(57)【要約】  第１資材継ぎ装置（２０）から供給される第１資材（３）及び第２資材継ぎ装置（５０）から供給される第２資材（４）に基づいて吸収性物品（１ｓ）を生成することと、を有し、前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多い吸収性物品の製造方法。
2017149609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１資材と第２資材とを用いて吸収性物品を製造する方法であって、  先行の第１資材コイルから連続して繰り出される先行の第１資材に、後行の第１資材コイルの第１資材を後行の第１資材として第１資材継ぎ装置が接合することによって、前記先行の第１資材に連続させて前記後行の第１資材を供給することと、  先行の第２資材コイルから連続して繰り出される先行の第２資材に、後行の第２資材コイルの第２資材を後行の第２資材として第２資材継ぎ装置が接合することによって、前記先行の第２資材に連続させて前記後行の第２資材を供給することと、  前記第１資材継ぎ装置から供給される前記第１資材及び前記第２資材継ぎ装置から供給される前記第２資材に基づいて前記吸収性物品を生成することと、を有し、  前記第１資材継ぎ装置は、駆動回転する一方の第１回転軸に支持された前記先行の第１資材コイルから繰り出される前記先行の第１資材を、前記後行の第１資材コイルを支持する他方の第１回転軸の駆動回転動作によって回転する前記後行の第１資材コイルの外周面に向けて押し付けることにより、前記先行の第１資材に前記後行の第１資材を接合し、  前記第２資材継ぎ装置は、前記先行の第２資材コイルを支持する一方の第２回転軸の繰り出し動作、及び前記後行の第２資材コイルを支持する他方の第２回転軸の繰り出し動作を共に停止した状態で、前記先行の第２資材と前記後行の第２資材とを挟圧することによって前記先行の第２資材に前記後行の第２資材を接合し、  前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多いことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、  一つの前記吸収性物品の生成に対して前記第２資材継ぎ装置で繰り出される前記第２資材の繰り出し長さは、一つの前記吸収性物品の生成に対して前記第１資材継ぎ装置で繰り出される前記第１資材の繰り出し長さよりも短いことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置の前記第１回転軸を支持する第１支持部材は、前記第１加工装置を支持する支持部材とは別部材であることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置では、前記第１資材は、平面視で第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第１加工装置では、前記第１方向と平面視で交差する第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第１資材継ぎ装置と前記第１加工装置との間には、平面視での前記第１資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第１資材継ぎ装置は、前記第１回転軸と平行な旋回軸回りに旋回可能なターレットを有するとともに、前記ターレットには、前記旋回軸に関して点対称な位置に前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸が回転可能に支持されており、  前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸とは、前記ターレットの旋回動作によって、前記ターレットの旋回方向に設定された２カ所の位置を移動可能であり、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、前記第１方向に並んで定位置に配されており、  前記第１資材継ぎ装置の前記ターレットの前記旋回軸は、前記第１方向に関して前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸との間に位置していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置では、前記第１資材は、平面視で第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第１加工装置では、前記第１方向と平面視で交差する第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第１資材継ぎ装置と前記第１加工装置との間には、平面視での前記第１資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第１資材継ぎ装置は、前記第１回転軸と平行な旋回軸回りに旋回可能なターレットを有するとともに、前記ターレットには、前記旋回軸に関して点対称な位置に前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸が回転可能に支持されており、  前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸とは、前記ターレットの旋回動作によって、前記ターレットの旋回方向に設定された２カ所の位置を移動可能であり、  前記２カ所の位置のうちの一方の位置は、他方の位置よりも前記第１方向に関して前記第１加工装置から遠くなっており、  前記一方の第１回転軸が前記一方の位置に位置している時に、前記一方の第１回転軸に新たな第１資材コイルを取り付けることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、前記第１方向に並んで定位置に配されているとともに、前記一方の第２回転軸の方が前記他方の第２回転軸よりも前記第１方向に関して前記第２加工装置から遠くなっており、  前記一方の第２回転軸に未繰り出し状態の前記第２資材コイルが支持されている場合に、前記第２資材コイルが存在する前記第１方向の範囲に、前記第１資材継ぎ装置の前記一方の位置に位置する前記第１回転軸が含まれていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、前記第１方向に並んで定位置に配されており、  前記第１資材継ぎ装置の前記一方の位置に前記一方の第１回転軸が位置する場合に、前記第１回転軸は、上下方向に関して前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸よりも上方に位置していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置では、前記第１資材は、平面視で第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第１加工装置では、前記第１方向と平面視で交差する第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第１資材継ぎ装置と前記第１加工装置との間には、平面視での前記第１資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第１資材継ぎ装置は、前記第１回転軸と平行な旋回軸回りに旋回可能なターレットを有するとともに、前記ターレットには、前記旋回軸に関して点対称な位置に前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸が回転可能に支持されており、  前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸とは、前記ターレットの旋回動作によって、前記ターレットの旋回方向に設定された２カ所の位置を移動可能であり、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、それぞれ、前記第１方向の定位置に配されており、  前記一方の第１回転軸に未繰り出し状態の前記第１資材コイルが支持されている状態で前記ターレットが前記旋回軸回りに旋回する際に前記第１資材コイルが描く旋回軌跡の前記第１方向の範囲に、前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸が含まれていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材は、パルプエアレイド不織布であり、  前記パルプエアレイド不織布から前記吸収性物品に係る吸収体を切断生成することを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
第１資材と第２資材とを用いて吸収性物品を製造する装置であって、  第１資材コイルから連続して繰り出される先行の第１資材に、後行の第１資材コイルの第１資材を後行の第１資材として接合することによって、前記先行の第１資材に連続させて前記後行の第１資材を供給する第１資材継ぎ装置と、  第２資材コイルから連続して繰り出される先行の第２資材に、後行の第２資材コイルの第２資材を後行の第２資材として接合することによって、前記先行の第２資材に連続させて前記後行の第２資材を供給する第２資材継ぎ装置と、  前記第１資材継ぎ装置から供給される前記第１資材及び前記第２資材継ぎ装置から供給される前記第２資材に基づいて前記吸収性物品を生成する生成装置と、を有し、  前記第１資材継ぎ装置は、駆動回転する一方の第１回転軸に支持された前記先行の第１資材コイルから繰り出される前記先行の第１資材を、前記後行の第１資材コイルを支持する他方の第１回転軸の駆動回転動作によって回転する前記後行の第１資材コイルの外周面に向けて押し付けることにより、前記先行の１資材に前記後行の１資材を接合し、  前記第２資材継ぎ装置は、前記先行の第２資材コイルを支持する一方の第２回転軸の繰り出し動作、及び前記後行の第２資材コイルを支持する他方の第２回転軸の繰り出し動作を共に停止した状態で、前記先行の第２資材と前記後行の第２資材とを挟圧することによって前記先行の第２資材に前記後行の第２資材を接合し、  前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多いことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  吸収性物品の一例としての使い捨ておむつの製造ラインでは、同おむつに係る各種資材３’を、それぞれ、コイル状に巻き取ってなる資材コイル３Ｃ’の形態で搬入する。そして、図１Ａに示すように、資材コイル３Ｃａ’から連続して繰り出される資材３ａ’が無くなる前に、同資材３ａ’に対して、資材継ぎ装置２０’が、未繰り出しの資材コイル３Ｃｆ’の資材３ｆ’を接合して、これにより、製造ラインの加工装置へと資材３’を途切れること無く連続して供給している。【０００３】  詳しくは、資材継ぎ装置２０’は、資材コイル３Ｃ’を支持しながら駆動回転可能な回転軸２４ａ’（２４’），２４ｆ’（２４’）を二つ有している。そして、一方の回転軸２４ａ’が駆動回転することにより、資材コイル３Ｃａから資材３ａを先行の資材３ａとして繰り出すとともに、この資材コイル３Ｃａ’の資材３ａ’が無くなりそうになったら、他方の回転軸２４ｆ’に支持された新たな資材コイル３Ｃｆ’の資材３ｆ’を後行の資材３ｆ’として接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２４９１９０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  かかる資材継ぎ装置には、二つのタイプがある。