(57)【要約】      （修正有）【課題】製品の流通中に、製品が潰れないように製品を保護し、製品の材料が手に付かず、移動中に製品を食べることが容易で、製造コストを低減し、製造工程が単純なパイ用トレーを提供する。【解決手段】パイ用トレーは、底面１１２と支え面１１４とを含んで製品を支持する本体１１０、底面と構造的に連結され、支え面と離隔された持ち手１２０、及び支え面と持ち手との間に製品を収容する製品投入口１３０を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面と支え面とを含んで製品を支持する本体と、
前記底面と構造的に連結され、前記支え面と離隔された持ち手と、
前記支え面と前記持ち手との間に前記製品を収容する製品投入口と、
を含むパイ用トレー。
【請求項２】
前記支え面と構造的に連結され、前記支え面から折り曲げられて、前記製品投入口に収容された前記製品を覆うフリップをさらに含む、請求項１に記載のパイ用トレー。
【請求項３】
前記持ち手と前記本体の支え面とを連結し、前記持ち手と前記本体の支え面と共に製品投入口を構成する連結部をさらに含み、
前記持ち手は、前記本体の支え面方向にラウンドされた溝を含む、請求項２に記載のパイ用トレー。
【請求項４】
前記連結部と前記本体の支え面に折り曲げられて前記支え面の一部と接着された接着部をさらに含む、請求項３に記載のパイ用トレー。
【請求項５】
前記本体の支え面は、前記連結部に接着された接着部位と前記フリップとの間に前記製品を支持する面の反対面に折曲溝を含み、前記折曲溝と前記フリップとの間でフリップ方向に幅が狭くなり、
前記本体の支え面がフリップ方向に幅が狭くなることの延長で前記フリップは、前記支え面から幅が狭くなる、請求項４に記載のパイ用トレー。
【請求項６】
前記本体の支え面は、前記折曲溝の両端に前記折曲溝の幅より大きいブラケット溝をさらに含む、請求項５に記載のパイ用トレー。
【請求項７】
前記本体と前記持ち手の内側面とは、コーティング剤でコーティング処理された、請求項６に記載のパイ用トレー。
【請求項８】
前記本体、前記持ち手、及びフリップを平面状に切り取って形成した後、組み立てて製造される、請求項７に記載のパイ用トレー。
【請求項９】
前記連結部の両側内側から前記製品投入口方向に延長された連結部用フリップをさらに含む、請求項３に記載のパイ用トレー。
【請求項１０】
前記持ち手の前面の全部または一部をエンボス処理したエンボスをさらに含む、請求項１に記載のパイ用トレー。
【請求項１１】
前記支え面の両側に、前記底面、前記持ち手、前記製品投入口が順次に配置された、請求項１に記載のパイ用トレー。
【請求項１２】
前記ボディーの支え面は、前記連結部に接着された接着部位と前記フリップとの間に、前記折曲溝と前記ブラケット溝とを２つ以上含む、請求項６に記載のパイ用トレー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、製品の運搬及び飲食時に使われるパイ用トレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パイやケーキをカフェなどで顧客に提供する際、市販するプラスチックトレーを使用した。プラスチックトレーは製品規格にぴったり合わなかった。また、プラスチックトレーを製作するために金型が必要であるため、初期金型費のため、初期投資額が大きくなり、製品の１個当りの単価が増加するという問題点があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本実施形態は、製品の流通中に、製品が潰れないように製品を保護するパイ用トレーを提供しようとするものである。
【０００４】
また、本実施形態は製品を食べる時、製品の材料が手に付かず、移動中に製品を食べることが容易なパイ用トレーを提供しようとするものである。
【０００５】
また、本実施形態は製造コストを低減し、製造工程が単純なパイ用トレーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態は、底面と支え面を含む製品を支持する本体、底面と構造的に連結され、支え面と離隔された持ち手、及び背面と持ち手との間に製品を収容する製品投入口を含むパイ用トレーを含む。
【考案の効果】
【０００７】
本実施形態に係るパイ用トレーは、製品の流通中に製品が潰れないように製品を保護することができる効果がある。
【０００８】
また、本実施形態に係るパイ用トレーは、製品を食べる時、製品の材料が手に付かず、移動中に製品を食べることを容易にできる効果がある。
【０００９】
また、本実施形態に係るパイ用トレーは、製造コストを低減し、製造工程が単純な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【図２】他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【図３ａ】図２のパイ用トレーを使用する例を図示した図である。
