(57)【要約】      （修正有）【課題】端部同士を互いに突き合わせて使用する際のシム同士の電気的導通状態を良好に確保できる静電式塗布ノズルを提供する。【解決手段】吐出流路７Ａを備えるシム３３Ａ及び吐出流路７Ｂを備えるシム３３Ｂを、端部同士を突き合わせた状態で一対のノズルブレード２７，２９により挟んで固定する。シムの端部には、半円形の切欠を形成して円形の導通用ねじ挿入孔３３ｈを設ける。半円形の切欠の周縁には、円形の凹部３３ｉとなる半円形の凹部をそれぞれ形成する。円形の凹部３３ｉには導通用ワッシャ３９を収容し、導通用止めねじ４１を、導通用ブレードねじ挿入孔２７ｅ，２９ｅ及び導通用ねじ挿入孔３３ｈに挿入してナット４３に締結する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁材料からなり、互いに対向する一対のノズルブレードと、
導電材料からなり、前記一対のノズルブレード相互間に、幅方向の端部相互が突き合わされた状態で挟まれる複数のシムと、
被塗布材に向けて吐出するべく、前記複数のシムの一方のノズルブレード側の表面に設けられた液体の吐出流路と、
前記シムに前記被塗布材とは逆極性の電圧を印加する電極と、
前記一対のノズルブレードを、当該一対のノズルブレードの貫通孔に挿入されて前記シムとともに固定する導通用止めねじと、
前記複数のシムの互いに突き合わされる端部に設けられ、前記導通用止めねじが挿入される導通用ねじ挿入孔となる半円形の切欠と、
前記一対のノズルブレードの貫通孔及び前記シムの導通用ねじ挿入孔に前記導通用止めねじが挿入されて締結固定される際に、前記シムと前記ノズルブレードとの間に位置し、前記導通用止めねじが挿入されて端部同士を突き合わせた前記シム同士を電気的に導通させる導通用ワッシャと、
を備えることを特徴とする静電式塗布ノズル。
【請求項２】
前記互いに突き合わされるシムは、前記半円形の切欠の周縁に、前記導通用ワッシャが収容される凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の静電式塗布ノズル。
【請求項３】
前記凹部の深さは、前記導通用ワッシャの厚さと同等であることを特徴とする請求項２に記載の静電式塗布ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、互いに対向する一対のノズルブレード相互間に、吐出流路を備えるシムが挟まれた構成の静電式塗布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
静電式塗布ノズルは、例えば下記特許文献１に記載されている。一対のノズルブレード相互間にシムが挟まれ、シムの一方の面に形成された吐出流路を通してノズルの先端から液体が吐出される。液体を吐出する際には、シムに被塗布材とは逆極性の負の高電圧を印加し、吐出流路に供給した導電性の液体を、シムと同極性に帯電させつつノズルの吐出口から吐出して被塗布材に付着させる。
【０００３】
このとき、被塗布材は、接地してあって正電位を有する。一方負電位に帯電した液体は、同一極性の電荷が互いに反発することになるため、液体がほぼ均一粒径の微粒子として霧化されつつ、ノズル吐出口から逆極性の被塗布材に向けて吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５０２１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、吐出流路は、シムの幅方向に沿って形成されており、被塗布材の大きさが変化すれば、シムの幅寸法の変更が必要となる場合がある。このとき、被塗布材の大きさに合わせてシムを設計製造していたのではコストアップにつながる。そこで、幅寸法の異なる複数種のシムをあらかじめ設計製造しておき、複数種のシムを適宜組み合わせることで、被塗布材の大きさに対応することができる。
【０００６】
