(57)【要約】      （修正有）【課題】予熱器による温度補償方法及び除湿素子による段階的温度制御方法を利用することにより、除湿素子の再生性能の向上及び乾燥装置のエネルギー節約の目的を達成することができる除湿モノマー、層別温度制御除湿素子及び乾燥装置を提供する。【解決手段】複数のリブ板がそれぞれ設けられ、互いに隣接するいずれか２つのリブ板の間に隙間が形成されている上フレーム２２及び下フレーム２３と、上下両端が上フレーム及び下フレームにそれぞれ固着された複数の上スクリュー２５及び下スクリュー２４と、上フレーム及び下フレームのリブ板に繰り返し巻き付くことで、その間に通路を形成する直熱型脱着基材２１と、直熱型脱着基材の両脱着側の間にある金属薄片に導電接続され、上フレームにそれぞれ固定されることで、２つの電極が形成された２つの導電板２６と、を備えることを特徴とする除湿モノマー。【選択図】図２Ｂ
0003199875.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のリブ板がそれぞれ設けられ、互いに隣接するいずれか２つの前記リブ板の間に隙間が形成されている上フレーム及び下フレームと、
上下両端が前記上フレーム及び下フレームにそれぞれ固着された複数の上スクリュー及び下スクリューと、
前記上フレーム及び前記下フレームのリブ板に繰り返し巻き付くことで、その間に通路を形成する直熱型脱着基材と、
前記直熱型脱着基材の両脱着側の間にある金属薄片に導電接続され、前記上フレームにそれぞれ固定されることで、２つの電極が形成された２つの導電板と、
を備えることを特徴とする除湿モノマー。
【請求項２】
前記直熱型脱着基材は、前記上フレーム及び前記下フレームの隙間を貫通することを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項３】
前記複数の上スクリュー及び下スクリューは、回転により、前記直熱型脱着基材を伸ばして張らせることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項４】
前記２つの導電板、及び前記金属薄片は、ねじセットにより前記上フレームにそれぞれ固定され、前記２つの導電板に電極ねじ孔が開設されることにより、前記２つの導電板に電流が導入されることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項５】
前記金属薄片は、前記２つの導電板に接続され、固定されることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項６】
前記直熱型脱着基材は、Ｕ字に前後繰り返し巻き付かれることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項７】
前記Ｕ字の通路の隙間は、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の除湿モノマー。
【請求項８】
ガスの吸着除湿及び脱着再生として機能する直熱型脱着基材を含み、
少なくとも１つの仕切り板によって仕切られた複数のエアチャンバーにそれぞれ設けられ、前記エアチャンバーの間に貫通孔が設けられることで前記ガスが前記エアチャンバーからなる平行通路内に流れる複数の除湿モノマーと、
前記層別温度制御除湿素子のインレットに設けられ、前記複数の除湿モノマーにおける第１組の除湿モノマーの予熱及び温度補償に用いられ、前記第１組の除湿モノマーが再生時の均一温度に保持される予熱器と、
各前記除湿モノマーの中央位置にそれぞれ設けられることで、各前記除湿モノマーの再生時に対する温度モニタ及びフィードバックに用いられ、前記層別温度制御除湿素子の一方の側にジョイントが設けられている複数の第１の温度センサと、
前記予熱器のアウトレットに設けられ、前記予熱器の温度上昇または温度補償時における温度モニタ及びフィードバックに用いられる第２の温度センサと、
を備えることを特徴とする層別温度制御除湿素子。
【請求項９】
前記予熱器、前記複数の第１の温度センサ、及び前記第２の温度センサに接続され、前記複数の除湿モノマー間の均一温度制御に用いられるロジック制御回路をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１０】
前記複数の除湿モノマーは、前記直熱型脱着基材が張力調整可能なフレームにより固定され、前記直熱型脱着基材は、前記フレームの隙間を介してＵ字繰り返し巻き付きにより前記フレームのリブ板に固定されることを特徴とする請求項８に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１１】
側蓋板、底板、ガスインレット端板、ガスアウトレット端板、上蓋板、予熱器蓋板からなり、内部が複数の仕切り板によって前記複数の除湿モノマー収容用の前記複数のエアチャンバーに仕切られた固定フレームをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１２】
前記直熱型脱着基材の両端は、前記上蓋板の電極ねじセットと互いに結合する電極ねじ孔が開設されている導電板に導電接続されることにより、前記導電板に電流が導入され、前記直熱型脱着基材が直熱脱着再生工程を行うことを特徴とする請求項１１に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１３】
前記ガスインレット端板はガスインレットを有し、前記ガスアウトレット端板はガスアウトレットを有し、前記ガスインレットとガスアウトレットの周囲にそれぞれガスケットが設けられることを特徴とする請求項１１に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１４】
前記予熱器は正温度係数（ＰＣＴ）抵抗器であることを特徴とする請求項１３に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１５】
ガスインレットパイプセットと、
前記ガスインレットパイプセットの上端に位置するガスアウトレットパイプセットと、
