(57)【要約】【課題】軽量であり、且つ耐水性やビスの引抜き強度等の特性に優れた、改良された構造を有する樹脂製フラッシュパネル、及びそれを用いた天板、棚板、扉、並びにそれを用いた天板を備えるテーブルを提供すること。【解決手段】合成樹脂製の芯材１２とその周りに配された枠体１４とを挟むように、それらの両側に、合成樹脂製の化粧板１６、１６がそれぞれ固着せしめられて、二つの化粧板１６、１６の対向面間に、芯材１２が配置されてなる構造のフラッシュパネル１０において、枠体１４を、発泡ポリスチレンからなる押出材２０、２０、２０、２０を用いて形成して、かかる枠体１４と共に、芯材１２及び化粧板１６、１６を含む樹脂部材のみから構成した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の芯材とその周りに配された枠体とを挟むように、それらの両側に、合成樹脂製の化粧板がそれぞれ固着せしめられて、該二つの化粧板の対向面間に、該合成樹脂製の芯材が配置されてなる構造のフラッシュパネルであって、
前記枠体が、発泡ポリスチレンからなる押出材を用いて形成されて、かかる枠体と共に、前記芯材及び前記化粧板を含む樹脂部材のみから構成されていることを特徴とする樹脂製フラッシュパネル。
【請求項２】
前記化粧板がメラミン化粧板であり、該化粧板と前記枠体とが、アクリル系の接着剤を用いて接着されている請求項１に記載の樹脂製フラッシュパネル。
【請求項３】
前記枠体と前記化粧板とが、該枠体に対して前記アクリル系の接着剤が塗布された後、該化粧板が重ね合わされ、加熱されることなく加圧されて接着されている請求項２に記載の樹脂製フラッシュパネル。
【請求項４】
前記芯材が、合成樹脂発泡体にて構成されている請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の樹脂製フラッシュパネル。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる天板であって、
前記枠体に対応する位置において、板部材又は脚部材が取り付けられるようになっていることを特徴とする天板。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる棚板であって、
前記枠体に対応する位置において、支持されるようになっていることを特徴とする棚板。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる扉であって、
前記枠体に対応する位置において、蝶番がネジ止めされるようになっていることを特徴とする扉。
【請求項８】
請求項１乃至請求項４に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる天板を備えるテーブルであって、
該天板の前記枠体に対応する位置に対して、脚部材がネジ止めされてなることを特徴とするテーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フラッシュパネル、及びそれを用いた天板、棚板、扉、並びにそれを用いた天板を備えるテーブルに係り、特に、軽量な樹脂製フラッシュパネル、及びそれを用いた天板、棚板、扉、並びにそれを用いた天板を備えるテーブルの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、構造パネルの一種として、所定の芯材と、その周りに配置された、木製の角材等を縦横に組み立ててなる枠体とを挟むように、それらの両側の面に、面板が、接着剤等を用いて貼り付けられて形成された、所謂フラッシュパネルが知られている（例えば、下記特許文献１及び２参照）。このフラッシュパネルは、軽量であるところから、住宅の壁パネルや天井パネル、ドアパネル、或いは家具や調度品の構成パネルや扉パネル等として、広く使用されていると共に、そのようなフラッシュパネルを用いた製品も、広く製造・販売されている。
【０００３】
しかしながら、そのような従来のフラッシュパネルにあっては、少なくともその一部（芯材や補強板等）に紙製部材や木質系部材が用いられているところから、湿気に弱く、反りが出たり、面板と枠体との剥がれが生じたりする恐れがあり、また、フラッシュパネルの端面部位から浸入した水分によって、それら紙製部材や木質系部材の膨れ、割れ、及び腐れが惹起される等、耐水性（防水性）において問題があるものであった。更に、一般的に、合板やパーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質系材料は、その比重が比較的大きいため、フラッシュパネルのより一層の軽量化を進める際の妨げにもなっている。
【０００４】
