(57)【要約】      （修正有）【課題】多数の包装袋を保持した状態で袋詰め補助装置のスタッキング台に容易に平積み保持して包装袋毎に確実に分離する包装袋用ホルダーを提供する。【解決手段】包装袋の台装着用孔に挿し込む先端挿込片部分１４０と先端挿込片部分を挿し込んだ多数の包装袋を誘導する翼状袋誘導部分１３０と翼状袋誘導部分を経由した多数の包装袋を挿し通す袋保持用括れ部分１２０と袋保持用括れ部分に連続して設けてスタッキング台の係止用螺子に装着する装着用基端部分１１０とが一連一体に形成されている包装袋用ホルダー１００である。これにより、包装袋を順次袋詰め可能に膨らませる送風ユニットを備えた袋詰め補助装置においてスタッキング台に多数の包装袋を引き離し自在に装着することができる。【選択図】図４
0003232322.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の包装袋を平積み状態で保持するスタッキング台と該スタッキング台の前記包装袋を順次袋詰め可能に膨らませる送風ユニットとを備えた袋詰め補助装置において前記スタッキング台の台上に突設したホルダー係止部材に着脱自在に装着して前記多数の包装袋を引き離し自在に保持する可撓性の包装袋用ホルダーであって、
前記包装袋の開口上端部分に設けた台装着用孔に挿し込む先端挿込片部分と該先端挿込片部分を挿し込んだ多数の包装袋を誘導する翼状袋誘導部分と該翼状袋誘導部分を経由した多数の包装袋を挿し通す袋保持用括れ部分と該袋保持用括れ部分に連続して設けて前記スタッキング台のホルダー係止部材に装着する装着用基端部分とが、一連一体に形成されていることを特徴とする包装袋用ホルダー。
【請求項２】
前記装着用基端部分が、前記スタッキング台のホルダー係止部材を構成する係止用螺子に嵌合する係止用孔部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋用ホルダー。
【請求項３】
前記装着用基端部分の係止用孔部が、前記装着用基端部分を一部切り欠いて一体に形成した蓋状舌片部により開閉自在に閉塞されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋用ホルダー。
【請求項４】
前記翼状袋誘導部分が、前記先端挿込片部分に連続して包装袋の台装着用孔に向かって楔状となる先端側翼縁を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の包装袋用ホルダー。
【請求項５】
前記翼状袋誘導部分が、前記先端側翼縁に連続して前記装着用基端部分に向かって前記先端側翼縁よりも開拡した楔状となる基端側翼縁を備えていることを特徴とする請求項４に記載の包装袋用ホルダー。
【請求項６】
前記先端挿込片部分が、Ｕ字状に先細りしていることを特徴とする請求項1乃至請求項５に記載の包装袋用ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装袋に対する袋詰め作業を補助する袋詰め補助装置に用いる包装袋用ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットなどで販売されている各種野菜類、各種果物類、パンやお菓子などの被包装物は、透明なプラスチックフィルム製の包装袋に袋詰めされて商品棚に陳列されている。
【０００３】
被包装物の袋詰め作業を補助する袋詰め補助装置用の包装袋保持構造として、鉛直上方から投入される青果物を下部に取り付けられた包装袋へ誘導するホッパーと、ブロアによりホッパーの下部へ向けて風を供給する送風部とを備える袋詰め補助装置に包装袋を取り付けるために、袋開口部から突出して台装着用孔を備える突出部を有すると共に袋開口部より上方に易切断部を有し、突出部で複数の包装袋を接合して束ねて形成した袋束の台装着用孔に挿入して掛止する、ホッパーの外面に立設されている円柱状ピンによる包装袋保持構造が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、包装袋体を積層状態で載置可能であると共に載置面に平置きされる包装袋体載置台と、包装袋体載置台の下側に空間を形成する下箱部を備え、下箱部内に、包装袋体の開口部に到達可能な風を送る送風手段とを備えた袋詰め補助装置に包装袋を取り付けるために、スタッキング台から立設されている円柱状ピンによる包装袋保持構造が知られている（特許文献２）。
【０００５】
一方、袋詰め補助装置に包装袋を装着する前に、包装袋を束にして集積する方法としては、台装着用孔にビニタイを貫通させる方法、コの字型の金属製係止具と抜け止めゴムを組み合わせて用いる方法、又は、熱融着により包装袋同士を一体化させる方法が従来用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０２０−１３２１７８号公報
【特許文献２】特開２０１９−１０４５３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来の袋詰め補助装置用の包装袋保持構造は、包装袋の台装着用孔に円柱状ピンを貫通させて保持するため、袋詰め補助装置又はスタッキング台に立設されている円柱状ピンに、多数の包装袋を直接配置する必要があって作業が煩雑であり、また、袋詰め作業中に包装袋が円柱状ピンから脱落する問題がある一方で、ピンに沿って抜き取ることは作業効率が悪く、包装袋を引き裂く際には引き裂きにくく、引き裂きくずが発生しやすいという問題があった。
