(57)【要約】【課題】作業者自身及び殺菌用装置の衛生状態を良好に維持しつつ、食品を収容する容器などの殺菌対象物の殺菌処理を実施可能な定置式殺菌装置を提供する。【解決手段】定置式殺菌装置１は、液体アルコールを収容するタンク２と、タンク２に耐圧チューブ１１を介して接続され、タンク２から耐圧チューブ１１を介して輸送された液体アルコールをバット１０１に噴霧するスプレーガン８と、検知範囲９ａを有し、検知範囲９ａに作業者の手１０２が存在する場合にスプレーガン８の動作を制御するための制御信号を生成するセンサ９と、センサ９及びスプレーガン８に接続され、制御信号を利用してスプレーガン８の動作を制御する制御装置４と、を備える。センサ９は、検知範囲９ａが液体アルコールの噴霧範囲８ｄと重複しないように配置されている。【選択図】図１
0003196618.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
殺菌液を殺菌対象物に噴霧する定置式殺菌装置であって、
前記殺菌液を収容する収容部と、
前記収容部にチューブを介して接続され、前記収容部から前記チューブを介して輸送された前記殺菌液を前記殺菌対象物に噴霧する噴霧部と、
検知範囲を有し、前記検知範囲に検知対象物が存在する場合に前記噴霧部の動作を制御するための制御信号を生成する非接触式センサと、
前記非接触式センサ及び前記噴霧部に接続され、前記非接触式センサから入力された前記制御信号を利用して前記噴霧部の動作を制御する制御部と、を備え、
前記非接触式センサは、前記検知範囲が前記殺菌液の噴霧範囲と重複しないように配置されている、定置式殺菌装置。
【請求項２】
前記収容部に接続され、高圧気体を前記収容部に供給する加圧部を更に備え、
前記収容部に収容された前記殺菌液は、前記高圧気体によって、前記チューブを介して前記噴霧部に圧送されると共に前記噴霧部から霧状に噴霧される、請求項１に記載の定置式殺菌装置。
【請求項３】
前記噴霧部を複数備え、
複数の前記噴霧部のそれぞれに対応する前記非接触式センサを複数備え、
複数の前記噴霧部は、共通の前記収容部に接続されている、
複数の前記噴霧部及び複数の前記非接触式センサは、共通の前記制御部に接続されている、請求項１又は２に記載の定置式殺菌装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、殺菌対象物の殺菌処理に利用される定置式殺菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、スプレー装置が記載されている。このスプレー装置は、液体を収容するボトルと、ボトルに取り付けられたスプレーボディ部とを有する。スプレーボディ部は、液体の噴出方向を変更可能な噴射ノズル部を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−００１４５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
食品を取り扱う調理現場において、作業者は、手洗いやアルコール殺菌などにより、作業者自身の手の良好な衛生状態を維持している。また、作業者は、食品を収容する容器や食品を調理する装置などを殺菌処理して、調理現場における良好な衛生状態を維持している。この殺菌処理では、作業者が特許文献１に記載されたようなスプレー装置を直接に手で保持して、液体アルコールなどの殺菌液を容器や調理装置に噴霧する場合がある。しかし、作業者が直接に手でスプレー装置などを保持することにより、作業者自身の手、又はスプレー装置といった殺菌用装置の衛生状態が悪化する場合がある。
【０００５】
