(57)【要約】【課題】シースを切断する際の作業性を向上させることができるケーブルを提供する。【解決手段】ケーブル１において、シース２０の溝部２３は、延在方向Ｙ及び幅方向Ｘに交差する深さ方向Ｚに沿って視て、シース２０の外面２１において、幅方向Ｘに沿って隣り合う絶縁芯線１０の間の中央位置Ｐと重なる位置に設けられ、深さ方向Ｚに沿って外面２１から内部２２側に窪んで形成され、延在方向Ｙに沿って延在し、シース切断用の電工ナイフが挿入可能な溝部である。そして、この溝部２３は、シース２０の外面２１側に設けられる第１凹部２３ａと、内部２２側に設けられ深さ方向Ｚに沿って第１凹部２３ａと連続して形成される第２凹部２３ｂとを含む。第１凹部２３ａは、幅方向Ｘの間隔が内部２２側から外面２１側に向けて広くなるように形成され、第２凹部２３ｂは、幅方向Ｘの間隔が第１凹部２３ａの内部２２側の間隔と同じ間隔で形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有し延在方向に沿って延在する芯線を被覆部によって絶縁被覆した複数の絶縁芯線と、
前記延在方向に交差する幅方向に沿ってそれぞれが並んで配置された前記複数の絶縁芯線を被覆するシースと、を備え、
前記シースは、前記延在方向及び前記幅方向に交差する深さ方向に沿って視て、前記シースの外面において、前記幅方向に沿って隣り合う前記絶縁芯線の間の中央位置と重なる位置に、前記深さ方向に沿って前記外面から当該シースの内部側に窪んだ形状で、かつ、前記延在方向に沿って延在して形成される溝部を含み、
前記溝部は、前記シースの前記外面側に位置し前記幅方向の間隔が前記内部側から前記外面側に向けて広くなるように形成される第１凹部と、前記シースの前記内部側に位置し前記深さ方向に沿って前記第１凹部と連続して形成される第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部との境界に設けられ、前記溝部の内側に突出しかつ前記延在方向に沿って延在する角部と含むことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
前記溝部は、前記シースの前記深さ方向の両側に設けられる請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記複数の絶縁芯線は、前記幅方向に沿ってそれぞれが離隔され、
前記溝部は、前記深さ方向に沿って視て、前記シースの外面において、前記幅方向に沿ってそれぞれが離隔されて前記幅方向に沿って隣り合う前記絶縁芯線の間の中央位置と重なる位置に形成される請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記第２凹部は、前記幅方向の間隔が前記第１凹部の前記内部側の間隔と同等の間隔で、かつ、前記深さ方向に渡って均等間隔で形成され、
前記第１凹部の前記外面側の前記幅方向の間隔は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであり、
前記第１凹部の前記複数の絶縁芯線側の前記幅方向の間隔は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍであり、
前記第２凹部の前記幅方向の間隔は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍであり、
隣り合う前記絶縁芯線の中心の前記幅方向の間隔は、３．２ｍｍ〜５．８ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルとして、例えば、特許文献１には、導体を絶縁体で被覆した絶縁線芯を複数本並べた上にシースを被覆した平型ケーブルが記載されている。この平型ケーブルは、隣り合う絶縁線芯の間に不完全融着面が形成されており、当該不完全融着面で絶縁線芯間のシースを引き裂いて切断し当該シースを剥離することで絶縁線芯が露出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６-０５９６８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に記載の平型ケーブルは、不完全融着面により絶縁線芯間のシースを切断しやすくしているが、例えば、ナイフを使用して絶縁線芯間のシースを切り裂いて切断する場合もあり、このような場合であっても絶縁線芯間のシースを適正に切断できることが望まれている。
