(57)【要約】逆止弁形成体３０は、内部に弁体収容空間３２を有し、吸入ポートと連通する流入口３８と、吸入室と連通する流出口３９とを備えた弁ハウジング３１と、弁体収容空間３２に収容されて流入口３８と流出口３９との間の連通状態を可変させる弁体４１と、流入口３８と流出口３９との連通を遮断する方向に弁体４１を付勢するスプリング５１とを備え、弁ハウジング３１は、シリンダヘッド４に形成された環状溝２６に軸方向の移動を許容するように遊嵌され、環状溝２６の吸入室側の周縁部に当接した状態で弁ハウジング３１の外側を流れる作動流体を遮断し、環状溝２６の吸入室側の周縁部から離反した状態で作動流体の弁ハウジング３１の外側の流れを許容する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも凝縮器、膨張器、蒸発器、圧縮機からなる冷凍回路に用いられ、この冷凍回路の低圧側に接続される吸入ポートと、この吸入ポートから導入された作動流体を収容する吸入室と、この吸入室から吸入された作動流体を圧縮する圧縮機構と、前記吸入ポートと前記吸入室を接続する吸入通路と、を備えた圧縮機において、
前記吸入通路上に、前記吸入ポートから前記吸入室方向への作動流体の流れのみを許容する逆止弁組立体を配置し、
前記吸入室の圧力が前記吸入ポートの圧力より高い時にのみ、前記吸入室から前記吸入ポートへの作動流体の排出を許容する圧力平衡手段を、前記逆止弁組立体の内部通路の外側に形成したことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記逆止弁組立体は、内部に収容空間を有し、前記吸入ポートと前記収容空間とを連通する流入口と、前記吸入室と前記収容空間とを連通する流出口とを備えた弁ハウジングと、前記収容空間に収容され、前後の圧力差に基づき前記収容空間内を移動して前記流出口の開度を調整する弁体と、前記弁体を前記流出口の開度を小さくするとともに前記流入口を閉塞する方向に付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記逆止弁組立体の前記弁ハウジングは、前記吸入通路に形成された保持部に軸方向の移動を許容するように遊嵌する嵌合部を有し、
前記嵌合部が前記保持部の前記吸入室側の縁部に当接した場合に前記弁ハウジングの外側での作動流体の流れを遮断し、前記嵌合部が前記保持部の前記吸入室側の縁部から離反した場合に前記弁ハウジングの外側での作動流体の流れを許容することにより前記圧力平衡手段を形成したことを特徴とする請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記弁ハウジングは、前記吸入通路の内周壁に形成された環状溝に遊嵌される径方向に拡大した嵌合部を備え、
前記環状溝の前記吸入室側に前記嵌合部が着座するシート面が形成され、
前記嵌合部には、その外側と内側とを連通させる連通部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入ポートから吸入室に至る吸入通路の開度を可変する弁機構を備えた圧縮機に関し、特に起動性を早めるようにした圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストン型圧縮機においては、シリンダブロックの吸入弁の先端と対峙する位置に所定の深さを持つストッパが形成されており、シリンダボア内に冷媒ガスが吸入されるときに吸入弁の先端がこのストッパに当接することで、この吸入弁が自励振動を起こすことを防止するようにしている。【０００３】
しかしながら、シリンダボアに吸入されるガス量が少ない場合には、吸入弁の変位量が小さいために吸入弁の先端がストッパに当らない状態となる。このため、吸入弁が自励振動を起こし、これにより吸入室の圧力脈動が発生し、この圧力脈動がシステムの吸入路を伝搬して蒸発器に到達し、この蒸発器を振動させて異音を発生させる不都合がある。【０００４】
