(57)【要約】      （修正有）【課題】接続強度を強化し、緩みを回避でき、更に、固定部材組み立て時にクラッキング、脱落又は平坦性不良を招くことを回避できる電気コネクタアセンブリを提供する。【解決手段】第１コネクタ１１は、第１絶縁本体２０及び第１端子２１を含む。第１絶縁本体は、挿入接続壁を含み、第１端子は、挿入接続壁のＵ形湾曲部及び挿入接続壁から離れる方向へ延伸する第１溶接ピンを含み、Ｕ形湾曲部の２つの外側面上にそれぞれ嵌合部を設置する。第２コネクタ１２は、第２絶縁本体３０及び複数の第２端子３１を含む。第２絶縁本体は、挿入接続溝３３、仕切り板及び仕切り溝を含み、仕切り溝は、挿入接続壁にマッチングし、仕切り板は、第１面取り角及び第２面取り角を有する。第２端子は、一対の弾性挟持アーム、主アーム及び第２溶接ピンを含み、弾性挟持アームは、挿入接続溝中に固定され、且つ、Ｕ形湾曲部にマッチングし、主アームは、仕切り溝中に設置され、第２溶接ピンは、挿入接続溝から離れる方向へ延伸する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挿入接続壁を含む第１絶縁本体と、
複数の第１端子であって、前記第１絶縁本体上に配列され、前記第１端子は、Ｕ形湾曲部及び第１溶接ピンを含み、前記Ｕ形湾曲部が前記挿入接続壁上に固定され、前記第１溶接ピンは、前記挿入接続壁から離れる方向へ延伸し、前記Ｕ形湾曲部の外向き且つ相対する両外側面上にそれぞれ嵌合部を有する複数の第１端子と、
を含む第１コネクタと、
挿入接続溝及び複数の仕切り板を含み、前記挿入接続溝は、前記挿入接続壁にマッチングし、前記挿入接続溝は、前記第２絶縁本体の正面に凹設され、前記仕切り板は、前記第２絶縁本体の背面に位置し、且つ隣り合う２つの仕切り板の間に仕切り溝を形成し、前記仕切り板は、第１面取り角及び第２面取り角を有し、前記第１面取り角は、前記仕切り溝に隣り合い、前記第２面取り角は、前記第２絶縁本体の側辺に近接する第２絶縁本体と、
複数の第２端子であって、前記第２絶縁本体上に配列され、前記第２端子は、一対の弾性挟持アーム、主アーム及び第２溶接ピンを含み、前記対弾性挟持アームは、前記主アーム上に配列され、前記主アームの幅方向に沿って延伸し、前記対弾性挟持アームは、前記挿入接続溝中に固定され、且つ前記対弾性挟持アームは、前記Ｕ形湾曲部にマッチングし、前記主アームは、前記仕切り溝中に設置され、前記第２溶接ピンは、前記主アームに接続され、且つ前記主アームの長さ方向に沿って前記挿入接続溝から離れる方向へ延伸し、前記第２溶接ピンは、前記第２面取り角に近接する複数の第２端子と、
を含み、前記第１コネクタと着脱可能にマッチングする第２コネクタと、
を含み、そのうち、前記挿入接続壁は、前記挿入接続溝に挿入され、前記対弾性挟持アームは、前記Ｕ形湾曲部を挟持し、且つ前記対弾性挟持アームの２つの頭端は、それぞれ前記２つの嵌合部中に嵌合される電気コネクタアセンブリ。
【請求項２】
前記２つの嵌合部は、それぞれ凹溝及び階段であり、前記凹溝は、前記Ｕ形湾曲部のうちの１つの外側面の中間箇所に凹設され、前記階段は、実質上、前記Ｕ形湾曲部のうちのもう１つの外側面前面に凹陥して形成される請求項１に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項３】
前記対弾性挟持アームの２つの頭端は、それぞれ互いに向けて突起構造を凸設し、前記２つの突起構造のうちの１つは、前記凹溝中に嵌合し、２つの突起構造のうちのもう１つは、前記階段上に押圧する請求項２に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項４】
