(57)【要約】      （修正有）【課題】カプラ本体にもともと組み込まれているガスケットを活用することによって、ホースの端部に結合した中継スリーブを、溶接によらずにカプラ本体に液密状態に確実に接合することのできるホースカプラを提供する。【解決手段】アダプタ６０と、カプラ本体１０と、アダプタをカプラ本体の奥側へ引き込んでカプラ本体に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体に装備されるガスケット５０と、を備える。また、ホースの端部を溶接接合可能な材料からなる中継スリーブ８０を有する。中継スリーブの一端部に鍔部８２を設け、この鍔部をアダプタ６０の一端面に係合する。鍔部８２の第２シール座面とカプラ本体側の第１シール座面１２とによりガスケット５０を挟圧させる。【選択図】図２
0003200542.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状のアダプタと、このアダプタが連結される筒状のカプラ本体と、このカプラ本体に挿入された上記アダプタをそのカプラ本体の奥側へ引き込んで当該カプラ本体に連結する機能を備えたカム機構と、カプラ本体に装備されてそのカプラ本体に設けられた第１シール座面に重なり合うガスケットと、を備え、
管路を形成するホースの端部を溶接による接合が可能な材料でなる中継スリーブを有し、
この中継スリーブの一端部と他端部とに振り分けて、上記アダプタの一端面に重なり合う環状の鍔部と上記ホースの端部に対する溶接接合部とが形成されていると共に、上記鍔部の端面によって第２シール座面が形成され、
上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、カプラ本体側の上記第１シール座面と上記アダプタに挿通された上記中継スリーブに備わっている上記鍔部の第２シール座面とにより挟圧されてシール作用を発揮し、かつ、上記鍔部が上記アダプタの一端面に係合してアダプタからの中継スリーブの脱落が防止されるように構成されていることを特徴とするホースカプラ。
【請求項２】
上記中継スリーブの鍔部が、上記アダプタの一端面の内周域に形成された環状の盗み凹所に嵌合されていて、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、カプラ本体側の上記第１シール座面と上記盗み凹所に嵌合された鍔部の上記第２シール座面とにより挟圧されてシール作用を発揮し、かつ、上記鍔部が上記盗み凹所の底面に相当している上記アダプタの一端面の内周域に係合してアダプタからの中継スリーブの脱落が防止されるように構成されている請求項１に記載したホースカプラ。
【請求項３】
上記アダプタにおける盗み凹所周囲の一端面とその盗み凹所に嵌合された上記鍔部の第２シール座面とが面一に連続している請求項２に記載したホースカプラ。
【請求項４】
上記中継スリーブがステンレス鋼でなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載したホースカプラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管路を形成するホースを接続することに使用されるホースカプラに関する。
【背景技術】
【０００２】
配管系にねじれ吸収機能や簡易操作による着脱機能を具備させることのできる継手としてホースカプラが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
この種のホースカプラに関して、カプラ本体の構成を図９に半裁側面図で示し、この種のカプラ本体１０に組み合わされるアダプタ６０を図１０に概略斜視図で示し、従来例に係るホースカプラの使用状態を図１１に概略半裁側面図で示してある。
【０００４】
