(57)【要約】      （修正有）【課題】物品を包装するのに使用する包装用箱において、天面が反り返ったり、積み上げたときにつぶれたりしない包装用箱を提供する。  【解決手段】包装用箱Ｂにおいて、正面１１、背面１３、左右側面１２、１４の４側面と、一対の上フラップ１６Ｌ、１６Ｒと、上蓋となる天面１８と、一対の下フラップ及び一対の底蓋からなる底面とを備え、天面１１は、蓋を構成する主天面１８ａと、主天面１８ａの延長上に折れ線を介して連続して形成された補助天面１８ｂとを備え、補助天面１８ｂを折れ線に沿って主天面側１８ａに折り畳んで接着することにより天面１８を成形する。また、包装用箱Ｂにおいて、正面１１は、主正面１１ａと、主正面１１ａの延長上に折れ線を介して連続して形成された補助正面１１ｂとを備え、補助正面１１ｂを折れ線に沿って主正面側１１ａに折り畳んで対接させることにより正面１１を成形する。【選択図】図１
0003195306.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
４側面と、一対の上フラップと、上蓋となる天面と、一対の下フラップ及び一対の底蓋からなる底面とを備え、
天面は、蓋を構成する主天面と、主天面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助天面とを備え、
補助天面を折れ線に沿って主天面側に折り畳んで接着することにより天面を成形した、
ことを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
正面は、主正面と、主正面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助正面とを備え、
補助正面を折れ線に沿って主正面側に折り畳んで対接させることにより正面を成形した、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
底面は、底蓋と、前記主正面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助底蓋とを備え、
前記補助底蓋を折れ線に沿って前記補助正面の折畳み方向とは逆向き側に折り畳んで底蓋に対接させた、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。る請求項２に記載の包装用箱。
【請求項４】
前記補助底蓋の一部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助左側面と、前記補助底蓋の別部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助右側面と、前記補助底蓋のさらに別部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助背面と、を備え、
前記補助左側面、前記補助右側面、及び前記補助背面のうち、少なくともいずれか一つを対応する折れ線に沿って前記補助底蓋の表面方向に折り畳んで対応する側面に対接させた、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の包装用箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、薬品その他の物品を包装するのに使用する包装用箱に関し、特に、箱の天面が反り返らないように改良した包装用箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薬品或いはその他物品の包装に使用する従来の包装用箱の一つに、全体が略直方体の箱形に構成され、４側面を底面とともに略扁平状に折り畳んだ状態からワンタッチで組み立てることのできる包装用箱が知られている。この種の包装用箱が例えば特許文献１に開示されている。この文献１に記載されている包装用箱はワンタッチ組み立て式包装用箱と呼ばれるもので、正面、左右両側面及び背面の４側面と、一対の上フラップ及び天蓋からなる天面と、一対の下フラップ及び一対の底蓋からなる底面とを備えている。各底蓋は底面の略中央で分割されてなり、底面の略中央で相互に対向する各縁部に凸部及び凹部が各縁部間で凸部と凹部が対応するように形成され、また、各底蓋の凹部側の一端部に折り畳み線を介して接着片が突出形成されて、各底蓋の各接着片が近接する各下フラップに接着固定され、各底蓋間で各凸部が各凹部から各底蓋の内側に差し込まれて組み合わせられる。