(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の塗布体よりも心地よい感触の塗布体により、流体を塗布することができる流体塗布容器を提供する。【解決手段】本考案に係る一の実施の形態の流体塗布容器１は、流体を収容するタンクＴを有する容器本体１０と、後端部が該容器本体と連結されて内部に該タンクから流体が流入することにより、該流体を先端部に形成された吐出口から吐出する流体吐出体２４と、該流体吐出体よりも硬度が低い塗布体であって、該流体吐出体を被覆する塗布体２６と、操作体を有すると共に該操作体の操作に応じて該タンク内の流体を該流体吐出体へと押し出すプランジャ５０と、を備え、該塗布体は、該流体吐出体の吐出口から吐出された流体を吸収し、被塗布面に接触することにより吸収した流体を塗布する。【選択図】図１
0003234021.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容するタンクを有する容器本体と、
後端部が前記容器本体と連結されて内部に前記タンクから流体が流入することにより、該流体を先端部に形成された吐出口から吐出する流体吐出体と、
前記流体吐出体を被覆する塗布体であって、該流体吐出体の吐出口から吐出された流体を吸収し、被塗布面に接触することにより吸収した流体を塗布する塗布体と、
前記容器本体の前端部に組み付けられる略中空円筒状に形成された先具と、
操作体を有すると共に該操作体の操作に応じて前記タンク内の流体を前記流体吐出体へと押し出すプランジャと、を備え、
前記流体吐出体の前部は軸線方向に延在する弾性体により構成され、該流体吐出体の前部の硬度は該流体吐出体の後部の硬度より低く構成され、前記塗布体の硬度は該流体吐出体の前部の硬度より低く構成され、前記先具の内周面は該塗布体の後部を該流体吐出体の後部の外周面との間で径方向に挟圧して係止することを特徴とする流体塗布容器。
【請求項２】
前記流体吐出体の前部の硬度は、ＩＳＯ１８５１７に規定されるタイプＡによるデュロメータ硬度で１０〜１００の範囲である、請求項１記載の流体塗布容器。
【請求項３】
前記流体吐出体の前部と後部とは、複合成型により一体的に形成された、請求項１又は請求項２記載の流体塗布容器。
【請求項４】
前記流体吐出体の先端部は板状に形成されており、該先端部の一方の面に前記吐出口が形成された、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の流体塗布容器。
【請求項５】
前記塗布体は複数の板材を結合した袋状に形成され、前記流体吐出体の吐出口を覆う一の板材は他の板材と識別可能である、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の流体塗布容器。
【請求項６】
前記塗布体の塗布面は略球状に形成され、該塗布面がフロッキー加工された、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の流体塗布容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案の実施形態は、被塗布面に対して流体を塗布する流体塗布容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状の本体部と、該本体部の前端部から前方へ偏平状に延設された延設部と、該本体部の後端から該延設部にかけて貫通し、塗布液が流通される貫通孔と、を有し、該延設部に、その前端から該貫通孔へ向けて切り欠いた切欠き凹状部が形成されて、該貫通孔の前端開口が画成されると共に、該切欠き凹状部を挟んだ左右両側の位置に先端片が形成され、該切欠き凹状部が、下縁の後端部が上縁の後端部よりも前方に位置するスパチュラを備える塗布液容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この塗布液容器によれば、スパチュラの貫通孔の前端開口から吐出された塗布液を、スパチュラの延設部における２つの先端片の間に保持することができ、この先端片を被塗布面、例えば目頭付近の上瞼に差し入れ、スパチュラを目尻へ向けて上瞼に沿って移動させる際、先端片が上瞼の二重に間隙を形成しつつ、先端片の間に保持する塗布液を上瞼の二重に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２９０９４号公報  （例えば、段落［０００８］、［００１５］等参照）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の流体塗布容器によれば、吐出した流体を肌の表面などの被塗布面上にスパチュラなどの塗布体で押圧して塗布することで、該流体を該被塗布面上に引き伸ばして塗布することができる。しかしながら、このような従来の塗布体よりも心地よい感触の塗布体により、流体を塗布することができる流体塗布容器を提供することが求められていた。
【０００５】
本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、従来の塗布体よりも心地よい感触の塗布体により、流体を塗布することができる流体塗布容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本考案に係る一の態様の流体塗布容器は、流体を収容するタンクを有する容器本体と、後端部が該容器本体と連結されて内部に該タンクから流体が流入することにより、該流体を先端部に形成された吐出口から吐出する流体吐出体と、該流体吐出体よりも硬度が低い塗布体であって、該流体吐出体を被覆する塗布体と、操作体を有すると共に該操作体の操作に応じて該タンク内の流体を該流体吐出体へと押し出すプランジャと、を備え、該塗布体は、該流体吐出体の吐出口から吐出された流体を吸収し、被塗布面に接触することにより吸収した流体を塗布する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る態様によれば、従来の塗布体よりも心地よい感触の塗布体により、流体を塗布することができる流体塗布容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る流体塗布容器を、その軸線を含む切断面で切断して示す縦断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る流体塗布容器が備える流体吐出体を、その吐出口の方向より見て示す図である。
【図３】図３は、第１の実施形態に係る流体塗布容器の流体吐出体を図２のＡ−Ａ線で切断してＡ‐Ａ矢印方向より見て示す断面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態に係る流体塗布容器の流体吐出体を、その先端の方向より見て示す図である。
【図５】図５は、第１の実施形態に係る流体塗布容器が備えるアプリケータの平面図である。
【図６】図６は、第１の実施形態に係る流体塗布容器のアプリケータを図５のＢ−Ｂ線で切断してＢ‐Ｂ矢印方向より見て示す断面図である。
【図７】図７は、第１の実施形態に係る流体塗布容器が備える先具を、その軸線方向に直交する方向より見て示す図である。
【図８】図８は、該先具を図７のＣ−Ｃ線で切断してＣ‐Ｃ矢印方向より見て示す断面図である。
【図９】図９は、該先具を、その先端部に形成された開口の方向より見て示す図である。
【図１０】図１０は、第２の実施形態に係る流体塗布容器を、その軸線を含む切断面で切断して示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態に係る流体塗布容器が備える流体吐出体を、その軸線方向に直交する方向より見て示す図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態に係る流体塗布容器の流体吐出体を図１１のＤ−Ｄ線で切断してＤ‐Ｄ矢印方向より見て示す断面図である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態に係る流体塗布容器の流体吐出体を、その先端部に形成された吐出口の方向より見て示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
