(57)【要約】  本発明の清掃用ウェットシート（１）は、複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシート（１）であって、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層（３）と、これらの前記疎水性繊維層（３）に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層（２）と、前記疎水性繊維層（３）と前記親水性繊維層（２）とが交絡されている交絡部（３１）と、前記疎水性繊維層（３）と前記親水性繊維層（２）とが交絡されていない非交絡部（３２）と、を備え、前記親水性繊維層（２）には、薬液が含浸され、前記薬液は、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、  表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層と、  これらの前記疎水性繊維層に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層と、  前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されている交絡部と、  前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されていない非交絡部と、を備え、  前記親水性繊維層には、薬液が含浸され、  前記薬液は、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする清掃用ウェットシート。
【請求項２】
前記疎水性繊維層は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１記載の清掃用ウェットシート。
【請求項３】
前記交絡部は、前記表面層ないし前記裏面層の平面視における表面積に対して２３−８０％の面積率で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項４】
前記交絡部は、前記清掃用ウェットシートの拭き方向に対して略直角方向に延設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項５】
前記交絡部と前記非交絡部とが拭き方向に沿って交互に連続して形成されることを特徴とする請求項４に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項６】
前記疎水性繊維層には、５０−１００％の重量比率で疎水性繊維が含有されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートを製造する清掃用ウェットシートの製造方法であって、  前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする清掃用ウェットシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、シート材に薬液を含浸させた清掃用ウェットシートが知られている。このような清掃用ウェットシートには、複数の層から形成されたものがあり、内層にレーヨンなどの親水性繊維を設け、外層にポリプロピレンなどの疎水性繊維を設け、内層の親水性繊維に薬液を含浸させたものがある（例えば、特許文献１）。  また、薬液の保持性を高めるために、高粘度の薬液を含浸させることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０３３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、特許文献１に記載の清掃用ウェットシートでは、表面が濡れているため、例えば、床を清掃する際、床面との摩擦抵抗が大きく、床面を摺動させるために大きな負荷を必要とする。このため、清掃用ウェットシートに掛かる負荷により、含浸されている薬液が過剰に放出されてしまう。このため、清掃用ウェットシートが薬液不足に陥るのが早まり、十分に床面を清掃できないという問題がある。  一方、薬液の過剰放出を回避するために、薬液として高粘度のものを用いたものもあるが、高粘度の薬液を用いることで、床面が高粘性の薬液でベタ付いてしまったり、逆に薬液が十分に放出されずに捕集性が低下してしまったり、親水性繊維に薬液を含浸させる工程が煩雑になってしまったりという問題が生じる。【０００５】  本発明の課題は、低粘度の薬液を用いても、薬液の過剰放出が抑制できる清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層と、これらの前記疎水性繊維層に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層と、前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡される交絡部と、前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されていない非交絡部と、を備え、前記親水性繊維層には、薬液が含浸され、前記薬液は、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。【０００７】  請求項１記載の発明によれば、交絡部は非交絡部に比べて疎水性繊維層の繊維密度が高くなるため、交絡部は非交絡部に対して凹んだ状態とされる。従って、清掃を開始する際の清掃用ウェットシートの被清掃面との接触面を小さくすることができるとともに、交絡部からの薬液の放出を抑制することができる。このため、清掃用ウェットシートで清掃する際、大きな負荷を掛けて拭く必要がなく、含浸された薬液が過剰に放出されるおそれがない。  また、薬液の粘度が２５℃において１−１５ｍＰａ・ｓであるので、床面が高粘性の薬液でベタ付いてしまったり、薬液が十分に放出されずに捕集性が低下してしまったり、親水性繊維に薬液を含浸させる工程が煩雑になってしまったりというおそれがない。【０００８】  請求項２記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記疎水性繊維層は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。【０００９】  請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、疎水性繊維層を構成するポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径が３．