(57)【要約】      （修正有）【課題】メッシュ構造の上層と下層の鉄筋の位置ずれを防止し、溶接効率を高めることができる鉄筋位置決め冶具及びそれを使用する冶具棚を提供する。【解決手段】鉄筋位置決め冶具は、第一側板１１０と、第二側板１２０と、天板部１３０とを備える。第一側板は、第一方向ａに向けて設置される第一直立面１１２を有する。第二側板は、第一方向を横断する方向ｂに向けて設置される第二直立面１２２を有する。天板部は第一側板及び第二側板に連結される。第一側板及び第二側板にはさらに鉄筋をはさんで位置決めする開口部１１６、１２６がそれぞれ形成され、開口部は第一側板及び第二側板底部に位置する。【選択図】図４Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一方向に向けて設置される第一直立面を有する第一側板と、
前記第一方向を横断する方向に向けて設置される第二直立面を有する第二側板と、
前記第一側板及び前記第二側板に連結され、前記第一側板及び前記第二側板にはさらに開口部がそれぞれ形成され、前記開口部は前記第一側板及び前記第二側板の底部に位置される天板部とを備えることを特徴とする鉄筋位置決め冶具。
【請求項２】
前記天板部は、前記第一側板及び前記第二側板から離れる一端に前記第一側板及び前記第二側板に向けて縮退して形成される切り欠き部を有することを特徴とする、請求項１記載の鉄筋位置決め冶具。
【請求項３】
第一側辺及び前記第一側辺とは平行する第二側辺を有するフレームと、
前記第一側辺及び前記第二側辺に連結され、且つ前記第一側辺に沿って分布される複数のポールと、
これら前記ポールに設置される複数の下部位置決め座と、
これら前記ポールの上方に位置され、且つ前記第一側辺の延伸方向に垂直に沿って間隔を空けて設置される複数の鉄筋位置決め冶具を含む請求項１記載の鉄筋位置決め冶具とを備えることを特徴とする冶具棚。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋の位置を校正する設計を有する鉄筋位置決め冶具及使用及びそれを使用する冶具棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーメッシュ構造の設計では、通常冶具棚を利用して製造され、人力での作業の時間を節約させている。図１は従来の冶具棚の概念図である。冶具棚１０はフレーム１２を有する構造であり、フレーム１２の二側には複数のポール１４が跨設され、且つ各ポール１４は間隔を置いて設置される定位座１６を有する。定位座１６は異なる方向のスロッター１６ａ及びスロッター１６ｂを有し(図２参照)、異なる方向の鉄筋１８ａ及び鉄筋１８ｂがそれぞれ載置され、重畳されてメッシュ様式になり、溶接を行って成形する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、即ち、定位座のスロッターは上方の開口部に接近するほど幅が広くなり(図３参照)、上層に重置される鉄筋１８ａの位置が偏移する。図２及び図３は従来の冶具棚により鉄筋を置く概念図である。上層の鉄筋のいくつかは定位座の中間位置にちょうど良く位置されているが、但しいくつかの上層の鉄筋の位置は定位座の中間位置から離れている。例えば、鉄筋１８ａ‐１及び鉄筋１８ａ‐２は定位座の中間位置に位置しておらず、前者の位置はやや左に寄り、後者はやや右に寄っている(図３参照)。これでは溶接後のワイヤーメッシュ構造に本来の設計との誤差が生じ、人力で各鉄筋の位置を一つ一つ調整せねばならず、多くの時間を費やすこととなる。また、施工の進捗にも影響する。これらを鑑みると、現在の冶具棚及びそれに使用される定位座には改善の必要がある。
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００５】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案の目的は、鉄筋位置決め冶具及びそれを使用する冶具棚を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案の鉄筋位置決め冶具は、第一方向に向けて設置される第一直立面を有する第一側板と、
