(57)【要約】【課題】切込み深度を容易に設定可能で、切断用ディスクを切断対象物に対して安定して直角に保持することができるディスクグラインダ及び切断作業用補助具を提供する。【解決手段】長尺のベース部材１０と、ベース部材１０上に、支軸５を支点として揺動自在に支持されるグラインダ本体２と、グラインダ本体２の駆動軸３に装着される切断用ディスク４と、グラインダ本体２をベース部材１０に対して所定の角度で支える支え部材２０と、を備え、切断用ディスク４はベース部材１０の側縁より外側に位置し、前記支軸５は、グラインダ本体２の長手方向に離れた位置に配置されており、グラインダ本体２のベース部材１０に対する傾き角度に応じて、ベース部材１０から下方に突出する切断用ディスク４の切込み深度ｄが設定される構成で、ベース部材１０の前記切断対象物Ｗ上面と接触する底面１０ａは切断用ディスク４の側面４ａと直角に設定されている。【選択図】図１
0003201761.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断対象物に載置される長尺のベース部材と、該ベース部材上に、揺動支点を中心に揺動自在に支持されるグラインダ本体と、該グラインダ本体の前部側面に突出する駆動軸に装着される切断用ディスクと、前記グラインダ本体を前記ベース部材に対して所定の角度で支える支え部材と、を備え、
前記切断用ディスクはベース部材の側縁より外側に位置し、前記揺動支点の軸は、前記駆動軸に対して平行で、かつ、前記グラインダ本体の長手方向に離れた位置に配置されており、前記グラインダ本体の前記ベース部材に対する傾き角度に応じて、前記ベース部材から下方に突出する切断用ディスクの切込み深度が設定される構成で、
前記ベース部材の前記切断対象物上面との接触面は前記切断用ディスクの側面と直角に設定されていることを特徴とするディスクグラインダ。
【請求項２】
前記ベース部材の左右側縁の少なくとも一方には、前記切断用ディスクの側面と平行に直線状に延びるサイドガイドが設けられている請求項１に記載のディスクグラインダ。
【請求項３】
前記グラインダ本体を支える揺動支点は前記切断用ディスクの駆動軸よりベース部材の長手方向後方に配置されている請求項１又は２に記載のディスクグラインダ。
【請求項４】
前記支え部材によって支えられるグラインダ本体の傾き角度を調整して前記切断用ディスクの切込み深度を調整可能とする切込み深度調整機構を備えている請求項１乃至３のいずれかの項に記載のディスクグラインダ。
【請求項５】
前記切込み深度調整機構は、前記支え部材の長さは一定で、前記支え部材のグラインダ本体側端部がグラインダ本体に対して一定位置に支持され、ベース部材側端部が、前記ベース部材と平行に長手方向に移動可能に支持され、前記支え部材のベース部材側端部を前後に移動させることで、グラインダ本体の傾き角度を変化させる構成となっている請求項４に記載のディスクグラインダ。
【請求項６】
前記支え部材のベース部材側端部は、前記ベース部材上に取り付けられた切込み深度調整板に設けられた複数の係合部のいずれかに係合離脱可能となっており、前記複数の係合部は、前記ベース部材の長手方向に沿って所定間隔で配置されている請求項５に記載のディスクグラインダ。
【請求項７】
前記調整板を、さらに前記ベース部材の長手方向に微調整移動可能とする微調整機構が設けられている請求項６に記載のディスクグラインダ。
【請求項８】
前記深度調整機構は、前記ベース部材上に長手方向に沿って延び、回転方向には移動可能で、かつ軸方向には移動不能に支持される送りねじ軸と、該送りねじ軸に螺合する可動部材とを備え、前記支え部材のグラインダ本体側端部がグラインダ本体に回転自在に支持され、ベース部材側端部が前記可動部材に回転自在に支持される構成となっている請求項４に記載のディスクグラインダ。
【請求項９】
前記グラインダ本体は、本体支持具を介してベース部材に揺動自在に支持され、さらに、本体支持具を介して支え部材によって支持されている請求項１乃至８のいずれかの項に記載のディスクグラインダ。
【請求項１０】
前記グラインダ本体は、市販のディスクグラインダである請求項９に記載のディスクグラインダ。
【請求項１１】
前記本体支持具は、前記グラインダ本体の、前記駆動軸が突出するギアハウジングと、モータが内蔵される本体ハウジングと、を接続する固定ねじを利用して固定される請求項１０に記載のディスクグラインダ。
【請求項１２】
長尺のグラインダ本体と、該グラインダ本体の前部側面に突出する駆動軸に装着される切断用ディスクと、を備えたディスクグラインダの切断作業用補助具であって、
切断対象物に載置され、揺動支点を中心に前記グラインダ本体を揺動自在に支持するベース部材と、前記グラインダ本体を前記ベース部材に対して所定の角度で支える支え部材と、を備え、