第１タイプでは、特許文献１の資材継ぎ装置２０’と同様に、二つの回転軸２４ａ’，２４ｆ’の回転を止めずに先行の資材３ａ’に後行の資材３ｆ’を接合する。一方、第２タイプでは、図１Ｂに示すように、二つの回転軸６４ａ’（６４’），６４ｆ’（６４’）の回転を止めて先行の資材３ａ’に後行の資材３ｆ’を接合する。【０００６】  ここで、第１タイプの資材継ぎ装置２０’では、接合の準備作業として作業者が回転軸２４ｆ’に未繰り出しの後行の資材コイル３Ｃｆ’を取り付ければ、以降の接合処理は、同装置２０’が概ね自動で行う。そのため、作業者の作業負荷は小さい。しかし、資材継ぎ装置２０’が高価であるという問題がある。  これに対して、第２タイプの資材継ぎ装置６０’は安価である。しかし、同装置６０’では、接合の準備作業として、作業者は、回転軸６４ｆ’に未繰り出しの後行の資材コイルを取り付けるだけでなく、この後行の資材コイル３Ｃｆ’から資材３ｆ’を引き出して同資材３ｆ’の先端部３ｆｅ’を接合用の所定部材６７Ｋ’にセットしなければならず、手間がかかるという問題がある。【０００７】  そのため、製造ラインの全ての資材継ぎ装置を第１タイプの資材継ぎ装置２０’にすると、設備コストの高騰を招く一方、全ての資材継ぎ装置を第２タイプの資材継ぎ装置６０’にすると、作業者の作業負荷が増大してしまう。【０００８】  そこで、これらの両立を図る観点から、第１タイプの資材継ぎ装置２０’と第２タイプの資材継ぎ装置６０’との両者を使用することが考えられる。【０００９】  一方、同製造ラインでは、前述のように複数種類の資材３’を用いるが、当該資材３’の種類毎に資材コイル３Ｃ’から資材３’が無くなるまでの消費時間が異なる。例えば、ある種類の資材３’では、３０分で資材コイル３Ｃ’から資材３’が無くなるが、他の種類の資材３’では、６０分で資材コイル３Ｃ’から資材３’が無くなる。その結果、単位時間当たりの資材コイル３Ｃ’の回転軸２４’（６４’）への取り付け回数が多い資材３’と、少ない資材３’とが存在する。【００１０】  そして、ここで仮に、上記の第２タイプの資材継ぎ装置６０’に対して取り付け回数の多い資材３’を対応させてしまうと、前述の接合の準備作業が第１タイプの資材継ぎ装置２０’よりも煩雑な分、作業者の作業負荷が大幅に増大する恐れがある。【００１１】  本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、資材継ぎ装置の設置に起因して設備コストが高騰することを抑制しつつ、作業者の作業負荷の増大についても抑制可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成するための主たる発明は、  第１資材と第２資材とを用いて吸収性物品を製造する方法であって、  先行の第１資材コイルから連続して繰り出される先行の第１資材に、後行の第１資材コイルの第１資材を後行の第１資材として第１資材継ぎ装置が接合することによって、前記先行の第１資材に連続させて前記後行の第１資材を供給することと、  先行の第２資材コイルから連続して繰り出される先行の第２資材に、後行の第２資材コイルの第２資材を後行の第２資材として第２資材継ぎ装置が接合することによって、前記先行の第２資材に連続させて前記後行の第２資材を供給することと、  前記第１資材継ぎ装置から供給される前記第１資材及び前記第２資材継ぎ装置から供給される前記第２資材に基づいて前記吸収性物品を生成することと、を有し、  前記第１資材継ぎ装置は、駆動回転する一方の第１回転軸に支持された前記先行の第１資材コイルから繰り出される前記先行の第１資材を、前記後行の第１資材コイルを支持する他方の第１回転軸の駆動回転動作によって回転する前記後行の第１資材コイルの外周面に向けて押し付けることにより、前記先行の第１資材に前記後行の第１資材を接合し、  前記第２資材継ぎ装置は、前記先行の第２資材コイルを支持する一方の第２回転軸の繰り出し動作、及び前記後行の第２資材コイルを支持する他方の第２回転軸の繰り出し動作を共に停止した状態で、前記先行の第２資材と前記後行の第２資材とを挟圧することによって前記先行の第２資材に前記後行の第２資材を接合し、  前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多いことを特徴とする吸収性物品の製造方法である。  また、  第１資材と第２資材とを用いて吸収性物品を製造する装置であって、  第１資材コイルから連続して繰り出される先行の第１資材に、後行の第１資材コイルの第１資材を後行の第１資材として接合することによって、前記先行の第１資材に連続させて前記後行の第１資材を供給する第１資材継ぎ装置と、  第２資材コイルから連続して繰り出される先行の第２資材に、後行の第２資材コイルの第２資材を後行の第２資材として接合することによって、前記先行の第２資材に連続させて前記後行の第２資材を供給する第２資材継ぎ装置と、  前記第１資材継ぎ装置から供給される前記第１資材及び前記第２資材継ぎ装置から供給される前記第２資材に基づいて前記吸収性物品を生成する生成装置と、を有し、  前記第１資材継ぎ装置は、駆動回転する一方の第１回転軸に支持された前記先行の第１資材コイルから繰り出される前記先行の第１資材を、前記後行の第１資材コイルを支持する他方の第１回転軸の駆動回転動作によって回転する前記後行の第１資材コイルの外周面に向けて押し付けることにより、前記先行の１資材に前記後行の１資材を接合し、  前記第２資材継ぎ装置は、前記先行の第２資材コイルを支持する一方の第２回転軸の繰り出し動作、及び前記後行の第２資材コイルを支持する他方の第２回転軸の繰り出し動作を共に停止した状態で、前記先行の第２資材と前記後行の第２資材とを挟圧することによって前記先行の第２資材に前記後行の第２資材を接合し、  前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多いことを特徴とする吸収性物品の製造装置である。  本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、資材継ぎ装置の設置に起因して設備コストが高騰することを抑制しつつ、作業者の作業負荷の増大についても抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは、第１タイプの資材継ぎ装置２０’の一例の概略側面図であり、図１Ｂは、第２タイプの資材継ぎ装置６０’の一例の概略側面図である。
【図２】図２Ａは、吸収性物品としての使い捨ておむつ１ｓの一例を展開して示す概略平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３Ａは、使い捨ておむつ１ｓの製造ラインＬＭの概略側面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視で示す同ラインＬＭの概略平面図である。
【図４Ａ】バックシート３ｓの資材３を供給する第１タイプの資材供給装置１０の概略説明図であって、図３Ｂ中のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図４Ｂ】図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視で示す概略平面図である。
【図５】図４Ａ中の要部を拡大して示す概略側面図である。
【図６】防漏シート４ｓの資材４を供給する第２タイプの資材供給装置５０の概略説明図であって、図３Ｂ中のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図７Ａ乃至図７Ｃは、図６中のＶＩＩ部の拡大図である。
【図８】接合処理以降の第２タイプの資材継ぎ装置６０の動作を説明するための概略側面図である。
【図９】図３Ｂ中のＩＸ部の概略拡大図である。
【図１０】第１タイプの資材継ぎ装置２０と第２タイプの資材継ぎ装置６０との間の上下方向の位置関係を示す概略側面図である。
【図１１Ａ】その他の実施の形態に係る第２タイプの資材継ぎ装置６０の概略側面図である。
【図１１Ｂ】その他の実施の形態に係る第２タイプの資材継ぎ装置６０の平面配置を説明するための図３Ｂ中のＩＸ部に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。  第１資材と第２資材とを用いて吸収性物品を製造する方法であって、  先行の第１資材コイルから連続して繰り出される先行の第１資材に、後行の第１資材コイルの第１資材を後行の第１資材として第１資材継ぎ装置が接合することによって、前記先行の第１資材に連続させて前記後行の第１資材を供給することと、  先行の第２資材コイルから連続して繰り出される先行の第２資材に、後行の第２資材コイルの第２資材を後行の第２資材として第２資材継ぎ装置が接合することによって、前記先行の第２資材に連続させて前記後行の第２資材を供給することと、  前記第１資材継ぎ装置から供給される前記第１資材及び前記第２資材継ぎ装置から供給される前記第２資材に基づいて前記吸収性物品を生成することと、を有し、  前記第１資材継ぎ装置は、駆動回転する一方の第１回転軸に支持された前記先行の第１資材コイルから繰り出される前記先行の第１資材を、前記後行の第１資材コイルを支持する他方の第１回転軸の駆動回転動作によって回転する前記後行の第１資材コイルの外周面に向けて押し付けることにより、前記先行の第１資材に前記後行の第１資材を接合し、  前記第２資材継ぎ装置は、前記先行の第２資材コイルを支持する一方の第２回転軸の繰り出し動作、及び前記後行の第２資材コイルを支持する他方の第２回転軸の繰り出し動作を共に停止した状態で、前記先行の第２資材と前記後行の第２資材とを挟圧することによって前記先行の第２資材に前記後行の第２資材を接合し、  前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多いことを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
【００１６】  このような吸収性物品の製造方法によれば、作業者の作業負荷が大きいが安価な第２資材継ぎ装置を、単位時間当たりの取り付け回数が少ない第２資材コイルに対応させ、作業負荷が小さいが高価な第１資材継ぎ装置を、単位時間当たりの取り付け回数が多い第１資材コイルに対応させている。よって、資材継ぎ装置の設置に起因して設備コストが高騰することを抑制しつつ、作業者の作業負荷の増大についても抑制可能となる。
【００１７】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  一つの前記吸収性物品の生成に対して前記第２資材継ぎ装置で繰り出される前記第２資材の繰り出し長さは、一つの前記吸収性物品の生成に対して前記第１資材継ぎ装置で繰り出される前記第１資材の繰り出し長さよりも短いのが望ましい。
【００１８】  このような吸収性物品の製造方法によれば、一つの吸収性物品の生成に対する第２資材の繰り出し長さは、同第１資材の繰り出し長さよりも短くなっている。よって、第２資材継ぎ装置での単位時間当たりの第２資材コイルの取り付け回数を、第１資材継ぎ装置での単位時間当たりの第１資材コイルの取り付け回数よりも確実に少なくすることができる。
【００１９】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置の前記第１回転軸を支持する第１支持部材は、前記第１加工装置を支持する支持部材とは別部材であるのが望ましい。
