(57)【要約】      （修正有）【課題】クレーンにより所定高さまで高所作業用カゴを持上げたとき、パンタグラフ式ジャッキを操作することにより、カゴ底面の水平度を任意に調整することができると共に、カゴが揺動しないようにカゴ底面が水平を保持した位置で固定することが出来、カゴに乗っている作業者の位置によりカゴが揺動する事も無く、作業者が安定して作業できるクレーン付トラックの高所作業用カゴ装置を提供する。 【解決手段】高所作業用カゴ装置は、先端ブーム２の先端ヘッド３に支持枠４が締付具１２により締付固定され、支持枠の先端に軸受孔が、この軸受孔より先端ヘッド側に別の軸受孔が設けられる。高所作業用カゴ６の上部に取付板５が下部に取付板７が設けられ、この取付板５が軸受孔に回転自在に取付られ、取付板７にパンタグラフ式ジャッキ８の一端が回転自在に取付けられる。ジャッキの他端が別の軸受孔に回転自在に取付られる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端ブームの先端ヘッドに支持枠が締付具により締付固定され、支持枠の先端に軸受孔Ａがこの軸受孔Ａより先端ヘッド側に軸受孔Ｂが設けられ、着脱式高所作業用カゴの上部に取付板Ｃが下部に取付板Ｄが設けられ、この取付板Ｃが軸受孔Ａに回転自在に取付られ、取付板Ｄにパンタグラフ式ジャッキの一端が回転自在に取付けられ、このパンタグラフ式ジャッキの他端が軸受孔Ｂに回転自在に取付られたことを特徴とするクレーン付トラックの高所作業用カゴ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クレーン付トラックのクレーンの先端ブームに取付ける高所作業用カゴ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のクレーン付トラックのクレーンに高所作業用カゴを取付ける構造として、先端ブームの先端ヘッドに支持枠を固定し、この支持枠に回転自在に高所作業用箱を取付けたものや、先端ブームの腹部に受座をボルトで締付しこの受座に作業用箱を回転自在に支承した高所作業用カゴ装置などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０１−０５３１９２
【特許文献２】実開平０１−０５３１９４
【特許文献３】実開平０２−１０３０８７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これまでのクレーン付トラックのクレーンに取付けられた高所作業用カゴ装置は、クレーンにより所定高さまで高所作業用カゴを持上げたとき、高所作業用カゴはその中央部が回転自在に取付けられており、カゴ底面は常に水平になるように作られているが、カゴに作業者が乗っている場合、カゴと作業者との合計の重心位置がカゴの取付け位置と垂直線上に位置するようにカゴが揺動する。このため、作業者の動きに連れてカゴが揺動して作業者が不安定になる事がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上述した従来のカゴに乗っている作業者の動きによりカゴが揺動し、作業者が不安定になる課題を解決する高所作業用カゴ装置を提供するものである。即ち、クレーンにより所定高さまで高所作業用カゴを持上げたとき、カゴ底面の水平度を簡単に調整できる様にすると共に、カゴを任意の位置でカゴが揺動しないように固定し、カゴに乗っている作業者がカゴ内を移動してその位置を変えたとしても、カゴが揺動する事無く作業者が安定して作業できる高所作業用カゴ装置を提供するものである。
本考案の請求項１の高所作業用カゴ装置は、先端ブームの先端ヘッドに支持枠が締付具により締付固定され、支持枠の先端に軸受孔Ａがこの軸受孔Ａより先端ヘッド側に軸受孔Ｂが設けられ、着脱式高所作業用カゴの上部に取付板Ｃが下部に取付板Ｄが設けられ、この取付板Ｃが軸受孔Ａに回転自在に取付られ、取付板Ｄにパンタグラフ式ジャッキの一端が回転自在に取付けられ、このパンタグラフ式ジャッキの他端が軸受孔Ｂに回転自在に取付られて高所作業用カゴが揺動しないように支承されている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、上述した構成とすることにより、パンタグラフ式ジャッキを操作することにより、高所作業用カゴ底面の水平度を任意所望の位置に調整すると共に保持することができ、カゴも揺動することはない。
即ち、クレーンにより所定高さまで高所作業用カゴを持上げたとき、パンタグラフ式ジャッキを操作することにより、カゴ底面の水平度を任意に調整することができると共に、カゴが揺動しないようにカゴ底面が水平を保持した位置で固定することが出来、カゴに乗っている作業者の位置によりカゴが揺動する事も無く、作業者が安定して作業できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】クレーン先端ヘッドへの高所作業用カゴの取付図          （ａ）は平面図、(ｂ)は側面図である。
