(57)【要約】      （修正有）【課題】ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールを提供する。【解決手段】ポータブル電子装置に用いられており、基板構造１、保護構造２及び粘着構造３を含む非平面強化ガラス保護シールＳであって、基板構造１は透明部１１と透明部１１の対向する両側のそれぞれから伸びた２つの非平面装飾部１２とを含む。保護構造２は透明部１１の底面上に設置された第一の透明粘着層２１と第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２とを含む。粘着構造３は、それぞれ２つの非平面装飾部１２の２つの底面上に設置された２つの第一の粘着層３１と、それぞれ２つの第一の粘着層３１上に設置された２つのベース層３２と、それぞれ２つのベース層３２上に設置された２つの第二の粘着層３３とを含む。【選択図】図７
0003199273.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、
透明部と前記透明部の対向する両側のそれぞれから伸びた２つの非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と各前記非平面装飾部の底面が互いに接続している基板構造と、
前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と前記第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の前記底面上に設置された保護構造と、
それぞれ２つの前記非平面装飾部の２つの前記底面上に設置された２つの第一の粘着層と、それぞれ２つの前記第一の粘着層上に設置された２つのベース層と、それぞれ２つの前記ベース層上に設置された２つの第二の粘着層とを含み、２つの前記非平面装飾部の２つの前記底面上に設置された粘着構造と、
を含み、
前記保護構造における最底端から前記透明部における前記底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における前記底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下であることを特徴とする非平面強化ガラス保護シール。
【請求項２】
前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
前記保護構造の前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアが互いに所定距離を離れるように、前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の前記表示エリアとの間に隙間が形成され、
前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は０〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項３】
前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層を含み、
前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
前記第二の透明粘着層が前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアとの間に接続され、
前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は０〜０．１５ｍｍであり、
前記保護構造と前記粘着構造が互いに離れることによって、前記保護構造と前記粘着構造との間に位置する排気通路が形成され、
前記非平面装飾部は前記ポータブル電子装置の位置決め標記に対応する貫通位置決め孔を有し、
前記粘着構造は、前記非平面装飾部の前記底面上の所定パターンを露出させる貫通開口を備えることを特徴とする請求項１に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項４】
前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層と、前記第二の透明粘着層上に設置された第一の離型フィルムと、を含み、
前記第一の離型フィルムは前記第二の透明粘着層と互いに分離されている第一の手動剥離部を備え、
前記粘着構造は、それぞれ２つの前記第二の粘着層上に設置された２つの第二の離型フィルムを含み、
各前記第二の離型フィルムは、前記第二の粘着層と互いに分離されている第二の手動剥離部を備えることを特徴とする請求項１に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項５】
前記基板構造は、底部に透明エリアと非透明エリアを備えた非平面強化ガラスであり、
前記透明保護層は、厚さ１５０μｍ以下、透過率８８％〜９９％、ヘイズ値０．１％〜２％の抗波紋透明膜であり、
前記第一の透明粘着層はアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された粘着力８〜５０Ｎ／２５ｍｍの高透過率粘着剤であり、
前記第二の透明粘着層はシリコーンによって製作された粘着力１０〜２００ｍＮ／２５ｍｍの高透過率粘着剤であり、
前記ベース層はポリエチレンテレフタレート（Poly ethylene terephthalate）、ポリメタクリル酸メチル（Polymethylmethacrylate）、ポリカーボネート（Polycarbonate）の三つのうちの一つによって製作されたベース材であり、
