(57)【要約】  液体供給ユニットは、外殻と、前記外殻に配置され、前記装置側端子と接触することで前記装置側端子と電気的に接続可能な接触部と、前記外殻に配置され、前記液体導入部が挿入されるための液体供給部と、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記案内部材が突出する突出方向に沿って延び、前記案内部材を受け入れ可能な受入部と、を備える。前記受入部が延びる方向と直交する所定方向において、前記受入部の少なくとも一部は前記液体供給部と前記接触部との間に位置する。
2017115581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置であって、装置側端子と、前記液体噴射装置の装置壁部から突出する液体導入部と、前記液体導入部の突出方向と同じ側に前記装置壁部から突出する案内部材と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットであって、
外殻と、
前記外殻に配置され、前記装置側端子と接触することで前記装置側端子と電気的に接続可能な接触部と、
前記外殻に配置され、前記液体導入部が挿入されるための液体供給部と、
前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記案内部材が突出する突出方向に沿って延び、前記案内部材を受け入れ可能な受入部と、を備え、
前記受入部が延びる方向と直交する所定方向において、前記受入部の少なくとも一部は前記液体供給部と前記接触部との間に位置する、液体供給ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
前記受入部は、前記案内部材と係合することで、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向とは反対の方向への前記液体供給ユニットの動きを規制するためのユニット側規制部を有する、液体供給ユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体供給ユニットであって、
前記液体噴射装置は、前記装置側端子を複数備え、前記複数の装置側端子は、対応する前記接触部を押圧した状態で対応する前記接触部と接触するように構成され、
前記液体供給ユニットは、さらに、
前記外殻に配置され、前記接触部が配置される配置壁部を有し、
前記接触部は、複数備えられ、
前記複数の接触部のうちの第１の接触部は、前記配置壁部の第１壁面に配置され、
前記複数の接触部のうちの第２の接触部は、前記配置壁部のうち前記第１壁面とは反対側の第２壁面に配置されている、液体供給ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
前記配置壁部に配置された記憶装置を備え、
前記第１壁面は、外部と面する前記配置壁部の表面を形成し、
前記第２壁面は、前記外殻の内部空間と面する前記配置壁部の裏面を形成し、
前記第２の接触部は、前記記憶装置への電源供給に用いられる、液体供給ユニット。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
前記装着状態において、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向とは反対の方向に前記外殻を移動させるための力を生じさせる付勢部材を有する、液体供給ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
前記液体供給部の内部に配置され、前記液体供給部に形成された内部流路を開閉するための弁機構を有し、
前記弁機構は、
弁孔が形成された弁座と、
前記弁孔を開閉するための弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢するための前記付勢部材と、を有する、液体供給ユニット。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向において、前記受入部の長さは前記液体供給ユニットの全長の１／２以上である、液体供給ユニット。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
前記外殻は、
前記液体供給部が配置された第１壁部と、
前記第１壁部と対向する第２壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と交差する第３壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と交差し、前記第３壁部と前記所定方向に対向する第４壁部と、を有する、液体供給ユニット。
【請求項９】
請求項８に記載の液体供給ユニットであって、
前記受入部は、前記第１壁部から前記第２壁部に亘って延びる貫通孔を形成する、液体供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給ユニットについての技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンターのホルダーに装着可能なインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４８７７９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４１８０８号公報
【特許文献３】特開２００３−６３０３８号公報
【特許文献４】特開２００３−１４５７９８号公報
【特許文献５】特開２０１３−１４６９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のインクカートリッジは、プリンターにインクを供給可能なインク供給口と、インクカートリッジの側面に設けられ、ホルダーの凹部と係合可能なレバーと、を備える。【０００５】
従来のインクカートリッジにおいて、インクカートリッジのプリンターへの装着に関する信頼性の向上が望まれていた。このような要望は、プリンターに装着可能なインクカートリッジに限らず、他の種類の液体噴射装置用の液体供給ユニットにも共通して存在する。また、従来の技術において、小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置であって、装置側端子と、前記装置壁部から突出する液体導入部と、前記液体導入部の突出方向と同じ側に前記装置壁部から突出する案内部材と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、外殻と、前記外殻に配置され、前記装置側端子と接触することで前記装置側端子と電気的に接続可能な接触部と、前記外殻に配置され、前記液体導入部が挿入されるための液体供給部と、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記案内部材が突出する突出方向に沿って延び、前記案内部材を受け入れ可能な受入部と、を備え、前記受入部が延びる方向と直交する所定方向において、前記受入部の少なくとも一部は前記液体供給部と前記接触部との間に位置する。
この形態によれば、液体供給部と接触部との間に案内部材を受け入れ可能な受入部を有することで、液体噴射装置の装着位置まで液体供給ユニットを容易に移動させることができる。また、所定方向において受入部が液体供給部と接触部との間に位置するので、液体供給部を液体導入部に向けて容易に移動させると共に、接触部を装置側端子に向けて容易に移動させることができる。以上のように、この形態によれば、液体供給ユニットの装着に関する信頼性を向上できる。【０００８】
（２）上記形態において、前記受入部は、前記案内部材と係合することで、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向とは反対の方向への前記液体供給ユニットの動きを規制するためのユニット側規制部を有していても良い。
この形態によれば、液体供給ユニットの装着状態において、液体供給ユニットが装着方向とは反対の方向（取り出し方向）に移動することを規制できる。これにより、液体供給ユニットの装着状態において、液体供給ユニットが液体噴射装置から外れる可能性を低減できる。また、所定方向において、液体供給部と接触部との間の位置で液体供給ユニットの取り出し方向への移動が規制されるため、液体供給部が液体導入部から外れる可能性と、接触部が装置側端子から離れる可能性を低減できる。【０００９】
（３）上記形態において、前記液体噴射装置は、前記装置側端子を複数備え、前記複数の装置側端子は、対応する前記接触部を押圧した状態で対応する前記接触部と接触するように構成され、前記液体供給ユニットは、さらに、前記外殻に配置され、前記接触部が配置される配置壁部を有し、前記接触部は、複数備えられ、前記複数の接触部のうちの第１の接触部は、前記配置壁部の第１壁面に配置され、前記複数の接触部のうちの第２の接触部は、前記配置壁部のうち前記第１壁面とは反対側の第２壁面に配置されていても良い。
この形態によれば、配置壁部において、第１の接触部と第２の接触部とは、互いに反対の面となる第１壁面と第２壁面とに分かれて配置されている。このため、第１の接触部と第２の接触部とが同一面に配置された構成に比べて、配置壁部の大型化を抑制できる。また、装着状態において、配置壁部は両壁面から複数の装置側端子によって押圧されるので、配置壁部の位置ズレが発生する可能性を低減できる。【００１０】
（４）上記形態において、さらに、前記配置壁部に配置された記憶装置を備え、前記第１壁面は、外部と面する前記配置壁部の表面を形成し、前記第２壁面は、前記外殻の内部空間と面する前記配置壁部の裏面を形成し、前記第２の接触部は、前記記憶装置への電源供給に用いられていても良い。
この形態によれば、電源供給用に用いられる第２の接触部は、外殻の内部空間と面する。これにより、液体やゴミなどの異物が付着することに起因する、第２の接触部が配置された回路の短絡が発生することを抑制できる。【００１１】
（５）上記形態において、さらに、前記装着状態において、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向とは反対の方向に前記外殻を移動させるための力を生じさせる付勢部材を有していても良い。
この形態によれば、付勢部材によって生じる力を利用して液体供給ユニットを液体噴射装置から容易に取り外すことができる。【００１２】
（６）上記形態において、さらに、前記液体供給部の内部に配置され、前記液体供給部に形成された内部流路を開閉するための弁機構を有し、前記弁機構は、弁孔が形成された弁座と、前記弁孔を開閉するための弁体と、前記弁体を前記弁座に向けて付勢するための前記付勢部材と、を有していても良い。
この形態によれば、弁機構の付勢部材に、取り出し方向に外殻を移動させるための力を生じさせる機能を有させることができる。【００１３】
（７）上記形態において、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向において、前記受入部の長さは前記液体供給ユニットの全長の１／２以上であっても良い。
この形態によれば、案内部材の受入部への挿入が開始された時点である液体供給ユニットの液体噴射装置への装着動作の開始時点から装着動作の終了時点までの期間の少なくとも半分以上の期間において、案内部材によるガイドを液体供給ユニットは受けることができる。【００１４】
（８）上記形態において、前記外殻は、前記液体供給部が配置された第１壁部と、前記第１壁部と対向する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と交差する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と交差し、前記第３壁部と前記所定方向に対向する第４壁部と、を有していても良い。
この形態によれば、第１〜第４壁部を有する液体供給ユニットを提供できる。【００１５】
（９）上記形態において、前記受入部は、前記第１壁部から前記第２壁部に亘って延びる貫通孔を形成しても良い。
この形態によれば、受入部が第１壁部から第２壁部に亘って外殻を貫通することで、液体噴射装置の装着位置まで液体供給ユニットをさらに容易に移動させることができる。【００１６】
例えば、本発明の一形態において、外殻と、接触部と、液体供給部と、受入部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、外殻を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、接触部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体供給部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、受入部を有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述した液体供給ユニットの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。【００１７】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体供給ユニットの他に、液体供給ユニットの製造方法、液体供給ユニットと液体噴射装置とを備える液体噴射システムなどの態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態としての液体噴射システムの構成を示す斜視図である。
【図２】キャリッジユニットの上面模式図である。
【図３】図２のＦ２−Ｆ２断面模式図である。
【図４】電極ユニットを説明するための図である。
【図５】外側電極ユニットを説明するための図である。
【図６】内側電極ユニットを説明するための図である。
【図７】カートリッジの一部破断断面図である。
【図８】カートリッジの上面図である。
【図９】カートリッジの底面図である。
【図１０】カートリッジの背面図である。
【図１１】回路基板の第１壁面の詳細構成を示す斜視図である。
【図１２】回路基板の第２壁面の詳細構成を示す斜視図である。
【図１３】カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す第１の図である。
【図１４】カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す第２の図である。
【図１５】カートリッジのホルダーユニットへの装着状態を示す図である。
【図１６】回路基板、電極ユニットの詳細構成を示す説明図である。
【図１７】回路基板と電極ユニットとの接触状態を模式的に示す説明図である。
【図１８】第２実施形態の液体噴射システムを説明するための図である。
【図１９】キャリッジユニットの断面図である。
【図２０】第２実施形態のカートリッジの斜視図である。
【図２１】カートリッジの上面図である。
【図２２】カートリッジの図２１のＦ２１−Ｆ２１断面図である。
【図２３】カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す図である。
【図２４】カートリッジのホルダーユニットへの装着状態を示す図である。