前記切断用ディスクは前記ベース部材の側縁より外側に位置し、前記揺動支点の軸は、前記駆動軸に対して平行で、かつ、前記グラインダ本体の長手方向に離れた位置に配置されており、前記グラインダ本体の前記ベース部材に対する傾き角度に応じて、前記ベース部材から下方に突出する切断用ディスクの切込み深度が設定される構成で、
前記ベース部材の前記切断対象物上面との接触面は前記切断用ディスクの側面と直角に設定され、
前記グラインダ本体は、本体支持具に支持され、該本体支持具を介して、ベース部材に揺動自在に支持され、さらに本体支持具を介して、支え部材によって支持されていることを特徴とするディスクグラインダの切断作業用補助具。
【請求項１３】
前記本体支持具は、前記グラインダ本体の、前記駆動軸が突出するギアハウジングと、モータが内蔵される本体ハウジングと、を接続する固定ねじを利用して固定される請求項１２に記載のディスクグラインダの切断作業用補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、携帯式のディスクグラインダに関し、特に、材料の真直な切断に適したディスクグラインダ及びその切断作業用補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ディスクグラインダは、金属や石等の硬い材料について、現場で、容易に切断、研磨、研削加工等、多用途に利用できる携帯工具として利用されている。
【０００３】
このディスクグラインダを用いて金属板等の平らな材料を切断する場合、切断作業用の補助具として、たとえば、特許文献１に記載のような、ガイドベースが用いられている。このガイドベースは、切断用ディスクの保護カバーに固定されるガイドピースに、固定ねじによって取り付けられ、材料表面に当接して切断用ディスクの切込み深度を規制すると共に、切断用ディスクの姿勢を材料面に対して直角に案内するように構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１１５７２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のガイドベースは、保護カバーに取り付けられ、切断用ディスクの周辺に当接しているだけなので、ディスクグラインダ自体は手で支えていないと切断用ディスクの姿勢を直角に保つことができず、不安定であった。
また、切断作業は、作業者がグラインダ本体の重量を支えつつ、目視で確認しながら行うので、正確に切断することが困難である。
【０００６】
本考案は上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、切込み深度を容易に設定可能で、切断用ディスクを切断対象物に対して安定して直角に保持することができ、正確に切断し得るディスクグラインダ及び切断作業用補助具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案は、
切断対象物に載置される長尺のベース部材と、該ベース部材上に、揺動支点を中心として揺動自在に支持されるグラインダ本体と、該グラインダ本体の前部側面に突出する駆動軸に装着される切断用ディスクと、前記グラインダ本体を前記ベース部材に対して所定の角度で支える支え部材と、を備え、
前記切断用ディスクはベース部材の側縁より外側に位置し、前記揺動支点の軸は、前記駆動軸に対して平行で、かつ、前記グラインダ本体の長手方向に離れた位置に配置されており、前記グラインダ本体の前記ベース部材に対する傾き角度に応じて、前記ベース部材から下方に突出する切断用ディスクの切込み深度が設定される構成で、
前記ベース部材の前記切断対象物上面との接触面は前記切断用ディスクの側面と直角に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案によれば、揺動支点を中心にグラインダ本体を傾け、支え部材によって支持することによって、切込み深度を簡単に設定することができる。
また、切断作業において、グラインダ本体の重量はベース部材によって支持されている
ので、作業者はグラインダ本体の重量を手で支える必要はなく、作業が極めて安全かつ容易となる。
さらに、ベース部材の前記切断対象物上面との接触面は切断用ディスクの側面と直角に設定されているので、切断対象物に対する切断用ディスクの直角度は安定して維持される。
【０００９】
本考案のディスクグラインダは、さらに、次のように構成することができる。
請求項２に対応する構成
前記ベース部材の左右側縁の少なくとも一方には、前記切断用ディスクの側面と平行に直線状に延びるサイドガイドが設けられていることが好ましい。
このサイドガイドを、切断作業時に、通常用いられる定規に宛がうことによって、真っ直ぐに切断作業を行うことができる。
請求項３に対応する構成
さらに、前記グラインダ本体を支える揺動支点を、切断用ディスクの駆動軸よりベース部材の長手方向後方に配置すれば、切削時のブレが少なく、切込み深度を一定にして切断することができる。
