(57)【要約】      （修正有）【課題】大容量の木材を短時間で処理して皮剥効率を向上させた連続式木材皮剥機を提供する。【解決手段】受け側板２と送り側板３と、底部の中間底板４とで構成されたホッパー１の底部に、長手方向に沿って２個の開口部５Ａ、５Ｂを形成し、皮剥刃１０をパイプシャフト８の外周表面の螺旋の軌跡に突設し、上部が送り側板２から受け側板３に向かって回転する皮剥回転体７Ａ、７Ｂを、その上部が開口部５Ａ、５Ｂを塞ぐようにそれぞれ挿着すると共に、皮剥刃１０が通過する櫛歯１１を、受け側板２と送り側板３および中間底板４にそれぞれ形成すると共に、ホッパー１の長手方向に沿った一端側を木材２１の投入部とし、他端側を取出部とし、受け側板側の皮剥回転体７Ｂを送り側板側の皮剥回転体７Ａに比べて外径を大きく形成して、その上部の高さを高く形成すると共に、皮剥刃１０をパイプシャフト８の長手方向に沿って複数個並設した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向する受け側板と送り側板と、底部の中間底板とで構成されたホッパーの底部に、その長手方向に沿って２個の開口部を形成し、皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に周方向および軸方向に間隔をおいて突設し、上部が送り側板から受け側板に向かって回転する皮剥回転体を、その上部が前記開口部を塞ぐようにそれぞれ挿着すると共に、前記皮剥刃が通過する櫛歯を、受け側板と送り側板および中間底板にそれぞれ形成すると共に、前記ホッパーの長手方向に沿った一端側を木材の投入部とし、他端側を取出部とし、前記受け側板側の皮剥回転体を送り側板側の皮剥回転体に比べて外径を大きく形成して、その上部の高さを高く形成すると共に、皮剥刃をパイプシャフトの長手方向に沿って複数個並設したことを特徴とする連続式木材皮剥機。
【請求項２】
皮剥回転体が、パイプシャフトの外周に並設した皮剥刃の中央部がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の連続式木材皮剥機。
【請求項３】
皮剥回転体が、パイプシャフトの外周に並設した皮剥刃は、その厚さが２０〜４０ｍｍで、４〜１２個並設し、且つ並設した両端の皮剥刃の幅が４００〜１０００ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２記載の連続式木材皮剥機。
【請求項４】
皮剥回転体が、パイプシャフトの外周表面に突設した皮剥刃を、パイプシャフトの縦断面で１２０度または９０度間隔で突設したことを特徴とする請求項１または２もしくは３記載の連続式木材皮剥機。
【請求項５】
請求項１記載の連続式木材皮剥機において、更に皮剥回転体がパイプシャフトの外周表面に皮切刃を突設したことを特徴とする連続式木材皮剥機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は建築用木材の皮剥や、木材チップを製造する前工程での皮剥に用いられる連続式木材皮剥機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に木材を建築用木材やチップに利用する場合、先ず皮剥を行う必要がある。従来の連続式の木材皮剥機としては、間隔をおいて対向する受け側板と送り側板とで構成されたホッパーの底部開口部に、皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に周方向および軸方向に間隔をおいて突設し、上部が送り側板から受け側板に向かって回転する皮剥回転体をその上部が前記開口部を塞ぐように挿着すると共に、前記皮剥刃が通過する櫛歯を受け側板と送り側板の下部に形成すると共に、前記ホッパーを長手方向に沿って傾斜して配置し、傾斜した上方端部側を木材の投入部とし、下方端部側を取出部としてホッパー内を、木材を転動させながら長手方向に連続的に送って皮剥するものがある（特許文献１）。
【０００３】
この皮剥回転体がシングルタイプの連続式木材皮剥機は従来の構造に比べて、構造が簡単で設備費や動力費が安く、保守、点検も容易であり、しかも騒音や振動も極めて少なく、外部から皮剥状態を確認することもでき、作業能率に優れ業界において画期的な発明であった。しかしながら、ホッパー内での皮剥ぎ効率が十分でなく、大容量の木材を短時間で処理するには十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２３００３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記問題を解決すべく更なる研究を行なった結果、大容量の木材を短時間で処理して皮剥効率を向上させた連続式木材皮剥機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１記載の連続式木材皮剥機は、間隔をおいて対向する受け側板と送り側板と、底部の中間底板とで構成されたホッパーの底部に、その長手方向に沿って２個の開口部を形成し、皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に周方向および軸方向に間隔をおいて突設し、上部が送り側板から受け側板に向かって回転する皮剥回転体を、その上部が前記開口部を塞ぐようにそれぞれ挿着すると共に、前記皮剥刃が通過する櫛歯を、受け側板と送り側板および中間底板にそれぞれ形成すると共に、前記ホッパーの長手方向に沿った一端側を木材の投入部とし、他端側を取出部とし、前記受け側板側の皮剥回転体を送り側板側の皮剥回転体に比べて外径を大きく形成して、その上部の高さを高く形成すると共に、皮剥刃をパイプシャフトの長手方向に沿って複数個並設したことを特徴とするものである。
