(57)【要約】      （修正有）【課題】開型コストを減らすとともに、ハンドル本体に異なる色の蓋体及び握持部を形成するとともに、はっきりとしたパターンを形成するテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型を提供する。【解決手段】テープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型は、第１の金型セット、第２の金型セット２０及び第３の金型セットを備える。第１の金型セットは、第１の型枠及び第２の型枠を有する。第１の型枠と第２の型枠とが互いに押し付けられてハンドル本体チャンバが画成される。第２の金型セット２０は、第３の型枠２１、第４の型枠２２及び複数の第１のサブ金型２３を有する。第３の型枠２１と第４の型枠２２とが互いに押し付けられて蓋体チャンバが画成される。第３の型枠２１には、少なくとも１つの第１の組立槽２１２が形成され、第１のサブ金型２３の数は、第１の組立槽２１２より多い。【選択図】図４
0003197246.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型セット、第２の金型セット及び第３の金型セットを備えた、テープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型であって、
前記第１の金型セットは、第１の型枠及び第２の型枠を有し、前記第１の型枠と前記第２の型枠とが互いに押し付けられてハンドル本体チャンバが画成され、前記ハンドル本体チャンバにハンドルの原料が流し込まれ、前記ハンドルの原料が硬化されてハンドル本体が成形され、
前記第２の金型セットは、第３の型枠、第４の型枠及び複数の第１のサブ金型を有し、前記第３の型枠と前記第４の型枠とが互いに押し付けられて蓋体チャンバが画成され、前記第３の型枠には、少なくとも１つの第１の組立槽が形成され、前記第１のサブ金型の数は、第１の組立槽より多く、前記第１のサブ金型は、第１のパターン面を有し、前記第１のパターン面上には、第１のパターンが形成され、かつ、前記第３の型枠の前記第１の組立槽には、前記第１のサブ金型のうちの一つが取り付けられ、前記第３の型枠の内壁面と前記第１のサブ金型の前記第１のパターン面とが面一となり、前記第１のパターンが露出され、前記蓋体の原料が前記蓋体チャンバに流し込まれて前記蓋体の原料が硬化されて前記蓋体が成形され、前記蓋体には、前記第１のサブ金型の前記第１のパターン面の前記第１のパターンに対応した箇所に、パターン層が形成され、
前記第３の金型セットは、第５の型枠及び第６の型枠を有し、前記第５の型枠と前記第６の型枠とが互いに押し付けられてモールド金型チャンバが画成され、前記蓋体は、前記ハンドル本体に結合されるとともに、前記モールド金型チャンバ内に設置され、握持部の原料が前記モールド金型チャンバに流し込まれ、前記握持部の原料が前記ハンドル本体の外周で硬化されて前記握持部が成形され、前記蓋体のパターン層間には、第３のパターンが形成されることを特徴とするテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項２】
前記第４の型枠は、少なくとも１つの第２の組立槽を有し、
前記第２の型枠は、複数の第２のサブ金型を有し、
前記第２のサブ金型は、第２のパターン面を有し、
前記第２のパターン面上には、少なくとも１つの第２のパターンが形成され、
前記第４の型枠の前記第２の組立槽は、前記第２のサブ金型に取り付けられ、前記第４の型枠の内壁面と前記第２のサブ金型の前記第２のパターン面とが接続されて前記第２のパターンが露出され、前記蓋体には、前記第２のパターンに対応した箇所に少なくとも１つの支持部材が形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項３】
前記第１のパターンは、前記第１のサブ金型の前記第１のパターン面に突設され、前記蓋体を流し込み成形すると、前記蓋体に完全に貫通されたパターン層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項４】
前記第１のパターンは、前記第１のサブ金型に凹設された第１のパターン面であり、前記蓋体を流し込み成形すると、浮き上がったパターン層が前記蓋体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項５】
