(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトに収容可能であって簡易かつ安価に製造可能であり、しかもより少ない労力で植物性粒子を圧搾可能な搾油機を提供する。【解決手段】植物性粒子に含まれる油分を手動で抽出する搾油機１であって、台座２と、天井板３と、台座２と天井板３にそれぞれ両端が固定される支柱４ａ〜４ｄと、からなる枠組体５と、天井板３に設けられる軸孔６ａを貫通し天井板３に支持される軸体７と、軸体７の一端７ａに取り付けられ、軸体７を回動可能に構成されるハンドル部８と、軸体７を包含して設置され、壁面に複数の油抽出用孔が穿設される筒状体と、を備え、軸孔６ａは、雌ネジ部１１ａが形成され、軸体７は、雌ネジ部１１ａに螺合する雄ネジ部１１ｂが形成され、軸体７の他端７ｂは、植物性粒子を台座２に向かって圧縮可能に、壁面の内周面に沿って摺動する圧縮ヘッド１３が取り付けられる。【選択図】図１
0003195337.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
植物性粒子に含まれる油分を手動で圧搾し抽出する搾油機であって、
台座と、この台座に対して平行する天井板と、これら台座と天井板にそれぞれ両端が固定される複数の支柱と、からなる枠組体と、
前記天井板の中央部分に設けられる軸孔を貫通することで、この天井板に支持される軸体と、
前記天井板の上方において前記軸体の一端に取り付けられ、前記軸体を回動可能に構成されるハンドル部と、
前記台座と前記天井板の間において前記軸体を包含して設置され、その壁面に複数の油抽出用孔が穿設される筒状体と、を備え、
前記天井板の前記軸孔の内周面は、雌ネジ部が形成され、
前記軸体の外周面は、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成され、
前記軸体の他端は、前記筒状体の内部のうち、この他端と前記台座の間に投入された前記植物性粒子を前記台座に向かって圧縮可能に、前記壁面の内周面に沿って摺動する圧縮ヘッドが取り付けられることを特徴とする搾油機。
【請求項２】
前記軸体の他端は、その円周方向に沿って一周する溝部が形成される最下端部を備え、
前記圧縮ヘッドは、前記最下端部が収容される空間と、この空間を取り囲む周面及び底面と、からなる箱状体であって、
この周面は、前記溝部に遊嵌する留め部材が固定される孔部が設けられることを特徴とする請求項１記載の搾油機。
【請求項３】
前記複数の油抽出用孔を介して抽出された油を貯留するために、前記台座に載置される受け皿が備えられ、
この受け皿は、その内部の横断面積が前記筒状体の横断面積よりも大であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の搾油機。
【請求項４】
前記受け皿の内部に設置される位置決め用の補助部材を備え、
この補助部材は、前記筒状体の下端面を当接させるための下段の板体と、この下段の板体の上段に設けられる上段の板体と、からなり、
前記下段の板体は、前記受け皿の内部に内接する周縁部を有し、
前記上段の板体は、前記筒状体の内部の横断面と同等の形状を有し、前記下段の板体と同軸的に配置されることを特徴とする請求項３記載の搾油機。
【請求項５】
前記台座は、切欠が周縁に設けられるとともに、前記筒状体の内部の横断面積と同等以上の横断面積を有する貫通孔が中央部分に穿設されることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の搾油機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、植物性粒子に含まれる油分を手動で圧搾し抽出する搾油機に係り、特に、ハンドル部を回動させることで軸体に取り付けられた圧縮ヘッドが植物性粒子を圧縮可能な搾油機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搾油機はエクスぺラー加圧式、油圧ポンプや油圧ジャッキにみられるような機械式ジャッキを使用して搾る玉締め式の搾油機が製造されている。
