(57)【要約】      （修正有）【課題】作業環境が大きく改善され、必要な塗布液のみが供給されるリング状ディスクの表面に接着剤などを塗布する塗工機を提供する。【解決手段】塗布液が不足すると液を内部に導き、塗布時には空気を供給して内部を陽圧にする機能を有するチャンバー７と、チャンバー７内に設けられ全体がポーラス状を成して塗布液の浸透通過が可能なパッド４からなり、且つ、当該パッド４はその一部を塗布面としてチャンバー７から外部に突出した機構で構成されており、チャンバー７内部を陽圧にすると、パッド４の周囲に滞留する塗布液がパッド４内部に浸透通過し塗布面まで導かれ、その圧力を制御することで塗膜の厚さを制御し塗工することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
リング状ディスクの表面に塗布することを目的として、そのリング幅に対応した塗布面を持ち、かつ、全体がポーラス状を成し、塗布液を滲みこませることが可能なパッドを設け、回転するリング状ディスクの表面に当該パッドを接触させて連続的に塗布することを特徴とする塗工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、リング状のディスク（以下ディスクと称す）の表面に接着剤などの塗布剤を塗布する工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  接着剤など有機溶剤を含んだ比較的粘性のある塗布液をディスクに塗布する方式として、外周にゴムを巻いたコーティングロールの外周表面に塗布液をのせ、回転させながら被塗布材のディスクを直線的に走らせ接触させて塗布するロールコータ形塗工機が多く用いられている。この場合、塗布液は送液ポンプを介してタンクとコーティングロール間を循環する。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  このロールコータ方式で接着剤をディスクに塗布する場合、その構造上コーティングロール付近では塗布液は空気に晒される部分が多くなることが避けられず、接着剤中の有機溶剤が気化して作業環境を悪化させる欠点があった。また、塗布液がコーティングロールのジャーナル部にも達するため、それが時間とともに固まりながら広がって周囲に漏れ出ることもあり、清掃に多くに時間を要することも難点となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、塗布液を滲みこませたポーラス状のパッドをディスクの表面に接触させ、ディスクを自転させることにより連続的に塗布するものである。ポーラス状のパッドは１９６８年に開発されたスタンプ台なしスタンパーの技術が参考になる。
【０００５】  パッドはチャンバー内に設けられ、チャンバー内に陽圧を与えることでその中に導かれた塗布液は連続的にパッドに送り出される。また、チャンバー内での塗布液は常に一定のレベルになるように制御され、不足した分だけ供給される。これによって、塗布液は必要とする塗布量のみ塗布されるので、ロールコータ方式で行っていた塗布液の循環システムは不要になる。
【０００６】  本案ではディスクを自転回転させるので、パッドの大きさはディスクのリング幅に相当する分だけあればよいことになる。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によって塗布液が空気に触れる部分はパッド面のみとなるので、有機溶剤の気化の発生はほとんどなくなり作業環境は大きく改善される。また、必要な塗布液のみが供給されるので、従来のような外部への液漏れは起こりにくくなり、清掃に要する時間を少なくすることができる。
【０００８】  さらに、従来のロールコータ方式において主要部品を構成していたコーティングロール、ファウンテンロール、ピンチロールなどのロール類が不要になるためシステム全体が簡素化する。また、従来のロールコータ式の場合、少なくともディスクの外径以上のロール幅が必要であったのに対し、本案ではディスクのリング幅に相当する塗布面があればよいため装置のスペースも大幅に削減でき、装置に要する費用も安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本考案の原理を示す断面図である。
【図２】図２は従来のロールコータ式の実施例の原理を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  本考案は、ポーラス状のパッドをチャンバー内に設け、塗布液をチャンバー内に導きポーラス状のパッドに滲みこませ、チャンバー内を陽圧にして自転するディスクの表面に接触させることにより連続的に塗布しようとするものである。
【実施例】
【００１１】  図１は本考案の原理図である。塗布されるディスク１は治具プレート２の上に位置決め固定され、モータ３によって回転される。ポーラス状のパッド４はパッドケース５内に固定される。パッドケース５には、塗布液の供給口６、チャンバー７内を陽圧に導くエアの供給口８、洗浄のための洗浄液供給口９、塗布液の不足を検知するセンサー１０がそれぞれ設けられる。さらに、塗布時にパッドケース５を昇降するため、および、非稼働時に所定の位置へ移動するための移動ユニット１１が付加される。【００１２】  送液用ポンプ（図示せず）から送られた塗布液はチャンバー７内に入り、センサー１０の指令により送液、停止が繰り返される。塗布開始の指令を出すと、エア供給口８からエアを供給してチャンバー７内を陽圧にすることによりパッド４の下面に塗布液が吐出され、同時にディスク回転用モータが回転し、パッドケース５が移動ユニット１１によって下降し塗布が開始される。モータ３によってディスク１に所定の回転を与えた後は、陽圧およびディスクの回転は停止し、パッドケース５が上昇して塗布が完了する。【００１３】  図２は従来からあるロールコータ式の実施例の原理図である。塗布されるディスク１は供給コンベア１２からコーティングロール１３に供給され、塗布液パン１４に外周の一部が浸されたファウンテンロール１５を介して塗布液がコーティングロール１３のロール表面に塗布され、ピンチロール１６とコーティングロール１３との間をディスクが通過するとディスク１の表面に塗布され、排出コンベア１７から排出される。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本考案は、接着剤など有機溶剤を含んだ比較的粘性のある塗布液をディスクに塗布する場合の塗工機として用いられる。
【符号の説明】
【００１５】１    ディスク
２    治具プレート
３    モータ
４    パッド
５    パッドケース
６    塗布液供給口
７    チャンバー
８    エア供給口
９    洗浄液供給口
１０  センサー
１１  移動ユニット
１２  供給コンベア
１３  コーティングロール
１４  塗布液パン
１５  ファウンテンロール
１６  ピンチロール
１７  排出コンベア
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年2月21日(2015.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
塗布液が不足すると液を内部に導き、塗布時には空気を供給して内部を陽圧にする機能を有するチャンバーと、チャンバー内に設けられ全体がポーラス状を成して塗布液の浸透通過が可能なパッドからなり、且つ、当該パッドはその一部を塗布面としてチャンバーから外部に突出した機構で構成されており、チャンバー内部を陽圧にすると、パッドの周囲に滞留する塗布液がパッド内部に浸透通過し塗布面まで導かれ、その圧力を制御することで塗膜の厚さを制御し塗工することを特徴とする塗工機。