(57)【要約】  本発明の焼結体は、立方晶窒化硼素である第１材料と、ジルコニウムの酸化物である第２材料と、アルミニウムの酸化物である第３材料とを含むものであって、該第２材料は、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含み、該第３材料は、α型Ａｌ2Ｏ3を含み、該α型Ａｌ2Ｏ3の（１１０）面、該立方晶ＺｒＯ2の（１１１）面、および該ＺｒＯの（１１１）面のＸ線回折強度を、それぞれＩal（１１０）、Ｉzro2（１１１）、Ｉzro（１１１）として表わす場合、  ０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０、かつ  ０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３を満たすものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
立方晶窒化硼素である第１材料と、ジルコニウムの酸化物である第２材料と、アルミニウムの酸化物である第３材料とを含む焼結体であって、
前記第２材料は、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含み、
前記第３材料は、α型Ａｌ2Ｏ3を含み、
前記α型Ａｌ2Ｏ3の（１１０）面、前記立方晶ＺｒＯ2の（１１１）面、および前記ＺｒＯの（１１１）面のＸ線回折強度を、それぞれＩal（１１０）、Ｉzro2（１１１）、Ｉzro（１１１）として表わす場合、
０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０、かつ
０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３
を満たす、焼結体。
【請求項２】
前記Ｉal（１１０）、前記Ｉzro2（１１１）、および前記Ｉzro（１１１）は、
１．１≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦１０、かつ
１≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦２．５
を満たす、請求項１に記載の焼結体。
【請求項３】
前記立方晶ＺｒＯ2は、部分安定化ＺｒＯ2を含む、請求項１または請求項２に記載の焼結体。
【請求項４】
前記立方晶ＺｒＯ2は、Ａｌ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3を固溶している、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の焼結体。
【請求項５】
前記焼結体は、２０〜８０体積％の前記第１材料を含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の焼結体。
【請求項６】
前記焼結体は、３０〜６０体積％の前記第１材料を含む、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の焼結体。
【請求項７】
前記焼結体は、さらに第４材料を含み、
前記第４材料は、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、および酸化ハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の焼結体。
【請求項８】
前記焼結体は、さらに第５材料を含み、
前記第５材料は、周期表の４族元素、５族元素、６族元素、Ａｌ、およびＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、炭素、窒素、および硼素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる少なくとも１種の化合物である、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の焼結体。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の焼結体を含む切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結体と、焼結体を含む切削工具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、立方晶窒化硼素（以下「ｃＢＮ」とも記す）は高い硬度を有することから、これをＺｒＯ2やＡｌ2Ｏ3等の結合材と焼結させた焼結体が切削工具等の工具に用いられてきた（国際公開第２００８／０８７９４０号（特許文献１）、国際公開第２０１１／０５９０２０号（特許文献２）、国際公開第２０１２／０２９４４０号（特許文献３）、国際公開第２０１２／０５７１８４号（特許文献４））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／０８７９４０号
【特許文献２】国際公開第２０１１／０５９０２０号
【特許文献３】国際公開第２０１２／０２９４４０号
【特許文献４】国際公開第２０１２／０５７１８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の結合材として知られるＺｒＯ2は、焼結体に高い靭性を付与することが知られているため、これを高濃度に含有させることによりさらに高い靭性を得ることが試みられてきた。しかしながら、特許文献２に記載されているように、ＺｒＯ2を高濃度に含有すると耐摩耗性が悪化することが問題とされていた。【０００５】
したがって、高度な耐摩耗性が要求される用途において、ＺｒＯ2を高濃度に含有することにより靭性を向上させることはできないと考えられていた。【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立させた焼結体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る焼結体は、立方晶窒化硼素である第１材料と、ジルコニウムの酸化物である第２材料と、アルミニウムの酸化物である第３材料とを含むものであって、該第２材料は、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含み、該第３材料は、α型Ａｌ2Ｏ3を含み、該α型Ａｌ2Ｏ3の（１１０）面、該立方晶ＺｒＯ2の（１１１）面、および該ＺｒＯの（１１１）面のＸ線回折強度を、それぞれＩal（１１０）、Ｉzro2（１１１）、Ｉzro（１１１）として表わす場合、
