(57)【要約】【課題】外形サイズの小型化とともに、磁性体コアを損傷させたり、構造上の歪みを生じさせたり、複数のコア部がずれたりすることなく、複数のコア部を所望の重ね合された状態において容易に保持することができるリアクトルを提供する。【解決手段】一体形成された磁性体コア部１１１〜１１６を磁路方向に複数重ね合せ、複数の磁性体コア部１１１〜１１６の少なくともいずれかにコイル１２０，１２１を巻回してなるリアクトルにおいて、複数の磁性体コア部１１１〜１１６を前記重ね合せ方向に貫通する貫通孔１５０，１５１を有し、それらの貫通孔１５０，１５１に挿入されるボルト部材１６０，１６１により複数の磁性体コア部１１１〜１１６が重ね合された状態において保持されることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体形成された磁性体コア部を磁路方向に複数重ね合せ、前記複数の磁性体コア部の少なくともいずれかにコイルを巻回してなるリアクトルにおいて、
前記複数の磁性体コア部を前記重ね合せ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記貫通孔に挿入されるボルト部材により前記複数の磁性体コア部が重ね合された状態において保持されることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記複数の磁性体コア部のそれぞれに前記一体形成されるときに形成された孔部を連通させてなることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記複数の磁性体コア部を重ね合せた状態において前記重ね合せ方向に穿孔して形成されることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記複数の磁性体コア部は、基端コア部と、前記基端コア部の平面的な表面上に重ね合された少なくとも１つの第１中間コア部と、前記表面上に前記第１中間コア部と所定間隔を置き並んで重ね合された少なくとも１つの第２中間コア部と、前記第１中間コア部および前記第２中間コア部の先端部に架け渡されるように重ね合された先端コア部とからなり、
前記基端コア部、前記第１中間コア部および前記先端コア部を貫通する第１の前記貫通孔と、前記基端コア部、前記第２中間コア部および前記先端コア部を貫通する第２の前記貫通孔とを有し、
２つの前記貫通孔にそれぞれ挿入される前記ボルト部材により、前記基端コア部、前記第１中間コア部および前記先端コア部が重ね合された状態、且つ前記基端コア部、前記第２中間コア部および前記先端コア部が重ね合された状態において保持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コイルは、前記第１中間コア部および前記第２中間コア部にそれぞれ巻回されることを特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記複数の磁性体コア部の前記重ね合せ方向の両端部にそれぞれ平板状の金具部材が設けられ、
前記貫通孔が２つの前記金具部材も貫通するように形成され、
前記ボルト部材により前記複数の磁性体コア部および２つの前記金具部材が重ね合された状態において保持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記複数の磁性体コア部の少なくとも、隣接するいずれか２つの間にギャップ部材が設けられ、
前記貫通孔が前記ギャップ部材も貫通するように形成され、
前記ボルト部材により前記複数の磁性体コア部および前記ギャップ部材が重ね合された状態において保持されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記ボルト部材および前記ボルト部材に螺合するナット部材により前記複数の磁性体コア部が重ね合された状態において保持されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記貫通孔に、前記ボルト部材に形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のリアクトル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、電源回路において誘導リアクタンスの生成に係る種々の用途に用いられるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記リアクトルの構成として従来種々の形態が知られているが、その一例として、図４に示すように、磁性材料からなる複数のコア部３１１〜３１６を重ね合せてロ字状をなす磁性体コア３１０と、磁性体コア３１０に巻回される２つのコイル３２０，３２１と、磁性体コア３１０の重ね合せ方向の両端部にそれぞれ設けられた金具部材３３０，３３１とを備えたものがある。