(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造と通常の材料により薄い電極構造を得られ、使い勝手の良い微弱電流シート及び微弱電流電極材を提供する。【解決手段】微弱電流シートまたは微弱電流具の製造に用いられる微弱電流電極材であって、第１電極材１０２と、前記第１電極材と電位差を有し、前記第１電極材と電気的に接続される第２電極材１０３と、を備え、前記第１電極材は、前記第２電極材に、２列以上嵌め込まれている、微弱電流電極材。【選択図】図９
0003234400.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
微弱電流シートまたは微弱電流具の製造に用いられる微弱電流電極材であって、
第１電極材と、
前記第１電極材と電位差を有し、前記第１電極材と電気的に接続される第２電極材と、を備え、
前記第１電極材は、前記第２電極材に、２列以上嵌め込まれている
ことを特徴とする微弱電流電極材。
【請求項２】
請求項１に記載の微弱電流電極材であって、
前記第１電極材は、厚みが１μｍ〜２０μｍである
ことを特徴とする微弱電流電極材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の微弱電流電極材であって、
前記第２電極材は、厚みが１０μｍ〜３００μｍである
ことを特徴とする微弱電流電極材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の微弱電流電極材であって、
前記第１電極材は、横幅が１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする微弱電流電極材。
【請求項５】
皮膚に接して使用される微弱電流シートであって、
第１電極部と、
前記第１電極部と電位差を有し、前記第１電極部と電気的に接続される第２電極部と、を備え、
前記第１電極部は、前記第２電極部に嵌め込まれ、
前記第１電極部は、厚みが１μｍ〜２０μｍである
ことを特徴とする微弱電流シート。
【請求項６】
請求項５に記載の微弱電流シートであって、
前記第２電極部は、厚みが１０μｍ〜３００μｍである
ことを特徴とする微弱電流シート。
【請求項７】
請求項５または６に記載の微弱電流シートであって、
前記第１電極部は、横幅が１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする微弱電流シート。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載の微弱電流シートであって、
前記第２電極部の外周を覆う剥離止め部を備える
ことを特徴とする微弱電流シート。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか一項に記載の微弱電流シートであって、
前記第２電極部を支持する台座を備える
ことを特徴とする微弱電流シート。
【請求項１０】
皮膚に接して使用される微弱電流具であって、
請求項５〜９のいずれか一項に記載の微弱電流シートと、
前記微弱電流シートが貼り付けられる粘着シートと、を備える
ことを特徴とする微弱電流具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、微弱電流シート及び微弱電流電極材に関する。
【背景技術】
【０００２】
人間の皮膚に微弱な電流を流し、健康を促進する療法が広く行われている。人体に適切な微弱電流を与えることにより、人間の自然治癒力が高まると言われている。そのことに着目した治療法として、マイクロカレントセラピーが挙げられる。マイクロカレントセラピーは、外部から人工的に微弱電流を流すことにより、傷の修復に必要なＡＴＰ（アデノシン三燐酸）酵素の生成や、たんぱく質の合成を促進するものである。マイクロカレントセラピーは特に外傷の治療に効果があると言われている。また、外傷の治療を目的としたものではないが、人間の皮膚に微弱電流を流すことにより、人体内に本来的に流れているバイオ電流の乱れを整え、人間の細胞組織のイオン配列を整え、これによって病気の予防や治癒に役立てることも広く行われている。このような微弱電流治療器として、種々の微弱電流発生装置が開発され製品化されている。
