(57)【要約】      （修正有）【課題】よりスリムで強度のある樹脂構造体を提供する。【解決手段】第１の樹脂体１０ａの端と、第２の樹脂体１０ｂの端とを連結して形成される樹脂構造体１であって、第１の樹脂体１０ａ及び第２の樹脂体１０ｂは、本体部１１と、本体部１１の端に位置し他方の樹脂体と連結する連結部１２と、を有し、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとの連結方向に直交する連結部１２の断面積は、本体部１１の断面積の１．５倍以上である。第１の樹脂体１０ａの連結部１２は、凸部１３を有する。第２の樹脂体１０ｂは、凹部を有する。凸部１３と凹部とが嵌合することにより、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとが連結し、樹脂構造体１が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂体の端と、第２の樹脂体の端とを連結して形成される樹脂構造体であって、
前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、本体部と、前記本体部の端に位置し他方の樹脂体と連結する連結部と、を有し、
前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体との連結方向に直交する前記連結部の断面積は、前記本体部の断面積の１．５倍以上である、樹脂構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂構造体であって、
前記第１の樹脂体の前記連結部は、凸部を有し、
前記第２の樹脂体の前記連結部は、凹部を有し、
前記凸部と前記凹部とが嵌合する、前記樹脂構造体。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂構造体であって、
前記連結部は、前記連結方向における長さが５ｍｍ以上であって、前記本体部から前記連結部に向けて厚さが漸増し、
前記凸部は、前記他方の樹脂体の方向に突出する、前記樹脂構造体。
【請求項４】
第１の樹脂体の端と、第２の樹脂体の端とを連結して形成される樹脂構造体であって、
前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、本体部と、前記本体部の端に位置し他方の樹脂体と連結する連結部と、を有し、
前記第１の樹脂体の前記連結部は、前記第２の樹脂体の方向に突出する凸部を有し、
前記第２の樹脂体の前記連結部は、前記凸部に対応する凹部を有し、
前記第１の樹脂体の前記凸部又は前記第２の樹脂体の前記凹部は、１又は複数の突起を有し、他方の前記樹脂体の前記凸部又は前記凹部は、前記突起が嵌合する窪みを有する、樹脂構造体。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂構造体であって、
前記凸部及び凹部は、前記本体部の端を段差状に切り欠いて形成される、樹脂構造体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の樹脂構造体であって、
前記窪みは、該窪みを有する前記樹脂体の一面であって、他方の前記樹脂体と接する前記一面から、前記一面と対向する面に向けて、段差状に開口面積が大きくなる貫通孔である、樹脂構造体。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の樹脂構造体であって、
前記突起は、先端が円形、三角形と四角形と星形とを含む多角形、又はハート形のいずれかの形状、又は前記いずれかの形状にファセット面を設けた形状であり、
前記窪みは、貫通孔であり、
前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体とを連結すると、前記突起の先端が外面に現れる、樹脂構造体。
【請求項８】
請求項４に記載の樹脂構造体であって、
前記凸部は、前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体との連結方向に直交する断面の中心点を含み、複数の前記窪みを有する、樹脂構造体。
【請求項９】
請求項８に記載の樹脂構造体であって、
前記凸部は、前記断面の端から端に渡って細長い形状に形成される、樹脂構造体。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の樹脂構造体であって、
前記窪みは、前記凸部の根元から先端に向かうにつれて、前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体の連結方向に直交する開口面積が漸次小さくなる、樹脂構造体。
【請求項１１】
請求項２から１０のいずれか一項に記載の樹脂構造体であって、
前記凸部と前記凹部とは、一方の前記樹脂体に対する他方の前記樹脂体の上下方向、左右方向、及び奥行き方向の移動を制限する、前記樹脂構造体。
【請求項１２】
請求項２から１１のいずれか一項に記載の樹脂構造体を用いたカトラリー、文房具、又は眼鏡。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂構造体、カトラリー、及び文房具に関する。
【背景技術】
【０００２】
取り扱いの容易さから、樹脂を用いたカトラリー等の生活用品が普及している。
【０００３】
