(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性と強力に優れる産業資材用シートに適用可能な繊維製品を提供する。【解決手段】高強力繊維２からなる糸条と芯鞘型複合繊維３からなる糸条とが、引き揃えられた状態、撚り合わされた状態、組まれた状態のいずれかの状態で存在してなり、該芯鞘型複合繊維は、高融点重合体が芯部５を構成し、低融点重合体４が鞘部を構成し、鞘部の低融点重合体が溶融固化することによって、高強力繊維を溶融固定してなる。【選択図】図１
0003230309.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高強力繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とが、引き揃えられた状態、撚り合わされた状態、組まれた状態のいずれかの状態で存在してなり、
該芯鞘型複合繊維は、高融点重合体が芯部を構成し、低融点重合体が鞘部を構成し、鞘部の低融点重合体が溶融固化することによって、高強力繊維を溶融固定してなることを特徴とする繊維製品。
【請求項２】
高強力繊維が、溶融液晶ポリマーからなるポリアリレート繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、炭素繊維、ガラス繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の繊維製品。
【請求項３】
芯鞘型複合繊維からなる糸条が、芯鞘型複合長繊維からなるマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１または２記載の繊維製品。
【請求項４】
芯鞘型複合繊維を構成する芯部の高融点重合体と鞘部の低融点重合体の組み合わせが、芯部が高融点ポリエステル、鞘部が低融点ポリエステルの組み合わせ、芯部がポリエステル、鞘部がポリオレフィンの組み合わせ、芯部が高融点ポリアミド、鞘部が低融点ポリアミドの組み合わせ、芯部が高融点ポリアミド、鞘部が低融点ポリエステルの組み合わせのいずれかであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の繊維製品。
【請求項５】
繊維製品が、引揃糸、合撚糸、組紐、ロープのいずれかの形態であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の繊維製品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、産業資材用であって、特に高い強力が求められる用途に適用可能な繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業資材用の繊維糸条としては、高強力が求められ、また、用途によっては、剛性や形態維持性が求められる。特許文献１には、芯鞘型複合繊維よりなるマルチフィラメント糸を経糸および緯糸に用いて粗目の織物を製織し、熱処理して鞘成分を溶融させ経糸及び緯糸の交点を融着させて、交点を固定したメッシュシートとすることが開示されている。ここで、経糸及び緯糸の交点を融着させるのは、目づれを防止するためである。このメッシュシートは、主として建築工事現場で足場等の仮設構造物の外側構面に張設するもので、飛来落下物等が仮設構造物外に飛び出すのを防止するのに用いるものであるから、交点外の箇所が融着されていなくても差し支えがないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７１２７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したメッシュシート以外の産業資材用シートとして、交点外の箇所も融着して、さらに高剛性となったプラスチック様メッシュシートを要求されることがある。たとえば、養殖網は、魚と絶えず接触して摩耗しやすいし、魚がシートを噛む切ることもあるため、プラスチック様の剛性があるものが適する。
本考案は、剛性と強力に優れる産業資材用シートに適用可能な繊維製品を提供することを課題とする。１
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案者は、前記した課題を達成するために検討した結果、熱融着性を有する芯鞘型複合繊維からなる糸条と、高強力を有する高強力繊維からなる糸条とを特定の状態で複合化したうえで、芯鞘型複合繊維の鞘部を溶融固化させると、強度と剛性との両者に優れることを見出した。本考案は、この知見に基づくものであり、高強力繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とが、引き揃えられた状態、撚り合わされた状態、組まれた状態のいずれかの状態で存在してなり、該芯鞘型複合繊維は、高融点重合体が芯部を構成し、低融点重合体が鞘部を構成し、鞘部の低融点重合体が溶融固化することによって、高強力繊維を溶融固定してなることを特徴とする繊維製品を要旨とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の繊維製品は、適度な剛性を有し、かつ強力に優れることから、土木用（盛土補強材、補強土壁材等のジオテキスタイル分野等）、陸上用（ゴルフネット、防球ネット、防鳥ネット、防獣ネット等）、水産用（養殖用資材、生簀用資材、釣糸等）、建築用（コンクリート剥落防止資材等）等のロープやネット等の種々の産業資材として適用するにあたり、好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の繊維製品の概略断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案について詳細に説明する。
