【事件の表示】
　特許第５９５１９４３号発明「複層ガラスパネル、障子、及び開口部装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９５１９４３号の請求項１ないし２、４ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
　
第１　手続の経緯
　特許第５９５１９４３号の請求項１、２、４、５、６、７に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願は、平成２３年７月７日に特許出願され、平成２８年６月１７日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人伊澤武登（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。
第２　本件発明
　特許第５９５１９４３号の請求項１、２、４、５、６、７の特許に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１、２、４、５、６、７に記載された事項により特定される、下記のとおりのものである（以下、それぞれ「本件発明１」「本件発明２」などという。）。
「【請求項１】
　所定の間隔を有して対向しそれぞれがガラスパネルを構成する２枚以上の板ガラスと、
　前記２枚以上の板ガラス間の外周端部より内側に配置されたスペーサーと、
　前記間隔のうち前記板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材と、
　前記板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、
　少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は前記板ガラスの板面に沿って、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って、延びる長尺の耐熱性の補強部材と、
　前記グレージングチャンネルと前記補強部材の間の空間に配置され、所定の温度で体積を膨張させて、前記２枚以上の板ガラス、前記スペーサー及び前記パネル間シール材を含めた複層ガラスと、前記補強部材の間を封止可能な封止手段と、を備え、
　前記グレージングチャンネルの見付方向内側端部が、前記補強部材の前記板ガラスの板面に沿って延びる片の見付方向内側端部より、見付方向内側に配置されている、
複層ガラスパネル。
【請求項２】
　前記２枚以上の板ガラスのうち少なくとも一枚は網入りガラス、又は耐熱強化ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラスパネル。
【請求項４】
　請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、
　前記複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有する框体と、を有し、
前記複層ガラスパネルの外周端部が前記框体の前記溝部に挿入されて形成されている、
障子。
【請求項５】
　前記封止可能な封止手段が、所定の温度で体積を膨張させて前記２枚以上の板ガラス、
前記スペーサー及び前記パネル間シール材を含めた複層ガラスの端面と、前記補強部材及び前記框体との間を封止可能な封止手段である、請求項４記載の障子。
【請求項６】
　建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、
前記枠体により区画される枠内に配置される請求項４又は５に記載の障子と、を備える、
開口部装置。
【請求項７】
　請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、
　前記複層ガラスパネルの外周端部を挿入可能な溝部を有し、建物開口部の縁に沿って該建物に取り付けられる枠体と、を有し、
前記複層ガラスパネルの外周端部が前記枠体の前記溝部に挿入されて形成されている、開口部装置。」
第３　申立された取消理由の概要
　申立人は、本件発明１、２、４、５、６、７は、当業者が、本件特許の出願前に頒布された甲第１号証に記載された発明および周知技術に基づいて、容易に発明をすることができたものであり、よって本件特許は特許法第２９条第２項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第２号の規定に該当し、取り消されるべきものである旨主張し、その理由として概ね以下のとおり主張している。
 
１　本件発明１について
（１）甲第１号証記載の発明
　甲第１号証には、以下の発明が記載されている。
「室内側の網入りガラスと室外側の耐熱ガラスと、
　それらの外周端側の内面間にシリコーンゴムからなるシール材を介して介在されるスペーサと、
　前記室内側の網入りガラスと前記室外側の耐熱ガラスの室内外側の外周両端と枠本体２Ａおよび押縁２Ｂとの間に設けられるパッキン１５、１６と、
　窓枠２の長手方向に沿って連続して設けられ、窓枠２の内周溝部１０の底面１０ａに固定される水平片１７ａと、この水平片１７ａにおける室内側Ａの一端から直角に延出する延出片１７ｂとをもって断面Ｌ字状に形成される金属製アングル材１７と、
　窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に介在されて、火災時の高温加熱により発泡し、内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞する発泡性コーキング部材１９、及び、金属製アングル材１７の水平片１７ａ上に配設されて、火災時の高温加熱によって発泡し、内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞する発泡性遮炎材２１と、を備える
　複層ガラスパネル。」
（２）本件発明１と甲第１号証記載の発明との一致点・相違点
　本件発明１と甲第１号証記載の発明は、以下の点で一致している。
（一致点）
「所定の間隔を有して対向しそれぞれがガラスパネルを構成する２枚以上の板ガラスと、前記２枚以上の板ガラス間に配置されるスペーサーおよびパネル間のシール材と、
  板ガラスと窓枠や窓框との隙間を埋めて水密・気密性を保つ気密材と、