このようにしてこの包装用箱は４側面のうちの相互に隣り合う所定の各側面が内側面を合せて、かつ各底蓋が当該各底蓋が連接される各側面に内側面を合せて、略扁平状に折り畳み可能に構成され、折り畳まれた状態からワンタッチで組み立てられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４５４４７公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の包装用箱においては、箱の正面、左右両側面及び背面の４側面と、天面及び底面の壁が一重の材料から構成されているのが一般的であり、各面壁の強度が不足しているという不具合があった。上記各面壁の中でも、底面については重い荷物を入れる可能性がある場合は補強を施した例があるが、その他の各面壁については何ら考慮されていない。したがって、中に荷物を収容した包装用箱を積み上げた場合、下の位置に積まれた包装用箱はそれよりも上に積まれた包装用箱の重さにより箱の天面が反り返ったり、変形したり、或いはつぶれたりする虞がある。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題を解決するもので、物品を包装するのに使用する包装用箱において、箱の天面が反り返らないように改良すること、併せて従来の包装用箱と比べて組み立てが困難になることがないことなど、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案の包装用箱は、正面、背面、左右側面の４側面と、一対の上フラップと、上蓋となる天面と、一対の下フラップ及び一対の底蓋からなる底面とを備え、天面は、蓋を構成する主天面と、主天面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助天面とを備え、補助天面を折れ線に沿って主天面側に折り畳んで接着することにより天面を成形した、ことを要旨とする。
【０００７】
本考案の包装用箱はまた、正面は、主正面と、主正面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助正面とを備え、補助正面を折れ線に沿って主正面側に折り畳んで対接させることにより正面を成形した、ことを要旨とする。
本考案の包装用箱はまた、底面は、底蓋と、前記主正面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助底蓋とを備え、前記補助底蓋を折れ線に沿って前記補助正面の折畳み方向とは逆向き側に折り畳んで底蓋に対接させた、ことを要旨とする。
【０００８】
本考案の包装用箱はさらに、前記補助底蓋の一部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助左側面と、前記補助底蓋の別部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助右側面と、前記補助底蓋のさらに別部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助背面とを備え、前記補助左側面、前記補助右側面、及び前記補助背面のうち、少なくともいずれか一つを対応する折れ線に沿って前記補助底蓋の表面方向に折り畳んで対応する側面に対接させた、ことを要旨とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の包装用箱は、上記の構成により、天面において補強がなされているから、箱の天面が反り返ったりすることはなく、また、荷物を収容した複数の包装用箱Ｂを積み上げた場合であっても、下の位置に積まれた包装用箱Ｂはそれよりも上に積まれた包装用箱の重さにより箱の天面が弱ったり、変形したり、或いはつぶれたりすることはなく、安全に保管することができる。なお、この包装用箱Ｂは、天面１８を上方に引き上げることにより、箱開口が開放され、荷物を取り出すことができる。また、天面や正面のみならず左右の側面及び背面においても補強を行えば、より一層強度の高い包装用箱Ｂが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第１の実施の形態における包装用箱の構成を示す斜視図である。
【図２】同包装用箱を構成する紙基材の展開図である。
