(57)【要約】      （修正有）【課題】平行な複数本の線状に、被接着面に接着剤を再現性良く塗布するためのマルチノズルを提供する。【解決手段】マルチノズル２本のノズル部１３、１４を備え、該ノズル部１３、１４の配列方向において、ノズル部１３、１４は吐出口が外側に偏った略斜円錐台形であり、該吐出口が偏った側の側面１３ａ、１４ａは接着剤の吐出方向に平行で、ノズル部１３、１４のそれぞれの側面のなす角度θが２０〜６０°である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を収納した容器の吐出口に取り付けて用いられ、被接着面に同時に複数本の平行な線状に接着剤を塗布するためのマルチノズルであって、
接着剤を収納した容器の吐出口に取り付けるための取り付け部と、前記取り付け部を通過した接着剤を複数の方向に分岐させる複数本のノズル部と、を備え、
前記複数本のノズル部は吐出口が直線状に並んで配列し、
前記複数本のノズル部はいずれも中空且つ上下が開口した略錐台形であり、
前記ノズル部の配列方向において最も外側のノズル部は、吐出口が前記配列方向の外側に偏った略斜錐台形であり、吐出口が偏った側の側面は、前記接着剤の吐出方向に平行であることを特徴とするマルチノズル。
【請求項２】
最も外側のノズル部の一方の外側に、所定の間隙を介して、ガイドを有することを特徴とする請求項１に記載のマルチノズル。
【請求項３】
前記ノズル部の形状が略円錐台形であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマルチノズル。
【請求項４】
前記ノズル部が２本であり、いずれも略斜円錐台形であり、隣り合うノズル部の側面同士のなす角度が２０〜６０°であることを特徴とする請求項３に記載のマルチノズル。
【請求項５】
前記ノズル部が３本であり、外側の２本のノズルは略斜円錐台形、中央のノズル部は略直円錐台形であり、隣り合うノズル部の側面同士のなす角度が１０〜３０°であることを特徴とする請求項３に記載のマルチノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被接着対象物の接着面に接着剤を複数本の平行な線状に塗布するためのマルチノズルである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、壁面に接着剤を用いて断熱パネルを貼付する断熱施工において、断熱パネルの被接着面の外縁に沿って直線状に接着剤を塗布する際に、２本の平行な線状に塗布することで、接着部位を二重とし、接着後に断熱パネルと壁面との間への水蒸気の侵入防止効果を高めた施工方法を提案した（特許文献１）。
【０００３】
係る施工方法において、接着剤を２本の線状に塗布する際に、１本ずつ塗布するのは煩雑であり、また、作業者によって、接着剤の塗布位置が異なり易く、２本同時に同じ位置に再現性良く塗布する手段が望まれる。
【０００４】
従来、接着剤を被接着対象物の被接着面に複数並んで吐出する手段としては、特許文献２に、複数の吐出口が直線状に配置された塗布用ノズルが提案されている。係るノズルは、被接着対象物の被接着面が凹凸を有する場合であっても、接着剤を均一に塗布するために、接着剤を幅広く吐出するための手段である。よって、複数の吐出口から吐出された接着剤は互いにくっついて一体化することが前提である。係るノズルの吐出口の間隔を十分に広げれば、被接着面に吐出された接着剤同士がくっつくことはないが、特許文献１に開示された施工方法で塗布される２本の接着剤の塗布位置の間隔はさほど広くないため、特許文献２に開示されたノズルの吐出口の間隔を広げただけでは、塗布された接着剤同士がくっついてしまい、離れた平行な線状に塗布するのが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０２０−８４５２２号公報
