(57)【要約】      （修正有）【課題】摩擦による騒音の発生を効果的に防止する導光板の組立構造及びサイド発光装置を提供する。【解決手段】導光板１３は第１のキャリア１１と第２のキャリア１２との間に位置し、第１のキャリアと第２のキャリアが係合した後に導光板を挟み、導光板の第１のキャリアと接触する第１の接触面１３１及び導光板の第２のキャリアと接触する第２の接触面にそれぞれ凹凸構造が設けられる。サイド発光装置はライトバー及び導光板の組立構造１０を含む。導光板に凹凸構造を設置することにより、導光板と第１のキャリアとの間及び導光板と第２のキャリアとの間を面接触から点接触に変換し、それにより導光板と第１のキャリアとの間及び導光板と第２のキャリアとの間の接触面積を減少させ、導光板とそのキャリアとの間の接触面積が大きいために摩擦による騒音が大きいという技術的問題を効果的に解決する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１のキャリア、第２のキャリア及び導光板を含み、前記導光板は前記第１のキャリアと前記第２のキャリアとの間に位置し、前記第１のキャリアと前記第２のキャリアが係合した後に前記導光板を挟み、前記導光板の前記第１のキャリアと接触する第１の接触面及び前記導光板の前記第２のキャリアと接触する第２の接触面にそれぞれ凹凸構造が設けられることを特徴とする導光板の組立構造。
【請求項２】
前記第１の接触面に第１のマイラーシートが設置されることを特徴とする請求項１に記載の導光板の組立構造。
【請求項３】
前記第２の接触面に第２のマイラーシートが設置されることを特徴とする請求項２に記載の導光板の組立構造。
【請求項４】
前記導光板は環状構造であり、前記第１のキャリアは第１の殻壁及び第１のフランジを含み、前記第１の殻壁は円筒構造であり、前記第１の殻壁の内径は前記導光板の内径よりも大きく、前記第１のフランジは前記第１の殻壁の底部から前記第１の殻壁の径方向に沿って前記第１の殻壁の外側に向かって延び、前記第２のキャリアは第２の殻壁及び第２のフランジを含み、前記第２の殻壁は円筒構造であり、前記第２の殻壁の外径は前記導光板の内径よりも小さく、前記第２の殻壁は前記導光板の内孔を貫通した後に前記第１の殻壁の内孔内に伸び込み、かつ前記第１の殻壁に締結接続され、前記第２のフランジは前記第２の殻壁の底部から前記第２の殻壁の径方向に沿って前記第２の殻壁の外側に向かって延び、前記第２のフランジと前記第１のフランジとの協働により前記導光板を挟むことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の導光板の組立構造。
【請求項５】
前記第１の殻壁の頂部にラグが設けられ、前記ラグに第１の取付孔が開設され、前記第２の殻壁の頂部にボスが設けられ、前記ボスの位置は前記ラグの位置に対応し、前記ボスに第２の取付孔が開設され、前記第２の取付孔の位置は前記第１の取付孔の位置に対応することを特徴とする請求項４に記載の導光板の組立構造。
【請求項６】
前記第１の殻壁の内面に前記第２の殻壁の位置を制限すると共に自身の剛性を強化するためのリブが設置されることを特徴とする請求項４または５に記載の導光板の組立構造。
【請求項７】
前記リブが前記第１の殻壁の内面の周方向に沿って延在することを特徴とする請求項６に記載の導光板の組立構造。
【請求項８】
前記リブの数が複数であり、複数の前記リブが周方向に沿って間隔で設置されることを特徴とする請求項６に記載の導光板の組立構造。
【請求項９】
前記第１のフランジと前記第１の殻壁との接続部に補強リブが設けられることを特徴とする請求項４から８のいずれか一項に記載の導光板の組立構造。
【請求項１０】
ライトバー及び請求項４〜９のいずれか一項に記載の導光板の組立構造を含み、前記ライトバーは前記第１の殻壁と前記第２の殻壁との間に設けられ、かつ前記ライトバーの発光面は前記導光板の入光面に対向することを特徴とするサイド発光装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は発光装置の技術分野に属し、より具体的には、導光板の組立構造及びサイド発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サイド発光は直下型発光に対するものであり、サイド発光とは、一般的に導光板により光源の光を装置の側部に向かって出射するようにガイドする。
【０００３】
