(57)【要約】      （修正有）【課題】抜き屑押え具から材料シートへ加える押付力を長期に亘って安定的に発揮することができるとともに、ベース板の上面から突出することなく必要な上下動ストロークを容易に確保することができる抜き屑押え具の支持装置およびブランキング上型を提供する。【解決手段】材料シートのブランク回りの外郭余剰部Ｍａを押える抜き屑押え具３１を上下動可能にベース板１５から吊り下げ支持する支持装置３２であって、抜き屑押え具を吊り下げ支持する吊下げロッド３３と、吊下げロッドの上方に配されて吊下げロッドを下方側に付勢する円錐コイルばね３４と、吊下げロッドを抜け止め状態で上下に移動可能に支持するとともに円錐コイルばねを収容するハウジング３５とを備え、ハウジングをベース板の下方側にのみ突出するようにベース板に取り付ける。【選択図】図３
0003200314.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打抜き加工後の材料シートにおけるブランクを抜き落とすためのブランキング上型のベース部分を構成するベース板の下方に配されて前記材料シートにおける前記ブランク回りの外郭余剰部を押える抜き屑押え具を上下動可能に前記ベース板から吊り下げ支持する抜き屑押え具の支持装置であって、
前記抜き屑押え具を吊り下げ支持する吊下げロッドと、この吊下げロッドの上方に配されてその吊下げロッドを下方側に付勢する円錐コイルばねと、前記吊下げロッドを抜け止め状態で上下に移動可能に支持するとともに前記円錐コイルばねを収容するハウジングとを備え、前記ハウジングを前記ベース板の下方側にのみ突出するように前記ベース板に取り付けることを特徴とする抜き屑押え具の支持装置。
【請求項２】
前記吊下げロッドは、前記ハウジングから出し入れ可能にそのハウジングによって上下に摺動可能に支持される被支持ロッド部分の横断面形状が、軸中心から外周面までの距離が周方向で変化する非円形状のものであり、前記ハウジングは、前記被支持ロッド部分が同心を成して挿通される孔部を有し、この孔部の形状を、孔中心から内周面までの距離が、前記被支持ロッド部分おける軸中心から外周面までの最大距離よりも短い部位を有するような形状に形成することにより、前記吊下げロッドがその軸線回りに回転しようとしたときに、前記被支持ロッド部分の外周面と前記孔部の内周面とが干渉して前記吊下げロッドの軸線回りの回転を阻止するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の抜き屑押え具の支持装置。
【請求項３】
打抜き加工後の材料シートにおけるブランクを抜き落とすためのブランキング上型であって、
ベース部分を構成するベース板と、このベース板の下方に配されて前記材料シートにおける前記ブランク回りの外郭余剰部を押える抜き屑押え具とを備え、
前記ベース板から請求項１または請求項２に記載の支持装置を介して前記抜き屑押え具を上下動可能に吊り下げ支持するようにしたことを特徴とするブランキング上型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、材料シートからブランクを抜き落とす際にそのブランク回りの抜き屑（外郭余剰部）を押える押え具を支持する支持装置および該支持装置を具備するブランキング上型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平盤打抜き装置を用いて製品であるブランク（例えば箱体の展開形態のシート材）を製作する際には、以下の第１工程〜第３工程が行われる。
【０００３】
（第１工程）
所要寸法の材料シートを平盤打抜き装置の給紙部から型打抜き部に供給し、ブランクを得るための型打抜きを行う。このとき、型打抜きされた材料シートは、ブランクと抜き屑となる部分とが所要箇所に設けられた繋ぎ部によって繋ぎ止められることで横送り可能な状態にされる。
【０００４】
（第２工程）
