(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で扱いやすく落としても怪我のないまな板を提供する。【解決手段】平面視矩形の平板状の上板１１及び下板１２と、上板及び下板のそれぞれの内面側に当接した複数の棒状の隙間材１３、１３ａ〜ｃ、１４が長手方向に所定間隔で並行して設けられ、上板と下板が隙間材を介して略平行に配置されているまな板１０であって、隙間材は発泡性部材で構成され、隙間材の長手方向の長さは上板及び下板の長手方向のそれぞれの端部より指先が引っ掛かる程度に短くなるように設けられている。隙間材の面には、複数の凹凸部を有するエンボス加工が設けられ、上板及び下板より突出した隙間材１４の背面側の外面には、長手方向に沿って滑り止め部１５が形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平面視して矩形の平板状の上板及び下板と、前記上板及び前記下板のそれぞれの内面に当接した複数の棒状の隙間材が長手方向に所定間隔で並行して設けられ、前記上板と前記下板が前記隙間材を介して略平行に配置されているまな板であって、前記隙間材は発泡性部材で構成され、前記隙間材の長手方向の長さは前記上板及び前記下板の長手方向のそれぞれの端部より指先が引っ掛かる程度に短くなるように設けられていることを特徴とするまな板。
【請求項２】
請求項１に記載のまな板において、前記上板又は前記下板の内面側と接する前記隙間材の面には、複数の凹凸部を有するエンボス加工が設けられていることを特徴とするまな板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のまな板において、前記上板及び前記下板より突出した前記隙間材の背面側の外面の長手方向に沿って滑り止め部が形成されていることを特徴とするまな板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、まな板に関し、包丁で食材が切りやすく軽量なまな板に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
従来のまな板は、木製或いは合成樹脂製の板状で、平面形状が長方形であり、一般的には安定して滑りにくく重いものが多い。また、軽量化するために、まな板を積層構造にして、中間部を中空にしたものもある。さらに、まな板の表面と裏面との両面の間に形成された隙間に構成された空間に包丁が収容可能になっているまな板として、特許文献１に記載されたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１３８５５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、まな板を、樹脂で積層し上板と下板の間に中空部を形成し軽量化しても、老人や病後の人には、まだ重く感じられ使い勝手がよくなかった。
そこで、さらなる軽量化を追求して、老人や病後の人が使いやすくする必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う第一の考案に係るまな板は、平面視して矩形の平板状の上板及び下板と、上板及び下板のそれぞれの内面側に当接した複数の棒状の隙間材が長手方向に所定間隔で並行して設けられ、上板と下板が隙間材を介して略平行に配置されているまな板であって、隙間材は発泡性部材で構成され、隙間材の長手方向の長さは上板及び下板の長手方向のそれぞれの端部より指先が引っ掛かる程度に短くなるように設けられている。
【０００６】
その結果、隙間材が所定間隔で並行して設けられることで、まな板が軽量化できて、扱い易く取り落としても怪我をすることはない。また、隙間材が上板や下板の端部より引込んでいるので、強張った手や指に馴染み扱い易くなる。さらに、年寄りや病後の人も、又料理する楽しみが出来、身体障碍者の人達も自炊支援のツールの一つとなる。
【０００７】
前記目的に沿う第二の考案に係るまな板は、第一の考案に係るまな板において、上板又は下板の内面側と接する隙間材の面には、複数の凹凸部を有するエンボス加工が設けられている。
【０００８】
その結果、発泡性部材に加えて、その隙間材の上面が複数の凹凸部があるエンボス加工になっているので、上板１１に加わる力を分散して包丁を受け止めて、クッション性をさらにもたせてその感触を柔らかくする。
【０００９】
前記目的に沿う第三の考案に係るまな板は、第一及び第二の考案に係るまな板において、上板及び下板より突出した隙間材の背面側の外面の長手方向に沿って滑り止め部が形成されている。
【００１０】
その結果、隙間材の背面側の突出部の表面には、滑り止め部が形成されているので、調理の邪魔にならず、軽量のまな板にとって、この滑り止め部がまな板を置いて調理する台との間で、滑りにくくすることになり、調理がやりやすくなる。
【考案の効果】
【００１１】
第一から第三の考案に係るまな板においては、発泡部材を隙間材に用いて、隙間を設けて所定間隔で並べることで、まな板を軽くすることができ、手にやさしくクッション性を持たせることができた。さらに、隙間材の上面にのみエンボス加工を施すことにより、まな板の上面と下面で異なったクッション性を持たすことができ、異なった食材に最適な感触で調理することが可能なった。さらに、軽量化しているので、強張った手や指に馴染み、取り落としても怪我をすることはない。年寄りや病後の人も、又料理する楽しみが出来、身体障碍者の人達も自炊支援のツールの一つとなる。また、まな板を軽量化しても、背面側の突出部に滑り止め部を設けることで、まな板とそれを置く台との間で滑りにくくなり、調理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施の形態にかかるまな板の説明図である。
