(57)【要約】      （修正有）【課題】実際の操作時のトルク値を明確に知ることが可能であり、オーバーロードを発生しないため、被駆動の対象物が損壊されず、ユーザの安全を確保することが可能なトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具を提供する。【解決手段】その内部に、回転機構２１と、敲き部材２２とが設けられる。敲き部材２２には、少なくとも一つの敲きブロック２２１と、各敲きブロック２２１と連結する回転部２２２とが設けられており、各敲きブロック２２１と回転部２２２が回転機構２１と同期に連動する本体と、各敲きブロック２２１を挿通するように設けられる。また、各敲きブロック２２１に間欠的に駆動される伝動軸２３と、複数のセクションが設けられているマーク部材２５と、マーク部材２５を測定する少なくとも二つのセンサー２６と、センサー２６と電気的に接続する計算処理ユニット２７と、を有し、マーク部材２５が回転機構２１と同期に回転するトルク測定ユニット２４と、を含む。【選択図】図２
0003197744.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
その内部に、回転機構と、敲き部材とが設けられており、前記敲き部材には、少なくとも一つの敲きブロックと、前記各敲きブロックと連結する回転部とが設けられており、前記各敲きブロックと前記回転部が前記回転機構と同期に連動する本体と、
前記各敲きブロックを挿通するように設けられており、前記各敲きブロックに間欠的に駆動され可能である伝動軸と、
複数のセクションが設けられているマーク部材と、前記マーク部材を測定する少なくとも二つのセンサーと、少なくとも二つの前記センサーと電気的に接続する計算処理ユニットと、を有し、前記マーク部材が前記回転機構と同期に回転するトルク測定ユニットと、
を含むトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具において、
前記各敲きブロックがある方向に沿って前記伝動軸を旋回衝撃した後、前記各敲きブロック、前記回転部及び前記マーク部材は、当該旋回衝撃による反力により逆方向に回転し、前記計算処理ユニットは、前記マーク部材が逆方向に回転しているときに、少なくとも二つの前記センサーによって、これらの前記セクションの回転の程度を測定して得られる情報を接収して、それに対応するトルク値を計算することを特徴とするトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項２】
前記回転機構にスピンドルが設けられており、前記スピンドルは前記回転部と前記マーク部材とを同期に駆動することを特徴とする、請求項１に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項３】
前記スピンドル、前記回転部及び前記マーク部材は、同軸に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項４】
少なくとも二つの前記センサーは、前記マーク部材に対向して、前記マーク部材の半径方向に沿う一つの延長線に位置することを特徴とする、請求項１に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項５】
前記マーク部材には、重複に配列されている多数のコーディングユニットが環設されており、前記各コーディングユニットは、その一部が第１方向に沿って順序にコーディングするこれらの前記セクションをそれぞれ有し、前記マーク部材が第２方向へ回転しているときには、前記計算処理ユニットがコーディングを接収する順序によって、前記第２方向が前記第１方向と同じであるかどうかを判断することを特徴とする、請求項１に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項６】
前記各センサーは光センサーであり、前記マーク部材は格子シートであることを特徴とする、請求項１に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項７】
前記マーク部材に穿孔が複数設けられており、これらの前記穿孔は、半径方向で互いに交錯するように配列されて、これらの前記セクションを構成することを特徴とする、請求項６に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項８】
前記本体には、前記計算処理ユニットと電気的に接続する操作セクションが別に設けられており、前記操作セクションは表示セクションを有することを特徴とする、請求項１に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項９】
