(57)【要約】      （修正有）【課題】外板体間に柔らかい介在体が配置された板材を、これら板材の側縁に形成された凹溝と、この凹溝に嵌め込まれる凸条を使用して、高い精度が無くても、簡便に連結される連結体を提供する。【解決手段】板材２１の厚さより幅が狭い凹溝を板材２１の側縁に設け、この凹溝とほぼ同じ幅を持った凸条１１（堤）を、他方の板材１の外板体２表面に形成し、この凸条１１を、上記凹溝に嵌め込むことにより、板材１、２１を連結して連結体７を生産する。介在シート４が柔らかいため、凸条１１、凹溝の寸法精度が低くても、化粧板どうしを連結できる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、
これら外板体の間に介在され、これら外板体と一体に連結され、これら二枚の外板体をほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体より柔らかくて当該外板体より変形し易く、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体と、
上記二枚の外板体の間に形成され、この二枚の外板体の側縁に露出し、当該二枚の外板体の間隔より小さい幅の凹溝と、
この凹溝に嵌め込まれ、他の板材の表面に形成され、変形しにくい材質からなり、当該凹溝とほぼ同じ幅の凸条であって、この凹溝にこの凸条が嵌め込まれることによって、上記二枚の外板体の側縁に上記他の板材の表面を連結する凸条とを備えたことを特徴とする連結体。
【請求項２】
上記二枚の外板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の連結体。
【請求項３】
上記凸条の幅が、上記二枚の外板体間の幅よりも小さく、かつ上記内板体の厚さより大きく、この凸条の高さが、上記凹溝における内板材と上記外板材との高さの差と同じかこれより小さいことを特徴とする請求項２記載の連結体。
【請求項４】
上記外板体と内板体とは、上記凸条が当たっても変形せず、上記介在体は、上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっていることを特徴とする請求項２または３記載の連結体。
【請求項５】
少なくとも二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、  これら外板体の間に介在され、これら外板体と一体に連結され、これら二枚の外板体をほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体より柔らかくて当該外板体より変形し易く、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体と、に対して、
上記二枚の外板体の間に、この二枚の外板体の側縁に露出するように、当該二枚の外板体の間隔より小さい幅の凹溝を形成し、  変形しにくい材質からなり、当該凹溝とほぼ同じ幅の凸条を他の板材の表面に形成して、上記凹溝に嵌め込み、  上記二枚の外板体の側縁に上記他の板材の表面を連結する連結構造。
【請求項６】
上記外板体または内板材の一部の側縁が、他の外板体または他の内板材及び介在体の側縁より外方に延出されて形成された延出部をさらに備え、
この延出部の内面側に上記凸条が形成され、
この凸条が嵌め込まれる凹溝が形成された他の板材の側縁が、上記延出部によって覆われることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の連結体。
【請求項７】
上記連結される板材にそれぞれに上記凹溝が形成され、この両凹溝に、上記凸条がそれぞれ嵌め込まれ、当該連結される板材の連結面は同一平面をなしていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の連結体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板材の連結体及び連結構造に関し、特に、化粧板、造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材の連結体及び連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧板、造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材には、薄くて硬い合板等でできた外板体と外板体の間に、空洞部分が多い介在シート（介在体）を介在させ、軽量化したものが用いられている。このような板材を連結するには、２つの化粧板のそれぞれの外板体と外板体との間に連結体を嵌め込んで連結をしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１００９７３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−４４２５１号公報
【特許文献４】特開２０１０−１６８８７２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、板材どうしを連結するには、連結体の寸法を、２つの化粧板のそれぞれの外板体と外板体との内側の間隔に正確に一致させなくてはならなかった。
【０００５】
本件考案は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本考案の目的は、高い精度がなくても、板材どうしを容易に連結することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本件考案は、少なくとも二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、これら外板体の間に介在され、これら外板体と一体に連結され、これら二枚の外板体をほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体より柔らかくて当該外板体より変形し易く、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体と、上記二枚の外板体の間に形成され、この二枚の外板体の側縁に露出し、当該二枚の外板体の間隔より小さい幅の凹溝と、を有する板材どうしを連結する連結体であって、この凹溝に嵌め込まれ、他の板材の表面に形成され、変形しにくい材質からなり、当該凹溝とほぼ同じ幅の凸条であって、この凹溝にこの凸条が嵌め込まれることによって、上記二枚の外板体の側縁に上記他の板材の表面または側縁を連結する凸条を備えたことを特徴とする連結体及びこのような連結体を使用した連結構造を提供する。
