(57)【要約】      （修正有）【課題】付着性に優れ、かつ電極腐食を避けるタッチ装置を提供する。【解決手段】基板及び回路板２０を含む。基板はタッチ感知構造及び複数の第１電極１２を含み、このタッチ感知構造はこの基板上に形成され、これらの第１電極１２はこのタッチ感知構造に電気的に接続され、複数の第１間隔は隣接するこれらの第１電極１２の間に形成され、隣接するこれらの第１電極１２の間の最小距離はこの第１間隔の間隔距離ｄ１である。回路板２０は垂直投影方向においてこの基板と部分的に重畳し、この回路板２０は複数の第２電極２２を含み、これらの第２電極２２はこの回路板２０上に形成され、複数の第２間隔は隣接するこれらの第２電極２２の間に形成される。少なくとも１つのこれらの第１電極１２及び対応する少なくとも１つのこれらの第２電極２２は第１方向に沿って変位距離ｄ２があり、この変位距離ｄ２はゼロより大きくかつ対応するこの間隔距離ｄ１の半分より小さい。【選択図】図２Ｂ
0003198960.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タッチ装置であって、
第１基板と、
垂直投影方向において基板と一部的に重畳し、複数の第１電極に対応する複数の第２電極を含む回路板と、
を含み、
前記第１基板は、
前記第１基板上に少なくとも部分的に設置されるタッチ感知構造と、
第１方向に沿って配列し、前記第１基板上に設置され、かつ前記タッチ感知構造に電気的に接続される複数の第１電極と、
を含み、
少なくともこれらの第１電極における２つの隣接する第１電極の間に第１間隔を有し、かつ前記２つの隣接する第１電極の間の最小距離はその間隔距離であり、
前記２つの隣接する第１電極のうちの１つは前記第１間隔に対して第１電極側縁（ｓｉｄｅ  ｅｄｇｅ）を有し、これらの第２電極のうちの１つは前記第１間隔内にある第２電極側縁を有し、かつ前記第１方向において前記第１電極側縁と前記第２電極側縁との間の距離はゼロより大きく、且つ対応する前記間隔距離の半分より小さいことを特徴とするタッチ装置。
【請求項２】
前記第１電極側縁と前記第２電極側縁との間の距離はゼロより大きく、且つ対応する前記間隔距離の三分の一より小さいことを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項３】
導電性ゴム層を更に含み、前記導電性ゴム層はこれらの第１電極及びこれらの第２電極の少なくとも一部と接触し、これらの第１電極とこれらの第２電極とを電気的に接続させることを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項４】
これらの第１電極はテーパー部を有することを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項５】
これらの第１電極の幅はこれらの第２電極の幅と異なることを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項６】
これらの第１電極の幅とこれらの第２電極の幅との比は０．８〜１．３であることを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項７】
前記第１基板はガラス基板、プラスチック基板または高分子薄膜基板であることを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項８】
前記プラスチック基板は、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）基板、ポリカーボネート（ＰＣ）基板、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）基板、または環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ，Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）基板であることを特徴とする請求項７に記載のタッチ装置。
【請求項９】
第２基板を含み、他の部分の前記タッチ感知構造は前記第２基板上に設置され、かつ前記第２基板はガラス基板、プラスチック基板または高分子薄膜基板であることを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項１０】