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、作業者自身及び殺菌用装置の衛生状態を良好に維持しつつ、食品を収容する容器などの殺菌対象物の殺菌処理を実施可能な定置式殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一形態は、殺菌液を殺菌対象物に噴霧する定置式殺菌装置であって、殺菌液を収容する収容部と、収容部にチューブを介して接続され、収容部からチューブを介して輸送された殺菌液を殺菌対象物に噴霧する噴霧部と、検知範囲を有し、検知範囲に検知対象物が存在する場合に噴霧部の動作を制御するための制御信号を生成する非接触式センサと、非接触式センサ及び噴霧部に接続され、非接触式センサから入力された制御信号を利用して噴霧部の動作を制御する制御部と、を備え、非接触式センサは、検知範囲が殺菌液の噴霧範囲と重複しないように配置されている。
【０００７】
本考案の一形態に係る定置式殺菌装置では、非接触式センサの検知範囲が殺菌液の噴霧範囲とは重複していないので、殺菌対象物を殺菌液の噴霧範囲に配置しただけでは殺菌液が殺菌対象物に噴霧されない。そして、殺菌対象物を配置した後に、作業者が非接触式センサの検知範囲に手をかざすことにより殺菌液が殺菌対象物に噴霧される。従って、殺菌対象物を殺菌液の噴霧範囲に対して確実に配置した後に殺菌液の噴霧を開始することが可能になるので、殺菌対象物を確実に殺菌処理することができる。そして、殺菌液の噴霧を開始する操作では、作業者が非接触式センサの検知範囲に手をかざすことにより殺菌液が噴霧されるので、作業者が直接に定置式殺菌装置に触れる必要がない。従って、定置式殺菌装置と作業者とが接触を繰り返すことによる衛生状態の悪化が抑制されるので、作業者自身及び殺菌用装置の衛生状態を良好に維持しつつ、殺菌対象物の殺菌処理を実施することができる。
【０００８】
本考案の一形態に係る定置式殺菌装置は、収容部に接続され、高圧気体を収容部に供給する加圧部を更に備え、収容部に収容された殺菌液は、高圧気体によって、チューブを介して噴霧部に圧送されると共に噴霧部から霧状に噴霧されることとしてもよい。この構成では、殺菌液が収容部内の圧力によって、収容部から噴霧部に輸送された後に、噴霧部から霧状に噴霧される。従って、殺菌液を圧力により輸送及び噴霧する構成によれば、収容部と噴霧部と間に、殺菌液を輸送及び噴霧するための機械的に動作する装置や電気的な装置を配置しなくてもよい。従って、定置式殺菌装置における殺菌液を輸送及び噴霧するための構成を簡易にすることができる。
【０００９】
本考案の一形態に係る定置式殺菌装置は、噴霧部を複数備え、非接触式センサを複数備え、複数の噴霧部は、共通の収容部に接続され、複数の噴霧部及び複数の非接触式センサは、共通の制御部に接続されていてもよい。この構成によれば、噴霧部が複数あり、これら噴霧部のそれぞれに対応する非接触式センサが複数あるので、噴霧部毎に殺菌液の噴霧を制御することができる。従って、噴霧部毎に独立した殺菌処理を行うことが可能になるので、殺菌処理の処理効率を高めることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、作業者自身及び殺菌用装置の衛生状態を良好に維持しつつ、食品を収容する容器などの殺菌対象物の殺菌処理を実施可能な定置式殺菌装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一形態に係る定置式殺菌装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】定置式殺菌装置の噴霧ユニットを拡大して示す斜視図である。
【図３】定置式殺菌装置を利用した作業工程を示す図である。
【図４】定置式殺菌装置を利用した作業工程を示す図である。
【図５】比較例に係る作業工程を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本考案を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１に示されるように、定置式殺菌装置１は、殺菌対象物である食品受けバット１０１や、作業者の手１０２などに殺菌液である液体アルコールを噴霧して殺菌処理するものである。食品受けバット（以下、単に「バット」とも言う）１０１は、二次加工された食品を一時的に保持するものである。バット１０１の形状は、特に限定されるものではないが、一般的には矩形状の箱状を呈し、作業台に配置したときに上側が開口している。なお、殺菌液は、液体アルコールに限定されるものではなく、殺菌作用を有するその他の液体であってもよい。