このようなリアクトルでは、磁性体コア３１０の外側の位置において２つの金具部材３３０，３３１に設けられた複数のボルト部材３６０およびナット部材３６５を締め付けることにより、２つの金具部材３３０，３３１によって磁性体コア３１０を挟んで複数のコア部３１１〜３１６が重ね合された状態において保持されるように構成されている。このような構成のリアクトルは、例えば特許文献１にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６‐２４５０５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなリアクトルが用いられる装置全体の小型化（省スペース化）のため、リアクトル自体も外形サイズの小型化が求められる。また、図４に示すような従来のリアクトルでは、複数のボルト部材およびナット部材を均等に締め付けないと金具部材が磁性体コアに対して傾くため、磁性体コアの金具部材と接している部分の角部が損傷を受けたり、構造上の歪みが生じたり、重ね合された複数のコア部がずれるという課題があった。
【０００５】
本考案は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、外形サイズの小型化とともに、磁性体コアを損傷させたり、構造上の歪みを生じさせたり、複数のコア部がずれたりすることなく、複数のコア部を所望の重ね合された状態において容易に保持することができるリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係るリアクトルは、一体形成された磁性体コア部を磁路方向に複数重ね合せ、前記複数の磁性体コア部の少なくともいずれかにコイルを巻回してなるリアクトルにおいて、
前記複数の磁性体コア部を前記重ね合せ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記貫通孔に挿入されるボルト部材により前記複数の磁性体コア部が重ね合された状態において保持されることを特徴とする。
ここで、上記「一体形成」とは、１つの磁性体コア部がモールド成形等の手法を用いて同時に形成されることを意味し、複数のコア部品を組み合わせて形成される場合を排除する趣旨である。
【０００７】
本考案に係るリアクトルにおいて、前記貫通孔は、前記複数の磁性体コア部のそれぞれに前記一体形成されるときに形成された孔部を連通させてなることが好ましい。または、前記貫通孔は、前記複数の磁性体コア部を重ね合せた状態において前記重ね合せ方向に穿孔して形成されることが好ましい。
【０００８】
また、本考案に係るリアクトルにおいて、前記複数の磁性体コア部は、基端コア部（例えば、実施形態における第１コア部１１１：図２を参照）と、前記基端コア部の平面的な表面上に重ね合された少なくとも１つの第１中間コア部（例えば、実施形態における第２コア部１１２および第３コア部１１３：図２を参照）と、前記表面上に前記第１中間コア部と所定間隔を置き並んで重ね合された少なくとも１つの第２中間コア部（例えば、実施形態における第４コア部１１４および第５コア部１１５：図２を参照）と、前記第１中間コア部および前記第２中間コア部の先端部に架け渡されるように重ね合された先端コア部（例えば、実施形態における第６コア部１１６：図２を参照）とからなり、前記基端コア部、前記第１中間コア部および前記先端コア部を貫通する第１の前記貫通孔（例えば、実施形態における第１貫通孔１５０：図２を参照）と、前記基端コア部、前記第２中間コア部および前記先端コア部を貫通する第２の前記貫通孔（例えば、実施形態における第２貫通孔１５１：図２を参照）とを有し、２つの前記貫通孔にそれぞれ挿入される前記ボルト部材により、前記基端コア部、前記第１中間コア部および前記先端コア部が重ね合された状態、且つ前記基端コア部、前記第２中間コア部および前記先端コア部が重ね合された状態において保持されることが好ましい。また、このようなリアクトルの場合には、前記コイルは、前記第１中間コア部および前記第２中間コア部にそれぞれ巻回されることが好ましい。