以下、本考案の第１の実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態においては、化粧料である流体のコンシーラを被塗布面としての肌に塗布する流体塗布容器１を説明する。なお、流体塗布容器１の長手方向の中心軸線を単に「軸線」というものとし、該軸線の延在方向を「軸線方向」というものとする。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係る流体塗布容器１は、略円柱状に形成され、化粧料である流体Ｆが収容されたタンクＴを有する容器本体１０と、流体Ｆを吐出する流体吐出体のスパチュラ２４及びこれを覆う塗布体であるアプリケータ２６の組立体２０と、容器本体１０の先端部（図１の下方）に取り付けられた先具３０と、先具３０に着脱自在に取り付けられたキャップ４０と、容器本体１０の後端部に配置され、操作体である尾冠５１の回転に応じてタンクＴ内の流体Ｆを流体吐出体へ押し出すプランジャ５０と、を備える。以後、流体塗布容器１におけるキャップ４０側、即ち図１の下方側を軸線方向における前方、尾冠５１側、即ち図１の上方側を後方とし、各前方側端部を先端部、各後方側端部を後端部と称して説明する。なお、図１においては、説明上ピストンロッド５３のみ断面で示されておらず、その軸線方向に直交する方向から見た状態が示されている。
【００１１】
（容器本体１０）
容器本体１０は、軸線方向に延在する略中空円筒状の長尺部材であり、ポリプロピレン等の樹脂材料により構成される。流体Ｆを収容するタンクＴの前方に位置する容器本体１０の先端部は内径及び外径共に容器本体１０の他の部分よりも小径に形成される。容器本体１０の先端部の内周面には流体吐出体が嵌合すると共に、容器本体１０の先端部の外周面には先具３０が嵌合する。容器本体１０の後端部には、プランジャ５０の尾冠５１が容器本体１０に対して相対回転可能に嵌合する。
【００１２】
（流体吐出体）
本実施形態の流体吐出体は、容器本体１０に嵌合するその後部のホルダ２２と、ホルダ２２の先端部と接続するその前部のスパチュラ２４と、を有する。
【００１３】
図２〜図４に示すように、略中空円筒状に形成されたホルダ２２は、その外周壁２２１が容器本体１０の先端部の内周壁に嵌合したときに、ホルダ２２の中空部である後部流路２２２がタンクＴと連通するように構成される。ホルダ２２の軸線方向の略中央の位置の外周面上には、径外方向に突出して先具３０の内周面に当接する２つの環状突起２２３，２２４が軸線方向において所定距離だけ離間して形成される。環状突起２２４よりも前方のホルダ２２の外周面上には、後に詳述するアプリケータ２６（図１参照）を押圧して係止するために先細に形成された環状突起２２５が径外方向に突出して形成される。環状突起２２５の前方には、ホルダ２２の後部と比較して小さな外径に形成されてスパチュラ２４と接続される接続部２２６が形成される。接続部２２６の前端の縁部には、スパチュラ２４の前方への抜けを防止するための環状の返し２２７が形成される。
【００１４】
スパチュラ２４の後部２４２の外周面は前方に向かうにつれて外径が緩やかに減少する略円筒状に形成され、その内周面には内周溝が形成される。スパチュラ２４の後部２４２の内周溝はホルダ２２の返し２２７と接続されてスパチュラ２４の脱落を防止する。スパチュラ２４の内部には、ホルダ２４の後部流路２２２から流体Ｆが流入する前部流路２４１が形成される。スパチュラ２４の前部２４３は、前方に向かうにつれてその厚みＸ（図３参照）が暫時減少するように２つの曲面２４４ａ，２４４ｂを有する先細の板状に形成される。曲面２４４ａ，２４４ｂは、後方、即ち後部２４２近傍では厚みＸの減少が比較的に急激になるよう形成され、前方では厚みＸの減少が比較的に緩やかになるよう形成される。曲面２４４ａの前方側には、前部流路２４１と連通する吐出口２４５が形成される。後部２４２及び前部２４３の形状に応じて前部流路２４１も前方に向かうにつれて流路が細くなるように形成される。
【００１５】
