(57)【要約】  内部に赤外線の光路を有するとともに光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材を備えたガス濃度検出器の校正方法であって、吸収剤（２２０）およびカバー部材を、吸収剤（２２０）が連通部を介して光路に通じるとともに、吸収剤（２２０）がカバー部材によって光路部材の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器に対して取り付けるステップと、ガス濃度検出器に対してカバー部材および吸収剤（２２０）が取り付けられた状態を維持することにより、光路における特定ガスの濃度を低下させるステップと、光路における特定ガスの濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器を校正するステップとを備える。
2017043262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に赤外線の光路を有するとともに前記光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材と、前記光路に設置された赤外線照射素子および赤外線受光素子とを備え、前記連通部を介して前記光路に導入された測定対象ガスに前記赤外線照射素子を用いて赤外線を照射し、前記測定対象ガスに照射された赤外線を前記赤外線受光素子にて受光することにより、前記測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する非分散型赤外線吸収式のガス濃度検出器の校正方法であって、
前記特定ガスを吸収可能な吸収剤および前記吸収剤を収容可能なカバー部材を、前記吸収剤が前記連通部を介して前記光路に通じるとともに、前記吸収剤が前記カバー部材によって前記光路部材の外部において外気と仕切られるように、前記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップと、
前記ガス濃度検出器に対して前記カバー部材および前記吸収剤が取り付けられた状態を維持することにより、前記光路における前記特定ガスの濃度を低下させるステップと、
前記光路における前記特定ガスの濃度が低下した状態において、前記ガス濃度検出器を校正するステップとを備える、ガス濃度検出器の校正方法。
【請求項２】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されるものであり、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記吸収剤および前記カバー部材を前記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップに先立って、前記メンテナンス用開口部を開いた開状態とするステップをさらに備える、請求項１に記載のガス濃度検出器の校正方法。
【請求項３】
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記吸収剤および前記カバー部材を前記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップが、前記区画部材の開口した一端を前記基板部に当接させることにより、前記区画部材によって前記光路部材を前記第１ハウジングの内部において囲繞するステップと、前記第２ハウジングによって前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態とすることにより、前記区画部材の開口した他端に前記第２ハウジングを当接させるステップとを含む、請求項２に記載のガス濃度検出器の校正方法。
【請求項４】
前記区画部材として、前記区画部材の開口した前記一端および前記他端に、弾性変形可能なシール部が設けられたものを用いる、請求項３に記載のガス濃度検出器の校正方法。
【請求項５】
内部に赤外線の光路を有するとともに前記光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材と、前記光路に設置された赤外線照射素子および赤外線受光素子とを備え、前記連通部を介して前記光路に導入された測定対象ガスに前記赤外線照射素子を用いて赤外線を照射し、前記測定対象ガスに照射された赤外線を前記赤外線受光素子にて受光することにより、前記測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する非分散型赤外線吸収式のガス濃度検出器を、校正するためのガス濃度検出器用校正補助具であって、
前記特定ガスを吸収可能な吸収剤と、
前記吸収剤を収容可能なカバー部材とを備え、
前記吸収剤および前記カバー部材は、前記吸収剤が前記連通部を介して前記光路に通じるとともに、前記吸収剤が前記カバー部材によって前記光路部材の外部において外気と仕切られるように、前記ガス濃度検出器に対して取り付け可能に構成されている、ガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項６】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成され、
前記カバー部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記区画部材の一端が前記第１ハウジングに当接し前記ガス濃度検出器を覆うように前記第１ハウジングに取り付け可能に構成されている、請求項５に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項７】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記カバー部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記区画部材の一端が前記基板部に当接して前記光路部材を覆うように前記基板部に取り付け可能に構成されている、請求項５に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項８】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記カバー部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記区画部材の一端が前記光路部材に当接して前記連通部を覆うように前記光路部材に取り付け可能に構成されている、請求項５に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項９】
前記箱形状を有する前記区画部材の開口した前記一端に、弾性変形可能なシール部が設けられている、請求項６から８のいずれか１項に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項１０】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記枠状の区画部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記枠状の区画部材の開口した一端を前記第１ハウジングに当接させることにより、前記ガス濃度検出器を囲堯可能に構成され、
前記枠状の区画部材は、前記ガス濃度検出器が前記枠状の区画部材によって囲堯されて前記第２ハウジングが前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、前記枠状の区画部材の開口した他端を前記第２ハウジングに当接することにより、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されている、請求項５に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項１１】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記枠状の区画部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記枠状の区画部材の開口した一端を前記基板部に当接させることにより、前記光路部材を囲堯可能に構成され、
前記枠状の区画部材は、前記光路部材が前記枠状の区画部材によって囲堯されて前記第２ハウジングが前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、前記枠状の区画部材の開口した他端を前記第２ハウジングに当接することにより、前記基板部と前記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されている、請求項５に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項１２】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記枠状の区画部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記枠状の区画部材の開口した一端を前記光路部材に当接させることにより、前記連通部を囲堯可能に構成され、
前記枠状の区画部材は、前記連通部が前記枠状の区画部材によって囲堯されて前記第２ハウジングが前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、前記枠状の区画部材の開口した他端を前記第２ハウジングに当接することにより、前記光路部材と前記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されている、請求項５に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項１３】
前記枠状の区画部材の開口した前記一端および前記他端のそれぞれに、弾性変形可能なシール部が設けられている、請求項１０から１２のいずれか１項に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス濃度検出器の校正方法およびガス濃度検出器用校正補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス濃度検出器の校正方法が開示された文献として、たとえば特開２００６−１２６１３２号公報（特許文献１）が挙げられる。【０００３】
特許文献１に開示のガス濃度検出器は、ダクト内に設置されるものであり、ダクト内を流動するガスを導入するための導入スリットが設けられた外套管と、当該外套管内に配置されるガスセルおよび回路基板とを備える。ガスセルは、内部に発光素子および受光素子を収容するとともに、発光素子と受光素子との光路に上記ガスを導入するためのガス流入口を有する。回路基板は、受光素子からの検知信号を処理する。【０００４】
ガスセルには、ダクトの外部から上記外套管内に挿入された校正用ガス供給配管が接続されている。ダクトの外部に位置する校正用ガス供給配管の端部は、たとえば点検用ゼロガスが供給されたボンベ等に接続されている。ガス濃度検出器の校正が行われる際には、校正用ガス供給配管を介して校正用ガスがガスセル内に導入される。ガス濃度検出器の校正は、所定の条件を満たすことにより自動的に行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２６１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、ガス濃度検出器の校正が作業者を介さずに自動的に行なわれることを前提としている。しかしながら、より確実に校正を行なうために、作業者が直接、ガス濃度検出器の校正を行なうことを要求される場合がある。【０００７】
