(57)【要約】      （修正有）【課題】金属材料からなる構成部材との結合部を有するガラスプレート又はガラスセラミックプレートを備えるクックトップを提供する。【解決手段】１つのガス孔１．２と、１つのろう接した金属製のシールリング１．４と、２つのろう接した金属製のなべ支持体センタリング１．３．１及び１．３．２とを有するガラスセラミックプレート１．１からなるクックトップである。ガラスセラミックプレート１．１は、例えばＬｉ−Ａｌ−Ｓｉ−ガラスセラミックからなる。好ましくは、シールリング１．４は、アルミニウム、特殊鋼又は特に好ましくはコバールからなる。好ましくは、なべ支持体センタリング１．３は、アルミニウム、又は特殊鋼からなる。【選択図】図１ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる構成部材との少なくとも１つの結合部を有するガラスプレート又はガラスセラミックプレートを備え、前記結合部は素材結合部であることを特徴とする、金属材料からなる構成部材との結合部を有するガラスプレート又はガラスセラミックプレートを備えるクックトップ。
【請求項２】
前記素材結合部は、ろう接されているか、又は溶接、特に超音波溶接されている、請求項１記載のクックトップ。
【請求項３】
前記ガラスプレート又はガラスセラミックプレートと、前記金属材料からなる構成部材との結合部は、前記ガラスプレート又はガラスセラミックプレートと前記金属材料との間に中間層、特に延性の金属からなる中間層を有する、請求項１又は２記載のクックトップ。
【請求項４】
前記ガラスプレート又はガラスセラミックプレートの材料は、２０℃〜３００℃の温度範囲において低膨張率の材料、好ましくはα（２０℃−３００℃）≦４・１０−６／Ｋ、特に≦２・１０−６／Ｋ、好ましくは−１．０・１０−６／Ｋ≦α≦４・１０−６／Ｋ、特に好ましくは−０．６・１０−６／Ｋ≦α≦２・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有する材料である、請求項１から３までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項５】
前記構成部材の金属材料は、α（２０℃−３００℃）≦２０・１０−６／Ｋ、特に４・１０−６／Ｋ≦α（２０℃−３００℃）≦６・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項６】
前記構成部材の金属材料は、タングステン、モリブデン、コバール、鋼又は特殊鋼である、請求項１から５までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項７】
ガラスプレート又はガラスセラミック製の前記クックトップと、前記金属材料からなる構成部材との間に２つ以上の素材結合部、特に溶接結合部、特に超音波溶接結合部を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項８】
単数又は複数の前記構成部材は、なべ支持体及び／又はなべ支持体センタリングである、請求項１から７までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項９】
単数又は複数の前記構成部材は、調理用容器スペーサである、請求項１から７までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項１０】
単数又は複数の前記構成部材は、カバー格子及び／又は保護フレームである、請求項１から７までのいずれか１項記載のクックトップ。
【請求項１１】
単数又は複数の前記構成部材は、前記クックトップの下面に設けられた取着要素である、請求項１から７までのいずれか１項記載のクックトップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属材料からなる構成部材との少なくとも１つの結合部を有するガラスプレート又はガラスセラミックプレートを備えるクックトップ（Ｋｏｃｈｆｌａｅｃｈｅ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスセラミックプレートを備える公知のクッキングホブ（Ｋｏｃｈｍｕｌｄｅ）において、ガラスセラミックプレートの下面には、各調理部に、少なくとも１つの加熱手段、例えば誘導（インダクタ）、放射（ハロゲン加熱体又は放射加熱体）又はガスバーナによる加熱手段が存在する。ガスバーナの場合、プレートは、単数又は複数のバーナが配置される単数又は複数の場所に開口を有している。単数又は複数のガスバーナは、開口を通して案内されるか、又は取着される。
【０００３】
クックトップの多数の構成、例えば付加的な機能性を有するクックトップの構成のために、又はクッキングホブともいう調理装置内へのクックトップの固定のために、ガラス又はガラスセラミックと、別の材料、好ましくは金属材料からなる構成部材との間の結合部が所望されている。これらの構成部材は、用途又は機能に応じてクックトップの上面、つまり煮炊きすべき物品が存在する側に取り付けられているか、又は下面若しくは狭小な縁の面に取り付けられている場合がある。
【０００４】
クックトップのためのガラスプレート又ガラスセラミックプレートは、一般に低熱膨張係数、特に−１×１０−６／Ｋ〜＋４×１０−６／Ｋの熱膨張係数α（２０℃−３００℃）を有している。
【０００５】
例えばガラス又はガラスセラミック等の脆性破壊しやすい材料を金属材料に結合するために、従来技術において様々な可能性が記載されている。
【０００６】
１つの可能性は、脆性破壊しやすい材料と金属材料との間の所望の結合を構造的に形成すること、例えばクランプ又はねじ締結により形成することにある。しかし、この場合の欠点は、関与する部品、特にねじ締結部品内のそれぞれ異なる熱膨張を、脆性破壊しやすい材料内部の、破壊にとって重要な応力が確実に回避されるほど、十分に補償することができない点にある。脆性破壊しやすい材料と金属材料との構造的な結合の別の欠点は、結合の可能な幾何学的な構成に関する広範囲に及ぶ制限である。さらに、クランプ結合又はねじ結合は、長期の使用にわたって申し分なく密かつ堅固に結合されたままであるとは言えないという欠点を有している。
【０００７】
特別な要求は、クッキングレンジ（Ｋｏｃｈｆｅｌｄ）が運転される高温領域での使用から生じる。調理部の煮炊きの時間は、原則、可及的短いことが望ましいので、ガラスセラミックは、極めて短時間で高温に加熱される。加熱されたクッキングゾーン領域における温度が６００℃を超える場合、ガラスセラミックの温度は、クッキングゾーンの周りの隣接する周辺領域で約５５０℃にまで達する。
