(57)【要約】      （修正有）【課題】作業床の高さ調整が容易でかつメンテナンス作業が容易な作業台を提供する。【解決手段】作業台１０は、作業床１２と、前記作業床を支持しかつそれぞれキャスター２０に支持された複数の支柱１４と、前記複数の支柱の少なくとも１つに取り付けられたガススプリング３０と、を備え、前記複数の支柱はそれぞれ、前記キャスターに支持され、かつ上下方向に延びる調整部材４０と、前記調整部材よりも上方に延び、かつ前記調整部材に対して上下方向に移動できるように前記調整部材に支持された支柱本体４２と、を有し、前記ガススプリングは、前記支柱に沿って上下方向に延びるように前記支柱の外側に設けられ、かつ前記調整部材に対して前記支柱本体を上方に向かって付勢している。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業床と、
前記作業床を支持しかつそれぞれキャスターに支持された複数の支柱と、
前記複数の支柱の少なくとも１つに取り付けられたガススプリングと、を備え、
前記複数の支柱はそれぞれ、
前記キャスターに支持され、かつ上下方向に延びる調整部材と、
前記調整部材よりも上方に延び、かつ前記調整部材に対して上下方向に移動できるように前記調整部材に支持された支柱本体と、を有し、
前記ガススプリングは、前記支柱に沿って上下方向に延びるように前記支柱の外側に設けられ、かつ前記調整部材に対して前記支柱本体を上方に向かって付勢している、作業台。
【請求項２】
前記ガススプリングの下部は、前記調整部材または前記キャスターに支持され、前記ガススプリングの上部は、前記支柱本体に支持されている、請求項１に記載の作業台。
【請求項３】
前記ガススプリングを前記調整部材または前記キャスターに支持させるための第１取付具が前記調整部材に設けられ、前記ガススプリングを前記支柱本体に支持させるための第２取付具が前記支柱本体に設けられている、請求項１または２に記載の作業台。
【請求項４】
前記ガススプリングは、前記支柱に沿って上下方向に延びるシリンダチューブと、前記シリンダチューブに対して上下方向に相対的に移動可能に前記シリンダチューブに支持されたピストンロッドとを備え、
前記シリンダチューブおよび前記ピストンロッドのうちの一方が前記調整部材または前記キャスターに支持され、他方が前記支柱本体に支持され、
前記シリンダチューブは、前記ピストンロッドを、上下方向において前記シリンダチューブから離れる方向に付勢する、請求項１から３のいずれかに記載の作業台。
【請求項５】
前記複数の支柱の少なくとも１つに取り付けられた２つの前記ガススプリングを備え、
前記２つのガススプリングは、上下方向に並ぶように設けられかつ互いに連結されており、
前記２つのガススプリングのうちの下方の前記ガススプリングは、前記調整部材または前記キャスターに支持され、
前記２つのガススプリングのうちの上方の前記ガススプリングは、前記支柱本体に支持されている、請求項１に記載の作業台。
【請求項６】
前記複数の支柱本体の下部にそれぞれ設けられた固定具を備え、
前記支柱本体は、筒形状を有し、
前記調整部材は、前記支柱本体から下方に突出するように前記支柱本体に挿入されており、
前記調整部材には、複数の被係止部が上下方向に並ぶように形成され、
前記固定具は、前記被係止部に係止可能に構成され、
前記固定具を前記調整部材のいずれかの前記被係止部に係止することによって、前記調整部材に対する前記支柱本体の高さが固定され、
前記ガススプリングは、前記支柱の周方向において、前記固定具および前記複数の被係止部が設けられる位置とは異なる位置において前記支柱に取り付けられている、請求項１から５のいずれかに記載の作業台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、移動式の作業台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の内装工事等を行うために、移動式で、かつ作業床の高さを調整できる作業台が用いられている。図１は、従来の作業台の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。また、図２は、図１の作業台の作業床の高さ調整方法を説明するための図である。
【０００３】
図１および図２に示す作業台１００は、作業床１０２と、作業床１０２を支持する一対の脚体１０４とを備えている。各脚体１０４は、一対の支柱１０６と、一対の横材１０８とを備えている。作業床１０２は、平面視において矩形状を有し、作業床１０２の四隅が、一対の脚体１０４の４本の支柱１０６によって支持されている。作業床１０２の長辺方向における一方側および他方側においてそれぞれ、一方の脚体１０４の支柱１０６と他方の脚体１０４の支柱１０６とを接続するように、繋ぎ材１１０が架け渡されている。