【図３】本考案の第２の実施の形態における包装用箱の内部部分の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態における包装用箱の内部部分の組み立て完了の状態を示す斜視図である。
【図５】同包装用箱を構成する紙基材の展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
次に、この考案を実施するための形態について図を用いて説明する。図１は本考案の第１の実施の形態における包装用箱の構成を示す斜視図である。図２は上記包装用箱の展開図である。
【００１２】
図１及び図２において、符号Ｂは包装用箱を示す。この包装用箱Ｂは、物品の運搬、倉庫収納など各種目的に使用される包装用箱である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、包装用箱Ｂは、正面１１、左右両側面１２、１４及び背面１３の４側面と、一対の上フラップ１６Ｌ、１６Ｒと、天面１８と、一対の下フラップ１７Ｒ、１７Ｌ及び一対の底蓋１９Ｆ、１９Ｒからなる底面とを備えて成る。包装用箱Ｂの各底蓋１９Ｆ、１９Ｒは、底面が略中央で２分割されてなり、底面の略中央で相互に対向する各縁部が凹凸形状に形成されて、各縁部に複数の凸部１９１及び凹部１９２が交互に各縁部間で凸部１９１と凹部１９２が対応するように形成されている。また、図２に示すように、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒのそれぞれの一端部の凹部１９２端に折り畳み線１９４を介して連接する接着片１９３（２個）がそれぞれ突出形成されている。接着片１９３は、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒの各接着片１９３が近接する各下フラップ１７Ｒ、１７Ｌに接着固定され、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒ間で凸部１９１が対応する凹部１９２からその凹部１９２側の底蓋１９Ｆ又は１９Ｒに差し込まれて組み合わせられる。また、４側面のうち相互に隣り合う所定の各側面１１と１４、１２と１３が内側面を合せて、かつ各底蓋１９Ｆ、１９Ｒが当該各底蓋１９Ｆ、１９Ｒが連接される各側面１１、１３に内側面を合せて、４側面が底面とともに略扁平状に折り畳み可能に構成され、折り畳まれた状態からワンタッチで立体的な箱構造に組み立てられる形式になっている。
【００１４】
この場合、包装用箱Ｂは、図１に示すように、天面及び底面の幅方向が広く奥行方向が狭く形成されて、全体が横に長い直方体形状に構成され、４側面は正面１１、背面１３が横に長い長方形に、左右両側面１２、１４が所定の長さの長方形になった基本構成を有している。
【００１５】
以上の基本構成に加えて、各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒは左右両側面１２、１４の上端に連接して台形に形成されている。また、天面１８は背面１３の上端に連接して箱開口と略同じ大きさの長方形に形成されて、その先端に差し込み片１８１が併せて形成される。また、天面１８は箱開口と略同じ大きさに形成されて天蓋としての機能を持つ主天面１８ａと、主天面１８ａと一体的に設けられ主天面１８ａの内側に折り畳まれて貼着された補助天面１８ｂとから成る。補助天面１８ｂは、主天面１８ａと略同じ大きさかそれよりも僅かに小さい形状に成形され、天面１８が天蓋としての機能を発揮するように図られている。補助天面１８ｂは、図２の展開図で見ると、主天面１８ａを構成する基材の左側に連続して一体成形されている。
【００１６】
また、包装用箱Ｂの正面１１部分については、包装用箱Ｂの外観において正面をなす主正面１１ａと、主正面１１ａと一体的に設けられ主正面１１ａの内側に折り畳まれて貼着された補助正面１１ｂとから成る。補助正面１１ｂは、主正面１１ａと略同じ大きさかそれよりも僅かに小さい形状に成形され、正面１１部分において箱の立体組み立てが行い易いように図られている。図２の展開図で見ると、補助正面１１ｂはこの主正面１１ａを構成する基材の上側に連続して一体成形されている。
【００１７】
さらに、図２の展開図で見ると、補助正面１１ｂを構成する基材の上側には補助底蓋１９ｂが連続して一体成形されている。補助底蓋１９ｂは、底蓋１９Ｆと底蓋１９Ｒを合わせた面積と略同じ大きさかそれよりも僅かに小さい形状に成形され、底部分において箱の立体組み立てが行い易いように図られている。
【００１８】
