(57)【要約】      （修正有）【課題】金属まな板を提供する。【解決手段】金属ボードで一体成型した金属まな板１であって、第１ボード１０と、高さの異なる平面に前記第１ボードと互いに平行し、且つ第１ボードの外縁に周設される第２ボード２０と、第１ボードと第２ボードとの間に周設される傾き連結部３０と、を備え、傾き連結部の内縁が、第１ボードの外縁と連結され、傾き連結部の外縁が、第２ボードの内縁と連結され、第１ボード、第２ボード及び傾き連結部は、浅いプレート構造が形成されるように金属ボードで一体成型される。【選択図】図１
0003235333.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
均一な厚さを有するボードである第１ボードと、
高さの異なる平面に前記第１ボードと互いに平行し、且つ前記第１ボードの外縁に周設される第２ボードと、
前記第１ボードと前記第２ボードとの間に周設される傾き連結部と、を備え、
前記傾き連結部の内縁が、前記第１ボードの外縁と連結され、前記傾き連結部の外縁が、前記第２ボードの内縁と連結され、
前記第１ボード、前記第２ボード及び前記傾き連結部は、浅いプレート構造が形成されるように金属ボードで一体成型された、ことを特徴とする金属まな板。
【請求項２】
前記第２ボードの外縁は、前記金属まな板の底面方向に向かって曲がる折り辺を有する、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項３】
前記金属ボードの厚さは、０．５〜２．０ｍｍである、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項４】
前記第１ボード及び前記第２ボードの平面度のばらつきは、前記金属ボードの厚さの１．５倍より小さい、請求項３に記載の金属まな板。
【請求項５】
前記傾き連結部の高さと幅との比は、１：１〜１：５である、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項６】
前記傾き連結部の高さは、前記金属ボードの厚さの２〜１５倍である、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項７】
前記第１ボードの面積は、前記金属まな板の面積の７０％以上を占める、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項８】
前記金属まな板の上面から観察すると、前記傾き連結部は、前記第２ボードの外周縁に平行でない曲線パスに沿って前記第２ボードと前記第１ボードとの間に設置される、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項９】
前記第２ボードの外周縁には、互いに平行する２つの長辺と、互いに平行し且つ２つの前記長辺と垂直する２つの短辺と、２つの前記長辺と２つの前記短辺とが接する箇所となった４つのコーナー部と、を有し、
前記曲線パスには、２つの前記長辺に近い２つの第１曲線と、２つの前記短辺に近い２つの第２曲線と、２つの前記第１曲線と２つの前記第２曲線とが接する箇所となったアーチ連結部と、を有し、
２つの前記第１曲線は、両端が２つの前記長辺から離れ、且つ中段部分が２つの前記長辺に接近する方向に向かって曲がるアーク曲線を形成し、
２つの前記第２曲線は、両端が２つの前記短辺に近く、且つ中段部分が２つの前記短辺から離れた方向に向かって曲がるアーク曲線として形成される、請求項８に記載の金属まな板。
【請求項１０】
前記金属ボードは、チタン金属板である、請求項１に記載の金属まな板。
【請求項１１】
前記金属まな板の表面には、厚さが１０ナノメートル（ｎｍ）を超えるチタン酸化皮膜を有する、請求項１０に記載の金属まな板。
【請求項１２】
前記金属まな板は、真空炉で提供された真空環境において、５００〜８００℃の温度に加熱されると共に、５００〜８００℃の温度で１〜３時間保持され、次に、前記真空炉へ酸素を導入して、６５０〜８００℃の温度で保持され、１〜３時間酸化を行うことにより、前記金属まな板の表面に前記チタン酸化皮膜を形成する、請求項１１に記載の金属まな板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属まな板に関し、特に、食物の処理に用いられるまな板、もしくはフード盛り合わせに用いられる金属まな板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のまな板が採用した材質は、木材、プラスチック、ガラスを含むが、木材、プラスチック及びガラス材質はそれぞれ、欠点を有する。例えば、木まな板は、その消耗が激しく且つ細菌が増殖しやすくなり、プラスチックまな板は、刀痕を付けやすくて食物残渣が残留してしまい、ガラスまな板は、平滑すぎるため、ナイフと衝突する時にノイズが生じてしまうと共に、ナイフが滑りやすくて、その刃を傷つけることとなる。
【０００３】
従来のまな板は、金属材料で製造することは少なく、その原因は主に、一般的に、金属材料が酸化しやすくなること、食材に金属臭を付けやすくなること、及びナイフを傷つけやすくなることを含む。また、厚い金属板でまな板を製造すると、まな板が重すぎとなり、一方、薄い金属板でまな板を製造すると、板材の反りにより、まな板の平面度に影響しやすいこととなる。
