(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な上部受け枠体と下部受け枠体とこれらを繋ぐはめ板を用意することにより、現地で実測し、現地で簡単に加工、施工を可能にする盤上ダクトを提供する。【解決手段】部屋の一側の壁に背面をあてて設置された盤１の上面とその上方の天井面５との間に設けられたケーブルの外周を被うダクトＡにおいて、下部受け枠体６と上部受け枠体７及びはめ板８とから成り、下部受け枠体６及び上部受け枠体７はそれぞれ上端面又は下端面が略凹溝を有する形状となっており、下部受け枠体６は、盤１の上面に壁側の縁以外の外縁に沿って平面視コの字型になるように配置、固定し、下部受け枠体６の真上の天井面５に、下部受け枠体６に相応して同様に上部受け枠体７を配置、固定し、下部受け枠体６及び上部受け枠体７の各凹溝にはめ板８の下縁及び上縁を嵌めてケーブルを三面のはめ板８で囲った。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
部屋の一側の壁に背面をあてて設置された盤の上面とその上方の天井面との間に設けられたケーブルの外周を被うダクトにおいて、
下部受け枠体と上部受け枠体及びはめ板とから成り、前記下部受け枠体及び上部受け枠体はそれぞれ上端面又は下端面に凹溝を設けた形状とし、
下部受け枠体は、壁際に設置した盤の上面に、壁側の縁以外の外縁に沿って平面視コの字型になるように配置、固定し、
当該下部受け枠体の真上の天井面に、下部受け枠体に相応して上部受け枠体を配置、固定し、
前記下部受け枠体及び上部受け枠体の各凹溝に前記はめ板の下縁及び上縁を嵌めて設け、前記ケーブルを三面の前記はめ板で囲ったことを特徴とする、盤上ダクト。
【請求項２】
前記下部受け枠体及び前記上部受け枠体のそれぞれ直角に交わる各角部が切欠され、正面側に嵌めたはめ板の左右両端縁が左右側のはめ板の前端部を被う構成となっていることを特徴とする、請求項１に記載の盤上ダクト。
【請求項３】
前記下部受け枠体の凹溝及び前記上部受け枠体の逆凹溝の内側に、当該凹溝又は逆凹溝の内周に沿って弾性を有するパッキン材が夫々設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の盤上ダクト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、室内に設置した配電盤、制御盤、分電盤等の盤内に、天井面から引き込むケーブル（ケーブルラックに支持されたもの、配管内に通したものも含む）の、天井面と盤の上面との間のケーブル外周を被うダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般工事にて室内に設置される盤１の上部からケーブル２を取り込む場合、図１０に示すように、ケーブル支持材５０でケーブルを壁面に固定する方法もあるが、この方法は盤の上部のケーブルが見えると意匠上好ましくない。また、ケーブルに外傷を与える恐れがある。これらの理由により、最近では、図１１に示すように、盤１の上部に筒体状のダクトＢを設置して、ケーブル２を見えなくしている。
【０００３】
特許文献１のものも壁面に設けた分電盤と天井面との間の電線（ケーブル）を遮蔽する配線ダクトを設けたものである。当該配線ダクトは少なくとも前面及び上下面を開口して壁面に取り付けられるベースと、当該ベースの上下面を除く開口部を閉鎖するカバーとで略筒状に形成してなる。前記ベースは天井面に当接する上側当接部と分電盤の上端部が当接する下側当接部とが水平となるように形成し、前記ベースの上側当接部を天井面に当接させるとともに前記ベースの背面を壁面に当接させて前記ベースを前記壁面に取り付け、分電盤の取り付け時に前記ベースの下側当接部に前記分電盤の上端部を当接させて取り付けるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２９８８８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ダクトＢの製作依頼は、盤１の制作時点で一緒に依頼する場合がある。しかしながら盤１の制作段階でダクトＢを発注することは次のような問題が生じる。盤１を設置する箇所の床レベル（高さ）、又は天井面のレベル（高さ）が施工精度により発注時と異なる場合がある。この様な場合にはダクトＢを作り直さなければならない。上記特許文献１のものも同様である。壁に固定する分電盤の位置をずらさなければならない。