０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０、かつ
０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３
を満たすものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記によれば、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例の焼結体のＸ線回折強度プロファイルである。
【図２】比較例の焼結体のＸ線回折強度プロファイルである。
【図３】図１とは異なる実施例の焼結体のＸ線回折強度プロファイルである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
［１］本発明の一態様に係る焼結体は、立方晶窒化硼素である第１材料と、ジルコニウムの酸化物である第２材料と、アルミニウムの酸化物である第３材料とを含むものであって、該第２材料は、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含み、該第３材料は、α型Ａｌ2Ｏ3を含み、該α型Ａｌ2Ｏ3の（１１０）面、該立方晶ＺｒＯ2の（１１１）面、および該ＺｒＯの（１１１）面のＸ線回折強度を、それぞれＩal（１１０）、Ｉzro2（１１１）、Ｉzro（１１１）として表わす場合、
０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０、かつ
０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３
を満たすものである。この焼結体は、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものとなる。
【００１２】
［２］上記Ｉal（１１０）、上記Ｉzro2（１１１）、および上記Ｉzro（１１１）は、
１．１≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦１０、かつ
１≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦２．５
を満たすことが好ましい。これにより、さらに高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものとなる。
【００１３】
［３］上記立方晶ＺｒＯ2は、部分安定化ＺｒＯ2を含むことが好ましい。これにより、上記のような特性を十分に得ることができる。
【００１４】
［４］上記立方晶ＺｒＯ2は、Ａｌ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3を固溶していることが好ましい。これにより、上記のような特性を十分に得ることができる。
【００１５】
［５］上記焼結体は、２０〜８０体積％の上記第１材料を含むことが好ましい。これにより、十分に高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものとなる。
【００１６】
［６］上記焼結体は、３０〜６０体積％の上記第１材料を含むことが好ましい。これにより、さらに十分に高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものとなる。
【００１７】
［７］上記焼結体は、さらに第４材料を含み、該第４材料は、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、および酸化ハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これにより、焼結性が向上し、焼結体の強度が向上する。
【００１８】
［８］上記焼結体は、さらに第５材料を含み、該第５材料は、周期表の４族元素、５族元素、６族元素、Ａｌ、およびＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、炭素、窒素、および硼素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。これによっても、焼結性が向上し、焼結体の強度が向上する。
【００１９】
［９］本発明の一態様は、上記のいずれかの焼結体を含む切削工具にも係わる。
[本発明の実施形態の詳細]
以下、本発明の実施形態（以下「本実施形態」とも記す）についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
＜焼結体＞
従来より、ｃＢＮとともに焼結させられて焼結体を構成する結合材として、ＺｒＯ2が用いられてきた。このＺｒＯ2は焼結体に高い靭性を付与することが知られているため、これを高濃度に含有させることによりさらに高い靭性を得ることが試みられてきた。しかしながら、ＺｒＯ2を高濃度に含有すると耐摩耗性が悪化することが問題とされており、このため、高度な耐摩耗性が要求される用途において、ＺｒＯ2を高濃度に含有することにより靭性を向上させることはできないと考えられていた。
【００２１】
しかしながら、本発明者の研究によれば、特定の条件を採用すると高い靭性と良好な耐摩耗性とが両立できることが明らかとなった。
【００２２】
本実施形態の焼結体は、このような知見に基づいて完成されたものであり、立方晶窒化硼素である第１材料と、ジルコニウムの酸化物である第２材料と、アルミニウムの酸化物である第３材料とを含むものであって、該第２材料は、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含み、該第３材料は、α型Ａｌ2Ｏ3を含み、該α型Ａｌ2Ｏ3の（１１０）面、該立方晶ＺｒＯ2の（１１１）面、および該ＺｒＯの（１１１）面のＸ線回折強度を、それぞれＩal（１１０）、Ｉzro2（１１１）、Ｉzro（１１１）として表わす場合、
