(57)【要約】【課題】使用者が便利に作動モードを切り替え可能であり、作動時の安定性を高め、実用性および経済価値を向上させ、孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜き機能を有する機械工具を提供する。【解決手段】機械工具１は、ハウジング１０と、第一伝動アセンブリ、および第二伝動アセンブリを備える。ハウジング１０は、周壁の同じ側に第一嵌合部１１および第二嵌合部がそれぞれ設けられており、互いに隣り合う第一軸受部および第二軸受部を収容する。第一軸受部および第二軸受部はそれぞれ制御盤に回転可能に貫設けられていることで安定的に作動する。ハウジング１０には調整部材９０が回転可能に貫設されている。第一軸受部は、カッタ軸アセンブリ８０が設けられている。第二軸受部は、第一噛合部、および、第一噛合部と隣り合うよう第一噛合部と同軸に位置する第二噛合部が設けられている。【選択図】図１
0003195382.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１０）と、第一伝動アセンブリ（５０）、および第二伝動アセンブリ（６０）を備え、
前記ハウジング（１０）は、周壁の同じ側に第一嵌合部（１１）および第二嵌合部（１３）がそれぞれ設けられており、互いに隣り合う第一軸受部（３０）および第二軸受部（４０）を収容し、前記第一軸受部（３０）および前記第二軸受部（４０）がそれぞれ制御盤（７０）に回転可能に貫設けられていることで安定的に作動し、調整部材（９０）が回転可能に貫設されており、
前記第一軸受部（３０）は、前記第二軸受部（４０）とは反対側の端部の縁部にカッタ軸アセンブリ（８０）が設けられており、
前記第二軸受部（４０）は、前記第一軸受部（３０）とは反対側の端部の縁部に、第一噛合部（４１）、および、前記第一噛合部（４１）と隣り合うよう前記第一噛合部（４１）と同軸に位置する第二噛合部（４３）が設けられており、
前記第二軸受部（４０）には、制御盤（７０）と第二噛合部（４３）との間に位置する孔あけ用歯車（４７）が設けられており、
前記第一伝動アセンブリ（５０）は、前記第一軸受部（３０）に設けられており、当接部（５１２）が設けられている第一駆動歯車（５１）、第二駆動歯車（５３）、嵌合部材（５５）、および、位置決め溝（５７２）が設けられている第三駆動歯車（５７）を有し、
前記第二駆動歯車（５３）は、前記制御盤（７０）と前記第一駆動歯車（５１）との間に設けられており、
前記嵌合部材（５５）は前記第二駆動歯車（５３）と前記第三駆動歯車（５７）との間に設けられており、
前記調整部材（９０）は、第一位置（Ａ１）に位置するとき、前記第二軸受部（４０）の前記孔あけ用歯車（４７）と噛合い孔あけの作動モードとなるまで、前記第一伝動アセンブリ（５０）の前記第二駆動歯車（５３）の下側縁部に当接し、前記第一位置（Ａ１）に合わせて前記ハウジング（１０）の前記第一嵌合部（１１）に嵌合し係止されており、
前記第二伝動アセンブリ（６０）は、前記第二軸受部（４０）に設けられており、第四駆動歯車（６１）を有し、同一平面の径方向において、前記第二軸受部（４０）の前記第一噛合部（４１）と噛合っており、
前記第四駆動歯車（６１）は、同一軸方向にねじ抜き用歯車（６３）が回転可能に設けられており、前記第一伝動アセンブリ（５０）の前記第三駆動歯車（５７）と噛合っており、
前記調整部材（９０）は、第二位置（Ａ２）に位置する時前記第一駆動歯車（５１）の上側縁部に接触し、
前記嵌合部材（５５）が前記第一駆動歯車（５１）の前記当接部（５１２）に嵌合されている時、前記第一駆動歯車（５１）が動かされ、ねじ立ての作動モードとなり、
前記嵌合部材（５５）が前記第三駆動歯車（５７）の前記位置決め溝（５７２）に嵌合されている時、前記ねじ抜き用歯車（６３）が動かされねじ抜きの作動モードとなり、
前記調整部材（９０）は、前記第二位置（Ａ２）に合わせて、前記ハウジング（１０）の前記第二嵌合部（１３）に嵌合し係止されており、基準部材（９１）が設けられており、前記第一駆動歯車（５１）と前記第二駆動歯車（５３）との間に突出されていることを特徴とする機械工具。
【請求項２】
前記第一軸受部（３０）は、表面から内側に凹む位置決め溝（３１）を有し、