【特許文献２】特開２０１６−８３５８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の課題は、被接着面に同時に複数本の平行な線状に接着剤を再現性良く塗布するための手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、接着剤を収納した容器の吐出口に取り付けて用いられ、被接着面に同時に複数本の平行な線状に接着剤を塗布するためのマルチノズルであって、
接着剤を収納した容器の吐出口に取り付けるための取り付け部と、前記取り付け部を通過した接着剤を複数の方向に分岐させる複数本のノズル部と、を備え、
前記複数本のノズル部は吐出口が直線状に並んで配列し、
前記複数本のノズル部はいずれも中空且つ上下が開口した略錐台形であり、
前記ノズル部の配列方向において最も外側のノズル部は、吐出口が前記配列方向の外側に偏った略斜錐台形であり、吐出口が偏った側の側面は、前記接着剤の吐出方向に平行であることを特徴とする。
【０００８】
本考案においては、以下の構成を好ましい形態として含む。
最も外側のノズル部の一方の外側に、所定の間隙を介して、ガイドを有する。
前記ノズル部の形状が略円錐台形である。
前記ノズル部が２本であり、いずれも略斜円錐台形であり、隣り合うノズル部の側面同士のなす角度は２０〜６０°である。
前記ノズル部が３本であり、外側の２本のノズルは略斜円錐台形、中央のノズル部は略直円錐台形であり、隣り合うノズル部の側面同士のなす角度が１０〜３０°である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のマルチノズルを用いることにより、被接着対象物の被接着面に複数本の平行な線状に、再現性良く、且つ、容易に接着剤を塗布することができ、接着作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のマルチノズルの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１のマルチノズルを示す模式図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は断面図である。
【図３】図１のマルチノズルでパネルに接着剤を塗布した様子を示す斜視図である。
【図４】本考案のマルチノズルの他の実施形態の斜視図である。
【図５】図４のマルチノズルを示す模式図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は断面図である。
【図６】図５（ｂ）のノズル部の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案のマルチノズルは、吐出口が直線状に配列した複数本のノズル部を有し、該ノズル部の形状が中空且つ上下が開口した略錐台形であり、ノズル部の配列方向において最も外側に位置するノズル部は、吐出口が該配列方向の外側に偏った略斜錐台形であり、該吐出口が偏った側の側面は、接着剤の吐出方向に平行であることに特徴を有する。
【００１２】
以下、図面を参照して本考案について説明する。
【００１３】
図１は、本考案のマルチノズルの一実施形態の斜視図であり、ノズル部を２本備えた形態である。図２は、図１のマルチノズルを示す模式図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は、（ａ）中のＡ−Ａ’部位及び（ｄ）中のＡ−Ａ’部位の断面模式図である。（ｅ）の断面模式図は、後述するノズル部１３，１４の吐出口の中心を結ぶ直線、及び、ノズル部１３，１４の錐台形の中心軸を含む断面である。また、図３は、図１のマルチノズルでパネルに接着剤を塗布した様子を示す斜視図である。
【００１４】
図１、図２のマルチノズルは、図３に示すように、パネル３１の被接着面３１ａの端部近傍において、２本の平行な直線状に接着剤を塗布する際に用いられる。図中、３２は被接着面３１ａに塗布された接着剤であり、２本の接着剤３２，３２の中心部間の距離は、１ｃｍ〜５ｃｍである。
【００１５】