【０００６】
一方、盤１を室内の所定位置に据え付けた後に、盤１の上端面と天井面との間の長さや壁までの奥行の長さ等を実測してダクトを発注することがあるが、盤１を設置後すぐにケーブル２の通線・結線作業ができない等、作業工程に遅延を与える可能性がある。なお、一般的な作業工程は盤１及びダクトＢの取り付け後、盤１へのケーブル２の通線、結線作業を行う。
【０００７】
また、作業工程の順序として盤１へのケーブル２の通線・結線施工を完了してからダクトＢを取り付けることもあるが、図１２に示すように、筒状に４側面が鉄板で被われていては、ダクトＢを取り付けることができない。その場合、図１３に示すように、ダクトＢの背面に切り欠きを有する水平断面がコの字型のものを取り付ける必要がある。また、これらの筒状のダクトＢやコの字型のダクトＢの場合は、設置後にケーブル２を加えたり、点検、修理等の場合にダクトＢ全体を取り外さなければならない。
【０００８】
この考案は、上記の点に着目し、簡易な上部受け枠体と下部受け枠体とこれらを繋ぐはめ板を用意することにより、現地で実測し、現地で簡単に加工、施工を可能にする盤上ダクトを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、部屋の一側の壁に背面をあてて設置された盤の上面とその上方の天井面との間に設けられたケーブルの外周を被うダクトにおいて、下部受け枠体と上部受け枠体及びはめ板とから成り、前記下部受け枠体及び上部受け枠体はそれぞれ上端面又は下端面に凹溝を有する形状となっており、下部受け枠体は、壁際に設置した盤の上面に、壁側の縁以外の外縁に沿って平面視コの字型になるように配置、固定し、当該下部受け枠体の真上の天井面に、下部受け枠体に相応して上部受け枠体を配置、固定し、前記下部受け枠体及び上部受け枠体の各凹溝に前記はめ板の下縁及び上縁を嵌めて設け、前記ケーブルを三面の前記はめ板で囲った、盤上ダクトとした。
【００１０】
請求項２の考案は、前記下部受け枠体及び前記上部受け枠体のそれぞれ直角に交わる各角部が切欠され、正面側に嵌めたはめ板の左右両端縁が左右側のはめ板の前端部を被う構成となっている、請求項１に記載の盤上ダクトとした。
【００１１】
また、請求項３の考案は、前記下部受け枠体の凹溝及び前記上部受け枠体の逆凹溝の内側に、当該凹溝又は逆凹溝の内周に沿って弾性を有するパッキン材が夫々設けられている、請求項１又は２に記載の盤上ダクトとした。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案によれば、下部受け枠体及び上部受け枠体は、盤の大きさに基づいて工場で予め生産でき、また、現地で盤の大きさに合わせて切って各辺の枠体を作り、盤の上面及び当該盤の上面に対向した天井面に固定し、これらの下部受け枠体と対向する上部受け枠体の間の距離からはめ板を現地で切断して製作することにより、下部受け枠体、上部受け枠体及びはめ板を取り付けることができ、従来の様に外部に製作依頼する手間や、工事時間の短縮ができ、容易にダクトを、盤上に設置できる。
【００１３】
しかも、盤設置後、天井から盤にケーブルを新たに引き込む場合には、前面のはめ板を下部受け枠体及び上部受け枠体から外すことが容易にでき、場合によっては、左右のはめ板も取り払うことができ、引込み作業等の際、ケーブルの周囲が空き、極めて便利である。
【００１４】
また、請求項２の考案では、ダクトの左右両側及び正面の各はめ板の端部が重なり、形成されたダクトの密閉性が良い。従って、ダクト内に塵埃が侵入する恐れがない。
【００１５】
また、請求項３の考案によれば、各はめ板の上下縁を入れる下部受け枠体及び上部受け枠体の凹溝又は逆凹溝の内周にパッキン材を設けているため、これらの接触面がより密着し、ダクト内の気密性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの設置状態を示す斜視図である。
【図２】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの設置状態の正面図である。
【図３】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの設置状態の右側面図である。
【図４】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの設置状態の横断面図である。
