(57)【要約】      （修正有）【課題】四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクを提供する。【解決手段】反応タンク１、撹拌モータ２、高圧蒸気管３、安全弁４、供給口５、圧力計６、コントローラ７、排出口８、給水口９、ホルダー１０を含み、ホルダーの上方に反応タンクが設けられ、反応タンクはホルダーに固定して接続され、反応タンクのトップの中心に撹拌モータが設けられ、撹拌モータはパドルを駆動して材料を撹拌し、反応タンクのボトムに排出口と給水口が設けられ、排出口と給水口は反応タンクに連通しており、反応タンクの上部の片側に高圧蒸気管及び供給口が設けられ、高圧蒸気管及び供給口はともに反応タンクに連通しており、反応タンクは二層構造とされ、そのサンドイッチ層は高圧蒸気管に連通し、また、反応タンクの内部は高圧蒸気管に連通している。構造が合理的でコンパクトであり、使用効果が良好であり、プロセスが新しく、設備の適用範囲が広いという利点を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
反応タンク（１）、撹拌モータ（２）、高圧蒸気管（３）、安全弁（４）、供給口（５）、圧力計（６）、コントローラ（７）、排出口（８）、給水口（９）、ホルダー（１０）を含む、四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクであって、
前記ホルダー（１０）の上方に反応タンク（１）が設けられ、反応タンク（１）はホルダー（１０）に固定して接続され、前記反応タンク（１）のトップの中心に撹拌モータ（２）が設けられ、撹拌モータ（２）はパドルを駆動して材料を撹拌し、反応タンク（１）のボトムに排出口（８）と給水口（９）が設けられ、排出口（８）及び給水口（９）は反応タンク（１）に連通しており、前記反応タンク（１）の上部の片側に高圧蒸気管（３）及び供給口（５）が設けられ、高圧蒸気管（３）及び供給口（５）はともに反応タンク（１）に連通しており、反応タンク（１）は二層構造とされ、そのサンドイッチ層は高圧蒸気管（３）に連通しており、また、反応タンク（１）の内部は高圧蒸気管（３）に連通し、前記高圧蒸気管（３）の両側のそれぞれに安全弁（４）及び圧力計（６）が設けられ、安全弁（４）及び圧力計（６）は高圧蒸気管（３）に連通しており、前記コントローラ（７）はホルダー（１０）のボトムに位置し、撹拌モータ（２）はリード線を介してコントローラ（７）に接続されている、ことを特徴とする四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンク。
【請求項２】
前記反応タンク（１）は、保温層（１１）、キャビティ（１２）、覗き口（１３）、熱電対口（１４）、マンホール（１５）、エンドカバー（１６）、冷却コイル（１７）、電熱線（１８）、防護壁（１９）を含み、
最外面に位置する防護壁（１９）は、高圧耐性の高強度鋼材であり、その内部にキャビティ（１２）が設けられ、防護壁（１９）とキャビティ（１２）との間にサンドイッチ層が設けられ、高圧蒸気を導入することで反応の進行を促進し、防護壁（１９）のトップにエンドカバー（１６）が設けられ、前記保温層（１１）は防護壁（１９）の外周に位置し、前記キャビティ（１２）の外面に冷却コイル（１７）及び電熱線（１８）が設けられ、冷却コイル（１７）及び電熱線（１８）は交互に配列され、かつキャビティ（１２）に密着しており、冷却コイル（１７）の上下両端はそれぞれ外部冷凍機に連通し、前記エンドカバー（１６）は球形ケースの構造とされ、エンドカバー（１６）の表面には、覗き口（１３）、熱電対口（１４）及びマンホール（１５）が設けられ、熱電対口（１４）はリード線を介して電熱線（１８）に固定して接続され、前記熱電対口（１４）はリード線を介してコントローラ（７）により制御可能に接続され、安全弁（４）及び圧力計（６）はキャビティ（１２）に連通している、ことを特徴とする請求項１に記載の四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンク。
