(57)【要約】      （修正有）【課題】荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置を提供する。【解決手段】補助バネ１０の一端はハウジング４の側板に固定され、補助バネの他端は補助バネ押え板１１の一側面に固定され、補助バネ荷重調整レバー１２の一端は補助バネ押え板の他の側面に固定され、補助バネ荷重調整レバーの他端はナイフ型スイングアーム１の中部に接続され、主バネ押え板ユニット３の頂部には第１軸受１３が設けられ、第１軸受の外周面はナイフ型スイングアームの側面に接触し、ナイフ型スイングアームの下端はハウジングに可動に接続され、主バネ６の下端は底部押え板７に固定され、主バネの上端はハウジング内に挿入されて主バネ押え板ユニットに固定され、総合出力荷重タイロッド８の上端は主バネ押え板ユニットに接続され、総合出力荷重タイロッドの下端は底部押え板を貫通する。該装置は、吊り点が下へ変位する時、出力荷重が徐々に小さくなり、吊り点が上へ変位する時、出力荷重が徐々に大きくなるようにすることができる。【選択図】図１
0003230533.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置であって、
ハウジング（４）、主バネ押え板ユニット（３）、主バネ（６）、底部押え板（７）及び総合出力荷重タイロッド（８）を含み、
主バネ押え板ユニット（３）は、ハウジング（４）内に位置し、主バネ押え板ユニット（３）とハウジング（４）の内壁との間に複数のバネ部材が設けられ、バネ部材は、補助バネ（１０）、補助バネ押え板（１１）、補助バネ荷重調整レバー（１２）及びナイフ型スイングアーム（１）を含み、
補助バネ（１０）の一端は、ハウジング（４）の側板に固定され、補助バネ（１０）の他端は、補助バネ押え板（１１）の一側面に固定され、補助バネ荷重調整レバー（１２）の一端は、補助バネ押え板（１１）の他の側面に固定され、補助バネ荷重調整レバー（１２）の他端は、ナイフ型スイングアーム（１）の中部に接続され、主バネ押え板ユニット（３）の頂部には、第１軸受（１３）が設けられ、第１軸受（１３）の外周面は、ナイフ型スイングアーム（１）の側面に接触し、ナイフ型スイングアーム（１）の下端は、ハウジング（４）に可動に接続され、
主バネ（６）の下端は、底部押え板（７）に固定され、主バネ（６）の上端は、ハウジング（４）内に挿入されて主バネ押え板ユニット（３）に固定され、総合出力荷重タイロッド（８）の上端は、主バネ押え板ユニット（３）に接続され、総合出力荷重タイロッド（８）の下端は、底部押え板（７）を貫通することを特徴とする荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項２】
総合出力荷重タイロッド（８）の下端は、吊り下げられた装置のネジ吊りロッド（９）に接続され、ハウジング（４）の頂部には、単孔吊り板（５）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項３】
底部押え板（７）とハウジング（４）の底部は、複数の荷重ボルト（２１）により接続されていることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項４】
主バネ押え板ユニット（３）には、円軸（２０）が設けられ、総合出力荷重タイロッド（８）の上端は、ねじ吊り手（１９）により前記円軸（２０）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項５】
ナイフ型スイングアーム（１）は、第１軸受（１３）に接触する面が円弧曲面であることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項６】
ナイフ型スイングアーム（１）の下端は、第２軸受（１４）によりハウジング（４）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項７】
主バネ押え板ユニット（３）には、変位ポインタ（２３）が設けられ、ハウジング（４）の外表面には、前記変位ポインタ（２３）と協働する変位ダイヤル（２４）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項８】
バネ部材の数は２つであり、且つ２つのバネ部材は、主バネ（６）及び主バネ押え板ユニット（３）に対して対称分布することを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項９】
