(57)【要約】課題  各製造工程の実行中、及び各製造工程間の移送の際、変形や破損を抑制することを可能とする機能性複合膜の製造方法を提供する。解決手段  紡糸材料を含む紡糸溶液から、電界紡糸法により、電極上に設置された基材シート１３上に繊維集積体からなる不織布１１を形成する不織布形成工程と、基材シート１３上に形成された不織布１１に対し、機能性材料を含む機能性材料溶液と接触させることにより、不織布１１内に機能性材料を充填し、機能性複合膜１０を生成する複合化工程とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸材料を含む紡糸溶液から、電界紡糸法により、電極上に設置された基材シート上に繊維集積体からなる不織布を形成する不織布形成工程と、
前記基材シート上に形成された前記不織布に対し、機能性材料を含む機能性材料溶液と接触させることにより、前記不織布内に機能性材料を充填し、機能性複合膜を生成する複合化工程と、
を有することを特徴とする機能性複合膜の製造方法。
【請求項２】
前記複合化工程により生成された機能性複合膜を加熱乾燥させる乾燥工程を有することを特徴とする請求項１に記載の機能性複合膜の製造方法。
【請求項３】
前記基材シートが、比熱の小さい材料から形成されることを特徴とする請求項２に記載の機能性複合膜の製造方法。
【請求項４】
前記複合化工程により生成された機能性複合膜から前記基材シートを剥離する剥離工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の機能性複合膜の製造方法。
【請求項５】
前記基材シートが、導電性を有すると共に、少なくとも２００℃の耐熱性を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の機能性複合膜の製造方法。
【請求項６】
前記機能性材料が、イオン交換材料であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の機能性複合膜の製造方法。
【請求項７】
前記不織布形成工程が、ポリテトラフルオロエチレン及び繊維形成剤を含む紡糸溶液から、電界紡糸法により、電極上に設置された基材シート上に繊維集積体からなる不織布前駆体を形成し、形成された前記不織布前駆体を加熱焼成処理することでポリテトラフルオロエチレンのみからなるフッ素樹脂不織布を形成する工程であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の機能性複合膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各製造工程において、薄肉膜の機能性複合膜にシワや歪みを生じさせにくい機能性複合膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池は、小型・軽量化が可能であり、家庭用、携帯用、自動車用と幅広い分野で利用できると期待されている。固体高分子型燃料電池は単セルとセパレータとを積み重ねて構成されており、さらにセルは燃料極と空気極との電極が高分子電解質膜を挟持する構成である。【０００３】
固体高分子型燃料電池に使用される高分子固体電解質膜は、膜自体の膜抵抗を低くする必要があり、そのために膜厚はできるだけ薄い方が望まれているが、膜厚をあまりに薄くすると、製膜時にピンホールが生じたり、電極成形時に膜が破れたり、また電極間の短絡が発生しやすくなる等の問題点がみられた。【０００４】
また、高分子固体電解質膜は、湿潤状態で使用されることが多く、当該電解質膜が膨潤する、一方乾燥状態に置かれた場合、高分子固体電解質膜は乾燥収縮する。このように当該電解質膜が、膨潤又は収縮が繰り返されることにより、変形が生じやすくなる。そのような変形等による差圧運転時の耐圧性やクロスリーク等の信頼性に問題が生じていた。【０００５】
上述した問題を解消するために様々な高分子固体電解質膜が研究されている。例えば、特許文献１に開示された高分子固体電解質膜は、その補強膜として、延伸膜（延伸ポリテトラフルオロエチレン）を用いることにより、高分子固体電解質膜の安定性を図っている。また、特許文献２に開示された固体高分子形燃料電池用電解質膜は、繊維、織布、不織布、多孔質膜又は多孔シートで補強した構成が開示されている。【０００６】
