(57)【要約】      （修正有）【課題】切断時において切断部を確実に固定できる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置１００は、所定の高さに対向して配置され、切断方向Ａ１００に延伸する軌道部、切断対象を切断する切断刃を有する切断部、軌道部のそれぞれと係合する係合凹部を有する軌道係合部、切断刃が垂直になるように切断部を固定する固定部であって軌道係合部に接続される固定部、切断対象を載置する切断対象載置面を有する載置台部１３１、載置台部に、切断方向に沿って配置され切断部が通過する切断用溝部、載置台部の切断方向に交差する方向に沿った端部に配置され、切断対象の切断方向に交差する方向に沿った端部が当接する切断対象当接部、載置台部に、切断方向に交差する方向に沿って配置される固定用溝部、固定用溝部に移動可能に配置される切断対象固定部であって、切断対象の端部が当接する切断対象当接面部を有する切断対象固定部、を有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の高さに対向して配置され、切断方向に延伸する軌道部、
切断対象を切断する切断刃を有する切断部、
前記軌道部のそれぞれと係合する係合凹部を有する軌道係合部、
前記切断刃が垂直になるように前記切断部を固定する固定部であって、前記係合形成部に接続される固定部、
前記切断対象を載置する切断対象載置面を有する載置台部、
前記載置台部に、前記切断方向に沿って配置され、前記切断部が通過する切断用溝部、
前記載置台部の前記切断方向に交差する方向に沿った端部に配置され、前記切断対象の前記切断方向に交差する方向に沿った端部が当接する切断対象当接部、
前記載置台部に、前記切断方向に交差する方向沿って配置される固定用溝部、
前記固定用溝部に移動可能に配置される切断対象固定部であって、前記切断対象の前記切断方向に沿った端部が当接する切断対象当接面部を有する切断対象固定部、
を有する切断装置。
【請求項２】
請求項１に係る切断装置において、
前記切断部は、
可搬型の電動丸鋸であること、
を特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１、又は、請求項２に係る切断装置において、
前記軌道部は、
鉛直方向に対向して配置されること、
を特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに係る切断装置において、さらに、
前記載置台部を、前記切断方向に沿った所定の回転軸を中心に回転させる回転機構、
を有する切断装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに係る切断装置において、
前記軌道部は、
断面が、中央がくびれた瓢箪形状を有すること、
を特徴とする切断装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに係る切断装置において、さらに、
前記切断対象載置面と同一平面に配置される拡張切断対象載置面を有する拡張載置台部であって、前記載置台部に対して取り付け、及び、取り外しができる拡張載置台部、
を有する切断装置。
【請求項７】
請求項６に係る切断装置において、
前記拡張載置台部は、さらに、
前記拡張載置台部を前記載置台部に取り付けた際に、前記載置台部の前記切断対象当接部を延長するように配置される拡張切断対象当接部であって、前記切断対象当接部の前記切断対象が当接する面と同一面を形成する面を有する拡張切断対象当接部、
を有する切断装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに係る切断装置において、さらに、
前記固定用溝に沿って配置される第１の測定部であって、前記切断用溝から遠ざかる方向に向かって増加するように目盛りが刻まれている第１の測定部、
を有する切断装置。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに係る切断装置において、さらに、
前記切断対象当接部に沿って配置される第２の測定部であって、前記切断用溝に対して前記固定用溝が配置されている側とは異なる側に配置され、前記切断用溝から遠ざかる方向に向かって増加するように目盛りが刻まれている第２の測定部、
を有する切断装置。
【請求項１０】
請求項９に係る切断装置において、
前記拡張切断対象当接部は、さらに、
前記拡張切断対象当接部上に配置される拡張測定部であって、前記第２の測定部から連続して、目盛りが刻まれている拡張測定部、
を有する切断装置。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに係る切断装置において、さらに、
前記切断方向に沿ったレーザ光を発行する墨出し部、
を有する切断装置。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１のいずれかに係る切断装置において、さらに、
前記切断部によって生ずる切断屑を集塵する集塵機と前記切断部とを接続する集塵ホースを支持する集塵ホース支持部、
を有する切断装置。
【請求項１３】
請求項１２に係る切断装置において、
前記集塵ホース支持部は、
弾性力を有する弾性部材により形成されていること、
を特徴とする切断装置。
【請求項１４】
請求項１３に係る切断装置において、
前記集塵ホース支持部は、
コイルバネにより形成されていること、
