(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス製コップの内壁面や内底面における発見困難な割れの発生を抑制することができるガラス製コップを提供する。【解決手段】容器胴部２０と容器底部３０とを備えたガラス製コップにおいて、ガラス製コップ本体部の内壁面２５と内底面３５とが連続する緩やかな凹曲面４０によって形成されているとともに、内底面２５に段部３６を介し段部３６と滑らかに連続して接続され下方に陥没する中央凹陥部５０が形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器胴部と容器底部とを備えたガラス製コップにおいて、
ガラス製コップ本体部の内壁面と内底面とが連続する緩やかな凹曲面によって形成されているとともに、
前記内底面に段部を介し前記段部と滑らかに連続して接続され下方に陥没する中央凹陥部が形成されている
ことを特徴とするガラス製コップ。
【請求項２】
前記容器胴部が円筒状である請求項１に記載のガラス製コップ。
【請求項３】
前記中央凹陥部は、前記内底面より小径の円形状に形成されている請求項１又は２に記載のガラス製コップ。
【請求項４】
前記中央凹陥部の最大深さが３ｍｍ以上である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガラス製コップ。
【請求項５】
前記コップ本体部の高さが前記容器底部の直径の２〜３倍である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガラス製コップ。
【請求項６】
前記容器底部の直径が５０〜８０ｍｍである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガラス製コップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス製コップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にガラス製コップには、ビールジョッキ等の比較的肉厚のコップや、ワイングラスやタンブラーグラス等の比較的肉薄のコップ等があり、飲料の種類や使用者の好み等に応じて適宜選択される。これらガラス製コップでは、例えばビール等のアルコール飲料を提供する居酒屋等の飲食店においては、コップの転倒防止や、高級感やボリューム感の演出のために肉厚のジョッキが選択されることが多い（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３３７８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ジョッキ等の肉厚のガラス製コップでは、内容物がカクテル等の撹拌を必要とする飲料である場合、マドラーやスプーン等の撹拌部材とともに提供されることがある。その際、図５（ａ）に示すように、撹拌部材Ｍをコップ１００内へ投入したり、撹拌部材Ｍによってコップ１００内の飲料を撹拌したりすると、撹拌部材Ｍが容器胴部１２０の内壁面１２５や容器底部１３０の内底面１３５等と接触する。撹拌部材Ｍのような硬質の物体がコップ１００の内面（１２５，１３５）に接触した場合、図５（ｂ）に示すように、コップ内面（１２５，１３５）に傷Ｂが生じるおそれがある。
【０００５】
従来のガラス製コップにおいては、コップの内面、特に内底面１３５の隅部１４０（容器胴部１２０と容器底部１３０との境界部分近傍）に傷Ｂ等の損傷がある場合（図５（ｂ）参照）、熱衝撃が損傷部位に加わることにより、その傷Ｂ等からリング状の割れＢ１が生じることがある（図６参照）。このリング状の割れは、目視による発見が難しい。そのため、使用者や飲用者が割れに気付かずに使用し続ける等により、コップの底が抜ける等のおそれが懸念される。
【０００６】
リング状の割れは、ガラス製コップの厚みが肉厚であるほど発生しやすい。例えば、コップの洗浄時に使用される熱水等の熱により、ガラスが膨張変化する。この膨張変化は、ガラスが肉厚であるほど影響が大きくなる。そのため、肉厚のコップに傷が生じると、膨張変化によって傷が広がって割れに発達する。特にコップの内底面の隅部は肉厚であることから、膨張変化によって内底面の隅部の傷がリング状の割れに発達しやすい。
【０００７】