このような高分子固体電解質膜は、特許文献２に開示されているように高分子固体電解質膜の補強体である例えば多孔質膜や、不織布等を形成し、当該多孔質膜や、不織布等と機能性材料を含浸・充填する等の複合化工程を経て、形成されるものである。そして、特許文献３、及び４には不織布が電界紡糸法により形成される構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１５５２３３号公報
【特許文献２】特開２００７−９５４３３号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１６２６９号公報
【特許文献４】特表２０１４−５０６７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３、４に開示された電界紡糸法により形成された不織布は、不織布の膜厚が薄いために、各製造工程の実行中、及び各製造工程間の移送の際に、不織布や高分子固体電解質膜にシワや歪みが生じ易く、高分子固体電解質膜の不良品発生の増加の一因となっていた。【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みて、機能性複合膜の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の機能性複合膜の製造方法は、紡糸材料を含む紡糸溶液から、電界紡糸法により、電極上に設置された基材シート上に繊維集積体からなる不織布を形成する不織布形成工程と、前記基材シート上に形成された前記不織布に対し、機能性材料を含む機能性材料溶液と接触させることにより、前記不織布内に機能性材料を充填し、機能性複合膜を生成する複合化工程と、を有することを特徴とする。
この製造方法により、各製造工程の実行の際、及び各製造工程間の移送の際に、常に基材シート上で不織布が基材シートに付着した状態で形成されるため、機能性複合膜にシワや歪みが生じ難くすることができ、より薄肉膜の機能性複合膜を生成することができる。【００１１】
また、本発明の機能性複合膜の製造方法は、前記複合化工程により生成された機能性複合膜を加熱乾燥させる乾燥工程を有することを特徴とする。
この製造方法により、充填されずに残った機能性材料溶液を除去することが可能となる。【００１２】
また、本発明の機能性複合膜の製造方法は、前記基材シートが、比熱の小さい材料から形成されることを特徴とする。
この製造方法により、基材シートが短時間で加熱されるため、機能性複合膜から不要な溶媒等を除去でき、乾燥工程の工程時間を短縮することができる。【００１３】
また、本発明の機能性複合膜の製造方法は、前記複合化工程により生成された機能性複合膜から前記基材シートを剥離する剥離工程を有することを特徴とする。
この製造方法により、機能性複合膜のみを取得することができる。【００１４】
また、本発明の機能性複合膜の製造方法は、前記基材シートが、導電性を有すると共に、少なくとも２００℃の耐熱性を有することを特徴とする。
この製造方法により、各製造工程の実行を容易にし、特に不織布形成工程及び乾燥工程の実行がより容易となる。【００１５】
また、本発明の機能性複合膜の製造方法は、前記機能性材料が、イオン交換材料であることを特徴とする。
この製造方法により、生成された機能性複合膜は電気化学素子用として利用することができる。【００１６】
また、本発明の機能性複合膜の製造方法は、前記不織布形成工程が、ポリテトラフルオロエチレン及び繊維形成剤を含む紡糸溶液から、電界紡糸法により、電極上に設置された基材シート上に繊維集積体からなる不織布前駆体を形成し、形成された前記不織布前駆体を加熱焼成処理することでポリテトラフルオロエチレンのみからなるフッ素樹脂不織布を形成する工程であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の機能性複合膜の製造方法は、各製造工程の実行の際、及び各製造工程間の移送の際に、常に基材シート上で形成されるため、機能性複合膜にシワや歪みが生じ難くすることができ、より薄肉膜の機能性複合膜を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の機能性複合膜の断面模式図である。
