(57)【要約】      （修正有）【課題】建設機械を用いて簡単かつ確実に単管杭を地面に打ち込むことができる杭打アダプターを提供する。【解決手段】地面に打ち込む単管杭の上端に取り付け可能な杭打アダプター１であって、筒状に形成され、内側に単管杭の上端を差し込み可能な管差込部２と、この管差込部２の上端を閉塞する壁部３と、この壁部３の上部に管差込部２と略同軸の筒状に形成され、内側に建設機械用ブレーカーのロッドを差し込み可能なロッド差込部４とを備える。ロッド差込部４の内壁面の下部が縮径するよう傾斜しているとよい。ロッド差込部４の上下方向の長さとしては、８０ｍｍ以上が好ましい。壁部３の上下方向の最小厚みとしては、１５ｍｍ以上が好ましい。ロッド差込部４の外周面に放熱用溝が形成されているとよい。【選択図】図１
0003195339.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地面に打ち込む単管杭の上端に取り付け可能な杭打アダプターであって、
筒状に形成され、内側に単管杭の上端を差し込み可能な管差込部と、
この管差込部の上端を閉塞する壁部と、
この壁部の上部に上記管差込部と略同軸の筒状に形成され、内側に建設機械用ブレーカーのロッドを差し込み可能なロッド差込部と
を備えることを特徴とする杭打アダプター。
【請求項２】
上記ロッド差込部の内壁面の下部が縮径するよう傾斜している請求項１に記載の杭打アダプター。
【請求項３】
上記ロッド差込部の上下方向の長さが８０ｍｍ以上である請求項１又は請求項２に記載の杭打アダプター。
【請求項４】
上記壁部の上下方向の最小厚みが１５ｍｍ以上である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の杭打アダプター
【請求項５】
上記ロッド差込部の外周面に放熱用溝が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の杭打アダプター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、杭打アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等において、例えば仮囲い、パイプ足場、土留擁壁等を敷設する際、地面に打ち込んだ単管杭を基礎として固定することが多い。また、太陽光発電パネル用架台等を設置する場合等にも、単管杭による固定が行われている。
【０００３】
単管杭は、一般に、上端を例えば３ｋｇから５ｋｇの重さのハンマーで打撃することによって地面に打ち込まれる。この打ち込み作業により単管杭の上端が潰れると、単管杭の再利用が困難となるため、杭打作業時に単管の上端にハンマーの打撃を受ける金具を取り付けることにより、単管杭の変形を防止することが提案されている（例えば特開２００７−１２６９１６号公報）。
【０００４】
このような金具の使用により、ハンマーの打ち下しの正確性に対する要求はかなり緩和されるが、そもそも、ハンマーを用いた単管杭の打ち込み作業は重労働である。このようなハンマーによる杭打ち作業は、一人一日当たり３０本程度が限界である。特に、地盤が固い場合には、ハンマーによる単管杭の打ち込みが非常に困難であり、作業性がさらに低下する。
【０００５】
ハンドブレーカー（削孔機）のロッド（ノミ）に単管杭の上端に嵌合する金具を取り付けて杭打ちを行うこともなされている。しかしながら、ハンドブレーカーは、通常圧縮空気を駆動源としており、エアーコンプレッサーからホースの届く範囲でしか使用できず、杭打ちの度にクレーン等を用いてエアーコンプレッサーを移動する必要がある。また、そのようなハンドブレーカー用の金具は、汎用性がなくブレーカーのロッド毎に異なる形状のものを作成することが要求される。
【０００６】
