(57)【要約】      （修正有）【課題】上下配管や水平配管等を問わず、それらのフランジ接合部に係る両フランジ間を楽に拡開でき、作業性向上のみならず、各構成部品に無理な力が加わらないようにして、損傷し難く耐久性に富み、さらに持ち運びが楽なフランジオープナーを提供する。【解決手段】フランジジオープナーＴは、金属製で、第一レバー１と第二レバー２とシャフト３と駒体４とボルト部材５と支軸６と端板と球玉とを具備する。第一レバー１は、両側面１ｂが平行面を形成する四角柱形した棒状体で、一端１１側に第一楔１２が設けられる。そして、第一楔１２寄りにその棒状体を横断する第一透孔を設けて、他端１６側へ向け第一腕部１７が延在し、且つその他端１６寄り上面１ａに椀状窪み１８が設けられる。第一腕部１７の横長さは、梃の原理を働かせるべく第一楔１２の横長さに比べて長い。【選択図】図３
0003197470.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両側面(1b)が平行面を形成する棒状体にして、一端(11)側に第一楔(12)を設け、さらに該第一楔(12)寄りに横断する第一透孔(13)を設けて、他端(16)側へ向け第一腕部(17)が延在し、且つその他端(16)寄り上面(1a)に窪み(18)を設けた第一レバー(1)と、
該第一レバー(1)の両側面(1b)を挟むように配される一対の棒状体にして、一端(21)側に第二楔(22)を設け、さらに該第二楔(22)寄りに横断する第二透孔(23)を設けて、他端(26)側へ向け第二腕部(27)が延在し、且つ他端(26)寄りに横断する抜孔(29)を設けた一対の第二レバー(2)と、
該第一透孔(13)と該第二透孔(23)とに挿通して、該第二レバー(2)に対し該第一レバー(1)を回動自在に支持するシャフト(3)と、
貫通する雌ねじ孔(41)を有して、一対の前記第二レバー(2)の両抜孔(29)間に配し、両抜孔(29)に挿通した支軸(6)に両側部(4b)が夫々支持されて、前記第一腕部(17)の上方側にて、回動自在に前記第二レバー(2)に取付けられる駒体(4)と、
前記雌ねじ孔(41)に螺合する雄ねじ(51)を軸部(5b)に形成したボルト部材(5)と、を具備し、
該雄ねじ(51)を前記雌ねじ孔(41)に螺合して、前記軸部(5b)を進出させることにより、該軸部の先端部分(55)を前記窪み(18)内に収めて、前記第一レバーの他端(16)と前記第二レバーの他端(26)間が広がるようにし、これに伴い、第一レバー(1)の一端(11)と第二レバー(2)の一端(21)間が広がることを特徴とするフランジオープナー。
【請求項２】
一対の前記第二レバー(2)の他端面(261)を連結して、両他端面(261)に固定される端板(7)を、さらに具備し、前記ボルト部材(5)の先端部(54)を前記駒体(4)に螺合状態にして、且つ該ボルト部材(5)の頭部(5a)を前記第一楔(12)側へ傾倒させて、その頭部(5a)側部位を前記第一レバー(1)の一端(11)側部位に当接できるようにした請求項１記載のフランジオープナー。
【請求項３】
前記軸部(5b)の先端に形成された凹所(57)と、該凹所(57)内から球面の一部(81)が凹所(57)外に突き出し、且つ該凹所(57)に回転自在に収容された球玉(8)とを、さらに具備し、前記凹所(57)外に突き出た球面の一部(81)が前記窪み(18)内の内壁(181)に当接するようにした請求項２記載のフランジオープナー。
【請求項４】
前記第一レバー(1)の前記窪み(18)がない第一レバー用原材(1B)と、前記第二レバー(2)の前記抜孔(29)がない第二レバー用原材(2B)と、が正面視形状を同じにし、且つ該第一レバー用原材(1B)の側面幅(2W)を該第二レバー用原材(2B)の側面幅(W)の二倍とする請求項２又は３記載のフランジオープナー。
【請求項５】
正面視で、テーパ状に先細りの前記第二楔(22)を水平配設し、その付け根で上下方向に張出す円盤状部(24)の中央域で、且つテーパ状第二楔(22)の中心軸線(22c)上に前記第二透孔(23)の中心を設け、さらに該第二透孔(23)から前記第二腕部(27)の中心軸線(27c)が他端(26)に向け上昇傾斜するよう形成した前記第二レバー(2)を配する一方、
