【事件の表示】
　特許第５８３４７９３号発明「化学強化ガラスの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８３４７９３号の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１４〕について訂正することを認める。
　特許第５８３４７９３号の請求項１、３〜５、９、１０及び１２〜１４に係る特許を維持する。
　特許第５８３４７９３号の請求項２、６〜８及び１１についての申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５８３４７９３号の請求項１〜１４に係る特許についての出願は、平成２３年１１月１１日（優先権主張　平成２２年１２月２４日　平成２３年５月２３日）に特許出願され、平成２７年１１月１３日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人井関和子（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、平成２８年９月２３日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同年１１月２５日に意見書及び訂正請求書の提出があり、同年１２月２日付けで申立人に、上記取消理由通知の写し、訂正請求書及びこれに添付された訂正した明細書、特許請求の範囲の副本、取消理由通知に対応する特許権者の意見書副本を送付し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、申立人からは何らの応答もなかったものである。
第２　訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア　特許請求の範囲について
（ア）訂正事項１
　請求項１の「Ａｌ２Ｏ３を７〜１８％」を「Ａｌ２Ｏ３を７〜９％（９を除く）」に訂正する。
（イ）訂正事項２
　請求項１の「ＣａＯを０〜５％」を「ＣａＯを０〜０．５％」に訂正する。
（ウ）訂正事項３
　請求項１の「Ｎａ２Ｏを８〜１８％」を「Ｎａ２Ｏを１２〜１８％」に訂正する。
（エ）訂正事項４
　請求項１の「Ｋ２Ｏを０〜１．９％」を「Ｋ２Ｏを０〜１％」に訂正する。
（オ）訂正事項５
　請求項２を削除する。
（カ）訂正事項６
　請求項３の「請求項１または２の化学強化ガラスの製造方法」を「請求項１の化学強化ガラスの製造方法」に訂正する。
（キ）訂正事項７
　請求項４の「ＣａＯを０〜５％」を「ＣａＯを０〜０．５％」に訂正する。
（ク）訂正事項８
　請求項４の「Ｋ２Ｏを０〜６％」を「Ｋ２Ｏを０〜１％」に訂正する。
（ケ）訂正事項９
　請求項４の「Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯのいずれか１成分以上を含有し、」を「Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯのいずれか１成分以上を含有し、Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下、」に訂正する。
（コ）訂正事項１０
　請求項６を削除する。
（サ）訂正事項１１
　請求項７を削除する。
（シ）訂正事項１２
　請求項８を削除する。
（ス）訂正事項１３
　請求項９の「ＣａＯを０〜３％」を「ＣａＯを０〜０．５％」に訂正する。
（セ）訂正事項１４
　請求項９の「請求項１〜８のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」を「請求項１および３〜５のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」に訂正する。
（ソ）訂正事項１５
　請求項１０の「請求項１〜９のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」を「請求項１、３〜５および９のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」に訂正する。
（タ）訂正事項１６
　 請求項１１を削除する
（チ）訂正事項１７
　請求項１２の「請求項１〜１１のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」を「請求項１、３〜５、９および１０のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」に訂正する。
（ツ）訂正事項１８
　請求項１３の「請求項１〜１２のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」を「請求項１、３〜５、９、１０および１２のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」に訂正する。
（テ）訂正事項１９
　請求項１４の「請求項１〜１３のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」を「請求項１、３〜５、９、１０、１２および１３のいずれかの化学強化ガラスの製造方法」に訂正する。
イ　明細書について
（ア）訂正事項２０
　段落【００１０】の「Ａｌ２Ｏ３を７〜１８％」を「Ａｌ２Ｏ３を７〜９％（９を除く）」に、「ＣａＯを０〜５％」を「ＣａＯを０〜０．５％」に、「Ｎａ２Ｏを８〜１８％」を「Ｎａ２Ｏを１２〜１８％」に、「Ｋ２Ｏを０〜１．９％」を「Ｋ２Ｏを０〜１％」に訂正する。
（イ）訂正事項２１
　段落【００１１】の「ＣａＯを０〜５％」を「ＣａＯを０〜０．５％」に、「Ｋ２Ｏを０〜６％」を「Ｋ２Ｏを０〜１％」に、「Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯのいずれか１成分以上を含有し、」を「Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯのいずれか１成分以上を含有し、Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下、」に訂正する。
（ウ）訂正事項２２
　段落【００１４】の「ＣａＯを０〜３％」を「ＣａＯを０〜０．５％」に訂正する。
（エ）訂正事項２３
　段落【００６４】の「例６〜１０、１３〜１５、１７、１９〜２４、２６〜２８、４７、６６、６７、６９、７０、７２、７３、７９、８０、８４、８５は本発明の実施例である。」を「例１７、４７、７３、７９、８０、８５は本発明の実施例である。」に訂正する。
（オ）訂正事項２４
　段落【００６４】の「例３〜５、１１、１２、１６、１８、２５、２９、３０、３２〜３６、４９〜５５、８１は参考例である。」を「例３〜３０、３２〜３６、４９〜５５、６６、６７、６９、７０、７２、８１、８４は参考例である。」に訂正する。
（カ）訂正事項２５
　段落【００１２】を削除する。
（キ）訂正事項２６
　段落【００１３】の「また、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６２〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を７〜１８％、ＭｇＯを３〜１５％、ＣａＯを０〜５％、ＺｒＯ２を０〜４％、Ｎａ２Ｏを８〜１８％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が６５〜８５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が３〜１５％であり、Ｌｉ２ＯおよびＫ２Ｏを含有しないものである化学強化ガラスの製造方法（以下、第４の発明ということがある。）を提供する。」の記載を削除する。
（ク）訂正事項２７
　段落【００１３】の「なお、Ｌｉ２ＯおよびＫ２Ｏを含有しないこのガラスを本発明の第４のガラスといい、本発明の第１、第２、第３および第４のガラスを本発明のガラスと総称する。」を「なお、本発明の第１および第２のガラスを本発明のガラスと総称する。」
（ケ）訂正事項２８
　段落【００１４】の「また、Ａｌ２Ｏ３が９％以上かつＣａＯが０〜２％である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。」の記載を削除する。
（２）訂正の目的の適否
ア　訂正事項１〜４、７〜９、１３について
　これらの訂正事項は、各成分範囲を限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものといえる。
イ　訂正事項５、１０〜１２、１６にいて
　これらの訂正事項は、請求項を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものといえる。
ウ　訂正事項６、１４、１５、１７〜１９について
　これらの訂正事項は、引用する請求項を減らすものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものといえる。
エ　訂正事項２０〜２２、２５〜２８について
　これらの訂正事項は、特許請求の範囲についての訂正事項と整合を図るものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第３号に掲げる明瞭でない記載の釈明を目的とするものといえる。
オ　訂正事項２３、２４について
　これらに訂正事項は、特許請求の範囲についての訂正事項に合わせて、本発明の実施例、参考例を整理し直したものであり、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第３号に掲げる明瞭でない記載の釈明を目的とするものといえる。
（３）新規事項の有無
ア　訂正事項１について
