(57)【要約】      （修正有）【課題】制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるように取り付けることができるミシン用制御ボックスの取り付け構造を提供する。【解決手段】筒型ミシンのミシン本体２０をミシン台１０１の上面に固定し、ミシン用モータ３０をミシン台１０１の下面に取り付けた状態において、ミシン台１０１に取り付けたミシン用モータ３０を、制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３間に挿入し、支持部材４１の支持片４１３の挿通孔と、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄの雌ねじ孔と連通させた後、雄ねじ部材４１５を、支持片４１３の挿通孔を介して、ミシン用モータ３０の雌ねじ孔に螺合して締め付け固定することにより、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように取り付ける。【選択図】図２
0003233636.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン台の上面に固定されたミシンと、該ミシン台の下面に取り付けられたミシン用モータとを備え、該ミシン用モータの下面に対して制御ボックスを取り付けるミシン用制御ボックスの取り付け構造であって、
前記制御ボックスの一端側外面に、
該制御ボックスを操作するための操作部が設けられ、
前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分に、
前記ミシン台の一側部に設定した作業者が位置する側を正面として、前記制御ボックスを前記ミシン用モータに対して前記操作部が正面向きとなるように取り付けるための取り付け手段が設けられた
ミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【請求項２】
前記取り付け手段が、
前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分のうちいずれか一方の部分に設けられた他方の部分に向けて突出する支持部と、
前記支持部と対応して前記他方の部分に設けられた前記支持部を固定する固定部と、
前記支持部と前記固定部とを互いに固定する固定部材とで構成され、
前記支持部及び前記固定部が、
前記ミシン用モータの短手方向の幅と対応する間隔を隔てて、該ミシン用モータの長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、該ミシン用モータの短手方向の中央部を通る基準線を基準として対称に配置された
請求項１に記載のミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【請求項３】
前記一方の部分に設けた複数の前記支持部における前記固定部を固定する部分が同一高さに設けられ、
前記他方の部分に設けた複数の前記固定部における前記支持部を固定する部分が同一高さに設けられた
請求項２に記載のミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【請求項４】
前記支持部が、
前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分を所定間隔に離間した状態に規制する高さに形成された
請求項２又は３に記載のミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【請求項５】
前記支持部が、
前記制御ボックスの上面に固定された支持部材の支持片で構成され、
前記固定部が、
前記ミシン用モータの短手方向に対向する両側面に形成した雌ねじ孔で構成され、
前記固定部材が、
前記支持部材の支持片に形成した挿通孔を介して、前記ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔に対して螺合される雄ねじ部材で構成された
請求項２〜４のいずれか一つに記載のミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【請求項６】
前記雌ねじ孔と前記挿通孔とを互いに連通させた状態において、
前記支持片を当接する規制部が、前記ミシン用モータの両側面に形成された
請求項５に記載のミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【請求項７】
前記取り付け手段が、
前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分のうち一方の部分に設けた上側部材と、他方の部分に設けた下側部材と、
前記部材同士の回転中心に挿通された該部材同士を相対回転可能に支持する支持軸と、
前記部材同士のうちいずれか一方の部材に設けられた他方の部材を所定の回転角度に回転固定する部材固定手段とで構成された
請求項１に記載のミシン用制御ボックスの取り付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ミシンやミシン用モータを制御するための制御ボックスを、ミシン用モータに取り付けるミシン用制御ボックスの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような制御ボックスを備えたミシンとしては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示のミシンの糸払い装置も、このようなミシンに備えられた装置の一つである。  
特許文献１の糸払い装置を備えたミシンは、作業者が位置する手前側を正面として、ミシンを手動プーリが右側に位置するようにしてミシン台の上面に固定するとともに、ミシン用モータを駆動プーリが右側に位置するようにしてミシン台の下面に取り付けている。また、ミシン用モータの下面には、制御ボックスを、例えばスイッチやダイヤル、表示部等を配置した操作部が正面向きとなるように取り付けている。
【０００３】
例えばミシンを手動プーリが左側に位置するようにしてミシン台に固定した場合（図９参照）、ミシン用モータを駆動プーリが左側に位置するようにしてミシン台の下面に取り付けることとなるが、ミシン用モータに取り付けた制御ボックスの操作部が背面向きとなる。
【０００４】
つまり、制御ボックスを操作部が正面向きとなるように取り付ける場合、例えばミシン用モータと制御ボックスとを固定する支持部材に形成した挿通孔と、ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔とに位置ズレが生じるため、駆動プーリが左側に位置するように取り付けられたミシン用モータに対して、制御ボックスを操作部が正面向きとなるように取り付けることは構造的に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１４４０８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるように取り付けることができるミシン用制御ボックスの取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は、ミシン台の上面に固定されたミシンと、該ミシン台の下面に取り付けられたミシン用モータとを備え、該ミシン用モータの下面に対して制御ボックスを取り付けるミシン用制御ボックスの取り付け構造であって、前記制御ボックスの一端側外面に、該制御ボックスを操作するための操作部を設け、前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分に、前記ミシン台の一側部に設定した作業者が位置する側を正面として、前記制御ボックスを前記ミシン用モータに対して前記操作部が正面向きとなるように取り付けるための取り付け手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