【図５】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの下部受け枠体の平面図である。
【図６】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの上部受け枠体の底面図である。
【図７】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの下部受け枠体と上部受け枠体とはめ板との構成を示す図で、（ａ）図ははめ板を嵌めた状態の断面図、（ｂ）図ははめ板を下部受け枠体と上部受け枠体に嵌める途中の状態を示す断面図である。
【図８】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの下部受け枠体と上部受け枠体の凹溝又は逆凹溝の他の例を示し、（ａ）図は逆凹溝の断面図、（ｂ）は逆凹溝にはめ板を取り付けた一部断面図である。
【図９】この考案の実施の形態例１の盤上ダクトの下部受け枠の他の形状例を示す平面図である
【図１０】従来の天井から盤にケーブルを引き込んだ状態の斜視図である。
【図１１】天井から盤にケーブルを引き込んだ箇所に従来のダクトを設置した状態の斜視図である。
【図１２】従来の盤上ダクトの平面図である。
【図１３】従来のコの字型の盤上ダクトの横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態例１）
この考案の実施の形態例１の盤上ダクトＡを図１〜図９に基づいて説明する。
【００１８】
部屋３の一側の壁面４に、背面を当てて設置した盤１の上面と天井面５との間にダクトＡが設けられている。当該ダクトＡは、下部受け枠体６と上部受け枠体７及びはめ板８とから構成されている。下部受け枠体６と上部受け枠体７は同じ構造のものを上下逆にして使用するもので、上端面又は下端面に凹溝９が長手方向に沿って穿ってある。
【００１９】
また、下部受け枠体６及び上部受け枠体７は盤１の上面及び天井面５にコの字型に配置されている。すなわち、図５に示すように、下部受け枠体６の一辺、正面側下部受け枠体６ａは盤１の上面の正面側縁に沿って、他の二辺の右側面下部受け枠体６ｂ及び左側面下部受け枠体６ｃはそれぞれ盤１の上面の左右側縁に沿ってそれぞれ設けられている。また、上記下部受け枠体６に相応して天井面５に上部受け枠体７の各辺が配置されている。上部受け枠体７も、図６に示すように、正面側上部受け枠体７ａ、右側面上部受け枠体７ｂ及び左側面上部受け枠体７ｃから構成されている。
【００２０】
そして図５及び図６に示すように、正面側下部受け枠体６の両端及び正面側上部受け枠体７は、他の二辺、右側面下部受け枠体６ｂ、左側面下部受け枠体６ｃ又は右側面上部受け枠体７ｂ及び左側面上部受け枠体７ｃの前端手前に位置している。すなわち、コの字型を成す下部受け枠体６及び上部受け枠体７の各角部を切り欠いた構成となっている。
【００２１】
また、上記はめ板８は、３枚の正面側はめ板８ａ、右側はめ板８ｂ及び左側はめ板８ｃから構成され、右側はめ板８ｂ及び左側はめ板８ｃは、下部受け枠体６及び上部受け枠体７の左右の二辺の凹溝９に嵌め入れ、これらの右側はめ板８ｂ及び左側はめ板８ｃの横幅は、右側面下部受け枠体６ｂ、左側面下部受け枠体６ｃ及び右側面上部受け枠体７ｂ、左側面上部受け枠体７ｃの各長さとほぼ同じである。
【００２２】
また、正面側はめ板８ａは前記正面側下部受け枠体６ａ及びこれに相応する正面側上部受け枠体７ａの各凹溝９に嵌め入れ、当該正面側はめ板８ａの両端は、図２及び図４に示すように、前記右側面下部受け枠体６ｂ、左側面下部受け枠体６ｃ及び右側面上部受け枠体７ｂ、左側面上部受け枠体７ｃの前端面より外方に位置している。
【００２３】
これらによりダクトＡは壁面４を背面とし、左右側面を右側はめ板８ｂ、左側はめ板８ｃにより、また、正面側を正面側はめ板８ａにより形成された内部が密閉されたものとなっている。このダクトＡ内に前記ケーブル２が収納される。
【００２４】
また、これらのはめ板８を下部受け枠体６及び上部受け枠体７に嵌め入れるには、図７に示すように、上部受け枠体７の凹溝９にはめ板８の上端を嵌め入れ、はめ板８を引き上げてはめ板８の下端縁を下部受け枠体６の凹溝９に嵌め入れる。これは、はめ板８の上端と上部受け枠体７の凹溝９の上端との間に空間ができるように各凹溝９の深さを長くした構成としているためである。さらに、はめ板８の厚さも凹溝９の横幅より小さくなっている。
【００２５】
従って、はめ板８の上端及び下端が下部受け枠体６及び上部受け枠体７の各凹溝９に入りやすいようになっている。
