(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる径を有する配管同士を接続する際に用いる配管接続金具において製造コストを抑制した配管接続金具を提供する。【解決手段】配管接続金具１は、大径配管及び小径配管の接続箇所で、大径配管及び小径配管の軸に対して垂直方向に大径配管及び小径配管を挟むよう位置する一対の腕部１２と、一対の腕部を接続する頂部１１と、を含んでいる。また、腕部は、大径配管のフランジが挿通するフランジ挿通用貫通孔１２１と、フランジ挿通用貫通孔を挟んで大径配管側に位置する大径配管側把持部１２２と、フランジ挿通用貫通孔を挟んで小径配管側に位置する小径配管側係止部１２３と、を有している。そして、大径配管側把持部のうち大径配管を挟む部分は、円筒形状である大径配管の外表面に沿うよう湾曲しており、小径配管側係止部のうち小径配管を挟む部分は、直線状又は小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口端部にフランジが形成された円筒形状の大径配管の開口端内部に、前記大径配管よりも小さな径を有する小径配管の開口端部に設けられた小径配管フランジを挿通した状態で、前記大径配管の開口端部と前記小径配管の開口端部とを固定する配管接続金具であって、
前記配管接続金具は、前記大径配管及び前記小径配管の接続箇所で、前記大径配管及び前記小径配管の軸に対して垂直方向に前記大径配管及び前記小径配管を挟むよう位置する一対の腕部と、前記一対の腕部の一端側を接続する頂部と、を含んでおり、
前記腕部は、前記大径配管のフランジが挿通するフランジ挿通用貫通孔と、前記フランジ挿通用貫通孔を挟んで前記大径配管側に位置する大径配管側把持部と、前記フランジ挿通用貫通孔を挟んで前記小径配管側に位置する小径配管側係止部と、を有し、
前記大径配管側把持部のうち前記大径配管を挟む部分は、円筒形状である前記大径配管の外表面に沿うよう湾曲しており、
前記小径配管側係止部のうち前記小径配管を挟む部分は、直線状又は前記小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されている
配管接続金具。
【請求項２】
請求項１に記載の配管接続金具であって、
前記小径配管側係止部のうち前記小径配管を挟む部分の少なくとも一部は、前記フランジ挿通用貫通孔に前記大径配管のフランジが挿通した状態で前記小径配管の外表面に当接するよう形成されている
配管接続金具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配管接続金具であって、
前記腕部は、当該腕部と前記頂部とにより形成される角の角度が鋭角となるよう前記頂部と接続している
配管接続金具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の配管接続金具であって、
前記大径配管側把持部の長さと前記小径配管側係止部の長さとが等しくなるよう形成されている
配管接続金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管接続金具に関し、特に、異なる径の配管を接続する際に用いる配管接続金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水管、給湯管、排水管などの配管の開口端部同士を接続する際に、例えばクイックファスナーなどと呼ばれる配管接続金具を用いることが知られている。異なる配管の開口端部同士を接続する際にこのような配管接続金具を用いることで、取り付けやすさを確保しつつ、ウォーターハンマーなどの問題に対応することが出来る。
【０００３】
例えば、特許文献１には、角突状の頂部折曲部と、頂部折曲部から延在する一対の上腕部と、上腕部のうちの頂部折曲部側とは反対側に形成された角突状の一対の側部折曲部と、側部折曲部から延在する一対の下腕部と、下腕部の開放端側に形成された一対の折返部と、を有する配管接続金具が記載されている。特許文献１によると、頂部折曲部と側部折曲部の突出方向の先端は、折返部の先端で確定する最小回転半径の内部に位置するよう設計されている。このような構成により、特許文献１によると、コンパクトな形状としつつ、頂部折曲部及び側部折曲部の肉幅を大きく採ることが可能となる。
【０００４】
