(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス拡散を低減し、可使時間を延長する、改良されたシーリングジョイントを有する真空絶縁パネルを提供する。【解決手段】ガスバリア層３５及びシーラント層３４を有する２つのラミネートフィルム３３、前記シーリング層が互いに向かい合うように配置された前記２つのラミネートフィルムの間で減圧にて封止されたコア材料、及び前記２つのラミネートフィルムの内周縁から外周縁まで延在して密封幅を画定しているシーリングジョイント３１を含み、ここで、前記シーラント層はコア材料の全周囲に融着され、前記シーリングジョイントは非締め付け融着シーラント層よりも小さい融着シーラント層の厚さの締め付けセクション３７を有する、真空絶縁パネル３０であって、前記締め付け部分の１つ又は複数は２つのラミネートフィルムの外周縁の領域及び／又は内周縁の領域に配置されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガスバリア層（３５，４５）及びシーラント層（３４，４４）をそれぞれが有する２つのラミネートフィルム（３３，４３）、
前記シーラント層（３４，４４）が互いに向かい合うことができるように配置された前記２つのラミネートフィルム（３３，４３）の間で減圧して封止されたコア材料、及び
前記２つのラミネートフィルム（３３，４３）の内周縁から外周縁まで延在してジョイント幅を画定しているシーリングジョイント（３１，４１）
を含み、
ここで、前記シーラント層（３４，４４）は、互いに融着されて前記コア材料の全周囲を包囲しており、
前記シーリングジョイント（３１，４１）は、前記縁に対して実質的に平行に延在している非締め付け融着シーラント層（３４，４４）の厚さよりも小さい融着シーラント層（３４，４４）の厚さを有する少なくとも１つの締め付けセクション（３７，４７）を有する、
真空絶縁パネル（３０，４０）であって、
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）は、前記２つのラミネートフィルム（３３，４３）の外周縁及び／又は内周縁に配置されていることを特徴とする、
真空絶縁パネル（３０，４０）。
【請求項２】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）の合計長さは、ジョイント幅の７５％以下であり、好ましくは５０％以下である、請求項１に記載の真空絶縁パネル。
【請求項３】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）の合計長さは、ジョイント幅の５％以上であり、好ましくは１０％以上であり、特に２５％以上である、請求項１又は２に記載の真空絶縁パネル。
【請求項４】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）の厚さは、非締め付け融着シーラント層の厚さの５０％以下であり、特に２５％以下であり、好ましくは１５％以下であり、特に１０％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項５】
前記シーリングジョイントは、さらなる締め付けセクション（３７，４７）を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項６】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７）は、一定厚さの領域を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項７】
前記締め付けセクション（３７）の一定厚さの領域から非締め付けジョイントセクションまでの過渡領域（３８）は、弧状形態で凹状になっているか、又は、錐状形態を有する、請求項６に記載の真空絶縁パネル。
【請求項８】
前記締め付けセクション（３７）の一定厚さの領域及び非締め付けジョイントセクションは、山形の連続した形状を有する、請求項６に記載の真空絶縁パネル。
【請求項９】
前記締め付けセクション（４７）は、非対称の断面、特に、凹凸断面を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項１０】