この種のホースカプラは、その基本構成として、筒状のアダプタ６０（図１０参照）と、このアダプタ６０を連結可能な筒状のカプラ本体１０（図９参照）と、カプラ本体１０に挿入されたアダプタ６０をそのカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０（図９又は図１１参照）と、カプラ本体１０に装備された円環状のガスケット５０（図９又は図１１参照）と、を備えている。ガスケット５０は、カプラ本体１０の内周面に形成された環状凹部１１に嵌め込まれていると共に、その環状凹部１１の一側面によって形成されている環状のシール座面１２に重なり合っている。カム機構３０は、カプラ本体１０の筒部１３の周方向等間隔おきの２箇所に組み付けられている。図例のカム機構３０は、カプラ本体１０の筒部１３に開設されている開口部１４に配備されたカム部３２とこのカム部３２を一体に有するカムレバー３３とを備えていて、カム部３２が筒部１３に固定された支持ピン３１に回転可能に組み付けられている。そして、カムレバー３３を、図９のようにカプラ本体１０に沿う倒伏姿勢に倒した状態では、カム部３２が開口部１４内から筒部１３の内側に突出するのに対し、カムレバー３３を倒伏姿勢からカプラ本体１０の半径方向外側に向く起立姿勢（不図示）に立ち上げると、カム部３２が筒部１３の内側から開口部１４内に退入するようになっている。
【０００５】
そして、カムレバー３３が起立姿勢に立ち上げられた状態のカプラ本体１０の筒部１３に、図９に示した矢印Ｉ方向に図１０のアダプタ６０を挿入し、その後にカムレバー３３を起立姿勢から倒伏姿勢に倒す操作を行うと、筒部１３の内側に突出するカム部３２の動作に連動して、カム部３２が図１０のアダプタ６０に設けられている断面円弧状のカム溝６１と摺動しつつアダプタ６０を筒部１３の奥側へ引き込んでカプラ本体１０に連結する。
【０００６】
このような操作を行ってアダプタ６０をカプラ本体１０に連結した状態を図１１に示してある。同図のようにアダプタ６０をカム機構３０を介してカプラ本体１０に連結すると、ガスケット５０が、カプラ本体１０側のシール座面１２とアダプタ６０の平坦な一端面６２とにより挟圧されてシール作用を発揮し、カプラ本体１０及びアダプタ６０の管路接続箇所の液密性が確保される。なお、カプラ本体１０は、その筒部１３に配管接続口１５が備わっていて、その配管接続口１５に所定の管路構成部材(不図示）)が接続される。
【０００７】
図１０に示したアダプタ６０には、配管の端部に対する接続口６３が備わっている。この接続口６３には種々の異なる構造が採用されるのであり、図１０ではそのうちの１つの構成を例示しているに過ぎない。接続口６３の様々な構成についてはさらに後述する。
【０００８】
以上説明した基本構成を備えるホースカプラは、アダプタ６０とガスケット５０とが軸線周りに摺動可能であるために、このホースカプラが介在されている配管系にねじれ吸収機能が付与される。また、カム機構３０の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。
【０００９】
上記の基本構成を備えるホースカプラでは、アダプタ６０側に上記した接続口６３が設けられていて、この接続口６３として種々の構成が採用されている。次に、それらの接続口６３の構成例や問題点を説明する。
【００１０】
図１２はアダプタ６０にホース１００を接続した状態を示した半裁側面図である。この事例では、アダプタ６０がテーパ雌ねじ６５を有する接続口６３を備えている。そして、ホース１００を接続した中継短管７０に備わっているテーパ雄ねじ７１をシールテープ（不図示）を介して接続口６３のテーパ雌ねじ６５にねじ込むことによって、アダプタ６０にホース１００を接続している。この接続構造において、ホース１００にはステンレス製の金属可撓管が採用されていて、その金属可撓管の端部に外筒１０１が溶接Ｓ１で接合され、その外筒１０１の端部が中継短管７０の端部に溶接Ｓ２で接合されている。しかしながら、この接続構造では、管路内の流体圧力によっては、中継短管７０と接続口６３とのねじ合わせ箇所で漏れが生じやすく、特に、流体圧力が中高圧であったりねじ合わせ箇所が大口径であったりする場合に漏洩懸念が顕著になるという問題がある。
【００１１】
図１３は他の種類のアダプタ６０の半裁側面図である。このアダプタ６０は、テーパ雄ねじ６４を有する接続口６３を備えている。このアダプタ６０に、図１２に示したものと同様の構成のホース１００を接続するときにも、図１２を参照して説明した上記同様の問題が生じる。
【００１２】