加えて、木製の枠体や一般的な樹脂製の枠体は、ビスの引抜き強度が必ずしも十分であるとは言えず、特に、木製の枠体を有するフラッシュパネルにおいては、湿気や水分等による悪影響により、ビスの引抜き強度が著しく低下して、そのようなフラッシュパネルを用いてなる製品が破損してしまう恐れをも内在しているのである。
【０００５】
なお、かかる状況下、フラッシュパネルの端面部位からの水分の浸入を防いで、耐水性を向上させるため、インサート成形によって、フラッシュパネルの端面部位にウレタン樹脂を含浸させてなるもの（ウレタン一体成形品）が製造されており、それを用いた製品も製造・販売されている。しかしながら、そのようなウレタン一体成形フラッシュパネルは製造コストが高く、それを用いた製品も高価なものとなってしまうという問題があったのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２５３０１４号公報
【特許文献２】特開平１０−１１９００５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本考案は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、軽量であり、且つ耐水性やビスの引抜き強度等の特性に優れた、改良された構造を有する樹脂製フラッシュパネル、及びそれを用いた天板、棚板、扉、並びにそれを用いた天板を備えるテーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記した課題又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものである。また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても、採用可能である。なお、本考案の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【０００９】
（１）  合成樹脂製の芯材とその周りに配された枠体とを挟むように、それらの両側に、合成樹脂製の化粧板がそれぞれ固着せしめられて、該二つの化粧板の対向面間に、該合成樹脂製の芯材が配置されてなる構造のフラッシュパネルであって、前記枠体が、発泡ポリスチレンからなる押出材を用いて形成されて、かかる枠体と共に、前記芯材及び前記化粧板を含む樹脂部材のみから構成されていることを特徴とする樹脂製フラッシュパネル。
【００１０】
（２）  前記化粧板がメラミン化粧板であり、該化粧板と前記枠体とが、アクリル系の接着剤を用いて接着されている前記態様（１）に記載の樹脂製フラッシュパネル。
【００１１】
（３）  前記枠体と前記化粧板とが、該枠体に対して前記アクリル系の接着剤が塗布された後、該化粧板が重ね合わされ、加熱されることなく加圧されて接着されている前記態様（２）に記載の樹脂製フラッシュパネル。
【００１２】
（４）  前記芯材が、合成樹脂発泡体にて構成されている前記態様（１）乃至前記態様（３）の何れか１つに記載の樹脂製フラッシュパネル。
【００１３】
（５）  前記態様（１）乃至前記態様（４）に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる天板であって、前記枠体に対応する位置において、板部材又は脚部材が取り付けられるようになっていることを特徴とする天板。
【００１４】
（６）  前記態様（１）乃至前記態様（４）に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる棚板であって、前記枠体に対応する位置において、支持されるようになっていることを特徴とする棚板。
【００１５】
（７）  前記態様（１）乃至前記態様（４）に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる扉であって、前記枠体に対応する位置において、蝶番がネジ止めされるようになっていることを特徴とする扉。
【００１６】
（８）  前記態様（１）乃至前記態様（４）に記載の樹脂製フラッシュパネルからなる天板を備えるテーブルであって、該天板の前記枠体に対応する位置に対して、脚部材がネジ止めされてなることを特徴とするテーブル。
【考案の効果】
【００１７】
このように、本考案に従う樹脂製フラッシュパネルにあっては、枠体、芯材及び化粧板を含む樹脂部材のみから構成されているところから、軽量であると共に、湿気や水分により、反りや剥がれ、又は腐れ等が惹起されることがなく、以て高い耐水性を有するものとなるのである。
【００１８】
