(57)【要約】      （修正有）【課題】補強効果を高めるために、耐摩耗非金属袋口の補強部を有する収容装置を提供する。【解決手段】収容部１０は、少なくとも一つの収容空間１０Ａおよび少なくとも一つの開口端縁部１０Ｂを有する。開口端縁部１０Ｂは、外側表面１０Ｃを有し、且つ開口端縁部１０Ｂによって、収容空間１０Ａが外部に連通する。耐摩耗非金属部２０は、開口端縁部１０Ｂを覆い、且つ開口端縁部１０Ｂに固定される。耐摩耗非金属部２０は、外側表面１０Ｃに対応し、直線の縁部を有し、耐摩耗非金属部２０が外側表面１０Ｃと固定した際目が直線で整然とした状態を呈するのに用いられる。また、耐摩耗非金属部２０は、開口端縁部１０Ｂが外部に連通するとき、摩擦に耐えることができる。【選択図】図１
0003197466.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耐摩非金属袋口の補強部を有し、収容部と耐摩耗非金属部とを備え、
前記収容部は、少なくとも一つの収容空間および少なくとも一つの開口端縁部を有し、
前記開口端縁部は、外側表面を有し、且つ前記収容空間が外部と連通するのに用いられており、
前記耐摩耗非金属部は、前記開口端縁部を覆い、且つ前記開口端縁部に固定されており、前記外側表面に対応し、直線の辺縁部を有していることにより、前記耐摩耗非金属部と前記外側表面との固定された際目が直線となるようにし、前記開口端縁部が外部に連通したとき、接触者との摩擦に耐えることを特徴とする収容装置。
【請求項２】
前記収容部は、複数個のスライス体を含むことにより、前記収容空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の収容装置。
【請求項３】
各前記スライス体はソフトクロスおよび帆布のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項２に記載の収容装置。
【請求項４】
前記開口端縁部は、それと対応する前記スライス体の頂部に位置しており、
前記外側表面は、それと対応する前記スライス体の外側面に位置しており、
前記収容空間および前記開口端縁部は複数個であることを特徴とする請求項３に記載の収容装置。
【請求項５】
前記耐摩耗非金属部は、弾性と靭性とを有し、且つ撓折可能な構造を有することを特徴とする請求項１に記載の収容装置。
【請求項６】
前記耐摩耗非金属部は、プラスチックプレート構造またはプラスチックスチール構造のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項５に記載の収容装置。
【請求項７】
立体補助部材をさらに備え、
前記立体補助部材は、前記開口端縁部に位置し、且つ前記耐摩耗非金属部により覆われかつ固定されており、前記開口端縁部の視覚上および触覚上の立体感を高めるのに用いられていることを特徴とする請求項１に記載の収容装置。
【請求項８】
補助内層と立体補助部材とをさらに備え、
補助内層は、前記収容部の中に位置し、並びに前記耐摩耗非金属部に覆われかつ固定されており、前記収容空間の質感を高めるのに用いられており、
立体補助部材は、前記開口端縁部に位置し、且つ前記スライス体および前記補助内層と同時に前記耐摩耗非金属部により覆われかつ固定されており、前記開口端縁部の視覚上および触覚上の立体感を高めることに用いられていることを特徴とする請求項２に記載の収容装置。
【請求項９】
補助内層、強化挟層、および、立体補助部材をさらに備え、
補助内層は、前記収容部の中に位置し、並びに前記耐摩耗非金属部により覆われかつ固定されており、前記収容空間の質感を高めることに用いられており、
強化挟層は、前記スライス体および前記補助内層の間に位置し、並びに前記耐摩耗非金属部により覆われかつ固定されており、結合強度を高めるのに用いられており、
立体補助部材は、前記開口端縁部に位置し、且つ前記スライス体と前記補助内層と前記強化挟層とが同時に前記耐摩耗非金属部により覆われかつ固定されており、前記開口端縁部の視覚上および触覚上の立体感を高めるのに用いられていることを特徴とする請求項２に記載の収容装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、収容装置に関し、詳しくは、耐摩非金属袋口の補強部を有する収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工具袋口のミシン縫い補強構造は、原則上補強部８１をスライス体８２内部に押し、ミシン縫いを行う。即ちスライス体８２の縁部８２１が露出されている。（図１５、図１６、図１７に示す）このようなミシン縫い補強構造は以下のような問題が生じる。
