(57)【要約】      （修正有）【課題】机などの天板の縁に縁部材を取り付けて、人や物がぶつかった際の衝撃を緩衝することができるようにした天板の縁構造を提供する。【解決手段】天板１の外周面３に形成されて横方向に延びる嵌合溝４に、縁部材１０に設けた係合突部１２を圧入して、縁部材を天板の外周面に密着させる天板の縁構造において、縁部材が、天板の外周面に対向する内面を有し、内面の中途位置で嵌合溝に圧入するための係合突部を突設した基板部１０Ａと、基板部の外面側に一体に形成されて外方へ隆起する緩衝部１０Ｂとからなって、基板部は緩衝部より硬質な弾性材からなり、緩衝部は基板部より軟質な弾性材からなり、基板部の内面側には係合突部の上下に窪み部を含む楔片Ｋが形成されると共に、基板部の上下の端部１４、１４’が係合突部の基部の位置より係合突部の突出方向に長く延びている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天板の外周面に形成されて横方向に延びる嵌合溝に、縁部材に設けた係合突部を圧入して、縁部材を天板の外周面に密着させる天板の縁構造において、
縁部材が、天板の外周面に対向する内面を有し、該内面の中途位置で嵌合溝に圧入するための係合突部を突設した基板部と、該基板部の外面側に一体に形成されて外方へ隆起する緩衝部とからなって、
前記基板部は緩衝部より硬質な弾性材からなり、前記緩衝部は基板部より軟質な弾性材からなり、
前記基板部の内面側には係合突部の上下に窪み部が形成されると共に、基板部の上下の端部が係合突部の基部の位置より係合突部の突出方向に長く延びていることを特徴とする天板の縁構造。
【請求項２】
基板部の上下の端部側が、先端に向かって係合突部の突出方向に向かって漸次延びる傾斜面からなっていることを特徴とする請求項１に記載の天板の縁構造。
【請求項３】
基板部の窪み部に接着剤を保持するための溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の天板の縁構造。
【請求項４】
基板部が塩化ビニール樹脂からなり、緩衝部が発泡エラストマーからなっていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の天板の縁構造。
【請求項５】
天板の上面および下面と縁部材の基板部の上面および下面が略同一面上になるように設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の天板の縁構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、机などの天板の縁に縁部材を取り付けて、人や物がぶつかった際の衝撃を緩衝することができるようにした天板の縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、実開平３−９８６３６号の天板では、天板本体と、エッジ部材とを具備してなる天板であって、天板本体は、端面に取付溝を有しており、エッジ部材は、背面に取付脚部を突設してなり、その背面が前記天板本体の端面に当接する位置まで前記取付脚部を前記取付溝に圧入するようにしたものであり、前記エッジ部材の少なくとも上縁部分を軟質合成樹脂製のものにし、その上縁部分の背面を、上端に向かって漸次天板本体側に突出する方向に傾斜させて成形してなる構成が開示されている。
上記構成では、取付脚部を取付溝に圧入する際に、圧入によって取付脚部の基板部が変形すると、天板の端面との間に隙間が生じて天板の端面とエッジ部材とを隙間なく密着させることができず、天板上に液体がこぼれると、生じた隙間から流れて落ちてしまうという不具合がある。
【０００３】
一方で、実開平５−１３２３０号の机の天板では、天板主体と、該天板主体の外縁部下面に取り付けられるフレームと、天板主体の外縁部からフレームの外周側面にかけて被覆する保護縁とを備えた机の天板において、フレームの下面の外縁近傍には下向き溝が形成され、フレームの上面の外縁部には該フレームと天板主体との間に縦断面略逆楔状の側面開口溝を形成する傾斜段差部が形成され、前記保護縁には前記下向き溝に係合する下部弾性フック部と、前記側面係合溝に挿嵌させる上部弾性フック部とが形成され、前記上部弾性フック部は前記側面係合溝の開口幅とほぼ等しい厚さを有し、且つその先端部分が下方に向かって斜めに屈曲形成される構成が開示されている。
