(57)【要約】      （修正有）【課題】再燃焼室で未燃焼排ガスを効率よく完全燃焼させ、排ガスの無煙、無臭化を図って環境衛生に優れた火葬炉を提供する。【解決手段】棺を収容する主燃焼室１と、主燃焼室１の後壁面に設置する主燃焼バーナ５と、主燃焼室１に煙道９を介して連通する再燃焼室１０と、再燃焼室１０の天井面に設置する再燃焼バーナ１１と、再燃焼室１０の中程に隙間をあけて積み重ねた耐火物からなる断面四角形の渦流火導孔装置１３と、再燃焼室１０の後方室１０ｂに連通し、再燃焼室１０に対して垂直に起立された三次燃焼室１７を備え、渦流火導孔装置１３は、長さ方向に貫通されて排ガス導入口から排出口に向かって徐々に小径になる円形の渦流火導孔を有し、渦流火導孔装置１３の積み重ねによって角形の渦流火導路が形成されることを特徴とする。【選択図】図１
0003197843.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棺を収容する主燃焼室と、
前記主燃焼室の後壁面に設置する主燃焼バーナと、
前記主燃焼室に煙道を介して連通する再燃焼室と、
前記再燃焼室の天井面に設置する再燃焼バーナと、
前記再燃焼室の中程に隙間をあけて積み重ねた耐火物からなる断面四角形の渦流火導孔装置と、
前記再燃焼室の後方室に連通し、再燃焼室に対して垂直に起立された三次燃焼室とを備え、
前記渦流火導孔装置は、長さ方向に貫通された排ガス導入口から排出口に向かって徐々に小径になる円形の渦流火導孔を有し、
前記渦流火導孔装置の積み重ねによって角形の渦流火導路が形成される
ことを特徴とする火葬炉。
【請求項２】
前記再燃焼バーナは、火炎を再燃焼室の底板に当てて反射させて渦流火導孔装置を加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の火葬炉。
【請求項３】
前記三次燃焼室には、左右側壁面から中心部に向かって交互に突出する邪魔板が設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の火葬炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は火葬炉に関するものであり、さらに詳しくは、再燃焼室に設けた渦流火導孔装置により未燃焼ガスが効果的に完全燃焼される火葬炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な火葬炉は、主燃焼室の後壁に主燃焼バーナを設置してあると共に、この主燃焼バーナと対応して再燃焼室の後壁においても、主燃焼室内で発生した未燃焼ガスを燃焼するための再燃焼バーナを設置している。そして、排ガス中に含まれるダイオキシンやメタンガスなどの有害物質を除去して無煙、無臭化して大気中に排ガスを放出していた。
【０００３】
しかし、前記の火葬炉においては、主燃焼室のバーナ着火後、約２０分程度は、棺、衣類、副葬品などが燃焼し、これらは遺体が燃焼する際の平均熱量１０３５ｋｃａｌ／ｋｇに比べて高い４０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上の発熱量を有するため、大量の燃焼用空気を消費しないと完全燃焼させることができず、さらに発火すると遺体に比べて急激に燃焼を開始するから、燃焼による発生ガス量のばらつきが大きい。
【０００４】
例えば、発火の瞬間においては、燃焼に必要な空気が不足して不完全燃焼ガスを含んだ排ガスが多量に発生する。また、着火初期には火葬炉内雰囲気が低温であるため、排ガスは主燃焼室内の空気との反応が低下し、不完全燃焼ガスのまま放出される。
【０００５】
このため、再燃焼室では再燃焼バーナにより主燃焼室で発生した排ガスに熱エネルギーを付加して熱酸化、すなわち燃焼させて完全燃焼を図っているが、再燃焼バーナの容量、再燃焼室の容量などにより煙と悪臭の伴う排ガスを完全に燃焼処理することができなかった。
【０００６】
そこで、本出願人は、火葬炉の再燃焼室に断面四角形の細長状の耐火物からなり、長さ方向に円形の渦流火導孔を貫通した渦流火導孔装置を、交互に隙間をおいて積み重ね、円形の渦流火導孔と、角形の渦流火導路とを隣接し、排ガスを流入通過させ渦流火導孔装置と接触することにより、排ガスと熱風が効率よく混合し完全燃焼されて無煙、無臭化を図り公害の発生を抑えた火葬炉を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平４−３５６９７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１の円形の渦流火導孔と、角形の渦流火導路は、形状が円形と角形とで異なっているが、断面積がそれほど変わらないため、渦流火導孔を通過する排ガスの速度および勢いが、渦流火導路を通過する排ガスの速度および勢いと殆ど変わらず、排出側で生じる乱流の発生も少なく排ガスが完全に燃焼されず燃焼効率が悪いという問題点がある。