また、建設機械（油圧ショベル）用のブレーカーのロッドにプレートを取り付けて簡易杭打機として用いることも提案されている（例えば特開２００２−１２９５６０号公報参照）。しかしながら、上記公報に記載の簡易杭打機では、単管杭を垂直に保持することができず、単管杭が倒れる危険性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１２６９１６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２９５６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記不都合に鑑みて、本考案は、建設機械を用いて簡単かつ確実に単管杭を地面に打ち込むことができる杭打アダプターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた考案は、地面に打ち込む単管杭の上端に取り付け可能な杭打アダプターであって、筒状に形成され、内側に単管杭の上端を差し込み可能な管差込部と、この管差込部の上端を閉塞する壁部と、この壁部の上部に上記管差込部と略同軸の筒状に形成され、内側に建設機械用ブレーカーのロッドを差し込み可能なロッド差込部とを備えることを特徴とする杭打アダプターである。
【００１０】
当該杭打アダプターは、上部に建設機械用ブレーカーのロッドを差し込み可能な筒状のロッド差込部を有するので、単管杭とブレーカーのロッドとを係合させられる。このため、当該杭打アダプターを用いることにより、建設機械用ブレーカーのロッドを厳密に垂直にしなくても、打撃力が側方に逃げて単管杭が倒れることを防止できる。従って、当該杭打アダプターを使用することにより、簡単かつ確実に単管杭を地面に打ち込むことができる。
【００１１】
上記ロッド差込部の内壁面の下部が縮径するよう傾斜しているとよい。このように、管差込部の内壁面の下部が傾斜していることによって、任意の形状のロッドをその打撃力によってロッド差込部の軸心に位置決めすることができる。これにより、単管杭を安定して地面に打ち込むことができる。
【００１２】
上記ロッド差込部の上下方向の長さとしては、８０ｍｍ以上が好ましい。このように、ロッド差込部が上記上下方向の長さを有することにより、ブレーカーのロッドが意図せず当該杭打アダプターから脱離することを防止できる。
【００１３】
上記壁部の上下方向の最小厚みとしては、１５ｍｍ以上が好ましい。このように、壁部が上記厚みを有することによって、建設機械用ブレーカーの強い打撃力により壁部が破損することを防止して、単管杭を確実に地面に打ち込むことができる。
【００１４】
上記ロッド差込部の外周面に放熱用溝が形成されているとよい。このように、放熱用溝を有することによって、建設機械用ブレーカーの強い打撃力により生じる熱を放散することができる。
【考案の効果】
【００１５】
上述のように、本考案の杭打アダプターを使用することによって、建設機械を用いて簡単かつ確実に単管杭を地面に打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態の杭打アダプターを示す模式的断面図である。
【図２】図１の杭打アダプターを示す模式的側面図である。
【図３】図１の杭打アダプターの使用状態を示す模式図である。
【図４】図１の杭打アダプターの使用状態の詳細を示す模式的断面図である。
【図５】図４とは異なるロッド使用時の杭打アダプターの使用状態の詳細を示す模式的断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。
【００１８】
［杭打ちアダプター］
図１及び図２に、本考案の一実施形態の杭打アダプター１を示す。図１は、当該杭打アダプター１の断面形状を示し、図２は、当該杭打アダプター１の外観を示す。
【００１９】
当該杭打アダプター１は、図３に示すように、地面に打ち込む単管杭Ｐの上端に取り付けられ、建設機械（油圧ショベル）Ｓによる単管杭Ｐの杭打ちを可能にする。より詳しくは、当該杭打アダプター１は、建設機械ＳのアームＡの先端に取り付けられ、主にコンクリートを破砕するために使用されるブレーカーＢのロッド（ノミ）Ｒの打撃力を利用して、単管杭Ｐを地面に打ち込むことを可能にする。
【００２０】
当該杭打ちアダプター１によって地面に打ち込まれる単管杭Ｐとしては、特に限定されないが、一般に建設現場等でパイプ足場等に用いられる単管パイプであって、ＪＩＳ−Ｇ３４４４に準拠した外径４８．６ｍｍのものが好適に使用される。単管杭Ｐの地面に打ち込まれる先端には、円錐状のキャップが装着されてもよい。
