(57)【要約】      （修正有）【課題】電子レンジのオーブンライナーを形成するための射出成形システムを提供する。【解決手段】内面の少なくとも一側面に分割線を備えたオーブンライナー２０を形成するための射出成形システムであって、キャビティを規定する第１の金型ツール１２及びくさび型分割ツールを含み、第１の金型ツールは、キャビティの幅及び高さに対応する寸法を有する実質的に長方形の端面を有し、その端面の重心に配置されたホットフィード２２を有し、くさび型分割ツールは、高温材料フィードが注入されるボリュームを画定するために、選択された位置で第１の金型ツールの外周と接触及び係合するようにキャビティ内に受け入れられ、くさび型分割ツールが少なくとも第１パーツ３２及び第２パーツ３４を含むことを特徴とし、第１及び第２パーツは互いにスライド可能に接触し、くさび型分割ツールの第１パーツの幅は、くさび型分割ツールの第２パーツの幅よりも少なくとも０．１ｍｍ小さい。【選択図】図１Ｂ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内面の少なくとも一側面に分割線（３３）を備えたオーブンライナー（２０）を形成するための射出成形システムであって、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）のキャビティ（１４）を規定する第１の金型ツール（１２）及びくさび型分割ツール（３０）を含み、前記第１の金型ツールは、前記キャビティの幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）に対応する寸法を有する実質的に長方形の端面（Ａ）を有し、その端面の重心に配置されたホットフィード（２２）を有し、前記くさび型分割ツールは、高温材料フィードが注入されるボリューム（Ｖ）を画定するために、選択された位置で前記第１の金型ツールの外周と接触及び係合するように前記キャビティ内に受け入れられ、前記くさび型分割ツールが少なくとも第１パーツ（３２）及び第２パーツ（３４）を含むことを特徴とし、前記第１及び第２パーツは互いにスライド可能に接触し、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの幅（Ｗ１）は、前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの幅（Ｗ２）よりも少なくとも０．１ｍｍ小さい射出成形システム。
【請求項２】
前記幅（Ｗ）が、少なくとも０．２５ｍである、請求項１に記載の射出成形システム。
【請求項３】
前記高さ（Ｈ）が、少なくとも０．１ｍである、請求項１又は２に記載の射出成形システム。
【請求項４】
前記長さ（Ｌ）が、少なくとも０．３ｍである、請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項５】
前記ライナーの肉厚が、１０ｍｍ未満である、請求項１から４のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項６】
前記ライナーの肉厚が、８ｍｍ未満である、請求項１から５のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項７】
前記分割線が、前記オーブンライナーの内面の互いに対向する側面に形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項８】
完成品が前記成形システムから外されるように各金型ツールの取り外しの瞬間を制御する同意スイッチを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項９】
前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの前記幅（Ｗ１）と前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの前記幅（Ｗ２）との間の差が１ｍｍ未満である請求項１から８のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１０】
前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの前記幅（Ｗ１）と前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの前記幅（Ｗ２）との間の差が０．５ｍｍ未満である請求項１から９のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１１】
供給材料がポリメチルペンテンポリマーを含む請求項１から１０のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１２】
圧力供給が、２００ｇ／ｃｍ３を超える流量でポリマー供給材料を注入する請求項１から１１のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１３】
圧力供給が、３００ｇ／ｃｍ３を超える流量でポリマー供給材料を注入する請求項１から１２のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１４】
圧力供給が、２５０℃を超える温度で供給材料を注入する請求項１から１３のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１５】
圧力供給が、３００℃を超える温度で供給材料を注入する請求項１から１４のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１６】
圧力供給が、８０から１１０バールの間の圧力で供給材料を注入する請求項１から１５のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１７】
