(57)【要約】      （修正有）【課題】ホログラム効果を確実に発揮しつつも保護シートの剥離を抑制するホログラム付き下敷きを提供する。【解決手段】ホログラム付き下敷きは、印刷が施された紙支持体２と、紙支持体２の印刷面側に積層状に貼り合わされると共に印刷にホログラム効果を及ぼすホログラムシート３と、紙支持体２とホログラムシート３との積層体４を表裏両側から挟み込む保護シート５とを有し、ホログラムパターン７形成面を印刷面側に向けて接着剤を介して貼り合わされ、反対側の面をコロナ処理して接着剤を介して保護シート５を貼り合わされていて、ホログラムシート３におけるホログラムパターン７が形成された側の表面に、ホログラム効果を増大させる透明蒸着層１０が形成されていて、コロナ処理が積層体４に対して６０ｄｙｎ／ｃｍ〜７０ｄｙｎ／ｃｍで行われており、ホログラムシート３の表裏の接着剤が２液硬化型の接着剤である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に印刷が施された紙支持体と、前記紙支持体の印刷面側に積層状に貼り合わされると共に前記紙支持体の印刷にホログラム効果を及ぼすホログラムシートと、前記紙支持体とホログラムシートとの積層体を表裏両側から挟み込む保護シートとを有するホログラム付き下敷きであって、
前記ホログラムシートは、ホログラムパターン形成面を紙支持体の印刷面側に向けて接着剤を介して貼り合わされ、ホログラムパターン形成面と反対側の面をコロナ処理して接着剤を介して保護シートを貼り合わされていて、
前記ホログラムシートにおけるホログラムパターンが形成された側の表面に、前記ホログラムパターンにより付与されるホログラム効果を増大させる透明蒸着層が形成されていて、
前記ホログラムシートにおけるコロナ処理は、前記紙支持体とホログラムシートとの積層体に対して、処理量が６０dyn/cm〜７０dyn/cmで行われており、
前記ホログラムシートの表裏の接着剤は、２液硬化型の接着剤であることを特徴とするホログラム付き下敷き。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、図柄などの印刷面にホログラムが付与されているホログラム付き下敷きに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムは、表面に形成された微細な凹凸などの作用により透過光や反射光に光学的効果を付与して、立体画像を表現するものであり、印刷された図柄の表面に異なる図柄、映像、文字などを浮かぶように可視化したり、印刷されたものの見え方にカラーシフトや光学干渉模様などの視覚的効果を付与したりすることに応用されている。
このようなホログラムを形成する為には、印刷物の表面にホログラム効果を発揮可能な微細な凹凸構造（以降、ホログラムパターンという）を形成した透明シートを重合する必要がある。このホログラムパターンの形成には、対象物の表面に微細凹凸を直接転写して形成するか、ホログラムパターンが形成されたホログラムシートを対象物に直接貼り付けるなどの方法を採用することができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、透明または半透明のシート状に形成された下敷き本体の表面に、熱可塑性樹脂の樹脂層をコーティングし、コーティングされた樹脂層の表面（レリーフ面）にホログラム効果を増大させる効果層を形成し、このホログラム形成層の記録面側に表面保護層をさらに設けた下敷きが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−１０６０９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の下敷きのように、ホログラムシートの上に保護シートをさらに設ける場合には、接着強度を補うためにホログラムシートの表面にコロナ処理を行う必要がある。ところが、このようなコロナ処理を行うと、放電により表面が荒れてホログラムパターンが破損し、ホログラムの効果が低下する可能性がある。
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ホログラム効果を確実に発揮できるものでありながら、保護シートの剥離を抑制することができるホログラム付き下敷きを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案のホログラム付き下敷きは以下の技術的手段を講じている。