３ｄｔｅｘ以上なので、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層から外層に薬液が出てしまうことを防止することができる。【００１０】  請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記交絡部は、前記表面層ないし前記裏面層の平面視における表面積に対して２３−８０％の面積率で形成されていることを特徴とする。【００１１】  請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、交絡部が表裏面の平面視における表面積に対して２３−８０％の面積率で形成されているので、より適度な負荷で拭くことができ、薬液を適度に放出させることができる。【００１２】  請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記交絡部は、前記清掃用ウェットシートの拭き方向に対して略直角方向に延設されていることを特徴とする。【００１３】  請求項４記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、拭き方向に対して直角に交絡部が延設されているので、清掃用ウェットシートの接触面と離間面とでごみやダストを捕集することができ、良好な捕集性能を発揮する上で好ましい。【００１４】  請求項５記載の発明は、請求項４に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記交絡部と前記非交絡部とが拭き方向に沿って交互に連続して形成されることを特徴とする。【００１５】  請求項５記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、交絡部と非交絡部とが拭き方向に沿って交互に連続して形成されるので、複数の交絡部と非交絡部とで交互にそれぞれ異なったごみやダストを捕集することができ、より良好な捕集性能を発揮することができる。【００１６】  請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記疎水性繊維層には、５０−１００％の重量比率で疎水性繊維が含有されていることを特徴とする。【００１７】  請求項６記載の発明によれば、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、疎水性繊維層に５０−１００％の重量比率で疎水性繊維が含有されているので、親水性繊維層に含浸された薬液の保持および放出量の調整を好適に実現することができる。【００１８】  請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートを製造する清掃用ウェットシートの製造方法であって、前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする。【００１９】  請求項７記載の発明によれば、交絡部を水流交絡により交絡するので、親水性繊維層と疎水性繊維層とを接着剤等を用いずに交絡することができ、簡易な構成とすることができるとともに、薬液の放出面を接着剤が閉塞してしまうことによる拭きムラ等を回避することができる。
【発明の効果】
【００２０】  本発明によれば、清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法は、低粘度の薬液を用いても、薬液の過剰放出が抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートを示す模式斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートを示す模式断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートを示す模式分解斜視図である。
【図４】本発明に係る実施形態における清掃用ウェットシートのパターニングを示す模式図である。
【図５】本発明に係る実施例および比較例の試験方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である清掃用ウェットシートを詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００２３】  本発明の実施形態に係る清掃用ウェットシートについて、図１から４に基づいて説明する。
【００２４】  図１−４に示すように、清掃用ウェットシート１は、親水性繊維層としての内層２と、疎水性繊維層としての外層３と、を備えている。  内層２は、後述する外層３に挟まれた中間層であり、主として親水性繊維により形成されており、この親水性繊維に薬液が含浸されている。  また、内層２は、目付が１０−５０ｇ/ｍ２になるように形成され、後述する外層３との総重量に対して１０−６０％の重量比率を占めている。  なお、親水性繊維としては、パルプ、綿、麻などの天然繊維、および、レーヨン、アセテートなどのセルロース系化学繊維などが適用されるが、保水性を維持する観点からパルプを適用することが好ましい。  また、内層２は、親水性繊維のみで構成することが好ましいが、疎水性繊維が適宜含有されていてもよい。
【００２５】  薬液は、清掃用ウェットシート１の清掃洗剤として用いられ、後述する外層３を介して表面ないし裏面から放出されるようになっている。また、薬液は、粘度が２５℃において１−１５ｍＰａ・ｓになるように調製されている。粘度はブルックフィールド(B型)回転粘度計(型番：LVDV-I+)を用いて測定され、使用ローターおよび回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。測定条件は25℃、回転数は60rpmとし、方法についてはJIS  K 7117-1:1999に準じて実施する。  なお、薬液としては、エタノールなどの低級アルコールと、塩化ベンザルコニウムなどの界面活性剤や殺菌剤と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）と、を水に溶かしたものが例として挙げられる。  ここで、薬液の粘度の下限を２５℃において１ｍＰａ・ｓ以上としたのは、１ｍＰａ・ｓを下回ると、清掃時に薬液が過度に放出されて後述する有効拭き面積が小さくなってしまうからである。また、薬液の粘度の上限を２５℃において１５ｍＰａ・ｓ以下としたのは、１５ｍＰａ・ｓを上回ると、薬液による床面のベタ付きが改善されないからである。
