(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンガーを壁に強固に取り付け可能な基台プレート及びハンガーを提供する。【解決手段】複数の貫通穴７Ａ、７Ｂのうちいずれかの貫通穴７Ａ、７Ｂを基準貫通穴とし、基準貫通穴の貫通方向（以下、「基準貫通方向」という。）に対して「ねじれの位置」となる貫通方向を「ねじれ貫通方向」としたとき、複数の貫通穴７Ａ、７Ｂのうち、少なくとも基準貫通穴を除くいずれか１つは、「ねじれ貫通方向」の貫通穴とする。これにより、いずれかの取付具Ｐにおいては、荷重方向と取付具Ｐとのなす角度が９０度未満となるので、全ての取付具Ｐに対して引き抜く力が作用しない。そして、荷重方向と取付具Ｐとのなす角度が９０度未満となる取付具Ｐにおいては、荷重は、取付具Ｐを取付面に押し付ける成分力を発生させる。したがって、ハンガーを壁に強固に取り付けることが可能となる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
荷重を受けるフックを支持するための基台プレートであって、ピン状の取付具によって壁、柱、梁又は天井に取り付けられる基台プレートにおいて、
前記取付具が貫通挿入可能な貫通穴を複数有するプレート本体であって、壁、柱、梁又は天井に取り付けられたときに、その取付対象面に接触する面（以下、接触面という。）を有するプレート本体を備え、
複数の前記貫通穴それぞれの貫通方向は、前記接触面の法線方向に対して傾いており、
さらに、複数の前記貫通穴のうちいずれかの貫通穴を基準貫通穴とし、当該基準貫通穴の貫通方向（以下、「基準貫通方向」という。）に対して「ねじれの位置」となる貫通方向を「ねじれ貫通方向」としたとき、
複数の前記貫通穴のうち、少なくとも前記基準貫通穴を除くいずれか１つは、前記「ねじれ貫通方向」と平行な貫通方向を有する貫通穴であることを特徴とする基台プレート。
【請求項２】
前記接触面と直交する仮想平面に投影された前記「基準貫通方向」及び前記「ねじれ貫通方向」は、前記接触面側で交差することを特徴とする請求項１に記載の基台プレート。
【請求項３】
前記プレート本体が前記取付対象面に取り付けられた状態において、複数の前記貫通穴のうち、鉛直方向上側に設けられた貫通穴の貫通方向の俯角は、鉛直方向下側に設けられた貫通穴の貫通方向の仰角と異なる角度であることを特徴とする請求項２に記載の基台プレート。
【請求項４】
前記俯角は、前記仰角より小さい角度であることを特徴とする請求項３に記載の基台プレート。
【請求項５】
複数の前記貫通穴のうち、鉛直方向上側に設けられた貫通穴の個数は、鉛直方向下側に設けられた貫通穴の貫通方向の個数より多いことを特徴とする請求項３又は４に記載の基台プレート。
【請求項６】
前記プレート本体のうち前記接触面と反対側には、当該プレート本体から突出するとともに、複数の前記貫通穴それぞれと連通した円筒のボス部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の基台プレート。
【請求項７】
壁、柱、梁又は天井に取り付けられるハンガーにおいて、
荷重を受けるフックと、
前記フックが組み付けられたフレームと、
前記フレームに組み付けられた少なくとも１つの請求項１ないし６のいずれか１項に記載の基台プレートと、
を備えることを特徴とするハンガー。
【請求項８】
前記基台プレートのプレート本体は帯板状であり、当該プレート本体の長手方向一端には、前記プレート本体の長手方向他端に設けられた凸部が嵌まり込むことが可能な凹部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のハンガー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、荷重を受けるフックを支持するための基台プレート、及び当該基台プレートを用いたハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
