(57)【要約】【課題】軽量化を図ることにより、操作者の労力負担を軽減できる撹拌装置を提供する。【解決手段】撹拌装置は、軸２（第１軸）と、撹拌羽４と、駆動モータ６と、操作用ハンドル８とを備える。操作用ハンドル８を介して撹拌装置を適切な位置に保持する。駆動モータ６を回転し、被撹拌材の撹拌をおこなう。スクリュー状に配設された撹拌羽４は、回転により螺旋状経路を形成する。下層にある被撹拌材は螺旋状経路を介して上方に移送される。【選択図】図１
0003195798.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１軸と、
該第１軸にスクリュー状に設けられた撹拌羽と、
該第１軸を回転駆動する駆動モータと、
操作用ハンドルと
を備えることを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
前記第１軸下端側に設けられる接地プレート
を更に備えることを特徴とする撹拌装置。
【請求項３】
第１軸と、
該第１軸にスクリュー状に設けられた撹拌羽と、
該第１軸を回転駆動する駆動モータと、
第２軸と、
該第１軸と該第２軸の間に介設される回転伝達・振動軽減手段と、
該第２軸の下端部に設けられる接地プレートと、
操作用ハンドルと
を備えることを特徴とする撹拌装置。
【請求項４】
前記駆動モータにより、前記接地プレート、第２軸、第１軸は、回転しながら容器内の被撹拌材に挿入され、
前記接地プレートは、容器底面に接地可能である
ことを特徴とする請求項３記載の撹拌装置。
【請求項５】
前記回転伝達・振動軽減手段は、前記接地プレートが容器底部に接地した状態を維持したまま、前記第１軸と第２軸との間に角度付与可能であり、
前記ハンドルは、該第１軸方向に押圧可能である
ことを特徴とする請求項３または４記載の撹拌装置。
【請求項６】
前記回転伝達・振動軽減手段は自在継手である
ことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の撹拌装置。
【請求項７】
前記第２軸にスクリュー状に設けられた第２撹拌羽
を更に備えることを特徴とする請求項３〜６いずれか記載の撹拌装置。
【請求項８】
駆動モータにより回転駆動する第１軸に接続可能な撹拌装置追加キットであって、
該第１軸と接続される接続部と、
第２軸と、
該第１軸と該第２軸の間に介設される回転伝達・振動軽減手段と、
該第２軸の下端部に設けられる接地プレートと、
を備えることを特徴とする撹拌装置追加キット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器内の被撹拌物を主に上下方向に撹拌する撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミを大鋸屑等と混合して発酵酵素の作用によって分解させる発酵槽では、発酵を促進させるために発酵槽内の堆積物の上層と下層とを入れ換えるように撹拌して、空気を均一に堆積物に供給する必要がある。
【０００３】
また、大鋸屑又はそのペレット、籾殻、米糠等、或いは、これらの混合物を浴槽の入浴剤として使用する酵素風呂では、空気との接触下での発酵酵素による発酵によって生じる熱が浴槽内で均一となることが好ましく、入浴剤の上層と下層とを入れ換えるように撹拌して、空気を均一に入浴剤に供給する必要がある。
【０００４】
従来、これらの発酵槽や浴槽内の堆積物や入浴剤の撹拌混合は、多くの場合、シャベル、スコップ等を使用して人手によって行うため、労力、熟練を要するものであった。従来、回転軸の周面に回転する翼状羽根が形成されたスクリューを組み込んだ発酵槽や浴槽もあったが、回転する翼状羽根部が外部に露出するものであり、安全性に十分に配慮がなされていなかった。
【０００５】
本願考案者は、このような状況に鑑みて、発酵槽や浴槽（容器）内の被拡散物を、その上層から下層に向けて順次取出して他の容器へ、撹拌移送する撹拌移送装置を開発した（特許文献１）。
【０００６】