特許文献１に開示された食器類は、ガラス転移点が２５〜１００℃である脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂からなる熱変形性を有する柄を具備する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２３４１５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の樹脂体を用いて樹脂構造体を形成する際、用途に応じた方法で樹脂体を連結する必要がある。生活用品の市場において、連結部分の強度を保ちつつ、軽量化又はスリム化を実現し、さらに美観を求めた樹脂構造体のニーズが存在する。特許文献１に開示された食器類は、複数の樹脂体を用いた樹脂構造体に関するものではない。
【０００６】
本考案は、上記の点に鑑みてなされたものであって、よりスリムで強度のある樹脂構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで上記課題を解決するため、本考案の一態様に係る樹脂構造体は、第１の樹脂体の端と、第２の樹脂体の端とを連結して形成される樹脂構造体であって、前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、本体部と、前記本体部の端に位置し他方の樹脂体と連結する連結部と、を有し、前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体との連結方向に直交する前記連結部の断面積は、前記本体部の断面積の１．５倍以上である。
【０００８】
前記第１の樹脂体の前記連結部は、凸部を有し、前記第２の樹脂体の前記連結部は、凹部を有し、前記凸部と前記凹部とが嵌合するものであってもよい。
【０００９】
前記連結部は、前記連結方向における長さが５ｍｍ以上であって、前記本体部から前記連結部に向けて厚さが漸増し、前記凸部は、前記他方の樹脂体の方向に突出ものであってもよい。
【００１０】
本考案の他の態様に係る樹脂構造体は、第１の樹脂体の端と、第２の樹脂体の端とを連結して形成される樹脂構造体であって、前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、本体部と、前記本体部の端に位置し他方の樹脂体と連結する連結部と、を有し、前記第１の樹脂体の前記連結部は、前記第２の樹脂体の方向に突出する凸部を有し、前記第２の樹脂体の前記連結部は、前記凸部に対応する凹部を有し、前記第１の樹脂体の前記凸部又は前記第２の樹脂体の前記凹部は、１又は複数の突起を有し、他方の前記樹脂体の前記凸部又は前記凹部は、前記突起が嵌合する窪みを有する。
【００１１】
前記凸部及び凹部は、前記本体部の端を段差状に切り欠いて形成されるものであってもよい。
【００１２】
前記窪みは、該窪みを有する前記樹脂体の一面であって、他方の前記樹脂体と接する前記一面から、前記一面と対向する面に向けて、段差状に開口面積が大きくなる貫通孔であってもよい。
【００１３】
前記突起は、先端が円形、三角形と四角形と星形とを含む多角形、又はハート形のいずれかの形状、又は前記いずれかの形状にファセット面を設けた形状であり、前記窪みは、貫通孔であり、前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体とを連結すると、前記突起の先端が外面に現れるものであってもよい。
【００１４】
前記凸部は、前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体の連結方向に直交する断面の中心点を含み、複数の前記窪みを有するものであってもよい。
【００１５】
前記凸部は、前記断面の端から端に渡って細長い形状に形成されるものであってもよい。
【００１６】
前記窪みは、前記凸部の根元から先端に向かうにつれて、前記第１の樹脂体と前記第２の樹脂体の連結方向に直交する開口面積が漸次小さくなるものであってもよい。
【００１７】
前記凸部と前記凹部とは、一方の前記樹脂体に対する他方の前記樹脂体の上下方向、左右方向、及び奥行き方向の移動を制限するものであってもよい。
【００１８】
本考案の他の態様に係る樹脂構造体は、上述の樹脂構造体を用いたカトラリー、文房具、又は眼鏡である。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、よりスリムで強度のある樹脂構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態における樹脂構造体の構成例を説明するための図である。図１（Ａ）は、第１の樹脂体の外観の一例を示す図であり、図１（Ｂ）は、樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図である。
【図２】第１の実施形態における樹脂体の形状を説明するための図である、図２（Ａ）は、第１の樹脂体の側面図の一例であり、図２（Ｂ）は、第２の樹脂体の側面図の一例である。
【図３】第１の実施形態の変形例１における樹脂構造体の構成例を説明するための図である。
【図４】第１の実施形態の変形例２における樹脂構造体の構成例を説明するための図である。図４（Ａ）は、変形例２における第１の樹脂体の外観の一例を示す図であり、図４（Ｂ）は、変形例２における樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図である。
【図５】樹脂構造体１を用いたカトラリーの例を示す図である。図５（Ａ）は、樹脂構造体１を用いたスプーンの例（その１）であって、図５（Ｂ）は、樹脂構造体１を用いたフォークの例（その）であって、図５（Ｃ）は、樹脂構造体１を用いたスプーンの例（その２）であって、図５（Ｄ）は、樹脂構造体１を用いたフォークの例（その２）である。