前記溶接ピンの両側は、更に、面取り角を含み、前記Ｕ形湾曲部の幅は、前記対弾性アームの幅より大きい請求項１に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項５】
前記第２端子は、更に固定アームを含み、前記対弾性挟持アーム及び前記固定アームは、それぞれ前記主アーム上に配列され、前記主アームの幅方向に沿って延伸し、前記固定アームは、前記第２絶縁本体中に固定される請求項１に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項６】
前記固定アーム上に嵌合ブロックを凸設し、前記第２絶縁本体上に複数の固定溝を設置し、複数の固定溝を設置し、前記固定アームは、前記固定溝中に挿入設置固定される請求項５に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項７】
前記第２溶接ピン及び前記主アームの間に段差を形成し、前記主アームは、前記第２絶縁本体に近隣し、前記第２絶縁本体の前記第２溶接ピンに対応する両側に梯子部を設置し、前記第２溶接ピン及び前記梯子部は、間隔を隔てる請求項５に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項８】
前記第２絶縁本体は、更に、２つの凸部及び２つのガイド溝を含み、前記２つの凸部は、前記第２絶縁本体の正面の両端に凸設され、前記２つのガイド溝は、前記第２絶縁本体の正面に凹設され、且つ前記挿入接続溝の両端に位置し、且つ前記２つのガイド溝は、前記第１絶縁本体の両端にマッチングする請求項１に記載の電気コネクタアセンブリ。
【請求項９】
前記第２コネクタは、更に、第２固定部材を含み、前記第２固定部材は、前記第２絶縁本体の両端に位置し、且つ前記第２固定部材及び前記第２絶縁本体は、互いに嵌め込まれるよう成形され、前記第２固定部材は、第２溶接部を含み、前記第２溶接部は、前記第２絶縁本体の外に凸伸する請求項１に記載の電気コネクタアセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタアセンブリに関し、特に、ボード間の電気コネクタアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
現段階の電子装置は、小型化及び軽量薄型化の趨勢となっており、特には、可携帯式製品である。電子装置の内部は、常に異なる回路板の間で電気接続を行う必要があり、電子装置の体積が小さく、内部空間が相対して窮屈になるので、回路板の間は、通常ボード間(Board to Board)電気コネクタを利用して相互に電気接続され、好適な空間利用率を達成している。ボード間電気コネクタは、電気コネクタアセンブリであり、一般に、この電気コネクタは、プラグコネクタ及び対応するレセプタクルコネクタを含み、プラグコネクタ上に複数の雄端子を配列し、レセプタクルコネクタ上に複数の雌端子を配列し、プラグコネクタがレセプタクルコネクタに挿入された後、雄端子は、雌端子にマッチングし、互いに電気接続させる。
【０００３】
前記雄端子は、主にＵ形部を含み、前記雌端子は、主に一対の弾性挟持アームを含み、雄端子及び雌端子がマッチングする時、雄端子のＵ形部が雌端子の対の弾性挟持アームにより挟持される。現有技術において、雄端子及び雌端子のマッチングは、弾性挟持アームがU形部の両側平面上に施圧する挟持力及び相互間の摩擦力によって接続関係を維持するが、この種の構造の接続強度は、十分でなく、振動により緩み易くなっている。また、プラグコネクタがレセプタクルコネクタに挿入される時、明確な音又は位置決め嵌合点を有さず、組み立てスタッフが挿入の状況を判断し難く、組み立ての感触が良好でないだけでなく、組み立てが不完全であることによって接続の不確実を招く可能性もある。