(57)【要約】      （修正有）【課題】油水混合液を、箱形状で内部に分離槽が設けられたプラスチックコンテナに流入して、特に水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油を別々に高効率で回収する浮上油回収装置を提供する。【解決手段】箱形状のプラスチックコンテナ１１の内部には油水混合液Ａ内のスラッジ及び作動油を主に沈殿させて分離する２つの第１分離槽２０と、第１分離槽２０で分離した油水混合液Ａが流入され水溶性混合液Ｂと油性の切削油及び潤滑油Ｃとを分離する第２分離槽３０と、第２分離槽３０で分離した水溶性混合液Ｂが流入されスラッジ及び作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する水溶性混合液Ｂを回収する第３分離槽４０と、第２分離槽３０で分離した油性の切削油及び潤滑油Ｃが流入され残留するスラッジ及び作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する油性の切削油及び潤滑油Ｃを回収する第４分離槽５０とを有している。【選択図】図１
0003195236.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属の加工処理により発生した金属粉を含むスラッジと水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油と作動油とを含む油水混合液を、箱形状で内部に分離槽が設けられたプラスチックコンテナに流入して前記油水混合液を分離して浮上油を回収する装置であって、
前記分離槽は前記プラスチックコンテナの内部に前記油水混合液が通過可能な仕切り板と前記油水混合液が通過できない隔壁板とを所定の数配設することにより所定の数設けられ、
前記油水混合液が流入され、前記油水混合液内の前記スラッジ及び前記作動油を沈殿させて分離する第１分離槽と、
前記第１分離槽で分離した前記油水混合液が前記仕切り板を通過して流入され、前記油水混合液内の前記水溶性混合液と前記油性の切削油及び潤滑油とを分離する第２分離槽と、
前記第２分離槽で分離した前記水溶性混合液が流入され、前記水溶性混合液内に残留する前記スラッジ及び前記作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する前記水溶性混合液を回収する第３分離槽と、
前記第２分離槽で分離した前記油性の切削油及び潤滑油が流入され、前記油性の切削油及び潤滑油内に残留する前記スラッジ及び前記作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する前記油性の切削油及び潤滑油を回収する第４分離槽と、
を有することを特徴とした浮上油回収装置。
【請求項２】
前記浮上油回収装置に、分離された前記水溶性混合液及び分離された前記油性の切削油及び潤滑油以外の前記スラッジ及び前記作動油を含む前記油水混合液を排出する排出槽が設けられたことを特徴とした請求項１に記載の浮上油回収装置。
【請求項３】
前記仕切り板の所定の位置に前記油水混合液又は前記水溶性混合液又は前記油性の切削油及び潤滑油が通過可能な経路調整穴が設けられたことを特徴とした請求項１又は２に記載の浮上油回収装置。
【請求項４】
前記仕切り板の所定の位置に前記スラッジが通過可能なスラッジ経路調整穴及び前記スラッジ経路調整穴を開閉可能なスラッジ経路調整板が設けられたことを特徴とした請求項１から３のいずれか１項に記載の浮上油回収装置。
【請求項５】
前記第４分離槽は底部が連通した仕切り板と上部が連通した仕切り板とが流れ方向に所定の数交互に配置され、前記底部が連通した仕切り板には前記油性の切削油及び潤滑油が通過するための経路調整穴が設けられていることを特徴とした請求項１から４のいずれか１項に記載の浮上油回収装置。
【請求項６】
前記第１〜第４分離槽の各分離槽が所定の数ずつ設けられていることを特徴とした請求項１から５のいずれか１項に記載の浮上油回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属の加工処理により発生した金属粉を含むスラッジと水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油と作動油とを含む油水混合液を分離して浮上油特に水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油を別々に回収する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、油水混合液中の油分を分離浮上させて回収する浮上油回収装置には様々な発明・考案がなされてきた。一例として、特許文献１のように、油水混合液に凝集剤を投入して油分を分離浮上させて浮上油を回収する装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献１以外にも、遠心分離器や特殊な膜フィルタを使用して浮上油を分離回収する装置が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−３６９３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１のような浮上油回収装置は比較的大型で、さらに大型金属加工機械専用の設計となっている物が非常に多く、小型な金属加工機や後付けで浮上油回収装置を取り付けるにはコストや設置スペースの確保等の問題があった。
