(57)【要約】      （修正有）【課題】ボビンを左右揺動させて、糸をボビンに均一に巻き取らせ、糸が受ける力が大きくなりすぎることを避ける紡績機械に用いられる糸巻き装置を提供する。【解決手段】紡績機械に用いられる糸巻き装置は、巻取り機構１と位置制限機構２を備え、巻取り機構１は底板を備え、底板の頂部の四箇所に支持用縦ピンが設置され、支持用縦ピンの間に第一横軸５が接続され、第一横軸５の外側に移動板が貫通設置され、移動板の底部にラックが設置され、ラックの底部に不完全なギヤが噛み合って接続され、底板の頂部に第一駆動モーターとＰＬＣコントローラが設置され、第一駆動モーターの出力端は不完全なギヤの片側の中心部とが接続され、底板の頂部の両側に側板１１が設置され、側板１１の片側に第二駆動モータ１２が設置され、第二駆動モータ１２の出力端は側板１１を貫通し、ボビン１３と接続される。ＰＬＣコントローラにより第一駆動モータを正転させたり反転させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紡績機械に用いられる糸巻き装置であって、それは巻取り機構（１）と位置制限機構（２）を備え、
前記巻取り機構（１）は底板（３）を備え、前記底板（３）の頂部の四箇所に支持用縦ピン（４）が設置され、前記支持用縦ピン（４）の間に第一横軸（５）が接続され、前記第一横軸（５）の外側に移動板（６）が貫通設置され、前記移動板（６）の底部にラック（７）が設置され、前記ラック（７）の底部に不完全なギヤ（８）が噛み合って接続され、前記底板（３）の頂部に第一駆動モーター（９）とPLCコントローラ（１０）が設置され、前記第一駆動モーター（９）の出力端は前記不完全なギヤ（８）の片側の中心部とが接続され、前記底板（３）の頂部の両側に側板（１１）が設置され、前記側板（１１）の片側に第二駆動モータ（１２）が設置され、前記第二駆動モータ（１２）の出力端は前記側板（１１）を貫通し、且つボビン（１３）と接続され、前記位置制限機構（２）は2つの縦板（１４）を備え、前記縦板（１４）の間に2つの第二横軸（１５）が設置され、前記第二横軸（１５）の外側に位置制限フレーム（１６）が貫通設置され、且つ前記位置制限フーレム（１６）と前記縦板（１４）の間に緩衝バネ（１７）が設置され、前記位置制限フレーム（１６）の片側に巻取り穴（１８）が設置され、前記PLCコントローラ（１０）は前記第一駆動モータ（９）と、前記第二駆動モータ（１２）と電気的に接続されることを特徴とする紡績機械に用いられる糸巻き装置。
【請求項２】
前記不完全なギヤ（８）の外側の歯の数は2つになっていることを特徴とする請求項１に記載の紡績機械に用いられる糸巻き装置。
【請求項３】
前記ボビン（１３）のもう片側は回転軸を介して前記側板（１１）と接続されることを特徴とする請求項１に記載の紡績機械に用いられる糸巻き装置。
【請求項４】
前記位置制限フレーム（１６）の形は凹形になっていることを特徴とする請求項１に記載の紡績機械に用いられる糸巻き装置。
【請求項５】
前記位置制限フレーム（１６）が前記巻取り機構（１）に近い一端に、円弧状板（１９）が接続されることを特徴とする請求項１に記載の紡績機械に用いられる糸巻き装置。
【請求項６】
前記移動板（６）は前記第一横軸（５）と摺動接続され、前記第二横軸（１５）は前記位置制限フレーム（１６）と摺動接続されることを特徴とする請求項１に記載の紡績機械に用いられる糸巻き装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は紡績機械に用いられる糸巻き装置に関し、紡績機械の部品技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
紡績というのは、もともと糸を紡ぐことや、布を織ることなどを総称する名称であるが、紡績知識体系や学問体系など絶えず発展及び改善に従って、特に不織布や三次元織物複合材料などが開発されてから、今の紡績は、すでに伝統的な糸を紡ぐことや、布を織ることだけではなく、不織布や三次元織物複合材料、及び新型静電気紡績技術等も含む。紡績は大体紡ぐことと織ること2つの工程が分けられる。
【０００３】
