(57)【要約】【課題】空気圧縮機に設けられた排気マニホールドに、外観形状がペン型の圧力計を速やかに着脱することができる、ペン型圧力計を有する空気圧縮機を提供する。【解決手段】空気圧縮機は、空気貯蔵ユニット６１を有する。空気貯蔵ユニット６１には、排気マニホールド６２が取り付けられる。排気マニホールド６２の末端近くには、ドッキングプレートが設けられる。圧力計は、透光性の中空状円管体１、スライダー、ばね及び蓋体５を含む。中空状円管体１内の空間には、円形口径がそれぞれ異なる２つの部位が形成される。２つの部位間には、放射線状のリング部が形成される。円管体１の第１の端部には、開口端が設けられる。円管体１の第２の端部には、閉止壁が形成される。閉止壁上には、コネクタが設けられる。コネクタには、気道が穿設される。コネクタの気道には、緩衝プラグが配設される。気道には、口径がそれぞれ異なる２つの内管道が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペン型圧力計を有する空気圧縮機であって、
前記空気圧縮機は、空気貯蔵ユニットを有し、
前記空気貯蔵ユニットには、排気マニホールドが取り付けられ、
前記排気マニホールドの末端近くには、ドッキングプレートが設けられ、
前記圧力計は、透光性の中空状円管体、スライダー、ばね及び蓋体を含み、
前記中空状円管体内の空間には、円形口径がそれぞれ異なる２つの部位が形成され、前記２つの部位間には、放射線状のリング部が形成され、前記円管体の第１の端部には、開口端が設けられ、前記円管体の第２の端部には、閉止壁が形成され、前記閉止壁上には、コネクタが設けられ、前記コネクタには、気道が穿設され、前記コネクタの前記気道には、緩衝プラグが配設され、前記気道には、口径がそれぞれ異なる２つの内管道が形成され、前記円管体の前記第２の端部に近い箇所には、数字が記載された表示用目盛が設けられ、
前記スライダーは、前記円管体内に収容され、前記空気圧縮機が発生させる圧縮空気により前記スライダーを押動して直線変位させ、前記スライダーは、一端に開口端が形成され、前記スライダーの前記開口端には、拡張環状ショルダが設けられ、前記スライダーの他端には、封止面が形成され、前記スライダー内には、チャンバが形成され、前記封止面の前記チャンバの底部中心部から延びて、前記開口端の前記中空管から突出し、前記中空管と前記封止面との接続箇所には、直径が前記中空管の直径より僅かに大きいストッパショルダが形成され、前記中空管の周壁上には、互いに離間するように形成された複数の長スリットが形成され、前記封止面の周側部には、環状凹溝が形成され、前記環状凹溝には、着色されたＯリングが嵌合され、
前記ばねは、前記スライダーの前記チャンバ中に収容されるとともに、前記中空管の外周に嵌合され、前記ばねの一端は、前記封止面に当接され、前記ばねの外径縁が前記スライダーの内壁面に僅かに当接され、
前記蓋体の内面側中央部には、インナーベースが設けられ、前記インナーベースの頂端には、内空部を有する中軸管が延設され、前記中軸管の外周直径は、前記インナーベースの外周直径より小さく、前記中軸管と前記インナーベースとの接続箇所には、内表面が形成され、前記中軸管の末端には、開口が形成され、前記内空部の内径は、前記中空管の外径より大きいが、前記中軸管の外径は前記ばねの内径より小さく、前記ばねの他端が前記内表面に当接され、前記蓋体の前記インナーベースには、前記インナーベースに穿設されたベントと、環状に並べられた複数の排気孔とを有し、前記ベントと前記中軸管の内空部とは連通し、前記排気孔は、前記中軸管の外周の前記インナーベース上に位置し、前記円管体の前記コネクタの両側辺には、対称構造の１対の接続フックがそれぞれ設けられ、前記接続フックを正回転させると、前記排気マニホールド上の前記ドッキングプレートに掛止され、前記圧力計が速やかに前記空気圧縮機に結合されることを特徴とする、ペン型圧力計を有する空気圧縮機。
【請求項２】
前記スライダーの前記拡張環状ショルダには、互いに離間した複数のスリットが形成されることを特徴とする、請求項１に記載のペン型圧力計を有する空気圧縮機。
【請求項３】