複数の直熱脱着式乾燥モジュールであって、並列に設けられ、前記ガスインレットパイプセット及び前記ガスアウトレットパイプセット上の制御弁の開閉により各前記直熱脱着式乾燥モジュールの圧力タンク内への空気の進入を制御し、予熱及び温度補償のための予熱器を有する複数の除湿素子が前記圧力タンク内に設けられ、前記圧力タンクのガスインレット、アウトレットが前記ガスアウトレットパイプセット及び前記ガスアウトレットパイプセットにそれぞれ接続され、前記圧力タンク内に空気が送入されることにより前記除湿素子内における除湿モノマーによる前記空気の吸着除湿若しくは前記除湿モノマーに対する脱着再生を行う複数の直熱脱着式乾燥モジュールと、
前記ガスインレットパイプセット、前記ガスアウトレットパイプセット、及び前記制御弁に連通され、それらの直熱脱着式乾燥モジュールによる脱着再生後の高温高湿ガスに対する凝縮及びそれらの除湿モノマーの加速冷却を行う熱交換器と、
を備えることを特徴とする層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１６】
前記圧力タンクは、タンク本体と、ガスインレットホッパーと、ガスアウトレットホッパーとを含み、前記ガスインレットホッパーには前記空気を前記除湿素子に均一に流入させるインレット開口板及び拡散網が設けられ、前記ガスアウトレットホッパーには前記空気内の粉塵または雑質を濾過する濾過網及びアウトレット開口板が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１７】
前記タンク本体の一方の側に前記除湿素子の取り付け用の搭載板が設けられており、前記搭載板には、前記タンク本体内の除湿素子の温度センサセットと接続される温度ジョイントセットと、前記除湿素子及び前記予熱器に必要な電源を供給する前記タンク本体内の除湿素子及び前記予熱器と接続される電源ジョイントセットとが設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１８】
前記温度センサセット及び前記予熱器は、前記除湿素子の均一温度制御のためにロジック制御回路に接続されることを特徴とする請求項１７に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１９】
前記圧力タンク内には前記複数の除湿素子がアレイ配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項２０】
前記複数の直熱脱着式乾燥モジュールは、２つ以上の制御弁を交互に開閉することにより、吸着除湿または脱着再生の作業を交互に行うことを特徴とする請求項１５に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、２０１４年８月２６日に台湾に出願されたＮＯ．１０３２１５２１８号台湾特許出願を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。
本考案は、空気の除湿乾燥及び脱着再生技術に関し、詳しくは、除湿モノマー、層別均一温度制御可能な層別温度制御除湿素子及び乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製造プロセスにおける自動化及び精密化が進んでいる中で、その生産製造空間及び製造プロセス設備の空気品質に対する要求もそれに伴って高くなっている。製造プロセスの歩留まりを確保するには、圧縮空気の湿度が複数の製造プロセスにとって極めて重要である。従って、湿度制御は、各メーカが研究に傾注する重要な課題となっている。
【０００３】
従来の吸着式圧縮空気乾燥装置は、通常、圧縮空気中の水分を吸着するための２つの吸着塔を含む。一般的に、吸着除湿及び脱着再生可能な吸着剤、例えばシリカゲル粒子、ゼオライト分子篩または活性炭等が吸着塔内に充填されており、含水量の多い圧縮空気がパイプを通過していずれかの吸着塔内に入った後、水気吸着除湿処理が行われ、処理された乾燥圧縮空気は必要時のためにガス保存タンクに導入され保存される。この場合、水気を吸着して飽和した吸着塔は、その内部の吸着剤が熱エネルギーにより吸着剤内の水分を脱着排出することができ、通常、ヒータにより行われる。言い換えれば、ヒータの加熱により吸着塔内の吸着剤の脱着再生が行われる。脱着再生過程において、熱エネルギーは、輻射、対流や固体熱伝達等により、吸着剤によって水分を脱着可能な温度に脱着再生用空気を加熱した後、吸着塔内に導引し、吸着剤の脱着再生処理を行う。処理された高温高湿圧縮空気は導引されて吸着塔の外部に排出される。これにより、吸着剤の脱着再生工程が完了する。この状態の吸着剤は、次の吸着除湿として利用可能である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、脱着再生に使用される熱空気の輸送過程において、伝送パイプのパイプ壁に熱伝達するため、エネルギーの損失が発生する。さらに、脱着再生の場合は、熱エネルギーが熱空気対流の形で吸着剤に伝送されるため、吸着ベッドには温度分布の不均一が生じやすく、特に熱空気のインレットは温度が最も高く、アウトレットは温度が最も低い問題がある。従って、再生時間は長くなってしまう。さらに、従来の吸着式圧縮空気乾燥装置は、加熱過程において余分な低温廃熱空気を予め排出しなければならないため、エネルギー消費が極めて大きくなる傾向にある。
【０００５】
そこで、上記各種の熱エネルギー脱着再生方法のエネルギー消費または直熱脱着再生方法のガス通路再生温度の不均一及びエネルギー消費等の不具合に鑑み、従来の圧縮空気の除湿乾燥技術及び設備にはまだ改良の余地が存在している。特にエネルギー消費によって再生効率が悪くなることは、この技術分野における解決すべき重要な課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本考案は、
複数のリブ板がそれぞれ設けられ、互いに隣接するいずれか２つの前記リブ板の間に隙間が形成されている上フレーム及び下フレームと、
上下両端が前記上フレーム及び下フレームにそれぞれ固着された複数の上スクリュー及び下スクリューと、
前記上フレーム及び前記下フレームのリブ板に繰り返し巻き付くことで、その間に通路が形成されている直熱型脱着基材と、
前記直熱型脱着基材の両側にある中間層金属薄片に導電接続され、前記上フレームにそれぞれ固定されることで、２つの電極が形成された２つの導電板と、
を備えることを特徴とする除湿モノマーを提供する。
【０００７】
また、本考案は、