【請求項３】
前記キャビティ（１２）は、撹拌器（１２１）、温度センサ（１２２）、ホルムアルデヒド濃度センサ（１２３）、二酸化炭素濃度センサ（１２４）、サンプリングチューブ（１２５）、撹拌支持フレーム（１２６）を含み、
前記撹拌器（１２１）はキャビティ（１２）の内部の中心に位置し、撹拌器（１２１）には撹拌支持フレーム（１２６）が設けられ、両者は回転可能に接続され、撹拌支持フレーム（１２６）はキャビティ（１２）の内側壁に固定して接続され、前記キャビティ（１２）の内側壁には、それぞれ温度センサ（１２２）、ホルムアルデヒド濃度センサ（１２３）及び二酸化炭素濃度センサ（１２４）が設けられ、これら３つはすべてリード線を介してコントローラ（７）により制御可能に接続され、前記撹拌器（１２１）の片側には、反応生成物をサンプリングして分析するためのサンプリングチューブ（１２５）が設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンク。
【請求項４】
前記撹拌器（１２１）は、添加剤タンク（１２１１）、インペラ回転軸（１２１２）、ディスク（１２１３）、ケージインペラ（１２１４）、ショートインペラ（１２１５）、ローラ（１２１６）、撹拌ブレード（１２１７）、３ヘッド付きスプレーチューブ（１２１８）を含み、
外部に位置する添加剤タンク（１２１１）は３ヘッド付きスプレーチューブ（１２１８）に連通し、３ヘッド付きスプレーチューブ（１２１８）はキャビティ（１２）の内部の奥に入り、ケージインペラ（１２１４）の方向へ噴射し、上部に位置するインペラ回転軸（１２１２）は底部のディスク（１２１３）に固定して接続され、インペラ回転軸（１２１２）はディスク（１２１３）を回転駆動し、ディスク（１２１３）の上部はケージインペラ（１２１４）に固定して接続され、ケージインペラ（１２１４）の四周は中空構造とされ、ディスク（１２１３）の表面の中心にチャンネルが向けられ、材料はチャンネルを自在に通過可能であり、ケージインペラ（１２１４）の上部には撹拌ブレード（１２１７）が設けられ、４つの撹拌ブレード（１２１７）は中心対称に配置され、ローラ（１２１６）を介してインペラ回転軸（１２１２）に固定して接続され、ローラ（１２１６）の上部にはショートインペラ（１２１５）が設けられ、ショートインペラ（１２１５）の外部には、対称となる４つの小ブレードが固定されている、ことを特徴とする請求項３に記載の四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、凝集剤の製造設備の分野に関し、具体的には、四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の条件では、この分野の処理設備及び関連技術はまだ成熟しておらず、これは主に、従来技術には、反応タンク、撹拌モータ、エアーパイプ、安全弁、出水口、圧力計、コントローラ、排出口、給水口、ホルダー機構がないことに反映されている。上記機構がないか、又は上記機構が成熟していないため、プロセスが古く、コストが高く、作業効率が低く、プロセスが長く、自動制御が不能であり、占有面積が大きいなどの欠点がある。
【考案の概要】
【０００３】
上記の技術的課題を解決するために、本考案は、四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクを提供し、前記反応タンクは、反応タンク１、撹拌モータ２、高圧蒸気管３、安全弁４、供給口５、圧力計６、コントローラ７、排出口８、給水口９、ホルダー１０を含み、前記ホルダー１０の上方に反応タンク１が設けられ、反応タンク１はホルダー１０に固定して接続され、前記反応タンク１のトップの中心に撹拌モータ２が設けられ、撹拌モータ２はパドルを駆動して材料を撹拌し、反応タンク１のボトムに排出口８と給水口９が設けられ、排出口８及び給水口９は反応タンク１に連通しており、前記反応タンク１の上部の片側に高圧蒸気管３及び供給口５が設けられ、高圧蒸気管３及び供給口５はともに反応タンク１に連通しており、反応タンク１は二層構造とされ、そのサンドイッチ層は高圧蒸気管３に連通しており、また、反応タンク１の内部は高圧蒸気管３に連通し、前記高圧蒸気管３の両側のそれぞれに安全弁４及び圧力計６が設けられ、安全弁４及び圧力計６は高圧蒸気管３に連通しており、前記コントローラ７はホルダー１０のボトムに位置し、撹拌モータ２はリード線を介してコントローラ７に接続されている。
