(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光発電を使って真正な遠赤外線による高効率省エネルギー暖房を行うことができる、遠赤外線熱線を提供する。【解決手段】電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射が放射できる幾何学的構造であって、多数本の極細線の抵抗値、材質および太さの少なくとも一つが同一の条件を持つ状態で本数が互いに異なる極細線であることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される、金属材質の複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射を放射する幾何学的構造であって、前記複数本の極細線の抵抗値、材質および太さの少なくとも一つが同一条件の状態で、本数が互いに異なる極細線であることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項２】
前記極細線は、電流が流れると双極子モーメントが生じ、且つ遠赤外線が放出される素材からなることを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線熱線。
【請求項３】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射が放射できる幾何学的構造であって、
前記複数本の極細線が、互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグル-プに分けられてなり、各グループは同一の抵抗値を持つ1本または２本以上の極細線からなることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項４】
互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグループは、
互いに異なる材質の２つ以上のグループからなるか、
互いに異なる発熱機能を持つ２つ以上のグループからなるか、或いは
互いに異なる太さを持つ２つ以上のグループからなるもののうちの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項３に記載の遠赤外線熱線。
【請求項５】
前記２つ以上のグループは、各グループ別に１本または２本以上の同一の極細線からなる構造であることを特徴とする、請求項４に記載の遠赤外線熱線。
【請求項６】
前記バンドルは、８０℃〜６００℃の自己発熱温度範囲内で発熱することを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線熱線。
【請求項７】
前記極細線の材質は単一金属または合金金属であることを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線熱線。
【請求項８】
前記単一金属の材質は銅であることを特徴とする、請求項７に記載の遠赤外線熱線。
【請求項９】
前記合金金属は、
ステンレス系の合金であって、ＳＵＳ３１６、
鋼繊維（ＮＡＳＬＯＮ）、
配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったニッケルと銅との合金、および
鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、モリブデン３〜４重量％にして作った合金金属のうちの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項７に記載の遠赤外線熱線。
【請求項１０】
前記鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、モリブデン３〜４重量％にして作った合金金属に、シリコン、マンガン、カーボンがさらに添加されることを特徴とする、請求項９に記載の遠赤外線熱線。
【請求項１１】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種類とし、各材質の極細線の太さと本数を互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１種の材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
第２種の材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ（１本の抵抗値は３６Ω）、本数は２４本とし、
これら２種類の材質の極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が１．３７Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１２】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種類とし、各材質の極細線の太さと本数を互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１種の材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
第２種の材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ（１本の抵抗値は３６Ω）、本数は１４本とし、
これら２種類の材質の極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が２．１５Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１３】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種類とし、各材質の極細線の太さと本数を互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１種の材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
第２種の材質は、ニッケルと銅の単一金属とし、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ（１本の抵抗値は３６Ω）、本数は９本とし、
これら２種類の材質の極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が３．１２Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１４】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、前記極細線の材質が互いに異なる２つのグループから構成され、各グループの極細線の材質と本数が互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１グループの材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
第２グループの材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍ、本数は４５本とし、
これらの２つのグループの極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．４９５Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１５】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、前記極細線の材質が互いに異なる３つのグループから構成され、各グループの極細線の材質と本数が互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１グループの材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
第２グループの材質は、ニッケルと銅の単一金属とし、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍ、本数は９本とし、及び
第３グループの材質は、銅の単一金属とするが、極細線１本の太さは１４０μｍ、本数は２本とし、
これらの３つのグループの極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．３１４Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１６】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、前記極細線の材質が互いに異なる３つのグループから構成され、各グループの極細線の材質と本数が互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１グループの材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
第２グループの材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍ、本数は９本とし、及び
第３グループの材質は、銅の単一金属とするが、極細線１本の太さは１４０μｍ、本数は３本とし、
これら３つのグループの極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．２０２Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１７】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を１種類にし、太さは同一にするが、本数だけ異なるようにして製造されたものであり、
前記材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、前記極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
これらの５５０本が一つのバンドルにされ、
前記熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が１４Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１８】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を１種類にし、太さは同一にするが、本数だけ異なるようにして製造されたものであって、
前記材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、前記極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
これらの１，１００本が一つのバンドルにされ、
前記熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が７Ωであることを特徴とする、遠赤外熱線。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、遠赤外線熱線に係り、より詳細には、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される熱線に関する。
【背景技術】
【０００２】
わが国は、エネルギー資源不足国の一つであって、省エネルギーは必要不可欠な課題であり、省エネルギーがますます重要なイシューとなっている。
【０００３】
このような省エネルギーのためには、まず非効率構造を改善しなければならず、このようにエネルギー消費効率の悪構造を改善することにより最大の省エネルギー効果を得ることができる分野が、熱を得るためにエネルギーを消耗させる分野である。
【０００４】
このような省エネルギー効果を最も大きく確実に得るために、熱が必要なところに必要な熱を供給するための暖房方式（熱を発生させて伝達する方式）を、エネルギーが節約されるように高効率暖房方式に変えなければならない。
【０００５】
熱を発生させる分野は、いかなる分野よりもエネルギー消費が最も多い分野であるが、特に重要な省エネルギー技術は、熱を発生させて伝達する方式の革命的パラダイムの変化から見つけるべきである。
【０００６】
現在、様々な分野、例えば、全世界の乾燥設備、住居文化、産業の全分野などで熱を発生させるか暖房する際に熱を発生させて伝達する方式は、まだ伝導熱または対流熱方式に依存する。
【０００７】
ところが、このような伝導熱技術や対流熱技術は、熱効率が低く、エネルギー消費が大きい技術である。
【０００８】
なぜなら、すべての暖房方式は、対流熱、伝導熱、輻射熱の３つの方法があるが、これらの中でも、対流熱または伝導熱暖房方式は、同様の暖房効率を示し、エネルギー消費量に比べて暖房効果に劣るエネルギー低効率特性があるのに対し、遠赤外線による輻射熱暖房方式は、熱を直接移動させる方式の暖房であって、エネルギー消費量に比べて暖房効果に優れたエネルギー高効率の特性がある。
【０００９】
このようなエネルギー効率の特性上、冬季の輻射熱である太陽光の場合は２０℃でも暖かさを感じるが、伝導熱である風呂水の場合は２０℃で暖かさを感じることができないことからも分かるように、人体（体）が感じる熱感は、太陽光からくる遠赤外線による輻射熱暖房方式において遥かに効率よく作用する。
【００１０】
したがって、遠赤外線による輻射熱暖房方式は、従来の伝導熱または対流熱方式に比べて熱効率が非常に高く、最も効率の高い熱発生伝達技術であり、今後、人類が熱の発生および消費技術で最も多く省エネルギーを図ることができる革命的熱市場のパラダイムの変化をリードする技術である。
