(57)【要約】      （修正有）【課題】毛髪のカット効率が高く、毛髪をきれいに切り揃えることができるバリカンの剃刀具構造を提供する。【解決手段】バリカンの剃刀具構造は、複数の刀歯ユニット４４を含む。複数の刀歯ユニットは前端の両側面に、カッター部４４１を有する。一方の刀歯ユニットの一側底端と、隣接した他方の刀歯ユニットの底端との間には、内側に曲げられて弧状に形成された槽孔４５を有する。カッター部４４１は鋭角部４４１１を有する。槽孔４５は円形槽であり、テーパを有し、槽孔の底部も、毛髪を切断する鋭角部４４１１を有する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の刀歯ユニットを含むバリカンの剃刀具構造であって、
前記複数の刀歯ユニットの前端の両側面は、カッター部を有し、
一方の前記刀歯ユニットの一側底端と、前記刀歯ユニットに隣接した他方の前記刀歯ユニットの底端との間には、内側に曲げられて弧状に形成された槽孔を有することを特徴とする、
バリカンの剃刀具構造。
【請求項２】
前記カッター部は鋭角部を有することを特徴とする請求項１に記載のバリカンの剃刀具構造。
【請求項３】
前記槽孔は、テーパを有し、前記槽孔の底部は、毛髪を切断する鋭角部を有することを特徴とする請求項１に記載のバリカンの剃刀具構造。
【請求項４】
前記槽孔は円形槽であることを特徴とする請求項１に記載のバリカンの剃刀具構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バリカンの剃刀具構造に関し、特に、毛髪のカット効率が高く、毛髪をきれいに切り揃えることができるバリカンの剃刀具構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
バリカンの刃は、一般に固定された固定刃と、固定刃に重ねられる可動刃とから構成され、可動刃を左右へ往復移動して固定刃と交差させることにより毛髪を切断する。
【０００３】
バリカンの刃の良好なカット効果を得て、耐久安定性を保持するために、従来技術では厚肉かつ中実な金属板材料を選択し、グラインダーにより切削して櫛歯を鋭角に形成し、その厚さと構造強度が維持されていた。
図１Ａは、従来のグラインダーにより切削加工を行い、刃先１１１ａを形成するときの状態を示す模式図であり、切削加工を行った後に形成される切れ刃部１１１の平面図は図１Ｂに示され、断面図は図１Ｃに示される。上述した従来の厚肉かつ中実な金属板材料をグラインダー７により切削加工して完成した剃刀具を図２Ａに示す。ただし、厚肉かつ中実な金属板材料をグラインダーにより切削加工を行う場合、以下（ａ）〜（ｅ）の欠点があった。
【０００４】
（ａ）図２Ａに示すように、刀歯１１間にＶ字状歯槽１２が形成されているため、図２Ｂ及び図３Ａに示すように、可動刃１と固定刃２とが重ねられてバリカン３上に取り付けられると、図３Ａに示すように、Ｖ字状歯槽１２の底端が狭くなるため、毛髪を切断する際にＶ字状歯槽１２の底部に入り込む毛髪５が押圧されて反対に押し戻される。このため、毛髪６は切り揃えた後も長さが揃わずに不均等になることがあった。
（ｂ）図３Ｂに示すように、Ｖ字状歯槽１２の底端が狭くなっているため、上述したようにＶ字状歯槽１２の底部に入った毛髪５が押圧されて毛髪が束ねられるため、毛髪を切断する際に加える力を大きくしなければならず、カット効率が下がる虞があった。
（ｃ）底端の摩擦面積が大きいため、使用する際、刃の温度が上がって高温となる虞があった。
（ｄ）摩擦面積が大きいため、消費電力が高い。
（ｅ）上述の加工方式はグラインダーの加工量を増やし、グラインダーの寿命を短くし、加工コストが増える虞がある。
【０００５】
上述したことから分かるように、厚肉かつ中実な金属板材料をグラインダーにより切削加工を行う剃刀具は、上述した欠点を有する。
これらの欠点を改善するために、厚肉かつ中実な金属板材料に対してプレス処理を行ってから切削加工を行い、２つの刀歯間の底端が内側に曲げられて槽孔が弧状に形成され、槽孔は毛髪切断機能を備えている上、切り揃えた毛髪がきれいに整い、毛髪のカット効率を高め、刃の摩擦面積を減らして刃の温度を下げ、消費電力及びグラインダーの加工量を減らすことが求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、まず、厚肉かつ中実な金属板材料に対してプレス処理を行ってから切削加工を行うことにより、グラインダーの切削にかかる作業時間及び作業量と、グラインダーの消耗量とを減らし、剃刀具により毛髪をきれいに切り揃えることができる上、毛髪のカット効率を高めて刃の温度が上昇することを防ぐ、バリカンの剃刀具構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、複数の刀歯ユニットを含むバリカンの剃刀具構造であって、前記複数の刀歯ユニットの前端の両側面は、カッター部を有し、一方の前記刀歯ユニットの一側底端と、前記刀歯ユニットに隣接した他方の前記刀歯ユニットの底端との間には、内側に曲げられて弧状に形成された槽孔を有することを特徴とするバリカンの剃刀具構造が提供される。
