(57)【要約】      （修正有）【課題】野積みされたフレキシブルコンテナバッグなどの包材全体を被う遮光カバー材であり、従来よりも寸法が大きくて比較的軽いので野積み包材の全体に敷設しやすく、その貼り合わせの際の溶着作業が少なくて済む野積み包材用の遮光カバー材を提供する。【解決手段】表皮の繊維ラップ、織物である中間の基布１２、繊度が異なる少なくとも２種の短繊維を含む基材の繊維ラップを重合して全体をニードルパンチだけで一体化させることにより、目付が２５０〜３５０ｇ／ｍ２である表皮フェルト層１４、基布１２、表皮フェルト層１４よりも目付が３倍以上である基材フェルト層１６の３層構造を形成する。  【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長さ８５〜１１０ｍ、幅３．５〜４ｍおよび巻き取り直径１００〜１１５ｃｍである大型の遮光カバー材であって、表皮の繊維ラップ、織物である中間の基布、繊度が異なる少なくとも２種の短繊維を含む基材の繊維ラップを重合して全体をニードルパンチだけで一体化させることにより、目付が２５０〜３５０ｇ／ｍ２である表皮フェルト層、基布、該表皮フェルト層よりも目付が３倍以上である基材フェルト層の３層構造を形成し、遮光率９５％以上および引張り強度１５００Ｎ以上である野積み包材用の遮光カバー材。
【請求項２】
表皮フェルト層が緑色または茶色の短繊維を含む７．８〜３３ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなり、中間の基布としてポリプロピレン製の織布を用い、且つ基材フェルト層が少なくとも５〜１０ｄｔｅｘおよび１０〜２０ｄｔｅｘのポリエステル繊維を含んでいる請求項１記載の遮光カバー材。
【請求項３】
表皮フェルト層は目付が２８０〜３３０ｇ／ｍ２であり、中間の基布は目付が３０〜８０ｇ／ｍ２であり、且つ基材フェルト層は目付が８００〜１３００ｇ／ｍ２であり、全体の目付が１５００〜１７００ｇ／ｍ２である請求項１記載の遮光カバー材。
【請求項４】
１本の巻き取り重量が５３０〜５８０ｋｇであり、１０トントラックに６本以上同時に積載することができることにより、１０トントラック１台でカバー材を搬送すると１回の搬送で仮置き現場の全包材を被うことができる請求項１記載の遮光カバー材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、野積みされたフレキシブルコンテナバッグなどの包材全体を被う遮光カバー材に関し、従来よりも寸法が大きくて比較的軽いので野積み包材の全体に敷設しやすく、その貼り合わせの際の溶着作業が少なくて済む野積み包材用の遮光カバー材に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルコンテナバッグまたはクロスコンテナバッグ１(図１）は、土砂または粉末や粒状物の荷物を保管・運搬するための袋状の包材であり、一般に、フレコン（登録商標）、フレコンバッグまたはコンテナバッグと称している。 フレコンバッグは、ポリエチレンやポリプロピレンのような丈夫な化学繊維糸で織成した袋状のシートで構成し、バッグ全体を支える丈夫な吊りベルトが上部に縫着され、該バッグをフォークリフトやクレーンなどで持ち上げることができる。土砂などの収納は上部の開口部から行い、マチ部分によって開口部を閉じることができ、不使用時には小さく折り畳むことができる。
【０００３】
２０１１年には、東北大震災によって福島原子力発電所の爆発事故が発生し、放散放射能によって福島県近辺の広範囲の土壌表面が汚染されたために、それ以降、国の公共事業として  汚染土壌の除染作業が徐々に進められている。この除染作業で除去された汚染土壌は、図１に示すように、そのつど個々のフレコンバッグ１に収納され、該バッグを数段重ねて仮置きするための中間施設である仮置き場２（図１）が現在建設されている最中である。仮置き場２では、本来、遮水シート３および保護シート４を地面に敷いた後に多数個のフレコンバック１を数段野積みし、これらを遮蔽土嚢５で囲ってから遮光シート６を被せ、最後に複数個の土嚢７を適当な間隔で載せて遮光シート６が位置ずれすることを防いでいる。