【０００８】
また、包装袋を束にして集積する方法のうち、ビニタイを用いる方法は、係止状態が不安定で、最後の包装袋を離脱させた際に包装袋内にビニタイが混入する恐れがあり、コの字型の金属製係止具と抜け止めゴムを組み合わせて用いる方法は、袋詰め作業後の包装袋を取り外す際に、係止具に絡まって残留した引き裂きくずや抜け止めゴムが脱落して包装袋内に混入する恐れがあり、また、金属性の係止具は、その先端で包装袋を損傷する恐れがあった。
【０００９】
さらに、熱融着により包装袋同士を一体化させる方法は、包装袋のうち熱融着する部分の素材が無駄になり、かつ、分離用のミシン目を形成する必要があって高コスト化するという問題があった。
【００１０】
そこで、本考案は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本考案の目的は、多数の包装袋を保持した状態で袋詰め補助装置のスタッキング台に容易に平積み保持して包装袋毎に確実に分離する包装袋用ホルダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本請求項１に係る考案は、多数の包装袋を平積み状態で保持するスタッキング台と該スタッキング台の前記包装袋を順次袋詰め可能に膨らませる送風ユニットとを備えた袋詰め補助装置において前記スタッキング台の台上に突設したホルダー係止部材に着脱自在に装着して前記多数の包装袋を引き離し自在に保持する可撓性の包装袋用ホルダーであって、前記包装袋の開口上端部分に設けた台装着用孔に挿し込む先端挿込片部分と該先端挿込片部分を挿し込んだ多数の包装袋を誘導する翼状袋誘導部分と該翼状袋誘導部分を経由した多数の包装袋を挿し通す袋保持用括れ部分と該袋保持用括れ部分に連続して設けて前記スタッキング台のホルダー係止部材に装着する装着用基端部分とが、一連一体に形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案の構成に加えて、前記装着用基端部分が、前記スタッキング台のホルダー係止部材を構成する係止用螺子に嵌合する係止用孔部を備えていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１３】
本請求項３に係る考案は、請求項２に係る考案の構成に加えて、前記装着用基端部分の係止用孔部が、前記装着用基端部分を一部切り欠いて一体に形成した蓋状舌片部により開閉自在に閉塞されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１４】
本請求項４に係る考案は、請求項１乃至請求項３に係る考案の構成に加えて、前記翼状袋誘導部分が、前記先端挿込片部分に連続して包装袋の台装着用孔に向かって楔状となる先端側翼縁を備えていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１５】
本請求項５に係る考案は、請求項４に係る考案の構成に加えて、前記翼状袋誘導部分が、前記先端側翼縁に連続して前記装着用基端部分に向かって前記先端側翼縁よりも開拡した楔状となる基端側翼縁を備えていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１６】
本請求項６に係る考案は、請求項１乃至請求項５に係る考案の構成に加えて、前記先端挿込片部分が、Ｕ字状に先細りしていることにより、前述した課題を解決するものである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の包装袋用ホルダーによれば、多数の包装袋を平積み状態で保持するスタッキング台と該スタッキング台の前記包装袋を順次袋詰め可能に膨らませる送風ユニットとを備えた袋詰め補助装置において前記スタッキング台の台上に突設したホルダー係止部材に着脱自在に装着して前記多数の包装袋を引き離し自在に保持する可撓性の包装袋用ホルダーであることにより、スタッキング台に多数の包装袋を引き離し自在に装着することができるばかりでなく、以下の本願考案に特有の構成により、本願考案に特有の効果を奏することができる。
【００１８】
本考案の請求項１に係る包装袋用ホルダーによれば、包装袋用ホルダーが袋保持用括れ部分と装着用基端部分とを備えていることにより、袋詰め補助装置のスタッキング台に多数の包装袋を平積み状態で保持する際に包装袋用ホルダーの袋保持用括れ部分が多数の包装袋を保持した状態で包装袋用ホルダーの装着用基端部分がスタッキング台のホルダー係止部材に着脱自在に装着されるため、多数の包装袋を束ねて包装袋用ホルダーで保持した後にスタッキング台に対して簡便に平積み保持することができる。
【００１９】
また、本考案の請求項１に係る包装袋用ホルダーによれば、包装袋用ホルダーが先端挿込片部分と翼状袋誘導部分とを備えていることにより、多数の包装袋を包装袋用ホルダーに保持する際に包装袋用ホルダーの先端挿込片部分が包装袋の開口上端部分に設けた台装着用孔に挿し込まれた後に多数の包装袋がそれぞれ翼状袋誘導部分を経由して袋保持用括れ部分に誘導された状態で保持されるため、多数の包装袋を保持した包装袋用ホルダーをスタッキング台に装着する際にスタッキング台に対する包装袋用ホルダーの装着作業を簡便に達成することができる。
【００２０】