しかも、本考案に従う樹脂製フラッシュパネルにあっては、その枠体が、発泡ポリスチレン製の押出材を用いて形成されているところから、軽量であり、且つ必要な強度が確保され得る特徴を有している。また、そのような枠体において、高いビスの引抜き強度が発揮され得るために、樹脂製フラッシュパネルの枠体に対応する部分に対して、他の部材を強固に固定することが可能となる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に従うフラッシュパネルの一例を示す平面説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面拡大部分説明図である。
【図３】図１に示されたフラッシュパネルからなる天板を備える、本考案に従うテーブルの一例を示す斜視説明図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面拡大部分説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案を更に具体的に明らかにするために、本考案の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２１】
先ず、図１及び図２には、本考案に従うフラッシュパネルの一例が、平面図及び断面図の形態で、それぞれ示されている。そこにおいて、フラッシュパネル１０は、矩形の芯材１２とその周りに配された枠体１４とを挟むように、それらの両側に、化粧板１６、１６がそれぞれ固着せしめられてなる、矩形形状の従来と同様な基本構造を有している。
【００２２】
具体的には、芯材１２は、公知の合成樹脂製の発泡体から構成されており、ここでは、ポリスチレン製の発泡体（発泡スチロール）を用いて形成されている。そのような芯材１２は、枠体１４の内側空間において、２枚の化粧板１６、１６の対向面間に配置されると共に、それら２枚の化粧板１６、１６のそれぞれの対向面に、図示しない両面テープ等により固着されている。
【００２３】
また、２枚の化粧板１６、１６は、何れも、矩形平板形態を呈する合成樹脂製の化粧板からなっており、ここでは、メラミン化粧板にて構成されている。かかる化粧板１６の内部には、所定の印刷が施された化粧紙が埋設されており、そのような化粧紙の印刷面が、化粧板１６の表面において視認可能となっている。これにより、化粧板１６、１６の表面が、それぞれ、所定の意匠を有する意匠面１８、１８とされ、フラッシュパネル１０の両面において露呈されるように配置されている。
【００２４】
さらに、枠体１４は、全体として矩形の枠形態を有しており、断面矩形形状を呈する４個の枠組材２０、２０、２０、２０が、全体として矩形形状を呈するように配置されて、互いに接着されることによって、形成されている。なお、枠組材２０同士を接着する接着剤としては、特に限定されるものではなく、従来より公知のものが、適宜に選択されて、使用されることとなる。
【００２５】
ところで、本実施形態に係るフラッシュパネル１０にあっては、枠体１４を構成する枠組材２０、２０、２０、２０が、それぞれ、発泡ポリスチレンからなる押出材から構成されているところに、大きな特徴を有しているのである。即ち、枠体１４が、発泡ポリスチレンの押出材である枠組材２０、２０、２０、２０を用いて、形成されているのである。
【００２６】
そして、そのような発泡ポリスチレンの押出材（枠組材２０）は、原材料としてポリスチレン材料を用いた、公知の押出成形手法によって、容易に得られるものである。具体的には、先ず、原材料としてのポリスチレン材料（発泡スチロールのリサイクル材等も使用可能）を、押出機のシリンダ内において、ＥＰＳ（expanded polystyrene）材料を加えて溶融せしめる。次いで、溶融せしめられた発泡ポリスチレン材料を、所定の開口形状を有する金型（ダイス、サイジング）を通して、水槽内へ押し出す。その後、押し出された溶融発泡ポリスチレン材料を、水槽内で冷却、固化せしめることによって、発泡ポリスチレン押出材を得ることができるのである。そのようにして得られた押出材を加工することによって、枠組材２０が得られることとなる。
【００２７】
また、かかるフラッシュパネル１０においては、それら枠組材２０、２０、２０、２０から構成される枠体１４と化粧板１６、１６とが、それぞれ、接着されることにより固着せしめられており、ここでは、それら枠体１４と化粧板１６、１６とを接着する接着剤として、アクリル系の接着剤が用いられている。より具体的には、本実施形態においては、枠体１４と化粧板１６、１６とが、枠体１４に対してアクリル系の接着剤が塗布された後、化粧板１６、１６がそれぞれ重ね合わされ、加熱されることなく加圧されて接着されているのである。なお、そのような枠体１４と化粧板１６との境界部分においては、接着剤の一部が、枠体１４中に含浸して、融着し、固化せしめられていることにより、強い接着力が発揮されるようになっている。