【０００４】
従来の遮光シートは、農業用や園芸用または土木用が主であり、農業用や園芸用として特開平８−９７９４号および特開平１０−８４７９４号などに開示されている。この種の遮光シートは、ポリオレフィンのスパンボンドやメルトブローである不織布製であり、耐久性、強度および寸法の点でフレコンバッグを被うカバー材としては適していない。一方、土木用として特開２０００−１５７９４７号は、廃棄物処分場において汚染水の漏出防止のために敷設する防水マットの表層に被覆する遮光シートを提供し、特開２００５−２２３０１７号は、織物の目開き部より細かな土粒子が流出せず、水分や気体の透過量を制御できる難透水性の土木シートを提供している。これらの遮光シートは、いずれも用途が野積み包材用の遮光カバー材と類似するが、寸法は幅２ｍ×長さ２０ｍである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−９７９４号公報
【特許文献２】特開平１０−８４７９４号公報
【特許文献３】特開２０００−１５７９４７号公報
【特許文献４】特開２００５−２２３０１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の遮光シートは寸法が幅２ｍ×長さ２０ｍであるので、仮置き場２上に敷設する場合、図２に示すようにまず４枚分をあらかじめ３本の溶着線ａで貼り合わせ、幅８ｍ×長さ２０ｍの状態で折り畳んで丸め、巻き取りシート８を得る。この巻き取りシート８は、スリングベルトを掛けて搬送され、仮置き場２においてクレーンで吊り上げてフレコンバッグ１上に上げ、そこで拡げて施工する。この施工作業において、仮置き場２の面積は幅約２０ｍ×長さ約８５ｍが一般的であるので、４枚列のシート８をさらに４枚並列に溶着線ｂで貼り合わせてから、さらに５組を縦方向に溶着線ｃで貼り合わせることが必要である。シート貼り合わせ溶着線ａ，ｂ，ｃは、ａを除いて大体において湾曲しているので、作業者が手持ちバーナーを持ってその線に沿って移動しながら溶着することを要する。しかも、貼り合わせの溶着線ａ，ｂ，ｃは全体として非常に長くなるので、その溶着作業に多大の時間と労力を費やすことになる。
【０００７】
特開２０００−１５７９４７号に開示の遮光シートは、特定の耐光性クロスシートと耐光性繊維ウエブと補強材クロスシートとクッション材とを順に積層し、ニードルパンチ加工により絡合して形成する。この遮光シートは、厚さが５〜２０ｍｍ、目付が１０００〜３０００ｇ／ｍ２であるけれども、全４層であるうえに上方２層に耐光性素材を用いるために高価であり、しかもクロスシートが２層であるので全体的に曲げにくいので敷設作業が難しい。この遮光シートの寸法は特定されておらず、このため通常寸法の幅２ｍ×長さ２０ｍであると推定するしかない。
【０００８】
また、特開２００５−２２３０１７号に開示の土木シートは、沸水収縮率が１０％以上である合成繊維の織物からなる通気・透水性制御シートと、合成繊維のウェブをニードルパンチ処理して得たフェルト状の透光シートとからなり、両シートを熱融着フィルムで接着し、さらにフェルト状の保護マットを熱融着することも可能である。通気・透水性制御シートは、８０℃以上の温度で熱処理して収縮させてその繊維密度を高め、この繊維密度は経方向および緯方向ともに１００００ｄｔｅｘ／インチ以上になる。この土木シートは、通気・透水性制御シートを８０℃の温水中で熱収縮させることを要し、該シートの緻密化で全体的に曲げにくくなり、しかも熱融着フィルムを用いるので製造工程が複雑で高価になる。この土木シートの寸法も特定されていないため、幅２ｍ×長さ２０ｍの寸法であると推定するしかない。
【０００９】
