(57)【要約】      （修正有）【課題】食品製造工場のような水を多量に扱う場所において、排水性と滑り止め性を兼ね備えた溝蓋用グレーチング材を提供する。【解決手段】鋼板からなる溝蓋用グレーチング材であって、鋼板の上面には、矩形に穿孔された複数の長孔状通水部と穴開き突起部とを有し、穴開き突起部が、６角形の各頂点にあたる位置に配設されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼板からなる溝蓋用グレーチング材であって、該鋼板の上面には、矩形に穿孔された複数の長孔状通水部と孔開き突起部とを有し、該穴開き突起部が、６角形の各頂点にあたる位置に配設されていることを特徴とする溝蓋用グレーチング材
【請求項２】
前記穴開き突起部が、６角形の各頂点に加えて、該６角形の中心点にあたる位置に配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の溝蓋用グレーチング材
【請求項３】
該鋼板の上面に、矩形に穿孔された長孔状通水部の穿孔こう合計面積（Ｓ２）が、該鋼板の上面全面積（Ｓ１）に占める比率が１０％から４０％であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の溝蓋用グレーチング材
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、排水性と滑り止め性を兼備した、溝蓋用グレーチング材に関する。
特に、食品製造工場のような水を多量に扱う場所において、排水性と滑り止め性を兼ね備えた溝蓋用グレーチング材に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来から、排水溝の溝蓋として、金属製の溝蓋用グレーチング材が使用されている。これらの溝蓋用グレーチング材は、歩行者の落下防止から、頑丈な金属製格子状のグレーチング材が使用されるのが一般的である。
しかし、食品製造工場の内部のように、洗浄用の水を多量に扱う場所では、従来の溝蓋用グレーチング材が金属製であるために、作業者がこの溝蓋用グレーチング材上で足を滑らせて転倒する事故が多発し、安全上の課題があった。
溝蓋用グレーチング材の滑り止め改良を目的に、例えば、金属製格子の上面に凹凸を設けたり（特許文献１）、この金属製格子の一部に穴開き突起付きの被覆材を取り付ける方法（特許文献２）が提案されている。
他方、溝蓋用として、特別の形状としたステンレス板を用いることで、多量の水を使用する調理場等の水回りの衛生面と滑り止めを改善する提案（特許文献３）がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４９０１０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２７４８７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０１１４９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】    特許文献１に示すような、金属製格子上面に凹凸を設けたとしても、水を多量に扱う場所の溝蓋用グレーチング材としては、滑りを防ぐことが困難であった。
また、特許文献２に示すような、金属製格子上面に穴開き突起付きの被覆材を溝蓋用グレーチング材の上面に取り付けることで、滑り止めの効果はあるものの、格子全面にこのような穴開き突起付き被覆材を取り付けるには、手間や費用が多大となり、実用化が困難であった。
更に、特許文献３に示すような、溝蓋用グレーチング材として、排水孔と特定の垂れ部を設けることで、排水性は改善されるものの、滑り止め効果が乏しいものであった。
本考案の目的は、従来技術の欠点を改良し、食品製造工場のような水を多量に扱う場所において、排水性と滑り止め性を兼ね備えた溝蓋用グレーチング材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案は、課題を解決するにあたり、
第１の考案として、鋼板からなる溝蓋用グレーチング材であって、該鋼板の上面には、矩形に穿孔された複数の長孔状通水部と孔開き突起部とを有し、該穴開き突起部が、６角形の各頂点にあたる位置に配設されていることを特徴とする溝蓋用グレーチング材とする。
第２の考案として、前記穴開き突起が、６角形の各頂点に加えて、該６角形の中心点にあたる位置に配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の溝蓋用グレーチング材とする。