【考案の効果】
【０００７】
これにより、連結体の凸条およびこの連結体によって連結される板材側縁に設けられる凹溝の寸法が精密に一致しなくても、連結体を板材に差し込むことができ、板材どうしの連結が容易になり、板材を連結して組み立てられる構造物の生産時間を短縮し、生産コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】化粧板１の構造（板構造）を示す。
【図２】化粧板１の断面構造（板構造）を示す。
【図３】２層ハニカムの断面Ｔ字状連結体７（第一実施形態）の断面を示す。
【図４】２層ハニカムの断面Ｔ字状連結体７（第一実施形態）の連結工程を示す。
【図５】１層ハニカムの断面Ｔ字状連結体７（第二実施形態）の断面を示す。
【図６】２層ハニカムの断面Ｌ字状連結体７（第三実施形態）の断面を示す。
【図７】２層ハニカムの断面Ｌ字状連結体７（第四実施形態）の断面を示す。
【符号の説明】
【０００９】
１…化粧板（板材）２…外板体
３…内板体  ４…介在シート（介在体）
５…化粧紙  ６…凹溝
７…連結体  １１…連結具（凸条）
１２…釘体  １３…連結具（凸条）
２１…化粧板（板材）  ２２…延出部
【考案を実施するための形態】
【００１０】
（１）化粧板１（板材）の構造（板構造）（第一実施形態）
図１は、本実施形態で使用される化粧板１（板材）の斜視図であり、図２は化粧板１の断面構造を示す。なお、図２での上、下の方向は、図１では、それぞれ右、左の方向となる。図２に示すように、化粧板１は、少なくとも二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体２、２と、これら外板体２、２の間に介在され、これら外板体２、２と一体に連結され、これら二枚の外板体２、２をほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体２、２より柔らかくて当該外板体２、２より変形し易く、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在シート４、４（介在体）とからなる。また、上記二枚の外板体２、２の間に位置し、この外板体２、２とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体３を備え、さらに外板体２、２の表面には化粧紙５、５が貼られている。
【００１１】
外板体２、２は、ほぼ平坦であり、二枚の外板体２、２は互いにほぼ平行である。また、外板体２、２は、例えば、木材またはベニヤ板など変形しにくい固い材質からできている。厚さは数ｍｍ、望ましくは１〜５ｍｍ、例えば２〜４ｍｍほどである。
【００１２】
内板体３も、ほぼ平坦であり、一枚またはほぼ平行な複数枚の変形しにくい固い材質からなり、例えば、木材またはベニヤ板など、外板体２、２と同様の材質からなっている。厚さは数ｍｍ、望ましくは１〜５ｍｍ、例えば２〜４ｍｍほどである。この内板体３は、上記外板体２、２とほぼ平行になっていて、二枚の外板体２、２の間に位置している。
【００１３】
上記外板体２、２及び内板体３の間には、介在シート４、４（介在体）が介在されている。この介在シート４、４は、図１に示すように、幅がほぼ一定の細い長い段ボール紙を起立させて多数ジグザグに配列して、六角形状に配置したハニカム構造をなしていて、多数の空洞を有している。
【００１４】
この細い長い段ボール紙は、厚さが数ｍｍ、例えば１〜３ｍｍ、幅が数十〜数ｍｍ、例えば５〜１０ｍｍほどであり、厚さより幅の方が大きい。本実施形態の化粧板１は、２枚の介在シート４、４が内板体３を介して重なった２層ハニカム構造となっている。
【００１５】
介在シート４、４は、上述したように、段ボール紙を起立させた構造となっているため、化粧板１の側面方向すなわち幅方向、つまり図２での上下方向からの圧力には変形しにくく、化粧板１の側縁方向すなわち面方向または長手方向、つまり図２での左右方向からの圧力には変形し易い。  
【００１６】
この介在シート４、４は、上記外板体２、２または／及び内板体３より厚く、内板体３は外板体２、２とほぼ同じ厚さである。この介在シート４、４の一方の側面には、接着剤などが塗布され、外板体２の内側の面に圧着される。この介在シート４、４の他方の側面には、やはり接着剤などが塗布され、内板体３の両側面にそれぞれ圧着される。
【００１７】
この内板体３が複数の場合には、上記に加えて、これらの複数の内板体３の間において、この介在シート４の一方の側面に接着剤などが塗布され、一方の内板体３の内側の面に圧着され、この介在シート４の他方の側面には、やはり接着剤などが塗布され、他方の内板体３の両側面にそれぞれ圧着される。
【００１８】
この圧着においては、平坦なプレス機によって、または圧延ローラなどによって、上下から圧力が加えられる。このようにして、介在シート４、４は、外板体２、２、内板体３と一体に連結される。この介在シート４、４は厚さがほぼ一定なので、外板体２、２と内板体３とがほぼ平行に保たれる。外板体２、２の外側には化粧紙５、５が接着剤などで接着貼付されている。この化粧紙５、５は木目模様、単色、その他の模様の紙シートである。
【００１９】
この外板体２、２及び内板体３は木材、ベニヤ板などの変形しにくい材質以外に、竹、硬質樹脂、硬質カーボン、金属、ガラス、硬質ゴム、これらの混合物／多層積層物などの変形しにくい材質でもよい。
【００２０】
介在シート４、４の材質は、上述したように、ハニカム構造のボール紙であり、上記外板体２、２及び内板体３より柔らかくて、この外板体２、２及び内板体３より変形しやすい材質からなっている。この介在シート４、４は、段ボール紙のほか、軟質樹脂、軟質カーボン、軟質ゴム、ボール紙、厚紙、綿、布、繊維、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物／多層積層物などの変形しやすい材質でもよい。
【００２１】
