(57)【要約】  本発明は、光モジュールからの光ファイバの引出部構造等に関するものである。光ファイバ引出部構造１０は、筐体３に対して、光ファイバ１５が貫通する略筒状の通用口１９が接合されて構成される。通用口１９は、筐体３の外周に接合されるスリーブ２１と、スリーブ２１の先端側に接合される蓋部２３とからなる。通用口１９（スリーブ２１）の内部には、光ファイバ１５を通用口１９に固定するための固定部材２５が設けられる。蓋部２３には、縮径部２９と拡径部３１とが形成される。
2017099056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光モジュールの光ファイバ引出部構造であって、
光学部品が収納される筐体と、
前記筐体の外部に配置され、前記筐体の内部から光ファイバが貫通するスリーブと、
前記スリーブの内部に設けられ、前記光ファイバを前記スリーブに固定する固定部材と、
前記スリーブの先端に設けられ、前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記光ファイバと前記固定部材との固定部から所定距離離れた位置に形成される、前記光ファイバを挿通する縮径部と、前記縮径部より先端側に形成され、前記縮径部の内径よりも内径が大きい拡径部とが形成される蓋部と、
を具備し、
前記縮径部は、前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記光ファイバの軸方向に対して所定の長さ範囲において略同一径で形成され、
前記拡径部は、前記縮径部につながるように形成されることを特徴とする光ファイバ引出部構造。
【請求項２】
前記蓋部は、難燃性材料で構成されることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項３】
前記難燃性材料は、金属であることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項４】
前記難燃性材料は、難燃性樹脂であることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項５】
前記拡径部は、前記縮径部から、前記蓋部の先端に向かって内径が徐々に拡大することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項６】
前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記拡径部は、前記光ファイバの軸方向に対する角度が、段階的に大きくなるように形成されることを特徴とする請求項５記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項７】
前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記拡径部は、先端側に行くにつれて径が広がるように曲線で形成されることを特徴とする請求項５記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項８】
前記筐体と、前記スリーブが一体構造であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項９】
前記スリーブと、前記蓋部が一体構造であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項１０】
前記固定部材は、ガラス製であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項１１】
前記スリーブと前記固定部材との間には、金属製の筒部材が設けられ、前記筒部材の内面が、前記光ファイバを透過する光を吸収する表面状態であることを特徴とする請求項１０記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項１２】
前記スリーブの内面が、前記光ファイバを透過する光を吸収する表面状態であることを特徴とする請求項１０に記載の光ファイバ引出部構造。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれかに記載の光ファイバ引出部構造と、
前記筐体の内部に配置される、半導体レーザと、
前記半導体レーザの光を、前記光ファイバに光結合するためのレンズと、