本考案のマルチノズルは、市販の接着剤の容器の吐出口に取り付けて用いられる。市販の接着剤は、チューブ又は円筒形の容器に収納されており、チューブは手作業で押し出して、円筒形の容器は後方から所定の装置で押し出して用いられる。よって、本考案のマルチノズルは、これら市販の接着剤が収納された容器の吐出口に取り付けるための取り付け部１１を有しており、図２（ｅ）に示すように、内側に容器の吐出口に固定するためのネジ溝が形成されている。
【００１６】
取り付け部１１を通った接着剤は、誘導部１２を通過し、誘導部１２の先端側において２方向に分岐し、ノズル部１３，１４に誘導され、それぞれ先端の吐出口から吐出され、図３に示す２本の接着剤３２，３２が被接着面３１ａに塗布される。
【００１７】
ノズル部１３，１４は、ノズル部１３，１４の配列方向（図２（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）において、紙面左右方向）において、吐出口が外側に偏った、中空且つ上下が開口した略斜円錐台形である。図１、図２の実施形態においては、ノズル部１３，１４は吐出側に向かって断面積が漸減する斜円錐台形と、該円錐台形の吐出側に円筒状の部位を有しているが、係る円筒状の部位の高さは３０ｍｍ以下と低く、ノズル部１３，１４はほぼ斜円錐台形であると言える。本考案において、略斜円錐台形、略円錐台形及び後述する略直円錐台形等、「略」を付した錐台形とは、このように、吐出側に向かって断面積が漸減する錐台形と、該錐台形の吐出側に短い非錐台形の部位を有する形態を含むものである。また、以下の説明において、「錐台形」はいずれも中空且つ上下が開口した、即ち、錐台形の上面及び底面を有さない形状であることとする。
【００１８】
本考案において、ノズル部１３，１４の、吐出口の偏った側の側面（図２（ｂ）、（ｅ）中の１３ａ，１４ａで示される部位）は、接着剤の吐出方向（図２（ａ）〜（ｃ）、（ｅ）において、紙面上下方向）である。即ち、図３に示したように、直線状に接着剤３２，３２を塗布する場合には接着剤の塗布方向であって、マルチノズルの移動方向に平行である。
【００１９】
また、ノズル部１３，１４の側面同士のなす角度（図２（ｂ）、（ｅ）中の１３ｂ，１４ｂで示される部位のなす角度）θは２０〜６０°が好ましい。係るθが２０°未満では、それぞれのノズル部１３，１４から吐出した接着剤同士がくっついて、塗布された接着剤が１本になってしまうおそれがあり、好ましくない。また、θが６０°を超える場合には、ノズル部１３，１４の長さを短くする必要があり、分岐した接着剤を短い距離で吐出するため、ノズル部１３，１４の内壁に強い圧力がかかり、ノズル部１３，１４がゆがんだり、接着剤が吐出口で目詰まりを起こしたり、或いは、吐出後の接着剤が広がって互いにくっついてしまうおそれがあり、好ましくない。
【００２０】
このように、２本のノズル部１３，１４が、吐出口が互いに離れるように略斜円錐台形に構成されていることにより、ノズル部１３，１４に誘導された接着剤は、互いに離れる方向に押圧されながら吐出される。よって、互いに離れる方向の圧力を受けながら被接着面３１ａに塗布されるため、くっつき合うことがなく、所定の距離を介した平行な線状に接着剤を塗布することができる。また、ノズル部１３，１４の吐出口が偏った側の側面（１３ａ、１４ａ）が接着剤の吐出方向に平行であることから、誘導部１２から分岐した接着剤に押されてノズル部１３，１４が配列方向の外側に向かって歪むのを抑制することができる。特に、係る部位１３ａ，１４ａは、その前段の誘導部１２の側面から直線状に連なることで、ノズル部１３，１４と誘導部１２との連結部において損傷するおそれが低くなる。
【００２１】
本考案のマルチノズルを用いれば、作業者によって、塗布した接着剤３２，３２間の距離や位置が変動することなく、再現性良く、２本の平行な線状に接着剤を塗布することができる。
【００２２】