このほか、プラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの両端は、更に固定部材を設置し、固定部材は、回路板上に溶接することに用いられ、コネクタと回路板の間の接続強度を強化する。通常、プラグコネクタの固定部材は、組み立てプロセスによってコネクタ上に組み立てるが、この種の方式は、コネクタのクラッキング、固定部材の脱落又は全体の平坦性の不良等の状況を招き易い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これに鑑み、本考案の目的は、接続強度を強化し、緩みを回避することができ、更に、組み立ての感触を改善し、固定部材組み立て時にクラッキング、脱落又は平坦性不良の状況を招くことを回避する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本考案は、互いにマッチングする第１コネクタ及び第２コネクタを含む電気コネクタアセンブリを提示する。第１コネクタは、第１絶縁本体及び複数の第１端子を含む。第１絶縁本体は、挿入接続壁を含み、該第１端子は、第１絶縁本体上に配列される。第１端子は、Ｕ形湾曲部及び第１溶接ピンを含み、Ｕ形湾曲部は、挿入接続壁上に固定され、第１溶接ピンは、挿入接続壁から離れる方向へ延伸し、Ｕ形湾曲部の外向き且つ相対する両外側面上にそれぞれ嵌合部を設置する。第２コネクタは、第２絶縁本体及び複数に第２端子を含む。第２絶縁本体は、挿入接続溝及び複数の仕切り板を含み、挿入接続溝は、挿入接続壁にマッチングし、挿入接続溝は、第２絶縁本体の正面に凹設され、該仕切り板は、第２絶縁本体の背面に位置し、且つ隣り合う２つの仕切り板の間に仕切り溝を形成し、仕切り板は、第１面取り角及び第２面取り角を有し、第１面取り角は、仕切り溝に隣り合い、第２面取り角は、第２絶縁本体の側辺に近接される。該第２端子は、第２絶縁本体上に配列される。第２端子は、一対の弾性挟持アーム、主アーム及び第２溶接ピンを含み、該対弾性挟持アームは、主アーム上に配列され、主アームの幅方向に沿って延伸され、該対弾性挟持アームは、挿入接続溝中に固定され、且つ該対弾性挟持アームは、Ｕ形湾曲部にマッチングし、主アームは、仕切り溝中に設置され、第２溶接ピンは、主アームに接続され、且つ主アームの長さ方向に沿って挿入接続溝から離れる方向へ延伸し、第２溶接ピンは、第２面取り角に近接される。そのうち、挿入接続壁は、挿入接続溝に挿入され、該対弾性挟持アームは、Ｕ形湾曲部を挟持し、且つ該対弾性挟持アームの両頭端は、それぞれ２つの嵌合部中に嵌合する。
【０００６】
本考案の実施例において、前記２つの嵌合部は、それぞれ凹溝及び階段であり、凹溝は、前記Ｕ形湾曲部のうちの１つの外側面の中間箇所に設けられ、階段は、実質上、Ｕ形湾曲部のうちのもう１つの外側面に凹陥して形成される。
【０００７】
本考案の実施例において、前記弾性挟持アームの２つの頭端は、それぞれ互いに向かって特記構造を凸設し、該２つの特記構造のうち１つは、前記凹溝中に嵌合し、２つの突起構造のうちもう１つは、前記階段上に押圧される。
【０００８】
本考案の実施例において、前記第１溶接ピンの両側は、面取り角を更に含み、Ｕ形湾曲部の幅は、前記弾性挟持アームの幅より大きい。
【０００９】
本考案の実施例において、前記第２端子は、更に、固定アームを含み、前記弾性挟持アーム及び固定アームは、それぞれ主アーム上に配列され、主アームの幅方向に沿って延伸し、固定アームは、第２絶縁本体中に固定される。
【００１０】
本考案の実施例において、前記固定アーム上に嵌合ブロックを設け、第２絶縁本体上に複数の固定溝を設置し、固定アームは、固定溝中に挿入設置して固定される。
【００１１】
