(57)【要約】      （修正有）【課題】手作業により軸受の外輪を清掃する必要がなく、労働強度が軽減される軸受加工位置決め治工具を提供する。【解決手段】底板１と、底板の上面の中心に取り付けられる挟持座１０１とを含む軸受加工位置決め治工具であって、挟持座の内側にＬ字型支持ブロック１０２が対称に溶接され、Ｌ字型支持ブロックの下方に筒体２が移動可能に接続され、筒体の内側に第１ステッピングモータ２０１が取り付けられ、第１ステッピングモータの動力出力端に円形キャリア板が溶接され、円形キャリア板の上面の辺縁に第２ステッピングモータが取り付けられ、第２ステッピングモータの動力出力端にパイルローラ２０４が取り付けられ、筒体の底口に誘引通風機４が取り付けられ、誘引通風機の下方に筐体５が取り外し可能に接続され、筐体は、外壁に貫通孔５０１が形成され、内壁に不織布フィルタ綿が複合される。【選択図】図１
0003233398.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板（１）と、前記底板（１）の上面の中心に取り付けられる挟持座（１０１）とを含む軸受加工位置決め治工具であって、
前記挟持座（１０１）の内側には、Ｌ字型支持ブロック（１０２）が対称に溶接され、前記Ｌ字型支持ブロック（１０２）の下方には、筒体（２）が移動可能に接続され、前記筒体（２）の内側には、第１ステッピングモータ（２０１）が取り付けられ、前記第１ステッピングモータ（２０１）の動力出力端には、円形キャリア板（２０２）が溶接され、前記円形キャリア板（２０２）の上面の辺縁には、第２ステッピングモータ（２０３）が取り付けられ、前記第２ステッピングモータ（２０３）の動力出力端には、パイルローラ（２０４）が取り付けられ、前記筒体（２）の底口には、誘引通風機（４）が取り付けられ、前記誘引通風機（４）の下方には、筐体（５）が取り外し可能に接続され、前記筐体（５）は、外壁に貫通孔（５０１）が形成され、内壁に不織布フィルタ綿（５０２）が複合される、
ことを特徴とする軸受加工位置決め治工具。
【請求項２】
前記筒体（２）は、前記底板（１）を貫通し、前記パイルローラ（２０４）は、前記筒体（２）の頂端から突出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受加工位置決め治工具。
【請求項３】
前記第１ステッピングモータ（２０１）の底部には、ブラケット（２０５）が溶接される、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受加工位置決め治工具。
【請求項４】
前記底板（１）の下面には、複動シリンダ（３）が対称に取り付けられ、前記複動シリンダ（３）の端部には、筒体（２）の底端の外壁に固定して接続される接続板（３０１）が固定して接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受加工位置決め治工具。
【請求項５】
前記誘引通風機（４）の排気端には、雌ねじ継ぎ目（４０１）が設けられ、前記筐体（５）の頂端には、雄ねじ継ぎ手（５０３）が一体成形され、前記雄ねじ継ぎ手（５０３）及び前記雌ねじ継ぎ目（４０１）は、回転可能に接続されるように埋め込み構造を構成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受加工位置決め治工具。
【請求項６】
前記貫通孔（５０１）は、アレイ状に分布されるように複数形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受加工位置決め治工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軸受加工の技術分野に関し、特に軸受加工位置決め治工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸受は、現代の機械設備における重要な部品である。その主な機能は、機械的回転体を支持することにより、移動過程における摩擦係数を低減させ、回転精度を保証することである。その役割の面では、支持するものとされるべきであり、すなわち、文字通りの解釈では軸を受けるために使用されるが、これはその役割の一部に過ぎず、支持の本質は、ラジアル荷重に耐えられることである。それが軸を固定するものと理解することもできる。軸受の自動選択プラットフォームに収録されている。すなわち、回転のみが実現され、軸方向及び径方向の移動が制御されるように軸を固定する。