上述のミシンは、例えば工業用ミシン、職業用ミシン、家庭用ミシン等で構成することができる。また、ミシン用モータは、例えばサーボモータ、エレクトロモータ等で構成することができる。また、制御ボックスは、例えばミシン用モータの回転速度、駆動、及び停止を制御したり、ミシン全体の動作を制御したりする制御ボックス又は制御ユニット等で構成することができる。
【０００９】
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるように取り付けることができる。  
詳しくは、ミシン用モータの下面に取り付けられた制御ボックスの向きを変更する場合、取り付け手段によるミシン用モータと制御ボックスとの固定を解除して、制御ボックスをミシン用モータから分離する。この後、ミシン台の一側部に設定した作業者が位置する手前側を正面として、制御ボックスの向きを、例えばスイッチやダイヤル、表示部等を配置した操作部が正面向きとなるように変更した後、制御ボックスをミシン用モータの下面に装着するとともに、取り付け手段によりミシン用モータと制御ボックスを一体に固定する。
【００１０】
これにより、例えばミシン台の上面に固定されたミシンの手動プーリと、ミシン台の下面に取り付けられたミシン用モータの駆動プーリとが、正面から見て右側及び左側のうちいずれか一方の側に位置していても、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるように取り付けることができる。  
この結果、制御ボックスの操作部に配置された例えばスイッチやダイヤル等を、ミシン台の正面側に位置する作業者の手で容易に操作することができる。
【００１１】
しかも、制御ボックスを操作部が正面向きとなるように取り付けると、操作部と反対側の部分に設けられた例えば各種検出器や外部機器等を接続するための接続部が背面向きとなるため、接続部に接続された被覆電線をミシン台の背面側に配索することができる。  
これにより、ミシンによる縫製作業中において、ミシン台の正面側に位置する作業者の手や足が被覆電線に引っ掛かりにくく、縫製作業が妨げられることを防止できる。
【００１２】
この考案の態様として、前記取り付け手段を、前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分のうちいずれか一方の部分に設けられた他方の部分に向けて突出する支持部と、前記支持部と対応して前記他方の部分に設けられた前記支持部を固定する固定部と、前記支持部と前記固定部とを互いに固定する固定部材とで構成し、前記支持部と前記固定部とを、前記ミシン用モータの短手方向の幅と対応する間隔を隔てて、該ミシン用モータの長手方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、該ミシン用モータの短手方向の中央部を通る基準線を基準として対称に配置することができる。
【００１３】
上述の支持部は、例えば一方の部分に対してねじ止めされた側面視略Ｌ字形の支持部材、あるいは、一方の部分に対して形成された突起や凸部等で構成することができる。また、固定部材は、例えばビスやボルト等のねじ部材で構成することができる。
【００１４】
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるように確実に取り付けることができる。  
詳しくは、ミシン用モータの下面に取り付けられた制御ボックスの向きを変更する場合、固定部材による支持部と固定部との固定を解除して、ミシン用モータを、ミシン用モータの短手方向の幅と対応する間隔に隔てて配置した支持部間又は固定部間から抜き取るとともに、ミシン用モータと制御ボックスとが対向する対向部分のうち一方の部分に突出した支持部を、他方の部分に設けた固定部から離脱させ、制御ボックスをミシン用モータから分離する。
【００１５】
作業者が位置する手前側を正面として、制御ボックスの向きを操作部が正面向きとなるように変更した後、ミシン用モータを、一方の部分に突出した支持部間又は他方の部分に設けた固定部間に挿入するとともに、支持部と固定部とを互いに対応させて固定部材にて一体に固定する。
【００１６】
これにより、ミシン用モータが、ミシン台に対して駆動プーリが右側及び左側のうちいずれか一方の側に位置するように取り付けられていても、制御ボックスをミシン用モータに対して取り付ける際に、ミシン用モータと制御ボックスとが対向する対向部分のうち一方の部分に設けた支持部と、他方の部分に設けた固定部とを互いに対応させて固定部材にて一体に固定することができる。
【００１７】
この結果、制御ボックスの操作部に配置された例えばスイッチやダイヤル等を、ミシン台の正面側に位置する作業者の手で確実に操作することができる。  
しかも、制御ボックスを操作部が正面向きとなるように取り付ける際に、ミシン用モータをミシン台から分離するような手間及び作業が省けるため、制御ボックスを取り付ける際の作業性が向上する。
【００１８】
またこの考案の態様として、前記一方の部分に設けた複数の前記支持部における前記固定部を固定する部分を同一高さに設け、前記他方の部分に設けた複数の前記固定部における前記支持部を固定する部分を同一高さに設けることができる。
【００１９】
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるようにより確実に取り付けることができる。  
詳しくは、ミシン用モータが、ミシン台に対して駆動プーリが右側及び左側のうちいずれか一方の側に位置するように取り付けられていても、制御ボックスをミシン用モータに対して取り付ける際に、ミシン用モータと制御ボックスとが対向する対向部分のうち一方の部分に設けた複数の支持部の同一高さ部分と、他方の部分に設けた複数の固定部の同一高さ部分とを互いに一致させることができる。
【００２０】
これにより、一方の部分に設けた支持部と、他方の部分に設けた固定部とを固定する部分に位置ズレが生じにくく、固定部材により一方の支持部と他方の固定部とを互いに対応させて固定することができる。
【００２１】
この結果、制御ボックスをミシン用モータに対して取り付ける際の位置が変位することを防止できるとともに、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるようにより正確に取り付けることができる。
【００２２】
