(57)【要約】      （修正有）【課題】フラップが境界線に沿って破断することを抑制しながら、圧縮強度を向上させることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、縦折曲線Ｌ１を介して連設され、周壁Ｗを形成する複数の側壁１０と、横折曲線Ｌ３を介して複数の側壁に連設され、周壁の端面の一部を閉塞する複数のフラップ１２と、包装箱の複数の角部１Ｃに相当する部位であって、縦折曲線と横折曲線とが集中する複数の部分に形成された切欠き部２０と、を備え、切欠き部は、フラップの基端側の所定位置から横折曲線に近づくに従って互いに離れるように斜めに延びた後、互いに接近しながら巻き込むように湾曲し、横折曲線を横断するように膨出する一対の湾曲縁部２０Ａと、一対の湾曲縁部を連結し、湾曲縁部の膨出方向とは逆方向に膨出し、縦折曲線の端部が形成されている連結縁部２０Ｂと、を有する。【選択図】図１
0003230147.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
包装箱（１）であって、
縦折曲線（Ｌ１）を介して連設され、角筒状の周壁（Ｗ）を形成する複数の側壁（１０Ａ，１０Ｂ）と、
横折曲線（Ｌ２，Ｌ３）を介して複数の前記側壁の上下両端に連設され、前記周壁の上下両端面の少なくとも一部を閉塞する複数のフラップ（１１Ｄ，１１Ｕ，１２Ｄ，１２Ｕ）と、
前記包装箱の複数の角部（１Ｃ）に相当する部位であって、前記縦折曲線と前記横折曲線とが集中する複数の部分の少なくとも１つに形成された切欠き部（２０）と、を備え、
前記切欠き部は、
前記フラップの基端側の所定位置から前記横折曲線に近づくに従って互いに離れるように斜めに延びた後、互いに接近しながら巻き込むように湾曲し、前記横折曲線を横断するように膨出する一対の湾曲縁部（２０Ａ）と、
一対の前記湾曲縁部を連結し、前記湾曲縁部の膨出方向とは逆方向に膨出し、前記縦折曲線の端部が形成されている連結縁部（２０Ｂ）と、を有していることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記連結縁部の最先端部は、前記横折曲線と同一直線上となる位置、または前記横折曲線よりも前記フラップの先端側に突出した位置にあることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記周壁は、継代片（１３）を介して隣接する前記側壁を接合することで形成され、
複数の前記切欠き部は、前記包装箱の全ての前記角部に相当する部位、または隣接する前記側壁の接合部分を除く前記包装箱の前記角部に相当する部位に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱を形成することを特徴とするブランク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装箱およびブランクに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された包装箱は、縦折り目を介して連接した前後左右の側面板と、各側面板の上縁側の横折り目を介して連接した前後左右の天面フラップと、各側面板の下縁側の横折り目を介して連接した前後左右の底面フラップと、を備えている。この包装箱には、縦折り目と上縁側の横折り目の交点に相当する部位に、円形状の切り欠きが形成されている。円形状の切り欠きを形成することによって、天面フラップの根元部分に強い負荷が加わった場合でも、天面フラップと側面板との境界線上に沿って破断が生じ難くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３２０２２５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、包装箱は、縦方向に延びる稜線（縦折り目）に相当する部位によって圧縮荷重に対抗する。換言すれば、包装箱の圧縮強度は、縦方向に延びる稜線（縦折り目）の長さに概ね比例する。しかしながら、上記した包装箱のように、縦折り目と上縁側の横折り目の交点に相当する部位に切り欠きが形成されると、縦方向に延びる縦折り目が切り欠きの分だけ短くなるため、包装箱の圧縮強度が低下するという問題があった。