以上の構成により、スパチュラ２４はプランジャ５０により前方に押し出された流体Ｆを、流路２２２，２４１を介して吐出口２４５から吐出する。このように一方の面にのみ吐出口２４５を形成することにより、後に詳述するように、被塗布面に対して流体Ｆを塗布する一の塗布面に他の塗布面よりも多く流体Ｆを吐出して、一の塗布面の流体Ｆの吸収量を他の塗布面よりも多いものとすることができる。このため、比較的に流体Ｆの吸収量の少ない他の塗布面（曲面２４４ｂ）側で被塗布面上に塗布された流体Ｆを広げ、吸収させる等してその塗布量を調整することができる。
【００１６】
スパチュラ２４は、弾性を有する弾性材で構成され、該弾性材の硬度はホルダ２２の硬度より低い硬度とされる。このように構成すると、流体Ｆを塗布する際に、ホルダ２２に支持されたスパチュラ２４が後に詳述する更に硬度の低いアプリケータ２６を支えながら撓むように構成することができ、心地よい感触及び使用感をユーザに与えることができる。スパチュラ２４は、熱可塑性エラストマー等の弾性体で構成することが好ましく、ホルダ２２はポリプロピレン等の樹脂材料により構成することが好ましい。スパチュラ２４の硬度、例えば、ＩＳＯ１８５１７、タイプＡによるデュロメータ硬度は、１０〜１００の範囲が好ましく、１５〜８０の範囲がより好ましく、１５〜５０の範囲がさらに好ましい。本実施形態では、硬度及び材質が互いに異なるホルダ２２及びスパチュラ２４が複合成型（２色成型）により一体的に形成される。このように構成すると、ホルダ２２及びスパチュラ２４を効率良く、強固に結合することができるため好ましい。なお、他の実施形態では、スパチュラ２４は、ホルダ２２の結合部２２６に嵌合して取り付けられるものとしてもよい。
【００１７】
（アプリケータ２６）
図５および図６に示すように、本実施形態の塗布体としてのアプリケータ２６は、平面形状が略半楕円の２枚の板材を結合した袋状に形成され、その内部にはスパチュラ２４が挿入可能な内部空間２６２が形成される。本実施形態のアプリケータ２６は、２枚の板材の周辺縁を溶着することにより結合して袋状に形成されている。しかしながら、結合する板材は２枚に限られることなく、他の実施形態では任意の複数毎の板材を結合して袋状に形成されたアプリケータを構成するものとしてもよい。袋状のアプリケータ２６内でスパチュラ２４が自在に弾性変形することができるように構成すると、スパチュラ２４又はアプリケータ２６単体で流体Ｆを塗布する場合の触感よりも優れた触感をユーザに与えることができる。アプリケータ２６は、流体Ｆが含侵可能な多孔質材で形成され、所定の弾性を有し、その硬度はスパチュラ２４の硬度よりも低い硬度として構成される。アプリケータ２６を構成する多孔質材としては、例えばスポンジを用いることができ、特に、ユーザに心地よい感触及び使用感を与えることができると共に耐久性の高い、ウレタンスポンジを用いることが好ましい。袋状に形成された比較的硬度の低いアプリケータ２６を、先細の板状に形成された比較的硬度の高いスパチュラ２４で支持して流体Ｆを塗布することができるように構成すると、流体Ｆを人の指で被塗布面に塗布するような心地よい触感をユーザに与えることができる。また、スパチュラ２４の吐出口２４５を覆うアプリケータ２６の一の板材は他の板材とは識別可能であるように構成されることが好ましい。例えば、一の板材の色を他の板材の色とは異なる色として視覚的に識別可能とすることで、ユーザは袋状のアプリケータ２６内のスパチュラ２４の吐出口２４５の位置を容易に把握することができる。
【００１８】
（先具３０）
図７に示すように、先具３０は略中空円筒状に形成され、その外周面はキャップ４０の嵌合が良好に行われるように先端側に向かうにつれて先細となるように形成される。先具３０の後部の外周面上には、キャップ４０の内周面に形成された環状突起と嵌合するために径内方向に窪む環状溝３０１が形成される。先具３０の後部の内周面上には、容器本体１０の先端部の外周面に形成された環状溝に嵌合するように、径内方向に突出した２つの環状突起３０２，３０３が形成される。先具３０の環状突起３０３の前方の内周面上には、ホルダ２２の２つの環状突起２２３，２２４がそれぞれ個別に嵌合する環状溝３０４，３０５が形成される。
【００１９】
