(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却用空気を、発泡シートが吐出される押出機のダイ側へ向かう、第１方向に噴射するための排出部と；
排出部から第１方向に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向側に案内する流動案内部と；
排出部から第１方向の反対方向である第２方向に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部から吐出された空気が流入する流入ホールを有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部が設けられた本体と；を含み、
前記流動案内部は、本体の中心軸に直交する仮想の基準線を基準として、第２方向側に冷却用空気が吐出されるように設けられ、
前記流動案内部は、本体の中心軸方向に配置される、中央領域に排出部を通過した冷却用空気が流入する流入口と；本体の中心軸と直交する方向に所定間隔離れて位置する端部に、本体の中心軸に対する周り方向に沿って所定間隔離れて位置し、流入口を通過した冷却用空気が吐出される複数個の吐出口とを有する、冷却装置。
【請求項２】
前記流動案内部は、流入口と複数個の吐出口をそれぞれ流体移動可能に連結する複数個のチャネルを有する、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記流動案内部のチャネルは、流入口を通過した冷却用空気が吐出される前に少なくとも１回曲がって流動するように設けられ、前記チャネルは、前記基準線から第２方向側に向かって鋭角で曲がるように設けられる、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
排出部と本体排気部との間を連結し、かつ、本体より小さい直径を有するネック部をさらに含み、
前記ネック部の外周面には、前記流入ホールが設けられ、
前記ネック部は、排気部と流体移動可能に設けられ、流動案内部から吐出された冷却用空気が流入ホールに流入して排気部に排気される、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記本体の表面は、冷却水により冷却されるように設けられる、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項６】
発泡シート原料が流入して発泡シートが吐出されるダイを有する押出機と；
前記押出機から吐出された発泡シートを冷却させるための冷却装置と；
冷却装置を通過した前記発泡シートを切断するためのカッターと；を含み、
前記冷却装置は、前記ダイに向かう第１方向に冷却用空気を噴射するための排出部と；
排出部から第１方向に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向側に案内する流動案内部と；
排出部から第１方向の反対方向である第２方向に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部から吐出された空気が流入する流入ホールを有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部が設けられた本体と；を含み、
前記流動案内部は、本体の中心軸に直交する仮想の基準線を基準として、第２方向側に冷却用空気が吐出されるように設けられ、
前記流動案内部は、本体の中心軸方向に配置される、中央領域に排出部を通過した冷却用空気が流入する流入口と；本体の中心軸と直交する方向に所定間隔離れて位置する端部に、本体の中心軸に対する周り方向に沿って所定間隔離れて位置し、流入口を通過した冷却用空気が吐出される複数個の吐出口とを有する、発泡シートの製造装置。
【請求項７】
前記流動案内部は、流入口と複数個の吐出口をそれぞれ流体移動可能に連結する複数個のチャネルを有する、請求項６に記載の発泡シートの製造装置。
【請求項８】
前記流動案内部のチャネルは、流入口を通過した冷却用空気が吐出される前に少なくとも１回曲がって流動するように設けられ、前記チャネルは、前記基準線から第２方向側に向かって鋭角で曲がるように設けられる、請求項７に記載の発泡シートの製造装置。
【請求項９】
排出部と本体排気部との間を連結し、かつ、本体より小さい直径を有するネック部をさらに含み、
前記ネック部の外周面には、前記流入ホールが設けられ、
前記ネック部は、排気部と流体移動可能に設けられ、流動案内部から吐出された冷却用空気が流入ホールに流入して排気部に排気される、請求項８に記載の発泡シートの製造装置。
【請求項１０】
前記本体の表面は、冷却水により冷却され、前記発泡シートは、冷却装置の表面に沿って案内され冷却される、請求項６に記載の発泡シートの製造装置。
【請求項１１】
前記ダイから円筒形状に吐出される発泡シートが冷却装置の表面に沿って冷却された後、発泡シートの一部の領域がカッターにより切断されて広げられる、請求項６に記載の発泡シートの製造装置。
【請求項１２】
前記冷却用空気は、流動案内部により発泡シートとネック部との間の空間に流入して、流入ホールを介して排気部に排気される、請求項６に記載の発泡シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）発泡シートの冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発泡シートは、軽量性と緩衝性が要求される用途において広く使用されている。
