(57)【要約】【課題】押さえバイスの幅に満たない数の帯板であっても、これらをしっかりと固定して確実なスリット加工が行える新規なバンドソーバイス調整治具の提供。【解決手段】裏当金本体３０の厚さとほぼ同じ板厚を有するスペーサ部１０と、このスペーサ部１０を前記加工テーブル２４０に取り付ける取付部２０とを有する調整治具を加工テーブル２４０に取り付ける。これによって少ない本数の裏当金本体３０であっても残りの領域がそのスペーサ部１０で満たされるため、すべての裏当金本体３０にバイス２３３が垂直に当接してこれをしっかりと固定できる。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１つ又は複数の帯状の裏当金本体を加工テーブル上に平行に並べてその上方からバイスで押さえ付けた状態で帯鋸によって前記裏当金本体に溝を加工する際に用いられる治具であって、
前記裏当金本体の厚さとほぼ同じ板厚を有するスペーサ部と、このスペーサ部を前記裏当金本体と並ぶように前記加工テーブルに取り付ける取付部とを有することを特徴とするバンドソーバイス調整治具。
【請求項２】
請求項１に記載のバンドソーバイス調整治具であって、
前記スペーサ部と、前記取付部とは締結部材を介して分離・結合可能となっていることを特徴とするバンドソーバイス調整治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、帯鋸盤（バンドソー装置）を用いて溶接用裏当金にスリット（溝）を形成する際に用いられるバンドソーバイス調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図１０に示すように鉄鋼構造物を構成する角コラム５０をダイヤフラム鋼板（被溶着部）６０などに突き合わせ溶接する際には、例えば幅数十ｍｍ×長さ数十ｃｍの帯状の鋼材（帯板）からなる溶接用の裏当金３００が用いられる。この裏当金３００は、コラム５０の突き合わせ溶接に際してそのコラム５０の内面に沿って密着するように図１１に示すように直角に折り曲げる作業が必要となるため、その作業が容易になるようにその屈曲部３１には予め複数のスリットＳが切削加工されている（特許文献１や２などを参照）。
【０００３】
従来、このような複数のスリットＳは、以下の特許文献３や４などに示すような帯鋸盤（バンドソー装置）を用いて複数本ずつ纏めて切削加工されている。具体的には、直線状の帯板をコンベア上に１０数本程度纏めて平行に並べ、これを所定の間隔で順次カッテングヘッド部に送り、金属製の帯鋸によってその先端側から所定の間隔で纏めて切削加工するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５２９７７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６３９１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１４６８２９号公報
【特許文献４】特開２０１３−１７３２１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の帯鋸盤によるスリットＳの切削加工に際しては、帯板がずれたりしないように、その上方から押さえバイスによって全ての帯板を強く押さえ付けた状態で切削加工が行われる。しかしながら、この押さえバイスによる押さえ幅は一定であるため、加工対象となる帯板の数が少ない場合であっても押さえ付け荷重を均一にするために、常にその押さえバイスの幅に相当する本数分単位で加工しなければならず、無駄になるものが多かった。
【０００６】
すなわち、例えば押さえバイスの幅が３００ｍｍで、加工対象の帯板の幅が２５ｍｍの場合には、常に１２本単位で切削加工しなければならないが、注文本数が例えばその半分の６本であると、残りの６本はそのまま在庫として残ってしまう。しかもこの裏当金を使用するコラムの種類は、そのサイズや製造メーカーを合わせる２０００種類以上にも及ぶことから、その注文も少量多品種となり、同一サイズの注文が少ない。
【０００７】
