(57)【要約】      （修正有）【課題】製造がより速く、コストがより低く抑えられる透過性噴霧による錠剤の製造装置を提供する。【解決手段】透過性噴霧による錠剤の製造装置であって、主に作業台１と、ジェット印刷手段２と、水平移動手段３と、操作機器４とを含み、作業台は、第１ブロック１０と第２ブロック１１とを画定し、作業台と結合された移動手段１２は垂直移動可能であり、ジェット印刷手段は、作業台の上に架設され、粉体ボックス２０、スプレーユニット２１、起動装置２２およびテーブル面２３を含み、テーブル面には予備充填装置２５が複数設置され、水平移動手段は作業台に設けられ、第２のブロックを往復して水平移動し、操作機器は、記憶ユニット４０および実行制御ユニット４１を備える。錠剤の成分に応じて所定位置に噴霧し、かつ沈着、積み重ね、および結合によって複数層の薬物体構造を形成することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１のブロックと前記第１のブロックに近隣する第２のブロックとが画定されたと共に、垂直移動可能な移動手段が結合された作業台と、
前記作業台の上方に架設されたジェット印刷手段において、前記第１のブロックの上方に対応して粉体を貯蔵するための少なくとも１つの粉体ボックスと、前記第２のブロックの上方に対応して薬効の持つゲルを収容するための少なくとも１つのキャリアを有する少なくとも１つのスプレーユニットと、前記スプレーユニットに接続され水平移動自在な起動装置と、前記ゲルを自動的に補充するために前記キャリアに接続された圧力制御ユニットが設けられた予備充填装置を複数備えるテーブル面と、を備えたジェット印刷手段と、
前記作業台上に設置された、前記第２のブロックを往復して水平移動可能な水平移動手段と、
噴霧データを記憶するための記憶ユニットと、前記記憶ユニットに接続され、前記粉体ボックス、前記水平移動手段、および前記スプレーユニットを制御して前記噴霧データを実行する実行制御ユニットとを有する操作機器と、を含む、ことを特徴とする透過性噴霧による錠剤の製造装置。
【請求項２】
前記粉体ボックスは、内部に装着された攪拌装置と、前記攪拌装置に接続された駆動装置とをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の透過性噴霧による錠剤の製造装置。
【請求項３】
前記スプレーユニットは、前記ゲルを噴霧するために前記キャリアに接続された噴出ヘッドをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の透過性噴霧による錠剤の製造装置。
【請求項４】
前記スプレーユニットは、各前記キャリアに接続された複数のゲル入口と、前記ゲル入口と連通して前記ゲルを噴出する複数のノズルとをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の透過性噴霧による錠剤の製造装置。
【請求項５】
前記粉体は薬効成分を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の透過性噴霧による錠剤の製造装置。
【請求項６】
前記噴霧データは、粉体成分、粉体層数、ゲル成分、ゲル層数、およびゲル構造を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の透過性噴霧による錠剤の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、錠剤の製造装置に関し、特に、透過性噴霧による錠剤の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場に出回っている錠剤は、薬袋のうち最も一般的なタイプの１つである。従来、錠剤の製法は、混錬された薬用粉体を打錠機に入れて上部の漏斗から滑り込ませ、粉体タンクに入り各打錠用型のそれぞれに落ちていった。そして、錠剤の体積は、型内のスペースのサイズによって決められた。さらに、型に入った粉体は、まず型の形状に応じて予備的な外観ができ、構造上ゆるく、厚みは最終製品の２〜３倍程度である。その後、続いて、上下の型で互いに押し合って元々緩んでいた粉体を圧縮し衝突に耐えられる硬い錠剤にし、最後に、下部の型が上向きに錠剤を型の外に押し出すことである。
