(57)【要約】      （修正有）【課題】下地に両面テープで接着した場合の接着強度を十分に向上させることができる化粧ケイ酸カルシウム板を提供する。【解決手段】研削面１ａ及び非研削面１ｂを有するケイ酸カルシウム板１と、該ケイ酸カルシウム板の研削面に設けられたシーラー材を含むシーラー層２と、該シーラー層の表面に設けられた目止め材を含む目止め層３と、該目止め層の表面に設けられた塗料を含む化粧層４と、を備え、ケイ酸カルシウム板の非研削面側が不均一な凹凸となっており、該凹凸を構成する凸部と凹部との間の最大高低差が、０．１〜０．４ｍｍである化粧ケイ酸カルシウム板１００である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研削面及び非研削面を有するケイ酸カルシウム板と、
該ケイ酸カルシウム板の前記研削面に設けられたシーラー材を含むシーラー層と、
該シーラー層の表面に設けられた目止め材を含む目止め層と、
該目止め層の表面に設けられた塗料を含む化粧層と、
を備え、
前記ケイ酸カルシウム板の非研削面側が不均一な凹凸となっており、
該凹凸を構成する凸部と凹部との間の最大高低差が、０．１〜０．４ｍｍである化粧ケイ酸カルシウム板。
【請求項２】
前記シーラー材の含有量が３３〜５５ｇ／ｍ２であり、
前記目止め材の含有量が２２０ｇ／ｍ２以下であり、
ＩＳＯ５６６０−１に準じて測定した発熱性試験にて、不燃認定取得可能要件を満たす請求項１記載の化粧ケイ酸カルシウム板。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した前記非研削面の接着強度が２０Ｎ／ｃｍ２以上である請求項１又は２に記載の化粧ケイ酸カルシウム板。
【請求項４】
前記ケイ酸カルシウム板が、丸網抄造方式で得られたものであり、
前記非研削面が、巻き取り時におけるメーキングロール側のメーキングロール面を、研削しない面であり、
前記研削面が、抄造時にフェルトに接したフェルト面を研削した面である請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧ケイ酸カルシウム板。
【請求項５】
前記ケイ酸カルシウム板の前記非研削面には裏側シーラー材を含む裏側シーラー層が更に設けられており、
前記シーラー材及び前記裏側シーラー材の含有量の総和が４４〜８２．５ｇ／ｍ２である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧ケイ酸カルシウム板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表面に化粧が施された化粧ケイ酸カルシウム板に関し、更に詳しくは、下地に、両面テープを用いて仮接着した場合に、接着強度が優れる化粧ケイ酸カルシウム板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケイ酸カルシウム板は、不燃建材として国土交通大臣認定されており、壁、天井等、様々な部位に使用されている。
また、デザイン性や機能性を付与するために、表面に化粧仕上げが施されたケイ酸カルシウム板（以下「化粧ケイ酸カルシウム板」という。）が知られている。
【０００３】
かかる化粧ケイ酸カルシウム板を下地に接着する際には、付与された接着剤が硬化するまで、両面テープ等により仮接着されるのが一般的である。
ところが、化粧ケイ酸カルシウム板の仮接着における接着強度が十分とはいえず、化粧ケイ酸カルシウム板が両面テープから剥がれ易いという欠点がある。
【０００４】
これに対し、接着強度を改善した化粧ケイ酸カルシウム板が開発されている。
例えば、丸網抄造機で抄造され、オートクレーブ処理、乾燥処理されたケイ酸カルシウム板の厚さ調整及び平滑処理調整を、メーキングロール面を基準としてフェルト面が研削及び研磨され、その研削及び研磨された面に含浸シーラー、紫外線硬化目止め、研磨及び化粧仕上げを行い、研削及び研磨を施さない裏面がシーラー補強しなくても両面粘着テープの接着強度が２０Ｎ以上である化粧ケイ酸カルシウム板が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０５３０３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載の化粧ケイ酸カルシウム板は、下地に、両面テープを用いて接着した場合の接着強度が比較的優れているものの、十分であるとは必ずしも言えない。