前記ラミネートフィルム（３３，４３）は、ポリマー層により分離された数層のガスバリア層（３５，４５）を有する多層ラミネートである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は改良されたシーリングを有する真空絶縁パネル（ＶＩＰ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
高まるエネルギーコスト及びエネルギー効率規制は、建築セクターにおいて改良された絶縁材を求める主たる駆動力である。発泡体及び繊維をベースとする従来の絶縁材料以外に、真空絶縁パネル（ＶＩＰ−要素）もこの目的に利用可能である。
【０００３】
ＶＩＰ−要素は有意に高い絶縁性を付与し、それ故に同一の熱抵抗性でみた場合、従来の絶縁性材料と比較して厚さが薄くなっているが、この利点には、より高度な製造要求及び高製造コストならびに機械的損傷に対する脆弱性などの幾つかの周知の欠点を伴う。
【０００４】
一般に、ＶＩＰ要素は多孔性材料のコア材料を含み、該材料はガスバリア特性を有する層により包囲される。通常、バッグ要素がこの包囲材料から形成され、次いで、中空空間がコア材料により充填され、存在する空気又はガスは１０−３バール未満の圧力レベルになるまで排気され、バッグ要素は最終的に真空条件下で密封され、そして製品は処理真空チャンバーから出される。典型的なコア材料はナノ多孔性材料であり、例えば、シリカ粉末など、又は、バインダ不含繊維マットであり、それにより、ＶＩＰ要素の内部の、特に有機バインダの分解による、真空の低下を回避する。
【０００５】
ステンレススチールの包囲を有するＶＩＰ−要素も提案されているが、これらの要素は機械損傷に対する脆弱性がより低いにもかかわらず市場でうまくいっていない。というのは、側面にわたるヒートブリッジングにより絶縁性が低下するからである。
【０００６】
ヒートブリッジング効果を克服するために、一般にラミネートフィルムが、一方で、包囲材料として使用されている。これらのラミネートフィルムは低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製のシーラント層である最内層からなることができる。シーラント層に付着しているのはガスバリア層であり、それは金属層、例えばアルミニウム箔又はアルミニウム堆積層の金属層のバリア材料から製造されている。通常、ラミネートフィルムは大気に暴露されている外側に保護カバー層をさらに含み、それにより、機械的及び/又は化学的損傷に対してガスバリア層を保護する。２枚のラミネートフィルムはシーラント層が互いに向かい合うようにして配置され、この封止層は熱可塑性融着温度よりも高いが、ガスバリア層及び保護カバー層の融着温度よりも低い温度にプレス加熱することにより互いに融着され、気密性シーリングジョイントを形成する。このような三層ラミネートフィルム以外に、ポリマー層により仕切られた数層のガスバリア層を有する多層ラミネートも利用可能である。
【０００７】
使用されるシーリング方法及び層状構造に応じて、（金属製）ガスバリア層の直接接触は回避され、そしてこのため、ヒートブリッジは有意に低減される。しかしながら、この包囲方法の結果として、シーラント材料のみからなる、ジョイント幅の長さ及び一定の厚さの、小さいガスバリア層のない断面が不可避的に残るので、ＶＩＰコアはガスバリア材料により完全には包囲されない。この断面のサイズは、しかしながら、ＶＩＰ要素のガスバリア層の全表面よりも数桁小さい大きさである。
【０００８】
建築セクターにおける本質的な要求は、製品特性のまだ許容可能な低下を伴う、長い可使時間であり、それは絶縁特性について約３０年までの長さになりうる。ＶＩＰ要素の場合には、長い可使時間は内部圧力の不可避な増加、すなわち、ガス及び/又は蒸気のＶＩＰ要素中への拡散による真空の低下を減速させる要素の能力と直接的に相関する。ガス及び蒸気はメンブレンを通して、すなわち、ガスバリア層を通して、又は、シーリングジョイントを通してのいずれかでＶＩＰ内に侵入することができる。
【０００９】
広い表面を通して行われてきたこのようなラミネートのガスバリア特性の継続的な改良はそれを備えたＶＩＰ要素の可使時間を延長してきた。このため、ガスバリア表面及びガスバリア層不含断面のサイズ関係にかかわらず、ジョイントを通した、すなわち、ジョイントを充填するポリマー材料を通したＶＩＰコアへの拡散は益々重要になっている。