【図２】本実施形態の機能性複合膜が基材上で複合化された状態を示す断面模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本実施形態の機能性複合膜を図１に基づいて説明する。尚、図１は、本実施形態の機能性複合膜の断面模式図である。【００２０】
本実施形態の機能性複合膜１０は、複数の空隙が形成された不織布１１と、機能性材料とを有する。図１に示す断面模式図のように、機能性複合膜１０は、不織布１１中に形成された空隙の少なくとも一部が機能性材料により満たされたナノ繊維強化機能性複合膜である。【００２１】
不織布１１は、複数の空隙を有し、機能性複合膜１０における補強材としての役割を果たすものであれば特に限定されない。また、不織布１１の膜厚は、１μｍ〜５００μｍであると好ましく、さらに５μｍ〜２００μｍであるとより好ましい。不織布１１の膜厚がこの範囲内であると、電気化学素子の小型化薄膜化に対応することが出来ると共に、強度、膜抵抗、及び耐久性の均一性が高い複合膜とすることが可能となる。【００２２】
さらに、不織布１１の気孔率は、得られる機能性複合膜１０の膜抵抗、強度の観点から、４０〜９８％であると好ましく、さらに６５〜９５％であるとより好ましい。【００２３】
不織布１１は、それを構成する材料は特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、フッ素樹脂、セルロース等の有機材料、金属、カーボン、無機化合物等の無機材料等から構成することができる。例えば得られる機能性複合膜１０の強度、安定性の観点から、フッ素樹脂から形成されたフッ素樹脂不織布が好ましい。フッ素樹脂不織布の平均繊維径は、フッ素樹脂の種類にもよるが、１０〜２０００ｎｍであることが好ましく、５０〜１２００ｎｍであるとより好ましい。一方、平均繊維径が５０００ｎｍより大きくなると、その繊維径が大きい繊維により機能性複合膜１０のイオン交換（透過）機能が阻害されるおそれがある。ここで、平均繊維径は、測定対象となる不織布について、無作為に走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察する領域を特定し、この領域をＳＥＭ観察（倍率：１００００倍）して無作為に、例えば１０本の繊維を選び出し、当該繊維の繊維径を測定器具に用いてそれぞれ測定することにより、算出した値である。また、不織布１１がポリテトラフルオロエチレンからなる場合、得られる複合膜の強度、安定性、高機能性の観点から、平均繊維径は４００〜２０００ｎｍであることが好ましく、さらに６００〜１２００ｎｍであることが好ましい。【００２４】
また、繊維の断面形状としては特に制限はなく、円形状、楕円状、扁平状、多角形状等の断面形状を有する繊維を用いることができるが、機能性複合膜１０の強度、特性の均一性の観点からは、円形状であると好ましい。【００２５】
尚、前記フッ素樹脂繊維を構成するフッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリパーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられる。また、これらの共重合体や、複数のフッ素樹脂からなるポリマーブレンドを用いてもよい。これらのフッ素樹脂の中でも、ポリテトラフルオロエチレンからなるフッ素樹脂が、製造時及び得られる複合膜の耐熱性、長期安定性、化学的耐久性の面で好ましい。【００２６】
また、上述した不織布は、公知の繊維製造方法により形成することができ、例えば、電界紡糸法によって、形成されることにより、断面形状が円形状で、且つ平均繊維径が小さい繊維を乾式で製造・（水圧等の荷重を大きくかけることなく）堆積させることができると共に、高い気孔率を有する不織布を製造出来るため好ましい。ここで、電界紡糸法は、繊維の構成材料及び必要に応じ溶媒や添加剤を含む紡糸溶液を、高電圧をかけた噴射口から射出することによって、静電引力により繊維化させながらコレクターに集積し、繊維及び繊維を集積させた不織布を得る方法である。例えばポリテトラフルオロエチレンからなる繊維を製造する場合、特開昭５１−６０７７３号公報、及び特開２０１２−５１５８５０号公報に開示された紡糸法である。具体的には、繊維化するポリマー及びポリテトラフルオロエチレンを溶媒に分散・溶解させて、紡糸液を作成する。当該紡糸液を、帯電させた針状容器に供給する。ここで、当該針状容器から所定の距離離間した位置に標的を設置し、標的を接地する。そして、紡糸液が、当該針状容器から、標的に静電的に引き寄せられることにより、フッ素樹脂繊維が生成され、当該フッ素樹脂繊維を集積し、形成したフッ素樹脂不織布前駆体を２８０℃〜５００℃にて加熱焼成処理することにより繊維化するポリマー、及び溶媒を除去することで、ポリテトラフルオロエチレンのみからなるフッ素樹脂不織布が形成される。【００２７】
