(57)【要約】【課題】調湿効果を維持すると共に、意匠性に優れる調湿化粧板を提供すること。【解決手段】本考案は、多孔質の繊維強化セメント板１と、該繊維強化セメント板１にシーラーが付着したシーラー部２と、該シーラー部２上に設けられた隙間孔４を有する模様部３と、を備え、シーラー部２において繊維強化セメント板１の孔の周囲にシーラーが付着している調湿化粧板１０である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の調湿性ケイ酸カルシウム板からなる繊維強化セメント板と、
該繊維強化セメント板にシーラーが付着したシーラー部と、
該シーラー部上に設けられた隙間孔を有する模様部と、
を備え、
前記シーラー部において前記繊維強化セメント板の孔の周囲に前記シーラーが付着している調湿化粧板。
【請求項２】
多孔質の調湿性ケイ酸カルシウム板からなる繊維強化セメント板と、
該繊維強化セメント板にシーラーが付着したシーラー部と、
該シーラー部上に設けられた調湿塗膜層と、
該調湿塗膜層上に設けられた隙間孔を有する模様部と、
を備え、
前記シーラー部において前記繊維強化セメント板の孔の周囲に前記シーラーが付着している調湿化粧板。
【請求項３】
前記調湿塗膜層が、珪藻土及び／又は多孔質セラミックを含む請求項２記載の調湿化粧板。
【請求項４】
前記シーラーが、結晶状のケイ酸の金属塩からなる無機シーラー、又は、ウレタン樹脂からなる含浸シーラーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の調湿化粧板。
【請求項５】
前記シーラーが、結晶状のケイ酸の金属塩からなる無機シーラーであり、
前記ケイ酸の金属塩が、ケイ酸カリウム及び／又はケイ酸ナトリウムである請求項１〜３のいずれか１項に記載の調湿化粧板。
【請求項６】
前記模様部が複数のドットの集合体からなるものであり、
該ドットが、色材と硬化したＵＶ硬化樹脂とからなり、
ドット間の隙間が前記隙間孔である請求項１〜５のいずれか１項に記載の調湿化粧板。
【請求項７】
前記隙間孔の一部が、前記繊維強化セメント板を貫通している該繊維強化セメント板の孔と連通している請求項１〜６のいずれか１項に記載の調湿化粧板。
【請求項８】
シーラー部及び模様部を貫通する加工隙間孔が設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の調湿化粧板。
【請求項９】
前記加工隙間孔の横方向の大きさが、水分子が自由に追加できる大きさ以上であり且つ５ｍｍ以下である請求項８記載の調湿化粧板。
【請求項１０】
前記模様部の上面には更にクリアー層が設けられている請求項１〜９のいずれか１項に記載の調湿化粧板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、調湿化粧板に関し、更に詳しくは、調湿効果を維持すると共に、意匠性に優れる調湿化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の住宅は、気密性が高いため、室内の湿度を調整するために、加湿器や除湿器等の調湿設備が用いられる。
例えば、室内においては、カビ等の発生を抑制するため、人が居住しているか否かに拘らず、上記調湿設備を常時稼働させ、湿度を調整している。このため、電気エネルギーの消費が大きく、コスト面の負担も大きい。
【０００３】
これに対し、吸湿性を有する繊維強化セメント板を建築材料として利用する方法が検討されている。
かかる繊維強化セメント板は、室内の湿度が高い場合には一時湿気を吸収して溜め置き、室内の湿度が低い場合には溜め込んだ湿気を放出する性質（以下単に「調湿効果」という。）を有する。このため、繊維強化セメント板を建築材料として利用できれば、その調湿効果により、上記調湿設備の使用を制限することができ、電気エネルギーの消費も軽減できる利点がある。
【０００４】
なお、建築材料として用いられるケイ酸カルシウム板の性能を向上させる方法として、ケイ酸カルシウム板の表面改質方法（例えば、特許文献１参照）やケイ酸カルシウム板の下地処理方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２２２２９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４６３０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、繊維強化セメント板を単に建築材料として利用しても、意匠性に優れるとはいえない。
また、例えば、繊維強化セメント板に、塗料等をコーティングした場合は、繊維強化セメント板の表面に塗料の層が形成されるため、繊維強化セメント板の調湿効果が損なわれるという問題がある。
【０００７】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、調湿効果を維持すると共に、意匠性に優れる調湿化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、繊維強化セメント板上に、隙間孔を有する模様部を形成することにより、上記課題を解決できることを見出し、本考案を完成させるに至った。
【０００９】
本考案は、（１）多孔質の調湿性ケイ酸カルシウム板からなる繊維強化セメント板と、該繊維強化セメント板にシーラーが付着したシーラー部と、該シーラー部上に設けられた隙間孔を有する模様部と、を備え、シーラー部において繊維強化セメント板の孔の周囲にシーラーが付着している調湿化粧板に存する。
