(57)【要約】      （修正有）【課題】配管ラックと他の部材とを接続する部分の位置ずれを許容でき、接続の工数が増加しにくい配管ラック接続構造を提供する。【解決手段】第１方向に延びる１対の主梁２０、２２を備える枠状の配管ラック２を、主梁と交差する第２方向に延びる接続対象部材３に接続する。接続対象部材の主梁と交差する部分は、接続部２３１を構成し接続部には、接続対象部材と主梁とを接続する接続部材５が着脱可能に固定される。接続部材は、接続部から主梁のある側に延びる突出部５０と、突出部に連続し主梁の背側に掛かるように曲がる掛かり部５１と、掛かり部に連続し接続部に近づく方向に延びて接続部に固定される戻り部５２と、を備えている。【選択図】図１
0003233440.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に延びる１対の主梁と、該主梁の幅方向に延びる第１リブと、前記主梁の縦方向に延びる第２リブと、を備える枠状の配管ラックを、前記主梁と交差する第２方向に延びる接続対象部材に接続する配管ラック接続構造であって、
前記接続対象部材の前記主梁と交差する部分は、前記配管ラックと接続される接続部を構成し、
前記接続部には、前記接続対象部材と前記主梁とを接続する接続部材が着脱可能に固定され、
前記接続部材は、前記接続部から前記主梁のある側に延びる突出部と、該突出部に連続し前記主梁の背側に掛かるように曲がる掛かり部と、該掛かり部に連続し前記接続部に近づく方向に延びて前記接続部に固定される戻り部と、を備えていることを特徴とする配管ラック接続構造。
【請求項２】
前記接続部には、前記突出部及び前記戻り部の各々を挿通させる貫通孔が一対設けられ、
前記突出部及び前記戻り部の各々には、前記貫通孔を通って前記接続部の背側へ突出する雄ねじと、該雄ねじに螺合する雌ねじと、が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管ラック接続構造。
【請求項３】
前記接続部には、前記第２方向に延びるスリットが設けられ、
前記突出部及び前記戻り部の各々には、前記スリットを通って前記接続部の背側へ突出する雄ねじと、該雄ねじに螺合する雌ねじと、が設けられ、
前記接続部材は、前記スリットの延びる方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管ラック接続構造。
【請求項４】
前記主梁は、前記接続部と対向する接続板部と、該接続板部の一端部から前記接続部と離れる方向に突出する突出板部と、で断面Ｌ形に形成されており、
前記接続部材は、前記突出部が前記突出板部に沿い、前記掛かり部が前記突出板部の突出端部に掛かり、前記戻り部が前記接続板部の他端部に向かうように設けられ、Ｖ字ボルトであることを特徴とする請求項２又は３に記載の配管ラック接続構造。
【請求項５】
前記主梁は、前記接続部と対向する接続板部と、該接続板部の一端部から前記接続部と離れる方向に突出する突出板部と、で断面Ｌ形に形成されており、
前記接続部材は、前記突出部が前記突出板部に沿い、前記掛かり部が前記突出部に直交するように屈曲し、前記戻り部が前記掛かり部に直行するように屈曲するように設けられ、コの字ボルトであることを特徴とする請求項２又は３に記載の配管ラック接続構造。
【請求項６】
前記雄ねじが設けられた前記突出部又は前記戻り部には、該雄ねじの周方向に突出する鍔部が設けられ、前記鍔部と前記雌ねじとで、前記主梁及び前記接続対象部材が挟持されることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の配管ラック接続構造。
【請求項７】
前記配管ラックは、該配管ラックを支持する支持部材に支持されるように設けられ、
前記支持部材は、前記主梁の幅方向に間隔を空けて設置面から立ち上がる一対の支柱と、該支柱間に架け渡されるラック接合部と、を備え、
前記ラック接合部が前記接続対象部材として構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の配管ラック接続構造。
【請求項８】