機能性材料としては、不織布１１に充填・含浸されることにより機能を発揮できる材料であれば特に限定されず、電気伝導性材料、光透過性材料、イオン交換材料（アニオン交換材料、カチオン交換材料）、触媒材料（化学反応触媒、光触媒等）、吸着材料（ガス吸着材料、金属吸着材料等）、表面改質材料（親水化材料、撥油性材料等）、断熱性材料、補強材料等を用いることができる。本実施形態では、機能性材料としてイオン交換材料１２を用いる実施形態について説明する。イオン交換材料１２は、イオン交換基を有する材料であればよく、公知の有機材料（熱可塑性イオン伝導性樹脂、熱硬化性イオン伝導性樹脂前駆体等）、無機材料（イオン伝導性金属化合物等）、イオン性液体、有機無機複合材料を用いることができ、また複数のイオン交換材料を用いても良く、必要によりバインダー樹脂等の添加物を混合しても良い。これらイオン交換材料の中でも、機能性複合膜の柔軟性の観点から、有機材料からなるイオン交換材料であることが好ましく、さらに機能性複合膜の耐久性の観点から、パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂であることがより好ましい。市販されているパーフルオロカーボンスルホン酸樹脂としては、例えば次式の構造を有するＮａｆｉｏｎ（登録商標、E. I. du Pont de Nemours and Company社製、以下省略する）や、Ａｑｕｉｖｉｏｎ（登録商標、Solvay Solexis社製、以下省略する）を用いることができる。【００２８】
【化１】
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【００２９】
式中、ａ：ｂ＝１：１〜９：１、ｎ＝０，１，２である。【００３０】
また、イオン交換材料１２は、単体で不織布１１と複合化してもよく、溶媒に分散若しくは溶解して不織布１１と複合化してもよい。複合化方法としては、公知の方法を用いることができるが、例えばイオン交換材料１２単体、又は分散若しくは溶解した溶液中に、不織布１１を浸漬・含浸させる方法や、不織布１１にイオン交換材料１２単体、又は分散若しくは溶解した溶液を塗布・付着させることにより、イオン交換材料１２が、不織布１１の細孔内に含浸される。尚、複合化工程においては、必要に応じて加熱乾燥処理を行っても良く、電子線等の電離性放射線照射処理や架橋剤を用いた化学的処理を行っても良い。【００３１】
次に、機能性複合膜１０の製造方法について、以下説明する。【００３２】
先ず、電界紡糸法により不織布１１を形成する（以下、不織布形成工程という）。具体的には、不織布１１がポリテトラフルオロエチレンからなるフッ素樹脂不織布である場合、ポリテトラフルオロエチレン及びポリエチレンオキサイド等の繊維形成剤を溶媒である水に分散・溶解させ、紡糸液を作成する。次に、当該紡糸液を、帯電させた針状容器に供給する。ここで、当該針状容器から所定の距離離間した位置に針状容器とは逆の電荷を帯電させた標的が設置されており、また標的が接地される。さらに標的上に図２に示す基材シート１３（ＳＵＳ３０４、板厚＝５０μｍ）が設置される。【００３３】
ここで、基材シート１３は、シート状に形成され、その材質及び形状については、基材シート１３を電極上に設置して、電界紡糸法により不織布１１が形成できれば、特に限定されない。基材シート１３の材質としては、例えば銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、マグネシウム、モリブテン、クロム等の金属及びこれらの金属を含む合金（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０等のステンレス材料等）からなる無機材料や、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン等の有機材料や、無機材料と有機材料の複合材料等を用いることができる。基材シート１３の形状としては、例えばフィルム、シート、薄膜等の非多孔質膜形状や、織布、不織布、メッシュ、発泡シート等の多孔質シート形状とすることができる。また、基材シート１３は、電界紡糸法による繊維の製造安定性の観点から、導電性であることが好ましく、具体的には、電気抵抗率１０８Ω・ｍ以下である材料からなることが好ましく、１０３Ω・ｍ以下であることがより好ましく、さらに１０−５Ω・ｍ以下であることが好ましい。【００３４】
