(57)【要約】      （修正有）【課題】初期製作コスト面での低価格化と、何らかの都合で表面層が使えなくなった時にも平面度修正加工が可能な定盤を提供する。【解決手段】定盤は、板状のファインセラミックからなる表面基材１とベース基材２とを含み、前記表面基材１と前記ベース基材２とを接着剤で張り合わせることにより構成されていることを特徴とする。平面度・平行度を確保した定盤表面部はファインセラミックで構成された板状の基材を以って対処されているので、自然石である御影石等に比すれば、耐摩耗性は数段の改善が期待出来る。しかも、板状のセラミックセグメント基材の場合は成形・焼成工程が比較的に簡単で、よって結果的にコストを安価にすることが出来る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状のファインセラミックからなる表面基材とベース基材とを含み、前記表面基材と前記ベース基材とを接着剤で張り合わせることにより構成されていることを特徴とする定盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械系の高精度な測定・装置の組立作業等を行なう際の用いられる平面土台としての定盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般の定盤を構成する基材は鋳鉄製、御影石（花崗岩）が大半であるが、それらのものに加えファインセラミック製のものもある。例外的なものとして、ステンレス、ガラス、ＦＲＰにセラミックを含浸させたものも存在するが、鋳鉄、御影石、ファインセラミックの以上の３部質が定盤の代表的な部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録番号３１８１１８２号
【特許文献２】特開平５−１６９３７６号公報
【考案の概要】
【０００４】
以上の三つの部質は夫々一長一短が存在することは勿論である。鋳鉄製のものに比べ石製のものは耐摩耗性がある点と、それに加え錆が生じない等のメリットがあり、コンタミネーションの懸念が軽減できると点で有利である。しかし、耐摩耗性の点で、必ずしも１００％満足の行くレベルでないと体感しているユーザーが存在していることも実事である。そこでセラミック定盤が出現するようになって来たが、ただ、現状はコスト面で非常に高いものとなっていることは否定できない。今般の本考案は、定盤をセラミック仕様に施すと同時に、コスト面で安価にそれを可能にさせる手法についてのものである。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
石製の定盤は鋳鉄製のそのものに比べ、耐摩耗性という点では相当優れているものの、先にも述べて様にまだ充分ではない。ファインセラミック製のそれに比べるとやはり劣る点は否めない。そこでセラミックにしたいが、一般的なセラミック定盤は、定盤そのものを一体のセラミック仕様としているものが大半で、そのため、プレス加圧・焼成工程が非常に手間の掛かかり、結果的には、必然、非常に高価なものとなっているのが実情である。コスト低減を第一義の課題とし、と同時に大型定盤の製作に対してもそれを可能とする。
【０００６】
これらの課題への対応策として、自然石（御影石）製の定盤の表層面にセラミック溶射を施す手段は提案されている（実用新案登録番号３１８１１８２号）。ただこの方法においては溶射の厚さをどの程度にするかによって、後々の平面度修正加工時に研磨・ラップ等が可能な溶射厚さが存在するかが問題になる。また定盤の表層面にセラミック板を用いる別の先行出願として“特開平５−１６９３７６”があるが、セラミックセグメントの固定方法としてコンクリートを用いてセラミックセグメントを一体化・接着を行なう手法を用いている。この手法ではセラミックセグメントの接合側面に特殊形状の溝を設けて、その部分にコンクリートを流し込む手法とし、接着・接合の信頼性を確保する提案だが、必然、製作面でコストがかなり高くなっている。そこで、本考案ではこれらの問題を解決して、初期製作コスト面での低価格化と、何らかの都合で表面層が使えなくなった時にも平面度修正加工が可能な手法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の磨耗性対策セラミック定盤は、板状のファインセラミックからなる表面基材とベース基材とを含み、前記表面基材と前記ベース基材とを接着剤で張り合わせることにより構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案ではその目的のため、定盤全体をセラミック仕様にて構成させることを回避し、定盤の表面層部分にのみ耐摩耗性を有した緻密質のファインセラミックからなる板状のセグメント基材を導入する事で、低価格を可能にし、そのファインセラミック基材をベース基材に接着剤にて一体化し、後刻の平面度修正加工も可能なものとする考案である。イメージは図面１を参照願いたい。
【考案の効果】
【０００９】
平面度・平行度を確保した定盤表面部はファインセラミックで構成された板状の基材を以って対処されているので、自然石である御影石等に比すれば、耐摩耗性は数段の改善が期待出来る。しかも、板状のセラミックセグメント基材の場合は成形・焼成工程が比較的に簡単で、よって結果的にコストが安価にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態に係る定盤を模式的に示す図である。
【図２】図２は、大型定盤の場合のセラミック基材とベース基材の配置関係説明図である。
【図３】図３は、小型サイズに好適な上面４辺に鍔を設ける様に対処した定盤の説明図である。
