(57)【要約】タッチ操作が容易なタッチセンサを提供するユーザが操作面材５２から透視しながら指定すべきタブレット画像上の座標位置を指定するとき、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬをすだれ構造に構成したことにより、ユーザが不透明なＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬの影を見分けにくい構造にし得、これによりユーザは不透明な線材の影を特別に気にすることなく、タッチ操作ができるタッチセンサを実現し得る。
2017060936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブレット画像を生成するタブレット画像情報発生部に対して上記タブレット画像と重なるように透明なシート基材上に不透明なＸ軸線体及びＹ軸線体を有するコイル板部を設け、上記Ｘ軸線体及びＹ軸線体によって形成されるＸＹ座標をユーザが操作面側から上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体と重なる上記タブレット画像を下側側に透視しながら位置指定具によって上記タブレット画像の座標位置を指定したとき、当該指定位置を表すタッチ検出信号を出力するタッチセンサであって、
上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体は上記コイル板部の透明なシート基材上にすだれ構造によって上記操作面側から透視したとき各線体の影を見分けにくい構造に配設されている
ことを特徴とするタッチセンサ。
【請求項２】
上記コイル板部は、
上記タブレット画像生成部の下側側に配設され、上記タブレット画像生成部の画像生成部本体に対してバックライト光を供給するバックライト生成部において、上記バックライト光源を発生するバックライト光源板材の上側側であって上記バックライト光を上記バックライト画像生成部に供給する拡散板の下側側に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項３】
上記コイル板部は、上記タブレット画像を上記操作面を透過して上側側に送出させるタブレット画像情報生成部と、当該タブレット画像情報生成部に対してバックライト光を供給するバックライト生成部との間に挟み込むように配設された
ことを特徴とする請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項４】
上記コイル板部は、
上記タブレット画像情報発生部において、画像生成部本体の上側側位置において上記タブレット画像を透過させるように設けられ、上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体がすだれ構造であって上記操作面側から透視したとき各線体の影が見分けにくい構造に配設されていることにより、ユーザの上記タブレット画像に対するタッチ操作の障害にならないようにした
ことを特徴とする請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項５】
上記バックライト生成部は光源板材において発生した光源光を拡散板によって拡散して上記タブレット画像情報発生部の液晶駆動板材に供給し、上記液晶駆動板材は上記バックライト生成部から供給された上記拡散された光源光を上記タブレット画像のドットごとに設けられたドット透明電極を透過させることにより上記タブレット画像を形成し、上記ドット透明電極は当該各ドットごとに配列するように枠体に保持されており、
上記コイル板部の、上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体は、上記コイル板部上において、上記液晶駆動板材の上記枠体に対応する位置に配設されていることにより、ユーザが上記操作面から上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体を透視したとき、上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体の影が上記枠体によって隠される
ことを特徴とする請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項６】
上記操作面に対してユーザが指タッチ操作したとき当該指タッチ操作位置に対応する指タッチ検出信号を生成する指タッチ検出用電極板材を上記コイル板部と重ね合わせるように設け、
上記コイル板部及び上記指タッチ検出用電極板材を、上記タブレット画像情報発生部の上側側で上記操作面との間に設けることによりハイブリッドタッチ検出動作する
ことを特徴とする請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項７】
上記Ｘ軸線体及び上記Ｙ軸線体の上記ＸＹ座標を特定する線体は、上記すだれ構造の構成する複数の線体を互いに並列に接続した構成を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のタッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチセンサに関し、特にタッチ操作が容易で、表示品質を低下させないようにしたタッチセンサを提案しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来タブレット表示面を有する情報処理装置は、ユーザがタブレット表示面上の特定位置を指定することにより、当該表示位置に対応する情報の処理を簡便に実行できる手段として多用されている。【０００３】
この種の情報処理装置については、ユーザがタブレット表示面上に指定した位置を検出するタッチセンサとして、表示面に沿ってＸ軸線体及びＹ軸線体を設け、ユーザがペン型の位置指定具を用いてＸＹ軸上の位置をタッチ操作することによって指定し、当該タッチ位置を電磁結合方式を用いて検出する指定位置検出手段を有するものが提案されている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ２０１５／０５９７３２Ａ１
【特許文献２】国際公開番号ＷＯ２０１５／０８３１９６（Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この種のタッチセンサにおいては、タブレット表示面に液晶表示板材などのタブレット表示情報発生手段からの表示画像を表示させている状態において、当該表示画像に重ね合わせるように不透明材料を含むタッチセンサ部材を配設する必要があるため、表示画像の表示内にタッチセンサ部材が視認されたり、その影などによって表示品質の低下を招く課題がある。【０００６】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、タブレット表示情報発生手段との配置関係に工夫をすることにより、ユーザが使いやすいタッチセンサの構成を実現しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するため本発明においては、タブレット画像を生成するタブレット画像情報発生部３１に対してタブレット画像と重なるように不透明なシート基材上に不透明なＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬを有するコイル板部２１、２２を設け、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬによって形成されるＸＹ座標をユーザが操作面材５２側からタブレット画像を下側側に透視しながらＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬと重なる位置指定具３によってタブレット画像の座標位置（Ｘ、Ｙ）を指定したとき、当該指定位置を表すタッチ検出信号を出力するタッチセンサであって、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬはコイル板部２１、２２の透明なシート基材２１Ａ、２２Ａ上にすだれ構造によって操作面材５２側から透視したとき各線体の影を見分けにくい構造に配設されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ユーザが操作面から透視しながら指定すべきタブレット画像上の座標位置を指定するとき、Ｘ軸線体及びＹ軸線体をすだれ構造に構成したことにより、ユーザが不透明なＸ軸線体及びＹ軸線体の影を見分けにくい構造にし得、これによりユーザは不透明な線材の影を特別に気にすることなく、タッチ操作ができるタッチセンサを実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態のタッチセンサを使用する情報処理装置を示すブロック図である。