【００２１】
当該杭打ちアダプター１を用いて単管杭Ｐを地面に打ち込むために使用される建設機械Ｓとしては、特に限定されないが、２トンから３トン程度の小型のバックホウが想定される。ブレーカーＢとしては、上記建設機械Ｓに取り付けられるものであればよい。また、ブレーカーＢに装着するロッドＲとしては、例えば先端が四角錐状であるモイルポイントロッド、先端が円柱状であるフラットロッド、先端部の中心に高硬度の部材を圧入したボールポイントロッド等略全てのものが使用可能である。
【００２２】
当該杭打ちアダプター１の寸法は、単管杭Ｐの大きさに合わせて変更可能であるが、以下、単管杭Ｐとして、上記ＪＩＳ−Ｇ３４４４に準拠した最も一般的な単管パイプ又はこれに近い径を有するパイプを用いるものとして説明する。
【００２３】
当該杭打アダプター１は、筒状に形成され、内側に単管杭Ｐの上端を差し込み可能な単管用差込孔を画定する管差込部２と、この管差込部２の上端を閉塞する壁部３と、この壁部３の上部に上記管差込部２と略同軸の筒状に形成され、内側に建設機械用ブレーカーＢのロッドＲを差し込み可能なロッド用差込孔を画定するロッド差込部４とを備える。また、当該杭打アダプター１は、ロッド差込部４の外周面の略全体及び壁部３の外周面の上部に複数の放熱用溝５が形成されている。
【００２４】
当該杭打アダプター１は、強度が大きい金属等の材料で形成される。当該杭打アダプター１を形成する金属としては、特に靱性を有するモリブデン鋼が好適に用いられる。当該杭打アダプター１に用いられるモリブデン鋼としては、例えばＪＩＳ−Ｇ４１０５（２００３）に規定されるＳＣＭ４３５、ＳＣＭ４４０等が挙げられる。
【００２５】
当該杭打アダプター１の製造方法としては、金属塊からの例えば旋盤等を用いた機械加工による削り出しとすることができる。このように削り出しにより製造することで、当該杭打アダプター１を内部に欠陥が少なく破損し難いものとすることができる。他には、例えば鋳造、複数部品の溶接等によって製造することもでき、これらの加工を組み合わせて製造してもよい。
【００２６】
＜管差込部＞
管差込部２は、好ましくは断面が円環状の円筒形に形成される。管差込部２の内壁面は、管差込部２の上下方向の中心軸と略平行であることが好ましく、下方に向かって拡径するよう僅かに傾斜してもよい。また、管差込部２の外壁面は、管差込部２の中心軸と平行又は下方に向かって縮径するよう僅かに傾斜してもよい。なお、管差込部２の「中心軸」とは、管差込部２の重心を通る鉛直軸を意味する。
【００２７】
管差込部２の平均内径の下限としては、５０ｍｍが好ましく、５５ｍｍがより好ましく、５８ｍｍがさらに好ましい。一方、管差込部２の平均内径の上限としては、７０ｍｍが好ましく、６５ｍｍがより好ましく、６２ｍｍがさらに好ましい。管差込部２の平均内径が上記下限に満たない場合、当該杭打アダプター１の単管杭Ｐの上端へ取り付けが容易でなくなるおそれがある。逆に、管差込部２の平均内径が上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して取扱いが容易でなくなるおそれや、単管杭Ｐに対して傾斜することにより杭打ちの際に単管杭Ｐが倒れたり単管杭Ｐの上端を変形させるおそれがある。このような管差込部２の平均内径の一例としては、６０ｍｍとすることができる。なお、「平均内径」とは、断面積が等しい真円の直径、つまり円相当径を意味する。
【００２８】
管差込部２の上下方向の平均長さの下限としては、３０ｍｍが好ましく、４０ｍｍがより好ましく、５０ｍｍがさらに好ましい。一方、管差込部２の平均長さの上限としては、１００ｍｍが好ましく、８０ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。管差込部２の平均長さが上記下限に満たない場合、杭打ち作業時に当該杭打アダプター１が単管杭Ｐから脱落し易くなり、建設機械Ｓの操作が難しくなるおそれがある。逆に、管差込部２の平均長さが上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれがある。このような管差込部２の平均長さの一例としては、５５ｍｍとすることができる。