前記操作セクションには、前記計算処理ユニットと電気的に接続する警告装置が別に設けられており、前記計算処理ユニットによりプリセットトルク値を設定可能であり、前記計算処理ユニットによって算出するトルク値が前記プリセットトルク値よりも大きく、又は同じである場合には、前記警告装置が作動されることを特徴とする、請求項８に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【請求項１０】
前記回転部に旋回部が少なくとも一つ設けられており、前記各敲きブロックは、前記旋回部に枢着されている少なくとも一つの枢着部を有し、前記各旋回部を中心として旋回することだけが可能であることを特徴とする、請求項１に記載のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空気駆動衝撃工具に関し、特に、トルク測定機能付き空気駆動衝撃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な空気駆動衝撃工具は、敲き機構における敲きブロックの伝動軸に対する間欠的な衝撃により、伝動軸が駆動される。これにより、より大きいトルクを得ることが可能である。空気駆動衝撃工具を設計するときには、必要によって最大回転数及び最大トルク値を考慮することが必要であり、使用時の安全性を確保できるが、このような空気駆動衝撃工具は、ユーザが最大の数値（例えば最大トルク値が６１０Ｎｍ）だけを知り、操作中の実際の情報（例えば正転、逆転、又はトルク値）を知ることができない。このように、ユーザは、長期の経験によって空気駆動衝撃工具を使用し、経験が不足である場合に、適正の出力トルクを明確に知ることができないため、被駆動の対象物が損壊しやすく、更に、ユーザが怪我する可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、実際の操作時のトルク値を明確に知ることが可能であり、ユーザが被駆動の対象物の適正のトルク値を知ることが可能であり、オーバーロードを発生しないため、被駆動の対象物が損壊せず、ユーザの安全を確保することが可能なトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、その内部に、回転機構と、敲き部材とが設けられており、敲き部材には、少なくとも一つの敲きブロックと、各敲きブロックと連結する回転部とが設けられており、各敲きブロックと回転部が回転機構と同期に連動する本体と、各敲きブロックを挿通するように設けられており、各敲きブロックに間欠的に駆動され可能である伝動軸と、複数のセクションが設けられているマーク部材と、マーク部材を測定する少なくとも二つのセンサーと、少なくとも二つのセンサーと電気的に接続する計算処理ユニットと、を有し、マーク部材が回転機構と同期に回転するトルク測定ユニットと、を含むトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具において、各敲きブロックがある方向に沿って伝動軸を旋回衝撃した後、各敲きブロック、回転部及びマーク部材は、当該旋回衝撃による反力により逆方向に回転し、計算処理ユニットは、マーク部材が逆方向に回転しているときに、少なくとも二つのセンサーによって、これらのセクションの回転の程度を測定して得られる情報を接収して、それに対応するトルク値を計算することを特徴とする。
【０００５】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、回転機構にスピンドルが設けられており、スピンドルは回転部とマーク部材とを同期に駆動することを特徴とする。
【０００６】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、スピンドル、回転部及びマーク部材は、同軸に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、少なくとも二つのセンサーは、マーク部材に対向して、マーク部材の半径方向に沿う一つの延長線に位置することを特徴とする。
【０００８】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、マーク部材には、重複に配列されている多数のコーディングユニットが環設されており、各コーディングユニットは、その一部が第１方向に沿って順序にコーディングするこれらのセクションをそれぞれ有し、マーク部材が第２方向へ回転しているときには、計算処理ユニットがコーディングを接収する順序によって、第２方向が第１方向と同じであるかどうかを判断することを特徴とする。
【０００９】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、各センサーは光センサーであり、マーク部材は格子シートであることを特徴とする。
【００１０】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、マーク部材に穿孔が複数設けられており、これらの穿孔は、半径方向で互いに交錯するように配列されて、これらのセクションを構成することを特徴とする。
