(57)【要約】      （修正有）【課題】洗浄しやすいだけでなく、シール構造が簡単であり、製造コストを削減することに役立つ飲料を作製するための機器を提供する。【解決手段】機器は、ホストと、飲料製品を収容するためのカップ本体２と、飲料原料を収容するための加工ホッパー３と、を含み、三者の間は相互に独立しており、ホストに総給水口が設けられ、加工ホッパーは、飲料原料を粉砕又は撹拌し、且つ飲料液を濾過するためにホストに取り付け可能であり、ホストの加工ホッパーに向いている表面に、総給水口に連通する第１の環状溝１２が設けられ、第１の環状溝は加工ホッパーの内部キャビティ３５に連通し、加工ホッパーに濾過網３１と排水口３２が設けられ、カップ本体は、濾過網、排水口を介して加工ホッパーの内部キャビティに連通し、加工ホッパーがホストに取り付けられた時、加工ホッパーとホストとの間に第１の環状シールリング４、第２の環状シールリング５が設けられる。【選択図】図３
0003232982.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
総給水口が設けられたホストと、飲料製品を収容するためのカップ本体と、を含む飲料を作製するための機器であって、
飲料原料を収容するための加工ホッパーをさらに含み、前記加工ホッパーと、前記ホストと、前記カップ本体との三者の間は、相互に独立しており、前記加工ホッパーは、飲料原料を粉砕又は撹拌し、且つ飲料液を濾過するために前記ホストに取り付け可能であり、
前記ホストの前記加工ホッパーに向いている表面に、前記総給水口に連通する第１の環状溝が設けられ、前記第１の環状溝は前記加工ホッパーの内部キャビティに連通し、前記加工ホッパーに濾過網及び排水口が設けられ、前記カップ本体は、前記濾過網及び前記排水口を介して前記加工ホッパーの内部キャビティに連通可能であり、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記加工ホッパーと前記ホストとの間に第１の環状シールリング、第２の環状シールリングが設けられ、前記第１の環状シールリングは前記第１の環状溝の外側に位置し、前記第２の環状シールリングは前記第１の環状溝の内側に位置する、
ことを特徴とする飲料を作製するための機器。
【請求項２】
前記ホストはホストケース及び動力機構をさらに含み、前記動力機構は前記ホストケース内に固定的に設けられ、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記動力機構は前記加工ホッパーの上方に位置し、前記動力機構は、前記加工ホッパーを駆動して飲料原料を粉砕又は撹拌させるように前記加工ホッパーに接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項３】
前記動力機構はモータ及びモータカップリングヘッドを含み、
前記ホストケース内にモータ取り付けプレートが固定的に設けられ、前記モータ取り付けプレートにその厚みを貫通する中心貫通孔が設けられ、前記モータのモータシャフトは前記中心貫通孔を貫通し、且つその端部に前記モータカップリングヘッドが固定的に設けられ、前記モータは前記モータ取り付けプレートに固定され、且つ前記ホストケース内に位置し、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記モータカップリングヘッドは前記加工ホッパーにカップリング接続される、
ことを特徴とする請求項２に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項４】
前記加工ホッパーは第１の加工ホッパー本体及び第１のホッパーカバーユニットを含み、
前記第１の加工ホッパー本体は単層構造であり、前記濾過網、前記排水口はいずれも前記第１の加工ホッパー本体に設けられ、前記モータは低速モータであり、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記第１のホッパーカバーユニットは前記第１の加工ホッパー本体に係合し、前記モータカップリングヘッドは前記第１のホッパーカバーユニットにカップリング接続され、前記第１のホッパーカバーユニットと前記第１の加工ホッパー本体は第１の収容キャビティを構成し、前記第１の環状溝は前記第１の収容キャビティの給水口に連通し、前記第１の環状シールリングは、前記第１の加工ホッパー本体と前記ホストとの間のエリア、及び前記第１のホッパーカバーユニットと前記ホストとの間のエリアに設けられ、前記第２の環状シールリングは、前記第１のホッパーカバーユニットと前記ホストとの間のエリアに設けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項５】