請求項４に対応する構成
前記支え部材によって支えられるグラインダ本体の傾き角度を調整して前記切断用ディスクの切込み深度を調整可能とする切込み深度調整機構を備える構成とすれば、切断対象物の板厚や切断すべき溝深さに応じて、切込み深度を適宜調整することができる。特に、本考案は、ベース部材によって、切断作業中の切断用ディスクの姿勢が安定するので、切込み深度調整機構によって調整した深さの溝を均一に形成することができる。
請求項５に対応する構成
前記切込み深度調整機構は、前記支え部材の長さは一定で、前記支え部材のグラインダ本体側端部をグラインダ本体に対して一定位置に支持し、ベース部材側端部を、前記ベース部材と平行に長手方向に移動可能に支持し、前記支え部材のベース部材側端部を前後に移動させることで、グラインダ本体の傾き角度を変化させる構成とすることができる。
このようにすれば、支え部材のベース部材側端部をベース部材と平行に前後に移動させるだけで、切込み深度の調整を簡単に行うことができる。
請求項６に対応する構成
前記支え部材のベース部材側端部は、前記ベース部材上に取り付けられた切込み深度調整板に設けられた複数の係合部のいずれかに係合離脱可能となっており、前記複数の係合部が、前記ベース部材の長手方向に沿って所定間隔で配置される構成とすれば、ベース部材自体に加工する必要がなく、製造が容易である。
【００１０】
請求項７に対応する構成
前記深度調整板を、さらにベース部材の長手方向に微調整移動可能とする微調整機構を設ければ、係合部の選択によって粗調整をし、その上で微調整を行うので、微調整を、迅速かつ容易にできる。
請求項８に対応する構成
前記深度調整機構は、前記ベース部材上に長手方向に沿って前後に延び、回転方向には移動可能で、かつ軸方向には移動不能に支持される送りねじ軸と、この送りねじ軸に螺合する可動部材とを備え、前記支え部材のグラインダ本体側端部がグラインダ本体に回転自在に支持され、ベース部材側端部が前記可動部材に回転自在に支持される構成としてもよい。
請求項９、１０に対応する構成
前記グラインダ本体は、本体支持具を介してベース部材に揺動自在に支持され、さらに、本体支持具を介して支え部材によって支持される構成とすれば、グラインダ本体自体の形状を変更することなく、ベース部材を組み付けることができる。したがって、グラインダ本体として、市販のディスクグラインダを利用することができる。
請求項１１に対応する構成
本体支持具は、前記グラインダ本体の、前記駆動軸が突出するギアハウジングと、モータが内蔵される本体ハウジングと、を接続する固定ねじを利用して固定する構成とすれば、本体支持具の取付けが簡単にできる。
【００１１】
また、本考案のディスクグラインダの切断作業用補助具は、長尺のグラインダ本体と、該グラインダ本体の前部側面に突出する駆動軸に装着される切断用ディスクと、を備えたディスクグラインダの切断作業用補助具であって、
切断対象物に載置され、揺動支点を中心として前記グラインダ本体を揺動自在に支持するベース部材と、前記グラインダ本体を前記ベース部材に対して所定の角度で支える支え部材と、を備え、
前記切断用ディスクは前記ベース部材の側縁より外側に位置し、前記揺動支点の軸は、前記駆動軸に対して平行で、かつ、前記グラインダ本体の長手方向に離れた位置に配置されており、前記グラインダ本体の前記ベース部材に対する傾き角度に応じて、前記ベース部材から下方に突出する切断用ディスクの切込み深度が設定される構成で、
前記ベース部材の前記切断対象物上面との接触面は前記切断用ディスクの側面と直角に設定され、
前記グラインダ本体は、本体支持具に支持され、該本体支持具を介して、ベース部材に揺動自在に支持され、さらに本体支持具を介して、支え部材によって支持されていることを特徴とする。
このような切断作業用補助具を用いることで、グラインダ本体として市販のディスクグラインダを用いることができ、切断用ディスクを切断対象物に対して直角に維持しつつ、安定した切込み深度で真っ直ぐに切断することができる。
また、切断作業用補助具を取り外せば、ディスクグラインダを用いて研磨、研削等の各種作業に用いることができる。
また、本体支持具は、駆動軸が突出するギアハウジングと、モータが内蔵される本体ハウジングに接続する固定ねじを利用して固定される構成とすれば、取付けが簡単にできる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、切込み深度を容易に設定可能で、切断作業中、切断用ディスクを切断対象物に対して安定して直角に保持することができ、切断対象物を安全かつ正確に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本考案の実施の形態に係るディスクグラインダのグラインダ本体を傾けた状態を示すもので、（Ａ）は手前のサイド板を省略した側面図、（Ｂ）は後方から見た図、（Ｃ）は前方から見た図である。