従来技術に係る撹拌移送装置は、軸体の外周面に沿って螺旋状経路を形成する螺旋状羽根を備えたスクリューと、上方の第１の開口部と下方の第２の開口部とを備え、前記スクリューを内部に回転可能に収容する筒状のケーシングと、前記軸体の上方に配置され、前記スクリューを回転させる駆動モータと、この駆動モータの回転軸と前記軸体の上方の端部とを連結し、前記駆動モータの回転駆動力を前記軸体に伝達する軸継手とを有する。前記第１の開口部を上方に保持した状態で、堆積物に前記第２の開口部が導入され、前記第２の開口部が前記堆積物の上層から下層に向けて順次移動され、前記スクリューの回転によって、前記第２の開口部から取り込まれた前記堆積物が前記ケーシングの内部で撹拌されながら上方へ移送され、前記第１の開口部から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１７０７４１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術によれば、人力作業に比べ、安全に、労力、熟練を要することなく、一般の人が簡易に使用することができ、第１容器内の被撹拌物をその上層から下層にかけて順次取出して第２容器へ撹拌移送することができる。
【０００９】
従来技術では、第１容器から第２容器への移送を前提とするが、撹拌移送装置を１つの容器に適用すれば、容器内の被撹拌材を上下方向に撹拌することができる。
【００１０】
一方で、水平方向にも撹拌する場合、撹拌装置（撹拌移送装置）を一度容器から抜去した後、別の位置に挿入する。水平方向に均一に撹拌するためには、操作者は、撹拌位置を替えながら、挿入・抜去の作業を繰り返す必要がある。
【００１１】
ところで、従来技術に係る撹拌装置は小型、軽量であることを特徴とする。しかし、挿入・抜去の繰り返し作業を考慮すると、撹拌装置の重量は無視できない。依然として操作者の労力負担は残っている。したがって、より一層の改良が期待されている。
【００１２】
本考案は上記課題を解決するものであり、特に軽量化を図ることにより、操作者の労力負担を軽減できる撹拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願考案者は、従来型撹拌装置および種々の改良モデルを製作し、酵素風呂の撹拌を想定して、実証実験を繰り返しおこなった。その結果、以下の様な知見を得た。
【００１４】
従来型撹拌装置は、被撹拌材の第１容器から第２容器への移送を想定しているため、筒状ケーシングが必須である。一方、容器内の撹拌を想定する場合は、容器下層の被撹拌材を上層に移送する際に、一部が側方に逃げても問題ない。すなわち、側方に逃げた一部の被撹拌材は一時的に下方の空スペースに戻り、再度上方に移送される、更に、当該位置での撹拌後、隣接する撹拌位置にて再度撹拌される。その結果、均一に撹拌される。
【００１５】
上記に着目し、筒状ケーシングは必ずしも必要ないとの結論に至った。一方で、筒状ケーシングの重量は無視できないことを確認した。
【００１６】
さらに、筒状ケーシングが装置挿入・抜去作業の障害になっていることにも着目した。すなわち、筒状ケーシングを容器内の被撹拌材に挿入する際に、挿入抵抗力が発生する。筒状ケーシングを容器内の被撹拌材から抜去する際に、摩擦力が発生する。これにより、操作者の労力負担は増大する。すなわち、筒状ケーシングは、単に重量増というだけでなく、想定したよりも労働負担増の要因になっている。
【００１７】
本願考案者は、上記知見に基づいて、本願考案を想到するに至った。
【００１８】
上記課題を解決する本考案は、
第１軸と、
該第１軸にスクリュー状に設けられた撹拌羽と、
該第１軸を回転駆動する駆動モータと、
操作用ハンドルと
を備える撹拌装置である。
【００１９】
上記考案において、好ましくは、前記第１軸下端側に設けられる接地プレートを更に備える。
【００２０】
上記課題を解決する本考案は、
第１軸と、
該第１軸にスクリュー状に設けられた撹拌羽と、
該第１軸を回転駆動する駆動モータと、
