(57)【要約】      （修正有）【課題】加工ツールの組立や交換が容易かつ迅速で操作が便利で操作方法の習得を容易にする加工ツール交換可能な多用途食品加工機を提供する。【解決手段】ドライブモータ１と加工ツール２から構成される加工ツール交換可能な多用途食品加工機であり、ドライブモータの差込穴１０の外に固定ブラケット１１が設けられ、外側に係合口１２が設けられ、上端に第１フィード口１３が設けられ、両側端部に固定用の第１固定部１４が設けられ、加工ツール尾端にフィードブラケット２１が設けられ、上側端に第２フィード口２３が設けられ、両側端に固定用の第２固定部２４が設けられ、加工ツールのフィードブラケットが固定ブラケットの係合口を経由して挿入された後に固定ブラケット内部に設置され、第２フィード口が第１フィード口下方と対応し、第２固定部が第１固定部と対応して嵌合した後に、固定具４の導入により固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドライブモータ（１）と加工ツール（２）から構成され、前記ドライブモータ（１）に動力出力源モータ（７）が設けられ、その動力出力部に差込穴（１０）が設けられ、前記加工ツール（２）が中空管状体であり、その尾端がドライブモータ（１）の動力出力部に取り付けられ、その管状体内の中空加工室に押出用スクリューロッド（３）が設けられ、前記スクリューロッド（３）末端のプランジャ（３１）がドライブモータ（１）内のモータ回転軸（７１）にスリーブ結合できるようになっている加工ツール交換可能な多用途食品加工機であって、
前記ドライブモータ（１）の外には、内部が中空で内側端が差込穴（１０）と連通し、外側端に加工ツール（２）が挿入する係合口（１２）が設けられ、上側端に透かし彫りの第１フィード口（１３）が設けられ、両側端に固定用の第１固定部（１４）が設けられる固定ブラケット（１１）が備えられ、前記加工ツール（２）尾端には内部が中空で内側端が加工室と連通するフィードブラケット（２１）が設けられ、外側端にはスクリューロッド（３）のプランジャ（３１）の挿通する軸孔（２２）が設けられ、上側端には透かし彫りの第２フィード口（２３）が設けられ、両側端には固定用の第２固定部（２４）が設けられ、前記加工ツール（２）の尾端のフィードブラケット（２１）は、前記固定ブラケット（１１）の係合口（１２）から挿入して固定ブラケット（１１）内に配置可能であり、前記第２フィード口（２３）は、前記第１フィード口（１３）の下方に対応して嵌合され、前記第２固定部（24）は前記第１固定部（１４）と対応して嵌合した後、固定具（４）の導入によりフィードブラケット（２１）と固定ブラケット（１１）を結合して固定し、前記中空固定ブラケット(１１)の係合口（１２）の内壁に少なくとも１つの平面を有し、前記フィードブラケット（２１）の外壁に係合口（１２）の内壁平面と嵌合する平面が少なくとも１つ設けられることを特徴とする加工ツール交換可能な多用途食品加工機。 
【請求項２】
前記固定ブラケット（１１）の第１固定部（１４）は固定具（４）が挿入する左右２つの挿孔（１４１）であり、前記フィードブラケット（２１）の第２固定部（２４）は固定具（４）が挿入する穿孔（２４１）であり、前記固定具（４）はラッチであり、穿孔（２４１）が左右２つの挿孔（１４１）と対応して嵌合すると、前記ラッチが直接挿入できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の多用途食品加工機。
【請求項３】
前記固定ブラケット（１１）の第１固定部（１４）は、固定具（４）が挿入可能な左右２つの挿孔（１４１）と、２つの挿孔（１４１）の間に位置する第１溝（１４２）であり、前記フィードブラケット（２１）の第２固定部（２４）は、固定具（４）が挿入可能な第２溝（２４２）であり、前記固定具（４）はラッチであり、第２溝（２４２）が第１溝（１４２）と上下に対応して左右２つの挿孔（１４１）と係合した後、前記ラッチが直接挿入可能であることを特徴とする請求項１に記載の多用途食品加工機。
【請求項４】