【０００８】
クックトップを使用する際の別の要求は、クックトップ、ひいてはガラス又はガラスセラミックからなるクックトップと金属材料からなる構成部材との結合部が、２５０Ｋを超える温度差を有する温度変動に曝されていることにある。このような場合、結合箇所において物体が破損してしまう恐れが生じる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
これにより本考案の課題は、金属材料からなる構成部材との結合部を有するガラスプレート又はガラスセラミックプレートを備えるクックトップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案に係るクックトップでは、結合部が素材結合部（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ  Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ：分子間力あるいは原子間力等の化学結合による束縛）であるようにした。
【００１１】
本考案に係るクックトップの好ましい態様は、従属請求項に係る考案である。
【００１２】
好ましい態様において、素材結合部は、ろう接されているか、又は溶接、特に超音波溶接されている。
【００１３】
好ましい態様において、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートと、金属材料からなる構成部材との結合部は、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートと金属材料との間に中間層、特に延性の金属からなる中間層を有する。
【００１４】
好ましい態様において、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートの材料は、２０℃〜３００℃の温度範囲において低膨張率の材料、好ましくはα（２０℃−３００℃）≦４・１０−６／Ｋ、特に≦２・１０−６／Ｋ、好ましくは−１．０・１０−６／Ｋ≦α≦４・１０−６／Ｋ、特に好ましくは−０．６・１０−６／Ｋ≦α≦２・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有する材料である。
【００１５】
好ましい態様において、構成部材の金属材料は、α（２０℃−３００℃）≦２０・１０−６／Ｋ、特に４・１０−６／Ｋ≦α（２０℃−３００℃）≦６・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有する。
【００１６】
好ましい態様において、構成部材の金属材料は、タングステン、モリブデン、コバール、鋼又は特殊鋼である。
【００１７】
好ましい態様において、ガラスプレート又はガラスセラミック製のクックトップと、金属材料からなる構成部材との間に２つ以上の素材結合部、特に溶接結合部、特に超音波溶接結合部を有する。
【００１８】
好ましい態様において、単数又は複数の構成部材は、なべ支持体及び／又はなべ支持体センタリングである。
【００１９】
好ましい態様において、単数又は複数の構成部材は、調理用容器スペーサである。
【００２０】
好ましい態様において、単数又は複数の構成部材は、カバー格子及び／又は保護フレームである。
【００２１】
好ましい態様において、単数又は複数の構成部材は、クックトップの下面に設けられた取着要素である。
【考案の効果】
【００２２】
重要であるのは、素材結合である。素材結合は、様々な方法にて実現可能である。クックトップの使用は、素材結合部にとってもその温度安定性についてある特定の要求が課されることを意味している。しかし、具体的な要求は、クックトップにおける素材結合部の具体的な位置や、加熱手段に対する間隔に左右される。当業者は、これらの要求に応じて選択すべき適当な製造方法を知ってはいる。
【００２３】
温度変動に対する耐性の問題を解決するために、所望の使用分野においてその膨張特性に関してガラス又はガラスセラミックにほぼ適合されている金属材料からなる構成部材の使用が、従来技術に記載されている。しかし、この場合、２５０℃を超える温度範囲で問題が生じる。
【００２４】
従来技術において議論されている別の可能性は、金属材料と脆性破壊しやすい材料との接着を用いた素材結合にある。この場合、接着剤は、その弾性的な特性に基づいて、結合すべき材料のそれぞれ異なる熱膨張を補償する。従来技術におけるこの種の接着剤の例は、例えばシリコーン接着剤である。しかし、この種の素材結合の欠点は、耐熱性が一般に２５０℃未満の温度に制限されていることである。３００℃を超える温度に耐え得る接着剤も公知であるが、限られた時間のみ耐え得るにすぎない。上述の温度でも長時間安定な接着剤も公知であるが、ここで問題となっている材料の組み合わせには、不適である。
【００２５】
素材結合の別の可能性は、中間ガラス又ガラスろうを用いて、脆性破壊しやすい材料と金属材料との間の結合部に発生する応力を低下させることにある。しかし、このような解決手段の場合、脆性破壊しやすい材料の熱膨張と金属材料の熱膨張における差異が、２５０Ｋを超える温度変動時にはもはや補償され得ない点について考慮しなければならない。
【００２６】
ガラス又はガラスセラミック製のクックトップと、金属材料からなる構成部材との間の本考案による素材結合部を形成する好適な方法は、ろう接、特に超音波ろう接である。超音波ろう接は、例えば独国特許出願公開第１０２０１２２０４２３５号明細書に記載されている。
【００２７】
ガラス又はガラスセラミック製のクックトップと、金属材料からなる構成部材との間の本考案による素材結合部を形成する特に好適な方法は、溶接、特に超音波溶接である。超音波溶接は、一般に１５〜５０ｋＨｚ、好ましくは２０〜４０ｋＨｚの周波数範囲、特に好ましくは２０ｋＨｚ又は４０ｋＨｚで実施される。超音波溶接は、高温に対して安定な結合に至り、この結合は、クックトップの高温領域でも存在し得る。超音波溶接法については、独国特許出願公開第１９９１７１３３号明細書を参照されたい。当該独国特許出願公開第１９９１７１３３号明細書には、ガラス、ガラスセラミック及び／又はセラミック、つまり長距離秩序の度合いが低く、脆性であり、熱伝導性の悪い無機の材料からなるワークピースと、これとは異なる材料、例えば金属からなるワークピースとの溶接が、詳細に記載されている。独国特許出願公開第１９９１７１３３号明細書の開示内容は、本願に全面的に取り込まれたものとする。
【００２８】