を特徴とする切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断装置に関し、特に、簡単に、即時に使用できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切断装置について、図１８に示す切断装置Ａを用いて説明する。図１８に示すように、切断装置Ａは、切断される部材を載せる台部１と、昇降可能で下降することによって押圧板２６と台部１の上面との間で、切断される部材を挟んで固定するこができる昇降体２と、昇降体２の押圧板２６と台部１の上面とが平行な状態を維持したまま昇降体２を昇降させることができる昇降操作手段５と、昇降体２に設けられた案内部材２４、２５と、案内部材２４、２５に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸４が着脱可能な移動体３とを備えている。
【０００３】
図１９Ａに示すように、切断装置Ａでは、昇降体２のガイドレール２４、２５の上に、移動体３が移動（走行）可能に載せられている。移動体３は、山形鋼で長方形状に枠組みされた基枠３０を有している。図１９Ｂに示すように、基枠３０の下面側には、ガイドレール２４、２５に対応する位置に走行車輪３１が左右二箇所ずつ合計四箇所に設けられている。各走行車輪３１は、軸受具３２により取り付けられている。各走行車輪３１は「Ｖ」字溝を有する滑車状のもので、ガイドレール２４、２５にそれぞれ片側二輪ずつが載るようになっている。
【０００４】
基枠３０の後部側面には、長手方向の中間部に車輪アングル３３が下方へ向けＬ字形状に設けられている。車輪アングル３３の垂直部の下端部には、前部側へ突出して補助車輪３４が設けられている。補助車輪３４は、走行車輪３１と同様に「Ｖ」字溝を有するものであり、図１９Ａに示すように、前記補助レール部材２７のレール部に下側から係合するようになっている。本実施形態では、状態において補助レール部材２７のレール部と補助車輪３４の間には若干の隙間が設けられているが、補助車輪３４の回転または移動体３の移動に支障のない範囲で相互に接触するようにしてもよい。
【０００５】
この構造によれば、後述する電動丸鋸４を設けたときの荷重によって移動体３にかかる図１９Ａにおいて左回り方向の回転モーメントを補助レール部材２７で受けることにより、移動体３の回転を、ほぼ水平状態で停止させることができる。
【０００６】
図１９Ａに示すように、基枠３０の前部側面（車輪アングル３３とは反対側）の長手方向の中間部には、電動丸鋸取付枠３５が基枠３０より低くなる位置に設けられている。電動丸鋸取付枠３５は、山形鋼で長方形状に形成されており、二枚の垂設された固定板３５０によって水平に固定されている。電動丸鋸取付枠３５には、電動丸鋸４が固定具（本実施の形態ではボルト・ナット：図示省略）によって着脱可能である。
【０００７】
これにより、電動丸鋸を移動可能に設けた切断装置において、切断する型枠用合板等を固定する固定力が強く、切断作業中に型枠用合板等に衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板等の固定が外れてしまったり位置がずれてしまうことで、鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に作業できる切断装置を提供できる（以上、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１２９０９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
前述の切断装置Ａには、以下に示すような改善すべき点がある。図１９Ａに示すように、切断装置Ａでは、補助車輪３４は、前記補助レール部材２７のレール部に下側から係合することによって、電動丸鋸４を設けたときの荷重によって移動体３にかかる左回り方向の回転モーメントを補助レール部材２７で受けることにより（図１９Ａ参照）、移動体３ほぼ水平状態としている。このため、電動丸鋸４に対して、右回りのモーメントが生じた場合、例えば、いわゆるキックバックが生じた場合、ガイドレール２４、２５は、走行車輪３１から、また、補助車輪３４は、補助レール部材２７から外れてしまい、切断できない可能性がある、という改善すべき点がある。
【００１０】
また、切断装置Ａでは、昇降体２を用いて、押圧板２６と台部１の上面との間で、切断される部材を挟んで固定する必要がある。部材の挟持による固定では、一般的に、固定の際に、切断される部材の位置にズレが生じやすく、切断される部材を正確に固定することが難しい、という改善すべき点がある。
【００１１】
そこで、本考案は、切断時において切断部を確実に固定できる切断装置を提供することを目的とする。また、本考案は、切断対象を、容易に、所定の位置に配置できる切断装置を提供することを目的とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案における課題を解決するための手段及び考案の効果を以下に示す。
【００１３】
