(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器を提供する。【解決手段】粉砕ディスク２及び風リング３は分離器ケースの底部に位置し、風リングは粉砕ディスクの外周に位置し、粉砕ローラー４は粉砕ディスクに位置し、粉末戻りインナーコーン８は粉砕ディスクの上方に位置し、分離装置６は粉末戻りインナーコーンの頂部と分離器ケースの頂部との間に位置し、粉末戻りガイド装置５は粉末戻りインナーコーンの底部に位置し、石炭落下管９の上端は分離器ケースの外部に位置し、石炭落下管の下端は分離器ケースの頂部から分離器ケースに挿入された後、分離装置、粉末戻りインナーコーン及び粉末戻りガイド装置を貫通し、石炭落下管の下端は粉砕ディスクの真上に位置し、分離器ケースの頂部に複数の粉末排出管７が連通されており、熱風ダクトは風リングの入り口に連通され、該分離器は、従来の中速石炭ミル粗粉分離器のサイクルレートが高いという問題を効果的に解決することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器であって、熱風ダクト、分離器ケース及び分離器ケースに設けられる風リング（３）、粉砕ディスク（２）、粉砕ローラー（４）、粉末戻りインナーコーン（８）、粉末戻りガイド装置（５）及び分離装置（６）を備え、
粉砕ディスク（２）及び風リング（３）は分離器ケースの底部に位置し、風リング（３）は粉砕ディスク（２）の外周に位置し、粉砕ローラー（４）は粉砕ディスク（２）に位置し、粉末戻りインナーコーン（８）は粉砕ディスク（２）の上方に位置し、分離装置（６）は粉末戻りインナーコーン（８）の頂部と分離器ケースの頂部との間に位置し、粉末戻りガイド装置（５）は粉末戻りインナーコーン（８）の底部に位置し、石炭落下管（９）の上端は分離器ケースの外部に位置し、石炭落下管（９）の下端は分離器ケースの頂部から分離器ケース内に挿入された後、分離装置（６）、粉末戻りインナーコーン（８）及び粉末戻りガイド装置（５）を貫通し、石炭落下管（９）の下端は粉砕ディスク（２）の真上に位置し、
分離器ケースの頂部に複数の粉末排出管（７）が連通されており、熱風ダクトは風リング（３）の入り口に連通されることを特徴とする粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器。
【請求項２】
熱風ダクトにダンパー（１）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器。
【請求項３】
分離装置（６）は環状構造であることを特徴とする請求項１に記載の粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器。
【請求項４】
各粉末排出管（７）は周方向に沿って分布し、且ついずれも分離装置（６）の中央貫通穴の上方に位置することを特徴とする請求項３に記載の粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は粗粉分離器に関し、具体的には、粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
粗粉分離器は中速石炭ミルの重要な設備であり、中速石炭ミルで製粉された石炭粉を粒子径に応じて選別する。即ち、粒子径がある粒子サイズレベルより小さい微粉末（適格な石炭粉）を、媒体とともに製品として炉室に直接送って燃焼し、この粒子サイズレベルよりも大きい粒子サイズの粗い粒子（不適格な石炭粉）を空気の流れから分離し、石炭ミルに戻して再粉砕する役割を果たす。
【０００３】
粗粉分離器の入り口と出口の石炭粉量の比率をサイクルレートと呼ぶ。サイクルレートは、粗粉分離器と石炭ミルとの間でリサイクルされた石炭粉の量を反映した指標である。理想的な性能を備える粗粉分離器は、空気の流れとともに適格な微細な石炭粉のほとんどを取り出し、再粉砕のために石炭ミルに戻される石炭粉のほとんどは不適格な粗い粒子であり、サイクルレートが低く、それに応じて石炭ミルの抵抗が低く、石炭ミルの出力が良く、石炭ミルの通気電力消費量と石炭粉砕電力消費量の両者が低く、電力とエネルギーを節約する。
【０００４】
現在、中速石炭ミルに用いられている粗粉分離器は、主にラジアル粗粉分離器と動的及び静的複合回転分離器である。これら２種類の分離器は、実際の使用では、サイクルレートが高く、抵抗が大きく、分離効果が低いという問題が存在し、石炭ミルの抵抗を増加し、石炭ミルの出力に影響を与え、石炭ミルの電力消費を増加させる。
【０００５】