そこで、従来においては、圧力脈動の蒸発器への伝搬を低減するために、圧縮機の吸入ポートから吸入室に至る吸入通路に、この通路の開度を調節する開度調整弁を配置するようにしている。【０００５】
このような開度調整弁としては、例えば特許文献１に示されるものが公知となっている。これは、図５（ａ）に示されるように、吸入ポート１００と吸入室１０１との間の流路１０３を開閉する弁体１０４と、弁体１０４を摺動可能に収容する凹部１０５と、凹部１０５内に配設されたバネ１０６と、凹部１０５と吸入室１０１とを連通させる連通路１０７と、弁体１０４に形成された連通孔１０８とを有し、吸入ポート１００の下流端に、弁体１０４が当接する弁座１０９を形成するようにしたものである。【０００６】
このような構成によれば、冷凍回路の蒸発器から吸入された冷媒ガスは、可変通路である流路１０３および、固定通路である連通路１０８、１０７を介して吸入室１０１に吸い込まれる。これらの通路は冷媒ガスが通過する際に圧力損失を発生させ、これによって生じた弁体１０４の１次側圧力と２次側圧力との差は、弁体をバネ１０６の付勢力に抗して、流路１０３の開度を増大させる方向に作用する。よって、冷媒ガスの流量が多い時には、弁体１０４の１次側圧力と２次側圧力との差が大きく、これにより流路１０３の開度が大きくなり、冷媒ガスは十分な面積の通路を介して吸入室１０１に導かれる。一方、冷媒ガスの流量が少なくなると、弁体１０４の１次側圧力と２次側圧力との差が小さくなるので、バネ１０６の付勢力に抗して流路１０３の開度を増大させる方向に弁体１０４を付勢する力が弱められ、流路１０３の開度が小さくなる。【０００７】
また、冷媒ガスの流量がさらに小さくなると、吸入ポート１００と吸入室１０１との圧力差はさらに小さくなり、弁体１０４の１次側圧力と２次側圧力と差により弁体１０４に作用する付勢力がバネ１０６の付勢力に打ち勝てなくなる。これにより、弁体１０４は、弁座１０９に押しつけられて可変通路である流路１０３を閉鎖し、吸入ポート１００から導入された冷媒ガスは、固定通路である弁体１０４に形成された連通孔１０８及び連通路１０７を通って吸入室１０１へ流入する。【０００８】
このため、低流量時に、吸入弁の自励振動によって惹起された冷媒ガスの圧力脈動は、開度が微小となった流路１０３を通過する際に、或いは連通路１０７と弁体１０４の連通孔１０８とを通過する際に減衰し、その結果、吸入弁の自励振動に起因する圧力脈動が吸入ポート１００から外部冷却回路ヘ伝播することが防止され、蒸発器の振動騒音が低減されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１３６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の通り、上述の開度調整弁においては、冷媒の流量が低下して開度制御弁の１次側圧力と２次側圧力との差が所定値を下回ると、可変通路である流路１０３を経由する流れが遮断され、固定通路である連通孔１０８及び連通路１０７のみを通って冷媒が吸入室１０１へ流入する。このため、図５（ｂ）に示されるように、流量が低下して圧力差がさらに小さくなっても吸入ポートと吸入室の間の連通面積は調整されることはなく、常時開口している連通孔１０８や連通路１０７を介して圧力脈動が外部冷却回路へ伝搬して蒸発器の振動騒音を引き起こす不都合が残るものであった。【００１１】
このような不都合を解消するために、吸入ポート１００から吸入室１０１へ至る吸入通路に周知の逆止弁を配置することが考えられる。このような構造においては、固定通路を有さないため、微小流量時であったとしても僅かに発生する圧力差に応じて可変通路の開度が自律的に調整され、吸入ポートから吸入室への連通面積を充分に小さくして圧力脈動の外部冷却回路への伝搬を阻止することが可能となる。【００１２】