【０００９】
本考案は上記のような問題点に鑑み開発されたもので、主燃焼室で発生する未燃焼排ガスを再燃焼室で効果的に完全燃焼させて、無煙、無臭で公害を発生させることがなく、省エネにも優れた火葬炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決し、その目的を達成するために、本考案に係る火葬炉は、棺を収容する主燃焼室と、前記主燃焼室の後壁面に設置する主燃焼バーナと、前記主燃焼室に煙道を介して連通する再燃焼室と、前記再燃焼室の天井面に設置する再燃焼バーナと、前記再燃焼室の中程に隙間をあけて積み重ねた耐火物からなる断面四角形の渦流火導孔装置と、前記再燃焼室の後方室に連通し、再燃焼室に対して垂直に起立された三次燃焼室を備え、前記渦流火導孔装置は、長さ方向に貫通された排ガス導入口から排出口に向かって徐々に小径になる円形の渦流火導孔を有し、前記渦流火導孔装置の積み重ねによって形成される角形の渦流火導路が形成されることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、棺や副葬品が主燃焼室で主燃焼バーナにより燃焼されると煙や悪臭を含んだ排ガスが発生する。この排ガスは即座に再燃焼室に流れるのではなく主燃焼室内で滞留するが、その間にもバーナの燃焼量をコントロールしながら燃焼を行い、燃焼空気口から不足する燃焼用空気を補充する。
【００１２】
その後、上方部の排ガスは煙道を通って再燃焼室に流れ、燃焼排ガスと混合されるとともに、天井面に設置された再燃焼バーナの噴射により未燃焼ガスが熱分解される。また、再燃焼バーナは斜め下方に向けて火炎が噴出され、底板に当たり反射して未燃焼ガスの燃焼を促進させる渦流火導孔装置に衝突し灼熱状態を保持しており、この渦流火導孔装置に接触することにより、再燃焼バーナの燃焼だけでは昇温しきれなかった未燃焼排ガスが昇温され完全燃焼する。
【００１３】
さらに、排ガスの進行方向の再燃焼室の中程に、形状および大きさが異なる円形の渦流火導孔と角形の渦流火導路があり、排ガスが流入する時に渦流が発生して渦を巻きながら円形の渦流火導孔内と角形の渦流火導路内を螺旋状に通過するため、渦流火導孔と渦流火導路との接触面積が多くなり、特に渦流火導孔は、導入口から排出口に向かって徐々に小径に形成されているから、排ガスの流れが早くて勢いがあるのに対して、渦流火導路の排ガスの流れが遅くて勢いがなく極端に違うことから、２種類の排ガスが激しく衝突、拡散して激しい乱流を生じさせ、未燃焼排ガスは充分に混合され昇温して完全燃焼される。
【００１４】
さらに、再燃焼室の後部に流れ出た排ガスは、三次燃焼室に流れるが、三次燃焼室は、再燃焼室に対して垂直に起立されているから、排ガスを吸引する力が大きくなり三次燃焼室にスムーズに流れる。
【００１５】
ここで、前記再燃焼バーナは、火炎を再燃焼室の底板に当てて反射させて渦流火導孔装置を加熱するのが好ましい。
【００１６】
これによって、渦流火導孔装置は、灼熱状態になっており、排ガスが渦流火導孔装置に接触したり、円形の渦流火導孔や角形の渦流火導路に流入して通過することにより、再燃焼バーナの燃焼だけでは昇温しきれなかった排ガスが昇温される。
【００１７】
ここで、前記三次燃焼室は、左右側壁面から交互に中心部に向かって突出する邪魔板を設けるのが好ましい。
【００１８】
これによって、三次燃焼室に進入してきた燃焼排ガスは、邪魔板に衝突して流れが変化し乱流作用が生じて、高温ガスと低温ガスが満遍なく混合されて排ガスは完全燃焼されることになり、炉体の外側にダイオキシンやメタンガスなどの有害物質を放出することがなくなる。
【考案の効果】
【００１９】
以上説明したように、本考案の火葬炉によれば、主燃焼室で発生した排ガスを再燃焼室のバーナで燃焼すると共に、未燃焼ガス成分の燃焼化を促進する渦流火導孔装置を介することにより、排ガスを昇温化させて完全燃焼できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の火葬炉の縦断面図である。
【図２】渦流火導孔装置の斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】渦流火導孔装置の積み重ね状態を示す正面図である。