を具備することを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールからの光ファイバの引出部構造等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体レーザから出力された光を、光ファイバに結合する光モジュールが使用されている。光モジュールは、レーザと、これに対応したレンズ等が配置され、それぞれのレーザ光が光ファイバに光結合される。【０００３】
光モジュールの筐体から光ファイバが引き出される光ファイバ引出部には、可撓性のチューブが設けられる。可撓性のチューブを用いることで、光ファイバ引出部において光ファイバの急激な曲げによる断線等を防止することができる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４１１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の引出部構造は、光ファイバを保護するためのゴム製等のチューブを用いるため、部品点数が多く、構造が複雑であるため、コストが高い。また、光出力の高出力化が進むと、光ファイバのクラッドモードの光が、光ファイバ外部のチューブに漏れ出し、チューブが加熱されることで、チューブを劣化または焼損させることが懸念される。【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で光ファイバの破断が生じにくい光モジュールからの光ファイバの引出部構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達するために第１の発明は、光モジュールの光ファイバ引出部構造であって、光学部品が収納される筐体と、前記筐体の外部に配置され、前記筐体の内部から光ファイバが貫通するスリーブと、前記スリーブの内部に設けられ、前記光ファイバを前記スリーブに固定する固定部材と、前記スリーブの先端に設けられ、前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記光ファイバと前記固定部材との固定部から所定距離離れた位置に形成される、前記光ファイバを挿通する縮径部と、前記縮径部より先端側に形成され、前記縮径部の内径よりも内径が大きい拡径部とが形成される蓋部と、を具備し、前記縮径部は、前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記光ファイバの軸方向に対して所定の長さ範囲において略同一径で形成され、前記拡径部は、前記縮径部につながるように形成されることを特徴とする光ファイバ引出部構造である。【０００８】
前記蓋部は、難燃性材料で構成されることが望ましい。この場合、前記難燃性材料は、金属であってもよく、難燃性樹脂であってもよい。【０００９】
前記拡径部は、前記縮径部から、前記蓋部の先端に向かって内径が徐々に拡大してもよい。【００１０】
前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記拡径部は、前記光ファイバの軸方向に対する角度が、段階的に大きくなるように形成されてもよい。【００１１】
前記光ファイバの軸方向断面おいて、前記拡径部は、先端側に行くにつれて径が広がるように曲線で形成されてもよい。【００１２】
前記筐体と、前記スリーブが一体構造であってもよい。【００１３】
前記スリーブと、前記蓋部が一体構造であってもよい。【００１４】
前記固定部材は、ガラス製であってもよい。【００１５】
前記スリーブと前記固定部材との間には、金属製の筒部材が設けられ、前記筒部材の内面が、前記光ファイバを透過する光を吸収する表面状態であってもよい。【００１６】
この場合、前記スリーブの内面が、前記光ファイバを透過する光を吸収する表面状態であってもよい。【００１７】
第１の発明によれば、スリーブに縮径部と拡径部が形成されるため、光ファイバがスリーブの出側で急激に曲げられることが抑制される。このため、光ファイバの断線等を抑制することができる。また、スリーブにはゴム製のチューブ等が不要であるため、光ファイバのクラッドモードの漏れ光によるチューブの劣化や焼損等のおそれがなく、構造が簡易である。【００１８】
また、蓋部が難燃性材料で構成されれば、蓋部が熱によって燃焼することを抑制することができる。この際、難燃性材料としては、金属や難燃性樹脂が特に好適である。【００１９】
また、拡径部の内径が、縮径部から記蓋部の先端に向かって徐々に拡大するように形成することで、より確実に、光ファイバがスリーブの出側で急激に曲げられることが抑制される。【００２０】
また、スリーブの先端に蓋部が設けられ、縮径部と拡径部が蓋部に形成されることで、製造が容易であり、構造も簡易である。【００２１】
また、縮径部を所定の長さ形成することで、光ファイバの固定部の近傍で光ファイバが曲げられることを確実に抑制することができる。【００２２】