今までボビンにより糸を巻き取っているが、伝統的なボビンを使って巻き取る時、ボビン自体に一定の幅があるため、均一に巻き取るために、糸の位置を常に変更しなければならなく、糸を均一にボビンのスプールに巻き取らせたが、これにより糸が大幅に揺動して、割れてしまうという課題がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本考案は、紡績機械に用いられる糸巻き装置を提供し、伝統的なボビンを使って巻き取る時、ボビン自体に一定の幅があるため、均一に巻き取るために、糸の位置を常に変更しなければならなく、糸を均一にボビンのスプールに巻き取らせたが、これにより糸が大幅に揺動して、割れてしまうという課題を解決できるようになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を実現するために、本考案の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。紡績機械に用いられる糸巻き装置であって、それは巻取り機構と位置制限機構を備え、前記巻取り機構は底板を備え、前記底板の頂部の四箇所に支持用縦ピンが設置され、前記支持用縦ピンの間に第一横軸が接続され、前記第一横軸の外側に移動板が貫通設置され、前記移動板の底部にラックが設置され、前記ラックの底部に不完全なギヤが噛み合って接続され、前記底板の頂部に第一駆動モーターとPLCコントローラが設置され、前記第一駆動モーターの出力端は前記不完全なギヤの片側の中心部とが接続され、前記底板の頂部の両側に側板が設置され、前記側板の片側に第二駆動モータが設置され、前記第二駆動モータの出力端は前記側板を貫通し、且つボビンと接続され、前記位置制限機構は2つの縦板を備え、前記縦板の間に2つの第二横軸が設置され、前記第二横軸の外側に位置制限フレームが貫通設置され、且つ前記位置制限フレームと前記縦板の間に緩衝バネが設置され、前記位置制限フレームの片側に巻取り穴が設置され、前記PLCコントローラは前記第一駆動モータと、前記第二駆動モータと電気的に接続される。
【０００６】
さらに、前記不完全なギヤの外側の歯の数は2つになっている。
【０００７】
さらに、前記ボビンのもう片側は回転軸を介して前記側板と接続される。
【０００８】
さらに、前記位置制限フレームの形は凹形になっている。
【０００９】
さらに、前記位置制限フレームが前記巻取り機構に近い一端に、円弧状板が接続される。
【００１０】
さらに、前記移動板は前記第一横軸と摺動接続され、前記第二横軸は前記位置制限フレームと摺動接続される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の有益な効果は以下の通りである。前記不完全なギヤの外側の歯の数は2つになっているため、不完全なギヤは一周を回転すると、不完全なギヤと噛み合っているラックは2つの歯の距離だけ移動し、移動板を間隔に短距離移動させて、更にボビンを間隔に短距離移動させて、また、PLCコントローラにより第一駆動モータを正転させたり反転させることで、ボビンを左右揺動させて、糸をボビンに均一に巻き取らせるようにできて、糸が移動しているボビンに巻き取らせる際、ある程度で揺動して、この際、位置制限フレームは糸につれて揺動し、緩衝バネにより糸の左右揺動に対して緩衝を行い、受けた力が大きすぎることを避ける。また、円弧状板を設置することで、糸を位置制限フレームの端部と円滑に接触させることが可能になる。本考案では、PLCコントローラにより第一駆動モータを正転させたり反転させることで、ボビンを左右揺動させて均一に糸を巻き取る目的を実現するとともに、糸が小幅な揺動により受けた力が大きすぎる問題も避ける。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
図面は本考案を更に理解するために用いられ、明細書の一部として、下記本考案の実施例と一緒に本考案を説明し、本考案に対して何ら限定されない。
【図１】本考案の平面図である。
【図２】本考案の巻取り機構の正面図である。
【図３】本考案の位置制限機構の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施例における図面と合わせて、本考案の実施例における技術手段について具体的に説明する。もちろん、下記の実施例はただ本考案を説明するために用いられ、本考案に対して何ら限定されない。