【００１１】
しかし、現在までに産業全般にわたって従来の発熱体を使用し、伝導熱、対流熱を利用して暖房を行っているところ、このようにエネルギー高効率遠赤外線による輻射熱技術がなぜ活用されていないのだろうか。
【００１２】
その理由は、これまで、太陽光からくるのと同様の真正な遠赤外線による実質輻射熱暖房（高効率省エネルギー暖房）を実現することができる技術がなかったからである。
【００１３】
遠赤外線による実質輻射熱暖房（高効率省エネルギー暖房）を実現するためには、電気発熱体から発熱時に放出される遠赤外線が、太陽光の遠赤外線と同様に、遠赤外線の飛距離が長くなければならず、吸収率（透過率）が良く、吸収された後に共鳴共振による熱に還元される還元率も良くなければならない。
【００１４】
ところが、これまで輻射熱を出すと広報し流通している従来の遠赤外線暖房発熱体（例えば、炭素成分が含まれている発熱体）は、実際使ってみると、遠赤外線による輻射熱が及ぼす距離（遠赤外線の飛距離）が非常に短く（１．５ｍ以内）、一般な生地一枚も透過できない微々たる透過率（吸収率）と吸収後の熱還元率も非常に弱い。
【００１５】
よって、実質輻射熱暖房（高効率省エネルギー暖房）を実現することができなかった。
【００１６】
そして、例えば、産業用乾燥設備などの巨大空間全体を均一に暖房しなければならない暖房技術が必要な場所におけるもう一つの重要な要素は、暖房しようとする空間が広い場合でも暖房が可能でなければならず、空間全体に対して均一な暖房が可能でなければならないということである。
【００１７】
ところが、従来の暖房技術は、広い空間での暖房がほとんど不可能であった。
【００１８】
つまり、広い面積を持つ空間でヒーター（伝導熱）がある周辺だけ熱く、ちょっと離れた空間は寒く、熱風器で吹いても（対流熱）広い空間全体を暖かくするには限界がある。
【００１９】
また、空間全体からみて、暖房状態が均一ではなかった。
【００２０】
すなわち、ヒーターがあるところは熱く、ヒーターから遠いところは寒く、熱風が及ぶ方は熱く、熱風が及ばない方は寒い。
【００２１】
たとえば、水産物乾燥設備において、暖房が設置された空間よりも、乾燥物が入る空間が遥かに大きくなければならないが、この時、乾燥設備暖房装置の近くだけ暖房によって熱くなり、暖房装置から遠いところは暖房がうまく行われず寒くなるとすれば、近くにある水産物のみ乾燥され、あまり近いところの水産物は湿分があまりなくて品質に劣る乾燥物になり、暖房装置から遠く離れた水産物はうまく乾燥されないか少し乾燥されても湿分があまり多いため品質に非常に劣る乾燥物になるだろう。
【００２２】
総合的に考えてみると、従来の発熱体が駆使する伝導熱や対流熱による暖房技術、または最近流通している見かけだけの遠赤外線による暖房技術は、あまりにも非効率的であり、エネルギー消費が大きくなり、乾燥設備で乾燥用の熱を得るコストが化石燃料に勝つことは難しく、その結果、世界市場の多様で数多くの熱を発生させて伝達する各種設備、器具、装置に入る電気発熱体として活用するには経済性が悪く、適用性に劣っており、その活用分野が非常に制限的であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００２３】
本考案は、上述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、太陽光からくる遠赤外線と同様の真正な遠赤外線が放出されて実質輻射熱暖房が行われるようにする技術であって、一般電気（発電所から供給されるＡＣ電気）でも、従来の化石燃料に勝つ超高効率省エネルギー熱を得る発熱技術を実現することができ、太陽光発電電気を直接使って暖房エネルギーゼロ化電気（無料電気）でも真正な遠赤外線による高効率省エネルギー暖房を行うことができる、遠赤外線熱線を提供することにある。
【００２４】
また、本考案の他の目的は、省エネルギー効果が画期的であり、これまで人類が追い求めてきたが、技術的な限界で実現できなかった輻射熱のみを用いた大型空間暖房が可能であり、特に太陽光発電電気で直接高温または超高温への超高速発熱が可能であって、熱が必要な市場の数多くて様々な熱を発生させて伝達する設備、装置、器具において熱革命を成し遂げることができる、遠赤外線熱線を提供することにある。
【００２５】
また、本考案の別の目的は、熱を得ようとするところで、化石燃料を、電気で熱を得る方式で代替させることができ、今後、地球の炭素排出量の縮小、公害物質（微細粉塵など）の排出減少を先導し、地球温暖化の進行を遅らせるか止めることができるようにすることにも大きく貢献することができる、遠赤外線熱線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本考案の一実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射が放射できる幾何学的構造であって、多数本の極細線の抵抗値、材質および太さの少なくとも一つが同一の条件を持つ状態で本数が互いに異なる極細線であることを特徴とする。
【００２７】
また、前記極細線は、電気が流れると双極子モーメントが生じ且つ遠赤外線が多量放出される素材（材質）からなることを特徴とする。
【００２８】
本考案の他の実施例による遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射が放射できる幾何学的構造であって、多数本の極細線が、互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグループに分けられてなり、互いに抵抗値が異なるグループ別に同一の抵抗値を持つ極細線が１本または２本以上からなることを特徴とする。
【００２９】
また、互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグループは、
互いに異なる材質の２つ以上のグループからなるか、
互いに異なる発熱機能を持つ２つ以上のグループからなるか、或いは
互いに異なる太さを持つ２つ以上のグループからなるもののうちの少なくとも一つであることを特徴とする。
【００３０】
また、前記２つ以上のグループは、各グループ別に同一の極細線が１本または２本以上からなる構造であることを特徴とする。
【００３１】
また、前記バンドルは、バンドル自体の発熱温度が８０℃〜６００℃の温度範囲内でのみ発熱することを特徴とする。
【００３２】
また、前記極細線の材質は単一金属または合金金属であることを特徴とする。
【００３３】
また、前記単一金属の材質は銅であることを特徴とする。
【００３４】
また、前記合金金属は、
ステンレス系の合金であって、ＳＵＳ３１６、
鋼繊維（金属繊維）（ＮＡＳＬＯＮ）、
配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったニッケルと銅との合金、および
鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、モリブデン３〜４重量％にして作った合金金属のうちの少なくとも一つであることを特徴とする。
【００３５】
そして、前記鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、モリブデン３〜４重量％にして作った合金金属にシリコン、マンガン、カーボンがさらに添加されることを特徴とする。
【００３６】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種とし、各材質の極細線の太さは同一にするが、各材質別に極細線の太さおよび本数を異なるようにして製造したものであって、
材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は５５０本とし、
他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ（１本の抵抗値を３６Ω）とし、本数は２４本として、
これらの材質２種を一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が１．３７Ωであることを特徴とする。
【００３７】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種とし、各材質の極細線の太さは同一にするが、各材質別の極細線の太さと本数を異なるようにして製造したものであって、
材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は５５０本として、
他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍにし（１本の抵抗値は３６Ω）、本数は１４本にして、
これらの材質２種を一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が２．１５Ωであることを特徴とする。
【００３８】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種とし、各材質の極細線の太さは同一にするが、各材質別の極細線の太さと本数を異なるようにして製造したものであって、
材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は５５０本とし、
他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍとし（１本の抵抗値は３６Ω）、本数は９本として、
これらの材質２種を一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が３．１２Ωであることを特徴とする。
【００３９】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つのバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を総２種とし、グループを２つのグループにするが、各グループ内の極細線の材質は互いに同一にし、各グループ別には材質と本数を異なるようにして製造したものであって、
第１グループ材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は１，１００本とし、
第２グループ材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍとし、本数は４５本として、
これらの２つのグループを一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．４９５Ωであることを特徴とする。
【００４０】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を総３種とし、グループを３つのグループにするが、各グループ内の極細線の材質は互いに同一にし、各グループ別には材質と本数を異なるようにして製造したものであって、
第１グループ材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は１，１００本とし、
第２グループ材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍとし、本数は９本とし、
第３グループ材質第３種は、銅の単一金属とするが、この銅の極細線１本の太さは１４０μｍとし、本数は２本として、
これらの３つのグループを一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．３１４Ωであることを特徴とする。
【００４１】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を総３種とし、グループを３つのグループにするが、各グループ内の極細線の材質は互いに同一にし、各グループ別には材質と本数を異なるようにして製造したものであって、
第１グループ材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は１，１００本とし、
第２グループ材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであって、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍとし、本数は９本とし、
第３グループ材質第３種は、銅の単一金属とするが、この銅の極細線１本の太さは１４０μｍとし、本数は３本として、
これらの３つのグループを一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．２０２Ωであることを特徴とする。
【００４２】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を１種にして、材質と太さは同一にするが、本数だけ異なるようにして製造したものであって、
材質１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は５５０本として、
これらの５５０本を一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が１４Ωであることを特徴とする。
【００４３】
本考案の別の実施例に係る遠赤外線熱線は、電気を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を１種にして、材質と太さは同一にするが、本数だけ異なるようにして製造したものであって、
材質１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さは１２μｍとし、本数は１，１００本として、