【０００３】
特許文献１には、標準単極電位より電位が高い金属電極と、前記標準単極電位より電位が低い半導体電極を電気的に接続し、金属電極と半導体電極を人間の皮膚に当てて微弱電流を流す経皮投薬用素子が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７９７１１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術は、電極に金属電極と半導体電極とを用いている。半導体電極は限られた材料しか用いることができず、一般的な金属電極に比べれば高価である。また、特許文献１の技術は、金属電極と半導体電極を導線で接続するが、強度を有しつつ薄型化する点では十分ではない。
【０００６】
本発明は、上記の課題の少なくとも一つを解決すべくなされたものであり、簡単な構造と通常の材料により薄い電極構造を得られ、使い勝手の良い微弱電流シート及び微弱電流電極材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した少なくとも１つの課題を解決するために、本発明の一方面に係る微弱電流電極材は、微弱電流シートまたは微弱電流具の製造に用いられる微弱電流電極材であって、第１電極材と、前記第１電極材と電位差を有し、前記第１電極材と電気的に接続される第２電極材と、を備え、前記第１電極材は、前記第２電極材に、２列以上嵌め込まれている。
【０００８】
前記微弱電流電極材において、前記第１電極材は、厚みが１μｍ〜２０μｍである。
【０００９】
前記微弱電流電極材において、前記第２電極材は、厚みが１０μｍ〜３００μｍである。
【００１０】
前記微弱電流電極材において、前記第１電極材は、横幅が１０ｍｍ以下である。
【００１１】
本発明の一方面に係る微弱電流シートは、皮膚に接して使用される微弱電流シートであって、第１電極部と、前記第１電極部と電位差を有し、前記第１電極部と電気的に接続される第２電極部と、を備え、前記第１電極部は、前記第２電極部に嵌め込まれ、前記第１電極部は、厚みが１μｍ〜２０μｍである。
【００１２】
前記微弱電流シートにおいて、前記第２電極部は、厚みが１０μｍ〜３００μｍである。
【００１３】
前記微弱電流シートにおいて、前記第１電極部は、横幅が１０ｍｍ以下である。
【００１４】
前記微弱電流シートにおいて、前記第２電極部の外周を覆う剥離止め部を備える。
【００１５】
前記微弱電流シートにおいて、前記第２電極部を支持する台座を備える。
【００１６】
本発明の一方面に係る微弱電流具は、前記いずれかの微弱電流シートと、前記微弱電流シートが貼り付けられる粘着シートと、を備える。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、簡単な構造と通常の材料により薄い電極構造を得られ、使い勝手の良い微弱電流シート及び微弱電流電極材を提供することができる。
【００１８】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施形態１に係る微弱電流シートの一例を示す図で、（ａ）微弱電流シートの平面図、（ｂ）微弱電流シートの断面図（第１電極部不図示）、（ｃ）微弱電流シートが貼り付けられる粘着シートの一例を示す図である。
【図２】微弱電流シートの製造の課題を説明するための図で、（ａ）微弱電流シートの一例、（ｂ）微弱電流具の一例を示す図である。
【図３】微弱電流シートの製造の課題を説明するための図で、微弱電流電極材の一例を示す図である。
【図４】図３の微弱電流電極材が用いられる、（ａ）微弱電流シートの一例、（ｂ）微弱電流具の一例を示す図である。
【図５】本考案の実施形態１に係る微弱電流電極材の一例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）拡大断面図の一例、（ｃ）拡大断面図の他の例である。
【図６】本考案の実施形態１に係る微弱電流電極材を説明するための図である。
【図７】本考案の実施形態１に係る微弱電流電極材の変形例の一例を示す図である。
【図８】図７の微弱電流電極材を示す図で、（ａ）平面図、（ｂ）拡大断面図である。
【図９】本考案に係る微弱電流電極材を説明するための図である。