【図２】図２は図１のグラインダ本体を収納した状態を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は手前のサイド板を省略した側面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１の切断作業用補助具の分解斜視図、（Ｂ）は切込み深度を調整する調整板の他の構成例を示す概略斜視図、（Ｃ）は固定ねじの他の構成例を示す図である。
【図４】図１のディスクグラインダを用いた切断作業状態を模式的に示すもので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は前方から見た図である。
【図５】図５は他の切込み深度調整機構が適用されたディスクグラインダの手前のサイド板を省略して示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に本考案を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本考案の一実施形態に係るディスクグラインダを示している。図１は、グラインダ本体を傾けた状態、図２はグラインダ本体の収納状態を示している。
先ず、ディスクグラインダの全体構成について、主として図１を参照して説明する。
図において、１はディスクグラインダの全体構成を示すもので、このディスクグラインダ１は、切断対象物Ｗに載置される長尺のベース部材１０と、ベース部材１０上に、揺動支点としての支軸５を中心として揺動自在に支持されるグラインダ本体２と、グラインダ本体２の前部側面に突出する駆動軸３に装着される切断用ディスクとしての切断用砥石４と、グラインダ本体２をベース部材１０に対して所定の角度で支える支え部材２０と、を備えた構成となっている。
切断用砥石４はベース部材１０の側縁より外側に位置し、揺動支点の軸である支軸５は、駆動軸３に対して平行で、かつ、グラインダ本体２の長手方向に離れた位置に配置されており、グラインダ本体２のベース部材１０に対する傾き角度に応じて、ベース部材１０から下方に突出する切断用砥石４の切込み深度が設定される。
また、ベース部材１０の切断対象物Ｗ上面との接触面である底面１０ａは切断用砥石４の側面４ａと直角に設定されている。この切断用砥石４の側面４ａは、切断用砥石４の円形の外周を通る面と平行であり、ベース部材１０の底面１０ａが切断用砥石４の側面４ａと直角ということは、ベース部材１０の底面１０ａが駆動軸３と平行な面となっている。なお、この例ではベース部材１０の底面１０ａが切断対象物Ｗとの接触面となっているが、底面にガイド板が設けられていてもよく、要するにベース部材１０の切断対象物Ｗ上面と接触する接触面が、切断用砥石４の側面４ａと直角に設定されていればよい。
また、ベース部材１０の側縁に位置するサイドガイドとしてのサイド板１２，１２は、切断用砥石４の側面４ａと平行に保持されている。
【００１５】
支軸５の位置は、グラインダ本体２の長手方向（ベース部材１０の長手方向）に見て、駆動軸３よりも所定寸法だけ後方に位置し、グラインダ本体２の後端を持ち上げると、シーソー状に駆動軸３を含むギアハウジング７側が下方に下がり、本体ハウジング６側が上方に持ち上がるように傾き、切断用砥石４が、ベース板１１の底面より切込み深度ｄ分だけ突出するようになっている。
このように、支軸５の位置を、グラインダ本体２の長手方向（ベース部材１０の長手方向）に見て、駆動軸３よりも後方に位置させれば、切削時のブレが少なく、切込み深度を一定にして切断することができる。
この支軸５の位置は、駆動軸３より所定寸法だけ前方に位置していてもよい。その場合には、グラインダ本体２を持ち上げる方向に傾けると、すなわち、傾き角度が大きくなると、切断用砥石４の切込み深度が浅くなり、切断用砥石の傾き角度が小さいと、切断用砥石４の切込み深度が深くなる構成となる。
【００１６】
グラインダ本体２は、この実施形態では、市販のディスクグラインダが用いられている。グラインダ本体２は、本体支持具３０を介して、ベース部材１０に揺動自在に支持され、さらに本体支持具３０を介して、支え部材２０によって支持されている。
グラインダ本体２は、内部にモータが内蔵された長尺の本体ハウジング６と、本体ハウジング６の長手方向前端に接続され前記駆動軸３にモータの回転を伝達する傘歯車等のギア列が内蔵されたギアハウジング７と、を備えている。
切断用ディスクとしての切断用砥石４は薄い円板形状の砥石で、円周部分が切断用として利用される。もっとも、駆動軸３には、切断用砥石４の他に、研磨、研削用の各種砥石を装着して各種作業を行うことも可能である。
なお、本体ハウジング６の後端には、電力供給用のケーブル８が設けられているが、電池が内蔵されたディスクグラインダでもよい。また、ギアハウジング７には、切断用砥石４を覆う保護カバーが適宜装着され、保護カバーには、適宜集塵用のホース等も取付け可能である。