前記嵌合部材（５５）は、前記第一軸受部（３０）の前記位置決め溝（３１）に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の機械工具。
【請求項３】
前記嵌合部材（５５）は外側縁部に突出リブ（５５２）が設けられており、
前記突出リブ（５５２）は、ねじ立ての作動時に前記第一駆動歯車（５１）の前記当接部（５１２）に嵌合かつ当接しており、ねじ抜きの作動時に前記第三駆動歯車（５７）の前記位置決め溝（５７２）に嵌合かつ当接することを特徴とする請求項２に記載の機械工具。
【請求項４】
前記嵌合部材（５５）は外側縁部に突出リブ（５５２）が設けられており、
前記突出リブ（５５２）は、ねじ立ての作動時に前記第一駆動歯車（５１）の前記当接部（５１２）に嵌合かつ当接しており、ねじ抜きの作動時に前記第三駆動歯車（５７）の前記位置決め溝（５７２）に嵌合かつ当接することを特徴とする請求項１に記載の機械工具。
【請求項５】
前記調整部材（９０）の前記基準部材（９１）は、
前記第一位置（Ａ１）に位置するとき、前記第一伝動アセンブリ（５０）の前記第二駆動歯車（５３）の下側縁部に当接し、
前記第二位置（Ｂ１）に位置するとき、前記第一伝動アセンブリ（５０）の前記第一駆動歯車（５１）の上側縁部に接触することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械工具。
【請求項６】
前記第一伝動アセンブリ（５０）の前記第一駆動歯車（５１）と前記第二軸受部（４０）の前記第二噛合部（４３）とは、前記調整部材（９０）の前記基準部材（９１）が前記第一位置（Ａ１）に位置するとき、および、前記調整部材（９０）の前記基準部材（９１）が前記第二位置（Ｂ１）に位置するときのいずれも嵌合していることを特徴とする請求項５に記載の機械工具。
【請求項７】
前記第一伝動アセンブリ（５０）の前記第一駆動歯車（５１）と前記第二軸受部（４０）の前記第二噛合部（４３）とは、前記調整部材（９０）の前記基準部材（９１）が前記第一位置（Ａ１）に位置するとき、および、前記調整部材（９０）の前記基準部材（９１）が前記第二位置（Ｂ１）に位置するときのいずれも嵌合していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械工具。
【請求項８】
駆動アセンブリ（２）をさらに備え、
前記第二軸受部（４０）は前記駆動アセンブリ（２）に駆動され作動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械工具に関し、詳しくは、孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜き機能を有する機械工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜き機能を有する機械工具１は、ハウジング４０内に配置されている孔あけ用歯車１１、ねじ立て用歯車１２、およびねじ抜き用歯車１３は、外部の動力源である回転軸１０により駆動され、動力をカッタに出力する。また、孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜き機構は、調整装置２０により制御される。調整装置は、カッタ軸２１、カッタ軸に設けられている孔あけ歯車２２、ねじ立て歯車２３、およびねじ抜き歯車２４を有する。ねじ立て歯車および、ねじ抜き歯車は、ねじ立て用歯車および、ねじ抜き用歯車とそれぞれ噛み合う。孔あけ歯車およびねじ立て歯車は、調整ボタン３０により制御され、カッタ軸を上下方向に同時に移動する。よって、孔あけ歯車は、孔あけ用歯車と噛合または分離する。
【０００３】
また、使用者の操作時の利便性の為に、機械工具の調整ボタンにアーム３１がさらに設けられている。調整ボタンを上方向に回すとき、アームが孔あけ歯車に当接し孔あけ歯車を上方向に移動させ、間接的に、カッタ軸が上下方向に移動せず所定の位置で回転するようにする。また、発生した動力がカッタ軸に伝達され、カッタが回転され孔あけを行う。調整ボタンを下方向に回すとき、動力は、ねじ立て用歯車およびねじ立て歯車を経由し、さらに嵌合環２５を経由して、カッタ軸に伝達され、カッタを回転させ、ねじ立てを行う。
【０００４】
