(57)【要約】      （修正有）【課題】玄関土間を作る型枠材の表面に、スペーサの被覆材（支持材等）が露出しないようにしたスペーサ用ホルダ材を提供する。【解決手段】コンクリート打設面を内側としたときに、型枠材の内側に配するインナーホルダ１１と、型枠材の外側に配するアウターホルダ２１とを備える。インナーホルダ１１は、型枠材の内側表面に接する内側支持板１２と、内側支持板の中心部から突出する短寸筒材１４とを備える。短寸筒材は、スペーサを貫通させるネジ孔を備える。アウターホルダ２１は、型枠材の外側表面に接する外側支持板２２と、長寸筒材２４とを備え、外側支持板は、その外周に、切削切歯２３を備え、中心部に、回転工具を介して支持板を回転させる多角形穴２７を備える。切削切歯２３が型枠材を切削して内側に侵入するので、外側支持板２２を型枠材と面一に設置できる。【選択図】図１
0003199706.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
玄関土間を作る発泡樹脂製の型枠材を支持するスペーサに用いるホルダ材であって、
このホルダ材は、
コンクリート打設面を内側としたときに、
型枠材の内側に配するインナーホルダと、
当該型枠材の外側に配するアウターホルダとを備え、
前記インナーホルダは、
前記型枠材の内側表面に接する内側支持板と、
この内側支持板の中心部から突出する短寸筒材とを備え、
該短寸筒材は、前記スペーサを貫通させるネジ孔を備え、
前記アウターホルダは、
前記型枠材の外側表面に接する外側支持板と、
この外側支持板の中心部から突出する長寸筒材とを備え、
該外側支持板は、
その外周に、切削切歯を備えるとともに、
その中心部に、回転工具を介して当該支持板を回転させる多角形穴を備え、
前記長寸筒材は、前記スペーサを嵌装させるネジ穴を備えることを特徴とする断熱型枠材のスペーサ用ホルダ材。
【請求項２】
外側支持板は、
型枠材と接する面に複数の突起片を備えることを特徴とする請求項１記載の断熱型枠材のスペーサ用ホルダ材。
【請求項３】
外側支持板の外周に設ける切削切歯は、
外側支持板の中心部に向かって幅寸法が小さくなる複数の鋭角凹部であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱型枠材のスペーサ用ホルダ材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡樹脂製の断熱型枠材を保持するスペーサに用いるホルダ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用の基礎は、図６に示すように、地面１を土間スラブ２によって被覆して立上部３を設けるベタ基礎と、図７に示すように、地面１を露出させた状態で立上部４を設ける布基礎がある。
【０００３】
いずれの場合も、立上部３の上に土台を配置して、土台の上に柱材等を設け、躯体を構築する。
【０００４】
地面１を土間スラブ２によって被覆するベタ基礎は、家を面で支えるので不同沈下が起こりにくいとされ、立上部３に通気口を設けなくても良いので害虫の侵入を防ぐことが出来、床下の湿度が安定する等の利点がある。使用するコンクリート量が多いので、布基礎に較べ建築コストが若干嵩む。
【０００５】
ベタ基礎と布基礎はどちらにも利点があるが、近時、高気密／高断熱住宅の普及等により、ベタ基礎の需要が増加する傾向にある。
【０００６】
ベタ基礎を作る手順は、例えば、基礎が配置される部分の地面１に砂利を敷き詰めて転圧し、砂利の上に捨てコンクリートをかぶせ、配筋工事を行い、土間スラブ２のコンクリート打設を行う。土間スラブ２の養生後、立上部３の型枠を組んだ上で、型枠にコンクリートを打って立上部３を形成する。
【０００７】
一般的な型枠は、木製型枠であり、立上部３のコンクリートの養生後は、当該型枠を取り外して撤去した。しかし、このような木製型枠を用いると、段階を踏んで成形する土間スラブ２と立上部３の形成に、時間と手間を要する。
【０００８】
そこで、本出願人は、発泡樹脂製の型枠材を用いてベタ基礎を構築する技術を提案した（特許文献１；未公開）。
