(57)【要約】【課題】良好な通気性を有するとともに、部分的な変形を抑制できる枕を提供すること。【解決手段】枕１は、袋状に形成されたカバー材１１と、カバー材１１内に充填される、一方向に長い線状に形成され、通気性を有する軟質ウレタンフォーム製の複数の基材１２と、を備える。【選択図】      図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
袋状に形成されたカバー材と、
前記カバー材内に充填される、一方向に長い線状に形成され、通気性を有する軟質ウレタンフォーム製の複数の基材と、
を備える枕。
【請求項２】
前記基材は、
長手方向の長さが５０ｍｍ乃至２０００ｍｍの範囲に設定され、
前記長手方向に直交する方向の長さが３ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲に設定される、請求項１に記載の枕。
【請求項３】
前記基材は、
前記長手方向に直交する断面形状が矩形状に形成され、
前記長手方向の長さが５０ｍｍ乃至５００ｍｍの範囲に設定され、
一辺の長さが５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲に設定される、請求項２に記載の枕。
【請求項４】
前記複数の基材の少なくとも一部は、前記長手方向に沿った外面のうち一面にスキン層を有する請求項２又は請求項３に記載の枕。
【請求項５】
一方向の長さが５ｍｍ乃至５００ｍｍの範囲に設定され、前記一方向に直交する方向の長さが５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲に設定されるとともに、前記基材と形状、スキン層の有無、密度、硬さ、延び、圧縮残留歪の少なくとも一つが異なる複数の副基材を備える、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の枕。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カバー材に充填材が充填された枕に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、枕として、軟質ウレタンフォームのモールド品をファブリッタ等のカバー材で被覆したものが知られている。通常、軟質ウレタンフォームのモールド品は、スラブの打ち抜きに比べて表面の連通気泡率が低い。しかしながら、このようなモールド品は、コア部の密度よりも表面の密度が高いため、通気性が悪い。例えば、夏季においてこのようなモールド品を用いた枕を使用すると、枕内に熱が籠り、使用者に不快感を与えることがある。
【０００３】
例えば、クッションやマットレスに用いる詰め物として、小片に芯材と滑り調整層とを備え、芯材の表面の摩擦係数と滑り調整層の表面の摩擦係数とを異ならせる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、枕に用いる中芯を、熱可塑性弾性樹脂からなる連続する線状を曲がりくねらせてランダムループを形成し、ループの接触部の大部分を融着させた三次元立体構造網状体により構成する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、クッション、枕、マットレス等に用いるクッション体に、セル膜のない三次元網状構造を有する軟質ウレタンフォームで形成した基材を用いる技術も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０５５１３０号公報
【特許文献２】特許第３６３７９３０号公報
【特許文献３】実開平３−６４５５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１乃至特許文献３に記載された技術を枕に用いることで、通気性を向上することができる。しかしながら、特許文献１の技術は、小片に異なる摩擦係数を持たせる構成であることから、小片の製造に工数がかかり、枕の製造コストが増加する、という問題がある。同様に、特許文献２に開示された三次元立体構造網状体は、ループの接触部の大部分を溶着させる必要があり、製造の工数等を要する。特許文献３に開示された技術は、三次元網状構造からなるチップを袋体内に収容する構成であることから、袋体内でチップが移動し、枕が部分的に大きく変形する虞がある。
【０００６】
