(57)【要約】  ２段圧縮機の高段側圧縮機が、気液分離器からの中間圧冷媒と低段側圧縮機からの中間圧冷媒との混合冷媒を吸入冷媒として動作する場合、装置起動時における高段側圧縮機の液圧縮を確実に回避することができる排熱回収ヒートポンプ装置を提供することを目的とする。このため、気液分離器４の気体側出口から吐出された冷媒を低段圧縮機構の吐出口と高段圧縮機構の吸入口との間に導入する中間配管Ｌ１と、気液分離器４の液側出口と、高段膨張弁３を介して凝縮器２の冷媒出口Ｑ２と気液分離器４の冷媒入口とをつなぐ配管とを連通するバイパス配管Ｌ２と、中間配管Ｌ１に設けられた開閉制御弁７と、バイパス配管Ｌ２に設けられたバイパス弁８と、を備え、気液分離器４の液相冷媒連通口４Ｌは凝縮器２の冷媒出口Ｑ２よりも上方に配置され、制御部は、装置停止時にバイパス弁８を開制御し、低段膨張弁５を閉制御する。
2017081782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部熱源から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記蒸発器で蒸発された冷媒を圧縮する低段圧縮機構と、
前記低段圧縮機構で圧縮された冷媒を圧縮する高段圧縮機構と、
前記高段圧縮機構で圧縮された冷媒を凝縮させ被加熱水を加熱する凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧膨張する高段膨張弁と、
前記高段膨張弁から導入された冷媒を気液分離する気液分離器と、
前記気液分離器の液側出口から吐出された冷媒をさらに減圧膨張して前記蒸発器に導入する低段膨張弁と、
前記気液分離器の気体側出口から吐出された冷媒を前記低段圧縮機構の吐出口と前記高段圧縮機構の吸入口との間に導入する中間配管と、
前記気液分離器の前記液側出口と、前記高段膨張弁を介して前記凝縮器の冷媒出口と前記気液分離器の冷媒入口とをつなぐ配管とを連通するバイパス配管と、
前記中間配管に設けられた開閉制御弁と、
前記バイパス配管に設けられたバイパス弁と、
装置停止時に前記バイパス弁を開制御し、前記低段膨張弁を閉制御する制御部と、
を備え、
前記気液分離器の液相冷媒出口は前記凝縮器の冷媒出口よりも上方に配置されることを特徴とする排熱回収ヒートポンプ装置。
【請求項２】
前記気液分離器の前記中間配管への気体側連通口は、前記凝縮器の冷媒入口よりも上方に配置されることを特徴とする請求項１に記載の排熱回収ヒートポンプ装置。
【請求項３】
前記制御部は、装置停止時に前記開閉制御弁を閉にすることを特徴とする請求項１または２に記載の排熱回収ヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２段圧縮機の高段側圧縮機が、気液分離器からの中間圧冷媒と低段側圧縮機からの中間圧冷媒との混合冷媒を吸入冷媒として動作する場合、装置起動時における高段側圧縮機の液圧縮を確実に回避することができる排熱回収ヒートポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプ装置には、ヒートポンプサイクル上に低圧側圧縮機と高圧側圧縮機との２つの圧縮機を設けた２段圧縮式を用いるものがある。