(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられる巾木において、前記巾木は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体と、台車等が前記壁面に衝突することにより加わる衝撃を吸収するための保護部を備え、前記保護部は前記巾木本体から上方に連設して設けられており、
前記巾木は、上下方向に複数の層に分割されており、この分割された層のうち床面に接する前記巾木本体と前記巾木本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部とを備え、これら巾木本体とその上部に積み上げられた保護部との間に、及び／又は、積み上げられた保護部と保護部との間に、接着剤を装填、塗布するための孔、及び／又は、接着剤を装填、塗布するための隙間が形成されていることを特徴とする巾木。
【請求項２】
壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられる巾木において、前記巾木は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体と、台車等が前記壁面に衝突することにより加わる衝撃を吸収するための保護部を備え、前記保護部は前記巾木本体から上方に連設して設けられており、
前記巾木は、上下方向に複数の層に分割されており、この分割された層のうち床面に接する前記巾木本体と前記巾木本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部とを備え、
前記巾木本体の上面と前記保護部の底面で形成される前記巾木の接合箇所において、前記巾木本体の上面と前記保護部の底面は正面側では当接し、背面側では当接せずに隙間が形成されていることを特徴とする巾木。
【請求項３】
壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられる巾木において、前記巾木は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体と、台車等が前記壁面に衝突することにより加わる衝撃を吸収するための保護部を備え、前記保護部は前記巾木本体から上方に連設して設けられており、
前記巾木は、上下方向に複数の層に分割されており、この分割された層のうち床面に接する前記巾木本体と前記巾木本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部とを備え、
前記保護部の底面に前記巾木本体の上面と接着するための接着剤を装填するための孔が設けられていることを特徴とする巾木。
【請求項４】
壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられる巾木において、前記巾木は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体と、台車等が前記壁面に衝突することにより加わる衝撃を吸収するための保護部を備え、前記保護部は前記巾木本体から上方に連設して設けられており、
前記巾木は、上下方向に複数の層に分割されており、この分割された層のうち床面に接する前記巾木本体と前記巾木本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部とを備え、
前記巾木本体の上面および前記保護部の底面は、断面略Ｖ字状であることを特徴とする巾木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面の最下部と床面とが交差する交差部に使用される巾木に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等の壁の最下部と床が交差する交差箇所には巾木が配置される。通常、上記のような場所においては、雨が侵入することや、洗浄液等の液体や水を多量に使用することによって、壁の最下部と床が交差する交差箇所に液体が流れ込み、コンクリートを腐食させてしまう。また、クリーンルームや医療機関においては、交差箇所に塵等が入り込むことで、室内の衛生状態が悪くなってしまう。
よって、巾木を配置することにより、交差箇所に塵や水等の液体が入り込むのを防ぎ、防塵および気密性を持たせ、交差箇所を衛生的に保っている。
【０００３】
従来技術としては、交差箇所に配置する巾木として正面に露出する箇所がＲ面形状をしているものがあり、次のものが開示されている。
特許文献１は、壁面部と床面部が交差する最下部に使用されるＲ巾木の製造方法とＲ巾木に関するもので、Ｒ巾木本体部３はステンレス板を断面略Ｊ字状に曲げ加工して製造した長尺材である。Ｒ巾木本体部３と壁面部Ｗ及び床面部Ｆとの間に、充填材１５が充填されることで、Ｒ巾木本体部３と壁面部Ｗ及び床面部Ｆとの間がその形状に合わせて隙間なく充填材１５で覆うことが可能となるため、Ｒ巾木１と壁面部Ｗ及び床面部Ｆの間に水や食品等の飛散物が入り込まないようにしている。
特許文献２は、建造物の塗り床、特に床と壁の取り合い部を対象とした塗り床の施工方法、及びこれに使用する巾木シートに関するもので、床下地と壁との取り合い角部に断面三角形の斜辺を面例えばアール面としてなるアール面木２を固定し、巾木シート１の裏面に接着剤好ましくはエポキシ樹脂接着剤等の反応型接着剤を塗布の上、接合するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７７０３５号公報
【特許文献２】特開平０６−０４２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
巾木が使用される半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等においては大量の食品や大量の医薬品を運ぶことが多いため台車が使用されている。台車は一度に荷物を大量に運ぶことができるというメリットがあるものの、取り回しがしづらく、台車を壁にぶつけてしまい壁の表面を破損させてしまうことがあった。従来使用されている巾木は、比較的高さの低いものが使用されているため、床面に近い位置で台車の車輪や掃除機、モップ等が壁に衝突した場合は巾木が保護材となって壁の損傷を防ぐことが可能であるが、床面から離れた位置にて台車の荷台等が壁に衝突した場合、壁は巾木で覆われていないため、壁の表面が破損したり欠けたりしてしまう問題が発生する。
