(57)【要約】【課題】ブレードとブレードベースとを簡単に連結固定し、容易に組立てることができるワイパーブレードベース固定構造を提供する。【解決手段】ワイパーブレードベース固定構造は、ワイパー３０を含む。ワイパー３０は、メインワイパーアーム３１と、２つのサブワイパーアーム３２と、ワイパーゴム３３が接続される複数のワイパーゴムベース３４とを含む。ワイパーゴムベース３４は、サブワイパーアーム３２の両側端に枢着され、ワイパーゴムベース３４の頂板面３４１の末端両側辺には、ワイパーゴム３３を枢着する枢着ブロック３４２が形成されている。ワイパーゴムベース３４の末端面には、外方へ延びた可撓性当接板３４３が延設されている。当接板３４３には、ワイパーゴム３３の末側端が折り曲げられて第１の当接セクション及び第２の当接セクションが形成されている。【選択図】図３
0003197088.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーを含むワイパーブレードベース固定構造であって、
前記ワイパーは、メインワイパーアームと、２つのサブワイパーアームと、ワイパーゴムが接続される複数のワイパーゴムベースとを含み、
前記ワイパーゴムベースは、前記サブワイパーアームの両側端に枢着され、前記ワイパーゴムベースの頂板面の末端両側辺には、前記ワイパーゴムを枢着する枢着ブロックが形成され、
前記ワイパーゴムベースの末端面には、外方へ延びた可撓性当接板が延設され、前記当接板には、前記ワイパーゴムの末側端が折り曲げられて第１の当接セクション及び第２の当接セクションが形成され、前記ワイパーゴムベースに前記ワイパーゴムを組み合わせる際、前記ワイパーゴムベースの前記枢着ブロックを前記ワイパーゴムの両側辺の所定の凹溝に枢着させ、前記ワイパーゴムベースが可撓性の前記頂板面の２段式の前記当接セクションが適宜加圧され、前記ワイパーゴムの末側端上に堅牢に固定され、前記ワイパーゴムと前記ワイパーゴムベースとが堅牢に連結固定され、高い結合性を得ることを特徴とするワイパーブレードベース固定構造。
【請求項２】
前記ワイパーゴムベースの前記頂板面の末端に形成した１つ又は２つ以上の挿着孔に、１つ又は２つ以上の押付け部材を組み合わせ、前記押付け部材を前記挿着孔に挿設し、前記ワイパーゴムの末端面に当接されることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレードベース固定構造。
【請求項３】
前記ワイパーゴムベースの前記当接板は、可撓性延伸片と接続され、前記当接板の前記延伸片に接続される箇所には２つ又は３つ以上の挿着孔が形成され、前記２つ又は３つ以上の挿着孔には、２つ又は３つ以上の押付け部材が挿着されることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレードベース固定構造。
【請求項４】
前記ワイパーゴムベースの前記頂板面の末端の所定領域には、下方向へ延伸した斜め支持ブロックが凹設され、所定の角度で傾けて対応した前記ワイパーゴムの末端面に当接されることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレードベース固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワイパーブレードベース固定構造に関し、特に、ブレードとブレードベースとを簡単に連結固定し、容易に組立てることができるワイパーブレードベース固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照する。従来のワイパー１０は、メインワイパーアーム１１と、サブワイパーアーム１２と、ワイパーゴム１３と接続した複数のワイパーゴムベース１４とを含む。各ワイパーゴムベース１４は、サブワイパーアーム１２の両側端にそれぞれ枢着され、ワイパーゴム１３の凹溝１３１の末端両側には、予め加工成形した隆起面１３２が形成されている。隆起面１３２には係合孔１３３が形成され、ワイパーゴムベース１４の末端に成形された係合部１４１がワイパーゴム１３の係合孔１３３に嵌合されると、係合部１４１と係合孔１３３とが係合してワイパーゴム１３とワイパーゴムベース１４とが連結固定されるが、ワイパーゴム１３とワイパーゴムベース１４とを連結固定するには、ワイパーゴム１３の係合孔１３３を２次加工する必要があるため、ワイパーブレードの生産効率が下がって加工が不安定である上、ワイパーブレードがワイパーブレードベースの規格により制限を受けるため、所望のサイズに応じて裁断することができず、ワイパーブレードの浪費が増えて材料ロスが増える虞があった。