【図２】支持枠          （ａ）は正面図、(ｂ)は側面図である。
【図３】パンタグラフ式ジャッキ          （ａ）は平面図、(ｂ)は側面図である。
【図４】高所作業用カゴ          （ａ）は平面図、(ｂ)は側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図１は主ブーム１の先端ブーム２の先端ヘッド３に支持枠４を固定し、この支持枠４に高所作業用カゴ６を取付板Ｃ５、取付板Ｄ７とパンタグラフ式ジャッキ８で取付けている。第１図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。高所作業用カゴ６の底面には底板があり、上面は枠のみで人は上面から乗込み底板の上に乗って作業をする。
図２は支持枠４であり、第１図（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。上方から見た場合ほぼＨ形状をしており、先端ヘッド２に締付具１２で固定され、高所作業用カゴ６を取り外した場合、常時先端ヘッド３に取付けたままでクレーンは使用できる。
図３はパンタグラフ式ジャッキ８で、第１図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。両端に取付けられている取付座Ｂ２３、取付座Ｄ２４を除けば一般乗用車のタイヤ交換時に使用されるジャッキと同一である。ハンドル取付口２１にパンタグラフ式ジャッキ用のハンドル（図示せず）をセットしてジャッキ伸縮ロッド２２を回転することにより、パンタグラフ式ジャッキ８を伸縮させ取付座Ｂ２３と取付座Ｄ２４間の寸法を連続的に可変させることが出来る。
図４は高所作業用カゴ６を示し、第１図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。軽量化のために底面以外はフレームで構成している。支持枠４と対向する側面には2枚の取付板Ｃ４、2枚の取付板Ｄ７を取付・固定するための座板３１を設けて、この座板３１に取付板Ｃ４、取付板Ｄ７を取付ている。
【実施例】
【０００９】
以下に示す実施例は本考案の技術思想を具体化するための高所作業用カゴ装置を例示するものであって、以下のものに特定しない。    
まず、クレーンの主ブーム１の先端ブーム２の先端ヘッド３に、図２に示すＨ形状の支持枠４をボルト、ナットからなる締付具１２で固定する。本例では3ヶ所固定している。この支持枠４の先端ヘッド３から突出した先端部には軸受孔Ａ４１、軸受孔Ｂ４２が設けられている。
軸受孔Ａ４１には、高所作業用カゴ６の2つの取付板Ｃ５が、取付板Ｃ５に設けられた軸受孔を通して取付軸１０により回転自在に取付られる。他方の軸受孔Ｂ４２には、高所作業用カゴ６の2つの取付板Ｄ７に設けられた軸受孔に取付軸１１により回転自在に取付けられたパンタグラフ式ジャッキ６の他端の取付座Ｂ２３が、取付板Ｂ２３に設けられた軸受孔を通して取付軸９により回転自在に取付けられる。
高所作業用カゴ６の取付板Ｃ５の寸法、取付板Ｃ５から取付板Ｄ７までの寸法、軸受孔Ａ４１から軸受孔Ｂ４２までの寸法は常時一定であり、パンタグラフ式ジャッキ８の取付座Ｄ２４から取付座Ｂ２３までの寸法のみが変更することができる。
クレーンを操作する前の状態では、主ブーム１に対して高所作業用カゴ６が平行状態に取付られている。クレーンを動作させ主ブーム１を上昇させると高所作業用カゴ６の底面は水平状態から水平に対して角度が付いてくるので、高所作業用カゴ６の底面の水平状態を保つために、パンタグラフ式ジャッキ８を狭くする方向にハンドルを操作して取付座Ｄ２４と取付座Ｂ２３間の寸法を小さくする。パンタグラフ式ジャッキ８を狭くするには、ハンドル取付口２１にハンドルをセットし、半時計方向に回転させればよい。
ハンドルの操作は、高所作業用カゴ６に人が乗り手動で操作でき、主ブームの１上昇速度に合わせ、ハンドルを回転させると高所作業用カゴ６の底面の水平状態を保つことができる。主ブーム１を下げる時は、上昇時と逆の操作をすれば良い。
最近のクレーンはリモートコントロールでも操作できるので、リモートコントローラを持って高所作業用カゴ６に乗れば、一人でクレーン操作をすると共に高所作業用カゴ６の底面の水平度操作もすることができる。
また、パンタグラフ式ジャッキ８は無段階に開閉寸法を調整できるし、大きな力を必要とせず、手動操作なので操作が容易で、任意の位置に確実に固定・停止できるメリットがある。
【符号の説明】
【００１０】
１  主ブーム
２  先端ブーム
３  先端ヘッド
４  支持枠
５  取付板Ｃ
６  高所作業用カゴ
７  取付板Ｄ
８  パンタグラフ式ジャッキ
９  取付軸
１０  取付軸
１１  取付軸
１２  締付具
１３  ロープ
２１  ハンドル取付口
２２  ジャッキ伸縮ロッド
２３  取付座Ｂ
２４  取付座Ｄ
３１  座板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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