【０００９】
これは、図８に示すように、特殊形状のホルダ材６と支持材７を用いて型枠材８−１、８−２をセットすることにより、発泡樹脂製の型枠材８−１、８−２の上部開口からコンクリートを打設して、土間スラブ２と、立上部３とを同時に形成し、爾後、立上部３の内側と外側が発泡樹脂（８−１、８−２）によって断熱被覆されるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特願２０１５−１２６６８８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、ベタ基礎の形成と同時に玄関土間を作るときは、図９に示すように、屋内側の型枠材（８−２）の上端を、屋外側の型枠材（８−１）の上端よりも高い位置（上）に設定して、矢印Ａで示す打設コンクリートが土間スラブ２に充填された後に、屋外側の型枠材（８−１）の上端を超えて玄関土間（Ｐ）に広がるようにする。
【００１２】
この場合、従来は、コンクリート打設時における型枠材（８−１、８−２）の揺動を抑えるため、図９に示すような離間保持のためのスペーサ９を用いた。
【００１３】
このスペーサ９は、例えば、ネジ山をもつボルト材であり、屋外側の型枠材（８−１）の上部内側をナット状部材で支持する一方、屋内側の型枠材（８−２）の外側を被覆材Ｆを螺合させることで支持する。Ｚは、被覆材Ｆの内側に設けた座金である。
【００１４】
問題は、立上部３の外側の型枠材（８−２）の表面に、被覆材Ｆが突出した状態で残ることにある。
【００１５】
発泡樹脂製の型枠材（８−２）は、コンクリート打設後に、劣化防止等の目的で表面保護を行うが、被覆材Ｆが突出した状態で残っていると、表面保護の処理が煩雑となる。
【００１６】
そこで、本考案の目的は、玄関土間を作る型枠材の表面に、スペーサの被覆材（支持材等）が突出して露出しないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、本考案に係る断熱型枠材のスペーサ用ホルダ材は、コンクリート打設面を内側としたときに、型枠材の内側に配するインナーホルダと、当該型枠材の外側に配するアウターホルダとを備え、前記インナーホルダは、前記型枠材の内側表面に接する内側支持板と、この内側支持板の中心部から突出する短寸筒材とを備え、該短寸筒材は、前記スペーサを貫通させるネジ孔を備え、前記アウターホルダは、前記型枠材の外側表面に接する外側支持板と、この外側支持板の中心部から突出する長寸筒材とを備え、該外側支持板は、その外周に、切削切歯を備えるとともに、その中心部に、回転工具を介して当該支持板を回転させる多角形穴を備え、前記長寸筒材は、前記スペーサを嵌装させるネジ穴を備える（請求項１）。
【００１８】
かかる構成によれば、ネジ山をもつ棒状のスペーサをインナーホルダとアウターホルダとを介して螺合支持し、型枠材を安定させることが出来る。
【００１９】
そして、アウターホルダを構成する外側支持板は、その中心部に回転工具を介して当該支持板を回転させる多角形穴を備え、外周部に切削切歯を備えるので、外側支持板を回転させると発泡樹脂製の型枠材を切削して、当該型枠材の内側に侵入させることが出来る。
【００２０】
この結果、外側支持板を回転させることによって、外側支持板の外側面を、型枠材の外側面と面一（ツライチ）に設定出来、従来の問題であったスペーサの被覆材の突出を、防止（解消）できる。
【００２１】
外側支持板は、型枠材と接する面に複数の突起片を備える場合がある（請求項２）。
【００２２】
外側支持板は、回転によって、外周部の切削切歯が発泡樹脂製の型枠材を切削しながら内部に侵入するが、型枠材と接する面に突起片を複数設けると、当該突起片も切削切歯の機能を営み、よりスムーズに型枠材を切削して内部へ侵入させることが出来る。
【００２３】
外側支持板の外周に設ける切削切歯は、外側支持板の中心部に向かって幅寸法が小さくなる複数の鋭角凹部である場合がある（請求項３）。
【００２４】