またこの考案の態様として、前記支持部を、前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分を所定間隔に離間した状態に規制する高さに形成することができる。  
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータに取り付けた際に、相互の対向部分が互いに当接されることを防止できる。
【００２３】
詳しくは、制御ボックスをミシン用モータに取り付けた際に、ミシン用モータと制御ボックスとが対向する対向部分を、一方の部分に設けられた複数の支持部により所定間隔に離間した状態に規制する。
【００２４】
これにより、ミシン用モータと制御ボックスとが対向する対向部分のうち一方の部分が、他方の部分に向けて突出していても、一方の部分に突出した突出部分の高さが、ミシン用モータと制御ボックスとが対向する対向部分の間に確保された空間の高さより低い場合、互いに当接されることを防止できる。
【００２５】
しかも、ミシン用モータが、ミシン台に対して駆動プーリが右側及び左側のうちいずれか一方の側に位置するように取り付けられていても、制御ボックスをミシン用モータに対して取り付ける際に、相互の対向する対向部分のうち一方の部分に突出した突出部分が、他方の部分に対して当接されることを防止できる。  
これにより、制御ボックスをミシン用モータに対して確実に取り付けることができる。
【００２６】
またこの考案の態様として、前記支持部を、前記制御ボックスの上面に固定された支持部材の支持片で構成し、前記固定部を、前記ミシン用モータの短手方向に対向する両側面に形成した雌ねじ孔で構成し、前記取り付け手段を、前記支持部材の支持片に形成した挿通孔を介して、前記ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔に対して螺合される雄ねじ部材で構成することができる。
【００２７】
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるようにガタ付き無くより確実に取り付けることができる。  
詳しくは、制御ボックスを操作部が正面向きとなるように保持したまま、ミシン用モータを制御ボックスの上面に固定された支持部材の支持片間に挿入する。この後、雄ねじ部材を支持部材の支持片の挿通孔を介して、ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔に螺合する。
【００２８】
これにより、制御ボックスの上面に固定された支持部材の支持片を、ミシン用モータの短手方向に対向する両側面に対して当接又は押し当てた状態に固定することができる。  
この結果、制御ボックスの取り付け位置がミシン用モータの長手方向及び短手方向へ変位したり、ミシン用モータと制御ボックスとの間にガタ付きが生じたりすることを確実に防止できるとともに、縫製時に発生する振動に耐え得るのに十分な構造的強度を確保することができる。
【００２９】
またこの考案の態様として、前記雌ねじ孔と前記挿通孔とを互いに連通させた状態において、前記支持片を当接する規制部を、前記ミシン用モータの両側面に形成することができる。  
上述の規制部は、例えば凸状の規制部、凹状の規制部等で構成することができる。
【００３０】
この考案によれば、操作ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるようにより正確に取り付けることができる。  
詳しくは、制御ボックスに固定した支持部材の支持片を、ミシン用モータの両側面に形成した規制部により規制して、ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔と、支持部材の支持片に形成した挿通孔とを互いに連通した状態に位置規制する。
【００３１】
これにより、作業者の手で位置規制しなくても、ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔と、支持部材の支持片に形成した挿通孔とが互いに連通した状態に位置規制されるため、雌ねじ孔と挿通孔とに位置ズレが生じることを防止できる。
【００３２】
この結果、雄ねじ部材を、支持部材の支持片に形成した挿通孔を介して、ミシン用モータの両側面に形成した雌ねじ孔に対して正確に螺合することができるとともに、操作ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるようにより正確に取り付けることができる。
【００３３】
またこの考案の態様として、前記取り付け手段を、前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分のうち一方の部分に設けた上側部材と、他方の部分に設けた下側部材と、前記部材同士の回転中心に挿通された該部材同士を相対回転可能に支持する支持軸と、前記部材同士のうちいずれか一方の部材に設けられた他方の部材を所定の回転角度に回転固定する部材固定手段とで構成することができる。
【００３４】
上述の部材固定手段は、例えば上側部材及び下側部材のうちいずれか一方の部材に取り付けたネジ部材又はピン部材と、ネジ部材又はピン部材を当接する他方の部材の外周縁部、あるいは、外周縁部に形成したネジ部材又はピン部材を係合する凹部や孔部等で構成することができる。
【００３５】
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータから分離することなく、操作部が正面向きとなるように向き変更することができる。  
詳しくは、部材固定手段による上側部材と下側部材との回転固定を解除して、制御ボックスに設けた下側部材を、ミシン用モータに設けた上側部材に対して部材同士の回転中心に挿通した支持軸を中心として軸回りに相対回転させる。作業者が位置する手前側を正面として、制御ボックスを操作部が正面向きとなる角度に回転した後、部材固定手段により下側部材を上側部材に対して回転不可能に固定する。
【００３６】
この結果、制御ボックスの操作部に配置された例えばスイッチやダイヤル等を、ミシン台の正面側に位置する作業者の手で確実に操作することができる。  
しかも、制御ボックスの向きを変更する際に、制御ボックスをミシン用モータから分離したり、あるいは、ミシン用モータをミシン台から分離したりする手間及び作業が省けるため、制御ボックスの向きを変更する際の作業性が向上する。
【００３７】
さらに、制御ボックスを軸回りに回転させるため、操作部が正面向きとなる角度以外にも、右向きや左向きとなる角度、あるいは、斜め正面向きや左斜め正面向きとなる角度にも変更することが可能である。
【考案の効果】
【００３８】
この考案によれば、制御ボックスをミシン用モータに対して操作部が正面向きとなるように取り付けることができるミシン用制御ボックスの取り付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１の制御ボックスを取り付けた筒型ミシンの正面図。
【図２】制御ボックスをミシン用モータに取り付けた部分の拡大正面図。
【図３】制御ボックスをミシン用モータに取り付けた部分の拡大背面図。
【図４】制御ボックスをミシン用モータに取り付けた部分の拡大左側面図。
【図５】制御ボックスをミシン用モータから分離した状態の拡大正面図。
