(57)【要約】      （修正有）【課題】高さ調整が可能で、且つ防音性能に優れた防音パネルを提供する。【解決手段】多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板１１の表面側を多孔シート１２で覆い、裏面側を遮音シート１３で覆った構成の本体防音パネル１０の上部に、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の少なくとも表面側を多孔シート２２で覆った構成の付帯防音パネル２０を、付帯防音パネル２０の裏面側に配したスライド板３０を介して高さ調整可能に設けた防音パネル１とする。【選択図】図８
0003197399.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の表面側を多孔シートで覆い、裏面側を遮音シートで覆った構成の本体防音パネルの上部に、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の少なくとも表面側を多孔シートで覆った構成の付帯防音パネルを、該付帯防音パネルの裏面側に配したスライド板を介して高さ調整可能に設けたことを特徴とする、防音パネル。
【請求項２】
上記スライド板が、遮音性を有することを特徴とする、請求項１に記載の防音パネル。
【請求項３】
上記スライド板の下方部が、上記本体防音パネルの合成樹脂発泡吸音板とその表面側を覆う多孔シートとの間に挿入され、上記スライド板の上端に、上記付帯防音パネルの上端が折曲可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の防音パネル。
【請求項４】
上記本体防音パネルと付帯防音パネルとが、面ファスナーによって任意の高さ位置で位置決め固定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項５】
上記付帯防音パネルに、隣り合う付帯防音パネル同士の連結手段が設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項６】
上記付帯防音パネルの厚みが、上記本体防音パネルの厚みの３０〜１００％の厚みであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項７】
上記合成樹脂発泡吸音板の空隙率が、２０〜５０％であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項８】
上記合成樹脂発泡吸音板が、ポリオレフィン系樹脂を基材とする発泡体からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項９】
多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の表面側を多孔シートで覆い、裏面側を遮音シートで覆った構成の本体防音パネルの上部に設けられる付帯防音パネルであって、
該付帯防音パネルは、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の少なくとも表面側を多孔シートで覆った構成であると共に、該付帯防音パネルの裏面側に高さ調整を可能とするスライド板を設けたことを特徴とする、付帯防音パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工事現場、スポーツ施設、工場施設、イベント会場、高速道路施設、事務所等の屋内などにおいて簡易に利用できる防音パネルに関するもので、特に、高さ調整が可能な防音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人等は、先に、耐水性、耐衝撃性、緩衝性、耐久性、吸音性及び遮音性に優れ、工事現場、スポーツ施設、工場施設、イベント会場、高速道路施設、事務所等の屋内などにおいて簡易に利用できる防音パネルを開発し、特許出願を行った（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１に開示された防音パネルは、多数の孔を有する合成樹脂発泡板の片面側が多孔シートで覆われ、他面側が遮音シートで覆われている防音パネルである。
