(57)【要約】      （修正有）【課題】材料を節減でき、平坦性を高め、生産性を高めることができる電気接続端子を提供する。【解決手段】電気接続端子１０は、帯状部材１２と、複数の端子１４とを備える。複数の端子１４は、それぞれ複数の屈曲点１４２２、１４２４を含み、複数の端子１４の間に間隙ｄを有する。その内、複数の端子１４は、ある角度で斜向する方式によって配列されており、角度の範囲は、３０度〜５５度の間にある。その内、複数の端子１４は、帯状部材１２と同一の平面に位置するか、あるいは同一の平面に近接するように位置する段階を第１段階形態とする。第１段階の後、帯状部材１２と各複数の端子１４とを分離する。【選択図】図４（ａ）
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材と、複数の端子とを備える電気接続端子であって、
それぞれが複数の屈曲点を含む前記複数の端子の間に間隙を有し、前記複数の端子は、ある角度で斜向する方式によって配列されており、前記角度の範囲は、３０度〜５５度の間にあり、
前記複数の端子は、第１段階形態として、前記帯状部材と同一の平面に位置するか、あるいは同一の平面に近接するように位置しており、また、前記複数の端子は、前記帯状部材から選択的に離脱して独立した端子として形成可能であることを特徴とする、電気接続端子。
【請求項２】
前記帯状部材は、複数の操作部と、複数の接続部とをさらに含み、前記複数の操作部にそれぞれ接続される前記複数の接続部の第１端と前記複数の接続部の第２端とにより、半密閉空間及び完全密閉空間のうちのいずれか１つを形成し、かつ前記複数の接続部の前記第２端のそれぞれは、前記複数の端子のそれぞれと接続されることを特徴とする、請求項１に記載の電気接続端子。
【請求項３】
前記複数の接続部のそれぞれは、前記複数の端子と接続されるための作用部材であって、外力を受けて屈曲を生じることで、前記複数の端子と前記帯状部材とを前記同一の平面から離脱させるための作用部材をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の電気接続端子。
【請求項４】
第２段階形態として、前記作用部材のそれぞれを第１角度で屈曲させることにより、一軸平面において前記複数の端子と前記帯状部材とにより前記第１角度を挟むようにさせることを特徴とする、請求項３に記載の電気接続端子。
【請求項５】
第３段階形態として、前記接続部のそれぞれを第２角度で屈曲させることにより、他の軸平面において前記接続部のそれぞれと前記作用部材のそれぞれとにより前記第２角度を挟むようにさせ、前記第１角度及び前記第２角度の角度範囲は、それぞれ４５度〜９０度の間にあり、または９０度〜１３５度の間にあることを特徴とする、請求項４に記載の電気接続端子。
【請求項６】
前記複数の屈曲点の個数が２個の場合、前記複数の端子のそれぞれの形状をＺ字状にさせ、前記複数の屈曲点の個数が２個以下でない場合、前記複数の端子のぞれぞれの形状をのこぎり歯状にさせることを特徴とする、請求項１に記載の電気接続端子。
【請求項７】
前記間隙は、同じ変化傾向を有することにより、前記複数の端子を平行に配列させることを特徴とする、請求項１に記載の電気接続端子。
【請求項８】
ゴム芯と、複数の開孔と、筐体と、固定部材とを有する組立部材に適用される電気接続端子であって、
前記複数の開孔にそれぞれ差し込まれる複数の端子を備え、前記複数の端子のそれぞれは、複数の屈曲点を含み、前記複数の端子の間に間隙を有し、前記複数の端子は、第１段階形態としてある角度で斜向する方式によって配列されていると共に、帯状部材と接続され、前記角度の範囲は、３０度〜５５度の間にあり、なおかつ前記複数の端子は、前記帯状部材から離脱した後、独立した端子として形成可能であることを特徴とする、電気接続端子。
【請求項９】
前記帯状部材は、複数の操作部と、複数の接続部とをさらに含み、前記複数の操作部のそれぞれに接続される前記複数の接続部の第１端と前記複数の接続部の第２端とにより、半密閉空間を形成し、なおかつ前記第１段階形態の後、第２段階形態として前記複数の接続部のそれぞれを第１角度で屈曲させることにより、他の軸平面において前記複数の端子と前記帯状部材とにより前記第１角度を挟むようにさせ、及び第３段階形態において前記複数の接続部のそれぞれをさらに第２角度で屈曲させることにより、他の軸平面において前記複数の端子と前記帯状部材とにより前記第２角度を挟むようにさせることを特徴とする、請求項８に記載の電気接続端子。
【請求項１０】