上記構成では、天板側のフレームに下向き溝と側面開口溝とを形成し、保護縁にはそれぞれに係合する上部および下部の弾性フック部を設けて係合させる必要があり、保護縁と天板主体の上面とを密着させるには構造が複雑化すると共に、保護縁の中央部分は天板のフレームとの間に隙間が生じているので、保護縁に外圧が加わると、上部が天板上面の端部から離間するおそれがあり密着できないという惧れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−９８６３６号公報
【特許文献２】実開平５−１３２３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案が解決しようとする問題点は、簡単な構造で、天板の外周面に装着される縁部材の上部が、前記天板の外周面に隙間が生じないように密着させることができる天板の縁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するために、天板の外周面に形成されて横方向に延びる嵌合溝に、縁部材に設けた係合突部を圧入して、縁部材を天板の外周面に密着させる天板の縁構造において、
縁部材が、天板の外周面に対向する内面を有し、該内面の中途位置で嵌合溝に圧入するための係合突部を突設した基板部と、該基板部の外面側に一体に形成されて外方へ隆起する緩衝部とからなって、
前記基板部は緩衝部より硬質な弾性材からなり、前記緩衝部は基板部より軟質な弾性材からなり、
前記基板部の内面側には係合突部の上下に窪み部が形成されると共に、基板部の上下の端部が係合突部の基部の位置より係合突部の突出方向に長く延びていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
縁部材の係合突部を天板の外周面の嵌合溝に圧入すると、係合突部の基部側が変形して膨出するが、上下の窪み部に吸収される。
そして、上部嵌合片を天板の段差部に嵌合することで、縁部材は天板の外周面の立面と上面の２面で密着し、前記係合突部の圧入による変形も窪み部に吸収され、縁部材には天板外周面から離間する方向に力が加わることがない。
これによって、天板上に流体があっても天板と縁部材の間の隙間に流下することがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】天板に縁部材を取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】天板に縁部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図４】図２の断面図である。
【図５】異なる実施例の縁部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図６】別の実施例の縁部材の断面図である。
【図７】（ａ）天板に環状の縁部材を装着した平面図、（ｂ）天板に二分割した縁部材を装着した平面図である。
【図８】（ａ）天板の外周が四角形の場合に縁部材を装着した平面図、（ｂ）一対の直線状の縁部材を対向する天板外周面に装着し、隣接する外周面にソケット状のカバーを装着した平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
この考案の天板の縁構造は、天板の外周面に形成されて横方向に延びる嵌合溝に、縁部材に設けた係合突部を圧入して、係合突部の基部より外方に突出した基板部の上下の端部を天板に押しつけて縁部材の上下両端を天板の上面や下面と接する外周面に密着させる構造からなっている。
以下に、この考案の天板の縁構造の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１０】
天板の縁構造は、図１から４に示すように、天板１の外周面３に形成されて横方向に延びる断面矩形の嵌合溝４に、縁部材１０に設けた係合突部１２を圧入して、縁部材１０を天板１の外周面に密着させる構造からなっている。
【００１１】
［天板］
天板１は、木製が好ましいが、樹脂製や金属製であってもよい。
この天板１は、上面２および底面５が水平面からなり、側方の外周面３は略垂直面からなっている。
そして、外周面３には、後述の嵌合溝４を形成している。
【００１２】
［嵌合溝］
この嵌合溝４は、断面矩形の溝で外周面３の高さ（厚み）方向の略中央で開口し、略水平に天板中央に向かって伸びる断面矩形の溝からなっており、後述の係合突部１２を圧入しうる縦幅に設定され、係合突部１２が容易に抜け出ないように奥行きの長さが設定されている。
【００１３】