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するために、フラップが境界線に沿って破断することを抑制しながら、圧縮強度を向上させることができる包装箱およびブランクを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は包装箱であって、縦折曲線を介して連設され、角筒状の周壁を形成する複数の側壁と、横折曲線を介して複数の前記側壁の上下両端に連設され、前記周壁の上下両端面の少なくとも一部を閉塞する複数のフラップと、前記包装箱の複数の角部に相当する部位であって、前記縦折曲線と前記横折曲線とが集中する複数の部分の少なくとも１つに形成された切欠き部と、を備え、前記切欠き部は、前記フラップの基端側の所定位置から前記横折曲線に近づくに従って互いに離れるように斜めに延びた後、互いに接近しながら巻き込むように湾曲し、前記横折曲線を横断するように膨出する一対の湾曲縁部と、一対の前記湾曲縁部を連結し、前記湾曲縁部の膨出方向とは逆方向に膨出し、前記縦折曲線の端部が形成されている連結縁部と、を有している。
【０００７】
この場合、前記連結縁部の最先端部は、前記横折曲線と同一直線上となる位置、または前記横折曲線よりも前記フラップの先端側に突出した位置にあってもよい。
【０００８】
この場合、前記周壁は、継代片を介して隣接する前記側壁を接合することで形成され、複数の前記切欠き部は、前記包装箱の全ての前記角部に相当する部位、または隣接する前記側壁の接合部分を除く前記包装箱の前記角部に相当する部位に形成されてもよい。
【０００９】
本考案のブランクは、上記のいずれかに記載の包装箱を形成する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、フラップが境界線に沿って破断することを抑制しながら、包装箱の圧縮強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部であって、切欠き部を拡大して示す平面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る包装箱の側面および１つの角部を示す説明図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る包装箱の圧縮試験の結果を示す表である。
【図６Ａ】本考案の一実施形態の第１の変形例に係る包装箱のブランクの一部であって、切欠き部を拡大して示す平面図である。
【図６Ｂ】本考案の一実施形態の第２の変形例に係る包装箱のブランクの一部であって、切欠き部を拡大して示す平面図である。
【図７】本考案の一実施形態の第３の変形例に係る包装箱のブランクの一部であって、切欠き部を拡大して示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。
【００１３】
図１ないし図３を参照して、実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。図３はブランク１Ａの一部（切欠き部２０）を拡大して示す平面図である。
【００１４】
図１に示すように、包装箱１は、角筒状の周壁Ｗの上下両端面を閉じて構成される箱である。周壁Ｗは、継代片１３を介して隣接する第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂを接合することで形成されている。また、第１上フラップ１１Ｕおよび第２上フラップ１２Ｕが短く、包装箱１の上端面は完全に閉塞されていない。
【００１５】