【図２】図１のタッチセンサ１の構成を示す略線図である。
【図３】図２のＸ軸ループコイル板部２１の詳細構成を示す斜視図である。
【図４】図２のＹ軸ループコイル板部２２の詳細構成を示す斜視図である。
【図５】第１の実施の形態によるタッチセンサを示す略線図である。
【図６】図５のバックライト光源板材４６の詳細構成を示す略線的断面図である。
【図７】図５の液晶駆動板材４２の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図８】図５の液晶駆動板材４２とコイル板材４７との関係を示す略線的斜視図である。
【図９】第２の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ１を示す略線的側面図である。
【図１０】図９のコイル板材４７Ｗ１の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図１１】第３の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ２を示す略線的側面図である。
【図１２】第４の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ３を示す略線的側面図である。
【図１３】第５の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ４を示す略線的側面図である。
【図１４】図１３のコイル板材４７Ｗ４の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図１５】第６の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ５を示す略線的側面図である。
【図１６】第７の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ６を示す略線的側面図である。
【図１７】図１６のコイル板材４７Ｗ６の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図１８】図１６における液晶駆動板材４２とコイル板材４７Ｗ６との関係を示す略線的斜視図である。
【図１９】第８の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ７を示す略線的側面図である。
【図２０】図１９のコイル板材４７Ｗ７２の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図２１】図１９のコイル板材４７Ｗ７１の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図２２】第１の変形例のタッチセンサ１Ｗ８を示す略線的側面図である。
【図２３】図２２のハイブリッド板材５３の構成を示す略線図である。
【図２４】図２３のＸ軸ループコイル部２１Ｇの動作の説明に供する図表である。
【図２５】図２３のＹ軸ループコイル部２２Ｇの説明に供する図表である。
【図２６】電磁誘導検出動作の説明に供する略線図である。
【図２７】静電容量検出動作の説明に供する略線図である。
【図２８】第２の変形例のタッチセンサ１Ｗ９を示す略線的側面図である。
【図２９】図２８のペンタッチ検出用コイル板材５４の詳細構成を示す略線図である。
【図３０】図２８の指タッチ検出用電極板材５５の詳細構成を示す略線図である。
【図３１】第３の変形例のタッチセンサ１Ｗ１０を示す略線的側面図である。
【図３２】他の実施の形態のＸ軸ループコイル板部２１の詳細構成を示す略線的斜視図である。
【図３３】他の実施の形態のＹ軸ループコイル板部２２の構成を示す略線的斜視図である。
【図３４】図２３のハイブリッド板材５３の他の実施例を示す略線的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１１】
（１）第１の実施の形態
図１において、１は第１の実施の形態におけるタッチセンサを示し、情報処理装置２においてユーザがペン型の位置指定具３を用いてタッチ位置を指定できるようになされている。
【００１２】
この実施の形態の場合、情報処理装置２は中央処理ユニット１２がタッチセンサ１との間に指定入力情報Ｓ１の交換をすることにより、タッチセンサ１を含む指定位置検出部１４において、ユーザが指定したタッチセンサ１上のＸＹ表示面１Ａ上の位置を表す指定位置検出信号Ｓ２を指定位置検出制御部１６から中央処理ユニット１２に出力し、中央処理ユニット１２が対応する情報の処理を実行するようになされている。
【００１３】
タッチセンサ１は、図２に示すように、そのＸＹ表示面１Ａ上に全体として重なり合うように配設されたＸ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２を有し、ＸＹ表示面１Ａ上に位置指定具３がタッチ操作されたとき、図１に示すように、Ｙ軸ループコイル板部２２を指定位置検出制御部１６からの指定位置制御信号Ｓ３によって制御される駆動信号入力部２３によって制御することにより、タッチセンサ１上のＸＹ表示面１Ａ上のＹ軸方向の指定位置信号の入力制御を行うようになされている。
【００１４】
これに加えて、Ｘ軸ループコイル板部２１を指定位置検出制御部１６からの制御信号Ｓ４によって制御される位置検出信号出力部２４を用いて制御することにより、Ｘ軸方向についての指定位置検出信号Ｓ６の出力制御をするようになされている。
【００１５】
（２）指定位置検出部
Ｘ軸ループコイル板部２１は、図２に示すように、Ｘ軸方向（図２の横方向）に複数Ｎ本分（例えば３２本分）のＸ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮが、Ｙ軸方向に縦長に延長しながら互いに平行になるように、順次配設されている。
【００１６】
Ｘ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮはそれぞれ直線状の導電性線体をＹ軸方向に縦長な長方形状になるように、１回巻回された構成を有し、これによりＸ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮのＸ軸方向における中心位置が、ＸＹ表示面１Ａ上においてＸ軸方向に互いに等間隔にＮ個の座標位置を特定できるようになされている。
【００１７】
従って後述においてＸ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮをＸ軸線体とも呼ぶ。
【００１８】
この実施の形態の場合、Ｘ軸ループコイル板部２１は、図３に示すように、方形形状の透明な合成樹脂材料でなるシート基材２１Ａ上に、Ｙ軸方向に互いに平行に延長する不透明な細い（１０［μｍ］程度の）導電性線材でなる複数Ｋ本のＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……ＸＡＫをＸ軸方向に順次配列した構成を有し、Ｘ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……ＸＡＫの一端が共通接続線体ＸＢによって共通に接続されていると共に、他端がシート基材２１Ａの他端側に設けられた引出し基板部２１Ｂによって引出し線体ＸＣとして外部に引き出されている。