  少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は前記板ガラスの板面に沿って、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って、延びる長尺の耐熱性の補強部材と、
  前記気密材と前記補強部材の間の空間に配置され、所定の温度で体積を膨張させて、前記２枚以上の板ガラス、前記スペーサー及び前記パネル間のシール材を含めた複層ガラスと、前記補強部材の間を封止可能な封止手段と、を備える、
複層ガラスパネル。」
　そして、以下の点で相違している。
（相違点１）　「スペーサ−」および「パネル間のシール材」について、本件発明１は、スペーサーは、２枚以上の板ガラス間の外周端部より内側に配置され、パネル間シール材は、板ガラスの外周端部に充填されるのに対して、甲第１号証記載の発明は、スペーサーは、２枚以上の板ガラス間の外周端部に配置され、パネル間のシール材は、２枚以上の板ガラスの内面とスペーサとの間に配置されている点。
（相違点２）　「板ガラスと窓枠や窓框との隙間を埋めて水密・気密性を保つ気密材」について、本件発明１は、板ガラスの外周端部及びパネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルであって、封止手段はグレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置されるのに対して、甲第１号証記載の発明は、板ガラスの外周端部と枠本体２Ａもしくは押縁２Ｂとの間に設けられるパッキン１５、１６であって、封止手段はパッキン１５、１６と補強部材との間の空間に配置される点。
（相違点３）　相違点２に関連して、本件発明１は、グレージングチャンネルの見付方向内側端部が、補強部材の板ガラスの板面に沿って延びる片の見付方向内側端部より、見付方向内側に配置されているのに対して、甲第１号証記載の発明は、気密材がグレージングチャンネルではないので、上記構成を備えていない点。
（３）各相違点についての検討
　ア　相違点１について
　２枚以上の板ガラス間の外周端部より内側に配置されるスペーサーと、板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材とからなる積層ガラスパネルの外周端の構造は、例えば、甲第２ないし４号証に開示されているように、周知の技術である。
　そして、甲第１号証記載の発明の積層ガラスパネルの外周端の構造として、上記周知の技術を採用することに何ら困難性はなく、また、本件発明１が、上記周知の技術を採用することによって、格別の効果を奏するものではない。
　以上より、上記相違点１に係る本件発明１の構成は、甲第１号証記載の発明に周知の技術を採用することにより、当業者が適宜なし得たことに過ぎない。
　イ　相違点２について
　板ガラスと窓枠や窓框との隙間を埋めて水密・気密性を保つ気密材としてグレージングチャンネルを用いた枠体や框体を有する建具と、同気密材としてパッキンを用いた枠体や框体を有する建具は、共に周知であって、施工条件（例えば、工場等で建具を組み立ててしまう場合にはグレージングチャンネルによる気密材を用い、施工現場で建具を組み立てる場合には、押縁とパッキンによる気密材を用いるなど）に応じて適宜選択できる周知の技術である。
　例えば、甲第５号証には、従来より、框材２に対して、グレイジングチャンネル４を介して板材５が嵌め込むこと、及び、押縁６とグレイジングビード８を介して板材５が嵌め込むことが行われていたことが開示されており、甲第６号証には、従来のガラスの取り付け構造として、サッシの框、枠等の部材にガラスをＵ字形のグレージングチャンネルを用いて取り付けたもの、および、ビードを介して取り付けたものが開示されている。
　また、甲第７号証には、窓枠に対して、グレージングチャンネルを介して複層ガラス４が保持される窓枠、及び、押縁材６とパッキン材を介して複層ガラス４が保持される窓枠が開示されている。
　ここで、グレージングチャンネルが板ガラスの外周端部及びパネル間シール材を覆うように設けられることは、グレージングチャンネルにとって当然の構成でしかない。
　そして、甲第１号証には、気密材であるパッキンが押縁によって支持される実施形態が記載されているところ、上記のように、グレージングチャンネルによってガラスパネルを支持する構成と、押縁によって支持されるパッキンによってガラスパネルを支持する構成はともに周知の技術であるから、甲第１号証記載の発明における「板ガラスと窓枠や窓框との隙間を埋めて水密・気密性を保つ気密材」として、「（押縁と）パッキン」に代えて、グレージングチャンネルを採用することは当業者が容易に想到できることである。
　また、甲８には、押縁を備える枠体に対してグレージングチャンネルを採用することが開示されていることから、甲第１号証記載の発明のパッキンに代えて、単にグレージングチャンネルを採用することも、当業者が容易に想到できることである。
　さらに、本件発明１のグレージングチャンネルは、火災時には消失してしまうものであって、封止手段が所定の温度で体積を膨張させて２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間を封止する際に、何らかの作用を有するものではなく、封止手段がグレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置されることによって予測を超えた格別の効果を有するものでもない。
　つまり、本件発明１において、気密材としてグレージングチャンネルを採用することに格別の技術的意味はなく、単に、気密材として周知の技術であるグレージングチャンネルを選択しただけであって、その選択が当業者にとって容易であることは、上述のとおりである。
　以上より、上記相違点２に係る本件発明１の構成は、甲第１号証記載の発明に周知の技術を採用することにより、当業者が適宜なし得たことに過ぎない。
　ウ　相違点３について
　甲第５ないし８号証に記載された周知のグレージングチャンネルがそうであるように、グレージングチャンネルの見付方向内側端部は、枠体（框体）の内周よりも見付方向内側に配置されるのが普通である。一方、甲第１号証に記載されている補強部材は、枠材や框材の内部に配置されるものである。したがって、相違点３に係る本件発明１の構成は、甲第１号証記載の発明の気密材としてグレージングチャンネルを採用することによって、当然採用される構成に過ぎない。
