(57)【要約】  本発明は、繊維束の白化を抑制できるＦＲＰ用樹脂組成物、ＦＲＰシート及び成形体を提供することを課題とする。本発明のＦＲＰ用樹脂組成物は、繊維製補強シート補強シートに含浸させてＦＲＰを形成するための樹脂組成物であって、主成分としてのメタクリル酸メチルと、メタクリル酸メチルポリマーと、重合開始剤と、モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートとを含有することを特徴とする。本発明のＦＲＰシートは、マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備えるＦＲＰシートであって、前記マトリックスが当該ＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含むことを特徴とする。
2017115749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製補強シートに含浸させてＦＲＰを形成するための樹脂組成物であって、
主成分としてのメタクリル酸メチルと、
メタクリル酸メチルポリマーと、
重合開始剤と、
モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートと
を含有することを特徴とするＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項２】
前記デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートの含有量が、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部以上２５質量部以下である請求項１に記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項３】
少なくとも表層がアクリル樹脂を主成分とする粒子をさらに含有し、
前記粒子の平均粒子径が０．０２μｍ以上０．３μｍ以下であり、
前記粒子の含有量が、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下である請求項１又は請求項２に記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項４】
前記粒子がコアシェル構造を有し、シェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きい請求項３に記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項５】
マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備えるＦＲＰシートであって、
前記マトリックスが請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含むＦＲＰシート。
【請求項６】
請求項５に記載のＦＲＰシートと、
このＦＲＰシートの一方の面側に積層される基材層と
を備える成形体。
【請求項７】
マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備える成形体であって、
前記マトリックスが請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含む成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ用樹脂組成物、ＦＲＰシート及び成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
織布に樹脂を含浸することによって形成されるシート状のＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）が各種用途に用いられている。このようなＦＲＰシートの中には、織布の織目の意匠効果を利用する内装材に使用されるものもある。具体例としては、織布に樹脂を含浸したＦＲＰシートと、このＦＲＰシートに積層される樹脂基材層と、ＦＲＰシートの表面に積層される透明性を有する樹脂コーティング層とを備える複合材料が自動車の内装パネル等に使用されている。【０００３】
また、ＦＲＰの中でも、炭素繊維の織布に樹脂を含浸したＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）は、航空機の翼、風車の羽根、テニスラケット、釣竿等を構成する成形体に使用されている。具体的には、炭素繊維の織布に樹脂を含浸したＣＦＲＰシートを所望の形状となるよう積層し、これを加熱して樹脂を硬化させることによってＣＦＲＰ成形体が形成される。【０００４】
シート状のＦＲＰを得る方法としては、例えば熱硬化性エポキシ樹脂組成物を繊維布に含浸させて加熱する方法が知られている。しかしながら、熱硬化性エポキシ樹脂は硬化に時間がかかり、成形時間が長くなるという不都合を有する。また、熱硬化性エポキシ樹脂は紫外線によって黄変する問題もある。このため、耐候性の高いアクリル樹脂等の樹脂を繊維布に含浸させたシート状のＦＲＰを短時間で成形することが検討されている。【０００５】
例えば特開平４−２２６７４０号公報には、主成分としてのメタクリル酸メチルとメタクリル酸メチルポリマーとを含有する樹脂組成物を繊維布に含浸させることでＦＲＰシートを得ることが記載されている。また、同公報に記載のＦＲＰシートは、例えば熱プレス等により賦型可能であり、樹脂板に熱融着又は接着することで熱賦型可能なサンドイッチ板に加工することもできるとされている。【０００６】
このように意匠効果を企図するＦＲＰシートは、織目が目立つよう、織布を形成する繊維束（糸）の太さが比較的大きい場合が多い。繊維束の内部では、繊維同士を固定する樹脂の割合が比較的小さくなるため、例えば熱冷サイクル等の負荷によって繊維束が裂け、この裂けた繊維束が白く見える欠陥（以下、白化という）が生じる場合がある。【０００７】