また、拡径部の、光ファイバの軸方向に対する角度が、段階的に大きくなるように形成されることで、光ファイバの局所的な曲げをより確実に抑制することができる。【００２３】
同様に、光ファイバの軸方向断面おいて、拡径部が、先端側に行くにつれて径が広がるように曲線で形成されることで、光ファイバの局所的な曲げをより確実に抑制することができる。【００２４】
また、固定部材がガラス製であれば、光ファイバのクラッドモードの漏れ光をガラス製の固定部材に導入することができる。この際、固定部材の外周に光吸収性の表面メッキ等が施された金属製の筒部材が設けられるため、筒部材で漏れ光を吸収し、生じた熱を、スリーブを介して筐体及び外部に放熱することができる。尚、筒部材は必ずしも必要ではなく、漏れ光を吸収する部材で代替することができ、例えば、スリーブ内壁に施された光吸収性の表面メッキ等でもよい。この場合、ガラス製の固定部材に導入されたクラッドモードの漏れ光が、ガラス固定部材を透過し、スリーブ部材内壁に施された光吸収性の表面メッキ等に入射されることで、漏れ光を吸収し、生じた熱をスリーブを介して筐体に放熱することができる。【００２５】
また、固定部材と蓋部との間に空隙が設けられ、光ファイバの軸方向断面おいて、蓋部の固定部材との対向面が、筒部材の方向に向けて傾斜することで、固定部材から出射する漏れ光を、筒部材方向に反射させて、筒部材で効率よく熱として吸収することができる。【００２６】
第２の発明は、第１の発明にかかる光ファイバ引出部構造と、前記筐体の内部に配置される、半導体レーザと、前記半導体レーザの光を、前記光ファイバに光結合するためのレンズと、を具備することを特徴とする光モジュールである。【００２７】
第２の発明によれば、簡易な構造で、光ファイバの破断等を抑制することが可能な光モジュールを得ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、簡易な構造で光ファイバの破断が生じにくい光モジュールからの光ファイバの引出部構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】光モジュール１を示す斜視図。
【図２】図１のＡ部の部分断面図であって、光ファイバ引出部構造１０を示す図。
【図３】光ファイバ１５を曲げた状態を示す図。
【図４Ａ】蓋部２３ａを示す図。
【図４Ｂ】蓋部２３ｂを示す図。
【図５】光ファイバ引出部構造１０の他の態様を示す断面図。
【図６】光ファイバ引出部構造１０の他の態様を示す断面図。
【図７】光ファイバ引出部構造１０ａを示す断面図。
【図８】光ファイバ引出部構造１０ａの他の態様を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、光モジュール１を示す斜視図である。なお、図１は、筐体３の上面および図中手前側の側壁の一部を透視した図である。光モジュール１は、主に、筐体３、半導体レーザ５、レンズ７、９、１３、反射ミラー１１、光ファイバ１５等から構成される。
【００３１】
筐体３は、底部と、側面を具備する。側面は、筐体３の底部に対して、略垂直に起立する。筐体３の内部には、各種の光学部品が収納される。
【００３２】
筐体３の内部において、底部は、徐々に高さが高くなるように、階段状に形成される。それぞれの段上が、半導体レーザ設置面１７となる。すなわち、光モジュール１には、複数の半導体レーザ設置面１７が階段状に形成される。それぞれの半導体レーザ設置面１７には、半導体レーザ５が設置される。
【００３３】
半導体レーザ５の前方（出射方向）には、レンズ７が配置される。また、さらにその前方には、レンズ９が配置される。レンズ７、９は、それぞれの半導体レーザ５毎に配置され、同一の半導体レーザ設置面１７上に配置される。レンズ７、９は、半導体レーザ５から出射した光を、縦方向および横方向それぞれにコリメートするものである。
【００３４】
レンズ９の後方には、反射ミラー１１が固定される。反射ミラー１１は、半導体レーザ設置面１７上に配置される。反射ミラー１１は、前述したレンズ７、９によってコリメートされた光を略垂直に反射する。なお、それぞれの半導体レーザ５に対する、レンズ７、９、反射ミラー１１は、全て同一形状のものを使用することができる。
【００３５】
筐体３の底部には、半導体レーザ５の出射方向とは垂直な方向に向けて、レンズ１３が固定される。レンズ１３は、反射ミラー１１によって反射されたレーザ光を集光するものである。また、レンズ１３の背面側には、筐体３を貫通するように、光ファイバ１５が設けられる。レンズ１３で集光されたレーザ光は光ファイバ１５に光結合される。
【００３６】