　その点は、甲第９号証の図３（ｂ）等に、グレージングチャンネルの見付方向内側端部が、補強部材（Ｌ字形の補強片１４）の板ガラスの板面に沿って延びる片の見付方向内側端部より、見付方向内側に配置されていることからも明らかである。
　なお、平成２７年１２月３日付け意見書記載における、上記相違点３に係る構成による効果として「グレージングチャンネルの機能が保持されるとともに、火災時等に複層ガラスパネルの端部を確実に保持することができます。」との効果も、何ら格別のものではない当然の効果でしかないし、相違点３に係る構成の効果であるか否かも明確ではない。
　以上より、上記相違点３に係る本件発明１の構成は、上記イと同様の理由により、当業者が適宜なし得た設計事項に過ぎない。
２　本件発明２、４、５、６、７について
　本件発明２、４、５、６、７で付加される構成は、甲第１号証に記載された発明と相違しないか、あるいは甲第１号証に記載された発明および周知技術により当業者が容易になし得たものである。
３　本件各発明の効果について
　パネル間のシール材から発生する可燃性ガスが発火することが問題であることは、甲第１号証（段落【０００４】）に開示されているように、従来より知られている課題であって、何ら特別な課題ではない。
　そして、本件各発明が、封止手段が所定の温度で体積を膨張させて、２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間を封止することによって、「パネル間シール材から発生する可燃性ガスを板ガラス間に封止することにより、可燃性ガスの発火を防止することができる。」（本件特許に係る出願の明細書の段落【００１７】）のであれば、甲第１号証記載の発明に周知の技術を採用してなる積層ガラスパネルにおいても、当然本件各発明と同様の作用効果を奏することができるものである。
［証拠方法］
甲第１号証：特開２０１１−６８７４号公報
甲第２号証：特開平８−１９９９２０号公報
甲第３号証：特開平９−２２８７４８号公報
甲第４号証：特開２０１０−２４８８３７号公報
甲第５号証：特開平６−２４８８４８号公報
甲第６号証：実開昭６２−１０７０８９号公報及び実願昭６０−１９８４３４号（実開昭６２−１０７０８９号）のマイクロフィルム
（注；特許異議申立書の「５　証拠方法」欄には「実開昭６２−１０７０８９号」と記載されているが、証拠として実開昭６２−１０７０８９号公報及び実願昭６０−１９８４３４号（実開昭６２−１０７０８９号）のマイクロフィルムの両方が提出され、また同書の「３　申立の理由」の「（４）具体的理由」欄ではマイクロフィルムの内容を記載している。）
甲第７号証：特開２００２−１９４１６０号公報
甲第８号証：実開昭５１−６０６３１号公報及び実願昭４９−１３５２６５号（実開昭５１−６０６３１号）のマイクロフィルム
（注；特許異議申立書の「５　証拠方法」欄には「実開昭５１−６０６３１号」と記載されているが、証拠として実開昭５１−６０６３１号公報及び実願昭４９−１３５２６５号（実開昭５１−６０６３１号）のマイクロフィルムの両方が提出され、また同書の「３　申立の理由」の「（４）具体的理由」欄ではマイクロフィルムの内容を記載している。）
甲第９号証：特開２００６−１２４９５２号公報
第４　当審の判断
１　各甲号証の記載事項
（１）　甲第１号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第１号証には、以下の記載がある（決定で下線を付した。）。
ア　「【請求項１】　合成樹脂製の窓枠または窓框に複層ガラスを装着してなる複層ガラス窓の防火構造において、
　複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させたことを特徴とする複層ガラス窓の防火構造。
【請求項２】
  発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させた請求項１記載の複層ガラス窓の防火構造。」
イ　「【０００４】
　従来、建物のガラス窓においては、たとえばフロートガラスと網入りガラスとの２枚の板ガラスが、アルミニウム製のスペーサによる密閉空間を介して、内外に配置された複層ガラスを、窓枠（サッシ枠）に嵌殺し状態をもって取り付け、内外両ガラス間の内面とスペーサとの間にブチルゴム、および窓枠の内周と複層ガラスの外周との間にシリコーンゴムのシール材を介在させてシールすることにより、防水性を高めるようになっているが、この場合、シール材が、４００℃程度で発火する炭化水素系からなるため、火災時の高熱によってシール材から発生する可燃性ガスが板ガラス間の密閉空間内に蓄積されて発火し易く、その火炎によって、シール材がさらに加熱されて発火し、この発火によって、板ガラスが局部的に加熱されて割れるという現象が見られるため、これを防止する必要がある。
　そのため、シール材の内側に、難燃性または不燃性のシール材を設けることにより、防火性能を高めるようになっている（特許文献１参照）。」
ウ　「【００２８】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。・・・
なお、本実施形態では、複層ガラス窓として、嵌殺し窓の窓枠に複層ガラスを装着した場合を例にして説明するが、開閉窓の窓框に複層ガラスを装着した場合にも同様に適用されるものである
【実施例】
【００２９】本発明の
複層ガラス窓は
窓枠２と、この窓枠２に装着される複層ガラス３とより構成されている
・・・
【００３１】・・・窓枠２の内周には、複層ガラス３の外周端が嵌殺し状態をもって装着される
内周溝部１０
【００３２】
複層ガラス３は、室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２と、それらの外周端側の内面間に
シール材（図示せず）を介して介在される
スペーサ１３とより、密閉空間１４が形成されるように接合してなる構成を有する
　なお、複層ガラス３を構成する板ガラス１１，１２は、室内側Ａを耐熱ガラス、室外側Ｂを網入りガラスとしてもよいし、両者を網入りガラスまたは耐熱ガラスとするなど適宜選択しうる。
【００３３】
複層ガラス３における室内外側Ａ，Ｂの外周両端３ａ，３ｂは、
内周溝部１０内に、それぞれパッキン１５，１６を介して、水密的に挟持されている
