(57)【要約】【課題】使用するドリルの長さに応じて安全カバーの上下スライド範囲の調整が簡単にできるようにしたボール盤用安全カバーを提供する。【解決手段】ボール盤の主軸ヘッド下部に取り付けられる主軸ヘッド取り付け部材１２を設け、背面側が開放された内カバー１３を主軸ヘッド取り付け部材１２に取り付け、内カバー１３の側面に上下方向に延びる長孔１７を形成するとともに、該長孔１７に固定具１８をスライド可能に取り付け、内カバー１３の外側に該内カバー１３に対して上下スライド可能に背面側が開放された外カバー１４を取り付け、内カバー１３に外カバー１４を重ねた際に内カバーに形成した長孔１７と対応する外カバー１４の位置に上下方向に延びる長孔１９を形成し、内カバーの長孔１７に取り付けた固定具１８は外カバー１４のストッパーをなし、内カバー１３の正面側に透明な窓１５を形成するとともに、外カバー１４の正面側に透明な窓１６を形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボール盤の主軸ヘッド下部に取り付けられる主軸ヘッド取り付け部材を設け、背面側が開放された内カバーを主軸ヘッド取り付け部材に取り付け、内カバーの側面に上下方向に延びる長孔を形成するとともに、該長孔に固定具をスライド可能に取り付け、内カバーの外側に該内カバーに対して上下スライド可能に背面側が開放された外カバーを取り付け、内カバーに外カバーを重ねた際に内カバーに形成した長孔と対応する外カバーの位置に上下方向に延びる長孔を形成し、内カバーの長孔に取り付けた固定具は外カバーのストッパーをなし、内カバーの正面側に透明な窓を形成するとともに、外カバーの正面側に透明な窓を形成したことを特徴とするボール盤用安全カバー。
【請求項２】
内カバーは主軸ヘッド取り付け部材の前部で上下に揺動可能に取り付けられた請求項１に記載のボール盤用安全カバー。
【請求項３】
外カバーの外側に該外カバーに対して上下スライド可能に背面側が開放された第２外カバーを取り付けた請求項１又は２に記載のボール盤用安全カバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボール盤の回転部を覆うボール盤用安全カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボール盤による穿孔作業時に回転部への作業者巻き込まれ防止と生成する切粉及び折損ドリルの飛散防止を図るボール盤の切粉飛散防止装置として、特許文献１には、主軸ヘッドの下部に着脱自在に係合した固定カバーと、該固定カバーに摺動可能に取付けられる透明な可動カバーとを組合わせたボール盤の巻き込まれ防止と切粉飛散防止装置が記載されている。
かかるボール盤の巻き込まれ防止と切粉飛散防止装置によれば、可動カバーが切削作業時の操作と同調して上下自在に摺動可能となっているので、可動カバーによって切粉の飛散を防止できる。
【０００３】
しかしながら、可動カバーの上下摺動可能範囲の調整をどのようにするのかが示されていないため、使用するドリルの長さが変更された場合には最適の上下摺動範囲に調整することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−１６２５８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、使用するドリルの長さに応じて安全カバーの上下スライド範囲の調整が簡単にできるようにしたボール盤用安全カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係るボール盤用安全カバーは、ボール盤の主軸ヘッド下部に取り付けられる主軸ヘッド取り付け部材を設け、背面側が開放された内カバーを主軸ヘッド取り付け部材に取り付け、内カバーの側面に上下方向に延びる長孔を形成するとともに、該長孔に固定具をスライド可能に取り付け、内カバーの外側に該内カバーに対して上下スライド可能に背面側が開放された外カバーを取り付け、内カバーに外カバーを重ねた際に内カバーに形成した長孔と対応する外カバーの位置に上下方向に延びる長孔を形成し、内カバーの長孔に取り付けた固定具は外カバーのストッパーをなし、内カバーの正面側に透明な窓を形成するとともに、外カバーの正面側に透明な窓を形成したこと、を特徴としている。
請求項２に係る考案は、内カバーは主軸ヘッド取り付け部材の前部で上下に揺動可能に取り付けられたものである。