本実施例では、嵌合溝４の縦幅は、係合突部１２の軸本体１２ａの縦幅と同一乃至僅かに大きく設定されている。
また嵌合溝４の奥行き方向の長さは、係合突部１２の先端から基部１２ａまでの長さ以上の長さとなっており、係合突部１２を嵌合溝４に圧入した際に前記基部１２ａまで嵌合しうることが好ましい。
【００１４】
［縁部材］
縁部材１０は、嵌合溝４突入側に硬質弾性樹脂からなる基板部１０Ａが形成され、該基板部１０Ａの外面側に軟質弾性樹脂からなる緩衝部１０Ｂとが一体に成形されており、全長が天板１の外周面３の高さ（厚み）と略同じ長さに設定されている。
【００１５】
本実施例では、基板部１０Ａは弾性を有する塩化ビニール樹脂からなり、緩衝部１０Ｂは発泡エラストマーからなっているが、基板部１０Ａは緩衝部１０Ｂより硬質で弾性変形しうる樹脂材を用い、緩衝部１０Ｂは基板部１０Ａより軟質で弾性力があるエラストマーやゴム、合成ゴムなどを用いることができる。
なお、前記緩衝部１０Ｂは、基板部１０Ａの外面側に一体に成形されて外面側が隆起する断面略半円状のブロックからなっており、外部からの衝撃力を緩衝させることができるようになっている。
【００１６】
［係合突部］
基板部１０Ａは、略板状からなって、縁部材１０の高さの中央で前記嵌合溝４と整合する位置の基板部内面側に係合突部１２が一体に突設されて断面が略横倒Ｔ字状に形成されている。
係合突部１２は、外方（嵌合溝４側）に突出する軸本体１２ａの上下に係合突部１２の基部１２ａ方向に向かって漸次隆起する断面略直角三角形状の傾斜片Ｋが突設されており、抜け止め用の楔として機能する。
図示例では前記傾斜片Ｋは上下に３つづつ形成されているがこの数は問わない。
また、軸本体１２ａの先端は嵌合溝４に挿入しやすいようにテーパー状となっている。
【００１７】
［窪み部］
次に、基板部１０Ａの内面には、係合突部１２を中央に挟んだ上下に、外周面３側から離間する方向に窪む窪み部１３が形成されている。
即ち、図示例では、窪み部１３は、係合突部１２の基部１２ａから徐々に窪む第１傾斜部１３ａと、該第１傾斜部１３ａからほぼ垂直に伸びる窪み底部１３ｂと、該窪み底部１３ｂから基板部１０Ａの上または下の端部まで徐々に隆起して端部が係合突部１２の基部１２ａより係合突部１２の突出方向へ伸びる第２傾斜部１３ｃからなっている。
ここで係合突部１２の基部１２ａは、基端に限らず、係合突部１２を嵌合溝４に圧入した際に嵌合溝４の開口端に対応する位置を含むものとする。
【００１８】
第２傾斜部１３ｃの端部である上端部１４および下端部１４’の位置は、係合突部１２が嵌合溝４に嵌合した際に嵌合溝４の開口端に接する基部１２ａの位置より突出方向に長く設定されている。
図２中、点線は係合突部１２の基部１２ａを通る直線であり、該直線は天板１の外周面３の角度に対応しており、本実施例では垂直線となっている。
【００１９】
従って、係合突部１２を嵌合溝４に嵌合して基部１２ａまで圧入すると、前記第２傾斜部１３ｃの上端部１４および下端部１４’は、垂直面からなる外周面３により押し戻されて反発力を高めた状態で外周面３に衝合することになり、衝合方向に付勢された状態で外周面３に密着することになる。
これにより、基板部１０Ａの端部であり本実施例では第２傾斜部１３ｃとなる上端部１４および下端部１４’は、天板１の外周面３に隙間なく密着させることができる。
ここで、本実施例では、上端部１４および下端部１４’は傾斜面の先端であるので付勢力を発揮させやすい。
また、上端部１４や下端部１４’を天板１の上面２と同一面状に形成することが好ましい。
【００２０】
更に、本実施例では、第１傾斜部１３ａと窪み底部１３ｂの稜線部分と、窪み底部１３ｂと第２傾斜部１３ｃの稜線部分とにそれぞれ断面Ｖ字状の溝Ｇ１、Ｇ２が形成されている。
上記溝Ｇ１、Ｇ２により基板部１０Ａの第２傾斜部１３ｃは撓みやすくなり、また窪み部３内に接着剤を保持しやすくなっている。
【００２１】
そこで、窪み部１３に接着剤を充填し、前記溝Ｇ１，Ｇ２で接着剤を保持するようにすれば、外周面３と基板部１０Ａの内面との接着を確実に行うことができる。
このように接着剤による接着と、第２傾斜部１３ｃの前記付勢力によって、天板１の外周面３に縁部材１０を密着させることができる。
【実施例２】
【００２２】
図５には、縁部材１０の異なる実施例を示す。
この縁部材１０では、基板部１０Ａは略板状からなって、縁部材１０の高さの中途位置で前記嵌合溝４と整合する位置の基板部内面側に係合突部１２が一体に突設されて断面が略横倒Ｔ字状に形成されている点は前記実施例と同様である。