前記スライダーの外筒壁には、少なくとも１つの気体抜き孔が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のペン型圧力計を有する空気圧縮機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ペン型圧力計を有する空気圧縮機に関し、特に、外観がペン型の圧力計を着脱自在に結合し、ペン型圧力計がピストンのような運動を行って圧力を表示するとともに、圧力計内部に設けた圧力開放リング部を介し、空気圧縮機が発生させた圧縮空気の圧力値が、所定の安全圧力最大値に達すると、リング部を介して超過分の圧縮空気を外部へ排出し、空気圧縮機に安全弁を別途取り付けなくとも安全性を高めることができる上、過圧により気体被注入物にダメージを与えることを防ぐことができる、ペン型圧力計を有する空気圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のタイヤ、エアクッションなどの物品に気体注入するために用いる小型空気圧縮機などの初期の空気圧縮機は、本体の空気貯蔵ユニットに排気マニホールド（ｄｕｃｔ）が２本だけ設けられ、そのうち一方のマニホールドには、円筒状の圧力表示計が取り付けられ、他方のマニホールドには、ノズルを一端に有するホースが接続されている。ノズルは、例えば自動車のタイヤなどの気体被注入物に接続され、空気圧縮機により生成された圧縮空気が気体被注入物へ送られ、気体注入を行う。ユーザは圧力表示計を見ることにより現在の圧力値を知ることができるため、気体注入を安全に行うことができる。このような従来の円筒状の圧力表示計は、ブルドン管（Ｂｕｒｄｅｎ  ｔｕｂｅ）の原理を利用して製作した機械式圧力ゲージに属するが、このようなブルドン管式圧力表示計には多くの精密部品が必要であり、使用する精密部品が損傷すると、測定精度が低下する虞があったため、ブルドン管圧力表示計の使用機能は好ましくなかった。特許文献１では、ブルドン管式圧力表示計を使用する際の欠点を改善する技術が公開されている。この特許文献１の「圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置」は、中空管体を有し、中空管体の両端には、スリーブと空気進入ジョイントとがそれぞれ設けられ、管体内には、管体内で直線移動を行う平面板体と、ばねとが設けられ、管体外側にはメーターが別途設けられ、管体の最も特徴的な部分は圧力逃がし孔が形成されている点であり、プッシュブロックが気体注入装置の圧縮空気を受けると、平面板体によりばねが圧縮されて直線移動し、充気圧力が最高設定圧力を超えたときに、その超過分の圧力が中空管体に設けた圧力逃がし孔から逃され、被充気物の気体注入の安全性が確保される。この既に公開された特許文献１は、構造設計上、従来のブルドン管式圧力表示計の問題点を改善することができるが、過圧を防ぐ圧力逃がし孔は、作用面積が狭すぎて点状の円孔を呈するため、気体注入装置の充気速度が非常に速い。そのため、圧力逃がし孔を介して瞬時に圧力を逃がす機能は理想的でない上、流通する埃と、気体注入装置の運転をスムーズにする潤滑油に含まれた埃とにより圧力逃がし孔が詰まってしまい、圧力を逃がす機能が低下又は喪失する虞があった。ここで、長尺状平面板体は、一端がプッシュブロックの嵌合溝に着脱自在に接続され、スリーブの中央部に形成された貫通孔に他端が挿入される。プッシュブロックとばねとが、気体注入装置により高周波振動され、平面板体とプッシュブロックとが接続された一端が緩んで外れたり変位したりし、これに伴って平面板体の他端が斜め方向で変位する。このような変位経路は、スリーブの貫通孔に挿設された板体の周囲と、貫通孔との間に生じる摩擦力が増大し、貫通孔の周壁が摩損して貫通孔の面積が拡大してしまい、摩損により面積が拡大した貫通孔により、平面板体に揺れ、振動が発生し、平面板体とプッシュブロックとの間の接続が緩んだり完全に外れたりする虞があった。このように、圧力測定には、問題が発生したり精度が低下したりする虞があった。また、板体の直線変位の長さにメーターを加えて得た長さにより、表示装置の空間設計の長さに関する問題点が増えるため、改善���求められていた。
【０００３】