このような課題を解決するために、高さの高い巾木を使用したり巾木の上方に巾木とは別に帯状の保護材を貼りつける等により壁面の破損を防止する取り組みがなされている。しかし高さの高い巾木を使用する場合、一般的な巾木に比べて重量が大きくなるために運搬が大変困難となるうえ、また巾木の高さが必要以上に高いと室内が狭く感じ使用者や患者に圧迫感を与えてしまう。そして、巾木とは別に帯状の保護材を貼り付ける場合は、保護材を別途取り付ける必要があるため作業工数が余分にかかり、さらに壁の美観性が悪くなってしまう。
【０００６】
そこで本発明の目的は、台車の荷台が衝突した場合でも壁を保護することが可能な巾木を提供することであり、特に巾木を上下方向に分割可能とすることにより保護機能を備えつつ運搬が容易となるうえ、衝突物の高さを想定して巾木の高さを変更することで使用者や患者に与える室内での圧迫感を最小限に抑えることが可能な巾木を提供することである。
また本発明の目的は、巾木を上下方向に分割した場合でも、美観性がよく接合面の強度を保ち安定性を考慮した巾木を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられかつ床面材として使用されるシートを上から接着するかもしくは上から塗装するための巾木において、前記巾木は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体と、台車等が前記壁面に衝突することにより加わる衝撃を吸収するための保護部を備え、前記保護部は前記巾木本体から上方に連設して設けられていることを特徴とする。
ここで、巾木の「正面」とは壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に巾木を取り付けた場合に、壁面と床面によって隠れずに表に露出する面であり、「背面」とは壁面に接触する面である。
本発明によれば床面から上方に連設された保護部が設けられているため、台車の荷台等が衝突した場合でも巾木の保護部が衝突による衝撃を吸収し、壁面の表面が欠けることや破損することを防止することが可能となる。
また床面材として使用されるシートを巾木の上から接着する場合、床面に取り付けられているシートを床面から壁面へと湾曲させる必要があるため巾木表面に段差や凹凸があると綺麗に巾木表面にシートを接着することができない。また巾木の正面に床材を塗布する場合も同様で、必要以上の段差や凹凸によって床材塗布後の巾木の表面にも凹凸が発生し美観性が損なわれてしまう。本発明によれば巾木本体と保護部がなだらかに連設しているため、床面材として使用されるシートを上から接着した場合でも簡単に施工することが可能となり、床材を塗布した場合も正面を綺麗に仕上げることが可能で、巾木本体と保護部の境界周辺にしわや段差、凹凸が生じることなく美観性がよくなる。
【０００８】
本発明の巾木は、上下方向に複数の層に分割されていることを特徴とする。
本発明の巾木は衝突物からの衝撃を吸収するための保護部を備えているため、上方に延伸した形状となり一般の巾木と比較して重量が重くなる可能性がある。よって、巾木を複数の層、具体的には巾木本体と保護部、巾木本体と第１保護部および第２保護部に分割することにより運搬を容易にすることが可能となるうえ、想定される台車の荷台等の衝突物の高さを考慮して２段積層もしくは３段積層する等選択し、巾木の高さを変更することで使用者や患者に与える室内での圧迫感を最小限に抑えることが可能となる。
【０００９】
本発明の巾木は、床面に接する前記巾木本体と、前記巾木本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部からなり、前記巾木本体の高さは前記保護部よりも大きいことを特徴とする。
本発明によれば、巾木が巾木本体（最下層部材）と、他層部材（保護部、第１保護部、第２保護部）から構成されており、巾木本体の高さは、保護部、第１保護部および第２保護部の高さよりも大きく形成されている。巾木本体である最下層部材の高さを保護部、第１保護部，第２保護部である他層部材よりも大きく形成することで、他層部材が最下層部材の上に積み上げられた場合でも最下層部材および下の層の部材が重力や振動により壊れることなく、巾木全体の安定性を高めることができる。
また、巾木が３層以上で構成されている場合は、部材が床面に近いほど部材の高さを大きく形成する（巾木本体の高さ＞第１保護部の高さ＞第２保護部の高さ）ことで、巾木の安定性をより高めることができる。
【００１０】
本発明は、前記巾木本体の上面と前記保護部の底面で形成される前記巾木の接合箇所において、前記巾木本体の上面と前記保護部の底面は正面側では当接し、背面側では当接せずに隙間が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、巾木本体と保護部の接合面において一部のみ巾木本体と保護部の面が当接しない隙間を設けその隙間に接着部材を装填し巾木本体と保護部を接着する。接合面に隙間がない場合と比較してより沢山の接着部材によって巾木と保護部を接着するため巾木と保護部が強固に固定される。また隙間が背面側のみに設けられているため、シートの接着面や床材を塗布する塗布面に段差や凹凸ができて綺麗にシートや床材を接着または塗布できない等、作業性を損なうことなく美観性を保つことが可能となる。
【００１１】
本発明の保護部の底面には、前記巾木本体の上面と接着するための孔が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、巾木本体と接着する面である保護部の底面に孔を設け、その孔に接着部材を装填することにより巾木と保護部を強固に固定することが可能となる。
【００１２】
本発明は、前記巾木本体の上面および前記保護部の底面が断面略クランク形状であることを特徴とする。
また本発明は、前記巾木本体の上面および前記保護部の底面が断面略Ｖ字状であることを特徴とする。
本発明によれば、巾木本体と保護部の接合面をクランク形状やＶ字形状とすることで、接合面が直線状である場合と比べてより巾木本体と保護部の接合を強固にすることが可能となり、巾木本体に保護部を積み上げて巾木全体の高さが高くなった場合および外部から衝撃が加えられた場合でも接合面にて巾木が折れてしまう等接合面の強度不足を解消することが可能となる。
【００１３】
本発明は、前記巾木の高さが２００ｍｍ以上で、厚みが１５ｍｍ以上であることを特徴とする。
現在市場で販売されている台車に使用されている車輪の車輪径は７５ｍｍ〜３００ｍｍまで存在し、最小径の７５ｍｍの車輪を使用した台車の荷台の高さは、車輪の金具等を考慮すると約１２５ｍｍとなる。魚市場、食品工場、医療機関等の巾木が使用される箇所においては、車輪径７５ｍｍ，１００ｍｍ，１３０ｍｍの台車を使用することが多く、荷台の高さは約１２５ｍｍ〜約２００ｍｍとなる。巾木の高さを２００ｍｍ以上とすることにより様々な荷台が使用されたとしても、荷台が保護部に衝突して、壁面を保護することが可能となる。また巾木は、巾木本体に保護部を積み上げて巾木全体の高さが高くなった場合や台車の荷台が衝突した場合でも簡単に割れることや破損することのない強度とする必要がある。よって、巾木の厚み（幅方向の最大長さ）を１５ｍｍ以上とすることで台車の荷台が衝突したとしても破損しない程度の強度をもつことが可能となる。