壁に取り付けられるハンガーは、例えば、特許文献１に記載のように、ピンやネジ等のピン状の取付具により壁面に取り付けられる。そして、当該取付具は、壁面に対して垂直に当該壁に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３６６５０３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、ハンガーを壁に強固に取り付け可能な構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願では、荷重を受けるフック（２）を支持するための基台プレートであって、ピン状の取付具（Ｐ）によって壁、柱、梁又は天井に取り付けられる基台プレートにおいて、取付具（Ｐ）が貫通挿入可能な貫通穴（７Ａ〜７Ｃ）を複数有するプレート本体（６）であって、壁、柱、梁又は天井に取り付けられたときに、その取付対象面（以下、取付面（Ｗ）という。）に接触する接触面（６Ａ）を有するプレート本体（６）を備え、複数の貫通穴（７Ａ〜７Ｃ）それぞれの貫通方向は、接触面（６Ａ）の法線方向に対して傾いており、さらに、複数の貫通穴（７Ａ〜７Ｃ）のうちいずれかの貫通穴（７Ａ〜７Ｃ）を基準貫通穴とし、当該基準貫通穴の貫通方向（以下、「基準貫通方向」という。）に対して「ねじれの位置」となる貫通方向を「ねじれ貫通方向」としたとき、複数の貫通穴（７Ａ〜７Ｃ）のうち、少なくとも基準貫通穴を除くいずれか１つは、「ねじれ貫通方向」と平行な貫通方向を有する貫通穴である。
【０００６】
これにより、本願考案では、複数の取付具（Ｐ）のうち第１の取付具（Ｐ）に作用する荷重方向と当該第１の取付具（Ｐ）とのなす第１角度は、複数の取付具（Ｐ）のうち第２の取付具（Ｐ）に作用する荷重方向と当該第２の取付具（Ｐ）とのなす第２角度と異なる角度となる。
【０００７】
これに対して、特許文献１に記載の発明では、全ての取付具は、壁面に対して垂直に当該壁に挿入されるので、取付具に作用する荷重方向と当該取付具とのなす角度は全て同一の角度となる。
【０００８】
そして、取付具に作用する荷重方向と当該取付具とのなす角度が９０度を超えて鈍角になった場合、当該荷重は当該取付具を引き抜く力として作用する。このとき、特許文献１に記載の発明では、取付具に作用する荷重方向と当該取付具とのなす角度は全て同一の角度であるので、全ての取付具に対して引き抜く力が作用する。
【０００９】
これに対して、本願考案では、いずれかの取付具（Ｐ）においては、荷重方向と取付具（Ｐ）とのなす角度が９０度未満となり得るので、全ての取付具（Ｐ）に対して引き抜く力が作用することを抑制できる。
【００１０】
そして、荷重方向と取付具（Ｐ）とのなす角度が９０度未満となる取付具（Ｐ）においては、当該荷重は、取付具（Ｐ）を取付面（Ｗ）に押し付ける成分力を発生させる。したがって、本願考案では、ハンガーを壁等に強固に取り付けることが可能となる。
【００１１】
なお、は取付面（Ｗ）の例示である。つまり、取付面（Ｗ）は「壁、柱、梁又は天井」のみに限定されるものではなく、その他の取付面（Ｗ）も含む意味である。
因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本考案は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるもではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係るハンガー１を壁に装着した状態を示す図である。
【図２】Ａは本考案の実施形態に係るハンガー１の正面図である。Ｂは本考案の実施形態に係るハンガー１の背面図である。Ｃは図２Ａの右側面図である。
【図３】本考案の実施形態に係るハンガー１の長手方向と直交する断面の図である。
【図４】Ａは本考案の実施形態に係る基台プレート４の正面図である。Ｂは図４Ａの側面図である。Ｃは図４Ａの背面図ある。
【図５】Ｄは図４ＡのＢ１−Ｂ２−Ａ４−Ａ３−Ｂ３−Ｂ４−Ｂ５−Ｂ６断面図ある。Ｅは図４Ａの左側面図ある。Ｆは図４ＡのＣ−Ｃ断面図ある。Ｇは図４ＡのＡ１−Ａ２−Ａ３−Ａ５断面図ある。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に説明する「考案の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、実用新案登録請求の範囲に記載された考案特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されるものではない。
【００１４】