【００２８】
かくして、フラッシュパネル１０が、枠体１４、芯材１２及び化粧板１６、１６を含む樹脂部材のみからなる樹脂製フラッシュパネルとして、構成されているのである。
【００２９】
以上の説明から明らかなように、本実施形態では、フラッシュパネル１０が、枠体１４、芯材１２及び化粧板１６、１６を含む樹脂部材のみから構成されている、換言すれば、従来用いられていた紙製部材や木質系部材が、フラッシュパネル１０の主要な構成部材としては使用されていないところから、かかるフラッシュパネル１０が、軽量であると共に、湿気や水分に起因する反りや剥がれ、又は腐れ等の発生が防止された、高い耐水性を備えるもの、ひいては高い耐久性及び信頼性を有するものとなっているのである。
【００３０】
しかも、本実施形態においては、枠体１４が、発泡ポリスチレン製の押出材である枠組材２０、２０、２０、２０を用いて形成されているところから、フラッシュパネル１０において必要な強度が確保されるようになっている。また、そのような枠体１４において、高いビスの引抜き強度が発揮され得るため、フラッシュパネル１０の枠体１４に対応する部分に対して、他の部材を強固にネジ止め固定することが可能となる。
【００３１】
ここで、「ビスの引抜き強度」とは、ＪＩＳ  Ａ５９０８やＪＩＳ  Ａ５９０５に規定される「木ねじ保持力試験」に準じて測定されるものである。具体的には、ここでは、直径４．５ｍｍ、長さ４５ｍｍの木ねじ（コーススレッド）を使用し、所定の大きさ（５５ｍｍ×１５５ｍｍ×２０ｍｍ）の試験片に対して、垂直に、ねじ部を１０ｍｍねじ込んだ後、かかる木ねじを垂直方向に、引抜き速度２ｍｍ／ｍｉｎで引き抜いたときの最大荷重を測定したものである。
【００３２】
そして、本考案者が、パーティクルボードを用いて形成された枠体を備える従来の構造に従うフラッシュパネルと、本実施形態に従うフラッシュパネル１０とを試作し、上記の方法に従って、それぞれの試験片の枠体に対応する部分のビスの引抜き強度を計測したところ、前者にあっては、１０００Ｎ（１００ｋｇｆ）程度の値を示したのに対し、後者においては、１４００Ｎ（１４０ｋｇｆ）を超える程度の値を示した。即ち、フラッシュパネル１０においては、従来のフラッシュパネルに対し、少なくとも１．４倍を超えるビスの引抜き強度が発揮されることが、確認されたのである。
【００３３】
なお、そのように高いビスの引抜き強度が発現する機構については、未だ充分に明らかではないが、枠体部分にねじ込まれたビス（木ねじ）周辺の材料の状態が、その強度の発現に関係していると考えられている。即ち、パーティクルボード等の木質材においては、ビスをねじ込む際に、ビスの周りの木質材料が削られてしまうことにより、ねじ込まれたビスとその周辺の木質材料との間に隙間が生じてしまう。これに対して、発泡ポリスチレン製の押出材においては、ビスをねじ込む際に、ビスの周りの樹脂材料が、ビスとの摩擦によって軟化（溶融）して、ビスの周りに絡みつくことにより、ねじ込まれたビスとその周辺の樹脂材料とが隙間なく密着するようになる。従って、ビスの引抜き強度が有利に向上せしめられるものと考えられる。
【００３４】
また、上述のようにして得られた発泡ポリスチレン製の押出材（枠組材２０）の比重は０．５２程度であり、従来用いられているパーティクルボートの比重（０．７程度）と比べて低いものである。この点からも、フラッシュパネル１０全体の軽量化に有利に寄与することとなる。
【００３５】
なお、このような発泡ポリスチレンからなる押出材は、その製造過程において、その材料が金型から押し出される際に、外側から圧縮力が加えられると共に、水槽内で冷却される際に、外側から固化せしめられることとなるため、外周部分は比較的密な状態となって硬くなり、中心部分においては比較的大きな気泡が残る等して、比較的疎な状態となる。これにより、枠組材２０として、強度と軽さのバランスが良好なものが得られることとなるのである。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、枠体１４と、メラミン化粧板からなる化粧板１６、１６とが、アクリル系の接着剤を用いて接着されているところから、それら枠体１４と化粧板１６、１６との間において、高い接着強度が有利に確保されることとなる。なお、かかる接着強度として、枠体１４と化粧板１６、１６との間の剥離接着強度が、枠体１４及び化粧板１６、１６を構成する部材の曲げ破壊強度よりも大きくされていることが、好ましい。
【００３７】
