(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール製品を保持していた支管を、ロール製品の取り出し後に収容して返送することができ、返送の際の支管のガタツキ及び損傷を防止可能なロール製品用コンテナを提供する。【解決手段】ロール製品用コンテナ１は、パレット１０の一方の横辺部を構成する角材１１ｃに設けられ、ロッド７０の一端を保持する第１のロッド受け部５０ａと、パレット１０の他方の横辺部を構成する角材１１ｄに設けられ、ロッド７０の他端を保持する第２のロッド受け部５０ｂと、を有する。側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂが前記折り畳み状態とされ、側壁枠組み材３０Ｂが側壁枠組み材３０Ａに折り重なるように折り畳み状態とされる折り畳み形状下で、パレット１０と側壁枠組み材３０Ａとの間に、ロッド７０を、角材１１ｃ、１１ｄに対して斜めになるように収容する構成を有している。【選択図】図１３
0003231138.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な一対の縦辺部、及び前記一対の縦辺部に直交し互いに平行な一対の横辺部を有する矩形状のパレットと、
前記一対の縦辺部の一方の縦辺部の上方に設けられ、該一方の縦辺部上に鉛直方向に沿って立設される状態と、前記パレットに沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に前記一方の縦辺部に連結される第１の側枠部と、
前記一対の縦辺部の他方の縦辺部の上方に設けられ、該他方の縦辺部上に鉛直方向に沿って立設される状態と、前記パレットに沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に前記他方の縦辺部に連結される第２の側枠部と、を備え、
前記第１の側枠部と前記第２の側枠部が前記立設された状態となる組み立て形状下で、搬送対象物品であるロール製品の両端から突出した支管の両端部を、前記第１の側枠部に設けた第１の支管保持機構と前記第２の側枠部に設けた第２の支管保持機構で保持することにより前記ロール製品を収容するロール製品用コンテナであって、
前記一対の横辺部の一方の横辺部に設けられ、前記支管の一端を保持する第１の支管受け部と、
前記一対の横辺部の他方の横辺部に設けられ、前記支管の他端を保持する第２の支管受け部と、を有し、
前記第１の側枠部が前記折り畳み状態とされ、前記第２の側枠部が前記第１の側枠部に折り重なるように前記折り畳み状態とされる折り畳み形状下で、前記パレットと前記第１の側枠部との間に前記支管を前記一対の横辺部に対して斜めになるように収容することを特徴とするロール製品用コンテナ。
【請求項２】
前記一対の縦辺部の一方の縦辺部の両端で角部を覆うように設けられ、鉛直方向に延びるスリットと、矩形形状の切欠き部と、を有する一対の第１のコーナー金具と、
前記一対の縦辺部の他方の縦辺部の両端で角部を覆うように設けられ、鉛直方向に延びるスリットと、矩形形状の切欠き部を有する一対の第２のコーナー金具と、をさらに有し、
前記第１の側枠部、及び前記第２の側枠部は、両側端に、前記一対の第１のコーナー金具の前記スリットに鉛直方向にスライド可能に貫入される一対の回動ピンと、前記切欠き部に係合する係合部、及び前記一対の第２のコーナー金具の前記スリットに鉛直方向にスライド可能に貫入される一対の回動ピンと前記切欠き部に係合する係合部とをそれぞれ有することを特徴とする請求項１に記載のロール製品用コンテナ。
【請求項３】
前記第１の支管受け部は、前記一方の横辺部の前記第１の側枠部寄りの位置、または前記第２の側枠部寄りの位置に設けられ、
前記第２の支管受け部は、前記他方の横辺部の前記第２の側枠部寄りの位置または前記第１の側枠部寄りの位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のロール製品用コンテナ。
【請求項４】
前記第１の支管受け部、及び前記第２の支管受け部は、それぞれ、矩形状の底面と該底面の３辺から前記底面に対してそれぞれ直角に立設された３つの立設面とが一体的に形成され、前記底面と前記３つの立設面により前記支管の長さ方向端部を当該端部の上方を除く四方から取り囲む溝を有する溝形成部材で構成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のロール製品用コンテナ。
【請求項５】
前記第１の支管受け部、及び前記第２の支管受け部は、前記溝の深さが、前記支管の直径の四分の一から二分の一の距離の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載のロール製品用コンテナ。
【請求項６】
前記第１の側枠部、及び前記第２の側枠部は、両側端にそれぞれ一対の枠形成用シャフトを有するとともに、
前記一対の第１のコーナー金具、及び前記一対の第２のコーナー金具は、前記第１の側枠部の両側端を規定する一対の第１の枠形成用シャフト、及び前記第２の側枠部の両側端を規定する一対の第２の枠形成用シャフトの前記組み立て形状下の配置に対応して配置された台座部をそれぞれ有し、
前記各台座部は、前記一対の第１の枠形成用シャフト、及び前記一対の第２の枠形成用シャフトの先端部の形状、及び前記一対の第１のコーナー金具、及び前記一対の第２のコーナー金具の先端部の形状の下方側からの嵌合に見合う嵌合受入部を有することを特徴とする請求項２〜５のうちのいずれか一項に記載のロール製品用コンテナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロール製品の輸送時に使用するロール製品用支管を収容し、折り畳んだ状態で返送可能なロール製品用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナ輸送は貨物輸送における主要な形式であり、例えば、合成樹脂（フィルム）、紙、布等のシート状製品を巻き付けてなるロール製品の輸送もしばしば行われている。ロール輸送時にロール製品をコンテナに設置し、吊るすために使用するロッド（支管）は、出荷元へ返送する必要がある。このようなコンテナ返送方法の一例として、例えば、当該コンテナとは別に用意した専用のボックスに複数集積して出荷元へと搬送する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたロッド輸送用コンテナは、コンテナの側板のうち、相互に向かい合う側板の内壁面にそれぞれ形成された第１スライド溝に両端部がスライド自在に挿入される第１仕切板であって、コンテナ内に収容されるロッドの外周下部を保持する一段目下部保持溝が形成してある第１仕切板と、各側板の内壁面にそれぞれ形成された第１スライド溝の隣に略平行に形成してある第２スライド溝に両端部がスライド自在に挿入される第２仕切板であって、コンテナ内に収容されるロッドの外周上部を保持する一段目上部保持溝が形成してある第２仕切板を少なくとも有し、第１仕切板と第２仕切板とでロッドを上下方向から抑えて固定するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３６０４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたロッド輸送用コンテナは、別のロール製品用コンテナで送られてきたロール製品を取り出し後に、該ロール製品を支持するために用いられていた支管（ロッド）を返送するために使用する場合、ある程度まとまった数のロッドが揃うまで待ってから返送する必要がある。このため、特許文献１に開示されたロッド輸送用コンテナでは、送られてきたロール製品の支管（ロッド）を別便で返送するためにある程度のセット数が揃うまでの待ち時間を見込む必要があり、ロッドを返送する作業が非効率であるという課題があった。
