(57)【要約】      （修正有）【課題】送りロールの移動作業や円盤体への着脱交換作業がきわめて簡単容易でかつスムーズに行えるようにし、送りロールの落下を阻止する線材供給装置を提供する。【解決手段】線材供給装置において、送りロール１４を保管する保管棚の設置位置から線材供給装置の設置位置にわたって架設される横行レールと、横行レール上を走行するホイストクレーン２３と、該クレーンのフックブロック２４に上端部が連結されかつ送りロールを交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アーム２５と下部連結軸部２６とを有する支持治具２７と、円盤体１３の外面側中心部から外方に突設されかつ支持治具の下部連結軸部と着脱可能に嵌合して送りロールの着脱交換時に上部支持アームの先端が円盤体における送りロール支持面上端と面一状に近接対面するように固定する位置決め筒体２８とからなる送りロール交換補助機構２０を備えた。【選択図】図４
0003231696.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上下一対のローラ駆動軸に送りロール支持用の円盤体を設けると共に、これら円盤体の外周に挿嵌可能な内径を有するリング状の送りロールを挿嵌係止により着脱交換に取り付け、これらの少なくとも上下一対の送りロールによって線材を挟持し、かつ、これら送りロールの間欠回転によりその線材を往復動式カッターに供給する線材供給装置であって、溝部の形状などが異なる多数の送りロールを保管する保管棚の設置位置から線材供給装置の設置位置にわたって架設される横行レールと、横行レール上を走行するホイストクレーンと、ホイストクレーンのフックブロックに上端部が連結されかつ送りロールを交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アームと下部連結軸部とを有する支持治具と、円盤体の外面側中心部から外方に突設されかつ支持治具の下部連結軸部と着脱可能に嵌合して送りロールの着脱交換時に上部支持アームの先端が円盤体における送りロール支持面上端と面一状に近接対面するように固定する位置決め筒体とからなる送りロール交換補助機構を備えていることを特徴とする線材供給装置。
【請求項２】
支持治具が、上方に立ち上がる起立杆を有する横筒軸本体と、起立杆の長さ方向中間部に片持ち状に設けられる送りロールの上部支持アームと、横筒軸本体に回転可能に挿通支持される下部連結軸とから構成されている一方、下部連結軸が、横筒軸本体内において回転可能に支持される主軸部と、主軸部の先端に一体に連設されかつ横筒軸本体よりも前方に突出しかつ位置決め筒体と着脱可能に嵌合する偏芯軸部と、主軸部を回転操作して主軸部の中心軸に対する偏芯軸部の中心軸の位置を上下のいずれかに位置変更する回転操作レバーを備えていることを特徴とする請求項１記載の線材供給装置。
【請求項３】
上部支持アームの長さ方向中間部に上下に貫通する貫通穴が設けられ、この貫通穴に支持される送りロールの該アームからの抜け出しを阻止する抜け止めピンが挿抜可能に挿入される一方、下部連結軸の偏芯軸部の長さ方向中間部外周に環状溝が形成されると共に、位置決め筒体の長さ方向中間部で偏芯軸部が嵌入されたとき上記環状溝と符合する位置に、位置決め筒体と偏芯軸部との両者にわたる固定用抜け止めピンを差し込むための差込用穴が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の線材供給装置。
【請求項４】
円盤体における外周部の外方側端部が、送りロール支持面部分からさらに外方に突出するように延長されていると共に、その延長部分は送りロール支持面部分から外方に行く従って小径となる段状の段付外周延長部として連設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の線材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、圧造成形機のような線材加工装置に線材を所定寸法ずつ供給する線材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  ボルトやナット或いはその他のパーツ類を圧造する多段式圧造成形機は、機台の側部より供給され所定寸法に切断された切断素材を、相対向するダイとパンチとを備えた複数段の圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工することにより所定形状の製品を連続して製造するものである。