本考案の繊維製品は、高強力繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とが、引き揃えられた状態、撚り合わされた状態、組まれた状態のいずれかの状態で存在してなり、芯鞘型複合繊維の鞘部が溶融固化することによって、高強力繊維を溶融固化している。図１に、本考案の繊維製品１の概略断面模式図を示す。図１の模式図における繊維製品１は、高強力繊維２からなる糸条と、芯鞘型複合繊維３からなる糸条とが引き揃えられてなる引き揃え糸２本を撚り合わせたものであり、芯鞘型複合繊維３は、高融点重合体が芯部を構成し低融点重合体が鞘部を構成してなり、芯鞘型複合繊維を構成する鞘部の低融点重合体４が溶融固化している。なお、この低融点重合体の溶融固化については、低融点重合体が溶融固化により一体化してマトリックス状となり、その鞘部同士が一体化した低融点重合体４のマトリックスの中に、高融点重合体からなる複数の芯部５が繊維形態を維持した状態で存在している。
【０００９】
高強力繊維としては、溶融液晶ポリマーからなるポリアリレート繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、炭素繊維、ガラス繊維が用いられる。本考案において、１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の引張強度を有するもの繊維を高強力繊維という。高強力繊維は、たとえば、無撚糸、撚糸、紡績糸、引揃糸等の糸条の形態で用いるとよい。
【００１０】
上で挙げた高強力繊維について、より具体的に説明すると、たとえば、溶融液晶ポリマーからなるポリアリレート繊維を構成する溶融液晶ポリマーからなるポリアリレートは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等に由来する反復構成単位からなるものである。また、芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミンまたは芳香族アミノカルボン酸に由来する構成単位を含んでいてもよい。なお、市場で入手できるものとして、クラレ社製の商品名ベクトランが挙げられる。アラミド繊維は、芳香族ポリアミドからなる繊維であって、メタ系アラミド繊維であっても、パラ系アラミド繊維であってよい。市場で入手できるものとして、デュポン社製の商品名ケブラー、帝人社製の商品名テクノ―ラが挙げられる。
【００１１】
本考案における芯鞘型複合繊維は、芯部が高融点重合体、鞘部が低融点重合体から構成される繊維である。芯部を構成する高融点重合体としては、ポリエステル、ポリアミドをはじめ、繊維形成性の熱可塑性重合体として知られている各種の重合体を使用することができ、汎用性が高く、機械的強度にも優れることから、ポリエステルを用いることが好ましい。
【００１２】
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、あるいはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等をジオール成分とするホモポリエステル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これらのポリエステルには、パラオキシ安息香酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール等が添加あるいは共重合されていてもよい。
【００１３】
また、ポリアミドとしては、ポリイミノ−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシレンアジパミド、又はこれらのモノマーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられる。
【００１４】
鞘部を構成する低融点重合体としては、芯部の高融点重合体の融点よりも低いことが必要であり、その差は３０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましい。低融点重合体の融点は、高融点重合体の融点よりも低ければ特に限定されるものではないが、繊維製品を使用する状況や環境において、融解しない融点を選択するとよい。
【００１５】
芯鞘型複合繊維を構成する芯部の高融点重合体と鞘部の低融点重合体の組み合わせとしては、芯部が高融点ポリエステル、鞘部が低融点ポリエステルの組み合わせ、芯部がポリエステル、鞘部がポリオレフィンの組み合わせ、芯部が高融点ポリアミド、鞘部が低融点ポリアミドの組み合わせ、芯部が高融点ポリアミド、鞘部が低融点ポリエステルの組み合わせのいずれかがよい。
【００１６】
具体的には、芯部が高融点ポリエステル、鞘部が低融点ポリエステルの組み合わせとしては、芯部がポリエチレンテレフタレート、鞘部が共重合ポリエステルの組み合わせが挙げられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）を芯部とし、融点１２０〜２２０℃程度の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型複合繊維である。
【００１７】
芯部がポリエステル、鞘部がポリオレフィンの組み合わせとしては、芯部がポリエチレンテレフタレート、鞘部がポリエチレンまたはポリプロピレンを配した芯鞘型複合繊維がよい。
【００１８】
芯部が高融点ポリアミド、鞘部が低融点ポリアミドの組み合わせとしては、ナイロン６６（融点２６５℃）を芯部に配し、鞘部にナイロン６（融点２２５℃）を配した芯鞘型複合繊維が挙げられる。
【００１９】
芯部が高融点ポリアミド、鞘部が低融点ポリエステルの組み合わせとしては、芯部にナイロン６（融点２２５℃）を配し、鞘部に融点１２０〜１８０℃の共重合ポリエステルを配した芯鞘型複合繊維、芯部にナイロン６６（融点２６５℃）を配し、鞘部に融点１２０〜２３０℃の共重合ポリエステルを配した芯鞘型複合繊維が挙げられる。
【００２０】
なお、本考案において、芯鞘型複合繊維を構成する低融点重合体が融点を示さない場合は、軟化点を融点とみなす。