【００１４】
本発明の巾木は、前記交差箇所に適切に取り付けられるための面取り部を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、巾木に面取り部が設けられているため、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目が隙間があることや、角度が適切でないことまたはつなぎ目の表面がいびつであること等の問題があったとしても、適切に交差箇所に巾木を取り付けることができる。
【００１５】
本発明は、前記巾木の内部には空洞が設けられていないことを特徴とする。
従来巾木の内部に空洞があると、空洞内に水が溜まって巾木や巾木周辺の壁、床が腐食したりゴキブリ等の害虫の生息域や進入路となる問題が発生した。本発明によれば、巾木の内部に空洞が設けられていないことにより巾木や壁、床の耐久性が向上し、害虫の発生を抑え、衛生面を保つことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明よれば、床面から上方に連設された保護部が設けられているため、台車の荷台等が衝突した場合でも巾木の保護部が衝突による衝撃を吸収し、壁面の表面が欠けることや破損することを防止することが可能となる。
また本発明によれば、巾木を上下方向に分割可能とすることにより運搬を容易とし、保護部の数を調整することにより巾木の高さを変更して使用者や患者に与える室内での圧迫感を最小限に抑えることが可能となる。
さらに本発明によれば、巾木を上下方向に分割した場合でも、接合面を工夫することによって美観性がよく接合面の強度を保ちかつ安定性を考慮した巾木を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態の巾木を示す概略斜視図である。
【図２】上記第１の実施形態の巾木を示すＨ−Ｈ断面図である。
【図３】上記第１の実施形態の巾木を示す正面図である。
【図４】上記第１の実施形態の巾木の保護部（第１層部材）を示す断面図である。
【図５】上記第１の実施形態の巾木本体（最下層部材）を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の巾木の取付構造（シート仕上げ）を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態の巾木の取付構造（塗装仕上げ）を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の巾木（３段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【図９】上記第２の実施形態の巾木（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【図１０】上記第２の実施形態の巾木の保護部（第２層部材）を示す断面図である。
【図１１】上記第２の実施形態の巾木の保護部（第１層部材）を示す断面図である。
【図１２】上記第２の実施形態の巾木本体（最下層部材）を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態の巾木の取付構造を示す概略断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態の巾木（３段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【図１５】上記第３の実施形態の巾木（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００１９】
（第１の本実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の巾木を示す概略斜視図であり、図２は、上記第１の実施形態の巾木を示すＨ−Ｈ断面図である。図３は、上記第１の実施形態の巾木を示す正面図であり、図４は、上記第１の実施形態の巾木の保護部（第１層部材）を示す断面図である。図５は、上記第１の実施形態の巾木本体（最下層部材）を示す断面図である。
第１の実施形態の巾木７０は、巾木７０の上部に衝突物からの衝撃から壁面を保護するための保護部を設け、巾木７０を上下方向に分割可能としたものである。
【００２０】
本実施の形態の巾木７０は、半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等の壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に取り付けられ、交差箇所周辺を防塵および気密性を持たせて衛生的に保つとともに台車の荷台等、床面から距離のある壁面位置に衝突物が衝突した場合に壁の保護用として使用する部材である。
巾木７０は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体７１（最下層部材）と、前記巾木本体７１から上方に連設された保護部７２（第１層部材、他層部材）から構成され、断面略Ｌ字形状で長手方向Ｉに伸張した長尺状となっている。
巾木７０は、巾木本体７１の上部に保護部７２を積み重ねて保護部７２を巾木本体７１から上方に連設することで形成する。巾木本体７１と保護部７２がなだらかに連結するように各々の厚み（幅方向Ｊの最大長さ）と長手方向Ｉの長さは略同一となっている。
積み重ねた際の巾木７０の高さＫは２００ｍｍ以上、厚み（幅方向Ｊの最大長さ）は１５ｍｍ以上である。これは台車の荷台の高さが台車に使用されている一般的な車輪のサイズを考慮すると床面から２００ｍｍ以上となるためであり、巾木７０の高さが２００ｍｍ未満であると台車の荷台が直接壁面と衝突し壁の表面を破損させてしまう恐れがある（図２６）。よって巾木７０の高さを２００ｍｍ以上とすることで台車の荷台が巾木７０と衝突し（図２５）、巾木７０が荷台からの衝撃を吸収することで壁面を保護することが可能となる。また巾木７０は台車の荷台が衝突しても割れることや破損することのない強度が必要となるため、巾木７０の厚み（幅方向Ｊの最大長さ）を１５ｍｍ以上とすることで台車の荷台が衝突したとしても破損しない程度の強度をもつことが可能となる。
さらに巾木本体７１の高さは、保護部７２の高さよりも大きく形成されている。これは巾木本体７１である最下層部材の高さを保護部７２である他層部材よりも大きく形成することにより、最下層部材の強度が大きくなり他層部材が最下層部材の上に積み上げられた場合でも最下層部材が重力により壊れることなく、巾木７０全体の安定性を高めることができる。
