(57)【要約】      （修正有）【課題】金型鋼が圧延中に、媒体によって、金型鋼ワークの圧延変形中のオーステナイトの形成を回避し、剪断変形層の厚さを低減することができる、金型鋼加工設備用伝動装置を提供する。【解決手段】ローラ搬送装置に設けられたセラミック発熱体によって加工待ちの金型鋼ワークを第１温度範囲内に維持し、それによって金型鋼ワーク表面の結晶特性が温度の急激な変化によって変化しないことを保証することができる。また、本発明はナノ金属粉末を含有する液体媒体を、媒体ノズルを通して、ワーク表面の圧延機に接触しようとしている場所にスプレーする。【選択図】図１
0003233423.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱処理装置と後処理装置の間に接続されたローラーコンベヤー（７２）を含む金型鋼加工設備用の伝達装置であって、  
前記ローラーコンベヤー（７２）には、ローラー（７３）、ベアリング（７４）、及びフレーム（７５）が含まれ、
前記ローラーの内壁にセラミック発熱体が均等に配置され、前記ローラー（７３）の一端はベアリング（７４）の一端に、前記ベアリング（７４）の他端はモーターに接続され、前記ローラーを駆動してフレーム（７５）内で回転させ、前記ローラー（７３）の他端は内外両側にある金属電極リングを含む電極接続筒（７６）に接続され、内側の前記金属電極リングは外側の金属電極リングから突出し、前記２つの金属電極リングはそれぞれ前記セラミック発熱体の２つの電極に安定した電気接続をし、前記フレーム（７５）内にはそれぞれ前記２つの金属電極リングと安定した電気接触をしている第１接触片（８１）と第２接触片（８２）が設置され、前記第１接触片及び第２接触片の間は絶縁材料（８３）によって分離され、前記第１接触片と第２接触片はそれぞれ前記２つの金属電極リングを通して、前記セラミック発熱体の２つの電極に安定した電力を供給し、電力供給後、前記セラミック発熱体は前記ローラーの外壁に第１温度範囲の一定温度を均一に提供するため、熱処理後の前記金型鋼ワークを前記ローラーコンベヤー（７２）上で第１温度範囲までにゆっくりと焼鈍し、この温度に維持させることを特徴とする金型鋼加工設備用の伝達装置。
【請求項２】
前記第１温度範囲が少なくとも２５０℃に達することを特徴とする請求項１に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項３】
前記ローラー（７３）の外側に媒体ブラシヘッド（７７）が配置され、ローラー（７３）の回転によって液体媒体を第１温度範囲までに焼鈍しされた金型鋼ワークの表面に塗布するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項４】
前記液体媒体は第１温度範囲までに加熱された油性媒体で、前記油性媒体に金属粉末も混ぜされ、前記金属粉末はナノレベルの鉄粉末、レニウム粉末、チタン粉末、タングステン粉末、マンガン粉末、クロム粉末、マグネシウム粉末のいずれか１つまたはそれらの混合物を含むことを特徴とする請求項３に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項５】
少なくとも前記伝動装置の前部で、ローラー（７３）が上下２層に配置され、上下２層のローラー（７３）間の距離は、上記金型鋼ワークの高さに応じて調整され、前記金型鋼ワークを上下２層のローラー（７３）の間にクランプし、上下２層のローラー（７３）は、同時に前記金型鋼ワークの温度を２５０℃に維持し、前記金型鋼ワークを後工程へゆっくりと移動させることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項６】
前記媒体ブラシヘッド（７７）は、前記上下２層ローラー（７３）の上側に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項７】
前記ローラーコンベヤー（７２）には、水平面から１０°〜２０°の傾斜角度が設定されていることを特徴とする請求項２に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項８】