正面視で、テーパ状に先細りの前記第一楔(12)を水平配設し、その付け根で上下方向に張出す円盤状部(14)の中央域で、且つテーパ状第一楔(12)の中心軸線(12c)上に前記第一透孔(13)の中心を設け、さらに該第一透孔(13)から前記第一腕部(17)の中心軸線(17c)が他端(16)に向け下降傾斜するよう形成した前記第一レバー(1)を配してなる請求項４記載のフランジオープナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管等のフランジ接合部に係る両フランジ間を拡開させるために用いるフランジジオープナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば石油精製プラントのシャットダウンメンテナンスでは、配管途中のフランジ接合部に仕切板(盲板ともいう)を挿着して、水圧試験や気密試験が行われる。従来工法として、汎用楔形工具を両フランジ間に打ち込んで拡開させる手法があるが、もともと寸法取りして精度良く敷設された配管ライン構成になっていることから、外力で拡開しようとしても、両フランジの離間が難しかった。拡開に対する配管の抵抗が大きく、作業に手間取った。抵抗に逆らって楔形工具を打ち込むと、フランジを挟んで対向する配管の中心軸が時にずれてしまい、仮に仕切板を挿着できても、両フランジをボルトで締結するのに困難を極めた。また楔形工具の打ち込みでフランジ面に傷をつけてしまう問題もあった。
こうしたことから、フランジ接合部に係る両フランジ間の円滑な拡開を目指すフランジジオープナーが提案されている（例えば特許文献１,２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０５９４６２号公報
【特許文献１】特開２０１４−２２６７７４号公報
【０００４】
特許文献１は、その請求項１に記載のごとく「フランジ間に押し込まれる楔を下端に備えた推進軸とフランジのボルト孔に挿通される掛止部とを備えたフランジ拡開工具において、上記楔は一方の片面が垂直な平面で他方の片面が勾配を有し、上記掛止部は何れか一方のフランジのボルト孔に挿通される構成としたことを特徴とするフランジ拡開工具。」を提案する。
特許文献２は、その請求項１に記載のごとく「柄の先端にフランジ開口用の片方である二股アームに付けられた並列な楔を設け、後端には打撃部を設けると共に、後端部に斜めの貫通ネジ穴を穿設し、もう片方の楔を付け、その反対側に、柄に密着する延長アームを付けたアームを、該二股アームの間に、三つの該楔に段差が無いように挿入して、該二個のアームをピンで回転可能に結合させ、上記の貫通ネジ穴に螺着された押しボルトの先端が該延長アームに当接するフランジ開口治具。」を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、特許文献１のフランジ拡開工具は、配管が水平に配設され、フランジ面が垂直起立するケースで問題ないが、配管が鉛直方向に走り、フランジ面が水平になると、フランジのボルト孔に挿通される掛止部によって、フランジ拡開工具の全体重量を支えるのが困難になる。石油精製プラント等の配管には、鉛直方向に走る配管にフランジ結合部分が設けられることも多く、且つ配管径が大きいことから、フランジ拡開工具は大きく重くなり、フランジのボルト孔に挿通するだけの掛止部では、該フランジ拡開工具が脱落する虞がある。