【００１７】
また、本実施形態のディスクグラインダは、グラインダ本体２の傾き角度を調整して切断用砥石４の切込み深度ｄを調整可能とする切込み深度調整機構を備えている。
切込み深度調整機構は、この実施形態では、支え部材２０の長さは一定とし、グラインダ本体側端部２１がグラインダ本体２に対して一定位置に支持され、ベース部材側端部２２が、ベース部材１０と平行に長手方向に移動可能に支持され、支え部材２０のベース部材側端部２２を前後に移動させることで、グラインダ本体２の支持角度を変化させる構成となっている。
すなわち、支え部材２０のグラインダ本体側端部２１は、支軸２５を介して、本体支持具３０に回転自在に支持され、ベース部材側端部２２は、ベース部材１０上の切込み深度調整板４０に設けられた複数の係合凸部４３のいずれかに係合離脱可能となっている。複数の係合凸部４３は、ベース部材１０の長手方向に沿って前後に所定間隔で配置され、この複数の係合凸部４３の一つを選択的に選ぶことにより、グラインダ本体２の傾き角度が段階的に変化し、切断用砥石４のベース部材１０の底面からの下方への突出量、すなわち切込み深度が段階的に調整される。最前端の係合凸部４３に係合した位置で、傾斜角度が４０°程度に設定することが好適である。
切込み深度調整板４０は、さらに、微調整機構としての微調整ねじ４４によって、ベース部材１０の長手方向（前後方向）に微調整移動可能となっている。すなわち、微調整ねじ４４は、切込み深度調整板４０の後端面にねじ込まれ、微調整ねじ４４の回転によって切込み深度を微調整するようになっている。
【００１８】
図２は、グラインダ本体２の収納状態を示している。
図示するように、使用していない状態では、支え部材２０のベース部材側端部２２をベース部材１０の調整板４０の係合凸部４３から外し、支え部材２０を後方に延ばして、グラインダ本体２をベース部材１０に沿って折り畳み、収納形態とする。この収納位置では、グラインダ本体２の切断用砥石４の下端位置はベース板１１の底面１０ａよりも上方に位置するように設定される。
このようにすれば、安定して載置できない形状のグラインダ本体２を、安定した状態で収納することができる。なお、この収納形態では、サイド板１２の高さは、収納形態のグラインダ本体２が半分程度隠れる高さとなっている。
また、ベース部材１０の左右のサイド板１２，１２間の幅は、グラインダ本体２の本体ハウジング６の幅よりも広く、切断用砥石４が設けられる側のサイド板１２とグラインダ本体２との間の隙間を利用して、切粉を回収する集塵ホース６０を装着可能となっている。
【００１９】
次に、各構成部について、図３（Ａ）を参照して詳細に説明する。説明にあたって、必要に応じて、図１及び図２を適宜参照するものとする。
ベース部材１０は、長尺のベース板１１と、ベース板１１の長手方向に沿った両側縁に設けられるサイド板１２、１２と、を備えた断面コ字形状の部材である。
ベース板１１は、グラインダ本体２の長手方向に延びる長方形状の板で、サイド板１２，１２は、ベース板１１の長辺に沿ってベース板１１から直角に立ち上がる構成となっている。ベース板１１の巾はグラインダ本体２の巾より幅広で、長手方向の長さはグラインダ本体２の長手方向の長さよりも若干短い。すなわち、ベース板１１の前端がグラインダ本体２の前端より若干短く、後端がグラインダ本体２の後端より若干長くなっている。そして、グラインダ本体２の重心位置をベース板１１に垂直に投影した位置は、ベース板１１の巾方向には、ベース板１１の巾の範囲内に位置し、べ―ス板１１の長手方向には、重心位置はグラインダ本体２の傾斜角度によって変化するものの、前記支持軸５より後方、図示例では支持軸５と支え部材２０のベース部材側端部２２の間に位置する。
サイド板１２，１２の側面は、ベース部材１０に装着されたグラインダ本体２の切断用砥石４の側面４ａと平行、駆動軸３に対しては直交方向に延びている。ベース板１１の前端部には、本体支持具３０を揺動自在に支持するための支軸５を回転自在に支持する一対
の支持片１３，１３が切り起こされており、サイド板１２の前端１２ａは、ベース板１１の前端より短く、側方から支持片１３，１３が露出して支軸５が挿通可能となっている。
また、ベース板１１の長手方向後方部分には、切込み深度調整板４０を保持するための、一対の調整板保持部１５，１５が張り出している。この調整板保持部１５，１５は、ベース板１１の長手方向に沿って前後に延びる断面逆Ｌ字形状に延びる切り起こし片で、調整板４０の案内片４２を長手方向に移動自在に保持している。
さらに、ベース板１１の前記調整板保持部１５，１５のさらに後方には、微調整ねじ４４を、回転自在に保持する保持片１６が立設されている。
なお、ベース板１１とサイド板１２には、集塵ホース固定用の固定孔１９が設けられている。固定孔１９は、前後に２箇所ずつ設けられ、たとえば、切起こし片１９ａによって保持することもできるし、固定孔１９に不図示の固定用バンド等を通して固定するようにしてもよい。