【０００９】
また、本考案に係るリアクトルにおいて、前記複数の磁性体コア部の前記重ね合せ方向の両端部にそれぞれ平板状の金具部材が設けられ、前記貫通孔が２つの前記金具部材も貫通するように形成され、前記ボルト部材により前記複数の磁性体コア部および２つの前記金具部材が重ね合された状態において保持されることが好ましい。
【００１０】
また、本考案に係るリアクトルにおいて、前記複数の磁性体コア部の少なくとも、隣接するいずれか２つの間にギャップ部材が設けられ、前記貫通孔が前記ギャップ部材も貫通するように形成され、前記ボルト部材により前記複数の磁性体コア部および前記ギャップ部材が重ね合された状態において保持されることが好ましい。
【００１１】
また、本考案に係るリアクトルにおいて、前記ボルト部材および前記ボルト部材に螺合するナット部材により前記複数の磁性体コア部が重ね合された状態において保持されることが好ましい。または、前記貫通孔に、前記ボルト部材に形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係るリアクトルにおいては、複数の磁性体コア部を重ね合せ方向に貫通する貫通孔を有し、その貫通孔に挿入されるボルト部材により複数の磁性体コア部が重ね合された状態において保持される。そのため、図４に示すような従来のリアクトルでは磁性体コアの外側に配置されていたボルト部材を、磁性体コア中を貫通させて磁性体コアの内側に配置させることで、リアクトルの外径サイズを小型化することができるようにしている（図２および図４を比較参照）。また、ボルト部材が磁性体コアを貫通して配置されるため、磁性体コアの両端部に金具部材を設けた場合に、複数のボルト部材を均等に締め付けなくても金具部材が磁性体コアに対して傾く量が少ないので、磁性体コアの金具部材と接している部分の角部が損傷を受ける（欠けや割れ等が生じる）ことを防ぐことができる。また、ボルト部材が複数のコア部を貫通して配置されるため、ボルト部材を締め付けるときに、構造に歪みが生じたり、複数のコア部がずれることを防ぐことができ、リアクトルの組立作業が容易となる。
【００１３】
なお、ボルト部材およびボルト部材に螺合するナット部材により複数の磁性体コア部が重ね合された状態において保持される構成とすれば、貫通孔をボルト部材の径よりも若干大きな径の馬鹿穴とすることができるため、貫通孔の形成が容易となる。また、ボルト部材に形成された雄ねじと螺合する雌ねじを貫通孔に形成する構成とすれば、ナット部材が不要となるので部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案を適用した一実施形態としてのリアクトルの分解斜視図である。
【図２】上記リアクトルの組み立てられた状態を示す図１のＡ‐Ａ線に沿った断面図である。
【図３】上記リアクトルの変形例を示す断面図である。
【図４】従来のリアクトルを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。まず、本考案を適用した一実施形態としてのリアクトル１００の構成部材について、図１および図２を参照しながら説明する。本実施形態のリアクトル１００は、例えば、電源装置に設けられて種々の回路に用いられるリアクトルである。
【００１６】
リアクトル１００は、図１および図２に示すように、フェライト、ケイ素鋼、パーマロイ、センダスト（圧粉コア）等の磁性材料からなる磁性体コア１１０と、導電性材料が絶縁材で被覆されてなり磁性体コア１１０に巻回される２つのコイル１２０，１２１と、磁性体コア１１０の両端部にそれぞれ設けられる平板状の金具部材１３０，１３１とを有して構成される。金具部材１３０，１３１は、リアクトル１００を装置のシャーシ部材等に取り付けるための取付部材として機能するとともに、外部からの接触によって磁性体コア１１０に傷が付くのを防ぐ機能も有している。
【００１７】
