(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部より拡径された略円筒状のスクイズ可能な胴部を有する、ブロー成形によって形成される合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、ラベルが装着されるラベル装着部と、前記ラベル装着部より、前記胴部の軸方向に沿って前記口部の側に向かう方向である上方、又はその反対方向である下方に位置する減圧吸収部とを有し、
前記減圧吸収部には、スクイズのために押し込まれる３つの減圧吸収パネルと、３つの柱部とが、前記胴部の周方向に全周にわたって前記減圧吸収パネルと前記柱部とが交互に並び且つ互いに隣接すると共に前記胴部の中心軸線を挟んで各減圧吸収パネルの反対側に前記柱部が位置するように、配列されており、
各柱部は、前記胴部の径方向に沿って視た正面視において、前記胴部の軸方向に細長く延びる柱本体を有し、
各減圧吸収パネルは、前記柱本体を含むいずれの横断面においても全面が前記柱本体より前記胴部の径方向内側で前記胴部の周方向に沿って円弧状に湾曲するパネル底壁と、前記パネル底壁の両側端縁において前記柱本体と前記パネル底壁とを連結する一対のパネル側壁とを有する、合成樹脂製容器。
【請求項２】
各柱本体は、前記胴部の軸方向に全長にわたって同一となる幅を有する、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
各柱本体は、前記胴部の周方向に沿って円弧状に湾曲している、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記減圧吸収部は、前記ラベル装着部より下方に位置する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
各減圧吸収パネルの上端縁は、中間部が上方に位置するように湾曲している、請求項４に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記ラベル装着部と前記減圧吸収部との間に、前記胴部の周方向に全周にわたって連続して延びる周溝からなる上端環状溝が設けられており、
前記減圧吸収部の下方に、前記胴部の周方向に全周にわたって連続して延びる周溝からなる下端環状溝が設けられている、請求項４又は５に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ブロー成形によって形成される合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
口部より拡径された略円筒状の胴部を有するブロー成形によって形成される合成樹脂製容器であって、胴部が、ラベルが装着されるラベル装着部と、ラベル装着部より下方に位置する減圧吸収部とを有するものが知られている。例えば特許文献１に記載される合成樹脂製容器では、減圧吸収部には、６つの減圧吸収パネルと６つの柱部とが、胴部の周方向に全周にわたって減圧吸収パネルと柱部とが交互に並び且つ互いに隣接するように、配列されている。このような減圧吸収部によれば、例えば製造ラインで内容物を高温で充填しキャッピングした後の冷却による温度低下時に、各減圧吸収パネルが容器の内側に向けて変形することで容器の内部の減圧を吸収して、容器に歪な変形が生じるのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３０７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されるような従来の合成樹脂製容器は、ユーザーが胴部を指でスクイズ（圧搾）することで内容物を吐出するスクイズ容器として構成する場合には、減圧吸収部が硬いため、適量の吐出が困難であるなど、スクイズ性に改善の余地があった。また、減圧吸収部以外の部分にスクイズ可能なスクイズ部を設けることも考えられるが、この場合には、ラベル装着部が著しく小さくなってしまうため十分な表示面積が確保できない問題が生じる。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、内容物の高温充填後の冷却による容器の内部の減圧を吸収する減圧吸収部に、減圧吸収機能を確保しつつスクイズ性を付与することで広いラベル装着部を確保した、ブロー成形によって形成される合成樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ブロー成形によって形成される合成樹脂製容器の一態様は、口部より拡径された略円筒状のスクイズ可能な胴部を有する。