(57)【要約】      （修正有）【課題】素足でも怪我をすることがなく、長期間の使用が可能であり、板材がシロアリ被害に遭う問題もなく、夏季でも板材の表面が高温になることがなく、夏・冬の気温の変化があっても板材が大きく伸縮せず、不燃性なので防火地域でも施工ができ、廃棄しても環境に悪影響を与えることがなく且つ板材の製造コストが低い、ソフトコンクリート製建築用板材、及びこれを使用したウッドデッキを提供する。【解決手段】少なくとも６０〜８０重量％のセメントと２０〜４０重量％の木質性繊維とを含むソフトコンクリート製建築用板材１であって、セメントと木質性繊維と水とが混合、混練された材料が型内で加圧され養生されることにより製造される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも６０〜８０重量％のセメントと２０〜４０重量％の木質性繊維とを含むソフトコンクリート製建築用板材であって、セメントと木質性繊維と水とが混合、混練された材料が型内で加圧され、養生されることにより製造される、ソフトコンクリート製建築用板材。
【請求項２】
少なくとも６０〜８０重量％のセメントと２０〜４０重量％の木質性繊維とを含むソフトコンクリート製建築用板材から成る複数の床板であって釘打ち又はネジ螺入が可能な複数の床板が、地上に設けられた束柱及びこれに固定された大引きに対して、各釘又はネジが前記各床板の上方から前記束柱又は大引きまで通されることにより、固定されて成る、ウッドデッキ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築用板材及びこれを使用したウッドデッキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より多くの住宅でウッドデッキが施工されているが、ウッドデッキの施工に木製の床材を使用する場合は、木製床材の表面がささくれて素足では怪我をし易い、腐食し易い、シロアリ被害に遭い易いなどの問題があった。そのため、近年は、木製の床材ではなく、樹脂製の床材（特許文献１参照）を使用してウッドデッキを施工することが増えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９１９７０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
確かに、樹脂製の床材（木粉を混入したものが多い）を使用してウッドデッキを施工する場合は、上記の木製床材を使用してウッドデッキを施工する場合の問題の多くを解消することができる。しかしながら、ウッドデッキの施工に樹脂製床材を使用する場合、夏季は床材の表面温度が５０℃近くまで上昇するため素足では利用できない、夏・冬の気温の変化で床材が大きく伸縮するため床材間の隙間の調整などで施工が煩雑になる、可燃性なので防火地域では施工できない、廃棄すると環境に悪影響を与えてしまう、床材の製造コストが高いなどの問題があった。
【０００５】
本考案はこのような従来の木製床材及び樹脂製床材による建築物を施工する場合の問題点に着目して為されたものであって、従来の木製板材と比較して、板材の表面がささくれないため素足でも怪我をすることがなく、板材が腐食することがないため長期間の使用が可能であり、板材がシロアリ被害に遭う問題もなく、また従来の樹脂製板材と比較して、夏季でも板材の表面が高温になる（そのため素足では利用できない）ことがなく、夏・冬の気温の変化があっても板材が大きく伸縮することがなく、不燃性なので防火地域でも施工ができ、廃棄してもセメントと木質繊維なので環境に悪影響を与えることがなく、且つ板材の製造コストが低い、ソフトコンクリート製建築用板材及びこれを使用したウッドデッキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述のような課題を解決するための本考案による板材は、少なくとも６０〜８０重量％のセメントと２０〜４０重量％の木質性繊維とを含むソフトコンクリート製建築用板材であって、セメントと木質性繊維と水とが混合、混練された材料が型内で加圧され、養生されることにより製造される、ソフトコンクリート製の建築用板材である。
【０００７】
また、前述のような課題を解決するための本考案によるウッドデッキは、少なくとも６０〜８０重量％のセメントと２０〜４０重量％の木質性繊維とを含むソフトコンクリート製建築用板材から成る複数の床板であって釘打ち又はネジ螺入が可能な複数の床板が、地上に設けられた束柱及びこれに固定された大引きに対して、各釘又はネジが前記各床板の上方から前記束柱又は大引きまで通されることにより、固定されて成るものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によるソフトコンクリート製建築用板材は、前述のように、少なくとも６０〜８０重量％のセメントと２０〜４０重量％の木質性繊維とを含有して成り、セメントと木質性繊維と水とが混合、混練された材料が型内で加圧され、養生されることにより製造されるものであるから、釘打ち又はネジ螺入が可能が可能であり、ノコギリなどでの切断などの加工が容易であり、不燃性であり、数人の体重を支える強度を有しており、廃棄しても環境に悪影響を与えることがなく、製造コストも低いものとすることができる。よって、本考案に係るソフトコンクリート製建築用板材により建築物を施工するときは、従来の木製板材を使用する場合と比較して、板材の表面がささくれないため素足でも怪我をすることがなく、板材が腐食することがないため長期間の使用が可能であり、板材がシロアリ被害に遭う問題もなく、また従来の樹脂製板材を使用する場合と比較して、夏季でも板材の表面が高温になる（そのため素足では利用できない）ことがなく、夏・冬の気温の変化があっても板材が大きく伸縮することがなく、不燃性なので防火地域でも施工ができ、廃棄してもセメントと木質繊維なので環境に悪影響を与えることがなく、且つ板材の製造コストが低いなどの効果を得ることができる。