前記固定ブラケット（１１）の第１フィード口（１３）に漏斗（５）下方のディスチャージ部（５１）が挿入可能であり、前記第１フィード口（１３）の内壁に、ディスチャージ部（５１）を係止するための係止リブ（１５）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の多用途食品加工機。
【請求項５】
前記ドライブモータ（１）の動力出力部の上縁に、固定ブラケット（１１）の第１フィード口（１３）と上下に対応して係合する注入口（６１）付き開栓可能な可動カバー（６）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の多用途食品加工機。 
【請求項６】
前記カバー（６）の底面には、第１フィード口（１３）から離れている、かつ、加工ツール（２）に接触する、加工ツール（２）を加熱することができるヒータ（６２）が設けられることを特徴とする請求項５に記載の多用途食品加工機。 
【請求項７】
前記加工ツール（２）は植物油を抽出する搾油加工ツール（２ａ）であり、前記搾油加工ツール（２ａ）の外壁にヒータ（６２）と接触する伝熱外管（２６）を増設することを特徴とする請求項６に記載の多用途食品加工機。 
【請求項８】
前記加工ツール（２）はペーストまで挽ける食品細挽き加工ツール（２ｂ）であることを特徴とする請求項１又は６に記載の多用途食品加工機。 
【請求項９】
前記加工ツール（２）は青果物ジュースが搾られるジュース加工ツール（２ｃ）であることを特徴とする請求項１に記載の多用途食品加工機。 
【請求項１０】
前記加工ツール（２）は、麺が押し出せる製麺加工ツール（２ｄ）であることを特徴とする請求項１に記載の多用途食品加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品加工機分野に関し、さらに詳しくは、搾油加工ツール、細挽き加工ツール、ジュース加工ツール、製麺加工ツールを意味する加工ツールが交換可能な多用途食品加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ジューサー、グラインダー、搾油機、製麺機などの食品加工機は、現在家庭でよく使われている小型家電であり、他人の手を借りずに家で自ら作ることができ、楽しみながら、便利に作れ、経済的であるが、これらの食品加工機の多くは単機で使用されており、全部購入するなら費用がかかるだけでなく、スペースの無駄にもなるので、ある業者は、ドライブモータと様々な用途の加工ツールを組み合わせる設計を勘案したが、結局、加工ツールの組立や交換が困難で、操作が容易ではなく、習得しにくく、しかも構造が複雑で、製造コストが高く、業者のマーケティングに不利であるとともに、消費者の使用にも不利であるため、多用途食品加工機の更なる改良が必要である。 
【０００３】
食品加工機については、ジューサーは、青果物のジュースや残滓を搾り出すものであり、製麺機は、生地を押し出し麺を成形するものである一方、搾油機とグラインダーは、青果物や生地の加工ではなく、ナッツの種子から油液を搾り出すか、もしくはペーストまで挽くものであり、後述２種類の加工ツールは、ナッツの種子を加工するものであり、両者をドライブモータと組み合わせることができたら、勿論消費者の使用に有利であるとともに、業者のマーケティングにも有利である非常に適切な組み合わせとなる。
【０００４】
この点を鑑み、上記課題の解決に向けたソリューションは、本考案で革新して突破しようとする課題となる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述した既存の問題点を解決するため、加工ツール交換可能な多用途食品加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決でき、上記目的を達成するために、本考案の加工ツール交換可能な多用途食品加工機は、ドライブモータと加工ツールから構成され、前記ドライブモータに動力出力源モータが設けられ、その動力出力部に差込穴が設けられ、前記加工ツールが中空管状体であり、その尾端がドライブモータの動力出力部に取り付けられ、その管状体内の中空加工室に押出用スクリューロッドが設けられ、前記スクリューロッド末端のプランジャがドライブモータ内のモータ回転軸にスリーブ結合できるようになっている