(57)【要約】      （修正有）【課題】持ち運びに便利なように、特に加工しにくい材料を工夫して在来の材料と同じように加工し、極力軽量化を図ることができる楽器収納用軽量ケースを提供する。【解決手段】ケース本体の底板２とケース蓋の天板４と、当該底板２及び天板４の外形縁辺に沿って配置する側辺部材と上下辺部材からなる本体用側板及び側辺部材と上下辺部材からなる蓋用側板６とから成り、当該底板、天板、本体用側板、蓋用側板は、その表面部を分厚いポリスチレン押出発泡板を用い、上下辺部材の両隅角位置の片面に１９０℃になるように遠赤外線を照射し、他の片面を１０９℃に加熱した鉄管に押し当てて曲面部９を成形した上辺部材及び下辺部材と、当該上辺部材と下辺部材以外の両側辺部材の端面同士を強力接着剤で張り合わせ、ケース本体の外形縁辺に沿って本体用側板を、また、ケース蓋の外形縁辺に沿って蓋用側板を接着剤で張り合わせる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体（１）の底板（２）とケース蓋（３）の天板（４）と、当該底板及び天板の外形縁辺に沿って配置する側辺部材（５1）と上下辺部材からなる本体用側板（５）
及び側辺部材と上下辺部材からなる蓋用側板（６）とから成り、
当該底板、天板、本体用側板、蓋用側板は、いずれもその表面部をスキン層で覆蔽したポリスチレン押出発泡板を用い、
当該両側板のうち、両隅部位置の片面に１９０℃〜２００℃以下になるように遠赤外線を照射し、他の片面をあらかじめ１０５℃〜１１０℃以下に加熱した鉄管（Ｆ）の外周面に押し当てて曲面部（９）を成形した上辺部材（７）及び下辺部材（８）と、
当該上辺部材と下辺部材以外の両側辺部材（５′）の端面同士を接着剤で面位置に張り合わせ、且つ、
ケース本体（１）の外形縁辺に沿って本体用側板（５）を、また、ケース蓋（２）の外形縁辺に沿って蓋用側板（４）を接着剤で張り合わせた
ことを特徴とする楽器収納用軽量ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、三味線、ギター等の楽器を収納するケースに関するもので、その収納ケースを楽器の持ち運びに便利なように断熱効果や防湿効果に優れ、楽器の劣化や音質の低下を防止すると共に、加工しにくい材料を工夫して在来の材料と同じように曲面加工し、しかも極力軽量化が図れるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の楽器ケースは、ケース本体と蓋とを蝶番を介して回動自在に連結し、これらは収納する楽器と略同形で少し大きめのベニヤ板の底板または天板を備え、それらの周縁にベニヤ板の周壁を設けて構成していた。そのため、ケース自体の重量がかなり重くなっていた。そこで、最近はその楽器ケースを持ち運びの利便性を考慮してなるべく軽くする提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３８９６７号公報
【特許文献２】特開２００４−３４４４０６号公報
【考案の概要】
【０００４】
特許文献１にあっては、楽器ケースの本体コアとカバーコアを発泡ポリスレン樹脂で構成したから、他の合成樹脂に比べて軽量で弾性が大きく、前記コアの堅牢性が向上し、小形軽量が図れるとしている。
【０００５】
その特許文献１にあっては、楽器ケースの側板を上板及び下板と同じ発泡ポリスチレン樹脂板を用い、熱湯で加熱成形して加工してあるから、軽量且つ断熱性には有効であるとしているが、具体的にどのようにして曲面加工をするのか、また、側板の厚さが適当なのか明示されていない。従って、熱湯に入れる側板が２〜３ｍｍ程度であれば曲面加工が可能であることは推測できるとしても、本考案に用いる７ｍｍもの厚さの場合は余程工夫しないと９０℃〜１００℃の熱湯で所望の曲面加工は困難である。
【０００６】
また、特許文献２にあっては、楽器ケースの側壁の接合部に配置した各スペーサと断熱板とを互いに接合可能に配置したから、ケース本体と蓋体の各側壁および底板および天板の周囲に空気断熱部を合理的かつコンパクトに密封形成し、楽器用ケースの小形軽量化を図ることができるとしている。
【０００７】
そして、特許文献２の側板は、天板や底板と同じ材料、すなわち、厚さ２〜３ｍｍのポリプロピレン等の合成樹脂板を使用するとしているものであるから、その側板自体で補強するために分厚い（板厚７ｍｍ）の側板を用いることはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記従来の課題を解決し、考案の目的を達成するために提供するものである。