【００２９】
管差込部２の下端における平均厚みの下限としては、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、６ｍｍがさらに好ましい。一方、管差込部２の下端における平均厚みの上限としては、１５ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましく、１０ｍｍがさらに好ましい。管差込部２の下端における平均厚みが上記下限に満たない場合、管差込部２の口部の強度が不十分となり、当該杭打アダプター１が杭打ち時に破断又は変形するおそれがある。逆に、管差込部２の下端における平均厚みが上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれがある。このような管差込部２の下端における平均厚の一例としては、７ｍｍとすることができる
【００３０】
管差込部２の上端における平均厚みは、下端における平均厚み以上とすることが好ましい。また、管差込部２の上端の外径は、後述する壁部３ひいてはロッド差込部４との外形形状の一体性が得られるよう、壁部３と同じ外径に設定することが好ましい。このため、管差込部２の外壁面は、上側に向かって拡径するよう形成してもよい。
【００３１】
＜壁部＞
壁部３は、管差込部２の上端を封止するよう管差込部２と一体化されている。この管差込部２の内部空間に露出する天井面６は、管差込部２と略同軸の円錐状又は円錐台状に凹んでいる。
【００３２】
管差込部２の中心軸に垂直な仮想水平面に対する天井面６の傾斜角度の下限としては、３°が好ましく、５°がより好ましく、７°がさらに好ましい。一方、上記天井面６の傾斜角度の上限としては、２０°が好ましく、１５°がより好ましく、１２°がさらに好ましい。上記天井面６の傾斜角度が上記下限に満たない場合、杭打ち時に単管杭Ｐの上端が外に広がるよう変形しやすくなるおそれがある。逆に、上記天井面６の傾斜角度が上記上限を超える場合、杭打ち時に単管杭Ｐの上端が内側に潰れやすくなるおそれがある。このような天井面６の傾斜角度の一例としては、９．５°とすることができる。
【００３３】
壁部３の上下方向最小厚み、つまり天井面６の頂部からロッド差込部４の内部空間までの上下方向の距離の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましく２５ｍｍがさらに好ましい。一方、壁部３の最小厚みの上限としては、８０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましく、５０ｍｍがさらに好ましい。壁部３の最小厚みが上記下限に満たない場合、ブレーカーＢのロッドＲの打撃により壁部３が破断するおそれがある。逆に、壁部３の最小厚みが上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれがある。このような壁部３の最小厚みの一例としては、３５ｍｍとすることができる
【００３４】
＜ロッド差込部＞
ロッド差込部４は、壁部３の上側に一体的に形成されている。このロッド差込部４は、内壁面が管差込部２と略同軸で、下側に向かって縮径するよう傾斜している傾斜面部７と、内壁面が管差込部２と略同軸で、内径が略一定の直伸面部８とを有する。
【００３５】
ロッド差込部４の外径形状としては、円柱状であることが好ましいが、角柱状であってもよい。また、外周にハンドル、アイボルト等、任意の付属物が付設されてもよい。そのような付属物は、本明細書で説明する当該杭打アダプター１の各種の寸法には含まれないものと解される。
【００３６】
ロッド差込部４の平均外径の下限としては、７０ｍｍが好ましく、８０ｍｍがより好ましく、９０ｍｍがさらに好ましい。一方、ロッド差込部４の平均外径の上限としては、１５０ｍｍが好ましく、１３０ｍｍがより好ましく、１２０ｍｍがさらに好ましい。ロッド差込部４の平均外径が上記下限に満たない場合、直伸面部８の厚みが不十分となり、ブレーカーＢの打撃により破損するおそれがある。逆に、ロッド差込部４の平均外径が上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれがある。このようなロッド差込部４の平均外径の一例としては、９２ｍｍとすることができる。なお、「平均外径」とは、断面積が等しい真円の直径、つまり円相当径を意味する。