巾木７０の長手方向Ｉの長さは約４５０ｍｍ〜約９００ｍｍであるが、壁面Ｑまたは床面Ｐの長さによって適宜選択可能である。
【００２１】
巾木本体７１（最下層部材）は、壁面Ｑに当接される本体背面７１４と、正面上部に設けられた本体平面７１８と、正面下部に設けられた本体曲面７１９と、床面Ｐに当接する本体底面７１５と、本体曲面７１９の下端部と本体底面７１５の一端部を連結する本体下面７１７と、本体底面７１５の他端部と本体背面７１４の下端部を連結する本体面取り部７１３と、断面略Ｖ字状に形成された本体上面７１６と、本体側面７１１，７１１に囲まれて形成されている。
本体背面７１４および本体底面７１５は平面状で長手方向Ｉに伸長している。
本体平面７１８は、巾木本体７１の正面上部に設けられた平面状の面であり、本体曲面７１９から上方に連続して形成され本体平面７１８の上端は本体上面７１６と連結している。
本体曲面７１９は、巾木本体７１の正面下部に設けられ、本体平面７１８から下方に連続して形成され、上方から下方にかけて円弧形状となった曲率面が形成されている。円弧形状の半径Ｒは５０ｍｍが最も適しているが、半径Ｒは３５ｍｍ以上６０ｍｍ以上の範囲でもよく、巾木７０の上から接着するシート１００の剛性により適宜選択可能である。また本体曲面７１９の上端部は本体平面７１８となだらかに連続した状態で連結し、本体曲面７１９の下端部は本体下面７１７と連結している。
本体下面７１７は、本体曲面７１９の下端部と本体底面７１５の一端部を連結しており、なだらかなＲ形状の曲面となっている。
本体面取り部７１３は、適切に交差箇所に巾木７０を取り付けるために、巾木７０に対して面取りをしているものである。壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目は、隙間があること、角度が適切でないことまたはつなぎ目の表面がいびつであること等の問題があり、適切に交差箇所に巾木７０を取り付けることができないことがある。よって、巾木７０に本体面取り部７１３を設け、壁面Ｑと本体背面７１４を当接させ、かつ床面Ｐと本体底面７１５を当接させることで、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けられるようにしている。
また本体面取り部７１３は、本体底面７１５の他端部と、本体背面７１４の下端部を連結する平面状の面であり、本体背面７１４および本体底面７１５から傾斜して設けられ、傾斜角度は１３５度である。
【００２２】
本体上面７１６は、本体平面７１８と本体背面７１４を連結する面であって、正面側に設けられた正面側上面７１６ａと、背面側に設けられた背面側上面７１６ｂと、正面側上面７１６ａと背面側上面７１６ｂを連結する上面中心７１６ｃから構成される。
正面側上面７１６ａは、本体平面７１８の上端から本体平面７１８を基準に傾斜角度略１３５度で背面方向に傾斜して設けられ、背面側上面７１６ｂは、本体背面７１４の上端から本体背面７１４を基準に傾斜角度略１３５度で正面方向に傾斜して設けられる。また正面側上面７１６ａと背面側上面７１６ｂは平面状の上面中心７１６ｃで連結されており、全体で断面が略Ｖ字状に形成され、本体上面７１６がこのような形状であることから巾木７０は上端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなるように形成されている。
さらに正面側上面７１６ａの幅方向Ｊの長さは背面側上面７１６ｂの幅方向Ｊの長さよりも大きく形成されている。
【００２３】
保護部７２（第１層部材）は、台車の荷台が衝突した場合に壁を保護するための部材であって、壁面Ｑに当接される保護部背面７２４と、正面に設けられた保護部正面７２９と、巾木本体７１の本体上面７１６に当接するための保護部底面７２５と、保護部正面７２９と保護部背面７２４を連結する保護部上面７２６と、保護部側面７２１，７２１に囲まれて形成されている。
保護部正面７２９および保護部背面７２４は平面状で互いに平行となるように形成され、長手方向Ｉに伸長している。
【００２４】
保護部上面７２６は、保護部正面７２９から傾斜して設けられた正面側上面７２６ａと、正面側上面７２６ａと保護部背面７２４を連結する上面中心７２６ｃから構成される。
正面側上面７２６ａは、保護部正面７２９の上端から保護部正面７２９を基準に傾斜角度略１３５度で背面方向に傾斜して設けられる。
上面中心７２６ｃは、床面Ｐと平行に設けられており、正面側上面７２６ａの上端と保護部背面７２４をなだらかに連続した状態で連結している。
【００２５】
保護部底面７２５は、正面側に設けられた正面側底面７２５ａと、背面側に設けられた背面側底面７２５ｂと、正面側底面７２５ａと背面側底面７２５ｂの間に設けられた長尺状の孔７２５ｃから構成される。
保護部底面７２５は、巾木本体７１の本体上面７１６に適切に当接するために本体上面７１６の形状と略同一の形状をしており、断面が略Ｖ字状に形成されている。
正面側底面７２５ａは、保護部正面７２９の下端から保護部正面７２９を基準に傾斜角度略４５度で背面方向に傾斜して設けられ、背面側底面７２５ｂは、保護部背面７２４の下端から保護部背面７２４を基準に傾斜角度略４５度で正面方向に傾斜して設けられる。また正面側底面７２５ａと保護部正面７２９の接続箇所および背面側底面７２５ｂと保護部背面７２４の接続箇所は、円弧状に丸く形成されている。
正面側底面７２５ａの幅方向Ｊの長さは背面側底面７２５ｂの幅方向Ｊの長さよりも大きく形成されている。
孔７２５ｃは、巾木本体７１に保護部７２を重ね合わせて巾木７０を形成する際に接着剤等の接着部材を装填して巾木本体７１に保護部７２を接着するための断面半円状の孔であり、正面側底面７２５ａと背面側底面７２５ｂの間に設けられている。
【００２６】
巾木の材質は、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含み、前記材料により不燃材として形成されている。
巾木は上記各成分を適切な配合比で混合し（混合工程）、適量の水を加えて混錬する（混錬工程）。混錬された混合物は、押出成形機に供給され、押出成形されることで押出成形体を得る（押出成形工程）。その後、得られた押出成形体は、養生し乾燥することで巾木が得られる（養生・乾燥工程）。
【００２７】
巾木７０の軽量化を図るために、巾木本体７１または保護部７２の内部に空洞を形成してもよいし、巾木本体７１または保護部７２の内部に空洞があると空洞内に水が溜まることや害虫の生息域となる等の懸念がある場合は、巾木本体７１または保護部７２の内部に積極的に空洞を設けないことも可能である。
【００２８】
図６は、本発明の第１の実施形態の巾木の取付構造（シート仕上げ）を示す概略断面図である。