【０００６】
本考案は、上述した問題点を解決するために考案されたものであり、ロール製品を保持していた支管を、ロール製品の取り出し後に収容して返送することができ、返送の際の支管のガタツキ及び損傷を防止可能なロール搬送用コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本件考案におけるロール製品用コンテナは、互いに平行な一対の縦辺部、及び前記一対の縦辺部に直交し互いに平行な一対の横辺部を有する矩形状のパレットと、前記一対の縦辺部の一方の縦辺部の上方に設けられ、該一方の縦辺部上に鉛直方向に沿って立設される状態と、前記パレットに沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に前記一方の縦辺部に連結される第１の側枠部と、前記一対の縦辺部の他方の縦辺部の上方に設けられ、該他方の縦辺部上に鉛直方向に沿って立設される状態と、前記パレットに沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に前記他方の縦辺部に連結される第２の側枠部と、を備え、前記第１の側枠部と前記第２の側枠部が前記立設された状態となる組み立て形状下で、搬送対象物品であるロール製品の両端から突出した支管の両端部を、前記第１の側枠部に設けた第１の支管保持機構と前記第２の側枠部に設けた第２の支管保持機構で保持することにより前記ロール製品を収容するロール製品用コンテナであって、前記一対の横辺部の一方の横辺部に設けられ、前記支管の一端を保持する第１の支管受け部と、前記一対の横辺部の他方の横辺部に設けられ、前記支管の他端を保持する第２の支管受け部と、を有し、前記第１の側枠部が前記折り畳み状態とされ、前記第２の側枠部が前記第１の側枠部に折り重なるように前記折り畳み状態とされる折り畳み形状下で、前記パレットと前記第１の側枠部との間に前記支管を前記一対の横辺部に対して斜めになるように収容する構成である。
【０００８】
また、本考案におけるロール製品用コンテナは、前記一対の縦辺部の一方の縦辺部の両端で角部を覆うように設けられ、鉛直方向に延びるスリットと、矩形形状の切欠き部と、を有する一対の第１のコーナー金具と、前記一対の縦辺部の他方の縦辺部の両端で角部を覆うように設けられ、鉛直方向に延びるスリットと、矩形形状の切欠き部を有する一対の第２のコーナー金具と、をさらに有し、前記第１の側枠部、及び前記第２の側枠部は、両側端に、前記一対の第１のコーナー金具の前記スリットに鉛直方向にスライド可能に貫入される一対の回動ピンと、前記切欠き部に係合する係合部、及び前記一対の第２のコーナー金具の前記スリットに鉛直方向にスライド可能に貫入される一対の回動ピンと前記切欠き部に係合する係合部とをそれぞれ有する構成であってもよい。
【０００９】
また、本考案におけるロール製品用コンテナは、前記第１の支管受け部は、前記一方の横辺部の前記第１の側枠部寄りの位置、または前記第２の側枠部寄りの位置に設けられ、前記第２の支管受け部は、前記他方の横辺部の前記第２の側枠部寄りの位置または前記第１の側枠部寄りの位置に設けられる構成としてもよい。
【００１０】
また、本考案におけるロール製品用コンテナは、前記第１の支管受け部、及び前記第２の支管受け部は、それぞれ、矩形状の底面と該底面の３辺から前記底面に対してそれぞれ直角に立設された３つの立設面とが一体的に形成され、前記底面と前記３つの立設面により前記支管の長さ方向端部を該端部の上方を除く四方から取り囲む溝を有する溝形成部材で構成されていてもよい。
【００１１】
また、本考案におけるロール製品用コンテナは、前記第１の支管受け部、及び前記第２の支管受け部は、前記溝の深さが、前記支管の直径の四分の一から二分の一の距離の範囲内である構成とすることもできる。
【００１２】
また、本考案におけるロール製品用コンテナは、前記第１の側枠部、及び前記第２の側枠部は、両側端にそれぞれ一対の枠形成用シャフトを有するとともに、前記一対の第１のコーナー金具、及び前記一対の第２のコーナー金具は、前記第１の側枠部の両側端を規定する一対の第１の枠形成用シャフト、及び前記第２の側枠部の両側端を規定する一対の第２の枠形成用シャフトの前記組み立て形状下の配置に対応して配置された台座部をそれぞれ有し、前記各台座部は、前記一対の第１の枠形成用シャフト、及び前記一対の第２の枠形成用シャフトの先端部の形状、及び前記一対の第１のコーナー金具、及び前記一対の第２のコーナー金具の先端部の形状の下方側からの嵌合に見合う嵌合受入部を有する構成としてもよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、ロール製品を保持していた支管を、ロール製品の取り出し後に収容して返送することができ、返送の際の支管のガタツキ及び損傷を防止可能なロール搬送用コンテナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの全体構成の一例を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナのパレットに設けられる第１のロッド受け部の要部構成を示す拡大斜視図であり、（ａ）はロッドを受けていない状態での構成を示し、（ｂ）はロッドを受けている状態での構成を示している。
【図３】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナのロール製品取り出し後の折り畳み手順を示す図であり、（ａ）は図１に示す組み立て状態に対応する側面図、（ｂ）は側壁枠組み材を折り畳み可能に引き上げた状態に対応する側面図である。
【図４】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの折り畳み形状を示す側面図である。
【図５】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第１の運用形態でのロール製品の積載形態を示す斜視図である。
【図６】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第１の運用形態でのロール製品の積載形態を示す二面図であり、（ａ）は図５のＹ方向手前側から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図７】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナのロッド保持機構要部の構成を示す図であり、（ａ）はロック機構部がロック解除された状態を示し、（ｂ）はロック機構部がロックされた状態を示している。