押縁９の先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３における室外側Ｂの外周端３ｂ、すなわち耐熱ガラス１１の室外側Ｂの外周端を、室内側Ａに向けて弾性的に押込むように付勢している
【００３４】
窓枠２の前記内周溝部１０内には、
アングル材１７が、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って連続して設けられている。
　この
アングル材１７は、
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａに
固定される水平片１７ａと、この水平片１７ａにおける室内側Ａの一端から
直角に延出する延出片１７ｂとをもって断面Ｌ字状に形成されており
・・・
【００３６】窓
枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間には、発泡性コーキング材１９が介在されている。
  この発泡性コーキング材１９は、
火災時の高温加熱によって発泡し、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞するとともに、発泡後の硬化によって、複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす
・・・
【００３８】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと発泡性コーキング材１９との間には
発泡性遮炎材２１
金属製アングル材１７の水平片１７ａ上に配設
　この
発泡性遮炎材２１は、前記した発泡性コーキング材１９と同様に、火災時の高温加熱によって発泡し、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙を閉塞し、室内外間の酸素の流通を遮断し、防火機能を向上させる作用をなす
エ「【００５１】上記した構成によれば、
火災時に、複層ガラス窓が室外側Ｂから加熱されたときに、耐熱ガラス１２が
崩落しても、発泡性コーキング材１９が発泡し硬化することによって、この発泡性コーキング材１９と、金属製アングル材１７とでもって、室内側Ａの網入りガラス１１を挾持し、
網入りガラスの崩落を防止することができる
・・・
【００５３】
一方、複層ガラス窓が室内側から加熱されたときには、発泡性コーキング材１９が発泡し硬化することによって、その硬化体と金属製アングル材１７
とでもって複層ガラス３を挾持し、
室内側Ａの網入りガラス１１の崩落を防止するとともに、網入りガラス１１が熱を遮ることによって、室外側Ｂの耐熱ガラス１２の加熱を抑制して、耐熱ガラス１２の破損を防止し
オ　図２は次のものである。
カ　図２をみると、金属製アングル材１７の延出片１７ｂは複層ガラス３の室内側Ａの外周端３ａに、水平片１７ａは複層ガラス３の外周端面３ｃに沿って配置されていることがわかる。
キ　上記アないしカより、甲第１号証には、下記発明が記載されているといえる（以下「甲１発明」という。）。
「窓枠２に複層ガラス３を装着してなる複層ガラス窓であって、
　複層ガラス３は、室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２とよりなり、それらの外周端側の内面間にシール材を介して介在されるスペーサ１３とより、密閉空間１４が形成されるように接合してなり、
　複層ガラス３における室内側Ａ，室外側Ｂの外周両端３ａ，３ｂは、窓枠２の内周に形成された内周溝部１０内に、それぞれパッキン１５，１６を介して、水密的に挟持されているとともに、押縁２Ｂの先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３における室外側Ｂの外周端３ｂ、すなわち耐熱ガラス１１の室外側Ｂの外周端を、室内側Ａに向けて弾性的に押込むように付勢し、
　 窓枠２の内周溝部１０内に、火災時にガラスを挾持し崩落を防止するアングル材１７が、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って連続して設けられ、
　このアングル材１７は、内周溝部１０の底面１０ａにビス等をもって固定される水平片１７ａと、この水平片１７ａにおける室内側Ａの一端から直角に延出する延出片１７ｂとをもって断面Ｌ字状に形成されており、延出片１７ｂは複層ガラス３の室内側Ａの外周端３ａに、水平片１７ａは複層ガラス３の外周端面３ｃに沿っており、
　内周溝部１０の底面１０ａと、複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に、火災時の高温加熱によって発泡して窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞するとともに発泡後の硬化によって複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす発泡性コーキング材１９を介在させ、
　発泡性コーキング材１９と、内周溝部１０の底面１０ａとの間に、火災時の高温加熱によって発泡し窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙を閉塞する発泡性遮炎材２１を、アングル材１７の水平片１７ａ上に配設することにより介在させる、
　複層ガラス窓。」
」
（２）　甲第２号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第２号証には、以下の記載がある。
「【００２４】【実施例】図１は本発明の一実施例についての要部断面構造を示す説明図であり、その全体は、スペーサ３８によって隔置された少なくとも２枚の板ガラス３５、３５が対向配置されてなる複層ガラスＰと、該複層ガラスＰの周縁部３６に被着されて装着対象部材である図２に示す枠材３１との間の介装材として機能するアタッチメント１１とで構成されている。
【００２５】この場合における複層ガラスＰについては、板ガラス材３５、３５の側縁部３５ａ、３５ａ相互間に二次封着部を形成するために充填されるシール材２８の収容スペースともなる溝部３７が形成されるように、前記スペーサ３８を複層ガラスＰの端面３５ｂよりも内周側に後退させた位置関係のもとで配置することでその全体が形成されている。なお、前記溝部３７に充填されるシール材２８については、適宜のものを採用でき、耐久性や作業性に優れ、かつ、金属を腐食させることのない例えばシリコン系シーリング材などが好適に採用できる。」