その場合、圧造成形機では、機台の側部に、バー材からなる線材もしくはコイル状に巻回されている線材を少なくとも上下一対の送りロールによって挟持しかつこれら送りロールの間欠回転によりその線材を機台に設けられた往復動式カッターに供給する線材供給装置が備えられている。そして、この線材供給装置により供給された線材を上記往復動式カッターで先端から一定寸法ずつ切断し、その切断素材を、素材移送手段を介して各圧造ステーションに順次移送するように構成されている。【０００３】  一方、上記した圧造成形機によれば、製造すべき製品の変更が生じると、各圧造ステーションにおけるダイやパンチなど各種の段取り替え作業が行われることになる。また、同時に製品の変更に合わせて使用する線材の線径変更を行う必要があり、線材供給装置においても変更する線材の線径に合致する溝部を有する送りロールにその都度交換が行われることになる。【０００４】  その場合、たとえば線材供給装置におけるローラ駆動軸に送りロール支持用の円盤体を設ける一方、この円盤体の外周に挿嵌可能な内径を有するリング状の送りロールを多数種形成しておき、求める溝部をもつ送りロールの円盤体外周への挿嵌係止により任意に着脱交換できる構造が採用されている。つまり、送りロールの変更時には、作業者が、使用する線材の線径に合わせてその都度線材供給装置近くの保管棚に保管された多数の送りロールの中から、使用する線材の線径に合致する溝部を有する送りロールを選択し、その送りロールの保管棚と円盤体との間における持ち運び移動から円盤体外周への着脱交換作業までをすべて作業者による手作業で行うようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、上記した送りロールの着脱交換作業においては、送りロールを円盤体に取り付ける場合、作業者が保管棚に保管された重量の大なる円筒状の送りロールを円盤体の位置まで持ち運ぶ必要があるし、しかも、その送りロールを円盤体の高さ位置まで持ち上げ、さらに送りロールの内周面を円盤体の外周面対し正確に位置合わせしかつその持ち上げ状態と挿入姿勢を一定に保ちながら円盤体外周面の奥側まで嵌め込み、適宜ロック手段によりロックする必要があった。また、円盤体から使用していた送りロールを取り外す場合、作業者がロック手段を解除したうえで送りロールの円盤体に対する抜き取り姿勢を一定に保ちながら送りロールを円盤体の外周端から外方へ落下させるといったことのないよう注意しながら抜き取り、その抜き取った送りロールをさらに保管棚の設置位置まで持ち運んで保管棚に格納する必要があった。
その結果、作業者にあっては、上記した送りロールの着脱交換作業が非常に煩雑で肉体的に重労働となるものであり、また、誤って落下させたような場合、送りロールの損傷や破損のおそれがあるし、作業者においても怪我のおそれが生じるといった問題を有していた。【０００６】  そこで本考案は、線材供給装置に関する上記のような実情に対処するもので、送りロールを円盤体に着脱交換する際に、送りロールの移動作業や、送りロールの円盤体への着脱交換作業がきわめて簡単容易でかつスムーズに行えるようにし、その上、その移動作業時及び着脱交換作業時に、作業者が送りロールを誤って落下させるといったことがないように工夫して、送りロールの損傷や破損を防止できると同時に作業者の安全を確保できる線材供給装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、少なくとも上下一対のローラ駆動軸に送りロール支持用の円盤体を設けると共に、これら円盤体の外周に挿嵌可能な内径を有するリング状の送りロールを挿嵌係止により着脱交換に取り付け、これらの少なくとも上下一対の送りロールによって線材を挟持し、かつ、これら送りロールの間欠回転によりその線材を往復動式カッターに供給する線材供給装置であって、溝部の形状などが異なる多数の送りロールを保管する保管棚の設置位置から線材供給装置の設置位置にわたって架設される横行レールと、横行レール上を走行するホイストクレーンと、ホイストクレーンのフックブロックに上端部が連結されかつ送りロールを交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アームと下部連結軸部とを有する支持治具と、円盤体の外面側中心部から外方に突設されかつ支持治具の下部連結軸部と着脱可能に嵌合して送りロールの着脱交換時に上部支持アームの先端と円盤体における送りロール支持面上端とが面一状でかつ両者が対接するように固定する円筒状の位置決め筒体とからなる送りロール交換補助機構を備えていることを特徴とする。