しかし、これらの搾油機の多くは大型であるため、一般家庭における設置場所や収納空間がないという課題があった。加えて、これら大型の搾油機は、専ら業務用であるために構造が複雑なものが多く、メンテナンスが困難であり、しかも高価格であるという課題があった。
そこで、近年、一般家庭においても設置可能な程度に小型で安価な搾油機について研究や開発が行われており、それに関して既に考案が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「搾油機」という名称で、安全で作業性の高い搾油機に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された考案は、右側に軸受と左側に保持取手を有した天井板と、その下方に３本の支柱で結合された中間板と中間板の下方に３本の支柱で結合された台座と台座の下方に位置する台座受けからなるフレームに、天井板と中間板のほぼ中央に位置する２つの穴を貫通する雄ねじ加工された加圧ピストンと軸穴の内周に雌ねじ加工され加圧ピストンと螺合され中間板上に設置されたかさ歯車と、かさ歯車に垂直に噛合され、天井板の軸受に軸と共に装備されたかさ歯車と、垂直に噛合されたかさ歯車を動作させる加圧ハンドルからなる動力伝達部を備え、加圧ピストンの下先端に取り付けられた加圧ヘッドと、加圧ヘッドの下方に位置するパイプ状の抽出容器と、抽出容器の下に設けられた受け皿の組み合わせからなる抽出容器部を装備し、加圧ハンドルを垂直方向に回転させることで動力を軸を経由して前記垂直に噛合された歯車を回転させ、それによって雌ねじ加工されたかさ歯車を回転させ、それに伴って加圧ピストンが下方へ直進することで抽出容器内の原料を加圧して油を抽出し、受け皿に採油する構造を特徴とする。
このような構造の搾油機においては、２個のかさ歯車を組み合わせることによって、力を従来の水平方向に代えて鉛直方向に加え、加圧ハンドルを回転させる。したがって、加圧作業時に体重を加圧ハンドルにかけ易くなり、力を加圧ピストンに簡単に伝達することができる。加えて、搾油機を上から押さえ付けるように加圧するため、作業時の搾油機の保持が容易となり、操作性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１６５０００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、図４に示されるように、加圧ハンドルを折り畳んだ場合であってもレバーの端部が側方へ突出した状態となり、収納した際に広めの収容空間が必要となる可能性がある。したがって、一般家庭における収納空間がないという課題を十分に解決できない可能性がある。
また、２個のかさ歯車やラチェットホイール等の部材から構成されるため、製造時においてこれら部材の噛み合わせを精度良く調整することが必要であると考えられる。したがって、製造コストを抑制できず、安価な搾油機の提供が困難なおそれがある。
【０００６】
本考案は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、コンパクトに収容可能であって簡易かつ安価に製造可能であり、しかもより少ない労力で植物性粒子を圧搾可能な搾油機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の考案に係る搾油機は、植物性粒子に含まれる油分を手動で圧搾し抽出する搾油機であって、台座と、この台座に対して平行する天井板と、これら台座と天井板にそれぞれ両端が固定される複数の支柱と、からなる枠組体と、天井板の中央部分に設けられる軸孔を貫通することで、この天井板に支持される軸体と、天井板の上方において軸体の一端に取り付けられ、軸体を回動可能に構成されるハンドル部と、台座と天井板の間において軸体を包含して設置され、その壁面に複数の油抽出用孔が穿設される筒状体と、を備え、天井板の軸孔の内周面は、雌ネジ部が形成され、軸体の外周面は、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成され、軸体の他端は、筒状体の内部のうち、この他端と台座の間に投入された植物性粒子を台座に向かって圧縮可能に、壁面の内周面に沿って摺動する圧縮ヘッドが取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