総合出力荷重タイロッド（８）の下端とネジ吊りロッド（９）との間に、荷重測定ユニット（２）が設けられ、荷重測定ユニット（２）には、荷重表示器（２２）が接続されていることを特徴とする請求項２に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【請求項１０】
主バネ押え板ユニット（３）の断面は、等脚台形構成であり、主バネ押え板ユニット（３）は、第１台形板（２５）、第２台形板（１５）及び頂板（１６）を含み、第１台形板（２５）は、第２台形板（１５）に平行であり、且つ第１台形板（２５）と第２台形板（１５）は、前後分布し、第１軸受（１３）は、第１台形板（２５）の頂部角の位置と第２台形板（１５）の頂部角の位置との間に固定され、第１台形板（２５）の頂部及び第２台形板（１５）の頂部は、いずれも頂板（１６）に固定され、六角頭ボルト（１７）は、ロックナット（１８）を貫通して頂板（１６）に固定され、円軸（２０）は、第１台形板（２５）と第２台形板（１５）との間に接続され、変位ポインタ（２３）は、円軸（２０）の端部に固定され、変位ダイヤル（２４）は、第１台形板（２５）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、弾性吊支装置に関し、具体的に、荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、国内外のエネルギー業界では、一般的に使用される弾性吊支ハンガーは、様々な種類の定力バネ吊支ハンガー及び可変バネ吊支ハンガーを含み、理想的な状態では、吊り点が下へ変位するか、上へ変位するかに関わらず、定力バネ吊支ハンガーの荷重は、一定であるが、実際にはバネ剛性のばらつき、製造のばらつき、並びに各回動及びスライド部材に摩擦力が存在することが避けられない。このため、定力バネ吊支ハンガーの荷重は必ず絶対的に一定でなく、実際には、下へ変位するとき、定力バネ吊支ハンガーの出力荷重は、一般的に徐々に大きくなり、上へ変位するとき、定力バネ吊支ハンガーの出力荷重は、一般的に徐々に小さくなる。敏感な装置に対して、このようなばらつきは、安全ではないという結果をもたらす。従って、このような出力荷重のばらつきを解消する装置が必要となる。なお、設計の原理から、吊り点が下へ変位するとき、可変バネ吊支ハンガーの出力荷重は、徐々に大きくなり、吊り点が上へ変位するとき、可変バネ吊支ハンガーの出力荷重は、徐々に小さくなる。現在、吊り点が下へ変位するとき、出力荷重が設計に応じて減少し、吊り点が上へ変位するとき、出力荷重が設計に応じて増大する装置がまだ存在しない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上述した従来技術の欠陥を解消し、荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置を提供することを目的とする。該装置は、吊り点が下へ変位するとき、出力荷重が徐々に小さくなり、吊り点が上へ変位するとき、出力荷重が徐々に大きくなるようにすることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的に達成するために、本考案に係る荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置は、ハウジング、主バネ押え板ユニット、主バネ、底部押え板及び総合出力荷重タイロッドを含み、
主バネ押え板ユニットは、ハウジング内に位置し、主バネ押え板ユニットとハウジングの内壁との間に、複数のバネ部材が設けられ、バネ部材は、補助バネ、補助バネ押え板、補助バネ荷重調整レバー及びナイフ型スイングアームを含み、
補助バネの一端は、ハウジングの側板に固定され、補助バネの他端は、補助バネ押え板の一側面に固定され、補助バネ荷重調整レバーの一端は、補助バネ押え板の他の側面に固定され、補助バネ荷重調整レバーの他端は、ナイフ型スイングアームの中部に接続され、主バネ押え板ユニットの頂部には、第１軸受が設けられ、第１軸受の外周面は、ナイフ型スイングアームの側面に接触し、ナイフ型スイングアームの下端は、ハウジング上に可動に接続され、
主バネの下端は、底部押え板に固定され、主バネの上端は、ハウジング内に挿入されて主バネ押え板ユニットに固定され、総合出力荷重タイロッドの上端は、主バネ押え板ユニットに接続され、総合出力荷重タイロッドの下端は、底部押え板を貫通する。
【０００５】
総合出力荷重タイロッドの下端の下端は、吊り下げられた装置のネジ吊りロッドに接続され、ハウジングの頂部には、単孔吊り板が設けられている。
【０００６】
底部押え板とハウジングの底部は、複数の荷重ボルトにより接続されている。
【０００７】
主バネ押え板ユニットには、円軸が設けられ、総合出力荷重タイロッドの上端は、ねじ吊り手により前記円軸に接続されている。
【０００８】