前記第一の粘着層と前記第二の粘着層の何れもアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された防水防爆粘着剤であることを特徴とする請求項４に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項６】
ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、
透明部と前記透明部の三つの側のそれぞれから伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している基板構造と、
前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と前記第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置された保護構造と、
前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、前記第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の前記底面上に設置された粘着構造と、
を含み、
前記保護構造における最底端から前記透明部における底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下であることを特徴とする非平面強化ガラス保護シール。
【請求項７】
前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
前記保護構造の前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアが互いに所定距離を離れるように、前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の前記表示エリアとの間に隙間が形成され、
前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は０〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項８】
前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層を含み、
前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
前記第二の透明粘着層が前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアとの間に接続され、
前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は０〜０．１５ｍｍであり、
前記保護構造と前記粘着構造は互いに離れることによって、前記保護構造と前記粘着構造との間に位置する排気通路が形成され、
前記非平面装飾部は前記ポータブル電子装置の位置決め標記に対応する貫通位置決め孔を有し、
前記粘着構造は、前記非平面装飾部の前記底面上の所定パターンを露出させる貫通開口を備えることを特徴とする請求項６に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項９】
前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層と、前記第二の透明粘着層上に設置された第一の離型フィルムと、を含み、
前記第一の離型フィルムは、前記第二の透明粘着層と互いに分離されている第一の手動剥離部を備え、
前記粘着構造は、前記第二の粘着層上に設置された第二の離型フィルムを含み、
前記第二の離型フィルムは、前記第二の粘着層と互いに分離されている第二の手動剥離部を備えることを特徴とする請求項６に記載の非平面強化ガラス保護シール。
【請求項１０】
ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、
透明部と前記透明部を囲むように前記透明部の外周側を囲って伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している基板構造と、
前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と前記第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置された保護構造と、
前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、前記第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の底面上に設置された粘着構造と、
を含み、
