(57)【要約】      （修正有）【課題】各種の載置力を有するパレットを便利且つ快適に完成できるパレットの構成を提供する。【解決手段】載置体１０と、複数のベース２０と、複数本の支持ロッド３０を有し、前記ベース２０のそれぞれは、前記載置体１０の底部における所定の位置に設けられ、各前記ベース２０の上面は、前記載置体１０の底部における所定の位置に結合され、各前記ベース２０の上面に複数の組立溝２１が形成され、前記支持ロッド３０のそれぞれは、前記ベース２０に設けられることにより、前記支持ロッド３０のそれぞれの両端が前記ベース２０の組立溝２１に緊密に係合され、前記支持ロッド３０が前記ベース２０の組立溝２１に緊密に係合される。【選択図】図６
0003196885.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
載置体と、複数のベースと、複数本の支持ロッドを有し、各前記ベースの上面に複数の組立溝が形成され、前記支持ロッドのそれぞれが互いに対応しあう前記ベースの組立溝に緊密に係合され、前記ベースの上面が前記載置体における所定の位置に結合されることにより、パレットの完成品を完成できることを特徴とするパレットの構成。
【請求項２】
前記ベースは、四つであり、各前記ベースの上面を前記載置体の底部における四つ隅に結合することができ、各前記ベースの上面における複数の組立溝は、横方向の組立溝と縦方向の組立溝であり、各支持ロッドの両端が前記載置体の底部四周における二つ前記ベースの横方向、縦方向の組立溝にそれぞれに緊密に係合されることによることを特徴とする請求項１に記載のパレットの構成。
【請求項３】
各前記ベースの底面に更に横方向と縦方向の組立溝が形成され、各前記組立溝に他の支持ロッドがそれぞれに係合され、また、各前記ベースの底面に封止プレートが設けられ、四つの前記ベースのうち、対応しあう二つのベースに上下の前記支持ロッドと前記他の支持ロッドが設けられることによることを特徴とする請求項２に記載のパレットの構成。
【請求項４】
四つの前記ベースにおける他の二つのベースに上下の前記支持ロッドと前記他の支持ロッドが設けられることによることを特徴とする請求項３に記載のパレットの構成。
【請求項５】
前記パレットのベースの底面に他の載置体が設けられることによることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のパレットの構成。
【請求項６】
前記載置体、前記他の載置体は、載置プレート、孔を有する載置プレートおよび載置ネット状体から選ばれる一つであることを特徴とする請求項５に記載のパレットの構成。
【請求項７】
前記ベースは、九つであり、各前記ベースの上面を前記載置体の底部における四つの周囲と中央に結合し、各前記ベースの上面における複数の組立溝は、横方向の組立溝と縦方向の組立溝であり、各支持ロッドの両端が前記載置体の底部における四つの周囲と中央の前記ベースの横方向と縦方向の組立溝にそれぞれに緊密に係合されることによることを特徴とする請求項１に記載のパレットの構成。
【請求項８】
九つの前記ベースの上面にさらに斜方向の組立溝が形成され、各支持ロッドの両端が前記ベースにおける斜方向の組立溝にそれぞれに緊密に係合されることによることを特徴とする請求項７に記載のパレットの構成。
【請求項９】
九つの前記ベースの底面に更に横方向、縦方向及び斜方向の組立溝が形成され、各前記組立溝に他の支持ロッドがそれぞれに係合され、また、各前記ベースの底面に封止プレートが設けられ、九つの前記ベースの両側に位置されるベースに上下の前記支持ロッドと前記他の支持ロッドが設けられることによることを特徴とする請求項８に記載のパレットの構成。
【請求項１０】
九つの前記ベースの他の両側と中央におけるベースにも上下の前記支持ロッドと前記他の支持ロッドが設けられることによることを特徴とする請求項９に記載のパレットの構成。
【請求項１１】
ベースの底面に他の載置体が設けられることによることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載のパレットの構成。
【請求項１２】
前記載置体、前記他の載置体は、載置プレート、孔を有する載置プレートおよび載置ネット状体から選ばれる一つであることを特徴とする請求項１１に記載のパレットの構成。
【請求項１３】
前記ベースは、十二個であり、各前記ベースの上面を前記載置体の底部における四つの周囲と中央に結合し、各前記ベースの上面における複数の組立溝は、横方向の組立溝と縦方向の組立溝であり、前記支持ロッドが前記載置体の底部における四周と中央における二つベースの横方向と縦方向の組立溝にそれぞれに緊密に係合されることによることを特徴とする請求項１に記載のパレットの構成。