磁性体コア１１０は、上記磁性材料を用いてそれぞれ一体形成（例えば、磁性体粉末原料を成型・焼結して形成）された直方体状の第１コア部１１１、第２コア部１１２、第３コア部１１３、第４コア部１１４、第５コア部１１５および第６コア部１１６を有し、これらのコア部１１１〜１１６を図２に示すように重ね合せてロ字状に構成される。具体的には、第１コア部１１１および第６コア部１１６は、第２コア部１１２等よりも横長な直方体状に形成されている。そして、第１コア部１１１の表面に第２コア部１１２および第３コア部１１３を直列に重ね合せ、第１コア部１１１の前記表面に第２コア部１１２と所定間隔を置いて並んで配された第４コア部１１４および第５コア部１１５を直列に重ね合せ、第３コア部１１３および第５コア部１１５に架け渡されるように第６コア部１１６を重ね合せてロ字状に構成されている。第２コア部１１２と第３コア部１１３の間、および第４コア部１１４と第５コア部１１５の間にはそれぞれ、樹脂材料等からなる平板状のギャップ部材１４０，１４１が設けられている。
【００１８】
なお、第１コア部１１１は、実用新案登録請求の範囲における基端コア部に対応し、第６コア部１１６は、実用新案登録請求の範囲における先端コア部に対応している。また、第２コア部１１２および第３コア部１１３は、実用新案登録請求の範囲における第１中間コア部に対応し、第４コア部１１４および第５コア部１１５は、実用新案登録請求の範囲における第２中間コア部に対応している。
【００１９】
コイル１２０は、平角導線を第２コア部１１２および第３コア部１１３の外周部にエッジワイズ巻きによって巻回される。コイル１２１は、平角導線を第４コア部１１４および第５コア部１１５の外周部にエッジワイズ巻きによって巻回される。コイル１２０内にギャップ部材１４０が配置され、コイル１２１内にギャップ部材１４１が配置されるようになっている。なお、図１および図２では図示はされていないが、コイル１２０，１２１はそれぞれ樹脂材料等からなる筒状のボビン部材に巻回され、それらのボビン部材が第２コア部１１２および第３コア部１１３の外周部、並びに第４コア部１１４および第５コア部１１５の外周部にそれぞれ接着剤によって接着され固定されることが好ましい。このため、本実施形態では、図示はしないが、コイル１２０，１２１がボビン部材に巻回されていることを前提として説明する。ただし、コアを形成する磁性材料によっては、ボビン部材を用いずにコイルをコアに直巻きし得ることは勿論である。
【００２０】
磁性体コア１１０の第１〜第３コア部１１１〜１１３および第６コア部１１６、ギャップ部材１４０並びに金具部材１３０，１３１には、図２に示すように互いに重ね合された状態において、重ね合せ方向（図２における上下方向）に貫通する第１貫通孔１５０が形成されている。また、第１コア部１１１および第４〜第６コア部１１４〜１１６、ギャップ部材１４１並びに金具部材１３０，１３１にも、重ね合せ方向に貫通する第２貫通孔１５１が形成されている。
【００２１】
これらの貫通孔１５０，１５１は、第１〜第６コア部１１１〜１１６をそれぞれ一体形成（例えば、磁性体粉末材料を成型・焼結して形成）するときに第１〜第６コア部１１１〜１１６のそれぞれの所定位置に孔部を形成し、ギャップ部材１４０，１４１および金具部材１３０，１３１にも、その所定位置に予め孔部を形成し、これらの孔部を連通させることにより形成される。または、貫通孔１５０，１５１は、第１〜第６コア部１１１〜１１６、ギャップ部材１４０，１４１および金具部材１３０，１３１を重ね合せた状態において、穿孔機を用いて重ね合せ方向に穿孔することにより形成されるようにしてもよい。
【００２２】
２つの貫通孔１５０，１５１は、ボルト部材１６０，１６１の径よりも若干大きな径の馬鹿穴であり、第１貫通孔１５０にはボルト部材１６０が挿入され、第２貫通孔１５１にはボルト部材１６１が挿入されるようになっている。第１貫通孔１５０に挿入されるボルト部材１６０により、第１〜第３コア部１１１〜１１３および第６コア部１１６、ギャップ部材１４０並びに金具部材１３０，１３１が重ね合された状態において保持される。さらに、第２貫通孔１５１に挿入されるボルト部材１６１により、第１コア部１１１および第４〜第６コア部１１４〜１１６、ギャップ部材１４１並びに金具部材１３０，１３１が重ね合された状態において保持され、リアクトル１００が組み立てられる。以下に、リアクトル１００の組立工程の一例について説明する。
【００２３】
リアクトル１００の組立工程の一例として、まず、金具部材１３０、第１コア部１１１、第２コア部１１２、ギャップ部材１４０および第３コア部１１３の順にそれぞれの孔部（第１貫通孔１５０を形成する孔部）をボルト部材１６０に挿入させ、金具部材１３０、第１コア部１１１、第２コア部１１２、ギャップ部材１４０および第３コア部１１３をボルト部材１６０の軸方向に沿って重ね合せる。そして、コイル１２０が巻回されたボビン部材を第３コア部１１３側から挿入させて第２コア部１１２および第３コア部１１３の外周部に接着剤によって接着して固定する。