【００１９】
引出し線体ＸＣは、位置検出信号出力部２４（図２）に各Ｘ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……ＸＡＫごとに設けられた切換スイッチに接続され、当該切換スイッチのうちの一対の切換スイッチが順次選択されてオン動作制御されることにより、Ｘ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……ＸＡＫが共通接続線体ＸＢを介して２本づつ（コイルループを形成する信号の流れに応じて、信号の「行き」方向及び「帰り」方向についてそれぞれ１本づつ）組み合わされ、その結果Ｘ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮが順次形成されることによりそれぞれ指定位置検出信号Ｓ６が引出し基板部２１Ｂの引出し線体ＸＣから導出される。
【００２０】
これに対してＹ軸ループコイル板部２２は、図２に示すように、Ｙ軸方向に複数Ｍ本分（例えば２０本分）のＹ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭがＸ軸方向に横長に延長しながら互いに平行になるように順次配設されている。
【００２１】
Ｙ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭは、それぞれ直線状の導電性線体をＸ軸方向に横長な長方形状になるように、１回巻回された構成を有し、これによりＹ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭのＹ軸方向における中心位置は、ＸＹ表示面１Ａ上においてＹ軸方向に互いに等間隔にＭ個の座標位置を特定できるようになされている。
【００２２】
従って後述においてＹ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭをＹ軸線体とも呼ぶ。
【００２３】
この実施の形態の場合、Ｙ軸ループコイル板部２２は、図４に示すように、方形形状の透明な合成樹脂材料でなるシート基材２２Ａ上に、Ｘ軸方向に互いに平行に延長する不透明な細い（１０［μｍ］程度の）導電性線材でなる複数Ｌ本のＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……ＹＡＬをＹ軸方向に順次配列した構成を有し、Ｙ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……ＹＡＬの一端が共通接続線体ＹＢによって共通に接続されていると共に、他端がシート基材２２Ａの他端側に設けられた引出し基板部２２Ｂによって引出し線体ＹＣとして外部に引き出されている。
【００２４】
引出し線体ＹＣは、駆動信号入力部２３（図２）に各Ｙ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……ＹＡＬごとに設けられた切換スイッチに接続され、当該切換スイッチのうちの一対の切換スイッチが順次選択されてオン動作制御されることにより、Ｙ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……ＹＡＬが共通接続線体ＹＢを介して２本づつ（Ｙ軸ループコイルを形成する信号の流れに応じて、信号の「行き」方向及び「帰り」方向について１本づつ）組み合わされ、その結果Ｙ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭが順次形成されることによりそれぞれ指定位置制御信号Ｓ３が引出し基板部２２Ｂの引出し線体ＹＣに供給される。
【００２５】
Ｙ軸ループコイル板部２２のＹ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭは、図１に示すように、駆動信号入力部２３に設けられた駆動入力スイッチにより、指定位置検出制御部１６から与えられる指定位置制御信号Ｓ３によって、所定のタイミングでオンオフ制御され、これにより順次駆動パルス信号が供給されると、Ｙ軸ループコイルＹ１、Ｙ２……ＹＭを流れる駆動入力信号によって順次生じた電磁界が位置指定具３に設けられた同調用コイル３Ａ及び同調用コンデンサ３Ｂ（図２）に電磁結合して同調信号を流すようになされている。
【００２６】
Ｘ軸ループコイル板部２１のＸ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮは位置検出信号出力部２４にそれぞれ対応するように設けられた位置検出出力スイッチを通じて位置検出信号出力部２４に取り込まれ、これにより位置指定具３の同調用コイル３Ａ及び同調用コンデンサ３Ｂに生成された同調電流によってＸ軸ループコイルＸ１、Ｘ２……ＸＮに生じた誘導起電力が位置検出出力信号Ｓ６として位置検出信号出力部２４から出力される。
【００２７】
かくしてタッチセンサ１のＸＹ表示面１Ａに対してユーザが位置指定具３によってペンタッチ操作により指定した位置を、Ｙ軸ループコイル板部２２−位置指定具３−Ｘ軸ループコイル板部２１の電磁結合動作によってタッチ操作位置を表すタッチ情報として検出することができる。
【００２８】
（３）タッチセンサの構成
この実施の形態の場合、タッチセンサ１は、図５に示すように、タブレット画像を発生する発生源となるタブレット画像情報発生部３１の下側側にバックライト生成部３２を積層すると共に、上側側に画像情報出力部３３を積層した構成を有する。
【００２９】
タブレット画像情報発生部３１には、タブレット画像情報発生本体部としての液晶層４１Ａを配向膜４１Ｂ及び４１Ｃによって上下面を挟み込んでなる液晶板材４１が設けられる。
【００３０】
液晶板材４１の下側側には、液晶駆動板材４２がガラス基板４３によって支持されるように設けられ、液晶駆動板材４２と対向するように液晶板材４１の上側側に透明電極で構成された対向電極４９が設けられ、これにより液晶駆動板材４２と対向電極４９との間に与えられる画像生成電圧によって液晶板材４１が１ドットづつタブレット画像を生成する。
【００３１】
液晶板材４１には、ガラス基板４３の下側側に設けられた偏光板４４を通ってバックライト生成部３２によって生成されたバックライト光が入射される。
【００３２】
バックライト生成部３２は、タブレット画像情報発生部３１の下側側において、反射シート４５、バックライト光源板材４６、コイル板材４７及び拡散板４８を順次積層した構成を有し、バックライト光源板材４６において発生されたバックライト光が反射シート４５により反射されてコイル板材４７を通った後拡散板４８を介して偏光板４４に入射され、これにより液晶層４１Ａを透過できる偏光角度を有するバックライト光が液晶板材４１に入射される。
【００３３】
ここでバックライト光源板材４６は、図６に示すように、透明な合成樹脂材料でなる筐体４６Ａの外周面にＬＥＤでなる複数の発光源４６Ｂ、４６Ｃを設け、当該発光源４６Ｂ及び４６Ｃから放出された照射光Ｌ１を筐体４６Ａの表面に設けた反射透過層４６Ｄと筐体４６Ａの下側面に設けた反射シート４５との間に繰り返して反射させ、当該反射光の入射角が反射透過層４６Ｄの透過屈折角度になったとき、バックライト光源板材４６から平行光でなるバックライト光として射出させるようになされている。
【００３４】
当該バックライト光のうち、液晶板材４１を透過した透過光は透明な対向電極４９の上側側に設けられたカラーフィルタ５０によってカラー画像処理された後、タブレット画像情報発生部３１の出力として画像情報出力部３３の偏光板５１を通って透明な保護パネル材料でなる操作面材５２から上方に放出される。
【００３５】
かくしてタッチセンサ１は液晶板材４１の液晶層４１Ａの透過特性に適合した偏光角度を有するタブレット画像情報を操作面材５２の表面でなるＸＹ表示面１Ａ上に映出することになる。
【００３６】
