(57)【要約】【課題】ピン孔やその周辺の強度が高く、破断や劣化が防止できて耐久性が向上したベルトを提供する。【解決手段】ベルト本体１２とバックルとが設けられたベルトであって、ベルト本体は、ピン孔１４が形成された熱可塑性樹脂製のピン孔形成パーツ１６と、ピン孔形成パーツの両端部に隣接して配設される芯材１７と、芯材の表側に配設される表材１８と、芯材の裏側に配設される裏材１９とが縫着されてなり、裏材には、ピン孔形成パーツを表出させる長孔２１が形成されており、裏材と、ピン孔形成パーツとが重なって、該ピン孔形成パーツの縁部近傍に沿って縫着され、かつ表材と、ピン孔形成パーツとが接着された構成である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺で帯状のベルト本体と、該ベルト本体の一端部に設けられ他端部を差し込んで保持するバックルとを備え、前記ベルト本体の他端部側には複数のピン孔が形成され、前記バックルには前記ピン孔に差し入れるピンが設けられたベルトであって、
前記ベルト本体は、前記ピン孔が形成された熱可塑性樹脂製のピン孔形成パーツと、該ピン孔形成パーツの両端部に隣接して配設される芯材と、該芯材の表側に配設される表材と、前記芯材の裏側に配設される裏材とが縫着されてなり、
前記裏材には、前記ピン孔形成パーツが表出する長孔が形成されており、
前記裏材と、前記ピン孔形成パーツとが重なって、該ピン孔形成パーツの縁部近傍に沿って縫着され、
かつ前記表材と、前記ピン孔形成パーツとが接着された構成であること
を特徴とするベルト。
【請求項２】
前記ピン孔形成パーツは、ベース部と、該ベース部の裏側に重なって、かつ前記ベース部よりもやや小さめで前記長孔に表出する表出部とからなること
を特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
長尺で帯状のベルト本体と、該ベルト本体の一端部に設けられ他端部を差し込んで保持するバックルとを備え、前記ベルト本体の他端部側には複数のピン孔が形成され、前記バックルには前記ピン孔に差し入れるピンが設けられたベルトであって、
前記ベルト本体は、前記ピン孔が形成された熱可塑性樹脂製のピン孔形成パーツと、該ピン孔形成パーツの両端部に隣接して配設される芯材と、該芯材の表側に配設される表材と、前記芯材の裏側に配設される裏材とが縫着されてなり、
前記裏材と前記表材とには、それぞれ前記ピン孔形成パーツが表出する長孔が形成されており、
前記表材と、前記ピン孔形成パーツと、前記裏材とが重なって、前記ピン孔形成パーツの縁部近傍に沿って縫着された構成であること
を特徴とするベルト。
【請求項４】
前記ピン孔形成パーツは、ベース部と、該ベース部の表裏両側に重なって、かつ前記ベース部よりもやや小さめで前記長孔に表出する表出部とからなること
を特徴とする請求項３に記載のベルト。
【請求項５】
前記ピン孔形成パーツは、ＴＰＥ樹脂ゴムで形成されること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のベルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、衣服用のベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベルトとしては、例えば、図７に示す構成のものが知られている。このベルト１は、長尺で帯状のベルト本体２と、ベルト本体２の一端部２ａに設けられ他端部２ｂを差し込んで保持するバックル３とからなり、ベルト本体２の他端部側には複数のピン孔４が形成されており、バックル３にはピン５が設けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のベルト１は、ピン５を適宜な位置のピン孔４に差し入れて、ベルト１をウエストサイズに合わせた所望の位置に保持して使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３２０８５４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来例のベルト１においては、腹圧や腰の動きなどによって、ピン５などを介してピン孔４に常に負荷が掛かっている状態である。さらに、ベルト１の着脱に伴いピン孔４の周辺を屈曲させるので、ピン孔４やその周辺に劣化が生じる。