【００１４】
定置式殺菌装置１は、タンク（収容部）２と、噴霧ユニット３Ａ，３Ｂと、制御装置（制御部）４と、圧力源（加圧部）６と、を備える。
【００１５】
タンク２は、液体アルコールを加圧状態において収容する。タンク２は、液体アルコールを収容する機能と、液体アルコールを圧送する機能とを有する。例えば、タンク２は、３９Ｌ（リットル）の容量を有し、内圧を０．４ＭＰａ程度に設定可能な圧力容器である。タンク２は、圧力供給部２ａと、殺菌液排出部２ｂと、殺菌液供給部２ｃと、を有し、これらは上蓋に設けられている。
【００１６】
圧力供給部２ａは、圧力レギュレータ７を介して圧力源６に接続されている。圧力源６から供給された高圧空気（高圧気体）は、圧力レギュレータ７において０．４ＭＰａに調整されて、タンク２に供給される。高圧空気は、大気圧よりも高い圧力を有する空気である。殺菌液排出部２ｂは、噴霧ユニット３Ａ，３Ｂのそれぞれに耐圧チューブ１１を介して接続されている。タンク２は、その内圧（０．４ＭＰａ）によって、液体アルコールを殺菌液排出部２ｂから押し出す。押し出された液体アルコールは、液体状態で噴霧ユニット３Ａ，３Ｂまで圧送される。耐圧チューブ１１と噴霧ユニット３Ａ，３Ｂとにおける液体アルコールは、タンク２の内圧に対応する圧力をもって常に加圧されている。この耐圧チューブ１１には、例えば、食品機器用ストレートチューブであるポリアミドチューブを利用することができる。
【００１７】
噴霧ユニット３Ａ，３Ｂは、液体アルコールを霧状に噴霧すると共に、噴霧を開始するための信号を制御装置４に送信する。定置式殺菌装置１は、バット１０１を殺菌するための噴霧ユニット３Ａと、作業者の手１０２を殺菌するための噴霧ユニット３Ｂとを備える。２個の噴霧ユニット３Ａ，３Ｂは、共通のタンク２に対して接続されている。また、２個の噴霧ユニット３Ａ，３Ｂは、共通の制御装置４に対して接続されている。なお、噴霧ユニット３Ａ，３Ｂの数は、２個に限定されない。噴霧ユニット３Ａ，３Ｂの数は、定置式殺菌装置１が利用される状況に応じて、任意の数とすることができる。例えば、噴霧ユニット３Ａ，３Ｂの数は、１個としてもよいし、１５個といった複数としてもよい。噴霧ユニット３Ａ，３Ｂは、互いに同様の構成を有する。以下、噴霧ユニット３Ａを例に、詳細に説明する。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、噴霧ユニット３Ａは、スプレーガン（噴霧部）８と、非接触式センサ（以下単に「センサ」とも言う）９と、を有する。
【００１９】
スプレーガン８は、液体アルコールを霧状に噴射するノズル８ａと、高圧空気により駆動され液体アルコールの噴霧動作を開始及び停止させるエアシリンダー（不図示）と、を有する。ノズル８ａは、液体アルコールを下向きに噴出するように、ロッド１２に対して下向きに配置されている。すなわち、スプレーガン８は、噴霧範囲８ｄが下向きに形成されるようにロッド１２に対して固定されている。従って、液体アルコールの噴霧範囲８ｄは、ロッド１２に対して下方に設定される。また、スプレーガン８は、液インレット８ｂと、エアーインレット８ｃとを有する。液インレット８ｂは、液体アルコールが供給される部分である。液インレット８ｂは、耐圧チューブ１１を介してタンク２に接続されている。エアーインレット８ｃは、スプレーガン８の開閉駆動のための高圧空気が供給される部分である。エアーインレット８ｃは、耐圧チューブ１３（制御線）を介して制御装置４に接続されている。
【００２０】