【００２６】  外層３は、清掃用ウェットシート１の表面層と裏面層とを形成する層であり、主に疎水性繊維により層形成されている。具体的には、疎水性繊維は、外層３の総重量に対して５０−１００％の重量比率で含有されている。これにより、一定以上の圧力を加えないと内層２の薬液が外部に出にくい構造となっている。疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。なお、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率は８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。  繊維径が３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層２から外層３に薬液が出てしまうことを防止することができる。  また、外層３は、交絡部３１と、非交絡部３２とを備えている。
【００２７】  交絡部３１は、内層２と外層３とが、それぞれの繊維を交絡させることにより一体となっている箇所である。また、交絡部３１を交絡させる手法として、例えば、水流交絡が採用されている。具体的には、全面に２０ｋＰａ未満の微弱な水圧で水を掛けてプレ交絡を施して内層２と外層３とが一体にされ、その後、交絡部３１となる箇所に６０−８０ｋＰａの水圧で水流交絡を施すことで、凹凸のパターニングを有する形状が形成されている。  また、水流交絡は、清掃用ウェットシート１の表面層および裏面層の同一箇所に両側から水を当てて行う。すなわち、交絡部３１は、凹凸のパターニングが表面層と裏面層とにおいて、同一箇所に対応して形成されている。  交絡部３１は、水流交絡が施されるため内層２および外層３の繊維が絡まり合っており、後述する非交絡部３２よりも繊維密度が高くなっている。このため、交絡部３１を形成する疎水性繊維は、それぞれの繊維が空間的な自由度を非交絡部３２に比べて持たず、拭き動作の際、それぞれの繊維が非交絡部３２に比べて自由に動くことがないようになっている。  また、交絡部３１は、繊維密度が非交絡部３２よりも高い分、非交絡部３２に対して凹状に窪んだ形状とされている。すなわち、交絡部３１は、窪みの底である底部３１１と、後述する非交絡部３２と底部３１１とを接続する傾斜面である傾斜部３１２と、を備えている。
【００２８】  交絡部３１は、清掃用ウェットシート１が使用される際、拭き方向（ＣＤ方向）となる向きに対して直角な方向（ＭＤ方向）に沿って延設されている。また、交絡部３１は、所定の間隔に離間して複数列に形成されている。また、これらの交絡部３１は、清掃用ウェットシート１の表面ないし裏面の面積に対して、平面視において適度な面積率となるように形成されている。ここで、面積率とは、交絡部３１の平面視における表面積となる交絡表面Ａと、非交絡部３２の平面視における表面積となる非交絡表面Ｂとの割合を示しており、面積率は、以下の式により算出されている。面積率（％）＝Ａ/（Ａ＋Ｂ）×１００・・・（式１）  ここで、交絡部３１の面積率は、２３−８０％の範囲であることが好ましい。交絡部３１の面積率は２３％を下回ると、内層２から外層３への薬液の移行がスムーズにいかなくなるからであり、交絡部３１の面積率は８０％を超えると、外層３の表面の繊維密度が上がり、摩擦抵抗が大きくなって、却って薬液が放出されやすくなるからである。
【００２９】  非交絡部３２は、内層２と外層３とがプレ交絡のみ施され、水流交絡を施されていない箇所である。  また、非交絡部３２は、水流交絡が施されないため交絡部３１と比較して繊維密度が低くなっており、この箇所の繊維は、拭き動作の際、繊維が交絡部３１の繊維に比べて自由に動くことができるようになっている。  交絡部３１と非交絡部３２は、拭き方向に沿って交互に設けられており、被清掃面には、最初、非交絡部３２のみが接触するようになっている。  なお、プレ交絡は水流交絡処理には含めずに説明している。すなわち、プレ交絡後に高水圧で水を当てて繊維交絡を行う処理のみを水流交絡としている。このため、プレ交絡のみが施される非交絡部３２は、厳密にはプレ交絡により僅かに繊維交絡されているが、便宜上交絡されていない箇所として扱う。
【００３０】  本実施形態によれば、清掃用ウェットシート１において、表面層と裏面層とに凹状の交絡部３１が設けられるので、清掃開始時の清掃用ウェットシート１の被清掃面との接触面が小さくなり、摩擦抵抗値を小さくすることができる。このため、清掃用ウェットシート１で清掃する際、大きな負荷を掛けて拭く必要がなく、含浸された薬液が過剰に放出されるおそれがなく、薬液不足により十分に清掃できないなどのおそれがない。  また、薬液の粘度が２５℃において１−１５ｍＰａ・ｓであるので、薬液による床面のベタ付きが改善されるとともに、薬液が十分に放出されずに捕集性が低下してしまったり、親水性繊維に薬液を含浸させる工程が煩雑になってしまったりというおそれがない。
【００３１】  また、本実施形態によれば、平面視において交絡部３１が表面層ないし裏面層の面積に対して平面視において２３−８０％の面積率で形成されているので、清掃用ウェットシート１の摩擦抵抗値をより良好な数値に設定することができる。このため、より適度な負荷で拭くことができ、薬液をより好適に放出させることができる。
【００３２】  また、本実施形態によれば、交絡部３１が水流交絡により交絡されているので、内層２と外層３とを接着剤等を用いずに交絡することができ、簡易な構成とすることができるとともに、薬液の放出面を接着剤が閉塞してしまうことによる拭きムラ等を回避することができる。
【００３３】  また、本実施形態によれば、ＣＤ方向に対して直角に交絡部３１が延設されているので、清掃用ウェットシート１の接触面と離間面とで交互にごみやダストを捕集することができ、良好な捕集性能を発揮する上で好ましい。
【００３４】  なお、本発明は、上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。
【実施例】
【００３５】〔実施例１〕  実施例１では、清掃用ウェットシート１として以下のものを用いた。  疎水性繊維にはポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布を用い、親水性繊維にはパルプ原料を主成分とする繊維を用いた。  また、疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。具体的には、外層３は、疎水性繊維が１００％で構成されており、疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートが９０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が１０％含有されている。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘのものを用いた。  