圧力供給が、９０から１００バールの間の圧力で供給材料を注入する請求項１から１６のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１８】
油加熱システムを含む請求項１から１７のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１９】
オーブンライナーの少なくとも１つの内面に、異なる幅を有するオーブンライナーのキャビティの２つの部分を画定する分割線を有するオーブンライナーを射出成形する方法であって、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）、高さ（Ｈ）のキャビティを画定する第１の金型ツールに圧力下で供給材料を射出し、前記第１の金型ツールは、前記キャビティの幅（Ｗ）と高さ（Ｈ）に対応する寸法を有する実質的に長方形の端面を有し、前記端面の重心にホットフィードを有し、前記キャビティに受け入れられるようにくさび型分割ツールを操作し、高温材料フィードが注入されるボリュームを画定するために、選択された位置で前記第１の金型ツールの外周に接触して係合させ、第１及び第２パーツが互いにスライド可能に接触しており、前記くさび型分割ツールの第１パーツを取り除き、続いて前記くさび型分割ツールの第２パーツを取り除き、前記くさび型分割ツールの第１パーツの幅（Ｗ１）は、前記くさび型分割ツールの第２パーツの幅（Ｗ２）より少なくとも０．１ｍｍ小さくなっているオーブンライナーを射出成形する方法。
【請求項２０】
少なくとも１つの内面に形成された分割線を有する請求項１から１８のいずれか一項に記載の射出成形システムにより形成された射出成形されたオーブンライナーであって、前記分割線が、前記オーブンライナーの上部と下部との間の界面を画定し、前記上部及び下部が異なる幅を有する射出成形されたオーブンライナー。
【請求項２１】
ポリメチルペンテンを含むポリマーから形成された請求項２０に記載のオーブンライナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に電子レンジで使用されるタイプのオーブンライナーを形成するための射出成形方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
オーブンライナーは、電子レンジ内で使用する場合に特に役立つ。食品がこぼれたり噴出したりする場合にこれらが電子レンジの内表面ではなくオーブンライナー上で起こるため、衛生状態が改善される。
【０００３】
オーブンライナーは、典型的にはポリプロピレン又はポリカーボネート材料から形成されいた。
しかし、これらの材料には、マイクロ波に繰り返しさらされることによる経年劣化、繰り返しの洗浄によって引き起こされるひび割れ、不均一な冷却若しくは材料の厚さが一定でない結果起こることのある応力破壊を含む、多くの欠点があった。
【０００４】
ホットフィード射出成形プロセスが配されている場合、材料供給は、約３００〜４００グラム／秒（ｇ／ｓ）の速度で射出される。これらの速度では、金型キャビティのすべてのゾーンに流れ込むことができる適切な粘性状態に材料を維持するために、より高い温度が必要となる。しかし、ポリカーボネートで経験された問題は、成形品の平均肉厚に対する材料の総流動長さが比較的狭い範囲の外で取り扱われる場合に、それらが急速に劣化する可能性があることである。この範囲はアスペクト比として知られており、典型的には２００℃から２５０℃の高温で製造される、より大きなポリカーボネート成形品で増加する。
【０００５】
したがって、オーブンライナーを製造する際には、いくつかの課題を克服しなければならなかったことは明らかである。食品安全性が保たれる材料を使用することが重要である。かかる材料は、砕けたり、食品や飲料が温められてしまう危険性のある破片を発生させたりしてはならない。もう１つの厳格な要件は、オーブンライナーを形成する材料が、マイクロ波放射への繰り返しの曝露に耐えられることである。
ポリカーボネート材料はまた、繰り返しの洗浄により擦り傷がつきやすく、そのため美的外観を失う傾向がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、製造工程で時折発生する問題は、不適当な金型表面プロファイルが形成されることであった。これは、冷却時のわずかな変動と一貫性のない材料形成が原因で、オーブンライナーなどの大きな部品でより頻繁に発生する傾向があった。壁内のこれらの変動は、キャビティへの完全な充填前の樹脂の増粘又は凝固が原因で発生していた。コールドフローラインとしても知られるこれらの欠陥は、完成品の却下をもたらしていた。
【０００７】
多くのプロセスと同様に、射出成形プロセスでは、多くの、しばしば相反する技術的な問題を克服する必要がある。１つ目は、ボイドやキャビティ形成を回避するために、供給材料が流動して金型のすべての部分に到達するように、十分に高い温度で供給材料を注入する必要があることである。
【０００８】
もう１つの問題は、材料特性の均一性を確保し、白化の原因となる応力を回避するために、一定の温度と圧力で材料を注入する必要があることである。
【０００９】
射出成形システムの継続的な課題は、金型ツールのすべての部分にわたって一定の温度を維持する必要があることである。整合のない冷却は、一貫性のない冷却の結果として波状プロファイルが生じる結果となる熱応力を発生させるため、これは非常に重要である。
【００１０】
ある種類の材料を成形する場合、温度と射出圧力（質量流量）を制御する必要がある。これは、他の場合と同様、注入された材料が早期に硬化して変形するリスクがあることから、材料が金型を画定するボリュームに射出されるときに、その特性（密度や粘度など）を維持するために金型からエネルギーを吸収する必要がないことが重要であるためである。そのリスクは、金型ツールが溶融材料から熱を吸収し、材料が早期に硬化する原因となることである。これは、金型ツールの温度を注意深く制御することで回避できる。これを軽減するために、通常は水温安定化システムを含むヒーティングシステムが提供されていた。