本考案者は、既に公開されている特許文献１の欠点に鑑み、研究・改良を行い、空気圧縮機に過圧安全弁を別途設ける必要が無く、圧力値が設定された安全圧力最大値に達したときに瞬時に反応し、超過分の圧力を逃がす本願考案を完成させた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８５０７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第１の目的は、空気圧縮機に設けられた排気マニホールドに、外観形状がペン型の圧力計を速やかに着脱することができる、ペン型圧力計を有する空気圧縮機を提供することにある。
本考案の第２の目的は、圧力計に透光性の中空状円管体が設けられ、円管体内には、管体内で直線運動を行うスライダーが設けられ、中空状円管体とスライダーとの組み合わせにより、スライダーがピストンのような運動を行って圧力を測定する、ペン型圧力計を有する空気圧縮機を提供することにある。
本考案の第３の目的は、空気圧縮機の空気貯蔵ユニットに取り付けた排気マニホールドに、過圧防護ユニットを有する圧力計が直接接続され、過圧防護ユニットとは、透光性中空状円管体内に設けたリング部であり、圧力計は、現在の圧力値を測定することができる上、圧力値が所定の安全圧力最大値に達すると、圧力計のリング部が３６０度全方向で超過分の圧力を速やかに放出し、空気圧縮機の他方の排気マニホールドに圧力安全弁を取り付けなくとも気体被注入物の安全を確保することができる、ペン型圧力計を有する空気圧縮機を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るペン型圧力計を有する空気圧縮機を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る圧力計及び空気圧縮機を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る圧力計の部品全体を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る圧力計の開始状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本考案の圧力計が圧力を受けると、スライダーがピストンのような運動を行うときの状態を示す断面図である。
【図６】図６は、圧力計が超過した圧力を受けると、過圧防護ユニットのリング部及びスライダーが３６０度全方向の圧力開放を行う状態を示す断面図である。
【図７】図７は、図６の圧力開放段階で、スライダーの極限位置を示す説明図である。
【図８】図８は、本考案の圧力計の他方のスライダーを示す説明図である。
【図９】図９は、本考案の圧力計が圧力を受け、スライダーがピストンのような運動を行うときの状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本考案の圧力計の他方のスライダーを示す説明図である。
【図１１】図１１は、本考案の圧力計が圧力を受けると、スライダーがピストンのような運動を行うときの状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【０００８】
以下、図１〜図３に基づき、本考案に係るペン型圧力計を有する空気圧縮機６について詳しく説明する。本明細書において、ペン型とは、圧力計の外観が円柱形であることを意味し、円柱形とは、本実施形態では透光性の中空状円管体１のことである。円管体１の第２の端部１２には、閉止壁１２１が形成される。閉止壁１２１上には、円管体１の中心軸線上に位置せずに偏心状態のコネクタ１３が設けられる。コネクタ１３には、気道１４が穿設される。気道１４には、それぞれ口径が異なる内管道１４１，１４２が形成される。前述したコネクタ１３の両側辺には、対称構造の１対の接続フック１５，１６がそれぞれ設けられる。円管体１は、接続フック１５，１６により圧力計が空気圧縮機６に直接接続される。空気圧縮機６の空気貯蔵ユニット６１には、排気マニホールド６２が取り付けられる。排気マニホールド６２の末端に隣接した箇所には、ドッキングプレート６２１が設けられる。接続フック１５，１６を正回転させると、ドッキングプレート６２１に掛止され、接続フック１５，１６を逆回転させると、円管体１が外れて圧力計と空気圧縮機６とが分離する。