【図３ｂ】図２のパイ用トレーを使用する例を図示した図である。
【図３ｃ】図２のパイ用トレーを使用する例を図示した図である。
【図４】他の実施形態に係るパイ用トレーの他の例の斜視図である。
【図５】図４のパイ用トレーを組立てる前の状態の展開図である。
【図６】図５のＡＢ線断面図である。
【図７】図５に示した本体と持ち手、フリップを平面状に切り取って形成した後、パイ用トレーを組立てた後、トレーをぺちゃんこに折り畳んだ状態で運搬してから、製品を収容する前に広げる過程を示した図である。
【図８】他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【図９】他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【図１０】図９のパイ用トレーを組立てる前の状態の展開図である。
【図１１】他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施形態は図面を参考にして詳細に説明する。次に紹介される実施形態は当業者に本発明／考案の思想が十分に伝えられるようにするために例として提供されるものである。したがって、本発明／考案は以下に説明される実施形態に限定されず、他の形状に具体化されることもできる。そして、図面において、装置の大きさ及び厚さなどは便宜のために誇張して表現されることもある。明細書の全体に亘って、同一の参照番号は同一の構成要素を示す。
【００１２】
本発明／考案の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は添付の図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すると、明確になる。しかしながら、本発明／考案は以下に開示される実施形態に限定されるものでなく、他の様々な形状に具現されるものであり、単に、本実施形態は本発明／考案の開示が完全であるようにし、本発明／考案が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明／考案の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明／考案は請求項の範疇により定義されるだけである。明細書の全体に亘って同一の参照符号は同一の構成要素を指す。図面で、層及び領域の大きさ及び相対的な大きさは説明の明瞭性のために誇張されることがある。
【００１３】
空間的に相対的な用語である“の下（below、beneath）”、“下部（lower）”、“の上（above）”、“上部（upper）”などは図面に示されているように、１つの素子または構成要素と他の素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用できる。
【００１４】
本明細書で、パイとは、チョコパイや餅パイなど、多様な種類のパイだけでなく、多様な菓子やスナックを包含することができる。
【００１５】
図１は、一実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【００１６】
図１を参照すると、一実施形態に係るパイ用トレー（１００）は、底面（１１２）と支え面（１１４）とを含んで製品を支持する本体（１１０）、底面（１１２）と構造的に連結され、支え面（１１４）と離隔された持ち手（１２０）、及び本体（１１０）の支え面（１１２）と持ち手（１２０）との間に製品を収容する製品投入口１３０を含む。
【００１７】
一実施形態に係るパイ用トレー（１００）は、本体（１１０）の支え面（１１２）と持ち手との間に製品を収容する製品投入口（１３０）を含んで、製品を固定し支持する機能を与えることができる。パイ用トレー（１００）は材質に制限はないが、紙であってもよい。製品は限定されないが、パイ、例えばデザートパイであってもよい。パイは、チョコパイや餅パイなど、様々な種類のパイであってもよい。
【００１８】
製品はパイ用トレー（１００）の製品投入口（１３０）に収容された状態で、パッケージに包まれて運搬されて、最終的に消費者に提供することができる。消費者は、パッケージを開封して製品が収容されたパイ用トレー（１００）を取り出して本体（１１０）と持ち手（１２０）を手で握って製品を食べることができる。
【００１９】
持ち手（１２０）は、本体の支え面方向にラウンドされた溝（１２２）を含むことができる。持ち手（１２０）が製品投入口（１３０）の前方部分にラウンドされた（溝１２２）を含むため、製品投入口（１３０）に製品が投入された後に、消費者が製品の一部を見ることができるように空間を提供することになる。
【００２０】