　訂正事項１は、Ａｌ２Ｏ３の上限を「９％（９を除く）」とするものであるが、本件特許の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「特許明細書等」という。）の【００３８】にＡｌ２Ｏ３について「特に好ましくは９％以下」と記載されており、「９％（９を除く）」すなわち「９％未満」とすることは、特許明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものである。
　したがって、訂正事項１は、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
イ　訂正事項２、７、１３について
　訂正事項２、７及び１３は、ＣａＯの上限を「０．５％」とするものであるが、特許明細書等の【００４０】にＣａＯについて「最も好ましくは０．５％以下」と記載されているから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
ウ　訂正事項３について
　訂正事項３は、Ｎａ２Ｏの下限を「１２」とするものであるが、特許明細書等の【００４２】にＮａ２Ｏについて「特に好ましくは１２％以上である」と記載されているから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
エ　訂正事項４、８について
　訂正事項４及び８は、Ｋ２Ｏの上限を「１％」とするものであるが、特許明細書等の【００４３】にＫ２Ｏについて「特に好ましくは１％以下」と記載されているから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
オ　訂正事項９について
　訂正事項９は、「Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下」とするものであるが、特許明細書等の【００５１】に「Ｂ２Ｏ３は溶融性向上のために５％以下であることが好ましい」と記載されているから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
カ　訂正事項５、１０〜１２、１６について
　これらの訂正事項は、請求項を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
キ　訂正事項６、１４、１５、１７〜１９について
　これらの訂正事項は、引用する請求項を減らすものであるから、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
ク　訂正事項２０〜２２、２５〜２８について
　これらの訂正事項は、特許請求の範囲についての訂正事項と整合を図るものであり、上記ア〜キで説示したとおり、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
ケ　訂正事項２３、２４について
　これらに訂正事項は、特許請求の範囲についての訂正事項に合わせて、本発明の実施例、参考例を整理し直したものであるから、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。
（４）特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　特許請求の範囲についての訂正事項１〜１９及び明細書ついての訂正事項２０〜２８は、いずれも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないから、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
（５）一群の請求項について
　訂正事項１〜１９に係る訂正前の請求項１〜１４は、互いに引用、被引用の関係にあるから一群の請求項であり、これらの訂正は、特許法１２０条の５第４項に適合する。また、明細書についての訂正事項２０〜２８は、当該一群の請求項の全てに対する訂正であって、特許法１２０条の５第９項で準用する第１２６条第４項に適合するものである。
（６）小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第１２０条の５第２項第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項〔１〜１４〕について訂正を認める。
第３　本件訂正発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１、３〜５、９、１０及び１２〜１４に係る発明（以下、それぞれ「本件訂正発明１、３〜５、９、１０及び１２〜１４」という。）は、その訂正特許請求の範囲の請求項１、３〜５、９、１０及び１２〜１４に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、
　ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を９（９を除く）〜１８％、ＭｇＯを３〜１５％、ＣａＯを０〜０．５％、ＺｒＯ２を０〜４％、Ｎａ２Ｏを１２〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が６５〜８５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が３〜１５％であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるＲが０．６６以上である化学強化ガラスの製造方法。
　Ｒ＝０．０２９×ＳｉＯ２＋０．０２１×Ａｌ２Ｏ３＋０．０１６×ＭｇＯ−０．００４×ＣａＯ＋０．０１６×ＺｒＯ２＋０．０２９×Ｎａ２Ｏ＋０×Ｋ２Ｏ−２．００２
【請求項３】
　ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が９８．５％以上である請求項１の化学強化ガラスの製造方法。
【請求項４】
　溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を９．１〜１８％、ＭｇＯを３〜１５％、ＣａＯを０〜０．５％、ＺｒＯ２を０〜４％、Ｎａ２Ｏを８〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１％ならびにＢ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯのいずれか１成分以上を含有し、Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が６５〜８５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が３〜１５％であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるＲ’が０．６６以上であるものである化学強化ガラスの製造方法。
　Ｒ’＝０．０２９×ＳｉＯ２＋０．０２１×Ａｌ２Ｏ３＋０．０１６×ＭｇＯ−０．００４×ＣａＯ＋０．０１６×ＺｒＯ２＋０．０２９×Ｎａ２Ｏ＋０×Ｋ２Ｏ＋０．０２８×Ｂ２Ｏ３＋０．０１２×ＳｒＯ＋０．０２６×ＢａＯ−２．００２
【請求項５】
　ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計が９８．５％以上である請求項４の化学強化ガラスの製造方法。
【請求項９】
　ＳｉＯ２が６３％以上、Ａｌ２Ｏ３が１２％以下、ＭｇＯが１２％以下、ＣａＯが０〜０．５％である請求項１および３〜５のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。
【請求項１０】
　ＺｒＯ２が２．５％以下かつＮａ２Ｏが１０％以上である請求項１、３〜５および９のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。
【請求項１２】
　化学強化ガラスの表面に形成された圧縮応力層の厚みが１０μｍ以上、表面圧縮応力が２００ＭＰａ以上である請求項１、３〜５、９および１０のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。
【請求項１３】
　化学強化ガラスが厚み１．５ｍｍ以下のガラス板である請求項１、３〜５、９、１０および１２のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。
【請求項１４】
　化学強化ガラスがカバーガラスである請求項１、３〜５、９、１０、１２および１３のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。」
　なお、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の【請求項４】には「・・・化学強化ガラスの製造方法を提供する。」と記載されているが、訂正前の【請求項４】には「・・・化学強化ガラスの製造方法。」と記載されており、訂正請求書にこれを「・・・化学強化ガラスの製造方法を提供する。」とする訂正事項は記載されていない。
　したがって、「を提供する」部分は明らかな誤記と認め、職権にて当該記載は削除した。
　
第４　特許異議申立理由の概要
　申立人は、訂正前の請求項１〜１４に係る発明（以下「本件発明１〜１４」という。）は、優先権を主張している特願２０１０−２８８２５５号及び特願２０１１−１１４７８３号についての優先権の利益を享受しておらず、特許性の判断基準日は、本件特許の特願２０１１−２４７７６６号の出願日である平成２３年１１月１１日になることを主張したうえで、証拠として以下の甲第１号証及び甲第２号証（以下「甲１」及び「甲２」という。）を提示し、本件発明１〜１４は、甲１又は甲２に記載されている発明であるから特許法第２９条第１項第３号に該当し、あるいは、甲１又は甲２に記載されている発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、特許法第１１３条第２号の規定に該当し取り消されるべきものであるとしている。