【図６】制御ボックスの操作部及び接続部の説明図。
【図７】支持部材を配置した制御ボックスの平面図。
【図８】支持部材の外観形状を示す斜視図。
【図９】ミシン用モータ及び制御ボックスの左側に配置した状態の正面図。
【図１０】制御ボックスをミシン用モータから分離した状態の拡大正面図。
【図１１】図９に示す制御ボックスを前後逆向きに反転した状態の拡大正面図。
【図１２】図１１に示す制御ボックスをミシン用モータに取り付けた部分の拡大正面図。
【図１３】実施例２の制御ボックスの取り付け構造の説明図。
【図１４】実施例３の制御ボックスを操作部が正面向きとなるように水平回転した部分の拡大正面図。
【図１５】図１４の制御ボックスを接続部が正面向きとなるように水平回転した部分の拡大正面図。
【考案を実施するための形態】
【００４０】
この考案の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は実施例１の制御ボックス４０を取り付けた筒型ミシン１０の正面図、図２は制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けた部分の拡大正面図、図３は制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けた部分の拡大背面図、図４は制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けた部分の拡大左側面図、図５は制御ボックス４０をミシン用モータ３０から分離した状態の拡大正面図である。
【００４１】
図６は制御ボックス４０の操作部４０ａ及び接続部４０ｂの説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は制御ボックス４０の操作部４０ａを示す正面図、図６（ｂ）は制御ボックス４０の接続部４０ｂを示す背面図である。
【００４２】
図７は支持部材４１を配置した制御ボックス４０の平面図であり、詳しくは、図７（ａ）は回転中心Ｐを操作部４０ａ寄りに設定した制御ボックス４０の平面図、図７（ｂ）は回転中心Ｐを短手方向Ｓの中央部に設定した制御ボックス４０の平面図である。
【００４３】
図８は支持部材４１，４２の外観形状を示す斜視図、図９は制御ボックス４０をミシン用モータ３０から分離した状態を示す正面図、図１０は接続部４０ｂを正面向けた制御ボックス４０の拡大正面図、図１１は制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けた部分の拡大正面図である。
【００４４】
なお、以下の説明における正面とは、図示しない作業者が位置する手前側と対応する側である。また、長手方向Ｌとは、ミシン本体２０のアーム部２０１を延出した方向と一致する方向であり、短手方向Ｓとは、長手方向Ｌに対して平面方向において直交する方向である。
【００４５】
実施例１の制御ボックス４０の取り付け構造は、筒型ミシン１０のミシン本体２０を手動プーリ２０４が右側に位置するようにしてミシン台１０１における長手方向Ｌの一端側上面（図１に示す右側上面）に固定し、ミシン用モータ３０を駆動プーリ３０２が右側に位置するようにしてミシン本体２０より奥側のミシン台１０１の一端側下面（図１に示す右側下面）に取り付けた状態において、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように取り付けるための構造である（図１参照）。
【００４６】
ミシン本体２０は、長手方向Ｌの他端側（図１に示す左側）に向けて延出したアーム部２０１と、アーム部２０１の基部２０２を上面に固定したベッド部２１と、ベッド部２１の基部２１１を上面に固定した受け台２２と、基部２１１から長手方向Ｌの他端側に向けてアーム部２０１に略平行して延出した筒型作業台２１２とで構成しており、受け台２２は、ミシン台１０１の一端側上面に固定している（図１参照）。
【００４７】
アーム部２０１の先端側下部には、ミシン針２０１ａと押え金２０１ｂとを取り付けている。アーム部２０１の基部２０２側に突出したミシン軸２０３には、作業者の手で回転可能な手動プーリ２０４を固定している。
【００４８】
ミシン用モータ３０は、平面視略矩形のサーボモータで構成しており、ミシン用モータ３０のモータ軸３０１がミシン本体２０のミシン軸２０３と略平行となるように、アルミダイキャスト製の取り付け台３１を介して、ミシン本体２０を固定した位置より奥側のミシン台１０１の一端側下面に取り付けている（図１〜図４参照）。
【００４９】
ミシン用モータ３０の一端側に突出したモータ軸３０１には、ミシン本体２０の手動プーリ２０３に対して動力を伝達するための駆動プーリ３０２を固定している。手動プーリ２０３と駆動プーリ３０２との間には、ミシン台１０１の一端側上面に開口した挿通孔１０２を介して、断面略Ｖ字形のベルト３０３を張架している。
【００５０】
ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄには、後述する支持部材４１を固定するための雄ねじ部材４１５を螺合する雌ねじ孔３０６を、下部両側面３０ｄに対して同一高さに設定された４箇所の取り付け位置に形成している。ミシン用モータ３０の両側面３０ｄに形成した雌ねじ孔３０６は、ミシン用モータ３０の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて配置している（図５参照）。
【００５１】
制御ボックス４０は、ミシン用モータ３０の回転速度、駆動、及び停止を制御する図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えたボックス型のコントローラーで構成している。制御ボックス４０における短手方向Ｓの一端側外面には操作部４０ａが設けられ、短手方向Ｓの他端側外面（操作部４０ａと反対側の外面）には接続部４０ｂが設けられている。
【００５２】
制御ボックス４０の上面４０ｃはミシン用モータ３０の下面３０ｃと略平行となるように、側面視略Ｌ字形の支持部材４１を介して、ミシン用モータ３０の下面３０ｃに対して着脱可能に取り付けている（図１〜図４参照）。
【００５３】
制御ボックス４０の上面４０ｃには、後述する支持部材４１を固定するための雄ねじ部材４１５を螺合する雌ねじ孔４０６を、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した４箇所の雌ねじ孔３０６と対応して配置するとともに、制上面４０ｃに設定した操作部４０ａ寄りの回転中心Ｐを中心として、回転中心Ｐを通る対角線上に設定した４箇所の取り付け位置に形成している（図５、図７（ａ）参照）。
【００５４】
雌ねじ孔４０６は、図７（ａ）中の二点鎖線で示すミシン用モータ３０の短手方向Ｓの中央部を通る基準線Ｋを基準として対称に配置するとともに、ミシン用モータ３０の両側面３０ｄに形成した雌ねじ孔３０６と対応する間隔を隔てて長手方向Ｌに配置している。
【００５５】
制御ボックス４０の操作部４０ａには、ミシン本体２０の縫製動作を設定するためのスイッチ４０１、縫製動作を調整するための調整ダイヤル４０２、設定した数値を表示するための表示部４０３、あるいは、その他の図示しないスイッチ類を配置している（図６（ａ）参照）。