次いで、上記第１工程を経た材料シートを、平盤打抜き装置の抜き屑除去部に送り、この抜き屑除去部において、形成予定の孔部や切込部などを塞いでいる細部の抜き屑を材料シートから除去する。
【０００５】
（第３工程）
そして、上記第２工程を経た材料シートを、平盤打抜き装置の排出部に送り、この排出部において、材料シートにおけるブランク回りの抜き屑（外郭余剰部）からブランクを抜き落とす。なお、抜き落とされたブランクは、下方に配置されるテーブル上に積み重ねられる。
【０００６】
上記の第３工程でブランクを抜き落とす際には、図７（ａ）に示されるようなブランキング型１００が用いられる。ブランキング型１００は、材料シートＭの搬送ラインＬを挟むように上下に配されるブランキング上型１０１とブランキング下型１０２とにより構成されている。
【０００７】
ブランキング上型１０１は、主に、ベース板１０５、抜き屑押え装置１０６およびブランク押込装置１０７よりなるものである。ここで、ベース板１０５は、ブランキング上型１０１のベース部分を構成するものであり、平盤打抜き装置（図示省略）における排出部の上部フレームに着脱可能とされている。抜き屑押え装置１０６は、図示されないグリッパにて保持されて移動してきた材料シートＭの外郭余剰部（抜き屑）Ｍａ（図７（ｂ）参照）をブランキング下型１０２の上面に押え付けるものであり、ブランク押込装置１０７は、ブランクＭｂ（図７（ｂ）参照）を下方へと押し込む役目をするものである。
【０００８】
上記の抜き屑押え装置１０６は、材料シートＭの外郭余剰部Ｍａの全体を押えることができるような形状に形成された抜き屑押え具１１０と、ベース板１０５の複数箇所に装着され、抜き屑押え具１１０を上下動可能に支持する支持装置１１１とを備えて構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１０６１０６号公報
【００１０】
上記の支持装置１１１は、主に、ロッド支持ブロック１１２、吊下げロッド１１３および圧縮コイルばね１１４よりなるものである。
ロッド支持ブロック１１２は、吊下げロッド１１３が貫通状態で差し込まれてその吊下げロッド１１３を上下に摺動自在に支持するものであり、ベース板１０５の上面に設置されて図示されないボルト・ナット等の締結具によって固定されている。
吊下げロッド１１３は、ベース板１０５の下方に配される抜き屑押え具１１０を吊り下げ支持するものであり、ベース板１０５の孔部を通してその軸線を上下方向に向けるように配されて、ロッド支持ブロック１１２に上下に摺動自在に支持されている。なお、この吊下げロッド１１３においては、その上端部に螺着されたナット１１５がロッド支持ブロック１１２の上面に当接することにより、ロッド支持ブロック１１２から抜け落ちないようにされている。
圧縮コイルばね１１４は、ロッド支持ブロック１１２と抜き屑押え具１１０との間において、吊下げロッド１１３の外側に嵌められ、抜き屑押え具１１０を下方側に付勢している。
【００１１】
前述したように、従来のブランキング上型１０１では、ベース板１０５の上面に設置・固定されたロッド支持ブロック１１２に吊下げロッド１１３が貫通状態で差し込まれ、ロッド支持ブロック１１２によって吊下げロッド１１３が上下に摺動自在に支持されている。
このため、ブランク抜き落とし動作時には、図７（ｂ）に示されるように、ブランキング下型１０２によって押し上げられる抜き屑押え具１１０と共に吊下げロッド１１３がロッド支持ブロック１１２から突き出すように上昇されることになり、吊下げロッド１１３が上昇しても干渉しないようにベース板１０５の上方に十分な空間を確保できる構造の平盤打抜き装置でなければブランキング上型１０１を取り付けることができず、汎用性に劣るという問題点がある。