　さらに、「その他」として、「甲第１、２号証は、本件特許が特願２０１０−２８８２５５号の優先権の利益を享受すると仮定した場合でも、特許法第２９条の２違反の引用適格を有している。」とも主張している。
　甲１：国際公開第２０１１／０２２６３９号
　甲２：国際公開第２０１１／０１１６６７号
第５　取消理由について
　当審から、平成２８年９月２３日付けで以下の取消理由を通知している。
１　優先権主張の効果について 
　本件特許に係る出願は平成２３年１１月１１日に出願されたものであって、平成２２年１２月２４日（以下「優先日１」という。）を出願日とする特願２０１０−２８８２５５号（以下「Ｐ１」という。）、平成２３年５月２３日（以下「優先日２」という。）を出願日とする特願２０１１−１１４７８３号（以下「Ｐ２」という。）を基礎とする国内優先権を主張するものである。 
（１）本件発明１は、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが、上記成分とその含有量、及び各成分の含有量を用いて上記式Ｒにより算出される値によって特定される発明であるが、Ｐ１の出願当初の明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「Ｐ１明細書等」という。）には、本件発明１で特定される成分とその含有量及び式Ｒが記載されており、各成分の含有量を用いて算出されるＲの値が０．６６以上であることも記載されている。 
　そして、本件発明１を引用する本件発明２、３、９及び１０で特定される成分とそれら成分量についてもＰ１明細書等に記載されており、本件発明１を引用する本件発明１２及び１３で特定される特性及び形態、本件発明１を引用する本件発明１４で特定される用途についてもＰ１明細書等に記載されている。 
　してみれば、本件発明１及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明２、３、９、１０、１２〜１４は、Ｐ１を基礎とする国内優先権の主張の効果が認められることになる。
（２）本件発明４は、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが、上記成分とその含有量、及び各成分の含有量を用いて上記式Ｒ’により算出される値によって特定される発明であるが、式Ｒ’はＰ１明細書等には記載されておらず、Ｐ２の出願当初の明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「Ｐ２明細書等」という。）に上記本件発明４で特定される成分とその含有量と共に記載されているものであり、Ｐ２明細書等には各成分の含有量を用いて算出されるＲ’の値が０．６６以上であることも記載されている。 
　そして、本件発明４を引用する本件発明５、９及び１０で特定される成分とそれら成分量についていもＰ２明細書等に記載されており、本件発明４を引用する本件発明１２及び１３で特定される特性及び形態、本件発明４を引用する本件発明１４で特定される用途についてもＰ２明細書等に記載されている。 
　してみれば、本件発明４及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明５、９、１０、１２〜１４は、Ｐ１を基礎とする国内優先権の主張の効果はが認められないが、Ｐ２を基礎とする国内優先権の主張の効果が認められることになる。 
（３）本件発明６は、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが、上記成分とその含有量、及び各成分の含有量を用いて上記式Ｒ”により算出される値によって特定される発明であるが、式Ｒ”はＰ１明細書等にも、Ｐ２明細書等にも記載されていないことから、本件発明６及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明７、９〜１４については、Ｐ１を基礎とする国内優先権の主張も、Ｐ２を基礎とする国内優先権の主張の効果も認められない。
 　 
（４）本件発明８は、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが、上記成分とその含有量で特定される発明であるが、Ｐ１明細書等には、本件発明８で特定される成分とその含有量が記載されている。 
　そして、本件発明８を引用する本件発明９〜１１で特定される成分とそれら成分量についてもＰ１明細書等に記載されており、本件発明８を引用する本件発明１２及び１３で特定される特性及び形態、本件発明８を引用する本件発明１４で特定される用途についてもＰ１明細書等に記載されている。 
　してみれば、本件発明８及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明９〜１４は、Ｐ１を基礎とする国内優先権の主張の効果が認められることになる。 
 　 
（５）まとめ 
 　以上、本件発明１〜１４に対する新規性（特許法第２９条第１項）、進歩性（特許法第２９条第１項）、拡大先願（特許法第２９条の２本文）の適用にあたり、本件発明１及び８並びにそれらを直接的又は間接的に引用する本件発明２、３、９〜１４については優先日１が、本件発明４及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明５、９、１０、１２〜１４については優先日２が、本件発明６及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明７、９〜１４については本件の出願日が基準日となる。 
 　 
２　特許法第２９条第１項第３号について 
　甲１及び甲２は、いずれも優先日１と優先日２との間で国際公開されたものであるから、本件発明１及び８並びにそれらを直接的又は間接的に引用する本件発明２、３、９〜１４については、甲１及び甲２に基づく新規性、進歩性の判断はできない
（１）本件発明４及びそれを引用する本件発明５、９、１０、１２〜１４について
ア　甲１及び甲２の記載事項
（ア）甲１について
ａ　甲１のTable１又はTable２に記載されているSample８、１１、４０、１０１、１０３、１０４のガラスは、以下のとおりである。
ｂ　そして、甲１の[0040] には「In one embodiment, the metal ions are monovalent alkali metal ions (e.g., Na +, K+, Rb+, and the like), and ion exchange is accomplished by immersing the glass in a bath comprising at least one molten salt of the larger metal ion that is to replace the smaller metal ion in the glass. Alternatively, other monovalent ions such as Ag+, Tl+, Cu+, and the like may be exchanged for monovalent ions.The ion exchange process or processes that are used to strengthen the glass can include, but are not limited to, immersion in a single bath or multiple baths of like or　different compositions with washing and/or annealing steps between immersions. 」（訳：１つの実施の形態では、金属イオンは一価のアルカリ金属イオン（例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｒｂ+など）であり、イオン交換は、ガラス中の小さい金属イオンと交換されるべき大きい金属イオンの少なくとも１種類の溶融塩を含む浴にガラスを浸漬することによって達成される。あるいは、Ａｇ+、Ｔｌ+、Ｃｕ+などの他の一価イオンが一価のイオンと交換されてもよい。ガラスを強化するのに用いられるイオン交換工程または複数のイオン交換工程には、限定はしないが、単一浴への浸漬、または、浸漬と次の浸漬の間に洗浄および／またはアニーリングの工程を有する、同様または異なる組成の複数の浴への浸漬が挙げられる。）と記載され、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法が示されており、そのガラスとして上記Sampleのガラスが用いられるものである。
（イ）甲２について
ａ  甲２のTable６又はTable１０に記載されているExample２４、４７、５０、５１、５２のガラスは、以下のとおりである。
ｂ　そして、甲２の [0071] には「According to one embodiment, the glass is ion exchanged in a salt bath comprising one or more salts of alkali ions. The glass can be ion exchanged to change its mechanical properties. For example, smaller alkali ions, such as lithium or sodium, can be ion-exchanged in a molten salt containing one or more larger alkali ions, such as sodium, potassium, rubidium or cesium.」（訳：ある実施の形態によれば、ガラスは、アルカリイオンの１つ以上の塩を含む塩浴中でイオン交換される。ガラスは、機械的特性を変えるためにイオン交換されてもよい。例えば、リチウムまたはナトリウムのようなより小さいアルカリイオンを、ナトリウム、カリウム、ルビジウムまたはセシウムのような１つ以上のより大きいアルカリイオンを含有する溶融塩中でイオン交換してもよい。）と記載され、上記甲１の記載など技術常識を参酌するに、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法が示されているといえ、そのガラスとして上記Exampleのガラスが用いられるものである