【図４】図４は、大型サイズに好適な上面４辺に鍔を設ける様に対処した定盤の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図面１を説明する。符号１は板状のファインセラミックセグメント基材（以下セラミック基材と記述）である。符号２は定盤としての機械的強度・安定性・重量感を確保させるためのベース基材である。この２つの要素部材を貼り合せることで定盤を構成させたい。こうすることで板状セラミック基材の板厚を適宜な厚さにすることができる。（勿論、定盤サイズにより決定されるが、セラミック部分に与えられる圧縮・曲げ応力の大きさを想定し、それに耐える板厚を考慮して決定することができ、たとえば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度の厚さとすることができる。）符号１の材質は緻密質のファインセラミックスで、このものの材質に関しては特に限定しない。アルミナでもよいし、炭化珪素、ジルコニア、窒化珪素等の部材であっても良い。また、符号２のベース基材の材質も特に限定しない。不定形セラミックスにて構成されたものであっても良いし、自然石を導入しても良い。レジンコンクリート等のような部材でも良い。
【００１２】
符号１と符号２の夫々の基材は接着剤（符号３）で一体化する。この一体化した状態で定盤としての生命である平面度・平坦度加工が施されることになる。二つの基材を張り合わせにはエポキシ系接着剤が現実的である。接着剤（符号３）は可能な限り薄い層を以って二つの基材の間に介在させた状態でそれを行なう。
【００１３】
図２は大型定盤の場合の符号１の板状セラミック基材と符号２のベース基材の接着の位置・配置関係の説明図である。図面１は符号２のベース基材と符号１の板状セラミック基材がほぼ１対１の同寸法（サイズ）のものを２枚重ね合わした例とした場合であるが、大型定盤の場合は板状セラミックを複数枚に分割（セグメント化）して配置・接着をする方式とし、図面２をその説明図でとした。符号２のベース基材は一体ものが好ましい。
【００１４】
板状セラミックを分割して行なう方式にした理由は３点ある。一つ目は  一枚物にするにはコストが嵩むという点である。二つ目は  複数枚のセラミックを張り合わせる場合、隣の板との間にある間隔は出来てしまう。ぴったりと寄せ合わしたとしても、ミクロ的に見れば隙間は生じてしまう。よって、このことを逆に利用して、セグメント同士を密接させて接着するのではなく、あえて、適宜な隙間（符号４）を持って接着させる方式とした。この隙間の部分がごみ落しの部分に活用できるということに繋がる。わざわざ溝入れを要求するユーザーも存在する。このことからしても溝を存在させることは意義がある。三つ目のメリットはラップ盤等を用いた研磨・平坦度加工工程では、砥粒が溝の部分に適度に存在させることが可能になり、加工時間が短縮できる点と、平坦度加工時に定盤が中高（なかだか）傾向になる現象が回避できる点である。
【００１５】
上述したことを再説明するが、符号４の溝を作ることの利点・効果は  定盤運用時に生じかねない微粉末状の異物、これは定盤運用の環境がクリーン環境で無い限り、表面に存在してしまうことはある程度避けられない。これを刷毛・ウエスで拭い去る時にそのコンタミをその溝に落としこめることが可能になるからである。
【００１６】
複数枚のセグメント方式にて行なう手法は比較的に大型の定盤の場合とし、小さめの定盤に関しては、面積的にベース基材と１対１の寸法のもので構成させることができる。
【００１７】
上記に述べてきた内容は、符号２のベース基材の寸法は定盤の外形（外枠）サイズそのものの大きさとし、外枠的にはみ出さないように符号２のセラミックを配置し接着する方式である（セラミック間の隙間は別として）。しかし、次のようなセラミックの貼り付け手法も有効である。その説明を以下にする。
【００１８】
図面３、図面４を参照願いたい。本図は符号２のベース基材を一回り小さめにし、つまり、セラミックとベース基材の配置関係には、ベース基材よりも表面基材が外側に突出するようにする。言い換えれば、回りに鍔が出来るようにする手法である。この考えは時として非常に有効である。符号５が突出させた鍔部の寸法である。この鍔の部分を利用して種々のアタッチメントを定盤にセティングできるからである。その活用はユーザーに一任したい。通常の定盤ではこの手段はそう簡単に対処できない。セラミックセグメントを貼り付ける方式であるための成し得る手法である。鍔の寸法は５ｍｍから１０ｍｍ程度とすることができる。
【００１９】
実際の定盤使用時のことであるが、定盤表面部にて製品・部品をスライドさせながら所定位置に移動させる場合、スムースにスライド（滑り）できない現象が生じることがある。ブロックゲージを貼り合せる時にぴったり貼り付く効果と同じである。この現象をリンギングというが、定盤では、この現象は無いほうが良い。適度な空気の介在が見込めるのならその現象は生じない。つまりポーラスであると良い。緻密質の素材の場合、仕上げ面に加工ノウハウが生かされる性質のものである。
【００２０】
本実用新案の応用例として、定盤と全く同じ機能を活用した商品としてのダイヤルゲージスタンド（コンパレータスタンド）と称される品物がある。このジャンルの商品にも耐摩耗性対策として、本考案が活用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、機械系の高精度な測定・装置の組立作業等を行なう際の用いられる平面土台として適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
符号１  板状ファインセラミックセグメント基材
符号２  ベース基材
符号３  隙間
符号４  接着剤
符号５  鍔寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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