本考案に係る切断装置は、所定の高さに対向して配置され、切断方向に延伸する軌道部、切断対象を切断する切断刃を有する切断部、前記軌道部のそれぞれと係合する係合凹部を有する係合形成部、前記切断刃が垂直になるように前記切断部を固定する固定部であって、前記係合形成部に接続される固定部、前記切断対象を載置する切断対象載置面を有する載置台部、前記載置台部に、前記切断方向に沿って配置され、前記切断部が通過する切断用溝部、前記載置台部の前記切断方向に交差する方向に沿った端部に配置され、前記切断対象の前記切断方向に交差する方向に沿った端部が当接する切断対象当接部、前記載置台部に、前記切断方向に交差する方向沿って配置される固定用溝部、前記固定用溝部に移動可能に配置される切断対象固定部であって、前記切断対象の前記切断方向に沿った端部が当接する切断対象当接面部を有する切断対象固定部、を有する。
【００１４】
これにより、対向して位置する軌道部、及び、軌道係合部に、切断部の重さによって生ずる左回りの回転の力、切断時のキックバック等により生ずる右回りの回転の力にかかわらず、切断部を確実に固定できる。
【００１５】
また、切断部を確実に固定できるため、切断対象を載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる。
【００１６】
本考案に切断装置では、前記切断部は、可搬型の電動丸鋸であること、を特徴とする。
【００１７】
これにより、電動丸鋸を用いて、切断対象を載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる切断装置を形成できる。
【００１８】
本考案に係る切断装置では、前記軌道部は、鉛直方向に対向して配置されること、を特徴とする。
【００１９】
これにより、切断部を確実に固定できる。
【００２０】
本考案に係る切断装置は、さらに、前記載置台部を、前記切断方向に沿った所定の回転軸を中心に回転させる回転機構、を有する。
【００２１】
これにより、切断装置をコンパクトにできる。ひいては、切断装置を、容易に、移動できる。
【００２２】
本考案に係る切断装置では、前記軌道部は、断面が、中央がくびれた瓢箪形状を有すること、を特徴とする。
【００２３】
これにより、軌道部、及び、軌道係合部の係合を、確実に形成できる。
【００２４】
本考案に係る切断装置は、さらに、前記切断対象載置面と同一平面に配置される拡張切断対象載置面を有する拡張載置台部であって、前記載置台部に対して取り付け、及び、取り外しができる拡張載置台部、を有する。
【００２５】
これにより、切断対象を載置する面を拡張できるので、切断対象の配置の自由度を上げることができる。
【００２６】
本考案に係る切断装置では、前記拡張載置台部は、さらに、前記拡張載置台部を前記載置台部に取り付けた際に、前記載置台部の前記切断対象当接部を延長するように配置される拡張切断対象当接部であって、前記切断対象当接部の前記切断対象が当接する面と同一面を形成する面を有する拡張切断対象当接部、を有する。
【００２７】
これにより、拡張載置台部を用いた場合であっても、切断対象を載置台部、及び、拡張載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる。
【００２８】
本考案に係る切断装置は、さらに、前記固定用溝に沿って配置される第１の測定部であって、前記切断用溝から遠ざかる方向に向かって増加するように目盛りが刻まれている第１の測定部、を有する。
【００２９】
これにより、切断対象を載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる。
【００３０】
本考案に係る切断装置は、さらに、前記切断対象当接部に沿って配置される第２の測定部であって、前記切断用溝に対して前記固定用溝が配置されている側とは異なる側に配置され、前記切断用溝から遠ざかる方向に向かって増加するように目盛りが刻まれている第２の測定部、を有する。
【００３１】
これにより、切断対象を載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる。
【００３２】
本考案に係る切断装置では、前記拡張切断対象当接部は、さらに、前記拡張切断対象当接部上に配置される拡張測定部であって、前記第２の測定部から連続して、目盛りが刻まれている拡張測定部、を有する。
【００３３】
これにより、拡張載置台部を用いた場合であっても、切断対象を載置台部、及び、拡張載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる。
【００３４】
これにより、切断対象を載置台部の所定の位置に、容易に、配置できる。
【００３５】
本発明に係る切断装置は、さらに、前記切断方向に沿ったレーザ光を発行する墨出し部、を有する。
【００３６】
これにより、切断対象を所定の方向に、直線上に、容易に、切断できる。
【００３７】
本発明に係る切断装置は、さらに、前記切断部によって生ずる切断屑を集塵する集塵機と前記切断部とを接続する集塵ホースを支持する集塵ホース支持部、
を有する切断装置。
【００３８】
これにより、切断屑を、容易に、集塵配置できる。
【００３９】
本発明に係る切断装置では、前記集塵ホース支持部は、弾性力を有する弾性部材により形成されていること、を特徴とする。
【００４０】
これにより、切断部の移動にともなって、集塵ホースを容易に、移動し、適切な位置に配置できる。
【００４１】
本発明に係る切断装置では、前記集塵ホース支持部は、コイルバネにより形成されていること、を特徴とする。
【００４２】
これにより、弾性力を有する集塵ホース支持部を、容易に、配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案に係る切断装置の一実施例である切断装置１００を示すである。
【図２】切断装置１００の軌道切断部１１０を示す図である。