加工ツール交換可能な多用途食品加工機であり、前記ドライブモータの外には、内部が中空で内側端が差込穴と連通し、外側端に加工ツールが挿入する係合口が設けられ、上側端に透かし彫りの第1フィード口が設けられ、両側端に固定用の第1固定部が設けられる固定ブラケットが備えられ、前記加工ツール尾端には内部が中空で内側端が加工室と連通するフィードブラケットが設けられ、外側端にはスクリューロッドのプランジャの挿通する軸孔が設けられ、上側端には透かし彫りの第2フィード口が設けられ、両側端には固定用の第2固定部が設けられ、前記加工ツールの尾端のフィードブラケットは、前記固定ブラケットの係合口から挿入して固定ブラケット内に配置可能であり、前記第2フィード口は、前記第１フィード口の下方に対応して嵌合され、前記第2固定部は前記第１固定部と対応して嵌合した後、固定具の導入によりフィードブラケットと固定ブラケットを結合して固定し、前記中空固定ブラケットの係合口の内壁に少なくとも1つの平面を有し、前記フィードブラケットの外壁に係合口の内壁平面と嵌合する平面が少なくとも1つ設けられる。
【０００７】
前記固定ブラケットの第１固定部は固定具が挿入する左右2つの挿孔であり、前記フィードブラケットの第２固定部は固定具が挿入する穿孔であり、前記固定具はラッチであり、穿孔が左右2つの挿孔と対応して嵌合すると、前記ラッチが直接挿入できるようになっていることが好ましい。
【０００８】
前記固定ブラケットの第１固定部は、固定具が挿入可能な左右２つの挿孔と、2つの挿孔の間に位置する第1溝であり、前記フィードブラケットの第２固定部は、固定具が挿入可能な第2溝であり、前記固定具はラッチであり、第２溝が第１溝と上下に対応して左右2つの挿孔と係合した後、前記ラッチが直接挿入可能であることが好ましい。
【０００９】
前記固定ブラケットの第１フィード口に漏斗下方のディスチャージ部が挿入可能であり、前記第1フィード口の内壁に、ディスチャージ部を係止するための係止リブが設けられることが好ましい。
【００１０】
前記ドライブモータの動力出力部の上縁に、固定ブラケットの第１フィード口と上下に対応して係合する注入口付き開栓可能な可動カバーが設けられることが好ましい。
【００１１】
前記カバー底面には、第１フィード口から離れている、かつ加工ツールに接触する、加工ツールを加熱することができるヒータが設けられることが好ましい。
【００１２】
前記加工ツールは植物油を抽出する搾油加工ツールであり、前記搾油加工ツールの外壁にヒータと接触する伝熱外管を増設することが好ましい。
【００１３】
前記加工ツールはペーストまで挽ける食品細挽き加工ツールであることが好ましい。
【００１４】
前記加工ツールは青果物ジュースが搾られるジュース加工ツールであることが好ましい。
【００１５】
前記加工ツールは、麺が押し出せる製麺加工ツールであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は、上記の技術的な解決手段を採用し、従来技術に比べて次のような利点がある。
【００１７】
本考案はドライブモータの外側に固定ブラケットを設け、加工ツールの尾端にフィードブラケットを設け、フィードブラケットが固定ブラケットに挿入されると両者が結合でき、この場合、固定ブラケットの第１固定部とフィードブラケットの第２固定部と対応して嵌合した後、更に固定具で固定することにより、固定ブラケットとフィードブラケットの両者が離脱しないようにすることができ、操作が簡単で、着脱作業性が高く、加工ツールの交換作業が迅速かつ便利となる。 
【００１８】
本考案では、食品加工機に搾油または細挽き加工機能を兼備させるため、搾油加工ツールと細挽き加工ツールを共にドライブモータに組み合わせ、ナッツの種子を加工して２種類の異なる食品産物が作れるようになる。 
【００１９】
第１固定部を挿孔とし、第２固定部を穿孔とし、固定具をラッチとする場合、前記挿孔と穿孔を合わせてからラッチを挿入することにより、固定ブラケットとフィードブラケットを固定することができ、その構造が簡単で製造が容易で、低コストで、利用者の習得や操作も容易である。
【００２０】