ガラス又はガラスセラミック製のクックトップと、金属材料からなる構成部材との間の溶接、特に超音波溶接装置による溶接は、ガラス又はガラスセラミック製のクックトップの第１の結合面と、金属材料からなる構成部材の第２の結合面との間で実施される。第１の結合面と第２の結合面との間には、中間層が挿入されている。溶接は、全面で実施されても、部分面でのみ実施されてもよい。この場合、部分面での溶接は、幾何学形状に応じてスポット溶接、ロールシーム溶接又はねじり振動溶接（Ｔｏｒｓｉｏｎｓｓｃｈｗｅｉｓｓｕｎｇ）であってもよい。つまり、この態様では、ガラス又はガラスセラミック製のクックトップと、金属材料からなる構成部材との結合部が、ガラス又はガラスセラミック製のクックトップと金属材料との間の中間層、特に延性の金属からなる中間層を有するようになっている。中間層は、ガラス又はガラスセラミック製のクックトップと金属材料との間に結合部が形成されることを提供する。さらにガラス又はガラスセラミック製のクックトップと金属材料との間に生じる応力は、中間層により少なくとも部分的に解消可能である。延性の金属とは、本願では、１％以上、好ましくは１０％以上、特に１％〜２０％、好ましくは２％〜１５％の範囲の破断伸びを有する金属と解される。
【００２９】
このような破断伸びを有する特に好ましい材料は、例えばＡＬＵＪＥＴ  ＧｍｂＨ社（Ａｈｏｒｎｓｔｒａｓｓｅ  １６，  Ｄ−８２２９１  Ｍａｍｍｅｎｄｏｒｆ）の、０．０５ｍｍ〜０．３０ｍｍの範囲の厚さで横方向に４％以上の破断伸びを有し、長手方向に４％以上の破断伸びを有するＡＬＵＪＥＴ  純アルミニウムシート  Ａｌ  ９９．５（平滑、柔軟、圧延ブランク）であるか、又は３Ｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ社（Ｃａｒｌ−Ｓｃｈｕｒｚ−Ｓｔｒ．  １，  Ｄ−４１４５３  Ｎｅｕｓｓ）の、やはり０．０５ｍｍのシートの層厚さで４％以上の破断伸びを有するアルミニウムシート７８００である。この態様では、中間層により、１００℃を上回っても流動により応力の一部が弾性的に解消されるが、残留応力が残る場合がある。
【００３０】
特に好ましい態様は、ガラスセラミック又はガラスが、α（２０℃−３００℃）≦４・１０−６／Ｋ、特に−１．０・１０−６／Ｋ≦α≦４・１０−６／Ｋ、特に好ましくは−０．６・１０−６／Ｋ≦α≦２・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有する材料であることにある。
【００３１】
この範囲の熱膨張係数を有する材料の例は、Ｌｉ−Ａｌ−Ｓｉ−ガラスセラミック、例えばＳｃｈｏｔｔ  ＡＧ社（Ｍａｉｎｚ）のガラスセラミックＲＯＢＡＸＲ、ＣＥＲＡＮＲ及びＮＥＸＴＲＥＭＡＲであり、これらは、２０℃〜３００℃の温度範囲で−０．３〜１．０・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有する。
【００３２】
ガラス材料として、例えばホウケイ酸ガラス、例えばＢｏｒｏｆｌｏａｔ３３Ｒが使用可能である。ガラス材料Ｂｏｒｏｆｌｏａｔ３３Ｒは、３．３・１０−６／Ｋの線膨張係数α（２０℃−３００℃）を有する。
【００３３】
ガラス材料として、例えば上述のガラスセラミックの組成による生ガラス、つまりセラミック化されていない材料が使用されてもよい。これは、３．８×１０−６／Ｋ〜４．２×１０−６／Ｋの熱膨張係数を有している。ガラスセラミックの代わりとしてのガラス材料は、好ましくは誘導式クッキングレンジ又はガス式クッキングレンジで使用される。
【００３４】
金属材料からなる構成部材のためには、２０℃〜３００℃の温度範囲でα≦２０・１０−６／Ｋの線膨張係数α、特に４．０・１０−６／Ｋ≦α≦６・１０−６／Ｋの範囲にある線膨張係数αを有する金属材料が使用される。特に好ましい金属材料は、コバール（ＫＯＶＡＲ）である。択一的には、モリブデン、鋼、タングステン又は特殊鋼であってもよい。コバールは、鉄−コバルト−ニッケル−合金である。
【００３５】
金属材料が、ガラス材料又はガラスセラミック材料に応じて、具体的には、α（ガラス又はガラスセラミック）−１０・１０−６／Ｋ≦α≦α（ガラス又はガラスセラミック）＋１０・１０−６／Ｋ、好ましくはα（ガラス又はガラスセラミック）−８・１０−６／Ｋ≦α≦α（ガラス又はガラスセラミック）＋８・１０−６／Ｋ、特にα（ガラス又はガラスセラミック）−５・１０−６／Ｋ≦α≦α（ガラス又はガラスセラミック）＋５・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数α（２０℃−３００℃）を有するように選択されると、特に好ましい。
【００３６】
ガラス材料又はガラスセラミック材料と金属材料とを有する物体あるいは複合体は、両接合相手のそれぞれ異なる熱膨張にもかかわらず、驚くべきことに２５０℃を上回る温度、特に３００℃を上回る温度でも持続的に耐熱性の結合を示す。特に好ましくは、４００℃の温度まで、特に好ましくは５００℃までの持続的な耐熱性が達成される。こうして形成された結合部は、脆性の材料が低膨張性又はゼロ膨張性を有していても、２５０Ｋを超える温度変動にも耐える。
【００３７】
本考案では、ガラス材料又はガラスセラミック材料と金属材料との間に、中間層が挿入される。中間層は、好ましくは延性の金属、好ましくはアルミニウム、特に高純度アルミニウムからなっているか、又はしかし金若しくは金合金からなっている。この種の中間層の厚さは、好ましくは５０〜２００μｍの範囲にある。
【００３８】
中間層に対して付加的に、第１及び／又は第２の結合表面を、特にこれらが接合法として超音波溶接により結合される場合は、前処理してもよい。このことは、特にガラス材料又はガラスセラミック材料にとって有利である。ここで考慮の対象となる前処理は、例えば熱により予め応力を付与する前処理若しくは化学的に予め応力を付与する前処理又は強度を向上させるコーティングを施す前処理である。また、驚くべきことに、ガラス材料又はガラスセラミック材料の結合表面の局所的かつ／又は全面的なエッチング又は研磨によって、耐熱性及び／又は温度変動耐性の改善が達成可能であることが判った。ガラス材料又はガラスセラミック材料と金属材料との超音波溶接による結合は、極めて高速に実施可能である。こうして、この種の結合は、スポット溶接及び／又はねじり振動溶接により短時間で実施可能である。１０秒未満、好ましくは５秒未満、特にそれどころか１秒未満の時間も可能である。
【００３９】