【００１１】
より大きなサイズの射出成形で起こる別の問題は、急速に大量の供給材料を供給する必要性の結果として遭遇する圧力降下がしばしばあったことである。
【００１２】
ポリマー製造業者は、前述のすべての問題を克服するとともに、厳しい食品安全規制、耐脆性、望ましい流動特性、及び高温への耐性を満たす多くのポリマーを開発してきた。
【００１３】
より大きなアイテムを成形するときに遭遇する他のよく知られた設計上の制約は、特にこれらが比較的薄いか又は高いアスペクト比を有する場合、溶融供給材料の供給ボアは、典型的には２００ｃｍ３／ｓを超える比較的大量の材料を許容する十分な大きさの孔となる寸法となっている必要があることである。
【００１４】
したがって、上記のように、圧力供給、供給材料の供給速度及びその特性を最適化するために、トレードオフがしばしば行われる。
【００１５】
いくつかの熱可塑性ポリマー、例えばポリメチルペンテンのグループのポリマーは、前述の問題のほとんどを克服するのに非常に適している。しかし、大きなアイテム、典型的にはアスペクト比が１０を超えるアイテムに使用する場合は、流動性と撓み傾向のため、大きなアイテムには理想的ではない。
【００１６】
電子レンジライナーの例は、欧州特許EP-A-1547446（Cavity Prot Systems Ltd）に記載されている。電子レンジライナーは、屋根、床、背面、及び２つの側面を備えた射出成形品である。そのレンジライナーは、ポリプロピレンにより形成され、電子レンジにスライド式に収まるサイズになっている。そのレンジライナーは、傾斜した屋根を有しており、空気の循環を可能にするために前面が短くなっている。
【００１７】
レンジライナーの別の例は、英国特許GB-B-2 505 870（Regale Microwave Ovens ltd）に記載されている。
本考案は、前述の問題を克服するために生じた。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本考案の第１の態様によれば、その内面の少なくとも一側面に分割線を有するオーブンライナーを形成するための射出成形システムが提供され、このシステムは、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）有してキャビティを画定する第１の金型ツール並びにくさび型分割ツールを含み、前記第１の金型ツールは、前記キャビティの幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）に対応する寸法を有する実質的に長方形の端面を有し、その端面の重心に配置されたホットフィードを有し、前記くさび型分割ツールは、高温材料フィードが射出されるボリュームを画定するために、選択された位置で前記第１の金型ツールの外周と接触及び係合するように前記キャビティ内に受け入れられ、前記くさび型分割ツールが、少なくとも第１及び第２パーツを含み、前記第１パーツ及び前記第２パーツは互いにスライド可能に接触し、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの前記幅（Ｗ１）は、前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの前記幅（Ｗ２）より少なくとも０．１ｍｍ小さいことを特徴とする射出成型システムが提供される。
【００１９】
前記分割線は、オーブンライナーの異なる厚さ部分の間で画定され、及び／又は、異なる幅を有するキャビティの部分を画定する間で画定されることが好ましい。
【００２０】
使用において、前記ボリュームは、好ましくは、前記くさび型分割ツールと、前記第１の金型ツールによって画定された前記キャビティの内壁との間で画定される。前記ボリュームは、好ましくは、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの間の第１部分と、前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの間の第２部分を含み、前記第１部分は、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツと前記第２パーツとの幅（Ｗ１及びＷ２）の差により、前記第２部よりも広い。前記第１及び第２部分は、好ましくは、前記第１の金型ツールの前記キャビティの内部の側面と、前記くさび型分割ツールの前記第１及び第２パーツの側面との間で規定される。前記第１の金型ツールの前記キャビティの前記幅（Ｗ）は、好ましくは実質的に又は完全に一定である。
【００２１】
次に、高温材料フィードが、好ましくは前記ボリュームを満たし、冷却してセットしてオーブンライナーを形成するように、（好ましくは端面の重心にあるホットフィードを介して）前記ボリュームに注入される。オーブンライナーは、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツと前記第２パーツの幅の違いの結果として、好ましくは、異なる幅及び／又は厚さの（好ましくはその側壁の１つ又は複数の）第１部分及び第２部分を含む。前記分割線は、好ましくは、オーブンライナーの第１部分と第２部分との間に画定される。
【００２２】
本システムが、本システムの他の機能とともにくさび型分割ツールを含んでいる事実は、オーブンライナーから前記金型ツールが確実に外されることを確実にし、それによって前記オーブンライナーの前記くさび型分割ツールのいずれかの部分に対する付着又は不測の閉じ込めがないようにしている。
【００２３】
