(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、傘面と傘骨との組み立てが便利で簡単になり、作業時間とコストを軽減させ、生産効率を大幅に向上させる傘面と傘骨の連結体を提供する。【解決手段】傘面と傘骨との連結体、および該連結体を用いる傘を開示し、前記連結体は傘面と傘骨２を連結することに用いられ、それは傘面連結部３と傘骨連結部５を含み、前記傘面連結部３と傘骨連結部５は弾性材料で一体成形されており、前記傘面連結部３は傘面に固定され、前記傘骨連結部５には前記傘骨２の長手方向に沿って傘骨２を収容する貫通溝５１が設置され、当該溝５１は前記傘骨連結部５の側壁に開口され、傘骨２は傘骨連結部５の側壁の開口から前記溝５１内にはめ込まれる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
傘面と傘骨との連結体であって、該傘面と傘骨との連結体は、傘面（１）と傘骨（２）を連結することに用いられ、該連結体は傘面連結部（３）と傘骨連結部（５）を含み、
前記傘面連結部（３）と傘骨連結部（５）は弾性材料で一体成形され、前記傘面連結部（３）は傘面（１）に固定され、前記傘骨連結部（５）には前記傘骨（２）の長手方向に沿って傘骨（２）が収容される貫通溝（５１）が設置され、該溝（５１）は前記傘骨連結部（５）の側壁に開口されることを特徴とする、傘面と傘骨との連結体。
【請求項２】
前記傘面連結部（３）がシート状であることを特徴とする請求項１に記載の傘面と傘骨との連結体。
【請求項３】
前記傘骨連結部（５）が前記傘面連結部（３）より厚く、両者が前記溝（５１）の開口の縁で接続することを特徴とする請求項２に記載の傘面と傘骨との連結体。
【請求項４】
前記傘面連結部（３）と傘骨連結部（５）にはビニール材料が採用されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の傘面と傘骨との連結体。
【請求項５】
傘面と傘骨との連結体が設置されている傘であって、該傘面と傘骨との連結体が設置されている傘は、傘面（１）と、前記傘面（１）を支持する傘骨（２）と、前記傘面（１）と傘骨（２）を連結する連結体と、を含み、
前記傘面連結部（３）と傘骨連結部（５）を含む前記連結体は弾性材料で一体成形されており、前記傘面連結部（３）は傘面（１）に固定され、前記傘骨連結部（５）は前記傘骨（２）の長手方向に沿って傘骨（２）を収容する貫通溝（５１）が設置され、該溝（５１）は前記傘骨連結部（５）の側壁に開口され、前記傘骨（２）が傘骨連結部（５）の側壁の開口から前記溝（５１）内に嵌めこまれることを特徴とする、傘面と傘骨との連結体が設置されている傘。
【請求項６】
前記傘面連結部（３）がシート状であることを特徴とする請求項５に記載の傘面と傘骨との連結体が設置されている傘。
【請求項７】
前記傘骨連結部（５）が前記傘面連結部（３）より厚く、両者が前記溝（５１）の開口の縁で接続することを特徴とする請求項６に記載の傘面と傘骨との連結体が設置されている傘。
【請求項８】
前記傘面連結部（３）と傘骨連結部（５）にはビニール材料が採用されることを特徴とする請求項５、６又は７に記載の傘面と傘骨との連結体が設置されている傘。
【請求項９】
前記傘面（１）には布材が採用され、前記傘面連結部（３）が糸を介してミシンで前記傘面（１）の縫い目に縫製されることを特徴とする請求項５、６又は７に記載の傘面と傘骨との連結体が設置されている傘。
【請求項１０】
前記傘面（１）にはビニール材料が採用され、前記傘面連結部（３）が前記傘面（１）の縫い目に熱圧着されることを特徴とする請求項５、６又は７に記載の傘面と傘骨との連結体が設置されている傘。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は傘具の部品および該部品を用いる傘具に関し、特に傘面と傘骨との連結体及び該連結体を用いる傘に関し、自動式又は手開き式長傘或は折畳み傘に適用し、且つ生地がビニール或は布であるすべての傘面に適用する。