介在シート４の構造は六角形のハニカム構造のほか、四角形の方眼構造、上記素材が一松模様、縞模様、水玉模様、三角形点在模様、その他の点在模様などを形成していてもよく、外板体２、２及び内板体３より柔らかい材質からなる。
【００２２】
化粧板１は、上述したように多数の空洞を有する介在シート４、４を内部に有するため、丈夫で軽く、持ち運びに便利であり、作業効率がよい。
【００２３】
（２）化粧板１（板材）の生産方法（第一実施形態）
上述のような２層ハニカム構造の化粧板１（板材）を生産するには以下のようになされる。所望の厚さ及び所望の縦寸法及び横寸法のベニヤ板、その他上記外板体２、２となる板材料が油圧プレス機などの平坦な土台／載置台の上に置かれる。
【００２４】
図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記外板体２となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記内板体３となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【００２５】
これにより、上記介在シート４の一方の面が外板体２の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上記内板体３の一面に接着され、外板体２、介在シート４、内板体３が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この外板体２と内板体３とはほぼ平行に保たれる。
【００２６】
次いで、もう一枚の介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記内板体３となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記外板体２となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【００２７】
これにより、上記介在シート４の一方の面が外板体２の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上記内板体３の一面に接着され、上記圧着積層された、外板体２、介在シート４、内板体３の上に、さらに介在シート４、外板体２が圧着／連結され一体に積層される。後で積層される介在シート４も厚さがほぼ一定なので、この外板体２、２と内板体３は全てほぼ平行に保たれる。
【００２８】
内板体３が複数のときには、上記２回の圧着積層の間に以下の工程が実行される。図１に示すようなハニカム構造の上記介在シート４（介在体）の上下面に接着剤が塗布されて、上記内板体３となる板材料の上にこの介在シート４が置かれ、さらにその上に上記内板体３となるベニヤ板などの板材料が置かれ、プレス機の平坦なプレス板が下降して、プレス機でプレス／加圧される。
【００２９】
これにより、上記介在シート４の一方の面が下の内板体３の一面に接着され、当該介在シート４の他方の面が上の内板体３の一面に接着され、上記圧着積層された、外板体２、介在シート４、内板体３の上に、さらに介在シート４、内板体３が圧着／連結され一体に積層される。介在シート４は厚さがほぼ一定なので、この内板体３と内板体３とはほぼ平行に保たれる。このような工程が、内板体３の枚数に応じて繰り返される。
【００３０】
以上のような外板体２、介在シート４、内板体３は同じ大きさであり、例えば１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍなどとされる。介在シート４は、外板体２、内板体３からはみ出してもよく、このはみ出した部分はカットされる。このようにして積層された化粧板１は、所望の大きさに切断されて、後述する造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどに使用される。
【００３１】
ハニカム構造の介在シート４は型抜き、成形金型などによって形成される。この型抜き、成形金型はローラ形成のものでもよい。上記プレス機は、加圧回転ローラで代用でき、エンドレスに化粧板１が生産される。上記化粧紙５は、裏面に接着剤が塗布され、加圧回転ローラで上記化粧板１の上下両面に加圧接着される。以上の生産方法は、外板体２、内板体３、介在シート４が上述の他の素材で構成されるときも同様に可能である。
【００３２】
（３）連結具１１と化粧板１、化粧板２１の連結構造、連結工程（第一実施形態）
図３は、図２で示すような２層ハニカム構造を有する化粧板１の側縁が、連結具１１（凸条、凸堤、堤）によって、同じ２層ハニカム構造を有する化粧板２１の表面に断面Ｔ字状に連結された状態の断面を示す。図４はその連結工程を示す。なお図３と図４では上下が逆となっている。また、本実施形態では、連結される２枚の化粧板１、２１は同じ構造、同じサイズとなっている。
【００３３】
化粧板１では、二枚の外板体２、２の間に凹溝６が形成され、この二枚の外板体２、２の側縁に凹溝６の開口部が露出し、凹溝６の幅は当該二枚の外板体２、２の内側の間隔より小さい。また、外板体２、２の長さは、化粧板２１に接合される側縁で等しいが、内板体３は外板体２、２より短くなっている。
【００３４】
これに対し、連結具１１は、上記凹溝６にはめ込まれ、この凹溝６とほぼ同じ幅の細長い長方形角柱状、つまり凸条（凸堤、堤）であり、凸条の幅が当該凹溝６とほぼ同じである。この凹溝６にこの連結具１１（凸条）が圧入嵌め込まれる。これにより、上記化粧板１の２枚の外板体２、２の側縁に、上記他の化粧板２１の表面が連結される。
【００３５】
連結具１１（凸条）の幅または凹溝６の幅は、化粧板１の２枚の外板体２、２の内側の間の長さより小さく、かつ上記内板体３の厚さより大きくなっている。また、連結具１１（凸条）の高さは、上記凹溝６の深さすなわち内板体３と上記外板体２、２との高さの差と同じになっている。なお、連結具１１（凸条）の高さはこの深さ／差より小さくてもよい。
【００３６】
以下に、上記化粧板１と化粧板２１の連結工程を、図４を参照して説明する。連結具１１は、図４に示すように、他の化粧板２１の表面に形成される。つまり、化粧板２１の外板体２の表面の所望の位置に、この外板体２に対してこの直方体状角柱である連結体１１が、接着剤または釘体１２などを用いて直角に接着、接合され、直角に起立され固定される。
【００３７】