そこで本考案は、良好な通気性を有するとともに、部分的な変形を抑制できる枕を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一態様によれば、枕は、袋状に形成されたカバー材と、前記カバー材内に充填される、一方向に長い線状に形成され、通気性を有する軟質ウレタンフォーム製の複数の基材と、を備える。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、良好な通気性を有するとともに、部分的な変形を抑制できる枕を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る枕の構成を示す斜視図。
【図２】同枕のカバー材及び複数の基材の構成を、一部省略して示す斜視図。
【図３】同枕の構成を示すとともに、カバー材へ複数の基材を充填する例を示す斜視図。
【図４】同基材の複数の例を示す斜視図。
【図５】他の実施形態に係る枕の構成を示すとともに、カバー材へ複数の基材及び複数の副基材を充填する例を示す斜視図。
【図６】評価試験に用いた基材の例を示す説明図。
【図７】実施例及び比較例における評価試験及びその結果を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
以下、実施形態に係る枕１について、図１乃至図４を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本考案の一実施形態に係る枕１の構成を示す斜視図、図２は、枕１のカバー材１１を一部切欠して、カバー材１１内に充填された複数の基材１２の構成の例を示す斜視図である。図３は枕１の構成であって、カバー材１１に複数の基材１２を充填する例を示す斜視図である。図４は、基材１２の複数の例を示す斜視図である。
【００１２】
枕１は寝具として使われる。図１及び図２に示すように、枕１は、カバー材１１と、複数の基材１２と、を備える。枕１は、カバー材１１内に充填材としての複数の基材１２を所定の量だけ充填されることで、寝具として適した形状に形成される。例えば、枕１は、使用の際に、カバー材１１の周囲を枕カバーによって覆われた状態で使用される。
【００１３】
カバー材１１は、袋状に形成される。カバー材１１は、例えば、一枚又は二枚の布材を縫製することで、袋状に形成される。カバー材１１を形成する布材は、例えば、通気性及び速乾性に優れた生地が用いられる。なお、カバー材１１を形成する布材は、通気性や速乾性に加えて、復元性や伸縮性に優れる生地が用いられても良い。即ち、カバー材１１は、枕１に求められる機能に応じて、種々の布材を用いることができる。
【００１４】
また、カバー材に用いられる生地は、綿、麻、絹等の天然繊維やポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン等の化学繊維等により形成される。カバー材１１を形成する布材は、例えば、目の粗い生地、メッシュ構造を有する生地及びメッシュ層が表裏面の少なくとも一方に設けられた生地等が用いられていても良い。
【００１５】
例えば、カバー材１１は、図３に示すように、複数の基材１２を内部に充填するために、一部に開口２１を有する。また、カバー材１１は、枕１の使用時等において、充填した複数の基材１２が開口２１から外部に排出されることを防止することが可能に形成される。
【００１６】
例えば、カバー材１１は、ファスナーを有し、このファスナーを開閉することで、開口２１を開閉できる構成としてもよい。また、例えば、カバー材１１は、複数の基材１２を内部に充填した後に、縫製によって開口２１を閉塞して縫い合わせる構成としてもよい。また、例えば、カバー材１１は、カバー材１１の短辺よりも小さい幅の開口２１を有する構成とし、充填した基材１２が外部に溢れることを防止する返し部材や規制部材として、カバー材１１の内側の開口２１の周縁に筒状の布材を設ける構成としてもよい。
【００１７】
即ち、カバー材１１は、枕１に求められる性能等によって適宜設定される。例えば、カバー材１１を単体で洗濯可能とする場合には、ユーザーが充填された基材１２を取り出してカバー材１１を洗えるように、カバー材１１にファスナー、返し部材や規制部材等を設ける構成とすればよい。また、例えば、カバー材１１を充填した基材１２とともに洗濯可能とするか、又は、枕１を洗濯不能とする場合には、カバー材１１に基材１２を充填後に開口２１を縫製によって閉塞させる構成としてもよい。
【００１８】
基材１２は、一方向に長い線状に形成され、連通気泡率が高く、通気性を有する軟質ウレタンフォームにより形成される。なお、連通気泡率が高い軟質ウレタンフォームは、気孔の一部にセル膜が残っており、連通気泡率が１００％であるものを含まない。
【００１９】