前記セラミック発熱体はＭＣＨセラミック発熱体となっていることを特徴とする請求項２に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項９】
前記ローラーコンベヤー（７２）の下方にさらにタンク本体（７９）が設けられ、前記タンク本体（７９）の幅は、前記ローラー（７３）の長さより小さくて、前記金型鋼ワークのサイズより大きく、前記タンク本体（７９）の深さは前記２層のローラーコンベヤーの高さより高く、前記タンク本体（７９）の側面には前記ローラー（７３）が通過するための貫通穴が設けられ、前記タンク本体（７９）の内側にさらに前記セラミック発熱体から放出される熱を反射して、金型鋼ワークの温度を維持するための反射コーティングが施されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型鋼加工の分野に関し、特に、金型鋼加工設備用の伝動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型鋼は、コールドパンチダイス、ホットパンチダイス、ダイカストダイスの製造によく使用され、その硬度が高いため、加工が中々し難い。加工中に、それに作用する機器がずれて移動することがある。
【０００３】
切断を容易にするため、従来技術は、よく熱処理によって金型鋼加工の困難さを低減している。ただし、金型鋼自体にも熱疲労特性があり、加工中の熱処理、特に熱処理焼入れ温度は、金型鋼切断面のオーステナイト結晶粒径、合金元素の固溶度及びワーク表面構造の均一性に影響を与え、更に金型鋼ワーク完成品の全体的な熱疲労性能に影響を与える。
【０００４】
特に、従来の金型鋼ワークが加工中に熱処理装置を出た後、ワークの温度は急激に低下し、表面の結晶構造に影響を与えることがあり、結晶構造が内向き熱変成層に異化し、ワークの応力強度に影響し、加工中のワークを変形、割れやすくする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の不具合を解決するために、本発明は金型鋼加工設備用の伝動装置及び前処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
まず、上記目的を達成するために、熱処理装置と後処理装置との間に接続されるローラーコンベヤーを含む金型鋼加工設備用の伝動装置を提出し、前記ローラーコンベヤーには、ローラー、ベアリング及びフレームが含まれ、前記ローラーの内壁にセラミック発熱体が均等に配置され、前記ローラーの一端はベアリングの一端に、前記ベアリングの他端はモーターに接続され、前記ローラーを駆動してフレーム内で回転させ、前記ローラーの他端は内外両側にある金属電極リングを含む電極接続筒に接続され、内側の前記金属電極リングは外側の金属電極リングから突出し、前記２つの金属電極リングはそれぞれ前記セラミック発熱体の２つの電極に安定した電気接続をし、前記フレーム内にはそれぞれ前記２つの金属電極リングと安定した電気接触をしている第１接触片と第２接触片が設置され、前記第１接触片及び第２接触片の間は絶縁材料によって分離され、前記第１接触片と第２接触片はそれぞれ前記２つの金属電極リングを通して、前記セラミック発熱体の２つの電極に安定した電力を供給し、電力供給後、前記セラミック発熱体は前記ローラーの外壁に第１温度範囲の一定温度を均一に提供するため、熱処理後の前記金型鋼ワークを前記ローラーコンベヤー上で第１温度範囲までにゆっくりと焼鈍し、この温度に維持させる。
【０００７】
オプションとして、上記前処理装置では、前記第１温度範囲は少なくとも２５０℃に達する。
【０００８】
オプションとして、上記前処理装置では、前記ローラの外側に媒体ブラシヘッドも設けられ、ローラの回転を介して第１温度範囲に焼鈍された金型鋼ワークの表面に液体媒体を塗布する。
【０００９】
オプションとして、上記前処理装置では、前記液体媒体は第１温度範囲までに加熱された油性媒体で、前記油性媒体に金属粉末も混ぜされ、前記金属粉末はナノレベルの鉄粉末、レニウム粉末、チタン粉末、タングステン粉末、マンガン粉末、クロム粉末、マグネシウム粉末のいずれか１つまたはそれらの混合物を含む。
【００１０】