かかる防音パネルによれば、合成樹脂発泡板自体が補強部材の役割をはたし、補強枠材が不要であるため軽量となり、そのことにより設置・移動等の施工性に優れたものとなる。従って、工場内機械設備、建設機械、建設現場の防音対策用、特に、仮設による短期間の使用、スポット的な使用や部分的な主音源を囲んでの使用に効果的なものとなり、また、従来防音パネルの使用が困難であった場所、例えば高所等にも人力で搬送可能、取り付けが容易等の理由により設置可能なものであった。また、工事現場の仮囲いとして使用すると緩衝性があるため、歩行者の保護材としての効果もあり、さらに、耐水性に優れるものであることから、野外設置、プール回りでの使用も可能なものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８３８１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記のような防音パネルは、騒音が発生する機器等の周辺を隙間なく囲うことが効果的であるが、屋内等の工事現場においては、配管や梁等が存在するため、天井までの高さが一定ではないことが多いことから、設置した防音パネルの高さが不足し、天井との間に隙間が生じる場合があり、このような場合には、防音パネルによる防音性能が十分に発揮されない虞があった。
これを防止するため、防音パネルと天井等との間の隙間を他部材で塞ぐこともなされていたが、この作業は煩雑な作業となると共に、隙間を塞ぐために使用する部材によっては十分な防音性能を付与できるものではなかった。
【０００６】
本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、高さ調整が可能で、且つ防音性能に優れた防音パネル及び付帯パネルを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本考案は、次の（１）〜（９）に記載した防音パネル及び付帯パネルとした。
（１）  多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の表面側を多孔シートで覆い、裏面側を遮音シートで覆った構成の本体防音パネルの上部に、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の少なくとも表面側を多孔シートで覆った構成の付帯防音パネルを、該付帯防音パネルの裏面側に配したスライド板を介して高さ調整可能に設けたことを特徴とする、防音パネル。
（２）  上記スライド板が、遮音性を有することを特徴とする、上記（１）に記載の防音パネル。
（３）  上記スライド板の下方部が、上記本体防音パネルの合成樹脂発泡吸音板とその表面側を覆う多孔シートとの間に挿入され、上記スライド板の上端に、上記付帯防音パネルの上端が折曲可能に取り付けられていることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の防音パネル。
（４）  上記本体防音パネルと付帯防音パネルとが、面ファスナーによって任意の高さ位置で位置決め固定されることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の防音パネル。
（５）  上記付帯防音パネルに、隣り合う付帯防音パネル同士の連結手段が設けられていることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の防音パネル。
（６）  上記付帯防音パネルの厚みが、上記本体防音パネルの厚みの３０〜１００％の厚みであることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の防音パネル。
（７）  上記合成樹脂発泡吸音板の空隙率が、２０〜５０％であることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の防音パネル。
（８）  上記合成樹脂発泡吸音板が、ポリオレフィン系樹脂を基材とする発泡体からなることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の防音パネル。
（９）  多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の表面側を多孔シートで覆い、裏面側を遮音シートで覆った構成の本体防音パネルの上部に設けられる付帯防音パネルであって、
該付帯防音パネルは、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の少なくとも表面側を多孔シートで覆った構成であると共に、該付帯防音パネルの裏面側に高さ調整を可能とするスライド板を設けたことを特徴とする、付帯防音パネル。
【考案の効果】
【０００８】
上記した本考案に係る防音パネルによれば、本体防音パネルの上部に、付帯防音パネルをスライド板を介して高さ調整可能に設けたので、付帯防音パネルの高さ位置を調整をすることにより、天井等の間に隙間なく防音パネルを配置することができ、優れた防音性能を発揮することができる。また、付帯防音パネルは、本体防音パネルと同様に多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板の少なくとも表面側を多孔シートで覆ったものであるため、優れた防音性能を有するものとなると共に、合成樹脂発泡吸音板自体が補強部材の役割をはたし補強枠材が不要であるため軽量となり、さらに多孔シートで覆われているために耐久性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案において用いる本体防音パネルの一実施形態を示した部分的な断面図である。