従来のサイド発光装置が作動する過程において、大光量による熱膨張は導光板とそのキャリアとの間の摩擦を引き起こし、大きな騒音（約４０〜４５デシベル）を引き起こし、ユーザーの使用体験に影響を与える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は導光板の組立構造及びサイド発光装置を提供することであり、導光板とそのキャリアとの間の接触面積が大きいために摩擦による騒音が大きいという技術的問題を解決することを含むがこれらに限定されない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は導光板の組立構造を提供し、第１のキャリア、第２のキャリア及び導光板を含み、前記導光板は前記第１のキャリアと前記第２のキャリアとの間に位置し、前記第１のキャリアと前記第２のキャリアが係合した後に前記導光板を挟み、前記導光板の前記第１のキャリアと接触する第１の接触面及び前記導光板の前記第２のキャリアと接触する第２の接触面にそれぞれ凹凸構造が設けられる。
本考案が提供する導光板の組立構造は導光板の第１の接触面と第２の接触面に凹凸構造を設置することにより、導光板と第１のキャリアとの間及び導光板と第２のキャリアとの間が面接触から点接触に変換し、それにより導光板と第１のキャリアとの間及び導光板と第２のキャリアとの間の接触面積を減少させ、導光板とそのキャリアとの間の接触面積が大きいために摩擦による騒音が大きいという技術的問題を効果的に解決し、導光板の組立構造を使用する時の騒音を低減することに役立ち、それによりユーザーの使用体験効果を向上させる。
【０００６】
一つの実施例において、前記第１の接触面に第１のマイラーシートが設置される。
第１のマイラーシートは導光板と第１のキャリアとの直接接触を遮断することができ、それにより導光板と第１のキャリアとの摩擦による騒音の発生を効果的に防止する。
【０００７】
さらに、前記第２の接触面に第２のマイラーシートが設置される。
第２のマイラーシートは導光板と第２のキャリアとの直接接触を遮断することができ、それにより導光板と第２のキャリアとの摩擦による騒音の発生を効果的に防止する。
【０００８】
一つの実施例において、前記導光板は環状構造であり、前記第１のキャリアは第１の殻壁及び第１のフランジを含み、前記第１の殻壁は円筒構造であり、前記第１の殻壁の内径は前記導光板の内径より大きく、前記第１のフランジは前記第１の殻壁の底部から前記第１の殻壁の径方向に沿って前記第１の殻壁の外側に向かって延び、前記第２のキャリアは第２の殻壁及び第２のフランジを含み、前記第２の殻壁は円筒構造であり、前記第２の殻壁の外径は前記導光板の内径より小さく、前記第２の殻壁は前記導光板の内孔を貫通した後に前記第１の殻壁の内孔内に伸び込み、かつ前記第１の殻壁に締結接続され、前記第２のフランジは前記第２の殻壁の底部から前記第２の殻壁の径方向に沿って前記第２の殻壁の外側に向かって延び、前記第２のフランジと前記第１のフランジとの協働により前記導光板を挟む。
それにより導光板が第１のキャリア及び第２のキャリアとの組み立てをそれぞれ完了することを確保する。
【０００９】
一つの実施例において、前記第１の殻壁の頂部にラグが設けられ、前記ラグに第１の取付孔が開設され、前記第２の殻壁の頂部にボスが設けられ、前記ボスの位置は前記ラグの位置に対応し、前記ボスに第２の取付孔が開設され、前記第２の取付孔の位置は前記第１の取付孔の位置に対応する。
それによりラグとボスの協働により第１のキャリアと第２のキャリアの組み立てをスムーズに完了することができる。
【００１０】
一つの実施例において、前記第１の殻壁の内面に前記第２の殻壁の位置を制限すると共に自身の剛性を強化するためのリブが設置される。
リブは、第１の殻壁の構造強度の向上に役立ち、かつ第２の殻壁の位置を制限することができ、第２の殻壁と第１の殻壁を同軸に保持し、かつ両者の間の隙間を均一に保持する。
【００１１】
一つの実施例において、前記リブは前記第１の殻壁の内面の周方向に沿って延在する。
それにより第２の殻壁の位置を制限すると共に第１の殻壁の剛性を向上させることに役立つ。
【００１２】
一つの実施例において、前記リブの数は複数であり、複数の前記リブは周方向に沿って間隔で設置される。
それにより第２の殻壁の位置を制限すると共に第１の殻壁の剛性を向上させることに役立つ。
【００１３】
一つの実施例において、前記第１のフランジと前記第１の殻壁との接続部に補強リブが設けられる。
それにより第１の殻壁の第１のフランジへの牽引強度又は第１のフランジの第１の殻壁への支持強度を強化することに役立つ。
【００１４】
本考案はさらにサイド発光装置を提供し、ライトバー及び上記導光板の組立構造を含み、前記ライトバーは前記第１の殻壁と前記第２の殻壁との間に設置され、かつ前記ライトバーの発光面は前記導光板の入光面に対向する。