包装箱１は、図２に示すブランク１Ａから形成される。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１６】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の第１側壁１０Ａと、一対の第２側壁１０Ｂと、一対の第１下フラップ１１Ｄと、一対の第２下フラップ１２Ｄと、一対の第１上フラップ１１Ｕと、一対の第２上フラップ１２Ｕと、を備えている。なお、本明細書では、第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂに共通する説明では、「側壁１０」と呼び、符号に算用数字のみを付す。これと同様に、第１下フラップ１１Ｄと第１上フラップ１１Ｕに共通する説明では「第１フラップ１１」と呼び、第２下フラップ１２Ｄと第２上フラップ１２Ｕに共通する説明では「第２フラップ１２」と呼び、これらの符号に算用数字のみを付す。さらに、第１フラップ１１と第２フラップ１２に共通する説明では「フラップ１１，１２」と呼ぶ。また、第１下フラップ１１Ｄと第２下フラップ１２Ｄに共通する説明では「下フラップ１１Ｄ，１２Ｄ」と呼び、第１上フラップ１１Ｕと第２上フラップ１２Ｕに共通する説明では「上フラップ１１Ｕ，１２Ｕ」と呼ぶ。
【００１７】
＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０Ａと一対の第２側壁１０Ｂとは、縦折曲線Ｌ１を介して流れ方向の一方から他方に向かって交互に連設されている。側壁１０は略長方形状に形成されており、第１側壁１０Ａは第２側壁１０Ｂよりも流れ方向に短く形成されている。第１側壁１０Ａには、包装箱１を持ち運ぶユーザが手を入れるための手掛け穴１５が開口している。第２側壁１０Ｂの流れ方向の他方の端部には、縦折曲線Ｌ１を介して継代片１３が連設されている。継代片１３の段方向の両端には、下横折曲線Ｌ２と上横折曲線Ｌ３を介して一対の補助継片１４が連設されている。なお、手掛け穴１５や補助継片１４は省略されてもよい。
【００１８】
＜第１下フラップ、第２下フラップ＞
第１下フラップ１１Ｄは、下横折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０Ａの段方向の一端（下端）に連設されている。第２下フラップ１２Ｄは、下横折曲線Ｌ２を介して第２側壁１０Ｂの段方向の一端（下端）に連設されている。第１下フラップ１１Ｄと第２下フラップ１２Ｄとは略長方形状に形成され、それらの段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０Ａの流れ方向の寸法の略半分に設定されている。
【００１９】
＜第１上フラップ、第２上フラップ＞
第１上フラップ１１Ｕは、上横折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ａの段方向の他端（上端）に連設されている。第２上フラップ１２Ｕは、上横折曲線Ｌ３を介して第２側壁１０Ｂの段方向の他端（上端）に連設されている。第１上フラップ１１Ｕと第２上フラップ１２Ｕとは略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第１下フラップ１１Ｄ等の延出寸法よりも短く設定されている。
【００２０】
なお、縦折曲線Ｌ１、下横折曲線Ｌ２および上横折曲線Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。これらの折曲線Ｌ１〜Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。なお、本明細書では、下横折曲線Ｌ２と上横折曲線Ｌ３に共通する説明では「横折曲線Ｌ２，Ｌ３」と呼ぶ。
【００２１】
［切欠き部］
隣り合うフラップ１１，１２の間には、スリット状の溝切り部１６が切り込まれている。また、第２フラップ１２と補助継片１４との間にも、スリット状の溝切り部１７が切り込まれている。つまり、１つのブランク１Ａには、６つの溝切り部１６と２つの溝切り部１７とが形成されている。合計８つの溝切り部１６，１７の基端部（溝の突き当たり部）は、包装箱１の８つの角部１Ｃ（図１参照（図１では７つの角部１Ｃを示す））に相当する部位であって、それぞれ、縦折曲線Ｌ１と横折曲線Ｌ２，Ｌ３とが集中する部分（「集中領域１６Ａ，１７Ａ」ともいう。）である。各々の集中領域１６Ａ，１７Ａには、切欠き部２０，２１が形成されている（切り欠かれている）。各切欠き部２０，２１は、溝切り部１６，１７の根本部分を膨らませるように切り欠かれている。なお、「角部１Ｃに相当する部位」とは、組み立てた包装箱１の角部１Ｃ（頂点）とその周辺とを含む範囲を意味している（図１参照）。また、「縦折曲線Ｌ１と横折曲線Ｌ２，Ｌ３とが集中する部分」とは、縦折曲線Ｌ１と横折曲線Ｌ２，Ｌ３とを切欠き部２０に延長した場合において、縦折曲線Ｌ１と横折曲線Ｌ２，Ｌ３との端部同士の交点とその周辺とを含む範囲を意味している。また、溝切り部１６，１７および切欠き部２０，２１は、段ボールシートを打ち抜いて形成されるものであり、打ち抜いた後に打ち抜き片が発生するような大きさに形成されている。