ガスの吸着除湿及び脱着再生として機能する直熱型脱着基材を含み、少なくとも１つの仕切り板によって仕切られた複数のエアチャンバーにそれぞれ設けられ、前記エアチャンバーの間に貫通孔が設けられることで前記ガスが前記エアチャンバーからなる平行通路内に流れる複数の除湿モノマーと、
前記層別温度制御除湿素子のインレットに設けられ、前記複数の除湿モノマーにおける第１組の除湿モノマーの予熱及び温度補償に用いられ、前記第１組の除湿モノマーが再生時の均一温度に保持される予熱器と、
前記各除湿モノマーの中央位置にそれぞれ設けられることで、各前記除湿モノマーの再生時に対する温度モニタ及びフィードバックに用いられ、前記層別温度制御除湿素子の一方の側にジョイントが設けられている複数の第１の温度センサと、
前記予熱器のアウトレットに設けられ、前記予熱器の温度上昇または温度補償時における温度モニタ及びフィードバックに用いられる第２の温度センサと、
を備えることを特徴とする層別温度制御除湿素子を提供する。
【０００８】
また、本考案は、
ガスインレットパイプセットと、
前記ガスインレットパイプセットの上端に位置するガスアウトレットパイプセットと、
複数の直熱脱着式乾燥モジュールであって、並列に設けられ、前記ガスインレットパイプセット及び前記ガスアウトレットパイプセット上の制御弁の開閉により各前記直熱脱着式乾燥モジュールの圧力タンク内への空気の進入を制御し、予熱及び温度補償のための予熱器を有する複数の除湿素子が前記圧力タンク内に設けられ、前記圧力タンクのガスインレット、アウトレットが前記ガスアウトレットパイプセット及び前記ガスアウトレットパイプセットにそれぞれ接続され、前記圧力タンク内に空気が送入されることにより前記除湿素子内における除湿モノマーによる前記空気の吸着除湿若しくは前記除湿モノマーに対する脱着再生を行う複数の直熱脱着式乾燥モジュールと、
前記ガスインレットパイプセット、前記ガスアウトレットパイプセット、及び前記制御弁に連通され、それらの直熱脱着式乾燥モジュールによる脱着再生後の高温高湿ガスに対する凝縮及びそれらの除湿モノマーの加速冷却を行う熱交換器と、
を備えることを特徴とする層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置を提供する。
【考案の効果】
【０００９】
従来の技術と比較すると、本考案に係る除湿モノマー、層別温度制御除湿素子、乾燥装置及びその温度制御方法によれば、直熱型脱着基材からなる除湿素子により空気乾燥を行い、特に予熱器の予熱及び層別電気制御加熱の方法により、除湿素子のガス通路は、脱着再生工程の場合に均一温度の効果を達成することができる。これにより、エネルギー消耗が少なくて済むため、脱着再生工程の効率の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本考案に係る層別温度制御除湿素子の模式図及び断面図である。
【図１Ｂ】本考案に係る層別温度制御除湿素子の模式図及び断面図である。
【図１Ｃ】本考案に係る層別温度制御除湿素子の模式図及び断面図である。
【図２Ａ】本考案に係る層別温度制御除湿素子の除湿モノマーの模式図である。
【図２Ｂ】本考案に係る層別温度制御除湿素子の除湿モノマーの模式図である。
【図２Ｃ】本考案に係る層別温度制御除湿素子の除湿モノマーの模式図である。
【図３】本考案に係る層別均一温度制御可能な温度制御方法のフローチャートである。
【図４】本考案に係る層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置の模式図である。
【図５Ａ】本考案に係る層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置の直熱脱着式乾燥モジュールの模式図である。
【図５Ｂ】本考案に係る層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置の直熱脱着式乾燥モジュールの模式図である。
【図５Ｃ】本考案に係る層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置の直熱脱着式乾燥モジュールの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、具体的な実施例を用いて本考案の実施形態を説明する。この技術分野に精通した者は、本明細書の記載内容によって本考案のその他の利点や効果を簡単に理解できる。また、本考案は、その他の具体的な実施例によって実施または応用を加えることが可能である。
また、明細書に添付する図面は本考案の実施を制限するものではなく、本考案の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、各種変更と修正を施すことができる。また、明細書に記載の例えば「上」、「一」等の用語は、説明が容易に理解できるようにするためのものであり、本考案の実施可能な範囲を限定するものではない。
【００１２】
図１Ａないし図１Ｃは、本考案に係る層別温度制御除湿素子の模式図及び断面図である。図に示すように、図１Ａは、層別均一温度制御可能な層別温度制御除湿素子１の外観構造であり、図１Ｂは、層別温度制御除湿素子１の内部構造であり、図１Ｃは、層別温度制御除湿素子１の断面図である。
【００１３】
図１Ａ〜図１Ｃに示すように、層別温度制御除湿素子１は、主に複数の除湿モノマー１０と、予熱器１１と、複数の第１の温度センサジョイント１２と、第２の温度センサジョイント１３とを含む。
【００１４】
複数の除湿モノマー１０における各除湿モノマー１０は、空気の吸着除湿及び脱着再生を行う直熱型脱着基材を含む。各除湿モノマー１０は、それぞれ少なくとも１つの仕切り板１５により仕切られた複数のチャンバ１５０内に設けられている。仕切り板１５の中間位置に貫通孔１５１が設けられることにより、ガスは、各チャンバ１５０からなる平行通路内に流れる。
【００１５】
予熱器１１は、複数の除湿モノマー１０の予熱及び温度補償として、複数の除湿モノマー１０の再生時の均一温度を維持するために層別温度制御除湿素子１のガスインレットに設けられている。
【００１６】
