(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡樹脂製保冷容器に収容されて顧客に配送される搬送・保管システム等において、夏場において、配送された顧客先での保冷容器内の温度を生鮮食品等の保管に適した温度により長時間保持することができる発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体を提供する。【解決手段】発泡樹脂製保冷容器を載置するための断熱用箱体１であって、箱体は、底壁２とその周囲に連設された複数の側壁３〜６から形成され、保冷容器を載置するための開口部を有し、箱体の内部には、空間層を有し、保冷容器の底面への外気熱の遮断、又は外気熱の遮断と共に保冷容器の底面を保冷するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
0003199704.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製保冷容器を載置するための断熱用箱体であって、
該箱体は、底壁とその周囲に連設された複数の側壁から形成され、該保冷容器を載置するための開口部を有し、
該箱体の内部には、空間層を有し、該保冷容器の底面への外気熱の遮断、又は外気熱の遮断と共に該保冷容器の底面を保冷、するように構成されている、
発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体。
【請求項２】
前記箱体の内部の該空間層には、蓄冷材を収納して、該保冷容器の底面への外気熱の遮断と共に該保冷容器の底面を保冷するように構成されている、請求項1に記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体。
【請求項３】
前記箱体は、プラスチック製ダンボールからなり、該箱体内部の少なくとも底部には発泡体シートを配置し、かつ、該保冷容器の載置時に生ずる該箱体上面開口部の隙間を閉塞するための発泡体シートを必要箇所に設けてなる請求項１又は２に記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体。
【請求項４】
前記箱体は、折り畳み自在に形成されてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体。
【請求項５】
前記箱体は、底壁と、該底壁の周囲に連設された複数の側壁が折り罫線により該底壁から起立可能な展開形状に形成されたプラスチック製ダンボールと、
該側壁に付設されたコーナー部材とからなり、
隣接する側壁同士の該コーナー部材を互いに連結することにより、上端面が開口した箱体状に組み立てられる、請求項４に記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体。
【請求項６】
前記プラスチック製ダンボールが、中空の内部に所定の間隔でリブが延設された中空プラスチック板材である、請求項３〜５のいずれかに記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として冷凍食品や食材等の搬送・保管において、発泡樹脂製保冷容器に収納されて輸送、配送され、顧客の室外にて保管される場合において、発泡樹脂製保冷容器内部を適正温度に維持して、飲料、食材等を適正温度でより永く保存するための発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食品からおやつ、雑貨等まで、宅配サービスシステムは、重いものを運ばなくても済む、カタログで簡単に注文、購入ができるなどの利便性から、一般家庭においても広く利用されている。宅配システムにおいては、鶏卵、牛乳、魚介、肉類等の生鮮食品、食材や冷凍食品等（以下、これらをまとめて、「生鮮食品等」と称する。）は、外気温の上昇による鮮度の低下を抑えるため、発泡樹脂製保冷容器（例えば、特許文献１参照。以下、「保冷容器」という場合がある。）にドライアイスや蓄冷材とともに収納されて、購入依頼者（以下、「顧客」という場合がある。）の玄関先等の所定箇所に宅配するシステムが採用されている。しかしながら、蓄冷材により、保冷容器内を生鮮食品等の保存に適切な温度（一般的に１０℃以下）に保持できる時間には、限度があり、特に夏場において外気が３０℃を越える場合には、少なくとも数時間以内に顧客宅の冷蔵庫に移して保管することが望ましい。しかしながら、宅配時刻と、顧客が、外出や、通院、パート勤務その他で留守となり、自家の冷蔵庫への移管収納すべき許容時刻とにずれが生じると、保冷容器内の内気温度が上昇して、鮮度低下を余儀なくされ、極端な場合は、生鮮食品等を廃棄せざるを得ない場合も生じていた。
