(57)【要約】      （修正有）【課題】完成品材料の品質に影響を与えない前提で製造効率を向上させるという利点を有するアスファルトミキシング製造システムを提供する。【解決手段】アスファルトミキシング製造システムは、加熱機構１と、骨材貯蔵機構２と、再生材貯蔵機構３と、粉状材貯蔵機構４と、アスファルト貯蔵機構５と、撹拌機構６と、除塵機構７と、排気ガス処理機構８とを含み、撹拌機構にインバータ撹拌シリンダ、強制撹拌シリンダ及び完成品貯蔵ビンが送材方向に沿って順次設けられ、インバータ撹拌シリンダがそれぞれ骨材貯蔵機構、再生材貯蔵機構、粉状材貯蔵機構、アスファルト貯蔵機構に連通し、完成品貯蔵ビン内の完成品材料が輸送のために完成品材料輸送台車に荷降ろしされる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アスファルトミキシング製造システムであって、加熱機構（１）と、骨材貯蔵機構（２）と、再生材貯蔵機構（３）と、粉状材貯蔵機構（４）と、アスファルト貯蔵機構（５）と、撹拌機構（６）と、除塵機構（７）と、排気ガス処理機構（８）とを含み、
前記加熱機構（１）が骨材貯蔵機構（２）、再生材貯蔵機構（３）、除塵機構（７）に連通し、前記骨材貯蔵機構（２）、再生材貯蔵機構（３）、粉状材貯蔵機構（４）、アスファルト貯蔵機構（５）がいずれも撹拌機構（６）に連通し、前記除塵機構（７）が粉状材貯蔵機構（４）、排気ガス処理機構（８）に連通し、
前記撹拌機構（６）にインバータ撹拌シリンダ、強制撹拌シリンダ及び完成品貯蔵ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記インバータ撹拌シリンダがそれぞれ骨材貯蔵機構（２）、再生材貯蔵機構（３）、粉状材貯蔵機構（４）、アスファルト貯蔵機構（５）に連通し、前記完成品貯蔵ビン内の完成品材料が輸送のために完成品材料輸送台車に荷降ろしされる、
ことを特徴とするアスファルトミキシング製造システム。
【請求項２】
前記骨材貯蔵機構（２）に骨材引き上げ機、骨材篩い分け機、骨材貯蔵ビン及び骨材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記骨材引き上げ機が加熱機構（１）に連通し、前記骨材計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項３】
前記再生材貯蔵機構（３）に再生材引き上げ機、再生材貯蔵ビン及び再生材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記再生材引き上げ機が加熱機構（１）に連通し、前記再生材計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する、
ことを特徴とする請求項２に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項４】
前記粉状材貯蔵機構（４）に粉状材貯蔵ビン及び粉状材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記粉状材貯蔵ビンが除塵機構（７）に連通し、前記粉状材計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項５】
前記アスファルト貯蔵機構（５）にアスファルト貯蔵ビン及びアスファルト計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記アスファルト計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項６】
前記加熱機構（１）が乾燥筒を含み、前記乾燥筒の上部に第１材料供給管（１０１）が設けられ、前記乾燥筒の下部に第１材料排出管（１０２）及びバーナー（１０３）が設けられ、前記第１材料排出管（１０２）が骨材引き上げ機に連通し、前記バーナー（１０３）の空気入口が空気に連通し、前記バーナー（１０３）の出力端が乾燥筒に連通する、
ことを特徴とする請求項３に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項７】
前記乾燥筒が二重筒として設けられ、前記乾燥筒の外筒に第２材料供給管（１０４）及び第２材料排出管（１０５）が設けられ、前記第２材料排出管（１０５）が再生材引き上げ機に連通する、