【０００５】
そこで、本考案は、上記に鑑みてなされたものであって、シースを切断する際の作業性を向上させることができるケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るケーブルは、導電性を有し延在方向に沿って延在する芯線を被覆部によって絶縁被覆した複数の絶縁芯線と、前記延在方向に交差する幅方向に沿ってそれぞれが並んで配置された前記複数の絶縁芯線を被覆するシースと、を備え、前記シースは、前記延在方向及び前記幅方向に交差する深さ方向に沿って視て、前記シースの外面において、前記幅方向に沿って隣り合う前記絶縁芯線の間の中央位置と重なる位置に、前記深さ方向に沿って前記外面から当該シースの内部側に窪んだ形状で、かつ、前記延在方向に沿って延在して形成される溝部を含み、前記溝部は、前記シースの前記外面側に位置し前記幅方向の間隔が前記内部側から前記外面側に向けて広くなるように形成される第１凹部と、前記シースの前記内部側に位置し前記深さ方向に沿って前記第１凹部と連続して形成される第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部との境界に設けられ、前記溝部の内側に突出しかつ前記延在方向に沿って延在する角部と含むことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係るケーブルは、第１凹部によりナイフを拾い込んで第２凹部に向けて案内することができ、第２凹部によりナイフを深さ方向に沿って真っ直ぐ案内することができるので、隣り合う絶縁芯線の間のシースを適正に切断することができ、この結果、シースを切断して剥離する際の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る剥離前のケーブルの構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る剥離前のケーブルの構成例を示す矢印Ｅ−Ｅの断面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る剥離後のケーブルの構成例を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係るケーブルの製造例を示す正面図である。
【図５】図５は、実施形態の変形例に係るケーブルの製造例を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態の変形例に係る剥離前のケーブルの構成例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本考案が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。更に、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本考案の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
〔実施形態〕
【００１０】
図面を参照しながら実施形態に係るケーブル１について説明する。ケーブル１は、例えば、電線を絶縁した平形形状のＶＶＦケーブルであり、図１、図２に示すように、複数の絶縁芯線１０と、シース２０とを備える。ケーブル１は、現場の用途に応じて、電工ナイフＫによりシース２０の端末が剥離処理（皮剥ぎ処理）され、複数の絶縁芯線１０がシース２０から露出した状態で外部の電気機器等に電気的に接続される。以下、ケーブル１について詳細に説明する。
【００１１】
ここで、それぞれの絶縁芯線１０が並んで配置される方向を幅方向Ｘと称し、複数の絶縁芯線１０が延在する方向を延在方向Ｙと称し、後述するシース２０の溝部２３が窪む方向を深さ方向Ｚと称する。幅方向Ｘ、延在方向Ｙ、及び、深さ方向Ｚは、互いに交差し、典型的には互いに直交する。深さ方向Ｚは、電工ナイフＫが挿入される挿入方向ともいえる。
【００１２】
複数の絶縁芯線１０は、電流を流す電線であり、それぞれが芯線１１と、被覆部１２とを含む。
【００１３】
芯線１１は、導電性を有する金属部材であり、線状に形成され、その断面が円形状に形成されている。芯線１１は、延在方向Ｙに沿って延在し、外部の電気機器等に電気的に接続されて電流を流す。
【００１４】