【０００３】
特に夏場の高温時において、保冷容器の内気温度が上昇するのは、外気の熱が保冷容器の底壁、側壁、蓋材による天井壁から伝熱することによるものであり、特に、宅配時に保冷容器を保管（載置）する床面からの伝熱が大きく影響することが予測される。
内気温の上昇を防ぐには、（１）保冷容器内に装備する蓄冷材の容量を増やす、（２）保冷容器の壁の厚みを増やす、（３）専用の保冷庫を設置するなどの対応が考えられる。しかしながら、前記（１）の対応では、蓄冷材の容積の増加による有効収容容積の減少、生鮮食品の種類によっては、蓄冷材の接触面積の増加による低温障害の発生の危惧、蓄冷材の増量によるコストの上昇、蓄冷材冷却のための電気代の増加の問題が派生する。また、（２）の対応では、保冷容器の発泡樹脂の肉厚増加に伴う、容器代の増加、輸送コストの増加、保管スペースの増加などの問題がある。さらに、（３）の対応では、電気保冷庫（冷蔵庫）を室外に設置する必要があり、一次的に比較的高額の費用負担が生じる、常時当該電気保冷庫の設置場所が必要であり、マンション等の玄関口の廊下など共有スペースに設置することは困難である、電気配線や設備保全、防犯上の問題も懸念される。
【０００４】
また、特許文献２には、同一保冷容器内に収容される肉類と生野菜をそれぞれ適温に保つため、保冷容器の上部側に蓄冷材を載置する中間蓋を介挿し、該中間蓋の底壁に設けられた比較的広い面積の貫通孔から蓄冷材の冷気を容器本体の下部に収容された肉類に導入し、断熱シートを介して肉の上段に収容された生野菜には、比較的小面積の貫通孔から蓄冷材の冷気を導入して、保管の適温に設定する食材宅配サービス用保冷容器が提案されている。しかしながら、特許文献２に記載の保冷容器においては、外気温の上昇に伴い経時的に内気温度が上昇することを抑制し、適正保存温度保持時間を延長する対策についての提案はなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０７６５５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２８３９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
発泡樹脂製保冷容器に収容されて顧客に配送される搬送・保管システムにおいて、特に夏場において、配送された顧客先での当該保冷容器での滞留（保管）時間が長くなっても、保冷容器内の温度を生鮮食品等の保管に適した温度に保持できる方法が求められていた。
そこで、本考案者らは、外気温の影響を低減する手段について鋭意検討して、保冷容器の底面（外表面）に対する床面からの伝熱の断熱、或いはこの断熱と併せて保冷容器の底面（外表面）を保冷することが可能な断熱用箱体を利用することで、保冷容器内部及び商品の適正温度の保持時間を延長できることを知得し、本考案を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本考案は、
（１）発泡樹脂製保冷容器を載置するための断熱用箱体であって、該箱体は、底壁とその周囲に連設された複数の側壁から形成され、該保冷容器を載置するための開口部を有し、該箱体の内部には、空間層を有し、該保冷容器の底面への外気熱の遮断、又は外気熱の遮断と共に該保冷容器の底面を保冷、するように構成されている、発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体、
（２）前記箱体の内部の該空間層には、蓄冷材を収納して、該保冷容器の底面への外気熱の遮断と共に該保冷容器の底面を保冷するように構成されている、前記(１)に記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体、
（３）前記箱体は、プラスチック製ダンボールからなり、該箱体内部の少なくとも底部には発泡体シートを配置し、かつ、該保冷容器の載置時に生ずる該箱体上面開口部の隙間を閉塞するための発泡体シートを必要箇所に設けてなる前記（１）又は（２）に記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体、
