(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に分断することができ、かつ高い耐圧縮性と耐衝撃性とを有するスペーサーを提供する。【解決手段】長尺で略四角形の横断面を有し、発泡剤を含んだ発泡性樹脂により一体成形された基材２０と、基材２０の裏面２２に設けられた接着材層３０と、接着材層３０に貼着された剥離ライナー４０によって構成され、基材２０は、気泡の割合が高くかつ発泡性樹脂の密度が低い芯部２４と、芯部２４の周囲を覆って基材２０の表裏面２１，２２及び両側面２３，２３を形成し、気泡の割合が低くかつ発泡性樹脂の密度が高い被覆層２５とにより構成され、基材２０の表裏面２１，２２には、気泡を断ち切って形成される複数のＶ字溝が幅方向に対向させて設けられている。【選択図】図２
0003198706.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下地材と外装材との間の間隙に介在させるためのスペーサーであって、
長尺で略四角形の横断面を有し、発泡剤を含んだ発泡性樹脂により一体成形された基材と、該基材の裏面に設けられた接着材層と、該接着材層に貼着された剥離ライナーによって構成され、
上記基材は、気泡の割合が高くかつ上記発泡性樹脂の密度が低い芯部と、該芯部の周囲を覆って上記基材の表裏面及び両側面を形成し、気泡の割合が低くかつ上記発泡性樹脂の密度が高い被覆層とにより構成され、
上記基材の表裏面には、上記気泡を断ち切って形成された複数のＶ字溝が幅方向に対向させて設けられていることを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
上記Ｖ字溝は、上記表面に設けられている第１Ｖ字溝と、上記裏面に設けられ該第１Ｖ字溝よりも浅い第２Ｖ字溝とからなることを特徴とする請求項１に記載のスペーサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、下地材と外装材との間の間隙に介在させるためのスペーサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外装材の施工の際に、下地材に対して外装材を釘やネジで固定するにあたり、両者の間の間隙に介在させて、高さ調整や不陸調整等を行うためのスペーサーが知られており、その一例として、特許文献１に開示されたような、発泡性樹脂を用いたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１に記載のスペーサーは、発泡性樹脂を発泡させた硬質発泡体により長板状に形成されたもので、その表面及び裏面に長手方向に直交する複数本のＶ字溝が対向して設けられている。そのため、このスペーサーは任意の溝に沿って容易に分断することができ、施工の際に必要な長さのスペーサーを容易に得ることができる。
【０００４】
その一方で、この種のスペーサーは、下地材と外装材との間の間隙に介在させた状態で釘やネジで固定されるものであるため、高い耐圧縮性と耐衝撃性とが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７８１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
如上に鑑みて、本考案の技術的課題は、容易に分断することができ、かつ高い耐圧縮性と耐衝撃性とを有するスペーサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案によれば、下地材と外装材との間の間隙に介在させるためのスペーサーであって、長尺で略四角形の横断面を有し、発泡剤を含んだ発泡性樹脂により一体成形された基材と、該基材の裏面に設けられた接着材層と、該接着材層に貼着された剥離ライナーによって構成され、上記基材は、気泡の割合が高くかつ上記発泡性樹脂の密度が低い芯部と、該芯部の周囲を覆って上記基材の表裏面及び両側面を形成し、気泡の割合が低くかつ上記発泡性樹脂の密度が高い被覆層とにより構成され、上記基材の表裏面には、上記気泡を断ち切って形成された複数のＶ字溝が幅方向に対向させて設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記Ｖ字溝は、上記表面に設けられている第１Ｖ字溝と、上記裏面に設けられ該第１Ｖ字溝よりも浅い第２Ｖ字溝とからなることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、スペーサーは、気泡の割合が高くかつ発泡性樹脂の密度が低い芯部と、芯部の周囲を覆って基材の表裏面及び両側面を形成し、気泡の割合が低くかつ発泡性樹脂の密度が高い被覆層とにより構成され、気泡を断ち切って形成されたＶ字溝が基材の表裏面に設けられている。