前記第１のパターンの頂面と前記第２のパターン面とは面一であり、前記蓋体が成形されると、前記パターン層の底面と前記支持部材の頂面とが面一となり、最終的な完成品で前記第３のパターンの底面と前記支持部材の頂面とが面一となることを特徴とする請求項２に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項６】
前記第１のパターン面の前記第１のパターンは、複数の凹部及び複数の凸部を含み、
前記凸部の間隔は０．５ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項７】
前記蓋体と前記ハンドル本体とを結合した後、前記ハンドル本体と前記蓋体との間には、パターン層チャンバが形成され、前記パターン層チャンバにパターン層原料が流し込まれ、前記パターン層チャンバで前記パターン層原料が硬化されてパターン層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項８】
前記第１の金型セットは、第１の芯部材を有し、
前記第１の型枠には、第１の型枠面が凹設され、
前記第１の型枠面上には、凸縁が形成され、
前記凸縁上には、複数の第１の凸柱が設けられ、
前記第２の型枠は、第２の型枠面を有し、
前記第２の型枠面上には、複数の第２の凸柱が設けられ、
前記第１の芯部材には、軸心方向でバンプが設けられ、
前記バンプの表面には、前記第１の型枠面及び前記第２の型枠面が接続されるとともに、前記ハンドル本体を流し込み成形すると、前記ハンドル本体には、前記第１の型枠の前記凸縁及び前記第１の凸柱に対応した箇所に収納槽及び複数の第１の凹孔が形成されるとともに、前記ハンドル本体には、前記第２の型枠の前記第２の凸柱に対応した箇所に複数の第２の凹孔が形成され、前記ハンドル本体には、前記ブロックに対応した箇所に注入孔が形成され、
前記第３の金型セットは第２の芯部材を有し、前記第２の芯部材は、前記モールド金型チャンバ内に位置し、かつ、前記モールド金型チャンバの容積は、前記ハンドル本体チャンバの容積より大きく、前記ハンドル本体は、前記第２の芯部材上に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【請求項９】
前記第４の型枠には、少なくとも１つの第４の型枠面が凹設され、
前記第４の型枠面には、複数の凹溝が凹設され、
前記凹溝の槽底には、凹孔が凹設され、
前記凹孔の数は、前記第１の凹孔より少ないことを特徴とする請求項８に記載のテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、テープ貼り付け装置の製造装置に関し、特に、テープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハンドツールのハンドルは、一般に快適に握持できるようにプラスチックにより射出成形されたグリップを有する。グリップの外縁周囲には、プラスチック発泡スリーブが外嵌されている。しかし、ハンドツールのハンドルには、ブランドの文字又は標章を際立たせることはできなかった。そのため、ハンドツールのハンドルに２色の効果を持たせるとともに、パターンを際立たせ、ブランドの文字又は標章を際立たせるために、本願考案者は、ハンドツールのハンドルを開発した。このハンドツールのハンドルは、グリップ、蓋体、弾性被覆体などの部材を含み、蓋体の側辺には、内側に凹んだウィンドウが形成され、正面に複数の中空状の槽が形成されている。これら複数の中空状の槽には、弾性被覆層が充填されてパターンが形成されている。
【０００３】
しかし、様々なブランドの文字又は標章をハンドツールのハンドル上で示すために、商標毎に蓋体の金型に対してそれぞれ異なる商標を有する複数の蓋体が成形されるが、各ハンドツールは、対応した蓋体のサイズ、形状及び曲度がそれぞれ異なるため、開型の製造コストが多くかかる上、２色以上の効果を得るために、多数の注入孔及び注入槽を形成し、多数の注入孔及び注入槽に異なる色の原料を流し込まなければならず、ハンドツールのハンドルの製造に多くのコストがかかるという問題点があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、第３の型枠の第１の組立槽に第１のサブ金型を取付け、流し込んで異なるパターンを有する蓋体を成形することにより、開型コストを減らすとともに、異なる色の蓋体の原料及び握持部の原料を利用し、ハンドル本体に異なる色の蓋体及び握持部を形成し、はっきりとしたパターンを形成する、テープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第１の金型セットを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第１の金型セットを示す断面図である。
