(57)【要約】      （修正有）【課題】型締め状態において中間型に設けられたガイドロッドを固定型と可動型の少なくとも一方に固定可能なタンデム型射出成形用金型を提供する。【解決手段】タンデム型射出成形用金型１０は、固定型１１と、可動型１２と、固定型１１と可動型１２との間に配置された中間型１３とを備え、中間型１３を可動型１２の移動方向と平行方向に案内する複数のガイドロッド１５であって、中間型１３を貫通して両側のパーティング面１３ｃ，１３ｄから直交状に突出する複数のガイドロッド１５と、各ガイドロッド１５の両端部が夫々挿入される１対のガイド孔１６であって、固定型１１及び可動型１２に夫々形成された１対のガイド孔１６と、各ガイドロッド１５を１対のガイド孔１６に挿入した状態でガイドロッド１５を固定型１１及び可動型１２に対して固定可能な１対のロック手段１７とを備えている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、この固定型に対して対向状に配置された可動型と、前記固定型と前記可動型との間に配置され且つ型締め状態で前記固定型との間及び前記可動型との間にキャビティを夫々形成する中間型とを備えたタンデム型射出成形用金型において、
前記中間型を前記可動型の移動方向と平行方向に案内する複数のガイドロッドであって、前記中間型を貫通して両側のパーティング面から直交状に突出する複数のガイドロッドと、
前記各ガイドロッドの両端部が夫々挿入される１対のガイド孔であって、前記固定型及び前記可動型に夫々形成された１対のガイド孔と、
前記各ガイドロッドを前記１対のガイド孔に挿入した状態で前記ガイドロッドを前記固定型及び前記可動型に対して固定可能な１対のロック手段とを備えたことを特徴とするタンデム型射出成形用金型。
【請求項２】
前記ロック手段は、前記ガイドロッドに形成された係合溝部と、この係合溝部に係合するロック部を有し且つ前記ガイドロッドの軸心方向と直交する方向に進退自在のロック部材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のタンデム型射出成形用金型。
【請求項３】
前記ロック手段は、前記固定型又は前記可動型に前記ガイド孔と直交する方向に形成された装着孔と、この装着孔に装着され且つ前記ロック部材を進退駆動する流体圧シリンダとを備えたことを特徴とする請求項２に記載のタンデム型射出成形用金型。
【請求項４】
前記ロック手段は、前記ロック部材を前記装着孔の軸心回りに回動不能に拘束する規制部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載のタンデム型射出成形用金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はタンデム型射出成形用金型に関し、特に型締め状態において中間型に貫通状に設けられたガイドロッドを固定型及び可動型に対して固定可能なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形機に備えられた金型として、固定プラテンに取り付けられた固定型と、この固定型に対して対向状に配置され且つ可動プラテンに取り付けられた可動型と、これら固定型と可動型との間に配置され且つ型締め状態で固定型との間及び可動型との間にキャビティを夫々形成する中間型とを備えたタンデム型射出成形用金型（スタックモールド成形用金型）が一般に広く知られている。
【０００３】
上記の射出成形機においては、可動プラテンが固定プラテンに接近・離隔する方向へ駆動されて、金型の型締めと型開きが行われる。型締め状態で固定型と中間型との間のキャビティ及び可動型と中間型との間のキャビティに溶融状の合成樹脂が夫々供給され、その溶融状の合成樹脂が硬化して成形品が形成され、金型の型開き後、２つ以上の成形品が可動型と中間型との間及び中間型と固定型との間から夫々取り出される。
【０００４】
上記のタンデム型射出成形用金型は、種々の文献に開示されている。例えば、特許文献１のスタックモールド成形型には、第１モールド部（固定型）と、第２モールド部（可動型）と、第１モールド部と第２モールド部との間に配置された中央モールド部（中間型）とを備え、型締め状態では、隣接するモールド部同士を複数のラッチ装置を介して夫々固定した構造が開示されている。