【００２０】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第１支持部材と上記第１加工装置の支持部材とが別部材であるので、同じ支持部材を兼用している場合に起こり得るレイアウト上の制約を緩和することができる。すなわち、同じ支持部材を兼用している場合には、第１資材継ぎ装置での第１資材の繰り出し方向と、第１加工装置での第１資材の搬送方向とが平面視で交差するような配置にすることが困難になるが、上記のように第１支持部材を第１加工装置の支持部材と別部材にしていれば、それを容易に行えるようになる。
【００２１】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置では、前記第１資材は、平面視で第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第１加工装置では、前記第１方向と平面視で交差する第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第１資材継ぎ装置と前記第１加工装置との間には、平面視での前記第１資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第１資材継ぎ装置は、前記第１回転軸と平行な旋回軸回りに旋回可能なターレットを有するとともに、前記ターレットには、前記旋回軸に関して点対称な位置に前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸が回転可能に支持されており、  前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸とは、前記ターレットの旋回動作によって、前記ターレットの旋回方向に設定された２カ所の位置を移動可能であり、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、前記第１方向に並んで定位置に配されており、  前記第１資材継ぎ装置の前記ターレットの前記旋回軸は、前記第１方向に関して前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸との間に位置しているのが望ましい。
【００２２】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第１資材継ぎ装置のターレットの旋回軸が、第１方向に関して第２資材継ぎ装置の一方の第２回転軸と他方の第２回転軸との間に位置している。よって、第１資材継ぎ装置の第２資材継ぎ装置からの第１方向の突出量を抑制することができて、その結果、この製造方法を行う製造ラインの大きさを第１方向に縮小できる。そして、これにより、作業者の動線を短縮できて、その作業負荷の軽減を図れる。
【００２３】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置では、前記第１資材は、平面視で第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第１加工装置では、前記第１方向と平面視で交差する第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第１資材継ぎ装置と前記第１加工装置との間には、平面視での前記第１資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第１資材継ぎ装置は、前記第１回転軸と平行な旋回軸回りに旋回可能なターレットを有するとともに、前記ターレットには、前記旋回軸に関して点対称な位置に前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸が回転可能に支持されており、  前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸とは、前記ターレットの旋回動作によって、前記ターレットの旋回方向に設定された２カ所の位置を移動可能であり、  前記２カ所の位置のうちの一方の位置は、他方の位置よりも前記第１方向に関して前記第１加工装置から遠くなっており、  前記一方の第１回転軸が前記一方の位置に位置している時に、前記一方の第１回転軸に新たな第１資材コイルを取り付けるのが望ましい。
【００２４】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第１加工装置から遠方の上記一方の位置に上記一方の第１回転軸が位置している時に、当該第１回転軸に新たな第１資材コイルを取り付ける。よって、当該取り付け作業を、第１加工装置から離れた安全な位置で行うことができる。
【００２５】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、前記第１方向に並んで定位置に配されているとともに、前記一方の第２回転軸の方が前記他方の第２回転軸よりも前記第１方向に関して前記第２加工装置から遠くなっており、  前記一方の第２回転軸に未繰り出し状態の前記第２資材コイルが支持されている場合に、前記第２資材コイルが存在する前記第１方向の範囲に、前記第１資材継ぎ装置の前記一方の位置に位置する前記第１回転軸が含まれているのが望ましい。
【００２６】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第１資材継ぎ装置の上記一方の位置では、第１回転軸に対して新たな第１資材コイルの取り付け作業がなされるが、当該一方の位置に位置する第１回転軸は、第１方向に関して第２資材継ぎ装置の上記一方の回転軸に支持された未繰り出し状態の第２資材コイルの存在範囲に含まれている。よって、当該第２資材継ぎ装置の上記一方の回転軸の位置と、第１資材継ぎ装置の上記一方の位置との移動を、作業者は、比較的短い動線で行うことができて、その結果、第１回転軸への第１資材コイルの取り付け作業及び第２回転軸への第２資材コイルの取り付け作業を効率的に行うことができる。
【００２７】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、前記第１方向に並んで定位置に配されており、  前記第１資材継ぎ装置の前記一方の位置に前記一方の第１回転軸が位置する場合に、前記第１回転軸は、上下方向に関して前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸よりも上方に位置しているのが望ましい。
【００２８】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第１資材継ぎ装置の上記一方の位置では、先行の資材を繰り出し済みの第１回転軸に対して新たな第１資材コイルの取り付け作業が行われるが、ここで、この第１回転軸の上下方向の位置は、第２資材継ぎ装置の第２回転軸よりも上方に位置している。よって、取り付け回数の多い当該第１回転軸の状態を遠方からでも目視確認し易くなっていて、これにより、第１回転軸に新たな第１資材コイルを取り付け忘れている場合に、これを速やかに発見することができる。
【００２９】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材継ぎ装置から搬送される前記第１資材を加工する第１加工装置を有し、  前記第１資材継ぎ装置では、前記第１資材は、平面視で第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第１加工装置では、前記第１方向と平面視で交差する第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第１資材継ぎ装置と前記第１加工装置との間には、平面視での前記第１資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第１資材継ぎ装置は、前記第１回転軸と平行な旋回軸回りに旋回可能なターレットを有するとともに、前記ターレットには、前記旋回軸に関して点対称な位置に前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸が回転可能に支持されており、  前記一方の第１回転軸と前記他方の第１回転軸とは、前記ターレットの旋回動作によって、前記ターレットの旋回方向に設定された２カ所の位置を移動可能であり、  前記第２資材継ぎ装置から搬送される前記第２資材を加工する第２加工装置を有し、  前記第２資材継ぎ装置では、前記第２資材は、平面視で前記第１方向を繰り出し方向として繰り出されるとともに、前記第２加工装置では、平面視で前記第２方向を搬送方向として搬送され、  前記第２資材継ぎ装置と前記第２加工装置との間には、平面視での前記第２資材の搬送方向を前記第１方向から前記第２方向へと変更する搬送方向変更部材が設けられており、  前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸と前記他方の第２回転軸とは、それぞれ、前記第１方向の定位置に配されており、  前記一方の第１回転軸に未繰り出し状態の前記第１資材コイルが支持されている状態で前記ターレットが前記旋回軸回りに旋回する際に前記第１資材コイルが描く旋回軌跡の前記第１方向の範囲に、前記第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸が含まれているのが望ましい。
【００３０】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第１資材継ぎ装置のターレットが旋回軸回りに旋回する際に未繰り出し状態の第１資材コイルが描く旋回軌跡の第１方向の範囲に、第２資材継ぎ装置の前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸が含まれている。よって、第２資材継ぎ装置の第１資材継ぎ装置からの第１方向の突出量を抑制することができて、その結果、この製造方法を行う製造ラインの大きさを第１方向に縮小できる。そして、これにより、作業者の動線を短縮できて、その作業負荷の軽減を図れる。
【００３１】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１資材は、パルプエアレイド不織布であり、  前記パルプエアレイド不織布から前記吸収性物品に係る吸収体を切断生成することを有するのが望ましい。
【００３２】  このような吸収性物品の製造方法によれば、作業者の作業負荷の増大を抑制可能である。すなわち、上記のパルプエアレイド不織布は一般に厚さが厚いことから、単位時間当たりの資材コイルの取り付け回数が多くなるが、ここで、当該パルプエアレイド不織布は、作業者の作業負荷が小さい第１資材継ぎ装置によって供給される。よって、取り付け回数が多いことに伴う作業負荷の増大を効果的に抑制することができる。