前記加工ホッパーは第２の加工ホッパー本体及び第２のホッパーカバーユニットを含み、
前記第２の加工ホッパー本体は相互に嵌合する２層構造であり、前記濾過網は前記第２の加工ホッパー本体の内層に設けられ、前記排水口は前記第２の加工ホッパー本体の外層に設けられ、
前記モータは高速モータであり、前記ホストはモータ取り付けブラケットをさらに含み、前記モータ取り付けブラケットは前記モータ取り付けプレートに固定的に取り付けられ、前記高速モータは前記モータ取り付けブラケットに固定的に取り付けられ、前記モータのモータシャフトは前記中心貫通孔を貫通し、且つその端部に前記モータカップリングヘッドが固定的に設けられ、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記第２のホッパーカバーユニットは前記第２の加工ホッパー本体の内層に係合し、前記モータカップリングヘッドは前記第２のホッパーカバーユニットにカップリング接続され、前記第２のホッパーカバーユニットと前記第２の加工ホッパー本体の内層は第２の収容キャビティを構成し、前記第１の環状溝は前記第２の収容キャビティの給水口に連通し、前記第１の環状シールリングは、前記第２の加工ホッパー本体の内層と前記ホストとの間のエリア、及び前記第２の加工ホッパー本体の外層と前記ホストとの間のエリアに設けられ、前記第２の環状シールリングは、前記第２のホッパーカバーユニットと前記ホストとの間のエリアに設けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項６】
前記ホストは、エアポンプ、シール水タンク、第１の水道管、第２の水道管、第３の水道管、Ｕ字型加熱管、Ｕ字型発熱部材、熱伝導性接続部材、空焚き防止用のリセットサーモスタット、制御回路基板、主電源スイッチ、電源コネクタ、及び複数の機能ボタンを備えた表示画面をさらに含み、
前記エアポンプは前記第１の水道管を介して前記シール水タンクの内部に連通し、前記シール水タンクの内部は前記第２の水道管を介して前記Ｕ字型加熱管の一端に連通し、前記Ｕ字型加熱管の他端は前記第３の水道管を介して前記総給水口に連通し、前記Ｕ字型加熱管は前記熱伝導性接続部材を介して前記Ｕ字型発熱部材に相互に接続され、前記シール水タンクと前記総給水口との間の接続通路に逆止弁が設けられ、
前記電源コネクタは前記主電源スイッチに電気的に接続され、前記リセットサーモスタットは前記Ｕ字型発熱部材に電気的に接続され、前記モータ、前記エアポンプ、前記表示画面、前記主電源スイッチ、前記リセットサーモスタットはいずれも前記制御回路基板に電気的に接続され、
前記エアポンプ、前記シール水タンク、前記第１の水道管、前記第２の水道管、前記第３の水道管、前記Ｕ字型加熱管、前記Ｕ字型発熱部材、前記熱伝導性接続部材、前記リセットサーモスタット、前記制御回路基板はいずれも前記ホストケース内に位置し、前記主電源スイッチ、前記電源コネクタ、前記表示画面は前記ホストケースに設けられる、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項７】
前記第３の水道管は水道管回転継手を介して前記総給水口に連通する、ことを特徴とする請求項６に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項８】
前記水道管回転継手に温度制御センサが設けられ、前記温度制御センサは前記制御回路基板に電気的に接続され、且つ前記ホストケース内に位置する、
ことを特徴とする請求項７に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項９】
前記ホストの前記加工ホッパーに向いている表面に第２の環状溝、第３の環状溝がさらに設けられ、前記第１の環状シールリングは前記第２の環状溝内に位置し、前記第２の環状シールリングは前記第３の環状溝内に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料を作製するための機器。
【請求項１０】
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた構造形態は、