本考案の実施例において、前記第２溶接ピン及び主アームの間に段差を形成し、主アームは、第２絶縁本体に近隣し、第２絶縁本体は、第２溶接ピンの両側に梯子部を設置し、第２溶接ピン及び梯子部の間に間隔を隔てる。
【００１２】
本考案の実施例において、前記第２絶縁本体は、２つの凸部及び２つのガイド溝を含み、２つの凸部は、第２絶縁本体の正面の両端に凸設され、ガイド溝は、第２絶縁本体の正面に凹設され、且つ挿入接続溝の両端に位置し、且つガイド溝は、前記第１絶縁本体の両端にマッチングする。
【００１３】
本考案の実施例において、前記第２コネクタは、更に、第２固定部材を含み、第２固定部材は、第２絶縁本体の両端に位置し、且つ第２固定部材及び第２絶縁本体は、互いに嵌め込まれるよう成形され、第２固定部材は、第２溶接部を含み、該第２溶接部は、第２絶縁本体の外に凸伸する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案が提示する電気コネクタアセンブリは、第１端子及び第２端子のマッチング時の接続強度を強化し、第１端子及び第２端子のマッチング後に緩む可能性を回避し、更に、第１コネクタが第２コネクタに導入される時の組み立ての感触を改善し、第１端子及び第２端子のマッチング時の位置決め効果を増加させる。また、第２絶縁本体及び第２固定部材は、互いに嵌め込むように成形され、現有技術における固定部材組み立て時にクラッキング、脱落又は平坦性不良の状況を招くことを回避する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の好適実施例の電気コネクタアセンブリの説明図である。
【図２】本考案の好適実施例の第１コネクタの他の角度からの説明図である。
【図３】本考案の好適実施例の電気コネクタアセンブリの分解図である。
【図４】本考案の好適実施例の第１端子の説明図である。
【図５】本考案の好適実施例の第２端子の説明図である。
【図６】本考案の好適実施例の第２コネクタの底部説明図である。
【図７】本考案の好適実施例の第１コネクタの第２コネクタの説明図である。
【図８】本考案の好適実施例の第１コネクタが第２コネクタにマッチングする時の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の目的、特徴及び利点を当業者に分かり易くする為、以下に好適実施例を挙げ、図面を合わせて詳細に説明する。
【００１７】
図１、図２及び図３を参照し、図１に示すのは、電気コネクタアセンブリの説明図であり、図２に示すのは、第１コネクタの他の角度からの説明図であり、図３に示すのは、電気コネクタアセンブリの分解図である。電気コネクタアセンブリ１０は、相互にマッチングすることができる第１コネクタ１１及び第２コネクタ１２を含み、本実施例において、電気コネクタアセンブリ１０は、ボード間(Board to Board)電気コネクタに属し、第１コネクタ１１は、プラグ(plug)コネクタであり、第２コネクタ１２は、レセプタクル(receptacle)コネクタである。
【００１８】
第１コネクタ１１は、第１絶縁本体２０、複数の第１端子２１及び第１固定部材(Hold down)２２を含む。第１絶縁本体２０は、２つの挿入接続壁２３を含み（図２参照）、該２つの挿入接続壁２３は、互いに相対し且つ平行であり、該第１端子２１は、第１絶縁本体２０上に配列され、相対する２列であり、且つ第１端子２１は、一部分が挿入接続壁２３上に位置する。第１絶縁本体２０の両端は、それぞれ頭部２４を有し、頭部２４の第１絶縁本体２０中間に相対する部分（即ち、挿入接続壁２３を有する部分）は、その幅方向に若干幅を広げ、従って頭部２４の幅は、第１絶縁本体２０中間部分の幅よりやや広い。