【０００３】
［１］ミシン縫いの際目に歪みが生じるため、不細工である。スライス体８１が軟質の布で、ミシン縫いの推進過程ではゲージなど補正する工具がないため、ちょっとだけ不注意すると、ミシン縫いの処に歪みが生じる恐れがある。特に、長距離のミシン縫い加工がもっと顕著である。例えば、図１５のように、ミシン縫いが短距離の仮想開始点ａ'に至った場合、縁部８２１と補強部８１との間はまだ標準距離Ｄ１のままだが、ミシン縫いが仮想端末点ｂ'に至った場合（図１６）、縁部８２１と補強部８１との間は斜めになった距離Ｄ２になるため、不細工になる（中間も傾斜する可能性がある）。
【０００４】
［２］布の縁部の露出部分が破損しやすい。従来の工具袋口は、ミシン縫い補強構造を有するが、最外部表面がスライス体８１にミシン縫いを行っているため、スライス体８２の本体構造の強度が低いと、暫く使用した後、補強部８１が摩擦に耐え、破損しなくてもスライス体８１のミシン縫いの縫い目から裂け開く可能性があるので、破損される恐れがある。（図１７のように、仮想破損点ｃ'の近くに布の縁部が破損状態になっている）。各種のミシン縫い工藝は布の縁部を内折した後、ミシン縫いすることによって、破損を防ぐが、長時間繰り返し工具を取り出すまたは取り戻す操作で、布の縁部の内折り目が摩損し、最後には、布の縁部が破損してしまう恐れがある。
【０００５】
［３］補強部は、発錆または凸凹しているため、外観を損なう可能性がある。補強効果を高めるために、補強部に金属材料が使用される可能性があるが、長時間の使用で袋口部に錆が出たり、或いは繰り返し衝突され凸凹になったり（金属材料は、衝突された後、原状回復ができない）して不細工になる問題がある。
そこで、従来の工具袋口のミシン縫い補強構造のデメリットを解決できる新たな技術を研究開発する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミシン縫いの強度を高めることができ、耐摩防錆、プラスチック製で弾性を有し、変形しにくく美観であり、ミシン縫いで固定した際目が、直線で整然とした状態であり、修正時間を短縮できるメリットのある収容装置を提供することにある。特に、本考案は、ミシン縫いの際目に歪みが生じ、不細工になり、布の縁部が露出して破損することと、補強部に錆の発生または凸凹で美観を損なう問題を解決しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、本考案は、収容装置を提供する。収容装置は、収容部と耐摩耗非金属部とを備える。
収容部は、少なくとも一つの収容空間および少なくとも一つの開口端縁部を有する。開口端縁部は、外側表面を有し、且つ開口端縁部によって、収容空間が外部に連通する。
耐摩耗非金属部は、開口端縁部を覆い、且つ開口端縁部に固定される。耐摩耗非金属部は、外側表面に対応し、直線の縁部を有し、耐摩耗非金属部が外側表面と固定した際目が直線で整然とした状態を呈するのに用いられる。また、耐摩耗非金属部は、開口端縁部が外部に連通するとき、摩擦に耐えることができる。
以下実施形態および図面をもって、本考案の目的とメリットを説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一実施形態による収容装置を示す模式図である。
【図２】本考案の第一実施形態による収容装置の構造を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の第二実施形態による収容装置を示す断面図である。
【図４】本考案の第三実施形態による収容装置を示す断面図である。
【図５】本考案の第一実施形態による収容装置において立体補助部材が追加設置された状態を示す断面図である。
【図６】本考案の第二実施形態による収容装置において立体補助部材が追加設置された状態を示す断面図である。
【図７】本考案の第三実施形態による収容装置において立体補助部材が追設置された状態を示す断面図である。
【図８】本考案の第一実施形態による収容装置のミシン縫い前の状態を示す模式図である。
【図９】本考案の第一実施形態による収容装置の第一ミシン縫い過程を示す模式図である。
【図１０】本考案の第一実施形態による収容装置の第二ミシン縫い過程を示す模式図である。
【図１１】本考案の第一実施形態による収容装置のミシン縫いが完成された状態を示す模式図である。