イ　以上から、本件発明４並びに本件発明４を直接又は間接的に引用する本件発明５、９、１０及び１２〜１４は、甲１又は甲２に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当する。 
（２）本件発明６及びそれを引用する本件発明７、９〜１４について
ア　上記（１）ア（ア）ｂの記載と共に、甲１のTable１又はTable２に記載されているSample１４、１５、１７、１８、１９、２０、２２、２４、２８、３１、３９、４０、４２、５７、５８、５９、６０、６１、６２、１０１、１０４、１１１、１１２、１１３、１１４のガラスは、以下のとおりである。
　また、上記（１）ア（イ）ｂの記載と共に、甲２のTable６、Table８〜１０に記載されているExample２０、２２、２３、２４、２５、３７、４２、４６、４７、５０、５１、５２のガラスは、以下のとおりである。
イ　以上から、本件発明６並びに本件発明６を直接又は間接的に引用する本件発明７及び９〜１４は、甲１又は甲２に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当する。
 
３　特許法第２９条第２項について 
　本件発明４又は６及びそれを直接的又は間接的に引用する本件発明５、７、９〜１４は、上記２で説示したとおり、いずれも甲１又は甲２に記載された発明であるが、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明ともいえることから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものでもある。 
 　 
４　特許法第２９条の２について 
 　甲１は平成２２年８月２０日を国際出願日とする国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４６１５３の国際公開、甲２は平成２２年７月２３日を国際出願日とする国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４３０２７の国際公開であり、それらの国際出願は、指定国に日本を含む特許法１８４条の３で規定される外国語特許出願で、前者は特願２０１２−５２５７２７号（以下「先願甲１」という。）、後者は特願２０１２−５２１８２３号（以下「先願甲２」という。）である。 
　そして、先願甲１及び先願甲２とも、特許法１８４条の４第３項の規定により取り下げられたものではなく、本件特許に係る出願に係る発明者は、先願甲１に係る発明の発明者でも先願甲２に係る発明の発明者でもなく、本件特許に係る出願の出願人は、この出願の時において、先願甲１の出願人でも先願甲２の出願人でもない。
 
（１）本件発明１及びそれを引用する本件発明２、３、９、１０、１２〜１４について 
ア　上記（１）ア（ア）ｂの記載と共に、先願甲１のTable１又はTable２に記載されているSample１４、１５、１７、１８、１９、２０、２２、２４、２８、３１、５７、５８、５９、６０、６１、６２、１１１、１１２、１１３、１１４のガラスは、以下のとおりである。
　また、上記（１）ア（イ）ｂの記載と共に、先願甲２のTable６、Table８〜１０に記載されているExample２０、２２、２３、２４、２５、３７、４２、４６、４７、５２のガラスは、以下のとおりである。
イ　以上から、本件発明１並びに本件発明１を直接又は間接的に引用する２、３、９、１０及び１２〜１４は、その優先日１前の先願甲１又は先願甲２であって、その優先日１後に国際公開がされた先願甲１明細書等又は先願甲２明細書等に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものでもある。
 
（２）本件発明８及びそれを引用する本件発明９〜１４についてについて
ア　上記（１）ア（ア）ｂの記載と共に、先願甲１のTable１又はTable２に記載されているSample３１、５８、６０、６１、６２、１０４のガラスは、以下のとおりである。
　また、上記（１）ア（イ）ｂの記載と共に、先願甲２のTable ６、Table ８〜１０に記載されているExample２２、２３、２５、３７、４２、４６、４７、５０、５１、５２のガラスは、以下のとおりである。
イ　以上から、本件発明８並びに本件発明８を直接又は間接的に引用する９〜１４は、その優先日１前の先願甲１又は先願甲２であって、その優先日１後に国際公開がされた先願甲１明細書等又は先願甲２明細書等に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものでもある。 
第６　取消理由についての判断
１　特許法第２９条第１項第３号について 
（１）本件訂正発明４について 
　甲１のTable１又はTable２に記載されているSample８、１１、４０、１０１、１０３、１０４のガラスにおいて、もはや、本件訂正発明４で特定される成分とその含有量を満たすものはない。また、甲２のTable６又はTable１０に記載されているExample２４、４７、５０、５１、５２のガラスにおいても、もはや、本件訂正発明４で特定される成分とその含有量を満たすものはない。
　してみれば、本件訂正発明４は、甲１又は甲２に記載されている発明とはいえない。
（２）本件訂正発明４を引用する本件訂正発明５、９、１０、１２〜１４について
　本件訂正発明４を直接又は間接的に引用する本件訂正発明５、９、１０及び１２〜１４は、本件訂正発明４をより限定した発明であるから、甲１又は甲２に記載されている発明とはいえない。
（３）まとめ
　本件訂正発明４並びに本件訂正発明４を直接又は間接的に引用する本件訂正発明５、９、１０及び１２〜１４は、特許法第２９条第１項第３号に該当しないことから、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すことはできない。
２　特許法第２９条第２項について
（１）本件訂正発明４について
　本件訂正発明４は、本件特許明細書の【０００８】〜【０００９】に記載されている、
「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　先に述べたような用途などにおいては通常、化学強化のためのイオン交換処理はナトリウム（Ｎａ）を含有するガラスを溶融カリウム塩に浸漬して行われ、当該カリウム塩としては硝酸カリウムまたは硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合塩が使用される。
  イオン交換処理ではガラス中のＮａと溶融塩中のカリウム（Ｋ）のイオン交換が行われるので、同じ溶融塩を使用し続けながらイオン交換処理を繰り返すと溶融塩中のＮａ濃度が上昇する。
【０００９】
　溶融塩中のＮａ濃度が高くなると化学強化されたガラスの表面圧縮応力Ｓが低下するので、化学強化ガラスのＳが所望の値を下回らないように溶融塩中のＮａ濃度を厳しく管理し、また溶融塩の交換を頻繁に行う必要があるという問題があった。
　このような溶融塩の交換の頻度は少しでも減らすことが求められており、本発明はこのような問題を解決できる化学強化ガラスの製造方法の提供を目的とする。」を課題とする発明であり、その効果として【００２８】に記載されている、
「【発明の効果】
【００２８】
　本発明によれば、溶融塩中のＮａ濃度上昇による化学強化ガラスの表面圧縮応力Ｓの低下割合を小さくできるので、溶融塩中のＮａ濃度の管理を緩やかにし、溶融塩の交換頻度を低減することができる。
  また、最初のイオン交換処理で得られた化学強化ガラスのＳに対する溶融塩交換直前での化学強化ガラスのＳの低下割合が小さくなり、Ｓのロット間ばらつきを小さくできる。」との効果が得られるものである。
　一方、甲１は、「最もイオン交換し易いガラスはジルコンと反応し、ジルコンを分解してガラスに溶解するシリカと、溶融ガラス内への流れによって取り込まれ、最終的には最終製品に含まれる固形包有物を形成するジルコニアとを生じる。溶融ガラスによるジルコンの攻撃は長時間継続し、ガラス中のジルコニア包有物のレベルまたは濃度が増大する。これらの包有物は溶融ライン上で濃縮されることから、それらはイオン交換後の最大中心張力点に位置し、イオン交換したガラス部品の強度を危うくする可能性がある。」（【０００４】）との技術課題を解決する発明であり、甲２は、「ディスプレイ用途に設計されたガラスの使用により、必要な高歪み点が提供されるが、これらのガラスの熱膨張係数（ＣＴＥ）はしばしば低過ぎて、光電池膜とのＣＴＥのミスマッチにより、大きい光電池パネルを確実に構築することができない。さらに、ディスプレイ用途に設計された多くのガラスは、意図的にアルカリを含まず、ガラスからのナトリウム拡散を所望とする薄膜光電池用途に有用でなくなる。」（【０００５】）との技術課題を解決する発明であり、両者は上記本件特許発明４の技術課題とは異なり、両者とも、本件特許発明４の技術思想とは全く異なるものである。
　してみれば、上記技術課題のもと、甲１又は甲２記載のガラス組成を本件訂正発明４のガラス組成を満たすように調整することはなく、そして、本件訂正発明４の上記効果が得られることは当業者において到底予期できないことである。
　よって、本件訂正発明４は、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とはいえない。
（２）本件訂正発明４を引用する本件訂正発明５、９、１０、１２〜１４について
　本件訂正発明４を直接又は間接的に引用する本件訂正発明５、９、１０及び１２〜１４は、本件訂正発明４をより限定した発明であるから、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明とはいえない。