金属材料からなる構成部材との少なくとも１つの素材結合部を有するガラスプレート又はガラスセラミックプレートを備える本考案に係るクックトップは、好ましくは以下のように製造される。
【００４０】
まず、第１の結合面を有するガラス又はガラスセラミック、好ましくはα（２０℃−３００℃）≦４・１０−６／Ｋ、特にα（２０℃−３００℃）≦２・１０−６／Ｋ、好ましくは−１・１０−６／Ｋ≦α≦４・１０−６／Ｋの範囲、特に−０．６・１０−６／Ｋ≦α脆性≦２・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数を有するガラス又はガラスセラミック、例えばＬｉ−Ａｌ−Ｓｉ−ガラスセラミックを使用する。
【００４１】
これに対して、２０℃〜３００℃の温度範囲でα（２０℃−３００℃）≦２０・１０−６／Ｋ、特に４・１０−６／Ｋ≦α≦６・１０−６／Ｋの範囲の線膨張係数αを有する、第２の結合面を有する金属材料、例えばコバールを使用する。
【００４２】
次に、ガラス材料又はガラスセラミック材料を金属材料に素材結合により第１の結合面及び第２の結合面の領域で、第１の結合面と第２の結合面との間に挿入される中間層であって、好ましくは延性の金属、特にアルミニウム、好ましくは高純度アルミニウム、アルミニウム合金、金又は金合金からなり、好ましくは５０μｍ〜２００μｍの厚さを有する中間層を介して、互いに結合する。これにより、２５０℃を超える温度、好ましくは３００℃を超える温度及び／又は２５０Ｋより高い温度変動耐性に関して高温に強い結合部が提供される。
【００４３】
脆性破壊しやすいガラス材料又はガラスセラミック材料は、金属材料と接合法、特に溶接、特に超音波溶接により、好ましくはスポット溶接、ロールシーム溶接又はねじり振動溶接の形態で結合される。
【００４４】
特に高温に強い結合、特に温度変動耐性の観点で高温に強い結合は、特にガラスプレート又はガラスセラミックプレートの第１の結合表面が処理されると、達成される。ここでは、予めなされる応力付与、平滑化、突起形成、構造化、部分的又は全面的なエッチング、研磨及び／又はイオン交換が可能である。
【００４５】
ガラスプレート又はガラスセラミックプレートを有するクックトップは、金属材料からなる構成部材とのプレートの単数の素材結合部を有していても、複数の素材結合部を有していてもよい。好ましいのは、複数の結合部である。クックトップは、単数又は複数の素材結合部を上面若しくは下面又は狭小な縁の面、すなわちプレートの側面に有していてもよい。
【００４６】
クックトップのプレートの表面と金属製の構成部材の素材結合は、例えば開放型の火炎を有するガスバーナを有する調理部の場合、例えばガス孔周りにシールリングを取り付けるために用いられる。シールリングは、好ましくは直接穴の全周を取り囲むように表面の縁に沿って延びているが、より大きな直径をもって孔の縁からずらされて取り付けられていてもよい。開放型の火炎を有するガスバーナを有する調理部の場合、素材結合は、なべ支持体の取り付け又はなべ支持体センタリングの取り付けのためにも用いられる。なべ支持体又はなべ支持体センタリングは、例えば片若しくは板又は円弧又は突起として形成されている。開放型の火炎を有する調理部を有する調理機器のためのなべ支持体は、例えば欧州特許出願公開第１０１０９４８号明細書において公知である。
【００４７】
クックトップは、しばしば高温領域の他に表示・ディスプレイ領域、特にタッチ領域を有している。これは、クックトップのプレートの表面と金属製の構成部材の素材結合のための別の利用分野である。ここでは、任意に成形された片あるいは板、形材又は異形コーナ材が、表示領域を保護するか、又は少なくとも画定して、マーキングすることができる。形材は、単数又は複数の部分から、すなわちワンピース又はマルチピースに形成されていてよい。金属製の構成部材として、形材は、精細に形成されていることができ、好ましくは溶接、好ましくは超音波溶接により溶接可能である。
【００４８】
本考案の一態様において、ピエゾスイッチ（Ｐｉｅｚｏｓｃｈａｌｔｅｒ）又はショートストロークスイッチ（Ｋｕｒｚｈｕｂｓｃｈａｌｔｅｒ）のためのスイッチングダイヤフラムが、クックトップの穴あるいは切欠きを覆うようにクックトップの表面に素材結合により結合されている。スイッチングダイヤフラムは、一般に薄いアルミニウムからなっているか、又は特殊鋼の小さなプレートからなっている。スイッチングダイヤフラムは、好ましくはろう接されている。スイッチングダイヤフラムは、好ましくはクックトップの表面の平面より上に存在し、その結果、視覚障害のある人でも容易に探り当てることができるように配置されている。ダイヤフラムは、振動するようになっていてもよく、これにより、スイッチ操作に関するフィードバックが与えられる。つまり、例えば可視の信号以外に、受信者は、視覚とは別の感覚を介して情報を感知することができる。
【００４９】
プレートは、平たんに、又は部分的に変形されて、又はその厚さ、材料構造又は表面構造に関して部分的に変更されて形成されていてもよい。
【００５０】
素材結合は、全面的又は部分的に形成されていてもよい。超音波溶接による結合の場合、部分的な結合が有利である。好ましくは、部分的な溶接の場合、溶接した接触面（ｖＫ）と、溶接しない接触面（ｎｖＫ）との比は、１より小さい。０．２５〜０．３５にすぎないｖｋ／ｎｖＫの関係ですら、十分に安定な結合に至る。
【００５１】
素材結合は、一方又は両方がコーティングされている表面間でも形成可能である。両表面がコーティングされているとき、コーティングは、同じ又は異なる組成を有していてもよい。超音波溶接によりなされる素材結合の場合、好ましくは少なくともガラスプレート又はガラスセラミックプレートの表面は、コーティングされていないか、又は部分的にしかコーティングされていない。
【００５２】