ナイフ型スイングアームは、第１軸受に接触する面が円弧曲面である。
【０００９】
ナイフ型スイングアームの下端は、第２軸受によりハウジングに固定されている。
【００１０】
主バネ押え板ユニットには、変位ポインタが設けられ、ハウジングの外表面には、前記変位ポインタと協働する変位ダイヤルが設けられ、
バネ部材の数は２つであり、且つ２つのバネ部材は、主バネ及び主バネ押え板ユニットに対して対称分布する。
【００１１】
総合出力荷重タイロッドの下端とネジ吊りロッドとの間に、荷重測定ユニットが設けられ、荷重測定ユニットには、荷重表示器が接続されている。
【００１２】
主バネ押え板ユニットの断面は、等脚台形構成であり、主バネ押え板ユニットは、第１台形板、第２台形板及び頂板を含み、第１台形板は、第２台形板に平行であり、且つ第１台形板と第２台形板は、前後分布し、第１軸受は、第１台形板の頂部角の位置と第２台形板の頂部角の位置との間に固定され、第１台形板の頂部及び第２台形板の頂部は、いずれも頂板に固定され、六角頭ボルトは、ロックナットを貫通して頂板に固定され、円軸は、第１台形板と第２台形板との間に接続され、変位ポインタは、円軸の端部に固定され、変位ダイヤルは、第１台形板に設けられている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、以下の有益な効果を有する。
本考案に係る荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置は、実際に操作する際に、主バネ押え板ユニットが上から下にかけて移動するとき、補助バネの主バネの軸方向における分力がまず徐々に小さくなり、そして徐々に大きくなり、主バネの荷重が徐々に大きくなり、実際の操作時に、ナイフ型スイングアームの円弧曲面のパラメータを設計することで、荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置の総合出力荷重が主バネの荷重と各補助バネの主バネの軸方向における分力の和と等しく、実際の操作時に、ナイフ型スイングアームが第１軸受に接触する面のパラメータを設計することで、主バネ押え板ユニットが下へ変位するとき、総合出力荷重が徐々に小さくなり、主バネ押え板ユニットが上へ変位するとき、総合出力荷重Ｆが徐々に大きくなり、構成が簡単であり、操作が便利であり、実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の構成模式図である。
【図２】本考案に係るナイフ型スイングアーム１の構成模式図である。
【図３】本考案に係る荷重測定ユニット２の構成模式図である。
【図４ａ】本考案に係る主バネ押え板ユニット３の構成模式図である。
【図４ｂ】図４aに示すＡ−Ａ方向における断面図である。
【図４ｃ】図４aに示すＢ−Ｂ方向における断面図である。
【図５】本考案に係る総合出力荷重の変化図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本考案をさらに詳しく説明する。
図１乃至図５を参照すると、本考案に係る荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置は、ハウジング４、主バネ押え板ユニット３、主バネ６、底部押え板７及び総合出力荷重タイロッド８を含む。主バネ押え板ユニット３は、ハウジング４内に位置し、主バネ押え板ユニット３とハウジング４の内壁との間に複数のバネ部材が設けられ、バネ部材は、補助バネ１０、補助バネ押え板１１、補助バネ荷重調整レバー１２及びナイフ型スイングアーム１を含む。補助バネ１０の一端は、ハウジング４の側板に固定され、補助バネ１０の他端は、補助バネ押え板１１の一側面に固定され、補助バネ荷重調整レバー１２の一端は、補助バネ押え板１１の他の側面に固定され、補助バネ荷重調整レバー１２の他端は、ナイフ型スイングアーム１の中部に接続される。主バネ押え板ユニット３の頂部には、第１軸受１３が設けられ、第１軸受１３の外周面は、ナイフ型スイングアーム１の側面に接触し、ナイフ型スイングアーム１の下端は、ハウジング４に可動に接続され、主バネ６の下端は、底部押え板７に固定され、主バネ６の上端は、ハウジング４内に挿入されて主バネ押え板ユニット３に固定され、総合出力荷重タイロッド８の上端は、主バネ押え板ユニット３に接続され、総合出力荷重タイロッド８の下端は、底部押え板７を貫通する。
【００１６】
総合出力荷重タイロッド８の下端は、吊り下げられた装置のネジ吊りロッド９に接続され、ハウジング４の頂部には、単孔吊り板５が設けられ、底部押え板７とハウジング４の底部は、複数の荷重ボルト２１により接続され、簧押え板ユニット３には、円軸２０が設けられ、総合出力荷重タイロッド８の上端は、ねじ吊り手１９により前記円軸２０に接続されている。