本考案は、従来の野積み包材用の遮光カバー材に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、比較的軽くて曲げやすいので全面に被いやすく、野積み包材の表面に敷設しやすい長寸で広幅の野積み包材用の遮光カバー材を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、筒状に巻き取った際に、従来よりもトラックによる搬送可能本数が増えて搬送効率が良い野積み包材用の遮光カバー材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る野積み包材用の遮光カバー材は、長さ８５〜１１０ｍ、幅３．５〜４ｍおよび巻き取り直径１００〜１１５ｃｍである大型フェルト材である。この遮光カバー材は、表皮の繊維ラップ、織物である中間の基布、繊度が異なる少なくとも２種の短繊維を含む基材の繊維ラップを重合して全体をニードルパンチだけで一体化させることにより、目付が２５０〜３５０ｇ／ｍ２である表皮フェルト層、基布、該表皮フェルト層よりも目付が３倍以上である基材フェルト層の３層構造を形成し、遮光率９５％以上および引張り強度１５００Ｎ以上である。
【００１１】
本考案に係る遮光カバー材において、表皮フェルト層が緑色または茶色の短繊維を含む７．８〜３３ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなり、中間の基布としてポリプロピレン製の織布を用い、且つ基材フェルト層が少なくとも５〜１０ｄｔｅｘおよび１０〜２０ｄｔｅｘのポリエステル繊維を含んでいると好ましい。また、表皮フェルト層は目付が２８０〜３３０ｇ／ｍ２であり、中間の基布は目付が３０〜８０ｇ／ｍ２であり、且つ基材フェルト層は目付が８００〜１３００ｇ／ｍ２であり、全体の目付が１５００〜１７００ｇ／ｍ２であると好ましい。
【００１２】
本考案の遮光カバー材では、１本の巻き取り重量が５３０〜５８０ｋｇであることが望ましい。この遮光カバー材を用いると、１０トントラックで６本以上積載することができることにより、１０トントラック１台でカバー材を搬送すると１回の搬送で仮置き現場の全包材を被うことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る遮光カバー材は、従来の遮光シートよりも相当に広幅および長寸であり、その割りには基布入りの非熱処理フェルトの３層構造であるので、比較的軽くて曲げやすく、野積み包材の表面における敷設作業が容易になる。本考案の遮光カバー材は、長さ８５〜１１０ｍ、幅３．５〜４ｍのような広幅および長寸であるから、面積が幅約２０ｍ×長さ約８５ｍである一般的な仮置き場に敷設すれば、総てのフレコンバッグを完全に被うために８枚分を７本の溶着線で並列に貼り合わせするだけでよく、カバー材貼り合わせのための溶着作業が非常に少なくなり、カバー材の施工作業を容易に達成できる。
【００１４】
本考案の遮光カバー材は、筒状に巻き取った際に直径１００〜１１５ｃｍ、筒長さ３．５〜４ｍであるから、トラックの荷台に２本並べて載置でき、４トンまたは１０トントラックによって一度に搬送できる数が増えて搬送効率が良い。本考案の遮光カバー材では、１本の巻き取り重量が５００〜６００ｋｇであるから、４トントラックで一度に約４本、１０トントラックで一度に約８本運搬でき、敷設面積に比べて軽いので仮置き場のフレコン上に施工する作業が容易であり、該フレコンバッグを撤去する際には、軽量であるので仮置き場からの撤去作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】遮光シートまたは遮光カバー材で被われるフレコンバッグの仮置き場を示す概略断面図である。
【図２】従来の遮光シートを仮置き場上に敷設する際の状態を示す概略平面図である。
【図３】本考案に係る遮光カバー材を示す概略断面図である。
【図４】本考案に係る遮光カバー材を仮置き場上に敷設する際の状態を示す概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案を図面によって説明すると、本考案に係る遮光カバー材１０は、図３に示すように、表皮の繊維ラップ、中間の基布１２および基材の繊維ラップを重合して全体をニードルパンチで一体化させ、表皮フェルト層１４、基布１２および基材フェルト層１６を形成する。遮光カバー材１０は、ニードルパンチだけで一体化され、加熱処理をしないので全体的に比較的柔軟である。
【００１７】