【０００５】
また、例えば、特許文献２のスタックモールド成形型には、固定型と、可動型と、固定型と可動型の間の中間型と、１対のラックとピニオンからなる開閉作動機構と、ガイドピンとガイド孔からなるガイド機構等を備え、型締め状態では、固定型に固定された複数のガイドピンの先端を中間型の複数のガイド孔を挿通させて固定型の複数の係合孔に係合させることで隣接する金型同士を連結した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１０６８２号公報
【特許文献２】特許第４５５２１３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のスタックモールド成形型において、ラッチ装置は、金型（モールド部）の外周部に係合するラッチ部材と、このラッチ部材を進退駆動する為に金型の外周部に取り付けられた流体圧シリンダによって構成されている構造上、ラッチ装置は金型の外周に大きく突出しているので、金型の搬送中等において破損し易く、その上、構造も複雑化するという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２のスタックモールド成形型において、型締め状態では、隣接する金型同士はガイドピンを介して連結されているが、隣接する金型同士を固定する固定構造が設けられておらず、さらに、型開きを行って成形品を取り出す際には、ラック・ピニオン機構を用いた開閉作動機構によって、固定型と中間型の間及び可動型と固定型の間を同時に開けて２つ以上の成形品を取り出すので、固定型と中間型との間及び可動型と固定型との間の一方を型開きして、片側のみから成形品を取り出すことができないという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、型締め状態において中間型に設けられたガイドロッドを固定型と可動型の少なくとも一方に固定可能なタンデム型射出成形用金型を提供すること、固定型と中間型の間及び可動型と固定型の間の少なくとも一方の型開きが可能なタンデム型射出成形用金型を提供すること、等である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のタンデム型射出成形用金型は、固定型と、この固定型に対して対向状に配置された可動型と、前記固定型と前記可動型との間に配置され且つ型締め状態で前記固定型との間及び前記可動型との間にキャビティを夫々形成する中間型とを備えたタンデム型射出成形用金型において、前記中間型を前記可動型の移動方向と平行方向に案内する複数のガイドロッドであって、前記中間型を貫通して両側のパーティング面から直交状に突出する複数のガイドロッドと、前記各ガイドロッドの両端部が夫々挿入される１対のガイド孔であって、前記固定型及び前記可動型に夫々形成された１対のガイド孔と、前記各ガイドロッドを前記１対のガイド孔に挿入した状態で前記ガイドロッドを前記固定型及び前記可動型に対して固定可能な１対のロック手段とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２のタンデム型射出成形用金型は、請求項１の発明において、前記ロック手段は、前記ガイドロッドに形成された係合溝部と、この係合溝部に係合するロック部を有し且つ前記ガイドロッドの軸心方向と直交する方向に進退自在のロック部材とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３のタンデム型射出成形用金型は、請求項２の発明において、前記ロック手段は、前記固定型又は前記可動型に前記ガイド孔と直交する方向に形成された装着孔と、この装着孔に装着され且つ前記ロック部材を進退駆動する流体圧シリンダとを備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項４のタンデム型射出成形用金型は、請求項３の発明において、前記ロック手段は、前記ロック部材を前記装着孔の軸心回りに回動不能に拘束する規制部材を備えたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