【図６】第２の実施形態における樹脂構造体の構成例を説明するための図である。図６（Ａ）は、第２の実施形態における第１の樹脂体の外観の一例を示す図であり、図６（Ｂ）は、第２の実施形態における樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図であり、図６（Ｃ）は、第２の実施形態における第１の樹脂体の連結部の構成を説明するための図である。
【図７】第２の実施形態における樹脂構造体２を用いた物差しの例を示す図である。図７（Ａ）は、樹脂構造体２を用いた物差しの例（その１）であって、図７（Ｂ）は、樹脂構造体２を用いた物差しの例（その２）である。
【図８】第２の実施形態の変形例１における樹脂構造体の構成例を説明するための図である。図８（Ａ）は、第２の実施形態の変形例１における樹脂構造体の構成例を説明するための図であり、図８（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例１における樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図である。
【図９】第２の実施形態の変形例２における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図９（Ａ）は、第２の実施形態の変形例２における第１の樹脂体の外観の一例を示す図であり、図９（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例２における樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図である。
【図１０】第２の実施形態の変形例３における樹脂構造体の構成例を説明するための図である。図１０（Ａ）は、第２の実施形態の変形例３における第１の樹脂体の外観の一例を示す図であり、図１０（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例３における樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図である。
【図１１】第２の実施形態の変形例４における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図１１（Ａ）は、第２の実施形態の変形例４における第１の樹脂体２０ａの外観の一例を示す図であり、図１１（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例４における樹脂構造体２の連結部分の外観の一例を示す図である。
【図１２】従来の樹脂構造体の構成例を説明するための図である。図１２（Ａ）は、第１の樹脂体の外観の一例を示す図であり、図１２（Ｂ）は、従来の樹脂構造体の連結部分の外観の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１２は、従来の樹脂構造体３の構成例を説明するための図である。図１２（Ａ）は、第１の樹脂体３０ａの外観の一例を示す図であり、図１２（Ｂ）は、従来の樹脂構造体３の連結部分の外観の一例を示す図である。
【００２３】
例えば一方向に延伸する細長い形状の樹脂構造体３を形成する場合において、一部分を他の部分と異なる色で形成する、又は異なる素材で形成する等の場合に、複数の樹脂体を用いることがある。以下、複数の樹脂体を用いて１つの樹脂構造体を構成することを、二色成型として説明することがあるが、樹脂構造体を構成する樹脂体は同じ色や素材であってもよく、樹脂体の数も２つに限定されない。
【００２４】
生活用品を、二色成型を行う樹脂により構成する場合において、使用に際し十分な強度を持たせるために、従来は構造面や美感面で制約があった。例えば、透過性を有するメタクリル、トライタン、又はポリスチロール等の有機ガラスを用いて成型する場合に、美感を保ち、かつ強度を有する構造体が要求される。
【００２５】
図１２に示す例において、樹脂構造体３は、複数の樹脂体３０として、第１の樹脂体３０ａと、第２の樹脂体３０ｂとを有する。第１の樹脂体３０ａは、本体部３１と、連結部３２とを有する。一般的な二色成型として、図１２に示すように、第１の樹脂体３０ａの連結部３２を覆うように第２の樹脂体３０ｂを成型することにより、樹脂構造体３が形成される。なお、図１２（Ｂ）に示す第２の樹脂体３０ｂは、透過素材により形成されており、第１の樹脂体３０ａの連結部３２が透過している。
【００２６】
第２の樹脂体３０ｂを成型するために、第１の樹脂体３０ａの連結部３２は、本体部３１よりも薄く形成される。樹脂構造体３の強度を保つためには、連結部３２及び第２の樹脂体３０ｂは、一定程度の厚みが必要となる。連結部３２及び第２の樹脂体３０ｂの厚みを増加させれば、樹脂構造体３の全体が厚くなり、重量が増す。
【００２７】
また、第１の樹脂体３０ａの本体部３１と、第２の樹脂体３０ｂとの継ぎ目ｓは、一般的に接着により固定される。第２の樹脂体３０ｂの厚みが不足する場合、継ぎ目ｓの固定に十分な強度が得られず、第２の樹脂体３０ｂが第１の樹脂体３０ａから分離する可能性がある。
【００２８】
また、第２の樹脂体３０ｂを透過性のある素材で形成する場合、図１２（Ｂ）に示すように、第１の樹脂体３０ａが透けて見える。そのため、第２の樹脂体３０ｂを均一な厚みで構成しなければ、厚さのムラが目立つ。
【００２９】
＜第１の実施形態＞
【００３０】