【０００４】
各支柱１０６は、筒状の第１部材１０６ａおよび筒状の第２部材１０６ｂを有している。第１部材１０６ａは、キャスター１１２に支持されている。第１部材１０６ａに対して第２部材１０６ｂが上下方向に進退できるように、第１部材１０６ａが第２部材１０６ｂに挿入されている。作業床１０２は、第２部材１０６ｂに支持されている。
【０００５】
図２に示すように、第１部材１０６ａには、高さ調整用の複数の孔１１４が形成されている。第２部材１０６ｂの下端部には、第１部材１０６ａに対する第２部材１０６ｂの位置を固定するための固定具１１６が設けられている。図示は省略するが、固定具１１６は、第１部材１０６ａの孔１１４に挿入可能なピンを備えている。固定具１１６のピンを第１部材１０６ａの孔１１４に挿入することによって、第１部材１０６ａに対する第２部材１０６ｂの位置を固定することができる。すなわち、作業床１０２の高さを固定することができる。
【０００６】
図２に示すように、作業床１０２の高さを調整する際には、作業者は、例えば、第２部材１０６ｂの下端部を持ち手として利用して作業床１０２を持ち上げることができる。しかしながら、建築現場等で利用される作業台１００の構成部材の重量は大きいので、作業床１０２を持ち上げる際には大きな力が必要になる。
【０００７】
そこで、従来、作業床の高さ調整を容易にするために、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１に開示された折畳み式移動足場では、作業床を支持する４本の支柱それぞれに、昇降機構としてのガススプリングが内蔵されている。特許文献１には、昇降機構を操作することによって、作業床を所望の高さ位置に昇降させ、床上高さを設定できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−８５４６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のように支柱内にガススプリングを設けた構成では、故障等によってガススプリングを交換または補修する必要が生じた場合、支柱を分解する必要がある。例えば、上述の作業台１００において、第１部材１０６ａ内にガススプリングを設けた場合、ガススプリングの交換または補修を行うためには、脚体１０４の一対の第２部材１０６ｂを一対の第１部材１０６ａから取り外した後、第１部材１０６ａからガススプリングを取り外す必要がある。しかしながら、このような作業を建築現場において作業者が行うことは困難である。
【００１０】
そこで、本考案は、作業床の高さ調整が容易でかつメンテナンス作業が容易な作業台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、下記の作業台を要旨とする。
【００１２】
（１）作業床と、
前記作業床を支持しかつそれぞれキャスターに支持された複数の支柱と、
前記複数の支柱の少なくとも１つに取り付けられたガススプリングと、を備え、
前記複数の支柱はそれぞれ、
前記キャスターに支持され、かつ上下方向に延びる調整部材と、
前記調整部材よりも上方に延び、かつ前記調整部材に対して上下方向に移動できるように前記調整部材に支持された支柱本体と、を有し、
前記ガススプリングは、前記支柱に沿って上下方向に延びるように前記支柱の外側に設けられ、かつ前記調整部材に対して前記支柱本体を上方に向かって付勢している、作業台。
【００１３】
（２）前記ガススプリングの下部は、前記調整部材または前記キャスターに支持され、前記ガススプリングの上部は、前記支柱本体に支持されている、上記（１）に記載の作業台。
【００１４】
（３）前記ガススプリングを前記調整部材または前記キャスターに支持させるための第１取付具が前記調整部材に設けられ、前記ガススプリングを前記支柱本体に支持させるための第２取付具が前記支柱本体に設けられている、上記（１）または（２）に記載の作業台。
【００１５】
（４）前記ガススプリングは、前記支柱に沿って上下方向に延びるシリンダチューブと、前記シリンダチューブに対して上下方向に相対的に移動可能に前記シリンダチューブに支持されたピストンロッドとを備え、
前記シリンダチューブおよび前記ピストンロッドのうちの一方が前記調整部材または前記キャスターに支持され、他方が前記支柱本体に支持され、
前記シリンダチューブは、前記ピストンロッドを、上下方向において前記シリンダチューブから離れる方向に付勢する、上記（１）から（３）のいずれかに記載の作業台。
【００１６】
（５）前記複数の支柱の少なくとも１つに取り付けられた２つの前記ガススプリングを備え、
前記２つのガススプリングは、上下方向に並ぶように設けられかつ互いに連結されており、