これらの１，１００本を一つにバンドル化させ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が７Ωであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００４４】
上述した技術的解決方法によれば、太陽光からくる遠赤外線と同様の真正な遠赤外線が放出されて実質輻射熱暖房が行われるようにする技術であって、一般電気（発電所から供給されるＡＣ電気）でも、従来の化石燃料に勝る超高効率省エネルギー熱を得る発熱技術を実現することができ、太陽光発電電気を直接使って暖房エネルギーゼロ化電気（無料電気）でも真正な遠赤外線による高効率省エネルギー暖房を行うことができる。
【００４５】
また、省エネルギー効果が画期的であり、これまで人類が追い求めてきたが、技術的な限界で実現できなかった輻射熱のみを用いる大型空間暖房が可能であり、特に太陽光発電電気で直接高温または超高温への超高速発熱が可能であって、熱が必要な市場の数多くて様々な熱を発生させて伝達する設備、装置、器具において熱革命を成し遂げることができる。
【００４６】
また、熱を得ようとするところで、化石燃料を、電気で熱を得る方式で代替させることができ、今後、地球の炭素排出の縮小、公害物質（微細粉塵など）の排出減少を先導し、地球温暖化の進行を遅らせるか止めることができるようにすることにも大きく貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案の実施例に係る遠赤外線熱線の一例示図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００４８】
図１は本考案の実施例に係る遠赤外線熱線の一例示図である。
【００４９】
図１に示すように、考案の実施例に係る遠赤外線熱線１２０ａは、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される極細線１２０ｂを作った後、多数本の前記極細線１２０ｂを互いに接触するように合わせて一つのバンドル（ｂｕｎｄｌｅ）となるように作った一本の熱線からなる。
【００５０】
以下、前記実施例１と図１の遠赤外線熱線１２０ａを作る方法について詳細に説明する。
【００５１】
この世の中の全ての熱を得ようとする全てのところで画期的に省エネルギーを実現しようとすれば、使用しようとする熱は、遠赤外線放出による輻射熱にならなければならない。
【００５２】
前述したように、すべての暖房方式は、対流熱、伝導熱、輻射熱の３つの方法があるが、これらの中でも、対流熱または伝導熱暖房方式は、同様の暖房効率を示し、エネルギー消費量に比べて暖房効果に劣るエネルギー低効率特性があるのに対し、遠赤外線による輻射熱暖房方式は、熱を直接移動させる方式の暖房であって、エネルギー消費量に比べて暖房効果に優れるエネルギー高効率の特性がある。
【００５３】
このようなエネルギー効率の特性上、冬季の輻射熱である太陽光の場合は２０℃でも暖かさを感じるが、伝導熱である風呂水の場合は２０℃で暖かさを感じることができないことから分かるように、人体（体）が感じる熱感は、太陽光からくる遠赤外線による輻射熱暖房方式で遥かに効率よく作用する。
【００５４】
このような輻射熱技術は、発熱体（熱線）に１ｋｗの電気を消費させると、この電気エネルギーが光の波長（遠赤外線）に変更されながら、発熱体の外に光の速度で飛んで物質の内部に吸収された後、当該物質の内部で振動（共振、共鳴）を起こして再び熱に還元される方式の熱発生および伝達技術なので、
このような輻射熱技術は、電気エネルギーが光の波長（遠赤外線）にどれほど効率よく変更されるか（程度、効率）と、このように変更された光の波長（遠赤外線）がどれほど遠く飛ぶことができるか（程度、効率）と、この光の波長（遠赤外線）がどれほど物質に吸収されるか（程度、効率）と、この光の波長（遠赤外線）が物質に吸収された後にどれほど熱に再び還元されるか（程度、効率）によって、その熱効果が大きく異なる。
【００５５】
そして、このような光の波長（遠赤外線）作用（程度、効率）を最も効率よく起こるようにすることを、遠赤外線の活性化程度と呼ぶが、
このような遠赤外線の活性化が最も大きい光の波長は、太陽から直接くる遠赤外線であり、このような遠赤外線を放出させて輻射熱暖房を行うと、熱を直接移動させる方式の暖房としてさらに大きい熱効果を出すことができる。
【００５６】
したがって、遠赤外線を放出させることができる熱線を開発し、これを、すべての熱を得ようとするところで熱を発生させて伝達するすべての設備に適用させて使用する場合、省エネルギー効果を確実に得ることができ、今後、人類の文化に省エネルギーの面で熱発生および伝達技術のパラダイムの変化を引き起こし、熱革命を先導することになるだろう。
【００５７】
結果として、遠赤外線を放出させることができる最も効果的な熱線を作る方法は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される極細線を作った後、多数本の前記極細線を互いに接触するように合わせて一つのバンドルとなるようにして１本の熱線に作るのである。
【００５８】
このような遠赤外線を放出させることができる熱線を作る方法をより詳細に説明すると、熱線から遠赤外線が放出されるようにするために、実際実験室でサンプルを作って実験してみた結果、
（１）熱線から遠赤外線が放出される電気双極子輻射（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｄｉｐｏｌｅ  ｒａｄｉａｔｉｏｎ）がさらに大きくうまく放射できる幾何学的構造を備えなければならず、
（２）上記の熱線は、遠赤外線が多量放出される材質（素材）で作らなければならない（特に、電気が流れると、双極子モーメント（ｄｉｐｏｌｅ  ｍｏｍｅｎｔ）が生じる材質でなければならない。）
【００５９】
実施例１−１
前記実施例１の（１）熱線から遠赤外線が放出される電気双極子輻射がさらに大きくうまく放射できる幾何学的構造を備えるようにする方法について説明する。
【００６０】
まず、電気双極子輻射とは、時間に応じて大きさが変わる電気双極子が放出する輻射電磁波のことをいうが、このような輻射電磁波が遠赤外線であり、輻射がさらに大きくなるときに遠赤外線に変わりながら遠赤外線を多量放出する。
【００６１】
したがって、瞬間瞬間に電気双極子モーメントの変化を人為的に持続させなければならず、このような方法の中でも効果的な方法が、実際実験室でサンプルを作って数多く実行した結果、熱線を構成する材料が互いに△Ｔ時間に温度変化作用を絶え間なく繰り返し持続されるようにすることができる方法であって、熱線の幾何学的構造を備えなければならない。
【００６２】
これをさらに詳細に説明するために、同じ抵抗値を持つ１０個の熱線を一定の間隔を置いて合わせておいたと仮定すれば、１０個の熱線に同時に電気が流れて熱が発生しても、熱線それぞれは、自分の体から発生する熱を相手に伝達し、相手から発生する熱は自分が伝達を受けて熱平衡を成しているが、その内部的な微細な状態を見ると、継続的に微細な温度差あり、温度差なしを繰り返しながら熱平衡状態に収束する。
【００６３】
このような状態をより微視的に観察してみると、同じ抵抗値を持つ１０個の熱線は、同じ温度で発熱しているが、瞬間瞬間に互いに熱を与えたりもするが、逆に熱を受けたりもするので、熱を与えるときに自分の発熱温度以下に冷め、熱を受けるときには自分の発熱温度以上に上がることを１秒にも数千回以上繰り返し、非常に微細な温度変化が起こっているのである。
【００６４】
このように△Ｔ時間に温度変化が起これば、熱線を構成している材質に電気が流れると双極子モーメントが生じる材質からなっていると仮定したとき、このような材質は、瞬間瞬間に温度変化が起これば、特に微細によく起これば、電子流れが、一方向への歪み（偏向）が大きくなる／小さくなる／消えることを繰り返す。この時、双極子モーメントの大きさの変化も持続的に起こり、この時、電気双極子の輻射が起こりながら遠赤外線が放出される。
【００６５】
このような温度変化作用がさらに激しくなるときに輻射がさらに大きくなり、この時、遠赤外線に変わりながら熱線の外にもっと強力に且つ多く放出される。
【００６６】
このような結果からみて、熱線の幾何学的な構造を、このような微細な熱変化作用が起こりうる構造に作らなければならない。
【００６７】
従来の製造方法、すなわち、所定の抵抗値を持つ熱線を、１つの断面積を持つ１つの筒状に作ったとき、ここに電流を流して熱を発生させると、熱線自体が１つのボディなので、熱を相手に与えることもなく相手から受けることもないので、微細な非常に頻繁な熱変化作用が起こらない。
【００６８】
ところが、この熱線を内部的に多数の極細線に分けて多数個の極細断面積を持つものに作った後、これを合わせて置き、再び１つの断面積と同じ合成抵抗値を持つようにすれば、抵抗値の差はないが、内部の熱線ボディは、１つのボディではなく、多数個のボディとなり、上述した原理によって熱線素材自体で△Ｔ時間に温度変化作用を絶え間なく持続させることができる。
【００６９】
したがって、このような熱線自体で瞬間瞬間に持続的な微細な温度変化を数多く発生させる構造を持つ熱線の幾何学的構造は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線を全体面積が互いに接触するようにする並列構造で合成させ、合成抵抗値は１つの断面積であるときと同一であるが、各１本の極細線は所定の抵抗値を持たなければならず、各１本の断面積は小さいほど（分けられた極細線の本数が多くなるほど）さらに効果的に良い構造となる。
【００７０】
結果として、遠赤外線をより効果的に放出させるためには、双極子モーメントの大きさの変化を持続的に起こして電気双極子輻射を発生させ、これをさらに大きくして、遠赤外線が効果的に且つ多量に放出されるようにする熱線の幾何学的構造を作らなければならない。
【００７１】
このような方法（技術）では、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される極細線を作った後、多数本の前記極細線を互いに接触するように合わせて一つのバンドルとなるようにして１本の熱線となるようにする幾何学的構造を持つようにしたときに最も効果的である。
【００７２】
実施例１−２
前記実施例１の（２）熱線は、遠赤外線が多量放出される材質（素材）で作らなければならない（特に、電気が流れると、双極子モーメントが生じる材質でなければならない）。これについて説明する。
【００７３】
実際実験室でサンプルを作って実験したてみた結果、熱線の素材として、電気が流れると双極子モーメント（ｄｉｐｏｌｅ  ｍｏｍｅｎｔ）が生じ且つ遠赤外線が多量放出されるのにより効果的な素材（材質）は、単一金属または合金金属である。
【００７４】
これについてのより詳細な例示は、後述する実施例４−１で説明する。
【実施例２】
【００７５】
前記実施例１−１で上述したように、温度変化作用がさらに深化するときに輻射がさらに大きくなり、この時、遠赤外線に変わりながら熱線の外にもっと強力に且つ多量に放出される。
【００７６】
次に、このような△Ｔ時間に温度変化作用をさらに深化させることができる方法について詳述する。
【００７７】
多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作り、これを１本の熱線（バンドル）として使用しながら、バンドル内部の極細線を２つ以上のグループに分けて２つ以上の各グループ別に互いに異なる抵抗値を持つ極細線から構成されるようにして、２つ以上のグループ全体を一つのバンドルに合成させて使用すればよい。
【００７８】
たとえば、バンドル１本の内部を３つのグループに分け、
第１グループは、高抵抗値を持つ材質（素材）の極細線を１本または２本以上の多数本に作り、第２グループは、中抵抗値を持つ材質（素材）の極細線を１本または２本以上の多数本に作り、第３グループは、低抵抗値を持つ材質（素材）の極細線を１本または２本以上の多数本に作って、これらの第１、２、３グループを合成させて一つのバンドルに作る。
【００７９】
このように作った一つのバンドルに電気を供給すると、第１グループは、抵抗値が高いため電流が少し流れて微熱が発生し、第２グループは、抵抗値が中間であるため中温が発生し、第３グループは、抵抗値が低いため多くの電流量が流れるようになって高熱が発生する。
【００８０】
こうなると、各グループ別に温度差がさらに大きくなって各グループ別の温度差を克服するために、互いに熱のやりとりをさらに激しく繰り返しながら熱平衡状態で持続的収束過程を進行するので、一つのバンドルの内部に多数本の極細線が同一の熱を発生させる材質（素材）のみから構成されたときよりも３つのグループ別の熱差異の深化により△Ｔ時間に熱変化が起こる速度と効果はさらに深化する。
【００８１】
結果として、一つのバンドル（熱線）が多数本の極細線から合成される熱線において、一つのバンドル（熱線）は、互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグループに分けて作るが、互いに抵抗値が異なる各グループ別には、内部的には同じ抵抗値を持つ極細線が１本または２本以上からなるようにする方法で作れば、温度変化作用をさらに深化させることができる。
【００８２】
また、各グループ別に抵抗値を異ならせるより効果的な方法では、互いに異なる発熱機能を持つ２つ以上のグループに分けて作るか、互いに異なる材質を持つ２つ以上のグループに分けて作るか、或いは互いに異なる太さを持つ２つ以上のグループに分けて作るが、これらの少なくとも一つの方法で作り、この時、互いに異なる各グループ別に当該グループの内部は同じ極細線が１本または２本以上からなるようにする方法で作ると、各グループ別に抵抗値をより効果的に異なるようにすることができ、こうして温度変化作用をさらに深化させることができる。