【００３３】  また、  第１資材と第２資材とを用いて吸収性物品を製造する装置であって、  第１資材コイルから連続して繰り出される先行の第１資材に、後行の第１資材コイルの第１資材を後行の第１資材として接合することによって、前記先行の第１資材に連続させて前記後行の第１資材を供給する第１資材継ぎ装置と、  第２資材コイルから連続して繰り出される先行の第２資材に、後行の第２資材コイルの第２資材を後行の第２資材として接合することによって、前記先行の第２資材に連続させて前記後行の第２資材を供給する第２資材継ぎ装置と、  前記第１資材継ぎ装置から供給される前記第１資材及び前記第２資材継ぎ装置から供給される前記第２資材に基づいて前記吸収性物品を生成する生成装置と、を有し、  前記第１資材継ぎ装置は、駆動回転する一方の第１回転軸に支持された前記先行の第１資材コイルから繰り出される前記先行の第１資材を、前記後行の第１資材コイルを支持する他方の第１回転軸の駆動回転動作によって回転する前記後行の第１資材コイルの外周面に向けて押し付けることにより、前記先行の１資材に前記後行の１資材を接合し、  前記第２資材継ぎ装置は、前記先行の第２資材コイルを支持する一方の第２回転軸の繰り出し動作、及び前記後行の第２資材コイルを支持する他方の第２回転軸の繰り出し動作を共に停止した状態で、前記先行の第２資材と前記後行の第２資材とを挟圧することによって前記先行の第２資材に前記後行の第２資材を接合し、  前記第１資材継ぎ装置に係る前記一方の第１回転軸及び前記他方の第１回転軸への前記第１資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数は、前記第２資材継ぎ装置に係る前記一方の第２回転軸及び前記他方の第２回転軸への前記第２資材コイルの単位時間当たりの取り付け回数よりも多いことを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
【００３４】  このような吸収性物品の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００３５】  ＝＝＝本実施形態＝＝＝  本実施形態に係る吸収性物品の製造方法及び製造装置は、使い捨ておむつ１ｓの製造ラインＬＭで使用される。すなわち、本実施形態では、当該製造方法及び製造装置に基づいて、吸収性物品の一例として使い捨ておむつ１ｓを製造する。
【００３６】  図２Ａは、使い捨ておむつ１ｓの一例を展開して示す概略平面図である。また、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【００３７】  このおむつ１ｓは、尿等の排泄物を吸収する吸収体１ｋと、吸収体１ｋの肌側に配された液透過性のトップシート２ｓと、同吸収体１ｋの非肌側に配されたバックシート３ｓと、吸収体１ｋとバックシート３ｓとの間に配されて非肌側への排泄物の漏れを防ぐ液不透過性の防漏シート４ｓと、を有する。そして、図２Ａの展開状態においてトップシート２ｓとバックシート３ｓとは互いに同形の平面視略砂時計形状をなしているとともに、防漏シート４ｓについては、おむつ１ｓの長手方向及び幅方向の寸法がトップシート２ｓ及びバックシート３ｓのそれよりも小さい寸法の平面視略矩形状とされている。
【００３８】  また、この例では、トップシート２ｓ及びバックシート３ｓについては、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を資材２，３とし、防漏シート４ｓについては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを資材４としている。
【００３９】  図３Ａは、このおむつ１ｓの製造ラインＬＭの概略側面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視で示す同ラインＬＭの概略平面図である。なお、図３Ａ及び図３Ｂでは、図の錯綜を防ぐ目的で、本来見えるべきものを省略している場合がある。  図３Ａに示すように、トップシート２ｓ、バックシート３ｓ、及び防漏シート４ｓの何れの資材２，３，４についても、製造ラインＬＭへの搬入は、資材たる連続シート２，３，４をコイル状に紙管ｐ（図４Ａ）に巻き取ってなる資材コイル２Ｃ，３Ｃ，４Ｃの形態でなされる。そして、各種の資材コイル２Ｃ，３Ｃ，４Ｃは、それぞれ、資材２，３，４の種類毎に製造ラインＬＭに設けられた資材供給装置１０，１０，５０に装着されて、各資材２，３，４は繰り出される。そして、各資材２，３，４は、それぞれ、製造ラインＬＭにおける所定の搬送経路を搬送される中で、各種の加工装置１１０，１１０…（生成装置に相当）により押圧やカット等の加工を施され、また、他の資材２，３，４や吸収体１ｋ等の他の部材と重合等されて、最終的に使い捨ておむつ１ｓが製造される。
【００４０】  加工装置１１０の一例としては、積繊装置１１０ａ、カット装置１１０ｂ、プレス装置１１０ｃ、レッグホールカット装置１１０ｄ、エンドカット装置１１０ｅ等が挙げられる。なお、各装置１１０ａ，１１０ｂ…は、例えば次のような機能を有する。
【００４１】  積繊装置１１０ａは、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維を主材として、吸収体１ｋを生成する。
【００４２】  カット装置１１０ｂ（第１加工装置及び第２加工装置に相当）は、防漏シート４ｓの資材コイル４Ｃから送られる資材４を単票状に切断して防漏シート４ｓを生成するとともに、搬送方向に隣り合う防漏シート４ｓ，４ｓ同士の間に間隔をあけた状態にして各防漏シート４ｓ，４ｓ…を搬送する。そして、この間隔をあけた状態のまま各防漏シート４ｓを、バックシート３ｓの資材コイル３Ｃから送られる資材３に接合する。なお、このカット装置１１０ｂの一例としては、周知のスリップカット装置（例えば特開２０１１−０８３５４７）を例示できる。
【００４３】  プレス装置１１０ｃ（第１加工装置及び第２加工装置に相当）は、上下一対のロールによって資材２，３等を押圧する。例えば、この例では、同プレス装置１１０ｃには、トップシート２ｓの資材コイル２Ｃから送られる資材２が、上面に吸収体１ｋが載置されつつ、更に、その上から、上述の防漏シート４ｓが接合されたバックシート３ｓの資材３が重なった状態で搬送される。よって、同プレス装置１１０ｃは、これら資材２，３等を厚さ方向に押圧一体化して、これにより、おむつ１ｓの基材１を生成する。
【００４４】  レッグホールカット装置１１０ｄ（第１加工装置に相当）は、上ロールとしてカッターロールを有し、下ロールとしてアンビルロールを有する。そして、プレス装置１１０ｃから送られる上記基材１を両ロール同士の間に通しながら同基材１に脚回り開口部を形成する。
【００４５】  エンドカット装置１１０ｅ（第１加工装置に相当）は、上ロールとしてカッターロールを有し、下ロールとしてアンビルロールを有する。そして、レッグホールカット装置１１０ｄから送られる同基材１を両ロール同士の間に通しながら、同基材１からおむつ１ｓを切り離して生成する。
【００４６】  なお、以下の説明では、製造ラインＬＭにおいて互いに直交する三方向のことを、それぞれＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向と言う。ここで、図３Ｂに示すように、Ｘ方向及びＹ方向は、それぞれ水平方向を向いているが、図３Ａに示すように、Ｚ方向は、鉛直方向を向いている。また、図３Ｂに示すように、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交関係にある。そして、Ｘ方向が、請求項に係る「第２方向」に相当し、Ｙ方向が、請求項に係る「第１方向」に相当する。
【００４７】  この製造ラインＬＭでは、Ｘ方向に沿って上記の各加工装置１１０ａ，１１０ｂ…が並んで設けられている。よって、基本的に、各加工装置１１０ａ，１１０ｂ…では、各資材２，３，４はそれぞれ平面視でＸ方向に沿って搬送される。
【００４８】  また、図３Ｂに示すように、この製造ラインＬＭでは、同ラインＬＭのＸ方向の全長寸法のコンパクト化の観点から、各資材供給装置１０，１０，５０は、それぞれ、加工装置１１０ａ，１１０ｂ…からＹ方向にずれた位置に配置されている。そのため、各資材供給装置１０，１０，５０から加工装置１１０ａ，１１０ｂ…への資材２，３，４の供給は、主にＹ方向に沿ってなされる。すなわち、資材供給装置１０，１０，５０においてＹ方向に沿って繰り出された資材２，３，４が同Ｙ方向に沿って搬送された後に、後述するターンバーＴＢによってＸ方向に搬送方向が変更されることにより、加工装置１１０ａ，１１０ｂ…への資材２，３、４の供給がなされる。
【００４９】  一方、図３Ｂに示すように、各資材供給装置１０，１０，５０は、それぞれ、資材継ぎ装置２０，２０，６０を有している。そして、各資材継ぎ装置２０，２０，６０は、それぞれ、資材コイル２Ｃａ，３Ｃａ，４Ｃａから繰り出し中の先行の資材２ａ，３ａ，４ａが無くなる前に、同資材２ａ，３ａ，４ａに対して、未繰り出し状態の別の資材コイル２Ｃｆ，３Ｃｆ，４Ｃｆの資材２ｆ，３ｆ，４ｆを後行の資材２ｆ，３ｆ、４ｆとして接合して、これにより、製造ラインＬＭの加工装置１１０ｂ，１１０ｃ…へと資材２（２ａ，２ｆ），３（３ａ，３ｆ），４（４ａ，４ｆ）を途切れること無く連続して供給する。
【００５０】  ここで、かかる資材継ぎ装置２０，６０には、二つのタイプがある。すなわち、第１タイプ（図４Ａ）では、先行の資材コイル３Ｃａを支持する繰り出し用回転軸２４及び後行の資材コイル３Ｃｆを支持する繰り出し用回転軸２４のどちらの回転も止めずに回転状態のまま、先行の資材３ａに後行の資材３ｆを接合する。一方、第２のタイプ（図６）では、先行の資材コイル４Ｃａを支持する繰り出し用回転軸６４及び後行の資材コイル４Ｃｆを支持する繰り出し用回転軸６４の両方の回転を止めた状態で、先行の資材４ａに後行の資材４ｆを接合する。
【００５１】  そして、本実施形態では、トップシート２ｓの資材２及びバックシート３ｓの資材３に対しては、それぞれ、第１タイプの資材継ぎ装置２０を有した資材供給装置１０（以下、第１タイプの資材供給装置１０とも言う）が使用されている。一方、防漏シート４ｓの資材４に対しては、第２タイプの資材継ぎ装置６０を有した資材供給装置５０（以下、第２タイプの資材供給装置５０とも言う）が使用されている。
【００５２】  以下、第１タイプ及び第２タイプの各資材供給装置１０，５０について説明する。  ＜＜＜第１タイプの資材継ぎ装置２０を有した第１タイプの資材供給装置１０＞＞＞  図４Ａ及び４Ｂは、バックシート３ｓの資材３を供給する資材供給装置１０の概略説明図である。なお、図４Ａは、図３Ｂ中のＩＶ−ＩＶ矢視図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視で示す概略平面図である。また、図５は、図４Ａ中の要部を拡大して示す概略側面図である。なお、図４Ａ、図４Ｂ、及び図５の何れの図も、図の錯綜を防ぐ目的で適宜部材を省略して示している。また、トップシート２ｓの資材２を供給する資材供給装置１０の基本構成は、概ね、このバックシート３ｓの資材３に係る資材供給装置１０のそれと同じである。よって、その説明については省略する。
【００５３】  この資材供給装置１０は、第１タイプの資材継ぎ装置２０（第１資材継ぎ装置に相当）を有している。そして、この資材継ぎ装置２０は、資材コイル３Ｃａ（先行の第１資材コイルに相当）から繰り出し中の先行の資材３ａ（先行の第１資材に相当）が無くなる前に、同資材３ａに対して、未繰り出し状態の別の資材コイル３Ｃｆ（後行の第１資材コイルに相当）の資材３ｆを後行の資材３ｆ（後行の第１資材に相当）として接合して、これにより、製造ラインＬＭの加工装置１１０へと資材３（３ａ，３ｆ）を途切れること無く連続して供給する。また、この資材継ぎ装置２０よりも搬送方向の下流側の位置には、同資材継ぎ装置２０から送られる資材３（３ａ，３ｆ）をループ３Ｌの形態で蓄積する蓄積装置４０が設けられている。そして、これにより、資材３（３ａ，３ｆ）の張力変動を抑制する。更に、この蓄積装置４０よりも搬送方向の下流側には、搬送方向変更部材としてターンバーＴＢが設けられている。そして、このターンバーＴＢによって、資材３の搬送方向がＹ方向からＸ方向に変更されて、その結果、資材３は、搬送方向をＸ方向に変更した状態で加工装置１１０へと送られる。
