(57)【要約】      （修正有）【課題】初期に発生する補助的ドリル切削作用を利用し、螺設時のドリル切削の抵抗とトルクを減らし、螺設スピードを高め、固定効果を大幅に高める固定具を提供する。【解決手段】ネジ頭部３１から延びる軸体３２の表面に、先端部と間隔をあけて設置された第一切削ユニット、および第一切削ユニットとネジ頭部間に位置する第二切削ユニットを設け、第一切削ユニットは、複数の案内凸部を有し、各案内凸部の両端の第一上先端点と第一下先端点は、その両側に位置するネジ山３３１と連接せず、第二切削ユニットは、複数の凸条を有し、各凸条の両端の第二上先端点と第二下先端点は、その両側に位置するネジ山と連接せず、第二切削ユニットと第一切削ユニットとは相互に間隔があき、案内凸部と凸条との間には隙間が開き、複数の隙間が連通して納置溝槽を形成する。【選択図】図５
0003233701.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ネジ頭部、前記ネジ頭部から延びた軸体、および前記軸体の表面に螺旋状に設置された複数のネジ山で構成されるネジ山段を含み、
任意の隣接する前記ネジ山の間にはネジ山ピッチを形成し、前記軸体は前記ネジ頭部と相反する側に先端部を有する固定具であって、
前記軸体の表面には、前記先端部と間隔をあけて設置された第一切削ユニット、および前記第一切削ユニットと前記ネジ頭部間に位置する第二切削ユニットを設け、
前記第一切削ユニットは、互いに周方向に間隔をあけて前記軸体の表面に凸設された少なくとも二個の案内凸部を有し、前記各案内凸部には相互に反対側の先端に第一上先端点と第一下先端点を成形し、且つ前記第一上先端点と前記第一下先端点は、前記第一上先端点と前記第一下先端点の両側に位置する前記ネジ山と連接せず、
前記第二切削ユニットは、互いに周方向に間隔をあけて前記軸体の表面に凸設された少なくとも二個の凸条を有し、前記各凸条は、相互に反対側の先端に第二上先端点と第二下先端点を成形し、且つ前記第二上先端点と前記第二下先端点は、前記第二上先端点と前記第二下先端点の両側に位置する前記ネジ山と連接せず、
前記第二切削ユニットと前記第一切削ユニットとは相互に間隔があき、同時に前記複数の案内凸部と前記複数の凸条との間には隙間が開き、且つ前記複数の隙間が連通して納置溝槽を形成することを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記複数の案内凸部は、前記軸体の中心線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の固定具。
【請求項３】
前記複数の凸条は、前記軸体の中心線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の固定具。
【請求項４】
前記第一切削ユニットの案内凸部と前記第二切削ユニットの凸条は互い違いに配列して設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の固定具。
【請求項５】
前記第一切削ユニットが前記ネジ山と交差する方向に延長設置されて、前記各案内凸部は前記ネジ山段の中の少なくとも一個のネジ山を跨ぎ、前記第二切削ユニットが前記ネジ山と交差する方向に延長設置されて、前記各凸条は前記ネジ山段の中の少なくとも一個のネジ山を跨ぐことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の固定具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、固定具、特に、ネジに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すとおり、公知のネジ１は、ネジ頭部１１、ネジ頭部１１から延びる軸体１２、および軸体１２の表面に螺旋状に設置され複数のネジ山１３１から構成されるネジ山段１３を含む。
軸体１２は、ネジ頭部１１とは反対側に先端部１２１を有する。
ネジ１が物品２に螺設される時、先端部１２１はネジ頭部１１が駆動されることで、物品２に対して螺挿作用を起こし、ネジ山段１３を物品２の内部に螺挿して行くことで、ネジ１の螺設定位効果を達成する。
【０００３】
