(57)【要約】      （修正有）【課題】底材層、印刷層および透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮することにより、床材が印刷層の収縮の影響を受け難くなり、また床材のたわみや反り等の変形を減らすことができる非ＰＶＣ床材を提供する。【解決手段】非ＰＶＣ床材は、底材層１２、印刷層１４および透明耐摩耗層１６を下から上の順で含む。印刷層１４は５５〜９０重量％の無機系充填材を含有し、かつ、底材層１２および透明耐摩耗層１６の熱膨張率はいずれも印刷層１４の熱膨張率より大きい。【選択図】図２
0003201383.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底材層と、
前記底材層上に設けられ、５５〜９０ｗｔ％（重量％）の無機系充填材を含有する、印刷層と、
前記印刷層上に設けられる透明耐摩耗層であって、前記底材層と前記透明耐摩耗層の熱膨張率はいずれも前記印刷層の熱膨張率より大きく、前記底材層、前記印刷層および前記透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、前記底材層と前記透明耐摩耗層は前記印刷層を中心にして対称に収縮する、透明耐摩耗層と、を含む、
非ＰＶＣ（塩化ビニル）床材。
【請求項２】
前記印刷層は、前記無機系充填材を含有する材質であり、前記底材層上に設けられる、印刷基材層と、前記印刷基材層上に設けられ、上面に前記透明耐摩耗層を設けるパターン層と、をさらに含む、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項３】
前記印刷基材層の前記材質は５〜４４．５ｗｔ％の熱可塑性プラスチックおよび０．５〜５ｗｔ％の加工助剤をさらに含有する、請求項２に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項４】
前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）である、請求項３に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項５】
前記加工助剤は分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤である、請求項３に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項６】
前記無機系充填材は炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素または炭化ケイ素である、請求項２に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項７】
前記パターン層は木目柄層、石目柄層またはインクパターン層である、請求項２に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項８】
前記底材層の材質は５〜３９．５ｗｔ％の熱可塑性プラスチック、６０〜９０ｗｔ％の充填材および０．５〜５ｗｔ％の加工助剤を含有する、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項９】
前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１０】
前記充填材は有機粉体または無機粉体である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１１】
前記充填材は炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉または澱粉である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１２】
前記加工助剤は分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１３】
前記透明耐摩耗層の材質は熱可塑性プラスチックである、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１４】
前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）、エチレン―メタクリル酸を基礎としたサーリン（ＳＵＲＬＹＮ）（登録商標）である、請求項１３に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１５】
前記透明耐摩耗層の上面には傷防止コーティング、滑り止めコーティングまたは艶消しコーティングを施した、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１６】
前記底材層の底面にはガラス繊維層または不織布層をさらに設ける、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１７】
前記底材層の厚さは０．５〜５ｍｍであり、前記印刷層の厚さは０．０５〜０．３ｍｍであり、前記透明耐摩耗層の厚さは０．１〜１ｍｍである、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は床材に関し、特に、非ＰＶＣ（塩化ビニル）床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照されたい。ＰＶＣ（塩化ビニル）床材１０は多層複合構造であり、通常は、耐摩耗層、印刷層および底材層を含み、耐摩耗層はＰＶＣ、可塑剤、安定剤およびその他助剤から成り、厚さの範囲は０．１２〜１ｍｍである。印刷層はＰＶＣフィルムを基材として、木目柄、石目柄またはその他さまざまな図柄でコーティングされ、その厚さの範囲は０．０５〜０．１５ｍｍである。底材層はＰＶＣ、充填材、可塑剤、安定剤およびその他助剤から成り、充填材は通常、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉、澱粉またはその他有機／無機粉体を含有し、充填材の含有量は４０〜８０ｗｔ％（重量％）である。
【０００３】
ホットプレス貼合、連続式熱貼合またはグルースプレッダ・コールドラミネート方式により耐摩耗層、印刷層および底材層を複合し、各層は異なる熱膨張率を有するので、積層して複合材を形成すると、異なる層の間では熱膨張率の不一致により、完成品に反りやたわみが生じることがある。そのため、一般的なＰＶＣ床材は、反りを克服する方法として、底材の厚さを増したり、底材層中のＰＶＣの比率を高めたりしている。
【０００４】
しかし、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄ）自体は硬質な物質であり、床材を作製するために、可塑剤を添加して、プラスチック製品に、柔軟で、曲げたり折り重ねたりしやすく、弾力性に優れた性質を与えている。このため、ＰＶＣ加工にとって可塑剤は不可欠な添加物である。現段階のＰＶＣ加工の大半には、主に低毒性の可塑剤が用いられるようになったが、消費者の可塑剤に対する危惧は変わらず、ＰＶＣ製品に対する安全上の懸念がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、従来技術が抱える上述の問題点を解決するために、非ＰＶＣ床材を提案する。
