(57)【要約】      （修正有）【課題】セメント系材料と水との攪拌材料を撹拌してセメントミルクを製造するセメントミルク用ミキサー等の建築素材用ミキサーにおいて、撹拌効率の向上と攪拌材料の撹拌槽外への飛び跳ねの抑制との両立を図る。【解決手段】攪拌槽１２の内壁に沿ってプレート状のバッフル１１が配置される。バッフル１１は下部プレート２１と、その上に配置された上部プレート３１とを備える。上部プレート３１は、下部プレート２１により生じる攪拌材料の飛び跳ねを抑制するように、攪拌槽１２の水平面に対する傾斜が下部プレート２１の傾斜よりも緩やかである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定された筒状の攪拌槽と、前記攪拌槽内で回転する攪拌体とを備え、攪拌材料を撹拌して建築素材を製造する建築素材用ミキサーにおいて、
前記攪拌槽の内壁に沿ってプレート状のバッフルが配置され、
前記バッフルは下部プレートと、前記下部プレートの上に配置された上部プレートとを備え、
前記上部プレートは、前記下部プレートにより生じる攪拌材料の飛び跳ねを抑制するように、前記攪拌槽の水平面に対する傾斜が前記下部プレートの傾斜よりも緩やかであることを特徴とするセメントミルク用ミキサー。
【請求項２】
建築素材用ミキサーは、セメント系材料と水との攪拌材料を撹拌してセメントミルクを製造するセメントミルク用ミキサーであり、
前記上部プレートと前記下部プレートとの間の少なくとも縦間隔が５〜４０mmであることを特徴とする請求項１記載の建築素材用ミキサー。
【請求項３】
前記下部プレートは、複数の支持部によって前記内壁に固定されており、
複数の前記支持部間に空間を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築素材用ミキサー。
【請求項４】
前記下部プレートは、前記攪拌槽の水平面に対する傾斜角度が６０〜８０度であり、前記攪拌槽の半径方向の幅が５０〜１００ｍｍであり、
前記上部プレートは、前記攪拌槽の水平面に対する傾斜角度が１０〜３０度であり、前記攪拌槽の半径方向の幅が５０〜１００ｍｍであり、
前記攪拌槽の高さ方向において、前記下部プレートは、その少なくとも一部が、前記撹拌体と重複する位置に配置されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の建築素材用ミキサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築素材用ミキサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定された筒状の攪拌槽と、前記攪拌槽内で回転する攪拌体とを備え、セメント系材料と水との攪拌材料を撹拌してセメントミルクを製造するセメントミルク用ミキサーが建築現場などで用いられている。
また特許文献１や２に示すように、攪拌槽の内壁に沿ってプレート状のバッフル（邪魔板）を配置することによって、撹拌効率を高める提案もなされている。
【０００３】
ところがバッフルによって撹拌効率を高めようとすると、攪拌材料の液面が波立ったり飛び跳ねたりして、撹拌槽の上端から外部へこぼれてしまう恐れが高くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４８９１７号公報
【特許文献２】特開２０１９−１１１５３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、固定された筒状の攪拌槽と、前記攪拌槽内で回転する攪拌体とを備え、セメント系材料と水との攪拌材料を撹拌してセメントミルクを製造するセメントミルク用ミキサー等の建築素材用ミキサーにおいて、撹拌効率の向上と攪拌材料の撹拌槽外への飛び跳ねの抑制との両立を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、攪拌材料を撹拌して建築素材を製造する建築素材用ミキサー、特に、セメント系材料と水との攪拌材料を撹拌してセメントミルクを製造するセメントミルク用ミキサーを提供する。本ミキサーは、攪拌槽の内壁に沿ってプレート状のバッフルが配置されている。前記バッフルは下部プレートと、前記下部プレートの上に配置された上部プレートとを備える。前記上部プレートは、前記下部プレートにより生じる攪拌材料の飛び跳ねを抑制するように、前記攪拌槽の水平面に対する傾斜が前記下部プレートの傾斜よりも緩やかであることを特徴とする。
【０００７】