【背景技術】
【０００２】
従来の傘は、その傘面が複数の傘布を繋ぎ合わせてなり、傘骨が傘面の繋ぎ合わせ処に設置される。
【０００３】
傘面に布材が採用される場合、通常縫製することにより、傘骨の中部と傘面を連接するが、縫製時間が非常に長く、多くの労力と時間がかかるため、傘の生産効率が低下する。一方、傘面にPOE又はPVC等のビニール材が採用される場合、傘面と傘骨を縫製により連結することができなく、通常各傘布の接合部分に耳状の布塊を予め設置し、隣接する布塊を連結させて傘骨を包むことにより傘骨と連結させ、或は、耳状の布塊が傘骨に掛けている連結シーに粘着されることにより傘骨と連結されるが、これらの工程は必ず傘布と傘骨の組み立てが完了する後で実行されなければならなく、且つ熱融着のみにより行われているが、溶接作業の時、作業者の手が火傷を受けやすく、更に傘面を溶融して損傷するため傘面全体を廃棄するようになり、且つ予め設置する耳状の布塊のために傘布の使用量も増加し、無駄使いになる。
【０００４】
そのため、中国実用新案公開第CN２０１２２６８９８Y号公報には、傘布には溶接などの方法によりビニールの円筒状構造が固定的に設置され、組立てる場合、傘骨が該ビニールの円筒状構造を貫通して傘面と傘骨を連結する環境にやさしいビニール傘が開示された。しかしながら、この連結方法は、各傘骨それぞれが前記ビニールの円筒状構造を貫通する必要があり、ある程度難しく、組立が非常に不便である。この欠点を克服するため、中国実用新案公開第CN２０２４５６８１６U号公報は、支持骨に設けられる結合モジュール及び傘面に設けられる結合部を含み、該結合モジュールと結合部の熱圧結合或は嵌め込み結合を介して傘面と傘骨を連結している傘面と傘骨の結合装置を開示する。しかし、この結合装置は構造が複雑で、部品が多く、生産時間も同じく長く、且つコストも比較的高い。同時に、二つの工程はいずれも傘布と傘骨の組立てが終わった後に傘の内部での熱圧でしか粘着することができなく、手間がかかって操作が難しく、ビニールの傘布にしか使用することができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする技術課題は、構造が簡単で、簡単且つ迅速に組み立てることができ、コストが低い傘面と傘骨との連結体及び該連結体を用いる傘を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、前記課題を解決するために、傘面と傘骨の連結に用いる傘面と傘骨との連結体を設計して製造する技術的解決手段を採用し、該連結体は傘面連結部と傘骨連結部を含んでおり、前記傘面連結部と傘骨連結部は弾性材料で一体成形され、前記傘面連結部は傘面に固定され、前記傘骨連結部には前記傘骨の長手方向に沿って傘骨を収容する貫通溝が設置され、該溝は前記傘骨連結部の側壁に開口されることを特徴とする。
【０００７】
本考案は、更に傘面と傘骨との連結体が設置されている傘を開示し、傘面と、前記傘面を支持する傘骨と、及び前記傘面と傘骨を連結する連結体とを含み、前記連結体は弾性材料で一体成形され、傘面連結部と傘骨連結部を含み、前記傘面連結部は傘面に固定され、前記傘骨連結部には前記傘骨の長手方向に沿って傘骨を収容する貫通溝が設置され、該溝は前記傘骨連結部の側壁に開口され、前記傘骨は傘骨連結部の側壁の開口から前記溝内にはめ込まれる。
【０００８】
前記傘面連結部は、シート状である。
【０００９】
前記傘骨連結部は、前記傘面連結部より厚く、両者は前記溝の開口の縁で接続する。
【００１０】
前記傘面連結部と傘骨連結部は、ビニール材料である。
【００１１】
前記傘面が布材を採用する場合、前記傘面連結部が糸を介してミシンで前記傘面の縫い目に縫製される。
【００１２】
前記傘面がビニール材料を採用する場合、前記傘面連結部を前記傘面の縫い目に熱圧着する。
【００１３】