ところで、圧縮機周辺の温度が蒸発器周辺の温度より高い等の条件時に圧縮機が停止されると、吸入室１０１内の圧力（二次側圧力）が吸入ポート１００の圧力（一次側圧力）よりも高められことがある。しかしながら、上述の吸入通路に逆止弁を配置した圧縮機がそのような温度条件に置かれると、吸入室１０１から吸入ポート１００への圧力の開放が逆止弁により封鎖され、吸入室内１０１の圧力が吸入ポート１００の圧力よりも高い状態に保たれてしまう。このため、この停止状態から再び圧縮機を起動しようとする場合に、吸入室１０１内の圧力が低下して吸入ポート側の圧力より下回るまで逆止弁が開かず、冷媒ガスの吸入が堰き止められてしまい、圧縮機の起動が遅れる不都合がある。【００１３】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、低流量時の圧力脈動の伝搬を抑えつつ、圧縮機の停止時において吸入ポートの圧力と吸入室の圧力の差を平衡させ、圧縮機の起動性を改善することが可能な圧縮機を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を達成するために、本発明に係る圧縮機は、少なくとも凝縮器、膨張器、蒸発器、圧縮機からなる冷凍回路に用いられ、この冷凍回路の低圧側に接続される吸入ポートと、この吸入ポートから導入された作動流体を収容する吸入室と、この吸入室から吸入された作動流体を圧縮する圧縮機構と、前記吸入ポートと前記吸入室を接続する吸入通路と、を備え、前記吸入通路上に、前記吸入ポートから前記吸入室方向への作動流体の流れのみを許容する逆止弁組立体を配置し、前記吸入室の圧力が前記吸入ポートの圧力より高い時にのみ、前記吸入室から前記吸入ポートへの作動流体の排出を許容する圧力平衡手段を、前記逆止弁組立体の内部通路の外側に形成したことを特徴としている。【００１５】
したがって、吸入通路上に、吸入ポートから吸入室方向への作動流体の流れのみを許容する逆止弁組立体を配置し、吸入室の圧力が吸入ポートの圧力より高い時にのみ、吸入室から吸入ポートへの作動流体の排出を許容する圧力平衡手段を、逆止弁組立体の内部通路の外側に形成したので、圧縮機の運転時には逆止弁組立体内部を通じて作動流体を吸入室に吸い込むことができ、圧縮機の停止時には逆止弁組立体の外側を経由して吸入室から吸入ポートへ作動流体を排出し圧力を平衡させることができる。これにより、圧縮機周辺の温度が蒸発器周辺の温度より高い等の条件時に圧縮機が停止したとしても、吸入室内の圧力が高い圧力に維持されて圧縮機の起動が遅れる不都合を回避することができる。【００１６】
逆止弁組立体の構成としては、内部に収容空間を有し、前記吸入ポートと前記収容空間とを連通する流入口と、前記吸入室と前記収容空間とを連通する流出口とを備えた弁ハウジングと、前記収容空間に収容され、前後の圧力差に基づき前記収容空間内を移動して前記流出口の開度を調整する弁体と、前記弁体を前記流出口の開度を小さくするとともに前記流入口を閉塞する方向に付勢する付勢部材とを備えるようにするとよい。【００１７】
このような逆止弁組立体は、構造が簡単であるとともに、内部を流れる作動流体の流量に応じて流出口の開度が自律的に調整されるので、高流量時には充分な開度で作動流体を流すことができ、脈動が発生し易い低流量時には流出口の開度を絞って蒸発器への脈動の伝搬を抑制することができる。また、微小流量時であっても僅かに発生する圧力差と付勢部材との力の釣り合いにより、流出口を充分に小さい開度まで絞ることができる。【００１８】
また、好ましくは、逆止弁組立体の弁ハウジングは、吸入通路に形成された保持部に軸方向の移動を許容するように遊嵌する嵌合部を有しており、この嵌合部が保持部の吸入室側の縁部に当接した場合に弁ハウジングの外側での作動流体の流れを遮断し、嵌合部が前記保持部の前記吸入室側の縁部から離反した場合に弁ハウジングの外側での作動流体の流れを許容するようにするとよい。【００１９】