また、上記のような配管接続金具は、異なる径を有する配管同士を接続する際にも用いられることがある。このような異なる径を有する配管同士を接続する際に用いられる配管接続金具の一例が、例えば、特許文献２に記載されている。特許文献２には、基部と、基部に一体に設けられた一対の小径側挟持片と、基部に一体に設けられた一対の大径側挟持片と、小径側挟持片及び大径側挟持片の先端間を連結する先端連結部と、を有するクイックファスナー（配管接続金具）が記載されている。特許文献２によると、小径側挟持片及び大径側挟持片の一部は円弧状に形成されており、雄側管、雌側管継手を径方向の外側から弾性的に挟持することが出来るよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１９０９１１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２３３０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、異なる径を有する配管同士を接続する際には、小径側挟持片及び大径側挟持片の一部が円弧状に形成された配管接続金具を用いることが一般的である。
【０００７】
しかしながら、上記のような配管接続金具の場合、上述したように、小径側挟持片及び大径側挟持片の一部を円弧状に形成することになる。そのため、当該小径側挟持片及び大径側挟持片の展開長は円弧上に形成した分長くなることになる。その結果、配管接続金具を製造する際に必要な金属弾性板材などの材料が増大することとなる。このように、異なる径を有する配管同士を接続する際に用いる配管接続金具においては、製造コストが増大してしまい製造コストを抑制することが難しい、という問題が生じていた。
【０００８】
以上のように、異なる径を有する配管同士を接続する際に用いる配管接続金具においては、製造コストが増大してしまい製造コストを抑制することが難しい、という問題が生じていた。
【０００９】
そこで、本考案の目的は、異なる径を有する配管同士を接続する際に用いる配管接続金具においては、製造コストが増大してしまい製造コストを抑制することが難しい、という問題を解決することができる配管接続金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の一形態である配管接続金具は、
開口端部にフランジが形成された円筒形状の大径配管の開口端内部に、前記大径配管よりも小さな径を有する小径配管の開口端部に設けられた小径配管フランジを挿通した状態で、前記大径配管の開口端部と前記小径配管の開口端部とを固定する配管接続金具であって、
前記配管接続金具は、前記大径配管及び前記小径配管の接続箇所で、前記大径配管及び前記小径配管の軸に対して垂直方向に前記大径配管及び前記小径配管を挟むよう位置する一対の腕部と、前記一対の腕部の一端側を接続する頂部と、を含んでおり、
前記腕部は、前記大径配管のフランジが挿通するフランジ挿通用貫通孔と、前記フランジ挿通用貫通孔を挟んで前記大径配管側に位置する大径配管側把持部と、前記フランジ挿通用貫通孔を挟んで前記小径配管側に位置する小径配管側係止部と、を有し、
前記大径配管側把持部のうち前記大径配管を挟む部分は、円筒形状である前記大径配管の外表面に沿うよう湾曲しており、
前記小径配管側係止部のうち前記小径配管を挟む部分は、直線状又は前記小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されている
という構成を採る。
【００１１】
上記考案によると、配管接続金具は、大径配管と小径配管との接続箇所で、大径配管及び小径配管の軸に対して垂直方向に大径配管及び小径配管を挟むよう位置する一対の腕部と、一対の腕部の一端側を接続する頂部と、を含んで構成されている。
【００１２】
また、上記腕部は、大径配管のフランジが挿通するフランジ挿通用貫通孔と、フランジ挿通用貫通孔を挟んで大径配管側に位置する大径配管側把持部と、フランジ挿通用貫通孔を挟んで小径配管側に位置する小径配管側係止部と、を有している。
【００１３】
そして、大径配管側把持部のうち大径配管を挟む部分は、円筒形状である大径配管の外表面に沿うよう湾曲している。つまり、配管接続金具を大径配管及び小径配管に装着する際に、大径配管把持部は、大径配管に沿うよう湾曲している部分で大径配管を挟むことになる。
【００１４】
一方で、小径配管側係止部のうち小径配管を挟む部分は、直線状又は小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されている。つまり、小径配管側係止部のうち、配管接続金具を大径配管及び小径配管に装着した際に小径配管を挟む位置に位置することになる部分は、直線状又は小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されている。換言すると、小径配管側係止部のうち小径配管を挟む位置に位置する部分は、小径配管の外表面に沿うよう湾曲せずに、例えば、直線状に形成されている。
