(57)【要約】      （修正有）【課題】加工材を安定的に挟持することが可能な、バイスの挟持構造を提供する。【解決手段】バイス１２の挟持板１３における挟持縁面には、異なる方向の凸状を呈した長凸ブロック１４・短凸ブロック１５が間隔を置いて配列され、加工材の被挟持面における底辺近くの適切な位置には、予め相対する凹状を呈した凹溝２１が設けられる。長凸ブロック・短凸ブロックと凹溝は、加工材が挟持される時、差合わされて固定される。異なる方向の長凸ブロック・短凸ブロックと溝体が互いに差合わされて固定されることにより、加工材を加工する時、しっかりと安定的に挟み込んで安全に操作することが出来る。また、挟持位置が加工材における被挟持面の底部に近い位置へ下げられるため、挟持固定された後の加工可能面積が大きくなり、自動化機器によって挟持位置上方の五つの加工面に対して加工が出来る。即ち、一回の挟持固定で自動化連続加工が可能で便利である。【選択図】図５
0003199302.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
口金挟み込み式のバイス本体と、中央に設けられたネジ締め用のネジと、挟み込み及び移動を制御するためのバイスと、前記バイス頂縁に設けられた挟持用の挟持板とからなる、バイスの挟持構造であって、
前記挟持板は、Ｔ字型の受け面であるとともに凸字状を呈して設けられるとともに、前記挟持板の挟持縁面には、凹凸状に配列した挟持用の長凸ブロック・短凸ブロックが設けられ、
前記長凸ブロックは、水平に配列し、前記短凸ブロックは、垂直方向を呈するとともに間隔をあけて配列することにより、水平と垂直が交互に配列した凹凸状の前記挟持縁面を形成し、
更に、挟持される加工材の被挟持面における底端に近い部分には、予め差合わせ用の凹溝が設けられ、
前記凹溝は、前記挟持板の前記挟持縁面における前記長凸ブロック・短凸ブロックの凹凸配列形状と対応するようにプレス加工され、
以上の構造により、
前記挟持板が加工材を挟持する時、前記挟持縁面に配列した前記長凸ブロック・短凸ブロックと前記凹溝が相対して差合わされて固定され、更に前記ネジが締められてしっかりと挟むというように、差合わせ固定と挟持によって加工材を位置決めすることを特徴とする、バイスの挟持構造。
【請求項２】
前記短凸ブロックの長さは、前記長凸ブロックの幅よりもやや大きいことを特徴とする、請求項１に記載のバイスの挟持構造。
【請求項３】
前記長凸ブロック・短凸ブロックの凸面は、それぞれブロック体中央の凸部へ向けて錘状に収斂される形状をなすことを特徴とする、請求項１に記載のバイスの挟持構造。
【請求項４】
前記長凸ブロックの凸部の高さは、好ましくは、０．４ｍｍであり、垂直向きの前記短凸ブロックよりもやや高いことを特徴とする、請求項１に記載のバイスの挟持構造。
【請求項５】
前記加工材にプレス加工によって設けられた挟持用の前記凹溝は、凹状の深さが０．２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のバイスの挟持構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バイスの挟持構造に関し、特に、バイスの挟持板の挟持縁面には、異なる長さ及び方向の長・短凸ブロックが突出して予め配列されるとともに、被加工材の相対する被挟持面における底辺には、相対する凹状を呈した挟み込み用の凹溝が予め設けられ、これらが簡便に差合わされて固定されることにより、加工材が低い位置で挟持されて、より広い加工面積が確保され、以上により、加工材の多面自動回転加工及び挟持の安定性が保たれ、且つ加工し易く実用的で安全な、バイスの挟持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に自動加工機具を使用する際に用いるバイスは、通常、口金で挟んでネジ締め固定する構造の従来のバイスであり、加工したい加工材を二つの挟持板の間に置いてから、挟持板をネジ締め固定して挟持することにより、加工材を挟み込んで固定することが出来る。