なお、上記のばね式の支持装置１１１に代えて、ゴムスポンジのような弾性伸縮部材をベース板１０５の下面に固着し、この弾性伸縮部材を介して抜き屑押え具１１０を吊り下げ支持するような構成を採用すれば、上記の問題点を解消することができるものと考えられるが、ゴムスポンジのような弾性伸縮部材は劣化し易いため、抜き屑押え具１１０から材料シートＭへと加える押付力を必要十分とされる所定値以上に長期に亘って保つことができないという問題点がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、抜き屑押え具から材料シートへと加える押付力を長期に亘って安定的に発揮することができるとともに、ベース板の上面から突出することなく必要な上下動ストロークを容易に確保することができる抜き屑押え具の支持装置およびブランキング上型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、第１考案による抜き屑押え具の支持装置は、
打抜き加工後の材料シートにおけるブランクを抜き落とすためのブランキング上型のベース部分を構成するベース板の下方に配されて前記材料シートにおける前記ブランク回りの外郭余剰部を押える抜き屑押え具を上下動可能に前記ベース板から吊り下げ支持する支持装置であって、
前記抜き屑押え具を吊り下げ支持する吊下げロッドと、この吊下げロッドの上方に配されてその吊下げロッドを下方側に付勢する円錐コイルばねと、前記吊下げロッドを抜け止め状態で上下に移動可能に支持するとともに前記円錐コイルばねを収容するハウジングとを備え、前記ハウジングを前記ベース板の下方側にのみ突出するように前記ベース板に取り付けることを特徴とするものである。
【００１４】
第１考案において、前記吊下げロッドは、前記ハウジングから出し入れ可能にそのハウジングによって上下に摺動可能に支持される被支持ロッド部分の横断面形状が、軸中心から外周面までの距離が周方向で変化する非円形状のものであり、前記ハウジングは、前記被支持ロッド部分が同心を成して挿通される孔部を有し、この孔部の形状を、孔中心から内周面までの距離が、前記被支持ロッド部分おける軸中心から外周面までの最大距離よりも短い部位を有するような形状に形成することにより、前記吊下げロッドがその軸線回りに回転しようとしたときに、前記被支持ロッド部分の外周面と前記孔部の内周面とが干渉して前記吊下げロッドの軸線回りの回転を阻止するようにするのが好ましい（第２考案）。
【００１５】
次に、第３考案によるブランキング上型は、
打抜き加工後の材料シートにおけるブランクを抜き落とすためのブランキング上型であって、ベース部分を構成するベース板と、このベース板の下方に配されて前記材料シートにおける前記ブランク回りの外郭余剰部を押える抜き屑押え具とを備え、
前記ベース板から第１考案または第２考案に係る抜き屑押え具の支持装置を介して前記抜き屑押え具を上下動可能に吊り下げ支持するようにしたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１６】
第１考案の抜き屑押え具の支持装置によれば、ゴムスポンジのような弾性伸縮部材と比べて長期に亘って安定的に付勢力を発揮することができるばね式が採用されるので、抜き屑押え具から材料シートへと加える押付力を長期に亘って安定的に発揮することができる。また、ベース板の下方側にのみ突出するようにベース板に取り付けられるハウジングによって吊下げロッドが上下に摺動可能に支持されるとともに、吊下げロッドを下方側に付勢するために従来使用されていた圧縮コイルばねに代えてその圧縮コイルばねよりも密着長さが極めて短い円錐コイルばねが採用され、この円錐コイルばねが吊下げロッドの上方に配され、かつハウジング内に収容される構成とされるので、支持装置をベース板の上面から突出することなく必要な抜き屑押え具の上下動ストロークを容易に確保することができる。
【００１７】
ところで、抜き屑押え具を例えばビス等を用いて吊下げロッドの下端部に固定する際には、ビス等を吊下げロッドの下端部へとねじ込む必要があるが、吊下げロッドが軸線回りに自由に回転するような状態で、ビス等のねじ込み操作を行うと、ビス等と吊下げロッドとが供回りしてしまい、ビス等を吊下げロッドの下端部へとねじ込むことができず、例えばペンチ等の挟み付け工具を用いて吊下げロッドを挟んで軸線回りに回転しない状態としてからビス等の締付操作を行わなければならず、組立作業性が悪いという問題点がある。また、抜き屑押え具を１つの支持装置で吊下げ支持するような場合、吊下げロッドが軸線回りに自由に回転するような状態では、吊下げロッドの軸線回りに抜き屑押え具が吊下げロッドと共に回転して位置ずれすることがあり、ブランク抜き落とし動作に支障を来す恐れがあるという問題点がある。