０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０、かつ
０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３
を満たすものである。
【００２３】
このような焼結体は、第１材料と第２材料と第３材料とを含む限り、他の任意の成分を含んでいても差し支えない。他の任意の成分としては、たとえば後述の第４材料、第５材料等を挙げることができるがこれらのみに限られるものではない。また、このような焼結体は、所望される効果を示す限り、不可避不純物を含み得る。当然、このような焼結体は、第１材料、第２材料、および第３材料の３者のみを含むものとすることができる。
【００２４】
以下、このような焼結体を構成する各成分について説明する。
＜第１材料＞
本実施形態の焼結体に含まれる第１材料は立方晶窒化硼素である。このような立方晶窒化硼素は、０．１〜１０μｍの平均粒径を有することが好ましい。０．１μｍ未満の場合、他の粉末（第２材料や第３材料などの結合材）と混合する際、凝集しやすいため焼結不良となる傾向があり、１０μｍを超えると、焼結体の強度が低下する傾向がある。
【００２５】
このような立方晶窒化硼素は、焼結体中に２０〜８０体積％（２０体積％以上８０体積％以下、なお本願において数値範囲を「〜」を用いて表わす場合、その範囲は上限および下限の数値を含むものとする）の割合で含有されることが好ましい。その割合が２０体積％未満では、硬度が低下し耐摩耗性が低下する場合がある。またその割合が８０体積％を超えると、耐摩耗性および耐欠損性が低下する場合がある。立方晶窒化硼素のより好ましい割合は、３０〜６０体積％である。
【００２６】
なお、立方晶窒化硼素の平均粒径は以下のようにして求めることができる。すなわち、焼結体をイオンビームを用いてＣＰ（Cross  Section  Polisher）加工することにより、平滑な断面を形成し、その断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、画像解析ソフトを用いた２値化処理により立方晶窒化硼素の円相当径を算出し、それを平均粒径とすることができる。
【００２７】
また、立方晶窒化硼素の含有量は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によりＣＰ加工面を測定した反射電子像の画像解析ソフトを用いた２値化処理により面積を測定し、その面積割合を含有量（体積％）とみなすことができる。
【００２８】
＜第２材料＞
本実施形態の焼結体に含まれる第２材料は、ジルコニウムの酸化物であり、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含む。このように第２材料は、ＺｒＯ2とともにＺｒＯを含む点に特徴がある。その詳細なメカニズムは不明ながら、ＺｒＯを後述のＸ線回折強度で規定されるような特定量含むことにより、ＺｒＯ2を高濃度に含有しても耐摩耗性が悪化することがなく、以って良好な耐摩耗性と高濃度のＺｒＯ2によりもたらされる高い靭性とを両立することに成功したものである。
【００２９】
なお、このＺｒＯ2は、酸化アルミニウム、酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムをはじめ、酸化イットリウムなどの希土類酸化物が微量固溶されていても良く、一般に部分安定化ＺｒＯ2と呼ばれるものを含み得る。ここで、部分安定化ＺｒＯ2とは、従来公知の意味を有するものとし、典型的には、ジルコニア以外の酸化物を固溶させることにより、構造中の酸素空孔が減少し安定化されることで、立方晶および正方晶が室温でも安定または準安定となるようなＺｒＯ2をいう。特に断らない限り上記のような他の化合物が微量固溶されていても「ＺｒＯ2」と表記するものとする。
【００３０】
本実施形態において、立方晶ＺｒＯ2は、上記のような部分安定化ＺｒＯ2を含むことが好ましく、特に当該部分安定化ＺｒＯ2からなることが好適である。これにより、上記のような特性を十分に得ることができる。また、立方晶ＺｒＯ2は、ジルコニア以外の酸化物としてＡｌ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3を固溶していることが好ましい。これにより、特に上記のような特性を十分に得ることができる。
【００３１】
このような第２材料は、通常、０．０１〜０．１μｍの平均粒径を有する。
なお、第２材料の平均粒径および含有量は、上記の第１材料と同様の方法により求めることができる。
【００３２】
＜第３材料＞
本実施形態の焼結体に含まれる第３材料は、アルミニウムの酸化物であり、α型Ａｌ2Ｏ3（結晶構造がα型である酸化アルミニウム）を含む。この第３材料は、焼結体の高硬度および高強度に寄与するものと考えられる。
【００３３】
アルミニウムの酸化物としては、α型Ａｌ2Ｏ3以外に、たとえばγ型Ａｌ2Ｏ3等を挙げることができる。
【００３４】
このような第３材料は、通常、０．１〜１μｍの平均粒径を有する。
なお、第３材料の平均粒径および含有量は、上記の第１材料と同様の方法により求めることができる。
【００３５】
＜Ｘ線回折強度＞
本実施形態の焼結体においては、α型Ａｌ2Ｏ3の（１１０）面、立方晶ＺｒＯ2の（１１１）面、およびＺｒＯの（１１１）面のＸ線回折強度を、それぞれＩal（１１０）、Ｉzro2（１１１）、Ｉzro（１１１）として表わす場合、
０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０、かつ
０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３
を満たすことを特徴とする。
【００３６】
このようなＸ線回折強度は、通常のＸ線回折装置で測定することができ、特に装置や測定条件が限定されるものではない。
【００３７】