本願の考案によれば、前記課題解決手段の欄に記載した構成を有するので、次のような効果を奏する。
【００１５】
請求項１の考案によれば、型締め状態では、各ガイドロッドの両端部を対応する１対のガイド孔に挿入した状態で、１対のロック手段によって各ガイドロッドを固定型と可動型の各々に対して固定可能であり、型開きを行う際には、各ガイドロッドの両端部のうちの少なくとも一方を固定するロック手段の固定状態を解除して、固定型と中間型の間及び可動型と固定型の間の少なくとも一方を型開きすることで、片側から成形品を取り出すことができる。
【００１６】
また、ロック手段によって固定型と可動型の各々に対するガイドロッドのロック解除及びロックをすることで、型開き及び型締めを行うことができ、ロック手段を固定型と可動型の内部に夫々組み込むことができるので、搬送中等の損傷を防止し、タンデム型射出成形用金型のコンパクト化が実現する上、構造も簡単化することができ、射出成形機の大型化を抑制することができる。
【００１７】
請求項２の考案によれば、ロック手段において、型締めを行う際には、ガイドロッドの軸心方向と直交する方向に進退自在のロック部材のロック部を、ガイドロッドに形成された係合溝部に係合することで、固定型又は可動型に対してガイドロッドを確実に固定することができるので、タンデム型射出成形用金型の構造を簡単化できる。
【００１８】
請求項３の考案によれば、ロック手段において、ロック部材を進退駆動する流体圧シリンダを、固定型又は可動型にガイド孔と直交する方向に形成された装着孔に装着することで、固定型又は可動型にロック手段を一体的に容易に組み込むことができるので、タンデム型射出成形用金型の構造を簡単化できる。
【００１９】
請求項４の考案によれば、規制部材によって、ロック部材を装着孔の軸心回りに回動不能に拘束することで、ロック部材をガイドロッドの係合溝部に対して位置ズレせずに確実に係合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係るタンデム型射出成形用金型が固定された射出成形機の概略正面図である。
【図２】タンデム型射出成形用金型の斜視図である。
【図３】タンデム型射出成形用金型の平面図である。
【図４】図３のIV-IV線断面図である。
【図５】ロック状態のロック手段の断面図であって図４の要部拡大図である。
【図６】ロック解除状態のロック手段の断面図である。
【図７】ロック手段の正面図である。
【図８】部分変更形態に係るロック手段の断面図である。
【図９】部分変更形態に係るロック手段の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２２】
最初に、本発明のタンデム型射出成形用金型１０を備えた射出成形機１の全体構造について簡単に説明する。
図１に示すように、射出成形機１は、タンデム型射出成形用金型１０（固定型１１、可動型１２、中間型１３）が取付けられる１対のプラテン２，３（固定プラテン２と可動プラテン３）、金型１０の型締めと型開きを行うために可動プラテン３を固定プラテン２に接近・離隔する方向に駆動する油圧シリンダ（又は駆動モータ）を有するプラテン駆動機構４、可動プラテン３を接近・離隔する方向に移動自在にガイド支持する４本のダイバー５、型締めされた金型１０内のキャビティに溶融状態の合成樹脂を供給する射出筒６ａを有する射出機構６、型開きされた金型１０から成形品をエジェクトするエジェクタ装置（図示略）等を備えている。
【００２３】
次に、本発明のタンデム型射出成形用金型１０について説明する。
図１〜図４に示すように、タンデム型射出成形用金型１０（以下、金型１０という）は、固定プラテン２に固定される固定型１１と、この固定型１１に対して対向状に配置され且つ可動プラテン３に固定される可動型１２と、固定型１１と可動型１２との間に配置され且つ型締め状態で固定型１１との間及び可動型１２との間にキャビティを夫々形成する中間型１３とを備えている。尚、以下の説明では、図１の上下左右を上下左右として説明する。