【図２５】カートリッジの装着状態における上面模式図である。
【図２６】第３実施形態としての液体噴射システムの構成を示す斜視図である。
【図２７】ホルダーユニットを説明するための図である。
【図２８】カートリッジの斜視図である。
【図２９】カートリッジの装着状態を示す模式図である。
【図３０】第１変形例のカートリッジの右側面図である。
【図３１】第１変形例のカートリッジの上面図である。
【図３２】第１変形例のカートリッジの底面図である。
【図３３】第１変形例のカートリッジの背面図である。
【図３４Ａ】受入部が凹部の例を説明するための図である。
【図３４Ｂ】カートリッジの形状について変形例を示す概念図である。
【図３５】第３変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体噴射システム１０は、液体供給ユニットとしてのカートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター５０とを備える。プリンター５０は、キャリッジユニット６０を備える。キャリッジユニット６０は、カートリッジ２０を装着可能なホルダーユニット６１と、インクを外部に吐出可能なヘッドユニット５２とを備える。カートリッジ２０のプリンター５０への装着方向は、−Ｚ軸方向である。また、カートリッジ２０をプリンター５０から取り外すための取り外し方向は、＋Ｚ軸方向である。
【００２０】
カートリッジ２０は、内部にインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述するホルダーユニット６１が備える液体導入部を流通してヘッドユニット５２に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダーユニット６１には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される。なお、ホルダーユニット６１に装着されるカートリッジ２０の数は、６つに限定されるものではない。
【００２１】
プリンター５０は、ホルダーユニット６１に装着されたカートリッジ２０内のインクを吸引することによって後述する液体導入部を介してヘッドユニット５２にインクを流通させる。ヘッドユニット５２は、圧電素子等の吐出機構を備え、紙やラベルなどの印刷媒体Ｐに対してインクを吐出（供給）する。これにより、印刷媒体Ｐに文字、図形および画像などのデータが印刷される。
【００２２】
プリンター５０が備える制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジユニット６０は、ヘッドユニット５２を印刷媒体Ｐに対して相対的に移動可能に構成されている。制御部５１０とキャリッジユニット６０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されている。ヘッドユニット５２の吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて吐出動作を実行する。
【００２３】
本実施形態では、キャリッジユニット６０には、ヘッドユニット５２に加えホルダーユニット６１を有する。このように、ヘッドユニット５２を移動させるキャリッジユニット６０上のホルダーユニット６１にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジユニット６０とは異なる部位に、不動のホルダーユニット６１を構成し、ホルダーユニット６１に装着されたカートリッジ２０からチューブを介してヘッドユニット５２にインクを供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２４】
プリンター５０は、更に、キャリッジユニット６０と印刷媒体Ｐとを相対的に移動させて印刷媒体Ｐに対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２と、駆動ベルト５２４と、搬送ロッド５２９と、を備える。搬送ロッド５２９は、細い棒状の外観形状を有し、主走査方向と平行に配置されている。搬送ロッド５２９は、キャリッジユニット６０を主走査方向に沿って移動可能に支持する。駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジユニット６０に伝達することによって、搬送ロッド５２９によって支持されたキャリッジユニット６０が主走査方向に往復移動する。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備える。搬送モーター５３２の動力がプラテン５３４に伝達されることによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体Ｐが搬送される。
【００２５】
本実施形態では、液体噴射システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体Ｐを搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジユニット６０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体噴射システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
【００２６】
本実施形態では、副走査方向（前方向）を−Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を＋Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、液体噴射システム１０の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｙ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダーユニット６１に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。
【００２７】
Ａ−２．キャリッジユニット６０の構成：
図２は、キャリッジユニット６０の上面模式図である。図３は、図２のＦ２−Ｆ２断面模式図である。ホルダーユニット６１（図２，図３）は、５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７を有する。装置壁部としての壁部６２を装置前壁部６２とも呼び、壁部６４を第１側壁部６４とも呼び、壁部６５を第２側壁部６５とも呼び、壁部６６を第３側壁部６６とも呼び、壁部６７を第４側壁部６７とも呼ぶ。５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７は、例えば、合成樹脂によって成形されている。
【００２８】
装置前壁部６２は、ホルダーユニット６１の底壁を構成する。装置前壁部６２は、装着方向側に位置する。
【００２９】
４つの壁部６４，６５，６６，６７は、装置前壁部６２の周縁の位置から＋Ｚ軸方向（取り外し方向）に延びる。これら５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７によって凹部が形成される。この凹部が、カートリッジ２０を収容するカートリッジ収容室６９（「カートリッジ装着部６９」とも呼ぶ）を形成する。また、カートリッジ収容室６９は、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）６９Ａ〜６９Ｆを有する。複数のスロット６９Ａ〜６９Ｆは、例えば、装置前壁部６２に板状の仕切り壁を設けることで区画されても良い。
【００３０】
第１側壁部６４と第２側壁部６５とはＸ軸方向に対向する。第３側壁部６６と第４側壁部６７とはＹ軸方向に対向する。本実施形態におけるホルダーユニット６１では、Ｚ軸方向は高さ方向であり、Ｘ軸方向は長さ方向であり、Ｙ軸方向は幅方向である。
【００３１】
ホルダーユニット６１はスロット６９Ａ〜６９Ｆ毎に、液体導入部としての液体導入針６２２と、案内部材７０と、電極ユニット９１と、を備える。
【００３２】
液体導入針６２２（図３）は、装置前壁部６２に配置されている。液体導入針６２２は、装置前壁部６２から＋Ｚ軸方向に突出する。液体導入針６２２の内部には、インクが流通可能な流路が形成されている。液体導入針６２２は、カートリッジ２０（詳細には後述する液体供給部）に接続されて、カートリッジ２０からインクが流通する。液体導入針６２２は、装置前壁部６２側に位置する基端部６２２ｓと、基端部６２２ｓとは反対側の先端部６２２ｔとを有する。本実施形態の液体導入針６２２は、横断面が略円形であり、カートリッジ２０の装着方向（−Ｚ軸方向）に沿って延びる中心軸ＣＴを有する。基端部６２２ｓから先端部６２２ｔに向かう方向が＋Ｚ軸方向であり、先端部６２２ｔから基端部６２２ｓに向かう方向が−Ｚ軸方向である。液体導入針６２２は、ヘッドユニット５２と連通する。
【００３３】
案内部材７０は、装着過程において、カートリッジ２０をホルダーユニット６１の装着位置にまで案内する。案内部材７０（図３）は、液体導入針６２２の突出方向と同じ側（＋Ｚ軸方向側）に装置前壁部６２から突出する。本実施形態では、案内部材７０が突出する方向は、液体導入針６２２の突出方向（＋Ｚ軸方向）と同じ方向である。本実施形態では、液体導入針６２２と案内部材７０とはそれぞれ、装置前壁部６２から重力上方向に延びる。案内部材７０は、例えば、合成樹脂によって装置前壁部６２と一体成形されていても良いし、装置前壁部６２と別部材によって成形されていても良い。また、液体導入針６２２と案内部材７０の突出方向は、同じで無くても良く、液体導入針６２２の突出方向に対して案内部材７０の突出方向が傾斜していても良い。
【００３４】
案内部材７０は、本体部７２と、弾性変形部７３と、装置側規制部７８と、を有する。本体部７２は、装置前壁部６２から延びる柱状の部材である。弾性変形部７３は、本体部７２の取り外し方向側端部（＋Ｚ軸方向側端部）に接続された柱状の部材である。弾性変形部７３は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への着脱に利用される。弾性変形部７３の側面には、２つの装置側規制部７８Ａ，７８Ｂが配置されている。２つの装置側規制部７８Ａ，７８Ｂは、弾性変形部７３の側面（Ｘ軸方向を向く側面）から突出する突起である。２つの装置側規制部７８Ａ，７８Ｂは、カートリッジ２０の装着状態においてカートリッジ２０と係合する。この係合によって、カートリッジ２０が取り外し方向に移動することが規制される。弾性変形部７３のうち本体部７２が位置する側とは反対に位置する端部７４Ａ，７４Ｂは、装置側規制部７８Ａ，７８Ｂとカートリッジ２０との係合を解除するための操作部として機能する。利用者は、Ｘ軸方向に離間する２つの端部７４Ａ，７４Ｂを近づける方向に力を加えることで、弾性変形部７３を弾性変形させる。この弾性変形によって、２つの装置側規制部７８Ａ，７８Ｂとカートリッジ２０との係合とが解除される方向（解除方向）に装置側規制部７８Ａ，７８Ｂが変位する。なお、２つの装置側規制部７８Ａ，７８Ｂを区別することなく用いる場合は符号「７８」を用いる。また、２つの装置側規制部７８Ａ，７８Ｂのうち一方を省略しても良い。また、２つの端部７４Ａ，７４Ｂを区別することなく用いる場合は、符号「７４」を用いる。
【００３５】
案内部材７０が装置前壁部６２から突出する長さ（Ｚ軸方向の寸法）は、液体導入針６２２のＺ軸方向の寸法よりも大きいことが好ましく、第１〜第４側壁部６４〜６７のＺ軸方向の寸法よりも大きいことが更に好ましい。こうすることで、利用者は、案内部材７０を視認し易くなるため、案内部材７０を目印にしてカートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、案内部材７０は、カートリッジ収容室６９よりも取り外し方向側（＋Ｚ軸方向側）に突出している部分を有することが好ましい。こうすることで、隣接して配置された複数のカートリッジ２０の一つを取り外して、新しいカートリッジ２０をホルダーユニット６１に装着する際に、装着するカートリッジ２０に対応する案内部材７０を利用者が容易に視認できる。これにより、案内部材７０をカートリッジ２０の装着の際の目印にできるため、利用者は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着作業を更に容易に行うことができる。
【００３７】
電極ユニット９１は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０の回路基板と電気的に接続される。電極ユニット９１は、内側電極ユニット９１Ａと、外側電極ユニット９１Ｂとを備える。内側電極ユニット９１Ａは、本体部７２に配置されている。外側電極ユニット９１Ｂは、第１側壁部６４に配置されている。内側電極ユニット９１Ａと外側電極ユニット９１Ｂとはそれぞれ複数の装置側端子９３０を有する。複数の装置側端子９３０は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０（詳細には後述する接触部）と接触することで、カートリッジ２０の接触部と電気的に接続する。また、複数の装置側端子９３０は、制御部５１０（図１）に電気的に接続されている。電極ユニット９１の詳細な構成については後述する。
【００３８】
液体導入針６２２と案内部材７０と電極ユニット９１とは、以下の位置関係を有する。液体導入針６２２と電極ユニット９１（詳細には、装置側端子９３０）とが、案内部材７０を所定方向（Ｘ軸方向）に挟むように配置されている。また、液体導入針６２２と案内部材７０と電極ユニット９１とは、所定方向（Ｘ軸方向）において、第２側壁部６５よりも第１側壁部６４により近い位置に配置されている。所定方向は、受入部２９２が延びる方向と直交する方向であり、かつ、第１側壁部６４と第２側壁部６５とが対向する方向である。液体導入針６２２と案内部材７０と電極ユニット９１とは、第１側壁部６４と第２側壁部６５との一方の壁部側（本実施形態では第１側壁部６４側）に偏って配置されている。
【００３９】
図４は、電極ユニット９１を説明するための図である。図５は、外側電極ユニット９１Ｂを説明するための図である。図６は、内側電極ユニット９１Ａを説明するための図である。
【００４０】
内側電極ユニット９１Ａ（図４）は、内側電極ホルダー９４と、２つの装置側端子９３８，９３９と、を有する。外側電極ユニット９１Ｂ（図４）は、外側電極ホルダー９２と、７つの装置側端子９３１〜９３７と、を有する。９つの装置側端子９３１〜９３９を区別することなく用いる場合は、符号「９３０」を用いる。
【００４１】
内側電極ホルダー９４は、本体部７２（図３）に取り付けられている。内側電極ホルダー９４（図６）は、Ｚ軸方向に沿って延設されて２つのスリット９４１を有する。各スリット９４１内には、支持台部９４２（図４）が設けられている。この支持台部９４２に、対応する装置側端子９３８，９３９がはめ込まれることで、内側電極ホルダー９４に装置側端子９３８，９３９が保持されている。
【００４２】