請求項３に係る考案は、外カバーの外側に該外カバーに対して上下スライド可能に背面側が開放された第２外カバーを取り付けたものである。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１に係る考案によれば、内カバーの側面に上下方向に延びる長孔を形成するとともに、該長孔に固定具をスライド可能に取り付け、内カバーの外側に該内カバーに対して上下スライド可能に背面側が開放された外カバーを取り付け、内カバーに外カバーを重ねた際に内カバーに形成した長孔と対応する外カバーの位置に上下方向に延びる長孔を形成し、内カバーの長孔に取り付けた固定具は外カバーのストッパーをなしたので、ドリルの長さに応じて安全カバーの上下スライド範囲の調整を簡単に行うことができる。
請求項２に係る考案によれば、内カバーは主軸ヘッド取り付け部材の前部で上下に揺動可能に取り付けられるので、上方に揺動させれば、ドリルの取り付けチャック部が開放される。このため、安全カバーを主軸ヘッド下部から取り外すことなく、ドリルの交換作業を簡単に行うことができる。
請求項３に係る考案によれば、外カバーの外側に該外カバーに対して上下スライド可能に背面側が開放された第２外カバーを取り付けたので、ドリルの長さがさらに長くなった場合でも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案によるボール盤用安全カバーを備えたボール盤の正面図である。
【図２】図２の右側面図である。
【図３】本考案の実施例によるボール盤用安全カバーの斜視図である。
【図４】第１の使用態様を説明する要部正面図である。
【図５】第２の使用態様を説明する要部正面図である。
【図６】ドリルを交換する際の様子を説明する右側面図である。
【図７】本考案の他の実施例を示す要部説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。図１及び図２において、符号１はボール盤のベースで、このベース１に支柱２を立設し、該支柱２の上端にモータ３やベルト等の伝達機構４を備えた主軸ヘッド５を設けてある。主軸６の下端部のチャック７にドリルが取り付けられる。符号８はテーブルで、その上面にワーク９を載置する。テーブル８は支柱２に上下動可能に取り付けられている。
【００１０】
本考案に係るボール盤用安全カバー１０は、図３に示すように、ボール盤の主軸ヘッド下部に取り付けられる主軸ヘッド取り付け部材１２を設け、該主軸ヘッド取り付け部材１２に内カバー１３を取り付け、該内カバー１３の外側に内カバー１３に対して上下スライド可能に外カバー１４を取り付け、内カバー１３と外カバー１４の正面側にそれぞれ透明な窓１５，１６を形成したものである。内カバー１３、外カバー１４ともに、背面側が開放された断面コ字状に形成してある。
【００１１】
内カバー１３の側面に上下方向に延びる長孔１７を形成するとともに、該長孔１７に固定具１８（ボルト１８ａ・ナット１８ｂ）をスライド可能に取り付けてある。また、内カバー１３に外カバー１４を重ねた際に内カバー１３に形成した長孔１７と対応する外カバー１４の位置に上下方向に延びる長孔１９を形成してある。内カバーの長孔１７に取り付けた固定具１８は外カバー１４のストッパーをなすものである。
固定具のつまみ部（ナット）１８ｂの外径は外カバーに形成した長孔１９の幅より小さく、固定具のつまみ部１８ｂは外カバーに形成した長孔１９に沿って上下スライドする際のガイドの役割をする。
【００１２】
内カバー１３に取り付けた固定具１８は、内カバーに形成した長孔１７の任意の上下位置で固定可能となっている。これにより、外カバー１４の内カバー１３に対する上下スライド可能な範囲を任意に設定できることになる。例えば、固定具１８の位置を長孔１７の上部とすれば、外カバー１４の内カバー１３に対する上下スライド範囲が小さくなり、固定具１８の位置を長孔１７の下部とすれば、外カバー１４の内カバー１３に対する上下スライド範囲が大きくなる。このスライド範囲は、使用するドリルの長さ、ワーク９に開ける穴の深さ等に応じて適宜設定する。
【００１３】
内カバー１３と外カバー１４の正面側には、それぞれ透明な窓１５，１６を形成してある。より具体的には、内カバー１３の正面側には、窓孔１５ａを形成してあり、該窓孔１５ａの裏側に透明板を貼付けて、視認性を確保するとともに、切り屑等の飛散を防止する。また、外カバー１４の正面側には、内カバー１３と同様、窓孔１６ａを形成してあり、該窓孔１６ａの表側に透明板１６ｂを貼付けて、視認性を確保するとともに、切り屑等の飛散を防止する。このように、本考案における内カバー１３及び外カバー１４に形成する透明な窓１５，１６は、窓孔１５ａ，１６ａを形成するとともに、該窓孔１５ａ，１６ａに窓孔を塞ぐ透明板を取り付けたものを言う。