前記２つのパーツのくさび型分割ツールは、好ましくは、分離可能な異なる幅を有する２つのパーツを有する構造または材料のブロックの形態であり、２つのパーツは、少なくとも概してくさび形である。例えば、前記くさび型分割ツールは、実質的に直方体または平行六面体の構造又はブロックであってもよく、これらのパーツがくさび形状を画定するように５つの実質的に直交する面および１つの傾斜面を有する直方体である第１および第２の分離可能なパーツを含み、各パーツの直交面に関する各パーツの傾斜面の角度は、前記２つのパーツが配置可能であるか又はそれらの傾斜面が互いに接するように構成され得るように、かつ、前記パーツが共に実質的に直方体の構成若しくはブロックを共に画定するように、好ましくは実質的に等しくてもよい。
【００２４】
前記くさび型分割ツールの前記２つのパーツは異なる幅を有し、前記幅は、好ましくは、２つのパーツがスライド可能に接触して配置される際に前記くさび型分割ツールの外側面間であり、及び／又は、好ましくは、使用時のキャビティの幅方向である。
【００２５】
前記くさび型分割ツールのパーツの前記くさび形状は、オーブンライナーが形成された後、前記キャビティからの前記くさび型分割ツールの取り外しを有利に容易にし、より厚い端部を有するくさび形状パーツが前記キャビティの開口部（それを通して前記くさび型分割ツールが前記キャビティに挿入される）に向かって配置され最初に取り外され、より薄い端部が前記開口部に向かって配置された前記くさび形状パーツが、より厚い端部が開口部に向かっている前記くさび形状パーツの後に取り外される。前記くさび型分割ツールの最初のより狭いパーツは、好ましくは２番目に取り外される。前記くさび型分割ツールの第１の狭いパーツ及び／又は２番目に取り外される前記くさび型分割ツールのパーツは、好ましくは、使用時にくさび型分割ツールの下部となる。
【００２６】
本考案の第２の態様によれば、オーブンライナーの少なくとも１つの内面に異なる幅の２部分を画定する分割線を備えたオーブンライナーを射出成形する方法であって、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）、高さ（Η）を有しキャビティを画定する第１の金型ツールに供給材料を圧力下で射出する工程で、前記第１の金型ツールは、前記キャビティの幅（Ｗ）と高さ（Η）に対応する寸法の実質的に長方形の端面を有し、かつその端面の重心にホットフィードを有し；前記キャビティに受け入れられるようにくさび型分割ツールを操作する工程；高温材料フィードが注入されるボリュームを画定するために、選択された位置で前記第１の金型ツールの外周に接触及び係合させる工程；くさび型分割ツールの第１パーツを取り外し、続いてくさび型分割ツールパーツの第２パーツを取り外す工程で、前記第１および第２パーツが互いにスライド可能に接触し、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの幅（Ｗ１）が、前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの幅（Ｗ２）より少なくとも０．１ｍｍ小さい、オーブンライナーの射出成形方法が提供される。
【００２７】
オーブンライナーの寸法は、深さが前述の長さ（Ｌ）に対応し、幅（Ｗ）がオーブンに面したときのオーブンライナーの幅（Ｗ）に対応し、高さがオーブンライナーの高さ（Η）に対応するオーブンレンジに対応している。
【００２８】
理想的には、前記幅（Ｗ）は少なくとも０．２５ｍ、前記高さ（Η）は少なくとも０．１ｍ、及び／又は前記長さ（Ｌ）は少なくとも０．３ｍである。
【００２９】
ライナーの壁の厚さは１０ｍｍ未満であり、ライナーの肉厚は８ｍｍ未満であることが好ましい。
【００３０】
スプリットは、オーブンライナーの内面の互いに対向する側面に対称的に形成されるのが理想的である。しかし、前記分割ツールの形状によっては、分割線は対向する側面に非対称に形成されてもよい。
【００３１】
燃焼を回避するために、所望の圧力及び十分に低い質量流量で空気の放出を助けるために、金型ツールにベントが設けられている。材料の注入速度と大量の空気の排出速度との間の最適なトレードオフは、放出された空気の爆発的燃焼による材料の変形又は燃焼をさせることなく、高速でのオーブンライナーの信頼性の高い成形を支援してきた。
【００３２】
これを達成するために、各金型ツールには、１０を超え、好ましくは２０を超え、又は理想的には３０を超えるベントがあってもよい。
【００３３】
本システムは、完成品が本成形システムから解放されるように、各金型ツールの即時の取り外しを制御する同意スイッチを含んでいてもよい。
【００３４】
（Ｗ１）と（Ｗ２）との差は１ｍｍ未満であるため、好ましくは（Ｗ１）と（Ｗ２）との差は０．５ｍｍ未満、好ましくは０．２５ｍｍ未満である。
【００３５】
供給材料は、マツイＴＰＸ１８（ＲＴＭ）などのポリメチルペンテンポリマーを含む。
【００３６】
供給システムは、理想的には、２００ｇ／ｃｍ３を超える、好ましくは３００ｇ／ｃｍ３を超える、最も好ましくは４００ｇ／ｃｍ３を超える流量で供給材料を注入する圧力供給を有する。
【００３７】
圧力供給は、２５０℃を超える、好ましくは３００℃を超える温度で供給材料を注入してもよい。供給材料は、２５０℃から３５０℃の間、好ましくは２７５℃から３２５℃の間の温度で注入される。
【００３８】
供給材料注入の理想的な圧力は、８０〜１１０バール、理想的には９０〜１００バール（８ＭＰａから１１ＭＰａ、理想的には９ＭＰａと１０ＭＰａの間）である。
【００３９】
ヒーティングシステムは、一連の温水ジャケットが含まれている。あるいは、より大きなツール表面により高い温度が必要な場合は、３５０℃を超える温度で操作できるため、オイルヒーティングジャケットを用いてもよい。本システムは、オイルヒーティングシステムを含んでいてもよい。
【００４０】
このようにして、射出成形システムから形成されるオーブンライナーが提供され、オーブンライナーは、その上部と下部との間の界面を画定するその表面上に形成された分割線を有する。分割線は、オーブンライナーの対向する側面に沿って理想的には対称的に形成され、成形されたオーブンライナーの壁の厚さが異なる２つの領域を示す。これにより、第２の分割金型ツール部品の前に第１の分割金型ツール部品の差動解放が可能となり、この好ましい順序により、第１の金型部品がキャビティから取り外された後、オーブンライナーが第２の分割金型ツール部品によって一時的に保持された状態にすることが保証される。