すなわち、光モジュール１では、複数の半導体レーザ５が、それぞれの高さの半導体レーザ設置面１７に併設され、それぞれ略同一方向にレーザ光を出射する。半導体レーザ５の出射方向には、同一方向に、順に、レンズ７、９、反射ミラー１１が配置される。したがって、レーザ光は、レンズ７、９を介して、反射ミラー１１に照射される。さらに、それぞれの反射ミラー１１では、略同一方向に向けてレーザ光が反射される。それぞれの反射ミラー１１で反射されたレーザ光は、レンズ１３で集光されて光ファイバ１５に結合される。なお、半導体レーザ５の数や配置等は、図示した例に限られない。例えば、半導体レーザ５の個数は図示した例には限られず、レイアウトによっては、反射ミラー１１は、必ずしも必要ではない。
【００３７】
図２は、図１のＡ部における拡大断面図であり、光ファイバ１５の軸方向に対する光モジュール１の光ファイバ引出部構造１０の断面図である。光ファイバ引出部構造１０は、筐体３に対して、光ファイバ１５が貫通する略筒状のスリーブ２１が接合されて構成される。スリーブ２１は、例えば円筒形であるが他の形状でも良い。
【００３８】
光ファイバ引出部構造１０は、筐体３の外部に配置されるスリーブ２１と、スリーブ２１の先端側に接合される蓋部２３とからなる。スリーブ２１および蓋部２３は筐体３の側壁と同一または別の素材であって、例えば銅合金等からなるが、これに限定するものではないが、蓋部２３は、金属や難燃性樹脂などの難燃性材料で構成されることが望ましい。スリーブ２１および蓋部２３の表面には、筐体３と同様に例えば金めっき、Ｎｉメッキなどが施される。
【００３９】
スリーブ２１の内部には、光ファイバ１５をスリーブ２１に固定するための固定部材２５が設けられる。固定部材２５は、例えばジルコニア製である。固定部材２５には光ファイバ１５が貫通する。すなわち、筐体３の内部からスリーブ２１を光ファイバ１５が貫通する。
【００４０】
ここで、光ファイバ１５は、筐体３の内部からスリーブ２１の内部の所定の範囲において、外周の樹脂被覆が剥離された光ファイバ裸線１５ａとなる。固定部材２５は、光ファイバ裸線１５ａを保持する。なお、光ファイバ裸線１５ａの先端（樹脂被覆の有無の境界）は、固定部材２５の先端近傍の位置に配置され、固定部材２５に挿通された光ファイバ裸線１５aと固定部材２５の光ファイバ挿通穴の内壁が固定され、さらに、固定部材２５と光ファイバ１５の樹脂被覆の剥き際部とが固定部２７で接着剤等で固定される。この固定部２７は例えば接着剤等で構成され、光ファイバ１５を透過するレーザ光の波長に対して、光吸収係数が小さいことが望ましい。
【００４１】
蓋部２３の内部には、縮径部２９と拡径部３１とが形成される。相対的に径の小さな縮径部２９は、光ファイバ１５が挿通可能な程度の孔径であり、蓋部２３の後方（固定部材２５側）に形成される。縮径部２９は、蓋部２３の径方向断面における略中心位置に、光ファイバ１５を保持する部位である。縮径部の寸法は光ファイバ被覆径にもよるが、例えば、光ファイバ１５の直径が２５０μｍの場合には、縮径部が３００μｍ〜５００μｍ程度である。
【００４２】
縮径部２９の前方には縮径部２９につながるように拡径部３１が形成される。拡径部３１は、縮径部２９から蓋部２３の先端に向かって内径が徐々に拡大する部位である。なお、光ファイバ１５の軸方向断面おいて光ファイバ１５の軸方向と、拡径部３１の内面とのなす角度は、例えば４５°であるが角度はいずれでもよい。また、必ずしも、縮径部２９から蓋部２３の先端に向かって内径が徐々に拡大する場合には限られず、縮径部２９より先端側に、縮径部２９の内径よりも内径が大きい拡径部３１が形成されれば、拡径部３１と縮径部２９との間に段差が生じてもよい。
【００４３】
蓋部２３の縮径部２９は、光ファイバの軸方向断面おいて、蓋部２３の内部に、光ファイバ１５の軸方向に対して所定の長さ範囲において略同一径で形成される。すなわち、縮径部２９は、蓋部２３の後端側から所定の長さ形成される。
【００４４】
図３は、蓋部２３から引き出された光ファイバ１５に対し、光ファイバ１５の軸方向に略垂直な方向に向けた力（図中矢印Ｄ）を付与した状態を示す図である。光ファイバ１５が軸方向に対して略垂直に曲げられると、光ファイバ１５は、縮径部２９から、拡径部３１に沿って曲げられる。このため、光ファイバ１５に局所的な大きな曲げが加わることが抑制される。
【００４５】
ここで、固定部材２５の先端と蓋部２３との間には空隙が形成される。このため、光ファイバ１５の軸方向断面おいて、縮径部２９は、光ファイバ１５と固定部材２５との固定部２７から所定距離離れた位置に形成される。このようにすることで、光ファイバ１５に曲げが生じた際に、光ファイバ１５の曲げの影響が、固定部２７の近傍に付与されることを抑制することができる。