先具３０は、流体吐出体が容器本体１０に嵌め込まれた状態（図１参照）において、先具３０の先端開口３０６からアプリケータ２６に覆われたスパチュラ２４が前方に向けて突出するように流体吐出体のホルダ２２を固定する。このとき、先具３０の先端部３０７の内周面３０８はアプリケータ２６の後部をホルダ２２の環状突起２２５との間で径方向に挟圧して係止する。このため、アプリケータ２６のスパチュラ２４からの前方への脱落を防止することができる。
【００２０】
（キャップ４０）
キャップ４０は、その先端に蓋板を有する略円筒状（図１参照）に形成され、先具３０に嵌合したときにアプリケータ２６をその内部に収容して保護することができるように構成される。キャップ４０の後部の内周面上には径内方向に突出する環状突起４０２が形成され、環状突起４０２が先具３０の環状溝３０１に嵌合してキャップ４０を先具３０に対して着脱自在に取り付ける。
【００２１】
（プランジャ５０）
プランジャ５０は、容器本体１０に対して相対的に回転可能に係止された尾冠５１と、タンクＴ内を摺動して前進可能なピストン５２と、その外周面に雄ネジ５３２が形成され、ピストン５２を前方へ押圧するピストンロッド５３と、ピストンロッド５３の雄ネジ５３２に螺合する雌ネジをその内周面に有すると共に、その外周面が容器本体１０の内周面に嵌合した回り止め５４と、尾冠５１の後端開口に嵌合された蓋である尾栓５５と、を有する。
【００２２】
回り止め５４はその先端部外周面が後端部外周面よりも僅かに小径である略円筒状に形成されて、当該先端部の内周面には雌ネジ５４２が形成される。ピストンロッド５３の雄ネジ５３２を周方向に２つに分けるように、ピストンロッド５３の外周面上には、軸線方向に延在する一対の平面である当接面５３４が周方向に１８０度離間して形成される。尾冠５１は、その後部よりも前部の外径が小さい略円筒状に形成され、該前部は回り止め５４の後端部内及び容器本体１０の後端部内にそれぞれ相対回転可能に嵌入される。尾冠５１の前部の内周面にはピストンロッド５３の当接面５３４に対向して摺動可能に当接する当接面５１２が形成され、ピストンロッド５３が尾冠５１に対して軸線方向に摺動可能であると共に、周方向に一体回転可能であるように係合する。尾冠５１の前部後端部の外周面上には、容器本体１０の後端部の内周面上に形成された環状溝に相対回転可能に嵌合する環状突起５１４が形成され、尾冠５１を容器本体１０に対して軸線方向に移動不能かつ周方向に相対回転可能に係合する。
【００２３】
（組み立て）
流体塗布容器１の組み立てについて説明する。ピストン５２にピストンロッド５３先端部を圧入し、回り止め５４をピストンロッド５３に螺合して、回り止め５４の先端がピストン５２の後端に当接するように組み付ける。次に、ピストンロッド５３が螺合した回り止め５４を容器本体１０内に後方から圧入して、回り止め５４を容器本体１０に対して相対回転不能に組み付ける。次に、尾栓５５をその後端に嵌め込んだ尾冠５１を容器本体１０内に後方から嵌め込んで、尾冠５１の環状突起５１４を容器本体１０の環状溝内に嵌合させる。尾冠５１の当接面５１２とピストンロッド５３の当接面５３４とが係合されると、容器本体１０にプランジャ５０が組み付けられる。
【００２４】
次に、前方から容器本体１０のタンクＴ内に流体Ｆを注入して、流体吐出体（ホルダ２２及びスパチュラ２４）を容器本体１０の前端開口内に圧入する。次に、流体吐出体（ホルダ２２及びスパチュラ２４）の前部をアプリケータ２６で覆い、先具３０を前方から容器本体１０の先端部外周に嵌め込んで、アプリケータ２６を容器本体１０に組み付ける。最後に、先具３０にキャップ４０を前方から嵌めると、流体塗布容器１が組み立てられる。
【００２５】
なお、上述した各構成要素の取付構造は、本実施形態に示す突起と溝との嵌合や圧入に限らず、他の実施形態では螺着などの任意の取付構造としてもよい。
【００２６】
（使用方法）
流体塗布容器１の使用方法について説明する。容器本体１０に対して尾冠５１を回転させると、尾冠５１とピストンロッド５３とが一体となって容器本体１０に対して相対的に回転する。このため、ピストンロッド５３が容器本体１０に嵌合した回り止め５４に対して回転してピストン５２と共に前進し、流体Ｆを前方へ押し出す。押し出された流体Ｆは、ホルダ２２の後部流路２２２及びスパチュラ２４の前部流路２４１を介して吐出口２４５から吐出され、２枚の板材を結合した袋状のアプリケータ２６の一の板材に吸収される。
