(57)【要約】  この発明は、ワニスがコアバック部の端面のハウジング嵌合面に漏れ出るのを阻止でき、トリミング工程を不要として、固定子の生産性を向上できるとともに、ワニス硬化物の削り痕に起因する固定子鉄心やハウジングの腐食の発生を抑制できる回転電機を得る。  この発明の回転電機は、固定子鉄心と、固定子鉄心に装着され、かつワニスが含浸された固定子巻線と、を有し、コアバック部の軸方向の両端面のハウジング嵌合面を、軸方向の両側から、ハウジングに挟持された状態で、ハウジングに保持された固定子を備え、ワニス漏出阻止部が、ワニスの内径側からハウジング嵌合面への流入経路を遮断するように、固定子鉄心の軸方向の両端面のハウジング嵌合面の内径側に形成されている。
2017208387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングに回転可能に支持された回転軸に固着されて前記ハウジング内に配設された回転子と、
ティース部が、それぞれ、円環状のコアバック部の内周壁面から径方向内方に突出した状態で、周方向に配列されている固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着され、かつワニスが含浸された固定子巻線と、を有し、前記コアバック部の軸方向の両端面のハウジング嵌合面を、軸方向の両側から、前記ハウジングに挟持された状態で、前記ハウジングに保持されて、前記回転子を囲繞するように配設された固定子と、を備え、
ワニス漏出阻止部が、前記ワニスの内径側から前記ハウジング嵌合面への流入経路を遮断するように、前記固定子鉄心の軸方向の両端面の前記ハウジング嵌合面の内径側に形成されている回転電機。
【請求項２】
前記ワニス漏出阻止部は、前記コアバック部の軸方向の両端面の少なくとも一方の端面の前記ハウジング嵌合面の内径側に円環状に形成されている請求項１記載の回転電機。
【請求項３】
前記ワニス漏出阻止部は、前記ティース部の軸方向の両端面の少なくとも一方の端面の前記コアバック部側に、前記ティース部の幅方向の一端から他端に至るように形成されている請求項１記載の回転電機。
【請求項４】
前記ワニス漏出阻止部は、前記固定子鉄心の軸方向の端面に対して凸形状である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記ワニス漏出阻止部は、前記固定子鉄心の軸方向の端面に対して凹形状である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記固定子鉄心は、複数の磁性鋼板の積層鉄心であり、
複数の前記磁性鋼板のそれぞれは、前記磁性鋼板同士を固定するカシメ部を有し、
前記カシメ部が、前記ワニス漏出阻止部を構成している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項７】
前記固定子鉄心は、螺旋状に巻かれている帯状の磁性鋼板により構成され、
前記磁性鋼板は、螺旋状に巻かれている状態の前記磁性鋼板を固定するカシメ部を有し、
前記カシメ部が前記ワニス漏出阻止部を構成している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項８】
前記固定子鉄心は、第１磁性鋼板の積層体と、前記第１磁性鋼板より板厚の厚い第２磁性鋼板からなり、前記積層体の軸方向の両端部に配設された端板と、を備えている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発電機、電動機などの回転電機に関するものであり、特に、固定子巻線へのワニス含浸工程におけるワニスの固定子鉄心のハウジング嵌合面への漏れ出しを防止する固定子鉄心の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子においては、固定子巻線を構成する導体線の絶縁被膜のピンホールや傷に起因する絶縁不良の発生を抑制し、固定子巻線の物理的支持を強固にし、あるいは固定子巻線での発熱を効果的に固定子鉄心に伝達させるために、固定子巻線にワニスを含浸させる処理が行われる。【０００３】
従来の回転電機では、固定子巻線が装着された固定子鉄心を予備加熱し、予備加熱された固定子鉄心を軸心周りに回転させながらワニスをコイルエンドに滴下して、ワニスを固定子巻線に含浸させた後、固定子鉄心を加熱して固定子巻線に含浸されたワニスを硬化させていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８７０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、回転電機においては、小型高出力化が求められ、固定子巻線の占積率が高くなってきている。この固定子巻線の高占積率化にともない、固定子巻線へのワニスの浸透性が低下し、ワニスを含浸させるための時間が長くなってしまう。そこで、ワニスの含浸工程時間の短縮を図るために、低粘度のワニスを用いると、コイルエンドに滴下したワニスの一部がコアバック部の端面に漏れ出してしまう。【０００６】