即ち、本考案のホログラム付き下敷きは、表面に印刷が施された紙支持体と、前記紙支持体の印刷面側に積層状に貼り合わされると共に前記紙支持体の印刷にホログラム効果を及ぼすホログラムシートと、前記紙支持体とホログラムシートとの積層体を表裏両側から挟み込む保護シートとを有するホログラム付き下敷きであって、前記ホログラムシートは、ホログラムパターン形成面を紙支持体の印刷面側に向けて接着剤を介して貼り合わされ、ホログラムパターン形成面と反対側の面をコロナ処理して接着剤を介して保護シートを貼り合わされていて、前記ホログラムシートにおけるホログラムパターンが形成された側の表面に、前記ホログラムパターンにより付与されるホログラム効果を増大させる透明蒸着層が形成されていて、前記ホログラムシートにおけるコロナ処理は、前記紙支持体とホログラムシートとの積層体に対して、処理量が６０dyn/cm〜７０dyn/cmで行われており、前記ホログラムシートの表裏の接着剤は、２液硬化型の接着剤であることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のホログラム付き下敷きによれば、印刷面とホログラムシートとを重合しながら保護シートを確実に接着しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のホログラム付き下敷きの層構成を示した図である。
【図２】第１実施形態のホログラム付き下敷きの製造方法を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
［第１実施形態］
以下、本考案のホログラム付き下敷き１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、本実施形態のホログラム付き下敷き１を模式的に示したものである。
図１に示すように、本実施形態のホログラム付き下敷き１は、表面に印刷が施された紙支持体２と、この紙支持体２の印刷面側に積層されると共に紙支持体２の印刷にホログラム効果を付与するホログラムシート３とを備えている。また、このホログラム付き下敷き１は、紙支持体２とホログラムシート３との積層体４を表裏両側から挟み込む保護シート５を有していて、２枚の保護シート５の間に上述した積層体４が挟み込まれたような状態となっている。
【００１０】
次に、本実施形態のホログラム付き下敷き１を構成する紙支持体２、ホログラムシート３、保護シート５について説明する。
紙支持体２は、下敷きとして使用する際に必要となる図柄、文字などが印刷された紙材である。この紙支持体２には、紙質を通して印刷の裏写りが生じないように、コート紙やアート紙のような厚手の塗工用紙、あるいは上質紙のような印刷用紙が用いられる。
【００１１】
また、紙支持体２に対して行われる印刷には、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷のような印刷方法が用いられる。この印刷は、紙支持体２の表裏面のうち、少なくとも一方の面に行われており、紙支持体２の印刷面側にホログラムシート３が貼り合わされるようになっている。
なお、上述した紙支持体２の表裏面のうち、印刷を行う面は、いずれか一方の面でも良いし、両方の面でも良い。また、両方の面に印刷が行われている場合には、少なくとも一方の面を印刷面として、この印刷面にホログラムシート３が貼り合わされている。図１に示す本実施形態のホログラム付き下敷き１は、紙支持体２の上面（片面）に印刷が施されており、上面に形成された印刷の上にホログラムシート３が積層状に貼り合わされている。このように紙支持体２の印刷面にホログラムフィルムを積層状に貼り合わせれば、印刷面の印刷にホログラムフィルムによる視覚効果を付与することが可能となる。
【００１２】
上述したホログラムシート３は、紙支持体２の印刷にホログラム効果を与えるためのものである。このホログラムシート３により与えられるホログラム効果には、虹やプリズムなどのように光の波長に応じて光を多色に分光したような視覚的効果を加えるレインボーホログラム、印刷の見え方に奥行きを与えて３次元的な視覚的効果（３Ｄ効果）を与えるホログラフィックステレオグラムなどが挙げられる。
【００１３】
具体的には、ホログラムシート３は、ＰＥＴやＰＰなどの透明な樹脂から形成された基材６と、この基材６の表面に形成された微細凹凸（エンボス加工）のホログラムパターン７とを備えている。