【００２２】
各切欠き部２０は、第１フラップ１１と、第２フラップ１２と、これらのフラップ１１，１２が連なる一対の側壁１０と、に亘って形成されている。各切欠き部２１は、流れ方向の他方の第２フラップ１２と、この第２フラップ１２が連なる第２側壁１０Ｂと、継代片１３と、補助継片１４と、に亘って形成されている。なお、本明細書では、切欠き部２１を、切欠き部２０と明確に区別するために、第２の切欠き部２１と呼ぶこともある。また、切欠き部２０と第２の切欠き部２１とで共通する説明では、切欠き部２０，２１と呼ぶ。また、第１下フラップ１１Ｄと第２下フラップ１２Ｄとの間に形成された３つの切欠き部２０は同一形状である。第１上フラップ１１Ｕと第２上フラップ１２Ｕとの間に形成された３つの切欠き部２０は、同一形状であり、下方の３つの切欠き部２０を上下反転させた形状であるため、以下、上方の１つの切欠き部２０について説明する。また、上下一対の第２の切欠き部２１は互いに上下反転させた形状であるため、以下、上方の第２の切欠き部２１について説明する。
【００２３】
＜切欠き部＞
図３に示すように、切欠き部２０は、一対の湾曲縁部２０Ａと連結縁部２０Ｂとを有し、概ねハート形状に形成されている。
【００２４】
（湾曲縁部）
一対の湾曲縁部２０Ａの大部分は、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕに形成されている。一対の湾曲縁部２０Ａは、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの基端側の所定位置（上横折曲線Ｌ３から上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの先端側に離れた位置）から上横折曲線Ｌ３に近づくに従って互いに離れるように斜めに延びた後、互いに接近しながら巻き込むように湾曲し、上横折曲線Ｌ３を横断するように膨出している。詳細には、各湾曲縁部２０Ａの傾斜部分は、溝切り部１６の所定位置の変曲点Ｐ１で屈曲し、直線状に延設されている。また、各湾曲縁部２０Ａは、傾斜部分（直線部分）の端部に変曲点Ｐ２を有し、変曲点Ｐ２から側壁１０の側に膨らむように円弧を描き、上横折曲線Ｌ３を横断している。各側壁１０に形成された湾曲縁部２０Ａは、円弧の一部を構成している。
【００２５】
（連結縁部）
連結縁部２０Ｂは、一対の側壁１０の一部として形成されている。連結縁部２０Ｂは、一対の湾曲縁部２０Ａを連結し、湾曲縁部２０Ａの膨出方向とは逆方向に膨出している。詳細には、連結縁部２０Ｂは、一対の変曲点Ｐ３を介して一対の湾曲縁部２０Ａの端部に接続されている。連結縁部２０Ｂは、一対の変曲点Ｐ３から上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの先端側に向かって互いに接近するように斜めに延設されている。連結縁部２０Ｂは一対の傾斜部分の端部に一対の変曲点Ｐ４を有し、一対の変曲点Ｐ４の間は上横折曲線Ｌ３と略平行となる直線状に形成されている。連結縁部２０Ｂは、概ね台形状の輪郭を有している。なお、各湾曲縁部２０Ａは変曲点Ｐ１から変曲点Ｐ３までの範囲を指し、連結縁部２０Ｂは一対の変曲点Ｐ３の間の範囲を指している。
【００２６】
連結縁部２０Ｂの最先端部（一対の変曲点Ｐ４の間を結ぶ直線部分）は、上横折曲線Ｌ３と同一直線上となる位置にある。また、連結縁部２０Ｂには、縦折曲線Ｌ１の端部が形成されている。つまり、縦折曲線Ｌ１の上下両側は、上下両側に形成された連結縁部２０Ｂにまで延びている（図２も参照）。
【００２７】
＜第２の切欠き部＞
次に、図２に示すように、第２の切欠き部２１は、概ね切欠き部２０を半分にしたような形状に形成されている。正確には、第２の切欠き部２１には、切欠き部２０の連結縁部２０Ｂに相当する部分は存在せず、第２の切欠き部２１は概ね角を丸められた略三角形状に形成されている。
