(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルビットとして地盤を削孔でき、削孔後には地盤内に残置してアンカー材として供用可能な、ドリルアンカー及びアンカー打設装置を提供する。【解決手段】ドリルアンカー１は、棒状部１１と、棒状部１１の先端に設けた開削端１２と、棒状部１１の後端に設けた連結端１３と、を有するアンカー本体１０と、棒状部１１の外周に付設した螺条体２０と、を備えることを特徴とする。アンカー打設装置は、振動ドリルと、振動ドリルの回転部に連結端１３をチャックしたドリルアンカー１と、を備え、前記振動ドリルが、ドリルアンカー１に対し、棒状部１１軸周りの回転力と軸方向の振動とを同時に付与可能な回転機構を有する。【選択図】図１
0003231386.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棒状部と、前記棒状部の先端に設けた開削端と、前記棒状部の後端に設けた連結端と、を有するアンカー本体と、
前記棒状部の外周に付設した螺条体と、を備え、
振動ドリルで前記連結端をチャックし、前記振動ドリルによって前記棒状部へ軸周りの回転を付与することによって、地盤に回転圧入でき、
回転圧入後、前記振動ドリルのチャックを外すことで、地盤の内部に残置してアンカー材として機能することを特徴とする、
ドリルアンカー。
【請求項２】
前記開削端がヘラ状の形状を呈することを特徴とする、請求項１に記載のドリルアンカー。
【請求項３】
前記螺条体が、前記棒状部の長手方向に沿って周設したコイル材からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドリルアンカー。
【請求項４】
前記アンカー本体の後端付近に、支圧板を環設したことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のドリルアンカー。
【請求項５】
振動ドリルと、
前記振動ドリルの回転部に前記連結端をチャックした請求項１乃至４のいずれか一項に記載のドリルアンカーと、を備え、
前記振動ドリルが、前記ドリルアンカーに対し、前記棒状部軸周りの回転力と軸方向の振動とを同時に付与可能な回転機構を有することを特徴とする、  
アンカー打設装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリルアンカー及びアンカー打設装置に関し、特にドリルビットとして地盤を削孔でき、削孔後には地盤内に残置してアンカー材として供用可能なドリルアンカーと、このドリルアンカーを備えたアンカー打設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面保護工や法面緑化工において、斜面に金網を展張してアンカーピンで固定する、ラス張り作業が行われる。
ラス張り作業では、斜面上に垂らした親綱を作業員の安全帯にセットし、作業員が親綱に掴まって斜面を移動しながら、アンカーピンの頭部をハンマーで打撃することでアンカーピンを斜面に貫入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９２４６６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５３３７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術は、作業員が足場の不安定な斜面上で手作業によってアンカーピンを打ち込むため、斜面が岩盤や硬質地盤の場合、ハンマーでアンカーピンを斜面に貫入できないことがある。
この場合、作業員はいったん法尻まで親綱を伝い降り、ハンマードリルを取って再び斜面を上り、ハンマードリルを使ってアンカーピン打設用の下穴を穿孔する。穿孔後、アンカーピンの打設には両手を使用するため、再び法尻まで降りてハンマードリルをその場に置き、再度斜面を上って下穴にアンカーピンを挿入して、頭部をハンマーで打撃する。
このように、アンカーピンの打設のために斜面の昇降と、ハンマードリルとハンマーの持ち替えを繰り返す必要があるため、施工性が非常に悪い。
また、足場の不安定な斜面上でアンカーピンをハンマーで打撃する作業は、熟練を要すると共に、作業員の肉体的負担が大きい。
【０００５】
本考案の目的は、以上のような問題点を解決できるドリルアンカー及びアンカー打設装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のドリルアンカーは、棒状部と、棒状部の先端に設けた開削端と、棒状部の後端に設けた連結端と、を有するアンカー本体と、棒状部の外周に付設した螺条体と、を備え、振動ドリルで連結端をチャックし、振動ドリルによって棒状部へ軸周りの回転を付与することによって、地盤に回転圧入でき、回転圧入後、振動ドリルのチャックを外すことで、地盤の内部に残置してアンカー材として機能することを特徴とする。