ことを特徴とする請求項６に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項８】
前記除塵機構（７）がバッグフィルターを含み、前記バッグフィルターのダスト出口が粉状材貯蔵ビンに連通し、前記バッグフィルターのガス出口が排気ガス処理機構（８）に連通する、
ことを特徴とする請求項４に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【請求項９】
前記排気ガス処理機構（８）が排気ガス処理塔を含み、前記排気ガス処理塔の吸気端が前記バッグフィルターのガス出口に連通し、前記排気ガス処理塔の排気端が空気に連通する、
ことを特徴とする請求項８に記載のアスファルトミキシング製造システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はアスファルトコンクリート加工技術の分野に関し、特にアスファルトミキシング製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルトコンクリートは一般に土瀝青と呼ばれ、一定のコンクリートグラデーション組成を持つ鉱物、砕石や圧延礫石、石屑や砂、鉱粉などを人工的に選び、一定の割合の道路用アスファルト材料と、厳密に制御された条件下でミキシングしてなる混合物である。アスファルトコンクリート路面は良好な運転快適性と優れた性能を有するとともに、施工速度が速く、整備費用が低いなどの利点を有し、広く使用されている。アスファルト混合物を熱間ミキシングすることは現在のアスファルトコンクリート路面施工の主な方法である。
【０００３】
関連技術において、アスファルトミキシング製造に使用されるプラントは５階に設置され、天然骨材及び再生骨材は１階目で加熱及び乾燥された後、引き上げ機を介して５階目に引き上げられ、天然骨材は、プラントの５階目で篩い分けられた後、貯蔵のために骨材貯蔵ビンに入り、再生骨材は、貯蔵のために再生貯蔵ビンに入り、同時に、プラントの５階目にはさらに粉状材貯蔵ビン及びアスファルト貯蔵ビンが設けられる。骨材、再生材、粉状材、アスファルトを使用する場合、計量ビンで秤量した後、プラントの４階目に対応する予備貯蔵ビンに排出して材料を用意し、続いてプラントの３階目の連続撹拌シリンダに排出して撹拌し、予備混合材料を得、予備混合材料は予備撹拌貯蔵ビンに貯蔵され、予備撹拌が完了すると、予備混合材料はプラントの２階目の強制撹拌シリンダに入って強制撹拌され、撹拌が完了した完成品材料は完成品貯蔵ビンに貯蔵され、プラントの１階目は完成品材料積み込みエリアとして設けられ、積み込みの際、輸送のために完成品貯蔵ビンにある完成品材料をプラントの１階目に駐車されている完成品材料輸送台車に荷降ろしする。
【０００４】
上記の関連技術に対して、アスファルトミキシング製造のプロセスにおいて、製造フローが煩雑であり、製造効率が低い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
完成品材料の品質に影響を与えない前提でアスファルトミキシング製造の製造効率を向上させるために、本願は、アスファルトミキシング製造システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願により提供されるアスファルトミキシング製造システムは、以下の技術案を採用する。
【０００７】
アスファルトミキシング製造システムであって、加熱機構と、骨材貯蔵機構と、再生材貯蔵機構と、粉状材貯蔵機構と、アスファルト貯蔵機構と、撹拌機構と、除塵機構と、排気ガス処理機構とを含み、
前記加熱機構が骨材貯蔵機構、再生材貯蔵機構、除塵機構に連通し、前記骨材貯蔵機構、再生材貯蔵機構、粉状材貯蔵機構、アスファルト貯蔵機構がいずれも撹拌機構に連通し、前記除塵機構が粉状材貯蔵機構、排気ガス処理機構に連通し、
前記撹拌機構にインバータ撹拌シリンダ、強制撹拌シリンダ及び完成品貯蔵ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記インバータ撹拌シリンダがそれぞれ骨材貯蔵機構、再生材貯蔵機構、粉状材貯蔵機構、アスファルト貯蔵機構に連通し、前記完成品貯蔵ビン内の完成品材料が輸送のために完成品材料輸送台車に荷降ろしされる。
【０００８】