その際、複数種のシムは、幅方向の端部同士を突き合わせた状態で一対のノズルブレードによって挟み、ねじを用いて締結固定する。しかし、端部同士を突き合わせただけでは、シム同士の電気的な導通状態が不充分となり、複数種のシム全体を高電圧に確保しにくい。
【０００７】
そこで、本考案は、端部同士を互いに突き合わせる際のシム同士の電気的導通状態を良好に確保することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、電気絶縁材料からなり、互いに対向する一対のノズルブレードと、導電材料からなり、一対のノズルブレード相互間に、幅方向の端部相互が突き合わされた状態で挟まれる複数のシムと、被塗布材に向けて吐出するべく、複数のシムの一方のノズルブレード側の表面に設けられた液体の吐出流路と、シムに被塗布材とは逆極性の電圧を印加する電極と、一対のノズルブレードを、当該一対のノズルブレードの貫通孔に挿入されてシムとともに固定する止めねじと、複数のシムの互いに突き合わされる端部に設けられ、止めねじが挿入されるねじ挿入孔となる半円形の切欠と、一対のノズルブレードの貫通孔及びシムのねじ挿入孔に止めねじが挿入されて締結固定される際に、シムとノズルブレードとの間に位置し、止めねじが挿入されて端部同士を突き合わせたシム同士を電気的に導通させる導通用ワッシャと、を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、止めねじを締結することで、導通用ワッシャが端部同士を突き合わせた各シムに押し付けられ、シム同士の電気的導通が導通用ワッシャを介してなされる。これにより、シム同士の電気的導通状態を良好に確保して、複数種のシム全体を高電圧に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係わる静電式塗布ノズルを備える静電型塗油装置の全体構成図である。
【図２】図１の静電式塗布ノズルに使用されるシムの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面に対応するシム及び一対のノズルブレードを含む断面図である。
【図４】図２の二つのシムを離反させた状態を示す正面図である。
【図５】図２の二つのシムの突き合わせ部の締結構造を示す分解した断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ断面に対応するシム及び一対のノズルブレードを含む断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の静電型液体塗布装置としての静電型塗油装置１は、被塗布材としての被塗油体３の表面に、導電性の塗布液としての油系液体（以下、単に液体という。）を塗油する。被塗油体３は、鉄鋼やアルミニウムなどの金属、あるいはその他の材質の製品などである。液体は、潤滑油や離型油など、あるいは食品の油などである。
【００１３】
液体を塗油するときに、例えば、被塗油体３は図示しないコンベア装置などのワーク搬送装置により搬送し、ワーク搬送装置の途中に静電型塗油装置１を設置する。静電型塗油装置１の静電式塗布ノズル（以下、単にノズルという。）５から、液体を静電気の作用下で被塗油体３の表面に向けて噴霧して瞬時に被塗油体３に塗油する。
【００１４】
ノズル５には、被塗油体３に向けて吐出すべき液体の液体流路となる吐出流路７を設けてあり、吐出流路７には液体供給口９を介して液体供給路としての液体供給管路１１を接続している。液体供給管路１１には、制御装置１３によって、後述する液体モータ１５とともに駆動制御される電磁弁１７及び可変型流量制御弁１９を設けてある。可変型流量制御弁１９は、液体供給管路１１内の液体の流量を調整するためのものであり、なくてもかまわない。
【００１５】
液体供給管路１１の液体供給口９と反対側の端部には液体タンク２１を設けてある。液体タンク２１内の液体は、液体モータ１５によって駆動する液体ポンプ２３によって吸引し、上記した電磁弁１７及び可変型流量制御弁１９を経て吐出流路７に送り込まれる。また、液体ポンプ２３と電磁弁１７との間の液体供給管路１１には、流体圧力を一定に保ち、かつ液体ポンプ２３や液体回路を保護するためのリリーフ弁２５を設けている。