【０００９】
本考案の第１は、楽器収納用軽量ケースにおいて、ケース本体の底板とケース蓋の天板と、当該底板及び天板の外形縁辺に沿って配置する本体用側板と蓋用側板とから成り、当該底板、天板、本体用側板、蓋用側板は、いずれも板厚７ｍｍを可とし、その表面部をスキン層で覆蔽した熱可塑性の合成樹脂発泡板を用い、当該両側板のうち、両隅角に２００℃以下で１０５℃以上の遠赤外線を照射して曲面部を成形した上辺部材及び下辺部材と、上辺部材と下辺部材以外の両側辺部材の端面同士を強力な接着剤で面位置に張り合わせ、且つ、ケース本体の外形縁辺に沿って本体用側板を、また、ケース蓋の外形縁辺に沿って蓋用側板を強力接着剤で張り合わせたものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上記の構成であるから、ケース本体の底板、ケース蓋の天板及び底板及び天板の外形に沿う側板にスキン層で覆蔽した熱可塑性の合成樹脂性発泡材を用いたから、ケース全体の保型に必要な所定の厚さを保ちながら、その重量は従来のベニヤ板に比べて３分の１程度の重量に軽減することができる。
【００１１】
また、本考案はケース全体の主要部にスキン層で覆蔽した熱可塑性の合成樹脂性発泡板を用いたから、本体ケース及びケース蓋の両隅角の曲面形成位置に低温でも熱湯の沸点以上の温度からその２倍近くの温度で遠赤外線を照射することにより、円滑な曲面成形を行うことができる。
【００１２】
さらに、上記の熱可塑性の合成樹脂性発泡板の曲面部と直線部材又は曲面部材が所定分厚さ（７ｍｍ）を有しているから、接着剤でその端面同士を張り合わせるだけで十分な接着面積を有しているので、強固に結合できると共にその貼り合わせ部を段差のない面位置に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る楽器収納用軽量ケースのうち、三味線収納軽量ケースを示す開蓋状態の斜視図である。
【図２】図１のケース本体の内部構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１のケース蓋の内部構造を示す分解斜視図である。
【図４】上辺部材と下辺部材の隅角に曲面部を加工する例を示す正面図である。
【図５】本体用側板のうち、上辺部材と側辺部材の一部を示す拡大斜視図である。
【図６】ギターケースの斜視図である。
【図７】図４のギターケース本体の内部構造を示す分解斜視図である。
【図８】図４のギターケース蓋の内部構造を示す分解斜視図である。
【図９】図１のケース本体に収納する三味線の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案を実施するための形態は次のとおりである。
図１において、１は楽器のうち、長方形の三味線Ｓを収容するケース本体であり、その内部は、三味線の棹部の２個所を支受する支受部材１６によって仕切られ、胴部Ｓ1、棹部Ｓ2、天神部Ｓ3が収まる分割の小室１７1〜１７3が形成されている。２はケース本体１に蓋をするケース蓋であり、蝶番で開閉できるようになっている。
【００１５】
上記のケース本体１は、底板３と側板５とからなっている。また、当該側板５は、側辺部材５1と上辺部材７と下辺部材８とからなっている。次いで、ケース蓋２は、天板４と側板６とからなり、当該側板６は上辺部材１０と下辺部材１１とからなっている。
【００１６】
上記ケース本体１となる底板３と側板５及びケース蓋２となる天板４と側板６は、いずれも板厚が７ｍｍで、その表面が滑らかなスキン層で覆われている密度７５ｋｇ/ｍ3のポリスチレン押出発泡板（商標名「ザ・スリム」ダウ化工株式会社製品）を用いる。なお、上記のスキン層とは、押出し発泡することによって、発泡プラスチック板の表面にできる、内部よりは密度が高い平滑な層のことを意味する。
【００１７】
上記の側板５・６のうち、上記の上辺部材７及び下辺部材８を除く平坦な側辺部である。上記上下辺部材７・８の端面７1・８1と対峙するのは平坦状の側辺部材５の端面５1・６1である。
７は側板５のうち、上辺部材７と下辺部材８であり、その左右隅角部は曲面部９が形成されている。上記曲面部９の成形加工は、側板５・６の片面に約１９０℃の赤外線を照射した面と、その反対の面を所定の直径（例えば半径７５ｍｍ）の１０５℃〜１１０℃以下、好ましくは１０９℃に加熱した鉄管Ｆに当てがって所定の曲率で円弧形の曲面９を成形する。１２はケース本体１に対して開閉するケース蓋２を結合する蝶番、１３はケース本体１の側面に設けた取っ手、１４はケース本体１及びケース蓋２を覆う化粧カバー、１５はケース蓋２の開き度合いの調節部材、１６は肩掛けベルトを示す。