特許文献２のフランジ開口治具は、後端部に穿設した斜めの貫通ネジ穴に押しボルトを螺着してその先端を延長アームに当接する構成であるため、押しボルトがうまく動作せず、拡開作業が円滑に進まない。最悪、押しボルトに無理な力がかかり折れ曲がってしまう。段落０００７の実施例で、「押しボルト(9)を回し、柄(5)と延長アーム(14)が接した状態にして(図２参照)、フランジの間に楔(2),(2),(13)の先端を差し込み、打撃部(6)をハンマーでフランジ(A),(A)の側面の角に楔(2),(2),(13)の根元が当たるまで打ち込む(図５参照)。工具でナット(10)をフランジ(A),(A)の間がガスケット面の掃除、点検等に必要な間隔になるまで、回転させてフランジの開口を行う(図６参照)。」とするが、フランジ(A),(A)の間がガスケット面の掃除、点検等に必要な間隔になるまで、工具でナット(10)を回転させること自体が困難になっている。そもそも両フランジ間を無理に拡開しようとしていることから、ガスケット面の間隔が広がるにつれ、延長アーム上に先端部が当たる押しボルトには既設配管側から大きな反力が加わる。この大きな反力に抗して、工具でナット(10)を回転させるには、該反力を越える力を要し、大きな労力負担となる。さらにガスケット面の間隔が広がるにつれ、柄と延長アームとの角度が図２の接した状態から大きくなるので、押しボルトの先端部は延長アーム上を前記角度に合わせて移動する必要がある。しかるに、両フランジ間を無理に拡開しようとしていることから、柄と延長アームと押しボルトには、フランジの拡開に伴う大きな反力を既に受けており、押しボルトの先端部が延長アーム上を移動できない。押しボルトの先端部が反力の押し付けにより略固定状態にされている。その結果、押しボルトが曲がってしまう問題を抱える。工具でナットを回転させフランジ間を広げる際、反力を受けた押しボルトは、貫通ネジ穴方向しか動けないため、無理な力が該押しボルトに加わり、そのボルト軸が変形,損傷し、両フランジ間の拡開作業が進まない。
【０００６】
本考案は上記問題点を解決するもので、上下配管や水平配管等を問わず、それらのフランジ接合部に係る両フランジ間を楽に拡開でき、作業性向上のみならず、各構成部品に無理な力が加わらないようにして、損傷し難く耐久性に富み、さらに持ち運びが楽で、低コスト化にも対応できるフランジジオープナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、両側面(1b)が平行面を形成する棒状体にして、一端(11)側に第一楔(12)を設け、さらに該第一楔(12)寄りに横断する第一透孔(13)を設けて、他端(16)側へ向け第一腕部(17)が延在し、且つその他端(16)寄り上面(1a)に窪み(18)を設けた第一レバー(1)と、該第一レバー(1)の両側面(1b)を挟むように配される一対の棒状体にして、一端(21)側に第二楔(22)を設け、さらに該第二楔(22)寄りに横断する第二透孔(23)を設けて、他端(26)側へ向け第二腕部(27)が延在し、且つ他端(26)寄りに横断する抜孔(29)を設けた一対の第二レバー(2)と、該第一透孔(13)と該第二透孔(23)とに挿通して、該第二レバー(2)に対し該第一レバー(1)を回動自在に支持するシャフト(3)と、貫通する雌ねじ孔(41)を有して、一対の前記第二レバー(2)の両抜孔(29)間に配し、両抜孔(29)に挿通した支軸(6)に両側部(4b)が夫々支持されて、前記第一腕部(17)の上方側にて、回動自在に前記第二レバー(2)に取付けられる駒体(4)と、前記雌ねじ孔(41)に螺合する雄ねじ(51)を軸部(5b)に形成したボルト部材(5)と、を具備し、該雄ねじ(51)を前記雌ねじ孔(41)に螺合して、前記軸部(5b)を進出させることにより、該軸部の先端部分(55)を前記窪み(18)内に収めて、前記第一レバーの他端(16)と前記第二レバーの他端(26)間が広がるようにし、これに伴い、第一レバー(1)の一端(11)と第二レバー(2)の一端(21)間が広がることを特徴とするフランジオープナーにある。