【０００８】  本願の請求項２記載の考案は、上記した構成の支持治具が、上面から上方に立ち上がる起立杆を有する横筒軸本体と、起立杆の長さ方向中間部に片持ち状に設けられる送りロールの上部支持アームと、横筒軸本体に回転可能に挿通支持される下部連結軸とから構成されている一方、下部連結軸が、横筒軸本体内において回転可能に支持される主軸部と、主軸部の先端に一体に連設されかつ横筒軸本体よりも前方に突出しかつ位置決め筒体と着脱可能に嵌合する偏芯軸部と、主軸部を回転操作して主軸部の中心軸に対する偏芯軸部の中心軸の位置を上下のいずれかに位置変更する回転操作レバーを備えていることを特徴とする。【０００９】  本願の請求項３記載の考案は、上記した構成の上部支持アームの長さ方向中間部に上下に貫通する貫通穴が設けられ、この貫通穴に支持される送りロールの該アームからの抜け出しを阻止する抜け止めピンが挿抜可能に挿入される一方、下部連結軸の偏芯軸部の長さ方向中間部外周に環状溝が形成されると共に、位置決め筒体の長さ方向中間部で偏芯軸部が嵌入されたとき上記環状溝と符合する位置に、位置決め筒体と偏芯軸部との両者にわたる固定用抜け止めピンを差し込むための差込用穴が設けられていることを特徴とする。【００１０】  本願の請求項４記載の考案は、上記した構成の円盤体における外周部の外方側端部が、送りロール支持面部分からさらに外方に突出するように延長されていると共に、その延長部分は送りロール支持面部分から外方に行く従って小径となる段状の段付外周延長部として連設されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】  本考案の請求項１記載の線材供給装置によれば、上記した送りロール交換補助機構を備える構成としたことにより、使用する送りロールを円盤体に着脱交換する際、送りロール保管棚の設置位置から線材供給装置の円盤体までの送りロールの移動作業を、作業者はホイストクレーンを用いて簡単容易にかつ楽に行うことができる。しかも、ホイストクレーンのフックブロックには、送りロールを交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アームを有する支持治具が設けられていると共に、円盤体の外面側中心部に支持治具の下部連結軸部と着脱可能に嵌合して送りロールの着脱交換時に上部支持アームの先端と円盤体における送りロール支持面上端とが面一状でかつ両者が対接するように固定する円筒状の位置決め筒体とが設けられているので、送りロールの円盤体への着脱交換作業には、支持治具の上部支持アームを送りロールの円盤体へのガイド部材として利用することができると共に、送りロールの重さを軽減したうえで円盤体の外周面にきわめて簡単容易にかつスムーズに嵌め込んだり、抜き取ったりすることができる。その上、送りロールを交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アームをもつ支持治具独特の構成と、支持治具の上部支持アームの先端と円盤体における外周面とが面一状でかつ両者が対接するように固定する位置決め筒体との組み合わせにより、送りロールの移動作業時及び脱着交換作業時において、送りロールの落下空間をなくして送りロールが円盤体及び上部支持アームから落下するのを積極的に阻止することができる。これにより、送りロールの損傷や破損を防止できると同時に作業者の安全を確保できる。【００１２】  本考案の請求項２記載の線材供給装置によれば、上記した構成の支持治具における下部連結軸が、横筒軸本体内において回転可能に支持される主軸部と、主軸部の先端に一体に連設されかつ横筒軸本体よりも前方に突出しかつ位置決め筒体と着脱可能に嵌合する偏芯軸部と、主軸部を回転操作して主軸部の中心軸に対する偏芯軸部の中心軸の位置を上下のいずれかに位置変更する回転操作レバーとを備える構成であることから、回転操作レバーの回転操作により、主軸部の中心軸に対する偏芯軸部の中心軸の位置が下方位置となるように設定しておけば、偏芯軸部を位置決め筒体に嵌め込んだ場合、上部支持アームの高さを円盤体の外周面に対し偏芯幅だけ積極的に高く設定することが可能となる。