第１固定部材２２は、第１溶接部２５を含み（図３参照）、第１固定部材２２は、頭部２４に固定され、且つ第１溶接部２５は、頭部２４の外に凸伸する。第１固定部材２２は、第１溶接部２５を介して回路板（図示せず）上に溶接され、第１コネクタ１１及び回路板の間の接続強度を強化することができる。本実施例において、第１端子２１、第１固定部材２２及び第１絶縁本体２０の三者は、互いに嵌め込まれるよう成形され(Insert molding)、このプロセスにより、第１絶縁本体２０は、第１端子２１及び第１固定部材２２を緊密に覆い、後続のＳＭＴ(Surface Mount Technology,表面実装技術)プロセスを行う時、ソルダーペースト(Solder paste)及びフラックス(flux)を第１絶縁本体２０の措置に阻隔することができる。
【００１９】
第２コネクタ１２は、第２絶縁本体３０、複数の第２端子３１及び第２固定部材３２を含む。第２絶縁本体３０は、２つの挿入接続溝３３を含み、該２つの挿入接続溝３３は、互いに相対し且つ平行であり、挿入接続溝３３は、第２絶縁本体３０の正面に凹設され、挿入接続溝３３は、挿入接続壁２３にマッチングすることに用いられる。該第２端子３１は、第２絶縁本体３０上に配列され、相対する２列に配列され、且つ第２端子３１は、一部分が挿入接続溝３３中に位置される。第２絶縁本体３０は、それぞれ２つの凸部３９及び２つのガイド溝３４を有し、２つの凸部３９は、第２絶縁本体３０の正面の両端に凸設され、従って、凸部３９及び第２絶縁本体３０の正面は、段差を形成し、ガイド溝３４は、第２絶縁本体３０の正面に凹設され、挿入接続溝３３の両端に位置し、且つガイド溝３４は、挿入接続溝３３と連通し、ガイド溝３４は、Ｕ形ガイド構造を有し、それは、第１絶縁本体２０の両端の頭部２４にマッチングすることに用いられ、且つブラインド組み合わせの過程において、ガイド溝３４は、良好なガイド効果を有し、第１コネクタ１１を第２コネクタ１２まで円滑に誘導させることができ、挿入接続壁２３は、ガイド溝３４を介して円滑に組み合わせ、挿入接続溝３３中に挿入することができる。同時に、凸部３９は、第１コネクタ１１及び第２コネクタ１２が組み合わせ過程において大面積で接触して大きな摩擦力を発生する状況を発生し、相反して、組み合わせ時に凸部３９のみが第１コネクタ１１と容易に接触して比較的小さな摩擦力を発生し、それにより、組み合わせ時に円滑性を補助させる。凸部３９及びガイド溝３４は、より好ましい自在位置合わせガイド効果を発揮し、このような構造により、第１絶縁本体２０及び第２絶縁本体３０は、マッチングの過程で押圧して損害を受け易く、端子を保護する効果を達成する。
【００２０】
第２固定部材３２は、第２溶接部３５、傾斜板３６及び逆フック３７を含み、第２固定部材３２は、第２絶縁本体３０の両端に固定され、そのうち、傾斜板３６は、第２絶縁本体３０の両端の傾斜溝３８中に嵌め込まれ（図３参照）、逆フック３７は、第２絶縁本体３０の底部に挿入でき、これにより、第２固定部材３２及び第２絶縁本体３０の間の保持力を増加させることができる。該第２溶接部３５は、第２絶縁本体３０の外に凸伸し、第２固定部材３２は、第２溶接部３５を介して回路板上に溶接され、第２コネクタ１２及び回路板の間の接続強度を増加させることができる。本実施例において、第２端子３１は、組み立て方式を利用して第２絶縁本体３０上に組み立てられ、第２端子３１の弾性を保持し、第２固定部材３２及び第２絶縁本体３０は、互いに嵌め込まれるよう成形され、嵌め込まれて成形されるプロセスによって組み立て方式がクラッキング、脱落又は平坦性不良を招き得る問題を回避する。
【００２１】
