(57)【要約】      （修正有）【課題】調理現場において、安全で簡便、かつ正確にフライ油の交換時期を知ることができる、フライ油の劣化度判定器を提供する。【解決手段】上部に開口部を有してフライ油を収容する容器１、油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材２、及び二つの開口部を有する比色マスク３を備える。容器にフライ油を投入し、容器と基準となる色を付した色部材とを平面に並べて設置して、比色マスクを上方から隣接させて開口部３ａ、３ｂに現れる色を比較することで、油の劣化度を評価する。【選択図】図１
0003196157.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を有してフライ油を収容する容器、油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材、及び二つの開口部を有する比色マスクを備えることを特徴とするフライ油の劣化度評価用判定器。
【請求項２】
前記上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内面及び前記比色マスクの色が白色であることを特徴とする、請求項１に記載のフライ油の劣化度評価用判定器。
【請求項３】
前記上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の素材がポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフライ油の劣化度評価用判定器。
【請求項４】
上部に開口部を有してフライ油を収容する容器にフライ油を投入する工程と、該容器と油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材とを平面に並べて設置する工程と、二つの開口部有する比色マスクを上方から隣接させて、それぞれの開口部に現れる色を比較する工程とを有することを特徴とするフライ油の劣化度評価方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フライ油の劣化度判定器及びフライ油の劣化度評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライ調理に使用しているフライ油は、フライ調理を続けることにより徐々に劣化が進行する。具体的には、フライ油が次第に着色し、粘度、発煙、及び泡立ちが増加し、場合によっては不快臭、不快味を呈することがある。そして、このように劣化したフライ油を用いてフライしたフライ調理品は、外観が油っぽく、くすんだ色をしており、また、風味が低下するため商品価値が大きく損なわれたものであった。
【０００３】
したがって、くすみのない色をした良質のフライ調理品を作るために、フライ油の劣化程度を適時管理し、フライ油の色が劣化してきたらフライ油の交換を行う必要があった。
しかし、調理現場においては、フライ油の色については何ら評価されていないことが多く、また、評価がされていても、単に使用しているフライ油をそのまま目視して色の劣化程度を判断しているだけであって、一定の基準によって色を判断してフライ油を管理するという方法はほとんど行われていなかった。
【０００４】
フライ油の劣化程度を判断する方法として、注射器状の透明容器でフライ油を吸引して、該容器に備えられた劣化油の色見本と比較する簡易廃油判定器が報告されているが、高温のフライ油を評価する際の安全性や、器具（判定器）の洗浄の煩雑さ等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３００２４２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記の問題を鑑みて成されたものであり、調理現場において、安全で簡便、かつ正確にフライ油の交換時期を知ることができる、フライ油の劣化度判定器、及びフライ油の劣化度評価方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、フライ油を収容する容器、油の劣化度を判断する基準となる色部材、及び比色マスクを組み合わせることによって、安全で簡便、かつ正確にフライ油の劣化度が評価できることを見出し、本考案を完成させた。
【０００８】
すなわち、本考案の第１の考案は、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器、油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材、及び二つの開口部を有する比色マスクを備えることを特徴とする、フライ油の劣化度評価用判定器である。
また、本考案の第２の考案は、前記上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内面及び前記比色マスクの色が白色であることを特徴とする、第１の考案に記載のフライ油の劣化度評価用判定器である。
また、本考案の第３の考案は、前記上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の素材がポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、第１又は２の考案に記載のフライ油の劣化度評価用判定器である。
また、本考案の第４の考案は、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器にフライ油を投入する工程と、該容器と油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材とを平面に並べて設置する工程と、二つの開口部有する比色マスクを上方から隣接させて、それぞれの開口部に現れる色を比較する工程とを有することを特徴とするフライ油の劣化度評価方法である。
さらに、本考案の第５の考案は、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器にフライ油を投入する工程において、フライ油を一定量採取できる器具を使用することを特徴とする、第４の考案に記載のフライ油の劣化度評価方法であって、該フライ油を一定量採取できる器具は、フライ油の採取部が、該上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内寸及び高さよりも小さく、該フライ油の採取部を、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内部で反転することで、フライ油を投入することができるものである、フライ油の劣化度評価方法である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のフライ油の色の劣化度を評価する方法は、手軽に導入できる方法であり、しかも調理現場で安全に簡便かつ正確にフライ油の色の劣化度を評価することができるため、フライをしている途中であっても、フライ油の交換時期を簡単に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のフライ油の劣化度評価用判定器の斜視模式図である。