【００１５】
このように、本実施形態における大径配管側把持部のうち大径配管を挟む部分は、大径配管の外表面に沿うよう湾曲している。一方で、小径配管側係止部のうち小径配管を挟む部分は、直線状又は小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されている。このように小径配管側係止部を形成することで、小径配管を挟む部分を小径配管の外表面に沿うよう湾曲させた場合と比較して、小径配管側係止部の長さである展開長を短く形成することが可能となる。その結果、製造する際に必要となる材料の量を抑えることが可能となり、製造コストを抑制することが可能となる。
【００１６】
また、上記配管接続金具は、
前記小径配管側係止部のうち前記小径配管を挟む部分の少なくとも一部は、前記フランジ挿通用貫通孔に前記大径配管のフランジが挿通した状態で前記小径配管の外表面に当接するよう形成されている
という構成を採ることが出来る。
【００１７】
上記構成によると、小径配管側係止部のうち前記小径配管を挟む部分の少なくとも一部は、フランジ挿通用貫通孔に大径配管のフランジが挿通した状態で、小径配管の外表面に当接することになる。つまり、小径配管係止部のうち小径配管を挟む部分の少なくとも一部は、配管接続金具を大径配管と小径配管に装着した際に、小径配管の外表面に当接するよう形成されていることになる。
【００１８】
このように構成することで、配管接続金具を大径配管及び小径配管に装着した際に、小径配管側係止部で小径配管を挟みこむことが出来る。その結果、大径配管及び小径配管の接続状態をより確実に固定することが出来る。つまり、製造コストを抑制しつつ大径配管及び小径配管の接続状態をより確実に固定可能な配管接続金具を実現することが出来る。
【００１９】
なお、小径配管側係止部のうち前記小径配管を挟む部分は、フランジ挿通用貫通孔に大径配管のフランジが挿通した状態で、小径配管に１箇所で当接するよう構成されることが望ましいものと考えられる。つまり、小径配管側係止部は、配管接続金具を大径配管及び小径配管に装着した際に、直線状又は小径配管の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲する部分のうちの１箇所で小径配管に当接するよう形成されることが望ましい。
【００２０】
ここで、小径配管側係止部を小径配管の外表面に沿うよう湾曲させた場合、小径配管側係止部は小径配管と例えば２箇所で接触することになる。このように小径配管側係止部が小径配管と２箇所、若しくは、それ以上の箇所で当接するように構成した場合、小径配管側係止部の展開長は、その分長くなることになる。
【００２１】
一方、小径配管と１箇所で当接するよう小径配管側係止部を構成することで、２箇所以上の箇所で当接する場合と比較して、小径配管側係止部の展開長を短くすることが出来るものと考えられる。その結果、配管接続金具を製造する際に必要となる材料の量を抑えることが可能となり、より製造コストを抑制することが可能となるものと考えられる。
【００２２】
また、上記配管接続金具は、
前記腕部は、当該腕部と前記頂部とにより形成される角の角度が鋭角となるよう前記頂部と接続している
という構成を採ることが出来る。
【００２３】
上記構成によると、腕部は、腕部と頂部とにより形成される角の角度が鋭角となるよう頂部と接続している。つまり、腕部は、頂部から大径配管及び小径配管が位置することになる方向に向かって延出していることになる。このように構成することにより、配管接続金具を大径配管及び小径配管に装着した際に、例えば大径配管側把持部と小径配管側係止部とで大径配管と小径配管とを挟み込むことが出来る。その結果、大径配管と小径配管との接続状態をより確実に固定することが可能となる。つまり、製造コストを削減しつつ、より高い耐久度を有することが可能となる。
【００２４】
また、上記配管接続金具は、
前記大径配管側把持部の長さと前記小径配管側係止部の長さとが等しくなるよう形成されている
という構成を採ることが出来る。
【００２５】
上記構成によると、大径配管側把持部の長さと前記小径配管側係止部の長さとが等しい長さとなるよう大径配管側把持部と小径配管側係止部とが形成されている。つまり、大径配管側把持部の長さと前記小径配管側係止部の長さとは等しい長さに形成されている。
【００２６】