本考案の請求項２に係る包装袋用ホルダーによれば、請求項１に係る考案が奏する効果に加えて、装着用基端部分がスタッキング台のホルダー係止部材を構成する係止用螺子に嵌合する係止用孔部を備えていることにより、包装袋用ホルダーの装着用基端部分をスタッキング台のホルダー係止部材を構成する係止用螺子に装着する際に、装着用基端部分の係止用孔部を係止用螺子に装着自在に嵌合させるため、多数の包装袋を保持している包装袋用ホルダーをスタッキング台のホルダー係止部材に対して確実に装着するともにその取外し作業も簡便に達成することができる。
【００２１】
本考案の請求項３に係る包装袋用ホルダーによれば、請求項２に係る考案が奏する効果に加えて、装着用基端部分の係止用孔部が蓋状舌片部により開閉自在に閉塞されていることにより、蓋状舌片部が弾力性を発揮してスタッキング台の係止用螺子に対して包装袋用ホルダーの装着用基端部分を装着した状態で係止用螺子の頭部を斜め前上方から後ろ向きに押圧して、係止用孔部が係止用螺子に密着するため、スタッキング台に平積み保持した包装袋に送風、袋詰め作業を行う際に包装袋用ホルダーがスタッキング台から離脱しないように強固に装着することができる。
【００２２】
本考案の請求項４に係る包装袋用ホルダーによれば、請求項１乃至請求項３に係る考案が奏する効果に加えて、翼状袋誘導部分が包装袋の台装着用孔に向かって楔状となる先端側翼縁を備えていることにより、包装袋の台装着用孔に先端挿込片部分を挿し込んだ際に翼状袋誘導部分が包装袋の台装着用孔の孔縁に沿って弾性変形して丸まり、その結果、包装袋の台装着用孔が翼状袋誘導部分の先端側翼縁に沿って誘導されて袋保持用括れ部分まで到達するため、多数の包装袋を包装袋用ホルダーに保持する際に包装袋を包装袋用ホルダーの袋保持用括れ部分まで容易に挿し込んで保持することができる。
【００２３】
本考案の請求項５に係る包装袋用ホルダーによれば、請求項４に係る考案が奏する効果に加えて、翼状袋誘導部分が装着用基端部分に向かって先端側翼縁よりも開拡した楔状となる基端側翼縁を備えていることにより、袋詰め作業時に包装袋用ホルダーの袋保持用括れ部分に保持している多数の包装袋から最上位の包装袋を引き離してスタッキング台から外す際に、翼状袋誘導部分の基端側翼縁が最上位以外の残余の包装袋に対して引き抜き抵抗を惹起させて残余の包装袋を袋保持用括れ部分に留めおくことができるため、多数の包装袋から最上位の包装袋を順次引き離し、包装袋毎に確実な袋詰め作業を実行することができる。
【００２４】
本考案の請求項６に係る包装袋用ホルダーによれば、請求項１乃至請求項５に係る考案が奏する効果に加えて、先端挿込片部分がＵ字状に先細りしていることにより、先端挿込片部分を包装袋の台装着用孔に挿し込む際に正確な位置決めをしなくともＵ字状の先細り形状に沿って先端挿込片部分が包装袋の台装着用孔内に誘導されるため、包装袋の台装着用孔に先端挿込片部分を容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーを適用する袋詰め補助装置の左側面図。
【図２Ａ】図１に示すスタッキング台の平面図。
【図２Ｂ】図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ断面図。
【図３Ａ】本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーを適用する包装袋の平面図。
【図３Ｂ】図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図。
【図４】本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーの平面図。
【図５Ａ】図３の包装袋を本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーで集積させた状態の平面図。
【図５Ｂ】図５ＡのＶＢ−ＶＢ断面図。
【図６Ａ】本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーを用いて集積した包装袋をスタッキング台に装着した状態の平面図。
【図６Ｂ】図６ＡのＶIＢ−ＶIＢ断面図。
【図７】本考案の変形例に係る包装袋用ホルダーの平面図。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案の包装袋用ホルダーは、可撓性かつ弾性を有する素材から形成することができ、具体的には、各種の樹脂で形成することができ。例えば厚さ０．７ｍｍのシート状のポリプロピレンを打ち抜き加工することにより、一度に多数の包装袋用ホルダーを作成することができる。
【００２７】
本考案の包装袋用ホルダーは、無色透明、有色透明又は不透明の素材から形成することができるが、特に有色透明及び不透明であれば、無色透明の包装袋内に混入した際に容易に発見することができるため、好適であり、特に青色系の色彩を有していれば、包装袋内に野菜等が入っている場合にも識別しやすいため、特に好適である。
【００２８】
本考案の包装袋用ホルダーを用いて集積する包装袋は、開口上端部分に台装着用孔を備えている通常リップタイプの包装袋を用いることができるが、リップと包装袋本体との境界部にミシン目を備えてミシン目において切り離すミシン目リップタイプの包装袋や、包装袋に糊によって接着されているリップに台装着用孔を備えている糊付きリップタイプの包装袋を用いることもできる。