【０００６】
さらに特許文献１の装置では専用の凝集剤が必要であったり、遠心分離器や特殊な膜フィルタを使用して浮上油を分離回収する装置では構造が複雑で大型となるため製造コストが高くなり、定期的なメンテナンスが必須となる装置が多かった。
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するためのもので、市販されているようなコンパクトで安価なプラスチックコンテナを利用して、コンテナ内部に前記油水混合液が通過できない隔壁板と前記油水混合液が通過可能な仕切り板とを配置することにより所定の数の分離槽を形成して、前記油水混合液が所定の経路で前記分離槽を通過して所定の分離槽の上部に浮上する浮上油特に水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油を別々に高効率で回収する浮上油回収装置を低コスト省スペースで、メンテナンス性良好で、また後付け可能に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記課題を鑑みてなされたものであり、請求項１の浮上油回収装置は、金属の加工処理により発生した金属粉を含むスラッジと水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油とを含む油水混合液を、箱形状で内部に分離槽が設けられたプラスチックコンテナに流入して前記油水混合液を分離して浮上油を回収する装置であって、
前記分離槽は前記プラスチックコンテナの内部に前記油水混合液が通過可能な仕切り板と前記油水混合液が通過できない隔壁板とを所定の数配設することにより所定の数設けられ、
前記油水混合液が流入され、前記油水混合液内の前記スラッジ及び前記作動油を沈殿させて分離する第１分離槽と、
前記第１分離槽で分離した前記油水混合液が前記仕切り板を通過して流入され、前記油水混合液内の前記水溶性混合液と前記油性の切削油及び潤滑油とを分離する第２分離槽と、
前記第２分離槽で分離した前記水溶性混合液が流入され、前記水溶性混合液内に残留する前記スラッジ及び前記作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する前記水溶性混合液を回収する第３分離槽と、
前記第２分離槽で分離した前記油性の切削油及び潤滑油が流入され、前記油性の切削油及び潤滑油内に残留する前記スラッジ及び前記作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する前記油性の切削油及び潤滑油を回収する第４分離槽と、
を有することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の考案は、前記浮上油回収装置に分離された前記水溶性混合液及び分離された前記油性の切削油及び潤滑油以外の前記スラッジ及び前記作動油を含む前記油水混合液を排出する排出槽が設けられたことを特徴とした請求項１に記載の浮上油回収装置である。
【００１０】
また、請求項３記載の考案は、前記仕切り板の所定の位置に前記油水混合液又は前記水溶性混合液又は前記油性の切削油及び潤滑油が通過可能な経路調整穴が設けられたことを特徴とした請求項１又は２に記載の浮上油回収装置である。
【００１１】
また、請求項４記載の考案は、前記仕切り板の所定の位置に前記スラッジが通過可能なスラッジ経路調整穴及び前記スラッジ経路調整穴を開閉可能なスラッジ経路調整板が設けられたことを特徴とした請求項１から３のいずれか１項に記載の浮上油回収装置である。
【００１２】
また、請求項５記載の考案は、前記第４分離槽は底部が連通した仕切り板と上部が連通した仕切り板とが流れ方向に所定の数交互に配置され、前記底部が連通した仕切り板には前記油性の切削油及び潤滑油が通過するための経路調整穴が設けられていることを特徴とした請求項１から４のいずれか１項に記載の浮上油回収装置である。
【００１３】
また、請求項６記載の考案は、前記第１〜第４分離槽の各分離槽が所定の数ずつ設けられていることを特徴とした請求項１から５のいずれか１項に記載の浮上油回収装置である。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の浮上油回収装置は、市販されているようなコンパクトで安価なプラスチックコンテナ内に第１分離槽から第４分離槽を有することによって浮上油特に水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油を別々に高効率で回収する浮上油回収装置を低コスト省スペースで、メンテナンス性良好で、後付け可能に提供することができる利点がある。