（４）タブレット画像情報発生部の詳細構成
液晶板材４１の下側側に設けられている液晶駆動板材４２は、図７に示すように、不透明な基板４２Ａの板面上に液晶層４１Ａの各ドットに対応するＸＹ交点位置にドット透明電極４２Ｂ（ＩＺＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ材料でなる）が設けられており、各ドットのドット透明電極４２Ｂに対応してＸＹ交点位置に設けられた酸化物半導体４２Ｃ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒでなる）によってゲートライン４２Ｄ及びソースライン４２Ｅから駆動電圧を供給することができるようになされている。
【００３７】
この実施の形態の場合、基板４２Ａは各ドットのドット透明電極４２ＢをＸＹ座標位置に配設させるような不透明な枠体４２Ｆを形成し、当該不透明な枠体４２Ｆ上に、不透明な導電性箔を形成することにより、各ドットのバックライト光がドット透明電極４２Ｂを透過するのを妨げないようになされている。
【００３８】
かくして各ドットのドット透明電極４２Ｂに対して順次駆動電圧が与えられたとき、対応するＸＹ交点位置において液晶層４１Ａを挟んで対向する対向電極４９との間に駆動電圧が印加されることにより、液晶層４１ＡのＸＹ交点位置の液晶部分がタブレット画像情報に対応してオンオフ制御されるようになされている。
【００３９】
このとき液晶層４１ＡのＸＹ交点ドット部分が、タブレット画像情報に対応する酸化物半導体４２Ｃのオンオフ動作により、バックライト生成部３２から供給されるバックライト光を透過・不透過する制御がなされる、これにより操作面材５２のＸＹ表示面１Ａ上にタブレット画像が映出される。
【００４０】
（５）コイル板材の構成
図５のタッチセンサ１の場合、コイル板材４７は、図３及び図４について上述した２枚のシート基材２１Ａ及び２２ＡがＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬを互いに直交する位置関係を維持させながら２軸電極層（すなわちＸ軸位置を指定する電極層及びＹ軸位置を指定する電極層）として、バックライト生成部３２のバックライト光源板材４６及び拡散板４８間位置に挿入されている。
【００４１】
この実施の形態の場合、コイル板材４７を構成するＸ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２において、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬは、不透明な導電性材料例えば銅材料又はアルミ材料でなる複数の細い線材料を、各シート基材２１Ａ及び２２Ａ上に線材の太さに対して所定の間隔でＸ軸方向及びＹ軸方向に平行に順次配設させた「すだれ構造」の電極層を互いに交差させた構成をもっている。
【００４２】
このコイル板材４７は、液晶駆動板材４２との関係において、図８に示すように、Ｘ軸ループコイル板部２１のＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……が形成されているＸ軸方向の位置が液晶駆動板材４２の枠体４２Ｆのうちソースライン４２Ｅの配設部分とほぼ重なる位置に位置決めされていると共に、Ｙ軸ループコイル板部２２のＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……はゲートライン４２Ｄの配設部分とほぼ重なる位置に位置決めされるような基本的な配置関係を有する。
【００４３】
従って、この基本的な配置関係によればタッチセンサ１（図５）において操作面材５２の表示面に対してタッチ操作をするユーザから見て、Ｘ軸ループコイル板部２１のＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……の影及びＹ軸ループコイル板部２２のＹ軸線体Ｙ１、Ｙ２……の影は、基本的に、液晶駆動板材４２の枠体４２Ｆの映像とが重なり合うため、ユーザの目には隠れて見えない位置関係になる。
【００４４】
Ｘ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……及びＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……はかかる基本的な配置関係をもつようになされているが、本来すだれ構造をもつようにＸ軸方向及びＹ軸方向に平行に配設されているので、液晶駆動板材４２の枠体４２Ｆと重なる位置からずれてドット透明電極４２Ｂを横切る状態になったとしても、ユーザの視覚的特性に基づいて実質上ドット透明電極４２Ｂ位置に表示される液晶層４１Ａの映像を見にくくなるような結果にはならない。
【００４５】
因みに、Ｘ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……及びＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……は「すだれ構造」に基づいて少しずつ間隔を保ちながらＸ軸方向及びＹ軸方向に一様に配設されていることにより、ドット透明電極４２Ｂを透過したバックライト光によって操作面材５２の表示面上にタブレット画像が映出されたとき、ドット透明電極４２Ｂを横切ったときのＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……及びＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……の影が、画面上「コントラストのむら」を生じさせる原因にはならないために、個々の線材の影がユーザの目には見分けにくくなるので、ユーザがタッチ操作する際の障害にはならなくなる。
【００４６】
そこで、ユーザがペン型の位置指定具３をタッチセンサ１の操作面材５２の表面にタッチ操作すると、「すだれ構造」のＹ軸線がＹ軸ループコイル板部２２の駆動入力パルス信号によって電磁結合することによって位置指定具３内に同調信号を発生させると共に、これがＸ軸ループコイル板部２１のＸ軸線体によって形成されたループコイルに誘起電圧を生成させることにより、タッチセンサ１の操作面材５２に対してタッチ操作された位置を表す指定位置検出信号Ｓ２を指定位置検出制御部１６から中央処理ユニット１２に出力することができる。
【００４７】
ここで、「すだれ構造」とは、直線的に延長する複数のＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬが同じ間隔で一様に横方向に並んだ構造をいう。
【００４８】
かくするにつき、互いに重ね合わせたＸ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２のＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……及びＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……が不透明であるので、バックライト生成部３２のバックライト光源板材４６から供給された光源光を遮るために生じた影を含むバックライトがタブレット画像情報発生部３１に供給されることになるが、当該Ｘ軸線体及びＹ軸線体の影の発生位置は、図８に示すように、基本的には液晶板材４１の液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂ（従って画像のドット発生位置）を横切らないような位置関係に選定されていると共に、たとえ横切ったような場合にも、Ｘ軸線体及びＹ軸線体がすだれ構造を形成するように、所定の間隔で配列していることによって実際上ユーザの目には個々の線体を見分けにくい状態になっていることにより、全体として、表示画面を見ながらタッチ操作するユーザの視覚の邪魔にならないようにできる。
【００４９】