第２軸と、
該第１軸と該第２軸の間に介設される回転伝達・振動軽減手段と、
該第２軸の下端部に設けられる接地プレートと、
操作用ハンドルと
を備える撹拌装置である。
【００２１】
上記考案において、好ましくは、
前記駆動モータにより、前記接地プレート、第２軸、第１軸は、回転しながら容器内の被撹拌材に挿入され、
前記接地プレートは、容器底面に接地可能である。
【００２２】
上記考案において、好ましくは、
前記回転伝達・振動軽減手段は、前記接地プレートが容器底部に接地した状態を維持したまま、前記第１軸と第２軸との間に角度付与可能であり、
前記ハンドルは、該第１軸方向に押圧可能である。
【００２３】
上記考案において、好ましくは、前記回転伝達・振動軽減手段は自在継手である。
【００２４】
上記考案において、好ましくは、前記第２軸にスクリュー状に設けられた第２撹拌羽を更に備える。
【００２５】
上記考案の撹拌装置を用いた被撹拌材の撹拌方法であって、
該駆動モータを駆動させながら撹拌装置を容器内の被撹拌材に挿入し、
容器底面に前記接地プレートを接地させ、
被撹拌材の撹拌を継続する。
【００２６】
上記撹拌方法において、好ましくは、
前記操作用ハンドルを介して、前記接地プレートが容器底部に接地した状態を維持したまま、前記回転伝達・振動軽減手段において前記第１軸と第２軸との間に角度を与え、
前記操作用ハンドルを第１軸方向に押圧し、
前記撹拌装置に推進力を与える。
【００２７】
上記課題を解決する本考案は、駆動モータにより回転駆動する第１軸に接続可能な撹拌装置追加キットであって、
該第１軸と接続される接続部と、
第２軸と、
該第１軸と該第２軸の間に介設される回転伝達・振動軽減手段と、
該第２軸の下端部に設けられる接地プレートと、
を備える。
【考案の効果】
【００２８】
本考案の撹拌装置は、筒状ケーシングがないため、従来型に比べて軽量化を図ることができる。更に、装置挿入時の挿入抵抗力および装置抜去時の摩擦力が軽減され、操作者の労力負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】撹拌装置の斜視図（第１実施形態）
【図２】撹拌装置の斜視図（第１実施形態変形例）
【図３】撹拌装置の斜視図（第２実施形態）
【図４】撹拌装置の斜視図（第３実施形態）
【図５】撹拌装置の立図（第３実施形態）
【図６】動作説明図（第３実施形態）
【図７】動作説明図（第３実施形態）
【図８】角度拘束機構詳細図（第４実施形態）
【図９】下部撹拌羽詳細図（第５実施形態）
【図１０】撹拌装置の斜視図（第６実施形態）
【図１１】撹拌装置の斜視図（第６実施形態変形例）
【図１２】追加キットの斜視図（第７実施形態）
【考案を実施するための形態】
【００３０】
＜第１実施形態＞
〜構成〜
図１は第１実施形態（実施形態１−１）に係る撹拌装置の斜視図である。撹拌装置は、軸２（第１軸）と、撹拌羽４と、駆動モータ６と、操作用ハンドル８とを備える。
【００３１】
駆動モータ６はモータカバー内に配設され、モータの駆動軸には軸２が連設される。軸２は駆動モータ６により回転する。軸２の外周には、スクリュー状に撹拌羽４が配設されている。
【００３２】
撹拌羽４は図示のように連続していることが好ましいが、複数枚断続的に設けらていてもよい。スクリューの回転半径、リード（１回転相当の軸方向距離）、回転回数は、用途に応じて適宜設定する。
【００３３】
モータカバーの上部には操作用ハンドル８が設けられている。
【００３４】
〜動作〜
動作の一例として、酵素風呂の撹拌について説明する。酵素風呂の浴槽（容器）には大鋸屑又はそのペレット、籾殻、米糠等、或いは、これらの混合物が入っている。これらが撹拌対象（被撹拌物）である。
【００３５】
まず、操作用ハンドル８を介して撹拌装置を上方より支持する。駆動モータ６を順回転させながら、軸２下端を容器内の被撹拌材上層に挿入する。撹拌装置の自重と撹拌の反力により、軸先端は下方に移動する。
【００３６】