このような構造の搾油機において、台座は水平の作業台に載置されて使用されることが想定される。この場合、これに平行する天井板は水平状態が維持され、軸体は天井板に支持されることでその長軸が鉛直方向に沿った状態となる。
次に、「軸体の一端に取り付けられるハンドル部」とは、例えば、軸体の一端において、この軸体を挟んだ左右両側へ突出する棒状体が取り付けられ、軸体とハンドル部とが略Ｔ字状に形成される構成が考えられる。この場合、「軸体を回動可能に構成されるハンドル部」とは、軸体を中心としてハンドル部を回動させることで、軸体がその長手方向に沿った中心軸を中心として回動可能な構成であることを意味する。
また、「軸体を包含して設置される筒状体」とは、その内部に植物性粒子を投入可能とするために、壁面の内周面が軸体の外周面と一定間隔を空け、この外周面に対し平行に設置される状態を意味する。すなわち、前述した使用時においては、筒状体も鉛直方向に沿って設置されることとなる。また、筒状体は、その内部の横断面が円形状の他、三角形状や四角形状等の多角形状をなしていても良い。
さらに、「壁面の内周面に沿って摺動する圧縮ヘッド」は、圧縮ヘッドが筒状体の内部の横断面と同等の形状を有する円筒形状等に形成されることによって実現される。
【０００９】
上記構造の搾油機においては、水平の作業台に台座を載置し、ハンドル部を回動させると、軸体の外周面に形成された雄ネジ部が天井板の軸孔の内周面に形成された雌ネジ部に螺合するため、軸体が鉛直方向に沿って上昇又は下降する。このうち、軸体が下降する場合には、軸体の他端に取り付けられる圧縮ヘッドも筒状体の壁面の内周面に沿って摺動しながら下降することから、他端と台座の間に投入された植物性粒子は、もれなく筒状体と圧縮ヘッドと台座によって挟まれ圧縮される。この圧縮により、植物性粒子に含まれる油分が液状となって、筒状体の壁面に穿設された複数の油抽出用孔を通過して抽出される。
上記の場合とは逆方向にハンドル部を回動させると、軸体が鉛直方向に沿って上昇し、圧縮ヘッドも筒状体の壁面の内周面に沿って摺動しながら上昇する。したがって、植物性粒子に対する圧縮が解除される。
【００１０】
続いて、請求項２記載の考案は、請求項１記載の搾油機において、軸体の他端は、その円周方向に沿って一周する溝部が形成される最下端部を備え、圧縮ヘッドは、最下端部が収容される空間と、この空間を取り囲む周面及び底面と、からなる箱状体であって、この周面は、溝部に遊嵌する留め部材が固定される孔部が設けられることを特徴とする。
このような構造の搾油機において、溝部とは、連続する雄ネジ部の螺旋構造を分断するように雄ネジ部の途中に形成される凹部である。また、留め部材とは、例えば、孔部に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有するとともに、先端部が溝部に当接するネジ部材が考えられる。なお、「遊嵌」とは、留め部材の先端部が、溝部に沿って滑動可能な程度に、溝部に対して遊びがある状態で嵌められていることをいう。したがって、溝部の幅は、このような先端部の直径以上であることが必要である。
【００１１】
上記構造の搾油機においては、請求項１に記載の考案の作用に加えて、孔部を貫通した留め部材が溝部に当接した状態で圧縮ヘッドの周面に固定されると、留め部材が溝部に嵌り込み、圧縮ヘッドが軸体の長手方向に沿って移動することが防止される。さらに、軸体が回動した場合においては、留め部材が、溝部に沿って滑動可能な程度に、溝部に遊びがある状態で嵌められているため、圧縮ヘッドが軸体の回動に伴って回動することが防止される。すなわち、軸体は回動するが、圧縮ヘッドは回動しない。よって、植物性粒子自体の捩じれによる発熱が防止される。
【００１２】
続いて、請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載の搾油機において、複数の油抽出用孔を介して抽出された油を貯留するために、台座に載置される受け皿が備えられ、この受け皿は、その内部の横断面積が筒状体の横断面積よりも大であることを特徴とする。