複数の第１の温度センサジョイント１２は、第１の温度センサ（図示せず）に接続されており、各除湿モノマー１０の再生時の温度モニタ及びフィードバックのために各除湿モノマー１０の中央箇所にそれぞれ設けられている。複数の第１の温度センサジョイント１２は、層別温度制御除湿素子１の一方の側に設けられている。第２の温度センサジョイント１３に接続された第２の温度センサ（図示せず）は、予熱器１１の温度上昇または温度補償時の温度モニタ及びフィードバックのために予熱器１１のアウトレットに設けられている。第２の温度センサジョイント１３も層別温度制御除湿素子１の側縁に設けられている。
【００１７】
実際に実施する場合、層別温度制御除湿素子１の外観は、図１Ａに示すように、側蓋板１４１と、底板１４２と、ガスインレット端板１４３と、ガスアウトレット端板１４４と、上蓋板セット１４５と、予熱器蓋板１４６とからなる。上記各部材は、層別温度制御除湿素子１の固定フレームとして形成可能であり、その内部が複数の仕切り板１５により複数のチャンバに仕切られ、各チャンバ内には、層別温度制御除湿素子１が吸着除湿及び脱着再生として機能するための除湿モノマー１０がそれぞれ設けられている。図１Ｃに示す断面図から分かるように、複数の仕切り板１５上には空気流通用の貫通孔１５１が設けられている。
【００１８】
予熱器仕切り板１６とガスインレット端板１４３との間にチャンバが設けられており、その内部には層別温度制御除湿素子１の予熱及び温度補償を行う予熱器１１が載置可能である。予熱器１１の態様は、正温度係数ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）抵抗または電熱用コードであり、予熱器仕切り板１６には空気流通用の貫通孔１６１が設けられている。また、ガスインレット端板１４３及びガスアウトレット端板１４４の適切な箇所には、空気流通用のガスインレット１４３１及びガスアウトレット１４４１が形成されている。必要の場合、ガスインレット端板１４３上には層別温度制御除湿素子１及び除湿チャンバ全体の気密のために気密ガスケット１４３２が設けられてもよい。さらに、ガスアウトレット端板１４４にも気密ガスケット（図示せず）が設けられている。
【００１９】
温度制御の目的を達成するために、層別温度制御除湿素子１内部の除湿モノマー１０の中央箇所には第１の温度センサが設けられ、フレームの側縁には第１の温度センサジョイント１２が固定されている。それらの第１の温度センサは、層別温度制御除湿素子１内における各除湿モノマー１０の再生時の温度モニタ及びフィードバックのために用いられる。底板１４２における予熱器１１のアウトレットの近くには第２の温度センサジョイント１３に接続される第２の温度センサが設けられてもよい。第２の温度センサは予熱器１１による温度上昇または温度補償時の温度モニタ及びフィ度バックのために用いられる。さらに、層別温度制御除湿素子１は、各除湿モノマー１０間の均一温度制御のために、予熱器１１、複数の第１の温度センサジョイント１２及び第２の温度センサジョイント１３に接続可能なロジック制御回路（図示せず）をさらに備える。温度制御については詳しく後述する。
【００２０】
除湿モノマー１０による吸着再生及び予熱器１１による加熱の場合の給電メカニズムについては、層別温度制御除湿素子１において電極ねじセット１４５１を介して層別温度制御除湿素子１内における除湿モノマー１０上の導電板（図示せず）と結合することができる。これにより除湿モノマー１０に必要な電源を供給することができる。さらに、予熱器１１に必要な電源を供給するために、電極ねじセット１４６１を介して層別温度制御除湿素子１内における予熱器１１の電源線と結合することもできる。
【００２１】
除湿モノマー１０内における直熱型脱着基材の設置方法は、図２Ａ〜図２Ｃにおいて説明する。
【００２２】
図２Ａ〜図２Ｃは、本考案に係る層別温度制御除湿素子の除湿モノマーの模式図である。図に示すように、図２Ａは、除湿モノマー２（即ち図１Ａ〜図１Ｃの除湿モノマー１０）の全体構造であり、図２Ｂは、除湿モノマー２の正面図であり、図２Ｃは、除湿モノマー２の上下フレームの模式図である。
【００２３】
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、除湿モノマー２は、直熱型脱着基材２１が張力調整可能な上下フレーム２２、２３により固定される。直熱型脱着基材２１は、上下フレーム２２、２３におけるリブ板２２１及び間隙２２２を介してＵ字繰り返し巻き付きにより直熱型脱着基材２１に所定の間隙を有する除湿モノマー２が形成されている。該間隙は、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。直熱型脱着基材２１の両端の上下２層の脱着材を開き、その中間層である金属薄片をそれぞれ導電板２６で固定させ、電流を直熱型脱着基材２１に流すことで、直熱脱着再生工程を行う。直熱型脱着基材に関する詳細な説明は、２０１４年６月１０日に発行されたアメリカ特許ＮＯ．８７４７５２８号公報を参考し、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。
【００２４】
実際に実施する場合、除湿モノマー２は、上フレーム２２と、下フレーム２３と、下スクリュー２４と、上スクリュー２５とが全体フレームとして組み付けられる。より詳しくは、直熱型脱着基材２１は、図２Ｂに示すように、上、下フレーム２２、２３のリブ板２２１が支持フレーム及び間隙板として用いられ、直熱型脱着基材２１が間隙２２２を通過するようにＵ字形態で上、下フレーム２２、２３に繰り返し巻き付きされることで、直熱型脱着基材２１の間が平行通路２１１に形成可能である。これにより、素子損失は低下することができる。
【００２５】
直熱型脱着基材２１は、上、下ねじスクリュー２５、２４の位置を回転することにより直熱型脱着基材２１を伸ばして張らせることができる。この後、直熱型脱着基材２１の両側の中間層金属薄片は、脱着再生工程時の通電として電流が導電板２６に導入されるために、さらにねじセット２６１及び導電板２６により上フレーム２２に固定されることにより、２つの電極が形成され、該導電板２６上に電極ねじ孔２７が設けられることで、電極ねじセット１４５１（図１Ａ参照）と結合することができる。また、除湿モノマー２の組み付けの場合は、インレット・アウトレット端に気密フォーム（図示せず）を貼り付けてもよく、これにより素子の気密性の向上に有利である。
【００２６】