コアバック部の端面は、軸方向の両側からハウジングに挟み込まれるハウジング嵌合面となる。そして、コアバック部のハウジング嵌合面に漏れ出したワニスが硬化すると、ハウジングによる固定子鉄心の保持強度が低下してしまう。そこで、ワニス硬化物を取り除くトリミング工程が必要となり、固定子の生産性が低下するという課題があった。
また、トリミング工程では、ワニス硬化物とともにコアバック部の一部を削り取ることになる。そして、ハウジングで固定子鉄心を保持した際に、ワニス嵌合面に形成されたワニス硬化物の削り痕が隙間となってしまう。そこで、この隙間に塩水などが入り込むと、固定子鉄心やハウジングが腐食するという課題があった。【０００７】
本出願人は、鋭意検討を重ね、固定子巻線のコイルエンドにワニスを滴下して、ワニスを固定子巻線に含浸させる滴下含浸法においては、コイルエンドに滴下したワニスが導体線間を毛管現象によりコイルエンドからスロット内部へ浸透してゆく過程で、その一部がティース部の端面に漏れ出し、ティース部の端面を伝ってコアバック部の端面に流れ出る現象を見出し、本発明を発明するに至ったものである。【０００８】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ワニスの含浸工程において、ワニスの一部がティース部の端面を伝ってコアバック部の端面のハウジング嵌合面に漏れ出るのを阻止でき、トリミング工程を不要として、固定子の生産性を向上できるとともに、ワニス硬化物の削り痕に起因する固定子鉄心やハウジングの腐食の発生を抑制できる回転電機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の回転電機は、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持された回転軸に固着されて前記ハウジング内に配設された回転子と、ティース部が、それぞれ、円環状のコアバック部の内周壁面から径方向内方に突出した状態で、周方向に配列されている固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着され、かつワニスが含浸された固定子巻線と、を有し、前記コアバック部の軸方向の両端面のハウジング嵌合面を、軸方向の両側から、前記ハウジングに挟持された状態で、前記ハウジングに保持されて、前記回転子を囲繞するように配設された固定子と、を備え、ワニス漏出阻止部が、前記ワニスの内径側から前記ハウジング嵌合面への流入経路を遮断するように、前記固定子鉄心の軸方向の両端面の前記ハウジング嵌合面の内径側に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ワニス漏出阻止部が、ワニスの内径側から前記ハウジング嵌合面への流入経路を遮断するように、固定子鉄心の軸方向の両端面のハウジング嵌合面の内径側に形成されている。そこで、ワニスを固定子巻線に含浸させる際に、漏れ出してティース部の端面を伝ってハウジング嵌合面に流れ込むワニスの流れがワニス漏出阻止部により阻止される。そこで、ワニス硬化物のハウジング嵌合面への付着がなく、トリミング工程が不要となるので、固定子の生産性が向上する。また、ワニス硬化物の削り痕に起因する固定子鉄心やハウジングの腐食の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【図４】電磁鋼板から磁性片を成形する方法を説明する平面図である。
【図５】電磁鋼板から打ち抜かれた磁性片を示す平面図である。
【図６】磁性片の積層体を示す斜視図である。
【図７】分割鉄心の組立方法を説明する斜視図である。
【図８】ワニスの含浸工程を示す模式図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【図１２】この発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【図１３】この発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子鉄心の製造方法を説明する平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子鉄心を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心を示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【００１３】