【０００３】
一般的に、発泡シートは、通常、押出法などにより連続的に製造されており、このような製造方法により発泡シートを製造するとき、押出機ダイ（Ｄｉｅ）側の温度調節が発泡シートの品質に影響を及ぼすことになる。
【０００４】
従来のＰＥＴ発泡工程では、押出機ダイ側に噴射される冷却装置の冷却空気に起因して押出機ダイが冷却されて、ダイの温度が不均一になって、発泡シートを製造するのに困難があった。
【０００５】
特に、過度な冷却風の影響によって発泡シートが破れる場合が発生する問題点があった。
【０００６】
したがって、発泡シートの品質を向上させて均一なシートを製造するための装置の開発が要求されるのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記のような問題点を解決するためのＰＥＴ発泡シートの冷却装置に関し、冷却装置の冷却用空気を押出機ダイ側に直接的に噴射されることを遮断することによって、均一な発泡シートを製造しうるＰＥＴ発泡シートの冷却装置を提供しようとする。
【０００８】
また、発泡後にＰＥＴシートの表面を安定的に制御するために、ヒーターを利用して発泡シートの延伸をより効率的に行うことができると同時に、発泡シートの物性を向上させ、発泡シートの厚さを１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下に製造しうるＰＥＴ発泡シートの製造装置および製造方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、冷却用空気を、発泡シートが吐出される押出機のダイ側へ向かう、第１方向に噴射するための排出部と；排出部から第１方向に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向側に案内する流動案内部と；排出部から第１方向の反対方向である第２方向に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部から吐出された空気が流入する流入ホールを有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部が設けられた本体と；を含み、前記流動案内部は、本体の中心軸に直交する仮想の基準線を基準として、第２方向側に冷却用空気が吐出されるように設けられ、前記流動案内部は、本体の中心軸方向に配置される、中央領域に排出部を通過した冷却用空気が流入する流入口と；本体の中心軸と直交する方向に所定間隔離れて位置する端部に、本体の中心軸に対する周り方向に沿って所定間隔離れて位置し、流入口を通過した冷却用空気が吐出される複数個の吐出口とを有する、冷却装置を提供する。
【００１０】
これに加えて、発泡シート原料が流入して発泡シートが吐出されるダイを有する押出機と；前記押出機から吐出された発泡シートを冷却させるための冷却装置と；冷却装置を通過した前記発泡シートを切断するためのカッターと；を含み、前記冷却装置は、前記ダイに向かう第１方向に冷却用空気を噴射するための排出部と；排出部から第１方向に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向側に案内する流動案内部と；排出部から第１方向の反対方向である第２方向に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部から吐出された空気が流入する流入ホールを有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部が設けられた本体と；を含み、前記流動案内部は、本体の中心軸に直交する仮想の基準線を基準として、第２方向側に冷却用空気が吐出されるように設けられ、前記流動案内部は、本体の中心軸方向に配置される、中央領域に排出部を通過した冷却用空気が流入する流入口と；本体の中心軸と直交する方向に所定間隔離れて位置する端部に、本体の中心軸に対する周り方向に沿って所定間隔離れて位置し、流入口を通過した冷却用空気が吐出される複数個の吐出口とを有する、発泡シートの製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷却装置によれば、冷却装置の冷却用空気を押出機ダイ側に直接的に放射されることを遮断することによって、均一な発泡シートを製造することができると共に、冷却用空気の流れ性を円滑に誘導して、発泡シート製造の工程性を改善することができる。
【００１２】
また、本発明の発泡シートの製造装置によれば、ＰＥＴ発泡シートの溶融粘度（強度）を制御するために、原料の最適な配合比および押出機の精密な温度調節を通じて原料の混合性の向上および結晶性を制御することによって、均一な発泡シートを製造することができる。
【００１３】