前記接続対象部材は、前記配管ラックとは別の配管ラックを構成する部材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の配管ラック接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管ラック接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場やビル等の施設には、排水処理装置の配管や空調機器の配管を支持する配管ラックが設置されている。この配管ラックは、支持する配管の形状や大きさに合わせて、複数個が接続される場合がある。この接続の際には、配管ラックを構成する各梁に接続用の連結孔を形成しその連結孔を介して各梁同士をボルトで締結する、各梁を溶接する、連結金具で各梁同士を連結する等の方法が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７４５８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、工場やビル等の施設に設置される配管ラックは、主梁の寸法だけで数ｍとなるものも多いことから、予め配管ラック同士を接続しておくことが難しい。このため、接続の工程は配管ラックの設置現場で行われることとなるが、その設置現場の環境は一定でないことから、接続を予定していた部材同士の接続箇所がずれる位置ずれが生じていた。この場合、連結孔を形成し直す、部材同士を溶接するなどする必要があり、配管ラックの接続の工数増加の原因となっていた。特許文献１に記載の配管ラックの接続方法では、連結金具を使用し、この連結金具に予め穿設された取付孔と、各梁に予め形成された連結孔と、を合わせ、各孔を介してネジで固定することで配管ラックを接続していた。そして、取付孔と連結孔とが合わない場合には、連結金具に設けた調整部に新たな取付孔を穿設して位置ずれに対応していた。しかし、この方法では、新たな取付孔を連結金具に穿設する手間が必要であることから、配管ラックの接続の工数を削減することが難しい。
【０００５】
本考案は、配管ラックと他の部材とを接続する際の位置ずれを許容でき、接続の工数が増加しにくい配管ラック接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、第１方向に延びる１対の主梁と、該主梁の幅方向に延びる第１リブと、前記主梁の縦方向に延びる第２リブと、を備える枠状の配管ラックを、前記主梁と交差する第２方向に延びる接続対象部材に接続する配管ラック接続構造であって、前記接続対象部材の前記主梁と交差する部分は、前記配管ラックと接続される接続部を構成し、前記接続部には、前記接続対象部材と前記主梁とを接続する接続部材が着脱可能に固定され、前記接続部材は、前記接続部から前記主梁のある側に延びる突出部と、該突出部に連続し前記主梁の背側に掛かるように曲がる掛かり部と、該掛かり部に連続し前記接続部に近づく方向に延びて前記接続部に固定される戻り部と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
このような本考案によれば、接続部材により主梁と接続対象部材とを接続することができる。この接続部材は、接続部から主梁のある側に延びる突出部と、突出部に連続し主梁の背側に掛かるように曲がる掛かり部と、掛かり部に連続し接続部に近づく方向に延びて接続部に固定される戻り部を備えていることから、主梁と接続対象部材との接続に際して主梁を第２方向（主梁が延びる第１方向に交差する方向）に囲む構造となっている。このため、主梁と接続対象部材とを接続する際には、接続部材に囲まれていない第１方向に主梁を移動させることができ、主梁を囲っていない第１方向に接続部材を移動させることができる。したがって、主梁と接続対象部材とを接続する部分が予定していた部分に対して第１方向にずれたとしても、主梁及び接続部材の一方を他方に対して第１方向に移動することで、その位置ずれを許容することができる。また、接続部材は、接続対象部材の接続部に着脱可能に固定されているので、接続部材を支持するための構成を主梁に用意する必要がなくなる。このため、配管ラックの接続の際には、位置ずれに対応する場合も含めて、主梁に対して接続部材を支持するための孔開けをする、溶接をするといった作業が発生するのを防ぐことができる。したがって、配管ラックの設置現場で新たな孔開けをする工程や部材同士を溶接する工程が生じにくくなるので、配管ラックと他の部材との接続の工数を増加させにくくできる。