【００２１】
芯鞘型複合繊維の鞘部の低融点重合体は、加熱により溶融流動して固化する。芯鞘型複合繊維からなる糸条と高強力繊維からなる糸条とが、引揃え、撚り合わせや組むことにより、両者の糸条を構成する繊維同士が密に接触していることから、溶融流動した低融点重合体は、高強力繊維の周囲にも溶融固化することとなり、高強力繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とを、強固に一体化する。したがって、本考案の繊維製品は、端部を切断した際に、繊維同士がばらけることなく形態を維持し、かつ剛性の高いものとなる。
【００２２】
本考案において、芯鞘型複合繊維は、単繊維繊度は、３〜４０デシテックス程度がよく、また、その形態は、短繊維であっても、長繊維（連続繊維）であってもよいが、繊維製品の強度の観点から、長繊維であることが好ましく、芯鞘型複合繊維からなる糸条は、芯鞘型複合長繊維からなるマルチフィラメント糸によって構成されることが好ましい。なお、芯鞘型複合繊維が短繊維の場合は、芯鞘型複合繊維からなる糸条は、芯鞘型複合短繊維からなる紡績糸が用いられる。
【００２３】
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率は、芯／鞘＝１／０．３〜３程度がよい。芯部の比率が、１／０．３より大きくなると、繊維同士を溶融固定するための鞘部の比率が低くなり、剛性や形態維持性の効果が発揮し難く、一方、芯部の比率が１／３より小さくなると、機械的強度が低下する傾向となる。
【００２４】
芯鞘型複合繊維を構成する高融点重合体または低融点重合体には、必要に応じて各種の添加剤、例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤等が本考案の効果を損なわない範囲内で含まれていてもよい。
【００２５】
本考案の繊維製品は、上記した高強度繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とが、引揃えた状態、撚り合わされた状態、組まれた状態のいずれかの状態で存在している。したがって、本考案の繊維製品は、たとえば、高強度繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とを、引き揃えて引揃糸としたり、組んで組紐としたり、撚り合わせて合撚糸としたり、また、合撚したものをさらに撚り合わせてロープ等の形態とし、この形態（引揃糸、組紐、合撚糸、ロープ）のものに熱処理を施して、鞘部の低融点重合体を溶融させて得ることができる。また、高強度繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条との引揃糸、高強度繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条との合撚糸、または高強度繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条との組んだ糸のいずれかを用いて、製編織や製網して、織編物や網の形態とし、熱処理を施して、鞘部の低融点重合体を溶融させて、本考案の繊維製品とすることもできる。いずれも剛性と形態保持性に優れ、強度にも優れたものである。
【００２６】
本考案の繊維製品において、高強度繊維と芯鞘型複合繊維との質量比は、目的とする強度や剛性等に応じて適宜選択すればよいが、高強度繊維／芯鞘型複合繊維（質量比)＝１〜４／１程度がよい。高強度繊維の比率を１／１以上とすることにより、高い強力を有する繊維製品を好適に得ることができ、また、高強度繊維の比率を４／１以下とすることにより、芯鞘型複合繊維の鞘部によって良好に高強度繊維が接着固定されて形態維持性が良好で剛性に優れる繊維製品を得ることができる。
【００２７】
本考案の繊維製品は、高強力繊維からなる糸条と芯鞘型複合繊維からなる糸条とが、引き揃えられた状態、撚り合わされた状態、組まれた状態のいずれかの状態で、芯鞘型複合繊維の鞘部の低融点重合体が溶融固化することによって、高強力繊維も接着固化しているが、低融点重合体を溶融する方法としては、特に限定されるものではなく、アイロン、熱風溶接機、熱風乾燥機、テンターマシンなど従来公知のものを用いればよく、低融点重合体が溶融し、かつ高融点重合体が溶融しない温度で熱処理するとよい。熱処理時間は、繊維製品の径や熱処理設定温度等に応じて適宜選択すればよいが、３０秒〜１０分程度とする。熱処理により溶融した低融点重合体を固化する方法としては、特に限定されるものではなく、放冷、空冷、風冷、炉冷、水冷などを用いて冷却すればよい。
【実施例】
【００２８】
次に、実施例に基づいて本考案を具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各種の特性は、次のようにして測定または評価した。
（１）引張試験（切断強力、切断伸度）
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３  引張強さ及び伸び率の標準時試験に準じて、島津製作所製オートグラフＡＧ−１を用い、つかみ間隔２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分で測定した。
（２）形状固定性
試料の端部をはさみで切断した際、切断面が解けるか否かを目視で確認し、切断面の繊維が全く解けず、切断面に指で触っても解けることがなかったものは「◎」、切断面の繊維が解けず、切断面に指で触ったところ、少し繊維が解けた箇所が見られたものは「〇」、切断面の繊維がばらばらと解けたものは「×」とした。
（３）剛軟度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  剛軟度  Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定した。
【００２９】