操作用ハンドル８を介して撹拌装置を適切な位置に保持する。駆動モータ６の順回転を継続し、被撹拌材の撹拌をおこなう。スクリュー状に配設された撹拌羽４は、回転により螺旋状経路（移送経路）を形成する。下層にある被撹拌材は螺旋状経路を介して上方に移送される。
【００３７】
このとき、駆動モータ６の回転速度を３００〜７００ＲＰＭ程度であると想定する。
【００３８】
容器下層の被撹拌材を上層に移送する際に、一部が側方に逃げる。側方に逃げた被撹拌材は一時的に下方の空スペースに戻り、再度上方に移送される。下層にあった被撹拌材が上方に移送されることにより、上層にあった被撹拌材は側方に移動する。すなわち、軸を中心とした下方から上方への定常流が形成される。その結果、上下方向に均一に撹拌される。
【００３９】
その後、容器水平方向にも撹拌するため、撹拌装置を一度容器から抜去した後、別の位置に挿入する。操作用ハンドル８を介して撹拌装置を上方に引き上げる。駆動モータ６を逆回転させて反力を利用すると、容易に軸２が抜去可能となる。撹拌位置を替え、挿入・抜去の作業を繰り返し、容器水平方向にも撹拌する。
【００４０】
〜効果〜
第1実施形態の撹拌装置は、筒状ケーシングなしでも充分な上下方向撹拌効果を有する。筒状ケーシングがないため、従来型に比べて軽量化を図ることができる。第１実施形態においては、撹拌装置の保持を伴うため、装置軽量化は直接、操作者の労力負担軽減に寄与する。
【００４１】
更に、筒状ケーシングがないため、装置挿入時の挿入抵抗力および装置抜去時の摩擦力が軽減される。この点においても、操作者の労力負担を軽減できる。
【００４２】
〜変形例（実施形態１−２）〜
図２は変形例（実施形態１−２）に係る撹拌装置の斜視図である。
【００４３】
上記実施形態（実施形態１−１）では、容器底面付近の被撹拌材も確実に撹拌するように、撹拌羽４最下端を容器底面に近接させる必要がある。しかし、撹拌羽４最下端が容器底面に接触すると、大きな反動が発生し、これに起因する振動が軸２および操作用ハンドル８を介して操作者に伝達されるおそれがある。操作者の人力により振動を抑制するため、労力負担は増大する。
【００４４】
この問題に対し、実施形態１−２では、撹拌羽４最下端と連続するように縮径撹拌羽１０が設けられている。
【００４５】
図示の例では、縮径撹拌羽１０は、撹拌羽４と同じリードである。回転回数については、半回転（０．５回転）とする。上端の回転半径は撹拌羽４と同じであり、下方に行くにしたがって縮径し、下端の回転半径は撹拌羽４の半分とする。
【００４６】
実施形態１−２において、縮径撹拌羽１０最下端が容器底面に接触する場合、実施形態１−１に比べて、接触面積が軽減されるため、発生する反動も軽減される。その結果、振動も軽減され、操作者の労力負担を軽減できる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
〜概要〜
図３は第２実施形態に係る撹拌装置の斜視図である。
【００４８】
従来型および第１実施形態では、撹拌時、操作者が撹拌装置を適切な位置に保持する必要がある。撹拌装置の軽量化を図っても、依然として操作者の労力負担は残っている。
【００４９】
この問題に対し、第２実施形態では、軸２下端に接地プレート１２が設けられている。
【００５０】
接地プレート１２半径は、撹拌羽４半径の０．６倍以上であることが好ましい。これにより、確実に撹拌装置の自重を容器底面に伝達することができる。０．６倍未満の場合、自重伝達効果が不十分となるおそれがある。
【００５１】
接地プレート１２半径は、撹拌羽４半径の１．５倍以下であることが好ましい。これにより、容易に撹拌装置を挿入・抜去することができる。また、接地プレート１２が回転する場合も摩擦抵抗を軽減できる。１．５倍超の場合、撹拌装置挿入・抜去時の障害になるおそれがある。また、接地プレート１２が回転する場合、摩擦抵抗が増大するおそれがある。
【００５２】
接地プレート１２は円板状であってもよいが、孔や欠損部があると好ましい。
【００５３】
