(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装対象面に所定の模様を付けることが可能であり、かつ再使用が容易な塗装用ローラを提供する。【解決手段】塗装用ローラ１は、塗装対象面上を回転しながら移動することで自身の表面に保持した塗料により塗装対象面を塗装する、円筒形の回転部材１０を有し、回転部材は塗料を吸収しない材料で形成されるとともに、表面にランダムな凹凸が形成されている。回転部材は、弾性を有する材料で形成される。【選択図】図１
0003231807.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗装対象面上を回転しながら移動することで自身の表面に保持した塗料により前記塗装対象面を塗装する、円筒形の回転部材を有する塗装用ローラであって、
前記回転部材は前記塗料を吸収しない材料で形成されるとともに、表面にランダムな凹凸が形成されていることを特徴とする塗装用ローラ。
【請求項２】
前記回転部材は、弾性を有する材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラ。
【請求項３】
前記回転部材は、ウレタンで形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装用ローラ。
【請求項４】
前記ランダムな凹凸は、前記塗装対象面に対してコンクリートの打ち放し状の模様を付けるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗装用ローラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、対象面を塗装するために使用されるローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装の例として、塗料を一様に塗布するのではなく、所定の模様を付けるというものがある。このような塗装を行う方法の一例として、特許文献１に開示されている塗装ローラを用いる方法が挙げられる。当該塗装ローラは、不規則な大きさ及び形状を有する突起が表面に不規則に配設されたロール本体を有する。塗料が付着した突起の先端部が塗装対象面によって押しつぶされることで現れる形状の模様が、塗装対象面に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９６７０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているペイントローラの突起は、塗料を吸収する材料で形成されている。このため、ある塗料を用いた塗装に使用した後、別の塗料を用いた塗装に使用する場合に、再使用に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本考案の一態様は、塗装対象面に所定の模様を付けることが可能であり、かつ再使用が容易な塗装用ローラを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本考案の一態様に係る塗装用ローラは、塗装対象面上を回転しながら移動することで自身の表面に保持した塗料により前記塗装対象面を塗装する、円筒形の回転部材を有する塗装用ローラであって、前記回転部材は前記塗料を吸収しない材料で形成されるとともに、表面にランダムな凹凸が形成されている。
【０００７】
上記の構成によれば、表面にランダムな凹凸を有する回転部材により、ランダムな凹凸に対応した模様を塗装対象面に付けることができる。塗装用ローラの回転部材は塗料を吸収しないため、洗浄しての再使用が容易である。
【０００８】
また、本考案の一態様に係る塗装用ローラにおいて、前記回転部材は、弾性を有する材料で形成されることが好ましい。
【０００９】
上記の構成によれば、回転部材は、塗装対象面に当接させた場合に変形する。したがって、模様の輪郭をぼかすことができる。
【００１０】
また、本考案の一態様に係る塗装用ローラにおいて、前記回転部材は、ウレタンで形成されることが好ましい。
【００１１】
上記の構成によれば、洗浄による再利用のしやすさ、模様の輪郭のぼかしなどの観点から、好適な材料で回転部材を形成することができる。
【００１２】