【図８】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第１の運用形態でのロール製品取り出し後のロッド収容形態を示す斜視図である。
【図９】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第１の運用形態でのロール製品のロッドの収容形態を示す図であり、（ａ）はロール製品用コンテナを上方から見た上面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による要部断面図を示している。
【図１０】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第１の運用形態での折り畳み形状を示す側面図である。
【図１１】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第２の運用形態でのロール製品の積載形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第２の運用形態でのロール製品の別の積載形態を示す斜視図である。
【図１３】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第２の運用形態でのロール製品取り出し後のロッド収容形態の一例を示す斜視図である。
【図１４】本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの第２の運用形態での段積み折り畳み形状を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本考案の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１〜図１４は、本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナを示している。
【００１７】
まず、本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナの構成について説明する。なお、本考案の実施の形態では、ロール製品をロッドにより支持して収容した状態で搬送され、ロール製品を降ろした後に折り畳み、取り出したロッドを収容して折り畳んだ状態で返送する折り畳み式のロール製品用コンテナを例示して本考案を説明する。
【００１８】
図１に示すように、本考案の実施の形態に係るロール製品用コンテナ１（以下、単にコンテナ１という）は、矩形の平面形状を有するパレット１０と、パレット１０の各コーナーに設けられる４つのコーナー金具２０（２０ａ、２０ａ、２０ｂ、２０ｂ）と、各コーナー金具２０にそれぞれ内接してパレット１０が規定する矩形の平面（コンテナ１の底部）に対して鉛直方向に立設可能な一対の側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂと、を有している。このコンテナ１における短手方向、長手方向、及び高さ方向は、同図に示す３次元空間を規定するＸ、Ｙ、Ｚの各軸の軸方向に対応している。
【００１９】
パレット１０は、コンテナ１の基台であって、フォークリフト等による荷役作業が可能な運搬台である。パレット１０は、互いに平行する一対の角材１１ａと角材１１ｂ、角材１１ａと角材１１ｂに直交し、互いに平行する一対の角材１１ｃと角材１１ｄを有し、角材１１ａの両端をそれぞれ角材１１ｃ、１１ｄの一端と連結し、角材１１ｂの両端をそれぞれ角材１１ｃ、１１ｄの他端と連結することにより矩形状の枠体を形成している。角材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、例えば、ステンレスやアルミニウム等の金属製の中空部材（角パイプ）で構成され、互いの連結は例えば溶接によってなされている。角材１１ａと角材１１ｂは本考案の一対の縦辺部を構成し、角材１１ｃと角材１１ｄは本考案の一対の横辺部を構成している。
【００２０】
パレット１０は、角材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにより形成される外枠内に、短手方向に延びる複数の角材１１ｅと、長手方向に延びる複数の角材１１ｆが格子状に組み合わせられて、これら各角材１１ｅ、１１ｆの端部が外枠内の内側に連結されている。これらの各角材１１ｅ、１１ｆも外枠を構成する角材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと同素材の角パイプで構成され、連結は当該外枠との溶接によって行われている。
【００２１】
本実施の形態では、パレット１０の矩形の平面（コンテナ１の底部となる）を、外枠内に短手方向に沿って４本、長手方向に沿って３本の角材を設けて実現する例を挙げているが、それぞれの角材の本数は当該本数に限られるものではない。外枠に設ける角パイプの本数は、例えば、パレット１０に求められる強度の観点、製作コストの観点等から設定することが望ましい。また、パレット１０を矩形の形状を有する底面を外枠及び角材の組み合わせ体で実現する例を挙げているが、矩形の底面は板状の部材で構成してもよい。
【００２２】
また、パレット１０は、搬送対象物である後述のロール製品６０（図５参照）の搬送に用いるロッド７０を、搬送が終わった後に収容するためのロッド収容機構を有している。ロッド収容機構は、ロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂにより構成される。ロッド受け部５０ａは、パレット１０の一対の横辺部の一方の横辺部である角材１１ｃの後述する第２の側壁枠組み材３０Ａ寄りの位置に設けられている。ロッド受け部５０ｂは、パレット１０の一対の横辺部の他方の横辺部である角材１１ｄの後述する第１の側壁枠組み材３０Ａ寄りの位置に設けられている。
【００２３】
ロッド受け部５０ａは、例えば、図２（ａ）に示すように、矩形状の底面５１と、該底面５１の３辺から底面５１に対してそれぞれ直角に立設された３つの立設面５２、５３、５４とが一体的に形成された構成を有する。すなわち、ロッド受け部５０ａは、底面５１と３つの立設面５２、５３、５４によりロッド７０の長さ方向の一端部をその上方を除く四方から取り囲む溝を有する金属製の溝形成部材で構成されている。図２（ｂ）は、ロッド受け部５０ａが上記四方からロッド７０の一端部を取り囲んでいる状態を示している。
【００２４】
ロッド受け部５０ｂもロッド受け部５０ａ同様、底面５１と３つの立設面５２、５３、５４とが一体的に形成された構成を有し（図１参照）、ロッド７０の一端部を受ける開口がロッド受け部５０ａのロッド７０の他端部を受ける開口と対向するように配置されている。ロッド受け部５０ａ、ロッド受け部５０ｂは、それぞれ、本考案の第1の支管受け部、第２の支管受け部５０ｂを構成する。
【００２５】
４つのコーナー金具２０は、パレット１０の一対の縦辺部のうち一方の縦辺部、つまり、角材１１ａの両端でパレット１０の角材１１ｃと角材１１ｄとの角部を覆う第１のコーナー金具２０ａ、２０ａと、パレット１０の他の縦辺部、つまり、角材１１ｂの両端でパレット１０の角材１１ｃと角材１１ｄとの角部を覆う第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂと、から構成されている。