これにより、上部支持アームに支持された送りロールの円盤体の外周面への挿入移動が引っ掛かりなく簡単容易にかつスムーズに行える。また、回転操作レバーの回転操作により、主軸部の中心軸に対する偏芯軸部の中心軸の位置が上方位置となるように設定しておけば、偏芯軸部を位置決め筒体に嵌め込んだ場合、上部支持アームの高さを円盤体の外周面に対し偏芯幅だけ積極的に低く設定することが可能となる。これにより、円盤体の外周面に支持された送りロールの上部支持アームへの抜取移動が引っ掛かりなく簡単容易にかつスムーズに行える。【００１３】  本考案の請求項３記載の線材供給装置によれば、上記した構成の上部支持アームの長さ方向中間部に上下に貫通する貫通穴が設けられ、この貫通穴に支持される送りロールの該アームからの抜け出しを阻止する抜け止めピンが挿抜可能に挿入されているから、上部支持アームに送りロールを支持したとき、抜け止めピンにより送りロールの該アームからの抜け出しを確実に阻止することができる。また、下部連結軸の偏芯軸部の長さ方向中間部外周に環状溝が形成されると共に、位置決め筒体の長さ方向中間部で偏芯軸部が嵌入されたとき上記環状溝と符合する位置に、位置決め筒体と偏芯軸部とを固定する抜け止めピンを差し込むための差込用穴が設けられているから、位置決め筒体に偏芯軸部が嵌入されたとき、抜け止めピンの差込用穴と環状溝とへの差込により、両者を離脱不能に固定することができ、これにより送りロールが上部支持アームと円盤体の外周面との間から誤って落下するといったことをより一層確実に防止することができる。【００１４】  本考案の請求項４記載の線材供給装置によれば、円盤体における外周部の外方側端部を、送りロール支持面部分からさらに外方に突出するように延長し、その延長部分を送りロール支持面部分から外方に行く従って小径となる段状の段付外周延長部として連設しているので、その段付外周延長部により送りロールの円盤体における送りロール支持面への挿入移動及び抜取移動が緩やかな嵌め合いの繰り返しで楽に行えることになり、その挿入移動及び抜取移動がより一層簡単容易にかつ円滑に行うことができるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る線材供給装置を備えた多段式圧造成形機の一部省略平面図である。
【図２】同線材供給装置の一部省略正面図である。
【図３】同線材供給装置の一部拡大断面図である。
【図４】同線材供給装置全体の概略側面図である。
【図５】支持治具の側面図である。
【図６】支持治具の正面図である。
【図７】抜け止めＴ型ピンの正面図である。
【図８】位置決め筒体の正面図である。
【図９】位置決め筒体の中央縦断面図である。
【図１０】支持治具への送りロールの支持状態を示す一部切欠側面図である。
【図１１】支持治具の位置決め筒体への嵌合状態を示す一部切欠側面図である。
【図１２】支持治具の位置決め筒体への嵌合係止状態を示す一部切欠側面図である。
【図１３】送りロールの円盤体への取付動作を示す一部切欠側面図である。
【図１４】送りロールの円盤体からの抜取動作を示す一部切欠側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】  図１は、本考案に係る線材供給装置を大型の多段式圧造成形機１の機台２の側部に配置したもので、この線材供給装置１０により多段式圧造成形機１に線材Ｘを所定寸法ずつ供給するものである。
【００１８】  まず、多段式圧造成形機１について説明すると、図１に示すように多段式圧造成形機１における機台２の所定位置には、粗から精に至る複数個のダイ３…３が所定の間隔で配置されている。また、ダイ３…３の前方に位置し、機台２に装備されたラム４の前面には、各ダイ３…３と対向するように複数個のパンチ５…５が配設されており、これら対向する各ダイ３…３とパンチ５…５によって複数の圧造ステーションが構成されている。
【００１９】  また、この多段式圧造成形機１は、図示しないが、例えばモータなどの駆動源を備えており、駆動源の駆動力により作動する図示しないラム駆動機構でラム４をダイ３…３に対して前後動させることにより、前進時にラム４の前面に装備された各パンチ５…５と、ダイ３…３との間で所定寸法の切断素材を圧造加工するようになっている。