駆動モータ６により撹拌羽４を回転させながら、接地プレート１２を容器内の被撹拌材に挿入し、容器底面に接地させる。この状態で撹拌を継続する。
【００５４】
撹拌装置の自重は、接地プレート１２を介して容器底面に支持される。これにより、操作者の労力負担を軽減できる。
【００５５】
第２実施形態では、軸２と接地プレート１２との連結手段の相違に応じて、下記のようなバリエーションがある。
【００５６】
〜実施形態２−１〜
軸２と接地プレート１２とを一体の剛体として連結すると、軸２の回転に伴い、接地プレート１２も回転する。これにより、確実に容器底部を撹拌できる。さらに、容易に撹拌装置を挿入・抜去することができる。
【００５７】
〜実施形態２−２〜
軸２と接地プレート１２とを相互に回転自在に連結する。たとえば、回転継手を介して連結する。軸２の回転は、接地プレート１２に伝達されない。接地プレート１２が回転しないため、摩擦抵抗は発生せず、これに起因する振動もなく、操作者の労力負担を軽減できる。
【００５８】
〜実施形態２−３〜
軸２と接地プレート１２とを、自在継手（ユニバーサルジョイント）を介して連結する。軸２の回転は、所定範囲内において軸角度可変に接地プレート１２に伝達される。実施形態２−３は、実質的に第３実施形態の変形例である。すなわち、軸２（第１軸）と接地プレート１２の回転軸（第２軸）とが形成される。一方、撹拌羽１６がない。動作や効果については第３実施形態の説明を参考にする。
【００５９】
＜第３実施形態＞
〜背景〜
本願考案者は、第１実施形態および第２実施形態の撹拌装置を試作し、幅１ｍ×長さ２ｍ×高さ０．８ｍの容器に酵素浴材を０．６ｍほど敷き詰めた酵素風呂の撹拌を想定して、実証実験を繰り返しおこなった。上述した効果を確認するとともに、さらなる改良点も確認した。
【００６０】
実施形態１−２に係る撹拌装置は、容器底部の撹拌性向上および振動軽減という効果を有する。一方、撹拌装置の人力保持のため、操作者の労力負担は依然として残っている。また、接触面積減により応力が増大するため、容器底面が損傷するおそれがある。なお、酵素風呂の浴槽には、檜など高級木材が用いられることが多いため、容器損傷には留意が必要である。
【００６１】
実施形態２−１に係る撹拌装置は、装置自重負担軽減および容器底部の更なる撹拌性向上という効果を有する。一方、振動発生のため、操作者の労力負担が反って増加するおそれがある。さらに、操作用ハンドル８を僅かにズラしただけで、軸２の角度がブレて、接地プレート１２の接地が不安定になる。その結果、接地プレート１２回転による反動が増大する。
【００６２】
実施形態２−２に係る撹拌装置は、装置自重負担軽減および振動軽減という効果を有する。一方、容器底部の撹拌が不充分となるおそれがある。
【００６３】
〜構成〜
図４は第３実施形態に係る撹拌装置の斜視図である。図５は第３実施形態に係る撹拌装置の立面図である。撹拌装置は、軸２（第１軸）と、撹拌羽４と、駆動モータ６と、操作用ハンドル８と、接地プレート１２と、軸１４（第２軸）と、撹拌羽１６（第２撹拌羽）と、自在継手１８を備える。
【００６４】
自在継手（ユニバーサルジョイント）１８は、第１軸（軸２）の回転を、所定範囲内において軸角度可変に第２軸（軸１４）に伝達する。また、自在継手１８は、軸２の軸方向の力も軸１４に伝達する。軸１４の外周には、スクリュー状の撹拌羽１６が配設されている。
【００６５】
〜動作１と効果〜
図６は第３実施形態に係る基本動作説明図である。挿入→上下撹拌→抜去に係る基本動作および下方から上方への定常流を形成して撹拌する動作は、第１実施形態と同様である。接地プレート１２を容器底面に接地させる動作は、第２実施形態と同様である。
【００６６】
軸１４は、軸２および自在継手１８を介して駆動モータ６により回転する。軸１４の回転により、撹拌羽１６および接地プレート１２も回転する。これにより、確実に容器底部を撹拌できる。
【００６７】
このとき、撹拌羽１６が被撹拌材を上方移送する反力により、接地プレート１２は適度に上方から押さえられ、接地プレート１２は安定した接地を継続する。