このような白化は、繊維の線膨張係数と樹脂の線膨張係数との差が大きい場合に発生し易く、特にＦＲＰシートの周縁部分において発生する頻度が大きくなる。これは、線膨張係数の違いによる応力がＦＲＰシートの端面近傍で大きくなることに起因するものと考えられる。【０００８】
また、意匠効果を企図しないＦＲＰ成形体においても、繊維束内および繊維束間で白化が生じたり生じ易くなっている状態、つまり繊維束内および繊維束間が裂けたり裂け易くなっている状態は、成形体の強度が低下しているため、好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４−２２６７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記不都合に鑑みて、本発明は、繊維束の白化を抑制できるＦＲＰ用樹脂組成物、ＦＲＰシート及び成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するためになされた発明は、繊維製補強シートに含浸させてＦＲＰを形成するための樹脂組成物であって、主成分としてのメタクリル酸メチルと、メタクリル酸メチルポリマーと、重合開始剤と、モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートとを含有することを特徴とするＦＲＰ用樹脂組成物である。【００１２】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートを含有することによって、繊維製補強シートに含浸してメタクリル酸メチル等の重合により硬化した状態で、デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートが、メタクリル酸メチルポリマーの分子鎖間又はメタクリル酸メチルポリマーと補強シートの繊維との間を接続する。これによって、ＦＲＰの靱性が向上して繊維束が割れ難くなり、繊維束の白化を抑制することができる。ここで、「繊維製補強シート」とは、繊維質のシート状補強材を意味する。また、「主成分」とは、最も質量含有量が大きい成分を意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味する。【００１３】
前記デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートの含有量としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部以上２５質量部以下が好ましい。このように、前記デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートの含有量が前記範囲内であることによって、比較的高い靱性向上効果が得られ、ＦＲＰシートの繊維束の白化をより確実に抑制することができる。【００１４】
少なくとも表層がアクリル樹脂を主成分とする粒子をさらに含有するとよく、前記粒子の平均粒子径としては、０．０２μｍ以上０．３μｍ以下が好ましく、前記粒子の含有量としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下が好ましい。このように少なくとも表層がアクリル樹脂を主成分とする前記粒子径の粒子を前記含有量でさらに含有することによって、樹脂組成物の靱性が向上するので、ＦＲＰシートの繊維束の白化をより確実に抑制できる。なお、「平均粒子径」とは、マイクロトームで作成したＦＲＰの薄切片を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により撮影して得られる画像における１００個以上の粒子のＪＩＳ−Ｚ８８２７−１（２００８）に準拠した画像解析により得られる体積平均径を意味する。【００１５】
前記粒子がコアシェル構造を有し、シェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きいとよい。このように、前記粒子がコアシェル構造を有し、シェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きいことによって、メタクリル酸メチルポリマーの分子鎖間をより堅固に繋ぐことができ、樹脂組成物の靱性をより向上できるので、ＦＲＰシートの繊維束の白化をさらに確実に抑制できる。【００１６】
前記課題を解決するためになされた別の発明は、マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備えるＦＲＰシートであって、前記マトリックスが上述のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含むことを特徴とするＦＲＰシートである。【００１７】
当該ＦＲＰシートは、上述のように繊維束の白化を抑制できる上述のＦＲＰ用樹脂組成物を用いたものであるため、繊維束の白化による意匠性の低下を抑制することができる。【００１８】
前記課題を解決するためになされたまた別の発明は、上述のＦＲＰシートと、このＦＲＰシートの一方の面側に積層される基材層とを備える成形体である。【００１９】
当該成形体は、繊維束の白化による意匠性の低下を抑制できるＦＲＰシートを備えるので比較的意匠性が高く、かつ基材層を有するので比較的強度が大きい。【００２０】
前記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備える成形体であって、前記マトリックスが上述のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含む成形体である。【００２１】
当該成形体は、上述のように繊維束の白化を抑制できる上述のＦＲＰ用樹脂組成物を用いたものであるため、維束内及び繊維束間が裂けて白化することを防止し、意匠性の低下を抑制すると共に高い強度を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明のＦＲＰ用樹脂組成物、ＦＲＰシート及び成形体は、繊維束の白化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の成形体の積層構造を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２５】