このような構造の搾油機においては、請求項１又は請求項２に記載の考案の作用に加えて、植物性粒子を圧縮することで複数の油抽出用孔を介して抽出された油がすべて受け皿に貯留する。なお、このとき、受け皿は、圧縮ヘッドによって圧接されて台座に押し付けられていることから、取り外し不可能となっている。よって、例えば、搾油機全体を傾斜させることで、貯留した油を受け皿から取り出すことができる。
【００１３】
続いて、請求項４記載の考案は、請求項３記載の搾油機において、受け皿の内部に設置される位置決め用の補助部材を備え、この補助部材は、筒状体の下端面を当接させるための下段の板体と、この下段の板体の上段に設けられる上段の板体と、からなり、下段の板体は、受け皿の内部に内接する周縁部を有し、上段の板体は、筒状体の内部の横断面と同等の形状を有し、下段の板体と同軸的に配置されることを特徴とする。
このような構造の搾油機において、下段の板体の周辺部は、円板状をなす他、全ての角部が受け皿の内部に内接する多角形状をなすことが考えられる。また、「上段の円板体は、筒状体の内部の横断面と同等の形状を有し」とは、上段の板体の周縁部が全て筒状体の内周面とほぼ接触するような形状であることを意味する。さらに、「上段の円板体は、下段の板体と同軸的に配置される」とは、上段の板体の中心と下段の板体の中心とが同一軸上に存在することをいう。
【００１４】
上記構造の搾油機においては、下段の板体が受け皿の内部に内接する周縁部を有するため、補助部材を受け皿の内部に設置すると、下段の板体の中心が受け皿の中心と一致する。
また、上段の板体は、筒状体の内部の横断面と同等の形状を有し、下段の板体と同軸的に配置されるため、下段の板体に筒状体の下端面を当接させると、筒状体の長手方向における中心が受け皿の中心と一致する。
さらに、筒状体の内部には、軸体の他端に取り付けられた圧縮ヘッドが備えられていることから、この圧縮ヘッドが筒状体の内周面に沿って摺動可能であれば、軸体、筒状体及び受け皿のそれぞれの中心が同一軸上に配置される。
【００１５】
続いて、請求項５記載の考案は、請求項３又は請求項４記載の搾油機において、台座は、切欠が周縁に設けられるとともに、筒状体の内部の横断面積と同等以上の横断面積を有する貫通孔が中央部分に穿設されることを特徴とする。
このような構造の搾油機においては、請求項３又は請求項４記載の考案の作用に加えて、切欠が最下方になるように搾油機全体を傾斜させると、受け皿から油が流出し、切欠を通過して落下する。したがって、油を採集する際に油が台座へ付着することが防止される。
また、油採集の終了後に軸体を上昇させると、圧縮ヘッドが受け皿から離れ、取り皿が台座から取り外されて貫通孔が露出する。また、貫通孔は、筒状体の内部の横断面と同等以上の横断面積を有することから、筒状体の内周面に沿って摺動する圧縮ヘッドが、この貫通孔を通過可能である。よって、この貫通孔から、油分を抽出した後の残渣を全て排出可能となる。
【考案の効果】
【００１６】
以上説明したように、本考案の請求項１記載の搾油機によれば、筒状体の内部に植物性粒子を投入し、圧縮ヘッドを下降させる方向にハンドル部を回動させるという簡単な操作によって、植物性粒子の油分を抽出することができる。
また、本請求項記載の搾油機によれば、作業台に載置するための台座を備えているため、安定的にハンドル部の操作を行うことが可能である。
【００１７】
さらに、本請求項記載の搾油機によれば、枠組体と、軸体と、ハンドル部等から構成されるため、部品点数が比較的少ない。さらに、これらの部材は、市場に多く流通している汎用材料を加工して形成されるため、安価かつ容易に製造することが可能である。
【００１８】
本考案の請求項２記載の搾油機によれば、請求項１記載の考案の効果に加えて、植物性粒子を圧縮する場合に、植物性粒子自体の捩じれによる発熱が防止されるため、植物性粒子に含まれる油分の変質を防止することができる。
【００１９】
本考案の請求項３記載の搾油機によれば、請求項１又は請求項２記載の考案の効果に加えて、抽出された油がすべて受け皿に貯留することから、抽出した油を効率的に受け皿から採取することが可能である。
【００２０】
