(57)【要約】      （修正有）【課題】履き口の縁まで滑り止めを形成した場合に、滑り止めの効果を実質的に高めることができるフットカバーを提供する。【解決手段】フットカバーは、本体１０と、履き口２０と、ゴム部３０と、シート状の滑り止め部材４０とを具備する。本体１０は、足裏を覆う足裏部１１、爪先を覆う爪先部１２、足の両側部を覆う一対の足側部１３、及び踵を覆う踵部１４を含む。履き口２０は、踵部１４と隣接配置される。ゴム部３０は、履き口２０に沿って踵部１４に形成され、履き口２０を締付ける。滑り止め部材４０は、履き口２０に沿って、ゴム部３０と重なり合うように踵部１４の内側面に付設される。そして、滑り止め部材３０の平均厚みは、１５０〜４５０μｍである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
足裏を覆う足裏部（１１）、爪先を覆う爪先部（１２）、足の両側部を覆う一対の足側部（１３）、及び踵を覆う踵部（１４）を含む本体（１０）と、
前記踵部（１４）と隣接配置される履き口（２０）と、
前記履き口（２０）に沿って前記踵部（１４）に形成され、前記履き口（２０）を締付けるゴム部（３０）と、
前記履き口（２０）に沿って、前記ゴム部（３０）と重なり合うように前記踵部（１４）の内側面に付設されるシート状の滑り止め部材（４０）
とを具備し、
前記滑り止め部材（４０）の平均厚みが１５０〜４５０μｍであるフットカバー。
【請求項２】
前記ゴム部（３０）は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、及びシリコーンゴムよりなる群から選択される少なくとも一種を含み、
前記滑り止め部材（４０）は、シリコーンゴムを含む、請求項１に記載のフットカバー。
【請求項３】
前記ゴム部（３０）は、ゴム素材を含む生地が折り重なっている重なり部を含む、請求項１又は請求項２に記載のフットカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、着用すると靴の内側に隠れて見えなくなるように形成されるフットカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
着用すると靴の内側に隠れて見えなくなるように形成されるフットカバーとして、特許文献１には、主に爪先と踵とを被覆するフットカバーが記載されている。特許文献１に記載のフットカバーは、一般的なソックスと比較すると足を覆う部分の面積が小さく、歩行の際に位置ずれしたり、脱げたりし易い。このため、特許文献１に記載のフットカバーにおいては、踵を覆う踵部の内側面に滑り止めが配設されている。
【０００３】
特許文献１に記載のフットカバーにおいて、滑り止めは、滑り止めの材料をフットカバーの生地と接するように配置し、加熱することによって形成される。また、滑り止めは、滑り止めの効果を高めるために、足を出し入れする履き口の縁にいたるまで踵部の内側面に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０２０−６３５２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のフットカバーにおいては、履き口の縁にいたるまで滑り止めが形成されていることによって、滑り止めと、履き口を締付けるゴム素材とが重なり合って形成される。滑り止めとゴム素材とが重なり合うと、滑り止めを形成するための加熱の際にゴム素材が劣化し、履き口を十分に締付けできなくなる。ゴム素材が履き口を十分に締付けできなくなると、滑り止めと使用者の踵との密着性が低下し、履き口の縁まで滑り止めを形成したにも関わらず、滑り止めの効果を実質的に高めることはできなくなる。
【０００６】
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、踵部における履き口の縁まで滑り止めを形成した場合に、滑り止めの効果を実質的に高めることができるフットカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示するフットカバーは、本体（１０）と、履き口（２０）と、ゴム部（３０）と、シート状の滑り止め部材（４０）とを具備する。前記本体（１０）は、足裏部（１１）、爪先部（１２）、一対の足側部（１３）、及び踵部（１４）を含む。前記足裏部（１１）は、足裏を覆う。前記爪先部（１２）は、爪先を覆う。前記一対の足側部（１３）は、足の両側部を覆う。前記踵部（１４）は、踵を覆う。前記履き口（２０）は、前記踵部（１４）と隣接配置される。前記ゴム部（３０）は、前記履き口（２０）に沿って前記踵部（１４）に形成され、前記履き口（２０）を締付ける。前記滑り止め部材（４０）は、前記履き口（２０）に沿って、前記ゴム部（３０）と重なり合うように前記踵部（１４）の内側面に付設される。そして、前記滑り止め部材（４０）の平均厚みは、１５０〜４５０μｍである。