ここで、「０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０」という関係は、α型Ａｌ2Ｏ3と立方晶ＺｒＯ2との量比を間接的に表わしている。前述の通り、従来は、たとえば特許文献２のようにＺｒＯ2を高濃度に含有すると耐摩耗性が悪化すると考えられており、Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）の上限は０．６０程度とされていた。したがって、「０．９≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦３０」という関係は、ＺｒＯ2（立方晶ＺｒＯ2）の含有量が従来のものに比し極めて高いことを示している。
【００３８】
一方、「０．３≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦３」という関係は、α型Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯとの量比を間接的に表わしているが、このようにＺｒＯを高含有量で含む焼結体も従来知られていない。
【００３９】
すなわち、上記の２つの関係は、本実施形態の焼結体が従来の焼結体に比し、極めて高含有量のＺｒＯ2を含んでいること、およびＺｒＯも高含有量に含まれていることを示している。
【００４０】
Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）が０．９未満の場合、十分な靭性の向上が得られず、３０を超えると焼結体の硬度が低下するという不都合を生じる。また、Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）が０．３未満の場合、焼結が不十分となり耐欠損性が低下し、３を超えると焼結体の硬度が低下するという不都合を生じる。
【００４１】
上記２つの関係は、より好ましくは、
１．１≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦１０、かつ
１≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦２．５
である。
【００４２】
なお、焼結体におけるＺｒＯ2の含有量およびＺｒＯの含有量を単に「体積％」や「質量％」で規定せず、上記のようなＸ線回折強度の比で表わす理由は、「体積％」や「質量％」を求めるための二次電子像や反射電子像等の組織像では、ＺｒＯ2とＺｒＯとを明確に区別することが困難なためである。
【００４３】
＜第４材料＞
本実施形態の焼結体は、上記の第１材料、第２材料、および第３材料以外に、さらに第４材料を含むことができる。このような第４材料は、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、および酸化ハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。焼結体がこのような第４材料を含むことにより、焼結性が向上し、焼結体の強度がさらに向上する。
【００４４】
このような第４材料は、０．０５〜５μｍの平均粒径を有することが好ましい。０．０５μｍ未満の場合、他の粉末と混合する際、凝集しやすいため焼結不良となる傾向があり、５μｍを超えると、焼結時粒成長により強度が低下する傾向がある。
【００４５】
また、このような第４材料は、焼結体中に５〜５０体積％の割合で含有されることが好ましい。その割合が５体積％未満では、焼結体の強度が十分に向上しない場合がある。またその割合が５０体積％を超えると、高硬度ｃＢＮの割合が低下し、焼結体の硬度が低下する場合がある。第４材料のより好ましい割合は、１０〜３０体積％である。
【００４６】
なお、第４材料の平均粒径および含有量は、上記の第１材料と同様の方法により求めることができる。
【００４７】
＜第５材料＞
本実施形態の焼結体は、上記の第１材料、第２材料、および第３材料以外に、さらに第５材料を含むことができる。第５材料は、上記の第４材料とともに焼結体中に含まれていても良い。
【００４８】
このような第５材料は、周期表の４族元素（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆなど）、５族元素（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａなど）、６族元素（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗなど）、Ａｌ、およびＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、炭素、窒素、および硼素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。焼結体がこのような第５材料を含むことにより、焼結性が向上し、焼結体の強度がさらに向上する。
【００４９】
上記の化合物の具体例を挙げると、たとえばＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＢ2、ＴｉＣｒＮ、ＺｒＣ、ＺｒＮ、ＺｒＢ2、ＡｌＣｒＮ、ＡｌＮ、ＡｌＢ2、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、ＨｆＣ、ＨｆＮ、ＶＣ、ＶＮ、ＮｂＣ、ＴａＣ、ＣｒＣ、ＣｒＮ、Ｃｒ2Ｎ、ＭｏＣ、ＷＣ等を挙げることができる。第５材料は、これらの化合物１種単独でまたは２種以上を組合わせて構成されることができる。
【００５０】
このような第５材料は、０．０５〜５μｍの平均粒径を有することが好ましい。０．０５μｍ未満の場合、他の粉末と混合する際、凝集しやすいため焼結不良となる傾向があり、５μｍを超えると、焼結体の強度が低下する傾向がある。
【００５１】
また、このような第５材料は、焼結体中に５〜５０体積％の割合で含有されることが好ましい。その割合が５体積％未満では、焼結体の強度が十分に向上しない場合がある。またその割合が５０体積％を超えると、高硬度ｃＢＮの割合が低下し、焼結体の硬度が低下する場合がある。第５材料のより好ましい割合は、１０〜３０体積％である。
【００５２】
なお、第５材料の平均粒径および含有量は、上記の第１材料と同様の方法により求めることができる。