以下、本考案の実施形態を図面と共に説明する。なお、各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本考案は、各図に付された方向に限定されるものではない。
【００１５】
少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。
（第１実施形態）
本実施形態に係るハンガー１は、図１に示すように、壁等の鉛直方向に拡がる面を取付面Ｗに取り付けられることを想定したものである。ハンガー１は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、少なくとも１つのフック２、フレーム３及び少なくとも１つの基台プレート４等を有して構成されている。
【００１６】
フック２は、荷重を受ける部材であって、種々の物品等を引っ掛けるための部材である。本実施形態に係るハンガー１では複数（３つ）のフック２を有する。フレーム３は、それらフック２が組み付けられた強度部材である。各フック２に作用する荷重は、直接的にはフレーム３が受ける。
【００１７】
本実施形態に係るフレーム３は各フック２を移動可能に支持するレール状の部材である。すなわち、フレーム３は、その長手方向と直交する断面（図３参照）が、長手方向全域に亘って同一形状の部材であって、押し出し又は引き抜きにて成形された金属（本実施形態ではアルミニウム）製の部材である。
【００１８】
フレーム３には、図３に示すように、各フック２に設けられた円弧状の係止部２Ａが引っ掛かる（係止される）渦巻き状の被係止部３Ａが設けられている。係止部２Ａ（フック２）は、被係止部３Ａに係止された状態において、フレーム３の長手方向に平行移動可能、かつ、当該中心周りに揺動可能である（図２Ｃ参照）。
【００１９】
基台プレート４は各フック２を支持するため板状の部材である。すなわち、基台プレート４は、図３に示すように、フレーム３に組み付けられ、かつ、当該フレーム３を介して各フック２を支持する。
【００２０】
フレーム３のうち取付面Ｗ側には一対の溝部３Ｂが設けられている。一対の溝部３Ｂは、フレーム３の長手方向に沿って延びているとともに、基台プレート４に設けられた突条５が挿入可能である。
【００２１】
突条５は、基台プレート４の両端部それぞれに設けられ、基台プレート４の長手方向に沿って延びる凸部である。基台プレート４の長手方向とは、基台プレート４がフレーム３に組み付けられた状態において、フレーム３の長手方向と平行な方向である。
【００２２】
基台プレート４の両端とは、基台プレート４の長手方向及び厚み方向と直交する方向（以下、幅方向ともいう。）の端部である。なお、ハンガー１が取付面Ｗに装着された場合においては、基台プレート４の幅方向は鉛直方向と一致することが望ましい。
【００２３】
本実施形態では、図２Ｂに示すように、複数（３つの）の基台プレート４がフレーム３に組み付けられている。それら複数の基台プレート４は、フレーム３の長手方向に沿って直列に並ぶようにフレーム３に組み付けられている。
【００２４】
なお、本実施形態では、フレーム３に組み付けられた各基台プレート４は、フレーム３に対してスライド（平行）変位可能である。このため、フレーム３の長手方向両端は、キャップ３Ｃ、３Ｄにより閉塞されている。キャップ３Ｃ、３Ｄは、各基台プレート４がフレーム３から脱落することを防止する脱落防止具である。
【００２５】
２．基台プレートの詳細
基台プレート４は、図３に示すように、ピン又はねじ等のピン状の取付具Ｐによって取付面Ｗに取り付けられる。基台プレート４は、図４Ａに示すように、帯板状のプレート本体６を有する。プレート本体６は、図５Ｄに示すように、取付面Ｗに接触する接触面６Ａを有する。
【００２６】
図４Ａ、図４Ｃ、図５Ｄ及び図５Ｇに示すように、プレート本体６には２つ以上（本実施形態では、３つ）の貫通穴７Ａ〜７Ｃが設けられている。各貫通穴７Ａ〜７Ｃは、取付具Ｐが貫通挿入可能な貫通穴であって、プレート本体６を厚み方向に貫通する穴である。
【００２７】
複数の貫通穴７Ａ〜７Ｃそれぞれの貫通方向は、接触面６Ａの法線方向に対して傾いている。さらに、複数の貫通穴７Ａ〜７Ｃのうちいずれかの貫通穴（例えば、貫通穴７Ａ）を基準貫通穴とし、当該基準貫通穴７Ａの貫通方向（以下、「基準貫通方向」という。）に対して「ねじれの位置」となる貫通方向を「ねじれ貫通方向」としたとき、以下の要件を満たす。
【００２８】