図１は、第１の実施形態における樹脂構造体１の構成例を説明するための図である。図１（Ａ）は、第１の樹脂体１０ａの外観の一例を示す図であり、図１（Ｂ）は、樹脂構造体１の連結部分の外観の一例を示す図である。第１の実施形態における樹脂構造体１は、複数の樹脂体１０として、第１の樹脂体１０ａの端と、第２の樹脂体１０ｂの端とを例えば、第１の樹脂体１０ａを成型後二重成型により連結して形成される。当然ながら、樹脂構造体１は、他の樹脂体１０を有していてもよい。
【００３１】
第１の樹脂体１０ａと、第２の樹脂体１０ｂとは、各々細長い形状である。第１の樹脂体１０ａと、第２の樹脂体１０ｂは、各々本体部１１と、連結部１２とを有する。本体部１１は、第１の樹脂体１０ａ及び第２の樹脂体１０ｂの本体部分である。連結部１２は、本体部１１の端部、即ち第１の樹脂体１０ａ及び第２の樹脂体１０ｂの各々の端部に位置する。図１に示す第１の樹脂体１０ａ及び第２の樹脂体１０ｂは、ある箇所から端部側が太くなるよう段差を設けて形成される。樹脂体１０のうち、細い部分を本体部１１とし、太い部分を連結部１２とする。
【００３２】
本実施形態において、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂの連結方向における、連結部１２の長さｔは、０．５ｍｍ〜１５ｍｍであって、より好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。また、本実施形態における本体部１１は、連結部１２の近傍に位置する。第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向における、本体部１１の長さｕは、連結部１２との境界から２０ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ）である。本体部１１の長さｕは、連結部１２との境界から５ｍｍであってもよい。
【００３３】
なお、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂの連結方向とは、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂの配置方向と同じである。即ち、樹脂構造体１が細長い形状である場合、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂの連結方向とは、樹脂構造体１の長手方向と同じである。
【００３４】
第１の樹脂体１０ａの端部に位置する連結部１２と、第２の樹脂体１０ｂの端部に位置する連結部１２とを連結することにより、樹脂構造体１が形成される。例えば、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとが細長い形状である場合、連結により細長い形状の樹脂構造体１が形成される。
【００３５】
図２は、第１の実施形態における樹脂体１０の形状を説明するための図である、図２（Ａ）は、第１の樹脂体１０ａの側面図の一例であり、図２（Ｂ）は、第２の樹脂体１０ｂの側面図の一例である。図２（Ｂ）は、第２の樹脂体１０ｂの内部構造を点線で示している。
【００３６】
本体部１１の断面積と、連結部１２の断面積とを比較する。比較対象となる本体部１１の断面積は、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂの連結方向に直交するａ−ａ´断面であり、比較対象となる連結部１２の断面積は、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂの連結方向に直交するｂ−ｂ´断面である。好ましくは、連結部１２の断面積が本体部１１の断面積の１．５倍以上であって、より好ましくは１．６倍以上である。また、好ましくは、連結部１２の断面積が本体部１１の断面積の２．５倍以下であって、より好ましくは２．０倍以下である。
【００３７】
なお、比較対象となる本体部１１の断面積は、本体部１１の任意の数のポイントの断面積を測定することにより得られる断面積の平均値であってもよい。同様に、比較対象となる連結部１２の断面積は、連結部１２の任意の数のポイントの断面積を測定することにより得られる断面積の平均値であってもよい。
【００３８】
第１の樹脂体１０ａの連結部１２は、凸部１３を有する。第２の樹脂体１０ｂは、凹部１４を有する。凸部１３と凹部１４とが嵌合することにより、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとが連結し、樹脂構造体１が形成される。
【００３９】
図２（Ａ）に示す例において、凸部１３は、樹脂構造体１の延伸方向かつ第２の樹脂体１０ｂに向かい合う方向に突出しており、先端が根元部分よりも太くなっている。凸部１３は、図２（Ａ）に示すように、先端に向かうにつれて段差状に太い形状であることが望ましい。段差部分が、凹部１４の段差部分に係止され、より確実に第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとを連結することができる。なお、凸部１３は、本体部１１の方向に先端を有する鉤状部分を有していてもよい。
【００４０】
本構成により、第１の樹脂体１０ａに対する第２の樹脂体１０ｂの上下方向、左右方向、及び奥行き方向の移動が制限されるため、十分な強度を有する樹脂構造体１を形成することができる。また、樹脂構造体１の全体を厚くする構成に比べ、美感に及ぼす影響が少なく、軽量化が可能となる。
【００４１】
＜第１の実施形態の変形例１＞
【００４２】