前記第１基板及び前記第２基板の材質はプラスチック基板または高分子薄膜基板のうちの１つであり、かつ前記第１基板の厚みは第２基板の厚み以上であり、前記第１基板の厚みは５０マイクロメートル（μｍ）〜１５０マイクロメートル（μｍ）であり、第２基板の厚みは１０μｍ〜１１０μｍであることを特徴とする請求項９に記載のタッチ装置。
【請求項１１】
これらの第１電極側縁の粗面度はこれらの第２電極側縁の粗面度と異なることを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項１２】
各前記第１電極は第１中軸を含み、各前記第２電極は第２中軸を含み、前記第１電極の前記第１中軸とそれに対応する前記第２電極の前記第２中軸との間に変位距離が存在し、前記変位距離はゼロより大きく、且つ対応する前記間隔距離の半分より小さいことを特徴とする請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項１３】
タッチ装置であって、
タッチ感知構造の少なくとも一部及び複数の第１ガイドパッドを含み、前記少なくとも一部のタッチ感知構造が第１基板上に位置し、これらの第１ガイドパッドが第１方向に沿って配列し、これらの第１ガイドパッドにおける２つの隣接する第１ガイドパッドの間に間隔領域を有し、且つ２つの隣接するこれらの第１ガイドパッドの間の最小距離が間隔距離である第１基板と、
複数の第２ガイドパッドを含み、これらの第２ガイドパッドにおける少なくとも１つの第２ガイドパッドがこれらの第１ガイドパッドの垂直投影方向において前記間隔領域と部分的に重畳する回路板と、
を含み、
少なくとも１つの前記第２ガイドパッドの輪郭と前記２つの隣接する第１ガイドパッドのうちの１つの輪郭とは前記間隔領域内において前記第１方向に沿って変位距離を有し、かつ前記変位距離が前記間隔距離の半分より小さいことを特徴とするタッチ装置。
【請求項１４】
第２基板を含み、他の一部の前記タッチ感知構造は記第２基板上に設置されることを特徴とする請求項１３に記載のタッチ装置。
【請求項１５】
導電性ゴム層を更に含み、前記導電性ゴム層は少なくとも一部のこれらの第１ガイドパッド及びこれらの第２ガイドパッドと接触し、これらの第１ガイドパッドとこれらの第２ガイドパッドとを電気的に接続させることを特徴とする請求項１３に記載のタッチ装置。
【請求項１６】
前記タッチ感知構造の電極材料は透明導電性材料、金属材料、グラフェン、シリレン、またはナノ銀糸を含むことを特徴とする請求項１３に記載のタッチ装置。
【請求項１７】
透明導電性材料はインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）またはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）であることを特徴とする請求項１６に記載のタッチ装置。
【請求項１８】
金属材料はＡｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｎｄ、Ａｕ、Ｃｒまたは金属の合金を含むことを特徴とする請求項１３に記載のタッチ装置。
【請求項１９】
前記タッチ感知構造は少なくとも１層のパターン化した金属電極から構成され、金属細線の幅は０．０５μｍ〜６μｍであり、前記パターン化した金属電極は単位面積の透光開口率が８５％〜９９％であることを特徴とする請求項１８に記載のタッチ装置。
【請求項２０】
ディスプレイを含み、前記ディスプレイは前記第１基板及び前記第２基板を含むことを特徴とする請求項１４に記載のタッチ装置。
【請求項２１】
前記第１基板及び前記第２基板のうちの１つに能動素子層が設置され、前記能動素子層は複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ，ＴＦＴ）素子を含むパターン化集積膜層であることを特徴とする請求項２０に記載のタッチ装置。
【請求項２２】
前記ディスプレイは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、電気泳動ディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｐｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＥＰＤ）、エレクトロウェッティングディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ−ｗｅｔｔｉｎｇ  ｄｉｓｐｌａｙ，ＥＷＤ）、量子ドットディスプレイ（Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ，ＱＤ）のうちの１種であることを特徴とする請求項２０に記載のタッチ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はタッチ装置に関し、特に、タッチ装置の電極設計に関する。