【図１２】本考案の第一実施形態による収容装置の耐摩耗非金属部が衝突される前の状態を示す模式図である。
【図１３】本考案の第一実施形態による収容装置の耐摩耗非金属部が衝突された後の状態を示す模式図である。
【図１４】本考案の第一実施形態による収容装置の変形例を示す模式図である。
【図１５】従来のミシン縫いをする前のゆがんだ状態を示す模式図である。
【図１６】従来のミシン縫いをした後のゆがんだ状態を示す模式図である。
【図１７】従来の露出されたミシン縫いが破損しやすい状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（第一実施形態）
図１および図２に示すように、本考案の第一実施形態による収容装置は、耐摩非金属袋口の補強部を有し、収容部１０と耐摩耗非金属部２０とを備える。
【００１０】
収容部１０は、少なくとも一つの収容空間１０Ａおよび少なくとも一つの開口端縁部１０Ｂを有する。開口端縁部１０Ｂは、外側表面１０Ｃを有し、且つ収容空間１０Ａが外部に連通するのに用いられる。
【００１１】
耐摩耗非金属部２０は、開口端縁部１０Ｂを覆い、且つ開口端縁部１０Ｂに固定される。耐摩耗非金属部２０は、外側表面１０Ｃに対応し、且つ直線の縁部２０Ａを有し、耐摩耗非金属部２０と外側表面１０Ｃとが固定した際目が直線で整然とした状態を呈するのに用いる。また、耐摩耗非金属部２０によって、開口端縁部１０Ｂが外部に連通する時、接触者との摩擦に耐えることができる。
【００１２】
実務上、収容部１０は、複数個のスライス体１１を有することによって、収容空間１０Ａが組み合わせて、形成される。
複数個のスライス体１１は、ソフトクロスと帆布とのうち少なくとも一つであってもよい。
開口端縁部１０Ｂは、それと相互に対応するスライス体１１の頂部に位置する。
外側表面１０Ｃは、それと相互に対応するスライス体１１の外側面に位置する。
収容空間１０Ａおよび開口端縁部１０Ｂは、複数個であってもよい。
【００１３】
耐摩耗非金属部２０は、弾性、靭性を有し、且つ撓折可能な構造である。
耐摩耗非金属部２０は、プラスチックプレートとプラスチックスチールとのうち、少なくとも一つであってもよい。
【００１４】
（第二実施形態）
本考案の第二実施形態による収容装置を図３に基づいて説明する。本考案の第二実施形態による収容装置は、また、補助内層３０、強化挟層４０、立体補助部材５０を含む。
補助内層３０（図３に示す本考案の第二実施形態を参照）は、収容部１０の中にあってもよい。同様に耐摩耗非金属部２０に覆われ、固定される。補助内層３０は、収容空間１０Ａの質感を高めることができる。
【００１５】
（第三実施形態）
本考案の第三実施形態による収容装置を図４に基づいて説明する。
強化挟層４０（図４に示す本考案の第三実施形態を参照）は、スライス体１１と補助内層３０との間に位置し、同様に耐摩耗非金属部２０に覆われ、固定されることによって、耐摩非金属袋口の補強部を有する収容装置の構造の強度を高めることができる。
立体補助部材５０の設計は、以下の三つの様式を含む。
【００１６】
第一様式：図５に示すように、第一実施形態に立体補助部材５０を追加設置する。立体補助部材５０は、開口端縁部１０Ｂに位置し、且つ耐摩耗非金属部２０により、覆われ、固定される。このような設計により、開口端縁部１０Ｂは、比較的によい視覚上および触覚上の立体感を呈することができる。
【００１７】
第二様式：図６に示すように、第二実施形態に立体補助部材５０を追加設置する。立体補助部材５０は、開口端縁部１０Ｂに位置し、且つスライス体１１および補助内層３０と同時に耐摩耗非金属部２０に覆われ、固定される。このような様式の効果と目的は、第一様式の効果と目的と同様である。
【００１８】
第三様式：図７に示すように、第三実施形態に立体補助部材５０が追加設置する。立体補助部材５０は、開口端縁部１０Ｂに位置し、且つスライス体１１、補助内層３０および強化挟層４０と同時に耐摩耗非金属部２０に覆われ、固定される。第三様式の効果および目的は、第一様式の効果および目的と同様である。
【００１９】