【００５３】
＜用途＞
本実施形態の焼結体は、切削工具などに好適に用いることができる。切削工具としては、たとえばドリル、エンドミル、ドリル用刃先交換型切削チップ、エンドミル用刃先交換型切削チップ、フライス加工用刃先交換型切削チップ、旋削加工用刃先交換型切削チップ、メタルソー、歯切工具、リーマ、タップ、切削バイト等を挙げることができる。
【００５４】
上記の切削工具は、その全体が本実施形態の焼結体で構成されていても良いし、その一部（たとえば刃先部分）のみが本実施形態の焼結体で構成されていても良い。また、このような切削工具は、その表面にコーティング膜が形成されていても良い。
【００５５】
なお、上記のような切削工具以外の用途としては、摩擦攪拌工具等を挙げることができる。
【００５６】
＜製造方法＞
本実施形態の焼結体は、第２材料（の前駆体）を以下のようにして調製することを除き、他は従来公知の製造方法を採用することにより製造することができる。
【００５７】
すなわち、たとえば、第１材料、以下のようにして調製される第２材料（の前駆体）、第３材料、および必要に応じその他の成分（たとえば焼結助剤、第４材料、第５材料等）を、ビーズミル、ボールミル等にて混合する。次いで、１３００〜１７００℃の温度および１０ＭＰａ〜７ＧＰａの圧力で１０〜６０分間焼結することにより、当該焼結体を得ることができる。圧力は、特に４〜７ＧＰａで行なうことが好ましい。焼結方法は特に限定されないが、放電プラズマ焼結（ＳＰＳ）、ホットプレス、超高圧プレスなどを用いることができる。
【００５８】
ここで、第２材料（の前駆体）は、以下のような中和共沈法またはゾル−ゲル法によって得ることができる。
【００５９】
（中和共沈法）
中和共沈法とは、以下の工程Ａおよび工程Ｂを含む方法である。このような方法は、たとえば２０１３年に発表された論文（J.  Jpn.  Soc.  Powder  Power  Metallurgy，Vol.60，No.10，P428-435）に記載されている。
【００６０】
工程Ａ：ジルコニウム塩とイットリウム塩とアルミニウム塩を用い、ジルコニア（ＺｒＯ2）およびイットリア（Ｙ2Ｏ3）としてのモル比率が９８．２：１．８〜９８．８：１．２で、しかも、イットリアを添加したジルコニアおよびアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）としてのモル比率が５０：５０〜９０：１０となるように混合し、混合溶液を調製する工程。なお、上記においてジルコニア（ＺｒＯ2）に固溶される酸化物としてイットリア（Ｙ2Ｏ3）を例示しているが、酸化物はこれのみに限られるものではない。
【００６１】
工程Ｂ：上記工程Ａで得られた混合溶液にアルカリを添加することにより中和を行ない、ジルコニウムとイットリウムとアルミニウムを共沈させて沈殿物を得、当該沈殿物を乾燥させた後、６５０〜７５０℃で７〜１２時間熱処理し、更に８５０〜９５０℃で０．５〜３時間仮焼成することによりＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2−Ａｌ2Ｏ3固溶体粉体（第２材料の前駆体）を調製する工程。
【００６２】
ここで、上記工程Ａのジルコニウム塩としては、オキシ塩化ジルコニウム（ＺｒＯＣｌ2）、オキシ硝酸ジルコニウム（ＺｒＯ（ＮＯ3）2）等を挙げることができ、イットリウム塩としては、塩化イットリウム（ＹＣｌ3）、硝酸イットリウム（Ｙ（ＮＯ3）3）等を挙げることができ、アルミニウム塩としては、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ3）等を挙げることができる。また、混合溶液とする溶媒としては、硝酸、塩酸等を挙げることができる。
【００６３】
（ゾル−ゲル法）
ゾル−ゲル法とは、以下の工程Ｘを含む方法である。このような方法は、たとえば２０１１年に発表された論文（J.  Jpn.  Soc.  Powder  Power  Metallurgy，Vol.58，No.12，P727-732)に記載されている。
【００６４】
工程Ｘ：ゾル−ゲル法を用いてＺｒＯ2に対し０．３〜１．７ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3を添加したＺｒＯ2（９９．７〜９８．３ｍｏｌ％ＺｒＯ2−０．３〜１．７ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3）−１０〜５０ｍｏｌ％Ａｌ2Ｏ3の非晶質固溶体粉体を調製し、得られる非晶質固溶体粉体を結晶化温度以上で仮焼して結晶質のＺｒＯ2固溶体粉体（第２材料の前駆体）を調製する工程。
【００６５】
（その他の方法）
本実施形態の第２材料（の前駆体）は、上記の２方法以外の方法によっても得ることができる。すなわち、部分安定化ＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3とをビーズミルまたはボールミルのような粉砕機を用いてエタノール等の溶媒中で混合しスラリーを得る。次いで、このスラリーを用いて造粒することにより第２材料（の前駆体）を得ることができる。造粒手段は特に限定されず、溶融造粒、噴霧造粒等を挙げることができる。
【００６６】
なお、このようにして得られた造粒物（第２材料（の前駆体））は、次のような方法で強度を向上させることができる。
（１）熱処理炉（たとえば１０００℃、真空中、３時間）で焼結する。
（２）造粒物の前駆段階の上記スラリーにバインダー（たとえば一般的バインダーであるＰＶＢ（ポリビニルブチラール））を１０質量％添加する。
【００６７】
上記のような各方法により、第２材料（の前駆体）を調製することができる。そして、このように調製された第２材料（の前駆体）を用いて得られる焼結体中において、当該第２材料は、ジルコニウムの酸化物であり、立方晶ＺｒＯ2とＺｒＯとを含むものとなる。
【００６８】
なお、前述の通り、立方晶ＺｒＯ2は、Ａｌ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3を固溶したものとすることができる。この場合、Ａｌ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3等のＺｒＯ2以外の酸化物の含有量は、第２材料の含有量を確認する場合に同時に同定することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００７０】