被覆部１２は、芯線１１を絶縁被覆するものであり、可撓性を有するゴム等の電気絶縁物から形成されている。被覆部１２は、円筒状に形成され、その中心に芯線１１が配置された状態で、当該芯線１１の周囲を覆っている。被覆部１２は、延在方向Ｙに沿って延在し、芯線１１と同等の長さに形成され、芯線１１を外部から絶縁する。
【００１５】
上述のように構成された複数の絶縁芯線１０は、この例では２本設けられ、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが並んで配置され、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが離隔されている。つまり、複数の絶縁芯線１０は、幅方向Ｘにおいて互いに隣接するそれぞれの絶縁芯線１０の間に間隔を有している。言い換えれば、複数の絶縁芯線１０は、幅方向Ｘにおいて互いに隣接するそれぞれの絶縁芯線１０が当接していない。隣り合う絶縁芯線１０の中心の幅方向Ｘの間隔Ｗ４は、３．２ｍｍ〜５．８ｍｍ程度である。複数の絶縁芯線１０は、このように幅方向Ｘにおいてそれぞれが離隔した状態でシース２０により外装されている。
【００１６】
シース２０は、複数の絶縁芯線１０に外装され、複数の絶縁芯線１０を保護（絶縁）するものであり、可撓性を有するゴム等の電気絶縁物から形成されている。シース２０は、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが並んで配置された複数の絶縁芯線１０を被覆している。すなわち、シース２０は、複数の絶縁芯線１０を内部に包含した状態で複数の絶縁芯線１０を覆っており、延在方向Ｙに沿って複数の絶縁芯線１０の一端から他端まで延在している。シース２０は、延在方向Ｙから視た場合に平形形状に形成され、幅方向Ｘの長さが深さ方向Ｚの長さよりも長く形成されている。シース２０の幅方向Ｘの間隔Ｗ７は、９．４ｍｍ〜２１ｍｍ程度である。シース２０の底面（第２外面２１ｂ）と後述する溝部２３との深さ方向Ｚの間隔Ｗ６は、６．０５ｍｍ〜８．６５ｍｍ程度である。
【００１７】
シース２０は、溝部２３を含んでいる。溝部２３は、シース２０の外面２１に設けられ、例えば、深さ方向Ｚの一方側の第１外面２１ａに設けられている。溝部２３は、深さ方向Ｚから視た場合に、隣り合う絶縁芯線１０の間に位置している。すなわち、溝部２３は、深さ方向Ｚから視た場合に、互いに隣り合う絶縁芯線１０において、一方側の絶縁芯線１０と他方側の絶縁芯線１０との間に位置している。典型的には、溝部２３は、深さ方向Ｚから視た場合に、幅方向Ｘに沿って隣り合う絶縁芯線１０の間の中央位置Ｐと重なるように位置している。ここで、中央位置Ｐは、幅方向Ｘにおいて互いに隣り合う絶縁芯線１０において、一方側の絶縁芯線１０と他方側の絶縁芯線１０との間の中央位置である。言い換えれば、中央位置Ｐと一方側の絶縁芯線１０との幅方向Ｘの距離は、中央位置Ｐと他方側の絶縁芯線１０との幅方向Ｘ距離と等しい。溝部２３は、深さ方向Ｚに沿ってシース２０の外面２１からシース２０の内部２２側に窪んで形成されている。ここで、シース２０の外面２１とは、シース２０の外部に露出した部分である。シース２０の内部２２とは、シース２０の外部に露出していない部分であり、例えば、上述の中央位置Ｐを含む部分である。溝部２３の深さ方向Ｚの深さは、複数の絶縁芯線１０にまでは到達しない深さである。すなわち、溝部２３の深さ方向Ｚの深さは、その最も深い最下点が外面２１と複数の絶縁芯線１０との間に位置する。この例では、溝部２３の深さ方向Ｚの深さは、その最も深い最下点が外面２１と複数の絶縁芯線１０との間において、外面２１から１／３程度に位置する。溝部２３は、延在方向Ｙに沿って複数の絶縁芯線１０と平行に延在し、シース２０の一端から他端まで延在している。
【００１８】