［ＦＲＰ用樹脂組成物］
本発明の一実施形態のＦＲＰ用樹脂組成物は、繊維製補強シートに含浸させてＦＲＰを形成するための樹脂組成物である。
【００２６】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、主成分としてのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と、メタクリル酸メチルポリマー（ＰＭＭＡ）と、重合開始剤と、モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートとを含有する。当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレートとを両方含有してもよい。
【００２７】
また、当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、少なくとも表層がアクリル樹脂を主成分とする粒子をさらに含有してもよい。
【００２８】
＜メタクリル酸メチル＞
メタクリル酸メチルは、重合によりメタクリル酸メチルポリマー（アクリル樹脂）を形成し、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）において補強シートの繊維の間に充填されるマトリックスとなる。
【００２９】
＜メタクリル酸メチルポリマー＞
メタクリル酸メチルポリマーは、当該ＦＲＰ用樹脂組成物に適度な粘度を付与する。また、このメタクリル酸メチルポリマーは、重合後において主成分であるメタクリル酸メチルが重合して形成されるメタクリル酸メチルポリマーと同化する。
【００３０】
このメタクリル酸メチルポリマーの含有量の下限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して５質量部が好ましく、１０質量部がより好ましい。一方、メタクリル酸メチルポリマーの含有量の上限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して２５質量部が好ましく、２０質量部がより好ましい。メタクリル酸メチルポリマーの含有量が前記下限に満たない場合、補強シートに含浸させる際に当該ＦＲＰ用樹脂組成物が補強シートから流出し易くなり、ＦＲＰの製造が容易でなくなるおそれがある。逆に、メタクリル酸メチルポリマーの含有量が前記上限を超える場合、当該ＦＲＰ用樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎることにより補強シートへの含浸が容易でなくなるおそれがある。
【００３１】
＜重合開始剤＞
重合開始剤は、メタクリル酸メチル及びメタクリル酸メチルポリマーの重合を誘引する物質である。
【００３２】
この重合開始剤としては、例えばラジカル重合開始剤、付加重合開始剤、リビング重合開始剤、酸化重合開始剤、光重合開始剤等を用いることができ、中でも比較的硬化速度が大きいラジカル重合開始剤が好適に用いられる。
【００３３】
前記ラジカル重合開始剤は、ラジカルを発生し、モノマーの重合を開始させる化合物である。このようなラジカル重合開始剤としては、例えば「−Ｏ−Ｏ−」結合を持つ化合物（有機過酸化物）、「−Ｎ＝Ｎ−」結合を持つ化合物（アゾ化合物）、「−Ｓ−Ｓ−」結合を持つ化合物（ジスルフィド化合物）等を用いることができる。
【００３４】
重合開始剤の含有量の下限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して０．２質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましい。一方、重合開始剤の含有量の上限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して５質量部が好ましく、３質量部がより好ましい。重合開始剤の含有量が前記下限に満たない場合、メタクリル酸メチルの重合を十分に促進できず、ＦＲＰの硬化が不十分となるおそれがある。逆に、重合開始剤の含有量が前記上限を超える場合、重合開始剤由来の化合物が不純物となることでＦＲＰの強度が不十分となるおそれがある。
【００３５】
＜デンドリマー（メタ）アクリレート＞
デンドリマー（メタ）アクリレートは、中心から三次元全方向に略規則的な樹状に多段分枝したポリマー又はオリゴマーであって、枝の末端に（メタ）アクリル基を有するものである。
【００３６】
このデンドリマー（メタ）アクリレートは、表面の（メタ）アクリル基によって、メタクリル酸メチルの重合により形成されるメタクリル酸メチルポリマーの分子鎖間並びに重合により形成されるメタクリル酸メチルポリマーの分子鎖及び補強シートの構成材料（具体的には繊維）の間、特にメタクリル酸メチルポリマーの分子鎖間を接続することによって、ＦＲＰの靱性を向上すると考えられる。このため、デンドリマー（メタ）アクリレートを含む当該ＦＲＰ用樹脂組成物を用いることによって、ＦＲＰの繊維束の割れによる白化を抑制することができる。
【００３７】
デンドリマー（メタ）アクリレートとしては、例えば枝の末端に水酸基を有するデンドリマーポリオールをアクリル化したもの、多官能アクリレートをコアとなる化合物の周囲に付加重合させたもの等が挙げられる。
【００３８】
デンドリマー（メタ）アクリレートの含有量の下限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部が好ましく、２質量部がより好ましい。一方、デンドリマー（メタ）アクリレートの含有量の上限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して２５質量部が好ましく、１５質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。デンドリマー（メタ）アクリレートの含有量が前記下限に満たない場合、ＦＲＰの白化を十分に抑制できないおそれがある。逆に、デンドリマー（メタ）アクリレートの含有量が前記上限を超える場合、ＦＲＰの骨格となるメタクリル酸メチルポリマーの架橋が進むことによりポリマーが剛直になって靱性が下がることでＦＲＰの白化を十分に抑制できないおそれがある。