【００５６】
制御ボックス４０と接続部４０ｂには、ミシン針２０１ａの位置を検出するための図示しない針位置検出器、モータ軸３０１の回転を検出するための図示しない回転検出器、あるいは、その他の図示しない外部機器を接続するためのコネクタ４０４を配置している（図６（ｂ）参照）。
【００５７】
取り付け台３１は、ミシン台１０１における長手方向Ｌの一端側下面（図１に示す右側下面）に固定した固定板３１０と、固定板３１０における短手方向Ｓの一端側下部（図４に示す左側）に形成した支持板３１１と、固定板３１０における短手方向Ｓの他端側下部（図４に示す右側）に形成した軸受部３１２と、軸受部３１２に取り付けた調整具３１３とで構成している（図２、図４参照）。
【００５８】
支持板３１１は、固定板３１０の一端側下部を下方に向けて垂直に延出して形成している。支持板３１１の下端には、連結軸３１１ａを介して、ミシン用モータ３０における短手方向Ｓの一端側上部に形成した軸支持部３０４の上端を連結している。
【００５９】
調整具３１３は、固定板３１０の軸受部３１２に対して上端側が枢支された上下逆Ｌ字形の連結軸３１４と、連結軸３１４の下端側に螺合された一対のナット３１５とで構成している。  
連結軸３１４の上端側には、連結軸３１４の全長と直交する方向に向けて折り曲げられた略Ｌ字形の軸部３１４ａを形成している。連結軸３１４の下端側には、ナット３１５が螺合された雄ねじ部３１４ｂを形成している（図２、図４参照）。
【００６０】
連結軸３１４の軸部３１４ａは、軸受部３１２に対して長手方向Ｌと略平行する方向に向けて挿通している。連結軸３１４の雄ねじ部３１４ｂは、ミシン用モータ３０における短手方向Ｓの他端側前部に形成した軸挿通部３０５に対して垂直方向に向けて挿通している。軸挿通部３０５に挿通した雄ねじ部３１４ｂには、一対のナット３１５を軸挿通部３０５が挟持されるように装着している。
【００６１】
支持部材４１は、金属板を略Ｌ字状に折り曲げて形成した部材本体４１１と、部材本体４１１の一端側に形成した固定片４１２と、部材本体４１１の他端側に形成した支持片４１３と、固定片４１２及び支持片４１３の端部に形成した雄ねじ部材４１５を挿通可能な挿通孔４１４とで構成している（図７（ａ）、図８（ａ）参照）。
【００６２】
略Ｌ字状の部材本体４１１は、一方の固定片４１２に対して他方の支持片４１３を略直角に折り曲げて形成している。支持片４１３の高さＴは、ミシン用モータ３０の下面３０ｃと制御ボックス４０の上面４０ｃとを所定間隔に離間した状態に規制する高さに形成している。
【００６３】
挿通孔４１４は、固定片４１２及び支持片４１３の端部に対して厚み方向に貫通されるとともに、雄ねじ部材４１５を挿通可能な孔径に形成している。  
支持片４１３の挿通孔４１４は、支持片４１３の上端部と中間部とにそれぞれ形成するとともに、上下方向に所定間隔を隔てて形成している。  
また、支持片４１３の挿通孔４１４は、支持部材４１の固定片４１２を制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した状態において、同一高さとなるように形成している（図８（ａ）参照）。
【００６４】
上述の支持部材４１は、制御ボックス４０の上面４０ｃに設定した４箇所の取り付け位置に対して、ミシン用モータ３０の短手方向Ｓの中央部を通る基準線Ｋを基準として対称に配置している（図７（ａ）参照）。
【００６５】
つまり、支持部材４１を、制御ボックス４０の上面４０ｃに対して固定片４１２の端部同士が短手方向Ｓに対向されるように配置するとともに、支持片４１３同士がミシン用モータ３０の短手方向Ｓの幅と対応する間隔に隔てられるように配置する。
【００６６】
この後、雄ねじ部材４１５を、固定片４１２の挿通孔４１４を介して、制御ボックス４０の上面４０ｃに形成した雌ねじ孔４０６に螺合して、制御ボックス４０の上面４０ｃに設定した４箇所の取り付け位置に固定している。
【００６７】
上述の制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように取り付ける際の方法について説明する。  
図９はミシン用モータ３０及び制御ボックス４０のミシン台１０１の左側に配置した状態の正面図、図１０は制御ボックス４０をミシン用モータ３０から分離した状態の拡大正面図、図１１は図９に示す制御ボックス４０を操作部４０ａが前向きとなるように前後逆向きに反転した状態の拡大正面図、図１２は図１１に示す制御ボックスをミシン用モータに取り付けた部分の拡大正面図である。
【００６８】
一般的な筒型ミシン１０は、図１に示すように、ミシン本体２０を手動プーリ２０４が右側に位置するようにしてミシン台１０１に固定し、ミシン用モータ３０を駆動プーリ３０２が右側に位置するようにしてミシン台１０１に取り付けた状態において、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように取り付けている（図１参照）。
【００６９】
しかし、図９に示すように、ミシン本体２０を手動プーリ２０４が左側に位置するようにしてミシン台１０１に固定した場合、図１に示す制御ユニット４０が取り付けられたミシン用モータ３０の向きを前後反転して、駆動プーリ３０２が左側に位置するようにしてミシン台１０１に取り付けると、制御ボックス４０の操作部４０ａが背面向きとなり、接続部４０ｂが正面向きとなる。
【００７０】
この場合、制御ボックス４０の操作部４０ａに配置されたスイッチ４０１や調整ダイヤル４０２を、ミシン台１０１の正面側に位置する作業者の手で操作することが難しくなるため、制御ボックス４０の向きを操作部４０ａが正面向きとなるように変更する必要がある。
【００７１】
次に、制御ボックス４０の向きを変更する方法について説明する。  
先ず、ミシン用モータ３０の雌ねじ孔３０６に螺合した雄ねじ部材４１５を、図示しない回動操作具により螺合方向と反対の方向へ回動操作して、制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４から抜き取り、ミシン用モータ３０に対する制御ボックス４０の固定を解除する。
【００７２】
制御ボックス４０を下方へ引き下げながら、制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３間から、ミシン台１０１に取り付けたミシン用モータ３０の下部を抜き取り、制御ボックス４０をミシン用モータ３０から分離する（図１０参照）。
【００７３】
制御ボックス４０を、制御ボックス４０の上面４０ｃに設定した回転中心Ｐを中心として、接続部４０ｂが正面向きとなるように水平回転させた後、制御ボックス４０を上方へ持ち上げながら、ミシン台１０１に取り付けたミシン用モータ３０の下部を、ミシン用モータ３０の短手方向Ｓの幅と対応する間隔に隔てて制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３間に挿入する（図１１参照）。
【００７４】