図４に示すように、装置側端子９３８，９３９の一部は、内側電極ホルダー９４の表面から突出している。図６に示すように、装置側端子９３８，９３９のうち、内側電極ホルダー９４の表面から突出した部分（突出部分）は、カートリッジ２０のカートリッジ側端子と接触する接触部ｃｐａを形成する。装置側端子９３８，９３９が形成する２つの接触部ｃｐａは、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。装置側端子９３８，９３９は、導電性を有する部材（例えば、金属製部材）である。２つの装置側端子９３８，９３９の突出部分は、屈曲部ＲＰ（図４）を支点として、少なくともＸ軸方向に弾性変形可能なように構成されている。屈曲部ＲＰは、装置側端子９３８，９３９が支持台部９４２から離れる部分である。
【００４３】
外側電極ホルダー９２は、第１側壁部６４（図３）に取り付けられている。外側電極ホルダー９２（図５）は、Ｚ軸方向に沿って延設されて７つのスリット９２１を有する。各スリット９２１内には、支持台部９２２が設けられている（図４）。この支持台部９２２に、対応する装置側端子９３１〜９３７がはめ込まれることで、外側電極ホルダー９２に装置側端子９３１〜９３７が保持されている。
【００４４】
図４に示すように、装置側端子９３１〜９３７の一部は、外側電極ホルダー９２の表面から突出している。具体的には、装置側端子９３１〜９３７の一部は、装置側端子９３８，９３９の突出部分が位置する側に向かって突出している。図５に示すように、装置側端子９３１〜９３７のうち、外側電極ホルダー９２の表面から突出した部分（突出部分）は、カートリッジ２０のカートリッジ側端子と接触する接触部ｃｐａを形成する。３つの装置側端子９３１〜９３３の接触部ｃｐａは、Ｙ軸方向の沿って並んで配置されている。また、４つの装置側端子９３４〜９３７の接触部ｃｐａは、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。３つの装置側端子９３１〜９３３の接触部ｃｐａと、４つの装置側端子９３４〜９３７の接触部ｃｐａとは、Ｚ軸方向において、異なる位置に配置されている。また、Ｚ軸方向において、２つの装置側端子９３８〜９３９の接触部ｃｐａは、３つの装置側端子９３１〜９３３の接触部ｃｐａと、４つの装置側端子９３４〜９３７の接触部ｃｐａ（図５）との間に配置されている（図４）。ここで、４つの装置側端子９３４〜９３７をまとめて第１の装置側端子群９３０ａとも呼び、２つの装置側端子９３８，９３９をまとめて第２の装置側端子群９３０ｂとも呼び、３つの装置側端子９３１〜９３３をまとめて第３の装置側端子群９３０ｃとも呼ぶ（図４）。
【００４５】
Ａ−３．カートリッジ２０の構成：
図７は、カートリッジ２０の一部破断断面図である。図８は、カートリッジ２０の上面図である。図９は、カートリッジ２０の底面図である。図１０は、カートリッジ２０の背面図である。図７〜図１０にはカートリッジ２０の装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。なお、これ以降お図においても、必要に応じて、装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。
【００４６】
カートリッジ２０（図７）は、外殻２８と、液体収容部２０１と、液体供給部２１２と、回路基板４０と、受入部２９２と、付勢部材８０と、を備える。
【００４７】
外殻２８は、カートリッジ２０の外表面を形成する。外殻２８は、カートリッジ２０の本体であり、液体収容部２０１を含む内部空間を区画規定する。外殻２８はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。外殻２８は、略角柱形状又は略直方体形状である。なお、外殻２８の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。
【００４８】
外殻２８は、第１壁部２１と、第２壁部２２と、第３壁部２３と、第４壁部２４と、第５壁部２５と、第６壁部２６とを有する。第１壁部２１〜第６壁部２６の平面視における外形は、いずれも概ね長方形である。「概ね長方形」とは、外形が完全に長方形である場合だけでなく、その一部に凹凸を有する場合や、長方形の角の部分が丸みを帯びた形状や面取りされたような形状になっている場合を含む。第３壁部２３〜第６壁部２６は、それぞれ概ね平面である。「概ね平面」とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２８を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２１は、途中に段差が形成されている。なお、第１壁部２１の外表面は、他の壁部２２〜２６と同様に概ね平面であっても良い。第２壁部２２の外表面は、第５壁部２５に接続された側が傾斜している。
【００４９】
第１壁部２１は、カートリッジ２０の装着状態において底面を構成する。第１壁部２１は、カートリッジ２０の装着状態において、装置前壁部６２（図３）と向かい合う。すなわち、第１壁部２１は、カートリッジ２０の装着状態において、装置前壁部６２を向く。第１壁部２１は、外殻２８のうち装着方向側（−Ｚ軸方向側）に位置する部分であるとも言える。
【００５０】
第２壁部２２は、装着状態において上面を構成する。第２壁部２２は、第１壁部２１と対向する。第２壁部２２は、装着方向とは反対の取り外し方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。第２壁部２２は、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）の成分を有する方向を向く部分である。なお、本明細書において、「２つの要素が対向する場合」とは、２つの要素の間に他の要素が位置する場合と、２つの要素の間に他の要素が位置しない場合のいずれかの場合を含む。第２壁部２２には、大気導入口２３２（図８）が形成されている。大気導入口２３２は、液体収容部２０１のインクの消費に伴って液体収容部２０１に空気を導入する。また、カートリッジ２０は、第２壁部２２などに液体収容部２０１にインクを注入するための液体注入口を有していても良い。
【００５１】
第３壁部２３は、カートリッジ２０の装着状態において背面を構成する。第３壁部２３は、第１壁部２１と第２壁部とに交差する。第３壁部２３の外表面は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｘ軸方向に垂直な面（ＸＺ平面）である。なお、本明細書では、２つの要素（例えば、壁部や面）が「交差する」とは、２つの要素が相互に実際に交差する状態と、一方の要素を延長した場合に他方の要素に交差する状態と、相互に延長した場合に延長した部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【００５２】
第４壁部２４は、カートリッジ２０の装着状態において正面を構成する。第４壁部２４は、第１壁部２１と第２壁部２２と交差する。また、第４壁部２４は、第３壁部２３と対向する。第４壁部２４の外表面は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｘ軸方向に垂直な面（ＹＺ平面）である。後述する受入部２９２が延びる方向（Ｚ軸方向）と直交し、第３壁部２３と第４壁部２４とが対向する方向（Ｘ軸方向）が課題を解決するための手段に記載の「所定方向」に相当する。
【００５３】
第５壁部２５（図８）は、装着状態において右側面を構成する。第６壁部２６は、装着状態において左側面を構成する。第５壁部２５と第６壁部２６は対向する。第５壁部２５と第６壁部２６とはそれぞれ、第１〜第４壁部２１〜２４と交差する。第５壁部２５と第６壁部２６とのそれぞれの外表面は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｙ軸方向に垂直な面（ＹＺ平面）である。
【００５４】
外殻２８は、第５壁部２５と第６壁部とが対向する方向（Ｙ軸方向）の寸法が、第１壁部２１と第２壁部２２とが対向する方向（Ｚ軸方向）の寸法および第３壁部２３と第４壁部２４とが対向する方向（Ｘ軸方向）の寸法よりも小さい。つまり、第３壁部２３と第４壁部２４との距離は、第５壁部２５と第６壁部との距離よりも長い。
【００５５】
液体収容部２０１（図７）は、ヘッドユニット５２に供給するためのインクを収容する。液体収容部２０１は、外殻２８の内側に形成されている。
【００５６】
液体供給部２１２は、液体収容部２０１に収容されたインクをプリンター５０に供給可能である。液体供給部２１２は、第１壁部２１に形成された連通孔２０５を介して液体収容部２０１と連通する。液体供給部２１２は、第１壁部２１に配置されている。液体供給部２１２は第１壁部２１から装着方向に突出する筒状の部材である。液体供給部２１２の先端は開口している。液体供給部２１２は、先端の開口を介して、液体収容部２０１が収容するインクを外部（例えば、液体導入針６２２）に流通させる。カートリッジ２０の装着状態では、筒状の液体供給部２１２内に液体導入針６２２が挿入されることで、液体供給部２１２が液体導入針６２２に接続される。この接続によって、液体供給部２１２から液体導入針６２２へのインクの流通が可能となる。
【００５７】
液体供給部２１２の内部には、液体供給部２１２に形成された内部流路を開閉するための弁機構２９が配置されている（図７）。弁機構２９は、液体供給部２１２の先端側から順に、弁座２９Ａと、弁体２９Ｂと、付勢部材２９Ｃとを備える。弁座２９Ａは、略円環状の部材であり、弁孔２９Ｄを有する。弁座２９Ａは、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座２９Ａは、液体供給部２１２の内部に圧入されている。弁体２９Ｂは、略円柱状の部材である。弁体２９Ｂは、弁座２９Ａと当接したり弁座２９Ａから離間したりすることで弁孔２９Ｄを開閉する。カートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される前の状態（未装着状態）では、弁体２９Ｂは弁座２９Ａに当接することで弁孔２９Ｄを塞ぐ。付勢部材２９Ｃは、圧縮コイルばねである。付勢部材２９Ｃは、弁体２９Ｂを弁座２９Ａに向けて付勢する。カートリッジ２０の装着状態では、液体導入針６２２（図３）が弁体２９Ｂを弁座２９Ａから離れる方向に向けて押すことで、弁体２９Ｂが弁座２９Ａから離れる。これにより、弁機構２９が開状態になる。
【００５８】
回路基板４０（図７）は、板状の配置壁部４９を有する。配置壁部４９の第１壁面Ｓ１および第２壁面Ｓ２には複数の端子が配置されている。回路基板４０は、第３壁部２３に形成された開口２３４にはめ込まれている。配置壁部４９は、第３壁部２３の一部を構成するとも言える。第１壁面Ｓ１は、外部と面する（外部に露出する）表面を形成する。第２壁面Ｓ２は、外殻２８の内部空間と面する裏面を形成する。本実施形態では、第２壁面Ｓ２は、受入部２９２と面している。回路基板４０は、第３壁部２３のうち、第２壁部２２よりも第１壁部２１により近い位置に配置されている。複数の端子はそれぞれ、装置側端子９３０（図３）と接触する接触部ｃｐｂを有する。回路基板４０の詳細構成については後述する。
【００５９】
受入部２９２（図７）は、カートリッジ２０の装着状態において、案内部材７０（図３）が突出する突出方向（＋Ｚ軸方向）に沿って延びる。受入部２９２は、案内部材７０を受け入れ（挿入）可能である。受入部２９２は、第１壁部２１からカートリッジ２０の装着状態において案内部材７０の突出方向に沿って延びる凹部である。本実施形態では、受入部２９２は、第１壁部２１から第２壁部２２に亘って延びる貫通孔２９２Ｈを形成している。ここで、受入部２９２は、Ｚ軸方向に沿って延びる案内部材７０を受入可能に延びていれば良い。すなわち、受入部２９２の貫通孔２９２Ｈを形成する側面がＺ軸方向に平行であっても良く、Ｚ軸方向に対して傾斜していても良い。本実施形態において、貫通孔２９２ＨのＸＹ平面に平行な断面の形状は概ね長方形であるが、円形など、長方形以外の形状であっても良い。
【００６０】
受入部２９２（図９）の少なくとも一部は、所定方向（Ｘ軸方向）において、液体供給部２１２と回路基板４０（詳細には接触部ｃｐｂ）との間に位置する。ここで、本実施形態では、受入部２９２は、所定方向において液体供給部２１２と回路基板４０との間に位置する。すなわち、図９に示すように、カートリッジ２０を第１壁部２１側から平面視したときに、所定方向（Ｘ軸方向）において、液体供給部２１２の中心と回路基板４０（詳細には、回路基板４０の表面Ｓ１の接触部ｃｐｂ）までの範囲を範囲ＬＰｔとする。このとき、受入部２９２の少なくとも一部（例えば、ユニット側規制部２９８）は、範囲ＬＰｔ内に位置している。
【００６１】
受入部２９２の一端は、第１壁部２１に形成された第１開口端２９５である。受入部２９２の他端は、第２壁部２２に形成された第２開口端２９４である。受入部２９２は、一端側に誘導口２９５Ａを有する。誘導口２９５Ａは、第１開口端２９５から離れるに従い、受入部２９２が延びる方向（Ｚ軸方向）と直交する開口面積が次第に小さくなる形状を有する。つまり、誘導口２９５Ａを区画形成する側面２９６は、第１開口端２９５から離れるに従い、受入部２９２の内方に位置するように傾斜している。この誘導口２９５Ａによって、カートリッジ２０の装着過程において、案内部材７０を受入部２９２へ円滑に挿入できる。
【００６２】
受入部２９２は、更に、規制部としてのユニット側規制部２９８を有する。ユニット側規制部２９８は、カートリッジ２０の装着状態において、案内部材７０の装置側規制部７８と係合することでカートリッジ２０のプリンター５０への装着方向（−Ｚ軸方向）とは反対の方向（取り外し方向）へのカートリッジ２０の動きを規制する。ユニット側規制部２９８は、貫通孔２９２Ｈを区画形成する側面のうち、Ｘ軸方向両側の側面２８１，２８２に形成された段差面である。ユニット側規制部２９８は、水平な平面である。また、ユニット側規制部２９８は、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）を向く面である。「向く」とは、法線ベクトルの向きを指している。つまり、ユニット側規制部２９８の法線ベクトルの向きは、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）である。ユニット側規制部２９８は、回路基板４０よりも取り外し方向側に位置する。
【００６３】
ユニット側規制部２９８の形状や位置は、装置側規制部７８と係合することで、カートリッジ２０の取り外し方向への動きを規制できれば良く、本実施形態に限定されるものではない。例えば、ユニット側規制部２９８は、水平方向に対して多少傾斜していても良い。また、例えば、ユニット側規制部２９８は、Ｘ軸方向両側の側面２８１，２８２に形成された段差面であったが、Ｘ軸方向両側の側面２８１，２８２に形成された溝部（スリット）であっても良い。また、ユニット側規制部２９８は、Ｘ軸方向両側の側面２８１，２８２のうちの一方の面にのみ形成されていても良い。また、ユニット側規制部２９８は、貫通孔２９２Ｈを区画形成する側面のうち、Ｙ軸方向の両側の側面に形成されていても良いし、Ｙ軸方向の両側のうち一方の側面にのみ形成されていても良い。また、ユニット側規制部２９８は、貫通孔２９２Ｈの側面全体を取り囲むように形成されていても良い。
【００６４】