前記保護構造における最底端から前記透明部における底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下であることを特徴とする非平面強化ガラス保護シール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、非平面強化ガラス保護シールに関し、特にポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯電話のスクリーンに用いられた保護手段は、主に柔軟性材料を用いて製作された様々な柔軟性保護フィルム、例えばポリエチレン薄膜である保護膜等が挙げられる。柔軟性保護膜は、製造が簡単な上、材料自体の柔軟性のおかげで、様々な表面形状の携帯電話製品のスクリーンの需要を満たす。しかしながら、柔軟性材料の強さが低いため、大きな外力に抵抗できず、携帯電話の使用中に大きな外力を受けると、柔軟性保護膜はスクリーンに対する保護効果を失うことになる。携帯電話のスクリーンに対する保護効果を上げるため、ガラスによって製造された携帯電話のスクリーン保護シールが提案された。しかしながら、超薄型ガラスの成型技術が難しく、現在のガラスによって製造された携帯電話のスクリーン保護シールが提供できるのは、携帯電話の平面部位に対する保護に限られる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、現在の技術における欠点を解決できるポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の一の態様は、ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、基板構造と、保護構造と、粘着構造とを含む非平面強化ガラス保護シールを提供する。前記基板構造は、透明部と、透明部の対向する両側のそれぞれから伸びた２つの非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と各前記非平面装飾部の底面が互いに接続している。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層と、を含み、前記透明部の前記底面上に設置される。前記粘着構造は、それぞれ２つの前記非平面装飾部の２つの前記底面上に設置された２つの第一の粘着層と、それぞれ２つの前記第一の粘着層上に設置された２つのベース層と、それぞれ２つの前記ベース層上に設置された２つの第二の粘着層とを含み、２つの前記非平面装飾部の２つの前記底面上に設置される。前記保護構造における最底端から前記透明部における前記底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における前記底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下である。
【０００５】
本考案の他の態様は、ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、基板構造と、保護構造と、粘着構造とを含む非平面強化ガラス保護シールを提供する。前記基板構造は、透明部と、透明部の三つの側のそれぞれから伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置される。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置される。前記粘着構造は、前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の底面上に設置される。前記保護構造における最底端と前記透明部における底面との間の高さが前記粘着構造における最底端と前記非平面装飾部における前記底面との間の高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下である。
【０００６】
本考案のさらに他の態様は、ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、基板構造と、保護構造と、粘着構造とを含む非平面強化ガラス保護シールを提供する。前記基板構造は、透明部と、透明部を囲むように前記透明部の外周側を囲って伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置される。前記粘着構造は、前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、前記第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の底面上に設置される。前記保護構造における最底端から前記透明部における底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置に貼り付けられる場合、保護構造の厚さが粘着構造の厚さよりも小さいため、使用者が透明部を押す際、保護構造の透明保護層とポータブル電子装置の表示エリアとの間に波紋またはニュートンリングが生じない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。
【図２】本考案の第二実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。
【図３】本考案の第三実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線、図２におけるＢ−Ｂ線、または図３におけるＣ−Ｃ線の断面図である。
【図５】図４におけるＡ部分を拡大して示す図である。
【図６】図４の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。
【図７】図６におけるＢ部分を拡大して示す図である。
【図８】本考案における第四実施形態の非平面強化ガラス保護シールの断面図である。
【図９】本考案における第四実施形態の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。
【図１０】本考案における第五実施形態の非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ線の断面図である。
【図１２】図１１におけるＣ部分を拡大して示す図である。
【図１３】図１２の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。