このような逆止弁組立体を備えた圧縮機においては、圧縮機が停止し、圧縮機内部の吸入室圧が吸入ポートの圧力より高くなる場合には、逆止弁組立体の弁体は、付勢部材の付勢力に加えて吸入室圧により流入口と流出口との連通状態を遮断するように移動する。しかしながら、弁ハウジングも吸入室圧により保持部の吸入室側の縁部から離反して吸入ポート側へ移動するので、弁ハウジングの外側において作動流体の流れが許容され、吸入室から吸入ポートへ圧力を逃がすことが可能となる。このため、簡易な構造で吸入室と吸入ポートの圧力の平衡を図ることが可能となる。【００２０】
なお、上述した機能を有する弁ハウジングの構成としては、前記吸入通路の内周壁に形成された環状溝に遊嵌される径方向に拡大した嵌合部を備え、前記環状溝の前記吸入室側に前記嵌合部が着座するシート面が形成され、前記嵌合部に、その外側と内側とを連通させる連通部が設けるようにしてもよい。
ここで、連通部は、嵌合部に形成される孔であっても、嵌合部の外周面に形成されたスリット等であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、本発明によれば、吸入ポートと前記吸入室を接続する吸入通路上に、吸入ポートから吸入室方向への作動流体の流れのみを許容する逆止弁組立体を配置し、吸入室の圧力が吸入ポートの圧力より高い時にのみ吸入室から前記吸入ポートへの作動流体の排出を許容する圧力平衡手段を逆止弁組立体の内部通路の外側に形成したので、低流量時において発生する低圧脈動の外部冷却回路への伝搬を抑制して異音の発生を回避することができると共に、圧縮機の停止時に、吸入室の圧力が吸入ポートの圧力より高くなる場合でも、吸入室内の圧力を逆止弁組立体の内部通路の外側を介して吸入ポートに逃がすことができるので、圧縮機の停止時に吸入室の圧力が高い状態に維持される不都合がなくなり、弁体の開弁を早めて起動性を良くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る圧縮機の一例であるピストン型圧縮機を示す一部分を切り欠いた側断面図である。
【図２】図２は、逆止弁組立体を示す図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３】図３は、逆止弁組立体を示す断面図であり、（ａ）は高流量時の状態を示す図、（ｂ）は低流量時の状態を示す図、（ｃ）は吸入室の圧力が吸入ポートの圧力より高い状態を示す図である。
【図４】図４は、本発明の逆止弁組立体を用いた場合の吸入ポートから吸入室に至る吸入通路の開度（通路面積）の変化を示す特性線図である。
【図５】図５（ａ）は、従来の開度制御弁を示す断面図であり、図５（ｂ）は、従来の開度制御弁を用いた場合の吸入ポートから吸入室に至る吸入通路の開度（通路面積）の変化を示す特性線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る圧縮機として、ピストン型圧縮機を用いた場合について、添付図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１において、図示しない凝縮器、膨張弁、蒸発器とともに冷凍回路の一部をなすピストン型圧縮機１が示されている。このピストン型圧縮機１は、シリンダブロック２と、このシリンダブロック２のリア側にバルブプレート３を介して組み付けられたシリンダヘッド４と、シリンダブロック２のフロント側を覆うように組付けられ、シリンダブロック２のフロント側でクランク室５を画成するフロントハウジング６とを有して構成されている。これらフロントハウジング６、シリンダブロック２、バルブプレート３、及び、シリンダヘッド４は、図示しない締結ボルトにより軸方向に締結されて圧縮機ハウジング７を構成している。
【００２５】
クランク室５に配される駆動軸８は、フロントハウジング６及びシリンダブロック２にベアリング９（シリンダブロック側のみを示す）を介して回転自在に保持されており、この駆動軸８は、フロントハウジング６から突出して図示しない走行用エンジンにベルト及びプーリを介して接続され、走行用エンジンの動力が伝達されて回転するようになっている。
【００２６】
