(57)【要約】      （修正有）【課題】クランプレバーの可動範囲の小さいレバー式クランプ装置であっても、クランプ対象物の適用対象を広くするため、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚する為の増厚用スペーサを提供する。【解決手段】クランプ対象物７の被クランプ部７Ａの厚さを増厚する為の増厚用スペーサ１において、所定の厚さを有する鋼板製の本体部材２と、この本体部材２の厚さ方向と直交する底面に形成された１又は複数の凹穴３，３Ａに装着して磁力で吸着させた１又は複数の永久磁石３と、本体部材２をクランプ対象物７に取り付ける際に、底面の全面又は一部の部位に膜状に塗着される接着剤層５とを備え、永久磁石３は少なくとも接着剤層５が固化するまでの間の吸着力を発生させることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レバー式クランプ装置のレバーの先端出力部で押圧固定されるクランプ対象物に付設される増厚用スペーサであって、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚する為の増厚用スペーサにおいて、
所定の厚さを有する鋼板製の本体部材と、
この本体部材の厚さ方向と直交する底面に形成された１又は複数の凹穴に装着して磁力で吸着させた１又は複数の永久磁石と、
前記本体部材をクランプ対象物の被クランプ部に取り付ける際に、前記底面の全面又は一部の部位に膜状に塗着される接着剤層とを備え、
前記永久磁石は少なくとも前記接着剤層が固化するまでの間の吸着力を発生させることを特徴とする増厚用スペーサ。
【請求項２】
前記鋼板製の本体部材は矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の増厚用スペーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバー式クランプ装置により押圧固定される金型等のクランプ対象物に付設される増厚用スペーサであって、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚するための増厚用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レバー式クランプ装置では、クランプ本体の１対の枢支部にピン部材を介して揺動自在に枢着されたクランプレバーを流体圧シリンダで駆動し、クランプレバーの押圧部で、クランプ対象物である金型を基盤（ボルスタ等）に押圧固定してプレス加工を行っている。
【０００３】
通常のレバー式クランプ装置は、クランプレバーの押圧部（出力部）の可動範囲が小さいため、クランプ装置で押圧固定できるクランプ対象物の被クランプ部の厚さが一定の範囲のものに限定されるという問題があった。そのため、クランプ対象物の被クランプ部の厚さに応じた可動範囲を持つクランプ装置が複数種類必要となり、設備コストが高価になっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載のレバー式クランプ装置は、クランプ本体のクランプレバーの一端部に装着する着脱スペーサを設けたものが開示されている。クランプレバーの一端部に着脱スペーサを装着することで、クランプレバーの出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設することができ、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚したのと同じ効果を得ることができていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１９８７９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のクランプ装置では、クランプレバーの押圧部に着脱スペーサを装着するために、クランプレバーの押圧部の下端近傍部の左右両側部に、着脱スペーサの１対の係合溝を係合させるための１対の支持ピンを設ける必要があり、既存のクランプ装置に容易に適用することができないという問題があった。
【０００７】
また、着脱スペーサは上記１対の支持ピンに係合させるための１対の係合溝を設けた、倒立門形形状に形成されるため、構造が複雑で製作コストも高価であった。
【０００８】
