(57)【要約】【課題】鉄筋に対し強固に装着され、かつ装着された後の偶発的な離脱が発生しにくい鉄筋キャップを提供する。【解決手段】鉄筋キャップ１０は、全体の外観を略錐台形状とし、錐台の上底面が塞がれ、下底面に挿入口１４ａを有する鉄筋挿入凹部１４を備え、鉄筋挿入凹部１４の上底側に磁石１６が配設されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全体の外観を略錐台形状とし、該錐台の下底面に挿入口を有する鉄筋挿入凹部を備え、該鉄筋挿入凹部の内底部に磁石が配設されていることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項２】
請求項１において、
前記錐台は略角錐台とされることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項３】
請求項１において、
前記錐台は略円錐台とされることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記錐台の外周面の高さ方向には段差が形成されていないことを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記鉄筋挿入凹部内の空間は、前記挿入口の面を下底とした略錐台形状とされることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項６】
請求項５において、
前記錐台の周壁の壁厚は、下底側が上底側よりも厚く形成されていることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記鉄筋挿入凹部内の空間は柱状とされることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、
前記鉄筋挿入凹部内の空間は、横断面形状が部分的に外方に膨らんだ変形円錐台形状の空間とされることを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
前記鉄筋挿入凹部の深さが前記内底部の底面寸法の３〜５倍の寸法としたことを特徴とする鉄筋キャップ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、
前記錐台の周壁の外周面の傾斜角度を８０度以上、９０度未満とし、かつ該周壁の下底側の厚さを１〜１０ｍｍとすることを特徴とする鉄筋キャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋の端部に被せて使用される鉄筋キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物やブロック塀など鉄筋を用いた構造物を形成する施工現場において、施工途中で、次工程などで他の鉄筋を接合するために、鉄筋の端部をコンクリートやモルタルより突出させた状態で放置する場合がある。
【０００３】
このような状態で放置する場合には、他の鉄筋との接合作業が開始するまでの期間、危険防止の観点から通例では、鉄筋の突出部分に合成樹脂製等の鉄筋キャップが被せられる。
【０００４】
このように装着された鉄筋キャップが身体の接触などにより偶発的に離脱することを防止するために、鉄筋挿入凹部の上底側に磁石を配した鉄筋キャップが提案されている（特許文献１参照）。下方に突出した鉄筋に被せる鉄筋キャップとしては、この種のものは特に有効である。
【０００５】
また、前記特許文献のものや従来の鉄筋キャップは、胴部よりも径を大とした鍔付き頭部が設けてあるため、鉄筋キャップの取り外しも簡単にできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実登３０６９４０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、鉄筋は上下方向や横方向など種々の方向に突出することが想定されており、例えば横方向に突出した鉄筋の端部に被せられた鍔付きの鉄筋キャップは、たとえ磁着されていても、身体や衣服が鍔に引っかかって偶発的に外れてしまうおそれがある。
【０００８】