そこで、これらの問題、すなわち、管路内の流体圧力によっては中継短管７０と接続口６３とのねじ合わせ箇所で漏れが生じやすい、という問題を解決するために、図１２のアダプタ６０に備わっている接続口６３のテーパ雌ねじ６５を切削して除去したり、図１３のアダプタ６０に備わっている接続口６３のテーパ雄ねじ６４を切削して除去したりすることによって、それらの接続口６３を溶接仕様に変更することが考えられる。そして、そのようにアダプタ６０に備わっている接続口６３を溶接仕様に変更した上で、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に溶接で接合されている中継短管７０を、溶接仕様に変更された接続口６３に溶接によって接合することが行われる。このようにすれば、中継短管７０とアダプタ６０との接続箇所にねじ合わせ箇所がなくなるので、上記したようなねじ合わせ箇所で漏れが生じやすくなるという懸念が払拭される。しかし、この接続構造では、アダプタ６０が、溶接が不可能ではないけれども溶接に適さない金属材料で製作されているような場合には、溶接の施工箇所で溶接不良が生じやすくなり、そのことが原因になって溶接不良箇所での漏洩懸念が問題になる（以下、この問題点を「溶接に係る問題点」という。）。この問題点は、アダプタ６０が、たとえばＳＣＳ１４Ａと称されるステンレスで製作されている場合に生じる。
【００１３】
図１４はさらに他の種類のアダプタ６０の半裁側面図である。このアダプタ６０は、その接続口６３が、軸方向所定間隔おきの複数箇所に抜止め突起６６を有するシャンクによって構成されている。この接続口６３には、樹脂管のような柔軟性を備えたホースが差込み接続される。しかしながら、樹脂管のような柔軟性を備えたホースは、管路内の流体圧力が高い場合に使用不可であるので、その用途が狭い範囲に限定されてしまうという問題がある。そこで、この問題を解決するために、同図のアダプタ６０に備わっている接続口６３の中間部を切断して抜止め突起６６の形成領域を除去することにより、その接続口６３を溶接仕様に変更することが考えられる。しかし、そのように仕様を変更して、溶接仕様の接続口６３にホース１００の端部に溶接で接合されている中継短管７０を溶接によって接合すると、溶接が不可能ではないけれども溶接に適さない金属材料でアダプタ６０が製作されているような場合には、溶接の施工箇所で溶接不良が生じやすくなり、そのことが原因になって溶接不良箇所での漏洩懸念が問題になる。すなわち、上記したところと同様の「溶接に係る問題点」が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−２１８２８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
上記したように、従来のホースカプラのアダプタに、ホース、具体的にはステンレス製の金属可撓管を溶接で接合する方式を採用すると、アダプタを構成している材料によっては、溶接が不可能ではないけれども溶接熱の影響によって溶接の施工箇所で溶接不良が生じやすくなり、そのことが原因になって溶接による接合箇所での漏洩懸念が問題になることがあった。すなわち、上記した「溶接に係る問題点」が具現するという懸念があった。また、溶接によることなく、シールテープを介してアダプタの接続口に、ホースの端部に結合した短管をねじ込むという接続構造を採用すると、そのねじ合わせ箇所での漏洩懸念が生じる。
【００１６】
本考案は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、カプラ本体にもともと組み込まれていて、カプラ本体及びアダプタの管路接続箇所のシール性（液密性）を確保することに役立っていたガスケットを活用することによって、アダプタをカプラ本体に連結する操作を通じて、ホースの端部に結合してアダプタに挿通させた中継スリーブを、溶接によらずに液密状態に確実にカプラ本体に接続することのできるホースカプラを提供することを目的としている。また、本考案は、配管系にねじれ吸収機能や簡易操作による着脱機能を具備させることのできる継手としてのホースカプラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本考案に係るホースカプラは、筒状のアダプタと、このアダプタが連結される筒状のカプラ本体と、このカプラ本体に挿入された上記アダプタをそのカプラ本体の奥側へ引き込んで当該カプラ本体に連結する機能を備えたカム機構と、カプラ本体に装備されてそのカプラ本体に設けられた第１シール座面に重なり合うガスケットと、を備えている。そして、管路を形成するホースの端部を溶接による接合が可能な材料でなる中継スリーブを有し、この中継スリーブの一端部と他端部とに振り分けて、上記アダプタの一端面に重なり合う環状の鍔部と上記ホースの端部に対する溶接接合部とが形成されていると共に、上記鍔部の端面によって第２シール座面が形成され、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、カプラ本体側の上記第１シール座面と上記アダプタに挿通された上記中継スリーブに備わっている上記鍔部の第２シール座面とにより挟圧されてシール作用を発揮し、かつ、上記鍔部が上記アダプタの一端面に係合してアダプタからの中継スリーブの脱落が防止されるように構成されている。