上述したホログラムシート３の基材６は、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等のような合成樹脂のシート又はフィルムである。これらの合成樹脂は、いずれも光を透過可能な透明な材質から形成されている。
【００１４】
ホログラムパターン７は、基材６の表面に形成された微細凹凸であり、干渉縞などのホログラムパターン７が形成された金型を基材６の押し付けるなどして転写して形成されている。また、ホログラムパターン７は、レーザなどを用いて基材６の表面に直接形成することもできる。このホログラムパターン７が形成された側のホログラムシート３の表面（ホログラムパターン形成面）には透明蒸着層１０が形成されている。
【００１５】
上述した紙支持体２の印刷面とホログラムシート３のホログラムパターン７の形成面とは接着剤を用いて積層状に貼り合わされており、紙支持体２とホログラムシート３との積層体４を形成している。そして、この積層体４の表裏両面に、保護シート５が貼り合わされている。
保護シート５は、ホログラムシート３及び紙支持体２の表面を被覆することで、これらの部材を摩擦などから保護したり、水や薬剤の付着などから保護したりするものである。
【００１６】
この保護シート５は、紙支持体２に面する側とは反対側のホログラムシート３の表面と、ホログラムシート３に面する側とは反対側の紙支持体２の表面とにそれぞれ積層状に貼り合わされており、本実施形態ではホログラムシート３に貼り合わされる保護シート５と、紙支持体２に貼り合わされる保護シート５とは互いに同じものとなっている。
上述した保護シート５には、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂などで形成された樹脂層である。
【００１７】
ところで、本考案のホログラム付き下敷き１は、ホログラムシート３がホログラムパターン７が形成された側を紙支持体２の印刷面側に向けるようにして紙支持体２に接着されていることを特徴とするものである。言い換えれば、本考案のホログラム付き下敷き１は、印刷とホログラムパターン７とが対面し合うようにホログラムシート３と紙支持体２とが貼り合わされたものであり、積層体４の内側にホログラムパターン７が位置するように、２枚の保護シート５の間に積層体４を挟み込む構成を採用するものとなっている。本考案がこのような構成を採用するのは、次のような理由からである。
【００１８】
すなわち、上述したようにホログラムシート３の上に保護シート５を貼り合わせる場合、ホログラムシート３の表面にコロナ処理を行って接着強度を高めることが必要となる。ところが、ホログラムパターン７の上にコロナ処理を行うと、コロナ処理の放電でホログラムパターン７の微細凹凸が破損される可能性があり、ホログラムシート３によるホログラム効果が十分に発揮できなくなる可能性がある。
【００１９】
そこで、本考案のホログラム付き下敷き１では、ホログラムパターン７が形成された側を紙支持体２の印刷面側に向けるようにしてホログラムシート３を紙支持体２に接着させて積層体４を形成している。そして、ホログラムパターン７が形成された側とは反対側のホログラムシート３の表面にコロナ処理（処理量が６０dyn/cm以上のコロナ処理）を行うことで、コロナ処理によりホログラム効果が損なわれることを抑制している。
【００２０】
なお、本考案のホログラム付き下敷き１で、ホログラムパターン７が形成された側のホログラムシート３の表面を紙支持体２側に対面させるのは、透明蒸着層１０による接着強度の低下を抑制する為でもある。つまり、従来のホログラム付き下敷きでは、ホログラムシートの上に透明蒸着層を介して保護シートを直接貼り合わせていたため、ホログラムシートと保護シートとの剥離が生じやすかった。しかし、本考案のホログラム付き下敷き１のように、ホログラムシート３及び保護シート５の双方に対して接触強度を得やすい紙支持体２を間に挟み込めば、透明蒸着層１０があっても大きな接着強度を得ることができ、ホログラムシート３と保護シート５との剥離を確実に抑制することができる。
【００２１】
また、本考案のホログラム付き下敷き１では、ホログラムシート３と紙支持体２との貼り合わせやこれらと保護シート５との貼り合わせには２液硬化型の接着剤が用いられており、これによっても接着強度を低くしないようになっている。
次に、本考案のホログラム付き下敷き１において行われるコロナ処理、この下敷きに設けられる透明蒸着層１０、及び２液硬化型の接着剤について説明する。
【００２２】