【００２０】
本体支持具３０は、グラインダ本体２の下側面に沿って、グラインダ本体２の長手方向に延びる段付きの金属製の板状部材である。
本体支持具３０の前端部の左右側縁には、ベース板１１の前端部に切り起こされた支持片１３に重なる軸受片３３が設けられ、この軸受片３３と支持片１３の各軸孔を合わせて支軸５が回転自在に挿入され、支軸５の両端がナット５ａ等により軸方向には移動不能に固定される。
また、本体支持具３０の前端縁には、前記軸受片３３の前端を連結するように、上方にＬ字形状に折曲された折曲片３２が設けられ、この折曲片３２の左右両端部に、グラインダ本体２を固定する固定片３１，３１が突設されている。この固定片３１，３１は、グラインダ本体２のギアハウジング７を、本体ハウジング６に固定する固定ねじ９が利用される。
すなわち、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本体ハウジング６の前端の接続端部６１は断面四角形状となっており、その前面の四隅が四本の固定ねじ９に固定され、この内の下側２本の固定ねじ９を利用して固定片３１，３１が固定される。
【００２１】
本体支持具３０は、グラインダ本体２のギアハウジング７の下側２本の固定ねじ９、９を外し、本体ハウジングの接続端部の下面左右側縁を本体支持具３０の左右軸受片３３，３３の上縁に載せ、前端の固定片３１，３１を、固定ねじ９を外した座面に押し当て、固定ねじ９，９よって、ギアハウジング７と共に本体ハウジング６に固定される。
本体支持具３０の前半部３０Ａは、軸受片３３の高さ分だけ、グラインダ本体２に対して隙間が生じるので、後半部３０Ｂとの間に、軸受片３３の高さ分だけ段部３０Ｃが設けられ、後半部３０Ｂがグラインダ本体２の下側縁に接触するように構成されている。
また、本体支持具３０の後端辺には、支え部材２０の幅分だけコの字形状に切欠き３６が設けられ、この切欠き３６の内側辺に、支え部材２０を回転自在に支持するための折曲片３７が設けられている。折曲片３７は本体支持具３０に対して下方に折曲されている。
なお、本体支持具３０のグラインダ本体２への固定は、場合によっては、固定ねじ９１の頭部を、図３（Ｃ）に示すようなねじ穴９１ａを設けた特殊ねじとし、固定ねじ９１の頭部を座面として第２の固定ねじ９２で固定片３１をねじ止めするようにしてもよい。
【００２２】
支え部材２０は、そのグラインダ本体側端部２１が、本体支持具３０を介して、グラインダ本体２に揺動自在に支持され、他端のベース部材側端部２２がベース部材に設けた係合凸部４３に係合してグラインダ本体２を支える構成である。
支え部材２０は、本体支持具３０より幅狭の板状部材で、グラインダ本体側端部２１の両側に、本体支持具３０の後端の折曲片３７に重なる折曲片２３が設けられ、重なった折曲片３７，２３を、支軸２５を介して回転自在に連結する構成となっている。支軸２５の端部は、たとえば、ナット２５ａによって固定される。折曲片２３は支え部材２０の板面に対して下方に折曲されている。
支え部材２０のベース部材側端部２２は、所定角度折曲されている。折曲角度は、支え部材２０の板面に対して後方に向かって鈍角に折れまがっている。
【００２３】
切込み深度調整板４０は、扁平な直方体形状の調整板本体４１と、調整板本体４１の左右側面の下縁から左右側方に水平に張り出す案内片４２と、を備えている。案内片４２、４２はベース板１１の調整板保持部１５，１５によって上下方向には移動不能で、かつ、ベース板１１の中心軸方向には移動可能に保持される。調整板本体４１の上面には、ベース板１１の長手方向に、所定間隔で複数の係合凸部４３が突設されている。この係合凸部４３は、ベース板１１の板面と平行で、かつベース板１１の長手方向に対して直交方向、すなわちベース板１１の巾方向に所定長さだけ延びている。この係合凸部４３の長さは、支え部材２０の幅分に設定されている。係合凸部４３は、調整板本体４１の上面を切り起こした切り起こし片によって構成され、この係合凸部４３は、上方に向かって前方に傾斜するように所定角度だけ傾斜している。
係合凸部４３は、図３（Ａ）では、切起し片によって構成されているが、図３（Ｂ）に示すように、鋸刃状に突出する凸部４３ａによって構成してもよい。
また、係合部は、凸部形状ではなく、凹部形状とし、ベース部材側端部２２が嵌り込むような構成としてもよい。
【００２４】
また、調整板本体４１の後端面には、微調整ねじ４４がねじ込まれる調整ねじ穴４５が設けられている。微調整ねじ４４は、ベース板１１に設けられた固定片１６に、軸方向には移動不能の状態で回転自在に支持されている。軸方向の移動の規制は、たとえば、止め輪等によって規制される。
この微調整ねじ４４を回転することによって、調整板本体４１の前後位置が微調整され、これによって、グラインダ本体２の傾きが微小に変化し、切断用砥石４の切込み深度ｄが微調整されるようになっている。