【図２】同まな板の正面図である。
【図３】同まな板の背面図である。
【図４】同まな板の平面図である。
【図５】同まな板の底面図である。
【図６】同まな板の左側面図である。
【図７】同まな板の隙間材の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の実施例を図１〜図７に示す図に基づいて説明する。
図１は本考案の一実施の形態にかかるまな板１０の説明図である。このまな板１０は、通常使用されているまな板と異なり厚さが薄め（０．８ｍｍ程度）の平板状の上板１１と下板１２を複数の隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４を介して張り合わせて、所謂まな板サイズの矩形状に形成したものである。そして、上板１１より突出している隙間材１４の外面側の長手方向に沿って、その上面には滑り止め部１５が設けられている。また、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４は、互いに略平行に設けられており、それぞれの厚さと長さは同じようになっている。なお、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、同じ直方体形状であり、長さ幅厚さは同じであるが、隙間材１４の短手方向（幅）の長さは、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃより大きくなっている。
【００１４】
さらに、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４の長手方向の長さは上板１１及び下板１２の長手方向の長さより短くなっており、それぞれの端部は、上板１１及び下板１２の長手方向のそれぞれの端部より一定の距離（５ｍｍ〜１０ｍｍ）短く、引込んだ位置に設けられている。
なお、このまな板１０の長さ幅厚さは、長手方向３８０ｍｍ、幅方向（短手方向）２３０ｍｍ、厚さは１２ｍｍである。
【００１５】
図２は、本考案の一実施の形態にかかるまな板１０の正面図である。上板１１と下板１２が隙間材１３を挟んで接着するように設けられている。また、隙間材１３の長手方向の長さはまな板１０の長手方向の長さより短くなっており、隙間材１３の端部は、上板１１及び下板１２のそれぞれの端部より一定の距離（１０ｍｍ程度）短く、内側の位置に設けられている。このようにすることで、まな板１０に指を引掛けて、持ち上げたりひっくり返すのに便利になっている。さらに、まな板１０を立てかけて乾かすとき、まな板を置く台と接触するのは、上板１１及び下板１２の端部だけの少ない面積で接触するので、まな板１０の端部には、水がたまり難く、水切れがよい。なお、この一定の距離は、指先が引っ掛かる程度の５〜１０ｍｍであるのが望ましい。あと、上板１１及び下板１２は、材質は、薄く軽くするためにポリプロピレンのシートであり、上板及び下板の厚さは０．８ｍｍ程度である。このため、一定の距離が１０ｍｍを越えると、上板の端部がしなってしまう。また、耐熱性のある合成樹脂（アクリル）を使用してもよい。次に、隙間材１３は、材質が発泡性のＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）で、可撓性があり、水、紫外線に優れた安定性があると同時に、ゴム弾性、柔軟性、強靭性、低温特性、耐候性などの特性を備えている。また、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンを使用してもよい。これによりクッション性を持たせ、食材を包丁で切るときに、このまな板を使用すると手にやさしくなっている。
【００１６】
また、このようにポリエチレンシートとＥＶＡ樹脂で構成することで、従来の木のまな板やポリエチレン製まな板が１ｋｇを越えるものもあるのに比べて、本考案の一実施の形態にかかるまな板は、１／４程度以下の重さ（１５０ｇ〜２５０ｇ程度）である。その結果、強張った手や指に馴染み、取り落としても怪我をすることはない。さらに、年寄りや病後の人も、又料理する楽しみが出来、身体障碍者の人達も自炊支援のツールの一つとなる。
【００１７】
図３は、本考案の一実施の形態にかかるまな板１０の背面図である。ここでは、上板１１と下板１２が隙間材１４を挟んで接着するように設けられている。
隙間材１４も、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃと同じ材質であり、幅厚さも同じである。
【００１８】
図４は、本考案の一実施の形態にかかるまな板１０の平面図である。ここでは、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４は、互いに略平行に設けられており、それぞれの厚さと長さは同じである。なお、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、同じ幅であるが、隙間材１４の幅は、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃより大きくなっており、上板１１の背面部且つ短手方向の端部より隙間材１４の一部がはみ出して突出部を形成している。