図２は、他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。図３ａ〜図３ｃは、図２のパイ用トレーを使用する例を示した図である。
【００２１】
図２を参照すると、他の実施形態に係るパイ用トレー（２００）は、底面（２１２）と支え面（２１４）を含んで製品を支持する本体（２１０）、底面（２１２）と構造的に連結され、支え面（２１４）と離隔された持ち手（２２０）、及び本体（２１０）の支え面（２１２）と持ち手（２２０）との間に製品を収容する製品投入口（２３０）を含む。持ち手（２２０）は本体の支え面方向にラウンドされた溝（２２２）を含むことができる。
【００２２】
パイ用トレー（２００）は、製品の特性が柔らかいため、生産及び流通中に潰れないように保護する機能を果たす。持ち手（２２０）に製品規格に合う製品投入口（２３０）を作り、その製品投入口（２３０）に製品を収容するため、パッケージ内での製品の動きを最小化することができる。
【００２３】
パイ用トレー（２００）は、フリップ（２４０）、連結部（２５０）、及び接着部（２６０）をさらに含むことができる。
【００２４】
フリップ（２４０）は支え面（２１４）と構造的に連結され、支え面（２１４）から折り曲げられて製品投入口２３０に収容された製品を覆う。フリップ（２４０）は、製品がパイ用トレー（２００）の製品投入口（２３０）に収容された状態でパッケージに包まれて運搬される際、製品の損傷を防止することができる。
【００２５】
連結部（２５０）は持ち手（２２０）と本体（２１０）の支え面（２１２）とを連結し、持ち手（２２０）と本体（２１０）の支え面（２１２）と共に製品投入口（２３０）を構成する。連結部（２５０）はその幅を例えば８ｍｍ以下に抑えて、材料である紙のコストを下げ、パイ用トレー（２００）全体の体積を最小化し、結果的にパッケージ及びパッケージボックスの大きさを最小化して、物流費などを低減することができる。
【００２６】
接着部（２６０）は、連結部（２５０）と本体（２１０）の支え面（２１２）に折り曲げられて支え面（２１２）の一部、即ち接着部位（２１２ａ）と接着される。接着部（２６０）と本体（２１０）の支え面（２１２）との接着部位（２１２ａ）は、接着剤（２１２ｂ）により接着できる。
【００２７】
パイ用トレーを後述するように紙材料を用いて組み立てる際、接着剤（２１２ｂ）を用いた持ち手接着工程で連結部（２５０）の幅が狭いために工程中に紙が裂ける問題を接着工程の速度を下げて、連結部（２５０）に加えられる力を減らすことにより解決した。
【００２８】
一方、接着部位（２１２ａ）が、例えば図２に示したように１つだけ存在すれば、一度の接着工程でトレー（２１０）を組み立てるため、加工費を下げて製造コストを下げることができる。
【００２９】
本体（２１０）の支え面（２１２）は、連結部（２５０）に接着された接着部位（２１２ａ）とフリップ（２４０）との間の支え面２１２の後面に折曲溝（２１６）を含むことができる。また、支え面（２１２）は折曲溝（２１６）とフリップ（２４０）との間は、フリップ方向に幅が狭くなってもよい。
【００３０】
図３ａ〜図３ｃに示したように、食べる際に、パイ用トレー（２００）から製品を別に取り出す必要がないため、持ち手（２２０）を握って本体（２１０）の支え面（２１４）を折曲溝（２１６）で折って支え面（２１４）の一部を後ろに反らして、直ぐ取って食べることができる。この場合、製品、例えばパイを食べる時、パイが手に付かず、製品投入口（２３０）に製品が固定されるようにして、移動中の飲食時にも容易である。
【００３１】
本体（２１０）の支え面（２１２）がフリップ方向に幅が狭くなることの延長で、フリップ（２４０）は支え面（２１２）から幅が狭くなってもよい。言い換えると、支え面（２１２）とフリップ（２４０）とは、実質的に一定の傾きで幅が連続して狭くなって、全体的に支え面（２１２）とフリップ（２４０）がテーパ状の形状を成すようになる。
【００３２】
図４は、他の実施形態に係るパイ用トレーの他の例の斜視図である。
【００３３】
図４に示したように、本体（２１０）の支え面（２１４）は折曲溝（２１６）の両端に折曲溝（２１６）の幅より大きいブラケット溝（２１８）をさらに含むことができる。支え面（２１４）の折曲溝（２１６）にブラケット溝（２１８）を含んで、消費者が折曲溝（２１６）を折り曲げまたは折り畳み線として直観的に認識できるようにし、折り曲げまたは折り畳みを容易にすることができる。
【００３４】
持ち手（２２０）、フリップ（２４０）、及び支え面（２１４）にある隅部分をラウンド処理して、消費者が誤ってトレー（２２０）で傷付かないようにすることができる。
【００３５】
本体（２１０）と持ち手（２２０）の内側面は食品用コーティング剤、例えばポリスチレンでコーティング処理されてもよい。紙の内側に、例えばポリスチレンのような材料でコーティング処理するため、製品の油が滲み出ないようにすることができる。プラスチック素材ではない紙素材を使用して、紙素材、例えば茶色のクラフト紙を使用することで、印刷無しでカラー感を表すことができる。また、製品と触れる面には食品に安全な物質がコーディングされているため、油の滲みとパイの付着を最小化することができる。