本ミキサーにあっては、回転する撹拌材料は、前記下部プレートの上に配置された前記上部プレート（望ましくは撹拌液面よりも高い位置にその一部が配置される）によって、下向きの力を得ることができる。その結果、前記下部プレートによる撹拌効率を高めることができるとともに、前記下部プレートの存在によって招来されることがある攪拌材料の飛び跳ねを前記上部プレートによって抑制することができる。
本考案の実施に際しては、前記上部プレートと前記下部プレートとの間の少なくとも縦間隔が５〜４０mmであることが好ましい。
【０００８】
これによって、前記上部プレートと前記下部プレートとの間に攪拌材料が澱んだり滞留したりすること抑制し、攪拌材料の前記バッフルへの付着を低減させ可能な限り少なくすることができる。
【０００９】
また、下部プレートは、複数の支持部によって前記内壁に固定されており、複数の前記支持部間に空間を備えたものとして実施することができる。これによって、バッフルと前記内壁との間にセメントが付着してしまうことを抑制し、更にケレン作業を容易にすることができる。
【００１０】
前記下部プレートは、前記攪拌槽の水平面に対する傾斜角度が６０〜８０度であり、前記攪拌槽の半径方向の幅が５０〜１００ｍｍであり、
前記上部プレートは、前記攪拌槽の水平面に対する傾斜角度が１０〜３０度であり、前記攪拌槽の半径方向の幅が５０〜１００ｍｍであり、
前記攪拌槽の高さ方向において、前記下部プレートは、その少なくとも一部が、前記撹拌体と重複する位置に配置されたものとして実施することができる。
【００１１】
これによって、前記撹拌体の回転で勢いをつけられた攪拌材料は、上部プレートによって、下方への力が与えられた状態で下部プレートに当たり、若干下方へ勢い付けられることにより、前記攪拌材料が前記撹拌体と供回りしてしまうことを抑制することができると共に、効率的に乱流を発生させ、撹拌作用を向上させることができる。またこの乱流により前記攪拌材料の液面が膨れ上がったり、飛び跳ねたりした場合でも、上部プレートで前記撹拌槽外への飛び跳ねを抑制することができる。
【００１２】
なお、本考案は、セメントミルク用ミキサーのみならず、撹拌材料に骨材を含むコンクリート用ミキサーとして実施することもできるし、撹拌材料として固化材を含まない建築素材を撹拌するミキサーとして実施することもできる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、撹拌効率の向上を図ることができると共に攪拌材料の撹拌槽外への飛び跳ねを抑制することができるセメントミルク用ミキサーを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態に係るセメントミルク用ミキサーの撹拌槽の平面図。
【図２】同セメントミルク用ミキサーの撹拌槽の中心から見た要部説明図。
【図３】同セメントミルク用ミキサーの撹拌槽の要部平面図。
【図４】同セメントミルク用ミキサーの正面図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。
（セメントミルク用ミキサーの全体構成）
この実施の形態に係るセメントミルク用ミキサーは、図１、図４に示すように有底円筒状の攪拌槽１２と、攪拌槽１２内で回転する攪拌体としての攪拌羽根１３を備える。攪拌羽根１３は、攪拌槽１２の底部１５に設けられた回転軸１６に取り付けられ、底部１５の槽外に設けられた電動機などの回転動力源によって回転する。この回転軸１６の伸びる方向は有底円筒状の攪拌槽１２の中心軸の伸びる方向とほぼ等しく、攪拌羽根１３は攪拌槽１２の内壁１４に沿って周回する。
内壁１４には、プレート状のバッフル１１が複数箇所に設けられている。
【００１６】
（バッフルについて）
それぞれのバッフル１１は、図１〜図３に示すように、下部プレート２１とその上に設けられた上部プレート３１とを備える。
下部プレート２１と上部プレート３１とは、ともに細長いプレート状をなしており、攪拌羽根１３との干渉を避けた状態で内壁１４に沿って配置されている。
具体的には、下部プレート２１の幅ＬＷ（攪拌槽１２の半径方向の幅）と上部プレート３１の幅ＵＷ（攪拌槽１２の半径方向の幅）とは共に５０〜１００ｍｍとされている。なお、これらの幅は、均一であっても構わないが、途中で変化するものであっても構わない。
【００１７】
また、下部プレート２１の長手方向の長さＬＬは、２００〜5００ｍｍとされており、上部プレート３１の長手方向の長さＵＬは、２００〜5００ｍｍとされている。
【００１８】
ただし上記のそれぞれの数値は、本考案の作用効果を発揮することができることを条件に、攪拌槽１２の半径や高さなどの大きさや攪拌羽根１３の回転速さに応じて変更して実施することができる。
