(57)【要約】      （修正有）【課題】小枝の向きにかかわらず、持ち手を無理のない自然で楽な向きにして、庭木の低い小枝等の剪定が行える剪定鋏を提供する。【解決手段】片手持ち用の把持部４を有するホルダ部材２の前部５内に、内側中空部に剪定用の固定刃２１の後端部を取り付けた可動筒部材１０を、所定回動角内でホルダの内周面に摺接しながら回動自在に保持させることにより、固定刃２１と可動刃２２を指先で持つ操作で横方向に傾けることが出来るようにした。可動刃は、ホルダ部材に取り付けた操作レバー３０の操作で、連動杆１７を介して開閉する。把持部は、ホルダ部材の後端部から後下方に向けて配置されている。【選択図】図１
0003198323.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の内周面を持つホルダ前部と、該ホルダ前部の後端から後方に向けて鞍形状を有し且つ後端が閉じられたホルダ本体部と、該ホルダ本体部の後部から後下方に向けた片手持ち用の把持部とが一体構成されたホルダ部材を備え、
前記ホルダ前部内には、剪定用の鋏部の後端部を内側に取り付けた中空形状を有する可動筒部材が、前記ホルダ前部内に抜け止めされた状態で所定回動角の範囲内で前記内周面に摺接する回動が自在に保持され、
前記把持部の向きは、前記ホルダ前部の筒内中心を通過する中心線と直交する下方に向けた垂直線に対して、３０°±１０°の角度を以て後方に傾斜した向きにあり、
該把持部の前方には、連動杆を介して前記鋏部の可動刃を開閉動させる操作レバーが、上端部を前記ホルダ本体部に前後回動自在に枢着され且つ前方にばね付勢された状態で設けられ、
前記鋏部は、該鋏部を横方向に傾ける手動操作により、前記可動筒部材が前記前部ホルダに対して前記回動して、横に傾く方向に可変調節自在であることを特徴とする剪定鋏。          
【請求項２】
前記可動筒部材は、前記ホルダ前部内から前記ホルダ部材の前後長さと同じ長さ程度に前方に突出した筒形状を有し、該可動筒部材の前部内に前記鋏部の後端部が装着され、該可動筒部材の後端部が、前記ホルダ前部に対して抜け止めされた状態で、前記所定回動角の範囲内で前記ホルダ前部内に回動自在に保持されている、請求項１に記載の剪定鋏
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋏部の開閉の向きを横方向に傾ける調整が容易に行え、把持部を片手持ちして剪定操作し易い位置及び向きにした剪定鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
庭木の小枝は、高低様々な位置にあり、向きも一定ではない。手の届く小枝の剪定に適した従来型の剪定鋏は、本願提出物件の図面における図１７（ａ）に例示されるように、ピン９４を支点に開閉する鋏部９１の後方に、鋏部９１を構成する２枚一対の刃９２，９３と一体となったアーム部９５，９６が位置し、アーム部９５，９６の間にアーム部９５，９６を開く方向に付勢するばね９７が支持された構造を有する。この種の汎用タイプの剪定鋏９０は、鋏部の開閉方向と２本のアーム部９５，９６の開閉方向とが同じ向きであり、様々な向きの小枝を剪定する作業では、剪定作業者は剪定鋏９０を持つ手の向きを変えて、鋏部９１の開閉方向を小枝の剪定に適した向きにさせている。
【０００３】
しかしながらこの種の汎用タイプの剪定鋏９０を用いた場合、小枝の向き次第で、剪定鋏９０を持つ手が疲れ易い不自然な向きになることがある。図１７（ｂ）はその一例を示し、剪定鋏９０を持つ手の腕を前上方に向けて小枝を剪定する場合には、手首を不自然な向きに曲げなければならない。手首をこの向きにした剪定作業を繰り返すと、手首が疲れ、手首を痛める原因になる。剪定作業で手、手首、下腕、肘等を無理に不自然な向きにさせてしまうことは、他にも様々ある。
【０００４】