【図１０】図７の微弱電流電極材を示す図である。
【図１１】本考案の実施形態２に係る微弱電流シートの一例を示す図である。
【図１２】本考案の実施形態２に係る微弱電流電極材の一例を示す図である。
【図１３】本考案の実施形態２に係る微弱電流電極材の変形例の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態の例を図面を用いて説明する。なお、下記実施形態において共通する構成要素については、前出の符号と同様な符号を付し説明を省略することがある。また、構成要素等の形状、位置関係等に言及する場合は、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。
【００２１】
＜実施形態１＞
図１は、本考案の実施形態１に係る微弱電流シートの一例を示す図で、（ａ）微弱電流シートの平面図、（ｂ）微弱電流シートの断面図（第１電極部不図示）、（ｃ）微弱電流シートが貼り付けられる粘着シートの一例を示す図である。
【００２２】
本考案に係る微弱電流シート１は、皮膚に接して使用される微弱電流シートであって、第１電極部２と、第１電極部２と電位差を有する第２電極部３とを有する。第１電極部２と第２電極部３とは、電気的に接続される。第１電極部２と第２電極部３は、相互にイオン化傾向が異なる金属から構成される。ここでは、第１電極部２が正電極を構成し、第２電極部３が負電極を構成するものとして説明するが、その逆であってもよいことは言うまでもない。
【００２３】
第１電極部２は、特に限定されないが、好ましくは、皮膚と接する面が金（Ａｕ）または金成分を含む合金（Ａｕ―Ａｇ）等で構成される。第２電極部３は、特に限定されないが、好ましくは、皮膚と接する面がチタン（Ｔｉ）または亜鉛（Ｚｎ）等で構成される。微弱電流シート１は、第１電極部２と第２電極部３が電位差を有するため、皮膚に接すると、皮膚を介して電池回路を形成し、微弱電流が流れる。微弱電流は、例えば、０．１〜５０マイクロアンペアのマイクロカレントである。
【００２４】
以下では、まず、このような微弱電流シートの製造の課題について詳細に説明する。
【００２５】
図２は、微弱電流シートの製造の課題を説明するための図で、図２（ａ）は微弱電流シートの一例、図２（ｂ）は微弱電流具の一例を示す図である。
【００２６】
図示の微弱電流シート１ａは、正電極を構成する第１電極部２ａと、第１電極部２ａと電位差を有し、負電極を構成する第２電極部３ａとを有する。
【００２７】
微弱電流シート１ａは、例えば、第２電極部３ａの上面に第１電極部２ａを構成する金箔を貼り付けて電極部分を構成している。このように構成された電極部分を、台座５ａの上面に載置し、絶縁部４ａを、第１電極部２ａと第２電極部３ａとの境目及び第２電極部３ａの外周を覆うように貼り付けることで、微弱電流シート１ａが構成される。微弱電流シート１ａは、横幅が縦幅より大きく横長の形状である。
【００２８】
微弱電流シート１ａを粘着シート６ａに貼り付けると、皮膚に接して使用される微弱電流具１０ａが構成される。言い換えれば、微弱電流シート１ａは、粘着シート６ａにより皮膚に貼り付けて使用されることが望ましい。粘着シート６ａの横幅Ｎａは、一例として、７５ｍｍ〜８０ｍｍ程度（例えば、７７．５ｍｍ）である。
【００２９】
微弱電流シート１ａは、上記のように第１電極部２ａの金箔が第２電極部３ａに貼り付けられて構成されるが、金箔が剥がれてしまう恐れがある。また、第１電極部２ａの金箔を第２電極部３ａに貼付けるのに手間がかかる。そこで、このような課題を解決するために、第１電極部を第２電極部に嵌め込む製法（象嵌手法）が採用されている。
【００３０】
図３は、微弱電流シートの製造の課題を説明するための図で、第１電極部を第２電極部に嵌め込む製法を示すものである。図４は、このような微弱電流電極材が用いられる微弱電流シート及び微弱電流具を示すもので、図４（ａ）は微弱電流シートの一例、図４（ｂ）は微弱電流具の一例を示す図である。
【００３１】