【００１０】
国際公開第２００６／０７７５９９号はジョイントの外側縁を包む追加メンブレンの付加を提案している。さらなる製造工程を必要とする縁周囲のジョイントへのこのような追加メンブレンの付着が困難であることとは別に、追加メンブレンは、ヒートブリッジングを増加させ、そのためにＶＩＰの熱性能に負の影響を及ぼすことがある。
【００１１】
さらなる層を追加することなく、ジョイント密封性を向上させるためのもうひとつの手段はシール幾何形状を変更することである。実開昭６２−１４１１９０号は台形形状の対称締め付けを有するヒートシールされたジョイントを開示しており、シーラント材料であるポリマーマトリックスを通したＶＩＰコア中へのガス拡散を減速させることが意図されている。図１を参照されたい。それぞれの締め付けの形状、加圧条件後のシーリングジグの設計、及び、締め付けゾーンのポリマーの不可避な拡散は、ラミネートの摩耗増加に関する問題を生じさせ、これが締め付けのコーナーでの亀裂形成をもたらす場合がある。
【００１２】
締め付け加工法におけるガスバリア層の損傷の可能性に関する問題を克服するために、欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書は、非対称締め付けを有し、加工の間のラミネートの摩耗が低減されたジョイントを開示している。非対称締め付けはシーリングセクションでの熱融着及びプレス加工法により形成され、そして非締め付けゾーン、いわゆる厚壁部分によって断続化される、複数の締め付けゾーン、いわゆる薄壁部分を含む。図２を参照されたい。締め付け部におけるポリマーの厚さの連続的であるが、滑らかな増加及び減少のために、締め付け部を、摩耗、特に亀裂形成の危険性なしに薄壁部分で狭くすることができる。それゆえ、薄壁部分が複数あるなかで、２つの隣接薄壁部分の間で互いに向かい合っているすべてのシーラント層は加熱されそして融着され、それにより、厚さ方向に圧縮された隣接ラミネートの部分におけるシーラント層を構成する樹脂の一部は、厚さ方向に圧縮されない隣接ラミネートフィルムの部分におけるシーラント層へと移動する。結果として、一方のラミネートの表面は凹凸形状を有し、また、他方のラミネートの表面も同様であるが、両方の凹凸形状は、好ましくは互いに向き合っていない。欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書の開示を明確な参照によりその全体を本出願に取り込む。
【００１３】
欧州特許出願公開第ＥＰ２２２４１５９号明細書は、同一のラミネート及び薄壁部分におけるシーラント層の同一の厚さ及び同一の数（４つ）の薄壁部分に関して、非対称締め付けのシーリング部分セクションからの大気ガス透過性を、実開昭６２−１４１１９０号に係る対称締め付けと比較している。定常状態で、ガス透過性は両方の設計で同一であるが、対称設計はラミネートの劣化の傾向を示す。
【００１４】
小さいサイズの要素の製造に関する例外的な場合において、欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書は、厚壁部分が新たな最外周面を形成するようにシーリングセクションの外周側でラミネートフィルムを切断することを予見するが、全体的な教示としては、締め付けセクションはジョイントセクション幅の中央に、すなわち、実開昭６２−１４１１９０号におけるように、ジョイントの内周側に対してある距離及びジョイントの外周側に対してある距離で通常は配置されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
この現状技術水準を前提として、本考案の目的は、改良されたシーリングジョイント設計を有するＶＩＰ要素を提供することであり、それはガス拡散をさらに低減し、その結果としてＶＩＰ要素の可使時間を延長する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的を達成するために、本考案に係る真空絶縁パネルは各々が少なくともガスバリア層及びシーラント層を有する２つのラミネートフィルム、シーラント層が互いに向かい合うように配置された２つのラミネートフィルムの間にて減圧で封止されたコア材料、及び２つのラミネートフィルムの内周縁から外周縁まで延在してジョイント幅を画定しているシーリングジョイントを含み、ここで、シーラント層が互いに融着されてコア材料の全周囲が包囲され、シーリングジョイントは、縁に対して本質的に平行に延在している非締め付け融着シーラント層の厚さよりも小さい融着シーラント層の厚さを有する少なくとも１つの締め付けセクションを有し、ここで締め付けセクションの１つ又は複数は、２つのラミネートフィルムの外周縁及び／又は内周縁に位置している。