シート１００は、巾木の上から接着するシート状の床面材であり（図６）、雨が侵入することや、洗浄液等の液体や水を多量に使用するような箇所の床面に取り付けることに最適な素材で形成される。具体的には、軟質塩化ビニル樹脂、発泡軟質塩化ビニル樹脂、またはその組み合わせ等の衝撃吸収性、防滑性に優れ、かつ水はけがよい素材を使用する。またシート１００の厚みは、約４ｍｍのものを使用する。
パネル２００は、建物の内装に使用される壁用の化粧パネルであり、幅広の板状で、壁面Ｑの上部、具体的には、巾木１０が壁面Ｑに取り付けられている位置よりも紙面上上部（図６）に取り付けられる。パネル２００は、硬質ポリ塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂等の樹脂製の材質、無機質系の材質またはその組み合わせ等、種々の材質が使用可能である。
また前記シート１００と前記パネル２００は美観性を考慮し、厚みが略同じものを使用する。
ジョイント材３００は、シート１００とパネル２００を接続する部材であり、断面Ｈ形状で、材質は樹脂製またはアルミニウム製で押出形成される。前記ジョイント材３００の相対する溝３００ａ，３００ｂにそれぞれパネル２００およびシート１００を挟み込むことでコーキング材やシーリング材等の充填材を使用することなくシート１００とパネル２００を接合する。ジョイント材３００は、パネル２００とシート１００間の防水性および気密性を保ち、また充填材を使用した場合に発生する経年劣化や美観性等の問題点を解消し、シート１００とパネル２００の厚みが略同じに形成されているため、接合箇所を綺麗に見せることが可能となる。
【００２９】
前記巾木７０を交差箇所に取り付けて、シート１００を巾木７０の上から接着する場合、変性シリコーン系接着剤等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑと巾木本体７１の本体背面７１４を当接させ、かつ床面Ｐと巾木本体７１の本体底面７１５を当接させて、巾木本体７１を交差箇所に取り付ける。
そして保護部７２の孔７２５ｃおよび保護部背面７２４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、巾木本体７１の本体上面７１６に保護部７２の保護部底面７２５を合わせて巾木本体７１の上部に保護部７２を載置し、巾木本体７１と保護部７２を接着し巾木７０を壁面Ｑに接着する。
次に、ジョイント材３００を壁面Ｑの適切な箇所に両面テープを用いて固着する。
そして、シート１００を巾木本体７１の本体曲面７１９に沿わせて湾曲させ、シート１００を床面Ｐから壁面Ｑに取り付ける。ここで、巾木本体７１の本体曲面７１９の円弧形状の半径Ｒが小さすぎるとシート１００が巾木本体７１の本体曲面７１９にうまく当接せずに浮いてしまう現象が起こり、また巾木本体７１と保護部７２の接合箇所に段差や凹凸があると綺麗に巾木表面にシートを接着することができない。しかし、巾木本体７１の本体曲面７１９の円弧形状の半径Ｒを適切に選択しかつ巾木本体７１と保護部７２をなだらかに連設させることにより、巾木７０とシート１００の間に浮きが発生する現象を防ぐことが可能で巾木７０に密着してシートを接着することが可能となる。
その後、シート１００の上部をジョイント材３００の溝３００ｂに挟むことによって、ジョイント材３００とシート１００を接着剤等で接合する。
最後に、壁面Ｑの上部にパネル２００を取り付け、ジョイント材３００の溝３００ａにパネル２００の下部を挟み込み、ジョイント材３００とパネル２００を接着剤等で接合する。
ここで、壁面Ｑおよび床面Ｐにシート１００を取り付けた後にパネル２００を壁面Ｑに施工したが、パネル２００を壁面Ｑに施工した後に壁面Ｑおよび床面Ｐにシート１００を取り付けてもよい。
【００３０】
図７は、本発明の第１の実施形態の巾木の取付構造（塗装仕上げ）を示す概略断面図である。
巾木７０を交差箇所に取り付ける場合、変性シリコーン系接着剤等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑと巾木本体７１の本体背面７１４を当接させ、かつ床面Ｐと巾木本体７１の本体底面７１５を当接させて、巾木本体７１を交差箇所に取り付ける。
そして保護部７２の孔７２５ｃおよび保護部背面７２４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、巾木本体７１の本体上面７１６に保護部７２の保護部底面７２５を合わせて巾木本体７１の上部に保護部７２を載置し、巾木本体７１と保護部７２を接着し巾木７０を壁面Ｑに接着する。
最後にコーキング処理やパテ処理を行い、床材を床面Ｐおよび巾木７０の正面に塗布し仕上げる。
ここで、巾木本体７１と保護部７２の接合箇所に段差や凹凸があると綺麗に床材を塗布することができない。しかし、巾木本体７１と保護部７２に必要以上の隙間を設けることなくなだらかに連設させることにより綺麗に床材を塗布することが可能となる。
【００３１】
本実施の形態の巾木７０を使用すると、台車の荷台等が壁面Ｑに衝突した場合でも保護部７２が荷台から受ける衝撃を吸収し壁の表面を保護することが可能となり、美観性を損なうことなく壁面仕上げを行うことができる。
また巾木本体７１と保護部７２が上下方向（高さ方向Ｋ）に分割することができるため、巾木７０の高さが高いことによって重量が大きくなる場合でも運搬が容易となるうえ、巾木本体７１と保護部７２の接合面をＶ字状とすることや接合箇所に孔７２５を設けることで接合面の強度を保ちかつ安定性を考慮した巾木を提供することができる。
【００３２】
（第２の本実施の形態）
図８は、本発明の第２の実施形態の巾木（３段重ねた状態）を示す概略断面図であり、図９は、上記第２の実施形態の巾木（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。図１０は、上記第２の実施形態の巾木の保護部（第２層部材）を示す断面図であり、図１１は、上記第２の実施形態の巾木の保護部（第１層部材）を示す断面図である。図１２は、上記第２の実施形態の巾木本体（最下層部材）を示す断面図である。
第２の実施形態の巾木８０は、巾木本体８１の上部に積み上げる保護部８２，８３の数を想定する衝突物の高さによって変更し、巾木８０の高さ方向（上下方向）の長さを変更可能としたものであり、その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態の巾木８０は、下部に設けられ正面が曲面状の巾木本体８１（最下層部材）と、巾木本体８１から上方に連設された第１保護部８２（第１層部材）と第２保護部８３（第２層部材）から構成され、断面略Ｌ字形状で長手方向に伸張した長尺状となっている。