容易に手の届く位置にある小枝の剪定作業においては、上述した汎用タイプの剪定鋏を用いることに問題ないが、汎用タイプの剪定鋏を用いた場合、腕を前方に伸ばしても、剪定が必要な小枝に少し届かないことがよくある。このような場合には、高枝切り鋏は使いづらく、脚の使用は準備と剪定作業に手間が掛る。しかも、脚立や梯子を用いても、剪定が必要な小枝に少し届かないことがよくある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述した不具合を解決するために提案された。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１に係る剪定鋏は、以下の構成を備える。
（１）円筒形状の内周面を持つホルダ前部と、該ホルダ前部の後端から後方に向けて鞍形状を有し且つ後端が閉じられたホルダ本体部と、該ホルダ本体部の後部から後下方に向けた片手持ち用の把持部とが一体構成されたホルダ部材を備えている。
（２）前記ホルダ前部内には、剪定用の鋏部の後端部を内側に取り付けた中空形状を有する可動筒部材が、前記ホルダ前部内に抜け止めされた状態で所定回動角の範囲内で前記内周面に摺接する回動が自在に保持されている。
（３）前記把持部の向きは、前記ホルダ前部の筒内中心を通過する中心線と直交する下方に向けた垂直線に対して、３０°±１０°の角度を以て後方に傾斜した向きにある。
（４）該把持部の前方には、連動杆を介して前記鋏部の可動刃を開閉動させる操作レバーが、上端部を前記ホルダ本体部に前後回動自在に枢着され且つ前方にばね付勢された状態で設けられている。
（５）前記鋏部は、該鋏部を横方向に傾ける手動操作により、前記可動筒部材が前記前部ホルダに対して前記回動して、横に傾く方向に可変調節自在である。
【０００７】
本考案に係る剪定鋏を用いると、小枝の向きにかかわらず、手持ちした片手を自然で楽な向きにした状態で、庭木の低い小枝等の剪定が行える。本考案に係る剪定鋏は、汎用タイプの剪定鋏よりも前後長さがあり、この前後長さは、片手で楽に持って剪定操作が出来る程度迄に抑えられている。
【０００８】
本考案に係る剪定鋏の最も特徴的な点の１つは、手持ちした向きを変えなくても、鋏部の開閉方向を横方向に傾ける調整が容易に行える点にある。この調整前の状態では、鋏部の開閉方向は上下縦方向である。そして、鋏部を手で横方向に傾ける操作をすると、鋏部を取り付けている前記可動筒部材が前記ホルダ前部に対して所定回動角の範囲内で回動し、鋏部の開閉する向きが横方向に傾く。鋏部の開閉する向きを横方向に傾けることが出来ると、手首や腕、肘等を無理のない自然で楽な向きにしたまま、様々な向きの小枝等の剪定が行える。
【０００９】
本考案に係る剪定鋏の最も特徴的な点の他の１つは、把持部をホルダ本体の後下方に設け、特に、把持部の向きをホルダ前部の筒内中心を通過する中心線と直交する下方に向けた垂直線に対して、３０°±１０°の角度を以て後方に傾斜した向きにした点にある。把持部がこの角度で後方に傾斜していると、持ち易く、剪定鋏の向きの操作がし易い。把持部や把手がこの角度の向きにある例としては、ハンディ型電動ドリル、高圧洗浄機の手持ち式ノズルハンドル、水中銃、拳銃等、各種あり、何れも手持ちのし易さと操作性が重視されている。高枝切り鋏の後部側把持部は、例えば特開２００６−６７８９９号公報の図２に見られるように、上述の３０°の角度よりも更に大きく後方に向けられている。高枝切り鋏は両手で持って操作するため、後部側把持部が大きく後方に傾斜している方が操作性が良いのである。
【００１０】
本考案に係る剪定鋏は、上述した２つの点を併せ持つことで、手持ちした片手を自然で楽な向きにして、庭木の低い小枝等の剪定が行える。
【００１１】
請求項２に係る剪定鋏は、更に、次の構成が付加されている。
（１）前記可動筒部材は、前記ホルダ前部内から前記ホルダ部材の前後長さと同じ長さ程度に前方に突出した筒形状を有している。