【００２６】
各コーナー金具２０（２０ａ、２０ａ、２０ｂ、２０ｂ）は、それぞれ、金属製の長板部材を長手方向に沿って直角に折り曲げた構造を有し、折り曲げによって互いに直角に接合される２つの片２１が、上端に向かって狭い幅となるテーパー形状を有している。各コーナー金具２０の２つの片２１のうちの一方には、鉛直方向に沿って延びる縦長のスリット２１ａと、切欠きの形状が例えば矩形である切欠き部２１ｂが形成されている。
【００２７】
各コーナー金具２０（２０ａ、２０ａ、２０ｂ、２０ｂ）は、上述した角部を構成する各角材に対し、２つの片２１の内側の角（折り曲げ線）が角部の頂点に接し、かつ、２つの片２１の内面側が角部を構成する各角材を覆う（当接する）ように取り付けられる。
【００２８】
各コーナー金具２０（２０ａ、２０ａ、２０ｂ、２０ｂ）は、上述した２つの片２１の下方に台座部２２が一体的に設けられている。各コーナー金具２０の台座部２２は、それぞれ、後述する第１の側壁枠組み材３０Ａの両側端を規定する一対の第１の枠形成用シャフトシャフト３２、３３、及び第２の側壁枠組み材３０Ｂの両側端を規定する一対の第２の枠形成用シャフト３２、３３の組み立て形状下の配置に対応して配置されている。ここで組み立て形状下とは、例えば、図１に示すように、パレット１０に対して第１の側壁枠組み材３０Ａ及び第２の側壁枠組み材３０Ｂがそれぞれ立設されている状態をいう。
【００２９】
各コーナー金具２０の台座部２２は、一対の第１の枠形成用シャフト３２、３３、及び一対の第２の枠形成用シャフト３２、３３の先端部３２ｃ、３３ｃの形状、及び一対の第１のコーナー金具２０ａ、２０ａ、及び一対の第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂのそれぞれの先端部（上述した２つの片２１のテーパー形状先端部）の形状の下方側からの嵌合に見合う嵌合部を有している。この勘合部は、例えば、図１４の引き出し円内に示すように、矩形形状を有する嵌合受入部２２ａによって構成される。台座部２２のこのような構成は、図１に示す構成を有するコンテナ１を１つのコンテナユニット（以下、ユニット）とし、複数のユニットを段積み状態にして運用する運用形態（後述する第２の運用形態）を可能にする。
【００３０】
一対の側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂのうち、側壁枠組み材３０Ａは、それぞれ角パイプからなる角材３１、各枠形成用シャフト３２、３３、縦角材３４、横角材３５の組み立て体で構成され、パレット１０の一対の縦辺部の一方の縦辺部を構成する角材１１ａの上方でかつコーナー金具２０ａ、２０ａ間の位置に設けられている。側壁枠組み材３０Ａは、枠形成用シャフト３２、３３を縦軸とし、該枠形成用シャフト３２、３３間に横軸としての角材３１、３５を下から順番に配置することにより、全体として矩形上の側壁部（第１の側枠部）を構成している。
【００３１】
側壁枠組み材３０Ａにおいて、両端の枠形成用シャフト３２、３３には、それぞれの一側壁に外方に突出して矩形形状の係合部３２ａ、３３ａが設けられている。また、枠形成用シャフト３２、３３には、上記各一側壁の係合部３２ａ、３３ａの下方位置に、各側壁から外方へ突出した回動ピン３２ｂ、３３ｂがそれぞれ設けられている。枠形成用シャフト３２、３３にそれぞれ設けられる係合部３２ａ、３３ａは、それぞれ、第１のコーナー金具２０ａ、２０ａの各切欠き部２１ｂに係合可能なものである。また、枠形成用シャフト３２、３３にそれぞれ設けられる回動ピン３２ｂ、３３ｂは、第１のコーナー金具２０ａ、２０ａの各スリット２１ａに対してスライド可能に貫入するようになっている。
【００３２】
上記構成を有する側壁枠組み材３０Ａは、一対の第１のコーナー金具２０ａ、２０ａの各切欠き部２１ｂに係合部３２ａ、３３ａを係合させることにより、パレット１０上の平面（底面）にそれぞれ立設された状態とすることができる一方、各切欠き部２１ｂに対する係合部３２ａ、３３ａの係合が解除されるように鉛直方向に持ち上げることで回動ピン３２ｂ、３３ｂを中心に折り畳み状態まで回動させることができる。
【００３３】
このように、側壁枠組み材３０Ａは、パレット１０の一対の縦辺部の一方の縦辺部を構成する角材１１ａの上方に設けられ、当該一方の縦辺部上に鉛直方向に沿って立設される状態と、パレット１０上の面（底面）に沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に一方の縦辺部に連結される構成を有している。
【００３４】
一方、側壁枠組み材３０Ｂは、パレット１０の一対の縦辺部の他方の縦辺部を構成する角材１１ｂの上方でかつコーナー金具２０ｂ、２０ｂ間の位置に、側壁枠組み材３０Ａに対向して設けられている。
【００３５】
側壁枠組み材３０Ｂも、側壁枠組み材３０Ｂと同様、それぞれ角パイプからなる角材３１、各枠形成用シャフト３２、３３、縦角材３４、横角材３５の組み立て体で構成されている。具体的に、側壁枠組み材３０Ｂは、枠形成用シャフト３２、３３を縦軸とし、該枠形成用シャフト３２、３３間に横軸としての角材３１、３５を下から順番に配置することにより、全体として矩形上の側壁部（第２の属枠部）を構成している。
【００３６】
側壁枠組み材３０Ｂにおいて、両端の枠形成用シャフト３２、３３には、それぞれの一側壁に外方に突出して矩形形状の係合部３２ａ、３３ａが設けられている。また、枠形成用シャフト３２、３３には、上記各一側壁の係合部３２ａ、３３ａの下方位置に、各側壁から外方へ突出した回動ピン３２ｂ、３３ｂがそれぞれ設けられている。枠形成用シャフト３２、３３にそれぞれ設けられる係合部３２ａ、３３ａは、それぞれ、第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂの各切欠き部２１ｂに係合可能なものである。また、枠形成用シャフト３２、３３にそれぞれ設けられる回動ピン３２ｂ、３３ｂは、第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂの各スリット２１ａに対してスライド可能に貫入するようになっている。
【００３７】
上記構成を有する側壁枠組み材３０Ｂは、一対の第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂの各切欠き部２１ｂに係合部３２ａ、３３ａを係合させることにより、パレット１０上の平面（コンテナ１の底面）にそれぞれ立設された状態とすることができる一方、各切欠き部２１ｂに対する係合部３２ａ、３３ａの係合が解除されるように鉛直方向に持ち上げることで回動ピン３２ｂ、３３ｂを中心に折り畳み状態まで回動させることができる。
【００３８】
このように、側壁枠組み材３０Ｂは、パレット１０の一対の縦辺部の他方の縦辺部を構成する角材１１ｂの上方に設けられ、当該一方の縦辺部上に鉛直方向に沿って立設される状態と、パレット１０上の平面（コンテナ１の底面）に沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に一方の縦辺部に連結される構成を有している。