また、本考案の一態様に係る塗装用ローラにおいて、前記ランダムな凹凸は、前記塗装対象面に対してコンクリートの打ち放し状の模様を付けるように形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記の構成によれば、外観が悪化したコンクリート、またはコンクリート製でないボードについて、打ち放し状の模様を付けることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の一態様によれば、塗装対象面に所定の模様を付けることが可能であり、かつ再使用が容易な塗装用ローラを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る塗装用ローラの構成を示す図である。
【図２】本考案に係る塗装用ローラが備える回転部材の具体例を示す図である。
【図３】本考案に係る塗装用ローラによる塗装の例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の一実施形態について、詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本考案に係る塗装用ローラ１の構成を示す図である。塗装用ローラ１は、塗装対象面を塗料により塗装するための器具である。塗装対象面は、例えばコンクリートの壁面である。図１に示すように、塗装用ローラ１は、回転部材１０、支持部２０および把持部３０を備える。
【００１８】
回転部材１０は、自身の表面に塗料を保持する。回転部材１０は、円筒形の形状を有する。回転部材１０は、塗装対象面上を回転しながら移動することで、塗料により塗装対象面を塗装する。支持部２０は、回転部材１０を回転可能に支持する。把持部３０は、塗装用ローラ１による塗装を行う場合に作業者により把持される。支持部２０および把持部３０は、互いの相対位置が変化しないように接続されている。
【００１９】
図１に示す例では、把持部３０は略円柱形状の部材であり、当該円柱の中心軸は回転部材１０の中心軸に垂直である。ただし、把持部３０の形状はこれに限らない。例えば、把持部３０の形状は略四角柱形状であってもよい。作業者が把持部３０を把持し、回転部材１０を塗装対象面に当接させた状態で移動させることで、回転部材１０は塗装対象面上を回転しながら移動する。塗装対象面が水平面に対して垂直である場合、作業者は回転部材１０を水平方向に対して斜めに移動させることが好ましい。
【００２０】
図２は、回転部材１０の具体例を示す図である。図２には、塗装用ローラ１における実物の一例の写真が符号２０１で示され、符号２０１の写真に含まれる回転部材１０の模式図が符号２０２で示されている。回転部材１０の表面には、ランダムな凹凸が形成されている。具体的には、図２の符号２０１、２０２で示すように、凹部１１と、凹部１１よりも突出している複数の凸部１２とが、回転部材１０の表面に存在している。凸部１２の形状および位置はランダムである。
【００２１】
このため、塗装用ローラ１により塗装対象面を塗装する場合、凹部１１よりも凸部１２の方が、塗装対象面に対する圧力が大きくなる。または、凹部１１は塗装対象面に接触せず、凸部１２のみが塗装対象面に接触する。その結果、塗装対象面に凸部１２の形状、位置および数などに応じた模様が付けられる。なお、図２に示されている凸部１２の形状、位置および数などは、実物の回転部材１０における凸部１２の形状、位置および数などに対応するものではない。
【００２２】
回転部材１０は、凹部１１および凸部１２が形成された状態で成形される。換言すれば、回転部材１０は、凹凸のない平坦な側面を有する円筒形状の部材に対して、（ｉ）凹部１１となる領域を研削する、または（ｉｉ）凸部１２となる領域を貼り付ける、といった加工を施す方法で製造されるものではない。このため、これらの方法で製造される場合と比較して、回転部材１０を製造する手間が削減される。回転部材１０の製造方法の具体例として、回転部材１０の形状に対応する型を用いた射出成型が挙げられる。
【００２３】
回転部材１０は、塗料を吸収しない材料で形成される。このため、塗装の後に洗浄することで、回転部材１０に残った塗料を容易に除去できる。したがって、当該回転部材１０を別の塗料での塗装に再使用することが容易である。また、回転部材１０が塗料を吸収する材料で形成される場合と比較して、塗装後に回転部材１０に保持されて残る塗料が少ないため、塗料の消費を抑制できる。
【００２４】
また、回転部材１０は、弾性を有する材料で形成されることが好ましい。これにより、回転部材１０を塗装対象面に当接させた場合に凸部１２が変形する。換言すれば、回転部材１０は、いわゆるスタンプをローラの形状にしたものであるとも表現できる。変形した凸部１２においては、塗装対象面に当接する領域のうち、中央部よりも周縁部の方が塗装対象面に対する圧力が小さくなる。このため、変形した凸部１２においては、周縁部が塗装対象面に付着させる塗料は、中央部が塗装対象面に付着させる塗料よりも少なくなる。このため、塗装用ローラ１による模様の輪郭をぼかすことができる。