【００３７】
ロッド差込部４の上下方向の長さ（ロッド用差込孔の最大深さ）の下限としては、８０ｍｍが好ましく、１００ｍｍがより好ましく、１２０ｍｍがさらに好ましい。ロッド差込部４の長さの上限としては、２００ｍｍが好ましく、１８０ｍｍがより好ましく、１６０ｍｍがさらに好ましい。ロッド差込部４の長さが上記下限に満たない場合、ロッドＲが抜けやすいため、建設機械ＳのアームＡ及びブレーカーＢの操作が容易ではなくなるおそれがある。逆に、ロッド差込部４の長さが上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれがある。このようなロッド差込部４の長さの一例としては、１３０ｍｍとすることができる。
【００３８】
（傾斜面部）
傾斜面部７の内壁面は、円錐面であってもよく、複数の平面からなる角錐面であってもよく、中心軸に対する傾斜角度が徐々に大きくなるような曲面、例えば直伸面部８から連続する半球面等であってもよい。中でも、傾斜面部７の内壁面の形状としては、加工が容易でブレーカーＢのロッドＲを調心する効果が等方的である円錐面が好ましい。
【００３９】
傾斜面部７の中心軸に対する平均傾斜角度の下限としては、２０°が好ましく、２５°がより好ましく、３０°がさらに好ましい。傾斜面部７の中心軸に対する平均傾斜角度の上限としては、６０°が好ましく、５０°がより好ましく、４０°がさらに好ましい。傾斜面部７の中心軸に対する平均傾斜角度が上記下限に満たない場合、傾斜面部７が不必要に長くなることによって、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれや、ロッドＲの先端が傾斜面部７に噛みこむおそれがある。逆に、傾斜面部７の中心軸に対する平均傾斜角度が上記上限を超える場合、ロッドＲの調心効果が不十分となるおそれがある。このような傾斜面部７の中心軸に対する平均傾斜角度の一例としては、３８°とすることができる。なお、傾斜面部７の中心軸に対する「平均傾斜角度」とは中心軸を通る断面における傾斜面部の内面と中心軸との間の角度の平均値を複数の異なる断面で測定して平均することにより得られる値を意味する。
【００４０】
傾斜面部７の下端の平均内径の下限としては、０ｍｍ（つまり壁部３の上面とされる水平面を有しない）であってもよく、５ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。一方、傾斜面部７の下端の平均内径の上限としては、２５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましく、１５ｍｍがさらに好ましい。傾斜面部７の下端の平均内径が上記下限に満たない場合、先端が角錐状のロッドＲを用いる場合に、ロッドＲの先端が傾斜面部７の内壁の間（ロッド用差込孔）に噛みこむおそれがある。逆に、傾斜面部７の下端の平均内径が上記上限を超える場合、先端が角錐状のロッドＲを用いる場合に、ロッドＲの調心が不十分となり、ブレーカーＢの打撃力が単管杭Ｐに垂直に伝わらないおそれがある。このような傾斜面部７の下端の平均内径の一例としては、１０ｍｍとすることができる。
【００４１】
（直伸面部）
直伸面部８は、好ましくは断面が円環状の円筒形に形成されるが、角筒状に形成されてもよい。
【００４２】
直伸面部８の平均内径、つまりロッド用差込孔の平均開口径の下限としては、５０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましく、６５ｍｍがさらに好ましい。一方、直伸面部８の平均内径の上限としては、１００ｍｍが好ましく、９０ｍｍがより好ましく、８０ｍｍがさらに好ましい。直伸面部８の平均内径が上記下限に満たない場合、大径のロッドＲを挿入できないおそれや、建設機械ＳのアームＡの操作が容易でなくなるおそれがある。逆に、直伸面部８の平均内径が上記上限を超える場合、ブレーカーＢの打撃時の振動によってロッドＲに対して当該杭打アダプター１が移動し、単管杭Ｐが倒れやすくなるおそれがある。このような直伸面部８の平均内径の一例としては、７２ｍｍとすることができる。