特許文献１では、室内側熱交換器と、低圧側圧縮機と、高圧側圧縮機と、室内側熱交換器とから送られた冷媒を減圧する第１減圧装置と、第１減圧装置から送られた冷媒を気液分離する気液分離器と、気液分離器の液相側に接続され、気液分離器から送られた冷媒を減圧し、減圧した冷媒を室外側熱交換器に向けて送る第２減圧装置と、気液分離器の気相側に接続され、気液分離器から送られた冷媒を、低圧側圧縮機と高圧側圧縮機との間の管路上に導くインジェクション管路と、高圧側圧縮機に流入する冷媒を加熱ガス状態または飽和蒸気状態とするために、第２減圧装置における冷媒の減圧比を制御する制御部とを備えたヒートポンプ式加熱装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１９１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に記載されたヒートポンプ式加熱装置では、低圧側（低段側）膨張弁（第２減圧装置）による減圧量を制御することで高圧側（高段側）圧縮機の液圧縮を防止している。しかしながら、特許文献１に記載されたものは、低段側膨張弁の制御によって低段側の冷媒流量を減少させ、低段側圧縮機吐出温度を高温化することで高段側圧縮機の吸入冷媒の過熱状態を実現するものである。したがって、中間配管（インジェクション管路）への液冷媒混入量によっては必ずしも過熱状態を維持できるものではない。【０００５】
特に、作動冷媒として高沸点の冷媒を用いた場合、装置停止後の周囲温度によっては、気液分離器内に凝縮した冷媒が貯留され、装置起動時に中間配管から液冷媒が流出する可能性が大きい。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、２段圧縮機の高段側圧縮機が、気液分離器からの中間圧冷媒と低段側圧縮機からの中間圧冷媒との混合冷媒を吸入冷媒として動作する場合、装置起動時における高段側圧縮機の液圧縮を確実に回避することができる排熱回収ヒートポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる排熱回収ヒートポンプ装置は、外部熱源から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で蒸発された冷媒を圧縮する低段圧縮機構と、前記低段圧縮機構で圧縮された冷媒を圧縮する高段圧縮機構と、前記高段圧縮機構で圧縮された冷媒を凝縮させ被加熱水を加熱する凝縮器と、前記凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧膨張する高段膨張弁と、前記高段膨張弁から導入された冷媒を気液分離する気液分離器と、前記気液分離器の液側出口から吐出された冷媒をさらに減圧膨張して前記蒸発器に導入する低段膨張弁と、前記気液分離器の気体側出口から吐出された冷媒を前記低段圧縮機構の吐出口と前記高段圧縮機構の吸入口との間に導入する中間配管と、前記気液分離器の前記液側出口と、前記高段膨張弁を介して前記凝縮器の冷媒出口と前記気液分離器の冷媒入口とをつなぐ配管とを連通するバイパス配管と、前記中間配管に設けられた開閉制御弁と、前記バイパス配管に設けられたバイパス弁と、装置停止時に前記バイパス弁を開制御し、前記低段膨張弁を閉制御する制御部と、を備え、前記気液分離器の液相冷媒出口は前記凝縮器の冷媒出口よりも上方に配置されることを特徴とする。【０００８】
また、本発明にかかる排熱回収ヒートポンプ装置は、上記の発明において、前記気液分離器の前記中間配管への気体側連通口は、前記凝縮器の冷媒入口よりも上方に配置されることを特徴とする。【０００９】
また、本発明にかかる排熱回収ヒートポンプ装置は、上記の発明において、前記制御部は、装置停止時に前記開閉制御弁を閉にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、装置停止時に気液分離器に貯留した液冷媒がバイパス弁を介して凝縮器側に自然導出されるので、装置起動における高段側圧縮機の液圧縮を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る排熱回収ヒートポンプ装置の全体構成図である。