【００２４】
次に、金具部材１３０および第１コア部１１１における第２貫通孔１５１を形成する孔部にボルト部材１６１を挿入し、そのボルト部材１６１に第４コア部１１４、ギャップ部材１４１および第５コア部１１５の順にそれぞれの孔部（第２貫通孔１５１を形成する孔部）を挿入させ、金具部材１３０、第１コア部１１１、第４コア部１１４、ギャップ部材１４１および第５コア部１１５をボルト部材１６１の軸方向に沿って重ね合せる。そして、コイル１２１が巻回されたボビン部材を第５コア部１１５側から挿入させて第４コア部１１４および第５コア部１１５の外周部に接着剤によって接着して固定する。
【００２５】
続いて、第６コア部１１６および金具部材１３１の順に、第１貫通孔１５０を形成する孔部をボルト部材１６０に挿入させるとともに、第２貫通孔１５１を形成する孔部をボルト部材１６１に挿入させ、第３コア部１１３および第５コア部１１５上に第６コア部１１６および金具部材１３１をボルト部材１６０，１６１の軸方向に沿って重ね合せる。そして、ボルト部材１６０，１６１にワッシャ部材１６３，１６４を介してナット部材１６５，１６６をそれぞれ螺合させ、これらのナット部材１６５，１６６およびボルト部材１６０，１６１によって締結することにより、第１〜第６コア部１１１〜１１６、ギャップ部材１４０，１４１および金具部材１３０，１３１が図２に示すように重ね合された状態において保持（固定）され、リアクトル１００が組み立てられる。
【００２６】
このように組み立てられたリアクトル１００では、コイル１２０，１２１に電流が流れると、第１〜第６コア部１１１〜１１６によって構成されたロ字状の磁性体コア１１０内を磁束が周回する磁路が形成されるように構成されている。また、ギャップ部材１４０，１４１は、この磁路において磁束密度が飽和状態となることを防止するために、磁束を磁路外に漏洩させるように構成されている。
【００２７】
リアクトル１００では、第１コア部１１１と第６コア部１１６の間に、２つのコア部および１つのギャップ部材を直列に重ね合せたものを２つ並設した磁性体コア１１０の構成例について説明したが、第１コア部１１１と第６コア部１１６の間に設けられるコア部およびギャップ部材の数を増やした構成としてもよい。例えば、図３に示すリアクトル２００のように、第１コア部１１１の表面に４つのコア部２１１〜２１４を直列に重ね合せるとともに、第１コア部１１１の前記表面にコア部２１１と所定間隔を置いて並んで配された４つのコア部２１５〜２１８を直列に重ね合せ、次に、第６コア部１１６をコア部２１４およびコア部２１８に架け渡されるように重ね合せてロ字状に構成した磁性体コア２１０としてもよい。さらに、４つのコア部２１１〜２１４のそれぞれの間に３つのギャップ部材２４０〜２４２がそれぞれ設けられ、４つのコア部２１５〜２１８のそれぞれの間に３つのギャップ部材２４３〜２４５がそれぞれ設けられる構成としてもよい。このようにギャップ部材の数を増やすことにより、漏洩させる磁束量の調整が容易となり、磁心損失の少ないリアクトルの設計が容易となる。また、第１コア部１１１と第６コア部１１６の間に、１列のコア部を設けた構成としてもよいし、３列以上のコア部を並列した構成としてもよい。
【００２８】
以下、本実施形態の特徴構成およびその作用効果について説明する。リアクトル１００では、磁性体コア１１０における第１〜第３コア部１１１〜１１３および第６コア部１１６を重ね合せ方向に貫通する第１貫通孔１５０と、第１コア部１１１および第４〜第６コア部１１４〜１１６を重ね合せ方向に貫通する第２貫通孔１５１とを有し、これらの貫通孔１５０，１５１にそれぞれ挿入されるボルト部材１６０，１６１により第１〜第６コア部１１１〜１１６が重ね合された状態において保持される。そのため、図４に示すような従来のリアクトルでは磁性体コアの外側に配置されていたボルト部材を、磁性体コア１１０中を貫通させて磁性体コア１１０の内側に配置させることで、リアクトルの外径サイズを小型化することができるようにしている（図３および図５を比較参照）。
【００２９】
また、ボルト部材１６０，１６１が磁性体コア１１０を貫通して配置されるため、ボルト部材１６０，１６１を均等に締め付けなくても、磁性体コア１１０の重ね合せ方向の両端部に設けられた金具部材１３０，１３１が磁性体コア１１０に対して傾く量が少ないので、磁性体コア１１０（第１コア部１１１および第６コア部１１６）の金具部材１３０，１３１と接している部分の角部が損傷を受ける（欠けや割れ等が生じる）ことを防ぐことができる。