遮光カバー材１０は、表皮フェルト層１４、中間の基布１２および基材フェルト層１６である単純な３層構造を有する。必要に応じて、この遮光カバー材には、表面や裏面に薄い織布を貼り付けたり、遮光カバー材１０の耐光性や遮光性を高めるために、両フェルト層を構成する短繊維に抗酸化剤または紫外線吸収剤を練り込んだり、抗酸化剤などの樹脂溶液を表面に塗布またはスプレーすることも可能である。
【００１８】
表皮フェルト層１４は、目付が２５０〜３５０ｇ／ｍ２より好ましくは２８０〜３３０ｇ／ｍ２であり、遮光カバー材１０の弾力性や強度の基準となる基材フェルト層１６と比べて薄くて軽いことを要する。この際に、表皮フェルト層１４の目付が２５０ｇ／ｍ２未満であると表皮として薄すぎて弱くなり、一方、目付が３５０ｇ／ｍ２を超えると表皮として厚くなりすぎて扱いにくくなる。
【００１９】
表皮フェルト層１４は、緑色または茶色の短繊維を含む７．８〜３３ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなると好ましく、緑色または茶色の短繊維を一部または全部添加することにより、自然の景観と調和しやすい緑色または茶色の遮光カバー材１０を得る。この際に、緑色は草木の「緑」と調和し、茶色は土砂や岩石の「土」と調和する。ポリエステル繊維は、耐光性、引張り強度およびコストの点から表皮フェルト層１４に用いると好ましい。表皮フェルト層１４の表面には、使用場所に応じて、好適な外面や触感などを有する表皮フィルムを常温または加熱処理でさらに接着することも可能である。
【００２０】
表皮フェルト層１４において、用いるポリエステル繊維は、繊度が７．８ｄｔｅｘ未満であると表皮フェルト層１４の耐久性に問題が生じやすく、一方、繊度が３３デシテックスを超えると表皮フェルト層１４が硬くなって敷設作業性が低下する。ポリエステル繊維には、所望に応じて一部に反毛（回収再生綿）を用いてもよく、ポリプロピレン，アクリル，ナイロンなどの他の合成繊維を一部加えることもできる。また、ＰＥＴボトルリサイクル繊維を使用することも可能である。
【００２１】
ポリエステル繊維は、糸の発色性を改善するために、スルホン酸基を導入したカチオン可染のポリエステル繊維でもよく、導入されたスルホン酸基の染着座にカチオン染料を結合させる。この場合、ポリエステル繊維は、カチオン染料でしか出ない鮮やかな緑色または茶色に染めることが可能であり、または分散染料と合わせて２色以上に染め分けすることもできる。また、ポリエステル繊維は、潜在捲縮のポリエステル繊維でもよい。ポリエステル繊維は、溶融高分子を細孔口金から押し出して冷却する溶融紡糸法で製造されるため、２種の高分子を同時に同じ細孔から押し出して２成分の複合繊維を形成したり、繊維の断面形状の異形化や中空化を行ってもよい。
【００２２】
潜在捲縮のポリエステル繊維は、複合繊維化において熱収縮が異なる２成分のポリエステル繊維を紡糸することによって製造する。潜在捲縮繊維は、紡糸後において通常の糸と同様に直線状であり、得た糸に熱を加えるとその糸が捲縮され、僅かに伸縮性のある糸となる。また、繊維の中空化により、見掛け比重が小さく且つ嵩高で軽量なフェルトを作ることもでき、異型断面化では、三角形断面にすると絹に似た風合を付与できる。潜在捲縮のポリエステル繊維をフェルト層１４，１６に添加すると、該フェルト層の伸縮性および弾性回復性を良化させることができる。
【００２３】
中間の基布１２は、平織、斜文織、朱子織などの織物であり、耐光性が関係しないので安価なポリプロピレン製の織布であればよい。基布１２は目付が３０〜８０ｇ／ｍ２であると好ましい。この際に、目付が３０ｇ／ｍ２未満であると基布として弱くなり、一方、目付が８０ｇ／ｍ２を超えると基布として厚くなって遮光カバー材１０を曲げにくくなる。
【００２４】
基材フェルト層１６は、繊度が異なる少なくとも２種の短繊維を含み、表皮フェルト層１４よりも目付が３倍以上であると好ましい。基材フェルト層１６の目付は、通常、８００〜１３００ｇ／ｍ２である。この際に、目付が８００ｇ／ｍ２未満であると基材として薄すぎて遮光カバー材１０自体が弱くなり、一方、目付が１３００ｇ／ｍ２を超えると基材として厚く且つ重くなりすぎて遮光カバー材１０の敷設作業性が低下する。
【００２５】