さらに、その突出部の表面には、隙間材１４の長手方向に沿って、矩形の滑り止め部１５が設けられている。
なお、隙間材１４の隙間材１３〜１３ｃと同じ幅でもよい。
【００１９】
また、隙間材１３は、上板１１の正面方向且つ短手方向の端部より、上面の内側方向に５ｍｍ程度引っ込んで設けられており、指先がひっ引っ掛かる程度に引っ込んでいるので、まな板１０に指を引掛けて、持ち上げたりひっくり返すのに便利になっている。
なお、ここでは、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃの長さ幅厚さは、長手方向３６０ｍｍ、幅方向（短手方向）３０ｍｍ、厚さは１０．４ｍｍ程度であり、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃの間隔は１５ｍｍ程度である。また、隙間材１４の長さ幅厚さは、長手方向３６０ｍｍ、幅方向（短手方向）４５ｍｍ、厚さは１０．４ｍｍ程度であり、隙間材１４と隙間材１３ｃの間隔は１５ｍｍ程度である。
このように、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃを適度の間隔で配置することにより、全面を隙間材で構成するより軽量化することが可能となる。
【００２０】
図５は、本考案の一実施の形態にかかるまな板１０の底面図である。ここでは、図４と同様に、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４は、長手方向に互いに略平行に設けられており、それぞれの厚さと長さは同じようになっている。なお、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃは同じ幅であるが、隙間材１４の幅は、隙間材１３より大きくなっており、上板１１の背面方向且つ短手方向の端部より隙間材１４の一部がはみ出して突出部を形成している。
さらに、その突出部の表面には、隙間材１４の長手方向に沿って、図４と同様に矩形の滑り止めのテープが張られて滑り止め部１５ａが設けられている。
また、矩形の滑り止めのテープの代わりに、隙間材１４の突出部の表面に滑り止め加工（エンボス加工）等を行ってもよい。
【００２１】
図６は、本考案の一実施の形態にかかるまな板１０の左側面図である。ここでは、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４は、長手方向に互いに略平行に設けられており、それぞれの隙間材の厚さは同じ１０．４ｍｍ程度である。また、隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃの間隔は１５ｍｍ程度である。なお、隙間材１４の突出した上面側に滑り止め部１５、下面側に滑り止め部１５ａが設けられている。
【００２２】
図７は、本考案の一実施の形態にかかる隙間材の説明図である。ここでは、隙間材１３の隙間材上面１６に発泡ポリエチレンにフィルムを貼り合せたエンボス加工がなされ複数の凸凹部が一面に形成されており、これにより上板１１に加わる力を分散して包丁を受け止めて、クッション性をさらにもたせて柔らかくする。なお、隙間材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４の上面も同様の複数の凸凹部を有している。なお、隙間材下面（図示せず）には、このような複数の凸凹部は設けられていない。このようにすることで、まな板１０の両面を使用して調理する場合、上面側と下面側でクッション性が異なり、食材に応じた好みの面を使うことができる。隙間材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃも同様である。また、隙間材１３の隙間材下面（図示せず）には、このようなエンボス加工と異なる加工（たとえば凸凹形状の高さ、大きさや数の変更）を行って、下板側を使って調理をする場合、上板側と異なるクッション性を変えても良い。
また、凸凹形状のために、上板１１と隙間材１３の間に水が浸入して溜まっても、それぞれの隙間材の幅は３０ｍｍ程度と狭いので、立てかけると水切れがよいので、乾燥しやすく衛生的である。
【００２３】
以上、本考案について、実施の形態を参照して説明してきたが、上記の実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、例えば、隙間材の個数を増減して設ける場合や、実用新案請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本考案のまな板を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。また、前記実施の形態において、隙間材が４個でこの内の１つの隙間材の一部に滑り止め部を設けるまな板の場合について説明したが、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案は主として調理に用いるまな板に関するものである。
【符号の説明】
【００２５】
１０：まな板、１１：上板、１２：下板、１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ：隙間材、１４：隙間材、１５、１５ａ：滑り止め部、１６：隙間材上面、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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