前記２つのガススプリングのうちの下方の前記ガススプリングは、前記調整部材または前記キャスターに支持され、
前記２つのガススプリングのうちの上方の前記ガススプリングは、前記支柱本体に支持されている、上記（１）に記載の作業台。
【００１７】
（６）前記複数の支柱本体の下部にそれぞれ設けられた固定具を備え、
前記支柱本体は、筒形状を有し、
前記調整部材は、前記支柱本体から下方に突出するように前記支柱本体に挿入されており、
前記調整部材には、複数の被係止部が上下方向に並ぶように形成され、
前記固定具は、前記被係止部に係止可能に構成され、
前記固定具を前記調整部材のいずれかの前記被係止部に係止することによって、前記調整部材に対する前記支柱本体の高さが固定され、
前記ガススプリングは、前記支柱の周方向において、前記固定具および前記複数の被係止部が設けられる位置とは異なる位置において前記支柱に取り付けられている、上記（１）から（５）のいずれかに記載の作業台。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、作業床の高さ調整が容易でかつメンテナンス作業が容易な作業台が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、従来の作業台を示す図である。
【図２】図２は、図１の作業台の作業床の高さ調整方法を説明するための図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る作業台（作業床が最も高い状態）の正面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る作業台（作業床が最も高い状態）の右側面図である。
【図５】図５は、作業台の下部（図３および図４において一点鎖線で囲んだ部分）を示す拡大図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係る作業台（作業床が最も低い状態）の右側面図である。
【図７】図７は、作業台の下部（図６において一点鎖線で囲んだ部分）を示す拡大図である。
【図８】図８は、被係止部および固定具の構成を説明するための図である。
【図９】図９は、ガススプリングの取り外し方法の一例を説明するための図である。
【図１０】図１０は、１つの支柱に２つのガススプリングを設けた例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施形態に係る作業台について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
（作業台の構成）
図３は、本考案の一実施形態に係る作業台の正面図であり、図４は、図３に示す作業台の右側面図である。また、図５（ａ）は、図３において一点鎖線で囲んだ部分を示す拡大図であり、図５（ｂ）は、図４において一点鎖線で囲んだ部分を示す拡大図である。なお、図３および図４には、作業床の高さを最も高くした状態の作業台を示している。図６は、作業床の高さを最も低くした状態の作業台の右側面図であり、図７は、図６において一点鎖線で囲んだ部分を示す拡大図である。
【００２２】
図３〜図５に示すように、本実施形態に係る作業台１０は、作業床１２と、作業床１２を支持する複数（本実施形態では、４本）の支柱１４とを備えている。本実施形態では、作業床１２は、上方から見て矩形状を有しており、作業床１２の４つの角部が４本の支柱１４によって支持されている。なお、作業床は、全体として略矩形状を形成するように構成されていればよい。作業床が完全な矩形状ではない場合には、長辺方向とは、作業床の長手方向を意味し、短辺方向とは、作業床の短手方向を意味する。本実施形態では、４つの角部は上方から見て直角に曲がっているが、例えば、角部が、上方から見て面取りされた形状であってもよい。
【００２３】
なお、図面が煩雑になることを避けるために図示は省略するが、作業者が作業を行う際には、作業床１２の周囲を覆うように、作業床１２に手摺枠が取り付けられる。また、作業床１２に作業者が上り下りする際には、昇降タラップ（梯子）が用いられる。手摺枠および昇降タラップの構成としては、公知の種々の手摺枠および昇降タラップの構成を利用できるので、説明は省略する。
【００２４】
各支柱１４は、調整部材４０と、支柱本体４２とを有している。調整部材４０は、キャスター２０に支持され、かつ上下方向に延びるように設けられている。各調整部材４０の下端部には、筒状の連結部材２２が設けられている。本実施形態では、調整部材４０の下端部は、連結部材２２に挿通されかつキャスター２０に支持されている。
【００２５】