【図１４】図１０におけるＥ−Ｅ線の断面図である。
【図１５】図１４におけるＤ部分を拡大して示す図である。
【図１６】図１５の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。
【図１７】本考案における第五実施形態の非平面強化ガラス保護シールの平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案に係るポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールの実施形態を説明する。当業者は、本明細書によって開示された内容を基に本考案の利点と効果を理解できる。本考案は様々な異なる実施形態によって実施・応用でき、本明細書に挙げられた様々な具体要件も異なる観点と応用の基に、本考案の要旨を逸脱しない前提で様々な変更と修正を行うことは可能である。また、本考案の図面は簡単な説明のために示すものであり、実際の寸法を基に描くものではない。以下の実施形態は本考案に係る技術内容を更に詳しく説明するものであるが、本考案の実施の範囲はこれによって限定されない。
【００１０】
〔第一実施形態〕
本考案の第一実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図１、図４〜図７を用いて説明する。図４は図１におけるＡ−Ａ線の断面図であり、図５は図４におけるＡ部分を拡大して示す図であり、図６は図４の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図であり、図７は図６におけるＢ部分を拡大して示す図である。各図によると、本考案の第一実施形態はポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳを提供し、非平面強化ガラス保護シールＳは、基板構造１と、保護構造２と、粘着構造３とを備える。
【００１１】
まず、図１、図４、及び図５に示すように、前記基板構造１は、透明部１１と、透明部１１の対向する両側から伸びた非平面装飾部１２とを備え、前記透明部１１の底面１１０と各非平面装飾部１２の底面１２０が互いに接続している。例えば、基板構造１は、底部に透明エリア（即ち、透明部１１の底面１１０）と非透明エリア（即ち、非平面装飾部１２の底面１２０）を備えた非平面強化ガラスであり、且つ基板構造１の厚さは０．２ｍｍ〜０．５５ｍｍである。また、透明部１１の立体外見が平面、曲面、弧状面、または不規則な表面であり、非平面装飾部１２の立体外見も平面、曲面、弧状面、または不規則な表面である。更に、非平面装飾部１２の底面１２０上が黒色、白色、赤色、灰色、または青色等の様々な色彩コーティング層Ｌを備え、または非平面装飾部１２の底面１２０上が複数のマイクロ構造からなる装飾模様層を備える。しかしながら、本考案は前記に挙げた例に限らない。
【００１２】
また、図１、図４、及び図５に示すように、前記保護構造２が前記透明部１１の底面１１０上に設置され、保護構造２は、前記透明部１１の底面１１０上に設置された第一の透明粘着層２１と、第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２とを含む。例えば、第一の透明粘着層２１はアクリル（Acrylic）と、エポキシ（Epoxy）樹脂と、シリコーン（Silicon）との三つのうちの一つによって製作された高透過率粘着剤である。また、透明保護層２２は厚さ１５０μｍ以下、ヘイズ値０．１％〜２％の抗波紋透明膜または抗ニュートンリング透明膜である。しかしながら、本考案は前記に挙げた例に限らない。
【００１３】
また、図１、図４、及び図５に示すように、前記粘着構造３は２つの非平面装飾部１２の２つの底面１２０上に設置され、それぞれ２つの非平面装飾部１２の２つの底面１２０上に設置された２つの第一の粘着層３１と、それぞれ２つの第一の粘着層３１上に設置された２つのベース層３２と、それぞれ２つのベース層３２上に設置された２つの第二の粘着層３３とを含む。第一の粘着層３１、ベース層３２、及び第二の粘着層３３は透明または非透明の材料であってもよい。また、粘着構造３がさらにそれぞれ２つの第二の粘着層３３上に設置された２つの第二の離型フィルム３４を含む。例えば、ベース層３２はポリエチレンテレフタレート（Poly ethylene terephthalate、即ち、ＰＥＴ）と、ポリメタクリル酸メチル（Polymethylmethacrylate、即ち、ＰＭＭＡ）と、ポリカーボネート（Polycarbonate、即ち、ＰＣ）との三つのうちの一つによって製作されたベース材である。また、第一の粘着層３１と第二の粘着層３３の何れもアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された防水防爆粘着剤である。しかしながら、本考案は前記に挙げた例に限らない。注意すべきは、図５に示すように、前記保護構造２と粘着構造３が互いに所定距離を離れることによって、保護構造２と粘着構造３との間に隙間（符号を付しない）が形成される。
【００１４】
また、図１、図４、図６、及び図７に示すように、前記第二の離型フィルム３４が前記第二の粘着層３３から引き離れた後、前記非平面強化ガラス保護シールＳが第二の粘着層３３に介してポータブル電子装置Ｐ上に貼り付けられる。この場合、第二の粘着層３３が前記ベース層３２とポータブル電子装置Ｐの装飾エリアＰ１との間に接続され、且つ、前記保護構造２の透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２が互いに所定距離を離れるように、透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に隙間Ｇが形成される。従って、保護構造２の透明保護層２２がポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２に全く接触しないため、使用者が前記基板構造１の透明部１１を押す際、保護構造２の透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じない。