圧力計を空気圧縮機６に結合させると、コネクタ１３が排気マニホールド６２内に挿設される。そのため、空気圧縮機６が発生させた圧縮空気が気道１４を介して円管体１内に進入する。図１に示すように、空気圧縮機６の空気貯蔵ユニット６１に取り付けられた他方の排気マニホールド６３には、ホース６４が接続される。ホース６４の外端には、ノズル６５が設けられる。ノズル６５を気体被注入物に接続して気体注入を行う場合、空気圧縮機６が発生させる圧縮空気がホース６４及びノズル６５を介して気体被注入物に注入され、現在の圧縮空気の圧力値を圧力計の円管体１により表示することができる。
【０００９】
図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、圧力計は前述した円管体１を含み、ポンプのシリンダーのような性質を有する。中空状円管体１内の空間には、円形口径がそれぞれ異なる２つの部位が形成される。本実施形態の小口径の左セクション内径Ｌから、漸増した口径方式で延び、右セクション内径Ｒに至るまで連続的に延び、スライダー３とリング部２との間には、放射線状のリング部２が形成される。リング部２は、直線状又は弧状に形成されてもよい。円管体１の左セクション内径Ｌにより画成された空間は左セクション内室１０２である。円管体１の右セクション内径Ｒにより画成された空間は右セクション内室１０１である。円管体１の第１の端部１１には、開口１１２端が形成されるとともにねじ部１１１を有する。第２の端部１２には、閉止壁１２１が形成される。円管体１の閉止壁１２１の内面側には、互いに離間した複数の緩衝パッド１７が設けられる。閉止壁１２１の外面側には、円管体１の中心軸線上に位置せずに偏心状態のコネクタ１３が設けられる。コネクタ１３には、Ｏリング１９が取り付けられる。コネクタ１３には、気道１４が形成される。気道１４は緩衝プラグ１８を有する。緩衝プラグ１８内には、小口径の内管道１４１が形成され、コネクタ１３の円管体１に近い空間には、口径が大きめの内管道１４２が形成され、円管体１は、第２の端部１２に隣接した箇所に数字が記載された表示用目盛に位置する。
【００１０】
スライダー３は、前述した円管体１内に挿設され、空気圧縮機６が発生させる圧縮空気が前述の円管体１の第２の端部１２に進入すると、スライダー３を押動して直線変位させるとともに、スライダー３が移動する長さにより現在の圧力値を指し示す。本実施形態のスライダー３は、一端に開口３２端が形成され、スライダー３の開口３２端には拡張環状ショルダ３５が形成される。拡張環状ショルダ３５上には、互いに離間した複数のスリット３６が形成される。スライダー３の他端には、封止面３１が設けられる。スライダー３内には、チャンバ３０が形成される。封止面３１のチャンバ３０の底部中心部から延びて、開口３２端の中空管３７に挿設する上、中空管３７と封止面３１との接続箇所には、直径が中空管３７の直径より僅かに大きいストッパショルダ３８が形成される。中空管３７の周壁上には、互いに離間するように形成された複数の長スリット３７１が形成される。前述の封止面３１の周側部には環状凹溝３３が形成され、環状凹溝３３には、着色されたＯリング３４が嵌合される。スライダー３全体が前述の円管体１内に収容されると、封止面３１が円管体１の閉止壁１２１内面の緩衝パッド１７に当接される。接続フック１５の気道１４内に設けた緩衝プラグ１８の内管道１４１、コネクタ１３の内管道１４２、円管体１内の空間が互いに連通し、空気圧縮機６が発生させた圧縮空気が内管道１４１，１４２を介してスライダー３を押圧すると、スライダー３は、円管体１の空間中の左セクション内室１０２、右セクション内室１０１においてピストンのような運動を行い、直線変位する（図３及び図４参照）。
【００１１】
ばね４は、前述したスライダー３のチャンバ３０中に収容され、中空管３７の外周に嵌合される。ばね４の一端は、封止面３１に当接され、ばね４の外径縁がスライダー３の内壁面に僅かに当接される（図４参照）。
【００１２】