一連の挟持操作は、加工材をしっかり挟み込み、加工の安全性を確保するために行われるとともに、通常、加工材の長い部分、或はより深く挟める部分（即ち大面積の部分）を挟み込む必要があり、これは特に重切削加工の時により明確になる。挟持の時には、加工材を挟持口金部に深く差込み、主に切削加工する位置を、挟持の端縁部分に近付けるようにして、加工材の挟持が不安定にならないようにする。この理由は、主に従来の挟持板の挟持縁面が、平らな表面、或は所定の間隔で配列した粗面状を成すことで、挟持時の把持力を補強しているためである。しかし、このような平面による挟持操作は、加工材を扱う時に、挟持面の粗面形状が不揃いであったり、異なる方向の切削力を受けたりすることによって、挟持面がずれる、或は水平方向や垂直方向に滑ってしまう可能性があり、加工の精密度に直接影響を与えてしまい、更には加工の安全上の懸念も生じる。特に、深く加工する場合や加工材が長くて高い形状の場合には、切削力に耐えられるようにするため、挟持固定の際に加工材の一端を口金の底部まで差込んで、底端と当接させて補強するとともに、口金部をネジ締めして固定する必要がある。これにより、突出した部分が加工時に受けた力によって生じるトルクを、小さい振動に収めたりスライド移動させたりすることで、加工の安全性と高い精密度を確保する。しかし、このような口金挟み込みとネジ締めによる操作は、自動化多面加工を行う場合、実際の加工需要に合わない。この種の挟持方法は、単一面の加工しか出来ず、自動加工を行う時には、作業員が一々取付け直して挟持操作を行う必要があるため、作業時間が無駄になるだけでなく、加工精密基準の検査上の不安や不都合を招く恐れもある。よって、全体の加工コストが増加するだけでなく、コンピューター化された自動化多面加工の需要に合わず、構造の改善が求められる。一方、本考案は、実際の自動加工、即ち多方向の同時自動化加工の需要に応じた、新しい挟持構造である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、バイスの挟持板縁面に水平・垂直という異なる方向の凸ブロックが間隔をおいて配列して設けられるとともに、加工材の被挟持面に対応する差合わせ凹溝が予め設けられ、これらが挟持時に対応して差合わされて、更にネジ締めされて挟持されることにより、加工材が安定して挟持され、位置ずれを防止することが可能な、バイスの挟持構造を提供することを目的とする。
【０００４】
また本考案は、凹凸状を差合わせて位置決めするという挟持構造により、加工材の挟持位置を底辺近くの位置に移すことが出来るため、最大限の加工面が確保されて、自動化機器による多面同時加工や連続加工が行い易くなるとともに、一度の挟持位置決めで多面自動連続加工が可能となることにより、挟持操作の簡便性・安全性・実用性を達成する、バイスの挟持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案のバイスの挟持板における挟持縁面には、異なる方向の凸状を呈した長凸ブロック・短凸ブロックが間隔を置いて配列される。また、加工材の被挟持面における底辺近くの適切な位置には、予め相対する凹状を呈した凹溝が設けられる。長凸ブロック・短凸ブロックと凹溝は、加工材が挟持される時、差合わされて固定される。異なる方向の長凸ブロック・短凸ブロックと溝体が互いに差合わされて固定されることにより、加工材を加工する時、しっかりと安定的に挟み込んで安全に操作することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のバイスの組合せ実施例の外観を示した概略図である。
【図２】本考案の挟持板と加工材の挟持構造を示した概略図である。
【図３】本考案の挟持板と加工材凹溝の分布を示した概略図である。
【図４】本考案における加工材の挟み込みを示した平面図である。