本考案の請求項４記載の搾油機によれば、請求項３記載の考案の効果に加えて、圧縮ヘッドが筒状体の内周面に沿って摺動可能となるように受け皿の配置を調整することによって、軸体、筒状体及び受け皿の位置関係を一義的に決定することができる。したがって、受け皿の載置位置の決定に手間取ることがなく、速やかに圧縮を開始可能である。また、筒状体の壁面に穿設される複数の油抽出用孔から抽出された油が、受け皿の壁面よりも外側に落下することを防止することができる。
【００２１】
本考案の請求項５記載の搾油機によれば、請求項３又は請求項４記載の考案の効果に加えて、切欠を備えることで台座への油の付着が防止されることから、油を抽出後の清掃作業を容易とすることができる。さらに、貫通孔から植物性粒子の残渣が全て排出されるので、筒状体等の清掃が容易であるとともに、周囲にこの残渣が散乱することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例に係る搾油機の正面図及び側面図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）におけるＡ方向矢視図であり、（ｂ）は図１（ｂ）におけるＢ方向矢視図である。
【図３】（ａ）は実施例に係る搾油機を構成する圧縮ヘッドの縦断面図であり、（ｂ）は筒状体の外観斜視図である。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ実施例に係る搾油機に設置される受け皿の外観斜視図、補助部材の外観斜視図及びそれらの使用状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は実施例に係る搾油機を構成する台座に設置された切欠の使用状態を示す外観斜視図であり、（ｂ）は貫通孔の使用状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２３】
本考案の実施の形態に係る搾油機について、図１乃至図５を用いて詳細に説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ実施例に係る搾油機の正面図及び側面図である。なお、図１においては、説明を容易とするため、筒状体及び受け皿の図示を省略した。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施例の搾油機１は、植物性粒子に含まれる油分を手動で圧搾し抽出する搾油機であって、円板状の台座２と、台座２に対して平行する円板状の天井板３と、台座２と天井板３にそれぞれ両端が固定される複数の支柱４ａ〜４ｄと、からなる枠組体５を備える。このうち、天井板３には、搾油機１を運搬等するための取っ手１４が、天井板３と一体的に設けられる。
さらに、搾油機１は、天井板３の中央部分に設けられる支持体６の軸孔６ａを貫通することで、天井板３に支持される軸体７と、天井板３の上方において軸体７の一端７ａに取り付けられ、軸体７を図中α又はβ方向へ回動可能に構成される棒状のハンドル部８と、台座２と天井板３の間において軸体７を包含して設置され、その壁面９ａに複数の油抽出用孔１０が穿設される筒状体９（図３（ｂ）、図４（ｃ）参照）と、を備える。なお、支持体６は、留めボルト６ｂ〜６ｅによって天井板３に固着される。
そして、軸孔６ａの内周面は、雌ネジ部１１ａが形成され、軸体７の外周面は、雌ネジ部１１ａに螺合する雄ネジ部１１ｂが形成される。そして、軸体７の他端７ｂは、筒状体９の内部のうち、他端７ｂと台座２の間に投入された植物性粒子２４（図４（ｃ）参照）を台座２に向かって圧縮可能に、壁面９ａの内周面１２に沿って摺動する圧縮ヘッド１３が取り付けられる。具体的なサイズは、台座２からハンドル部８までの高さは最小（圧縮ヘッド１３が台座２に最も接近した場合）で約２０ｃｍである。
また、搾油機１を構成する枠組体５、支持体６、軸体７、棒状のハンドル部８、筒状体９、圧縮ヘッド１３、取っ手１４の芯体は、いずれもステンレス材で構成される。ただし、ハンドル部８の両端部に取り付けられた球状体及び取っ手１４の芯体を被覆する被覆部は、それぞれプラスチック材で構成される。
【００２４】