本考案の目的は、クランプレバーの可動範囲の小さいレバー式クランプ装置であっても種々の厚さのクランプ対象物をクランプ可能とするため、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚する為の増厚用スペーサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の増厚用スペーサは、レバー式クランプ装置のレバーの先端出力部で押圧固定されるクランプ対象物に付設される増厚用スペーサであって、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚する為の増厚用スペーサにおいて、所定の厚さを有する鋼板製の本体部材と、この本体部材の厚さ方向と直交する底面に形成された１又は複数の凹穴に装着して磁力で吸着させた１又は複数の永久磁石と、前記本体部材をクランプ対象物の被クランプ部に取り付ける際に、前記底面の全面又は一部の部位に膜状に塗着される接着剤層とを備え、前記永久磁石は少なくとも前記接着剤層が固化するまでの間の吸着力を発生させることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の増厚用スペーサは、前記鋼板製の本体部材は矩形状に形成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１の考案によれば、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚する為の増厚用スペーサにおいて、本体部材に１又は複数の永久磁石と接着剤層とを備えたので、接着剤の硬化によって形成される接着剤層によって増厚用スペーサが被クランプ部に固着されるまでの間、本体部材に装着された１又は複数の永久磁石によって増厚用スペーサを被クランプ部に吸着させることができるので、接着剤が硬化するまでの間、押圧力を付加する必要がなく、増厚用スペーサをクランプ対象物の被クランプ部への取り付けが容易となる。
【００１２】
また、増厚用スペーサは、鋼板製の本体部材の底面に形成された１又は複数の凹穴に１又は複数の永久磁石を夫々装着し、底面の全面又は一部に塗着される接着剤層を設けたものであるため、構造が非常に簡単で、安価に製作することができる。
【００１３】
増厚用スペーサを被クランプ部（固定板部）に装着することで、被クランプ部の厚さを増厚することができるので、レバー式クランプ装置の適用対象を広くすることが可能となり、設備コストを低減することができる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、増厚用スペーサの鋼板製の本体部材は矩形状に形成されているので、増厚用スペーサの製造コストを低減でき、かつ増厚用スペーサの底面が平坦面であるため、複数の増厚用スペーサを重ねて使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例１に係る増厚用スペーサの斜視図である。
【図２】クランプ対象物に増厚用スペーサを装着したII-II線断面図である。
【図３】クランプ装置（クランプ状態）で押圧した状態の側面図である。
【図４】クランプ装置（クランプ状態）で押圧した状態の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
本実施例に係る増厚用スペーサ１は、レバー式クランプ装置６によって金型やワークなどのクランプ対象物をベース部材（基盤、テーブル、ボルスタ等）の上面に固定する際に、クランプ対象物の被クランプ部の厚さを増厚する為の増厚用スペーサである。
【００１８】
図１，図２に示すように、増厚用スペーサ１は、所定の厚さを有する鋼板製の本体部材２と、この本体部材２の厚さ方向と直交する底面２Ａに形成された１対の凹穴３，３Ａに装着して磁力で吸着させた１対の永久磁石４，４Ａと、この本体部材２をクランプ対象物７の被クランプ部７Ａに取り付ける際に、底面２Ａの全面又は一部の部位に膜状に塗着される接着剤層５とを備えている。
【００１９】
具体的には、増厚用スペーサ１を構成する本体部材２は、長さ１００ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの矩形状に形成され、本体部材２の底面２Ａには、１対の円形の凹穴３，３Ａが一定の間隔を設けて形成されている。１対の凹穴３，３Ａの直径は１０ｍｍ、厚さ（深さ）２ｍｍであり、１対の凹穴３，３Ａの間隔は、中心間８０ｍｍである。なお、永久磁石４，４の直径や厚さは、凹穴３，３Ａに嵌合可能なサイズに形成されている。
【００２０】
本体部材２が鋼板製であるため、１対の永久磁石４，４Ａを１対の凹穴３，３Ａに嵌め込むだけで、永久磁石４，４Ａの磁力で凹穴３，３Ａに吸着するため、１対の永久磁石４，４Ａを本体部材２に簡単に装着することができる。また、１対の永久磁石４，４Ａは１対の凹穴３，３Ａに夫々嵌合可能なサイズに形成されているため、１対の永久磁石４，４Ａを装着すると、１対の凹穴３，３Ａが塞がれた状態となり、本体部材２の底面２Ａは平坦面に保持される。尚、永久磁石４，４Ａとしては、例えばネオジウム磁石等の強力な磁石を採用することが望ましい。
【００２１】
次に、接着剤層５について説明する。
１対の永久磁石４，４Ａを装着した本体部材２の底面２Ａに金属対応の市販の接着剤を薄く塗布し、クランプ対象物７の被クランプ部７Ａに貼り合わせると、この接着剤が硬化して接着剤層５が形成される。１対の永久磁石４，４Ａを装着した本体部材２とこの接着剤層５とで増厚用スペーサ１が構成され、１対の永久磁石４，４Ａは少なくとも接着剤層５が固化するまでの間の吸着力を発生させて、接着剤層５が固化するまでの間クランプ対象物の被クランプ部に増厚用スペーサ１を吸着させることできる。