【００８３】
このように温度変化作用がより深化するとき、遠赤外線輻射がさらに大きくなり、遠赤外線に変わりながら熱線の外にもっと強力に且つさらに多量に放出されるのである。
【００８４】
このような機能を最も効果的に発現する熱線を前記製造方法で作った熱線について、後述する実施例５−１乃至実施例５−６で説明する。
【実施例３】
【００８５】
前記実施例１および実施例２の方法によってバンドル（熱線）から遠赤外線が放出されるが、この時、このような遠赤外線の放出効果（遠赤外線放出量を保有する大きさ）を調節する方法について説明する。
【００８６】
遠赤外線の放出効果を調節する、より効果的な方法として、
（１）前記実施例１と実施例２で多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作った熱線におけるその極細線の本数を変更（調節）する方法と、
（２）前記実施例１と実施例２で多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作った熱線におけるバンドル（熱線）自体の発熱温度を調節する方法と、
（３）前記（１）の方法と（２）の方法を組み合わせた方法で極細線の本数を変更するとともに、一つのバンドル（熱線）自体の発熱温度を調節する方法がある。
【００８７】
実施例３−１
次に、前記実施例３の（１）前記実施例１と実施例２で多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作った熱線におけるその極細線の本数を変更（調節）する方法について、より詳細に説明する。
【００８８】
単一金属または合金金属の材質からなり、所定の抵抗値を持ち且つ電気が流れると遠赤外線が放出される極細線があると仮定し、
第１の方法で、同じ抵抗値を持つ１０個の極細熱線を一定の間隔をおいて合わせておいたと仮定し、
第２の方法で、同じ抵抗値を持つ２０個の極細熱線を一定の間隔を置いて合わせておいたと仮定するが、
第１の方法の１０個の極細熱線合成抵抗値と第２の方法の２０個の極細熱線合成抵抗値とを同一に作ったと仮定すると、
１０個の極細熱線と２０個の極細熱線に同時に電気が流れて熱が発生しても、熱線それぞれは、自分の体から発生する熱を相手に伝達し、相手から発生する熱を自分が伝達を受けて熱平衡を成しているが、その内部的な微細な状態を見ると、持続的に微細な温度差あり、温度差なしを繰り返しながら熱平衡状態に収束する。
【００８９】
このような状態をより微視的に観察してみると、
第１の方法の１０個の極細熱線と第２の方法の２０個の極細熱線は同じ温度で発熱しているが、瞬間瞬間に互いに熱を与えたりもするが、逆に熱を受けたりもするので、熱を与えるときに自分の発熱温度以下に冷め、熱を受けるときに自分の発熱温度以上に上がることを１秒にも数千回以上繰り返し、非常に微細な温度変化が起こる。
【００９０】
これをさらに詳しく観察してみると、△Ｔ時間の温度変化数量は、第１の方法の１０個の極細熱線より第２の方法の２０個の極細熱線であるときが、さらに多くの温度変化を起こす。
【００９１】
なぜなら、熱線が１０個である場合よりも、熱線が２０個である場合が、それぞれ熱を出す個体数が２倍に増えることにより、△Ｔ時間に熱線同士が熱をやりとりする回数（数量）も多くなり、これは△Ｔ時間内にさらに多くの温度変化を起こすことができるようになる。
【００９２】
また、このように△Ｔ時間内にさらに多くの温度変化を起こすことができれば、前記実施例１−１で上述したように、このような温度変化作用がさらに深化するとき、輻射がさらに大きくなり、この時、遠赤外線に変わりながら熱線の外にさらに多く且つさらに効果的に放出されるので、
第１の方法の極細熱線１０個を合成した場合よりも、第２の方法の極細熱線２０個を合成した場合に遠赤外線放射量（放出量）がさらに大きくなる。
【００９３】
結果として、遠赤外線の放出効果を調節する方法（技術）は、同じ条件を持つ多数本の極細線をバンドル化させて作った一本の熱線において、その極細線の本数を変更（調節）することにより、当該熱線での遠赤外線放射量を調節することができる。
【００９４】
このように同一の条件を持つ多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作った熱線において、その極細線の本数を変更（調節）する方法をより細分化させて説明すると、
（１）同一の条件を持つ多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作った熱線において、一つのバンドル（熱線）全体の単位長さ当たりの合成抵抗値は同一にするが、その内部の極細線の本数を調節する方法と、
（２）同一の条件の中でも同じ材質または同じ抵抗値を持つ多数本の極細線が２つ以上の多数のグループからなり、一つのバンドルに作った熱線において、一つのバンドル（熱線）全体の単位長さ当たりの合成抵抗値は同一にするが、それぞれの該当グループの内部では、その内部の極細線の本数をそれぞれ調節（グループ別に同じか或いはグループ別に異なるように）する方法がある。
【００９５】
ここで、極細線の同一の条件は、抵抗値、材質および極細線の太さの少なくとも一つが同一であることをいう
【００９６】
実施例３−２
前記実施例３−１の（２）前記実施例１と実施例２の多数本の極細線を合成させて一つのバンドルに作った熱線において、バンドル（熱線）自体の発熱温度を調節する方法についてより詳細に説明すると、次のとおりである。
【００９７】
すべての物質の分子（原子）は、常に一定の温度で一定のそれぞれ固有の振動幅（半径）をもって固有振動をしているが、熱が高くなると、これらの分子の固有振動幅は大きくなる。
【００９８】
一方、すべての原子は、内部素粒子、微粒子、中性子、陽子で構成されるが、これらの核子はそれぞれ固有周期をもって一定の方向に常に自転をしており、一定の運動量を持っている。
【００９９】
これらの核子の運動量の和を核−スピン（Ｎｕｃｌｅａｒ−Ｓｐｉｎ）と呼ぶが、このような核−スピンは原子の固有振動幅が大きくなるときに比例して増加する。
【０１００】
そして、実験室でサンプルを作って実験した結果、前記実施例１〜実施例３−２の方法で作られる熱線で保有されるエネルギーの大きさが、このような核−スピンの大きさを大きくするときにさらに大きくなることを発見することができる。
【０１０１】
したがって、バンドル（熱線）内部の多数本の極細線の材質を構成する原子の核−スピンの大きさを大きくすればするほど、太陽からくる遠赤外線のように強力な効果（どれほど効率よく変更されるか（程度、効率）と、このように変更された光の波長（遠赤外線）がどれほど遠く飛ぶことができるか（程度、効率）と、この光の波長（遠赤外線）がどれほど物質に吸収されるか（程度、効率）と、この光の波長（遠赤外線）が物質に吸収された後にどれほど熱に再び還元されるか（程度、効率）の差）を示す。
【０１０２】
したがって、実施例１〜実施例３−２の方法で作られる一つのバンドルで自己発熱する温度を上昇させると、これにより熱線素材の原子核−スピンが上昇する。これは、熱線から放出する遠赤外線で保有するエネルギーを上昇させる作用をし、当該バンドル（熱線）の自己発熱温度の上昇がエネルギーの大きさの上昇をもたらし、このような当該バンドル（熱線）の自己発熱温度の調節がエネルギーの大きさの調節方法（技術）となる。
【０１０３】
ここで、該当バンドル（熱線）の自己発熱温度の上昇程度が、放射される遠赤外線が保有するエネルギーの大きさに単純に正比例せず、当該バンドル（熱線）の自己発熱温度が８０℃〜６００℃であるときに最も効果的に温度上昇によるエネルギーの大きさがある程度比例して上昇することを確認することができ、８０℃以下または６００℃以上では、エネルギー保有程度が格段に減少するかもともと保有しなくなる事実も見出すことができた。
【０１０４】
結果として、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される極細線を作った後、多数本の前記極細線を互いに接触するように合わせて一つのバンドルとなるようにして一本の熱線に作られるバンドル（熱線）において、当該バンドル（熱線）の自己発熱温度を調節して、ここで放出される遠赤外線が保有するエネルギーの大きさを調節するが、その調節温度が８０℃〜６００℃であるときに最も効果的である。
【０１０５】
実施例３−２−１
前記実施例３−２の技術を実現するために、バンドル（熱線）の自己発熱温度を調節する方法について詳述すると、次のとおりである。
【０１０６】
あるバンドル（熱線）の自己発熱温度を所望の一定の温度が発熱するようにするためには、該当バンドル（熱線）にその発熱温度を発生させるためのその分だけの消費電力（消費電力量）が必要である。
【０１０７】
すなわち、所望の温度を得るための発熱量は、該当バンドル（熱線）に流れた電力量に比例する。
【０１０８】
そして、Ｐ（電力）＝Ｖ（電圧）×Ｉ（電流）であり、Ｒ（抵抗値＝合成抵抗値）＝Ｖ（電圧）÷Ｉ（電流）であり、Ｉ（該当バンドル（熱線）に流れる電流量）＝Ｖ（電圧）÷Ｒ（該当バンドル（熱線）の抵抗値）である。
【０１０９】
このとき、ある発熱温度を得ようとする該当バンドル（熱線）の使用電力量（発熱量＝該当熱線の発熱温度）を調べるために、実験によって基準データを得なければならないが、
例えば、前記実施例１〜実施例３−２の方法で作ったバンドル（熱線）を幾つか特定して実験によって得た基準実験データであって、
前記バンドル（熱線）の長さ１ｍ当たり約１５．５ｗの消費電力量では、前記バンドル（熱線）自体から約１００℃程度の温度で発熱し（蓄熱させて温度平衡がなされた状態で測定したときの最高温度であり、誤差範囲±２０％である）
１ｍあたり約２２ｗの消費電力量で１５０℃（誤差範囲±２０％）の温度で発熱し、
１ｍあたり約３８ｗの消費電力量で２３０℃（誤差範囲±２０％）の温度で発熱し、
１ｍあたり約１００ｗの消費電力量で６００℃（誤差範囲±２０％）の温度で発熱することを得ることができる。
【０１１０】
そして、バンドル（熱線）に連結して使用する電力設備または使用しようとする電気は、使用電圧が予め定められたものを使用するので、結局、ある温度で発熱するバンドル（熱線）を作るためには、該当バンドル（熱線）自体の抵抗値（内部を構成する多数の極細線の総合成抵抗値）を所望の発熱温度に合わせて予め設計をした後、その設計通りに作らなければならず、この時、予め設計することは、結局、該当バンドル（熱線）の合成抵抗値となる。
【０１１１】
ある温度で発熱するバンドル（熱線）を作るための実施例を挙げてみると、次のとおりである。
【０１１２】
あるバンドル（熱線）の自己発熱温度を１００℃にするバンドル（熱線）を作るための実施例を挙げてみると、ある乾燥設備の現場条件に合わせた熱線として前記温度条件中の１００℃に合わせた熱線を作って乾燥設備の乾燥用空間の床面内に内蔵して使用すると仮定し、ここに使用する熱線１回路の長さは乾燥設備の床面の空間サイズを考慮して１０ｍにして使用すると仮定し、使用電圧はＤＣ低電圧である２４Ｖを使用すると仮定する。
【０１１３】
この時、乾燥設備暖房装置に遠赤外線暖房を行うために、前記バンドル（熱線）を使用しようとしたとき、前記バンドル（熱線）を作る方法を詳述すると、次のとおりである。
【０１１４】
まず、発熱体であるバンドル（熱線）の最適合成抵抗値を設計する。
【０１１５】
このため、使用電圧２４Ｖとバンドル（熱線）長さ１０ｍで、熱線全体が１００℃に発熱するためにはバンドル（熱線）抵抗値が幾らであるかを計算する。
【０１１６】
前記実験データにおいて、バンドル（熱線）の発熱温度を１００℃に発熱するためにバンドル（熱線）１ｍあたりの消費電力が１５．５ｗであり、バンドル（熱線）１回路の長さが１０ｍであるので、１回路に対する総必要消費電力は１５．５ｗ×１０ｍ＝１５５ｗとなる。
【０１１７】
数式Ｗ（消費電力）＝Ｖ（電圧）×Ｉ（電流）において、Ｗ÷Ｖ＝Ｉであり、よって、１５５ｗ÷２４Ｖ＝６．４５８Ａなので、現場で所望するバンドル（熱線）１回路１０ｍ全体に２４Ｖの電圧で６．４５８Ａの電流量が流れれば、所望の１００℃の発熱をすることになる。
【０１１８】
また、数式Ｖ（電圧）＝Ｉ（電流）×Ｒ（抵抗値）であるので、熱線の全長１０ｍの総抵抗値は２４Ｖ÷６．４５８Ａ＝３．７１６３Ωになる。
【０１１９】
このバンドル（熱線）１回路の総抵抗値を１０ｍで割ると、ここで所望の温度１００℃で発熱するバンドル（熱線）の１ｍあたりの抵抗値は、０．３７１６Ωになる。
【０１２０】
このように算出された熱線１ｍあたりの０．３７１６Ωの抵抗値を基準抵抗値として定めておき、後述する実施例３−２−２のバンドル（熱線）の合成抵抗値調節技術で上述した方法によって０．３７１６Ωに合わせたバンドル（熱線）を作ればよい。
【０１２１】
別の例として、あるバンドル（熱線）自体から６００℃で発熱するバンドル（熱線）を作るための実施例を挙げてみると、
ある乾燥設備の現場条件に合わせた熱線として、前記温度条件６００℃に合わせた熱線を作って、乾燥設備の乾燥用空間天井に取り付けて使用すると仮定し、ここに使用する熱線１回路の長さは、乾燥設備の天井空間のサイズを考慮して１０ｍにして使用することを仮定し、使用電圧はＤＣ電圧９６Ｖであると仮定する。
【０１２２】
この時、乾燥設備の暖房装置に遠赤外線暖房を行うために前記バンドル（熱線）を使用しようとしたとき、前記バンドル（熱線）を作る方法を詳述すると、次のとおりである。
【０１２３】
まず、発熱体であるバンドル（熱線）の最適合成抵抗値を設計する。
【０１２４】
このため、使用電圧９６Ｖとバンドル（熱線）の長さ１０ｍでバンドル（熱線）全体が６００℃に発熱するためには、バンドル（熱線）抵抗値がいくらであるかを計算する。
【０１２５】