図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、蓋体５の内面側中央部には、インナーベース５０が設けられる。インナーベース５０の頂端には、内空部５１０を有する中軸管５１が延設されている。中軸管５１の外周直径は、インナーベース５０の外周直径より小さい。中軸管５１とインナーベース５０との接続箇所には、内表面５０２が形成される。中軸管５１の末端には、開口５２が形成される。内空部５１０の内径は、前述した中空管３７の外径より大きいが、中軸管５１の外径はばね４の内径より小さい。ばね４の他端は内表面５０２に当接される。蓋体５が円管体１の開口１１２端に螺着された後、蓋体５の中軸管５１が開口５２を介して中空管３７に嵌合され、中空管３７の外径縁が中軸管５１の内筒壁に近づく。蓋体５の外表面５０１と内表面５０２との間のインナーベース５０は、インナーベース５０のベント５１１と、環状に並べられた複数の排気孔５３と、を有する。ベント５１１と中軸管５１の内空部５１０とが連通し、排気孔５３は、中軸管５１の外周のインナーベース５０上に位置し、円管体１、スライダー３、着色されたＯリング３４、ばね４及び蓋体５が完全に組み合わされると、図２に示すような圧力計が完成する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本考案に係る圧力計の円管体１の第２の端部１２上に設けた接続フック１５，１６及びコネクタ１３は、圧力源を供給する物品特性に応じて設計してもよい。例えば、図２の空気圧縮機６の排気マニホールド６２の末端近くには、圧力計を排気マニホールド６２上に速やかに結合することができるように、ドッキングプレート６２１が設けられてもよい。
【００１４】
図１及び図４に示すように、本実施形態に係る空気圧縮機６は、排気マニホールド６２から排出された圧縮空気が、円管体１の接続フック１５の気道１４に設けた緩衝プラグ１８の内管道１４１と、コネクタ１３の内管道１４２とを介して圧力計の円管体１内へ進入する。圧縮空気は、まず、口径が小さな緩衝プラグ１８の内管道１４１を介して進入するため圧力が安定し、進入した圧縮空気によりスライダー３を介して内部のばね４が蓄勢され、進入した圧縮空気により押動してスライダー３を蓋体５へ向けて移動させ、現在発生する圧力値が透光性の円管体１により着色されたＯリング３４が位置する表示用目盛上の数字が記載された圧力値を読み取る。圧力計により圧力を測定する過程は、図４及び図５に示すように、気体被注入物の気体注入が完了するまで行われる。圧力計を気体被注入物から外すと、外気が蓋体５のベント５１１及び排気孔５３を介して円管体１内に進入し、ばね４の回復力によりスライダー３が零に戻って元の開始位置に回復する（図４参照）。安全に保護することができるように、入力する圧力値が安全圧力最大値を超えると、スライダー３の封止面３１の周辺側に形成された着色されたＯリング３４により、口径が小さな左セクション内径Ｌにより画成された左セクション内室１０２により押動され、リング部２から口径が大きめの右セクション内径Ｒにより画成した右セクション内室１０１へ至り、右セクション内径Ｒ及びスライダー３の封止面３１の周辺側に設けた着色されたＯリング３４が含む間隙（図６を参照）を介し、圧力計内部に進入する超過分の圧縮空気により、間隙を介して右セクション内室１０１から排気孔５３に至り、一部の圧縮空気がスライダー３のチャンバ３０へ進入し、中空管３７の長スリット３７１を介して中軸管５１の内空部５１０へ進入してから、ベント５１１から外部へ排出されるため、気体被注入物が損壊されることを防ぐ。また気体注入を行う際、不適切な操作により過圧されると、蓋体５の中軸管５１の末端が、スライダー３内の封止面３１上のストッパショルダ３８に当接される。図７に示すように、このような設計方式によりばね４を保護し、過大な圧力により弾性疲労が発生して変形することを防ぐ。
【００１５】