上述の従来の機械工具の場合、使用者は、調整ボタンのアームを所定角度まで回すことで、孔あけまたはねじ立てを行う。しかしながら、調整ボタンのアームは、機械工具の作動時の振動により、所定嵌合位置から離脱する。よって、機械工具による作業の安定性に影響を与える。また、使用者が機械工具を操作するときの安全性にも影響を与える。このため、従来の機械工具を改善する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ２６２２８６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用者が便利に作動モードを切り替え可能であり、作動時の安定性を高め、実用性および経済価値を向上させ、孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜き機能を有する機械工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案による機械工具は、ハウジングと、第一伝動アセンブリ、および第二伝動アセンブリを備える。ハウジングは、周壁の同じ側に第一嵌合部および第二嵌合部がそれぞれ設けられており、互いに隣り合う第一軸受部および第二軸受部を収容し、第一軸受部および第二軸受部がそれぞれ制御盤に回転可能に貫設けられていることで安定的に作動し、調整部材が回転可能に貫設されている。第一軸受部は、第二軸受部とは反対側の端部の縁部にカッタ軸アセンブリが設けられている。第二軸受部は、第一軸受部とは反対側の端部の縁部に、第一噛合部、および、第一噛合部と隣り合うよう第一噛合部と同軸に位置する第二噛合部が設けられている。第二軸受部には、制御盤と第二噛合部との間に位置する孔あけ用歯車が設けられている。
【０００８】
第一伝動アセンブリは、第一軸受部に設けられており、第一駆動歯車、第二駆動歯車、嵌合部材、および第三駆動歯車を有する。第二駆動歯車は、制御盤と第一駆動歯車との間に設けられている。嵌合部材は第二駆動歯車と第三駆動歯車との間に設けられている。調整部材は、第一位置に位置するとき、第一伝動アセンブリの第二駆動歯車の下側縁部に当接し、第二軸受部の孔あけ用歯車と噛合い、孔あけの作動モードを形成し、第一位置に合わせてハウジングの第一嵌合部に嵌合し係止されている。
【０００９】
第二伝動アセンブリは、第二軸受部に設けられており、第四駆動歯車を有し、同一平面の径方向において、第二軸受部の第一噛合部と噛合っている。第四駆動歯車は、同一軸方向にねじ抜き用歯車が回転可能に設けられており、第一伝動アセンブリの第三駆動歯車と噛合っている。調整部材は、第二位置に位置する時、第一駆動歯車の上側縁部に接触する。嵌合部材が第一駆動歯車の当接部に嵌合されている時、第一駆動歯車が動かされねじ立ての作動モードとなる。嵌合部材が第三駆動歯車の位置決め溝に嵌合されている時、ねじ抜き用歯車が動かされねじ抜きの作動モードとなる。調整部材は、第二位置に合わせて、ハウジングの第二嵌合部に嵌合係止されており、基準部材が設けられており、第一駆動歯車と第二駆動歯車との間に突出している。
【００１０】
本考案の作用効果を以下の通り説明する。使用者の意図に基づいて、孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜き機能を有する機械工具の調整部材を第一位置または第二位置に位置させ、装置の作動モードを調整することができる。使用者は、調整部材が第一位置または第二位置に合わせて、対応する嵌合部に嵌合するようにすることができ、簡単に装置の作動機能を変換することができる。また、調整部材と嵌合部とが嵌合しているため、装置の作動モードの意図しない変化を抑制することができ、装置の作動モードの安定性を高めることができる。このため、装置の実用性および経済価値を高めることができる。
【００１１】
第一軸受部は、表面から内側に凹む位置決め溝を有する。嵌合部材は、位置決め溝に嵌合されている。
【００１２】
調整部材の基準部材は、第一位置に位置するとき、第一伝動アセンブリの第二駆動歯車の下側縁部に当接する。第二位置に位置するとき、第一伝動アセンブリの第一駆動歯車の上側縁部に接触する。
【００１３】
嵌合部材は外側縁部に突出リブが設けられている。突出リブは、ねじ立ての作動時に第一駆動歯車の当接部に嵌合かつ当接しており、ねじ抜きの作動時に第三駆動歯車の位置決め溝に嵌合かつ当接する。