また、本発明の製造装置および製造方法によれば、ＰＥＴ発泡シートを延伸しながら、発泡シートの厚さの調整が容易で、厚さを１ｍｍ以下に製造することができ、延伸過程を経た後、発泡シートの物性が向上して、耐久性を改善することができ、ヒーターによる表面部の滑らかさを誘導することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による冷却装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態による冷却装置を示す側面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の一実施形態による流動案内部の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態による流動案内部の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態による冷却装置の冷却用空気の流動経路を説明するための図である。
【図６】本発明の一実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態によるカッターの模式図である。
【図９】本発明の他の一実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。
【図１０】本発明の一実施形態による発泡シートの製造方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい一実施形態を詳細に説明することとする。これに先立って、本明細書および請求範囲に使用された用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてならず、発明者は、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味や概念として解釈されなければならない。
【００１６】
また、図面符号に関係なく、同一または対応の構成要素は、同一または類似の参照番号を付与し、これに関する重複説明は省略することとし、説明の便宜のために示された各構成部材のサイズおよび形状は、誇張されたり縮小され得る。
【００１７】
したがって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎないものであり、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例がありえることを理解しなければならない。
【００１８】
本発明は、ＰＥＴ発泡シートの冷却装置に関し、発泡シートの品質を向上させて均一なシートを製造しうる冷却装置に関する。
【００１９】
図１および図２は、本発明の一実施形態による冷却装置を示す側面図であり、図３の（Ａ）は、本発明の一実施形態による流動案内部の側面図であり、図４は、本発明の一実施形態による流動案内部の正面図であり、図５は、本発明の一実施形態による冷却装置の冷却用空気の流動経路を説明するための図であり、図６は、本発明の一実施形態によるＰＥＴ発泡シート製造工程を示す工程図であり、図７は、発泡シートの製造装置を示す模式図であり、図８は、本発明の一実施形態によるカッターの模式図である。
【００２０】
まず、本出願において使用される用語「第１方向および第２方向」は、図１に示された中心軸ｄを基準としてｄ１で示した矢印方向を第１方向、第２方向は、第１方向と反対方向であるｄ２で示した矢印方向を意味する。
【００２１】
特に、ｄ１で示した矢印方向は、後述するダイ側へ向かう方向を意味し、ｄ２で示した矢印方向は、排気部側へ向かう方向を意味する。
【００２２】
図１を参照して説明すると、本発明の冷却装置１０は、排出部１００、流動案内部２００および本体３００を含む。
【００２３】
より具体的に、排出部１００は、冷却用空気を第１方向ｄ１に噴射することができる。
【００２４】
また、流動案内部２００は、排出部１００から第１方向ｄ１に所定間隔離れて位置し、排出部１００から排出された冷却用空気が第１方向ｄ１に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向ｄ２側に案内することができる。
【００２５】
これに加えて、本体３００は、第１方向ｄ１の反対方向である第２方向ｄ２に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部２００から吐出された空気が流入する流入ホール４１０を含む。
【００２６】
また、流入ホール４１０を介して流入した空気を第２方向ｄ２側に排気させるために、排気部３１０が設けられる。
【００２７】
ここで、流動案内部２００は、排出部１００から所定間隔離れて配置されるための固定部材２１０をさらに含むことができる。
【００２８】
また、図２に示されたように、流動案内部２００は、排出部１００と流体移動可能に連結されて、流体の流動通路および流動案内部２００を固定させるための通路部材２２０を、前記固定部材２１０の代わりに、さらに含むことができる。
【００２９】
一方、図３の（Ａ）および図４を参照すると、本発明の流動案内部２００は、本体３００の中心軸ｄに直交する仮想の基準線Ｒを基準として、第２方向ｄ２側に冷却用空気を吐出させることができる。
【００３０】
また、流動案内部２００は、中央領域に流入口２０１と、端部に周り方向に沿って所定間隔離れて位置する複数個の吐出口２０２を含む。
【００３１】
前記排出部１００を通過した冷却用空気が流動案内部の流入口２０１を介して流入し、流入口２０１を通過した冷却用空気は、複数個の吐出口２０２を介して吐出され得る。
【００３２】
ここで、前記流入口２０１と複数個の吐出口２０２は、それぞれ、流体移動可能に連結する複数個のチャネル２０３を含む。
【００３３】
特に、流動案内部２００のチャネル２０３は、流入口２０１を通過した冷却用空気が吐出される前に少なくとも１回曲がって流動するように設けられる。