【００２９】
本考案の包装袋用ホルダーにより、ミシン目タイプ又は糊付きリップタイプの包装袋を集積して袋詰めを行う場合には、個々の包装袋に袋詰め作業を行って分離する際にリップが台装着用孔付近で引き裂かれないため、包装袋用ホルダーがリップを係止したまま保持することとなる。
【実施例】
【００３０】
以下、図１乃至図７に基づいて、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダー１００を説明する。
【００３１】
図１は、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーを適用する袋詰め補助装置の左側面図であり、図２Ａは、図１に示すスタッキング台の平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ断面図であり、図３Ａは、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーを適用する包装袋の平面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図であり、図４は、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーの平面図であり、図５Ａは、図３の包装袋を本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーで集積させた状態の平面図であり、図５Ｂは、図５ＡのＶＢ−ＶＢ断面図であり、図６Ａは、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダーを用いて集積した包装袋をスタッキング台に装着した状態の平面図であり、図６Ｂは、図６ＡのＶIＢ−ＶIＢ断面図であり、図７は、本考案の変形例に係る包装袋用ホルダーの平面図である。
【００３２】
本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダー１００を適用する袋詰め補助装置Ｐは、図１に示すように、包装袋Ｂを膨らませる送風ユニットＵと、多数の包装袋Ｂを順次袋詰め可能に平積み保持するスタッキング台Ｓとを備えて、包装袋Ｂに対する被包装物（野菜等）の袋詰め作業を補助するものである。
【００３３】
そこで、まず袋詰め補助装置Ｐを構成する送風ユニットＵ、スタッキング台Ｓの装置構成の一例について、それぞれ簡潔に説明する。
【００３４】
送風ユニットＵは、図１に示すように、テーブル等の載置面Ｆに載置されるベースフレームＵ１０と、包装袋Ｂに向けて送風する送風機Ｕ２０と、ベースフレームＵ１０の姿勢を固定する傾斜固定手段Ｕ３０とを備えている。
【００３５】
ベースフレームＵ１０は、載置面Ｆと当接する底板Ｕ１１と、送風機Ｕ２０が取り付けられるベース板Ｕ１２と、底板Ｕ１１とベース板Ｕ１２とを連結する回動部材Ｕ１３と、後述する傾斜固定手段Ｕ３０のガイドバーＵ３１に懸架自在なフックＵ１４とを有している。
【００３６】
送風機Ｕ２０は、ベースフレームＵ１０のベース板Ｕ１２に固定されるハウジングＵ２１と、包装袋Ｂを膨らませる送風ファンＵ２２と、この送風ファンＵ２２をハウジングＵ２１に固定する止めネジＵ２３とを有している。
【００３７】
さらに送風機Ｕ２０は、スタッキング台Ｓに載置された最上位の包装袋Ｂに向けて被包装物を誘導する不図示のシューターを着脱自在とするシューター接続部材Ｕ２４と、ハウジングＵ２１をベースフレームＵ１０のベース板Ｕ１２に固定するハウジング固定手段Ｕ２５と、スタッキング台Ｓ及びこのスタッキング台Ｓに平積みされた最上位の包装袋Ｂと当接する押さえ板Ｕ２６と、スタッキング台Ｓに平積みされた最上位の包装袋Ｂの表面Ｂｆを押さえる袋形状保持部材Ｕ２７とを有している。
【００３８】
傾斜固定手段Ｕ３０は、ベースフレームＵ１０の底板Ｕ１１に対するベースフレームＵ１０のベース板Ｕ１２の傾きを固定し、送風ユニットＵに取り付けられている。
【００３９】
傾斜固定手段Ｕ３０は、底板Ｕ１１のガイドＵ１１ａに沿って前後方向に移動自在なガイドバーＵ３１と、このガイドバーＵ３１の平面視における位置を固定するガイドバー固定ネジＵ３２と、ベースフレームＵ１０のベース板Ｕ１２とガイドバーＵ３１とを結合させる結合ボルトＵ３３とを有している。
【００４０】
次に、スタッキング台Ｓについて図１乃至図２Ｂに基づいて説明する。スタッキング台Ｓは、送風ユニットＵのハウジングＵ２１に対して着脱自在となっている、平面視で矩形状の部材であり、図２Ａ及び図Ｂに示すように、包装袋Ｂが平積みされるスタッキング台本体Ｓ１０と、送風ユニットＵのベースフレームＵ１０に対するスタッキング台Ｓの左右方向の位置を定める係合突起Ｓ２０と、包装袋Ｂに向けて突出する半球状の袋変形用突起Ｓ３０と、ベースフレームＵ１０に対するスタッキング台Ｓの前後方向の位置を定めるＬ字部材Ｓ４０と、後述する包装袋用ホルダー１００と係合するホルダー係止部材としての有頭の係止用螺子Ｓ５０とを備えている。
【００４１】
スタッキング台本体Ｓ１０は、平坦部Ｓ１１と、立ち上がり部Ｓ１２とから形成されており、立ち上がり部Ｓ１２は、平坦部Ｓ１１の左右端から、互いに遠ざかる方向に斜め上方に延びている。