センサ９は、噴霧を開始するための制御信号を生成し、制御信号を制御装置４に送信する。センサ９は、信号ライン（制御線）１４を介して制御装置４に接続されている。センサ９は、検知範囲９ａとして設定した範囲に検知対象物が存在するか否かを検知する。センサ９は、いわゆる位置設定型光電センサであり、例えば、オムロン製アンプ内蔵型光電センサ（Ｅ３ＭＺＭ−ＬＳ６２Ｈ）を利用することができる。センサ９は、２個の発光素子から光を上向きに出射し、検知対象物において反射した光を受光素子で捉える。この受光素子上において結像される位置を利用して、検知範囲９ａに存在する検知対象物の有無を判定する。本実施形態では、検知範囲９ａに、検知対象物としての作業者の手１０２が存在するか否かを検知する。検知範囲９ａに作業者の手１０２が存在した場合には、制御信号を発生させ、制御信号を制御装置４に送信する。
【００２１】
センサ９は、光の出射方向が上向きになるように、ロッド１２に対して上向きに配置されている。すなわち、センサ９は、検知範囲９ａが上向きになるようにロッド１２に対して固定されている。従って、センサ９の検知範囲９ａは、ロッド１２に対して上方に設定される。このため、センサ９の検知範囲９ａは、ロッド１２に対して上方に設定されている点で、ロッド１２に対して下方に設定された液体アルコールの噴霧範囲８ｄとは別の範囲に設定されていることになり、センサ９の検知範囲９ａは、液体アルコールの噴霧範囲８ｄとは重複していない。
【００２２】
制御装置４は、センサ９から入力された制御信号に基づいてスプレーガン８の開閉制御を行う。制御装置４は、タイマー４ａと、電磁弁４ｂとを有する。その他、制御装置４は、漏電ブレーカ４ｃや、電源部４ｄといった装置を有する。
【００２３】
タイマー４ａは、電磁弁４ｂの開閉制御を行う。タイマー４ａは、信号ライン１４を介してセンサ９と接続され、別の信号線を介して電磁弁４ｂと接続されている。タイマー４ａは、センサ９からの制御信号の入力をトリガーとして、電磁弁４ｂの開制御を行う。そして、開制御の開始から予め設定された時間の経過後に、電磁弁４ｂの閉制御を行う。この開制御から閉制御までの時間は、殺菌対象物に応じた必要な液体アルコールの噴霧量に基づいて適宜設定される。また、タイマー４ａは、噴霧ユニット３Ａ，３Ｂ毎に接続される。従って、例えば、定置式殺菌装置１は、２個の噴霧ユニット３Ａ，３Ｂを有するので、制御装置４は２個のタイマー４ａを有する。
【００２４】
電磁弁４ｂは、タイマー４ａから入力された信号に基づいて、スプレーガン８への高圧空気の供給の開始及び停止の制御を行う。電磁弁４ｂは、信号線を介してタイマー４ａと接続されている。また、電磁弁４ｂは、圧力源６と接続されると共に、スプレーガン８のエアーインレット８ｃと接続されている。電磁弁４ｂは、いわゆるソレノイドバルブである。また、制御装置４では、１個のタイマー４ａ毎に１個の電磁弁４ｂが接続されている。従って、例えば、定置式殺菌装置１は、２個の噴霧ユニット３Ａ，３Ｂを有するので、制御装置４は２個の電磁弁４ｂを有する。
【００２５】
ここで、比較例に係る工程について説明する。図５の（ａ）〜（ｅ）は、調理後の食品をバット１０１に保持する作業の主要な工程を示す図である。まず、作業者は、作業台１０３にバット１０１を配置する（図５（ａ）参照）。次に、作業者は、バット１０１にビニールシート１０４を被せる（図５（ｂ）参照）。次に、作業者は、ビニールシート１０４を殺菌する。具体的には、作業者は、液体アルコールを充填したノズル付き噴霧ボトル１０６を直接に保持し、液体アルコール１０７をビニールシート１０４の全体に吹付ける（図５（ｃ）参照）。ノズル付き噴霧ボトル１０６は、ボトルに充填された液体アルコール１０７をレバー操作よりノズルから噴霧するものである。この液体アルコール１０７の噴霧により、食品が接触する部分の殺菌がなされる。次に、作業者は、バット１０１内のビニールシート１０４上に調理後の食品１０８を配置する（図５（ｄ）参照）。最後に、作業者は、バット１０１の外側に配置されていたビニールシート１０４を、食品１０８を覆うように配置する（図５（ｅ）参照）。
【００２６】