前記実験データからバンドル（熱線）の発熱温度を６００℃に発熱するためにバンドル（熱線）１ｍあたりの消費電力が１００ｗであり、バンドル（熱線）１回路の長さが１０ｍであるので、１回路あたりの総必要消費電力は１００ｗ×１０ｍ＝１，０００ｗとなる。
【０１２６】
数式Ｗ（消費電力）＝Ｖ（電圧）×Ｉ（電流）において、Ｗ÷Ｖ＝Ｉであり、よって、１，０００ｗ÷９６Ｖ＝１０．４Ａなので、現場で所望するバンドル（熱線）１回路１０ｍ全体に９６Ｖの電圧で１０．４Ａの電流量が流れれば、所望の６００℃の発熱をする。
【０１２７】
また、数式Ｖ（電圧）＝Ｉ（電流）×Ｒ（抵抗値）であるので、バンドル（熱線）の全長１０ｍの総抵抗値は９６Ｖ÷１０．４Ａ＝９．２３０７Ωとなる。
【０１２８】
このバンドル（熱線）１回路の総抵抗値を１０ｍで割ると、ここで所望する温度６００℃で発熱するバンドル（熱線）の１ｍあたりの抵抗値は、約０．９２３Ωとなる。
【０１２９】
このように算出されたバンドル（熱線）１ｍあたり０．９２３Ωの抵抗値を基準抵抗値として定めておき、後述する実施例３−２−２のバンドル（熱線）の合成抵抗値調節技術で上述した方法によって０．９２３Ωに合わせたバンドル（熱線）を作ればよい。
【０１３０】
結果として、上記のあるバンドル（熱線）から放出される遠赤外線が保有する大きさを調節するために、該当バンドル（熱線）の自己発熱温度を調節しなければならず、このような温度調節は、該当バンドル（熱線）の合成抵抗値を設計し、設計された合成抵抗値に合わせて該当バンドル（熱線）を作るためである。
【０１３１】
実施例３−２−２
前記実施例３−２−１のバンドル（熱線）の自己発熱温度を調節するためには、当該バンドル（熱線）の合成抵抗値を設計し、設計された合成抵抗値に合わせて該当バンドル（熱線）を作り出す方法（技術）について、前記バンドル（熱線）の合成抵抗値調節技術をより詳細に説明する。
【０１３２】
前記バンドルは熱線であり、これは発熱をする発熱体となるものであって、熱線は、内部に流れる電流量と抵抗値によって発熱をするが、ある電力量（発熱量）を持つ熱線を作るためには、それに使用する熱線に必要な電流量を流さなければならず、使用電圧と熱線の長さが決まっていると仮定すると、熱線抵抗値が与えられた条件に合ってこそ熱線を作ることができる。
【０１３３】
たとえば、作ろうとする２種類の熱線が必要であるが、２種類は、それぞれ電力量（発熱量）は同一であるが、内部熱線（バンドル）の長さが変化するという現場の状況に合わせてそれぞれ熱線が生産されなければならないと仮定して、
熱線第１種は、電力量（発熱量）１００Ｗ、使用電圧１０Ｖ、熱線必要長さ２ｍと仮定し、熱線第２種は、電力量（発熱量）１００Ｗ、使用電圧１０Ｖ、熱線必要長さ１ｍと仮定すると、
熱線第１種では、全長２ｍの熱線に流れることが可能な電流は１０Ａとなり、熱線１ｍあたりの抵抗値は０．５Ωとなり、熱線第２種では、全長１ｍの熱線に流れることが可能な電流は１０Ａと同一であるが、熱線１ｍあたりの抵抗値は１Ωにならなければならない。
【０１３４】
このように、２種類の場合に、それぞれ熱線の抵抗値が異なるようにカスタム生産してこそ、現場で必要な熱線を作ることができる。
【０１３５】
このように、２種類の場合に、それぞれ熱線の抵抗値が異なるようにカスタム生産してこそ、現場で必要な熱線を作ることができるが、従来技術では、このような抵抗値カスタム生産が非常に難しい。
【０１３６】
なぜなら、従来技術は、単に熱線の断面積の変化によって抵抗値を調節、生産している場合がほとんどであるが、このような方式は、数多くの設備が同伴しなければならず、生産過程も複雑になり、さらに数万種類のさまざまな抵抗値に合わせるには事実上設備技術の限界により生産が不可能なためである。
【０１３７】
ところが、下記で提示する実施例３−２−２−１〜実施例３−２−２−８によれば、従来技術では果たせなかった数万、数十万種類の抵抗値を所望のとおりにそれぞれ容易にカスタム生産することができる。
【０１３８】
すなわち、前記実施例３−２−１または後述の実施例４でのバンドル（熱線）において、内部に多数個構成された極細線の合成抵抗値を調節する方法でカスタム熱線を生産することができる。
【０１３９】
前記合成抵抗値を求める数式は、合成抵抗＝１÷（１／Ｒ１＋１／Ｒ２＋１／Ｒ３・・・）となる。
【０１４０】
この時、必要な熱線抵抗値が１ｍあたり０．５Ωと１Ωである２種類が必要な場合、合成抵抗値を調節する方法について説明すると、次のとおりである。
【０１４１】
実施例３−２−２−１
合成抵抗値を調節する第１の方法は、極細線の太さと材質が同一であり（極細線１本あたりの抵抗値も同じ）、極細線の本数だけ変更する方法である。
【０１４２】
たとえば、１本の極細線が１０Ωであると仮定すると、１Ωの合成抵抗値を作るために１０本の極細線を使用し、合成すればよい。
【０１４３】
すなわち、１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであるので、０．１×１０本＝１Ω、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１４４】
また、０．５Ωの合成抵抗値を作るためには、２０本の極細線を使用し、合成すればよい。
【０１４５】
すなわち、１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであるので、０．１×２０本＝２Ω、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１４６】
実施例３−２−２−２
合成抵抗値を調節する第２の方法は、極細線の材質を同一とし、極細線の本数は変更せずに、極細線の太さだけ変更する方法である。
【０１４７】
例えば、１本太さ１００μｍの第１極細線は抵抗値が１０Ωであり、１本太さ２００μｍの第２極細線は抵抗値が５Ωであると仮定すると、１Ωの合成抵抗値を作るためには、太さ１００μｍの第１極細線を１０本使用し、合成すればよい。
【０１４８】
すなわち、１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであるので、０．１×１０本＝１Ω、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１４９】
また、０．５Ωの合成抵抗値を作るためには、太さ２００μｍの第２極細線を１０本使用し、合成すればよい。
【０１５０】
すなわち、１／Ｒ１＝１／５Ω＝０．２Ωであるので、０．２×１０本＝２Ω、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１５１】
実施例３−２−２−３
合成抵抗値を調節する第３の方法は、極細線の太さと本数は同一にするが、材質を２種以上にしながら材質のみを変更する方法である。
【０１５２】
たとえば、極細線５本を材質Ａとしたが、この時の１本の抵抗値が１０Ωであり、残りの極細線５本の材質はＢとしたが、この時の１本の抵抗値が５Ωであると仮定すると、１Ωの合成抵抗値を作るためには、 材質Ａのみの極細線を１０本使用し、合成すればよい。
【０１５３】
すなわち、１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであるので、０．１×１０本＝１Ω、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１５４】
また、０．５Ωの合成抵抗値を作るためには、材質Ｂのみの極細線を１０本使用し、合成すればよい。
【０１５５】
すなわち、１／Ｒ１＝１／５Ω＝０．２Ωであるので、０．２×１０本＝２Ω、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１５６】
実施例３−２−２−４
合成抵抗値を調節する第４の方法は、極細線の太さと本数は同一にするが、同一の材質を持つグループを２種以上にしながら、グループ別には材質をそれぞれ異なるようにし、各グループ別の材質の種類を変更する方法である。
たとえば、極細線５本を材質Ａにしたが、この時の１本の抵抗値が１０Ωであり、極細線５本の材質はＢにしたが、この時の１本の抵抗値も１０Ωであり、極細線５本を材質Ｃにしたが、この時の１本の抵抗値が５Ωであり、極細線５本の材質はＤにしたが、この時の１本の抵抗値も５Ωであると仮定すると、１Ωの合成抵抗値を作るためには、極細線を第１グループ５本材質Ａ、第２グループ５本材質Ｂで構成して合成すればよい。
【０１５７】
すなわち、材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、材質Ｂの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωなので、第１グループ０．１×５本＝０．５Ω、第２グループ０．１×５本＝０．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１５８】
また、０．５Ωの合成抵抗値を作るためには、極細線を第１グループ５本材質Ｃ、第２グループ５本材質Ｄで構成して合成すればよい。
【０１５９】
すなわち、材質Ｃの１／Ｒ１＝１／５Ω＝０．２Ωであり、材質Ｄの１／Ｒ１＝１／５Ω＝０．２Ωなので、第１グループ０．２×５本＝１Ω、第２グループ０．２×５本＝１Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１６０】
実施例３−２−２−５
合成抵抗値を調節する第５の方法は、極細線の太さは同一にするが、同じ材質のグループを２種以上にしながら、グループ別には材質をそれぞれ異なるようにし、各グループ別の本数を変更する方法である。
【０１６１】
たとえば、極細線５本を材質Ａにしたが、この時の１本の抵抗値が１０Ωであり、極細線１０本の材質はＥにしたが、この時の１本の抵抗値が２０Ωであると仮定すると、１Ωの合成抵抗値を作るためには、極細線を第１グループ５本材質Ａ、第２グループ１０本材質Ｅで構成して合成すればよい。
【０１６２】
すなわち、材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、材質Ｅの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループ０．１×５本＝０．５Ω、第２グループ０．０５×１０本＝０．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１６３】
また、０．５Ωの合成抵抗値を作るためには、極細線を１グループ１０本材質Ａ、第２グループ２０本材質Ｅで構成して合成すればよい。
【０１６４】
すなわち、材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、材質Ｅの１／Ｒ＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループ０．１×１０本＝１Ω、第２グループ０．０５×２０本＝１Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１６５】
実施例３−２−２−６
合成抵抗値を調節する第６の方法は、極細線に対して、同一材質のグループを２種以上にしながら、グループ別には材質をそれぞれ異なるようにし、各グループ（材質）別またはバンドル全体の本数は同一にし、グループ（材質）別に太さを変更する方法である。
【０１６６】
たとえば、Ａ材質のグループは、１本太さ１００μｍのものであって抵抗値が１０Ωであり、Ｂ材質のグループは、１本太さ２００μｍのものであって抵抗値が１０Ωであり、Ｃ材質のグループは、１本太さ１００μｍのものであって抵抗値が５Ωであり、Ｄ材質のグループは、１本太さが２００μｍのものであって抵抗値が５Ωであると仮定すると、１Ωの合成抵抗値を作るためには、極細線を第１グループ５本材質Ａと第２グループ５本材質Ｂで構成して合成すればよい。
【０１６７】
すなわち、材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、材質Ｂの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωなので、第１グループ０．１×５本＝０．５Ω、第２グループ０．１×５本＝０．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１６８】
また、０．５Ωの合成抵抗値を作るためには、極細線を第１グループ５本材質Ｃと第２グループ５本材質Ｄで構成して合成すればよい。
【０１６９】
すなわち、材質Ｃの１／Ｒ１＝１／５Ω＝０．２Ωであり、材質Ｄの１／Ｒ＝１／５Ω＝０．２Ωなので、第１グループ０．２×５本＝１Ω、第２グループ０．２×５本＝１Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１７０】
実施例３−２−２−７
合成抵抗値を調節する第７の方法は、極細線に対して、同じ材質のグループを２種以上にしながら、グループ別には材質をそれぞれ異なるようにし、各グループ（材質）別に太さと本数を変更する方法である。
【０１７１】
前記実施例３−２−２−７の中で最も効果的な３つの方法は、
（１）第１グループは、グループ自体の材質は同一にし、極細線の太さおよび本数を変更し、第２グループは、第１グループとは異なる材質にし、グループ自体の材質と極細線の太さおよび本数を同一にする方法、
（２）第１グループは、グループ自体の材質は同一にし、極細線の太さおよび本数を変更し、第２グループは、第１グループとは異なる材質にし、グループ自体の材質と極細線の太さを同一にし、本数だけを変更する方法、および
（３）第１グループは、グループ自体の材質は同一にし、極細線の太さおよび本数を変更し、第２のグループは、第１グループとは異なる材質にし、グループ自体の材質と極細線の本数を同一にし、太さだけを変更する方法である。