【００１５】
前記の通り、仕様上、前記保護構造２の厚さＨ１が前記粘着構造３の厚さＨ２よりも小さい（例えば、保護構造２の厚さＨ１と粘着構造３の厚さＨ２の差は０〜０．１５ｍｍである）。このため、保護構造２における最底端から透明部１１における底面１１０までの高さＴ１は、粘着構造３における最底端から非平面装飾部１２における底面１２０までの高さＴ２よりも小さい。従って、本考案は、使用者が前記基板構造１の透明部１１を押す際、保護構造２の透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
【００１６】
前記のように、本考案は、以下の効果を有する。本考案の第一実施形態によって提供されたポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳは、“保護構造２の厚さＨ１が粘着構造３の厚さＨ２よりも小さい”または“保護構造２における最底端から透明部１１における底面１１０までの高さＴ１は、粘着構造３における最底端から非平面装飾部１２における底面１２０までの高さＴ２よりも小さい”という仕様により、前記透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に隙間Ｇを形成させる。これによって、使用者が前記基板構造１の透明部１１を押す際、前記保護構造２の透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないように確保する。
【００１７】
〔第二実施形態〕
本考案の第二実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図２、図４〜図７を用いて説明する。図４は図２におけるＢ−Ｂ線の断面図である。各図によると、本考案の第二実施形態はポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳを提供し、非平面強化ガラス保護シールＳは、基板構造１と、保護構造２と、粘着構造３とを備える。
【００１８】
まず、図２、図４、及び図５に示すように、前記基板構造１は、透明部１１と、透明部１１の３つの側から伸びた非平面装飾部１２とを備え、前記透明部１１の底面１１０は非平面装飾部１２の底面１２０と互いに接続している。また、前記保護構造２が透明部１１の底面１１０上に設置される。前記保護構造２は、透明部１１の底面１１０上に設置された第一の透明粘着層２１と、第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２とを含む。さらに、前記粘着構造３が非平面装飾部１２の底面１２０上に設置される。粘着構造３は、非平面装飾部１２の底面１２０上に設置された第一の粘着層３１と、第一の粘着層３１上に設置されたベース層３２と、ベース層３２上に設置された第二の粘着層３３と、第二の粘着層３３上に設置された第二の離型フィルム３４とを含む。
【００１９】
また、図２、図４、図６、及び図７に示すように、前記第二の離型フィルム３４が前記第二の粘着層３３から引き離れた後、非平面強化ガラス保護シールＳが第二の粘着層３３に介してポータブル電子装置Ｐ上に貼り付けられる。仕様上、前記保護構造２の厚さＨ１が前記粘着構造３の厚さＨ２よりも小さい（例えば、保護構造２の厚さＨ１と粘着構造３の厚さＨ２の差は０〜０．１５ｍｍである）。このため、保護構造２における最底端から前記透明部１１における底面１１０までの高さＴ１は、粘着構造３における最底端から前記非平面装飾部１２における底面１２０までの高さＴ２よりも小さい。そのため、前記透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に隙間Ｇが形成される。従って、本考案は、使用者が前記基板構造１の透明部１１を押す際、保護構造２の透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
【００２０】
〔第三実施形態〕
本考案の第三実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図３、図４〜図７を用いて説明する。図４は図３におけるＣ−Ｃ線の断面図である。前記図面によると、本考案の第三実施形態はポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳを提供し、非平面強化ガラス保護シールＳは、基板構造１と、保護構造２と、粘着構造３とを備える。
【００２１】
まず、図３、図４、及び図５に示すように、前記基板構造１は、透明部１１と、透明部１１を囲むように透明部１１の外周側を囲って伸びた非平面装飾部１２とを備え、透明部１１の底面１１０は非平面装飾部１２の底面１２０と互いに接続している。また、前記保護構造２が透明部１１の底面１１０上に設置される。保護構造２は、透明部１１の底面１１０上に設置された第一の透明粘着層２１と、第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２とを含む。さらに、前記粘着構造３が非平面装飾部１２の底面１２０上に設置される。粘着構造３は、非平面装飾部１２の底面１２０上に設置された第一の粘着層３１と、第一の粘着層３１上に設置されたベース層３２と、ベース層３２上に設置された第二の粘着層３３と、第二の粘着層３３上に設置された第二の離型フィルム３４とを含む。