【００１４】
図1ー図3に示すように、紡績機械に用いられる糸巻き装置であって、それは巻取り機構１と位置制限機構２を備え、前記巻取り機構１は底板３を備え、前記底板３の頂部の四箇所に支持用縦ピン４が設置され、前記支持用縦ピン４の間に第一横軸５が接続され、前記第一横軸５の外側に移動板６が貫通設置され、前記移動板６の底部にラック７が設置され、前記ラック７の底部に不完全なギヤ８が噛み合って接続され、前記底板３の頂部に第一駆動モーター9とPLCコントローラ１０が設置され、前記第一駆動モーター9の出力端は前記不完全なギヤ８の片側の中心部とが接続され、前記底板3の頂部の両側に側板１１が設置され、前記側板１１の片側に第二駆動モータ１２が設置され、前記第二駆動モータ１２の出力端は前記側板を貫通し、且つボビン１３と接続され、前記位置制限機構２は2つの縦板１４を備え、前記縦板１４の間に2つの第二横軸１５が設置され、前記第二横軸１５の外側に位置制限フレーム１６が貫通設置され、且つ前記位置制限フレーム１６と前記縦板１４の間に緩衝バネ１７が設置され、前記位置制限フレーム１６の片側に巻取り穴18が設置され、前記PLCコントローラ１０は前記第一駆動モータ9と、前記第二駆動モータ１２と電気的に接続される。
【００１５】
前記不完全なギヤ８の外側の歯の数は2つになっているため、不完全なギヤ８は一周を回転すると、不完全なギヤ８と噛み合っているラック７は2つの歯の距離だけ移動し、前記ボビン13のもう片側は回転軸を介して前記側板11と接続されるため、ボビン１３が回転しやすくなる。前記位置制限フレーム16の形は凹形になって、前記位置制限フレーム16が前記巻取り機構１に近い一端に、円弧状板19が接続されるため、糸を位置制限フレームの端部と円滑に接触させることが可能になる。前記移動板6は前記第一横軸5と摺動接続され、前記第二横軸15は前記位置制限フレーム16と摺動接続され、糸が移動しているボビン13に巻き取らせる際、ある程度で揺動して、この際、位置制限フレーム16は糸につれて揺動し、緩衝バネ17により糸の左右揺動に対して緩衝を行い、受けた力が大きすぎることを避ける。
【００１６】
本考案の作動原理か以下のどおりである。使用する際、糸は巻取り穴18を通り抜けて、巻取り穴18により糸に対してガイドし、糸の一端をボビン13に巻取り、この際、第二駆動モータ12によりボビン13を回転させて糸を取らせるとともに、第一駆動モータ９により不完全なギヤ8も回転させて、不完全なギヤ８の外側の歯の数は2つになっているため、不完全なギヤ８は一周を回転すると、不完全なギヤ８と噛み合っているラック７は2つの歯の距離だけ移動し、それによって移動板６を間隔に短距離移動させて、更にボビン13を間隔に短距離移動させることを実現する。また、PLCコントローラ10により第一駆動モータ9を正転させたり反転させることで、ボビン13を左右揺動させて、糸をボビン13に均一に巻き取らせるようにできて、糸が移動しているボビン13に巻き取らせる際、ある程度で揺動して、この際、位置制限フレームは糸につれて揺動し、緩衝バネ17により糸の左右揺動に対して緩衝を行い、受けた力が大きすぎることを避ける。また、円弧状板19を設置することで、糸を位置制限フレーム16の端部と円滑に接触させることが可能になる。
【００１７】
最後に説明すべきなのは、上記は本考案の好ましい実施方式のみであり、本考案の保護範囲は何ら限定されない。本明細書に具体的な個別事例を応用して本考案の原理及び実施方式を説明したが、本技術分野の当業者にとって、本考案の原理から逸脱しない前提において、全ての改善と修正、変化または組み合わせ、いずれも本考案の保護範囲とみなすべきである。
【符号の説明】
【００１８】
1、巻取り機構；２、位置制限機構；３、底板；４，支持用縦ピン；５、第一横軸；６、移動板；７、ラック；８、不完全なギヤ；９、第一駆動モータ；１０、PLCコントローラ；１１、側板；１２、第二駆動モータ；１３、ボビン；１４、縦板；１５、第二横軸；１６、位置制限フレーム；１７、緩衝バネ；１８、巻取り穴；１９、円弧状板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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