【請求項１４】
十二個の前記ベースの上面に斜方向の組立溝が形成され、各前記支持ロッドの両端が前記ベースの斜方向の組立溝にそれぞれに緊密に係合されることによることを特徴とする請求項１３に記載のパレットの構成。
【請求項１５】
十二個の各前記ベースの底面に更に横方向、縦方向及び斜方向の組立溝が形成され、各前記組立溝に他の支持ロッドがそれぞれに係合され、また、各前記ベースの底面に封止プレートが設けられ、前記ベースの両側に位置されるベースに上下の前記支持ロッドと前記他の支持ロッドが設けられることによることを特徴とする請求項１４に記載のパレットの構成。
【請求項１６】
十二個の前記ベースの他の両側と中央におけるベースにも上下の前記支持ロッドと前記他の支持ロッドが設けられることによることを特徴とする請求項１５に記載のパレットの構成。
【請求項１７】
ベースの底面に他の載置体が設けられることによることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれかに記載のパレットの構成。
【請求項１８】
前記載置体、前記他の載置体は、載置プレート、孔を有する載置プレートおよび載置ネット状体から選ばれる一つであることを特徴とする請求項１７に記載のパレットの構成。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パレットの構成に関するものであり、特に緊密に係り合う方式で各種のパレット完成品を便利且つ快速に完成できるパレットの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在よく見られるパレットは、木材や、プラスチックや、金属や、タンボールの紙で製造される。又、木材のパレットは、長時間使用すると腐ってしまうという問題があり、更に、害虫の検疫及び木の濫伐という環境問題が存在する。プラスチックのパレットは、射出成型装置によって製造されるため、大型のモールドが必要とするだけではなく、その損耗したプラスチックの原料も膨大であり、従って、製造コストが高く、パレットの完成品自身は、重量が重いという問題があり、また、より重い物品を載置すると、断裂による使用不可能の状況が発生する場合がある。又、金属のパレットは、構成が強固であり、より重い物品を載置しても問題がないが、そのパレット自身は、重量が重く、収納や搬送にも非常に不便であり、且つ製造コストが高いという問題がある。また、ダンボールの紙製のパレットは、長時間使用すると、水による濡れてしまうという問題があり、この原因でパレットの完成品は、構造の強度が悪くなるとともに、より重い物品を載置できなくなるという問題がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のパレットは、使用上にそれぞれの問題を有するので、前記の問題を如何に解決するのかは、本考案者が解決しようとする課題となる。
【０００４】
本考案の目的は、パレットの構成を提供しており、プラスチックの載置体とプラスチックのベースと金属の支持ロッドを組合して、同時に緊密に係り合う方式で各種の載置力を有するパレットを便利且つ快速に完成できるパレットの構成を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案のパレットの構成は、主に載置体と、複数のベースと、複数本の支持ロッドを有し、前記ベースのそれぞれは、前記載置体の底部における所定の位置に設けられ、各前記ベースの上面は、前記載置体の底部における所定の位置に結合され、各前記ベースの上面に複数の組立溝が形成され、前記支持ロッドのそれぞれは、前記ベースに設けられることにより、前記支持ロッドのそれぞれの両端が前記ベースの組立溝に緊密に係合され、前記支持ロッドが前記ベースの組立溝に緊密に係合されることにより、各種の載置力を有するパレットの完成品を便利且つ快速に完成できる。同時に、プラスチックと金属の材料を混合に使用するパレットにより、先行技術の木材のパレット、プラスチックのパレット、金属のパレット及びダンボールの紙のパレットに存在する各種の欠点を有効に解決できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案に係わる第１パレットの分解斜視図である。
【図２】図１の第１パレットを示す斜視図である。
【図３】図２の第１パレットの変形例である第２パレットを示す分解斜視図である。
【図４】図２の第１パレットの変形例である第３パレットを示す斜視図である。
【図５】図２〜４に示すパレットと他の載置体とを結合した第４パレットの側面図である。
【図６】本考案に係わる第５パレットの分解斜視図である。
【図７】図６の第５パレットを示す分解斜視図である。