【００１７】
ポリマーマトリックスを通したガス透過は、外側大気に向けられた外周縁のガスバリア層不含断面でのポリマーマトリックスにおけるガス吸着の工程、ポリマー内での拡散の工程、ＶＩＰコアに向けられた内周縁のガスバリア層不含断面での放出の工程を明らかに含む。
【００１８】
欧州特許出願公開第ＥＰ２２２４１５９明細書中の異なる締め付け設計の比較で既に開示されているとおり、ガス透過性は、狭くなった薄壁セクションの全部の締め付け長さ及びその厚さが等しいかぎり、特定の設計とは独立に、定常状態において等しいのではあるが、本考案の考案者は、締め付けの位置が、過渡段階の間に、すなわちガス透過性が定常状態に達するまでに必要とする時間の間に、効果を与えることを見出した。
【００１９】
好ましい実施形態において、締め付けセクションの１つ又は複数の厚さは、非締め付け融着シーラント層の厚さの５０％以下、特に２５％以下、好ましくは１５％以下、特に１０％以下である。締め付けセクションの１つ又は複数の厚さの非締め付けシーラント層の厚さに対する比は、さらに締め付け比と呼ばれる。
【００２０】
優先的に、締め付けセクションの１つ又は複数の合計長さはジョイント幅の５％以上、好ましくは１０％以上、特に２５％以上である。締め付けセクションの全体長さは、ガス透過性、そしてＶＩＰコア中に入る質量流量、を有利に低減する。全体長さの増加はガス透過性を低減するであろうが、加熱プレス及び融着の間のポリマー樹脂の必要変位は、ラミネート上、特にガスバリア層上に一定の摩耗を誘発する。加工の間の摩耗を最小限とするために、締め付けセクションの１つ又は複数の合計長さはジョイント幅の７５％以下、好ましくは５０％以下、であることが好ましい。
【００２１】
シーリングジョイントは締め付けセクションをさらに含むことが好ましい。２つの締め付けセクションの間には非締め付けセクションが存在する。これらの非締め付けセクションは、締め付けセクションの１つ又は複数からの非締め付けセクションの１つ又は複数へのポリマー移行に起因して、加熱され融着された２つのポリマー層の合計の厚さよりも厚い領域を含むことができる。
【００２２】
本考案に係る好ましい実施形態において、締め付けセクションの１つ又は複数は一定厚さの領域を有することができる。このような実施形態において、締め付けセクションの一定厚さの領域から非締め付けジョイントセクションまでの過渡領域は、弧状形態で凹状であることができ、又は錐状形態を有することができる。あるいは、一定厚さの領域の締め付けセクション及び非締め付けジョイントセクションは、山形の連続した形状を有することもできる。しかしながら、加工用ジグの鋭縁設計による高い摩耗性に起因して、この別形態は、弧状形態又は錐状形態と比較して好ましくはない。
【００２３】
本考案の有利な実施形態によると、締め付けセクションは非対称断面を有し、特に、凹凸断面を有する。非対称断面設計はラミネートの摩耗性を低減することができ、このため、廃棄率を低減することにより、製造の間時のプロセス安全性を提供する。非対称断面は、有利には、適切に設計された加工用ジグによる一度の加熱及び融着プロセスで、厚壁部分である非締め付けゾーンによって離間した薄壁部分である、複数の個々の締め付けゾーンを、その場で実現する。
【００２４】
好ましい実施形態において、ラミネートフィルムは、ポリマー層により仕切られている数層のガスバリア層を有する多層ラミネートである。
【００２５】
本考案の好ましい実施形態を、ここで、図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実開昭６２−１４１１９０号に開示されている現状水準技術によるシーリングジョイントの断面図である。
【図２】図２は、欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書に開示されている現状水準技術によるシーリングジョイントの断面詳細図である。