＜実施例１＞
［焼結体Ｎｏ．１−１の作製］
以下のようにして、焼結体Ｎｏ．１−１を作製した。【００７１】
まず、原料として、５５体積％の第１材料（平均粒径２μｍのｃＢＮ）と２３体積％の第２材料前駆体（平均粒径０．１μｍ）と１５体積％の第３材料（平均粒径０．５μｍのα型Ａｌ2Ｏ3）と焼結助剤として７体積％の金属Ａｌ（平均粒径２．０μｍ）とを準備した。【００７２】
第２材料前駆体は、前述の通り、２０１３年に発表された論文（J.  Jpn.  Soc.  Powder  Power  Metallurgy，Vol.60，No.10，P428-435）に基づき下記の方法により作製できる。【００７３】
すなわち、まずオキシ塩化ジルコニウム（ＺｒＯＣｌ2・８Ｈ2Ｏ）と塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ3）と塩化イットリウム（ＹＣｌ3）とを水に加え、ＺｒＯ2とＹ2Ｏ3とのモル比率が「ＺｒＯ2：Ｙ2Ｏ3＝９８．５：１．５」で、しかもＹ2Ｏ3を添加したＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3とのモル比率が「（Ｙ2Ｏ3を添加したＺｒＯ2）：Ａｌ2Ｏ3＝７５：２５」となるように混合水溶液を調製する。【００７４】
次いで、この混合水溶液にアンモニア水溶液を添加し、ＺｒとＹとＡｌとを同時中和にて共沈させ、得られた沈殿物を濾過・水洗した後、乾燥を行なうことによって、非晶質水和ジルコニア（７５ｍｏｌ％（９８．５ｍｏｌ％ＺｒＯ2−１．５ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3）−２５ｍｏｌ％Ａｌ2Ｏ3）固溶体粉体を調製する。【００７５】
続いて、上記で得られた固溶体粉体を、７００℃で空気中９時間の条件で仮焼し（熱処理し）、更に９００℃で１時間仮焼して第２材料前駆体である結晶質のＺｒＯ2（Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3固溶）粉体を得る。この第２材料前駆体は、第２材料前駆体全体に対して１５体積％のＡｌ2Ｏ3が固溶した部分安定化ＺｒＯ2である。【００７６】
続いて、上記で準備した原料粉末（すなわち、第１材料、第２材料前駆体、第３材料、および焼結助剤）をボールミルを用いて混合し、混合物を得た。次いで、同混合物をＮｂ製カプセルに充填し、超高圧発生装置の容器内にセットし、焼結圧力７ＧＰａ、焼結温度１５００℃で１５分間焼結することにより焼結体を得た。【００７７】
こうして得られた焼結体をＸ線回折装置（メーカ：株式会社リガク、型式：MiniFlex600、解析ソフト：PDXL2）でＸ線回折強度を測定した結果、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）、立方晶ＺｒＯ2、α型Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ、ＺｒＢ2が生成していることが確認できた。原料粉末に含まれないＺｒＯやＺｒＢ2に関しては、原料の第１材料と第２材料前駆体と、焼結助剤として混合した金属Ａｌとが反応してＡｌ2Ｏ3と共に生成したと推定される。【００７８】
図１（縦軸および横軸の単位は「ｃｏｕｎｔｓ」（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ＝強度）である。なお、以下の図２および図３において同じ。）に焼結体Ｎｏ．１−１のＸ線回折強度プロファイルを示す。なお、このＸ線回折によりＸ線回折強度比Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）およびＩzro（１１１）／Ｉal（１１０）を求めた。その結果を表１に示す。【００７９】
また、焼結体Ｎｏ．１−１に含まれるｃＢＮの含有量、および第１材料、第２材料、第３材料の各平均粒径は、次のようにして求めた。すなわち、前述のように当該焼結体にＣＰ加工を施すことにより、その断面をＳＥＭで観察することにより、画像解析ソフト（商品名：「ＷｉｎＲＯＯＦ  ｖｅｒ．６．５．３」、三谷商事株式会社製）を用いた２値化処理により第１材料、第２材料、第３材料の円相当径（粒径）と含有量を算出した。その結果、ｃＢＮの含有量および平均粒径は原材料の含有量および平均粒径とほぼ一致しており、第２材料の平均粒径は０．０５μｍであり、第３材料の平均粒径は０．３μｍであった。【００８０】
［焼結体Ｎｏ．１−２〜焼結体Ｎｏ．１−４の作製］
表１に示したように第２材料前駆体（表１では便宜的に「第２材料」と記す）と第３材料の原料含有量を変化させたことを除き、焼結体Ｎｏ．１−１と同様の作製方法により焼結体Ｎｏ．１−２〜焼結体Ｎｏ．１−４を作製した。そして、上記の焼結体Ｎｏ．１−１と同様のＸ線回折を実施した。その結果を表１に示す。【００８１】
［比較例としての焼結体Ｎｏ．１−５の作製］
焼結体Ｎｏ．１−１で用いた第２材料前駆体に代えて、一般に市販されている安定化ジルコニア（商品名：「ＴＺ−８ＹＳ」、東ソー製）と部分安定化ジルコニア（商品名：「ＴＺ−３Ｙ」、東ソー製）を１：１で混合したＺｒＯ2粉末を使用したこと、および第３材料の比率を変化させたことを除き、焼結体Ｎｏ．１−１と同様にして焼結体Ｎｏ．１−５を作製した。【００８２】
そして、上記の焼結体Ｎｏ．１−１と同様のＸ線回折を実施した。その結果を図２（焼結体Ｎｏ．１−５のＸ線回折強度プロファイルである）および表１に示す。なお、表１では、便宜上、第２材料の欄に安定化ジルコニアと部分安定化ジルコニアの合計含有量を記載している。【００８３】
［比較例としての焼結体Ｎｏ．１−６、焼結体Ｎｏ．１−７の作製］
焼結体Ｎｏ．１−１で用いた第２材料前駆体に代えて、上記の焼結体Ｎｏ．１−５で用いたＺｒＯ2粉末を使用したこと、その比率を表１に記載のものとしたこと、第３材料の比率を変化させたこと、および焼結助剤（金属Ａｌ）を添加しなかったことを除き、焼結体Ｎｏ．１−１と同様の作製方法により焼結体Ｎｏ．１−６および焼結体Ｎｏ．１−７を作製した。そして、上記の焼結体Ｎｏ．１−１と同様のＸ線回折を実施した。その結果を表１に示す。【００８４】