【００２４】
固定型１１は、金型本体１１ａと、この金型本体１１ａの右端部に取り付けられた固定板部１１ｂとから構成され、固定板部１１ｂが固定プラテン２の金型固定面２ａに複数のクランプ装置（図示略）により固定されている。型締め状態の固定型１１と中間型１３との間に、成形品の成形が行われる固定側キャビティ（図示略）や、この固定側キャビティと射出筒６ａとを連結する溶融状の合成樹脂が流れる流路（図示略）等が形成されている。
【００２５】
可動型１２も同様に、金型本体１２ａと、この金型本体１２ａの左端部に取り付けられた固定板部１２ｂとから構成され、固定板部１２ｂが可動プラテン３の金型固定面３ａに複数のクランプ装置（図示略）により固定されている。型締め状態の固定型１１と中間型１３との間に、可動側キャビティ（図示略）等が形成されている。尚、固定プラテン２の金型固定面２ａ及び可動プラテン３の金型固定面３ａには、サイズ・形状が異なる複数種類の金型を着脱可能である。
【００２６】
中間型１３は、対向配置された固定型１１と可動型１２との間に左右方向に移動可能な状態で配置されている。中間型１３は、夫々厚みのある２枚の固定側中間型１３ａと可動側中間型１３ｂとから構成されている。固定側中間型１３ａと可動側中間型１３ｂは、図示略の固定部材等によって固定されている。型締め状態の中間型１３には、可動側キャビティに溶融状の合成樹脂を供給する流路（図示略）等が形成されている。
【００２７】
次に、金型１０に設けた本願特有の金型間固定構造について説明する。
図１〜図４に示すように、金型１０は、中間型１３に設けられた複数（例えば４本）のガイドロッド１５と、この複数のガイドロッド１５の両端部に対応し且つ固定型１１及び可動型１２に形成された複数対（例えば４対）のガイド孔１６と、複数のガイドロッド１５の両端部を対応する複数対のガイド孔１６に挿入した状態でそれら複数のガイドロッド１５を固定型１１及び可動型１２に対して固定可能な複数対（例えば４対）のロック手段１７とを備えている。
【００２８】
次に、ガイドロッド１５について説明する。
図２〜図４に示すように、複数のガイドロッド１５は、型締め状態において中間型１３を固定型１１と可動型１２の少なくとも一方に支持し且つ中間型１３を可動型１２の移動方向と平行方向に案内するものであり、中間型１３を貫通して両側のパーティング面１３ｃ，１３ｄから直交状に突出するように設けられている。
【００２９】
中間型１３は、左右方向に延びる複数（例えば４つ）の貫通孔１８を備えている。複数の貫通孔１８は、中間型１３の４隅部の近傍部位において中間型１３の左右両側のパーティング面１３ｃ，１３ｄに開口するように形成されている。この複数の貫通孔１８に、複数のガイドロッド１５がその軸心回りに対して回転拘束された状態で固定されている。
【００３０】
図４に示すように、各ガイドロッド１５は、左右方向に配設された２本の固定側分割ロッド１５ａと可動側分割ロッド１５ｂとから構成されている。固定側分割ロッド１５ａと可動側分割ロッド１５ｂには、鍔部１５ｃが夫々形成されている。各貫通孔１８は、固定側中間型１３ａに形成された固定側貫通孔１８ａと、可動側中間型１３ｂに形成された可動側貫通孔１８ｂとから構成され、固定側貫通孔１８ａと可動側貫通孔１８ｂには、鍔部収容部１８ｃが夫々形成されている。
【００３１】
固定側分割ロッド１５ａの先端部（右端部）を固定側貫通孔１８ａに挿通させてパーティング面１３ｃから突出させ、固定側分割ロッド１５ａの鍔部１５ｃを、固定側貫通孔１８ａの鍔部収容部１８ｃに収容し、可動側分割ロッド１５ｂの先端部（左端部）を可動側貫通孔１８ｂに挿通させてパーティング面１３ｄから突出させ、可動側分割ロッド１５ｂの鍔部１５ｃを、可動側貫通孔１８ｂの鍔部収容部１８ｃに収容し、固定側中間型１３ａと可動側中間型１３ｂとを固定することで、複数のガイドロッド１５をその軸心方向に移動規制した状態で中間型１３に固定している。
【００３２】
次に、ガイド孔１６について説明する。
図２，図４に示すように、複数対のガイド孔１６は、対応する複数のガイドロッド１５の両端部を夫々進退自在に挿入可能であり、固定型１１の金型本体１１ａ及び可動型１２の金型本体１２ａに夫々形成されている。