また、本考案の浮上油回収装置は油水混合液の各成分の比重の違いや装置の分離槽の流出入の落差や水勢を利用して浮上油を回収することが可能であり、ポンプ等の動力源を使用せずとも水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油を別々に高効率で回収することができ、ランニングコストを大幅に削減することができる利点もある。
【００１５】
また、請求項２の考案では、分離された前記水溶性混合液及び分離された油性の切削油及び潤滑油以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液つまり廃液を排出槽で排出できるので、連続的に浮上油回収装置を使用しても底部に廃液が貯まることが無いという利点がある。また、廃液が貯まらないので油水混合液の腐食も防止できる。
【００１６】
また、請求項３の考案では、所定の仕切り板に経路調整穴が設けられているのでより確実に水溶性混合液及び油性の切削油及び潤滑油を分離することができる。
【００１７】
また、請求項４の考案では、所定の仕切り板にスラッジ経路調整穴及び前記スラッジ経路調整穴を開閉可能なスラッジ経路調整板が設けられていて、より積極的にスラッジを回収できるので、よりクリーンな水溶性混合液や油性の切削油及び潤滑油の回収が可能となる。
【００１８】
また、請求項５の考案では、第４分離槽内の油性の切削油及び潤滑油に残留するスラッジや水分を確実に沈殿させ上部によりクリーンな油性の切削油及び潤滑油を分離することができる。
【００１９】
また、請求項６の考案では、各分離槽を所定の数ずつ設けることにより、金属の加工処理により発生した油水混合液の成分や量に応じて各分離槽の数を増やすことができるので、より確実に浮上油を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の浮上油回収装置の実施例１であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ線断面図である。
【図２】本考案の浮上油回収装置の実施例１の他の図であり、（ａ）は油水混合液の分離回収のフロー、（ｂ）は装置斜視写真である。
【図３】本考案の浮上油回収装置の実施例２であり、（ａ）（ｂ）は装置斜視写真、（ｃ）は油水混合液の分離回収のフローである。
【図４】本考案の浮上油回収装置の実施例３であり、（ａ）（ｂ）は装置斜視写真、（ｃ）は実際に油水混合液を流した状態の写真、（ｄ）は油水混合液の分離回収のフローである。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の実施の形態を実施例毎に説明する。
【実施例１】
【００２２】
以下、本考案に係る浮上油回収装置の実施例１を図１〜図２を参照して説明する。図１は本考案の浮上油回収装置の実施例１であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ線断面図である。図２は本考案の浮上油回収装置の実施例１の他の図であり、（ａ）は油水混合液の分離回収のフロー、（ｂ）は装置斜視写真である。
浮上油回収装置１０は、図１のように、箱形状のプラスチックコンテナ１１の内部には油水混合液Ａ内のスラッジ及び作動油を主に沈殿させて分離する２つの第１分離槽２０と、第１分離槽２０で分離した油水混合液Ａが流入され油水混合液Ａ内の水溶性混合液Ｂと油性の切削油及び潤滑油Ｃとを分離する第２分離槽３０と、第２分離槽３０で分離した水溶性混合液Ｂが流入され水溶性混合液Ｂ内に残留するスラッジ及び作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する水溶性混合液Ｂを回収する第３分離槽４０と、第２分離槽３０で分離した油性の切削油及び潤滑油Ｃが流入され油性の切削油及び潤滑油Ｃ内に残留するスラッジ及び作動油を沈殿させて分離して上部に浮上する油性の切削油及び潤滑油Ｃを回収する第４分離槽５０とを有している。
【００２３】
第１分離槽２０は仕切り板１２と仕切り板１４とプラスチックコンテナ１１の側壁１１ａ側壁１１ｂによって囲まれた部分に設けられ、もうひとつの第１分離槽２０が仕切り板１２と仕切り板１３と仕切り板１４と側壁１１ｂによって囲まれた部分に設けられ、第２分離槽３０は仕切り板１３と仕切り板１４と側壁１１ｂ側壁１１ｃによって囲まれた部分に設けられ、第３分離槽４０は仕切り板１４と隔壁板１８と側壁１１ａ側壁１１ｃによって囲まれた部分に設けられ、第４分離槽５０は隔壁板１８と側壁１１ａ側壁１１ｃ側壁１１ｄに囲まれて内部に仕切り板１５〜１７が配設されて設けられている。また、第２分離槽３０と第４分離槽５０はバイパス管３１によって連通されている。
【００２４】