【０００２】
従来のタッチディスプレイパネルの接合領域（ｂｏｎｄｉｎｇ  ａｒｅａ）の第１電極は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に所定の方向に沿って配列される第２電極を電気的に接続させることに用いられる。従来の技術において、第１電極は第２電極に完全に対応し、第１電極及び第２電極のエッジに直角構成が存在し、第１電極と第２電極とは充分に連結する場合に、第１電極及び第２電極のエッジにおける直角構成は互いに衝突しやすく、かつ応力集中のため、連結過程で破砕が発生しやすい。また、第１電極と第２電極は充分に連結する時、第１電極間の気泡及び第２電極間の気泡をスムーズに排出しにくい。このため、従来のタッチディスプレイパネルの付着性が悪く、かつ電極腐食が発生しやすい。
【考案の概要】
【０００３】
本考案は、従来技術の問題を解決するために、基板及び回路板を含むタッチ装置を提供する。基板はタッチ感知構造及び複数の第１電極を含み、このタッチ感知構造はこの基板上に形成され、これらの第１電極はこのタッチ感知構造に電気的に接続され、複数の第１間隔は隣接するこれらの第１電極の間に形成され、かつ隣接するこれらの第１電極の間の最小距離はこの第１間隔の間隔距離である。回路板は垂直投影方向においてこの基板と部分的に重畳し、この回路板は複数の第２電極を含み、これらの第２電極はこの回路板上に形成され、複数の第２間隔は隣接するこれらの第２電極の間に形成される。少なくとも１つのこれらの第１電極及び対応する少なくとも１つのこれらの第２電極は第１方向に沿って変位距離があり、この変位距離はゼロより大きくかつ対応するこの間隔距離の半分より小さい。
【０００４】
他の実施形態において、本考案はさらに、基板及び回路板を含むタッチ装置を提供する。基板はタッチ感知構造及び複数の第１ガイドパッドを含み、このタッチ感知構造はこの基板上に位置し、これらの第１ガイドパッドは第１方向に沿って配列し、これらの第１ガイドパッドにおける２つの隣接するこれらの第１ガイドパッドの間に間隔領域を有し、かつ２つの隣接するこれらの第１ガイドパッドの間の最小距離は間隔距離である。回路板は複数の第２ガイドパッドを含み、これらの第２ガイドパッドにおける少なくとも１つの第２ガイドパッドはこれらの第１ガイドパッドの垂直投影方向においてこの間隔領域と部分的に重畳する。少なくとも１つのこの第２ガイドパッドの輪郭とこの２つの隣接する第１ガイドパッドにおける１つの輪郭とはこの間隔領域においてこの第１方向に沿って変位距離があり、かつこの変位距離がこの間隔距離の半分より小さい。
【０００５】
本考案の実施形態に係るタッチ装置によれば、第１電極と第２電極とは連結する時、第１電極の第１直角構成は第２電極の平坦部分に対応するが、第２直角構成に対応しない。同様に、第２直角構成は第１電極の平坦部分に対応するが、第１直角構成に対応しない。このため、応力集中による連結過程に破砕が発生することを避ける。また、第１電極と第２電極とは連結する時、第１電極及び第２電極は第１方向及び第２方向で多くの排気隙間があるため、第１電極間の気泡及び第２電極間の気泡をスムーズに排出する。従って、本考案実施形態に係るタッチディスプレイパネルは付着性に優れ、かつ電極腐食を避ける。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の第１実施形態に係るタッチ装置を示す図である。
【図２Ａ】図１における２Ａ−２Ａ’方向の断面を示す図である。
【図２Ｂ】図１のタッチ装置の要部を示す上面図である。
【図３】本考案の第１実施形態の変形例を示す図である。
【図４】本考案の第２実施形態に係るタッチ装置を示す図である。
【図５Ａ】本考案の実施形態に係るタッチ装置を示す図で、基板両側のタッチ感知構造と第１電極、第２電極の配置関係を示す図である。
【図５Ｂ】図５Ａの側面図である。
【図６Ａ】本考案の実施形態に係るタッチ装置を示す図で、２枚の基板上に設置されるタッチ感知構造と第１電極、第２電極の配置関係を示す図である。