図２は、もう一つの従来のワイパーブレードベースの固定構造を示す。図２に示すように、ワイパー２０のワイパーゴムベース２１の末端両側辺には枢着ブロック２１１が設けられ、末側端に沿って湾曲した固定ストッパ２１２が設けられている。ワイパーゴムベース２１の枢着ブロック２１１をワイパーゴム２２の凹溝２２１へ直接枢着し、ワイパーゴムベース２１をワイパーゴム２２に枢着して固定ストッパ２１２の側辺を当接し、ワイパーゴム２２が滑り出ることを防ぐ。ワイパーゴム２２を取付けて連結するワイパーゴムベース２１の固定構造は、ワイパーブレードの配置上、寸法が制限を受けることはないが、ワイパー２０のワイパーゴム２２がワイパーゴムベース２１へ連結される際、ワイパーブレードの両端が位置決めされないようにし、ワイパーゴム２２の両端がワイパー２０の往復揺動により力を受けて加圧されると、飛び跳ねる現象が起きやすく、ワイパーゴム２２の両端が変形したり損壊したりして寿命が短くなる虞がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主な目的は、ワイパーゴムベースの末端面に、外方へ延びた可撓性当接板が延設され、当接板は、ワイパーゴムの末側端が折り曲げられて第１の当接セクション及び第２の当接セクションに当接され、ワイパーゴムベースにワイパーゴムを組立てる際、ワイパーゴムベースの枢着ブロックがワイパーゴムの両側辺の所定の凹溝中に枢着され、ワイパーゴムベースが可撓性頂板面の２段式の当接セクションが適宜加圧され、ワイパーゴムの末側端上に堅牢に固定され、ワイパーゴムとワイパーゴムベースの固定構造上に簡単に組立てて高い結合性を得て加工寸法を安定させ、所望のサイズに応じて裁断してワイパーゴムの浪費を減らして材料ロスを減らすワイパーブレードベース固定構造を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】従来のワイパーブレードベース固定構造を示す平面図（１）である。
【図２】従来のワイパーブレードベース固定構造を示す平面図（２）である。
【図３】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を示す組立平面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を組立てて動作するときの状態を示す部分拡大図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造の使用状態の説明図である。
【図７】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を示す組立平面図（１）である。
【図８】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を示す組立平面図（２）である。
【図９】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を示す組立平面図（３）である。
【図１０】本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造を示す組立平面図（４）である。
【考案を実施するための形態】
【０００５】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【０００６】
図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、本考案の一実施形態に係るワイパーブレードベース固定構造のワイパー３０は、メインワイパーアーム３１と、２つのサブワイパーアーム３２と、ワイパーゴム３３と接続された複数のワイパーゴムベース３４とを含む。ワイパーゴムベース３４は、略弧状を呈してサブワイパーアーム３２の両側端に枢着されている。ワイパーゴムベース３４の頂板面３４１の末端両側辺には、ワイパーゴム３３を枢着する枢着ブロック３４２が一体成形されている。ワイパーゴムベース３４の末端面には、外方へ延びた可撓性当接板３４３が延設されている。当接板３４３は、ワイパーゴム３３の末側端が折り曲げられて２段式でワイパーゴム３３の頂面及び側辺の第１の当接セクション３４３１及び第２の当接セクション３４３２に当接され、ワイパーゴムベース３４にワイパーゴム３３を組み合わせる際、ワイパーゴムベース３４の枢着ブロック３４２をワイパーゴム３３の両側辺の所定の凹溝３３１中に枢着し、ワイパーゴムベース３４の可撓性の頂板面３４１の２段式の当接セクション３４３１，３４３２が適宜加圧されると、ワイパーゴム３３の末側端上に堅牢に固定され、ワイパーゴムベース３４が異なる規格のワイパーブレードの末側端の外部形態に応じて当接板３４３の２つの当接セクション３４３１，３４３２とワイパーブレードの末側端との当接を適宜行う。