【００３９】
なお、硬化後のＦＲＰ用樹脂組成物においても、デンドリマー（メタ）アクリレートの存在は、透過型顕微鏡で観察することによって確認することができる。
【００４０】
＜グリシジル（メタ）アクリレート＞
グリシジル（メタ）アクリレートは、重合後のメタクリル酸メチルポリマーの分子鎖間並びに重合後のメタクリル酸メチルポリマーの分子鎖及び補強シートを構成する繊維間、特に重合後のメタクリル酸メチルポリマーの分子鎖と補強シートの繊維との間を接続することによって、ＦＲＰの靱性を向上すると考えられる。このため、グリシジル（メタ）アクリレートを含む当該ＦＲＰ用樹脂組成物を用いることによって、ＦＲＰの繊維束の割れによる白化を抑制することができる。
【００４１】
グリシジル（メタ）アクリレートの含有量の下限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部が好ましく、３質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。一方、グリシジル（メタ）アクリレートの含有量の上限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して２５質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、１５質量部がさらに好ましい。グリシジル（メタ）アクリレートの含有量が前記下限に満たない場合、ＦＲＰの白化を十分に抑制できないおそれがある。逆に、グリシジル（メタ）アクリレートの含有量が前記上限を超える場合、ＦＲＰの骨格となるメタクリル酸メチルポリマーが成長できないことによりやはりＦＲＰの白化を十分に抑制できないおそれがある。
【００４２】
なお、硬化後のＦＲＰ用樹脂組成物においても、グリシジル（メタ）アクリレートの存在は、赤外線分光分析によって確認することができる。
【００４３】
＜粒子＞
当該ＦＲＰ用樹脂組成物に含まれ得る粒子は、少なくとも表層がメタクリル酸メチルポリマーとの親和性に優れるアクリル樹脂を主成分とすることが好ましい。このような粒子を含むことによって、当該ＦＲＰ用樹脂組成物の重合による硬化後の靱性が向上するので、ＦＲＰシートの繊維束の白化をより確実に抑制できる。
【００４４】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物に含有される粒子は、コアシェル構造を有し、粒子の表層を形成するシェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きいことが好ましい。このように、シェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きいコアシェル構造を有することによって、メタクリル酸メチルポリマー分子鎖間をより堅固に繋ぐことができ、メタクリル酸メチルポリマー分子鎖間をよりソフトに繋ぐことができることによって、樹脂組成物の靱性をより向上できるので、ＦＲＰシートの繊維束の白化をさらに確実に抑制できる。
【００４５】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の平均粒子径の下限としては、０．０２μｍが好ましく、０．０５μｍがより好ましい。一方、当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の平均粒子径の上限としては、０．８μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましい。当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の平均粒子径が前記下限に満たない場合、十分な靱性向上効果が得られないおそれや、粒子ひいては当該ＦＲＰ用樹脂組成物が不必要に高価となるおそれがある。逆に、当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の平均粒子径が前記上限を超える場合、粒子が補強シートの繊維の間に進入できず、白化抑制効果を促進できないおそれがある。
【００４６】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の含有量の下限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部が好ましく、３質量部がより好ましい。一方、当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の含有量の上限としては、メタクリル酸メチル１００質量部に対して２０質量部が好ましく、１５質量部がより好ましい。当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の含有量が前記下限に満たない場合、白化抑制効果を促進できないおそれがある。逆に、当該ＦＲＰ用樹脂組成物中の粒子の含有量が前記上限を超える場合、補強シートへの浸透性が不十分となるおそれや、粒子を分散させるために必要となる添加剤によって当該ＦＲＰ用樹脂組成物の物性、例えば耐熱性等が損なわれるおそれがある。
【００４７】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートを含有することによって、繊維製補強シートに含浸してメタクリル酸メチル等の重合により硬化した場合に、デンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートが、メタクリル酸メチルポリマーの分子鎖間又はメタクリル酸メチルポリマーと補強シートの繊維との間を接続する。このため、当該ＦＲＰ用樹脂組成物を用いたＦＲＰ成形体は、靱性が向上して繊維束が割れ難くなるため、繊維束の白化を抑制することができ、高い意匠性及び高い強度を有する。