ここで、本実施形態における小径配管側係止部は、小径配管側係止部のうち小径配管を挟む位置に位置することになる部分を小径配管の外表面に沿うよう湾曲させた場合と比較して、小径配管側係止部の展開長が短くなるよう構成されている。そのため、上記構成においては、大径配管側把持部の長さも、小径配管側係止部の一部を小径配管の外表面に沿うよう湾曲させた場合と比較して、展開長が短くなるよう形成されることになる。
【００２７】
このような構成により、例えば１枚の金属板を加工して配管接続金具を製造することが可能となる。また、配管接続金具を製造する際に必要となる材料の量をより抑えることが可能となり、製造コストをより抑制することが可能となる。
【００２８】
なお、大径配管側把持部の展開長の調整は、例えば、大径配管側把持部のうちの湾曲させる部分の長さを短くすることで実現される。また、その際に、小径配管側係止部を小径配管に沿う方向に湾曲させる場合と比較して、大径配管側把持部のうちの湾曲させる部分の曲率半径が大きくなるように、大径配管側把持部を形成しても構わない。
【考案の効果】
【００２９】
本考案は、以上のように構成されることにより、異なる径を有する配管同士を接続する際に用いる配管接続金具においては、製造コストが増大してしまい製造コストを抑制することが難しい、という問題を解決することができる配管接続金具を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の第１の実施形態における配管接続金具の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１で示す配管接続金具の構成の一例を示す正面図である。
【図３】図１で示す配管接続金具の構成の一例を示す平面図である。
【図４】図１で示す配管接続金具の構成の一例を示す左側面図である。
【図５】図４で示す配管接続金具のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１で示す配管接続金具の構成の一例を示す斜視図である。
【図７】図１で示す配管接続金具を大径配管と小径配管に装着した際の様子の一例を示す斜視図である。
【図８】小径配管側係止部の構成の一例を示す図である。
【図９】小径配管側係止部の構成の一例を示す図である。
【図１０】小径配管側係止部の構成の一例を示す図である。
【図１１】腕部の構成の他の一例を示す正面図である。
【図１２】頂部の形状の他の一例を示す正面図である。
【図１３】折曲部の形状の他の一例を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
＜実施形態１＞
本考案の第１の実施形態を、図１乃至図１３を参照して説明する。図１は、配管接続金具１の構成の一例を示す斜視図である。図２は、配管接続金具１の構成の一例を示す正面図である。図３は、配管接続金具１の構成の一例を示す平面図である。図４は、配管接続金具１の構成の一例を示す左側面図である。図５は、配管接続金具１のＡ−Ａ断面図である。図６は、配管接続金具１の構成の一例を示す斜視図である。図７は、配管接続金具１を用いて小径配管２と大径配管３とを接続する際の様子を示す斜視図である。図８乃至図１０は、小径配管側係止部１２３の構成の一例を示す図である。図１１は、大径配管側把持部１２２と小径配管側係止部１２３と（腕部１２）の形状の他の一例を示す正面図である。図１２は、頂部１１の形状の他の一例を示す正面図である。図１３は、折曲部１２４の形状の他の一例を示す正面図である。
【００３２】
本実施形態においては、所定の径を有する大径配管３と、大径配管３よりも小さな径を有する小径配管２と、の接続端同士を接続する際に用いる配管接続金具１について説明する。本実施形態における配管接続金具１は、大径配管３の開口端内部に小径配管２の開口端部に設けられた小径配管フランジ２１を挿通した状態で、大径配管３と小径配管２との開口端付近に装着する。具体的には、配管接続金具１にはフランジ挿通用貫通孔１２１が設けられており、当該フランジ挿通用貫通孔１２１に大径配管３の開口端部に設けられたフランジ３１が挿通するよう配管接続金具１を大径配管３と小径配管２との開口端付近に装着する。本実施形態における配管接続金具１は、例えばこのように用いることで、大径配管３と小径配管２との接続した状態（接続状態）を固定する。
【００３３】