【００２８】
第２の切欠き部２１の大部分は、第２上フラップ１２Ｕに形成されている。詳細には、第２の切欠き部２１は、第２上フラップ１２Ｕの基端側の所定位置から上横折曲線Ｌ３に近づくに従って補助継片１４から離れるように斜めに延びた後、補助継片１４に向かって湾曲しながら上横折曲線Ｌ３を横断するように膨出している。また、第２の切欠き部２１は、継代片１３と補助継片１４との境界付近に僅かに凹むように形成されている。
【００２９】
［包装箱の組立］
次に、図１および図４を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。図４は包装箱１の側面および１つの角部１Ｃを示す説明図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、自動製函機（図示せず）によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、組み立て前の初期状態として、ブランク１Ａの流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂとが縦折曲線Ｌ１で折り曲げられ、継代片１３が反対側の第１側壁１０Ａの内面（裏ライナ９Ｃ）に接着され、一対の補助継片１４が第１フラップ１１の内面に接着されている。つまり、初期状態では、隣接する側壁１０が継代片１３等を介して接合され、包装箱１は二重に折り畳まれている（図示せず）。
【００３０】
作業者は、一対の第１側壁１０Ａと一対の第２側壁１０Ｂとが角筒状の周壁Ｗを形成するように縦折曲線Ｌ１に沿って折り曲げる。続いて、作業者は、一対の第１下フラップ１１Ｄを下横折曲線Ｌ２に沿って周壁Ｗの内側に折り曲げた後、一対の第２下フラップ１２Ｄを下横折曲線Ｌ２に沿って周壁Ｗの内側に折り曲げる。一対の第２下フラップ１２Ｄは、その先端を突き合わされ、周壁Ｗの下端面（下面開口）を閉塞する（図４の下段の側面図を参照）。その後、作業者は、一対の第２下フラップ１２Ｄの突き合せ部に沿って粘着テープ（図示せず）を貼付し、一対の第２下フラップ１２Ｄを一対の第１側壁１０Ａに固定する。
【００３１】
以上によって、包装箱１の底面が形成される。作業者は、周壁Ｗの内部（底面の上）に商品（図示せず）を収容する。
【００３２】
図１に示すように、作業者は、例えば、左方の第１上フラップ１１Ｕ、前方の第２上フラップ１２Ｕ、右方の第１上フラップ１１Ｕおよび後方の第２上フラップ１２Ｕを、この順で上横折曲線Ｌ３に沿って周壁Ｗの内側に折り曲げる。最後に、作業者は、左方の第１上フラップ１１Ｕの後部を上方に撓ませながら、後方の第２上フラップ１２Ｕの左部を下方に撓ませて左方の第１上フラップ１１Ｕの下側に差し込む。つまり、一対の第１上フラップ１１Ｕと一対の第２上フラップ１２Ｕとは交互に重ねられた状態で固定される。一対の第１上フラップ１１Ｕの先端同士は離間し、一対の第２上フラップ１２Ｕの先端同士も離間している。このため、周壁Ｗの上端面（上面開口）は完全には閉塞されず、平面から見て中央部分は開口している。すなわち、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕは、周壁Ｗの上端面の一部を閉塞する。
【００３３】
以上によって、包装箱１の天面が形成され、包装箱１の組み立てが完了する（図１参照）。８つの切欠き部２０，２１は、包装箱１の全ての角部１Ｃに相当する位置に開口している。なお、一対の第２上フラップ１２Ｕは、例えば、一対の第２下フラップ１２Ｄと同様に、一対の第１上フラップ１１Ｕを折り曲げた後に折り曲げられて、粘着テープで固定されてもよい。また、フラップ１１，１２は、粘着テープに代えて、接着剤によって固定されてもよい。
【００３４】
［切欠き部の作用］
次に、図３および図４を参照して、切欠き部２０，２１の作用について説明する。ここでは、切欠き部２０，２１の作用は概ね同様であるため、以下、特に明記しない限り、上方の１つの切欠き部２０に着目して説明する。
【００３５】
＜横裂け＞