【図２】本考案のフライ油の劣化度評価用判定器の上方模式図である。
【図３】本考案のフライ油の劣化度評価用判定器の側面模式図である。
【図４】本考案の油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案のフライ油の劣化度判定器は、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器１、油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材２、及び二つの開口部を有する比色マスク３を備える。また、本考案は、前記フライ油の劣化度判定器を用い、前記容器にフライ油を投入する工程と、該容器と前記色部材とを平面に並べて設置する工程と、前記比色マスクを上方から隣接させて、それぞれの開口部に現れる色を比較する工程とを有することを特徴とするフライ油の劣化度評価方法である。
【００１２】
〔上部に開口部を有してフライ油を収容する容器〕
本考案において、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器とは、フライ調理の途中又はフライ後のフライ油を、劣化度評価用に一部採取して収容するための容器である。
図に示した容器１の形状は、円柱形であるが、本考案に使用する容器の形状は、円柱形、立方体又は直方体であっても良い。また、容器幅の内寸は、３ｃｍ以上が好ましく、３〜６ｃｍがより好ましく、容器の高さは、容器幅の内寸の０．５〜１．５倍の高さが好ましい。容器幅の内寸と高さが上記の範囲にあると、大量に油を採取する必要が無いため、作業負担が少なく、また、評価時に容器を倒す危険性が少ない。
【００１３】
なお、容器幅の内寸は、例えば、容器が円柱形の場合には、円柱の内径のことをいい、立方体の場合には、一側面の幅の内寸のことをいい、直方体の場合は、短い方の側面の幅の内寸のことをいう。
【００１４】
また、本考案に使用する容器の材質は使用時の安全性の点から樹脂製が好ましい。使用できる樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルルコール、アクリロ二トリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン等があげられるが、耐熱性、耐油性、及び強度の点から、ポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。さらに、容器内のフライ油の色を見やすくするため、容器の色は、透明又は容器内側が白色であることが好ましく、容器内側が白色であることがより好ましい。
【００１５】
〔油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材〕
本考案において、油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材とは、フライ油の劣化した色と同等の色が付された部材であり、評価するフライ油が、該色部材と比較して、薄い色であるか、同等の色であるか、又は濃い色になったかを判断することで、油の交換時期を簡便に知ることができる。さらに、前記色部材は、フライ油の劣化の程度によって、同等の色（基準となる色）が段階的に複数付されていることが、劣化度を正確に判断できるため好ましい。
【００１６】
本考案の油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材の色は、自由に設定できるため、フライ油の種類やフライの具材等に対応させて、適宜、基準の色として設定することができる。例えば、天ぷら等をフライした後のフライ油の場合には、ロビボンド法による色度のＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が約５０の色を基準の色とし、肉のから揚げをした後のフライ油の場合には、ロビボンド法による色度のＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が約１００の色を基準の色とするなどして、フライ油の色の劣化度を評価することができる。ここで、ロビボンド法による色度の測定は、例えば、ティントメーター社製のロビボンド比色計Ｅ型を使用して測定することができる。さらに、前記色部材の色は、フライ後のフライ油を撮影した写真を使用することもできる。
【００１７】
また、前記色部材の基準の色は、評価時に採取する油の量を一定に設定した状態で、本考案の上部に開口部を有してフライ油を収容する容器及び比色マスクを使用して、劣化したフライ油と同等の色を設定することが、劣化度をより正確に判断できるため好ましい。
【００１８】
さらに、本考案の油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材は、耐久性向上と汚れ防止のため、表面がラミネート加工されていることが好ましい。
【００１９】
〔比色マスク〕
本考案において比色マスクとは、２つの開口部を有し、劣化したフライ油と色部材とをそれぞれ別の開口部から同時に目視することで、色の比較を行うものである。一般的に色はその周辺に見える色の影響を受けて、見え方が異なる場合があるため、比色マスクによって周辺の色を遮断して開口部から目視することで、正確な色の比較ができる。
図に示した比色マスク３の開口部の形状は、長方形であるが、該開口部の形状は、特に制限されず、円形、楕円形、正方形であっても良い。また、開口部の面積は、開口部に現れる色が目視でき、評価時に比較する色以外の周囲の色が見えない大きさであれば特に制限されないが、１〜４ｃｍ２が好ましい。
【００２０】
また、本考案に使用する比色マスクの材質は使用時の安全性の点から樹脂製が好ましい。使用できる樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルルコール、アクリロ二トリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン等があげられるが、耐油性及び強度の点から、ポリ塩化ビニルであることが好ましい。さらに、開口部を通したフライ油と色部材の色を見やすくするため、比色マスクの色は、白色であることが好ましい。
【００２１】
次に、本考案のフライ油の劣化度評価方法について説明する。本考案は、前述のフライ油の劣化度判定器を用いて、フライ油の劣化度を評価する方法である。