前記加工ホッパーの開口に近い内壁に複数の凹み溝が周方向に沿って設けられ、前記ホストの側壁に各前記凹み溝と１対１に係合して合わせる複数の突出部が設けられ、各前記凹み溝の形状の流れはいずれも前記加工ホッパーの底部に向いており、各前記凹み溝の尾部のいずれにも前記加工ホッパーの移動を制限するためのストッパ部が設けられることを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料を作製するための機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、家電製品技術の分野に属し、具体的には飲料を作製するための機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
国民経済の漸進的な発展に伴い、人々の生活の質に対する要求が益々高くなってきたため、コーヒーメーカー、ティーマシンなどの様々な小型家電製品が市場に出回っている。
【０００３】
今日のコーヒーメーカー市場の現実的なニーズに合わせるために、中国特許出願第２０１７１０７６２３６０．９号には、ホストと、コーヒーカップとを含み、コーヒー原料を粉砕又は撹拌でき、且つコーヒー液を濾過できる加工ホッパーをさらに含むコーヒーメーカーであって、加工ホッパーは、コーヒー原料を収容するための内側ホッパーと、外側ホッパーと、を含むコーヒーメーカーが開示されている。
【０００４】
これに基づき、加工ホッパーがホストに取り付けられた時、内側ホッパーとホストとの間のエリア、内側ホッパーの開口と外側ホッパーの開口との間のエリアにはいずれも第１のシールリングが設けられている。
【０００５】
又は、加工ホッパーはホッパーカバーユニットをさらに含み、加工ホッパーがホストに取り付けられた時、第１のシールリングは、ホッパーカバーユニットと内側ホッパーの貼着エリア、及び内側ホッパーの開口と外側ホッパーの開口との間のエリアに設けられている。
【０００６】
ただし、上記したコーヒーメーカーには、次のような技術的な欠陥がある。例えば、（１）第１のシールリングが加工ホッパー内に設けられているため、機器の洗浄作業が非常に面倒になり、ユーザの体験に大きな影響を与える。（２）機器の全体的なシール構造が複雑であり、製造難易度が高く、製造コストが高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、従来技術における不足を解消するために、飲料を作製するための機器を提供し、機器の洗浄効率を向上させることに役立つだけでなく、機器の全体的なシール構造が簡略化され、機器の製造難易度が低下し、製造コストを削減することに役立つ。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案がその目的を達成するために採用した技術的解決手段は、次のとおりである。
【０００９】
総給水口が設けられたホストと、飲料製品を収容するためのカップ本体と、を含む飲料を作製するための機器であって、
飲料原料を収容するための加工ホッパーをさらに含み、前記加工ホッパーと、前記ホストと、前記カップ本体との三者の間は、相互に独立しており、前記加工ホッパーは、飲料原料を粉砕又は撹拌し、且つ飲料液を濾過するために前記ホストに取り付け可能であり、
前記ホストの前記加工ホッパーに向いている表面に、前記総給水口に連通する第１の環状溝が設けられ、前記第１の環状溝は前記加工ホッパーの内部キャビティに連通し、前記加工ホッパーに濾過網及び排水口が設けられ、前記カップ本体は、前記濾過網及び前記排水口を介して前記加工ホッパーの内部キャビティに連通可能であり、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記加工ホッパーと前記ホストとの間に第１の環状シールリング、第２の環状シールリングが設けられ、前記第１の環状シールリングは前記第１の環状溝の外側に位置し、前記第２の環状シールリングは前記第１の環状溝の内側に位置する、ことを特徴とする飲料を作製するための機器。
【００１０】
さらに、前記ホストはホストケース及び動力機構をさらに含み、前記動力機構は前記ホストケース内に固定的に設けられ、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記動力機構は前記加工ホッパーの上方に位置し、前記動力機構は、前記加工ホッパーを駆動して飲料原料を粉砕又は撹拌させるように前記加工ホッパーに接続される。