次に図４に示すように、化粧板１を２枚の外板体２、２の間に設けられた凹溝６内に、化粧板２１の表面に固定／形成された連結具１１を圧入嵌め込み、化粧板２１の外板体２外面／上面／下面に対し化粧板１が直角になるように、図４の矢印方向に押し付けて連結させる。こうして、化粧板１の外板体２、２の側縁に、化粧板２１の表面／外面が連結される。この場合、化粧板１の側縁に接着剤を塗布してもよい。
【００３８】
介在シート４、４は、上述したように、側縁方向／外縁方向からの圧力に対して容易に変形しやすい材質・構造からなっている。つまり、化粧板１の介在シート４、４は、上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっており、一方、連結具１１（凸条）は変形しにくい固い材質からなるため、連結具１１の凸条と、介在シート４、４に設けられた凹溝６の深さ・幅・奥行などの寸法が、完全に一致していなくても、連結体１１が介在シート４、４を変形させて食い込み、連結具１１を凹溝６に収めることができる
【００３９】
また、外板体２、２と内板体３は固い材質でできており、連結具１１（凸条）が当たっても変形しないため、連結具１１が内板体３に当接した時点で、連結具１１はそれ以上化粧板１内に挿入されず固定される。したがって、連結具１１の高さは凹溝６の深さより小さいが、同じでも、大きくてもよい。
【００４０】
こうして、化粧板２１に対して化粧板１が直角に、全体に断面Ｔ字状になるように連結され、連結体７が生産される。化粧板１を化粧板２１に対して押し付ける際には、木槌などによって叩かれて、または手で押し込まれて挿入される。これによって、連結具１１に化粧板１、化粧板２１がしっかりと連結固定されるし、連結具１１によって化粧板１、化粧板２１どうしもしっかりと連結固定される。
【００４１】
さらに、図３に示すように、化粧板１が連結されていない側、すなわち連結具１１と反対側の化粧板２１の外板２表面から、連結具１１に向かって、直角方向にまっすぐ釘体１２を打ちつけてもよい。釘体１２は化粧板２１の側から、外板体２、介在シート４、内板体３、介在シート４、外板体２を貫通し、更に連結具１１にまで到達する。ここで、外板体２、内板体３、連結具１１は固い材質でできているため、釘体１２がぐらつかずに、化粧板１と化粧板２１は、更にしっかりと連結固定される。
【００４２】
連結体１１を、化粧板１の凹溝６に挿入する際には、化粧板１の内板体３及び外板体２、２の側縁、凹溝６及び連結具１１の外面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されず、釘体１２も打たれていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。なお、化粧板１の外板体２、２と化粧板２１の外板体２、２とが接する、直角の凹みに沿って、カスガイ状の釘が打ち込まれてもよい。
【００４３】
本実施形態では、化粧板１の、化粧板２１に接着される側縁での内板体３の長さは、外板体２、２の側縁での長さより短く、連結具１１（凸条）の高さは、上記凹溝６における内板体３と上記外板体２、２との高さの差と同じである。これにより、内板体３の端部は、連結体１１の端部に当接すると、外板体２、２の端部は化粧板２１の外板体２の表面にぴったりと当接し、化粧板２１の外板体２表面と化粧板１の両方の外板体２、２との間に隙間ができず、連結された連結体７は外観上良好となる。
【００４４】
なお、連結具１１（凸条）の高さは、凹溝６の深さ、または内板体３と外板体２、２との差より小さくてもよいし、大きくてもよい。連結具１１（凸条）の高さが、凹溝６の深さ、または内板体３と外板体２、２との差より小さければ、凹溝６の奥に余分な接着剤を収納できる。連結具１１（凸条）の高さが凹溝６の深さより大きければ、連結具１１が凹溝６の介在シート４奥を押しつぶして、より強固に圧入嵌め込まれ連結される。
【００４５】
連結具１１（凸条）の高さが内板体３と外板体２、２との差より大きい場合、内板体３は連結具１１によって変形しないため、連結具１１が内板体３に当接した状態でそれ以上連結具１１が凹溝６に挿入されず、外板体２、２と化粧板２１の表面に隙間ができるが、この部分を接着剤等で充填してもよい。または、連結具１１の内板体３に当接する部分に、凹部分を設けておけば、または凹溝６内の内板体３の先端部分を薬剤・水などで溶かすまたは軟化させれば、連結具１１を凹溝６の奥まで挿入できる。
【００４６】
なお、上記連結具１１（凸条）の高さは、上記凹溝６における内板体３と上記外板体２、２との高さの差より小さくてもよい。また、連結体１１の幅も凹溝６より大きくても小さくてもよく、大きいほうが望ましい。つまり、連結体１１（凸条）の寸法と凹溝６の寸法に多少の誤差があっても、化粧板１の外板体２、２の側縁は、化粧板２１の外板体２表面に連結接合される。
【００４７】
したがって、連結具１１（凸条）を使用して化粧板１、化粧板２１どうしを連結する場合には、連結具１１（凸条）と化粧板１内部に設けられる凹溝６の深さ・幅・奥行などの寸法が完全に一致しなくともよく、高い精度が要求されず、連結具１１を使用してパネルなどの連結体を生産する場合には、手間がかからず、生産時間が短縮でき、生産コストを低く抑えることができる。
【００４８】
（４）連結具１１及び化粧板１の用途（第一実施形態）
以上のような連結具１１及び化粧板１、２１は以下の用途に使用される。建材、内装材、家具、展示用パネル、造作用パネルなどである。家具、造作用パネル、としては、収納箱、整理箱、箱、本棚、棚、たんす、机、台、引き出し、衝立等がある。建材、内装材としては、外壁、内壁、屋根、天井、床、扉、引き戸、開き戸、戸、窓、雨戸、階段、衝立、襖、棚などである。この箱では、化粧板１の四辺に連結具１１が連結されて、さらに別の化粧板１が連結されて、箱状にされる。
【００４９】
展示用パネル、造作用パネルとしては、製品・商品・美術品・工芸品・骨董品の展示会などの展示用パネル、衝立、写真盾、展示盾、美術品盾またはパーテーションなどであり、化粧板１が連結具１１で連結されて、種々の形態の展示用パネルが構成される。この場合、化粧板１は垂直方向に立設されるほか、斜め、水平方向にも設置され、垂直方向の化粧板１の土台、天井、上下の仕切り、棚、看板などとしても使用される。
【００５０】