【０００７】
本考案の請求項２記載の連続式木材皮剥機は、請求項１において、皮剥回転体が、パイプシャフトの外周に並設した皮剥刃の中央部がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本考案の請求項３記載の連続式木材皮剥機は、請求項１または２において、皮剥回転体が、パイプシャフトの外周に並設した皮剥刃は、その厚さが２０〜４０ｍｍで、４〜１２個並設し、且つ並設した両端の皮剥刃の幅が４００〜１０００ｍｍとしたことを特徴としたことを特徴とするものである。
【０００９】
本考案の請求項４記載の連続式木材皮剥機は、請求項１または２もしくは３において、皮剥回転体が、パイプシャフトの外周表面に突設した皮剥刃を、パイプシャフトの縦断面で１２０度または９０度間隔で突設したことを特徴とするものである。
【００１０】
本考案の請求項５記載の連続式木材皮剥機は、請求項１において、皮剥回転体がパイプシャフトの外周表面に皮切刃を突設したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の請求項１記載の連続式木材皮剥機によれば、受け側板側の皮剥回転体は、その外径が送り側板側の皮剥回転体に比べて大きく形成され、しかも皮剥回転体の上部の高さが高く形成されているので、木材は送り側板から受け側板側に向かってホッパー内を効率よく転動し、皮剥刃と木材同志の摩擦により表面の樹皮が効率よく皮剥ぎされる。
【００１２】
更に皮剥刃は立上り部が階段ブロック状に順次高くなるように形成され、皮剥回転体の外周表面に複数個並設して周方向および軸方向に間隔をおいて多数突設されているので、木材と効率良く接触して皮剥される。この時、木材は複数個並設した皮剥刃により広い面積で接触して強く掻き上げられるので、効率よく回転して皮剥ぎされる。更に皮剥回転体を２本併設したダブルバーガーであるので、大容量で木材の処理量が大きい。
【００１３】
請求項２記載の連続式木材皮剥機によれば皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃の中央部がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配置されているので、木材を掻き上げながら投入部から取出部に向かって送りねじ作用により円滑に送ることができる。
【００１４】
請求項３記載の連続式木材皮剥機によれば、皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃の厚さが２０〜４０ｍｍで、その並設個数を４〜１２個とし、また両端の皮剥刃の幅が４００〜１０００ｍｍの範囲としたので、木材と広い面積で接触して掻き上げ力が大きく、木材表面のササクレ状態を少なくすることができる。
【００１５】
請求項４記載の連続式木材皮剥機によれば、皮剥回転体が、パイプシャフトの外周表面に突設した皮剥刃を、パイプシャフトの縦断面で１２０度または９０度間隔で突設したので、パイプシャフトの表面の露出面積が広く、ここに木材が載って皮剥刃で掻き上げられ曲がり材でも効率よく皮剥ぎすることができる。
【００１６】
請求項５記載の連続式木材皮剥機によれば、皮剥回転体がパイプシャフトの外周表面に皮切刃を突設したので、樹皮の表面に傷を付けて、皮剥ぎされた樹皮を短く切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の一形態による排出シュータとシャッタを取り除いた連続式木材皮剥機の縦断正面図である。
【図２】図１の連続式木材皮剥機の送り側板を除いた状態の側面図である。
【図３】図２の連続式木材皮剥機を示す平面図である。
【図４】皮剥刃の配列状態を示すパイプシャフトの表面展開図である
【図５】皮剥回転体の正面図である。
【図６】木材の皮剥刃による皮剥ぎ状態を示す説明図である。
【図７】パイプシャフトの表面に突設した皮切刃を示す斜視図である。
【図８】皮剥刃と皮切刃の配列状態を示すパイプシャフトの表面展開図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本考案の実施の一形態を図１ないし図６を参照して詳細に説明する。図１は連続式木材皮剥機を示すもので、図において１はホッパーで、このホッパー１は間隔をおいて対向する一方の側板である受け側板２と、他方の側板である送り側板３と、底部の中間底板４とで構成され、ホッパー１の底部にその長手方向に沿って２個の開口部５Ａ、５Ｂが形成されている。受け側板２は上下方向に立設し、その下部側はホッパー１の中央に向かって湾曲し、また送り側板３は下部側がホッパー１の中央に向かって２段に傾斜している。
【００１９】