一般的に、作業者がガス濃度検出器の校正を行なう場合には、作業者は校正用ガスを製造するための校正用ガス製造装置を現場に持ち込み、特許文献１に開示のような校正用ガス供給配管の一端側に当該校正用ガス製造装置を接続する。【０００８】
たとえば、二酸化炭素ガス検出器を校正する場合には、大気から二酸化炭素を低減することで校正用ガスが製造される。この場合、校正用ガス製造装置は、大気を吸気するためのポンプと、ポンプを作動させるための駆動部と、二酸化炭素を低減するための吸収剤と、大気に含まれる塵埃等を除去するエアフィルタを備える。【０００９】
このため、校正用ガス製造装置が大掛かりとなり、重量が重くなるとともにサイズが大きくなり持ち運びが不便であった。さらに、上述のような構成とすることにより、校正用ガス製造装置が高価となり、複数のガス校正用製造装置を準備することが困難であった。このため、作業者は、１台の校正ガス製造装置を用いて、建屋内等に設置された複数のガス濃度検出器を順に校正していかなければならず、作業者に掛かる手間が多くなり不便であった。さらに、駆動部に電力を供給する必要があり、バッテリーの充電が切れた場合には、周囲にコンセントプラグが必要となり、校正可能なエリアが限定されてしまう場合があった。【００１０】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、電力を用いることなく校正用ガスを製造して、簡便にガス濃度検出器の校正を行なうことができるガス濃度検出器の校正方法およびガス濃度検出器用校正補助具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に基づくガス濃度検出器の校正方法は、内部に赤外線の光路を有するとともに上記光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材と、上記光路に設置された赤外線照射素子および赤外線受光素子とを備え、上記連通部を介して上記光路に導入された測定対象ガスに上記赤外線照射素子を用いて赤外線を照射し、上記測定対象ガスに照射された赤外線を上記赤外線受光素子にて受光することにより、上記測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する非分散型赤外線吸収式のガス濃度検出器の校正方法であって、上記特定ガスを吸収可能な吸収剤および上記吸収剤を収容可能なカバー部材を、上記吸収剤が上記連通部を介して上記光路に通じるとともに、上記吸収剤が上記カバー部材によって上記光路部材の外部において外気と仕切られるように、上記ガス濃度検出器に対して取付けるステップと、上記ガス濃度検出器に対して上記カバー部材および上記吸収剤が取付けられた状態を維持することにより、上記光路における上記特定ガスの濃度を低下させるステップと、上記光路における上記特定ガスの濃度が低下した状態において、上記ガス濃度検出器を校正するステップとを備える。【００１２】
ここで、上記のガス濃度検出器に対して取り付けるとは、ガス濃度検出器に作用するように取り付けるとの意味であり、ガス濃度検出器に直接的に取り付ける態様およびガス濃度検出器を支持する支持部材に取り付ける等のガス濃度検出器に間接的に取り付ける態様を含む。【００１３】
上記本発明に基づくガス濃度検出器の校正方法にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されるものであることが好ましく、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。この場合には、上記ガス濃度検出器の校正方法は、上記吸収剤および上記カバー部材を上記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップに先立って、上記メンテナンス用開口部を開いた開状態とするステップをさらに備えることが好ましい。【００１４】
上記本発明に基づくガス濃度検出器の校正方法にあっては、上記ガス濃度検出器は、上記光路部材が搭載された基板部をさらに含んでいてもよい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、上記第２ハウジングの一部とによって構成されていてもよい。この場合には、上記吸収剤および上記カバー部材を上記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップが、上記区画部材の開口した一端を上記基板部に当接させることにより、上記区画部材によって上記光路部材を上記第１ハウジングの内部において囲繞するステップと、上記第２ハウジングによって上記メンテナンス用開口部を閉状態とすることにより、上記区画部材の開口した他端に上記第２ハウジングを当接させるステップとを含むことが好ましい。【００１５】
上記本発明に基づくガス濃度検出器の校正方法にあっては、上記区画部材として、上記区画部材の開口した上記一端および上記他端に、弾性変形可能なシール部が設けられたものを用いることが好ましい。【００１６】
本発明に基づくガス濃度検出器用校正補助具は、内部に赤外線の光路を有するとともに上記光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材と、上記光路に設置された赤外線照射素子および赤外線受光素子とを備え、上記連通部を介して上記光路に導入された測定対象ガスに上記赤外線照射素子を用いて赤外線を照射し、上記測定対象ガスに照射された赤外線を上記赤外線受光素子にて受光することにより、上記測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する非分散型赤外線吸収式のガス濃度検出器を、校正するためのガス濃度検出器用校正補助具であって、上記特定ガスを吸収可能な吸収剤と、上記吸収剤を収容可能なカバー部材とを備え、上記吸収剤および上記カバー部材は、上記吸収剤が上記連通部を介して上記光路に通じるとともに、上記吸収剤が上記カバー部材によって上記光路部材の外部において外気と仕切られるように、上記ガス濃度検出器に対して取り付け可能に構成されている。【００１７】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されることが好ましい。この場合には、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成されていてもよい。この場合には、上記カバー部材は、上記第２ハウジングが取り外されて上記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、上記区画部材の一端が上記第１ハウジングに当接し上記ガス濃度検出器を覆うように上記第１ハウジングに取り付け可能に構成されていてもよい。【００１８】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されることが好ましい。この場合には、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成されていてもよい。この場合には、上記ガス濃度検出器は、上記光路部材が搭載された基板部をさらに含んでいてもよく、上記カバー部材は、上記第２ハウジングが取り外されて上記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、上記区画部材の一端が上記基板部に当接して上記光路部材を覆うように上記基板部に取り付け可能に構成されていてもよい。【００１９】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されることが好ましい。この場合には、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成されていてもよい。上記ガス濃度検出器は、上記光路部材が搭載された基板部をさらに含んでいてもよい。この場合には、上記カバー部材は、上記第２ハウジングが取り外されて上記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、上記区画部材の一端が上記光路部材に当接して上記連通部を覆うように上記光路部材に取り付け可能に構成されていてもよい。【００２０】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記箱形状を有する上記区画部材の開口した上記一端に、弾性変形可能なシール部が設けられていることが好ましい。【００２１】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されることが好ましい。この場合には、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、上記第２ハウジングの一部とによって構成されていてもよい。この場合には、上記枠状の区画部材は、上記第２ハウジングが取り外されて上記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、上記枠状の区画部材の開口した一端を上記第１ハウジングに当接させることにより、上記ガス濃度検出器を囲堯可能に構成されていてもよい。さらに、上記枠状の区画部材は、上記ガス濃度検出器が上記枠状の区画部材によって囲堯されて上記第２ハウジングが上記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、上記枠状の区画部材の開口した他端を上記第２ハウジングに当接することにより、上記第１ハウジングと上記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されていてもよい。【００２２】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されることが好ましい。この場合には、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、上記第２ハウジングの一部とによって構成されていてもよく、上記ガス濃度検出器は、上記光路部材が搭載された基板部をさらに含んでいてもよい。この場合には、上記枠状の区画部材は、上記第２ハウジングが取り外されて上記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、上記枠状の区画部材の開口した一端を上記基板部に当接させることにより、上記光路部材を囲堯可能に構成されていてもよい。さらに、上記枠状の区画部材は、上記光路部材が上記枠状の区画部材によって囲堯されて上記第２ハウジングが上記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、上記枠状の区画部材の開口した他端を上記第２ハウジングに当接することにより、上記基板部と上記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されていてもよい。【００２３】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用補助具にあっては、上記ガス濃度検出器は、外部から上記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されることが好ましい。この場合には、上記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに上記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、上記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含むことが好ましい。また、上記カバー部材は、上記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、上記第２ハウジングの一部とによって構成されていてもよく、上記ガス濃度検出器は、上記光路部材が搭載された基板部をさらに含んでいてもよい。この場合には、上記枠状の区画部材は、上記第２ハウジングが取り外されて上記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、上記枠状の区画部材の開口した一端を上記光路部材に当接させることにより、上記連通部を囲堯可能に構成されていてもよい。さらに、上記枠状の区画部材は、上記連通部が上記枠状の区画部材によって囲堯されて上記第２ハウジングが上記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、上記枠状の区画部材の開口した他端を上記第２ハウジングに当接することにより、上記光路部材と上記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されていてもよい。【００２４】
