(57)【要約】      （修正有）【課題】減容状態の維持と使い勝手の良さとを両立できる圧縮袋を提供する。【解決手段】被収納物５０を密封状態で袋本体１０に収納し、袋本体に設けられた逆止弁２０から収納空間１４の空気を排出することによって、減容するように構成された圧縮袋であり、袋本体１０は、前面シート１１と後面シートとの少なくとも２枚の合成樹脂製シートの間の収納空間に被収納物を収納するものであり、前面シートと後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に微細な凹凸１３を形成する。前面シートと弁構成シートとが密着したり、後面シートと弁構成シートとが密着したりしてしまうことが抑制され、逆止弁の作用が適正に発揮される。【選択図】図１
0003198816.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被収納物を密封状態で袋本体内に収納し、前記袋本体に設けられた逆止弁から前記袋本体内の空気を排出することによって、減容するように構成された圧縮袋において、
前記袋本体は、前面シートと後面シートとの少なくとも２枚の合成樹脂製シートの間の収納空間に前記被収納物を収納するものであり、
前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に微細な凹凸が形成されたことを特徴とする圧縮袋。
【請求項２】
前記逆止弁は、複数の弁構成シート間に弁流路を備え、前記複数の弁構成シートの密着離反によって前記弁流路の開閉をなすシート弁であることを特徴とする請求項１記載の圧縮袋。
【請求項３】
前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に形成された前記微細な凹凸が、前記複数の弁構成シートの少なくとも何れか一方に対して直接重ねられたことを特徴とする請求項２記載の圧縮袋。
【請求項４】
前記被収納物が衣類であり、前記微細な凹凸がエンボス加工により形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の圧縮袋。
【請求項５】
被収納物を密封状態で袋本体内に収納し、前記袋本体に設けられた逆止弁から前記袋本体内の空気を排出することによって、減容するように構成された圧縮袋において、
前記袋本体は、前面シートと後面シートとの少なくとも２枚の合成樹脂製シートの間に形成された収納空間に、前記被収納物を収納するものであり、
前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に微細な凹凸が形成され、
前記前面シートと前記後面シートとの間における前記収納空間の下方にて、少なくとも１枚の弁構成シートが配置され、
前記弁構成シートは、前記前面シートと前記後面シートとの全横幅に渡って配置され、
縦方向に伸びる弁サイドシールが設けられ、
前記弁サイドシールにより規定された前記逆止弁の弁流路が、前記弁構成シート同士の間に、又は、前記前面シート及び前記後面シートと前記弁構成シートとの間に、形成され、
前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートにおける内面であって、少なくとも前記逆止弁の位置に微細な凹凸が形成されたことを特徴とする圧縮袋。
【請求項６】
前記微細な凹凸は、前記前面シートと前記後面シートとの両シートの内面における前記逆止弁の位置と前記収納空間の位置との双方の位置に形成され、
前記前面シートと前記後面シートとの間における前記収納空間の下方にて、２枚の前記弁構成シートが前記前面シートと前記後面シートとに挟まれて配置され、
前記弁流路が、２枚の前記弁構成シート同士の間に形成され、
２枚の前記弁構成シートは、前記弁流路と反対の面が、前記前面シートと前記後面シートとの両シートの内面における前記微細な凹凸に接していることを特徴とする請求項５記載の圧縮袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、袋本体内の空気を逆止弁から排出することにより減容することができる圧縮袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１〜３に示すような圧縮袋、とくに衣類用の圧縮袋が実用化されている。この種の圧縮袋は、繊維製品などの被収納物を密封状態で袋本体内に収納し、袋本体に設けられた逆止弁から空気を排出して脱気することによって減容するものであり、被収納物の保管や旅行などのパッキングに際して、効果を発揮する。
【０００３】
ところが、この種の圧縮袋にあっては、長期の減容状態の維持と、使い勝手の良さとが相反する課題となっている。
具体的には、長期の減容状態の維持のためには袋本体を構成する合成樹脂シートの厚みを大きくしたり比較的硬質なシートを用いたりすることが有利であるが、使い勝手の良さの観点からはスムーズに衣類などの被収納物を入れたり取り出したりできると共に減容作業を容易に行うことができるように、適度の柔軟性を備えて変形しやすくゴワゴワした感じの少ないシートが好ましい。
【０００４】
また、長期の減容状態の維持のためには逆止弁として特許文献１や２の成型弁を用いることが好ましいが、成型弁は硬質で使用時や非使用時に嵩張ってしまうという欠点がある。特許文献３のシート弁を用いる場合にあっては、逆止弁の弁流路を構成する弁シート同士の密着性の高い素材や厚みに設定することが、逆流防止の観点からは有利である。弁構成シート同士の密着性のみを優先しすぎると、圧縮袋から空気をスムーズに排出することが困難になってしまう場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６８９９０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５２９２９号公報
【特許文献３】特開２００５−１９３９７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、圧縮袋における減容状態の維持と使い勝手の良さとの相反する課題の解決を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、被収納物を密封状態で袋本体内に収納し、前記袋本体に設けられた逆止弁から前記袋本体内の空気を排出することによって、減容するように構成された圧縮袋を改良する。本考案にあっては、前記袋本体は、前面シートと後面シートとの少なくとも２枚の合成樹脂製シートの間の収納空間に前記被収納物を収納する。そして、前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に微細な凹凸が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
