(57)【要約】      （修正有）【課題】厚みが薄く、軽量、柔軟性があり、熱膨張率が低い床材を提供する。【解決手段】第１のバッカー層１と、前記第１のバッカー層の上に前記第１のバッカー層の反り返りを打ち消すよう設けた第２のバッカー層２と、前記第２のバッカー層の上にグラビア印刷による印刷層４を有する印刷原反層３と、前記印刷原反層の上に透明樹脂表面保護層５とを設けて、前記第１のバッカー層、前記第２のバッカー層、前記印刷原反層及び前記透明樹脂表面保護層の全体をラミネート加工して形成した床材とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１のバッカー層と、前記第１のバッカー層の上に前記第１のバッカー層の反り返りを打ち消すよう設けた第２のバッカー層と、前記第２のバッカー層の上にグラビア印刷による印刷層を有する印刷原反層と、前記印刷原反層の上に透明樹脂表面保護層とを設けて、前記第１のバッカー層、前記第２のバッカー層、前記印刷原反層及び前記透明樹脂表面保護層の全体をラミネート加工して形成した床材。
【請求項２】
前記第１のバッカー層、前記第２のバッカー層、前記印刷原反層及び前記透明樹脂表面保護層は、いずれもポリ塩化ビニル樹脂により組成したことを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記床材の総厚を１．０ｍｍ〜１．２５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、商業施設、事務所、住宅などの床に使用されるビニル系床材に関して、床に接着又は置き敷きするビニル系床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビニル系床材の床に接着させる接着型においては、床材の厚みが２．５ｍｍ、３．０ｍｍのものが多くあった。また、床に置き敷きめる置き敷型のものでは、厚みが３．０ｍｍ〜５．０ｍｍ辺りのものが多くあった。
【０００３】
いずれの型においても、このような厚みのあるビニル系床材にあっては、床材の張り替えをする場合に重ね貼りすることによって、ドアなどに接触することになり、実質的には、床材を剥離して、張り替える必要があった。
【０００４】
また、全面張り替えの場合にあっては、既設の床を剥がす工程が必要となり、また、剥がした床材を廃棄する必要があることから、工期が長くなるとともに、産業廃棄物を大量に排出することとなっていた。
【０００５】
また、完全に接着するタイプの接着剤で固定されている場合は、下地を破壊して剥離する必要があるが、再施工する際には、荒れた下地の修復をした上で、新しい床材を張り替える必要があり、手間がかかり、工期が長くなっていた。
【０００６】
そこで、本考案では、このような問題を解決するために、厚みが薄く、かつ、軽量で、柔軟性のある床材を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１５２９７６
【０００８】
この発明は、硬質樹脂基材を基に製作された硬質床材であるため、柔軟性を有していない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
従来、ビニル系床材では、厚みのある床材が多く、薄い床材はなかった。
【００１０】
本考案は、上記のような要望を叶えるため、ようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の第１考案では、第１のバッカー層と、前記第１のバッカー層の上に前記第１のバッカー層の反り返りを打ち消すよう設けた第２のバッカー層と、前記第２のバッカー層の上にグラビア印刷による印刷層を有する印刷原反層と、前記印刷原反層の上に透明樹脂表面保護層とを設けて、前記第１のバッカー層、前記第２のバッカー層、前記印刷原反層及び前記透明樹脂表面保護層の全体をラミネート加工して形成した床材とした。
【００１２】
また、第２考案として、第１のバッカー層、第２のバッカー層、印刷原反層及び透明樹脂表面保護層は、いずれもポリ塩化ビニル樹脂により組成した床材とした。
【００１３】
さらに、第３考案として、床材の総厚を１．０ｍｍ〜１．２５ｍｍとした床材とした。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る床材は、ＪＩＳ Ａ５７０５に規定されている複層ビニル床タイルの厚みを半分以下にすることで、重ね貼りしても扉に干渉せず、張替時に発生する廃棄物の発生をもなくし、使用している樹脂、重量を減らしてSDGSに貢献することを目的としている。