底面にあっては、各下フラップ１７Ｌ、１７Ｒが左右両側面１２、１４の下端に連接して略三角形に近似する台形に形成される。前後の各底蓋１９Ｆ、１９Ｒは底面が前後に２分割された形状で、底面の略中央で相互に対向する縁部が凹凸状に形成されて、この縁部にそれぞれ、底面の略中央から対向する底蓋１９Ｒ又は１９Ｆ側に迫り出す凸部１９１及び底面の略中央に一致する凹部１９２を有する。この底蓋１９Ｆ、１９Ｒの場合、前側の底蓋１９Ｆにおいては縁部の左から凸部１９１、凹部１９２が順次形成されるとともにその右側端部に接着片１９３が突出形成され、これに対応して、後側の底蓋１９Ｒにおいては縁部の左側から凹部１９２、凸部１９１が順次形成されるとともにその左側端部に接着片１９３が突出形成される。ここで、これら底蓋１９Ｆ、１９Ｒの凸部１９１はそれぞれ、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒの縁部方向に対応する長さ、つまり横方向の長さが不均等の略台形状に突出形成され、凹部１９２はそれぞれ、各凸部１９１に対応して、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒの縁部方向に対応する長さ、つまり横方向の長さが不均等の略台形状に切り欠き形成される。
【００１９】
かかる包装用箱Ｂの各部の形状及び構造から、この箱Ｂは、正面１１と右側面１４、背面１３と左側面１２がそれぞれ内側面を合せて、かつ前側の底蓋１９Ｆと正面１１、後側の底蓋１９Ｒと背面１３がそれぞれ内側面を合せて、４側面が底面とともに略扁平状に折り畳み可能に構成される。天面１８は背面１３と一体となっており、補助底蓋１９ｂは正面１１と一体となっている。
【００２０】
また、この場合、包装用箱Ｂは一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれて形成される一枚の紙基材Ｐからなり、この紙基材Ｐの形状は図２の展開図の通りである。図２に示すように、この紙基材Ｐは、背面１３の一方の短辺側（この場合、左側）の側縁に縦長の帯状の接着片１５を有し、背面１３の他方の短辺側（接着片１５とは反対側）に、所定の大きさを有する長方形の左側面１２、以下右方へ順に、背面１３と同じ大きさ、形状を有する主正面１１ａ、左側面１２と同じ大きさ、形状を有する右側面１４が順次、折れ線３１、３２、３３、３４を介して連続して形成されている。さらに、背面１３の一方の長辺側（上側）には、折れ線３５を介して延出され、天面１８をなす所定の大きさを有する横長の長方形の主天面１８ａと、この主天面１８ａの上側延長上に折れ線３６を介して連続して形成された横長の帯状の差し込み片１８１と、主天面１８ａの左側延長上に折れ線４０を介して連続して形成された補助天面１８ｂとが形成されている。背面１３の他方の長辺側（下側）には、折れ線３７を介して延出され、所定の大きさを有する横長の略長方形の後側の底蓋１９Ｒと、左側面１２の一方の短辺側に折れ線３８を介して延出され、所定の大きさを有する略台形の上フラップ１６Ｌと、左側面１２の他方の短辺側に折れ線３９を介して延出され、所定の大きさを有する三角形に近似する台形の下フラップ１７Ｌとが形成されている。
【００２１】
主正面１１ａの一方の長辺側（上側）には、折れ線４１を介して延出され、所定の大きさを有する横長の略長方形の補助正面１１ｂと、この補助正面１１ｂの上側延長上に折れ線４２を介して連続して形成された補助底蓋１９ｂが連続して一体成形されている。折れ線４２はミシン目に形成されていてもよい。主正面１１ａの他方の長辺側（下側）には、折れ線４３を介して延出され、所定の大きさを有する横長の略長方形の前側底蓋１９Ｆと、右側面１４の上側に折れ線４４を介して延出され、一方の上フラップ１６Ｌ（前出）と概ね同じ大きさ、形状を有するもう１つの上フラップ１６Ｒと、右側面１４の下側に折れ線４５を介して延出され、一方の下フラップ形状部１７Ｌ（前出）と概ね同じ大きさ、形状を有する下フラップ形状部１７Ｒとが形成されている。
【００２２】