上記本発明に基づくガス濃度検出器用校正補助具にあっては、上記枠状の上記区画部材の開口した上記一端および上記他端のそれぞれに、弾性変形可能なシール部が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、電力を用いることなく校正用ガスを製造して、簡便にガス濃度検出器の校正を行なうことができるガス濃度検出器の校正方法およびガス濃度検出器用校正補助具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態１に係るガス濃度検出装置の分解斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るガス濃度検出装置をダクトに設置した設置状態を示す概略断面図である。
【図３】実施の形態１に係るガス濃度検出器の概略図である。
【図４】実施の形態１に係るガス濃度検出器の回路構成図である。
【図５】実施の形態１に係るガス濃度検出装置およびガス濃度検出器用校正補助具の分解斜視図である。
【図６】実施の形態１に係るガス濃度検出器の校正方法のフロー図である。
【図７】実施の形態１に係るガス濃度検出器の光路部材を囲堯する工程を示す分解斜視図である。
【図８】実施の形態１に係るガス濃度検出器の光路部材を区画部材にて囲堯する工程の後状態を示す平面図である。
【図９】実施の形態１に係るガス濃度検出器の光路部材を囲堯する区画部材内に吸収剤を入れる工程の後状態を示す分解斜視図である。
【図１０】実施の形態１に係るガス濃度検出器の構成の一部を示すブロック図である。
【図１１】実施の形態１に係るガス濃度検出器を校正する際の詳細なフローを示すフロー図である。
【図１２】実施の形態１に係るガス濃度検出器用校正補助具を設置後のカバー部材内の二酸化炭素の濃度変化を示す図である。
【図１３】実施の形態２に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。
【図１４】管状部材とガス濃度検出器用校正補助具との他の位置関係を示す概略断面図である。
【図１５】実施の形態３に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。
【図１６】実施の形態４に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。
【図１７】実施の形態５に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係るガス濃度検出装置の分解斜視図である。図２は、本実施の形態に係るガス濃度検出装置をダクトに設置した設置状態を示す概略断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出装置１について説明する。
【００２９】
図１および図２に示すように、ガス濃度検出装置１は、流動する測定対象ガスを取り込んで測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を測定する装置である。ガス濃度検出装置１は、たとえば、ＢＥＭＳ（Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）において二酸化炭素の濃度に基づく換気量の制御や、植物の栽培施設等において屋内の二酸化炭素の濃度を所定の範囲内に収める制御等に用いられる。
【００３０】
ガス濃度検出装置１は、ハウジング３０、ガス濃度検出器４０、管状部材８０および風向案内板部９０を備える。
【００３１】
ハウジング３０は、第１ハウジング１０および第２ハウジング２０を含む。ハウジング３０は、ガス濃度検出器４０を内部に収容する。ハウジング３０には、外部から測定対象ガスが導入される導入口１５が設けられている。当該導入口１５には、管状部材８０が接続される。
【００３２】
第１ハウジング１０は、一端１０ａ側に位置するひとつの主面が開口した箱形状である。第１ハウジング１０は、底部１１と、底部１１の周縁に接続される周壁部１２と、メンテナンス用開口部１３と、周壁部１２から外側に向けて突出する第１の係合部１４を有する。
【００３３】
第２ハウジング２０は、メンテナンス用開口部１３を開閉可能に閉塞する。第２ハウジング２０は、透明部２２と、透明部２２を取り囲む枠状部２１と、当該枠状部２１に設けられた第２の係合部２３とを有する。
【００３４】
透明部２２は、第２ハウジング２０の略中央に位置する。透明部２２を介してハウジング３０の内部を見通すことができる。第２の係合部２３は、着脱自在に第１ハウジング１０の第１の係合部１４に係合する。第２の係合部２３が第１の係合部１４に係合することにより、第１ハウジング１０内が第２ハウジング２０に密閉される。
【００３５】
ガス濃度検出器４０は、非分散型赤外線吸収方式（ＮＤＩＲ方式）のガス濃度検出器である。ガス濃度検出器４０による濃度の検出対象となる気体は、たとえば二酸化炭素である。
【００３６】
ガス濃度検出器４０は、内部に赤外線の光路を有するとともに光路と外部の空間と連通させる連通部４６が設けられた光路部材４４と、光路に設置された赤外線照射素子としての光源５０（図３参照）および赤外線受光素子として焦電センサ５４（図３参照）とを備え、連通部４６を介して光路に導入された測定対象ガスに光源５０を用いて赤外線を照射し、測定対象ガスに照射された赤外線を焦電センサ５４にて受光することにより、測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する。
【００３７】
ガス濃度検出器４０は、基板部としての回路基板４２をさらに含む。回路基板４２は板状であり、光路部材４４が搭載されている側の主面４２ｂと、光路部材４４が搭載されていない側の主面４２ａとを備える。ガス濃度検出器４０は、回路基板４２における光路部材４４が搭載されていない側の主面４２ａが、第１ハウジング１０の底部１１に対向するように配置されている。ガス濃度検出器４０は、第１ハウジング１０の底部１１から所定の距離を離間して配置されている。なお、ガス濃度検出器４０の詳細な構成については、図３および図４を用いて後述する。
【００３８】
管状部材８０は、一端と他端とを備える筒状形状を有する。管状部材８０は、ダクト１００とハウジング３０とを接続する。管状部材８０は、着脱自在にダクト１００に取り付けられるとともに、着脱自在にハウジング３０に取り付けられる。なお、管状部材８０は、射出成形等によりハウジング３０と一体に成形されていてもよい。
【００３９】
管状部材８０の一端側は、ダクト１００の貫通孔１０１に接続される。管状部材８０の一端は、ダクト１００に接続された状態において、ダクト１００の内部に向けて突出していてもよい。
【００４０】
管状部材８０の他端側は、ハウジング３０の導入口１５に接続される。管状部材８０は、ハウジング３０に接続された状態において、第１ハウジング１０の底部１１から外部に向けて突出する。管状部材８０の他端は、ハウジング３０に接続された状態において、ハウジング３０の内部に向けて突出していてもよい。
【００４１】
管状部材８０は、径方向外側に向かって突出するフランジ部８１を有する。フランジ部８１は、管状部材８０の一端側に設けられている。フランジ部８１は、管状部材８０がダクト１００に接続された状態において、ダクト１００の外周面に当接する。
【００４２】
風向案内板部９０は、たとえば、板状形状を有する。風向案内板部９０は、管状部材８０の筒軸方向に沿って延在する。風向案内板部９０は、第１ハウジング１０の底部１１から、管状部材８０の内部を通じ、管状部材８０の一端８０ａよりも外部に向けて突出するように設けられている。風向案内板部９１は、外部からハウジング３０の内部に測定対象ガスを導入し、かつ、ハウジング３０の内部から外部に向けて測定対象ガスを導出するための部位である。
【００４３】
風向案内板部９０における管状部材８０の一端から外部に向けて突出している側の先端は、ダクト１００の内部に位置する。
【００４４】
所定の方向に測定対象ガスが流動する環境下に、風向案内板部９０を配置した場合には、風向案内板部９０から見て風向上流側が正圧となり、風向案内板部９０から見て風向下流側が負圧となる。風向案内板部９０は、測定対象ガスの流動方向と交差するように設けられている。風向案内板部９０から見て、風向上流側と風向下流側にて差圧が生じることにより、風向案内板部９０は、管状部材８０の内部を、測定対象ガスをハウジング３０の内部に導入するための導入部８２と、測定対象ガスをハウジング３０の外部に導出するための導出部８３とに区画する。
【００４５】
また、風向案内板部９０は、導入口１５を、測定対象ガスが導入される導入孔１６と、測定対象ガスが導出される導出孔１７とに区画する。導入孔１６は、上述の導入部８２に連通し、導出孔１７は、上述の導出部８３に連通する。
【００４６】
風向案内板部９０から見て風向上流側を流動する測定対象ガスの一部は、上記差圧によって管状部材８０の導入部８２に引き込まれる。管状部材８０の導入部８２に引き込まれた測定対象ガスは、導入孔１６を通ってハウジング３０内に導入される。
【００４７】
ハウジング３０内に導入された測定対象ガスは、ハウジング３０内を周回する際に、光路部材４４に設けられた連通部４６を通って光路部材４４内に侵入する。当該光路部材４４内に侵入した測定対象ガスは、上記連通部４６を通ってハウジング３０内に放出される。なお、連通部４６以外に光路部材４４に他の連通部が設けられている場合には、光路部材４４内に侵入した測定対象ガスは、連通部４６および他の連通部を通ってハウジング３０内に放出される。そして、導出孔１７および管状部材８０の導出部を順に通って、ダクト１００内に導出される。
【００４８】
図３は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の概略図である。図３を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器４０について説明する。
【００４９】
図３に示すように、ガス濃度検出器４０は、光路部材４４と、ガスの濃度の検出動作を行う濃度検出部６０（図４参照）と、ガスの温度を検出する温度検出部であるサーミスタ５８と、回路基板４２とを含む。光路部材４４は、回路基板４２の一方の面上の所定の位置に設けられる。濃度検出部６０の構成部品およびサーミスタ５８は、光路部材４４の内部の所定の位置に設けられる。
【００５０】
濃度検出部６０は、光源５０と、焦電センサ５４と、複数種類のフィルタを切り替える切替装置６２とを含む。
【００５１】
光源５０は、フィラメントランプである。しかしながら、光源５０は、少なくとも赤外線を含む波長を放射する光源であれば、たとえばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の赤外線を放射する光源であってもよい。光源５０は、所定の周期で点滅するように制御される。光源５０は、光路部材４４の一部である保持台によって保持される。光源５０は、焦電センサ５４と所定の距離だけ離間した位置に設けられる。光源５０は、焦電センサ５４に向けて赤外線を放射する。光源５０が赤外線を放射することによって光源５０と焦電センサ５４との間には光路部４８が形成される。具体的には、光路部４８は、光路部材４４の内壁面が光源５０から放射された赤外線を反射することによって形成される。