【００１５】
また、厚みが薄く、軽量かつ柔軟性を有する床材であり、クッション性を有するものを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施例の床材の断面説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案の実施例を示す。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本考案の実施例の床材の断面説明図である。
【００１９】
図１において、１は第１のバッカー層である。２は、第２のバッカー層であり、第１のバッカー層１の上に設け、第１のバッカー層１の反り返りを防ぐようになっている。例えば、第１のバッカー層１の組成と異なる組成によって第２のバッカー層を構成することが可能である。第１のバッカー層と第２のバッカー層の組成を異なるものとすることにより、気温に変化が生じた場合、寒冷地、温暖地等、それぞれの気候によっても変形、反り返りを防止することができるようになっている。
【００２０】
第１のバッカー層１と第２のバッカー層２とで、下部層を構成し、この下部層の組成を調整することにより、反り返りを防ぎ、また、床材としてのクッション性も担保されるようにする。
【００２１】
本実施例では、下部層として、第１のバッカー層１と第２のバッカー層２の２つを用いた例を示したが、バッカー層の数は、３つ以上のより多くすることも可能である。
【００２２】
３は、印刷原反層である。印刷原反層３は、第２のバッカー層２の上に設ける。また、印刷原反層３の表面には、グラビア印刷による印刷層４を設ける。この印刷層４は、床材の模様を構成する。種々の模様、デザイン、色彩、等をグラビア印刷により印刷するようにできる。
【００２３】
５は、透明樹脂表面保護層であり、印刷原反層３の表面の印刷面を保護する役割を持つ共に、床材の摩耗、損傷を防止する役割をも持っている。
実施例として、本考案の実施例としての床材の厚みを下記に示す。いずれも幅のある数値になっているが、床材の仕様に合わせて構成することができる。
【００２４】
透明樹脂表面保護層  ０．０８〜０．３ｍｍ（８０〜３００μ）
印刷層          ０．０００１〜０．０１ｍｍ（０．１〜１０μ）
印刷原反層          ０．０５〜０．０８ｍｍ（５０〜８０μ）
バッカー層            ０．８〜１．２ｍｍ（８００〜１２００μ）
総厚                  １．０〜１．２５ｍｍ
【００２５】
第１のバッカー層１、第２のバッカー層２、印刷原反層３及び透明樹脂表面保護層５は、全体をラミネート加工して形成する。
【００２６】
また、第１のバッカー層１、第２のバッカー層２、印刷原反層３及び透明樹脂表面保護層５は、ポリ塩化ビニル樹脂によって構成することができる。ポリ塩化ビニル樹脂を用いることによって、製造工程において、巻物として連続的にラウンドラミネート加工による製造でき、また、製品としての床材の柔軟性を担保できるようになっている。
【００２７】
印刷原反層３の印刷層４は、グラビアインキにより印刷される。グラビアインキによって、種々の色合い、デザイン、等を可能とする。
【００２８】
また、個人での張替に対応するために、バッカー層の下に粘着剤を付けて、シールを張るように床に張り付けることもできる。
【００２９】
また、塩化ビニル樹脂タイルは、平滑性が求められ、複数層を貼り合わせると、上部層と下部層とで温度変化が異なると、上下に反ってしまうことがある。
【００３０】
そのため、上部層（透明樹脂表面保護層、印刷層、印刷原反層）の温度変化が大きくても、下部層（バッカー層）の厚みがあれば、平滑になるように下部層の重み、硬さでコントロールすることができるが、下部層の厚みが薄くなると、コントロールできる範囲が少なくなってしまうため、平滑に収めるには、限られた範囲での物性のコントロールが必要になる。
【００３１】
そこで、本考案においては、事前の受入検査、生産中の物性を確認しながら、規定範囲内に収まるように微調整を常時することで、限られた範囲にコントロールし、平滑性を確保することができるようになった。
【００３２】
また、本考案の床材の塩化ビニル樹脂に、可塑剤量を３０重量部前後とすることで、床材の柔軟性が保たれ、一定の平滑性を維持できている下地材の上に重ね張りしても、下地の凹凸の影響はない。
【００３３】
また、熱膨張率について、本考案に係るポリ塩化ビニル製床材と置敷き型タイル（LAY87332）とを対比した。