ここで、主正面１１ａ、背面１３の幅は左右の各側面１２、１４の幅よりも大きくなっている。主天面１８ａは包装用箱Ｂの箱開口全面を閉塞可能な大きさを有している。前後の各底蓋１９Ｆ、１９Ｒは底面が前後に２分割された形状で、かつ底面の略中央で相互に対向する縁部に凸部１９１及び凹部１９２が形成され、前側の底蓋１９Ｆにおいては縁部の左側から凸部１９１、凹部１９２が順次形成されるとともに、その右側端部に接着片１９３が突出形成され、これに対応して、後側の底蓋１９Ｒにおいては縁部の左側から凸部１９１、凹部１９２が順次形成されるとともに、その右側端部に接着片１９３が突出形成される。これら底蓋１９Ｆ、１９Ｒの凸部１９１はそれぞれ、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒの縁部方向に対応する長さ、つまり横方向の長さが不均等の略台形状に突出形成される。そして、各接着片１９３は略三角形に近似する台形状に突出形成される。なお、この台形の接着片１９３の下辺に当たる部分に底蓋１９Ｆ、１９Ｒの折り畳み線１９４が付けられる。左右の各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒは包装用箱Ｂの箱開口面の左右両側の一部を閉塞可能に同じ大きさを有している。左右の各下フラップ１７Ｌ、１７Ｒは包装用箱Ｂの底面開口面の左右両側の一部を閉塞可能に同じ大きさを有している。
【００２３】
このような構成からなる紙基材Ｐは、各部位１１〜１９Ｆ、１９Ｒが、それぞれ対応する折れ線３１〜４５に沿って折り曲げられ、各接着箇所を接着されて、包装用箱Ｂが組み立てられる。この箱の組み立てについて、主として図２を用い、必要に応じて図１を参照して説明する。なお、この説明では、包装用箱Ｂの組み立てについて経時的に述べるが、この説明は、この箱Ｂの実際の組み立て方、すなわち、自動貼り機を使った箱Ｂの組み立て工程を説明するものではなく、単に、紙基材Ｐの各形状部と包装用箱Ｂの各面とを対応させた包装用箱Ｂの成り立ちを説明するものである。
【００２４】
図２において、まず、背面１３に対して折れ線３２を介して左側面１２が、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられる。続いて、この左側面１２に対して折れ線３３を介して主正面１１ａが、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられる。続いて、この主正面１１ａに対して折れ線３４を介して右側面１４が、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられる。続いて、背面１３に対して折れ線３１を介して接着片１５が、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられ、この接着片１５が右側面１４の他方の側縁（右側面１４の側縁）の内側に接着剤を介して接着固定される。そして左側面１２及び右側面１４に対して折れ線３９、４５を介して各下フラップ１７Ｌ、１７Ｒが、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられる。続いて、背面１３及び正面１１に対して折れ線３７、４３を介して各底蓋１９Ｒ、１９Ｆが、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられ、前側の底蓋１９Ｆの台形の接着片１９３が左右方向一方の下フラップ１７Ｒの外側面に接着剤を介して固定されるとともに、後側の底蓋１９Ｒの台形の接着片１９３が左右方向他方の下フラップ１７Ｌの外側面に接着剤を介して固定され、前側の底蓋１９Ｆの凸状部１９１が後側の底蓋１９Ｒの凹部１９２から底蓋１９Ｒの内側面に差し込まれるとともに、後側の底蓋１９Ｒの凸状部１９１が前側の底蓋１９Ｆの凹部１９２から底蓋１９Ｆの内側面に差し込まれて底面が形成される。
【００２５】
そして、この箱Ｂは、既述のとおり、前側、後側の各底蓋１９Ｆ、１９Ｒに折り畳み線１９４、１９４が形成されており、この折り畳み線１９４、１９４を谷にして折り畳まれると、前側、後側の各底蓋１９Ｒ、１９Ｆが２つに分かれて、前側の底蓋１９Ｆ及び下フラップ１７Ｒがそれぞれ正面１１及び右側面１４との間の折れ線４３、４５を介して主正面１１ａと右側面１４との間に折り曲げられ、後側の底蓋１９Ｒ及び下フラップ１７Ｌがそれぞれ背面１３及び左側面１２との間の折れ線３７、３９を介して背面１３と左側面１２との間に折り曲げられて、主正面１１ａの内側面と右側面１４の内側面が対向し、背面１３の内側面と左側面１２の内側面が対向した状態で、箱全体が扁平状に折り畳まれる。なお、この時点で、天面１８（主天面１８ａおよび補助天面１８ｂを含む）、各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒ、補助正面１１ｂ及び補助底蓋１９ｂはそれぞれ、箱の背面１３、左右の各側面１２、１４、及び主正面１１ａの箱開口側の端部延長上に延ばされたままである。このようにして包装用箱Ｂは折り畳まれ、この状態で、荷物を包装する工場などに出荷される。