図３は、第１の実施形態の変形例１における樹脂構造体１の構成例を説明するための図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。本変形例１の樹脂構造体１の第１の樹脂体１０ａは、凸部１３に代わって、凸部１５と、位置合わせピン１６とを有する。なお、本変形例１における第２の樹脂体１０ｂは、凸部１５と嵌合する図示しない凹部と、位置合わせピン１６が嵌合する図示しない位置合わせ窪みを有する。
【００４３】
凸部１５は、第１の樹脂体１０ａの端部から、樹脂構造体１の延伸方向に突出している。凸部１５は、先端に向かって細くなるよう形成される。位置合わせピン１６は、対応する第２の樹脂体１０ｂとの連結位置を合わせるための突起である。
【００４４】
本変形例１において、第１の樹脂体１０ａと、第２の樹脂体１０ｂとは、例えば超音波による溶着や、接着剤を用いた接着により固定される。なお、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとの固定方法は、本例に限定されるものではない。即ち、上述の実施形態と同様に、第１の樹脂体１０ａに対する第２の樹脂体１０ｂの上下方向、左右方向、及び奥行き方向の移動が制限される。
【００４５】
本変形例１においても、連結部１２の断面積が、本体部１１の断面積より大きくなるよう構成されるため、連結部分に十分な強度を有する樹脂構造体１を形成することができる。
【００４６】
＜第１の実施形態の変形例２＞
【００４７】
図４は、第１の実施形態の変形例２における樹脂構造体１の構成例を説明するための図である。図４（Ａ）は、変形例２における第１の樹脂体１０ａの外観の一例を示す図であり、図４（Ｂ）は、変形例２における樹脂構造体１の連結部分の外観の一例を示す図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。
【００４８】
本変形例における第１の樹脂体１０ａの連結部１２の、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向における長さｔは、好ましくは５ｍｍ以上であり、より好ましくは７ｍｍ以上である。また、長さｔは、好ましくは３０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
【００４９】
上述の実施形態では、本体部１１と連結部１２との境界に段差が設けられているが、本変形例２における第１の樹脂体１０ａは、本体部１１から連結部１２に向けて厚さが漸増する。即ち、長さｕを有する本体部１１の厚みは、連結部１２に向けて漸増する。なお、長さｔを構成する連結部１２の厚さは略均一である。
【００５０】
本変形例２における第１の樹脂体１０ａは、凸部１３又は凸部１５に代わって、凸部１７を有する。凸部１７は、樹脂構造体１の延伸方向、即ち第２の樹脂体１０ｂの方向に突出する。なお、第２の樹脂体１０ｂは、凸部１７と嵌合する図示しない凹部を有する。
【００５１】
本変形例２における樹脂構造体１は、上述の実施形態と同様に、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとが、互いに上下方向、左右方向、及び奥行き方向に移動しないよう固定される。本変形例２においても、連結部１２の断面積が、本体部１１の断面積より大きくなるよう構成されるため、連結部分に十分な強度を有し、かつスリムな樹脂構造体１を形成することができる。
【００５２】
図５は、樹脂構造体１を用いたカトラリーの例を示す図である。図５（Ａ）は、樹脂構造体１を用いたスプーンの例（その１）であって、図５（Ｂ）は、樹脂構造体１を用いたフォークの例（その１）であって、図５（Ｃ）は、樹脂構造体１を用いたスプーンの例（その２）であって、図５（Ｄ）は、樹脂構造体１を用いたフォークの例（その２）である。
【００５３】
図５（Ａ）に示す例において、第１の樹脂体１０ａには、本体部１１に連続して、食物を救う掬い部が設けられている。また、第２の樹脂体１０ｂには、本体部１１に連続して、スプーンを把持する柄が設けられている。図５（Ｂ）に示す例において、第１の樹脂体１０ａには、本体部１１に連続して、食物に刺す枝部が設けられており、第２の樹脂体１０ｂには、本体部１１に連続して、フォークを把持する柄が設けられている。
【００５４】
また、図５（Ｃ）及び図５（Ｄ）に示す例では、各々２箇所において、第１の樹脂体１０ａと第２の樹脂体１０ｂとの連結が用いられている。即ち、図５（Ｃ）及び図５（Ｄ）に示す例では、３つのパーツを用いてスプーン又はフォークが形成されており、各々中央に位置するパーツは、一端近傍が第１の樹脂体１０ａとして機能し、他端近傍が第２の樹脂体１０ｂとして機能している。
【００５５】
図５（Ｃ）に示す例では、掬い部に連続した本体部１１を有する第１の樹脂体１０ａに対し、スプーンの柄の部分を構成するパーツの一端である第２の樹脂体１０ｂが連結される。また、当該パーツの他端である第１の樹脂体１０ａに対し、本体部１１に柄尻が連続する第２の樹脂体１０ｂが連結される。
【００５６】
図５（Ｄ）に示す例では、枝部に連続した本体部１１を有する第１の樹脂体１０ａに対し、フォークの柄の部分を構成するパーツの一端である第２の樹脂体１０ｂが連結される。また、当該パーツの他端である第１の樹脂体１０ａに対し、本体部１１に柄尻が連続する第２の樹脂体１０ｂが連結される。図５（Ｃ）及び図５（Ｄ）に示すように、１つのパーツの１か所が第１の樹脂体１０ａとして機能し、他の箇所が第２の樹脂体１０ｂとして機能してもよい。また、例えば、中央を先に成型し、両端を二重成型により同一色で同時に成型しても良い。
【００５７】