【００１８】
そこで、第２考案の構成を採用することにより、吊下げロッドの軸線回りの回転が阻止されるので、工具等を用いることなくビス等の締付操作をスムーズに行うことができて、組立作業性が良くなり、また、抜き屑押え具を１つの支持装置で吊下げ支持するような場合でも、抜き屑押え具が吊下げロッドの軸線回りに位置ずれすることがなく、ブランク抜き落とし動作を支障なく安定的に行うことができる。
【００１９】
第３考案のブランキング上型によれば、ベース板の上面から突出するようなものがないので、ベース板の上方に十分な空間を確保できる構造の平盤打抜き装置でなくても取り付けることが可能となり、汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る支持装置を具備するブランキング型が装着された平盤打抜き装置の概略を示す模式図である。
【図２】図２は、同ブランキング型の縦断面図である。
【図３】図３は、図２（ｂ）のＡ部拡大図である。
【図４】図４は、本実施形態の支持装置を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図、（ｄ）は（ａ）のＢ矢視図で吊下げロッドの回転阻止状態図である。
【図５】図５は、本実施形態の支持装置で採用される円錐コイルばねの別態様を示す図で、（ａ）は鼓形の円錐コイルばねを用いた場合、（ｂ）は樽形の円錐コイルばねを用いた場合である。
【図６】図６は、本実施形態の支持装置の組立説明図で、（ａ）ハウジング組立状態保持手段で組立状態が保持される前の状態を示す全体斜視図、（ｂ）はハウジング組立状態保持手段で組立状態が保持された後の状態を示す全体斜視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図７は、従来のブランキング型の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
次に、本考案による抜き屑押え具の支持装置およびブランキング上型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
＜平盤打抜き装置を用いたブランクの製作工程の説明＞
図１に示されるような平盤打抜き装置１を用いて製品であるブランク（例えば箱体の展開形態のシート材）Ｍｂを製作する際には、以下の第１工程〜第３工程が行われる。
【００２３】
（第１工程）
所要寸法の材料シートＭを平盤打抜き装置１の給紙部２から型打抜き部３に供給し、ブランクＭｂを得るための型打抜きを行う。このとき、型打抜きされた材料シートＭは、ブランクＭｂと抜き屑となる部分とが所要箇所に設けられた繋ぎ部によって繋ぎ止められることで横送り可能な状態にされる。
【００２４】
（第２工程）
次いで、上記第１工程を経た材料シートＭを、平盤打抜き装置１の抜き屑除去部４に送り、この抜き屑除去部４において、形成予定の孔部や切込部などを塞いでいる細部の抜き屑を材料シートＭから除去する。
【００２５】
（第３工程）
そして、上記第２工程を経た材料シートＭを、平盤打抜き装置１の排出部５に送り、この排出部５において、材料シートＭにおけるブランクＭｂ回りの抜き屑（外郭余剰部）ＭａからブランクＭｂを抜き落とす。なお、抜き落とされたブランクＭｂは、下方に配置されるテーブル６上に積み重ねられる。
【００２６】
＜ブランキング型の説明＞
上記の第３工程でブランクを抜き落とす際には、図２（ａ）および（ｂ）に示されるようなブランキング型１０が用いられる。ブランキング型１０は、材料シートＭの搬送ラインＬを挟むように上下に配されるブランキング上型１１とブランキング下型１２とにより構成されている。