【００１４】
本考案による機械工具の構造、特徴、組み付け方法、および作用効果を下記の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態による機械工具の構造を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による機械工具の構造の一部を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による機械工具の構造の一部を示す側面図である。
【図４】本考案の一実施形態による機械工具の第一作動モードを示す側面図である。
【図５】本考案の一実施形態による機械工具の第二作動モードを示す模式図である。
【図６】本考案の一実施形態による機械工具の第二作動モードを示す模式図である。
【図７】本考案の一実施形態による機械工具の第二作動モードを示す模式図である。
【図８】本考案の一実施形態による機械工具の第三作動モードを示す模式図である。
【図９】本考案の一実施形態による機械工具の第三作動モードを示す模式図である。
【図１０】本考案の一実施形態による機械工具の第四作動モードを示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
（一実施形態）
以下、図面に基づいて、本考案の一実施形態による機械工具の構造特徴を詳細に説明する。後述の図面および実施形態において、同じ符号は、同等または類似する部材または特徴を表示する。
【００１７】
図１〜３に示すように、本考案の一実施形態による機械工具１は以下の構成を有する。
【００１８】
機械工具１は、駆動アセンブリ２、ハウジング１０、支持部材２０、第一軸受部３０、第二軸受部４０、第一伝動アセンブリ５０、第二伝動アセンブリ６０、制御盤７０、カッタ軸アセンブリ８０、および調整部材９０を備える。第一軸受部３０、第二軸受部４０、第一伝動アセンブリ５０、第二伝動アセンブリ６０、制御盤７０、およびカッタ軸アセンブリ８０は、ハウジング１０内に設けられている。調整部材９０はハウジング１０の側壁に設けられている。
【００１９】
駆動アセンブリ２は、ハウジング１０の片側に設けられており、孔あけ、ねじ立て、および、ねじ抜きの動力を提供する。駆動アセンブリは、軸方向の磁場を有するモーター、径方向の磁場を有するモーター、直流モーター、交流モーター、パルスモーター、同期モーター、誘導モーター、可逆モーター、ステップモーター、サーボモーター、またはリニアモーターから構成され、これに限らない。互いに隣り合う第一軸受部３０および第二軸受部４０は、一端がハウジング１０内に収容されている。第二軸受部４０は駆動アセンブリ２の駆動により作動する。ハウジング１０の周壁の同じ側には、それぞれ、第一嵌合部１１、第二嵌合部１３および、ハウジング１０に回転可能に貫設されている調整部材９０が設けられている。調整部材９０は、所定位置に位置するとき、それぞれ、第一嵌合部１１または第二嵌合部１３に嵌合し、位置が決められる。
【００２０】
支持部材２０は、駆動アセンブリ２の外側縁部の他方の側に設けられており、ハウジング１０ならびに互いに隣接する第一軸受部３０および第二軸受部４０を支持する。支持部材２０をハウジング１０の片側に設けてもよい。
【００２１】
第一軸受部３０には第一伝動アセンブリ５０が設けられており、第二軸受部４０には第二伝動アセンブリ６０が設けられている。第一軸受部３０、および第二軸受部４０は、制御盤７０に回転可能に貫設されている。これにより、機械工具１の第一軸受部３０、および第二軸受部４０は作動時に安定性を有する。第一軸受部３０の他方の末端にはカッタ軸アセンブリ８０が同軸に設けられている。第一軸受部３０は表面から内側に窪むよう形成されている位置決め溝３１を有する。
【００２２】
第二軸受部４０は、他端の縁部に、第一噛合部４１、および、第一噛合部４１と隣り合うよう同軸に位置する第二噛合部４３が設けられている。第二軸受部４０は、互いに隣接する第一噛合部４１と第二噛合部４３の間に、平滑部４５が設けられている。第二軸受部４０の同一軸方向に孔あけ用歯車４７が回転可能に設けられている。孔あけ用歯車４７は制御盤７０と第二軸受部４０の第二噛合部４３との間に設置されている。
【００２３】