【図３】図３は、本考案に係る第一の実施形態の断面図である。
【図４】図４は、本考案に係る第二の実施形態の断面図である。
【図５】図５は、図４に係る本考案の第二の実施形態のジョイントを製造するための加工用ジグである。
【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、ジョイントにおける種々の位置での締め付けについてＶＩＰコア中に入る正規化質量流量を締め付け比の関数として示す２つの図面である。
【図７】図７（ａ）及び（ｂ）は、ジョイントにおける種々の長さの締め付けについてＶＩＰコア中に入る正規化質量流量を締め付け比の関数として示す２つの図面である。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）はジョイントにおける種々の数の締め付けについてＶＩＰコア中に入る正規化質量流量を締め付け比の関数として示す２つの図面である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
図１は実開昭６２−１４１１９０号に開示された現状水準技術に係るシーリングジョイントの断面図を示す。真空絶縁パネル１０はジョイントセクション１１、コア材料（図示せず）により充填されたＶＩＰコア１２を含み、２つのラミネート１３により埋め込まれ、該ラミネートはシーラント層１４からなり、それにガスバリア層１５が接着されている。２つのラミネートフィルム１３はシーラント層１４が互いに向かい合うように配置され、シーリング層１４は、シーラント層ポリマー材料の融着温度よりも高い温度にプレス加熱することにより互いに融着され、気密性シーリングジョイントを形成する。ジョイントセクション１１の中央には、過渡領域１８を有する締め付けセクション１７が存在し、過渡領域１８は、錐状形又は台形で、締め付けセクション１７の一定の厚さの領域から非締め付けジョイントセクション１９まで延在している。
【００２８】
図２は欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書に開示された現状水準技術に係るシーリングジョイント２１の断面詳細図を示す。断面詳細図は、ＶＩＰコアの側面まで伸びることなく、シーリングジョイントのみを示している。ＶＩＰコア材料（図示せず）を埋め込んでいる２つのラミネート２３は、図１と同様に配置され、そしてシーラント層２４及びガスバリア層２５からなる。また、ラミネートは、外側に配置された保護カバー層２６をさらに含み、それにより機械的及び／又は化学的損傷に対してラミネートガスバリア層２５を保護する。図１と同様に、ジョイントセクション２１の中央部分に配置された締め付けセクション２７が存在し、２つの薄壁部分２８ａ及び３つの厚壁部分２８ｂを有する凹凸形状の非対称断面を有する。図２から理解されうるように、薄壁部分２８ａは非締め付けジョイント部分と比較して厚さが薄く、一方、厚壁部分２８ｂはプレス加工及び融着の間のポリマー移行の結果として厚さがより厚い。
【００２９】
図３は、本考案に係る第一の実施形態を示す。真空絶縁性パネル３０は、ジョイントセクション３１、コア材料（図示せず）により充填され、かつ２つのラミネート３３により埋め込まれているＶＩＰコア３２を含み、該ラミネートは、シーラント層３４、ガスバリア層３５及び保護カバー層３６からなる。図１及び２に示されているような現状水準技術における実施形態とは対照的に、締め付けセクション３７は、ジョイント３１の中央部分でなく、ジョイント３１の外周縁に配置され、それにより締め付けセクション３７は外部大気に直接接触している。締め付け３７の形態は図１と同一であり、すなわち締め付けセクション３７の一定厚さの領域は、錐状形状を有する過渡領域３８によって、非締め付けジョイント３９の領域に連結されている。
【００３０】
図４は、本考案に係る第二の実施形態を示す。真空絶縁性パネル４０は、ジョイントセクション４１、コア材料（図示せず）により充填され、かつ２つのラミネート４３により埋め込まれたＶＩＰコア４２を含み、該ラミネートは、シーラント層４４、ガスバリア層４５及び保護カバー層４６を有する。ジョイントセクション４１は、２つの締め付けセクション４７ａ及び４７ｂを有する。ここで、第一の締め付けセクション４７ａは（図３に示す実施形態におけるように）ジョイントの外周縁に配置されている。第二の締め付けセクション４７ｂは、２つのラミネートフィルム４３の内周縁に位置し、それによりＶＩＰコア４２への「境界」を形成する。非締め付けセクション４９は、ジョイントの中央部分に配置されている。例示のために、図４はスケール通りに描かれていない。両方の締め付けセクション４７ａ,４７ｂは非対称の凹凸形状であり、薄壁部分４８ａ及び厚壁部分４８ｂを有する。
