(57)【要約】【課題】均一な弾性及び熱伝達率を有する熱プレス成形用パッドの提供。【解決手段】不織布材料により作成された不織布層１０と、接着剤が混合されているシリコーンゴムにより作成され、それぞれが前記接着剤により、不織布層１０を挟むように、不織布層１０が有する第１の表面１１１及び前記第１の表面１１１の反対面である第２の表面１１２にそれぞれ接着される２つのシリコーンゴム層２０と、により構成されることを特徴とする熱プレス成形用パッド。【選択図】図１
0003200565.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
不織布材料により作成された不織布層と、
接着剤が混合されているシリコーンゴムにより作成され、それぞれが前記接着剤により、前記不織布層を挟むように、前記不織布層が有する第１の表面及び前記第１の表面の反対面である第２の表面にそれぞれ接着される２つのシリコーンゴム層と、により構成されることを特徴とする熱プレス成形用パッド。
【請求項２】
前記不織布層の厚さが、０．１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の熱プレス成形用パッド。
【請求項３】
前記不織布層の厚さが、全体の厚さの１０％〜５０％を占めていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱プレス成形用パッド。
【請求項４】
前記不織布層は、積層接着された複数の不織布シート（１１）により作成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱プレス成形用パッド。
【請求項５】
前記不織布層は、カーボンファイバー、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれた繊維を用いて作成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱プレス成形用パッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は熱プレス成形用パッドに関し、特に、熱成形プレス工程（熱圧着加工）に用いる熱プレス成形用パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーパネルやプリント基板の製造において熱成形プレス工程を行う際、圧力を均一に加え且つ熱を効率良く伝達するために、熱成形プレス装置とその熱成形プレス対象物との間に熱プレス成形用パッドが設置される。このように、熱プレス成形用パッドを介して加圧且つ加熱するので、熱プレス成形用パッドは、優れた耐熱性と圧縮強度とを有する上、更に均一な弾性及び熱伝達率を備えることが必要である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維により構成されるベース層と、ベース層に糸で縫って固定される不織布層と、により構成され、該不織布層を構成する繊維の間に隙間があるので、クッション機能を提供できるクッション材（熱プレス成形用パッド）が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、２つの繊維ネットがネット状織物層を挟むように設置されることで不織布として構成されたクッション材が開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１のクッション材を熱成形プレス工程に使用する際に、不織布層において糸により固定されていない部分は、繊維が脱落しやすく、一方、特許文献２のクッション材の２つの繊維ネットの間には特許文献１における糸のような固定手段がないため、熱成形プレス工程に使用する際に、繊維が更に脱落しやすい。そしてクッション材から繊維が脱落すると、熱成形プレス対象物の成形に影響を与え、目的とする形に形成しにくいという問題点が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾特許出願公開第２０１２０６７０９号明細書
【特許文献２】台湾実用新案公告第Ｍ４２１３３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題点に鑑みて、本考案は、均一な弾性及び熱伝達率を有する上に、熱成形プレス対象物の成形に影響を与えない熱プレス成形用パッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本考案は、不織布材料により作成された不織布層と、接着剤が混合されているシリコーンゴムにより作成され、それぞれが前記接着剤により、前記不織布層を挟むように、前記不織布層が有する第１の表面及び前記第１の表面の反対面である第２の表面にそれぞれ接着される２つのシリコーンゴム層と、により構成されることを特徴とする熱プレス成形用パッドを提供する。
【考案の効果】
【０００９】