【００２０】  そして、機台２の側部には、線材供給装置１０から供給される線材Ｘを多段式圧造成形機１に導入する線材供給口６が設けられており、供給口６を通って供給された線材Ｘは、管部材７、ダイ３…３の並設へ方向に配置されたクイル８を通ってストッパー９に当接し、駆動源の駆動力によって作動する図示しないカッター機構によりラム４の往復動に同期して、クイル８の前端面に摺接した状態でダイ４…４の並設方向に往復動する往復動式カッターＣにより所定寸法に切断されるようになっている。また、ダイ３…３の前面側には往復動式カッターＣで切断された切断素材を上記圧造ステーションにわたって順次段階的に移送し、切断素材を粗から精に段階的に圧造加工させる素材移送手段（図示せず）が設けられている。
【００２１】  一方、線材供給装置１０は、図１、図２及び図３に示すように、架台１１に回動可能に支持された上下一対で前後に２段、計４本のロール駆動軸１２…１２の一端に送りロール支持用の円盤体１３…１３がそれぞれ設けられていると共に、これら円盤体１３…１３に上下一対で前後に２段計４本のリング状を呈する送りロール１４…１４がそれぞれ着脱交換可能に取り付けられている。そして、これら送りロール１４…１４の外周に設けられた溝部１４ａ…１４ａで、線材Ｘを上下から挟持すると共に、圧造成形機１の駆動源の駆動系に連動連結されかつその駆動力によりパンチ５…５の進退に同期して作動される線材供給装置１０の駆動機構（詳しい説明については省略する。）１５によりこれら送りロール１４…１４をカッターＣ方向にのみ間欠的に回転させて圧造成形機１に線材Ｘを所定寸法ずつ供給するように構成されている。また、各送りロール１４…１４の内周面には、それぞれキー溝１４ｂ…１４ｂが形成されている。
【００２２】  円盤体１３は、図３示すようにボス部１３ａをもつ円筒形状を呈しその外周後端側に鍔部１３ｂが設けられていると共に、この鍔部１３ｂに隣接する外周面２部分がリング状送りロール１４を支持する送りロール支持面１３ｃとなっている。また、円盤体１３のボス部分１３ａがロール駆動軸１２の先端に嵌め込まれた状態でボルトやナットなどの適宜固定手段（図示せず）により固定されている。円盤体１３における支持面１３ｃの上端部分には、支持された送りロール１４の回転方向への移動を阻止する位置保持キー１６が幅方向にわたって突設されている。位置保持キー１６と１８０°反対側に位置する支持面１３ｃ部分には、円盤体１３内から外周面外方に進出、後退移動して送りロール支持面１３ｃからの外側方への抜け出し阻止とその解除を行うための抜止ロック体１７ａによるロック手段１７が内装されている。
【００２３】  そして、線材供給装置１０には、円盤体１３に対して送りロール１４を着脱交換する際にその作業を容易にするための送りロール交換補助機構２０が備えられている。
【００２４】  送りロール交換補助機構２０は、図４に示すように溝部１４ａ…１４ａの形状などが異なる多数の送りロール１４…１４を保管する保管棚２１の設置位置から線材供給装置１０の設置位置にわたって架設される横行レール２２と、
横行レール２２上を走行するホイストクレーン２３と、ホイストクレーン２３のフックブロック２４に上端部が連結されかつ送りロール１４を交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アーム２５と下部連結軸２６とを有する支持治具２７と、円盤体１３の外面側中心部から外方に突設されかつ支持治具２７の下部連結軸部２６と着脱可能に嵌合して送りロール１４の着脱交換時に上部支持アーム２５の先端が円盤体１３における送りロール支持面１３ｃ上端と面一状に近接対面するように固定する位置決め筒体２８とからなる。
なお、本考案の請求項１記載の面一状とは、送りロールが上部支持アーム上から円盤体の外周面に移動する場合、および円盤体の外周面から上部支持アーム上に移動する場合にスムーズに移動が可能な状態であればよいという概念であり、加えて、両者が対接するようにとは、上部支持アームと円盤体とにおいて突合せ状態を含め、両者の間から送りロールが落下することがないといった状態を示す概念である。
【００２５】  ホイストクレーン２３は、横行レールに移動可能に支持される横行モータユニット２３ａと、巻上げモータユニット２３ｂとからなり、巻上げモータユニット２３ａにより昇降されるフックブロック２４には、支持治具２７の上端部が連結される。