コロナ処理は、コロナ放電により表面を改質する処理であり、無極性材料の表面に極性官能基を導入して親水性を改善し、印刷インキやコーティングの接着成分を無極性材料の表面に固定しやすくするために行われる。このようなコロナ処理は、例えばホログラムシート３が巻回された誘電体ロールに、誘電体ロールから所定の距離だけあけて電極を配備し、電極と誘電体ロールとの間に高周波の高電圧をかけることで発生させることができる。このコロナ処理は、ホログラムシート３を通しつつ連続して行われ、これによりホログラムパターン７が形成された側とは反対側のホログラムシート３の表面の親水性（濡れ性）が改善される。
【００２３】
なお、このコロナ処理は、ホログラムシート３と紙支持体２との貼り合わせよりも先に行われている必要があるため、ホログラムシート３に予め施されているのが好ましい。
上述したコロナ処理は、処理後の表面の濡れ張力（ダインレベルともいう）で評価され、濡れ張力が大きな値となるほど強い放電が行われたことを示す。この濡れ張力はぬれ張力評価インクペンなどを用いて形成され、通常のホログラムシート３の場合は濡れ張力は３８dyne/cm以下となっている場合が多い。しかし、本考案の下敷きでは、濡れ張力が４０dyne/cm〜１００dyne/cm、好ましくは５０dyne/cm〜８０dyne/cm、より好ましくは６０dyne/cm〜７０dyne/cmとされており、このコロナ放電によりホログラムシート３の表面が通常のコロナ処理よりも粗面化されている。このように濡れ張力が４０dyne/cm〜１００dyne/cm、好ましくは５０dyne/cm〜８０dyne/cm、より好ましくは６０dyne/cm〜７０dyne/cmとなるようにコロナ処理を行えば、上述した保護シート５を重ね合わせた場合の剥離強度を、従来のホログラム付き下敷き１より大きくすることができ、ホログラムシート３の表面から保護シート５が剥離することを効果的に抑制することが可能となる。
【００２４】
透明蒸着層１０は、蒸着によりホログラムパターン７の表面に形成された透明な金属化合物の層であり、入射した光の一部を透過すると共に残り光を表面で反射する性質を備えている。そのため、このような透明蒸着層１０をホログラムパターン７の表面に設けておけば、接着剤を表面に設けてもホログラム効果が弱まってしまうことがない。
この透明蒸着層１０は、例えば金属を蒸発源として真空蒸着を行うか、金属化合物を気相で成長させるＣＶＤなどを利用して、硫化亜鉛、酸化チタン、Ｃｕ−Ａｌ複合金属酸化物などの金属化合物の蒸着膜、本実施形態では硫化亜鉛の蒸着膜として形成されている。
【００２５】
なお、この透明蒸着層１０は単層に限定されることはなく、屈折率の異なる反射層を複数積層して、多層反射膜として使用してもよい。
上述したようにホログラムシート３のホログラムパターン７を紙支持体２側に向けるように貼り合わせを行えば、接着しやすい紙支持体２とホログラムシート３との間に透明蒸着層１０を設けることになり、透明蒸着層１０を設けても紙支持体２とホログラムシート３とを良好な接着強度で接着することが可能となり、ホログラムシート３と紙支持体２との界面から剥離が起こることを効果的に防止することが可能となる。
【００２６】
上述した２液硬化型の接着剤は、ホログラムシート３と紙支持体２との接着、及び保護シート５とこれらの部材との接着に用いられるものである。これらの接着剤は、硬化剤と主剤との２液を混合することで硬化反応が開始されるか硬化反応が促進される樹脂である。このような２液硬化型の接着剤には、エポキシ系接着剤やシリコーンゴム系接着剤を用いることができる。このような２液硬化型の接着剤は、紫外線を照射することで硬化が進行する紫外線硬化型の接着剤や、加熱により硬化が促進される加熱硬化型の接着剤に比べて、硬化に時間がかかるものの大きな接着強度が得られる点を特徴としている。それゆえ、この２液硬化型の接着剤を用いて紙支持体２、ホログラムシート３、及び保護シート５の３部材同士を接着すれば、これらの部材の境界から剥離が起きることを確実に防止することができるため、接着剤には２液硬化型のものを用いるのが好ましい。しかし、本考案の接着剤には、加熱硬化型や紫外線硬化型のものを用いることも可能である。
【００２７】
次に、上述したホログラム付き下敷き１を製造する方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、紙支持体２であるコート紙の表面に、印刷機（オフセット印刷機）を用いてまず印刷を行う。
