【事件の表示】
　特許第６０２７６５５号発明「はんだ付け用フラックスおよびソルダペースト」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６０２７６５５号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
　１　手続の経緯
　特許第６０２７６５５号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜５に係る特許についての出願日は、平成２７年８月５日（優先権主張　平成２６年８月２９日）であって、平成２８年１０月２１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人北村仁により特許異議の申立てがなされたものである。
　２　本件発明
　特許第６０２７６５５号の請求項１〜５に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」〜「本件特許発明５」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤とを含むはんだ付け用フラックスであって、
　前記チクソ剤は、硬化ひまし油とジベンジリデンソルビトールとを含み、
　前記硬化ひまし油の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１重量％から６重量％であり、前記ジベンジリデンソルビトールの配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１．５重量％から４．５重量％であることを特徴とするはんだ付け用フラックス。
【請求項２】
　ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤とを含むはんだ付け用フラックスであって、
　前記チクソ剤は、硬化ひまし油とジメチルジベンジリデンソルビトールとを含み、
　前記硬化ひまし油の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１重量％から６重量％であり、前記ジメチルジベンジリデンソルビトールの配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１．５重量％から４．５重量％であり、
　前記活性剤としてトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートを含むことを特徴とするはんだ付け用フラックス。
【請求項３】
　前記チクソ剤としてビスアマイド系チクソ剤を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のはんだ付け用フラックス。
【請求項４】
　前記ビスアマイド系チクソ剤の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して０．１重量％から５重量％であることを特徴とする請求項３に記載のはんだ付け用フラックス。
【請求項５】
　請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のはんだ付け用フラックスと、はんだ合金粉末とを含むことを特徴とするソルダペースト。」
　３　申立理由の概要 
　特許異議申立人北村仁は、主たる証拠として以下の甲第１号証を提出するとともに、従たる証拠として以下の甲第２号証〜甲第６号証を提出した。以下において、甲第１号証〜甲第６号証を、それぞれ、「甲１」〜「甲６」という。
　甲第１号証：特開２０１４−１４４４７３号公報
　甲第２号証：特開２０１３−８６１７７号公報
　甲第３号証：製品情報「ゲルオールＤ」、新日本理化株式会社、[平成29年4月12日検索]、インターネットURL: http://www.nj-chem.co.jp/products/chem/pdf/d.pdfのプリントアウト
　甲第４号証：製品情報「ゲルオールＭＤ」、新日本理化株式会社、[平成29年4月12日検索]、インターネットURL: http://www.nj-chem.co.jp/products/chem/pdf/md.pdfのプリントアウト
　甲第５号証：特開２００３−１４８７号公報
　甲第６号証：製品情報「スリパックスＺＨＨ」、日本化成株式会社、[平成29年4月26日検索]、インターネットURL: http://www.nkchemical.co.jp/ver_03/japanese/product_j/prod_amide04_j.htmlのプリントアウト
　そして、本件特許発明１は、甲１に記載の発明、及び甲２〜甲４の開示事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許発明２は、甲１に記載の発明、及び甲２〜甲５の開示事項に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許発明３〜５は、甲１に記載の発明、及び甲２〜甲６の開示事項に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるとして、本件特許の請求項１〜５に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