樹脂構造体１を用いてカトラリーを形成する場合においても、連結部分に十分な強度があり、かつスリムなカトラリーを得ることができる。
【００５８】
＜第２の実施形態＞
【００５９】
図６は、第２の実施形態における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図６（Ａ）は、第２の実施形態における第１の樹脂体２０ａの外観の一例を示す図であり、図６（Ｂ）は、第２の実施形態における樹脂構造体２の連結部分の外観の一例を示す図であり、図６（Ｃ）は、第２の実施形態における第１の樹脂体２０ａの連結部２２の構成を説明するための図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。
【００６０】
第２の実施形態における樹脂構造体２は、複数の樹脂体２０として、第１の樹脂体２０ａと、第２の樹脂体２０ｂとを有する。第２の実施形態における第１の樹脂体２０ａと、第２の樹脂体２０ｂとは、各々細長い形状である。第１の樹脂体２０ａと、第２の樹脂体２０ｂは、各々本体部２１と、連結部２２とを有する。本体部２１は、第１の樹脂体２０ａ及び第２の樹脂体２０ｂの本体部分である。連結部２２は、本体部２１の端部、即ち第１の樹脂体２０ａ及び第２の樹脂体２０ｂの各々の端部に位置する。
【００６１】
第１の樹脂体２０ａの連結部２２は、第２の樹脂体２０ｂの方向に突出する凸部２３を有する。また、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２は、凸部２３に対応する図示しない凹部を有する。一例として、凸部２３は、第１の樹脂体２０ａの本体部２１の端を段差状に切り欠いて形成される。即ち、凸部２３は、第２の樹脂体２０ｂと接する内壁と、樹脂構造体２を構成した場合に外側に位置する外壁とを有する。例えば、内壁と外壁とは対向している。
【００６２】
第２の樹脂体２０ｂの凹部も、同様に第２の樹脂体２０ｂの本体部２１の端を段差状に切り欠いて形成され、第１の樹脂体２０ａの凸部２３と接する内壁と、樹脂構造体２を構成した場合に外側に位置する外壁とを有する。
【００６３】
第１の樹脂体２０ａの凸部２３は、内壁に１又は複数の窪み２４を有する。また、第２の樹脂体２０ｂの凹部は、内壁に１又は複数の突起２５を有する。突起２５の各々は、第１の実施形態の凸部２３に向かって突出しており、窪み２４の各々に嵌合する。
【００６４】
図６に示す例において、窪み２４は、各々凸部２３の内壁から外壁を貫く貫通孔である。一例として、窪み２４は、内壁から外壁に向けて、段差状に開口面積が大きくなる貫通孔である。また、突起２５は、根元から先端に向かうにつれて断面積が大きくなるよう形成されている。本例において、窪み２４は貫通しているため、樹脂構造体２を形成した場合に、突起２５の先端が樹脂構造体２の外面に現れる。
【００６５】
なお、本例では、第１の樹脂体２０ａの凸部２３が窪み２４を有し、第２の樹脂体２０ｂの凹部が突起２５を有している。しかしながら、凸部２３が突起２５を有し、第２の樹脂体２０ｂの凹部が窪み２４を有していてもよい。
【００６６】
付言すれば、樹脂構造体２を形成する際、例えば樹脂体２０の一方を成型し、その後他方の樹脂体２０と連結させ、樹脂構造体２を成型することができる。
【００６７】
窪み２４と突起２５とが嵌合することにより、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結がより強固となる。即ち、本実施形態においても、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとが、互いに上下方向、左右方向、及び奥行き方向に移動しないよう固定され、連結部分に十分な強度を有し、かつスリムな樹脂構造体２を形成することができる。
【００６８】
図７は、第２の実施形態における樹脂構造体２を用いた物差しの例を示す図である。図７（Ａ）は、樹脂構造体２を用いた物差しの例（その１）であって、図７（Ｂ）は、樹脂構造体２を用いた物差しの例（その２）である。
【００６９】
図７（Ａ）に示す例において、第１の樹脂体２０ａには、本体部２１に連続して、三角定規の基部となる部分が設けられている。また、第２の樹脂体２０ｂには、本体部２１に連続して、目盛り部分が設けられている。第１の樹脂体２０ａの連結部２２の有する窪み２４に、第２の樹脂体２０ｂの有する突起２５が嵌合している。
【００７０】
図７（Ｂ）に示す例において、第１の樹脂体２０ａには、本体部２１に連続して、目盛り部分が設けられている。また、第２の樹脂体２０ｂには、本体部２１に連続して、物差しの基部となる部分が設けられている。第１の樹脂体２０ａの連結部２２の有する窪み２４に、第２の樹脂体２０ｂの有する突起２５が嵌合している。
【００７１】
樹脂構造体２を用いて物差しを形成する場合においても、連結部分に十分な強度があり、かつスリムな物差しを得ることができる。
【００７２】
＜第２の実施形態の変形例１＞
【００７３】
図８は、第２の実施形態の変形例１における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図８（Ａ）は、第２の実施形態の変形例１における樹脂構造体２の構成例を説明するための図であり、図８（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例１における樹脂構造体２の連結部分の外観の一例を示す図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。
【００７４】