【００２６】  支持治具２７は、図５及び図６に示すように、上面から上方に立ち上がる起立杆３１を有する横筒軸本体３０と、起立杆３１の上端部に設けられるフック用連結環３２と、起立杆３１の長さ方向中間部に片持ち状に設けられる送りロール１４の上部支持アーム２５と、横筒軸本体３０に回転可能に挿通支持される下部連結軸２６とを備えている。
【００２７】  下部連結軸２６は、横筒軸本体３０内において回転可能に支持される主軸部２６ａと、主軸部２６ａの先端に一体に連設されかつ横筒軸本体３０よりも前方に突出する偏芯軸部２６ｂと、主軸部２６ａの後端部に設けられ半径方向に突出する回転操作レバー３３を備えている。偏芯軸部２６ｂは図５に示すように、その軸芯が軸本体２６ａの中心軸に対して偏芯して連設されており、回転操作レバー３３が下方位置にセットされている場合には、偏芯軸部２６ｂの中心軸は主軸部２６ａの中心軸に対して下方に偏芯しており、また、回転操作レバー３３が１８０度回転されて上方位置にセットされた場合には、偏芯軸部２６ｂの中心軸は主軸部２６ａの中心軸に対して上方に偏芯することになる。また、偏芯軸部２６ｂの中間部には位置決め筒体２８との位置決め固定用の環状溝２６ｃが形成されている。
【００２８】  また、上部支持アーム２５には、その長さ方向中間部分に上下に貫通する貫通穴２５ａが設けられ、貫通穴２５ａには送りロール１４の該アーム２５からの抜け出しを阻止する抜け止めＴ型ピン３５が挿抜可能に挿入される。抜け止めＴ型ピン３５は、図７に示すように下端にボールロック機構３５ａと上端にロック解除ボタン３５ｂとを有していて、不意の脱落を防止する構造となっている。尚、この抜け止めＴ型ピン３５は後述する位置決め筒体２８と偏芯軸部２６ｂとの位置決め固定においても兼用される。
【００２９】  位置決め筒体２８は、図３、図８及び図９に示すように、鍔付きの円筒状を呈し、円盤体１３の外面側中心部から外方に一体的に突設されると共に、偏芯軸部２６ｂが嵌入する嵌合孔２８ａを有している。嵌合孔２８ａの先端部にはガイド用のテーパ部２８ｂが形成されていると共に、嵌合孔２８ａの中間部に、嵌合孔２８ａ内に偏芯軸部２６ｂが嵌入したとき偏芯軸部２６ｂの嵌合孔２８ａからの抜け出しを阻止する上述の抜け止めＴ型ピン３５の差込用穴２８ｃ，２８ｃが設けられている。差込用穴２８ｃ，２８ｃは図に示すように上下２箇所において水平方向に形成されており、送りロール１４の停止位置により作業しやすい方を選択できるようになっている。
【００３０】  また、実施例では、図３に示すように送りロール１４の円盤体１３における送りロール支持面１３ｃへの挿入移動及び抜取移動が簡単容易に円滑に行えるように、円盤体１３における外周部の外方側端部が、送りロール支持面１３ｃ部分からさらに外方に延長されると共に、その延長部分の外径が外方に行く従って小径となる段状（図では３段）の段付外周延長部１３ｄとして連設されている。なお、図に示す実施例では段付外周延長部１３ｄを円盤体１３に対し一体に成形しているが、何らこの構造に限られるものではなく、例えば円盤体１３に対し段付外周延長部１３ｄを別部材により形成し、この段付外周延長部１３ｄを円盤体１３の側面に一体的に結合する構造であってもよい。
【００３１】  次に、以上のように構成してなる送りロール交換補助機構２０を備えた線材供給装置１の作用について説明する。
【００３２】  まず、使用する送りロール１４を、送りロール１４が取り付けられていない円盤体１３に取り付ける場合には、図３に示すホイストクレーン２３により支持治具２７を送りロール保管棚２１の設置位置に移動させる。次に、図５に示すように抜け止めＴ型ピン３５を一旦上部支持アーム２５から取り外し、その状態のもとで上部支持アーム２５に使用する送りロール１４を挿入して片持ち保持させる。その後、図１０に示すように抜け止めＴ型ピン３５を上部支持アーム２５の貫通穴２５ａに挿入して送りロール１４の不意な脱落を防止する。このとき、回転操作レバー３３は下方位置にセットしておき、偏芯軸部２６ｂを主軸部２６ａの中心に対して下方に偏芯させておく。