薬液には、水を溶媒とし、界面活性剤（陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤）、水溶性溶剤（1価アルコールあるいは多価アルコール）を用いた。本実施例では、水９３．６５％、非イオン界面活性剤としてプリストール１％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が２．８ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を５０％に形成した。【００３６】〔実施例２〕  実施例２では、水９２．６５％、非イオン界面活性剤としてプリストール２％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が３．０ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を８０％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００３７】〔実施例３〕  実施例３では、水８９．６５％、非イオン界面活性剤としてプリストール５％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が３．４ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を２３％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００３８】〔実施例４〕  実施例４では、水９６．６０％、アルコール類としてエタノール３．４％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が１．０ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を４０％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００３９】〔実施例５〕  実施例５では、水９３．５５％、非イオン界面活性剤としてプリストール１％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．���５％、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）０．１％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が１５．０ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を６０％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００４０】〔実施例６〕  実施例６では、水８９．６０％、非イオン界面活性剤としてプリストール５％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．１％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が４．０ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を８５％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００４１】〔比較例１〕  比較例も実施例と同様に、疎水性繊維として実施例１と同一のものを用いた。  また、水９３．３５％、非イオン界面活性剤としてプリストール１％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）０．３％を各々配合した結果、２５℃における粘度が３７．６ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を５０％に形成した。【００４２】〔比較例２〕  比較例２では、水９３．６０％、非イオン界面活性剤としてプリストール１％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）０．０５％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が１０．０ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を０％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００４３】〔比較例３〕  比較例３では、水２０．００％、アセトニトリル８０．００％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が０．５ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を５０％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００４４】〔比較例４〕  比較例４では、水９３．５０％、非イオン界面活性剤としてプリストール１％、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド０．５％、アルコール類としてエタノール３．４％、１−メトキシー２−プロパノール１．４％、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム０．０５％、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）０．１５％を各々配合し、その結果、２５℃における粘度が１８．０ｍＰａ・ｓの薬液を得た。  また、外層３の交絡部３１の平面視における面積率を５０％に形成した。  この他の構成は、実施例１と同様である。【００４５】  以上の実施例１−６および比較例１−４の清掃用ウェットシート１を用いた拭き取り回数試験を行った。  拭き取り回数試験方法は、清掃用���ェットシート1の取付用治具(クイックルワイパー/花王株式会社２０１５年製)に清掃用ウェットシート１をたるみなく取り付け、アクリル板で形成した床面を一方向に拭く。冶具の横幅２５ｃｍでアクリル板床面(縦９０ｃｍ、横１３０ｃｍ)の縦方向に沿ってアクリル板床面の端から端までの９０ｃｍの拭き取り作業を1回として測定する。  １．床面と取付用治具軸の角度は、６０度とし、角度変動しないようヘッドの軸元を市販ボンドで固定する。  ２．ヘッドの軸に、筒状円柱の５３０gの錘(直径１００ｍｍ長さ２００ｍｍ)を通し、シートを装着する。  ３．測定は幅１３００ｍｍ×奥行９００ｍｍの市販アクリル板を床面に用い、冶具の軸を床面と取付用治具軸の角度が、６０度となるように手前側にし、手前から奥へ３００ｍｍ／ｓの速度で清掃する。  ４．清掃後の面と重ならないようアクリル板床面の幅方向に順次清掃を実施する。  ５．次測定の前に清掃用ウェットシート残液を乾いた布でくまなく除去する。  前述の条件により、清掃用ウェットシート１の全幅から薬液が放出されなくなった状態を終点とし、終点に達するまでの拭いた回数（有効拭き回数）を測定する。  ６．言い換えれば、床面への薬液放出が明らかに認められない部分が拭き筋として発生し、途中で薬液がかすれて放出されていない状態が全幅で発生した時点が終点となる。  ７．終点と判断した回は、回数に含まず測定した。また、測定した拭き回数から以下の式により、有効拭き面積を算出した。  有効拭き面積（ｍ２）＝０．２５×０．９ｍ×（回数）  また、上記の試験を５回実施し、有効拭き回数、有効拭き面積の平均値を測定値とする。  そして、有効拭き回数が３０回以上を○とし、３０回未満を×として評価した。【００４６】  また、捕集性の試験としては、拭き取り面に配置した各種捕集物をどの程度捕集することができたかを調べた。  試験方法は、図示しない清掃用ウェットシート１の取付用治具に清掃用ウェットシート１を取り付けてアクリル板で形成した床面を摺動させて拭くこととした。  また、取付治具は、取っ手となる棒状部材の先端に平板部材が略全方向に回動可能に取り付けられており、この平板部材に清掃用ウェットシート１を取り付けるようになっている。  また、平板部材には、４５０ｇの錘を取り付けて清掃用ウェットシート１と床面との押圧力が一定になるようにした。  拭き動作としては、清掃用ウェットシート１を幅５０ｃｍの拭き取り面に対し、中央から右へ２５ｃｍ、左へ５０ｃｍ、再び右へ２５ｃｍ移動させて、拭き取り面を1往復するものとした。  捕集物としては、砂塵、毛髪の３種類について試験を行った。具体的には、図５に示すように、毛髪Ｈは、拭き方向に沿って３本並べ、拭き方向に直角に２本並べたものを拭いた。  砂塵は、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１試験用粉体１  Ｎｏ．７（関東ローム層）を２００メッシュのふるいに掛けたものを０．２ｇ採取し、床面に設けた５ｃｍ×１５ｃｍの枠内に配置し、拭き取れた砂塵の量を目視確認し、以下のように評価した。  毛髪は、〇：５本中４−５本捕集、△：５本中２−３本、×：５本中０−１本捕集、という基準により評価した。  また、砂塵は、拭き取れた量を目視確認し、〇△×の評価を行った。【００４７】  また、床面のベタつき評価は、ユーザーによる実使用官能評価である。具体的には、２０人のユーザーが、実施例１〜６および比較例１〜４の清掃用ウェットシートを用いて清掃しながら歩いて、べたつきを感じるかどうかで評価した。評価は、べたつきを感じる人数  ５名以下：○、６〜１４名：△、１５名以上：×とした【表１】
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【００４８】  表１の結果について以下に述べる。  実施例１−６と比較例１−４とを比較すると、薬液の粘度を１−１５ｍＰａ・ｓとしても、高粘度のものと同等以上の有効拭き面積および有効拭き回数を実現でき、特に、有効拭き回数は３０回以上を実現できた。  また、ごみの捕集性については、薬液の粘度を１−１５ｍＰａ・ｓとしても影響がなく、むしろ、ごみの種別に関係なく一定以上の捕集性を実現できた。また、ベタつき評価も実施例１−６については、全て○で良好であった。  よって、本願発明においては、薬液粘度が１−１５ｍＰａ・ｓと低粘度であっても、薬液の放出量を抑制して有効拭き面積、ごみの捕集量を維持できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】  本発明は、清掃用ウェットシートおよびその製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】１ 清掃用ウェットシート２ 内層（親水性繊維層）３ 外層（疎水性繊維層）３１ 交絡部３２ 非交絡部３１１ 底部３１２ 傾斜部Ａ 交絡表面Ｂ 非交絡表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月15日(2018.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、当該清掃用ウェットシートは、取付用治具に装着されて床面を清掃するためのものであり、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層と、これらの前記疎水性繊維層に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層と、前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡される交絡部と、前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されていない非交絡部と、を備え、前記親水性繊維層には、薬液が含浸され、前記薬液は、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、
当該清掃用ウェットシートは、取付用治具に装着されて床面を清掃するためのものであり、
表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層と、
これらの前記疎水性繊維層に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層と、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されている交絡部と、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されていない非交絡部と、を備え、
前記親水性繊維層には、薬液が含浸され、
前記薬液は、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする清掃用ウェットシート。