また、後述するように、本実施形態における配管接続金具１の小径配管側係止部１２３は、頂部１１から直線状に延出している。具体的には、例えば、小径配管側係止部１２３は、当該小径配管側係止部１２３と頂部１１とで形成される角の角度が、例えば、鋭角となるよう頂部１１と接続している。また、小径配管側係止部１２３は、所定長さ分直線状に形成された後、小径配管２から離れる方向に湾曲している。このように、本実施形態における小径配管側係止部１２３は、小径配管２に沿う方向に湾曲しないよう構成されている。一方、大径配管側把持部１２２の一部は大径配管３に沿う方向に湾曲しており、配管接続金具１を大径配管３に装着した際に大径配管３を抱え込むことが出来るよう構成されている。以上のように、本実施形態における配管接続金具１は、大径配管側把持部１２２の一部が大径配管３に沿うよう湾曲する一方で、小径配管側係止部１２３は小径配管２に沿う方向に湾曲しないよう構成されている。
【００３４】
図１を参照すると、本実施形態における配管接続金具１は、一対の腕部１２と、一対の腕部１２一端側を接続する頂部１１と、を有している。一対の腕部１２と頂部１１とは、例えば、ステンレス材などの一枚の金属弾性板材を加工することにより形成されている。
【００３５】
図１、図７で示すように、一対の腕部１２は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に、大径配管３及び小径配管２の接続箇所で、大径配管３及び小径配管２の軸に対して垂直方向に大径配管３と小径配管２とを挟む位置に位置するよう形成されている。このように、一対の腕部１２は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に、大径配管３と小径配管２とを両側から挟む位置に位置するよう形成されている。また、頂部１１は、上記のように、一対の腕部１２の一端側を接続している。
【００３６】
このような構成により、一対の腕部１２と頂部１１との間には、大径配管３と小径配管２とを挿入するための空間が形成されている。配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着する際には、上記一対の腕部１２と頂部１１とで形成される空間内に、頂部１１の側とは反対側から大径配管３と小径配管２とを挿入することになる（図７参照）。
【００３７】
頂部１１は、図２で示すように、正面視で例えば平坦な形状を有している。また、頂部１１は、図３で示すように、平面視で例えば略四角形の形状を有している。このように、頂部１１は、例えば、四角形の板状に形成されている。
【００３８】
また、頂部１１のうち、配管接続金具１を装着する際に大径配管３と小径配管２とを挟み込む方向となる左右方向の両端部からは、それぞれ、腕部１２が延出している。つまり、一対の腕部１２は、頂部１１の左右それぞれの端部（四角形のうちの２つの辺）で頂部１１と接続している。
【００３９】
腕部１２は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着する際に、大径配管３と小径配管２とを挟み込む位置に位置するよう形成されている。図１を参照すると、腕部１２は、フランジ挿通用貫通孔１２１と、大径配管側把持部１２２と、小径配管側係止部１２３と、折曲部１２４と、から形成されている。
【００４０】
フランジ挿通用貫通孔１２１は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着する際に、大径配管３のフランジ３１が挿通することになる貫通孔である。図４で示すように、フランジ挿通用貫通孔１２１は、配管接続金具１のうち配管の軸方向でみて中央部分に形成されている。また、図４で示すように、フランジ挿通用貫通孔１２１は、腕部１２のうち所定の高さ（頂部１１から所定の長さの位置。例えば、３〜７ｍｍ程度）から後述する折曲部１２４の一部にかかる範囲において、形成されている。
【００４１】
このように、フランジ挿通用貫通孔１２１は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に、大径配管３のフランジ３１が挿通することが出来るよう形成されている。そのため、フランジ挿通用貫通孔１２１は、配管接続金具１を装着する大径配管３のフランジ３１の幅に応じた幅を有するよう形成されており、例えば、フランジ３１の幅よりも大きな幅を持つよう形成されている。例えば、フランジ挿通用貫通孔１２１は、大径配管３の軸方向の長さ（幅）が約４ｍｍとなるように形成されている。
【００４２】
大径配管側把持部１２２は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に、大径配管３の外表面の一部を囲んで把持する。図４で示すように、大径配管側把持部１２２は、腕部１２のうちフランジ挿通用貫通孔１２１を挟んで大径配管３側に位置している。
【００４３】