【００３３】  次に、送りロール１４を支持した支持治具２７を、ホイストクレーン２３により線材供給装置１の円盤体１３位置まで移動させる。そして、図１１に示すように、支持治具２７における下部連結体の偏芯軸部２６ｂを位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに嵌め込む。その後、図１２に示すように上部支持アーム２５の貫通穴２５ａから抜け止めＴ型ピン３５を取り外し、その抜け止めＴ型ピン３５を差込用穴２８ｃから差し込む。このとき、抜け止めＴ型ピン３５は位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａと偏芯軸部２６ｂの環状溝２６ｃとの両方にわたって差し込まれる。これにより偏芯軸部２６ｂの位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａからの抜け出しや移動が阻止されると共に、上部支持アーム２５の先端が円盤体１３における段付外周延長部１３ｄの上面よりもやや上方に位置して上部支持アーム２５と段付外周延長部１３ｄとが対接するように固定される。つまり、回転操作レバー３３が下方位置にセットされているので、偏芯軸部２６ｂは主軸部２６ａの中心に対して下方に偏芯しており、その結果、偏芯軸部２６ｂを位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに嵌め込んだ場合、上部支持アーム２５の高さが偏芯幅だけ高く設定されることになる。
【００３４】  その後、上部支持アーム２５から円盤体１３における送りロール支持面１３ｃに移動させるときは、図１３に示すように、まず、円盤体１３におけるロック手段１７を解除操作して抜止ロック体１７ａを円盤体１３内に位置させる。その解除状態のもとで、上部支持アーム２５から送りロール１４を円盤体１３における段付外周延長部１３ｄにおける小径１段部目上面に移動させる。このとき、上部支持アーム２５がガイド部材となると共にその上面が段付外周延長部１３ｄの小径１段部目上面よりもやや上方に位置しているので、送りロール１４の小径１段部目への挿入移動が引っ掛かりなく簡単容易にかつ円滑に行うことができる。ついで、小径２段部目上面、さらに小径２段部目上面へと緩やかな嵌め合い段階を繰り返し行いながらスムーズに移動させ、最後に円盤体１３における送りロール支持面１３ｃに移動させる。然る後、図３に示すようにロック手段１７をロック操作して抜止ロック体１７ａを円盤体外方に突出させ、送りロール１４を送りロール支持面１３ｃに固定させる。
【００３５】  最後に、位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに差し込まれた抜け止めＴ型ピン３５を抜き抜き取り、位置決め筒体２８と偏芯軸部２６ｂとの結合を解除した上で、ホイストクレーン２３により支持治具２７を線材供給装置１の設置位置から支持治具２７の適宜待機位置へと移動させる。
【００３６】  一方、使用した送りロール１４を、円盤体１３から抜き取り送りロール保管棚に戻す場合には、基本的には上記した送りロール１４の取り付けの場合の逆の動作を行うことになる。その場合、まず、図４に示すホイストクレーン２３により支持治具２７を待機位置から線材供給装置１の設置位置に移動させる。次に、図１４に示すように、回転操作レバー３３を下方位置から上方位置にセット変更する。これにより偏芯軸部２６ｂは主軸部２６ａの中心に対して上方に偏芯することになる。その結果、偏芯軸部２６ｂを位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに嵌め込んだ場合、上部支持アーム２５の高さが偏芯幅だけ低く設定されるなることになる。つまり、上部支持アーム２５の先端が円盤体１３における段付外周延長部１３ｄの上端よりもやや下方に位置して上部支持アーム２５と段付外周延長部１３ｄとが対接することになる。この状態で抜け止めＴ型ピン３５を位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに差込んで位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに偏芯軸部２６ｂを固定する。また、同時に円盤体１３におけるロック手段１７を解除操作して抜止ロック体１７ａを円盤体１３内に位置させる。この解除状態のもとで送りロール１４を円盤体１３における送りロール支持面１３ｃから段付外周延長部１３ｄを介して抜き取り、上部支持アーム２５上の奥側へと移動させる。その後、位置決め筒体２８の嵌合孔２８ａに差し込まれたと抜け止めＴ型ピン３５を引き抜き、位置決め筒体２８と偏芯軸部２６ｂとの結合を解除する。そして、その引き抜いた抜け止めＴ型ピン３５を上部支持アーム２５の貫通穴２５ａに差し込んで送りロール１４の抜け出しを阻止した上で、ホイストクレーン２３により支持治具２７を線材供給装置１の設置位置から送りロール保管棚２１の設置位置に移動させる。その後、抜け止めＴ型ピン３５を上部支持アーム２５の貫通穴２５ａから引き抜いたうえで送りロール１４を送りロール保管棚２１の所定位置に戻せばよい。