第３の考案として、該鋼板の上面に、矩形に穿孔された長孔状通水部の穿孔こう合計面積（Ｓ２）が、該鋼板の上面全面積（Ｓ１）に占める比率が１０％から４０％であることを特徴とする、第１の考案または第２の考案に記載の溝蓋用グレーチング材
である。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によれば、鋼板からなる溝蓋用グレーチング材の上面に、複数の長孔状通水部を設けることで、多量の水を扱う場所であっても、容易に排水することが可能となる。
また、鋼板上面に特殊な配置で配設された穴開き突起により、確実な滑り止め効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  溝蓋用グレーチング材の外観図である。
【図２】  鋼板上面の長孔状通水部と穴開き突起部の配置を示す図である。
【図３】  穴開き突起の配列を示す図である。
【図４】  穴開き突起の拡大平面と断面を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】    以下、本考案の詳細について、図面を用いて説明するが、本考案はこの図面に限定されるものではない。
本考案は、第１図に示すように鋼板上面に矩形に穿孔された複数の長孔状通水部と穴開き突起部が配設されている。
複数の長孔状通水部は、食品製造工場のような水を多量に扱う場所に設置された溝蓋用グレーチング材において、水を排水溝へ排水する機能を有する。
長孔状通水部の形状は、排水性と溝蓋用グレーチング材製造時の加工性から、矩形に穿孔されている。
矩形の大きさは特に限定されるものではなく、使用される場所や排水量によって設計可能である。
本考案に使用する鋼板の材質や厚みは、特に限定されないが、耐久性や穴開き突起部の加工性から、材質としてステンレス鋼板が望ましい。ステンレス鋼板の材質としては、ＳＵＳ４４３Ｊ１等が更に好ましい。
鋼板の厚みは、通常３ｍｍ〜４ｍｍが採用されるが、加工性から１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが更に好ましい。
本考案の溝蓋用グレーチング材には、鋼板の荷重に対する耐久性を高める目的で、必要に応じて、溝蓋用グレーチング材の裏面にリブ材等の補強材を設けてもよい。
【０００９】  第２図は、本考案の鋼板上面に配設する、矩形に穿孔された複数の長孔状通水部と穴開き突起部の配置を示す。
第２図に示すように、本考案の溝蓋用グレーチング材では、鋼板上面の全面に複数の長孔状通水部と穴開き突起部が交互に配設されている。
本考案では、第２図に示す長孔状通水部の開口面積ｓの合計（Ｓ２）が、溝蓋用グレーチング材全体の面積（Ｓ１）に対する割合（Ｓ２／Ｓ１  ×１００）が、１０％〜４０％であることが望ましい。
開口面積の合計の割合が４０％以上では、通水性は増すものの溝蓋用グレーチング材の強度が低下し、凹み等により耐久性が劣るものとなる。
１０％以下では、通水性が低下し、本考案の目的が十分に達成できなくなる恐れがある。
好ましい割合は、１５％〜３０％である。
【００１０】  第３図は、第２図に示す複数の長孔状通水部と穴開き突起部の位置関係を説明するための一部拡大図である。
本考案においては、穴開き突起部の位置が６角形の各頂点部にあたる位置に配設されることが重要である。
第３図中の破線は、穴開き突起部の相互の配置を理解するための補助線である。
穴開き突起部の位置を６角形の各頂点部にあたる位置に配設することにより、溝蓋用グレーチング上方を歩行する作業者が、どの方角から歩行しても、十分な滑り止め効果を発揮することが可能となる。
本考案では、上記穴開き突起部の配置に加えて、穴開き突起部が、６角形の中心点にあたる位置に配設されていることが、更に好ましい。
６角形の中心点にあたる位置に配設されていることにより、滑り止め効果が一層有効に発揮される。
【００１１】  第４図は、本考案の穴開き突起部の形状の一例を示す拡大図である。
第４図中の（ａ）は穴開き突起部の形状であり、形状は円形でも楕円形や三角形であってもよい。
第４図中の（ｂ）は、穴開き突起部の断面形状を示す。
【産業上の利用可能性】
【００１２】    本考案の溝蓋用グレーチング材は、食品工場のような水を多量に扱う場所に用いて性能が発揮されるが、これらに限定されるものではなく、通常のグレーチング材の上面に重ねて使用することで、優れた排水性と滑り止め効果を発揮することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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