(57)【要約】      （修正有）【課題】無線充電コイル用磁性体構造を提供する。【解決手段】磁性体４０を含み、磁性体の一つの表面に少なくとも一つの凹溝４１が形成され、長条状の磁性体の辺端部より内部へと延伸され、凹溝は少なくとも一つの巻線の少なくとも一つの引き出し線を埋め込むのに用いられ、凹溝は磁性体を貫通し、二つの長辺壁面４３と一つの短辺壁面４４を具え、短辺壁面は磁性体に向って円弧形或いは多辺形を呈し、短辺壁面と長辺壁面の接合角が９０度角より大きくされ、このような形状の凹溝により磁性体が加圧成形で形成されるとき、材料が金型に充填されるとき、凹溝の長辺壁面と短辺壁面の接合部分に位置する材料が比較的容易に密度の高いところから低いところへと流動でき、磁性体凹溝の四周の材料密度が均一或いはほぼ等しく、これにより磁性体の凹溝の長辺壁面と短辺壁面の垂直角が形成する材料密度不均一の問題を解決する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無線充電コイル用磁性シ−ト構造において、
磁性体であって、一つの表面に少なくとも一つの凹溝が形成され、該凹溝は長条状を呈して磁性体の辺端部より内部へと延伸され、該凹溝は少なくとも一つの巻線の少なくとも一つの引き出し線を埋め込むのに用いられる、上記磁性体を含み、
該凹溝は二つの長辺壁面と一つの短辺壁面を具え、該短辺壁面は磁性体に円弧形或いは多辺形を呈し、該短辺壁面と該長辺壁面の接合角が９０度角より大きくされ、このような形状の凹溝により該磁性体が加圧成形で形成される前、材料が金型に充填されるとき、該凹溝の長辺壁面と短辺壁面の接合部分付近に位置する材料が密度の高いところから低いところへと流動し、磁性体の凹溝周囲の材料密度が均一或いはほぼ等しくなることを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【請求項２】
請求項１記載の無線充電コイル用磁性体構造において、該材料は、鉄粉鉄心（Ｉｒｏｎ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｃｏｒｅ）、ニッケル亜鉛フェライトコア（Ｎｉ−Ｚｎ  Ｆｅｒｒｉｔｅ  Ｃｏｒｅ）、センダストコア（Ｓｅｎｄｕｓｔ  Ｃｏｒｅ）、鉄ケイ素合金コア（Ｆｅ−Ｓｉ  Ｃｏｒｅ）、ハイフラックスコア（Ｈｉｇｈ  Ｆｌｕｘ  Ｃｏｒｅ）のいずれかとされることを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【請求項３】
請求項１記載の無線充電コイル用磁性体構造において、該凹溝は磁性体を貫通することを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【請求項４】
請求項１記載の無線充電コイル用磁性体構造において、該短辺壁面は磁性体にＶ形壁面とされ、該Ｖ形壁面の内角は９０度角より大きいことを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【請求項５】
請求項１記載の無線充電コイル用磁性体構造において、該短辺壁面は磁性体にＵ形壁面とされることを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【請求項６】
請求項１記載の無線充電コイル用磁性体の構造において、該凹溝の少なくとも一つの該長辺壁面の該短辺壁面に接近する部分は磁性体に対して斜辺とされて、該凹溝の短辺壁面を拡大することを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【請求項７】
請求項１記載の無線充電コイル用磁性体構造において、該凹溝の少なくとも一つの該長辺壁面の該磁性体の辺端部に接近する部分が磁性体に向って斜辺とされて、該凹溝の辺端部開口部を拡大することを特徴とする、無線充電コイル用磁性体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の無線充電コイルユニットにおける磁性体の形状に関わり、特に一種の無線充電コイルユニットに用いられる薄型磁性体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートホン或いはタブレットＰＣ及びウェラブル装置等の製品が急速に発展し、画面が大きいことが要求されるのみならず、軽量薄型であることが要求され、且つ付加機能に対する要求もますます多くなっており、現在使用されているスマートホン或いはタブレットＰＣ及びウェラブル装置等の製品における課題のひとつは、充電であり、各ブランドの充電プラグはそれぞれ異なり、且つスマートホン或いはタブレットＰＣ及びウェラブル装置等の製品の電力規格の要求もそれぞれ異なるため、このため無線充電技術が革新が課題となっている。