上記技術案を採用することにより、インバータ撹拌シリンダ、強制撹拌シリンダ及び完成品貯蔵ビンをプラントの同一階に設け、元の連続撹拌シリンダの代わりにインバータ撹拌シリンダを使用し、高速撹拌連続供給から低速撹拌統一供給へ変更し、より良い撹拌効果を有する前提で、予備撹拌貯蔵ビンに原料を予備貯蔵するステップを省き、予備撹拌された原料が直接強制撹拌シリンダに入って撹拌され、これにより製造フローを簡略化させ、製造効率を向上させ、同時に、プラントの高さを下げ、コストを削減する。
【０００９】
好ましくは、前記骨材貯蔵機構に骨材引き上げ機、骨材篩い分け機、骨材貯蔵ビン及び骨材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記骨材引き上げ機が加熱機構に連通し、前記骨材計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する。
【００１０】
上記技術案を採用することにより、骨材計量ビンをインバータ撹拌シリンダに直接連通させ、秤量した後の骨材をインバータ撹拌シリンダで直接予備撹拌し、予備貯蔵ビン内で骨材を用意するステップを省き、製造フローを簡略化させ、製造効率を向上させ、プラントの高さを下げ、コストを削減する。
【００１１】
好ましくは、前記再生材貯蔵機構に再生材引き上げ機、再生材貯蔵ビン及び再生材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記再生材引き上げ機が加熱機構に連通し、前記再生材計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する。
【００１２】
上記技術案を採用することにより、再生材計量ビンの材料排出端をインバータ撹拌シリンダに連通させ、秤量した再生材をインバータ撹拌シリンダに直接荷降ろしして予備撹拌し、予備貯蔵ビン内で再生材を用意するステップを省き、製造フローを簡略化させ、製造効率を向上させ、プラントの高さを下げ、コストを削減することに役立つ。
【００１３】
好ましくは、前記粉状材貯蔵機構に粉状材貯蔵ビン及び粉状材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記粉状材貯蔵ビンが除塵機構に連通し、前記粉状材計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する。
【００１４】
上記技術案を採用することにより、粉状材貯蔵ビン内の粉状材を粉状材計量ビンに荷降ろしして秤量した後、インバータ撹拌シリンダに直接排出し、予備貯蔵ビン内で材料を用意するステップを省き、製造フローを短縮し、製造効率を向上させ、同時に、予備貯蔵ビンを設けるスペースを省くことで、プラントの面積を減らし、コストを削減することに役立つ。
【００１５】
好ましくは、前記アスファルト貯蔵機構にアスファルト貯蔵ビン及びアスファルト計量ビンが送材方向に沿って順次設けられ、前記アスファルト計量ビンがインバータ撹拌シリンダに連通する。
【００１６】
上記技術案を採用することにより、アスファルト貯蔵ビンに貯蔵されたアスファルトがアスファルト計量ビンを通した後、インバータ撹拌シリンダに直接入って他の原料とともに予備撹拌を行い、予備貯蔵ビン内で材料を用意するステップを省き、アスファルトミキシング製造の製造プロセスを簡略化させ、製造効率を向上させ、同時に、スペースを省き、プラントの高さを下げ、コストを削減することに役立つ。
【００１７】
好ましくは、前記加熱機構が乾燥筒を含み、前記乾燥筒の上部に第１材料供給管が設けられ、前記乾燥筒の下部に第１材料排出管及びバーナーが設けられ、前記第１材料排出管が骨材引き上げ機に連通し、前記バーナーの空気入口が空気に連通し、前記バーナーの出力端が乾燥筒に連通する。
【００１８】
上記技術案を採用することにより、冷骨材が第１材料供給管から乾燥筒に入り、バーナーで加熱及び乾燥され、加熱が完了すると、熱骨材が第１材料排出管から骨材引き上げ機に入り、引き上げられて貯蔵される。バーナーの加熱プロセスにおいて、バーナーの空気入口から通された空気が燃焼を助ける役割を果たし、これにより加熱効率を向上させる。
【００１９】
好ましくは、前記乾燥筒が二重筒として設けられ、前記乾燥筒の外筒に第２材料供給管及び第２材料排出管が設けられ、前記第２材料排出管が再生材引き上げ機に連通する。
【００２０】