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月20日(2018.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、当該清掃用ウェットシートは、取付用治具に装着されて床面を清掃するためのものであり、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層と、これらの前記疎水性繊維層に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層と、前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡される交絡部と、前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されていない非交絡部と、を備え、前記親水性繊維層には、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓである薬液が含浸されており、前記疎水性繊維層は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は３．３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、交絡部は非交絡部に比べて疎水性繊維層の繊維密度が高くなるため、交絡部は非交絡部に対して凹んだ状態とされる。従って、清掃を開始する際の清掃用ウェットシートの被清掃面との接触面を小さくすることができるとともに、交絡部からの薬液の放出を抑制することができる。このため、清掃用ウェットシートで清掃する際、大きな負荷を掛けて拭く必要がなく、含浸された薬液が過剰に放出されるおそれがない。
また、薬液の粘度が２５℃において１−１５ｍＰａ・ｓであるので、床面が高粘性の薬液でベタ付いてしまったり、薬液が十分に放出されずに捕集性が低下してしまったり、親水性繊維に薬液を含浸させる工程が煩雑になってしまったりというおそれがない。
特に、疎水性繊維層を構成するポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径が３．３ｄｔｅｘ以上なので、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層から外層に薬液が出てしまうことを防止することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記交絡部は、前記表面層ないし前記裏面層の平面視における表面積に対して２３−８０％の面積率で形成されていることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、交絡部が表裏面の平面視における表面積に対して２３−８０％の面積率で形成されているので、より適度な負荷で拭くことができ、薬液を適度に放出させることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記交絡部は、前記清掃用ウェットシートの拭き方向に対して略直角方向に延設されていることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、拭き方向に対して直角に交絡部が延設されているので、清掃用ウェットシートの接触面と離間面とでごみやダストを捕集することができ、良好な捕集性能を発揮する上で好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記交絡部と前記非交絡部とが拭き方向に沿って交互に連続して形成されることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、交絡部と非交絡部とが拭き方向に沿って交互に連続して形成されるので、複数の交絡部と非交絡部とで交互にそれぞれ異なったごみやダストを捕集することができ、より良好な捕集性能を発揮することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートにおいて、前記疎水性繊維層には、５０−１００％の重量比率で疎水性繊維が含有されていることを特徴とする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、疎水性繊維層に５０−１００％の重量比率で疎水性繊維が含有されているので、親水性繊維層に含浸された薬液の保持および放出量の調整を好適に実現することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートを製造する清掃用ウェットシートの製造方法であって、前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、交絡部を水流交絡により交絡するので、親水性繊維層と疎水性繊維層とを接着剤等を用いずに交絡することができ、簡易な構成とすることができるとともに、薬液の放出面を接着剤が閉塞してしまうことによる拭きムラ等を回避することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、
当該清掃用ウェットシートは、取付用治具に装着されて床面を清掃するためのものであり、
表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる疎水性繊維層と、
これらの前記疎水性繊維層に挟まれる中間層に設けられる親水性繊維層と、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されている交絡部と、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層とが交絡されていない非交絡部と、を備え、
前記親水性繊維層には、２５℃での粘度が１−１５ｍＰａ・ｓである薬液が含浸されており、
前記疎水性繊維層は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は３．３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする清掃用ウェットシート。
【請求項２】
前記交絡部は、前記表面層ないし前記裏面層の平面視における表面積に対して２３−８０％の面積率で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項３】
前記交絡部は、前記清掃用ウェットシートの拭き方向に対して略直角方向に延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項４】
前記交絡部と前記非交絡部とが拭き方向に沿って交互に連続して形成されることを特徴とする請求項３に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項５】
前記疎水性繊維層には、５０−１００％の重量比率で疎水性繊維が含有されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートを製造する清掃用ウェットシートの製造方法であって、
前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする清掃用ウェットシートの製造方法。
【国際調査報告】
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