【０００８】
本願に開示するフットカバーにおいて、前記ゴム部（３０）は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、及びシリコーンゴムよりなる群から選択される少なくとも一種を含む。また、前記滑り止め部材（４０）は、シリコーンゴムを含む。
【０００９】
本願に開示するフットカバーにおいて、前記ゴム部（３０）は、ゴム素材を含む生地から形成され、当該生地が折り重なっている重なり部を含む。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のフットカバーによれば、履き口の縁まで滑り止めを形成した場合に、滑り止めの効果を実質的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態に係るフットカバーを示す外観斜視図である。
【図２】図１のフットカバーを裏返しにした状態の外観斜視図である。
【図３】図１のフットカバーを踵部の方から見た正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態に係るフットカバーを図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本考案を実施するのに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本考案は、以下の説明において特に考案を限定する旨が明記されていない限り、この実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
〈実施形態〉
図１〜図４を参照して、本考案の実施形態に係るフットカバーを説明する。図１は、本考案の実施形態に係るフットカバーを示す外観斜視図である。図２は、図１のフットカバーを裏返しにした状態の外観斜視図である。図３は、図１のフットカバーを踵部の方から見た正面図である。図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１４】
図１に示すように、実施形態に係るフットカバーは、着用すると靴の内側に隠れて見えなくなるように形成されるものであり、本体１０と、足を出し入れするための履き口２０と、ゴム部３０と、シート状の滑り止め部材４０とを具備する。
【００１５】
図１、図２に示すように、本体１０は、足裏を覆う足裏部１１、爪先を覆う爪先部１２、足の両側部を覆う一対の足側部１３、踵を覆う踵部１４、及び足の甲の少なくとも一部分を覆う足甲部１５を含む。本体１０の各部は、同一の生地から形成されてもよく、伸縮性、通気性の異なる複数の生地を組み合わせて形成されてもよい。
【００１６】
図１、図２に示すように、履き口２０は、踵部１４と隣接配置される。また、実施形態においては、履き口２０は、一対の足側部１３及び足甲部１５とも隣接している。履き口２０の形状及びサイズは、使用者が着用する靴の種類を想定して決められる。例えば、使用者が着用する靴として、パンプスなどの足を覆う面積が小さい靴を想定するとき、パンプスの内側に隠れて見えなくなるように、本体１０の各部の形状及びサイズは小さくされ、履き口２０の形状及びサイズは大きくされる。
【００１７】
図１、図３に示すように、ゴム部３０は、履き口２０に沿って踵部１４に形成され、履き口２０を締付ける。実施形態においては、踵部１４のうちのゴム部３０と、ゴム部３０以外の部分とが、伸縮性の異なる生地によって形成される。
【００１８】
また、ゴム部３０は、ゴム素材を含む生地から形成される。ゴム部３０に使用できるゴム素材としては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムがあり、この中でもイソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムが特に好ましい。また、本体１０の足甲部１５における履き口２０に沿った部分にも、ゴム部３０と同様に履き口２０を締付ける締付部３１を設けることができる。
【００１９】
また、図４に示すように、ゴム部３０は、ゴム素材を含む生地が折り重なっている重なり部を含む。実施形態においては、ゴム部３０は、ゴム素材を含む生地を二重に折り重ねて形成されている。
【００２０】
図２、図４に示すように、滑り止め部材４０は、履き口２０に沿って、ゴム部３０と重なり合うように踵部１４の内側面に付設される。そして、滑り止め部材３０の平均厚みは、１５０〜４５０μｍである。なお、滑り止め部材３０の平均厚みは、２５０〜３５０μｍであることがより好ましく、２８０〜３２０μｍであることが更に好ましい。
【００２１】
滑り止め部材４０に使用できる材料としては、シリコーンゴムが特に好ましい。シリコーンゴムを滑り止め部材４０の材料として使用することによって、良好な滑り止め効果と、良好な装着感を得ることができる。また、製造コストを抑えることができる。