第一伝動アセンブリ５０は、第一軸受部３０と同軸の方向に、第一駆動歯車５１、第二駆動歯車５３、嵌合部材５５、および第三駆動歯車５７が設けられている。第二駆動歯車５３は制御盤７０と第一駆動歯車５１との間に設けられている。嵌合部材５５は第二駆動歯車５３と第三駆動歯車５７との間に設けられている。第一駆動歯車５１は、嵌合部材５５に隣接している側に、当接部５１２が設けられている。所定位置において、当接部５１２は嵌合部材５５に対応し嵌合部材５５と嵌合かつ当接可能である。第三駆動歯車５７は、嵌合部材５５に隣接している側に、第三駆動歯車５７の表面から内側に窪む位置決め溝５７２が形成されている。もう所定位置において、位置決め溝５７２は嵌合部材５５に対応し嵌合部材５５と嵌合かつ当接可能である。嵌合部材５５は第一軸受部３０の位置決め溝３１に覆設されており嵌合している。嵌合部材５５の外側縁部に突出リブ５５２が環設されている。本実施形態において、嵌合部材５５の外側縁部には互いに隣接する同じ突出リブ５５２が六個環設されている。所定位置において、突出リブ５５２は、第一駆動歯車５１に環設されている互いに隣接している六個の当接部５１２と嵌合かつ当接可能である。第三駆動歯車５７の位置決め溝５７２は嵌合部材５５の互いに隣接する六個の突出リブ５５２に対応しており、もう所定位置において、互いに嵌合かつ当接可能である。
【００２４】
第二伝動アセンブリ６０は、第四駆動歯車６１を有し、同一平面の径方向において、第二軸受部４０の第一噛合部４１と噛合っている。第四駆動歯車６１は、同一軸方向にねじ抜き用歯車６３が設けられており、第一伝動アセンブリ５０の第三駆動歯車５７と噛合っている。
【００２５】
調整部材９０には９１が設けられている。調整部材９０は、第一駆動歯車５１と第二駆動歯車５３との間に突出されており、機械工具１を調節及び制御し、機械工具１が孔あけ、ねじ立て、またはねじ抜きの作動を行うようにする。
【００２６】
以上は、本考案の一実施形態による機械工具１の各部分の構造および組み合わせについての説明である。以下、その作動および効果について説明する。
【００２７】
図３、４は、本考案の好ましい実施形態による機械工具１の調整部材９０が第一位置Ａ１に位置するときの第一作動状態を示す。
【００２８】
まず、調整部材９０を第一位置Ａ１に合わせ所定角度回転させる。同時に、調整部材９０に軸方向の力を加え、調整部材９０の前側端部がハウジング１０の第一嵌合部１１に嵌合し係止されるまで、調整部材９０の案内により、第一伝動アセンブリ５０の第二駆動歯車５３が制御盤７０の下側縁部に近づくようにする。このとき、調整部材９０の基準部材９１は第一伝動アセンブリ５０の第二駆動歯車５３の下側縁部に当接し、第一伝動アセンブリ５０の第二駆動歯車５３と第二軸受部４０の孔あけ用歯車４７が噛合うようにする。同時に、第一伝動アセンブリ５０の第一駆動歯車５１と第二軸受部４０の第二噛合部４３が噛合う。続いて、機械工具１のハウジング１０内の駆動アセンブリを起動し、第二軸受部４０を作動させ、第一伝動アセンブリ５０、カッタ軸アセンブリ８０、および関連する作動部材を間接に駆動する。よって、孔あけ時の第一作動モードでカッタ軸アセンブリ８０を作動させる。
【００２９】
これにより、調整部材９０が回転後にハウジング１０の第一嵌合部１１に嵌合し係止されるため、機械工具１の孔あけ作動モードにおいて、調整部材９０の脱離を抑制し、作動の安定性を高めることができる。
【００３０】
図５〜７は、本考案の好ましい実施形態の機械工具１の第二位置Ａ２に位置するときの第二作動モードを示す。
【００３１】
まず、ハウジング１０の第一嵌合部１１に嵌合し係止されている調整部材９０を第一位置Ａ１から離脱させ、調整部材９０を所定角度回転させる。同時に、調整部材９０に対して第一位置Ａ１に対応する軸方向の力を加える。このとき、第一伝動アセンブリ５０の第二駆動歯車５３の下側縁部に当接している基準部材９１と第二軸受部４０の孔あけ用歯車４７が噛み合いから抜ける。すなわち、機械工具１の孔あけする作動モードが停止する。調整部材９０の基準部材９１を第一駆動歯車５１に近づけ第一駆動歯車５１に接触させる。そして、調整部材９０の基準部材９１は、調整部材９０の前側の端部がハウジング１０の第二嵌合部１３に嵌合し係止されるまで、第一駆動歯車５１および嵌合部材５５が第三駆動歯車５７に近づくようにする。同時に、第一駆動歯車５１の周縁はハウジング１０に設けられている当接部１０２に当接する。また、嵌合部材５５は第三駆動歯車５７に接触する。第一伝動アセンブリ５０の第一駆動歯車５１は第二軸受部４０の第二噛合部４３と噛合って作動する。よって、機械工具１は第二位置Ａ２に対応する第二作動モードで作動する。