【００５４】  以下、第１タイプの資材供給装置１０に係る各構成２０，４０，ＴＢについて説明する。  （１）第１タイプの資材継ぎ装置２０  図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１タイプの資材継ぎ装置２０は、製造ラインＬＭの床部ＬＭＢに立設された板状の支持部材２１（第１支持部材に相当）と、Ｘ方向に沿った旋回軸Ｃ２２回りに旋回可能に上記支持部材２１に支持された帯板状のターレット２２と、ターレット２２の長手方向の両端部に設けられＸ方向に沿った二つの繰り出し用回転軸２４，２４と、ターレット２２を駆動回転する不図示のサーボモーターと、二つの繰り出し用回転軸２４，２４をそれぞれ独立に駆動回転する不図示の各サーボモーターと、一方の繰り出し用回転軸２４（一方の第１回転軸に相当）で繰り出し中の先行の資材３ａを、他方の繰り出し用回転軸２４（他方の第１回転軸に相当）で支持された後行の資材コイル３Ｃｆの外周面３Ｃｆｓに押し付けて後行の資材３ｆに接合するプレス機構２６と、当該接合後又は接合と同時に先行の資材３ａを先行の資材コイル３Ｃａの紙管ｐから切り離すカッター機構２８と、を有する。そして、これらサーボモーターや各機構２４，２６，２８等は、製造ラインＬＭが有するコンピュータやシーケンサ等の不図示のコントローラによって制御される。
【００５５】  二つの繰り出し用回転軸２４，２４同士は、ターレット２２の旋回軸Ｃ２２に関して点対称に設けられている。よって、旋回軸Ｃ２２回りにターレット２２を旋回することにより、互いの位置を入れ替え可能である。また、どちらの繰り出し用回転軸２４，２４についても、資材コイル３Ｃにおける中心部の紙管ｐに差し込まれることによって、同コイル３Ｃを支持可能である。そして、この差し込み支持した状態で、繰り出し用回転軸２４が駆動回転することにより、資材コイル３Ｃから資材３を平面視でＹ方向に沿って繰り出す。
【００５６】  また、二つの繰り出し用回転軸２４，２４は、この繰り出し動作を基本的に交互に行う。すなわち、一方の繰り出し用回転軸２４が資材コイル３Ｃａから資材３ａを繰り出している間は、他方の繰り出し用回転軸２４は、非繰り出し状態たる待機状態にある。そして、一方の繰り出し用回転軸２４の資材３ａが無くなりそうになったら、この資材３ａを先行の資材３ａとしつつ、他方の繰り出し用回転軸２４に取り付けられた未繰り出し状態の資材コイル３Ｃｆの資材３ｆを後行の資材３ｆとして、これら両資材３ａ，３ｆを接合する。よって、以降、他方の繰り出し用回転軸２４が後行の資材コイル３Ｃｆから資材３ｆを繰り出して供給する。そして、更に、この他方の繰り出し用回転軸２４の資材３ｆが無くなりそうになったら、今度は、この資材３ｆを先行の資材としつつ、一方の繰り出し用回転軸２４に新たに取り付けられた未繰り出し状態の資材コイル３Ｃｎを後行の資材コイルとして、上述と同じ処理を繰り返す。
【００５７】  なお、図４Ａに示すように、この例では、この接合処理を円滑に行う目的で、ターレット２２の旋回方向には、接合処理の際に未繰り出し状態にある後行の資材コイル３Ｃｆが位置すべき後行資材コイル位置Ｐ３Ｃｆと、同接合処理の際に繰り出し状態にある先行の資材コイル３Ｃａが位置すべき先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａとが、それぞれ設定されている。そして、この例では、前者の後行資材コイル位置Ｐ３Ｃｆと後者の先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａとは、それぞれＹ方向の両側に設定されつつ、上下方向（Ｚ方向）の高さが同高とされているが、何等これに限らない。また、この例では、繰り出し用回転軸２４は反時計回りに回転するようになっていて、これにより、資材コイル３Ｃａ，３Ｃｆは下から資材３ａ，３ｆを繰り出すようになっている。そのため、後行資材コイル位置Ｐ３Ｃｆに位置する後行の資材コイル３Ｃｆの下方には、先行の資材コイル３Ｃａから繰り出された資材３ａの搬送経路が設定されているとともに、この搬送経路の更に下方には、プレス機構２６とカッター機構２８とが配置されている。
【００５８】  プレス機構２６は、Ｘ方向に沿った回転軸Ｃ２６Ａ回りに揺動可能に支持されたアーム部材２６Ａと、アーム部材２６Ａの揺動端部にＸ方向に沿った回転軸Ｃ２６Ｒ回りに回転可能に支持されたプレスロール２６Ｒと、アーム部材２６Ａを駆動するエアシリンダー等のアクチュエータ２６Ｃと、を有する。そして、アーム部材２６Ａの揺動動作に基づいて、プレスロール２６Ｒが下方から、先行の資材３ａを後行の資材コイル３Ｃｆの外周面３Ｃｆｓの資材３ｆに押し付けることにより、先行の資材３ａと後行の資材３ｆとを所定の接合位置Ｐｊで接合する（図５）。
【００５９】  なお、かかるプレスロール２６Ｒについては、資材３との接触によって回転力を得て連れ回る従動ロールとしても良いし、或いは、サーボモーター等の駆動源から駆動回転力を得て駆動回転する駆動ロールとしても良い。ちなみに、駆動ロールの場合には、例えば、後述の指令値（ｍｐｍ）に基づいて回転数（ｒｐｍ）が制御される。
【００６０】  また、図４Ａに示すように、カッター機構２８は、Ｘ方向に沿った回転軸Ｃ２８Ａ回りに揺動可能に支持されたアーム部材２８Ａと、同アーム部材２８Ａの揺動端部に固定されたカッター刃２８Ｂと、アーム部材２８Ａを駆動するエアシリンダー等のアクチュエータ２８Ｃと、を有する。そして、アーム部材２８Ａの揺動動作に基づいて、待機位置Ｐｗ２８Ｂのカッター刃２８Ｂが下方から、先行の資材３ａの方へと近づいて当接することにより、先行の資材３ａを、前述の接合位置Ｐｊ（図５）と先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａ（図４Ａ）の繰り出し用回転軸２４との間の位置で切断する（図５）。そして、これにより、後行の資材３ｆに接合された先行の資材３ａを、上記繰り出し用回転軸２４の紙管ｐから切り離す。
【００６１】  ここで、図４Ａを参照しつつ、この接合処理について更に詳しく説明する。先ず、接合処理の前の時点では、既に、後行の資材コイル３Ｃｆの外周面３Ｃｆｓに位置する資材３ｆの先端部３ｆｅの表面には、接合用に両面テープ７ｊが設けられているとともに、同先端部３ｆｅの裏面には、当該先端部３ｆｅが資材コイル３Ｃｆから離れないように仮止め用の両面テープ７ｋが設けられている。一方、先行の資材３ａについては、加工装置１１０側から要求される供給速度値Ｖ３（ｍｐｍ）の指令値に基づいて、同先行の資材３ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）が上記指令値となるように繰り出し用回転軸２４の回転数（ｒｐｍ）をコントローラが制御しながら、Ｙ方向に沿って搬送されている。すなわち、上記の繰り出し速度値（ｍｐｍ）が上記指令値となるような回転数（ｒｐｍ）を指令回転数として繰り出し用回転軸２４の回転が制御されている。
【００６２】  そして、先行の資材コイル３Ｃａの資材３ａの残量が規定値以下になったとコントローラが判定したら、同コントローラは、接合処理を開始する。すなわち、後行の資材コイル３Ｃｆを支持する繰り出し用回転軸２４の回転数（ｒｐｍ）を、同資材コイル３Ｃｆの周速値（ｍｐｍ）が上記指令値となるような指令回転数（ｒｐｍ）まで加速する。そして、同コントローラが、上記回転数が上記指令回転数となったと判定し、且つ、先端部３ｆｅがプレス機構２６のプレスロール２６Ｒの直前位置に到達したと判定したら、同コントローラは、プレスロール２６Ｒの上記アクチュエータ２６Ｃを制御して、これにより、図５に示すように、待機位置Ｐｗ２６Ｒの同ロール２６Ｒを後行の資材コイル３Ｃｆの外周面３Ｃｆｓの方へと移動して、先行の資材３ａを後行の資材コイル３Ｃｆの外周面３Ｃｆｓに押し付ける。そして、この押し付けている間に、後行の資材コイル３Ｃｆの上記先端部３ｆｅが、プレスロール２６Ｒの位置を通過して、これにより、前述の接合用の両面テープ７ｊで当該先端部３ｆｅが先行の資材３ａに接合される。そうしたら、コントローラは、同アクチュエータ２６Ｃを制御して、プレスロール２６Ｒを後行の資材コイル３Ｃｆから離れる方向に待機位置Ｐｗ２６Ｒへと移動するとともに、同図５に示すようにカッター機構２８を制御して先行の資材３ａを切断し、これにより、先行の資材３ａを紙管ｐから切り離す。そして、その結果、先行の資材３ａに後行の資材３ｆが、繰り出し動作を止めること無く接合される。すなわち、先行の資材コイル３Ｃａを支持する繰り出し用回転軸２４及び後行の資材コイル３Ｃｆを支持する繰り出し用回転軸２４のどちらの回転も止めずに回転状態のまま、先行の資材３ａに後行の資材３ｆが接合される。
【００６３】  そうしたら、コントローラは、図４Ａの先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａの繰り出し用回転軸２４の回転数を減速して同回転軸２４の回転を停止する。そして、作業者は、同位置Ｐ３Ｃａの繰り出し用回転軸２４から先行の資材３ａの紙管ｐを取り外すとともに、同回転軸２４に、未繰り出し状態の新たな資材コイル３Ｃｎを差し込んで取り付ける。また、同新たな資材コイル３Ｃｎの外周面３Ｃｎｓに位置する資材３ｎの先端部３ｎｅの表面には、前述の接合用の両面テープ７ｊを設けるとともに、同裏面には、仮止め用の両面テープ７ｋを設ける。
【００６４】  そして、コントローラが、ターレット２２を旋回可能な条件になったと判定したら、すなわち、後行資材コイル位置Ｐ３Ｃｆに位置する後行の資材コイル３Ｃｆの外径が繰り出しによって減少して、同コイル３Ｃｆが製造ラインＬＭの床部ＬＭＢや、待機位置Ｐｗ２６Ｒのプレスロール２６Ｒ、待機位置Ｐｗ２８Ｂのカッター刃２８Ｂ等と干渉無くターレット２２を旋回可能になったとコントローラが判定したら、同コントローラは、ターレット２２のサーボモーターを制御してターレット２２を時計回りに旋回する。そして、これにより、後行の資材コイル３Ｃｆを円弧軌道に沿って下方に移動後に上方に移動して、その結果、同資材コイル３Ｃｆは先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａへ移動されるとともに、上記の未繰り出し状態の新たな資材コイル３Ｃｎは後行資材コイル位置Ｐ３Ｃｆへと移動される。そして、コントローラは、次の接合処理のタイミングが来たら、上述の接合処理を繰り返す。
【００６５】  （２）蓄積装置４０  図４Ａに示すように、蓄積装置４０は、資材継ぎ装置２０から繰り出される先行の資材３ａ又は後行の資材３ｆを、ターンバーＴＢへと送出可能にループ３Ｌの形態で蓄積する装置である。そして、このループ３Ｌの大きさを調整することにより、資材３の張力変動を吸収・抑制して、張力変動が抑制された資材３をターンバーＴＢへと送出する。
【００６６】  かかる機能の蓄積装置４０は、定位置で回転可能に支持された一対の定位置ロール４１ｕ，４１ｄと、ループ３Ｌの大きさを変更可能な所定方向（略Ｙ方向）に往復移動可能に案内された１本の移動ロール４１ｍと、同移動ロール４１ｍを上記所定方向に往復移動可能に案内すべくＸ方向に沿った回転軸Ｃ４１Ａ回りに揺動可能に支持されたアーム部材４１Ａと、を有する。そして、何れのロール４１ｕ，４１ｍ，４１ｄも、それぞれ、Ｘ方向に沿った回転軸Ｃ４１ｕ，Ｃ４１ｍ，Ｃ４１ｄ回りに回転可能に支持されている。また、資材３は、一対の定位置ロール４１ｕ，４１ｄのうちの搬送方向の上流側に位置する定位置ロール４１ｕ、移動ロール４１ｍ、下流側に位置する定位置ロール４１ｄの順番で各ロール４１ｕ，４１ｍ，４１ｄに掛け回されていて、これにより、資材３の上記ループ３Ｌが形成されている。更に、移動ロール４１ｍには、上記アーム部材４１Ａを介してエアシリンダー等のアクチュエータ４１Ｃから、ループ３Ｌを大きくする方向に所定荷重（Ｎ）が付与されている。よって、資材３の張力（Ｎ）がこの所定荷重に基づく所定値よりも小さい場合には、ループ３Ｌが大きくなるように移動ロール４１ｍは移動するが、資材３の張力（Ｎ）が上記所定値よりも大きい場合には、ループ３Ｌが小さくなるように移動ロール４１ｍは移動する。そして、このループ３Ｌの大きさは、リニアエンコーダやロータリーエンコーダなどの適宜なセンサー（不図示）によって計測されていて、この計測信号は、コントローラに送信されている。よって、コントローラは、この計測信号に基づいて、ループ３Ｌの大きさが一定となるように、資材継ぎ装置２０の繰り出し用回転軸２４，２４の指令回転数（ｒｐｍ）を補正して、その結果、資材３の張力変動が抑制される。