【０００４】
故に、構造の設計を改良することにより、上述した欠点を克服することは、本分野の解決しようとする重要な課題となる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする技術の課題は、従来の木材、プラスチック、ガラス、金属材質のまな板の不足に対し、金属まな板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の技術的課題を解決するために、本考案が採用する一つの技術的手段は、金属まな板を提供する。前記金属まな板は、均一な厚さを有するボードである第１ボードと、高さの異なる平面に前記第１ボードと互いに平行し、且つ前記第１ボードの外縁に周設される第２ボードと、前記第１ボードと前記第２ボードとの間に周設される傾き連結部と、を備え、前記傾き連結部の内縁が、前記第１ボードの外縁と連結され、前記傾き連結部の外縁が、前記第２ボードの内縁と連結され、前記第１ボード、前記第２ボード及び前記傾き連結部は、前記金属まな板に浅いプレート構造が形成されるように金属ボードで一体成型された。
【０００７】
本考案の１つの好ましい実施形態において、前記第２ボードの外縁は、前記金属まな板の底面方向に向かって曲がる折り辺を有する。
【０００８】
本考案の１つの好ましい実施形態において、前記金属ボードの厚さは、０．５〜２．０ｍｍである。
【０００９】
本考案の１つの好ましい実施形態において、前記第１ボード及び前記第２ボードの平面度のばらつきは、前記金属まな板の厚さより小さい。
【００１０】
本考案の１つの好ましい実施形態において、前記傾き連結部の高さと幅との比は、１：１〜１：５である。
【００１１】
本考案の１つの好ましい実施形態において、前記傾き連結部の高さは、前記金属ボードの厚さの２〜１５倍である。
【００１２】
本考案の１つの好ましい実施形態において、前記第１ボードの面積は、前記金属まな板の面積の７０％以上を占める。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の有利な効果として、本考案に係る金属まな板は、「第１ボードの外周縁に傾き連結部及び第２ボードを形成する」や、「傾き連結部の傾き及び高さを制御する」といった技術特徴により、本考案の金属まな板に浅いプレート構造が形成されることで、まな板及びフード盛り合わせの用途に好適である。
【００１４】
更に言うと、本考案に係る金属まな板は、前記技術特徴によって、抗菌・粘着防止の効果を達成すると共に、金属まな板の成形後の残留応力を低減して、良好な平坦度を維持する効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の具体的な実施形態に係る金属まな板の立体模式図である。
【図２】本考案の具体的な実施形態に係る金属まな板の上面模式図である。
【図３】本考案に係る金属まな板の断面模式図である。
【図４】本考案に係る金属まな板の部分拡大断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下の本考案に関する詳細な説明と添付図面を参照されたい。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本考案の請求の範囲を制限するためのものではない。
【００１７】
以下、所定の具体的な実施態様によって本考案に係る「金属まな板」を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本考案の利点と効果を理解することができる。本考案は、他の異なる具体的な実施態様によって実行または適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本考案の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本考案の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際のサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本考案に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本考案の保護範囲を制限することはない。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つまたは複数の組み合わせを含むことがある。
【００１８】
図１〜図４に示すように、本考案は、食物のまな板やフード盛り合わせとして用いられる金属まな板を提供する。図１に示すように、本考案に係る金属まな板１は、金属ボードで一体成型され、第１ボード１０と、第２ボード２０と、第１ボード１０と第２ボード２０との間に連結される傾き連結部３０とを主に、備える。なかでも、前記第１ボード１０は、本考案に係る金属まな板１の主体部分を構成し、均一な厚さを有すると共に、大面積のフラットボードを形成する。傾き連結部３０は、第１ボード１０の外側に連結すると共に、外側且つ上に向かって伸びることにより、第１ボード１０の外縁を囲むような連続斜面が形成される。第２ボード２０は、傾き連結部３０の外側から水平に外へ延伸するように形成されると共に、第２ボード２０の外側が更に下へ曲げることで、第２ボード２０の外周縁を囲むような折り辺２１を形成する。