（４）前記箱体は、折り畳み自在に形成されてなる前記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体、
（５）前記箱体は、底壁と、該底壁の周囲に連設された複数の側壁が折り罫線により該底壁から起立可能な展開形状に形成されたプラスチック製ダンボールと、該側壁に付設されたコーナー部材とからなり、隣接する側壁同士の該コーナー部材を互いに連結することにより、上端面が開口した箱体状に組み立てられる、前記（４）に記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体、及び
（６）前記プラスチック製ダンボールが、中空の内部に所定の間隔でリブが延設された中空プラスチック板材である、前記（３）〜（５）のいずれかに記載の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体、
を提供するものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体は、特に外気温が高温となる夏場において、保冷容器が載置される床面と保冷容器の底部との間に介在させ、床面からの外気熱を遮断乃至抑制するか、又は外気熱の遮断乃至抑制と共に該断熱用箱体内に収納された蓄冷材の冷気によって、保冷容器の底面を主体として冷熱を供給して、保冷容器に収納された蓄冷材による低温保持機能と相俟って、保冷容器の内気温度及び、生鮮食品等の商品温度を適正保管温度に保持できる時間を従来と比して延長することができ、顧客に保冷対象食品の鮮度が保持された状態で供給することができる。
したがって、予め受け取り時間が長時間経過後になる顧客、急な外出等で受け取りが遅くなる顧客等に対して、宅配のドライバー（係員）が、本考案の断熱用箱体を最下段に配置した上で、その上に所定の受注製品が収納された発泡樹脂製保冷容器を積載させておけば、少なくとも顧客の受領予定時間迄は、受注食品等を適正温度で保管でき、衛生上安全な状態で受注製品を供給できる。
また、断熱用箱体を折り畳み自在に形成すれば、宅配用車への積載や、顧客先での保管、夏場以外の不使用時の倉庫保管等において、折り畳んだ状態で保管できるので、積載スペースや保管スペースを少なくできる。
さらに、断熱用箱体をプラスチック製ダンボール片による展開形状の構成とすれば、展開形状を容易に形成でき、耐久性があるので繰り返し使用が可能であり、かつ水洗等も可能で、衛生的な断熱用箱体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体の構成の一例を説明するための斜視図である。
【図２】本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体の一例における使用状況を示す斜視図である。
【図３】本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体の一例における使用状況の断面図である（長手方向）。
【図４】本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体をプラスチック製ダンボール（中空プラスチック板材）により展開形状に形成する場合の一例を示す説明図である。
【図５】図４の展開形状の断熱用箱体における連結部材の例を示す斜視図及びその連結状態を示す図である。
【図６】本考案の断熱用箱体を用いた実施例１において、商品（牛乳）を保管した場合の商品温度および内気温度に関する温度曲線を比較例１と対比して示したグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
まず、本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体について説明する。
本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体は、底壁とその周囲に連設された複数の側壁から形成され、該保冷容器を載置するための開口部を有し、該箱体の内部には、空間層を有し、(i)該保冷容器の底面への外気熱の遮断（抑制を含む）効率を高める、又は該空間層による外気熱の遮断と共に蓄冷材を収納して、該保冷容器の底面を保冷する、ように構成されている。