前記帯状部材は、複数の操作部と、複数の接続部とをさらに含み、前記複数の操作部のそれぞれに接続される前記複数の接続部の第１端と前記複数の接続部の第２端とにより、完全密閉空間を形成し、なおかつ前記第１段階形態の後、第２段階形態として前記複数の接続部のそれぞれを第１角度で屈曲させることにより、他の軸平面において前記複数の端子と前記帯状部材とにより前記第１角度を挟むようにさせ、及び第３段階形態として前記複数の接続部のそれぞれをさらに第２角度で屈曲させることにより、他の軸平面において前記複数の端子と前記帯状部材とにより前記第２角度を挟むようにさせることを特徴とする、請求項８に記載の電気接続端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コネクタの技術分野に係り、特に、材料の節減や高度平坦性の提供などの利点のある電気接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、例えば、電線対基板（ＷＴＢ）コネクタや国際規格（ＩＳＯ）のコネクタが挙げられ、それらについては、従来のコネクタを説明する構造模式図である図１を参照することができる。図１において、コネクタは、ゴム芯２と、開孔４と、筐体６と、固定部材８と、端子１４とを有する。端子１４の一端は、ＳＭＴピンとして回路板側（未図示）に形成され、ここで、端子１４を、二回屈曲方式を採用して図１に示すような端子形状に形成する。しかしながら、端子１４が導電金属材料からなるため、それ自体は、弾性を有するという特性を持つから、屈曲の過程においてＳＭＴピンの平坦性の制御がかなり困難になり、端子１４は、例えば、半田ぬれ不良などの問題を引き起こしやすくなる。そのため、導電性が悪いまたは導電できないという問題をもたらす。
【０００３】
さらに、前述の二回屈曲方式に起因して平坦性が悪くなる可能性があるほか、材料の浪費という欠点がまだ残っている。それについては、従来の端子３０の屈曲後と屈曲前を説明する構造模式図である図２（ａ）と図２（ｂ）を参照することができる。図２（ａ）において、従来の端子の二回屈曲を経た後の形状が示されており、その端子３０は、接触端３４と、屈曲端３６とを備え、図２（ａ）の端子３０の形状に形成される前に、端子３０は、例えば、端子の所定長さ裁断、端子の薄型化、帯状部材３２の裁断及びゴム芯２への取り付けと２回の９０度屈曲を経由して初めて、図１に示すような端子１４を形成することができる。図２（ａ）と図２（ｂ）中に示すように、端子３０を形成するためには、複数回の屈曲のために供され、かつ帯状部材３２を備える端子３０に切断してなるために必要な比較的長い立体的な板材（未図示）でなければ、屈曲していない帯状部材３２と、接触端３４と、屈曲端３６とを形成することができないことが明らかに理解される。従って、図２（ａ）と図２（ｂ）では、端子３０に切断してなるためには、比較的大きな体積の立体的な板材が必要となってしまう。
【０００４】
また、ＳＭＴの平坦性の不良を解決するための手段については、従来の端子を説明する構造模式図である図３を参照する。図３においては、立体的な板材を直接裁断して帯状部材４２と端子４４とを備える端子グループ４０を作製し、それが採用される製作工程では、打ち抜き方式により形成される前述の端子グループ４０において、本方法の端子４４は、折曲げを経る必要がなく、ＳＭＴピンを直接形成することができるので、生産能力を有効に向上させることが可能となる。しかし、このような方法では、依然として不具合が生じるおそれがあり、製作工程において、多くの端子を同時に形成するために、その間隙Ｄを拡大しなければ、各個の端子４４を区別することができないことから、材料の多大な浪費を招いてしまうことになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
これに鑑み、本考案は、従来の端子により生じる不具合を解決することができる電気接続端子を提案する。
【０００６】
本考案の第１の目的は、製作の過程において省材料の効果を得ることができる電気接続端子を提供することにある。
【０００７】
本考案の第２の目的は、前述の電気接続端子において、端子を例えば、ある角度で斜向配列するような特定方式により、端子間の間隙を有効に縮小して省材料の効果を得ることができるものを提供することにある。
【０００８】
本考案の第３の目的は、前述の電気接続端子において、後工程での屈曲加工が不要である場合には、端子を、直接に帯状部材から離脱させて独立した端子として形成し、なおかつ単独にゴム芯の開孔に差し込んで設置することができるものを提供することにある。