基材フェルト層１６は、少なくとも５〜１０ｄｔｅｘおよび１０〜２０ｄｔｅｘのポリエステル繊維を含み、繊度の異なるポリエステル繊維を２種以上含むことで遮光カバー材１０の弾力性、曲げやすさおよび扱いやすさのバランスを採っている。ポリエステル繊維は、引張り強度およびコストの点から基材フェルト層１６に用いると好ましい。基材フェルト層１６の裏面には、使用場所に応じて、好適な触感などを有する表皮フィルムを常温または加熱処理でさらに接着することも可能である。
【００２６】
基材フェルト層１６において、少なくとも一方のポリエステル繊維の繊度は５〜１０ｄｔｅｘであり、この際に繊度が５〜１０ｄｔｅｘであるとフェルト層１６に適度の柔軟性を付与でき、遮光カバー材１０が曲げやすくなる。また、他方のポリエステル繊維の繊度は１０〜２０ｄｔｅｘであり、この際に繊度が１０ｄ〜２０ｔｅｘであるとフェルト層１６の引っ張り強度を高くでき、遮光カバー材１０の一定の耐久性を付与できる。このポリエステル繊維には、所望に応じて一部に反毛（回収再生綿）を用いることができ、前記と同様に、ポリプロピレン，アクリル，ナイロンなどの他の合成繊維を一部加えたり、ＰＥＴボトルリサイクル繊維を使用することも可能である。
【００２７】
遮光カバー材１０を製造するには、基材ラップとして、カーディングの後にクロスラッパーでラップを所定厚さになるまでクロス重ねし、中間の基布１２を載置してから、さらに表皮ラップとして、カーディングの後にクロスラッパーでラップをクロス重ねしたものを載せる。ついで表皮ラップ−基布−基材ラップをニードルパンチ機で上下方向からニードルパンチすることによって全体を絡合して一体化させる。このニードルパンチングでは、例えば、通常のロッキングニードルを用いて１００〜３５０本／ｃｍ2の針密度で行う。
【００２８】
得た遮光カバー材１０は、ニードルパンチ後に目付が１５００〜１７００ｇ／ｍ２、厚さが７〜１５ｍｍであると好ましい。遮光カバー材１０は、目付が１５００ｇ／ｍ２未満であると耐久性が劣ることが多く、１７００ｇ／ｍ２を超えると重くなりすぎて搬送作業および敷設作業がいっそう過酷になる。また、厚さが７ｍｍ未満であると目付と同様に耐久性が劣ることが多く、１５ｍｍを超えても品質が向上せず、厚くて曲げにくくので敷設作業が困難になる。
【００２９】
遮光カバー材１０は、寸法が長さ８５〜１１０ｍ、幅３．５〜４ｍおよび巻き取り直径１００〜１１５ｃｍであり、幅２ｍ×長さ２０ｍである一般の遮光シートと比べて非常に幅広で長い。遮光カバー材１０において、長さが８５ｍ未満であると仮置き場２へ敷設する際に縦方向の貼り合わせ溶着を要する場合が多くなり、一方、長さを１００ｍにすることも可能であるが、１１０ｍを超えると巻き取り直径が大きくなりすぎてトラック搬送が難しくなる。また、幅が３．５ｍ未満であると仮置き場２へ敷設する際に横方向の貼り合わせ溶着本数つまり溶着長さが増える場合が多くなり、一方、幅が４ｍを超えると現存の大型ニードルパンチマシンでも製造することができない。
【００３０】
遮光カバー材１０は、例えば、幅３．７ｍで９０ｍ巻き程度であり、１００ｍ巻き以上にすることも可能である。遮光カバー材１０は、広さが幅約２０ｍ×長さ約８５ｍである仮置き場２に敷設するならば、図４に示すように、総てのフレコンバッグを完全に被うために８枚分を７本の溶着線１８（図４）で並列に貼り合わせするだけでよく、溶着本数つまり溶着長さが非常に少なくなり、遮光カバー材１０の施工作業を容易に達成できる。
【００３１】
遮光カバー材１０は、筒状に巻き取った際に直径１００〜１１５ｃｍになり、この際に直径が１００ｍ未満であると該カバー材の長さが８５ｍ以下に短くなることが多く、直径が１１５ｍを超えるとトラックの荷台に２本並べられない限界直径に近くなる。遮光カバー材の巻き取り直径が１００〜１１５ｃｍであると、幅２ｍ超のトラックの荷台に２本並べて載置することができ、４トンまたは１０トントラックによって一度に多数本を搬送できるので搬送効率が良くなる。
【００３２】