請求項２の考案たるフランジオープナーは、請求項１で、一対の第二レバー(2)の他端面(261)を連結して、両他端面(261)に固定される端板(7)を、さらに具備し、前記ボルト部材(5)の先端部(54)を前記駒体(4)に螺合状態にして、且つ該ボルト部材(5)の頭部(5a)を前記第一楔(12)側へ傾倒させて、その頭部(5a)側部位を前記第一レバー(1)の一端(11)側部位に当接できるようにしたことを特徴とする。請求項３の考案たるフランジオープナーは、請求項１で、一対の第二レバー(2)成された凹所(57)と、該凹所(57)内から球面の一部(81)が凹所(57)外に突き出し、且つ該凹所(57)に回転自在に収容された球玉(8)とを、さらに具備し、前記凹所(57)外に突き出た球面の一部(81)が前記窪み(18)内の内壁(181)に当接するようにしたことを特徴とする。請求項４の考案たるフランジオープナーは、請求項２又は３で、第一レバー(1)の前記窪み(18)がない第一レバー用原材(1B)と、前記第二レバー(2)の前記抜孔(29)がない第二レバー用原材(2B)と、が正面視形状を同じにし、且つ該第一レバー用原材(1B)の側面幅(2W)を該第二レバー用原材(2B)の側面幅(W)の二倍とすることを特徴とする。請求項５の考案たるフランジオープナーは、請求項４で、正面視で、テーパ状に先細りの前記第二楔(22)を水平配設し、その付け根で上下方向に張出す円盤状部(24)の中央域で、且つテーパ状第二楔(22)の中心軸線(22c)上に前記第二透孔(23)の中心を設け、さらに該第二透孔(23)から前記第二腕部(27)の中心軸線(27c)が他端(26)に向け上昇傾斜するよう形成した前記第二レバー(2)を配する一方、正面視で、テーパ状に先細りの前記第一楔(12)を水平配設し、その付け根で上下方向に張出す円盤状部(14)の中央域で、且つテーパ状第一楔(12)の中心軸線(12c)上に前記第一透孔(13)の中心を設け、さらに該第一透孔(13)から前記第一腕部(17)の中心軸線(17c)が他端(16)に向け下降傾斜するよう形成した前記第一レバー(1)を配してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のフランジジオープナーは、配管のフランジ接合部に係る両フランジ間の拡開作業を繰り返しても無理な力が加わらないため、各構成部品に変形が起こらず、且つ頑丈にして耐久性に富み、さらに上下配管や水平配管等を問わず、それらのフランジ接合部に係る両フランジ間を円滑に拡開でき、しかもコンパクト化させて持ち運びが楽で、低コスト化にも対応できるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のフランジジオープナーの一形態で、その全体斜視図である。
【図２】図１のボルト部材を倒し収納状態にあるフランジジオープナーの斜視図である。
【図３】図１の状態から第二レバーの他端側を持ち上げた斜視図である。
【図４】図１のフランジジオープナーに係る主部の正面図である。
【図５】図４のフランジオープナーの平面図である。
【図６】配管のフランジ接合部に係る両フランジ間を拡開させた説明断面図である。
【図７】(イ)が図５のVII-VII線矢視図、(ロ)が(イ)のX-X線矢視図である。
【図８】(イ)が第二レバー用原材の正面図、(ロ)が(イ)の平面図である。
【図９】(イ)が第一レバー用原材用原材の正面図、(ロ)が(イ)の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案に係るフランジジオープナーについて詳述する。
図１〜図９は本考案のフランジジオープナーの一形態で、図１はその全体斜視図、図２は図１のボルト部材を倒した収納状態にあるフランジジオープナーの斜視図、図３は図１の状態から第二レバーの他端側を持ち上げた斜視図、図４は図１のフランジジオープナーに係る主部の正面図、図５は図４の平面図、図６は配管のフランジ接合部に係る両フランジ間を拡開させた説明断面図、図７は(イ)が図５のVII-VII線矢視図、(ロ)が(イ)のX-X線矢視図、図８は(イ)が第二レバー用原材の正面図、(ロ)が(イ)の平面図、図９は(イ)が第一レバー用原材の正面図、(ロ)が(イ)の平面図を示す。尚、図４,図５は、球玉８を判り易く図示するため、その半球体部分をボルト先端部分から突出させるが、凹所５７から露出する球玉８の割合は半球体部分よりも小さい。
【００１１】