【００２７】
尾冠５１の回転操作を適宜繰り返し、アプリケータ２６に適量の流体Ｆを吸収させた後、ユーザは被塗布面に対してアプリケータ２６を接触させて撫でることで流体Ｆを被塗布面に塗布することができる。必要であれば、２枚の板材を結合した袋状のアプリケータ２６のうち、流体Ｆの吸収量が比較的少ない他の板材で被塗布面をさらに撫でて、塗布された流体Ｆをさらに広い塗布範囲に塗り広げる、あるいは過剰に塗布された流体Ｆを他の板材に吸収させてその塗布量を調整するものとしてもよい。
【００２８】
以上説明したように、最も硬度の低い軟質材で形成されたアプリケータ２６で覆われたスパチュラ２４が、ホルダ２２の硬度よりも低い軟質材で構成されるため、アプリケータ２６で覆われたスパチュラ２４が適度に撓み、心地よい感触をユーザに与えることができる。ホルダ２２、スパチュラ２４及びアプリケータ２６の中で最も硬度が高いホルダ２２は、径方向において、先具３０との間にアプリケータ２６を挟んで係止することができるため、アプリケータ２６を強固に固定することができる。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、流体塗布容器１の流体吐出体は先端が略平板状のスパチュラ２４を有するものと説明した。しかし、これに限定するものではなく、他の実施形態の流体塗布容器は、円筒状や三角錐、角柱等の任意の形状の流体吐出体を備えることができる。また、流体吐出体の形状と同様に、流体吐出体を覆うアプリケータの形状も任意の形状とすることができる。また、第１の実施形態ではプランジャ５０が尾冠５１の回転によって操作されて流体Ｆを押し出すものと説明した。しかし、プランジャ５０の構成はこれに限定されるものではなく、他の実施形態では、操作体として尾冠にノック体を有してノック体の押下に応じて流体を吐出するものとしてもよい。以下の第２の実施形態においては、円筒状の流体吐出体と、ノック体を有するプランジャとを備える流体塗布容器を説明する。
【００３０】
図１０に示すように、本実施形態に係る流体塗布容器１´は、アプリケータ２６´及び流体吐出体の組立体２０´と、プランジャ６０とを備える。
【００３１】
（流体吐出体）
本実施形態の流体吐出体は、容器本体１０の先端開口内に嵌合するホルダ２２´と、ホルダ２２´の先端に結合された吐出パイプ２８と、を有する。アプリケータ２６´はホルダ２２´の先端部及び吐出パイプ２８を覆う。
【００３２】
図１１〜図１３に示すように、ホルダ２２´が第１の実施形態のホルダ２２の環状突起２２３を有することがなく、一方で、ホルダ２２´の外周壁２２１が容器本体１０の先端部の内周壁と嵌合する外壁と後部流路２２２を画成する内壁とを各々有する点で第１の実施形態と異なる。このように、ホルダ２２´の構成は、第１の実施形態に示した構成とは異なる構成とするものとしてもよい。ホルダ２２´の構成は、これらの相違点以外は第１実施形態のホルダ２２の構成と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００３３】
吐出パイプ２８は、前端板を有する略中空円筒状に形成され、その内部にはホルダ２２´の後部流路２２２と連通する前部流路２８２が形成される。吐出パイプ２８の後部の内周面上には、ホルダ２２´の前部の外周面上に形成された返し２２７に結合する内周溝が形成される。吐出パイプ２８の先端には、その軸線方向に直交する方向に延在する凹面２８４が形成され、凹面２８４には、前部流路２８２と連通して流体Ｆを吐出する吐出口２８６である複数の孔が形成される。
【００３４】
本実施形態では、吐出パイプ２８は、第１の実施形態のスパチュラ２４と同様に、弾性を有する弾性材で形成され、該弾性材の硬度はホルダ２２´の硬度より低い硬度とされる。このように構成すると、流体Ｆを塗布する際に、ホルダ２２´に支持された吐出パイプ２８が後に詳述する更に硬度の低いアプリケータ２６´を支えながら撓むように構成することができ、心地よい感触及び使用感をユーザに与えることができる。このような吐出パイプ２８はスパチュラ２４と同様に熱可塑性エラストマー等の弾性体で構成することが好ましく、その硬度も前述のスパチュラ２４と同等のものを用いることが好ましい。しかしながら、更に他の実施形態では、吐出パイプ２８はホルダ２２´と同一の材質により一体に構成するものとしてもよい。