【図２】本考案において用いる本体防音パネルの一実施形態の上部を示した斜視図である。
【図３】本考案において用いる本体防音パネルの一実施形態の全体を示した斜視図である。
【図４】本考案において用いる付帯防音パネルの一実施形態の全体を示した斜視図である。
【図５】本考案において用いる付帯防音パネルの一実施形態の全体を示した斜視図である。
【図６】本考案において用いる付帯防音パネルの一実施形態の構成を説明するための斜視図である。
【図７】本考案において用いる付帯防音パネルの一実施形態の構成を説明するための斜視図である。
【図８】本考案に係る防音パネルの一実施形態の上部を示した斜視図である。
【図９】本考案に係る防音パネルの一実施形態の全体を示した斜視図である。
【図１０】本考案に係る防音パネルの一施工例を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、上記した本考案に係る防音パネルの実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
本考案に係る防音パネル１は、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板１１の表面側を多孔シート１２で覆い、裏面側を遮音シート１３で覆った構成の本体防音パネル１０の上部に、多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板２１の少なくとも表面側を多孔シート２２で覆った構成の付帯防音パネル２０を、該付帯防音パネル２０の裏面側に配したスライド板３０を介して高さ調整可能に設けたものである。
【００１２】
本体防音パネル１０を構成する上記多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板１１は、特開平４−１５３０２６号、特開平５−１７７７２３号、特開平７−１３７０６３号、特開平８−１０８４４１号などに記載されているのと同様なものである。特に、特開平７−１３７０６３号及び特開平８−１０８４４１号に記載の筒形形状の合成樹脂発泡粒子を成形して得られるものは発泡粒子の融着性が良好なものとなり、圧縮強度、曲げ強度等の機械的物性に優れたものとなるため、本考案において好ましく用いられる。
【００１３】
上記合成樹脂発泡吸音板１１の基材樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、スチレン改質オレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル系樹脂等があげられる。特に好ましくは、保形性、衝撃緩衝性、柔軟性、耐衝撃性、耐熱性に優れるポリオレフィン系樹脂やスチレン改質オレフィン系樹脂等があげられ、中でもポリプロピレン系樹脂があげられる。
【００１４】
本考案で用いる合成樹脂発泡吸音板１１は、硬質のものが好ましく、枠材などを使用しなくとも該合成樹脂発泡吸音板自体が十分な強度をもち、形状を維持し、補強部材の役割を果たせるものであることが好ましい。
【００１５】
また、合成樹脂発泡吸音板１１の孔の孔径は４ｍｍ以下がよく、これにより高周波数側の吸音特質が特に良好になる。さらに、この合成樹脂発泡吸音板１１における空隙率は２０〜５０％が適当である。空隙率が２０％未満の場合は吸音率が低くなる傾向にあり、逆に、空隙率が５０％を越えると耐衝撃性等の強度の面で不十分なものとなる虞がある。また、上記合成樹脂発泡吸音板１１の密度は嵩密度で、０．０６〜０．０２ｇ／ｃｍ3のものが軽量性、緩衝性に優れ、本考案において好ましく使用される。
【００１６】
なお、上記空隙率は合成樹脂発泡吸音板の外形寸法から求められる体積Ｖ１（ｃｍ3）と、合成樹脂発泡吸音板をアルコールに沈め水位上昇分により求められる体積Ｖ２（ｃｍ3）とを基に次式で求められる。
空隙率（％）＝〔（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１〕×１００
また、嵩密度は、上記Ｖ１（ｃｍ3）と、その重量Ｗ（ｇ）により次式により求められる。
嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ｗ／Ｖ１
【００１７】
合成樹脂発泡吸音板１１の表面側を覆う上記多孔シート１２は、主に、合成樹脂発泡吸音板１１を保護する役割を果たし、ゴム、繊維、樹脂、無機物（ガラス、ケプラー等）或いはそれらの複合体などを基材とし、メッシュシート、網、不織布、シートの孔加工品等があげられ、特に耐水性及び非吸水性に優れる樹脂又はゴムが基材として好ましい。