　４　甲１〜甲６に開示された事項
　　(１)　甲１
　　　ア　甲１には、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付与した。以下同様である。）
「【請求項１】
（ａ）ロジン系樹脂と，（ｂ）溶剤と，（ｃ）活性剤と，（ｄ）増粘剤とを含有するフラックスであって，前記増粘剤（ｄ）として糖の脂肪酸エステルを含有することを特徴とするソルダペースト用フラックス。
「【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のソルダペースト用フラックスとはんだ粉末とを混合して得られることを特徴とするスクリーン印刷用ソルダペースト。」
「【０００１】
本発明は，印刷時のフラックスにじみを抑制することのできるソルダペースト用フラックス，およびこれを用いることにより良好な印刷形状を保持することのできるスクリーン印刷用はんだ組成物（いわゆるソルダペースト）に関する。」
「【０００２】
ソルダペーストを用いたスクリーン印刷法は，パッケージ部品のバンプ形成に一般に用いられる方法である。そして近年，情報機器等の小型化が進むにつれてパッケージ部品の小型化，バンプピッチの狭小化が進行している。バンプピッチが狭小化すると，印刷時に印刷されたソルダペーストからにじみ出したフラックスが隣接するバンプとブリッジを発生させ，それが印刷時やリフロー時のはんだブリッジ，Ｂｉｇ−ａｎｄ−Ｓｍａｌｌ，ミッシングバンプ等の不良を発生させる原因となる。またこのフラックスのにじみ出しは，ソルダペーストの印刷形状の悪化も引き起こす。
ここで，ソルダペーストの特性を発現させるためにフラックスに添加される材料の一つである増粘剤（チクソ剤，ゲル化剤）としては，従来ワックスや脂肪酸アミドが使用されてきた。しかし，これらはソルダペーストに対する増粘剤としては機能するものの，フラックスに対するそれとしてはその効果が不充分であり，ソルダペーストをスクリーン印刷した際にフラックスがにじみ出すことが多い。一方で１，３：２，４−ビス−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−グルシトールに代表されるゲル化剤は，フラックスに対する増粘効果は満足できる結果が得られるものの（特許文献１参照），ソルダペーストとしては溶融性，ボイドの悪化といった不具合を引き起こすという結果が得られていた。」
「【０００６】
そこで本発明では，
印刷時のフラックスのにじみ出しを抑制することができるソルダペースト用フラックス
「【００２９】
［（ｄ）増粘剤］
本発明のフラックスは，
増粘剤（ｄ）として糖の脂肪酸エステルを含有する。
前記糖の脂肪酸エステルの糖としては，デキストリンおよびイヌリンの少なくとも１種類が用いられる。また前記糖の脂肪酸エステルの脂肪酸としては，パルミチン酸，ステアリン酸，２−エチルヘキサン酸およびミリスチン酸の少なくとも１種類が用いられる。
前記糖の脂肪酸エステルの配合量は，フラックス１００ｗｔ％に対して０．１％以上５ｗｔ％以下であることが好ましく，０．５ｗｔ％以上２ｗｔ％以下であることが特に好ましい。
【００３０】
本発明のフラックスに用いる
増粘剤（ｄ）としては，いわゆるチクソ剤
も用いることができる。
チクソ剤
としては，例として
飽和脂肪酸ビスアミド類
ジベンジリデンソルビトール類
硬化ヒマシ油
前記糖の脂肪酸エステルと他の増粘剤とを併用する場合の増粘剤（ｄ）の配合量の総量はフラックス１００ｗｔ％に対して３ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることが好ましく，５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることがより好ましい。」
「【００３７】
以下に一実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお，実施例中の各特性値の判定は次の基準に従って実施した。また各フラックスおよびソルダペーストの組成は表１の記載に従った。なお，表１記載の数値の単位はすべて重量％である。」
「【００３８】
〔実施例１〕
（１）フラックスの調製
以下，その配合としてフラックス製造量を１００％とした場合の重量％で記載する。ロジン系樹脂（ａ）として２５ｗｔ%の水添酸変性ロジンおよび１０ｗｔ％の完全水添ロジン，溶剤（ｂ）として３０ｗｔ％のヘキシルジグリコールおよび１０ｗｔ％のα−テルピネオールを容器に仕込み，これらを加熱溶解させた。次いでこれに増粘剤（ｄ）として硬化ヒマシ油５ｗｔ％，ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド２ｗｔ％およびレオパールＴＬ２　１ｗｔ％（千葉製粉株式会社製パルミチン酸デキストリン化合物）を加え溶解させ，その後，これに活性剤（ｃ）および添加剤（ｅ）を加え溶解させた後に冷却して本発明のフラックスを得た。