【００１１】
さらに、前記動力機構はモータ及びモータカップリングヘッドを含み、
前記ホストケース内にモータ取り付けプレートが固定的に設けられ、前記モータ取り付けプレートにその厚みを貫通する中心貫通孔が設けられ、前記モータのモータシャフトは前記中心貫通孔を貫通し、且つその端部に前記モータカップリングヘッドが固定的に設けられ、前記モータは前記モータ取り付けプレートに固定され、且つ前記ホストケース内に位置し、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記モータカップリングヘッドは前記加工ホッパーにカップリング接続される。
【００１２】
さらに、前記加工ホッパーは第１の加工ホッパー本体及び第１のホッパーカバーユニットを含み、
前記第１の加工ホッパー本体は単層構造であり、前記濾過網、前記排水口はいずれも前記第１の加工ホッパー本体に設けられ、前記モータは低速モータであり、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記第１のホッパーカバーユニットは前記第１の加工ホッパー本体に係合し、前記モータカップリングヘッドは前記第１のホッパーカバーユニットにカップリング接続され、前記第１のホッパーカバーユニットと前記第１の加工ホッパー本体は第１の収容キャビティを構成し、前記第１の環状溝は前記第１の収容キャビティの給水口に連通し、前記第１の環状シールリングは、前記第１の加工ホッパー本体と前記ホストとの間のエリア、及び前記第１のホッパーカバーユニットと前記ホストとの間のエリアに設けられ、前記第２の環状シールリングは、前記第１のホッパーカバーユニットと前記ホストとの間のエリアに設けられる。
【００１３】
さらに、前記加工ホッパーは第２の加工ホッパー本体及び第２のホッパーカバーユニットを含み、
前記第２の加工ホッパー本体は相互に嵌合する２層構造であり、前記濾過網は前記第２の加工ホッパー本体の内層に設けられ、前記排水口は前記第２の加工ホッパー本体の外層に設けられ、
前記モータは高速モータであり、前記ホストはモータ取り付けブラケットをさらに含み、前記モータ取り付けブラケットは前記モータ取り付けプレートに固定的に取り付けられ、前記高速モータは前記モータ取り付けブラケットに固定的に取り付けられ、前記モータのモータシャフトは前記中心貫通孔を貫通し、且つその端部に前記モータカップリングヘッドが固定的に設けられ、
前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた時、前記第２のホッパーカバーユニットは前記第２の加工ホッパー本体の内層に係合し、前記モータカップリングヘッドは前記第２のホッパーカバーユニットにカップリング接続され、前記第２のホッパーカバーユニットと前記第２の加工ホッパー本体の内層は第２の収容キャビティを構成し、前記第１の環状溝は前記第２の収容キャビティの給水口に連通し、前記第１の環状シールリングは、前記第２の加工ホッパー本体の内層と前記ホストとの間のエリア、及び前記第２の加工ホッパー本体の外層と前記ホストとの間のエリアに設けられ、前記第２の環状シールリングは、前記第２のホッパーカバーユニットと前記ホストとの間のエリアに設けられる。
【００１４】
さらに、前記ホストは、エアポンプ、シール水タンク、第１の水道管、第２の水道管、第３の水道管、Ｕ字型加熱管、Ｕ字型発熱部材、熱伝導性接続部材、空焚き防止用のリセットサーモスタット、制御回路基板、主電源スイッチ、電源コネクタ、及び複数の機能ボタンを備えた表示画面をさらに含み、
前記エアポンプは前記第１の水道管を介して前記シール水タンクの内部に連通し、前記シール水タンクの内部は前記第２の水道管を介して前記Ｕ字型加熱管の一端に連通し、前記Ｕ字型加熱管の他端は前記第３の水道管を介して前記総給水口に連通し、前記Ｕ字型加熱管は前記熱伝導性接続部材を介して前記Ｕ字型発熱部材に相互に接続され、前記シール水タンクと前記総給水口との間の接続通路に逆止弁が設けられ、
前記電源コネクタは前記主電源スイッチに電気的に接続され、前記リセットサーモスタットは前記Ｕ字型発熱部材に電気的に接続され、前記モータ、前記エアポンプ、前記表示画面、前記主電源スイッチ、前記リセットサーモスタットはいずれも前記制御回路基板に電気的に接続され、