【００１８】
この構成を有するホースカプラにおいて、中継スリーブは、その鍔部が、アダプタの一端面に係合することによって、アダプタからの当該中継スリーブの脱落が防止される。また、中継スリーブの第２シール座面とガスケットとの接触箇所、あるいは、中継スリーブの鍔部とアダプタの一端面との接触箇所が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。さらに、カム機構の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。
【００１９】
特に、この考案によれば、カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませて連結すると、中継スリーブの鍔部の端面によって形成される第２シール座面とカプラ本体側の第１シール座面とによりガスケットが挟圧されるため、そのガスケットが挟圧箇所でシール作用を発揮して中継スリーブとカプラ本体とが液密に接続される。このことにより、アダプタの材料が溶接に適合する材料であるか否かに関係なく、中継スリーブをカプラ本体に液密状態で確実に接続することが可能になる。
【００２０】
本考案では、上記中継スリーブの鍔部が、上記アダプタの一端面の内周域に形成された環状の盗み凹所に嵌合されていて、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、カプラ本体側の上記第１シール座面と上記盗み凹所に嵌合された鍔部の上記第２シール座面とにより挟圧されてシール作用を発揮し、かつ、上記鍔部が上記盗み凹所の底面に相当している上記アダプタの一端面の内周域に係合してアダプタからの中継スリーブの脱落が防止されるように構成されていてもよい。この構成を有するホースカプラによっても、中継スリーブは、その鍔部が、アダプタの盗み凹所の底面に相当しているアダプタの一端面の内周域に係合することによってアダプタからの脱落が防止される。また、中継スリーブの第２シール座面とガスケットとの接触箇所、あるいは、中継スリーブの鍔部とアダプタの一端面の内周域との接触箇所が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。さらに、カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませて連結すると、中継スリーブの鍔部の第２シール座面とカプラ本体側の第１シール座面とによりガスケットが挟圧されるため、そのガスケットが挟圧箇所でシール作用を発揮して中継スリーブとカプラ本体とが液密に接続される。このことにより、アダプタの材料が溶接に適合する材料であるか否かに関係なく、中継スリーブをアダプタに液密状態で確実に接続することが可能になる。
【００２１】
本考案では、上記アダプタにおける盗み凹所の周囲の一端面とその盗み凹所に嵌合された上記鍔部の第２シール座面とが面一に連続していることが望ましい。この構成であると、ホースカプラにもともと備わっているガスケットを、形状変更などを伴わずにそのまま活用することができるという利点が生じる。
【００２２】
本考案では、上記中継スリーブがステンレス鋼でなる、という構成を採用することが可能である。この構成によると、ステンレス製の金属可撓管でなるホースを当該中継スリーブに溶接で確実に接合することができるので、そのようなホースをホースカプラによって配管に接続することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施形態に係るホースカプラに用いられるアダプタにホースを接続した状態を示した半裁側面図である。
【図２】アダプタをカプラ本体に連結した状態を示した半裁側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】本考案の他の実施形態に係るホースカプラのアダプタにホースを接続した状態を示した半裁側面図である。