放射加熱体又はそれどころかガスバーナを有する調理機器とは異なり、誘導式ホブは、調理用容器が極めて柔軟にクックトップ上の様々な位置で加熱されるという利点を有している。使用者は、クッキングゾーン領域内の、使用者により所望され、予め決められていない位置へ調理用容器を移動させるために、調理用容器を四方八方に自由に移動させることが可能である。このとき、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートの高い引っ掻き強度にもかかわらず、クックトップ上に引っ掻き傷が残されてしまう可能性は、排除されない。この引っ掻き傷の恐れは、クックトップの上面に金属片（Ｍｅｔａｌｌｓｔｅｇ）又は金属レンズ状体（Ｍｅｔａｌｌｌｉｎｓｅ）が取り付けられる、好ましくは溶接、特に超音波溶接されることによって、軽減可能である。金属片又は金属レンズ状体は、容器、例えばなべ又はフライパンの底とのクックトップの直接的な接触を防止し、ひいてはクックトップの場合によっては起こり得る損傷を防止する。好ましくは、このような片又はレンズ状体は、アルミニウム、特殊鋼又は好ましくはコバールからなっている。しかし、別の材料、例えば黄銅、青銅又はチタンも使用可能である。好ましくは、片又はレンズ状体は、クックトップ全体にわたって配置されており、具体的には好ましくは、調理用容器がどの位置にあっても片又はレンズ状体により支持されるように配置されている。つまり、片又はレンズ状体は、特に容器直径より小さな間隔を置いて配置されている。好ましくは、金属片又は金属レンズ状体と同じ位置に、クックトップの他面、つまりクックトップの下面に、温度を測定するセンサが取り付けられてもよい。これは、この領域においてクックトップを通した調理用容器の底の温度検出が良好になされるからである。
【００５３】
クッキングホブには、部分的に、ホブの下に位置する炊事機器、例えばベーキングオーブンから高温の排ガスを導出するか、又は高温の調理蒸気を吸引するために、大きな貫通孔が設けられる。貫通孔は、カバー格子又は保護フレームにより保護されていることが望ましい。カバー格子又は保護フレームは、クッキングホブに結合されねばならない。特にガス機器の場合、排ガス又は蒸気は、シリコーン接着剤又はシリコーン接着剤に比肩する有機接着剤による接着を用いたクッキングホブとのカバー格子又は保護フレームの結合が不可能であるほど高い場合がある。このような場合、格子又はフレームはクランプされねばならない。クランプは、一般に十分なシール性を意味しない。クランプとは択一的に、接着結合部と高温の排ガス又は蒸気との間の間隔は、結合箇所における温度を、接着が可能であるまで下げるために、拡大されねばならない。しかし、間隔の拡大は、スペースの不足から、いつも可能なわけではないか、あるいは創作する上での遊びを少なくしてしまう。ここでは、クックトップとカバー格子との間あるいはクックトップと保護フレームとの間の素材結合、好ましくは溶接、好ましくは超音波溶接を介した耐熱性の結合が、対策を提供する。
【００５４】
ガラスセラミックからなる独立した中華なべ用シェルの他に、クックトップに組み込まれたガラスセラミック中華なべ用シェルも存在する。これらのシェルは、従来、シリコーン接着剤によりガラスセラミックからなる平たんなクックトップに接着されていた。このためにクックトップは、対応する穴を有している。接着剤の限られた耐熱性に基づいて、中華なべ調理部の加熱部は、接着領域に過度に接近してはならない。これにより、中華なべの加熱面は、制限されてしまい、このことは、全面を使用した場合と比較してより長時間の加熱を意味する。本考案の一態様において、ガラスセラミック中華なべ用シェルは、ガラスセラミッククックトップに金属リングにより結合される。この場合、クックトップと金属リングとの間の素材結合と、金属リングと中華なべ用シェルとの間の素材結合とが存在する。ここでも、素材結合、好ましくは溶接、好ましくは超音波溶接を介した耐熱性の結合が、対策を提供し、中華なべの面を加熱面としてより良好に使用すること、ひいてはより高速に加熱することを可能にする。応力を回避あるいは低減するために、中華なべ用シェル及びクックトップは、好ましくは同じ材料からなっている。
【００５５】
別の態様でも、本考案により、複数のセグメントあるいはモジュールからなるガラスプレート又はガラスセラミックプレートが、プレートセグメント又はプレートモジュールに素材結合により結合されている金属製の結合要素により互いに結合されてもよい。このことは、特に、例えばガス式クックトップにおけるような、接触領域が高められた温度に曝されており、それゆえシリコーン接着剤の使用が不可能であるような場所において有利である。
【００５６】
本考案により、フレーム、フレームセグメント及びフレーム枠体の、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートとの結合も実現可能である。好ましくは、これらの結合を実現する素材結合は、部分的にのみ形成されている。
【００５７】
これらのフレーム又はフレーミングも、特に、接触領域が高められた温度に曝されており、それゆえシリコーン接着剤の使用が不可能であるような場所において用いられる。フレーム又はフレームセグメントは、プレートの側面を介してプレートの下面及び上面に延在していてもよい。
【００５８】
温度がシリコーン接着剤の使用温度を上回る高温領域での結合のための多数の使用可能性は、クックトップの下面に存在する。ここでは、さらなるクッキングホブ構成部材、例えば加熱モジュールを保持かつ／又は固定するために、種々異なる金属製の取着要素、例えば放射加熱体、誘導コイル又はガスバーナのアンカー固定部が、素材結合式の、好ましくは溶接、好ましくは超音波溶接により形成される結合により取り付け可能である。取着要素はまた、あるいは付加的に、温度センサ及び／又はその他のセンサを取り付けるために用いられてもよい。
【００５９】
以下に、本考案について図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１ａ】ガス孔と、シールリングと、なべ支持体センタリングとを備える本考案に係るクックトップの一部を示す図である。
【図１ｂ】図１ａに示したクックトップの詳細図である。
【図２】ガス孔と、解離不能にクックトップに結合されているか、又は解離不能にクックトップに結合されているアダプタに被嵌されるなべ支持体片とを備える本考案に係るクックトップの一部を示す図である。
【図３】素材結合により結合、好ましくは溶接又はろう接、好ましくは超音波溶接される金属製の構成部材を用いた、クックトップの表示領域の画定あるいはマーキングの一態様を示す図である。
【図４】素材結合により結合、好ましくは溶接又はろう接、好ましくは超音波溶接される金属製の構成部材を用いた、クックトップの表示領域の画定あるいはマーキングの別の態様を示す図である。
【図５】素材結合により結合、好ましくは溶接又はろう接、好ましくは超音波溶接される金属製の構成部材を用いた、クックトップの表示領域の画定あるいはマーキングの別の態様を示す図である。
【図６ａ】ピエゾスイッチ又はショートストロークスイッチのための２つのスイッチングダイヤフラムを備える本考案に係るクックトップの一部を示す図である。
【図６ｂ】ピエゾスイッチ又はショートストロークスイッチのための２つのスイッチングダイヤフラムを備える本考案に係るクックトップの一部を示す図である。
【図７】様々に形成された調理用容器スペーサを備える本考案に係るクックトップを示す図である。