本考案の提供するサイド発光装置は導光板の組立構造を採用し、導光板の第１の接触面と第２の接触面に凹凸構造を設置することにより、導光板と第１のキャリアとの間及び導光板と第２のキャリアとの間を面接触から点接触に変換し、それにより導光板と第１のキャリアとの間及び導光板と第２のキャリアとの間の接触面積を減少させ、導光板とそのキャリアとの間の接触面積が大きいために摩擦による騒音が大きいという技術的問題を効果的に解決し、サイド発光装置を使用する時の騒音を低減することに役立ち、それによりユーザーの使用体験効果を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本考案の実施例に係る技術的解決手段をより明らかにするために、以下、実施例または従来技術の説明に使用する必要がある図面を簡単に紹介するが、明らかなことに、以下の説明における図面は、本考案のいくつかの実施例に過ぎない。当業者であれば、創造的な工夫をせずに、これらの図面により他の図面を取得することができる。
【００１６】
【図１】本考案の実施例が提供する導光板の組立構造の分解斜視図である。
【図２】本考案の実施例が提供する導光板の底面図である。
【図３】図１におけるＡ部分の拡大図である。
【図４】図１におけるＢ部分の拡大図である。
【図５】本考案の実施例が提供するサイド発光装置の斜視図である。
【図６】本考案の実施例が提供するサイド発光装置の一部断面図である。
【図７】図６におけるＣ部分の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案が解決しようとする技術的問題、技術的解決手段および有益な効果をより分かりやすくするために、以下に添付図面および実施例を参照しながら、本考案について詳しく説明する。ここで記載した具体的な実施例は本考案を説明するためのものに過ぎず、本考案を限定するものと理解すべきではない。
【００１８】
説明すべきことは以下のとおりである。ある部材が別の部材に「固定」または「設置」されると称する場合に、それが別の部材に直接的または間接的に位置するようにしてもよい。ある部材が別の部材に「接続」されると称する場合に、それは、別の部材に直接的または間接的に接続されるようにしてもよい。ある部材が他の部材に「電気的に接続される」と称する場合、それは導体で電気的に接続されてもよく、又は無線で電気的に接続されてもよく、さらに他の様々な電気信号を伝送できる接続方式であってもよい。「上」、「下」、「左」、「右」などの用語が示した方位または位置関係は、図面に示された方位または位置関係に基づいて説明しやすくなるためのものに過ぎず、装置または部品が特定の方位を有しそして特定の方位で構成し操作しなければならないことを指すまたは暗示するためのものではないため、本考案を限定するものと理解すべきではなく、当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の具体的な意味を理解することができる。別途明確かつ具体的な限定がない限り、用語「複数」とは、二つ以上を意味する。
【００１９】
図１及び図２に示すとおり、本考案は導光板の組立構造１０を提供し、第１のキャリア１１、第２のキャリア１２及び導光板１３を含み、ここで、導光板１３は第１のキャリア１１と第２のキャリア１２との間に位置し、第１のキャリア１１と第２のキャリア１２が係合した後に導光板１３を挟み、かつ導光板１３の第１のキャリア１１と接触する第１の接触面１３１と導光板１３の第２のキャリア１２と接触する第２の接触面１３２にそれぞれ凹凸構造１３０が設置される。
【００２０】
具体的には、第１のキャリア１１と第２のキャリア１２はそれぞれプラスチック材であり、導光板１３はＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル、中国語で
【化１】
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とも呼ばれる）又はＰＣ（ポリカーボネート）等の光学レベル板材であり、凹凸構造１３０はエッチングプロセス、彫刻プロセス又はサンドブラストプロセス等により製造して完了することができ、それにより導光板１３の第１のキャリア１１と接触する第１の接触面１３１と導光板１３の第２のキャリア１２と接触する第２の接触面１３２に凹部又は突起が配置され、それにより導光板１３と第１のキャリア１１との間及び導光板１３と第２のキャリア１２との間は面接触から点接触に変換する。
【００２１】
本考案が提供する導光板の組立構造１０は、導光板１３の第１の接触面１３１と第２の接触面１３２に凹凸構造１３０を設置することにより、導光板１３と第１のキャリア１１との間及び導光板１３と第２のキャリア１２との間が面接触から点接触に変換し、それにより導光板１３と第１のキャリア１１との間及び導光板１３と第２のキャリア１２との間の接触面積を減少させ、導光板とそのキャリアとの間の接触面積が大きいために摩擦による騒音が大きいという技術的問題を効果的に解決し、導光板の組立構造１０を使用する時の騒音を低減することに役立ち、それによりユーザーの使用体験効果を向上させる。
