(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌できると共に、製造コストを抑える敷料撹拌機構アタッチメントを提供する。【解決手段】敷料撹拌機構アタッチメント１は、ロータ軸２と、ロータ軸の外側端部と内側端部付近に固定された、駆動輪となるロータディスク３ａ、３ｂと、ロータ軸とロータディスクに取り付けられ、その回転半径がロータディスクの半径よりも小さい撹拌羽根４と、を備えている。そして、この敷料撹拌機構アタッチメントは、ロータ軸の内側端部が既存の耕運機７の車軸１０に着脱可能に取り付けられて使用可能となる。【選択図】図５
0003232933.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロータ軸と、前記ロータ軸の少なくとも外側端部に固定された、駆動輪となるロータディスクと、前記ロータ軸及び／又は前記ロータディスクに取り付けられ、その回転半径が前記ロータディスクの半径よりも小さい撹拌羽根と、を備え、
前記ロータ軸の内側端部が既存の耕運機の車軸に着脱可能に取り付けられて使用可能になることを特徴とする敷料撹拌機構アタッチメント。
【請求項２】
前記撹拌羽根の回転半径が変更可能である、請求項１に記載の敷料撹拌機構アタッチメント。
【請求項３】
前記ロータディスクの接地部分に弾性部材が取り付けられた、請求項１又は２に記載の敷料撹拌機構アタッチメント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、ブロイラー（食用鶏）などを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いられる敷料撹拌機構アタッチメントに関する。さらに詳細には、本考案は、既存の耕運機に取り付けて使用可能となる敷料撹拌機構アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎において、オガクズ等の敷料（床材）に排泄物が混じると、嫌気発酵による有毒ガスが発生し、このガスによって鶏が呼吸器系の病気にかかる虞がある。また、敷料に排泄物が混じると、敷料の表面側が硬化して、鶏の胸部に胸ダコと呼ばれる脂肪の塊ができやすくなり、これが鶏肉の商品価値を低下させる要因となる。
従来においては、鶏に抗生物質等の薬剤を餌に添加して与えることにより、病気の予防や育成率の向上が図られていた。また、敷料の硬化を改善するために、各種の改良剤を使用したり、フォークやトンボといった撹拌器で堆積物（敷料＋排泄物）を切り返して撹拌し、当該堆積物を柔らかくする作業が行われていた。
しかし、鶏に抗生物質等の薬剤を投与すると、鶏肉に薬剤が残留し、人体への悪影響が懸念される。一方、撹拌器による堆積物（敷料＋排泄物）の撹拌作業では、嫌気発酵による有毒ガスの発生を少なくすることができると共に、堆積物を柔らかくすることはできるが、悪臭の中での重労働であり、特に体力の弱い女性にとっては大変な作業となる。
【０００３】
そこで、堆積物（敷料＋排泄物）の撹拌作業を女性でも簡単にできるようにした鶏舎用撹拌機が提案されている（例えば、特許文献１等を参照）。
特許文献１に開示された鶏舎用撹拌機は、鶏を撹拌体に巻き込まないように形成された撹拌機本体と、円盤の周縁部に多数の突部を有しており、第１電動モータによって駆動される駆動輪と、前記撹拌機本体の両側に設けられ、それぞれがブレーキ装置を有する円盤状の操舵輪と、前記撹拌機本体内に設けられ、第２電動モータによって駆動される撹拌体（撹拌羽根）と、を備えてなることを特徴としている（特許文献１の実用新案登録請求の範囲、及び、第１図を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実全平０２−０２３４５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された鶏舎用撹拌機では、構成が非常に複雑であり、製造コストが高くなるという課題がある。
【０００６】
そこで、本考案者は、製造コストを抑えるべく、鋭意研究を重ねた結果、既存の耕運機に取り付けて使用可能となる敷料撹拌機構アタッチメントに着想し、本考案を完成させるに至った。
【０００７】
本考案は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いることができると共に、製造コストを抑えることを可能にする敷料撹拌機構アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本考案に係る敷料撹拌機構アタッチメントの構成は、
（１）ロータ軸と、前記ロータ軸の少なくとも外側端部に固定された、駆動輪となるロータディスクと、前記ロータ軸及び／又は前記ロータディスクに取り付けられ、その回転半径が前記ロータディスクの半径よりも小さい撹拌羽根と、を備え、
前記ロータ軸の内側端部が既存の耕運機の車軸に着脱可能に取り付けられて使用可能になることを特徴とする。
【０００９】
本考案の敷料撹拌機構アタッチメントの上記（１）の構成は、次のような作用効果を奏する。