【０００６】
本考案の主な目的は、印刷層中に５５〜９０ｗｔ％の無機系充填材を添加することで、底材層、印刷層および透明耐摩耗層が熱により収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮し、床材が印刷層の影響を受け難く、また床材のたわみや反り等の変形を減らすことができる非ＰＶＣ床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案が提供する非ＰＶＣ床材は、底材層、印刷層および透明耐摩耗層を含む。印刷層は底材層上に設けられ、印刷層は５５〜９０ｗｔ％の無機系充填材を含有し、透明耐摩耗層は印刷層上に設けられ、底材層と透明耐摩耗層の熱膨張率はいずれも印刷層の熱膨張率より大きく、底材層、印刷層および透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、印刷層中に適量の無機系充填材を添加することにより、底材層、印刷層および透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮するので、床材のたわみや反り等の変形を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】背景技術のＰＶＣ床材の斜視図である。
【図２】本考案の第一実施例の斜視図である。
【図３】本考案の第二実施例の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の特徴と達成される効果の更なる理解と認識のため、以下に図面を参照しながら好ましい実施例について説明する。
【実施例】
【００１１】
図２を参照されたい。第一実施例において本考案は、底材層１２、印刷層１４、透明耐摩耗層１６およびガラス繊維層１８を含む。
ガラス繊維層１８は、底材層１２、印刷層１４および透明耐摩耗層１６と結合して床材全体の強度を高めている。このガラス繊維層１８の位置は、底材層１２の底面に設けられたものを例に挙げ、ガラス繊維層１８は直床またはさまざまな二重床の施工面上に設けられる。底材層１２の厚さは０．５〜５ｍｍであり、印刷層１４の厚さは０．０５〜０．３ｍｍであり、透明耐摩耗層１６の厚さは０．１〜１ｍｍである。底材層１２の材質は５〜３９．５ｗｔ％の熱可塑性プラスチック、６０〜９０ｗｔ％の充填材、および０．５〜５ｗｔ％の加工助剤を含有する。
加工助剤はたとえば、分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤等である。カップリング剤には、ダウコーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）社製のＺ６０４０、同社製のＺ６０３０、または２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（［２−（３，４−Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌ］ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）等を用いることができる。増白剤には二酸化チタン（ＴｉＯ２）または酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を用いることができる。潤滑剤にはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、パラフィン基プロセスオイル等を用いることができる。分散剤には三菱レイヨン社製のメタブレンＰ５３０Ａを用いることができる。帯電防止剤にはトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ｔｒｉ−ｎ−ｂｕｔｙｌｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ  ｂｉｓ−（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ）ｉｍｉｄｅ）、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリルアミン（［Ｎ，Ｎ−Ｂｉｓ（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｓｔｅａｒｙｌａｍｉｎｅ］）を用いることができる。酸化防止剤にはテトラキス  メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシル  プロピオネート）メタン（Ｔｅｔｒａｋｉｓ  ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ（３，５−  ｄｉ−  ｔｅｒｔ−  ｂｕｔｙｌ−  ４−  ｈｙｄｒｏｘｙｌ  ｐｒｏｐｏｉｎａｔｅ）Ｍｅｔｈａｎｅ）等を用いることができる。また、熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）である。充填材は有機粉体または無機粉体であり、たとえば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉または澱粉である。
【００１２】
印刷層１４は底材層１２上に設けられ、印刷層１４の材質は、５５〜９０ｗｔ％の無機系充填材、５〜４４．５ｗｔ％の熱可塑性プラスチック、および０．５〜５ｗｔ％の加工助剤を含有する。加工助剤はたとえば、分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤等である。カップリング剤にはダウコーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）社製のＺ６０４０、同社製のＺ６０３０または２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（［２−（３，４−Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌ］ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）等を用いることができる。増白剤には二酸化チタン（ＴｉＯ２）または酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を用いることができる。潤滑剤にはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、パラフィン基プロセスオイル等を用いることができる。分散剤には三菱レイヨン社製のメタブレンＰ５３０Ａを用いることができる。