膨張変化によって発生する割れを防ぐためには、例えば、コップ本体部の厚みを全体的に薄く設計し、膨張変化の影響を低減させることによって回避することが考えられる。しかしながら、ビールジョッキのような重厚なコップではコップ本体部の厚みを薄く設計すると、高級感やボリューム感が損なわれて好ましくない。また、高級感やボリューム感を持たせるグラスデザインの設計においては、肉薄とすることによって自由なデザイン設計が制限されることもある。そこで、コップ本体が肉厚なジョッキ等のガラス製コップであっても、リング状の割れ等の発見困難な割れが生じにくい構造が所望されていた。
【０００８】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、ガラス製コップの内壁面や内底面における発見困難な割れの発生を抑制することができるガラス製コップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１の考案は、容器胴部と容器底部とを備えたガラス製コップにおいて、ガラス製コップ本体部の内壁面と内底面とが連続する緩やかな凹曲面によって形成されているとともに、前記内底面に段部を介し前記段部と滑らかに連続して接続され下方に陥没する中央凹陥部が形成されていることを特徴とするガラス製コップに係る。
【００１０】
請求項２の考案は、前記容器胴部が円筒状である請求項１に記載のガラス製コップに係る。
【００１１】
請求項３の考案は、前記中央凹陥部は、前記内底面より小径の円形状に形成されている請求項１又は２に記載のガラス製コップに係る。
【００１２】
請求項４の考案は、前記中央凹陥部の最大深さが３ｍｍ以上である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガラス製コップに係る。
【００１３】
請求項５の考案は、前記コップ本体部の高さが前記容器底部の直径の２〜３倍である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガラス製コップに係る。
【００１４】
請求項６の考案は、前記容器底部の直径が５０〜８０ｍｍである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガラス製コップに係る。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１の考案に係る容器胴部と容器底部とを備えたガラス製コップにおいて、ガラス製コップ本体部の内壁面と内底面とが連続する緩やかな凹曲面によって形成されているとともに、前記内底面に段部を介し前記段部と滑らかに連続して接続され下方に陥没する中央凹陥部が形成されているため、投入された撹拌部材が容器底部の中央凹陥部へ誘導される。そのため、コップ本体部内面の傷付きが内底面の略中央部分側である中央凹陥部へ集中し、内底面の隅側での傷の発生が減少して、内底面の隅部でのリング状の割れ等の発見困難な割れの発生を抑制することができる。
【００１６】
請求項２の考案は、請求項１において、前記容器胴部が円筒状であるため、撹拌部材を容器底部側へより円滑に誘導することができる。
【００１７】
請求項３の考案は、請求項１又は２において、前記中央凹陥部は、前記内底面より小径の円形状に形成されているため、撹拌部材をより内底面の中央凹陥部へ誘導しやすくなり、内底面の隅側の傷付きを効果的に抑制することができる。
【００１８】
請求項４の考案は、請求項１ないし３において、前記中央凹陥部の最大深さが３ｍｍ以上であるため、リング状の割れ等の発見困難な割れの発生を効果的に抑制することができる。
【００１９】
請求項５の考案は、請求項１ないし４において、前記コップ本体部の高さが前記容器底部の直径の２〜３倍であるため、市場規格の代替となり得る。
【００２０】
請求項６の考案は、請求項１ないし５において、前記容器底部の直径が５０〜８０ｍｍであるため、市場規格の代替となるとともに安定性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態に係るガラス製コップの全体断面図である。
【図２】図１のガラス製コップの横断面図である。
【図３】図１のガラス製コップの容器底部近傍の断面図である。
【図４】撹拌部材投入時の容器底部近傍の断面図である。
【図５】従来のガラス製コップにおける撹拌部材投入時の容器底部近傍の断面図である。