スタッキング台本体Ｓ１０がこのような形状となっているため、包装袋Ｂをスタッキング台本体Ｓ１０に載置すると、包装袋Ｂを長手方向（前後方向）から見ると、包装袋Ｂの形状はＶ字状になり、包装袋Ｂを膨らました際に開口の高さを稼ぐことができる。
【００４２】
係合突起Ｓ２０は、スタッキング台本体Ｓ１０の平坦部Ｓ１１の下面に２つ配置されており、２つの係合突起Ｓ２０は、前後方向の位置が揃っている。
【００４３】
袋変形用突起Ｓ３０は、スタッキング台本体Ｓ１０の平坦部Ｓ１１の上面に２つ配置されており、２つの袋変形用突起Ｓ３０は、前後方向の位置が揃っている。
【００４４】
Ｌ字部材Ｓ４０は、スタッキング台本体Ｓ１０の後方下面に取り付けられ、Ｌ字部材Ｓ４０の後端は、スタッキング台本体Ｓ１０の後端と揃っている。
【００４５】
ホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０は、スタッキング台本体Ｓ１０の後方側及びＬ字部材Ｓ４０の垂下部Ｓ４１に螺合されており、係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１とスタッキング台本体Ｓ１０及びＬ字部材Ｓ４０とは離間している。
【００４６】
次に、図３Ａ及び図３Ｂに基づいて、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダー１００を用いてスタッキング台Ｓに平積みされる包装袋Ｂの一例について説明する。
【００４７】
包装袋Ｂは、図３Ａに示すように、平面視で矩形状の袋であり、図３Ｂに示すように、表面Ｂｆと裏面Ｂｂとから形成されている。また、この包装袋Ｂは、後方側の一辺以外は封止されており、開口部Ｂｏが１つ形成されている。
【００４８】
包装袋Ｂの表面Ｂｆは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、裏面Ｂｂよりも前後方向に短くなっている。すなわち、包装袋Ｂには表面Ｂｆに対して突出する開口上端部分Ｂｐが形成されている。なお、開口上端部分Ｂｐは、リップとも呼ばれる。
また、開口上端部分Ｂｐには、左右方向に２つの台装着用孔Ｂｈが形成されている。
【００４９】
包装袋Ｂは、例えば２０〜２５μの厚みの樹脂製シートから構成することができる。
【００５０】
多数の包装袋Ｂが、相互に位置合わせされて重なるように束ねられている状態のものを袋束体ＢＧと呼ぶ。
【００５１】
次に、図４に基づいて、本考案の一実施例に係る包装袋用ホルダー１００について説明する。
【００５２】
図４乃至図５Ｂに示すように、本実施例に係る包装袋用ホルダー１００は、１枚の可撓性及び弾性を有する樹脂板から形成されており、包装袋Ｂの開口上端部分Ｂｐに設けた台装着用孔Ｂｈに挿し込む先端挿込片部分１４０と先端挿込片部分１４０を挿し込んだ多数の包装袋Ｂを誘導する翼状袋誘導部分１３０と翼状袋誘導部分１３０を経由した多数の包装袋Ｂを挿し通す袋保持用括れ部分１２０と袋保持用括れ部分１２０に連続して設けてスタッキング台Ｓのホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０に装着する装着用基端部分１１０とが、一連一体に形成されている。
【００５３】
このような樹脂板としては、例えば２００μのポリプロピレンの板材を用いることができる。
【００５４】
装着用基端部分１１０は、スタッキング台Ｓのホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０に嵌合する係止用孔部１１１を備えている。
【００５５】
装着用基端部分１１０は、例えば一辺１０ｍｍの隅丸正方形状に構成することができる。
【００５６】
装着用基端部分１１０の係止用孔部１１１は、装着用基端部分１１０を一部切り欠いて係止用孔部１１１と同一形状に一体に形成した蓋状舌片部１１２により開閉自在に閉塞されている。蓋状舌片部１１２は、蓋連結部１１２ａにおいて装着用基端部分１１０と折り曲げ自在に繋がっており、蓋状舌片部１１２自体及び蓋連結部１１２ａにおいて弾性変形する。
【００５７】
係止用孔部１１１は、ホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１を貫通させて係止させる形状、大きさの、前側に向けて太くなる略長円形状に構成されている。具体的には、呼び径４ｍｍの丸頭ボルト又は丸皿ボルトから構成される係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１の直径が１０ｍｍであるとき、係止用孔部１１１は、後側を幅５ｍｍの半円状に切り欠き、前側に向けて直線状に幅を太くして最大幅を８ｍｍとし、さらに幅５ｍｍの蓋連結部１１２ａに向けて細くし、長さ１０ｍｍの、前側に向けて太くなる略長円形状に構成することができる。
【００５８】
袋保持用括れ部分１２０は、包装袋Ｂに設けた台装着用孔Ｂｈの直径よりも若干狭い幅に構成されており、多数の包装袋Ｂを挿し通した際に、袋保持用括れ部分１２０と台装着用孔Ｂｈの孔縁との間に若干の余裕が生じる。具体的には、台装着用孔Ｂｈの直径が８ｍｍの場合に、袋保持用括れ部分１２０は最も幅が狭い中央部において５ｍｍ、袋保持用括れ部分１２０が装着用基端部分１１０につながる部分及び翼状袋誘導部分１３０につながる部分で８ｍｍ幅に構成することができる。
【００５９】