図４を参照し、図４に示すのは、そのうち一対の第１端子の説明図である。第１端子２１は、Ｕ形湾曲部４０、Ｌ形湾曲部４１及び第１溶接ピン４２を含み、Ｕ形湾曲部４０は、挿入接続壁２３上に固定され（図２参照）、Ｌ形湾曲部４１の一端は、第１溶接ピン４２に接続し、他端は、Ｕ形湾曲部４０に接続し、第１溶接ピン４２は、挿入接続壁２３の方向へ延伸し、第１溶接ピン４２及びＬ形湾曲部４１は、Ｕ形湾曲部４０の幅方向に相対して内縮する。第１溶接ピン４２は、回路板上に溶接され、且つ第１溶接ピン４２の両側に円角４３を有し、はんだと接触する面積を増加し、保持力を強化することができる。Ｕ形湾曲部４０の外向き且つ相対する両外側面上それぞれ嵌合部を設置する。この２つの嵌合部は、それぞれ凹溝４４及び階段４５であり、凹溝４４は、Ｕ形湾曲部４０のうちの１つの外側面の中間に凹設され、階段４５は、実質上、Ｕ形湾曲部４０のうちのもう１つの外側面前面に凹陥して形成される。第１溶接ピン４２は、更にレーザ金属剥離技術を利用してニッケルバリア層(Nickel Barrier Area)を製造し、ＳＭＴプロセスにおいて、効果的に錫をブロックすることができる。
【００２２】
図５及び図６を参照し、図５に示すのは、そのうち１対の第２端子の説明図であり、図６に示すのは、第２コネクタの底部の説明図である。第２端子３１は、主アーム５０、一対の弾性挟持アーム５１、固定アーム５２及び第２溶接ピン５３を含み、該対弾性挟持アーム５１及び固定アーム５２は、それぞれ、順に主アーム５０上に配列され、主アーム５０の幅方向に沿って延伸し、第２溶接ピン５３は、主アーム５０に接続し、主アーム５０の長さ方向に沿って挿入接続溝３３から離れる方向へ延伸し、第２溶接ピン５３は、回路板上に溶接することに用いられる。そのうち、第２絶縁本体３０上に複数の固定溝５４を設置し（図３参照）、固定溝５４は、第２絶縁本体３０の正面及び背面を貫通し、第２絶縁本体３０の背面は、更に、複数の仕切り板６０を含み、且つ隣り合う２つの仕切り板６０の間は、仕切り溝５５を形成する（図６参照）。第２端子３１が第２絶縁本体３０上に組み立てられる時、固定アーム５２を固定溝５４中に位置合わせ挿入され、且つ固定アーム５２上に更に嵌合ブロック５６を凸設し、固定アーム５２を固定溝５４中に更に安定して固定できるようにし、組み立て完成後、主アーム５０は、仕切り溝５５中に位置し、該対弾性挟持アーム５１は、挿入接続溝３３中に固定される。
【００２３】
弾性挟持アーム５１の２つの頭端にそれぞれ互いに向けて突起構造５７を凸設し、該対弾性挟持アーム５１は、Ｕ形湾曲部４０にマッチングすることに用いられ、２つの突起構造５７及び該対弾性挟持アーム５１の設計により、双点接触且つ２つのアームのフローティング（弾性を有する）の設計を提供し、良好な振動防止及び緩み防止の効果を有する。また、Ｕ形湾曲部４０の幅は、該対弾性挟持アーム５１の幅より大きく、この設計により第１端子２１及び第２端子３１がマッチングする時のフォールトトレランスを増加することができ、Ｕ形湾曲部４０及びそれが対応する該対弾性挟持アーム５１の間にずれを生じすることを許容でき、ずれた時の接触不良の問題を回避し、且つ振動又は衝撃を発生する時、ずれが瞬間的に断線する状況を招くことを回避する。好ましくは、第２端子３１は、更に、ブランキング式(Blanking type)端子であり、且つそのワイプ長さ(Wipe length)は、一般の湾曲式(Forming type)端子の設計に比較して更に長く、この種の比較的長いワイプ長は、端子表面の汚れ及び酸化層に対して極めて良好な擦り取り作用を有する。
【００２４】