上記から分かるように、予熱器の使用により層別温度制御除湿素子内の空気通路が均一温度の効果を達成することで、脱着再生の効率に有利である。均一温度の状態の達成については、温度感知の結果に基づいて、ロジック制御回路による温度上昇、温度下降、または温度維持工程を決定することができる。
【００２７】
従って、本考案に係る層別温度制御可能な温度制御方法は、直熱脱着式乾燥装置内における各除湿モノマーの再生工程時の均一温度制御に用いられるものであり、温度上昇制御工程、温度維持工程及び温度下降工程を実行することができる。
【００２８】
温度制御工程において、除湿素子内の第１除湿モノマーを予熱器で加熱し、第１除湿モノマーと直列に接続された複数の除湿モノマーを所定の再生温度の範囲に同時に加熱した後、該予熱器を停止させ、温度維持制御工程に入る。言い換えれば、除湿素子内が所定の再生温度に達していない場合は、該予熱器及び該複数の除湿モノマーの加熱を起動する。一般に、再生温度範囲は例えば８０℃〜１６０℃であってもよい。除湿素子内が所定の再生温度範囲に達した場合にのみ温度維持制御工程に入る。
【００２９】
温度維持制御工程において、各除湿モノマーは、個別の温度差異に基づいて加熱を間欠起動または一時中止することにより再生温度を一定の誤差範囲に保持する。さらに、温度下降制御工程において、予熱器が除湿素子に対する加熱を停止させ、冷却空気を供給することで除湿素子の冷却を速める。
【００３０】
以下、温度制御実行の完全な操作フローに基づいて、温度上昇制御工程、温度維持制御工程及び温度下降制御工程の実行状態、及び各工程と予熱器及び除湿モノマーとの関係をさらに説明する。
【００３１】
図３は、本考案に係る層別温度制御可能な温度制御方法の操作フローチャートである。層別温度制御可能な温度制御方法３は、層別温度制御除湿素子３１と、ロジック制御回路３２とを含む。層別温度制御除湿素子３１は、層別温度制御除湿素子３１の予熱及び温度補償に必要な熱エネルギーを供給するための予熱器３１１と、直熱型脱着基材からなり、素子吸着除湿及び脱着再生として機能する複数の除湿モノマー３１２とを含む。予熱器３１１及び複数の除湿モノマー３１２の詳細は上述した通りであるため、ここでは説明を省略する。
【００３２】
ロジック制御回路３２は、温度上昇制御工程３２１、温度維持制御工程３２２、及び温度下降制御工程３２３を実行することができる。
【００３３】
温度上昇制御工程３２１は、層別温度制御除湿素子３１に対して脱着再生工程時の温度上昇信号を供給し、この温度上昇信号は温度上昇制御回路３２１１を介して電源を起動し、予熱器３１１及び除湿モノマー３１２が同時に加熱される。各除湿モノマー３１２の温度信号は、温度フィードバック回路３２１２を介して温度フィードバック処理器３２４に返送され、工程判断処理が行われる。温度が再生に必要な温度に達した場合、電源をオフし、除湿モノマー３１２の加熱を停止させ、再生気流を起動させ、層別温度制御除湿素子３１の脱着再生工程を行う。温度が所定の再生温度よりも低い場合、温度フィードバック処理器３２４が温度維持制御工程３２２を起動し、電源を間欠起動またはオフすることにより、予熱器３１１及び各除湿モノマー３１２は、加熱温度補償を行う。このうち、加熱時間の長さは、温度フィードバック回路３２１２の信号に応じて調整される。これにより、層別温度制御除湿素子３１の除湿流路全体は、一定の再生温度に維持される。
【００３４】
さらに、層別温度制御除湿素子３１の再生工程は、湿度制御により作業が終了する。湿度信号は、最後の組の除湿モノマー３１２に設けられた湿度センサが湿度信号回路３２１５を介して湿度フィードバック処理器３２６にフィードバックされ、判断された後、所定の湿度以下に達した場合、温度下降処理器３２５に対して、予熱器３１１及び各除湿モノマー３１２に対する加熱をオフさせ、再生気流の送出を停止させることを含む温度下降工程を行うように通知する。さらに、冷却気流を起動することで温度下降作業工程を行うこともできる。冷却気流起動の目的は、次の吸着除湿作業を容易にするために層別温度制御除湿素子３１の温度を素早く低下させることにある。層別温度制御除湿素子３１本体の温度が高すぎると、水分の吸収に不利になるからである。
【００３５】
上記ロジック制御回路３２は、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）またはパソコン（ＰＣ）等のハードウェアにより、伝送インタフェースを介して層別温度制御除湿素子３１の脱着再生工程制御を行うことができる。
【００３６】
図４は、本考案に係る層別温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置の模式図である。図４に示すように、直熱脱着式乾燥装置４は、２つの直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａ及び直熱脱着式乾燥モジュール４１Ｂと、ガスインレットパイプセット４２と、ガスアウトレットパイプセット４３と、熱交換器４４とを含む。ガスアウトレットパイプセット４３は、ガスインレットパイプセット４２の上端に位置する。２つの直熱脱着式乾燥モジュールは、通常、一方が除湿作業を行うが、他方が脱着再生作業を行い、そのいずれに空気を流すかは、制御弁またはスイッチにより制御することができる。
【００３７】
具体的には、直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａ、４１Ｂは、ガスインレットパイプセット４２と互いに接続され、パイプ４２１を介して外部から空気が供給され、除湿または再生作業が行われる。制御弁４２３の開閉により外部から湿気が直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂに導入され、水分吸着除湿処理が行われる。さらに、制御弁４２２の開閉により、熱交換器４４によって凝縮された低温低湿または外部の空気が直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂに導入され、除湿モノマーの脱着再生処理が行われる。さらに、スイッチ４２４の開閉により、直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａ、４１Ｂの底部に沈積した水分を排出することができる。
【００３８】