【００１０】
本考案は、（２）多孔質の調湿性ケイ酸カルシウム板からなる繊維強化セメント板と、該繊維強化セメント板にシーラーが付着したシーラー部と、該シーラー部上に設けられた調湿塗膜層と、該調湿塗膜層上に設けられた隙間孔を有する模様部と、を備え、シーラー部において繊維強化セメント板の孔の周囲にシーラーが付着している調湿化粧板に存する。
【００１１】
本考案は、（３）調湿塗膜層が、珪藻土及び／又は多孔質セラミックを含む上記（２）記載の調湿化粧板に存する。
【００１２】
本考案は、（４）シーラーが、結晶状のケイ酸の金属塩からなる無機シーラー、又は、ウレタン樹脂からなる含浸シーラーである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の調湿化粧板に存する。
【００１３】
本考案は、（５）シーラーが、結晶状のケイ酸の金属塩からなる無機シーラーであり、ケイ酸の金属塩が、ケイ酸カリウム及び／又はケイ酸ナトリウムである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の調湿化粧板に存する。
【００１４】
本考案は、（６）模様部が複数のドットの集合体からなるものであり、該ドットが、色材と硬化したＵＶ硬化樹脂とからなり、ドット間の隙間が前記隙間孔である上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の調湿化粧板に存する。
【００１５】
本考案は、（７）隙間孔の一部が、繊維強化セメント板を貫通している該繊維強化セメント板の孔と連通している上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の調湿化粧板に存する。
【００１６】
本考案は、（８）シーラー部及び模様部を貫通する加工隙間孔が設けられている上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の調湿化粧板に存する。
【００１７】
本考案は、（９）加工隙間孔の横方向の大きさが、水分子が自由に追加できる大きさ以上であり且つ５ｍｍ以下である上記（８）記載の調湿化粧板に存する。
【００１８】
本考案は、（１０）模様部の上面には更にクリアー層が設けられている上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の調湿化粧板に存する。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の調湿化粧板においては、繊維強化セメント板上に、模様部を形成することにより、意匠性に優れるものとなる。
このとき、模様部が隙間孔を有するため、繊維強化セメント板は、その上面が、外気と連通しており、模様部により完全に封止されていない。これにより、調湿化粧板は、調湿効果を維持することができる。
なお、かかる繊維強化セメント板は、調湿性ケイ酸カルシウム板又はスラグ石膏ボードであることが好ましい。
【００２０】
本考案の調湿化粧板においては、繊維強化セメント板と模様部との間に調湿塗膜層が設けられている場合、調湿塗膜層自体も調湿効果を発揮するので、調湿化粧板としての調湿効果がより向上する。
このとき、調湿塗膜層が、珪藻土及び／又は多孔質セラミックであるとより効果的である。
【００２１】
本考案の調湿化粧板においては、繊維強化セメント板上にシーラー部が設けられているが、かかるシーラー部のシーラーは、隙間孔の周囲に付着するので、隙間孔と外気との連通を阻害しない。なお、かかるシーラーは、結晶状のケイ酸の金属塩からなる無機シーラー、又は、ウレタン樹脂からなる含浸シーラーであることが好ましい。
【００２２】
本考案の調湿化粧板においては、ケイ酸の金属塩が、ケイ酸カリウム及び／又はケイ酸ナトリウムからなる無機シーラーである場合、これらが繊維強化セメント板のカルシウムイオンと反応することにより、カルシウムアルカリシリケートゲルが生成される。カルシウムアルカリシリケートゲルは、一部がケイ酸カルシウム結晶体となり、繊維強化セメント板の表層近辺を強化することができる。
ちなみに、ケイ酸カリウム及び／又はケイ酸ナトリウムを主体とした無機系含浸材は膜を作ることなくケイ酸カルシウム自体を強化するので基材中の水分の移動を妨げることは少ない。
【００２３】
本考案の調湿化粧板においては、模様部が複数のドットの集合体からなるものであり、該ドットが、ＵＶ硬化樹脂とからなる場合、ドット状に付与されたＵＶ硬化樹脂にＵＶを照射することにより、容易にドットを作製することができる。これにより、いわゆる置換発泡を発生させることがなく、生産性も向上する。なお、置換発泡とは例えば、乾燥時に、基板の孔から湿気や空気が放出されることによって、塗膜が発泡する現象をいう。
【００２４】