【００３４】
また、前記チャネル２０３は、基準線Ｒから第２方向ｄ２側に向かって鋭角θで曲がるように設けられる。
【００３５】
例えば、前記鋭角θは、０度以上９０度未満の角度範囲であり得、より好ましくは、１０度〜８０度の範囲内の傾斜角でありうるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
一例として、図３（Ａ）に示されたように、前記チャネル２０３は、基準線Ｒから第２方向ｄ２側に向かって前記鋭角範囲内の角度θ１は略２０度でありうる。
【００３７】
ここで、図３の（Ｂ）に示されたように、前記チャネル２０３が、鋭角でなく、９０度角度の方向に位置することになると、冷却用空気が第１方向ｄ１、すなわちダイ側に移動することが容易であるので、ダイが容易に冷却され得るので、上記のように鋭角範囲内の角度を有するように設けられる。
【００３８】
一方、本発明の冷却装置１０は、前記排出部１００と本体排気部３１０との間を連結し、かつ、本体３００より小さい直径を有するネック部４００をさらに含むことができる。
【００３９】
より具体的に、図５を参照すると、前記ネック部４００の外周面には、流入ホール４１０が設けられ、前記ネック部４００は、排気部３１０と流体移動可能に設けられる。
【００４０】
また、図５の矢印を参照すると、流動案内部２００から吐出された冷却用空気が流入ホール４１０に流入して、排気部に排気され得る。
【００４１】
ここで、流入ホール４１０は、複数個設けられる。
【００４２】
これに加えて、本発明の本体３００の表面は、冷却水により冷却され得る。
【００４３】
より具体的に、本体３００の内周面に沿って冷却水が循環しつつ表面が冷却されるように、冷却水が流入する流入ノズル（不図示）をさらに含むことができる。
【００４４】
また、本発明は、発泡シートの製造装置１１を提供する。
【００４５】
例えば、前記発泡シートの製造装置１１は、前述した冷却装置１０を含むものであって、後述する発泡シートの製造装置１１において使用される冷却装置は、前述した冷却装置１０において記述した具体的な事項が同一に適用され得る。
【００４６】
本発明による発泡シートの製造装置１１は、図６に示されたように、ホッパー１２０に発泡シート原料、すなわちＰＥＴチップ、添加剤および発泡剤などを混合して投入して、溶融押出機とダイを通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）した後、冷却工程およびカッティング工程を経てＰＥＴ発泡シートを製造することができる。
【００４７】
図７を参照すると、本発明による発泡シートの製造装置１１は、発泡シート原料が流入して発泡シート１が吐出されるダイ２１を有する押出機２０を含む。
【００４８】
また、押出機２０から吐出された発泡シート１を冷却させるための冷却装置１０と、冷却装置１０を通過した発泡シート１を切断するためのカッター６０とを含む。
【００４９】
特に、前記冷却装置１０は、前記ダイ２１を向かう第１方向ｄ１に冷却用空気を噴射するための排出部１００と、排出部から第１方向ｄ１に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向ｄ１に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向ｄ２側に案内する流動案内部２００とを含む。
【００５０】
これに加えて、第１方向の反対方向である第２方向ｄ２に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部２００から吐出された空気が流入する流入ホール４１０を有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部３１０が設けられた本体３００を含む。
【００５１】
また、カッター６０は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を切断するように、円筒形状に吐出される発泡シート１の上端部６０または下端部６０’に位置するように設けられるが、これに限定されるものではない。
【００５２】
また、前記カッター６０の個数は、必要に応じて複数個具備され得、その位置も、適切に選択して設けられる。
【００５３】
一方、前記押出機２０は、発泡シート原料が投入されるホッパー２２を含む。
【００５４】
ここで、前記発泡シート１を製造するために、ホッパー２２にＰＥＴチップ（Ｐｏｌｙｅｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  Ｃｈｉｐ）、添加剤および発泡剤を混合して投入することができる。
【００５５】
一例として、ＰＥＴチップ１００重量部、発泡ガス０．１〜５重量部、増粘剤０．１〜５重量部、および造核剤０．１〜５重量部を混合して投入することができるが、これに限定されるものではない。
【００５６】
上記のように投入された原料は、押出機２０およびダイ２１を通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）工程を経ることになるが、この際、押出機２０の温度は、２４０〜２８０度（℃）でありうるが、これに限定されるものではない。
【００５７】
一方、冷却装置１０の本体の表面は、冷却水により冷却され、前記発泡シート１は、冷却装置１０の表面に沿って案内され冷却され得る。