【０００８】
前記カッター部は鋭角部を有することが好ましい。
【０００９】
前記槽孔は、テーパを有し、前記槽孔の底部は、毛髪を切断する鋭角部を有することが好ましい。
【００１０】
前記槽孔は円形槽であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】従来のグラインダーにより可動刃の刃を切削するときの状態を示す模式図である。
【図１Ｂ】従来の可動刃の切れ刃部を示す平面図である。
【図１Ｃ】図１Ｂの線Ｈ−Ｈに沿った断面図である。
【図２Ａ】従来の可動刃を示す構成図である。
【図２Ｂ】従来の可動刃と固定刃とを組み合わせたときの状態を示す構成図である。
【図２Ｃ】従来の可動刃と固定刃とを組み合わせる接触面を示す構成図である。
【図３Ａ】従来のバリカンにより髪を切り揃えるときの状態を示す模式図である。
【図３Ｂ】従来のバリカンのＶ字状歯槽内に毛髪が押し込まれたときの状態を示す模式図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の未加工の刃構造を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の部分加工の刃構造を示す斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の加工済みの刃構造を示す斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の製造方法を示す流れ図である。
【図８Ａ】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の可動刃と固定刃との組み合わせを示す模式図である。
【図８Ｂ】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の可動刃と固定刃とが組み合わされる接触面を示す模式図である。
【図９Ａ】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造が毛髪を切り揃えるときの状態を示す模式図である。
【図９Ｂ】本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の槽孔の毛髪がバラバラになった状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１３】
図４〜図６を参照する。図４は、本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の未加工の刃構造を示す斜視図である。図５は、本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の部分加工の刃構造を示す斜視図である。図６は、本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造の加工済みの刃構造を示す斜視図である。
図４〜図６に示すように、本考案の一実施形態に係るバリカンの剃刀具構造は、可動刃を例として用いているが、本考案の剃刀具の構造は、刃を固定し、まず、プレス成形装置（図示せず）により複数の円形貫通孔４１１を有する可動刃４をプレス成形する。円形貫通孔４１１は、可動刃４の前端部に形成された平坦面４１上に位置し、このときにプレス成形された可動刃４は半処理刃である。
【００１４】
図５及び図６を参照する。図５及び図６に示すように、その後、刃が半処理された可動刃４の前端部４２上をグラインダー（図示せず）により、円形貫通孔４１１へ向かって切削加工を行い、配列された複数の刀歯ユニット４４を形成する。刀歯ユニット４４の側面のカッター部４４１は、グラインダーにより切削されて形成され、グラインダーは円形貫通孔４１１に向かって切削を行うため、互いに対応した２つのカッター部４４１間には、槽孔４５が形成されている。
【００１５】
また、半処理刃の可動刃４本体の前端部の頂面は、前端部４２を有する。前端部４２の底面は、平面部４３を有するため、再加工過程においてグラインダーにより切削した後の刀歯ユニット４４も前端の頂面が斜面部４４２に形成され、前端の底面が平面部４４３に形成されている。そのため、切削が完了するとカッター部４４１には鋭角部４４１１が自然に形成される。従って、本考案の製造工程では、プレス成形工程とグラインダーによる切削工程の２つの工程のみが使用される。
この他、槽孔４５はテーパ（図示せず）を有し、カッター部４４１の鋭角部４４１１であっても槽孔４５のテーパであっても、可動刃４と固定刃２とが交わった箇所が閉じると毛髪が切断される。槽孔４５のテーパは、槽孔４５の底部を、カット機能を有する鋭角に形成する。