付勢部材８０は、圧縮コイルばねである。付勢部材８０は、第１壁部２１のうち第１開口端２９５の周囲に配置されている。付勢部材８０は、例えば、外殻２８にインサート成形されることで第１壁部２１に取り付けられている。付勢部材８０は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０のプリンター５０への装着方向とは反対の方向（取り外し方向）に外殻２８を移動させるための力（付勢力）を生じさせる。付勢部材８０が有するこの力は、ユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合を解除された場合に、外殻２８が浮き上がる程度以上であることが好ましい。外殻２８が浮き上がる程度とは、装着状態におけるカートリッジ２０の外殻２８が、ユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合位置よりも取り外し方向側に移動する程度であれば良い。こうすることで、利用者がユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合を一旦解除した後に、ユニット側規制部２９８と装置側規制部７８とが再び係合することを抑制できる。これにより、利用者は、カートリッジ２０をプリンター５０から円滑に取り外すことができる。
【００６５】
ここで、付勢部材２９Ｃは、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０のプリンター５０への装着方向とは反対の方向（取り外し方向）に外殻２８を移動させるための力（付勢力）を生じさせる。よって、弁機構２９の構成部材である付勢部材２９Ｃも、付勢部材８０と同様の機能を有している。よって、付勢部材８０は省略しても良い。また、付勢部材２９Ｃが外殻２８に加える力（付勢力）は、装着状態おけるカートリッジ２０に対してユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合を解除された場合に、外殻２８が浮き上がる程度以上であることが好ましい。
【００６６】
また、付勢部材８０は、圧縮コイルばねであったが、カートリッジ２０の装着状態に取り外し方向に外殻２８を移動させるための力を生じさせる構成であれば他の構成であっても良い。例えば、付勢部材８０は、楕円コイルばねや円錐コイルばねであっても良いし、板ばねであっても良い。例えば、付勢部材８０に円錐コイルばねを用いることで、付勢部材８０を配置するスペースを小さくできる。また、例えば、付勢部材８０に楕円コイルばねを用いることで、カートリッジ２０の幅方向（Ｙ軸方向）の大きさを小型化できる。
【００６７】
図７に示すように、液体供給部２１２と受入部２９２と回路基板４０とは、以下の位置関係を有する。液体供給部２１２と回路基板４０（詳細には、接触部ｃｐｂ）とが、受入部２９２を所定方向（Ｘ軸方向）に挟むように配置されている。また、液体供給部２１２と受入部２９２と回路基板４０とは、所定方向（Ｘ軸方向）において、第４壁部２４よりも第３壁部２３により近い位置に配置されている。所定方向は、受入部２９２が延びる方向と直交する方向であり、かつ、第３壁部２３と第４壁部２４とが対向する方向である。液体供給部２１２と受入部２９２と回路基板４０とは、第３壁部２３と第４壁部２４との一方の壁部側（本実施形態では、第３壁部２３側）に偏って配置されている。つまり、Ｘ軸方向において、第３壁部２３と第４壁部２４との中心Ｌ２８と、第３壁部２３との間に液体供給部２１２（詳細には、液体供給部２１２の中心軸）と受入部２９２と回路基板４０が位置する。
【００６８】
図１１は、回路基板４０の第１壁面Ｓ１の詳細構成を示す斜視図である。図１２は、回路基板４０の第２壁面Ｓ２の詳細構成を示す斜視図である。図１１及び図１２では、使用状態における回路基板４０の姿勢を明らかにするために、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示している。
【００６９】
図１１に示すように、回路基板４０の第１壁面Ｓ１には、７つの端子（第１端子４３１，第２端子４３２，第３端子４３３，第４端子４３４，第５端子４３５，第６端子４３６，第７端子４３７）が配置されている。３つの端子４３１〜４３３は、Ｙ軸方向と平行に一列に並んで第３の端子列４３を形成している。また、残りの４つの端子４３４〜４３７は、Ｙ軸方向と平行に所定の間隔だけ空けて一列に並んで第１の端子列４１を形成している。本実施形態では、第３の端子列４３は、第１の端子列４１に比べて上方（＋Ｚ軸方向）に位置している。
【００７０】
図１２に示すように、回路基板４０の第２壁面Ｓ２には、２つの端子（第８端子４３８，第９端子４３９）と、記憶装置４２０とが配置されている。２つの端子４３８，４３９は、Ｙ軸方向と平行に並んで第２の端子列４２を形成している。第２壁面Ｓ２において、上方に記憶装置４２０が配置され、下方に第２の端子列４２が配置されている。記憶装置４２０は、カートリッジ２０に収容されるインクに関する情報、例えばインク種類やインク残量等の情報を記憶する。
【００７１】
各端子４３１〜４３９は、いずれも矩形の平面視形状を有し、導電材料により形成されている。導電材料として、本実施形態では、銅（Ｃｕ）に金（Ａｕ）めっきを施した材料が用いられる。本実施形態では、各端子４３１〜４３９の表面は、略平面に構成されている。各端子４３１〜４３９は、装着状態において、ホルダーユニット６１が備える装置側端子９３０（図３）と接する。各端子４３１〜４３９とホルダーユニット６１との接触態様については、後ほど説明する。
【００７２】
第１端子４３１および第３端子４３３は、いずれも短絡検出用の端子であり且つカートリッジ２０の着脱検出用の端子である。第１端子４３１と第３端子４３３とは回路基板４０内部において電気的に接続されている。かかる電気的接続は、例えば、回路基板４０の表面や内部に形成された図示しない導電パターンと、その導電パターンと記憶装置４２０の図示しない端子とを接続するボンディングワイヤとにより形成される導電路によって実現される。
【００７３】
第２端子４３２、第５端子４３５、第６端子４３６、第７端子４３７、第８端子４３８、および第９端子４３９は、いずれも記憶装置４２０と電気的に接続されており、記憶装置４２０の動作制御、記憶装置４２０からのデータの読み出し、記憶装置４２０へのデータの書き込み等に用いられる。具体的には、第２端子４３２は、リセット信号を記憶装置４２０に供給するために用いられる。第５端子４３５は、記憶装置４２０でのデータ入力および記憶装置４２０からのデータ出力に用いられる。第６端子４３６は、クロック信号を記憶装置４２０に供給するために用いられる。第７端子４３７は、高電圧信号、例えば、カートリッジ２０の有無を検出する信号のやりとりに用いられる端子である。第８端子４３８は、記憶装置４２０にＤＣ電源を供給するための端子である。第９端子４３９は、接地用の端子（接地電圧の０Ｖの供給を受ける端子）である。第４端子４３４は、第７端子４３７と同様に高電圧信号をやり取りするために用いられる端子である。第４端子４３４および第７端子４３７に入力される信号の電圧は、およそ４０Ｖであり、これら２つの端子４３４，４３７および第９端子４３９を除く他の端子に入力される信号の電圧は、およそ３．３Ｖである。
【００７４】
各端子４３１〜４３９の略中央には、対応する装置側端子９３１〜９３９（図５，図６）に接触することで装置側端子９３１〜９３９と電気的に接続可能な接触部ｃｐｂが形成されている。複数の接触部ｃｐｂのうち、第１壁面Ｓ１に配置された接触部ｃｐｂを第１の接触部ｃｐｂ１とも呼ぶ。また、複数の接触部ｃｐｂのうち、第２壁面Ｓ２に配置された接触部ｃｐｂを第２の接触部ｃｐｂ２とも呼ぶ。
【００７５】
上述のように、本実施形態の回路基板４０では、第１壁面Ｓ１と第２壁面Ｓ２とに端子群を分散して配置しているため、一方の面にすべての端子を配置する構成に比べて、各端子の大きさを大きくできる。
【００７６】
Ａ−４．カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着態様：
図１３は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着過程を示す第１の図である。図１４は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着過程を示す第２の図である。図１５は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着状態を示す図である。図１３では、第１開口端２９５に案内部材７０が挿入される直前の状態を示している。
【００７７】
図１３に示すように、カートリッジ２０をホルダーユニット６１に装着する際には、利用者は、案内部材７０を目印としてカートリッジ２０をホルダーユニット６１上に配置する。具体的には、利用者は、案内部材７０の端部７４が受入部２９２の第１開口端２９５の真下に位置するように、カートリッジ２０を配置する。利用者は、カートリッジ２０を更に装着方向（−Ｚ軸方向）に移動させることで、受入部２９２内への案内部材７０の挿入が進行する。これによりカートリッジ２０が装着位置まで導かれる。
【００７８】
図１４では、図１３に示す状態によりもカートリッジ２０が更に装着方向（−Ｚ軸方向）に進行している。図１４に示す状態は、液体供給部２１２への液体導入針６２２の挿入が開始される前の状態であり、かつ、回路基板４０の第１端子４３１〜第９端子４３９と、装置側端子９３１〜９３９との接触が開始される前の状態である。
【００７９】
図１４に示す時点から装着位置に到達する時点までにおいて、案内部材７０によってカートリッジ２０の装着方向と直交する平面内の動きを規制できるように、案内部材７０と受入部２９２とが構成されていることが好ましい。すなわち、液体供給部２１２への液体導入針６２２の挿入が開始される前の状態であり、かつ、回路基板４０の第１端子４３１〜第９端子４３９と、装置側端子９３１〜９３９との接触が開始される前に、案内部材７０によってカートリッジ２０の装着方向と直交する平面内の動きを規制できることが好ましい。この規制によって、カートリッジ２０を装着位置まで精度良く移動させることができるので、液体供給部２１２と液体導入針６２２との接続、及び、第１端子４３１〜第９端子４３９と装置側端子９３１〜９３９との接触を精度良く行うことができる。例えば、案内部材７０の横断面の外形は、受入部２９２の横断面の外形よりも僅かに小さいことが好ましい。また、例えば、装着過程において、案内部材７０のＸ軸方向両側とＹ軸方向両側との少なくともいずれかが受入部２９２の壁面に当接していることが好ましい。本実施形態では、図１４に示すように、案内部材７０の弾性変形部７３が、２つの端部７４Ａ，７４Ｂが近づくように弾性変形しつつ、装置側規制部７８Ａが受入部２９２の側面２８１，２８２に当接している。また、本体部７２のＹ軸方向側の両面が、受入部２９２のＹ軸方向側の両壁面と僅かな隙間を介して向かい合っている。
【００８０】
図１５に示すように、装置側規制部７８がユニット側規制部２９８に到達すると、２つの端部７４Ａ，７４Ｂが離れるように変位して、装置側規制部７８とユニット側規制部２９８とが係合する。また、図１５に示す装着状態では、液体供給部２１２内への液体導入針６２２の挿入が完了して、液体供給部２１２から液体導入針６２２へのインクの流通が可能となる。また、図１５に示す装着状態では、装置側端子９３１〜９３９と対応する第１端子４３１〜第９端子４３９とが接触することで、回路基板４０と制御部５１０との電気信号のやり取りが可能となる。また、カートリッジ２０の装着状態では、２つの端部７４Ａ，７４Ｂを含む弾性変形部７３の一部が、外殻２８よりも取り外し方向（＋Ｚ軸方向）側に突出している。
【００８１】
カートリッジ２０の装着状態では、液体導入針６２２が付勢部材２９Ｃ（図７）を圧縮することで、付勢部材２９Ｃによって外殻２８に対して取り外し方向（＋Ｚ軸方向）への力Ｆｐが加えられる。また、カートリッジ２０の装着状態では、付勢部材８０が圧縮することで、付勢部材８０によって外殻２８に対して取り外し方向（＋Ｚ軸方向）への力Ｆｔが加えられる。この力Ｆｐ，Ｆｔによってカートリッジ２０は取り外し方向に動こうとするが、ユニット側規制部２９８が装置側規制部７８と係合することで、カートリッジ２０の取り外し方向への動きが規制される。
【００８２】
カートリッジ２０をホルダーユニット６１から取り外す際には、利用者は、弾性変形部７３を操作してユニット側規制部２９８を変位させることで、装置側規制部７８とユニット側規制部２９８との係合を解除する。具体的には、利用者は、２つの端部７４Ａ，７４Ｂを互いに近づけるように弾性変形部７３を挟持する。これにより、２つのユニット側規制部２９８が互いに近づくように変位して、装置側規制部７８とユニット側規制部２９８との係合が解除される。装置側規制部７８とユニット側規制部２９８との係合が解除されたとき、力Ｆｐ，Ｆｔによって外殻２８が取り外し方向側に変位して、装置側規制部７８がユニット側規制部２９８よりも下側に位置する状態となる。この状態で、利用者はカートリッジ２０を取り外し方向に移動させることで、カートリッジ２０がホルダーユニット６１から取り外される。
【００８３】
図１６は、装着状態における回路基板４０、電極ユニット９１の詳細構成を示す説明図である。カートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される際、回路基板４０は、内側電極ユニット９１Ａと外側電極ユニット９１Ｂとの間に挿入されることとなる。上述のように、第１ないし第３の装置側端子群９３０ａ〜９３０ｃは弾性を有するため、回路基板４０の挿入の際にそれぞれ支持台部９２２，９４２に向かう方向に撓む。そして、図１６に示す装着状態になると、第１の装置側端子群９３０ａの接触部ｃｐａは、第１の端子列４１と接することとなる。このとき、第１の装置側端子群９３０ａの突出部分は−Ｘ軸方向に戻ろうとするので、第１の端子列４１には、−Ｘ軸方向の力Ｆ１が加えられる。第３の装置側端子群９３０ｃにおいても同様に、装着状態において、接触部ｃｐａは第３の端子列４３と接することとなり、第３の端子列４３には、第３の装置側端子群９３０ｃにより−Ｘ軸方向の力Ｆ３が加えられる。また、第２の装置側端子群９３０ｂにおいても同様に、装着状態において、接触部ｃｐａは第２の端子列４２と接することとなり、第２の端子列４２には、第２の装置側端子群９３０ｂにより＋Ｘ軸方向の力Ｆ２が加えられる。このように、第１の端子列４１、第２の端子列４２、および第３の端子列４３には、端子と垂直な方向に力が加えられるので、各端子列４１〜４３と、各装置側端子群９３０ａ〜９３０ｃとの電気的接続の安定性が向上する。
【００８４】
図１７は、装着状態における回路基板４０と電極ユニット９１との接触状態を模式的に示す説明図である。図１７では、回路基板４０の第１壁面Ｓ１が正面となるようにして、回路基板４０を表している。また、図１７では、第２壁面Ｓ２側の構成を破線で示している。
【００８５】
図１７に示すように、各端子において各接触部ｃｐａと接触する接触部ｃｐｂは、各端子の略中央に位置している。このため、第１の端子列４１の４つの接触部ｃｐｂは、仮想直線Ｌ４１上に位置する。同様に、第２の端子列４２の２つの接触部ｃｐｂは、仮想直線Ｌ４２上に位置する。同様に、第３の端子列４３の３つの接触部ｃｐｂは、仮想直線Ｌ４３上に位置する。そして、これら３つの仮想直線Ｌ４１〜Ｌ４３は、互いに平行であり（Ｙ軸方向と平行であり）、互いに重なっていない。