【０００３】
治工具、すなわち技術装置とは、製造過程において使用されるさまざまな工具の総称を指し、工具／冶具／金型／測定工具／検査工具／補助器具／組立工具／加工位置器具などを含み、治工具はその一般的な略称である。
【０００４】
しかしながら、従来の軸受加工位置決め治工具には、主に以下の欠点が存在する。
従来の軸受加工位置決め治工具は、軸受の外輪を挟持して固定した後、外輪の内壁に対して研磨作業を行い、いくつかの砕屑が外輪の内壁に付着しやすくなる。従来の位置決め治工具は、軸受を挟持する機能しか有さず、外輪の内壁に付着した砕屑を後で手作業により清掃する必要がある。
【考案の概要】
【０００５】
本考案の目的は、従来の軸受加工位置決め治工具は、軸受の外輪を挟持して固定した後、外輪の内壁に対して研磨作業を行い、いくつかの砕屑が外輪の内壁に付着しやすくなる。従来の位置決め治工具は、軸受を挟持する機能しか有さず、外輪の内壁に付着した砕屑を後で手作業により清掃する必要があるという上記背景技術における問題を解決するために軸受加工位置決め治工具を提供することにある。
【０００６】
上記目的を実現するために、本考案によれば、底板と、前記底板の上面の中心に取り付けられる挟持座とを含む軸受加工位置決め治工具であって、前記挟持座の内側には、Ｌ字型支持ブロックが対称に溶接され、前記Ｌ字型支持ブロックの下方には、筒体が移動可能に接続され、前記筒体の内側には、第１ステッピングモータが取り付けられ、前記第１ステッピングモータの動力出力端には、円形キャリア板が溶接され、前記円形キャリア板の上面の辺縁には、第２ステッピングモータが取り付けられ、前記第２ステッピングモータの動力出力端には、パイルローラが取り付けられ、前記筒体の底口には、誘引通風機が取り付けられ、前記誘引通風機の下方には、筐体が取り外し可能に接続され、前記筐体は、外壁に貫通孔が形成され、内壁に不織布フィルタ綿が複合される軸受加工位置決め治工具という技術的手段が提供される。
【０００７】
前記筒体は、前記底板を貫通し、前記パイルローラは、筒体の頂端から突出することが好ましい。パイルローラが筒体の頂端から突出することにより、パイルローラが軸受の外輪の内壁に合着し、それにより軸受の外輪の清掃が便利になる。
【０００８】
前記第１ステッピングモータの底部には、ブラケットが溶接されることが好ましい。一方では、ブラケットにより第１ステッピングモータに対して優れた支持の役割を果たし、他方では、清掃された砕屑が下方に落下するのに役立つ。
【０００９】
前記底板の下面には、複動シリンダが対称に取り付けられ、前記複動シリンダの端部には、筒体の底端の外壁に固定して接続される接続板が固定して接続されることが好ましい。複動シリンダにより空圧装置が外部接続され、それにより複動シリンダが伸縮し、ひいては接続板が筒体を昇降させるように動かす。
【００１０】
前記誘引通風機の排気端には、雌ねじ継ぎ目が設けられ、前記筐体の頂端には、雄ねじ継ぎ手が一体成形され、前記雄ねじ継ぎ手及び雌ねじ継ぎ目は、回転可能に接続されるように埋め込み構造を構成することが好ましい。筐体の取り付け及び取り外しが便利になる。
【００１１】
前記貫通孔は、アレイ状に分布されるように複数形成されることが好ましい。空気の通過性を向上させるのに役立つ。
【考案の効果】
【００１２】
