(57)【要約】【課題】圧力計の圧力値が所定の安全圧力最大値に達すると、瞬時に反応して超過分の圧力を放出する、安全に圧力開放を行う圧力計を提供する。【解決手段】安全に圧力開放を行う圧力計は、透光性の中空状円管体１、スライダー３、ばね４及び蓋体５を備える。中空状円管体１内の空間には、それぞれ異なる円形口径を有する左セクション部１２及び右セクション部１１が形成される。左セクション部１２と右セクション部１１との間には、放射線状のリング部が形成される。円管体１の右セクション部１１の外末端には、開口１１２が形成される。左セクション部１２の外末端には、閉止壁１２１が形成される。閉止壁１２１上には、吸気端１３が設けられる。吸気端１３内には、気道が形成される。円管体１の外表面には、数字が記載された表示用目盛が設けられる。スライダー３は、一端に開口３２端が形成され、他端に封止面３１が形成される。【選択図】図２
0003201306.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透光性の中空状円管体、スライダー、ばね及び蓋体を備え、安全に圧力開放を行う圧力計であって、
前記中空状円管体内の空間には、それぞれ異なる円形口径を有する左セクション部及び右セクション部が形成され、前記円管体の前記右セクション部の外末端には、開口が形成され、前記左セクション部の外末端には、閉止壁が形成され、前記閉止壁上には、吸気端が設けられ、前記吸気端内には、気道が形成され、前記円管体の外表面には、数字が記載された表示用目盛が設けられ、前記円管体の中心軸線Ｃを基準とし、前記気道には、半径Ｙを有する前記左セクション部が隣接され、前記開口には、半径Ｘを有する前記右セクション部が隣接され、半径Ｘは半径Ｙより大きく（Ｘ＞Ｙ）、前記左セクション部と前記右セクション部とが隣り合う末端部には、前記円管体内部に放射線状を呈するように前記中心軸線Ｃに対して傾いたリング部が形成され、
前記スライダーは、前記円管体内に収容されるとともに、一端に開口端が形成され、他端に封止面が形成され、前記スライダー内には、チャンバが形成され、前記封止面の前記チャンバの底部中心部から中空管が延びて前記開口端から突出され、
前記ばねは、前記スライダーの前記チャンバ内に収容されるとともに、前記中空管の外周に嵌合され、前記ばねの一端が前記封止面に当接され、
前記蓋体は、内空部を有する中軸管が内面側中央部に延設されるとともに、前記円管体の前記開口に螺合され、前記ばねの他端が前記蓋体内面に当接され、
外界圧力源は、前記吸気端を介して前記円管体内へ進入して押し動かす前記スライダーを直線変位させて圧力値の測定を行い、前記スライダーの前記左セクション部の外末端が前記リング部を越えると、超過分の圧力により３６０度全方向で圧力開放を行うことを特徴とする、安全に圧力開放を行う圧力計。
【請求項２】
前記スライダーの前記開口端には、拡張環状ショルダが設けられ、
前記中空管と前記封止面との接続箇所には、直径が前記中空管の直径より僅かに大きいストッパショルダが形成され、前記中空管の周壁上には、複数の長スリットが間隔をおいて形成され、前記封止面の周側部には、環状凹溝が形成され、前記環状凹溝には、着色Ｏリングが嵌合され、
前記蓋体は、内面側中央部にインナーベースが設けられ、前記インナーベースの頂端には、前記内空部を有する中軸管が延設され、前記中軸管の外周直径は、前記インナーベースの外周直径より小さく、前記中軸管と前記インナーベースとの接続箇所には、外表面及び内表面が形成され、前記外表面は、前記ばねの一端に当接され、前記中軸管の末端には、開口が形成され、前記中軸管の前記内空部の内径は、前記スライダーの前記中空管の外径より大きいが、前記中軸管の外径は、前記ばねの内径より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の安全に圧力開放を行う圧力計。
【請求項３】
前記スライダーの前記拡張環状ショルダには、複数のスリットが間隔をおいて形成され、
前記スライダーの外筒壁には、少なくとも１つの気体抜き孔が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の安全に圧力開放を行う圧力計。
【請求項４】
前記円管体の開口には、雄ねじ部が設けられ、
前記蓋体の内周面には、雌ねじが設けられ、