【図５】図４のアダプタの要部の拡大図である。
【図６】アダプタをカプラ本体に連結した状態を示した半裁側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ部拡大図である。
【図８】中継スリーブを一部省略して示した概略断面図である。
【図９】カプラ本体の構成を例示した概略半裁側面図である。
【図１０】図９のカプラ本体に組み合わされるアダプタを例示した概略斜視図である。
【図１１】従来例に係るホースカプラの使用状態を示した概略半裁側面図である。
【図１２】アダプタにホースを接続した状態を示した半裁側面図である。
【図１３】他の種類のアダプタの半裁側面図である。
【図１４】さらに他の種類のアダプタの半裁側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
図１は本考案の実施形態に係るホースカプラのアダプタ６０にホース１００を接続した状態を示した半裁側面図、図２はアダプタ６０をカプラ本体１０に連結した状態を示した半裁側面図、図３は図２のＩＩＩ部拡大図である。また、図８は中継スリーブ８０を一部省略して示した概略断面図である。
【００２５】
図２に示したように、この実施形態のホースカプラは、その基本構成として、筒状のアダプタ６０と、このアダプタ６０を連結可能な筒状のカプラ本体１０と、カプラ本体１０に挿入されたアダプタ６０をそのカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体１０に装備された円環状のガスケット５０と、を備えている。そして、この基本構成に加えて、アダプタ６０に挿通された中継スリーブ８０を備えている。このホースカプラにおいて、カプラ本体１０の配管接続口１５には、適宜手段を採用してホースやその他の管路構成部材（不図示）が接続される。また、この実施形態では、アダプタ６０として、接続口６３を有するものをそのまま利用しているけれども、この接続口６３を切除した形態のアダプタを用いることも可能である。
【００２６】
図２又は図３に示したように、ガスケット５０は、環状の表面及び裏面が平坦面になっていて、カプラ本体１０の内周面に形成された環状凹部１１に嵌め込まれていると共に、その環状凹部１１の一側面によって形成された環状の第１シール座面１２に重なり合っている。この構成は、図９などを参照して説明した従来例と同様であり、第１シール座面１２は、図９などに示したシール座面１２に相当している。
【００２７】
図８のように、中継スリーブ８０は、その一端部に環状の鍔部８２を有し、その他端部に溶接接合部８３を有している。また、この中継スリーブ８０はステンレス鋼でなり、中継スリーブ８０の溶接接合部８３には、図１のように、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に溶接Ｓ１で接合した外筒１０１が溶接Ｓ３で接合されている。
【００２８】
中継スリーブ８０は、その鍔部８２が、アダプタ６０の平坦な一端面６２と略同一の直径を有している。そして、アダプタ６０に挿通された中継スリーブ８０の鍔部８２が、図１のようにアダプタ６０の平坦な一端面６２に重ね合わされている。さらに、鍔部８２の端面は、平坦な第２シール座面８４として形成されている。また、中継スリーブ８０の外周面は筒状のアダプタ６０の内周面に重なり合っている。
【００２９】
図２に示したカム機構３０は、図９又は図１１などに示したカム機構３０と同様の構成を有している。すなわち、カム機構３０は、カプラ本体１０の筒部１３の周方向等間隔おきの２箇所に組み付けられていて、筒部１３に開設されている開口部１４に配備されたカム部３２とこのカム部３２を一体に有するカムレバー３３とを備え、カム部３２が筒部１３に固定された支持ピン３１に回転可能に組み付けられている。そして、カムレバー３３を、図示のようにカプラ本体１０に沿う倒伏姿勢に倒した状態では、カム部３２が開口部１４内から筒部１３の内側に突出するのに対し、カムレバー３３を倒伏姿勢からカプラ本体１０の半径方向外側に向く起立姿勢（不図示）に立ち上げると、カム部３２が筒部１３の内側から開口部１４内に退入するようになっている。
【００３０】