【００８６】
図１７に示すように、第１壁部２１と各仮想直線Ｌ４１〜Ｌ４３との間の距離に関しては、第１壁部２１と仮想直線Ｌ４１との間の距離ｄ１が最も小さく、第１壁部２１と仮想直線Ｌ４２との間の距離ｄ２が２番目に小さく、第１壁部２１と仮想直線Ｌ４３との間の距離ｄ３が最も大きい関係となっている。これは、各端子列４１〜４３と第１壁部２１との間の距離に関して、第１の端子列４１と第１壁部２１との間の距離が最も小さく、第２の端子列４２と第１壁部２１との間の距離が２番目に小さく、第３の端子列４３と第１壁部２１との間の距離が最も大きい関係となっていることに起因する。このような距離の関係により、回路基板４０の有する端子４３１〜４３９を、第１壁部２１から第２壁部２２に向かう方向（取り外し方向）において、第１の端子列４１、第２の端子列４２、第３の端子列４３の順に配置できる。このため、外側電極ユニット９１Ｂからの−Ｘ軸方向の力Ｆ１，Ｆ３と、内側電極ユニット９１Ａからの＋Ｘ軸方向の力Ｆ２とを、バランスよく回路基板４０に加えることができ、これら力Ｆ１〜Ｆ３による回路基板４０の位置ずれや歪みの発生を抑制できる。
【００８７】
ここで、従来の技術（上記特許文献１）では、カートリッジの規制部として、カートリッジの外殻を形成する側面に設けられたレバーが採用されている。この場合、レバーを設ける分だけ、カートリッジやホルダーユニットが大型化する場合がある。また、従来の技術では、レバーが側面に設けられているため、カートリッジを誤って落下させた場合、レバーが破損する可能性が生じる。また、従来の技術では、ホルダーユニットへのカートリッジの装着が不十分な状態で、プリンターの印刷動作が実行される恐れがあった。装着が不十分な状態の一例としては、レバーが側面に設けられているために、装着状態において、レバーが設けられていないカートリッジの他の側面側が傾いた状態が挙げられる。また、装着が不十分な状態の他の一例としては、レバーの変形や異物の付着などに起因してホルダーユニットとレバーとが係合していない状態が挙げられる。また、従来の技術では、レバーの規制部は、カートリッジの一つの側面側に位置するため、装着状態においてホルダーユニットに対する位置の精度が要求される液体供給部に対して規制部が離れた位置に配置される。これにより、液体供給部と液体導入部との位置ズレが生じる可能性がある。
【００８８】
また、上記特許文献２の技術では、キャリッジユニットに搭載されたカートリッジを交換する場合、特許文献２の図３に示すようにプリンターのカバーを開く。この状態で特許文献２の図５に示すように、利用者は、カートリッジを交換するためにプリンターを真上に近い位置から視認する。このとき、利用者は、頭がカバーに当たるような位置まで前傾姿勢をとる必要があり、無理な姿勢を強いられる可能性がある。また、利用者は、無理な姿勢を回避するために、プリンターの斜め前からキャリッジユニットを視認してカートリッジの交換作業を行う場合がある。この場合、交換すべきカートリッジと隣接するカートリッジによって囲まれた狭い取り付け空間に新たなカートリッジを装着する必要が生じるため、キャリッジユニットのうち新たなカートリッジを装着すべき場所（例えば、液体導入部や装置側端子）が見えづらいという不具合が生じ得る。以上のように、従来の技術では、装置側端子や液体導入部を見ながらカートリッジを正確に位置決めしつつ、所定の装着位置にまでカートリッジを案内することは困難な場合があった。すなわち、利用者がカートリッジの交換作業を円滑に行えない可能性があった。
【００８９】
また、上記特許文献３の技術では、特許文献３の図３，４，５に示される斜め方向からインクカートリッジ格納部とインクカートリッジを見ながらインクカートリッジの交換作業を行う場合、以下の種々の不具合が生じ得る。例えば、利用者は、交換すべきインクカートリッジと隣接するインクカートリッジによって囲まれた狭い取り付け空間内で交換作業を行う必要が生じる。このとき、利用者は、取り付け空間内であるインクカートリッジ格納部に配置された目印を目視しながら新たなインクカートリッジの装着を行う必要がある。インクカートリッジ格納部に配置された目印とは、例えば、突起部１８（本実施形態における液体導入部）や、特許文献３の図５において突起部１８の左斜め上に描かれている板状の部材である。このような目印は、インクカートリッジ格納部において、交換すべきインクカートリッジの両側に使用中のインクカートリッジが配置されている場合は、目視にて確認することが困難となる場合がある。すなわち、利用者がインクカートリッジの交換作業を円滑に行えない可能性があった。
【００９０】
また、上記特許文献４の技術においても、上記特許文献３と同様の不具合が生じえる。例えば、キャリッジに設けられた位置決め用凸片は、特許文献４の図６に示すようにインクカートリッジの装着方向における寸法の半分以下の長さを有している。この位置決め用凸片の長さでは、キャリッジの内側に位置決め用凸片が収容されることになり、交換すべきインクカートリッジの両側に使用中のインクカートリッジが配置されている場合は、位置決め用凸片を目視にて確認することが困難となる場合がある。また、位置決め用凸片が挿入されるインクカートリッジのスリット部は、インク供給針を挟んで記憶手段とは反対の側にある。よって、インクカートリッジの装着状態において、記憶手段の位置ズレが発生する可能性がある。
【００９１】
また、上記特許文献５のように、プリンターは、本来の機能（印刷機能）に加えスキャナー機能などの他の機能を有する場合がある。スキャナー機能などの他の機能を有する場合、利用者の操作性の観点から印刷機能を実行する機構部の上部に他の機能を実行するための機構部（特許文献５でスキャナユニット）が配置される場合がある。この場合、利用者は、特許文献５の図１から図２に示すようにスキャナユニットを回動させて開状態とした後に、インクカートリッジを搭載したキャリッジに対してインクカートリッジの交換作業を行う必要がある。このとき、キャリッジの上部（インクカートリッジの取り外し方向）はスキャナユニットが斜めの状態で覆いかぶさっているため、インクカートリッジの交換作業を円滑に行うことができない場合がある。特に、交換すべきインクカートリッジの両側に使用中のインクカートリッジが配置されている場合は、インクカートリッジの着脱を行う空間が狭くなるため、インクカートリッジの交換作業を行うことが困難となる場合がある。
【００９２】
本実施形態では、従来の技術において生じ得る上記課題の少なくとも一つを解決することができる。すなわち、上記第１実施形態によれば、カートリッジ２０は、液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとの間に案内部材７０を受け入れ可能な受入部２９２を有する（図７）。これにより、カートリッジ２０の装着過程において、案内部材７０を受入部２９２が受け入れることで、プリンター５０におけるカートリッジ２０の装着位置までカートリッジ２０を容易に移動させることができる。また、上記第１実施形態によれば、所定方向（Ｘ軸方向）において受入部２９２が液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとの間に位置する。これにより、液体供給部２１２を液体導入針６２２に向けて容易に移動させると共に、接触部ｃｐｂを装置側端子９３０に向けて容易に移動させることができる。ここで、カートリッジ２０の装着状態において、液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとは、ホルダーユニット６１の対応する部分（液体導入針６２２、装置側端子９３０）と接続（接触）するために、精度良く位置決めされる必要がある。上記第１実施形態によれば、所定方向（Ｘ軸方向）において受入部２９２が液体供給部２１２と接触部ｃｐｂの間に位置するため、カートリッジ２０の装着過程において、円滑かつ精度良く液体供給部２１２と接触部ｃｐｂを装着位置にまで移動させることができる。また、液体供給部２１２を液体導入針６２２に向けて容易に移動させることができるため、装着過程において液体供給部２１２が液体導入針６２２に衝突して液体導入針６２２が損傷する可能性を低減できる。以上のように、上記第１実施形態によれば、カートリッジ２０の装着に関する信頼性を向上できる。
【００９３】
また、上記第１実施形態によれば、受入部２９２が第１壁部２１から第２壁部２２に亘って外殻２８を貫通することで、プリンター５０の装着位置までカートリッジ２０をさらに容易に移動させることができる。
【００９４】
また、第１実施形態のプリンター５０は、キャリッジユニット６０が走査方向に移動して印刷動作を行うため、印刷動作中はキャリッジユニット６０が加速したり減速したりする。このため、印刷動作中において、キャリッジユニット６０に装着されたカートリッジ２０は、加減速速度を受ける環境下で使用される。しかしながら、上記第１実施形態によれば、所定方向（Ｘ軸方向）において受入部２９２のユニット側規制部２９８が液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとの間に位置する（図７）。これにより、液体供給部２１２と液体導入針６２２との位置ズレ、及び、接触部ｃｐｂと装置側端子９３０との位置ズレを抑制できる。また、オフキャリッジタイプのプリンターにおいても、プリンターの印刷動作中にホルダーユニット６１が振動を受ける場合がある。しかしながら、上記第１実施形態と同様に、オフキャリッジタイプのプリンターを有する液体噴射システムにおいても、液体供給部２１２と液体導入針６２２との位置ズレ、及び、接触部ｃｐｂと装置側端子９３０との位置ズレを抑制できる。
【００９５】
また、上記第１実施形態によれば、受入部２９２は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０が取り外し方向に動くことを規制するためのユニット側規制部２９８を有する（図１５）。これにより、カートリッジ２０の装着状態において、力Ｆｐ，Ｆｔがカートリッジ２０に加えられた場合でも、カートリッジ２０がプリンター５０（詳細にはホルダーユニット６１）から外れる可能性を低減できる。また、所定方向（Ｙ軸方向）において、液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとの間の位置でカートリッジ２０の取り外し方向への移動が規制されるため、液体供給部２１２及び接触部ｃｐｂの位置ズレを抑制できる。これにより、液体供給部２１２が液体導入針６２２から外れる可能性と、接触部ｃｐｂが装置側端子９３０から離れる可能性を低減できる。
【００９６】
また、上記第１実施形態によれば、プリンター５０は複数の装置側端子９３１〜９３９を備え、対応する接触部ｃｐｂを押圧した状態で対応する接触部ｃｐｂと接触するように構成されている（図１６）。また、カートリッジ２０は、外殻２８に配置され、複数の接触部ｃｐｂが配置される基板本体としての配置壁部４９を有する。複数の接触部ｃｐｂのうちの第１の接触部ｃｐｂ１は第１壁面Ｓ１に配置され、複数の接触部ｃｐｂのうちの第２の接触部ｃｐｂ２は第２壁面Ｓ２に配置されている（図１１、図１２）。このように、配置壁部４９において、第１の接触部ｃｐｂ１と第２の接触部ｃｐｂ２とは、互いに反対の面となる第１壁面Ｓ１と第２壁面Ｓ２とに分かれて配置されている。このため、第１の接触部ｃｐｂ１と第２の接触部ｃｐｂ２とが同一面に配置された構成に比べて、配置壁部４９の大型化を抑制できる。また、装着状態において、配置壁部４９は両壁面Ｓ１、Ｓ２から複数の装置側端子９３１〜９３９によって押圧されるので、配置壁部４９の位置ズレが発生する可能性を低減できる。
【００９７】
第１実施形態のカートリッジ２０では、回路基板４０において、第１の端子列４１および第３の端子列４３と、第２の端子列４２とは、互いに反対となる第１壁面Ｓ１と第２壁面Ｓ２とに分かれて配置されている。このため、これら３つの端子列４１〜４３が、第１壁面Ｓ１と第２壁面Ｓ２とのいずれか一方の面に配置された構成に比べて、各端子の大きさ（面積）をより大きくできる。このため、プリンター５０（ホルダーユニット６１）に対するカートリッジ２０の位置ずれが発生した場合においても、カートリッジ２０とプリンター５０（ホルダーユニット６１）との電気的接続の安定性の低下を抑制できる。加えて、第１の端子列４１および第３の端子列４３と、第２の端子列４２とは、互いに反対となる第１壁面Ｓ１と第２壁面Ｓ２とに分かれて配置壁部４９されているので、ヘッドユニット５２から吐出されたインクが第１の端子列４１と第２の端子列４２との両方に付着してこれら２つの端子列間の短絡が生じること、或いは、かかるインクが第３の端子列４３と第２の端子列４２との両方に付着してこれら２つの端子列間の短絡が生じることを抑制できる。このため、プリンター５０とカートリッジ２０との間の電気的接続の安定性の低下を抑制できる。
【００９８】
また、内側電極ユニット９１Ａが備える装置側端子９３８，９３９は、装着状態において、カートリッジ収容室６９の内部に位置する。換言すると、装置側端子９３８，９３９は、装着状態において、液体収容部２０１と回路基板４０との間に位置する。このため、装置側端子９３８，９３９にインクや塵等の異物が付着することを抑制できると共に、装置側端子９３８，９３９と接する第２の端子列４２にインクや異物が付着することを抑制できる。
【００９９】
また、回路基板４０において、第１壁面Ｓ１に配置された端子数（７つ）は、第２壁面Ｓ２に配置された端子数（２つ）に比べて多い。このため、第１の装置側端子群９３０ａおよび第３の装置側端子群９３０ｃから第１壁面Ｓ１（第１の端子列４１および第３の端子列４３）に加えられる合計力（力Ｆ１＋力Ｆ３）は、第２の装置側端子群９３０ｂから第２壁面Ｓ２（第２の端子列４２）に加えられる合計力（力Ｆ２）よりも大きい。このため、回路基板４０に加えられる合計力（力Ｆ１＋力Ｆ２＋力Ｆ３）の方向を、第１の装置側端子群９３０ａおよび第３の装置側端子群９３０ｃから第２の装置側端子群９３０ｂに向かう方向（−Ｘ軸方向）にすることができ、回路基板４０がカートリッジ２０の第３壁部２３から外れることを抑制できる。
【０１００】
また、回路基板４０の第２壁面Ｓ２に配置される第２の端子列４２（第２の端子列４２が形成する接触部ｃｐｂ）は、記憶装置４２０への電源供給に用いられる。インクや異物の付着等によりこれら２つの端子の短絡が発生した場合、図示しない電源回路に過電流が流れて、電源回路が損傷するおそれがある。ところが、第１実施形態のカートリッジ２０では、第２の端子列４２は、外殻２８の内部空間に面して配置される。これにより、インクやゴミや導電体（例えば、金属製のクリップ）などの異物が付着することに起因する、第２の接触部ｃｐｂ２が配置された回路に短絡が発生することを抑制できる。
【０１０１】
また、各端子列４１〜４３と第１壁部２１との間の距離に関して、第１の端子列４１と第１壁部２１との間の距離ｄ１が最も小さく、第２の端子列４２と第１壁部２１との間の距離ｄ２が２番目に小さく、第３の端子列４３と第１壁部２１との間の距離ｄ３が最も大きくなるように設定されている（図１７）。これにより、第１の装置側端子群９３０ａから加えられる力Ｆ１および第３の装置側端子群９３０ｃから加えられる力Ｆ３と、第２の装置側端子群９３０ｂから加えられる力Ｆ２とを、鉛直方向（Ｚ軸に沿った方向）においてバランス良く回路基板４０に加えることができ、これら力Ｆ１〜Ｆ３による回路基板４０の位置ずれを抑制できる。