前記第一方向を横断する方向に向けて設置される第二直立面を有する第二側板と、前記第一側板及び前記第二側板に連結され、前記第一側板及び前記第二側板にはさらに開口部がそれぞれ形成され、前記開口部は前記第一側板及び前記第二側板の底部に位置される天板部とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、上層及び下層の鉄筋の溶接効率が高まる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の冶具棚の概念図である。
【図２】従来の冶具棚により鉄筋を置く概念図である。
【図３】従来の冶具棚により鉄筋を置く概念図である。
【図４Ａ】本考案の一実施形態よる鉄筋位置決め冶具を示す外観斜視図である。
【図４Ｂ】本考案の他の実施形態よる鉄筋位置決め冶具を示す外観斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態よる冶具棚を示す概念図である。
【図６】本考案の一実施形態よる冶具棚を示す上面図である。
【図７Ａ】本考案の鉄筋位置決め冶具の作動を示す概念図である。
【図７Ｂ】本考案の鉄筋位置決め冶具の作動を示す概念図である。
【図８Ａ】本考案の鉄筋位置決め冶具が異なる場所にある作動を示す概念図である。
【図８Ｂ】本考案の鉄筋位置決め冶具が異なる場所にある作動を示す概念図である。
【図９】本考案の冶具棚を示す上面の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１０】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図４Ａに示すように、鉄筋位置決め冶具１００は、第一側板１１０と、第二側板１２０と、天板部１３０とを備える。前記第一側板１１０は、第一方向ａに向けて設置される第一直立面１１２を有する。前記第二側板１２０は、第一方向ａを横断する方向に向けて設置される第二直立面１２２を有する。他の実施形態では、第二直立面１２２は第一方向ａと垂直になる第二方向ｂに向けて設置される。前記天板部１３０は、第一側板１１０及び第二側板１２０から離れる一端に第一側板１１０及び第二側板１２０に向けて縮退して形成される切り欠き部１３２を有する。鉄筋位置決め冶具１００は、天板部１３０に固定される回転接続部材１５０をさらに備える。回転接続部材１５０は第一側板１１０及び第二側板１２０を連動させて天板部１３０の平面に平行に回転させる。
【００１１】
また、第一側板１１０及び第二側板１２０にはさらに開口部１１６及び開口部１２６がそれぞれ形成され、開口部１１６及び開口部１２６は第一直立面１１２及び第二直立面１２６を貫通し、第一側板１１０及び第二側板１２０の底部１１４及び底部１２４の位置は幅が広くなり、且つ開口部１１６及び開口部１２６の幅は天板部１３０の方向に向けて徐々に収束してゆく。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第一側板１１０の２つの内側面(１１６１、 １１６２)及び第二側板１２０の２つの内側面(１２６１、 １２６２)は底部１１４及び底部１２４から天板部１３０の方向にかけて徐々に接近し、第一側板１１０及び第二側板１２０の底部１１４及び底部１２４から離れるほど開口部１１６及び開口部１２６の幅は縮減する。また、板１３０はやや弧形板状を呈し、且つ第一側板１１０及び第二側板１２０に連結される（図４Ｂ参照）。このほか、天板部１３０の外形は弧形の設計に合うように第一側板１１０及び第二側板１２０から離れる一側(即ち、切り欠き部１３２に近接する一側)により多くの空間が存在するため、鉄筋位置決め冶具がより大きな切り欠き部１３２を有する。
【００１２】
次は、冶具棚２００は、フレーム２１０と、複数のポール２２０と、複数の下部位置決め座２３０と、複数の鉄筋位置決め冶具１００とを備える（図５参照）。フレーム２１０は第一側辺２１１及び第二側辺２１２を有する。ポール２２０は第一側辺２１１及び第二側辺２１２に連結されると共に第一側辺２１１に沿って分布される。下部位置決め座２３０はポール２２０に設置され、且つ下部位置決め座２３０には複数の鉄筋が重畳して設置される。ポール２２０の下部位置決め座２３０は一定の間隔を空けて設置され、且つ隣接するポール２２０の下部位置決め座２３０は互いに間隔を置く。