【０００９】
本考案の第４の目的は、前述の電気接続端子において、後工程での屈曲加工が不要である場合には、帯状部材の回動により直接ゴム芯に適用してコネクタを形成することにより、それに高度の平坦性を実現することができるものを提供することにある。
【００１０】
本考案の第５の目的は、前述の電気接続端子において、平坦性に影響を与えない場合には、帯状部材の回動により一回で多数個の端子を取り付けることができることにより、生産能力の向上を図れるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的とその他の目的を達成するために、本考案は、帯状部材と、複数の端子とを備える電気接続端子を提供する。前記複数の端子は、それぞれ複数の屈曲点を含み、前記複数の端子の間に間隙を有する。その内、前記複数の端子は、ある角度で斜向する方式によって配列されている。角度の範囲は、３０度〜５５度の間にある。その内、前記複数の端子は、帯状部材と同一の平面に位置するか、あるいは同一の平面に近接するように位置する段階を第１段階形態とする。
【００１２】
また、上記の目的とその他の目的を達成するために、本考案は、ゴム芯と、複数の開孔と、筐体と、固定部材とを有する組立部材に適用される電気接続端子を提供する。電気接続端子は、複数の端子を備える。前記複数の端子は、前記複数の開孔にそれぞれ差し込まれ、各前記複数の端子は、複数の屈曲点を含み、前記複数の端子の間に間隙を有する。その内、前記複数の端子は、第１段階においてある角度で斜向する方式によって配列されていると共に、帯状部材と接続される。角度の範囲は、３０度〜５５度の間にあり、なおかつ前記複数の端子は、帯状部材から離脱した後、独立した端子として形成される。
【考案の効果】
【００１３】
従来の技術に比べて、本考案の電気接続端子は、端子を屈曲する製作工程が必要な方式と比較して、より一層材料を節減する使用が得られるとともに、高度の平坦性を達成でき、端子を屈曲する製作工程が不要な方式と比較すれば、本考案はの電気接続端子は、同体積の板材に対して、より多い個数の端子が形成され、生産能力を有効に高めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のコネクタを説明する構造模式図である。
【図２（ａ）】従来の端子の屈曲後を説明する構造模式図である。
【図２（ｂ）】従来の端子の屈曲前を説明する構造模式図である。
【図３】従来の端子を説明する構造模式図である。
【図４（ａ）】本考案の第１実施形態の電気接続端子の上面図である。
【図４（ｂ）】図４（ａ）の電気接続端子を説明する側面模式図である。
【図５】図４（ａ）の端子の帯状部材からの離脱を説明する模式図である。
【図６（ａ）】本考案の第２実施形態の電気接続端子の上面図である。
【図６（ｂ）】図６（ａ）の電気接続端子を説明する側面模式図である。
【図７】図６（ａ）の電気接続端子を説明する別の構造模式図である。
【図８】図６（ａ）の電気接続端子を説明する別の構造模式図である。
【図９】図８の端子のコネクタの組立部材への適用を説明する結合模式図である。
【図１０】本考案の第３実施形態の電気接続端子の製作方法の流れを示すフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の目的、特徴及び効果を十分に理解してもらうため、ここで、添付の図面を参照して、下記の具体的な実施形態により、後述のように本考案を詳細に説明する。
【００１６】
本考案において、「１つ」または「１個」は、本文に記載されたユニット、エレメント及びコンポーネントを記述するために使用されるものである。これは単に説明の便宜上のためのものであり、なおかつ本考案の範疇に対して一般的な意義を与えるためのものである。従って、別段の意味が明記されていない限り、このような記述は、１個、少なくとも１個を含み、かつ単数形は、複数形をも含むものと理解するべきである。
【００１７】
本考案において、「備える」、「含む」、「有する」、「含有する」という用語、または他のいかなる類似の用語は、非排他的な包含関係をカバーするように意図される。例を挙げて言えば、複数の要件を含有するエレメント、構造、製品または装置は、本文に列挙されたそれらの要件だけに限定されることは必須でなく、明示的には列挙されていないまたは本来備わっているはずの他の要件が、そのようなエレメント、構造、製品または装置に含まれてもよい。このほか、反対の明確な説明がない限り、「または」という用語は、排他的な「または」ではなく、包括的な「または」を意味することが意図されている。