【００２７】
＜ブランキング上型の説明＞
ブランキング上型１１は、主に、ベース板１５、抜き屑押え装置１６およびブランク押込装置１７よりなるものである。ここで、ベース板１５は、ブランキング上型１１のベース部分を構成するものであり、平盤打抜き装置１における排出部５の上部フレームに着脱可能に取り付けられている。また、抜き屑押え装置１６は、図示されないグリッパにて保持されて移動してきた材料シートＭの外郭余剰部Ｍａをブランキング下型１２の上面に押え付けるものである。また、ブランク押込装置１７は、ブランクＭａの外形に略相似させてその打抜きライン（ブランクＭｂの最も外側の形状を描く外形線）よりも小さい形状に形成されたブランク押込板１８を備え、このブランク押込板１８を、スペーサ１９を介してベース板１５の下面にロックピン２０にて位置決めした状態で固着されてなり、ブランクＭｂを下方へと押し込む役目をする。
【００２８】
＜ブランキング下型の説明＞
一方、ブランキング下型１２は、ブランキング上型１１のブランク押込装置１７で下方へと押し込まれたブランクＭｂを抜き落とすためのブランク落下孔２１と、このブランク落下孔２１を通して落下されるブランクＭｂを下方に配置されるテーブル６（図１参照）へと案内する案内手段２２とを備えてなるものである。
【００２９】
＜ブランク抜き落とし動作の説明＞
ブランキング型１０を用いたブランクの抜き落とし動作においては、図２（ａ）〜（ｂ）に示されるように、ブランキング下型１２が上昇すると、このブランキング下型１２の本体上面とブランキング上型１１の抜き屑押え装置１６とによって材料シートＭの外郭余剰部Ｍａが挟み付けられ、更にそのブランキング下型１２が上昇を続けて後述する円錐コイルばね３４の弾性反発力に抗して材料シートＭを持ち上げると、その材料シートＭのブランクＭｂがブランク押込装置１７よって抜き落とされる。
【００３０】
次に、抜き屑押え装置１６について、主に図３〜図６を用いてより詳細に説明する。
【００３１】
図３に示される抜き屑押え装置１６は、材料シートＭの外郭余剰部Ｍａの全体を押えることができるような形状に形成された抜き屑押え具３１と、ベース板１５の複数箇所に装着され、抜き屑押え具３１を上下動可能に支持する支持装置３２とを備えている。
【００３２】
＜支持装置の説明＞
支持装置３２は、抜き屑押え具３１を吊り下げ支持する吊下げロッド３３と、吊下げロッド３３の上方に配されてその吊下げロッド３３を下方側に付勢する円錐コイルばね３４と、吊下げロッド３３を上下に摺動可能に支持するとともに円錐コイルばね３４を収容するハウジング３５とを備えている。
【００３３】
＜吊下げロッドの説明＞
図４（ｂ）に示されるように、吊下げロッド３３は、上下方向に延びるロッド本体部３６を備え、このロッド本体部３６の上端部に径方向外向きに張り出すようにフランジ部３７が形成されてなるものである。
ここで、ロッド本体部３６は、ハウジング３５における後述する軸受部４７の孔部４８によって上下に摺動可能に支持される被支持ロッド部分であり、その横断面形状が、図４（ｃ）および（ｄ）に示されるように、軸中心から外周面までの距離が周方向で変化する非円形状、本実施形態では六角形状とされている。なお、ロッド本体部３６の断面形状としては、六角形状に限定されるものではなく、非円形状であればよく、例えば、六角形状以外の多角形状や、楕円形状、Ｄの字形状（円柱の外周面の一部を平面状とするように切り欠いたもの）などが挙げられる。また、フランジ部３７が後述する軸受部４７の上面に当接することにより、ハウジング３５に対し吊下げロッド３３が抜け止め状態とされる。
【００３４】
吊下げロッド３３の上端面中央には、ばね座部３８が設けられている。このばね座部３８は、円錐コイルばね３４の小径側の端部よりもやや大きい径でロッド本体部３６と同心を成すように吊下げロッド３３の上端面中央を円形状に窪ませることで形成されるものである。円錐コイルばね３４の小径側端部がばね座部３８に入り込むことにより、吊下げロッド３３に対する円錐コイルばね３４の座りが良くなり、円錐コイルばね３４からの弾性反発力を吊下げロッド３３に確実に伝えることができる。