前記胴部は、ラベルが装着されるラベル装着部と、前記ラベル装着部より、前記胴部の軸方向に沿って前記口部の側に向かう方向である上方、又はその反対方向である下方に位置する減圧吸収部とを有する。前記減圧吸収部には、スクイズのために押し込まれる３つの減圧吸収パネルと、３つの柱部とが、前記胴部の周方向に全周にわたって前記減圧吸収パネルと前記柱部とが交互に並び且つ互いに隣接すると共に前記胴部の中心軸線を挟んで各減圧吸収パネルの反対側に前記柱部が位置するように、配列されている。各柱部は、前記胴部の径方向に沿って視た正面視において、前記胴部の軸方向に細長く延びる柱本体を有する。各減圧吸収パネルは、前記柱本体を含むいずれの横断面においても全面が前記柱本体より前記胴部の径方向内側で前記胴部の周方向に沿って円弧状に湾曲するパネル底壁と、前記パネル底壁の両側端縁において前記柱本体と前記パネル底壁とを連結する一対のパネル側壁とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内容物の高温充填後の冷却による容器の内部の減圧を吸収する減圧吸収部に、減圧吸収機能を確保しつつスクイズ性を付与することで広いラベル装着部を確保した、ブロー成形によって形成される合成樹脂製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係る合成樹脂製容器を示す側面図である。
【図２】図１とは異なる角度から視た側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示す合成樹脂製容器の上面図である。
【図５】図１に示す合成樹脂製容器の底面図である。
【図６】減圧吸収パネルを２つとした比較例としての合成樹脂製容器を２つの異なる角度から視た側面図で示す説明図である。
【図７】減圧吸収パネルを４つとした比較例としての合成樹脂製容器を２つの異なる角度から視た側面図で示す説明図である。
【図８】減圧吸収パネルを６つとした比較例としての合成樹脂製容器を２つの異なる角度から視た側面図で示す説明図である。
【図９】第２実施形態に係る合成樹脂製容器を示す側面図である。
【図１０】図９とは異なる角度から視た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、一実施形態に係る合成樹脂製容器について詳細に例示説明する。
【００１０】
まず、図１乃至図８を参照して、第１実施形態に係る合成樹脂製容器１について詳細に例示説明する。図１乃至図５に示すように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、口部２より拡径された略円筒状のスクイズ可能な胴部３を有している。胴部３は、中心軸線Ｏを有している。本明細書において、上方とは、胴部３の軸方向（胴部３の中心軸線Ｏに沿う方向）に沿って口部２の側に向かう方向であり、下方とは、その反対方向である。合成樹脂製容器１は、ブロー成形によって形成されている。すなわち、合成樹脂製容器１は、合成樹脂製ブロー成形容器として構成されている。本実施形態では、筒状の口部２の外周面に、フランジ状のネックリング２ａと、図示を省略するキャップを抜け止め保持するための係止リング２ｂとが設けられている。ネックリング２ａは間欠状に設けられており、キャップを装着する際の圧力に耐えられるようになっている。本実施形態では、図１に示すように、口部２の下端には、下方に向けて拡径する傾斜壁状をなす肩部４が連結している。肩部４の下端には、胴部３の上端が連結している。胴部３の下端は、底部５によって閉塞されている。口部２、肩部４及び底部５の形状は適宜変更が可能である。
【００１１】
胴部３は、ラベル６が装着されるラベル装着部７を有している。ラベル装着部７は、略円筒状をなしている。ラベル６は、周方向に全周にわたって設けられてもよいし、一部のみに（例えば上面視でＣ字状に）設けられてもよい。
【００１２】