前記固定ブラケット係合口の内壁に少なくとも１つの平面を有し、前記フィードブラケット外壁にも少なくとも1つの平面を有し、フィードブラケットが固定ブラケットに挿入し後、両者の平面が嵌合することにより、フィードブラケットの緩みを回避する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に基づく多用途食品加工機の第１実施形態の分解図である。
【図２】図１に示す固定ブラケットとフィードブラケットの結合した断面模式図である。
【図３】本考案に基づくドライブモータと搾油加工ツールのもう一つの結合方式の分解図である。
【図４】図３に示す固定ブラケットとフィードブラケットの結合した断面模式図である。
【図５】本考案に基づくドライブモータと搾油加工ツールを組み合わせた模式図である。
【図６】本考案に基づくドライブモータと細挽き加工ツールを組み合わせた模式図である。
【図７】本考案に基づく多用途食品加工機の第２実施形態の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１、図２に示すように、ドライブモータ1と加工ツール２から構成される加工ツール交換可能な多用途食品加工機であり、前記加工ツール２は、機能がそれぞれ異なる複数の仕様を有し（以下の記述では、様々な用途の加工ツール２を用途別に紹介する時に他の記号で表示する以外はすべて、加工ツールの代表記号として記号２を使用する）、前記ドライブモータ1内部に動力出力源モータ７が設けられ、その動力出力部に差込穴１０が設けられ、前記加工ツール２が中空管状体であり、その尾端がドライブモータ１の動力出力部に取り付けられ、その管状体内の中空加工室に押出用スクリューロッド３が設けられ、前記スクリューロッド３末端のプランジャ３１がドライブモータ１内のモータ回転軸７１にスリーブ結合できるようになっており、前記ドライブモータ１の構造は、従来のジューサーの構造に近似し、既知の構造であり、前記スクリューロッド３末端のプランジャ３１がドライブモータ１内のモータ回転軸７１にスリーブ結合することも既知の技術であるので、ここでは詳細を省略する。
【００２４】
本考案の特徴は、下記の通りである。前記ドライブモータ１の差込穴１０外には、内部が中空で内側端が差込穴１０と連通し、外側端に加工ツール２が挿入する係合口１２が設けられ、上側端に透かし彫りの第1フィード口１３が設けられ、両側端に固定用の第１固定部１４が設けられる固定ブラケット１１が備えられ、前記加工ツール２尾端には内部が中空で内側端が加工室と連通するフィードブラケット２１が設けられ、外側端にはスクリューロッド３のプランジャ３１の挿通する軸孔２２が設けられ、上側端には透かし彫りの第２フィード口２３が設けられ、両側端には固定用の第２固定部２４が設けられ、前記加工ツール２の尾端のフィードブラケット２１は、前記固定ブラケット１１の係合口１２から挿入して固定ブラケット１１内に配置可能であり、前記第２フィード口２３は、前記第１フィード口１３の下方に対応して嵌合され、前記第２固定部２４は前記第１固定部１４と対応して嵌合した後、固定具４の導入によりフィードブラケット２１と固定ブラケット１１を結合して固定することができる。 
【００２５】
前記中空固定ブラケット１１の係合口１２の内壁に少なくとも１つの平面を有し、前記フィードブラケット２１の外壁に係合口１２の内壁平面と嵌合する平面が少なくとも１つ設けられ、両者の平面が嵌合すると回転が生じず、平面数が多いほど効果的である。例えば、図に示すように、固定ブラケット１１は四角形であり、係合口１２の内壁に四つの平面があり、フィードブラケット２１も四角形であり、外壁に四つの平面があり、それ故、フィードブラケット２１は固定ブラケット１１内に挿入すると、両者の平面による相互嵌合後、安定性が大幅に向上する。 
【００２６】