本考案の断熱用箱体の一例につき、第１図を利用して説明する。同図は本考案の箱体の構成の一例を示すものであり、箱体１は、底壁２とその周囲に連設された側壁３、４、５、６から矩形状に形成され、上部が開放されて、開口部を有している。箱体の形状は、矩形状や正方形状に限定されるものでなく、発泡樹脂製保冷容器の底部形状と同一乃至相似の形状であることが保冷容器の底面を保冷するという観点から望ましい。
底壁２に連設される側壁の高さ（箱体の深さ）は、空間層（断熱用箱体の内部底面と保冷容器の底面とで構成される空間）における断熱性能、及び収納する蓄冷材の高さや、蓄冷材の収納状況に伴う保冷容器底面への保冷効果の向上、不使用時の保管スペースの低減、発泡樹脂製保冷容器を載置した場合の安定性及び使用材料の軽減等の観点から、過度に深い寸法形状とはせず、概ね３０〜１５０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１１】
断熱用箱体を構成する材料は、熱伝導率が低く断熱性の高い材料が好ましく、プラスチック製ダンボール等のプラスチック製のシート状部材（以下、「プラスチックシート」という）や、紙製ダンボール等のシート状部材を用いることができる。これらのうち、本考案の断熱用箱体は、宅配商品の保冷容器による保管が室外で行われる場合に使用されることから、埃や塵などによって汚染され難く清浄であり、また耐水性や、上に積み重ねられた際に十分な強度を有する、繰り返し使用耐性を有する等の観点から、プラスチックシートによって構成することが好ましい。
箱体を形成する材料として汎用されているプラスチックシートであるプラスチック製ダンボールとしては、例えば表裏一対のプラスチック製平板に直交するよう多数の平行なリブにより所定ピッチで表裏の平板を連結した構造を有する中空プラスチック板材を挙げることができる。
この種の中空プラスチック板材は、押出機により一体に成形されるもので、「プラダン」或いは「ダンプラ」と略称されており、日本国内では、宇部エクシモ株式会社より「ダンプレート」、東洋ユニコン株式会社より「ダンプラ」、住化プラスチック株式会社より「サンプライ」の登録商標で販売されているもの等を挙げることができる。
【００１２】
また、プラスチックシートとしては、小さな円筒形状に形成されたリブを縦方向及び横方向に一定の間隔で配置して表裏一対のプラスチック製平板を連結したもの（川上産業株式会社製、「プラパール」等であってもよい。
さらに、上下方向から略円錐台状膨出した形状に形成されたリブによって、表裏一対のプラスチック製平板を連結したもの（宇部エクシモ株式会社製、「ツインコーン」等であってもよい。
さらにまた、プラスチックシートとしては、上述したプラスチック製ダンボールに限らず、ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチックを所定の厚さを有するシート状に成形したものや、ポリプロピレン等のプラスチックに発泡剤を混合することによって発泡させた緻密な表面層と、微小独立泡からなる発泡倍率２〜６倍の発泡層とからなるポリプロピレン製シート（例えば、住化プラスチック株式会社製、「スミセラー」）等を用いることもできる。
上記した断熱用箱体の構成材のうち、押出一体成形による中空プラスチック板材状のプラスチック製ダンボールが、軽量であること、空気層を含み断熱性に優れること、箱体への加工が習熟されていて容易であること等から、本考案の断熱用箱体の構成材としてより好ましい。
【００１３】
本考案の断熱用箱体に載置される発泡樹脂製保冷容器を構成する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂の発泡樹脂などを例示することができる。保冷容器の内容量は概ね１０〜５００リットル程度である。
【００１４】
断熱用箱体に収納する蓄冷材は、保冷容器に収納する生鮮食品等の被保冷対象物に適合させて、保冷容器内部に収納されている蓄冷材に適応した温度グレードのものを、選択して収納すればよい。一般に、保冷容器に用いる蓄冷材と同一種のものを断熱箱体に収納して使用するのが簡易である。
蓄冷材は一般的に、ポリエチレン等のブロー成形等による中空の密閉容器に添加物を加えた水を充填して構成されている。前記添加物は、水の融点を下げる目的で添加されているもので、例えば、塩化ナトリウム又は澱粉(ゲル化剤)、食品着色料、保存剤、温度調整剤などが使用される。なお、蓄冷材は、添加物を添加しない水を充填させてもよい。本考案の断熱用箱体に収納する蓄冷材には、アイスクリームや冷凍食品の保冷を対象とする場合には、蓄冷材としてドライアイスも含まれる。また、ポリ袋に収納された氷も含まれる。