【図８ａ】クッキングホブの下に位置するベーキングオーブンから排ガスを導出するか、又は調理蒸気を吸引する貫通孔を備えるクックトップの一態様を示す図である。
【図８ｂ】クッキングホブの下に位置するベーキングオーブンから排ガスを導出するか、又は調理蒸気を吸引する貫通孔を備えるクックトップの別の態様を示す図である。
【図８ｃ】クッキングホブの下に位置するベーキングオーブンから排ガスを導出するか、又は調理蒸気を吸引する貫通孔を備えるクックトップの別の態様を示す図である。
【図９】穴を備え、穴内でガラスセラミック中華なべ用シェルがガラスセラミッククックトップに金属リングを介して素材結合により結合されているガラスセラミッククックトップの断面図である。
【図１０ａ】ガスバーナと、ヒンジ要素により揺動可能ななべ支持体とを備えるクックトップの平面図である。
【図１０ｂ】ガスバーナと、ヒンジ要素により揺動可能ななべ支持体とを備えるクックトップの断面図である。
【図１１ａ】ガラスプレート又はガラスセラミックプレートが金属製の結合要素により一平面内で互いに結合されている一実施の形態の断面図である。
【図１１ｂ】ガラスプレート又はガラスセラミックプレートが金属製の結合要素により一平面内で互いに結合されている別の実施の形態の断面図である。
【図１１ｃ】ガラスプレート又ガラスセラミックプレートが金属製のフレーム要素に素材結合により結合されている一実施の形態の断面図である。
【図１１ｄ】ガラスプレート又ガラスセラミックプレートが金属製のフレーム要素に素材結合により結合されている別の実施の形態の断面図である。
【図１１ｅ】ガラスプレート又ガラスセラミックプレートが金属製のフレーム要素に素材結合により結合されている別の実施の形態の断面図である。
【図１１ｆ】ガラスプレート又ガラスセラミックプレートが金属製のフレーム要素に素材結合により結合されている別の実施の形態の断面図である。
【図１１ｇ】ガラスプレート又ガラスセラミックプレートが金属製のフレーム要素に素材結合により結合されている別の実施の形態の断面図である。
【図１２ａ】クックトップの下面にクッキングホブ構成部材、特に加熱モジュールが１つの金属製の取着要素により取り付けられている一実施の形態の断面図である。
【図１２ｂ】クックトップの下面にクッキングホブ構成部材、特に加熱モジュールが複数の金属製の取着要素により取り付けられている一実施の形態の断面図である。
【図１２ｃ】クックトップの下面にクッキングホブ構成部材、特に加熱モジュールが複数の金属製の取着要素により取り付けられている別の実施の形態の断面図である。
【図１２ｄ】クックトップの下面にクッキングホブ構成部材、特に加熱モジュールが１つの金属製の取着要素により取り付けられている別の実施の形態の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００６１】
図１ａは、１つのガス孔１．２と、１つのろう接した金属製のシールリング１．４と、２つのろう接した金属製のなべ支持体センタリング１．３．１及び１．３．２とを有するガラスセラミックプレート１．１からなるクックトップの部分斜視図である。ガラスセラミックプレート１．１は、例えばＬｉ−Ａｌ−Ｓｉ−ガラスセラミック、特にＳｃｈｏｔｔ  ＡＧ社（Ｍａｉｎｚ）のＣＥＲＡＮＲからなることができるが、これに限定されるものではない。この種の略ゼロ膨張材料は、α脆性（２０℃−３００℃）＜０．１５・１０−６／Ｋの平均線膨張係数を有する。シールリング１．４及びなべ支持体センタリング１．３の金属材料は、主として、２０℃〜３００℃の温度範囲においてα（２０℃−３００℃）≦６・１０−６／Ｋの線膨張係数を有する金属材料である。
【００６２】
好ましくは、シールリング１．４は、アルミニウム、特殊鋼又は特に好ましくはコバールからなる。好ましくは、なべ支持体センタリング１．３は、アルミニウム、特殊鋼又は特に好ましくはコバールからなる。
【００６３】
図１ｂは、クックトップの断面図である。ろう接したなべ支持体センタリング１．３．１及び１．３．２及びろう接したシールリング１．４が看取できる。クックトップは、一般に３ｍｍ〜６ｍｍの厚さを有している。好ましいのは、約４ｍｍの厚さである。シールリングの高さは、一般に０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。シールリングの幅は、一般に０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍである。シールリングとクックトップとのろう接結合は、好ましくは全面的に形成されている。なべ支持体センタリングは、一般に約１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍの高さである。なべ支持体センタリング及び／又はシールリングは、溶接、好ましくは超音波溶接により溶接してもよい。
【００６４】
図２は、１つのガス孔２．２と、４つの金属製のなべ支持体片２．３．１〜２．３．４とを有するガラスセラミックプレート２．１からなるクックトップの部分斜視図である。なべ支持体片は、ろう接してもよいし、ろう接したアダプタに被嵌してもよい。３つ又は５つ以上のなべ支持体片も可能である。好ましくは、なべ支持体片の長手方向は、ガス孔に向かって垂直に配置してあり、なべ支持体片の数は、ガス孔周りに対称的に分配してある。さらになべ支持体片は、ペア状に対をなすように互いに結合しても、マルチピースに複数の部分からなるように互いに結合してもよい。なべ支持体片あるいはアダプタは、溶接、好ましくは超音波溶接により溶接してもよい。
【００６５】
図３〜図５は、それぞれ、クックトップに素材結合により結合される金属製の構成部材により画定あるいはマーキングされている表示領域、特にディスプレイ領域を有するクックトップを示している。図４は、図３の部分斜視図である。ディスプレイ兼タッチ領域の画定は、２つの角隅、具体的にはクックトップの縁とは反対側の角隅において、ろう接した金属製の、例えばアルミニウム、特殊鋼又はコバールからなる形材、具体的には異形コーナ材により、マーキングしてある。図５は、異形コーナ材の代わりに、ディスプレイ領域の各辺においてこのディスプレイ領域を画定する個別の片、具体的には３つの個別の片を示している。これを２辺又は１辺にのみ設けることも可能である。形材は、それがコーナ材であるか、個別の片であるかを問わず、溶接、好ましくは超音波溶接により溶接してもよい。
【００６６】
図６ａは、ピエゾスイッチ又はショートストロークスイッチのための２つのスイッチングダイヤフラムを有する本考案に係るクックトップの部分斜視図である。