フランジジオープナーＴは、金属製で、第一レバー１と第二レバー２とシャフト３と駒体４とボルト部材５と支軸６と端板７と球玉８とを具備する。
【００１２】
第一レバー１は、両側面１ｂが平行面を形成する図３ごとくの四角柱形した棒状体で、一端１１側に第一楔１２が設けられる。そして、第一楔１２寄りにその棒状体を横断する第一透孔１３を設けて(図５)、他端１６側へ向け第一腕部１７が延在し、且つその他端１６寄り上面１ａに椀状窪み１８が設けられる。
詳しくは、図４の正面視,図５の平面視で、テーパ状に先細りの第一楔１２を水平配設し、その付け根で上下方向に張出す円盤状部１４の中央域で、且つテーパ状第一楔１２の中心軸線１２ｃ上に前記第一透孔１３の中心を設け、さらに該第一透孔１３から前記第一腕部１７の中心軸線１７ｃが他端１６に向け下降傾斜するよう形成した第一レバー１とする。中心軸線１７ｃが中心軸線１２ｃに対し、下降傾斜する角度αは５°程度の鋭角とする。本考案でいう「上面」,「水平」,「上下方向」,「下降」とは、既設配管９２のフランジ接合部に係る両フランジ９１間に第一楔１２,第二楔２２を差込み、両フランジ９１間を上下方向に拡開する際の図４ごとくのフランジジオープナーＴの使用状態下で、「紙面上面側の面」,「紙面左右方向」,「紙面上下方向」,「紙面下の方に降りること」を指す。
第一腕部１７の横長さは、図５で説明すると、梃の原理を働かせるべく第一楔１２の横長さに比べて長い。また、第一レバー１の側面幅２Ｗが一端から他端に向けて一定で、ここでは、第二レバー２の側面幅Ｗの二倍とする。
【００１３】
第二レバー２は、両側面１ｂが平行面を形成する四角柱形して、前記第一レバー１の両側面１ｂを挟むように配される一対の棒状体である(図１〜図３)。さらに、一端２１側に、第一楔１２と正面視形状が同じ第二楔２２が設けられ、該第二楔２２寄りに横断する第二透孔２３が設けられて、他端２６側へ向け第二腕部２７が延在する第二レバー２とする。そして、第二レバー２には他端２６寄りに横断する抜孔２９が設けられる。第二腕部２７の横長さも、梃の原理を働かせるため、第二楔２２の横長さに比べて長い。
【００１４】
本実施形態は、前記第一レバー１の前記窪み１８がない第一レバー用原材１Ｂと、前記第二レバー２の前記抜孔２９がない第二レバー用原材２Ｂと、が正面視形状を同じにし、且つ該第一レバー用原材の側面幅２Ｗを該第二レバー用原材２Ｂの側面幅Ｗの二倍とする(図８,図９)。フランジジオープナーＴの作製を容易にするためである。第一レバー用原材１Ｂは第二レバー用原材２Ｂを二つ重ね合わせて部分的に溶接一体化したものとなっている。この第一レバー用原材１Ｂに窪み１８を設ければ、第一レバー１になる。また、第二レバー用原材２Ｂに抜孔２９と小孔２８とを設ければ、第二レバー２となる。部品点数を減らして、フランジジオープナーＴの作製を容易にし、且つ在庫管理を楽にして低コスト化を可能にする。
【００１５】
図４の正面視で、第一レバー１に係る第一楔１２の水平配設した中心軸線１２ｃと第二レバー２に係る第二楔２２の中心軸線２２ｃとが一致する(図４)。
正面視で、テーパ状に先細りの前記第二楔２２を水平配設し、その付け根で上下方向に張出す円盤状部２４の中央域で、且つテーパ状第二楔２２の中心軸線２２ｃ上に前記第二透孔２３の中心を設け、さらに該第二透孔２３から前記第二腕部２７の中心軸線２７ｃが他端２６に向け上昇傾斜するよう形成して第二レバー２が配される。既述のごとく、第一楔１２の水平配設した中心軸線１２ｃ上で、第一透孔１３から第一腕部１７の中心軸線１７ｃが他端１６に向け下降傾斜するよう形成して第一レバー１を配したが、第二透孔２３から第二腕部２７の中心軸線２７ｃは他端２６に向け上昇傾斜するよう形成して第二レバー２が配される。第一レバー１に係る第一レバー用原材１Ｂは、第二レバー用原材２Ｂを二つ重ねしたものを用いている。中心軸線２７ｃが軸線２２ｃに対し上昇傾斜する角度αは、中心軸線１７ｃが中心軸線１２ｃに対し下降傾斜する角度αと同じになる。第一楔１２と第二楔２２が重なる図４の状態で、第一レバー１上に駒体４が載っても、第一腕部１７,第二腕部２７がコンパクトにほぼ閉じた状態になる。