【０１７２】
前記（１）の方法を説明するために、たとえば、Ａ材質グループは、１本太さ１００μｍのものは抵抗値が１０Ωであり、１本太さ５０μｍのものは抵抗値が２０Ωであり、Ｂ材質グループは、１本太さ５０μｍのものは抵抗値が２０Ωであると仮定する。
【０１７３】
この場合、１Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法は、第１グループの太さを変更し、本数を変更し、第２グループは同一にして、太さ１００μｍの第１グループ（材質Ａ）５本と太さ５０μｍの第２グループ（材質Ｂ）１０本で構成して合成すればよい。
【０１７４】
すなわち、太さ１００μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループの０．１Ω×５本＝０．５Ω、第２グループの０．０５Ω×１０本＝０．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１７５】
１Ωの総合成抵抗値を作るための第２の方法は、第１グループの太さを変更し、本数を変更し、第２グループは同様にして、太さ５０μｍの第１グループ（材質Ａ）１０本と太さ５０μｍの第２グループ（材質Ｂ）１０本で構成して合成すればよい。
【０１７６】
すなわち、太さ５０μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループの０．０５Ω×１０本＝０．５Ω、第２グループの０．０５Ω×１０本＝０．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１７７】
また、０．５Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法は、第１グループの太さを変更し、本数を変更し、第２グループは同様にして、太さ１００μｍの第１グループ（材質Ａ）１０本および太さ５０μｍの第２グループ（材質Ｂ）２０本で構成して合成すればよい。
【０１７８】
すなわち、太さ１００μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループ１０本の０．１Ω×１０本＝１Ω、第２グループ２０本の０．０５Ω×２０本＝１Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１７９】
０．５Ωの総合成抵抗値を作るための第２の方法は、第１グループの太さを変更し、本数を変更し、第２グループは同様にして、太さ５０μｍの第１グループ（材質Ａ）２０本および太さ５０μｍの第２グループ（材質Ｂ）２０本で構成して合成すればよい。
【０１８０】
すなわち、太さ５０μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループ２０本の０．０５Ω×２０本＝１Ω、第２グループ２０本の０．０５Ω×２０本＝１Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１８１】
次の（２）の方法を説明するために、たとえば、Ａ材質グループは、１本太さ１００μｍのものは抵抗値が１０Ωであり、１本太さ５０μｍのものは抵抗値が２０Ωであり、Ｂ材質グループは、１本太さ５０μｍのものは抵抗値が２０Ωであり、１本太さ２５μｍのものは抵抗値が４０Ωであると仮定する。
【０１８２】
この場合、１Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法と第２の方法は、前記（１）の方法と同様である。
【０１８３】
また、０．５Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法は、第１グループは、前記１Ωを作るときと同様の方法（第１グループ自体の材質は同一にし、本数および太さを変更する）で同じ本数と太さとし、第２グループは、前記１Ωを作るときと同様の方法で同じ太さとし、本数だけを変更する。
【０１８４】
言い換えれば、第１グループ（材質Ａ）は、前記１Ωを第１の方法で作るときと同じ太さ１００μｍ、同じ５本とし、第２グループ（材質Ｂ）は、前記１Ωを第１の方法で作るときと同じ太さ５０μｍにするが、本数だけ３０本に変更構成して合成すればよい。
【０１８５】
すなわち、太さ１００μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、太さ１００μｍの第１グループ５本の０．１Ω×５本＝０．５Ω、５０μｍの第２グループ３０本の０．０５Ω×３０本＝１．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１８６】
０．５Ωの総合成抵抗値を作るための第２の方法は、第１グループは、前記１Ωを作るときと同様にして同じ本数、同じ太さとし、第２グループは、前記１Ωを作るのと同様にして同じ太さとし、本数だけを変更する。
【０１８７】
言い換えれば、第１グループ（材質Ａ）は、前記１Ωを第２の方法で作るときと同じ太さ５０μｍ、同じ１０本とし、第２グループ（材質Ｂ）は、前記１Ωを第２の方法で作るときと同じ太さ５０μｍとするが、本数だけ３０本に変更構成して合成すればよい。
【０１８８】
すなわち、太さ５０μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、５０μｍの第１グループ１０本の０．０５Ω×１０本＝０．５Ω、５０μｍの第２グループ１０本の０．０５Ω×３０本＝１．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０１８９】
また、０．２５Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法は、第１グループは前記１Ωを作るときと同様にして同じ本数、同じ太さとし、第２グループは、前記１Ωを作るときと同様にして同じ太さとし、本数だけを変更する。
【０１９０】
言い換えれば、第１グループ（材質Ａ）は、前記１Ωを第１の方法で作るときと同じ太さ１００μｍ、同じ５本とし、第２グループ（材質Ｂ）は、前記１Ωを第１の方法で作るときと同じ太さ５０μｍとし、本数だけを７０本に変更構成して合成すればよい。
【０１９１】
すなわち、太さ１００μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、太さ１００μｍの第１グループ５本の０．１Ω×５本＝０．５Ω、太さ５０μｍの第２グループ７０本の０．０５Ω×７０本＝３．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると４Ωになり、これを再び１／４Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．２５Ωになる。
【０１９２】
０．２５Ωの総合成抵抗値を作るための第２の方法は、第１グループは前記１Ωを作るときと同じ本数、同じ太さとし、第２グループは前記１Ωを作るときと同じ太さとし、本数だけを変更する。
【０１９３】
言い換えれば、第１グループ（材質Ａ）は、前記１Ωを第２の方法で作るときと同じ太さ５０μｍ、同じ１０本とし、第２グループ（材質Ｂ）は、前記１Ωを第２の方法で作るときと同じ太さ５０μｍとするが、本数だけを７０本に変更構成して合成すればよい。
【０１９４】
すなわち、太さ５０μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、太さ５０μｍの第１グループ１０本の０．０５Ω×１０本＝０．５Ω、太さ５０μｍの第２グループ７０本の０．０５Ω×７０本＝３．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると４Ωになり、これを再び１／４Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．２５Ωになる。
【０１９５】
次の（３）の方法を説明するために、たとえば、Ａ材質グループは、１本太さ１００μｍのものは抵抗値が１０Ωであり、１本太さ６９μｍのものは抵抗値が２６．６６６Ωであり、１本太さ６５μｍのものは抵抗値が１５．３８４Ωであり、１本太さ２５μｍのものは抵抗値が４０Ωであり、Ｂ材質グループは、１本太さ１００μｍのものは抵抗値が１０Ωであり、１本太さ７０μｍのものは抵抗値が１４．２８５７Ωであり、１本太さ５０μｍのものは抵抗値が２０Ωであり、１本太さ２５μｍのものは抵抗値が４０Ωであると仮定する。
【０１９６】
この時、１Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法は、第１グループの太さを変更し、本数を変更し、第２グループは、本数を同一にし、太さを変更して、太さ１００μｍの第１グループ（材質Ａ）５本、太さ５０μｍの第２グループ（材質Ｂ）１０本で構成して合成すればよい。
【０１９７】
この場合、１Ωの総合成抵抗値を作るための方法は、前記（１）の第１の方法と同様であるが、以下の（３）方法の実現が異なることを比較するための基準であって、第１の方法は（１）の第１の方法と同様であると仮定する。
【０１９８】
すなわち、太さ１００μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωであり、太さ５０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／２０Ω＝０．０５Ωなので、第１グループの０．１Ω×５本＝０．５Ω、第２グループの０．０５Ω×１０本＝０．５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０１９９】
１Ωの総合成抵抗値を作るための第２の方法は、第１グループは、太さを変更し、本数を変更し、第２グループは、本数を同一にし、太さを異なるようにして、太さ６９μｍの第１グループ（材質Ａ）２０本および太さ２５μｍの第２グループ（材質Ｂ）１０本で構成して合成すればよい。
【０２００】
すなわち、太さ６９μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／２６．６６６Ω＝０．０３７５Ωであり、太さ２５μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／４０Ω＝０．０２５Ωなので、第１グループの０．０３７５Ω×２０本＝０．７５Ω、第２グループの０．０２５Ω×１０本＝０．２５Ω、よって、第１、第２グループを合わせると１Ωになり、これを再び１／１Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は１Ωになる。
【０２０１】
０．５Ωの総合成抵抗値を作るための第１の方法は、第１グループは、太さを変更し、本数を変更し、第２グループは、本数を同一にし、太さだけを変更して、太さ２５μｍの第１グループ（材質Ａ）４０本、太さ１００μｍの第２グループ（材質Ｂ）１０本で構成して合成すればよい。
【０２０２】
すなわち、太さ２５μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／４０Ω＝０．０２５Ωであり、太さ１００μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／１０Ω＝０．１Ωなので、第１グループ４０本の０．０２５Ω×４０本＝１Ω、第２グループ１０本の０．１Ω×１０本＝１Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０２０３】
０．５Ωの総合成抵抗値を作るための第２の方法は、第１グループは、太さを変更し、本数を変更し、第２グループは、本数を同一にし、太さを異なるようにして、太さ６５μｍの第１グループ（材質Ａ）２０本および太さ７０μｍの第２グループ（材質Ｂ）１０本で構成して合成すればよい。
【０２０４】
すなわち、太さ６５μｍの材質Ａの１／Ｒ１＝１／１５．３８４Ω＝０．０６５Ωであり、太さ７０μｍの材質Ｂの１／Ｒ１＝１／１４．２８５７Ω＝０．０７Ωなので、第１グループ２０本の０．０６５Ω×２０本＝１．３Ω、第２グループ１０本の０．０７Ω×１０本＝０．７Ω、よって、第１、第２グループを合わせると２Ωになり、これを再び１／２Ωとすると、最終的に、総合成抵抗値は０．５Ωになる。
【０２０５】
実施例３−２−２−８
実施例３−２−２−８は、上述した実施例３−２−２−１乃至実施例３−２−２−７をすべて合成し或いは選別合成した様々な方法で総合成抵抗値を変更して、特定のカスタム抵抗値に合わせる方法である。
【０２０６】
これらの様々な実施例のうち実用的かつ効果的な２つの方法は、実施例３−２−２−７の（１）の方法と（２）の方法であり、その中で最も適切な方法は、（２）の方法である。
【０２０７】
そして、このような機能を実際に実現した実施例は、後述する実施例５−１乃至実施例５−８であり、これらの実施例は、それらの方法のうちのいずれかまたは１つ以上の方法または選別合成した方法で選別実施されたものである。
【０２０８】
実施例３−３
前記実施例３の（３）前記（１）の方法と（２）の方法とを組み合わせた方法で極細線の本数を変更するとともに、一つのバンドル（熱線）の自己発熱温度を調節する方法についてさらに詳しく説明すると、次のとおりである。
【０２０９】
前記実施例３−１で上述したように、あるバンドル（熱線）のその極細線の本数を変更（調節）することにより、該当熱線での遠赤外線放射量を調節することができ、前記実施例３−１で上述したように、あるバンドル（熱線）の該当バンドル（熱線）の自己発熱温度を調節して、ここで放出される遠赤外線が保有するエネルギーの大きさを調節することができるので、