【００１６】
図７を参照する。図７に示すように、本実施形態の可動刃の製造方法は、以下のステップ（１）及び（２）を含む。
【００１７】
（１）まず、プレス成形装置により、複数の円形貫通孔４１１を有する半処理刃を形成する（ステップ８０１）。
（２）半処理刃の円形穿孔孔の前端部は、グラインダーにより円形貫通孔４１１に向かって切削加工を行い、互いに対応した２つのカッター部を切削加工し、互いに対応した２つのカッター部間に、内側に曲げられた槽孔を弧状に形成する（ステップ８０２）。
【００１８】
上述の製造工程から明らかなように、本考案のバリカンの剃刀具構造は、従来のＶ字状歯槽の製造工程とは異なり、刀歯ユニット４４の底部に槽孔４５がまず形成されるため、生産加工を行う際、刀歯ユニット４４の形成に必要な切削成形の加工経路が短くなる。そのため、切削成形の加工量が減って加工効率が高まり、グラインダーの消耗量を減らすことができる。
【００１９】
図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ及び図９Ｂを参照する。
図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、本考案は可動刃４と固定刃２とが重ねられてバリカン３に取り付けられ、図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、本考案のバリカンの剃刀具構造が頭髪を切断する際、以下（１）〜（３）の長所がある。
【００２０】
（１）押し込まれた毛髪５が互いに押圧される状態を槽孔４５により減らし、毛髪を切断する際に歯槽に入れられた毛髪５が押圧されて押し戻されて出ることを防ぐことができる。そのため、毛髪６がきれいに切り揃えられ、長さが不揃いとなることを防ぐことができる。
（２）槽孔４５に入る毛髪５を束ねられていない元のバラバラな状態に維持し、従来のＶ字状歯槽の底端を狭めて毛髪を強く束ね、軽い力を加えるだけで毛髪を切断することができるため、毛髪のカット効率を高めることができる。
（３）本考案の図８Ｂと従来技術の図２Ｃとを比べると分かるように、本考案の固定刃２と重なる接触面４４４は、従来技術の鋸歯状の刀歯１１と固定刃２とが重なる接触面１１３とを比べた場合、従来技術の鋸歯状の刀歯１１間には、Ｖ字状歯槽１２が形成されている。本考案の刀歯ユニット４４は、槽孔４５を有する。槽孔４５の槽底は、弧状凹口を有するため、従来のＶ字状歯槽１２と比べて本考案の槽孔４５は、刃の接触面積が小さいため、動作するときに発生する摩擦抵抗が非常に少なく、電気消費量を減らすことができるとともに、摩擦により発生する熱を減らし、刃が高温となることを防ぐことができる。
【００２１】
本考案のバリカンの剃刀具構造は、従来技術と異なり以下（１）及び（２）の長所を有する。
（１）本考案は、まず、厚肉の金属板材料に対してプレス処理を行ってから切削加工を行い、刀歯ユニットの底部には槽孔が形成されているため、毛髪を切り揃える際、押し入れられる頭髪が互いに押圧されることを槽孔は防ぎ、毛髪を切断する際、歯槽に入れられた頭髪が押圧されて押し戻されることを防ぐことができる。そのため、切り揃えられた毛髪がきれいに揃うため、長さが不均一となって揃わなくなることを防ぐことができる。また、槽孔に入る毛髪が元のバラバラな状態に維持されるため、従来のＶ字状歯槽の底端が狭くなり、毛髪の束が形成されるため、小さな力を加えるだけで毛髪を切断することができ、毛髪のカット効率を高めることができる。
（２）本考案は、槽孔により刃の接触面積を小さくし、動作するときに発生する摩擦抵抗を少なくして電力消費量を減らすとともに、摩擦により発生する熱を減らし、刃が高温となることを防ぐことができる。
【００２２】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２３】
１        可動刃
２        固定刃
３        バリカン
４        可動刃
５        毛髪
６        毛髪
７        グラインダー
１１      刀歯
１２      Ｖ字状歯槽
４１      平坦面
４２      前端部
４３      平面部
４４      刀歯ユニット
４５      槽孔
１１１    切れ刃部
１１１ａ  刃先
１１３    接触面
４１１    円形貫通孔
４４１    カッター部
４４２    斜面部
４４３    平面部
４４４    接触面
８０１    半処理刃
８０２    槽孔
４４１１  鋭角部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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