実施例１
高強力繊維からなる糸として、パラ系アミド繊維からなるマルチフィラメント糸（帝人社製「テクノ―ラ  Ｔ−２２１」、１６７０デシテックス／３３３本）を準備した。また、芯鞘型複合繊維からなる糸として、ポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント糸（ユニチカ社製「メルセット  ＣＭ２７」、１６７０デシテックスＴ／１９２本  芯部：ポリエチレンテレフタレート、鞘部：融点１６０℃の共重合ポリエステル）を準備した。
【００３０】
上記したパラ系アミド繊維からなるマルチフィラメント糸１本とポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント１本とを引き揃えてボビン（Ａ）に巻き取った。
【００３１】
一方、ポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント糸２本を引き揃えてボビン（Ｂ）に巻き取った。
【００３２】
８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、製紐機へのボビン取り付けにおいては、左回転にボビン（Ａ）２つを取り付け、右回転にボビン（Ｂ）２つを取り付け、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、本考案の組紐を得た。
【００３３】
実施例２
実施例１において、製紐機へのボビン取り付けにおいては、ボビン（Ａ）のみを用いたこと、すなわち、左回転にボビン（Ａ）２つを取り付け、右回転にボビン（Ａ）２つを取り付け、４打組紐を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、本考案の組紐を得た。
【００３４】
実施例３
実施例１において用いたパラ系アミド繊維からなるマルチフィラメント糸２本を引き揃えてボビン（Ｃ）に巻き取った。
【００３５】
８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、製紐機へのボビン取り付けにおいては、左回転に、実施例１で用いたボビン（Ｂ）２つを取り付け、右回転にボビン（Ｃ）２つを取り付け、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、本考案の組紐を得た。
【００３６】
実施例４
高強力繊維からなる糸として、溶融液晶ポリマーからなるポリアリレート繊維からなるマルチフィラメント糸（クラレ社製「ベクトラン  Ｔ−１４７」、１６７０デシテックス／３００本）を準備した。
【００３７】
上記したポリアリレート繊維からなるマルチフィラメント糸１本と、実施例１で用いたポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント１本とを引き揃えてボビン（Ｄ）に巻き取った。
【００３８】
また、実施例１で用いたポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント糸２本を引き揃えたボビン（Ｂ）も準備した。
【００３９】
８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、製紐機へのボビン取り付けにおいては、左回転にボビン（Ｄ）２つを取り付け、右回転にボビン（Ｂ）２つを取り付け、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、本考案の組紐を得た。
【００４０】
実施例５
実施例４で用いたポリアリレート繊維からなるマルチフィラメント糸１本と、実施例１で用いたポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント１本とを引き揃えてボビン（Ｄ）を準備し、８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、製紐機へのボビン取り付けにおいては、左回転にボビン（Ｄ）２つを取り付け、右回転にボビン（Ｄ）２つを取り付け、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、本考案の組紐を得た。
【００４１】
実施例６
実施例１で用いたポリアリレート繊維からなるマルチフィラメント糸１本と、実施例１で用いたポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント１本とを、撚糸条件Ｓ−３０Ｔ／ｍとして、合撚糸を得た。
【００４２】
前記で得られた合撚糸を用いて、８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、本考案の組紐を得た。
【００４３】
比較例１
実施例３で用いたパラ系アミド繊維からなるマルチフィラメント糸２本を引き揃えたボビン（Ｃ）を準備した。このボビン（Ｃ）のみを用いて、８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、比較例１の組紐を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１で用いたポリエステル系芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント糸２本を引き揃えたボビン（Ｂ）を準備した。このボビン（Ｂ）のみを用いて、８打角打製紐機（国分製鉄社製）を用い、４打組紐を作製した。得られた組紐を、１８０℃×１分の定長熱処理を行って、比較例２の組紐を得た。
【００４５】
得られた実施例および比較例の組紐の物性を表１に示した。
【００４６】
【表１】
0003230309.tif 000003
【符号の説明】
【００４７】
１  繊維製品
２  高強力繊維
３  芯鞘型複合繊維
４  低融点重合体
５  高融点重合体からなる芯部
【図１】
0003230309.tif 000004