【図３】切断装置１００の固定部１１１ｂを示す図である。
【図４】切断装置１００の係合形成部１１１ｃを示す図である。
【図５】切断装置１００の軌道形成部１１３を示す図である。
【図６】切断装置１００の切断対象載置部１３０を示す図である。
【図７】切断装置１００の固定用溝１３１ｂを示す図である。
【図８】切断装置１００の切断対象当接部１３１ｄを示す図である。
【図９】切断装置１００の台脚部１３３を示す図である。
【図１０】切断装置１００の台脚部１３３を示す図である。
【図１１】切断装置１００の拡張切断対象載置部１５０を示す図である。
【図１２】切断装置１００の使用状態を示す図である。
【図１３】切断装置１００の使用状態を示す図である。
【図１４】本願における切断装置のその他の実施例を示す図である。
【図１５】本願における切断装置のその他の実施例を示す図である。
【図１６】本願における切断装置のその他の実施例を示す図である。
【図１７】本願における切断装置のその他の実施例を示す図である。
【図１８】従来の切断装置を示す図である。
【図１９】従来の切断装置を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００４４】
以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００４５】
本考案に係る切断装置の一実施形態である切断装置１００について、図１〜図１３を用いて説明する。
【００４６】
第１  切断装置１００の構成
切断装置１００は、所定の切断方向に沿って、軌道切断部１１０の切断部１１１を移動させながら、切断対象載置部１３０に載置されている切断対象を、所定の切断方向Ａ１００に沿って切断する装置である。図１に示すように、切断装置１００は、軌道切断部１１０、切断対象載置部１３０、及び、拡張切断対象載置部１５０を有している。
【００４７】
１．軌道切断部１１０
図２に、軌道切断部１１０を示す。軌道切断部１１０は、移動切断部１１１、及び、軌道形成部１１３を有している。
【００４８】
（１）移動切断部１１１
移動切断部１１１は、切断部１１１ａ、固定部１１１ｂ、及び、係合形成部１１１ｃを有している。
【００４９】
・切断部１１１ａ
切断部１１１ａは、切断対象を切断する切断刃１１１ａ１（図８参照）を有している。切断部１１１ａとしては、例えば、いわゆる可搬型電動工具の一つである充電式の電動丸鋸を用いる。なお、図１の切断装置１００においては、集塵用カバー１１１ａ３を有している。集塵用カバー１１１ａ３は、切断刃１１１ａ１の上半分領域を覆うように配置され、切断時に生じる切断塵が周囲に飛び散らないようにするものである。集塵用カバー１１１ａ３は、所定の吸引機の吸引ホースを接続するための接続口Ａ１１１ａ３を有している。可搬型電動工具の電動丸鋸は、一般的には、切断対象の上に配置し、切断対象を固定した状態で、電動丸鋸を移動させながら、切断対象を切断するものである。このため、電動丸鋸は、切断対象に接する接地面を有している。
【００５０】
・固定部１１１ｂ
固定部１１１ｂは、切断部１１１ａを固定するための台である。固定部１１１ｂについて、図３を用いて説明する。図３は、図２に示す切断装置１００から、切断部１１１ａを取り除いた状態を示している。
【００５１】
固定部１１１ｂは、平板状の固定面形成部１１１ｂ１、及び、平板状の接続面形成部１１１ｂ３を有する断面Ｌ字形状のアングル形状を有している。固定面形成部１１１ｂ１は、矩形状の切断刃配置開口Ａ１１１ｂ１を有している。切断部１１１ａは、切断刃配置開口Ａ１１１ｂ１に切断刃１１１ａ１が位置し、切断部１１１ａの設置面が固定面形成部１１１ｂ１の固定面Ｐ１１１ｂ１に接するように、固定面形成部１１１ｂ１に、ボルト等、所定の固定手段を用いて固定される。
【００５２】
接続面形成部１１１ｂ３は、固定面形成部１１１ｂ１に対して垂直に配置される。
【００５３】
・係合形成部１１１ｃ
係合形成部１１１ｃについて、図４を用いて説明する。図４は、図３に示す切断装置１００から抽出した固定部１１１ｂ、及び、係合形成部１１１ｃを示している。係合形成部１１１ｃは、係合固定部１１１ｃ１、及び、軌道係合部１１１ｃ３を有している。
【００５４】
係合固定部１１１ｃ１は、切断方向Ａ１００に沿って所定長さを有している。係合固定部１１１ｃ１は、上面形成部１１１ｃ１１、下面形成部１１１ｃ１３、及び、接続面形成部１１１ｃ１５を有し、鉛直断面コの字形状を有している。上面形成部１１１ｃ１１、及び、下面形成部１１１ｃ１３は、対向して配置される。また、接続面形成部１１１ｃ１５は、鉛直方向に沿って配置される。
【００５５】
接続面形成部１１１ｃ１５は、固定部１１１ｂの接続面形成部１１３ａ３に接続される。これにより、固定部１１１ｂ、及び、係合形成部１１１ｃを、一体として固定し、移動でき、また、固定部１１１ｂ、に切断部１１１ａを固定することによって、切断部１１１ａ、固定部１１１ｂ、及び、係合形成部１１１ｃを、一体として固定し、移動できる。
【００５６】