図１において、回転電機１００は、それぞれ略椀形状のアルミニウム製のフロントブラケット２とリヤブラケット３とからなるハウジング１と、このハウジング１に一対の軸受５を介して回転可能に支持された回転軸６と、ハウジング１のフロント側に延出する回転軸６の端部に固着されたプーリ７と、回転軸６に固定されてハウジング１内に配設された回転子８と、回転子８を囲繞するようにハウジング１に固定された固定子２０と、回転軸６のリヤ側の軸受５の回転子８側の部位に固定され、回転子８に励磁電流を供給する一対のスリップリング１２と、各スリップリング１２に摺動するように配設された一対のブラシ１３と、を備える。なお、図示していないが、固定子２０で生じる交流電圧を直流電圧に整流する整流装置、固定子２０で生じる交流電圧の大きさを調整する電圧調整器などが、備えられている。
【００１４】
回転子８は、励磁電流が流されて磁束を発生する界磁巻線９と、界磁巻線９に発生する磁束によって磁極が形成されるポールコア１０と、を備えている。そして、ポールコア１０は、ポールコア１０の軸心位置を貫通する回転軸６に固着されて、ハウジング１内に回転可能に配設されている。また、冷却ファン１１が、ポールコア１０の軸方向の両端面に溶接などにより固定されている。
【００１５】
固定子２０は、回転子８と同軸に配設されて、回転子８を囲繞する円環状の固定子鉄心２１と、固定子鉄心２１に巻装され、ワニスが含浸されており、回転子８の回転に伴い、界磁巻線９からの磁束の変化で交流が生じる固定子巻線２７と、を備えている。固定子２０は、固定子鉄心２１の軸方向の両端面の外周縁部を、軸方向の両側から、フロントブラケット２とリヤブラケット３の開口端面に加圧挟持されて、ハウジング１に保持されている。
【００１６】
固定子鉄心２１は、図２に示されるように、２つの半円形の分割鉄心２２の周方向の両端面を突き合わせ、その突き合わせ部１９を径方向外方から軸方向の一端から他端に至るようにレーザ溶接して円環状に作製されている。なお、図中、溶接部２４ａが、突き合わせ部１９の溶接部である。また、溶接部２４ｂが、分割鉄心２２を構成する、磁性片３０および端板４１の積層体を一体化する溶接部であり、分割鉄心２２の外周面に軸方向の一端から他端に至るように形成されている。
【００１７】
固定子鉄心２１は、図２および図３に示されるように、円環状のコアバック部２１ａと、それぞれ、コアバック部２１ａの内周壁面から径方向内方に突出して、周方向に等角ピッチで配列されたティース部２１ｂと、を備える。そして、隣り合うティース部２１ｂとコアバック部２１ａとで囲まれた領域で構成されるスロット２１ｃが、内径側を開口として、周方向に等角ピッチで配設されている。また、コアバック部２１ａの両端面の外周縁部の円環状の領域が、フロントブラケット２とリヤブラケット３の開口縁部と嵌合するハウジング嵌合面２３となる。また、ワニス漏出阻止部としてのワニス漏出阻止突起２５が、コアバック部２１ａの両端面のハウジング嵌合面２３の内周側に円環状に形成されている。
【００１８】
ここで、固定子鉄心２１の製造方法について説明する。図４は電磁鋼板から磁性片を成形する方法を説明する平面図、図５は電磁鋼板から打ち抜かれた磁性片を示す平面図、図６は磁性片の積層体を示す斜視図、図７は分割鉄心の組立方法を説明する斜視図、図８はワニスの含浸工程を示す模式図である。
【００１９】
磁性片３０は、図５に示されるように、固定子鉄心２１の周方向長さの半分の長さを有する長方形の磁性鋼板であり、幅方向一側に長さ方向に延びるコアバック相当部３１と、それぞれコアバック相当部３１から幅方向他側に突出して、長さ方向に等ピッチで配列されたティース相当部３２と、コアバック相当部３１と隣り合うティース相当部３２との間に形成されたスロット相当部３３と、コアバック相当部３１に押圧成形されたカシメ部３４と、を備える。
【００２０】
磁性片３０を作製するには、磁性鋼板としての、厚さ０．３５ｍｍの電磁鋼板３５がプレス加工機（図示せず）に供給され、図４に示されるように、所定のピッチで電磁鋼板３５を送りながら、不要部分が打ち抜かれる。このプレス工程では、まずカシメ部３４が押圧成形される。ついで、不要部分３６を打ち抜いて、スロット相当部３３が形成される。ついで、不要部分３７が打ち抜かれて、磁性片３０の長さ方向の両端部が形成される。ついで、不要部分３８が打ち抜かれて、磁性片３０が打ち抜かれる。
【００２１】
ついで、コアバック相当部３１同士、ティース相当部３２同士、スロット相当部３３同士を揃えて所定枚数の磁性片３０を重ね合わせ、積層された磁性片３０をカシメ部３４でカシメ固定し、図６に示される直方体の積層体４０が作製される。コアバック相当部３１が積層されてコアバック部２１ａを構成し、ティース相当部３２が積層されてティース部２１ｂを構成し、スロット相当部３３が積層されてスロット２１ｃを構成する。
【００２２】