次に、本考案の好ましい実施形態を、以下の図を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１Ａ】第１の金型ツールの簡略化された概略断面図を示している。
【図１Ｂ】くさび型分割ツールを受け、オーブンライナーの金型を画定する第１の金型ツールの簡略化された概略図を示す。
【図２】射出成形システムの一実施形態の全体図である。
【図３】図２の射出成形システムの断面図である。
【図４】システムを使用して形成された分割線が強調されたオーブンライナーの一例の簡略化された全体図である。
【図５】くさび型分割ツールを受ける第１の金型ルーツの好ましい実施形態の、ホットフィードチャネルを通る詳細な縦断面図である。
【図６】図５に示すくさび型分割金型ツールを受ける第１の金型ツールの詳細断面図であり、金型キャビティから成形品を解放するために金型ツール部品を変位させるための油圧チャネルを示す。
【図７】図５に示されるくさび型分割ツールを受ける第１の金型ツールの詳細断面図であり、均質なワークピースが金型キャビティ内で形成されるように金型ツール部品を冷却するための水冷チャネルを示す。
【図８】キャビティを画定する第１の金型ツールの後部内向き表面の隠された詳細を示す平面図であり、オーブンライナーの外表面をエンボス加工するための逆文字を示している。
【図９】第１の金型ツールの内向きの表面の隠れた詳細を示す平面図である。
【図１０】本システムを使用して形成されたオーブンライナーの好ましい実施形態の異なる図を示している。
【図１１】本システムを使用して形成されたオーブンライナーの好ましい実施形態の異なる図を示している。
【図１２】本システムを使用して形成されたオーブンライナーの好ましい実施形態の異なる図を示している。
【図１３】本システムを使用して形成されたオーブンライナーの好ましい実施形態の異なる図を示している。
【図１４】本システムを使用して形成されたオーブンライナーの好ましい実施形態の異なる図を示している。
【考案を実施するための形態】
【００４２】
一般に図を参照して、オーブンライナー２０を形成するための射出成形システムの例が示されている。本システムは、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）のキャビティ１４を規定する第１の金型ツール１２を含む。第１の金型ツール１２（及びそのキャビティ１４）は、図７に図示するように、実質的に長方形の端面（Ａ）を有する。
【００４３】
端面（Ａ）の寸法は、キャビティ１４の幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）に対応する。ホットフィード２２は、端面Ａの重心に配置され、図５にも詳細に示されている。ホットフィード２２は、金型ツールを形成するための高温液体材料をキャビティ１４に注入し、オーブンライナー２０を形成するためにそこに画定されたボリューム（Ｖ）に注入することを可能にする。
【００４４】
射出成形システムは、更に、第１パーツ３２及び第２パーツ３４を含む２つのパーツのくさび型分割ツール３０を備える。第１及び第２パーツ３２，３４は、それぞれ実質的に直方体の形状であり、５つの直交する面と、残りの面に対してある角度をなす単一の傾斜した面とを有する。
【００４５】
その部分の残りの面に対する２つのパーツ３２，３４のそれぞれの傾斜面の角度は、実質的に等しい。そのため、２つのパーツ３２，３４は、それらが概して規則的な直方体形状のブロック又は構造を画定するように、それらの傾斜面が互いに接触するように配置可能である。
【００４６】
使用において、２つのパーツのくさび型分割ツール３０は、その外部表面とキャビティ１４の内部表面との間のボリューム（Ｖ）を画定するために、選択された位置で第１の金型ツール１２の外周と接触及び係合するようにキャビティ１４内に受けられ、キャビティ１４の中に（矢印で示す）高温材料フィードが使用において注入される。供給材料は、オーブンライナー２０を形成するために、ボリューム（Ｖ）で冷却される。
【００４７】
図１Ａは、２つのパーツのくさび型分割ツール３０が存在しないキャビティ１２を示し、図１Ｂは、オーブンライナー２０が形成されるボリュームを画定するように挿入された２つのパーツのくさび型分割ツール３０を有するキャビティ１２を示す。
【００４８】
くさび型分割ツール３０の第１パーツ３２の幅（Ｗ１）は、くさび型分割ツールの第２パーツ３４の幅（Ｗ２）よりも少なくとも０．１ｍｍ小さい。したがって、第１パーツ３２とキャビティ１４の両側面（長さＬ及び高さＨ）との間のボリュームＶの部分の合計の厚さは、第２パーツ３４とキャビティ１４の両側面との間のボリュームＶの合計の厚さよりも少なくとも０．１ｍｍ大きい。したがって、オーブンライナー２０は、前記２つのパーツ３２，３４の間の分離３６０に沿った異なる厚さの部分の間のオーブンライナー２０の内面の少なくとも片側において形成される分割線３３を有して形成される。
【００４９】
前記２つのパーツ３２及び３４は、それぞれ、５つの直交する面及び単一の傾斜した面を有するくさび形の直方体である。それらはそれぞれ、比較的深い第１端から比較的浅い第２端まで先細になっている。２つのパーツ３２，３４は、２つの部品３２，３４及び金型ツール１２の内面に介在するオーブンライナーのためのボリュームＶを画定するようにキャビティ１４の内部よりもわずかに小さく形成された概略長方形の直方体形状の本体を画定するように、互いに一致するよう成形されている。２つのくさびが分離される接触傾斜面は、符号３６０によって表わされている。
【００５０】
図示の実施形態では、くさび型分割ツール３０の２つのパーツ３２，３４は、それらの深底の端部及びそれらの浅底の端部を除いてそれらの長さに沿った各点で、実質的に等しい長さ及び実質的に等しい高さを有している。