このような化粧板１は、切断刃／カッター／のこぎりなどで、所望の大きさに切断され、連結具１１も所望の大きさに切断され、この連結具１１に上記化粧板１が順次連結されて、上記建材、内装材、家具、展示用パネルなどに組み立てられていく。このような組み立ては現場でも容易であり、現場での分解も容易であり、組み立て・分解に労力・時間がかからない。
【００５１】
（５）第二実施形態
図５は第二実施形態を示す。連結具１１は、図５に示すように、１層ハニカム構造の化粧板１、２１どうしを連結する場合にも使用することができる。図５は、この第二実施形態での連結体７の断面を示している。本実施形態における化粧板１、化粧板２１は、内板体がなく、２枚の外板体２、２の間に、介在シート４が介在された構造となっている。
【００５２】
なお、本実施形態での外板体２、２、介在シート４は、第一実施形態で使用されたのと、同様の素材、構造からなる。つまり、外板体２、２は、ほぼ平坦で互いにほぼ平行であり、変形しにくい固い素材からなる。介在シート４は、段ボール紙等の柔らかく変形しやすい素材からなり、内部に多数の空洞を有する。
【００５３】
上述のような、化粧板１、化粧板２１を連結するには、第一実施形態の場合と同様に、一方の化粧板１の二枚の外板体２、２の間に、この二枚の外板体２、２の側縁に凹溝６が形成され、この凹溝６の開口部は側縁に露出し、この凹溝６の開口部の幅は、２枚の外板体２、２の内側の間隔より狭い。
【００５４】
そして、当該凹溝６とほぼ同じ幅を有する連結具１１（凸条）は、他の化粧板２１の表面に形成され、この連結具１１（凸条）は変形しにくい材質からなっている。本実施形態では、連結体１１は、第一実施形態と同様の直方体状角柱となっている。そして、この連結具１１（凸条）を上記凹溝６に圧入嵌め込み、上記化粧板１の二枚の外板体２、２の側縁に上記他の化粧板２１の表面を連結し、連結体７を生産する。
【００５５】
１層ハニカムの化粧板１、２１とも、外板体２は連結具１１（凸条）が当たっても変形せず、介在シート４は上記連結具１１（凸条）が当たると容易に変形する材質からなっている。また、化粧板１、２１どうしを連結する場合には、内部に硬い素材からなる内板体がないため、連結具１１（凸条）の高さを化粧板１内部に設けられる凹溝６の高さより高くしても、連結具１１が介在シート４を変形させて化粧板１内部に食い込む。このため、一層ハニカムどうしを連結する場合には、第一実施形態の場合のような２層ハニカムどうしを連結する場合に比べて、連結具１１と凹溝６の寸法の精度を一層にラフにすることができる。
【００５６】
また、連結具１１は外板体２、２内に完全に収納されるので、連結具１１を外板体２、２で覆い隠すことができる。したがって、連結具１１の外面には化粧紙５がすべて不要となるし、連結具１１と化粧板２１とのつなぎ目を無くすことができる。化粧板１の外板体２、２の側縁と連結具１１の表面及び化粧板１の凹溝６の表面に接着剤が塗布されてもよい。接着剤が塗布されていなければ、連結具１１から化粧板１を取り外して、再使用でき、リサイクルに役立ち、廃棄物も出ない。
【００５７】
なお、本実施形態の他の構成、作用、効果は、上記第一実施形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態にも記載されているものとする。第二実施形態で記載されていないことは、この他の実施形態が参照される。
【００５８】
（６）第三実施形態
図６は第三実施形態を示す。図６は、本考案の連結具１１を使って、２層ハニカム構造からなる化粧板１、２１を端部どうしでＬ字状に連結した連結体７の断面を示す。化粧板１、化粧板２１、連結具１１、連結具１３はすべて第一実施形態に記載されたのと同様の構造、材質からなる。本実施形態では、化粧板１、化粧板２１は同じサイズであり、連結具１１、連結具１３とも直方体状角柱であり、ほぼ同じサイズである。
【００５９】
化粧板２１の側縁では、外板体２、２は同じ長さだが、内板体３はこれより短くなっている。そして、化粧板２１の外板体２、２の間には、凹溝６が形成され、この凹溝６の開口部は側縁に露出している。そして、この凹溝６に、凹溝６とほぼ同じ幅の連結体１３（凸条）が圧入嵌め込まれまたは挿入される。化粧板２１においては、連結体１３の長さと内板体３の長さを合わせた合計の長さが、外板体２、２の長さと等しくなっている。また、連結体１３は、外板体２、２、内板体３とほぼ平行となっている。
【００６０】
一方、もう一方の化粧板１の化粧板２１に連結される側の側縁は、２枚の外板体２、２、内板体３の長さがすべて異なっている。化粧板１の一方の外板体２は、もう一方の外板体２より化粧板２１の厚さの分だけ外方へ長く延出され、延出部２２が形成されている。これにより、化粧板１と化粧板２１を連結した後には、化粧板１の長いほうの外板体２の延出部２２が化粧板２１の側縁及びこの凹溝６、連結体１３を覆い、化粧板２１の側縁及び連結体１３は露出することがない。
【００６１】
また、化粧板１の内板体３の長さは、もう一方の短い方の外板体２の長さよりも連結具１１の長さの分だけさらに短くなっている。そして、化粧板１の側縁には、後で圧入嵌め込まれる連結具１１とほぼ同じ幅の凹溝６が形成される。
【００６２】
上記化粧板１及び化粧板２１を連結するには、まず、連結具１１を化粧板２１の一方の外板体２（図６での左側）の表面の端部付近の適当な位置に、この外板体２に対してほぼ直角に接着して、連結具１１を外板体２表面に直角に起立させる。次に、この起立された連結具１１の外表面に接着剤などを塗布し、この連結具１１を化粧版１の凹溝６内に圧入嵌め込み、化粧板１を化粧板２１に対しほぼ直角方向に押し付けて互いに連結させる。
【００６３】
このとき、化粧板２１の方の側縁に圧入嵌め込まれた連結具１３の外面／露出面に接着剤を塗布するか、または上記化粧板１の延出部２２の内面に接着剤を塗布する。これにより、化粧板１と化粧板２１とが側縁で断面Ｌ字状に強固に連結される。このＬ字状の角の化粧板１側から連結具１３へかけて釘体１２が打ち込まれてもよいし、化粧板２１側から２つの連結具１３、１１へかけて釘体１２が打ち込まれてもよいし、カスガイ形の釘が打ちこまれてもよい。
【００６４】
また、これにより化粧板１の長い方の外板体２が、化粧板２１の側縁を覆って連結体７の外面の露出面を覆って、外縁となる。さらに、これにより化粧板１の内部に形成された凹溝６に連結具１１がちょうど圧入嵌め込まれ、外から見えなくなる。また、これにより上記延出部２２の内面側に上記連結具１３（凸条）が形成されていることになる。
【００６５】