【図５】本考案におけるバイスの挟み込み操作の外観を示した概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案は、バイスの挟持構造であり、主に一般的な口金挟み込み式バイスの改良構造である。図１〜５を参照する。本考案の構造において、口金挟み込み式のバイス本体１０中央には、回転と連動して挟み込み動作を行うネジ１１が貫設される。またバイス１２は、両側からの挟み込みと移動を制御する。更に、バイス１２の頂縁に沿うように、Ｔ字型の受け面である挟持板１３が凸字状を呈して設けられ、挟持板１３の挟持縁面には、挟持用の長凸ブロック１４・短凸ブロック１５が凹凸状を呈して配列して設けらる。長凸ブロック１４・短凸ブロック１５は、大よそ水平の長凸ブロック１４と、垂直の短凸ブロック１５が間隔を置いて配列し、且つ短凸ブロック１５の長さは、長凸ブロック１４の幅よりもやや大きく、水平と垂直が交互に配列した凹凸状の挟持縁面を形成する。このうち、長凸ブロック１４・短凸ブロック１５における凸面は、それぞれブロック体中央の凸部へ向けて錘状に収斂される形状をなしている。長凸ブロック１４の凸部の高さは、０．４ｍｍ前後が望ましく、垂直方向に配列した短凸ブロック１５よりもやや高い。短凸ブロック１５の高さは、約０．１０〜０．１５ｍｍの間である。この他、挟持される加工材２０における被挟持面の底端に近い位置には、予めプレス金型によって溝状に加工された凹溝２１が設けられる。凹溝２１は、相対する被挟持面の底部位置に予めプレス加工されて配列するとともに、挟持板１３の挟持縁面における長凸ブロック１４・短凸ブロック１５と対応する配列形状をなして差合わされる。また凹溝２１は、凹状の深さが０．２５ｍｍ前後である。挟板１３が加工材２０を挟持する時には、挟持縁面に等分配列した長凸ブロック１４・短凸ブロック１５と、長・短方向に設けられた差合わせ用の各凹溝２１が、相対して差合わされて、固定挟持される。更に、ネジ１１を締めて固定して、しっかりと挟むことで、差合わされた加工材２０が位置決めされる。また、凹凸面が互いに差合わされた状態で挟持されることにより、加工作業時の加工材２０が安全且つ安定的に位置決めされた状態で挟持されるため、加工材２０を挟持する際の安全性と実用性を達成することが可能になる。
【０００８】
本考案の構造で特筆すべき特長は以下の通りである。バイス１２の挟持用挟持板１３における挟持縁面には、水平・垂直という異なる方向の長凸ブロック１４・短凸ブロック・１５が予め配列して設けられており、これらの等分間隔構造は、主に異なる方向の挟持力を受けるためである。更にこれに合わせて、挟持される加工材２０の被挟持面における底部分には、相対する配列形状にプレス加工された浅い凹溝２１が予め設けられる。これにより、挟持時に、凹凸形状が互いに差合わされて挟持されるため、しっかりと固定して挟み込むことが可能になるとともに、水平方向の挟持で加工材２０を押さえ、垂直形状で左右のずれを防止して位置決めすることが出来る。よって、加工材２０の挟持操作の安定性が確保される。加えて言及すべきは、凹凸形状を差合わせて固定する挟持構造により、加工材２０を挟持する時、加工の需要に応じて、より高く突出した大面積の加工スペースを確保出来ることである。即ち、挟持用の差合わせ凹溝２１が予めプレス加工されて位置決めされることにより、挟持点が加工材２０の最も底部寄りの安全な位置に設けられるため、一回の挟持で位置決め調整を行って、自動化機器で同時多面的に加工することが可能になる。特に、現行のコンピューターによる自動加工機器において、一回の取付で位置決めする場合に適しており、五つの面の加工設定を合わせて行っておけば、改めて位置決め調整をし直す必要がなくなる。以上により、加工スピードと精密度の大幅な向上という実用効果を生み、更に作業コストの大幅減少が可能となるため、加工作業の経済性が大幅に向上される。本考案の挟持構造は、現在の挟持機具において開示も使用も全く見られず、安全且つ安定的な挟持という実用効果を備えた全く新しい挟持構造であり、同類の加工機具における新しい挟持構造である。
【符号の説明】
【０００９】
１０   バイス本体
１１   ネジ
１２   バイス
１３   挟持板
１４   長凸ブロック
１５   短凸ブロック
２０   加工材
２１   凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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