【０００８】
この際、前記接続部には、前記突出部及び前記戻り部の各々を挿通させる貫通孔が一対設けられ、前記突出部及び前記戻り部の各々には、前記貫通孔を通って前記接続部の背側へ突出する雄ねじと、該雄ねじに螺合する雌ねじと、が設けられていることが好ましい。この構成によれば、突出部及び戻り部を各々の貫通孔に挿通させ、雌ねじを雄ねじに締め込むことで接続部材を接続部に取り付けることができる。この際、雌ねじが接続部の背側に位置し、掛かり部が主梁の背側に位置しているので、雌ねじと掛かり部とで主梁と接続対象部材とを挟み込むことができる。これにより、雌ねじを雄ねじに締め込むことで、主梁と接続対象部材とを締結することができる。したがって、より安定した配管ラックと接続対象部材の接続をすることができる。また、この場合、雌ねじを緩めることで主梁と接続対象部材との締結を解除できるので、配管ラックの接続及び接続の解除の作業を容易に行うことができる。
【０００９】
また、前記接続部には、前記第２方向に延びるスリットが設けられ、前記突出部及び前記戻り部の各々には、前記スリットを通って前記接続部の背側へ突出する雄ねじと、該雄ねじに螺合する雌ねじと、が設けられ、前記接続部材は、前記スリットの延びる方向に移動可能に設けられていることが好ましい。この構成によれば、接続部材が、接続部に形成されたスリットの延びる第２方向に移動可能に設けられていることで、例えば、接続部が一旦定まった後に、主梁と接続対象部材とを接続する部分が更に第２方向にずれた場合でも、接続部材を第２方向に移動できる。このため、第１方向の位置ずれに加えて第２方向の位置ずれをも許容することができる。したがって、配管ラックと他の部材との接続の工数をさらに増加させにくくすることができる。
【００１０】
また、前記主梁は、前記接続部と対向する接続板部と、該接続板部の一端部から前記接続部と離れる方向に突出する突出板部と、で断面Ｌ形に形成されており、前記接続部材は、前記突出部が前記突出板部に沿い、前記掛かり部が前記突出板部の突出端部に掛かり、前記戻り部が前記接続板部の他端部に向かうように設けられ、Ｖ字ボルトであることが好ましい。この構成によれば、主梁が接続板部と突出板部とで断面Ｌ形に形成されている場合に、接続部材の突出部が突出板部に沿い、掛かり部が突出板部の突出端部に掛かり、戻り部が接続板部の他端部に向かうように設けられていることで、主梁と接続部材との間の隙間を少なくすることができる。これにより、主梁と接続部材との間のがたを抑制しながら配管ラックの接続を行うことができる。
【００１１】
また、前記主梁は、前記接続部と対向する接続板部と、該接続板部の一端部から前記接続部と離れる方向に突出する突出板部と、で断面Ｌ形に形成されており、前記接続部材は、前記突出部が前記突出板部に沿い、前記掛かり部が前記突出部に直交するように屈曲し、前記戻り部が前記掛かり部に直行するように屈曲するように設けられ、コの字ボルトであってもよい。
【００１２】
また、前記雄ねじが設けられた前記突出部又は前記戻り部には、該雄ねじの周方向に突出する鍔部が設けられ、前記鍔部と前記雌ねじとで、前記主梁及び前記接続対象部材が挟持されることが好ましい。この構成によれば、鍔部と雌ねじとで、主梁及び接続対象部材を挟持することができるので、接続部材によって主梁と接続対象部材とを接続した状態を、安定して維持することができる。
【００１３】
また、前記配管ラックは、該配管ラックを支持する支持部材に支持されるように設けられ、前記支持部材は、前記主梁の幅方向に間隔を空けて設置面から立ち上がる一対の支柱と、該支柱間に架け渡されるラック接合部と、を備え、前記ラック接合部が前記接続対象部材として構成されていてもよい。この構成によれば、配管ラックと支持部材との接続の際にも、上述の位置ずれを許容することができ、配管ラックと支持部材との接続の工数を増加させにくくできる。
【００１４】