【００４８】
また、当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、硬化後に従来のエポキシ樹脂と同等の強度を発揮できるにもかかわらず、比較的粘度を小さくすることができるので、繊維の内部に効率よく当該樹脂を含浸させて硬化させることができる。すなわち、強度が要求される各種のＦＲＰ成形体を低コストで形成することを可能にする。また、当該ＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体は、振動減衰率が比較的大きくなる。このため、当該ＦＲＰ用樹脂組成物を用いれば、強度と振動減衰率とが大きいことが望まれる製品を製造することができる。このように製造され得る製品としては、例えば航空機の翼、風車の羽根、テニスラケット、スピーカーキャビネット、釣竿等を挙げることができる。
【００４９】
続いて、本発明の別の実施形態の成形体について説明する。
【００５０】
［成形体］
図１の成形体は、例として自動車の内装パネル（例えばドアトリム、センターコンソール用装飾カバー、ダッシュボード用装飾カバー等）などを構成する内装材として使用することができる。従って、当該成形体は、使用する場所に合わせて任意の平面形状とすることができ、湾曲して形成されてもよい。
【００５１】
当該成形体は、それ自体が本発明の別の実施形態であるＦＲＰシート１と、このＦＲＰシート１の一方の面側（本実施形態では裏面側）に積層される基材層２とを備える。また、当該成形体は、図示するように、ＦＲＰシート１の他方の面側（表面側）に積層され、透明性を有する保護層３を備えることが好ましい。なお、「表面」とは、成形体の観察される側の面を意味し、「裏面」とはその反対側の面を意味する。
【００５２】
〔ＦＲＰシート〕
当該ＦＲＰシート１は、マトリックス４と、このマトリックス４中に存在する補強シート５とを備える。
【００５３】
当該ＦＲＰシート１の平均厚さの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。一方、当該ＦＲＰシート１の平均厚さの上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。当該ＦＲＰシート１の平均厚さが前記下限に満たない場合、十分な意匠効果を発揮できないおそれや、成形時に破断するおそれがある。逆に、当該ＦＲＰシート１の平均厚さが前記上限を超える場合、熱プレスによる成形が困難となるおそれがある。
【００５４】
＜マトリックス＞
マトリックス４は、上述の本発明の一実施形態のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体である。つまり、マトリックス４は、当該ＦＲＰ用樹脂組成物が、後述する補強シート５に含浸した状態でメタクリル酸メチルが重合して形成されるものである。このため、マトリックス４についての重複する説明は省略する。
【００５５】
＜補強シート＞
補強シート５としては、織布、不織布、編物等が挙げられるが、中でも繊維が規則的に配列される織布が好適に用いられる。この織布の織り方としては、例えば平織り、綾織り、朱子織り等とすることができる。また、補強シート５としては、例えば繊維を数ｃｍ程度の長さに切断したものランダムに分散したチョップドファイバーマット等を用いてもよい。
【００５６】
また、補強シート５としては、意匠性を向上させるために、織布等に例えばアルミニウム等の金属材料の蒸着などの加工を施したものを使用してもよい。
【００５７】
補強シート５を構成する織布は、複数の繊維を撚り合わせた糸を経糸及び緯糸として用いて形成してもよいが、複数の繊維を撚り合わせずに束ねた繊維束を経糸及び緯糸として用いて形成することが好ましい。撚りを有しない繊維束を用いて形成することによって、補強シート５は、比較的薄く緻密でありながら、各糸が平面視で幅を有することで意匠性の高い模様を呈するものとなる。
【００５８】
補強シート５を構成する繊維としては、例えば綿、絹、麻等の天然繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維（ケブラー（商標）を含む）、ザイロン（商標）等の合成繊維、ガラスファイバー、カーボンファイバー、金属繊維等の無機繊維などを用いることができ、ＦＲＰシート１の強度を向上できると共に意匠性に優れるカーボン繊維が好適に用いられる。
【００５９】
補強シート５を構成するカーボン繊維としては、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を原料とするＰＡＮ系カーボン繊維、ピッチを原料とするピッチ系カーボン繊維等を用いることができる。
【００６０】
上記補強シート５を構成するカーボン繊維のフィラメント（単繊維）の平均径の下限としては、３μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、補強シート５を構成するカーボン繊維のフィラメントの平均径の上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍがより好ましい。補強シート５を構成するカーボン繊維のフィラメントの平均径が前記下限に満たない場合、カーボン繊維のフィラメント間に当該ＦＲＰ用樹脂組成物を含浸させることが容易でなくなるおそれがある。逆に、補強シート５を構成するカーボン繊維のフィラメントの平均径が前記上限を超える場合、当該ＦＲＰシート１の賦型性が不十分となるおそれがある。
【００６１】
補強シート５を構成する織布の経糸及び緯糸の密度は、企図する意匠に応じて選択すればよいが、例えば２本／ｃｍ以上１０本／ｃｍとすることができる。経糸及び緯糸として用いられる繊維束のフィラメント数としては、例えば１０００本以上１２０００本以下とすることができる。
【００６２】
〔基材層〕
基材層２は、当該成形体の強度を担う構造材料であり、通常、ＦＲＰシート１の裏面側に積層される。また、基材層２は、ＦＲＰシート１の表面側に積層されてもよいが、この場合、意匠効果を発揮するＦＲＰシート１を視認できるよう透明性を有することが好ましい。