（３）まとめ
　本件訂正発明４並びに本件訂正発明４を直接又は間接的に引用する本件訂正発明５、９、１０及び１２〜１４は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものでないことから、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すことはできない。
 　 
３　特許法第２９条の２について 
（１）本件訂正発明１について
　先願甲１のTable１又はTable２に記載されているSample１４、１５、１７、１８、１９、２０、２２、２４、２８、３１、５７、５８、５９、６０、６１、６２、１１１、１１２、１１３、１１４のガラスにおいて、もはや、本件訂正発明１で特定される成分とその含有量を満たすものはない。また、先願甲２のTable６、Table８〜１０に記載されているExample２０、２２、２３、２４、２５、３７、４２、４６、４７、５２のガラスにおいても、もはや、本件訂正発明１で特定される成分とその含有量を満たすものはない。
　してみれば、本件訂正発明１は、先願甲１明細書等又は先願甲２明細書等に記載された発明と同一とはいえない。
（２）本件訂正発明１を引用する本件発明３、９、１０、１２〜１４について
　本件訂正発明１を直接又は間接的に引用する本件訂正発明３、９、１０及び１２〜１４は、本件訂正発明１をより限定した発明であるから、先願甲１明細書等又は先願甲２明細書等に記載された発明と同一とはいえない。
（３）まとめ
　本件訂正発明１並びに本件訂正発明１を直接又は間接的に引用する本件訂正発明３、９、１０及び１２〜１４は、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものではないことから、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すことはできない。
第７　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由はなく、上記第４の「特許異議申立理由の概要」で記載したように、申立人が「その他」として主張している特許法第２９条の２違反についても取消理由として通知した。
第８　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１、３〜５、９、１０及び１２〜１４に係る特許を取り消すことはできない。また、他に本件請求項１、３〜５、９、１０及び１２〜１４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　本件請求項２、６〜８及び１１に係る特許に対してなされた特許異議申立については、訂正により申立の対象となる請求項が存在しないものとなった。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年２月２０日（２０１７．２．２０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
化学強化ガラスの製造方法
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等のモバイル機器、大型液晶テレビ、大型プラズマテレビなどの大型薄型テレビおよびタッチパネル等のディスプレイ装置のカバーガラス等に好適な化学強化ガラスを製造する方法に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　近年、モバイル機器、液晶テレビやタッチパネルなどのディスプレイ装置に対しては、ディスプレイの保護ならびに美観を高めるためのカバーガラス（保護ガラス）が用いられることが多くなっている。
　このようなディスプレイ装置に対しては、薄型デザインによる差異化や移動のための負担の減少のため、軽量・薄型化が要求されている。そのため、ディスプレイ保護用に使用されるカバーガラスも薄くすることが要求されている。しかし、カバーガラスの厚さを薄くしていくと強度が低下し、据え置き型の場合には物体の飛来や落下による衝撃などにより、携帯機器の場合には使用中の落下などによりカバーガラス自身が割れてしまいディスプレイ装置を保護するという本来の役割を果たすことができなくなるという問題があった。
　【０００３】
　上記問題を解決するためには、カバーガラスの強度を高めることが考えられ、その方法としてガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法が一般的に知られている。
　ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法としては、軟化点付近まで加熱したガラス板表面を風冷などにより急速に冷却する風冷強化法（物理強化法）と、ガラス転移点以下の温度でイオン交換によりガラス板表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン（典型的にはＬｉイオン、Ｎａイオン）をイオン半径のより大きいアルカリイオン（典型的にはＫイオン）に交換する化学強化法が代表的である。
　【０００４】
　前述したようにカバーガラスの厚さは薄いことが要求されている。しかしながら、カバーガラスとして要求される、厚みが２ｍｍを下回るような薄いガラス板に対して風冷強化法を適用すると、表面と内部の温度差がつきにくいために圧縮応力層を形成することが困難であり、目的の高強度という特性を得ることができない。そのため、後者の化学強化法によって強化されたカバーガラスが通常用いられている。
　【０００５】
　このようなカバーガラスとしてはソーダライムガラスを化学強化したものが広く用いられている（たとえば特許文献１参照）。
　ソーダライムガラスは安価であり、また化学強化によってガラス表面に形成した圧縮応力層の表面圧縮応力Ｓを２００ＭＰａ以上にできるという特徴があるが、圧縮応力層の厚みｔを３０μｍ以上にすることが容易ではないという問題があった。
　【０００６】
　そこで、ソーダライムガラスとは異なるＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｎａ２Ｏ系ガラスを化学強化したものがこのようなカバーガラスとして提案されている（たとえば特許文献２参照）。
　前記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｎａ２Ｏ系ガラスには前記Ｓを２００ＭＰａ以上にできるだけでなく、前記ｔを３０μｍ以上にすることも可能であるという特徴がある。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００７】
　【特許文献１】特開２００７−１１２１０号公報
　【特許文献２】米国特許出願公開第２００８／０２８６５４８号明細書
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００８】
　先に述べたような用途などにおいては通常、化学強化のためのイオン交換処理はナトリウム（Ｎａ）を含有するガラスを溶融カリウム塩に浸漬して行われ、当該カリウム塩としては硝酸カリウムまたは硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合塩が使用される。
　イオン交換処理ではガラス中のＮａと溶融塩中のカリウム（Ｋ）のイオン交換が行われるので、同じ溶融塩を使用し続けながらイオン交換処理を繰り返すと溶融塩中のＮａ濃度が上昇する。
　【０００９】
　溶融塩中のＮａ濃度が高くなると化学強化されたガラスの表面圧縮応力Ｓが低下するので、化学強化ガラスのＳが所望の値を下回らないように溶融塩中のＮａ濃度を厳しく管理し、また溶融塩の交換を頻繁に行う必要があるという問題があった。
　このような溶融塩の交換の頻度は少しでも減らすことが求められており、本発明はこのような問題を解決できる化学強化ガラスの製造方法の提供を目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【００１０】
　本発明は、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を
９（９を除く）
０．５
１２
１
　Ｒ＝０．０２９×ＳｉＯ２＋０．０２１×Ａｌ２Ｏ３＋０．０１６×ＭｇＯ−０．００４×ＣａＯ＋０．０１６×ＺｒＯ２＋０．０２９×Ｎａ２Ｏ＋０×Ｋ２Ｏ−２．００２。
　本発明の第１のガラスのＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計は典型的には９８．５％以上である。
　【００１１】
　また、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を９．１〜１８％、ＭｇＯを３〜１５％、ＣａＯを０〜
０．５
１
Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下、
　Ｒ’＝０．０２９×ＳｉＯ２＋０．０２１×Ａｌ２Ｏ３＋０．０１６×ＭｇＯ−０．００４×ＣａＯ＋０．０１６×ＺｒＯ２＋０．０２９×Ｎａ２Ｏ＋０×Ｋ２Ｏ＋０．０２８×Ｂ２Ｏ３＋０．０１２×ＳｒＯ＋０．０２６×ＢａＯ−２．００２。
　本発明の第２のガラスのＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計は典型的には９８．５％以上である。
　【００１２】（削除）
　【００１３】
　
な
、本
および
２の
　【００１４】
　また、ＳｉＯ２が６３％以上、Ａｌ２Ｏ３が１２％以下、ＭｇＯが１２％以下、ＣａＯが０〜
０．５
　また、ＺｒＯ２が２．５％以下かつＮａ２Ｏが１０％以上である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する
。
　
ま
　【００１５】