図２で示すように、大径配管側把持部１２２は、当該大径配管側把持部１２２と頂部１１とで形成される角の角度が、例えば、鋭角（例えば、８５度）となるよう頂部１１から直線状に延出している。そして、大径配管側把持部１２２は、頂部１１から直線状に延出した後、大径配管３を挟むことになる所定の箇所で大径配管３の外表面に沿うよう円弧状に湾曲している。このように、大径配管側把持部１２２のうち、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に大径配管３を挟む部分は、大径配管３の外表面に沿うよう湾曲して形成されている。つまり、大径配管側把持部１２２のうち大径配管３を挟む部分は、当該大径配管側把持部１２２が挟むことになる大径配管３の大きさなどに応じて湾曲していることになる。
【００４４】
また、大径配管側把持部１２２は、上記のように大径配管３の外表面に沿うように湾曲した後、配管接続金具１の外側に向かって折り曲げられており、折曲部１２４と接続されている。図１、図３で示すように、大径配管側把持部１２２は、折曲部１２４を介して小径配管側係止部１２３と接続していることになる。
【００４５】
このような構成により、大径配管側把持部１２２は、例えば図７で示すように、配管接続金具１を大径配管３に装着した際に、湾曲している部分で大径配管３の外表面の一部を抱え込むことになる。例えば、大径配管側把持部１２２は、配管接続金具１を大径配管３に装着した際に、直線状に形成された部分と湾曲する部分との境目付近、湾曲する部分と折曲部１２４との境目付近、の２箇所で大径配管３と接触する。つまり、一対の腕部１２は、配管接続金具１を大径配管３に装着した際に、例えば、４箇所（左右の腕部１２で２箇所ずつ）で大径配管３と接触することになる。なお、大径配管側把持部１２２は、例えば、大径配管側把持部１２２のうちの湾曲する部分全体に亘って大径配管３が当接するよう構成しても構わない。
【００４６】
なお、大径配管側把持部１２２の大径配管３の軸方向の幅は、様々な条件に基づいて調整することが出来る。例えば、図４を参照すると、大径配管側把持部１２２は、フランジ挿通用貫通孔１２１と同程度の幅を有している。つまり、大径配管側把持部１２２は、例えば、大径配管３の軸方向の長さ（幅）が約４ｍｍとなるように形成されている。上記のように、大径配管側把持部１２２の幅は、任意の幅に調整可能である。大径配管側把持部１２２の幅は、例えば、フランジ挿通用貫通孔１２１の幅や後述する小径配管側係止部１２３の幅との関係で（例えば、フランジ挿通用貫通孔１２１の幅と大径配管側把持部１２２の幅と小径配管側係止部１２３の幅との合計値が一定となるように）調整することが出来る。
【００４７】
小径配管側係止部１２３は、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に、小径配管２を挟み込む位置に位置することで、大径配管３と小径配管２との接続状態を固定する。図４で示すように、小径配管側係止部１２３は、配管接続金具１のうちフランジ挿通用貫通孔１２１を挟んで小径配管２側に位置している。
【００４８】
図２、図５で示すように、小径配管側係止部１２３は、当該小径配管側係止部１２３と頂部１１とで形成される角の角度が、例えば、鋭角（例えば、８５度）となるよう頂部１１から延出している。例えば、小径配管側係止部１２３と頂部１１とで形成される角の角度は、上述した大径配管側把持部１２２と頂部１１とで形成される角の角度と同様の角度となる。つまり、腕部１２は、腕部１２と頂部１１とで形成される角の角度が鋭角となるよう頂部１１と接続していることになる。また、小径配管側係止部１２３は、所定長さ分直線状に形成された後、小径配管２から離れる方向（小径配管２の外表面に沿う湾曲状態とは反対向き）に湾曲している。
【００４９】
このような構成により、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に小径配管２を挟む部分は、直線状又は小径配管２の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲するよう形成されていることになる。換言すると、本実施形態における小径配管側係止部１２３は、小径配管２に沿う方向に湾曲しないよう構成されており、また、大径配管側把持部１２２と比較して、例えば、湾曲している部分の曲率半径が大きくなるよう構成されている。このような構成により、小径配管係止部１２３は、小径配管側係止部１２３を小径配管２に沿う方向に湾曲するよう形成した場合と比較して、当該小径配管側係止部１２３の長さである展開長が短くなるよう形成されていることになる。
【００５０】