基材１２には、例えば、硬さが５０Ｎ／３１４ｃｍ２乃至２００Ｎ／３１４ｃｍ２（ＪＩＳＫ６４００−２：Ｃ法）、密度が１５ｋｇ／ｍ３乃至６０ｋｇ／ｍ３、伸びが８０％以上（ＪＩＳＫ６４００−５）、圧縮残留歪みが２０％以下（ＪＩＳＫ６４００−４：７０℃×２２時間×５０％圧縮後）のウレタンフォームが用いられる。ここで、硬さとは、例えば、４０％硬さである。また、４０％硬さとは、例えば、試験片を７５％歪み量まで一方向に押圧した後、直ちに荷重を除き、再び直ちに試験片の元の寸法の４０％歪み量まで押圧し、押圧した状態で静止したあと２０秒経過したときの荷重である。伸びとは、例えば、引っ張り試験器を用いて試験片を引っ張り、破断したときの伸びである。圧縮残留歪みとは、例えば、定められた温度条件下で、試験片をその厚さの５０％に圧縮した後の元の厚さに対する圧縮後の厚さの低下率である。
【００２０】
基材１２は、長手方向に直交する方向の形状が、正方形状、長方形状、三角形状、円形状等のいずれかに形成される。ここで、長手方向に直交する方向の形状とは、基材１２の端面形状及び断面形状である。また、基材１２は、長手方向において一様な形状に形成される。
【００２１】
基材１２の長手方向の長さＬが５０ｍｍ乃至２０００ｍｍに設定され、好ましくは、５０ｍｍ乃至５００ｍｍに設定される。基材１２の長手方向に直交する方向（短手方向）における長さＷは、３ｍｍ乃至１５ｍｍに設定され、好ましくは、５ｍｍ乃至１５ｍｍに設定される。なお、基材１２の短手方向の長さＷの上限値は、基材１２が線状を維持できる寸法であれば適宜設定できるが、好適な例は上述の通りである。
【００２２】
これは、長さＷが１５ｍｍよりも長くなると、複数の基材１２がカバー材１１内に充填され、互いに絡み合ったときに、隣り合う基材１２間や表面側に、空間が多く発生し、枕１の表面の凹凸が大きくなるためである。また、長さＷが３ｍｍよりも短くなると、基材１２が切れやすくなり、耐久性が低下するためである。
【００２３】
なお、例えば、図４（ａ）に示すように、基材１２の端面形状が正方形状である場合には、該長さＷは一辺の長さである。即ち、基材１２の端面形状が□３ｍｍ以上の正方形状、好ましくは、□５ｍｍ乃至□１５ｍｍの正方形状に設定される。例えば、図４（ｂ）に示すように、基材１２の端面形状が長方形状である場合には、該長さＷは短辺及び長辺の長さであるが、異なる寸法に設定される。即ち、基材１２の端面形状は、短辺及び長辺が、それぞれ３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲内の異なる寸法に設定された長方形状に設定される。
【００２４】
例えば、図４（ｃ）に示すように、基材１２の端面形状が三角形状である場合には、該長さは最も短い短辺の長さである。即ち、基材１２の端面形状が、各辺の長さが全て３ｍｍ以上、好ましくは全ての辺が５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲内に設定された三角形状に設定される。具体例として、図４（ｃ）に示すように、基材１２の端面形状は、直角二等辺三角形状に形成される。
【００２５】
例えば、図４（ｄ）に示すように、基材１２の端面形状が円形状である場合には、長さＷは、直径である。即ち、基材１２の端面形状が、φ３ｍｍ以上の円形状、好ましくは、φ５ｍｍ乃至φ１５ｍｍの円形状に形成される。
【００２６】
また、基材１２は、図４（ｅ）に示すように、矩形状に形成され、長手方向に沿う外面のうち、一面に、基材１２の芯材とは異なる層３１を有する構成であってもよい。例えば、この層３１とは、スキン層であり、スキン層は、例えば、ウレタンフォームを成形したときに生じる表面の密度の高い層である。以下、この層３１をスキン層３１として説明するが、基材１２の層３１は、スキン層３１ではなく、補強層を有する構成であってもよい。このような基材１２の補強層は、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、フレームラミネート法等で形成した不織布、粗毛布、樹脂フィルムや樹脂シート等を貼付、接着又は溶着等によって基材１２の長手方向の一面に固定することで形成される。なお、スキン層３１、補強層等の層３１は、図４（ｅ）に「３１」で示すように、基材１２の長手方向に沿う外面のうちいずれか一面に設けられる。
基材１２は、カバー材１１内に所定の量だけ充填される。例えば、カバー材１１内の充填率が８０％以上となるように、複数の基材１２がカバー材１１内に充填される。なお、カバー材１１内への基材１２の充填率は、枕１が寝具として好適な機能を生じる充填率であれば適宜設定できる。また、カバー材１１内への充填率は、１００％を超えてもよい。即ち、基材１２は圧縮されてその体積が可変した場合も想定されるところ、充填率は、圧縮される前の基材１２の体積に対するカバー材１１の最大容積に対する充填率であり、このため、充填率が１００％を超えることもある。