次に、図２（ｂ）に示すように、印刷された紙支持体２の表面に、ホログラムシート３を接着剤を用いて貼り合わせる。このホログラムシート３は、片面に微細凹凸のホログラムパターン７が予め形成されている。ホログラムシート３のホログラム形成面（ホログラムパターン７が形成された側の表面）には、ホログラムパターン７の上にさらに透明蒸着層１０が積層状に形成されている。また、ホログラム形成面の反対側の表面には、処理量６０dyne/cmのコロナ処理が行われている。印刷された紙支持体２とホログラムシート３とは、紙支持体２の印刷面とホログラムシート３のホログラムパターン７が形成された表面とが対面し合うように重ね合せられ、２液硬化型の接着剤を用いて貼り合わされる。
【００２８】
この紙支持体２とホログラムシート３との貼り合わせは、紙支持体２の印刷面に２液硬化型の接着剤を塗布し、次に接着剤が塗布された紙支持体２の印刷面に、ホログラムパターン７が形成された側のホログラムシート３の表面を、ドライラミネート機やウェットラミネート機のようなラミネータなどを用いて貼り付けて行う。このようにして紙支持体２とホログラムシート３とが貼り合わされた積層体４が形成されたら、積層体４に対して保護シート５を貼り合わせる。
【００２９】
この保護シート５の貼り合わせも、上述した紙支持体２とホログラムシート３との貼り合わせ同様に、２液硬化型の接着剤を用いたラミネート加工により行われる。なお、積層体４の一方の面、つまり保護シート５が貼り合わされるホログラムシート３の表面には、上述したように処理量６０dyne/cmのコロナ処理が予め行われている。また、積層体４の他方の面、つまりホログラムシート３に面する側とは反対側の紙支持体２の表面は、表面粗度が大きく、十分な物理的なアンカー効果を備えているため、保護シート５を強固に貼り付けることができる。
【００３０】
このようにして保護シート５が貼り合わされた下敷きは、トムソン加工などの打ち抜きやレーザ加工などを利用して所望の形状（角が面取された長方形状）に加工され、ホログラム付き下敷き１として形成することができる。
また、この透明蒸着層１０をコーティングしたホログラムシート３を使用すれば、輝度のあるホログラム効果が得られ、また積層した硬質シート５の間にホログラムシート３を挟み込むため、下敷きの表面をこすっても、また水や油がついても印刷の見え方に何ら影響がない。長期間に渡る使用でもホログラム効果が劣化しない。
【００３１】
さらに、上述したホログラム付き下敷き１では、印刷対象は樹脂フィルムではなく、紙支持体２である為、ＵＶ照射部を有する印刷機だけでなくＵＶ照射部がないような一般の印刷機を用いても製造することができ、汎用性が高い。
さらに、紙支持体２、ホログラムシート３、及び保護シート５の３部材同士の接着には、２液硬化型の接着剤が用いられている。このような２液硬化型の接着剤を用いて紙支持体２、ホログラムシート３、及び保護シート５の３部材同士を接着すれば、これらの部材の境界から剥離が起きることを確実に防止することができる。
【００３２】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。
例えば、上述した実施形態では、透明蒸着層１０が表面に設けられたホログラムシート３を用いた例を挙げたが、本考案のホログラム付き下敷き１には、透明蒸着層１０が表面に設けられていないホログラムシート３を用いたものであっても良い。
また、上述した実施形態では、紙支持体２、ホログラムシート３、及び保護シート５の３部材同士の接着に２液硬化型の接着剤を用いた例を挙げたが、これらの部材の接着には１液硬化型の接着剤などを用いることもできる。
【００３３】
なお、上述した実施形態では、紙支持体２の印刷面側にホログラムシート３を貼り合わせたものを例示したが、印刷面とは反対側に位置する紙支持体２の表面にホログラムシート３を貼り合わしたものを本考案のホログラム付き下敷き１に含めても良い。また、紙支持体２の両面に印刷を行い、それぞれの印刷面にホログラムシート３を貼り合わせることもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ホログラム付き下敷き
２  紙支持体
３  ホログラムシート
４  積層体
５  保護シート
６  基材
７  ホログラムパターン
８  紙支持体とホログラムシートとを接着する接着剤
９  積層体と保護シートとを接着する接着剤
１０  透明蒸着層
【図１】
0003198158.tif 000003
【図２】
0003198158.tif 000004