ここで、作業者がノズル付き噴霧ボトル１０６を保持したときに、ノズル付き噴霧ボトル１０６に接触した作業者の手１０２の衛生状態が悪化する可能性がある。そして、作業者は、衛生状態が悪化した手１０２によってビニールシート１０４を直接掴んで、食品１０８を覆う作業を行う。そうすると、作業者の手１０２が、ビニールシート１０４の衛生状態を悪化させ、ひいてはビニールシート１０４が食品１０８の衛生状態を悪化させる場合があり得る。
【００２７】
また、バット１０１の殺菌処理に、手洗用の滴点装置を利用することも考えられる。この滴点装置では、殺菌液は、タンクから小型ポンプを利用して送液される。また、殺菌液は、タンクに加えられた僅かな圧力により圧送される。このような殺菌液の輸送形態によれば、殺菌液を噴霧させるための圧力が十分に得られないので、殺菌液は液滴の状態でビニールシート１０４上に滴下される。そのため、殺菌液をビニールシート１０４上に殺菌液を滴点した後に、殺菌液をビニールシート１０４の全体に作業者の手１０２などを用いて伸ばす作業が必要になる。ビニールシート１０４の衛生状態を良好に保つ観点からすると、ビニールシート１０４を直接に触れる作業は可能な限り避けることが望ましい。更に、このような殺菌液の輸送形態によれば、殺菌液を供給するノズルの数が少数に限定される。例えば、殺菌液を供給可能なノズルの数は、１個のタンクにつき４個以下である。従って、比較例に係る工程によれば、ノズルの数を増やして同時並行的に作業を行うことにより、作業効率を向上させることが困難であった。
【００２８】
次に、定置式殺菌装置１を利用した工程について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）〜（ｃ）は、定置式殺菌装置１を利用して、調理後の食品１０８をバット１０１に一時的に保持する作業の主要な工程を示す図である。
【００２９】
まず、作業者は、作業台１０３上の噴霧範囲８ｄにバット１０１を配置する（図３（ａ）参照）。ここで、バット１０１が配置された位置は、センサ９の検知範囲９ａではない。従って、バット１０１の配置によって、液体アルコールが噴霧されることはない。
【００３０】
次に、作業者は、バット１０１にビニールシート１０４を被せる（図３（ｂ）参照）。次に、作業者は、ビニールシート１０４を殺菌する。具体的には、作業者は、噴霧ユニット３Ａの検知範囲９ａに手１０２をかざす（図３（ｃ）参照）。この作業において作業者は、定置式殺菌装置１のいかなる部分にも触れる必要がない。このような操作によって、液体アルコール１０７がスプレーガン８からビニールシート１０４に対して噴霧される。作業者は、噴霧された液体アルコールを目視により確認し、ビニールシート１０４が殺菌処理されたことを確認する。
【００３１】
次に、作業者は、バット１０１内のビニールシート１０４上に調理後の食品１０８を配置する（図４（ａ）参照）。次に、作業者は、一方の手１０２ａを噴霧ユニット３Ｂの噴霧範囲８ｄに配置した後に、他方の手１０２ｂを噴霧ユニット３Ｂの検知範囲９ａにかさず（図４（ｂ））。そうすると、液体アルコール１０７がスプレーガン８から一方の手１０２ａに対して噴霧される。同様に、作業者は、他方の手１０２ｂを噴霧ユニット３Ｂの噴霧範囲８ｄに配置した後に、一方の手１０２ａを噴霧ユニット３Ｂの検知範囲９ａにかさず。そうすると、液体アルコール１０７がスプレーガン８から他方の手１０２ｂに対して噴霧される。最後に、作業者は、液体アルコール１０７によって殺菌された手１０２ａ，１０２ｂによって、バット１０１の外側に配置されていたビニールシート１０４を、食品１０８を覆うように配置する（図４（ｅ）参照）。
【００３２】
定置式殺菌装置１では、センサ９の検知範囲９ａが液体アルコールの噴霧範囲８ｄとは重複していないので、バット１０１を液体アルコールの噴霧範囲８ｄに配置しただけでは液体アルコールがバット１０１に噴霧されない。そして、バット１０１を配置した後に、作業者がセンサ９の検知範囲９ａに手１０２をかざすことにより液体アルコールがバット１０１に噴霧される。従って、バット１０１を液体アルコールの噴霧範囲８ｄに対して確実に配置した後に液体アルコールの噴霧を開始することが可能になるので、バット１０１を確実に殺菌処理することができる。そして、液体アルコールの噴霧を開始する操作では、作業者がセンサ９の検知範囲９ａに手をかざすことにより液体アルコールが噴霧されるので、作業者が直接に触れる必要がない。従って、定置式殺菌装置１と作業者とが接触を繰り返すことによる衛生状態の悪化が抑制されるので、作業者自身及び定置式殺菌装置１の衛生状態を良好に維持しつつ、バット１０１などの殺菌処理を実施することができる。