上記技術案を採用することにより、再生材に廃アスファルトが含まれるため、直火を用いてアスファルトを直接加熱することにより大量のアスファルト煙が発生し、作業員の健康に危害を与えるとともに、空気を汚染する。乾燥筒を二重に設け、外筒を用いて再生材に対して間隔加熱を行うことで、直火と再生材との直接接触を回避し、これによりアスファルト煙の発生を減少させ、作業員の健康を保証し、且つ環境保護に有利である。
【００２１】
好ましくは、前記除塵機構がバッグフィルターを含み、前記バッグフィルターのダスト出口が粉状材貯蔵ビンに連通し、前記バッグフィルターのガス出口が排気ガス処理機構に連通する。
【００２２】
上記技術案を採用することにより、バッグフィルターは吸収した粉塵ガスを濾過し、濾過した後の粉塵ガスは、予備貯蔵及び使用のために粉状材貯蔵ビンに入り、粉状材の循環利用を実現し、コストを削減することに有利であるとともに、プラント内に大量の粉塵が存在することにより作業員の健康に危害を与えることを減少させ、環境保護に有利である。
【００２３】
好ましくは、前記排気ガス処理機構が排気ガス処理塔を含み、前記排気ガス処理塔の吸気端が前記バッグフィルターのガス出口に連通し、前記排気ガス処理塔の排気端が空気に連通する。
【００２４】
上記技術案を採用することにより、排気ガス処理塔が排気ガスを処理した後に排出し、排気ガスが排出基準を満たすようにし、環境保護に有利である。
【考案の効果】
【００２５】
以上説明したように、本願は以下の少なくとも１つの有益な効果を含む。
１、本願は、連続撹拌シリンダの代わりにインバータ撹拌シリンダを使用し、高速撹拌連続供給から低速撹拌統一供給へ変更し、予備撹拌の品質を保証しながら、予備撹拌された原料を予備撹拌貯蔵ビンに貯蔵する工程を省き、予備撹拌された原料を強制撹拌シリンダに直接供給して強制撹拌させ、アスファルトミキシング製造システムの工程を簡略化させ、製造効率を向上させ、同時に予備撹拌貯蔵ビンを設けるスペースを省くことで、プラントの面積を減らし、プラントの高さを下げ、コストを削減させることに役立つ。
２、本願は、原料予備貯蔵ビンを廃止することにより、原料が撹拌機構に入って撹拌されるステップを短縮させ、製造効率を向上させ、同時に原料予備貯蔵ビンを設けるスペースを省くことで、プラントの高さを下げ、コストを削減させることに役立つ。
３、本願は、乾燥筒を二重に設けることにより、再生骨材におけるアスファルト原料と直火との直接接触を回避し、アスファルト煙の発生を減少させ、環境保護及び作業員の健康保証に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願の実施例１におけるアスファルトミキシング製造システムの構造ブロック図である。
【図２】本願の実施例における濾過装置の全体的な構造概略図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大図である。
【図４】本願の実施例２におけるアスファルトミキシング製造システムの構造ブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下は図１〜４を参照して本願をさらに詳細に説明する。
【００２８】
本願の実施例はアスファルトミキシング製造システムを開示する。
実施例１
【００２９】
図１を参照すると、アスファルトミキシング製造システムは加熱機構１と、骨材貯蔵機構２と、再生材貯蔵機構３と、粉状材貯蔵機構４と、アスファルト貯蔵機構５と、撹拌機構６と、除塵機構７と、排気ガス処理機構８とを含む。アスファルトミキシング製造プラントは３階に設けられ、１階目が完成品積み込みエリアであり、加熱機構１が１階目に設けられ、骨材貯蔵機構２、再生材貯蔵機構３、粉状材貯蔵機構４、アスファルト貯蔵機構５がいずれもプラントの３階目に設けられ、撹拌機構６がプラントの２階目に設けられ、除塵機構７及び排気ガス処理機構８がプラントの外に設けられる。
【００３０】
図１を参照すると、加熱機構１が乾燥筒を含み、乾燥筒が二重筒として設けられ、乾燥筒の上部に第１材料供給管１０１が設けられ、乾燥筒の下部に第１材料排出管１０２及びバーナー１０３が設けられる。第１材料排出管１０２が骨材貯蔵機構２に連通する。バーナー１０３の空気入口が外気に連通し、バーナー１０３の出力端が乾燥筒に連通する。乾燥筒の外筒に第２材料供給管１０４及び第２材料排出管１０５が連通して設けられ、第２材料排出管１０５が再生材貯蔵機構３に連通する。天然骨材は、加熱及び乾燥のために第１材料供給管１０１を通して乾燥筒に入り、加熱が完了すると、貯蔵のために第１材料排出管１０２から骨材貯蔵機構２に入り、再生骨材は、加熱及び乾燥のために第２材料供給口を通って乾燥筒の外層に入り、加熱が完了すると、貯蔵及び使用のために第２材料排出口から再生材貯蔵機構３に入る。