【００１７】
ナイフ型スイングアーム１は、第１軸受１３に接触する面が円弧曲面であり、ナイフ型スイングアーム１の下端は、第２軸受１４によりハウジング４に固定され、バネ部材の数は２つであり、且つ２つのバネ部材は、主バネ６及び主バネ押え板ユニット３に対して対称分布する。
【００１８】
総合出力荷重タイロッド８の下端とネジ吊りロッド９との間に、荷重測定ユニット２が設けられ、荷重測定ユニット２には、荷重表示器２２が接続され、主バネ押え板ユニット３には、変位ポインタ２３が設けられ、ハウジング４の外表面には、前記変位ポインタ２３と協働する変位ダイヤル２４が設けられている。
【００１９】
また、主バネ押え板ユニット３の断面は、等脚台形構成であり、主バネ押え板ユニット３は、第１台形板２５、第２台形板１及び頂板１６を含む。第１台形板２５は、第２台形板１５に平行であり、且つ第１台形板２５と第２台形板１５は、前後分布し、第１軸受１３は、第１台形板２５の頂部角の位置と第２台形板１５の頂部角の位置との間に固定され、第１台形板２５の頂部及び第２台形板１５の頂部は、いずれも頂板１６に固定され、六角頭ボルト１７は、ロックナット１８を貫通して頂板１６に固定され、円軸２０は、第１台形板２５と第２台形板１５との間に接続され、変位ポインタ２３は、円軸２０の端部に固定され、変位ダイヤル２４は、第１台形板２５に設けられている。
【００２０】
主バネ６は、総合出力荷重タイロッド８に嵌着され、補助バネ１０は、水平分布し、補助バネ荷重調整レバー１２の端部は、ナイフ型スイングアーム１の側面における軸孔に接続され、六角頭ボルト１７は、ロックナット１８を貫通して主バネ押え板ユニット３の上部の頂板１６に固定され、第１軸受１３及び第２軸受１４は、オイルレス軸受又は転がり軸受である。
【００２１】
作動する際、主バネ押え板ユニット３が上から下にかけて移動するとき、補助バネ１０の主バネ６の軸方向における分力がまず徐々に小さくなり、そして徐々に大きくなり、主バネ６の荷重が徐々に大きくなり、実際の操作時に、ナイフ型スイングアーム１の円弧曲面のパラメータを設計することで、荷重が逆方向に変化する弾性吊支装置の総合出力荷重Ｆ＝Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３となる。Ｆ１は、主バネ６荷重であり、Ｆ２は一方のバネ部材における補助バネ１０の主バネ６の軸方向における分力であり、Ｆ３は、他方のバネ部材における補助バネ１０の主バネ６の軸方向における分力である。ナイフ型スイングアーム１の第１軸受１３に接触する面が円弧曲面であるため、該円弧曲面のパラメータを設計することで、主バネ押え板ユニット３が下へ変位するとき、総合出力荷重Ｆが徐々に小さくなり、主バネ押え板ユニット３が上へ変位するとき、総合出力荷重Ｆが徐々に大きくなる。なお、総合出力荷重Ｆの大きさは、荷重測定ユニット２による測定で得られるとともに、荷重表示器２２により表示され、吊り点の垂直変位量は、変位ポインタ２３と変位ダイヤル２４との協働により得られる。
【００２２】
荷重測定ユニット２の測定方式は、応力歪み、格子及び油圧測定方式のうちの１種又は複数種により軸方向荷重を測定することを含み、荷重測定ユニット２の荷重表示方式は、ポインタ目盛及びデジタル表示などのうちの１種又は複数種を含み、且つ有線、無線データ出力インタフェースを保有する。
【００２３】
主バネ押え板ユニット３における六角頭ボルト１７とハウジング４の頂部との距離を調整することにより、荷重及び変位が限界を超えることを防止することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  ナイフ型スイングアーム
２  荷重測定ユニット
３  主バネ押え板ユニット
４  ハウジング
５  単孔吊り板
６  主バネ
７  底部押え板
８  総合出力荷重タイロッド
９  ネジ吊りロッド
１０  補助バネ
１１  補助バネ押え板
１２  補助バネ荷重調整レバー
１３  第１軸受
１４  第２軸受
１５  第２台形板
１６  頂板
１７  六角頭ボルト
１８  ロックナット
１９  ねじ吊り手
２０  円軸
２１  荷重ボルト
２２  荷重表示器
２３  変位ポインタ
２４  変位ダイヤル
２５  第１台形板
【図１】
0003230533.tif 000003
【図２】
0003230533.tif 000004
【図３】
0003230533.tif 000005
【図４ａ】
0003230533.tif 000006
【図４ｂ】
0003230533.tif 000007
【図４ｃ】
0003230533.tif 000008
【図５】
0003230533.tif 000009