【００３４】
本考案の床材は、総厚１．２ｍｍの物を用い、対比する置敷き型タイルには、総厚３．０ｍｍのものを用いて検討した。
【００３５】
一般的に、接着型のタイルは、通常状態であれば、熱による収縮（熱膨張率）は、置き敷型のタイルに比べて大きい。
【００３６】
そのため、置き敷型のタイルは、熱膨張率を抑えるために、ガラス繊維の層などを加えることで、熱による収縮を止めるようにしている。
一方、接着型のタイルは、熱膨張率が大きいため、熱によって収縮しないように、接着剤で固める。
【００３７】
以下に、プランクタイル形状のタイルにおける寸法測定位置を示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
長辺（縦方向）については、ＡＢ、ＣＤをそれぞれ計測する。
短辺（横方向）については、Ａ’Ｂ’、Ｃ’Ｄ’をそれぞれ計測する。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
熱膨張率の計算方法を示した。この計算式に基づいて、温度変化による熱膨張率を示した。
表３に示したものは、本考案に係る床材（総厚１．２ｍｍ）の検証結果である。
【００４２】
下記の３つのパターンで計測した。
(1）通常（フリー）の状態：床材をそのまま計測した場合。
(2) 化粧板にピールアップ粘着剤を用いて接着して計測した場合。
(3) 合板にピールアップ粘着剤を用いて接着して計測した場合。
【００４３】
尚、ピールアップ粘着剤は、ローラーで各下地（化粧板、合板）に塗って貼り付けた。
【００４４】
【表３】
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【００４５】
これに対して、図４に示したものは、従来の置き敷型床材（総厚３．０ｍｍ）の検証結果である。
【００４６】
【表４】
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【００４７】
これらの検証結果を検討すると、下記の事項がわかる。
一般的に、接着型の床材においては、通常（フリー）の状態であれば、熱による収縮（熱膨張率）が置き敷型の床材に比べて大きくなっている。
【００４８】
（１）における温度：6.9→33.5℃、熱膨張率：長辺ＡＢ9.56、ＣＤ9.40、短辺Ａ’Ｂ’9.40、Ｃ’Ｄ’9.65  に対して、
（４）における温度：7.3→33.2℃、熱膨張率：長辺ＡＢ3.45、ＣＤ3.36、短辺Ａ’Ｂ’5.89、Ｃ’Ｄ’5.12  である。
（(１)と(４)との比較）
【００４９】
これは、置き敷型の床材にあっては、熱膨張率を抑えるために、ガラス繊維の層を加えて、熱による伸縮を防止するようにしている。
【００５０】
接着型の床材では、熱膨張率が大きいため、熱による伸縮をしないように接着剤で固定するようにしている。
【００５１】
表３と表４の検討結果から、本考案の床材にあっては、置き敷型の床材と同等の熱膨張率にすることができた。
下地を化粧板にした場合は、(２)と(５)との比較、下地を合板とした場合は、(３)と(６)との比較で明らかである。
【００５２】
下地を化粧板にした場合：
（２）における温度：6.9→33.5℃、熱膨張率：長辺ＡＢ4.16、ＣＤ4.12、短辺Ａ’Ｂ’5.87、Ｃ’Ｄ’5.87  に対して、
（５）における温度：7.0→33.5℃、熱膨張率：長辺ＡＢ3.43、ＣＤ3.39、短辺Ａ’Ｂ’5.53、Ｃ’Ｄ’6.53  である。
（(２)と(５)との比較）
【００５３】
下地を合板にした場合：
（３）における温度：5.8→33.5℃、熱膨張率：長辺ＡＢ3.05、ＣＤ3.13、短辺Ａ’Ｂ’8.36、Ｃ’Ｄ’7.64  に対して、
（６）における温度：7.3→33.5℃、熱膨張率：長辺ＡＢ3.42、ＣＤ3.75、短辺Ａ’Ｂ’6.85、Ｃ’Ｄ’7.11  である。
（(３)と(６)との比較）
【００５４】
本考案の床材は、ガラス層を設けていないが、従来の置き敷型のタイルと同等の熱膨張率にすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案は、厚みが薄く、軽量、柔軟性があり、熱膨張率が低い床材を提供するものである。
【符号の説明】
【００５６】
１  第１のバッカー層
２  第２のバッカー層
３  印刷原反層
４  印刷層
５  透明樹脂表面保護層
【図１】
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