【０００４】
さらに、前記反応タンク１は、保温層１１、キャビティ１２、覗き口１３、熱電対口１４、マンホール１５、エンドカバー１６、冷却コイル１７、電熱線１８、防護壁１９を含み、最外面に位置する防護壁１９は、高圧耐性の高強度鋼材であり、その内部にキャビティ１２が設けられ、キャビティ１２との間にサンドイッチ層が設けられ、高圧蒸気を導入することで反応の進行を促進し、防護壁１９のトップにエンドカバー１６が設けられ、前記保温層１１は防護壁１９の外周に位置し、前記キャビティ１２の外面に冷却コイル１７及び電熱線１８が設けられ、冷却コイル１７及び電熱線１８は交互に配列され、キャビティ１２に密着しており、冷却コイル１７の上下両端はそれぞれ外部冷凍機に連通し、前記エンドカバー１６は球形ケースの構造とされ、エンドカバー１６の表面には、覗き口１３、熱電対口１４及びマンホール１５が設けられ、熱電対口１４はリード線を介して電熱線１８に固定して接続され、前記熱電対口１４はリード線を介してコントローラ７により制御可能に接続され、安全弁４及び圧力計６はキャビティ１２に連通している。
【０００５】
さらに、前記キャビティ１２は、撹拌器１２１、温度センサ１２２、ホルムアルデヒド濃度センサ１２３、二酸化炭素濃度センサ１２４、サンプリングチューブ１２５、撹拌支持フレーム１２６を含み、前記撹拌器１２１はキャビティ１２の内部の中心に位置し、撹拌器１２１には撹拌支持フレーム１２６が設けられ、両者は回転可能に接続され、撹拌支持フレーム１２６はキャビティ１２の内側壁に固定して接続され、前記キャビティ１２の内側壁には、それぞれ温度センサ１２２、ホルムアルデヒド濃度センサ１２３、及び二酸化炭素濃度センサ１２４が設けられ、これら３つはすべてリード線を介してコントローラ７により制御可能に接続され、前記撹拌器１２１の片側には、反応生成物をサンプリングして分析するためのサンプリングチューブ１２５が設けられている。
【０００６】
さらに、前記撹拌器１２１は、添加剤タンク１２１１、インペラ回転軸１２１２、ディスク１２１３、ケージインペラ１２１４、ショートインペラ１２１５、ローラ１２１６、撹拌ブレード１２１７、３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８を含み、外部に位置する添加剤タンク１２１１は３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８に連通し、３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８はキャビティ１２の内部の奥に入り、ケージインペラ１２１４の方向へ噴射し、上部に位置するインペラ回転軸１２１２は底部のディスク１２１３に固定して接続され、インペラ回転軸１２１２はディスク１２１３を回転駆動し、ディスク１２１３の上部はケージインペラ１２１４に固定して接続され、ケージインペラ１２１４の四周は中空構造とされ、ディスク１２１３の表面の中心にチャンネルが設けられ、材料はチャンネルを自在に通過可能であり、ケージインペラ１２１４の上部には撹拌ブレード１２１７が設けられ、４つの撹拌ブレード１２１７は中心対称に配置され、ローラ１２１６を介してインペラ回転軸１２１２に固定して接続され、ローラ１２１６の上部にはショートインペラ１２１５が設けられ、ショートインペラ１２１５の外部には、対称となる４つの小ブレードが固定されている。
【０００７】