【００５２】
保持台の断面形状は、焦電センサ５４側に開いた半楕円形状である。半楕円形状の内側は、鏡面とされる。すなわち、保持台は、楕円ミラーの一部である。光源５０は、保持台の半楕円形状の焦点位置に設けられる。また、光路部材４４にも楕円ミラーの一部が形成される。図３に示すように、光源５０と焦電センサ５４とは対向した位置関係ではなく、図３の紙面上下方向にずれた位置関係で向き合っている。光路部材４４の内壁面は反射率の高い部材からなる。光路部材４４の内壁面は、光源５０から放射された赤外線が焦電センサ５４に向かう光路部４８が形成されるように予め向き（角度）が定められる。そのため、光源５０から放射された赤外線は、光路部４８を通過して焦電センサ５４に入射したり、あるいは、保持台の形成される鏡面を反射した後、光路部４８を通過して焦電センサ５４に入射したりする。
【００５３】
焦電センサ５４は、バルクセラミックスを用いた焦電型赤外線センサである。焦電センサ５４には、光源５０から放射される赤外線を受光する部分である入射窓５６が光源５０に向けて設けられている。
【００５４】
切替装置６２は、光源５０と焦電センサ５４との間に設けられる。切替装置６２は、後述する切替駆動回路７８からの制御信号に基づいて第１バンドパスフィルタ（不図示）または第２バンドパスフィルタ（不図示）を光源５０と焦電センサとの間の光路上に配置する。切替装置６２は、たとえば、モータ等のアクチュエータであって、第１バンドパスフィルタと第２バンドパスフィルタとを切り替える。
【００５５】
第１バンドパスフィルタは、二酸化炭素の吸収率が高い波長である、４．２６μｍの近傍を含む第１波長帯の赤外線を通過させるフィルタである。焦電センサ５４は、切替装置６２によって第１バンドパスフィルタが光路上に配置されている場合には、光源５０から放射された赤外線のうち第１波長帯の赤外線を受光する。そして、焦電センサ５４の出力値から二酸化炭素の濃度に換算する。
【００５６】
第２バンドパスフィルタは、第１波長帯と異なる波長帯であって、かつ、濃度の検出対象となる気体の吸収率が低い波長（たとえば、３．９μｍ）を含む第２波長帯の赤外線を通過させるフィルタである。焦電センサ５４は、切替装置６２によって第２バンドパスフィルタが光路上に配置されている場合には、光源５０から放射された赤外線のうち第２波長帯の赤外線を受光する。
【００５７】
サーミスタ５８は、焦電センサ５４の近傍に設けられ、回路基板４２に固定される。サーミスタ５８においては、駆動回路７０から電圧が印加されることにより定電流が流れ、定電流が流れたときに生じる電圧が出力電圧として駆動回路７０において検出される。
【００５８】
光路部材４４は、濃度検出部６０の構成部品およびサーミスタ５８を覆うように設けられ、回路基板４２に固定される。光路部材４４には、光路部材４４の外部からガスを取り入れたり、光路部材４４の内部のガスを排出したりするための連通部４６が設けられる。連通部４６には、エアフィルタが設けられる。
【００５９】
ガス濃度検出器４０による二酸化炭素の濃度の検出は、連通部４６から光路部材４４の内部に気体が取り入れられた状態で行われる。光源５０から焦電センサ５４に向けて赤外線が放射されると、放射された赤外線は、焦電センサ５４において受光される。焦電センサ５４は、赤外線の受光に応じて電圧を出力する。
【００６０】
第１バンドパスフィルタが光路上に配置されている場合、焦電センサ５４から出力される電圧は、光路部４８における二酸化炭素の濃度によって異なる。これは、光源５０から放射される赤外線のうち第１バンドパスフィルタを通過する第１波長帯の赤外線が光路部４８上の二酸化炭素により吸収されるため、二酸化炭素の濃度により、光源５０から第１バンドパスフィルタを経由して焦電センサ５４に到達する赤外線の量も変化するためである（Ｌａｍｂｅｒｔ−Ｂｅｅｒの法則）。
【００６１】
第２バンドパスフィルタが光路上に配置されている場合、焦電センサ５４から出力される電圧は、光路部４８における二酸化炭素の濃度に応じて変化することはない。これは、光源５０から放射される赤外線のうち第２バンドパスフィルタを通過する第２波長帯の赤外線が二酸化炭素やその他の気体によりほとんど吸収されないためである。このように、第２バンドパスフィルタは、参照波長を透過させるフィルタとして機能する。
【００６２】
図４は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の回路構成図である。図４を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器４０の回路構成について説明する。
【００６３】
図４に示すように、回路基板４２に形成される駆動回路７０は、増幅回路７２と、ＡＤ変換回路７４と、濃度変換処理回路７６と、切替駆動回路７８とを含む。なお、図４に示すガス濃度検出器４０の回路構成は、一例であり、図４に示される回路構成に限定されるものではない。
【００６４】
増幅回路７２は、たとえば、アンプ等によって構成され、濃度検出部６０の濃度検出信号（出力電圧）の信号強度を増幅する。
【００６５】
ＡＤ変換回路７４は、増幅回路７２において信号強度が増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。なお、信号強度の増幅やアナログ信号からデジタル信号への変換は、周知の技術を用いればよい。
【００６６】
濃度変換処理回路７６は、ＡＤ変換回路７４において変換されたデジタル信号に対して所定の処理を実施することによって光路部材４４の内部に取り入れられた気体に含まれる二酸化炭素の濃度を算出する。なお、本実施の形態において、濃度変換処理回路７６は、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）によって実現される。
【００６７】
ＣＰＵは、図示しない記憶部に記憶されたプログラムを実行することによって、所定の演算処理や制御処理を実行する。ＣＰＵは、たとえば、二酸化炭素の濃度を算出する演算処理に加えて、光源５０を点灯させる制御処理やサーミスタ５８に電圧を印加する制御処理と、切替装置６２を動作させて第１バンドパスフィルタまたは第２バンドパスフィルタを光源５０と焦電センサ５４との間の光路上に配置する制御処理とを実行する。
【００６８】
ＣＰＵは、切替装置６２を動作させる場合に駆動指令を切替駆動回路７８に出力する。切替駆動回路７８は、ＣＰＵから受信した駆動指令に従って制御信号を生成し、切替装置６２に出力する。
【００６９】
ガス濃度検出器４０にて特定ガス（二酸化炭素）の濃度を検出するに際して、サーミスタ５８から温度検出信号を取得するとともに、焦電センサ５４の出力値を取得する。取得された焦電センサ５４の出力値に対して、ノイズ除去、増幅処理、およびデジタルデータ変換処理といった所定の信号処理を実行する。サーミスタからの温度検出信号に基づいて算出されたサーミスタ温度と焦電センサ５４の出力値とから二酸化炭素の濃度を算出する。
【００７０】
具体的には、ガス濃度検出器４０は、焦電センサ５４の出力値Ｖと予め取得された第１検量線と第２検量線とに基づいて二酸化炭素の濃度を算出する。
【００７１】
第１検量線は、予め定められた基準温度における二酸化炭素の濃度と焦電センサ５４の出力値Ｖを基準出力値Ｖ０で規格化した値（Ｖ／Ｖ０）との関係を示す。基準出力値Ｖ０は、二酸化炭素の濃度が予め定められた基準濃度（たとえば、０ｐｐｍ）である場合における、サーミスタ温度Ｔｈに対応した焦電センサ５４の出力値である。第２検量線は、予め定められた基準濃度（たとえば、０ｐｐｍ）におけるサーミスタ温度Ｔｈと基準出力値Ｖ０との関係を示す。
【００７２】
なお、第１検量線に関するデータおよび第２検量線に関するデータは、ガス濃度検出器４０の製造時において予め取得されて、駆動回路７０に設けられるメモリ等の記憶媒体に記憶される。
【００７３】
サーミスタ温度Ｔｈを算出して、第２検量線に基づいて、基準出力値Ｖ０を算出し、算出された基準出力値Ｖ０と焦電センサ５４の出力値Ｖと第１検量線とに基づいて、特定ガス（二酸化炭素）の濃度を算出することができる。
【００７４】
ガス濃度検出器４０は、構成部材の経時劣化によって、算出された濃度がドリフトすることが知られている。このため、既知の濃度を有する校正用ガスを用いて、定期的に、ガス濃度検出器４０の校正を行う必要がある。
【００７５】
図５は、本実施の形態に係るガス濃度検出装置およびガス濃度検出器用校正補助具の分解斜視図である。図５を参照して、ガス濃度検出器用校正補助具２００について説明する。
【００７６】
本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００は、特定ガスを吸収可能な吸収剤２２０と、吸収剤２２０を内部に収容可能なカバー部材とを備える。本実施の形態におけるカバー部材は、ハウジング３０とは別部材からなる両端（２１０ａ，２１０ｂ）が開口した枠状の区画部材２１０と、第２ハウジング２０の一部とによって構成される。
【００７７】
区画部材２１０は、第１枠状部２１１、第２枠状部２１２、接続部２１３、および吸収剤支持部２１４を含む。区画部材２１０は、たとえば樹脂部材からなる。
【００７８】
第１枠状部２１１は、筒状形状を有する。第１枠状部２１１は、たとえば四角筒形状である。区画部材２１０の軸方向から見た場合に、第１枠状部２１１の外形は、回路基板４２の外形よりも小さい。これにより、第１枠状部２１１は、回路基板４２に載置可能に設けられている。すなわち、第２枠状部２１２が位置する側とは反対側の第１枠状部２１１の端部（区画部材２１０の一端２１０ａ）は、回路基板４２に当接可能に設けられている。第１枠状部２１１は、回路基板４２に載置された状態において光路部材４４を囲堯する。
【００７９】
第２枠状部２１２は、筒状形状を有する。第２枠状部２１２は、たとえば四角筒形状を有する。第２枠状部２１２の外形は、第１枠状部２１１の外形よりも大きい。第１枠状部２１１が位置する側とは反対側に位置する第２枠状部２１２の端部（区画部材２１０の他端２１０ｂ）は、第２ハウジング２０の内表面に接触可能に構成されている。
【００８０】
枠状の区画部材２１０の開口した一端２１０ａおよび他端２１０ｂのそれぞれに、弾性変形可能なシール部が設けられている。すなわち、第２枠状部２１２が位置する側とは反対側に位置する第１枠状部２１１の端部および第１枠状部２１１が位置する側とは反対側に位置する第２枠状部２１２の端部には、弾性変形可能なシール部が設けられている。
【００８１】
接続部２１３は、第２枠状部２１２側に位置する第１枠状部２１１の端部と、第１枠状部２１１側に位置する第２枠状部２１２の端部とを接続する。
【００８２】
吸収剤支持部２１４は、吸収剤２２０を支持可能に構成されている。吸収剤支持部２１４は、区画部材２１０内の空間が、筒軸方向に連通するように設けられている。吸収剤支持部２１４は、たとえば格子状に設けられる。吸収剤支持部２１４を構成する格子間に設けられた開口部２１５を介して第１枠状部２１１内の空間と、第２枠状部２１２内の空間とが連通する。
【００８３】
吸収剤２２０は、特定ガスを吸収する。吸収剤２２０は、たとえば内外を連通する複数の孔が設けられた袋体に特定ガスを吸収する吸収剤を詰めたものである。
【００８４】
特定ガスとして二酸化炭素を吸収する場合にあっては、吸収剤２２０に用いられる吸収剤としては、ソーダライム、ゼオライト、または、活性炭のいずれかを採用することができる。例えばソーダライムを採用した場合には、ソーダライムと二酸化炭素が中和反応をすることによって二酸化炭素を低減する。特定ガスとして、一酸化炭素、メタン、または窒素酸化物のいずれかを吸収する場合には、吸収剤として、ゼオライト、または、活性炭のいずれかを採用することができる。