【００２２】
好ましくは、図１に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、第１の接触面１３１に第１のマイラーシート１４が設置される。具体的には、第１のマイラーシート１４、即ちＭＹＬＡＲシートは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、それは導光板１３の第１の接触面１３１に被覆され、導光板１３と第１のキャリア１１との直接接触を遮断し、それにより導光板１３と第１のキャリア１１との摩擦による騒音の発生を効果的に防止する。
【００２３】
好ましくは、図１に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、第２の接触面１３２に第２のマイラーシート１５が設置される。具体的には、第２のマイラーシート１５、即ちＭＹＬＡＲシートは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、それは導光板１３の第２の接触面１３２に被覆され、導光板１３と第２のキャリア１２との直接接触を遮断し、それにより導光板１３と第２のキャリア１２との摩擦による騒音の発生を効果的に防止する。
【００２４】
好ましくは、図１に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、導光板１３は環状構造であり、同時に、第１のキャリア１１は第１の殻壁１１１及び第１のフランジ１１２を含み、第１の殻壁１１１は円筒構造であり、かつ第１の殻壁１１１の内径は導光板１３の内径より大きく、第１のフランジ１１２は第１の殻壁１１１の底部から第１の殻壁１１１の径方向に沿って第１の殻壁１１１の外側に向かって延び、第２のキャリア１２は第２の殻壁１２１及び第２のフランジ１２２を含み、第２の殻壁１２１は同様に円筒構造であり、かつ第２の殻壁１２１の外径は導光板１３の内径より小さく、組み立てる時、第２の殻壁１２１は導光板１３の内孔を貫通した後に第１の殻壁１１１の内孔内に伸び、かつ第２の殻壁１２１は第１の殻壁１１１に締結され、第２のフランジ１２２は第２の殻壁１２１の底部から第２の殻壁１２１の径方向に沿って第２の殻壁１２１の外側に向かって延び、かつ第２のフランジ１２２は第１のフランジ１１２と協働して導光板１３を挟む。具体的には、第１のフランジ１１２は環状を呈し、第１の殻壁１１１の横断面に位置し、かつ第１の殻壁１１１の底面と同一平面にあり、第２のフランジ１２２は環状を呈し、第２の殻壁１２１の横断面に位置し、かつ第２の殻壁１２１の底面と同一平面にある。導光板１３を組み立てる時、まず第２の殻壁１２１を導光板１３の内孔内に挿入することにより、導光板１３の第２の接触面１３２を第２のフランジ１２２の頂面に当接させ、次に第１の殻壁１１１を第２の殻壁１２１に嵌設することにより、第１のフランジ１１２の底面を導光板１３の第１の接触面１３１に当接させ、次に第１の殻壁１１１と第２の殻壁１２１を一体に締め付けて接続することができ、それにより導光板１３が第１のキャリア１１及び第２のキャリア１２との組み立てをそれぞれ完了することを確保する。
【００２５】
好ましくは、図３及び図４に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、第１の殻壁１１１の頂部にラグ１１３が設置され、ラグ１１３に第１の取付孔１１３０が開設され、同時に、第２の殻壁１２１の頂部にボス１２３が設置され、ボス１２３の位置はラグ１１３の位置に対応し、かつボス１２３に第２の取付孔１２３０が開設され、第２の取付孔１２３０の位置は第１の取付孔１１３０の位置に対応する。具体的には、ラグ１１３は第１の殻壁１１１の内面から第１の殻壁１１１の内側に延び、ボス１２３は第２の殻壁１２１の内面又は外面に突出することができる。第１のキャリア１１と第２のキャリア１２を組み立てる時に、第２の殻壁１２１は第１の殻壁１１１の内孔内に伸び込み、かつボス１２３の頂面をラグ１１３の底面に当接させ、その後にネジでラグ１１３の第１の取付孔１１３０を貫通した後にボス１２３の第２の取付孔１２３０内にねじ込むだけで、第２のキャリア１２と第１のキャリア１１の締結接続を完了することができ、即ちラグ１１３とボス１２３の協働により第１のキャリア１１と第２のキャリア１２の組み立てをスムーズに完了することができる。
【００２６】