【００１１】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、本体には、計算処理ユニットと電気的に接続する操作セクションが別に設けられており、操作セクションは表示セクションを有することを特徴とする。
【００１２】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、操作セクションには、計算処理ユニットと電気的に接続する警告装置が別に設けられており、計算処理ユニットによりプリセットトルク値を設定可能であり、計算処理ユニットによって算出するトルク値がプリセットトルク値よりも大きく、又は同じである場合には、警告装置が作動されることを特徴とする。
【００１３】
本考案の空気駆動衝撃工具によると、回転部に旋回部が少なくとも一つ設けられており、各敲きブロックは、旋回部に枢着されている少なくとも一つの枢着部を有し、各旋回部を中心として旋回することだけが可能であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の空気駆動衝撃工具によれば、実際の操作時のトルク値を明確に知ることが可能であり、ユーザが被駆動の対象物の適正のトルク値を知ることが可能であり、オーバーロードを発生しないため、被駆動の対象物が損壊されず、ユーザの安全を確保することが可能であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態に係るトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係るトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具を示す側面断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具のコーディングを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１から図４を参照する。本考案の一実施形態に係るトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具１は、本体２と、伝動軸２３と、トルク測定ユニット２４と、を含む。
【００１８】
本体２の内部には、回転機構２１と、敲き部材２２とが設けられている。敲き部材２２には、少なくとも一つの敲きブロック２２１と、各敲きブロック２２１と連結する回転部２２２とが設けられている。各敲きブロック２２１と回転部２２２は、回転機構２１と同期に連動する。伝動軸２３は、各敲きブロック２２１を挿通するように設けられており、各敲きブロック２２１に間欠的に駆動され可能である。トルク測定ユニット２４は、複数のセクション２５２が設けられているマーク部材２５と、マーク部材２５を測定する少なくとも二つのセンサー２６と、少なくとも二つのセンサー２６と電気的に接続する計算処理ユニット２７と、を有する。マーク部材２５は回転機構２１と同期に回転する。各敲きブロック２２１がある方向に沿って伝動軸２３を旋回衝撃した後、各敲きブロック２２１、回転部２２２及びマーク部材２５は、当該旋回衝撃による反力により逆方向に回転する。計算処理ユニット２７は、マーク部材２５が逆方向に回転しているときに、少なくとも二つのセンサー２６によって、これらのセクション２５２の回転の程度を測定して得られる情報を接収して、それに対応するトルク値を計算する。
【００１９】
詳細には、マーク部材２５には、重複に配列されている多数のコーディングユニット２５１が環設されている。各コーディングユニット２５１は、その一部が第１方向３に沿って順序にコーディングするこれらのセクション２５２をそれぞれ有する。換言すると、各セクション２５２の異なる特徴によって、コーディング対照表が設定されている。これにより、第１方向３に沿って設けられている各セクション２５２を順序にコーディングすることが可能である。マーク部材２５が第２方向４へ回転しているときには、計算処理ユニット２７が、コーディングを接収する順序によって、第２方向４が第１方向３と同じであるかどうかを判断する。本実施形態では、各センサー２６は光センサーであり、マーク部材２５は格子シートである。すなわち、マーク部材２５に穿孔２５３が複数設けられており、これらの穿孔２５３は、半径方向で互いに交錯するように配列されて、これらのセクション２５２を構成する。これにより、各センサー２６によって測定することが可能である。
【００２０】
詳細には、図４に示すように、マーク部材２５の半径方向での内外サークルには、六つの穿孔２５３をそれぞれ有する。外サークルに一つの穿孔２５３が設けられているセクション２５２の場合にコーディングを１に設定し、内外サークルに一つの穿孔２５３がそれぞれ設けられているセクション２５２の場合にコーディングを２に設定し、内サークルに一つの穿孔２５３が設けられているセクション２５２の場合にコーディングを３に設定し、内外サークルに穿孔２５３が設けられていないセクション２５２の場合にコーディングを４に設定する。第１方向３が時計方向である場合には、コーディングユニット２５１が１→２→３→４の順序で配列するため、計算処理ユニット２７が４→３→２→１の順序のコーディングを接収すると、マーク部材２５が回転方向である第２方向４は反時計方向であることを知ることが可能である。少なくとも二つのセンサー２６は、マーク部材２５に対向して、マーク部材２６の半径方向に沿う一つの延長線に位置し、これらのセクション２５２の変化を同期に測定することが好ましい。もちろん、回転方向を判断することの他、計算処理ユニット２７によって接収するコーディングの変化の時間により、回転機構２１の回転数を測定することも可能である。