そのため、容易に分断することができ、かつ高い耐圧縮性と耐衝撃性とを有するスペーサーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態のスペーサーを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示すスペーサーの長手方向の断面拡大図であり、（ｂ）は図１に示すスペーサーの溝に沿う方向の断面拡大図である。
【図３】（ａ）は隣接する溝に沿って分断したスペーサー片の斜視図であり、（ｂ）は溝を２本隔てて分断したスペーサー片の斜視図である。
【図４】下地材である胴縁と外装材との間の間隙に介在させたスペーサー片を示す図である。
【図５】スペーサーの製造工程を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面に基づいて、本考案に係るスペーサーの実施形態について説明する。図１〜４に示すように、このスペーサー１は下地材である胴縁２と外装材３との間の間隙５に用いられるものであり、長尺で略四角形の横断面を有し、発泡剤を含んだ発泡性樹脂により一体成形された基材２０と、該基材２０の裏面２２に設けられた接着材層３０と、該接着材層３０に貼着された剥離ライナー４０によって構成されている。
【００１２】
上記基材２０は、気泡の割合が高くかつ発泡性樹脂の密度が低い芯部２４と、該芯部２４の周囲を覆って上記基材２０の表裏面２１，２２及び両側面２３，２３を形成し、気泡の割合が低くかつ上記発泡性樹脂の密度が高い被覆層２５とにより構成される。また、基材２０に用いられる発泡性樹脂としては、例えばポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＥＳ等のＡＢＳ系樹脂、高密度又は低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネイト、ＰＥＴ樹脂等の樹脂、より好ましくは低コストで強度の高いポリスチレンに、ＤＰＴ、ＡＤＣＡ、ＯＢＳＨ等の有機系発泡剤、又は炭酸塩、有機酸塩、金属石鹸、炭酸水素ナトリウム等の無機系発泡剤等の公知の発泡剤を含むものが用いられている。
【００１３】
また、上記基材２０の表裏面２１，２２には、気泡を断ち切って形成された複数のＶ字溝５０が幅方向に対向させて設けられている。このＶ字溝５０は、表面２１に設けられる第１Ｖ字溝５１と、上記裏面２２に設けられ該第１Ｖ字溝５１よりも浅く形成される第２Ｖ字溝５２とからなる。また、この第１Ｖ字溝５１及び第２Ｖ字溝５２は、上記被覆層２５の厚さよりも浅い深さに切設されている。これらの第１Ｖ字溝５１、第２Ｖ字溝５２は、任意のＶ字溝５０に沿って力を加えることで、基材２０を容易に分断することができ、かつ上記Ｖ字溝５０に沿う力を加えない場合には分断されないように形成されている。
【００１４】
また、上記接着材層３０には上記基材２０の幅とほぼ同じ幅の両面テープが用いられており、上記第２Ｖ字溝５２の位置で切断されている。さらに、上記剥離ライナー４０としては、上記基材２０及び接着材層３０とほぼ同じ幅の剥離紙４０が用いられており、この剥離紙４０は上記第２Ｖ字溝５２の位置で切断されていない。
【００１５】
以上のように、いずれのＶ字溝５０に沿って力を加えても基材２０を容易に分断することができるため、胴縁２と外装材３との間に形成される間隙５の大きさに対応した大きさのスペーサー辺１ａを容易に得ることができ、施工時の作業性を向上させることができる。また、表面２１に設けられている第１Ｖ字溝５１は剥離紙４０を貼着している裏面２２に設けられている第２Ｖ字溝５２よりも深く形成されているため、スペーサー１を剥離紙４０の貼着されていない表面２１側から分断することができる。
【００１６】
次に、スペーサー１の分断により得られるスペーサー片１ａの使用方法について説明する。スペーサー片１ａは、胴縁２とこの胴縁２に対して金具６で固定される外装材３との間に形成される間隙５に用いられることで高さ調整や不陸調整を行うものであり、両面テープ３０を用いて仮設置し、釘４又は外装材３の圧力によって固定される。このとき、スペーサー片１ａの被覆層２５、即ち表裏面２１，２２及び側面２３は、芯部２４よりも高い発泡性樹脂の密度を有しかつ低い気泡の割合を有しているため、高い耐圧縮性と耐衝撃性と有し、釘４による固定の際の圧縮や衝撃に対する変形や破損を抑制することができる。