さらに、この装置の作業方法には、以下の複数のステップが含まれる。
ステップ１：作業者は一定の割合で材料に水を加えて混合し、供給口５を介して反応タンク１に投入してシールし、電源を起動させ、撹拌モータ２はパドルを駆動して材料を撹拌し、高圧蒸気は高圧蒸気管３を介して、蒸気の一部を反応タンク１のサンドイッチ層に送り、他の一部は反応タンク１の内部に入り、材料を加熱し、反応に必要な水は給水口９から入り、反応中、安全弁４、圧力計６は反応タンク１の圧力を制御して変化させ、反応終了後、生成物は排出口８から排出される。
ステップ２：反応タンク１の作業中、コントローラ７は熱電対口１４を介して制御電熱線１８を起動させ、撹拌モータ２は撹拌器１２１を回転駆動し、材料を混合しながら均一に加熱し、温度センサ１２２の検出値がその設定値に達すると、温度センサ１２２は電気信号を発生させてコントローラ７に伝送し、コントローラ７は電熱線１８を制御して加熱を停止しながら、外部の冷凍機を制御して作業を実行させ、冷却コイル１７を介して反応タンク１を降温し、反応時間の経過に伴い、キャビティ１２の内部の圧力値が安全弁４について設定された上限値に達すると、高圧蒸気管３の安全弁４は自動的に開き、キャビティ１２の圧力を解除し、圧力計６はキャビティ１２の内部の圧力値をリアルタイムで提供する。
ステップ３：キャビティ１２の作業中、反応過程でキャビティ１２の内部に二酸化炭素及びホルムアルデヒドが生じ、両者の含有量が二酸化炭素濃度センサ１２４及びホルムアルデヒド濃度センサ１２３について設定された上限値を超えたとき、二酸化炭素濃度センサ１２４及びホルムアルデヒド濃度センサ１２３は電気信号を発生させてコントローラ７に伝送し、コントローラ７は警報信号を発生させ、内部の空気弁を制御して開き、過剰な二酸化炭素及びホルムアルデヒドを放出し、温度センサ１２２はキャビティ１２の温度をリアルタイムで監視する。
ステップ４：撹拌器１２１の作業中、材料は上部から下部へ流れて、ショートインペラ１２１５、撹拌ブレード１２１７、ケージインペラ１２１４を順次通過し、インペラ回転軸１２１２はケージインペラ１２１４、ショートインペラ１２１５、撹拌ブレード１２１７を駆動して撹拌し、材料と添加剤を均一に混合しながら、添加剤タンク１２１１は反応に必要な添加剤を、３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８を介してケージインペラ１２１４の内部に噴射し、材料と混合し、反応の進行を促進する。
【０００８】
本考案の利点は以下のとおりである。構造が合理的でコンパクトであり、使用効果が良好であり、プロセスが新しく、設備の適用範囲が広い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクの図である。
【図２】本考案の反応タンク１の図である。
【図３】本考案のキャビティ１２の図である。
【図４】本考案の撹拌器１２１の図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本考案による四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクをさらに説明する。
図１は、本考案の四塩化炭素含有廃水用凝集剤を製造する反応タンクの図である。反応タンク１、撹拌モータ２、高圧蒸気管３、安全弁４、供給口５、圧力計６、コントローラ７、排出口８、給水口９、ホルダー１０を含み、前記ホルダー１０の上方に反応タンク１が設けられ、反応タンク１はホルダー１０に固定して接続され、前記反応タンク１のトップの中心に撹拌モータ２が設けられ、撹拌モータ２はパドルを駆動して材料を撹拌し、反応タンク１のボトムに排出口８と給水口９が設けられ、排出口８及び給水口９は反応タンク１に連通しており、前記反応タンク１の上部の片側に高圧蒸気管３及び供給口５が設けられ、高圧蒸気管３及び供給口５はともに反応タンク１に連通しており、反応タンク１は二層構造とされ、そのサンドイッチ層は高圧蒸気管３に連通しており、また、反応タンク１の内部は高圧蒸気管３に連通し、前記高圧蒸気管３の両側のそれぞれに安全弁４及び圧力計６が設けられ、安全弁４及び圧力計６は高圧蒸気管３に連通しており、前記コントローラ７はホルダー１０のボトムに位置し、撹拌モータ２はリード線を介してコントローラ７に接続されている。