【００３１】
図１を参照すると、骨材貯蔵機構２に骨材引き上げ機、骨材篩い分け機、骨材貯蔵ビン及び骨材計量ビンが送材方向に沿って順次連通して設けられる。骨材引き上げ機の材料供給端が第１材料排出管１０２に連通し、骨材引き上げ機の材料排出端が骨材篩い分け機の材料供給端に連通し、骨材篩い分け機の材料排出端が骨材貯蔵ビンの材料供給端に連通し、骨材貯蔵ビンの材料排出端が骨材計量ビンの材料供給端に連通し、骨材計量ビンの材料排出端が撹拌機構６に連通する。骨材引き上げ機が垂直材料引き上げ機であり、骨材篩い分け機が振動篩い分け機であり、骨材貯蔵ビンが断熱鋼板ビンであり、骨材計量ビンが電子計量ビンである。
【００３２】
図１を参照すると、再生材貯蔵機構３に再生材引き上げ機、再生材貯蔵ビン及び再生材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられる。再生材引き上げ機の材料供給端が第２材料排出管１０５に連通し、再生材引き上げ機の材料排出端が再生材貯蔵ビンの材料供給端に連通し、再生材貯蔵ビンの材料排出端が再生材計量ビンの材料供給端に連通し、再生材計量ビンの材料排出端が撹拌機構６に連通する。再生材引き上げ機が垂直材料引き上げ機であり、再生材貯蔵ビンが断熱鋼板ビンであり、再生材計量ビンが電子計量ビンである。
【００３３】
図１を参照すると、粉状材貯蔵機構４に粉状材貯蔵ビン及び粉状材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられる。粉状材貯蔵ビンの材料供給端が除塵機構７に連通し、粉状材貯蔵ビンの材料排出端が粉状材計量ビンの材料供給端に連通し、粉状材計量ビンの材料排出端が撹拌機構６に連通する。粉状材貯蔵ビンが断熱鋼板ビンであり、粉状材計量ビンが電子計量ビンである。
【００３４】
図１を参照すると、アスファルト貯蔵機構５にアスファルト貯蔵ビン及びアスファルト計量ビンが送材方向に沿って順次設けられる。アスファルト貯蔵ビンの材料排出端がアスファルト計量ビンの材料供給端に連通し、アスファルト計量ビンの材料排出端が撹拌機構６に連通する。アスファルト貯蔵ビンが断熱鋼板ビンであり、アスファルト計量ビンが電子計量ビンである。
【００３５】
図１を参照すると、撹拌機構６にインバータ撹拌シリンダ、強制撹拌シリンダ及び完成品貯蔵ビンが送材方向に沿って順次設けられる。インバータ撹拌シリンダの材料供給端がそれぞれ骨材計量ビン、再生材計量ビン、粉状材計量ビン、アスファルト計量ビンに連通し、インバータ撹拌シリンダの材料排出端が強制撹拌シリンダの材料供給端に連通し、強制撹拌シリンダの材料排出端が完成品貯蔵ビンの材料供給端に連通する。完成品材料を移送する必要がある場合、輸送のために完成品貯蔵ビンに貯蔵された完成品材料を完成品材料輸送台車に供給する。インバータ撹拌シリンダがインバータ速度制御ミキサーであり、強制撹拌シリンダがコンクリート二軸強制ミキサーであり、完成品貯蔵ビンが断熱鋼板ビンである。
【００３６】
図１を参照すると、除塵機構７がバッグフィルターを含み、バッグフィルターがダストを濾過した後、粉塵が粉状材貯蔵ビンに排出されて貯蔵され、排気ガスが排気ガス処理機構に入る。排気ガス処理機構が排気ガス処理塔を含み、排気ガス処理塔の吸気端がバッグフィルターに連通し、処理されたクリーンガスが排気ガス処理塔の排気端から排出される。
【００３７】
図１及び図２を参照すると、原料は、インバータ撹拌シリンダ、強制撹拌シリンダ内で撹拌されるプロセス、及び完成品貯蔵ビン内に供給されて貯蔵されるプロセスでは、発生したアスファルト煙の一部と水蒸気の一部が吸込管によって抽気され、吸込管に濾過装置が接続して設けられ、水蒸気が濾過装置によって吸収されて濾過され、残りのアスファルト煙が乾燥筒内に再び入り、アスファルト煙の排出を減少させ、水蒸気を吸収して濾過することにより、水蒸気の過多によるミキシングシステム内の圧力が高くなることを減少させ、アスファルトのミキシングプロセスをより安全にさせる。
【００３８】