【００８５】
図６は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の校正方法のフロー図である。図７から図９のそれぞれは、図６に示す工程のうち所定の工程を示す分解斜視図、および所定の工程の後状態の平面図である。図６から図９を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器の校正フローについて説明する。
【００８６】
図６に示すように、工程（Ｓ０）にて、第２ハウジング２０を取り外し、メンテナンス用開口部１３を開いた開状態とする。この開状態においては、ガス濃度検出器４０は、第１ハウジング１０内の所定の設置面に設置された状態である。具体的には、ガス濃度検出器４０は、第１ハウジングに設けられた載置部に回路基板４２が載置されており、当該載置部の載置面が上記設置面に該当する。
【００８７】
次に、工程（Ｓ１）にて、吸収剤２２０およびカバー部材をガス濃度検出器４０に対して取り付ける。
【００８８】
具体的には、吸収剤２２０およびカバー部材を、吸収剤２２０が、光路部材４４に設けられた連通部４６を介して赤外線が通過する光路部４８に通じるとともに、吸収剤２２０がカバー部材によって光路部材４４の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器４０に対して取り付ける。この際、ガス濃度検出器４０は、設置面から取り外されることなく設置面に設置された状態にある。
【００８９】
より具体的には、工程（Ｓ１）は、工程（Ｓ１Ａ）、工程（Ｓ１Ｂ）および工程（Ｓ１Ｃ）を含んでおり、これら工程（Ｓ１Ａ）から工程（Ｓ１Ｃ）が実施されることにより、吸収剤２２０およびカバー部材をガス濃度検出器４０に対して取り付ける。
【００９０】
図７は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の光路部材を囲堯する工程を示す分解斜視図である。図６および図７に示すように、工程（Ｓ１Ａ）にて、区画部材２１０の開口した一端２２０ａを回路基板４２に当接させることにより、第１ハウジング１０の内部において光路部材４４を区画部材２１０によって囲堯する。
【００９１】
図８は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の光路部材を区画部材によって囲堯する工程の後状態を示す平面図である。なお、図８においては、便宜上のため吸収剤支持部２１４を省略して図示している。
【００９２】
図８に示すように、ガス濃度検出器４０の光路部材４４を区画部材２１０によって囲堯する工程の後状態においは、光路部材４４に設けられた案内部４４Ａと、第１枠状部２１１の内周壁部に設けられた被案内部２１１ｃとが係合している。
【００９３】
案内部４４Ａは、たとえば、光路部材４４の外周壁部から外側に向けて突出する突起部によって構成されている。被案内部２１１ｃは、たとえば筒軸方向に延在する溝部によって構成されている。
【００９４】
区画部材２１０を回路基板４２に載置する際に、案内部４４Ａに被案内部２１１ｃを係合させることにより、位置決めを容易に行なうことができる。また、案内部４４Ａに被案内部２１１ｃを係合させることにより、区画部材２１０の移動が案内部４４Ａによって案内される。
【００９５】
続いて、図６に示すように、工程（Ｓ１Ｂ）にて、区画部材２１０内に吸収剤２２０を入れる。具体的には、吸収剤２２０を区画部材２１０の吸収剤支持部２１４に載置する。図９は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の光路部材を囲堯する区画部材内に吸収剤を入れる工程の後状態を示す分解斜視図である。
【００９６】
図９に示すように、ガス濃度検出器の光路部材４４を囲堯する区画部材内に吸収剤を入れる工程の後状態においては、区画部材２１０の他端２１０ｂ側は、外気に向けて開口されている。
【００９７】
次に、工程（Ｓ１Ｃ）にて、第２ハウジング２０によってメンテナンス用開口部１３を閉じた閉状態とすることにより、区画部材２１０の開口した他端２１０ｂに第２ハウジング２０を当接させる。これにより、ガス濃度検出器４０の光路部材４４の周囲の空間が、回路基板４２、区画部材２１０および第２ハウジング２０の一部によって仕切られる。
【００９８】
上述のように区画部材２１０の開口した一端２１０ａおよび他端２１０ｂのそれぞれには、弾性変形化可能なシール部が設けられている。一端２１０ａ側に位置するシール部が回路基板４２に密着し、他端２１０ｂ側に位置するシール部が第２ハウジングの内表面に密着する。これにより、上記空間の密閉性が向上する。
【００９９】
回路基板４２、区画部材２１０および第２ハウジング２０の一部によって仕切られた空間内には、吸収剤２２０が配置されており、この吸収剤２２０は、光路部材４４に設けられた連通部４６を介して光路部材４４内の光路に通じる。
【０１００】
続いて、図６に示すように、工程（Ｓ２）にて、ガス濃度検出器４０にカバー部材および吸収剤２２０が取り付けられた状態を維持することにより、光路部４８における特定ガスの濃度を低下させる。
【０１０１】
具体的には、区画部材２１０および第２ハウジング２０の一部によって仕切られた空間内に、吸収剤２２０が配置された状態を維持し、吸収剤２２０にて、当該空間内の特定ガスを低減する。これにより、当該空間内の二酸化炭素の濃度を低下させ、ひいては、光路部材４４内の光路部４８における二酸化炭素の濃度を低下させる。
【０１０２】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ３）にて、光路部４８における二酸化炭素の濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器４０を校正する。
【０１０３】
図１０は、本実施の形態に係るガス濃度検出器の構成の一部を示すブロック図である。図１０を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器４０の構成の一部について説明する。
【０１０４】
図１０に示すように、ガス濃度検出器４０は、通常の測定モードと、校正モードとを切り換え可能に構成されている。当該通常の測定モードと、校正モードとの切換えは、駆動回路７０の一部を構成する制御部によって行われる。また、駆動回路７０には、タイマー１３０が組み込まれている。
【０１０５】
ガス濃度検出器４０は、ＬＥＤ１１０およびボタン１２０を有する。ＬＥＤ１１０およびボタン１２０は、回路基板４２に搭載されている。ＬＥＤ１１０は、たとえば、校正モードである場合に所定の色に点灯するように構成され、ガス濃度検出器４０の校正が終了した場合には、他の色に点灯するように構成されている。上記制御部は、ボタン１２０が押されることにより、校正モードに変更されたことを判断する。
【０１０６】
図１１は、本実施の形態に係るガス濃度検出器を校正する際の詳細なフローを示すフロー図である。図１１を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器４０を校正する際の詳細なフローについて説明する。
【０１０７】
図１１に示すように、ガス濃度検出器４０を校正する際には、工程（Ｓ１０）において、通常の測定モードから校正モードに変更する。第２ハウジング２０を取り外し、上述のように、回路基板４２に設けられたボタン１２０を作業者が押すことにより、校正モードに変更される。なお、ボタン１２０を押すタイミングは、吸収剤およびカバー部材をガス濃度検出器４０に対して取り付けた後に押すことが好ましい。
【０１０８】
次に、工程（Ｓ１１）において、吸収剤およびカバー部材をガス濃度検出器４０に対して取り付け、ガス濃度検出器４０の周囲の空間を仕切り、吸収剤２２０を用いてこの空間内の二酸化炭素を低減させる。具体的には、ガス濃度検出器４０の周囲の空間とは、第２ハウジング２０を取り付けた状態において、回路基板４２、区画部材２１０および第２ハウジング２０の一部によって仕切られたガス濃度検出器４０の光路部材４４の周囲の空間のことである。この空間内の濃度および温度を、ガス濃度検出器４０およびサーミスタ５８を用いて測定する。
【０１０９】
次に、工程（Ｓ１２）において、所定の時間内の濃度変化および温度変化が所定の範囲内か否かを判断する。
【０１１０】
所定の時間内の濃度変化および温度変化が所定の範囲内であると判断された場合（工程（Ｓ１２）；ＹＥＳ）には、工程（Ｓ１３）を実施する。所定の時間内の濃度変化および温度変化が所定の範囲外であると判断された場合（工程（Ｓ１２）；ＮＯ）には、工程（Ｓ１１）からの工程を繰り返し実施する。
【０１１１】
続いて、工程（Ｓ１３）において、校正処理を実行する。校正処理を実行する際には、メモリに記録された管理値と、ゼロ濃度環境での測定値から補正係数を算出する。次に、校正の補正係数を書き換える。具体的には、算出された補正係数を用いて上述の第２検量線を校正する。工程（Ｓ１３）が実施された後には、工程（Ｓ１４）が実施される。
【０１１２】
工程（Ｓ１４）において、上記ＬＥＤ１１０が、所望の色に点灯する。これにより、作業者は、校正が完了したことを確認する。そして、工程（Ｓ１５）においては、校正モードが終了する。
【０１１３】
なお、上述したガス濃度検出器を校正する際の詳細なフローにおいては、工程（Ｓ１０）において、通常の測定モードから校正モードに変更する際に、ボタン１２０を作業者が押す場合を例示して説明したが、これに限定されず、カバー部材をガス濃度検出器４０に対して取り付けた際に、カバー部材（区画部材）によってボタン１２０が押されてもよい。また、第１ハウジング１０に重量センサ等が取り付けられており、第２ハウジング２０を取り外した際に、重量の変化を重量センサが検知することにより、校正モードに変更されてもよいし、第２ハウジング２０が再び取り付けられたこと重量センサが検知することにより、校正モードに変更されてもよい。
【０１１４】
図１２は、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具を設置後のカバー部材内の二酸化炭素の濃度変化を示す図である。図１２を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具を設置後のカバー部材内の二酸化炭素の濃度変化について説明する。
【０１１５】
本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００をガス濃度検出装置１に取り付けて、カバー部材内の二酸化炭素の濃度の変化を確認した。また、ガス濃度検出器用校正補助具２００を取り付けてから所定の時間経過後に、１０００ｐｐｍの二酸化炭素を導入口１５からハウジング１０内に供給し、その際のカバー部材内の二酸化炭素の濃度の変化を確認した。
【０１１６】
吸収剤２２０として、ソーダライムを用いた。また、ソーダライムの量は１５ｇとし、区画部材２１０内の容量は、略６０ｃｃとした。
【０１１７】
図１２に示すように、略４５０ｐｐｍの二酸化炭素を含む測定対象ガスが導入されるガス濃度検出装置のハウジング１０内に、光路部材４４を覆うようにガス濃度検出器用校正補助具２００を設置した場合には、カバー部材内（具体的には、区画部材２１０および第２ハウジング２０の一部によって仕切られた空間内）の二酸化炭素の濃度は、７分程度で０ｐｐｍとなった。
【０１１８】
また、カバー部材内の二酸化炭素の濃度が０ｐｐｍの状態において、カバー部材の外部に位置するハウジング１０内に１０００ｐｐｍの二酸化炭素を導入した場合であっても、カバー部材内が外気と仕切られた状態が維持され、カバー部材内の二酸化炭素の濃度は、０ｐｐｍの状態が維持された。
【０１１９】