【００３５】
（アプリケータ２６´）
図１０に示すように、本実施形態の塗布体としてのアプリケータ２６´は、その塗布面であるアプリケータ２６´の外周面が略球状に形成され、その内部に吐出パイプ２８が挿入可能な空間が形成される。アプリケータ２６´は袋状に一体成型された基材にフロッキー加工がなされて形成されているが、他の実施形態では、２枚以上の複数の板状の基材を結合して袋状の基材を形成するものとしてもよい。アプリケータ２６´の基材は、流体Ｆが含侵可能な多孔質材で構成され、所定の弾性を有し、吐出パイプ２８を構成する材料よりも硬度が低い材料で形成される。アプリケータ２６´の基材を構成する多孔質材としては、例えばスポンジを用いることができ、特に、ユーザに心地よい感触及び使用感を与えることができると共に耐久性の高い、ウレタンスポンジを用いることが好ましい。本実施形態では、アプリケータ２６´の基材の表面にはさらに該基材を被覆するフロッキー加工２６４がなされ、アプリケータ２６´の表面の硬度をその基材の硬度よりもさらに低い硬度とするように構成される。このように構成すると、アプリケータの硬度を流体吐出体の硬度よりも低い硬度とすることがさらに容易となると共に、ユーザに心地よい感触及び使用感を与えることができる。
【００３６】
（プランジャ６０）
プランジャ６０は、図１０に示すように、ノック体６１と、タンクＴ内を摺動して前進
可能なピストン６２と、その外周面に雄ネジが形成されたピストンロッド６３と、ピストンロッド６３の雄ネジに螺合する雌ネジがその内周面に形成され、ピストンロッド６３に相対回転可能に螺合する回転カム６４と、回転カム６４を一の回転方向へ回転駆動するために揺動可能に構成された揺動カム６５と、容器本体１０の後端部に取り付けられてプランジャ６０を支持する尾冠６６と、ノック体６１を後方に向けて付勢するリターンスプリング６７と、ノック体６１と連結されて揺動カム６５に組み付けられたスライドカム６８と、を備える。
【００３７】
プランジャ６０の上述した各構成要素について、その組み立てと共にさらに説明する。回転カム６４は、その前面には前方に向けて突出するラチェット歯を有し、その後面には周方向に延在する複数のカム山が形成される。揺動カム６５は、その前面に前方に向けて突出するラチェット歯を有し、回転カム６４の後面と揺動カム６５のラチェット歯とが係合して回転カム６４を一の回転方向にのみ駆動するように、揺動カム６５が回転カム６４に組み付けられる。回転カム６４に組み付けられた揺動カム６５には、リターンスプリング６７と、リターンスプリング６７によって揺動カム６５に対して後方に向けて付勢されたノック体６１及びスライドカム６８の組立体とがさらに組み付けられる。揺動カム６５とスライドカム６８とは、スライドカム６８の軸線方向の往復移動が揺動カム６５の周方向の往復回転移動に連動するように、相互にカム係合された状態で組み付けられる。このように、ノック体６１、回転カム６４、揺動カム６５、リターンスプリング６７及びスライドカム６８が組み立てられた組立体であるノックセットが構成される。
【００３８】
次に、尾冠６６の後端開口の後方からノックセットを嵌め込んで、尾冠６６にノックセットを組み付ける。尾冠６６の前部内周面には周方向に延在する複数のカム山が形成され、回転カム６４のラチェット歯と係合して回転カム６４の一の回転方向への回転を許容する一方で他の回転方向への回転を防止する。ピストンロッド６３の先端部にはピストン６２が嵌合される。ピストンロッド６３の雄ネジを周方向に２つに分けるように、ピストンロッド６３の外周面上には、軸線方向に延在する一対の平面である当接面が周方向に１８０度離間して形成される。尾冠６６の先端開口の内周面にはピストンロッド６３の当接面と対向して当接する当接面が形成される。尾冠６６の当接面がピストンロッド６３の当接面に当接することにより、ピストンロッド６３は尾冠６６に対して相対回転不能かつ軸線方向に移動可能に支持される。ピストンロッド６３の雄ネジは回転カム６４の雌ネジに螺合される。このように、プランジャ６０が組み立てられる。