【００５８】
これに加えて、図８を参照すると、前記ダイ２１から円筒形状に吐出される発泡シート１は、冷却装置の表面に沿って冷却されるが、冷却装置１０の後端に設けられたカッター６０により発泡シート１の一部の領域が切断されて広げられる。
【００５９】
また、冷却用空気は、流動案内部２００により発泡シート１とネック部４００との間の空間に流入して、流入ホール４１０を介して排気部３１０に排気され得る。
【００６０】
ここで、冷却用空気の一部は、流入ホール４１０に流入し、一部は、冷却装置と発泡シートとの間の空間を形成させることによって、発泡シートの冷却およびシート進行方向で発生する摩擦を減少させて、作業性を向上させることができる。
【００６１】
一方、一般的な非結晶高分子からなるＰＳ  Ｆｏａｍの製造設備で結晶性高分子からなるＰＥＴ発泡シートを製造することは不可能である。
【００６２】
本発明は、ＰＥＴ発泡シートを製造するに際して、溶融粘度（強度）を制御するために、前記で記述した製造工程のように原料の最適な配合比および押出機の精密な温度調節を通じて原料の混合性の向上および結晶性を制御することによって、均一な発泡シートを製造することができる。
【００６３】
一方、本発明は、他の一実施形態によるＰＥＴ発泡シートの製造装置１２を含む。前記ＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、前述したＰＥＴ発泡シートの冷却装置１０を含むことができる。
【００６４】
前記発泡シートの製造装置１２は、発泡シートを延伸しながら発泡シートの厚さの調整が容易で、厚さを１０ｍｍ以下に製造することができ、延伸過程を経た後、発泡シートの物性が向上して、耐久性を改善することができる。
【００６５】
図９は、本発明の他の一実施形態によるＰＥＴ発泡シートの製造装置１２の構成図である。
【００６６】
以下では、図８および図９を参照して本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２について詳細に説明する。
【００６７】
図９を参照して説明すると、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、ホッパー２２、押出機２０、冷却装置１０、第１ローラー部３０、第２ローラー部４０、ヒーター部５０を含む。
【００６８】
より具体的に、発泡シート原料を投入するホッパー２２を含む。
【００６９】
また、前記ホッパー２２に投入された発泡シート原料が溶融して、発泡シート１が吐出されるダイ２１を含む押出機２０を含む。
【００７０】
ここで、前記ホッパー２２は、押出機２０の上部に形成され得る。
【００７１】
前記発泡シート１を製造するために、ホッパー２２にＰＥＴチップ（Ｐｏｌｙｅｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  Ｃｈｉｐ）、添加剤および発泡剤を混合して投入することができる。
【００７２】
一例として、ＰＥＴチップ１００重量部、発泡ガス０．１〜５重量部、増粘剤０．１〜５重量部、および造核剤０．１〜５重量部を混合して投入することができるが、これに限定されるものではない。
【００７３】
また、上記のように投入された原料は、押出機２０およびダイ２１を通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）工程を経ることになるが、この際、押出機２０の温度は、２４０〜２８０度（℃）でありうるが、これに限定されるものではない。
【００７４】
これに加えて、前記冷却装置１０は、押出機２０から吐出された発泡シート１を冷却させることができる。
【００７５】
より具体的に、前記冷却装置１０の表面は、冷却水により冷却され、発泡シート１は、冷却装置１０の表面に沿って案内され冷却され得る。
【００７６】
ここで、前記冷却装置１０は、内周面に沿って冷却水が循環し、表面が冷却されるように、冷却水が流入する流入ノズル（不図示）をさらに含むことができる。
【００７７】
また、前記冷却装置は、ダイ２１側に冷却空気を噴射して、ダイ２１から吐出される発泡シート１を冷却させることができる。
【００７８】
これに加えて、本発明の製造装置１２は、前記冷却装置１０の後端に発泡シート１を切断するためのカッター６０をさらに含むことができる。
【００７９】
図８を参照すると、前記ダイ２１から吐出される発泡シート１は、円筒形状に吐出されて、冷却装置１０を通過するので、第１ローラー部３０に移送される前に、カッター６０により一部の領域が切断されて広げられた後、第１ローラー部３０に移送される。
【００８０】
ここで、前記カッター６０は、発泡シート１の上端部６０または下端部６０’に位置するように設けられるが、これに限定されるものではない。
【００８１】
また、前記カッター６０の個数は、必要に応じて複数個具備され得、その位置も、適切に選択して設けられる。
【００８２】
一方、本発明の第１ローラー部３０は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を圧着するように、発泡シート１を中心として上下部に第１上部ローラー３１および第１下部ローラー３２を含むことができる。
【００８３】
ここで、前記第１ローラー部３０の速度を調整することによって発泡される発泡シートの初期厚さを調整することができる。冷却装置１０における速い速度によってシートの切れが発生しうるため、上記のように、第１上部ローラー３１および第１下部ローラー３２の速度を調整することによって、シートの切れを未然に防止することができることになる。