図８及び図９に示すように、本考案の他の実施形態では、円管体１内にスライダー７が収容される。スライダー７の開口端には、拡張環状ショルダ７５が設けられる。スライダー７の底部中心部には、開口端から延びた中空管７７が設けられる。中空管７７の周壁上には、互いに離間した複数の長スリット７７１が形成される。スライダー７の外筒壁には、少なくとも１つの気体抜き孔７９が形成される。入力する圧力値が安全圧力最大値を超えると、スライダー７の前述の小さな口径の左セクション内径Ｌにより画成した左セクション内室１０２により押動され、リング部２から口径が大きめの右セクション内径Ｒが画成した右セクション内室１０１に至る。右セクション内径Ｒ及びスライダー７が含む間隙を介し、圧力計内部へ後続進入する圧縮空気が間隙を介して右セクション内室１０１から排気孔５３に至り、一部の圧縮空気が気体抜き孔７９からスライダー７内に進入し、中空管７７の長スリット７７１を介するとともに、中軸管５１の内空部５１０からベント５１１を介して外部へ排出され、図９に示すように、気体被注入物が損壊することを防ぐ。
【００１６】
図１０及び図１１に示すように、本考案の他の実施形態において、円管体１内には、スライダー８が配設される。スライダー８の開口端には、拡張環状ショルダ８５が設けられる。拡張環状ショルダ８５には、互いに離間した複数のスリット８６が形成される。スライダー８の底部中心部には、開口端から延びた中空管８７が延設され、中空管８７の周壁上には、互いに離間した複数の長スリット８７１が形成され、スライダー８の外筒壁には、少なくとも１つの気体抜き孔８９が形成される。入力する圧力値が安全圧力最大値を超えると、スライダー８が前述の小さな口径の左セクション内径Ｌが画成する左セクション内室１０２により押動され、リング部２から口径が大きめの右セクション内径Ｒが画成する右セクション内室１０１に至り、右セクション内径Ｒ及びスライダー８が含む間隙により、圧力計内部に後続進入する圧縮空気が間隙を介して右セクション内室１０１から排気孔５３に至り、一部の圧縮空気が気体抜き孔８９からスライダー８内に進入し、中空管８７の長スリット８７１を介して中軸管５１の内空部５１０からベント５１１へ進入してから外部へ排出されると、図１１に示すように、気体被注入物が損壊することを防ぐ。
【００１７】
上述したことから分かるように、本考案に係るペン型圧力計を有する空気圧縮機６には、外観がペン型の圧力計を着脱自在に結合し、ペン型圧力計はピストン運動に似た方式により圧力を表示するとともに、圧力計内部に設けた圧力開放リング部を介し、空気圧縮機６が発生させた圧縮空気の圧力値が、所定の安全圧力最大値に達すると、リング部を介して超過分の圧縮空気を外部へ排出し、空気圧縮機６に安全弁を別途取り付けなくとも安全性を高めることができる上、過圧により気体被注入物にダメージを与えることを防ぐことができる。本考案は、構造設計が従来品と異なるだけでなく、圧力値を正確に測定することもできるため実用的である上、過圧防護ユニットを利用して気体注入により圧力が高くなりすぎることを防ぐことができるため、安全性が高い。
【符号の説明】
【００１８】
１  円管体
２  リング部
３  スライダー
４  ばね
５  蓋体
６  空気圧縮機
７  スライダー
８  スライダー
１１  第１の端部
１２  第２の端部
１３  コネクタ
１４  気道
１５  接続フック
１６  接続フック
１７  緩衝パッド
１８  緩衝プラグ
１９  Ｏリング
３０  チャンバ
３１  封止面
３２  開口
３３  環状凹溝
３４  Ｏリング
３５  拡張環状ショルダ
３６  スリット
３７  中空管
３８  ストッパショルダ
５０  インナーベース
５１  中軸管
５２  開口
５３  排気孔
６１  空気貯蔵ユニット
６２  排気マニホールド
６３  排気マニホールド
６４  ホース
６５  ノズル
７５  拡張環状ショルダ
７７  中空管
７９  気体抜き孔
８５  拡張環状ショルダ
８６  スリット
８７  中空管
８９  気体抜き孔
１０１  右セクション内室
１０２  左セクション内室
１１１  ねじ部
１１２  開口
１２１  閉止壁
１４１  内管道
１４２  内管道
３７１  長スリット
５０１  外表面
５０２  内表面
５１０  内空部
５１１  ベント
６２１  ドッキングプレート
７７１  長スリット
８７１  長スリット
Ｌ  左セクション内径
Ｒ  右セクション内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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