【００１５】
本考案の断熱用箱体は、プラスチック製ダンボールからなり、箱体内部の少なくとも底部には、発泡体シートを配置し、かつ、保冷容器の載置時に生ずる箱体上面開口部の隙間を閉塞するための発泡体シートを必要箇所に設けることが好ましい。
プラスチック製ダンボールにより箱体を構成すれば、熱伝導率が低いので、箱体としての断熱性が高められ、載置された発泡樹脂製保冷容器への外気からの輻射熱や地面（床面）からの伝熱を遮断ないし低減させることができる。より断熱性を高める観点から、面積の広い箱体内部の少なくとも底部には発泡体シートを配置することが好ましい。発泡体シートとしては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン等のシートであって、より断熱性の高いものが好ましく用いられる。これらのうち、しなやかで曲げても折れ難く、耐衝撃性、耐候性等の観点からポリプロピレン、ポリエチレンを使用した発泡体シートが特に好ましい。
【００１６】
保冷容器の載置時に生ずる断熱用箱体の上面開口部の隙間を閉塞するための発泡体シートについても、独立気泡を有する発泡体シートであって、断熱用箱体の空間層の気密性をより高めるため、及び蓄冷材の収納時においては冷気を隙間から逃がすことがないようにするためシール性が要求されるので、柔軟で隙間へのフィット性を有するという観点から、前記同様、柔軟性、回復性を備える発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンの発泡体シートが好ましく用いられる。
なお、保冷容器の載置時に生ずる箱体の上面開口部の隙間とは、例えば、本考案の一例として示す図２及び図３において、保冷容器２０の短手側壁に形成された切欠部２２（把手、ラベル貼付部等としての機能を有する。）によって、保冷容器の底面側において、側壁と交わる稜線に出入りが生じて、断熱用箱体の上面のフレーム８の幅では、その出入りを覆い尽くせない場合に発生するものである。
【００１７】
本考案において、箱体は折り畳み自在に形成されてなることが、不使用時の保管スペースや、輸送時の嵩容積の低減などの観点から好ましい。折り畳み構造は、例えば、矩形状箱体において、長手側壁において、該側壁を箱体の深さ方向に複数に分割して、その分割部分に底面と平行なヒンジ部を設け、該長手側壁を内側に垂直状（蛇腹状）に折り畳み可能とする一方、短手側壁は上部の箱体上面の矩形状固定フレームの短手フレームにヒンジを介してあおり板状に固定するなどの構造であって、ヒンジ部を中空プラスチック板材であるプラスチック製ダンボールの表裏一対の平板の一方を残してヒンジとする、いわゆる半切りヒンジとする構造も考えられる。しかしながら、本考案における断熱用箱体は、側壁の深さが短いので、以下に述べる展開形状による折り畳み構造が、部品数が少なく、組み立て、分解（折り畳み）がし易い等の観点から推奨される。
【００１８】
本考案の断熱用箱体は、底壁と、該底壁の周囲に連設された複数の側壁が折り罫線により該底壁から起立可能な展開形状に形成されたプラスチック製ダンボールと、該側壁に付設されたコーナー部材とからなり、隣接する側壁同士の該コーナー部材を互いに連結することにより、上端面が開口した箱体状に組み立てられる構成とすることができる。
このような構成とすれば、組み立て、折り畳みがし易く、かつ、運搬及び保管時の収納スペースの低減を図ることができる。
このような展開形状の構成について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体を中空の内部に所定の間隔でリブが延設された中空プラスチック板材状のプラスチック製ダンボールにより展開形状に形成する場合の一例を示す説明図であり、組み立て時には、図１に斜視図として示す箱体が形成される。プラスチック製ダンボールの原反から、底壁２、長手側壁３、５、短手側壁４、６、及び４箇所の重ね代１５についての所定の寸法で打ち抜きつつ、折り罫線９を施して、各側壁が底壁から垂直に立ち上げ可能としている。
【００１９】