【００５１】
第１パーツ３２は、使用において端面Ａから遠位のボリュームＶのより広い部分を画定するように、その傾斜面と反対側の第２の浅底の端部に面取り又は丸みを帯びたエッジ３１を含み、ボリュームＶのこのより広い部分は、オーブンライナー２０のより広い部分がオーブンライナー２０のリップ３６を画定するように形成されることを可能にする。
【００５２】
使用において、まず、第１の金型ツールパーツ３２が、その深底の端部がキャビティ１４の端面Ａに対向して挿入され、面取り又は丸みを帯びたエッジ３１を有するキャビティ１４の開口部側のその浅底の端部がキャビティの縁に対向して挿入される。次に、第２の金型ツールパーツ３４が、その浅底の端部がキャビティの端面Ａに対して挿入される。スライド可能な第１及び第２パーツ３２，３４の２つの傾斜面は、互いに接触している。
【００５３】
使用において、次に、ホットフィード材料がボリューム（Ｖ）に注入されて、ホットフィードを通してそれを満たし、そしてオーブンライナー２０を形成するようにセットされる。オーブンライナー２０の形状は、キャビティ１４の内表面及びくさび型分割ツール３０の間のボリュームＶの形状によって画定される。オーブンライナー２０が形成された後、くさび型分割ツール３０はパーツ毎に取り外される。
【００５４】
オーブンライナー２０が形成された後にくさび型分割ツール部品３２，３４が取り外される際、第２パーツ３４が最初に取り外され、それにより、後で第１パーツ３２の取り外しが可能となり、丸みを帯びた又は面取りされたエッジ３１に対して形成されたオーブンライナーのリップ３６を持ち上げることができる。これらの工程は、図１Ｂの矢印で示されている。
【００５５】
図１Ｂに示される２つのパーツのくさび型分割ツール３０は、２つのパーツ３２，３４が一緒に配置されるとき、概略直方体の形状である。他の実施形態おいて、２つのパーツ３２，３４が組み合わされたくさび型分割ツール３０は、わずかに先細りの金型ツール１２と共に使用するため（例えば、図１０から図１２に示されるようにわずかに先細りのオーブンライナー２０を製造するため）わずかに先細にされ得る。
【００５６】
図示の実施形態では、くさび型分割ツール３０の２つのパーツ３２，３４は、概して等しいサイズであり、代替の変形実施形態では、くさび３２，３４の一方は、他方よりも実質的に大きく、他方よりも実質的により多くキャビティ１４を満たしてもよい。
【００５７】
ボリュームへの射出及びオーブンライナーの形成に特に効果的な材料は、三井化学株式会社から供給されるＴＰＸ  ＲＴ１８（ＲＴＭ）のブランド名で販売されている。ＴＰＸ  ＲＴ１８は、コーヒーメーカー、化粧品容器、ベーキングカートン、ワイヤーやケーブルのコーティング、高温専用フィルム、医療機器、血球検査キット、サイトグラスの部品などの、主に比較的小さなアイテムの射出成形用に供給されている。
【００５８】
前記材料は、熱可塑性ポリマーであり、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）の群に属しており、射出成形と押出成形の両方に適している。それは、吸水性係数が低く（０．０１％）、密度が約８３３ｋｇ／ｍ３である。他のタイプのメチルペンテン又は異なるメチルペンテンファミリーのブレンドをオーブンライナーの形成に使用することも可能である。
【００５９】
これらのタイプの熱可塑性ポリマーの利点は、それらが澄んでおり、成形時にひび割れやかすみが生じにくく、綺麗で透明なオーブンライナー２０を形成するために使用できることである。これらのタイプの熱可塑性ポリマーは、マイクロ波放射線にも耐性がある。したがって、本考案の使用は、良好な流動溶融速度及び光学特性を有するポリメチルペンテンなどのポリマーが、以前は推奨されなかったより大きな射出成形品を組み立てることに用いられることを可能にする。
【００６０】
材料のメルトフローインデックスは、理想的には７を超え、好ましくは８を超える。これは、供給材料が送達チャンバ２４又は送達ライン１４内であまり長くとどまってはならないため重要である。
【００６１】
いわゆる剪断加熱が、材料の曇り点温度以下にとどまりながら、良好な流動特性を維持するために用いられてもよい。
【００６２】
図１Ｂは、ホットフィード２２が端面Ａの重心でキャビティ１４に開口する入力ポート３５０からつながる注入ライン３４０を示し、注入ラインは、ボリュームＶを通っている。図５はまた、入力ポート３５９からつながる注入ライン４４０を示している。
【００６３】
同意スイッチ（図示せず）は、キャビティ及びそのボリュームへの材料の注入の瞬間、並びに成形システムからの完成したオーブンライナー２０の解放を制御する。この利点は、金型が正しく閉じられることを保証し、ツールへの損傷が発生しないことを保証することである。
【００６４】
図４は、本システムを使用して製造されたオーブンライナー２０の全体的な等角図であり、リップ３６及び分割線３３が、２パーツのくさび型分割ツール３０の隣接して合わせた傾斜エッジ３６０においてくさび型分割ツール３０の異なる幅の部分及びそれによって画定されたボリュームＶを分離していることを示している。
【００６５】
図５は、オーブンライナーの一例の簡略化された全体図であり、強調した分割線を示している。図６は、くさび型分割ツールの好ましい実施形態の、ホットフィードチャネルを通る詳細な縦断面図である。
【００６６】
図７は、図６に示されるくさび型分割ツール及びオーブンライナーの詳細な断面図であり、金型キャビティから成形品をリリースするために金型ツール部品を変位させるための油圧チャネルを示している。
【００６７】
図８は、図６に示すくさび型分割ツールの詳細の断面図であり、金型キャビティ内で均質なワークピースを形成するために金型ツール部品を冷却するための水冷チャネルを示している。
【００６８】
図９は、第１の金型ツールの後部内向き面の隠れた詳細を示す平面図である。