２つの直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａ、４１Ｂは、制御弁４３２と制御弁４３３とを交互に開閉することにより、吸着除湿または脱着再生作業を交互に行うことができる。直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａが除湿処理を行う場合は、その上端及び下端の制御弁４３２、４２３は開いており、その上端及び直熱脱着式乾燥モジュール４１Ｂの下端の制御弁４３３、制御弁４２３は閉まっており、直熱脱着式乾燥モジュールによって処理された乾燥空気をガス保存タンクに導引し保存することができる。直熱脱着式乾燥モジュール４１Ｂが脱着再生作業を行う場合は、その上端及び下端の制御弁４３３、４２２は開いており、その上端及び直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａの下端の制御弁４３２、４２２は閉まっており、直熱脱着式乾燥モジュールによって処理された高温高湿再生空気を、パイプ４４２を介して熱交換器４４に導引して水分凝縮処理することで低温低湿空気にし、そして直熱脱着式乾燥モジュール４１Ｂ内に送入し、除湿素子による脱着再生処理を行う。該直熱脱着式乾燥モジュールによって処理された高温高湿再生空気は、パイプ４３１を介して排出することもできる。さらに、シャットダウンした場合、直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂ及び熱交換器４４の下方のスイッチ４２４を開けることで、直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは直熱脱着式乾燥モジュール４１Ｂ及び熱交換器４４内の凝縮液を排出することができる。
【００３９】
凝縮され温度下降された空気は、さらにパイプ４４１に沿って直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂに入り、除湿素子の脱着再生処理が行われる。さらに、熱交換器４４によって凝縮された再生空気が直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂ内の除湿素子の加速冷却に寄与するため、再生過程は短縮され、除湿素子は、次の除湿作業フローに素早く入ることができる。
【００４０】
さらに具体的には、直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂは、並列に接続されており、その圧力タンク内への空気の流入がガスインレットパイプセット４２及びガスアウトレットパイプセット４３上の制御弁の開閉により制御される。圧力タンク内には各除湿素子の予熱及び温度補償を行う予熱器をそれぞれ有する複数の除湿素子がアレイ配置されている。圧力タンクのガスインレット端とガスアウトレット端は、ガスインレットパイプセット４２及びガスアウトレットパイプセット４３にそれぞれ接続され、空気が圧力タンク内に送入されることにより、除湿素子内の除湿モノマーによる空気の吸着除湿若しくは除湿モノマーに対する吸着再生を行う。直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂの内部構造については、詳しく後述する。
【００４１】
また、上記のように構成された直熱脱着式乾燥装置４は、さらに、ガスインレットパイプセット４２、ガスアウトレットパイプセット４３、及び直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂを固定するための固定フレーム（図示せず）をさらに備えてもよい。
【００４２】
図５Ａ〜図５Ｃは、本考案に係る層別温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置の直熱脱着式乾燥モジュールの模式図である。図に示すように、図５Ａは、直熱脱着式乾燥モジュール５１（即ち図４における直熱脱着式乾燥モジュール４１Ａまたは４１Ｂ）の外観構造であり、図５Ｂは、直熱脱着式乾燥モジュール５１の断面図であり、図５Ｃは、直熱脱着式乾燥モジュール５１内の層別温度制御除湿素子の模式図である。
【００４３】
直熱脱着式乾燥モジュール５１は、タンク本体５１１と、ガスインレットホッパー５１２と、ガスアウトレットホッパー５１３とを含む。タンク本体５１１は、固定フレーム５１１１により直熱脱着式乾燥装置４のフレームに固定される。搭載板５１１２が外された後、タンク本体５１１の一方の面の開口部において、層別温度制御除湿素子１をタンク本体５１１内に取り付けることができる。搭載板５１１２には層別温度制御除湿素子１における温度センサと接続する温度ジョイントセット５１１２Ａが設けられている。また、搭載板５１１２には、層別温度制御除湿素子１における除湿モノマー及び予熱器と接続する電源ジョイントセット５１１２Ｂがさらに設けられていることで、層別温度制御除湿素子１に必要な電源を供給することができる。
【００４４】
タンク本体５１１内底部のガスインレット端に固定ベース板５１１３が、タンク本体５１１内上部のガスアウトレット端に固定蓋板５１１４がそれぞれ設けられることにより、取付時に複数の層別温度制御除湿素子１上下端にシールリングを設置して押し付けることができ、位置決め及び気密としても機能することができる。タンク本体５１１のガスインレット端は、ガスインレットパイプと接続するガスインレット５１２１を有し、処理用空気をタンク本体５１１内に導入するガスインレットホッパー５１２と接続する。さらに、ガスインレットホッパー５１２内には孔径が大きい開口板５１２２及び孔径が小さい拡散網５１２３が設けられており、除湿処理または再生しようとする空気を均一に拡散させ、除湿素子との接触効率を向上する。
【００４５】
タンク本体５１１のガスアウトレット端は、ガスアウトレットパイプと接続するガスアウトレット５１３１を有し、処理された乾燥空気または再生空気をタンク本体５１１から排出するガスアウトレットホッパー５１３と接続する。さらに、ガスアウトレットホッパー５１３内には空気浄化のために粉塵または雑質除去用の濾過網５１３３及び開口板５１３２が設けられている。また、層別温度制御除湿素子１は、タンク本体５１１内にアレイ配置されている。
【００４６】