【００２２】
また、図３、図４、図６、及び図７に示すように、前記第二の離型フィルム３４が前記第二の粘着層３３から引き離れた後、非平面強化ガラス保護シールＳが第二の粘着層３３に介してポータブル電子装置Ｐ上に貼り付けられる。仕様上、前記保護構造２の厚さＨ１が前記粘着構造３の厚さＨ２よりも小さい（例えば、保護構造２の厚さＨ１と粘着構造３の厚さＨ２の差は０〜０．１５ｍｍである）。このため、保護構造２における最底端から前記透明部１１における底面１１０までの高さＴ１は、粘着構造３における最底端から前記非平面装飾部１２における底面１２０までの高さＴ２よりも小さい。そのため、前記透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に隙間Ｇが形成される。従って、本考案は、使用者が前記基板構造１の透明部１１を押す際、保護構造２の透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
【００２３】
〔第四実施形態〕
本考案の第四実施前記に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図８、図９に示すように、本考案の第四実施前記はポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳを提供し、非平面強化ガラス保護シールＳは、基板構造１と、保護構造２と、粘着構造３とを備える。図８に示すように、前記保護構造２は、透明部１１の底面１１０上に設置された第一の透明粘着層２１と、第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２と、透明保護層２２上に設置された第二の透明粘着層２３と、第二の透明粘着層２３上に設置された第一の離型フィルム２４とを含む。従って、図９に示すように、使用者が第一の離型フィルム２４を第二の透明粘着層２３から引き離した後、保護構造２が第二の透明粘着層２３に介して直接にポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２上に貼り付けられる。そのため、第二の透明粘着層２３が透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に接続される。
【００２４】
〔第五実施形態〕
本考案の第五実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図１０〜図１７を用いて説明する。図１１は図１０におけるＤ−Ｄ線の断面図であり、図１２は図１１におけるＣ部分を拡大して示す図であり、図１３は図１２の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図であり、図１４は図１０におけるＥ−Ｅ線の断面図であり、図１５は図１４におけるＤ部分を拡大して示す図であり、図１６は図１５の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。各図によると、本考案の第五実施形態はポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳを提供し、非平面強化ガラス保護シールＳは、基板構造１と、保護構造２と、粘着構造３とを備え、前記基板構造１は、透明部１１と、透明部１１を囲むように透明部１１の外周側を囲って伸びた非平面装飾部１２とを備える。
【００２５】
まず、図１０〜図１３に示すように、前記保護構造２は、前記透明部１１の底面１１０上に設置された第一の透明粘着層２１と、第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２と、透明保護層２２上に設置された第二の透明粘着層２３と、第二の透明粘着層２３上に設置された第一の離型フィルム２４とを含み、且つ、第一の離型フィルム２４は第二の透明粘着層２３と分離されている第一の手動剥離部２４０を備える。従って、図１０と図１３に示すように、使用者が第一の手動剥離部２４０を介して第一の離型フィルム２４を第二の透明粘着層２３から引き離した後、保護構造２が第二の透明粘着層２３に介して直接にポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２上に貼り付けられる。そのため、第二の透明粘着層２３が透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に接続される。
【００２６】
さらに、図１０〜図１３に示すように、前記粘着構造３は、２つの非平面装飾部１２の２つの底面１２０上のそれぞれに設置された２つの第一の粘着層３１と、２つの第一の粘着層３１上のそれぞれに設置された２つのベース層３２と、２つのベース層３２上のそれぞれに設置された２つの第二の粘着層３３と、２つの第二の粘着層３３上のそれぞれに設置された２つの第二の離型フィルム３４とを含み、且つ、第二の離型フィルム３４は第二の粘着層３３と分離されている第二の手動剥離部３４０を備える。従って、図１０と図１３に示すように、使用者が第二の手動剥離部３４０を介して第二の離型フィルム３４を第二の粘着層３３から引き離した後、粘着構造３が第二の粘着層３３に介して直接にポータブル電子装置Ｐの装飾エリアＰ１上に貼り付けられる。そのため、第二の粘着層３３がベース層３２とポータブル電子装置Ｐの装飾エリアＰ１との間に接続される。
【００２７】