【００２３】
前記基板部１０Ａの内面に形成される上下一対の窪み部１３は、係合突部１２と基板部１０Ａの上下の端部との間に形成されており、図示例では断面が略コ字状の溝からなっている。
そして、基板部１０Ａの上下の端部１４、１４’が、係合突部１２の基部１２ａより係合突部１２の突出方向に長く伸びている。
その他の構成は前記実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００２４】
上記構成からなっているので、係合突部１２を嵌合溝４に挿入し、係合突部１２の基部１２ａまで圧入すると、前記端部１４、１４’は天板１の外周面３と衝合し押し戻されるので、前記端部１４、１４’は弾性反発力で外周面３に押しつけられて密着させることができる。
【実施例３】
【００２５】
図６には、更に別の天板の縁構造の実施例を示す。
この縁部材１０では、基板部１０Ａは前記実施例２と同様の構成からなっており、緩衝部１０Ｂが、前記基部１０Ａの上端部１４を超えて、係合突部１２の突出方向へ水平に突出しており、該突出部分が上部嵌合片１６となっている。
一方、天板１には、その外周面３の上部に前記上部嵌合片１６を隙間なく嵌合するための段差部６が凹設されている。
【００２６】
上部嵌合片１６は、基板部１０Ａから突出する長さが、段差部６の奥行き方向の長さに対応しており、その高さ（厚み）は段差部６の高さに対応するように長さが設定されている。
上部嵌合片１６の上面は天板１の上面２と同一面となることが好ましいが、高い場合でも低い場合でもよい。
この場合も、係合突部１２を嵌合溝４に挿入し、係合突部１２の基部１２ａまで圧入すると、前記端部１４、１４’は天板１の外周面３と衝合し押し戻される方向に加圧されるので、前記端部１４、１４’は反発力で外周面３と密着させることができ、上部嵌合片１６を段差部６に嵌合することで、天板１の上面２の一部とすることができる。
【００２７】
本考案の天板１の縁構造は、図７（ａ）に示すように、天板１が角部をアール状に面取りした長方形や正方形からなっており、その外周面３の全周に沿って環状に嵌合溝４が形成されている。
【００２８】
一方、縁部材１０はこれに対応した環状からなっており、縁部材１０の弾性を利用して係合突部１２を嵌合溝４に圧入しており、基板部１０Ａの上端部１４（実施例１，２）または上部嵌合片１６（実施例３）が密着している。
この縁部材１０は、撓みにくい材質の場合には、複数に分割してもよく、例えば、図７（ｂ）に例示するように２分割したものを、それぞれ嵌合溝４に圧入すればよい。
天板１の平面形状が円形や楕円形状の場合も同様である。
【００２９】
また、天板１の平面形状の角部が直角に形成されていてもよい。
この場合も、天板１の各外周面に対して縁部材１０を装着する場合、１つの無端の縁部材１０（図示せず）を用いたり、分割された縁部材１０を用いてもよい。
【００３０】
図８（ａ）は、天板１の３つの辺の外周面に装着するための平面視コ字状の縁部材１０’と残りの１辺の外周面に装着するための１つの直線状の縁部材１０”とを組み合わせた場合を示す。
その他、分割した縁部材としては、天板１の隣接する２つの外周面に装着する平面視Ｌ字状の縁部材（図示せず）を天板１の嵌合溝４に装着してもよいし、天板１の各辺の外周面毎に１つの縁部材を４つ用いてもよい。
【００３１】
その他、他の部材と組み合わせ用いるものでもよく、図８（ｂ）に示すように、天板１の対向する辺の外周面３に一対の各辺毎の縁部材１０を装着し、残りの天板１の２辺には、縁部材１０の端面を覆うようにソケット状のカバーＣを装着するものでもよい。
その他、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で種々変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
１    天板
２    上面
３    外周面
４    嵌合溝
５    底面
６    段差部
１０    縁部材
１０Ａ  基板部
１０Ｂ  緩衝部
１２    係合突部
１３    窪み部
１４    上端部
１４’  下端部  
１５    外面緩衝部
１６    上部嵌合片
Ｋ      楔片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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