従来技術と比較すると、本考案に係る除湿モノマー、層別温度制御除湿素子、乾燥装置及びその温度制御方法によれば、予熱器の予熱及び多層電気制御加熱の方法により、除湿素子のガス通路は、脱着再生工程の場合に均一温度の効果を達成することができる。これにより、エネルギー消耗が少なくて済むため、脱着再生工程の効率の向上に寄与する。
【００４７】
上記のように、それらの実施の形態は本考案の原理および効果・機能を例示的に説明するに過ぎず、本考案はこれらによって限定されるものではない。本考案は、この技術分野に精通した者により本考案の主旨を逸脱しない範囲で色々な修飾や変更をすることが可能であり、そうした修飾や変更は本考案の特許請求の範囲に入るものである。
【符号の説明】
【００４８】
１  層別温度制御除湿素子
１０  除湿モノマー
１１  予熱器
１２  第１の温度センサジョイント
１３  第２の温度センサジョイント
１４１  側蓋板
１４２  底板
１４３  ガスインレット端板
１４３１  ガスインレット
１４３２  気密ガスケット
１４４  ガスアウトレット端板
１４４１  ガスアウトレット
１４５  上蓋板セット
１４５１  電極ねじセット
１４６  予熱器蓋板
１４６１  電極ねじセット
１５  仕切り板
１５０  チャンバ
１５１  貫通孔
１６  予熱器仕切り板
１６１  貫通孔
２  除湿モノマー
２１  直熱型脱着基材
２１１  平行通路
２２  上フレーム
２２１  リブ板
２２２  間隙
２３  下フレーム
２４  下スクリュー
２５  上スクリュー
２６  導電板
２６１  ねじセット
２７  電極ねじ孔
３  温度制御方法
３１  層別温度制御除湿素子
３１１  予熱器
３１２  除湿モノマー
３２  ロジック制御回路
３２１  温度上昇制御工程
３２１１  温度上昇制御回路
３２１２  温度フィードバック回路
３２１５  湿度信号回路
３２２  温度維持制御工程
３２３  温度下降制御工程
３２４  温度フィードバック処理器
３２５  温度下降処理器
３２６  湿度フィードバック処理器
４  直熱脱着式乾燥装置
４１、４１Ａ、４１Ｂ  直熱脱着式乾燥モジュール
４２  ガスインレットパイプセット
４２１、４４１、４３１、４４２  パイプ
４２３、４２２、４３２、４３３  制御弁
４２４  スイッチ
４３  ガスアウトレットパイプセット
４３１  ガスアウトレットパイプ
４４  熱交換器
５１  直熱脱着式乾燥モジュール
５１１  タンク本体
５１１１  固定フレーム
５１１２  搭載板
５１１２Ａ  温度ジョイントセット
５１１２Ｂ  電源ジョイントセット
５１１３  固定ベース板
５１１４  固定蓋板
５１２  ガスインレットホッパー
５１２１  ガスインレット
５１２２  開口板
５１２３  拡散網
５１３  ガスアウトレットホッパー
５１３１  ガスアウトレット
５１３３  濾過網
５１３２  開口板
【図１Ａ】
0003199875.tif 000003
【図１Ｂ】
0003199875.tif 000004
【図１Ｃ】
0003199875.tif 000005
【図２Ａ】
0003199875.tif 000006
【図２Ｂ】
0003199875.tif 000007
【図２Ｃ】
0003199875.tif 000008
【図３】
0003199875.tif 000009
【図４】
0003199875.tif 000010
【図５Ａ】
0003199875.tif 000011
【図５Ｂ】
0003199875.tif 000012
【図５Ｃ】
0003199875.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月7日(2015.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のリブ板がそれぞれ設けられ、互いに隣接するいずれか２つの前記リブ板の間に隙間が形成されている上フレーム及び下フレームと、
上下両端が前記上フレーム及び下フレームにそれぞれ固着された複数の上スクリュー及び下スクリューと、
前記上フレーム及び前記下フレームのリブ板に繰り返し巻き付くことで、その間に通路を形成する直熱型脱着基材と、
前記直熱型脱着基材の両脱着側の間にある金属薄片に導電接続され、前記上フレームにそれぞれ固定されることで、２つの電極が形成された２つの導電板と、
を備えることを特徴とする除湿モノマー。
【請求項２】
前記直熱型脱着基材は、前記上フレーム及び前記下フレームの隙間を貫通することを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項３】
前記複数の上スクリュー及び下スクリューは、回転により、前記直熱型脱着基材を伸ばして張らせることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項４】
前記２つの導電板、及び前記金属薄片は、ねじセットにより前記上フレームにそれぞれ固定され、前記２つの導電板に電極ねじ孔が開設されることにより、前記２つの導電板に電流が導入されることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項５】
前記金属薄片は、前記２つの導電板に接続され、固定されることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項６】
前記直熱型脱着基材は、Ｕ字に前後繰り返し巻き付かれることを特徴とする請求項１に記載の除湿モノマー。
【請求項７】
前記Ｕ字の通路の隙間は、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の除湿モノマー。
【請求項８】
層別温度制御除湿素子であって、
ガスの吸着除湿及び脱着再生として機能する直熱型脱着基材を含み、
少なくとも１つの仕切り板によって仕切られた複数のエアチャンバーにそれぞれ設けられ、前記エアチャンバーの間に貫通孔が設けられることで前記ガスが前記エアチャンバーからなる平行通路内に流れる複数の除湿モノマーと、
前記層別温度制御除湿素子のインレットに設けられ、前記複数の除湿モノマーにおける第１組の除湿モノマーの予熱及び温度補償に用いられ、前記第１組の除湿モノマーが再生時の均一温度に保持される予熱器と、