前記エアポンプ、前記シール水タンク、前記第１の水道管、前記第２の水道管、前記第３の水道管、前記Ｕ字型加熱管、前記Ｕ字型発熱部材、前記熱伝導性接続部材、前記リセットサーモスタット、前記制御回路基板はいずれも前記ホストケース内に位置し、前記主電源スイッチ、前記電源コネクタ、前記表示画面は前記ホストケースに設けられる。
【００１５】
さらに、前記第３の水道管は水道管回転継手を介して前記総給水口に連通する。
【００１６】
さらに、前記水道管回転継手に温度制御センサが設けられ、前記温度制御センサは前記制御回路基板に電気的に接続され、且つ前記ホストケース内に位置する。
【００１７】
さらに、前記ホストの前記加工ホッパーに向いている表面に第２の環状溝、第３の環状溝がさらに設けられ、前記第１の環状シールリングは前記第２の環状溝内に位置し、前記第２の環状シールリングは前記第３の環状溝内に位置する。
【００１８】
さらに、前記加工ホッパーが前記ホストに取り付けられた構造形態は、
前記加工ホッパーの開口に近い内壁に複数の凹み溝が周方向に沿って設けられ、前記ホストの側壁に各前記凹み溝と１対１に係合して合わせる複数の突出部が設けられ、各前記凹み溝の形状の流れはいずれも前記加工ホッパーの底部に向いており、各前記凹み溝の尾部のいずれにも前記加工ホッパーの移動を制限するためのストッパ部が設けられることを含む。
【考案の効果】
【００１９】
従来技術と比較し、本考案の有益な効果は以下のとおりである。
【００２０】
本考案により提供される飲料を作製するための機器は、相互に独立しているホストと、飲料製品を収容するためのカップ本体と、飲料原料を収容するための加工ホッパーと、を含み、ホストの加工ホッパーに向いている表面に、総給水口に連通する第１の環状溝が設けられ、加工ホッパーがホストに取り付けられた時、加工ホッパーとホストとの間には、それぞれ第１の環状溝の外側及び内側に位置する第１の環状シールリング、第２の環状シールリングが設けられる。これに基づき、本考案に記載の機器は次の利点を有する。
【００２１】
（１）第１の環状シールリング、第２の環状シールリングはいずれもホストに位置し、取り外しやすいため、ユーザが機器を洗浄する難易度を効果的に軽減することができ、機器の洗浄効率を向上させることに役立ち、さらにユーザの使用体験が良好であることが確保される。
【００２２】
（２）加工ホッパーがホストに取り付けられた時、ホストの第１の環状溝（それは総給水口、加工ホッパーの内部キャビティのいずれにも連通する）の内外側にそれぞれ環状シールリングが設けられているだけで、加工ホッパーの内部キャビティ、ホスト、外部の三者の間の効果的なシールを実現することができる。言い換えれば、当該機器の全体的なシール構造が大幅に簡略化され、製造しやすく、機器の製造コストを削減することに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１に記載の加工ホッパーの構造概略図（縦方向ハンドルが省略される）である。
【図２】実施例１に記載の飲料を作製するための機器の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施例１に記載の飲料を作製するための機器の局所的断面構造概略図である。
【図５】実施例１に記載の飲料を作製するための機器の他の局所的断面構造概略図である。
【図６】実施例２に記載の加工ホッパーの構造概略図（縦方向ハンドルが省略される）である。
【図７】実施例２に記載の飲料を作製するための機器の平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】実施例２に記載の飲料を作製するための機器の局所的断面構造概略図である。
【図１０】実施例２に記載の飲料を作製するための機器の他の局所的断面構造概略図である。
【図１１】実施例１又は２に記載の飲料を作製するための機器の外観を示す概略図である。
【図１２】実施例１又は２に記載の飲料を作製するための機器の電気的接続の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下の説明では、本考案を完全に理解するために、多くの特定の詳細が説明される。ただし、本考案は、この説明と異なる他の多くの方法で実施することができ、当業者は、本考案の思想に反することなく類似する展開を行うことができる。したがって、本考案は、以下に開示される特定の実施例によって制限されない。
【実施例１】
【００２５】