【００１９】
水平面に対する前方への傾斜は、上部プレート３１の方が下部プレート２１よりも緩やかである。ここで水平面は、回転軸１６に対して直交する面を言う。また前方とは、攪拌羽根１３の回転進行方向（各図の矢印方向）を言う。
【００２０】
具体的には、下部プレート２１は水平面Ｈに対する傾斜角Ｌαが６０〜８０度であり、上部プレート３１は水平面Ｈに対する傾斜角Ｕαが１０〜３０度である。なお、図では、下部プレート２１と上部プレート３１は略直線状に描かれているが、傾斜の角度が途中で変わるもの（言い換えれば途中で屈曲したり湾曲したりしているもの）であっても構わない。
【００２１】
（下部プレート２１と上部プレート３１の位置）
攪拌羽根１３の回転進行方向において、上部プレート３１は下部プレート２１の手前に配置されている。また攪拌槽１２の高さ方向においては、下部プレート２１は、その少なくとも下部が、攪拌羽根１３と重複する位置に配置されており、上部プレート３１は、その少なくとも上端部が、攪拌材料の標準的な静止状態の液面Ｓよりも高い位置にある。これによって、回転する攪拌羽根１３で勢いをつけられた攪拌材料が、手前に配置された上部プレート３１によって、下方への力が与えられる。この攪拌材料が下部プレート２１に当たることにより攪拌材料の供回りが抑制されると共に攪拌材料に乱流が発生し、撹拌作用が向上する。
【００２２】
この攪拌羽根１３と下部プレート２１との撹拌作用によって、攪拌材料の一部は下部プレート２１より上に乗り越えるが、乗り越えた攪拌材料が当たる位置に、次の上部プレート３１を配置することによって、上部プレート３１の下面により下向きの力が与えられて、攪拌材料の飛び跳ねや必要以上の液面Ｓの盛り上がりが抑制される。これにより攪拌材料が攪拌槽１２の外へ飛び跳ねてしまうことが抑制される。
【００２３】
また、下部プレート２１と上部プレート３１とは略くの字状に配置されているが、両者の間に間隔をあけることによって、攪拌材料の澱み、滞留が当該部分に生ずることを抑制することができる。
【００２４】
具体的には、上部プレート３１の下端と下部プレート２１の上端との間の間隔Ｉは、５〜４０ｍｍが適当である。より詳しくは、上部プレート３１の下端を基準として下部プレート２１の上端との間の縦間隔ＩＶ（内壁１４の軸方向への間隔）は、５〜４０ｍｍが適当である。横間隔ＩＨ（内壁１４の周方向における攪拌羽根１３の回転進行方向への間隔）については、０〜４０ｍｍが適当であるが、負の値（即ち、内壁１４の周方向では下部プレート２１と上部プレート３１とがオーバーラップしている状態）であっても構わない。
勿論、これらの数値は、一例にすぎず、本考案の作用効果が発揮される範囲で適宜変更して実施することができる。
【００２５】
（下部プレート２１と上部プレート３１の固定）
下部プレート２１と上部プレート３１は、内壁１４に溶接などによって直接固定して実施することができるが、特に下部プレート２１はバー材や板材などの細幅の支持部２２によって固定することも好ましい。このように支持部２２を介して固定することによって、内壁１４との間に空間２３を設けることができる。
また下部プレート２１の内壁１４に接する箇所を一部切り取ってコの字構造として、内壁１４との間に空間２３を設けることもできる。
このように空間２３を設けることによって下部プレート２１と内壁１４との間のセメントの付着を最小限にし、更にケレン作業が容易になる。
【００２６】
なお、図４では、２つの撹拌槽１２を備えたものを示したが、１つであっても構わないし、それ以上であってもかまわない。
以上の実施の形態に示したものの他、本考案は、実用新案登録請求の範囲に示された考案の範囲内で適宜変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１１  バッフル
１２  攪拌槽
１３  攪拌羽根
１４  内壁
１５  底部
１６  回転軸
２１  下部プレート
Ｌα  （下部プレートの）傾斜角
ＬＷ  （下部プレートの）幅
ＬＬ  （下部プレートの）長さ
２２  支持部
２３  空間
３１  上部プレート
Ｕα  （上部プレートの）傾斜角
ＵＷ  （上部プレートの）幅
ＵＬ  （上部プレートの）長さ
Ｉ    （両プレート同士の）間隔
ＩＨ  （両プレート同士の）横間隔
ＩＶ  （両プレート同士の）縦間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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