(57)【要約】      （修正有）【課題】製作にあたって、その内部に形成された弁座への加工を容易に行なうことのできる波止弁を提供する。【解決手段】船舶の排水管２等に装着されて、船外からの海水の浸入を防止するようにした波止弁１であって、排水管２等に接続されてその流路Ａの一部を構成するケーシング３と、このケーシング３内に、流路Ａを横切る面に沿うように形成された弁座３ａと、ケーシング３内に揺動自在に装着され、弁座３ａの開閉をなす弁体４を備え、弁座３ａが、流路Ａとほぼ直交する面に沿って形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
船舶の排水管等に装着されて、船外からの海水の浸入を防止するようにした波止弁であって、前記排水管等に接続されてその管路の一部を構成するケーシングと、このケーシング内に、前記管路を横切る面に沿うように形成された弁座と、前記ケーシング内に揺動自在に装着され、前記弁座の開閉をなす弁体を備え、前記弁座が、前記管路とほぼ直交する面に沿って形成されていることを特徴とする波止弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、船舶の排水管等に装着されて、船外からの海水が前記排水管に浸入することを防止するようにした波止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述した波止弁として、たとえば、特許文献１に示される構造のものが知られている。
【０００３】
この波止弁は、排水管等に装着されて、この排水管の管路の一部を構成するケーシングと、このケーシング内に、前記管路を横切る面に沿うように形成された弁座と、前記ケーシング内に揺動自在に装着され、前記弁座の開閉をなす弁体を備え、前記弁座が、前記管路に対して交差する斜面に沿って形成された構成となっている。
【０００４】
そして、前記波止弁は、海水等が浸入した際に、この海水の圧力を受けて前記弁体が閉弁方向に揺動させられることにより、前記弁体が弁座に着座させられて前記管路を閉止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１１４１７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、波止弁における波止効果が、閉弁時における前記弁座と前記弁体との水密性に大きく依存する。
このために、前記弁座の平滑性を高めることが要求される。
【０００７】
一方、前記波止弁は、鋳造によって製作されることが殆どであるが、鋳造品の前記弁座は粗く、そのままでは十分な水密性を得ることができない。
【０００８】
したがって、前述した従来の波止弁のケーシングの加工は、接続フランジ部・カバー取り付け部および弁体取り付け軸部をマシニングセンタで、前記弁座部を、特殊加工を有する専用機械の２工程で実施する必要がある。
特殊加工を有する専用機械で前記弁座面の加工を実施しようとすると、次のような不具合が生じる。
【０００９】
前記弁座面の加工には、特殊な回転工具が用いられ、この回転工具は、その回転軸と直交する面内で回転させられる加工具を備え、この加工具を回転させつつ前記弁座へ当接させることによって加工を行なうようになっている。
【００１０】
そして、前記加工に際して、前記回転工具を、その回転軸が前記管路の軸線とほぼ平行となるように前記ケーシング内に挿入し、前記加工具の回転によって形成される加工面を前記弁座に当接させる。
【００１１】
しかしながら、従来の波止弁にあっては、前記弁座が前記管路と交差する斜面に沿って形成されていることにより、前述した加工具の回転によって形成される加工面を、前記弁座に対して平行に対峙させることが難しい。
【００１２】
すなわち、前記加工具の回転によって形成される加工面を前記弁座に平行に対峙させるには、前記回転工具を、前記弁座と同様に、その回転軸を前記管路に対して傾斜させなければならない。
【００１３】
このように前記回転工具を傾斜させる場合、この回転工具が前記管路の内壁にぶつかることによりその傾斜角が制限され、前記加工具の加工面を前記弁座に平行に対峙させることが困難である。
【００１４】
この結果、前記弁座への後加工が煩雑なものとなり、あるいは、特殊な加工装置が必要となる。
【００１５】
本考案は、前述した従来の技術における問題点に鑑みてなされたもので、製作にあたって、その内部に形成された弁座部の加工を容易に行なうことのできる波止弁を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本考案の波止弁は、前述した課題を解決するために、船舶の排水管等に接続されてその管路の一部を構成するケーシングと、このケーシング内に、前記管路を横切る面に沿うように形成された弁座と、前記ケーシング内に揺動自在に装着され、前記弁座の開閉をなす弁体を備え、前記弁座が、前記管路とほぼ直交する面に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成とすることにより、前記弁座の加工は、特殊加工を有する専用機械が不要で、市販のサイドカッタで容易に加工することができる。
【００１８】
この結果、ケーシング全ての加工部位をマシニングセンタによる同一工程での加工が可能となり、加工精度を高めることができる。
【００１９】
そして、これらの相乗作用により、十分な逆流防止機能を備えた波止弁を得ることができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の波止弁によれば、ケーシング内に形成されている弁座の加工を容易かつ確実に行なうことができ、この弁座の平滑度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本考案の一実施形態を示すもので、作動を説明するための縦断面図である。
【図３】本考案の一実施形態を示すもので、作動を説明するための縦断面図である。
【図４】本考案の一実施形態を示すもので、加工の手順を示す要部の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の一実施形態を図１ないし図４を参照して説明する。