型の形状を設計することによって錠剤の外観とサイズを決定することができ、さらに機器の充填、押し出し、および型抜き回転の製造工程を経て、何万もの同じ錠剤を短時間で製造することができる。
この伝統的な錠剤の製法は、薬剤の成分と割合を先に混合してから型によって製造しなければならないため、一種の錠剤には一種の圧縮成形用の型が必要あり、型は摩損の問題が生じるため、複数組の同じ種類の型を用意しなければならず、全体のコストが高く、特殊な錠剤の生産量が多くない場合、錠剤の単価を下げることはできない。
【０００３】
本考案の詳細な特徴および利点については、実施形態において以下に詳細に説明され、その内容は、当該技術分野に精通している者が本考案の技術的内容を十分に理解し、それに応じて実施可能であり、本明細書に開示されている内容、特許請求の範囲および図面によれば、当業者は、本考案の目的と利点を容易に理解することができる。
【０００４】
本考案の主な目的は、本考案の透過性噴霧法によって、錠剤の成分に応じて所定位置に噴霧し、かつ沈着、積み重ね、および結合によって複数層の薬物体構造を形成することができ、製造がより速いだけでなく、コストはより低く抑えることができることにある。
【考案の概要】
【０００５】
前記の目的を達成するために、本考案は、透過性噴霧による錠剤の製造装置であって、第１のブロックおよび前記第１のブロックに近隣する第２のブロックを画定し、垂直移動可能な移動手段が結合された作業台と、前記第１のブロックの上方に対応し、粉体を貯蔵するための少なくとも１つの粉体ボックスと、前記作業台の上に架設され、前記第２のブロックの上方に対応して薬効を持つゲルを収容するための少なくとも１つのキャリアを有する少なくとも１つのスプレーユニットと、前記スプレーユニットに接続され水平移動自在な起動装置と、前記ゲルを自動的に補充するために前記キャリアに接続された圧力制御ユニットが設けられた予備充填装置を複数備えるテーブル面と、を備えたジェット印刷手段と、前記作業台上に設置され、前記第２のブロックを往復して水平移動可能な水平移動手段と、噴霧データを記憶するための記憶ユニットと、前記記憶ユニットに接続され、前記粉体ボックス、前記水平移動手段、および前記スプレーユニットを制御して前記噴霧データを実行する実行制御ユニットとを有する操作機器と、を含む、透過性噴霧による錠剤の製造装置を提供する。
【０００６】
本考案の一実施形態によれば、前記粉体ボックスは、内部に装着された攪拌装置と、前記攪拌装置に接続された駆動装置とをさらに含む。
【０００７】
本考案の一実施形態によれば、前記スプレーユニットは、ゲルを噴霧するために前記キャリアに接続された噴出ヘッドをさらに含む。
【０００８】
本考案の一実施形態によれば、前記スプレーユニットは、各前記キャリアに接続された複数のゲル入口と、前記ゲル入口と連通して前記ゲルを噴出する複数のノズルとをさらに含む。
【０００９】
本考案の一実施形態によれば、前記粉体は薬効成分を有する。
【００１０】
本考案の一実施形態によれば、前記噴霧データは、粉体成分、粉体層数、ゲル成分、ゲル層数、およびゲル構造を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本考案に係る粉体ボックスにおける粉体落下と粉体コーティングの使用状態を示す概略図である。
【図３】本考案に係るスプレーユニットによるゲル噴射の使用状態を示す概略図である。
【図４】本考案に係る粉体ボックスにおける再び粉体落下と粉体コーティングの使用状態を示す概略図である。
【図５】本考案に係るスプレーユニットを示す概略斜視図である。
【図６】本考案に係る製造装置の使用により錠剤を製造する工程を示すフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本考案の実施形態について具体的な実施例によって説明する。当該技術分野に精通している者は、本明細書に開示された内容から本考案の他の利点および効果を容易に理解することができる。