【図６Ｂ】図６ＡにおいてそれぞれＢ−ＢとＣ−Ｃ方向の断面を示す図である。
【図７】本考案の実施形態に係るタッチ装置を示す図で、ディスプレイ上に整合したタッチ感知構造を示す図である。
【図８】本考案の実施形態に係るタッチ装置を示す図で、ディスプレイ内に整合したタッチ感知構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１は、本考案の第１実施形態に係るタッチ装置１を示す図であり、第１基板１０及び回路板２０を含む。第１基板１０はタッチ感知構造１１（ここで、タッチ感知構造は模式的なものである）及び複数の第１電極１２を含み、このタッチ感知構造１１はこの第１基板１０上に形成され、これらの第１電極１２はこのタッチ感知構造１１に電気的に接続され、この回路板２０は複数の第２電極２２を含み、これらの第２電極２２はこの回路板２０上に形成される。回路板２０はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）でよい。
【０００８】
本考案のタッチ感知構造１１は静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式等のタッチ感知構造でよい。静電容量方式には、タッチ感知構造が相互容量型技術あるいは自己容量型技術または相互容量と自己容量を兼ねる技術を用いてもよい。例として相互容量型のタッチ感知構造を挙げ、タッチ感知構造１１は駆動電極（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）及び受信電極（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）（図示せず）を含み、駆動電極と受信電極は空間上、互いに絶縁するが、両者の間に結合静電容量が発生する。タッチ感知構造１１と第１電極１２とは複数本のトレース（ｔｒａｃｅ）で電気的に接続され、トレースは駆動電極に連結されるトレース１１２及び受信電極に連結されるトレース１１４を含む。トレース１１２とトレース１１４との間の信号相互干渉を回避または低減するために、トレース１１２とトレース１１４との間に接地線１１６が設置される。静電気保護機能を提供するために、トレース１１４の外周にさらに、接地線１１８が設置される。最外側に配置される第１電極１２は、図１に示すように、回路板２０が第１基板１０に接合する時に位置合わせのために、２本のストリップの形状、または他の形状の第１電極延伸部１２２を設置してもよい。
【０００９】
図２Ａは図１における２Ａ−２Ａ’方向の断面図である。図２Ｂは図１のタッチ装置の要部を示す上面図である。第２Ａ、２Ｂ図を参照し、複数の第１間隔Ｇ１は隣接するこれらの第１電極１２の間に形成され、かつ隣接するこれらの第１電極１２の間の最小距離はこの第１間隔Ｇ１の間隔距離ｄ１である。つまり、任意の２つの隣接する第１電極１２は、その互いに面する側縁の境界に直線最小距離があって間隔距離ｄ１に定義される。回路板２０は第１基板１０の垂直投影方向において（第３方向Ｚ）第１基板１０と部分的に重畳し、複数の第２間隔Ｇ２は隣接するこれらの第２電極２２の間に形成される。つまり、それぞれの２つの隣接する第２電極２２の間に第２間隔Ｇ２がある。少なくとも１つのこれらの第１電極１２及び対応する少なくとも１つのこれらの第２電極２２は第１方向Ｘに沿って変位距離ｄ２があり、この変位距離ｄ２はゼロより大きくかつ対応するこの間隔距離ｄ１の半分より小さい。この実施形態では、この変位距離ｄ２がゼロより大きくかつ対応するこの間隔距離ｄ１の三分の一より小さい。つまり、図２Ｂに示すように、２つの隣接する第１電極１２を選択し、この２つの第１電極１２はそれぞれ互いに面する（ｆａｃｅ  ｔｏ  ｅａｃｈ  ｏｔｈｅｒ）第１電極側縁（ｓｉｄｅ  ｅｄｇｅ）１３１及び１３２を有し、第１電極側縁１３１と１３２の間の最小間隔距離はｄ１である。さらに、タッチ検出信号を第１電極１２から第２電極２２に伝達させるために、隣接する２つの第２電極２２は導電性ゴム層３０によってこの２つの第１電極１２に電気的に接続される。上記の２つの第２電極２２における１つは第２電極側縁２３１を有し、かつこの第２電極側縁２３１は第１電極側縁１３１と１３２の間に介在する。具体的には、この第２電極側縁２３１から、対応して電気的に接続される第１電極１２の第１電極側縁１３１までのＸ方向における最短距離ｄ２が間隔距離ｄ１の半分、さらい三分の一より小さい。他の第２電極２２の第２電極側縁２３２は、図２Ｂに示すように、Ｘ方向において、第１電極側縁１３３に対して間隔距離ｄ３を有するが、間隔距離ｄ３の値は間隔距離ｄ２の値に実質的に同一または接近し、ｄ３とｄ２の差はｄ２の１０％以内である。