【００３３】
即ち、複数対のガイド孔１６は、固定型１１側の複数（例えば４つ）のガイド孔１６と可動型１２側の複数（例えば４つ）のガイド孔１６とを備えている。固定型１１側の複数のガイド孔１６は、固定型１１の金型本体１１ａの４隅部の近傍部位においてパーティング面１１ｃに開口するように形成され、可動型１２側の複数のガイド孔１６は、可動型１２の金型本体１２ａの４隅部の近傍部位においてパーティング面１２ｃに開口するように形成されている。
【００３４】
複数のガイド孔１６は、複数のガイドスリーブ１９の内周部に形成されている。複数のガイドスリーブ１９は、金型本体１１ａ，１２ａと同じ左右方向長さを有し且つ金型本体１１ａ，１２ａに夫々装着されている。各ガイドスリーブ１９は、ガイド孔１６の軸心に対して回転拘束状態で夫々装着されている。各ガイドスリーブ１９の内周部の開口側部分に、グリースが充填される複数のグリース溝１９ａが夫々形成されている。各ガイドスリーブ１９のグリース溝１９ａが形成された周壁部に、ロック部材２２を挿通する為の貫通孔１９ｂが夫々形成されている。
【００３５】
次に、ロック手段１７について説明する。
図２〜図６に示すように、複数対のロック手段１７は、複数のガイドロッド１５の両端部を対応する複数対のガイド孔１６に挿入した状態で複数のガイドロッド１５を固定型１１と可動型１２の各々に対して固定するものである。
【００３６】
即ち、複数対のロック手段１７は、固定型１１側の複数のロック手段１７と、可動型１２側の複数のロック手段１７とを備えている。固定型１１側の複数のロック手段１７は、固定型１１の金型本体１１ａの前後方向に対向する外周壁部において上下方向に距離を空けた部位に装着されている。可動型１２側の複数のロック手段１７は、可動型１２の金型本体１２ａの前後方向に対向する外周壁部において上下方向に距離を空けた部位に装着されている。
【００３７】
各ロック手段１７は、ガイドロッド１５に形成された係合溝部２１と、この係合溝部２１に係合するロック部２２ｃを有し且つガイドロッド１５の軸心方向と直交する方向に進退自在のロック部材２２と、可動型１２の金型本体１２ａに対してガイド孔１６と直交する方向に形成された装着孔２３と、この装着孔２３に装着され且つロック部材２２を進退駆動する流体圧シリンダ２４と、ロック部材２２を装着孔２３の軸心回りに回動不能に拘束する規制部材２５等を夫々備えている。
【００３８】
各ガイドロッド１５の両端部には、正面視にて矩形状の係合溝部２１が夫々形成されている。各係合溝部２１は、上下方向に延び且つ前後方向内方に向かって凹むように夫々形成されている。尚、ロック部材２２，装着孔２３、流体圧シリンダ２４、規制部材２５の構造は、基本的に同じ構造であるので、以下では、可動型１２側のロック手段１７を図５，図６に基づいて説明する。
【００３９】
図５，図６に示すように、ロック部材２２は、ピストン部２２ａと、このピストン部２２ａから内方へガイド孔１６に向かって延びるロッド部２２ｂと、このロッド部２２ｂの先端に形成され且つ係合溝部２１に係合可能なロック部２２ｃとを有する。ロック部２２ｃ、上下方向に延び且つ正面視にて矩形状に形成されている（図７参照）。このロック部材２２が装着される装着孔２３の奥端壁部には、ガイドスリーブ１９の貫通孔１９ｂに連なる挿通孔２３ａが形成されている。
【００４０】
流体圧シリンダ２４は、装着孔２３に着脱可能に装着されたケース部材２６と、このケース部材２６の内部に形成されたシリンダ孔２７と、このシリンダ孔２７においてロック部材２２のピストン部２２ａによって区画された固定用エア作動室２８及び環状バネ収容室２９等を備えた単動型のエアシリンダを構成している。
【００４１】
ケース部材２６は、装着孔２３の内径と略同じサイズの外径を有する筒状部材２６ａと、この筒状部材２６ａの開口側を塞ぎ且つ金型本体１２ａの外周面と同一平面をなす蓋部材２６ｂとから構成されている。筒状部材２６ａの後端壁部（奥端壁部）には、装着孔２３の挿通孔２３ａに連なる開口孔２６ｃが形成され、この開口孔２６ｃを囲む壁部に環状溝部２６ｄが形成されている。ケース部材２６は、複数のボルト部材３１によって金型本体１２ａに固定されている。