【図８Ａ】図６の第５パレットの変形例である第６パレットを示す斜視図と分解斜視図である。
【図８Ｂ】図６の第５パレットの変形例である第６パレットを示す斜視図と分解斜視図である。
【図９】図８Ａの第６パレットの変形例である第７パレットを示す分解斜視図である。
【図１０】図８Ａの第６パレットの変形例である第８パレットを示す斜視図である。
【図１１】図７〜１０に示すパレットと他の載置体とを結合した第９パレットの側面図である。
【図１２】本考案に係わる第１０パレットの分解斜視図である。
【図１３】本考案に係わる第１０パレットの斜視図である。
【図１４Ａ】図１３の第１０パレットの変形例である第１１パレットを示す斜視図と分解斜視図である。
【図１４Ｂ】図１３の第１０パレットの変形例である第１１パレットを示す斜視図と分解斜視図である。
【図１５】図１３の第１０パレットの変形例である第１２パレットを示す分解斜視図である。
【図１６】図１３の第１０パレットの変形例である第１３パレットを示す斜視図である。
【図１７】図１３〜１６に示すパレットと他の載置体とを結合した第１４パレットの側面図である。
【図１８Ａ】本考案に係わるパレットの構成における載置体の断面を示す図面である。
【図１８Ｂ】本考案に係わるパレットの構成における載置体の断面を示す図面である。
【図１８Ｃ】本考案に係わるパレットの構成における載置体の断面を示す図面である。
【図１８Ｄ】本考案に係わるパレットの構成における載置体の断面を示す図面である。
【図１９Ａ】図５の第４パレットを示す分解斜視図である。
【図１９Ｂ】図１１の第９パレットを示す分解斜視図である。
【図１９Ｃ】図１７の第１４パレットを示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
審査官に本考案の内容と本考案の効果をよく理解させるために、図面と合わせて具体の実施例について、以下のように詳細に説明する。
【０００８】
図１と図２に示すように、本考案に係わるパレットの構成は、主に載置体（１０）と、複数のベース（２０）と、複数本の支持ロッド（３０）を含む。
【０００９】
前記載置体（１０）は、載置プレート、孔を有する載置プレート（図１９Ａを参照する）、載置ネット状体（図１９Ｃを参照する）、プラスチックの載置プレート或いはプラスチックの載置ネット状体（図１９Ｂを参照する）である（紙製のプレートでも構わないが、その構造強度は少々悪い）。前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体に複数の網目が形成されるので、その重さは、中実の載置プレートより軽く（即ち重さが軽い）、また、使用する材料が少ないため、製造コストが低く、且つ前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体は、横方向と縦方向に沿って複数の支持リブから交差に構成されるため、構造の強度はより強く、より重い物品が載置可能となる。また、前記孔を有する載置プレートにおける孔の形状は、何らかの形状としてもよい（例えば、円孔）。
【００１０】
本実施例において、前記複数のベース（２０）は、プラスチックのベース（紙製のベースでもよいが、その強度はやや悪い）であり、各前記ベース（２０）の上面に複数の組立溝（２１）が形成される。
【００１１】
本実施例において、前記複数の支持ロッド（３０）は、金属の支持ロッド（他の材質から構成してもよい）であり、互いに対応しあう二つのベース（２０）の組立溝（２１）に設けられることにより、各支持ロッド（３０）の両端が前記ベース（２０）の組立溝（２１）にそれぞれ緊密に係合され、また、各前記ベース（２０）の上面を前記載置体（１０）の底部における所定の位置に結合することにより、第１パレット（１）の完成品を完成できる。
【００１２】
図１と図２に示すように、前記ベース（２０）は、四つであり、前記載置体（１０）の底部における四つ隅にそれぞれに設けられ、各前記ベース（２０）の上面を前記載置体（１０）の底部における四つ隅に結合することができる。また、各前記ベース（２０）の上面に横方向の組立溝（２１）と縦方向の組立溝（２１）が形成される。
【００１３】
前記支持ロッド（３０）は、四本であり、前記載置体（１０）の底部における四隅のベース（２０）同士の間に設けられ、各支持ロッド（３０）の両端が前記ベース（２０）の横方向、縦方向の組立溝（２１）にそれぞれに緊密に係合されることにより、前記第１パレット（１）の完成品を完成できる。
【００１４】