しかしながら、実際使用すると、公知のネジ１が物品２に螺挿していく過程において、先端部１２１と複数のネジ山１３１が物品２に対してドリルロックで固定するが、先端部１２１が錐体尖状の形態であることから考えて、螺設時、押圧する駆動力に拠って、強制的に先端部１２１が物品２内に押圧されて進んでいく。
このように物品２と先端部１２１が最初に接触する時、ドリル切削作用ではなく、押出し作用を受けて後に続く回転ロックで進む複数のネジ山１３１に対して強い抵抗力を生み、且つ螺設する時に発生する切屑もまた押し出された抵抗力の中でスムーズに排除できない。
すると、ネジ１のドリルロックのトルクが増すだけでなく、ネジ１の螺設過程において、物品２内にスムーズでスピーディに進入できなくなり、螺設作業に影響を与え、同時に物品２にネジ１が強制的に押圧されて進んだ時、物品２に亀裂が発生することもあるため、改善が必要である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
初期に発生する補助的ドリル切削作用を利用し、螺設時のドリル切削の抵抗とトルクを有効的に減らし、螺設スピードを高め、更に固定効果を大幅に高める固定具を提供することを本考案の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、ネジ頭部、前記ネジ頭部から延びた軸体、および前記軸体の表面に螺旋状に設置された複数のネジ山で構成されるネジ山段を含み、任意の隣接する前記ネジ山の間にはネジ山ピッチを形成し、前記軸体は前記ネジ頭部と相反する側に先端部を有する固定具に関し、前記軸体の表面には、前記先端部と間隔をあけて設置された第一切削ユニット、および前記第一切削ユニットと前記ネジ頭部間に位置する第二切削ユニットを設け、前記第一切削ユニットは、互いに周方向に間隔をあけて前記軸体の表面に凸設された少なくとも二個の案内凸部を有し、前記各案内凸部には相互に反対側の先端に第一上先端点と第一下先端点を成形し、且つ前記第一上先端点と前記第一下先端点は、前記第一上先端点と前記第一下先端点の両側に位置する前記ネジ山と連接せず、前記第二切削ユニットは、互いに周方向に間隔をあけて前記軸体の表面に凸設された少なくとも二個の凸条を有し、前記各凸条は、相互に反対側の先端に第二上先端点と第二下先端点を成形し、且つ前記第二上先端点と前記第二下先端点は、前記第二上先端点と前記第二下先端点の両側に位置する前記ネジ山と連接せず、前記第二切削ユニットと前記第一切削ユニットとは相互に間隔があき、同時に前記複数の案内凸部と前記複数の凸条との間には隙間が開き、且つ前記複数の隙間が連通して納置溝槽を形成する。
【０００６】
前記複数の案内凸部は、前記軸体の中心線に対して傾斜していることがある。
【０００７】
前記複数の凸条は、前記軸体の中心線に対して傾斜していることがある。
【０００８】
好ましくは、前記第一切削ユニットの案内凸部と前記第二切削ユニットの凸条は互い違いに配列して設置されている。
【０００９】
好ましい実施例では、前記第一切削ユニットが前記ネジ山と交差する方向に延長設置されて、前記各案内凸部は前記ネジ山段の中の少なくとも一個のネジ山を跨ぎ、前記第二切削ユニットが前記ネジ山と交差する方向に延長設置されて、前記各凸条は前記ネジ山段の中の少なくとも一個のネジ山を跨いでいる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、螺設初期、第一切削ユニットが先端部を補助するので、ドリルロックする物品に対してドリル切削位置を定位させやすく、初期のドリル切削作用が発生し、且つ複数の凸条がネジ山段と共に軸体を継続して物品に進入し、この結果、螺設速度を向上させ、ドリル切削トルクを下げ、且つドリル回転切削で発生した切屑は納置溝槽へクズが排出され、同時に納置溝槽は一部の切屑をその中に納置し、螺設定位後の固定具と物品間の締付け力が増し、スピーディな螺設効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】公知のネジの使用状態における側面図である。
【図２】本考案の第一実施形態を示す固定具の側面図である。
【図２Ａ】図２の要部拡大図である。
【図３】本考案の第二実施形態を示す固定具の側面図である。
【図３Ａ】図３の要部拡大図である。