【００３９】
コンテナ１において、側壁枠組み材３０Ａ及び側壁枠組み材３０Ｂが立設された状態で、パレット１０の平面と側壁枠組み材３０Ａ及び側壁枠組み材３０Ｂとによって搬送対象物であるロール製品６０（図１参照）のロール製品収容空間２が形成される。
【００４０】
側壁枠組み材３０Ａ、側壁枠組み材３０Ｂには、ロール製品６０をその中心を貫くロッド７０を用いて収容すべく、互いに対向する位置に、ロッド７０を保持するロッド保持機構４０が設けられる。例えば、側壁枠組み材３０Ａにおいては、側壁枠組み材３０Ａの上側の横角材３５上に、枠形成用シャフト３２側から延びる補強板３６ａと枠形成用シャフト３３側から延びる補強板３６ｂとが、横角材３５の中心位置で所定の離間を離間して対向するように取り付けられている。補強板３６ａと補強板３６ｂの間には、ロッド保持機構４０を構成するロッド保持部４１とロック機構部４２が設けられている。ロッド保持機構４０は、ロッド保持部４１でロッド７０の両端部を保持したうえで、ロック機構部４２によって当該ロッド７０の両端部をロッド保持部４１から逸脱しないようにロックするものである。ロッド保持機構４０の構成及び機能については、後で図７を参照してより詳しく説明する。側壁枠組み材３０Ａ、側壁枠組み材３０Ｂにそれぞれ設けられるロッド保持機構４０は、本考案の第１の支管保持機構、第２の支管保持機構を構成する。
【００４１】
上述した構成を有するコンテナ１は、側壁枠組み材３０Ａ、及び側壁枠組み材３０Ｂがパレット１０に対して立設されている状態では、例えば、図３（ａ）に示すような側面構造を有している。このコンテナ１は、図３（ａ）に示す状態から、側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂを、図３（ｂ）に示すように、各切欠き部２１ｂに対する係合部３３ａ、３２ａの係合が解除されるように鉛直方向に持ち上げることで回動ピン３３ｂ、３２ｂを中心にそれぞれ矢印Ａ´方向、矢印Ｂ´方向へ回動させることができる。
【００４２】
コンテナ１は、図３（ｂ）に示す状態から、側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂを、矢印Ａ´方向、矢印Ｂ´方向へさらに回動させることにより、図４に示す折り畳み状態とすることができる。図４においては、側壁枠組み材３０Ａがロッド受け部５０ａに当接するまで折り畳まれ、その上に重なるように側壁枠組み材３０Ｂが折り畳まれている。
【００４３】
上述した構成を有するコンテナ１は、側壁枠組み材３０Ａが折り畳み状態とされ、かつ、側壁枠組み材３０Ｂが側壁枠組み材３０Ａに折り重なるように折り畳み状態とされる折り畳み形状下で、パレット１０と側壁枠組み材３０Ａとの間に、ロッド７０を、ロッド受け部５０ａ、５０ｂを用いて、一対の横辺部（角材１１ｃ、１１ｄ）に対して斜めになるように収容することを可能にする。
【００４４】
次に、本実施形態に係るコンテナ１の運用形態について説明する。
【００４５】
本実施形態に係るコンテナ１は、図１から図４に示す構造を有するユニットを単位とし、一つのユニットとして用いることの他、複数のユニットを組み合わせて用いることも可能である。以下、ロール製品をロッドで支持して収容し、出荷元から納品先へと搬送するとともに、納品先で作業員がロール製品を取り出し、その後、ロッドを一緒に収容して出荷元へ返送する場合を例に挙げて各運用形態について説明する。
【００４６】
（第１の運用形態）
第１の運用形態は、単一のユニットで運用する場合を前提としている。
【００４７】
第１の運用形態において、コンテナ１は、図４に示す畳み込み形状とされた状態から、側壁枠組み材３０Ｂ、及び側壁枠組み材３０Ａを、それぞれ、矢印Ｂ方向、及び矢印Ａ方向に引き起こすことによって、図１に示す組み立て形状に組み立てることができる。組み立て形状において、コンテナ１は、パレット１０の矩形平面（コンテナ１の底部）と、それぞれ立設された側壁枠組み材３０Ａ及び側壁枠組み材３０Ｂとによりロール製品収容空間２を形成する。
【００４８】
図５は、ロール製品収容空間２内にロール製品６０を収容した状態を示している。ロール製品６０は、例えば合成樹脂製のフィルム、紙、布等のシート状製品を中空の芯部６０ａにロール状に巻き付けたものであり、側壁枠組み材３０Ａと側壁枠組み材３０Ｂ間の距離よりも短い長さを有している。ロール製品６０の芯部６０ａは、ロッド７０の径より大きい内径を有している。ロッド７０は、円筒形状を有する例えばスチール製の部材で構成され、両端がロッド保持機構４０まで達する長さを有している。
【００４９】
図５において、ロッド７０は、両端部がロール製品６０の両側にはみ出すように当該ロール製品６０の芯部６０ａに挿通されている。この状態でロッド７０は、その両端部が側壁枠組み材３０Ａと側壁枠組み材３０Ｂにそれぞれ設けられているロッド保持機構４０によって保持される。これによりロール製品６０は、ロッド７０に保持されてロール製品収容空間２内に収容されることとなる。
【００５０】
コンテナ１は、ロール製品６０が収容された状態にあっては、側壁枠組み材３０Ａ側から見たときのロール製品６０の収容形状が例えば図６（ａ）に示す形状となり、パレット１０の角材１１ｃ側から見たときの収容形状が図６（ｂ）に示す形状となる。
【００５１】
ロール製品６０収容時（図５、図６参照）のロッド保持機構４０におけるロッド７０の保持形態について図７を参照して説明する。図７に示すように、ロッド保持機構４０は、ロッド保持部４１とロック機構部４２を有している。
【００５２】
ロッド保持部４１は、移動規制板材４１ａとロッド保持溝４１ｂ（図７参照）を有する。移動規制板材４１ａは、側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂを構成する横角材３５の側面に一部が該側面から上方にはみ出すように取り付けられた金属製の板材からなり、ロッド７０の軸方向への移動を規制するものである。
【００５３】
ロッド保持溝４１ｂは、上記横角材３５の上側面に設けられ、枠形成用シャフト３２と枠形成用シャフト３３とから延びてくる補強板３６ａ、３６ｂによって溝が形成され、当該溝内にロッド７０の外周を包み込むように受け入れて当該ロッド７０の軸方向に直交する方向（コンテナ１の短手方向）への移動を規制するものである。
【００５４】
ロック機構部４２は、補強板３６ａ、３６ｂにそれぞれ取り付けられ、各補強板３６ａ、３６ｂからロッド保持溝４１ｂの上部を覆う位置まで互いに対向して張り出した一対の偏心カムクランプレバー４２ａ、４２ｂからなる。一対の偏心カムクランプレバー４２ａ、４２ｂは、それぞれ、回転軸４３ａ、４３ｂを中心に矢印Ｃ１、Ｃ２両方向、矢印Ｄ１、Ｄ２両方向に回動可能に構成されている。
【００５５】
上記構成を有するロック機構部４２において、偏心カムクランプレバー４２ａは、矢印Ｃ１方向に回動させることにより、回転軸４３ａ周りのカム要素とロッド７０の外周間の距離が開き、ロッド７０の外周へかかる圧力をなくすことができる。また、偏心カムクランプレバー４２ｂは、矢印Ｄ１方向に回動させることにより、回転軸４３ｂ周りのカム要素とロッド７０の外周間の距離が開き、ロッド７０の外周へかかる圧力をなくすことができる。よって、ロック機構部４２は、図７（ａ）に示すように、偏心カムクランプレバー４２ａを矢印Ｃ１方向に回動させ、偏心カムクランプレバー４２ｂを矢印Ｄ１方向に回動させることにより、ロッド７０のロック状態を解除することができる。