（１）本考案によれば、軸受の外輪を挟持座の内側に配置するとともに、Ｌ字型支持ブロックにより軸受の外輪を支持して位置決めし、挟持座により挟持して固定し、筒体の高さを調整することにより筒体の頂口がＬ字型支持ブロックの下面に接続され、それによりパイルローラが軸受の外輪の内壁に合着し、第１ステッピングモータ及び第２ステッピングモータに同時に電源を投入することにより、第１ステッピングモータにより円形キャリア板を回転させるように動かし、パイルローラを偏心移動させるとともに、軸受の外輪の内壁の周りを回転させ、第２ステッピングモータによりパイルローラを回転させるように動かし、軸受の外輪の内壁に付着した砕屑の清掃に役立ち、後で手作業により清掃する必要がなく、それにより手作業の労働強度が軽減される。
（２）本考案によれば、誘引通風機の吸気端と筒体の底口とを導通して接続することにより、誘引通風機に電源を投入すると、清掃された砕屑は、重力及び気流の二重の影響下で筐体の内側に送り込まれ、筐体の内壁に不織布フィルタ綿を設けることにより気流に含まれる砕屑を効果的に差し止めることができる。空気は貫通孔から筐体の外側に排出され、砕屑の収集処理が便利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の全体構造を示す概略図である。
【図２】本考案に係る筒体の内側構造を示す概略図である。
【図３】本考案に係る誘引通風機の外部構造を示す概略図である。
【図４】本考案に係る筐体の断面構造を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図４に示すように、本考案によれば、底板１と、前記底板１の上面の中心に取り付けられる挟持座１０１とを含む軸受加工位置決め治工具であって、前記挟持座１０１の内側には、Ｌ字型支持ブロック１０２が対称に溶接され、前記Ｌ字型支持ブロック１０２の下方には、筒体２が移動可能に接続され、前記筒体２の内側には、第１ステッピングモータ２０１が取り付けられ、前記第１ステッピングモータ２０１の動力出力端には、円形キャリア板２０２が溶接され、前記円形キャリア板２０２の上面の辺縁には、第２ステッピングモータ２０３が取り付けられ、前記第２ステッピングモータ２０３の動力出力端には、パイルローラ２０４が取り付けられ、前記筒体２の底口には、誘引通風機４が取り付けられ、前記誘引通風機４の下方には、筐体５が取り外し可能に接続され、前記筐体５は、外壁に貫通孔５０１が形成され、内壁に不織布フィルタ綿５０２が複合される軸受加工位置決め治工具という技術的手段が提供される。
【００１５】
軸受の外輪を挟持座１０１の内側に配置するとともに、Ｌ字型支持ブロック１０２により軸受の外輪を支持して位置決めし、挟持座１０１により挟持して固定し、筒体２の高さを調整することにより筒体の頂口２がＬ字型支持ブロックの下面に接続され、それによりパイルローラ２０４が軸受の外輪の内壁に合着し、第１ステッピングモータ２０１及び第２ステッピングモータ２０３に同時に電源を投入することにより、第１ステッピングモータ２０１により円形キャリア板２０２を回転させるように動かし、パイルローラ２０４を偏心移動させるとともに、軸受の外輪の内壁の周りを回転させ、第２ステッピングモータ２０３によりパイルローラ２０４を回転させるように動かし、軸受の外輪の内壁に付着した砕屑の清掃に役立ち、後で手作業により清掃する必要がなく、それにより手作業の労働強度が軽減される。誘引通風機４の吸気端と筒体２の底口とを導通して接続することにより、誘引通風機４に電源を投入すると、清掃された砕屑は、重力及び気流の二重の影響下で筐体５の内側に送り込まれ、筐体５の内壁に不織布フィルタ綿５０２を設けることにより気流に含まれる砕屑を効果的に差し止めることができる。空気は貫通孔５０１から筐体５の外側に排出され、砕屑の収集処理が便利になる。
【００１６】
前記筒体２は、前記底板１を貫通し、前記パイルローラ２０４は、筒体２の頂端から突出する。パイルローラ２０４が筒体２の頂端から突出することにより、パイルローラ２０４が軸受の外輪の内壁に合着し、それにより軸受の外輪の清掃が便利になる。
【００１７】
前記第１ステッピングモータ２０１の底部には、ブラケット２０５が溶接される。一方では、ブラケット２０５により第１ステッピングモータ２０５に対して優れた支持の役割を果たし、他方では、清掃された砕屑が下方に落下するのに役立つ。