【００２５】
次に、図４を参照して、本実施形態のディスクグラインダの使用方法について説明する。
切断作業にあたっては、まず、金属板や石板等の切断すべき切断対象物の厚さに応じて、切込み深度を調整する。
切込み深度の調整は、グラインダ本体２の本体ハウジング６を手に持って、支軸５を揺動支点にして所定角度だけ持ち上げ、支え部材２０のベース部材側端部２２を、ベース板１１上の調整板４０上面のいずれかの係合凸部４３に係合し、切断用砥石４の切込み深度ｄを設定する。前方の係合凸部４３に係合するほど、グラインダ本体２の傾斜が大きくなり、前端の切断用砥石４の切込み深度が大きくなる。
切込み深度を微調整する場合には、微調整ねじ４４を回転させる。微調整ねじ４４を回転させると、調整板４０がベース部材１０の中心軸方向に沿って前後に移動し、傾斜角度が変化して切込み深度が微調整できる。係合凸部４３との係合位置によって、段階的に切り込み深さが設定されるので、微調整も短時間に行うことができる。
切断対象物Ｗを完全に切断して切り落とす場合には、切断対象物Ｗの厚みより大きければよいので、必ずしも微調整は不要であるが、切断対象物Ｗを完全に切断するのではなく、一部を残した切断して溝を形成する場合には、微調整ねじ４４を使用することにより、溝深さを高精度に設定することができる。
【００２６】
予め、作業台１１０上には切断対象物Ｗを固定し、切断対象物Ｗ上に切断予定線と平行に定規１２０を取り付ける。
次に、切断対象物Ｗの上面に、ディスクグラインダのベース部材１０を載置し、手でグラインダ本体２を押さえ、サイド板１２を、定規１２０に当接させ、切断用砥石４を切断対象物Ｗの切断予定位置の端に合わせる。定規１２０の位置によって、切断位置を調整することができる。
そして、切断用砥石４を回転駆動させ、定規１２０に沿ってサイド板１２を滑らせつつ、ベース部材１０の底面１０ａを切断対象物Ｗの上面に沿って滑らせ、切断対象物Ｗを切断していく。この例では、切断対象物Ｗの前端から切断用砥石４を当てて、グラインダ本体２を手前に引いて切断している。
切断作業中は、グラインダ本体２の重量はベース部材１０によって支持されているので、作業者はグラインダ本体２の重量を手で支える必要はなく、グラインダ本体２を手で押さえ、ベース部材１０を滑らせて切断方向に集中すればよく、作業が極めて安全かつ容易となる。図４では、片手でグラインダ本体２を押さえる図となっているが、グラインダ本体２を両手で押さえてもよく、安全性を考慮して作業する。
また、ベース部材１０の底面１０ａに対して切断用砥石４が直角に取り付けられているので、ベース部材１０をすべらせていくだけで、切断対象物Ｗに対する切断用砥石４の直角度は安定して維持される。さらに、定規１２０に沿ってサイド板１２を切断予定線に沿って真っ直ぐに切断することができる。
なお、切断対象物Ｗを完全に切断せず、一部を残して切断して溝を掘る場合、一定の溝を正確に作製することができる。このような溝を作成することで、たとえば、厚手の金属板であっても、この溝に沿って容易に折り曲げることができる。
また、巾の広いベース部材１０を用い、切断用ディスクを安定して保持できるので、切断用ディスクとして、木材切断用のチップソーを取付け、切断対象物Ｗとして木材の切断や溝掘りに用いることもできる。もちろん、チップソーの場合には、保護カバーや回転数等、安全性の高いものにすることが必要となる。
【００２７】
切断作業終了後、支え部材２０のベース部材側端部２２を調整板４０の係合凸部４３から外し、後方に延ばせば、グラインダ本体２は、その自重によって、その姿勢がベース部材１０に沿って水平状態になり、図２に示した通り、切断用砥石４の下端がベース部材１０底面から上方に引っ込み、ベース部材１０に収納状態となる。収納状態と使用状態の切り替えは、支え部材２０の下端を調整板４０の係合凸部４３と係合・離脱させるだけでよく、作業が極めて容易である。
【００２８】
次に、本考案の他の実施形態について説明する。
図５は、上記実施形態と異なる形態の切込み深度調整機構を設けたディスクグラインダを示している。以下の説明では、切込み深度調整機構についてのみ説明するものとし、図１と同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略するものとする。
この切込み深度調整機構は、ベース部材１０上に長手方向に沿って前後に延び、回転方向には移動可能で、かつ軸方向には移動不能に支持される送りねじ軸４６と、送りねじ軸４６に螺合する可動部材４８とを備え、支え部材２０のグラインダ本体側端部２１がグラインダ本体２を支持する本体支持具３０に回転自在に支持され、ベース部材側端部２２が可動部材４８に回転自在に支持される構成となっている。
送りねじ軸４６の両端は、ベース板１１に固定された軸受部４９，４９に、回転自在で、かつ軸方向には移動不能に取り付けられている。可動部材４８には、送りねじ軸４６が螺合する不図示のねじ穴が設けられ、底面がベース板１１の上面に摺動自在に面接触しており、回転方向には移動不能となっている。