図５及び図６に示すように、ワイパーゴム３３がワイパー３０の往復揺動により風除けガラスＡを拭くときに加圧により飛跳ねると、可撓性の当接板３４３によりワイパーゴム３３の末側端に柔軟に連結固定されているため、ワイパーゴム３３が揺動して拭く動作を行って飛跳ねる際に好適な緩衝抵抗を得て、ワイパーゴム３３の末端側が変形したり曲がったりすることを効果的に防ぎ、ワイパーブレードの使用寿命と拭取り効果とを高めることができる。これにより、ワイパーゴムベース３４の末端の可撓性当接板３４３を利用して２段式の第１の当接セクション３４３１及び第２の当接セクション３４３２を任意のワイパーブレードの末側端上に自在に固定連結し、ワイパーブレード及びワイパーブレードベースの固定構造を簡素にし、２次加工のワイパーブレードは必要無く、容易かつ速やかに組立てて容易に加工を行い、ワイパーブレードを所望のサイズに裁断してワイパーブレードのロスを減らし、材料ロスを減らすことができる。図７及び図８に示すように、ワイパーゴムベース３４は、頂板面３４１の末端の適宜な箇所に形成した１つ又は２つ以上の挿着孔３４１１と、１つ又は２つ以上の押付け部材３４１２とを組み合わせ、一般のロングタイプのワイパーブレードの加圧により堅牢に固定して使用し、ワイパーゴムベース３４の当接板３４３がその２つの当接セクション３４３１，３４３２のそれぞれが有する可撓性によりワイパーゴム３３の末側端の頂面及び側辺に当接されると、押付け部材３４１２が挿着孔３４１１に挿通され、対応したワイパーゴム３３の末端面に当接され、ワイパーゴム３３とワイパーゴムベース３４との接続固定がより安定して結合性が好ましくなる。図９に示すように、ワイパーゴムベース３４の当接板３４３には、可撓性延伸片３４４が接続され、当接板３４３の延伸片３４４に接続される箇所には２つ又は３つ以上の挿着孔３４１１が形成され、挿着孔３４１１には２つ又は３つ以上の押付け部材３４１２が挿着され、当接板３４３が可撓性延伸片３４４に接続されてワイパーゴムベース３４の長さが増え、当接板３４３が接続される可撓性延伸片３４４の末側には、ワイパーブレードの頂面及び側辺が当接される当接セクション３４４１が形成され、ワイパー３０のワイパーゴムベース３４に大きめのロング型ワイパー３０のワイパーゴム３３を加圧して堅牢に固定して使用すると、ワイパー３０のワイパーゴムベース３４は、車種のワイパー３０のサイズ規格に応じて自在に使用することができる。図１０に示すように、ワイパーゴムベース３４は、頂板面３４１の末端の所定領域に下方向へ延伸した斜め支持ブロック３４１３が凹設され、ワイパーゴムベース３４の当接板３４３がその２つの当接セクション３４３１，３４３２のそれぞれによりワイパーゴム３３の末側端の頂面及び側辺に撓性当接され、斜め支持ブロック３４１３を利用し、所定の角度で傾けてワイパーゴム３３の末端面に当接されると、ワイパーゴム３３とワイパーゴムベース３４との接続が安定し、高い結合性を得ることができる。
【０００７】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【０００８】
１０  ワイパー
１１  メインワイパーアーム
１２  サブワイパーアーム
１３  ワイパーゴム
１４  ワイパーゴムベース
２０  ワイパー
２１  ワイパーゴムベース
２２  ワイパーゴム
３０  ワイパー
３１  メインワイパーアーム
３２  サブワイパーアーム
３３  ワイパーゴム
３４  ワイパーゴムベース
１３１  凹溝
１３２  隆起面
１３３  係合孔
１４１  係合部
２１１  枢着ブロック
２１２  固定ストッパ
２２１  凹溝
３３１  凹溝
３４１  頂板面
３４２  枢着ブロック
３４３  当接板
３４４  延伸片
３４１１  挿着孔
３４１２  押付け部材
３４１３  斜め支持ブロック
３４３１  第１の当接セクション
３４３２  第２の当接セクション
３４４１  当接セクション
Ａ  風除けガラス
【図１】
0003197088.tif 000003
【図２】
0003197088.tif 000004
【図３】
0003197088.tif 000005
【図４】
0003197088.tif 000006
【図５】
0003197088.tif 000007
【図６】
0003197088.tif 000008
【図７】
0003197088.tif 000009
【図８】
0003197088.tif 000010
【図９】
0003197088.tif 000011
【図１０】
0003197088.tif 000012