外側支持板の外周に設ける切削切歯は、回転によって型枠材を切削し、外側支持板を型枠材の内側へ進める機能があれば良い。この場合、切削切歯を、中心部に向かって幅寸法が小さくなる鋭角凹部（外観略三角形）とすれば、成形が容易であり、製造コストを抑えることが出来る。
【考案の効果】
【００２５】
本考案に係るスペーサ用ホルダ材によれば、玄関土間を作る型枠材の表面に、スペーサの被覆材を突出（露出）させずに配設出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係るスペーサ用ホルダ材を例示する斜視図である。
【図２】実施形態に係るスペーサ用ホルダ材を側面から示す図である。
【図３】実施形態に係るスペーサ用ホルダ材の配設状態を例示する図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図１に示すスペーサ用ホルダ材に掻出段差を設けた場合を例示する図である。
【図６】従来のベタ基礎を例示する図である。
【図７】従来の布基礎を例示する図である。
【図８】型枠材を抑える従来のホルダ材の一例を示す図である。
【図９】従来のスペーサ用ホルダ材を例示する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
図１、２は、本考案に係るスペーサ用ホルダ材１０の一例を示すものである。
【００２８】
このホルダ材１０は、屋内側の型枠材８−２の内側（コンクリート打設側）に配するインナーホルダ１１と、型枠材８−２の外側（屋内側）に配するアウターホルダ２１とを備える。
【００２９】
インナーホルダ１１は、型枠材８−２の内側表面に接する内側支持板１２と、この内側支持板１２の中心部から突出する短寸筒材１４とを備え、該短寸筒材１４は、スペーサ９を貫通させるネジ孔１５を備える。
【００３０】
アウターホルダ２１は、型枠材８−２の外側表面に接する外側支持板２２と、この外側支持板２２の中心部から突出する長寸筒材２４とを備え、該外側支持板２２は、その外周に、切削切歯２３を備えるとともに、その中心部に、回転工具を介して当該支持板を回転させる多角形穴２７を備える。また、長寸筒材２４は、スペーサ９を挿嵌させるネジ穴２８を備える。
【００３１】
以下、詳細に説明する。
【００３２】
ホルダ材１０は、好ましくは樹脂によって成形する。腐食しないので、長期にわたって型枠材８−２を保持できるからである。
【００３３】
内側支持板１２は、適宜形状、例えば円形に成形する。型枠材８−２の内側表面を支持できればよいので、円形に限らず他の形状（多角形等）でも良いことは勿論である。
【００３４】
短寸筒材１４は、その内部に形成したネジ孔１５にスペーサ９を嵌装（貫通螺合）させることが出来るものであれば良い。スペーサ９を挿通させるだけであれば、内側支持板１２の中心部に挿通孔を設けるだけでも良いが、コンクリート打設時におけるスペーサ９の動きを抑えるには、筒状部材（１４）を用いてスペーサ９を螺合貫通させることが好ましい。筒状部材（１４）によってスペーサ９の動きを拘束することが出来るからである。
【００３５】
短寸筒材１４の「短寸」は、アウターホルダ２１に設ける長寸筒材２４との対比（比較）において、長手方向の寸法が小さいという意味である。
【００３６】
外側支持板２２の外周に設ける切削切歯２３は、型枠材８−２の接触面の外周部分を切削できるものあれば良い。例えば、図１に示すように、外側支持板２２の中心部に向かって幅寸法が小さくなる複数の鋭角凹部とする等である。この切削切歯２３は、例えば、歯車のように複数の矩形凹凸であっても実用に耐える。
【００３７】
外側支持板２２は、型枠材８−２と接する面に複数の突起片２５を設けることが望ましい（図２参照）。外側支持板２２を回転させたときに、突起片２５が型枠材８−２の接触面を切削するので、切削切歯２３を介して外側支持板２２が型枠材８−２を切削するのと相俟って、外側支持板２２が型枠材８−２の内部に侵入し易くなるからである。
【００３８】
また、切削切歯２３の形状を、略三角形を呈する若干大きめの鋭角凹部としておけば、突起片２５によって切削された発泡樹脂片が、切削切歯２３の隙間から外部に逃げるので、外側支持板２２の侵入処理（埋設処理）はより効率的となる。