【００１０】
実施形態では、これらの第１電極側縁１３１、１３２、１３３のいずれかの粗面度はこれらの第２電極側縁２３１、２３２のいずれかの粗面度と異なる。粗面度は高いと、導電性ゴム層３０と第１電極１２または第２電極２２との間の付着性を向上させる。他の実施形態では、これらの第１電極１２における少なくとも１つは、第１基板１０が回路板２０と接合する時に位置合わせマークとして用いられる第１電極延伸部１２２を設置してもよく、この時、回路板２０の表面に対応する位置合わせマーク（図示せず）を設置してもよい。図に示すように、第２電極２２は部分的に電極延伸部１２２をカバーするため、導電性ゴム層３０と第１電極１２または第２電極２２との間の付着性を向上させ、かつ第１電極１２または第２電極２２との間の電気的な接続面積を増加させる。
【００１１】
図３を参照し、他の実施形態では、この第１電極１２とこの第２電極２２は対称形状（例えば、矩形、楕円形等）である場合に、各第１電極１２は第１中軸１４を含み、各第２電極２２は第２中軸２４を含む。この実施形態では、中軸とは、電極の対称中心である。第１電極１２の第１中軸１４と対応する第２電極２２の第２中軸２４との間に変位距離ｄ２が存在する。
【００１２】
図２Ａを参照し、実施形態では、第１電極１２のエッジに第１直角構成１５が存在し、第２電極２２のエッジに第２直角構成２５が存在し、第１電極１２と第２電極２２が連結する時、第１電極の第１直角構成１５は第２電極２２の平坦部分に対応するが、第２直角構成２５に対応しない。同様に、第２直角構成２５は第１電極１２の平坦部分に対応するが、第１直角構成１５に対応しないため、第１直角構成１５が第２直角構成２５に対応して応力を集中させることによる連結過程において破砕を回避できる。
【００１３】
また、第２Ａ、２Ｂ図を同時に参照し、第１電極１２と第２電極２２は連結する時、第１電極１２と第２電極２２は第１方向（Ｘ）と第２方向（Ｙ）に多くの排気隙間があるため、第１電極１２の間の気泡３１及び第２電極２２の間の気泡３１をスムーズに排出することができる。このため、本考案の実施形態に係るタッチディスプレイパネルは付着性に優れ、かつ電極腐食を回避できる。
【００１４】
図２Ａを参照し、実施形態では、導電性ゴム層３０は少なくともこれらの第１電極１２及びこれらの第２電極２２の一部を接触して、これらの第１電極１２とこれらの第２電極２２とを電気的に接続させる。つまり、これらの第１電極１２とこれらの第２電極２２は導電性ゴム層３０を介して部分的に電気的に接続されてもよく、全体的に電気的に接続されてもよい。
【００１５】
図２Ｂを参照し、実施形態では、これらの第１電極１２はテーパー部１６を有し、この実施形態では、テーパー部１６は垂直投影方向において第２電極２２に対応しない。テーパー部１６によって、トレース設計の柔軟性を増加し、インピーダンス整合を改善する。
【００１６】
図３を参照し、実施形態では、これらの第１電極１２の幅はこれらの第２電極２２の幅に同一でも異なってもよい。具体的には、本考案の実施形態では、これらの第１電極１２の幅とこれらの第２電極２２の幅との比は０．８〜１．３の間にある。つまり、これらの第１電極１２の幅をこれらの第２電極２２の幅と同一にしてもよい。
【００１７】
図４は本考案の第２実施形態に係るタッチ装置２を示す図である。図４に示すように、第１基板１０は、第１基板１０及び回路板２０を含む。第１基板１０はタッチ感知構造１１及び複数の第１ガイドパッド１２を含み、タッチ感知構造１１はこの第１基板１０上に位置する。これらの第１ガイドパッド１２は第１方向Ｘに沿って配列し、これらの第１ガイドパッド１２における２つの隣接する第１ガイドパッド１２の間に間隔領域Ｇを有し、かつ２つの隣接する第１ガイドパッド１２の間の最小距離は間隔距離ｄ１である。回路板２０は複数の第２ガイドパッド２２を含み、これらの第２ガイドパッド２２における少なくとも１つの第２ガイドパッド２２はこれらの第１ガイドパッド１２の垂直投影方向において間隔領域Ｇと部分的に重畳する。ここでは、少なくとも１つの第２ガイドパッド２２の輪郭と２つの隣接する第１ガイドパッド１２における輪郭とは間隔領域Ｇ内においてこの第１方向Ｘに沿って変位距離ｄ２があり、かつこの変位距離ｄ２がこの間隔距離ｄ１の半分より小さい。つまり、第１基板１０の垂直投影方向から見れば、２つの隣接する第１電極１２及び対応してこの２つの第１電極１２に電気的に接続される２つの隣接する第２電極２２を選択し、この２つの第２電極２２において、１つの第２電極２２の一部の輪郭は間隔領域Ｇ内に位置し、かつこの一部の輪郭のエッジから、対応して電気的に接続される第１電極１２の輪郭までのＸ方向における最短距離ｄ２は間隔距離ｄ１の半分、さらに三分の一より小さい。