図２及び図３を参照すると、濾過装置が濾過ボックス９、吸気管１０及び排気管１１を含み、吸気管１０及び排気管１１がいずれも吸込管に連通し、濾過ボックス９の側壁に複数の篩い分けケース１２が貫設され、篩い分けケース１２が濾過ボックス９の両側壁を貫通し、篩い分けケース１２の上面及び底面にいずれも複数のメッシュ１８が開設され、篩い分けケース１２内に無水塩化カルシウムが収容され、篩い分けケース１２の一端にケースカバー１３が回転可能に設けられる。ケースカバー１３の回転部から離れた一端がロックコンポーネントを介して篩い分けケース１２にロックされる。ロックコンポーネントはケースカバー１３に固定された固定板１４と、固定板１４の上部に回転可能に設けられた係合板１５と、を含み、係合板１５に係止孔１６が開設され、篩い分けケース１２の上面に係止孔１６を係止するための係止ブロック１７が一体成形されて設けられる。
【００３９】
本願の実施例のアスファルトミキシング製造システムの動作原理及び有益な効果は以下のとおりである。天然骨材は、乾燥筒で加熱された後、骨材引き上げ機、骨材篩い分け機、骨材貯蔵ビン、骨材計量ビンを順次通した後、撹拌のためにインバータ撹拌シリンダに入り、再生骨材は、乾燥筒で加熱された後、再生材引き上げ機、再生材貯蔵ビン、再生材計量ビンを順次通した後、撹拌のためにインバータ撹拌シリンダに入り、粉状材は、粉状材貯蔵ビンから排出され、粉状材計量ビンを通した後、撹拌のためにインバータ撹拌シリンダに入り、アスファルトは、アスファルト貯蔵ビンから排出され、アスファルト計量ビンを通した後、撹拌のためにインバータ撹拌シリンダに入り、撹拌が完了すると、骨材、再生材、粉塵、アスファルトは、強制撹拌のために強制撹拌シリンダに入り、強制撹拌された後に貯蔵のために完成品貯蔵ビンに排出され、天然骨材の材料供給プロセスにおける粉塵は除塵機構７によって吸収され、濾過された後、粉状材は貯蔵のために粉状材貯蔵ビンに入り、排気ガスは処理及び排出のために排気ガス処理塔に入る。原料貯蔵ビン及び予備撹拌貯蔵ビンを取り外し、連続撹拌シリンダの代わりにインバータ撹拌シリンダを使用し、アスファルトミキシング完成品材料の品質に影響を与えない前提で、アスファルトミキシング製造の工程を簡略化させ、製造効率を向上させ、同時にプラントの面積を減らし、コストを削減する。
実施例２
【００４０】
図４を参照すると、本実施例と実施例１との相違点は以下のとおりである。加熱機構１が乾燥筒を含み、乾燥筒の上部に第１材料供給管１０１が設けられ、乾燥筒の下部に第１材料排出管１０２が設けられ、乾燥筒の側壁にバーナー１０３が設けられる。第１材料排出管１０２が骨材貯蔵機構２に連通する。バーナー１０３の空気入口が外気に連通し、バーナー１０３の出力端が乾燥筒に連通する。天然骨材は、加熱及び乾燥のために第１材料供給管１０１を通して乾燥筒に入り、加熱が完了すると、貯蔵のために第１材料排出管１０２から骨材貯蔵機構２に入る。
【００４１】
図４を参照すると、再生材貯蔵機構３に再生材引き上げ機、再生材貯蔵ビン及び再生材計量ビンが送材方向に沿って順次設けられる。初期混合後のミリング材が再生材引き上げ機の材料供給端から供給され、再生材引き上げ機の材料排出端が再生材貯蔵ビンの材料供給端に連通し、再生材貯蔵ビンの材料排出端が再生材計量ビンの材料供給端に連通し、再生材計量ビンの材料排出端が撹拌機構６に連通する。再生材引き上げ機が垂直材料引き上げ機であり、再生材貯蔵ビンが断熱鋼板ビンであり、再生材計量ビンが電子計量ビンである。
【００４２】
以上はいずれも本願の好適な実施例であり、これによって本願の保護範囲が制限されるものではないので、本願の構造、形状、原理に基づく等価な変化はすべて本願の保護範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００４３】
１...加熱機構、１０１...第１材料供給管、１０２...第１材料排出管、１０３...バーナー、１０４...第２材料供給管、１０５...第２材料排出管、２...骨材貯蔵機構、３...再生材貯蔵機構、４...粉状材貯蔵機構、５...アスファルト貯蔵機構、６...撹拌機構、７...除塵機構、８...排気ガス処理機構、９...濾過ボックス、１０...吸気管、１１...排気管、１２...篩い分けケース、１３...ケースカバー、１４...固定板、１５...係合板、１６...係止孔、１７...係止ブロック、１８...メッシュ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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