【０００３】
無線充電技術は電磁誘導の方式で電力を伝送し、スマートホン或いはタブレットＰＣ及びウェラブル装置等の製品に対して給電して充電させる。図１は周知の無線充電技術の表示図であり、一次側モジュール１０及び二次側モジュール２０を含む。該一次側モジュール１０及び該二次側モジュール２０はそれぞれが巻線１１、２１及び磁性体１２、２２を具え両者が互いに接近するとき、一次側モジュール１０が電磁波を発生し、二次側モジュール２０が電磁誘導によりそれを電力に変換して充電を行う。
【０００４】
無線充電製品は最終製品（たとえばスマートホン或いはタブレットＰＣ及びウェラブル装置等の製品）の薄型化要求に対応する前提の下で、全ての部品が薄型化を考慮して設計され、図２の周知の無線充電モジュール３０の立体表示図に示されるように、そのうち巻線３１の両端は磁性体３２外へと延伸されて電気的に電力入出力端（図示せず）に電気的に接続されなければならないが、その巻線３１の内部端引き出し線は巻線３１の上方より巻線３１を跨がなければ磁性体３２外には延伸できず、このため、巻線の高さより突出してしまう。これにより、本考案出願人は２０１１年８月２３日に一種の無線電力伝送磁心構造の台湾実用新案第１００２１５６５６号を提出し、それは図３の磁性体の平面図に示されるように、薄型化を考慮し、磁性体３２に凹溝３３が開設されて、引き出し線（図示せず）を凹溝３３内に埋め込め、凹溝３３内より延伸されて磁性体３２より引き出され、こうして全体の無線充電モジュールの高さが減らされている。
【０００５】
磁性体を製造するときには、磁性材料（たとえばフェライト）を型に充填し、加圧成形により形成されるが、一般に型中での密度が一致しないときがあり、加圧成形時の密度が高いところから低いところへと流動し得て、図３に示されるように、仮にＡ部分の密度がＢより大きいとすると、凹溝３３の長辺と短辺の接合部分の垂直角部が材料の流動を阻止し、このため凹溝３３付近（Ａ部分）の密度が比較的高く、材料が垂直角部の阻止を受けて密度が比較的低い部分（Ｂ部分）へと流動できず、このため短辺付近３４の材料密度が不均一となり、磁性体の電磁分布に影響が生じ、変形等の問題をも生じ、これにより凹溝付き磁性シ−トを安価に容易に製造するという問題が、現在出願人が早急に解決したい課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案第１００２１５６５６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主要な目的は、磁性体の凹溝の垂直角部が形成する磁性体製造時の材料密度不均一の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の問題を解決するため、本考案の主要な技術特徴は、一種の無線充電の磁性体構造を提供することにあり、それは磁性体を含み、該磁性体の一つの表面に少なくとも一つの凹溝が形成され、磁性体の一辺より内部へと設けられ、該凹溝は少なくとも一つのコイルの少なくとも一つの引き出し線を埋め込むのに用いられ、該凹溝は該磁性シ−トを貫通し、二つの長辺壁面と一つの短辺壁面を具え、該短辺壁面は磁性体に向けて円弧形或いは多辺形を呈し、該短辺壁面と該長辺壁面の接合角が９０度角より大きくされ、このような形状の凹溝により該磁性シ−トが加圧成形で形成される前に、材料が金型に充填されるとき、該凹溝の長辺壁面と短辺壁面の接合部分付近に位置する材料が比較的容易に密度の高いところから低いところへと流動でき、凹溝の付近の材料密度が均一或いは差をなくするようにする。
【考案の効果】
【０００９】
以上、本考案が提供するコイル引き出し線の埋め込みに用いられる磁性シ−トの凹溝設計は、磁性シ−トの材料密度を均一化により、及びコイルの引き出し線を凹溝に容易に埋め込め或いは凹溝より容易に導出でき、これにより周知の設計とは明らかに異なり、全体の使用価値を高めるものである。以上は本考案の好ましい実施例の説明に過ぎず、並びに本考案を限定するものではなく、請求項記載の範囲内で種々変形が可能であり、これは、いずれも本考案の権利請求範囲内に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】周知の無線充電技術の表示図である。
【図２】周知の無線充電モジュールの立体図である。