【００３９】
流体塗布容器１´の組み立てについてさらに説明する。容器本体１０内に後方からプランジャ６０を圧入して組み付け、容器本体１０の前方からタンクＴ内に流体Ｆを注入し、流体吐出体（ホルダ２２´及び吐出パイプ２８）を容器本体１０内に前方から圧入する。次に、流体吐出体（ホルダ２２´及び吐出パイプ２８）の前部をアプリケータ２６´で覆い、先具３０を前方から容器本体１０の先端部の外周面に嵌め込むことにより、流体吐出体（ホルダ２２´及び吐出パイプ２８）及びアプリケータ２６´を容器本体１０に組み付ける。最後に、先具３０に対して前方からキャップ４０を嵌めることにより、流体塗布容器１´が組み立てられる。
【００４０】
なお、上述した各構成要素の取付構造は、本実施形態に示す突起と溝との嵌合や圧入に限らず、さらに他の実施形態では螺着などの任意の取付構造としてもよい。
【００４１】
（使用方法）
本実施形態に係る流体塗布容器１´の使用方法について説明する。ユーザがキャップ４０を先具３０から取り外し、ノック体６１をリターンスプリング６７の付勢力に抗して押下すると、ノック体６１に連結するスライドカム６８が揺動カム６５に対して前方に移動する。この移動に応じてスライドカム６８にカム係合された揺動カム６５が周方向に回転し、回転カム６４を一の回転方向に回転駆動する。回転カム６４が回転すると、回転カム６４に螺合したピストンロッド６３が前進し、ピストン６２及び流体Ｆを前方へ押し出す。押し出された流体Ｆは、ホルダ２２´の後部流路２２２及び吐出パイプ２８の前部流路２８２を介して吐出口２８６から吐出され、アプリケータ２６´に吸収される。
【００４２】
ノック体６１の押下操作を適宜繰り返し、アプリケータ２６´に適量の流体Ｆを吸収させた後、ユーザは被塗布面に対してアプリケータ２６´を接触させることで流体Ｆを塗布することができる。
【００４３】
以上説明したように、最も硬度の低い軟質材で形成されたアプリケータ２６´で覆われた吐出パイプ２８が、ホルダ２２´の硬度よりも低い軟質材で構成されるため、アプリケータ２６´で覆われた吐出パイプ２８が適度に撓み、心地よい感触をユーザに与えることができる。また、本実施形態に示すようにアプリケータ２６´にフロッキー加工２６４を施すことにより、さらに心地よい感触をユーザに与えることができる。
【００４４】
なお、以上説明した各実施形態では、タンクＴ内に化粧料である流体Ｆを収容すると説明したが、さらに他の実施形態では、タンクＴ内に文具用等の任意の流体を収容し、これを吐出するようにしてもよい。この場合には、被塗布面を傷付けることなく好適に任意の流体を被塗布面に塗布することができる。流体は任意の液体、ゲル等とすることができる。
【００４５】
本考案は、その要旨または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本考案の範囲は、実用新案登録請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。更に、実用新案登録請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、全て本考案の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００４６】
１，１´  流体塗布容器
１０  容器本体
２０，２０´  流体吐出体及び塗布体の組立体
２２，２２´  ホルダ（流体吐出体）
２４  スパチュラ（流体吐出体）
２４５  吐出口
２６，２６´  アプリケータ（塗布体）
２８  吐出パイプ（流体吐出体）
２８６  吐出口
３０  先具
５０，６０  プランジャ
５１  尾冠
６１  ノック体
Ｔ  タンク
Ｆ  流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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