図４に図示の微弱電流シート１ｂは、正電極を構成する第１電極部２ｂと、負電極を構成する第２電極部３ｂとを有し、両電極部が台座５ｂの上面に載置され、絶縁部４ｂが両電極部の境目及び第２電極部３ｂの外周を覆うように構成される点は、上記微弱電流シート１ａと同様であるが、製造方法がこれと異なる。より具体的には、上記微弱電流シート１ａが第１電極部２ａを第２電極部３ａに貼り付けて電極部分を構成しているのに対して、微弱電流シート１ｂは、第１電極部を構成する第１電極材が、第２電極部を構成する第２電極材に嵌め込まれて形成される微弱電流電極材が用いられる。
【００３２】
図３に基づき詳細に説明すると、まずは、長尺の第１電極材１０２ｂが、同様に長尺且つ第１電極材１０２ｂより幅広の第２電極材１０３ｂに嵌め込まれる（嵌込工程）。より具体的には、第２電極材１０３ｂ（母材）の略中央に凹状の有底溝が設けられ、この有底溝に第１電極材１０２ｂ（象嵌材）が嵌め込まれて、微弱電流電極材１００ｂが形成される。第１電極材１０２ｂは、例えば金材で、第２電極材１０３ｂは、例えばチタン材である。
【００３３】
次いで、微弱電流電極材１００ｂは、圧延されて薄く延ばされる。延ばされた微弱電流電極材１００ｂの第１電極材１０２ｂと第２電極材１０３ｂの境目を覆うように絶縁材１０４ｂが設置される。次いで、絶縁材１０４ｂが設置された長尺の微弱電流電極材１００ｂを打ち抜くことで、第１電極部２ｂ及び第２電極部３ｂを有する複数の微弱電流シート材１０１ｂが得られる。
【００３４】
最後に、微弱電流シート材１０１ｂを、台座５ｂに載置し、第２電極部３ｂの外周を覆う絶縁部４ｂを設置することで、微弱電流シート１ｂが得られる。微弱電流シート１ｂは一例として、円形の場合直径が１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、他の形でも略同等の面積である。微弱電流シート１ｂを粘着シート６ｂに貼り付けると、皮膚に接して使用される微弱電流具１０ｂが構成される。粘着シート６ｂの直径Ｎｂは、一例として、円形の場合直径が３０ｍｍ〜６０ｍｍ程度であり、他の形でも略同等の面積である。
【００３５】
図４に示すように、象嵌手法が用いられる微弱電流シート１ｂは、象嵌材の幅に制限があり、その上、絶縁材１０４ｂが設置されることにより、第１電極部２ｂ（第１電極材１０２ｂ）の露出部分が狭くなる傾向がある。そのため、肌との接触幅が狭くなり、接触面積が小さくなる。とりわけ、微弱電流シート１ｂが円形であって、直径が小さい場合に顕著である。そこで、本考案では、微弱電流電極材を以下のように構成することで、このような課題を解決する。
【００３６】
図５は、本考案の実施形態１に係る微弱電流電極材の一例を示す図で、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は拡大断面図の一例、図５（ｃ）は拡大断面図の他の例である。図６は、この微弱電流電極材を説明するための図である。
【００３７】
本考案の微弱電流電極材１００は、嵌込製法（象嵌手法）で形成し、第１電極材１０２を所定の厚みＷｔに薄く形成することで、上記課題を解決している。圧延後（即ち打抜前）の厚みとして、第１電極材１０２は、厚みＷｔが１μｍ〜２０μｍで、好ましくは１．５μｍ〜１５μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０μｍで、例えば数ミクロンである。厚みＷｔをこのように薄くすることにより、第１電極材１０２の端面と第２電極材１０３の端面との接触面を少なくすることで、接触部の電流ロスを減らし、両者の境目に絶縁材を設置せずともお互いの電位差効果を出すことができる。絶縁材１０４ｂは、横幅が少なくとも１ｍｍ必要であるため、これを省くことで第１電極材１０２の幅が相対的に広くなる。
【００３８】
また、微弱電流電極材１００は、象嵌手法を用いて、第１電極材１０２を第２電極材１０３に嵌め込んでから圧延する製法とすることで、上記のように薄い第１電極材１０２を第２電極材１０３に設置できるようになる。微弱電流電極材１００は、打抜工程で複数の円形の微弱電流シート材１０１に打ち抜かれる。
【００３９】
後述のように（図９を参照）、圧延加工をすると、反りが発生し、打抜工程の加工に支障を来す。反りの大きさは、厚みと関係するため、そのバランスを整える必要がある。ここでは、第１電極材１０２を上記の厚みＷｔとし、第２電極材１０３の厚みＶｔを、圧延後（即ち打抜前）の厚みとして、１０μｍ〜３００μｍ程度、好ましくは２０μｍ〜１２０μｍ、より好ましくは３０μｍ〜１００μｍとすることで、打抜工程への影響を抑えながら、上記厚みを実現できる。