【００３９】
（２）ソルダペーストの調製
ソルダペースト製造量に対して９０．２ｗｔ％のＳｎ／Ｐｂ（６３ｗｔ％／３７ｗｔ％）はんだ粉末（ｆ）（粒径３〜１０μｍ）および（１）項で調整したフラックス９．８ｗｔ％をとり，これらを１７℃に冷却しつつ６０分間撹拌混練して本発明のソルダペーストを得た。このソルダペーストの粘度は２７０Ｐａ・ｓ，チクソ指数は０．６７であった。」
「【００４１】
［比較例１〜６］
表１に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして，比較例のソルダペーストを得た。」
「【００４７】
〔洗浄性評価〕
洗浄液として株式会社花王製クリンスルー７５０Ｋを使用し，これを３００ｃｃビーカーに２５０〜３００ｃｃ入れ，撹拌装置つきホットプレート上でこれを撹拌しながら所定の温度に加温した。撹拌にはテフロンコーティングされた磁性撹拌子を用いた。上記溶融性試験後の各基板を洗浄液の入ったビーカーに吊るし，所定の時間と回転数で洗浄した。洗浄後，各基板を純水でリンスし金属顕微鏡を用いてリフロー残さの洗浄残り有無を観察し，以下の基準に従い評価した。その結果を表２に示す。
【００４８】
〔洗浄性評価基準〕
×：洗浄時間１８０秒でも洗浄できない
△：同条件で洗浄できる
○：洗浄時間１２０秒で洗浄できる
◎：洗浄時間６０秒で洗浄できる」
「【００５１】
【表１】
＊１　　　荒川化学株式会社製　水添酸変性ロジン
＊２　　　Ｐｉｎｏｖａ, Ｉｎｃ製　完全水添ロジン
＊３　　　日本テルペン化学株式会社製　α-テルピネオール
＊４　　　Ｕｎｉｄｙｍ製　ダイマー酸
＊５　　　日本化成株式会社製　ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド
＊６　　　千葉製粉株式会社製　パルミチン酸デキストリン化合物
＊７　　　千葉製粉株式会社製　(パルミチン酸/エチルヘキサン酸)デキストリン化合物
＊８　　　千葉製粉株式会社製　ステアリン酸イヌリン
＊９　　　日本化成株式会社製　エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド
＊１０　　Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ　ｐｌｃ製　ポリアマイドワックス
＊１１　　日本化成株式会社製　メチレンビスステアリン酸アマイド
＊１２　　新日本理化株式会社製　１，３：２４−ビス−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−グルシトール（ジベンジリデンソルビトール）
＊１３　　新日本理化株式会社製　１，３：２，４−ビス−Ｏ−（４−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール
＊１４　　ＢＡＳＦジャパン製　ヒンダードフェノール」
「【００５２】
【表２】
」
「【００５３】
表２に示す結果から明らかなように，実施例１〜７で示される本発明のソルダペーストは，既存の増粘剤（チクソ剤）を使用した比較例１〜４と比較して明らかに印刷性に優れる結果となっている。一方で
既存の増粘剤（ゲル化剤）を使用した比較例５および６は印刷性に関しては比較的良好な結果が得られているものの，溶融性およびボイドにおいて現在要求されている特性を満足できていない。
　　　イ　甲１の【表１】の比較例５及び６の欄に基づき、ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、増粘剤とを含むソルダペースト用フラックスであって、前記活性剤はジブロモブテンジオールを含み、前記増粘剤は硬化ヒマシ油と、ゲルオールＤ又はゲルオールＭＤと、スリパックスＺＨＨとを含むものが把握できる。
　　　ウ　甲１の段落【００５１】の＊１２の注釈、及び、下記(３)に示す甲３の記載事項からみて、前記ゲルオールＤが「ジベンジリデンソルビトール」の商品名であることは明らかである。
　　　エ　甲１の段落【００５１】の＊１３の注釈、及び、下記(４)に示す甲４の記載事項からみて、前記ゲルオールＭＤが「ジメチルジベンジリデンソルビトール」の商品名であることは明らかである。
　　　オ　甲１の段落【００５１】の＊５の注釈、及び、下記(６)に示す甲６の記載事項からみて、前記スリパックスＺＨＨが、増粘剤やチキソ付与剤等として用いられる飽和脂肪酸系ビスアマイドであるヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アマイドの商品名であることは明らかである。
　　　カ　以上を踏まえた上で、甲１の比較例５及び６に基づくと、甲１には、以下の発明（「甲１Ａ発明」という）が記載されていると認められる。