本実施例は飲料を作製するための機器を開示し、図１〜５、１１、１２に示すように、当該機器は、ホスト１と、飲料製品を収容するためのカップ本体２と、飲料原料を収容するための加工ホッパー３と、を含み、三者の間は相互に独立しており、分解・組み立てと収納がしやすく、ホスト１には総給水口１１が設けられ、加工ホッパー３は、飲料原料を粉砕又は撹拌し、且つ飲料液を濾過するためにホスト１に取り付け可能である。
【００２６】
ホスト１の加工ホッパー３に向いている表面に、総給水口１１に連通する第１の環状溝１２が設けられ、第１の環状溝１２は加工ホッパー３の内部キャビティに連通し、加工ホッパー３に濾過網３１と排水口３２が設けられ、カップ本体２は濾過網３１、排水口３２を介して加工ホッパー３の内部キャビティに連通可能である。ここで、本実施例では、濾過網３１としては３００メッシュの金属網を選択し、それにより加工ホッパー３の内部において熱水で飲料原料を浸漬する時間を効果的に延長することができ、構造全体をよりコンパクトにするために、濾過網３１と排水口３２はいずれも加工ホッパー３の底部に設けられ、カップ本体２は加工ホッパー３の下方に設けられる。なお、本考案はこれに限定されない。
【００２７】
加工ホッパー３がホスト１に取り付けられた時、加工ホッパー３とホスト１との間に第１の環状シールリング４、第２の環状シールリング５が設けられ、第１の環状シールリング４は第１の環状溝１２の外側に位置し、第２の環状シールリング５は第１の環状溝１２の内側に位置し、それにより加工ホッパー３の内部キャビティ、ホスト１、及び外部の三者の間の効果的なシールを実現し、シール効果が非常に優れ、且つ構造が簡単であり、機器の製造コストを削減することに役立つ。
【００２８】
本実施例では、図３〜５に示すように、ホスト１はホストケース１３及び動力機構１４をさらに含み、動力機構１４はホストケース１３内に固定的に設けられ、
加工ホッパー３がホスト１に取り付けられた時、動力機構１４は加工ホッパー３の上方に位置し、動力機構１４は、加工ホッパー３を駆動して飲料原料を粉砕又は撹拌させるために加工ホッパー３に接続される。
【００２９】
本実施例では、より具体的には、図３〜５に示すように、動力機構１４はモータ１４１及びモータカップリングヘッド１４２を含み、
ホストケース１３内にモータ取り付けプレート１３１が固定的に設けられ、モータ取り付けプレート１３１にその厚みを貫通する中心貫通孔１３１１が設けられ、モータ１４１のモータシャフトは中心貫通孔１３１１を貫通し、且つその端部にモータカップリングヘッド１４２が固定的に設けられ、モータ１４１はモータ取り付けプレート１３１に固定され、且つホストケース１３内に位置し、
加工ホッパー３がホスト１に取り付けられた時、モータカップリングヘッド１４２は加工ホッパー３にカップリング接続される。
【００３０】
本実施例では、より具体的には、図１、３〜５に示すように、加工ホッパー３は第１の加工ホッパー本体３３及び第１のホッパーカバーユニット３４を含み、
第１の加工ホッパー本体３３は単層構造であり、濾過網３１、排水口３２はいずれも第１の加工ホッパー本体３３（本実施例では、具体的には底部である）に設けられ、モータ１４１は低速モータであり、
加工ホッパー３がホスト１に取り付けられた時、第１のホッパーカバーユニット３４は第１の加工ホッパー本体３３に係合し、モータカップリングヘッド１４２は第１のホッパーカバーユニット３４（具体的にはその上に設けられた撹拌シャフト）にカップリング接続され、第１のホッパーカバーユニット３４と第１の加工ホッパー本体３３は第１の収容キャビティ３５を構成し、第１の環状溝１２は第１の収容キャビティ３５の給水口に連通し、第１の環状シールリング４は、第１の加工ホッパー本体３３とホスト１との間のエリア、及び第１のホッパーカバーユニット３４とホスト１との間のエリアに設けられ、第２の環状シールリング５は、第１のホッパーカバーユニット３４とホスト１との間のエリアに設けられ、効果的なシールが実現される。
【００３１】
本実施例では、図３〜５、１２に示すように、ホスト１は、エアポンプ１５、シール水タンク１６、第１の水道管１７、第２の水道管１８、第３の水道管１９、Ｕ字型加熱管１１０、Ｕ字型発熱部材１１１、熱伝導性接続部材１１２、空焚き防止用のリセットサーモスタット１１３、制御回路基板１１４、主電源スイッチ１１５、電源コネクタ１１６、及び複数の機能ボタンを備えた表示画面１１７をさらに含み、