溝部２３は、第１凹部２３ａと、第２凹部２３ｂと、角部２３ｃとを含み、第１凹部２３ａと第２凹部２３ｂとが連続して形成されることで１つの溝部を構成している。第１凹部２３ａは、シース２０の外面２１側に設けられ、外側に開口した部分である。すなわち、第１凹部２３ａは、深さ方向Ｚにおいて溝部２３の入り口に位置する部分であり、電工ナイフＫを最初に受け入れる部分である。第１凹部２３ａは、幅方向Ｘ及び深さ方向Ｚに沿った断面である矢印Ｅ−Ｅの断面が逆ハの字状に形成され、例えば、幅方向Ｘの間隔が内部２２側から外面２１側に向けて広くなるように形成されている。第１凹部２３ａは、例えば、幅方向Ｘの一方側の斜面と、幅方向Ｘの他方側の斜面とを含み、一方側の斜面と他方側の斜面とが平面状に形成されている。第１凹部２３ａは、一方側の斜面と他方側の斜面との間隔が、幅方向Ｘにおいて内部２２側から外面２１側に向けて広くなるように形成されている。言い換えれば、一方側の斜面と他方側の斜面との間隔が、幅方向Ｘにおいて外面２１側から内部２２側に向けて狭くなるように形成されている。第１凹部２３ａの外面２１側の幅方向Ｘの間隔（最も広い間隔）Ｗ１は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍ程度であり、第１凹部２３ａの内部２２側の幅方向Ｘの間隔（最も狭い間隔）Ｗ２は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍ程度である。第１凹部２３ａは、深さ方向Ｚに沿って挿入される電工ナイフＫを第２凹部２３ｂに向けて案内する。
【００１９】
第２凹部２３ｂは、深さ方向Ｚに沿って第１凹部２３ａと連続して形成され、第１凹部２３ａよりも内部２２側に設けられる部分である。第２凹部２３ｂは、矢印Ｅ−Ｅの断面が矩形状に形成され、幅方向Ｘの間隔Ｗ３が第１凹部２３ａの内部２２側の間隔Ｗ２と同等の間隔で形成され、かつ、深さ方向Ｚに渡って均等間隔（等間隔）で形成されている。第２凹部２３ｂは、例えば、幅方向Ｘの一方側の垂直面と、幅方向Ｘの他方側の垂直面と、深さ方向Ｚにおける底面とを含み、一方側の垂直面と他方側の垂直面と底面とがそれぞれ平面状に形成され、一方側の垂直面と他方側の垂直面とが深さ方向Ｚに沿って平行に形成されている。第２凹部２３ｂの深さ方向Ｚの間隔Ｗ５は、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度である。第２凹部２３ｂの幅方向Ｘの間隔Ｗ３は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍ程度であり、シース切断用の電工ナイフＫが挿入可能な間隔である。すなわち、第２凹部２３ｂの幅方向Ｘの間隔Ｗ３は、電工ナイフＫの厚みと同等の間隔、又は、電工ナイフＫの厚みよりも若干広い間隔である。第２凹部２３ｂは、第１凹部２３ａによって案内された電工ナイフＫを深さ方向Ｚに沿って案内し、当該電工ナイフＫが深さ方向Ｚに沿ってシース２０を切断するように案内する。すなわち、第２凹部２３ｂは、電工ナイフＫが幅方向Ｘに対して垂直の方向に沿ってシース２０を切断するように案内する。
【００２０】
一対の角部２３ｃは、第１凹部２３ａと第２凹部２３ｂとの境界に設けられ、幅方向Ｘに沿って対向している。一対の角部２３ｃは、第１凹部２３ａの斜面と第２凹部２３ｂの垂直面との境界に設けられた稜線部である。一対の角部２３ｃは、溝部２３の内側に突出し、かつ、延在方向Ｙに沿って直線状に延在している。一対の角部２３ｃは、その角度（溝部２３の内側の角度）が１８０°よりも大きい。一対の角部２３ｃは、例えば、第１凹部２３ａの斜面と第２凹部２３ｂの垂直面との角度（溝部２３の内側の角度）が１８０°よりも大きい。言い換えれば、一対の角部２３ｃは、溝部２３の内側とは反対側の角度が１８０°未満である。一対の角部２３ｃは、第１凹部２３ａによって案内された電工ナイフＫを深さ方向Ｚに沿って案内し、当該電工ナイフＫが深さ方向Ｚに沿ってシース２０を切断するように案内する。
【００２１】
図３は、実施形態に係る剥離後のケーブルＡの構成例を示す斜視図である。図３に示すケーブル１Ａは、電工ナイフＫがシース２０の端末の溝部２３に挿入され、当該溝部２３に挿入された電工ナイフＫが深さ方向Ｚに沿ってシース２０の端末を切断し、シース２０の端末が剥離処理（皮剥ぎ処理）され、複数の絶縁芯線１０がシース２０から露出した状態で外部の電気機器等に電気的に接続される。
【００２２】
図４は、実施形態に係るケーブル１の製造例を示す正面図である。ケーブル１は、例えば、図４に示すように、溶融されたゴム等の電気絶縁物を複数の絶縁芯線１０と共に口金Ｇから押し出すことによって形成される。この場合、口金Ｇは、溝部２３を形成可能な形状に形成されている。
【００２３】
図５は、実施形態の変形例に係るケーブル１の製造例を示す正面図である。ケーブル１は、例えば、図５に示すように、溶融されたゴム等の電気絶縁物を複数の絶縁芯線１０と共に口金Ｌから押し出し形成した後に、溝部２３を形成可能な形状に形成された金属部材（プラスチック部材）により圧力を加えて成形加工してもよい。