オプションとして、上記前処理装置では、少なくとも伝動装置の前部で、ローラーコンベヤーは上下２層に配置され、上下２層のローラーコンベヤー間の距離は、上記金型鋼ワークの高さに応じて調整され、前記金型鋼ワークを上下２層のローラーコンベアの間にクランプし、上下２層のローラーコンベヤーは、同時に前記金型鋼ワークの温度を２５０℃に維持し、前記金型鋼ワークを後工程へゆっくりと移動させる。
【００１１】
オプションとして、上記前処理装置では、前記媒体ブラシヘッドは、前記上下２層ローラーの上側に配置されている。
【００１２】
オプションとして、上記前処理装置では、前記ローラーコンベヤーには、水平面から１０°〜２０°の傾斜角度が設定されている。
【００１３】
オプションとして、上記前処理装置では、前記セラミック発熱体はＭＣＨセラミック発熱体となっている。
【００１４】
オプションとして、上記前処理装置では、前記ローラーコンベヤーの下方にさらにタンク本体が設けられ、前記タンク本体の幅は、前記ローラーの長さより小さくて、前記金型鋼ワークのサイズより大きく、前記タンク本体の深さは前記２層のローラーコンベヤーの高さより高く、前記タンク本体の側面には前記ローラーが通過するための貫通穴が設けられ、前記タンク本体の内側にさらに前記セラミック発熱体から放出される熱を反射して、金型鋼ワークの温度を維持するための反射コーティングが施されている。
【考案の効果】
【００１５】
本発明は、ローラ搬送装置に設けられたセラミック発熱体によって加工待ちの金型鋼ワークを第１温度範囲内に維持し、それによって金型鋼ワーク表面の結晶特性が温度の急激な変化によって変化しないことを保証することができる。また、本発明はナノ金属粉末を含有する液体媒体を、媒体ブラシヘッドを通して、ワーク表面にスプレーする。したがって、本発明の金型鋼が後工程の加工中に、媒体によって、金型鋼ワークの加工中のオーステナイトの形成を回避し、剪断変形層の厚さを低減することができる。
【００１６】
さらに、金型鋼の性能を向上するために、本発明の金属粉末は、鉄、レニウム、チタン、タングステン、マンガン、クロム、マグネシウムなどのナノ粉末の選択に焦点を当て、それと金型鋼表面のメタルキー電極との機能を利用して、後工程の加工中にワーク表面に新たに緻密な保護層を形成し、この保護層は、後工程の加工により金型鋼ワーク表面に形成されたオーステナイトまたは変成層表面に融着する。ナノレベルの金属粒子はその融合機能により、オーステナイトまたは変成層の物理的性質が変化し、ワーク表面の硬度と脆性が大幅に改善され、変形や亀裂が発生しにくくなり、加工が容易になる。
【００１７】
本発明の他の特徴及び利点は、後続の説明書で記載され、その説明書から部分的に明らかになるか、または本発明を実施することによって理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
添付図は本発明をさらに理解するために使用され、説明書の一部を形成し、本発明の実施例とともに、本発明の説明に使用されるが、本発明を限定するものではない。添付図には：
【図１】図１は本発明に係る金型鋼加工設備用の伝動装置の全体構成の概略図である。
【図２】図２は本発明の金型鋼加工設備用の伝動装置における電極接続筒と接触片との接続関係を示す模式図である。
【図３】図３は本発明の金型鋼加工設備用の伝動装置における電極接続筒の概略構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本発明の好ましい実施例は、添付図を参照して以下に説明するが、ここに記載される好ましい実施例は、本発明を例示及び説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものではないことを理解されたい。
【００２０】
本発明の実施例の目的及び技術的解決策をより明確にするために、本発明の実施例の技術的解決策を、本発明の実施例の添付図と併せて明確かつ完全に記載する。明らかに、記載された実施例は、本発明の実施例の一部であるが、すべての実施例ではない。記載された本発明に基づく実施例、創造的な努力なしに当業者によって得られる他の実施例は、すべて本発明の保護範囲内にある。
【００２１】