【００１４】
内カバー１３及び外カバー１４は背面側が開放されており、内カバー１３は主軸ヘッド取り付け部材１２の前部でピン２０を支点として上下（図６における矢印方向）に揺動可能に取り付けてある。これにより、図６に示すように、上方（前方）に揺動させれば、チャック部７が開放されることになる。このため、安全カバー１０を主軸ヘッド下部１１から取り外すことなく、ドリル２１の交換作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【００１５】
図７は本考案の他の実施例を示す要部説明図で、外カバー１４の外側に該外カバー１４に対して上下スライド可能に背面側が開放された第２外カバー２２を取り付けたものである。これにより、外カバー１４，２２全体の上下長さが延びるので、ドリルの長さがさらに長くなった場合でも対応できることになる。
図７（ａ）は左側面図で、チャック７にドリル２１（２１ａ）を取り付けた場合を示す。同図（ｂ）は正面図で、ドリル２１ｃを主軸６にソケットを介してテーパー嵌合させて取り付けた場合を示す。同図（ｃ）は右側面図で、ドリル２１ｄを主軸６に直接テーパー嵌合させて取り付けた場合を示す。なお、符号２３、２４は、各カバー１３，１４，２２を上下スライドさせた際に、固定具１８が干渉してスライドの妨げにならないようにするための逃げ部である。
【００１６】
次に、本考案によるボール盤用安全カバー１０の使用法を説明する。ボール盤の主軸ヘッド下部１１に主軸ヘッド取り付け部材１２を締結具２５（ボルト）を介して取り付ける。使用するドリル２１の長さ、ワーク９の穴あけ深さなどに応じて、外カバー１４の上下スライド範囲が最適になるよう上下位置を決めて固定具１８を内カバー１３の長孔１７に固定する。
図４に示す第１の使用態様では、同図（ａ）に示すように、外カバー１４の下端部とワーク９との間に多少の隙間ができる程度の位置となるように固定具１８を固定する。次いで、上下ハンドル２６を操作して主軸を下降させると、外カバー１４の下端がワーク９上面に当接する（同図（ｂ））。さらに下降させると、ドリル２１がワーク９に穴あけ加工を開始し、所定の深さまで穴あけ加工を施す（同図（ｃ））。この間、正面側及び左右側面側は内外カバー１３，１４で覆われているので、作業の安全性が確保される。正面側が透明な窓１５，１６となっているので、視認しながら、加工作業を進めることができる。
【００１７】
図４に示したものは、ドリル２１ａが細くかつ短い場合を示し、この場合は、固定具１８の固定位置は、内カバー１３の比較的状上部となっている。一方、図５に示した第２の使用態様では、ドリル２１ｄが太くかつ長い場合を示し、固定具１８の固定位置は、内カバー１３の比較的下部となっている。このように、固定具１８の上下方向の固定位置は、使用するドリル２１の長短や外カバー１４の上下スライド量などに応じて、適宜設定できる。
【００１８】
ドリル２１を交換する際には、図６に示すように、主軸取り付け部材１２の前部で内カバー１３（外カバー１４）を上方（前方）に揺動させ、その状態で止めると、チャック７が開放される。この状態でチャック７を操作してドリル２１の交換作業を行う。安全カバー１０全体を取り外す必要がないので、迅速に交換作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００１９】
１  ベース
２  支柱
３  モータ
４  伝達機構
５  主軸ヘッド
６  主軸
７  チャック
８  テーブル
９  ワーク
１０  ボール盤用安全カバー
１１  主軸ヘッド下部
１２  主軸ヘッド取り付け部材
１３  内カバー
１４  外カバー
１５  窓
１５ａ  窓孔
１６  窓
１６ａ  窓孔
１６ｂ  透明版
１７  長孔
１８  固定具
１８ａ  ボルト
１８ｂ  ナット（つまみ部）
１９  長孔
２０  ピン
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  ドリル
２２  第２外カバー
２３，２４  逃げ部
２５  締結具
２６  上下ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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