支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４を、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄの雌ねじ孔３０６と連通させた後、雄ねじ部材４１５を、支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４を介して、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄの雌ねじ孔３０６にそれぞれ螺合する。
【００７５】
雄ねじ部材４１５を図示しない回動操作具により螺合方向に回動操作して、支持部材４１の支持片４１３をミシン用モータ３０の下部両側面３０に対して当接又は押し当てたまま、支持部材４１の支持片４１３をミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに対して締め付け固定する。
【００７６】
これにより、ミシン用モータ３０が、ミシン台１０１に対して駆動プーリ３０２が左側に位置するように取り付けられていても、制御ボックス４０を、ミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように取り付けることができる（図１２参照）。
【００７７】
この結果、制御ボックス４０の操作部４０ａに配置されたスイッチ４０１や調整ダイヤル４０２を、ミシン台１０１の正面側に位置する作業者の手で正確かつ確実に操作することができる。
【００７８】
しかも、制御ボックス４０を操作部４０ａが正面向きとなるように取り付けると、操作部４０ａと反対側の接続部４０ｂが背面向きとなるため、接続部４０ｂのコネクタ４０４に接続された図示しない被覆電線をミシン台１０１の背面側に配索することができる。  
これにより、筒型ミシン１０による縫製作業中において、ミシン台１０１の正面側に位置する作業者の手や足が被覆電線に引っ掛かりにくく、縫製作業が妨げられることを防止できる。
【００７９】
さらに、制御ボックス４０を操作部４０ａが正面向きとなるように取り付ける際に、ミシン用モータ３０をミシン台１０１から分離するような手間及び作業が省けるため、制御ボックス４０を取り付ける際の作業性が向上する。
【００８０】
さらにまた、ミシン用モータ３０が、ミシン台１０１に対して駆動プーリ３０２が右側及び左側のうちいずれか一方に位置するように取り付けられていても、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して取り付ける際に、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに設けた雌ねじ孔３０６と、制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４とを互いに一致させることができる。
【００８１】
これにより、制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４と、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに設けた雌ねじ孔３０６とに位置ズレが生じにくく、雄ねじ部材４１５により制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して確実に固定することができる。
【００８２】
したがって、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して取り付ける際の位置が長手方向Ｌ及び短手方向Ｓへ変位することを確実に防止できるとともに、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるようにより正確に取り付けることができる。
【００８３】
さらにまた、ミシン用モータ３０の下面３０ｃと制御ボックス４０の上面４０ｃとを、支持部材４１の支持片４１３により所定間隔に離間した状態に規制するため、ミシン用モータ３０の下面３０ｃと制御ボックス４０の上面４０ｃとの対向面間に空間を確保することができる。
【００８４】
つまり、ミシン用モータ３０と制御ボックス４０とが対向する対向部分のうち一方の部分が、他方の部分に向けて突出していても、一方の部分に突出した突出部分の高さが、ミシン用モータ３０の下面３０ｃと制御ボックス４０の上面４０ｃとが対向する対向部分の間に確保された空間の高さより低い場合、互いに当接されることを防止できる。
【００８５】
さらにまた、ミシン用モータ３０が、ミシン台１０１に対して駆動プーリ３０２が右側及び左側のうちいずれか一方に位置するように取り付けられていても、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して取り付ける際に、相互の対向部分のうち一方の部分に突出した突出部分が、他方の部分に対して当接されることを防止できる。  
これにより、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように確実に取り付けることができる。
【００８６】
さらにまた、ミシン用モータ３０を制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３間に挿入して、支持部材４１の支持片４１３をミシン用モータ３０の下部両側面３０に対して当接又は押し当てたまま雄ねじ部材４１５で固定する。
【００８７】
これにより、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように確実に取り付けることができるとともに、制御ボックス４０の取り付け位置がミシン用モータ３０の長手方向Ｌ及び短手方向Ｓへ変位することを確実に防止できる。
【００８８】
しかも、ミシン用モータ３０と制御ボックス４０との間にガタ付きが生じることを防止できるとともに、ミシン用モータ３０と制御ボックス４０とをより強固に固定できるため、縫製時に発生する振動に耐え得るのに十分な構造的強度を確保することができる。
【００８９】
以下、上述の制御ボックス４０の取り付け構造におけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
【００９０】
上述の実施例１では回転中心Ｐを制御ボックス４０の操作部４０ａ寄りに設定した例について説明したが、図７（ｂ）に示すように、回転中心Ｐを制御ボックス４０の短手方向Ｓの中央部に設定した他の例について説明する。  
図７（ｂ）は回転中心Ｐを短手方向Ｓの中央部に設定した制御ボックス４０の平面図である。
【００９１】
詳しくは、回転中心Ｐを制御ボックス４０の上面４０ｃの中央部に設定するとともに、支持部材４１を図中の二点鎖線で示すミシン用モータ３０の短手方向Ｓの中央部を通る基準線Ｋを基準として左右対称に配置している（図７（ｂ）参照）。
【００９２】
すなわち、回転中心Ｐから操作部４０ａに至る距離と、回転中心Ｐから接続部４０ｂに至る距離とが略同一であるため、制御ボックス４０を、上面４０ｃの中央部に設定した回転中心Ｐを中心として、操作部４０ａ及び接続部４０ｂのいずれか一方が正面向きとなるように水平回転した際に、操作部４０ａ及び接続部４０ｂのいずれか一方、あるいは、部４０ａ，４０ｂ以外の部分が、制御ボックス４０の最大回転半径より外側に大きく突出することを防止できる。
【００９３】