【００４６】
なお、固定部２７から縮径部２９の先端部（拡径部３１との境界部）まで距離（図２のＢ）は、例えば１〜５ｍｍ程度であればよい。また、拡径部３１の長さ（図２のＣ）は、例えば２ｍｍ程度とすればよい。なお、本発明では、縮径部２９が所定長さ形成される場合における、固定部２７と縮径部２９との距離とは、固定部２７から縮径部２９の先端までの距離とする。したがって、本実施形態では、縮径部２９は、固定部２７から所定距離離れた位置に形成されるものとする。
【００４７】
なお、固定部材２５と蓋部２３との間には所定長のクリアランスはなくてもよい。すなわち、固定部２７から縮径部２９の先端までの距離（図中Ｂ）が確保できれば、固定部材２５の先端が、蓋部２３の後端と接触してもよい。
【００４８】
なお、拡径部３１の形状は、直線状のテーパ形状には限られない。例えば、図４Ａに示す蓋部２３ａのように、光ファイバ１５の軸方向断面おいて、光ファイバ１５の軸方向に対する角度が、先端に行くにつれて段階的に大きくなるように拡径部３１を形成してもよい。すなわち、光ファイバ１５の軸方向断面おいて、拡径部３１が、光ファイバ１５の軸方向に対する角度を複数段階に変化させてもよい。
【００４９】
また、図４Ｂに示す蓋部２３ｂのように、光ファイバの軸方向断面おいて、先端側に行くにつれて径が広がるように曲線で拡径部３１を形成してもよい。すなわち、光ファイバ１５の軸方向断面おいて、拡径部３１が、ラッパ状に形成されてもよい。
【００５０】
また、スリーブ２１と筐体３とを別体で構成して接合するのではなく、図５に示すように、筐体３とスリーブ２１とを一体構造としてもよい。また、スリーブ２１と蓋部２３とを別体で構成して接合するのではなく、図６に示すように、蓋部２３とスリーブ２１とを一体構造としてもよい。すなわち、スリーブ２１が筐体３の外部に配置され、スリーブ２１の先端側に蓋部２３が配置されればよい。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、蓋部２３に縮径部２９と拡径部３１とが形成される。このため、光ファイバ１５を軸方向に略垂直な方向に曲げた際に、光ファイバ１５が、縮径部２９から拡径部３１に沿って曲げられるため、光ファイバ１５の局所的な大きな曲りを抑制することができる。このため、光ファイバ１５の破断等を抑制することができる。
【００５２】
また、従来のように、ゴム製のチューブ等を用いる必要がないため、光ファイバのクラッドモードの漏れ光による発熱で、チューブが劣化したり焼損したりすることがなく、構造も簡易である。
【００５３】
また、縮径部２９が、固定部２７から所定距離離れているため、固定部２７へ、光ファイバ１５の曲げの影響が付与されることを抑制することができる。
【００５４】
また、縮径部２９を所定の長さ以上形成することで、確実に固定部２７と縮径部２９（の先端）との距離を確保することができる。
【００５５】
次に、第２の実施形態について説明する。図７は、光ファイバ引出部構造１０ａを示す図である。なお、以下の説明において、光ファイバ引出部構造１０と同様の機能を奏する構成については、図１〜図４Ａ、図４Ｂと同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５６】
光ファイバ引出部構造１０ａは、光ファイバ引出部構造１０と略同様の構成であるが、筒部材３３が用いられる点で異なる。なお、以下の説明では、拡径部３１の形態が、直線である例を示すが、図４Ａ、図４Ｂに示すように、段階的または曲線であってもよい。
【００５７】
筒部材３３は金属製である。筒部材３３は、スリーブ２１と固定部材２５との間に設けられる。筒部材３３の内面は、光ファイバ１５を透過する光を吸収する表面状態である。ここで、光を吸収する表面状態であるとは、レーザ光の波長において、光吸収性を有し、たとえばこの波長において、吸収率が３０％以上、好ましくは７０％以上であるものを指す。このような光を吸収する表面状態とするためには、例えば、表面の黒化処理やメッキなどの方法がある。
【００５８】
本実施形態では、固定部材２５は例えばガラス部材のような伝播されるレーザ光の波長帯において光透過性をもつ部材である。光ファイバ１５と固定部材２５の間はレーザ光の波長帯において光吸収係数が小さく、かつ、屈折率が固定部材２５とほぼ同等である接着剤等を用いて固定される。したがって、光ファイバ１５（光ファイバ裸線１５ａ）からのクラッドモードの漏れ光を、固定部材２５の内部に導入させることができる。さらに固定部材２５の外周には、筒部材３３が伝播されるレーザ光の波長帯において光吸収係数が小さく、かつ、屈折率が固定部材２５とほぼ同等である接着剤等を用いて固定される。このため、固定部材２５を伝播した光が筒部材３３の内面へ入射し、その光の一部が筒部材３３の内面で吸収され、熱へと変換される。