本考案の浮上油回収装置１０は油水混合液Ａの各成分の比重の違いや装置の分離槽の流出入の落差や水勢を利用して浮上油を回収することが可能であり、ポンプ等の動力源を使用せずとも水溶性混合液と油性の切削油及び潤滑油を別々に高効率で回収することができる。
プラスチックコンテナ１１のサイズは本実施例では４０７×６００×２１０ｍｍであり、実施例１の構成では特に油水混合液Ａの量が多い加工機械の場合に有効である。
【００２５】
第１分離槽２０は実施例１では２つ設けられ、油水混合液Ａ内のスラッジ及び作動油を主に沈殿させて分離するための槽となっている。油水混合液Ａが流入される側の第１分離槽２０は流れ方向に直交に配設された仕切り板１２と流れ方向に平行に配設された仕切り板１４と側壁１１ａ側壁１１ｂに囲まれて構成されている。仕切り板１２は底部が連通した形状で、底部は主に水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａが通過する。また、仕切り板１２の中央部近傍に長穴形状の経路調整穴１２ａが形成されている。経路調整穴１２ａは主に油水混合液Ａ内で比重等で上部に分離する油性の切削油及び潤滑油Ｃが通過するような位置に形成されていて、より効率的に油性の切削油及び潤滑油Ｃを分離できるような構成となっている。
また、油水混合液Ａが流入される側の第１分離槽２０に連設されるように設けられた第１分離槽２０は仕仕切り板１２と流れ方向に直交に配設された切り板１３と仕切り板１４と側壁１１ｂに囲まれて構成されている。仕切り板１３は底部が連通した形状で、仕切り板１３の中央部近傍に長穴形状の経路調整穴１３ａが形成されている。経路調整穴１３ａは経路調整穴１２ａの高さよりも高い位置に設けられており、油性の切削油及び潤滑油Ｃが流れながら油水混合液Ａから分離しながら浮上する際により効率的に油性の切削油及び潤滑油Ｃの分離を促すような効果がある。
第１分離槽２０を構成する仕切り板１４の第１分離槽２０に相当する壁面には本実施例では底部が連通しておらず、隣接する第３分離槽４０に油水混合液Ａが流入しないような形状となっている。また、第１分離槽２０の底部には油性の切削油及び潤滑油Ｃと水溶性混合液Ｂ以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液Ａつまり廃液Ｄがクリーム層となって滞留する。実施例１では浮上油回収が終了した後残留した廃液Ｄを回収する構成となっている。
【００２６】
第２分離槽３０は油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａを第３分離槽４０へ移送するとともに分離浮上した油性の切削油及び潤滑油Ｃを第４分離槽５０へ移送するための槽となっている。
第２分離槽３０は仕切り板１３と仕切り板１４と側壁１１ｂ側壁１１ｃに囲まれて構成されている。第２分離槽３０は油性の切削油及び潤滑油Ｃを第４分離槽５０へ移送し、油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａを第３分離槽４０へ移送するための槽となっている。第２分離槽３０にはバイパス管３１が設けられていて、流出口３１ａから油性の切削油及び潤滑油Ｃを流出して第４分離槽５０へ移送し、仕切り板１４の底部に設けられた連通した流出穴１４ａから油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａを第３分離槽４０へ移送する。
【００２７】
バイパス管３１は油性の切削油及び潤滑油Ｃを第２分離槽３０側の流入口３１ａから第４分離槽５０の流出口３１ｂへ移送するためのパイプであり、プラスチックコンテナ１１の外壁に沿うように設けられている。流入口３１ａと流出口３１ｂの高さは、流入口３１ａの方が高い位置となるように設定されている。このため、ポンプ等を使用せずとも落差と水勢によって移送することができる構造となっている。また、バイパス管３１を設けることにより、プラスチックコンテナ１１内で水溶性混合液Ｂを回収する第３分離槽４０と油性の切削油及び潤滑油Ｃを回収する第４分離槽５０を効率よく配置することができ、プラスチックコンテナ１１の容積を有効活用できる利点があり、よりコンパクトに装置を構成することができる。
【００２８】
第３分離槽４０は第２分離槽３０から移送された水溶性混合液Ｂとそれ以外の油水混合液Ａに分離して浮上したよりクリーンな水溶性混合液Ｂを回収するための槽となっている。
第３分離槽４０は仕切り板１４と流れ方向に平行に配設された隔壁板１８と側壁１１ａ側壁１１ｃに囲まれて構成されている。また側壁１１ａには水溶性混合液回収口４１が設けられている。第３分離槽４０は仕切り板１４の底部に設けられた連通した流出穴１４ａから第２分離槽３０から移送されてきた油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａを分離して、上部に浮上したクリーンな水溶性混合液Ｂを水溶性混合液回収口４１から回収する。
【００２９】