【００１８】
＜第１実施形態＞
本考案の第１実施形態の電気接続端子の構造模式図である図４（ａ）と図４（ｂ）を参照する。図４（ａ）は、本考案の第１実施形態の電気接続端子の上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の電気接続端子を説明する側面模式図である。
【００１９】
図４（ａ）において、電気接続端子１０は、帯状部材１２と、複数の端子１４とを備える。
【００２０】
各複数の端子１４は、それぞれ第１屈曲点１４２２と、第２屈曲点１４２４とを含む。第１屈曲点１４２２と、第２屈曲点１４２４とにより複数の端子１４の形状をＺ字状に呈させ、他の実施形態として、屈曲点の個数が２個より多い場合は、各複数の端子１４の形状をのこぎり歯状にさせる。また、第１屈曲点１４２２と、第２屈曲点１４２４とによりそれぞれ挟まれる角度が形成され、角度の範囲は、４５度〜９０度の間にあり、または９０度〜１３５度の間にある。複数の端子１４の間には間隙ｄを有する。
【００２１】
注意に値することは、複数の端子１４は、ある角度で斜向する方式によって配列されており、例えば、角度の範囲は、３０度〜５５度の間にある。ここでは４５度の角度を例として説明し、すなわち、複数の端子１４は、４５度で斜向する方式によって配列されており、かつ複数の端子１４の間に間隙ｄを有し、それは明らかに前述の図３に図示の間隙Ｄよりも小さい点である。ここで、間隙ｄは、同じ変化傾向を有することにより、複数の端子１４を平行に配列させる。別の実施形態として、複数の端子１４は、非平行に配列されてもよい。
【００２２】
図４（ｂ）を併せて参照すると、複数の端子１４は、帯状部材１２と同一の平面に位置するか、あるいは同一の平面に近接するように位置することが示されている。ここで、それを第１段階として定義する。本実施形態においては、複数の端子１４と帯状部材１２とを同一の平面に位置する（または、近接する）構造に設置する段階を第１段階として定義する。注意に値することは、前述の段階または後続に言及されるような段階は、単に異なる段階の過程において、複数の端子１４と帯状部材１２との構造関係を区別するためのものに過ぎず、本考案の範囲を制限する条件と解釈すべきではない。他の実施形態では、帯状部材１２と複数の端子１４とは、同一の平面に近接してもよく、つまり、帯状部材１２と複数の端子１４との間に僅かな角度差が存在してもよく、その角度差は、プラスマイナス１５度以内になるようにしてもよい。この角度差は、依然として本考案で称する帯状部材１２と複数の端子１４とが同一の平面に近接するという実用新案の範疇に属するものである。
【００２３】
図４（ａ）の端子の帯状部材からの離脱を説明する模式図である図５を参照する。図５において、第１段階の後、帯状部材１２と各複数の端子１４とを分離することにより、帯状部材１２を各複数の端子１４のいずれとも接続させないようにする。ここでは、帯状部材１２と全ての端子１４とを分離することを例として説明し、他の実施形態においては、その必要に応じて帯状部材１２上から単独に１個または多数個の端子１４を取り去ることもできる。分離を経た後の各複数の端子１４は、独立的に図１中に示すようなゴム芯２の開孔４に差し込んで設置されてもよく、または複数の端子１４における数個の端子１４が、同期的な挟持方式を用いて同時に開孔４に差し込んで設置されてもよい。
【００２４】
従って、独立した端子１４がゴム芯２の開孔４に差し込んで設置された後、帯状部材１２は見ることができないものの、端子１４においては、本方法の製作工程方法を採用することにより、省材料かつ高度平坦性を実現できるという利点のもとに、品質良好な端子１４を形成することができる。
【００２５】
＜第２実施形態＞
本考案の第２実施形態の電気接続端子の構造模式図である図６（ａ）と図６（ｂ）を参照する。図６（ａ）は、本考案の第２実施形態の電気接続端子の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の電気接続端子を説明する側面模式図である。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、電気接続端子１０´も、帯状部材１２と、複数の端子１４とを備える。
【００２７】