この結果、バックライト生成部３２のバックライト光源板材４６のタブレット画像情報発生部３１側に位置指定具３によってペンタッチ操作するために設けられた不透明なＸＹ座標電極が、視覚上バックライト光を暗くさせないようにできることにより、ユーザがタブレット画像の読み取る際の障害にならないようなタッチセンサ１を実現できる。
【００５０】
（６）タッチセンサの他の実施の形態
（６−１）第２の実施の形態
図９は第２の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ１を示し、図５との対応部分に同一符号を付して示すように、図５においてバックライト生成部３２を構成する拡散板４８、コイル板材４７、バックライト光源板材４６及び反射シート４５のうち、図９の場合は、コイル板材４７に対応するコイル板材４７Ｗ１が、図１０に示すように、Ｘ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……ＸＡＫのＸ軸線体層ＬＸとＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……ＹＡＬのＹ軸線体層ＬＹとが、下側側のバックライト光源板材４６の表面４６Ａ上に直接積層されている。
【００５１】
実際上、Ｘ軸線体層ＬＸ及びＹ軸線体層ＬＹは、図３及び図４においてシート基材２１Ａ及び２２Ａを除去して、残るＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……の層に対して絶縁層材を介してＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……の層を重ね合わせ、当該２層の電極材層を別途絶縁性保護被膜によって保護したものを、下側側の光学部材であるバックライト光源板材４６上に一体に付着した構成を有する。
【００５２】
以上の構成のタッチセンサ１Ｗ１において、ユーザはタッチセンサ１Ｗ１の操作面材５２上に位置指定具３をタッチ操作したとき、バックライト光源板材４６の表面４６Ａに積層されたＸ軸線体層ＬＸ及びＹ軸線体層ＬＹによって形成されるループコイルによって位置指定具３の指定位置を検出することができる。
【００５３】
かくするにつき、タブレット画像を発生する液晶板材４１の下側側において、Ｘ軸線体及びＹ軸線体の影の発生位置を、図８について上述したように、基本的には液晶板材４１の液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂ（従って画像のドット発生位置）を横切らないような位置関係に選定していると共に、たとえ横切ったような場合にも、Ｘ軸線体及びＹ軸線体がすだれ構造を形成するように所定の間隔で配列していることによって、実際上ユーザの目には個々の線体を見分けにくい状態になっていることにより、全体として、バックライト光の明るさを暗くすることなく、表示画面を見ながらタッチ操作するユーザの視覚の邪魔にならないようにできる。
【００５４】
これに加えてこの第２の実施の形態の場合は、バックライト光源板材４６及びコイル板材４７Ｗ１をあらかじめ一体構造のものとして制作することができることにより、タッチセンサ１Ｗ１の組み立てを一段と簡略化することができる。
【００５５】
（６−２）第３の実施の形態
図１１に第３の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ２を示し、図５との対応部分に同一符号を付して示すように、図５においてはバックライト生成部３２のバックライト光源板材４６と拡散板４８との間に設けたコイル板材４７を省略すると共に、当該拡散板４８上にコイル板材４７Ｗ２を設ける。
【００５６】
この場合のコイル板材４７Ｗ２は、Ｘ軸ループコイル板部２１（図３）上にＹ軸ループコイル板部２２（図４）を貼り合わせた構成を有し、この２層のコイル板部をバックライト生成部３２の表面部材を形成する拡散板４８上に貼り付ける。
【００５７】
タブレット画像を発生する液晶板材４１の下側側において、Ｘ軸線体及びＹ軸線体の影の発生位置を、図８について上述したように、基本的には液晶板材４１の液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂ（従って画像のドット発生位置）を横切らないような位置関係に選定していると共に、たとえ横切ったような場合にも、Ｘ軸線体及びＹ軸線体がすだれ構造を形成するように所定の間隔で配列していることによって、実際上ユーザの目には個々の線体を見分けにくい状態になっていることにより、全体として、バックライト光の明るさを暗くすることなく、表示画面を見ながらタッチ操作するユーザの視覚の邪魔にならないようにできる。
【００５８】
これに加えてコイル板材４７Ｗ２をバックライト生成部３２の拡散板４８上に貼り合せるように構成したことにより、この分タッチセンサ１Ｗ２の組み立てを少ない部品点数で行うことができる。
【００５９】
（６−３）第４の実施の形態
図１２は第４の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ３を示すもので、図１１との対応部分に同一符号を付して示すように、図１１の場合はバックライト生成部３２の最上層にコイル板材４７Ｗ２を貼りつけたがこれに代え、コイル板材４７Ｗ３としてバックライト生成部３２とタブレット画像情報発生部３１との間に挟むように設けたものである。
【００６０】
このようにしても、タブレット画像を発生する液晶板材４１の下側側において、Ｘ軸線体及びＹ軸線体の影の発生位置を、図８について上述したように、基本的には液晶板材４１の液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂ（従って画像のドット発生位置）を横切らないような位置関係に選定していると共に、たとえ横切ったような場合にも、Ｘ軸線体及びＹ軸線体がすだれ構造を形成するように、所定の間隔で配列していることによって実際上ユーザの目には個々の線体を見分けにくい状態になっていることにより、全体として、バックライト光の明るさを暗くすることなく、表示画面を見ながらタッチ操作するユーザの視覚の邪魔にならないようにできる。
【００６１】
これと共に、コイル板材４７Ｗ３の位置の調整を、タブレット画像情報発生部３１及びバックライト生成部３２間に挟むようにしたことによりコイル板材４７Ｗ３の位置調整を単独で容易になし得る。
【００６２】
（６−４）第５の実施の形態
図１３は第５の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ４を示すもので、図１２との対応部分に同一符号を付して示す。
【００６３】
この場合のタッチセンサ１Ｗ４は、図１２においてバックライト生成部３２及びタブレット画像情報発生部３１間に設けられたコイル板材４７Ｗ３を省略すると共に、コイル板材４７Ｗ４をタブレット画像情報発生部３１の最下層部材を構成する偏光板４４の上表面に貼り付けた構成を有する。
【００６４】
この場合のコイル板材４７Ｗ４は図１０との対応部分に同一符号を付して図１４に示すように、間に絶縁シート４７Ｗ４Ａを挟み込んで、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫのＸ軸線体層ＬＸと、Ｙ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬのＹ軸線体層ＬＹとを設け、当該２層の線体層を偏光板４４の表面４４Ａ上に直接形成する。
【００６５】
タブレット画像を発生する液晶板材４１の下側側において、Ｘ軸線体及びＹ軸線体の影の発生位置を、図８について上述したように、基本的には液晶板材４１の液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂ（従って画像のドット発生位置）を横切らないような位置関係に選定していると共に、たとえ横切ったような場合にも、Ｘ軸線体及びＹ軸線体がすだれ構造を形成するように所定の間隔で配列していることによって、実際上ユーザの目には個々の線体を見分けにくい状態になっていることにより、全体として、バックライト光の明るさを暗くすることなく、表示画面を見ながらタッチ操作するユーザの視覚の邪魔にならないようにできる。