【００１３】
図６に示すように、各下部位置決め座２３０は第一スロッター２３１及び第二スロッター２３２を有する。第一スロッター２３１は第一方向ａとは平行し、且つ第二スロッター２３２は第二方向ｂとは平行する。各下部位置決め座２３０は第一スロッター２３１中に第一層鉄筋３１０が納置され、且つ第二スロッター２３２中に第二層鉄筋３２０が納置され、第一層鉄筋３１０及び第二層鉄筋３２０が互いに重畳して設置されて交錯しての設置が形成される。整列する鉄筋位置決め冶具１００はポール２２０の上方に位置されると共に第一層鉄筋３１０及び第二層鉄筋３２０の交叉する箇所に対応して設置され、鉄筋位置決め冶具１００の切り欠き部１３２は上方から鉄筋の交叉する箇所に露出され、溶接装置(図示せず)の上方から下への活動空間を回避する。
【００１４】
また、第一層鉄筋３１０及び第二層鉄筋３２０の交叉する箇所の上方には鉄筋位置決め冶具１００を有する（図７Ａ参照）。第一層鉄筋３１０はスロッター間の中央位置に位置され、但し第一層鉄筋３１０‐１及び第一層鉄筋３１０‐２が偏移する。
【００１５】
図７Ｂによると、鉄筋位置決め冶具１００が圧下され、上層に位置される鉄筋(本実施形態では第一層鉄筋)が鉄筋位置決め冶具１００に従ってポール２２０に向けて接近し、開口部１１６の内側面に接触すると共に開口部１１６の収束に従って第二層鉄筋３２０上を所定の位置(例えば、スロッター間の中央位置)まで移動し、本来の位置が左寄りの第一層鉄筋３１０‐１は開口部１１６の内側面１１６１に従って引導されてスロッター間の中央位置まで移動し、本来の位置が右寄りの第一層鉄筋３１０‐２は開口部１１６の内側面１１６２に従って引導されてスロッター間の中央位置まで移動する。これにより、偏移した鉄筋が必要な位置まで調整され、ワイヤーメッシュの再加工が必要になって不必要に時間を費やすのを回避させる。
【００１６】
さらに、第一層鉄筋３１０及び第二層鉄筋３２０の交叉する箇所の上方には鉄筋位置決め冶具１００を有する（図８Ａ参照）。前述の実施形態との差異は、鉄筋位置決め冶具１００の第一側板１１０及び第二側板１２０が異なる方向に回転し、第二側板１２０の開口部１２６から第一層鉄筋３１０に向けられるように改変される点である。図８Ｂによれば、鉄筋位置決め冶具１００が圧下され、第一層鉄筋３１０が鉄筋位置決め冶具１００に従ってポール２２０に向けて接近し、スロッター間の中央位置に固定される。
【００１７】
なお、図９によれば、鉄筋位置決め冶具１００に比べて、辺縁の位置に位置される鉄筋位置決め冶具１００‐１は第一層鉄筋３１０が短いため、鉄筋位置決め冶具１００の配置に基づくと、第一側板が第一層鉄筋３１０に接触しないため鉄筋の調整効果を達成できない。この場合、鉄筋位置決め冶具１００‐１が回転し、第二側板の第二層鉄筋３２０の他側により第一層鉄筋３１０を圧迫するように改変される。これにより、ワイヤーメッシュのどの位置でも鉄筋の位置の調整が行える。
【００１８】
従って、本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案は請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００１９】
１００  鉄筋位置決め冶具
１１０  第一側板
１１２  第一直立面
１１４  底部
１１６  開口部
１２０  第二側板
１２２  第二直立面
１２４  底部
１２６  開口部
１３０  天板部
１３２  切り欠き部
１５０  回転接続部材
２００  冶具棚
２１０  フレーム
２１１  第一側辺
２１２  第二側辺
２２０  ポール
２３０  下部位置決め座
２３１  第一スロッター
２３２  第二スロッター
３１０  第一層鉄筋
３２０  第二層鉄筋
１１６１、１１６２  内側面
１２６１、１２６２  内側面
ａ  第一方向
ｂ  第二方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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