甲１Ａ発明
「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、増粘剤とを含むソルダペースト用フラックスであって、
前記増粘剤として硬化ヒマシ油と、ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールとを含み、前記硬化ヒマシ油の配合量はソルダペースト用フラックス全量に対して５重量％であり、前記ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールの配合量はソルダペースト用フラックス全量に対して１重量％であり、
前記活性剤としてジブロモブテンジオールを含み、
前記増粘剤として飽和脂肪酸系ビスアマイドを含み、前記飽和脂肪酸系ビスアマイドの配合量はソルダペースト用フラックス全量に対して２重量％である、
ソルダペースト用フラックス。」
　　(２)　甲２
　甲２には、以下の事項が記載されている。
「【請求項１】
酸化防止剤（Ａ）を含む鉛フリーソルダペースト用フラックスであって、α，β−不飽和カルボン酸変性ロジン水素化物（ｂ１）を含むベース樹脂（Ｂ）および下記一般式（１）で表される化合物（Ｃ）を含有するフラックス。
【化１】
（式（１）中、Ｒ１及びＲ２はいずれも水素又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）」
「【０００１】
　
本発明は、鉛フリーソルダペースト用フラックス及び鉛フリーソルダペーストに関する。
「【０００６】
　本発明は、酸化防止剤を用いたフラックスにおける前記問題点に鑑み、鉛フリーソルダペーストの保存安定性や耐加熱だれ性、連続印刷適性、耐ソルダボール性を改善し得るフラックスを提供することを主たる課題とする。」
「【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明者らは鋭意検討した結果、酸化防止剤を用いたフラックスにおいて、ベース樹脂として所定のロジン誘導体を選択し、かつ特定の添加剤を使用することによって前記課題を解決できることを見出した。」
「【００２５】
　本発明のフラックスにおける各成分の含有量は特に限定されないが、本発明の所期の効果を好適に達成するため、通常は以下の通りである。（なお、合計量は１００重量％を超えない。）
　（Ａ）成分：０．１〜３重量％程度、好ましくは０．３〜１重量％
　（Ｂ）成分：２５〜６９重量％程度、好ましくは３０〜５６重量％
　（Ｃ）成分：０．５〜５重量％程度、好ましくは０．５〜３重量％
　（Ｄ）成分：５〜１３重量％程度、好ましくは９〜１２重量％
　（Ｅ）成分：３〜１０重量％程度、好ましくは５〜７重量％
　（Ｆ）成分：２１．４〜５０重量％程度、好ましくは２８．２〜４５重量％
　（Ｇ）成分：０〜１０重量％程度、好ましくは１〜５重量％
　添加剤：０〜５重量％程度」
「【００２９】
【表１】
」
「【００３３】
（３）
加熱時のだれ試験
　ＪＩＳ　Ｚ　３２８４　附属書８に準拠し、実施例及び比較例のソルダペーストを付属書７に準拠して印刷塗布した銅版を、１８０℃の循風乾燥機中で１分間、加熱した。そして、
印刷パターンにおいて、印刷後の平面状のソルダペーストが一体にならない最小間隔が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである場合は良好（Ａ）と、それ以上の間隔である場合は不良（Ｂ）とした。
「【００３５】
【表２】
」
「【００３６】
【表３】
」
　　(３)　甲３
　甲３には、以下の事項が記載されている。
「
」
　　(４)　甲４
　甲４には、以下の事項が記載されている。
「
」
　　(５)　甲５
　甲５には、以下の事項が記載されている。
「【請求項１】　カルボン酸基を有し軟化点が１００℃以下の樹脂成分、酸解離定数（ｐＫａ）が１０．０〜１１．５の範囲内で沸点が５０℃〜２００℃の範囲内である有機アミンおよび非イオン性有機ハロゲン化合物を含有することを特徴とするハンダ付けフラックス。」
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の回路基板への実装に用いられるハンダ付けフラックス、それを用いたハンダペースト、特にＰｂフリーハンダを用いたハンダペースト並びに該ハンダペーストを用いた回路基板の製造方法に関する。」
「【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、活性剤として有機ハロゲン化合物を用いたハンダ付けフラックスにおいて、軟化点が１００℃以下のカルボン酸基を有する化合物、及び沸点が５０℃〜２００℃、ｐＫａが１０．０〜１１．５のアミンを含有させることにより、従来使用が困難であったＰｂフリーハンダにおいても高いハンダ付け性と保存安定性が得られることを見出し本発明を完成させた。・・・」（当審注：「・・・」は記載の省略を表す。以下、同じ。）