上記構成により、本考案は、不織布層の第１の表面と第２の表面にそれぞれシリコーンゴムにより作成されたシリコーンゴム層を接着することにより熱プレス成形用パッドが作成されているので、繊維が脱落しにくい熱プレス成形用パッドを提供できる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の熱プレス成形用パッドの第１の実施形態の部分断面図である。
【図２】本考案の熱プレス成形用パッドの第２の実施形態の部分断面図である
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下では各図面を参照しながら、本考案の各実施形態について詳しく説明する。
【００１２】
本考案の第１の実施形態の熱プレス成形用パッドは、図１に示されるように、不織布材料により作成された不織布層１０と、接着剤が混合されているシリコーンゴムにより作成され、それぞれが該接着剤により、不織布層１０を挟むように、不織布層１０が有する第１の表面１１１及び第１の表面１１１の反対面である第２の表面１１２にそれぞれ接着される２つのシリコーンゴム層２０と、により構成される。
【００１３】
不織布層１０は厚さが０．１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内にあり、且つ熱プレス成形用パッド全体の厚さの１０％〜５０％を占めている。
【００１４】
また、不織布層１０は、カーボンファイバー、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれた繊維を用いて作成される。図１に示されるように、不織布層１０を作成する繊維１１３の間には、不織布層１０に弾性を提供して、クッションとして機能できる隙間１１４がある。
【００１５】
シリコーンゴム層２０は、その自身が含有している接着剤により、不織布層１０の第１の表面１１１及び第２の表面１１２それぞれに接着されている。シリコーンゴム層２０における不織布層１０に面しないシリコーンゴム層表面２１には、マット仕上げが施されている。
【００１６】
シリコーンゴム層２０が含有している接着剤は、例えば、セメダイン（株）社製の製品、セメダインＣＳ４５０５、セメダインＣ１６３ＡＭＬなどの接着剤を使用することができる。
【００１７】
以下、本考案の熱プレス成形用パッドの製造方法について説明する。
【００１８】
先ず、上記の繊維１１３を用いて、連続的に延伸する不織布層１０を作成する。
【００１９】
そして、上記の接着剤が混合されているシリコーンゴム材料を連続押出し、圧延してシリコーンゴム層２０を作成する。
【００２０】
最後に、作成されたシリコーンゴム層２０を不織布層１０の第１の表面１１１及び第２の表面１１２それぞれに配置して、シリコーンゴム層２０が含有している接着剤によりシリコーンゴム層２０を不織布層１０に接着することにより、熱プレス成形用パッドを得る。
【００２１】
本考案の第２の実施形態は、図２に示されるように、不織布層１０が、積層接着された複数の不織布シート１１により作成されている点以外、第１の実施形態と構成および製造方法が同じなので、詳しい説明を省略する。
【００２２】
また、積層接着に使用する接着剤は、例えば、セメダイン（株）社製の製品、セメダインＣＳ４５０５、セメダインＣ１６３ＡＭＬなどの接着剤を使用することができる。
【００２３】
上記の構成によれば、本考案の熱プレス成形用パッドは、クッションとして機能できる隙間１１４がある不織布層１０とシリコーンゴム材料により作成されるシリコーンゴム層２０とにより構成されるので、熱成形プレス工程を行なう際に、熱成形プレス対象物に対して、均一な弾性及び熱伝達率を提供できる。
【００２４】
そして、不織布層１０の第１の表面１１１と第２の表面１１２にシリコーンゴム層２０を接着することで、従来の熱プレス成形用パッドと比べて繊維が脱落しにくくなるので、熱成形プレス対象物の成形に悪影響を与えることなく、熱成形プレス対象物の成形品質を向上できる。
【００２５】
また、シリコーンゴム層２０における不織布層１０に面しない表面は、マット仕上げが施されているので、熱成形プレス工程を行なう際に、熱成形プレス対象物に粘着しにくい。
【００２６】
更に、シリコーンゴム層２０が接着剤を含有しているので、シリコーンゴム層２０は押出成形された後、すぐに不織布層１０に接着することができ、接着剤を塗布する工程が必要なく、製造の利便性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案の熱プレス成形用パッドは、熱成形プレス対象物に熱成形プレス工程を行う際に、均一に加圧かつ加熱できるクッションとして使用されることができ、例えばソーラーパネルまたはプリント基板の製造における熱成形プレス工程に使用することに好適である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  不織布層
１１  不織布シート
１１１  第１の表面
１１２  第２の表面
１１３  繊維
１１４  隙間
２０  シリコーンゴム層
２１  シリコーンゴム層表面
【図１】
0003200565.tif 000003
【図２】
0003200565.tif 000004