【００１８】
多孔シート１２の開口率は、３０％以上のものが好ましく、更には３０〜７５％のものが、合成樹脂発泡吸音板１１の吸音特性を十分発揮させることができるため好ましい。
なお、開口率とは、孔を含めた多孔シートの面積に対する孔の総面積の百分率である。
【００１９】
合成樹脂発泡吸音板１１の裏面側を覆う上記遮音シート１３には、前記の多孔シート１２と同様のものが基材として用いられる。例えば、塩化ビニル樹脂にアスファルトを混合したシート、塩化ビニル樹脂にメタクリル樹脂および金属粉を混合したシート、鉛繊維不織布を芯材とし塩化ビニル樹脂で被覆したシート、ポリエステル基布に塩化ビニル樹脂をコーティングしたシート、積層縦効果型圧電素子を介在させたもの、シアノエチル化ヒドロキシエチルセルロースシートなど、高強度で適切な遮音性を示す遮音シート等が使用される。
遮音シート１３の重さは、１．０〜４．０ｋｇ／ｍ2 のものが遮音性及び軽量性の面から特に好ましい。
【００２０】
合成樹脂発泡吸音板１１の表面側を上記多孔シート１２、裏面側を上記遮音シート１３で覆う方法としては、合成樹脂発泡吸音板１１の孔を閉塞しない範囲で熱又は接着剤によって、合成樹脂発泡吸音板１１と多孔シート１２、合成樹脂発泡吸音板１１と遮音シート１３をそれぞれ接着する方法や、多孔シート１２、遮音シート１３のそれぞれの周縁部又はその近傍において、多孔シート１２と遮音シート１３とを縫合又は接着して袋状とし、その袋の中に合成樹脂発泡吸音板１１が収まるように構成する方法が適用できる。図１〜図３に図示した実施形態に係る本体防音パネル１０では、後者の方法、即ち多孔シート１２と遮音シート１３とを縫合して袋状とし、その袋の中に合成樹脂発泡吸音板１１を収容する方法を採用し、上端に遮音シートによる蓋部１４を形成すると共に、該蓋部１４を面ファスナー１５によって開閉可能なものとし、メンテナンス性及び分別回収性において優れたものとしている。
【００２１】
また、本体防音パネル１０は、図３に示したように、その側壁の適所に該本体防音パネル１０を設置場所である躯体、足場用単管などに固定するための金具１６を設けることによって、設置が容易となり、施工性が良好なものになる。また、図示は省略したが、本体防音パネル１０の裏面側に、磁石などの磁性体、面ファスナーなどの貼着手段を設けることも、吸音性能を付与したい対象物、例えば、工事現場、建築現場等を囲う鋼板製の囲い板、スポーツ施設、工場内の間仕切り壁等に該本体防音パネル１０を取り付ける際に有効なものとなる。
【００２２】
上記した構成から成る本考案において用いる本体防音パネル１０の形状・寸法は、取り付けられる部位に応じて種々の形状・寸法に設計でき、何ら限定されるものではないが、施工性、取扱性、吸音性、緩衝性、耐衝撃性等の観点から、厚み２５〜１００ｍｍ、幅６００〜１２００ｍｍ、高さ１０００〜３０００ｍｍ程度の矩形状のものとすることが好ましい。
【００２３】
本体防音パネル１０の上部に高さ調整可能に設けられる本考案において用いる付帯防音パネル２０は、上記した本体防音パネル１０を構成する合成樹脂発泡吸音板１１と同様の多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板２１の少なくとも表面側を、上記した本体防音パネル１０を構成する多孔シート１２と同様の多孔シート２２で覆った構成のものであり、該付帯防音パネル２０の裏面側に、スライド板３０を配設した構成となっている。
【００２４】
図示した実施形態に係る付帯防音パネル２０は、図６に示したように、多孔シート２２を縫合して袋状とし、その袋の中に合成樹脂発泡吸音板２１を収容し、上端に多孔シートによる蓋部２３を形成すると共に、該蓋部２３を面ファスナー２４によって開閉可能なものとし、上記した本体防音パネル１０と同様に、メンテナンス性及び分別回収性において優れたものとしている。またスライド板３０は、図７に示したように、上記した本体防音パネル１０を構成する遮音シート１３と同様の遮音シート３１を縫合して袋状とし、その袋の開口部内面に面ファスナー３２を設けて開閉可能なものとし、その袋の中に芯材３３を収容した構成としており、遮音性を有すると共に、やはりメンテナンス性及び分別回収性において優れたものとしている。なお、芯材３３としては、軽量であり、ある程度の強度を有するものであれば何ら限定されるものではなく、例えば、合板（ベニヤ板）、軽量金属板、合成樹脂板、合成樹脂発泡板等を用いることができる。
【００２５】