【図４】本考案の第三実施形態を示す固定具の側面図である。
【図４Ａ】図４の要部拡大図である。
【図５】本考案の第四実施形態を示す固定具の側面図である。
【図５Ａ】図５の要部拡大図である。
【図６】本考案の第四実施形態を示す固定具の使用状態における側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態を図面を参照する等して説明する。なお、本考案は、以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００１３】
［第一実施形態］
図２および図２Ａは、本考案の第一実施形態を示す。
本実施形態において、固定具３は、ネジ頭部３１、ネジ頭部３１から延びる軸体３２、および軸体３２の表面に螺旋状に設置された複数のネジ山３３１から成るネジ山段３３を含む。
任意の隣接するネジ山３３１の間はネジ山ピッチＰを形成し、軸体３２はネジ頭部３１と相反する先端部３２１を有し、且つ軸体３２は中心線αを有する。
【００１４】
軸体３２の表面には、先端部３２１と間隔を開けて設置する第一切削ユニット３４、および第一切削ユニット３４とネジ頭部３１間に位置する第二切削ユニット３５を設ける。
第一切削ユニット３４は、互いに周方向に間隔をあけて軸体３２の表面に凸設する少なくとも二個の案内凸部３４１を有する。各案内凸部３４１は、ネジ山段３３のネジ山３３１と交差する方向に延び、同時に、各案内凸部３４１の相互に反対の先端に第一上先端点３４１ａと第一下先端点３４１ｂが成形され、且つ第一上、下先端点３４１ａ、３４１ｂは第一上、下先端点３４１ａ、３４１ｂ両側のネジ山３３１と連接しない。
【００１５】
第二切削ユニット３５は、互いに周方向に間隔をあけて軸体３２の表面に凸設する少なくとも二個の凸条３５１を有する。各凸条３５１は、ネジ山段３３のネジ山３３１と交差する方向に延び、同時に、各凸条３５１は相互方向に第二上先端点３５１ａと第二下先端点３５１ｂが成形され、且つ第二上、下先端点３５１ａ、３５１ｂは第二上、下先端点３５１ａ、３５１ｂの両側に位置するネジ山３３１と連接しない。
このため、第二切削ユニット３５と第一切削ユニット３４とは相互に間隔があき、同時に複数の案内凸部３４１と複数の凸条３５１との間には、両側のネジ山３３１に連接しないことから複数の隙間ｃが形成され、且つ複数の隙間ｃは直線連通ではない。また、複数の隙間ｃが互いに連通して納置溝槽ｄが形成される。
【００１６】
本実施形態において、第一切削ユニット３４の案内凸部３４１と第二切削ユニット３５の凸条３５１は互い違いに配列して設置され、且つ第一切削ユニット３４が複数のネジ山３３１の間に延長設置される時、各案内凸部３４１はネジ山段３３のうち、少なくとも一個のネジ山３３１を跨いでいる。
また第二切削ユニット３５が複数のネジ山３３１の間に延長設置される時、各凸条３５１はネジ山段３３のうち、少なくとも一個のネジ山３３１を跨いでいる。
同時に、複数の案内凸部３４１と複数の凸条３５１は中心線αに対して平行に軸体３２表面に成形される。
【００１７】
［第二実施形態］
図３及び図３Ａは、本考案の第二実施形態を示す。
第二実施形態では、複数の案内凸部３４１は、中心線αに対して傾斜して軸体３２の表面に成形され、複数の凸条３５１は中心線αに対して平行に軸体３２上に設置される。
その他の構成は、第一実施形態と同様なので、共通する部分には共通する符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００１８】
［第三実施形態］
図４及び図４Ａは、本考案の第三実施形態を示す。なお、第一実施形態と同様の構造については詳細な説明を省略する。
第三実施形態では、複数の案内凸部３４１は、中心線αに対して平行に軸体３２表面に成形され、複数の凸条３５１は中心線αに対して傾斜して軸体３２表面に成形される。
【００１９】
［第四実施形態］
図５及び図５Ａは、本考案の第四実施形態を示す。
第四実施形態では、複数の案内凸部３４１と複数の凸条３５１は、すべて同じく中心線αに対して傾斜して軸体３２の表面に設置される。
その他の構成は、第一実施形態と変わるところはない。
【００２０】
以下、第四実施形態の固定具３を例にして、固定具３のねじ込み動作について説明する。