【００１８】
図６ないし図８にあっては、ギターケースを示し、ケース本体１′とケース蓋２′及び曲面を含む側辺部材５″と上下辺１０・１１を含む側板５ｎからなり、上下辺部材１０・１１の端面１０1・１１1に対峙するのは、側辺部材５″の端面５1″である。また、蝶番（符号なし）を介して開閉するケース蓋２′にあっては、上下辺部材１０′・１１′の端面１０1・１１1に対峙するのは、側辺部材６″の端面６1″である。１３′はケース本体１′の側面に設けた取っ手、１４′はケース本体１′及びケース蓋２′を覆う化粧カバーを示す。
【実施例】
【００１９】
「三味線ケース（ケース本体）の具体的製作工程（１）」
（１）底板２を三味線Ｓの外形（長さＬ、横幅Ｗ）が収まる大きさに、裁断すると共に、長手の上辺部材７と下辺部材８の左右隅角部の位置を所定の半径（例えば、７５ｍｍ）で曲面を成形する。
（２）側板５を三味線Ｓの厚さＴが収まる高さに設定して上下辺部材７・８と、左右両側辺部材５1・５1に分けて裁断する。
（３）  ケース本体１における側板５のうち、上辺部材７の左右隅角部位置における片面を約２００℃の遠赤外線を照射すると共に照射していない他方の面をあらかじめ１１０℃前後に加熱しておいた鉄管Ｆ（例えば半径７５ｍｍ）の外周面に当てがって円形の曲面９を成形する（図４）。次いでもう一方の隅角部位置を同じ手法で曲面９を成形する（図５）。
（４）上記（３）と同様にしてケース本体１の下辺部材８及びケース蓋２側における上下辺部材１０・１１の左右隅角の曲面９を成形する。そして、及び下辺部材８の隅角部位置を鉄管Ｆに当てがって、その片面に遠赤外線を２００℃の温度で照射し、次いで、反対の面を１０９℃の鉄管Ｆ（例えば半径７５ｍｍ）の外周面に当てがって円形の曲面９を成形する。次いで、もう一方の隅角部位置を図４と同じ手法で図５と同じような曲面９を成形する。
（５）  上記の上・下辺部材７・８の端面７1・８1と、当該上・下辺部材以外の直線部材５の端面５1を強力接着剤で面位置に接着する。
（６）  上・下辺部材７・８と側辺部材５を結合した側板５を底板２の外形縁辺に合わせて強力接着剤で接着する。
（７）  ケース蓋２の製作も上記（１）〜（６）の工程に従って製作する。
【００２０】
「ギターケース（ケース本体）の具体的製作工程（２）」
（１）底板３′をギターの外形（長さ、横幅）が収まる大きさに裁断すると共に、長手方向の上辺部材１０と下辺部材１１の左右隅角部の位置を所定の曲率の曲面を形成する。
（２）側板５ｎをギターの高さが収まるように上下辺部と両側辺部材５″に分けて裁断する。
（３）  側板５ｎの上下辺部材１０・１１の隅角部位置の片面に約１９０℃の遠赤外線を照射し、照射していない面をあらかじめ熱湯の沸点以上の温度で加熱（約１０９℃）してある鉄管Ｆに押し当てて所定の曲率で円形曲面を成形する。
（４）  上記の上下辺部材１０・１１の端面１０1・１１1と、当該上下辺部材以外の側面部も上記（３）の加工法によって曲面を形成し、その側辺部材５″の端面５1″を市販の強力接着剤で面位置に接着する。
（５）  上下辺部材１０・１１と側辺板６′を結合した側板６を底板３の外形縁辺に合わせて強力接着剤で接着する。
（６）ケース蓋２の製作も上記（１）〜（５）の工程に倣って製作する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案にあっては、楽器のうち、三味線及びギターを収納するケースとしたが、その他の楽器、例えばヴァイオリンやクラリネット等の収納するケースにも好適である。
【符号の説明】
【００２２】
１…ケース本体
２…ケース蓋
３…底板
４…天板
５…本体ケース用側板
５′…側辺部材
６…ケース蓋用側板
６′…側辺部材
７…本体ケース用側板の上辺部材
８…ケース蓋用側板の下辺部材
９…上辺部材・下辺部材の左右隅角部の曲辺部
１０…ギターケースの上辺部材
１１…ギターケースの下辺部材
１２…蝶番
１３…取っ手
１４…化粧カバー
１５…ケース蓋の開き度合いの調節部材
１６…肩掛けベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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