「【００２３】本発明のハンダ付けフラックスは、活性剤としては特に非イオン性有機ハロゲン化合物を含有している。従来の錫−鉛系ハンダでは、活性剤としてイオン性のものが多く用いられてきた。しかしイオン性の活性剤は、室温下でも活性を有するため、保存安定性には悪影響を与えていた。本発明のハンダ付けフラックスの活性剤に用いた非イオン性有機ハロゲン化合物は、常温においてはフラックス製造後使用するまでの保存中や印刷時にはハンダ金属粒子と反応することなく長期間にわたり安定であり、活性剤性能が劣化することがな。しかし一旦リフロー時加熱されたときにはじめて分解し、活性を発現する化合物である。このような有機ハロゲン化合物は、特公昭５６−３２０７９号公報、特開平３−１０６５９４号公報、特公平４−５９０７９号公報などに有効な化合物が開示されている。
【００２４】本発明において、用いることが好ましい有機ハロゲン化合物としては、例えば、・・・２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオール、・・・、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート等が例示できる。この中で特に、９，１０，１２，１３，１５，１６−ヘキサブロモステアリン酸、９，１０，１２，１３，１５，１６−へキサブロモステアリン酸メチルエステル、同エチルエステル、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートを用いることが好ましい。」
　　(６)　甲６
　甲６には、以下の事項が記載されている。
「
」
　５　判断
　　(１)　本件特許発明１について
　　　ア　本件特許発明１と、甲１Ａ発明とを対比する。
　　　　(ア)　甲１Ａ発明の「ソルダペースト用フラックス」は、甲１の請求項６が示すとおりはんだ粉末と混合されて用いられるから、はんだ付けに用いられるフラックスであるといえる。したがって、甲１Ａ発明の「ソルダペースト用フラックス」は、本件特許発明１の「はんだ付け用フラックス」に相当する。
　　　　(イ)　甲１Ａ発明の「増粘剤」について、甲１の段落【００３０】の「本発明のフラックスに用いる増粘剤（ｄ）としては，いわゆるチクソ剤，ダレ止め剤，ゲル化剤も用いることができる。このようなチクソ剤，ダレ止め剤，ゲル化剤としては，例として飽和脂肪酸アミド，飽和脂肪酸ビスアミド類；ジベンジリデンソルビトール類；硬化ヒマシ油等が挙げられる。」と記載されていることから、甲１Ａ発明において「増粘剤」として含まれる「硬化ヒマシ油」と、「ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトール」と、「飽和脂肪酸系ビスアマイド」は、「チクソ剤」であるともいえる。
　そうすると、甲１Ａ発明の「増粘剤」は、本件特許発明１の「チクソ剤」に相当する。
　　　　(ウ)　上記(ア)及び(イ)を踏まえると、甲１Ａ発明が「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、増粘剤とを含むソルダペースト用フラックスである」ことは、本件特許発明１が「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤とを含むはんだ付け用フラックス」であることに相当する。
　　　　(エ)　甲１Ａ発明において「前記硬化ヒマシ油の配合量はソルダペースト用フラックス全量に対して５重量％であ」ることは、本件特許発明１において「前記硬化ひまし油の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１重量％から６重量％であ」ることと、前記硬化ひまし油の配合量が重複する。
　　　イ　本件特許発明１と、甲１Ａ発明とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤とを含むはんだ付け用フラックスであって、前記チクソ剤は、硬化ひまし油とジベンジリデンソルビトールとを含み、前記硬化ひまし油の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１重量％から６重量％である、はんだ付け用フラックス。」
＜相違点＞
　「ジベンジリデンソルビトール」の「配合量」は、はんだ付け用フラックス全量に対し、本件特許発明１では「１．５重量％から４．５重量％」であるのに対し、甲１Ａ発明では１重量％である点
　　　ウ　上記相違点について検討する。
　　　　(ア)　甲１Ａ発明は、甲１によれば、比較例５、６として記載されたフラックスに基づく発明であり、これらは溶融性およびボイドにおいて現在要求されている特性を満足できないとされている（甲１の段落【００５３】）。