【０００７】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、下地に両面テープで接着した場合の接着強度を十分に向上させることができる化粧ケイ酸カルシウム板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、非研削面を不均一な凹凸とし、凹凸を構成する凸部と凹部との間の最大高低差を、所定の範囲とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本考案を完成するに至った。
【０００９】
本考案は、（１）研削面及び非研削面を有するケイ酸カルシウム板と、該ケイ酸カルシウム板の研削面に設けられたシーラー材を含むシーラー層と、該シーラー層の表面に設けられた目止め材を含む目止め層と、該目止め層の表面に設けられた塗料を含む化粧層と、を備え、ケイ酸カルシウム板の非研削面側が不均一な凹凸となっており、該凹凸を構成する凸部と凹部との間の最大高低差が、０．１〜０．４ｍｍである化粧ケイ酸カルシウム板に存する。
【００１０】
本考案は、（２）シーラー材の含有量が３３〜５５ｇ／ｍ２であり、目止め材の含有量が２２０ｇ／ｍ２以下であり、ＩＳＯ５６６０−１に準じて測定した発熱性試験にて、不燃認定取得可能要件を満たす上記（１）記載の化粧ケイ酸カルシウム板に存する。
【００１１】
本考案は、（３）ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した非研削面の接着強度が２０Ｎ／ｃｍ２以上である上記（１）又は（２）に記載の化粧ケイ酸カルシウム板に存する。
【００１２】
本考案は、（４）ケイ酸カルシウム板が、丸網抄造方式で得られたものであり、非研削面が、巻き取り時におけるメーキングロール側のメーキングロール面を、研削しない面であり、研削面が、抄造時にフェルトに接したフェルト面を研削した面である上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の化粧ケイ酸カルシウム板に存する。
【００１３】
本考案は、（５）ケイ酸カルシウム板の非研削面には裏側シーラー材を含む裏側シーラー層が更に設けられており、シーラー材及び裏側シーラー材の含有量の総和が４４〜８２．５ｇ／ｍ２である上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の化粧ケイ酸カルシウム板に存する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の化粧ケイ酸カルシウム板においては、非研削面を不均一な凹凸とすることにより、いわゆるアンカー効果が発揮されるので、これを裏側とすることにより、下地に両面テープで張り付けた場合の接着強度を向上させることができる。
これに加え、凹凸を構成する凸部と凹部との間の最大高低差を０．１〜０．４ｍｍとすることにより、上記アンカー効果を十分に発揮させることが可能となる。
また、上記凹凸が不均一となっているので、方向性を問わず、剥がれ難くなる。
【００１５】
また、シーラー材及び目止め材の含有量を一定の範囲とすることにより、ＩＳＯ５６６０−１に準じて測定した発熱性試験にて、不燃認定取得可能要件を満たすものとなる。
これらのことから、本考案の化粧ケイ酸カルシウム板によれば、不燃認定取得可能要件を満たすと共に、下地に両面テープで接着した場合の接着強度を十分に向上させることができる。
【００１６】
本考案の化粧ケイ酸カルシウム板においては、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した非研削面の接着強度を上記範囲とすることにより、化粧ケイ酸カルシウム板が剥がれることを確実に防止することができる。
【００１７】
本考案の化粧ケイ酸カルシウム板においては、非研削面を、巻き取り時におけるメーキングロール側のメーキングロール面を研削しない面とし、これを裏側とすることにより、工程を減らすことができると共に、適度に不均一な凹凸を容易に形成することができる。
また、研削面を、抄造時にフェルトに接したフェルト面を研削した面とし、これを表側とすることにより、その後のシーラー層、目止め層及び化粧層を均一に設けることができる。