また、重ね代１５の各側壁との境界部分にも折り罫線を施している。長手側壁３、５の上端部には、プラスチック製ダンボールの切断端の保護、側壁上端の保護及び補強のため、フレーム７が、同様に短手側壁４、６側にもフレーム８が被着される。フレーム７、８が被着され補強された側壁の端角部において、長手側壁の両端には第１の連結部材１１が、短手側壁の両端には第２の連結部材１２が固着され、各側壁を立ち上げ、第１、第２の連結部材１１、１２を結合した連結部材１０はコーナーを形成し、図１の斜視図に示すような箱体１が形成できる。
上記の打ち抜き加工や、罫線加工のし易さなどの観点から、プラスチック製ダンボールが、中空の内部に所定の間隔でリブが延設された中空プラスチック板材であることが特に好ましい。また、その材質は、組み立て、解除の繰り返しに対して、罫線９の部分がヒンジとして機能するが、そのヒンジ特性に優れているという観点から、軽量性や、機械的強度性とも相俟ってポリプロピレンが特に好ましい。
プラスチック製ダンボール（中空プラスチック板材）の厚みは、概ね３ｍｍ〜６ｍｍが、軽量性、強度の観点から好ましい。
【００２０】
長手及び短手側の側壁同士を結合する連結部材１０を構成する第１の連結部材について図５（ａ）を参照して説明する。同図に示す第１の連結部材１１は、側壁に被着されたフレーム７への固定部１１０と端部を挟持する両挟持板部１１１と、保冷容器を載置した場合にずれるのを防止するための規制板部１１２及び係合部材１１３及び係合用孔部１１４を備えている。一方、第２の連結部材は、図５（ｂ）に示すように、両挟持板部１２１と、保冷容器を載置した場合にずれるのを防止するための規制板部１２２及びフレームへの固定部１２３、第１の連結部材１１の係合部材１１３の孔部と係合可能な係合用凸部１２４を有している。
図５（ｃ）に示す第１の連結部材と第２の連結部材とが連結した連結部材１０は、第２の連結部材の係合用凸部１２４を、第１の連結部材の係合用孔部１１４に挿入し、内部に配設されている係合部材１１３に設けられた長孔を摺動させて、係合用凸部１２４の先端の段部をロックすることで連結が完了し、連結を解除するには、第１の連結部材１１の外側に設けられた孔１３から冶具を挿入して係合部材１１３を上側に引き上げて、ロックを解除して第２の連結部材の係合凸部１２４を係合用孔部１１４から引き抜けばよい。本考案で例示するこれらの連結部材の詳細については、特開２０１１−１１７９４号公報に開示されている。
【００２１】
本考案の断熱用箱体の使用方法について、使用状況の一例を長手方向の断面図で表わしている図３で説明する。同図においては、断熱用箱体１の底壁２に底部発泡体シート４０を貼付け、その上部に蓄冷材３０を２個並置している。保冷容器２０の短手側（図３の左右）には、把手兼ラベル貼付のための切欠部２２が設けられており（図２参照）、フレーム８との間で隙間Ｃが生じるので、これを切欠部シール用発泡体シート４１で塞ぎ、シールしている。
保冷容器２０の内部には、果物、野菜、牛乳が収納され、保冷容器２０の開口側の段部（切欠部）において、保冷容器用蓄冷材３１を支承している。なお、蓄冷材３０，３１は、ブロー成形による中空容器で、外周にひれ（フィン）状部を有しており、蓄冷材のひれ状部を除く長手方向の本体寸法が、保冷容器の短手方向の内部寸法と対応するようにして、ひれ状部を保冷容器２０の開口側の段部（切欠部）に載置して、図３に示すような状態で蓄冷材３１を支承している。
なお、図３は、断熱性箱体１に保冷容器２０を1段載置した場合を示しているが、図２に示す如く、２段或いは数段以上積載できることは言うまでもない。
【実施例】
【００２２】
以下、本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体について、実施例により説明するが、本考案は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
＜本考案の断熱用箱体による保冷対象の発泡樹脂製保冷容器及び商品＞
図３に断面を示すような態様で、保冷容器２０内を、特に牛乳の適正保冷温度である１０℃以下に保持することとした。発泡樹脂製保冷容器として、ポリスチレン系発泡樹脂からなり、矩形ボックス状で、長手外寸法が３８０ｍｍ、短手外寸法が３０５ｍｍ、高さ（深さ）外寸法が２５６ｍｍで、底部厚み２１ｍｍ、短手側壁部最大厚み３２ｍｍ、長手側壁部最大厚み２０ｍｍ、容器内部寸法が長手側３１６ｍｍ、短手側２６５ｍｍ、内部深さ２３５ｍｍで、側壁の交差部は１４Ｒ〜１５Ｒ、底壁と側壁の交差部は３Ｒとされ、内容積が２０リットルの発泡樹脂製保冷容器を載置できる断熱性箱体を製造することとした。