【００２４】
以上のように、実施形態に係るケーブル１は、導電性を有し、延在方向Ｙに沿って延在する芯線１１を被覆部１２によって絶縁被覆した複数の絶縁芯線１０と、延在方向Ｙに交差する幅方向Ｘに沿ってそれぞれが並んで配置された複数の絶縁芯線１０を被覆するシース２０とを備える。シース２０は、溝部２３を含み、この溝部２３は、延在方向Ｙ及び幅方向Ｘに交差する深さ方向Ｚに沿って視て、シース２０の外面２１において、幅方向Ｘに沿って隣り合う絶縁芯線２０の間の中央位置Ｐと重なる位置に、深さ方向Ｚに沿って外面２１から当該シース２０の内部２２側に窪んだ形状で、かつ、延在方向Ｙに沿って延在して形成され、シース切断用の電工ナイフＫが挿入可能である。溝部２３は、シースの外面２１側に位置する第１凹部２３ａと、シース２０の内部２２側に位置し深さ方向Ｚに沿って第１凹部２３ａと連続して形成される第２凹部２３ｂとを含む。第１凹部２３ａは、幅方向Ｘの間隔が内部２２側から外面２１側に向けて広くなるように形成される。第２凹部２３ｂは、幅方向Ｘの間隔が第１凹部２３ａの内部２２側の間隔と同等の間隔で、かつ、深さ方向Ｚに渡って均等間隔で形成される。
【００２５】
この構成により、ケーブル１は、第１凹部２３ａにより電工ナイフＫを拾い込んで第２凹部２３ｂに向けて案内することができ、第２凹部２３ｂにより電工ナイフＫを深さ方向Ｚに沿って真っ直ぐ案内することができるので、隣り合う絶縁芯線１０の間のシース２０を適正に切断することができ、この結果、シース２０を切断して剥離する際の作業性を向上させることができる。特に、ケーブル１は、足場の悪い不安定な現場でも、第２凹部２３ｂにより電工ナイフＫを深さ方向Ｚに沿って真っ直ぐ案内することができるので、隣り合う絶縁芯線１０の間のシース２０を適正に切断することができる。
【００２６】
上記ケーブル１において、複数の絶縁芯線１０は、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが離隔される。溝部２３は、深さ方向Ｚに沿って視て、シース２０の外面２１において、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが離隔されて当該幅方向Ｘに沿って隣り合う絶縁芯線の間の中央位置Ｐと重なる位置に形成される。この構成により、ケーブル１は、複数の絶縁芯線１０が隔離されているので、よりシース２０を切断して剥離する際の作業性を向上させることができる。
【００２７】
上記ケーブル１において、第１凹部２３ａの外面２１側の幅方向Ｘの間隔Ｗ１は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであり、第１凹部２３ａの内部２２側の幅方向Ｘの間隔Ｗ２は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍであり、第２凹部２３ｂの幅方向Ｘの間隔Ｗ３は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍであり、隣り合う絶縁芯線１０の中心の幅方向Ｘの間隔Ｗ４は、３．２ｍｍ〜５．８ｍｍである。この構成により、ケーブル１は、電工ナイフＫによって、隣り合う絶縁芯線１０の間のシース２０を適正に切断することができる。
〔変形例〕
【００２８】
次に、実施形態の変形例について説明する。なお、変形例では、実施形態と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図６は、実施形態の変形例に係る剥離前のケーブル１Ｂの構成例を示す断面図である。実施形態の変形例に係るケーブル１Ｂは、溝部２３は、シース２０の深さ方向Ｚの両側に設けられる点で実施形態に係る剥離前のケーブル１と異なる。
【００２９】