図６に示すとおり、使用時、先ず先端部３２１を物品４上に当接し、駆動工具（図未提示）によってネジ頭部３１に対してねじり駆動力を与え、先端部３２１がねじり駆動力の動きによって物品４内に螺挿される。この時、複数の案内凸部３４１は先端部３２１を定位支点として作用し、先端部３２１の物品４に対して発生する回転切断動作を助ける。複数の案内凸部３４１の間隔があいていることにより、複数の案内凸部３４１が物品４に接触した時、即座にドリル切削作用が発生し、これらに拠って先端部３２１はほぼ抵抗力作用がない状態で、スムーズに物品４内に進入する。
【００２１】
更にねじり駆動力が継続すると、複数の案内凸部３４１と互違いに配置した複数の凸条３５１の組合わせによって、複数のネジ山３３１の継続螺設作業を補助し、複数の案内凸部３４１がドリル切削して発生した切屑に対して適する押圧と切削を行う。そして、この切屑が複数のネジ山３３１箇所にまとわりつくのを防ぎ、複数のネジ山３３１の初期螺設で物品４内に螺挿されていく速度を有効に高め、同時に複数の隙間ｃと複数の納置溝槽ｄによってドリル切削時に発生する切屑が外向きにスムーズに排出されるだけでなく、更に一部の切屑がその中に納置される。これらに拠って、螺設定位後の固定具３と物品４間の締付け力が増す。
初期のドリル切削のスムーズさを有効に高め、ドリル切削時の抵抗力とトルクを減らすことに加えて、更に固定具３全体の螺設速度を大幅に向上させ、スピーディな螺設効果を有効に達成する。
【００２２】
以上をまとめると、本考案の固定具は、軸体の表面に互いに間隔を開けてネジ山段からそれぞれ延びたネジ山間の第一、第二切削ユニットを凸設し、第一切削ユニットの案内凸部の二個の先端点、第二切削ユニットの凸条の二個の先端点がどれもその両側のネジ山と相連接せずに隙間が開き、且つ複数の隙間は互いに連通して納置溝槽を形成する構造であり、螺設過程において、第一切削ユニットで先端点が物品に対して支点定位として補助し、初期のドリル切削作用を達成する。更に第二切削ユニットが複数のネジ山が途切れなく先端点へ続き、物品に対して継続的に回転切断するのを補助し、螺設過程で形成された切屑に対して適した押圧と切削を与える。これらに拠ってドリル切削時の抵抗力とトルクを減らし、スムーズな螺設を有効に高め、更に複数の隙間と複数の納置溝槽が切屑排除に用いられ、更に一部の切屑がその中に納置され、固定具と物品間の締付け力を高め、更にスピーディな螺設効果を達成する。
【００２３】
但し、以上は、本考案の良好な実施形態について説明したものに過ぎず、本考案の権利範囲を制限するものではなく、実用新案登録請求範囲の内容を逸脱しない変化や修飾を加えたものは、すべて本考案の権利範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００２４】
（公知技術）
１        ネジ
１１      ネジ頭部
１２      軸体
１２１    先端部
１３      ネジ山段
１３１    ネジ山
２        物品
（本考案の実施形態）
３        固定具
３１      ネジ頭部
３２      軸体
３２１    先端部
３３      ネジ山段
３３１    ネジ山
３４      第一切削ユニット
３４１    案内凸部
３４１ａ  第一上先端点
３４１ｂ  第一下先端点
３５      第二切削ユニット
３５１    凸条
３５１ａ  第二上先端点
３５１ｂ  第二下先端点
４        物品
ｃ        隙間
ｄ        納置溝槽
Ｐ        ネジ山ピッチ
α        中心線
【図１】
0003233701.tif 000003
【図２】
0003233701.tif 000004
【図２Ａ】
0003233701.tif 000005
【図３】
0003233701.tif 000006
【図３Ａ】
0003233701.tif 000007
【図４】
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【図４Ａ】
0003233701.tif 000009
【図５】
0003233701.tif 000010
【図５Ａ】
0003233701.tif 000011
【図６】
0003233701.tif 000012