そこで、本考案の目的は、これらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、押さえバイスの幅に満たない数の帯板であっても、これらをしっかりと固定して確実なスリット加工が行えるようにした新規なバンドソーバイス調整治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために第１の考案は、１つ又は複数の帯状の裏当金本体を加工テーブル上に平行に並べてその上方からバイスで押さえ付けた状態で帯鋸によって前記裏当金本体に溝を加工する際に用いられる治具であって、前記裏当金本体の厚さとほぼ同じ板厚を有するスペーサ部と、このスペーサ部を前記裏当金本体と並ぶように前記加工テーブルに取り付ける取付部とを有することを特徴とするバンドソーバイス調整治具である。
【０００９】
このような構造をした本考案に係るバンドソーバイス調整治具を、加工テーブルに取り付ければ、少ない本数の裏当金本体であってもその隣接する領域が板状のスペーサ部で満たされるため、少ない本数の裏当金本体の上面のすべてをバイスが垂直に当接するようになる。
【００１０】
これによって、このバイスによってこれらすべての裏当金本体がしっかりと固定されるため、少ない本数の裏当金本体であってもこれを確実に固定して精度良いスリット加工を実施することができ、少量注文であっても無駄や在庫が発生することがなく、大幅なコスト削減を達成できる。
【００１１】
第２の考案は、第１の考案において、前記スペーサ部と、前記取付部とは締結部材を介して分離・結合可能となっていることを特徴とするバンドソーバイス調整治具である。このように、スペーサ部と取付部とを別部材で構成し、分離可能とすれば、取付部は常に同じものを用いてスペーサ部のみを交換できるため、さらなるコストの削減が可能となる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、少ない本数の裏当金本体の上面のすべてをバイスが垂直に当接するようになるため、このバイスによってこれらすべての裏当金本体がしっかりと固定することができる。これによって、少ない本数の裏当金本体であっても精度良いスリット加工を実施することができるため、少量注文であっても無駄や在庫が発生することがなく、大幅なコスト削減を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を適用する帯鋸盤２００（バンドソー装置）の基本構造を示す正面図である。
【図３】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を用いて製造される溶接用裏当金３００の実施の一形態を示す斜視図である。
【図４】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を用いて製造される溶接用裏当金３００の実施の一形態を示す部分拡大斜視図である。
【図５】帯鋸盤２００（バンドソー装置）による溶接用裏当金３００の製造例を示す斜視図である。
【図６】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を用いないで溶接用裏当金３００を製造した際のバイス２３３の状態を示す正面図である。
【図７】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を用いた帯鋸盤２００（バンドソー装置）による溶接用裏当金３００の製造例を示す斜視図である。
【図８】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を用いて溶接用裏当金３００を製造した際のバイス２３３の状態を示す正面図である。
【図９】本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】スリットＳ付きの溶接用裏当金３００を角コラム５０の開先５１に取り付ける例を示す斜視図である。
【図１１】スリットＳ付きの溶接用裏当金３００をコ字形に変形させた状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００の実施の一形態を示したものであり、図２はこのバンドソーバイス調整治具１００を適用する帯鋸盤２００の一例を示し、図３および図４はそれぞれこの帯鋸盤２００で製造される溶接用裏当金３００の一例を示したものである。
【００１５】