【００６６】
かくするにつき、偏光板４４の上面４４ＡにＸ軸線体層ＬＸ及びＹ軸線体層ＬＹを２層に重ねたものを一体に作るようにしたことにより、タッチセンサ１Ｗ４の組立てを少ない部品点数で簡易に行い得るタッチセンサ１Ｗ４を実現できる。
【００６７】
（６−５）第６の実施の形態
図１５は第６の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ５を示すもので、図１３との対応部分に同一符号を付して示すように、タブレット画像情報発生部３１の最下層にある偏光板４４とその上側層を構成するガラス基板４３との間にコイル板材４７Ｗ５を挟み込んだ構成を有する。
【００６８】
この実施の形態の場合コイル板材４７Ｗ５は、図３及び図４について上述したように、シート基材２１Ａ上にＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫを形成したＸ軸ループコイル板部２１と、シート基材２２Ａ上にＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬを形成してなるＹ軸ループコイル板部２２を互いに重ね合わせた構成を有する。
【００６９】
図１５の構成によれば、タブレット画像を発生する液晶板材４１の下側側において、Ｘ軸線体及びＹ軸線体の影の発生位置を、図８について上述したように、基本的には液晶板材４１の液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂ（従って画像のドット発生位置）を横切らないような位置関係に選定していると共に、たとえ横切ったような場合にも、Ｘ軸線体及びＹ軸線体がすだれ構造を形成するように所定の間隔で配列していることによって、実際上ユーザの目には個々の線体を見分けにくい状態になっていることにより、全体として、バックライト光の明るさを暗くすることなく、表示画面を見ながらタッチ操作するユーザの視覚の邪魔にならないようにできる。
【００７０】
（６−６）第７の実施の形態
図１６は第７の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ６を示すもので、図１５との対応部分に同一符号を付して示すように、図１５の場合はタブレット画像情報発生部３１の最下層の偏光板４４の表面にコイル板材４７Ｗ５を形成したが、これに代え、図１６の場合はタブレット画像情報発生部３１の液晶板材４１の直下にある液晶駆動板材４２の表面４２Ａに図１７に示すようなコイル板材４７Ｗ６を形成する。
【００７１】
ここで、コイル板材４７Ｗ６は液晶駆動板材４２の上側側に配設されているので、図１８に示すように、各ドット透明電極４２Ｂはタブレット画像処理によってバックライト光を透過させるドット及び透過させないドットからのタブレット画像処理光をコイル板材４７Ｗ６のＹ軸線体層ＬＹ及びＸ軸線体層ＬＸに供給する。
【００７２】
このときＹ軸線体層ＬＹのＹ軸線体ＹＡ１、ＹＡ２……及びＸ軸線体層ＬＸのＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２……は不透明であるが、この実施の形態の場合、それぞれ液晶駆動板材４２のゲートライン４２Ｄ及びソースライン４２Ｅと重なり合う位置に設けられているので、下側側からドット透明電極４２Ｂを透過するバックライト光を遮光することなくこれにより酸化物半導体４２Ｃがタブレット画像データによってドット透明電極４２Ｂを制御することによって液晶層４１Ａにおいて生成されたタブレット情報がバックライト光に基づいて送出される。
【００７３】
図１６の構成によれば、タブレット画像情報発生部３１においてタブレット画像を生成する液晶板材４１の直下にある液晶駆動板材４２上にＸ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫとＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬとを絶縁シート４７Ｗ６Ａを挟んで液晶駆動板材４２の表面４２Ａに直接形成するようにしたことにより、タッチセンサ１Ｗ６を組み立てる際に、タッチ操作に用いるコイル板材４７Ｗ６を液晶駆動板材４２と一体に形成したことにより、組み立て部品を簡易化することができる。
【００７４】
かくするにつき、液晶板材４１の直下にすだれ状の細い線体を格子状に形成したコイル板材４７Ｗ６を形成したことにより、たとえ線体がドット透明電極４２Ｂを横切るように位置決めされたとしても、ユーザがタッチセンサ１Ｗ６の操作面材５２にタッチ操作をしたとき、コイル板材４７Ｗ６の個々の格子状線体を見分けにくくできるのでタッチ操作がやりやすく、しかも下側側に設けられているバックライト生成部３２から供給されるバックライト光を暗くさせる原因にならないようなタッチセンサ１Ｗ６を実現できる。
【００７５】
（６−７）第８の実施の形態
図１９は第８の実施の形態のタッチセンサ１Ｗ７を示すもので、図１６との対応部分に同一符号を付して示す。
【００７６】
図１６の場合は、タブレット画像情報発生部３１の液晶板材４１の直下にある液晶駆動板材４２の表面にＸ軸線体層ＬＸ及びＹ軸線体層ＬＹを絶縁シート材４７Ｗ６Ａを介して２層に積層してなるコイル板材４７Ｗ６を直接形成するようにしたが、図１９の場合はこれに代え、Ｘ軸線体層ＬＸ及びＹ軸線体層ＬＹを２つに分けて、図２０に示すように対向電極４９の下側面４９Ａに直接Ｘ軸線体層ＬＸでなるコイル板材４７Ｗ７２を形成すると共に、図２１に示すように液晶駆動板材４２の上側面４２Ａに直接Ｙ軸線体層ＬＹでなるコイル板材４７Ｗ７１を形成する。
【００７７】
図１９〜図２１の構成によれば、タッチセンサ１Ｗ７を組み立てる際にコイル板材４７Ｗ７１及び４７Ｗ７２をタブレット画像情報発生部３１内に構成したにもかかわらず、タッチセンサ１Ｗ７の部品点数としてはコイル板材４７Ｗ７１及び４７Ｗ７２を挿入する前と同じ部品点数で組み立てることができ、かくしてその分組立が簡易なタッチセンサ１Ｗ７を得ることができる。
【００７８】
かくするにつき、ユーザが操作面材５２の表面にタッチ操作をしたときコイル板材４７Ｗ７２及び４７Ｗ７１を構成するＸ軸線体層ＬＸ及びＹ軸線体層ＬＹの各線体が細いすだれ状に形成されていることにより、目では見分けにくい状態になるので、タッチ操作がやりやすいと共に、バックライト生成部３２から供給されるバックライト光を暗くさせたり、液晶層４１Ａから送出されるタブレット画像を見にくくさせる原因にはならないようなタッチセンサ１Ｗ７を実現できる。
【００７９】
（７）電磁誘導・静電容量方式のタッチセンサの変形例
（７−１）第１の変形例
図２２は電磁誘導・静電容量方式の第１の変形例のタッチセンサ１Ｗ８を示すもので、図１５との対応部分に同一符号を付して示す。
【００８０】
図１５の場合は、タブレット画像情報発生部３１において液晶板材４１の下側側にコイル板材４７Ｗ５を介在させたが、図２２の場合はこれに代え、図１５のコイル板材４７Ｗ５を省略すると共に、タブレット画像情報発生部３１において液晶板材４１より最上層位置にハイブリッド板材５３を形成することにより、全体として「ハイブリッドタッチセンサ」を構成する。
【００８１】
ここで、「ハイブリッドタッチセンサ」は、電磁誘導方式の指定位置検出動作をする動作モードと、静電容量方式による指定位置検出動作をする動作モードのいずれかをユーザが選択できるような機能をもつ。
【００８２】
このハイブリッド方式のタッチセンサ１Ｗ８は、図２３に示すハイブリッド板材５３を、指定位置検出部１４の主要要素として用いる。
【００８３】
ハイブリッド板材５３は、図２との対応部分に同一符号を付して図２３に示すように、図２のＸ軸ループコイル板部２１と同様にＸ軸ループコイル線体Ｘ１〜ＸＮ（この場合Ｎ＝２１本）を有するＸ軸ループコイル部２１ＧとＹ軸ループコイル板部２２と同様にＹ軸ループコイル線体Ｙ１〜ＹＭ（この場合Ｙ＝１７本）を有するＹ軸ループコイル部２２Ｇとを形成し、位置検出信号出力部２４にＸ軸線接続切換部６１を設けると共に、駆動信号入力部２３にＹ軸線接続切換部６２を設ける。