【００３６】
図５は、図４のパイ用トレーを組み立てる前の状態の展開図である。図６は、図５のＡＢ線の断面図である。
【００３７】
図５に示したように、パイ用トレー（２００）の原板で本体（２１０）、持ち手（２２０）、フリップ（２４０）を平面状に切り取って形成した後、組み立ててパイ用トレー（２００）を製造することができる。
【００３８】
パイ用トレー（２００）の材質は、紙やプラスチック、ビニール、パルプ、再生紙などであってもよい。パイ用トレー（２００）は、前述した材質のうち、同一または異なる材質が１層または２層以上に重なって構成されることができる。例えば、図６に示したように、パイ用トレー（２００）は、パルプ（２００ａ）、再生紙（または、古紙）（２００ｂ）、及び食品用コーティング材（２００ｃ）の順に外側から内側に積層されることができる。
【００３９】
この場合、再生紙（２００ｂ）をリサイクルするが、パルプ（２００ａ）と前述した食品用コーティング材（２００ｃ）とを再生紙（２００ｂ）の内側に配置して、パイ用トレー２００に製品が収容される時、製品が再生紙（２００ｂ）に直接触れないようにすることができる。パルプ（２００ａ）は熱伝導率が低いため、パイ用トレー（２００）に製品を長期間または高温状態で物流移動する際に、製品への熱伝逹を最小限に抑えることができる。
【００４０】
パイ用トレー（２００）の原板を切り取った後、組み立てて最終的に接着部（２６０）と本体（２１０）の支え面（２１２）の接着部位（２１２ａ）とを接着剤（２１２ｂ）により接着して、パイ用トレー（２００）を製造するため、初期金型費が伴うプラスチックトレーに比べて初期投資費がほとんどかからないため、製品単価を低減することができる。
【００４１】
図７は、図５に示した本体、持ち手、及びフリップを平面状に切り取って形成して、パイ用トレーを組み立てた後、トレーを完全に折り畳んだ状態で運搬してから、製品を収容する前に広げる過程を示した図である。
【００４２】
図７に示したように、本体（２１０）、持ち手（２２０）、及びフリップ（２４０）を平面状に切り取って形成して、パイ用トレー（２００）を組み立てた後、トレー（２００）を完全に折り畳んだ状態で運搬してから、製品を収容する前に広げることができる。これにより、トレーの物流時に、トレーの集合であるトレーパッケージの体積を最小化して物流費を低減し、パッケージの保管を容易にすることができる。また、パイ用トレー（２００）の組み立てが簡単であるため、カフェなどのように製品を供給する現場での作業を円滑に行うことができる。
【００４３】
図８は、他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【００４４】
図８に示したように、パイ用トレー（３００）は、連結部（３５０）の両側内側から製品投入口（３３０）方向に延長された連結部用フリップ（３５２）をさらに含むことができる。製品を収容する時、製品投入口（３３０）に製品を収容する前に連結部用フリップ（３５２）を製品投入口（３３０）方向に折った後、製品を製品投入口（３３０）に収容することができる。
【００４５】
連結部用フリップ（３５２）は、製品が製品投入口（３３０）に挿入される時、製品をガイドしながら挿入されるパイ用トレー（３００）の連結部（３５０）の側面で製品が傷付くことを防止することができる。
【００４６】
また、図６に示したように、パイ用トレー（３００）が再生紙（２００ａ）で製作された場合、連結部用フリップ（３５２）を含まなければ、食品用コーティング剤（２００ｃ）が内側にコーディングされていても連結部（３５０）の側面で再生紙（２００ａ）が製品に向けて露出することがある。しかしながら、パイ用トレー（３００）に連結部用フリップ（３５２）が連結部（３５０）の両側の内側に配置される場合、再生紙（２００ａ）が連結部（３５０）の両側の内側に露出することを防止することができる。
【００４７】
また、図８に示したように、パイ用トレー（３００）は持ち手（３２０）の前面の全部または一部をエンボス処理したエンボス（３２１）をさらに含むことができる。エンボス（３２１）は、持ち手（３２０）の前面に突出する形状であるが、本発明はこれに限定されず、持ち手（３２０）の前面から陰刻された形状であってもよい。エンボス（３２１）は、文字、記号、形状などを構成してユーザにメッセージを伝達することができる。
【００４８】
図９は、他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。図１０は、図９のパイ用トレーを組み立てる前の状態の展開図である。
【００４９】