【００１６】
シャフト３は、第一レバー１の第一透孔１３と第二レバー２の第二透孔２３とを挿通して、該第二レバー２に対し該第一レバー１を回動自在に支持する軸部材である。ここでは、さらに第二レバー２の円盤状部２４の上面２ａから第二透孔２３へ貫通する小孔１８を設ける。第一レバー１の両側面１ｂを第二レバー２で挟むように配し、次に、第一レバー１の第一透孔１３と第二レバー２の第二透孔２３とにシャフト３を挿通させる。その後、小孔１８にピンＰを挿入し、該ピンＰの先端部分をシャフト３に設けたキー溝に係止させて、シャフト３の抜け防止を図る。シャフト３にはピンの先端部分が入り込む図示しないキー溝が設けられる。ピンＰで第二レバー２とシャフト３とを一体化し、該シャフト３を介して、第二レバー２に第一レバー１が挟着保持される。シャフト３を中心軸にして、第一レバー１が第二レバー２トに対し回動自在に支持される。
【００１７】
駒体４は、図５のフランジジオープナーＴの平面視で見られるように、第一レバー１の側面幅２Ｗと同等又はこれよりも若干小さな縦長さを有するチップ状体である。一対の第二レバー２の両抜孔２９間に該駒体４を配し、両抜孔２９に挿通した支軸６に両側部４ｂが夫々支持される。図４ごとくのフランジジオープナーＴの使用状態下にあって、駒体４は第二レバー２の他端２６側で支軸６に支えられ、第一腕部１７の上方側にて、回動自在に第二レバー２に取付けられる。そして、駒体４には表面４ａ側から裏面４ｃ側に貫通する雌ねじ孔４１が設けられる。
ここでの駒体４は、図５〜図７のごとくの六面体で、両側部４ｂ間を貫通する横孔４６を設け、該横孔４６に支軸６を通し、支軸６の両端が両側部４ｂから外方へ突き出す状態にして、支軸６と側部４ｂを溶接によって一体化する。その後、前記六面体の表面側から裏面側に雌ねじ孔４１を貫通させて、支軸６付き駒体４としている。
【００１８】
さらに、本実施形態のフランジジオープナーＴは端板７を備える。第一透孔１３と第二透孔２３とにシャフト３を挿通して、第一レバー１を挟んで第一透孔１３を中心に一対の第二レバー２が回動自在に支持されるが、一対の第二レバー２の他端面２６１を端板７が連結する。端板７７は両他端面２６１に固定される。尚、端板７が一対の第二レバー２の他端面２６１に固定されても、駒体４は図１,図２のごとく回動自在に動けるよう、端板７と駒体４との間に隙間が確保される。
【００１９】
支軸６付き駒体４、第一レバー１、第二レバー２、シャフト３、ピンＰ、及び端板７を用いて、フランジジオープナーＴの主部が、例えば次のようにして組み立てられる。第一レバー１の両側面１ｂを一対の第二レバー２で挟むように配する際、第一透孔１３に第二透孔２３を合わせると共に、支軸６付き駒体４に係る両支軸６を第二レバー２の両抜孔２９に挿通し、駒体４が第二レバー２に回動自在に取付けられるようにする。これと相前後して、第一透孔１３,第二透孔２３にシャフト３を通し、次いで、前記小孔１８に挿入した前記ピンＰの先端部分をシャフト３に係止して、第二レバー２とシャフト３とを一体にする。その後、一対の第二レバー２の他端面２６１に端板７を溶接固定して、本フランジジオープナーＴの主部を組立て完成させる。
【００２０】
ボルト部材５は、前記フランジジオープナーＴの主部とは別体品で、一端側に頭部５ａを設け、他端側に前記雌ねじ孔４１に螺合する雄ねじ５１を軸部５ｂに形成した雄ねじ５１部材である。雄ねじ５１を雌ねじ孔４１に螺合して、軸部５ｂを進退動させることにより所望のフランジジオープナーＴとなる。