本変形例１における第１の樹脂体２０ａは、凸部２３に代わって、凸部２７を有する。凸部２７は、突起２５を有する。また、本変形例１における第２の樹脂体２０ｂは、凹部２６を有する。凹部２６は、突起２５が嵌合する貫通孔である窪み２４を有する。
【００７５】
本変形例１における突起２５は、先端が所定のモチーフ形状であって、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとを連結した場合に、突起２５のモチーフ形状が樹脂構造体２の外面に現れる。一例として、突起２５の先端は、円形、三角形と四角形と星形とを含む多角形、又はハート形である。突起２５の先端は、円形、三角形と四角形と星形とを含む多角形、又はハート形の表面に、ファセット面を設けた形状であってもよい。ファセット面を設けることにより、突起２５が輝いて見える。また、本変形例１における窪み２４は、突起２５が嵌合可能であるように、突起２５と同じモチーフ形状をしていてもよい。
【００７６】
本変形例１においても、上述の実施形態と同様に、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとを確実に連結することができる。また、突起２５によりモチーフ形状が樹脂構造体２の外面に現れるため、デザイン性が向上する。
【００７７】
＜第２の実施形態の変形例２＞
【００７８】
図９は、第２の実施形態の変形例２における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図９（Ａ）は、第２の実施形態の変形例２における第１の樹脂体２０ａの外観の一例を示す図であり、図９（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例２における樹脂構造体２の連結部分の外観の一例を示す図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。
【００７９】
本変形例２における第１の樹脂体２０ａは、凸部２８を有する。凸部２８は、連結部２２において、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向に直交する断面の中心点又は重心を含み、第２の樹脂体２０ｂの方向に突出している。凸部２８は、例えば第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向に直交する断面の端から端に渡って細長い形状に形成される。なお、凸部２８は細長い形状に限定されず、例えば断面が略半円形等であってもよい。
【００８０】
凸部２８は、複数の窪み２４を有する。窪み２４は、凸部２８の表面から内側に向かって形成された窪みであり、貫通孔であってもよい。例えば、凸部２８は、長手方向に沿って、対向する位置の各々に、複数の窪み２４を有している。
【００８１】
第２の樹脂体２０ｂは、凸部２８に対応する図示しない凹部を有しており、凹部は窪み２４と嵌合する図示しない突起を有する。本変形例における樹脂構造体２は、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２が、細長い形状の凸部２８を挟み込むよう形成される。本構成では、第２の樹脂体２０ｂの有する突起は樹脂構造体２の表面に現れない。
【００８２】
なお、本変形例２において、凸部２８が突起を有し、第２の樹脂体２０ｂの凹部が突起と嵌合する窪み２４を有していてもよい。窪み２４が貫通孔である場合、突起の先端が貫通孔を貫通して樹脂構造体２の表面に現れてもよい。
【００８３】
本変形例では、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２が、第１の樹脂体２０ａの連結部２２を挟み込むよう形成される。本構成により、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとが、互いに上下方向、左右方向、及び奥行き方向に移動しないよう確実に固定され、連結部分に十分な強度し、かつスリムな樹脂構造体２を形成することができる。
【００８４】
＜第２の実施形態の変形例３＞
【００８５】
図１０は、第２の実施形態の変形例３における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図１０（Ａ）は、第２の実施形態の変形例３における第１の樹脂体２０ａの外観の一例を示す図であり、図１０（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例３における樹脂構造体２の連結部分の外観の一例を示す図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。
【００８６】
本変形例３における凸部２８は、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向に直交する断面の中心点又は重心を含み、第２の樹脂体２０ｂの方向に突出している。図１０に示す凸部２８は細長い形状であるが、凸部２８の形状は図１０に示す例に限定されない。凸部２８は、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向に直交する断面の中心点又は重心を含んでいればよく、例えば当該断面の形状が、円形や楕円形等であってもよい。
【００８７】
凸部２８は、変形例２と同様に、凸部２８の表面から内側に向かって形成された複数の窪み２４を有しており、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２は、窪み２４と嵌合する複数の突起を有する。なお、凸部２８が複数の突起を有し、第２の樹脂体２０ｂ該突起と嵌合する窪み２４を有していてもよい点についても、上述の例と同様である。