【００２１】
次に、トルクの測定を説明する。本実施形態では、マーク部材２５が六つのコーディングユニット２５１を有し、各セクション２５２がそれぞれ１５度の角度範囲を有する。敲きブロック２２１、回転部２２２及びマーク部材２５が時計方向に回転しているときには、旋回衝撃による反力により、やや反時計方向に回転して、コーディングユニット２７の接収するコーディングの順序が変化する。例えば旋回衝撃を有しない場合の時計方向へのコーディングの順序は１→２→３→４であるが、旋回衝撃を有する場合の時計方向へのコーディングの順序は１→２→２→３→４となる。これにより、コーディングが３であるセクション２５２に位置するときに、敲きブロック２２１が伝動軸２３を旋回衝撃して、マーク部材２５が反時計方向に回転して、コーディングが２であるセクション２５２に到達する。これにより、コーディングユニット２７は実際のトルク値を算出することが可能である。そして異なるトルクによって、異なる程度の反力が生じるため、マーク部材２５が異なる程度に逆転する。すなわち、トルクが大きいほど、逆方向に回転して通過するセクション２５２の数量が多い。マーク部材２５がより多い数量のコーディングユニット２５１を有する場合には、各セクション２５２の角度範囲が小さくなる。換言すると、マーク部材２５をより多い数量のコーディングユニット２５１に分けると、計算処理ユニット２７によって算出可能なトルク値がもっと精確になる。
【００２２】
一方、回転部２２２は、少なくとも一つの旋回部２２２１を有し、各敲きブロック２２１が旋回部２２２１に枢着されている少なくとも一つの枢着部２２１１を有し、各敲きブロック２２１が各旋回部２２２１を中心として揺動可能であることが好ましい。本実施形態では、回転部２２２が二つの旋回部２２２１を有し、回転機構２１にスピンドル２１１が設けられており、スピンドル２１１が回転部２２２及びマーク部材２５を同期に駆動し、スピンドル２１１、回転部２２２及びマーク部材２５が同軸するように設けられている。本体２には、計算処理ユニットと電気的に接続する操作セクション５が別に設けられており、操作セクション５に表示セクション５１が設けられており、表示セクション５１により、計算処理ユニットによって算出するトルク値を表示することが可能であることが好ましい。操作セクション５には、計算処理ユニットと電気的に接続する警告装置５２が設けられており、計算処理ユニットにより、プリセットトルク値を設定することが可能であり、計算処理ユニットによって算出するトルク値がプリセットトルク値よりも大きく、又は同じである場合には、警告装置５２が作動される。これにより、駆動される対象物を損壊することを有効に防止することが可能である。なお、警告装置５２は、ＬＥＤランプでもよいが、もちろん、本考案はこれらに限定されない。
【００２３】
本考案のトルク測定機能付き空気駆動衝撃工具によれば、実際の使用時に、空気駆動衝撃工具の回転状態（例えば回転方向、回転数及びトルク値など）を表示することが可能である。
【００２４】
操作セクションにおける表示セクションにより、ユーザは実際のトルク値を把握することが可能であり、異なる被駆動対象物を駆動するときに、より適当の駆動力（トルク）を設定することが可能である。そして警告装置により、ユーザを警告することが可能である。このため、被駆動の対象物が損壊されず、ユーザの安全を確保することが可能である。
【００２５】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、空気駆動衝撃工具に適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    空気駆動衝撃工具
２    本体
３    第１方向
４    第２方向
５    操作区
２１    回転機構
２２    敲き部材
２３    伝動軸
２４    トルク測定ユニット
２５    マーク部材
２６    センサー
２７    計算処理ユニット
５１    表示セクション
５２    警告装置
２１１    スピンドル
２２１    敲きブロック
２２２    回転部
２５１    コーディングユニット
２５２    セクション
２５３    穿孔
２２１１    枢着部
２２２１    旋回部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003197744.tif 000006