前記円管体と前記蓋体との螺着深さにより、前記ばねの張力を調整し、圧力を正確に測定することを特徴とする、請求項１に記載の安全に圧力開放を行う圧力計。
【請求項５】
前記蓋体の前記インナーベースは、ベントと、環状に並べられた複数の排気孔と、を有し、
前記ベントと前記中軸管の内空部とが連通し、
前記排気孔は、前記中軸管外周の前記インナーベース上に位置することを特徴とする、請求項２に記載の安全に圧力開放を行う圧力計。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、安全に圧力開放を行う圧力計に関し、特に、気体圧力が所定の安全圧力最大値を超えたときに、過圧防護機構により超過分の気体圧力を排出する圧力計を含み、過圧防護機構は、圧力計の円管体内に設けた放射線状のリング部を含み、リング部の左側及び右側には、それぞれ異なる半径を有する左セクション部及び右セクション部が形成され、円管体内のスライダーを押動して直線変位させ、左セクション部の運動段階において現在の圧力値を測定し、スライダーがリング部を越えて右セクション部に進入すると、超過分の圧力が完全に排出される、安全に圧力開放を行う圧力計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業分野で使用される圧力計は、圧力を測定する機能のみ有し、瞬時に超過分の圧力を排出することができなかったため、圧力を受けた物品が損傷することを防ぐために安全機構を別途設ける必要があった。
【０００３】
本考案者は、工業用圧力計の欠点に鑑み、物品に供給される圧力の圧力値が所定の安全圧力最大値に達したときに瞬時に反応し、超過分の圧力を逃がす技術が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の第１の目的は、圧力計の圧力値が所定の安全圧力最大値に達すると、瞬時に反応して超過分の圧力を放出する、安全に圧力開放を行う圧力計を提供することにある。
本考案の第２の目的は、圧力計に中空状円管体が設けられ、円管体内には、管体内で直線運動するスライダーが設けられ、中空状円管体とスライダーとの組み合わせにより、スライダーがピストンのような運動を行って圧力を測定する、安全に圧力開放を行う圧力計を提供することにある。
本考案の第３の目的は、圧力計の円管体内に、放射線状のリング部が設けられ、リング部の左側及び右側には、それぞれ異なる半径を有する左セクション部及び右セクション部が形成され、円管体内のスライダーが直線変位し、左セクション部での運動段階で現在の圧力値を測定し、スライダーがリング部を越えて右セクション部に進入すると、超過分の圧力が完全に排出される、安全に圧力開放を行う圧力計を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る安全に圧力開放を行う圧力計を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る安全に圧力開放を行う圧力計を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る安全に圧力開放を行う圧力計の円管体を示す断面図である。
【図４】図４は、図３の矢印に沿った断面図である。
【図５】図５は、本考案の圧力計の開始状態を示す断面図である。
【図６】図６は、本考案の圧力計が圧力を受け、スライダーがピストンのような運動を行うときの状態を示す断面図である。
【図７】図７は、本考案の圧力計が超過した圧力を受けると、過圧防護機構のリング部及びスライダーが３６０度全方向の圧力開放を行う状態を示す断面図である。
【図８】図８は、図７が圧力開放を行うときのスライダーの極限位置を示す断面図である。
【図９】図９は、本考案の圧力計の他方のスライダーを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本考案の圧力計が圧力を受けて図９のスライダーがピストンのような運動を行うときの状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本考案の圧力計の他のスライダーを示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本考案の圧力計が圧力を受けて図１１のスライダーがピストンのような運動を行うときの状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【０００７】