【００８８】
本変形例における凸部２８は、第２の樹脂体２０ｂに覆われる。即ち、凸部２８は、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２の有する凹部に嵌まり込む。本構成により、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとが、互いに上下方向、左右方向、及び奥行き方向に移動しないよう確実に固定することができる。
【００８９】
＜第２の実施形態の変形例４＞
【００９０】
図１１は、第２の実施形態の変形例４における樹脂構造体２の構成例を説明するための図である。図１１（Ａ）は、第２の実施形態の変形例４における第１の樹脂体２０ａの外観の一例を示す図であり、図１１（Ｂ）は、第２の実施形態の変形例４における樹脂構造体２の連結部分の外観の一例を示す図である。以下、上述の実施形態と異なる点について説明する。
【００９１】
本変形例４における凸部２８は、１又は複数の窪み２９を有する。凸部２８は、上述の凸部２８と同様に、第２の樹脂体２０ｂの方向に突出している。凸部２８は、上述の変形例２のように、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２に挟み込まれるものであってもよく、変形例３のように、第２の樹脂体２０ｂの連結部２２に覆われるものであってもよい。
【００９２】
窪み２９は、凸部２８の先端から根元の方向に切り欠いた形状である。窪み２９は、凸部２８の根元から先端に向かうにつれて、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向に直交する開口面積が漸次小さくなるよう構成される。
【００９３】
第２の樹脂体２０ｂは、凸部２８を挟み込む、又は覆う凹部を有し、凹部は窪み２９に嵌合する図示しない突起を有する。即ち、第２の樹脂体２０ｂの有する突起は、第１の樹脂体２０ａの方向に突出している。また、当該突起は、根元から先端に向かうにつれて、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの連結方向に直交する断面積が漸次大きくなるよう構成される。
【００９４】
本構成により、突起が窪み２９と嵌合すると、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとが離れ合う方向に力を加えたとしても、突起と窪み２９とが係止され、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとの分離が抑制される。
【００９５】
なお、本変形例４における突起は、根元部分よりも先端部分の方が断面積が大きければよく、漸次大きくなる構成に限定されるものではない。例えば突起は、先端部分において、段差状に断面積が大きくなるよう構成されてもよい。同様に、窪み２９は、凸部２８の根元側の方が、凸部２８の先端側よりも開口面積が大きければよい。
【００９６】
本構成により、第１の樹脂体２０ａと第２の樹脂体２０ｂとが、互いに上下方向、左右方向、及び奥行き方向に移動しないよう確実に固定することができる。
【００９７】
以上、本考案に係る各実施形態の説明を行ってきたが、本考案は、上記した実施形態の一例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態の一例は、本考案を分かり易くするために詳細に説明したものであり、本考案は、ここで説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、ある実施形態の一例の構成の一部を他の一例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施形態の一例の構成に他の一例の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の一例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることもできる。
【００９８】
樹脂構造体１・２は、樹脂を使用する種々の製品を構成することができる。例えば、本実施形態に係る樹脂構造体１・２は、スプーン、フォーク、ナイフ等のカトラリーに用いられる。一例として、柄の部分と、掬い部や刃の部分とを連結する態様のカトラリーを、樹脂構造体１・２で構成することができる。
【００９９】
また例えば、本実施形態に係る樹脂構造体１・２を、物差し、定規、又は筆記具等の文房具に用いることができる。また例えば、本実施形態に係る樹脂構造体１・２を、眼鏡に用いることができる。例えばテンプルとモダンとを樹脂で形成する場合に、樹脂構造体１・２を使用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１：樹脂構造体、１０・２０・３０：樹脂体、１０ａ・２０ａ・３０ａ：第１の樹脂体、１０ｂ・２０ｂ・３０ｂ：第２の樹脂体、１１・２１・３１：本体部、１２・２２・３２：連結部、１３・１５・１７・２３・２７・２８：凸部、１４・２６：凹部、１６：位置合わせピン、２４・２９：窪み、２５：突起、ｓ：継ぎ目、ｔ・ｕ：長さ
【図１】
0003231063.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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