第４分離槽５０は分離用３０で分離された油性の切削油及び潤滑油Ｃがバイパス管３１によって移送されて流出口３１ｂから第４分離槽５０に流入されて、油性の切削油及び潤滑油Ｃと残留するスラッジ及び余分な水分を分離して浮上したよりクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを回収するための槽となっている。
第４分離槽５０は隔壁板１８と側壁１１ａ側壁１１ｃ側壁１１ｄに囲まれて構成されている。また、内部に仕切り板１５〜１７が流れに直交して配設されている。また側壁１１ｄには油性の切削油及び潤滑油回収口５１が設けられている。
仕切り板１５は底部が連通した形状で、仕切り板１５の中央部近傍に長穴形状の経路調整穴１５ａが形成されている。仕切り板１６は上部が連通した形状であり、底部は隔壁として連通していない。仕切り板１７は底部が連通した形状で、仕切り板１７の中央部近傍に長穴形状の経路調整穴１７ａが形成されていて、経路調整穴１７ａは経路調整穴１５ａの高さよりも高い位置に設けられている。仕切り板１５〜１７は図１（ｃ）のように、油性の切削油及び潤滑油Ｃが上下に蛇行して流れるような構成となっており、これにより、確実に油性の切削油及び潤滑油Ｃに残留したスラッジや余分な水分を分離できる効果がある。仕切り板１５〜１７によって上部に浮上したクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを油性の切削油及び潤滑油回収口５１から回収する。
【００３０】
浮上油回収装置１０は市販されているプラスチックコンテナ１１を利用することができ、軽量コンパクトで安価な構成で製作することが可能である。なお、プラスチックコンテナ１１底部に図示しないキャスターを取り付けることによって、より簡便に移動することができ、複数の加工機械に使い回すこともできる。
【００３１】
浮上油回収装置１０の油水混合液Ａの分離回収のフローは、図２（ａ）のように、まず２つの第１分離槽２０で流入された油水混合液Ａのうちスラッジ及び作動油を主に沈殿させて分離するとともに油性の切削油及び潤滑油Ｃを比重の違いを利用して仕切り板１２の経路調整穴１２ａと仕切り板１３の経路調整穴１３ａを通過させて上部に油性の切削油及び潤滑油Ｃを浮上させ下部に水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａとに分離する。２つの第１分離槽２０を設けることによって、より効率よく分離を進めることができる。
第２分離槽３０では第１分離槽２０で上部に浮上して分離された油性の切削油及び潤滑油Ｃが仕切り板１３の経路調整穴１３ａを通過して流入され、水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａは仕切り板１３の底部を通過して流入され、上部の油性の切削油及び潤滑油Ｃはバイパス管３１の流出口３１ａより第４分離槽５０へ移送される。また油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａは仕切り板１４の流出穴１４ａを通過して第３分離槽４０へ移送される。
第３分離槽４０では第２分離槽３０から流入された油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａ内の水溶性混合液Ｂを浮上させそれ以外の油水混合液Ａつまり廃液Ｄとに分離して上部に浮上したよりクリーンな水溶性混合液Ｂを水溶性混合液回収口４１より回収する。
第４分離槽５０では第２分離槽３０のバイパス管３１から移送されて流入口３１ｂより流入された油性の切削油及び潤滑油Ｃのうち油性の切削油及び潤滑油Ｃ内に残留するスラッジ及び作動油を分離して上部に浮上したよりクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを油性の切削油及び潤滑油回収口５１より回収するフローとなる。
これにより、浮上油回収装置１０はプラスチックコンテナ１１を利用して、クリーンな水溶性混合液Ｂとクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを別々に高効率で回収でき、低コスト省スペースで、メンテナンス性良好で、また後付け可能に提供することができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、図３を参照して本考案に係る浮上油回収装置の実施例２を説明する。図３（ａ）（ｂ）は装置斜視写真、（ｃ）は油水混合液の分離回収のフローである。実施例２の浮上油回収装置１０は、第１分離槽２０、第２分離槽３０、第３分離槽４０、第４分離槽５０に加え、第２分離槽３０の一部には分離された油性の切削油及び潤滑油Ｃと分離された水溶性混合液Ｂ以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液Ａつまり廃液Ｄを排出する排出槽６０が設けられている。
第１分離槽２０と第３分離槽４０と第４分離槽５０は実施例１と同様の構成となっている。
プラスチックコンテナ１１のサイズは本実施例では３９０×４９０×２００ｍｍであり、実施例２の構成では特にスラッジと作動油の量が多い加工機械の場合に有効である。