　甲１に記載された実施例１〜７と比較例５、６との組成の違いを検討すると、それらは全て増粘剤として硬化ヒマシ油と、飽和脂肪酸系ビスアマイドとを含んでおり、実施例１〜７は増粘剤として更に糖の脂肪酸エステル（レオパールＴＬ２、レオパールＴＴ２、又はレオパールＩＳＫ２（いずれも商品名）を含む一方、比較例５、６は増粘剤として更にジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールを用いている点で異なっている。
　したがって、甲１Ａ発明は、甲１によれば、増粘剤として、糖の脂肪酸エステルではなく、ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールを用いていることに起因して、要求される特性を満足できないとされたものと解されるから、特性を満足させられない原因であるジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールを、１重量％からさらに増加させて配合させようとすることに、合理的な動機付けが存在しないことは明らかである。
　　　　(イ)　上記相違点の数値限定の下限値である「１．５重量％」の技術的意義について検討する。
　本件特許明細書の実施例２と参考例４とを比較すると、フラックス全量に対するゲルオールＤすなわちジベンジリデンソルビトールの配合量に関し、実施例２は１．５重量％であるのに対し参考例４では０．５重量％である。
　本件特許明細書の表３においては、プリヒートだれ性の評価に関し、実施例２では「８」であるのに対し、参考例４では「２３」となっている。プリヒートだれ性は、プリヒート前後のソルダペーストの直径の差の数値で評価されており（段落【００４４】）、その数値が小さいほどプリヒートだれが抑制されていることは明らかであるから、ジベンジリデンソルビトールを１．５重量％含む実施例２は、ジベンジリデンソルビトールを０．５重量％含む参考例４に対し大きく改善されているといえる。
　したがって、本件特許発明１は、「ジベンジリデンソルビトール」の「配合量」の下限値を「１．５重量％」とすることで、プリヒートだれ性を大きく改善することができる効果を奏するものであって、そのような効果を奏することは甲１〜甲６のいずれの記載からも把握されることではなく当業者にとって新規なものであると認められるから、甲１Ａ発明に基づいて当業者が通常の創作能力を発揮したとしても、当該数値限定に到達することが容易であったとは認められない。
　　　　(ウ)　異議申立人は、甲２の記載事項に基づき当該相違点に係る構成が当業者が容易に想到し得たことである旨を主張しているので、この主張についても検討する。
　鉛フリーソルダペースト用フラックスを開示する甲２の実施例の欄には、ゲルオールＭＤ（ジメチルジベンジリデンソルビトール）を含むフラックスについて記載されており、フラックス全量に対するその配合量は、実施例１及び２では２重量％であり、実施例３及び比較例２では１重量％であり、比較例１及び３では０重量％となっている。これらのフラックスの耐加熱ダレ性に関し、ゲルオールＭＤを２重量％含む実施例１及び２は、ゲルオールＭＤを１重量％含む実施例２及び比較例２とともに、良好（Ａ）とされている。
　この甲２の開示は、ゲルオールＭＤの配合量を１重量％から２重量％に増やしたとしても、耐加熱ダレ性において効果が同等であり改善されないことを示唆しているから、当業者が甲２に接したとしても、甲１Ａ発明のジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールの配合量を１重量％からさらに増加させようという動機付けを合理的に導出することができない。
　　　エ　以上の検討のとおり、本件特許発明１は、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　　(２)　本件特許発明２について
　　　ア　本件特許発明２と、甲１Ａ発明とを対比する。
　　　　(ア)　甲１Ａ発明の「ソルダペースト用フラックス」は、甲１の請求項６が示すとおりはんだ粉末と混合されて用いられるから、はんだ付けに用いられるフラックスであるといえる。したがって、甲１Ａ発明の「ソルダペースト用フラックス」は、本件特許発明２の「はんだ付け用フラックス」に相当する。
　　　　(イ)　甲１Ａ発明の「増粘剤」について、甲１の段落【００３０】の「本発明のフラックスに用いる増粘剤（ｄ）としては，いわゆるチクソ剤，ダレ止め剤，ゲル化剤も用いることができる。このようなチクソ剤，ダレ止め剤，ゲル化剤としては，例として飽和脂肪酸アミド，飽和脂肪酸ビスアミド類；ジベンジリデンソルビトール類；硬化ヒマシ油等が挙げられる。」と記載されていることから、甲１Ａ発明において「増粘剤」として含まれる「硬化ヒマシ油」と、「ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトール」と、「飽和脂肪酸系ビスアマイド」は、「チクソ剤」であるともいえる。
　そうすると、甲１Ａ発明の「増粘剤」は、本件特許発明２の「チクソ剤」に相当する。