【００１８】
第２実施形態において、第１ガイドパッド１２と対応する第２ガイドパッド２２とは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにおいて、顕著な変位量があるため、多い排気隙間を提供でき、第１ガイドパッド１２の間の気泡と第２ガイドパッド２２の間の気泡をスムーズに排出する。
【００１９】
上述した多種の実施形態の考案特徴は他の種類のタッチ装置に適用されてもよく、以下に挙げられるタッチ装置において、同一機能の要素に対して上記実施形態の符合を援用し、その機能の記載を省略する。
【００２０】
図５Ａ、５Ｂは本考案の実施形態に係る静電容量方式タッチ装置３を示す図である。タッチ感知構造３２は第１基板３００の両側面にそれぞれ設置され、かつパターン化の駆動電極３２２及びパターン化の受信電極３２４を含む。複数の第１電極１２は、２グループに分けられて第１基板３００の両側面にそれぞれ設置されて、かつ各グループは駆動電極３２２及び受信電極３２４にそれぞれ電気的に接続される。第２電極２２は回路板２０の両側面上に形成され、ここでは、回路板２０はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）でよい。静電容量方式タッチ装置３の下にディスプレイ３４が設置され、上にカバーレンズ（ｃｏｖｅｒ  ｌｅｎｓ）３６と接合して、タッチ表示装置を構成する。ディスプレイ３４は液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、電気泳動ディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｐｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＥＰＤ）、エレクトロウェッティングディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ−ｗｅｔｔｉｎｇ  ｄｉｓｐｌａｙ，  ＥＷＤ）、量子ドットディスプレイ（Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ，ＱＤ））のうちの１種でよい。
【００２１】
図６Ａ、６Ｂは本考案の実施形態に係る静電容量方式タッチ装置４を示す図であり、ここでは、図６Ｂは図６ＡにおいてＢ−Ｂ線とＣ−Ｃ線による断面を示す図である。タッチ感知構造４４はパターン化の駆動電極４４２とパターン化の受信電極４４４を含み、駆動電極４４２は第１基板４１上に設置されるが、受信電極４４４は第２基板４２上に設置される。複数の第１電極１２は、２グループに分けられて第１基板４１と第２基板４２にそれぞれ設置されて、かつ各グループは駆動電極４４２と受信電極４４４にそれぞれ電気的に接続される。第２電極２２は回路板２０の一側面上に形成されてかつ第１電極１２に電気的に接続される。第１基板４１の厚みは第２基板４２の厚みの以上でよく、本実施形態における第１基板４１の厚みは１５０マイクロメートル（μｍ）〜５０マイクロメートル（μｍ）の間にあり、第２基板４２の厚みは１１０μｍ〜１０μｍの間にある。例えば、基板４１、４２はそれぞれプラスチック基板または高分子薄膜基板（材質は、例えばｐｏｌｙｉｍｉｄｅ，  ＰＩ）でよく、第１基板４１の厚み（７０μｍ〜１２０μｍ）は第２基板４２の厚み（１０μｍ〜６０μｍ）より大きい。第２基板４２の厚みが小さいため、同一の回路板２０（例えば、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ）により接合されてもよく、かつ基板４１、４２とＦＰＣ回路板２０との間に導電性ゴム層（例えば、異方性導電性ゴム（ＡＣＦ））（図示せず）を設置して第１電極１２と第２電極２２とを電気的に接続させる。基板４１、４２とフレキシブルプリント基板２０はいずれも可撓性を有するため、１０μｍ〜６０μｍの段差は接合（ｂｏｎｄｉｎｇ）の効果に影響を与えない。