巾木８０は、巾木本体８１の上部に第２保護部８３を積み重ねて、第２保護部８３を巾木本体８１から上方に連設した状態（２段積層）と、巾木本体８１の上部に第１保護部８２および第２保護部８３を積み重ねて、第１保護部８２を巾木本体８１から上方に連設し、第２保護部８３を第１保護部８２から上方に連設した状態（３段積層）を選択可能であり、想定される衝突物の高さによって変更可能となっている。巾木本体８１，第１保護部８２および第２保護部８３がなだらかに連結するように各々の厚み（幅方向Ｊの最大長さ）と長手方向の長さは略同一となっている。
巾木本体８１と第２保護部８３を積み重ねた際（２段積層）の巾木８０の高さＫ１は２００ｍｍ、厚み（幅方向Ｊの最大長さ）は５０ｍｍである。これは台車の荷台の高さが台車に使用されている一般的な車輪のサイズを考慮すると床面から略２００ｍｍとなるためである。また巾木８０は台車の荷台が衝突しても割れることや破損することのない強度が必要となるため、巾木８０の厚み（幅方向Ｊの最大長さ）を５０ｍｍとする。
巾木本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を積み重ねた際（３段積層）の巾木８０の高さＫ２は３００ｍｍである。巾木８０が設置される室内等において、使用される台車の荷台の高さや台車の車輪のサイズが大きい場合は、巾木本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を積み重ねて巾木８０の高さを大きくする。
このように、使用される台車の大きさによって、巾木８０を２段積層するか３段積層するかを適宜選択可能である。
また巾木本体８１の高さは、第１保護部８２および第２保護部８３の高さよりも大きく形成されており、巾木本体８１の高さ＞第１保護部８２の高さ＞第２保護部８３の高さとなっている。これは巾木本体８１である最下層部材の高さを第１保護部８２，第２保護部８３である他層部材よりも大きく形成し、第１保護部８２である下の層の部材の高さを第２保護部８３である上の層の部材よりも大きく形成することにより、他層部材が最下層部材の上に積み上げられた場合でも最下層部材および下の層の部材が重力により壊れることなく、巾木８０全体の安定性を高めることができる。
巾木７０の長手方向Ｉの長さは約４５０ｍｍ〜約９００ｍｍであるが、壁面Ｑまたは床面Ｐの長さによって適宜選択可能である。
【００３４】
巾木本体８１（最下層部材）は、壁面Ｑに当接される本体背面７１４と、正面上部に設けられた本体平面７１８と、正面下部に設けられた本体曲面７１９と、床面Ｐに当接する本体底面７１５と、本体曲面７１９の下端部と本体底面７１５の一端部を連結する本体下面７１７と、本体底面７１５の他端部と本体背面７１４の下端部を連結する本体面取り部７１３と、断面略クランク形状に形成された本体上面８１６と、本体側面７１１，７１１に囲まれて形成されている。
【００３５】
本体上面８１６は、本体平面７１８と本体背面７１４を連結する面であって、正面側に設けられた正面側上面８１６ａと、背面側に設けられた背面側上面８１６ｂから構成される。
正面側上面８１６ａは本体平面７１８の上端から床面と略平行に設けられ、背面側上面８１６ｂは本体背面７１４の上端から床面と略平行に設けられており、正面側上面８１６ａの床面からの高さは背面側上面８１６ｂの高さよりも高く形成されている。よって本体上面８１６に段差が形成され、本体上面８１６の形状は断面クランク形状に形成されている。
【００３６】
第１保護部８２（第１層部材）は、台車の荷台が衝突した場合に壁を保護するための部材であって、壁面Ｑに当接される第１保護部背面８２４と、正面に設けられた第１保護部正面８２９と、巾木本体８１の本体上面８１６に当接する第１保護部底面８２５と、第２保護部８３の第２保護部底面８３５に当接する第１保護部上面８２６と、第１保護部側面８２１，８２１に囲まれて形成され、全体として断面Ｚ状に形成されている。
第１保護部背面８２４と第１保護部正面８２９は平面状で互いに平行となるように形成され、長手方向Ｉに伸長している。
第１保護部上面８２６は、第１保護部背面８２４の上端と第１保護部正面８２９の上端を連結する面であって、正面側に設けられた第１保護部正面側上面８２６ａと、背面側に設けられた第１保護部背面側上面８２６ｂから構成される。
第１保護部正面側上面８２６ａは第１保護部正面８２９の上端から床面と略平行に設けられ、第１保護部背面側上面８２６ｂは第１保護部背面８２４の上端から床面と略平行に設けられており、第1保護部正面側上面８２６ａの床面からの高さは第1保護部背面側上面８２６ｂの高さよりも高く形成されている。よって第1保護部上面８２６に段差が形成され、第1保護部上面８２６の形状は断面クランク形状に形成されている。
第１保護部底面８２５は、第１保護部背面８２４の下端と第１保護部正面８２９の下端を連結する面であって、正面側に設けられた第１保護部正面側底面８２５ａと、背面側に設けられた第１保護部背面側底面８２５ｂと、第１保護部正面側底面８２５ａと第１保護部背面側底面８２５ｂの間に設けられた長尺状の孔８２５ｃから構成される。
第１保護部正面側底面８２５ａは第１保護部正面８２９の下端から床面と略平行に設けられ、第１保護部背面側底面８２５ｂは第１保護部背面８２４の下端から床面と略平行に設けられており、第1保護部正面側底面８２５ａの床面からの高さは第1保護部背面側底面８２５ｂの高さよりも高く形成されている。よって第1保護部底面８２５に段差が形成され、第1保護部底面８２５の形状は断面略クランク形状に形成されている。このように第１保護部上面８２６と第１保護部底面８２５は類似した断面形状をしているとともに、第１保護部底面８２５は巾木本体８１の本体上面８１６に適切に当接するために本体上面８１６の形状と類似した形状をしており、第１保護部上面８２６は第２保護部８３の第２保護部底面８３５に適切に当接するために第２保護部底面８３５の形状と類似した形状をしている。
第１保護部正面側底面８２５ａと第１保護部正面側上面８２６ａの幅方向Ｊの長さは同一であり、第１保護部背面側底面８２５ｂと第１保護部背面側上面８２６ｂの幅方向Ｊの長さは同一であり、第１保護部正面側底面８２５ａと第１保護部正面側上面８２６ａの幅方向Ｊの長さは、第１保護部背面側底面８２５ｂと第１保護部背面側上面８２６ｂの幅方向Ｊの長さよりも短く形成されている。これは、第１保護部背面側底面８２５ｂと第１保護部背面側上面８２６ｂの幅方向Ｊの長さを長くすることにより、巾木８０全体の安定性が向上するためである。
孔８２５ｃは、巾木本体８１に第１保護部８２を重ね合わせて巾木８０を形成する際に接着剤等の接着部材を装填して巾木本体８１に第１保護部８２を接着するための断面半円状の孔である。
【００３７】