本考案の重点内容を以下に示す。耐摩耗非金属部２０は、プラスチックプレート（またはプラスチックスチール構造）であるため、引っ張られても変形しにくい。予めしっかり折り、スライス体１１（実際の必要によって、補助内層３０、強化挟層４０、または立体補助部材５０をさらに覆うことができる。）を覆えば、ミシン縫いの推進過程において、歪みが生じ、位置が外れることができない。例えば、図８、図９、図１０および図１１は、それぞれミシン縫いする前（第一仮想点ａを有する）、第一ミシン縫い過程（第二仮想点ｂを有する）、第二ミシン縫い過程（第三仮想点ｃを有する）、およびミシン縫いの完成（第四仮想点ｄを有する）を示す図である。図８〜図１１に示すように、各仮想点まで、さらにミシン縫いが完成するまでいずれも直線で整然としたミシン縫いの固定状態を呈している。
【００２０】
また、耐摩金属部２０は弾性、靭性を有し、且つ撓折可能な構造であるため、図１２および図１３に示すように、工具９１を取り出すまたは取り戻すとき、たとえ耐摩金属部２０が、工具９１に接触、摩擦または衝突されても、通常は弾性回復され、衝突された後に凸凹になり、美観を損なうことはない。
図１４は、本実施形態の変形例における収容部の他の形態を示す図である。
本考案のメリットおよび効果を以下にまとめる。
【００２１】
［１］ミシン縫いの強度を高めることができる。本考案の耐摩耗非金属部は、スライス体の外側に位置し、ミシンの縫い目と接触する。また、耐摩金属部は、弾性、靭性を有し、且つ撓折可能な構造であり、ミシン縫いに耐えることができ、裂け開き（または破損）にくい。よって、ミシン縫いの強度を高めることができる。
【００２２】
［２］摩擦に耐えることができ、錆を防ぐことができる。本考案の耐摩耗非金属部は、プラスチックスチールであってもよいため、開口端縁部において工具を取り出すまたは取り戻すとき、工具によって繰り返し接触または摩擦されても、破損しにくい。また、耐摩耗非金属部は、非金属表面であるため、錆を防ぐこともできる。よって、耐摩防錆の効果を果たすことができる。
【００２３】
［３］プラスチック製で弾性を有し、変形しにくく、美観である。耐摩耗非金属部はプラスチック（またはプラスチックスチール）であるため、繰り返し衝突されても変形しにくく、長時間使用されても凸凹にならないので、美観性を保持することができる。よって、プラスチック製で弾性を有し、変形しにくく、美観である。
【００２４】
［４］ミシン縫いにより固定した際目が、直線で整然とした状態を呈する。耐摩耗非金属部は、直線の辺縁部を有しているため、ミシン縫いで固定された際目が直線を保持し、美観である。よってミシン縫いにより固定された際目が直線で整然とした状態を呈する。
【００２５】
［５］修正時間を節約することができる。耐摩固定部は、プラスチックプレートであってもよいため、引っ張られても変形しにくい。予めしっかり折り、スライス体を覆えば、ミシン縫いの推進過程において、推進するだけでよいため、繰り返しミシン縫いの位置を修正する時間が短縮される。よって、修正時間を節約することができる。
【００２６】
上述の内容は、単なる比較的によい実施形態をもって本考案を詳細に説明するだけである。上述の実施形態に対する簡単な修正と変化は、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲に属する。
【符号の説明】
【００２７】
８１  補強部
８２  スライス体
８２１  縁部
ａ'  仮想開始点
ｂ'  仮想末端点
ｃ'  仮想破損点
１０  収容部
２０  耐摩耗非金属部
１０Ａ  収容空間
１０Ｂ  開口端縁部
１０Ｃ  外側表面
２０Ａ  縁部
１１  スライス体
３０  補助内層
４０  強化挟層
５０  立体補助部材
ａ  第一仮想点
ｂ  第二仮想点
ｃ  第三仮想点
ｄ  第四仮想点
９１  工具
【図１】
0003197466.tif 000003
【図２】
0003197466.tif 000004
【図３】
0003197466.tif 000005
【図４】
0003197466.tif 000006
【図５】
0003197466.tif 000007
【図６】
0003197466.tif 000008
【図７】
0003197466.tif 000009
【図８】
0003197466.tif 000010
【図９】
0003197466.tif 000011
【図１０】
0003197466.tif 000012
【図１１】
0003197466.tif 000013
【図１２】
0003197466.tif 000014
【図１３】
0003197466.tif 000015
【図１４】
0003197466.tif 000016
【図１５】
0003197466.tif 000017
【図１６】
0003197466.tif 000018
【図１７】
0003197466.tif 000019