ちなみに、非研削面を、フェルト面を研削しない面とし、これを裏側とすると、凹凸の度合いがより大きくなるため、下地に接着し難くなり、また、部分的に接着不良を引き起こす恐れもある。
一方で、非研削面を、表側とすると、目止め不良が発生する恐れがある。
【００１８】
本考案の化粧ケイ酸カルシウム板においては、非研削面に裏側シーラー層を設けることにより、下地に両面テープで接着した場合の接着強度をより向上させることができる。
また、このときのシーラー材及び裏側シーラー材の含有量の総和を上記範囲内とすることにより、不燃性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板の一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板のケイ酸カルシウム板の製造工程を示す概略図である。
【図３】図３（ａ）は、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板におけるケイ酸カルシウム板の切削前であるプレケイ酸カルシウム板を示す概略側面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板におけるケイ酸カルシウム板を示す概略側面図である。
【図４】図４は、実施例で用いた両面ロールコーターを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２１】
本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板１００は、その裏面に公知の接着剤が付与され、下地に当該接着剤を用いて接着させることにより施工される。
このときの付与された接着剤が硬化するまでの間、化粧ケイ酸カルシウム板１００は、その裏面に両面テープを用いて下地に仮接着される。
本考案は、かかる仮接着時における化粧ケイ酸カルシウム板の剥離等を防止するものである。
なお、上記下地としては、特に限定されないが、例えば、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等が挙げられる。
【００２２】
図１は、本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板の一実施形態を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板１００は、研削面１ａ及び非研削面１ｂを有するケイ酸カルシウム板１と、該ケイ酸カルシウム板１の研削面１ａに設けられたシーラー材を含むシーラー層２と、該シーラー層２の表面に設けられた目止め材を含む目止め層３と、該目止め層３の表面に設けられた塗料を含む化粧層４と、非研削面１ｂに設けられた裏側シーラー材を含む裏側シーラー層５とを備える。すなわち、化粧ケイ酸カルシウム板１００は、化粧層４、目止め層３、シーラー層２、ケイ酸カルシウム板１及び裏側シーラー層５が順次積層された構造となっている。なお、各層の詳細については、後述する。
【００２３】
ここで、本明細書においては、ケイ酸カルシウム板１の化粧層４側が「表」、裏側シーラー層５側が「裏」となる。すなわち、化粧ケイ酸カルシウム板１００において、化粧層４の目止め層３とは反対側の面が表面、裏側シーラー層５のケイ酸カルシウム板１とは反対側の面が裏面となる。
【００２４】
化粧ケイ酸カルシウム板１００は、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した非研削面の接着強度が２０Ｎ／ｃｍ２以上であることが好ましく、３０Ｎ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。
化粧ケイ酸カルシウム板１００においては、接着強度が上記範囲である場合、接着強度が上記範囲でない場合と比較して、施工時に化粧ケイ酸カルシウム板１００の剥がれることを十分に抑制することが可能となる。
また、化粧ケイ酸カルシウム板１００は、ＩＳＯ５６６０−１に準じて測定した発熱性試験にて、不燃認定取得可能要件を満たすものである。なお、かかる不燃認定取得可能要件は公知であるため、その説明を省略する。
【００２５】
ケイ酸カルシウム板１は、丸網抄造方式で得られたものが採用される。