当業者は、別段の定義がない限り、ここで使用されるすべての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属する当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有することを理解できる。一般的な辞書で定義されているような用語は、従来技術の文脈中の意味と一致する意味を持つと理解されるべきであり、ここで定義されていない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈しないことも理解されたい。
【００２２】
本発明に記載される「接続」の意味は、部品間の直接接続であっても、部品間の他の部品を介した間接接続であってもよい。
【００２３】
本発明に記載される「前、後」の意味は、使用者が本装置に直面している時、使用者の前方が前となり、使用者の後方が後となっている。
【００２４】
本実用新案に記載される「上、下」の意味は、使用者が本装置に直面している時、使用者の上方が上となり、使用者の下方が下となっている。
【００２５】
図１は本発明による金型鋼加工設備用の伝動装置である。
【００２６】
伝動装置の前端には熱処理装置７１が接続され、加工待ちの金型鋼ワークを２５０℃〜３５０℃までに熱処理して、熱処理された金型鋼ワークを搬出するために使用される。
【００２７】
ローラーコンベア７２を含む伝動装置は熱処理装置７１の搬出口に接続され、熱処理後の金型鋼ワークを後工程の切断加工装置へ移動させるために使用される。ローラコンベヤ７２には、ローラ７３、ベアリング７４、及びフレーム７５が含まれ、ローラーの内壁にセラミック発熱体が均等に配置され、ローラー７３の一端はベアリング７４の一端に、ベアリング７４の他端はモーターＭに接続され、ローラーを駆動してフレーム７５内で回転させる。その中、伝動装置がゆっくりと金型鋼ワークに対して焼鈍し処理を行うとともに、伝動装置の水平寸法を縮小し、加工設備全体の組立スペースを節約するように、前記ローラコンベヤの傾斜角度は水平面よりも１０°〜２０°高く設けられている。
【００２８】
図２または図３に示すように、ローラー７３の他端は内外両側にある金属電極リングを含む電極接続筒７６に接続され、内側の金属電極リングは外側の金属電極リングから突出し、２つの金属電極リングはそれぞれＭＣＨセラミック発熱体の２つの電極に安定した電気接続をし、フレーム７５内にはそれぞれ２つの金属電極リングと安定した電気接触をしている第１接触片８１と第２接触片８２が設置され、第１接触片及び第２接触片の間は絶縁材料８３によって分離され、第１接触片と第２接触片はそれぞれ２つの金属電極リングを通して、セラミック発熱体の２つの電極に安定した電力を供給し、電力供給後、セラミック発熱体はローラーの外壁に少なくとも２５０℃範囲の一定温度を均一に提供するため、熱処理後の金型鋼ワークをローラーコンベヤー７２上で２５０℃範囲までにゆっくりと焼鈍し、この温度に維持させる。絶縁材料８３は樹脂接着、含浸、コーティング後のマイカ、グラスファイバーを選択できる。
【００２９】
図２の中央点線部を参照すると、一定温度の効果を確保するために、前記ローラーコンベヤーの下方にさらにタンク本体が設けられ、前記タンク本体の幅は、前記ローラーの長さより小さくて、前記金型鋼ワークのサイズより大きく、前記タンク本体の深さは前記２層のローラーコンベヤーの高さより高く、前記タンク本体の側面には前記ローラーが通過するための貫通穴が設けられ、前記タンク本体の内側にさらに前記セラミック発熱体から放出される熱を反射して、金型鋼ワークの温度を維持するための反射コーティングが施されている。上記前処理装置では、熱処理装置の搬出口に、ローラーコンベヤを２層に配置して、一定温度の効果をさらに確保することもできる。上下２層のローラーコンベヤー間の距離は、上記金型鋼ワークの高さに応じて調整できるように、上下２層のローラーコンベヤー間には、平面４バー機構、例えば、ヒンジ４バー機構、クランクロッカー機構、ダブルロッカー機構などが設置されており、上下２層のローラーコンベア間に金型鋼ワークをクランプし、上下２層のローラーコンベヤーは、同時に金型鋼ワークの温度を２５０℃に維持し、金型鋼ワークを後工程へゆっくりと移動させる。
【００３０】