　　　　(ウ)　上記(ア)及び(イ)を踏まえると、甲１Ａ発明が「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、増粘剤とを含むソルダペースト用フラックスである」ことは、本件特許発明２が「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤とを含むはんだ付け用フラックス」であることに相当する。
　　　　(エ)　甲１Ａ発明において「前記硬化ヒマシ油の配合量はソルダペースト用フラックス全量に対して５重量％であ」ることは、本件特許発明２において「前記硬化ひまし油の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１重量％から６重量％であ」ることと、前記硬化ひまし油の配合量が重複する。
　　　イ　本件特許発明２と、甲１Ａ発明とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「ロジン系樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤とを含むはんだ付け用フラックスであって、前記チクソ剤は、硬化ひまし油とジメチルジベンジリデンソルビトールとを含み、前記硬化ひまし油の配合量ははんだ付け用フラックス全量に対して１重量％から６重量％である、はんだ付け用フラックス。」
＜相違点＞
相違点１
「ジメチルジベンジリデンソルビトール」の「配合量」は、はんだ付け用フラックス全量に対し、本件特許発明２では「１．５重量％から４．５重量％」であるのに対し、甲１Ａ発明では１重量％である点
相違点２
「活性剤」に関し、本件特許発明２では「トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートを含む」のに対し、甲１Ａ発明では「ジブロモブテンジオール」を含み、「トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート」を含まない点
　　　ウ　上記相違点１について検討する。
　　　　(ア)　上記(１)ウ(ア)において示したとおり、甲１Ａ発明は、甲１によれば、増粘剤として、糖の脂肪酸エステルではなく、ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールを用いていることに起因して、溶融性およびボイドにおいて現在要求されている特性を満足できないとされたものと解されるから、特性を満足させられない原因であるジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールを、１重量％からさらに増加させて配合させようとすることに、合理的な動機付けが存在しないことは明らかである。
　　　　(イ)　異議申立人は、甲２の記載事項に基づき当該相違点１に係る構成が当業者が容易に想到し得たことである旨を主張しているので、この主張についても検討する。
　鉛フリーソルダペースト用フラックスを開示する甲２の実施例の欄には、ゲルオールＭＤ（ジメチルジベンジリデンソルビトール）を含むフラックスについて記載されており、フラックス全量に対するその配合量は、実施例１及び２では２重量％であり、実施例３及び比較例２では１重量％であり、比較例１及び３では０重量％となっている。これらのフラックスの耐加熱ダレ性に関し、ゲルオールＭＤを２重量％含む実施例１及び２は、ゲルオールＭＤを１重量％含む実施例２及び比較例２とともに、良好（Ａ）とされている。
　この甲２の開示は、ゲルオールＭＤの配合量を１重量％から２重量％に増やしたとしても、耐加熱ダレ性において効果が同等であり改善されないことを示唆しているから、当業者が甲２に接したとしても、１Ａ発明のジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールの配合量を１重量％からさらに増加させようという動機付けを合理的に導出することができない。
　　　エ　上記相違点２について検討する。
　　　　(ア)　上記(１)ウ(ア)及び上記(２)ウ(ア)において示したとおり、甲１Ａ発明は、甲１によれば、増粘剤として、糖の脂肪酸エステルではなく、ジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトールを用いていることに起因して、溶融性およびボイドにおいて現在要求されている特性を満足できないとされたものと解される。
　そして、甲１Ａ発明における活性剤の具体的な種類は、上記した満足されない特性である溶融性およびボイドとは関連するものではなく、また、甲１において特許を受けようとして記載された発明が解決しようとしている課題である印刷時のフラックスのにじみ出し（甲１の段落【０００６】）とも関連するものではない。そのため、甲１Ａ発明において、活性剤の種類を変更しようとする動機付けを合理的に導出できないことは明らかである。
　　　　(イ)　さらに、本件特許発明２は、「チクソ剤」としての「ジメチルジベンジリデンソルビトール」と、「活性剤」としての「トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート」とが併用されるという組み合わせを含む。