【００４０】
第１電極材１０２の幅Ｗ１は、広く形成することが望ましいが、図６に示すように、８ｍｍを超えると、横方向の縁が剥離しやすくなる。図示のように、例えば、横幅W１を１２ｍｍとすると、横方向の縁が剥離してしまうことがある。そこで、歩留まりを考えて、第１電極材１０２ｂの横幅Ｗ１を、最大１０ｍｍとし、好ましくは最大８ｍｍとし、より好ましくは６ｍｍとする。また、所定の強さの微弱電流が得られるように、第１電極材の幅Ｗ１は少なくとも４ｍｍ以上とする。
【００４１】
図５（ｃ）に示すように、第１電極材１０２は、その下に、第１電極材１０２と異なる素材の下段材１０８が重ねられてもよい。言い換えれば、母材の第２電極材１０３に嵌め込まれる象嵌材は、図５（ａ）、図５（ｂ）のように全体として第１電極材１０２で構成されてもよいが、図５（ｃ）のように上下異なる２種の素材（第１電極材１０２、下段材１０８）を重ねて２段材で構成されてもよい。すなわち、図示しない嵌込工程では下段材１０８の上面に上段材として第１電極材１０２が重ねられた２段材が第２電極材１０３に嵌め込まれ、この微弱電流電極材１００が圧延工程で圧延され、図示のように打抜工程で複数の微弱電流シート材１０１に打抜かれてもよい。
【００４２】
第１電極材１０２は、一例として金（Ａｕ）材である。一例として、第１電極材１０２は、合金（Ａｕ―Ａｇ）材である。合金（Ａｕ―Ａｇ）材には、例えば、Ａｕ９０％―Ａｇ１０％のものが用いられる。第１電極材１０２は、金材では柔らかすぎで圧延の加工性が悪いので、銀材１０％程度含有の合金とすることで、電極材としての機能を確保できる範囲で加工性を高めるようにする。
【００４３】
下段材１０８は、例えば、銅（Ｃｕ）材である。銅（Ｃｕ）材として、合金（Ｃｕ８０％−Ｎｉ２０％）が用いられてもよい。一例として、図示のように、ここでは、２段材全体の厚みを厚みWｔとして、１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１．５μｍ〜１５μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０μｍとすることができる。このように、２段材を用いれば、電極材としての機能を確保できる範囲で、金材の量を減らして安価にするとともに加工性の向上を図ることができる。一例として、図示しないが、２段材を用いる場合も、第１電極材１０２のみの厚みをWｔとして、１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１．５μｍ〜１５μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０μｍとしてもよい。
【００４４】
第２電極材１０３（母材）は、例えばチタン材、銀材、銅材、ステンレス材、錫材、亜鉛材である。錫材や亜鉛材は、柔らかく、圧延が難しいのでこれらの合金を用いることが望ましい。また、例えば、銅材もギルディング・メタル、洋白、白銅、黄銅の様な展延性の合金が望ましい。
【００４５】
母材（第２電極材１０３）：象嵌材（第１電極材１０２）の比（厚みの比）は、例えば５：１〜２０：１で、好ましくは７：１〜１４：１である。
【００４６】
図１に戻って説明すると、微弱電流シート１は、微弱電流電極材１００を打ち抜いて得られた微弱電流シート材１０１（図５（ａ）を参照）を、台座５の上に貼り付け、更に微弱電流シート材１０１の周囲をテープ材で構成される剥離止め部７で止めて構成される。剥離止め部７は、微弱電流シート材１０１が剥がれることを防止するとともに、微弱電流シート材１０１の角部による肌障害を防止する。
【００４７】
微弱電流シート１は、ここでは、上記のような微弱電流電極材１００が用いられるため、第１電極部２の横幅Ｗ１が例えば６ｍｍとなる。第１電極部２は、横幅が６ｍｍであっても、第２電極部３との境目に絶縁部がないため、幅が相対的に広くなり、また絶縁部の絶縁材の段差がない分皮膚に密着しやすくなる。
【００４８】
第２電極部３は、例えば、直径V１が１６ｍｍ程度である。第２電極部３の外周を覆う剥離止め部７は、例えば、外周の直径Ｕ１が１８ｍｍ程度で内周の直径Ｕ２が１５ｍｍ程度の円環状である。台座５は、円形であり、例えば、直径が２０ｍｍ程度で、厚みＳｔが１．５ｍｍ程度である。