シリンダブロック２には、前記ベアリング９が収容される支持孔１１と、この支持孔１１を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア１２とが形成されており、それぞれのシリンダボア１２には、片頭ピストン１３が往復摺動可能に挿入されている。
【００２７】
クランク室５には、駆動軸８の回転に同期して回転する斜板１４が駆動軸上に設けられ、この斜板１４の周縁部分には、前後に設けられた一対のシュー１５を介して片頭ピストン１３の係合部１３ａが係留されている。
【００２８】
したがって、駆動軸８が回転すると、これに伴って斜板１４が回転し、この斜板１４の回転運動がシュー１５を介して片頭ピストン１３の往復直線運動に変換され、シリンダボア１２内において片頭ピストン１３とバルブプレート３との間に形成される圧縮室１６の容積を変化するようになっている。
【００２９】
前記バルブプレート３には、それぞれのシリンダボア１２に対応して吸入孔１７及び吐出孔１８が形成され、また、シリンダヘッド４には、圧縮室１６に供給する作動流体を収容する吸入室２０と、圧縮室１６から吐出した作動流体を収容する吐出室２１とが画設されている。この例において、吸入室２０は、シリンダヘッド４の中央部分に形成され、吐出室２１は吸入室２０の周囲に円環状に形成されている。
【００３０】
吸入室２０は、円環状の吐出室２１を貫通するように径方向に延設された吸入ポート２２を介して外部冷媒回路の低圧側（蒸発器の出口側）と連通し、吐出室２１は、外部冷媒回路の高圧側（凝縮器の入口側）に接続される図示しない吐出口と連通している。また、吸入室２０は、吸入弁２３によって開閉される前記吸入孔１７を介して圧縮室１６に連通可能となっており、吐出室２１は、吐出弁２４によって開閉される前記吐出孔１８を介して圧縮室１６に連通可能となっている。
【００３１】
したがって、吸入行程時においては、吸入弁２３によって開閉される吸入孔１７を介して吸入室２０から圧縮室１６に冷媒を吸引し、圧縮行程時においては、吐出弁２４によって開閉される吐出孔１８を介して圧縮された冷媒を圧縮室１６から吐出室２１に吐出するようにしている。
【００３２】
このような圧縮機において、吸入ポート２２の下流側、即ち、吸入ポート２２から吸入室２０に通じる吸入通路２５には、この吸入通路２５の開度を可変する逆止弁組立体３０が設けられている。
【００３３】
図２において、逆止弁組立体３０の概略構成図が示されている。この逆止弁組立体３０は、弁ハウジング３１と、この弁ハウジング３１に収容された弁体４１および付勢部材としてのスプリング５１とを有して構成されている。
【００３４】
弁ハウジング３１は、内部に円柱状の弁体収容空間３２が形成された筒状のもので、吸入ポート２２から吸入室２０に至る吸入通路２５の内壁に対して軸方向の移動を許容するように遊嵌されている。
具体的には、弁ハウジング３１を、円筒状の周壁３３と、この周壁３３の上流端に設けられた弁座部３４と、周壁３３の下流端に設けられた底壁３５と、弁座部３４の周縁（弁ハウジング３１の軸方向上流端の周縁）から径方向外側へ突設された環状の嵌合部３６とを有して形成し、また、圧縮機ハウジング７（シリンダブロック２）の吸入ポート２２から吸入室２０に至る吸入通路２５の内壁に環状溝（保持部）２６を形成し、この環状溝２６の軸方向の寸法を嵌合部３６の軸方向寸法よりも大きく設定し、この環状溝２６に嵌合部３６を軸方向の移動を許容するように嵌入させている。
【００３５】
嵌合部３６は、弁体の外周（この例では、上流側弁座部の周縁）から径方向外側へ延設された肩部３６ａとこの肩部３６ａに続いて上流側に向かって延設された係止壁３６ｂとにより構成され、この係止壁３６ｂを上流側に向かうに連れて徐々に径を大きく形成することで弾性変形可能としている。
【００３６】
吸入通路２５の環状溝２６よりも上流側の径Ｒ１は、肩部３６ａの径Ｒ２にほぼ等しいかそれより大きく、且つ、係止壁３６ｂの先端径Ｒ３より小さく形成され、また、吸入通路２５の環状溝２６より下流側の径Ｒ４は、肩部３６ａの径Ｒ２よりも小さく形成されている。したがって、環状溝２６の吸入室側には、嵌合部３６の肩部３６ａが着座可能な環状のシート面２６ａが形成され、また、環状溝２６の吸入ポート側には、嵌合部３６の係止壁の先端が係止可能なストッパ面２６ｂが形成されている。