【００６３】
この基材層２を構成する材料としては、例えば樹脂組成物、金属、木材等及びこれらの複合材を用いることができる。
【００６４】
基材層２の平均厚さとしては、強度を確保できればよく、材質にもよるが、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
【００６５】
図１に例示する成形体において、基材層２は、ＦＲＰシート１の裏面に接着剤層Ａ１を介して積層される金属層６と、この金属層６の裏面に接着剤層Ａ２を介して積層される中間層７と、この中間層７の裏面に直接積層される樹脂層８とを有する。
【００６６】
（金属層）
金属層６は、当該成形体の耐衝撃性を向上するために設けられる。この金属層６は、ＦＲＰシート１に接着した状態で、ＦＲＰシート１と共に、例えば熱プレスによって成形することができる。
【００６７】
金属層６としては、例えばアルミニウム板、鋼板、ステンレス鋼板等を用いることができる。
【００６８】
金属層６の平均厚さの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。一方、金属層６の平均厚さの上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。金属層６の平均厚さが前記下限に満たない場合、当該成形体の衝撃による割れを防止できないおそれがある。逆に、金属層６の平均厚さが前記上限を超える場合、ＦＲＰシート１と共に成形することが困難となるおそれがある。
【００６９】
（中間層）
中間層７は、金属層６と後述する樹脂層８との密着性を向上するために設けられる。この中間層７を設けることによって、例えばインサート成型による樹脂層８の積層を可能とする。
【００７０】
この中間層７の材質としては、例えば木材シート、織布、不織布等の樹脂が含浸できる繊維質の材料を用いることができる。
【００７１】
中間層７の平均厚さの下限としては、０．０５ｍｍが好ましく、０．１ｍｍがより好ましい。一方、中間層７の平均厚さの上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。中間層７の平均厚さが前記下限に満たない場合、樹脂層８に対する密着性が不十分となるおそれがある。逆に、中間層７の平均厚さが前記上限を超える場合、当該成形体の強度が不十分となるおそれがある。
【００７２】
（樹脂層）
樹脂層８は、樹脂組成物から形成され、基材層２ひいては当該成形体の強度及び形状安定性を担保する層である。
【００７３】
この樹脂層８の主成分としては、例えばアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。また、これらの成分を組み合わせて使用してもよい。
【００７４】
樹脂層８の平均厚さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。一方、樹脂層８の平均厚さの上限としては、５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。樹脂層８の平均厚さが前記下限に満たない場合、当該成形体の強度が不十分となるおそれがある。逆に、樹脂層８の平均厚さが前記上限を超える場合、当該成形体が不必要に重くなるおそれがある。
【００７５】
（接着剤層）
接着剤層Ａ１及びＡ２は、層間の接着のために必要に応じて設けられる。この接着剤層Ａ１及びＡ２の材質としては、層間の接着が可能なものであればよく、適宜選択することができる。
【００７６】
〔保護層〕
保護層３は、ＦＲＰシート１の基材層２と反対側の面を保護するために積層される。表面側に積層される場合、保護層３は、ＦＲＰシート１を視認できるよう透明性を有することが要求される。
【００７７】
保護層３の主成分としては、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル等が挙げられる。
【００７８】
保護層３の平均厚さの下限としては、０．０５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、保護層３の平均厚さの上限としては、２ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。保護層３の平均厚さが前記下限に満たない場合、ＦＲＰシート１の損傷による意匠性の低下を防止できないおそれがある。逆に、保護層３の平均厚さが前記上限を超える場合、当該成形体が不必要に重くなるおそれがある。
【００７９】
〔成形体の製造方法〕
当該成形体は、当該ＦＲＰ用樹脂組成物を調製する工程と、当該ＦＲＰ用樹脂組成物の補強シート５への含浸及び硬化によりＦＲＰシート１を得る工程と、ＦＲＰシート１、金属層６及び中間層７を積層して熱プレスにより予備成形する工程と、予備成形工程で得られる予備成形品を金型内に配置した状態で樹脂層８の構成材料を金型内に射出するインサート成型を行う工程と、インサート成型工程で得られる成型品の表面への樹脂組成物の塗工及び硬化により保護層を形成する工程と、保護層形成工程後のワークの余分な部分を除去する工程とを備える方法によって製造することができる。
【００８０】
予備成形工程では、接着剤層Ａ１，Ａ２として熱硬化性樹脂を主成分とするものを用いる場合には、これら接着剤層Ａ１，Ａ２を介してＦＲＰシート１、金属層６及び中間層７を積層したものを熱プレスにより一体化すると同時に成形することができる。また、この予備成形工程では、予め接着剤層Ａ１，Ａ２によって一体に接着したＦＲＰシート１、金属層６及び中間層７の積層体を成形してもよい。
【００８１】
ＦＲＰシート取得工程では、離型シートの上に補強シート５を配置し、補強シート５の表面に当該ＦＲＰ用樹脂組成物を注ぎ、表面を別の離型シートで覆った状態で当該ＦＲＰ用樹脂組成物を硬化させる。
【００８２】
このＦＲＰシート取得工程では、当該ＦＲＰ用樹脂組成物の補強シート５への含浸を促進するために、真空引きを行うことが好ましい。
【００８３】