第２溶接ピン５３及び主アーム５０の間に段差を形成し、言い換えれば、主アーム５０は、第２溶接ピン５３に相対してフローティング構造となり、このほか、図６に示すように、第２絶縁本体３０の第２溶接ピン５３に近接する両側に凹陥した梯子部５８を設計し、仕切り板６０は、第１面取り角６１及び第２面取り角６２を有し、第１面取り角６１は、仕切り溝５５に隣り合い、第２面取り角６２は、第２絶縁本体３の側辺に近接し、第２溶接ピン５３は、第２面取り角６２に近接する。第２端子３１が第２絶縁本体３０上に組み付けられ後、仕切り溝５５中に位置する主アーム５０は、第２絶縁本体３０に近隣し、主アーム５０は、第２溶接ピン５３に対してフローティング構造であり（図５参照）、更に、第２絶縁本体３０の凹陥した梯子部５８を加え、第２溶接ピン５３は、第２絶縁本体３０と間隔５９を隔て、この間隔５９は、空気溝の作用を形成し、ＳＭＴプロセスを行う時、空気溝は、錫が登ることを回避することができ、同時に突起構造５７及び第２溶接ピン５３は、スポットメッキ(Spot plating)を採用し、ＳＭＴプロセスの歩留まりを大幅に向上させる。回路板に組み付ける第２コネクタ１２は、第１面取り角６１及び第２面取り角６２によって回路板の間に隙間を形成し、この隙間が吸気を流動させることができ、第２コネクタ１２が動作する時、第２端子３１の放熱を補助する。
【００２５】
図７及び図８を同時に参照し、図７に示すのは、第１コネクタが第２コネクタにマッチングする説明図であり、図８に示すのは、第１コネクタが第２コネクタにマッチングする断面説明図であり、図８は、図７のＡ−Ａ箇所の断面である。第１コネクタ１１は、着脱可能に第２コネクタ１２に接続し、第１コネクタ１１が第２コネクタ１２にマッチングする時、挿入接続壁２３は、挿入接続溝３３に挿入され、該対弾性挟持アーム５１は、Ｕ形湾曲部４０を挟持し、且つ該対弾性挟持アーム５１の２つの頭端は、それぞれ２つの嵌合部中に嵌合し、詳細に述べれば、該対弾性挟持アーム５１の２つの突起構造５７のうちの１つが凹溝４４中に嵌合し、２つの突起構造５７のうちのもう１つが前記階段４５上に押圧される。また、Ｕ形湾曲部４０が該対弾性挟持アーム５１の間に進入する過程において、一旦２つの突起構造５７が凹溝４４中及び階段４５上に入ると、明確な位置決め音及び振動を発生し、組み立てスタッフの組み立てが確実であるかどうかを確認することに有利である。この他、Ｕ形湾曲部４０自身が大きな面取り角のガイド構造に設計され、抜き差しに便利であり、且つ該対弾性挟持アーム５１の間に挿入する時に良好なガイド効果を有し、Ｕ形湾曲部４０の外側面は、金属の滑らかな表面であり、それは、ガイドインタフェースとすることもできる。
【００２６】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  電器コネクタアセンブリ
１１  第１コネクタ
１２  第２コネクタ
２０  第１絶縁本体
２１  第１端子
２２  第１固定部材
２３  挿入接続壁
２４  頭部
２５  第１溶接部
３０  第２絶縁本体
３１  第２端子
３２  第２固定部材
３３  挿入接続溝
３４  ガイド溝
３５  第２溶接部
３６  傾斜板
３７  逆フック
３８  傾斜溝
３９  凸部
４０  Ｕ形湾曲部
４１  Ｌ形湾曲部
４２  第１溶接ピン
４３  面取り角
４４  凹溝
４５  階段
５０  主アーム
５１  弾性挟持アーム
５２  固定アーム
５３  第２溶接ピン
５４  固定溝
５５  仕切り溝
５６  ラッチブロック
５７  突起構造
５８  梯子部
５９  間隔
６０  仕切り板
６１  第１面取り角
６２  第２面取り角
【図１】
0003196011.tif 000003
【図２】
0003196011.tif 000004
【図３】
0003196011.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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