次に、搾油機１の台座及び天井板３について、図２を用いながらより詳細に説明する。図２（ａ）は図１（ｂ）におけるＡ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）におけるＢ方向矢視図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、支持体６は、軸体７の周囲に配置された留めボルト６ｂ〜６ｅによって天井板３に固着される。
また、図２（ｂ）に示すように、台座２は、切欠１５が周縁に設けられるとともに、筒状体９の内部の横断面積と同等の横断面積を有する貫通孔１６が中央部分に穿設される。すなわち、貫通孔１６は、圧縮ヘッド１３がその内周面に摺動しながら通過可能な大きさとなっている。なお、切欠１５は、軸体７を挟んで取っ手１４と対称的な位置の周縁に設けられる。
具体的なサイズは、台座２及び天井板３の直径はそれぞれ約７ｃｍ、ハンドル部８の全長（球状体を含む）は約１３ｃｍ、天井板３から突出する取っ手１４の水平方向成分の長さは約８ｃｍである。
【００２５】
さらに、搾油機１の圧縮ヘッド及び筒状体について、図３を用いながらより詳細に説明する。図３（ａ）は実施例に係る搾油機を構成する圧縮ヘッドの縦断面図であり、図３（ｂ）は筒状体の外観斜視図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３（ａ）に示すように、軸体７の他端７ｂは、その円周方向に沿って一周する溝部１７ａが形成される最下端部１７を備える。
また、圧縮ヘッド１３は、最下端部１７が収容される空間１３ｃと、空間１３ｃを取り囲む周面１３ａ及び底面１３ｂと、からなる円筒形の箱状体である。さらに、周面１３ａは、溝部１７ａに先端１９ａが嵌入する留めネジ１９が固定される孔部１８が設けられる。また、留めネジ１９は、孔部１８に対して螺合することで周面１３ａに対して固定される。なお、留めネジ１９の先端１９ａは、最下端部１７が回動した場合に、溝部１７ａに沿って滑動可能な程度に、溝部１７ａに遊嵌されている。したがって、溝部１７ａの幅は、先端１９ａの直径以上であることが必要であるが、本実施例では、これらは同等の大きさとなっている。
次に、図３（ｂ）に示すように、筒状体９の壁面９ａには、一定間隔を空け筒状体９の長手方向に沿って５個又は６個ずつ直列した油抽出用孔１０が、中心軸Ｃを中心にして６０度毎に並列している。なお、これら油抽出用孔１０の直径は、いずれも直径１．５ｍｍ程度である。
【００２６】
続いて、搾油機１の受け皿及び補助部材について、図４を用いながらより詳細に説明する。図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、それぞれ実施例に係る搾油機に設置される受け皿の外観斜視図、補助部材の外観斜視図及びそれらの使用状態を示す側面図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、複数の油抽出用孔１０（図３（ｂ）参照）を介して抽出された油を貯留するために、台座２に載置される受け皿２０が備えられる。この受け皿２０は、底部２０ａと壁面２０ｂを有する略円筒形状であって、その内部の横断面積が筒状体９の横断面積よりも大である。また、受け皿２０には持ち手２０ｃが備えられる。
図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、受け皿２０の内部に設置される位置決め用の補助部材２１が備えられる。補助部材２１は、筒状体９の下端面９ｂをその上面に当接させるための円板体２２と、円板体２２の上段に設けられる円板体２３と、からなる。
また、円板体２２は、受け皿２０の内部に内接する周縁部２２ａを有する。また、円板体２３は、筒状体９の内部の横断面と同等の形状を有し、円板体２３と同軸的に配置される。したがって、円板体２３は、周縁部２３ａが全周に亘って筒状体９の内周面１２とほぼ接触する。なお、植物性粒子２４は、圧縮ヘッド１３と円板体２３の間に配置され、下方（図中矢印方向）に向かって圧縮ヘッド１３によって圧縮される。
【００２７】
本実施例に係る搾油機１においては、水平の作業台に台座２を載置し、補助部材２１が設置された受け皿２０をこの台座２に載置し、さらに補助部材２１の円板体２２に筒状体９の下端面９ｂを当接させると、円板体２３の周縁部２３ａと筒状体９の内周面１２がほぼ接触した状態となる。そのため、植物性粒子２４を筒状体９の内部に投入しても、植物性粒子２４が筒状体９と円板体２３との間隙から漏れ出すことなく、円板体２３の上方に積み重なって筒状体９の内部へ貯留される。