【００３５】
＜円錐コイルばねの説明＞
本実施形態において、円錐コイルばね３４としては、上下方向に向けた軸線に沿って螺旋状に連続し所定間隔を有して配される複数のコイルが下方に進むに従ってコイル径が順次に小さくなるような全体が逆円錐形状を呈するものが採用されており、圧縮時に、隣り合うコイルのうち、コイル径が大きい方のコイルの内側にコイル径が小さい方のコイルが入り込み、密着高さが非常に小さくなり、コイル径の径寸法が密着高さの最小値になるようなものもある。
【００３６】
なお、全体が逆円錐形状の円錐コイルばね３４に代えて、図５（ａ）に示されるような鼓形の円錐コイルばね３９や、図５（ｂ）に示されるような樽形の円錐コイルばね４０を採用することも可能である。ここで、図５（ａ）に示される鼓形の円錐コイルばね３９は、下向きに先細る上側円錐コイル部３９ａと上向きに先細る下側円錐コイル部３９ｂとを有し、両円錐コイル部３９ａ，３９ｂの互いの小径側端部同士を繋ぎ合わせたようなものであり、一方、図５（ｂ）に示される樽形の円錐コイルばね４０は、上向きに先細る上側円錐コイル部４０ａと下向きに先細る下側円錐コイル部４０ｂとを有し、両円錐コイル部４０ａ，４０ｂの互いの大径側端部同士を繋ぎ合わせたようなものである。
【００３７】
＜ハウジングの説明＞
図４（ａ）に示されるように、ハウジング３５は、上下方向に延びて当該ハウジング３５の本体部分を構成するハウジング本体４１と、このハウジング本体４１の上半部分を外側から覆うように装着されるキャップ部材４２とよりなるものである。
図４（ｂ）に示されるように、ハウジング本体４１は、円錐コイルばね３４を収容可能な収容部４３を有し、下側に位置する大径円筒形状部４４と上側に位置する小径円筒形状部４５とが同軸上に配されて両者間に設けられる段付き部４６を介して互いに連続するように一体化されたような外形形状に形成されている。
大径円筒形状部４４の下端部には、内向きに張り出して吊下げロッド３３のロッド本体部３６を摺動可能に支持する軸受部４７が形成される。
【００３８】
軸受部４７は、吊下げロッド３３のロッド本体部３６を摺動可能に支持するために、ロッド本体部３６が同心を成して挿通されてロッド本体部３６の外周面と摺接する内周面を有する孔部４８が形成されている。この孔部４８は、ロッド本体部３６の横断面形状（六角形状）に合わせて六角形状で、図４（ｄ）に示されるように、孔中心から内周面までの距離が、ロッド本体部３６の軸中心から外周面までの最大距離よりも短い部位（符号４８ａに示される部位）を有するような形状に形成されている。これにより、吊下げロッド３３がその軸線回りに回転しようとしたときに、図４（ｃ）〜（ｄ）に示されるように、ロッド本体部３６の外周面と孔部４８の内周面とが干渉して、より具体的には横断面形状が六角形状のロッド本体部３６の角部が、孔部４８の前記部位４８ａに当接して、吊下げロッド３３の軸線回りの回転を阻止することができるようになっている。
【００３９】
なお、孔部４８の形状は、六角形状に限定されるものではなく、ロッド本体部３６の横断面形状が、例えば、六角形状以外の多角形状や、楕円形状、Ｄの字形状などであれば、それに合わせて、六角形状以外の多角形状や、楕円形状、Ｄの字形状としても良いが、必ずしもロッド本体部３６の横断面形状に合わせる必要はなく、ロッド本体部３６が同心を成して挿通可能で、かつ孔中心から内周面までの距離が、ロッド本体部３６おける軸中心から外周面までの最大距離よりも短い部位を有するような形状であればよい。
【００４０】
図４（ｂ）に示されるように、キャップ部材４２は、その本体部分を構成するキャップ本体部５１を備えている。キャップ本体部５１は、ハウジング本体４１の小径円筒形状部４５の外側に嵌め込み可能な円筒形状部５２とその円筒形状部５２の上端側を塞ぐ天板部５３とよりなり、キャップ本体５１の下端部には、径方向外向きに張り出すようにフランジ部５４が形成され、このフランジ部５４には、支持装置３２をベース板１５に固定するための後述のビス７１のねじ部が挿通可能な所要（３つ）のビス孔５５が周方向に等角度間隔で穿設されている。