【００３２】
図８、９は、本考案の好ましい実施形態の機械工具１の調整部材９０が第二位置Ａ２に位置する時の第三作動モードを示す。
【００３３】
まず、機械工具１のカッタ軸アセンブリ８０が加工対象物（図示せず）に向いて接近しかつ作動するとき、第一伝動アセンブリ５０の嵌合部材５５が第三駆動歯車５７の位置決め溝５７２に対応かつ嵌合しかつ嵌合部材５５が第三駆動歯車５７を駆動させることにより、間接に、ハウジング１０の駆動アセンブリにより駆動される第二伝動アセンブリ６０のねじ抜き用歯車６３が元の作動方向とは逆方向である方向に作動するようにする。これにより、本考案の好ましい実施形態による機械工具１は、螺子削を行う第三作動モードで作動する。
【００３４】
図１０は、本考案の好ましい実施形態による機械工具１の調整部材９０が第二位置Ａ２に位置するときの第四作動モードを示す。
【００３５】
まず、機械工具１の第一軸受部３０のカッタ軸アセンブリ８０が加工対象物の加工領域の抵抗を受ける時、その反作用力により、機械工具１の第一軸受部３０のカッタ軸アセンブリ８０は、加工対象物と離間する方向に所定距離バックし、第三駆動歯車５７の位置決め溝５７２に嵌設されている嵌合部材５５が第一軸受部３０と同じ距離バックし、嵌合部材５５の突出リブ５５２が第一駆動歯車５１の当接部５１２に嵌合し当接する。そして、嵌合部材５５は第一駆動歯車５１を駆動し第一駆動歯車５１を逆方向に回転させる。これにより、本考案の好ましい実施形態の機械工具１はねじ立てを行う第三作動モードで作動する。
【００３６】
調整部材９０は、ハウジング１０の第一嵌合部１１から離脱し、回転後、ハウジング１０の第二嵌合部１３に嵌合し係止され、第二位置Ａ２に位置する。よって、機械工具１がねじ立ておよび螺子削を行う時、調整部材９０が脱離することを抑制することができ、作動モードを安定させることができる。
【００３７】
上述したように、本考案の機械工具１の構成の特徴及びその効果は以下の通りである。使用者の意図に基づいて機械工具１の調整部材９０を第一位置Ａ１または第二位置Ａ２に位置させ固定することで、使用者が機械工具１の機能を変更する時の便宜を図ることができる。また、調整部材９０が第一位置Ａ１および第二位置Ａ２に合わせ第一嵌合部１１および第二嵌合部１３に嵌合することで、機械工具１が所定の作動モードで作動する時、調整部材９０が脱離することを抑制することができる。よって、機械工具１の作動の安定性を高めることができ、機械工具１の経済価値を高めることができる。
【００３８】
上述したのは本考案の一実施形態に過ぎない。本考案の明細書および請求範囲を利用した変化は、いずれも本考案の請求範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１  機械工具
２  駆動アセンブリ
１０  ハウジング
１１  第一嵌合部
１３  第二嵌合部
１０２  当接部
２０  支持部材
３０  第一軸受部
３１  位置決め溝
４０  第二軸受部
４１  第一噛合部
４３  第二噛合部
４５  平滑部
４７  孔あけ用歯車
５０  第一伝動アセンブリ
５１  第一駆動歯車
５１２  当接部
５３  第二駆動歯車
５５  嵌合部材
５５２  突出リブ
５７  第三駆動歯車
５７２  位置決め溝
６０  第二伝動アセンブリ
６１  第四駆動歯車
６３  ねじ抜き用歯車
７０  制御盤
８０  カッタ軸アセンブリ
９０  調整部材
９１  基準部材
Ａ１  第一位置
Ａ２  第二位置
【図１】
0003195382.tif 000003
【図２】
0003195382.tif 000004
【図３】
0003195382.tif 000005
【図４】
0003195382.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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