本実施形態では、胴部３は、ラベル装着部７より下方に位置する減圧吸収部８を有している。図１乃至図３に示すように、減圧吸収部８には、３つの減圧吸収パネル９と３つの柱部１０とが、胴部３の周方向に全周にわたって減圧吸収パネル９と柱部１０とが交互に並び且つ互いに隣接するように、配列されている。各減圧吸収パネル９は隣接する２つの柱部１０よりも胴部３の径方向内側に窪んでいる。より具体的には、減圧吸収部８は、いずれの横断面（すなわち、胴部３の中心軸線Ｏと垂直な断面）においても、３つの減圧吸収パネル９と３つの柱部１０とが、胴部３の周方向に全周にわたって減圧吸収パネル９と柱部１０とが交互に並び且つ互いに隣接するように、配列されると共に各減圧吸収パネル９は隣接する２つの柱部１０よりも胴部３の径方向内側に窪んでいる。３つの減圧吸収パネル９は、互いに同一の形状及び大きさを有している。３つの柱部１０は、互いに同一の形状及び大きさを有している。
【００１３】
本実施形態では、各柱部１０は、図２に示すように胴部３の径方向に沿って視た正面視において、胴部３の軸方向に細長く延びる（すなわち、胴部３の軸方向と一致する長手方向を有する）柱本体１０ａを有する。図２は、図１より周方向に９０°ずれた位置から視た（図１において右側から視た）側面図である。本実施形態では、各柱本体１０ａは、胴部３の軸方向に全長にわたって同一となる幅Ｗ１（図２参照）を有している。本実施形態では、各柱部１０は、いずれの縦断面（すなわち、胴部３の中心軸線Ｏを含む断面）においても、中間部が胴部３の径方向内側に位置するように円弧状に湾曲している（図１における胴部３の右側の稜線参照）。本実施形態では、各柱本体１０ａは、いずれの横断面においても、胴部３の周方向に沿って円弧状に湾曲している。より具体的には、各柱部１０は、いずれの横断面においても、胴部３の周方向に沿って円弧状に湾曲している。
【００１４】
本実施形態では、図３に示すように、各減圧吸収パネル９は、柱本体１０ａより胴部３の径方向内側で胴部３の周方向に沿って円弧状に湾曲するパネル底壁９ａと、パネル底壁９ａの両側端縁において柱本体１０ａとパネル底壁９ａとを連結する一対のパネル側壁９ｂとを有している。より具体的には、各パネル底壁９ａは、柱本体１０ａを含むいずれの横断面においても、柱本体１０ａより胴部３の径方向内側で胴部３の周方向に沿って円弧状に湾曲している。本実施形態では、各減圧吸収パネル９の上端縁９ｃは、それぞれ、中間部が上方に位置するように湾曲している。本実施形態では、各減圧吸収パネル９の下端縁９ｄは、それぞれ、中間部が下方に位置するように湾曲している。
【００１５】
本実施形態では、合成樹脂製容器１は、押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されている。すなわち、合成樹脂製容器１は、合成樹脂製押出しブロー成形容器として構成されている。底部５には、押出機より押出された溶融樹脂からなる筒状のパリソンをブロー成形型のピンチオフ部で挟み込んで切断することによって形成された熱溶着シール部５ａが形成されている。合成樹脂製容器１はＰＰ（ポリプロピレン樹脂）／接着／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）／接着／ＰＰの層構成となっている。しかし、合成樹脂製容器１は、プリフォームを二軸延伸ブロー成形することで形成されてもよい。すなわち、合成樹脂製容器１は、合成樹脂製二軸延伸ブロー成形容器として構成されてもよい。合成樹脂製容器１は、前記の層構成に限られず、様々な層構成とすることができる。
【００１６】
本実施形態では、ラベル装着部７と減圧吸収部８との間に、胴部３の周方向に全周にわたって連続して延びる周溝からなる上端環状溝１１が設けられている。本実施形態では、減圧吸収部８の下方に、胴部３の周方向に全周にわたって連続して延びる周溝からなる下端環状溝１２が設けられている。上端環状溝１１及び下端環状溝１２を設けることで、合成樹脂製容器１の強度が向上している。本実施形態では、上端環状溝１１は、下端環状溝１２より幅Ｗ２（図２参照）が大きい。上端環状溝１１及び／又は下端環状溝１２の形状や数は、変更が可能である。上端環状溝１１及び／又は下端環状溝１２を設けなくてもよい。
【００１７】
本実施形態では、ラベル装着部７には、３つの環状溝１３が設けられている。各環状溝１３は、胴部３の周方向に全周にわたって連続して延びる周溝からなっている。３つの環状溝１３は、互いに同一の幅Ｗ３（図２参照）を有すると共に、等間隔で並んでいる。３つの環状溝１３を設けることで、合成樹脂製容器１の強度が向上している。環状溝１３の形状や数は、変更が可能である。環状溝１３を設けなくてもよい。
【００１８】