【００４３】
直伸面部８の上下方向の平均長さの下限としては、５０ｍｍが好ましく、７０ｍｍがより好ましく、８０ｍｍがさらに好ましい。直伸面部８の上下方向の平均長さの上限としては、１５０ｍｍが好ましく、１２０ｍｍがより好ましく、１００ｍｍがさらに好ましい。直伸面部８の上下方向の平均長さが上記下限に満たない場合、ロッドＲが抜けやすく、建設機械ＳのアームＡ及びブレーカーＢの操作が容易ではなくなるおそれがある。逆に、直伸面部８の上下方向の平均長さが上記上限を超える場合、当該杭打アダプター１が不必要に大型化及び重量化して、取扱いが容易でなくなるおそれがある。このような直伸面部８の上下方向の平均長さの一例としては、９０ｍｍとすることができる。
【００４４】
＜放熱用溝＞
放熱用溝５は、ロッド差込部４の外周面の略全体及び壁部３の外周面の上部に、等間隔に形成されている。この放熱用溝５は、当該杭打アダプター１の外周面の表面積を大きくし、ブレーカーＢのロッドＲによる打撃により発生する熱を雰囲気に放散するために形成される。
【００４５】
放熱用溝５の断面形状としては、どのようなものであってもよく、形成が容易な方形状とすることができる。また、放熱用溝５の延在方向としては、どのような向きであってもよいが、形成が容易で、滑り止めとしても機能する周方向の溝であることが好ましい。
【００４６】
放熱用溝５の平均幅の下限としては、特に限定されないが、０．５ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。一方、放熱用溝５の平均幅の上限としては、８ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。放熱用溝５の平均幅が上記下限に満たない場合、溝の内部での空気の流れが悪くなり、放熱効果が低くなるおそれがある。逆に、放熱用溝５の平均幅が上記上限を超える場合、表面積の増加率が小さく、当該杭打アダプター１の放熱性を十分に向上できないおそれがある。このような放熱用溝５の平均幅の一例としては、２ｍｍとすることができる。
【００４７】
放熱用溝５の平均間隔の下限としては、特に限定されないが、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。一方、放熱用溝５の平均間隔の上限としては、８ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。放熱用溝５の平均間隔が上記下限に満たない場合、放熱用溝５の間に残される突条部分が鋭利となり、手を傷つけやすくなるおそれがある、逆に、放熱用溝５の平均間隔が上記上限を超える場合、表面積の増加率が小さく、当該杭打アダプター１の放熱性を十分に向上できないおそれがある。このような放熱用溝５の平均間隔の一例としては、３ｍｍとすることができる。
【００４８】
放熱用溝５の平均深さの下限としては、特に限定されないが、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍがさらに好ましい。一方、放熱用溝５の平均深さの上限としては、３ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましく、１ｍｍがさらに好ましい。放熱用溝５の平均深さが上記下限に満たない場合、表面積の増加率が小さく、当該杭打アダプター１の放熱性を十分に向上できないおそれがある。逆に、放熱用溝５の平均深さが上記上限を超える場合、ロッド差込部４の有効厚みが小さくなり、当該杭打アダプター１が破損し易くなるおそれがある。このような放熱用溝５の平均深さの一例としては、例えば０．５ｍｍとすることができる
【００４９】
＜杭打ち＞
当該杭打アダプター１を用い、ロッドＲとしてモイルポイントロッドを使用する場合を、図４に示す。この場合、ロッドＲは、傾斜面部７に案内され、図示するように、先端が
壁部３の上面に当接するよう調心される。
【００５０】