７Ａ、７Ｂは皮剥回転体で、この皮剥回転体７Ａ、７Ｂは、パイプシャフト８の外周表面にその長手方向に沿って螺旋状の軌跡の上に並設した複数個の皮剥刃１０が配置され、その上部がホッパー１の開口部５Ａ、５Ｂを塞ぐようにそれぞれ挿着されている。この皮剥刃１０の配列状態は、図４に示すようにパイプシャフト８を展開した状態で斜めに傾斜した直線上に複数個併設し、間隔をおいて取付けられている。この皮剥刃１０の厚さは２０〜４０ｍｍで、並設個数は４〜１２個で、並設した両端の皮剥刃１０の幅が４００〜１０００ｍｍが好ましい。
【００２０】
この皮剥刃１０は図５に示すように階段ブロック状に形成され、パイプシャフト８の縦断面で１２０度の間隔で螺旋状の軌跡の上に突設されている。つまり１２０度間隔の場合は、図４に示すようにパイプシャフト８を展開した状態で斜めに傾斜した３本の直線上に配置された状態となっている。
【００２１】
また受け側板２側の皮剥回転体７Ａは、図１に示すようにそのパイプシャフト８の外径が、送り側板３側のパイプシャフト８の外径に比べて大きく形成されている。この皮剥回転体７Ａ、７Ｂは図２および図３に示すようにホッパー１の長手方向に沿って、中間底板４を介して２本併設され、中間底板４の部分で切り離して運搬が容易になっている。また受け側板２と、送り側板３の下部側と、底部の中間底板４の両側には皮剥刃１０が通過する櫛歯１１が形成されている。
【００２２】
また前記皮剥回転体７Ａ、７Ｂの中間底板４側の支持軸６は図３に示すように軸受１４で支持され、投入部１２の支持軸６は軸受１４で支持され、たわみ軸継手１５を介してモータ１６Ａ、１６Ｂに接続されている。また皮剥回転体７Ａ、７Ｂの取出部１３の支持軸６は、軸受１４で支持され、図１に示すように皮剥回転体７Ａの上部の高さは皮剥回転体７Ｂの上部の高さより高くなるようにスタンド９に取付けられている。
【００２３】
また取出部１３側の皮剥回転体７Ａ、７Ｂに取付けられた支持軸６の先端にはギア１９Ａ、１９Ｂが取付けられている。このギア１９Ａ、１９Ｂはチェーン２０を介してモータ１７Ａ、１７Ｂの出力軸に取付けたギア１８Ａ、１８Ｂに接続されている。
【００２４】
なお図において２４は皮剥回転体７Ａ、７Ｂの下方に設けられたシュータ、２５はこのシュータ２４の下方に設けられたコンベアで、木材２１から剥がされた樹皮（バーク）２２を装置外に搬出するものである。また２６は取出部１３に設けられたシュータで、この下方に木材搬出用コンベア２７が設けられている。また２８はホッパー１の取出部１３側に設けたモータで、２９はこのモータ２８で昇降自在に駆動するシャッタである。        
【００２５】
上記構成の連続式木材皮剥機は、図３に示すようにモ−タ１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂを駆動させると、皮剥回転体７Ａ、７Ｂが、矢印方向に回転する。皮剥回転体７Ａ、７Ｂの外周に複数個並設した階段ブロック状の皮剥刃１０により、木材２１を掻き上げながら表面の皮剥が行われる。この場合、皮剥回転体７Ａ、７Ｂの表面の周速度は同じにしておく。
【００２６】
このとき図１に示すように受け側板２側の皮剥回転体７Ｂは、その外径が送り側板３側の皮剥回転体７Ａに比べて大きく形成され、しかも皮剥回転体７Ｂの上部の高さを皮剥回転体７Ａの上部より高く形成されているので、木材２１は送り側板３から皮剥回転体７Ａにより受け側板２側に円滑に送られる。更に皮剥回転体７Ｂにより湾曲した受け側板２で木材２１は持ち上げられてホッパー１内を効率よく転動する。この結果、皮剥刃１０と木材２１同志の摩擦により表面の樹皮２２が効率よく皮剥ぎされる。
【００２７】
更に皮剥刃１０は立上り部が階段ブロック状に順次高くなるように形成され、皮剥回転体７Ａ、７Ｂの外周表面に複数個並設して周方向および軸方向に間隔をおいて螺旋状の軌跡の上に突設されているので、木材２１と効率良く接触して皮剥される。この時、図６に示すように木材２１の表面は複数個並設した皮剥刃１０により広い面積で接触して掻き上げられるので、従来の１個または２個並設した皮剥刃１０に比べて掻き上げ力が強く効率よく回転して皮剥ぎされる。
【００２８】
更に皮剥回転体７Ａ、７Ｂが、パイプシャフト８の外周表面に突設した皮剥刃１０を、パイプシャフト８の縦断面において１２０度間隔で突設されているので、パイプシャフト８の表面の露出面積が広く、ここに木材２１が載って皮剥刃１０で掻き上げられ、曲がり材でも効率よく皮剥ぎすることができる。
【００２９】
また皮剥回転体７Ａ、７Ｂの外周に並設した皮剥刃１０の中央がパイプシャフト８の外周の螺旋状の軌跡上に配置されているので、木材２１を掻き上げながら投入部７から取出部８に向かって送りねじ作用により円滑に送ることができる。このため皮剥回転体７Ａ、７Ｂを傾斜させなくても木材２１は皮剥ぎされながら自動的に投入部１２から取出部１３に移動する。この時、目視でホッパー１内の木材２１の皮剥ぎ状態を確認して、モータ２８を駆動させてシャッタ２９を下げ高さを調整する。皮剥された木材２１はシャッタ２９を乗り越えてシュータ２６から滑り落ちて木材搬出用コンベア２７で搬出される。また皮剥ぎされた樹皮２２は図１に示すように両側のシュータ２４の間を落下してコンベア２５で外部に搬出される。
【００３０】
なお本考案では、皮剥回転体７Ａ、７Ｂの外周に並設した皮剥刃１０の厚さは強度上２０〜４０ｍｍが望ましく、またその並設個数は、４〜１２個が望ましく、また両端の皮剥刃１０の幅が４００〜１０００ｍｍの範囲が木材２１と広い面積で接触して掻き上げ力が大きく、木材２１の表面のササクレ状態を少なくすることができる。皮剥刃１０の個数が３個以下で、両端の皮剥刃１０の幅が４００ｍｍ未満だと木材２１の掻き上げ力が少なく、表面のササクレが大きくなり、また皮剥刃１０の個数が１３個以上で、両端の皮剥刃１０の幅が１０００ｍｍを超えると、逆に木材２１の掻き上げ力が低下する問題がある。