このように、本実施の形態にガス濃度検出器用校正補助具を用いることにより、二酸化炭素の濃度が０ｐｐｍとなるゼロ濃度環境（校正用ガス）を作り出すことが可能であり、また、このゼロ濃度環境を維持することが可能となることが確認できた。
【０１２０】
以上のように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００は、吸収剤２２０とカバー部材とによって構成されるため、その構成が簡素となるとともに、製造コストを低減することができる。
【０１２１】
また、吸収剤２２０とカバー部材とを、吸収剤２２０が連通部４６を介して光路部４８に連通するとともに、吸収剤２２０がカバー部材によって光路部材４４の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器４０に対して取り付けることにより、特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる校正用ガスを容易に製造することができる。
【０１２２】
これにより、従来のように、ガス濃度検出器を校正する際に、大気を吸気するためのポンプと、ポンプを作動させるための駆動部と、二酸化炭素を低減するための吸収剤と、大気に含まれる塵埃等を除去するエアフィルタ等を備えた大掛かりな構成を有する校正用ガス製造装置を準備する必要が無くなる。
【０１２３】
また、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００にあっては、電力を用いることなく、特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる環境を容易に製造することができるため、校正のために別途コンセントプラグを確保する必要がなるとともにバッテリー等の構成も不要となる。
【０１２４】
さらに、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００は、簡素かつ安価に構成されるため、容易に複数個、準備することができる。これにより、準備した個数に応じて、複数のガス濃度検出器を同時に校正することが可能となり、従来の校正用ガス製造装置を用いて１台ずつ校正する場合と比較して、作業者に掛かる手間を省くことができる。
【０１２５】
加えて、吸収剤２２０とカバー部材とをガス濃度検出器４０に対して取り付ける際には、ガス濃度検出器４０を設置面から取り外す必要がないため、この点においても、作業者に掛かる手間を省くことができる。
【０１２６】
また、光路部材４４を囲堯するように区画部材２１０を構成することにより、ガス濃度検出器４０の全体を囲堯するように区画部材を構成する場合と比較して、ガス濃度検出器用校正補助具２００をより小型化することができる。
【０１２７】
本実施の形態に係るガス濃度検出器の校正方法を用いて、特定ガスを吸収可能な吸収剤および吸収剤を内部に収容可能なカバー部材を、吸収剤が連通部を介して光路に通じるとともに、吸収剤がカバー部材によって光路部材の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器に対して取り付けた後に、ガス濃度検出器にカバー部材および吸収剤が取り付けられた状態を維持することにより、光路における特定ガスの濃度を低下させ、光路における特定ガスの濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器を校正することにより、電力を用いることなく特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる校正用ガスを製造して、ガス濃度検出器の校正を行なうことができる。
【０１２８】
（実施の形態２）
図１３は、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。図１３を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ａについて説明する。
【０１２９】
図１３に示すように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ａは、実施の形態１に係るガス濃度検出器用校正補助具２００と比較した場合に、吸収剤２２０を内部に収容可能なカバー部材の構成が相違する。なお、本実施の形態に係るガス濃度検出装置は、実施の形態１に係るガス濃度検出装置１とほぼ同様の構成を有する。
【０１３０】
本実施の形態に係るカバー部材は、一端２１０ａ側に位置する主面が開口した箱形状を有する区画部材２１０Ａによって構成されている。この区画部材２１０Ａは、第２ハウジング２０が取り外されてメンテナンス用開口部１３が開いた開状態において、区画部材２１０Ａの一端２１０ａが第１ハウジング１０に当接しガス濃度検出器４０を覆うように第１ハウジング１０に取り付け可能に構成されている。区画部材２１０Ａの開口した一端２１０ａに、弾性変形可能なシール部が設けられている。
【０１３１】
たとえば、区画部材２１０Ａの高さ（一端２１０ａから他端２１０ｂまでの距離）は、第１ハウジング１０の高さ（一端１０ａから他端１０ｂまでの距離）よりも大きく、区画部材２１０Ａを第１ハウジング１０に取り付けた状態においては、区画部材２１０Ａの他端２１０ｂは、メンテナンス用開口部１３から第１ハウジング１０の外部に突出する。
【０１３２】
ガス濃度検出器用校正補助具２００Ａを使用して、ガス濃度検出器４０を校正する際には、実施の形態１に係るガス濃度検出器の校正方法に準拠した工程を実施する。具体的には、工程（Ｓ０）に準じた工程にて、第２ハウジング２０を取り外し、メンテナンス用開口部１３を開いた開状態とする。
【０１３３】
続いて、工程（Ｓ１）に準じた工程において、吸収剤２２０および区画部材２１０Ａを、吸収剤２２０が、光路部材４４に設けられた連通部４６を介して赤外線が通過する光路部４８に通じるとともに、吸収剤２２０が区画部材２１０Ａによって光路部材４４の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器４０に対して取り付ける。この際、ガス濃度検出器４０は、設置面から取り外されることなく設置面に設置された状態にある。
【０１３４】
具体的には、吸収剤２２０を区画部材２１０Ａ内に収容した状態で、区画部材２１０Ａの開口した一端２１０ａを第１ハウジング１０に当接させ、区画部材２１０Ａによってガス濃度検出器４０を覆う。このように、ガス濃度検出器４０に取り付けるとは、ガス濃度検出器４０に作用するように取り付けるとの意味であり、本実施の形態のように、第１ハウジング１０に区画部材２１０Ａを取り付けることを含むものである。
【０１３５】
ガス濃度検出器４０を覆うように区画部材２１０Ａを第１ハウジング１０の底部１１に取り付けることにより、第１ハウジング１０の底部１１の内表面および区画部材２１０Ａによってガス濃度検出器４０の周囲の空間が外気と仕切られる。
【０１３６】
上述のように区画部材２１０Ａの開口した一端２１０ａには、弾性変形化可能なシール部が設けられている。区画部材２１０Ａを第１ハウジング１０に当接させた際には、このシール部が第１ハウジング１０の底部１１に密着する。これにより、外気が区画部材２１０Ａ内に侵入することを抑制することができる。
【０１３７】
なお、校正中においては、測定対象ガスは、ハウジング３０に設けられた導入口１５を通って区画部材２１０Ａ内に入り込む。このような場合には、吸収剤２２０の吸収能力を、導入口１５を通って区画部材２１０Ａ内に入り込む測定対象ガスに含まれる特定ガスの量よりも大きくすることにより、特定ガスの濃度を０ｐｐｍにすることが可能となる。
【０１３８】
続いて、工程（Ｓ２）に準じた工程にて、ガス濃度検出器４０に区画部材２１０Ａおよび吸収剤２２０が取り付けられた状態、すなわちガス濃度検出器４０を覆うように第１ハウジング１０に区画部材２１０Ａと取り付けた状態を維持することにより、光路部４８における特定ガスの濃度を低下させる。
【０１３９】
次に、工程（Ｓ３）に準じた工程にて、光路部４８における特定ガスの濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器４０を校正する。
【０１４０】
なお、本実施の形態においては、区画部材２１０Ａの高さが第１ハウジング１０の高さよりも大きい場合を例示して説明したが、これに限定されず、第１ハウジング１０の高さよりも小さくてもよい。この場合には、工程（Ｓ２）に準じた工程に先立って、メンテナンス用開口部１３を第２ハウジング２０にて閉じた閉状態とすることが好ましい。なお、このとき、内部の状態が分かるように第２ハウジング２０として透明窓を備える部材を取り付けることが好ましい。これにより、区画部材２１０Ａ内の特定ガスの濃度を安定して低下させることができる。図１４は、管状部材とガス濃度検出器用校正補助具との他の位置関係を示す概略断面図である。図１４に示すように、管状部材８０が、区画部材２１０Ａから露出した部分の第１ハウジング１０の底部１１に接続される場合には、管状部材８０から測定対象ガスが区画部材２１０Ａ内に直接導入されなくなるため、区画部材２１０Ａ内の特定ガスの濃度をより安定して低下させることができる。
【０１４１】
以上のように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具またはガス濃度検出器の校正方法を用いることにより、実施の形態１同様に、電力を用いることなく、特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる環境を容易に形成することができる。これにより、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【０１４２】
（実施の形態３）
図１５は、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。図１５を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ｂについて説明する。
【０１４３】
図１５に示すように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ｂは、実施の形態１に係るガス濃度検出器用校正補助具２００と比較した場合に、吸収剤２２０を内部に収容可能なカバー部材の構成が相違する。なお、本実施の形態に係るガス濃度検出装置は、実施の形態１に係るガス濃度検出装置１とほぼ同様の構成を有する。
【０１４４】
本実施の形態に係るカバー部材は、一端２１０ａ側に位置する主面が開口した箱形状を有する区画部材２１０Ｂによって構成されている。この区画部材２１０Ｂは、第２ハウジング２０が取り外されてメンテナンス用開口部１３が開いた開状態において、区画部材２１０Ｂの一端２１０ａが回路基板４２に当接し、光路部材４４を覆うように回路基板４２に取り付け可能に構成されている。区画部材２１０Ｂの開口した一端２１０ａに、弾性変形可能なシール部が設けられている。
【０１４５】
たとえば、区画部材２１０Ｂの高さ（一端２１０ａから他端２１０ｂまでの距離）は、第１ハウジング１０の高さ（一端１０ａから他端１０ｂまでの距離）よりも大きく、区画部材２１０Ｂを回路基板４２に取り付けた状態においては、区画部材２１０Ｂの他端２１０ｂは、メンテナンス用開口部１３から第１ハウジング１０の外部に突出する。
【０１４６】
ガス濃度検出器用校正補助具２００Ｂを使用して、ガス濃度検出器４０を校正する際には、実施の形態１に係るガス濃度検出器の校正方法に準拠した工程を実施する。具体的には、工程（Ｓ０）に準じた工程にて、第２ハウジング２０を取り外し、メンテナンス用開口部１３を開いた開状態とする。
【０１４７】
続いて、工程（Ｓ１）に準じた工程にて、吸収剤２２０および区画部材２１０Ｂを、吸収剤２２０が、光路部材４４に設けられた連通部４６を介して赤外線が通過する光路部４８に連通するとともに、吸収剤２２０が区画部材２１０Ｂによって光路部材４４の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器４０に対して取り付ける。この際、ガス濃度検出器４０は、設置面から取り外されることなく設置面に設置された状態にある。