そして、枠体１４と化粧板１６、１６とが、枠体１４に対してアクリル系の接着剤が塗布された後、化粧板１６、１６が重ね合わされ、加熱されることなく加圧されて接着されているところから、高い接着強度を確保しつつ、接着工程において加熱装置が不要となってコストが低減されることや、フラッシュパネル１０の各構成部材（樹脂材料）が熱によって劣化することが有利に阻止されるという利点もある。
【００３８】
また、芯材１２として、ポリスチレン発泡体が用いられているところから、フラッシュパネル１０全体を軽量化しつつ、フラッシュパネル１０における表面の強度が高められ、枠体１４の見切り部の変形（たわみ）が有利に抑制されることとなるのである。
【００３９】
ところで、かくの如き構造を有するフラッシュパネル１０は、家具等の構造物の構成部材として有利に用いられることとなるのであるが、その中でも、例えば、枠体１４に対応する位置において、板部材又は脚部材等の相手部材が取り付けられるように構成される天板や、枠体１４に対応する位置において、支持されるように構成される棚板や、枠体１４に対応する位置において、蝶番等がネジ止めされるように構成される扉として、好適に用いられることとなるのである。
【００４０】
すなわち、これらの天板や棚板、扉においては、構造部材の中でも、水分や湿気が多い環境で使用される可能性が高いこと、水分を多く含むものが載置されること、水洗いや水拭きされる頻度が高いこと等の理由により、特に高い耐水性が要求されるところから、上述せるように、フラッシュパネル１０が耐水性に優れていることによる利益が、より有利に享受され得ることとなるのである。
【００４１】
また、そのようなフラッシュパネル１０からなる天板にあっては、枠体１４に対応する位置において、ビスや釘等の接合具により相手部材を強固に取り付けることが可能になると共に、自重乃至は天板上に載置されるものの荷重を有利に支えることが出来ることとなる。更に、天板は、一般的に構造物の最上部に配置されるものであるところから、かかる天板自体が軽量であることが、大きな利点となる。
【００４２】
更にまた、そのようなフラッシュパネル１０からなる棚板にあっては、枠体１４に対応する位置において、自重乃至は棚板上に載置されるものの荷重を有利に支えることが出来ることとなる。しかも、棚板は、構造物内において頻繁にその位置が変更されるものであるところ、棚板が軽量であることにより、作業性が向上するという利点もある。
【００４３】
そして、そのようなフラッシュパネル１０からなる扉にあっては、枠体１４に対応する位置において、蝶番が強固にネジ止めされるところから、自重を有利に支えることが出来ると共に、長期使用による扉の開閉動作の繰り返しにより、蝶番の破壊や扉の傾きといった問題が発生することが、効果的に回避されることとなる。また、扉が軽量であることにより、その開閉動作が容易になるという利点もある。
【００４４】
加えて、かくの如き構造のフラッシュパネル１０は、テーブルの天板としても、好適に用いられることとなるのである。
【００４５】
ここで、図３及び図４には、そのようなテーブルの一例として、フラッシュパネル１０からなる天板２２を備えるテーブル２４が、斜視図及び断面図の形態で、それぞれ示されている。そこにおいて、矩形板形状を呈する天板２２の四隅には、天板２２の枠体１４に対応する位置に対して、４本の脚部材２６、２６、２６、２６が、それぞれ、金属製のブラケット２８を介して、取付ビス３０によってネジ止めされている。なお、天板２２の端面（木口）部分は、天板２２（枠体１４）の外周側面に沿って全周に亘って設けられた溝３２に、エラストマー製のソフトエッジ３４が差し込まれて、処理されている。
【００４６】
このようなフラッシュパネル１０からなる天板２２を備えるテーブル２４にあっては、図４に示されるように、取付ビス３０の周りに、枠体１４を構成する樹脂材料が隙間がなく密着せしめられていることにより、枠体１４に対応する位置において高い接合強度が発揮され、脚部材２６、２６、２６、２６を強固にネジ止めすることが可能になる。
【００４７】
従って、テーブル２４の使用に際して、脚部材２６、２６、２６、２６が外れてしまったり、がたついたりする等の不具合の発生が有利に回避されることとなるのであり、以て、テーブル２４としての機能が、長期に亘り有利に発揮されることとなるのである。
【００４８】
また、本実施形態に従うテーブル２４にあっては、意匠性向上等の目的のため、天板２２の端面部分が、公知のソフトエッジ構造により処理されているが、ソフトエッジ３４と天板２２との隙間や天板２２（枠体１４）に設けた溝３２から水分が浸入して、不具合を生じることが、有利に阻止されるのである。
【００４９】