また、端板４１が、板厚１．０ｍｍの電磁鋼板から同様に打ち抜かれる。端板４１は、ワニス漏出阻止突起２５がコアバック部２１ａに形成されている点、および厚みが異なる点を除いて、磁性片３０と同じ形状に形成される。ついで、図７に示されるように、端板４１を、積層体４０の厚み方向の両端に重ね合わせ、積層体４０と端板４１とをカシメ部３４でカシメ固定して、直方体の積層鉄心が作製される。ついで、レーザ溶接により、積層鉄心のコアバック部２１ａの外周面に厚み方向の一端から他端に至る複数条の溶接部２４ｂが形成され、積層体４０と端板４１とが固着される。ついで、この直方体の積層鉄心が半円状に曲げられて、分割鉄心２２が作製される。ついで、分割鉄心２２の周方向の両側面同士を突き合わせ、突き合わせ部１９を径方向外方からレーザ溶接し、円環状の固定子鉄心２１が作製される。
【００２３】
このように構成された固定子鉄心２１は、固定子巻線２７が装着され、内径保持具５０により保持された状態で、予備加熱される。ついで、図８に示されるように、内径保持具５０を回転させながら、ワニス５１をノズル５２から固定子巻線２７のコイルエンド２７ａに滴下する。ワニス５１は、導体線間を毛管現象により浸透し、コイルエンド２７ａからスロット２１ｃの内部に含浸される。このとき、ワニス５１の一部が、ティース部２１ｂの端面に漏れ出し、ティース部２１ｂの端面を伝ってコアバック部２１ａの端面に流れ出る。そして、ハウジング嵌合面２３側へのワニス５１の流れがワニス漏出阻止突起２５により阻止される。阻止されたワニス５１は固定子鉄心２１から垂れ落ちる。ワニス５１の含浸が終了すると、固定子鉄心２１を加熱して固定子巻線２７に含浸されたワニス５１を硬化させ、固定子２０が得られる。
【００２４】
この実施の形態１によれば、ワニス漏出阻止突起２５がコアバック部２１ａの端面のハウジング嵌合面２３の内周側に円環状に形成されている。そこで、滴下含浸法を用いて固定子巻線２７にワニス５１を含浸させた際に、漏れ出たワニス５１のハウジング嵌合面２３への流入がワニス漏出阻止突起２５により阻止され、ワニス硬化物がハウジング嵌合面２３に付着することが防止される。これにより、ワニス硬化物を削り取る工程が不要となり、固定子２０の生産性が高められる。また、ワニス硬化物の削り痕がハウジング嵌合面２３に形成されないので、固定子鉄心２１とハウジング１との嵌合部において、ワニス硬化物の削り痕に塩水などが溜まって、固定子鉄心２１やハウジング１を腐食させるような事態の発生を防止できる。
【００２５】
固定子鉄心２１の端板４１の表面にワニス漏出阻止突起２５が形成されているので、固定子鉄心２１の断面係数が増加し、剛性が高められる。そこで、固定子巻線２７を固定子鉄心２１に装着する際に固定子鉄心２１に作用する軸方向の力により、磁性片３０や端板４１が捲れるようなことが防止される。
ワニス漏出阻止突起２５が磁性片３０より厚い端板４１に形成されているので、ワニス漏出阻止突起２５の高さを高くすることができ、ワニス５１のハウジング嵌合面２３への漏出を確実に阻止できる。
【００２６】
実施の形態１では、ワニス５１の内径側からハウジング嵌合面２３への流入がワニス漏出阻止突起２５により阻止されるので、低粘度のワニス５１を用いて、ハウジング嵌合面２３へのワニス５１の付着を抑えて、ワニス５１の固定子巻線２７への含浸量を多くすることができる。これにより、導体線の絶縁被膜のピンホールや傷がワニスに塞がれ、固定子巻線２７の絶縁性が高められる。また、ワニス５１がスロット２１ｃ内まで十分に含浸し、固定子巻線２７が強固に固定子鉄心２１に保持され、固定子巻線２７の耐振性が高められる。また、スロット２１ｃの内壁面と固定子巻線２７との間がワニス硬化物により熱的に接続され、固定子巻線２７での発熱が固定子鉄心２１に効果的に放熱される。さらに、ワニス硬化物をハウジング嵌合面２３に付着させることなく、固定子巻線２７の占積率を高めることができ、小型高出力の回転電機１００を実現できる。
【００２７】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【００２８】
図９において、ワニス漏出阻止突起２５ａが、固定子鉄心２１の端板４１のティース部２１ｂの根元側表面に、ティース部２１ｂの幅方向と平行に延びて、ティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２９】
この実施の形態２では、ワニス漏出阻止突起２５ａがティース部２１ｂの端面にティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されているので、ティース部２１ｂの端面を伝わってコアバック部２１ａに流れるワニスの流れが、ワニス漏出阻止突起２５ａにより阻止される。したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３０】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【００３１】