図１〜図５を参照する。図１〜図５に示すように、本考案の一実施形態に係る安全に圧力開放を行う圧力計は、中空状円管体１を有する。中空状円管体１は、透光性である上、閉止壁１２１を一端に有する。閉止壁１２１上には、吸気端１３が設けられる。外界の気体圧力は、吸気端１３を介して円管体１内へ導入される。吸気端１３には、気道１４が形成される。気道１４には、それぞれ異なる口径を有する内管道１４１，１４２が形成される。円管体１の他端には、開口１１２が形成されて雄ねじ部１１１を有する。中空状円管体１の内部空間には、それぞれ異なる口径を有する円形状の左セクション部１２及び右セクション部１１が形成される。図２の図面で示す方向で、円管体１の中心軸線Ｃを基準とし、気道１４には、半径Ｙを有する左セクション部１２が隣接され、開口１１２には、半径Ｘを有する右セクション部１１が隣接される。半径Ｘは半径Ｙより大きく（Ｘ＞Ｙ）、左セクション部１２と右セクション部１１とが隣り合う末端部には、円管体１内部に放射線状を呈するように中心軸線Ｃに対して傾いたリング部２が形成される。本実施形態において、小口径の左セクション部１２の半径Ｙから右セクション部１１の半径Ｘに至るまで口径が連続的に漸増する。左セクション部１２と右セクション部１１との間には、放射線状のリング部２が設けられる。図２で示された方向で見ると、リング部２の周面は直線状又は円弧状を呈する。前述の円管体１の左セクション部１２により画成された内部空間は左セクション内室１０２であり、円管体１の右セクション部１１により画成された内部空間は右セクション内室１０１である。円管体１の閉止壁１２１内面側には、複数の緩衝パッド１７が間隔をおいて設けられ、吸気端１３上にはＯリング１９が１つだけ取り付けられる。吸気端１３には、気道１４が形成される。緩衝プラグ１８は、小口径の内管道１４１内に挿設される。吸気端１３に形成された気道１４を介して外界圧力源が進入されるため、挿設された緩衝プラグ１８により圧力源を安定させることができる。前述の円管体１の外表面には、数字が記載された表示用目盛が設けられる。
【０００８】
スライダー３は、前述した円管体１内に挿設され、気道１４を介して外界圧力源が前述の円管体１の左セクション部１２に進入すると、スライダー３が押し動かされて直線変位し、スライダー３の移動長さによりユーザは現在の圧力値を知ることができる。圧力計が受ける外界圧力源の圧力の多寡に応じ、左セクション部１２の左セクション内室１０２の中心軸線Ｃに対して平行な全長Ｌを調整してもよい。例えば、受ける外界圧力源の入力圧力値を大きめに設定する場合、左セクション内室１０２内の全長Ｌを大きめにする。反対に、受ける外界圧力源の入力圧力値を小さめに設定する場合、左セクション内室１０２内の全長Ｌを小さめにする。本実施形態のスライダー３は、一端に開口３２端が形成され、スライダー３の開口３２端には拡張環状ショルダ３５が形成される。拡張環状ショルダ３５上には、複数のスリット３６が間隔をおいて形成される。スライダー３の他端には、封止面３１が設けられる。スライダー３内には、チャンバ３０が形成される。封止面３１のチャンバ３０の底部中心部から中空管３７が延びて開口３２端から突出される。中空管３７と封止面３１との接続箇所には、中空管３７の直径より僅かに大きい直径を有するストッパショルダ３８が形成される。中空管３７の周壁上には、複数の長スリット３７１が間隔をおいて形成される。前述の封止面３１の周側部には環状凹溝３３が形成され、環状凹溝３３には、着色Ｏリング３４が嵌合される。スライダー３全体が前述の円管体１内に収容されると、封止面３１が円管体１の閉止壁１２１内面の緩衝パッド１７に当接される。吸気端１３の気道１４内の内管道１４１、１４２と、円管体１内の空間とが連通し、外界圧力源が内管道１４１，１４２を介してスライダー３を押圧すると、スライダー３は、円管体１中の左セクション内室１０２、右セクション内室１０１においてピストンのような運動を行い、直線変位する（図５及び図６参照）。
【０００９】
ばね４は、前述したスライダー３のチャンバ３０中に収容され、中空管３７の外周に嵌合される。ばね４は、一端が封止面３１に当接され、外径縁がスライダー３の内壁面に僅かに当接される（図５参照）。
【００１０】