例えば、上記したように、一対の第１上フラップ１１Ｕと一対の第２上フラップ１２Ｕとを交互に重ねて固定する場合、最後に第１上フラップ１１Ｕと第２上フラップ１２Ｕとを撓ませて（変形させて）重ねるため、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの根本部分（集中領域１６Ａ）に引張りや捩れ等の負荷が加わる。このため、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの根本部分が裂け、上横折曲線Ｌ３に沿って破断（横裂け）が進行することがあった。これに対し、本実施形態に係る包装箱１では、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの根本部分（集中領域１６Ａ）に切欠き部２０が形成されているため、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの根本部分に作用した負荷が切欠き部２０の各湾曲縁部２０Ａ（主に変曲点Ｐ２から変曲点Ｐ３の間の湾曲部）に分散される（図３および図４の上段（破線円内）を参照）。これにより、当該負荷が上横折曲線Ｌ３の端部に集中することがないため、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕと側壁１０との境界線（上横折曲線Ｌ３）に沿って進行する破断（横裂け）を抑制することができる。なお、上方の切欠き部２０と同様に、下方の切欠き部２０および第２の切欠き部２１もフラップ１１，１２の横裂けを抑制する機能を有している。
【００３６】
＜縦裂け＞
また、図４に示すように、包装箱１を組み立てた状態で、切欠き部２０の連結縁部２０Ｂは、一対の湾曲縁部２０Ａ（一対の変曲点Ｐ３）から上方に突出するように起立した姿勢で設けられている。縦折曲線Ｌ１の上端部は、連結縁部２０Ｂに形成されているため（図２および図３も参照）、仮に、隣接する一対の側壁１０を縦折曲線Ｌ１に沿って破断させるような負荷が加わったとしても、当該負荷が縦折曲線Ｌ１の上端部に集中することがない。これにより、隣接する側壁１０同士の境界線（縦折曲線Ｌ１）に沿って進行する破断（縦裂け）を抑制することができる。なお、上方の切欠き部２０と同様に、下方の切欠き部２０および第２の切欠き部２１も隣接する側壁１０の縦裂けを抑制する機能を有している。
【００３７】
＜圧縮強度＞
商品を収容した包装箱１は、例えば、複数段に積み重ねられた状態で、保管されたり運搬されたりする。このため、包装箱１には、上方から加わる圧縮荷重に耐え得る圧縮強度（耐圧性能）が必要となる。一般的に、包装箱１は、上下方向に延びる稜線（縦折曲線Ｌ１）に相当する部位によって圧縮荷重に対抗する。換言すれば、包装箱１の圧縮強度は、縦折曲線Ｌ１の長さに概ね比例する。出願人は、本実施形態に係る包装箱１の耐圧性能を確認すべく、圧縮試験を行った。
【００３８】
図５は包装箱１の圧縮試験の結果を示す表である。この圧縮試験では、本実施形態に係る包装箱１の他に、比較例として、通常のＡ式の段ボール箱（比較例１）および溝切り部１６，１７の根本部分に円形の切り欠きを形成した段ボール箱（比較例２）についても圧縮試験を行った。なお、包装箱１および２つの比較例に係る段ボール箱を形成する段ボールシートの厚みは同一である。また、通常のＡ式の段ボール箱では、溝切り部１６，１７は、横折曲線Ｌ２，Ｌ３を僅かに超える位置まで切り込まれている。
【００３９】
この圧縮試験は包装箱１（段ボール箱）自体の圧縮強度を調べるための試験であって、商品は収容されていない（空箱）。圧縮試験機には１つの包装箱１等がセットされ、最大荷重が計測されるまで継続して圧縮荷重を加えた。また、この圧縮試験では、最大荷重が計測されたときの変位量も合わせて計測した。また、この圧縮試験では、１０個の包装箱１等について圧縮強度（最大荷重）と変位量とを計測し、これらの平均値を算出した。なお、圧縮試験機の仕様や圧縮試験方法は、日本産業規格の「包装貨物及び容器  圧縮試験方法（ＪＩＳ  Ｚ  ０２１２等）」に準じている。
【００４０】