【０００９】
また、このような本考案によるソフトコンクリート製建築用板材による床材を使用してウッドデッキを施工する場合は、前述のような釘打ち又はネジ螺入が可能な複数の床板を、地上に設けられた束柱及びこれに固定された大引きに対して、各釘又はネジを前記各床板の上方から前記束柱又は大引きまで通す（釘を打ち付け又はネジを螺入する）ことにより、固定して施工することができる。よって、本考案に係るソフトコンクリート製建築用板材によりウッドデッキを施工するときは、従来の木製床材を使用したウッドデッキと比較して、床板の表面がささくれないため素足でも怪我をすることがなく、床板が腐食することがないため長期間の使用が可能であり、床板がシロアリ被害に遭う問題もなく、また従来の樹脂製床材を使用したウッドデッキと比較して、夏季でも床板の表面が高温になる（そのため素足では利用できない）ことがなく、夏・冬の気温の変化があっても床板が大きく伸縮することがなく、廃棄してもセメントと木質繊維なので環境に悪影響を与えることがなく、不燃性なので防火地域でも施工ができ、且つ施工コストが低いウッドデッキを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態１によるソフトコンクリート製建築用板材の性能に関して本考案者が行った実験を説明するための図である。
【図２】本実施形態１によるソフトコンクリート製建築用板材の性能に関して本考案者が行った実験を説明するための図である。
【図３】本考案の実施形態２に係るウッドデッキを説明するための斜視図である。
【図４】本考案の実施形態２に係るウッドデッキを説明するための平面図及び側面図である。
【図５】本考案の実施形態２に係るウッドデッキ中の束柱と大引きを説明するための平面図及び側面図である。
【図６】本考案の実施形態３に係るウッドデッキ用のソフトコンクリート製建築用板材を説明するための斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
〔本考案の第１の実施形態〕
以下、本考案の実施形態１に係るソフトコンクリート製建築用板材について説明する。本考案者は、鋭意研究し様々な試行錯誤を重ねた結果、６０〜８０重量％のセメント、２０〜４０重量％の木質性繊維（紙などの原料であるパルプ繊維）、及び水を混合した材料に防腐剤、防水剤又は顔料などを添加し、これらをミキサーなどの装置で混合、混練した後、水切りし、この材料を型内に入れて所望の力で加圧して水分を排出、固化し、その後、型から出して養生させることにより、所望のサイズ、形状及び性能を有する新規な建築用板材（ボード・パネル）を開発した。
【００１２】
本実施形態１の材料の１つとなる木質繊維は、例えば、大型容器内で水に含浸された状態にある新聞紙などの古紙を破砕機などで破砕又は粉砕した後、水切りをして得られたものである。本実施形態１は、このようにして得られた木質繊維とセメントを、例えば約３０重量％と７０重量％の割合で混合、混練し（その前に必要に応じて防腐剤、防水剤、又は顔料などを添加しておく）、それを型に入れて加圧、固化し、型から取り出して養生することにより、製造された。
【００１３】
前記型は、例えば従来のウッドデッキなどの施工に使用される床材と同じサイズ（例えば、長さ１５００ｍｍ、幅１１５ｍｍ、高さ４５ｍｍ）の床材を成形するものである。また、前記型は、その内表面に木目模様などの模様が施されているものであってもよい。
【００１４】
前記型内での加圧は、加圧の力と時間の加減（前記混練された材料中の水分がどれだけ加圧により排出されるかなど）により、製造後の板材中のセメントの密度（前記型から出された後の材料から水分が蒸発した後の孔・空洞の全体量など）が異なる結果、板材の強度などが異なってくる。
【００１５】
前記混合材料への防水剤の添加は、屋外に用いる板材を製造する場合には必要であるが、屋内で用いる板材を製造する場合は不要である。また前記混合材料への顔料の添加も、外観のデザイン的な必要性がなければ不要である。
【００１６】
前述のような方法で製造した本実施形態１によるソフトコンクリート製建築用板材は、本考案者が確認したところ、次のような性能を有するものであった。第１に、本実施形態１に係るソフトコンクリート製建築用板材１は、通常のコンクリート製品と同様に不燃性であることが、本考案者の実験（図１（ａ）の燃焼実験に関する図などを参照）により確認された。よって、本実施形態１の板材によるときは、不燃性であるため防火地域でも施工可能であることが分かった。
【００１７】
第２に、本実施形態１の板材１は、通常のコンクリート製品と異なって、木材と同様に釘２の打ち込みやネジの螺入が可能であることが、本考案者の実験（図１（ｂ）の釘２の
打ち込み実験に関する図などを参照）により確認された。よって、本実施形態１の板材を使用するときは、他の建築部材に対して釘２の打ち込みやネジの螺入などにより取付け固定することが可能且つ容易であることが分かった。
【００１８】
第３に、本実施形態１の板材は、通常のコンクリート製品と異なって、木材と同様にノコギリ３などによる切断が可能であることが、本考案者の実験（図２（ａ）のノコギリ３による切断実験に関する図などを参照）により確認された。よって、本実施形態１の板材を使用するときは、ノコギリ３などによる加工が可能且つ容易であることが分かった。