【００４９】
微弱電流シート１を粘着シート６に貼り付けることで、皮膚に貼り付けられる微弱電流具が構成される。粘着シート６は、微弱電流シート１を貼り付けるための部分である第１粘着部６１と、皮膚に貼り付ける部分である第２粘着部６２とを有する。第１粘着部６１の直径Ｍ１は例えば２１ｍｍ程度で、第２粘着部６２の直径は例えば４０ｍｍ程度である。
【００５０】
図示のように、粘着シート６には、微弱電流シート１を粘着シート６に貼り付けてから皮膚に貼り付ける方法や順番を示す表示がされていてもよい。なお、本願の微弱電流シート１を皮膚に接するように固定するには、他の手段（バンドやサポータ等）が用いられてもよい。
【００５１】
＜変形例＞
図７〜図８は、本考案の実施形態１に係る微弱電流電極材の変形例の一例を示す図で、図７は斜視図、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は拡大断面図である。図９は、本考案に係る微弱電流電極材を説明するための図である。図１０は、図７の微弱電流電極材を示す図で、ロール巻きの輸送状態を示す図である。
【００５２】
本考案に係る微弱電流電極材１００は、第１電極材１０２が、第２電極材１０３に２列以上嵌め込まれてもよい。なお、以下では、第１電極材１０２に第２電極材１０３が２列嵌め込まれる（象嵌）例を説明するが、３列や４列以上でもよい。
【００５３】
第１電極材１０２は、ここでは、一例として、合金（Ａｕ―Ａｇ）材が用いられる。一例として、第１電極材１０２の下に前述の下段材１０８が重ねられてもよい。なお、上記例のように、第１電極材１０２に金材が用いられてもよい。合金（Ａｕ―Ａｇ）材は、例えば、Ａｕ９０％―Ａｇ１０％である。第２電極材１０３は、ここでは、チタン材が用いられる。第１電極材１０２及び第２電極材１０３の厚みは上記と同様であり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５４】
上記のように、第１電極材１０２と第２電極材１０３とを圧延して接合すると、接着剤等を使わず、剥離しにくい所謂クラッド材が得られるが、このような加工は部材の価格に比べて加工費が高額となる。そこで、ここでは、第２電極材１０３に第１電極材１０２を２列以上配置することで、微弱電流シートの１個当たりの加工費を低減することができる。例えば、以下のように、２列にすれば、微弱電流シート１の１個当たりの全体コストは、１列の場合の約６０％程度で済む。また、可能な範囲で列数を増やせば、より価格を抑えることができる。
【００５５】
一方で、圧延加工をすると、図９に示すように、反りが発生し、打抜工程の加工に支障を来す。図９の拡大断面で示すように、第１電極材１０２を１列配置する場合よりも、２列配置する場合のほうが反りの影響がより顕著である。反りの大きさは、厚みと関係するため、そのバランスを整える必要があるが、上記の厚みとすることで影響を抑えることができる。また、以下の幅とすることで、その影響を抑えることに寄与する。
【００５６】
具体的には、圧延後の幅は、図８に示すように、第２電極材１０３は、好ましくは、横幅A１を４５ｍｍ〜６５とし、例えば５４ｍｍ程度とする。２列の第１電極材１０２の横幅Ｗ１は、上記と同様に好ましくはそれぞれ１０ｍｍ以下４ｍｍ以上とし、例えば６ｍｍ程度とする。２列の第１電極材１０２同士の間の距離Ｂ１は、３ｍｍ〜３０ｍｍとし、例えば１８ｍｍとし、２列の第１電極材１０２それぞれの横方向の両端との距離Ｂ２は、３ｍｍ〜３０ｍｍとし、例えば１２ｍｍ程度とする。
【００５７】
微弱電流電極材１００は、図１０に示すように、ロール巻で輸送することが望ましい。巻ロールの端面直径E１は、大きく、例えば、２８０ｍｍ〜３２０ｍｍである。このようにすることで、ロールに巻き付けることによる丸み（反り）を抑えることができる。
【００５８】
なお、微弱電流シート１は、円形のものを図示しているが、楕円形や矩形など他の形状としてもよいことは言うまでもない。
【００５９】
実施形態１では、上記のような材料を選択し、厚み、幅を設定することで、上記の課題を解決し、薄い電極構造が得られ、使い勝手の良い微弱電流シート及び微弱電流具を提供することができる。