図１０において、ワニス漏出阻止突起２５ｂが、固定子鉄心２１の端板４１のティース部２１ｂの根元側表面に、ティース部２１ｂの幅方向に対して傾斜して延びて、ティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３２】
この実施の形態３では、ワニス漏出阻止突起２５ｂがティース部２１ｂの端面にティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されているので、ティース部２１ｂの端面を伝わってコアバック部２１ａに流れるワニスの流れが、ワニス漏出阻止突起２５ｂにより阻止される。したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３３】
実施の形態４．
図１１はこの発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【００３４】
図１１において、２本のワニス漏出阻止突起２５ｃが、固定子鉄心２１の端板４１のティース部２１ｂの根元側表面に、それぞれ、ティース部２１ｂの幅方向に対して傾斜して、ティース部２１ｂの幅方向の中央部で交差するように延びて、ティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３５】
この実施の形態４では、ワニス漏出阻止突起２５ｃがティース部２１ｂの端面にティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されているので、ティース部２１ｂの端面を伝わってコアバック部２１ａに流れるワニスの流れが、ワニス漏出阻止突起２５ｃにより阻止される。したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３６】
なお、上記実施の形態１から４では、ワニス漏出阻止部が端板の表面を突出させて構成されているが、ワニス漏出阻止部は、ワニスの内径側からハウジング嵌合面への流入を阻止できればよく、端板の表面を窪ませて構成されてもよい。
【００３７】
実施の形態５．
図１２はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子鉄心の要部を示す端面図である。
【００３８】
図１２において、端板４１Ａは、ティース部２１ｂの根元側で切断され、ティース部２１ｂの先端側が消失している。そこで、ティース部２１ｂには、端板４１Ａの切断部に、ティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至る段差部が形成される。この段差部がワニス漏出阻止突起２５ｄを構成している。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３９】
この実施の形態５では、ワニス漏出阻止突起２５ｄがティース部２１ｂの端面にティース部２１ｂの幅方向の一端から他端に至るように形成されているので、ティース部２１ｂの端面、すなわち磁性片３０の表面を伝わってコアバック部２１ａに流れるワニスの流れが、ワニス漏出阻止突起２５ｄにより阻止される。したがって、実施の形態５においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４０】
なお、上記実施の形態１から５では、固定子鉄心が直方体の積層鉄心を半円状に曲げて作製された２つの分割鉄心により構成されているが、固定子鉄心は、直方体の積層鉄心を円環状に曲げて作製された１つの鉄心により構成されてもよく、直方体の積層鉄心を円弧状に曲げて作製された３つ以上の分割鉄心により構成されてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態１から５では、固定子鉄心は、長方形に打ち抜かれた多数枚の磁性片と２枚の端板を積層して直方体の積層鉄心を作製し、直方体の積層鉄心を半円状に曲げて作製された２つの分割鉄心により構成されているが、固定子鉄心は、円環状に打ち抜かれた多数枚の磁性片および２枚の端板を積層して作製された円環状の積層鉄心により構成されてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態１から５では、ワニス漏出阻止部が、固定子鉄心の両端面に、同一形状で、同一位置に形成されているが、ワニス漏出阻止部は、固定子鉄心の両端面に、異なる形状で、異なる位置に形成されてもよい。例えば、ワニス漏出阻止突起が固定子鉄心の一端面に形成され、ワニス漏出阻止凹溝が固定子鉄心の他端面に形成されてもよい。また、ワニス漏出阻止突起が、コアバック部の一端面とティース部の他端面に形成されてもよい。