帯電防止剤にはトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ｔｒｉ−ｎ−ｂｕｔｙｌｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ  ｂｉｓ−（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ）ｉｍｉｄｅ）、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリルアミン（［Ｎ，Ｎ−Ｂｉｓ（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｓｔｅａｒｙｌａｍｉｎｅ］）を用いることができる。酸化防止剤にはテトラキス  メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシル  プロピオネート）メタン（Ｔｅｔｒａｋｉｓ  ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ（３，５−  ｄｉ−  ｔｅｒｔ−  ｂｕｔｙｌ−  ４−  ｈｙｄｒｏｘｙｌ  ｐｒｏｐｏｉｎａｔｅ）Ｍｅｔｈａｎｅ）等を用いることができる。無機系充填材は炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素または炭化ケイ素である。熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）である。
【００１３】
印刷層１４には無機系充填材を利用し、底材層１２、印刷層１４および透明耐摩耗層１６が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層１２と透明耐摩耗層１６が印刷層１４を中心にして対称に収縮するので、印刷層１４の影響を受け難く、床材のたわみや反り等の変形の問題を減らすことができる。透明耐摩耗層１６は印刷層１４上に設けられ、透明耐摩耗層１６の材質は、たとえば、ホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）、エチレン―メタクリル酸を基礎としたサーリン（ＳＵＲＬＹＮ）（登録商標）のような熱可塑性プラスチックである。
【００１４】
本考案の床材は多層の複合構造であり、透明耐摩耗層１６、印刷層１４、底材層１２等の基礎の三層構造に加え、その他の機能性を有する構造層を追加することができ、透明耐摩耗層１６の上面には、たとえば、傷防止コーティングを施して表面の傷の防止力を高めたり、滑り止めコーティングを施して防滑性を高めたり、艶消しコーティングを施して光沢を抑えたり、抗菌性のコーティングを施す等、さまざまな機能性を有するコーティングを施すことができる。
【００１５】
底材層１２と透明耐摩耗層１６の熱膨張率はいずれも印刷層１４の熱膨張率より大きく、底材層１２、印刷層１４および透明耐摩耗層１６が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層１２と透明耐摩耗層１６は印刷層１４を中心にして対称に収縮する。
【００１６】
印刷層１４は印刷基材層２０およびパターン層２２をさらに含み、印刷基材層２０の材質は５５〜９０ｗｔ％の無機系充填材および１０〜４５ｗｔ％の熱可塑性プラスチックを含有する。印刷基材層２０は底材層１２上に設けられ、木目柄層、石目柄層またはインクパターン層であるパターン層２２は印刷基材層２０上に設けられ、透明耐摩耗層１６はパターン層２２上に設けられる。
床材はホットプレス貼合方式により各層が複合される。ホットプレス貼合の過程では、印刷基材層２０は高温時に流動性を有し、パターン層２２がインクパターン層である場合、印刷基材層２０のインクにより、元の印刷パターンが変形したり不鮮明になったりすることがある。したがって、５５〜９０ｗｔ％の無機系充填材を印刷基材層２０に添加することにより、プラスチックの高温下での流動性を低減でき、ホットプレス貼合後のパターンの完全性を維持できる。
印刷層１４に添加する無機系充填材の添加量が多過ぎると、印刷層１４は硬くなり過ぎて割れやすくなり成型できず、添加量が少な過ぎると、効果的に熱膨張率を低減してインクの流動を抑制することができないので、添加量の適切な範囲は５５〜９０ｗｔ％であり、好ましくは６０〜８５ｗｔ％であり、最適なのは６５〜８０ｗｔ％である。
【００１７】
また、第一実施例では、ガラス繊維層１８を設けずとも、床材のたわみや反り等の変形を減らすという、本考案の目的を同様に達成することができる。
【００１８】
本考案は図３が示すように第二実施例も提供しており、第一実施例と異なるのは、第一実施例のガラス繊維層１８を不織布層２４で代替することにより、床材底部の接着剤吸収量を増加させ、施工面との接着力を強化している点である。
【００１９】
本考案では４つの実験を行い、印刷層１４中の無機系充填材が床材の反りの問題を回避するのに役立つことを証明している。第一実験では、まず、厚さ０．４ｍｍの透明耐摩耗層１６、厚さ０．１２ｍｍの印刷層１４、および厚さ２．５ｍｍの底材層１２を用い、印刷層１４の無機系充填材含有量は８５ｗｔ％であり、底材層１２の粉体含有量は８３ｗｔ％である。透明耐摩耗層１６、印刷層１４および底材層１２を積み重ねた後、１５０℃の温度、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２という条件下でホットプレス貼合を３０分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、９．５インチの正方形に裁断し、４つの直角を測定すると、反りはいずれも０．１ｍｍ未満であり、印刷パターンは変形していないことになる。
【００２０】
第二実験では、まず、厚さ０．４ｍｍの透明耐摩耗層１６、厚さ０．１２ｍｍの印刷層１４、および厚さ２．５ｍｍの底材層１２を用い、印刷層１４の無機系充填材含有量は７５ｗｔ％であり、底材層１２の粉体含有量は８３ｗｔ％である。透明耐摩耗層１６、印刷層１４および底材層１２を積み重ねた後、１５０℃の温度、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２という条件下でホットプレス貼合を３０分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、９．５インチの正方形に裁断し、４つの直角を測定すると、反りはいずれも０．１ｍｍ未満であり、印刷パターンは変形していないことになる。
【００２１】
第三実験では、まず、厚さ０．４ｍｍの透明耐摩耗層１６、厚さ０．１２ｍｍの印刷層１４、および厚さ２．５ｍｍの底材層１２を用い、印刷層１４の無機系充填材含有量は６５ｗｔ％であり、底材層１２の粉体含有量は８３ｗｔ％である。透明耐摩耗層１６、印刷層１４および底材層１２を積み重ねた後、１５０℃の温度、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２という条件下でホットプレス貼合を３０分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、９．５インチの正方形に裁断し、４つの直角を測定すると、反りは０．１〜０．２ｍｍであり、印刷パターンは変形していないことになる。
【００２２】