【００１３】
本明細書の添付の図面に示される構造や、割合、サイズなどは、本明細書に開示される内容に併せて当業者の理解および読解のためにのみ使用され、本考案の実施可能な規定条件を限定するものではないため、技術上実質的な意義を持たず、あらゆる構造上の補正や、比例関係の変更、またはサイズ調整は、本考案で生成できる効果および達成可能な目的に影響を与えることなく、本考案で開示される技術的内容の範囲内に含まれるべきである。
また、本明細書で引用されている「一」、「両」、「上」などの用語は、説明を容易にするためだけのものであり、本考案の実施範囲を制限するために使用されるものではなく、主旨が実質的に変更されない限り、相対的な関係または調整もまた、本考案の実施可能な範囲と見なされるべきである。
【００１４】
図１および図５を参照する。図１および図５は、本考案に係る好ましい実施形態を示す概略斜視図、およびスプレーユニットを示す概略斜視図である。本考案は、透過性噴霧による錠剤の製造装置であり、主に、作業台１と、ジェット印刷手段２と、水平移動手段３と、操作機器４とを含む。
ここで、作業台１は、第１のブロック１０と、第１のブロック１０に近隣する第２のブロック１１とを画定し、作業台１は、垂直移動のために移動手段１２と結合される。
ジェット印刷手段２は、作業台１の上に架設され、ジェット印刷手段２は、少なくとも１つの粉体ボックス２０と、少なくとも１つのスプレーユニット２１と、起動装置２２と、テーブル面２３とを含む。粉体ボックス２０は、粉体２００（薬効成分を有する）を貯蔵するために使用される（図２を参照）。起動装置２２は、水平移動のためにスプレーユニット２１に接続される。粉体ボックス２０は、第１のブロック１０の上方に対応している。スプレーユニット２１は、第２のブロック１１の上方に対応して薬効を持つゲル２４０（図４を参照）を収容するための少なくとも１つのキャリア２４を有する。テーブル面２３には複数の予備充填装置２５が設けられ、各予備充填装置２５は、ゲル２４０を自動的に補充するためにキャリア２４に接続された圧力制御ユニット２６を備える。
水平移動手段３は、作業台１に設置され、第２のブロック１１内を往復して水平移動する。
操作機器４は、噴霧データ（粉体成分、粉体層数、ゲル成分、ゲル層数、およびゲル構造を含む）を記憶するための記憶ユニット４０と、記憶ユニット４０に接続され、粉体ボックス２０、水平移動手段３、およびスプレーユニット２１を制御して、噴霧データを実行するための実行制御ユニット４１とを備える。
【００１５】
前記粉体ボックス２０は、粉体ボックス２０内部に設置された攪拌装置２０１と、攪拌装置２０１に接続された駆動装置２０２とをさらに含む。
【００１６】
前記スプレーユニット２１は、ゲル２４０を噴霧するためにキャリア２４に接続された噴出ヘッド２１０をさらに含む。噴出ヘッド２１０は、複数のゲル入口２１００および複数のノズル２１０２をさらに含む。ゲル入口２１００は、各キャリア２４に接続される。各ノズル２１０２は、ゲル２４０を噴出するようにゲル入口２１００に連通されている。
【００１７】
図２、図３、図４および図５を併せて参照する。図２、図３、図４および図５は、それぞれ、本考案に係る粉体ボックスにおける粉体落下と粉体コーティングの使用状態を示す概略図、スプレーユニットによるゲル噴射の使用状態を示す概略図、粉体ボックスにおける再び粉体落下と粉体コーティングの使用状態を示す概略図、およびスプレーユニットを示す概略斜視図である。
図２に示すように、ステップｃ、ｄに従い、粉体ボックス２０内の粉体２００には、薬品の特性または必要性に応じて薬効成分または非薬効成分を添加するかを選択することができる。
操作機器４の実行制御ユニット４１は、噴霧データ（粉体成分、粉体層数、ゲル成分、ゲル層数、およびゲル構造を含む）に基づいて粉体ボックス２０内の粉体２００を第１のブロック１０に落下させるように制御し、粉体ボックス２０内に攪拌装置２０１および攪拌装置２０１に接続された駆動装置２０２が設けられる。駆動装置２０２は、粉体２００を攪拌状態に維持するように攪拌装置２０１を回転させ、落下した粉体２００を第１のブロック１０に均等に落下させる。次に、実行制御ユニット４１は、粉体２００を第２のブロック１１にコーティングするように水平移動手段３を制御する。