【００３１】
本考案に係る実施形態（図３及び４）において、シーラント層３４，４４の厚さは、５０μｍであり、１００μｍの厚さの非締め付けジョイント３９，４９をもたらす。一定厚さの締め付けセクション３７の厚さ及び薄壁部分４８ａの厚さは、１０μｍに設定され、すなわち９０％の締め付け比に設定される。締め付け３７の幅は、約１ｃｍであり、締め付けセクション４７ａ，４７ｂの幅は、各ジョイント溶着幅３ｃｍに対して、各々１０ｍｍに設定される。締め付けセクション４７ａ,４７ｂの幅がより広いのは、締め付けセクション４７ａ,４７ｂ両方で厚壁部分４８ｂを補うためのものである。
【００３２】
ＶＩＰコア３２,４２は、当業者に知られた任意の適切な材料により充填されうる。好ましい材料はシリカ粉末などのナノ多孔性材料、又は、バインダ不含繊維マット、特にバインダ不含グラスウールであり、それにより、ＶＩＰ要素の内部の真空の低下を回避する。あるいは、無機バインダにより結合された繊維マット、例えば水ガラスにより結合された繊維マットが使用されうる。
【００３３】
ジョイントの外周縁での締め付けセクションの配置は、オーバーサイズ寸法で製造された締め付けセクションをプレス加熱及び融着工程の後に所定のサイズに切断することにより比較的容易に得ることができる。別の言い方をすると、ラミネートのオーバーサイズ部分は締め付けセクションの内側で切断することにより除去される。
【００３４】
内周縁での締め付けセクションの配置は適切に設計された加工用ジグにより達成されうる。上記の図４において示され、そして説明されているような本考案の実施形態に係るジョイントの加熱融着圧縮のためのこのような加工用ジグは図５に示されている。
【００３５】
シーラント層５４、ガスバリア層５５及び保護カバー層５６を各々が有する２つのラミネート５３は、上方及び下方の加熱及び圧縮ジグ５１ａ,５１ｂを含む加工用ジグ５０の間に、シーラント層５４が互いに向かい合わせて配置される。下方ジグ５１ｂ上には、シリコーンゴムシート５２が配置される。該ゴムシートは、非対称凹凸形状の反対面を形成するための荷重分配要素としての役割を果たす。
【００３６】
突起物５７は上方加熱圧縮ジグ５１ａの下方面に配置され、ラミネート５３方向に向けられている。２つの突起５７を有する右側で、最も右側の突起５７ｅは上方ジグ５１ａの外側縁に配置されており、それにより、突起５７ｅに対して右側のシーラント層は直接プレス接触により加熱されないことに注意されたい。右側は図４から判るように、ＶＩＰコア４２に向けられている。
【００３７】
左側で、すなわち大気の方向に、上方ジグ５１ａは３つの突起５７ａ,５７ｂ,５７ｃを有し、さらにその先で、加工用ジグ５１ａのベースセクションならびに下方ジグ５１ｂは最も左側の突起５７ａの位置を超えて延在し、このようにして、突起５７ａの左側においてもラミネート５３を加熱する。
【００３８】
加熱融着プレスプロセスが終了すると、加工用ジグ５１ａ,５１ｂは取り外され、上記のように形成された非対称締め付けは点線５８により示される位置で切断され、図４に示されるような締め付けセクションの薄壁部分を形成する。あるいは、加工用ジグ５１ａ,５１ｂは統合切断ツールを備えていることができ、それにより、別個の切断装置でＶＩＰ要素のそれぞれのジョイントの位置合わせをすることなく切断することができる。
【００３９】
突起５７ｄ,５７ｅを除去することにより図５に示されている加工用ジグの単純化された設計は、非対称締め付けが外周縁にのみ配置された設計となるであろうし、反対に、左側で突起５７ａ,５７ｂ,５７ｃを除去することにより、内周縁に非対称締め付けが位置することになるであろうことは明らかである。矩形又は他の形状の突起により丸い突起５７ａ〜ｅを置き換えることにより、特に配置、長さ及び圧縮比について様々なジョイント締め付け設計を作り出すことができる。
【００４０】
