(57)【要約】      （修正有）【課題】容器表面の光沢を抑えて実際の鏡餅により近い外観を得るとともに、廃棄性にも優れた鏡餅容器を提供する。【解決手段】澱粉４と熱可塑性樹脂５とを含む澱粉樹脂素材を成形して得たシート材を、真空成形によって鏡餅形状に成形する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
澱粉と熱可塑性樹脂とを含む澱粉樹脂素材を成形して得たシート材を、真空成形によって鏡餅形状に成形した鏡餅容器。
【請求項２】
澱粉樹脂素材における澱粉の配合比率が５０重量％以上であることを特徴とする、請求項１記載の鏡餅容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、内部に餅等を収容することができる鏡餅形状の容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器本体の底部に開口部を備え、この開口部から容器内部に餅等を収容可能とした鏡餅容器が存在する。この鏡餅容器は、実際の鏡餅のような外観を呈するよう、一般に、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を原材料として、白色又は白色に近い半透明色で形成されている。
【０００３】
しかしながら、従来の鏡餅容器にあっては、熱可塑性樹脂のような合成樹脂で構成されているため、その表面には合成樹脂特有の光沢が生じてしまう。
ところが、実際の鏡餅の表面には光沢がないことから、容器の形状や色合いを実際の鏡餅のそれに近づけたとしても、表面の光沢がいかにも工業製品的な印象を与えてしまい、鏡餅としてはどうしても違和感が生じてしまうという問題があった。
【０００４】
かかる問題を解決するものとして、例えば、特開２００１−９７３４４号公報には、樹脂素材とゴム素材とを重合状態となるように押し出し成形して形成した複合シート材を、この複合シート材のゴム素材を表面として鏡餅形に成形して構成した鏡餅容器が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−９７３４４号公報
【０００５】
この発明によれば、鏡餅容器の表面がゴム素材で構成されているので、従来の合成樹脂製の鏡餅容器のような光沢が表面に生じることのない鏡餅容器を得ることができる。
しかしながら、この発明の鏡餅容器では、合成樹脂特有の光沢が表面に生じない代わりにゴム素材の質感が表面に現れてしまい、加えて、ゴム特有の臭いが生じるおそれもある。
また、この鏡餅容器は、樹脂素材とゴム素材とが重合状態の複合シート材で形成されているので、使用後に廃棄する際、容易に押し潰したり、手で引き裂いたりすることができず、廃棄性が悪い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、容器表面に光沢が生じることを抑えて実際の鏡餅により近い外観を得るとともに、廃棄性にも優れた鏡餅容器を得ることを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案の鏡餅容器は、澱粉と熱可塑性樹脂とを含む澱粉樹脂素材を成形して得たシート材を、真空成形によって鏡餅形状に成形して構成する。
前記澱粉樹脂素材は、少なくとも澱粉と熱可塑性樹脂とを含むものであればよいが、澱粉の配合比率は５０重量％以上であることが好ましい（請求項２）。
【考案の効果】
【０００８】
この考案によれば、澱粉と熱可塑性樹脂とを含む澱粉樹脂素材を成形して得たシート材を、真空成形によって鏡餅形状に成形して鏡餅容器を構成したので、澱粉樹脂素材からなるシート材が真空成形の過程で鏡餅容器状に伸張されることによって澱粉樹脂素材内の澱粉粒子が表面に現れ、鏡餅容器表面が微細な凹凸状に形成される。これにより、成形後の鏡餅容器表面に生じる光沢が抑えられ、実際の鏡餅により近い外観を得ることができる。そして、澱粉樹脂素材に含まれる澱粉は、鏡餅の材料となる餅米にも多く含まれるものであるから、澱粉樹脂素材からなる鏡餅容器の表面は、実際の鏡餅の表面と同様の質感を得ることができる。
また、澱粉樹脂素材で構成された鏡餅容器は、合成樹脂で構成された従来の鏡餅容器よりも弾性が小さくなるので、廃棄時に容易に押し潰したり、引き裂いたりして処分することができる。
【０００９】
請求項２の考案によれば、鏡餅容器を構成する澱粉樹脂素材に含まれる澱粉の配合比率を５０重量％以上としたので、より一層表面の光沢が抑えられた鏡餅容器を得ることができる。また、澱粉の配合比率が高い澱粉樹脂素材を用いることによって鏡餅容器の弾性を一層小さくすることができるので、容器を押し潰した際に容器が元の形状に戻ろうとする力を抑える（押し潰した状態が可及的に維持されるようにする）ことができる。