【００２９】
切込み深度の調整は、送りねじ軸４６の後端の調整つまみ４７を回転させることで、送りねじ軸４６を回転させ、この回転に応じて可動部材４７を軸方向に移動させる。可動部材４７を前方に移動させれば、支え部材２０のベース部材側端部２２が前方に移動し、グラインダ本体２の傾き角度が大きくなって、切込み深度が大きくなる。一方、可動部材４８を後方に移動させれば、支え部材２０のベース部材側端部２２が後方に移動し、グラインダ本体２の傾き角度が小さくなって、切込み深度を小さくすることができる。
【００３０】
なお、上記各実施形態では、切込み深度調整機構を備えたベース部材１０及び支え部材
２０は、本体支持具３０を介して、既存のディスクグラインダに着脱可能に組み付けられるもので、図３に示したように、ベース部材１０、支え部材２０及び本体支持具３０の組立体を切断作業用補助具５０とし、ディスクグラインダのアタッチメントとすることができる。
この切断作業用補助具５０は、切断作業の場合にのみ使用し、他の研削、研磨作業を行う場合に、切断作業用補助具５０を外せば、既存のディスクグラインダを、従前と同様に、各種作業に用いることができる。
もちろん、切断作業用補助具５０を装着していても、ベース部材１０を収納状態としておけば、ベース部材１０とグラインダ本体２をまとめて手で持つことができるので、そのままで、他の研削、研磨作業を行うことも可能である。
【００３１】
また、上記各実施形態では、グラインダ本体２に対して、本体支持具３０を介して、ベース部材及び支え部材２０を組み付けているが、ベース部材１０を揺動自在に支持する支軸５の軸受片３３や、支え部材２０のグラインダ本体側端部２１を揺動自在に支持する折曲片２３を、グラインダ本体２に設けておけば、本体支持具３０は不要である。
また、揺動支点として、ベース部材１０を左右の支持片１３，１３を貫く支軸５を中心として揺動自在としているが、支軸５ではなく、たとえば左右の支持片１３，１３と軸受片３３，３３に、互いに凹凸係合するような凸部が凹部に回転自在に嵌り込んで揺動可能となった連結構造でもよく、要するに、ベース部材１０にグラインダ本体２が揺動自在に連結され、駆動軸３と平行の揺動中心の軸が構成されていればよい。支え部材２０のグラインダ本体側端部２１と本体支持具３０の後端部を回転自在に連結する支軸２５についても同様で、支軸２５を介して連結する構成に限定されず、要するに揺動自在に連結されていればよい。
【００３２】
また、上記各実施形態では、切込み深度調整機構として、一定長さの支え部材２０のベース部材側端部２２を、ベース部材１０の長手方向（前後方向）に移動可能に支持することにより、グラインダ本体２の傾き角度を調整しているが、グラインダ本体側端部２１を、グラインダ本体２の長手方向（前後方向）に移動可能に支持する構成としてもよいし、両方が長手方向に移動可能に支持される構成となっていてもよい。
また、上記実施形態では、支え部材を一定長さとしているが、支え部材自体の長さが伸縮可能な構成とし、支え部材の長さを変えることによって、グラインダ本体の傾き角度を変化させ、切込み深度を調整するようにしてもよい。要するに、グラインダ本体の傾き角度を調整可能な、種々の構成をとることが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ディスクグラインダ
２  グラインダ本体
３  駆動軸、４  切断用砥石（切断用ディスク）、４ａ  側面
５  支軸（揺動支点）、５ａ  ナット、
６  本体ハウジング、６１  接続端部、
７  ギアハウジング
８  ケーブル、９  固定ねじ
９１  固定ねじ、９１ａ  ねじ穴
９２  第２の固定ねじ
１０  ベース部材
１０ａ  底面、１１  ベース板、１２  サイド板
１２ａ  前端、１３  支持片、１５  調整板保持部
１６  保持片、１９  固定孔、１９ａ  切起こし片
２０  支え部材
２１  グラインダ本体側端部、２２  ベース部材側端部
２３  折曲片、２５  支軸、２５ａ  ナット
３０  本体支持具
３０ａ  前半部、３０ｂ  後半部、３０ｃ  段部
３１  固定片、３２  折曲片、３３  軸受片、３５  支軸
３６  切欠き、３７  折曲片
４０  切込み深度調整板
４１  調整板本体、４２  案内片
４３  係合凸部(係合部)
４３ａ  凸部
４４  微調整ねじ、４５  調整ねじ穴
４６  送りねじ軸、４８  可動部材
４８  つまみ部、４９  軸受部
５０  切断作業用補助具
６０  集塵ホース
１１０  作業台、１２０  定規
Ｗ  切断対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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