（２）該可動筒部材の前部内に前記鋏部の後端部が装着されている。
（３）該可動筒部材の後端部が、前記ホルダ前部に対して抜け止めされた状態で、前記所定回動角の範囲内で前記ホルダ前部内に回動自在に保持されている。
【００１２】
請求項２に係る剪定鋏を用いると、汎用タイプの剪定鋏及び請求項１に係る剪定鋏を手持ちして腕を伸ばしても剪定する小枝にあともう少し距離が足らない場合にも対応できる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る剪定鋏を用いると、小枝の向きにかかわらず、手持ちした片手を無理のない自然で楽な向きにして、庭木の低い小枝等の剪定が行えるようになる。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案に係る剪定鋏は、以下の実施例により、一層明確に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は何れも本考案第１実施形態に係る剪定鋏を示した斜視図。
【図２】本考案第１実施形態に係る剪定鋏の分解斜視図。
【図３】はホルダ部材の斜視図。
【図４】（ａ）は本考案第１実施形態に係る剪定鋏の前面図、（ｂ）はホルダ前部の（剪定作業者から見た）左側面図、（ｃ）は図４（ｂ）におけるＢ−Ｂ切断部端面図。
【図５】図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】（ａ）は鋏部を左側に傾けた状態にある剪定鋏の前面図、（ｂ）はこの状態にあるホルダ前部の左側面図、（ｃ）は図７（ｂ）におけるＣ−Ｃ切断部端面図。
【図７】（ａ）は鋏部を右側に傾けた状態にある剪定鋏の前面図、（ｂ）はこの状態にあるホルダ前部の左側面図、（ｃ）は図８（ｂ）におけるＤ−Ｄ切断部端面図。
【図８】本考案第１実施形態に係る剪定鋏を片手持ちした状態を示した図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）はいずれも本考案第１実施形態に係る剪定鋏の使用状態を示した斜視図。
【図１０】（ａ）は本考案第１実施形態に係る剪定鋏の開閉を途中開きに設定した状態にある剪定鋏の左側面図、（ｂ）は剪定鋏を閉じ状態に設定した状態にある剪定鋏の左側面図
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は何れも本考案第２実施形態に係る剪定鋏を示した斜視図。
【図１２】同じく前面図。
【図１３】図１２におけるＥ−Ｅ断面図。
【図１４】（ａ）は本考案第２実施形態に係る剪定鋏の前部を示した左側面図、（ｂ）は図１４（ａ）におけるＦ−Ｆ切断部端面図。
【図１５】（ａ）は本考案第２実施形態に係る剪定鋏における可動筒部材の後端部の装着構造を示した左側面図、（ｂ）は図１５（ａ）におけるＧ−Ｇ切断部端面図。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）はいずれも本考案第２実施形態に係る剪定鋏の使用状態を示した斜視図。
【図１７】（ａ）は従来型の剪定鋏を示した斜視図、（ｂ）はこの剪定鋏の使用方法を示した斜視図。
【実施例】
【００１６】
図１（ａ）及び（ｂ）に本考案第１実施形態に係る剪定鋏１Ａが示されている。この剪定鋏１Ａは、ホルダ部材２と、可動筒部材１０と、連動杆１７と、鋏部２０と、操作レバー３０と、係止部材４０とが主要構成部材として組み付けられている。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）及び図２、図３に示すように、ホルダ部材２は、円筒形状の内周面７を持つホルダ前部５と、ホルダ前部５の後端から後方に向けて延出して設けられたホルダ本体部３と、ホルダ本体部３の後部から斜め後下方に向けて延出して設けられた片手持ち用の把持部４とを有する一体形成品で構成されている。
【００１８】