さらに、基材シート１３は、不織布形成工程及び複合化工程における加熱処理の観点から、少なくとも２００℃以上の加熱に耐えうる耐熱性を有することが好ましく、さらに５００℃以上の耐熱性を有することが特に好ましい。また、基材シート１３は比熱の小さい材料から形成されると好ましく、例えばアルミニウム、銅、ステンレス等から形成された金属箔が挙げられる。さらに、基材シート１３は、非多孔質材料であって、その表面が滑らかな面に成形されているとより好ましい。また、基材シート１３は、耐薬品性等を有するとより好ましい。【００３５】
そして、紡糸液が、当該針状容器から、その上面に基材シート１３が設置された標的に対し、静電的に引き寄せられることにより、所望の平均繊維径を有する繊維が基材シート１３上に生成される（本実施形態の平均繊維径は、３００〜５０００ｎｍである）。さらに、生成された繊維を集積し形成した不織布前駆体を、必要に応じて３０〜５００℃の温度にて加熱・焼成処理することにより、不織布１１が形成される。このように形成された不織布１１は基材シート１３上に付着した状態となるため、接着剤等を用いて、不織布１１を基材シート１３に別途接着しなくとも、以下の各製造工程間の移送作業中に剥離することを抑制できる。尚、不織布１１は、延伸膜に見られるＭＤ方向、又はＴＤ方向といった異方性を有しないよう製造することが好ましい。【００３６】
次に、不織布１１とイオン交換材料１２とを、複合化させる（以下、複合化工程という）。例えば含浸法により複合化する場合、先ずイオン交換材料１２である、Ｎａｆｉｏｎを溶媒に溶解することにより、イオン交換材料溶液を作製する。そして、不織布１１を、基材シート１３上で形成された状態のまま、作製したイオン交換材料溶液内に浸し、１分〜２４時間静置する。複合化工程において、不織布１１の内部の空隙へのイオン交換材料１２等の機能性材料の含浸量は、得られる機能性複合膜１０の用途によって適宜調整することができるため、例えば不織布１１の繊維表面に薄くコーティングするよう複合化してもよく、また不織布１１の内部全体に充填するよう複合化してもよい。当該機能性材料の含浸量は、機能性材料の溶液（濃度・粘度）や、含浸（複合化）時間を調整することにより、制御することができる。ここで、基材シート１３が、非多孔質材料であって、その表面が滑らかな面に成形されていることにより、イオン交換材料１２が基材シート１３内に含浸し難いため、イオン交換材料１２の損失を低減することができる。【００３７】
上述した複合化工程において、不織布１１が撥液性を有するものであれば、イオン交換材料溶液に浸したとしても、イオン交換材料１２が不織布１１内部の空隙に目的とする量が充填できない場合がある。このような場合、イオン交換材料溶液との複合化工程前に、不織布１１を、プロパノール、メチルアルコール、アセトン、ジエチルエーテル等の有機溶媒に一旦含浸させることにより、フッ素樹脂の細孔内にイオン交換材料溶液が均一に浸透し易くなるよう処理しておくことが好ましい。【００３８】
イオン交換材料溶液内に一定時間静置された不織布１１を、イオン交換材料溶液内から取りだし、３０〜２５０℃環境下で１分〜２４時間溶媒を蒸発除去させる（以下、乾燥工程という）。乾燥工程は、単一の温度で行ってもよく、異なる温度環境下で段階的に乾燥させてもよい。また必要に応じて、減圧又は加圧環境下にて乾燥させてもよい。ここで、基材シート１３が、少なくとも２００℃以上の加熱に耐えうる耐熱性に加え、さらに比熱の小さい材料から形成されていることにより、加熱による温度上昇が早いため、不織布１１及び機能性複合膜１０から短時間で、且つ乾燥ムラ無く、余分な溶媒等を除去することが出来る。尚、不織布１１は、基材シート１３上に付着した状態にあるため、乾燥工程において不織布１１の内部空隙からの余分な溶剤が蒸発する際に、溶媒と不織布１１間の表面張力によって、シワや歪みが生じにくい。【００３９】