支柱本体４２は、調整部材４０よりも上方に延び、かつ調整部材４０に対して上下方向に移動できるように調整部材４０に支持されている。支柱本体４２の上端部は、作業床１２を支持している。
【００２６】
図３〜図７に示すように、各支柱１４に、ガススプリング３０が設けられている。ガススプリング３０は、支柱１４に沿って上下方向に延びるように、支柱１４の外側に設けられている。詳細は後述するが、本実施形態では、ガススプリング３０の下部は調整部材４０に支持され、ガススプリング３０の上部は支柱本体４２に支持されている。
【００２７】
図５および図７に示すように、ガススプリング３０は、支柱１４に沿って上下方向に延びるシリンダチューブ３２と、シリンダチューブ３２に対して上下方向に相対的に移動可能にシリンダチューブ３２に支持されたピストンロッド３４とを備えている。ピストンロッド３４は、シリンダチューブ３２（より具体的には、シリンダチューブ３２に収容されたガス）によって、シリンダチューブ３２から離れる方向に付勢されている。なお、ガススプリング３０としては公知の種々のガススプリングを用いることができるので、ガススプリング３０の詳細な説明は省略する。
【００２８】
ピストンロッド３４は、平板状の取付具５０を介して、調整部材４０に支持されている。本実施形態では、取付具５０は、調整部材４０に固定されている。ピストンロッド３４の先端部３４ａが、取付具５０に形成された貫通孔（図示せず）に差し込まれた状態で、ボルト６０によって取付具５０に固定されている。本実施形態では、取付具５０が第１取付具に対応する。
【００２９】
また、シリンダチューブ３２は、板状かつＬ字状の取付具５２を介して、支柱本体４２に支持されている。本実施形態では、シリンダチューブ３２の底部（ピストンロッド３４の突出方向とは反対側の端部）に、被取付部３６が設けられている。また、取付具５２は、支柱本体４２に固定されている。被取付部３６が、取付具５２に形成された貫通孔（図示せず）に差し込まれた状態で、ボルト６２によって取付具５２に固定されている。本実施形態では、取付具５２が第２取付具に対応する。
【００３０】
上記のような構成により、ガススプリング３０は、調整部材４０に対して支柱本体４２を上方に向かって付勢している。
【００３１】
図３に示すように、作業床１２の長辺方向に隣り合う支柱本体４２同士を接続するように、一対の横材１６が設けられている。また、図示は省略するが、作業床１２の長辺方向に隣り合う連結部材２２同士を接続するように、繋ぎ材が設けられる。繋ぎ材は、例えば、連結部材２２に対して着脱可能に設けられる。図４に示すように、作業床１２の短辺方向に隣り合う支柱本体４２同士を接続するように、一対の横材１８が設けられている。なお、横材１６，１８は、支柱本体４２に溶接されてもよく、支柱本体４２に対して着脱自在に設けられてもよい。なお、以下の説明において、単に長辺方向と記載した場合は、作業床１２の長辺方向を意味し、単に短辺方向と記載した場合は、作業床１２の短辺方向を意味する。
【００３２】
本実施形態では、調整部材４０および支柱本体４２はそれぞれ、筒状に形成されている。また、本実施形態では、調整部材４０は、支柱本体４２から下方に突出するように、支柱本体４２に挿入されている。なお、調整部材４０および支柱本体４２の断面形状（軸方向に直交する断面の形状）は、円形状であってもよく、多角形状であってもよい。
【００３３】
図４および図５に示すように、各調整部材４０には、複数の被係止部４０ａが上下方向に並ぶように形成されている。また、各支柱本体４２の下部に、固定具４４が設けられている。
【００３４】
固定具４４は、被係止部４０ａに係止可能に構成されている。各支柱１４において、固定具４４をいずれかの被係止部４０ａに係止することによって、調整部材４０に対する支柱本体４２の高さが固定される。これにより、図３、図４および図６に示すように、作業床１２の高さを調整することができる。以下、被係止部４０ａおよび固定具４４について説明する。
【００３５】
図８は、被係止部４０ａおよび固定具４４の構成を説明するための図である。なお、以下に説明する被係止部および固定具の構成は一例であり、筒状の部材の高さ調整を行う際に用いられる公知の被係止部および固定具の構成を利用することができる。
【００３６】
図８に示すように、本実施形態では、被係止部４０ａは、調整部材４０に形成された貫通孔である。固定具４４は、支柱本体４２の外周面に固定されたフレーム部４４ａと、フレーム部４４ａに支持されたピン４４ｂと、付勢部材４４ｃとを有している。ピン４４ｂは、支柱本体４２の軸方向に直交する方向に進退できるように、フレーム部４４ａに支持されている。付勢部材４４ｃは、ピン４４ｂに対して、支柱本体４２に向かう方向の力を付勢している。本実施形態では、付勢部材４４ｃとして、コイルばねが用いられている。なお、図８においては、ピン４４ｂおよび付勢部材４４ｃの動作を分かりやすくするために、ピン４４ｂおよび付勢部材４４ｃについては外観を示し、ピン４４ｂおよび付勢部材４４ｃ以外の要素については断面を示している。