また、小径配管側係止部１２３は、上記のように小径配管２から離れる方向に湾曲した後、折曲部１２４と接続している。図１、図３で示すように、小径配管側係止部１２３は、折曲部１２４を介して大径配管側把持部１２２と接続していることになる。
【００５１】
このような構成により、小径配管側係止部１２３は、例えば図８で示すように、配管接続金具１を小径配管２に装着した際に、直線状に形成されている部分、又は、小径配管２から離れる方向に湾曲している部分、のいずれか一方、若しくは、その境目付近で、小径配管２と接触する。つまり、一対の腕部１２は、配管接続金具１を小径配管２に装着した際に、例えば、２箇所（左右の腕部１２で１箇所ずつ）で小径配管２と接触することになる。
【００５２】
なお、小径配管側係止部１２３の小径配管２の軸方向の幅は、様々な条件に基づいて調整することが出来る。例えば、図４を参照すると、小径配管側係止部１２３は、フランジ挿通用貫通孔１２１の幅と大径配管側把持部１２２の幅と比較して、１．５倍程度の幅を有している。つまり、小径配管側係止部１２３は、例えば、小径配管２の軸方向の長さ（幅）が約６ｍｍとなるように形成されている。このように、小径配管側係止部１２３の幅は、フランジ挿通用貫通孔１２１や大径配管側把持部１２２と比較して広くなるよう形成することが出来る。なお、フランジ挿通用貫通孔１２１や大径配管側把持部１２２の幅の方が広くなるよう小径配管側係止部１２３を形成しても構わない。
【００５３】
折曲部１２４は、大径配管側把持部１２２と小径配管側係止部１２３とを接続する。図２で示すように、折曲部１２４は、正面視で例えば平坦な形状を有しており、頂部１１と並行か、外側（折曲部１２４のうち配管が位置する側とは反対側）がやや下向き（頂部１１から離れる方向）を向くように形成されている。また、折曲部１２４は、図３で示すように、平面視で例えば外側の角が丸く形成された略四角形の形状を有しており、折曲部１２４の一部には、フランジ挿通用貫通孔１２１が設けられている。
【００５４】
以上が、配管接続金具１の構成の一例である。なお、配管接続金具１の大きさなどは、配管接続金具１が装着される大径配管３や小径配管２の大きさなどに応じて、適宜変更可能である。
【００５５】
なお、上述したように、配管接続金具１は、例えば、１枚のステンレス材などの金属弾性板材を加工することにより形成する。そのため、大径配管側把持部１２２の展開長と小径配管側係止部１２３の展開長とは、等しくなることになる。
【００５６】
また、上述したように、本実施形態における小径配管側係止部１２３は、小径配管２に沿う方向に湾曲するよう形成した場合と比較して、展開長が短くなるように形成されている。そして、上記のように、大径配管側把持部１２２の展開長と小径配管側係止部１２３の展開長とは、等しくなる。そのため、本実施形態における大径配管側把持部１２２の展開長は、小径配管側係止部１２３を小径配管２に沿う方向に湾曲させる場合と比較して短くなることになる。
【００５７】
上記のような構成は、例えば、大径配管側把持部１２２のうちの湾曲させる部分の曲率半径を、小径配管側係止部１２３を小径配管２に沿う方向に湾曲させる場合と比較して大きくするとともに、大径配管側把持部１２２のうちの湾曲させる部分の長さを短くすることで実現される。つまり、本実施形態における大径配管側把持部１２２のうちの大径配管３に沿うよう湾曲している部分は、小径配管側係止部１２３を小径配管２に沿う方向に湾曲させる場合と比較して、短くなるよう形成されていることになる。
【００５８】
このように、本実施形態における配管接続金具１は、小径配管側係止部１２３を小径配管２に沿う方向に湾曲させる場合と比較して、大径配管側把持部１２２の展開長と小径配管側係止部１２３の展開長とが短くなるよう形成されている。
【００５９】
また、本実施形態においては、小径配管側係止部１２３が小径配管２と接触する場合について説明した（図８参照）。しかしながら、小径配管係止部１２３は、例えば図９で示すように、配管接続金具１を大径配管３と小径配管２とに装着した際に、小径配管２と接触しないように形成しても構わない。この場合、小径配管側係止部１２３は、小径配管２の半径方向において、小径配管２の外周面以上小径配管フランジ２１の外周面以内の間の範囲を通過するよう形成することが望ましい。このように構成することで、例えばウォーターハンマーなどにより大径配管３及び小径配管２の軸方向に所定の力がかかった際も、大径配管３及び小径配管２の接続状態を固定し続けることが出来る。
【００６０】