【００３３】
第２分離槽３０は仕切り板１３と仕切り板１４と側壁１１ｂ側壁１１ｃに囲まれて構成されている。さらに第２分離槽３０内部に仕切り板１９が設けられていて、仕切り板１９と仕切り板１４と側壁１１ｂ側壁１１ｃに囲まれた部分が排出槽６０として設けられている。
仕切り板１３は底部が連通した形状で、仕切り板１３の中央部近傍に長穴形状の経路調整穴１３ａが形成されている。さらに、仕切り板１３の経路調整穴１３ａよりも下部にスラッジ経路調整穴１３ｂが設けられていて、スラッジ経路調整穴１３ｂによってスラッジを多く含む油水混合液Ａを通過させることによってスラッジ経路調整穴１３ｂの上部に設けられた経路調整穴１３ａにクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃが通過するように工夫されている。また、油水混合液Ａの流量やスラッジの量に応じてスラッジ経路調整穴１３ｂを開閉調節することのできるスラッジ経路調整板１３ｃが設けられることによってより効率的に油水混合液Ａの分離回収を行うことができる。
【００３４】
排出槽６０は仕切り板１９と仕切り板１４と側壁１１ｂ側壁１１ｃに囲まれて構成され、側壁１１ｃには排出口６１が設けられて油性の切削油及び潤滑油Ｃと水溶性混合液Ｂ以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液Ａが排出される。
仕切り板１９は底部が連通した形状で、仕切り板１３と同様に仕切り板１９にもスラッジ経路調整穴１９ａとスラッジ経路調整板１９ｂとを設けることにより分離槽３０内のスラッジを効率的に排出槽６０へ移送させることができる。なお、スラッジ経路調整穴１９ａの高さを仕切り板１３に設けられたスラッジ経路調整穴１３ｂの高さよりも高く設けるとより効率的にスラッジを排出槽６０へ移送させることも可能である。
なお同様な構成で第４分離槽５０に排出槽６０を設けて第４分離槽５０内の油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外のスラッジや作動油や水分を含む油水混合液Ａつまり廃液Ｄを排出することも可能である。
【００３５】
浮上油回収装置１０の油水混合液Ａの分離回収のフローは、図３（ｃ）のように、まず第１分離槽２０で流入された油水混合液Ａのうちスラッジ及び作動油を主に沈殿させて分離するとともに油性の切削油及び潤滑油Ｃを比重の違いを利用して仕切り板１３の経路調整穴１３ａを通過させて上部に油性の切削油及び潤滑油Ｃを浮上させ下部に水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａとに分離する。また、仕切り板１３にスラッジ経路調整板１３ｂ及びスラッジ経路調整板１３ｃが設けられているので特にスラッジを効率的に分離することが可能である。
第２分離槽３０では第１分離槽２０で上部に浮上して分離された油性の切削油及び潤滑油Ｃが仕切り板１３の経路調整穴１３ａを通過して流入され、油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａが仕切り板１３の底部を通過して流入され、上部の油性の切削油及び潤滑油Ｃはバイパス管３１の流出口３１ａより第４分離槽５０へ移送される。また第２分離槽３０内の油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａは排出槽６０を介して仕切り板１４の流出穴１４ａを通過して第３分離槽４０へ移送される。排出槽６０では油性の切削油及び潤滑油Ｃと水溶性混合液Ｂ以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液Ａを回収して廃液Ｄとして排出口６１より排出する。また、仕切り板１９にスラッジ経路調整板１９ａ及びスラッジ経路調整板１９ｂが設けられていて、仕切り板１３を通過したスラッジを効率的に排出槽６０へ移送することが可能である。
第３分離槽４０では第２分離槽３０から流入された油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａ内の水溶性混合液Ｂを浮上させそれ以外の油水混合液Ａつまり廃液Ｄとに分離して上部に浮上したよりクリーンな水溶性混合液Ｂを水溶性混合液回収口４１より回収する。
第４分離槽５０では第２分離槽３０のバイパス管３１から移送されて流入口３１ｂより流入された油性の切削油及び潤滑油Ｃのうち油性の切削油及び潤滑油Ｃ内に残留するスラッジ及び作動油を分離して上部に浮上したよりクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを油性の切削油及び潤滑油回収口５１より回収するフローとなる。
これにより、浮上油回収装置１０はプラスチックコンテナ１１を利用して、クリーンな水溶性混合液Ｂとクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを別々に高効率で回収する浮上油回収装置１０を低コスト省スペースで、メンテナンス性良好で、また後付け可能に提供することができる。