さらに、このような構造を有するテーブル２４にあっては、その全体重量を軽量化することが出来るところから、かかるテーブル２４の設置や移動における作業性、安全性を高めることが可能となる。そのため、近年、高齢化に伴なって、公民館等の公共の施設において使用されるテーブルについて、作業性や安全性を確保するという観点から設けられる重量についての規制を、有利に満足することも出来るようになる。
【００５０】
以上、本考案の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本考案は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００５１】
例えば、前述の実施形態においては、枠体１４が矩形の枠形態を呈するものとなっているが、何等このような形態に限られるものではなく、かかる枠体１４の内部空間の中央部に梁部材を架け渡すように配置して、矩形の格子状枠形態とすることも出来る。ここで、枠体１４において、その外周縁部以外を構成する梁部材は、必ずしも発泡ポリスチレンの押出材とされる必要はないが、他の枠組材２０との接着性等も考慮して、発泡ポリスチレンからなる押出材とされることが、好ましい。
【００５２】
また、発泡ポリスチレンからなる押出材として、既に発泡せしめられた発泡ポリスチレン材料を原材料として押出成形して得られたものを用いたが、これに代えて、発泡せしめられていないポリスチレン材料に、化学的発泡剤（重炭酸ナトリウム、アゾジカルボンアミド等）や物理的発泡剤（ペンタン、ブタン等）を添加したものを、押出機のシリンダーに導入して、押出成形して得られたものを用いることも、可能である。
【００５３】
さらに、化粧板１６としては、上記したメラミン化粧板に限られず、要求特性に応じて、例えば、ポリエステル化粧板、ポリ塩化ビニル化粧板、ポリオレフィン系化粧板等の公知の熱硬化性樹脂化粧板、或いは熱可塑性樹脂化粧板等を用いることも、可能である。また、化粧板１６の視認されない面は、意匠面１８とされる必要はない。即ち、フラッシュパネル１０の一方の面が視認されない場合にあっては、かかる面に配置される化粧板１６が、化粧紙が埋設されておらず、意匠面１８を具備しないもの（単なる面板）とされていても、何等差支えない。
【００５４】
加えて、枠体１４と化粧板１６、１６とを接着するための接着剤としても、要求される接着強度が確保されるものならば、公知の酢酸ビニル系、ゴム系等のエマルジョン型接着剤や各種のホットメルト型接着剤等を適宜に選択したり、これらを混合したりして用いることが可能である。また、液体状のものに限られず、例えば、所定の接着性能を発揮するシート状の接着シート等を用いることも、可能である。なお、枠体１４と化粧板１６、１６とを接着するのに際しては、必要に応じて、加熱を行なうことも可能である。
【００５５】
また、芯材１２としては、例えば、断熱材として市販されている「スタイロフォーム」（登録商標；ダウ化工株式会社製）や「ミラフォーム」（登録商標；株式会社ＪＳＰ製）等のポリスチレンの発泡体の他、ポリスチレン以外の合成樹脂の発泡体、又は合成樹脂製のハニカム構造体、所謂プラスチックハニカムを使用することも出来る。なお、そのようなプラスチックハニカムは極めて高価であると共に、厚さの調整が困難なものであるところから、芯材１２としては、合成樹脂発泡体が有利に用いられることとなる。
【００５６】
さらに、フラッシュパネル１０の端面（木口）部分の処理手法としては、先に例示したソフトエッジ３４によるものに限られるものではなく、例えば、ダップテープ、塩ビテープ、又はＡＢＳ樹脂製のエッジを貼り付ける手法や、メラミン化粧板を貼り付ける（共貼）手法、更には、インサート成形によってフラッシュパネル１０の端面部位にウレタン樹脂を含浸させる（ウレタン成形）手法を採用することも、可能である。
【００５７】
その他、一々列挙はしないが、本考案は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本考案の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００５８】
１０    フラッシュパネル              １２    芯材
１４    枠体                          １６    化粧板
２０    枠組材                        ２２    天板
２４    テーブル                      ２６    脚部材
３０    取付ビス                      ３４    ソフトエッジ
【図１】
0003196559.tif 000003
【図２】
0003196559.tif 000004
【図３】
0003196559.tif 000005
【図４】
0003196559.tif 000006