なお、保冷容器に使用する蓄冷材（詳細図示省略）は、幅１０ｍｍのひれ状部を含む長辺の外形寸法が２７０ｍｍ、短辺外形寸法が１６０ｍｍ、厚み２５ｍｍのポリエチレン製ブロー成形容器にプロピレングリコールを含む水溶液を封入したものを用いた。
【００２４】
＜プラスチック製ダンボールによる箱体用展開状シートの作製＞
断熱用箱体をプラスチック製ダンボールで作製することとして、表裏一対の平板（ライナー）間に所定の間隔でリブ延設された、宇部エクシモ株式会社製の中空プラスチック板材（シート）〔（商品名：ダンプレート（登録商標）、厚さ５ｍｍ、脚（リブ）間隔５ｍｍ、８００ｍｍ×８００ｍｍの原反〕から、リブの方向を図４の底壁２の中央部に表面の平板（ライナー）を一部切開した状態で内部のリブを表わしているように底壁２の長手方向と平行にし、図４において、フレーム７，８、及び第１、第２の連結部材１１，１２を取り外した状態の外形寸法に打ち抜き、かつ折り罫線９を施し、底壁２の四周に側壁３〜６が立設可能で、かつ、４つの側壁の重ね代１５を有する展開形状のシートを作製した。
展開状シートの寸法は、底壁部は長手方向３７５ｍｍ、短手方向２９０ｍｍ、側壁の高さ５２ｍｍとした。
【００２５】
＜箱体用展開状シートへの部材の取り付け、発泡体シートの取り付け＞
次いで、前記展開形状シートの側壁端部に断面コ字状のポリプロピレン製押出成形品のフレーム７及び８を被着させ、中空プラスチックシートにリベットにて固着した。各側壁に被着されたフレームの端部に、コーナー部材を構成する第１の連結部材１１及び第２の連結部材１２を図４に示すように固着した。連結部材は、矩形状箱体においては、勝手違いのものが２組必要であり、図５（ａ）に示す第１の連結部材は、図４の展開図において左上角部（コーナー部）及び右下角部用であり、係合凸部を有する第２の連結部材１２も、図５（ｂ）に記載のものが左上角部（コーナー部）及び右下角部（コーナー部）用である。図４における左下角部及び右上角部の第１及び第２の連結部材については、第１の連結部材については係合部材１１３、及び係合用孔部１１４の取り付け位置を図５（ａ）とは左右逆に取り付けた構造のものを用いればよく、第２の連結部材も同様に係合用凸部１２４の取り付け位置を図５（ｂ）とは左右逆に取り付けられたものを用いればよい。なお、図５（ｃ）は図５（ａ）、（ｂ）とは勝手違いの第１及び第２の連結部材を組み合わせた場合の連結部材であって、図４の左下角部及び右上角部における連結部材１０を示している。
さらに、箱体の底部には、断熱用の底部発泡体シートとして厚さ１０ｍｍの発泡ポリプロピレンシート（発泡倍率４５倍）を３６５ｍｍ×２８０ｍｍの大きさに切断し、中空プラスチックシートとの当接面側に両面接着テープによって、貼着した（図３の符号４０）。
また、前記底部発泡体シートと同一の厚さ１０ｍｍの発泡ポリプロピレンシートを幅２０ｍｍ×長さ１８５ｍｍの大きさで切り出して、短手フレーム８の発泡樹脂製保冷容器２０の切欠部２２に対応する部分に両面接着テープで貼着した。
【００２６】
＜断熱用箱体の組み立て＞
図４の展開図に示すように各側壁部に固着されて相対する第１及び第２の連結部材１１、１２を係合させて、コーナーとしての４隅の連結部材１０を完結して、図１に斜視図として示す、断熱用箱体を形成した。
【００２７】
＜断熱、保冷性能の評価＞
前記の保冷対象の発泡樹脂製保冷容器に商品として、１〜２℃で冷蔵された紙パック入り牛乳の側面に温度検出用熱電対を固定して外部の温度計測計に導線で接続した。また、保冷容器内の内気温度を計測するための温度検出用熱電対も保冷容器内部にセットした。また、保冷容器用の蓄冷材として、冷凍庫において−２０℃で凍結した蓄冷材（０℃タイプ、６００ｇ品）を２個、図３の断面図に示す態様でセットした。
一方、断熱用箱体１には、保冷容器に使用したものと同じ蓄冷材を、同じ温度で凍結して、図３に示すように並列に２個配置した状態とした。
測定環境として、夏場を想定し、図３の断面図において断熱用箱体１の底壁２の下面にホットカーペットを敷き(図示省略)、カーペット温度４０℃で２時間加熱し、その後電源を切って４時間経過させた。併せて、日射条件として、日射試験設備により日射レベル７００Ｗ／ｍ２で２時間、次いで５００Ｗ／ｍ２で４時間、照射角度９０度で照射した。この条件は外気温３５℃（２時間）、３０℃(４時間)を想定した条件であり、東京都立産業技術センターにて測定した。なおこの試験では、図３において、保冷容器を３段重ねた状態（図示省略）で測定した。