本考案は、このような問題を考慮して提案されたもので、その目的は、鉄筋に対し強固に装着され、かつ装着された後の偶発的な離脱が発生しにくい鉄筋キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本考案に記載の鉄筋キャップは、全体の外観を略錐台形状とし、該錐台の下底面に挿入口を有する鉄筋挿入凹部を備え、該鉄筋挿入凹部の内底部に磁石が配設されている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の鉄筋キャップは前述した構成とされているため、鉄筋に対し強固に装着され、かつ装着された後の偶発的な離脱が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態に係る鉄筋キャップの説明図である。（ａ）は同鉄筋キャップの正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図２】（ａ）は同鉄筋キャップの取付例を示す斜視図、（ｂ）は施工現場における同鉄筋キャップの取付状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）および（ｃ）（ｄ）は、鉄筋キャップの他の２例の説明図である。（ａ）（ｃ）は断面図、（ｂ）（ｄ）は底面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、鉄筋キャップの他の３例を示す説明図である。（ａ）は縦断面図、（ｂ）〜（ｄ）は底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本考案の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、本鉄筋キャップ１０の基本構成を説明する。
【００１３】
以下に詳述する種々の鉄筋キャップ１０はいずれも、全体の外観を略錐台形状とし、下底面に挿入口１４ａを有する鉄筋挿入凹部１４を備え、鉄筋挿入凹部１４の内底部１４ｂに磁石１６が配設されている。
【００１４】
この錐台の外周面（側面）１３ａは高さ方向に沿って段差がなく、滑らかな面となっていることが望ましい。つまり、外周面１３ａは高さ方向に沿って側面視で略直線状となるように形成されている。なお、この鉄筋キャップ１０は外周面１３ａを手指でつまんで、鉄筋２０に対し装着、取り外しするものであるため、外周面１３ａには微細な梨地状などの滑り止め用の凹凸が形成されたものであってもよい。
つぎに、種々の鉄筋キャップ１０の詳細について順次説明する。
【００１５】
図１の鉄筋キャップ１０は、本体１１の全体形状が略六角錐台形状とされる。本体１１は上底部１２と錐台部１３を有してなる。上底部１２は凸湾曲形状とされ、錐台部１３の外周面１３ａの上下に延びる角部１３ｂは面取り形状とされている。
【００１６】
すなわち本体１１は、上下に貫通する挿通孔を有する錐台部１３の上底面に、開口を塞ぐように上底部１２を付加した形状とされる。また前述したように、錐台部１３の６面はそれぞれが平坦な面とされている。なお、本体１１（錐台部１３）は他の角錐台形状でもよく、また図３（ｃ）（ｄ）に示すような円錐台形状であってもよい。
【００１７】
本体１１の素材は塩化ビニル、ポリエチレンなどの合成樹脂とされる。合成樹脂としては、わずかな弾性変形が可能な柔軟なものとすることが望ましい。またゴムを素材とてもよいし、木材や金属材など剛性の高いものや、その他の材料を用いてもよい。また、錐台部１３と上底部１２とで素材を異ならせてもよい。
【００１８】
鉄筋挿入凹部１４の空間形状は略円錐台形状とされる。鉄筋挿入凹部１４の深さを、内底部１４ｂ（上底部１２の内側、上底側Ａの開口）の径の３〜５倍の寸法とすることが望ましいが、特にこれには限定されない。
【００１９】
図１のものは、図１（ｃ）に示すように、鉄筋挿入凹部１４の周面（錐台部１３の内周面）の傾斜は、錐台部１３の外周面１３ａの傾斜よりも急傾斜とされる。つまり、鉄筋キャップ１０の下底面の挿入口１４ａおよび横断面における開口はいずれも略円形とされ、鉄筋キャップ１０の周壁をなす錐台部１３は、下底側Ｂの厚さが上底側Ａの厚さよりも厚肉となっている。なお、図３（ａ）（ｂ）に示した例のように、鉄筋挿入凹部１４は略円柱状であってもよい。
【００２０】
鉄筋挿入凹部１４の寸法としては、鉄筋２０の寸法、例えば１０〜１３ｍｍ径などの鉄筋２０の各径に合わせて種々のものが想定され、鉄筋挿入凹部１４の空間の外形をなす円錐台の周面（錐台部１３の内周面）の傾斜角度としては８５度以上、９０度以下（円柱状の場合もあり）であることが望ましい。また、錐台部１３の外周面１３ａの傾斜角度としては８０度以上、９０度未満とすることが望ましい。
【００２１】
また、鉄筋挿入凹部１４の空間形状は図４（ｄ）に示した角錐台形状や角柱形状であってもよく、取付対象である鉄筋２０の横断面形状におおむね合致したものとすることが望ましい。図１の鉄筋キャップ１０は、鉄筋挿入凹部１４空間の横断面が略円形であり、周囲にリブ２１と節２２を有した異形鉄筋（図２（ａ）参照）を取付対象として想定している。
【００２２】