軌道係合部１１１ｃ３は、上面形成部１１１ｃ１１の下面Ｐ１１１ｃ１１、及び、下面形成部１１１ｃ１３の上面Ｐ１１１ｃ１３のそれぞれに配置される。つまり、２つの軌道係合部１１１ｃ３が、対向して配置される。軌道係合部１１１ｃ３は、所定長さの角柱形状を有し、一面から内部に向かって、断面等脚台形状の係合凹部１１１ｃ３１を有している。対向して配置される軌道係合部１１１ｃ３において、それぞれの係合凹部１１１ｃ３１は、断面等脚台形の上底側が対向するように配置される。係合凹部１１１ｃ３１は、軌道部１１３ａと係合する。係合凹部１１１ｃ３１は、軌道部１１３ａと係合する部分、つまり、断面等脚台形状の斜辺に対応する部分に、ボールベアリングを有している。これにより、軌道係合部１１１ｃ３は、軌道部１１３ａに沿って、滑らかに移動できる。つまり、軌道係合部１１１ｃ３と、固定部１１１ｂを介して一体化される切断部１１１ａも、軌道部１１３ａに沿って、滑らかに移動できる。軌道部１１３ａについての詳細は、後述する。
【００５７】
（２）軌道形成部１１３
軌道形成部１１３について、図５を用いて説明する。図５は、図３に示す切断装置１００から１つの軌道保持部１１３ｃを取り除いた状態を示している。軌道形成部１１３は、軌道部１１３ａ、軌道固定部１１３ｂ、及び、軌道保持部１１３ｃを有している。
【００５８】
・軌道部１１３ａ
軌道部１１３ａは、中央がくびれた瓢箪形状の断面を有し、載置台部１３１（後述）の切断方向Ａ１００の長さと同程度の長さを有している。軌道部１１３ａが軌道固定部１１３ｂに配置された状態において、軌道部１１３ａの断面における中央のくびれから軌道固定部１１３ｂの側とは反対側の部分である係合領域Ｒ１１３ａに、軌道係合部１１１ｃ３の係合凹部１１１ｃ３１が嵌合し、両者の係合を確実に保持する。
【００５９】
・軌道固定部１１３ｂ
軌道固定部１１３ｂは、角柱形状を有し、切断方向Ａ１００に沿って配置されている。軌道固定部１１３ｂは、対向する面に、それぞれ、軌道部１１３ａを有している。
【００６０】
・軌道保持部１１３ｃ
軌道保持部１１３ｃは、所定方向に切断対象載置部１３０の載置台部１３１（後述）の切断対象載置面Ｐ１３１から鉛直方向に沿って立設する。軌道保持部１１３ｃは、載置台部１３１の、切断方向Ａ１００に直行する方向に沿う辺のそれぞれに、対向して配置される。軌道保持部１１３ｃは、それぞれ、軌道固定部１１３ｂの一端部に接続され、軌道部１１３ａを所定の高さに保持する。
【００６１】
このように、切断装置１００では、切断部１１１ａは、対向して位置する２つの軌道部１１３ａ、及び、軌道係合部１１１ｃ３によって、所定の位置に固定される。つまり、図５に示すように、対向して配置される軌道部１１３ａによって鉛直方向に形成される固定軸Ｊ１１３ａに対して、一方側に、固定部１１１ｂに固定される切断部１１１ａ（図示せず）が配置される構造であっても、対向して位置する２つの軌道部１１３ａ、及び、軌道係合部１１１ｃ３に、切断部１１１ａの重さによって生ずる左回りの回転の力Ｆ１、切断時のキックバック等により生ずる右回りの回転の力Ｆ３にかかわらず、切断部１１１ａを確実に固定できる。
【００６２】
また、切断部１１１ａを確実に固定できることから、切断部１１１ａの切断刃１１１ａ１の垂直も維持できる。このため、切断対象と切断部１１１ａとを面接触させることによって、切断刃１１１ａ１（図８参照）の垂直を維持するが必要ない。ひいては、切断対象と切断部１１１ａとの面接触を形成、維持するために、切断部１１１ａを、切断対象に押圧固定する必要がないため、切断対象を載置台部１３１（後述）に載置するだけで、切断できる。このため、切断対象を、容易に、短時間で交換できるため、作業効率を上げることができる。
【００６３】
２．切断対象載置部１３０
切断対象載置部１３０について、図６を用いて説明する。切断対象載置部１３０は、載置台部１３１、及び、台脚部１３３を有している。以下において、載置台部１３１、及び、台脚部１３３、ついて説明する。
【００６４】
（１）載置台部１３１
載置台部１３１は、平板形状を有している。載置台部１３１は、切断対象を載置する、平面状の切断対象載置面Ｐ１３１を有している。載置台部１３１は、切断用溝１３１ａ、固定用溝１３１ｂ、切断対象固定部１３１ｃ、切断対象当接部１３１ｄ、及び、測定部１３１ｅを有している。
【００６５】
・切断用溝１３１ａ
切断用溝１３１ａは、切断部１１１ａ（図１参照）の切断方向Ａ１００に沿って形成される所定深さの溝形状を有している。切断用溝１３１ａは、載置台部１３１において、切断方向Ａ１００に対して直交する方向（以下、切断直交方向とする）の中央より、いずれか一方に寄った位置に形成される。切断用溝１３１ａの深さは、切断対象を切断部１１１ａを用いて切断した際に発生する切断屑が切断用溝１３１ａに堆積したとしても、切断屑が切断の支障とならないように設定している。なお、切断部１１１ａは、固定部１１１ｂに固定した際に、切断部１１１ａの切断刃１１１ａ１の下端が、切断用溝１３１ａの底面に接触しないように配置される（図８参照）。
【００６６】
・固定用溝１３１ｂ
固定用溝１３１ｂは、図６に示すように、載置台部１３１の一つの直交方向に沿う端部Ｔ１０１に沿う位置、及び、図７に示すように、載置台部１３１の端部Ｔ１０１から所定距離だけ離れた位置に、それぞれ形成される。固定用溝１３１ｂについて、図７を用いて説明する。固定用溝１３１ｂは、切断直交方向に沿って形成される所定深さの溝形状を有している。固定用溝１３１ｂは、切断用溝１３１ａから、切断用溝１３１ａから遠い方の切断方向Ａ１００に沿う端部Ｔ１００まで、形成される。
【００６７】
・切断対象固定部１３１ｃ
切断対象固定部１３１ｃについて、図７を用いて説明する。切断対象固定部１３１ｃは、固定用溝１３１ｂ内に配置される。切断対象固定部１３１ｃは、第１の切断対象当接面部１３１ｃ１、及び、固定レバー１３１ｃ３を有している。第１の切断対象当接面部１３１ｃ１は、平面が切断方向Ａ１００（図１等参照）に沿って配置され、鉛直方向に所定高さを有する平板形状を有している。第１の切断対象当接面部１３１ｃ１は、切断対象の切断方向Ａ１００に沿う端部と当接する。切断対象固定部１３１ｃは、固定レバー１３１ｃ３を回転させることによって、固定用溝１３１ｂの所定の位置に固定できる。