　本件特許明細書の段落【００２６】には「なお、前記ジベンジリデンソルビトール化合物としてジメチルジベンジリデンソルビトールを用いる場合、活性剤としてトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートを併用すると、ソルダペーストを用いてはんだ付けをした際の異形バンプの発生を抑制することができる。」と記載されていることから、本件特許発明２における上記の組み合わせは、異形バンプの発生を抑制することができるという技術的意義を有するものと認められる。
　これに対し、甲１〜甲６のいずれの記載を参照しても、この二種類の化合物の組み合わせにより異形バンプの発生を抑制できるといった技術的意義を把握することはできない。
　そのため、甲１では比較例の増粘剤として同等に扱われている、甲１Ａ発明におけるジベンジリデンソルビトールとジメチルジベンジリデンソルビトールのうちの一方を選択し、さらに活性剤を変更することで、「チクソ剤」としての「ジメチルジベンジリデンソルビトール」と、「活性剤」としての「トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート」とを併用するという特定の組み合わせを想起することは、当業者にとって容易になし得たものといえないことは明らかである。
　　　　(ウ)　異議申立人は、甲５の記載事項に基づき当該相違点２に係る構成を当業者が容易に想到し得たことである旨を主張しているので、この主張についても検討する。
　甲５には、ハンダ付けフラックスの活性剤に用いる非イオン性有機ハロゲン化合物として種々のものが例示されており、ここには、甲１Ａ発明において活性剤として含まれるジブロモブテンジオールに相当する２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオールや、本件特許発明２において活性剤として含まれるトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートも含まれており、特に好ましいものとして挙げられた４種類の化合物の中に、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートが含まれている。
　しかしながら、甲５におけるこれら活性剤に関する記載は、甲５において特許を受けようとして記載された発明である、特定の樹脂成分と特定の有機アミンを含有するハンダ付けフラックスにおける活性剤として使用されることを前提に、特に好ましい活性剤を記載したものである。
　したがって、甲５に記載された前記ハンダ付けフラックスとは成分が異なる甲１Ａ発明に対し、甲５において特に好ましいとされた活性剤を適用しようとする動機付けを合理的に導出することはできない。仮に適用することができるとしても、甲１では比較例の増粘剤として同等に扱われている、甲１Ａ発明におけるジベンジリデンソルビトールとジメチルジベンジリデンソルビトールのうちの一方を選択し、さらに甲５において特に好ましいとされた４種類の活性剤の中から特にトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートを選び出して適用しようとする動機付けを合理的に導出することはできないから、当該相違点２に係る構成を当業者が容易に想到し得たということはできない。
　　　オ　以上の検討のとおり、本件特許発明２は、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　　(３)　本件特許発明３について
　本件特許発明３は、本件特許発明１又は２をさらに減縮したものであるから、本件特許発明１に対する上記(１)の判断又は本件特許発明２に対する上記(２)の判断と同様の理由により、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　　(４)　本件特許発明４について
　本件特許発明４は、本件特許発明３をさらに減縮したものであるから、本件特許発明３に対する上記(３)の判断と同様の理由により、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　　(５)　本件特許発明５について
　本件特許発明５は本件特許発明１〜４のいずれかであるはんだ付け用フラックスと、はんだ合金粉末を含むソルダペーストである。
　本件特許発明１〜４は、上記(１)〜(４)に示したとおり、いずれも当業者が容易に発明をすることができたものではないことから、本件特許発明５のソルダペーストについても、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　６　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年７月１９日（２０１７．７．１９）