そのため、使用頻度の高いベルト１は、ピン孔４が伸びたり裂けたりする事態が発生し、さらにはピン孔４の部分から破断が生じることがあるという問題点を有している。
【０００６】
従って、従来例におけるベルト１においては、ピン孔４やその周辺の強度を高めて、ピン孔４の伸びや裂け、さらには破断を防止して、ベルト１の耐久性を向上させることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来例の課題を解決するための本考案の要旨は、長尺で帯状のベルト本体と、該ベルト本体の一端部に設けられ他端部を差し込んで保持するバックルとを備え、前記ベルト本体の他端部側には複数のピン孔が形成され、前記バックルには前記ピン孔に差し入れるピンが設けられたベルトであって、前記ベルト本体は、前記ピン孔が形成された熱可塑性樹脂製のピン孔形成パーツと、該ピン孔形成パーツの両端部に隣接して配設される芯材と、該芯材の表側に配設される表材と、前記芯材の裏側に配設される裏材とが縫着されてなり、前記裏材には、前記ピン孔形成パーツが表出する長孔が形成されており、前記裏材と、前記ピン孔形成パーツとが重なって、該ピン孔形成パーツの縁部近傍に沿って縫着され、かつ前記表材と、前記ピン孔形成パーツとが接着された構成であることである。
【０００８】
また、前記ピン孔形成パーツは、ベース部と、該ベース部の裏側に重なって、かつ前記ベース部よりもやや小さめで前記長孔に表出する表出部とからなること、；
を含むものである。
【０００９】
前記従来例の課題を解決するための本考案の要旨は、長尺で帯状のベルト本体と、該ベルト本体の一端部に設けられ他端部を差し込んで保持するバックルとを備え、前記ベルト本体の他端部側には複数のピン孔が形成され、前記バックルには前記ピン孔に差し入れるピンが設けられたベルトであって、前記ベルト本体は、前記ピン孔が形成された熱可塑性樹脂製のピン孔形成パーツと、該ピン孔形成パーツの両端部に隣接して配設される芯材と、該芯材の表側に配設される表材と、前記芯材の裏側に配設される裏材とが縫着されてなり、前記裏材と前記表材とには、それぞれ前記ピン孔形成パーツが表出する長孔が形成されており、前記表材と、前記ピン孔形成パーツと、前記裏材とが重なって、前記ピン孔形成パーツの縁部近傍に沿って縫着された構成であることである。
【００１０】
また、前記ピン孔形成パーツは、ベース部と、該ベース部の表裏両側に重なって、かつ前記ベース部よりもやや小さめで前記長孔に表出する表出部とからなること、；
前記ピン孔形成パーツは、ＴＰＥ樹脂ゴムで形成されること、；
を含むものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の請求項１に係るベルトによれば、熱可塑性樹脂製でピン孔が形成されたピン孔形成パーツの存在によって、ピン孔やその周辺の強度が高まることとなり、その結果、ピン孔の伸びや裂け、さらには破断が防止できて、ベルトの耐久性が向上する。
ピン孔形成パーツは、ベース部とその裏側に重なる表出部とからなる二層構造に形成されるので、ピン孔やその周辺の強度が高まることとなる。
また、ベルトの表側にはピン孔形成パーツが表出しないので、見た目には一般的なベルトと同様な形状であり、違和感なく使用することができるという種々な優れた効果を奏する。
【００１２】
ピン孔形成パーツは、ベース部と、該ベース部の裏側に重なって、かつベース部よりもやや小さめで長孔に表出する表出部とからなることによって、ベース部と表出部とからなる二層構造のピン孔形成パーツであり、その結果、強度が向上するという優れた効果を奏する。
【００１３】
本考案の請求項２に係るベルトによれば、熱可塑性樹脂製でピン孔が形成されたピン孔形成パーツの存在によって、ピン孔やその周辺の強度が高まることとなり、その結果、ピン孔の伸びや裂け、さらには破断が防止できて、ベルトの耐久性が向上する。
ピン孔形成パーツは、ベース部とその表裏両側に重なり合う表出部とからなる三層構造に形成される。つまり、ベルトの表裏両面にピン孔形成パーツが表出すると共にピン孔が貫通しており、ピン孔でピンを受けるので、ピン孔やその周辺の強度が極めて高まることとなる。