また、前記接続対象部材は、前記配管ラックとは別の配管ラックを構成する部材でもよい。この構成によれば、配管ラックと、当該配管ラックとは別の配管ラックとの接続の際にも、上述の位置ずれを許容することができ、配管ラックと支柱部材との接続の工数を増加させにくくできる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の配管ラック接続構造によれば、配管ラックと他の部材とを接続する部分の位置ずれを許容でき、接続の工数が増加しにくい配管ラック接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の配管ラック接続構造を示す全体斜視図である。
【図２】前記配管ラックを示す斜視図である。
【図３】前記配管ラックに接続される配管ラックを示す斜視図である。
【図４】前記接続に用いられる接続部材の側面図である。
【図５】前記配管ラックに接続される支柱部材を示す斜視図である。
【図６】前記支柱部材のラック接合部を側面から見た側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本考案の配管ラック接続構造１を示す斜視図である。
【００１８】
なお、図面において、矢印Ｘ、矢印Ｙ、矢印Ｚは、互いに直交する方向である。本実施形態では、主梁の延びる第１方向を矢印Ｙで表し「前後方向Ｙ」と記す。また、配管ラックの幅方向を矢印Ｘで表し「左右方向Ｘ」と記す。そして、上下方向を矢印Ｚで表し、「縦方向Ｚ」と記す。なお、前後方向Ｙに交差する左右方向Ｘ及び縦方向Ｚを、第１方向に交差する第２方向とする。
【００１９】
本実施形態に係る配管ラック接続構造１は、配管ラック２と、配管ラック２に接続され
る接続対象部材３と、配管ラック２と接続対象部材３とを接続する接続部材５と、で構成されている。
【００２０】
配管ラック２は、図２に示すように、左右方向Ｘに間隔を開けて前後方向Ｙに延びる１対の上側主梁２０，２０と、上側主梁２０，２０の左右方向Ｘに延び１対の上側主梁２０，２０間に架け渡される第１リブ２１と、１対の上側主梁２０，２０の下方に配置され１対の上側主梁２０，２０と縦方向Ｚに対向する１対の下側主梁２２，２２と、上側主梁２０，２０及び下側主梁２２，２２の縦方向Ｚに延び上側主梁２０，２０と下側主梁２２，２２とを繋ぐ第２リブ２３と、下側主梁２２，２２の左右方向Ｘに延び１対の下側主梁２２，２２間に架け渡される配管固定レール２４と、で構成され、略長方形の枠状に形成されている。
【００２１】
上側主梁２０，２０は、断面Ｌ形の山形鋼で構成されている。この上側主梁２０，２０は、縦方向Ｚに延びる縦板２０ａ（接続板部）（図１、２の左側の上側主梁２０にのみ図示）と、縦板２０ａの上端部から左右方向Ｘの内方に突出する横板２０ｂ（突出板部）（図１、２の左側の上側主梁２０にのみ図示）と、を有している。下側主梁２２，２２も、上側主梁２０，２０と同様の山形鋼で構成され、縦板２２ａ（接続板部）及び横板２２ｂ（突出板部）（図１、２の左側の下側主梁２２にのみ図示）を有している。なお、以降の説明では、上側主梁２０，２０を上側主梁２０と記し、下側主梁２２，２２を下側主梁２２と記す場合がある。また、上側主梁２０と下側主梁２２とをまとめて主梁２０，２２と記す場合がある。同様に、上側主梁２０の縦板２０ａと下側主梁２２の縦板２２ａを主梁２０，２２の縦板２０ａ，２２ａと記し、上側主梁２０の横板２０ｂと下側主梁２２の横板２２ｂを主梁２０，２２の横板２０ｂ，２２ｂと記す場合がある。
【００２２】
第１リブ２１は、断面Ｌ形の山形鋼で構成されている。この第１リブ２１には、左右方向Ｘの両端部に上方に開口する不図示の溝部が形成されており、当該溝部に上側主梁２０を嵌め込むことで、当該上側主梁２０の横板２０ｂの上面と第１リブ２１の上面とが、同一平面となるように構成されている。第１リブ２１は、上側主梁２０の前端部近傍から前後方向Ｙに間隔を開けて複数本（図１、２では、３本）配置されている。第２リブ２３は、断面Ｌ形の山形鋼で構成されている。この第２リブ２３は、主梁２０，２２の縦板２０ａ，２２ａの外側面に当接する縦板２３ａ（図１、２の左前側の第２リブ２３にのみ図示）と、縦板２３ａの前端部から左右方向Ｘの外方に突出する横板２３ｂ（図１、２の左前側の第２リブ２３にのみ図示）と、を有している。第２リブ２３は、主梁２０，２１前端部から、前後方向Ｙに間隔を開けて複数本（図１、２では、３本）配置されている。配管固定レール２４は、配管（図示なし）を支持するための部材である。この配管固定レール２４は、上方に開口する溝部２４ａを備えた溝形鋼で構成されている。この配管固定レール２４上に配管を交差するように並べた後、溝部２４ａに嵌合する固定具（図示なし）で配管を固定することで、配管が支持されるようになっている。