【０１０２】
また、第１の端子列４１および第３の端子列４３と、第２の端子列４２とが、互いに反対となる第１壁面Ｓ１と第２壁面Ｓ２とに分かれて配置されているので、回路基板４０の第１壁面Ｓ１および第２壁面Ｓ２の面積をそのままにして各端子４３１〜４３９の大きさを小さくしつつ、各端子間の距離を大きくすることもできる。このような構成により、各端子間での短絡の発生を抑制でき、電気的接続の信頼性を向上できる。また、各端子４３１〜４３９の大きさを小さくしつつ、各端子間の距離を保ったまま第１壁面Ｓ１および第２壁面Ｓ２の面積を小さくすることもできる。このような構成により、回路基板４０の小型化を実現でき、カートリッジ２０の小型化に貢献できる。
【０１０３】
また、上記第１実施形態によれば、カートリッジ２０は、取り外し方向に外殻２８を移動させるための力を生じさせる付勢部材２９Ｃ，８０を有する（図７）。これにより、付勢部材２９Ｃ，８０によって生じる力を利用してカートリッジ２０をホルダーユニット６１から容易に取り外すことができる。また、弁機構２９の構成部材である付勢部材２９Ｃに、取り外し方向に外殻２８を移動させるための力を生じさせる機能を有させることができる。
【０１０４】
Ｂ．第２実施形態：
Ｂ−１．キャリッジユニット６０ａの構成：
図１８は、第２実施形態の液体噴射システム１０ａを説明するための図である。図１９は、キャリッジユニット６０ａの断面図である。液体噴射システム１０ａと液体噴射システム１０（図１）との違いは、ホルダーユニット６１ａの構成と後述するカートリッジの構成である。その他の構成については、第１実施形態と同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。
【０１０５】
キャリッジユニット６０ａは、ホルダーユニット６１ａとヘッドユニット５２とを備える。キャリッジユニット６０は、プリンター５０（図１）のキャリッジユニット６０に代えて用いることができる。
【０１０６】
ホルダーユニット６１ａは、５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａを有する。５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａはそれぞれ、第１実施形態のホルダーユニットの５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７に対応している。つまり、壁部６２ａは、装着方向（−Ｚ軸方向）側に位置し、ホルダーユニット６１ａの底壁を構成する。４つの壁部６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａは、壁部６２ａの周縁の位置から＋Ｚ軸方向（取り外し方向）に延びる。壁部６２ａを装置前壁部６２ａとも呼び、壁部６４ａを第１側壁部６４ａとも呼び、壁部６５ａを第２側壁部６５ａとも呼び、壁部６６ａを第３側壁部６６ａとも呼び、壁部６７ａを第４側壁部６７ａとも呼ぶ。５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａは、例えば、合成樹脂によって成形されている。
【０１０７】
凹形状のカートリッジ収容室６９ａは、５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａによって形成される。カートリッジ収容室６９ａは、各カートリッジを受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。
【０１０８】
ホルダーユニット６１ａは、スロット毎に、液体導入部としての液体導入管６２２ａと、案内部材７０ａと、電極ユニット９１ａと、第２装置側規制部６４０とを備える。
【０１０９】
液体導入管６２２ａは、装置前壁部６２ａに配置されている。液体導入管６２２ａは、第１実施形態の液体導入針６２２（図３）と同様に、−Ｚ軸方向（装着方向）に沿って延びる中心軸ＣＴａ（図１９）を有する。液体導入管６２２ａは、ヘッドユニット５２と連通する。液体導入管６２２ａの周囲には、弾性部材６２９が設けられている。弾性部材６２９は、カートリッジの装着状態において、カートリッジの後述する液体供給部の周囲を密閉する。これにより、液体供給部から周囲へのインクの漏出を防止する。また、弾性部材６２９は、カートリッジの装着状態において、カートリッジを押し返す方向（取り外し方向、＋Ｚ方向）に力を発生させる。
【０１１０】
案内部材７０ａは、液体導入管６２２ａの突出方向と同じ側（＋Ｚ軸方向側）に装置前壁部６２ａから突出する。案内部材７０ａが突出する方向は、液体導入管６２２ａの突出方向（＋Ｚ軸方向）と同じ方向である。本実施形態では、液体導入管６２２ａと案内部材７０ａとはそれぞれ、装置前壁部６２ａから重力上方向に延びる。案内部材７０ａは、例えば、合成樹脂によって装置前壁部６２ａと一体成形されていても良いし、装置前壁部６２ａと別部材によって成形されていても良い。
【０１１１】
案内部材７０ａ（図１９）は、本体部７２ａと、第１装置側規制部７８ａと、を有する。案内部材７０ａは、第１実施形態の案内部材７０と同様に、カートリッジ２０ａ（後述）をホルダーユニット６１ａの装着位置にまで案内する。本体部７２ａは、装置前壁部６２ａに接続された柱状の部材である。本体部７２ａの取り外し方向側の端部７４ａは、操作部として機能する。端部７４ａは、カートリッジ２０ａの装着状態において、カートリッジ２０ａよりも取り外し方向側に突出している。本体部７２ａの側面には装置側規制部としての第１装置側規制部７８ａが配置されている。第１装置側規制部７８ａは、本体部７２ａの側面のうち−Ｘ軸方向を向く側面７２１から突出する突起である。第１装置側規制部７８ａは、カートリッジ２０ａの装着状態において、カートリッジ２０ａと係合する。この係合によって、カートリッジ２０ａが取り外し方向に移動することを規制する。本体部７２ａは、装着方向側の端部７４ｂを支点として端部７４ａがＸ軸方向成分を有する方向に変位するように弾性変形できる。端部７４ａを＋Ｘ軸方向に変位させることで、カートリッジ２０ａと第１装置側規制部７８ａとの係合を解除できる。
【０１１２】
案内部材７０ａが装置前壁部６２ａから突出する長さ（Ｚ軸方向の寸法）は、液体導入管６２２ａのＺ軸方向の寸法よりも大きいことが好ましく、第１〜第４側壁部６４ａ〜６７ａのＺ軸方向の寸法よりも大きいことが更に好ましい。こうすることで、利用者は、案内部材７０ａを視認し易くなるため、案内部材７０ａを目印にしてカートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着作業を容易に行うことができる。
【０１１３】
また、案内部材７０ａは、カートリッジ収容室６９ａよりも取り外し方向側（＋Ｚ軸方向側）に突出している部分を有することが好ましい。こうすることで、隣接して配置された複数のカートリッジ２０ａの一つを取り外して、新しいカートリッジ２０ａをホルダーユニット６１ａに装着する際に、装着するカートリッジ２０ａに対応する案内部材７０ａを利用者が容易に視認できる。これにより、案内部材７０ａをカートリッジ２０ａの装着の際の目印にできるため、利用者は、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着作業を更に容易に行うことができる。
【０１１４】
電極ユニット９１ａ（図１９）は、装置前壁部６２ａと第２側壁部６５ａとのコーナー部に配置されている。電極ユニット９１ａは、複数の装置側端子９３０ａを有する。本実施形態では、装置側端子９３０ａは、９個設けられている。なお、装置側端子９３０ａの個数はこれに限定されるものではなく、９個より少なくても良いし９個より多くても良い。
【０１１５】
装置側端子９３０ａは、端子保持部６９０に保持されている。装置側端子９３０ａは、カートリッジの装着状態において、カートリッジの取り外し方向成分（＋Ｚ軸方向）を有する方向（＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向）にカートリッジを押し返す付勢力を発生させる。この付勢力の方向は、端子保持部６９０の傾斜面６９１に略垂直な方向である。すなわち、傾斜面６９１から一部が突出している装置側端子９３０ａがカートリッジによって傾斜面６９１側に押し込まれると、その反力として、斜め方向の付勢力をカートリッジに加える。
【０１１６】
第２装置側規制部６４０は、第１側壁部６４ａをＸ軸方向に貫通する貫通孔である。なお、第２装置側規制部６４０は、カートリッジ収容室６９ａを向いて開口した凹部であっても良い。第２装置側規制部６４０は、カートリッジの装着状態において、カートリッジの対応する部材と係合することで、カートリッジの取り外し方向への動きを規制する。
【０１１７】
液体導入管６２２ａと案内部材７０ａと電極ユニット９１ａとは、以下の位置関係を有する。液体導入管６２２ａと電極ユニット９１ａ（詳細には、装置側端子９３０ａ）とが、案内部材７０ａを所定方向（Ｘ軸方向）に挟むように配置されている。
【０１１８】
カートリッジの装着方向は、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際にカートリッジをホルダーユニット６１ａに挿入する際に、カートリッジの状態は、常に一定であるとは限らない。カートリッジをホルダーユニット６１ａに装着しようとする途中の段階では、カートリッジの状態をＺ軸方向に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、カートリッジの液体供給部がＺ軸方向に平行な中心軸ＣＴａを有する液体導入管６２２ａを受け入れる。よって、カートリッジはホルダーユニット６１ａに対して−Ｚ軸方向に装着されるということができる。
【０１１９】
Ｂ−２．カートリッジ２０ａの構成：
図２０は、第２実施形態のカートリッジ２０ａの斜視図である。図２１は、カートリッジ２０ａの上面図である。図２２は、カートリッジ２０ａの図２１のＦ２１−Ｆ２１断面図である。第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と第２実施形態のカートリッジ２０ａとの異なる点は、外殻２８ａが新たに接続壁部２０８を有する点と、第２ユニット側規制部２２２と、液体供給部２１２ａの構成と、受入部２９２ａの構成である。その他の構成については、第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。
【０１２０】
カートリッジ２０ａ（図２０）は、外殻２８ａと、液体収容部２０１ａと、液体供給部２１２ａと、回路基板４０と、受入部２９２ａと、第２ユニット側規制部２２２と、を備える。
【０１２１】
カートリッジ２０ａの外殻２８ａは、略角柱形状又は略直方体形状の外表面を形成する。外殻２８ａは、第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａに加え、接続壁部２０８を有する。第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａは、第１実施形態のカートリッジ２０の第１〜第６壁部２１〜２６（図７）に対応している。つまり、第１壁部２１ａは、カートリッジ２０ａの装着状態において、装置前壁部６２ａと向かい合う。第２壁部２２ａは、第１壁部２１ａと対向し、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）側に位置する。第３壁部２３ａは、第１壁部２１ａと第２壁部２２ａとに交差する。第３壁部２３ａは、カートリッジ２０ａの装着状態において背面を構成する。第４壁部２４ａは、第１壁部２１ａと第２壁部２２ａと交差する。また、第４壁部２４ａは、第３壁部２３ａと対向する。第４壁部２４ａは、カートリッジ２０ａの装着状態において正面を構成する。第５壁部２５ａは、装着状態において右側面を構成する。第６壁部２６ａは、装着状態において左側面を構成する。第５壁部２５ａと第６壁部２６ａは対向する。第５壁部２５ａと第６壁部２６ａとはそれぞれ、第１〜第４壁部２１ａ〜２４ａと交差する。
【０１２２】
接続壁部２０８は、第１壁部２１ａと第４壁部２４ａとを接続する。接続壁部２０８は、装着方向（−Ｚ軸方向）成分と＋Ｘ軸方向成分を含む方向を向いて傾斜する面（傾斜面）を含む。傾斜面には、回路基板４０ａが配置されている。配置壁部４９の外部と面する第１壁面Ｓ１は、装着方向（−Ｚ軸方向）に対して傾斜している。詳細には、表面である第１壁面Ｓ１は、装着方向（−Ｚ軸方向）成分と−Ｘ軸方向成分を含む方向を向いて傾斜する。第１壁面Ｓ１には、９つのユニット側端子４３１〜４３９が設けられている。配置壁部４９の第２壁面には記憶装置４２０（図２２）が配置されている。
【０１２３】
液体収容部２０１ａは、ヘッドユニット５２に供給するためのインクを収容する。液体収容部２０１ａは、外殻２８ａによって区画形成されている。つまり、液体収容部２０１ａは、外殻２８ａの内側に形成されている。液体収容部２０１ａのインクの消費に伴って、第２壁部２２ａに形成された大気導入口２３２（図２１）から液体収容部２０１ａには空気が導入される。
【０１２４】
液体供給部２１２ａ（図２２）は、第１壁部２１ａに形成された連通孔２０５（図２２）を介して液体収容部２０１ａと連通する。液体供給部２１２ａは、プリンター５０にインクを供給可能である。液体供給部２１２ａは、第１壁部２１ａに配置されている。液体供給部２１２ａ内には、インクを保持するための発泡体樹脂２８４が配置されている。発泡体樹脂２８４は、連通孔２０５と接している。カートリッジ２０ａの装着状態では、発泡体樹脂２８４と液体導入管６２２ａの先端部（＋Ｚ軸方向側端部）とが接触することで、発泡体樹脂２８４から液体導入管６２２ａへのインクの流通が可能となる。
【０１２５】
受入部２９２ａ（図２２）は、カートリッジ２０ａの装着状態において、案内部材７０ａが突出する突出方向（＋Ｚ軸方向）に沿って延びる。受入部２９２ａは、案内部材７０を受け入れ（挿入可能）である。第１実施形態の受入部２９２（図７）と第２実施形態の受入部２９２ａとの異なる点は、ユニット側規制部２９８が第２実施形態では１つである点と、誘導口２９５Ａａの構成である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【０１２６】
ユニット側規制部２９８は、貫通孔２９２Ｈを区画形成する側面のうち、＋Ｘ軸方向側の側面２８１に形成された段差面である。ユニット側規制部２９８は、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）を向く平面である。誘導口２９５Ａａは、第１開口端２９５から離れるに従い、受入部２９２が延びる方向（Ｚ軸方向）と直交する開口面積が次第に小さくなる形状を有する。本実施形態では、側面２８１のうち第１壁部２１ａ側に位置する部分が、第１開口端２９５から離れるに従い、受入部２９２ａの内方に位置するように傾斜している。この誘導口２９５Ａａによって、カートリッジ２０ａの装着過程において、案内部材７０ａを受入部２９２ａへ円滑に挿入できる。
【０１２７】