【００２６】
この様な構成となっているため、はめ板８を下部受け枠体６及び上部受け枠体７に嵌め入れてダクトＡを構成するが、はめ板８と下部受け枠体６及び上部受け枠体７の各凹溝９との間に隙間が生じるが、これを解決するため、図８に示すように、各凹溝９の内周にパッキン材１０を介在させることにより、上記の間隙をなくし、ダクトＡ内の密閉性を高めることもできる。
【００２７】
パッキン材１０は、図８の（ａ）図に示すように、パッキン材１０の中央に細い溝１０ａを設けており、はめ板８の端部が入った際、その圧力でパッキン材１０の細い溝１０ａが開き、はめ板８の端部が凹溝９に入る。そして、（ｂ）図に示すように、はめ板８の端部をパキン材１０をその弾性で押圧する構成となっている。
【００２８】
また、上記の方法に替えて、右側はめ板８ｂ及び左側はめ板８ｃをそれぞれ前記右側面下部受け枠体６ｂ、左側面下部受け枠体６ｃ及び右側面上部受け枠体７ｂ、左側面上部受け枠体７ｃの前端面から凹溝９に挿入し、その後、正面側はめ板８ａを正面側下部受け枠体６ａ及び正面側上部受け枠体７ａの右又は左端面から凹溝９に挿入することもできる。
【００２９】
また、前記図５及び図６では下部受け枠体６及び上部受け枠体７の各角部を切り欠いた形状にしているが、これに限らず、図９に示すように、下部受け枠体６の正面側受け枠体６ａの両端を、右側面下部受け枠体６ｂ及び左側面受け枠体６ｃの前端面まで伸ばしたものでもよい。この場合、上部受け枠体７も同様にする（図示省略）。
【００３０】
前記下部受け枠体６及び上部受け枠体７は、断面の一側に凹溝９が設けられた長細い部材をアルミ押し出しで制作しても良いし、樹脂製としてもよい。従って、工場で予め生産しておき、盤１を部屋３に設置した際、現場で、盤の大きさに合わせて切断して正面側下部受け枠体６ａ、右側面下部受け枠体６ｂ、左側面下部受け枠体６ｃや正面側上部受け枠体７ａ、右側面上部受け枠体７ｂ、左側面上部受け枠体７ｃを切断して形成できる。
【００３１】
また、はめ板８についても、材質は硬質塩化ビニール板でもアルミ板でも鉄板でもよく、現地での加工がしやすいものであればよい。従って、部屋３に設置した盤１の大きさや盤１の上面と天井の距離を現場で測定し、大きな板から市販のカッターや丸鋸等ののこぎりで切断して、正面側はめ板８ａ、右側はめ板８ｂ、左側はめ板８ｃを現場で制作することができる。
【００３２】
この様にこの考案の盤上ダクトは、製造が極めて容易にできるため、盤の設置の際に、寸法を実測して現場で製造、取り付けができるため、予め注文により製造して、現場で取り付けの際、寸法が合わなくなったりすることがない。また、はめ板を容易に外すことができ、ダクトＡ内部のケーブル２の保守や修理等の際便利である。
【００３３】
なお、上記実施の形態例１では、室内に設置した盤１内に天井面からケーブル２を引き込む例を示したが、当該ケーブル２は、ケーブルそのもの、ケーブルラックに支持されたケーブル、ケーブルを内部に通した配管の場合を含む概念である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ        ダクト                    Ｂ      従来のダクト
１        盤                        ２      ケーブル
３        部屋                      ４      壁面
５        天井面                    ６      下部受け枠体
６ａ      正面側下部受け枠体        ６ｂ    右側面下部受け枠体
６ｃ      左側面下部受け枠体        ７      上部受け枠体
７ａ      正面側上部受け枠体        ７ｂ    右側面上部受け枠体
７ｃ      左側面上部受け枠体        ８      はめ板
８ａ      正面側はめ板              ８ｂ    右側はめ板              
８ｃ      左側はめ板                ９      凹溝
１０      パッキン材                １０ａ  細い溝
５０      ケーブル支持材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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