好ましくは、図１及び図３に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、第１の殻壁１１１の内面にリブ１１４が設置され、リブ１１４は第２の殻壁１２１の位置を制限すると共に第１の殻壁１１１自体の剛性を強化するために用いられる。具体的には、リブ１１４はいくつかあり、いくつかのリブ１１４は第１の殻壁１１１の内面から第１の殻壁１１１の内側に突出し、第１の殻壁１１１の構造強度（すなわち剛性）を増大させることに役立ち、第１のキャリア１１と第２のキャリア１２を組み立てる時、リブ１１４は第２の殻壁１２１の外面に当接し、第２の殻壁１２１の位置を制限することができ、第２の殻壁１２１と第１の殻壁１１１を同軸に保持し、かつ両者の間の隙間を均一に保持する。
【００２７】
好ましくは、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、リブ１１４は第１の殻壁１１１の内面の周方向に沿って延在する。即ちリブ１１４は第１の殻壁１１１の軸線に回って第１の殻壁１１１の内面に沿って一周延び、かつ首尾接続して環状構造を形成する。これにより、第２の殻壁１２１の位置を規制すると共に、第１の殻壁１１１の剛性を高めることに役立つ。
【００２８】
好ましくは、図１及び図３に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、リブ１１４の数は複数であり、複数のリブ１１４は周方向に沿って間隔で設置される。すなわちリブ１１４は第１の殻壁１１１の頂部側から第１の殻壁１１１の底部側に延伸し、複数のリブ１１４は第１の殻壁１１１の周方向に沿って第１の殻壁１１１の内面に間隔で設置される。これにより、第２の殻壁１２１の位置を規制すると共に、第１の殻壁１１１の剛性を高めることに役立つ。
【００２９】
好ましくは、図１に示すとおり、本考案の提供する導光板の組立構造の一つの具体的な実施例として、第１のフランジ１１２と第１の殻壁１１１との接続部に補強リブ１１５が設置される。具体的には、補強リブ１１５の両側はそれぞれ第１のフランジ１１２と第１の殻壁１１１に接続され、第１のフランジ１１２と第１の殻壁１１１との接続部に複数の補強リブ１１５が設置され、複数の補強リブ１１５は周方向に沿って間隔で設置される。それにより第１の殻壁１１１の第１のフランジ１１２への牽引強度又は第１のフランジ１１２の第１の殻壁１１１への支持強度を強化することに役立つ。
【００３０】
図５〜図７に示すとおり、本考案はさらにサイド発光装置１を提供し、サイド発光装置１はライトバー２０及び上記の導光板の組立構造１０を含み、ここで、ライトバー２０は第１の殻壁１１１と第２の殻壁１２１との間に設置され、即ちライトバー２０は第１の殻壁１１１と第２の殻壁１２１との間の隙間内に収容され、かつライトバー２０の発光面は導光板１３の入光面に対向することにより、ライトバー２０から発した光は導光板１３によりサイド発光装置１の側方に向かって出射することができる。理解できるように、サイド発光装置１は、さらにライトバー２０に電気的に接続され、ライトバー２０を発光するように駆動するための駆動アセンブリ（図示せず）を含み、駆動アセンブリは第１のキャリア１１又は第２のキャリア１２に固定されてもよく、ここで唯一に限定されない。
【００３１】
本考案の提供するサイド発光装置１は、導光板の組立構造１０を採用し、導光板１３の第１の接触面１３１と第２の接触面１３２に凹凸構造１３０を設置することにより、導光板１３と第１のキャリア１１との間及び導光板１３と第２のキャリア１２との間を面接触から点接触に変換し、それにより導光板１３と第１のキャリア１１との間及び導光板１３と第２のキャリア１２との間の接触面積を減少させ、導光板とそのキャリアとの間の接触面積が大きいために摩擦による騒音が大きいという技術的問題を効果的に解決し、サイド発光装置１を使用する時の騒音を低減することに役立ち、それによりユーザーの使用体験効果を向上させる。
【００３２】
以上の記載は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案を制限するものではなく、本考案の精神及び原則内で行われたいかなる修正、同等置換及び改善等は、いずれも本考案の保護範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００３３】
１：サイド発光装置、１０：導光板の組立構造、２０：ライトバー、１１：第１のキャリア、１２：第２のキャリア、１３：導光板、１４：第１のマイラーシート、１５：第２のマイラーシート、１１１：第１の殻壁、１１２：第１のフランジ、１１３：ラグ、１１４：リブ、１１５：補強リブ、１２１：第２の殻壁、１２２：第２のフランジ、１２３：ボス、１３０：凹凸構造、１３１：第１の接触面、１３２：第２の接触面、１１３０：第１の取付孔、１２３０：第２の取付孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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