（３）　甲第３号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第３号証には、以下の記載がある。
「【０００３】図１８は前者の例であり、框７２に複層ガラス７１がグレージングチャンネル７３により固定されている。図１９は後者の例であり、框７２に複層ガラス７１がバックアップ材７４、７４でその両側面を支持され、バックアップ材７４、７４の外側をシール材７５、７５でシールしてある。」
（４）　甲第４号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第４号証には、以下の記載がある。
「【００１８】ガラス５０は、２枚の耐熱強化ガラス５１を互いに間隔を隔てて対面させて一体に形成された複層ガラスである。２枚の耐熱強化ガラス５１の周端部側における対面する部位には、２枚の耐熱強化ガラス５１の間隔を保持するためのスペーサー５４が全周に亘って介在されている。そして、間隔を隔てて対面された２枚の耐熱強化ガラス５１における、スペーサー５４より外周側は、耐熱強化ガラス５１の周端部とスペーサー５４とによりスペーサー５４側を底として外方に向かって開放された溝状をなしており、溝状をなす外周部分にシール部材としてのシール剤５２が充填されている。」
（５）　甲第５号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第５号証には、以下の記載がある。
ア　「【０００２】【従来技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、この種のサツシは、四周の框材を枠組みしてサツシ枠ユニツトを形成する工程と、サツシ枠ユニツトにガラス等の板材を組付ける工程とを経て組立てられてられている。しかるに従来、板材の組付工程においては、図３（Ａ）に示す如く、グレイジングチヤンネルが装着された板材を治具を用いてサツシ枠ユニツトの溝部に嵌め込む方法や、図３（Ｂ）に示す様に、サツシ枠ユニツトの表裏何れか一方から板材を嵌め込んだ後、板材の四周縁部を複数の押縁でそれぞれ固定する方法が採用されていたため、組付作業に特別な技術を要したり、組付工程数が多くなるという問題があり、この結果、組立てに時間がかかつてコストアツプを招来しているうえに、組立ての自動化を妨げているのが実状であつた。」
イ　図３（Ａ）、（Ｂ）は次のものである。
（６）　甲第６号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第６号証には、以下の記載がある。
「［従来の技術とその解決すべき問題点］
　従来のガラス又はパネル（以下ガラスという）の取り付け構造を第４図乃至第７図によって説明する。
　第４図及び第５図は、サツシの框、枠等の部材（１）にガラス（２）をＵ字形のグレージングチャンネル（３）を用いて取り付けたものであって、グレージングチャンネル（３）をガラス（２）の四周に巻き付けてから、サツシの各部材を組み立ててガラス（２）を取り付けるものである。
　第６図は先付けビード（４）と後付けビード（５）によってガラス（２）をサツシの部材（１）に取り付けるものであって、先付けビード（４）を部材（１）にあらかじめ取り付けておき、ガラス（２）をガラス位置決めブロック（６）に当接するまで、部材（１）に挿入した後に、後付けビード（５）をガラス（２）と部材（１）の間に挿入してガラス（２）を固定するものである。
　第７図は防火の関係からビードを用いることが出来ない場合に、ビードによらずシール材（７）でガラス（２）を部材（１）に固定しているものであって、ガラス（２）を部材（１）に挿入した後に、バックアップ部材（８）をガラス（２）と部材（１）の間に挿入した後、シール材（７）を注入して、ガラス（２）を固定するものである。」（明細書２頁４行から３頁１１行）
（４）　甲第７号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第７号証には、以下の記載がある。
　ア　「【０００４】【発明が解決しようとする課題】本発明等は、木質感に溢れ、耐候性及び機械的物性に優れた窓枠用樹脂組成物及び成形品を提供することにある。特に好ましくは、木粉などの植物性粉末を全く含まないか、又は樹脂１００重量部に対し５重量部以下の極微量の植物性粉末を含む樹脂組成物であっても、木質粉に溢れ、かつ耐候性及び寒暖の差によらず、機械的物性に優れた窓枠用樹脂組成物及び成形品を提供することにある。なお、本発明でいう窓枠とは、窓框も含めて呼称する開閉可能なもの以外にはめ殺しも含むものであり、図−１の１ａ，１ｂに示される、アルミ・樹脂複合窓枠の室内側構造部又は／及び図−２の１ｃ，１ｄに示される、樹脂製窓枠の主要構造部及び図−２の５，６部に示されるような意匠材や押縁材を指す。」
　イ　「【図面の簡単な説明】
【図１】アルミ・樹脂複合窓枠の一例を示す断面図
【図２】樹脂製窓枠の一例を示す断面図
【図３】本願実施例成形品の形状断面図
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ：樹脂製窓枠材、２ａ，２ｂ：アルミ性窓枠材、３：グレージングチャンネル、４：複層ガラス、５：樹脂製意匠材、６：樹脂製押縁材、７：塩化ビニル系樹脂組成物Ａ、８：塩化ビニル系樹脂組成物Ｂ＋Ｃ」
ウ　図１は次のものである。
エ　図２は次のものである。
（５）　甲第８号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第８号証には、以下の記載がある。
「図中５はたて枠１，１’または横枠２に形成したグレチヤンｇの係止リツプと協同して窓ガラス４のまわりを抑止する押縁である。」（明細書２頁７から９行）
（９）　甲第９号証
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲第９号証には、以下の記載がある。
　ア　「【００１６】図１（ａ）は本発明に係る框構造を有するガラス障子を簡略に示した縦断面図であり、同図（ｂ）はその横断面図である。
【００１７】同図において、符号１は上框、２は下框であり、３は縦框を示す。なお、同図（ｂ）の縦框３は外障子４と内障子５の縦框を示している。