【００３９】
多角形穴２７は、外側支持板２２を回転させる工具（例えば電動モータ）のアダプタを挿入させるもので、工具の回転力を外側支持板２２に伝達できる形状であれば良い。原理的には楕円形でも良いが、回転中心が若干でもずれると外側支持板２２の回転もぶれるので、多角形穴２７を用いて作業性の安全効率を図る。多角形穴２７は、有底の穴とすることが望ましい。
【００４０】
ネジ穴２８は、スペーサ９の端部を嵌装（螺合嵌装）させることが出来ればよいので、有底の穴で良い。外側支持板２２の表面まで貫通させても良いが、外側支持板２２の表面側には多角形穴２７を設けるので、ネジ穴２８と多角形穴２７は、それぞれ有底の穴とする方が成形作業が容易である。
【００４１】
例えば、ネジ穴２８を外側支持板２２の表面まで貫通させた後に、多角形穴２７を形成することも出来るが（内径を同一とする必要はないため）、不必要な切削作業を行うことになり、アウターホルダ２１の製造効率が悪くなるという難がある。
【００４２】
スペーサ用ホルダ材１０は、取り付け時に、型枠材８−２に短寸筒材１４と長寸筒材２４を挿入させる孔部を設け、スペーサ９に螺合させるインナーホルダ１１を予め配設してから、アウターホルダ２１を型枠材８−２に装着して回転させ、外側支持板２２と型枠材８−２とを面一に配設する。
【００４３】
図３、４は、型枠材８−２の内部に入るスペーサ９を、インナーホルダ１１とアウターホルダ２１とによって拘束した状態を示すものである。
【００４４】
取り付け時、アウターホルダ２１の外側支持板２２を、回転工具を介して回転させると、切削切歯２３を介して外側支持板２２が型枠材８−２を切削するとともに、突起片２５が型枠材８−２の接触面を切削するので、外側支持板２２は型枠材８−２の内部に侵入し、外側支持板２２と型枠材８−２とを面一に配設することが可能となる。
【００４５】
外側支持板２２の回転に伴い、切削切歯２３が切削する型枠材８−２の切削屑は、略三角形を呈する切削切歯２３から外部に排出できるので、外側支持板２２の内面に、切削屑は全く又は殆ど残らない。
【００４６】
切削切歯２３を鋭角凹状部とする場合、外周部の開口部分には若干の段差（高低差）を設けることが望ましい。段差によって、外側支持板２２の回転による型枠材８−２の切削効率が向上するからである。
【００４７】
外側支持板２２は、より好ましくは、図５に示すように、中心部から切削切歯２３近傍に延びる掻出段差３０を設ける。
【００４８】
掻出段差３０の上下幅は、例えば、中心近傍から外周（切削切歯２３）に向かって拡大するように成形する。外側支持板２２の回転に伴って発生する切削屑を外周（切削切歯２３）に案内し、切削切歯２３から外部に切削屑を排出させる効率を高めるためである。外側支持板２２を押圧しながら回転させるとき、突起片２５によって削られる切削屑は、空間的余裕のある方向、すなわち外周方向に逃げて、切削切歯２３へ導かれる。
【００４９】
短寸筒材１４と長寸筒材２４の外形寸法は、同一とする必要はない。スペーサ９を確実に保持できれば良く、外径寸法を同一とする必要はないからである。しかしながら、型枠材８−２に予め筒材（１４、２４）をガイドする孔を穿設するので、同一の工具で速やかに孔を穿設する等、作業上の効率から云えば、短寸筒材１４と長寸筒材２４の外形寸法を同一とすることが望ましい。
【符号の説明】
【００５０】
８−２  型枠材
９  スペーサ
１０  ホルダ材
１１  インナーホルダ
１２  内側支持板
１４  短寸筒材
１５  ネジ孔
２１  アウターホルダ
２２  外側支持板
２３  切削切歯
２４  長寸筒材
２５  突起片
２７  多角形穴
２８  ネジ穴
３０  掻出段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003199706.tif 000009
【図８】
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【図９】
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