図５に示すように、包装箱１の圧縮強度の平均値は「７２４８Ｎ」となった。これに対し、比較例１（通常のＡ式の段ボール箱）の圧縮強度の平均値は「６８１７Ｎ」となり、比較例２（円形の切り欠きを形成した段ボール箱）の圧縮強度の平均値は「６５８７Ｎ」となった。また、比較例１を「１００」とした場合の比率（強度比）は、包装箱１が「１０６」となり、比較例２が「９７」となった。以上のように、本実施形態に係る包装箱１は、比較例１および比較例２に係る段ボール箱よりも高い圧縮強度を備えていることが確認された。
【００４１】
次に、包装箱１の最大荷重時の変位量の平均値は「１２ｍｍ」となった。比較例１の最大荷重時の変位量の平均値は「１２ｍｍ」となり、比較例２の最大荷重時の変位量の平均値は「１４ｍｍ」となった。以上のように、本実施形態に係る包装箱１は、通常のＡ式の段ボール箱と同等の変位量であり、比較例２に係る段ボール箱よりも変形し難いことが確認された。
【００４２】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）では、上下両側に形成された一対の切欠き部２０の連結縁部２０Ｂは湾曲縁部２０Ａとは逆方向に膨出し、上下両側に突出していた（図１および図４の下段（側面図）参照）。この構成によれば、切欠き部２０に連結縁部２０Ｂが存在しない場合に比べて、縦折曲線Ｌ１を長く形成することができる。これにより、フラップ１１，１２や側壁１０が境界線に沿って破断することを抑制しながら、圧縮強度を向上させることができる。なお、第２の切欠き部２１には連結縁部２０Ｂに相当する部位は存在しないが、第２の切欠き部２１が形成された部分は、第１側壁１０Ａと継代片１３とが接着されて二重壁構造と成る部分であるため、第２の切欠き部２１が形成されていても十分な圧縮強度を確保できている。
【００４３】
また、本実施形態に係る包装箱１では、連結縁部２０Ｂの最先端部が上横折曲線Ｌ３（または下横折曲線Ｌ２）と同一直線上に位置していた（図３参照）。この構成によれば、フラップ１１，１２等の破断を抑えながら、切欠き部２０等が存在しない通常のＡ式の箱と略同等の圧縮強度を備えることができる。また、全ての角部１Ｃに相当する部位に切欠き部２０，２１が形成されているため、全てのフラップ１１，１２等の破断を予防することができる。
【００４４】
なお、本実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）では、８つの切欠き部２０，２１が、包装箱１の全ての角部１Ｃに相当する部位に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、４つの切欠き部２０，２１が、包装箱１の下方の４つの角部１Ｃに相当する部位であって、縦折曲線Ｌ１と下横折曲線Ｌ２とが集中する４つの部分（集中領域１６Ａ，１７Ａ）のみに形成されてもよい（図示せず）。また、これとは反対に、４つの切欠き部２０，２１が、包装箱１の上方の４つの角部１Ｃに相当する部位であって、縦折曲線Ｌ１と上横折曲線Ｌ３とが集中する４つの集中領域１６Ａ，１７Ａのみに形成されてもよい（図示せず）。また、複数の切欠き部２０は、隣接する側壁１０の接合部分を除く包装箱１の角部１Ｃに相当する部位に形成されてもよい。つまり、第２の切欠き部２１は、省略されてもよい（図示せず）。また、切欠き部２０，２１は、縦折曲線Ｌ１と横折曲線Ｌ２，Ｌ３とが集中する８つの集中領域１６Ａ，１７Ａの少なくとも１つに形成されていればよい。好ましくは、切欠き部２０，２１は、包装箱１を平面（または底面）から見て、対角に位置する一対の角部１Ｃ（集中領域１６Ａ，１７Ａ）、または横折曲線Ｌ２，Ｌ３の両端に位置する一対の角部１Ｃ（集中領域１６Ａ，１７Ａ）に形成されるとよい（図示せず）。
【００４５】
また、本実施形態に係る包装箱１では、切欠き部２０の各湾曲縁部２０Ａの傾斜部分が、直線的に形成されていたが、これに限らず、僅かに外側に膨らむように湾曲してもよい（図示せず）。また、各湾曲縁部２０Ａは、多数の直線を連続させて疑似的に湾曲するように形成されてもよいが、横裂けや縦裂けを予防する観点から、各湾曲縁部２０Ａは曲線で構成されることが好ましい。また、切欠き部２０の連結縁部２０Ｂの最先端部が直線的に形成され、連結縁部２０Ｂが概ね台形状の輪郭を有していたが、本考案はこれに限定されない。例えば、連結縁部２０Ｂは、図６Ａに示すように略三角形状の輪郭を有してもよいし、図６Ｂに示すように円弧状の輪郭を有していてもよい。なお、これらの場合、変曲点Ｐ４は１つになる。また、連結縁部２０Ｂは四角形等の多角形状の輪郭を有してもよいが、横裂けや縦裂けを予防する観点から、連結縁部２０Ｂは曲線を介して各湾曲縁部２０Ａに連続させることが好ましい。