図２は、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板のケイ酸カルシウム板の製造工程を示す概略図である。
図２に示すように、ケイ酸カルシウム板１は、丸網抄造方式で得られたものである。
具体的には、まず、酸化カルシウム、二酸化ケイ素、補強のためのパルプ繊維、増量材等の助剤、及び水を含む原料を、丸網ですき取り、これをフェルト６１に移して、脱水する。
【００２６】
次に、脱水したものをメーキングロール６２で、所望の厚さとなるように巻き取ることにより製板される。
これにより、製板された製板ケイ酸カルシウム板は、一方の面がフェルト６１に接した面（以下「フェルト面」という。）、他方の面がその反対のメーキングロール６２側の面（以下「メーキングロール面」という。）、となる。
その後は、オートクレーブ養生、乾燥等を経て、切削処理を行う前のプレケイ酸カルシウム板１０が得られる。
【００２７】
図３（ａ）は、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板におけるケイ酸カルシウム板の切削前であるプレケイ酸カルシウム板を示す概略側面図である。
図３（ａ）に示すように、プレケイ酸カルシウム板１０は、上述した丸網抄造方式を経ることにより、抄造時にフェルト６１に接するフェルト面１０ａと、巻き取り時にメーキングロール６２側となるメーキングロール面１ｂとを有することになる。
【００２８】
ここで、プレケイ酸カルシウム板１０のフェルト面１０ａ及びメーキングロール面１ｂは、平坦とはなっておらず、共に、不均一な凹凸となっている。
このとき、目が粗いフェルト６１と接するフェルト面１０ａは、メーキングロール面１ｂよりも高低差の大きい凹凸となっている。
【００２９】
図２に戻り、プレケイ酸カルシウム板１０は、その後、ワイドベルトサンダー等で切削処理を行うことにより、ケイ酸カルシウム板１となる。
具体的には、プレケイ酸カルシウム板１０においては、メーキングロール面１ｂは切削されず、フェルト面１０ａのみ切削される。すなわち、プレケイ酸カルシウム板１０は、フェルト面１０ａのみが平坦になるように切削される。これにより、化粧層４が歪むことを防止することができる。
なお、得られたケイ酸カルシウム板１は、その後、ダブルエンドテノーナ等を用いて仕様サイズに裁断され、貯蔵を経て出荷される。
【００３０】
図３（ｂ）は、本実施形態に係る化粧ケイ酸カルシウム板におけるケイ酸カルシウム板を示す概略側面図である。
図３（ｂ）に示すように、ケイ酸カルシウム板１は、研削面１ａ及び非研削面１ｂを有する。
ここで、ケイ酸カルシウム板１において、研削面１ａは、フェルト面１０ａを平坦となるように研削した面であり、非研削面１ｂは、研削していない、メーキングロール面１ｂである。すなわち、非研削面１ｂとメーキングロール面１ｂとは同じ状態の面を指している。
【００３１】
上述したように、化粧ケイ酸カルシウム板１００において、ケイ酸カルシウム板１の非研削面１ｂは不均一な凹凸となっているので、裏面シーラー層５や、該裏面シーラー層５を介した両面テープに対して、いわゆるアンカー効果を発揮することができる。これにより、下地に粘着剤で張り付けた場合の粘着強度を向上させることができる。
また、上記凹凸が不均一となっているので、方向性を問わず、剥がれ難くなる。
このとき、当該凹凸を構成する凸部１ｂ２と凹部１ｂ１との間の最大高低差が、０．１〜０．４ｍｍであり、０．１〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．２ｍｍであることがより好ましい。
凸部１ｂ２と凹部１ｂ１との間の最大高低差を上記範囲内とすることにより、上記アンカー効果を十分に発揮させることが可能となる。
因みに、フェルト面１０ａを非研削面とすると、凹凸における高低差が大きすぎて、接着強度が逆に低下するという事態が生じる。
【００３２】
図１に戻り、シーラー層２は、ケイ酸カルシウム板１の研削面１ａに設けられる。これにより、化粧ケイ酸カルシウム板１の耐水性が向上する。また、ケイ酸カルシウム板１と目止め層３との接着性が向上すると共に、ケイ酸カルシウム板１を強化するという役割も果たす。
シーラー層２は、シーラー材と、必要に応じて添加剤とを含有する。なお、添加剤は公知のものを適宜採用できる。