本考案の調湿化粧板においては、隙間孔の一部が、繊維強化セメント板を貫通している該繊維強化セメント板の孔と連通している場合、繊維強化セメント板と外気とが確実に連通することになるので、繊維強化セメント板による調湿効果をより発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１の（ａ）は、本考案に係る調湿化粧板の第１実施形態を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その表面の拡大図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る調湿化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は、第２実施形態に係る調湿化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】図４の（ａ）は、第２実施形態に係る調湿化粧板の製造方法における孔形成工程において多軸ボール盤を用いた例を説明するための説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の孔形成工程により得られる調湿化粧板を模式的に示す説明図である。
【図５】図５は、本考案に係る調湿化粧板の第３実施形態を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係る調湿化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、他の実施形態に係る調湿化粧板の製造方法における孔形成工程において平板プレス機に取り付けられた針付き型板を用いた例を説明するための説明図である。
【図８】図８は、他の実施形態に係る調湿化粧板を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２７】
（第１実施形態）
まず、本考案に係る調湿化粧板の第１実施形態について説明する。
図１の（ａ）は、本考案に係る調湿化粧板の第１実施形態を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その表面の拡大図である。なお、図１の（ａ）においては、繊維強化セメント板１の孔及びシーラー部の詳細な記載を省略する。
図１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１実施形態に係る調湿化粧板１０は、多孔質の繊維強化セメント板１と、該繊維強化セメント板１にシーラーが付着したシーラー部２と、該シーラー部２上に設けられた隙間孔４を有する模様部３とを備える。
【００２８】
繊維強化セメント板１は、図示しない複数の孔を有する多孔質となっている。
ここで、繊維強化セメント板１としては、ストレート波板、ストレートボード、調湿性ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏ボードが挙げられる。これらの中でも、繊維強化セメント板１としては、調湿性ケイ酸カルシウム板又はスラグ石膏ボードが好適に用いられる。
【００２９】
なお、調湿性ケイ酸カルシウム板とは、ケイ酸分、カルシウム分、繊維質分及び多孔質の骨材からなる窯業系ボードである。ちなみに、調湿性でないケイ酸カルシウム板との相違点は、多孔質の骨材の量である。すなわち、調湿性ケイ酸カルシウム板は、通常のケイ酸カルシウム板の多孔質の骨材をより増量して製造したものである。
また、スラグ石膏ボードは、市販のものを使用することができ、高炉水砕スラグと石膏とを主成分とした素材を板状にして、有機又は無機の繊維で補強したものである。
【００３０】
シーラー部２は、繊維強化セメント板１にシーラーが付着した部分である。
第１実施形態に係る調湿化粧板においては、シーラーとして、無機シーラーである結晶状のケイ酸の金属塩を用いている。
ケイ酸の金属塩は、塗膜を作らず、繊維強化セメント板１の孔の周囲に、結晶状となって付着する（図１の（ｂ）参照）。このため、繊維強化セメント板１の孔は、ケイ酸の金属塩によって封じられることはない。
【００３１】
ここで、ケイ酸の金属塩は、ケイ酸カリウム及び／又はケイ酸ナトリウムからなる。
これらのケイ酸の金属塩は、繊維強化セメント板１のカルシウムイオンと反応することにより、カルシウムアルカリシリケートゲルを生成する。カルシウムアルカリシリケートゲルは、一部がケイ酸カルシウム結晶体となるため、繊維強化セメント板１の表層近辺を強化することができる。
また、ケイ酸の金属塩は、繊維強化セメント板１と模様部３との付着性を向上させる。
【００３２】
模様部３は、シーラー部２上に設けられており、隙間孔４を有している。
調湿化粧板１０においては、シーラー部２上に、模様部３を形成することにより、意匠性に優れるものとなる。
【００３３】
模様部３の形成方法は、特に限定されない。例えば、単彩色又は多彩色の画像が印刷された化粧紙やフィルムをラミネートして形成する方法、塗装する方法、インクジェットプリントを行う方法等が挙げられる。なお、化粧紙やフィルムをラミネートする場合のように、模様部３を層状に形成した場合は、後述するように、別途、隙間孔４を形成する必要がある。
これらの中でも、ドット間に容易に隙間を形成できるインクジェットプリントであることが好ましい。この場合、当該隙間を隙間孔４とすることができる。
【００３４】
ここで、隙間孔４は、繊維強化セメント板１の孔に連続している。
したがって、模様部３は、繊維強化セメント板１の上面を完全に封止しないので、繊維強化セメント板１による調湿効果を阻害しない。このため、繊維強化セメント板１による調湿効果を確実に発揮することができる。
【００３５】