【００６７】
図６ｂは、図６ａの部分断面図である。スイッチングダイヤフラム６．３は、ガラスセラミックプレート６．１の穴あるいは切欠きを覆うようにプレートの表面に素材結合により結合してある。ピエゾスイッチ６．２は、ダイヤフラム６．３の押圧により操作可能である。択一的には、ショートストロークスイッチを使用してもよい。
【００６８】
図７は、種々異なる実施の形態の調理用容器スペーサを有するクックトップの平面図である。ゾーンａ）には、複数の金属片、好ましくはアルミニウム、特殊鋼又はコバールからなる金属片としてのなべ用のスペーサが、クッキングゾーンの中心周りに放射状又は星状に配置してある。ゾーンｂ）には、複数の金属片が、互いに間隔を置いて比較的大きな面積にわたって配置してあり、その結果、調理用容器は、この領域内で四方八方に自由に移動させることが可能である。これは、固定されたクッキングゾーンを有しない誘導式レンジの場合に好んでなされる。もちろんその他多数の配置が可能である。ゾーンｃ）には、スペーサが金属レンズ状体として形成してあり、レンズ状体は、好ましくはアルミニウム、特殊鋼又はコバールからなっている。一般に片又はレンズ状体は、僅かな高さ、好ましくは０．０５ｍｍ〜２ｍｍの高さを有している。これらのレンズ状体も、１つの調理用容器部分のためのスペーサとして小さな領域にわたって延在していても、調理用容器を移動させることが可能なより大きな領域にわたって延在していてもよい。
【００６９】
図８ａ〜図８ｃは、クッキングホブの下に位置するベーキングオーブンから排ガスを導出するため又は調理蒸気を吸引するための、カバー格子により保護されたそれぞれ１つの貫通孔を有しているクックトップの平面図である。貫通孔は、様々な位置に配置可能であり、例えば後縁、つまり使用者とは反対側の縁（図８ａ）や、クックトップの中央（図８ｂ及び図８ｃ）に配置してもよい。貫通孔は、様々な形状に形成可能であり、例えば円形にか、又は長方形、場合によっては丸み付けられた角隅若しくは弧として形成された短辺を有する長方形に形成してもよい（図８ｂ及び図８ｃ）。カバー格子、好ましくはアルミニウム、特殊鋼、チタン又はコバールからなるカバー格子は、素材結合によりクックトップに結合、好ましくは溶接、好ましくは超音波溶接により結合しているため、構成の可能性は、多彩である。これらの素材結合は、温度安定性である。温度安定性とは、高温のガスに対する位置決め及び近さに関する制限が存在しないことを意味している。カバー格子が取り外し可能に構成されている場合、吹きこぼれた材料等から貫通孔を保護することは、図１ａと同様の形で可能である。この場合、カバー格子は、コーティング、好ましくはホーロー加工、陽極酸化処理又は電気めっき処理された金属部材からなっていてもよい。
【００７０】
図９は、穴あるいは切欠きを備え、穴内でガラスセラミック中華なべ用シェル９．２が金属リング９．３によりガラスセラミッククックトップ９．１に結合されているガラスセラミッククックトップ９．１の断面図である。クックトップと金属リングとの間には、素材結合部ａ）が存在し、金属リングと中華なべ用シェルとの間には、素材結合部ｂ）が存在している。金属リング９．３は、アルミニウム、特殊鋼又はコバールからなっており、屈曲している。金属リングの形状によっては、構成部材の別の配置も可能である。素材結合部は、超音波溶接により形成されている。加熱部９．４は、素材結合部ｂ）の近傍まで接近し、中華なべ面の大きな領域に及んでいる。好ましくは、中華なべ用シェルとクックトップとは、同じ材料からなっている。本実施の形態でも、素材結合、好ましくは溶接、好ましくは超音波溶接による耐熱性の結合が、対策を提供し、加熱面としての中華なべの面積のより良好な利用を可能にし、ひいてはより高速での加熱を可能にする。
【００７１】
図１０ａ及び図１０ｂは、４つのガスバーナと、ヒンジ要素により揺動可動ななべ支持体とを有するクックトップの平面図（図１０ａ）及び断面図（図１０ｂ）である。ヒンジ要素は、素材結合を介してクックトップ上面に結合されている。これにより付加的な金属フレームへの結合はもはや不要であり、フレームレスのクッキングホブが実現可能である。ヒンジ要素は、好ましくはアルミニウム、特殊鋼又はコバールからなっている。ヒンジ要素は、クックトップに固く結合されたアルミニウム、特殊鋼又はコバールからなるアダプタ要素に被嵌しても、ねじ締結してもよい。
【００７２】
図１１ａ及び図１１ｂは、複数のガラスプレート又はガラスセラミックプレート１１．１が、金属製の結合要素１１．２により一平面内で互いに結合されている実施の形態を略示している。金属製の結合要素は、好ましくはコバール又は特殊鋼からなっており、それぞれ少なくとも１つの素材結合、好ましくは溶接結合、好ましくは超音波溶接結合を介して、両プレートに結合されている。好ましくは、両プレートは、同じ材料からなっている。金属製の結合要素は、図１１ａではプレートの下面に取り付けられており、図１１ｂではプレートの上面に取り付けられている。
【００７３】
図１１ｃ〜図１１ｇは、ガラスプレート又はガラスセラミックプレート１１．１が金属製のフレーム要素１１．２に素材結合により結合されている様々な実施の形態を略示している。金属製のフレーム要素は、例えば特殊鋼又はアルミニウム、好ましくは特殊鋼からなっている。金属製のフレーム要素は、周囲を取り巻くように延在するフレームとして形成しておいてもよいが、個別のフレームセグメントであってもよい。フレーム要素は、プレートの一方の面、例えば図１１ｅ及び図１１ｆに示すようにプレートの下面に結合してもよいし、図１１ｃ及び図１１ｄに示すように、第１の面を介して上面又は下面に結合し、第２の面を介してプレートの側面に結合してもよい。図１１ｇは、プレートの側面を介してプレートの下面及び上面まで延在するフレーム状の枠体によりプレートを囲繞する別の実施の形態を示している。
【００７４】
図１２ａ〜図１２ｄは、クックトップ１２．１の下面にクッキングホブ構成部材１２．３、特に加熱モジュール、例えば放射加熱体又は誘導コイルが、１つ（図１２ａ及び図１２ｄ）の又は２つ以上（図１２ｂ及び図１２ｃ）の金属製の取着要素１２．２により取り付けられているそれぞれ異なる実施の形態を略示している。
【００７５】
以下に本考案について実施例を参照しながらさらに説明する。
【００７６】
本考案における超音波溶接による素材結合の形成の第１実施例