この乾燥工程後、イオン交換材料１２が不織布１１内部の空隙に目的とする量が充填できているか否かを確認し、イオン交換材料１２が不織布１１内に目的とする量が充填できていないと判断した場合には、上述した複合化工程及び乾燥工程を繰り返しても良い。尚、イオン交換材料１２の充填具合から判断して、上述した複合化工程及び乾燥工程と同一条件又は異なる条件で繰り返す。また複合化工程毎に、異なる機能性材料を用いてもよい。【００４０】
乾燥工程を実施した後、機能性複合膜１０から基材シート１３を剥離する（以下、剥離工程という）。基材シート１３が、非多孔質材料であって、その表面が滑らかな面に成形されているため、機能性複合膜１０から基材シート１３を剥離する際に、機能性複合膜１０が変形、又は破損のリスクを軽減することができる。【００４１】
また、機能性複合膜１０から基材シート１３を剥離する前の状態で、機能性複合膜１０が基材シート１３に貼り付いた状態のまま、ロール状に巻回し、持ち運ぶことができる。機能性複合膜１０が基材シート１３に貼り付いた状態にあるため、トラック等の輸送時に機能性複合膜１０の破損等や、巻回された機能性複合膜１０同士の接着等のリスクを低減することができる。【００４２】
本発明の機能性複合膜１０の製造方法は、基材シート１３上に載置された状態のまま複合化し、機能性複合膜１０が生成されることにより、各製造工程において安定した状態で取り扱われるため、機能性複合膜１０に変形や破損が生じにくく、より膜厚の薄い機能性複合膜１０を生成することが可能となる。このような薄膜の薄い機能性複合膜１０を生成することができる製造方法は、薄膜化が求められている電気化学素子用複合膜の製造方法として特に好適に利用することができ、例えば厚さ１μｍ以上５０μｍの不織布１１とイオン交換材料１２とからなる機能性複合膜１０を簡便に製造することが可能となる。【００４３】
本発明の機能性複合膜１０の製造方法は、電界紡糸法により形成された不織布１１が基材シート１３上に付着した状態となるため、接着剤等を用いて、不織布１１を基材シート１３に別途接着しなくとも、各製造工程間の移送作業中に剥離することがない。【００４４】
また、本発明の機能性複合膜１０の製造方法は、基材シート１３上で機能性複合膜１０を形成した状態で、巻回することにより、より容易に持ち運ぶことができる。即ち、機能性複合膜１０が基材シート１３に貼り付いた状態にあるため、トラック等の輸送時に機能性複合膜１０の破損等のリスクを低減することができる。【００４５】
本発明の機能性複合膜１０の製造方法は、基材シート１３が導電性を有すると共に、少なくとも２００℃の耐熱性を有し、非多孔質材料であることにより、各製造工程における耐久性を有し、複合化工程の際、機能性材料が基材シート１３内に含浸しにくく、機能性材料のロスを低減することが可能となる。また複合化工程の際、機能性材料が基材シート１３内に含浸しにくいことにより、その後の剥離工程の際、基材シート１３は機能性複合膜１０から剥離し易くなる。【００４６】
本発明の機能性複合膜１０の製造方法は、基材シート１３が比熱の小さい材料から形成されることにより、加熱による温度上昇が早いため、不織布１１及び機能性複合膜１０から短時間で、且つ乾燥ムラ無く、不要な溶媒等を除去することが出来る。【００４７】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。【００４８】
本実施形態の機能性複合膜１０の製造方法は、光学膜部材、イオン伝導膜、触媒膜、吸着膜、透湿膜、フィルター膜、細胞培養膜、断熱膜の製造方法として利用することが可能であり、好適には燃料電池用電解質膜、二次電池のセパレータ、電気化学素子用イオン交換膜の製造方法として利用することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…機能性複合膜
１１…不織布
１２…イオン交換材料
１３…基材シート
【図１】
2016194707.tif 000004
【図２】
2016194707.tif 000005
【国際調査報告】
2016194707.tif 000006
2016194707.tif 000007
2016194707.tif 000008
2016194707.tif 000009