また、ＦＲＰシート取得工程は、当該ＦＲＰ用樹脂組成物の重合開始剤の種類等に応じて、例えば加熱炉での加熱、紫外線照射等の当該ＦＲＰ用樹脂組成物の重合による硬化を促進する工程を有するとよい。
【００８４】
［その他の実施形態］
前記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、前記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて前記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００８５】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物は、上述の構成以外にも、重合後の樹脂の物性や意匠性を調整するための改質剤を添加剤として適宜含有してもよい。このような改質剤としては、例えば他の各種モノマー、架橋剤、充填剤、着色剤等が挙げられる。また、上述の粒子を分散させるための添加剤として、例えばメタクリル酸メチルポリマーと結合するモノマー等を使用してもよい。
【００８６】
当該ＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含むマトリックス中に、繊維製補強シートを有するＦＲＰシートを含む成形体は、全て本発明の実施の一態様と解釈される。
【００８７】
当該ＦＲＰシートは、複数の補強シートを重ねたものに当該ＦＲＰ用樹脂組成物を含浸及び硬化させたものであってもよい。このように、当該ＦＲＰシートは、複数の補強シートを重ねて形成されることにより、例えば２ｍｍ以上の平均厚さを有し、比較的大きい強度を備えることができる。このため、当該成形体は、複数の補強シートを重ねた当該ＦＲＰシートを熱プレスした成型品又はこの成型品の表面に保護層を積層したものであって、基材層が積層されていないものであってもよい。
【００８８】
当該成形体の基材層は、上述の実施形態の構成に限定されず、任意の構成とすることができ、金属層、中間層及び樹脂層の各層を省略してもよく、複数有してもよい。
【００８９】
当該成形体は、上述の製造方法の他、内部に繊維製補強シートを配置した金型に当該ＦＲＰ用樹脂組成物を注入して含浸及び加熱することによって所望の形状に成形されてもよい。具体的には、例えばＲＴＭ成形、ＶａＲＴＭ成形、ＨＰ−ＲＴＭ成形等によって、当該成形体を製造してもよい。また、金型に当該ＦＲＰ用樹脂組成物を構成する複数の材料を注入することで、金型内で当該ＦＲＰ用樹脂組成物を調整し、そのまま硬化させるＲＩＭ成形を行ってもよい。
【００９０】
また、当該成形体は、金型を用いず、繊維製補強シートに樹脂を含浸して形成してもよい。具体例としては、当該成形体は、繊維製補強シートを例えば筒状、螺旋状（シートを多層に巻き取った状態）等の所望の形状に成形し、この繊維製補強シートに当該ＦＲＰ用樹脂組成物を含浸して硬化させたものであってもよい。繊維製補強シートの成形は、例えば棒状の芯材や所望の形状のコアに繊維製補強シートを巻き付けることによって行うことができる。また、当該成形体は、繊維製補強シートに樹脂を含浸して硬化させたものの内部や隙間にさらに当該ＦＲＰ用樹脂組成物又は他の樹脂組成物を充填して硬化させたものであってもよい。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。【００９２】
（ＦＲＰ用樹脂組成物）
本発明の効果を検証するために、表１に示す配合（表中の数値は質量部）で、ＦＲＰ用樹脂組成物の実施例１〜１２及び比較例１〜３を調整した。【００９３】
メタクリル酸メチルとしては、共栄社化学社の「ライトエステルＭ」を使用した。メタクリル酸メチルポリマーとしては、旭化成社の「ＳＲ８５００」を使用した。デンドリマーアクリレートとしては、大阪有機化学工業社の「ビスコート＃１０００」を使用した。グリシジルメタクリレートとしては、共栄社化学社の「ライトエステルＧ」を使用した。表層がアクリル樹脂を主成分とする粒子としては、カネカ社のシェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きいコアシェル粒子（平均粒子径０．１μｍ）を３倍質量のイソボルニルアクリレートに分散したコアシェル粒子分散モノマー「ＩＢＯＡ−ＭＢ３０２」（コア（核）がアクリル樹脂）又は「ＩＢＯＡ−ＭＢ６０２」（コア（核）がブタジエンゴム）を使用した（表１の括弧内の数値は粒子のみに換算した値である）。重合開始剤としては、日本油脂社のジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート「パーロイルＴＣＰ」を使用した。また、改質剤しては、共栄社化学社のネオペンチルグリコールジメタクリレート「ライトエステルＮＰ」を使用した。このネオペンチルグリコールジメタクリレートは、架橋剤として機能し、形成されるポリマーの強度を向上する。【００９４】
（ＦＲＰシート）
ＦＲＰ用樹脂組成物の実施例１〜１２及び比較例１〜３をそれぞれ繊維製補強シートに含浸し、離型シートに挟み込んだ状態でオーブンで樹脂を硬化させることによってＦＲＰシートの実施例１〜１２及び比較例１〜３を得た。補強シートとしては、東レ社のカーボンクロス「Ｃ０６３４７Ｂ」を使用した。【００９５】
（内装材）
ＦＲＰシートの実施例１〜１２及び比較例１〜３を金型内に配置して三菱エンジニアリングプラスチック社のポリカーボネート樹脂「ＧＳ２０３０ＫＲ」を射出することによりＦＲＰシートの裏面に平均厚さ２．０ｍｍの基材層を積層した。次いで、ＦＲＰシートの表面をウレタン塗料によりプライマー処理した後、アクリル樹脂を塗工及び加熱硬化することで平均厚さ０．６ｍｍの保護層を形成した。こうして得られたＦＲＰシート、基材層及び保護層の積層体を所定形状に切断して内装材（成形体）の実施例１〜１２及び比較例１〜３の試験片を得た。【００９６】
（冷熱サイクル試験）