【００４２】
固定用エア作動室２８は、ピストン部２２ａの外側であってピストン部２２ａと筒状部材２６ａと蓋部材２６ｂとで形成されている。固定用エア作動室２８には、加圧エアが図示略のエア供給源からエア通路２８ａを介して供給可能である。この加圧エアは、ロック部材２２を圧縮バネ３２の付勢力に抗して後方（内方）のロック位置方向へ付勢することで固定力を発生する。
【００４３】
環状バネ収容室２９は、ピストン部２２ａの内側であってロッド部２２ｂの外周側に形成されている。環状バネ収容室２９には、固定解除力を発生させる２つの圧縮バネ３２が装着されている。２つの圧縮バネ３２の前端部（外側端部）は、ピストン部２２ａの裏面側に当接され、２つの圧縮バネ３２の後端部（内側端部）は、ケース部材２６の環状溝部２６ｄに受け止められ、ロック部材２２を前方（外方）のロック解除位置方向に常時付勢している。
【００４４】
規制部材２５は、前後方向に延びるロッド状部材で構成されている。規制部材２５の後端部（内側端部）が、ロック部材２２のピストン部２２ａに形成された規制用穴３３に挿入され、規制部材２５の前端部（外側端部）が、蓋部材２６ｂの裏面側にボルト３４を介して固定されている。
【００４５】
図５は、ロック部材２２が加圧エアの圧力によって進出されてロック位置にある固定状態を示し、この固定状態において、ロック部材２２のロック部２２ｃは、ガイドロッド１５の係合溝部２１に係合している。図６は、ロック部材２２が圧縮バネ３２の付勢力によって退入されてロック解除位置にある固定解除状態を示し、この固定解除状態において、ロック部材２２のロック部２２ｃは、ガイドロッド１５に干渉しないようにガイドスリーブ１９の内周部より外側に退入されている。
【００４６】
次に、タンデム型射出成形用金型１０の作用及び効果について説明する。
本発明の金型１０を備えた射出成形機１で射出成形を行う場合、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２に接近する方向に駆動され、可動型１２が中間型１３と固定型１１に押圧されて型締め状態となり、複数対のロック手段１７をロック状態に切り換え、この状態で、射出筒６ａの先端から固定型１１と中間型１３との間のキャビティ及び可動型１２と中間型１３との間のキャビティに溶融状の合成樹脂を供給することで、２つ以上の樹脂製品（成形品）を同時に形成する。
【００４７】
その後、固定型１１側の複数のロック手段１７の固定状態を解除して、プラテン駆動機構４により可動プラテン３を固定プラテン２から離隔する方向に駆動することで、中間型１３を固定型１１から離隔して中間型１３と固定型１１の間を型開き状態とし、中間型１３と固定型１１の間から成形品を取り出し、再び、プラテン駆動機構４により可動プラテン３を固定プラテン２に接近する方向に駆動することで、中間型１３を固定型１１に接近して型締め状態とし、固定型１１側の複数のロック手段１７を固定状態にする。
【００４８】
次に、可動型１２側の複数のロック手段１７の固定状態を解除して、プラテン駆動機構４により可動プラテン３を固定プラテン２から離隔する方向に駆動することで、可動型１２を中間型１３から離隔して可動型１２と中間型１３の間を型開き状態とし、可動型１２と中間型１３の間から成形品を取り出し、このように、２つ以上の樹脂製品を中間型１３と固定型１１の間及び可動型１２と中間型１３の間から順次取り出す。尚、取り出し順番を入れ換えて、先ず、可動型１２と中間型１３の間から成形品を取り出した後に、中間型１３と固定型１１の間から成形品を取り出しても良い。
【００４９】
以上説明したように、型締め状態では、各ガイドロッド１５の両端部を対応する１対のガイド孔１６に挿入した状態で、１対のロック手段１７によって各ガイドロッド１５を固定型１１と可動型１２の各々に対して固定可能であり、型開きを行う際には、各ガイドロッド１５の両端部のうちの少なくとも一方を固定するロック手段１７の固定状態を解除して、固定型１１と中間型１３の間及び可動型１２と固定型１１の間の少なくとも一方を型開きすることで、片側から成形品を取り出すことができる。