なお、これらの焼結体につき、表１では、便宜上、第２材料の欄に安定化ジルコニアと部分安定化ジルコニアの合計含有量を記載している。【００８５】
［切削試験］
上記で作製した焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−７を用いて、TCGW110208、ネガランド角度１５°、ネガランド幅０．１２ｍｍの形状の切削工具を作製し、以下の切削条件でマシニングセンタによる高速転削評価を実施した。【００８６】
（切削条件）
切削速度：１０００ｍ／ｍｉｎ．
送り速度：０．３５ｍｍ／ｒｅｖ．
切込み：０．３ｍｍ
クーラント：湿式（エマルジョン２０倍希釈）。【００８７】
（マシニングセンタ）
NV5000  α1A/40（DMG森精機株式会社製）。【００８８】
（被削材）
組成：遠心鋳造鋳鉄（緻密パーライト、デンドライト組織等を有するＦＣ２５０（ネズミ鋳鉄））
形状：円筒状（外径φ８５ｍｍ、内径φ７５ｍｍ）。【００８９】
（試験条件）
４．０ｋｍ切削後の最大逃げ面摩耗量（μｍ）を測定するとともに、０．２ｍｍ以上のチッピングが発生するまでの欠損寿命を測定した。その結果を表１に示す（前者を「最大逃げ面摩耗量」の項に、後者を「欠損寿命」の項に示す）。【００９０】
【表１】
2016194398.tif 000002
【００９１】
表１より明らかなように、実施例である焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４は、比較例である焼結体Ｎｏ．１−６および焼結体Ｎｏ．１−７に比し、最大逃げ面摩耗量が小さく耐摩耗性に優れていることが確認できた。また、実施例である焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４は、比較例である焼結体Ｎｏ．１−５〜焼結体Ｎｏ．１−７に比し、欠損寿命が長く、耐欠損性に優れていること、すなわち優れた靭性を有していることが確認できた。このように実施例の焼結体は、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものであることが確認できた。【００９２】
＜実施例２＞
実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４で用いた第２材料前駆体を、以下に示すゾル−ゲル法で製造した第２材料前駆体Ａ（表２中では便宜的に「第２材料」と記す）に置き換えることを除き、他は全て実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４と同様にして、焼結体Ｎｏ．２−１〜焼結体Ｎｏ．２−４を作製した。【００９３】
［第２材料前駆体Ａの製造］
第２材料前駆体Ａは、前述の通り、２０１１年に発表された論文（J.  Jpn.  Soc.  Powder  Power  Metallurgy，Vol.58，No.12，P727-732）に基づき下記の方法（ゾル−ゲル法）により作製できる。【００９４】
すなわち、まずＺｒ−ｉ−（ＯＣ3Ｈ7）4、Ａｌ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｙ（ＯＣ3Ｈ7）3を２−プロパノール中で２時間処理した後、ＮＨ4ＯＨを添加する。次いで、７８℃にて２４時間還流することによって、加水分解生成物を得る。続いて、この加水分解生成物を遠心分離した後、熱水で洗浄する。【００９５】
引続き、上記で洗浄したものを真空中、１２０℃で乾燥することにより中間体を得る。配合比はＺｒＯ2に対して、１．５モル％のＹ2Ｏ3および２５モル％のＡｌ2Ｏ3となるように調合する。このようにして得られた中間体（粉体）を７００℃で空気中９時間の条件で仮焼し（熱処理し）、更に９００℃で１時間仮焼して第２材料前駆体Ａである結晶質のＺｒＯ2（Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3固溶）粉体を得る。この第２材料前駆体Ａは、第２材料前駆体Ａ全体に対して１５体積％のＡｌ2Ｏ3が固溶した部分安定化ＺｒＯ2である。【００９６】
そして、上記のようにして得られた焼結体Ｎｏ．２−１〜焼結体Ｎｏ．２−４に対し、実施例１と同様にしてＸ線回折強度を測定した結果、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）、立方晶ＺｒＯ2、ＺｒＯ、α型Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＢ2が生成していることを確認した。原料粉末に含まれないＺｒＯやＺｒＢ2に関しては、原料の第１材料と第２材料前駆体Ａと、焼結助剤として混合した金属Ａｌとが反応してＡｌ2Ｏ3と共に生成したと推定される。【００９７】
なお、このＸ線回折によりＸ線回折強度比Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）およびＩzro（１１１）／Ｉal（１１０）を求めた。その結果を表２に示す。【００９８】
また、焼結体Ｎｏ．２−１〜焼結体Ｎｏ．２−４を用いて、実施例１と同様の切削試験を実施した結果を同じく表２に示す。【００９９】
【表２】
2016194398.tif 000003
【０１００】
表２より明らかなように、実施例である焼結体Ｎｏ．２−１〜焼結体Ｎｏ．２−４は、実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４と同様に、最大逃げ面摩耗量が小さく耐摩耗性に優れていること、および欠損寿命が長く、耐欠損性に優れていること（すなわち優れた靭性を有していること）が確認できた。このように実施例２の各焼結体は、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものであることが確認できた。【０１０１】
＜実施例３＞