【００３７】
なお、この例では、嵌合部３６は、弁座部３４、周壁３３、及び底壁３５と共に一体の部材として図示されているが、嵌合部３６と周壁３３とを一体に形成して別体の弁座部３４を装着するようにしても、また、嵌合部３６と弁座部３４とを一体に形成して別体の周壁３３に装着するようにしてもよい。
また、嵌合部３６は、ゴム等の弾性材で形成するようにしても、合成樹脂で形成するようにしてもよい。
【００３８】
そして、この嵌合部３６の係止壁３６ｂには、外側と内側とを連通させる連通孔（連通部）３７が周方向に等間隔に複数（例えば、９０度毎に）形成されている。
【００３９】
以上の弁ハウジング３１には、弁座部３４に、吸入ポート２２と弁体収容空間３２とを連通する流入口３８が形成され、また、周壁３３に吸入室２０と弁体収容空間３２とを連通する流出口３９が周方向に等間隔に複数（例えば、９０度毎に）形成されている。さらに、弁ハウジング３１の底壁３５には、弁体収容空間３２に収容される後述の弁体４１の背後を吸入室圧と一致させる均圧口４０が形成されている。
【００４０】
弁体４１は、弁ハウジング３１の弁体収容空間３２に軸方向に移動可能に収容されているもので、頂壁部４２とこの頂壁部４２の周縁から続いて形成された周壁部４３とが一体に形成され、底部が解放された中空円筒状のピストンによって構成されている。弁体４１の外径は、弁体収容空間３２の内径にほぼ等しく形成され、周壁部４３の外周面は弁体収容空間３２の内周面に対して所定のクリアランスを介して摺接されるようになっている。また、弁体４１の軸方向の長さは、特に限定されるものではないが、弁体４１の頂壁部４２が弁ケーシング３１の弁座部３４の流入口３８の周縁に内側から当接した状態において、弁体４１の周壁部４３で流出口３９が閉塞されるような長さに設定されている。
【００４１】
前記流出口３９は、弁座部３４から離れた位置に形成され、したがって、弁体４１の頂壁部４２が弁ハウジング３１の弁座部３４に当接しなくても、弁体４１の外周面で流出口３９が閉塞された時点で流入口３８と流出口３９との連通状態が遮断されるようになっている。したがって、弁体４１が弁ハウジング３１の上流端壁に当接した状態からリフトして弁体４１の外周面で流出口３９が塞がれた状態が解除されるまでのリフト区間は流入口３８と流出口３９との連通状態の遮断が維持される閉塞区間となっている。
【００４２】
スプリング５１は、弁体４１を弁ハウジング３１の弁座部３４に向かって付勢するように弁体４１の内側に収容されているもので、この例では、弁体４１の頂壁部４２の内面と弁ハウジング３１の底壁３５の均圧口４０の周縁との間に、所定のセット力で弾装されている。
【００４３】
以上の構成において、逆止弁組立体３０を圧縮機１に取り付けるには、弁体４１を収容した弁ハウジング３１を嵌合部３６の反対側を挿入端として吸入通路２５に吸入ポート２２から挿入して押し込む。これにより嵌合部３６は内側に縮むように弾性変形し、嵌合部３６が環状溝２６に達した段階で、肩部３６ａがシート面２６ａに当接すると共に嵌合部３６が自身の復元力により復元されて環状溝２６に拡がり、嵌合部３６が環状溝２６に軸方向の移動を許容するように遊嵌される。
【００４４】
そして、このような逆止弁組立体３０を取り付けた圧縮機１によれば、吸入ポート２２から吸入室２０に流入される（吸入通路２５を流れる）作動流体が多い場合には、図３（ａ）に示されるように、作動流体の流体圧により、逆止弁組立体３０が下流側へ付勢され、弁ハウジング３１の肩部３６ａが環状溝２６（保持部）の吸入室側の周縁部に形成されたシート面２６ａに当接して弁ハウジング３１の外側を流れる作動流体を遮断する。また、弁ハウジング３１に収容された弁体４１は、吸入ポート２２から流入する流体によってスプリング５１の付勢力に抗して流入口３８と流出口３９との連通状態を大きくする方向へ移動し、吸入ポート２２から流入された作動流体は、弁ハウジング３１内を通って吸入室２０に吸入される。