そして、カムレバー３３が起立姿勢に立ち上げられた状態のカプラ本体１０の筒部１３に、図２の矢印Ｉ方向にアダプタ６０を挿入し、その後にカムレバー３３を起立姿勢から倒伏姿勢に倒す操作を行うと、筒部１３の内側に突出するカム部３２の動作に連動して、カム部３２がアダプタ６０に設けられている断面円弧状のカム溝６１と摺動しつつアダプタ６０を筒部１３の奥側へ引き込んでカプラ本体１０に連結する。このような操作を行ってアダプタ６０をカプラ本体１０に連結すると、図２又は図３に示したように、カプラ本体１０側のガスケット５０が、カプラ本体１０側の第１シール座面１２とアダプタ６０に挿通された中継スリーブ８０に備わっている鍔部８２の第２シール座面８４とにより挟圧されてシール作用を発揮する。したがって、カプラ本体１０及び中継スリーブ８０の管路接続箇所の液密性が確保される。また、鍔部８２がアダプタ６０の一端面６２に係合してアダプタ６０からの中継スリーブ８０の脱落が防止される。
【００３１】
また、中継スリーブ８０の鍔部８２第２シール座面８４とガスケット５０との接触箇所（重なり箇所）、あるいは、中継スリーブ８０の鍔部８２とアダプタ６０の一端面６２との接触箇所（重なり箇所）が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。さらに、カム機構の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。
【００３２】
この実施形態において、ホース１００に接続されている中継スリーブ８０は、溶接によることなく、また、ねじ合わせによることなく、アダプタ６０を介してカプラ本体１０に結合され、しかも、カプラ本体１０にもともと用いられているガスケット５０の作用で、そのガスケット５０との接触箇所が確実に液密にシールされる。したがって、アダプタ６０の材料が溶接に適するか否かということに関係なく、カプラ本体１０と中継スリーブ８０との管路接続箇所を液密状態で接続することが可能になる。
【００３３】
この実施形態において、中継スリーブ８０がステンレス鋼である事例を説明したけれども、中継スリーブ８０の材料は、ホース１００の端部を溶接による接合が可能な材料であればよく、ステンレス鋼に限定されるものではない。
【００３４】
図４は本考案の他の実施形態に係るホースカプラのアダプタ６０にホース１００を接続した状態を示した半裁側面図、図５はアダプタ６０の要部の拡大図、図６はアダプタ６０をカプラ本体１０に連結した状態を示した半裁側面図、図７は図６のＶＩＩ部拡大図である。
【００３５】
図６のように、この実施形態のホースカプラも、その基本構成として、筒状のアダプタ６０と、このアダプタ６０を連結可能な筒状のカプラ本体１０と、カプラ本体１０に挿入されたアダプタ６０をそのカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体１０に装備された円環状のガスケット５０と、を備えている。そして、この基本構成に加えて、アダプタ６０に挿通された中継スリーブ８０を備えている。このホースカプラにおいて、カプラ本体１０の配管接続口１５には、適宜手段を採用してホースやその他の管路構成部材（不図示）が接続される。また、この実施形態では、アダプタ６０として、接続口６３を有するものをそのまま利用しているけれども、この接続口６３を切除した形態のアダプタを用いることも可能である。
【００３６】
図６又は図７に示したように、ガスケット５０は、環状の表面及び裏面が平坦面になっていて、カプラ本体１０の内周面に形成された環状凹部１１に嵌め込まれていると共に、その環状凹部１１の一側面によって形成された環状の第１シール座面１２に重なり合っている。この構成は、図２又は図３を参照して説明したものと同様である。
【００３７】
図８を参照して説明したように、中継スリーブ８０は、その一端部に環状の鍔部８２を有し、その他端部に溶接接合部８３を有している。また、この中継スリーブ８０はステンレス鋼でなり、中継スリーブ８０の溶接接合部８３には、図４のように、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に溶接Ｓ１で接合した外筒１０１が溶接Ｓ３で接合されている。
【００３８】