【００３０】
また、ボルト部材１６０，１６１が磁性体コア１１０を貫通して配置されるため、ボルト部材１６０，１６１を締め付けるときに、磁性体コア１１０における第１〜第６コア部１１１〜１１６が構造的に歪んだり、ずれたりすることを防ぐことができ、リアクトル１００の組立作業が容易となる。
【００３１】
また、リアクトル１００では、磁性体コア１１０を構成する第１〜第６コア部１１１〜１１６がそれぞれ磁性材料を用いて一体形成されている。従来のリアクトルでは、例えば、特開２０１３‐２６４０２号公報に示されているように、複数の磁性体コア板を磁路方向と直交する方向に積層して各層間を接着剤によって接着することにより、本考案に係るリアクトル１００の第１〜第６コア部１１１〜１１６のそれぞれに相当するコア部を形成しているものがある。このような従来のリアクトルでは、複数の磁性体コア板を積層して接着させる組立作業があるのに対し、本考案のリアクトル１００では、各コア部が一体形成されているため、リアクトルの組立作業を簡素化することができる。したがって、このような公報に記載の従来技術は、本考案のリアクトルとはコア部の基本構成において異なるものといえる。
【００３２】
以上、本考案に係るリアクトルの実施形態を説明したが、本考案は上述の態様に限定されるものではなく、種々に態様を変更することが可能である。例えば、上述の実施形態では、磁性体コア１１０が第１〜第６コア部１１１〜１１６を重ね合せてロ字状に構成されているが、コアの形状はロ字状に限られるものではなく、例えばＩ型、ＵＩ型、ＥＩ型、ＥＥ型等、種々のコアの形状とすることができ、また、本考案は、閉磁路型のみならず、開磁路型のリアクトルに対しても適用することが可能である。
【００３３】
また、上述の実施形態では、磁性体コア１１０の両端部に金具部材１３０，１３１が設けられているが、本考案のリアクトルとしては、これらの金具部材１３０，１３１は必要に応じて設ければよく、必須のものではない。ただし、これらの金具部材１３０，１３１は、リアクトル１００を装置のシャーシ部材等に取り付けるときの取付部材として機能するとともに、外部からの接触によって磁性体コア１１０が損傷することを防ぐ機能も有している。
【００３４】
また、上述の実施形態では、貫通孔１５０，１５１を馬鹿穴として形成してボルト部材１６０，１６１およびナット部材１６５，１６６によって第１〜第６コア部１１１〜１１６を重ね合せた状態で保持する構成であるが、ボルト部材１６０，１６１に形成された雄ねじに螺合する雌ねじを貫通孔１５０，１５１に形成し、ボルト部材１６０，１６１を貫通孔１５０，１５１に螺合させて第１〜第６コア部１１１〜１１６を重ね合せた状態で保持する構成としてもよい。このとき、貫通孔１５０，１５１の全てに雌ねじを形成してもよいが、ボルト部材１６０，１６１に最後に挿入される第６コア部１１６（もしくは金具部材１３１）の孔部のみに雌ねじを形成すれば（この場合には、第１〜第５コア部１１１〜１１５および金具部材１３０の孔部は馬鹿穴とする）、ナット部材を用いることなくボルト部材１６０，１６１のみによって第１〜第６コア部１１１〜１１６を重ね合せた状態で保持することができるので、ナット部材が不要となり部品点数を削減することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１００，２００，３００    リアクトル
１１０，２１０，３１０    磁性体コア
１１１〜１１６  第１〜第６コア部（磁性体コア部）
１２０，１２１  コイル
１３０，１３１  金具部材
１４０，１４１  ギャップ部材
１５０，１５１  第１，第２貫通孔
１６０，１６１  ボルト部材
１６３，１６４  ワッシャ部材
１６５，１６６  ナット部材
２１１〜２１８  コア部（変形例）
２５０，２５１  第１，第２貫通孔（変形例）
２４０〜２４５  ギャップ部材（変形例）
３２０，３２１  コイル（従来の構成例）
３１１〜３１６  コア部（従来の構成例）
３３０，３３１  金具部材（従来の構成例）
３６０    ボルト部材（従来の構成例）
３６５    ナット部材（従来の構成例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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