内装材の実施例１〜１２及び比較例１〜３の試験片を加熱及び冷却を繰り返す冷熱サイクル試験に供し、冷熱サイクル試験後の試験片を顕微鏡により観察することで、白化率を測定した。なお、表１に示す「白化率」は、試験片の切断面に略垂直な繊維束が切断面に沿う繊維束を白化させている（交差する繊維束がその両側で白化している）割合を百分率で示した値である。【００９７】
【表１】
2017115749.tif 000003
【００９８】
表に示すように、モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートを含有するＦＲＰ用樹脂組成物の実施例１〜１２を用いた内装材の実施例１〜１２は、デンドリマー（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アクリレートを含有しないＦＲＰ用樹脂組成物の比較例１〜３を用いた内装材の比較例１〜３に比べて白化率を抑制できることが確認された。なお、内装材の実施例１〜３及び５〜１２は、白化率が０％ではないが、切断面にわずかに白化が生じていただけであり、目視において白化が目立たないため、実用上大きな問題とはならないと考えられる。一方、内装材の比較例１〜３は、白化率が大きく、切断面近傍領域以外にも白化が生じて意匠性不十分となる可能性を否定できない。【００９９】
（板状ＦＲＰシート）
さらに、上記実施例３のＦＲＰ用樹脂組成物、熱硬化性エポキシ樹脂、ポリアミド及びアクリル樹脂を用いて板状のＦＲＰシートをそれぞれ試作して、その強度を比較した。【０１００】
なお、上記熱硬化性エポキシ樹脂としては、三菱化学社の「ＪＥＢ８１１」に三菱化学社の硬化剤「ＥＭＩ２４」を４質量％添加したものを使用した。上記ポリアミドとしては、宇部興産社の「ＵＢＥナイロン１０１５Ｂ」を使用した。上記アクリル樹脂としては、上記表１の比較例２の組成物において、旭化成社の「ＳＲ８５００」を旭化成社の「８０Ｎ」に置き換えたものを使用した。【０１０１】
補強シートとしては、東レ社のカーボンファイバーの繊維束を綾織りして形成される織布「トレカＣＯ６３４７Ｂ」を９枚重ねて使用した。【０１０２】
試作したＦＲＰシートについて、平均厚さ、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した結果を、表２に示す。【０１０３】
【表２】
2017115749.tif 000004
【０１０４】
表に示すように、モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アクリレートを含有する実施例３のＦＲＰ用樹脂組成物を用いたＦＲＰシートは、エポキシ樹脂を用いたＦＲＰシートと同等の曲げ強度及び曲げ弾性率を有していた。また、実施例３のＦＲＰ用樹脂組成物は、エポキシ樹脂と比べて補強シートへの含浸が容易であった。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明のＦＲＰ用樹脂組成物、ＦＲＰシート及び成形体は、例えば自動車用内装材として特に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１  ＦＲＰシート
２  基材層
３  保護層
４  マトリックス
５  補強シート
６  金属層
７  中間層
８  樹脂層
Ａ１，Ａ２  接着剤層
【図１】
2017115749.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月5日(2018.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製補強シートに含浸させてＦＲＰを形成するための樹脂組成物であって、
主成分としてのメタクリル酸メチルと、
メタクリル酸メチルポリマーと、
重合開始剤と、
モノマーとしてのデンドリマー（メタ）アクリレート又はグリシジル（メタ）アクリレートと
を含有し、
前記グリシジル（メタ）アクリレートの含有量が、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下であることを特徴とするＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項２】
前記デンドリマー（メタ）アクリレートの含有量が、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部以上２５質量部以下である請求項１に記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項３】
少なくとも表層がアクリル樹脂を主成分とする粒子をさらに含有し、
前記粒子の平均粒子径が０．０２μｍ以上０．３μｍ以下であり、
前記粒子の含有量が、メタクリル酸メチル１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下である請求項１又は請求項２に記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項４】
前記粒子がコアシェル構造を有し、シェルの弾性率がコアの弾性率よりも大きい請求項３に記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項５】
マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備えるＦＲＰシートであって、
前記マトリックスが請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含むＦＲＰシート。
【請求項６】
請求項５に記載のＦＲＰシートと、
このＦＲＰシートの一方の面側に積層される基材層と
を備える成形体。
【請求項７】
マトリックスとこのマトリックス中に存在する繊維製補強シートとを備える成形体であって、
前記マトリックスが請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＦＲＰ用樹脂組成物の硬化体を含む成形体。
【国際調査報告】
2017115749.tif 000006
2017115749.tif 000007
2017115749.tif 000008
2017115749.tif 000009