【００８４】
これに加えて、前記第２ローラー部４０は、第１ローラー部３０により圧着された発泡シート１を延伸するための第２上部ローラー４１および第２下部ローラー４２を含むことができる。
【００８５】
ここで、本発明の製造装置１２は、前記発泡シート１を巻き取りするように設けられたワインダー（Ｗｉｎｄｅｒ）（不図示）をさらに含むことができる。
【００８６】
前記発泡シート１は、さらに含まれたワインダー（不図示）に巻き取られ、一例として、前記ワインダーは、第２ローラー部４０の後端に配置され得るが、これに限定されるものではない。
【００８７】
前記第２上部ローラー４１および第２下部ローラー４２は、発泡シートから所定間隔離隔するように配置され得る。
【００８８】
前記発泡シート１が通過する第２上部ローラー４１および第２下部ローラー４２の間隔は、０．１〜１０．０ｍｍでありうる。
【００８９】
より具体的に、上記のように第２上部ローラー４１と第２下部ローラー４２との間隔ｄにより発泡シートの厚さの均一度を向上させることができ、表面の光沢を改善させることができる効果がある。
【００９０】
これに加えて、前記第１および第２上部ローラー３１、４１は、軸を中心に反時計回りに回転し、第１および第２下部ローラー３２、４２は、時計回りに回転することができる。
【００９１】
また、前記発泡シート１を加熱するためのヒーター部５０は、第１ローラー部３０と第２ローラー部４００との間に配置され得る。
【００９２】
より具体的に、前記ヒーター部５０は、発泡シート１の上下面を加熱するための上部ヒーター５１および下部ヒーター５２を含むことができる。
【００９３】
特に、前記ヒーター部５０は、必要に応じて移動が可能になるように設けられる。
【００９４】
ここで、前記ヒーター部５０は、５０〜３００度（℃）で運転が可能になり得る。
【００９５】
また、前記ヒーター部５０は、接触式または非接触式プレートヒーターを使用することができる。
【００９６】
一例として、前記接触式プレートヒーターは、オイル（Ｏｉｌ）循環方式または電気を使用するヒーターであり得、非接触式プレートヒーターは、オイル循環方式、電気使用方式、赤外線ヒーター（ＩＲ  Ｈｅａｔｅｒ）でありうる。
【００９７】
特に、上部ヒーター５０１と下部ヒーター５２、すなわちヒーター部５０は、接触式プレートヒーターであり得、それぞれのヒーターの温度は、同じ温度に加熱されて、発泡シート１を加熱することができる。
【００９８】
一方、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、前記第１および第２ローラー部３０、４０の回転速度比を調節して、発泡シート１の厚さを制御することができる。
【００９９】
前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：１〜１：１０であり得、より好ましくは、１：３〜１：８でありうる。
【０１００】
前記回転速度比により最終的に製造される発泡シート１の厚さを制御することができ、回転速度比が１：１〜１：１０の範囲で、１０ｍｍ以下の発泡シート１０が生産され得、具体的に、回転速度比が１：３〜１：８の範囲で、１ｍｍ以下の発泡シート１が生産され得るが、これに限定されるものではなく、前記回転速度比は、製品によって多様に設定され得る。ここで、回転速度比の差異が増加するにつれて製品の厚さを減少させることができる。
【０１０１】
ここで、前記回転速度比が１：３以下であれば、発泡シート１が１ｍｍより厚く生産され得、１：８以上であれば、発泡シートの耐久性が低下することがあり、発泡シートの破断が起こりうる。
【０１０２】
また、前記第１および第２ローラー部の初期運転時に、第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：１でありうる。
【０１０３】
前記初期運転というのは、カッター６０により発泡シート１が広げられた後、第１ローラー部３０を通過して第２ローラー部３０、４０に移送された状態を意味する。
【０１０４】
ここで、前記初期運転時には、ヒーター部５０が第１および第２ローラー部の間でなく、外部に位置する。
【０１０５】
これに加えて、前記第１および第２ローラー部３０、４０の初期運転後に、発泡シート１の上下面を加熱するように、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させて運転することができる。
【０１０６】
すなわち、初期運転時にヒーター部５０は、第１および第２ローラー部の間に配置されていないようにした後、発泡シート１が第２ローラー部に移送が完了した後、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させて配置する。
【０１０７】
前記発泡シート１がヒーターにより 延伸が可能な時点まで、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、具体的に８５度以上に温度が上昇されると、第２ローラー部４０の速度を調節して、発泡シート１の厚さを調節する。
【０１０８】
ここで、前記第２ローラー部、すなわち第２上部ローラーおよび第２下部ローラーは、同じ速度で回転させることができる。
【０１０９】