また、本考案においては、図３に示すように、パネル３１の被接着面３１ａの一端近傍に接着剤を塗布することを意図して、マルチノズルにガイド２１を設けることが好ましい。図２（ｂ）に示すように、ガイド２１は、一方のノズル部１４から所定の距離（ｗ１）を介して配置され、先端がノズル部１３の吐出口よりも所定の長さ（ｈ１）突出するように取り付けられる。係る形態では、パネル３１の被接着面３１ａの接着剤３２，３２を塗布する一端に連なる側面３１ｂに、ガイド２１のノズル部１４側をあてながらマルチノズルを移動させれば、係る一端から距離ｗ１の位置に正確に接着剤３２、３２を塗布することができる。ガイド２１の吐出口から突出する長さ（ｈ１）は、マルチノズルを傾けて接着剤を吐出する際に、側面３１ｂにガイド２１が接し、且つ、ガイド２１が邪魔にならない範囲で適宜設定される。ガイド２１は一方のノズル部１４の外側に配置され、ノズル部１３，１４と直線状に並んで配置されるため、ガイド２１が反対側に来るように、マルチノズルを裏返えすことにより、マルチノズルの移動方向を反転させることが可能であり、作業者が右利きでも左利きでも無理なく使用することができる。
【００２３】
次に、ノズル部が３本の場合について説明する。図４は、ノズル部が３本の実施形態の斜視図であり、図５は図４のマルチノズルを示す模式図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は（ｂ）中のＡ−Ａ’部位及び（ｄ）中のＡ−Ａ’部位の断面模式図である。（ｅ）の断面模式図は、後述するノズル部１３，１４，１５の吐出口の中心を結ぶ直線、及び、ノズル部１３，１４，１５の錐台形の中心軸を含む断面である。また、図６は、図５（ｂ）のノズル部の拡大図である。本実施形態は、図１、図２に示したノズル部が２本の実施形態のノズル部１３とノズル部１４の間に、ノズル部１５を配置した以外の構成は、上記の実施形態と同様である。よって、上記実施形態との違いについて説明する。
【００２４】
図４、図５の実施形態においては、吐出口が直線状に並んで配列した３本のノズル部１３，１４，１５を有している。取り付け部１１、誘導部１２を通過した接着剤は３方向に分岐して、ノズル部１３，１４，１５から吐出し、平行な３本の線状に被接着面に塗布される。３本の接着剤の外側の２本の中央部間の距離は１ｃｍ〜５ｃｍである。
【００２５】
本実施形態において、ノズル部１３，１４については、図１、図２の実施形態と同様、吐出口の配列方向において吐出口が外側に偏った略斜円錐台形であり、該吐出口が偏った側の側面（１３ａ，１４ａ）は接着剤の吐出方向に平行である。そして、中央のノズル部１５については、吐出口が、ノズル部１３，１４の吐出口間の中央に位置する略直円錐台形である。そして、ノズル部１３とノズル部１５の側面同士のなす角度（図６中の１３ｂ，１５ｂで示される部位のなす角度）θ１は、１０〜３０°が好ましい。同様に、ノズル部１４とノズル部１５の側面同士のなす角度（図６中の１５ａ、１４ｂで示される部位のなす角度）θ２も、１０〜３０°が好ましい。係るθ１、θ２が、図２におけるθよりも小さくても良いのは、図１、図２の実施形態では、ノズル部が２本であるのに対し、図４〜図５の実施形態ではノズル部が３本であり、１本のノズル部にかかる接着剤からの圧力が小さいためである。
【００２６】
本実施形態においても、ノズル部１４の外側にガイド２１を設けることが可能である。
【００２７】
上記実施形態においては、ノズル部の形状を略円錐台形とした例を挙げたが、本考案においては、略楕円錐台形でも良く、さらには、角錐台形であっても良い。ノズル部の内壁にかかる接着剤の圧力が均等で、ゆがみがでにくいこと、マルチノズルの製造の容易性を鑑みると、略円錐台形が好ましい。また、誘導部１２はなくても構わない。
【００２８】
本考案のマルチノズルは、接着剤の滑りが良く、薄くても十分な強度が得られるポリエチレンやポリプロプレンで形成される。
【符号の説明】
【００２９】
１１：取り付け部、１２：誘導部、１３，１４，１５：ノズル部、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ：ノズル部側面、２１：ガイド、３１：パネル、３１ａ：被接着面、３１ｂ：側面、３２：接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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