【００２３】
接続対象部材３を有する器具は、本実施形態では、配管ラック２と同様の構成を有する別の配管ラック２００である。図３に示すように、この配管ラック２００は、その前端部が、設置現場にて配管ラック２の右側の主梁２０，２２に接続されるように設計されている。配管ラック２００は、上述の配管ラック２の主梁２０，２２に接続される接続対象部材３として、第２リブ２３０を備えている。第２リブ２３０は、上述の配管ラック２の前端部に設けられた第２リブ２３に相当する部材である。第２リブ２３０は、縦方向Ｚに延びている。この第２リブ２３０は、断面Ｌ形の山形鋼で構成され、主梁２０，２２の縦板２０ａ，２２ａの外側面と対向する横板２３０ａを有している。この横板２３０ａは、主梁２０，２２の縦板２０ａ，２０ａと交差する部分が、配管ラック２と接続される接続部２３１を構成している。接続部２３１には、配管ラック２のある方向に貫通する貫通孔２３１ａが形成されている。貫通孔２３１ａは、上側主梁２０（下側主梁２２）を挟むように、縦方向Ｚに間隔を開けて２つ形成されている。この貫通孔２３１ａ，２３１ａは、後述する接続部５の突出部５０及び戻り部５２の各々を貫通させる一対の貫通孔２３１ａ，２３１ａである。
【００２４】
接続部材５は、主梁２０，２２と、第２リブ２３０と、を接続する部材である。図４（Ａ）に示すように、接続部材５は、円柱状の金属をコの字状に折り曲げたコの字ボルトであり、接続部２３１から主梁２０，２２のある側に延びる突出部５０と、突出部５０に連続し主梁２０，２２の背側に掛かるように曲がる掛かり部５１と、掛かり部５１に連続し接続部２３１に近づく方向に延びて接続部２３１に固定される戻り部５２と、を備えている。戻り部５２の接続部２３１側の端部には、周方向に突出する鍔部５２ａが設けられている。この鍔部５２ａは、第２リブ２３０と主梁２０，２２とを固定する部分であり、鍔部５２ａと後述するナット５４（雌ねじ）とで第２リブ２３０と主梁２０，２２とを挟持するように構成されている。
【００２５】
そして、突出部５０及び鍔部５２ａの接続部２３１側の端部の各々には、貫通孔２３１ａを通って接続部２３１の背側に突出する雄ねじ５３が設けられている。各々の雄ねじ５３には、ナット５４が螺合するようになっている。ナット５４を雄ねじ５３に締め込むと、接続部材５が接続部２３１に固定されるようになっている。ナット５４を雄ねじ５３から外すと、接続部材５と接続部２３１との固定が解除され、接続部材５を貫通孔２３１ａから引き抜けるようになっている。すなわち、接続部材５は、接続部２３１に着脱可能に固定されている。
【００２６】
接続部材５が主梁２０，２２と第２リブ２３０とを接続した状態では、上側主梁２０と第２リブ２３０の接続を例にすると、図４（Ａ）に示すように突出部５０が上側主梁２０の横板２０ｂに沿い、掛かり部５１が突出部５０に直交するように下方に屈曲して横板２０ｂの突出端部に掛かり、戻り部５２が掛かり部５１に直交するように接続部２３１側に屈曲し、鍔部５２ａが縦板２０ａに当接することで、上側主梁２０の外周を左右方向Ｘ及び縦方向Ｚ、すなわち第２方向に囲むようになっている。
【００２７】
なお、接続部材５は、図４（Ｂ）に示すように、円柱状の金属をＶ字状に曲げたＶ字ボルトで構成してもよい。この場合、接続部材５が主梁２０，２２と第２リブ２３０とを接続した状態では、上側主梁２０と第２リブ２３０の接続を例にすると、突出部５０が横板２０ｂに沿い、掛かり部５１が横板２０ｂの突出端部に掛かり、戻り部５２が縦板２０ａの下端部に向かうようになっており、上側主梁２０の外周を第２方向に囲むようになっている。
【００２８】