また、ベルトの表側にもピン孔形成パーツが表出するので、見た目に特徴的で斬新なデザインに形成されるという種々の優れた効果を奏する。
【００１４】
ピン孔形成パーツは、ベース部と、該ベース部の表裏両側に重なって、かつベース部よりもやや小さめで長孔に表出する表出部とからなることによって、ベース部とその表裏両側に重なり合う表出部とからなる三層構造のピン孔形成パーツであり、強度がさらに向上するという優れた効果を奏する。
【００１５】
ピン孔形成パーツは、ＴＰＥ樹脂ゴムで形成されることによって、ピン孔やその周辺の強度が飛躍的に向上する。さらには、ＴＰＥ樹脂ゴムは、リサイクル性にも優れており、環境にも配慮したサスティナブルな素材であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施例に係るベルトの表側を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施例に係るベルトの裏側を示す斜視図である。
【図３】（イ）は、本考案の第１実施例に係るベルトのベルト本体の斜視図である。（ロ）は、（イ）の各部材を分離して示す斜視図である。
【図４】本考案の第２実施例に係るベルトの表側を示す斜視図である。
【図５】本考案の第２実施例に係るベルトの裏側を示す斜視図である。
【図６】（ハ）は、本考案の第２実施例に係るベルトのベルト本体の斜視図である。（ニ）は、（ハ）の各部材を分離して示す斜視図である。
【図７】従来例に係るベルトの正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
次に、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１及び図２において、符号１１はベルトを示し、このベルト１１は、長尺で帯状のベルト本体１２と、ベルト本体１２の一端部１２ａに設けられ他端部１２ｂを差し込んで保持するバックル１３とから構成される。
【００１８】
ベルト本体１２の他端部１２ｂ側には複数のピン孔１４が形成され、バックル１３にはピン孔１４に差し入れるピン１５が設けられている。図中の符号２４は、ベルト通し環を示す。
【実施例１】
【００１９】
図３（イ）（ロ）に示すように、ベルト本体１２は、複数のピン孔１４が形成されたピン孔形成パーツ１６と、ピン孔形成パーツ１６の両端部１６ａに隣接して配設される芯材１７と、芯材１７の表側（図３(ロ)においては上側）に配設される表材１８と、芯材１７の裏側（図３(ロ)においては下側）に配設される裏材１９とが第１縫着線２０に沿って縫着されてなる。
【００２０】
芯材１７は、床革、あるいは牛革や合成皮革などの適宜な材料で形成される。
【００２１】
表材１８は、牛革や合成皮革などの適宜な材料で形成されており、また、ピン孔形成パーツ１６のピン孔１４と重なり合って貫通するピン孔１４を有する。
【００２２】
裏材１９は、表材１８と同様に、牛革や合成皮革などの適宜な材料で形成される。また、裏材１９には、長方形状の長孔２１が形成されており、この長孔２１は、ピン孔形成パーツ１６の表出部２３が表出する部位である。
【００２３】
ピン孔形成パーツ１６は、図３（ロ）に示すように、長方形状のベース部２２と、ベース部２２の裏側（図３(ロ)においては下側）に重なって、かつベース部２２よりもやや小さめな表出部２３とからなり、ベース部２２と表出部２３との二重構造に形成される。表出部２３は、裏材１９の長孔２１から外側に表出する部分である。
【００２４】
ピン孔形成パーツ１６と裏材１９とが重なり、該ピン孔形成パーツ１６の縁部近傍に沿った第２縫着線２５（図２参照）に沿って縫着され、また、ピン孔形成パーツ１６と表材１８とが接着された構成である。
【００２５】
このような構造のピン孔形成パーツ１６は、熱可塑性樹脂製であり、ピン孔１４やその周辺の強度が高まることとなり、その結果、ピン孔１４の伸びや裂け、さらには破断が防止できて、ベルト１１の耐久性が向上する。
また、ピン孔形成パーツ１６は、ＴＰＥ樹脂ゴムで形成されることがさらに望ましく、この場合は、ピン孔１４やその周辺の強度が飛躍的に向上する。また、ＴＰＥ樹脂ゴムは、リサイクル性にも優れており、環境にも配慮したサスティナブルな素材である。
【００２６】