【図２】飽和ガス線と等エントロピー線とを含むＲ２４５ｆａのＰ−ｈ線図である。
【図３】図１に示したヒートポンプ部の詳細構成図である。
【図４】ヒートポンプ部の気液分離器と凝縮器との配置関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る排熱回収ヒートポンプ装置１０の全体構成図である。排熱回収ヒートポンプ装置１０は、工場排水等の温水から排熱を回収し、回収した排熱を利用して水蒸気を生成するシステムであり、生成した水蒸気は乾燥装置や殺菌装置等の外部の蒸気利用設備に送られる。
【００１４】
図１に示すように、排熱回収ヒートポンプ装置１０は、水を蒸発させて水蒸気を生成し、外部へと送り出す蒸気生成部１２と、温水供給部１４によって供給される温水（熱源温水）から熱を回収し、この熱を蒸気生成部１２での蒸気生成のための熱源として供給するヒートポンプ部１６と、制御部２０とを備える。
【００１５】
ヒートポンプ部１６は、外部熱源である熱源温水から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器６と、蒸発器で蒸発された冷媒を圧縮する低段圧縮機構１ａと、低段圧縮機構１ａで圧縮された冷媒を圧縮する高段圧縮機構１ｂと、高段圧縮機構で圧縮された冷媒を凝縮させ被加熱水を加熱する凝縮器２と、凝縮器２によって凝縮された冷媒を減圧膨張する高段膨張弁３と、高段膨張弁３から導入された冷媒を気液分離する気液分離器４と、気液分離器４の液側出口から吐出された冷媒をさらに減圧膨張して蒸発器６に導入する低段膨張弁５と、気液分離器４の気体側出口から吐出された冷媒を低段圧縮機構の吐出口と高段圧縮機構の吸入口との間に導入する中間配管Ｌ１と、中間配管Ｌ１に設けられた開閉制御弁７とを有する。本実施の形態では、凝縮器２の出口側と高段膨張弁３との間に加熱器２ａを接続している。高段膨張弁３および低段膨張弁５は、例えば電子膨張弁である。また、開閉制御弁７は、例えば電動弁である。
【００１６】
ヒートポンプ部１６のヒートポンプサイクルに流れる冷媒は、図２に示すように、Ｐ−ｈ線図上での等エントロピー線Ｌ１１が低圧側で過熱域にあり、高圧側で飽和ガス線Ｌ１２と等エントロピー線Ｌ１１とが２点以上の交点もしくは接点を有する特性を持つ冷媒である。この冷媒は、例えば、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（構造式：ＣＨＦ２ＣＨ２ＣＦ３、Ｒ２４５ｆａ）である。図２は、Ｒ２４５ｆａのＰ−ｈ線図を示しており、飽和ガス線Ｌ１２と等エントロピー線Ｌ１１とが交点ＰＰ１，ＰＰ２の２点で交わっている。
【００１７】
高段圧縮機構１ｂで圧縮されて高温高圧となった冷媒は、凝縮器２で蒸気生成部１２を循環する水と熱交換して冷却され凝縮する。凝縮器２を出た冷媒は、加熱器２ａで給水経路３０を流れる水を予熱してさらに冷却された後、高段膨張弁３で減圧膨張され、気液分離器４に導入される。気液分離器４の液側出口から吐出された冷媒は、さらに低段膨張機構５で減圧膨張され、蒸発器６で温水供給部１４の温水経路３２を流れる熱源温水から吸熱して蒸発して低段圧縮機構１ａの吸入口に導入される。一方、気液分離器４の気体側出口から吐出された冷媒は、開閉制御弁７が設けられた中間配管Ｌ１を介して低段圧縮機構１ａの吐出口と高段圧縮機構１ｂの吸入口との間に導入され、低段圧縮機構１ａから吐出された冷媒と混合されて高段圧縮機構１ｂの吸入口に導入される。
【００１８】