配管ラック２と配管ラック２００との接続は、以下の手順で行われる。先ず、配管の設置現場にて、配管ラック２の向きを主梁２０，２２が前後方向Ｙに延びる向きに調整する。次に、配管ラック２００を配管ラック２の右側に配置する。そして、配管ラック２００の前端部に設けられた第２リブ２３０が、配管ラック２の右側の主梁２０，２２の縦板２０ａ，２２ａと対向するように、配管ラック２００の向きを整える。そして、配管ラック２００を前後方向Ｙに移動し、接続を予定していた部分で第２リブ２３０の横板２３０ａと主梁２０，２２の縦板２０ａ，２２ａとを当接させる。この状態では、主梁２０，２２が前後方向Ｙに延び、第２リブが縦方向Ｚに延びているので、横板２３０ａの主梁２０，２２と交差する部分が接続部２３１を構成しており、主梁２０，２２は、１対の貫通孔２３１ａ，２３１ａの間に位置している。次に、接続部材５を接続部２３１に接続する。具体的には、突出部５０側の雄ねじ５３を、主梁２０，２２より上側の貫通孔２３１ａに挿通させると同時に、戻り部５２側の雄ねじ５３を、主梁２０，２２より下側の貫通孔２３１ａに挿通させ、接続部２３１の背側に突出させる。そして、各々の雄ねじ５３にナット５４を螺合させる。次に、ナット５４を締め込み、主梁２０，２２と第２リブ２３０とを締結する。これにより、配管ラック２と配管ラック２００との接続が完了する。
【００２９】
なお、この接続の際、例えば、設置面の傾斜等、設置現場の環境が当初の予定と異なっていることで、主梁２０，２２における接続箇所が当初の予定とずれる場合には、ナット５４を締める前に、そのずれの分だけ配管ラック２と配管ラック２００とを前後方向Ｙに相対移動させ、その後ナット５４を締めればよい。また、配管ラック２と配管ラック２００とを一旦接続した後に、上述の設置現場の環境等により、その接続箇所を変更しなければならないような場合でも、ナット５４を緩めて上述の締結を解除した後、接続部材５は取り外さずに、配管ラック２と配管ラック２００とを相対移動させ、新たな接続箇所でナット５４を締めて再び接続を行えばよい。
【００３０】
以上の第１実施形態によれば、接続部材５により主梁２０，２２と接続対象部材３としての第２リブ２３０と、を接続することができる。この接続部材５は、主梁２０，２２と第２リブ２３０との接続に際して主梁２０，２２を第２方向に囲む構造となっている。このため、主梁２０，２２と第２リブ２３０とを接続する際には、接続部材５に囲まれていない前後方向Ｙに主梁２０，２２を移動させることができ、主梁２０，２２を囲っていない前後方向Ｙに接続部材５を移動させることができる。したがって、主梁２０，２２と第２リブ２３０とを接続する部分が予定していた部分に対して前後方向Ｙにずれたとしても、主梁２０，２２及び接続部材５の一方を他方に対して前後方向Ｙに移動することで、その位置ずれを許容することができる。また、接続部材５は、第２リブ２３０の接続部２３１に着脱可能に固定されているので、接続部材５を支持するための構成を主梁２０，２２に用意する必要がなくなる。このため、配管ラック２の接続の際には、位置ずれに対応する場合も含めて、主梁２０，２２に対して接続部材５を支持するための孔開けをする、溶接をするといった作業が発生するのを防ぐことができる。したがって、配管ラック２の設置現場で新たな孔開けをする工程や部材同士を溶接する工程が生じにくくなるので、配管ラック２と他の部材との接続の工数を増加させにくくできる。
【００３１】
また、接続部材５に雄ねじ５３を設けて、接続部２３１の背側に突出させ、その突出した雄ねじ５３にナット５４を螺合させることとしたので、ナット５４と掛かり部５１とで主梁２０，２２と第２リブ２３０とを挟み込むことができる。これにより、ナット５４を雄ねじ５３に締め込むことで、主梁２０，２２と第２リブ２３０とを締結することができる。したがって、より安定して、配管ラック２と第２リブ２３０とを接続することができる。また、この場合、ナット５４を緩めることで主梁２０，２２と第２リブ２３０との締結を解除できるので、配管ラック２の接続及び接続の解除の作業を容易に行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態のように、主梁２０，２２が断面視Ｌ形の山形鋼で形成されている場合には、接続部材５をＶ字ボルトにすると、接続部材５の突出部５０が主梁２０，２２の横板２０ｂ，２２ｂに沿い、掛かり部５１が横板２０ｂ，２２ｂ突出端部に掛かり、戻り部５２が縦板２０ａ，２２ａの下端部に向かうようになるので、主梁２０，２２と接続部材５との間の隙間を少なくすることができる。これにより、主梁２０，２２と接続部材５との間のがたを抑制しながら配管ラック２の接続を行うことができる。
【００３３】