第四実験では、まず、厚さ０．４ｍｍの透明耐摩耗層１６、厚さ０．１２ｍｍの印刷層１４、および厚さ２．５ｍｍの底材層１２を用い、印刷層１４の材質は主にエチレンプロピレン共重合体から成り、かつ無機系充填材は添加せず、底材層１２の粉体含有量は８３ｗｔ％である。透明耐摩耗層１６、印刷層１４および底材層１２を積み重ねた後、１５０℃の温度、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２という条件下でホットプレス貼合を３０分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、９．５インチの正方形に裁断し、４つの直角を測定すると、反りは０．５〜１．０ｍｍであり、印刷パターンは変形し、不鮮明であった。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ＰＶＣ床材  
１２  底材層  
１４  印刷層
１６  透明耐摩耗層  
１８  ガラス繊維層  
２０  印刷基材層
２２  パターン層
２４  不織布層
【図１】
0003201383.tif 000003
【図２】
0003201383.tif 000004
【図３】
0003201383.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月1日(2015.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底材層と、
前記底材層上に設けられ、５５〜９０ｗｔ％（重量％）の無機系充填材を含有する、印刷層と、
前記印刷層上に設けられる透明耐摩耗層であって、前記底材層と前記透明耐摩耗層の熱膨張率はいずれも前記印刷層の熱膨張率より大きく、前記底材層、前記印刷層および前記透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、前記底材層と前記透明耐摩耗層は前記印刷層を中心にして対称に収縮する、透明耐摩耗層と、を含む、
非ＰＶＣ（塩化ビニル）床材。
【請求項２】
前記印刷層は、前記無機系充填材を含有する材質であり、前記底材層上に設けられる、印刷基材層と、前記印刷基材層上に設けられ、上面に前記透明耐摩耗層を設けるパターン層と、をさらに含む、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項３】
前記印刷基材層の前記材質は５〜４４．５ｗｔ％の熱可塑性プラスチックおよび０．５〜５ｗｔ％の加工助剤をさらに含有する、請求項２に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項４】
前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）である、請求項３に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項５】
前記加工助剤は分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤である、請求項３に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項６】
前記無機系充填材は炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素または炭化ケイ素である、請求項２に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項７】
前記パターン層は木目柄層、石目柄層またはインクパターン層である、請求項２に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項８】
前記底材層の材質は５〜３９．５ｗｔ％の熱可塑性プラスチック、６０〜９０ｗｔ％の充填材および０．５〜５ｗｔ％の加工助剤を含有する、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項９】
前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１０】
前記充填材は有機粉体または無機粉体である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１１】
前記充填材は炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉または澱粉である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１２】
前記加工助剤は分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤である、請求項８に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１３】
前記透明耐摩耗層の材質は熱可塑性プラスチックである、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１４】
前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）、エチレン―メタクリル酸を基礎としたアイオノマー樹脂である、請求項１３に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１５】
前記透明耐摩耗層の上面には傷防止コーティング、滑り止めコーティングまたは艶消しコーティングを施した、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１６】
前記底材層の底面にはガラス繊維層または不織布層をさらに設ける、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【請求項１７】
前記底材層の厚さは０．５〜５ｍｍであり、前記印刷層の厚さは０．０５〜０．３ｍｍであり、前記透明耐摩耗層の厚さは０．１〜１ｍｍである、請求項１に記載の非ＰＶＣ床材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
印刷層１４には無機系充填材を利用し、底材層１２、印刷層１４および透明耐摩耗層１６が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層１２と透明耐摩耗層１６が印刷層１４を中心にして対称に収縮するので、印刷層１４の影響を受け難く、床材のたわみや反り等の変形の問題を減らすことができる。透明耐摩耗層１６は印刷層１４上に設けられ、透明耐摩耗層１６の材質は、たとえば、ホモポリプロピレン（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、エチレンプロピレン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）、エチレン―メタクリル酸を基礎としたアイオノマー樹脂、例えばサーリン（ＳＵＲＬＹＮ）（登録商標）のような熱可塑性プラスチックである。