上記のように発泡シート１の温度が上昇された後、第２ローラー部４０の速度を第１ローラー部３０の速度より速く増加させると、二つのローラー部の回転速度比によって発泡シート１が第２ローラー部４０側に引き寄せられることによって延伸が行われる。
【０１１０】
したがって、前記第２ローラー部４０を通過した発泡シート１の厚さは、１０ｍｍ以下、１ｍｍ以下に製造され得る。
【０１１１】
特に、１ｍｍ以下のフィルム（Ｆｉｌｍ）形態の発泡シート１を製造することができる。
【０１１２】
前記延伸工程を通じて発泡シート１が上昇された温度により表面層がさらに後発泡されて、発泡シート内セル（Ｃｅｌｌ）の構造がより一層堅固になることによって、発泡シート１の耐久性が向上することができる。
【０１１３】
前記で記述したように、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、原料を投入して押出機２０から発泡シート１が吐出されて発泡が行われ、冷却装置１０を通過して冷却された後、冷却装置の後端に設けられたカッター６０により切断されて広げられる。
【０１１４】
その後、発泡シート１が第１ローラー部３０を通過して圧着され、第２ローラー部４０に移送が完了すると、ヒーター部５０を第１ローラー部３０と第２ローラー部４０との間に配置して、発泡シート１を延伸が可能な時点まで温度を上昇させる。温度が上昇された後、第２ローラー部４０の速度を調節して発泡シートを延伸した後、ワインダー（不図示）に巻き取られる。
【０１１５】
前記のような工程を経て１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の厚さを有し、耐久性が向上した発泡シートを製造することができる。
【０１１６】
以下では、前述した製造装置１１、１２を利用した本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法について図１０を参照して詳細に説明する。したがって、後述するＰＥＴ発泡シートの製造方法は、製造装置１１、１２および冷却装置１０で記述した内容が同一に適用され得る。
【０１１７】
本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法は、原料投入段階Ｓ１００、発泡シート冷却段階Ｓ２００、発泡シート圧着段階Ｓ３００、発泡シート加熱段階Ｓ４００および発泡シート延伸段階Ｓ５００を含む。
【０１１８】
より具体的に、原料投入段階Ｓ１００は、発泡シート原料を押出機２０のホッパー２２に投入する段階である。
【０１１９】
前記原料投入段階Ｓ１００で、発泡シート１を製造するために、ホッパー２２にＰＥＴチップ（Ｐｏｌｙｅｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  Ｃｈｉｐ）、添加剤および発泡剤を混合して投入することができる。
【０１２０】
一例として、ＰＥＴチップ１００重量部、発泡ガス０．１〜５重量部、増粘剤０．１〜５重量部、および造核剤０．１〜５重量部を混合して投入することができるが、これに限定されるものではない。
【０１２１】
この際、押出機２０の温度を２４０〜２８０度（℃）に制御して、上記のように投入された原料が押出機２０およびダイ２１を通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）工程を経ることになる。
【０１２２】
次に、前記発泡シート冷却段階Ｓ２００は、押出機２０から吐出された発泡シート１を冷却装置１０で冷却させる段階である。
【０１２３】
より具体的に、前記冷却段階Ｓ２００は、冷却装置１０の内部に流入する冷却水により冷却装置１０の表面が冷却されて、発泡シート１を冷却させることができる。
【０１２４】
前記冷却装置１０の表面は、冷却水により冷却され、発泡シート１は、冷却装置１０の表面に沿って案内され冷却され得る。
【０１２５】
また、前記冷却段階Ｓ２００では、前記冷却装置１０が押出機のダイ２１側に冷却空気を噴射して、ダイ２１から吐出される発泡シート１を冷却させることができる。
【０１２６】
これに加えて、本発明の製造方法は、前記冷却装置１０の後端に設けられたカッター６０により発泡シート１を切断するシート切断段階をさらに含むことができる。
【０１２７】
図９を参照すると、前記ダイ２１から吐出される発泡シート１は、円筒形状に吐出されて、冷却装置１０を通過するので、第１ローラー部３０に移送される前に、カッター６０により一部の領域が切断されて広げられた後、第１ローラー部３０に移送される。
【０１２８】
次に、本発明の発泡シート圧着段階Ｓ３００は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を圧着するように、発泡シート１を中心として上下部に設けられた第１ローラー部３０により発泡シート１を圧着する段階である。
【０１２９】
前記第１ローラー部３０は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を圧着するように、発泡シート１を中心として上下部に第１上部ローラー３１および第１下部ローラー３２を含むことができる。
【０１３０】
前記発泡シート１が第１上部ローラー３１と第１下部ローラー３２との間を通過するとき、第１上部ローラー３１は、軸を中心に反時計回りに回転し、第１下部ローラー３２は、軸を中心に時計回りに回転するにつれて、発泡シート１が圧着され得る。