【００６７】  なお、上記の指令回転数の補正処理には、種々の補正方法を使用可能である。例えば、補正処理として、以下の処理を所定の制御周期で繰り返し行っても良い。先ず、上記センサーの計測信号に基づいて現時点のループ３Ｌの大きさの実績値を求め、同実績値からループ３Ｌの大きさの目標値を減算してずれ量を求める。次に、このずれ量に所定の制御ゲインを乗算して制御量を算出するとともに、当該制御量を前述の指定回転数（ｒｐｍ）から減算し、当該減算値を補正後の指令回転数として繰り出し用回転軸２４のサーボモーターを制御する。
【００６８】  また、同補正処理は、先行の資材３ａを繰り出す繰り出し用回転軸２４に対してなされるだけでなく、後行の資材３ｆを繰り出す繰り出し用回転軸２４に対しても、少なくとも後行の資材３ｆの先行の資材３ａへの接合後（例えば接合以降）からなされ、望ましくは、接合の直前或いは同回転軸２４の回転動作の開始時点からなされる。そして、これにより、後述する張力変動を、後行の資材コイル３Ｃｆの外周の一巻き目（１周目）の繰り出しから確実に抑制可能となる。
【００６９】  （３）ターンバーＴＢ  図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ターンバーＴＢは、蓄積装置４０から送られる資材３の搬送方向をＹ方向からＸ方向に変更して同資材３を加工装置１１０へ送出するものである。そして、かかるターンバーＴＢには、例えばステンレス鋼製の磨き棒等の所定径の丸棒が使用される。すなわち、図４Ｂに示すように、この丸棒ＴＢの長手方向は、Ｘ方向及びＹ方向の両方向からそれぞれ同じ角度の４５°だけ傾いた方向を向いた状態で移動不能且つ回転不能に配置されている。よって、このターンバーＴＢに資材３が掛け回されることにより、同資材３の搬送方向がＹ方向からＸ方向へと９０°変更される。
【００７０】  ＜＜＜第２タイプの資材継ぎ装置６０を有した第２タイプの資材供給装置５０＞＞＞  図６は、防漏シート４ｓの資材４を供給する資材供給装置５０の概略説明図である。なお、同図６は、図３Ｂ中のＶＩ−ＶＩ矢視図である。また、図７Ａ乃至図７Ｃは、図６中のＶＩＩ部の拡大図である。なお、図６、図７Ａ乃至図７Ｃの何れの図も、図の錯綜を防ぐ目的で適宜部材を省略して示している。
【００７１】  この資材供給装置５０は、第２タイプの資材継ぎ装置６０（第２資材継ぎ装置に相当）を有している。すなわち、この資材継ぎ装置６０では、先ず、先行の資材コイル４Ｃａ（先行の第２資材コイルに相当）から繰り出し中の先行の資材４ａ（先行の第２資材に相当）が無くなる前に、同資材コイル４Ｃａを支持する一方の繰り出し用回転軸６４の回転を停止する。そして、同じく回転停止状態の他方の繰り出し用回転軸６４に支持された未繰り出し状態の後行の資材コイル４Ｃｆ（後行の第２資材コイルに相当）の資材４ｆを後行の資材４ｆ（後行の第２資材に相当）として、繰り出し停止状態の先行の資材４ａに接合して、これにより、製造ラインＬＭの加工装置１１０へと資材４（４ａ，４ｆ）を途切れること無く連続して供給する。なお、この資材継ぎ装置６０よりも搬送方向の下流側の位置には、同資材継ぎ装置６０から送られる資材４（４ａ，４ｆ）をループ４Ｌの形態で蓄積する蓄積装置９０が設けられている。そして、これにより、上記のように資材継ぎ装置６０から資材４が送られない時にも、加工装置１１０へと資材４を連続して供給可能である。また、前述の第１タイプの場合と同様に、この第２タイプでも、蓄積装置９０の搬送方向の下流側には、搬送方向変更部材としてターンバーＴＢが設けられている。そして、このターンバーＴＢによって、資材４の搬送方向がＹ方向からＸ方向に変更されて、その結果、資材４は、搬送方向をＸ方向に変更した状態で加工装置１１０へと送られる。
【００７２】  以下、第２タイプの資材供給装置５０に係る各構成６０，９０，ＴＢについて説明する。但し、ターンバーＴＢについては、前述したものと同構造なので、その説明については省略する。
【００７３】  （１）第２タイプの資材継ぎ装置６０  第２タイプの資材継ぎ装置６０は、製造ラインＬＭの床部ＬＭＢに立設された板状の支持部材６１と、同支持部材６１における定位置に回転可能に支持されたＸ方向に沿った二つの繰り出し用回転軸６４，６４と、二つの繰り出し用回転軸６４，６４をそれぞれ独立に駆動回転する不図示の各サーボモーターと、一方の繰り出し用回転軸６４（一方の第２回転軸に相当）から繰り出された先行の資材４ａに、他方の繰り出し用回転軸６４（他方の第２回転軸に相当）に支持された後行の資材コイル４Ｃｆから引き出された後行の資材４ｆを接合する接合機構６６と、を有する。そして、これらサーボモーターや各機構６４，６６等は、製造ラインＬＭが有する前述のコントローラによって制御される。
【００７４】  二つの繰り出し用回転軸６４，６４同士は、Ｙ方向に並んでそれぞれ定位置に配置されている。また、この例では、これら二つの繰り出し用回転軸６４，６４の上下方向（Ｚ方向）の位置は互いに同位置とされている。但し、何等これに限らない。更に、どちらの繰り出し用回転軸６４，６４についても、資材コイル４Ｃにおける中心部の紙管ｐに差し込まれることによって、同コイル４Ｃを支持可能である。よって、この差し込み支持した状態で、繰り出し用回転軸６４が駆動回転することにより、資材コイル４Ｃから資材４を平面視でＹ方向に沿って繰り出す。
【００７５】  また、二つの繰り出し用回転軸６４，６４は、この繰り出し動作を基本的に交互に行う。すなわち、一方の繰り出し用回転軸６４が資材コイル４Ｃａから資材４ａを繰り出している間は、他方の繰り出し用回転軸６４は、非繰り出し状態たる待機状態にある。そして、一方の繰り出し用回転軸６４の資材４ａが無くなりそうになったら、この資材４ａを先行の資材４ａとしつつ、他方の繰り出し用回転軸６４に取り付けられた未繰り出し状態の資材コイル４Ｃｆの資材４ｆを後行の資材４ｆとして、これら両資材４ａ，４ｆを接合する。よって、以降、他方の繰り出し用回転軸６４が後行の資材コイル４Ｃｆから資材４ｆを繰り出して供給する。そして、更に、この他方の繰り出し用回転軸６４の資材４ｆが無くなりそうになったら、今度は、この資材４ｆを先行の資材としつつ、一方の繰り出し用回転軸６４に新たに取り付けられた未繰り出し状態の資材コイル４Ｃｎを後行の資材コイルとして、上述と同じ処理を繰り返す。
【００７６】  接合機構６６は、一方の繰り出し用回転軸６４で繰り出される先行の資材４ａに、他方の繰り出し用回転軸６４に支持されて待機中の後行の資材コイル４Ｃｆの資材４ｆを接合する機構６６である。そして、これにより、途切れることなく連続して加工装置１１０へ資材４（４ａ，４ｆ）を供給する。
【００７７】  図７Ａに示すように、かかる接合機構６６は、押圧機構６７と、カッター機構６８と、を有する。押圧機構６７は、互いの間の隙間Ｇの大きさを変更可能な所定方向（例えばＹ方向）に往復移動に案内された一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋと、上記所定方向に一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋを往復移動するエアシリンダー等のアクチュエータ６７Ｃ、６７Ｃと、を有する。また、カッター機構６８は、先行の資材４ａを切断して同資材４ａを紙管ｐから切り離すカッター刃６８Ｂと、カッター刃６８Ｂを先行の資材４ａに対して進退移動させるエアシリンダー等のアクチュエータ６８Ｃと、を有する。
【００７８】  そして、次のようにして接合処理がなされる。先ず、作業者は、回転停止状態の繰り出し用回転軸６４に支持された後行の資材コイル４Ｃｆから資材４ｆの先端部４ｆｅを引き出して、図７Ａに示すように同先端部４ｆｅを押圧機構６７の一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋ同士の間の上記隙間Ｇに位置させる。例えば、一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋのうちの後行の資材４ｆ側に位置する押圧部材６７Ｋの吸着によって同押圧部材６７Ｋに先端部４ｆｅを当接して支持させる。なお、この時点では、既に、この先端部４ｆｅには、先行の資材４ａとの接合用に両面テープ７ｊが設けられている。
【００７９】  また、上記の隙間Ｇには、先行の資材コイル４Ｃａから繰り出された先行の資材４ａの搬送経路が位置していて、同経路に沿って先行の資材４ａが搬送されている。そして、先行の資材コイル４Ｃａの資材４ａの残量が規定値以下になったとコントローラが判定したら、同コントローラは、先行の資材コイル４Ｃａを支持する繰り出し用回転軸６４の回転を停止して、この停止中に同コントローラは、図７Ｂに示すように、一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋ同士を近づけて、これにより、一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋで先行の資材４ａと両面テープ７ｊと後行の資材４ｆとの三者を挟圧する。そして、その結果、両面テープ７ｊを介して先行の資材４ａと後行の資材４ｆとが接合される。そうしたら、コントローラは、同図７Ｂに示すように、カッター機構６８を制御して、カッター刃６８Ｂで先行の資材４ａを、一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋと繰り出し用回転軸６４との間の位置で切断して、これにより、同資材４ａを繰り出し用回転軸６４の紙管ｐから切り離す。また、同コントローラは、図７Ｃに示すように、一対の押圧部材６７Ｋ，６７Ｋ同士を離して、これにより、三者４ａ，７ｊ，４ｆの挟圧状態を解除する。そうしたら、コントローラは、後行の資材コイル４Ｃｆを支持する繰り出し用回転軸６４の回転を開始する。そして、以上をもって、先行の資材コイル４Ｃａから後行の資材コイル４Ｃｆへと資材４の繰り出しが切り替えられる。
【００８０】  なお、図８に示す繰り出し済みの先行の資材コイル４Ｃａの紙管ｐは、作業者によって繰り出し用回転軸６４から取り外される。そして、次の接合処理までの間に、作業者は、同繰り出し用回転軸６４に、未繰り出し状態の新たな資材コイル４Ｃｎを差し込んで取り付ける。そして、この新たな資材コイル４Ｃｎは、次の接合処理の際には、後行の資材コイル４Ｃｆとなる。