【図６】従来のガラス製コップの横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
図１に示す本考案の一実施形態に係るガラス製コップ１０は、ビールや酎ハイ等のアルコール飲料やお茶等の飲料水が注がれるコップであって、ガラスの厚みが肉厚に形成されたガラス製コップ本体部１１を有する。このガラス製コップ１０は、いわゆるジョッキとして用いられ、必要に応じてコップ本体部１１に手持ち部１５が形成される。
【００２３】
ガラス製コップ１０を構成する材料は、従来公知のガラスコップと同様であり、ソーダライムガラス製である。そして、公知の成形方法により図示等の所定形状に成形される。特に、プレス成形によって成形すれば、寸法精度が高いガラス製品を得ることができる。
【００２４】
ガラス製コップ本体部１１は、図１に示すように、上部に上部開口１２を有し、容器胴部２０と容器底部３０とを備える。容器胴部２０は、コップ本体部１１を構成する主要部位であり、図２に示すように、略円筒状に形成される。容器胴部２０の外周面には、必要に応じて適宜の装飾が施される。また、容器底部３０は、コップ本体部１１を自立可能とする部位であり、図３に示すように、底面部３１の中央部分はコップ本体部１１の内部側へ凹まされる。そこで、底面部３１の外周部分に周壁状の脚部３２が形成される。
【００２５】
実施形態のコップ本体部１１では、形状や大きさ等は特に限定されるものではなく、注がれる飲料の種類や使用される場所等の様々な用途に対応して適宜に選択される。例えば、居酒屋等の飲食店で用いられる場合、コップ本体部１１の容器胴部２０が略円筒状に形成され、コップ１０の安定性や市場規格等の観点から容器底部３０の直径が５０〜８０ｍｍとされる。容器底部３０の直径が５０ｍｍより小さい場合は転倒しやすくなるおそれがあり、容器底部３０の直径が８０ｍｍより大きい場合は市場規格から逸脱するおそれがある。また、上記飲食店等の市場で広く普及している内容量に対応するように、コップ本体部１１の高さは容器底部３０の直径の２〜３倍である。このガラス製コップ１０のサイズは、市場規格の代替となり得る。
【００２６】
ガラス製コップ本体部１１では、図１，３に示すように、容器胴部２０の内壁面２５と容器底部３０の内底面３５とは連続する緩やかな凹曲面４０によって形成されている。凹曲面４０では、容器胴部２０と容器底部３０との境界部分が曲面形状となることにより、図４に示すように、コップ１０内へ投入されたマドラーやスプーン等の撹拌部材Ｍは容器底部３０側へ誘導される。
【００２７】
また、コップ本体部１１では、図１〜４に示すように、内底面３５に段部３６を介し該段部３６と滑らかに連続して接続され下方に陥没する中央凹陥部５０が形成されている。中央凹陥部５０は、図４（ｂ）に示すように、凹曲面４０から誘導された撹拌部材Ｍを内底面３５の略中央部分で留め置く部位である。なお、段部３６は、図３に示すように、緩やかな傾斜で形成される。そのため、撹拌部材Ｍが中央凹陥部５０へ円滑に誘導されるとともに、中央凹陥部５０へ誘導された撹拌部材Ｍの衝撃が緩和されて、傷の発生が抑制される。
【００２８】
ここで、ガラス製コップ１０の内面形状について、図５に示す従来のガラス製コップ１００と対比してより詳しく説明する。従来のコップ１００の内面形状は、図５に示すように、容器胴部１２０の内壁面１２５が容器底部１３０の略平坦な内底面１３５と連接して形成されている。図５（ａ）に示すように、従来のコップ１００内に撹拌部材Ｍが投入された場合、撹拌部材Ｍの先端部分が内壁面１２５や内底面１３５に接触して容器底部１３０上へ達する。
【００２９】
そして、図５（ｂ）に示すように、容器底部１３０に達した撹拌部材Ｍは傾倒して先端部分が内底面１３５上をその隅部１４０（容器胴部１２０と容器底部１３０との境界部分近傍）側へ移動して停止する。この時、内壁面１２５や内底面１３５に撹拌部材Ｍとの接触の衝撃により傷が生じることがある。特に、撹拌部材Ｍの先端部分が停止する内底面１３５の隅部１４０付近に傷Ｂが発生しやすい。内底面１３５の隅部１４０付近の傷Ｂは、熱等の影響で膨張変化することにより、図６に示すように、最終的にリング状の割れＢ１に発達して底抜け等の発生の原因となる。
【００３０】