すなわち、上記（１）の構成によれば、左右の敷料撹拌機構アタッチメントのロータ軸の内側端部を、それぞれ、既存の耕運機の車軸に取り付けて、当該耕運機を運転することにより、左側のロータディスクと右側のロータディスクの回転によって耕運機を前進させながら、撹拌羽根の回転によって、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌することができる。ここで、敷料撹拌機構アタッチメント自体簡単な構成であり、しかも、既存の耕運機に取り付けて使用することができるので、製造コストを抑えることが可能となる。
したがって、上記（１）の構成によれば、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いることができると共に、製造コストを抑えることを可能にする敷料撹拌機構アタッチメントを提供することができる。
【００１０】
本考案の敷料撹拌機構アタッチメントの上記（１）の構成においては、以下の（２），（３）のような構成にすることが好ましい。
【００１１】
（２）上記（１）の構成において、前記撹拌羽根の回転半径が変更可能である。上記（２）の好ましい構成によれば、撹拌羽根によって飼育用鶏舎内の床のコンクリート表面を傷付けることがないように、撹拌羽根の回転半径をロータディスクの半径よりも常に小さい状態にすることが可能となる。また、ロータディスクの半径と撹拌羽根の回転半径の差を適切に設定して、飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を効率良く撹拌することが可能となる。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記ロータディスクの接地部分（地面に接する部分）に弾性部材が取り付けられている。上記（３）の好ましい構成によれば、ロータディスクの滑り防止（スリップ防止）と傷防止を図ることができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いることができると共に、製造コストを抑えることを可能にする敷料撹拌機構アタッチメントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントの構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態における左側用の敷料撹拌機構アタッチメントの構成を示す拡大斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態における右側用の敷料撹拌機構アタッチメントの構成を示す拡大斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントが取り付けられる既存の耕運機の構成を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントを既存の耕運機に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントを既存の耕運機に取り付けた状態を運転者側から見た背面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、好適な実施形態を用いて本考案をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施形態は本考案を具現化した例に過ぎず、本考案はこれに限定されるものではない。
【００１６】
［敷料撹拌機構アタッチメントの構成］
まず、本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントの構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントの構成を示す斜視図、図２は左側用の当該敷料撹拌機構アタッチメントの構成を示す拡大斜視図、図３は右側用の当該敷料撹拌機構アタッチメントの構成を示す拡大斜視図である。
【００１８】
図１〜図３に示す本実施形態の敷料撹拌機構アタッチメント１は、既存の耕運機７に取り付けて使用可能となるものである（図４〜図６を参照）。敷料撹拌機構アタッチメント１としては、耕運機７の左側に取り付けるもの（左側用）と、右側に取り付けるもの（右側用）と、の２種類用意されるが、構成は全く同じである。したがって、実質１種類の敷料撹拌機構アタッチメント１を製造すればよく、当該敷料撹拌機構アタッチメント１の製造効率を向上させることが可能となる。
図１〜図３に示すように、敷料撹拌機構アタッチメント１は、ロータ軸２と、ロータ軸２の外側端部と内側端部付近に固定された、駆動輪となるロータディスク３ａ，３ｂと、ロータ軸２とロータディスク３ａ，３ｂに取り付けられ、その回転半径がロータディスク３ａ，３ｂの半径よりも小さい撹拌羽根４と、を備えている。そして、この敷料撹拌機構アタッチメント１は、ロータ軸２の内側端部が既存の耕運機７の車軸１０に着脱可能に取り付けられて使用可能となる（図４〜図６を参照）。
【００１９】
本実施形態の敷料撹拌機構アタッチメント１の上記構成は、次のような作用効果を奏する。