【００１８】
図３および図４に示すように、粉体２００が第２のブロック１１にコーティングされた後、実行制御ユニット４１は、噴霧データ（粉体成分、粉体層数、ゲル成分、ゲル層数、およびゲル構造を含む）に基づいてジェット印刷手段２のスプレーユニット２１を制御し、第２のブロック１１の粉体２００に対しゲル２４０を噴霧する。
なお、キャリア２４内のゲル２４０は、その容量が噴霧過程において減少されていき、このとき、キャリア２４内の圧力は圧力制御ユニット２６によって検出され、圧力制御ユニット２６が、キャリア２４内のゲル２４０が不十分であると検出した場合、予備充填装置２５は、ゲル２４０をキャリア２４に自動的に供給し、このようにして、キャリア２４内のゲル２４０は、噴霧するには小さすぎるのを防ぐことができる。
【００１９】
さらに、キャリア２４ごとは、一種の薬効を持つゲル２４０を表す。このため、錠剤は４つの薬効を持つ成分を有する場合、４つのキャリア２４は必要である。各キャリア２４は噴出ヘッド２１０に搭載され、それぞれのゲル入口２１００からゲル２４０を注入し、そしてノズル２１０２から噴出する。
ゲル２４０を噴霧するのは、以下の２つの方法がある。例として、前記４つの薬効を持つ成分を有する場合、第１の噴霧方法では、キャリア２４ごとに個別で噴霧され、噴霧されたゲル２４０の間には粉体２００が均一にコーティングされている。第２の噴霧方法では、各キャリア２４中のゲル２４０が混合され、その後、粉体２００に再び噴霧される。前記２つの方法は必要に応じて調整することができる。
【００２０】
ゲル２４０の噴霧が終了した後、実行制御ユニット４１は、粉体ボックス２０内の粉体２００を第１ブロック１０に再び落下させるように制御し、落下前に、粉体ボックス２０内の駆動装置２０２で粉体２００を攪拌状態に保つように攪拌装置２０１を回転させ、落下した粉体２００を第１のブロック１０に均等に落下させ、次に、実行制御ユニット４１は、水平移動手段３を制御して粉体２００を第２のブロック１１にコーティングし、実行制御ユニット４１は、粉体２００をゲル２４０にコーティングするように水平移動手段３を制御し、錠剤の製造を完了し、錠剤の製造が完了した後、ゲルが噴霧されていない粉体２００を回収して再利用される。
【００２１】
以上のように、本考案の透過性噴霧法によって、錠剤の成分に応じて所定位置に噴霧し、かつ沈着、積重ねや結合によって複数層の薬物体構造を形成することができ、製造がより速いだけでなく、コストはより低く抑えることができる。
【００２２】
以上、本考案について詳細に説明したが、上記の説明は、本考案の好ましい実施形態にすぎず、本考案の実施の範囲を限定するものではなく、つまり、本考案の請求範囲内における同等な変更および補正は、本考案の請求範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２３】
１          作業台
１０        第１のブロック
１１        第２のブロック
１２        移動手段
２          ジェット印刷手段
２０        粉体ボックス
２００      粉体
２０１      攪拌装置
２０２      駆動装置
２１        スプレーユニット
２１０      噴出ヘッド
２１００    ゲル入口
２１０２    ノズル
２２        起動装置
２３        テーブル面
２４        キャリア
２４０      ゲル
２５        予備充填装置
２６        圧力制御ユニット
３          水平移動手段
４          操作機器
４０        記憶ユニット
４１        実行制御ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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