【００６８】
また、操作用ハンドル８を動かして、軸２の角度が変わっても、自在継手１８において角度変位は吸収され、接地プレート１２は安定した接地を継続する。
【００６９】
安定した接地が継続することにより、接地プレート１２回転による反動のおそれはない。
【００７０】
一方、接地プレート１２の回転により、容器底面と接触する。しかしながら、自在継手１８は完全な固定端ではないため、接触による反力が軽減される。さらに仮に、摩擦抵抗に起因する振動が発生したとしても、振動は自在継手１８において吸収され、軸２および操作用ハンドル８には伝達されない。
【００７１】
以上をまとめると、以下の効果が得られる。
接地プレート１２により装置自重の負担を軽減できる。
撹拌羽１６による反力および自在継手１８による角度調整により、接地プレート１２は安定した接地を継続できる。
自在継手１８により振動を軽減できる。
以上により、操作者の労力負担を格段に軽減できる。
【００７２】
さらに、撹拌羽１６および接地プレート１２の回転により、確実に容器底部を撹拌できる。また、接地プレート１２は応力を分散するため、容器底面が損傷するおそれがない。
【００７３】
〜動作２と効果〜
図７は第３実施形態の水平方向撹拌に係る動作説明図である。
【００７４】
上下方向の撹拌を所定時間継続した後に、操作用ハンドル８を介して、軸２を適当な角度傾ける（図７例示では時計回りに３０度程度）。上述の通り、撹拌羽１６による反力および自在継手１８による角度調整により、接地プレート１２は安定して接地を継続する。
【００７５】
この状態で、操作用ハンドル８を軸２方向に押圧する。押圧力は、自在継手１８、軸１４を介して、接地プレート１２に伝達される。上述の通り、接地プレート１２と容器底面との接触反力（摩擦抵抗）が軽減されているため、接地プレート１２は接地を継続しながら移動する（図７例示では左方向に進行）。また、撹拌羽４，１６の被撹拌材上方移送に対する反力の一部が水平方向推進力として作用する。
【００７６】
隣接する撹拌位置において、再度、上下方向の撹拌をおこなう。このように、上下方向撹拌と水平移動を繰り返し、水平方向の撹拌をおこなう。
【００７７】
ところで、従来型や第１実施形態、第２実施形態では、操作者は装置挿入・抜去の作業と撹拌位置変更を何度も繰り返し、これらの作業は操作者の労力負担になっていた。
【００７８】
これに対し、第３実施形態では、装置挿入・抜去作業は１度のみであり、僅かな押圧作業のみで水平方向の撹拌をおこなうことができる。その結果、操作者の労力負担を格段に軽減できる。
【００７９】
＜第４実施形態＞
図８は第４実施形態に係る要部構成図である。第４実施形態は第３実施形態の変形例であり、角度拘束機構２０を付加するものである。
【００８０】
第４実施形態において、自在継手１８は角度拘束機構２０を有する。角度拘束機構２０は、継手中心に対して対向する２つの拘束リング２０ａ，２０ｂから構成される。軸２と軸１４のなす角度が変位するとき、拘束リング２０ａ先端と拘束リング２０ｂ先端が干渉しあう。これにより、所定範囲を超えて角度変位することを拘束する。
【００８１】
本願考案者の実証実験の結果、以下の知見を得た。４５度超変位させると、充分な上下方向撹拌効果が得られない。一方、５度未満であると、水平移動（第３実施形態の動作２）が難しい。拘束角度を１５〜３０度程度とするのが好ましい。
【００８２】
拘束リング２０ａ，２０ｂは、市販の自在継手に剛接されるものである。市販の部品を利用できる。
【００８３】
＜第５実施形態＞
図９は第５実施形態に係る要部構成図である。第５実施形態は、第３実施形態の変形例であり、撹拌羽１６の構成を限定するものである。
【００８４】
軸１４が長すぎると、軸１４に発生するモーメントが無視できなくなり、第３実施形態の効果が得られなくなるおそれがある。したがって、軸１４はなるべく短い方が好ましい。
【００８５】