【図３】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型のハンドル本体を示す斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第２の金型セットを示す分解斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第２の金型セットを示す断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の蓋体を示す斜視図である。
【図７】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第３の金型セットを示す斜視図である。
【図８】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第３の金型セットを示す断面図である。
【図９】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の蓋体にハンドル本体が結合された状態を示す正面図である。
【図１０】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の蓋体にハンドル本体が結合された状態を示す断面図である。
【図１１】本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の完成品を示す斜視図である。
【図１２】本考案の第２実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の第１のサブ金型を示す分解斜視図である。
【図１３】本考案の第２実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型の蓋体を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【０００７】
図１、図４及び図７を参照する。図１、図４及び図７に示すように、本考案の第１実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型は、少なくとも第１の金型セット１０、第２の金型セット２０及び第３の金型セット３０から構成されてなる。
【０００８】
（第１実施形態）
図１〜図３に示すように、第１の金型セット１０は、第１の型枠１１、第２の型枠１２及び第１の芯部材１３を有する。第１の型枠１１と第２の型枠１２とは対向配置され、互いに押し付けられてハンドル本体チャンバ１４が画成される。第１の芯部材１３は、ハンドル本体チャンバ１４間に配設され、第１の型枠１１が第２の型枠１２に押し付けられてハンドル本体チャンバ１４にハンドルの原料が流し込まれ、ハンドルの原料が硬化するとハンドル本体２００が成形される。ハンドル原料はＴＰＡプラスチック材である。第１実施形態の第１の型枠１１には、第１の型枠面１１１が凹設されている。第１の型枠面１１１上には、凸縁１１２が形成されている。凸縁１１２上には、複数の第１の凸柱１１３が形成されている。第２の型枠１２には、第２の型枠面１２１が設けられている。第２の型枠面１２１上には、複数の第２の凸柱１２２が形成されている。第１の芯部材１３は、軸心方向でバンプ１３１が設けられ、バンプ１３１の表面が、第１の型枠面１１１及び第２の型枠面１２１に当接され、ハンドル本体２００が流し込み成形されると、ハンドル本体２００には、第１の型枠１１の凸縁１１２及び第１の凸柱１１３に対応した箇所に収納槽２０１及び複数の第１の凹孔２０２が形成されている。ハンドル本体２００には、第２の型枠１２の第２の型枠面１２１に対応した箇所に複数の第２の凹孔２０３が形成されている。ハンドル本体２００には、バンプ１３１に対応した箇所に注入孔２０４が形成されている。
【０００９】