また、澱粉の配合比率が高いので、廃棄処理の際、可燃ゴミとして廃棄することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案の実施例の概要を示す図
【図２】同じく真空成形により鏡餅容器の表面がつや消し調となることを説明する概念図
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１は、この考案の鏡餅容器の実施例の概要を示す一部切り欠き側面図である。
大小二段重ねの鏡餅を模した鏡餅容器１は、底面側に開口部２を備え、この開口部２の周縁には外方に向かって水平方向にフランジ３が形成されており、外側表面全体がつや消し調の外観を呈している。鏡餅容器１の内部は中空であり、底面の開口部２から、餅等の収容物を内部に収容することができるようになっている。鏡餅容器１の内部に餅等を収容した状態で、合成樹脂フィルム等で構成される蓋で開口部２を覆い、この蓋をフランジ３にヒートシールなど従来の接着方法により接着することにより、開口部２に封をすることができる（図示省略）。
この実施例において、鏡餅容器の下段の餅部分の直径は約１０ｃｍ、全体の高さは約８ｃｍである。
【００１２】
この鏡餅容器１は、澱粉と熱可塑性樹脂とを含む澱粉樹脂素材をシート状に成形した厚さ１．４ｍｍの澱粉樹脂シート材を、真空成形により大小二段重ねの鏡餅形状に成形することによって形成されている。澱粉樹脂素材に用いられる澱粉としては、トウモロコシ澱粉（コーンスターチ）、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉などが、熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂等の汎用樹脂が考えられる。そして、澱粉樹脂素材には、澱粉が５０重量％以上配合されていることが好ましく、熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて滑剤、分散剤、顔料が配合されている。
この実施例においては、コーンスターチを５０重量％以上含む澱粉樹脂シート材として、株式会社コバヤシ製「ＲｅｓｅａｍＳＴ（レジームＳＴ）」（登録商標）を用いる。
【００１３】
鏡餅容器１は、澱粉樹脂製のシート材を真空成形によって鏡餅形状に成形して構成されているところ、真空成形過程においてシート材が伸張されることによりシート材の表面の平滑性が失われ、成形前のシート材の表面とは異なるつや消し調のものへと変化する。これは、澱粉と合成樹脂とは元来混ざりにくいところ、図２に示すように、真空成形過程においてシート材が伸張されることでシート材の厚みが薄くなるとともに澱粉と合成樹脂の分離が進むことで、澱粉樹脂素材内の澱粉粒子が表面に現れてくることによるものと考えられるが、これにより、鏡餅容器１は、従来の鏡餅容器に見られる表面の光沢が抑えられ、実際の鏡餅により近い外観を得ることができる。しかも、澱粉は、鏡餅の材料となる餅米にも多く含まれるものであるから、澱粉樹脂素材で構成された鏡餅容器の表面は、実際の鏡餅の表面と同様の質感のものとなる。
なお、澱粉を含まない一般的な熱可塑性樹脂のシートの場合には、真空成形によるこのような質感の変化は見られず、また、澱粉と熱可塑性樹脂とを含む澱粉樹脂素材を射出成形してもこのような質感を得ることはできない。
【００１４】
また、澱粉樹脂素材における澱粉の配合比率が５０重量％以上と大きく、合成樹脂の配合比率が小さいので、鏡餅容器１を廃棄する際などには、容易に押し潰したり、引き裂いたりすることができる。そして、澱粉の配合比率の大きな澱粉樹脂素材は弾性も小さいので、鏡餅容器１を押し潰した際に元の形状に戻ろうとする力が働きにくく、押し潰しされた状態が可及的に維持される。鏡餅容器はそのままの状態では嵩張ることから、廃棄時に、潰したり、切断するなどして嵩張らないようにすることができることは、廃棄性の向上に有用である。
さらに、澱粉の配合比率の大きな澱粉樹脂素材で形成された鏡餅容器１は、可燃ゴミとして廃棄することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この考案は、内部に餅等を収容することができる鏡餅形状の容器に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
【符号の説明】
【００１６】
１  鏡餅容器
２  開口部
３  フランジ
４  澱粉
５  熱可塑性樹脂
【図１】
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【図２】
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