翼状袋誘導部分１３０は、先端挿込片部分１４０に連続して包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈに向かって楔状となる先端側翼縁１３１を備えており、さらに、先端側翼縁１３１に連続して装着用基端部分１１０に向かって先端側翼縁１３１よりも開拡した楔状となる基端側翼縁１３２を備えている。
【００６０】
翼状袋誘導部分１３０の具体的形状は、台装着用孔Ｂｈの直径が８ｍｍの場合に、最大の横幅を１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定することができ、最適には２０ｍｍに設定することができる。翼状袋誘導部分１３０の横幅を３０ｍｍより大きい寸法にすると、翼状袋誘導部分１３０を丸めても包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈを通しにくくなり、逆に１４ｍｍより小さい寸法にすると、袋保持用括れ部分１２０に保持されている包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈが不用意に抜けてしまうからである。
【００６１】
また、先端側翼縁１３１が包装袋用ホルダー１００の長手方向軸１００ａに対してなす挿入角αは、２０度〜６０度に設定することができ、最適には約３８度に設定することができる。挿入角αを２０度より小さくすると、挿入作業のために翼状袋誘導部分１３０を台装着用孔Ｂｈ内に挿入して袋保持用括れ部分１２０まで移動させるストロークが長くなって非効率であり、逆に挿入角αを６０度より大きくすると、翼状袋誘導部分１３０を台装着用孔Ｂｈ内に挿入して袋保持用括れ部分１２０まで移動させる際に、先端側翼縁１３１が台装着用孔Ｂｈの孔縁に引っ掛かって、移動しにくくなるからである。
【００６２】
さらに、基端側翼縁１３２が包装袋用ホルダー１００の長手方向軸１００ａに対してなす引き裂き角βは、例えば７０度〜９５度、最適には約９０度に設定することができ、この範囲で外向きに凸の丸みを帯びた形状としてもよい。引き裂き角βを７０度より小さくすると、包装袋Ｂを引っ張って袋束体ＢＧから分離する際に、台装着用孔Ｂｈを基端側翼縁１３２によって引き裂くストロークが長くなって非効率であり、逆に引き裂き角βを９５度より大きくすると、包装袋Ｂを引っ張って袋束体ＢＧから分離する際に、台装着用孔Ｂｈを基端側翼縁１３２によって引き裂きにくくなるからである。
【００６３】
先端挿込片部分１４０は、台装着用孔Ｂｈの直径が８ｍｍの場合に、横幅を５ｍｍ以上７ｍｍ以下に設定することができ、最適には６ｍｍに設定することができる。先端挿込片部分１４０の横幅を７ｍｍより大きくすると、台装着用孔Ｂｈを通しにくくなり、逆に先端挿込片部分１４０の横幅を５ｍｍより小さくすると、台装着用孔Ｂｈ内に挿入する作業中に先端挿込片部分１４０が折れてしまう場合があるからである。
また、先端挿込片部分１４０は、Ｕ字状に先細りしている最先端部位１４１を備えている。
【００６４】
次に、本実施例に係る包装袋用ホルダー１００を用いて多数の包装袋Ｂをスタッキング台Ｓに装着する手順を説明する。
【００６５】
まず、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、多数の包装袋Ｂを相互に位置合わせして重ねることにより台装着用孔Ｂｈの位置合わせを行い、包装袋用ホルダー１００の先端挿込片部分１４０を最先端部位１４１側から台装着用孔Ｂｈに挿入する。
【００６６】
先端挿込片部分１４０を多数の包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈに挿入していくと、台装着用孔Ｂｈの孔縁が翼状袋誘導部分１３０の先端側翼縁１３１に当接するが、この際、さらに先端挿込片部分１４０の奥まで台装着用孔Ｂｈを挿入する向きに力を加えると、翼状に横向きに広がった形状の翼状袋誘導部分１３０が台装着用孔Ｂｈから受ける外力に応じて、可撓性によって円筒状に丸まるため、台装着用孔Ｂｈが丸まった先端側翼縁１３１に沿って奥側に誘導されて袋保持用括れ部分１２０に到達する。
【００６７】
袋保持用括れ部分１２０は、包装袋Ｂに設けた台装着用孔Ｂｈの直径よりも若干狭い幅に構成されており、多数の包装袋Ｂを挿し通した際に、袋保持用括れ部分１２０と台装着用孔Ｂｈの孔縁との間に若干の余裕が生じため、遊びのある状態で袋束体ＢＧが形成される。
【００６８】
袋束体ＢＧが形成された状態では、多数の包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈが袋保持用括れ部分１２０において保持されており、挿入作業中に可撓性によって円筒状に丸まっていた翼状袋誘導部分１３０は、もとの平板状の状態に戻っている。
【００６９】
次に、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、包装袋用ホルダー１００を用いて袋束体ＢＧをスタッキング台Ｓに係止する。より具体的には、包装袋用ホルダー１００の係止用孔部１１１にスタッキング台Ｓのホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１を挿入して、スタッキング台Ｓに包装袋用ホルダー１００を係止させる。
【００７０】
これにより、係止用孔部１１１が、係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１の下側に係合して装着されるが、この際、蓋連結部１１２ａが折れ曲がり、蓋状舌片部１１２自体も湾曲して螺子頭Ｓ５１に斜め上から当接して押さえつけるため、係止用孔部１１１の孔縁が係止用螺子Ｓ５０に当接していっそう強く係合する。