軸部５ｂを進出させることにより、該軸部５ｂの先端部分５５を前記窪み１８内に収めて第一レバー１の他端１６と第二レバー２の他端２６間が広がるようにし、これに伴い、第一レバー１の一端１１と第二レバー２の一端２１間が広がる。予め図４のごとく配管９２のフランジ接合部に係る両フランジ９１間に、第一レバー１の一端側第一楔１２と第二レバー２の一端側第二楔２２を差込めば、その後、軸部５ｂを進出させて、図６のごとく両フランジ９１間を拡開できる。両フランジ９１の離間が可能になる。図４の両フランジ９１間が寸法Ｅであるのに対し、図６の両フランジ９１間が寸法Ｆ(Ｆ＞Ｅ)となって、フランジ接合部に係る両フランジ９１間を円滑に拡開可能にする。ここでのボルト部材５の頭部５ａは軸部５ｂを回転させ易い六角柱体とする。符号５ａ１は、頭部５ａにインパクトレンチ等の作業工具に係るソケットを嵌めて軸部５ｂを回す際、頭部５ａよりも径を大きくしてソケットを受け止め易くする受部を示す。尚、ここでは受部５ａ１も六角柱体としてスパナ等の作業工具で軸部５ｂを回せるようにしている。
【００２１】
本実施形態ボルト部材５は、その先端部５４を前記駒体４の雌ねじ孔４１に螺合状態にして、且つボルト部材５の頭部５ａを第一楔１２側へ傾倒させて、図２のごとく、その頭部５ａ側部位を第一レバー１の一端１１側部位に当接できる構成とする。
また、軸部５ｂの先端に凹所５７を形成する。そして、凹所５７内から球面の一部８１が凹所５７外に突き出し、且つ該凹所５７に回転自在に収容された球玉８をさらに備えて、凹所５７外に突き出た球面の一部８１が窪み１８内の内壁１８１に当接して、軸部５ｂの先端部分５５(球面の一部８１)を該窪み１８内に収められるようにしたフランジジオープナーＴとする。
尚、図６の符号５８はカシメ部分で、凹所５７内に球玉８を収容後、凹所５７入口周りの軸部５ｂをカシメて、球玉８が凹所５７から抜け出さないようにしている。符号２ｂ、２ｃは第二レバーの側面、底面を示す。テーブル等に本フランジオープナーＴを置くと、第二レバー２の円盤状部２４に係る下点２４９と第一レバー１の他端側の下点１６９が接して安定する形状になっている。
【００２２】
このように構成したフランジジオープナーは、第一楔１２,第二楔２２をフランジ９１間に差し込んでフランジジオープナー自身を支持できる(図１,図４)。特許文献１のごとくフランジ９１のボルト孔に掛止部を挿通させないので、既設配管９２が垂直に走り、フランジ面が水平になる図４のようなケースでも、図６のごとく楽々拡開作業を実施できる。
【００２３】
フランジジオープナーＴは、回動自在に第二レバー２に取付けられる駒体４に設けた雌ねじ孔４１に雄ねじ５１を螺合させて、軸部５ｂを進出させる構成であるので、軸部５ｂの先端部分５５が第一レバー１の第一腕部１７上を動かなくても、第二レバー２に対する駒体４の角度を変えることによって、第一レバー１の他端１６と第二レバー２の他端２６間を広げることができる。駒体４が抜孔２９を中心にして第二腕部２７に回動自在に支えられるので、特許文献２のように押しボルト(本考案のボルト部材５)の先端部が、フランジ開口治具(本考案のフランジジオープナーＴ)の広がりに伴い、延長アーム(本考案の第二腕部２７)上を移動する必要がない。フランジ９１間の拡開作業に伴い、押しボルトの先端部に配管９２側から大きな反力が働いて、延長アーム上を動けなくなって、ボルトが折れ曲がるといった特許文献１に見られる不具合はない。
本考案のフランジジオープナーＴは、その構成から、第一腕部１７,第二腕部２７の開き角度に合わせて、第一レバー１の上面に対するボルト部材５が略垂直起立するよう、駒体４が反力の抵抗を受けて円滑回動するので、損傷し難くなっている。しかも、駒体４が反力の抵抗を受けて自律的に回動するので、特に作業者は駒体４の角度調整を要せず、作業が頗る楽になっている。
【００２４】
第一レバー１の他端１６寄り上面１ａに窪み１８を設けると、該軸部５ｂの先端部分５５を窪み１８内に収めることで、フランジジオープナーＴによるフランジ９１間の拡開作業を、安定した状態で遂行できる。そして、第一楔１２寄りに第一透孔１３を設け、また第二楔２２寄りに第二透孔２３を設けて、該第一透孔１３,該第二透孔２３にシャフト３を挿通して支持すると共に、他端側に第一腕部１７,第二腕部２７が夫々延在するので、梃子の原理を応用して、第一楔１２,第二楔２２に大きな力を与え、両フランジ９１間の拡開作業を円滑に実施できる。
【００２５】