【００１８】これらの框材１、２、３はそれぞれ屋外側の金属部（アルミニウムなど）ａと屋内側の合成樹脂部（塩化ビニルなど）ｂとを結合してなるもので、框材の端部にはガラスの嵌合溝６が形成されている。嵌合溝６も、屋外側の溝壁８は金属部ａによって、屋内側の溝壁８は合成樹脂部ｂによって構成されている。また、溝底９は金属部ａと合成樹脂部ｂとの係止によって結合されている。両側の溝壁７、８の先端内側はわずかに突出して、ガラスｐの縁部に取り付けられたグレージングチャンネルｑが嵌合装着されるように形成されている。
【００１９】ガラス用嵌合溝６の先端間の溝幅は、複層ガラスを嵌合可能な大きさになるように形成されている。また、嵌合溝６の屋内側の合成樹脂製溝壁７の先端から屋外側の溝壁８側に直角に合成樹脂製の折り取り部１０が形成されている。この折り取り部１０によって形成された溝幅は単層ガラス１１を嵌合可能な大きさに形成されている。
【００２０】上記折り取り部１０は強度を上げるため中空に形成され、その基部は折り取り可能に形成されている。折り取り可能とするには、合成樹脂部ｂを押し出し成形する際に、側壁７と折り取り部１０との間にＶ字溝１２を形成しておけばよい。
【００２１】上記構成において、図１（ａ）（ｂ）の単層ガラス１１用の嵌合溝６を複層ガラス用の嵌合溝６に変更するときは、上記嵌合溝６の折り取り部１０を折り取って除去すればよい。これにより、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、嵌合溝６は複層ガラスを嵌合可能な溝幅になるから、複層ガラス１３を嵌合装着することができる。上下框１、２には、溝底９にＬ字形の補強片１４を固定し、合成樹脂によって形成された屋内側の溝壁７を補強するのが好ましい。」
イ　図３（ｂ）は次のものである。
２　本件発明１について
（１）対比
　本件発明１と甲１発明とを対比する
　ア　甲１発明は「窓枠２に複層ガラス３を装着してなる複層ガラス窓」であり、すなわち「窓枠２」に装着される「複層ガラス３」を有するものである。この「窓枠２」に装着される「複層ガラス３」と、本件発明１の「複層ガラスパネル」とを対比すると、「複層ガラス」の部材である点で共通する。
　イ　甲１発明の「複層ガラス３」は本件発明１の「複層ガラス」に相当し、甲１発明の「複層ガラス３」を構成している「室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２」、「スペーサ１３」は、それぞれ本件発明１の「２枚以上の板ガラス」、「スペーサー」に相当する。
　次に甲１発明の「シール材」については、「スペーサ１３」と「室内側Ａの網入りガラス１１」あるいは「室外側Ｂの耐熱ガラス１２」との間にあるもので、すなわちスペーサーとガラスの間のシール材であって、直接ガラスとガラスの間をシールするものではないが、「スペーサ１３」を挟みガラス間のシールをなすシール材ではある。そして、本件発明１において「２枚以上の板ガラス」の「それぞれがガラスパネルを構成する」とされていることを考慮すると、甲１発明の「シール材」は、本件発明１の「パネル間シール材」に相当する。
　また、甲１発明の「室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２」が「スペーサ１３」を介在するものであるということは、本件発明１において「２枚以上の板ガラス」が「所定の間隔を有して対向」するものであることに相当する。
　よって、甲１発明の「複層ガラス３は、室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２とよりなり、それらの外周端側の内面間にシール材を介して介在されるスペーサ１３とより、密閉空間１４が形成されるように接合」されていることと、本件発明１の「所定の間隔を有して対向しそれぞれがガラスパネルを構成する２枚以上の板ガラスと、前記２枚以上の板ガラス間の外周端部より内側に配置されたスペーサーと、前記間隔のうち前記板ガラスの外周端部に充填されるパネル間シール材」は、「所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、前記２枚以上の板ガラス間に配置されたスペーサー及びパネル間シール材」という点で共通する。
　ウ　甲１発明の「火災時にガラスを挾持し崩落を防止するアングル材１７」と、該「アングル材１７」の「複層ガラス３の外周端面３ｃに沿って」いる「水平片１７ａ」と、「複層ガラス３の室内側Ａの外周端３ａに」沿っている「延出片１７ｂ」は、それぞれ本件発明１の「耐熱性の補強部材」と、該「補強部材」の「板ガラスの端面」に沿った「片」と、「板ガラスの板面」に沿った「片」に相当する。
　また、甲１発明で、「アングル材１７」が「窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って連続して設けられ」ることは、本件発明１で「補強部材」が「長尺」であることに相当する。
　よって、甲１発明で「窓枠２の内周溝部１０内に、火災時にガラスを挾持し崩落を防止するアングル材１７が、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って連続して設けられ、このアングル材１７は、内周溝部１０の底面１０ａにビス等をもって固定される水平片１７ａと、この水平片１７ａにおける室内側Ａの一端から直角に延出する延出片１７ｂとをもって断面Ｌ字状に形成されており、延出片１７ｂは複層ガラス３の室内側Ａの外周端３ａに、水平片１７ａは複層ガラス３の外周端面３ｃに沿って」いることは、本件発明１の「少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は前記板ガラスの板面に沿って、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って、延びる長尺の耐熱性の補強部材」に相当する。
　エ　甲１発明の、「火災時の高温加熱によって発泡」し「間隙を閉塞する」「発泡性コーキング材１９」および「発泡性遮炎材２１」は、「火災時の高温加熱」による「発泡」によって体積が膨張するものであることは明らかであるから、本件発明１の「所定の温度で体積を膨張させて」「封止可能な封止手段」に相当する。