【００２７】
このように構成された枕１の製造方法としては、先ず、複数の基材１２を成形する。具体例として、矩形板状のウレタンフォームを成形した後に、ウレタンフォームを上述した形状寸法となるように裁断することで複数の基材１２を成形する。次に、図３に示すように、所定量の基材１２をまとめてカバー材１１の開口２１からカバー材１１内に充填する。このとき、カバー材１１は、所定量の基材１２がまとめられるため、複数の基材１２は互いに絡み合う。また、カバー材１１内に充填されたときにおいても、複数の基材１２は互いに絡み合う。次に、開口２１を閉塞する。これらの工程によって、枕１が製造される。
【００２８】
なお、所定の充填率となるまで、カバー材１１に複数の基材１２を充填する。例えば、人手によって作業する場合には、作業者が複数の基材１２を掴み、カバー材１１内に充填する。また、複数の基材１２は、予め、保管箱に入れて絡ませておき、この保管箱から複数の基材１２を取り出してもよい。
【００２９】
このように構成された枕１によれば、線状に形成された複数の基材１２をカバー材１１内に充填することで、カバー材１１内の複数の基材１２は絡まり合った状態となるため、複数の基材１２間に隙間が生じることから、良好な通気性を得ることができる。このため、板状やブロック状等のモールド品（ウレタンフォーム）がカバー材内に配置された従来の枕と比べて、枕１は、高い通気性を有する。
【００３０】
また、線状に形成された複数の基材１２が絡み合う構成であり、また、基材１２は、ウレタンにより成形されていることから、摩擦係数が高い。このため、カバー材１１内に充填された基材１２がずれる等によって、枕１の形状が崩れることを防止できるため、良好なクッション感を得ることができ。また、隣り合う基材１２が絡み合うことから、枕１が潰れたときに、基材１２が変形することで、隣接する基材１２にも力が伝達されることから、荷重が加わった領域以外にも荷重が分散し、部分的に大きく変形することが抑制され、良好なクッション感を得ることができる。
【００３１】
これらのように、線状の複数の基材１２を用いた枕１は、寝具として使用すると、通気性が良く、また、クッション感も得られる。即ち、枕１は、頭を乗せたときに、頭の形状に形状が追従する形状追従性に優れるとともに、頭を保持する形状保持性に優れる。また、上記物性値及び寸法範囲の基材１２とすることで、枕１の表面の凹凸を抑制でき、官能評価を得ることができる。
【００３２】
また、基材１２の端面形状を正方形状、長方形状又は三角形状とする場合には、ウレタンフォームを形成後に形成したモールド品を裁断することで基材１２を成形することができる。よって、基材１２を容易に製造することが可能となり、枕１の製造コストを抑えることができる。
【００３３】
また、基材１２がスキン層３１又は補強層を有する構成とすれば、基材１２の強度が向上することから、基材１２の強度が向上する。加えて、スキン層３１及び補強層は、基材１２の他の部位よりも圧縮変形しがたいことから、基材１２をカバー材１１に充填したときに、隣接する基材１２と密着しにくくなるため、隣接する基材１２隙間が生じやすくなり、通気性が向上するとともに、耐久性も向上する。
【００３４】
また、基材１２を構成する軟質ウレタンフォームの硬さを上述した範囲内に設定することで、枕１の使用時に押圧されて潰れても、隣接する基材１２に生じた隙間が生じやすく、通気性を維持できる。また、基材１２は、密度を上述した範囲内に設定することで、枕１の重量の増加を抑制し、伸びや圧縮残留歪みを上述した範囲内に設定することで、耐久性を維持することができる。
【００３５】
上述したように、本考案の一実施形態に係る枕１によれば、一方向に長い線状の軟質ウレタンフォームで形成された基材１２をカバー材１１に充填することで、良好な通気性を有するとともに、部分的な変形を抑制できる。
【００３６】
なお、上述した例では、基材１２の端面形状をいくつか説明し、また、スキン層３１又は補強層を有する例を説明し、基材１２は、これらのいずれかに設定される例を説明したがこれに限定されない。例えば、枕１は、一種類の基材１２を用いるのではなく、異なる二種類の基材を用いる構成としてもよい。このような構成においては、一方の基材を上述したいずれかの基材１２とし、他方の基材を基材１２と寸法形状、スキン層３１又は補強層の有無、密度、硬さ、延び、圧縮残留歪の少なくとも一つが異なる副基材１３とする。そして、図５の他の実施形態のように、枕１は、カバー材１１内に、複数の基材１２及び複数の副基材１３を備える構成とすればよい。