この結果、ミシン用モータ３０に対する制御ボックス４０の向きを、上面４０ｃの中央部に設定した回転中心Ｐを中心として、操作部４０ａ及び接続部４０ｂのいずれか一方が正面向きとなるようにバランスよく向き変更することができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。
【００９４】
（実施例２）  
実施例１ではミシン用モータ３０の下部を、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３間に挿入する取り付け構造について説明したが、実施例２では、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３を、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した凸状の規制部３０７に当接する取り付け構造と、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した凹状の規制部３０８に挿入する取り付け構造について説明する。
【００９５】
図１３は実施例２の制御ボックス４０の取り付け構造の説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は凸状の規制部３０７をミシン用モータ３０の下部側面３０ｄに形成した取り付け構造の拡大斜視図、図１３（ｂ）は凹状の規制部３０８をミシン用モータ３０の下部側面３０ｄに形成した取り付け構造の拡大斜視図である。
【００９６】
実施例２の取り付け構造は、支持部材４１の支持片４１３を当接可能な凸状の規制部３０７を、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した雌ねじ孔３０６より上側に形成している。規制部３０７は、ミシン用モータ３０の雌ねじ孔３０６と、支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４とを互いに連通した状態において、支持片４１３の上側端部に当接される大きさ及び形状に形成している（図１３（ａ）参照）。
【００９７】
詳しくは、制御ボックス４０をミシン用モータ３０の下面３０ｃに取り付ける際に、ミシン用モータ３０の下部を、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３間に挿入する。  
支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４がミシン用モータ３０の雌ねじ孔３０６に対して連通される位置まで挿入すると、支持部材４１の支持片４１３が、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した規制部３０７に当接される（図１３（ａ）参照）。
【００９８】
これにより、作業者の手で位置規制しなくても、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した雌ねじ孔３０６と、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４とを互いに連通した状態に位置規制することができるため、雌ねじ孔３０６と挿通孔４１４とに位置ズレが生じることを防止できる。
【００９９】
この結果、雄ねじ部材４１５を、支持部材４１の支持片４１３に形成した挿通孔４１４を介して、ミシン用モータ３０の両側面に形成した雌ねじ孔３０６に対してより正確に螺合することができるとともに、操作ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるようにより正確に取り付けることができる。
【０１００】
また、他の取り付け構造としては、支持部材４１の支持片４１３を挿入可能な凹状の規制部３０８を、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに対して側面に沿って下方から上方に向けて形成している。規制部３０８の中央平面部には、雄ねじ部材４１５を螺合する雌ねじ孔３０６を形成している（図１３（ｂ）参照）。
【０１０１】
規制部３０８は、ミシン用モータ３０の雌ねじ孔３０６と、支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４とを互いに連通した状態において、規制部３０８の上側内壁が支持片４１３の上側端部に当接され、規制部３０８の両側内壁が支持片４１３の両側端部に当接される大きさ及び形状に形成するとともに、支持片４１３の厚みと対応する溝深さに形成している。
【０１０２】
詳しくは、ミシン用モータ３０の下部を、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３間に挿入する際に、支持部材４１の支持片４１３を、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した規制部３０８に対して下方から上方に向けて挿入する。
【０１０３】
支持部材４１の支持片４１３を、支持片４１３の挿通孔４１４がミシン用モータ３０の雌ねじ孔３０６に対して連通される位置まで挿入すると、支持片４１３の上側端部が規制部３０８の上側内壁に当接されるとともに、支持片４１３の両側端部が規制部３０８の両側内壁に当接される（図１３（ｂ）参照）。
【０１０４】
これにより、作業者の手で位置規制しなくても、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した雌ねじ孔３０６と、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４とを互いに連通した状態に３方向を位置規制することができるため、雌ねじ孔３０６と挿通孔４１４とに位置ズレが生じることをより確実に防止できる。
【０１０５】
この結果、雄ねじ部材４１５を、支持部材４１の支持片４１３に形成した挿通孔４１４を介して、ミシン用モータ３０の両側面に形成した雌ねじ孔３０６に対してより正確に螺合することができるとともに、操作ボックス４０をミシン用モータ３０に対して操作部４０ａが正面向きとなるように正確に取り付けることができる。  
しかも、制御ボックス４０に固定した支持部材４１の支持片４１３の３方向が規制されるため、ミシン用モータ３０と制御ボックス４０との間にガタ付きが生じることを防止できる。
【０１０６】
さらに、作業者の手で、ミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに形成した雌ねじ孔３０６と、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した支持部材４１の支持片４１３の挿通孔４１４とを互いに連通した状態に位置合わせする必要がないため、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けたり、制御ボックス４０の向きを変更したりする際の作業性がより向上することができる。
【０１０７】
（実施例３）  
実施例１では支持部材４１及び雄ねじ部材４１５を用いて、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けた構造について説明したが、実施例３では、図１４、図１５に示すように、制御ボックス４０をミシン用モータ３０の下面３０ｃに対して水平回転可能に取り付けた構造について説明する。