現在、中速石炭ミル分離器のサイクルレートが高い主な原因は、構造上の制限により、分離器から分離された戻り粉末が二次分離されず、粉砕ディスクに直接戻されるためである。二次分離されない戻り粉末の中で適格な石炭粉のかなりの部分がまだ効果的に分離されないので、分離器のサイクルレートが高くなる。分離されていない適格な石炭粉を粉砕ディスクに戻して粉砕し続け、石炭ミルの電力消費を浪費することになる。粉砕ディスク上の最大在庫は固定値であるため、この部分の石炭粉は、同時に石炭落下管に落下する原炭の量の一部も絞り出し、その結果、石炭ミルの出力が低下する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記の従来技術における欠点を克服するために、従来の中速石炭ミル粗粉分離器のサイクルレートが高いという問題を効果的に解決することができる粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案による粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器は、熱風ダクト、分離器ケース及び分離器ケース内に設けられる風リング、粉砕ディスク、粉砕ローラー、粉末戻りインナーコーン、粉末戻りガイド装置及び分離装置を備え、
粉砕ディスク及び風リングは分離器ケースの底部に位置し、風リングは粉砕ディスクの外周に位置し、粉砕ローラーは粉砕ディスクに位置し、粉末戻りインナーコーンは粉砕ディスクの上方に位置し、分離装置は粉末戻りインナーコーンの頂部と分離器ケースの頂部との間に位置し、粉末戻りガイド装置は粉末戻りインナーコーンの底部に位置し、石炭落下管の上端は分離器ケースの外部に位置し、石炭落下管の下端は分離器ケースの頂部から分離器ケースに挿入された後、分離装置、粉末戻りインナーコーン及び粉末戻りガイド装置を貫通し、石炭落下管の下端は粉砕ディスクの真上に位置し、
分離器ケースの頂部に複数の粉末排出管が連通されており、熱風ダクトは風リングの入り口に連通される。
【０００８】
熱風ダクトにダンパーが設けられる。
【０００９】
分離装置は環状構造である。
【００１０】
各粉末排出管は周方向に沿って分布し、且つ分離装置の中央貫通穴の上方に位置する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、以下の有益な効果を有する。
本考案による粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器は、具体的な操作では、原炭は、石炭落下管を通って粉砕ディスクに落下し、粉砕ローラーで粉砕されて微細な石炭粉になり、熱風で駆動されて石炭ミルの上部に移動し、次に、分離装置で分離され、粗い不適格な石炭粉は、衝撃後に回転によって分離され、粉末戻りインナーコーンに落下し、粉末戻りインナーコーンから粉末戻りガイド装置に落下し、次に、粉末戻りガイド装置によって戻り粉末を風リング上部にガイドし、二次分離を行い、これにより、より多くの適格な石炭粉を石炭ミルから送り出すことができ、サイクルレートを効果的に低下させ、石炭ミルの出力を向上させ、粉末製造の電力消費率を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案をより詳細に説明する。
図１を参照すると、本考案による粉末戻りガイド装置付きの中速石炭ミル粗粉分離器は、熱風ダクト、分離器ケース及び分離器ケース内に設けられる風リング３、粉砕ディスク２、粉砕ローラー４、粉末戻りインナーコーン８、粉末戻りガイド装置５及び分離装置６を備え、粉砕ディスク２及び風リング３は分離器ケースの底部に位置し、風リング３は粉砕ディスク２の外周に位置し、粉砕ローラー４は粉砕ディスク２に位置し、粉末戻りインナーコーン８は粉砕ディスク２の上方に位置し、分離装置６は粉末戻りインナーコーン８の頂部と分離器ケースの頂部との間に位置し、粉末戻りガイド装置５は粉末戻りインナーコーン８の底部に位置し、石炭落下管９の上端は分離器ケースの外部に位置し、石炭落下管９の下端は分離器ケースの頂部から分離器ケース内に挿入された後、分離装置６、粉末戻りインナーコーン８及び粉末戻りガイド装置５を貫通し、石炭落下管９の下端は粉砕ディスク２の真上に位置し、分離器ケースの頂部に複数の粉末排出管７が連通されており、熱風ダクトは風リング３の入り口に連通される。
【００１４】
熱風ダクトにダンパー１が設けられ、分離装置６は環状構造であり、各粉末排出管７は周方向に沿って分布し、且つ分離装置６の中央貫通穴の上方に位置する。
【００１５】
本考案の具体的な動作過程は以下の通りである。
熱風は、ダンパー１から石炭ミルの下部に入り、風リング３から石炭ミルに上向きに吹き込まれ、原炭は、石炭落下管９を通って粉砕ディスク２に落下し、そして、粉砕ローラー４によって粉砕されて微細な石炭粉になり、粉砕ディスク２の回転によって、粉砕された微細な石炭粉は風リング３の上部に投入され、そして、風リング３から吹き出した熱風によって駆動され、石炭ミルの上部に移動し、次に、分離装置６によって分離され、粗い不適格な石炭粉は、衝撃後に回転によって分離され、粉末戻りインナーコーン８上に落下し、粉末戻りインナーコーン８から粉末戻りガイド装置５に落下し、次に粉末戻りガイド装置５によって戻り粉末を風リング３の上部にガイドし、二次分離を行い、十分に分離された石炭粉気流は、粉末排出管７を通って石炭ミルから排出される。
【符号の説明】
【００１６】
１  ダンパー
２  粉砕ディスク
３  風リング
４  粉砕ローラー
５  粉末戻りガイド装置
６  分離装置
７  粉末排出管
８  粉末戻りインナーコーン
９  石炭落下管
【図１】
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