ホルダ前部５は、円筒形状の内周面７が前後方向に形成され、内周面７の後端部７ａは若干小径に絞られた概略筒形状を有し、ホルダ前部の（剪定作業者から見た）左側の外側面には、内部空間に通じる上下縦方向に長い長孔６，６が前後２個所に開設された部分で構成される。
【００１９】
ホルダ本体部３は、ホルダ前部５の後端部から後方に延出した左右の側板部３ａ，３ｂと上板部３ｃとが一体形成された上下高さに比べて前後長さが長い鞍形状を有し、後端部が閉じられた部分で構成され、ホルダ前部５内からホルダ本体部３内の後端部に至り空間が形成されている。上板部３ｃの中央面は、ホルダ本体部３の内側空間内に操作レバー３０の上端部３０ａを配置させる上下に高い空間を設ける必要があるため、上方に膨出した緩やかな曲面形状を有している。ホルダ本体部３の（剪定作業者から見た）左側面になる側板部３ａの下縁部には、係止部材４０の先端部を当接係止させる切欠き斜辺形状を有する被係止部９が形成されており、被係止部９は前後２個所（９ａ，９ｂ）に設けられている。
【００２０】
把持部４は、片手持ち出来る大きさがあり、ホルダ本体部３の後部から後下方に大きく延出して形成された部分で構成される。把持部４の後部面には、この後部面に沿う形状を有する滑り止めゴム５０が固定されている。滑り止めゴム５０は、把持部４を持つ手に心地良い握りの感触を与える機能も併せ持つ。把持部４は、図３に示すように、ホルダ前部５の筒内中心を通過する中心線１００と直交する垂直線１１０に対して、３０°±１０°後方に傾斜した角度θに向けられている。更に好適とされるこの角度θは、垂直線１１０に対して、３０°±５°である。
【００２１】
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、鋏部２０は、固定刃２１と可動刃２２とがボルト２３とナット２４を用いて開閉自在に組み付けられた剪定用の鋏であり、固定刃２１の後端部２１ａが後方に突出している。この後端部２１ａの（剪定作業者から見た）右側面は平坦面であり、左側面はホルダ前部５の内周面７に沿う蒲鉾形状の円弧面２１ｂを有している。可動刃２２の後部から下方には、短い板状のアーム部２２ａが延出して形成されている。
【００２２】
図１〜図３を参照しつつ、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図５に示すように、ホルダ前部５内には、ホルダ前部５の内周面７に沿う大きさの筒形状を有する可動筒部材１０が配設されている。鋏部２０は、固定刃２１の後端部２１ａを可動筒部材１０の内側面にビス留めされて、可動筒部材１０の前方に大きく突出する向きに取り付けられている。このビス留めは、ホルダ前部５の外側面から長孔６，６内に向けたビス２５，２５により行われている。このため、可動筒部材１０は、ビス２５，２５の軸後部が長孔６，６内を移動する範囲内で、ホルダ前部５の内周面７に沿って摺接しながら周回方向に回動自在な状態で、ホルダ前部５内に保持されており、この回動と共に鋏部２０も横に傾く。ビス２５，２５の軸後部が長孔６，６内に位置しているため、可動筒部材１０の前後方向の移動は規制され、可動筒部材１０がホルダ前部５内から抜け外れることはない。
【００２３】
図２を参照しつつ図１（ａ）（ｂ）及び図５に示すように、操作レバー３０の上端部３０ａが、ホルダ本体部３の左右の側板部３ａ，３ｂ間に前後回動自在に枢着されて、操作レバー３０が把持部４の前方に設けられている。この枢着にはボルト３１とナット３２が用いられ、ボルト３１に支持されているばね３４が操作レバー３０を前方に付勢させている。操作レバー３０の上下長さ途中部の前面には、指の滑り止め用の凸部３０ｂ，３０ｃが形成され、更に、この前面に沿う形状を有する滑り止めゴム５１，５２が固定されている。操作レバー３０の上下長さの途中個所の後部には、ゴム製のストッパ部材３３が後方に突出した状態で取り付けられている。把持部４の上下長さ途中個所には、操作レバー３０を大きく引き操作したときにストッパ部材３３を受け止めて、可動刃２２の閉じる方向の行き過ぎを防止し、操作レバー３０と把持部４との間の指詰めを防止する受け部８が、前方に突出した状態で設けられている。