【００１７】
次に、基材２０を形成する発泡性樹脂について説明する。この発泡性樹脂は、上述したポリスチレン等の樹脂と発泡剤とをヒーター等の加熱装置で加熱することで溶融しながらスクリューで混練することで得られ、スクリューによって押出金型に押し出される。この発泡性樹脂は加熱により発泡を開始するが、この発泡は押出金型からの圧力を受けることで抑えられている。
【００１８】
次に、この発泡性樹脂を押出金型から大気中に押し出すと、発泡性樹脂が押出金型の圧力から開放され、発泡性樹脂が発泡する。このとき、発泡によって発泡性樹脂が膨張する。そして、次に、膨張した発泡性樹脂がサイジングに搬送されるが、サイジングの搬入口は膨張した発泡性樹脂よりも狭いため、この搬入口で発泡性樹脂が一旦圧縮される。また、このサイジングには冷却水等を用いた冷却手段が設けられており、この冷却手段によって発泡性樹脂が冷却されるため、サイジングの搬送路内で形成された基材２０の形状及び寸法が保持される。
【００１９】
このとき、発泡性樹脂の内側、すなわち芯部２４は、サイジングからの圧力と冷却手段の影響を受けにくいため、サイジング内での発泡が比較的長期間に亘り継続する。一方で、発泡性樹脂の外側、すなわち基材２０の被覆層２５は、サイジングからの圧力と芯部２４の発泡により生じる圧力とを受けて圧縮され、さらに冷却手段の影響を受けることで、サイジング内での発泡が抑制され、かつ高密度となる。また、この発泡によって基材２０に形成される気泡は互いに独立しているため、この基材２０は通水性及び通気性を有していない。
【００２０】
次に、図５に基づいて、サイジングで形成された基材２０からスペーサー１を形成する工程について説明する。本実施形態では、基材２０からスペーサー１を形成する工程は、上側が裏面２２、下側が表面２１の状態で行われる。まず、サイジングによって形成された基材２０の上側に、剥離紙４０に貼着した両面テープ３０がローラー７によって転写される。
【００２１】
次の工程では、両面テープ３０を基材２０の裏面２２に貼着し、剥離紙４０を裏面２２に貼着していない状態で、ノッチングマシーン８を用いてこの基材２０の表面２１及び裏面２２にノッチ加工を施す。このノッチ加工で、基材２０の表面２１及び裏面２２に、気泡を断ち切った複数の第１Ｖ字溝５１及び第２Ｖ字溝５２が対向して形成され、両面テープ３０が第２Ｖ字溝５２の位置で切断される。そして、次の工程で、剥離紙４０を基材２０の裏面２２に貼着し、この基材２０をカッター９で所定の大きさに切断することで、スペーサー１が形成される。
【００２２】
以上において、本考案の実施形態について詳細に説明してきたが、本考案はそれらに限定されるものではなく、本考案の要旨から逸脱しない範囲において、様々な設計変更ができることは言うまでもない。例えば、上述の実施形態では、胴縁２と外装材３との間の間隙５にスペーサー片１ａを介在させているが、胴縁に限られず他の下地材を用いてもよい。また、接着材層３０には両面テープが用いられているが、両面テープの代わりに粘着剤を基材２０の裏面２２に塗布してもよい。このとき、粘着剤の塗布は、ノッチングマシーン８によるノッチ加工の前後の工程のいずれでもよい。また、剥離ライナー４０には剥離紙が用いられているが、剥離紙の代わりに易剥離性を有するフィルムを用いてもよい。また、この第１Ｖ字溝５１及び第２Ｖ字溝５２は、被覆層２５の厚さよりも浅い深さに切設されているが、被覆層２５の厚さよりも深い深さに切設されていてもよい。そして、スペーサー片１ａの胴縁２への固定には、釘４の代わりにネジ等が用いられてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  スペーサー
１ａ  スペーサー片
２  下地材（胴縁）
３  外装材
２０  基材
２１  表面
２２  裏面
２３  側面
２４  芯部
２５  被覆層
３０  接着材層（両面テープ）
４０  剥離ライナー（剥離紙）
５０  Ｖ字溝
５１  第１Ｖ字溝
５２  第２Ｖ字溝
【図１】
0003198706.tif 000003
【図２】
0003198706.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003198706.tif 000006
【図５】
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