　また、甲１発明で、「発泡性コーキング材１９」および「発泡性遮炎材２１」が「閉塞する」対象である「窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙」と、本件発明１で「封止手段」が「封止可能」な対象である「２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間」とを対比すると、甲１発明の「複層ガラス３」は本件発明１の「複層ガラス」に相当し、また甲１発明において「アングル材１７は、内周溝部１０の底面１０ａにビス等をもって固定される」ものであり、該「アングル材１７」は本件発明１の「補強部材」に相当することからすれば、両者は、「２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間」である点で共通する。
　よって、甲１発明の「内周溝部１０の底面１０ａと、複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に、火災時の高温加熱によって発泡して窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞するとともに発泡後の硬化によって複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす発泡性コーキング材１９を介在させ、
　発泡性コーキング材１９と、内周溝部１０の底面１０ａとの間に、火災時の高温加熱によって発泡し窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙を閉塞する発泡性遮炎材２１を、アングル材１７の水平片１７ａ上に配設することにより介在させる」ことと、本件発明１の「グレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置され、所定の温度で体積を膨張させて、２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間を封止可能な封止手段」を備えることを対比すると、両者は、「所定の温度で体積を膨張させて、２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間を封止可能な封止手段」を備える点で共通する。
　オ　前記アないしエから、本件発明１と甲１発明とは
[一致点］　「所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、
　前記２枚以上の板ガラス間に配置されるスペーサー及びパネル間シール材と、
　少なくとも２つの片を有し、そのうちの１つの片は前記板ガラスの板面に沿って、他の１つの片は前記板ガラスの端面に沿って、延びる長尺の耐熱性の補強部材と、
　所定の温度で体積を膨張させて、２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間を封止可能な封止手段と、を備える、
複層ガラス部材。」
の点で一致し、そして以下の点で相違する。
［相違点Ａ］　本件発明１は、「複層ガラスパネル」であるのに対し、甲１発明は、「窓枠２」に装着される「複層ガラス３」である点。
［相違点Ｂ］　本件発明１では、「スペーサー」と「パネル間シール材」が、「スペーサー」が「２枚以上の板ガラス間の外周端部より内側に配置され」、「パネル間シール材」が「外周端部に充填される」という位置関係であるのに対し、甲１発明では、「スペーサ１３」と「シール材」が、「室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２」の「外周端側の内面間にシール材を介して介在されるスペーサ１３」という位置関係である点。
［相違点Ｃ］　本件発明１は「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」を有するのに対し、甲１発明は「複層ガラス３における室内側Ａ，室外側Ｂの外周両端３ａ，３ｂは、窓枠２の内周に形成された内周溝部１０内に、それぞれパッキン１５，１６を介して、水密的に挟持され」るものであり、また、本件発明１では「封止手段」が「グレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置され」るのに対し、甲１発明ではそのような特定はされていない点。
［相違点Ｄ］　本件発明１では「グレージングチャンネルの見付方向内側端部が、補強部材の板ガラスの板面に沿って延びる片の見付方向内側端部より、見付方向内側に配置されている」のに対し、甲１発明ではそのような特定はされていない点。
（２）　判断
　まず、相違点Ｃについて検討する。
　ア　「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」を採用する動機付けについて 
　甲１発明は、「発泡性コーキング材１９」に関連し、「内周溝部１０の底面１０ａと、複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に、火災時の高温加熱によって発泡して窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞するとともに発泡後の硬化によって複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす発泡性コーキング材１９を介在させ、
　発泡性コーキング材１９と、内周溝部１０の底面１０ａとの間に、火災時の高温加熱によって発泡し窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙を閉塞する発泡性遮炎材２１を、アングル材１７の水平片１７ａ上に配設することにより介在させる」という構成を有するものである。このように、甲１発明は「発泡性コーキング材１９」が「内周溝部１０の底面１０ａと、複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に」「介在」し、「発泡後の硬化によって複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす」という構成であり、そこにグレージングチャンネルを配置する余地があるような構成ではなく、グレージングチャンネルではなくパッキンを前提とする構成であることは明らかである。