【００３７】
本実施形態では、支柱本体４２においてフレーム部４４ａが設けられる部分に、貫通孔４２ａが形成されている。本実施形態では、付勢部材４４ｃによる付勢力によってピン４４ｂの先端が貫通孔４２ａに挿入されるように、ピン４４ｂがフレーム部４４ａに支持されている。
【００３８】
本実施形態では、図８（ａ）に示すように、ピン４４ｂの先端を、支柱本体４２の貫通孔４２ａおよび調整部材４０の被係止部（貫通孔）４０ａに挿入し、被係止部４０ａにピン４４ｂを係止することによって、支柱本体４２に対する調整部材４０の位置（調整部材４０に対する支柱本体４２の高さ）を固定することができる。
【００３９】
一方、図８（ｂ）に示すように、ピン４４ｂの先端を調整部材４０の被係止部４０ａから抜くことによって、調整部材４０に対して支柱本体４２を上下方向に移動させることが可能になる。したがって、作業者は、ピン４４ｂを引くことによって、調整部材４０に対する支柱本体４２の固定を解除することができる。
【００４０】
なお、図４に示す作業台１０では、調整部材４０に形成された複数の被係止部４０ａのうち最も上方に位置する被係止部４０ａ（図７参照）に、固定具４４のピン４４ｂ（図８参照）が係止されている。一方、図６に示す作業台１０では、調整部材４０に形成された複数の被係止部４０ａ（図４参照）のうち最も下方に位置する被係止部４０ａ（図４参照）に、固定具４４のピン４４ｂ（図８参照）が係止されている。
【００４１】
作業床１２の高さ調整を行う際には、作業者は、まず、長辺方向における一方側の一対の支柱１４の固定具４４を操作して、一対の調整部材４０と一対の支柱本体４２との固定を解除する。その状態で、作業者は、例えば横材１８等を持ち手として利用して、長辺方向における一方側の一対の支柱本体４２を、調整部材４０に対して上方または下方に移動させる。その後、長辺方向における他方側の一対の支柱１４についても、同様の作業を行う。これにより、作業床１２の高さを調整することができる。
【００４２】
（作用効果）
本実施形態では、上述したように、ガススプリング３０が支柱本体４２を上方に付勢しているので、作業者は、小さな力で、調整部材４０に対する支柱本体４２の高さ調整を行うことができる。また、高さ調整中に作業者が作業台１０から手を離したとしても、ガススプリング３０から支柱本体４２に与えられる力によって、支柱本体４２が落下することを防止することができる。これらの結果、作業者は、作業床１２の高さ調整を容易に行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態では、ガススプリング３０は、支柱１４に沿って上下方向に延びるように設けられている。この場合、ガススプリング３０を、支柱１４の補強材としても機能させることができるので、作業台１０の強度が向上する。
【００４４】
また、本実施形態では、ガススプリング３０は、支柱１４の外側に設けられている。これにより、ガススプリング３０に故障等が生じた場合でも、作業者は、作業現場において、支柱１４からガススプリング３０を容易に取り外すことができる。すなわち、作業台１０のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４５】
なお、支柱１４からガススプリング３０を取り外す際には、例えば、図９（ａ）に示すように、まず、ピストンロッド３４の先端部３４ａからボルト６０（図５（ｂ）参照）を取り外し、被取付部３６からボルト６２（図５（ｂ）参照）を取り外す。その後、図９（ｂ）に示すように、ピストンロッド３４をシリンダチューブ３２に押し込み、取付具５０からピストンロッド３４（先端部３４ａ）を抜く。最後に、図９（ｃ）に示すように、ガススプリング３０を支柱１４に対して傾斜させて、取付具５２から被取付部３６を抜く。このようにして、支柱１４からガススプリング３０を簡単に取り外すことができる。
【００４６】
本実施形態では、上記のように、ガススプリング３０が支柱１４の外側に設けられるので、支柱１４内において固定具４４のピン４４ｂとガススプリング３０とが干渉することがない。これにより、ピン４４ｂの先端部を、調整部材４０および支柱本体４２内に十分に差し込むことができ、ピン４４ｂを調整部材４０および支柱本体４２に確実に係止させることができる。
【００４７】