【０００７】
本考案のドリルアンカーは、開削端がヘラ状の形状を呈していてもよい。
【０００８】
本考案のドリルアンカーは、螺条体が、棒状部の長手方向に沿って周設したコイル材からなっていてもよい。
【０００９】
本考案のドリルアンカーは、アンカー本体の後端付近に、支圧板を環設してもよい。
【００１０】
本考案のアンカー打設装置は、振動ドリルと、振動ドリルの回転部に連結端をチャックしたドリルアンカーと、を備え、振動ドリルが、ドリルアンカーに対し、棒状部軸周りの回転力と軸方向の振動とを同時に付与可能な回転機構を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のドリルアンカー及びアンカー打設装置は、上記の構成により次の効果のうち少なくとも一つを備える。
＜１＞一度の作業で斜面の穿孔とアンカーピンの打設とを同時に実施することができるため、岩盤や硬質地盤であっても短時間で施工でき、作業効率が非常に高い。
＜２＞ドリルとハンマーを持ち替えるために斜面を昇降する必要がないため、安全性が高い。
＜３＞手作業によるハンマー打撃ではなく、振動ドリルのみで施工できるため、作業が容易で、作業員の肉体的負担が小さい。
＜４＞アンカー本体に周設した螺条体が斜面内部の土砂等に噛み合うことで、高い引抜き抵抗力を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のドリルアンカーの説明図。
【図２】本考案のアンカー打設装置の説明図。
【図３Ａ】本考案のアンカー打設装置の使用方法の説明図（１）。
【図３Ｂ】本考案のアンカー打設装置の使用方法の説明図（２）。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本考案のドリルアンカー及びアンカー打設装置について詳細に説明する。
なお、以下の実施例において「地盤」とは地山の斜面及び法面を含み、地質は土砂、硬質地盤、岩盤を含む。
【実施例１】
【００１４】
[ドリルアンカー]
＜１＞全体の構成（図１）。
本考案のドリルアンカー１は、地盤を穿孔するドリルビットとしての機能と、地盤の内部に残置して引抜きに抵抗するアンカー材としての機能と、を兼備する部材である。
ドリルアンカー１は、アンカー本体１０と、アンカー本体１０に付設した螺条体２０と、を少なくとも備える。本例では、アンカー本体１０の頭部付近に付設した支圧板３０を更に備える。
ドリルアンカー１は、穿孔時に振動ドリル２の回転部にチャックして使用する。
【００１５】
＜２＞アンカー本体。
アンカー本体１０は、棒状部１１と、棒状部１１の先端に設けた開削端１２と、棒状部１１の後端に設けた連結端１３と、を少なくとも備える長尺状の部材である。
本例ではアンカー本体１０として、断面円形の棒状部１１の両端を加工して開削端１２と連結端１３を設けた鋼棒を採用する。
アンカー本体１０は、振動ドリル２による押込みや振動に抵抗可能な強度を備える素材と径の組合せからなる。また、アンカー本体１０の長さは、ドリルアンカー１の用途に応じて任意に設定することができる。  
【００１６】
＜２．１＞開削端。
開削端１２は、削孔時に地盤に貫入する端部である。
本例では開削端１２を、棒状部１１の先端をヘラ形状に加工して構成する。
開削端１２として平坦なヘラ形状を採用することにより、アンカー本体１０の回転によって、開削端１２が硬質地盤や岩盤を削り取ることで、アンカー本体１０を小さなトルクで容易に貫入することが可能となる。
なお、開削端１２はヘラ形状に限らず、円錐形状、角錐形状、平タガネ形状、タップ形状等であってもよい。
【００１７】
＜２．２＞連結端。
連結端１３は、振動ドリル２と連結する端部である。
連結端１３は、振動ドリル２の回転部にチャック可能な外形を有する。
本例では連結端１３が、棒状部１１の端部を六角柱形状に加工してなる。
ただし連結端１３の形状はこれに限らず、四角柱形状、その他の多角柱形状、ネジ形状、円柱形状等であってもよい。要は振動ドリル２の回転によって、アンカー本体１０を地盤に圧入可能な程度に確実に連結できる構造であればよい。
【００１８】
＜３＞螺条体。
螺条体２０は、ドリルアンカー１のドリル溝を構成する部材である。
螺条体２０は、アンカー本体１０の棒状部１１の外周に付設した螺旋状の線条体からなる。
本例では螺条体２０として、棒状部１１の長手方向に沿って周設したコイル材を採用する。詳細には、棒状部１１の鋼棒の外径に対応する内径のコイル材を棒状部１１の外周に巻き付け、複数箇所で溶接してなる。