【００８１】  （２）蓄積装置９０  図６に示すように、蓄積装置９０は、繰り出し用回転軸６４，６４から繰り出された資材４（４ａ，４ｆ）を、搬送方向の下流へ供給可能にループ４Ｌの形態で蓄積する。かかる蓄積装置９０は、定位置に配された複数の定位置ロール９５ｓ，９５ｓ…からなる定位置ロール群Ｇ９５ｓと、資材のループ４Ｌの大きさを変更可能な所定方向（Ｚ方向）に往復移動可能に案内された複数の移動ロール９５ｍ，９５ｍ…からなる移動ロール群Ｇ９５ｍと、移動ロール群Ｇ９５ｍに対してループ４Ｌを大きくする方向に所定荷重（Ｎ）を付与するエアシリンダー等のアクチュエータ９５Ｃと、を有している。そして、何れのロール９５ｓ，９５ｍも、それぞれ、Ｘ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。また、資材４は、定位置ロール群Ｇ９５ｓに属する各定位置ロール９５ｓと移動ロール群Ｇ９５ｍに属する各移動ロール９５ｍとに交互に掛け回されていて、これにより、資材４のループ４Ｌ，４Ｌ…が複数形成されている。更に、前述のように、移動ロール群Ｇ９５ｍには、上記アクチュエータ９５Ｃから、ループ４Ｌを大きくする方向に所定荷重（Ｎ）が付与されている。よって、資材４の張力（Ｎ）がこの所定荷重に基づく所定値よりも小さい場合には、ループ４Ｌが大きくなるように移動ロール群Ｇ９５ｍは移動するが、資材４の張力（Ｎ）が上記所定値よりも大きい場合には、ループ４Ｌが小さくなるように移動ロール群Ｇ９５ｍは移動する。
【００８２】  そして、このような構成の蓄積装置９０によれば、先行の資材４ａに後行の資材４ｆを接合する接合処理の際にも、つまり、その上流に位置する資材継ぎ装置６０から資材４が送られてこない場合にも、当該蓄積装置９０が、予めループ４Ｌの形態で蓄積しておいた資材４を、加工装置１１０に払い出すことによって、加工装置１１０においては資材４の搬送の停止や減速をすることなく、同資材４に対して加工を施すことができる。
【００８３】  すなわち、前述のように繰り出し動作を一方の繰り出し用回転軸６４から他方の繰り出し用回転軸６４へと切り替える際には、一方の繰り出し用回転軸６４による先行の資材４ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）が徐々に小さくなっていって、同繰り出し用回転軸６４の回転が停止する。そして、その場合には、当該一方の繰り出し用回転軸６４から先行の資材４ａが繰り出されなくなる。しかし、それにも関わらず、下流の加工装置１１０の方へは資材４ａが送られる。そのため、上述のように先行の資材４ａの繰り出しが停止に移行すると、搬送方向の下流側に引っ張られる形で、先行の資材４ａの張力は大きくなっていく。そして、当該張力が上記の所定値より大きくなると、上述したことに基づいて、ループ４Ｌが小さくなる方向に移動ロール群Ｇ９５ｍが移動して、その結果、蓄積装置９０は、蓄積していた資材４（４ａ）を加工装置１１０へ供給する。
【００８４】  なお、このような蓄積装置９０からの資材４（４ａ）の供給動作は、少なくとも前述の接合処理が終了するまで継続されるが、図８に示すように当該接合処理が終了して、他方の繰り出し用回転軸６４により後行の資材コイル４Ｃｆの繰り出し動作が可能な状態になると、コントローラは、同繰り出し用回転軸６４の繰り出し速度値が、加工装置１１０側から要求される供給速度値Ｖ４（ｍｐｍ）の指令値となるような指令回転数（ｒｐｍ）まで繰り出し用回転軸６４の回転数（ｒｐｍ）を加速する。そして、当該回転数が上記指令回転数（ｒｐｍ）になったとコントローラが判定したら、同コントローラは、この指令回転数に基づいて繰り出し用回転軸６４の回転を制御する。
【００８５】  また、同コントローラは、少なくとも次の接合処理までに間に合うように、蓄積装置９０のループ４Ｌを大きくすることによって、繰り出し用回転軸６４から繰り出される後行の資材４ｆを蓄積装置９０に蓄積する。例えば、コントローラは、この繰り出し用回転軸６４の繰り出し速度値（ｍｐｍ）を、加工装置１１０側から要求される上記の供給速度値Ｖ４（ｍｐｍ）の指令値よりも大きくする。すると、資材４の張力が上記の所定値より小さくなって、その結果、ループ４Ｌが、図８中の実線の状態から２点鎖線の状態へと大きくなっていく。そして、このループ４Ｌの大きさが規定値に達したと同コントローラが判定したら、同コントローラは、供給速度値Ｖ４（ｍｐｍ）の指令値に相当する上記指令回転数（ｒｐｍ）に基づいて、同繰り出し用回転軸６４の回転を制御する。
【００８６】  ＜＜＜第１タイプ及び第２タイプの資材供給装置１０，５０の対応付けについて＞＞＞  ところで、本実施形態では、上述のようにバックシート３ｓの資材３の供給に対しては図４Ａの第１タイプの資材供給装置１０を用いる一方、防漏シート４ｓの資材４の供給に対しては図６の第２タイプの資材供給装置５０を用いていたが、この理由は、二つの繰り出し用回転軸６４，６４へのバックシート３ｓの資材コイル３Ｃの単位時間当たりの取り付け回数（回／ｈ）と、二つの繰り出し用回転軸２４，２４への防漏シート４ｓの資材コイル４Ｃの単位時間当たりの取り付け回数（回／ｈ）とを比較した場合に、前者の方が後者よりも多いためである。  すなわち、第２タイプの資材継ぎ装置６０では、図７Ａの如き押圧部材６７Ｋへの資材４ｆの引き出し作業が必要であって、接合の準備作業が第１タイプの資材継ぎ装置２０よりも煩雑である。そのため、当該第２タイプの資材継ぎ装置６０には、取り付け回数の少ない防漏シート４ｓの資材コイル４Ｃを担当させて、これにより、作業者の作業負荷の増大を抑制している。
【００８７】  ちなみに、この例では、防漏シート４ｓの資材コイル４Ｃの取り付け回数（回／ｈ）の方がバックシート３ｓの資材コイル３Ｃの取り付け回数（回／ｈ）より少なくなることについては、主に次の二点が寄与している。
【００８８】  先ず、１点目であるが、この例では、一つのおむつ１ｓの生成に対して第２タイプの資材継ぎ装置２０で繰り出される防漏シート４ｓの資材４の繰り出し長さＬＧＨ４は、一つのおむつ１ｓの生成に対して第１タイプの資材継ぎ装置６０で繰り出されるバックシート３ｓの資材３の繰り出し長さＬＧＨ３よりも短くなっている。  すなわち、図２Ａに示すように、この例では、おむつ１ｓの長手方向が各資材３，４の繰り出し方向に沿っているが、ここで、おむつ１ｓの長手方向の長さを比較した場合に、防漏シート４ｓの長さＬＧＨ４の方が、バックシート３ｓの長さＬＧＨ３よりも短くなっている。  そして、これにより、単位時間当たりに資材コイル３Ｃ，４Ｃから消費される資材３，４の消費長さＬＧＨ３，ＬＧＨ４が、バックシート３ｓの資材３よりも防漏シート４ｓの資材４の方が少なくなっていて、先ず、このことが、上記の防漏シート４ｓの資材コイル４Ｃの取り付け回数（回／ｈ）が少なくなることに寄与している。  ちなみに、上記のような防漏シート４ｓの資材４の繰り出し長さＬＧＨ４をバックシート３ｓの資材３の繰り出し長さＬＧＨ３よりも短くすることの実現は、例えば、加工装置１１０側から第１タイプの資材供給装置１０に要求される資材３の供給速度値Ｖ３（ｍｐｍ）と加工装置１１０側から第２タイプの資材供給装置５０に要求される資材４の供給速度値Ｖ４（ｍｐｍ）との割合Ｖ３：Ｖ４を、上記の繰り出し長さの割合ＬＧＨ３：ＬＧＨ４に維持することで実現される。
【００８９】  次に、２点目であるが、この例では、図２Ｂに示すように、防漏シート４ｓはフィルムであるとともに、バックシート３ｓは不織布であることから、防漏シート４ｓの資材４の厚さ（平均厚さ）とバックシート３ｓの資材３の厚さ（平均厚さ）とを資材コイル４Ｃ，３Ｃの状態において比較した場合に、前者の防漏シート４ｓの資材３の厚さの方が、後者のバックシート３ｓの資材３の厚さよりも小さくなっている。一方、一般にトラックなどでの荷積み運搬の観点から資材コイル４Ｃ，３Ｃの外径には許容上限があるが、そのような場合には、厚さが小さい方が、同じ外径に巻き取る場合の巻き取り長さは長くなる。よって、上述のように防漏シート４ｓの資材４の厚さが小さいことも、上述の取り付け回数（回／ｈ）が少なくなることに寄与している。
【００９０】  但し、資材３，４同士の間で、取り付け回数に差を出す要件は、何等上記に限らない。つまり、他の要件で取り付け回数（回／ｈ）に差が出ても良い。
【００９１】  また、本実施形態では、図３Ａに示すように積繊装置１１０ａでパルプ繊維を成型することにより吸収体１ｋを生成していたが、何等これに限らない。例えば、同吸収体１ｋを、所謂パルプエアレイド不織布（パルプ繊維を主材とした不織布）から、不図示のカッター装置が切断生成しても良い。但し、その場合には、製造ラインＬＭへのパルプエアレイド不織布の資材の搬入も、資材コイルの形態でなされる。また、その場合には、一般にパルプエアレイド不織布の厚さが厚いことから、資材コイルの消費時間は短くなって、故に、単位時間当たりの資材コイルの取り付け回数（回／ｈ）が多くなる。そのため、当該パルプエアレイド不織布の資材コイルに対しては、第１タイプの資材供給装置１０を使用するのが望ましい。また、通常、その場合には、資材コイルの状態におけるパルプエアレイド不織布の資材の厚さ（平均厚さ）は、資材コイル２Ｃ，３Ｃの状態におけるトップシート２ｓ及びバックシート３ｓの各資材２，３の厚さ（平均厚さ）よりも厚くなる。そのため、トップシート２ｓの資材コイル２Ｃ及びバックシート３ｓの資材コイル３Ｃの取り付け回数（回／ｈ）は、パルプエアレイド不織布の資材コイルの取り付け回数（回／ｈ）よりも少なくなることから、この場合には、これらトップシート２ｓ及びバックシート３ｓの各資材コイル２Ｃ，３Ｃに対して第２タイプの資材供給装置５０を用いても良い。
【００９２】  ところで、本実施形態では、図３Ｂに示すように、製造ラインＬＭの各加工装置１１０ａ，１１０ｂ…は、それぞれ、製造ラインＬＭの鏡板ＬＭＫ（支持部材に相当）に支持されている。ここで、鏡板ＬＭＫとは、製造ラインＬＭの各加工装置１１０ａ，１１０ｂ…を支持すべく製造ラインＬＭの床部ＬＭＢ上に立設された鉄などの金属製の板部材のことである。すなわち、鏡板ＬＭＫは、上下方向（Ｚ方向）及びＸ方向に延在しているとともに、同鏡板ＬＭＫは、Ｙ方向の一方側に略鉛直な表側面ＬＭＫＳ１を有しつつ、他方側に略鉛直な裏側面ＬＭＫＳ２を有している。そして、表側面ＬＭＫＳ１に各加工装置１１０ａ，１１０ｂ…が例えば片持ち支持状態で支持されている。  一方、Ｙ方向における鏡板ＬＭＫの表側面ＬＭＫＳ１よりも表側の位置には、第１タイプ及び第２タイプの資材継ぎ装置２０，６０がそれぞれ配置されている。そして、各資材継ぎ装置２０，６０に対しては、それぞれ、鏡板ＬＭＫとは別体に製造ラインＬＭの床部ＬＭＢに立設された既述の専用の支持部材２１，６１（第１支持部材に相当し、適宜図４Ａ、図４Ｂ、図６を参照）がＹ方向に沿って配置されていて、これにより、各資材継ぎ装置２０，６０の二つの繰り出し用回転軸２４，２４，６４，６４は、それぞれ当該支持部材２１，６１（第１支持部材に相当）に支持されている。  よって、各資材継ぎ装置２０，６０を、加工装置１１０ａ，１１０ｂ…の配置位置からＹ方向にずれた位置に配置することを容易にできて、その結果、前述したような製造ラインＬＭのＸ方向の全長寸法のコンパクト化を容易に行うことができる。
【００９３】  また、図４Ａ及び図４Ｂを参照して既述のように、この例では、バックシート３ｓの資材３を繰り出す第１タイプの資材継ぎ装置２０は、ターレット２２の旋回方向に先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａと後行資材コイル位置Ｐ３Ｃｆとを有していたが、ここで、図４Ｂを参照すると、先行の資材コイル位置Ｐ３Ｃａは、後行資材コイル位置Ｐ３ＣｆよりもＹ方向に関して加工装置１１０ｂたるカット装置１１０ｂから遠くなっている。そして、この先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａに繰り出し用回転軸２４が位置している時に、作業者は、当該繰り出し用回転軸２４に対して未繰り出し状態の新たな資材コイル３Ｃｎを取り付ける。よって、当該取り付け作業を、加工装置１１０ｂから離れた安全な位置で行うことができる。