ここで、上記ドットは、色材と硬化したＵＶ硬化樹脂とからなる。このため、ドット状に付与されたＵＶ硬化樹脂にＵＶを照射することにより、容易にドットを作製することが可能となる。これにより、いわゆる置換発泡を発生させることがなく、生産性も向上する。なお、模様部３が層状である場合も同様に、色材と硬化したＵＶ硬化樹脂からなるものであることが好ましい。
【００３６】
上記色材としては、公知のものを適宜利用することができる。具体的には、無機顔料、有機顔料、レーキ顔料、蛍光顔料等の着色顔料が挙げられる。
上記ＵＶ硬化樹脂としては、公知のものを適宜利用することができる。具体的には、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。
なお、ドットには、難燃剤、防かび剤、抗菌剤、つや消し剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００３７】
次に、第１実施形態に係る調湿化粧板１０の製造方法について説明する。
図２は、第１実施形態に係る調湿化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
図２に示すように、調湿化粧板１０の製造方法は、繊維強化セメント板１の表面に、無機シーラーであるケイ酸の金属塩水溶液を含浸させ、ケイ酸の金属塩を付与したシーラー部２を形成する付与工程Ｓ１と、シーラー部２の上に、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ硬化樹脂インクを付与することにより、隙間孔４を有する模様部を形成する画像形成工程Ｓ２とを備える。
【００３８】
調湿化粧板１０の製造方法においては、上述した付与工程Ｓ１と、画像形成工程Ｓ２とを備えることにより、吸湿効果を維持すると共に、意匠性に優れる調湿化粧板１０を簡単に製造することができる。
【００３９】
付与工程Ｓ１においては、繊維強化セメント板１の表面に、ケイ酸の金属塩水溶液を含浸させ、ケイ酸の金属塩を付与したシーラー部２が形成される。
ここで、ケイ酸の金属塩水溶液は、ケイ酸の金属塩を水に溶かしたものである。なお、かかる水溶液には、防かび剤、抗菌剤等が含まれていてもよい。
【００４０】
繊維強化セメント板１に対するケイ酸の金属塩水溶液の付与方法は、特に限定されないが、例えば、コーティング、シャワー等による吹付け等が挙げられる。
繊維強化セメント板１の表面に、ケイ酸の金属塩水溶液を含浸させた後、乾燥させることにより、繊維強化セメント板１の孔の周囲に結晶状のケイ酸の金属塩が付着したシーラー部２が形成される。
【００４１】
画像形成工程Ｓ２においては、シーラー部２の上に、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ硬化樹脂インクを付与することにより、複数のドットの集合体からなる模様部を形成する。なお、当該ドット間の隙間が隙間孔４に相当する。
ここで、ＵＶ硬化樹脂インクは、上述したＵＶ硬化樹脂と、上述した色材と、光重合開始剤及び光増感剤等の添加剤と、溶媒とからなる。
【００４２】
インクジェットプリンターにおいては、複数個のノズルからインキがドット状に噴出され、模様が描かれる。着弾する各ドット間の隙間（隙間孔４）のサイズは、インクジェットプリンターの電子的制御で調整することが可能となっている。
【００４３】
また、インクジェットプリンターには、ＵＶ照射機が取り付けられていることが好ましい。この場合、ＵＶ硬化樹脂インクを付与した後、直ちに、これを硬化させることが可能となる。このため、下地が多孔質材料である繊維強化セメント板１であっても、いわゆる置換発泡を発生させることがない。
【００４４】
インクジェットプリンターによるプリントは、印刷版を使用しないで画像データによって行われる。なお、画像データは、例えば、見本柄をスキャナーでスキャニングすることにより、得ることができる。
そして、当該画像データに基づいて、インクジェットプリンターにて、シーラー部２の上に、ＵＶ硬化樹脂インクがドット状に付与され、ＵＶ照射機にて、それが硬化されることにより、模様部３が形成される。
【００４５】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る調湿化粧板２０は、多孔質の繊維強化セメント板１と、該繊維強化セメント板１にシーラーが付着したシーラー部２と、該シーラー部２上に設けられた隙間孔４を有する模様部３とを備え、繊維強化セメント板１、シーラー部２及び模様部３を貫通する加工隙間孔９が設けられている。すなわち、第２実施形態に係る調湿化粧板２０は、加工隙間孔９が設けられていること以外は、第１実施形態に係る調湿化粧板１０と同じである。
【００４６】
第２実施形態に係る調湿化粧板２０においては、加工隙間孔９が設けられているので、繊維強化セメント板１が外気と確実に連通することになり、繊維強化セメント板１による調湿効果をより発揮することが可能となる。なお、隙間孔４の一部が、加工隙間孔９と連通している場合、繊維強化セメント板１による調湿効果をより一層発揮することができる。
【００４７】
図３は、第２実施形態に係る調湿化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
図３に示すように、第２実施形態に係る調湿化粧板２０の製造方法は、繊維強化セメント板１の表面に、ケイ酸の金属塩水溶液を含浸させ、無機シーラーであるケイ酸の金属塩を付与したシーラー部２を形成する付与工程Ｓ１と、シーラー部２の上に、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ硬化樹脂インクを付与することにより、隙間孔４を有する模様部３を形成する画像形成工程Ｓ２と、模様部３を形成した繊維強化セメント板１に対し、該模様部３の側から、多軸ボール盤のドリルで穿設し、加工隙間孔９を設ける孔形成工程Ｓ３とを備える。