図９に示したように、他の実施形態に係るパイ用トレー（４００）は、底面（４１２）と支え面（４１４）を含む本体（４１０）、持ち手（４２０）、及び製品投入口（４３０）が両側に対向して配置されて両側の製品投入口（４３０）に２つの製品を収容することができる。他の側面では、パイ用トレー（４００）は１つの支え面（４１４）の両側に２つの底面（４１２）が配置されたものとして理解することもできる。即ち、支え面（４１４）の両側に底面（４１２）、持ち手（４２０）、製品投入口（４３０）が順次に配置されることができる。
【００５０】
他の実施形態に係るパイ用トレー（４００）は、フリップ（２４０）がない図４の２つのパイ用トレー（２００）が連結された状態と理解することができる。
【００５１】
製作の面で、図１０に示したように、パイ用トレー原板で両側に本体（４１０）と持ち手（４２０）などを平面状に切り取って、図９に示した他の実施形態に係るパイ用トレー（４００）を製作することができる。
【００５２】
また、図５に示したように、パイ用トレー原板で本体（４１０）持ち手（４２０）などを平面状に切り取って、フリップ（２４０）がない２つの別個のパイ用トレーを製作した後、２つのパイ用トレーを接着して図９に示したパイ用トレー（４００）を製作することもできる。
【００５３】
図１１は、他の実施形態に係るパイ用トレーの斜視図である。
【００５４】
図１１に示したように、他の実施形態に係るパイ用トレー（５００）は、底面（５１２）と支え面（５１４）を含む本体（５１０）、持ち手（５２０）、及び製品投入口（５３０）などを含むことができる。
【００５５】
例えば、長さの長い製品をパイ用トレー（５００）に収容するために支え面（５１４）が長手方向に相対的に長くてもよい。底面（５１２）とフリップ（５４０）との間の支え面（５１４）に２つ以上の折曲溝とブラケット溝、例えば第１〜第４の折曲溝（５１６ａ、５１６ｂ、５１６ｃ、５１６ｄ）とブラケット（５１８ａ、５１８ｂ、５１８ｃ、５１８ｄ）を含むことができる。即ち、本体（５１０）の支え面（５１４）は、連結部（４５０）に接着された接着部位（５１２）とフリップ（５４０）との間に折曲溝（５１６ａ、５１６ｂ、５１６ｃ、５１６ｄ）とブラケット溝（５１８ａ、５１８ｂ、５１８ｃ、５１８ｄ）を２つ以上含むことができる。
【００５６】
パイ用トレー（５００）に製品を収容した状態で製品を食べて、製品の長さが徐々に短くなるに従って、第１〜第４の折曲溝（５１６ａ、５１６ｂ、５１６ｃ、５１６ｄ）とブラケット溝（５１８ａ、５１８ｂ、５１８ｃ、５１８ｄ）を用いて支え面（５１４）を折り畳むことができる。
【００５７】
以上の説明は、本発明／考案の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明／考案が属する記述分野で通常の知識を有する者であれば、本発明／考案の本質的な特性から逸脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明／考案に開示された実施形態は本発明／考案の技術思想を限定するためのものでなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本発明／考案の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明／考案の保護範囲は以下の請求範囲により解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明／考案の権利範囲に含まれるものとして解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００５８】
１００、２００、３００、４００、５００：パイ用トレー
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０：ボディー
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０：持ち手
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０：製品投入口
【図１】
0003230785.tif 000003
【図２】
0003230785.tif 000004
【図３ａ】
0003230785.tif 000005
【図３ｂ】
0003230785.tif 000006
【図３ｃ】
0003230785.tif 000007
【図４】
0003230785.tif 000008
【図５】
0003230785.tif 000009
【図６】
0003230785.tif 000010
【図７】
0003230785.tif 000011
【図８】
0003230785.tif 000012
【図９】
0003230785.tif 000013
【図１０】
0003230785.tif 000014
【図１１】
0003230785.tif 000015