このようにして、１枚のみの回路板２０と１回だけの接合過程で第２電極２２を同時に基板４１、４２上の第１電極１２に電気的に接合させる。静電容量方式タッチ装置４の下にディスプレイ４６を設置し、上にカバーレンズ４８と接合し、タッチ表示装置を構成する。カバーレンズ４８上に装飾層４８１は設置されて回路板２０、第１電極１２、第２電極２２及び他の見られたくない金属トレース（図示せず）を遮蔽する。ディスプレイ４６は液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、電気泳動ディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｐｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＥＰＤ）、エレクトロウェッティングディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ−ｗｅｔｔｉｎｇ  ｄｉｓｐｌａｙ，ＥＷＤ）、量子ドットディスプレイ（Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ，ＱＤ））のうちの１種でよい。
【００２２】
図７は本考案の実施形態に係る静電容量方式タッチ装置５を示す図である。ディスプレイ５０は第１基板５１及び第２基板５２を含み、ここでは、第１基板５１上に能動素子層５３（例えば、ＴＦＴ素子を含むパターン化集積膜層）が設置される。ディスプレイ５０はＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ＥＰＤ、ＥＷＤ、ＱＤ等のディスプレイのうちの１種でよい。タッチ感知構造５４はパターン化の駆動電極５４２及びパターン化の受信電極５４４を含み、駆動電極５４２は基板５１上に設置されるが、受信電極５４４は基板５２上に設置される。基板５２はＬＣＤのカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）またはＯＬＥＤの上実装蓋板でよい。複数の第１電極１２は、２グループに分けられて第１基板５１と第２基板５２上にそれぞれ設置されて、かつ各グループは駆動電極５４２と受信電極５４４にそれぞれ電気的に接続される。第２電極２２は回路板２０の一側面上に形成され、かつ第１電極１２に電気的に接続され、例えば、導電性ゴム層（例えば、ＡＣＦ）（図示せず）を介して第１電極１２と第２電極２２とを電気的に接続させる。駆動電極５４２は能動素子層５３におけるいずれか１層の導電層（例えば、走査線またはデータ線を形成する金属層である）により形成されてもよく、または独立な１層の導電層からパターン化されて形成されてもよい。駆動電極５４２はＯＬＥＤ素子における陽極または陰極からパターン化されて形成されてもよい（図示せず）。カバーレンズ５６上に装飾層５６１が設置されて回路板２０、第１電極１２、第２電極２２及び他の見られたくない金属トレース（図示せず）を遮蔽する。
【００２３】
図７から他の実施形態を派生でき、即ち、タッチ感知構造５４は駆動電極５４２を省略してもよく、この場合、受信電極５４４は検出信号を受信する機能のみを有するものではなく、その検出方式は異なる電極パターンの設計によって相互容量型または自己容量型の検出方式を維持でき、例えば、受信電極５４４は電極パターンを変更することによって一部が駆動電極とするが他部が受信電極の機能を維持し、あるいは受信電極５４４全体は駆動と受信の機能を同時に有する。
【００２４】
図８は本考案の実施形態に係る静電容量方式タッチ装置６を示す図である。ディスプレイ６０は第１基板６１及び第２基板６２を含み、ここでは、第１基板６１上に能動素子層６３（例えば、ＴＦＴ素子を含むパターン化集積膜層である）が設置される。ディスプレイ６０はＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ＥＰＤ、ＥＷＤ、ＱＤ等のディスプレイのうちの１種でよい。タッチ感知構造６４は単層または多層のパターン化電極層であり、駆動電極及び受信電極の機能を含んでもよい。基板６２はＬＣＤのカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）またはＯＬＥＤの上実装蓋板でよい。カバーレンズ６６は光学用ゴム層６８を介して第２基板６２上に接合され、かつカバーレンズ６６上の遮光層６６１は下の回路板２０及び電極１２、２２を遮蔽する。