【００２５】
具体的には、回転部材１０は、ウレタンで形成されることが好ましい。ウレタンは塗料を吸収せず、かつ弾性を有する。このため、ウレタンは、上述した再使用の容易さ、および模様の輪郭のぼかしやすさなどを考慮して、回転部材１０の材料として好適である。また、回転部材１０はウレタン以外の材料で形成されてもよい。例えば、回転部材１０はシリコーンで形成されてもよい。ただし、耐摩耗性の観点からは、シリコーンよりもウレタンの方が優れている。このため、回転部材１０の材料をウレタンとすることには、耐久性の面で利点がある。
【００２６】
塗装用ローラ１において、回転部材１０の表面に形成されたランダムな凹凸は、塗装対象面に対してコンクリートの打ち放し状の模様を付けるように形成されていることが好ましい。これにより、打ち上がりにジャンカなどの問題が生じたコンクリート壁、または表面にムラなどの劣化が生じたコンクリート壁が塗装対象面である場合に、コンクリート壁の外観を、コンクリートを打った当初と同様の状態に改善することができる。また、石膏ボードなどの、コンクリートとは異なる建材の面が塗装対象面である場合に、コンクリートのような質感を与えることができる。
【００２７】
図３は、塗装用ローラ１による塗装の例を示す図である。図３には、塗装用ローラ１による塗装前のコンクリート壁の外観が符号３０１で示され、塗装用ローラ１による塗装後のコンクリート壁の外観が符号３０２で示されている。
【００２８】
符号３０１で示すように、塗装前のコンクリート壁には、長期間にわたり風雨にさらされたことに起因するムラが生じている。このようなコンクリート壁を塗装用ローラ１により塗装することで、符号３０２で示すように、コンクリートの打ち放し状の模様を付け、外観を改善することができる。
【００２９】
凹部１１の面積に対する凸部１２の面積の比率は、例えば５％以上２０％以下である。上記の面積の比率によれば、コンクリートの打ち放し模様として好適な模様を塗装対象面に付けることができる。
【００３０】
塗装用ローラ１について、模様（例えば上述した、凹部１１に対する凸部１２の面積の比率）が互いに異なる複数種類の回転部材１０が用意されていてもよい。必要に応じて回転部材１０を使い分けることで、好適な模様を塗装対象面に付けることができる。この場合、塗装に使用した回転部材１０の種類および塗料の種類を含む作業の記録を作成しておくことで、後日に再度の塗装が必要になったときに当該記録を参照し、同一種類の回転部材１０および塗料を使用して同様の模様を付けることができる。
【００３１】
コンクリートの打ち放し状の模様を塗装対象面に付ける従来の方法の例としては、作業者が塗装用のスポンジなどを用いて手作業で模様をつけるというものがある。この方法では、作業者に高度な技術が必要とされる。また、本来このような塗装は、壁面のうち、図３の符号３０１に示したような問題が生じている箇所のみを塗装対象面として行えばよい。しかしながら、実際には壁面の全体を塗装対象面として塗装が行われる場合が多い。すなわち、上記の高度な技術による塗装を必要以上に広範囲にわたって行っており、作業効率が悪かった。
【００３２】
また、コンクリートの打ち放し状の模様を塗装対象面に付ける従来の方法の別の例としては、塗装対象面に当接する面を意図的に傷めたローラまたはスポンジなどを用いて塗装を行うというものがある。この方法では、塗装対象面に適切な模様が付されるよう、ローラまたはスポンジを作業者が手作業で適切に傷めて塗装を行う必要があるため、手間がかかる。
【００３３】
塗装用ローラ１によれば、塗装対象面に模様をつける場合に、上述した高度な技術および手間が不要となる。また、上述したとおり、塗装用ローラ１は塗装に使用した後に別の塗料での塗装に再使用することが容易である。したがって、塗装用ローラ１によれば、塗装対象面に対して容易に模様を付けることができる。
【００３４】
本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、上述した実施形態にそれぞれ開示された複数の技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本考案の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１  塗装用ローラ
１０  回転部材
【図１】
0003231807.tif 000003
【図２】
0003231807.tif 000004
【図３】
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