【００６８】
なお、図７を用いて、載置台部１３１の端部Ｔ１０１から所定距離だけ離れた位置に形成される固定用溝１３１ｂ、及び、そこに配置される切断対象固定部１３１ｃについて説明したが、図８に示すように、載置台部１３１の一つの直交方向に沿う端部Ｔ１０１に沿う位置にも同様の固定用溝１３１ｂ、及び、切断対象固定部１３１ｃが配置される。
【００６９】
・切断対象当接部１３１ｄ
切断対象当接部１３１ｄについて、図８を用いて説明する。切断対象当接部１３１ｄは、固定用溝１３１ｂが形成されている載置台部１３１の端部Ｔ１０１に沿って配置される。切断対象当接部１３１ｄは、切断対象載置面Ｐ１３１から鉛直方向に所定高さを有する角柱形状を有している。切断対象当接部１３１ｄは、切断対象の切断方向Ａ１００と交差する方向に沿う端部と当接する第２の切断対象当接面部１３１ｄ１を有している。第１の切断対象当接面部１３１ｃ１、及び、第２の切断対象当接面部１３１ｄ１によって、切断対象を、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１上の所望の位置に固定する。
【００７０】
・測定部１３１ｅ
測定部１３１ｅは、第１の測定部１３１ｅ１、及び、第２の測定部１３１ｅ３を有している。第１の測定部１３１ｅ１、及び、第２の測定部１３１ｅ３は、それぞれ、目盛りを有している。第１の測定部１３１ｅ１は、図７、及び、図８に示すように、固定用溝１３１ｂに沿って配置される。図示していないが、第１の測定部１３１ｅ１は、切断用溝１３１ａを基準に、固定用溝１３１ｂに沿って大きくなるように目盛りが刻まれている。
【００７１】
一方、第２の測定部１３１ｅ３は、図６に示すように、切断対象当接面部１３１ｄ上に配置される。第２の測定部１３１ｅ３は、切断用溝１３１ａを基準に、固定用溝１３１ｂが配置されている方向とは反対方向に向かって大きくなるように目盛りが刻まれている。
【００７２】
（２）台脚部１３３
台脚部１３３について、図９を用いて説明する。台脚部１３３は、載置台部１３１において、軌道保持部１１３ｃが配置されている辺のそれぞれに配置される。つまり、台脚部１３３は、対向して配置される。台脚部１３３は、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１を所定の高さに配置する。台脚部１３３は、載置面固定機構１３３ａ、載置面回転機構１３３ｂ、及び、キャスター部１３３ｃを有している。
【００７３】
・載置面固定機構１３３ａ
載置面固定機構１３３ａは、偏心ブッシュ１３３ａ１、及び、載置面固定レバー１３３ａ３を有している。載置面固定レバー１３３ａ３を回転させることによって、偏心ブッシュ１３３ａ１を回転させ、載置台部１３１を水平に固定する。
【００７４】
・載置面回転機構１３３ｂ
載置面回転機構１３３ｂは、載置面回転防止ラッチ１３３ｂ１、載置面回転レバー１３３ｂ３、回転軸１３３ｂ５、及び、回転規制部１３３ｂ７を有している。載置台部１３１は、かんぬき状の載置面回転防止ラッチ１３３ｂ１の嵌合状態を解除した後、載置面回転レバー１３３ｂ３を回転させることによって、回転軸１３３ｂ５を中心に回転する。回転軸１３３ｂ５は、載置台部１３１の底面に、対向して位置する台脚部１３３を連結するように配置されている。また、載置台部１３１は、回転規制部１３３ｂ７に当接する範囲で回転する。
【００７５】
使用者は、載置面固定機構１３３ａの偏心ブッシュ１３３ａ１、及び、載置面固定レバー１３３ａ３を回転させて固定を解除し、載置面回転機構１３３ｂの載置面回転防止ラッチ１３３ｂ１の嵌合を解いた後、載置面回転機構１３３ｂの載置面回転レバー１３３ｂ３を回転させることによって、図１０に示すように、載置台部１３１を回転させる。このように載置台部１３１を回転させることによって、切断装置１００をコンパクトにできるため、狭小な通路、部屋等であっても、容易に、移動させることができる。
【００７６】
・キャスター部１３３ｃ
キャスター部１３３ｃは、切断装置１００を移動させるための車輪である。キャスター部１３３ｃは、台脚部１３３の下端に配置される。
【００７７】
３．拡張切断対象載置部１５０
図１に示すように、拡張切断対象載置部１５０は、載置台部１３１の側面に取り付けられ、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１を拡張する。拡張切断対象載置部１５０について、図１１を用いて説明する。拡張切断対象載置部１５０は、所定形状の角柱部材を梯子状に組み合わせて形成される。拡張切断対象載置部１５０は、拡張載置台部１５１、及び、拡張台脚部１５３を有している。
【００７８】
（１）拡張載置台部１５１
拡張載置台部１５１は、図１１において点線で示される平面状の拡張切断対象載置面Ｐ１５１を有している。拡張切断対象載置面Ｐ１５１は、拡張載置台部１５１を載置台部１３１に取り付けた際に、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１と同一の平面を形成する。拡張載置台部１５１は、拡張切断対象当接部１５１ｄ、及び、拡張測定部１５１ｅを有している。
【００７９】
・拡張切断対象当接部１５１ｄ