第２実施形態に係る調湿化粧板２０の製造方法においては、第１実施形態に係る調湿化粧板１０の製造方法における画像形成工程２の後に、孔形成工程Ｓ３が更に施される。
【００４８】
図４の（ａ）は、第２実施形態に係る調湿化粧板の製造方法における孔形成工程において多軸ボール盤を用いた例を説明するための説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の孔形成工程により得られる調湿化粧板を模式的に示す説明図である。
図４の（ａ）に示すように、孔形成工程Ｓ３においては、調湿化粧板１０の模様部３が形成されている側から、多軸ボール盤８のドリル７で孔を設ける。
【００４９】
そうすると、図４の（ｂ）に示すように、調湿化粧板１０には、模様部３及び繊維強化セメント板１がドリル７で穿設されることにより、貫通された加工隙間孔９が設けられる。なお、加工隙間孔９の横方向の大きさは、水分子が自由に通過できる大きさ以上であり、且つ、長径が５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本考案に係る調湿化粧板の第３実施形態について説明する。
図５は、本考案に係る調湿化粧板の第３実施形態を模式的に示す断面図である。なお、図５においては、繊維強化セメント板１の孔及びシーラー部の詳細な記載を省略する。
図５に示すように、第３実施形態に係る調湿化粧板２０は、多孔質の繊維強化セメント板１と、該繊維強化セメント板１にシーラーが付着したシーラー部２と、該シーラー部２上に設けられた調湿塗膜層５と、該調湿塗膜層５上に設けられた隙間孔４を有する模様部３とを備える。すなわち、第３実施形態に係る調湿化粧板２０は、シーラー部２と模様部３との間に、調湿塗膜層５を更に備えること以外は、第１実施形態に係る調湿化粧板１０と同じである。
【００５１】
調湿塗膜層５は、それ自体が、調湿効果を発揮する。そのため、上述した模様部３のように隙間を設ける必要はない。すなわち、シーラー部２上に膜状に設けられた調湿塗膜層５は、繊維強化セメント板１と一体となって、調湿塗膜層５の調湿効果と、繊維強化セメント板１の調湿効果とが組合わさった効果を発揮する。
【００５２】
ここで、調湿塗膜層５は、樹脂からなる膜に、体質顔料が含まれた構成となっている。
当該体質顔料としては、珪藻土及び／又は多孔質セラミックであることが好ましい。すなわち、調湿塗膜層５は、珪藻土及び／又は多孔質セラミックを含むことが好ましい。この場合、調湿効果を確実に発揮することができる。
【００５３】
次に、第３実施形態に係る調湿化粧板２０の製造方法について説明する。
図６は、第３実施形態に係る調湿化粧板の製造方法を示すフローチャートである。
図６に示すように、調湿化粧板２０の製造方法は、繊維強化セメント板１の表面に、ケイ酸の金属塩水溶液を含浸させ、無機シーラーであるケイ酸の金属塩を付与したシーラー部２を形成する付与工程Ｓ１と、シーラー部２の上に、樹脂と体質顔料とを含む混合液を、コーティングし、調湿塗膜層を形成するコーティング工程Ｓ４と、調湿塗膜層の上に、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ硬化樹脂インクを付与することにより、隙間孔４を有する模様部を形成する画像形成工程Ｓ２とを備える。すなわち、第３実施形態に係
る調湿化粧板の製造方法は、付与工程Ｓ１と画像形成工程Ｓ２との間に、コーティング工程Ｓ４を備えること以外は、第１実施形態に係る調湿化粧板１０の製造方法と同じである。
【００５４】
調湿化粧板２０の製造方法においては、上述した付与工程Ｓ２と、コーティング工程Ｓ３と、画像形成工程Ｓ２とを備えることにより、吸湿効果を維持すると共に、意匠性に優れる調湿化粧板１０を簡単に製造することができる。
【００５５】
コーティング工程Ｓ４においては、シーラー部２の上に、樹脂と体質顔料とを含む混合液を、コーティングし、調湿塗膜層５を形成する。なお、当該混合液には、着色顔料、難燃剤、防かび剤、抗菌剤等が含まれていてもよい。
混合液の付与方法は、特に限定されないが、ロールコーター、フローコーター、スプレー等を用いて適宜行うことができる。
【００５６】
画像形成工程Ｓ２においては、調湿塗膜層５の上に、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ硬化樹脂インクを付与することにより、複数の隙間孔４を有するからなる模様部３が形成される。
【００５７】
以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、本実施形態に係る調湿化粧板１０，２０，３０においては、シーラーとして無機シーラーである結晶状のケイ酸の金属塩を用いているが、ウレタン樹脂からなる含浸シーラーであってもよい。
この場合、ウレタン樹脂は、塗膜を作らず、繊維強化セメント板１の孔の周囲に、層状となって付着するのみであり、繊維強化セメント板１の孔は、ウレタン樹脂によって封じられないようにする必要がある。
【００５９】