【０１４８】
具体的には、吸収剤２２０を区画部材２１０Ｂ内に収容した状態で、区画部材２１０Ｂの開口した一端２１０ａを回路基板４２に当接させ、区画部材２１０Ｂによって光路部材４４を覆う。
【０１４９】
上述のように区画部材２１０Ｂの開口した一端２１０ａには、弾性変形化可能なシール部が設けられている。区画部材２１０Ｂを回路基板４２に当接させた際には、このシール部が回路基板４２に密着する。これにより、外気が区画部材２１０Ｂ内に侵入することを抑制することができる。
【０１５０】
続いて、工程（Ｓ２）に準じた工程にて、ガス濃度検出器４０に区画部材２１０Ｂおよび吸収剤２２０が取り付けられた状態を維持することにより、光路部４８における特定ガスの濃度を低下させる。
【０１５１】
次に、工程（Ｓ３）に準じた工程にて、光路部４８における特定ガスの濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器４０を校正する。
【０１５２】
なお、本実施の形態においては、区画部材２１０Ｂの高さが第１ハウジング１０の高さよりも大きい場合を例示して説明したが、これに限定されず、第１ハウジング１０の高さよりも小さくてもよい。この場合には、工程（Ｓ２）に準じた工程に先立って、メンテナンス用開口部１３を第２ハウジング２０にて閉じた閉状態とすることが好ましい。これにより、区画部材２１０Ｂ内の特定ガスの濃度を安定して低下させることができる。
【０１５３】
以上のように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具またはガス濃度検出器の校正方法を用いることにより、実施の形態１同様に、電力を用いることなく、特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる環境を容易に形成することができる。これにより、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【０１５４】
（実施の形態４）
図１６は、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。図１６を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ｃについて説明する。
【０１５５】
図１６に示すように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ｃは、実施の形態１に係るガス濃度検出器用校正補助具２００と比較した場合に、吸収剤２２０を内部に収容可能なカバー部材の構成が相違する。なお、本実施の形態に係るガス濃度検出装置は、実施の形態１に係るガス濃度検出装置１とほぼ同様の構成を有する。
【０１５６】
本実施の形態に係るカバー部材は、一端２１０ａ側に位置する主面が開口した箱形状を有する区画部材２１０Ｃによって構成されている。この区画部材２１０Ｃは、第２ハウジング２０が取り外されてメンテナンス用開口部１３が開いた開状態において、区画部材２１０Ｃの一端２１０ａが光路部材４４に当接し、連通部４６を覆うように光路部材４４に取り付け可能に構成されている。区画部材２１０Ｃの開口した一端２１０ａに、弾性変形可能なシール部が設けられている。
【０１５７】
たとえば、区画部材２１０Ｃを光路部材４４に取り付けた状態においては、区画部材２１０Ｃの他端２１０ｂは、メンテナンス用開口部１３から第１ハウジング１０の外部に突出する。
【０１５８】
ガス濃度検出器用校正補助具２００Ｃを使用して、ガス濃度検出器４０を校正する際には、実施の形態１に係るガス濃度検出器の校正方法に準拠した工程を実施する。具体的には、工程（Ｓ０）に準じた工程にて、第２ハウジング２０を取り外し、メンテナンス用開口部１３を開いた開状態とする。
【０１５９】
続いて、工程（Ｓ１）に準じた工程にて、吸収剤２２０および区画部材２１０Ｃを、ガス濃度検出器４０に対して取り付ける。
【０１６０】
具体的には、吸収剤２２０を区画部材２１０Ｃ内に収容した状態で、区画部材２１０Ｃの開口した一端２１０ａを光路部材４４に当接させ、区画部材２１０Ｃによって連通部４６を覆う。
【０１６１】
上述のように区画部材２１０Ｃの開口した一端２１０ａには、弾性変形化可能なシール部が設けられている。区画部材２１０Ｃを光路部材４４に当接させた際には、このシール部が光路部材４４に密着する。これにより、外気が区画部材２１０Ｃ内に侵入することを抑制することができる。
【０１６２】
続いて、工程（Ｓ２）に準じた工程にて、ガス濃度検出器４０に区画部材２１０Ｃおよび吸収剤２２０が取り付けられた状態を維持することにより、光路部４８における特定ガスの濃度を低下させる。
【０１６３】
次に、工程（Ｓ３）に準じた工程にて、光路部４８における特定ガスの濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器４０を校正する。
【０１６４】
なお、本実施の形態においては、区画部材２１０Ｃを光路部材４４に取り付けた状態において、区画部材２１０Ｃの他端２１０ｂが、第１ハウジング１０の外部に位置する場合を例示して説明したが、これに限定されず、第１ハウジング１０の内部に位置していてもよい。この場合には、工程（Ｓ２）に準じた工程に先立って、メンテナンス用開口部１３を第２ハウジング２０にて閉じた閉状態とすることが好ましい。これにより、区画部材２１０Ｃ内の特定ガスの濃度を安定して低下させることができる。
【０１６５】
以上のように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具またはガス濃度検出器の校正方法を用いることにより、実施の形態１同様に、電力を用いることなく、特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる環境を容易に形成することができる。これにより、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【０１６６】
（実施の形態５）
図１７は、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具の取り付け状態を示す概略断面図である。図１７を参照して、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ｄについて説明する。
【０１６７】
図１７に示すように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具２００Ｄは、実施の形態１に係るガス濃度検出器用校正補助具２００と比較した場合に、吸収剤２２０を内部に収容可能なカバー部材が相違する。なお、本実施の形態に係るガス濃度検出装置は、実施の形態１に係るガス濃度検出装置１とほぼ同様の構成を有する。
【０１６８】
本実施の形態に係るカバー部材は、両端が開口した枠状の区画部材２１０Ｄと、第２ハウジング２０の一部によって構成されている。この区画部材２１０Ｄは、第２ハウジング２０が取り外されてメンテナンス用開口部１３が開いた開状態において、区画部材２１０Ｄの開口した一端２１０ａを第１ハウジング１０に当接させることにより、ガス濃度検出器４０を囲堯可能に構成されている。区画部材２１０Ｄの開口した一端２１０ａおよび他端２１０ｂのそれぞれには、弾性変形可能なシール部が設けられている。
【０１６９】
区画部材２１０Ｄの他端２１０ｂは、区画部材２１０Ｄの一端２１０ａが第１ハウジング１０に当接した状態において、メンテナンス用開口部１３を閉塞する第２ハウジング２０の内表面に接触可能に構成されている。
【０１７０】
ガス濃度検出器用校正補助具２００Ｄを使用して、ガス濃度検出器４０を校正する際には、実施の形態１に係るガス濃度検出器の校正方法に準拠した工程を実施する。具体的には、工程（Ｓ０）に準じた工程にて、第２ハウジング２０を取り外し、メンテナンス用開口部１３を開いた開状態とする。
【０１７１】
続いて、工程（Ｓ１）に準じた工程において、吸収剤２２０および区画部材２１０Ｄを、吸収剤２２０が、光路部材４４に設けられた連通部４６を介して赤外線が通過する光路部４８に連通するとともに、吸収剤２２０が区画部材２１０Ｄによって光路部材４４の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器４０に対して取り付ける。この際、ガス濃度検出器４０は、設置面から取り外されることなく設置面に設置された状態にある。
【０１７２】
具体的には、工程（Ｓ１Ａ）に準じた工程にて、区画部材２１０Ｄの開口した一端２１０ａを第１ハウジング１０に当接させることにより、第１ハウジング１０の内部において、ガス濃度検出器４０を区画部材２１０Ｄによって囲堯する。
【０１７３】
続いて、工程（Ｓ１Ｂ）に準じた工程にて、区画部材２１０Ｄ内に吸収剤２２０を入れる。具体的には、吸収剤２２０を区画部材２１０Ｄの吸収剤支持部２１４に載置する。
【０１７４】
次に、工程（Ｓ１Ｃ）に準じた工程にて、第２ハウジング２０によってメンテナンス用開口部１３を閉じた閉状態とすることにより、区画部材２１０Ｄの開口した他端２１０ｂに第２ハウジング２０を当接させる。これにより、ガス濃度検出器４０の周囲の空間が、第１ハウジング１０の底部１１の内表面、区画部材２１０Ｄ、および第２ハウジング２０の一部によって仕切られる。
【０１７５】
このように、ガス濃度検出器４０に取り付けるとは、ガス濃度検出器４０に作用するように取り付けるとの意味であり、本実施の形態のように、第１ハウジング１０に区画部材２１０Ｄと取り付けることを含むものである。
【０１７６】
続いて、工程（Ｓ２）に準じた工程にて、ガス濃度検出器４０に区画部材２１０Ｄおよび吸収剤２２０が取り付けられた状態、すなわちガス濃度検出器４０を覆うように第１ハウジング１０に区画部材２１０Ｄと取り付けた状態を維持することにより、光路部４８における特定ガスの濃度を低下させる。
【０１７７】
次に、工程（Ｓ３）に準じた工程にて、光路部４８における特定ガスの濃度が低下した状態において、ガス濃度検出器４０を校正する。
【０１７８】
以上のように、本実施の形態に係るガス濃度検出器用校正補助具またはガス濃度検出器の校正方法を用いることにより、実施の形態１同様に、電力を用いることなく、特定ガスの濃度が０ｐｐｍとなる環境を容易に形成することができる。これにより、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【０１７９】
上述した実施の形態１から５に係るガス濃度検出器４０は、ハウジング３０内に設置される場合を例示して説明したが、これに限定されず、室内やダクト内の特定ガスの濃度を直接測定するような場合においては、室内やダクト内に直接設置されていてもよい。たとえば、室内の天井やダクトの壁面に設置されていこの場合には、室内の壁面やダクトの壁面が設置面に相当する。また、校正する際には、ハウジング用開口部を開くような手順は不要となり、ガス濃度検出器４０の下方から、吸収剤を収容したカバー部材を、吸収剤が連通部４６を介してガス濃度検出器４０の光路に連通するとともに、吸収剤がカバー部材によって光路部材４４の外部において外気と仕切られるように、ガス濃度検出器に対して取り付ける。
【０１８０】
なお、上述の実施の形態では、ガス濃度検出装置による濃度の検出対象となる気体は、二酸化炭素であったが、検出対象となる気体は、二酸化炭素に特に限定されるものではない。たとえば、一酸化炭素やＣＨ４やＮＯＸ等のガスであってもよい。また、濃度検出対象が二酸化炭素以外の気体である場合には、第１波長帯は、濃度の検出対象となる気体の種類に応じた波長（すなわち、濃度の検出対象となる気体の吸収率が高い波長）を基準とした波長帯が選択される。