【００３７】  しかる後、ホイストクレーン２３により支持治具２７を送りロール保管棚２１の設置位置から支持治具２７の適宜待機位置へと移動させればよい。
【００３８】  以上のように、本考案の線材供給装置によれば、上記した送りロール交換補助機構２０を備える構成としたことにより、使用する送りロール１４を円盤体１３に着脱交換する際、送りロール保管棚２１の設置位置から線材供給装置１の円盤体１３までの送りロール１４の移動作業を、作業者はホイストクレーン２３を用いて簡単容易にかつ楽に行うことができる。しかも、ホイストクレーン２３のフックブロック２４には、送りロール１４を交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アーム２５と下部連結軸２６とを有する支持治具２７が設けられていると共に、円盤体１３の外面側中心部に支持治具２７の下部連結軸部２６と着脱可能に嵌合して送りロールの着脱交換時に上部支持アーム２５の先端が円盤体１３における送りロール１４の支持面１３ｃ上端と面一状に近接対面するように固定する位置決め筒体２８が設けられているので、送りロール１４の円盤体１３への脱着交換作業には、支持治具２７の上部支持アーム２５を送りロール１４の円盤体１３へのガイド部材として利用することができ、これにより送りロール１４の重さを軽減したうえで送りロール１４を円盤体１３の外周面にきわめて簡単容易にかつスムーズに嵌め込んだり、抜き取ったりすることができる。
その上、送りロール１４を交換姿勢の状態で片持ち支持する上部支持アーム２５をもつ支持治具２７独特の構成と、支持治具２７を円盤体１３の送りロール支持面１３ｃに近接対面させて抜け止めＴ型ピン３５により固定する位置決め筒体２８との組み合わせにより、送りロール１４の移動作業時及び脱着交換作業時において、送りロール１４の落下空間をなくして送りロール１４が円盤体１３及び上部支持アーム１４から落下するのを積極的に阻止することができる。これにより送りロール１４の損傷や破損を防止できると同時に作業者の安全を確保できる。
【００３９】  また、上記した実施例のように、円盤体１３に段付外周延長部１３ｄを特別に設けるようにすれば、この段付外周延長部１３ｄにより送りロール１４の円盤体１３における送りロール支持面１３ｃへの挿入移動が緩やかな嵌め合いの繰り返しで行えることになり、その挿入移動がより一層簡単容易にかつ円滑に行うことができる。
【００４０】  なお、本考案の線材供給装置は、圧造成形機のみに何らに限定されるものではなく、その他の線材加工装置に幅広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】１              線材供給装置
１２            ロール駆動軸
１３            円盤体
１３ｃ          ロール支持面
１３ｄ          段付外周延長部
１４            送りロール
２０            送りロール交換補助機構
２１            送りロール保管棚
２３            ホイストクレーン
２４            フックブロック
２５            上部支持アーム
２５ａ          貫通穴
２６            下部連結軸
２６ａ          主軸部
２６ｂ          偏芯軸部
２６            下部連結軸
２７            支持治具
２８            位置決め筒体
２８ｃ          差込用穴
３０            横筒軸本体
３１            回起立杆
３５            抜け止めＴ型ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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