なお、キャップ部材４２においては、フランジ部５４の上面から天板部５３の上面までの高さ寸法が、ベース板１５の板厚寸法以下とされており、ベース板１５における後述する孔部７０への支持装置３２の装着時にハウジング３５がベース板１５の下方側にのみ突出するようにされている。
【００４１】
＜ハウジング組立状態保持手段＞
図６（ａ）および（ｂ）に示されるように、ハウジング３５は、ハウジング本体４１とキャップ部材４２との組立状態を保持するためのハウジング組立状態保持手段６０を有している。
このハウジング組立状態保持手段６０は、ハウジング本体４１の小径円筒形状部４５の外周面に径方向に突出するように形成される一対の突起６１と、一対の突起６１と係合可能にキャップ部材４２に形成される一対の係合部６２とにより構成されている。
ここで、係合部６２は、切欠部６３（図６（ｃ）および（ｄ）参照）と縦切込部６４と横切込部６５とがＬの字状に連続するように形成されてなり、切欠部６３は、ハウジング本体４１とキャップ部材４２との組立時に突起６１と対応する位置にその突起６１を受け入れ可能にキャップ本体５１における円筒形状部５２の下端部を切り欠くことで形成され、縦切込部６４は、切欠部６３から上方に向かって突起６１が所定量だけ移動できるようにキャップ本体５１における円筒形状部５２の外周面の一部を長孔状に切り込むことで形成され、横切込部６５は、縦切込部６４に沿って移動した突起６１がその縦切込部６４の終端で横方向に向きを変えキャップ本体５１の周方向に所定量だけ移動できるようにキャップ本体５１における円筒形状部５２の外周面の一部を長孔状に切り込むことで形成されている。
【００４２】
＜支持装置の組立の説明＞
支持装置３２の組立は、以下のようにして行われる。
まず、ハウジング本体４１の収容部４３内に吊下げロッド３３を入れ、ハウジング本体４１の軸受部４７に設けられた孔部４８にロッド本体３６を差し込み、吊下げロッド３３のフランジ部３７が軸受部４７の上面に突き当たるまで吊下げロッド３３をハウジング本体４１の奥へと押し込む。次いで、円錐コイルばね３４の小径側端部側を下向きにした状態で円錐コイルばね３４をハウジング本体４１の収容部４３内へと入れいき、吊下げロッド３３に設けられたばね座部３８内に円錐コイルばね３４の小径側端部を座らせるようにして円錐コイルばね３４を収容部４３内に組み込む。次いで、ハウジング本体４１の小径円筒形状部４５にキャップ部材４２を嵌め合わせ、キャップ本体５１の下端部に設けられた一対の切欠部６３とハウジング本体４１に設けられた一対の突起６１との位置を合わせた状態で、突起６１が切欠き部６３から縦切込部６４の終端に向かって移動しハウジング本体４１の段付き部４６にキャップ部材４２が突き当たるまでハウジング本体４１に対しキャップ部材４２を押し込む。次いで、突起６１が横切込部６５の終端に突き当たるまでハウジング本体４１に対しキャップ部材４２を回転させることでハウジング本体４１に対しキャップ部材４２が係止されて支持装置３２の組立が完了する。
【００４３】
以上に述べたようにして組み立てられた支持装置３２は、図３に示されるように、キャップ部材４２に設けられたフランジ部５４がベース板１５の下面に突き当たるまでその上部（キャップ部材４２におけるフランジ部５４の上面から天板部５３の上面までの部分）がベース板１５に設けられた取付孔部７０に差し込まれ、ビス７１のねじ部をフランジ部５４に設けられたビス孔５５（図４（ｂ）参照）を通してベース板１５にねじ込むことにより、支持装置３２がベース板１５に固定される。このようにしてベース板１５に組み付けられた支持装置３２に対し抜き屑押え具３１は、吊下げロッド３３のロッド本体３６の下端部にねじ込まれるビス７２等によって吊下げロッド３３に固定される。
【００４４】