　また、化学強化ガラスの表面に形成された圧縮応力層の厚みが１０μｍ以上、表面圧縮応力が２００ＭＰａ以上である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。
　また、化学強化ガラスが厚み１．５ｍｍ以下のガラス板である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。
　また、化学強化ガラスがカバーガラスである前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。
　【００１６】
　本発明者は、溶融カリウム塩にＮａ含有ガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換を何度も繰り返すことにより溶融カリウム塩中のＮａ濃度が上昇し、それとともに化学強化ガラスの表面圧縮応力が小さくなっていく現象とＮａ含有ガラスの組成との間に関係があるのではないかと考え、次のような実験を行った。
　【００１７】
　まず、表１〜３にモル％表示で示す組成を有し、厚みが１．５ｍｍ、大きさが２０ｍｍ×２０ｍｍであり、両面が酸化セリウムで鏡面研磨された２９種のガラス板を用意した。
　これらガラスのガラス転移点Ｔｇ（単位：℃）およびヤング率Ｅ（単位：ＧＰａ）を同表に示す。
　なお、＊を付しているものは組成から計算して求めたものである。
　Ｔｇは次のようにして測定した。すなわち、示差熱膨張計を用いて、石英ガラスを参照試料として室温から５℃／分の割合で昇温した際のガラスの伸び率を屈伏点まで測定し、得られた熱膨張曲線における屈曲点に相当する温度をガラス転移点とした。
　Ｅは、厚さが５〜１０ｍｍ、大きさが３ｃｍ×３ｃｍのガラス板について超音波パルス法により測定した。
　これら２９種のガラス板を、ＫＮＯ３の含有割合が１００％であり温度が４００℃である溶融カリウム塩に１０時間浸漬するイオン交換を行って化学強化ガラス板とし、その表面圧縮応力ＣＳ１（単位：ＭＰａ）を測定した。なお、ガラスＡ２７はモバイル機器のカバーガラスに使用されているガラスである。
　また、これら２９種のガラス板を、ＫＮＯ３の含有割合が９５％、ＮａＮＯ３の含有割合が５％であり温度が４００℃である溶融カリウム塩に１０時間浸漬するイオン交換を行って化学強化ガラス板とし、その表面圧縮応力ＣＳ２（単位：ＭＰａ）を測定した。なお、ＣＳ１、ＣＳ２は折原製作所社製表面応力計ＦＳＭ−６０００にて測定した。
　ＣＳ１、ＣＳ２をそれらの比ｒ＝ＣＳ２／ＣＳ１とともに表１〜３の該当欄に示す。
　【００１８】
　【表１】
　【００１９】
　【表２】
　【００２０】
　【表３】
　【００２１】
　これらの結果から、前記式で算出したＲ（表１〜３に記載する。）と前記ｒとの間に高い相関があることを見出した。図１は、この点を明らかにするために横軸をＲ、縦軸をｒとした作成した散布図であり、同図中の直線はｒ＝１．０３３×Ｒ−０．００４３、相関係数は０．９７である。
　なお、前記Ｒ’およびＲ”の値も表１〜３のＲの欄の下に併記する。
　【００２２】
　本発明者が見出した前記相関から、次のようなことがわかる。すなわち、溶融塩の交換頻度を少しでも減らすためには溶融塩中のＮａ濃度増加による表面圧縮応力Ｓの低下割合が小さいガラスすなわち前記ｒが大きいガラスを用いればよいが、そのためにはガラスの前記Ｒを大きくすればよいことがわかる。
　また、従来使用されているガラスＡ２７のｒは０．６５であるから、Ｒを０．６６以上とすることによりｒが概ね０．６８以上となってガラスＡ２７よりも明らかに大きくなり、溶融塩の交換頻度が顕著に減少し、あるいは溶融塩の管理を大幅に緩くすることが可能になる。
　【００２３】
　化学強化ガラスの強度は表面圧縮応力に強く依存し、表面圧縮応力が小さいほど化学強化ガラスの強度が低くなる。このため、化学強化処理によって得られる表面圧縮応力が溶融塩中のＮａ濃度が０％のときの表面圧縮応力に比べて６８％以上すなわちｒが０．６８以上である必要がある。このことから、溶融塩中のＮａ濃度をＣとすると、使用可能なＣの範囲は以下の式を満たす範囲である。
　【００２４】
　０．６８≦（ｒ−１）×Ｃ／５＋１
　すなわち、Ｃ≦１．６／（１−ｒ）でなければならない。
　【００２５】
　ｒが０．６８未満では、溶融塩中のＮａ濃度上昇による化学強化ガラスの表面圧縮応力Ｓの低下割合が大きいので、Ｎａ濃度が５．０％未満までの狭い範囲でしか使用できないため、交換頻度が多くなる。ｒが０．７５、０．７９および０．８１の場合にはそれぞれＮａ濃度が６．４％以下、７．６％以下および８．４％以下のＮａ濃度の広い範囲で使用可能となり、ｒが０．７５、０．７９および０．８１の場合には、ｒが０．６８の場合に比べて交換頻度をそれぞれ７８％、６６％および５９％に抑えることができる。したがって、ｒは好ましくは０．７０以上、より好ましくは０．７５以上、さらに好ましくは０．７９以上、特に好ましくは０．８１以上である。
　【００２６】
　また、ｒが０．６８未満では溶融塩中のＮａ濃度変化による化学強化ガラスの表面圧縮応力Ｓの変化が大きいので、表面圧縮応力の調整が難しくなり、溶融塩中のＮａ濃度の管理が厳しくなる。
　【００２７】
　また、２９種のガラスの中で最もｒが大きいガラス１、ガラス２を他の２７種のガラスと比べるとＫ２Ｏを含有しないという点で共通する。一方、Ｒを算出する前記式におけるＫ２Ｏに係る係数は０であり、同じアルカリ金属酸化物であるＮａ２Ｏに係る係数０．０２９に比べて著しく小さいことからこの点を説明することが可能である。
　本発明はこのような経緯により想到したものである。
　【発明の効果】
　【００２８】
　本発明によれば、溶融塩中のＮａ濃度上昇による化学強化ガラスの表面圧縮応力Ｓの低下割合を小さくできるので、溶融塩中のＮａ濃度の管理を緩やかにし、溶融塩の交換頻度を低減することができる。
　また、最初のイオン交換処理で得られた化学強化ガラスのＳに対する溶融塩交換直前での化学強化ガラスのＳの低下割合が小さくなり、Ｓのロット間ばらつきを小さくできる。
　【図面の簡単な説明】
　【００２９】
　【図１】ガラス組成から計算して求めたＲと、溶融カリウム塩中のＮａ濃度増加による表面圧縮応力の低下割合ｒとの関係を示す図である。
　【図２】ガラス組成から計算して求めたＲ’と、溶融カリウム塩中のＮａ濃度増加による表面圧縮応力の低下割合ｒとの関係を示す図である。図中の直線はｒ＝１．０４８×Ｒ’−０．０１３５、相関係数は０．９８である。なお、この図の作成に用いたガラスは、表１〜３の２９種のガラス、後述の表４、５の２０種のガラス、後述の表６の７種のガラス２３〜２９、後述の表７の５種のガラス３６〜４０、後述の表８の６種のガラス４１〜４６、合計６７種のガラスである。
　【図３】ガラス組成から計算して求めたＲ”と、溶融カリウム塩中のＮａ濃度増加による表面圧縮応力の低下割合ｒとの関係を示す図である。図中の直線はｒ＝１．０１４×Ｒ”＋０．００７４、相関係数は０．９５である。なお、この図の作成に用いたガラスは、表１〜３の２９種のガラス、後述の表４、５の２０種のガラス、後述の表６の７種のガラス２３〜２９、後述の表７の５種のガラス３６〜４０、後述の表８の６種のガラス４１〜４６、後述の表９の８種のガラス４９、５１〜５５、５７、５８、後述の表１０の８種のガラス５９〜６４、６６、６８、後述の表１１の５種のガラス６９、７３、７４、７７、７８、後述の表１２の６種のガラス７９〜８２、８４、８５の合計９４種のガラスである。
　【発明を実施するための形態】
　【００３０】
　本発明の製造方法によって製造される化学強化ガラス（以下、本発明の化学強化ガラスということがある。）の表面圧縮応力Ｓは典型的には２００ＭＰａ以上であるが、カバーガラスなどにおいては４００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは５５０ＭＰａ以上、特に好ましくは７００ＭＰａ超である。また、典型的にはＳは１２００ＭＰａ以下である。
　本発明の化学強化ガラスの圧縮応力層厚みｔは典型的には１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ超である。また、典型的にはｔは７０μｍ以下である。
　【００３１】
　本発明における溶融塩は、ガラス表層のＮａと溶融塩中のＫとをイオン交換できるものであれば特に限定されないが、たとえば溶融硝酸カリウム（ＫＮＯ３）が挙げられる。
　溶融塩は前記イオン交換を行えるようにするためにはＫを含有する溶融塩でなければならないが、本発明の目的を損なわないものであればそれ以外の制約はない。溶融塩としては先に述べた溶融ＫＮＯ３が通常使用されるが、ＫＮＯ３以外にＮａＮＯ３を５％程度以下含有するものも一般的である。なお、Ｋを含有する溶融塩のＫイオンの、陽イオン中の割合はモル比で０．７以上が典型的である。
　ガラスに所望の表面圧縮応力を有する化学強化層（圧縮応力層）を形成するためのイオン交換処理条件はガラス板であればその厚みなどによっても異なるが、３５０〜５５０℃の溶融ＫＮＯ３に２〜２０時間ガラス基板を浸漬させることが典型的である。経済的な観点からは３５０〜５００℃、２〜１６時間の条件で浸漬させることが好ましく、より好ましい浸漬時間は２〜１０時間である。
　本発明の製造方法においては典型的には、ガラスを溶融塩に浸漬するイオン交換処理を行って化学強化ガラスとした後その化学強化ガラスを溶融塩から取り出し、次に、別のガラスを溶融塩に浸漬して化学強化ガラスとした後その化学強化ガラスを溶融塩から取り出す、というようにイオン交換処理を繰り返す。
　【００３２】
　これら厚みが０．４〜１．２ｍｍであり本発明のガラスからなるガラス板を化学強化したものの圧縮応力層の厚みｔは３０μｍ以上、表面圧縮応力Ｓは５５０ＭＰａ以上であることが好ましく、典型的にはｔは４０〜６０μｍ、Ｓは６５０〜８２０ＭＰａである。
　【００３３】
　本発明のディスプレイ装置用ガラス板は通常、本発明のガラスからなるガラス板について切断、穴あけ、研磨などの加工をして得られたガラス板を化学強化して得られる。