次に、軸体７に取り付けられた圧縮ヘッド１３が筒状体９の内部へ下降するように、筒状体９及び受け皿２０の位置を調整し、ハンドル部８を軸体７を中心としてα方向（図１，図３を参照）へ回動させると、軸体７の雄ネジ部１１ｂが支持体６の雌ネジ部１１ａに螺合するため、軸体７が鉛直方向に沿って下降する。このとき、圧縮ヘッド１３が筒状体９の内周面１２に沿って滑らかに摺動可能であれば、図４（ｃ）に示すように、軸体７、筒状体９及び受け皿２０のそれぞれの中心が同一の中心軸Ｃ上に配置されることとなる。すなわち、台座２に対する受け皿２０の位置を微調整することで、上記配置が可能となる。
【００２８】
そして、ハンドル部８をさらにα方向（図１（ａ）参照）へ回動させると、圧縮ヘッド１３がさらに下降し、植物性粒子２４は、もれなく筒状体９と圧縮ヘッド１３と円板体２３によって挟まれ圧縮される。この圧縮により、植物性粒子２４に含まれる油分が液状となって、複数の油抽出用孔１０を通過して抽出され、受け皿２０の内部に貯留される。なお、植物性粒子２４に対する圧縮は、植物性粒子２４の種類に応じてハンドル部８の回動数を増減することで適宜調整すると良い。
【００２９】
なお、圧縮ヘッド１３においては、留めネジ１９の先端１９ａは、最下端部１７が回動した場合に、溝部１７ａに沿って滑動可能な程度に、溝部１７ａに対して遊びがある状態で嵌められていることから、圧縮ヘッド１３が最下端部１７の長手方向に沿って移動することが防止されるとともに、最下端部１７が回動してもこれと共回りすることがない。よって、最下端部１７の回動力は、植物性粒子２４へ直接伝達されるのではなく、圧縮ヘッド１３の下向きの圧縮力へ変換されて植物性粒子２４に伝達される。したがって、植物性粒子２４自体の捩じれによる発熱が防止される。
【００３０】
また、植物性粒子２４が圧縮された場合には、受け皿２０も台座２に対して圧接されているため、貯留された液状の油を採集するには、取っ手１４を把持しつつ搾油機１を傾斜させると良い。
一方、β方向（図１（ａ）参照）にハンドル部８を回動させると、軸体７が鉛直方向に沿って上昇し、圧縮ヘッド１３も筒状体９の壁面の内周面１２に沿って摺動しながら上昇する。したがって、植物性粒子２４に対する圧縮が解除される。
【００３１】
次に、搾油機１の切欠１５及び貫通孔１６について、図５を用いながらより詳細に説明する。図５（ａ）は実施例に係る搾油機を構成する台座に設置された切欠の使用状態を示す外観斜視図であり、図５（ｂ）は貫通孔の使用状態を示す側面図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図５（ａ）に示すように、搾油機１を傾斜させると、受け皿２０に貯留された油は壁面２０ｂを超えてこぼれ始める。こぼれた油２５は、切欠１５を通過して落下する。したがって、油を採集する際に油が台座２へ付着することが防止される。次いで、油の採集後においては、やや圧縮ヘッド１３と筒状体９を上昇させると、植物性粒子２４、受け皿２０及び補助部材２１に対する圧縮が解除され、受け皿２０及び補助部材２１を取り外し可能となる。
図５（ｂ）に示すように、受け皿２０及び補助部材２１を取り外した後、再び圧縮ヘッド１３を下降させると、筒状体９の内部に存在している植物性粒子２４の残渣が貫通孔１６を通過して一塊りに落下する。この貫通孔１６の直径は、圧縮ヘッド１３が通過可能な大きさとなっているので、筒状体９の内部に植物性粒子２４が残留することが防止される。
【００３２】
以上説明したように、本実施例に係る搾油機１によれば、圧縮ヘッド１３を下降させる方向にハンドル部８を回動させるという簡単な操作によって、植物性粒子２４の油分を抽出することができる。特に、植物性粒子２４が、例えばゴマやクルミ（可食部分）といった比較的軟らかいものであれば、このような回動の操作を容易に行うことが可能である。また、手動でハンドル部８を回動させるので、電動のものと比較すると誤動作がなく圧縮速度も自在に調整可能である。したがって、過度の圧縮によって搾油機１が故障する危険性がない。