【０１８１】
なお、上述の実施の形態では、切替装置が切替駆動回路からの制御信号に基づいて第１バンドパスフィルタまたは第２バンドパスフィルタを光源と焦電センサとの間の光路上に配置し、機械的にフィルタの切り替えを行なっていた。フィルタは、光路上に、検出対象のガスによって他の波長帯よりも赤外線が吸収される程度が高い第１波長帯と、第１波長帯よりも赤外線が吸収される程度が低い第２波長帯とのうちのいずれか一方を選択して通過させるフィルタであればよく、２つのフィルタを選択するものに限定されるものではない。第１バンドパスフィルタおよび第２バンドパスフィルタに代えて、例えばファブリペローフィルタを光源と焦電センサとの間の光路上に配置し、電気的にフィルタの切り替えを行なってもよい。
【０１８２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１８３】
１  ガス濃度検出装置、１０  第１ハウジング、１１  底部、１２  周壁部、１３  メンテナンス用開口部、１４  第１の係合部、１５  導入口、１６  導入孔、１７  導出孔、２０  第２ハウジング、２１  枠状部、２２  透明部、２３  第２の係合部、３０  ハウジング、４０  ガス濃度検出器、４２  回路基板、４４  光路部材、４４Ａ  案内部、４６  連通部、４８  光路部、５０  光源、５４  焦電センサ、５６  入射窓、５８  サーミスタ、６０  濃度検出部、６２  切替装置、７０  駆動回路、７２  増幅回路、７４  変換回路、７６  濃度変換処理回路、７８  切替駆動回路、８０  管状部材、８１  フランジ部、８２  導入部、８３  導出部、９０  風向案内板部、１００  ダクト、１０１  貫通孔、１１０  ＬＥＤ、１２０  ボタン、１３０  タイマー、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ  ガス濃度検出器用校正補助具、２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ  区画部材、２１１  第１枠状部、２１２  第２枠状部、２１３  接続部、２１４  吸収剤支持部、２１５  開口部、２２０  吸収剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年2月16日(2018.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に赤外線の光路を有するとともに前記光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材と、前記光路に設置された赤外線照射素子および赤外線受光素子とを備え、前記連通部を介して前記光路に導入された測定対象ガスに前記赤外線照射素子を用いて赤外線を照射し、前記測定対象ガスに照射された赤外線を前記赤外線受光素子にて受光することにより、前記測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する非分散型赤外線吸収式のガス濃度検出器の校正方法であって、
前記特定ガスを吸収可能な吸収剤および前記吸収剤を収容可能なカバー部材を、前記吸収剤が前記連通部を介して前記光路に通じるとともに、前記吸収剤が前記カバー部材によって前記光路部材の外部において外気と仕切られるように、前記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップと、
前記ガス濃度検出器に対して前記カバー部材および前記吸収剤が取り付けられた状態を維持することにより、前記光路における前記特定ガスの濃度を低下させるステップと、
前記光路における前記特定ガスの濃度が低下した状態において、前記ガス濃度検出器を校正するステップとを備え、
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置されるものであり、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記吸収剤および前記カバー部材を前記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップに先立って、前記メンテナンス用開口部を開いた開状態とするステップをさらに備える、ガス濃度検出器の校正方法。
【請求項２】
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記吸収剤および前記カバー部材を前記ガス濃度検出器に対して取り付けるステップが、前記区画部材の開口した一端を前記基板部に当接させることにより、前記区画部材によって前記光路部材を前記第１ハウジングの内部において囲繞するステップと、前記第２ハウジングによって前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態とすることにより、前記区画部材の開口した他端に前記第２ハウジングを当接させるステップとを含む、請求項１に記載のガス濃度検出器の校正方法。
【請求項３】
前記区画部材として、前記区画部材の開口した前記一端および前記他端に、弾性変形可能なシール部が設けられたものを用いる、請求項２に記載のガス濃度検出器の校正方法。
【請求項４】
内部に赤外線の光路を有するとともに前記光路と外部の空間とを連通させる連通部が設けられた光路部材と、前記光路に設置された赤外線照射素子および赤外線受光素子とを備え、前記連通部を介して前記光路に導入された測定対象ガスに前記赤外線照射素子を用いて赤外線を照射し、前記測定対象ガスに照射された赤外線を前記赤外線受光素子にて受光することにより、前記測定対象ガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する非分散型赤外線吸収式のガス濃度検出器を、校正するためのガス濃度検出器用校正補助具であって、
前記特定ガスを吸収可能な吸収剤と、
前記吸収剤を収容可能なカバー部材とを備え、
前記吸収剤および前記カバー部材は、前記吸収剤が前記連通部を介して前記光路に通じるとともに、前記吸収剤が前記カバー部材によって前記光路部材の外部において外気と仕切られるように、前記ガス濃度検出器に対して取り付け可能に構成されており、
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成され、
前記カバー部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記区画部材の一端が前記第１ハウジングに当接し前記ガス濃度検出器を覆うように前記第１ハウジングに取り付け可能に構成されている、ガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項５】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記カバー部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記区画部材の一端が前記基板部に当接して前記光路部材を覆うように前記基板部に取り付け可能に構成されている、請求項４に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項６】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなり、一端が開口した箱形状を有する区画部材によって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記カバー部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記区画部材の一端が前記光路部材に当接して前記連通部を覆うように前記光路部材に取り付け可能に構成されている、請求項４に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項７】
前記箱形状を有する前記区画部材の開口した前記一端に、弾性変形可能なシール部が設けられている、請求項４から６のいずれか１項に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項８】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記枠状の区画部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記枠状の区画部材の開口した一端を前記第１ハウジングに当接させることにより、前記ガス濃度検出器を囲堯可能に構成され、
前記枠状の区画部材は、前記ガス濃度検出器が前記枠状の区画部材によって囲堯されて前記第２ハウジングが前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、前記枠状の区画部材の開口した他端を前記第２ハウジングに当接することにより、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されている、請求項４に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項９】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記枠状の区画部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記枠状の区画部材の開口した一端を前記基板部に当接させることにより、前記光路部材を囲堯可能に構成され、
前記枠状の区画部材は、前記光路部材が前記枠状の区画部材によって囲堯されて前記第２ハウジングが前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、前記枠状の区画部材の開口した他端を前記第２ハウジングに当接することにより、前記基板部と前記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されている、請求項４に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項１０】
前記ガス濃度検出器は、外部から前記測定対象ガスが導入される導入口が設けられたハウジング内に設置され、
前記ハウジングは、メンテナンス用開口部が設けられるとともに前記ガス濃度検出器が組付けられた第１ハウジングと、前記メンテナンス用開口部を開閉可能にする第２ハウジングとを含み、
前記カバー部材は、前記ハウジングとは別部材からなる両端が開口した枠状の区画部材と、前記第２ハウジングの一部とによって構成され、
前記ガス濃度検出器は、前記光路部材が搭載された基板部をさらに含み、
前記枠状の区画部材は、前記第２ハウジングが取り外されて前記メンテナンス用開口部が開いた開状態において、前記枠状の区画部材の開口した一端を前記光路部材に当接させることにより、前記連通部を囲堯可能に構成され、
前記枠状の区画部材は、前記連通部が前記枠状の区画部材によって囲堯されて前記第２ハウジングが前記メンテナンス用開口部を閉じた閉状態において、前記枠状の区画部材の開口した他端を前記第２ハウジングに当接することにより、前記光路部材と前記第２ハウジングとによって挟み込んで固定可能に構成されている、請求項４に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【請求項１１】
前記枠状の区画部材の開口した前記一端および前記他端のそれぞれに、弾性変形可能なシール部が設けられている、請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス濃度検出器用校正補助具。
【国際調査報告】
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