拡張切断対象当接部１５１ｄは、拡張載置台部１５１を載置台部１３１に取り付けた際に、載置台部１３１の切断対象当接部１３１ｄと並んで、つまり、切断対象当接部１３１ｄを延長するように配置される。拡張切断対象当接部１５１ｄは、拡張切断対象載置面Ｐ１５１から鉛直方向に所定高さを有する角柱形状を有している。拡張切断対象当接部１５１ｄは、切断対象当接部１３１ｄの第２の切断対象当接面部１３１ｄ１と同一面を形成する拡張切断対象当接面部１５１ｄ１を有している。第２の切断対象当接面部１３１ｄ１、及び、拡張切断対象当接面部１５１ｄ１によって、切断対象の一端を、切断対象載置面Ｐ１３１、及び、拡張切断対象載置面Ｐ１５１上に固定する。
【００８０】
・拡張測定部１５１ｅ
拡張測定部１５１ｅは、目盛りを有している。拡張測定部１５１ｅは、拡張切断対象当接部１５１ｄ上に配置される。拡張測定部１５１ｅは、第２の測定部１３１ｅ３から連続して、目盛りが刻まれている。これにより、拡張切断対象載置部１５０を切断対象載置部１３０に取り付けた際に、載置台部１３１から連続する目盛りにより計測できる。
【００８１】
（２）拡張台脚部１５３
拡張台脚部１５３は、拡張載置台部１５１の拡張切断対象載置面Ｐ１５１を、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１と同じ高さに配置する。拡張台脚部１５３は、所定方向に回動する。これにより、使用しないときや、持ち運びするときに、拡張切断対象載置部１５０をコンパクトにできる。
【００８２】
拡張切断対象載置部１５０を用いずに、切断装置１００のみを用いてコンクリートパネル、合板等の切断対象Ｃを切断する場合としては、例えば図１１に示すように、切断対象Ｃを長手方向の端部に沿って切断する場合がある。この場合、使用者は、切断対象Ｃを、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１に載置し、切断対象Ｃの切断方向Ａ１００に対して交差する方向に沿う端部、つまり、短手方向の端部を、載置台部１３１の切断対象当接部１３１ｄに当接させ、切断幅Ｌ１１を第２の測定部１３１ｅ３を用いて計測した後、切断対象固定部１３１ｃを切断対象Ｃの端部に沿って固定する。そして、使用者は、切断部１１１ａを切断方向Ａ１００に沿って移動させながら、切断対象Ｃを切断する。
【００８３】
なお、切断幅Ｌ１３を第１の測定部１３１ｅ１（図７、図８参照）を用いて、計測した後、切断対象固定部１３１ｃを固定し、切断対象Ｃを、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１に載置するようにしてもよい。
【００８４】
一方、拡張切断対象載置部１５０を用いて、切断対象Ｃを切断する場合としては、例えば図１２に示すように、切断対象Ｃを短手方向の端部に沿って切断する場合がある。使用者は、切断対象Ｃを、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１、及び、拡張載置台部１５１の拡張切断対象載置面Ｐ１５１に載置し、切断対象Ｃの切断方向Ａ１００に沿う端部、つまり、長手方向の端部を、載置台部１３１の切断対象当接部１３１ｄ、及び、拡張載置台部１５１の拡張切断対象当接部１５１ｄに当接させ、切断幅Ｌ３１を、第２の測定部１３１ｅ３、及び、拡張測定部１５１ｅを用いて計測した後、切断対象固定部１３１ｃを切断対象Ｃの端部に沿って固定する。そして、使用者は、切断部１１１ａを切断方向Ａ１００に沿って移動させながら、切断対象Ｃを切断する。なお、第２の測定部１３１ｅ３、及び、拡張測定部１５１ｅには、連続したメモリが形成されているため、容易に、切断幅Ｌ３１を計測できる。
【００８５】
なお、切断幅Ｌ３３を第１の測定部１３１ｅ１（図７、図８参照）を用いて、計測した後、切断対象固定部１３１ｃを固定し、切断対象Ｃを、載置台部１３１の切断対象載置面Ｐ１３１に載置するようにしてもよい。
【００８６】
［その他の実施形態］
（１）集塵用ホース保持部：前述の実施例１の切断装置１００において、さらに、図１４に示す切断装置２００のように、切断部１１１の集塵用カバー１１１ａ３の接続口Ａ１１３ａ１に接続する集塵用ホースＨを、切断装置２００の上部空間に保持する集塵用ホース保持部２７０を配置するようにしてもよい。集塵用ホース保持部２７０は、集塵用ホースＨを引っ掛けるフック等を有し、集塵用ホースＨを中空で保持する。集塵用ホースＨは、集塵用ホース保持部２７０を経過し、端部が載置台部１３１の外側に位置するように、配置される。
【００８７】
前述の実施例１の切断装置１００において、さらに、図１５に示す切断装置３００のように、集塵用ホースＨ３００を支持する集塵用ホース支持部３７０を配置するようにしてもよい。集塵用ホース支持部３７０は、所定長さを有する直線状の弾性部材、例えば、コイルバネを用いて形成される。集塵用ホース支持部３７０は、所定位置に鉛直方向に沿って配置される。集塵用ホース支持部３７０は、弾力性を有するため、切断部１１１の移動にともなって、矢印Ａ３００方向に沿って、適宜、揺動する。集塵用ホースは、集塵用ホース支持部３７０に沿った集塵用ホース配置ラインＨＬに沿って配置され、適宜、切断装置３００に固定される。
【００８８】
また、集塵用ホース支持部３７０の一端に近い端点ＴＨ１から切断装置３００の端部に近い端点ＴＨ３までの固定集塵用ホースを設置し、固定集塵用ホースの端点ＴＨ１と切断部１１１の集塵用カバー１１１ａ３（図参照）の接続口Ａ１１３ａ１とを第１の集塵用ホースで接続し、固定集塵用ホースの端点ＴＨ３から集塵機までを第２の集塵用ホースで接続するようにしてもよい。