各前記除湿モノマーの中央位置にそれぞれ設けられることで、各前記除湿モノマーの再生時に対する温度モニタ及びフィードバックに用いられ、前記層別温度制御除湿素子の一方の側にジョイントが設けられている複数の第１の温度センサと、
前記予熱器のアウトレットに設けられ、前記予熱器の温度上昇または温度補償時における温度モニタ及びフィードバックに用いられる第２の温度センサと、
を備え、
前記除湿モノマーは、
複数のリブ板がそれぞれ設けられ、互いに隣接するいずれか２つの前記リブ板の間に隙間が形成されている上フレーム及び下フレームと、
上下両端が前記上フレーム及び下フレームにそれぞれ固着された複数の上スクリュー及び下スクリューと、
前記上フレーム及び前記下フレームのリブ板に繰り返し巻き付くことで、その間に通路を形成する直熱型脱着基材と、
前記直熱型脱着基材の両脱着側の間にある金属薄片に導電接続され、前記上フレームにそれぞれ固定されることで、２つの電極が形成された２つの導電板と、
を備えることを特徴とする層別温度制御除湿素子。
【請求項９】
前記予熱器、前記複数の第１の温度センサ、及び前記第２の温度センサに接続され、前記複数の除湿モノマー間の均一温度制御に用いられるロジック制御回路をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１０】
前記複数の除湿モノマーは、前記直熱型脱着基材が張力調整可能なフレームにより固定され、前記直熱型脱着基材は、前記フレームの隙間を介してＵ字繰り返し巻き付きにより前記フレームのリブ板に固定されることを特徴とする請求項８に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１１】
側蓋板、底板、ガスインレット端板、ガスアウトレット端板、上蓋板、予熱器蓋板からなり、内部が複数の仕切り板によって前記複数の除湿モノマー収容用の前記複数のエアチャンバーに仕切られた固定フレームをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１２】
前記直熱型脱着基材の両端は、前記上蓋板の電極ねじセットと互いに結合する電極ねじ孔が開設されている導電板に導電接続されることにより、前記導電板に電流が導入され、前記直熱型脱着基材が直熱脱着再生工程を行うことを特徴とする請求項１１に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１３】
前記ガスインレット端板はガスインレットを有し、前記ガスアウトレット端板はガスアウトレットを有し、前記ガスインレットとガスアウトレットの周囲にそれぞれガスケットが設けられることを特徴とする請求項１１に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１４】
前記予熱器は正温度係数（ＰＣＴ）抵抗器であることを特徴とする請求項１３に記載の層別温度制御除湿素子。
【請求項１５】
ガスインレットパイプセットと、
前記ガスインレットパイプセットの上端に位置するガスアウトレットパイプセットと、
複数の直熱脱着式乾燥モジュールであって、並列に設けられ、前記ガスインレットパイプセット及び前記ガスアウトレットパイプセット上の制御弁の開閉により各前記直熱脱着式乾燥モジュールの圧力タンク内への空気の進入を制御し、予熱及び温度補償のための予熱器を有する複数の除湿素子が前記圧力タンク内に設けられ、前記圧力タンクのガスインレット、アウトレットが前記ガスアウトレットパイプセット及び前記ガスアウトレットパイプセットにそれぞれ接続され、前記圧力タンク内に空気が送入されることにより前記除湿素子内における除湿モノマーによる前記空気の吸着除湿若しくは前記除湿モノマーに対する脱着再生を行う複数の直熱脱着式乾燥モジュールと、
前記ガスインレットパイプセット、前記ガスアウトレットパイプセット、及び前記制御弁に連通され、それらの直熱脱着式乾燥モジュールによる脱着再生後の高温高湿ガスに対する凝縮及びそれらの除湿モノマーの加速冷却を行う熱交換器と、
を備え、
前記除湿モノマーは、
複数のリブ板がそれぞれ設けられ、互いに隣接するいずれか２つの前記リブ板の間に隙間が形成されている上フレーム及び下フレームと、
上下両端が前記上フレーム及び下フレームにそれぞれ固着された複数の上スクリュー及び下スクリューと、
前記上フレーム及び前記下フレームのリブ板に繰り返し巻き付くことで、その間に通路を形成する直熱型脱着基材と、
前記直熱型脱着基材の両脱着側の間にある金属薄片に導電接続され、前記上フレームにそれぞれ固定されることで、２つの電極が形成された２つの導電板と、
を備えることを特徴とする層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１６】
前記圧力タンクは、タンク本体と、ガスインレットホッパーと、ガスアウトレットホッパーとを含み、前記ガスインレットホッパーには前記空気を前記除湿素子に均一に流入させるインレット開口板及び拡散網が設けられ、前記ガスアウトレットホッパーには前記空気内の粉塵または雑質を濾過する濾過網及びアウトレット開口板が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１７】
前記タンク本体の一方の側に前記除湿素子の取り付け用の搭載板が設けられており、前記搭載板には、前記タンク本体内の除湿素子の温度センサセットと接続される温度ジョイントセットと、前記除湿素子及び前記予熱器に必要な電源を供給する前記タンク本体内の除湿素子及び前記予熱器と接続される電源ジョイントセットとが設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１８】
前記温度センサセット及び前記予熱器は、前記除湿素子の均一温度制御のためにロジック制御回路に接続されることを特徴とする請求項１７に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項１９】
前記圧力タンク内には前記複数の除湿素子がアレイ配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。
【請求項２０】
前記複数の直熱脱着式乾燥モジュールは、２つ以上の制御弁を交互に開閉することにより、吸着除湿または脱着再生の作業を交互に行うことを特徴とする請求項１５に記載の層別均一温度制御可能な直熱脱着式乾燥装置。