【００８４】
Ｘ軸線接続切換部６１は、図２４に示すように、Ｘ軸ループコイル線体Ｘ１〜ＸＮに対して所定のタイミングで順次ハイブリッド板材５３上にＸ軸ループＬＸ１、ＬＸ２、ＬＸ３、ＬＸ４、ＬＸ５を形成するのに対して、Ｙ軸線接続切換部６２は、これと同期して図２５に示すように、Ｙ軸線ループコイル線体Ｙ１〜ＹＭに対してＹ軸ループＬＹ１、ＬＹ２、ＬＹ３、ＬＹ４を形成し、これによりＸＹ表示面１Ａ上の位置指定具３によって指定された位置検出信号を位置検出信号出力部２４から得る。
【００８５】
図２４及び図２５において、Ｘ軸ループコイルＬＸ１〜ＬＸ５及びＹ軸ループコイルＬＹ１〜ＬＹ４を構成するＸ軸線及びＹ軸線には、「行き」信号「ａ」及び「帰り」信号「ｂ」が流れ、これによりユーザがＸＹ表示面１Ａに対して位置指定具３によってタッチ操作をすることにより電磁誘導検出動作を行わせることができる。
【００８６】
例えば、Ｙ軸ループＬＹ１（図２５）について、Ｙ軸線体Ｙ１及びＹ２に「行き」信号「ａ」が流れると共にＹ軸線体Ｙ６及びＹ８に「帰り」信号が流れたとき、Ｘ軸ループＬＸ１（図２４）について、Ｘ軸線体Ｘ１及びＸ２に「行き」信号ａが流れると共にＸ軸線体Ｘ６及びＸ８に「帰り」信号ｂが流れたとき、図２６において太い線で示すように、４本の線体によって囲まれるＸＹ座標位置を位置指定具３がタッチ指定したことをハイブリッド板材５３によって検出することができる。
【００８７】
これに対して、図２４及び図２５において、１つ置きのＸ軸線体Ｘ３、Ｘ５……Ｘ１９及びＹ軸線体Ｙ３、Ｙ５……Ｙ１５には「行き」信号「ａ」及び「帰り」信号「ｂ」が与えられない構成になっており、このことはＸ軸接続切換部６１及びＹ軸線接続切換部６２がこれらのＸ軸線体Ｘ３〜Ｘ１９及びＹ軸線体Ｙ３〜Ｙ１５には接続されずに切り離されていることを表している。
【００８８】
このとき当該１つ置きのＸ軸線体Ｘ３、Ｘ５……Ｘ１９及びＹ軸線体Ｙ３、Ｙ５……Ｙ１５は、図２７に示すように、交差位置を中心とする浮遊静電容量ＣＺによる静電界を形成している。
【００８９】
そこでユーザが指でＸＹ表示面１に対してタッチ操作をすることにより静電界に変化を与えたＸＹ座標位置から静電結合検出信号を得るような検出動作をさせることができる。
【００９０】
以上の構成によれば、単一のハイブリッド板材５３上において、Ｘ軸ループコイル及びＹ軸ループコイルに対して外部から電気的な切換操作をすることなく、電極誘電検出動作と、静電容量検出動作とを行い得るハイブリッドタッチセンサを実現できる。
【００９１】
図２２〜図２７のタッチセンサ１Ｗ８において、ハイブリッド板材５３が電磁誘導方式でペンタッチ駆動された場合（図２６）と静電容量方式で指タッチ駆動された場合（図２７）の双方について、タッチセンサ１Ｗ８はユーザによる位置指定具３又はユーザの指先６５を操作面材５２上をタッチ操作させることにより、タッチ位置を表す検出出力を得ることができる。
【００９２】
かくするにつき、ハイブリッド板材５３が操作面材５２に近いタブレット画像情報発生部３１の最上層に設けられていることにより、タッチセンサ１Ｗ８の操作面をユーザの指先６５が指タッチ操作した際にＸＹ線材層の静電界に対して十分な変化を付与することができる。
【００９３】
これに加えて、液晶板材４１の上側側にすだれ状の細い線体を格子状に形成したコイル板材を形成したことにより、ユーザがタッチセンサ１Ｗ８の操作面材５２にタッチ操作をしたとき、コイル板材の格子状線体を目視しにくくなるのでタッチ操作がやりやすく、しかも下側側に設けられている液晶板材４１によって発生されるタブレット画像光を遮げる原因にならないようなタッチセンサ１Ｗ８を実現できる。
【００９４】
（７−２）第２の変形例
図２８は第２の変形例によるタッチセンサ１Ｗ９を示し、図２２との対応部分に同一符号を付して示すように、図２２のハイブリッド板材５３の位置に、これに代え、ペンタッチ検出用コイル板材５４及び指タッチ検出用電極板材５５が、順次積層するように、設けられている。
【００９５】
ペンタッチ検出用コイル板材５４は、図２９に示すように、透明な基材フィルム５４Ａ上に、図２３のハイブリッド板材５３について上述したと同様に、位置指定具３により電磁誘導方式のペンタッチ検出動作をするように、間に透明な絶縁材シート５４Ｂを挟んで、不透明なＸ軸線体Ｘ１〜ＸＮでなるＸ軸線体層５４Ｃと、不透明なＹ軸線体Ｙ１〜ＹＭでなるＹ軸線体層５４Ｄとを設け、これによりユーザが操作面材５２上にペンタッチ操作をしたとき、指定位置の検出動作をする。
【００９６】
また指タッチ検出用電極板材５５は、図３０に示すように、透明な基材フィルム５５Ａ上に、図２４のハイブリッド板材５３について上述したと同様に、ユーザが指先６５により静電容量方式の指タッチ検出動作をするように、間に透明な絶縁材シート５５Ｂを挟んで、不透明なＸ軸線体Ｘ１〜ＸＮでなるＸ軸線体層５５Ｃと、不透明なＹ軸線体Ｙ１〜ＹＭでなるＹ軸線体層５５Ｄとを設け、これによりユーザが操作面材５２上に指タッチ操作をしたとき、指定座標（ＸＮ、ＹＭ）の検出動作をする。
【００９７】
以上の構成において、タッチセンサ１Ｗ９はユーザが操作面材５２上をペンタッチ操作したとき、ペンタッチ検出用コイル板材５４が電磁誘導検出動作モードになってカラーフィルタ５０の表面側に形成されたＸ軸及びＹ軸線体層５４Ｃ及び５４Ｄを電磁誘導検出動作させることにより、タッチ操作位置を検出できる。
【００９８】
これに加えてユーザが指タッチ操作をしたとき、指タッチ検出用電極板材５５が静電容量検出モードになってユーザがタッチ操作した検出位置を検出することができる。
【００９９】
ここで、ペンタッチ検出用コイル板材５４及び指タッチ検出用電極板材５５は、それぞれ透明な基材フィルム５４Ａ及び５５Ａ上に不透明なＸ軸線体Ｘ１〜ＸＮ及びＹ軸線体Ｙ１〜ＹＭを形成した構成を有するので、ユーザはタブレット画像情報発生部３１のカラーフィルタ５０から送出されたタブレット画像を操作面材５２上から目視確認できる。
【０１００】
かくするにつき、Ｘ軸線体Ｘ１〜ＸＮ及びＹ軸線体Ｙ１〜ＹＭは、図１８について上述したと同様に、基本的に、液晶駆動板材４２のドット透明電極４２Ｂを保持する枠体部材と重なるような位置に設けられていることにより、ユーザがドット透明電極４２Ｂによって送出されるタブレット画像を目視する際に見にくくさせないようになされている。
【０１０１】
かくするにつき、指タッチ検出用電極板材５５が操作面材５２に近い画像情報出力部３３に設けられていることにより、タッチセンサ１Ｗ９の操作面材５２をユーザの指先６５が指タッチ操作した際にＸＹ線材層の静電界に対して十分な変化を付与することができる。
【０１０２】
これに加えて、ペンタッチ検出用コイル板材５４及び指タッチ検出用電極板材５５としてすだれ状の細い線体を格子状に形成した線体層５４Ｃ及び５４Ｄ並びに５５Ｃ及び５５Ｄを形成したことにより、ユーザがタッチセンサ１Ｗ９の操作面材５２にタッチ操作をしたとき、各格子状線体を目視しにくくなるのでタッチ操作がやりやすく、しかも下側側に設けられている液晶板材４１によって発生されるタブレット画像光を遮げる原因にならないようなタッチセンサ１Ｗ９を実現できる。
【０１０３】
以上の構成によれば、タブレット画像を生成するための光学部材の表面部分に、ペンタッチ検出用コイル板材５４及び指タッチ検出用電極板材５５を介挿するだけの簡易な組立操作により、ユーザがペンタッチ操作及び指タッチ操作を必要に応じて行ない得る簡便な構成のタッチセンサ１Ｗ９を実現できる。
【０１０４】
（７−３）第３の変形例
図３１は第３の変形例のタッチセンサ１Ｗ１０を示し、図２２との対応部分に同一符号を付して示すように、図２２の場合のハイブリッド板材５３を省略して画像情報出力部３３の操作面材５２の直下にハイブリッド板材５６を設けるようにする。
【０１０５】