結論として、あるバンドル（熱線）において放出される遠赤外線放射量がより大きくなるようにするとともに、保有するエネルギーの大きさもさらに大きくなるようにする方法（技術）は、該当バンドル（熱線）の自己発熱温度を高めるとともに該当バンドル（熱線）の内部の多数本からなる極細線の本数を増やせばよい。
【実施例４】
【０２１０】
上述した結果をまとめると、実施例１の遠赤外線が放出される熱線１２０ａをより効果的なものにする方法は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される極細線を作った後、多数本の前記極細線を互いに接触するように合わせて一つのバンドルに作って１本の熱線となるようにする方法で作った熱線を使用する方法である。
【０２１１】
また、このような方法で作った熱線は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって、一つにバンドル化された熱線である。
【０２１２】
実施例４−１
前記実施例４での極細線の材質（素材）として単一金属または合成金属の材質を使用することが、遠赤外線が多量放出される材質（素材）（特に、電気が流れると双極子モーメントが生じる材質でなければならない。）としてより効果的である。
【０２１３】
このような単一金属または合金金属の中でも特に効果的な材質（素材）は、実際実験室でサンプルを購入し或いは直接サンプルを作って実験した結果、次のとおりである。
【０２１４】
第一に、主にステンレス系の合金が良く、特にＳＵＳ３１６が最も効果的であり、これを極細にするほどさらに効果的である。
【０２１５】
第二に、第一のＳＵＳ３１６と同様の機能を満足させる鋼繊維（金属繊維）（ＮＡＳＬＯＮ）であって、既製品として作られて発売されたものを使用してもよい。
【０２１６】
第三に、このような機能を有する特殊な合金を直接作って使用する方法があるが、ニッケルと銅との合金を使用するが、混合比率をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作った合金金属である。
【０２１７】
また、鉄、クロム、アルミナ、モリブデンを混合した合金を使用するが、混合比率を鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、その他の残りの割合をモリブデンとし、ここにシリコン、マンガン、カーボンを少量ずつさらに添加して作った合金金属を使用してもよい。
【０２１８】
第四に、銅などの単一金属を使用してもよい。
【０２１９】
第五に、前記第一乃至第四の素材を混用する方法である。
【０２２０】
たとえば、前記で製造されたバンドル（熱線、発熱体）の極細線種類のグループを２つのグループとし、第１グループは、必ずステンレス系材質の第一の素材または第二の素材を使用し、残りの第２グループは、第三の素材である、ニッケルと銅との合金を使用するか或いは鉄、クロム、アルミナ、モリブデンを混合した合金を使用することができる。
【０２２１】
このような材質を用いて極細線を製造する方法において、単一金属である銅と前記合金金属のうちの少なくとも一つを混用して作った熱線は、後述する実施例５−５乃至実施例５−６の熱線で説明する。
【０２２２】
また、前記合金金属のうちの少なくとも一つを用いて作った熱線は、後述する実施例５−１乃至実施例５−４、実施例５−７乃至実施例５−８の熱線で説明する。
【０２２３】
実施例４−２
前記実施例４で所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される極細線が全体的にみて均一な抵抗値を持つようにする方法について説明する。
【０２２４】
前記バンドル（熱線）は、長さ方向に全体的に一定で均一な抵抗値を持つことが非常に重要である。
【０２２５】
もし、極細線が長さ方向に全体的にみて均一な抵抗値を持たなければ、抵抗値が均一でない部分に電気的偏りが生じて火災や感電、漏電などの危険が常に存在して安全ではない。
【０２２６】
かかる問題点を解決するために、極細線それぞれの１本は、長さ方向全体にわたって一定で均一な抵抗値を持つように作らなければならず、また、バンドルの内部に多数本の極細線のすべてでそれぞれ１本の極細線別に均一な抵抗値を持つように製造された極細線を最初から使用しなければならない。
【０２２７】
よって、前記それぞれの極細線に対して長さ方向に全体的に一定で均一な抵抗値を持つようにする方法としては、単一金属または合金金属を精密引抜機（伸線機）によって極細金属フィラメント糸に作られるようにしたものを該当極細線として使用する第一の方法と、単一金属または合金金属を精密紡績機によって極細金属紡績糸に作られるようにしたものを該当極細線として使用する第二の方法と、鋼繊維（金属繊維）（ＮＡＳＬＯＮ）を該当極細線として使用する第三の方法がある。
【０２２８】
そして、前記第一の方法の引抜き機（伸線機）によって極細フィラメント糸を作る工法としては、トローイング（Ｄｒａｗｉｎｇ）工法を使用することができる。
【０２２９】
このような３つの方法で、それぞれの極細線が全てそれぞれの長さ全体にわたって一定で均一な抵抗値を持つように作った後、これらをバンドル化させると、バンドル（熱線）の内部の極細線がいずれも長さ方向に一定で均一な抵抗値を持ち、結果的にバンドル（熱線）全体が均一な抵抗値を持つため電気的安全性を得ることができる。
【０２３０】
しかし、実際の製造過程で機械（設備、装置）の精度や製造工程の同一性の限界などにより一定かつ均一な程度が完全に１００％であるわけがなく、程度の差はある程度ある。
【０２３１】
実施例４−３
前記実施例４で多数本の極細線を互いに接触するように合わせて一つのバンドルに作って１本の熱線となるように作る方法について説明する。
【０２３２】
前記バンドルの内部に構成される多数本の極細線は、互いに一体の如くぴったりと付いていなければ、極細線と極細線との間が広がるほど電位差が発生し、逆電流または電流偏り現象が生じて過熱が発生し、極細線の損傷や火災につながることがある。
【０２３３】
よって、この多数本の極細線を一体にしっかりと結ぶ方法（バンドル化させる方法）によって多数本全体が１つの糸のような形で、長さを持つ熱線に作らなければならない。
【０２３４】
このようにバンドル化させる方法は、第一に、多数本の極細線を合わせた後、その外郭に高温の糸（繊維）をラッピング（Ｗｒａｐｐｉｎｇ）方法で巻きながら、この高温の糸（繊維）が被覆を形成して、内部の多数本の極細線が合わせられ、外部からみて一本の糸となるようにする。
【０２３５】
この時、使用する高温繊維としは、アラミドでできた糸、
ポリアリレート（ＰＯＬＹＡＲＹＬＡＴＥ）でできた糸、またはザイロン（ＰＢＯ繊維）でできた糸を使用することができる。
【０２３６】
図１は第一のバンドル化方法によって製造された熱線１２０ａを示す図であって、互いに合わせられた多数本の極細線１２０ｂを高温繊維１２０ｃで長さ方向に沿って重畳するように巻いて被覆を形成することが分かる。
【０２３７】
第二に、多数本の極細線を合撚機によって自体的に撚り合わせて一体となるようにバンドル化する。
【０２３８】
第三に、多数本の極細線をコーティング機に入れてコーティングさせながら抜き出してバンドル化する。
【０２３９】
この時、コーティング材としては、テフロン（登録商標）、ＰＶＣまたはシリコンを使用することができる。
【０２４０】
第四に、多数本の極細線を、板状からなる材質の上部板と下部板との間に入れ、それらの間に接着剤を投入した後、接着剤を溶融させてバンドル化する。
【０２４１】
この時、前記板状材料としては、ペット板、一般生地またはトタン板を使用することができる。
【０２４２】
また、前記接着剤としては、ＴＰＵ液、ＴＰＵ板、シリコン液、シリコン板、ホットメルト液またはホットメルト板を使用することができる。
【０２４３】
また、前記溶融方法として熱プレスを使用し、熱圧縮して内部の接着剤が溶融されながら内部の極細線が含浸されて固定されるようにすることができ、高周波機、圧縮機を用いて高周波で内部の接着剤を溶融しながら圧縮されるようにして内部の極細線が含浸されて固定されるようにすることができる。
【０２４４】
第五に、前記４つの方法のうちの少なくとも一つの方法または選別合成した様々な方法で組み合わせてバンドル化することができる。
【０２４５】
例えば、第一または第二の方法で作ったバンドルを第三の方法で１回または２回以上コーティング処理（一度コーティングされた状態の上に再度コーティング）するか、或いはこのようにコーティングしてコーティング回数別に同一または異なるコーティング材質のものを使用する方法でコーティングしながら抜き出してバンドル化することができる。
【０２４６】
すなわち、第一または第二の方法によって作ったものをコーティング機に投入して１回または２回以上コーティングするが、コーティング材質が回数別に同一、或いは、回数別に一部は同一、一部は異なるように、或いは、回数別にすべて異なるようにコーティングを施しながら抜き出してバンドル化することができる。
【実施例５】
【０２４７】
前記実施例４で所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線を、前記実施例１乃至実施例４の方法のうちの少なくとも一つの方法またはこれらの方法の組み合わせを用いて、発熱体として使用できる最も効果的な熱線（バンドル）に実際に作ってみると、次のとおりである。
【０２４８】
実施例５−１
熱線１ｍ長さあたりのバンドル合成抵抗値が１．３７Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を２種とし、各材質の極細線の太さは同一にするが、各材質別の極細線の太さ及び本数は異なるようにして製造したものであって、
前記材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を５５０本とし、他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ（１本の抵抗値３６Ω）とし、本数は２４本として、
これらの材質２種を一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２４９】
実施例５−２
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が２．１５Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を２種とし、各材質の極細線の太さは同一にするが、各材質別の極細線の太さ及び本数は異なるようにして製造したものであって、
前記材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を５５０本とし、他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ（１本の抵抗値は３６Ω）とし、本数は１４本として、
これらの材質２種を一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５０】
実施例５−３
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が３．１２Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を２種とし、各材質の極細線の太さは同一にするが、各材質別の極細線の太さと本数を異なるようにして製造したものであって、
前記材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を５５０本とし、他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍとし（１本の抵抗値は３６Ω）、本数は９本として、
これらの材質２種を一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５１】
実施例５−４
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が０．４９５Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、
所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を総２種とし、グループを２つのグループとするが、各グループ内の極細線の材質は互いに同一にし、各グループ別には材質と本数を異なるようにして製造したものであって、
第１グループ材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を１，１００本とし、第２グループの他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍとし、本数は４５本として、
これらの２つのグループを一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５２】
実施例５−５
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が０．３１４Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、
所定の抵抗値を持ち且つ電気を流してくれれば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を総３種とし、グループを３つのグループとするが、各グループ内の極細線の材質は互いに同一にし、各グループ別には材質と本数を異なるようにして製造したものであって、