一方、容器底部での撹拌を補助し、接地プレート１２の接地を安定させるため、軸１４の外周に撹拌羽１６が配設されている。撹拌羽１６が確実に機能するためには、０．５〜１回転の回転回数とすることが好ましい。したがって、軸１４の長さは、撹拌羽１６が設けられる範囲でなるべく短い方が好ましい。
【００８６】
自在継手１８を介して、撹拌羽４下端と撹拌羽１６上端とは分断されている。これに対し、撹拌羽１６上端が自在継手１８相当位置まで延設されていることにより、被撹拌材移送経路の連続性を確保できる。
【００８７】
撹拌羽１６上端まで移送された被撹拌材は、自在継手１８相当位置での分断箇所を飛び越えて、撹拌羽４下端に移送される。これにより、上下方向の撹拌が確実になる。
【００８８】
＜第６実施形態＞
図１０は第６実施形態に係る撹拌装置の斜視図である。第６実施形態は第３実施形態の変形例であり、移送補助手段２２を付加するものである。
【００８９】
移送補助手段２２は、撹拌羽４，１６を内包するように、軸に平行に配設された３つのフレームから構成される。３つのフレームは、上下の２つのリングに結合して、円筒状の骨組みを形成する。上リングは駆動モータ６のカバーに連結され、移送補助手段２２は支持される。
【００９０】
駆動モータ６の回転により、撹拌羽４，１６は、螺旋状経路を形成する。被撹拌材は螺旋状経路を介して移送される。移送する際に、一部の被撹拌材が側方に逃げる。移送補助手段２２は、側方に逃げる量を抑制し、移送を補助する。すなわち、側方に逃げようとする被撹拌材の一部は、フレームにぶつかり、フレーム沿いに上方移動し、移送経路に戻る。これにより、上下方向撹拌効果が向上する。
【００９１】
ところで、移送補助手段２２は、従来型筒状ケーシングの変形例ともいえる。したがって、従来技術と同様な課題が発生するとも懸念された。
【００９２】
本願考案者の実証実験の結果、移送補助手段２２の開口率６０％（対筒状ケーシング比）以上であれば、装置重量増および挿入・抜去作業の労力負担増の影響は少ない。一方で、より確実に上昇定常流を形成し、撹拌性が向上する。すなわち、課題発生のデメリットは少なく、本願効果を維持するとともに、更なるメリットが付加され、トレードオフ以上の効果を有することを確認した。
【００９３】
図１１は第６実施形態の変形例に係る撹拌装置の斜視図である。移送補助手段２４は、３つのフレームに替えて、１／３ケース（ワンサードケース）から構成される。すなわち、開口率６６％（対筒状ケーシング比）となる。
【００９４】
ところで、自在継手１８は軸２と軸１４との角度を調整することができる。操作用ハンドル８を介してワンサードケース側に若干軸２を傾斜させる。
【００９５】
ワンサードケース側に側方から逃げようとする被撹拌材の一部は、ワンサードケースに拘束され、ワンサードケース沿いに上方移動する。一方、ワンサードケース側と反対側に側方から逃げようとする被撹拌材の一部は、被撹拌材の自重が作用し、移送経路に戻る。これにより、上下方向撹拌効果が向上する。
【００９６】
＜第７実施形態＞
図１２は第７実施形態に係る追加キットの斜視図である。
【００９７】
追加キット２６は、駆動モータ６により回転駆動する軸２（第１軸）に接続する。追加キット２６は、接続部２８と、軸１４（第２軸）と、自在継手１８と、接地プレート１２とを備える。
【００９８】
接続部２８は、自在継手１８一端部に設けられ、軸２（第１軸）を接続する。
【００９９】
既存かつ市販の撹拌装置は、第１軸と、第１軸を回転駆動する駆動モータと、第１軸に設けられた撹拌羽とを備えている。したがって、市販の撹拌装置を少し加工するだけで、追加キット２６が取り付け可能になる。
【０１００】
これにより、実施形態２−３相当の撹拌装置となる。
【０１０１】
＜その他＞
以上、本願考案の実施形態を第１〜６実施形態に示したが、適宜、各実施形態を組み合わせても良い。例えば、第１実施形態（基本形態）と第６実施形態（移送補助）を組み合わせても良いし、第４実施形態（角度拘束）と第５実施形態（下側撹拌羽詳細）を組み合わせても良い。
【０１０２】