先ず、便宜上図３および図４に示す溶接用裏当金３００から説明する。図示するようにこの溶接用裏当金３００は、幅数ｃｍ×厚さ数ｍｍ×長さ数十ｃｍ〜数ｍに及ぶ鋼材からなる帯板状の裏当金本体３０に、複数のスリット（溝）Ｓからなる屈曲部３１が少なくとも１つ以上形成されている。図４に示すようにこの屈曲部３１を形成する各スリットＳは、裏当金本体３０の片面側からこれを幅方向に直角に横断するように一定の間隔、例えば２．０〜５．０ｍｍの間隔で複数本、例えば６〜１０本程度纏めて２０〜３０ｍｍの範囲に亘って形成されている。
【００１６】
そして、これを図１０に示したように現場において角コラム５０の内側に密着させる際には、この各スリットＳの形成面が内側になるようにこの屈曲部３１を手作業または工具などを用いて容易に直角に折り曲げることができるようになっている。
【００１７】
このような溶接用裏当金３００は、一般に図２に示すような帯鋸盤（バンドソー装置）２００によって製造される。図示するようにこの帯鋸盤２００は、一対の支柱２１、２１と梁２２とからなる門形のフレーム２１０に、カッテングヘッド部２２０と押さえバイス部２３０と制御部２５０とを備えると共に、そのカッテングヘッド部２２０の下方に加工テーブル２４０を備えた構成となっている。
【００１８】
カッテングヘッド部２２０は、鋸刃ハウジング２３内に、駆動ホイール２４ａと従動ホイール２４ｂを回転自在に収容すると共に、これら駆動ホイール２４ａと従動ホイール２４ｂ間に無端ベルト状の帯鋸２５を架け渡した構造となっている。そして、この駆動ホイール２４ａを図示しない駆動モータで回転駆動させることによって図示矢印に示すように駆動ホイール２４ａと従動ホイール２４ｂ間で無端ベルト状の帯鋸２５が循環するようになっている。
【００１９】
また、この鋸刃ハウジング２３には、一対の鋸刃ガイド２６，２６が設けられており、駆動ホイール２４ａと従動ホイール２４ｂ間を走行する無端ベルト状の帯鋸２５のうち、切削部２７にきた帯鋸２５の刃先部分が重力方向に向くようにこれをほぼ９０°反転させるようになっている。そして、この鋸刃ハウジング２３は、フレーム２１０の支柱２１，２１に設けられたガイドレール２１ａ、２１ａに係合しており、図示しない昇降動モータによってこのガイドレール２１ａ、２１ａに沿ってその全体が垂直方向に昇降動するようになっている。
【００２０】
加工テーブル２４０は、帯鋸２５の刃先部分が重力方向に向いた切削部２７の直下に配置されており、その上面には複数の帯板状の裏当金本体３０が複数本並べて載置されている。また、この加工テーブル２４０の前後にはそれぞれ図示しない搬入用コンベヤと搬出用コンベヤが連続するように設けられており、搬入用コンベヤから順に加工対象となる裏当金本体３０が送り込まれると共に、この切削部２７を通過した裏当金本体３０が順に搬出用コンベヤ側に送り出されるようになっている。さらに、この加工テーブル２４０の両側には、一対のガイド２８ａ、２８ｂが設けられており、この加工テーブル２４０上に搬入されてきた裏当金本体３０がその両側から脱落しないようにしている。
【００２１】
押さえバイス部２３０は、フレーム２１０の支柱２１，２１間に架け渡された横梁２３１に、油圧シリンダ２３２と、この油圧シリンダ２３２で昇降動するバイス２３３とを備えたものであり、このバイス２３３を油圧シリンダ２３２で降下させて、加工テーブル２４０上の裏当金本体３０をその上面から押さえつけて固定するようになっている。このバイス２３３は、横長のバー状になっており、その幅は加工テーブル２４０上の全ての裏当金本体３０を押さえつけることができるように、一対のガイド２８ａ、２８ｂ間の距離（約３００ｍｍ）と同じかそれよりも若干短く形成されている。
【００２２】
制御部２５０は、図示しない各種制御回路や入力操作盤などを備えており、押さえバイス部２３０の油圧シリンダ２３２や、カッテングヘッド部２２０の駆動モータ（図示せず）、昇降動モータ（図示せず）などを適宜制御して装置全体の自動制御、自動運転が可能となっている。
【００２３】
図５および図６は、このような構成をした帯鋸盤２００を用いた溶接用裏当金３００の加工工程の一部を示したものである。加工テーブル２４０上に纏めて搬入されてきた帯板状の裏当金本体３０、３０…は、バイス２３３によってその上面から押さえつけられることによって加工テーブル２４０上に固定された状態でこれを直角に横断走行する帯鋸２５によってまとめてスリットＳが加工形成される。
【００２４】