さらに、軸部５ｂの先端に凹所５７を形成し、該凹所５７に回転自在に球玉８を収容し、凹所５７外に突き出た球面の一部８１が窪み１８内の内壁１８１に当接すると、両フランジ９１間の拡開作業時に、ボルト部材５は球玉８を使って第一腕部１７と点接触で接することができるので、ボルト部材５を回すのが楽になる。特許文献２のごとく、延長アームに押しボルトの先端部が面で当たっていると、押しボルトを回す際の延長アーム側からの抵抗が大きいが、本考案はボルト部材５に球玉８を取付け、特許文献２の面接触から点接触にして第一アームに当たるようにしているので、ボルト部材５を回す際の抵抗を極めて小さくできる。スムーズにボルト部材５を回して、フランジ９１間の拡開作業の作業性向上を図る。
さらにいえば、端板７を設けるので、配管９２等のフランジ接合部に係る両フランジ９１間が狭い場合、拡開作業のスタート時、該端板７をハンマー等で打撃して、第一楔１２,第二楔２２を両フランジ９１間に差し入れることが可能になる。フランジ接合部の拡開作業を、スタートから終了まで、スムーズに進めることができる。
【００２６】
また、ボルト部材５の先端部５４を駒体４に螺合状態にして、且つ該ボルト部材５の頭部５ａを第一楔１２側へ傾倒させて、その頭部側部位を前記第一レバー１の一端１１側部位に当接できるようにすると、使い終わったフランジジオープナーＴを小さくでき、収納し易く、持ち運びが容易になる。
さらに、第二透孔２３から第二腕部２７の中心軸線２７ｃが他端２６に向け上昇傾斜するよう形成した第二レバー２を配する一方、第一透孔１３から第一腕部１７の中心軸線１７ｃが他端１６に向け下降傾斜するよう形成した第一レバー１を配するフランジジオープナーＴにすると、駒体４を該第一腕部１７上に当接させて、図２のごとくフランジジオープナーＴの作業工具をコンパクトな収納状態に保つことができる。
【００２７】
また、一対の前記第二レバー２の他端面２６１を連結して、両他端面２６１に固定される端板７が設けられると、第一レバー１,第二レバー２は、一端側がシャフト３で一体化され、他端側が端板７により一体化されるので、第一レバー１,第二レバー２,シャフト３,駒体４,支軸６,端板７で造るフランジジオープナーＴの主部が頑丈になり、耐久性が増す。
加えて、第一レバー１の窪み１８がない第一レバー用原材１Ｂと、第二レバー２の抜孔２９、小孔２８がない第二レバー用原材２Ｂと、が正面視形状を同形とし、且つ第一レバー用原材１Ｂの側面幅２Ｗを第二レバー用原材２Ｂの側面幅Ｗの二倍とすると、主要部材たる第一レバー用原材１Ｂと第二レバー２用原材とを共用化させ、在庫管理を楽にし、部品点数を減らすことができるので、低コスト化を実現できる。
このように本考案のフランジジオープナーＴは、数々の優れた上記効果を発揮し極めて有益である。
【００２８】
尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。第一レバー１,第二レバー２,シャフト３,駒体４,ボルト部材５,支軸６,端板７,球玉８等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００２９】
１        第一レバー
１Ｂ      第一レバー用原材
１１      一端
１２      第一楔
１３      第一透孔
１６      他端
１７      第一腕部
１８      窪み
２        第二レバー
２Ｂ      第二レバー用原材
２１      一端
２２      第二楔
２３      第二透孔
２６      他端
２７      第二腕部
２９      抜孔
３        シャフト
４        駒体
４１      雌ねじ孔
５        ボルト部材
５ｂ      軸部
５１      雄ねじ
６        支軸
７        端板
８        球玉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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