【００２２】
次に、図３と図４に基づいて、レバー式クランプ装置６の先端出力部６Ａでクランプ対象物７に装着された増厚用スペーサ１を押圧固定する動作について簡単に説明する。
レバー式クランプ装置６は、クランプ本体１０と、クランプ本体１０の１対の枢支壁部１７に枢支ピン１３を介して途中部が回転可能に装備されたクランプレバー１１と、このクランプレバー１１をクランプ駆動可能な油圧シリンダからなる流体圧シリンダ１４とを備え、クランプレバー１１の一端部の被駆動部１５に流体圧シリンダ１４の駆動力を入力し、クランプレバー１１の他端側の先端出力部６Ａの押圧面６Ｂでクランプ対象物７に装着された増厚用スペーサ１を押圧するように構成されている。
【００２３】
鋼製のクランプ本体１０は、ベース部材２０の上面２０ａで支持されるベース面１０ａと、クランプ本体１０にベース面１０ａよりも下側へ突出するように一体的に形成され且つベース部材２０のＴ溝２０ｂに係合するＴ形脚部１６と、クランプ本体１０の上部に形成され枢支ピン１３を枢支する左右１対の枢支壁部１７とを備えている。枢支壁部１７には、左右方向向きの水平な枢支ピン穴１８が形成されている。
【００２４】
前記Ｔ形脚部１６は、縦断面が正面視にて逆Ｔ形であり、クランプ本体１０の幅方向中央部に全長に亙って形成され、ベース部材２０のＴ溝２０ｂに係合した状態でＴ溝２０ｂに沿って移動可能である。前記ベース面１０ａは、Ｔ形脚部１６の上端部の左右両側に水平面が形成されている。
【００２５】
図３，図４に示すように、前記クランプレバー１１は、前後に細長い鋼製の部材であり、クランプレバー１１の前端部にクランプ対象物７に装着された増厚用スペーサ１を押圧する先端出力部６Ａが形成され、クランプレバー１１の後端部に流体圧シリンダ１４で上方へクランプ駆動される被駆動部１５が形成され、クランプレバー１１の長さ方向途中部には、左右方向向きの水平なピン穴１８が形成され、このピン穴１８と１対の枢支壁部１７の枢支ピン穴１８とに枢支ピン１３を挿通させることにより、クランプレバー１１が枢支ピン１３を介して１対の枢支壁部１７に揺動自在に枢着されている。
【００２６】
以上説明した増厚用スペーサ１の作用、効果について説明する。
クランプ対象物７の被クランプ部７Ａの厚さを増厚する為の増厚用スペーサ１において、本体部材２に１対の永久磁石４，４Ａと接着剤層５とを備えたので、接着剤の硬化によって形成される接着剤層５によって増厚用スペーサ１が被クランプ部７Ａに固着されるまでの間、本体部材２に装着された１対の永久磁石４，４Ａによって増厚用スペーサ１を被クランプ部７Ａに吸着させることができるので、接着剤が硬化するまでの間、押圧力を付加する必要がなく、増厚用スペーサ１をクランプ対象物７の被クランプ部７Ａへの取り付けが容易となる。
【００２７】
また、増厚用スペーサ１は、鋼板製の本体部材２の底面２Ａに形成された１対の凹穴３，３Ａに１対の永久磁石４，４Ａを夫々装着し、底面２Ａの全面又は一部に塗着される接着剤層５を設けたものであるため、構造が非常に簡単で安価に製作することができる。
【００２８】
被クランプ部の厚さが薄いタイプのクランプ対象物（金型）に対しても、増厚用スペーサ１をその被クランプ部に装着することで、被クランプ部の厚さを増厚することができるので、レバー式クランプ装置の適用対象を広くすることが可能となり、設備コストを低減することができる。
【００２９】
さらに、増厚用スペーサ１の鋼板製の本体部材２は矩形状に形成されているので、増厚用スペーサ１の製造コストを低減でき、かつ増厚用スペーサ１の底面２Ａが平坦面であるため、複数の増厚用スペーサ１を重ねて使用することもでき、製造コストを低減することができる。
【００３０】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）前記実施例１では、増厚用スペーサ１の本体部材２が矩形状に具体的なサイズに形成されたものを例として説明したが、この形状及びサイズに限定されるものではない。
（２）前記増厚用スペーサ１では、１対の凹穴３、３Ａに、１対の永久磁石４、４Ａを夫々嵌合させる構成を例として説明したが、これに限定されるものではない。
（３）その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施することができ、本発明はそのような変更形態をも含むものである。
【符号の説明】
【００３１】
１      増厚用スペーサ
２      本体部材
２Ａ    底面
３、３Ａ    １対の凹穴
４、４Ａ    １対の永久磁石
５      接着剤層
６      クランプ装置
７      クランプ対象物
７Ａ    被クランプ部
【図１】
0003201564.tif 000003
【図２】
0003201564.tif 000004
【図３】
0003201564.tif 000005
【図４】
0003201564.tif 000006