また、調湿化粧板１０，２０，３０の製造方法の付与工程Ｓ１においては、繊維強化セメント板１の表面に、無機シーラーであるケイ酸の金属塩水溶液を含浸させ、ケイ酸の金属塩を付与したシーラー部２を形成しているが、これの代わりに、繊維強化セメント板１の表面に、含浸シーラーであるウレタン樹脂の塗料を付与したシーラー部を形成してもよい。
なお、ウレタン樹脂の塗料には、防かび剤、抗菌剤等が含まれていてもよい。
また、ウレタン樹脂の塗料の付与方法は、特に限定されないが、例えば、コーティング、シャワー等による吹付け等が挙げられる。
【００６０】
本実施形態に係る調湿化粧板１０，２０，３０においては、模様部３の上面に更にクリアー層を設けてもよい。
クリアー層を設けることにより、光沢や艶消し感を付与することができる。
なお、クリアー層は、上述したＵＶ硬化樹脂インクから色材を除いたもので構成される。
また、本実施形態に係る調湿化粧板１０，２０，３０の製造方法において、模様部３の上面にクリアー層を設けた場合、孔形成工程Ｓ３は、調湿化粧板１０，２０のクリアー層の側から加工が施される。すなわち、この場合、孔形成工程Ｓ３により、クリアー層、模様部３及び繊維強化セメント板１を貫通した加工隙間孔９が設けられる。
【００６１】
第２実施形態に係る調湿化粧板２０の孔形成工程Ｓ３においては、模様部３を形成した繊維強化セメント板１に対し、該模様部３の側から、多軸ボール盤８のドリル７で穿設し、加工隙間孔９を設けているが、模様部３を形成した繊維強化セメント板１に対し、該模様部３の側から、平板プレス機に取り付けられた針付き型板の針で穿設し、加工隙間孔９を設けてもよい。
【００６２】
図７は、他の実施形態に係る調湿化粧板の製造方法における孔形成工程において平板プレス機に取り付けられた針付き型板を用いた例を説明するための説明図である。
図７に示すように、孔形成工程においては、模様部３が形成されている調湿化粧板１０に対し、上下面から挟持するように、平板プレス機８１でプレスする。
【００６３】
このとき、調湿化粧板１０の模様部３側の平板プレス機８１には、針付き型板７１が取り付けられているので、針付き型板７１の針により、少なくとも調湿化粧板１０の模様部３が穿設される。これにより、模様部３に加工隙間孔９が設けられる。
なお、平板プレス機８１を用いる場合、針は、繊維強化セメント板１を必ずしも貫通させる必要はない。すなわち、加工隙間孔９は、繊維強化セメント板１を貫通しないように、その表面の模様部３にのみ形成してもよい。
この場合の加工隙間孔９の深度は、繊維強化セメント板１の調湿効果を担保する観点から、模様部３の表面から、繊維強化セメント板１に達する程度であることが好ましい。
【００６４】
また、他の実施形態に係る調湿化粧板の製造方法の孔形成工程Ｓ３においては、多軸ボール盤８のドリル７を用いた加工のみを行ってもよく、平板プレス機８１の針付き型板７１を用いた加工のみを行ってもよく、両者を行ってもよい。
例えば、図８は、他の実施形態に係る調湿化粧板を示す斜視図である。
図８に示すように、他の実施形態に係る調湿化粧板３０は、孔形成工程Ｓ３において、多軸ボール盤８のドリル７で穿設することにより、繊維強化セメント板１を貫通する加工隙間孔９を設け、その後、針付き型板７が取り付けられた平板プレス機８１で押圧することにより、模様部３の表面から、繊維強化セメント板１に達する程度の加工隙間孔９を設けてもよい。
【００６５】
第３実施形態に係る調湿化粧板３０においては、更に孔形成工程Ｓ３を施し、加工隙間孔９を形成してもよい。
具体的には、模様部３を形成した繊維強化セメント板１に対し、上下面から挟持するように、平板プレス機８でプレスする（図４参照）。調湿化粧板１０には、模様部３及び繊維強化セメント板１がドリル７で穿設されることにより、貫通された加工隙間孔９が設けられる。なお、加工隙間孔９は、模様部３及び繊維強化セメント板１を貫通していなくてもよい。この場合、加工隙間孔９の深度は、模様部３の表面から、調湿塗膜層５に達する程度とすればよい。
ちなみに、第１実施形態に係る調湿化粧板１０及び第３実施形態に係る調湿化粧板３０において、模様部３自体が、例えば層状であり、隙間孔４に相当する隙間等を有していない場合は、孔形成工程Ｓ３により、加工隙間孔９を設けることが必須となる。
【００６６】
本実施形態に係る調湿化粧板１０，２０の製造方法の孔形成工程Ｓ３においては、模様部３を形成した繊維強化セメント板１に対し、多軸ボール盤８のドリル７、平板プレス機８１に取り付けられた針付き型板の針等を用いる物理的方法で穿設し、加工隙間孔９を設けているが、レーザー加工等の電子的方法で穿設し、加工隙間孔９を設けてもよい。なお、かかるレーザー加工は公知の方法で行えばよい。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例により本考案を更に具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
本実施例において、調湿性ケイ酸カルシウム板（繊維強化セメント板）は、調湿建材の調湿性能評価基準（平成１８年３月財団法人建材試験センター内調湿建材性能評価委員会によって取りまとめられた。）における性能レベルが、特級１に適合するものを採用した。
【００６９】
（実施例１〜３）
ケイ酸のカリウム塩１００に対して水道水を１００加えて撹拌して得たケイ酸の金属塩水溶液を、調湿性ケイ酸カルシウム板（繊維強化セメント板、厚さ６ｍｍ、比重１．０）の表面に、スポンジロールコーターで４４ｇ／ｍ2，８８ｇ／ｍ2、１３２ｇ／ｍ2となるように塗布し、１時間放置した。