【００１９】
図２に示すように、上面から観察すると、本実施形態の金属まな板１の外周縁の輪郭形状は、略矩形となるように形成され、前記金属まな板１の前記第２ボード２０の外周縁には、互いに平行する２つの長辺２０１と、互いに平行し且つ２つの前記長辺２０１と垂直する２つの短辺２０２と、２つの前記長辺２０１と２つの前記短辺２０２とが接する箇所となった４つのコーナー部２０３と、が定義されている。また、傾き連結部３０は、第２ボード２０の外周縁の輪郭に平行でない曲線パス３１に沿って延伸するように、第１ボード１０の外周縁と第２ボード２０の内周縁との間に囲む。また、前記傾き連結部３０の総長さの範囲において、同様の幅を有する。
【００２０】
図２に示すように、前記曲線パス３１には、２つの前記長辺２０１に近い第１曲線３１１、２つの前記短辺２０２に近い２つの第２曲線３１２、及び２つの前記第１曲線３１１と２つの前記第２曲線３１２が接する箇所となったアーチ連結部３１３を有する。なかでも、前記第１曲線３１１のそれぞれは、両端が２つの前記長辺２０１から離れ、且つ中段部分が２つの前記長辺２０１に接近する方向に向かって曲がるアーク曲線として形成される。２つの前記第２曲線３１２のそれぞれも同様に、両端が２つの前記短辺２０２に近く、且つ中段部分が２つの前記短辺２０２から離れた方向に向かって曲がるアーク曲線として形成される。
【００２１】
上述した設計によって、前記傾き連結部３０の延伸パスは、前記第２ボード２０の外周縁に互いに平行でない状態となり、それによって、傾き連結部３０と、第１ボード１０及び第２ボード２０とが接する箇所となったベンドコーナーによる応力の作用方向は、異なる角度に分散されるので、ベンドコーナーによる応力で金属まな板１の反りを生じることを回避できる。
【００２２】
図３及び図４に示すように、金属まな板１の断面から観察すると、傾き連結部３０及び第２ボード２０で、第１ボード１０の外周縁を囲むような連続的な斜面及び水平突縁が形成されることから、本考案に係る金属まな板１において、開け口が上になるような浅いプレート構造が形成される。
【００２３】
本考案に係る金属まな板１は、食物を処理するためのまな板、若しくは食物を盛るための皿として用いられるので、まな板やフード盛り合わせの機能を提供できるように、構造を設計する必要がある。
【００２４】
上述した目的を果たすために、本考案に係る金属まな板１は、構造の設計及び製造工程において、いろんなところを注意すべきである。まず、まな板やフード盛り合わせの機能を果たせるために、本考案に係る金属まな板１の第１ボード１０の面積は、前記金属まな板１の面積の７０％以上を占めることから、大面積の平面部を提供し、それによって、食材を置き・処理するための大きい平面を提供することができる。また、金属まな板１に軽く且つ取り出して使いやすい特性を付与するために、前記金属まな板１は、厚さが０．５〜２ｍｍである金属ボードを採用して製造される。
【００２５】
また、本考案の１つの好ましい実施形態において、前記金属まな板１は、厚さが０．５〜２ｍｍであるチタン金属板で製造されると共に、前記チタン金属板の表面にチタン酸化皮膜ｆを形成し、それによって、本考案に係る金属まな板１に抗菌・粘着防止の特性を付与することにより、細菌が増殖し難くなる。また、チタン金属の特徴によって、金属まな板１がナイフと衝突する時に鋭いノイズが生じないと共に、ナイフの鋭さが低下することとなく、また、金属まな板１の表面に刀痕を形成しにくくなる。
【００２６】
特に説明すると、本考案の好ましい実施形態において、前記チタン酸化皮膜ｆの厚さは、１０ナノメートル（ｎｍ）を超え、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、又は他のチタンと酸素との化合物であってもよい。前記チタン酸化皮膜ｆの形成方法として、前記金属まな板１を、真空炉において８００℃までに加熱し、所定温度で所定時間保持して、前記金属まな板１のアニーリングが完了した後に、酸素を含む作動ガスを導入することにより、前記金属まな板１の表面に前記チタン酸化皮膜ｆを形成する。当然ながら、本考案の実施形態はこれに制限されるものではなく、例えば、前記チタン酸化皮膜ｆは、電気化学処理で前記金属まな板１の表面に形成されることもできる。
【００２７】
本考案において、上述した方法で前記チタン酸化皮膜ｆを形成し、前記チタン酸化皮膜ｆの厚さを、チタン金属と空気の酸素との反応により形成された天然酸化物層より厚くさせると共に、形成されたチタン酸化皮膜ｆは、自然に生成された天然酸化物層より緻密であるので、より優れた抗菌・粘着防止の効果を達成することができる。
【００２８】
詳しく説明すると、本考案に係る金属まな板１においてチタン酸化皮膜ｆを形成するプロセスは、前記金属まな板１の内部応力を削除するための均質化プロセスと共に実施することができる。前記均質化プロセスは、真空炉で提供された真空環境において、前記金属まな板１を５００〜８００℃の温度に加熱すると共に、５００〜８００℃の温度で１〜３時間保持し、次に、前記真空炉へ酸素を導入して、６５０〜８００℃の温度で保持し、１〜３時間酸化を行うことにより、前記金属まな板１の表面に前記チタン酸化皮膜ｆを形成した後に、加熱を停止し、前記金属まな板１を空気で冷却させる。