図４に示したように、この実施形態において、中継スリーブ８０は、その一端部の鍔部８２が、アダプタ６０の平坦な一端面６２よりも径小に形成されていて、その端面が第２シール座面８４（図７参照）として形成されている。これに対し、図４又は図５のように、アダプタ６０の平坦な一端面６２の内周域に環状の盗み凹所６７が形成されている。そして、図４や図７などによって判るように、その盗み凹所６７に、アダプタ６０に挿通された中継スリーブ８０の鍔部８２が嵌合されている。このように鍔部８２が盗み凹所６７に嵌合されていると、ホース１００や中継スリーブ８０がアダプタ６０に対する引抜き方向に引張られたときに、鍔部８２が盗み凹所６７の底面６８（アダプタ６０の一端面６２の内周域に相当する）に係合してアダプタ６０からの中継スリーブ８０の脱落が防止される。また、中継スリーブ８０の外周面は筒状のアダプタ６０の内周面に重なり合っている。
【００３９】
図６に示したカム機構３０は、図２に示したカム機構３０と同様の構成を有している。すなわち、カム機構３０は、カプラ本体１０の筒部１３の周方向等間隔おきの２箇所に組み付けられていて、筒部１３に開設されている開口部１４に配備されたカム部３２とこのカム部３２を一体に有するカムレバー３３とを備え、カム部３２が筒部１３に固定された支持ピン３１に回転可能に組み付けられている。そして、カムレバー３３を、図示のようにカプラ本体１０に沿う倒伏姿勢に倒した状態では、カム部３２が開口部１４内から筒部１３の内側に突出するのに対し、カムレバー３３を倒伏姿勢からカプラ本体１０の半径方向外側に向く起立姿勢（不図示）に立ち上げると、カム部３２が筒部１３の内側から開口部１４内に退入するようになっている。
【００４０】
そして、カムレバー３３が起立姿勢に立ち上げられた状態のカプラ本体１０の筒部１３に、図６の矢印Ｉ方向にアダプタ６０を挿入し、その後にカムレバー３３を起立姿勢から倒伏姿勢に倒す操作を行うと、筒部１３の内側に突出するカム部３２の動作に連動して、カム部３２がアダプタ６０に設けられている断面円弧状のカム溝６１と摺動しつつアダプタ６０を筒部１３の奥側へ引き込んでカプラ本体１０に連結する。このような操作を行ってアダプタ６０をカプラ本体１０に連結すると、図７のように、ガスケット５０が、カプラ本体１０側の第１シール座面１２及び中継スリーブ８０の鍔部８２の第２シール座面８４とにより挟圧されてシール作用を発揮する。
【００４１】
図４に示したように、この実施形態では、アダプタ６０の盗み凹所６７の周囲の平坦な一端面６２とその盗み凹所６７に嵌合された中継スリーブ８０の鍔部８２の第２シール座面８４とが面一に連続している。そのため、平面環状の表面及び裏面を有する汎用的なガスケット５０を使用しても確実なシール作用が発揮されて、カプラ本体１０及び中継スリーブ８０の管路接続箇所の液密性が保たれる。さらに、中継スリーブ８０の鍔部８２の第２シール座面８４とガスケット５０との接触箇所（重なり箇所）、あるいは、中継スリーブ８０の鍔部８２とアダプタ６０の一端面６２の盗み凹所６７の底面６８との接触箇所（重なり箇所）が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。さらに、カム機構の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。
【００４２】
この実施形態においても、ホース１００に接続されている中継スリーブ８０は、溶接によることなく、また、ねじ合わせによることなく、アダプタ６０を介してカプラ本体１０に結合され、しかも、カプラ本体１０にもともと用いられているガスケット５０の作用で、そのガスケット５０との接触箇所が確実に液密にシールされる。したがって、アダプタ６０の材料が溶接に適するか否かということに関係なく、カプラ本体１０と中継スリーブ８０との管路接続箇所を液密状態で接続することが可能になる。
【００４３】
また、この実施形態においても、中継スリーブ８０がステンレス鋼である事例を説明したけれども、中継スリーブ８０の材料は、ホース１００の端部を溶接による接合が可能な材料であればよく、ステンレス鋼に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１０  カプラ本体
１２  第１シール座面
３０  カム機構
５０  ガスケット
６０  アダプタ
６２  アダプタの一端面
６７  盗み凹所
８０  中継スリーブ
８２  鍔部
８３  溶接接合部
８４  第２シール座面
１００  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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