シーラー材としては、耐アルカリ性を示す樹脂が好適に用いられる。具体的には、イソシアネート系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００３３】
化粧ケイ酸カルシウム板１００において、シーラー材の含有量は、３３〜５５ｇ／ｍ２であり、３３〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
含有量が３３ｇ／ｍ２未満であると、目止め層３との接着性が不十分となる恐れがあり、含有量が５５ｇ／ｍ２を超えると、上述した不燃認定取得可能要件を満たさない場合が生じ得る。
【００３４】
目止め層３は、シーラー層２の表側に設けられる。これにより、化粧ケイ酸カルシウム板１００は、表面側が強化される。また、目止め層３の形状を変化させ、三次元模様を描くことも可能となる。
目止め層３は、目止め材と、必要に応じて添加剤とを含有する。なお、添加剤は公知のものを適宜採用できる。
目止め材としては、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂が好適に用いられる。
紫外線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。
ホットメルト樹脂としては、ウレタン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。
なお、目止め材として紫外線硬化型を採用する場合、添加剤として、重合開始剤、増感剤等を含むことが好ましい。
【００３５】
化粧ケイ酸カルシウム板１００において、目止め材の含有量は、２２０ｇ／ｍ２以下であり、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
含有量が２２０ｇ／ｍ２を超えると、上述した不燃認定取得可能要件を満たさない場合が生じ得る。
【００３６】
化粧層４は、目止め層３の表側に設けられる。これにより、デザイン性を付与することができる。
化粧層４は、塗料と、必要に応じて添加剤とを含有する。なお、添加剤は公知のものを適宜採用できる。
塗料としては、顔料と、樹脂と、必要に応じて添加剤とを含有する。なお、添加剤は公知のものを適宜採用できる。例えば、光沢性を付与したい場合、燐光剤、蛍光剤、光反射材等を含有させてもよい。
上記樹脂としては、特に限定されないが、例えばフッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂があげられ、この中でも、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適に用いられる。
【００３７】
化粧ケイ酸カルシウム板１００において、顔料及び樹脂の含有量の総和は、２７３〜３４５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３８】
裏側シーラー層５は、ケイ酸カルシウム板１の非研削面１ｂに設けられる。これにより、、下地に両面テープで接着した場合の接着強度をより向上させることができる。
裏側シーラー層２は、裏側シーラー材と、必要に応じて添加剤とを含有する。なお、添加剤は公知のものを適宜採用できる。
裏側シーラー材は、上述したシーラー材と同じものを採用することができる。
【００３９】
化粧ケイ酸カルシウム板１００において、裏側シーラー材の含有量は、２７。５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
含有量が２７．５ｇ／ｍ２以上であると、含有量が上記範囲内にある場合と比較して、上述した不燃認定取得可能要件を満たさない場合が生じ得る。
また、シーラー材及び裏側シーラー材の含有量の総和が４４〜８２．５ｇ／ｍ２であることが好ましい。これにより、不燃性を維持することが可能となる。
【００４０】
以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４１】
本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板１００においては、裏側シーラー層５を設けているが、必須ではない。すなわち、裏側シーラー層を介さず、化粧ケイ酸カルシウム板１００の非研削面に、直接、両面テープを用いて下地に接着してもよい。