さらに、図１０と図１７に示すように、前記非平面装飾部１２はポータブル電子装置Ｐの位置決め標記に対応する貫通位置決め孔１２１を有する。前記位置決め標記はポータブル電子装置Ｐのポタン体、スピーカー孔、またはイメージキャプチャー開口等であればよい。また、図１７に示すように、前記粘着構造３は、非平面装飾部１２の底面１２０上の所定パターン１２２（例えばＡ、Ｂ、Ｃ等の文字又は任意の図形）を露出させる貫通開口３００を備える。
【００２８】
特筆すべきは、第四実施形態と第五実施形態において、前記透明保護層２２は厚さ１５０μｍ以下且つ透過率８８％〜９９％、ヘイズ値０．１％〜２％の抗波紋透明膜または抗ニュートンリング透明膜である。前記第一の透明粘着層２１はアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された粘着力８〜５０Ｎ／２５ｍｍの高透過率粘着剤であり、且つ第二の透明粘着層２３はシリコーンによって製作された粘着力１０〜２００ｍＮ／２５ｍｍの高透過率粘着剤である。また、前記保護構造２の厚さＨ１が前記粘着構造３の厚さＨ２以下である（例えば、保護構造２の厚さＨ１と粘着構造３の厚さＨ２の差は０〜０．１５ｍｍである）。このため、保護構造２における最底端から前記透明部１１における底面１１０までの高さＴ１は、粘着構造３における最底端から前記非平面装飾部１２における底面１２０までの高さＴ２以下である。
【００２９】
注意すべきは、図１２と図１３に示すように、前記保護構造２と前記粘着構造３は互いに離れることによって、保護構造２と粘着構造３との間に排気通路ｇが形成される。このような排気通路ｇを備えた仕様は、前記第二の透明粘着層２３が表示エリアＰ２上に貼り付けられる際に生じた空気を効果的に排出できる。また、図１５、図１６、及び図１７に示すように、保護構造２の対向する２つの長側辺にそれぞれ２つの排気通路ｇが設計されてもよい。従って、前記の形式をもって、本考案は、使用者が前記基板構造１の透明部１１を押す際、第二の透明粘着層２３と表示エリアＰ２との間に生じた空気を排気通路ｇを介して排除させたことによって、保護構造２の第二の透明粘着層２３とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
【００３０】
以上は本考案の実施形態に過ぎず、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。当業者による本考案の主旨と範囲を逸脱しない前提でなされた等価の技術的変更は、いずれも本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
Ｓ  非平面強化ガラス保護シール  
１  基板構造
１１  透明部
１１０  底面
１２  非平面装飾部
１２０  底面
１２１  貫通位置決め孔
１２２  所定パターン
Ｌ  色彩コーティング層
２  保護構造
２１  第一の透明粘着層
２２  透明保護層
２３  第二の透明粘着層
２４  第一の離型フィルム
２４０  第一の手動剥離部
Ｈ１  厚さ
Ｔ１  高さ
３      粘着構造
３００  貫通開口
３１  第一の粘着層
３２  ベース層
３３  第二の粘着層
３４  第二の離型フィルム
３４０  第二の手動剥離部
Ｈ２  厚さ
Ｔ２  高さ
Ｐ    ポータブル電子装置
Ｐ１  装飾エリア
Ｐ２  表示エリア
Ｇ  隙間
ｇ  排気通路
【図１】
0003199273.tif 000003
【図２】
0003199273.tif 000004
【図３】
0003199273.tif 000005
【図４】
0003199273.tif 000006
【図５】
0003199273.tif 000007
【図６】
0003199273.tif 000008
【図７】
0003199273.tif 000009
【図８】
0003199273.tif 000010
【図９】
0003199273.tif 000011
【図１０】
0003199273.tif 000012
【図１１】
0003199273.tif 000013
【図１２】
0003199273.tif 000014
【図１３】
0003199273.tif 000015
【図１４】
0003199273.tif 000016
【図１５】
0003199273.tif 000017
【図１６】
0003199273.tif 000018
【図１７】
0003199273.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月4日(2015.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
〔第四実施形態〕
本考案の第四実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図８、図９に示すように、本考案の第四実施形態はポータブル電子装置Ｐに用いられる非平面強化ガラス保護シールＳを提供し、非平面強化ガラス保護シールＳは、基板構造１と、保護構造２と、粘着構造３とを備える。図８に示すように、前記保護構造２は、透明部１１の底面１１０上に設置された第一の透明粘着層２１と、第一の透明粘着層２１上に設置された透明保護層２２と、透明保護層２２上に設置された第二の透明粘着層２３と、第二の透明粘着層２３上に設置された第一の離型フィルム２４とを含む。従って、図９に示すように、使用者が第一の離型フィルム２４を第二の透明粘着層２３から引き離した後、保護構造２が第二の透明粘着層２３に介して直接にポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２上に貼り付けられる。そのため、第二の透明粘着層２３が透明保護層２２とポータブル電子装置Ｐの表示エリアＰ２との間に接続される。