また、上記実施の形態１から５では、固定子鉄心の両端部が磁性片より厚い端板で構成されているが、固定子鉄心は磁性片のみの積層鉄心で構成されてもよい。この場合、ワニス漏出阻止部を軸方向の両端に位置する磁性片に形成すればよい。
【００４３】
実施の形態６．
図１３はこの発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子鉄心の製造方法を説明する平面図、図１４はこの発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子鉄心を示す断面図である。
【００４４】
図１３において、固定子鉄心２１Ａは、例えば、板厚が０．３５ｍｍの電磁鋼板から打ち抜かれた帯状体３９を螺旋状に巻いて作製されている。帯状体３９は、幅方向の一側を長さ方向に延びるコアバック相当部３９ａと、それぞれ、コアバック相当部３９ａから幅方向の他側に突出して等ピッチで配設されたティース相当部３９ｂと、コアバック相当部３９ａの表面の幅方向の他側に押圧成形されて長さ方向に延びるカシメ部３９ｄと、を備える。スロット相当部３９ｃがコアバック相当部３９ａと隣り合うティース相当部３９ｂとにより形成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４５】
電磁鋼板から打ち抜かれた帯状体３９は、コアバック相当部３９ａ、ティース相当部３９ｂ、スロット相当部３９ｃおよびカシメ部３９ｄを、先に巻かれているコアバック相当部３９ａ、ティース相当部３９ｂ、スロット相当部３９ｃおよびカシメ部３９ｄに重ねながら巻かれる。螺旋状に巻かれた帯状体３９は、図１４に示されるように、カシメ部３９ｄでカシメ固定されて一体化され、円環状の積層鉄心となる。そして、積層鉄心の外周面の軸方向の一端から他端に至るようにレーザ溶接され、固定子鉄心２１Ａが作製される。
【００４６】
このように構成された固定子鉄心２１Ａでは、コアバック相当部３９ａが積層されてコアバック部２１ａを構成し、ティース相当部３９ｂが積層されてティース部２１ｂを構成し、スロット相当部３９ｃが積層されてスロット２１ｃを構成する。
【００４７】
この実施の形態６では、カシメ部３９ｄが、コアバック部２１ａの軸方向の一端面のハウジング嵌合面２３の内周側に、円環状に形成されて、ワニス漏出阻止突起２５ｅとなる。また、カシメ部３９ｄが、コアバック部２１ａの軸方向の他端面のハウジング嵌合面２３の内周側に、円環状に形成されて、ワニス漏出阻止凹溝２５ｆとなる。そこで、ティース部２１ｂの端面を伝わってコアバック部２１ａに流れ出たワニスの内径側からハウジング嵌合面２３への流入がワニス漏出阻止突起２５ｅおよびワニス漏出阻止凹溝２５ｆにより阻止される。したがって、実施の形態６においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４８】
この実施の形態６によれば、カシメ部３９ｄがワニス漏出阻止突起２１ｅおよびワニス漏出阻止凹溝２５ｆを兼用しているので、カシメ部３９ｄとは別に、ワニス漏出阻止突起２１ｅおよびワニス漏出阻止凹溝２５ｆを新たに設ける工程が不要となり、固定子鉄心２１Ａの生産性が向上される。
【００４９】
なお、上記実施の形態６では、固定子鉄心が板厚の薄い電磁鋼板から打ち抜かれた帯状体を螺旋状に巻いて作製された積層鉄心により構成されているが、板厚の厚い電磁鋼板から打ち抜かれた端板を、帯状体を螺旋状に巻いて作製された積層鉄心の軸方向の両端に配設してもよい。この場合、ワニス漏出阻止部を端板の表面に形成すればよい。
また、上記実施の形態１から５においても、磁性片同士および磁性片と端板をカシメ固定するカシメ部がワニス漏出阻止部として機能するようにしてもよい。
【図１】
2017208387.tif 000003
【図２】
2017208387.tif 000004
【図３】
2017208387.tif 000005
【図４】
2017208387.tif 000006
【図５】
2017208387.tif 000007
【図６】
2017208387.tif 000008
【図７】
2017208387.tif 000009
【図８】
2017208387.tif 000010
【図９】
2017208387.tif 000011
【図１０】
2017208387.tif 000012
【図１１】
2017208387.tif 000013
【図１２】
2017208387.tif 000014
【図１３】
2017208387.tif 000015
【図１４】
2017208387.tif 000016
【国際調査報告】
2017208387.tif 000017
2017208387.tif 000018
2017208387.tif 000019
2017208387.tif 000020