【００６９】
図１０は、本システムを使用して製造されたオーブンライナー２０の外形図である。図１１及び図１２は、オーブンライナー２０の外形図であり、上面視した図である。
【００７０】
オーブンライナーを射出成形する方法は、長さが（Ｌ）、幅が（Ｗ）、高さが（Ｈ）であるキャビティを規定する第１の金型ツールに、圧力下で供給材料を射出するステップを含む。第１の金型ツールは、キャビティの幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）に対応する寸法を有する実質的に長方形の端面を有し、その端面の重心に配置された供給材料が注入されるホットフィードを有する。
【００７１】
くさび型分割ツール３０をキャビティ内に配置し、選択された位置で第１の金型ツールの外周と接触及び係合することにより、高温材料フィードが注入されるボリュームが画定される。ボリュームは、キャビティの内壁とくさび型分割ツールの外面との間で画定されている。ボリューム内でオーブンライナーが形成された後、くさび型分割ツール３０の第１パーツ３２が取り出され、続いてくさび型分割ツール３０の第２パーツ３４が取り出される。第１及び第２パーツ３２，３４がキャビティ１４内に一緒に配置されるとき、それらは互いにスライド可能に接触している。くさび型分割ツールの第１パーツの幅（Ｗ１）は、くさび型分割ツールの第２パーツの幅（Ｗ２）より少なくとも０．１ｍｍ小さい。そのため、２つのパーツ３２，３４がキャビティ１４（好ましくは一定幅）内に配置される場合、２つの部品の側面と金型ツール１２との間で画定されるボリュームの部分は、異なる厚さとなる。このように、分割線３３は、オーブンライナーの内側面の少なくとも片側に、その異なる厚さ間に形成される。
【００７２】
オーブンライナー２０の底部は、オーブン内でこぼれた液体を捕らえるために、前縁の下部に沿うリップ３６を有して形成されている。リップ３６は、使用中のキャビティ１４の端面Ａから遠位のそのより深底端部の底部に配置された下部金型ツールパーツ３２の面取りされた縁によって形成されている。したがって、金型ツールの下部は、キャビティから軸に沿って取り外すことはできないが、代わりに、下部金型ツールパーツ３２は（図１の上向き矢印Ｕの方向に）傾けられ、オーブンライナーキャビティ内から引き出される前にリップ３６の頂部を越えて引き出されるために、ある角度でわずかに持ち上げられる。前記リップは硬くてもよい。
【００７３】
上部金型ツールパーツ３４は、下部金型ツールパーツ３２よりわずかに広く、そのため、オーブンライナー２０の上部より広い部分を規定する。上部金型ツールパーツ３４は、金型ツール１２によって規定されるキャビティ及びその中に形成されたオーブンライナー２０の内部から最初に取り出され、下部金型ツールパーツ３２が、次に、オーブンライナー２０の内部のより広い上部側に持ち上げられ、リップ３６よりも上に持ち上げてオーブンライナーから取り外される。
【００７４】
成形オーブンライナー２０が形成された後、それは冷却及び収縮し始める。第２の金型ツールパーツ３４は次に、成形されたまだ熱くて柔らかいオーブンライナー２０のわずかに幅の広い側壁を擦ったり変形させたりすることなく、持ち上げて引き出し得るので、取り外すことができる。
そして、オーブンライナー２０は、変形又は擦られることなく、金型ツール１２から取り外すことができる。
【００７５】
これが、オーブンライナー２０が、異なる厚さの壁の部分間を通る分割ライン３３又は分離線によって表され、及び／又は、オーブンの内部の異なる幅の部分を画定する、異なる幅の内部キャビティを有するように設計される理由である。分割線３３は、２つのパーツのくさび型分割ツール３０の上部と下部との間の分離インターフェース３６０に沿って規定されている。
【００７６】
オーブンライナーが滑らかな壁を備えた単一幅のキャビティを持つように設計されている場合、下部ツールは、冷却収縮する上部側壁によって圧迫され、擦り傷や変形を引き起こす。
【００７７】
別の方法では、上部金型ツールパーツ３４は、下部金型ツールパーツ３２の前に取り出してもよく、その場合、先細り部分が逆になり、分割線３３がオーブンライナー２０の後部から下向きに延びることが理解される。
【００７８】
本考案は、例としてのみ説明されており、実用新案登録請求の範囲に規定されている本考案の範囲から逸脱することなく、説明されている実施形態に変更が加えられる。
【００７９】
例えば、オーブンライナーの内面の少なくとも片面に形成される分割線の形成を参照しているが、分割線は、オーブンライナーの異なる部分を把持し、それによって分割された金型ツールの取り外しを支援するために金型ツールの内面を利用するべく、オーブンライナーの１又は複数の外面に形成され得ることが理解される。
【符号の説明】
【００８０】
１２  第１の金型ツール
１４  キャビティ
１８  水冷チャネル
２０  オーブンライナー
２２  ホットフィード
２４  送達チャンバ
３０  ２つのパーツからなるくさび型分割ツール
３１  面取り又は丸みを帯びたエッジ
３２  第１金型ツールパーツ
３３  分割線
３４  第２金型ツールパーツ
３６  リジッドリップ
３４０  材料供給注入ライン
３５０  入力ポート
３６０  分割線
４４０  材料供給注入ライン
５４０  材料供給注入ライン
【図１Ａ】
0003233005.tif 000003
【図１Ｂ】
0003233005.tif 000004
【図２】
0003233005.tif 000005
【図３】
0003233005.tif 000006
【図４】
0003233005.tif 000007
【図５】
0003233005.tif 000008
【図６】
0003233005.tif 000009
【図７】
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【図８】
0003233005.tif 000011
【図９】