【０１３１】
ここで、前記圧着段階Ｓ３００では、前記第１ローラー部３０の速度を調整することによって発泡される発泡シートの初期厚さを調整することができる。冷却装置１０における速い速度によってシートの切れが発生しうるので、上記のように、第１上部ローラー３１および第２下部ローラー３２の速度を調整することによって、シートの切れを未然に防止することができることになる。
【０１３２】
次に、本発明の発泡シート加熱段階Ｓ４００は、第１ローラー部３０と第２ローラー部４０との間に配置されたヒーター部５０により発泡シート１を加熱する段階である。
【０１３３】
より具体的に、前記加熱段階Ｓ４００は、５０〜３００度（℃）で運転可能なヒーター部を調節して、発泡シート１を加熱することができる。
【０１３４】
ここで、前記加熱段階Ｓ４００は、発泡シート１を加熱する前に、発泡シート１を第２ローラー部４０に移送する移送段階をさらに含むことができる。すなわち、発泡シートを加熱して延伸する前に、第２ローラー部４０に移送した後、加熱段階Ｓ４００を行うことができる。
【０１３５】
次に、発泡シート延伸段階Ｓ５００は、前記第１ローラー部３０により圧着された発泡シート１を延伸するために設けられた第２ローラー部４０により発泡シート１を延伸する段階である。
【０１３６】
ここで、前記延伸段階Ｓ５００では、前記第２上部ローラーおよび第２下部ローラーが発泡シートから所定間隔離隔するように配置させて、発泡シート１を延伸することができる。
【０１３７】
一方、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法の延伸段階Ｓ５００では、前記第１および第２ローラー部３０、４０の回転速度比を調節して、発泡シート１の厚さを制御することができる。
【０１３８】
前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比を１：１〜１：１０、より好ましくは、１：３〜１：８に制御して、発泡シート１の厚さを制御することができる。
【０１３９】
また、前記延伸段階Ｓ５００では、前記第１および第２ローラー部の初期運転時に、第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：１に設定して運転することができる。
【０１４０】
前記初期運転というのは、カッター６０により発泡シート１が広げられた後、第１ローラー部３０を通過して第２ローラー部３０、４０に移送された状態を意味する。
【０１４１】
ここで、前記初期運転時には、ヒーター部５０が第１および第２ローラー部の間でなく、外部に位置する。
【０１４２】
これに加えて、前記延伸段階Ｓ５００では、前記第１および第２ローラー部３０、４０の初期運転後、発泡シート１の上下面を加熱するようにヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させるヒーター部移動段階をさらに含むことができる。
【０１４３】
すなわち、初期運転時にヒーター部５０は、第１および第２ローラー部の間に配置されていないようにした後、発泡シート１が第２ローラー部に移送が完了すると、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させて配置する。
【０１４４】
前記発泡シート１がヒーターにより延伸が可能な時点まで、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、具体的に８５度以上に温度が上昇されると、第２ローラー部４０の速度を調節して発泡シート１の厚さを調節する段階を行う。
【０１４５】
上記のように発泡シート１の温度が上昇された後、第２ローラー部４０の速度を第１ローラー部３０の速度より速く増加させると、二つのローラー部の回転速度比により発泡シート１が第２ローラー部４０側に引き寄せられることによって、延伸段階が行われる。
【０１４６】
特に、前記第２ローラー部４０を通過した発泡シート１の厚さは、１ｍｍ以下に製造され得る。
【０１４７】
したがって、前記第２ローラー部４０を通過した発泡シート１の厚さは、１０ｍｍ以下、１ｍｍ以下に製造され得る。
【０１４８】
特に、１ｍｍ以下のフィルム形態の発泡シート１を製造することができる。
【０１４９】
前記延伸段階を通じて発泡シート１が上昇された温度により表面層がさらに後発泡されて、発泡シート内セルの構造がより一層堅固になることによって、発泡シート１の耐久性が向上することができる。
【０１５０】
これに加えて、本発明は、前記延伸段階が完了された後、発泡シート１をワインダー（不図示）に巻き取る巻き取り段階をさらに含むことができる。一例として、第２ローラー４０の後端に配置されたワインダーに発泡シート１を巻き取ることによって、製品生産を完了することができる。
【０１５１】
前記で記述したように、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法は、前記のような工程を経て１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の厚さを有し、耐久性が向上した発泡シートを製造することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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