【００１６】
ノズル５は、一対のノズルブレードを構成する第１ノズルブレード２７と第２ノズルブレード２９とを有するノズルヘッド３０を備えている。ノズルヘッド３０は、第１ノズルブレード２７と第２ノズルブレード２９との間にスリット３１が設けられ、スリット３１内に、吐出流路７を備えるシム３３を配置している。
【００１７】
第１、第２ノズルブレード２７，２９は例えば絶縁性プラスチックなどの電気絶縁材料製であり、例えば図１中で紙面に直交する方向の長さ（幅）が被塗布材３の同方向の長さよりも長い。シム３３は、図１中で左右方向の厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、図１中で紙面に直交する方向に沿って配置される、図２に示すような２枚のシム３３Ａ，３３Ｂで構成している。
【００１８】
図２に示すように、シム３３Ａは、図１の吐出流路７に対応する一つの吐出流路７Ａを備え、シム３３Ｂは、図１の吐出流路７に対応する二つの吐出流路７Ｂを備えている。したがって、シム３３Ａの図２中で左右方向の長さ（幅）は、シム３３Ｂの図２中で左右方向の長さ（幅）のほぼ半分程度である。吐出流路７（７Ａ，７Ｂ）は、シム３３（３３Ａ，３３Ｂ）の片面（図１中で左側面、図２中で紙面の表側）に溝深さＣでエッチング加工している。
【００１９】
吐出流路７Ａは、三角形状の油溜め７Ａａと、油溜め部７Ａａに連続する長方形状の吐出部７Ａｂとを備えている。同様にして、吐出流路７Ｂは、三角形状の油溜め７Ｂａと、油溜め部７Ｂａに連続する長方形状の吐出部７Ｂｂとを備えている。
【００２０】
図１に示す液体供給口９は、各油溜め７Ａａ，７Ｂａに対応して個別に複数設けられ、各油溜め７Ａａ，７Ｂａの三角形状の頂点付近に個別に連通する。電磁弁１７及び可変型流量制御弁１９は、複数の液体供給口９に対応して個別に設けられる。したがって、各吐出流路７Ａ，７Ｂの上流側の電磁弁１７を開閉することにより、図２中で左右方向（図１中で紙面に直交する方向）の全体の塗布幅を、被塗布材３に応じて変化させることができる。
【００２１】
吐出流路７Ａにおける長方形状の吐出部７Ａｂに対応する位置には、二つの円形の凸部３３Ａｂが形成されている。同様にして、吐出流路７Ｂにおける長方形状の二箇所の吐出部７Ｂｂに対応する位置には、それぞれ二つの円形の凸部３３Ｂｂが形成されている。各凸部３３Ａｂ，３３Ｂｂの図２中で紙面表側への突出高さは、溝深さＣとほぼ同等である。凸部３３Ａｂ，３３Ｂｂを設けることで、シム３３Ａ，３３Ｂの剛性を高め、通電時での反りによる変形が抑えられる。
【００２２】
シム３３Ａ及びシム３３Ｂは、互いに対向する幅方向の端部３３Ａａと端部３３Ｂａとを突き合わせている。端部３３Ａａ，３３Ｂａ同士を突き合わせた状態で、シム３３Ａの吐出流路７Ａと、シム３３Ｂのシム３３Ａ側に位置する吐出流路７Ｂとの間隔は、シム３３Ｂの二つの吐出流路７Ｂ相互の間隔にほぼ等しい。
【００２３】
ノズルヘッド３０の全体は、図示しない支持ブラケットなどに対し、図示しない固定ボルトを用いて固定する。当該固定ボルトを通すために、シム３３Ａは、油溜め７Ａａのシム３３Ｂと反対側の位置に、比較的大きなボルト挿入孔３３Ａｃが形成されている。同様にして、シム３３Ｂは、シム３３Ａに対して離れた側にある油溜め７Ｂａのシム３３Ａと反対側の位置に、比較的大きなボルト挿入孔３３Ｂｃが形成されている。
【００２４】
図３に示すように、ボルト挿入孔３３Ａｃに対応して、第１、第２ノズルブレード２７，２９にもボルト挿入孔２７ａ，２９ａが形成されている。同様にして、ボルト挿入孔３３Ｂｃに対応して、第１、第２ノズルブレード２７，２９にもボルト挿入孔２７ｂ，２９ｂが形成されている。ボルト挿入孔２７ａ，２９ａ，３３Ａｃ及び、ボルト挿入孔２７ｂ，２７ｂ，３３Ｂｃに図示しない固定ボルトがそれぞれ挿入されて、ノズルヘッド３０の全体が図示しない支持ブラケットなどに固定される。