蒸気生成部１２は、ヒートポンプ部１６を循環する冷媒を熱源として水を蒸発させて蒸気を生成する凝縮器２と、凝縮器２で生成される水と蒸気を含む気液二相流を蒸気と水とに分離する水蒸気分離器４２と、水蒸気分離器４２で分離された蒸気を外部の蒸気利用設備に供給する蒸気供給経路４４と、水蒸気分離器４２で分離された水を給水経路３０から供給される水と合流させて凝縮器２から水蒸気分離器４２へと導く水循環経路４６とを有する。
【００１９】
水蒸気分離器４２は、鉛直方向に沿った円筒状容器で構成され、下端壁に接続された水循環経路４６に接続された給水経路３０から水が給水補給されることで容器内部に水を貯留する。給水経路３０は、図示しない水道管や水タンクからの水（給水）を給水ポンプ４８によって加熱器２ａを経て水循環経路４６まで導入する。給水ポンプ４８は制御部２０の制御下に、水蒸気分離器４２内に貯留された水の水位を測定する水位センサ５０の検出値（水位）に基づきインバータ（ＩＮＶ）５２を介してその運転回転数が制御される。水蒸気分離器４２には、内部の蒸気圧が所定圧力以上になった際に開放される圧力逃がし弁５４が接続されている。
【００２０】
水循環経路４６は、水蒸気分離器４２の下端壁から凝縮器２までを連通する液管４６ａと、凝縮器２から水蒸気分離器４２の上部側壁までを連通する蒸気管４６ｂとから構成されている。液管４６ａには水が流通し、蒸気管４６ｂには水及び蒸気を含む気液二相流が流通する。液管４６ａには循環ポンプ５６が設けられている。循環ポンプ５６は制御部２０の制御下に、インバータ（ＩＮＶ）５８を介してその運転回転数が制御される。
【００２１】
蒸気供給経路４４は、水蒸気分離器４２の上端壁に接続され、蒸気管４６ｂから当該水蒸気分離器４２内に供給され、ここで水が分離された後の蒸気を外部に送り出す経路である。蒸気供給経路４４には、流れる蒸気の圧力を調整する圧力調整弁（蒸気圧力調整手段）６０が設置されている。圧力調整弁６０は、制御部２０の制御下に、圧力センサ６２で測定される水蒸気分離器４２内の蒸気圧力に基づきその開度が調整される。圧力調整弁６０の開度を適宜調整することにより、排熱回収ヒートポンプ装置１０から外部に送り出される蒸気の流量や圧力を制御できる。蒸気供給経路４４を流れる蒸気の圧力を調整する蒸気圧力調整手段としては、圧力調整弁６０に代えて又はこれと共に蒸気を圧縮する蒸気圧縮機を用いてもよい。
【００２２】
制御部２０は、それぞれインバータ（ＩＮＶ）を介して低段圧縮機構１ａおよび高段圧縮機構１ｂの運転回転数を制御する。制御部２０は、ヒートポンプサイクル上の圧力および温度を検出する図示しないセンサの検出値をもとに、ヒートポンプ部１６の加熱出力を制御する。なお、低段圧縮機構１ａおよび高段圧縮機構１ｂは、回転軸を共有した、例えば１台の２段スクロール圧縮機であってもよい。なお、制御部２０は、高段膨張機構３及び低段膨張機構５の開度制御をさらに行うものであってもよい。
【００２３】
また、制御部２０は、さらに給水ポンプ４８、循環ポンプ５６及び圧力調整弁６０の制御を行うものであってもよいが、これら蒸気生成部１２側は図示しない別の制御部によって制御してもよい。
【００２４】
（ヒートポンプ部の詳細構成）
図３は、図１に示したヒートポンプ部１６の詳細構成図である。また、図４は、ヒートポンプ部１６の気液分離器４と凝縮器２との配置関係を示す模式図である。なお、図３および図４に示した凝縮器２は、加熱器２ａを含むものである。図３に示すように、ヒートポンプ部１６は、さらに、気液分離器４の液側出口と、高段膨張弁３を介して凝縮器２の冷媒出口と気液分離器４の冷媒入口とをつなぐ配管とを連通するバイパス配管Ｌ２と、バイパス配管Ｌ２に設けられたバイパス弁８とを備える。具体的に、バイパス配管Ｌ２は、気液分離器４の液側出口に接続される配管上の位置ＰＴ１と、凝縮器２と高段膨張弁３を接続する配管上の位置ＰＴ２とを連通する。