ここで、帯状部材１２と複数の端子１４とは同一の平面に位置し、要するに、帯状部材１２と複数の端子１４とは、図面に平行に示される。図６（ｂ）を併せて参照すると、電気接続端子１０´の側面図により、帯状部材１２と複数の端子１４とが同一の平面にあると理解される。
【００２８】
図６（ａ）に戻って参照すると、帯状部材１２は、さらに複数の操作部１２２と複数の接続部１２４とに区分される。複数の操作部１２２ごとに接続される複数の接続部１２４ごとの第１端１２４２と複数の接続部１２４ごとの第２端１２４４とで、半密閉空間ＳＰが形成される。ここで、半密閉空間ＳＰの形状は、鐘状を例として説明し、他の実施形態においては、例えば、矩形、方形、円形、三角形、台形または他の任意の形状の半密閉空間ＳＰが形成されてもよい。注意に値することは、本実施形態においては、半密閉空間ＳＰを例として説明するが、実際上、半密閉空間ＳＰの代わりに完全密閉空間を使うこともでき、つまり、接続部１２４に破れ孔と類似した密閉空間を形成すれば、完全密閉空間でも半密閉空間ＳＰと同じような効果を得ることができる。
【００２９】
複数の端子１４は、それぞれ接続部１２４の第２端１２４４に接続される。複数の端子１４は、それぞれ複数の屈曲点を含む。ここでは、２個の屈曲点を例として説明し、それぞれを第１屈曲点１４２２、第２屈曲点１４２４とし、第１屈曲点１４２２と、第２屈曲点１４２４とにより複数の端子１４の形状をＺ字状に呈させる。他の実施形態として、屈曲点の個数が２個より多い場合は、各複数の端子１４の形状をのこぎり歯状にさせる。また、第１屈曲点１４２２と、第２屈曲点１４２４とによりそれぞれ挟まれる角度が形成され、角度の範囲は、４５度〜９０度の間にあり、または９０度〜１３５度の間にある。ここで、複数の端子１４は、同様に４５度で斜向する方式を例として配列されている。複数の端子１４の間に間隙ｄを有し、それは明らかに前述の図３に図示の間隙Ｄよりも小さい。ここで、間隙ｄは、同じ変化傾向を有することにより、複数の端子１４を平行に配列させる。別の実施形態において、複数の端子１４は、非平行に配列されてもよい。
【００３０】
図６（ａ）の電気接続端子を説明する別の構造模式図である図７を併せて参照する。図７においては、４個の帯状部材１２と４個の端子１４とが示されており、説明の都合上、そのうちの１個の帯状部材１２と１個の端子１４とについてのみ説明するが、その残りの帯状部材１２と端子１４に関する説明も前述の説明と同様であるので、ここでの重複する説明を省略する。
【００３１】
接続部１２４は、端子１４と接続するための作用部材１２６（それが第２端１２４４に属している）を含む。作用部材１２６は、外力を受けて（未図示）作用するとき、図の右下部に拡大して示す図面を併せて参照すると、ここでは、Ｚ軸からＸ軸に向けて外力を付与することを例として説明すると、それにより作用部材１２６に屈曲を生じさせ、端子１４と帯状部材１２とを同一の平面から離脱させる。ここで、前述の平面とは、Ｘ―Ｙ平面を指す。ここで、作用部材１２６が第１角度θ１で屈曲されることにより、軸平面（Ｚ―Ｘ平面）において端子１４と帯状部材１２とにより第１角度θ１を挟むようにさせる段階を第２段階として定義する。前述の第１角度θ１の範囲は、４５度〜１３５度の間にあり、ここでは９０度を例として説明する。
【００３２】
図６（ａ）の電気接続端子を説明する別の構造模式図である図８を併せて参照する。図８において、前述の図７の各当該接続部１２４は、さらに別の外力を受けてねじれ回転を行い、図の右下部に拡大して示す図面を併せて参照すると、ここでは、Ｙ軸からＺ軸に向けて外力を付与することを例として説明すると、それにより接続部１２４を作用部材１２６に相対して屈曲を生じさせる。ここで、接続部１２４が第２角度θ２で屈曲されることにより、他の軸平面（Ｚ―Ｙ平面）において接続部１２４と作用部材１２６とにより第２角度θ２を挟むようにさせる段階を第３段階として定義する。前述の第２角度θ２の範囲は、４５度〜１３５度の間にあり、ここでは４５度を例として説明する。
【００３３】
図８の端子のコネクタの組立部材への適用を説明する結合模式図である図９を併せて参照する。図９において、電気接続端子１０は、ゴム芯２と、複数の開孔４と、筐体６と、固定部材８とを有する組立部材に適用される。前述の組立部材は、コネクタの取り付けに必要な構成部品を提供する。
【００３４】