【００２６】
そして、荷物を包装する工場では、先ず、この包装用箱Ｂが次のようにして組み立てられ、その次に包装用箱Ｂに荷物が収容された後、天面開口１０１が天蓋１８などにより閉塞されて包装される。ここで、包装用箱Ｂの組み立て動作について説明する。まず、包装用箱Ｂは、既述のとおりに折り畳まれた状態から、図１に示すように、左側面１２に対して背面１３を引き離し、右側面１４に対して正面１１を引き離すように、４側面を起こすと、正面１１及び右側面１４との間から前側の底蓋１９Ｆが折り畳み線１９４を介して曲げ戻されるとともに背面１３及び左側面１２との間から後側の底蓋１９Ｒが折り畳み線１９４を介して曲げ戻されて、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒの対向する縁部が底面の中央で合わせられるとともに、前側の底蓋１９Ｆの縁部の凸部１９１が後側の底蓋１９Ｒの縁部の凹部１９２から後側の底蓋１９Ｒの内側に差し込まれ、後側の底蓋１９Ｒの縁部の凸部１９１が前側の底蓋１９Ｆの縁部の凹部１９２から前側の底蓋１９Ｆの内側に差し込まれる。このとき、各底蓋１９Ｆ、１９Ｒにおいて各凸部１９Ｆ、１９Ｒが略台形状に突出形成され、前側の底蓋１９Ｆの縁部の凸部１９１が後側の底蓋１９Ｒの内側へ、後側の底蓋１９Ｒの縁部の凸部１９１が前側の底蓋１９Ｆの内側へ円滑かつ確実に差し込まれる。そして、前後の各底蓋１９Ｆ、１９Ｒが平坦でかつ前後の各底蓋１９Ｆ、１９Ｒ間の各凸部１９１が底面の中央で完全な係合状態（つまり、ぴったりと噛み合ったロック状態）の略四角形状に戻されて、底面が形成される。これにより、包装用箱Ｂの底面は、前後の各底蓋１９Ｆ、１９Ｒ間に隙間が生じることなく、完全に閉塞される。このようにして、図１に示すように、包装用箱Ｂは天蓋１８及び各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒが背面１３及び左右の各側面１２、１４の上部延長上に延ばされた状態の箱形に戻される。このように包装用箱Ｂは箱形に戻すだけのワンタッチにより組み立てられる。
【００２７】
その後、天面１８については、補助天面１８ｂが折れ線４０に沿って主天面１８ａの内側へ折り畳まれ、接着剤により接着される。これにより、天面１８は２枚の板材（紙基材）によって合体構成されることになり、強度が増強される。また正面１１については、補助正面１１ｂが折れ線４１に沿って主正面１１ａの内側へ折り畳まれ、さらに、補助底蓋１９ｂが折れ線４２に沿って、上記補助正面１１ｂが折り畳まれた方向とは逆方向へ直角に折り畳まれる。主正面１1ａと補助正面１１ｂとは、互いの内側面が対接し、且つ補助底蓋１９ｂの下面は前側の底蓋１９Ｆと後側の底蓋１９Ｒの上面に対接する。図１は、以上の工程における、補助天面１８ｂが折れ線４０に沿って主天面１８ａの内側へ折り畳まれ、接着剤により接着された後で、補助正面１１ｂが折れ線４１に沿って主正面１１ａの内側へ折り畳まれようとする状態を示している。これにより、正面１１は２枚の板材によって合体構成されることになり、強度が増強される。また、底面においても、底蓋１９Ｆと後側の底蓋１９Ｒと補助底蓋１９ｂの２枚の板材によって合体構成されることになり、強度が増強される。
【００２８】
以上のような包装用箱Ｂの組み立てに引き続いて、包装用箱Ｂ内に荷物が収納される。このようにして荷物が包装用箱Ｂ内に入れられると、図２を参照すると、左側面１２及び右側面１４に対して折れ線３８、４４を介して各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒがそれぞれの内側面を内側にして略直角に折り曲げられて、各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒが形成され（図１参照）、箱開口上に配置される。続いて、背面１３に対して折れ線３５を介して天面１８が、それぞれの内側面を内側にして、略直角に折り曲げられる（図１参照）。そして、天面１８の差し込み片１８１が内側に略直角に折り曲げられて、この差し込み片１８１が正面１１の内側に差し込まれる。これにより包装用箱Ｂの箱開口が閉塞されて、荷物の包装が完了する。なお、この包装用箱Ｂは、天面１８を上方に引き上げることにより、箱開口が開放され、荷物を取り出すことができる。