　本発明のディスプレイ装置用ガラス板の厚みは典型的には０．３〜２ｍｍであり、通常は０．４〜１．２ｍｍである。
　本発明のディスプレイ装置用ガラス板は典型的にはカバーガラスである。
　【００３４】
　前記本発明のガラスからなるガラス板の製造方法は特に限定されないが、たとえば種々の原料を適量調合し、約１４００〜１７００℃に加熱し溶融した後、脱泡、攪拌などにより均質化し、周知のフロート法、ダウンドロー法、プレス法などによって板状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断して製造される。
　【００３５】
　本発明のガラスのガラス転移点Ｔｇは４００℃以上であることが好ましい。４００℃未満ではイオン交換時に表面圧縮応力が緩和してしまい、十分な応力を得られないおそれがある。典型的には５７０℃以上である。
　【００３６】
　本発明のガラスのヤング率Ｅは６６ＭＰａ以上であることが好ましい。６６ＭＰａ未満では破壊靭性値が低くなり、ガラスが割れやすくなる。本発明のディスプレイ装置用ガラス板の製造に用いる場合などには本発明のガラスのＥは６７ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは６８ＭＰａ以上、さらに好ましくは６９ＭＰａ以上、特に好ましくは７０ＭＰａ以上である。
　【００３７】
　次に、本発明のガラスの組成について、特に断らない限りモル％表示含有量を用いて説明する。
　ＳｉＯ２はガラスの骨格を構成する成分であり必須である。６１％未満では、ＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、ガラス表面に傷がついた時にクラックが発生しやすくなる、耐候性が低下する、比重が大きくなる、または液相温度が上昇しガラスが不安定になる。好ましくは６２％以上、典型的には６３％以上である。なお、本発明の第４のガラスではＳｉＯ２は６２％以上である。
　ＳｉＯ２が７７％超では粘度が１０２ｄＰａ・ｓとなる温度Ｔ２または粘度が１０４ｄＰａ・ｓとなる温度Ｔ４が上昇しガラスの溶解または成形が困難となる、または耐候性が低下する。好ましくは７６％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７４％以下、特に好ましくは７３％以下である。
　【００３８】
　Ａｌ２Ｏ３はイオン交換性能および耐候性を向上させる成分であり必須である。１％未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力Ｓ、圧縮応力層厚みｔが得られなくなる、または耐候性が低下する。好ましくは３％以上、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは５％以上、特に好ましくは６％以上、典型的には７％以上である。１８％超では、ＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、Ｔ２もしくはＴ４が上昇しガラスの溶解もしくは成形が困難となる、または液相温度が高くなり失透しやすくなる。好ましくは１２％以下、より好ましくは１１％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは９％以下、典型的には８％以下である。
　ＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化を特に小さくしたい場合Ａｌ２Ｏ３は６％未満であることが好ましい。
　ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計は典型的には６６〜８３％である。
　【００３９】
　ＭｇＯは溶融性を向上させる成分であり必須である。３％未満では溶融性またはヤング率が低下する。好ましくは４％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは６％以上である。溶融性を特に高めたい場合ＭｇＯは７％超であることが好ましい。
　ＭｇＯが１５％超ではＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、液相温度が上昇し失透しやすくなる、またはイオン交換速度が低下する。好ましくは１２％以下、より好ましくは１１％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下、典型的には７％以下である。
　【００４０】
　ＣａＯは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために５％まで含有してもよいが、ＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。ＣａＯを含有する場合その含有量は、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１．５％以下、特に好ましくは１％以下、最も好ましくは０．５％以下、典型的にはＣａＯを含有しない。
　【００４１】
　ＣａＯを含有する場合、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計は１５％以下であることが好ましい。１５％超ではＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。好ましくは１４％以下、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１１％以下である。
　【００４２】
　Ｎａ２ＯはＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化を小さくする、イオン交換により表面圧縮応力層を形成させる、またはガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須である。８％未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となる、または、Ｔ２もしくはＴ４が上昇しガラスの溶解もしくは成形が困難となる。好ましくは９％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１１％以上、特に好ましくは１２％以上である。Ｎａ２Ｏが１８％超では耐候性が低下する、または圧痕からクラックが発生しやすくなる。好ましくは１７％以下、より好ましくは１６％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１４％以下である。
　【００４３】
　Ｋ２Ｏは必須ではないがイオン交換速度を増大させる成分であり、６％まで含有してもよい。６％超ではＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、圧痕からクラックが発生しやすくなる、または耐候性が低下する。好ましくは４％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．９％以下、特に好ましくは１％以下、典型的にはＫ２Ｏを含有しない。なお、本発明の第４のガラスはＫ２Ｏを含有しない。
　【００４４】
　Ｋ２Ｏを含有する場合Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計Ｒ２Ｏは８．５〜２０％であることが好ましい。２０％超では耐候性が低下する、または圧痕からクラックが発生しやすくなる。好ましくは１９％以下、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１７％以下、特に好ましくは１６以下である。また、Ｒ２Ｏが８．５％未満ではガラスの溶融性が低下する。好ましくは９％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１１％以下、特に好ましくは１２％以上である。
　【００４５】
　ＺｒＯ２は必須成分ではないが、表面圧縮応力を大きくする、または耐候性を向上させる等のため、４％まで含有してもよい。４％超ではＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはクラック発生に対する耐性が低下する。好ましくは２．５％以下、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以下、典型的にはＺｒＯ２を含有しない。
　【００４６】
　本発明のガラスは本質的に以上で説明した成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は５％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下、典型的には１．５％未満である。以下、このような成分について例示的に説明する。
　【００４７】
　ＳｒＯは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために含有してもよいが、ＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、または、イオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。ＳｒＯの含有量は、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、典型的にはＳｒＯを含有しない。
　【００４８】
　ＢａＯは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために含有してもよいが、ＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。ＢａＯの含有量は、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、典型的にはＢａＯを含有しない。