媒体ブラシヘッド７７はローラー７３の外側に配置され、特に、前記媒体ブラシヘッド７７は、前記上部２層のローラー７３の上側に配置され、ローラー７３の回転によって液体媒体を第１温度範囲までに焼鈍しされた金型鋼ワークの表面に塗布するために使用され、液体媒体は第１温度範囲までに加熱された油性媒体で、油性媒体に金属粉末も混ぜされ、金属粉末はナノレベルの鉄粉末、レニウム粉末、チタン粉末、タングステン粉末、マンガン粉末、クロム粉末、マグネシウム粉末のいずれか１つまたはそれらの混合物を含む。
【００３１】
伝動装置の後段は、圧延機７８に接続することができ、金型鋼ワークの移動方向に対して媒体ブラシヘッド７７の後端に設置され、交互に配置された水平方向の圧延機と垂直方向の圧延機を含み、圧延機内のロール間の間隔は金型鋼ワークサイズの８０％〜９０％にある。
【００３２】
したがって、上記の装置を用いることにより、以下の前処理手順が実現でき、加工時のワーク表面強度が確保できる。
【００３３】
まず、加工待ちの金型鋼ワークを２５０℃〜３５０℃に熱処理し、熱処理された金型鋼ワークを搬出する。
【００３４】
そして、搬出後の金型鋼ワークの上下両面にセラミック発熱体を設置し、前記セラミック発熱体から放出する温度で金型鋼ワークの温度を２５０℃以上に保ち、金型鋼ワークを１時間当たり３０℃を超えない焼鈍し速度でゆっくりと焼鈍しさせる。
【００３５】
続いて、圧延前に前記金型鋼ワークの表面に液体媒体を塗布し、前記液体媒体は２５０℃までに加熱された油性媒体で、前記油性媒体に金属粉末も混ぜされ、前記金属粉末はナノレベルの鉄粉末、レニウム粉末、チタン粉末、タングステン粉末、マンガン粉末、クロム粉末、マグネシウム粉末のいずれか１つまたはそれらの混合物を含む。
【００３６】
最後に、前記金型鋼ワークに水平方向の圧延加工と垂直方向の圧延加工を施し、前記圧延加工中に前記圧延機の各ロール間の距離は前記金型鋼ワークサイズの８０％〜９０％の間となっている。このように前処理されたワークは、その表面に炭素圧延が析出され、鉄、レニウム、チタン、タングステン、マンガン、クロム、マグネシウム等のナノ粉末が金型鋼表面のメタルキー電極と相互作用し、前記圧延表面に新たに緻密な保護層を形成し、この保護層は、圧延工程により金型鋼ワーク表面に形成されたオーステナイトまたは変成層表面に融着する。本発明の前処理後の金型鋼ワーク表面のオーステナイトまたは変成層の物理的性質が変化し、ワーク表面の硬度と脆性が大幅に改善され、変形や亀裂が発生しにくくなり、加工が容易になる。
【００３７】
本発明は、ローラ搬送装置に設けられたセラミック発熱体によって加工待ちの金型鋼ワークを第１温度範囲内に維持し、それによって金型鋼ワーク表面の結晶特性が温度の急激な変化によって変化しないことを保証することができる。また、本発明はナノ金属粉末を含有する液体媒体を、媒体ブラシヘッドを通して、ワーク表面の圧延機に接触しようとしている場所に塗布する。したがって、本発明の金型鋼が圧延中に、媒体によって、金型鋼ワークの圧延変形中のオーステナイトの形成を回避し、剪断変形層の厚さを減らし、その後の加工処理を容易にすることができる。
【００３８】
当業者は、前述のものが本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するものではないことを理解されたい。本発明は、前記実施例を参照して詳細に説明されてきたが、当業者は、依然として前記実施例に記載された技術的解決策を修正するか、または同等にいくつかの技術的特徴を置き換えることができる。本発明の精神及び原理範囲内で行われるいかなる修正、同等の置換、改良なども、本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【図１】
0003233423.tif 000003
【図２】
0003233423.tif 000004
【図３】
0003233423.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和3年3月22日(2021.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱処理装置と後処理装置の間に接続されたローラーコンベヤー（７２）を含む金型鋼加工設備用の伝達装置であって、  