【００７１】
次に、図１、図６Ａ及び図６Ｂに基づいて、袋詰め補助装置Ｐの使用時における包装袋用ホルダー１００の機能、作用について説明する。
【００７２】
図１、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、袋詰め補助装置Ｐは、ベース板Ｕ１２を載置面Ｆに対してほぼ水平にした状態で袋詰め可能となっているが、ベース板Ｕ１２の傾斜角度を変化させられる構成となっているため、袋詰め補助装置Ｐの使用者は、被包装物の形状や特性に応じて最適な姿勢を選択して、被包装物を袋詰めする。
【００７３】
本実施例に係る袋詰め補助装置Ｐによれば、底板Ｕ１１とベース板Ｕ１２とが回動自在になっており、スタッキング台Ｓが、送風ファンＵ２２との位置関係を保ったまま底板Ｕ１１に対して送風ファンＵ２２と一体に回動自在となっていることにより、様々な姿勢（水平状態、傾斜状態、直立状態）を取ることができ、多種多様な野菜等の被包装物の包装袋への挿入が可能である。
【００７４】
送風ファンＵ２２により袋束体ＢＧに送風すると、袋束体ＢＧを構成している包装袋Ｂのうち最も上に位置する包装袋Ｂのみが、開口部Ｂｏに風を受けて大きく開くこととなる。
【００７５】
この状態で、作業者は被包装物を包装袋Ｂ内に挿入した後、被包装物が入っている包装袋Ｂのみを前方向に引っ張れば、台装着用孔Ｂｈを包装袋用ホルダー１００が貫通しているため、台装着用孔Ｂｈの孔縁が翼状袋誘導部分１３０の基端側翼縁１３２に当接し、作業者が引っ張る力によって切り裂かれて、包装袋Ｂが袋束体ＢＧから分離することとなる。
【００７６】
以上説明したように、本実施例に係る包装袋用ホルダー１００は、袋保持用括れ部分１２０と装着用基端部分１１０とを備えていることにより、袋詰め補助装置Ｐのスタッキング台Ｓに多数の包装袋Ｂを平積み状態で保持する際に、袋保持用括れ部分１２０が多数の包装袋Ｂを保持した状態で装着用基端部分１１０がスタッキング台Ｓのホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０に着脱自在に装着されるため、多数の包装袋Ｂを束ねて包装袋用ホルダー１００で保持した後にスタッキング台Ｓに対して簡便に平積み保持することができる。
【００７７】
また、包装袋用ホルダー１００が先端挿込片部分１４０と翼状袋誘導部分１３０とを備えていることにより、多数の包装袋Ｂを包装袋用ホルダー１００に保持する際に先端挿込片部分１４０が包装袋Ｂの開口上端部分Ｂｐに設けた台装着用孔Ｂｈに挿し込まれた後に多数の包装袋Ｂがそれぞれ翼状袋誘導部分１３０を経由して袋保持用括れ部分１２０に誘導された状態で保持されるため、多数の包装袋Ｂを保持した包装袋用ホルダー１００をスタッキング台Ｓに装着する際にスタッキング台Ｓに対する包装袋用ホルダー１００の装着作業を簡便に達成することができる。
【００７８】
さらに、装着用基端部分１１０がスタッキング台Ｓのホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０に嵌合する係止用孔部１１１を備えていることにより、装着用基端部分１１０をスタッキング台Ｓのホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０に装着する際に、装着用基端部分１１０の係止用孔部１１１を係止用螺子Ｓ５０に装着自在に嵌合させるため、多数の包装袋Ｂを保持している包装袋用ホルダー１００をスタッキング台Ｓのホルダー係止部材に対して確実に装着するとともにその取外し作業も簡便に達成することができる。
【００７９】
さらにまた、装着用基端部分１１０の係止用孔部１１１が蓋状舌片部１１２により開閉自在に閉塞されていることにより、包装袋用ホルダー１００の装着用基端部分１１０をスタッキング台Ｓの係止用螺子Ｓ５０に嵌合する際に、蓋状舌片部１１２が弾力性を発揮してスタッキング台Ｓの係止用螺子Ｓ５０に対して包装袋用ホルダー１００の装着用基端部分１１０を装着した状態で係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１を斜め前上方から後ろ向きに押圧して、係止用孔部１１１が係止用螺子Ｓ５０に密着するため、スタッキング台Ｓに平積み保持した包装袋Ｂに送風、袋詰め作業を行う際に包装袋用ホルダー１００がスタッキング台Ｓから離脱しないように強固に装着することができる。
【００８０】
そして、翼状袋誘導部分１３０が包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈに向かって楔状となる先端側翼縁１３１を備えていることにより、包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈに先端挿込片部分１４０を挿し込んだ際に翼状袋誘導部分１３０が包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈの孔縁に沿って弾性変形して丸まり、その結果、包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈが翼状袋誘導部分１３０の先端側翼縁１３１に沿って誘導されて袋保持用括れ部分１２０まで到達するため、多数の包装袋Ｂを包装袋用ホルダー１００に保持する際に包装袋Ｂを袋保持用括れ部分１２０まで容易に挿し込んで保持することができる。