このように化粧板１の外板体２が化粧板２１の側縁及びこの凹溝６を完全に覆うため、この部分が露出することがない。また、化粧板１の側縁も化粧板２１の一方の外板体２（図６での左側）によって覆われるため、露出することがなく、化粧板１は化粧板２１にしっかりと接合され、Ｌ字状の連結体７を形成する。  
【００６６】
なお、第三実施形態の他の構成、作用、効果は、上記第一実施形態または第二実形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態または上記第二実施形態にも記載されているものとする。第三実施形態で記載されていないことは、この他の実施形態が参照されるし、第一実施形態または第二実施形態で記載されていないことは、当該第一実施形態または第二実施形態以外の実施形態が参照される。
【００６７】
（７）第四実施形態
図７は第四実施形態を示す。図７は、２層ハニカム構造からなる化粧板１、２１がＬ字状に連結された連結体７の他の実施形態の断面を示している。本実施形態で使用される化粧板１、２１は、第一実施形または第三実施形態で使用された化粧板１、２１と同様の材質、構造からなり、互いに同じ厚さからなる。
【００６８】
本実施形態で使用される連結具１１、１１は、図７に示すように、一方の端部が斜め４５度の角度で切断された略長方体状角柱であり、互いに同じ大きさ、形状からなる。または、本実施形態で用いられる連結具は、上記連結具１１、１１が斜め４５度切断面で結合された場合のＬ字型の断面をなす一体の角柱であってもよい。連結具１１、１１は、第一実施形態乃至第三実施形態で使用された連結具と同様に、変形しにくい固い素材でできている。
【００６９】
本実施形態で使用される化粧板１、２１は第一実施形態または第三実施形態で使用される化粧板と同様の構成、素材からなる２層ハニカム構造を持つ。そして、化粧板１、２１の互いに連結される側の側縁は、連結具（凸条）１１、１１と同様に、斜め４５度の角度で切断されている。そして、化粧板１、２１の側縁の外板体２、２の間には、連結具（凸条）１１、１１の幅とほぼ同じ幅をもった凹溝６、６が形成される。
【００７０】
この化粧板１と化粧板２１を連結するには、どちらかの化粧板、例えば化粧板２１の側縁に形成された凹溝６に一方の連結具１１を挿入し、この連結具１１の斜め４５度切断面にもう一方の連結具１１の斜め４５度切断面を接着剤または釘などで連結結合させ、断面Ｌ字状の角柱からなる連結具を形成する。
【００７１】
そして、もう一方の化粧板１側縁の凹溝６に、化粧板２１に挿入されていない連結具１１（凸条）を圧入嵌め込み、化粧板１と化粧板２１を互いに直角方向に押し付け、化粧板１、２１を連結する。この場合、化粧板１、２１の側縁には接着剤が塗布されていてもよい。
【００７２】
あるいは、連結具１１、１１どうしを接着剤または釘などで連結結合させて断面Ｌ字型の連結具を形成し、この連結具に対して、化粧板１、２１をそれぞれの側縁に形成された凹溝６、６に圧入嵌め込めように、互いに直角方向に押し込んでも連結してもよい。  
【００７３】
このとき、連結具１１、１１の外面／露出面に接着剤を塗布するか、または化粧板１、２１の凹溝６、６内に接着剤を塗布し、さらに若しくは上記化粧板１、２１の端面に接着剤を塗布する。これにより、化粧板１と化粧板２１とが側縁で断面Ｌ字状に強固に連結される。このＬ字状の角の化粧板１側から化粧板２１側の連結具１１へかけて釘体１２が打ち込まれてもよいし、化粧板２１側から化粧板１側の連結具１１へかけて釘体１２が打ち込まれてもよいし、カスガイ形の釘が打ちこまれてもよい。
【００７４】
以上のように、上記連結される化粧板１、２１のそれぞれの両凹溝６、６に、Ｌ字状の連結具１１、１１（凸条）がそれぞれ嵌め込まれ、この連結される化粧板１、２１の連結面は同一平面をなしている。これにより、連結された連結具１１、１１が、連結される化粧板１、２１の凹溝６、６に嵌め込まれて、両化粧板１、２１が強固に連結される。
【００７５】
また、上記の連結具１１、１１（凸条）は２つの連結具１１、１１（凸条）が連結され、この連結具１１、１１（凸条）の連結面と、上記連結される化粧板１、２１の連結面は同一平面をなす。これにより、連結される化粧板１、２１と連結具１１、１１（凸条）との連結面が同一平面となって隙間のない連結が実現される。
【００７６】
本実施形態によれば、同じ厚さを有する化粧板１、２１を連結する場合には、すべての化粧板の一方の側縁を同様に斜め４５度に切断し、この切断面に同じ幅を有する凹溝６が形成されたものを複数生産しておけば、さらに、連結体、連結構造の生産時間を短縮し、生産コストを押さえることができる。
【００７７】
なお、第四実施形態の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例乃至第三実施形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態乃至第三実施形態にも記載されているものとする。第四実施形態で記載されていないことは、この他の実施形態が参照されるし、第一実施形態乃至第三実施形態で記載されていないことは、当該第四実施形態が参照される。
【００７８】
（８）他の実施の形態
本考案は、上記実施形態に限定されず、種々変更可能である。例えば、この介在シート４は上記外板体２、２または／及び内板体３より薄くてもよく、内板体３は外板体２、２より薄くてもよいし厚くてもよいし、外板体２、２は同じ厚さでもよいし、異なる厚さでもよい。介在シート４の厚さは外板体２、２または／及び内板体３の２〜６倍であるが、同じでもよいし、６倍以上でもよいし、１／２倍、１／３倍、１／４倍、…でもよい。これに応じて、連結具１１（凸条）または凹溝６の寸法も変更される。
【００７９】
１つの化粧板１の内板体３は２枚、３枚、４枚、…の複数枚でもよいし、外板体２、２も３枚、４枚、…の複数枚でもよい。これら内板体３及び外板体２、２は、互いに平行であるが、一部または全部平行でなくてもよい。これら内板体３及び外板体２、２は平坦であるが、湾曲していてもよし、曲面、球面の一部であってもよい。これに応じて連結具１１または凹溝６の数、形状も変更される。
【００８０】