【００５０】
また、ロック手段１７によって固定型１１と可動型１２の各々に対するガイドロッド１５のロック解除及びロックをすることで、型開き及び型締めを行うことができ、ロック手段１７を固定型１１と可動型１２の内部に夫々組み込むことができるので、搬送中等の損傷を防止し、金型１のコンパクト化が実現する上、金型１の構造も簡単化することができ、射出成形機１の大型化を抑制することができる。
【００５１】
さらに、ロック手段１７において、型締めを行う際には、ガイドロッド１５の軸心方向と直交する方向に進退自在のロック部材２２のロック部２２ｃを、ガイドロッド１５に形成された係合溝部２１に係合することで、固定型１１又は可動型１２に対してガイドロッド１５を確実に固定することができるので、金型１の構造を簡単化できる。
【００５２】
さらにまた、ロック手段１７において、ロック部材２２を進退駆動する流体圧シリンダ２４を、固定型１１又は可動型１２にガイド孔１６と直交する方向に形成された装着孔２３に装着することで、固定型１１又は可動型１２にロック手段１７を一体的に容易に組み込むことができるので、金型１の構造を簡単化できる。
【００５３】
さらに、規制部材２５によって、ロック部材２２を装着孔２３の軸心回りに回動不能に拘束することで、ロック部材２２をガイドロッド１５の係合溝部２１に対して位置ズレせずに確実に係合することができる。
【００５４】
次に、前記実施例を部分的に変更した変形例について説明する。
［１］前記実施例において、流体圧シリンダ２４を単動型のエアシリンダで構成しているが、特にこの構造に限定する必要はなく、流体圧シリンダ２４を複動型のエアシリンダで構成しても良い。
【００５５】
即ち、図８，図９に示すように、ロック手段１７Ａの流体圧シリンダ２４Ａは、ケース部材２６Ａと、このケース部材２６Ａの内部に形成されたシリンダ孔２７Ａと、このシリンダ孔２７Ａにおいてロック部材２２のピストン部２２ａによって区画された固定用エア作動室２８Ａ及び固定解除用エア作動室３５等を備えた複動型のエアシリンダを構成している。
【００５６】
また、規制部材２５Ａは、実施例の規制部材２５より長いロッド状部材で構成され、蓋部材２６Ａｂに貫通状に装着されている。蓋部材２６Ａｂには、非接触で物体の有無を検出する検出部を備えた公知の光電センサであるフォトマイクロスイッチ３６が装着され、規制部材２５Ａの前端部（外側端部）に固定された金属片からなる被検出部３７を検出することで、ロック部材２２が退入してロック解除位置に達したことを検出する。
【００５７】
［２］前記実施例の流体圧シリンダ２４では、エアシリンダを採用した場合を例として説明したが、特にこれに限定する必要はなく、エアシリンダに代えて、流体シリンダ２４として油圧シリンダを採用しても良い。
【００５８】
［３］前記実施例において、複数のガイドロッド１５、複数対のガイド孔１６、複数対のロック手段１７の数及び配置は、特に限定する必要はなく、射出成形機で使用予定の複数種類の金型に基づいて設定可能であり、適宜変更可能である。
【００５９】
［４］その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本考案はそのような変更形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本考案は、種々の射出成形機に備えられた金型に適用することができ、産業上有用なものである。
【符号の説明】
【００６１】
１        射出成形機
１０      タンデム型射出成形用金型
１１      固定型
１２      可動型
１３      中間型
１５      ガイドロッド
１６      ガイド孔
１７      ロック手段
２１      係合溝部
２２      ロック部材
２２ｃ    ロック部
２３      装着孔
２４      流体圧シリンダ
２５      規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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