【００２９】
以上説明したように、この包装用箱Ｂは天面１８や正面等において補強がなされているから、荷物を収容した複数の包装用箱Ｂを積み上げた場合であっても、下の位置に積まれた包装用箱Ｂはそれよりも上に積まれた包装用箱の重さにより箱の天面が反り返ったり、変形したり、或いはつぶれたりすることはなく、安全に保管することができる。なお、この包装用箱Ｂは、天面１８を上方に引き上げることにより、箱開口が開放され、荷物を取り出すことができる。
【００３０】
次に、本考案の第２の実施の形態について図を用いて説明する。図３は本考案の第２の実施の形態における包装用箱の内部部分の組み立て途中の状態を示す斜視図である。図４は上記第２の実施の形態における包装用箱の内部部分の組み立て完了の状態を示す斜視図である。図５は同包装用箱を構成する紙基材の展開図である。
【００３１】
この第２の実施の形態は上記第１の実施の形態における包装用箱Ｂと同じ目的に使用され、また同じ基本構成を有する。よって、対応する部分には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３２】
第１の実施の形態との相違点は、補助正面１１ｂの上側には長方形形状の補助底蓋１９ｂが一体成形されている上に、さらにこの補助底蓋１９ｂの周囲に補助左側面１２ｂと補助右側面１４ｂと、補助背面１３ｂとが一体成形されていることである。図５の展開図で見ると、紙基材Ｐの展開図において、補助底蓋１９ｂの左側延長上には補助左側面１２ｂが折れ線４６を介して連続して一体成形されている。この補助左側面１２ｂは、左側面１２と略同じ大きさかそれよりも僅かに小さい形状に成形され、左側面部分において箱の立体組み立てが行い易いように図られている。補助底蓋１９ｂの右側延長上には補助右側面１４ｂが折れ線４７を介して連続して一体成形されている。この補助右側面１４ｂは、右側面１４と略同じ大きさかそれよりも僅かに小さい形状に成形され、右側面部分において箱の立体組み立てが行い易いように図られている。補助底蓋１９ｂの上側延長上には補助背面１３ｂが折れ線４８を介して連続して一体成形されている。この補助背面１３ｂは、背面１３と略同じ大きさかそれよりも僅かに小さい形状に成形され、背面部分において箱の立体組み立てが行い易いように図られている。
【００３３】
このような構成からなる紙基材Ｐは、上記第１の実施の形態と同様に、各部位１１〜１９Ｆ、１９Ｒが折り曲げられ、各接着箇所を接着されて、包装用箱Ｂが組み立てられる。この箱の組み立てについては第２の実施の形態は第１の実施の形態におけると同様であり、また、箱全体が扁平状に折り畳まれて組み立てられた時点で、天面１８（主天面１８ａおよび補助天面１８ｂを含む）、各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒ、補助正面１１ｂ及び補助底蓋１９ｂ、さらには補助左側面１２ｂと補助右側面１４ｂと、補助背面１３ｂとがそれぞれ、箱の背面１３、左右の各側面１２、１４、及び主正面１１ａの箱開口側の端部延長上に延ばされたままである点についても第２の実施の形態は第１の実施の形態におけると同様である。
【００３４】
そして、荷物を包装する工場における包装用箱Ｂの組み立て動作に当たっては、図３に示すように、包装用箱Ｂは天蓋１８及び各上フラップ１６Ｌ、１６Ｒが背面１３及び左右の各側面１２、１４の上部延長上に延ばされた状態の箱形に戻される。このように包装用箱Ｂは箱形に戻すだけのワンタッチにより組み立てられる。
【００３５】
その後、天面１８については、補助天面１８ｂが折れ線４０に沿って主天面１８ａの内側へ折り畳まれ、接着剤により接着される。これにより、天面１８は２枚の板材（紙基材）によって合体構成されることになり、強度が増強される。また正面１１については、補助正面１１ｂが折れ線４１に沿って主正面１１ａの内側へ折り畳まれ、次に、補助底蓋１９ｂが折れ線４２に沿って、上記補助正面１１ｂが折り畳まれた方向とは逆方向へ直角に折り畳まれる。主正面１1ａと補助正面１１ｂとは、互いの内側面が対接し、且つ補助底蓋１９ｂの下面は前側の底蓋１９Ｆと後側の底蓋１９Ｒの上面に対接する。上記補助底蓋１９ｂが折れ線４２に沿って折り畳まれるよりも前の段階で、補助左側面１２ｂが折れ線４６に沿って補助底蓋１９ｂの表面側へ折り畳まれ、また補助右側面１４ｂが折れ線４７に沿って補助底蓋１９ｂの表面側へ折り畳まれ、さらに、補助背面１３ｂが折れ線４８に沿って補助底蓋１９ｂの表面側へ折り畳まれる。以上の３つの折り畳み動作が終了した後、補助底蓋１９ｂが折れ線４２に沿って折り畳まれる。