また、搾油機１によれば、作業台に載置するための台座２を備えているため、安定的にハンドル部８の操作を行うことが可能である。さらに、軸体７の雄ネジ部１１ｂと支持体６の雌ネジ部１１ａの螺合部分が表面に露出していないので、不用意に手指がこの螺合部分に挟まれ負傷するといったおそれがない。さらに、ハンドル部８を回動する操作は、上方から体重を掛ける必要がないことから、高齢者や子供であっても、より少ない労力で安定的かつ快適に操作することが可能である。
さらに、搾油機１によれば、枠組体５と、軸体７と、ハンドル部８等から構成されるため、部品点数が比較的少ない。さらに、これらの部材は、市場に多く流通している汎用材料を加工して形成することができるので、安価かつ容易に製造することが可能である。
そして、搾油機１は、面積１５ｃｍ×１５ｃｍ、高さ２０ｃｍ程度の収容スペースに収容することが可能であることから、コンパクトに収容可能であり、一般家庭での使用に好適である。
【００３３】
加えて、台座２に対する受け皿２０の位置を微調整することで、軸体７、筒状体９及び受け皿２０のそれぞれの中心が一義的に同一軸上に配置されることとなるので、速やかに圧縮を開始可能である。
さらに、筒状体９へ投入された植物性粒子２４が、筒状体９の内部へ貯留されるため、投入された植物性粒子２４をすべて圧縮することが可能である。さらに、抽出された油はすべて受け皿２０に貯留することから、油の抽出及び採集を効率的に行うことができる。しかも、植物性粒子２４自体の捩じれによる発熱が防止されるため、植物性粒子２４に含まれる油分の変質を防止することができる。したがって、新鮮かつ豊かな風味の油を抽出することが可能である。
【００３４】
そして、搾油機１によれば、切欠１５を備えることで台座２への油の付着が防止されることから、油を抽出後の清掃作業を容易とすることができる。さらに、筒状体９の内部に存在している植物性粒子２４の残渣が貫通孔１６を通過して一塊りに落下するので、筒状体９等の清掃が容易であるとともに、周囲にこの残渣が散乱することを防止することができる。
【００３５】
なお、本考案の搾油機１は本実施例に示す構造に限定されない。例えば、搾油機１のサイズは、実施例に示された以外のサイズであっても良い。また、筒状体９や圧縮ヘッド１３は、その横断面がそれぞれ多角形状であっても良い。さらに、複数の油抽出用孔１０は、図３（ｂ）に示された以外の直径や配列及び合計数であっても良い。そして、円板体２２は、全ての角部が受け皿２０の内部に当接可能な多角形状であっても良い。この他、切欠１５は、台座２の周縁の１箇所以上に設けられても良く、天井板３に設けられる取っ手１４の基端部において、取っ手１４が下方へ折り畳み可能に構成されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は、一般家庭において、植物性粒子に含まれる油分を手動で圧搾し抽出する搾油機として適用可能であるほか、レストラン、教育現場、農産加工場、実演販売等において使用される搾油機としても適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…搾油機  ２…台座  ３…天井板  ４ａ〜４ｄ…支柱  ５…枠組体  ６…支持体  ６ａ…軸孔  ６ｂ〜６ｅ…留めボルト  ７…軸体  ７ａ…一端  ７ｂ…他端  ８…ハンドル部  ９…筒状体  ９ａ…壁面  ９ｂ…下端面  １０…油抽出用孔  １１ａ…雌ネジ部  １１ｂ…雄ネジ部  １２…内周面  １３…圧縮ヘッド  １３ａ…周面  １３ｂ…底面  １３ｃ…空間  １４…取っ手  １５…切欠  １６…貫通孔  １７…最下端部  １７ａ…溝部  １８…孔部  １９…留めネジ  １９ａ…先端  ２０…受け皿  ２０ａ…底部  ２０ｂ…壁面  ２０ｃ…持ち手  ２１…補助部材  ２２，２３…円板体  ２２ａ，２３ａ…周縁部  ２４…植物性粒子  ２５…油
【図１】
0003195337.tif 000003
【図２】
0003195337.tif 000004
【図３】
0003195337.tif 000005
【図４】
0003195337.tif 000006
【図５】
0003195337.tif 000007