上記第１固定部１４と第２固定部２４との嵌合後、更に固定具４で固定する手段には種々の実施形態があるが、利用者の習得しやすさ、操作しやすさ、固定の迅速性、結合の強固性、着脱の簡易性、構造の簡単性、製作の簡易性、加工の低コスト化を図る為、本考案では、その固定ブラケット１１の第１固定部１４は、左右２つの挿孔１４１であり、フィードブラケット２１の第２固定部２４は穿孔２４１であり、前記固定具４はラッチであり、前記穿孔２４１が左右２つの挿孔１４１と対応して嵌合すると、前記ラッチが直接挿入でき、それによって迅速に固定できる効果を奏する。フィードブラケット２１と固定ブラケット１１と迅速に固定する手段は、利用者が迅速に習得でき、操作が容易であるとともに、逆に、フィードブラケット２１を取り外す時、ラッチを抜くだけでフィードブラケット２１が固定ブラケット１１から迅速に離脱することができる。 
【００２７】
次に、前記第１固定部１４と第２固定部２４の位置は、スクリューロッド３よりも低いものとし、これにより、挿入後の固定具４がスクリューロッド３に抵触することが回避される。したがって、固定具４の最適な位置はスクリューロッド３下方に設置されることである。 
【００２８】
前記固定ブラケット１１の第１フィード口１３に漏斗５下方のディスチャージ部５１が挿入可能であり、それによって漏斗５が第１フィード口１３の上方に係合され、前記固定ブラケット１１の第１フィード口１３の内壁に、ディスチャージ部５１が固定ブラケット１１に過度に挿入することを防ぐ為の環状形係止リブ１５が設けられる。
【００２９】
前記ドライブモータ１の動力出力部の上縁に、両者をヒンジまたはプランジャによって結合する開栓可能な可動カバー６が設けられ、これによりカバー６がめくり上げられるようになり、前記カバー６に固定ブラケット１１の第１フィード口１３と上下に対応して係合する注入口６１が設けられ、それによって漏斗５は、ディスチャージ部５１を経由して前記注入口６１を貫通した後に、固定ブラケット１１の第１フィード口１３内に挿入することができる。
【００３０】
前記カバー６底面には、第１フィード口１３から離れている、かつ加工ツール２に接触する、加工ツール２を加熱することができるヒータ６２が設けられ、加工ツール２の管状体内にあるナッツの種子が高温で加熱されると軟化して油が出て、カバー６が加工ツール２を覆うため、高温の加工ツール２への誤接触による利用者の火傷を防止することができ、それ故、カバー６は保護具に等しい。 
【００３１】
さらに、一実施形態では、図３、図４に示すように、上記と異なる、第１固定部１４第２固定部２４のもう一つの固定方法であり、第１固定部１４は、固定具４が挿入可能な左右２つの挿孔１４１と、２つの挿孔１４１の間に位置する第１溝１４２から構成され、前記第２固定部２４は、固定具４が挿入可能な第２溝２４２であり、前記固定具４は依然としてラッチであり、フィードブラケット２１は固定ブラケット１１内に挿入すると、前記第２溝２４２が第１溝１４２と上下に対応して左右２つの挿孔１４１と係合し後に前記ラッチが直接挿入可能であり、それによってフィードブラケット２１と固定ブラケット１１を結合し、前記第１溝１４２と第２溝２４２の断面形状は半円形を呈し、両者が上下に対応すると円形となりラッチが挿入することができる。 
【００３２】
図１を参照すると、上述したように、加工ツール２は複数種類あり、図１の実施形態では、ナッツの種子から植物油が搾られる搾油加工ツール２ａ、ナッツの種子をペーストまで挽ける細挽き加工ツール２ｂを列挙した。ここでいう植物油は、例えば、落花生油、ゴマ油、ひまわり油などで、ここでいうペーストは、例えば、ピーナッツバター、ゴマペースト、カボチャペーストなどである。本考案では、搾油加工ツール2a及び細挽き加工ツール２ｂとドライブモータ１との組合せを強調しており、現在ではこれら２種類の加工ツール２ａ、２ｂとドライブモータ１とを組合せた前例がないからである。
【００３３】
前記搾油加工ツール２ａとドライブモータ１との組み合わせは図１、図５に示すようになる。前記搾油加工ツール２ａ尾端のフィードブラケット２１が先ずドライブモータ１の固定ブラケット１１と結合してから、ラッチ４を挿入して固定し、カバー６を搾油ツール２ａに被せ、漏斗５を固定ブラケット１１に挿入し、ナッツの種子を漏斗５内に入れ、固定ブラケット１１、フィードブラケット２１を通過する後、 スクリューロッド３で搾油ツール２ａ管状体内にプッシュする。ナッツの種子は熱で軟化して油を抽出しなければならないため、搾油加工ツール２ａが前記カバー６のヒータ６２と互いに密着必要があり、搾油加工ツール２ａの口径が小さいため、ヒータ６２と密接に嵌合するために、ヒータ６２との間に接触面による熱伝導を行う外管２６を外壁に増設し、熱伝導外管２６を介した熱伝導により搾油加工ツール２ａを速やかに加熱して昇温させる。加熱されて軟化したナッツの種は、スクリューロッド３に押されると油が抽出され、油液は搾油加工ツール２ａ底部の排油孔２５から排出され、残渣はスクリューロッド3により前方に押されて外側端の排出孔２７から排出される。前記搾油加工ツール２ａの搾油構造と原理は公知技術であるため、ここでは説明を省略する。 