【００２２】
以上、図１〜図４を参照して説明したように、実施形態のフットカバーによれば、履き口２０を締付けるゴム部３０が、履き口２０に沿って踵部１４に形成され、シート状の滑り止め部材４０が、履き口２０に沿って、ゴム部３０と重なり合うように踵部１４の内側面に付設される。そして、滑り止め部材４０の平均厚みは１５０〜４５０μｍである。
【００２３】
１５０〜４５０μｍという滑り止め部材４０の平均厚みは、従来、踵部１４に配されていた滑り止めの平均厚みが２ｍｍ程度であったのと比較すると、格段に小さい。従って、滑り止め部材４０を踵部１４の内側面に付設するために、例えばシリコーンゴムから形成されるシートなどの材料を踵部１４の内側面に当て、当該材料を加熱し踵部１４の内側面に接合する際に、加熱時間を短くでき、ゴム部３０の劣化を抑制できる。
【００２４】
ゴム部３０の劣化を抑制できることによって、履き口２０を締付ける締付力が低下することを防止し、滑り止め部材４０と踵との密着性が低下することを防止できる。従って、滑り止めの効果を高めるために履き口２０の縁にいたるまで滑り止めを形成した場合に、実質的に滑り止めの効果を高めることができる。
【００２５】
また、１５０〜４５０μｍという滑り止め部材４０の平均厚みは、滑り止め部材４０の滑り止め効果をより良くするという点と、滑り止め部材４０の耐久性を高めるという点とを考慮すると、２５０μｍ以上であることがより好ましく、２８０μｍ以上であることが更に好ましい。そして、加熱時間を可能な限り短くし、ゴム部３０の劣化を更に効果的に抑制するという点を考慮すると、滑り止め部材４０の平均厚みは、３５０μｍ以下であることがより好ましく、３２０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００２６】
また、図４を参照して説明したように、実施形態のフットカバーによれば、ゴム部３０が、ゴム素材を含む生地が折り重なっている重なり部を含んでいる。ゴム部３０が、生地を折り重ねて形成されることによって、滑り止め部材４０の材料を加熱する際に、二重の生地の少なくとも一方は加熱の程度を低くでき、ゴム部３０の全体が加熱により劣化することを防止できる。従って、より確実に、履き口２０を十分に締付けでき、滑り止め部材４０と踵との密着性を高めることができ、履き口２０の縁まで滑り止めを形成した場合に、滑り止めの効果を実質的に高めることができる。
【００２７】
（実施例）
以下に、実施形態のフットカバーを製造する場合の一実施例を説明する。
【００２８】
第１工程：滑り止め部材の材料を得るために、平均厚みが３００μｍであるシリコーンゴムのロールシートを準備した。ロールシートから巻き出したシリコーンゴムを縦２．５ｃｍ、横８．０ｃｍの角を丸く形成した概略長方形状の材料片に裁断した。
【００２９】
第２工程：上記実施形態における本体１０と同様のフットカバー本体を準備した。当該フットカバー本体を裏返しにした状態で、踵部の内側面が上を向くように、作業用の踵型板に取付けた。
【００３０】
第３工程：踵部の内側面における滑り止めの付設位置に、第１工程において得られた材料片を置き、２２０℃に加熱した鉄板によって材料片を踵部の内側面に６秒間プレスし、滑り止め部材を踵部における内側面に付設した。鉄板は、材料片の上からフットカバー本体の生地に向かって押付け、鉄板とゴム部とが直接触れないようにした。例えば液状の滑り止めの材料をフットカバー本体の生地に含浸し、材料が含侵された生地を鉄板によって加熱する製法と比較すると、シート状の材料の上から鉄板を押し当てる製法によれば、鉄板とゴム部とが直接に触れ合うことがなく、更に効果的に、ゴム部の劣化を抑制できた。
【００３１】
以上、図面（図１〜図５）を参照しながら本考案の実施形態を説明した。但し、本考案は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記（１））。
【００３２】
（１）図１〜図４を参照して説明したように、上記実施形態においては、本体１０は、足甲部１５を有している。しかしながら、本体１０が足甲部１５を有することは必須ではなく、使用者が着用する靴として履き口が大きいパンプスを想定するとき、本体１０は、足甲部１５がないか、ごく小さな足甲部しか持たないように形成することもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１０…本体
１１…足裏部
１２…爪先部
１３…足側部
１４…踵部
２０…履き口
３０…ゴム部
４０…滑り止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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