【００３７】
例えば、副基材１３は、一方向（長手方向）の長さＬが５ｍｍ乃至５００ｍｍの範囲に設定され、一方向に直交する方向における長さ（一辺の長さ）Ｗが５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲に設定される。また、副基材は、密度、硬さ、延び、圧縮残留歪は、上述した基材１２の範囲内に設定される。また、このような基材１２及び副基材１３の割合は、例えば、同じ割合か、又は、基材１２の割合が大きく設定される。なお、これら副基材１３の寸法形状は好適な例であるが、枕１の機能が好適であれば、副基材１３の寸法形状は、上述の例に限定されない。
【００３８】
（評価試験）
次に、本実施形態の枕１及び比較例の枕の評価試験及び評価試験結果を説明する。なお、各実施例の枕１及び各比較例の枕には、以下に示すＡ−１〜Ａ−８の基材を用いた。なお、図６に、Ａ−１〜Ａ−８の各基材の例を示す。また、各実施例の枕及び比較例の枕には、１６０ｇ、幅４３ｃｍ、丈６３ｃｍ、側面生地がポリエステルで形成されたカバー材を用いた。
【００３９】
Ａ−１の基材は、上述した基材１２であり、東洋クオリティワン株式会社のＬＲ４８を用いて、端面形状（断面形状）を□５ｍｍの正方形状とし、長さを３００ｍｍとし、スキン層３１を有する線状とした。なお、Ａ−１の基材は、密度が４８ｋｇ／ｍ３、硬さが６５Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１００％以上であり、圧縮残留歪は８％以下である。
【００４０】
Ａ−２の基材は、上述した基材１２であり、東洋クオリティワン株式会社の２００７Ｓを用いて、端面形状（断面形状）を□５ｍｍの正方形状とし、長さを１００ｍｍとし、スキン層３１を有する線状とした。なお、Ａ−２の基材は、密度が２０ｋｇ／ｍ３、硬さが６５Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１４０％以上であり、圧縮残留歪は１０％以下である。
【００４１】
Ａ−３の基材は、上述した基材１２であり、東洋クオリティワン株式会社のＧＴＦ４８を用いて、端面形状（断面形状）を□１０ｍｍの正方形状とし、長さを３００ｍｍとし、スキン層３１を有さない線状とした。なお、Ａ−３の基材は、密度が４８ｋｇ／ｍ３、硬さが４５Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１５０％以上であり、圧縮残留歪は６％以下である。
【００４２】
Ａ−４の基材は、上述した基材１２であり、東洋クオリティワン株式会社の４８ＵＨＲを用いて、端面形状（断面形状）を□１５ｍｍの正方形状とし、長さを３００ｍｍとし、スキン層３１を有さない線状とした。なお、Ａ−４の基材は、密度が４８ｋｇ／ｍ３、硬さが１１０Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１００％以上であり、圧縮残留歪は８％以下である。
【００４３】
Ａ−５の基材は、上述した副基材であり、東洋クオリティワン株式会社のＬＲ４８を用いて、端面形状（断面形状）を□５ｍｍの正方形状とし、長さを５ｍｍとし、スキン層３１を有さない立方体状の粒状とした。なお、Ａ−５の基材は、密度が４８ｋｇ／ｍ３、硬さが６５Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１００％以上であり、圧縮残留歪は８％以下である。
【００４４】
Ａ−６の基材は、東洋クオリティワン株式会社のＬＤＮを用いて、端面形状（断面形状）を□６ｍｍの正方形状とし、長さを３００ｍｍとし、スキン層３１を有さない線状とした。なお、Ａ−６の基材は、密度が５０ｋｇ／ｍ３、硬さが３８０Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが６０％であり、圧縮残留歪は１５％以下である。即ち、Ａ−６の基材は、伸び及び硬さが上述した基材１２の伸びの範囲及び硬さの範囲から外れている軟質ウレタンを用いた。
【００４５】
Ａ−７の基材は、東洋クオリティワン株式会社の４８ＵＨＲを用いて、端面形状（断面形状）の長辺が４０ｍｍ、短辺が１０ｍｍの長方形状とし、長さを２５０ｍｍとし、スキン層３１を有する線状とした。なお、Ａ−７の基材は、密度が４８ｋｇ／ｍ３、硬さが１１０Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１００％以上であり、圧縮残留歪は８％以下である。即ち、Ａ−７の基材は、端面形状の短手方向の長さＷが長辺において、上述した基材１２の長さＷの範囲から外れている形状とした。