図６（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ５０％及び９０％の締め付け比を有する締め付けに関して、ジョイントの種々の位置におけるＶＩＰコアに流入する正規化質量流量をモデル化の結果として示す。種々の位置での締め付けの質量流量計算値は、図３に示すような台形形状の締め付けタイプに関する非締め付け基準の質量流量により正規化され、拡散係数Ｄ及びジョイントセクションの幅Ｌにより正規化された時間に対して、座標上で縁における位置ｘの関数として示される（Ｌは縁の合計幅であり、線座標ｘの値は縁軸に沿った位置を規定し、ｘ＝０は縁の外側にあり、ｘ＝Ｌは縁の内側にある）。非締め付け厚さのそれぞれ５０％（図６（ａ））及び９０％（図６（ｂ））の締め付け比を有する１つの締め付けセクションが、ジョイントの５つの位置、すなわち、外側縁、ジョイント幅の２５％、５０％（中央）、７５％及び内側縁に配置される。
【００４１】
締め付けの位置と無関係に、一定時間後に、正規化された質量流量が同一の定常状態に到達し、その状態は非締め付け基準よりも低いことが図６（ａ）及び（ｂ）から判る。定常状態での質量流量は締め付け比にのみ依存し、締め付け比が高いほど低減する。
【００４２】
しかしながら、定常状態が達成されるまでの過渡期間に、締め付けセクションの位置は質量流量曲線の形状に有意に影響を及ぼし、位置に関して対称性を示す。５０％のジョイントの中央の位置は最も高い流量の曲線をもたらし、外側縁又は内側縁の位置は最も小さい傾きの曲線をもたらす。それぞれ２５％及び７５％のジョイント幅での締め付けの配置は、中央位置及び内側／外側縁配置の２つの極の間に曲線を生じる。ＶＩＰコアに流入する合計質量流量は、（正規化された）時間にわたる積分された（正規化された）質量流量に対応するので、理想的には、締め付けセクションが大気又はＶＩＰコアに向けてそれぞれ外側断面及び内側断面を形成するようにジョイントの縁にできるだけ近く締め付けを配置することに、明らかな利点がある。
【００４３】
図７（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ５０％(図７（ａ）)及び９０％(図７（ｂ）)の締め付け比を有する１つの締め付けに関して、ＶＩＰコアに流入する正規化質量流量をモデル化した結果として、締め付け長さの影響を示す。図６と同様に、様々な位置での締め付けにおける質量流量計算値は、図３に示す締め付けのタイプに対する非締め付け基準の質量流量により正規化され、拡散係数Ｄ及びジョイントセクションの幅Ｌにより正規化された時間に対して座標上に示される。比較のために、締め付けセクションはジョイントセクションの中央、すなわち、図１に示されるとおりの位置に配置されている。
【００４４】
締め付けの長さに対する敏感さは締め付け比に強く依存しており、締め付けが薄いほど又は締め付け比が高いほど、締め付けの長さを増やすことがより有効である。締め付けセクションの長さが長いほど、より早く定常状態に到達することが図７（ａ）及び（ｂ）から判る。しかしながら、正規化定常状態流速は有意に低いので、締め付けの長さを延長することには明らかな利点がある。
【００４５】
図８（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ５０％(図８（ａ）)及び９０％(図８（ｂ）)の締め付け比を有する１つの締め付けに関して、ＶＩＰコアに流入する正規化物質流をモデル化した結果として、締め付けゾーンの数の影響を示す。ジョイントセクションの幅Ｗの７．５％まで各々延在している、それぞれ３つ及び５つの矩形締め付けゾーンが、ジョイント幅の中央に配置され、同一延長の非締め付けゾーンにより離間されていた。比較のために、３つ及び５つの締め付けゾーンの合計長さ、すなわち、２２．５％及び３７．５％の長さを有する１つの締め付けを図８（ａ）及び（ｂ）に追加している。
【００４６】
過渡状態の間の改良改善のほか、図８（ａ）及び（ｂ）は、欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書の開示と定常状態に関して一致する。欧州特許出願公開第２２２４１５９号明細書は、表１において、非対称薄壁部分の形態の締め付けゾーンの数の増加に伴うガス透過性の減少を示す。
【００４７】
図８（ａ）及び（ｂ）から判るように、複数締め付けは、過渡期間の正規化流速を低減させるのに非常に効率的である。このため、同一の全長の１つの締め付けと比較して、複数の締め付けを有することに明らかに利点がある。