【００５６】
逆に、このロック機構部４２では、偏心カムクランプレバー４２ａを矢印Ｃ２方向に回動させる過程でロッド７０の外周との間の回転軸４３ａ周りのカム要素の大きさが次第に大きくなっていき、カム要素の大きさが最大の位置を超えてさらに回動させると、該カム要素からロッド７０の外周に係る圧力を低減されつつも、矢印Ｃ１方向へ回動し難い状態が保持される。また、偏心カムクランプレバー４２ｂを矢印Ｄ２方向に回動させる過程でロッド７０の外周との間の回転軸４３ｂ周りのカム要素の大きさが次第に大きくなっていき、カム要素の大きさが最大の位置を超えてさらに回動させると、該カム要素からロッド７０の外周に係る圧力を低減されつつも、矢印Ｄ１方向へ回動し難い状態が保持される。これにより、ロック機構部４２は、図７（ｂ）に示すように、偏心カムクランプレバー４２ａを矢印Ｃ２方向に、また偏心カムクランプレバー４２ｂを矢印Ｄ２方向に、それぞれ、図７（ｂ）に示す位置まで回動させることにより、ロッド７０をロック状態とすることができる。
【００５７】
図５、図６に示す態様でロール製品６０が収容され、かつ、図７（ｂ）に示す態様でロッド７０がロックされたコンテナ１は、納品元から輸送手段により納品先へ輸送される。納品先では、当該コンテナ１を受け取ると、作業員が、ロック機構部４２の偏心カムクランプレバー４２ａ及び偏心カムクランプレバー４２ｂを図７（ａ）に示す位置となるように回動操作し、ロッド７０のロックを解除する。この状態でロール製品６０はロッド７０ごと降ろされ、さらにロール製品６０からロッド７０が取り出される。取り出されたロッド７０は、ロール製品６０を収容していたコンテナ１とともに納品元へと返送するために、パレット１０上のロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂ間に載置される。
【００５８】
図８は、ロール製品６０を降ろしたコンテナ１のパレット１０上にロッド７０を載置した状態を示している。図８において、ロッド７０の一端は、パレット１０を構成する角材１１ｃに設けられたロッド受け部５０ａによって上方を除く四方から保持され、ロッド７０の他端は、パレット１０を構成する角材１１ｄに設けられたロッド受け部５０ｂによって上方を除く四方から保持されている。
【００５９】
図９は、ロッド７０が納められた状態のコンテナ１の構成を示す図であり、図９（ａ）はコンテナ１の上面から見た構成を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤ−Ｄ線による断面の構成を示している。図９（ａ）に示すように、本実施形態では、コンテナ１の矩形の底部を構成する互いに平行する角材１１ｃと角材１１ｄのうち、角材１１ｃの側壁枠組み材３０Ａ寄りの位置にロッド受け部５０ａが配置され、角材１１ｄの第２の側壁枠組み材４０Ｂ寄りの位置にロッド受け部５０ｂが配置されている。
【００６０】
なお、本考案では、これに限らず、角材１１ｃの側壁枠組み材３０Ｂ寄りの位置にロッド受け部５０ａが配置され、角材１１ｄの側壁枠組み材３０Ａ寄りの位置にロッド受け部５０ｂが配置される構成であってもよい。
【００６１】
ここで、ロッド受け部５０ａ、５０ｂの側壁枠組み材３０Ａまたは側壁枠組み材３０Ｂに寄せる距離については、パレット１０の縦辺部と横辺部の長さの比にもよるが、図９に示すように、例えば、横辺部の長さをＬとするとき、寄せる距離ｌは、当該長さＬの例えば五分の一から十分の一の長さ範囲内とすることが好ましい。
【００６２】
また、図９（ｂ）によれば、ロッド受け部５０ａにおいて、ロッド７０は直径がＲであり、ロッド受け部５０ａの溝の深さ（図中のｈ）はそれよりも浅い構造であることが理解できる。かかる構造は、ロッド受け部５０ｂとロッド７０の関係においても同様である。なお、ロッド７０の径とロッド受け部５０ａ、５０ｂの溝の深さとの関係については、ロッド受け部５０ａ、５０ｂの溝の深さが、ロッド７０の径の四分の一から二分の一の距離の範囲内であることが望ましい。
【００６３】
図８、図９に示す形態でパレット１０上にロッド７０を載置したコンテナ１は、その後、例えば、図３、図４を参照して説明した手順で折り畳むことができる。
【００６４】
図１０にロッド７０を収容した折り畳み形状のコンテナ１の側面の構成を示している。このコンテナ１では、ロッド７０は直径がＲであり、ロッド受け部５０ａの深さｈ（ロッド受け部５０ｂの深さについても同じ）がロッド７０の直径Ｒよりも小さいため、折り畳み形状においては、ロッド７０の外周上部（頂点位置）に対して側壁枠組み材３０Ａの内面が当接し、ロッド７０の一部が側壁枠組み材３０Ａによって覆われるようになっている。
【００６５】
（作用について）
図９（ａ）において、点線枠で示す領域αは、図１０に示す折り畳み形状において、折り畳まれた側壁枠組み材３０Ａの平面領域を示している。図９（ａ）、図１０からも分かるように、本実施形態に係るコンテナ１は、ロール製品６０を降ろした後のパレット１０上において、ロッド７０が、ロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂとによって、角材１１ｃと角材１１ｄの間に斜めに収容され、かつ、上側から降り畳まれた側壁枠組み材３０Ａの内面によって押し付けられている構造である。
【００６６】
この構造によれば、ロッド７０が、例えば、パレット１０の角材１１ｃ、１１ｄと平行になるように収容されている既存の方法に比べると、ロッド７０と側壁枠組み材３０Ａとの接触面積が増すことになる。接触面積が増えると、押さえつける力が増大し、上下方向のガタツキ防止効果が向上する。これによりコンテナ１は、当該折り畳み形状のまま搬送した場合に振動や衝撃が加わったとしても、既存の方法に比べてロッド７０をより安定的に収容可能となり、損傷を発生する可能性も低減することができる。
【００６７】
加えて、このコンテナ１では、ロッド７０に対して上下両側から接触する部分が平面ではなく、角パイプの組み立て体で構成されているため、接触面積が増えることによる押さえつけ力増大のメリットが大きいものとなる。さらに、ロッド７０の横方向、軸方向への動きに関しては、両端のロッド受け部５０ａ、ロッド受け部５０ｂが、それらの動きをしっかりと抑制するように機能する。
【００６８】
（第２の運用形態）
第２の運用形態は、図１から図４に示す構造を有するユニットを複数組み合わせて用いる運用形態を想定している。第２の運用形態について図１１〜図１４を参照して説明する。
【００６９】
図１１〜図１４において、符号１Ａ、１Ｂは、第２の運用形態に係るコンテナ１の構成要素である各ユニットを示している。ユニット１Ａ、１Ｂは、第１の運用形態に係るコンテナ１と同様のコンテナ形状（組み立て形状（図１参照）と折り畳み形状（図４、図１０参照））を有している。
【００７０】
図１１は、それぞれ組み立て形状に組み立てられたユニット１Ａとユニット１Ｂを段積み状態にして運用する場合のコンテナ１の構成例を示している。段積み状態を可能にすべく、ユニット１Ａ、１Ｂは、４つ設けられるコーナー金具２０の台座部２２が、例えば、図１４で１つのコーナー金具２０の台座部２２から引き出された円内に示される構造を有している。