第２ユニット側規制部２２２は、第３壁部２３ａに設けられた突起である。第２ユニット側規制部２２２は、カートリッジ２０ａの装着状態において、第２装置側規制部６４０と係合してカートリッジ２０ａが取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に動くことを規制する。
【０１２８】
図２２に示すように、液体供給部２１２ａと受入部２９２ａと回路基板４０とは、以下の位置関係を有する。液体供給部２１２と回路基板４０（詳細には、接触部ｃｐｂ）とが、受入部２９２を所定方向（Ｘ軸方向）に挟むように配置されている。所定方向は、受入部２９２が延びる方向と直交する方向であり、かつ、第３壁部２３と第４壁部２４とが対向する方向である。
【０１２９】
また、受入部２９２ａの少なくとも一部は、所定方向（Ｘ軸方向）において、液体供給部２１２ａと回路基板４０（詳細には接触部ｃｐｂ）との間に位置する。ここで、本実施形態では、受入部２９２は、所定方向において液体供給部２１２ａと回路基板４０との間に位置する。すなわち、カートリッジ２０を第１壁部２１ａ側から平面視したときに、所定方向（Ｘ軸方向）において、液体供給部２１２ａの中心と回路基板４０（詳細には、接触部ｃｐｂ）までの範囲を範囲ＬＰｔａとする。このとき、受入部２９２ａの少なくとも一部（例えば、ユニット側規制部２９８）は、範囲ＬＰｔａ内に位置している。
【０１３０】
Ｂ−３．カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着態様：
図２３は、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着過程を示す図である。図２４は、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着状態を示す図である。図２５は、カートリッジ２０ａの装着状態における上面模式図である。
【０１３１】
図２３に示すように、カートリッジ２０ａをホルダーユニット６１ａに装着する場合、
利用者は、まず、案内部材７０ａを受入部２９２ａ内に挿入する。そして、利用者は、第３壁部２３ａが装着方向（−Ｚ軸方向）成分を有する方向を向くようにカートリッジ２０ａを傾けて、突起部である第２ユニット側規制部２２２を貫通孔である第２装置側規制部６４０内に挿入する。そして、第２ユニット側規制部２２２を中心に矢印ＲＤ２３ａに示す方向にカートリッジ２０ａを移動させる。装着直前では、カートリッジ２０ａは−Ｚ軸方向に沿って移動する。
【０１３２】
さらにカートリッジ２０ａの装着動作を進めることで、案内部材７０ａが貫通孔２９２Ｈを区画形成する側面２８２に当接しながら、カートリッジ２０ａがホルダーユニット６１ａの装着位置まで案内される。
【０１３３】
図２４に示すように、カートリッジ２０ａの装着状態では、液体供給部２１２ａ内への液体導入管６２２ａの挿入が完了して、液体供給部２１２ａから液体導入管６２２ａへのインクの流通が可能となる。液体導入管６２２ａが発泡体樹脂２８４の接触して、液体供給部２１２ａから液体導入管６２２ａへのインクの流通が可能となった状態を、液体供給部２１２ａと液体導入針６２２ａとの接続状態とも呼ぶ。また、図２４に示す装着状態では、装置側端子９３１〜９３９と対応する第１端子４３１〜第９端子４３９とが接触することで、回路基板４０と制御部５１０との電気信号のやり取りが可能となる。また、カートリッジ２０の装着状態では、端部７４ａが、外殻２８ａから取り外し方向（＋Ｚ軸方向）側に突出している。
【０１３４】
カートリッジ２０ａの装着状態では、カートリッジ２０ａは、ホルダーユニット６１ａから力Ｐｔｂと力Ｐｓｂとを受ける。力Ｐｔｂは、弾性部材６２９によってカートリッジ２０ａの液体供給部２１２ａに加えられる力である。力Ｐｔｂの向きは、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）である。力Ｐｓｂは、装置側端子９３０ａによってカートリッジ２０ａの接触部ｃｐｂに加えられる力である。力Ｐｓｂの向きは、＋Ｘ軸方向成分と＋Ｚ軸方向成分を含む方向である。
【０１３５】
力Ｐｓｂの＋Ｘ軸方向成分の分力によって、カートリッジ２０ａのユニット側規制部２９８が装置側規制部７８と係合する＋Ｘ軸方向（ロック方向）に押し付けられ、ユニット側規制部２９８と装置側規制部７８とが係合する。ユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合によって、カートリッジ２０ａの第４壁部２４ａ側が取り出し方向に動くことが規制される。また、カートリッジ２０ａの装着状態では、第２ユニット側規制部２２２と第２装置側規制部６４０とが係合することによって、カートリッジ２０ａの第３壁部２３ａ側が取り出し方向に動くことが規制される。
【０１３６】
カートリッジ２０ａをホルダーユニット６１ａから取り出す際には、利用者は、端部７４ａを、ユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合を解除する方向（＋Ｘ軸方向）に変位させる。これにより、装置側規制部７８が解除方向（＋Ｘ軸方向）に移動してユニット側規制部２９８と装置側規制部７８との係合が解除される。この係合が解除されたとき、カートリッジ２０ａは、力Ｐｔｂ，Ｐｓｂによってカートリッジ２０ａの第４壁部２４ａ側が取り出し方向側に変位して、装置側規制部７８がユニット側規制部２９８よりも下側に位置する状態となる。この状態で、利用者はカートリッジ２０ａを取り外し方向に移動させることで、カートリッジ２０ａがホルダーユニット６１ａから取り外される。
【０１３７】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、第２実施形態によれば、カートリッジ２０ａが液体供給部２１２ａと接触部ｃｐｂとの間に案内部材７０ａを受け入れ可能な受入部２９２ａを有することで、プリンター５０の装着位置までカートリッジ２０ａを容易に移動させることができる。また、所定方向において受入部２９２ａが液体供給部２１２ａと接触部ｃｐｂとの間に位置するので、液体供給部２１２ａを液体導入管６２２ａに向けて容易に移動させると共に、接触部ｃｐｂを装置側端子９３０に向けて容易に移動させることができる。以上のように、この形態によれば、カートリッジ２０ａの装着に関する信頼性を向上できる。また、例えば、第２実施形態よれば、ユニット側規制部２９８と第２ユニット側規制部２２２とによって、カートリッジ２０ａの装着状態において、カートリッジ２０ａが取り出し方向に移動することを規制できる。これにより、カートリッジ２０ａの装着状態において、カートリッジ２０ａがホルダーユニット６１ａから外れる可能性を低減できる。また、ユニット側規制部２９８によって、所定方向（Ｘ軸方向）において、液体供給部２１２ａと接触部ｃｐｂとの間の位置でカートリッジ２０ａの取り出し方向への移動が規制されるため、液体供給部２１２ａが液体導入管６２２ａから外れる可能性と、接触部ｃｐｂが装置側端子９３０から離れる可能性を低減できる。
【０１３８】
Ｃ．第３実施形態：
Ｃ−１．液体噴射システムの構成：
図２６は、本発明の第３実施形態としての液体噴射システム１０ｂの構成を示す斜視図である。第３実施形態のプリンター５０ｂは、オフキャリッジタイプのプリンターであり、オフキャリッジを実現するための構成要素を有する点と、カートリッジ２０ｂの具体的な構成と、カートリッジ２０ｂの装着方向および取り外し方向が水平方向である点と、吐出可能なインクの種類が４種類である点とにおいて、図１に示す第１実施形態の液体噴射システム１０と異なる。プリンター５０ｂにおけるその他の構成は、プリンター５０と同じであるので、同様の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、図２６では、図１に表されている搬送ロッド５２９やプラテン５３４など、一部の構成要素が省略されている。
【０１３９】
オフキャリッジを実現するための構成要素として、プリンター５０ｂは、ホルダーユニット６１に代えてホルダーユニット６１ｂを備える。また、プリンター５０ｂは、キャリッジユニット６０に代えてキャリッジユニット６０ｂを備える。キャリッジユニット６０ｂは、ホルダーユニット６１ｂを備えていない点と、後述するチューブ５３９に接続されている点において、第１実施形態のキャリッジユニット６０と異なる。第３実施形態において、ホルダーユニット６１ｂは、ヘッドユニット５２上に搭載されておらず、プリンター５０ｂの筐体に固定設置されている。また、ホルダーユニット６１ｂとキャリッジユニット６０ｂとは、インク色ごとに用意された複数のチューブ５３９により互いに接続されている。プリンター５０ｂの図示しないポンプ機構によってカートリッジ２０ｂ内のインクが吸引されて、キャリッジユニット６０ｂに供給される。ホルダーユニット６１ｂは、４つのカートリッジ２０ｂを装着可能に構成されている。
【０１４０】
図２７は、ホルダーユニット６１ｂを説明するための図である。ホルダーユニット６１ｂは、５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ（図２６，図２７）を有する。この５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂは、第１実施形態における５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７に対応している。つまり、壁部６２ｂは、装着方向（＋Ｘ軸方向）側に位置する。第３実施形態では、壁部６４ｂがホルダーユニット６１ｂの底壁を構成する。４つの壁部６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂは、壁部６２ｂの周縁の位置から−Ｘ軸方向（取り外し方向）に延びる。５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂによって凹形状のカートリッジ収容室６９が形成される。また、カートリッジ収容室６９は、各カートリッジ２０ｂを受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。
【０１４１】
壁部６２ｂを装置前壁部６２ｂとも呼び、壁部６４ｂを第１側壁部６４ｂとも呼び、壁部６５ｂを第２側壁部６５ｂとも呼び、壁部６６ｂを第３側壁部６６ｂとも呼び、壁部６７ｂを第４側壁部６７ｂとも呼ぶ。
【０１４２】
ホルダーユニット６１ｂはスロット毎に、液体導入部としての液体導入針６２２と、案内部材７０ｂと、電極ユニット９１ｂと、備える。液体導入針６２２は装置前壁部６２ｂから突出する。液体導入針６２２の突出方向は、第１実施形態と異なり、−Ｘ軸方向である。また、液体導入針６２２の中心軸ＣＴが延びる方向は、Ｘ軸方向である。電極ユニット９１ｂは、上壁を構成する第２側壁部６５ｂに設けられている。電極ユニット９１ｂは、複数（本実施形態では９つ）の装置側端子９３０を備える。装置側端子９３０は、カートリッジ２０ｂの装着状態において、カートリッジ２０ｂを−Ｚ軸方向側へ付勢する。
【０１４３】
ホルダーユニット６１ｂは、液体導入針６２２の周囲に配置され、カートリッジ２０ｂの装着状態において、カートリッジ２０ｂを取り外し方向へ付勢するための付勢部材８０ｂ（例えば、コイルばね）が配置されている。
【０１４４】
案内部材７０ｂは、装置前壁部６２ｂから液体導入針６２２の突出方向と同じ側に突出する。本実施形態では、案内部材７０ｂの突出する方向は、液体導入針６２２の突出方向（−Ｘ軸方向）と同じ方向である。案内部材７０ｂは、第１実施形態の案内部材７０（図３）を水平方向に延びるように回転させた構成である。案内部材７０ｂは、第１実施形態の案内部材７０と同様に、本体部７２と、弾性変形部７３と、装置側規制部７８と、を有する。
【０１４５】
液体導入針６２２と案内部材７０ｂと電極ユニット９１ｂとは、以下の位置関係を有する。液体導入針６２２と電極ユニット９１ｂ（詳細には、装置側端子９３０）とが、案内部材７０ｂを所定方向（Ｚ軸方向）に挟むように配置されている。
【０１４６】
Ｃ−２．カートリッジ２０ｂの構成：
図２８は、カートリッジ２０ｂの斜視図である。図２８は、カートリッジ２０ｂの内部構成を主に説明するための模式図である。カートリッジ２０ｂは、外殻２８ｂと、液体収容部２０１ｂと、回路基板４０ａと、液体供給部２１２ｂと、受入部２９２ｂと、を備える。液体収容部２０１ａは外殻２８ａ内に収容された袋体である。この袋体にインクが充填されている。
【０１４７】
外殻２８ｂは、略角柱形状又は略直方体形状の外表面を形成する。外殻２８ｂは、第１実施形態と同様に、第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａを有する。第１〜第６壁部２１ｂ〜２６ｂは、第１実施形態における第１〜第６壁部２１〜２６（図７，図８）に対応している。つまり、第１壁部２１ｂは、カートリッジ２０ｂの装着状態において、装置前壁部６２ｂと向かい合う。第２壁部２２ｂは、第１壁部２１ｂと対向し、取り外し方向（−Ｘ軸方向）側に位置する。第３壁部２３ｂ及び第４壁部２４ｂは、第１壁部２１ｂと第２壁部２２ｂとに交差する。第３壁部２３ｂは、カートリッジ２０ｂの装着状態において上面を構成する。第４壁部２４ｂは、カートリッジ２０ｂの装着状態において底面を構成する。また、第４壁部２４ｂは、第３壁部２３ｂと所定方向（Ｚ軸方向）に対向する。第５壁部２５ｂ及び第６壁部２６ｂは、第１〜第４壁部２１ｂ〜２４ｂと交差する。第５壁部２５ｂと第６壁部２６ｂとは互いに対向する。
【０１４８】
第１壁部２１ｂには、液体供給部２１２ａを配置するための供給部配置口２１９が形成されている。
【０１４９】
液体供給部２１２ｂは、液体導入針６２２（図２７）と接続可能である。液体供給部２１２ｂは、液体収容部２０１ｂと連通している。液体供給部２１２ｂは、供給部配置口２１９に配置されている。液体供給部２１２ｂの内部には、第１実施形態と同様に、弁機構２９（図７）が配置されている。なお、弁機構２９は省略しても良い。
【０１５０】
回路基板４０ａは、第４壁部２４ｂに配置されている。回路基板４０ａの第１壁面Ｓ１の法線ベクトルは、＋Ｚ軸方向である。回路基板４０ａの第１壁面Ｓ１には、９つのユニット側端子４３１〜４３９が設けられている。この回路基板４０ａの構成は、第２実施形態の回路基板４０ａ（図２０）の構成と同様である。すなわち、配置壁部４９の表面である第１壁面Ｓ１にユニット側端子４３１〜４３９が配置され、裏面である第２壁面Ｓ２に記憶装置４２０が配置されている。
【０１５１】
受入部２９２ｂは、カートリッジ２０ｂの装着状態において、案内部材７０ｂ（図２７）が突出する方向（−Ｘ軸方向）に沿って延びる。受入部２９２ｂは、案内部材７０ｂを受け入れ（挿入）可能である。受入部２９２ｂは、第１実施形態の受入部２９２（図７）を水平方向（装着方向）に延びるように回転させた構成である。受入部２９２ｂは、第１壁部２１ｂから第２壁部２２ｂに亘って延びる貫通孔２９２Ｈを形成している。また、受入部２９２ｂは、第１実施形態と同様にユニット側規制部（図示せず）を有する。
【０１５２】
受入部２９２の少なくとも一部は、所定方向（Ｚ軸方向）において、液体供給部２１２ｂと回路基板４０（詳細には接触部ｃｐｂ）との間に位置する。ここで、本実施形態では、受入部２９２は、所定方向（Ｚ軸方向）において液体供給部２１２と回路基板４０との間に位置する。
【０１５３】