【００２４】
図２を参照しつつ図１（ｂ）及び図５に示すように、可動刃２２のアーム部２２ａと操作レバー３０の上部とは、可動筒部材１０内を挿通する連動杆１７により連結されている。連動杆１７の前端部と可動刃２２のアーム部２２ａとはビス１８を用いて枢着されており、連動杆１７の後端部を操作レバー３０とはピン３５を用いて枢着されている。このため、操作レバー３０の回動を伴う引き操作により可動刃２２は閉じる方向に連動し、操作レバー３０のばね付勢に伴う戻り方向の動作により可動刃２２は開く方向に連動する。
【００２５】
鋏部２０の基本とする向きは、図１（ａ）（ｂ）及び図４（ａ）に示す縦向きであり、この向きは、可動刃２２が固定刃２１に対して上下方向に開閉する向きである。剪定作業者は、剪定する小枝の向きを勘案して、鋏部２０を指先で持ち、横方向に押し向ける力を与えると、図６及び図７に示すように、上述した可動筒部材１０の回動に伴って、鋏部２０を左右所望の向きに、所定回動角α１、α２の範囲内で、横方向に傾けることが出来る。この所定回動角α１、α２は、何れも５０°程度とされているが、この５０°の角度は本考案を限定するものではない。
【００２６】
図８に示すように、剪定鋏１Ａを楽な握り方により片手持ちし、この片手を前方に伸ばすと、腕の中心線１３０と、ホルダ前部５の筒内中心及び可動筒部材１０の筒内中心を通過する前後方向に向けた中心線１００とが略平行になる。腕がこの向きになるのは、把持部４が中心線１００と直交する垂直線１１０に対して、３０°±１０°後方に傾斜した角度θに向けられているからであり、腕をこの向きにして、剪定鋏１Ａを手首、肘、腕等に負担のない自然な握り方で持つと、鋏部２０を伸ばした腕の前方に鋏部２０が向く。
【００２７】
そして、腕をこの向きにしたときに、鋏部２０の開閉する向きを、小枝の剪定に適した向きでないときには、鋏部２０の開閉方向の向きを横方向に傾ければよい。このようにすると、図９（ａ）及び（ｂ)に示すように、手、手首、腕、肘等に負担のない楽な向きで小枝を効率良く剪定することが出来るようになる。
【００２８】
図１（ａ）及び図８に示すように、係止部材４０の先端部がホルダ部材２の被係止部９ａ，９ｂに掛っていないフリーの状態にあるときには、操作レバー３０の前方に向けた移動最大幅になり、鋏部２０は大きく開き、細枝から中太の枝まで剪定できるようになる。
【００２９】
係止部材４０は指先の操作でビス４１を中心に軽い摩擦力を持って回動自在に操作レバーに支持されており、図１０（ａ）に示すように、指先の操作で係止部材４０の先端部を上方の前部側の被係止部９ａに係止させることが出来る向きに振り向けると、操作レバー３０の前方に向けた移動幅は抑えられ、鋏部２０は細枝の剪定作業に適した半開きに止まる。
【００３０】
図１０（ｂ）に示すように、操作レバー３０を大きく引き、係止部材４０の先端部を上方の後部側の被係止部９ｂに係止させると、操作レバー３０は後方に大きく引かれた位置でロックされ、鋏部２０は剪定鋏１Ａの収納に適した全閉の状態になる。
【００３１】
図１１（ａ）（ｂ）及び図１２に本考案第２実施形態に係る剪定鋏１Ｂが示されている。第２実施形態に剪定鋏１Ｂのホルダ部材２と鋏部２０と操作レバー３０は、図１（ａ）（ｂ）及び図２等に示す第１実施形態に係る剪定鋏１Ａと同じ部材が用いられている。このため、これら部材２，２０，３の説明、取付構造、操作方法は省略する。
【００３２】
第１実施形態に係る剪定鋏１Ａと第２実施形態に係る剪定鋏１Ｂと、の違いは、前後長さの違いにある。即ち、第１実施形態に係る剪定鋏１Ａでは、ホルダ前部５の筒内に収まる短い長さの可動筒部材１０が用いられているのに対し、第２実施形態に係る剪定鋏１Ｂでは、図１１（ａ）（ｂ）及び図１３に示すように、ホルダ前部５の前端から前方にホルダ部材２の前後長さと略同じ長さで突出する長さの円筒形状を有する可動筒部材１０Ａが用いられている。