【００７１】
円内は、図１４に示す折り畳み段積み形状下におけるコンテナ１のＥ−Ｅ線による断面の構造を示している。円内に示すように、コーナー金具２０の台座部２２は、嵌合受入部２２ａが内設された構成を有している。嵌合受入部２２ａは、台座部２２の下方（円内における紙面の裏面側）から鉛直方向（紙面に直角な方向）に他ユニットの枠形成用シャフト３２、３３の先端部３２ｃ、３３ｃの嵌合を受け入れるもので、該先端部３２ｃ、３３ｃの形状に対応する例えば断面矩形の孔によって構成されている。
【００７２】
より詳しくは、嵌合受入部２２ａは、断面矩形の孔の４つの内面（内面２２ｂ、２２ｃとこれらにそれぞれ対向する内面（図示せず））に沿って台座部２２の下方から断面矩形の枠形成用シャフト３２、３３の先端部３２ｃ、３３ｃの侵入を受け入れる。その際、侵入してきた枠形成用シャフト３２、３３の先端部３２ｃ、３３ｃの一部が台座部２２の上方に存在する２つの断面Ｌ字型の片２１の下部構造（円内にハッチングで示される構造）に突き当たって上方への移動が規制され、嵌合受入部２２ａの孔内に固定状態で留まるようになっている。
【００７３】
嵌合受入部２２ａは、台座部２２の下方から鉛直方向に他ユニットのコーナー金具２０の先端部の嵌合を受け入れる金具受入部の機能も果たす。すなわち、嵌合受入部２２ａは、孔の内面のうちの２面（内面２２ｂに対向する面、及び内面２２ｃに対向する面：ともに図示せず）に沿って台座部２２の下方から断面Ｌ字型のコーナー金具２０の先端部の侵入を受け入れる。その際、侵入してきたコーナー金具２０の先端部は、台座部２２の上方に存在する２つの断面Ｌ字型の片２１の下部構造に突き当たって上方への移動が停止し、嵌合受入部２２ａの孔内に固定状態で留まるようになっている。
【００７４】
図１１に示すコンテナ１の構成例においては、組み立て形状下でロール製品６０が収容されたユニット１Ａに対し、組み立て形状下のユニット１Ｂを、４つのコーナー金具２０の各台座部２２の嵌合受入部２２ａにユニット１Ａの各枠形成用シャフト３２、３３をそれぞれ嵌合させることによって段積みを実現している。
【００７５】
これ以後、２段目のユニット１Ｂに対しても前述した手順を経てロール製品６０を収容することができる。１段目のユニット１Ａ、２段目のユニット１Ｂともにロール製品６０が収容された出荷可能状態のコンテナ１の構成例を図１２に示している。
【００７６】
また、出荷可能状態で納品先まで搬送され、２段目のユニット１Ｂからロール製品６０が取り出されて、当該ロール製品６０を支持していたロッド７０が当該ユニット１Ｂのパレット１０上に載置された状態の構成例を図１３に示している。
【００７７】
２段目のユニット１Ｂにロール製品６０を収容する作業（図１２参照）、２段目のユニット１Ｂからロール製品６０を取り出し、その搬送に用いられていたロッド７０を当該ユニット１Ｂに載置する作業（図１３参照）のいずれも前述した手順で行うことができる。
【００７８】
その後、本実施形態に係るコンテナ１では、２段目のユニット１Ｂをロッド７０が収容された状態で折り畳む作業、１段目のユニット１Ａからロール製品６０を取り出し、その搬送に用いられていたロッド７０を当該ユニット１Ａのパレット１０上に載置する作業、１段目のユニット１Ａをロッド７０が収容された状態で折り畳む作業が行われる。
【００７９】
図１４は、折り畳まれたユニット１Ａ、１Ｂが段積み状態とされたときのコンテナ１の構成例を示している。図１４の構成例においては、折り畳み形状下のユニット１Ｂに対し、折り畳み形状下のユニット１Ａを、４つのコーナー金具２０の各台座部２２の嵌合受入部２２ａにユニット１Ｂの４つのコーナー金具２０の先端部をそれぞれ嵌合させることによって段積みを実現している。
【００８０】
このように、ユニット１Ａ、１Ｂは、四隅に設けられるコーナー金具２０の台座部２２に、コーナー金具２０の先端部と枠形成用シャフト３２、３３の先端部３２ｃ、３３ｃの嵌合を受け入れ可能な嵌合受入部２２ａ（図１４参照）が設けられている。これにより、ユニット１Ａ、１Ｂは、それぞれの組み立て形状下で一方のユニット（１Ａまたは１Ｂ）の台座部２２の嵌合受入部２２ａに他方のシャフト（１Ｂまたは１Ａ）の枠形成用シャフト３２、３３の先端部３２ｃ、３３ｃを嵌合させることにより、互いを、ロール製品６０を収容可能に段積みにする組み立て時段積み形状と、それぞれの畳み込み形状下で一方のユニット（１Ａまたは１Ｂ）の台座部２２の嵌合受入部２２ａに他方のコーナー金具２０の先端部を嵌合させることにより、互いを、段積みにする折り畳み時段積み形状と、に組み替え可能なコンテナ形状を有する構成を実現している。
【００８１】
第２の運用形態において、ユニット１Ａ、１Ｂは、第１の運用形態で用いるコンテナ１と同様、折り畳み形状下でロッド７０をパレット１０上に斜めに収納しかつ上から押さえ込むように収容する機構を備えているため、搬送時の振動あるいは衝撃に起因するロッド７０のガタツキや損傷を抑制する観点からは第１の運用形態と同様の作用効果を期待することができる。加えて、第２の運用形態では、ユニット１Ａ、１Ｂの段積みによって、収容力を高め、搬送効率の向上を図ることが可能となる。
【００８２】
上述したように、本実施の形態に係るコンテナ１は、互いに平行な一対の角材１１ａ、１１ｂ、及び一対の角材１１ａ、１１ｂに直交し互いに平行な一対の角材１１ｃ、１１ｄを有する矩形状のパレット１０と、一対の角材１１ａ、１１ｂのうちの角材１１ａの上方に設けられ、該角材１１ａ上に鉛直方向に沿って立設される状態と、パレット１０に沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に角材１１ａに連結される側壁枠組み材３０Ａと、一対の角材１１ａ、１１ｂのうちの角材１１ｂの上方に設けられ、該角材１１ｂ上に鉛直方向に沿って立設される状態と、パレット１０に沿って水平に折り畳まれる状態との間で回動可能に角材１１ｂに連結される側壁枠組み材３０Ｂと、を備え、側壁枠組み材３０Ａと側壁枠組み材３０Ｂが立設された状態となる組み立て形状下で、ロール製品６０の両端から突出したロッド７０の両端部を、側壁枠組み材３０Ａに設けたロッド保持機構４０と側壁枠組み材３０Ｂに設けたロッド保持機構４０とで保持することによりロール製品を収容するものである。
【００８３】
このロール製品用コンテナ１は、一対の角材１１ｃ、１１ｄのうちの角材１１ｃに設けられ、ロッド７０の一端を保持するロッド受け部５０ａと、一対の角材１１ｃ、１１ｄのうちの角材１１ｄに設けられ、ロッド７０の他端を保持するロッド受け部５０ｂと、を有し、側壁枠組み材３０Ａが折り畳み状態とされ、側壁枠組み材３０Ｂが側壁枠組み材３０Ａに折り重なるように折り畳み状態とされる折り畳み形状下で、パレット１０と側壁枠組み材３０Ａとの間にロッド７０を一対の角材１１ｃ、１１ｄに対して斜めになるように収容する構成である。
【００８４】