【００５９】
漏れ光の吸収によって生じる筒部材３３の熱は、筒部材３３と接触するスリーブ２１および蓋部２３に伝導し、スリーブ２１および蓋部２３の外面から外部に放熱され、或いは、熱伝導により筐体側へ放熱される。なお、筒部材３３で効率よく光を熱として吸収するためには、伝播されるレーザ光の波長帯において、光吸収性をもつ表面処理を施せばよく、例えば、筒部材３３の表面に黒ＮｉメッキやＣｕ系の黒化処理メッキ等を施せばよい。
【００６０】
このように、光ファイバ裸線１５ａのクラッドモードの漏れ光を固定部材２５を介して外部に熱として放出することで、光ファイバ１５の被覆部に漏れ光が導光して光ファイバ１５の被覆に漏洩し、その漏洩部分が発熱して高温になることを抑制することができる。
【００６１】
なお、上述の筒部材３３は必ずしも必要ではなく、スリーブ２１の内面に光吸収性の表面メッキ等を施し、光を吸収する表面状態とできる場合には、固定部材２５とスリーブ２１とを、伝播されるレーザ光の波長帯において光吸収係数が小さく、かつ、屈折率が固定部材２５とほぼ同等である接着剤等を用いて直接固定してもよい。
【００６２】
ここで、筒部材３３に導入した光の一部は、筒部材３３の先端側から蓋部２３側に出射する。固定部材２５と、蓋部２３との間には空隙が設けられる。また、蓋部２３の背面はテーパ状であり、光ファイバの軸方向断面おいて、蓋部２３の固定部材２５との対向面が、筒部材３３の方向（外周側）に向けて傾斜する。
【００６３】
ここで、前述した様に、蓋部２３の表面には金めっき等を施してもよい。この場合、筒部材３３から出射した光は、蓋部２３の背面で効率よく反射する。この際、蓋部２３で反射した光は、固定部材２５を介して、或いは、そのまま筒部材３３に向かう。このため、蓋部２３で反射した光についても、筒部材３３で効率よく吸収することができる。したがって、漏れ光の光ファイバ１５への戻り等を抑制することができる。
【００６４】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、固定部材２５にクラッドモードの漏れ光を伝播させて、筒部材３３で生じる熱を効率よく放出することができる。したがって、漏れ光による光ファイバ１５の発熱や、漏れ光が光ファイバ１５に再度結合されることを抑制することができる。
【００６５】
なお、本実施形態においても、スリーブ２１と筐体３とを別体で構成して接合するのではなく、図８に示すように、筐体３とスリーブ２１とを一体構造としてもよい。
【００６６】
以上、添付図を参照しながら、典型的なサイズを基に、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６７】
例えば、縮径部２９は、蓋部２３の後端から形成してもよく、縮径部２９の後方に拡径部（面取部）を形成してもよい。すなわち、縮径部２９は、蓋部２３のいずれの位置に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１………光モジュール
３………筐体
５………半導体レーザ
７………レンズ
９………レンズ
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ………光ファイバ引出部構造
１１………反射ミラー
１３………レンズ
１５………光ファイバ
１５ａ………光ファイバ裸線
１７………半導体レーザ設置面
２１………スリーブ
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ………蓋部
２５………固定部材
２７………固定部
２９………縮径部
３１………拡径部
３３………筒部材
【図１】
2017099056.tif 000003
【図２】
2017099056.tif 000004
【図３】
2017099056.tif 000005
【図４Ａ】
2017099056.tif 000006
【図４Ｂ】
2017099056.tif 000007
【図５】
2017099056.tif 000008
【図６】
2017099056.tif 000009
【図７】
2017099056.tif 000010
【図８】
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【国際調査報告】
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