【００４５】
また、吸入ポート２２から吸入室２０に流入される作動流体が少ない場合であっても、図３（ｂ）に示されるように、作動流体の流体圧により、逆止弁組立体３０が下流側へ付勢され、弁ハウジング３１の肩部３６ａがシート面２６ａに当接して弁ハウジング３１の外側を流れる作動流体を遮断する。しかし、弁ハウジング３１に収容された弁体４１は、作動流体の流量が少ないため、スプリング５１の付勢力により、流入口３８と流出口３９との連通状態を絞る方向へ移動する。したがって、吸入ポート２２から流入された作動流体は、弁ハウジング３１内を通って吸入室２０に吸入されるが、吸入通路２５の開度が絞られるので、低流量時に発生する低圧脈動は、吸入室２０から吸入ポート２２へ伝搬されにくくなり、外部冷却回路への伝搬が抑制されて異音の発生を回避することが可能となる。
【００４６】
特に、極低流量時において（1次側圧力と２次側圧力の差が殆どない場合において）も、弁体４１の頂壁部４２には連通孔が設けられていないので、吸入ポート２２から流入された作動流体は、僅かに発生する圧力差とスプリング５１の付勢力の釣り合いに応じて絞られた流出口３９のみを通して吸入室２０に吸入されるので、外部冷媒回路への低圧脈動の伝搬を確実に阻止することができ、異音の発生を確実に抑えることが可能となる。
【００４７】
以上の圧縮機稼働時の動作に対して、圧縮機１が停止し、圧縮機内部の吸入室２０の圧力Ｐ２が圧縮機外部の低圧配管側の圧力Ｐ１より高くなる場合には、図３（ｃ）に示されるように、弁体４１は、スプリング５１の付勢力に加えて吸入室２０の圧力Ｐ２により上流側へ移動して弁座部３４に着座し、流入口３８と流出口３９との連通状態を遮断する。すなわち、逆止弁組立体３０の内部の通路が閉鎖される。しかしながら、このような吸入室２０の圧力Ｐ２が圧縮機外部の低圧配管側の圧力Ｐ１より高い場合には、逆止弁組立体３０全体も吸入室２０の圧力により上流側へ移動し、嵌合部３６がシート面２６ａ（環状溝２６の吸入室側の周縁部）から離反して環状溝２６の吸入ポート側の周縁部（ストッパ面２６ｂ）に当接するので、吸入室２０の作動流体は、弁ハウジング３１の肩部３６ａとシート面２６ａとの間、嵌合部３６の外側、そして連通孔３７を介して吸入ポート２２へ開放され（逆止弁組立体３０の内部通路の外側において作動流体の流れが許容され）、吸入室１０と吸入ポート２２の圧力を平衡させることが可能となる。したがって、本発明の逆止弁組立体３０を備えた吸入通路２５の開度（開口面積）の変化は、図４に示すような特性となる。
このため、圧縮機1の停止時に吸入室２０の圧力が高い状態に維持される不都合はなくなり、弁体４１の開弁が遅れて起動性を損なう不都合を回避することが可能となる。
【００４８】
なお、上述の構成において、嵌合部３６に設けられた連通部を連通孔３７によって構成したが、嵌合部３６の外周面にスリットを形成することによって構成するようにしてもよい。
【００４９】
また、以上の構成においては、ピストン型圧縮機を例としたが、吸入脈動が発生する圧縮機であればその他の形式の圧縮機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ピストン型圧縮機
２  シリンダブロック
３  バルブプレート
４  シリンダヘッド
１２  シリンダボア
１３  ピストン
１６  圧縮室
１７  吸入孔
２０  吸入室
２２  吸入ポート
２３  吸入弁
２６  環状溝
２６ａ  シート面
３０  逆止弁組立体
３１  弁ハウジング
３２  弁体収容空間
３６  嵌合部
３７  連通孔
３８  流入口
３９  流出口
４１  弁体
５１  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2017115715.tif 000009