前述したように、鉄筋挿入凹部１４の内底部１４ｂ、つまり上底部１２の内側には磁石（永久磁石）１６が埋め込まれ、その磁石１６の一面を下方（挿入口１４ａ方向）に露出させている。なお、磁力が十分に作用すれば磁石１６の全体が上底部１２に埋設されていてもよい。磁石１６の平面形状は、鉄筋挿入凹部１４の横断面形状に合致するように略円形とされているが、矩形など他の形状であってもよい。
【００２３】
磁石１６としては、安価で強力なネオジム磁石を用いることが望ましいが、ネオジム磁石と同様の希土類磁石であるプラセオジム磁石やフェライト磁石、合金磁石など種々のものを用いることもできる。
【００２４】
この鉄筋キャップ１０は、インサート成形で製造することができるが、それには限られず、上底部１２を別体とし、上底部１２の内面に磁石１６を固着させておき、その磁石１６付きの上底部１２を錐台部１３の上底面に接着して形成してもよい。なお、図１のものは鉄筋挿入凹部１４が円錐台形状であるため、成形の際の型抜きがしやすい。
【００２５】
この鉄筋キャップ１０は、鉄筋コンクリート構造物やブロック塀などの施工途中においてコンクリートやモルタルより突出した状態にある鉄筋２０の端部に被せて使用される（図２（ｂ）参照）。なお、図２（ｂ）における２６はコンクリート部、２７は型枠である。
【００２６】
鉄筋キャップ１０の鉄筋挿入凹部１４の内底部１４ｂの径は、図１（ｃ）に示すように鉄筋２０を収容できる寸法とされ、鉄筋キャップ１０を鉄筋２０に装着した状態では、鉄筋２０の端部の端面２０ａが磁石１６に磁着する。鉄筋２０に鉄筋キャップ１０を装着した状態では、鉄筋挿入凹部１４内の空間が略円錐台形状であるため、図１（ｃ）に示すように下底側Ｂの挿入口１４ａでは、鉄筋２０との間に上底側Ａよりも大きな隙間１８ができる。
【００２７】
鉄筋２０は径がおおむね均一の円柱棒状とされ、外周面には長手方向に沿うリブ２１と周方向に沿う節２２が形成されている。鉄筋挿入凹部１４内の上底側Ａでは、鉄筋２０のリブ２１と節２２が内周面に対し圧接状態となることが鉄筋キャップ１０の強固な装着を実現するうえで望ましいが、鉄筋２０が磁石１６に吸着されるので遊嵌状態の装着であってもよい。
【００２８】
このような鉄筋キャップ１０は、図３（ａ）に示すように、突出状態にある鉄筋２０の端部に装着され、例えば図３（ｂ）のように、等間隔に並ぶ鉄筋２０の端部に取りつけられる。
【００２９】
鉄筋キャップ１０は鉄筋２０を磁着した状態にあるため、人が意図的に取り外ししないかぎり容易には外れない。また、横方向や下方向に突出した鉄筋２０に対してでも、鉄筋キャップ１０を強力に装着することができる。
【００３０】
また、錐台部１３はその外周面１３ａが上下方向において段差のない錐台形状であるため、鉄筋２０の横を人が歩行した際などでは、身体（衣服）の引っかかり、特に横に突出した鉄筋２０の長手方向に沿って人が移動した際の引っかかりを抑制でき、それによる偶発的な鉄筋キャップ１０の脱落を防止することができる。さらに、鉄筋挿入凹部１４の深さ寸法を内底部１４ｂの径の３〜５倍の寸法とすることで、鉄筋キャップ１０をさらに外れにくくすることができる。
【００３１】
また、鉄筋キャップ１０を意図的に取り外す際には、鉄筋キャップ１０の下底面の挿入口１４ａの周囲の環状の端面部分が鉄筋２０に対し鍔状に突出しているため、その鍔状部１３ｃに手指や工具で引っ掛けて引っ張ることで鉄筋キャップ１０を容易に取り外すことができる。
【００３２】
図１のものでは、この鍔状部１３ｃの突出寸法は隙間１８を含み２〜４ｍｍ程度である。この程度の突出寸法であっても、手指や工具でも十分に引っ掛けることができる。この鍔状部１３ｃの隙間１８を含まない突出寸法（錐台部１３の厚さ）は、身体の引っかかりにくさと手指や工具の引っ掛けやすさとのバランスから、１〜１０ｍｍ程度、さらには１．５〜６ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００３３】
このように錐台部１３の外周面１３ａの傾斜角度を８０度以上、９０度未満とし、かつ錐台部１３の下底側の厚さを１〜１０ｍｍとすれば、鉄筋キャップ１０の鍔状部１３ｃは作業者にとって邪魔な存在にはならず、かつ鉄筋キャップ１０の取り外しを簡単に行うこともできる。
【００３４】
図１の鉄筋キャップ１０では特に、鉄筋２０と挿入口１４ａとの間には隙間１８ができるため、鉄筋キャップ１０を手指でつまんで左右に揺らすことができ、そのようにして磁石１６と鉄筋２０とを引き離すこともできる。また、挿入口１４ａが鉄筋２０の径よりも大きいため、鉄筋キャップ１０の挿入口１４ａへの鉄筋２０の挿入誘導はしやすい。
【００３５】
また、鉄筋挿入凹部１４と鉄筋２０とは、鉄筋挿入凹部１４の上底側Ａにおいて鉄筋２０のリブ２１や節２２が錐台部１３の内周面に圧接したり、食い込んだりするような寸法関係であってもよい。つまり、このような鉄筋キャップ１０は、鉄筋２０に対し磁着と嵌合（圧嵌）とにより強固に装着することができ、それでいて意図的な取り外しは前述したように確実にできる。