このとき図示するように加工対象となる裏当金本体３０の数が加工テーブル２４０のガイド２８ａ、２８ｂ間の距離（約３００ｍｍ）とほぼ同じになる本数の場合には、バイス２３３によってそのすべて裏当金本体３０が上方から垂直に押さえつけられるようになるため、すべての裏当金本体３０がしっかりと加工テーブル２４０上に固定される。
【００２５】
しかし、加工対象となる裏当金本体３０の数が少ない場合、例えば半分〜１／３以下の本数の場合には、隣接する領域が空隙となることから図６に示すようにバイス２３３によってその上面から押さえつけた際に、これが傾いて裏当金本体３０全体に荷重が均一にかからなくなってしまい、すべての裏当金本体３０をしっかりと固定することができない。このため、従来では、注文数が規定数に満たない場合であってもこのような不都合を回避するために、やむなく加工テーブル２４０のガイド２８ａ、２８ｂ間の距離とほぼ同じになる本数の裏当金本体３０を用意して加工しなければならず、注文数以外のものは在庫か、あるいは無駄になるものが多かった。  
【００２６】
そこで本出願人が考案したのが本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００である。このバンドソーバイス調整治具１００は、図１に示すような鋼板などからなる矩形板状のスペーサ部１０と、取付部２０とから構成されている。このスペーサ部１０は、加工対象となる裏当金本体３０の厚さとほぼ同じ板厚を有し、その幅Ｗは加工テーブル２４０のガイド２８ａ、２８ｂ間の距離の約半分から２／３程度の大きさ、例えばガイド２８ａ、２８ｂ間の距離が３００ｍｍであると、１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の大きさとなっている。また、長さＬは特に限定されないが、例えば加工テーブル２４０の奥行きとほぼ同じ程度となっている。
【００２７】
取付部２０は、鋼材などからなる短冊状の取付部本体２１にボルト孔２２を複数（本実施の形態では３つ）形成したものであり、図示しないボルトなどを用いて加工テーブル２４０の一方のガイド２８ｂに着脱自在に取り付けることができるようになっており、その下端部が溶接によってスペーサ部１０の側面先端部に一体的に接合されている。
【００２８】
そして、このような構造をした本考案に係るバンドソーバイス調整治具１００を、図７に示すように加工テーブル２４０の一方のガイド２８ｂに取り付ければ、少ない本数の裏当金本体３０（本実施の形態では４本）であってもその隣接する領域が矩形板状のスペーサ部１０で満たされるため、図８に示すように少ない本数の裏当金本体３０の上面のすべてにバイス２３３が垂直に当接するようになるため、このバイス２３３によってこれらすべての裏当金本体３０がしっかりと固定されることになる。
【００２９】
これによって、ガイド２８ａ、２８ｂ間の距離に満たない少ない本数の裏当金本体３０であってもこれを確実に固定して精度良いスリット加工を実施することができる。その結果、少量注文であっても無駄や在庫が発生することがなく、大幅なコスト削減を達成できる。
【００３０】
なお、加工対象となる裏当金本体３０の板厚や幅、加工本数などはその注文ごとに一定でなくまちまちであることが多い。そのため、様々なパターンに対応できるようにこの調整治具１００を予め複数用意しておく必要があるが、このバンドソーバイス調整治具１００を構成するスペーサ部１０と取付部２０とを別部材で構成し、分離可能とすれば、取付部２０は常に同じものを用いてスペーサ部１０のみを交換できるようにすれば、さらにコストの削減が可能となる。
【００３１】
すなわち、図９に示すように、取付部２０の下端にさらにボルト孔２３を形成し、このボルト孔２３からボルト２４によってスペーサ部１０に取り付けるようにすれば、このボルト２４を取り外すだけでスペーサ部１０を簡単に分離して交換できるため、スペーサ部１０のみを様々な加工パターンの数だけ用意すれば良い。
【符号の説明】
【００３２】
１００…バンドソーバイス調整治具
２００…帯鋸盤（バンドソー）
２３３…バイス
２４０…加工テーブル
３００…溶接用裏当金
１０…スペーサ部
２０…取付部
２１…取付部本体
２２…取付孔
２５…帯鋸
３０…裏当金本体
Ｓ…スリット（溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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