【００４６】
また、本実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１では、連結縁部２０Ｂの最先端部が、横折曲線Ｌ２，Ｌ３と同一直線上となる位置にあったが（図３参照）、本考案はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、連結縁部２０Ｂの最先端部は、横折曲線Ｌ２，Ｌ３よりもフラップ１１，１２の先端側に突出した位置にあってもよい（図７では上方の切欠き部２０を示している）。また、連結縁部２０Ｂの最先端部は、湾曲縁部２０Ａの最も側壁１０に食い込んだ部分よりもフラップ１１，１２の先端側に突出（膨出）していればよく、横折曲線Ｌ２，Ｌ３よりも側壁１０の側に僅かに凹んでいてもよい（図示せず）。
【００４７】
また、本実施形態に係る包装箱１では、第２の切欠き部２１が、概ね切欠き部２０を半分にしたような形状であったが、本考案はこれに限定されない。例えば、継代片１３とは逆側に位置する側壁１０と第１フラップ１１との境界付近に第２の切欠き部２１を左右反転させた他の第２の切欠き部２１を形成し、包装箱１を二重に折り畳んだ初期状態にしたときに切欠き部２０と同様の形状になるようにしてもよい（図示せず）。また、第２の切欠き部２１に、切欠き部２０の連結縁部２０Ｂに相当する部分を設けてもよい（図示せず）。
【００４８】
また、本実施形態に係る包装箱１では、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの延出寸法が、下フラップ１１Ｄ，１２Ｄの延出寸法よりも短く形成されていたが、これに限らず、下フラップ１１Ｄ，１２Ｄの延出寸法と同一に設定され、上フラップ１１Ｕ，１２Ｕの先端同士が突き合わされてもよい（図示せず）。また、下フラップ１１Ｄ，１２Ｄの延出寸法を上フラップ１１Ｕ，１２Ｕと同様に短くしてもよい（図示せず）。つまり、フラップ１１，１２は、周壁Ｗの上下両端面の少なくとも一部を閉塞できればよい。また、包装箱１は直方体状に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、包装箱は、３つの側壁によって略三角柱状に形成されてもよいし、角筒状の周壁の四隅を面取りする４つの隅切り面（側壁の他の例）を含む８つの側壁によって略八角柱状に形成されてもよい（いずれも図示せず）。
【００４９】
また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本考案はこれに限定されない。包装箱１は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。
【００５０】
なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱およびブランクにおける一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、実用新案登録請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【００５１】
１      包装箱
１Ａ    ブランク
１Ｃ    角部
１０Ａ  第１側壁（側壁）
１０Ｂ  第２側壁（側壁）
１１Ｄ  第１下フラップ（フラップ）
１１Ｕ  第１上フラップ（フラップ）
１２Ｄ  第２下フラップ（フラップ）
１２Ｕ  第２上フラップ（フラップ）
２０    切欠き部
２０Ａ  湾曲縁部
２０Ｂ  連結縁部
Ｌ１    縦折曲線
Ｌ２    下横折曲線（横折曲線）
Ｌ３    上横折曲線（横折曲線）
Ｗ      周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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