【００８１】
しかも、翼状袋誘導部分１３０が装着用基端部分１１０に向かって先端側翼縁１３１よりも開拡した楔状となる基端側翼縁１３２を備えていることにより、袋詰め作業時に包装袋用ホルダー１００の袋保持用括れ部分１２０に保持している多数の包装袋Ｂから最上位の包装袋Ｂを引き離してスタッキング台Ｓから外す際に、翼状袋誘導部分１３０の基端側翼縁１３２が最上位以外の残余の包装袋Ｂに対して引き抜き抵抗を惹起させて残余の包装袋Ｂを袋保持用括れ部分１２０に留めおくことができるため、多数の包装袋Ｂから最上位の包装袋Ｂを順次引き離し、包装袋Ｂ毎に確実な袋詰め作業を実行することができる。
【００８２】
加えて、先端挿込片部分１４０がＵ字状に先細りしていることにより、先端挿込片部分１４０を包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈに挿し込む際に正確な位置決めをしなくともＵ字状の先細り形状に沿って先端挿込片部分１４０が包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈ内に誘導されるため、包装袋Ｂの台装着用孔Ｂｈに先端挿込片部分１４０を容易に挿入することができる。
［変形例］
【００８３】
さらに、図７に基づいて、本考案の変形例に係る包装袋用ホルダー２００について説明する。
【００８４】
本変形例に係る包装袋用ホルダー２００は、先に説明した実施例１００と比較して、係止用孔部２１１の形状が異なっている点以外は同様に構成されている。なお、図７において、図４に示す実施例に対応する部位には、それぞれ２００番台の符号を付している。
【００８５】
本変形例の係止用孔部２１１は、ホルダー係止部材としての係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１を貫通させて係止させる形状、大きさの長円形状に構成されている。具体的には、呼び径４ｍｍの丸頭ボルト又は丸皿ボルトから構成される係止用螺子Ｓ５０の螺子頭Ｓ５１の直径が１０ｍｍであるとき、係止用孔部１１１は、幅５ｍｍ、長さ１０ｍｍの長円形状に構成することができる。
【００８６】
以上、本考案に係る包装袋用ホルダーについて実施例及び変形例により説明したが、本考案は、これらに限定されるものではない。
【００８７】
その他、本考案は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本考案に係る包装袋用ホルダーは、包装袋に対する袋詰め作業を補助する袋詰め補助装置に用いる包装袋用ホルダーとして利用することができるものである。
【符号の説明】
【００８９】
１００、２００  ・・・・・  包装袋用ホルダー
１００ａ、２００ａ  ・・・  長手方向軸
１１０、２１０  ・・・・・  装着用基端部分
１１１、２１１  ・・・・・  係止用孔部
１１２、２１２  ・・・・・  蓋状舌片部
１１２ａ、２１２ａ  ・・・  蓋連結部
１２０、２２０  ・・・・・  袋保持用括れ部分
１３０、２３０  ・・・・・  翼状袋誘導部分
１３１、２３１  ・・・・・  先端側翼縁
１３２、２３２  ・・・・・  基端側翼縁
１４０、２４０  ・・・・・  先端挿込片部分
１４１、２４１  ・・・・・  最先端部位
α  ・・・・・・  挿入角
β  ・・・・・・  引き裂き角
Ｐ        ・・・  袋詰め補助装置
Ｕ        ・・・  送風ユニット
Ｕ１０    ・・・  ベースフレーム
Ｕ１１    ・・・  底板
Ｕ１１ａ  ・・・  ガイド
Ｕ１２    ・・・  ベース板
Ｕ１３    ・・・  回動部材
Ｕ１４    ・・・  フック
Ｕ２０    ・・・  送風機
Ｕ２１    ・・・  ハウジング
Ｕ２２    ・・・  送風ファン
Ｕ２３    ・・・  止めネジ
Ｕ２４    ・・・  シューター接続部材
Ｕ２５    ・・・  ハウジング固定手段
Ｕ２６    ・・・  押さえ板
Ｕ２７    ・・・  袋形状保持部材
Ｕ３０    ・・・  傾斜固定手段
Ｕ３１    ・・・  ガイドバー
Ｕ３２    ・・・  ガイドバー固定ネジ
Ｕ３３    ・・・  結合ボルト
Ｓ        ・・・  スタッキング台
Ｓ１０    ・・・  スタッキング台本体
Ｓ１１    ・・・  平坦部
Ｓ１２    ・・・  立ち上がり部
Ｓ２０    ・・・  係合突起
Ｓ３０    ・・・  袋変形用突起
Ｓ４０    ・・・  Ｌ字部材
Ｓ４１    ・・・  垂下部
Ｓ５０    ・・・  ホルダー係止部材（係止用螺子）
Ｓ５１    ・・・  螺子頭
Ｆ        ・・・  載置面
Ｂ        ・・・  包装袋
Ｂｆ      ・・・  表面
Ｂｂ      ・・・  裏面
Ｂｏ      ・・・  開口部
Ｂｐ      ・・・  開口上端部分
Ｂｈ      ・・・  台装着用孔
ＢＧ      ・・・  袋束体
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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