本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、前述したように減圧吸収パネル９を３つに設定しているので、図６乃至図８に示すように減圧吸収パネル９を２つ、４つ又は６つに設定した場合に比べると、減圧吸収パネル９における上部（図１のＡ−Ａ断面図である図３参照）をスクイズした場合の減圧吸収部８の柔軟性を高め、スクイズ性を向上することができる。図６乃至図８において、右側に示す図は、左側に示す図より周方向に９０°ずれた位置から視た（左側に示す図において右側から視た）側面図である。さらに、本実施形態に係る合成樹脂製容器１によれば、スクイズに際し、例えば、図３に示すように人差指１４ａを比較的硬い柱部１０に据えつつ、親指１４ｂで比較的柔軟な減圧吸収パネル９を押圧することができるので、押し込み具合を調整し易く、もって内容物の吐出量を調整し易くできる。また、親指１４ｂを柱部１０に据えつつ、人差指１４ａで減圧吸収パネル９を押圧しても、押し込み具合を調節し易くできる。本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、各減圧吸収パネル９の中心軸線Ｏを挟んだ反対側に柱部１０が位置しているので、減圧吸収部８を把持する際に、人差指１４ａと親指１４ｂとの一方が減圧吸収パネル９に、またその他方が柱部１０に、自然と添えられることになる。したがって、把持してそのままスクイズするだけで、容易に内容物の吐出量を調整することができる。
【００１９】
また、減圧吸収パネル９を３つとした本実施形態の合成樹脂製容器１は、減圧吸収パネル９を２つ、４つ又は６つとした比較例の合成樹脂製容器１５乃至１７（図６乃至図８参照）と比較すると、減圧吸収機能を向上（容積変化量を増加）すると共に、空座屈強度（容器内を空にした状態での座屈強度）を同等程度以上に確保することができる。
【００２０】
本実施形態では、各減圧吸収パネル９が、前述したようなパネル底壁９ａと一対のパネル側壁９ｂとを有しているので、減圧吸収機能と空座屈強度との両方を効果的に向上できる。本実施形態では、各減圧吸収パネル９の上端縁９ｃが、中間部が上方に位置するように湾曲しているので、減圧吸収パネル９における上部をスクイズした場合の減圧吸収部８の柔軟性を効果的に高めることができる。
【００２１】
したがって、本実施形態に係る合成樹脂製容器１によれば、容量を５００ｍｌとした場合において、減圧吸収部８に対するラベル装着部７の面積比（具体的には、上下方向の幅の比。すなわち、Ｗ５／Ｗ４。図２参照）を、０．６〜１．２に設定することが可能であり、広いラベル装着部７を確保することができる。
【００２２】
次に、図９乃至図１０を参照して、第２実施形態に係る合成樹脂製容器１’について詳細に例示説明する。図１０は、図９より周方向に９０°ずれた位置から視た（図９において右側から視た）側面図である。本実施形態に係る合成樹脂製容器１’は、第１実施形態に係る合成樹脂製容器１と比較すると、上端環状溝１１’が、下端環状溝１２’より幅Ｗ２（図１０参照）が小さい点で相違するが、その他の点では同様の構成となっている。本実施形態によれば、前記の構成により、第１実施形態に係る合成樹脂製容器１の場合よりも良好な減圧吸収機能及びスクイズ性を得ることができる。
【００２３】
前記の説明は、一実施形態を示したものにすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。前記の実施形態は、本開示の基礎的事項に基づいて、種々の変更が可能である。
【００２４】
例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、減圧吸収部８は、ラベル装着部７より上方に位置していてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１、１’  合成樹脂製容器
２  口部
２ａ  ネックリング
２ｂ  係止リング
３  胴部
４  肩部
５  底部
６  ラベル
７  ラベル装着部
８  減圧吸収部
９  減圧吸収パネル
９ａ  パネル底壁
９ｂ  パネル側壁
９ｃ  減圧吸収パネルの上端縁
９ｄ  減圧吸収パネルの下端縁
１０  柱部
１０ａ  柱本体
１１、１１’  上端環状溝
１２、１２’  下端環状溝
１３  環状溝
１４ａ  人差指
１４ｂ  親指
１５〜１７  合成樹脂製容器（比較例）
Ｏ  中心軸線
Ｗ１〜Ｗ５  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0006987561.tif 000010
【図１０】
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