【００１１】
図２は本考案の反応タンク１の図である。前記反応タンク１は、保温層１１、キャビティ１２、覗き口１３、熱電対口１４、マンホール１５、エンドカバー１６、冷却コイル１７、電熱線１８、防護壁１９を含み、最外面に位置する防護壁１９は、高圧耐性の高強度鋼材であり、その内部にキャビティ１２が設けられ、キャビティ１２との間にサンドイッチ層が設けられ、高圧蒸気を導入することで反応の進行を促進し、防護壁１９のトップにエンドカバー１６が設けられ、前記保温層１１は防護壁１９の外周に位置し、前記キャビティ１２の外面に冷却コイル１７及び電熱線１８が設けられ、冷却コイル１７及び電熱線１８は交互に配列され、キャビティ１２に密着しており、冷却コイル１７の上下両端はそれぞれ外部冷凍機に連通し、前記エンドカバー１６は球形ケースの構造とされ、エンドカバー１６の表面には、覗き口１３、熱電対口１４及びマンホール１５が設けられ、熱電対口１４はリード線を介して電熱線１８に固定して接続され、前記熱電対口１４はリード線を介してコントローラ７により制御可能に接続され、安全弁４及び圧力計６はキャビティ１２に連通している。
【００１２】
図３は本考案のキャビティ１２の図である。前記キャビティ１２は、撹拌器１２１、温度センサ１２２、ホルムアルデヒド濃度センサ１２３、二酸化炭素濃度センサ１２４、サンプリングチューブ１２５、撹拌支持フレーム１２６を含み、前記撹拌器１２１はキャビティ１２の内部の中心に位置し、撹拌器１２１には撹拌支持フレーム１２６が設けられ、両者は回転可能に接続され、撹拌支持フレーム１２６はキャビティ１２の内側壁に固定して接続され、前記キャビティ１２の内側壁には、それぞれ温度センサ１２２、ホルムアルデヒド濃度センサ１２３及び二酸化炭素濃度センサ１２４が設けられ、これら３つはすべてリード線を介してコントローラ７により制御可能に接続され、前記撹拌器１２１の片側には、反応生成物をサンプリングして分析するためのサンプリングチューブ１２５が設けられている。
【００１３】
図４は本考案の撹拌器１２１の図である。前記撹拌器１２１は、添加剤タンク１２１１、インペラ回転軸１２１２、ディスク１２１３、ケージインペラ１２１４、ショートインペラ１２１５、ローラ１２１６、撹拌ブレード１２１７、３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８を含み、外部に位置する添加剤タンク１２１１は３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８に連通し、３ヘッド付きスプレーチューブ１２１８はキャビティ１２の内部の奥に入り、ケージインペラ１２１４の方向へ噴射し、上部に位置するインペラ回転軸１２１２は底部のディスク１２１３に固定して接続され、インペラ回転軸１２１２はディスク１２１３を回転駆動し、ディスク１２１３の上部はケージインペラ１２１４に固定して接続され、ケージインペラ１２１４の四周は中空構造とされ、ディスク１２１３の表面の中心にチャンネルが向けられ、材料はチャンネルを自在に通過可能であり、ケージインペラ１２１４の上部には撹拌ブレード１２１７が設けられ、４つの撹拌ブレード１２１７は中心対称に配置され、ローラ１２１６を介してインペラ回転軸１２１２に固定して接続され、ローラ１２１６の上部にはショートインペラ１２１５が設けられ、ショートインペラ１２１５の外部には、対称となる４つの小ブレードが固定されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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