　また、甲１発明の「パッキン１５，１６」による「複層ガラス３」の保持は、「複層ガラス３における室内側Ａ，室外側Ｂの外周両端３ａ，３ｂは、窓枠２の内周に形成された内周溝部１０内に、それぞれパッキン１５，１６を介して、水密的に挟持されているとともに、押縁２Ｂの先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３における室外側Ｂの外周端３ｂ、すなわち耐熱ガラス１１の室外側Ｂの外周端を、室内側Ａに向けて弾性的に押込むように付勢」するという構成、すなわち「押縁２Ｂの先端に設けたパッキン１６」による構成であり、やはりグレージングチャンネルではなくパッキンを前提とする構成である。
　このような甲１発明にパッキンに代えてグレージングチャンネルを採用する動機はなく、また甲第１号証すべてを見ても、グレージングチャンネルを採用することは記載も示唆もされていない。
　よって、甲第５ないし９号証に記載されているようにグレージングチャンネルが当業者にとり周知技術であったとしても、当業者にとり、甲１発明の「パッキン１５，１６」に代えて「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」を採用する動機はない。
  
　イ　「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」を採用した場合の構成について 
　さらに、仮に甲１発明に「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」を採用した場合、該「グレージングチャンネル」が、「発泡性コーキング材１９」（あるいは「発泡性遮炎材２１」）「グレージングチャンネル」と「アングル材１７」の間の空間に配置されるような位置に置かれるという構成（本件発明１における「封止手段」が「グレージングチャンネルと前記補強部材の間の空間に配置される」構成に相当。）を当業者が容易に着想し得るものかどうか検討する。
　甲第１号証には「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」の採用に関して記載がなく、また甲第２ないし９号証にも、「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」と「所定の温度で体積を膨張させて・・・封止可能な封止手段」、さらに「長尺の耐熱性の補強部材」との位置関係について教示する記載はない。
　また他に「封止手段」が「グレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置され」る構成が周知慣用技術である根拠もなく、さらに、甲１発明において「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」を採用すれば必然的に「発泡性コーキング材１９」あるいは「発泡性遮炎材２１」が「グレージングチャンネル」と「アングル材１７」の間の空間に配置されるという根拠もない。
　以上のように、当業者が容易に着想し得る理由はない。
　ウ　申立人の主張について
　「封止手段」が「グレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置され」ることについて、申立人は、上記第３の１（３）イに記載したように、「さらに、本件発明１のグレージングチャンネルは、火災時には消失してしまうものであって、封止手段が所定の温度で体積を膨張させて２枚以上の板ガラス、スペーサー及びパネル間シール材を含めた複層ガラスと、補強部材の間を封止する際に、何らかの作用を有するものではなく、封止手段がグレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置されることによって予測を超えた格別の効果を有するものでもない。
　つまり、本件発明１において、気密材としてグレージングチャンネルを採用することに格別の技術的意味はなく、単に、気密材として周知の技術であるグレージングチャンネルを選択しただけであって、その選択が当業者にとって容易であることは、上述のとおりである。」
　との主張をしている。
　しかし、上記イで説示したように、「封止手段がグレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置される」という配置かどうか以前に、そもそも「板ガラスの外周端部及び前記パネル間シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル」と「所定の温度で体積を膨張させて・・・封止可能な封止手段」、さらに「長尺の耐熱性の補強部材」との位置関係について教示する開示自体、甲第１号証、あるいは甲第２ないし９号証に記載がないところ、「封止手段がグレージングチャンネルと補強部材の間の空間に配置」されることを単なる設計変更とはいえず、当業者が相違点Ｃに係る本件発明１の構成に容易に到達する論理付けができるものではない。
　したがって、申立人の上記主張によっても、当業者が相違点Ｃに係る本件発明１の構成を容易に想到できるとはいえない。
　エ　相違点Ｃのまとめ
　以上のように、相違点Ｃに係る本件発明１の構成を得ることは、当業者が容易に想到できることではない。
　オ　本件発明１のまとめ
　以上のように、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は当業者が甲第１号証記載の発明および周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
３　本件発明２、４、５、６、７について 
 　本件発明２、４、５、６、７は、本件発明１を更に減縮したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、当業者が甲第１号証記載の発明および周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
第５　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１、２、４、５、６、７に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１、２、４、５、６、７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成２９年４月２１日（２０１７．４．２１）