当該杭打ちアダプター１は、図４に示すように、単管杭Ｐに対して傾斜して取り付けられてもよく、当該杭打ちアダプター１に対してロッドＲが斜めに挿入されてもよい。このような係合状態でブレーカーＢの打撃力が印加されても、当該杭打ちアダプター１の天井面６が単管杭Ｐに対して打撃力を下向きに作用させる。
【００５１】
また、当該杭打アダプター１を用い、ロッドＲとしてフラットロッドを使用する場合を、図５に示す。この場合、ロッドＲは、傾斜面部７によって調心されるが、図示するように、先端が傾斜面部７に対して当接した状態で、ブレーカーＢの打撃力を傾斜面部７の内壁面に対して伝える。この場合であっても、当該杭打ちアダプター１は、単管杭Ｐを下向きに打ち込むことができる。
【００５２】
＜利点＞
当該杭打アダプター１は、上部に建設機械Ｓ用のブレーカーＢのロッドＲを差し込み可能な筒状のロッド差込部４を有するので、単管杭ＰとロッドＲとを係合させられる。このため、当該杭打アダプター１を用いることにより、ロッドＲを厳密に垂直にしなくても、ブレーカーＢの打撃力が側方に逃げて単管杭Ｐが倒れることを防止できる。したがって、当該杭打アダプター１を使用すれば、簡単かつ確実に単管杭Ｐを地面に打ち込むことができる。
【００５３】
また、当該杭打アダプター１は、上記のようにブレーカーＢのロッドＲをルーズに係合して使用できるため、ロッドＲの径や先端形状を選ばない。
【００５４】
また、当該杭打アダプター１を用いることにより、建設機械Ｓ用のブレーカーＢを使用して単管杭Ｐを打ち込むことができるので、アスファルト路面や、例えば花崗岩、砂礫層等の岩盤に対しても、下穴を開けることなく単管杭Ｐを打ち込むことができる。
【００５５】
また、従来のハンマーの打撃とは異なり、建設機械ＳのアームＡの操作により、単管杭Ｐの微調整を容易かつ正確に行うことができる。
【００５６】
また、当該杭打アダプター１は、ロッド差込部４が内壁面の下部が縮径するよう傾斜した傾斜面部７を有するので、任意の形状のロッドＲをその打撃力によってロッド差込部４の軸心に位置決めすることができる。これにより、単管杭Ｐを安定して地面に打ち込むことができる。
【００５７】
また、当該杭打アダプター１は、壁部３の下面、つまり単管用差込孔の天井面６が傘状に凹んでいるので、ブレーカーＢによる打撃力が単管杭Ｐの上端部を僅かに内側に押し込むよう作用する。このため、単管杭Ｐの上端に保護のためのキャップを装着しなくても、単管杭Ｐの上端が拡がって再利用不能となることがない。
【００５８】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００５９】
当該杭打アダプターは、放熱用溝を有しないものであってもよい。
【００６０】
また、当該杭打ちアダプターにおいて、ロッド差込部は、直伸面部を有さず、全体的に内壁面が縮径していてもよい。この場合、上側部分の軸心に対する傾斜角度が小さい方が好ましい。
【００６１】
また、当該杭打ちアダプターにおいて、ロッド差込部は、内壁面が傾斜する傾斜面部を有さず、直伸面部のみからなってもよい。
【００６２】
本考案の杭打ちアダプターは、上記実施形態の大きさのものに限られず、より径が大きい単管杭を打ち込むために使用する場合、単管杭の径に合わせて大型化してもよい。この場合、当該杭打ちアダプターの外周面にアイボルト等を設けて、建設機械等により当該杭打ちアダプターを単管杭の上端に配置できるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本考案に係る杭打ちアダプターは、建設現場等において、単管杭を地面に打ち込むために広く利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１  杭打アダプター
２  管差込部
３  壁部
４  ロッド差込部
５  放熱用溝
６  天井面
７  傾斜面部
８  直伸面部
Ａ  アーム
Ｂ  ブレーカー
Ｐ  単管杭
Ｒ  ロッド
Ｓ  建設機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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