図４〜図６を参照する。図４〜図６に示すように、第２の金型セット２０は、第３の型枠２１、第４の型枠２２、複数の第１のサブ金型２３及び複数の第２のサブ金型２４を有する。第３の型枠２１と第４の型枠２２とは対向配置され、互いに押し付けられると蓋体チャンバ２５が画成される。第３の型枠２１には、複数の第３の型枠面２１１が凹設されている。第３の型枠面２１１は、複数の第１の組立槽２１２を有する。第１のサブ金型２３は、第１のパターン面２３１を有する。第１のパターン面２３１上には、第１のパターン２３２が形成される。本考案の第１実施形態の第１のパターン２３２は、第１のサブ金型２３の第１のパターン面２３１に突設されている。第１のパターン面２３１の第１のパターン２３２は、複数の凹部２３３と複数のパターン面２３１との組み合わせにより構成されている。これら複数の凸部２３４の間隔は０．５ｍｍより大きく、第３の型枠２１の第１の組立槽２１２には、第１のサブ金型２３が取り付けられ、第３の型枠２１の第３の型枠面２１１と第１のサブ金型２３の第１のパターン面２３１とが接続され、第１のパターン２３２が露出されている。第４の型枠２２には、複数の第４の型枠面２２１が凹設されている。第４の型枠面２２１には、複数の第２の組立槽２２２が凹設されている。第４の型枠面２２１の第２の組立槽２２２の外周には、複数の凹溝２２３が凹設されている。複数の凹溝２２３の槽底には、複数の第３の凹孔２２４が凹設されている。第３の凹孔２２４の数は、第１の凹孔２０２より少ない。第２のサブ金型２４は、第２のパターン面２４１を有する。第２のパターン面２４１上には、第２のパターン２４２が形成されている。第１実施形態の第２のパターン２４２は複数の凹槽であり、第４の型枠２２の第２の組立槽２２２には、第２のサブ金型２４が取り付けられ、第４の型枠２２の内壁面と第２のサブ金型２４の第２のパターン面２４１とが接続されて第２のパターン２４２が露出され、最終的に第３の型枠２１が第４の型枠２２に押し付けられると、第１のパターン２３２の頂面と第２のパターン面２４１とが面一になり、蓋体の原料が蓋体チャンバ２５に流し込まれて蓋体の原料が硬化され、蓋体３００が成形される。蓋体原料はＴＰＡプラスチック材である。蓋体３００には、第１のサブ金型２３の第１のパターン面２３１の第１のパターン２３２に対応した箇所に、完全に貫通したパターン層３０１が形成されている。蓋体３００の第４の型枠２２の凹溝２２３及び第３の凹孔２２４に対応した箇所には、複数の挿着板３０２及び複数の挿着柱３０３が形成されている。蓋体３００には、第２のサブ金型２４の第２のパターン面２４１の第２のパターン２４２に対応した箇所に複数の支持部材３０４が形成されている。支持部材３０４は支持リブであり、パターン層３０１の底面と支持部材３０４の頂面とは面一である。
【００１０】
図３〜図６及び図７〜図１１を参照する。図３〜図６及び図７〜図１１に示すように、第３の金型セット３０は、第５の型枠３１、第６の型枠３２及び第２の芯部材３３を有する。第５の型枠３１と第６の型枠３２とは対向配置され、互いに押し付けられるとモールド金型チャンバ３４が画成される。モールド金型チャンバ３４の容積は、ハンドル本体チャンバ１４の容積より大きい。第２の芯部材３３をモールド金型チャンバ３４内に配設してから、ハンドル本体２００及び蓋体３００を取り出し、蓋体３００がハンドル本体２００の収納槽２０１に挿入されてから、挿着板３０２の外周壁と収納槽２０１の内周壁との高さを揃えて挿着柱３０３を第１の凹孔２０２に挿入すると、蓋体３００がハンドル本体２００上に結合され、ハンドル本体２００と蓋体３００との間にパターン層チャンバ４００が形成される。ハンドル本体２００が第２の芯部材３３に嵌合され、第５の型枠３１が第６の型枠３２に押し付けられると、パターン層チャンバ４００はモールド金型チャンバ３４と連通し、注入孔２０４を介して握持部の原料がモールド金型チャンバ３４及びパターン層チャンバ４００に流し込まれ、ハンドル本体２００の外周に握持部５００が成形される。握持部の原料は熱可塑性ゴムであるとともに、蓋体３００のパターン層間には、第３のパターン５０１が形成され、握持部５００がハンドル本体２００の第２の凹孔２０３に結合されると完成品が完成する。
【００１１】
図１〜図１１を参照する。図１〜図１１に示すように、まず、利用者は第１の金型セット１０によりハンドル本体２００を成形する。ハンドル本体２００には、収納槽２０１、第１の凹孔２０２、第２の凹孔２０３及び注入孔２０４が成形され、第２の金型セット２０を介して蓋体３００が成形される。蓋体３００には、パターン層３０１、挿着板３０２、挿着柱３０３及び支持部材３０４が成形され、最終的には、蓋体３００がハンドル本体２００に挿着され、第３の金型セット３０を介して２色ハンドルを有するテープ貼り付け装置が形成される。
【００１２】