ここで、評価の対象とするフライ油は、フライの最中又はフライをした後の油であれば良い。また、フライ油の種類についても特に限定はなく、植物油、動物油、又はそれらの混合油でもよく、また、分別油、エステル交換油、又は水添油でも良い。
【００２２】
具体的な評価方法は、まず、評価するフライ油を採取し、本考案の上部に開口部を有してフライ油を収容する容器に投入する。この際、フライ油の採取量は、前記容器の大きさによって適宜決められるが、繰り返し評価する時に一定量が採取できるような器具を使用することが好ましい。具体的には、スプーン状、レードル状、注射器状、柄杓状、おたま状の器具が挙げられる。
また、フライ油を採取する器具は、フライ油の採取部が、本考案の上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内寸及び高さよりも小さく、フライ油の採取部を、上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内部で反転できる大きさであることが好ましい。フライ油を採取する器具が上記のような大きさであると、採取したフライ油を、フライ油を収容する容器の内部で、こぼすことなく、安全に投入することができる。また、フライ油を採取する器具の材質は、ステンレス、真鍮、アルミニウム、銅等の金属、耐熱性ナイロン、シリコン等の樹脂、木、及びホウロウが挙げられるが、ステンレスが好ましい。本考案におけるフライ油を採取する器具は、柄の長いステンレス製のレードルを使用することが安全性の点から好ましい。
【００２３】
次に、前記容器と、本考案の油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材とを、平面に並べて設置し、本考案の比色マスクを上方から隣接させて、上方から目視した時に、比色マスクの２つ開口部が、フライ油及び色部材の色以外の周囲の色が見えなくなるところで比色マスクの高さ位置を固定する。次に、それぞれの開口部に現れる色を比較し、前記フライ油の色と前記色部材の色を比較して、薄い色であるか、同等の色であるか、又は濃い色になったかを判断することで、フライ油の劣化度を評価する。
この際、前記色部材の色は、事前に、同じフライ調理の環境下のフライ油を、劣化の進行ごとに段階的にサンプリングして、実際に劣化度を評価する場所で前記の劣化度判定器の使用したときに、本考案の比色マスクの開口部から現れる色が同等の色となるように、多段階の基準色を設定しておくことが好ましい。上記のように色部材の色に多段階の基準色を設定しておくと、調理現場でフライ油の交換時期がより把握し易くなる。
【００２４】
以下に、添付図面に基づいて、本考案に係るフライ油の劣化度判定器について説明する。
［実施例］
【００２５】
〔上部に開口部を有してフライ油を収容する容器〕
上部に開口部を有してフライ油を収容する容器１は、ポリテトラフルオロエチレン製の円柱状の白色容器（内径４５ｍｍ、高さ４０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）を使用した。
〔油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材〕
油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材２は、ロビボンド法による色度のＹ＋１０Ｒ値が、２０相当、４０相当、６０相当、８０相当のカラーペーパー（１２０×３０ｍｍ）を４種類作製し、１５０×２００ｍｍの白色紙に均等に添付し、劣化度１（Ｙ＋１０Ｒ値：２０相当）、劣化度２（Ｙ＋１０Ｒ値：４０相当）、劣化度３（Ｙ＋１０Ｒ値：６０相当）、及び劣化度４（Ｙ＋１０Ｒ値：８０相当）としたものを使用した。
〔比色マスク〕
比色マスク３は、ポリ塩化ビニル製の白色ボード（１００×５５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）に、２０×１０ｍｍの開口部を２つ有するものを使用した。
【００２６】
〔フライ油の劣化度の評価〕
フライ油の劣化度の評価は、実際にフライ調理中であるフライヤーより、ステンレス製のレードル（採取部の開口部外径３２ｍｍ、高さ２７ｍｍ、容量１４ｃｃ、柄の長さ１９０ｍｍ）を使用して１４ｃｃのフライ油４を採取し、上記の容器１の内部でレードルの採取部を反転させてフライ油を投入した。次に容器と上記の色部材２を並べ、上記比色マスク３を使用し、比色マスクの開口部から色部材の基準色とフライ油の色のみが見える高さで比色マスクを固定し、開口部から現れたフライ油の色と色部材の基準色とを比較して劣化度１〜４と同等であるかを判断することで、フライ油の劣化度を評価した。
【符号の説明】
【００２７】
１      上部に開口部を有してフライ油を収容する容器
２      油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材
２ａ    油の色の劣化度を判断する基準となる色
２ｂ    油の色の劣化度を判断する基準となる色
２ｃ    油の色の劣化度を判断する基準となる色
２ｄ    油の色の劣化度を判断する基準となる色
３      二つの開口部有する比色マスク
３ａ    開口部
３ｂ    開口部
４      フライ油
【図１】
0003196157.tif 000003
【図２】
0003196157.tif 000004
【図３】
0003196157.tif 000005
【図４】
0003196157.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月11日(2014.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を有してフライ油を収容する容器、油の色の劣化度を判断する基準となる色を付した色部材、及び二つの開口部を有する比色マスクを備えることを特徴とするフライ油の劣化度評価用判定器であって、該容器と該色部材とを、平面に並べて設置し、該比色マスクを上方から隣接させて、上方から目視した時に、該比色マスクの二つの開口部からフライ油及び該色部材の色以外の周囲の色が見えなくなる位置で該比色マスクの高さを固定し、該フライ油の色と該色部材の色を比較することで、該フライ油の劣化度の判断を可能とする、フライ油の劣化度評価用判定器。
【請求項２】
前記上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の内面及び前記比色マスクの色が白色であることを特徴とする、請求項１に記載のフライ油の劣化度評価用判定器。
【請求項３】
前記上部に開口部を有してフライ油を収容する容器の素材がポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフライ油の劣化度評価用判定器。