測定結果を表１に示す。
【００２８】
比較例１
実施例１において、断熱用箱体１（蓄冷材３０を含む）を用いることなく、発泡樹脂製保冷容器を直接、前記実施例１と同じ測定環境下において、実施例１と同様にして商品温度及び保冷容器の内気温度を測定した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0003199704.tif 000003
【００３０】
表１に示すように、本考案の実施例１と比較例の対比から、本考案の断熱用箱体を用いて、保冷容器を断熱すれば、商品（牛乳パック）温度は、６時間経過後でも７．８℃で、牛乳の適切な保存温度である１０℃以下を保持でき、さらに少なくとも２時間は、１０℃以下を保持することが可能と推定できる。
一方、断熱用箱体を用いることなく、従来の発泡樹脂製保冷容器のみによる商品の保存では、５時間で１０℃に到達し、１０℃以下の温度での保管は５時間が限度であることが確認された。
また、保冷容器の内気温度については、実施例１と比較例１で、２時間経過以降の温度差は１．１℃〜２．２℃の範囲で、実施例１がより低温に保持できることが確認された。
一方、商品温度については、実施例１と比較例１で、２時間経過以降の温度差は２．５℃〜３．１９℃の範囲で実施例１がより低温に保持でき、内気温度との差よりも大きかった。これは、実施例１では、断熱用箱体の蓄冷材による冷気が保冷容器の底表面から伝熱して、保冷容器の底面に接触して配置されている牛乳パックを保冷しているためと考えられ、以上の結果より、本考案の断熱用箱体の効果が実証された。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案の発泡樹脂製保冷容器の断熱用箱体は、特に外気温が高温となる夏場において、保冷容器が載置される床面と保冷容器の底部との間に介在させ、該断熱用箱体の空間層によって該床面からの熱伝導を遮断乃至抑制するか、或いは該床面からの熱伝導を遮断乃至抑制すると共に、該断熱用箱体内に収納された蓄冷材の冷気によって、保冷容器の底面を主対象として冷熱を供給して、保冷容器に収納された蓄冷材による保冷機能と相俟って、保冷容器の内気温度及び生鮮食品等の商品温度を適正に保持することのできる時間を延長することができるので、断熱・保冷手段として有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１              断熱用箱体
２              底壁
３、４、５、６  側壁
７，８          フレーム
９              折り罫線
１０              連結部材
１１              第１の連結部材（コーナー部材）
１２              第２の連結部材（コーナー部材）
１３              係合部材操作用切欠部
１５              重ね代
２０              発泡樹脂製保冷容器本体
２１              発泡樹脂製保冷容器蓋体
２２              切欠部
３０、３１        蓄冷材
４０              底部発泡体シート
４１              保冷容器本体底切欠部シール用発泡体シート
１１０              固定部
１１１              両挟持板部
１１２              規制板部
１１３              係合部材
１１４              係合用孔部
１２１              両挟持板部
１２２              規制板部
１２３              固定部
１２４              係合凸部
２００              発泡樹脂製保冷容器
Ｃ              隙間が発生する部分
【図１】
0003199704.tif 000004
【図２】
0003199704.tif 000005
【図３】
0003199704.tif 000006
【図４】
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【図５】
0003199704.tif 000008
【図６】
0003199704.tif 000009