以上のように構成される第１実施例のベルト１１は、熱可塑性樹脂製でピン孔１４が形成されたピン孔形成パーツ１６の存在によって、ピン孔１４やその周辺の強度が高まることとなり、その結果、ピン孔１４の伸びや裂け、さらには破断が防止できて、ベルト１１の耐久性が向上する。
ピン孔形成パーツ１６は、ベース部２２とその裏側に重なる表出部２３とからなる二層構造に形成されるので、ピン孔１４やその周辺の強度が高まることとなる。
また、ベルト１１の表側にはピン孔形成パーツ１６が表出しないので（図１参照）、見た目には一般的なベルトと同様な形状であり、違和感なく使用することができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、第２実施例のベルト３１について説明する。この第２実施例において、前記第１実施例のベルト１１と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００２８】
図４、図５及び図６（ハ）（ニ）に示す第２実施例のベルト３１は、表材３２に長方形状の長孔３３が形成されている（図６（ニ）参照）。この長孔３３は、ピン孔形成パーツ３４の表出部３６が表出する部位である。
【００２９】
ピン孔形成パーツ３４は、図６（ニ）に示すように、長方形状のベース部３５と、ベース部３５の表側（図６(ニ)では上側）に重なって、かつベース部３５よりもやや小さめな表出部３６と、ベース部３５の裏側（図６(ニ)では下側）に重なって、かつベース部３５よりもやや小さめな表出部３７とからなり、ベース部３５と、表出部３６と、表出部３７との三重構造に形成される。表出部３６は、表材３２の長孔３３から外側に表出する部分であり、表出部３７は、裏材３９の長孔２１から外側に表出する部分である。
【００３０】
ピン孔形成パーツ３４と表材３２と裏材３９とが重なり、該ピン孔形成パーツ３４の縁部近傍に沿った第３縫着線４０（図４、図５及び図６（ハ）参照）に沿って縫着された構成である。
【００３１】
このような構造のピン孔形成パーツ３４は、第１実施例の場合と同様に、熱可塑性樹脂製であり、ピン孔３８やその周辺の強度が高まることとなり、その結果、ピン孔３８の伸びや裂け、さらには破断が防止できて、ベルト３１の耐久性が向上する。
また、ピン孔形成パーツ３４は、ＴＰＥ樹脂ゴムで形成されていることがさらに望ましく、この場合は、ピン孔３８やその周辺の強度が飛躍的に向上する。また、ＴＰＥ樹脂ゴムは、リサイクル性にも優れており、環境にも配慮したサスティナブルな素材である。
【００３２】
以上のように構成される第２実施例のベルト３１は、熱可塑性樹脂製でピン孔３８が形成されたピン孔形成パーツ３４の存在によって、ピン孔３８やその周辺の強度が高まることとなり、その結果、ピン孔３８の伸びや裂け、さらには破断が防止できて、ベルト３１の耐久性が向上する。
ピン孔形成パーツ３４は、ベース部３５と、その表側に重なる表出部３６と、その裏側に重なる表出部３７とからなる三層構造に形成される。つまり、ベルト３１の表裏両面にピン孔形成パーツ３４（表出部３６と表出部３７）が表出すると共にピン孔３８が貫通しており、そのピン孔３８でピン１５を受けるので、ピン孔３８やその周辺の強度が極めて高まることとなる。
また、ベルト３１の表側にもピン孔形成パーツ３４が表出するので（図４参照）、見た目に特徴的で斬新なデザインに形成される。
【符号の説明】
【００３３】
１    ベルト
２    ベルト本体
２ａ  一端部
２ｂ  他端部
３    バックル
４    ピン孔
５    ピン
１１  第１実施例のベルト
１２  ベルト本体
１２ａ  一端部
１２ｂ  他端部
１３  バックル
１４  ピン孔
１５  ピン
１６  ピン孔形成パーツ
１６ａ  端部
１７  芯材
１８  表材
１９  裏材
２０  第１縫着線
２１  長孔
２２  ベース部
２３  表出部
２４  ベルト通し環
２５  第２縫着線
３１  第２実施例のベルト
３２  表材
３３  長孔
３４  ピン孔形成パーツ
３５  ベース部
３６、３７  表出部
３８  ピン孔
３９  裏材
４０  第３縫着線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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