次に、インクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化樹脂インクを付与し、模様プリントを行った。なお、模様をプリントしても、置換発泡は発生しなかった。
これにより調湿化粧板のサンプルを得た。
【００７０】
（実施例４〜６）
ケイ酸のカリウム塩の代わりに、ナトリウム塩とカリウム塩との混合物を用いたこと以外は、実施例１〜３と同様にして、模様プリントを行った。なお、模様をプリントしても、置換発泡は発生しなかった。
これにより調湿化粧板のサンプルを得た。
【００７１】
（実施例７）
ケイ酸のカリウム塩１００に対して水道水を１００加えて撹拌して得たケイ酸の金属塩水溶液を、調湿性ケイ酸カルシウム板（繊維強化セメント板、厚さ６ｍｍ、比重１．０）の表面に、スポンジロールコーターで８８ｇ／ｍ2となるように塗布し、１時間放置した。
次に、樹脂と体質顔料とからなる主材を水道水で１０％希釈した混合液を、調湿性ケイ酸カルシウム板に対して、ロールコーターとフローコーターとを用いて１５０ｇ／ｍ2（ウエット）となるように塗布し、８０℃、１００℃、１２０℃の３つのゾーンからなるジェットドライヤーを通過させて乾燥させた。
次に、インクジェットプリンターを用いてＵＶ硬化樹脂インクを付与し、模様プリントを行った。なお、模様をプリントしても、置換発泡は発生しなかった。
これにより調湿化粧板のサンプルを得た。
【００７２】
（比較例１）
ケイ酸のカリウム塩の代わりに、カチオンアクリル水性シーラーを用いたこと以外は、実施例１〜３と同様にして、模様プリントを行った。
これによりサンプルを得た。
【００７３】
（比較例２）
市販のカラリッチ素板を比較対象のサンプルとした。
【００７４】
（評価１）
実施例１〜７及び比較例１，２で得られたサンプルに対し、ＪＩＳＫ５６００に準拠して付着性試験を行った。２ｍｍ碁盤目テストの結果を表１に示す。
（表１）
0003230151.tif 000003
【００７５】
（評価２）
実施例１〜７及び比較例１，２で得られたサンプルに対し、ＪＩＳＡ１４７０−１に準拠して吸放湿性試験を行った。試料の大きさは２５ｃｍ×２５ｃｍとし、温度２３℃、湿度７５％雰囲気で１２時間加湿して吸湿量を測定し、温度２３℃、湿度５０％雰囲気で１２時間放湿して放湿量を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００７６】
（表２）
0003230151.tif 000004
【００７７】
表１の付着性試験結果から、調湿性ケイ酸カルシウム板に対する付着性は、ケイ酸のアルカリ金属塩がカリウム塩、並びに、カリウム塩及びナトリウム塩の混合物において８８ｇ／ｍ2〜１３２ｇ／ｍ2塗布されていれば付着性は２５／２５で合格である。
【００７８】
表２の吸放湿性試験結果から、カリウム塩及びナトリウム塩の混合物においては８８ｇ／ｍ2以下、カリウム塩においては１３２ｇ／ｍ2以下でカラリッチ素板と同等の吸放湿性を示すことがわかった。なお、塗布量が少ないほうがコスト面において有利であり吸放湿効果も生成されるゲルの量が少ないほうが有利であることから、カリウム塩においても８８ｇ／ｍ2が好ましい。すなわち、テスト結果から下記のことが分かる。
１．実施例１〜３のカリウム金属塩、並びに、実施例４〜６のカリウム塩及びナトリウム塩の混合金属塩をシーラーとして１００％希釈で８８ｇ／ｍ2塗布しＵＶ硬化インクジェットプリンターで模様印刷された調湿化粧板は印刷塗膜の付着性に問題はなく湿気の吸放湿性は素板と同等であった。
２．比較例１のカチオンアクリル水性シ−ラーで基材補強をすると吸放湿効果が悪くなった。このことは結露しやすいことを意味する。
【００７９】
（実施例８）
９１ｃｍ×１８２ｃｍ×６ｍｍの調湿性ケイ酸カルシウム板（繊維強化セメント板、商品名：カラリッチ、株式会社エーアンドエーマテリアル製）を準備した。
次に、ケイ酸のアルカリ金属塩水溶液（商品名：寿プライマーＫ、寿工業株式会社製）に防かび剤（商品名：バイオカットＺＨ−４０，日本曹達株式会社製）０．５％を添加して、水で１００％希釈し、これを調湿性ケイ酸カルシウム板に８８ｇ／m2塗布した。
１日放置した後に紙壁紙（商品名スーパークロス、寿工業株式会社製）に専用糊（商品名ルーアマイルド、ヤヨイ化学工業株式会社製）を１４０ｇ〜１６０ｇ／m2塗布し３０分養生したのちに貼り付けて模様部を形成し、はみ出した耳をカットした。
１日後に針のついた型板を備えた平板プレス機で押圧して直径０．２ｍｍ、深さ０．４ｍｍの加工隙間孔を約１，０００個／ｍ２設けた。なお、加工隙間孔の深度は模様部を貫通して基材に達する深さとなっている。
これにより調湿化粧板のサンプルを得た。
ちなみに、目視では加工隙間孔は目立たなく違和感はなかった。
また、本実施例に使用したスーパークロスは、防かび剤が配合されており基材及び壁紙の吸湿によるカビの発生が抑えられる。
【００８０】
(実施例９)
９１ｃｍ×１８２ｃｍ×６ｍｍの調湿性ケイ酸カルシウム板（繊維強化セメント板、商品名カラリッチ、株式会社エーアンドエーマテリアル製）を準備した。
次に、ケイ酸のアルカリ金属塩水溶液（商品名：寿プライマーＫ，寿工業株式会社製）に防かび剤を配合し、水で１００％希釈し、これを調湿性ケイ酸カルシウム板に対して、スポンジロールコーターで裏面４４ｇ／ｍ２、表面を８８ｇ／ｍ２となるように付与した。