【００４２】
本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板１００においては、シーラー層２及び裏側シーラー層５をそれぞれ層状に設けているが、シーラー材を含有する液に、ケイ酸カルシウム板１を浸漬させることにより、ケイ酸カルシウム板１を被覆するように設けてもよい。この場合、シーラー層２及び裏側シーラー層５が同時に形成されることになる。
【００４３】
本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板１００においては、化粧層の表側にクリアー層を更に設けてもよい。
クリヤー層を構成する樹脂成分としては、透明な、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
また、クリヤー層には、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。
また、クリヤー層には、抗菌剤や抗ウイルス剤が含まれていてもよい。
クリヤー層を備えることにより、光沢性がより向上するという利点がある。
【００４４】
本考案に係る化粧ケイ酸カルシウム板１００においては、図２に、ケイ酸カルシウム板の製造工程を示したが、この工程に限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
（化粧ケイ酸カルシウム板の作製）
まず、ケイ酸カルシウム板の製造を行った（図２参照）。
酸化カルシウム、二酸化ケイ素、パルプ繊維、増量材、及び水を含む原料をミキサーで混合して８％のスラリー液とし、これを、チェストを経由してタンクに供給した。
次に、供給されたスラリー液を、紙すきの原理で、丸網ですき取り、これをフェルト６１に移して脱水すると共に、８回転で約６．５ｍｍ厚となるように、メーキングロール６２で巻き取った。
これを一定サイズにカットし、パレットに積み取った。このとき、メーキングロール面が上、フェルト面が下となっている。
その後、パレットに積み上げた状態でオートクレーブ養生を行い、乾燥を経て、プレケイ酸カルシウム板１０とした。なお、かかるプレケイ酸カルシウム板１０のフェルト面には、フェルトマークが付き凹凸となっている。
次に、反転フォークリフトを用いて、プレケイ酸カルシウム板１０のフェルト面が上面となるように反転させ、＃１００、＃１５０、＃２００のサンドペーパーをこの順に装着した３連式のワイドベルトサンダーにて、厚さ６．０ｍｍとなるまで研削・研磨した。これにより、フェルト面は、研削面となった。
その後、ダブルエンドテノーナにより９１０ｍｍ×１８２０ｍｍに切断して９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×６ｍｍ厚のケイ酸カルシウム板を得た。
【００４６】
次に、ケイ酸カルシウム板の研削面に、次のようにして各層を設けた。
湿気硬化型含浸シーラー（商品名：ＵＣシーラーＷ００４Ｋ、メーカー名：ＤＩＣ（株））を専用シンナーで１００％希釈して、スポンジロールコーターで６６ｇ／ｍ２塗布し、２４時間養生することにより、シーラー層を形成した。
そして、紫外線硬化型の目止め材（商品名：ＡＣ−１２、メーカー名：ＤＩＣ（株）を、リバースコーターを用いて、総量が１５４ｇ／ｍ２となるように３回塗布した。なお、その後の乾燥は１回目、２回目の乾燥はセミキュアとし、３回目に本乾燥（フルキュア）とした。乾燥条件は、出力８０Ｗ／ｃｍ、３６０ｎｍを主波長とする紫外線ランプ１本の下を通過させて１３０ＭＪ／ｍ２照射し、最終照射炉は出力８０Ｗ／ｃｍ、３６０ｎｍを主波長とする紫外線ランプ３本の下を通過させて紫外線量４００ＭＪ／ｍ２を照射した。
その後、＃２８０、＃３２０のサンドペーパーを装着した２連式ワイドベルトサンダーを用いて、表面を研磨し、研磨粉をブラシで除去し、予熱乾燥炉を通過させて、表面温度を４５℃〜５５℃に加温した。こうして、目止め層を形成した。
次に、ロールコーターとフローコーターを用いてベージュ色のアクリルウレタンエナメル（商品名：ＵＣカラー、ベージュ色、メーカー名：ＤＩＣ（株））を１１０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、８０℃、１００℃、１２０℃に温度設定された３セクションを有するジェットドライヤーに２分間通過させて乾燥させた。こうして、化粧層を形成した。