エアポンプ１５は第１の水道管１７を介してシール水タンク１６の内部に連通し、シール水タンク１６の内部は第２の水道管１８を介してＵ字型加熱管１１０の一端に連通し、Ｕ字型加熱管１１０の他端は第３の水道管１９を介して総給水口１１に連通し、Ｕ字型加熱管１１０は熱伝導性接続部材１１２を介してＵ字型発熱部材１１１に相互に接続され、
シール水タンク１６と総給水口１１との間の接続通路に逆止弁１８１が設けられ、本実施例では、図３〜５に示すように、逆止弁１８１は具体的には第２の水道管１８に設けられるが、本考案はこれに限定されず、例えば、それは第１の水道管１７に設けられてもよい。
【００３２】
電源コネクタ１１６は主電源スイッチ１１５に電気的に接続され、リセットサーモスタット１１３はＵ字型発熱部材１１１に電気的に接続され、モータ１４１、エアポンプ１５、表示画面１１７、主電源スイッチ１１５、リセットサーモスタット１１３はいずれも制御回路基板１１４に電気的に接続され、
エアポンプ１５、シール水タンク１６、第１の水道管１７、第２の水道管１８、第３の水道管１９、Ｕ字型加熱管１１０、Ｕ字型発熱部材１１１、熱伝導性接続部材１１２、リセットサーモスタット１１３、制御回路基板１１４はいずれもホストケース１３内に位置し、構造がコンパクトであり、機器の小型化を実現することに役立ち、主電源スイッチ１１５、電源コネクタ１１６及び表示画面１１７は、ホストケース１３に設けられる。
【００３３】
上記した構造設計に基づき、本実施例に記載の機器は多くの利点を有する。例えば、以下の利点を有する。
【００３４】
（１）エアポンプ１５によりシール水タンク１６の水をＵ字型加熱管１１０に圧入して加熱し、続いて熱水が加工ホッパー３の第１の収容キャビティ３５内に入ることで、水量と発熱量とのマッチングをよりよく制御し、加工ホッパー３内の設定された水温の要求を満たす。即ち、本実施例に記載の機器によれば、従来の機器で解決できない、水タンクの水位が低いため水の流速が遅いという問題が解決される。
【００３５】
（２）エアポンプ１５とシール水タンク１６を併用して給水することで、第１の収容キャビティ３５内に入る熱水が一定の圧力を有するようになるため、濾過網３１の構造に大きな改良の余地を提供することができる。例えば、一層の網を設けるだけで良好な濾過を実現することができ、濾過網３１の製造コストを効果的に削減するだけでなく、加工ホッパー３の内部の可視化効果の向上に役立つこともできる。
【００３６】
（３）制御回路基板１１４のインテリジェントな制御により、Ｕ字型発熱部材１１１が動作することなくエアポンプ１５のみによってシール水タンク１６の冷水を加工ホッパー３の第１の収容キャビティ３５内に圧入するという効果を実現することができるため、本実施例に記載の機器では、冷たい飲料を作製する機能が実現される。
【００３７】
本実施例では、図４に示すように、第３の水道管１９は水道管回転継手１１８を介して総給水口１１に連通する。ここで、水道管回転継手１１８はＶ字型であるため、従来の機器において水がシリコンチューブ（屈曲部はばねで支持する必要がある）を流れるためブロックされやすいという不良現象が効果的に回避され、水のスムーズな流れが効果的に確保される。
【００３８】
本実施例では、図４、１２に示すように、水道管回転継手１１８に温度制御センサ１１９が設けられ、温度制御センサ１１９は制御回路基板１１４に電気的に接続され、且つホストケース１３内に位置する。当該構造設計に基づき、本実施例に記載の機器は温度制御センサ１１９により水量を制御することで水温を制御することができる。そのため、例えば、本実施例に記載の機器は異なる水温を設定することで異なる茶を入れる際の温度に対する要求を満たすことができ、即ち、それはティーマシンとされてもよい。
【００３９】
本実施例では、図３に示すように、ホスト１の加工ホッパー３に向いている表面に第２の環状溝１２０、第３の環状溝１２１がさらに設けられ、第１の環状シールリング４は第２の環状溝１２０内に位置し、第２の環状シールリング５は第３の環状溝１２１内に位置し、機器のシール性を向上させることに役立つだけでなく、第１の環状シールリング４、第２の環状シールリング５の取り付け位置の安定性と信頼性をさらに確保することができる。
【００４０】
本実施例では、より具体的には、図１、５に示すように、加工ホッパー３がホスト１に取り付けられた構造形態は、
加工ホッパー３の開口に近い内壁に複数の凹み溝３６が周方向に沿って設けられ、ホスト１の側壁に各凹み溝３６と１対１に係合して合わせる複数の突出部１２２が設けられ、各凹み溝３６の形状の流れはいずれも加工ホッパー３の底部に向いており、各凹み溝３６の尾部のいずれにも加工ホッパー３の移動を制限するためのストッパ部３６１が設けられることを含む。