図３１の構成によれば、タブレット画像情報発生部３１のタブレット画像発生動作と、バックライト生成部３２からのバックライトの供給動作をそのまま生かしながら、画像情報出力部３３の最上層において図２３及び図２４について上述したハイブリッド板材５３と同様のハイブリッド動作を行うようにすることにより、ユーザがタッチセンサ１Ｗ１０に対して電磁誘導方式のタッチ操作検出動作と静電容量方式のタッチ操作検出とを選択的に行うようにでき、このような機能を、偏光板５１と操作面材５２との間にハイブリッド板材５６を挟み込むような簡易な構成によって実現できる。
【０１０６】
かくするにつき、電磁誘導方式の検出動作（図２６）及び静電容量方式の検出動作（図２７）において用いられるＸ軸線体Ｘ１〜ＸＮ及びＹ軸線体Ｙ１〜ＹＭがすだれ型の不透明な細い線体を液晶駆動板材４２（図１８）の枠体と重ね合わせるように構成したことにより、ユーザがタッチセンサ１Ｗ１０の操作面材５２に位置指定具３を用いてタッチ操作をしたとき、コイル板材の格子状線体を目視しにくくなるのでタッチ操作がやりやすく、しかも下側側に設けられている液晶板材４１によって発生されるタブレット画像光を遮げる原因にならないようなタッチセンサ１Ｗ１０を実現できる。
【０１０７】
（８）他の実施例
（８−１）図３及び図４のＸ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２においては、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬのうち２本づつを組み合わせてループコイルを形成するようにしたが、組み合わせるべき線体の本数は、例えば図３２及び図３３に示すように、必要に応じて任意の本数に設定できる。
【０１０８】
図３２及び図３３は組み合わせるべき線体の本数を３本に設定した場合の実施例を示したもので、図３及び図４との対応部分に同一符号を付して示す。
【０１０９】
図３２のＸ軸ループコイル板部２１の場合のＸ軸線体ＸＡ１、ＸＡ２、ＸＡ３……ＸＡ（Ｋ−１）及びＸＡＫのうち、外側のＸ軸線体ＸＡ１及びＸＡＫを除く内側の軸線体ＸＡ２、ＸＡ３……ＸＡ（Ｋ−１）はそれぞれ複数例えば３本の軸線体（ＸＡ２１、ＸＡ２２、ＸＡ２３）、（ＸＡ３１、ＸＡ３２、ＸＡ３３）……（ＸＡ（Ｋ−１）１、ＸＡ（Ｋ−１）２、ＸＡ（Ｋ−１）３）によって構成されている。
【０１１０】
これらの３本の軸線体は互いに並列に接続され、これによりそれぞれループコイルを形成したときの抵抗値が並列接続された分小さくなる。
【０１１１】
また図３３のＹ軸ループコイル板部２２も同様にして、外側のＹ軸線体ＹＡ１及びＹＡＬを除く内側のＹ軸線体ＹＡ２、ＹＡ３……ＹＡ（Ｌ−１）が互いに並列接続された３本の線体（ＹＡ２１、ＹＡ２２、ＹＡ２３）、（ＹＡ３１、ＹＡ３２、ＹＡ３３）……（ＹＡ（Ｌ−１）１、ＹＡ（Ｌ−１）２、ＹＡ（Ｌ−１）３）によって構成され、これにより並列接続された分抵抗値が小さくなるようになされている。
【０１１２】
図３２及び図３３の構成によれば、Ｘ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２上のループコイルの抵抗値が線体を並列接続することによって、ループコイルが形成されたときの抵抗値が並列接続された分小さくなり、これにより当該Ｘ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２に対してタッチ操作がされたときの検出電流値が大きくなることにより、一段とタッチ検出精度を高めることができるようなタッチセンサを実現し得る。
【０１１３】
ここで、Ｘ軸線体ＸＡ１及びＸＡＫ並びにＸＡ２、ＸＡ３……ＸＡ（Ｋ−１）をそれぞれ構成する３本の軸線体は図３について上述したと同様にすだれ構造を有し、またＹ軸線体ＹＡ１及びＹＡＬ並びＹＡ２、ＹＡ３……ＹＡＬ（Ｌ−１）をそれぞれ構成する３本の軸線体は図４について上述したと同様にすだれ構造を有する。
【０１１４】
従って、Ｘ軸ループコイル板部２１及びＹ軸ループコイル板部２２の並列接続された３本の線体は、実質上抵抗体としての太さが等価的に太くなるが、ユーザがタッチセンサの操作面である操作面材上から見える線体は平行に延長するすだれ構造の細い線であるので見分けにくく、その結果線体の存在を気にすることなく、操作面材上に映出されるタブレット画像に対するタッチ操作を行なうことができる。
【０１１５】
組み合わせるべき線体の本数については、コイルループを形成する信号の流れに応じて、図３及び図４の場合は信号の「行き」方向に１本及び信号の「帰り」方向に１本が設定され、また図３２及び図３３の場合は「行き」方向に３本及び「帰り」方向に３本が設定される。
【０１１６】
この設定本数については上述の実施の形態ないし実施例に限らず、任意の本数を設定でき（例えば「行き」方向に４本かつ「帰り」方向に３本を設定することもでき）、このようにしても上述の実施の形態ないし実施例について上述したと同様の作用効果を得ることができる。
【０１１７】
このような任意の本数の切換え動作は、一般に「セレクタ回路」又は「デコーダ」の呼ばれる多接点の切換スイッチ回路要素を用いて実現できる。
【０１１８】
（８−２）上述の実施の形態においては、Ｘ軸線体ＸＡ１〜ＸＡＫ及びＹ軸線体ＹＡ１〜ＹＡＬとして銅材料又はアルミ材料を用いた場合について述べたが、これに限らず、一般に不透明な導電材料のものを用いたもの、例えば導電率が高い金属や、グラファイトなどの炭素材料など、種々のものを適用できる。
【０１１９】
（８−３）図２３のハイブリッド板材５３においては、直線状の線体によって、共通接続線体ＸＢ及びＹＢに接続しないＸ軸線体Ｘ３、Ｘ５……及びＹ軸線体Ｙ３、Ｙ５……を静電容量電極として用いるようにしたが、これに代え、図３４に示すように、Ｘ軸ループコイル部２１Ｇ及びＹ軸ループコイル部２２Ｇとして、三角波形形状に折れ曲った電極パターンをもつ線体を用いるようにしても上述の実施例と同様の効果を有するタッチセンサ１Ｗ８を得ることができる。
【０１２０】
図３４の場合は、静電容量電極として用いられるＸ軸線体Ｘ３、Ｘ５……及びＹ軸線体Ｙ３、Ｙ５……は、楕円で示すように互いに近接した静電容量部位領域ＣＺ１及びＣＺ２において、ハイブリッド板材５３上の静電容量ＣＺを均一に分布させると共に、共通接続線体ＸＢ及びＹＢに接続されたその他のＸ軸ループコイル及びＹ軸ループコイルが互いに交差する線体部位によって電磁誘導効果を得るようになされている。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明はタブレット画像処理装置のタッチセンサとして利用できる。
【符号の説明】
【０１２２】
１……タッチセンサ、１Ａ……ＸＹ表示面、２……情報処理装置、３……位置指定具、１２……中央処理ユニット、１４……指定位置検出部、１６……指定位置検出制御部、２１……Ｘ軸ループコイル板部、２１Ａ、２２Ａ……シート基材、２２……Ｙ軸ループコイル板部、２３……駆動信号入力部、２４……位置検出信号出力部、ＸＡ１〜ＸＡＫ……Ｘ軸線体、ＹＡ１〜ＹＡＬ……Ｙ軸線体、３１……タブレット画像情報発生部、３２……バックライト生成部、３３……画像情報出力部、４１……液晶板材、４１Ａ……液晶層、４１Ｂ、４１Ｃ……配向膜、４２……液晶駆動板材、４２Ａ……基板、４２Ｂ……ドット透明電極、４２Ｃ……酸化物半導体、４２Ｄ……ゲートライン、４２Ｅ……ソースライン、４２Ｆ……枠体、４３……ガラス基板、４４……偏光板、４５……反射シート、４６……バックライト光源板材、４７……コイル板材、４８……拡散板、４９……対向電極、５０……カラーフィルタ、５１……偏光板、５２……操作面材、１Ｗ１、１Ｗ２、１Ｗ３、１Ｗ４、１Ｗ５、１Ｗ６、１Ｗ７、１Ｗ８、１Ｗ９、１Ｗ１０……タッチセンサ、４７Ｗ１、４７Ｗ２、４７Ｗ３、４７Ｗ４、４７Ｗ５、４７Ｗ６、４７Ｗ７１、４７Ｗ７２……コイル板材、５３……ハイブリッド板材、５４……ペンタッチ検出用コイル板材、５５……指タッチ検出用電極板材、５６……ハイブリッド板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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