第２保護部８３（第２層部材）は、台車の荷台が衝突した場合に壁を保護するための部材であって、壁面Ｑに当接される第２保護部背面８３４と、正面に設けられた第２保護部正面８３９と、第１保護部８２の第１保護部上面８２６に当接する第２保護部底面８３５と、第２保護部上面８３６と、第２保護部側面８３１，８３１に囲まれて形成され、全体として断面略三角形状に形成されている。
第２保護部背面８３４と第２保護部正面８３９は平面状で互いに平行となるように形成され、長手方向Ｉに伸長している。
第２保護部上面８３６は、第２保護部正面８３９の上端から傾斜して設けられた第２保護部正面側上面８３６ａと、第２保護部正面側上面８３６ａと第２保護部背面８３４を連結する第２保護部上面中心８３６ｃから構成される。
第２保護部正面側上面８３６ａは、第２保護部正面８３９の上端から第２保護部正面８３９を基準に傾斜角度略１３５度で背面方向に傾斜して設けられる。
第２保護部上面中心８３６ｃは、第２保護部正面側上面８３６ａの上端と第２保護部背面８３４の上端を断面円弧状になだらかに連続した状態で連結している。
第２保護部底面８３５は、第２保護部背面８３４の下端と第２保護部正面８３９の下端を連結する面であって、正面側に設けられた第２保護部正面側底面８３５ａと、背面側に設けられた第２保護部背面側底面８３５ｂと、第２保護部正面側底面８３５ａと第２保護部背面側底面８３５ｂの間に設けられた長尺状の孔８３５ｃから構成される。
第２保護部正面側底面８３５ａは第２保護部正面８３９の下端から床面と略平行に設けられ、第２保護部背面側底面８３５ｂは第２保護部背面８３４の下端から床面と略平行に設けられており、第２保護部正面側底面８３５ａの床面からの高さは第２保護部背面側底面８３５ｂの高さよりも高く形成されている。よって第２保護部底面８３５に段差が形成され、第２保護部底面８３５の形状は断面略クランク形状に形成されている。このように第２保護部底面８３５は、第１保護部上面８２６に適切に当接するために第１保護部上面８２６の形状と類似した形状をしているとともに、巾木本体８１の本体上面８１６の形状とも類似した形状をしており、第２保護部底面８３５は第１保護部底面８２５と略同一の形状をしている。
孔８３５ｃは、第１保護部８２に第２保護部８３を重ね合わせて巾木８０を形成する際に接着剤等の接着部材を装填して接着するための断面半円状の孔である。
【００３８】
ここで、巾木本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を重ね合わせた際の接合面に関して説明を行う。
巾木本体８１の上に第１保護部８２を積み上げて巾木本体８１の本体上面８１６と第１保護部底面８２５を当接した場合、本体正面側上面８１６ａと第１保護部正面側底面８２５ａは当接するが、本体背面側上面８１６ｂと第１保護部背面側底面８２５ｂは当接せずに隙間が形成された状態となる（図１９，図２０）。同様に、巾木本体８１の上に第２保護部８３を積み上げて巾木本体８１の本体上面８１６と第２保護部底面８３５を当接した場合、本体正面側上面８１６ａと第２保護部正面側底面８３５ａは当接するが、本体背面側上面８１６ｂと第２保護部背面側底面８３５ｂは当接せずに隙間が形成された状態となり、第１保護部８２の上に第２保護部８３を積み上げて第１保護部上面８２６と第２保護部底面８３５を当接した場合、第１保護部正面側上面８２６ａと第２保護部正面側底面８３５ａは当接するが、第１保護部背面側上面８２６ｂと第２保護部背面側底面８３５ｂは当接せずに隙間が形成された状態となる。
このように、背面側に形成される隙間および孔８２５ｃ，８３５ｃに接着部材を装填して巾木本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を接着することにより各々を強固に固定することが可能となる。
【００３９】
図１３は、本発明の第２の実施形態の巾木の取付構造を示す概略断面図である。
巾木８０を交差箇所に取り付ける場合、変性シリコーン系接着剤等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑと巾木本体８１の本体背面８１４を当接させ、かつ床面Ｐと巾木本体８１の本体底面８１５を当接させて、巾木本体８１を交差箇所に取り付ける。
そして巾木本体８１の本体背面側上面８１６ｂ、第１保護部８２の孔８２５ｃ、第１保護部背面８２４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、巾木本体８１の本体上面８１６に第１保護部８２の保護部底面８２５を合わせて巾木本体８１の上部に第１保護部８２を載置し、巾木本体８１と第１保護部８２を接着する。
さらに、第１保護部８２の第１保護部背面側上面８２６ｂ、第２保護部８３の孔８３５ｃ、第２保護部背面８３４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、第１保護部８２の第１保護部上面８２６に第２保護部８３の保護部底面８３５を合わせて第１保護部８２の上部に第２保護部８３を載置し、第１保護部８２と第２保護部８３を接着する。
最後にコーキング処理やパテ処理を行い、床材を床面Ｐおよび巾木８０の正面に塗布する塗装仕上げを行うかシート１００を巾木８０の上から接着するシート仕上げを行う。
ここで、巾木本体８１と保護部８２の接合箇所および保護部８２と保護部８３の接合箇所の正面側に隙間、段差、凹凸があると巾木表面に床材またはシートを綺麗に塗布または接着することができない。しかし、本発明においては巾木本体８１、保護部８２，８３の接合箇所の正面側をなだらかに連設させることにより、巾木８０とシート１００の間に浮きが発生する現象を防ぐことが可能であり、巾木８０に床材を塗布する場合でも綺麗に仕上げることが可能となる。
【００４０】
本実施の形態の巾木８０を使用すると、使用が想定される台車の荷台の高さによって巾木８０の高さを変更できるため、運搬を容易にすることが可能となるうえ、想定される台車の荷台等の衝突物の高さを考慮して２段積層もしくは３段積層する等選択し巾木の高さを変更することで使用者や患者に与える室内での圧迫感を最小限に抑えることが可能となり、さらにコストを削減することが可能となる。
さらに巾木本体８１、保護部８２，８３の接合箇所の正面側は巾木８０の美観性を考慮してなだらかに形成し、巾木本体８１、保護部８２，８３の接合箇所の中心部や背面側は接着部材を装填するための孔や隙間を設けることによって巾木本体８１、保護部８２，８３の接着を強固とし、美観性と耐衝撃性を兼ね備えた巾木を提供することが可能となる。
ここで、第２の実施の形態の巾木８０は、第１保護部８２、第２保護部８３を使用した２段積層する場合と３段積層する場合の例であったが、保護部の数を増やして、４段積層や５段積層にすることも可能である。
【００４１】
（第３の本実施の形態）