【００４１】
本実施例では、図４、５に示すように、加工ホッパー３の外壁には、加工ホッパー３を持ち上げたり持ち下げたりするために用いられ、且つ火傷を回避できる縦方向ハンドル６が設けられている。
【実施例２】
【００４２】
本実施例は他の飲料を作製するための機器を開示し、それと実施例１に記載の飲料を作製するための機器との構造上の違いは次のとおりである。
【００４３】
本実施例では、図６、８、９、１０に示すように、加工ホッパー３は、第２の加工ホッパー本体３７及び第２のホッパーカバーユニット３８を含み、
第２の加工ホッパー本体３７は相互に嵌合する２層構造であり、濾過網３１は第２の加工ホッパー本体３７の内層（本実施例では、具体的には底部である）に設けられ、排水口３２は第２の加工ホッパー本体３７の外層（本実施例では、具体的には底部である）に設けられ、
モータ１４１は高速モータであり、ホスト１はモータ取り付けブラケット１２３をさらに含み、モータ取り付けブラケット１２３はモータ取り付けプレート１３１に固定的に取り付けられ、高速モータはモータ取り付けブラケット１２３に固定的に取り付けられ、モータ１４１のモータシャフトは中心貫通孔１３１１を貫通し、且つその端部にモータカップリングヘッド１４２が固定的に設けられ、
加工ホッパー３がホスト１に取り付けられた時、第２のホッパーカバーユニット３８は第２の加工ホッパー本体３７の内層に係合し、モータカップリングヘッド１４２は第２のホッパーカバーユニット３８にカップリング接続され、第２のホッパーカバーユニット３８と第２の加工ホッパー本体３７の内層は第２の収容キャビティ３９を構成し、第１の環状溝１２は第２の収容キャビティ３９の給水口に連通し、第１の環状シールリング４は、第２の加工ホッパー本体３７の内層とホスト１との間のエリア、及び第２の加工ホッパー本体３７の外層とホスト１との間のエリアに設けられ、第２の環状シールリング５は、第２のホッパーカバーユニット３８とホスト１との間のエリアに設けられ、シール効果が非常に優れている。
【００４４】
なお、本実施例に記載の飲料を作製するための機器の他の内容については、実施例１と完全に一致しているため（図６〜１２に示す）、ここでその説明を省略する。
【００４５】
なお、本考案に記載の飲料を作製するための機器の他の内容は、従来技術を参照する。
【００４６】
以上の説明は、本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案に対していかなる形式上の制限をしているわけではないので、本考案の技術的解決手段の内容から逸脱することなく、本考案の技術的実質に基づいて、上記の実施例に対して行ったいかなる修正、等価変化及び修飾も、本考案の技術的解決手段の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００４７】
１  ホスト
１１  総給水口
１２  第１の環状溝
１３  ホストケース
１３１  モータ取り付けプレート
１３１１  中心貫通孔
１４  動力機構
１４１  モータ
１４２  モータカップリングヘッド
１５  エアポンプ
１６  シール水タンク
１７  第１の水道管
１８  第２の水道管
１８１  逆止弁
１９  第３の水道管
１１０  Ｕ字型加熱管
１１１  Ｕ字型発熱部材
１１２  熱伝導性接続部材
１１３  リセットサーモスタット
１１４  制御回路基板
１１５  主電源スイッチ
１１６  電源コネクタ
１１７  表示画面
１１８  水道管回転継手
１１９  温度制御センサ
１２０  第２の環状溝
１２１  第３の環状溝
１２２  突出部
１２３  モータ取り付けブラケット
２  カップ本体
３  加工ホッパー
３１  濾過網
３２  排水口
３３  第１の加工ホッパー本体
３４  第１のホッパーカバーユニット
３５  第１の収容キャビティ
３６  凹み溝
３６１  ストッパ部
３７  第２の加工ホッパー本体
３８  第２のホッパーカバーユニット
３９  第２の収容キャビティ
４  第１の環状シールリング
５  第２の環状シールリング
６  縦方向ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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