第１グループ材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を１，１００本とし、第２グループの他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さを１８０μｍとし、本数を９本とし、第３グループ別の材質の第３種は、銅の単一金属とするが、銅の極細線１本の太さを１４０μｍとし、本数を２本として、
これらの３つのグループを一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５３】
実施例５−６
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が０．２０２Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を総３種とし、グループを３つのグループとするが、各グループ内の極細線の材質は互いに同一にし、各グループ別には材質と本数を異なるようにして製造したものであって、
第１グループ材質第１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を１，１００本とし、第２グループの他の材質第２種は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さを１８０μｍとし、本数を９本とし、第３グループの他の材質第３種は、銅の単一金属とするが、この銅の極細線１本の太さを１４０μｍとし、本数を３本として、
これらの３つのグループを一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５４】
実施例５−７
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が１４Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を１種として、材質と太さは同一にし、本数だけを異なるようにして製造したものであって、
材質１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を５５０本として、
これらの５５０本を一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５５】
実施例５−８
熱線１ｍ長さ当たりのバンドル合成抵抗値が７Ωとなるように作った遠赤外線熱線は、
所定の抵抗値を持ち且つ電気を流せば遠赤外線が放出される多数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造であって一つにバンドル化された熱線からなり、
前記極細線の材質を１種として、材質と太さは同一にし、本数だけを異なるようにして製造したものであって、
材質１種は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維ＮＡＳＬＯＮであって、極細線１本の太さを１２μｍとし、本数を１，１００本として、
これらの１，１００本を一つにバンドル化させて作ったのである。
【０２５６】
このような遠赤外線熱線による輻射熱暖房は、対流または送風を介して熱を伝達せず、太陽が地球を加熱する原理のように熱を直接移動させる方式の暖房であって、エネルギーを３０〜５０％削減することができ、騒音、臭いまたは粉塵が発生しないという利点がある（毎日経済用語辞典を参照）。
【図１】
0003234459.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】令和3年6月10日(2021.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される、金属材質の複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射を放射する幾何学的構造であって、前記複数本の極細線の抵抗値、材質および太さの少なくとも一つが同一条件の状態で、本数が互いに異なる極細線であることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項２】
前記極細線は、電流が流れると双極子モーメントが生じ、且つ遠赤外線が放出される素材からなることを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線熱線。
【請求項３】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記バンドルは、遠赤外線が放出される電気双極子輻射が放射できる幾何学的構造であって、
前記複数本の極細線が、互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグル-プに分けられてなり、各グループは同一の抵抗値を持つ1本または２本以上の極細線からなることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項４】
互いに異なる抵抗値を持つ２つ以上のグループは、
互いに異なる材質の２つ以上のグループからなるか、
互いに異なる発熱機能を持つ２つ以上のグループからなるか、或いは
互いに異なる太さを持つ２つ以上のグループからなるもののうちの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項３に記載の遠赤外線熱線。
【請求項５】
前記２つ以上のグループは、各グループ別に１本または２本以上の同一の極細線からなる構造であることを特徴とする、請求項４に記載の遠赤外線熱線。
【請求項６】
前記バンドルは、８０℃〜６００℃の自己発熱温度範囲内で発熱することを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線熱線。
【請求項７】
前記極細線の材質は単一金属または合金金属であることを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線熱線。
【請求項８】
前記単一金属の材質は銅であることを特徴とする、請求項７に記載の遠赤外線熱線。
【請求項９】
前記合金金属は、
ステンレス系の合金であって、ＳＵＳ３１６、
鋼繊維、
配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったニッケルと銅との合金、および
鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、モリブデン３〜４重量％にして作った合金金属のうちの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項７に記載の遠赤外線熱線。
【請求項１０】
前記鉄６８〜７３重量％、クロム１８〜２２重量％、アルミナ５〜６重量％、モリブデン３〜４重量％にして作った合金金属に、シリコン、マンガン、カーボンがさらに添加されることを特徴とする、請求項９に記載の遠赤外線熱線。
【請求項１１】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種類とし、各材質の極細線の太さと本数を互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１種の材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
第２種の材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ、本数は２４本とし、
これら２種類の材質の極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が１．３７Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１２】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種類とし、各材質の極細線の太さと本数を互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１種の材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
第２種の材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ、本数は１４本とし、
これら２種類の材質の極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が２．１５Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１３】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を２種類とし、各材質の極細線の太さと本数を互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１種の材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
第２種の材質は、ニッケルと銅の単一金属とし、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１００μｍ、本数は９本とし、
これら２種類の材質の極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が３．１２Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１４】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、前記極細線の材質が互いに異なる２つのグループから構成され、各グループの極細線の材質と本数が互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１グループの材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
第２グループの材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍ、本数は４５本とし、
これらの２つのグループの極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．４９５Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１５】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、前記極細線の材質が互いに異なる３つのグループから構成され、各グループの極細線の材質と本数が互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１グループの材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
第２グループの材質は、ニッケルと銅の単一金属とし、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍ、本数は９本とし、及び
第３グループの材質は、銅の単一金属とするが、極細線１本の太さは１４０μｍ、本数は２本とし、
これらの３つのグループの極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．３１４Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１６】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、前記極細線の材質が互いに異なる３つのグループから構成され、各グループの極細線の材質と本数が互いに異なるようにして製造されたものであって、
第１グループの材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
第２グループの材質は、ニッケルと銅の単一金属とするが、配合割合をニッケル２０〜２５重量％、銅７５〜８０重量％にして作ったものであり、この合金の極細線１本の太さは１８０μｍ、本数は９本とし、及び
第３グループの材質は、銅の単一金属とするが、極細線１本の太さは１４０μｍ、本数は３本とし、
これら３つのグループの極細線が一つのバンドルにされ、
熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が０．２０２Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１７】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を１種類にし、太さは同一にするが、本数だけ異なるようにして製造されたものであり、
前記材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、前記極細線１本の太さは１２μｍ、本数は５５０本とし、
これらの５５０本が一つのバンドルにされ、
前記熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が１４Ωであることを特徴とする、遠赤外線熱線。
【請求項１８】
電流を流せば抵抗値によって発熱しながら遠赤外線が放出される複数本の極細線が互いに接触するように合わせられる並列合成構造で一つのバンドルにされた熱線であり、
前記熱線は、
前記極細線の材質を１種類にし、太さは同一にするが、本数だけ異なるようにして製造されたものであって、
前記材質は、ＳＵＳ３１６または鋼繊維であって、前記極細線１本の太さは１２μｍ、本数は１，１００本とし、
これらの１，１００本が一つのバンドルにされ、
前記熱線１ｍ長さ当たりの抵抗値が７Ωであることを特徴とする、遠赤外熱線。