上記のようにしてベース板１５に組み付けられた支持装置３２において、ハウジング３５は、キャップ部材４２におけるフランジ部５４の上面から天板部５３の上面までの部分の高さ寸法がベース板１５の板厚寸法以下とされているので、ベース板１５の下方側にのみ突出するようにベース板１５に取り付けられる。
また、ベース板１５の下方側にのみ突出するようにベース板１５に取り付けられるハウジング３５によって吊下げロッド３３が上下に摺動可能に支持されるとともに、吊下げロッド３３を下方側に付勢するために従来使用されていた圧縮コイルばねに代えてその圧縮コイルばねよりも密着長さが極めて短い円錐コイルばね３４が採用され、この円錐コイルばね３４が吊下げロッド３３の上方に配され、かつハウジング３５内に収容される構成とされる。
したがって、支持装置３２をベース板１５の上面から突出することなく抜き屑押え具３１の必要な上下動ストロークを容易に確保することができる。
なお、支持装置３２は、ゴムスポンジのような弾性伸縮部材と比べて長期に亘って安定的に付勢力を発揮することができるばね式であるので、抜き屑押え具３１から材料シートＭへと加える押付力を長期に亘って安定的に発揮することができるのは言うまでもない。
【００４５】
また、吊下げロッド３３は、ハウジング３５によって上下に摺動可能に支持されるロッド本体３６の横断面形状が、軸中心から外周面までの距離が周方向で変化する六角形状のものであり、ハウジング３５は、ロッド本体３６が同心を成して挿通される孔部４８を有し、この孔部４８の形状を、孔中心から内周面までの距離が、ロッド本体３６おける軸中心から外周面までの最大距離よりも短い部位４８ａを有するような六角形状に形成することにより、吊下げロッド３３がその軸線回りに回転しようとしたときに、ロッド本体３６の外周面と孔部４８の内周面とが干渉して吊下げロッド３３の軸線回りの回転が阻止されるので、抜き屑押え具３１の吊下げロッド３３への固定時に工具等を用いることなくビス７２の締付操作をスムーズに行うことができて、組立作業性が良くなり、また、抜き屑押え具を１つの支持装置３２で吊下げ支持するような場合でも、抜き屑押え具３１が吊下げロッド３３の軸線回りに位置ずれすることがなく、ブランク抜き落とし動作を支障なく安定的に行うことができる。
【００４６】
また、ベース板１５から支持装置３２を介して抜き屑押え具３１を上下動可能に吊り下げ支持するようにしたブランキング上型１１によれば、ベース板１５の上面から突出するようなものがないので、平盤打抜き装置１が、ブランキング上型１１の装着に関し、ベース板１５の上方に十分な空間を確保できる構造のものであってもなくても、いずれの場合でも取り付けることが可能になり、汎用性を高めることができる。
【００４７】
以上、本考案の抜き屑押え具の支持装置およびブランキング上型について、一実施形態に基づいて説明したが、本考案は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本考案の抜き屑押え具の支持装置は、抜き屑押え具から材料シートへと加える押付力を長期に亘って安定的に発揮することができるとともに、ベース板の上面から突出することなく必要な上下動ストロークを容易に確保することができるという特性を有していることから、平盤打抜き装置に装着されるブランキング上型において抜き屑押え具を吊り下げ支持する用途に好適に用いることができ、産業上の利用可能性が大である。
【符号の説明】
【００４９】
１      平盤打抜き装置
１０    ブランキング型
１１    ブランキング上型
１２    ブランキング下型
１５    ベース板
３１    抜き屑押え具
３２    支持装置
３３    吊下げロッド
３４    円錐コイルばね
３５    ハウジング
３６    ロッド本体（被支持ロッド部分）
４８    孔部
Ｍ      材料シート
Ｍａ    外郭余剰部（抜き屑）
Ｍｂ    ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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