【００２５】
シム３３Ａ及びシム３３Ｂと、第１、第２ノズルブレード２７，２９との間の液密性を維持しつつ装置を組み立てるために、後述する止めねじ３５を使用する。止めねじ３５を通すために、シム３３Ａは、比較的小さな一つのねじ挿入孔３３Ａｄが形成されている。ねじ挿入孔３３Ａｄは、吐出流路７Ａにおける油溜め部７Ａａの吐出部７Ａｂと反対側に位置している。
【００２６】
止めねじ３５を通すために、シム３３Ｂは、比較的小さな三つのねじ挿入孔３３Ｂｄが形成されている。三つのうち二つのねじ挿入孔３３Ｂｄは、二つの吐出流路７Ｂにおける油溜め部７Ｂａの吐出部７Ｂｂと反対側にそれぞれ位置している。残りの一つのねじ挿入孔３３Ｂｄは、二つの吐出流路７Ｂにおける油溜め部７Ｂａ相互間に位置している。
【００２７】
図３に示すように、ねじ挿入孔３３Ａｄに対応して、第１、第２ノズルブレード２７，２９にはねじ挿入孔２７ｃ，２９ｃが形成されている。同様にして、ねじ挿入孔３３Ｂｄに対応して、第１、第２ノズルブレード２７，２９にはねじ挿入孔２７ｄ，２９ｄが形成されている。ねじ挿入孔２７ｃ，２９ｃ，３３Ａｄ及び、ねじ挿入孔２７ｄ，２９ｄ，３３Ｂｄに止めねじ３５が、第１ノズルブレード２７側からそれぞれ挿入される。各止めねじ３５は、第２ノズルブレード２９側のナット３７に締結される。
【００２８】
シム３３Ａ及びシム３３Ｂの端部３３Ａａ，３３Ｂａ同士の突き合わせ部に対応する位置の第１、第２ノズルブレード２７，２９には、貫通孔としての導通用ブレードねじ挿入孔２７ｅ，２９ｅが形成されている。
【００２９】
導通用ブレードねじ挿入孔２７ｅ，２９ｅに対応してシム３３Ａ及びシム３３Ｂの端部３３Ａａ，３３Ｂａ同士の突き合わせ部には、導通用ねじ挿入孔３３ｈが形成されている。導通用ねじ挿入孔３３ｈは、図２、図４に示すように、シム３３Ａ及びシム３３Ｂの端部３３Ａａ，３３Ｂａにそれぞれ形成してある半円形の切欠３３Ａｈ，３３Ｂｈによって構成されている。
【００３０】
導通用ねじ挿入孔３３ｈとなる半円形の切欠３３Ａｈ，３３Ｂｈの第２ノズルブレード２９側の周縁には、半円形の凹部３３Ａｉ，３３Ｂｉがそれぞれ形成されている。二つの半円形の凹部３３Ａｉ，３３Ｂｉによって一つの円形の凹部３３ｉを構成している。一つの円形の凹部３３ｉには、導通用ワッシャ３９が収容される。
【００３１】
導通用ワッシャ３９の厚さは、シム３３Ａ，３３Ｂの板厚が０．５ｍｍの場合０．３ｍｍとし、二つの半円形の凹部３３Ａｉ，３３Ｂｉの深さは０．３ｍｍとする。シム３３Ａ，３３Ｂの板厚が０．３ｍｍの場合の導通用ワッシャ３９の厚さは、０．１〜０．２ｍｍとし、この場合の凹部３３Ａｉ，３３Ｂｉの深さは０．１〜０．２ｍｍとする。
【００３２】
導通用ブレードねじ挿入孔２７ｅ，２９ｅ及び導通用ねじ挿入孔３３ｈに、導通用止めねじ４１を、第１ノズルブレード２７側から挿入して、第２ノズルブレード２９側のナット４３に締結する。導通用止めねじ４１を締結することによって、導通用ワッシャ３９が二つの半円形の凹部３３Ａｉ，３３Ｂｉの底面に押し付けられる。これにより、シム３３Ａとシム３３Ｂとが、導通用ワッシャ３９を介して電気的に接続される。
【００３３】
なお、導通用止めねじ４１による締結固定は、前述した止めねじ３５と同様に、シム３３Ａ及びシム３３Ｂと、第１、第２ノズルブレード２７，２９との間の液密性を維持しつつ装置を組み立てるための機能を備えている。
【００３４】
図１に示すように、第２ノズルブレード２９には、コネクタピン４５が、側面から突出するようにして取り付けてある。コネクタピン４５は、シム３３Ａ，３３Ｂに、被塗油体３とは逆極性の負電位の高電圧を印加するための電極としての電源コネクタを構成している。
【００３５】