電気接続端子１０は、複数の端子１４を備える。複数の端子１４は、複数の開孔４にそれぞれ差し込まれる。複数の端子１４は、それぞれ第１屈曲点１４２２と、第２屈曲点１４２４とを含み、これは前述の図６（ａ）に示すとおりである。複数の端子１４の間には間隙ｄを有する。その内、複数の端子１４は、第１段階（前に述べた第１段階と同じ）において帯状部材１２と接続され、かつ帯状部材１２は、図６（ａ）に図示の複数の操作部１２２と、複数の接続部１２４とを含む。複数の操作部１２２ごとに接続される複数の接続部１２４ごとの第１端１２４２と複数の接続部１２４ごとの第２端１２４４とで、半密閉空間ＳＰを形成し、なおかつ第２段階（前に述べた第２段階と同じ）において各複数の接続部１２４を第１角度θ１で屈曲させることにより、他の軸平面において複数の端子１４と帯状部材１２とにより第１角度θ１を挟むようにさせ、及び第３段階において各複数の接続部１２４をさらに第２角度θ２で屈曲させることにより、他の軸平面において複数の端子１４と帯状部材１２とにより第２角度θ２を挟むようにさせる。最終的に、帯状部材１２を複数の端子１４から離脱させることにより、ゴム芯２と、複数の開孔４と、筐体６と、固定部材８と、複数の端子１４とをのみ有するコネクタを形成することができる。
【００３５】
＜第３実施形態＞
本考案の第３実施形態の電気接続端子の製作方法の流れを示すフローチャートである図１０を併せて参照する。図１０において、電気接続端子の製作方法は、ステップＳ８１〜Ｓ８３とＳ９１〜Ｓ９２を含む。
【００３６】
まず、ステップＳ８１では、基材（または、板材とも称する）を提供する。
【００３７】
次に、ステップＳ８２では、第１段階形態の製作工程を実行し、基材から帯状部材と複数の端子とを、同一の平面に形成するか、あるいは同一の平面に近接するように形成する。各複数の端子は、複数の屈曲点を含み、その内、複数の端子は、ある角度で斜向する方式によって配列されており、角度の範囲は、３０度〜５５度の間にある。
【００３８】
次に、ステップＳ８３では、複数の端子と帯状部材とを分離する。
【００３９】
ステップＳ８１〜Ｓ８３においては、独立した端子を１個または多数個形成する方式によってゴム芯の開孔に差し込んで設置することができる。
【００４０】
また別の実施形態においては、ステップＳ８２の後、続いてステップＳ９１とＳ９２を実行する。その内、ステップＳ９１を実行する前のステップＳ８２の帯状部材は、複数の操作部と、複数の接続部とをさらに含んで提供し、かつ複数の操作部ごとに接続される複数の接続部ごとの一端と複数の接続部ごとの他端とで、作用部材を含む半密閉空間または完全密閉空間を形成する。半密閉空間と完全密閉空間の説明については、前述の実施形態を参照することができ、ここでの重複する説明を省略する。
【００４１】
ステップＳ９１において、第２段階形態の製作工程を実行し、作用部材を第１角度で屈曲させることにより、一軸平面において複数の端子と帯状部材とにより第１角度を挟むようにさせる。
【００４２】
ステップＳ９２において、第３段階形態の製作工程を実行し、作用部材を第２角度で屈曲させることにより、他の軸平面において複数の端子と帯状部材とにより第２角度を挟むようにさせる。
【００４３】
最終的に、ステップＳ８３に戻り、複数の端子を開孔に差し込んで設置し、なおかつ複数の端子と帯状部材とを分離することにより、ゴム芯と、開孔と、筐体と、固定部材と、端子とを有するコネクタとして取り付けてなる。
【符号の説明】
【００４４】
２…ゴム芯
４…開孔
６…筐体
８…固定部材
１０，１０´…電気接続端子
１４，３０，４４…端子
１２，３２，４２…帯状部材
１２２…操作部
１２４…接続部
１２４２…第１端
１２４４…第２端
１２６…作用部材
１４２２…第１屈曲点
１４２４…第２屈曲点
３４…接触端
３６…屈曲端
４０…端子グループ
θ１…第１角度
θ２…第２角度
Ｄ，ｄ…間隙
ＳＰ…半密閉空間
Ｓ８１〜Ｓ８３…方法ステップ
Ｓ９１〜Ｓ９２…方法ステップ
【図１】
0003231291.tif 000003
【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
0003231291.tif 000005
【図３】
0003231291.tif 000006
【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
0003231291.tif 000009
【図６（ａ）】
0003231291.tif 000010
【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003231291.tif 000014
【図１０】
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