さらに、本実施形態のように、接続部材５に鍔部５２ａを設けたことで、主梁２０，２２の縦板２０ａ，２２ａと第２リブ２３０とを、鍔部５２ａとナット５４とで挟持することができる。この挟持により、接続部材５によって主梁２０，２２と第２リブ２３０とを接続した状態を、安定して維持することができる。
【００３４】
次に、本考案の第２実施形態を図５〜図６に基づいて説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略又は簡略する。本実施形態にかかる配管ラック接続構造１は、接続対象部材３を有する器具を、配管ラック２を支持する支柱部材４（支持部材）としたものである。支柱部材４は、配管ラック２を設置面の上方に支持するための器具であり、配管ラック２の設置場所で、天井付近を通る配管を支持する場合などに用いられている。この支柱部材４は、左右方向Ｘに間隔を空けて設置面から立ち上がる一対の支柱４０，４０と、左右方向Ｘに延び支柱４０，４０間に架け渡されるラック接合部４３と、を備えている。支柱４０，４０は、断面角筒状の角パイプで構成されている。支柱４０，４０の下端部には、矩形板状のアンカープレート４１が溶接されている。アンカープレート４１には、縦方向Ｚに貫通する貫通孔４１ａが形成されており、この貫通孔４１ａを介して不図示のアンカーボルトにより支柱部材４が床面（接地面）に固定されるようになっている。支柱４０，４０の縦方向Ｚの中間部より上方よりの部分には、左右方向Ｘに延び支柱４０，４０間に架け渡される補強リブ４２が架け渡されている。
【００３５】
ラック接合部４３は、本実施形態における接続対象部材３である。このラック接合部４３は、支柱４０，４０の上端部に設置される板状の設置プレート４４と、設置プレート４４に支持される第１アングル４５及び第２アングル４６と、を備えて構成されている。設置プレート４４は、第１アングル４５及び第２アングル４６を支持するプレートである。この設置プレート４４は、前後方向Ｙに長い長方形の板部材であり、各支柱４０，４０の各々に設置され、当該支柱４０，４０の上端部から前側及び後側の各々に突出するように配置されている。第１アングル４５は、断面Ｌ形の山形鋼であり、設置プレート４４の前端部から上方に立ち上がる縦板４５ａと、縦板４５ａの上端部から後方に突出する横板４５ｂと、を備えている。第２アングル４６は、断面Ｌ形の山形鋼であり、設置プレート４４の後端部から上方に立ち上がる縦板４６ａと、縦板４６ａの上端部から前方に突出する横板４６ｂと、を備えている。
【００３６】
第１アングル４５の横板４５ｂと第２アングル４６の横板４６ｂとの間には、前後方向Ｙに隙間が形成されている。そして、第１アングル４５の横板４５ｂと第２アングル４６の横板４６ｂの左右方向Ｘの両端部には、上述の隙間を埋めて第１アングル４５と第２アングル４６とを接続する接合プレート４７が設置されている。この構成により、上述の隙間は、ラック接合部４３の左右方向Ｘに延びるスリット４３ａを構成するようになっている。このスリット４３ａは、第１実施形態における接続部２３１の貫通孔２３１ａに相当するものである。このスリット４３ａには、接続部材５が取り付けられるようになっている。接続部材５は、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、雄ねじ５３とナット５４によってラック接合部４３に着脱可能に固定されている。すなわち、突出部５０側の雄ねじ５３と、戻り部５２側の雄ねじ５３とを、スリット４３ａに挿通させ、ラック接合部４３の背側に突出させる。そして、各々の雄ねじ５３にナット５４を螺合させ、ナット５４を締め込み、主梁２２とラック接合部４３とを締結する。スリット４３ａが左右方向Ｘに延びているので、ナット５４を緩めた状態では、接続部材５は、スリット４３ａに沿って左右方向Ｘに移動できるようになっている。
【００３７】
配管ラック２と支柱部材４との接続は、以下の手順で行われる。先ず、配管の設置現場にて、配管ラック２の向きを主梁２０，２２が前後方向Ｙに延びる向きに調整する。また、支柱部材４の向きを、支柱４０，４０が左右方向Ｘに並ぶ向きに調整する。そして、配管ラック２を支柱部材４の上方に配置する。そして、配管ラック２を前後方向Ｙに移動し、接続を予定していた部分で主梁２２の縦板２２ａと、ラック接合部４３と、を当接させる。この状態では、主梁２２が前後方向Ｙに延び、ラック接合部４３が左右方向Ｘに延びており、ラック接合部４３の主梁２２と交差する部分が接続部２３１を構成している。次に、接続部材５をラック接合部４３に接続する。具体的には、突出部５０側の雄ねじ５３と戻り部５２側の雄ねじ５３を、それぞれスリット４３ａに挿通させ、ラック接合部４３の背側に突出させる。そして、雄ねじ５３にナット５４を螺合させる。次に、ナット５４を締め込み、主梁２２とラック接合部４３とを締結する。これにより、配管ラック２と支柱部材４との接続が完了する。