前記ローラーコンベヤー（７２）には、ローラー（７３）、ベアリング（７４）、及びフレーム（７５）が含まれ、
前記ローラーの内壁にセラミック発熱体が均等に配置され、前記ローラー（７３）の一端はベアリング（７４）の一端に、前記ベアリング（７４）の他端はモーターに接続され、前記ローラーを駆動してフレーム（７５）内で回転させ、前記ローラー（７３）の他端は内外両側にある金属電極リングを含む電極接続筒（７６）に接続され、内側の前記金属電極リングは外側の金属電極リングから突出し、前記２つの金属電極リングはそれぞれ前記セラミック発熱体の２つの電極に安定した電気接続をし、前記フレーム（７５）内にはそれぞれ前記２つの金属電極リングと安定した電気接触をしている第１接触片（８１）と第２接触片（８２）が設置され、前記第１接触片及び第２接触片の間は絶縁材料（８３）によって分離され、前記第１接触片と第２接触片はそれぞれ前記２つの金属電極リングを通して、前記セラミック発熱体の２つの電極に安定した電力を供給し、電力供給後、前記セラミック発熱体は前記ローラーの外壁に第１温度範囲の一定温度を均一に提供するため、熱処理後の金型鋼ワークを前記ローラーコンベヤー（７２）上で第１温度範囲までにゆっくりと焼鈍し、この温度に維持させることを特徴とする金型鋼加工設備用の伝達装置。
【請求項２】
前記第１温度範囲が少なくとも２５０℃に達することを特徴とする請求項１に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項３】
前記ローラー（７３）の外側に媒体ブラシヘッド（７７）が配置され、ローラー（７３）の回転によって液体媒体を第１温度範囲までに焼鈍しされた金型鋼ワークの表面に塗布するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項４】
前記液体媒体は第１温度範囲までに加熱された油性媒体で、前記油性媒体に金属粉末も混合され、前記金属粉末はナノレベルの鉄粉末、レニウム粉末、チタン粉末、タングステン粉末、マンガン粉末、クロム粉末、マグネシウム粉末のいずれか１つまたはそれらの混合物を含むことを特徴とする請求項３に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項５】
少なくとも前記伝動装置の前部で、ローラー（７３）が上下２層に配置され、上下２層のローラー（７３）間の距離は、上記金型鋼ワークの高さに応じて調整され、前記金型鋼ワークを上下２層のローラー（７３）の間にクランプし、上下２層のローラー（７３）は、同時に前記金型鋼ワークの温度を２５０℃に維持し、前記金型鋼ワークを後工程へゆっくりと移動させることを特徴とする請求項３または４に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項６】
前記媒体ブラシヘッド（７７）は、前記上下２層ローラー（７３）の上側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項７】
前記ローラーコンベヤー（７２）には、水平面から１０°〜２０°の傾斜角度が設定されていることを特徴とする請求項２に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項８】
前記セラミック発熱体はＭＣＨセラミック発熱体となっていることを特徴とする請求項２に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。
【請求項９】
前記ローラーコンベヤー（７２）の下方にさらにタンク本体（７９）が設けられ、前記タンク本体（７９）の幅は、前記ローラー（７３）の長さより小さくて、前記金型鋼ワークのサイズより大きく、前記タンク本体（７９）の深さは前記２層のローラーコンベヤーの高さより高く、前記タンク本体（７９）の側面には前記ローラー（７３）が通過するための貫通穴が設けられ、前記タンク本体（７９）の内側にさらに前記セラミック発熱体から放出される熱を反射して、金型鋼ワークの温度を維持するための反射コーティングが施されていることを特徴とする請求項５に記載の金型鋼加工設備用の伝動装置。