図３は、以上の工程における、補助天面１８ｂが折れ線４０に沿って主天面１８ａの内側へ折り畳まれ、接着剤により接着された後で、補助正面１１ｂが折れ線４１に沿って主正面１１ａの内側へ折り畳まれようとする状態を示している。図４はその後の包装用箱Ｂが組み立て上がった状態を示す。これにより、正面１１は２枚の板材によって合体構成されることになり、強度が増強される。また、底面においても、底蓋１９Ｆと後側の底蓋１９Ｒと補助底蓋１９ｂの２枚の板材によって合体構成されることになり、強度が増強される。さらに左側面、右側面、背面の各側面も２枚の板材によって合体構成されることになり、それぞれの側面において強度が増強される。
【００３６】
以上のような包装用箱Ｂの組み立てに引き続いて、包装用箱Ｂ内に荷物が収納される動作については、第２の実施の形態は第１の実施の形態と同じである。
【００３７】
以上説明したように、この第２の実施の形態に係る包装用箱Ｂは、天面１８や正面のみならず左右の側面及び背面においても補強がなされているから、より一層強度の高い包装用箱Ｂが実現され、荷物を収容した複数の包装用箱Ｂを積み上げた場合であっても、下の位置に積まれた包装用箱Ｂはそれよりも上に積まれた包装用箱の重さにより箱の天面が反り返ったり、変形したり、或いはつぶれたりすることはなく、安全に保管することができる。なお、この包装用箱Ｂは、天面１８を上方に引き上げることにより、箱開口が開放され、荷物を取り出すことができる。
【符号の説明】
【００３８】
Ｂ 包装用箱
１１ 正面
１２ 左側面
１３ 背面
１４ 右側面
１５ 接着片
１６Ｌ 上フラップ
１６Ｒ 上フラップ
１７Ｌ 下フラップ
１７Ｒ 下フラップ
１８ 天面
１８１ 差し込み片
１９Ｆ 前側の底蓋
１９Ｒ 後側の底蓋
１９１ 凸部
１９２ 凹部
１９３ 接着片
１９４ 折り畳み線
１９５ 端部の接着片と凹部との間の縁部
Ｐ 紙基材
３１〜４８ 折れ線
【図１】
0003195306.tif 000003
【図２】
0003195306.tif 000004
【図３】
0003195306.tif 000005
【図４】
0003195306.tif 000006
【図５】
0003195306.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月4日(2014.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
４側面と、一対の上フラップと、上蓋となる天面と、一対の下フラップ及び一対の底蓋からなる底面とを備え、
天面は、蓋を構成する主天面と、主天面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助天面とを備え、
補助天面を折れ線に沿って主天面側に折り畳んで接着することにより天面を成形した、
ことを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
正面は、主正面と、主正面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助正面とを備え、
補助正面を折れ線に沿って主正面側に折り畳んで対接させることにより正面を成形した、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
底面は、底蓋と、前記主正面の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助底蓋とを備え、
前記補助底蓋を折れ線に沿って前記補助正面の折畳み方向とは逆向き側に折り畳んで底蓋に対接させた、
ことを特徴とする請求項２に記載の包装用箱。
【請求項４】
前記補助底蓋の一部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助左側面と、前記補助底蓋の別部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助右側面と、前記補助底蓋のさらに別部位の延長上に折れ線を介して連続して形成された補助背面と、を備え、
前記補助左側面、前記補助右側面、及び前記補助背面のうち、少なくともいずれか一つを対応する折れ線に沿って前記補助底蓋の表面方向に折り畳んで対応する側面に対接させた、
ことを特徴とする請求項３に記載の包装用箱。