【図３】台湾実用新案第１００２１５６５６号の磁性体の平面図である。
【図４】本考案の無線充電コイル用磁性体形状の実施例の立体図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６Ａ】本考案の磁性体の凹溝短辺の実施例の局部拡大図である。
【図６Ｂ】本考案の磁性体の凹溝短辺の別の実施例の局部拡大図である。
【図６Ｃ】本考案の磁性体の凹溝短辺のまた別の実施例の局部拡大図である。
【図７】本考案の磁性体の凹溝の別の実施例の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図４を参照されたい。図４は本考案の無線充電コイル用磁性体構造の実施例の立体図である。図５は図４の平面図である。本考案の磁性体４０は少なくとも一つの凹溝４１を具え、該凹溝４１は長条状を呈し、該凹溝４１は磁性体４０の辺端部より鉄心板の内部に向けて延伸され、該長条状の凹溝４１は少なくとも一つの巻線の少なくとも一つの引き出し線（図示せず）を埋め込むのに用いられ得る。本考案の磁性体工程は、材料を金型（図示せず）中に充填し、さらに加圧成形し、材料は、圧粉鉄心（Ｉｒｏｎ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｃｏｒｅ）、ニッケル亜鉛フェライトコア（Ｎｉ−Ｚｎ  Ｆｅｒｒｉｔｅ  Ｃｏｒｅ）、センダストコア（Ｓｅｎｄｕｓｔ  Ｃｏｒｅ）、鉄ケイ素合金コア（Ｆｅ−Ｓｉ  Ｃｏｒｅ）、ハイフラックスコア（Ｈｉｇｈ  Ｆｌｕｘ  Ｃｏｒｅ）等を含む。
【００１２】
本考案の実施例の長条状凹溝４１は磁性シ−ト４０を貫通し、二つの長辺壁面４３と一つの短辺壁面４４を具える。本考案は磁性体の凹溝４１の短辺壁面４４付近の材料密度不均一の問題を解決するため、凹溝４１の短辺壁面を磁性体内に向けて内縮する円弧形或いは多辺形とし、図４及び図５の実施例に示されるように、該短辺壁面４４は磁性体にＶ形壁面を呈し、且つＶ形壁面の内角は９０度角より大きく、こうして磁性体４０の加圧成形前に、材料を金型に充填するとき、凹溝４１の短辺壁面４４に接近するＡ部分の材料密度が比較的高いとき、加圧成形時に材料がＶ形壁面により材料が比較的低いＢ部分へと流動し、こうして短辺壁面４４部分の材料密度が磁性体４０のその他の部分の密度と均一或いはほぼ等しくなり、こうして材料密度の不均一の問題を解決する。
【００１３】
図６Ａ〜６Ｃを参照されたい。それは本考案の磁性体の凹溝の短辺の各種実施例の局部拡大図であり、本考案の凹溝４１の短辺壁面４４の形状は、短辺壁面４４と二つの長辺壁面４３の垂直角部が斜辺状或いは円弧状に改められ、これにより磁性体４０が加圧成形されるとき、短辺壁面４４付近の材料が密度の高いところから密度の低いところへと流動し、長辺壁面と短辺壁面の垂直角部の影響を受けず、成形後の密度不均一が解消される。これにより、本考案の凹溝４１の短辺壁面４４はＶ形壁面とされるほか、図６ＡのＵ形の円弧状壁面、或いは図６Ｂの３辺形壁面或いは図６Ｃの５辺形壁面等の多辺形の壁面とされ得る。
【００１４】
さらに図７に示されるように、本考案の磁性体凹溝のもう一つの実施例の平面図によると、本考案の磁性体４０の凹溝４１は、巻線の引き出し線（図示せず）を埋め込むのに用いられ、これにより、巻線の引き出し線を凹溝４１内に埋め込むか或いは凹溝４１内より引き出し線を容易に引き出せ、本考案の凹溝４１はそのうちの少なくとも一つの長辺壁面４３の短辺壁面４４に近い部分に磁性体４０に向けて斜辺４５が形成され、これにより凹溝４１の短辺壁面４４が拡大され、こうして巻線の引き出し線の埋め込みに便利とされる。このほか、本考案は凹溝４１のそのうちの少なくとも一つの長辺壁面４１の磁性体４０辺端部の開口に近い部分に、磁性体４０に斜辺４６が形成されて、凹溝４１の磁性体４０辺端部の開口が拡大され、引き出し線を凹溝４１より引き出すのに便利とされている。
【符号の説明】
【００１５】
１０  一次側モジュール
２０  二次側モジュール
１１、２１  巻線
１２、２２  磁性体
３０  無線充電モジュール
３１  巻線
３２  磁性体
３３  凹溝
３４  短辺
４０  磁性体
４１  凹溝
４３  長辺壁面
４４  短辺壁面
４５、４６  斜辺
Ａ部分  材料の密度が高い
Ｂ部分  材料の密度が低い
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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