【００２９】
特に説明すると、前記均質化プロセスにおいて、前記金属まな板１の加熱温度は、チタン金属の再結晶温度以上に至ると共に、β相変態温度より低くすることにより、前記金属まな板１の格子構造は、均質化α相結晶構造を形成すると共に、前記金属まな板１の表面を酸化した後に前記チタン酸化皮膜ｆを形成する。また、酸素のα相結晶構造であるチタン金属の結晶における溶解度は、１４％以上に達成できると共に、酸素とα相結晶構造であるチタン金属の結晶との結合により形成された二酸化チタンは、ルチル型結晶を主とする二酸化チタンであるので、前記金属まな板１の表面は、厚さが１０ｎｍを超える酸化層を形成することができ、更に、前記チタン酸化皮膜ｆは、安定なルチル型結晶の二酸化チタンで構成されるので、優れた抗菌・粘着防止性を有する。
【００３０】
また、本考案は、第１ボード１０の外周縁で、第１ボード１０の外周縁の斜面を囲むように前記傾き連結部３０を形成するので、食材から流出した液体（例えば、食材のスープ、水分、血液など）が金属まな板１の外側へ漏れることを回避できる。しかしながら、食材を処理する時の、使われたナイフと金属まな板１の縁との衝突・影響を回避するために、前記傾き連結部３０の傾き及び高さを制御する必要がある。より詳しく説明すると、本実施形態において、前記傾き連結部３０の高さＨと幅Ｄとの比は、１：１〜１：５であり、また、前記傾き連結部３０の高さＨは、前記金属板の厚さｔの２〜１５倍である。特に説明すると、本実施形態において、前記傾き連結部３０の高さＨは、第２ボード２０の頂面から第１ボード１０の底面までの垂直距離から算出されたものである。前記傾き連結部３０の幅Ｄは、上面から観察する時に、傾き連結部３０外周縁と内周縁との間隔から算出されるものである。
【００３１】
上述した設計によって、前記傾き連結部３０は、スムーズな傾斜角度を有すると共に、前記金属ボードの厚さｔに対する前記金属まな板１の打ち抜き加工の深さ（即ち、前記傾き連結部３０の高さＨである）の比を、低い比に制御することから、前記金属まな板１の材料の変形による応力集中を低減できる。また、前記傾き連結部３０にはスムーズな斜面を形成するので、本考案に係る金属まな板１は、まな板やフード盛り合わせに好適である浅いプレート構造を形成する。
【００３２】
また、本考案に係る金属まな板１は、打ち抜き加工の過程において、金型で打ち抜いた後の圧力保持時間を延長することにより、金属ボードの打ち抜いた後の材料のスプリングバックを低減できると共に、本考案に係る金属まな板１の打ち抜き加工を行った後に、熱処理を更に行うことにより金属まな板１を均質化させ、金属ボードの打ち抜き加工後の内部材料における残留応力を削除することによって、本考案に係る金属まな板１の成形が完成した後に、第１ボード１０及び第２ボード２０の平面度のばらつきは、前記金属ボードの厚さの１．５倍より小さい。
【００３３】
［実施形態による有利な効果］
本考案の有利な効果として、本考案に係る金属まな板は、「第１ボードの外周縁に傾き連結部及び第２ボードを形成する」、及び「傾き連結部の傾き及び高さを制御する」といった技術特徴により、本考案の金属まな板に浅いプレート構造を形成することで、まな板及びフード盛り合わせの用途に好適である。
【００３４】
更に言うと、本考案に係る金属まな板は、チタン金属ボードを採用して一体成型で製造され、且つ金属ボードで酸化チタン皮膜を形成することで、抗菌・粘着防止の効果を達成すると共に、刃物損失を低減できる。
【００３５】
また、本考案の金属まな板は、「第１ボードの縁に傾斜連接部、第２ボード、及び折り辺の立体曲げ構造が形成されることで強度を向上する」、「傾斜連接部をアーク曲線のパスとなるように設計する」、及び「加工後の熱処理で残留応力を削除する」といった技術的手段により、本考案に係る金属まな板が反り難くなり、良好な平面度を維持する目的を果たせる。
【００３６】
以上に開示された内容は、ただ本考案の好ましい実行可能な実施態様であり、本考案の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本考案の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本考案の請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
１        金属まな板
１０      第１ボード
２０      第２ボード
２０１    長辺
２０２    短辺
２０３    コーナー部
２１      折り辺
３０      傾き連結部
３１      曲線パス
３１１    第１曲線
３１２    第２曲線
３１３    アーチ連結部
ｆ        チタン酸化皮膜
Ｈ        高さ
Ｄ        幅
ｔ        厚さ
【図１】
0003235333.tif 000003
【図２】
0003235333.tif 000004
【図３】
0003235333.tif 000005
【図４】
0003235333.tif 000006