【００３３】
図１１（ａ）（ｂ）を参照しつつ図１４（ａ）（ｂ）に示すように、固定刃２１の後端部２１ａは、２本のボルト６０，６０を用いて、可動筒部材１０Ａの先端部の筒内片側面に装着されている。
【００３４】
可動筒部材１０Ａは、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、ホルダ前部５の内周面７に沿う外径を有しており、この可動筒部材１０Ａの後端部が、ホルダ前部５の筒内に取り付けられている。この取り付けには、ビス２５，２５が用いられている。ビス２５，２５の先端部は、ホルダ前部５の片側外周面の前後２個所に開設されている長孔６，６内に突入し、
更に、可動筒部材１０Ａの後端部の側面に螺入されている。このため、可動筒部材１０Ａは、ホルダ前部５内から抜け止めされた状態で、ビス２５，２５の軸上部が長孔６，６内を移動する範囲内で、ホルダ前部５に対して回動自在な状態にある。鋏部２０の開閉する向きを変更する場合には、可動筒部材１０Ａを手持ちして回す操作を行えば、鋏部２０は可動筒部材１０Ａと共に連れ回る。
【００３５】
図１６（ａ）（ｂ）に示すように、この第２実施形態に係る剪定鋏１Ｂを手持ちした手を前方に向けると、従来型の剪定鋏及び第１実施形態に係る剪定鋏では届かなかった、位置の小枝も剪定出来るようになる。
また、鋏部２０の開閉する向きを、小枝の剪定に適した向きに変えることが出来る。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ  （本考案第１実施形態に係る）剪定鋏
１Ｂ  （本考案第２実施形態に係る）剪定鋏
２    ホルダ部材
３    ホルダ本体部
３ａ，３ｂ  側板部
３ｃ  上板部
４    把持部
５    ホルダ前部
６    長孔
７    内周面
７ａ  後端部
８    受け部
９    被係止部
９ａ  前部側の被係止部
９ｂ  後部側の被係止部
１０    可動筒部材
１０Ａ  可動筒部材
１７    連動杆
１８    ビス
２０    鋏部
２１    固定刃
２１ａ  後端部
２１ｂ  円弧面
２２    可動刃
２２ａ  アーム部
２３    ボルト
２４    ナット
２５    ビス
３０    操作レバー
３０ａ  上端部
３０ｂ，３０ｃ  凸部
３１    ボルト
３２    ナット
３３    ストッパ部材
３４    ばね
３５    ピン
４０    係止部材
４1     ビス
５０，５１，５２    滑り止めゴム
６０    ボルト
１００    中心線
１１０    垂直線
１３０    腕の中心線
【図１】
0003198323.tif 000003
【図２】
0003198323.tif 000004
【図３】
0003198323.tif 000005
【図４】
0003198323.tif 000006
【図５】
0003198323.tif 000007
【図６】
0003198323.tif 000008
【図７】
0003198323.tif 000009
【図８】
0003198323.tif 000010
【図９】
0003198323.tif 000011
【図１０】
0003198323.tif 000012
【図１１】
0003198323.tif 000013
【図１２】
0003198323.tif 000014
【図１３】
0003198323.tif 000015
【図１４】
0003198323.tif 000016
【図１５】
0003198323.tif 000017
【図１６】
0003198323.tif 000018
【図１７】
0003198323.tif 000019