すなわち、上記構成によれば、左右の敷料撹拌機構アタッチメント１のロータ軸２の内側端部を、それぞれ、既存の耕運機７の車軸１０に取り付けて、当該耕運機７を運転することにより、左側のロータディスク３ａ，３ｂと右側のロータディスク３ａ，３ｂの回転によって耕運機７を前進させながら、撹拌羽根４の回転によって、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌することができる。ここで、敷料撹拌機構アタッチメント１自体簡単な構成であり、しかも、既存の耕運機７に取り付けて使用することができるので、製造コストを抑えることが可能となる。
したがって、上記構成によれば、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いることができると共に、製造コストを抑えることを可能にする敷料撹拌機構アタッチメントを提供することができる。
【００２０】
より詳細には、撹拌羽根４は、細長帯状に形成され、先端部分が外角４０°〜６０°の角度で折り曲げられている。また、撹拌羽根４の基端部には、後述する取付板５にボルト締めするためのボルト挿通孔（図示せず）が穿設されている。ロータ軸２及び取付板５に取り付け易くするために、ロータディスク３ａ，３ｂは、それぞれ、２枚の半円形部材からなり、当該半円形部材の弦の中心には半円状の切欠きが形成されている。また、ロータディスク３ａ，３ｂには、取付板５にボルト締めし、かつ、撹拌羽根４をボルト締めするためのボルト挿通孔（図示せず）が穿設されている。
ロータ軸２は、１本の円柱状部材又は円筒状部材からなっており、当該ロータ軸２の内側端部には、耕運機７の車軸１０に取り付けるためのピン孔（図示せず）が形成されている。ロータ軸２には、外側端部と当該外側端部から所定の間隔を空けた４箇所の、計５箇所に矩形状の取付板５が固着されており、各取付板５には、ロータディスク３ａ，３ｂ及び撹拌羽根４をボルト締めするためのボルト挿通孔（図示せず）が穿設されている。そして、外側端部の取付板５、及び、外側端部から３つ目の取付板５には、それぞれ、ロータディスク３ａ，３ｂが撹拌羽根４と一緒に固定されている。ここで、外側端部のロータディスク３ａには、内側面にのみ、２枚の撹拌羽根４が１８０°間隔で固定されている。また、ロータディスク３ｂには、その両面に２枚ずつ、計４枚の撹拌羽根４が９０°間隔で固定されている。外側端部から１つ目、２つ目、４つ目の取付板５には、それぞれ、その両面に２枚ずつ、計４枚の撹拌羽根４が９０°間隔で固定されている。ロータディスク３ａ，３ｂ及び取付板５への撹拌羽根４の固定には、ボルト６ａとナット６ｂが用いられている。
【００２１】
撹拌羽根４の回転半径は変更可能であることが好ましい。
かかる好ましい構成によれば、撹拌羽根４によって飼育用鶏舎内の床のコンクリート表面を傷付けることがないように、撹拌羽根４の回転半径をロータディスク３ａ，３ｂの半径よりも常に小さい状態にすることが可能となる。また、ロータディスク３ａ，３ｂの半径と撹拌羽根４の回転半径の差を適切に設定して、飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を効率良く撹拌することが可能となる。
撹拌羽根４の回転半径を変更するには、撹拌羽根４を半径方向にずらすことができるように、例えば、上記各ボルト挿通孔を長孔にすればよい。また、例えば、撹拌羽根４をサイズの異なるものに交換することによっても、撹拌羽根４の回転半径を変更することができる。
【００２２】
ロータディスク３ａ，３ｂの接地部分（地面に接する部分）には、ゴム等からなる弾性部材が取り付けられていることが好ましい。
かかる好ましい構成によれば、ロータディスク３ａ，３ｂの滑り防止（スリップ防止）と傷防止を図ることができる。
【００２３】
［敷料撹拌機構アタッチメントの使用態様］
次に、本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントの使用態様について、図４〜図６をも参照しながら説明する。
【００２４】
図４は本考案の一実施形態における敷料撹拌機構アタッチメントが取り付けられる既存の耕運機の構成を示す斜視図、図５は当該敷料撹拌機構アタッチメントを既存の耕運機に取り付けた状態を示す斜視図、図６は当該敷料撹拌機構アタッチメントを既存の耕運機に取り付けた状態を運転者側から見た背面図である。
【００２５】
（既存の耕運機の構成）
図４に示すように、既存の耕運機７は、左右のハンドル８ａ，８ｂを有しており、当該左右のハンドル８ａ，８ｂの間に運転者が立って運転される。耕運機７は、エンジン部９を備えており、当該エンジン部９の下方には、左右に延びる円筒状の車軸１０が設けられている。ここで、車軸１０の左右両側には、敷料撹拌機構アタッチメント１のロータ軸２を取り付けるためのピン孔（図示せず）が形成されている。
耕運機７には、エンジンスイッチ（図示せず）が設けられており、エンジンを始動・運転するときに当該エンジンスイッチを《ＯＮ》に回し、エンジンを停止するときに当該エンジンスイッチを《ＯＦＦ》に回すようにされている。また、右側のハンドル８ｂには、グリップの下方に位置して主クラッチレバー１１が設けられており、当該主クラッチレバー１１を握ると車軸１０の動力が入り、当該主クラッチレバー１１を放すと車軸１０の動力が停止するようにされている。また、右側のハンドル８ｂには、グリップの先端部近傍に位置してスロットルレバー１２が設けられており、当該スロットルレバー１２を右に操作すると車軸１０の回転が低速となり、当該スロットルレバー１２を左に操作すると車軸１０の回転が高速となるようにされている。なお、図４中、参照符号１３は補助輪を示しており、参照符号１４は抵抗棒を示している。