従来の技術と比べ、傘面を縫製すると同時に、本考案の傘面と傘骨との連結体の傘面の連結部を傘面の縫い目に糸を介してミシンで縫製或は熱圧着することができ、組み立てる時、傘骨を傘骨連結部の溝内に押し込むことだけで完成でき、傘骨を貫通する必要がなく、傘面連結部と傘骨連結部をそれぞれ設置する必要もなく、非常に便利且つ迅速で、構造が簡単であるため、人件費と材料コストを大幅に下げることができ、生産性を大きく向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の傘面と傘骨との連結体の構造の模式図
【図２】傘骨２を本考案の傘面と傘骨との連結体に押込むときの模式図
【図３】本考案の傘面と傘骨との連結体を用いる傘の構造の模式図
【図４】本考案の傘面と傘骨との連結体と前記傘面１及び傘骨２との連結構造の模式図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面の実施例を用いて本考案を更に詳しく説明する。
【００１６】
図１と図２に示すように、本考案の傘面と傘骨との連結体は傘面１と傘骨２の連結に用いられ、該連結体３０は傘面連結部３と傘骨連結部５を含む。前記傘面連結部３と傘骨連結部５は弾性材料で一体成形され、そのうち、前記傘面連結部３は傘面１に固定され、前記傘骨連結部５には前記傘骨２の長手方向にそって傘骨２を収容する貫通溝５１が設置され、当該溝５１の開口５２は前記傘骨連結部５の側壁に設置され、前記開口５２の幅は傘骨２の断面の外部サイズより小さくあるべきであり、それにより傘骨２が溝５１から容易に脱出することを防止する。連結体３０は弾性があるため、小さい外力で傘骨２を押すだけで、傘骨２が溝５１の開口５２を開けて前記溝５１内に嵌めこまれることができ、それにより傘骨２を傘面１の所定位置に固定し、組み立てが非常に便利で速い。
【００１７】
本実施例において、前記傘面連結部３はシート状であり、傘骨連結部５は半閉鎖型円筒構造であり、その厚さは傘面連結部３より厚く、両者は前記溝５１の開口５２の縁で接続する。
【００１８】
図３に示すように、本考案の前記連結体３０を応用する傘は、傘面１と、前記傘面１を支持する傘骨２と、及び傘面１と傘骨２を連結する前記連結体３０とを含み、前記傘面連結部３は傘面１に固定され、前記傘骨２は傘骨連結部５の側壁から前記溝５１内に嵌めこまれる。傘面１の大きさによって、傘面１における各傘骨２の位置に一つ或は二つの連結体３０を設置することで傘骨２を固定する。
【００１９】
図４に示すように、傘面１は複数枚の傘布を繋いでなり、各傘布の接合線のいずれにも隣接する傘布の接続辺１１との縫製或いは熱圧着に使用される接続辺１１を予め設置する。傘面連結部３を傘面１に固定するには、以下の二つの方法があるが、ただしこの二つの方法に限らない。
【００２０】
方法１：前記傘面１が布材である場合、前記傘面連結部３を前記傘面１の傘布接続線に糸を介してミシンで縫製するとき、同時に前記傘面１が接続する接続辺１１に糸を介してミシンで縫製する。
【００２１】
方法２：前記傘面１がPOE或いはPVC等のビニール材料である場合、前記傘面連結部３を傘面１の傘布に熱圧着すると同時に前記傘面１が接続する接続辺１１に熱圧着する。
【００２２】
前記連結体３０の傘面連結部３と傘骨連結部５は、前記構造に限定されなく、他の構造を採用することもでき、傘布を接続する時に傘面連結部３を傘面１に固定し、傘骨連結部５が傘骨２を溝５１内に嵌めこむ構造であればよい。傘骨２の断面形状は、円形に限定されなく、さらに四角形、三角形、楕円形、U字形等の各種形状を用いることができ、いずれも傘骨連結部５の溝５１内に嵌めこむことができる。
【００２３】
以上、前記実施形態は単に本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案を限定するものではなく、当業者にとっては、本考案は様々な変更や変化が可能である。本考案の主旨及び原則の範囲内での如何なる変更、均等、取替、改善等は、すべて本考案の保護範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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