図４〜図６を参照する。図４〜図６に示すように、第３の型枠２１の第１の組立槽２１２を介して第１のサブ金型２３が取り付けられ、第４の型枠２２の第２の組立槽２２２に第２のサブ金型２４が取り付けられ、蓋体３００が第１のサブ金型２３によりパターン層３０１が成形される。パターン層３０１は、文字、パターン、標章、ブランド名などである上、蓋体３００には、第２のサブ金型２４により支持リブが形成され、これにより、本考案は、第１のサブ金型２３及び第２のサブ金型２４を選択し、様々なパターン層３０１を有する蓋体３００を成形することができるため、型開のコストを減らすことができるとともに、第１のサブ金型２３及び第２のサブ金型２４をその他のハンドルモールド金型、ハンドツールなどに応用し、型開の手間及びコストを減らすことができる。
【００１３】
図４、図５及び図１１を参照する。図４、図５及び図１１に示すように、第１のパターン２３２の頂面と第２のパターン面２４１とは面一であることが技術的特徴であり、パターン層３０１の底面は、支持部材３０４の頂面と面一に形成され、第３のパターン５０１が充満されて完成され、第１のパターン２３２の凸部２３４は、０．５ｍｍより大きな間隔を有し、流し込み成形すると、間隔により握持部の原料が蓋体３００の凹部２３３に完全に流し込まれ、はっきりとしたパターン５０１を形成することができる。
【００１４】
図３、図４、図６及び図１１を参照する。図３、図４、図６及び図１１に示すように、凹溝２２３の第３の凹孔２２４の数は、第１の凹孔２０２より少なく、蓋体３００の挿着柱３０３の数は第１の凹孔２０２より少なく、握持部の原料は、残りの第１の凹孔２０２内に流し込まれるとともに、握持部の原料がハンドル本体２００の第２の凹孔２０３にも流し込まれ、これにより握持部５００は、ハンドル本体２００及び蓋体３００を安定的に覆うことができる。
【００１５】
（第２実施形態）
図１２及び図１３を参照する。図１２及び図１３に示すように、本考案の第２実施形態に係るテープ貼り付け装置の２色ハンドルモールド金型は、第１実施形態と異なり、第１のパターン２６２が第１のサブ金型２６の第１のパターン面２６１に凹設され、蓋体３００が流し込み成形されると、浮き上がったパターン層３０１が蓋体３００に形成され、これにより握持部５００が流し込み成形されると、蓋体３００のパターン層の周側に、握持部５００と同じ色の地色が形成され、はっきりとした第３のパターン５０１を形成することができる。
【００１６】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１７】
１０  第１の金型セット
１１  第１の型枠
１２  第２の型枠
１３  第１の芯部材
１４  ハンドル本体チャンバ
２０  第２の金型セット
２１  第３の型枠
２２  第４の型枠
２３  第１のサブ金型
２４  第２のサブ金型
２５  蓋体チャンバ
２６  第１のサブ金型
３０  第３の金型セット
３１  第５の型枠
３２  第６の型枠
３３  第２の芯部材
３４  モールド金型チャンバ
１１１  第１の型枠面
１１２  凸縁
１１３  第１の凸柱
１２１  第２の型枠面
１２２  第２の凸柱
１３１  バンプ
２００  ハンドル本体
２０１  収納槽
２０２  第１の凹孔
２０３  第２の凹孔
２０４  注入孔
２１１  第３の型枠面
２１２  第１の組立槽
２２１  第４の型枠面
２２２  第２の組立槽
２２３  凹溝
２２４  第３の凹孔
２３１  第１のパターン面
２３２  第１のパターン
２３３  凹部
２３４  凸部
２４１  第２のパターン面
２４２  第２のパターン
２６１  第１のパターン面
２６２  第１のパターン
３００  蓋体
３０１  パターン層
３０２  挿着板
３０３  挿着柱
３０４  支持部材
４００  パターン層チャンバ
５００  握持部
５０１  第３のパターン
２６２１  凹部
２６２２  凸部
【図１】
0003197246.tif 000003
【図２】
0003197246.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003197246.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003197246.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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