【００３６】
また、鉄筋挿入凹部１４内の空間を略錐台形状とした鉄筋キャップ１０は、成形誤差などにより大き目の鉄筋２０に対し用いる場合でも、鉄筋挿入凹部１４の高さ方向の中途で鉄筋２０の端部が錐台部１３の内周面に圧接状態になりさえすれば、磁着状態とはならなくとも、端部を覆うキャップとしてそのまま利用することもできる。
【００３７】
鉄筋キャップ１０の他の例としては、図３（ａ）（ｂ）に示したような、鉄筋挿入凹部１４内の空間が略円柱形状のものや、図３（ｃ）（ｄ）に示したような、錐台部１３の外形が略円錐台形状のものなどが挙げられる。
【００３８】
図３（ａ）（ｂ）のものは、図１のものにくらべ成形の際の型抜きがややしにくいが、鉄筋２０に装着した後にぐらつきがないというメリットがある。また、図３（ｃ）（ｄ）のものは、錐台部１３が略円錐台形状であるため、近接して通過する人との引っかかりを極力減らすことができる。
【００３９】
また、図４（ａ）に示すように、上底部１２の全体が磁石１６で形成されたものであってもよい。このような鉄筋キャップ１０は、磁石１６を大きくでき、より強力な磁力で鉄筋２０に取りつけられる。
【００４０】
さらに、図４（ｂ）（ｃ）に示した鉄筋挿入凹部１４は、その横断面形状が部分的に外方に膨らんだ変形円錐台形状の空間とされる。つまり、鉄筋挿入凹部１４の挿入口１４ａおよび横断面の形状が花弁状とされる。錐台部１３の内周面には、上下に延びる４つの凹条部１４ｃが周方向に等間隔に形成されている。
【００４１】
例えば、図４（ｂ）（ｃ）の例のように等間隔に４つの凹条部１４ｃがあれば、鉄筋２０の長手方向に延びる４本のリブ２１を凹条部１４ｃに合わせて鉄筋２０を鉄筋挿入凹部１４に挿入すれば、装着がしやすくなる。つまり装着の際、鉄筋２０の装着は凹条部１４ｃによりガイドされる。
【００４２】
また、図４（ｃ）のものでは、節２２がない鉄筋２０や節２２の突出度合いがリブ２１の突出度合いよりも小さい鉄筋２０の場合、リブ２１を凹条部１４ｃに挿入し鉄筋２０を磁石１６に磁着させた後、鉄筋キャップ１０の回転によりリブ２１を円面部１４ｄに移動させて圧接状態にすることで、より強固な装着を実現することもできる。また、鉄筋キャップ１０を強固に装着した場合でも、鉄筋キャップ１０を回転させれば取り外しがしやすくなる。
【００４３】
また前述したように、鉄筋挿入凹部１４内の空間は図４（ｄ）に示すように、略角錐台形状(図例のものは正四角錐台形状)であってもよいし、略角柱形状であってもよい。このような形状の鉄筋キャップ１０も、図４（ｂ）（ｃ）のものと同様に、鉄筋２０の周囲に突出したリブ２１を考慮した装着をすることができる。具体的に図例のものでは、錐台部１３の内周面の入隅部にリブ２１を合わせて鉄筋キャップ１０を鉄筋２０に被せれば、装着がしやすい。
【００４４】
ようするに、リブ２１を含む鉄筋２０の形状、特に横断面形状や端面２０ａの形状に合わせて、鉄筋キャップ１０の鉄筋挿入凹部１４を種々の形状に成形すればよい。鉄筋挿入凹部１４を例えば、正六角錐台や５弁の花弁状などにしてもよい。
【００４５】
図４（ａ）〜（ｄ）に示した鉄筋キャップ１０においても、鉄筋挿入凹部１４の深さを、内底部１４ｂの底面寸法（上底部１２の内側、上底側Ａの開口寸法）の３〜５倍の寸法とすることが望ましい。この内底部１４ｂの底面寸法は、図４（ａ）〜（ｃ）においては径であり、図４（ｄ）の例では、鉄筋挿入凹部１４が略六角錐台形状であるため、正六角形の対辺間寸法である。
【００４６】
また、以上に説明した鉄筋キャップ１０はいずれも、錐台部１３の下底側Ｂの壁厚が上底側Ａの壁厚よりも厚く形成されている。つまり、鉄筋２０を挿入口１４ａに挿入する際に損傷を受けやすい部位が頑丈となっている。
【符号の説明】
【００４７】
１０        鉄筋キャップ
１１        本体
１２        上底部
１３        錐台部（周壁）
１３ａ      外周面
１３ｂ      角部
１３ｃ      鍔状部
１４        鉄筋挿入凹部
１４ａ      挿入口
１４ｂ      内底部
１４ｃ      凹条部
１４ｄ      円面部
１６        磁石
１８        隙間
Ａ          上底側
Ｂ          下底側
２０        鉄筋
２０ａ      端面
２１        リブ
２２        節
２６        コンクリート部
２７        型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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