釘体１２は、釘、木ねじ、波板状の波釘、アンカー、ボルト、カスガイなどどのようなものでもよい。これらの波釘などの釘体１２の幅は、上記内板体３の幅より大きくて介在シート４まではみ出していてもよいし、内板体３の幅より小さくてもよいし、複数の内板体３にまたがっていてもよい。釘体１２は、打っても打たなくてもよいし、凹溝６または連結具１１（凸条）に接着剤を塗布しても塗布しなくてもよい。
【００８１】
上記化粧紙５の一部または全部は省略されてもよい。この場合、上記外板体２、２等の外面が美しいツヤのある面などに仕上げられてもよい。上記化粧紙５としては、紙のほか、布、樹脂、木、竹、金属、ガラス、糸、繊維、ゴム、カーボン製、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジなどでもよい。
【００８２】
上記実施形態では、連結具１１によって連結される化粧板１、２１どうしは、互いに直角に連結されていたが、所望の角度で連結することもできる。その場合、化粧板の側縁は、斜めに所望の角度を持って切断され、連結具１１の連結面もこれに沿って斜めに所望の角度を持って切断される。  
【００８３】
また、連結具１１は、上記実施形態では、２枚の化粧板を連結するものであったが、１枚の化粧板１の側縁を覆うエッジキャップとしてもよい。この場合には、化粧板１の側縁を塞ぐ連結具１１の側縁は平坦であっても、平坦でなくてもよく、凸条または凹溝が形成されていてもよい。
【００８４】
連結具１１は、２枚の化粧板を、直角以外の様々な角度、直線状の１８０度、形状で連結させるものであってもよいし、３枚以上の化粧板を互いに連結させるものであってもよい。これに応じて、連結具１１は複数の凸条を有してもよく、化粧板１、２１、連結具１１、１３の各連結部分の側縁の各面はこれに応じた斜めの角度となる。
【００８５】
連結具１１の全体形状は、直方柱型、円柱型またはＬ字型、Ｔ字型、十字型角柱、断面三角形状の堤などの、上縁が尖った形状、四角錐、角錐、円錐などの上端が尖った形状のものが多数配列されたもの、側面が曲面のもの、上面が曲面のもの、上面が凹んだもの等でもよく、化粧板の側縁に設けられた凹溝６に圧入嵌め込まれる凸条を有するものであれば、どのような形状でもよい。連結具１１の奥行きは、外板体２、２または内板材３の奥行きと同じであったが短くてもよいし、長くてもよいし、数十ｍｍ程度の奥行きの連結具１１が一列に配列されたものでもよい。
【００８６】
また、連結具１１の材質としては、介在シート４を側縁方向に変形させ、かつ、外板体２、２、内板体３を変形させない範囲の固さであればよく、木材、ベニヤ板など、外板体２、２、内板体３と同様の材質でもよく、木材、竹、硬質樹脂、硬質カーボン、金属、ガラス、硬質ゴム、これらの混合物／多層積層物でもよい。
【００８７】
連結具１１によって連結される複数の化粧板どうしは、同じ大きさ、同じ構造、同じ材質のものであってもよいし、互いに異なるものでもよい。また、連結具１１を複数使用する場合には、それらの大きさ、形状、材質は同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００８８】
図６において、化粧板２１側の連結具１３は省略されてもよい。また、化粧板１側の連結具１１は省略されてもよい。この場合、化粧板１の外板体２のほか、内板体３（及び介在シート４）も延出されて、延出部２２は、外板体２と内板体３とこの間の介在シート４（介在体）から構成されてもよい。そして、この場合、連結具１３は、内板体３の露出面／外面／表面に突設／形成／設けられる。さらに、この場合、化粧板２１の外側の外板体２のみが延出され、化粧板２１にも延出部が形成される。
【００８９】
連結具１１、１３の幅／太さ／厚さは、内板体３の厚さより大きかったが、内板体３の厚さより小さくてもよいし、同じ幅／太さ／厚さでもよい。連結具１１、１３の幅／太さ／厚さは、介在シート４（介在体）の厚さより小さかったが、介在シート４（介在体）の厚さより大きくてもよいし、同じ幅／太さ／厚さでもよい。
【００９０】
上記介在シート４（介在体）は、外板体２、２と内板体３との間に隙間なく充填されるが、介在シート４（介在体）と外板体２、２または内板体３との間に隙間があってもよい。また、介在シート４（介在体）は省略され、外板体２、２と内板体３との間は空洞であってもよい。
【００９１】
図７の連結具１１（凸条）の斜め４５度の斜面どうしは、磁石と磁石に吸着される金属、フックとホック、雄ねじと雌ねじなど、係合できれば何でもよい。化粧板１は、他に造作用パネル、建材、内装材、家具、展示用パネルなどの板材であってもよい。
【００９２】
図６及び図７において、化粧板１、２１の接合面は、互いに階段状、曲面状、凹凸がある面などであってもよく、接合時に隙間があってもよい。この場合、図７の連結具１１、１１の接合面は斜め４５度ではなく、一方の連結具１１の先端の横面に他方の連結具１１の先端面が当接接合されてもよい。また、図７の連結具１１、１１の接合面は互いに階段状、曲面状、凹凸がある面などであってもよい。
【００９３】
上述の各実施形態において、当該実施形態で記載されていないことは、他の実施形態の記載されている内容が参照及び引用される。本願明細書及び特許請求の範囲においては、上記複数の実施形態にわたって、各部または一部を入れ替えた実施形態も、上記各実施形態として記載されているものである。
【００９４】
化粧板（板材）１、外板体２、内板体３、介在シート４（介在体）、化粧紙５、凹溝６、連結体７、連結具（凸条）１１、釘体１２、連結具（凸条）１３、化粧板（板材）２１、延出部２２、接着剤などの全部または一部はなくてもよいし、その数が増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体または一体化されて兼用されてもよいし、他のものがさらに付加・積層・混合されてもよいし、それぞれの寸法は上記以外でもよいし、それぞれの寸法の相対的大小は切り換えられてもよいし同じでもよい。
【００９５】
（９）他の考案の効果
［１］少なくとも二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、