更に、本願考案は上記実施形態に限定されず、本願考案の技術範囲において種々の変更が可能である。
【０１０３】
たとえば、第１軸（軸２）と第２軸（軸１４）の間に介設される回転伝達・振動軽減手段の具体例として、自在継手１８を示したが、回転伝達・振動軽減手段は、軸２の回転を軸１４に伝達し、軸２の軸方向の力を軸１４に伝達するとともに、軸１４側から軸２側に伝達される振動を軽減する（完全に遮断できるとさらに良い）機能を有していればよい。例えば、硬質ゴムにより代替可能である。
【０１０４】
上記実施形態では、酵素風呂の撹拌への適用を想定しているが、本願考案に係る撹拌装置は、粒状体、粉状体、高粘度流体の撹拌に適用できる。例えば、味噌、醤油,酒等の醸造の際の撹拌にも適用できる。生ゴミ発酵処理時の撹拌やモルタルやコンクリートの建設材料の撹拌や塗料の撹拌など種々の用途に適用できる。
【符号の説明】
【０１０５】
２  軸（第１軸）
４  撹拌羽
６  駆動モータ
８  操作用ハンドル
１０  縮径撹拌羽
１２  接地プレート
１４  軸（第２軸）
１６  撹拌羽（下部）
１８  自在継手
２０  角度拘束機構
２２  移送補助手段（フレーム）
２４  移送補助手段（ワンサードケース）
２６  追加キット
２８  第１軸接続部
【図１】
0003195798.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003195798.tif 000005
【図４】
0003195798.tif 000006
【図５】
0003195798.tif 000007
【図６】
0003195798.tif 000008
【図７】
0003195798.tif 000009
【図８】
0003195798.tif 000010
【図９】
0003195798.tif 000011
【図１０】
0003195798.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年11月26日(2014.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１軸と、
該第１軸にスクリュー状に設けられた撹拌羽と、
該第１軸を回転駆動する駆動モータと、
操作用ハンドルと
を備えることを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
前記第１軸下端側に設けられる接地プレート
を更に備えることを特徴とする請求項１記載の撹拌装置。
【請求項３】
第１軸と、
該第１軸にスクリュー状に設けられた撹拌羽と、
該第１軸を回転駆動する駆動モータと、
第２軸と、
該第１軸と該第２軸の間に介設される回転伝達・振動軽減手段と、
該第２軸の下端部に設けられる接地プレートと、
操作用ハンドルと
を備えることを特徴とする撹拌装置。
【請求項４】
前記駆動モータにより、前記接地プレート、第２軸、第１軸は、回転しながら容器内の被撹拌材に挿入され、
前記接地プレートは、容器底面に接地可能である
ことを特徴とする請求項３記載の撹拌装置。
【請求項５】
前記回転伝達・振動軽減手段は、前記接地プレートが容器底部に接地した状態を維持したまま、前記第１軸と第２軸との間に角度付与可能であり、
前記ハンドルは、該第１軸方向に押圧可能である
ことを特徴とする請求項３または４記載の撹拌装置。
【請求項６】
前記回転伝達・振動軽減手段は自在継手である
ことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の撹拌装置。
【請求項７】
前記第２軸にスクリュー状に設けられた第２撹拌羽
を更に備えることを特徴とする請求項３〜６いずれか記載の撹拌装置。
【請求項８】
駆動モータにより回転駆動する第１軸に接続可能な撹拌装置追加キットであって、
該第１軸と接続される接続部と、
第２軸と、
該第１軸と該第２軸の間に介設される回転伝達・振動軽減手段と、
該第２軸の下端部に設けられる接地プレートと、
を備えることを特徴とする撹拌装置追加キット。