ケーブル１Ｂは、複数の絶縁芯線１０と、シース２０Ｂとを備える。シース２０Ｂは、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが並んで配置された複数の絶縁芯線１０を被覆している。シース２０Ｂは、一対の溝部２３を含んでいる。一対の溝部２３は、一方の溝部２３が深さ方向Ｚの一方側の第１外面２１ａに設けられ、かつ、他方の溝部２３が深さ方向Ｚの他方側の第２外面２１ｂに設けられる。第１外面２１ａに設けられた一方の溝部２３と第２外面２１ｂに設けられた他方の溝部２３とは、同じ形状に形成されており、深さ方向Ｚにおいて対向して設けられている。例えば、一方の溝部２３と他方の溝部２３とは、深さ方向Ｚから視た場合に、幅方向Ｘに沿って隣り合う絶縁芯線１０の間の中央位置Ｐと重なるように位置している。一対の溝部２３は、深さ方向Ｚに沿ってシース２０の外面２１からシース２０の内部２２側に窪んで形成されている。一対の溝部２３の深さ方向Ｚの深さは、複数の絶縁芯線１０にまでは到達しない深さである。一対の溝部２３は、延在方向Ｙに沿って複数の絶縁芯線１０と平行に延在し、シース２０Ｂの一端から他端まで延在している。
【００３０】
一対の溝部２３は、それぞれが第１凹部２３ａと、第２凹部２３ｂとを含んでいる。第１凹部２３ａは、シース２０の外面２１側に設けられ、外側に開口した部分であり、幅方向Ｘの間隔が内部２２側から外面２１側に向けて広くなるように形成されている。第２凹部２３ｂは、第１凹部２３ａよりも内部２２側に設けられ、第１凹部２３ａと連続して形成されている。第２凹部２３ｂは、幅方向Ｘの間隔Ｗ３が第１凹部２３ａの内部２２側の間隔Ｗ２と同じ間隔で形成されている。
【００３１】
以上のように、変形例に係るケーブル１Ｂにおいて、一対の溝部２３は、シース２０Ｂの深さ方向Ｚの両側に設けられる。この構成により、ケーブル１Ｂは、深さ方向Ｚの両側から電工ナイフＫをシース２０の溝部２３に挿入して、当該シース２０を切断することができるので、シース２０を切断して剥離する際の作業性をさらに向上させることができる。
【００３２】
なお、上記説明では、複数の絶縁芯線１０は、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが離隔されている例について説明したが、これに限定されず、例えば、幅方向Ｘに沿ってそれぞれが離隔されずに当接された状態で配置されていてもよい。
【００３３】
第２凹部２３ｂは、幅方向Ｘの間隔Ｗ３が第１凹部２３ａの内部２２側の間隔Ｗ２と同等の間隔で、かつ、深さ方向Ｚに渡って均等間隔で形成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、幅方向Ｘの間隔Ｗ３が第１凹部２３ａ側から内部２２側に向けて徐々に広くなるように形成されてもよい。
【００３４】
第１凹部２３ａの外面２１側の幅方向Ｘの間隔Ｗ１は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであり、第１凹部２３ａの内部２２側の幅方向Ｘの間隔Ｗ２は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍであり、第２凹部２３ｂの幅方向Ｘの間隔Ｗ３は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍであり、隣り合う絶縁芯線１０の中心の幅方向Ｘの間隔Ｗ４は、３．２ｍｍ〜５．８ｍｍである例について説明したが、これらの長さに限定されず、その他の長さであってもよい。
【００３５】
ケーブル１は、絶縁芯線１０が２本設けられる例について説明したが、２本に限定されず、２本以上の本数であってもよい。
【００３６】
芯線１１は、の断面が円形状に形成される例について説明したが、これに限定されず、その他の形状であってもよい。
【００３７】
被覆部１２は、円筒状に形成される例について説明したが、これに限定されず、その他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１、１Ｂ  ケーブル
１０  複数の絶縁芯線
１１  芯線
１２  被覆部
２０、２０Ｂ  シース
２１  外面
２２  内部
２３  溝部
２３ａ  第１凹部
２３ｂ  第２凹部
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４  間隔
Ｋ  電工ナイフ（ナイフ）
Ｐ  中央位置
Ｘ  幅方向
Ｙ  延在方向
Ｚ  深さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003234373.tif 000005
【図４】
0003234373.tif 000006
【図５】
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【図６】
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