図２及び図５を参照する。図２及び図５に示すように、蓋体５は、内周面に雌ねじ部５４を有し、内面側中央部にインナーベース５０が設けられる。インナーベース５０の頂端には、内空部５１０を有する中軸管５１が延設されている。中軸管５１の外周直径は、インナーベース５０の外周直径より小さい。中軸管５１とインナーベース５０との接続箇所には、外表面５０１及び内表面５０２が形成される。中軸管５１の末端には、開口５２が形成される。内空部５１０の内径は、前述した中空管３７の外径より大きいが、中軸管５１の外径は、ばね４の内径より小さい。前述したばね４の他端は外表面５０１に当接される。蓋体５は、雌ねじ部５４を介して円管体１の開口１１２の雄ねじ部１１１に螺着されて両者が螺合し、蓋体５の中軸管５１は、開口５２に中空管３７が嵌合されると、中空管３７の外径縁が中軸管５１の内筒壁に近づく。蓋体５と円管体１の開口１１２との螺着深さを調整すると、ばね４の張力を調整することができ、圧力を正確に測定することができる。蓋体５のインナーベース５０は、インナーベース５０のベント５１１と、環状に並べられた複数の排気孔５３と、を有する。ベント５１１と中軸管５１の内空部５１０とが連通し、排気孔５３は、中軸管５１外周のインナーベース５０上に位置する。排気孔５３は、円管体１の右セクション内室１０１と連通し、気体圧力を外部へ排出させる。円管体１、スライダー３、着色Ｏリング３４、ばね４及び蓋体５を組み合わせると、図１に示すような圧力計が完成する。
【００１１】
図１及び図５を参照する。図１及び図５に示すように、外界圧力源が円管体１の吸気端１３に形成された気道１４を介して圧力計の円管体１内に進入し、その過程における外界圧力は、まず、緩衝プラグ１８の緩衝作用により、圧力源を安定させ、入力された外界圧力により押動されるスライダー３により内部のばね４が蓄勢され、継続的に入力された外界圧力により、スライダー３を蓋体５へ向けて移動させ、透光性の円管体１を介し、着色Ｏリング３４が位置する表示用目盛上の数字が記載された圧力値をユーザは読み取ることができる。図５及び図６は、圧力計により圧力を測定する過程を示す。外界圧力源が消失した後、外界空気が蓋体５のベント５１１、排気孔５３を介して円管体１内へ進入し、ばね４の回復力によりスライダー３が零に戻って元の開始位置に回復する（即ち、図５の開始状態へ回復する）。安全に保護することができるように、入力された圧力値が所定の安全圧力最大値を超えると、スライダー３の左セクション部１２の外末端がリング部２を越え、超過分の圧力がリング部２に沿って３６０度全方向で放出されて右セクション部１１に進入するため、超過分の圧力が排気孔５３及びベント５１１を介して圧力計管の外部へ放出される。本実施形態において、スライダー３の封止面３１の周側部に設けた着色Ｏリング３４は、口径が小さめの左セクション部１２の半径Ｙにより画成された左セクション内室１０２から押し動かしてリング部２を越え、口径が大きめの右セクション部１１の半径Ｘにより画成された右セクション内室１０１へ至る。右セクション部１１の半径Ｘと、スライダー３の封止面３１の周側部に設けた着色Ｏリング３４との間に形成された間隙（図７を参照）を介し、圧力計内部に継続的に進入した超過分の圧力が右セクション内室１０１から排気孔５３へ至り、圧力の一部がスライダー３のチャンバ３０へ進入し、中空管３７の長スリット３７１を介し、中軸管５１の内空部５１０へ進入してからベント５１１へ至り、外界へ放出される。また、気体注入を行う際、不適切な操作により過圧状態となると、蓋体５の中軸管５１の末端が、スライダー３内の封止面３１上のストッパショルダ３８に当接されるため、図８に示すように、ばね４を保護し、超過分の圧力によりばね４が変形してしまうことを防ぐことができる。
【００１２】
図９及び図１０に示すように、本考案の他の実施形態では、円管体１内にスライダー７が収容される。スライダー７の開口端には、拡張環状ショルダ７５が設けられる。スライダー７の底部中心部には、開口端から延びた中空管７７が設けられる。中空管７７の周壁上には、複数の長スリット７７１が間隔をおいて形成される。スライダー７の外筒壁には、少なくとも１つの気体抜き孔７９が形成される。入力される圧力値が安全圧力最大値を超えると、スライダー７が前述した小さめの口径の左セクション部１２の半径Ｙにより画成された左セクション内室１０２により押動されてリング部２を越え、口径が大きめの右セクション部１１の半径Ｘにより画成された右セクション内室１０１へ至り、右セクション部１１の半径Ｘ及びスライダー７が含む間隙を介し、圧力計内部へ後続進入する外界圧力が間隙を介して右セクション内室１０１から排気孔５３へ至り、一部の外界圧力が気体抜き孔７９からスライダー７内へ進入し、中空管７７の長スリット７７１を介して中軸管５１の内空部５１０へ進入してからベント５１１を介して外界へ排出されるため、気体被注入物が損壊することを防ぐ（図１０参照）。