【００１９】
第４に、本実施形態１の板材は、通常のコンクリート製品や木材と同様に、複数人が乗っても割れない程度の強度（曲げ強度とせん断力）を有していることが、本考案者の実験（図２（ｂ）の強度実験に関する図などを参照）により確認された。よって、本実施形態１の板材を使用するときは、複数人が利用するウッドデッキなどにも使用が可能であることが分かった。
【００２０】
第５に、本実施形態１の板材の比重は、本考案者が確認した結果、通常のコンクリート製品と比較して約半分の約０．９〜１であった。よって、本実施形態１の板材によるときは、重量が軽いため施工時の作業性を良好にすることができることが分かった。
【００２１】
さらに、本実施形態１の板材は、本考案者が実験、確認した結果、セメントと木質繊維とが固化されて成るものであることなどからコンクリート製品と同様に、板材の表面がささくれないため素足でも怪我をすることがなく、板材が腐食することがないため長期間の使用が可能であり、板材がシロアリ被害に遭う問題もなく、夏季でも板材の表面が高温になる（そのため素足では利用できない）ことがなく、夏・冬の気温の変化があっても板材が大きく伸縮することがなく、製造コストも低くできるなどのメリットを有していた。
【００２２】
以上より、本実施形態１に係るソフトコンクリート製建築用板材により建築物を施工するときは、従来の木製板材を使用する場合と比較して、板材の表面がささくれないため素足でも怪我をすることがなく、板材が腐食することがないため長期間の使用が可能であり、板材がシロアリ被害に遭う問題もなく、また従来の樹脂製板材を使用する場合と比較して、夏季でも板材の表面が高温になる（そのため素足では利用できない）ことがなく、夏・冬の気温の変化があっても板材が大きく伸縮することがなく、不燃性なので防火地域でも施工ができ、廃棄してもセメントと木質繊維なので環境に悪影響を与えない、且つ板材の製造コストが低いなどの効果を得ることができた。
【００２３】
〔本考案の第２の実施形態〕
次に本考案の実施形態２に係るウッドデッキについて説明する。図３は本実施形態２のウッドデッキを示す斜視図、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）はその側面図、図５（ａ）は前記ウッドデッキの床板を除く部分である束と大引きの平面図、図５（ｂ）はその側面図である。
【００２４】
図３〜５において、１１はウッドデッキの束柱、１２はウッドデッキの大引き、１３はウッドデッキの床板、１４はウッドデッキの幕板である。本実施形態２では、前記の束柱１１、大引き１２、床板１３、及び幕板１４の全てが、前記実施形態１に係るソフトコンクリート製建築用板材により施工されている。前記の束柱１１は、前記床板１３をノコギリ３などで適当な長さに切断して成る２枚の板材を互いに釘２又はネジなどで固定したもの、を使用している。
【００２５】
よって、本実施形態２によれば、従来の木製床材を使用したウッドデッキと比較して、床板の重量が軽いため施工時の作業性が良く、床板の表面がささくれないため素足でも怪我をすることがなく、床板が腐食することがないため長期間の使用が可能であり、床板がシロアリ被害に遭う問題もなく、また従来の樹脂製床材を使用したウッドデッキと比較して、夏季でも床板の表面が高温になる（そのため素足では利用できない）ことがなく、夏・冬の気温の変化があっても床板が大きく伸縮することがなく、廃棄してもセメントと木質繊維なので環境に悪影響を与えることがなく、不燃性なので防火地域でも施工ができ、且つ施工コストが低いウッドデッキを実現することができた。
【００２６】
〔本考案の第３の実施形態〕
次に本考案の実施形態３に係るウッドデッキ用のソフトコンクリート製建築用板材について図６を参照して説明する。本実施形態３においては、ウッドデッキの床板２１が実施形態２の床板１３と比較して幅広の形状に一体成形されている。すなわち、本実施形態３では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記実施形態２の１つの床板１３（図３など参照）が３個水平方向に並べられた形状の幅広の床板２１が、所定の型（図示省略）により一体成形されている。本実施形態３では、前記床板２１の構成以外については、前記実施形態２と基本的構成が同様であるので説明を省略する。よって、この実施形態３に係るウッドデッキによっても、前記実施形態２におけると同様の作用効果を奏することができる。
【００２７】
以上、本考案の各実施例について説明したが、本考案及び本考案を構成する各構成要件は、それぞれ、前記の各実施例及び前記の各実施例を構成する各要素として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記各実施形態１〜３では、ソフトコンクリート製建築用板材１，１３，２１の形状をいずれも略平板状としているが、本考案ではこれに限られるものではなく、例えば平面が湾曲した（断面が曲線状の）形状や断面が折れ曲がった形状などの板材としてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ソフトコンクリート製建築用板材
２  釘
３  ノコギリ
１１      束柱
１３，２１         床板
１４      幕板
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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