【００３３】
また、定置式殺菌装置１では、液体アルコールがタンク２内の圧力によって、タンク２からスプレーガン８に輸送された後に、スプレーガン８から霧状に噴霧される。従って、液体アルコールを圧力により輸送及び噴霧する構成によれば、タンク２とスプレーガン８と間に、液体アルコールを輸送及び噴霧するための機械的に動作する装置や電気的な装置を配置しなくてもよい。従って、定置式殺菌装置１における液体アルコールを輸送及び噴霧するための構成を簡易にすることができる。
【００３４】
また、定置式殺菌装置１では、スプレーガン８が複数あり、これらスプレーガン８のそれぞれに対応するセンサ９が複数あるので、スプレーガン８毎に液体アルコールの噴霧を制御することができる。従って、スプレーガン８毎に独立した殺菌処理を行うことが可能になるので、殺菌処理の処理効率を高めることができる。
【００３５】
ところで、アルコール殺菌の殺菌対象物には、食材そのもの、食材を収容する容器、及び食材を調理する装置などがある。これら殺菌対象物に対して殺菌処理を行う場合には、殺菌すべき領域の全体に液体アルコールを付着させる。ここで、殺菌すべき領域の全体に液体アルコールを付着させるためには、液体アルコールを満たした槽に殺菌対象物を漬け込む手法や、殺菌対象物に対して液体アルコールを噴霧する手法がある。しかし、液体アルコールを満たした槽に漬け込む手法は、装置が大掛かりになり作業ラインの製造コストや作業の手間が増加する。また、液体アルコールを噴霧する手法は、従来、ノズル付き噴霧ボトル１０６を利用した方法しか存在しなかった。この手法によれば、作業者の衛生状態が保てない場合があった。一方、定置式殺菌装置１によれば、ノズル付き噴霧ボトル１０６を利用することなく、液体アルコール噴霧による殺菌処理を実施することができる。従って、作業ラインの製造コストの増加を抑制し、作業者の衛生状態を保ちつつ殺菌処理を実施することができる。
【００３６】
本考案は、前述した実施形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３７】
定置式殺菌装置１が利用可能な製造ラインの種類は、特に限定されず、殺菌処理を要する種々の製造ラインにおいて利用することができる。例えば、定置式殺菌装置１は、米を調理する炊飯ラインにおいて、調理後の米飯をバット１０１に移す工程で利用してもよい。連続的に排出される米飯をバット１０１へ移し替える作業を、複数のラインで並行して実施することが可能になる。また、例えば、定置式殺菌装置１は、弁当容器に調理済みの食品を盛り付けるラインにおいて利用してもよい。弁当容器を搬送するコンベヤー下部などに、定置式殺菌装置１のスプレーガン８を配置することにより、作業者の手１０２の殺菌動作が容易になり、作業者の手１０２の衛生状態を良好に保ち得る。
【符号の説明】
【００３８】
１…定置式殺菌装置、２…タンク（収容部）、３Ａ，３Ｂ…噴霧ユニット、４…制御装置（制御部）、６…圧力源（加圧部）、７…圧力レギュレータ、８…スプレーガン（噴霧部）、８ｄ…噴霧範囲、９…センサ（非接触式センサ）、９ａ…検知範囲、１１…耐圧チューブ、１３…耐圧チューブ（制御線）、１４…信号ライン（制御線）、１０１…バット、１０２，１０２ａ，１０２ｂ…手、１０４…ビニールシート、１０６…ノズル付き噴霧ボトル、１０７…液体アルコール、１０８…食品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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