更に、図３に示すように、荷物枠（ｒａｃｋｉｎｇ）に対応するために、各前記ベース（２０）の底面に更に横方向／縦方向の組立溝（２１）が形成されることができる。各前記組立溝（２１）に他の支持ロッド（３０’）がそれぞれに係合され、また、各前記ベース（２０）の底面に封止プレート（２２）が設けられ、四つの前記ベース（２０）のうち、対応しあう二つのベース（２０）に上下の前記支持ロッド（３０）と前記他の支持ロッド（３０’）が設けられることにより、第２パレット（２）の完成品を完成できる。
【００１５】
また、図４に示すように、四つの前記ベース（２０）における他の二つのベース（２０）に上下の前記支持ロッド（３０）と前記他の支持ロッド（３０’）が設けられることにより、第３パレット（３）の完成品を完成できる。
【００１６】
また、図５に示すように、上述の前記第１パレット（１）、前記第２パレット（２）および前記第３パレット（３）のベース（２０）の底面に他の載置体（１１）が設けられることにより、第４パレット（４）の完成品を完成できる。
【００１７】
また、前記他の載置体（１１）は、載置プレート、孔を有する載置プレート（図１９Ａを参照する）、載置ネット状体（図１９Ｃを参照する）、プラスチックの載置プレート或いはプラスチックの載置ネット状体（図１９Ｂを参照する）である（紙製のプレートでも構わないが、その構造強度は少々悪い）。前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体に複数の網目が形成されるので、その重さは、中実の載置プレートより軽く（即ち重さが軽い）、また、使用する材料が少ないため、製造コストが低く、且つ前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体は、横方向と縦方向に沿って複数の支持リブから交差に構成されるため、構造の強度はより強く、より重い物品が載置可能となる。また、前記孔を有する載置プレートにおける孔の形状は、何らかの形状としてもよい（例えば、円孔）。
【００１８】
また、図６と図７に示すように、前記ベース（２０）は、九つであり、前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央にそれぞれに設けられ、各前記ベース（２０）の上面を前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央に結合し、各前記ベース（２０）の上面にそれぞれに横方向の組立溝（２１）と縦方向の組立溝（２１）が形成される。
【００１９】
前記支持ロッド（３０）は、七本であり、前記載置体（１０）の底部における四周と中央におけるベース（２０）の間に設けられ、各支持ロッド（３０）の両端が前記ベース（２０）の横方向、縦方向の組立溝（２１）にそれぞれに緊密に係合されることにより、第５パレット（５）の完成品を完成できる。
【００２０】
また、図８Ａと図８Ｂに示すように、前記ベース（２０）は、九つであり、前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央にそれぞれに設けられ、各前記ベース（２０）の上面を前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央に結合し、各前記ベース（２０）の上面に横方向の組立溝（２１）、縦方向の組立溝（２１）及び斜方向の組立溝（２１）が形成される。
【００２１】
前記支持ロッド（３０）は、十一本であり、前記載置体（１０）の底部における四周と中央におけるベース（２０）の間に設けられ、各支持ロッド（３０）の両端が前記ベース（２０）の横方向、縦方向及び斜方向の組立溝（２１）にそれぞれに緊密に係合されることにより、第６パレット（６）の完成品を完成できる。よって、より重い負荷を載置できる。
【００２２】
また、図８Ａ、図８Ｂ及び図９に示すように、荷物枠（ｒａｃｋｉｎｇ）に対応するために、第６パレット（６）の完成品における各前記ベース（２０）の底面に更に横方向、縦方向及び斜方向の組立溝（２１）が形成されることができる。各前記組立溝（２１）に他の支持ロッド（３０’）がそれぞれに係合され、また、各前記ベース（２０）の底面に封止プレート（２２）が設けられることができる。
【００２３】
図９に示すように、前記ベース（２０）の両側に位置されるベース（２０）に上下の前記支持ロッド（３０）と前記他の支持ロッド（３０’）が設けられることにより、第７パレット（７）の完成品を完成できる。
【００２４】
また、図１０に示すように、前記ベース（２０）の他の両側と中央におけるベース（２０）にも上下の前記支持ロッド（３０）と前記他の支持ロッド（３０’）が設けられることにより、第８パレット（８）の完成品を完成できる。よって、より重い負荷の載置と荷物枠の需要に対応することができる。
【００２５】
更に、図１１に示すように、前記第５パレット（５）と、前記第６パレット（６）と、前記第７パレット（７）と、前記第８パレット（８）におけるベース（２０）の底面に他の載置体（１１）が設けられることにより、第９パレット（９）の完成品を完成できる。