上記した構成の付帯防音パネル２０は、その上端を、上記した構成のスライド板３０の上端に折曲可能に縫合により取り付けられている。また、付帯防音パネル２０の表面側には、図４に示したように、一方の側部に面ファスナー２５が取り付けられ、他方の側部に突出した舌片２６が設けられ、その舌片２６の突出部の裏面側に面ファスナー２７が取り付けられている。そして、これらの面ファスナー２５，２７によって、隣り合う付帯防音パネル２０同士が接続される。また、付帯防音パネル２０の側壁上部には、設置場所である躯体、足場用単管などに固定するための金具２８が設けられている。さらに、付帯防音パネル２０の裏面側には、図５に示したように、両側部に面ファスナー２９が位置決め固定用として設けられている。
【００２６】
上記した構成から成る本考案において用いる付帯防音パネル２０の形状・寸法は、該付帯防音パネル２０が高さ調整可能に取り付けられる本体防音パネル１０の形状・寸法に応じて設計されることとなるが、幅は取り付ける本体防音パネル１０の幅と同等のものとし、高さは３００〜１５００ｍｍ、厚さは本体防音パネル１０の厚さの３０〜１００％の厚みの矩形状のものとすることが、特に施工性、取扱性の観点から好ましい。また、スライド板３０の形状・寸法も、取り付けられる本体防音パネル１０の形状・寸法に応じて設計されることとなるが、幅は取り付ける本体防音パネル１０の幅より若干狭いものとし、高さは５００〜１５００ｍｍ、厚さは５〜１５ｍｍ程度の矩形状のものとすることが、やはり施工性、取扱性の観点から好ましい。
【００２７】
上記した付帯防音パネル２０は、図８に示したように、上記本体防音パネル１０の蓋部１４を開け、上記スライド板３０の下方部を、開蓋された本体防音パネル１０の合成樹脂発泡吸音板１１とその表面側を覆う多孔シート１２との間に挿入することにより、高さ調整可能に本体防音パネル１０の上部に取り付けられる。そして、例えば図１０に示したように、ビル等の工事現場において、騒音発生源を囲う状態で構築された足場用単管４０に、騒音発生源側に表面側を向け、且つ、天井との間に隙間が生じないように付帯防音パネル２０の高さ位置を調整しながら本考案に係る防音パネル１を設置し、騒音発生源を隙間なく本考案に係る防音パネル１によって囲う。この際、高さ位置調整を行った付帯防音パネル２０は、該付帯防音パネル２０の裏面側に設けた面ファスナー２９と、本体防音パネル１０の蓋部１４を閉蓋する面ファスナー１５とによって位置決め固定されることとなる。また、図１０に示したように、足場用単管４０と本体防音パネル１０、付帯防音パネル２０のそれぞれに設けた金具１６，２８とをバンセン４１等で結ぶことにより固定される。さらに、隣り合う付帯防音パネル２０同士は、連結手段である面ファスナー２５、舌片２６に設けられた面ファスナー２７によって接続される。
【００２８】
本考案に係る防音パネル１は、上記の説明から明らかなように、設置した付帯防音パネル２０の高さ位置を調整をすることにより、天井等の間に隙間なく防音パネル１を配置することができ、優れた防音性能を発揮するものとなる。また、付帯防音パネル２０は、本体防音パネル１０と同様に多数の孔を有する合成樹脂発泡吸音板２１の少なくとも表面側を多孔シート２２で覆ったものであるため、優れた防音性能を有するものとなると共に、合成樹脂発泡吸音板２１自体が補強部材の役割をはたし補強枠材が不要であるため軽量となり、さらに多孔シート２２で覆われているために耐久性にも優れたものとなる。
【００２９】
以上、本考案に係る防音パネルを説明したが、本考案は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案に係る防音パネルは、工事現場、スポーツ施設、工場施設、イベント会場、高速道路施設、事務所等の屋内などにおいて簡易に利用できるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１    防音パネル
１０    本体防音パネル
１１    合成樹脂発泡吸音板
１２    多孔シート
１３    遮音シート
１４    蓋部
１５    面ファスナー
１６    金具
２０    付帯防音パネル
２１    合成樹脂発泡吸音板
２２    多孔シート
２３    蓋部
２４    面ファスナー
２５    面ファスナー
２６    舌片
２７    面ファスナー
２８    金具
２９    面ファスナー
３０    スライド板
３１    遮音シート
３２    面ファスナー
３３    芯材
４０    単管
４１    バンセン
【図１】
0003197399.tif 000003
【図２】
0003197399.tif 000004
【図３】
0003197399.tif 000005
【図４】
0003197399.tif 000006
【図５】
0003197399.tif 000007
【図６】
0003197399.tif 000008
【図７】
0003197399.tif 000009
【図８】
0003197399.tif 000010
【図９】
0003197399.tif 000011
【図１０】
0003197399.tif 000012