すなわち、複数の貫通穴７Ａ〜７Ｃのうち、少なくとも基準貫通穴７Ａを除くいずれか１つ（本実施形態では、貫通穴７Ｂ）は、「ねじれ貫通方向」を有する貫通穴となる。具体的には、「貫通穴７Ａ及び貫通穴７Ｃの貫通方向」と「貫通穴７Ｂの貫通方向」とは、「ねじれの位置」の関係となる。
【００２９】
そして、接触面６Ａと直交する仮想平面に投影された「基準貫通方向」及び「ねじれ貫通方向」は、取付面Ｗ側、つまり接触面６Ａ側で交差する。具体的には、プレート本体６（基台プレート４）の長手方向と直交する仮想平面に投影された貫通穴７Ａ、７Ｃの貫通方向と貫通穴７Ｂの貫通方向とは、図５Ｇに示すように、接触面６Ａ側で交差する。
【００３０】
プレート本体６（基台プレート４）の短手方向と直交する仮想平面に投影された貫通穴７Ａ、７Ｃの貫通方向は、図５Ｄに示すように、互いに接触面６Ａ側で交差する。なお、図示されていないが、例えば、基台プレート４の長手方向に対して傾いた仮想平面に投影された貫通穴７Ａの貫通方向と貫通穴７Ｂの貫通方向も接触面６Ａ側で交差する。
【００３１】
本実施形態では、基台プレート４が取付面Ｗに取り付けられた状態において、複数の貫通穴７Ａ〜７Ｃのうち、鉛直方向上側に設けられた貫通穴の貫通方向の俯角は、鉛直方向下側に設けられた貫通穴の貫通方向の仰角と異なる角度に設定されている。
【００３２】
具体的には、俯角は仰角より小さい角度である。そして、俯角は２０度であり、仰角は約３０度である。さらに、鉛直方向上側に設けられた貫通穴（本実施形態では、貫通穴７Ａ、７Ｃ）の個数は、鉛直方向下側に設けられた貫通穴（本実施形態では、貫通穴７Ｂ）の個数より多い。
【００３３】
プレート本体６のうち接触面６Ａと反対側には、図４Ｂに示すように、貫通穴７Ａ〜７Ｃと同数のボス部８Ａ〜８Ｃが設けられている。各ボス部８Ａ〜８Ｃは、プレート本体６から突出するとともに、各貫通穴７Ａ〜７Ｃと連通した円筒の部位である。なお、本実施形態では、各ボス部８Ａ〜８Ｃ及び一対の突条５は、プレート本体６と共に樹脂にて一体成形されている。
【００３４】
プレート本体６の長手方向一端には、図４Ｃに示すように、第１凹部９Ａ及び第２凹部９Ｂが設けられている。プレート本体６の長手方向他端には第１凸部１０Ａ及び第２凸部１０Ｂが設けられている。
【００３５】
第１凸部１０Ａは、隣り合うプレート本体６（基台プレート４）の第１凹部９Ａに嵌め込むための突起部である（図２Ｂ参照）。第２凸部１０Ｂ及び第２凹部９Ｂそれぞれは複数（本実施形態では２つ）設けられている。
【００３６】
各第２凸部１０Ｂは、隣り合うプレート本体６（基台プレート４）の各第２凹部９Ｂに嵌め込むための突起部である。なお、本実施形態では、第１凸部１０Ａ及び第１凹部９Ａは、プレート本体６の長手方向と平行な方向に延びている。第２凸部１０Ｂ及び第２凹部９Ｂは、プレート本体６の厚み方向と平行な方向に突出している。
【００３７】
そして、第１凸部１０Ａ及び第２凸部１０Ｂそれぞれが、第１凹部９Ａ及び第２凹部９Ｂそれぞれに嵌り込んだ状態では、図２Ｂに示すように、複数の基台プレート４は一体化されて恰も１つの部材のような構成となる。
【００３８】
なお、キャップ３Ｃには、第１凸部１０Ａと同一形状の凸部３Ｅが設けられている。キャップ３Ｄには、第１凹部９Ａと同一形状の凹部３Ｆが設けられている。このため、キャップ３Ｃに隣接する基台プレート４は、凸部３Ｅが第１凹部９Ａに嵌り込むことにより位置決めされる。キャップ３Ｄに隣接する基台プレート４は、凹部３Ｆに第１凸部１０Ａが嵌り込むことにより位置決めされる。
【００３９】
３．本実施形態に係る基台プレート及びハンガーの特徴
本実施形態では、複数の貫通穴７Ａ〜７Ｃのうち、少なくとも基準貫通穴を除くいずれか１つは、「ねじれ貫通方向」と平行な貫通方向を有する貫通穴である。
【００４０】
これにより、例えば、図３において、貫通穴７Ａに挿入された第１の取付具Ｐに作用する荷重方向と当該第１の取付具Ｐとのなす第１角度は、貫通穴７Ｂに挿入された第２の取付具Ｐに作用する荷重方向と当該第２の取付具Ｐとのなす第２角度と異なる角度となる。
【００４１】
換言すれば、貫通穴７Ａの貫通方向と鉛直方向とのなす角度は、貫通穴７Ｂの貫通方向と鉛直方向とのなす角と異なる角度となる。
これに対して、特許文献１に記載の発明では、全ての取付具は、壁面に対して垂直に当該壁に挿入されるので、取付具に作用する荷重方向と当該取付具とのなす角度は全て同一の角度となる。
【００４２】