【００３４】
再度、図１、図６を参照すると、前記加工ツール２は細挽き加工ツール２ｂであり、前記細挽き加工ツール２ｂは加温加熱することなく、その尾端のフィードブラケット２１がドライブモータ１の固定ブラケット１１と結合してから、ナッツの種子を漏斗５内に入れて加工を開始することができる。細挽き加工ツール２ｂの管状体内に細挽き盤（図示せず）が設置されているため、ナッツの種子をゆっくりと挽け、次第にペーストを形成した後、先端パイプ下方の排出孔２８から排出する。前記細挽き加工ツール２ｂの搾油構造と原理は公知技術であるため、ここでは説明を省略する。
【００３５】
本考案に基づく第2実施形態は、図７に示すようになる。図１と異なる点としては、前記加工ツール２は青果物のジュースが搾られるジュース加工ツール2cまたは麺が押し出せる製麺加工ツール２ｄである。ジュース加工ツール２ｃ尾端のフィードブラケット２１がドライブモータ１の固定ブラケット１１と結合して固定すると、青果物材料の加工に着手し始めることができ、最後にジュースを残渣から分離し、そのうちジュースがジュース加工ツール２ｃ底部の排出孔２０１から排出され、残渣が外側端の排出孔２０２から排出される。前記ジュース加工ツール２ｃのジューサー構造と原理は公知技術であるため、ここでは説明を省略する。
【００３６】
次に、図７を参照すると、前記加工ツール２は製麺加工ツール２ｄであり、その尾端のフィードブラケット２１がドライブモータ１の固定ブラケット１１と結合してから、材料投入ができ、生地を漏斗５から入れた後、製麺加工ツール２ｄ外側端の押出孔２０３から、断面が円形または扁平形の麺を押し出し、麺を茹でて食べることができる。前記製麺加工ツール２ｄの製麺構造と原理は公知技術であるため、ここでは説明を省略する。
【００３７】
なお、ジュース加工ツール２ｃと製麺加工ツール２ｄは、加工時に加熱する必要がないので、ドライブモータ１動力出力部上縁の可動カバー６を取り外すことができる。それ故、図７に示すドライブモータ１は、図１に示したドライブモータ１とは異なり、可動カバー６がなくなっている。
【００３８】
上述したのは本考案に関する具体的な説明であり、それを以って特許請求範囲を制限してはならないとし、本考案の要旨を逸脱せず行なわれた実施や変更を行なって、それと同じ効果を得ても、全て本考案の請求範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３９】
１  ドライブモータ
１０  差込穴
１１  固定ブラケット
１２  係合口
１３  第１フィード口
１４  第１固定部
１４１  挿孔
１４２  第１溝
１５  係止リブ
２  加工ツール
２１  フィードブラケット
２２  軸孔
２３  第２フィード口
２４  第２固定部
２４１  穿孔
２４２  第２溝
２５  排油孔
２６  伝熱外管
２７  排出孔
２８  排出孔
３  スクリューロッド
３１ プランジャ
４  固定具
５  漏斗
５１  ディスチャージ部
６  カバー
６１  注入口
６２  ヒータ
７  モータ
７１  モータ回転軸
２ａ  搾油加工ツール
２ｂ  食品細挽き加工ツール
２ｃ  搾られるジュース加工ツール
２ｄ  製麺加工ツール
【図１】
0003234154.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003234154.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003234154.tif 000007
【図６】
0003234154.tif 000008
【図７】
0003234154.tif 000009