これら外板体の間に介在され、これら外板体と一体に連結され、これら二枚の外板体をほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体より柔らかくて当該外板体より変形し易く、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体と、上記二枚の外板体の間に形成され、この二枚の外板体の側縁に露出し、当該二枚の外板体の間隔より小さい幅の凹溝と、この凹溝に嵌め込まれ、他の板材の表面に形成され、変形しにくい材質からなり、当該凹溝とほぼ同じ幅の凸条であって、この凹溝にこの凸条が嵌め込まれることによって、上記二枚の外板体の側縁に上記他の板材の表面を連結する凸条とを備えたことを特徴とする連結体。これにより、板材に設けられる凹溝の寸法と凸条の寸法が精密に一致しなくても、板材どうしを簡単に連結させることができ、造作パネル等の生産時間、生産コストを削減することができる。
【００９６】
［２］上記二枚の外板体の間に位置し、この外板体とほぼ平行な一枚または複数枚の変形しにくい材質からなるほぼ平坦な内板体をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の連結体。これにより、板材に内板材があるため、連結された板材どうしに内板材まで貫通するように釘などを打ち込むことによって、さらに板材どうしを強固に連結することができる。
【００９７】
［３］上記凸条の幅が、上記二枚の外板体間の幅よりも小さく、かつ上記内板体の厚さより大きく、この凸条の高さが、上記凹溝における内板材と上記外板材との高さの差と同じかこれより小さいことを特徴とする請求項２記載の連結体。これにより、板材に設けられる凹溝と凸条の寸法が完全に一致していなくても、連結具が露出することなく板材どうしを密着連結させることができ、見栄えの良い造作パネル等を短時間、低コストで生産することができる。
【００９８】
［４］上記外板体と内板体とは、上記凸条が当たっても変形せず、上記介在体は、上記凸条が当たると容易に変形する材質からなっていることを特徴とする請求項２または３記載の連結体。これにより、凸条が、板材側縁に設けられた凹溝よりやや大きくても、連結具が介在シートを変形させて化粧板内部に挿入されるため、比較的寸法精度が低くても化粧板どうしを密着連結させることができる。
【００９９】
［５］少なくとも二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなるほぼ平坦な外板体と、  これら外板体の間に介在され、これら外板体と一体に連結され、これら二枚の外板体をほぼ平行に保ち、多数の空洞を有し、これら外板体より柔らかくて当該外板体より変形し易く、しかも側面方向からの圧力には変形しにくく、側縁方向からの圧力には変形し易い材質及び構造からなる、厚さがほぼ一定の介在体と、に対して、上記二枚の外板体の間に、この二枚の外板体の側縁に露出するように、当該二枚の外板体の間隔より小さい幅の凹溝を形成し、  変形しにくい材質からなり、当該凹溝とほぼ同じ幅の凸条を他の板材の表面に形成して、上記凹溝に嵌め込み、  上記二枚の外板体の側縁に上記他の板材の表面を連結する連結構造。これにより、凹溝、凸条の寸法精度が低くても、化粧板どうしを連結させることができ、連結体の生産に要する時間を短縮でき、生産コストも抑えることができる。また、連結具の形状により、板材どうしを様々な形状、角度で連結できる。
【０１００】
［６］（図６）上記外板体または内板材の一部の側縁が、他の外板体または他の内板材及び介在体の側縁より外方に延出されて形成された延出部をさらに備え、  この延出部の内面側に上記凸条が形成され、  この凸条が嵌め込まれる凹溝が形成された他の板材の側縁が、上記延出部によって覆われることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の連結体。これにより、高い精度が無くても断面Ｌ字状、その他の角度の角の連結部分を美しくできる。
【０１０１】
［７］（図７）上記連結される板材にそれぞれに上記凹溝が形成され、この両凹溝に、上記凸条がそれぞれ嵌め込まれ、当該連結される板材の連結面は同一平面をなしていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の連結体。これにより、連結された凸条が、連結される板材の凹溝に嵌め込まれて、両板材が強固に連結される。
【０１０２】
［８］上記の凸条は２つの凸条が連結され、この凸条の連結面と、上記連結される板材の連結面は同一平面をなしていることを特徴とする請求項７記載の連結体。これにより、連結される板材と凸条との連結面が同一平面となって隙間のない連結が実現される。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
化粧板１、化粧板２１とも、２枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体２、２の間に、この外板体２、２とほぼ平行な変形しにくい内板体３が配置され、これら外板体２、２と内板体１の間に板材の側縁方向に変形し易い介在シート（介在体）４、４が介在される。
【０１０４】
変形しにくい材質からなる連結具１１（凸条、堤）は、一方の化粧板１の接着面である外板体２の表面に接着され、この連結具１１が他方の化粧板２１の側縁に設けられた連結具１１と幅、長さともほぼ等しい大きさの凹溝６に押し込まれ、この連結具１１により、化粧板１、化粧板２１が連結固定される。
【０１０５】
上記のような連結構造にすれば、介在シート４、４は柔らかく変形しやすいため、連結具１１の幅が化粧板２１の側縁に形成された凹溝６の幅よりやや大きくても、連結具１１が凹溝６周辺の介在シート４を変形させて、化粧板２１の側縁にはめ込まれるため、連結体７の生産に手間、時間がかからず、生産コストを抑えることができる。
【０１０６】
外板体２、２の間に柔らかい介在体４が配置された板材１、２１を、これら板材１、２１の側縁に形成された凹溝６と、この凹溝６に嵌め込まれる凸条１１を使用して、高い精度が無くても、簡便に連結される連結体７を提供する。板材２１の厚さより幅が狭い凹溝６を板材２１の側縁に設け、この凹溝６とほぼ同じ幅を持った凸条１１（堤）を、他方の板材１の外板体２表面に形成し、この凸条１１を、上記凹溝６に嵌め込むことにより、板材１、２１を連結して連結体７を生産する。介在シート４が柔らかいため、凸条１１、凹溝６の寸法精度が低くても、化粧板どうしを連結できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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