【００２５】
上述した本考案において、全ての実施形態の基板（第１基板と第２基板を含む）は一般的なガラス基板、無アルカリガラス基板（例えば、ＬＣＤ基板）、または物理または化学方式による処理後の強化ガラス基板（例えば、カバーレンズ（ｃｏｖｅｒ  ｌｅｎｓ））でよく、プラスチック基板、例えば、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）でもよい。
【００２６】
上記実施形態におけるタッチ感知構造１１、３２、４４、５４、６４に含まれる電極材料は透明導電性材料、例えばＩＴＯ、ＩＺＯを含んでもよく、金属材料、例えばＡｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｎｄ、Ａｕ、Ｃｒ等または上記金属の合金を含んでもよい。他の材料、例えば、グラフェン、シリレン、ナノ銀糸も電極材料としてもよい。同じ理由で、本考案のすべての実施形態における第１電極１２と第２電極２２はいずれも上記の材料を用いてもよい。タッチ感知構造１１、３２、４４、５４、６４（第１電極トレース１２２、第２電極トレース２２２を含む）は単層のパターン化電極でよく、多層のパターン化電極と絶縁層が集積されて形成されてもよい。ここでは、電極材料が金属材料である場合、パターン化の金属電極は金属細線から構成されてもよく、細線の幅は０．０５μｍ〜６μｍの間にあり、０．０８μｍ〜４μｍの間にあることが好ましく、パターン化の金属電極は単位面積の透光開口率が８５％〜９９％に達することができる。同上、第１電極１２、第２電極２２、第１電極トレース１２２、第２電極トレース２２２もパターン化の金属電極から構成されてもよい。
【００２７】
本考案に記載の全ての実施形態における第１電極１２は、即ち、第１ガイドパッド１２であり、第２電極２２は、即ち、第２ガイドパッド２２であり、逆でも同一である。同一の素子及び機能はただ異なる名詞であり、互いに交換しても本考案の精神に影響を与えない。
【００２８】
上述した実施形態におけるカバーレンズ３６、４８、５６、６６は物理または化学方式による処理後の強化ガラス基板、例えば、化学イオン交換処理または物理加熱処理後の強化ガラス基板でよい。偏光板（直線偏光板または回転偏光板）によりカバーレンズ３６、４８、５６、６６を取り替えてもよく、偏光板の表面に、反射防止、防眩、防汚、光透過率向上等の少なくとも１つの機能を含む、単層または多層の機能膜層を塗布またはメッキする。
【００２９】
本考案は具体的な、好ましい実施形態により上記のように開示されたが、これらに限定されるものではない。当業者は、本考案の精神及び範囲から逸脱しない限り、様々な変更や修飾を加えることができる。このため、本考案の保護範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００３０】
１：タッチ装置
１０：基板
１１：タッチ感知構造
１２：第１電極（第１ガイドパッド）
１３：第１側縁
１４：第１中軸
１５：第１直角構成
１６：テーパー部
２０：回路板
２２：第２電極（第２ガイドパッド）
２３：第２側縁
２４：第２中軸
２５：第２直角構成
３０：導電性ゴム層
３１：気泡
１１２：トレース
１１４：トレース
１１６：接地線
１１８：接地線
１２２：第１電極トレース
２２２：第２電極トレース
１３１、１３２、１３３：第１電極側縁
２３１、２３２：第２電極側縁
３：タッチ装置
３２：タッチ感知構造
３４：ディスプレイ
３６：カバーレンズ
３００：第１基板
３２２：駆動電極
３２４：受信電極
４：タッチ装置
４１：第１基板
４２：第２基板
４４：タッチ感知構造
４４２：駆動電極
４４４：受信電極
４６：ディスプレイ
４８：カバーレンズ
５：タッチ装置
５０：ディスプレイ
５１：第１基板
５２：第２基板
５３：能動素子層
５４：タッチ感知構造
５４２：駆動電極
５４４：受信電極
５６：カバーレンズ
５６１：装飾層
６：タッチ装置
６０：ディスプレイ
６１：第１基板
６２：第２基板
６３：能動素子層
６６：カバーレンズ
６６１：装飾層
６８：光学用ゴム
Ｇ：間隔領域
Ｇ１：第１間隔
Ｇ２：第２間隔
ｄ１：間隔距離
ｄ２：変位距離
ｄ３：間隔距離
Ｘ：第１方向
Ｙ：第２方向
Ｚ：第３方向
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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