【００２６】
また、前記他の載置体（１１）は、載置プレート、孔を有する載置プレート（図１９Ａを参照する）、載置ネット状体（図１９Ｃを参照する）、プラスチックの載置プレート或いはプラスチックの載置ネット状体（図１９Ｂを参照する）である（紙製のプレートでも構わないが、その構造強度は少々悪い）。前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体に複数の網目が形成されるので、その重さは、中実の載置プレートより軽く（即ち重さが軽い）、また、使用する材料が少ないため、製造コストが低く、且つ前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体は、横方向と縦方向に沿って複数の支持リブから交差に構成されるため、構造の強度はより強く、より重い物品が載置可能となる。また、前記孔を有する載置プレートにおける孔の形状は、何らかの形状としてもよい（例えば、円孔）。
【００２７】
また、図１２と図１３に示すように、前記ベース（２０）は、十二個であり、前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央にそれぞれに設けられ、各前記ベース（２０）の上面を前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央に結合し、各前記ベース（２０）の上面に横方向の組立溝（２１）と縦方向の組立溝（２１）が形成される。
【００２８】
前記支持ロッド（３０）は、九本であり、前記載置体（１０）の底部における四周と中央におけるベース（２０）の間に設けられ、各支持ロッド（３０）の両端が前記ベース（２０）の横方向と縦方向の組立溝（２１）にそれぞれに緊密に係合されることにより、第１０パレット（１０’）の完成品を完成できる。よって、より重い負荷を載置できる。
【００２９】
また、図１４Ａと図１４Ｂに示すように、前記ベース（２０）は、十二個であり、前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央にそれぞれに設けられ、各前記ベース（２０）の上面を前記載置体（１０）の底部における四つの周囲と中央に結合し、各前記ベース（２０）の上面に横方向の組立溝（２１）、縦方向の組立溝（２１）及び斜方向の組立溝（２１）が形成される。
【００３０】
前記支持ロッド（３０）は、十三本であり、前記載置体（１０）の底部における四周と中央におけるベース（２０）の間に設けられ、各支持ロッド（３０）の両端が前記ベース（２０）の横方向、縦方向及び斜方向の組立溝（２１）にそれぞれに緊密に係合されることにより、第１１パレット（１１）の完成品を完成できる。よって、より重い負荷を載置できる。
【００３１】
また、図１４Ａ、図１４Ｂ及び図１５に示すように、荷物枠（ｒａｃｋｉｎｇ）に対応するために、第１１パレット（１１）の完成品における各前記ベース（２０）の底面に更に横方向、縦方向及び斜方向の組立溝（２１）が形成されることができる。各前記組立溝（２１）に他の支持ロッド（３０’）がそれぞれに係合され、また、各前記ベース（２０）の底面に封止プレート（２２）が設けられることができる。
【００３２】
図１５に示すように、前記ベース（２０）の両側に位置されるベース（２０）に上下の前記支持ロッド（３０）と前記他の支持ロッド（３０’）が設けられることにより、第１２パレット（１２）の完成品を完成できる。よって、荷物枠の需要に対応することができる。
【００３３】
図１６に示すように、前記ベース（２０）の他の両側と中央におけるベース（２０）にも上下の前記支持ロッド（３０）と前記他の支持ロッド（３０’）が設けられることにより、第１３パレット（１３）の完成品を完成できる。よって、より重い負荷の載置と荷物枠の需要に対応することができる。
【００３４】
また、図１７に示すように、前記第１０パレット（１０’）と、前記第１１パレット（１１）と、前記第１２パレット（１２）と、前記第１３パレット（１３）におけるベース（２０）の底面に他の載置体（１１）が設けられることにより、第１４パレット（１４）の完成品を完成できる。
【００３５】
また、前記他の載置体（１１）は、載置プレート、孔を有する載置プレート（図１９Ａを参照する）、載置ネット状体（図１９Ｃを参照する）、プラスチックの載置プレート或いはプラスチックの載置ネット状体（図１９Ｂを参照する）である（紙製のプレートでも構わないが、その構造強度は少々悪い）。前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体に複数の網目が形成されるので、その重さは、中実の載置プレートより軽く（即ち重さが軽い）、また、使用する材料が少ないため、製造コストが低く、且つ前記載置ネット状体やプラスチックの載置ネット状体は、横方向と縦方向に沿って複数の支持リブから交差に構成されるため、構造の強度はより強く、より重い物品が載置可能となる。また、前記孔を有する載置プレートにおける孔の形状は、何らかの形状としてもよい（例えば、円孔）。