【００３１】
また上記説明では、皮剥刃１０の形状が階段状のものについて示したがこれに限らず、木材の材質等により最適な形状のものを選定すればよい。更に皮剥刃１０はパイプシャフト８の外周表面に直接、溶接により固定したものに限らず、着脱自在に接合したものでもよい。また上記説明では、皮剥回転体７Ａ、７Ｂが長手方向に沿って２本並設した場合について示したが１本の場合にも適用することができる。
【００３２】
図７は本考案の他の実施の形態を示すもので、略台形状ブロックの片側の側面に切り刃３０を形成した皮切刃３１を、パイプシャフト８の表面に２個並設して突設したものである。近年バイオ燃料やバーク肥料として樹皮が多く使用されるようになり、皮剥回転体７Ａ、７Ｂだけでは、杉なども木材では樹皮が切断されずに長いまま排出されることがある。
【００３３】
このため図８に示すように皮剥回転体７Ａ、７Ｂの投入部１２側にのみ皮切刃３１を数カ所並設することにより、樹皮２２の表面に木材２１の長手方向と垂直な方向に複数の傷を付けることにより皮剥ぎされた樹皮２２は短く切断され、バイオ燃料やバーク肥料として好適な原料を製造することができる。なおこの場合、投入部１２側の皮剥刃１０を皮切刃３１に置き換えた構造でも良い。
【００３４】
上記説明ではホッパー１をスタンド９の上に水平に設置した場合について示したが僅かに傾斜して設置しても良い。また上記説明では、ホッパー１の上部を全長に亘って開口した場合について示したが、投入部１２を除いた部分に蓋を取付けても良い。この場合、蓋は平板状でも丸形でも良く、また蓋はホッパー１と取外し自在または一体に形成しても良い。上記説明ではパイプシャフト８の外周表面に突設した皮剥刃１０を、パイプシャフト８の縦断面で１２０度の場合について示したが９０度間隔で突設したものでも良い。
【符号の説明】
【００３５】
１    ホッパー                                              
２    受け側板                                              
３    送り側板                                              
４    中間底板                                              
５Ａ、５Ｂ  開口部                                          
６    支持軸                                                
７Ａ、７Ｂ  皮剥回転体                                      
８    パイプシャフト                                        
９    スタンド                                              
１０  皮剥刃                                                
１１  櫛歯                                                  
１２  投入部                                                
１３  取出部                                                
１４  軸受                                                  
１５  たわみ軸継手                                          
１６Ａ、１６Ｂ  モ−タ                                      
１７Ａ、１７Ｂ  モ−タ                                      
１８Ａ、１８Ｂ  ギア                                        
１９Ａ、１９Ｂ  ギア                                        
２０  チェーン                                              
２１  木材                                                  
２２  樹皮                                            
２４  シュータ        
２５  コンベア          
２６  シュータ            
２７  木材搬出用コンベヤ    
２８  モータ    
２９  シャッタ  
３０  切り刃
３１  皮切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003201571.tif 000009
【図８】
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