【００４６】
Ａ−８の基材は、東洋クオリティワン株式会社のＧＴＦ４８を用いて、端面形状（断面形状）の長辺が４０ｍｍ、短辺が１０ｍｍの長方形状とし、長さを４００ｍｍとし、スキン層３１を有さない線状とした。なお、Ａ−８の基材は、密度が４８ｋｇ／ｍ３、硬さが１４５Ｎ／３１４ｃｍ２、伸びが１５０％以上であり、圧縮残留歪は６％以下である。即ち、Ａ−８の基材は、端面形状の短手方向の長さＷが長辺において、上述した基材１２の長さＷの範囲から外れている形状とした。
【００４７】
そして、図７に示すように、実施例１はＡ−１の基材を９２０ｇ用い、実施例２はＡ−２の基材を５００ｇ用い、実施例３はＡ−３の基材を１０２０ｇ用い、実施例４はＡ−４の基材を６４０ｇ用いた。実施例５は、基材としてＡ−１を用い、副基材としてＡ−６を用い、Ａ−１を７０％、Ａ−６を３０％として、８９９ｇ用いた。実施例６は、基材としてＡ−３を用い、副基材としてＡ−６を用い、Ａ−１を５０％、Ａ−６を５０％として、９３５ｇ用いた。実施例７は、基材としてＡ−１を用い、副基材としてＡ−７を用い、Ａ−１を６０％、Ａ−６を４０％とし、８６６ｇ用いた。
【００４８】
比較例１はＡ−５の基材を９２０ｇ用い、比較例２はＡ−６の基材を８５０ｇ用いた。比較例３は、基材としてＡ−６を用い、副基材としてＡ−５を用い、Ａ−６を５０％、Ａ−５を５０％として、８８５ｇ用いた。比較例４は、基材としてＡ−３を用い、副基材としてＡ−５を用い、Ａ−３を５０％、Ａ−５を５０％として、９７０ｇ用いた。比較例５はＡ−７の基材を７４０ｇ用い、比較例６はＡ−８の基材を７４０ｇ用いた。
【００４９】
これらの各実施例及び各比較例の枕を、実際に５名が使用し、使用したときの形状追従性、形状保持性及び官能評価の各項目において５点満点で点数をつけて、平均値を求めた。平均値が３．５点以上を「〇」、２．５点〜３．４点を「△」、２．４点以下を「×」として評価した。ここで、「形状追従性」として、頭のフィット感を評価した。「形状保持性」として、枕形状の崩れ具合を評価した。「官能評価」として、枕による寝心地を評価した。
【００５０】
結果として、実施例１乃至実施例６は、形状追従性、形状保持性、官能評価ともに〇であり、良好な結果となった。また、実施例７は、形状保持性が△であったが、形状追従性及び官能評価が〇となり、枕の機能としては比較的良好であった。なお、実施例７で形状保持性が△の理由としては、Ａ−７の端面形状（断面形状）の長辺の長さが４０ｍｍの帯状であり、絡み難く、且つ、捻じれ難く、また、変形後の形状も滑らかではないことが要因と考えられる。このため、Ａ−７の割合を小さくすれば、形状保持性が向上すると考えらえる。
【００５１】
これに対し、比較例１乃至比較例６においては、すべてにおいて官能評価が×であった。これは、粒状または端面形状（断面形状）が原因と考えられる。また、比較例１においては、形状保持性が△、比較例５及び比較例６では形状保持性が×であった。これは、ＬＲ４８が粘弾性ウレタンフォームの形状の違いが関係していると考えられる。但し、粘弾性ウレタンフォームであっても、長辺の長さが３００ｍｍの場合であれば、頭部をのせた場合フォーム同士が絡みあうことで張力が発生し、ある位置で安定する。頭部をあげた場合には、元の形状に戻り易い。粒状の場合は、頭部を枕にのせ、安定する位置も低くなり、張力が無い為、初期の形状が戻るのに時間がかかったためであると考えられる。
【００５２】
なお、このような結果からも、実施形態の枕１とすることで、形状追従性、形状保持性及び官能評価が良好であり、良好な通気性を有するとともに、部分的な変形を抑制できることが明らかとなった。
【００５３】
なお、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の考案が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の考案が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が考案として抽出され得る。
【符号の説明】
【００５４】
１…枕、１１…カバー材、１２…基材、１３…副基材、２１…開口、３１…スキン層（層）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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