【図５】排ガスが渦流火導孔および渦流火導路に流入し通過する状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案に係る火葬炉の実施の形態を添付図面に基づいて説明をする。主燃焼室１の前壁には棺載台車２の出入口３が設けられ、この出入口３には断熱扉４が上下方向に開閉自在になっていると共に、後壁面には主燃焼バーナ５が設置され、その上部に点検窓６と二次燃焼空気口７が設けられ、底面には棺載台車２のガイドレール８が配設されている。
【００２２】
主燃焼室１の上部には、主燃焼室１の前方上部に縦設した煙道９により連通する再燃焼室１０が設けられており、この再燃焼室１０の前方室１０ａの天井面に再燃焼バーナ１１が斜め下方に火炎が噴出するように設置され、その火炎が底板１２に当たり跳ね返って再燃焼室１０の略中間部の位置にある渦流火導孔装置１３を加熱するようになっている。
【００２３】
渦流火導孔装置１３は、耐火レンガで形成されており、再燃焼室１０の未燃焼ガス成分の燃焼化を促進するためのものであり、図２に示すように、断面四角形の細長い耐火レンガ製で、その中央部の長さ方向に沿って渦流火導孔１４が貫通されている。この渦流火導孔１４は、図３に示すように、排ガス導入口１４ａから排出口１４ｂに向かって徐々に孔径が小さくなるテーパー状に形成されている。
【００２４】
渦流火導孔装置１３は、図４に示すように、交互に隙間１５をあけて積み重ねて形成された角形の渦流火導路１６と、渦流火導孔装置１３に貫通する円形の渦流火導孔１４とが隣接した状態で配置されている。
【００２５】
再燃焼室１０の後方室１０ｂには三次燃焼室１７が再燃焼室１０に対して垂直に起立されており、内側壁面から中心部に向かって水平方向に突出する邪魔板１８が取り付けられている。
【００２６】
このような構成からなる火葬炉の使用例を説明すると、遺体や副葬品、ドライアイスの入った棺を棺載台車２に載せ、主燃焼室１内に収容し断熱扉４を閉めて火葬を行う。
【００２７】
主燃焼室１では、自然燃焼および主燃焼バーナ５を用いて燃焼量をコントロールしながら燃焼を行い、二次燃焼空気口７から不足する燃焼用空気を補充する。この主燃焼室１の燃焼により発生した排ガスは、上方の煙道９を通って再燃焼室１０に流れ込み、排ガスは再燃焼バーナ１１の燃焼により未燃有機物が効果的に分解される。
【００２８】
また、再燃焼室１０の略中程に、形状および大きさが異なる円形の渦流火導孔１４と角形の渦流火導路１６があり、排ガスが流入する時に渦流が発生して渦を巻きながら円形の渦流火導孔１４と角形の渦流火導路１６を螺旋状に通過するため、渦流火導孔１４と渦流火導路１６との接触面積が多くなり、特に渦流火導孔１４は、導入口１４ａから排出口1４ｂに向かって徐々に小径に形成されているから、流速が早くて勢いがあり、渦流火導路１６との流速と勢いとが極端に違うことから、排出側において２種類の排ガスＧ１，Ｇ２が激しく衝突、拡散して激しい乱流が生じ未燃焼排ガスは充分に混合されて完全燃焼される。
【００２９】
さらに、再燃焼室１０で熱分解されなかったダイオキシン類などの有機物は、第三次燃焼室１７に設けられている邪魔板１８によって排ガスの流れが変化し、螺旋状の旋回流となり、燃焼排ガス中の有機物を三次燃焼室内において効率よく除去する。
【００３０】
以上、本考案の実施の形態について説明したが、本考案はこれらの実施形態に限定されるものではなく、例えば、渦流火導孔の断面形状を円形で説明したが他の形状でもよい。また、煙道は主燃焼室の前部から再燃焼室の後部に通じる構造のもので説明したが、後部から再燃焼室の後部に通じる構造のものであってもよく、要するに、本考案の目的を達成でき、かつ本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案によれば、無煙、無臭で公害を発生させることがなく、また、省エネ、省力化にも配慮した環境保全に優れた火葬炉として有効に利用可能できる。
【符号の説明】
【００３２】
１      主燃焼室
５      主燃焼バーナ
９      煙道
１０    再燃焼室
１０ｂ  後方室
１１    再燃焼バーナ
１２    底板
１３    渦流火導孔装置
１４    渦流火導孔
１４ａ  排ガス導入口
１４ｂ  排ガス排出口
１５    隙間
１６    渦流火導路
１７    三次燃焼室
１８    邪魔板
【図１】
0003197843.tif 000003
【図２】
0003197843.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003197843.tif 000006
【図５】
0003197843.tif 000007