冷却後、３０μｍ厚の発泡ポリスチレンシートを介在させ、化粧層同士が向き合う状態で平らなパレット上に積み、その状態で約１週間養生することにより、化粧ケイ酸カルシウム板を得た。
かかる化粧ケイ酸カルシウム板は、非研削面に裏側シーラー層を有していないものであり、非研削面における最大高低差は、０．３ｍｍであった。
【００４７】
（実施例２）
実施例１で得られたケイ酸カルシウム板に対し、図４に示す両面ロールコーターを用いて、湿気硬化型含浸シーラーをケイ酸カルシウム板の両面に付与した。
このとき、上面側の塗布ロールはゴム硬度４０度のウレタン系ゴムを用い、溝ピッチ１９山／インチ、溝幅０．９ｍｍ、溝山０．３６６ｍｍ、溝深さ０．３ｍｍの溝付きロールを採用した。一方、下面側の塗布ロールはバックアップロールを溝付きロールとした。これの溝の条件は溝の深さが０．２ｍｍでそれ以外の条件は上面側のロールと同じとした。
シーラー材の塗布量は上面側が３３〜４４ｇ／ｍ２、下面側が１１〜２７．５ｇ／ｍ２であった。こうして、ケイ酸カルシウム板の表側にシーラー層、裏側に裏側シーラー層を同時に形成した。
その後の目止め層及び化粧層の形成は、実施例１と同様に行った。
【００４８】
（実施例３）
実施例１で得られたケイ酸カルシウム板の研削面に、次のようにして各層を設けた。
イソシアネート含浸シーラー（商品名：ＵＣシーラー、Ｗ００４Ｋ、メーカー名：ＤＩＣ（株））を専用シンナーで１００％希釈して、スポンジロールコーターで６６ｇ／ｍ２塗布した。
２４時間養生した後、ホットメルト用ロールコーターにウレタン系ホットメルト接着剤（商品名：ＰＵＲホットメルト７０６．０、メーカー名：クライベリットジャパン（株））を投入し、１２０℃のロール上で溶融すると共に、１００ｇ／ｍ２塗布した。
そして、ラミネートマシンで３０ｇ／ｍ２のプレコート化粧紙（商品名：トーカラシート、メーカー名：東京カラーグラビア（株））を貼り合せることにより、化粧ケイ酸カルシウム板を得た。
かかる化粧ケイ酸カルシウム板は、非研削面に裏側シーラー層を有していないものであり、非研削面における最大高低差は、０．３ｍｍであった。
【００４９】
（評価１）
下張り用石膏ボードの上に両面テープ（商品名：ＴＭテープ、ＷＦ１１０、メーカー名：コニシ（株））を貼り、当該両面テープと適宜間隔を開けた位置にクロロプレンゴム系接着剤（商品名：Ｇ７７Ｚ、メーカー名：コニシ（株））を所定幅で塗布した後、実施例１及び実施例２で得られた化粧ケイ酸カルシウム板を貼り付けた。
２４時間後に接着状況を確認したところ、両者とも、浮き、剥がれは認められなかった。
ちなみに、実施例１で得られた化粧ケイ酸カルシウム板１２の端を持って力を加え剥がしたところ石膏ボードの紙の部分が紙間で破壊した。このとき、化粧ケイ酸カルシウム板と両面粘着テープの間では剥がれなかった。
【００５０】
（評価２）
実施例１、実施例２及び実施例３で得られた化粧ケイ酸カルシウム板に対し、イマダ式プッシュプルゲージで裏面の接着強度を測定した。両面テープはボンドテープ２０ｍｍ（(株)コニシ製）を用いテープ２枚重ねで引張試験を行った。テープ２０ｍｍ幅での接着強度は実施例１及び２では２５Ｎ、実施例３では３５Ｎ以上であった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本考案の化粧ケイ酸カルシウム基板は、壁、天井等、様々な部位に接着させる不燃建材として利用することができる。
本考案の化粧ケイ酸カルシウム基板によれば、下地に両面テープで接着した場合の接着強度を十分に向上させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・ケイ酸カルシウム板
１０・・・プレケイ酸カルシウム板
１ａ・・・研削面
１ｂ・・・非研削面（メーキングロール面）
１ｂ１・・・凹部
１ｂ２・・・凸部
１００・・・化粧ケイ酸カルシウム板
１０ａ・・・フェルト面
２・・・シーラー層
３・・・目止め層
４・・・化粧層
５・・・裏側シーラー層
６１・・・フェルト
６２・・・メーキングロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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