【００９４】  更に、図９に、図３Ｂ中のＩＸ部の概略拡大図を示すが、この例では、防漏シート４ｓの資材４を繰り出す第２タイプの資材継ぎ装置６０の一方及び他方の各繰り出し用回転軸６４，６４と、第１タイプの資材継ぎ装置２０のターレット２２の旋回軸Ｃ２２とを、Ｙ方向の位置に関して比較した場合に、当該旋回軸Ｃ２２の位置は、第２タイプの資材継ぎ装置６０の一方の繰り出し用回転軸６４と他方の繰り出し用回転軸６４との間の範囲Ｒ６４に位置している。  よって、第１タイプの資材継ぎ装置２０の第２タイプの資材継ぎ装置６０からのＹ方向の突出量を抑制することができて、その結果、製造ラインＬＭの大きさをＹ方向にも縮小できる。そして、これにより、作業者の動線をＹ方向に短縮できて、その作業負荷の軽減を図れる。
【００９５】  また、この図９の例では、第２タイプの資材継ぎ装置６０に係る二つの繰り出し用回転軸６４，６４のうちで加工装置１１０ｂたるカット装置１１０ｂから遠い方の繰り出し用回転軸６４に未繰り出し状態の資材コイル４Ｃｎが支持されている場合に、当該資材コイル４Ｃｎが存在するＹ方向の範囲Ｒ４Ｃｎに、第１タイプの資材継ぎ装置２０の上記先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａに位置する繰り出し用回転軸２４が含まれている。そして、前述のように当該先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａでは、上述のように繰り出し用回転軸２４への未繰り出し状態の資材コイル３Ｃｎの取り付け作業が行われる。  よって、当該第２タイプの資材継ぎ装置６０の上記繰り出し用回転軸６４の位置と、第１タイプの資材継ぎ装置２０の上記先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａとの移動を、作業者は、比較的短い動線で行うことができて、その結果、当該先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａでなされる繰り出し用回転軸２４への新たな資材コイル３Ｃｎの取り付け作業及び第２タイプの資材継ぎ装置６０の上記の繰り出し用回転軸６４への新たな資材コイル４Ｃｎの取り付け作業を効率的に行うことができる。  ちなみに、この動線の短縮化の観点からは、より望ましくは、第２タイプの資材継ぎ装置６０に係る上記遠い方の繰り出し用回転軸６４が存在するＹ方向の範囲Ｒ６４ａに、第１タイプの資材継ぎ装置２０の先行資材コイル位置ＰＣａに位置する繰り出し用回転軸２４の少なくとも一部が収まっていると良い。
【００９６】  更に、図１０の概略側面図に、第１タイプの資材継ぎ装置２０と第２タイプの資材継ぎ装置６０との上下方向の位置関係を示すが、この例では、第１タイプの資材継ぎ装置２０の先行資材コイル位置Ｐ３Ｃａに繰り出し用回転軸２４が位置する場合に、この繰り出し用回転軸２４は、上下方向に関して第２タイプの資材継ぎ装置６０の一方の繰り出し用回転軸６４及び他方の繰り出し用回転軸６４よりも上方に位置している。
【００９７】  よって、資材コイル３Ｃの取り付け回数の多い当該繰り出し用回転軸２４の状態を遠方からでも目視確認し易くなっていて、これにより、同繰り出し用回転軸２４に新たな資材コイル３Ｃｎを取り付け忘れている場合に、これを速やかに発見することができる。
【００９８】  ＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝  以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００９９】  上述の実施形態では、吸収性物品の一例として所謂展開型の使い捨ておむつ１ｓを例示したが、何等これに限らない。例えば、パンツ型の使い捨ておむつでも良い。また、パンツ型の使い捨ておむつとしては、展開状態において腹側帯部材と背側帯部材との間に液吸収性の吸収性本体（吸収体１ｋを内部に有したシート状部材）が掛け渡されてなる所謂スリーピースタイプのおむつでも良いし、或いは、展開状態において略砂時計形状の外装シートの肌側面に吸収性本体が載置されてなる所謂２ピースタイプのおむつでも良い。更に言えば、吸収性物品は、何等上記の使い捨ておむつ１に限らず、着用対象者の排泄液を吸収する物品であれば良い。例えば吸収性物品が生理用ナプキンや尿取りパッド等であっても良い。
【０１００】  上述の実施形態では、図３Ｂに示すように、製造ラインＬＭは、第１タイプの資材供給装置１０，１０を二つ有し、第２タイプの資材供給装置５０を一つ有していたが、それぞれの個数は、何等これに限らない。すなわち、第１タイプの資材供給装置１０を一つ又は三つ以上有していても良いし、第２タイプの資材供給装置５０を、二つ以上有していても良い。
【０１０１】  上述の実施形態では、図４Ａ及び図６に示すように、第１タイプの資材継ぎ装置２０及び第２タイプの資材継ぎ装置６０は、それぞれ、両面テープ７ｊで先行の資材３ａ，４ａに後行の資材３ｆ，４ｆを接合していたが、何等これに限らない。例えば、ヒートシールや超音波シール等の溶着で接合しても良いし、これら以外の接合方法で接合しても良い。
【０１０２】  上述の実施形態では、図４Ａに示すように、第１タイプの資材継ぎ装置２０のプレス機構２６がプレスロール２６Ｒを有していたが、何等これに限らない。例えば、プレスロール２６Ｒに代えて、一対のロールと、当該一対のロールに掛け回された無端ベルトと、を有した構成を用いても良い。そして、この場合には、アクチュエータ２６Ｃの駆動に基づいて、無端ベルトの外周面で、先行の資材３ａを後行の資材コイル３Ｃｆの外周面３Ｃｆｓの資材３ｆに押し付けることになる。なお、上記の一対のロールは、両者とも従動ロールであっても良いし、少なくともどちらか一方のロールが駆動ロールでも良い。
【０１０３】  上述の実施形態では、第１資材コイルとして、トップシート２ｓの資材コイル２Ｃ及びバックシート３ｓの資材コイル３Ｃを例示し、第２資材コイルとして、防漏シート４ｓの資材コイル４Ｃを例示したが、何等これに限らない。すなわち、第１及び第２資材コイルとして、これら以外の資材コイルを製造ラインＬＭに搬入して使い捨ておむつ１ｓの製造に供しても良い。例えば、所謂立体ギャザーを形成するための立体ギャザーシートの資材を資材コイルの形態で製造ラインＬＭに搬入しても良いし、或いは、図柄を有するイラストシートを形成するための資材を資材コイルの形態で製造ラインＬＭに搬入しても良い。なお、これらの資材コイルが、第１資材コイル及び第２資材コイルのどちらに対応するかについては、他の資材コイルとの間の消費時間の大小関係、つまり、繰り出し用回転軸への取り付け回数の大小関係に基づいて決まる。
【０１０４】  上述の実施形態では、図４Ａに示すように、第１タイプの資材継ぎ装置２０は、蓄積装置４０を有していたが、何等これに限らない。すなわち、この第１タイプでは蓄積装置４０は必須構成ではなく、つまり、同装置４０を有していなくても良い。
【０１０５】  上述の実施形態では、図６に示すように、第２資材継ぎ装置６０の二つの繰り出し用回転軸６４，６４はＹ方向に並んで配置されていたが、何等これに限らない。例えば、図１１Ａの概略側面図に示すように、二つの繰り出し用回転軸６４，６４が上下方向に並んで定位置に配置されていても良い。  なお、その場合には、これら二つの繰り出し用回転軸６４，６４の平面配置が、第１タイプの資材継ぎ装置２０に対して次のような位置関係になっているのが望ましい。図１１Ｂは、この好ましい位置関係を示す概略平面図であり、図３Ｂ中のＩＸ部に相当する図である。すなわち、同図１１Ｂに示すように、第１タイプの資材継ぎ装置６０の一方の第１回転軸２４に未繰り出し状態の資材コイル３Ｃｎが支持されている状態でターレット２２が旋回軸Ｃ２２回りに少なくとも一回転だけ旋回する際に上記資材コイル３Ｃｎが描く旋回軌跡のＹ方向の範囲Ｒ３Ｃｎに、第２タイプの資材継ぎ装置６０の二つの第２回転軸６４，６４の両者が含まれているのが望ましい。  そして、このようになっていれば、第２タイプの資材継ぎ装置６０の第１タイプの資材継ぎ装置２０からのＹ方向の突出量を抑制することができて、これにより、この製造ラインＬＭの大きさをＹ方向に縮小できる。そして、その結果、作業者の動線を短縮できて、その作業負荷の軽減を図れる。  ちなみに、この図１１Ａ及び図１１Ｂ例では、これら二つの繰り出し用回転軸６４，６４のＹ方向の各位置は、互いに完全に一致しているが、何等これに限らない。すなわち、二つの繰り出し用回転軸６４，６４の各位置が、互いにＹ方向にずれていても良い。
【符号の説明】
【０１０６】１  基材、１ｓ  使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ｋ  吸収体、２  資材、２Ｃ  資材コイル、２Ｃａ  資材コイル、２Ｃｆ  資材コイル、２ａ  資材、２ｆ  資材、２ｓ  トップシート、３  資材（第１資材）、３Ｃ  資材コイル（第１資材コイル）、３Ｃａ  先行の資材コイル（先行の第１資材コイル）、３Ｃｆ  後行の資材コイル（後行の第１資材コイル）、３Ｃｆｓ  外周面、３Ｃｎ  資材コイル、３Ｃｎｓ  外周面、３Ｌ  ループ、３ａ  先行の資材（先行の第１資材）、３ｆ  後行の資材（後行の第１資材）、３ｆｅ  先端部、３ｎ  資材、３ｎｅ  先端部、３ｓ  バックシート、４  資材（第２資材）、４Ｃ  資材コイル（第２資材コイル）、４Ｃａ  先行の資材コイル（先行の第２資材コイル）、４Ｃｆ  後行の資材コイル（後行の第２資材コイル）、４Ｃｎ  資材コイル、４Ｌ  ループ、４ａ  先行の資材（先行の第２資材）、４ｆ  後行の資材（後行の第２資材）、４ｆｅ  先端部、４ｓ  防漏シート、７ｊ  両面テープ、７ｋ  両面テープ、１０  第１タイプの資材供給装置、２０  第１タイプの資材継ぎ装置（第１資材継ぎ装置）、２１  支持部材（第１支持部材）、２２  ターレット、２４  繰り出し用回転軸（第１回転軸）、２６  プレス機構、２６Ａ  アーム部材、２６Ｒ  プレスロール、２６Ｃ  アクチュエータ、２８  カッター機構、２８Ａ  アーム部材、２８Ｂ  カッター刃、２８Ｃ  アクチュエータ、４０  蓄積装置、 ４１Ａ  アーム部材、４１Ｃ  アクチュエータ、４１ｕ  定位置ロール、４１ｍ  移動ロール、４１ｄ  定位置ロール、５０  第２タイプの資材供給装置、６０  第２タイプの資材継ぎ装置（第２資材継ぎ装置）、６１  支持部材、６４  繰り出し用回転軸（第２回転軸）、６６  接合機構、６７  押圧機構、６７Ｋ  押圧部材、６７Ｃ  アクチュエータ、６８  カッター機構、６８Ｂ  カッター刃、６８Ｃ  アクチュエータ、９０  蓄積装置、９５ｓ  定位置ロール、９５ｍ  移動ロール、９５Ｃ  アクチュエータ、１１０  加工装置（生成装置）、１１０ａ  積繊装置（加工装置）、１１０ｂ  カット装置（第１加工装置、第２加工装置、加工装置）、１１０ｃ  プレス装置（第１加工装置、第２加工装置、加工装置）、１１０ｄ  レッグホール装置（第１加工装置、加工装置）、１１０ｅ  エンドカット装置（第１加工装置、加工装置）、ＬＭ  製造ライン、ＬＭＢ  床部、ＬＭＫ  鏡板（支持部材）、ＬＭＫＳ１  表側面、ＬＭＫＳ２  裏側面、ＴＢ  ターンバー（搬送方向変更部材）、Ｇ９５ｓ  定位置ロール群、Ｇ９５ｍ  移動ロール群、Ｇ  隙間、ｐ  紙管、Ｐ３Ｃａ  先行資材コイル位置、Ｐ３Ｃｆ  後行資材コイル位置、Ｐｊ  接合位置、Ｐｗ２６Ｒ  待機位置、Ｐｗ２８Ｂ  待機位置、Ｃ２２  旋回軸、Ｃ２６Ａ  回転軸、Ｃ２６Ｒ  回転軸、Ｃ２８Ａ  回転軸、Ｃ４１Ａ  回転軸、Ｃ４１ｕ  回転軸、Ｃ４１ｄ  回転軸、
【図１】
2017149609.tif 000003
【図２】
2017149609.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【国際調査報告】
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