これらの図において符号１は、本実施形態に係わる波止弁を示す。
この波止弁１は、船舶の排水管２等に接続されてその管路２ａの一部を構成するケーシング３と、このケーシング３内に、前記管路２ａを横切る面に沿うように形成された弁座３ａと、前記ケーシング３内に揺動自在に装着され、前記弁座２ａの開閉をなす弁体４を備え、前記弁座３ａが、前記管路２ａとほぼ直交する面に沿って形成された構成となっている。
【００２３】
前記ケーシング３内には、前記弁座３ａを挟んだ両側に、この弁座３ａの内側空間によって相互に連通させられるとともに、前記ケーシング３の外方へ開放された一対の流路Ａが形成されている。
【００２４】
また、前記ケーシング３には、前記各流路Ａが開放される部位を取り囲んで外方フランジ３ｂが連設されており、これらの外方フランジ３ｂを介して、前記ケーシング３に前記排水管２が接続されるようになっている。
【００２５】
そして、前記ケーシング３に前記排水管２が接続された状態において、前記各流路Ａが、前記排水管２の管路２ａの一部を構成するようになっている。
【００２６】
また、前記ケーシング３内で、前記流路Ａの側部には、下流側に位置する前記流路Ａに連続した副室Ｂが形成されている。
【００２７】
前記副室Ｂには、前記弁座３ａを含む面と平行な面内に中心軸線を有するピボット軸５が装着されており、このピボット軸５には、前記弁座３ａを含む面と直交する面に沿って揺動自在な揺動プレート６が、その長さ方向の中間部において装着されている。
【００２８】
前記揺動プレート６の一端部は、前記下流側の流路Ａ内に突出するように形成され、その揺動によって、前記弁座３ａに対峙させられるようになっており、この一端部に前記弁体４が装着されている。
【００２９】
前記揺動プレート６の他端部には、前記弁体４の重量によって発生させられる回転モーメントを減少させるように作用するカウンターウェイト７が一体に設けられている。
【００３０】
そして、通常時は、前記弁体４が、図１に示すように、閉位置に保持されるように前記カウンターウェイト７の重量が設定されている。
【００３１】
また、前記揺動プレート６の他端部には、前記副室Ｂの内壁に当接させられることにより、前記弁体４の開位置を規制する係止部６ａが形成されている。
【００３２】
一方、前記副室Ｂは、前記ケーシング３の側部において外方へ開放されており、この開放部が、前記ケーシング３に装着されるカバー８によって閉じられている。
【００３３】
前記カバー８には、前記流路Ａと略平行に配置され、かつ、前記揺動プレート６の他端部に対峙させられた閉止ロッド９が挿通されている。
【００３４】
この閉止ロッド９は、前記カバー８に取り付けられたガイド筒１０に挿通されて支持されているとともに、このガイド筒１０に対して螺合されており、軸線回りの正逆回転によって軸線方向に進退させられるようになっている。
【００３５】
そして、前記閉止ロッド９は、その先端が前記カバー８内に入り込むように移動させられた際に、その先端により前記揺動プレート６の他端部に当接してこの揺動プレート６を揺動させて、前記弁体４を前記弁座３ａに当接させるようになっている。
【００３６】
このように構成された本実施形態の波止弁１は、通常時は、前記弁体４が、図１の実線および図２の破線で示すように、閉位置に位置させられる。
この状態において、前記排水管２において図１に矢印で示すように排水が開始されると、その液体が前記弁体４上に溜まり、その重量によって前記弁体４が開方向に回動させられて、排水が許容されるようになっている。
【００３７】
一方、前記排水管２に船外から海水等が浸入した際には、前述したように、前記弁体４が閉位置に位置させられていることにより、前記海水の止水がなされ、また、浸入する海水によって前記弁体４が押圧されてその密閉性が高められる。
これによって、前記波止弁１が閉塞されて、前記海水が前記排水管２を経て船内に入り込むことが防止される。
【００３８】
そして、たとえば、前記波止弁１に溜まった汚水を船外に排出したくない場合には、図３に示すように、前記閉止ロッド９によって前記弁体４を強制的に閉弁位置に位置させておくことができる。
【００３９】
一方、前記波止弁１は、鋳造によって製作されて、その内部に形成されている前記弁座３ａが加工によって平滑化される。
【００４０】
このような加工には、たとえば、回転工具としてのサイドカッタ１２が用いられる。
このサイドカッタ１２は、図４に示すように、駆動軸１１の先端に装着したもので、この駆動軸１１を回転させて、前記サイドカッタ１２を前記弁座３ａに接触させつつ、図４に矢印で示すように前記弁座３ａに沿って移動させることにより加工を行なう。
【００４１】
そして、前述した加工を行なう際に、前記サイドカッタ１２を前記ケーシング３内に挿入して前記弁座３ａに対峙させるが、この弁座３ａが、前記流路Ａと直交するように形成されていることから、前記駆動軸１１を前記流路Ａに沿うようにして挿入すると、前記サイドカッタ１２が前記弁座３ａに平行に対峙させられる。
【００４２】
したがって、前記流路Ａの内壁に邪魔されることなく、容易に前記サイドカッタ１２を前記弁座３ａに平行に対峙させることができる。
これによって、前記弁座３ａへの加工を容易かつ精度良く行なうことができる。
【００４３】
また、前記弁座３ａが、ケーシング３のフランジ面等と平行となされていることにより、ケーシング全ての加工部位をマシニングセンタによる同一工程での加工が可能となり、加工精度を高めることができるとともに加工工数を削減することができる。
【００４４】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  波止弁
２  排水管
２ａ  管路
３  ケーシング
３ａ  弁座
３ｂ外方フランジ
４  弁体
５  ピボット軸
６  揺動プレート
６ａ  係止部
７  カウンターウェイト
８  カバー
９  閉止ロッド
１０  ガイド筒
１１  駆動軸
１２  サイドカッタ
Ａ  流路
Ｂ  副室
【図１】
0003201224.tif 000003
【図２】
0003201224.tif 000004
【図３】
0003201224.tif 000005
【図４】
0003201224.tif 000006