【００６０】
＜実施形態２＞
図１１は、本考案の実施形態２に係る微弱電流シートの一例を示す図である。図１２は、その微弱電流電極材の一例を示す図である。図１３は、その微弱電流電極材の変形例の一例を示す図である。
【００６１】
本実施形態に係る微弱電流シート１１は、図示のように、離間して配置される２つの第１電極部２と、第１電極部２と電位差を有する第２電極部３とを有する。本願考案は、２列以上の第１電極材１０２を有する微弱電流電極材１００を用いることで、１つの微弱電流シート１１に２つ（２列）以上の第１電極部２が含まれる場合も対応できる。ここでは、主として上記実施形態と異なる点を説明する。なお、ここでは、２列（２つ）の第１電極部２を有する例を図示し説明するが、これに限定されず、３列や４列以上でもよい。
【００６２】
微弱電流シート１１は、後述の微弱電流電極材１００を打ち抜いて得られた微弱電流シート材１１１を、台座５の上に貼り付け、更に微弱電流シート材１１１の周囲をテープ材から構成される剥離止め部７で止めて構成される。剥離止め部７は、微弱電流シート材１１１が剥がれることを防止するとともに、微弱電流シート材１１１の角部による肌障害を防止する。
【００６３】
微弱電流シート１１は、実施形態１と同等の厚みを有する微弱電流電極材１００が用いられ、第１電極部２の幅Ｗ１も同様であり（例えば６ｍｍである）、上記実施形態と同様な効果を奏する。
【００６４】
一例として、図１２（ａ）に示すように、微弱電流電極材１００は、第２電極材１０３に２列の第１電極材１０２が設置され、ここでは、第１電極材１０２同士の間の距離B１１が狭く、例えば４ｍｍである。なお、各第１電極材１０２の横幅は、上記実施形態と同様で、例えば６ｍｍである（後述例も同様である）。この微弱電流電極材１００を打ち抜くと、図１１に図示の微弱電流シート材１１１を複数得ることができる。
【００６５】
一例として、図１２（ｂ）に示すように、微弱電流電極材１００は、第２電極材１０３に２列の第１電極材１０２が設置され、第１電極材１０２同士の間の距離が広く、第１電極材１０２と第２電極材１０３の両端（微弱電流電極材１００の両端）との距離Ｂ１２が例えば４ｍｍと狭い。なお、図示のように、打抜工程の微弱電流シート材１１１の外縁形状は、所望の微弱電流シート１１の形状に合わせて適宜設定できる。
【００６６】
このように、本願の２列以上の第１電極材１０２を備える微弱電流電極材１００は、２列以上の第１電極材１０２の設置位置を調整することで、離間して配置される２以上の第１電極部２を備える微弱電流シート１１に容易に対応できる。これにより、上記課題を解決でき、また、１個当たりの微弱電流シート１１のコストを低減できる。
【００６７】
＜変形例＞
図１３に図示のように、微弱電流電極材１００は、４列の第１電極材１０２を有し、これを２列の微弱電流シート材１１１に打ち抜くことで、前述の第１実施形態の変形例と同様に、さらにコストを低減できる。
【００６８】
なお、本願の微弱電流シートは、イオントフォレーゼの作用を利用した簡易的な経皮投薬用素子として、例えば、美容液などを、ただ肌に塗布するだけでは届かない肌表面のバリア機能を通り抜けて肌の深部まで浸透を促進させることができる。
【００６９】
なお、上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した実施形態の例に限定されるものではない。請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１、１１        微弱電流シート
２              第１電極部
３              第２電極部
５              台座
６              粘着シート
７              剥離止め部
１０            微弱電流具
１００          微弱電流電極材
１０１、１１１  微弱電流シート材
１０２          第１電極材
１０３          第２電極材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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