この構成により、本実施の形態に係るコンテナ１は、折り畳み形状下で、パレット１０と側壁枠組み材３０Ａとの間にロッド７０を角材１１ｃ、１１ｄに対して斜めになるように収容するため、ロッド７０を角材１１ｃ、１１ｄに対して平行に収容する場合に比べて、上から覆いかぶさる側壁枠組み材３０Ａとの接触面積が増し、それによって押さえつける力が増大する。このため、輸送時の振動や衝撃が加わったとしても上下方向のガタツキを防止することができ、損傷を発生する可能性も低減することができる。
【００８５】
また、本実施の形態に係るコンテナ１は、一対の角材１１ａ、１１ｂのうちの角材１１ａの両端で角部を覆うように設けられ、鉛直方向に延びるスリット２１ａと、矩形形状の切欠き部２１ｂと、を有する一対の第１のコーナー金具２０ａ、２０ａと、一対の角材１１ａ、１１ｂのうちの角材１１ｂの両端で角部を覆うように設けられ、鉛直方向に延びるスリット２１ａと、矩形形状の切欠き部２１ｂを有する一対の第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂと、をさらに有し、側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂは、両側端に、第１のコーナー金具２０ａ、２０ａのスリット２１ａに鉛直方向にスライド可能に貫入される一対の回動ピン３２ｂ、３３ｂと、切欠き部２１ｂに係合する係合部３２ａ、３３ａ、及び一対の第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂのスリット２１ａに鉛直方向にスライド可能に貫入される一対の回動ピン３２ｂ、３３ｂと切欠き部２１ｂに係合する係合部３２ａ、３３ａとをそれぞれ有する構成を有している。
【００８６】
この構成により、本実施の形態に係るコンテナ１は、側壁枠組み材３０Ａ（または側壁枠組み材３０Ｂ）は、一対の第１のコーナー金具２０ａ、２０ａ（または、一対の第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂ）の切欠き部２１ｂに係合部３２ａ、３３ａを係合させることにより立設された状態とすることができる一方、切欠き部２１ｂに対する係合部３２ａ、３３ａの係合が解除されるように鉛直方向に持ち上げることで回動ピン３２ｂ、３３ｂを中心に折り畳み状態まで回動させることができる。立設される状態と折り畳まれる状態との間での回動機構を簡略な構成で実現できる。
【００８７】
また、本実施の形態に係るコンテナ１は、ロッド受け部５０ａは、角材１１ｃの側壁枠組み材３０Ａ寄りの位置、または側壁枠組み材３０Ｂ寄りの位置に設けられ、ロッド受け部５０ｂは、角材１１ｄの側壁枠組み材３０Ｂ寄りの位置、または側壁枠組み材３０Ａ寄りの位置に設けられる構成を有している。
【００８８】
この構成により、本実施の形態に係るコンテナ１は、パレット１０の一対の角材１１ｃ、１１ｄ間にロッド７０を斜めに収容するためのロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂの斜め配置のバリエーションを増やすことができ、運用状況に即した運用が可能になる。
【００８９】
また、本実施の形態に係るコンテナ１は、ロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂは、それぞれ、矩形状の底面５１と該底面５１の３辺から底面５１に対してそれぞれ直角に立設された３つの立設面５２、５３、５４とが一体的に形成され、底面５１と３つの立設面５２、５３、５４によりロッド７０の長さ方向端部をその上方を除く四方から取り囲む溝を有する溝形成部材で構成されている。
【００９０】
この構成により、本実施の形態に係るコンテナ１は、折り畳み形状下で、ロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂとによって、ロッド７０の両端部をそれぞれ四方から取り囲むように保持することで、ロッド７０の水平方向及び長さ方向への移動を確実に抑制でき、ガタツキの少ない安定的なロッド７０の収容を実現できる。
【００９１】
また、本実施の形態に係るコンテナ１は、ロッド受け部５０ａとロッド受け部５０ｂは、溝の深さが、ロッド７０の直径の四分の一から二分の一の距離の範囲内である構成を有している。
【００９２】
この構成により、本実施の形態に係るコンテナ１は、折り畳み形状下で、ロッド７０の水平方向及び長さ方向への移動を抑制しつつ、上方側から覆い被さる側壁枠組み材３０Ａとの十分な接触力を確保することができ、ガタツキをさらに抑制できるとともに、ロッド７０の損傷の可能性もより低減できる。
【００９３】
また、本実施の形態に係るコンテナ１は、側壁枠組み材３０Ａ、３０Ｂは、両側端にそれぞれ一対の枠形成用シャフト３２、３３を有するとともに、一対の第１のコーナー金具２０ａ、２０ａ及び一対の第２のコーナー金具２０ｂ、２０ｂは、側壁枠組み材３０Ａの両側端を規定する一対の第１の枠形成用シャフト３２、３３、及び側壁枠組み材３０Ｂの両側端を規定する一対の第１の枠形成用シャフト３２、３３の組み立て形状下の配置に対応して配置された台座部２２をそれぞれ有し、各台座部２２は、一対の第１の枠形成用シャフト３２、３３、及び一対の第２の枠形成用シャフト３２、３３の先端部の形状、及び一対の第１のコーナー金具２０ａ、及び一対の第２のコーナー金具２０ｂの先端部の形状の下方側からの嵌合に見合う嵌合受入部２２ａを有する構成である。
【００９４】
この構成により、本実施の形態に係るコンテナ１は、同様の構成を有する複数のユニットを用い、各ユニットの組み立て形状下で、下段のユニットの枠形成用シャフト３２、３３の先端部を上段のユニットのコーナー金具の嵌合受入部２２ａに嵌合させることで、段積み状態でのロール製品６０の搬送が行えるとともに、各ユニットの畳み込み状況下で、下段のユニットの各コーナー金具２０の先端部をそれぞれ上段のユニットのコーナー金具２０の嵌合受入部２２ａに嵌合させることで、折り畳み状態かつ段積み状態でのコンテナ返送輸送が安定して行えるようになる。
【００９５】
以上説明したように、本考案のロール製品用コンテナによれば、ロール製品を保持していた支管を、ロール製品の取り出し後に収容して返送することができ、返送の際の支管のガタツキ及び損傷を防止可能であるという作用効果を奏し、ロール製品の搬送に用いる支管を一緒に返送するロッド製品用コンテナ全般に有用である。
【符号の説明】
【００９６】
１  ロール製品用コンテナ
１０  パレット
１１ａ、１１ｂ  角材（一対の縦辺部）
１１ｃ、１１ｄ  角材（一対の横辺部）
３０Ａ  側壁枠組み材（第１の側枠部）
３０Ｂ  側壁枠組み材（第２の側枠部）
４０  ロッド保持機構（第１の支管保持機構、第２の支管保持機構）
６０  ロール製品
７０  ロッド（支管）
５０ａ  ロッド受け部（第１の支管受け部、溝形成部材）
５０ｂ  ロッド受け部（第２の支管受け部、溝形成部材）
５１  底面
５２、５３、５４  立設面
２１ａ  スリット
２１ｂ  切欠き部
３２ｂ、３３ｂ  回動ピン
３２ａ、３３ａ  係合部
２０ａ  第１のコーナー金具
２０ｂ  第２のコーナー金具
３２、３３  枠形成用シャフト
２２  台座部
２２ａ  嵌合受入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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