カートリッジ２０ｂをホルダーユニット６１ｂに装着する際には、利用者は、案内部材７０ｂを目印として、案内部材７０ｂの端部７４が受入部２９２ｂの第１開口端２９５に挿入できる位置に、カートリッジ２０ｂを配置する。利用者は、カートリッジ２０ｂを更に装着方向（＋Ｘ軸方向）に移動させることで、受入部２９２ｂ内へ案内部材７０ｂの挿入が進行する。これによりカートリッジ２０ｂが装着位置まで導かれる。
【０１５４】
図２９は、カートリッジ２０ｂの装着状態を示す模式図である。装着状態では、液体供給部２１２ｂ内への液体導入針６２２の挿入が完了して、液体供給部２１２ｂから液体導入針６２２へのインクの流通が可能となる。また、図２９に示す装着状態では、装置側端子９３０と対応する第１端子４３１〜第９端子４３９とが接触することで、回路基板４０と制御部５１０との電気信号のやり取りが可能となる。また、カートリッジ２０の装着状態では、２つの端部７４Ａ，７４Ｂを含む弾性変形部７３の一部が、外殻２８ｂから取り外し方向（＋Ｚ軸方向）側に突出している。
【０１５５】
カートリッジ２０ｂの装着状態では、付勢部材２９Ｃ（図７）と、付勢部材８０ｂとによって、外殻２８に対して取り外し方向（−Ｘ軸方向）への力Ｐｆが加えられる。この力Ｐｆによってカートリッジ２０ｂは取り外し方向に動こうとするが、ユニット側規制部２９８が装置側規制部７８と係合することで、カートリッジ２０の取り外し方向への動きが規制される。
【０１５６】
カートリッジ２０ｂをホルダーユニット６１ｂから取り外す際には、第１実施形態と同様に利用者は、弾性変形部７３を操作することでユニット側規制部２９８を変位させることで、装置側規制部７８とユニット側規制部２９８との係合を解除する。装置側規制部７８とユニット側規制部２９８との係合が解除されたとき、外殻２８ｂに加えられている取り外し方向に向かう力Ｐｆによって外殻２８が取り外し方向側に変位して、ユニット側規制部２９８が装置側規制部７８との係合位置からずれた状態になる。この状態で、利用者はカートリッジ２０ｂを取り外し方向に移動させることで、カートリッジ２０ｂがホルダーユニット６１ｂから取り外される。
【０１５７】
上記第３実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、第３実施形態によれば、カートリッジ２０ｂが液体供給部２１２ｂと接触部ｃｐｂとの間に案内部材７０ｂを受け入れ可能な受入部２９２ｂを有することで、プリンター５０ｂの装着位置までカートリッジ２０ｂを容易に移動させることができる。また、所定方向において受入部２９２ｂが液体供給部２１２ｂと接触部ｃｐｂとの間に位置するので、液体供給部２１２ｂを液体導入管６２２ａに向けて容易に移動させると共に、接触部ｃｐｂを装置側端子９３０に向けて容易に移動させることができる。以上のように、この形態によれば、カートリッジ２０ｂの装着に関する信頼性を向上できる。また、例えば、第３実施形態よれば、ユニット側規制部２９８と第２ユニット側規制部２２２とによって、カートリッジ２０ｂの装着状態において、カートリッジ２０ａが取り出し方向に移動することを規制できる。これにより、カートリッジ２０ｂの装着状態において、カートリッジ２０ｂがホルダーユニット６１ｂから外れる可能性を低減できる。また、ユニット側規制部２９８によって、所定方向（Ｚ軸方向）において、液体供給部２１２ｂと接触部ｃｐｂとの間の位置でカートリッジ２０ｂの取り出し方向への移動が規制されるため、液体供給部２１２ｂが液体導入管６２２ａから外れる可能性と、接触部ｃｐｂが装置側端子９３０から離れる可能性を低減できる。
【０１５８】
Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１５９】
Ｄ−１．第１変形例：
上記各実施形態では、受入部２９２，２９２ａ，２９２ｂは、案内部材７０，７０ａ，７０ｂが突出する突出方向に沿って延び、案内部材７０，７０ａ，７０ｂを受け入れ可能であれば上記構成に限定されるものでは無い。以下に第１実施形態のカートリッジを例にして変形例を説明する。
【０１６０】
図３０は、第１変形例のカートリッジ２０ｃの右側面図である。図３１は、第１変形例のカートリッジ２０ｃの上面図である。図３２は、第１変形例のカートリッジ２０ｃの底面図である。図３３は、第１変形例のカートリッジ２０ｃの背面図である。
【０１６１】
第１変形例のカートリッジ２０ｃと、第１実施形態のカートリッジ２０との異なる点は、受入部２９２ｃの構成と、付勢部材８０ｃの構成である。その他の構成については第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成であるため、同様の構成については第１実施形態のカートリッジ２０と同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【０１６２】
受入部２９２ｃは、第５壁部２５に形成された開口部２９９（図３１）を有する。つまり、受入部２９２ｃは、装着方向側（−Ｚ軸方向側）と取り外し方向側（＋Ｚ軸方向側）と装着方向と直交する方向側（−Ｙ軸方向側）の３方向に開口する溝形状である。
【０１６３】
付勢部材８０ｃは、板ばねである。付勢部材８０ｃは、第１壁部２１に配置されている。付勢部材８０ｃは、所定方向（Ｘ軸方向）において液体供給部２１２を挟んで受入部２９２ｃとは反対の側に位置する。付勢部材８０ｃは、第１実施形態の付勢部材８０と同様に、カートリッジ２０ｃの装着状態において、カートリッジ２０ｃのプリンター５０への装着方向とは反対の方向（取り外し方向）に外殻２８ｃを移動させるための力（付勢力）を生じさせる。
【０１６４】
上記第１変形例のカートリッジにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとの間に案内部材７０を受け入れ可能な受入部２９２を有する（図３０）。これにより、プリンター５０におけるカートリッジ２０ｃの装着位置までカートリッジ２０ｃを容易に移動させることができる。
【０１６５】
また、上記各実施形態において、受入部２９２〜２９２ｃは、外殻２８〜２８ｃを装着方向に沿って貫通する形状である必要は無く、例えば、第１開口端２９５から取り出し方向に延びる凹部であっても良い。その場合、受入部２９２〜２９２ｃが凹部である場合に、受入部２９２〜２９２ｃの装着方向における長さは、装着方向におけるカートリッジ２０〜２０ｃ（例えば、外殻２８〜２８ｃ）の全長の１／２以上であることが好ましく、３／４以上であることがより好ましい。すなわち、受入部２９２〜２９２ｃの装着方向における長さは、カートリッジ２０〜２０ｃ（例えば、外殻２８〜２８ｃ）の装着方向における長さの１／２以上であることが好ましく、３／４以上であることがより好ましく、カートリッジ２０〜２０ｃの装着方向における長さと同じであることが特に好ましい。受入部２９２〜２９２ｃがカートリッジ２０〜２０ｃを装着方向に貫通していなくても、その長さがカートリッジの装着方向における長さの１／２以上となっていれば、カートリッジ２０〜２０ｃ装着動作の開始時点から終了時点までの期間の少なくとも半分以上は、案内部材７０〜７０ｂによるガイドを受けることができる。よって、受入部２９２〜２９２ｃの長さがカートリッジの装着方向における長さの１／２以上となっていれば、カートリッジの装着に関する信頼性を向上できる。図３４Ａは、上記の受入部２９２ｄが凹部の例を説明するための図である。図３４Ａに示すカートリッジ２０ｄは、凹部の一例として第１変形例のカートリッジ２０ｃの貫通孔である受入部２９２ｃを凹部に変形した例である。図３４Ａに示すように、装着方向において、カートリッジ２０ｄの凹部２９２ｄの長さＴ２９２は、外殻２８ｄの全長ＴＬの１／２以上の長さを有している。
【０１６６】
また、ユニット側規制部２９８は省略して良い。ユニット側規制部２９８を省略する場合、カートリッジ２０〜２０ｃは、受入部２９２ｃとは異なる部分にカートリッジ側規制部２９８を設けることが好ましい。
【０１６７】
また、上記各実施形態において、貫通孔２９２ＨのＸＹ平面に平行な断面の形状は概ね長方形であったが、円形など、長方形以外の形状であっても良い。
【０１６８】
Ｄ−２．第２変形例：
図３４Ｂは、カートリッジの形状について変形例を示す概念図である。図３４Ｂは、一例として第１実施形態のカートリッジ２０（図７）の変形例を示している。上記第１〜３実施形態ではカートリッジ２０，２０ａ，２０ｂの外殻２８，２８ａ，２０ｂは、略直方体形状であったが、形状はこれに限定されるものではなく、対応するホルダーユニット６１，６１ａ，６１ｂに装着可能な形状であれば他の形状であっても良い。図３４Ｂには、第１実施形態における外殻を破線で示している。
【０１６９】
例えば、図３４Ｂに示すように、外殻２８Ａは、楕円形又は長円形の側面を有している。カートリッジ２０Ａを正面側（図の左側）から見ると、一定の幅を有している。外殻２８Ａのうち装置前壁部６２と向かい合う第１壁部２１には液体供給部２１２が配置されている。また、所定方向（Ｘ軸方向）において、受入部２９２が液体供給部２１２と接触部ｃｐｂとの間に位置する。
【０１７０】
上記のごとく、カートリッジ２０，２０ａ，２０ｂと互換性を確保できれば、外殻２８，２８，２８ａ，２８ｂの形状は上記第１〜３実施形態に限定されるものではない。
【０１７１】
Ｄ−３．第３変形例：
上記各実施形態では、カートリッジ２０，２０ａ，２０ｂは外殻２８，２８ａ，２８ｂの内側に液体収容部２０１，２０１ａ，２０１ｂを有していたが、液体収容部２０１，２０１ａ，２０１ｂの位置はこれに限定されるものではない。第３変形例について第１実施形態のカートリッジ２０を例に以下に説明する。図３５は、第３変形例を説明するための図である。図３５に示すように、外殻２８の外側に液体収容部としてのタンク８００が配置されていても良い。タンク８００は、チューブ８０２を介して液体供給部２１２に接続されている。
【０１７２】
Ｄ−４．第４変形例：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体供給ユニットに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体供給ユニット（カートリッジ）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体供給ユニットに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
【０１７３】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１７４】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１７５】
１０，１０ａ，１０ｂ…液体噴射システム、１８…突起部、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０Ａ…カートリッジ、２１…第１壁部、２１ａ…第１壁部、２１ｂ…第１壁部、２２…第２壁部、２２ａ…第２壁部、２２ｂ…第２壁部、２３…第３壁部、２３ａ…第３壁部２３ｂ…第３壁部、２４…第４壁部、２４ａ…第４壁部、２４ｂ…第４壁部、２５…第５壁部、２５ａ…第５壁部、２５ｂ…第５壁部、２６…第６壁部、２６ａ…第６壁部、２６ｂ…第６壁部、２８，２８Ａ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…外殻、２９…弁機構、２９Ａ…弁座、２９Ｂ…弁体、２９Ｃ…付勢部材、２９Ｄ…弁孔、４０、４０ａ…回路基板、４１…第１の端子列、４２…第２の端子列、４３…第３の端子列、４９…配置壁部、５０…プリンター、５０ｂ…プリンター、５２…ヘッドユニット、６０…キャリッジユニット、６０ａ…キャリッジユニット、６０ｂ…キャリッジユニット、６１…ホルダーユニット、６１ａ…ホルダーユニット、６１ｂ…ホルダーユニット、６２…装置前壁部、６２ａ…装置前壁部、６２ｂ…装置前壁部、６４…第１側壁部、６４ａ…第１側壁部、６４ｂ…第１側壁部、６５…第２側壁部、６５ａ…第２側壁部、６５ｂ…第２側壁部、６６…第３側壁部、６６ａ…第３側壁部、６６ｂ…第３側壁部、６７…第４側壁部、６７ａ…第４側壁部、６７ｂ…第４側壁部、６９…カートリッジ収容室、６９Ａ〜６９Ｆ…スロット、６９ａ…カートリッジ収容室、７０…案内部材、７０ａ…案内部材、７０ｂ…案内部材、７２…本体部、７２ａ…本体部、７３…弾性変形部、７４…端部、７４Ａ…端部、７４ａ…端部、７８…装置側規制部、７８Ａ…装置側規制部、７８ａ…第１装置側規制部、８０…付勢部材、８０ｂ…付勢部材、８０ｃ…付勢部材、９１…ホルダー側電極部、９１Ａ…内側電極ユニット、９１Ｂ…外側電極ユニット、９１ａ…電極ユニット、９１ｂ…電極ユニット、９２…外側電極ホルダー、９４…内側電極ホルダー、２０１…液体収容部、２０１ａ…液体収容部、２０１ｂ…液体収容部、２０５…連通孔、２０８…接続壁部、２１２…液体供給部、２１２ａ…液体供給部、２１２ｂ…液体供給部、２１９…供給部配置口、２２２…第２ユニット側規制部、２３２…大気導入口、２３４…開口、２８１…側面、２８４…発泡体樹脂、２９２…受入部、２９２Ｈ…貫通孔、２９２ａ…受入部、２９２ｂ…受入部、２９２ｃ…受入部、２９４…第２開口端、２９５…第１開口端、２９５Ａ…誘導口、２９５Ａａ…誘導口、２９６…側面、２９８…ユニット側規制部、２９９…開口部、４２０…記憶装置、４３１…第１端子、４３２…第２端子、４３３…第３端子、４３４…第４端子、４３５…第５端子、４３６…第６端子、４３７…第７端子、４３８…第８端子、４３９…第９端子、５１０…制御部、５１７…フレキシブルケーブル、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５２９…搬送ロッド、５３２…搬送モーター、５３４…プラテン、５３９…チューブ、６２２…液体導入針、６２２ａ…液体導入管、６２２ｓ…基端部、６２２ｔ…先端部、６２９…弾性部材、６４０…第２装置側規制部、６９０…端子保持部、６９１…傾斜面、７２１…側面、８００…タンク、８０２…チューブ、９２１…スリット、９２２…支持台部、９３０…装置側端子、９３０ａ…第１の装置側端子群、９３０ｂ…第２の装置側端子群、９３０ｃ…第３の装置側端子群、９３１〜９３９…装置側端子、９４１…スリット、９４２…支持台部、ＣＴ…中心軸、ＣＴａ…中心軸、Ｆ１…力、Ｆ２…力、Ｆ３…力、Ｌ２８…中心、Ｌ４１…仮想直線、Ｌ４２…仮想直線、Ｌ４３…仮想直線、ＬＰｔ…範囲、ＬＰｔａ…範囲、Ｐ…印刷媒体、Ｐｓｂ…力、Ｐｔｂ…力、ＲＰ…屈曲部、Ｓ１…第１壁面、Ｓ２…第２壁面、ｃｐａ…接触部、ｃｐｂ…接触部、ｃｐｂ１…第１の接触部、ｃｐｂ２…第２の接触部、ｄ１…距離、ｄ２…距離、ｄ３…距離、ＴＬ…全長、Ｔ２９２…長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４Ａ】
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【図３４Ｂ】
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【図３５】
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【国際調査報告】
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