【００３８】
なお、この接続の際、例えば、設置面の傾斜等、設置現場の環境が当初の予定と異なっていることで、配管ラック２における接続箇所が当初の予定とずれるような場合には、ナット５４を締める前に、そのずれの分だけ配管ラック２と支柱部材４とを前後方向Ｙに相対移動させ、その後ナット５４を締めればよい。また、配管ラック２と支柱部材４とを一旦接続した後に、上述の設置現場の環境等により、その接続箇所を変更しなければならないような場合でも、ナット５４を緩めて上述の締結を解除した後、接続部材５は取り外さずに、配管ラック２と支柱部材４とを相対移動させ、新たな接続箇所でナット５４を締めて再び接続を行えばよい。さらに、配管ラック２と支柱部材４とを、前後方向Ｙだけでなく、左右方向Ｘにずらしたい場合には、ナット５４を緩めた後、接続部材５をスリット４３ａに沿って左右方向Ｘに移動させる。これにより、接続部２３１を当初の位置よりも左右方向Ｘにずらすことができる。
【００３９】
以上の第２実施形態によれば、接続部材５が、ラック接合部４３に形成されたスリット４３ａに沿って左右方向Ｘに移動可能に設けられていることで、主梁２２とラック接合部４３とを接続する部分が左右方向Ｘにずれた場合でも、その位置ずれを許容することができる。したがって、第１実施形態の作用、効果に加えて、さらに、左右方向Ｘの位置ずれも許容できるので、配管ラック２と他の部材との接続の工数をさらに増加させにくくすることができる。
【００４０】
なお、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、接続部材５の固定方法は、雄ねじ５３とナット５４とで行うこととしたが、接続部材５の固定方法はこれに限られない。雄ねじ５３及びナット５４を用いなくても、接続部材５を接続対象部材３（第２リブ２３０，ラック接合部４３）に着脱可能に固定できる構成であればよい。
【００４１】
また、上述の第１実施形態では、鍔部５２ａを、戻り部５２の接続部２３１側の端部に設けたが、鍔部５２ａは、突出部５０の接続部２３１側の端部に設けてもよいし、突出部５０の接続部２３１側の端部と戻り部５２の接続部２３１側の端部の両方に設けてもよい。
【００４２】
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、主梁２０，２２を断面Ｌ形の山形鋼で構成したが、主梁２０，２２の形状は、適宜変更することができる。例えば、主梁２０，２２を断面視角筒状の角パイプで構成してもよい。この場合、上述のコの字ボルトで構成した接続部材５を用いることで、主梁２０，２２の外周を第２方向に隙間なく囲むことができるので、主梁２０，２２と接続部材５との間のがたを抑制しながら配管ラック２の接続を行うことができる。
【００４３】
以上、本考案の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本考案に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１          配管ラック接続構造
２          配管ラック
２０，２２  主梁
２１        第１リブ
２３        第２リブ
３          接続対象部材（第２リブ２３０，ラック接合部４３）
２３１      接続部
５          接続部材
５０        突出部
５１        掛かり部
５２        戻り部
【図１】
0003233440.tif 000003
【図２】
0003233440.tif 000004
【図３】
0003233440.tif 000005
【図４】
0003233440.tif 000006
【図５】
0003233440.tif 000007
【図６】
0003233440.tif 000008