(57)【要約】      （修正有）【課題】管の内側のインコアの挿入忘れを防止することができる継手を提供する。【解決手段】継手１００は、Ｏリング４０を装着した継手本体１０と、継手本体１０の内側に設けられるインコア２０と、継手本体１０の内周面に設けられ、インコア２０に接してインコア２０の位置を固定する固定リングとしてのＣクリップ３０とを備え、継手本体１０とインコア２０との間には、管を挿入可能であるものとする。各々のインコア２０は、略円筒形状の筒状部２０ａと筒状部２０ａの一端に形成されて筒状部２０ａの径方向外側に突出する略円環状の鍔状部２０ｂとを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と、
前記継手本体の内側に設けられるインコアと、
前記継手本体の内周面に設けられ、前記インコアに接して前記インコアの位置を固定する固定リングとを備え、
前記継手本体と前記インコアとの間には、管を挿入可能である継手。
【請求項２】
前記インコアは、筒状部と、前記筒状部の一端に形成され、前記筒状部の径方向外側に突出する鍔状部とを有し、前記鍔状部が前記継手本体の内周面と前記固定リングとの間に挟持されることにより、前記インコアの前記継手本体に対する位置が固定される請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記継手本体の内周面の一部が内側に突出して変形することにより、前記管の位置が固定される請求項１又は２に記載の継手。
【請求項４】
前記固定リングは、径方向に伸縮可能な弾性部材である請求項１〜３のいずれか一項に記載の継手。
【請求項５】
前記固定リングは、Ｃクリップである請求項１〜４のいずれか一項に記載の継手。
【請求項６】
前記固定リングは、平ワッシャーである請求項１〜４のいずれか一項に記載の継手。
【請求項７】
前記継手本体の内周面と前記管との間にはＯリングが設けられる請求項１〜６のいずれか一項に記載の継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、継手に関し、特に管の接続に用いられる継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の管を他の管や部品に接続する時、特許文献１に記載されているような管継手が利用される。特許文献１の管継手は、管が挿入可能な本体と、管の抜け出し防止のために管の端部の内側に挿入されるインコアとを備えている。そして、継手に管を装着する時、まず管の端部にインコアを挿入した後、内側にインコアが挿入された側の管の端部を継手本体内に挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４８９３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の管継手では、作業者が管の内側にインコアを挿入し忘れたまま、管を継手に挿入してしまう可能性があった。このように管の内側にインコアが挿入されていない場合、管が抜け出して管の内部に流通する液体が外部に漏れてしまったりする問題があった。
【０００５】
この考案は、このような問題を解決するためになされ、管の内側のインコアの挿入忘れを防止することができる継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この考案に係る継手は、継手本体と、継手本体の内側に設けられるインコアと、継手本体の内周面に設けられ、インコアに接してインコアの位置を固定する固定リングとを備え、継手本体とインコアとの間には、管を挿入可能である。
【０００７】
また、この考案に係る継手のインコアは、筒状部と、筒状部の一端に形成され、筒状部の径方向外側に突出する鍔状部とを有し、鍔状部が継手本体の内周面と固定リングとの間に挟持されることにより、インコアの前記継手本体に対する位置が固定されてもよい。
【０００８】
また、継手本体の内周面の一部が内側に突出して変形することにより、管の位置が固定されてもよい。
【０００９】
また、固定リングは、Ｃクリップであってもよく、平ワッシャーであってもよい。
【００１０】
また、継手本体の内周面と管との間にはＯリングが設けられてもよい。
【考案の効果】
【００１１】
この考案に係る継手によれば、管の内側のインコアの挿入忘れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ｉ）は、この考案の実施の形態に係る継手の構造を示す斜視図であり、図１（ｉｉ）は、図１（ｉ）に示す継手の構造を示す断面側面図である。
【図２】図１に示す継手の分解斜視図である。
【図３】図１に示す継手の組み立て手順を示す図である。
【図４】図４（ｉ）は、図１に示す継手に管を装着した様子を示す斜視図であり、図４（ｉｉ）は、図４（ｉ）に示す継手及び管の断面側面図である。
【図５】図５（ｉ）は、図１に示す継手に管を装着した後に継手本体の外周面をプレスして管を固定した様子を示す斜視図であり、図５（ｉｉ）は、図５（ｉ）に示す継手及び管の断面側面図である。
【図６】別の実施の形態に係る継手の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、この考案の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、継手１００は、略円筒形状の継手本体１０と、継手本体１０の内側に収納される一対の略円筒形状のインコア２０とを有する。ここで、継手本体１０及びインコア２０は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼により形成される。