本例の場合、螺条体２０が円形断面であるため、地盤への貫入後、地盤との接触面積が大きく、高い引抜き抵抗力を発揮することができる。
螺条体２０の素材、径、ピッチ、断面形状等は、ドリルアンカー１の用途に応じて任意に選択することができる。
【００１９】
＜４＞支圧板。
支圧板３０は、支圧プレートＣを介して金網Ｂを斜面に支圧する部材である。
本例では支圧板３０として、中央孔を有する鋼製の円形プレートを採用する。
ただし支圧板３０は円形プレートに限らず、矩形プレートその他の多角形状のプレートを採用してもよい。
支圧板３０の中央孔にアンカー本体１０の連結端１３を挿通し、棒状部１１の外周に支圧板３０を溶接して固定する。
なお支圧板３０は必須の構成要素ではなく、例えば連結端１３がネジ形状の場合、ドリルアンカー１の打設後に、連結端１３にナットを螺着して支圧プレートＣを支圧してもよい。
【００２０】
＜５＞アンカー打設装置（図２）。
アンカー打設装置Ａは、地盤の削孔と、ドリルアンカー１の設置と、を一体に作業可能な装置である。
アンカー打設装置Ａは、振動ドリル２の回転部にドリルアンカー１をチャックしてなる。
アンカー打設装置Ａは、チャックハンドルの操作によって、ドリルアンカー１を振動ドリル２から手動で着脱可能である。
【００２１】
＜５．１＞振動ドリル。
振動ドリル２は、本来コンクリートへの穴あけ等に用いられる電動工具であって、本考案ではいわゆるハンマードリルを含む。
振動ドリル２は、ドリルアンカー１に軸周りの回転力と軸方向の振動とを同時に付与可能な回転機構２ａを備える。
振動ドリル２は、ドリルアンカー１を回転圧入する際に、ドリルアンカー１を斜面に押し込むためのサイドグリップを備えていてもよい。
振動ドリル２の構造自体は公知なのでここでは詳述しない。
【００２２】
＜５．２＞支圧プレート（図２）。
支圧プレートＣは、アンカー打設装置Ａによるラス張り作業に用いる支圧材である。
支圧プレートＣは、金網Ｂの網目より広い幅又は長さを有するプレートであって、中央に中央孔を備える。
中央孔の径は、ドリルアンカー１の螺条体２０の径より大きく、かつ支圧板３０の径より小さく構成する。
【００２３】
＜６＞アンカー打設装置の使用方法。
本考案のアンカー打設装置Ａは、例えば以下のように使用する。
なお本例では、斜面に展張した金網Ｂを、ドリルアンカー１によって斜面に固定するラス張り作業を例にして説明する。
【００２４】
＜６．１＞斜面の穿孔（図３Ａ）。
作業員がアンカー打設装置Ａを持って、アンカーの打設場所まで斜面上を移動する。なお、この際ドリルアンカー１と振動ドリル２とを分離して運んでもよい。
アンカー打設装置Ａを用いて、金網Ｂの網目を通して金網Ｂ背面の斜面を穿孔する。
詳細には、まず支圧プレートＣで金網Ｂの網目を抑えながら、支圧プレートＣの中央孔にアンカー打設装置Ａのドリルアンカー１を挿通する。
つづいて、振動ドリル２の回転機構２ａによって、ドリルアンカー１に軸周りの回転トルクと軸方向の振動を与える。すると、ドリルアンカー１がドリルビットして機能し、アンカー本体１０が回転しながら斜面に押し込まれると同時に螺条体２０が斜面の内部に螺入されてゆく。
【００２５】
＜６．２＞ドリルアンカーの設置（図３Ｂ）。
ドリルアンカー１の回転圧入によって、支圧板３０が支圧プレートＣに接触し、支圧プレートＣが金網Ｂを斜面に支圧する。
そこで、振動ドリル２の回転圧入を止めて、チャックハンドルを使って振動ドリル２からドリルアンカー１を取り外す。
これによって、ドリルアンカー１が、支圧プレートＣを介して金網Ｂを斜面に支圧した状態で、斜面に固定される。
作業員は引き続き、次のアンカー打設場所に移動し、振動ドリル２に次のドリルアンカー１をチャックして、前述の作業を繰り返す。
本考案のアンカー打設装置Ａは、以上のように、一つの装置で斜面の穿孔とドリルアンカー１の打設とを同時に施工することができる。このため、岩盤や硬質地盤であっても道具の取り替えのために斜面を昇降することなく、効率的に施工することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  ドリルアンカー
１０  アンカー本体
１１  棒状部
１２  開削端
１３  連結端
２０  螺条体
３０  支圧板
２  振動ドリル
２ａ  回転機構
Ａ  アンカー打設装置
Ｂ  金網
Ｃ  支圧プレート
【図１】
0003231386.tif 000003
【図２】
0003231386.tif 000004
【図３Ａ】
0003231386.tif 000005
【図３Ｂ】
0003231386.tif 000006