【００１３】
図１１及び図１２に示すように、本考案の他の実施形態において、円管体１内には、スライダー８が配設される。スライダー８の開口端には、拡張環状ショルダ８５が設けられる。拡張環状ショルダ８５には、複数のスリット８６が間隔をおいて形成される。スライダー８の底部中心部には、開口端から延びた中空管８７が延設され、中空管８７の周壁上には、複数の長スリット８７１が間隔をおいて形成され、スライダー８の外筒壁には、少なくとも１つの気体抜き孔８９が形成される。入力された圧力値が安全圧力最大値を超えると、スライダー８が前述した小さめの口径の左セクション部１２の半径Ｙにより画成された左セクション内室１０２により押動されてリング部２を越え、口径が大きめの右セクション部１１の半径Ｘにより画成された右セクション内室１０１へ至り、右セクション部１１の半径Ｘ及びスライダー８が含む間隙を介し、圧力計内部へ後続進入する外界圧力が右セクション内室１０１から排気孔５３へ至り、一部の外界圧力が気体抜き孔８９からスライダー８内へ進入し、中空管８７の長スリット８７１を介して中軸管５１の内空部５１０へ進入してからベント５１１を介して外界へ排出されるため、気体被注入物が損壊することを防ぐ（図１２参照）。
【００１４】
上述したことから分かるように、本考案に係る安全に圧力開放を行う圧力計は、気体圧力が所定の安全圧力最大値を超えたときに、過圧防護機構により超過分の気体圧力を排出する圧力計を含み、過圧防護機構は、圧力計の円管体１内に設けた放射線状のリング部２を含み、リング部２の左側及び右側には、それぞれ異なる半径を有する左セクション部１２及び右セクション部１１が形成され、円管体１内のスライダー３を押動して直線変位させ、左セクション部１２の運動段階において現在の圧力値を測定し、スライダー３の左セクション部１２の外末端がリング部２を越えると、超過分の圧力が３６０度全方向で放出される。本考案は、構造設計が従来品と異なるだけでなく、圧力値を正確に測定することができるため実用的である上、不適切な操作により気体注入されて圧力が高くなりすぎることを過圧防護機構により防ぐことができるため、安全性が高い。
【符号の説明】
【００１５】
１  円管体
２  リング部
３  スライダー
４  ばね
５  蓋体
７  スライダー
８  スライダー
１１  右セクション部
１２  左セクション部
１３  吸気端
１４  気道
１７  緩衝パッド
１８  緩衝プラグ
１９  Ｏリング
３０  チャンバ
３１  封止面
３２  開口
３３  環状凹溝
３４  Ｏリング
３５  拡張環状ショルダ
３６  スリット
３７  中空管
３８  ストッパショルダ
５０  インナーベース
５１  中軸管
５２  開口
５３  排気孔
５４  雌ねじ部
７５  拡張環状ショルダ
７７  中空管
７９  気体抜き孔
８５  拡張環状ショルダ
８６  スリット
８７  中空管
８９  気体抜き孔
１０１  右セクション内室
１０２  左セクション内室
１１１  雄ねじ部
１１２  開口
１２１  閉止壁
１４１  内管道
１４２  内管道
３７１  長スリット
５０１  外表面
５０２  内表面
５１０  内空部
５１１  ベント
７７１  長スリット
８７１  長スリット
Ｃ  中心軸線
Ｌ  全長
Ｘ  半径
Ｙ  半径
【図１】
0003201306.tif 000003
【図２】
0003201306.tif 000004
【図３】
0003201306.tif 000005
【図４】
0003201306.tif 000006
【図５】
0003201306.tif 000007
【図６】
0003201306.tif 000008
【図７】
0003201306.tif 000009
【図８】
0003201306.tif 000010
【図９】
0003201306.tif 000011
【図１０】
0003201306.tif 000012
【図１１】
0003201306.tif 000013
【図１２】
0003201306.tif 000014