図６に示すように、コネクタピン４５は、第１ノズルブレード２７側からシム３３Ａのピン挿入孔３３Ａｅを貫通させて配置してあり、軸部４５ａと軸部４５ａより大径の頭部４５ｂとを備えている。第１ノズルブレード２７のピン挿入孔３３Ａｅに対応する位置には、ねじ孔２７ｓを形成してあり、ねじ孔２７ｓからコネクタピン４５を挿入した後、フォローセットねじ４７をねじ孔２７ｓにねじ込む。
【００３６】
これにより、コネクタピン４５の頭部４５ｂが、フォローセットねじ４７に押されてシム３３Ａに押し付け固定され、コネクタピン４５は、シム３３Ａに接触して電気的に導通することになる。したがって、図示しない高電圧発生器から、負電位の直流高電圧（−６０〜−８０ｋｖ前後）を、コネクタピン４５の第２ノズルブレード２９から突出した部分の軸部４５ａを介してシム３３Ａに印加することが可能となる。
【００３７】
シム３３Ｂにも、他のコネクタピン４５を取り付けるためのピン挿入孔３３Ｂｅを設けているが、当該ピン挿入孔３３Ｂｅに対応する位置にはコネクタピン４５を取り付けていない。シム３３Ａのピン挿入孔３３Ａｅと、シム３３Ｂのピン挿入孔３３Ｂｅとのいずれか一方に対応する位置に、コネクタピン４５を取り付ければよい。
【００３８】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３９】
ノズルヘッド３０を組み立てる際には、図３に示すように第１，第２ノズルブレード２７，２９相互間にシム３３Ａ，３３Ｂを配置した状態で、図２のねじ挿入孔３３Ａｄ，３３Ｂｄに対応する位置にて４本の止めねじ３５を締結する。さらに、図２の導通用ねじ挿入孔３３ｈに対応する位置にて１本の導通用止めねじ４１を締結する。
【００４０】
止めねじ３５及び導通用止めねじ４１の締結によって、シム３３Ａ，３３Ｂは、第１，第２ノズルブレード２７，２９に挟まれつつ加圧されて、吐出流路７Ａ，７Ｂの液密性が保持される。
【００４１】
さらに、導通用止めねじ４１を締結する際には、凹部３３ｉに収容されている導通用ワッシャ３９が、シム３３Ａ，３３Ｂと第２ノズルブレード２９との間に挟まれて加圧される。その際、導通用ワッシャ３９は、シム３３Ａ，３３Ｂの両方に押し付けられた状態で接触し、シム３３Ａ，３３Ｂ同士を電気的に導通させる導通部材となる。これにより、シム３３Ａ，３３Ｂ同士の電気的導通状態が良好に確保され、複数種のシム３３Ａ，３３Ｂの全体を高電圧に確保しやすいものとなる。
【００４２】
また、本実施形態のシム３３Ａ，３３Ｂは、半円形の切欠３３Ａｈ，３３Ｂｈの周縁に、導通用ワッシャ３９が収容される凹部３３ｉが設けられている。この場合、導通用止めねじ４１の締結時に、導通用ワッシャ３９が凹部３３ｉに収容されるので、第２ノズルブレード２９とシム３３Ａ，３３Ｂとは、より確実に密着して相互間の液密性をより確実に保持できる。
【００４３】
その際、凹部３３ｉの深さを導通用ワッシャ３９の厚さと同等とすることで、第２ノズルブレード２９とシム３３Ａ，３３Ｂとの密着性をより高めることができる。
【００４４】
なお、上記した実施形態では、一つの吐出流路７Ａを備えるシム３３Ａと、二つの吐出流路７Ｂを備えるシム３３Ｂとを互いに突き合わせているが、一つの吐出流路を備えるシム同士を突き合わせてもよく、二つの吐出流路を備えるシム同士を突き合わせてもよい。また、シム３３Ａとシム３３Ｂとの間に別のシムを配置してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
３  被塗油体（被塗布材）
５  静電式塗布ノズル
７，７Ａ，７Ｂ  吐出流路
２７  第１ノズルブレード
２７ｅ，２９ｅ  導通用ブレードねじ挿入孔（貫通孔）
２９  第２ノズルブレード
３３Ａ，３３Ｂ  シム
３３Ａａ，３３Ｂａ  シムの端部
３３Ａｈ，３３Ｂｈ  半円形の切欠
３３ｈ  導通用ねじ挿入孔
３９  導通用ワッシャ
４１  導通用止めねじ
４５  コネクタピン（電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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