図１４は、本発明の第３の実施形態の巾木（３段重ねた状態）を示す概略断面図であり、図１５は、上記第３の実施形態の巾木（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。
第３の実施形態の巾木９０は、巾木本体８１、保護部８２，８３の背面に溝７１４ａ，８２４ａ，８３４ａを設けたものでありその他の構成は第１，第２の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００４２】
巾木本体８１の壁面Ｑに当接される本体背面７１４には、接着部材をビート状（直線状）に塗布するための一対の背面溝７１４ａ，７１４ａが設けられている。一対の背面溝７１４ａ，７１４ａは本体背面７１４の上部および下部に設けられ、巾木９０の長手方向Ｉに沿って長尺状に形成されている。背面溝７１４ａ，７１４ａの断面形状は台形状や半円状でもよく、接着部材を背面溝７１４ａ，７１４ａに沿って背面溝７１４ａ，７１４ａ内にビート状（直線状）に塗布する場合に塗布しやすい形状であればよい。
また第１保護部８２の第１保護部背面８２４および第２保護部８３の第２保護部背面８３４にも巾木本体８１と同様に一対の背面溝８２４ａ，８２４ａ，８３４ａ，８３４ａが設けられている。
【００４３】
ここで、巾木９０を壁面Ｑに当接して接着する場合、巾木本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３背面に設けられた背面溝７１４ａ，７１４ａ，８２４a，８２４a，８３４a，８３４aに接着部材をビート状（直線状）に塗布後壁面Ｑに当接し、巾木９０を壁面Ｑに接着する。
このように巾木９０の背面に接着部材装填用の溝を備えたため、接着部材をビート塗布する場合でも接着部材の塗布箇所がずれることなく正確に塗布することができ、巾木９０を壁面Ｑに強固に固定することが可能となる。
本実施の形態では、背面溝７１４ａ，７１４ａは本体背面７１４の２箇所に設けられていたが、１箇所や３箇所でもよく巾木本体８１のサイズによって適宜選択可能である。また、第２の実施形態を巾木８０もとに説明を行ったが、第１の実施形態の巾木７０の背面にも同様に背面溝が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
７０，８０，９０                              本発明の巾木、
７１，８１                                    巾木本体（最下層部材）、
７１１                                        本体側面、
７１３                                        本体面取り部、
７１４                                        本体背面、
７１４ａ                                      背面溝、
７１５                                        本体底面、
７１６，８１６                                本体上面、
７１７                                        本体下面、
７１８                                        本体平面、
７１９                                        本体曲面、
７２                                          保護部（他層部材）、
７２１                                        保護部側面、
７２４                                        保護部背面、
７２５                                        保護部底面、
７２６                                        保護部上面、
７２９                                        保護部正面、
８２                                          第１保護部（他層部材）、
８２１                                        第１保護部側面、
８２４                                        第１保護部背面、
８２４ａ                                      背面溝、
８２５                                        第１保護部底面、
８２６                                        第１保護部上面、
８２９                                        第１保護部正面、
８３                                          第２保護部（他層部材）、
８３１                                        第２保護部側面、
８３４                                        第２保護部背面、
８３４ａ                                      背面溝、
８３５                                        第２保護部底面、
８３６                                        第２保護部上面、
８３９                                        第２保護部正面、
Ｐ                                            床面、
Ｑ                                            壁面、
１００                                        シート、
２００                                        パネル、
３００                                        ジョイント材、
３００ａ，３００ｂ                            溝
【図１】
0006987539.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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