また、本実施形態においては、小径配管側係止部１２３は、所定長さ分直線状に形成された後、小径配管２から離れる方向に湾曲しているとした。しかしながら、小径配管側係止部１２３は、例えば、図１０で示すように、直線状に形成された部分のみから構成されていても構わない。また、小径配管側係止部１２３は、小径配管２の外表面に沿う湾曲状態とは反対向きに湾曲する（例えば、小径配管２から離れる方向に湾曲する）部分のみから形成されても構わない。
【００６１】
また、小径配管側係止部１２３、又は、大径配管側把持部１２２と、頂部１１と、で形成される角の角度も、鋭角に形成される場合に限定されない。例えば、図１０で示すように、小径配管側係止部１２３は、頂部１１から直角方向に延出するよう頂部１１と接続することが出来る。大径配管側把持部１２２も同様に、頂部１１から直角方向に延出するよう形成することが出来る。
【００６２】
また、例えば図１１で示すように、腕部１２（大径配管側把持部１２２と小径配管側係止部１２３）は、頂部１１から直角方向に延出した後、内側（大径配管３及び小径配管２が挿通される側）に向かって折れ曲がって直線部分を形成するよう構成することが出来る。
【００６３】
このように、小径配管側係止部１２３の形状は、本実施形態において説明した場合に限定されない。本実施形態における小径配管側係止部１２３は、小径配管側係止部１２３を小径配管２に沿う方向に湾曲するよう形成した場合と比較して展開長が短くなる、様々な形状を有することが出来る。
【００６４】
また、頂部１１の形状も、本実施形態で説明した場合に限定されない。例えば図１２で示すように、頂部１１は正面視で大径配管３及び小径配管２から離れる方向に角を形成するよう構成することが出来る。また、頂部１１は、正面視で丸みを帯びた角を形成するよう構成しても構わないし、図１２で示す方向とは反対方向（配管側）に凹む角を形成していても構わない。このように、本考案においては、頂部１１の形状については特に限定しない。本考案は、頂部１１の形状には依存せず実施可能である。
【００６５】
また、折曲部１２４の形状も、本実施形態で説明した場合に限定されない。例えば図１３で示すように、折曲部１２４は、頂部１１の方向（上方）に向かって折り曲げられていても構わない。このように、本考案は折曲部１２４の形状には依存せず実施可能であり、折曲部１２４の形状などについては特に限定しない。
【００６６】
このように、本実施形態における配管接続金具１は、大径配管側把持部１２２のうち大径配管３を挟む部分が大径配管３に沿うよう湾曲する一方で、小径配管側係止部１２３のうち小径配管２は、直線状に形成された後小径配管２から離れる方向に湾曲するよう形成されている。つまり、小径配管側係止部１２３は、小径配管２に沿う方向に湾曲しないよう構成されている。このような構成により、小径配管側係止部１２３が小径配管２に沿う方向に湾曲する場合と比較して、大径配管側把持部１２２及び小径配管側係止部１２３の展開長を短くすることが出来る。その結果、製造する際に必要となる材料の量を抑えることが可能となり、製造コストを抑制することが可能となる。
【００６７】
また、上述したように、本実施形態における小径配管側係止部１２３は、配管接続金具１を装着した際に、小径配管側係止部１２３が小径配管２と接触するか否かにかかわらず、小径配管２の半径方向において、小径配管２の外周面以上小径配管フランジ２１の外周面以内の間の範囲を通過するよう形成されている。これにより、例えばウォーターハンマーなどにより配管の軸方向に力がかかった場合などにおいても、配管接続金具１は、大径配管３と小径配管２との接続状態を維持することが出来る。つまり、配管接続金具１は、必要な耐久度を確保することが出来る。
【００６８】
以上のように、本実施形態における配管接続金具１は、上述した構成を有することにより、必要な耐久度を確保しつつ、製造コストを抑制することが可能となる。
【００６９】
以上、上記各実施形態を参照して本願考案を説明したが、本願考案は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願考案の構成や詳細には、本願考案の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることが出来る。
【符号の説明】
【００７０】
１  配管接続金具
１１  頂部
１２  腕部
１２１  フランジ挿通用貫通孔
１２２  大径配管側把持部
１２３  小径配管側係止部
１２４  折曲部
２  小径配管
２１  小径配管フランジ
３  大径配管
３１  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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