【００２６】
（既存の耕運機への敷料撹拌機構アタッチメントの取付方法）
図１〜図６に示すように、左右の敷料撹拌機構アタッチメント１のロータ軸２の内側端部を、それぞれ、既存の耕運機７の車軸１０に差し込んで、ピン孔を合わせ、ピン及びスナップピンを装着する。これにより、ロータ軸２の内側端部が耕運機７の車軸１０に着脱可能に取り付けられ、左右の敷料撹拌機構アタッチメント１が使用可能な状態となる（図５，図６の状態）。
【００２７】
（飼育用鶏舎内の敷料の撹拌方法）
まず、図５，図６に示す、左右の敷料撹拌機構アタッチメント１が取り付けられた既存の耕運機７を、例えば、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の床（コンクリート表面）上の堆積物（敷料＋排泄物）の上に置く。
次いで、耕運機７のエンジンスイッチを《ＯＮ》に回して、エンジンを始動させる。
次いで、耕運機７の左右のハンドル８ａ，８ｂの間に立って、左右のハンドル８ａ，８ｂを持つ。そして、右側のハンドル８ｂのグリップと一緒に、主クラッチレバー１１を握ると、車軸１０の動力が入り、左右の敷料撹拌機構アタッチメント１のロータ軸２が回転する。これにより、左側のロータディスク３ａ，３ｂと右側のロータディスク３ａ，３ｂの回転によって耕運機７を前進させながら、撹拌羽根４の回転によって飼育用鶏舎内の床（コンクリート表面）上の堆積物（敷料＋排泄物）を簡単に撹拌することができる。
堆積物（敷料＋排泄物）の撹拌が終わったら、耕運機７を飼育用鶏舎から移動させ、主クラッチレバー１１を放して、車軸１０の動力を停止させる。そして、エンジンスイッチを《ＯＦＦ》に回して、エンジンを停止させる。
以上のように、本実施形態の敷料撹拌機構アタッチメント１を用いれば、特に体力の弱い女性であっても、堆積物（敷料＋排泄物）の撹拌作業を簡単に行うことができる。そして、これにより、嫌気発酵による有毒ガスの発生を少なくして、鶏の呼吸器系の病気を予防することが可能となる。また、堆積物（敷料＋排泄物）を柔らかくして、ブロイラー（食用鶏）の胸部に胸ダコと呼ばれる脂肪の塊ができることを防止して、鶏肉の商品価値を上げることが可能となる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、駆動輪となるロータディスク３ａ，３ｂがロータ軸２の外側端部と内側端部付近に固定されている場合を例に挙げて説明した。しかし、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。駆動輪となるロータディスクは、ロータ軸の少なくとも外側端部に固定されていればよい。
【００２９】
また、本実施形態においては、ロータ軸２とロータディスク３ａ，３ｂに撹拌羽根４が取り付けられている場合を例に挙げて説明した。しかし、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。撹拌羽根は、ロータ軸とロータディスクのいずれか一方のみに取り付けられていてもよい。
【００３０】
また、本実施形態においては、帯状に形成され、先端部分が外角４０°〜６０°の角度で折り曲げられた撹拌羽根４を例に挙げて説明した。しかし、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。撹拌羽根は、飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）をその回転によって撹拌できるものであればよく、その形状は任意である。例えば、先端部分の折り曲げ角度は上記角度以外のものであってもよく、また、撹拌羽根の形状は捻じれたものであってもよい。
【００３１】
また、本実施形態においては、ブロイラーなどを飼育する飼育用鶏舎内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いられる敷料撹拌機構アタッチメント１を例に挙げて説明した。しかし、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。本考案の敷料撹拌機構アタッチメントは、例えば、豚舎、牛舎等内の敷料（敷料＋排泄物）を撹拌するために用いることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１  敷料撹拌機構アタッチメント
２  ロータ軸
３ａ，３ｂ  ロータディスク（駆動輪）
４  撹拌羽根
５  取付板
６ａ  ボルト
６ｂ  ナット
７  既存の耕運機
８ａ，８ｂ  ハンドル
９  エンジン部
１０  車軸
１１  主クラッチレバー
１２  スロットルレバー
１３  補助輪
１４  抵抗棒
【図１】
0003232933.tif 000003
【図２】
0003232933.tif 000004
【図３】
0003232933.tif 000005
【図４】
0003232933.tif 000006
【図５】
0003232933.tif 000007
【図６】
0003232933.tif 000008