【００２５】
また、図４に示すように、気液分離器４の液相冷媒連通口４Ｌの鉛直位置ｈｂ１は、凝縮器２の冷媒出口Ｑ２の鉛直位置ｈａ１よりも上方に配置される。また、気液分離器４の中間配管Ｌ１への気体側連通口４Ｖの鉛直位置ｈｂ２は、凝縮器２の冷媒入口Ｑ１の鉛直位置ｈａ１よりも上方に配置される。
【００２６】
（制御部による装置停止時の弁制御）
制御部２０は、装置停止時にバイパス弁８を開制御し、低段膨張弁５および開閉制御弁７を閉制御する。ここで、装置停止により気液分離器４内の冷媒は外気温度によって冷却され液化することによって増大するが、気液分離器４の液相冷媒連通口４Ｌの鉛直位置ｈｂ１は、凝縮器２の冷媒出口Ｑ２の鉛直位置ｈａ１よりも上方に配置され、低段膨張弁５が閉になっているため、気液分離器４内に貯留した液冷媒は、バイパス配管Ｌ２を介して凝縮器２に移動して凝縮器２内に貯留される。これにより、気液分離器４内の液冷媒は、気液分離器４の気体側連通口４Ｖを介した中間配管Ｌ１に流入せず、装置起動時における高段圧縮機構１ｂの液圧縮を防止することができる。
【００２７】
また、気液分離器４の中間配管Ｌ１への気体側連通口４Ｖの鉛直位置ｈｂ２は、凝縮器２の冷媒入口Ｑ１の鉛直位置ｈａ１よりも上方に配置されるため、装置停止後に気液分離器４内の液冷媒が増大し、凝縮器２に貯留される液冷媒が満杯になっても、気液分離器４内の液冷媒が気体側連通口４Ｖを介して中間配管Ｌ１側に流出することがなくなる。この結果、気液分離器４内の液冷媒は、気液分離器４の気体側連通口４Ｖを介した中間配管Ｌ１に流入せず、装置起動時における高段圧縮機構１ｂの液圧縮を防止することができる。
【００２８】
さらに、開閉制御弁７が閉となるため、気液分離器４内の液冷媒が中間配管Ｌ１を介して高段圧縮機構１ｂの吸入口への流入を中間配管Ｌ１上で確実に防ぎ、装置起動時における高段圧縮機構１ｂの液圧縮を防止することができる。したがって、開閉制御弁７を気液分離器４の気体側連通口４Ｖの鉛直位置ｈｂ２よりも上方に配置することが好ましい。さらに、開閉制御弁７を気液分離器４の最上部よりも上方に配置することが好ましい。
【００２９】
なお、高段膨張弁３は、気液分離器４内の液冷媒の移動を容易にするため、装置停止時に開制御することが好ましい。
【００３０】
また、制御部２０は、装置起動時に、バイパス弁８を閉制御し、高段膨張弁３、低段膨張弁５、および開閉制御弁７を運転状況に応じて開制御する。
【符号の説明】
【００３１】
１  圧縮機構
１ａ  低段圧縮機構
１ｂ  高段圧縮機構
２  凝縮器
２ａ  加熱器
３  高段膨張弁
４  気液分離器
４Ｌ  液相冷媒連通口
４Ｖ  気体側連通口
５  低段膨張弁
６  蒸発器
７  開閉制御弁
８  バイパス弁
１０  排熱回収ヒートポンプ装置
１２  蒸気生成部
１４  温水供給部
１６  ヒートポンプ部
２０  制御部
２９  熱源温水温度センサ
３０  給水経路
３２  温水経路
４２  水蒸気分離器
４４  蒸気供給経路
４６  水循環経路
５２，５８  インバータ
ｈａ１，ｈａ２，ｈｂ１，ｈｂ２  鉛直位置
Ｌ１  中間配管
Ｌ２  バイパス配管
Ｑ１  冷媒入口
Ｑ２  冷媒出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2017081782.tif 000007
2017081782.tif 000008
2017081782.tif 000009
2017081782.tif 000010