遮光カバー材１０では、１本の巻き取り重量が５３０〜５８０ｋｇであるから、４トントラックで一度に約４本、１０トントラックで一度に約８本運搬できる。３層構造の遮光カバー材１０を用いると、敷設面積に比べて軽いので仮置き場のフレコン上に施工する作業が容易であり、該フレコンバッグを撤去する際には、軽量であるので仮置き場からの撤去作業も容易である。
【００３３】
遮光カバー材１０は、フェルト層１４，１６間に基布１２を介在させることにより、フェルト層がポリエステル繊維などからなると、引張り強度１５００Ｎ以上になって使用時に破れにくく、所定の破断強度および寸法安定性を保持する。また、遮光カバー材１０は、野積み包材用シートとして比較的軽く且つ薄くても、遮光率が９５％以上であるのでフレコンバッグ内の汚染土壌の変質を防ぎ、しかも通常の使用条件下では摩耗、損傷、劣化などが小さくなる。
【実施例１】
【００３４】
次に、本考案を実施例に基づいて説明する。図２において、表皮の繊維ラップとして、繊度１７デシテックスの黒色ポリエステル繊維を２５重量％、繊度１７デシテックスの緑色または茶色のポリエステル繊維を７５重量％用い、両繊維をブレンド後にカード機を通してカーディングを行ってから、クロスラッパーで全体をクロス重ねして目付３００ｇ／ｍ２に定める。また、基材の繊維ラップとして、繊度１７デシテックスの白色のポリエステル繊維を４０重量％、繊度６．６デシテックスの黒色のポリエステル繊維を３０重量％、雑色ポリエステル繊維を３０重量％用い、これらの繊維をブレンド後にカーディングを行ってから、全体をクロス重ねして目付１２００ｇ／ｍ２に定める。
【００３５】
また、基布１２として、ポリプロピレン１００％の織布を用いる。基布１２の目付は５８ｇ／ｍ２である。
【００３６】
次に、前記の基材の繊維ラップの上に、基布１２および表皮の繊維ラップを重ね合わせ、大型ニードルパンチ機によって上下方向からニードルパンチすることによって繊維を絡合して全体を一体化させる。得た遮光カバー材１０は、図３に示すように、表皮フェルト層１４、中間の基布１２および基材フェルト層１６を有する３層構造である。遮光カバー材１０は、目付が１５８８ｇ／ｍ２、厚さが１０ｍｍである。 遮光カバー材１０は、ニードルパンチだけで一体化され、非加熱処理品であるので全体が比較的柔軟である。
【００３７】
遮光カバー材１０は、幅３．７ｍ×９０ｍ巻きであり、巻き取り直径が１１０ｃｍであり、１本の巻き取り重量が５４０ｋｇである。遮光カバー材１０は、広さが幅約２０ｍ×長さ約８５ｍであるテスト施工用の仮置き場に敷設する。
【００３８】
遮光カバー材１０を仮置き場２の全面に敷設するには、８枚の遮光カバー材１０を７本の溶着線１８（図４）で並列に貼り合わせるだけであり、溶着長さが全体として非常に短くて有利である。従来の遮光シートであると約３日半で施行作業で完了するが、遮光カバー材１０であると２日半で施工作業が完了し、１日分の施工時間の短縮が可能となる。このため、汚染土壌の除染作業現場において、遮光カバー材１０の敷設を含む作業効率が大幅に向上するので、除染作業の現場において高評価を受けている。
【実施例２】
【００３９】
実施例１と同様に、ポリエステル繊維のフェルトおよびポリプロピレンの基布を用い、ニードルパンチによって全体を一体化させる。得た遮光カバー材は、図３に示すように、表皮フェルト層１４、中間の基布１２および基材フェルト層１６を有する３層構造であり、フェルト層１６の目付量は実施例１よりも多少多くなった。この遮光カバー材の物性は、下記の表１の通りである。
【００４０】
【表１】
0003201316.tif 000003
【００４１】
この遮光カバー材を一般的な仮置き場の全面に敷設するには、８枚の遮光カバー材を７本の溶着線で並列に貼り合わせるだけであり、溶着長さが全体として非常に短い。この遮光カバー材であると２日半で施工作業が完了し、１日分の施工時間の短縮が可能となり、除染作業の現場において高評価を受けている。
【符号の説明】
【００４２】
１０    遮光カバー材
１２    基布
１４    表皮フェルト層
１６    基材フェルト層
【図１】
0003201316.tif 000004
【図２】
0003201316.tif 000005
【図３】
0003201316.tif 000006
【図４】
0003201316.tif 000007