【００４８】
締め付けの配置、締め付けゾーン／薄壁部分の（全体の）長さ及び数は本質的に互いに独立であるため、最適設計ひいては長寿命性能は、すべての特徴を組み合わせることにより達成されうる。
【００４９】
ジョイントの幅、締め付け比及び拡散係数に依存して、本考案に係るＶＩＰ要素の可使時間の増加は、数年から数十年となる可能性がある。これは、過渡状態の間の積算質量流量が上記のように低減し、ガス透過性が定常状態となるときのＶＩＰの内部圧力がより低くなることによる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年8月23日(2021.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガスバリア層（３５，４５）及びシーラント層（３４，４４）をそれぞれが有する２つのラミネートフィルム（３３，４３）、
前記シーラント層（３４，４４）が互いに向かい合うことができるように配置された前記２つのラミネートフィルム（３３，４３）の間で減圧して封止されたコア材料、及び
前記２つのラミネートフィルム（３３，４３）の内周縁から外周縁まで延在してジョイント幅を画定しているシーリングジョイント（３１，４１）
を含み、
ここで、前記シーラント層（３４，４４）は、互いに融着されて前記コア材料の全周囲を包囲しており、
前記シーリングジョイント（３１，４１）は、前記縁に対して実質的に平行に延在している非締め付け融着シーラント層（３４，４４）の厚さよりも小さい融着シーラント層（３４，４４）の厚さを有する少なくとも１つの締め付けセクション（３７，４７）を有する、
真空絶縁パネル（３０，４０）であって、
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）は、前記２つのラミネートフィルム（３３，４３）の外周縁及び／又は内周縁に配置されていることを特徴とする、
真空絶縁パネル（３０，４０）。
【請求項２】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）の合計長さは、ジョイント幅の７５％以下であり、好ましくは５０％以下である、請求項１に記載の真空絶縁パネル。
【請求項３】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）の合計長さは、ジョイント幅の５％以上であり、好ましくは１０％以上であり、特に２５％以上である、請求項１又は２に記載の真空絶縁パネル。
【請求項４】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７，４７）の厚さは、非締め付け融着シーラント層の厚さの５０％以下であり、特に２５％以下であり、好ましくは１５％以下であり、特に１０％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項５】
前記シーリングジョイントは、少なくとも２つの前記締め付けセクション（３７，４７）を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項６】
前記締め付けセクションの１つ又は複数（３７）は、一定厚さの領域を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項７】
前記締め付けセクション（３７）の一定厚さの領域から非締め付けジョイントセクションまでの過渡領域（３８）は、弧状形態で凹状になっているか、又は、錐状形態で凹状になっている、請求項６に記載の真空絶縁パネル。
【請求項８】
前記締め付けセクション（３７，４７ａ，４７ｂ）は、山形の連続した形状を有する、請求項６に記載の真空絶縁パネル。
【請求項９】
前記締め付けセクション（４７）は、前記シーラント層（３４、４４）の間の溶融面に関して非対称の断面、特に、凹凸断面を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。
【請求項１０】
前記ラミネートフィルム（３３，４３）は、ポリマー層により分離された数層のガスバリア層（３５，４５）を有する多層ラミネートである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の真空絶縁パネル。