実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１の第１材料、第２材料前駆体、および第３材料の原料含有量を、表３に示す原料含有量（表３中、便宜的に第２材料前駆体は「第２材料」と記す）に置き換えることを除き、他は全て実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１と同様にして、焼結体Ｎｏ．３−１〜焼結体Ｎｏ．３−６を作製した。【０１０２】
このようにして得られた焼結体Ｎｏ．３−１〜焼結体Ｎｏ．３−６に対し、実施例１と同様にしてＸ線回折強度を測定した結果、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）、立方晶ＺｒＯ2、ＺｒＯ、α型Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＢ2が生成していることを確認した。原料粉末に含まれないＺｒＯやＺｒＢ2に関しては、原料の第１材料と第２材料前駆体と、焼結助剤として混合した金属Ａｌとが反応してＡｌ2Ｏ3と共に生成したと推定される。【０１０３】
なお、このＸ線回折によりＸ線回折強度比Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）およびＩzro（１１１）／Ｉal（１１０）を求めた。その結果を表３に示す。【０１０４】
また、焼結体Ｎｏ．３−１〜焼結体Ｎｏ．３−６を用いて、実施例１と同様の切削試験を実施した結果を、同じく表３に示す。【０１０５】
【表３】
2016194398.tif 000004
【０１０６】
表３より明らかなように、実施例である焼結体Ｎｏ．３−１〜焼結体Ｎｏ．３−６は、実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４と同様に、最大逃げ面摩耗量が小さく耐摩耗性に優れていること、および欠損寿命が長く、耐欠損性に優れていること（すなわち優れた靭性を有していること）が確認できた。このように実施例３の各焼結体は、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものであることが確認できた。【０１０７】
＜実施例４＞
実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１の原料としての第２材料前駆体の含有量（２３体積％）を、１８体積％の第２材料前駆体と５体積％の表４記載の第４材料および／または第５材料とに置き換えることを除き、他は全て実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１と同様にして、焼結体Ｎｏ．４−１〜焼結体Ｎｏ．４−１２を作製した。【０１０８】
そして、このようにして得られた焼結体Ｎｏ．４−１〜焼結体Ｎｏ．４−１２に対し、実施例１と同様にしてＸ線回折強度を測定した結果、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）、立方晶ＺｒＯ2、ＺｒＯ、α型Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＢ2、表４記載の第４材料および／または第５材料が生成していることを確認した。原料粉末に含まれないＺｒＯやＺｒＢ2に関しては、原料の第１材料と第２材料前駆体と、焼結助剤として混合した金属Ａｌとが反応してＡｌ2Ｏ3と共に生成したと推定される。【０１０９】
なお、このＸ線回折によりＸ線回折強度比Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）およびＩzro（１１１）／Ｉal（１１０）を求めたところ、いずれも１．１≦Ｉzro2（１１１）／Ｉal（１１０）≦１０、かつ１≦Ｉzro（１１１）／Ｉal（１１０）≦２．５の範囲内であった。なお、図３に焼結体Ｎｏ．４−４のＸ線回折強度プロファイルを示す。図１と図３を比較すると明らかなように、第５材料の添加に係らず、立方晶ＺｒＯ2（１１１）およびＺｒＯ（１１１）の強いピークが観察されることが分かる。【０１１０】
［切削試験］
上記で作製した焼結体Ｎｏ．４−１〜焼結体Ｎｏ．４−１２を用いて、TCGW110208、ネガランド角度１５°、ネガランド幅０．１２ｍｍの形状の切削工具を作製し、以下の切削条件でマシニングセンタによる高速転削評価を実施した。【０１１１】
（切削条件）
切削速度：７５０ｍ／ｍｉｎ．
送り速度：０．２５ｍｍ／ｒｅｖ．
切込み：０．３ｍｍ
クーラント：湿式（エマルジョン２０倍希釈）。【０１１２】
（マシニングセンタ）
NV5000  α1A/40（DMG森精機株式会社製）。【０１１３】
（被削材）
組成：遠心鋳造鋳鉄（緻密パーライト、デンドライト組織等を有するＦＣ２５０（ネズミ鋳鉄））
形状：円筒状（外径φ８０ｍｍ、内径φ７０ｍｍ）。【０１１４】
（試験条件）
７．０ｋｍ切削後の最大逃げ面摩耗量（μｍ）を測定するとともに、０．２ｍｍ以上のチッピングが発生するまでの欠損寿命を測定した。その結果を表４に示す（前者を「最大逃げ面摩耗量」の項に、後者を「欠損寿命」の項に示す）。【０１１５】
【表４】
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【０１１６】
表４より明らかなように、実施例である焼結体Ｎｏ．４−１〜焼結体Ｎｏ．４−１２は、実施例１の焼結体Ｎｏ．１−１〜焼結体Ｎｏ．１−４と同様に、最大逃げ面摩耗量が小さく耐摩耗性に優れていること、および欠損寿命が長く、耐欠損性に優れていること（すなわち優れた靭性を有していること）が確認できた。このように実施例４の各焼結体は、高い靭性と良好な耐摩耗性とを両立したものであることが確認できた。【０１１７】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。【０１１８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図１】
2016194398.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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