【０１０８】
図１４は実施例３の制御ボックス４０を操作部４０ａが正面向きとなるように水平回転した部分の拡大正面図、図１５は図１４の制御ボックス４０を接続部４０ｂが正面向きとなるように水平回転した部分の拡大正面図である。
【０１０９】
実施例３の取り付け構造は、ミシン用モータ３０の下面３０ｃに固定した上側部材５０と、制御ボックス４０の上面４０ｃに固定した下側部材５１と、部材５０，５１同士の回転中心Ｐに挿通した支持軸５２と、部材５０，５１同士を所定の回転角度に回転固定するねじ部材５３とで構成している（図１４参照）。
【０１１０】
支持軸５２は、回転中心Ｐを中心として部材５０，５１同士を軸回りに相対回転可能に支持している。ねじ部材５３は、上側部材５０の外周縁部に対して下側部材５１の外周縁部と対向する方向に向けて回動操作可能に取り付けている。
【０１１１】
詳しくは、ねじ部材５３による上側部材５０と下側部材５１との回転固定を解除して、制御ボックス４０に固定した下側部材５１を、ミシン用モータ３０に固定した上側部材５０に対して支持軸５２を中心として軸回りに相対回転させる。
【０１１２】
図示しない作業者が位置する手前側を正面として、制御ボックス４０を操作部４０ａが正面向きとなる角度に回転した後、ねじ部材５３の先端部を下側部材５１の外周縁部に形成した図示しない当接部に対して径方向に当接するか、あるいは、下側部材５１の外周縁部に形成した図示しない凹部や孔部に係合するなどして、下側部材５１を上側部材５０に対して回転不可能に固定する（図１４、図１５参照）。
【０１１３】
この結果、制御ボックス４０をミシン用モータ３０から分離することなく、操作部４０ａが正面向きとなるように向き変更することができるとともに、操作部４０ａに配置された例えばスイッチやダイヤル等を、ミシン台１０１の正面側に位置する作業者の手で確実に操作することができる。
【０１１４】
しかも、制御ボックス４０の向きを変更する際に、制御ボックス４０をミシン用モータ３０から分離したり、あるいは、ミシン用モータ３０をミシン台１０１から分離したりする手間及び作業が省けるため、制御ボックス４０の向きを変更する際の作業性が向上する。
【０１１５】
さらに、制御ボックス４０を、支持軸５２を中心として軸回りに回転させるため、操作部４０ａが正面向きとなる角度以外にも、右向きや左向きとなる角度、あるいは、右斜め正面向きや左斜め正面向きとなる角度にも変更することが可能であるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。
【０１１６】
この考案の構成と、前記実施形態との対応において、  
この考案のミシンは、実施形態の筒型ミシン１０に対応し、  
以下同様に、  
取り付け手段は、支持部材４１及び雄ねじ部材４１５と、上側部材５０、下側部材５１、及び支持軸５２に対応し、  
支持部は、支持片４１３，４２３に対応し、  
固定部は、雌ねじ孔４０６に対応し、  
固定部材は、雄ねじ部材４１５に対応し、  
部材固定手段は、ねじ部材５３に対応するも、  
この考案は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１７】
実施例１では、側面視略Ｌ字状の支持部材４１を用いた取り付け構造について説明したが、例えば図８（ｂ）に示すように、略Ｕ字状に形成した支持部材４２を用いて、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けてもよい。
【０１１８】
支持部材４２は、ミシン用モータ３０の短手方向Ｓの幅と対応する長さに形成した部材本体４２１の固定片４２２と、固定片４２２の両端部を上方に向けて略直角に折り曲げて形成した支持片４２３と、固定片４２２の両端部及び支持片４２３の上端部に形成した挿通孔４２４とで構成している。
【０１１９】
上述の支持部材４２を用いて、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付けることにより、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。  
しかも、実施例１の支持部材４１に比べて、制御ボックス４０に取り付ける際の組み付け工数や金具の個数が少なくて済むため、制御ボックス４０をミシン用モータ３０に取り付ける際の作業性がより向上することができる。  
また、支持部材４１を制御ボックス４０の上面４０ｃに固定したが、例えば支持部材４１をミシン用モータ３０の下部両側面３０ｄに対して予め固定しておいてもよい。
【０１２０】
さらに、本考案のミシン用制御ボックスの取り付け構造は、実施例１のミシン台１０１に限らず、ミシン台１０１より短い図示しない小型のミシン台に対してミシン用モータ３０及び制御ボックス４０を取り付ける際にも有効である。
【符号の説明】
【０１２１】
Ｌ…長手方向
Ｓ…短手方向
１０…筒型ミシン
１０１…ミシン台
２０…ミシン本体
２０４…手動プーリ
３０…ミシン用モータ
３０２…駆動プーリ
３０６…雌ねじ孔
３１…取り付け台
４０…制御ボックス
４０ａ…操作部
４０ｂ…接続部
４０６…雌ねじ孔
４１，４２…支持部材
４１１，４２１…部材本体
４１２，４２２…固定片
４１３，４２３…支持片
４１４…挿通孔
４１５…雄ねじ部材
５０…上側部材
５１…下側部材
５２…支持軸
５３…ねじ部材
【図１】
0003233636.tif 000003
【図２】
0003233636.tif 000004
【図３】
0003233636.tif 000005
【図４】
0003233636.tif 000006
【図５】
0003233636.tif 000007
【図６】
0003233636.tif 000008
【図７】
0003233636.tif 000009
【図８】
0003233636.tif 000010
【図９】
0003233636.tif 000011
【図１０】
0003233636.tif 000012
【図１１】
0003233636.tif 000013
【図１２】
0003233636.tif 000014
【図１３】
0003233636.tif 000015
【図１４】
0003233636.tif 000016
【図１５】
0003233636.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和3年6月4日(2021.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ミシン台の上面に固定されたミシンと、該ミシン台の下面に取り付けられたミシン用モータとを備え、該ミシン用モータの下面に対して制御ボックスを取り付けるミシン用制御ボックスの取り付け構造であって、
前記制御ボックスの一端側外面に、
該制御ボックスを操作するための操作部が設けられ、
前記ミシン用モータと前記制御ボックスとが対向する対向部分に、
前記ミシン台の一側部に設定した作業者が位置する側を正面として、前記ミシン用モータの正面と背面との間の中央部を境にして正面と背面で点対称に取り付け手段が設けられた
ミシン用制御ボックスの取り付け構造。