【００３６】
上述の構成によれば、使用の時に、支持ロッド（３０）と他の支持ロッド（３０’）をベース（２０）の組立溝（２１）に係合することにより、異なる載置力を有するパレット（第１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０’、１１、１２、１３、１４パレット（１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０’、１１、１２、１３、１４））の完成品を便利且つ快速に製造できるだけではなく、プラスチックの載置体（１０）、他の載置体（１１）、プラスチックのベース（２０）、金属の支持ロッド（３０）及び他の支持ロッド（３０’）の混合構成により、先行技術における欠点を解決することができる。
【００３７】
また、図１乃至図１７に示すように、前記支持ロッド（３０）（３０’）は、円形のパイプ、角形のパイプ又は台形のパイプであってもよい。
【００３８】
前記他の支持ロッド（３０’）の形状は、台形であってもよく、台形のパイプにおける斜面によってリフトカーの昇降ロッドがパレットにスムーズに挿入するのを可能とする
【００３９】
前記ベース（２０）の形状は、柱状体又は矩形体であってもよい。
【００４０】
前記ベース（２０）は、工業用の接着剤、熱融合、ねじ又はリベットなどの加工方式で前記載置体（１０）と他の載置体（１１）に結合されることができる。
【００４１】
また、図１８Ａに示すように、前記載置体（１０）と他の載置体（１１）は、中実のプレートであってもよく、又は図１８Ｂ〜図１８Ｄに示すように、前記載置体（１０）と他の載置体（１１）の内部に補強リブ（１０１）が設けられてもよく、前記補強リブ（１０１）は、縦方向の補強リブ、交差状の補強リブ又はＶ字形の補強リブであってもよい。
【００４２】
上述のように、本考案より開示される構成によれば、効果の向上を確かに達成できるとともに、産業上の利用性もあるので、特許性を有している。
【００４３】
また、前記明細書に記載される内容は、僅かに本考案の好適な実施例であり、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案の請求の範囲に記載される形状、構成、特徴と要旨に基づきあらゆる変形や補正などが本考案の請求の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００４４】
１０            載置体                          ２０ベース
３０            支持ロッド                      ２１組立溝
２２            封止プレート                          ３０’            他の支持ロッド
１１            他の載置体                      １０１              補強リブ
１            第１パレット              ２          第２パレット
３            第３パレット              ４          第４パレット
５            第５パレット              ６          第６パレット
７            第７パレット              ８          第８パレット
９            第９パレット              １０’    第１０パレット
１１            第１１パレット                        １２            第１２パレット
１３            第１３パレット                        １４            第１４パレット
【図１】
0003196885.tif 000003
【図２】
0003196885.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図１８Ｄ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図１９Ｃ】
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