0003233005.tif 000012
【図１０】
0003233005.tif 000013
【図１１】
0003233005.tif 000014
【図１２】
0003233005.tif 000015
【図１３】
0003233005.tif 000016
【図１４】
0003233005.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和3年2月5日(2021.2.5)
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内面の少なくとも一側面に分割線（３３）を備えたオーブンライナー（２０）を形成するための射出成形システムであって、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）のキャビティ（１４）を規定する第１の金型ツール（１２）及びくさび型分割ツール（３０）を含み、前記第１の金型ツールは、前記キャビティの幅（Ｗ）及び高さ（Ｈ）に対応する寸法を有する実質的に長方形の端面（Ａ）を有し、その端面の重心に配置されたホットフィード（２２）を有し、前記くさび型分割ツールは、高温材料フィードが注入されるボリューム（Ｖ）を画定するために、選択された位置で前記第１の金型ツールの外周と接触及び係合するように前記キャビティ内に受け入れられ、前記くさび型分割ツールが少なくとも第１パーツ（３２）及び第２パーツ（３４）を含むことを特徴とし、前記第１及び第２パーツは互いにスライド可能に接触し、前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの幅（Ｗ１）は、前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの幅（Ｗ２）よりも少なくとも０．１ｍｍ小さい射出成形システム。
【請求項２】
前記幅（Ｗ）が、少なくとも０．２５ｍである、請求項１に記載の射出成形システム。
【請求項３】
前記高さ（Ｈ）が、少なくとも０．１ｍである、請求項１又は２に記載の射出成形システム。
【請求項４】
前記長さ（Ｌ）が、少なくとも０．３ｍである、請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項５】
前記ライナーの肉厚が、１０ｍｍ未満である、請求項１から４のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項６】
前記ライナーの肉厚が、８ｍｍ未満である、請求項１から５のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項７】
前記分割線が、前記オーブンライナーの内面の互いに対向する側面に形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項８】
完成品が前記成形システムから外されるように各金型ツールの取り外しの瞬間を制御する同意スイッチを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項９】
前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの前記幅（Ｗ１）と前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの前記幅（Ｗ２）との間の差が１ｍｍ未満である請求項１から８のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１０】
前記くさび型分割ツールの前記第１パーツの前記幅（Ｗ１）と前記くさび型分割ツールの前記第２パーツの前記幅（Ｗ２）との間の差が０．５ｍｍ未満である請求項１から９のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１１】
供給材料がポリメチルペンテンポリマーを含む請求項１から１０のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１２】
圧力供給が、２００ｇ／ｃｍ３を超える流量でポリマー供給材料を注入する請求項１から１１のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１３】
圧力供給が、３００ｇ／ｃｍ３を超える流量でポリマー供給材料を注入する請求項１から１２のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１４】
圧力供給が、２５０℃を超える温度で供給材料を注入する請求項１から１３のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１５】
圧力供給が、３００℃を超える温度で供給材料を注入する請求項１から１４のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１６】
圧力供給が、８０から１１０バールの間の圧力で供給材料を注入する請求項１から１５のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１７】
圧力供給が、９０から１００バールの間の圧力で供給材料を注入する請求項１から１６のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１８】
油加熱システムを含む請求項１から１７のいずれか一項に記載の射出成形システム。
【請求項１９】
少なくとも１つの内面に形成された分割線を有する請求項１から１８のいずれか一項に記載の射出成形システムにより形成された射出成形されたオーブンライナーであって、前記分割線が、前記オーブンライナーの上部と下部との間の界面を画定し、前記上部及び下部が異なる幅を有する射出成形されたオーブンライナー。
【請求項２０】
ポリメチルペンテンを含むポリマーから形成された請求項１９に記載のオーブンライナ
ー。