図５に示したように、本実施形態では、ガススプリング３０は、支柱１４の周方向において、固定具４４および複数の被係止部４０ａが設けられる位置とは異なる位置において、支柱１４に取り付けられている。より具体的には、固定具４４は、支柱１４に対して長辺方向における外側に位置付けられ、ガススプリング３０は、支柱１４に対して短辺方向における外側に位置付けられている。この場合、作業者が作業床１２の高さ調整を行う際にガススプリング３０が邪魔にならず、作業者は、固定具４４を容易に操作することができる。
【００４８】
また、図３および図４から分かるように、本実施形態では、上方から見て、各ガススプリング３０の外縁は、作業床１２の外縁よりも内側に位置している。これにより、作業台１０の長辺方向および短辺方向の寸法が大きくなることを防止できる。
【００４９】
上述の実施形態では、各支柱１４にガススプリング３０が設けられているが、複数の支柱１４のうちの少なくとも１つにガススプリング３０が設けられていればよい。なお、例えば、作業台１０に２つのガススプリング３０を設ける場合には、作業台１０の各部の重量バランスを考慮すると、作業床１２の４つの角部のうち対角に位置する２つの角部を支持する２つの支柱１４にそれぞれ、ガススプリング３０を取り付けることが好ましい。
【００５０】
上述の実施形態では、１つの支柱１４に対して１つのガススプリング３０を設ける場合について説明したが、図１０に示すように、１つの支柱１４に対して２つのガススプリング３０が設けられてもよい。なお、図１０に示す例では、２つのガススプリング３０が上下方向に並ぶように設けられ、かつ互いに連結されている。２つのガススプリング３０のうち、下方のガススプリング３０は、取付具５０を介して調整部材４０に支持され、上方のガススプリング３０は、取付具５２を介して支柱本体４２に支持されている。下方のガススプリング３０と上方のガススプリング３０とは、高ナット等の連結具７０によって連結されている。本実施形態では、下方のガススプリング３０の被取付部３６と、上方のガススプリング３０のピストンロッド３４（先端部３４ａ）とが、連結具７０によって連結されている。本実施形態では、２つのガススプリング３０を連結させて用いることによって、高さの調整範囲を大きくすることができる。なお、本実施形態では、上方のガススプリング３０（より具体的には、シリンダチューブ３２）の下部は、支柱本体４２に設けられた環状のガイド部材７２に通されている。これにより、２つのガススプリング３０が伸びる際に、支柱１４に対して２つのガススプリング３０が傾斜することを防止することができる。その結果、２つのガススプリング３０の本来の機能を適切に発揮させることができるとともに、２つのガススプリング３０を支柱１４の補強材としても機能させることができる。
【００５１】
なお、上述の実施形態では、ガススプリング３０の下部が調整部材４０に支持されているが、ガススプリング３０の下部が、キャスター２０に支持されてもよい。具体的には、例えば、調整部材４０の下部に設けられた連結部材２２（図５、図１０参照）に取付具５０を固定してもよい。この場合、ピストンロッド３４（先端部３４ａ）を取付具５０に固定することによって、キャスター２０によってガススプリング３０の下部を支持することができる。なお、本実施形態では、取付具５０および連結部材２２が第１取付具に対応する。
【００５２】
上述の実施形態では、ピストンロッド３４が調整部材４０またはキャスター２０に支持され、シリンダチューブ３２が支柱本体４２に支持されているが、ガススプリング３０の向きを上下逆転させてもよい。具体的には、シリンダチューブ３２が調整部材４０またはキャスター２０に支持され、ピストンロッド３４が支柱本体４２に支持されてもよい。
【００５３】
上述の実施形態では、支柱１４の支柱本体４２が作業床１２を支持しているが、支柱１４の構成は上述の例に限定されない。各支柱において、支柱本体から上方に延びかつ支柱本体に対する高さを調整可能な筒状の調整部材をさらに設け、当該調整部材によって作業床１２を支持してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案によれば、作業床の高さ調整が容易でかつメンテナンス作業が容易な作業台が得られる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  作業台
１２  作業床
１４  支柱
１６  横材
１８  繋ぎ材
２０  キャスター
２２  連結部材
３０  ガススプリング
３２  シリンダチューブ
３４  ピストンロッド
３４ａ  先端部
３６  被取付部
４０  調整部材
４０ａ  被係止部
４２  支柱本体
４４  固定具
５０，５２  取付具
６０，６２  ボルト
７０  連結具
７２  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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