【実施例３】
【００３６】
次に、図４を参照して本考案に係る浮上油回収装置の実施例３を説明する。図４（ａ）（ｂ）は装置斜視写真、（ｃ）は実際に油水混合液を流した状態の写真、（ｄ）は油水混合液の分離回収のフローである。
実施例３の浮上油回収装置１０は、実施例１と実施例２を組み合わせた構成となっており、２つの第１分離槽２０、第２分離槽３０、第３分離槽４０、第４分離槽５０に加え、第２分離槽３０の一部には分離された油性の切削油及び潤滑油Ｃと分離された水溶性混合液Ｂ以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液Ａつまり廃液Ｄを排出する排出槽６０が設けられている。
プラスチックコンテナ１１のサイズは本実施例では３０５×４６０×１６０ｍｍであり、実施例３の構成では特に油水混合液Ａの少ない小型の加工機械に適用する場合に有効である。
【００３７】
浮上油回収装置１０の油水混合液Ａの分離回収のフローは、図４（ｄ）のように、まず２つの第１分離槽２０で流入された油水混合液Ａのうちスラッジ及び作動油を主に沈殿させて分離するとともに油性の切削油及び潤滑油Ｃを比重の違いを利用して仕切り板１２の経路調整穴１２ａと仕切り板１３の経路調整穴１３ａを通過させて上部に油性の切削油及び潤滑油Ｃを浮上させ下部に水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａとに分離する。２つの第１分離槽２０を設けることによって、より効率よく分離を進めることができる。
第２分離槽３０では第１分離槽２０で上部に浮上して分離された油性の切削油及び潤滑油Ｃが仕切り板１３の経路調整穴１３ａを通過して流入され、水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａが仕切り板１３の底部を通過して流入され、上部の油性の切削油及び潤滑油Ｃはバイパス管３１の流出口３１ａより第４分離槽５０へ移送される。また第２分離槽３０内の油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａは排出槽６０を介して仕切り板１４の流出穴１４ａを通過して第３分離槽４０へ移送される。排出槽６０では油性の切削油及び潤滑油Ｃと水溶性混合液Ｂ以外のスラッジ及び作動油を含む油水混合液Ａを回収して廃液Ｄとして排出口６１より排出する。
第３分離槽４０では第２分離槽３０から流入された油性の切削油及び潤滑油Ｃ以外の水溶性混合液Ｂを含む油水混合液Ａ内の水溶性混合液Ｂを浮上させそれ以外の油水混合液Ａつまり廃液Ｄとに分離して上部に浮上したよりクリーンな水溶性混合液Ｂを水溶性混合液回収口４１より回収する。
第４分離槽５０では第２分離槽３０のバイパス管３１から移送されて流入口３１ｂより流入された油性の切削油及び潤滑油Ｃのうち油性の切削油及び潤滑油Ｃ内に残留するスラッジ及び余分な水分を分離して上部に浮上したよりクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを油性の切削油及び潤滑油回収口５１より回収するフローとなる。
これにより、浮上油回収装置１０はプラスチックコンテナ１１を利用して、クリーンな水溶性混合液Ｂとクリーンな油性の切削油及び潤滑油Ｃを別々に高効率で回収する浮上油回収装置１０を低コスト省スペースで、メンテナンス性良好で、また後付け可能に提供することができる。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ      油水混合液
Ｂ      水溶性混合液
Ｃ      油性の切削油及び潤滑油
Ｄ      廃液
１０      浮上油回収装置
１１      プラスチックコンテナ
１１ａ〜１１ｄ  側壁
１２      仕切り板
１２ａ    経路調整穴
１３      仕切り板
１３ａ    経路調整穴
１３ｂ    スラッジ経路調整穴
１３ｃ    スラッジ経路調整板
１４      仕切り板
１４ａ    流出穴
１５      仕切り板
１５ａ    経路調整穴
１６      仕切り板
１７      仕切り板
１７ａ    経路調整穴
１８      隔壁板
１９      仕切り板
１９ａ    スラッジ経路調整穴
１９ｂ    スラッジ経路調整板
２０      第１分離槽
３０      第２分離槽
３１      バイパス管
３１ａ    流出口
３１ｂ    流入口
４０      第３分離槽
４１      水溶性混合液回収口
５０      第４分離槽
５１      油性の切削油及び潤滑油回収口
６０      排出槽
６１      排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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