そして、取付具に作用する荷重方向と当該取付具とのなす角度が９０度を超えて鈍角になった場合、当該荷重は当該取付具を引き抜く力として作用する。このとき、特許文献１に記載の発明では、取付具に作用する荷重方向と当該取付具とのなす角度は全て同一の角度であるので、全ての取付具に対して引き抜く力が作用する。
【００４３】
これに対して、本実施形態では、いずれかの取付具Ｐにおいては、荷重方向と取付具Ｐとのなす角度が９０度未満となるので、全ての取付具Ｐに対して引き抜く力が作用しない。なお、図３では、貫通穴７Ａ、７Ｃに挿入された取付具Ｐと荷重方向（鉛直方向）のなす角度が９０度未満となる。
【００４４】
そして、荷重方向と取付具Ｐとのなす角度が９０度未満となる取付具Ｐにおいては、当該荷重は、取付具Ｐを取付面Ｗに押し付ける成分力を発生させる。したがって、本実施形態では、ハンガー１を壁に強固に取り付けることが可能となる。このため、本実施形態では、例えば、石膏ボード製の壁や天井等であってもハンガー１を強固に取り付けることが可能となる。
【００４５】
本実施形態では、フレーム３に基台プレート４を組み付けることによりハンガー１を構成しているので、基台プレート４の組み付け個数を変更することにより、容易にハンガー１の大きさを変更できる。
【００４６】
すなわち、フレーム３の長手方向寸法は、基台プレート４の長手方向寸法の自然数倍にキャップ３Ｃ、３Ｄ分の寸法を加算した値である。したがって、基台プレート４の個数を変更することにより、容易にハンガー１の大きさを変更できる。このとき、キャップ３Ｃ、３Ｄは、フレーム３の長手方向寸法によらず共通とすることが可能である。
【００４７】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、貫通穴７Ａ〜７Ｃが３つ設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば貫通穴を２つとする、又は貫通穴を４つ以上としてもよい。
【００４８】
上述の実施形態では、貫通穴７Ａ〜７Ｃの貫通方向全てが、仮想平面に投影された状態において、取付面Ｗ側で交差するように接触面６Ａの法線に対して傾いていた。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４９】
すなわち、例えば、仮想平面に投影された状態において、取付面Ｗ側で交差するように接触面６Ａの法線に対して傾いていてもよい。また、複数の貫通穴７Ａ〜７Ｃのうちいずれか２つの貫通穴の貫通方向が、仮想平面に投影された状態において平行であってもよい。
【００５０】
上述の実施形態では、プレート本体６にボス部８Ａ〜８Ｃを設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらボス部８Ａ〜８Ｃを廃止してもよい。
上述の実施形態に係るハンガー１は、フレーム３と基台プレート４とが別部材として製造された後、フレーム３に１つ又は複数の基台プレート４が組み付けられた構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、フレーム３と基台プレート４とが一体成形されたハンガー１であってもよい。
【００５１】
上述の実施形態では、俯角が仰角より小さく、かつ、鉛直方向上側に設けられた貫通穴の個数が鉛直方向下側に設けられた貫通穴の個数より多い構成であったが、本考案はこれに限定されるものではない。
【００５２】
また、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１… ハンガー  ２… フック  ２Ａ… 係止部  ３… フレーム
３Ａ… 被係止部  ３Ｂ… 溝部  ３Ｃ、３Ｄ… キャップ
３Ｅ… 凸部  ３Ｆ… 凹部  ４… 基台プレート
５… 突条  ６… プレート本体  ６Ａ… 接触面
７Ａ〜７Ｃ… 貫通穴  ８Ａ〜８Ｃ… ボス部
９Ａ… 第１凹部  ９Ｂ… 第２凹部
１０Ａ… 第１凸部  １０Ｂ… 第２凸部
【図１】
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【図２】
0003201520.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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