【００１４】
継手本体１０の中央部分には凹状に小径部１０ａが形成されている。また、継手本体１０の小径部１０ａの両側には、小径部１０ａを挟んで継手本体１０の長さ方向に対称となるように、一対の大径部１０ｂが形成されている。また、小径部１０ａと大径部１０ｂとの間には、小径部１０ａから大径部１０ｂに向かって広がるように傾斜する傾斜部１０ｃが形成される。また、継手本体１０の両端には、円環形状に突出して形成される凸状の部分であるＯリング収納部１０ｄが設けられている。Ｏリング収納部１０ｄの内側には、円環形状のＯリング４０が収納される。Ｏリング４０は、合成ゴムによって形成される。さらに、継手本体１０の内周面の傾斜部１０ｃに対応する部分には、傾斜面１０ｅが形成されている。
【００１５】
また、各々のインコア２０は、略円筒形状の筒状部２０ａと筒状部２０ａの一端に形成されて筒状部２０ａの径方向外側に突出する略円環形状の鍔状部２０ｂとを有する（図２参照）。さらに、継手本体１０の大径部１０ｂの内周面には、図２に示すようなＣクリップ３０が嵌合されている。Ｃクリップ３０は、径方向に伸縮可能な弾性部材である。インコア２０の鍔状部２０ｂは、継手本体１０の傾斜面１０ｅとＣクリップ３０との間に挟持されており、これによってインコア２０は継手本体１０に対して位置を固定されている。すなわち、Ｃクリップ３０は、インコア２０の鍔状部２０ｂに接してインコア２０の位置を固定している。また、Ｃクリップ３０の内周部３０ａの径の大きさは、Ｃクリップ３０が継手本体１０に嵌合された状態で、インコア２０の筒状部２０ａの外周の径の大きさよりも大きい。そのため、Ｃクリップ３０とインコア２０の筒状部２０ａとの間には隙間が存在する。
なお、Ｃクリップ３０は、固定リングを構成する。
また、Ｃクリップ３０の断面形状は矩形であるが、これに限定されず、円形であってもよい。
【００１６】
継手１００は、図２に示すように、Ｏリング４０を装着した継手本体１０、インコア２０及びＣクリップ３０の４つの部品から構成されている。そして、Ｏリング４０を装着した継手本体１０、インコア２０及びＣクリップ３０は、図３に示すような手順により組み立てられ、継手１００が製造される。
まず、ステップＳ１に示すように、継手本体１０にインコア２０が奥まで差し込まれる。この時、インコア２０の鍔状部２０ｂが継手本体１０の内周面の傾斜面１０ｅに当接していることにより、継手本体１０に対してインコア２０が位置決めされている。次に、Ｃクリップ３０に径方向内側に向かう力を加えて押し縮め、このＣクリップ３０を継手本体１０に挿入する。そして、Ｃクリップ３０が継手本体１０に挿入された後、Ｃクリップ３０に加えられていた力を外す。Ｃクリップ３０は、径方向外側に向かう弾性力により継手本体１０の内周面に押し当てられるように当接する。さらに次に、ステップＳ２に示すように、Ｃクリップ３０は、図示しない治具によって継手本体１０の奥へと挿入される。そして、ステップＳ３に示すように、Ｃクリップ３０がインコア２０の鍔状部２０ｂに当接するまで押し込まれ、継手１００が完成する。インコア２０の鍔状部２０ｂに当接するＣクリップ３０は、継手本体１０の傾斜面１０ｅとの間で鍔状部２０ｂを挟持している。また、Ｃクリップ３０の外周部３０ｂと継手本体１０の内周面との間に働く摩擦力によって、Ｃクリップ３０は継手本体１０に対して位置を固定されている。よって、Ｃクリップ３０により、インコア２０の位置が固定されるとともに、インコア２０が継手本体１０から脱落することが防止されている。
【００１７】
次に、図４及び５を用いて、継手１００に管５を取り付ける方法を説明する。なお、管５は、架橋ポリエチレン管又はポリブデン管等の樹脂管であるものとする。
まず、図４に示すように、管５を、Ｏリング４０を装着した継手本体１０とインコア２０との間に挿入する。管５は、図４（ｉｉ）に示すように、端部がＣクリップ３０に当接するまで差し込まれる。そして、図５に示すように、継手本体１０の外周面は、図示しない専用締付工具によってプレスされ、継手本体１０の外周面にはプレス跡Ｐ１が形成される。そして、この時、継手本体１０のプレス跡Ｐ１に対応する内周面の一部は、内側に突出して変形し、凸部１０ｆを構成している。従って、管５は、継手本体１０の内周面の凸部１０ｆとインコア２０の筒状部２０ａの外周面との間に挟み込まれて圧縮されることにより、位置を固定されている。また、専用締付工具によって継手本体１０の外周面をプレスする際、管５を介して、インコア２０の筒状部２０ａにも力が伝わり、筒状部２０ａの内周面にも締め付け跡Ｐ２が形成される。
【００１８】
以上より、この実施の形態に係る継手１００では、インコア２０を、Ｏリング４０を装着した継手本体１０にあらかじめ装着した状態で管５を挿入するため、インコア２０の挿入忘れを防止することができる。
【００１９】
なお、固定リングは、この実施の形態で用いられるＣクリップ３０に限定されない。すなわち、継手１００に替わって、図６のように平ワッシャー１３０を固定リングとして有する継手２００を用いてもよい。そして、このような平ワッシャー１３０は、治具によって継手本体１０に圧入して押し込むことにより、継手本体１０の内側に装着される。
また、固定リングは、金属製に限定されず、樹脂製であってもよい。
【符号の説明】
【００２０】
５  管、１０  継手本体、２０  インコア、２０ａ  筒状部、２０ｂ  鍔状部、３０    Ｃクリップ（固定リング）、４０  Ｏリング、１００，２００  継手、１３０  平ワッシャー（固定リング）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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