これに対し、本考案のガラス製コップ１０では、曲面形状の凹曲面４０を有することにより、図４（ａ）（ｂ）に示すように、投入された撹拌部材Ｍは、先端部分が容器胴部２０と容器底部３０との境界部分近傍等に接触した場合に、凹曲面４０を容器底部３０側へ誘導されて滑り落ちるように移動する。そのため、凹曲面４０付近において接触時の衝撃が分散され傷付きの発生は抑制される。
【００３１】
また、凹曲面４０から誘導された撹拌部材Ｍは、図４（ｂ）に示すように中央凹陥部５０に達して停止する。このため、コップ本体部１１内面と撹拌部材Ｍとの接触で傷が生じた場合であっても、接触の衝撃が分散される凹曲面４０よりも内底面３５の略中央部分である中央凹陥部５０の中央付近に傷が生じることとなる。つまり、コップ本体部１１内面に傷が生じるとしても、傷付きが内底面３５の略中央部分側へ集中して凹曲面４０付近では減少する。
【００３２】
中央付近に傷が集中する中央凹陥部５０では、図示のように内底面３５から下方に陥没して厚みが肉薄となっていることにより、内底面３５の他の肉厚な部分と比較して膨張変化の影響が少ない。そのため、中央付近に集中する傷が割れ等の大きな損傷に発達することが抑制される。また、膨張変化の影響で傷が発達する場合であっても、中央付近に集中する傷は軸方向（厚み方向）へ発達するため、目視による発見が容易である。このように、肉薄な中央凹陥部５０の中央付近に傷を集中させて凹曲面４０付近の傷付きを減少させたことにより、従来発生していた内底面３５の隅部（容器胴部２０と容器底部３０との境界部分近傍）でのリング状の割れ等の発見困難な割れの発生を抑制することができる。
【００３３】
実施形態において、図１，２に示すように、容器胴部２０は略円筒状に形成されており、内壁面２５が緩やかに傾斜している。そのため、投入された撹拌部材Ｍが内壁面２５と接触した場合には、その傾斜や曲面形状によって衝撃が分散しやすくなる。これにより、撹拌部材Ｍを容器底部３０側へ円滑に誘導することができる。
【００３４】
また、中央凹陥部５０は、図２に示すように、内底面３５より小径の円形状に形成される。これにより、撹拌部材Ｍをより内底面３５の略中央部分側へ誘導しやすくなり、内底面３５の隅側の傷付きを効果的に抑制することができる。さらに、図３に示すように、中央凹陥部５０の最大深さＤが３ｍｍ以上とされる。中央凹陥部５０の最大深さＤが３ｍｍ未満の場合、リング状の割れ等の発見困難な割れの発生を十分に抑制することができないおそれがある。
【００３５】
以上図示し説明したように、本考案のガラス製コップ１０では、ガラス製コップ本体部１１の内壁面２５と内底面３５とが連続する緩やかな凹曲面４０によって形成されているとともに、内底面３５に段部３６を介し前記段部３６と滑らかに連続して接続され下方に陥没する中央凹陥部５０が形成されていることにより、マドラーやスプーン等の撹拌部材Ｍがコップ１０内へ投入されてコップ本体部１１の内面に接触した場合に、凹曲面４０により接触時の衝撃を分散させて撹拌部材Ｍが容器底部３０の中央凹陥部５０へ誘導される。このため、コップ本体部１１内面の傷付きが内底面３５の略中央部分側である肉薄な中央凹陥部５０へ集中し、凹曲面４０での傷の発生が減少する。これにより、内底面３５の隅部でのリング状の割れ等の発見困難な割れの発生を抑制することができる。
【００３６】
なお、本考案のガラス製コップは、前述の実施形態のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上の通り、本考案のガラス製コップでは、リング状の割れ等の発見困難な割れの発生を抑制する一方、損傷が発生する場合でも目視による発見が容易である。そのため、底抜け等の完全破損が発生する前にコップを廃棄する等、使用中の完全破損等の回避が容易となり、飲食店等において安全に使用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０    ガラス製コップ
１１    ガラス製コップ本体部
１２    上部開口
１５    手持ち部
２０    容器胴部
２５    内壁面
３０    容器底部
３１    底面部
３２    脚部
３５    内底面
３６    段部
４０    凹曲面
５０    中央凹陥部
Ｄ      中央凹陥部の最大深さ
Ｍ      撹拌部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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