【００８９】
（２）軌道係合部１１１ｃ３の係合：前述の実施例１においては、軌道係合部１１１ｃ３は、固定部１１１ｂに対して鉛直方向に対向して配置されるとしたが、切断部１１１の回転に基づく力に対抗して、切断部１１１を確実に保持できる態様であれば例示のものに限定されない。例えば、軌道係合部１１１ｃ３を、固定部１１１ｂに対して水平方向に対向して配置してもよい。
【００９０】
（３）軌道部１１３ａの形状：前述の実施例１においては、軌道部１１３ａは、断面瓢箪形状としたが、軌道係合部１１１ｃ３と確実に係合できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、軌道部、軌道係合部、ともに、断面コの字形状で、互いの開口を嵌合させるようにしてもよい。
【００９１】
（４）拡張切断対象載置部１５０：前述の実施例１においては、拡張切断対象載置部１５０は、角柱部材の組み合わせにより形成されるとしたが、切断対象を載置できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、拡張切断対象載置面Ｐ１５１を形成する拡張載置台部１５１を、載置台部１３１と同様に、平板形状を用いて形成するようにしてもよい。
【００９２】
（５）測定部１３１ｅ、１５１ｅ：前述の実施例１においては、測定部１３１ｅ、１５１ｅにおいて、所定の方法で目盛りを表示したが、切断対象の配置位置を測定できるものであれば、例示のものに限定されない。
【００９３】
（６）レーザ墨出し部：前述の実施例１の切断装置１００において、さらに、図１６に示す切断装置４００のように、レーザ墨出し部４１０を配置するようにしてもよい。レーザ墨出し部４１０は、レーザ墨出し機４１１、及び、墨出し機保持部４１３を有している。レーザ墨出し機４１１は、直線状のレーザ光ＲＺを発光する。レーザ墨出し機４１１は、発光する直線状のレーザ光ＲＺが、載置台部１１１の切断用溝の中心を切断方向Ａ１００に沿うように配置される。墨出し機保持部４１３は、アングル形状のステーであり、レーザ墨出し機４１１を、所定の高さに保持する。なお、墨出し機保持部４１３は、保持部１１３に接続される。このように、レーザ墨出し機４１１を配置することによって、図１７に示すように、切断対象Ｃを、切断対象物の両端部に沿わない方向、つまり、斜め方向に、容易に切断できる。
【符号の説明】
【００９４】
１００      切断装置
Ａ１００    切断方向
１１０      軌道切断部
１１１      移動切断部
１１１ａ    切断部
１１１ａ１  切断刃
１１１ａ３  集塵用カバー
Ａ１１１ａ３接続口
１１１ｂ    固定部
１１１ｂ１  固定面形成部
Ａ１１１ｂ１切断刃配置開口
１１１ｂ３  接続面形成部
１１１ｃ    係合形成部
１１１ｃ１  係合固定部
１１１ｃ１１  上面形成部
１１１ｃ１３  下面形成部
１１１ｃ１５  接続面形成部
１１１ｃ３  軌道係合部
１１１ｃ３１  係合凹部
１１３      軌道形成部
１１３ａ    軌道部
Ｒ１１３ａ  係合領域
１１３ｂ    軌道固定部
１１３ｃ    軌道保持部
１３０      切断対象載置部
１３１      載置台部
Ｐ１３１    切断対象載置面
１３１ａ    切断用溝
１３１ｂ    固定用溝
１３１ｃ    切断対象固定部
１３１ｃ１  第１の切断対象当接面部
１３１ｃ３  固定レバー
１３１ｄ    切断対象当接部
１３１ｄ１  第２の切断対象当接面部
１３１ｅ    測定部
１３１ｅ１  第１の測定部
１３１ｅ３  第２の測定部
１３３      台脚部
１３３ａ    載置面固定機構
１３３ａ１  偏心ブッシュ
１３３ａ３  載置面固定レバー
１３３ｂ    載置面回転機構
１３３ｂ１  載置面回転防止ラッチ
１３３ｂ３  載置面回転レバー
１３３ｂ５  回転軸
１３３ｂ７  回転規制部
１３３ｃ    キャスター部
１５０      拡張切断対象載置部
１５１      拡張載置台部
Ｐ１５１    拡張切断対象載置面
１５１ｄ    拡張切断対象当接部
１５１ｄ１  拡張切断対象当接面部
１５１ｅ    拡張測定部
１５３      拡張台脚部
Ｃ          切断対象
【図１】
0003234776.tif 000003
【図２】
0003234776.tif 000004
【図３】
0003234776.tif 000005
【図４】
0003234776.tif 000006
【図５】
0003234776.tif 000007
【図６】
0003234776.tif 000008
【図７】
0003234776.tif 000009
【図８】
0003234776.tif 000010
【図９】
0003234776.tif 000011
【図１０】
0003234776.tif 000012
【図１１】
0003234776.tif 000013
【図１２】
0003234776.tif 000014
【図１３】
0003234776.tif 000015
【図１４】
0003234776.tif 000016
【図１５】
0003234776.tif 000017
【図１６】
0003234776.tif 000018
【図１７】
0003234776.tif 000019
【図１８】
0003234776.tif 000020
【図１９】
0003234776.tif 000021