　【００４９】
　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計ＲＯは１５％以下であることが好ましい。１５％超ではＫＮＯ３溶融塩中のＮａＮＯ３濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。好ましくは１４％以下、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１２％以下、特に好ましくは１１％以下である。
　【００５０】
　ＺｎＯはガラスの高温での溶融性を向上するために含有してもよい場合があるが、その場合における含有量は好ましくは１％以下である。フロート法で製造する場合には０．５％以下にすることが好ましい。０．５％超ではフロート成型時に還元し製品欠点となるおそれがある。典型的にはＺｎＯは含有しない。
　【００５１】
　Ｂ２Ｏ３は溶融性向上のために５％以下であることが好ましい。５％超では均質なガラスを得にくくなり、ガラスの成型が困難になるおそれがある。好ましくは４％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．７％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以下、典型的にはＢ２Ｏ３は含有しない。
　ＳｒＯ、ＢａＯまたはＢ２Ｏ３を含有する場合前記Ｒ’が０．６６以上であることが好ましい。
　なお、本発明の第２のガラスはＢ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯのいずれか１成分以上を含有する。
　【００５２】
　ＴｉＯ２はガラス中に存在するＦｅイオンと共存することにより、可視光透過率を低下させ、ガラスを褐色に着色するおそれがあるので、含有するとしても１％以下であることが好ましく、典型的には含有しない。
　【００５３】
　Ｌｉ２Ｏは歪点を低くして応力緩和を起こりやすくし、その結果安定した表面圧縮応力層を得られなくする成分であるので４．３％以下であることが好ましい。より好ましくは３％以下、さらに好ましくは２％以下、特に好ましくは１％以下、典型的にはＬｉ２Ｏを含有しない。
　【００５４】
　ＳｎＯ２は耐候性の向上等のために含有してもよいが、その場合でも含有量は３％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以下、典型的にはＳｎＯ２を含有しない。
　なお、本発明の第３のガラスはＢ２Ｏ３、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２ＯおよびＳｎＯ２のいずれか１成分以上を含有する。
　【００５５】
　ガラスの溶融の際の清澄剤として、ＳＯ３、塩化物、フッ化物などを適宜含有してもよい。ただし、タッチパネルなどディスプレイ装置の視認性を上げるためには、可視域に吸収をもつＦｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３など原料中の不純物として混入するような成分はできるだけ減らすことが好ましく、各々質量百分率表示で０．１５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下、特に好ましくは０．０５％以下である。
　【００５６】
　本発明の第１のガラスにおいて前記Ｒは０．６６以上とされるが、Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２ＯおよびＳｎＯ２のいずれか１以上の成分を含有するときはこれら成分の含有量の合計は５モル％以下であることが好ましい。より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下であり、典型的には１．５％未満である。
　【００５７】
　本発明の第２のガラスにおいて前記Ｒ’は０．６６以上とされるが、ＺｎＯ、Ｌｉ２ＯおよびＳｎＯ２のいずれか１以上の成分を含有するときはこれら成分の含有量の合計は５モル％以下であることが好ましい。より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下であり、典型的には１．５％未満である。
　【００５８】
　本発明の第３のガラスにおいて前記Ｒ”は０．６６以上とされるが、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２ＯおよびＳｎＯ２の含有量の合計は９５モル％超であることが好ましい。より好ましくは９６％超、さらに好ましくは９７％超、特に好ましくは９８％超であり、典型的には９８．５％以上である。
　【００５９】
　本発明においてガラスのイオン交換処理を繰り返す方法は特に限定されないが、たとえば次のようにして行う。すなわち、１５０〜６００ｃｍ２の大きさのＮａ含有ガラス板１００枚を各ガラス板同士が接触しないように、スリットの付いた籠の各スリット間の隙間に１枚ずつガラス板を置く。４００℃の溶融カリウム塩で満たした１０００００ｃｍ３の大きさの槽に前記籠を８時間浸漬してイオン交換処理を行った後、その籠を取り出す。この後、別のガラス板を入れた籠を前記槽に浸漬してイオン交換処理を繰り返す。
　【実施例】
　【００６０】
　表１のガラス１、２および表３のガラスＡ２１は本発明のガラスの例であり、次のようにして作製した。すなわち、各成分の原料を表のＳｉＯ２からＫ２Ｏまでの欄にモル％表示で示した組成となるように調合し、白金るつぼを用いて１５５０〜１６５０℃の温度で３〜５時間溶解した。溶解にあたっては、白金スターラを溶融ガラス中に挿入し、２時間撹拌してガラスを均質化した。次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形し、毎分１℃の冷却速度で室温まで徐冷した。
　【００６１】
　また、表４〜８のＳｉＯ２からＫ２Ｏまでの欄にモル％表示で示した組成を有する例３〜２９、３６〜４６のガラスおよび表９〜１２のＳｉＯ２からＳｎＯ２までの欄にモル％表示で示した組成を有する例４９〜８２、８４、８５のガラスを、前記ガラス１、２、Ａ２１を作製したのと同様にして作製した。
　【００６２】
　これらガラスのＴｇ（単位：℃）、ヤング率Ｅ（単位：ＭＰａ）、Ｒ、Ｒ’、Ｒ”、ＣＳ１（単位：ＭＰａ）、ＣＳ２（単位：ＭＰａ）、ｒを表に示す。なお、例１３〜１７、３６〜３８、４１〜４６、６１、６３、７５、７７〜８２、８４のＴｇおよび例１３〜１８、２０、２３〜２５、２８、３６〜４０、４３〜４６、７９〜８２のＥは組成から計算または推定して求め、また例５０、５６、６５、６７、７０〜７２、７５、７６についてはＣＳ１、ＣＳ２、ｒは正確には測定できず組成から計算または推定して求めた。例４１、４２のガラスは本発明のガラスではなくＭｇＯが３％未満であり、ヤング率も低く、破壊強度が小さいおそれがある。
　【００６３】
　表６、７の例３０〜３５、表８の例４７、４８、表１２の例８３のガラスについては先に述べたような溶解は行わず、これらの表に示すＴｇ、Ｅ、ＣＳ１、ＣＳ２、ｒは組成から計算または推定して求めた。
　【００６４】
　
例１
４７、７３、７９、８０
　例３１、３７〜４０、４３〜４６、４８、８２、８３は本発明の比較例、例３〜
３０
６６、６７、６９、７０、７２、
、８４
　【００６５】
　【表４】
　【００６６】
　【表５】
　【００６７】
　【表６】
　【００６８】
　【表７】
　【００６９】
　【表８】
　【００７０】
　【表９】
　【００７１】
　【表１０】
　【００７２】
　【表１１】
　【００７３】
　【表１２】
　【産業上の利用可能性】
　【００７４】
　ディスプレイ装置のカバーガラスなどの製造に利用できる。また、太陽電池基板や航空機用窓ガラスなどの製造にも利用することができる。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、
　ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を
９（９を除く）
０．５
１２
１
　Ｒ＝０．０２９×ＳｉＯ２＋０．０２１×Ａｌ２Ｏ３＋０．０１６×ＭｇＯ−０．００４×ＣａＯ＋０．０１６×ＺｒＯ２＋０．０２９×Ｎａ２Ｏ＋０×Ｋ２Ｏ−２．００２
　【請求項２】（削除）
　【請求項３】
　ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が９８．５％以上である請求項
１の
　【請求項４】
　溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を９．１〜１８％、ＭｇＯを３〜１５％、ＣａＯを０〜
０．５
１
Ｂ２Ｏ３の含有量が５％以下、
　Ｒ’＝０．０２９×ＳｉＯ２＋０．０２１×Ａｌ２Ｏ３＋０．０１６×ＭｇＯ−０．００４×ＣａＯ＋０．０１６×ＺｒＯ２＋０．０２９×Ｎａ２Ｏ＋０×Ｋ２Ｏ＋０．０２８×Ｂ２Ｏ３＋０．０１２×ＳｒＯ＋０．０２６×ＢａＯ−２．００２
　【請求項５】
　ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計が９８．５％以上である請求項４の化学強化ガラスの製造方法。
　【請求項６】（削除）
　【請求項７】（削除）
　【請求項８】（削除）
　【請求項９】
　ＳｉＯ２が６３％以上、Ａｌ２Ｏ３が１２％以下、ＭｇＯが１２％以下、ＣａＯが０〜
０．５
および３〜５
　【請求項１０】
　ＺｒＯ２が２．５％以下かつＮａ２Ｏが１０％以上である請求項１
、３〜５および９
　【請求項１１】（削除）
　【請求項１２】
　化学強化ガラスの表面に形成された圧縮応力層の厚みが１０μｍ以上、表面圧縮応力が２００ＭＰａ以上である請求項１
、３〜５、９および１０
　【請求項１３】
　化学強化ガラスが厚み１．５ｍｍ以下のガラス板である請求項１
、３〜５、９、１０および１２
　【請求項１４】
　化学強化ガラスがカバーガラスである請求項１
、３〜５、９、１０、１２および１３