第１実施例において、脆性破壊しやすい材料は、−０．２・１０−６／Ｋの平均熱膨張係数α２０−３００を有するガラスセラミックＣｅｒａｎＲからなる。金属製の成形体との結合用として予定される表面は、ロール成形プロセスで成形された、クックトップとしての使用において公知の突起構造を有する表面である。延性の材料からなる中間層として、０．１ｍｍの厚さを有するアルミニウムからなるシートＥＮ−ＡＷ−１０５０Ａを使用する。金属製の成形体は、０．５ｍｍの厚さを有し、２２ｍｍの直径を計測する、５．５・１０−６／Ｋの平均熱膨張係数α２０−３００を有する材料コバールからなる平らなベースプレートからなる。ベースプレートの中央には、これに対して垂直に載置されて、本考案における構成部材の別の使用目的によるさらなる取着オプションのための１２ｍｍの高さ及び８ｍｍの直径を有する、ベースプレートに固結したねじ山付きピンが存在する。
【００７７】
ねじり振動超音波溶接法において、端面にローレット目等の粗面（Ｒａｕｔｉｅｒｕｎｇ）を有する中空円筒の形態の超音波ホーン（ソノトロード）を用いて、ガラスセラミックＣｅｒａｎと、アルミニウムからなる中間層と、コバールベースプレートとを互いに溶接する。このとき、超音波ホーンの端面は、コバールベースプレート上に載置され、ねじり振動を実施する。超音波ホーン振幅は２５μｍ、超音波ホーン周波数は２０ｋＨｚ、溶接圧は１．５バール、溶接エネルギは５００Ｗｓである。
【００７８】
こうして製造した複合体は、Ｃｅｒａｎガラスセラミックの接触領域にある突起頂部と、アルミニウムからなる中間層との間に結合部を有する一方、同時に、アルミニウムからなる中間層と、コバールベースプレートとの間に結合部を有する。後続の室温２５℃と最大温度３５０℃との間での１００回の温度変動による熱負荷に対し、複合体は、認識し得る損傷なしに耐える。機械的な負荷試験による結合部の耐性についての検査は、少なくとも７００Ｎのせん断強さを示した。
【００７９】
こうして製造した複合体は、アンカー固定要素をなし、例えば加熱モジュールをクックトップ下面に固定するのに好適である。
【００８０】
本考案における超音波溶接による素材結合の形成の第２実施例
第２実施例において、脆性破壊しやすい材料は、３．３・１０−６／Ｋの平均熱膨張係数α２０−３００を有するガラスＢｏｒｏｆｌｏａｔ３３Ｒからなる。金属製の成形体との結合用として予定される表面は、フロートプロセスで成形された火造り表面である。延性の材料からなる中間層として、０．１ｍｍの厚さを有するアルミニウムからなるシートＥＮ−ＡＷ−１０５０Ａを使用する。金属製の成形体は、０．５ｍｍの厚さを有し、２２ｍｍの直径を計測する、５．５・１０−６／Ｋの平均熱膨張係数α２０−３００を有する材料コバールからなる平らなベースプレートからなる。ベースプレートの中央には、これに対して垂直に載置されて、本考案における構成部材の別の使用目的によるさらなる取着オプションのための１２ｍｍの高さ及び８ｍｍの直径を有する、ベースプレートに固結したねじ山付きピンが存在する。
【００８１】
ねじり振動超音波溶接法において、端面に粗面を有する中空円筒の形態の超音波ホーンを用いて、ガラスＢｏｒｏｆｌｏａｔ３３と、アルミニウムからなる中間層と、コバールベースプレートとを互いに溶接する。このとき、超音波ホーンの端面は、コバールベースプレート上に載置され、ねじり振動を実施する。超音波ホーン振幅は２５μｍ、超音波ホーン周波数は２０ｋＨｚ、溶接圧は２．０バール、溶接エネルギは７００Ｗｓである。
【００８２】
こうして製造した複合体は、Ｂｏｒｏｆｌｏａｔ３３ガラスと、アルミニウムからなる中間層との間に面状の結合部を有する一方、同時に、アルミニウムからなる中間層と、コバールベースプレートとの間に結合部を有する。溶接プロセスで形成される接触面は、約１．５ｃｍ２である。後続の室温２５℃と最大温度３００℃との間での１００回の温度変動による熱負荷に対し、複合体は、認識し得る損傷なしに耐える。機械的な負荷試験による結合の耐性についての検査は、少なくとも５００Ｎのせん断強さを示した。
【００８３】
こうして製造した複合体は、アンカー固定要素をなし、例えば加熱モジュールをクックトップ下面に固定するのに好適である。
【符号の説明】
【００８４】
１．１  ガラスセラミックプレート、  １．２  ガス孔、  １．３．１，１．３．２  なべ支持体センタリング、  １．４  シールリング、  ２．１  ガラスセラミックプレート、  ２．２  ガス孔、  ２．３．１〜２．３．４  なべ支持体片、  ６．１  ガラスセラミックプレート、  ６．２  ピエゾスイッチ、  ６．３  スイッチングダイヤフラム、  ９．１  ガラスセラミッククックトップ、  ９．２  ガラスセラミック中華なべ用シェル、  ９．３  金属リング、  ９．４  加熱部、  １１．１  ガラスプレート又ガラスセラミックプレート、  １１．２  結合要素、フレーム要素、  １２．１  クックトップ、  １２．２  取着要素、  １２．３  クッキングホブ構成部材
【図１ａ】
0003195484.tif 000003
【図１ｂ】
0003195484.tif 000004
【図２】
0003195484.tif 000005
【図３】
0003195484.tif 000006
【図４】
0003195484.tif 000007
【図５】
0003195484.tif 000008
【図６ａ】
0003195484.tif 000009
【図６ｂ】
0003195484.tif 000010
【図７】
0003195484.tif 000011
【図８ａ】
0003195484.tif 000012
【図８ｂ】
0003195484.tif 000013
【図８ｃ】
0003195484.tif 000014
【図９】
0003195484.tif 000015
【図１０ａ】
0003195484.tif 000016
【図１０ｂ】
0003195484.tif 000017
【図１１ａ】
0003195484.tif 000018
【図１１ｂ】
0003195484.tif 000019
【図１１ｃ】
0003195484.tif 000020
【図１１ｄ】
0003195484.tif 000021
【図１１ｅ】
0003195484.tif 000022
【図１１ｆ】
0003195484.tif 000023
【図１１ｇ】
0003195484.tif 000024
【図１２ａ】
0003195484.tif 000025
【図１２ｂ】
0003195484.tif 000026
【図１２ｃ】
0003195484.tif 000027
【図１２ｄ】
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