１日放置した後にリバースコーターで表面側に、（商品名：ＳＫＳＷＰ−０５０，ＤＩＣ株式会社製）を１００ｇ／m2付与し、光量２５０−３５０ＭＪ／ｃｍ２の条件でＵＶ照射を行って模様部を形成した。
次に、２連式ワイドベルトサンダーに＃２４０と＃２８０のサンドペーパーを装着して模様部の表面を研磨し、ロールコーターとフローコーターを用いて白色のアクリルウレタンエナメル（商品名：ＤＩＣＵＣカラー５００、ＤＩＣ株式会社製）を１１０ｇ／m2塗装して８０℃で１０分間乾燥して白色のクリアー層を形成した。
次に、多軸ボール盤に５ｍｍのドリルを２５ｍｍの間隔をあけてセットし２５ｍｍピッチで深さ３ｍｍの加工隙間孔を設けた。
これにより調湿化粧板のサンプルを得た。
【００８１】
(実施例１０)
９１ｃｍ×１８２ｃｍ×６ｍｍの調湿性ケイ酸カルシウム板（繊維強化セメント板、商品名：カラリッチ、株式会社エーアンドエーマテリアル製）を準備した。
次に、ケイ酸のアルカリ金属塩水溶液（商品名：寿プライマーＫ、寿工業株式会社製）に防かび剤（商品名：バイオカットＺＨ−４０，日本曹達株式会社製）０．５％を添加して、水で１００％希釈し、これを調湿性ケイ酸カルシウム板に８８ｇ／m2塗布した。
次に、樹脂と体質顔料とを含む混合液（商品名：ケツロナイン、色：白、菊水化学工業製）を付与し調湿塗膜層を形成した。なお、混合液は、口径４ｍｍのリシンガンを用い、塗布量が２００ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２となるように塗布した。
そして、棚に入れて２４時間乾燥した。
次に、ＵＶインクジェットプリンターを用いて淡い抽象柄を印刷し、模様部を形成した。
ここで、ＵＶインクジェットプリンターによる印刷はインクがドット状に調湿塗膜層に付着して模様部を形成するが、色の濃い模様についてはインクドット同士が重なり合い、膜となり水分子の塗膜への浸入を阻害する可能性が有る。
そのため、形成した模様部に直径０．３ｍｍ程度で調湿性ケイ酸カルシウム板の表面に達する程度の深さの加工隙間孔を平板プレス機の針付き型板で押圧して設けた。なお、加工隙間孔の密度は１，０００個／ｍ２とした。また、隙間孔は１ｍ離れて肉眼で目視したところ全く目立たなかった。
これにより調湿化粧板のサンプルを得た。
【００８２】
（評価３）
実施例８、実施例９及び実施例１０で得られたサンプルに対し、ＪＩＳＡ１４７０−１に従って湿度７５％で加湿を行い１２時間後の吸湿量を測定した。得られた結果を表３に記す。
【００８３】
（表３）
0003230151.tif 000005
【００８４】
表２の吸湿量試験結果から、実施例８〜１０の調湿化粧板は、いずれも、吸湿量に優れ
るものであった。
【００８５】
（実施例１１）
９１ｃｍ×１８２ｃｍ×６ｍｍのスラグ石膏ボード（繊維強化セメント板、商品名：アスノン、エヌビーエル株式会社製）を準備した。
次に、ケイ酸のアルカリ塩水溶液（商品名：寿プライマーＫ、寿工業株式会社製）に防かび剤（商品名：バイオカットＺＨ−40,日本曹達株式会社製）０．５％を添加して、水で１００％希釈し、これをスラグ石膏ボードに８８ｇ／ｍ２塗布した。
次に、アクリル樹脂とキトサン粉末、着色顔料、体質顔料とを含む白色の塗料液（商品名：キトサンエイト、大村塗料株式会社製）を２００ｇ／ｍ２塗布し、棚に入れて２４時間自然乾燥した。
これにより白色のサンプルを得た。
【００８６】
（比較例３）
市販のスラグ石膏ボード（商品名：アスノン、エヌビーエル株式会社製）自体を比較対象のサンプルとした。
【００８７】
（評価４）
実施例１１及び比較例３で得られたサンプルに対し、ＪＩＳＡ１４７０−１に準拠して吸放湿性試験を行った。試料の大きさは１５ｃｍ×３０ｃｍとし、温度２３℃、湿度７５％雰囲気で１２時間加湿して吸湿量を測定し、温度２３℃、湿度５０％雰囲気で１２時間放湿して放湿量を測定した。得られた結果を表４に示す。
【００８８】
（表４）
0003230151.tif 000006
【００８９】
表４の吸放湿性試験結果から、実施例１１のサンプルは、調湿建材性能評価委員会の評価基準で調湿２級に合格するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本考案の調湿化粧板は、建築材料として利用できる。また、それ以外にも、例えば、航空機、船舶、汽車等の内装材として利用することができる。
本考案の調湿化粧板によれば、調湿効果を維持すると共に、意匠性に優れるものとなる。
また、健康、環境、省エネルギー、住宅を長持ちさせる等の利点もある。
【符号の説明】
【００９１】
１・・・繊維強化セメント板
１０，２０，３０・・・調湿化粧板
２・・・シーラー部
３・・・模様部
４・・・隙間孔
５・・・調湿塗膜層
７・・・ドリル
７１・・・針付き型板
８・・・多軸ボール盤
８１・・・平板プレス機
９・・・加工隙間孔
Ｓ１・・・付与工程
Ｓ２・・・画像形成工程
Ｓ３・・・孔形成工程
Ｓ４・・・コーティング工程
【図１】
0003230151.tif 000007
【図２】
0003230151.tif 000008
【図３】
0003230151.tif 000009
【図４】
0003230151.tif 000010
【図５】
0003230151.tif 000011
【図６】
0003230151.tif 000012
【図７】
0003230151.tif 000013
【図８】
0003230151.tif 000014