【００１８】
前記底板１の下面には、複動シリンダ３が対称に取り付けられ、前記複動シリンダ３の端部には、筒体２の底端の外壁に固定して接続される接続板３０１が固定して接続される。複動シリンダ３により空圧装置が外部接続され、それにより複動シリンダ３が伸縮し、ひいては接続板３０１が筒体２を昇降させるように動かす。
【００１９】
前記誘引通風機４の排気端には、雌ねじ継ぎ目４０１が設けられ、前記筐体５の頂端には、雄ねじ継ぎ手５０３が一体成形され、前記雄ねじ継ぎ手５０３及び雌ねじ継ぎ目４０１は、回転可能に接続されるように埋め込み構造を構成する。筐体５の取り付け及び取り外しが便利になる。
【００２０】
前記貫通孔５０１は、アレイ状に分布されるように複数形成されることが好ましい。空気の通過性を向上させるのに役立つ。
【００２１】
なお、軸受加工位置決め治工具は、作業時において、軸受の外輪を挟持座１０１の内側に配置するとともに、Ｌ字型支持ブロック１０２により軸受の外輪を支持して位置決めし、挟持座１０１により挟持して固定し、筒体２の高さを調整することにより筒体２の頂口がＬ字型支持ブロックの下面に接続され、それによりパイルローラ２０４が軸受の外輪の内壁に合着し、第１ステッピングモータ２０１及び第２ステッピングモータ２０３に同時に電源を投入することにより、第１ステッピングモータ２０１により円形キャリア板２０２を回転させるように動かし、パイルローラ２０４を偏心移動させるとともに、軸受の外輪の内壁の周りを回転させ、第２ステッピングモータ２０３によりパイルローラ２０４を回転させるように動かし、軸受の外輪の内壁に付着した砕屑の清掃に役立ち、後で手作業により清掃する必要がなく、それにより手作業の労働強度が軽減される。誘引通風機４の吸気端と筒体２の底口とを導通して接続することにより、誘引通風機４に電源を投入すると、清掃された砕屑は、重力及び気流の二重の影響下で筐体５の内側に送り込まれ、筐体５の内壁に不織布フィルタ綿５０２を設けることにより気流に含まれる砕屑を効果的に差し止めることができる。空気は貫通孔５０１から筐体５の外側に排出され、砕屑の収集処理が便利になる。筒体２は、底板１を貫通し、パイルローラ２０４は、筒体２の頂端から突出する。パイルローラ２０４が筒体２の頂端から突出することにより、パイルローラ２０４が軸受の外輪の内壁に合着し、それにより軸受の外輪の清掃が便利になる。第１ステッピングモータ２０１の底部には、ブラケット２０５が溶接される。一方では、ブラケット２０５により第１ステッピングモータ２０５に対して優れた支持の役割を果たし、他方では、清掃された砕屑が下方に落下するのに役立つ。底板１の下面には、複動シリンダ３が対称に取り付けられ、複動シリンダ３の端部には、筒体２の底端の外壁に固定して接続される接続板３０１が固定して接続される。複動シリンダ３により空圧装置が外部接続され、それにより複動シリンダ３が伸縮し、ひいては接続板３０１が筒体２を昇降させるように動かす。誘引通風機４の排気端には、雌ねじ継ぎ目４０１が設けられ、筐体５の頂端には、雄ねじ継ぎ手５０３が一体成形され、雄ねじ継ぎ手５０３及び雌ねじ継ぎ目４０１は、回転可能に接続されるように埋め込み構造を構成する。筐体５の取り付け及び取り外しが便利になる。貫通孔５０１は、アレイ状に分布されるように複数形成される。空気の通過性を向上させるのに役立つ。
【符号の説明】
【００２２】
１、底板
１０１、挟持座
１０２、Ｌ字型支持ブロック
２、筒体
２０１、第１ステッピングモータ
２０２、円形キャリア板
２０３、第２ステッピングモータ
２０４、パイルローラ
２０５、ブラケット
３、複動シリンダ
３０１、接続板
４、誘引通風機
４０１、雌ねじ継ぎ目
５、筐体
５０１、貫通孔
５０２、不織布フィルタ綿
５０３、雄ねじ継ぎ手
【図１】
0003233398.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003233398.tif 000006