前記逆止弁は、複数の弁構成シート間に弁流路を備え、前記複数の弁構成シートの密着離反によって前記弁流路の開閉をなすシート弁として実施し得る。
本考案の実施に際しては、前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に形成された前記微細な凹凸が、前記複数の弁構成シートの少なくとも何れか一方に対して直接重ねられたものとすることが好ましい。
【０００９】
また本考案は、被収納物を密封状態で袋本体内に収納し、前記袋本体に設けられた逆止弁から前記袋本体内の空気を排出することによって、減容するように構成された圧縮袋において、前記袋本体は、前面シートと後面シートとの少なくとも２枚の合成樹脂製シートの間の収納空間に前記被収納物を収納するものであり、前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートの内面に微細な凹凸が形成され、前記前面シートと前記後面シートとの間における前記収納空間の下方にて、少なくとも１枚の弁構成シートが配置され、前記弁構成シートは、前記前面シートと前記後面シートとの全横幅に渡って配置され、縦方向に伸びる弁サイドシールが設けられることにより、前記弁サイドシールにより規定された前記逆止弁の弁流路を、前記弁構成シート同士の間、又は、前記前面シート及び前記後面シートと前記弁構成シートとの間に形成するものであり、前記前面シートと前記後面シートとの少なくとも何れか一方のシートにおける内面であって、少なくとも前記逆止弁の位置に微細な凹凸が形成されたことを特徴とする圧縮袋を提供する。
【００１０】
前記微細な凹凸は、前記逆止弁の位置と前記収容空間の位置との双方に形成されることが好ましい。
本考案の圧縮袋は、衣類を被収納物とするもののほか、布団を収納するものであってもよく、さらに繊維製品以外の物を収納するものとして実施することもできる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、減容状態の維持と使い勝手の良さとの相反する課題の解決を図ることができた圧縮袋を提供し得たものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る圧縮袋の正面図である。
【図２】同圧縮袋の断面構造を示すもので、（Ａ）は図１の要部中央拡大断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る圧縮袋の断面構造を示すもので、（Ａ）は図２（Ａ）に相当する拡大断面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）に相当する拡大断面図である。
【図４】第３の実施の形態に係る圧縮袋の断面構造を示すもので、（Ａ）は図２（Ａ）に相当する拡大断面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）に相当する拡大断面図である。
【図５】第４の実施の形態に係る圧縮袋の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態を説明する。なお本考案の説明に関して用いる上下左右前後の位置は絶対的な位置を特定するものではなく、相対的な位置関係を示すに止まる。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１及び図２を参照して、第１の実施の形態に係る圧縮袋を説明する。
この実施の形態に係る圧縮袋は、合成樹脂フィルム単体もしくは共押出し製法やラミネート製法などによる積層体から構成された前面シート１１と後面シート１２とからなる袋本体１０に、逆止弁２０を設けたものである。
袋本体１０は、前面シート１１と後面シート１２とが、左右の袋サイドシール１５及び下方の袋ボトムシール１６で、貼り合わされることによって、有底筒状の袋が構成されたものある。袋本体１０の上端開口には、凹凸嵌合のチャック１７が前面シート１１と後面シート１２とに設けられることによって、開閉可能な袋の口が構成され、その内部が密封可能な収納空間１４となる。収納空間１４は、チャック１７が閉じられることによって密封され、密封状態とした後に袋本体１０を押さえたり丸めたりすることで内部の空気が逆止弁２０から排出されて、減容される。
【００１５】
この前面シート１１と後面シート１２との少なくとも何れか一方（この例では双方）のシートの内面には、微細な凹凸１３が全面に形成されている。この凹凸１３はエンボス加工によって形成することができるが、絞り加工など他の加工方法にて形成されたものであってもよい。またシートの内面のみならず外面にも形成し得る。この微細な凹凸１３が多数形成されることによって、前面シート１１及び後面シート１２に柔軟性が付与され、袋本体１０の圧縮減容に有利に作用する。また滑りの悪い被収納物５０であっても、凹凸１３を形成することで滑りの悪さが改善され、被収納物５０の出し入れに有利に作用すると共に、減容作業の時や、あるいは減容後にチャック１７を開いて被収納物５０を取り出す時に、空気の流通性が改善される。
【００１６】
なお、前面シート１１と後面シート１２とは別個のシート体で構成する他、１枚のシート体を折り返して前面シート１１と後面シート１２とを構成することもできる。その場合には左右いずれか一方にのみ袋サイドシール１５を形成するだけで足る場合もあり、またピロー袋のように背貼りをするものであってもよい。前面シート１１及び後面シート１２に加えて襠シートのあるガゼット袋の形態で実施することもできる。シートの素材としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂を例示し得る。
【００１７】
（逆止弁２０について）
逆止弁２０は、２枚の弁構成シート２１間に弁流路２２を備え、弁構成シート２１同士が密着離反することによって弁流路２２の開閉をなすシート弁である。この例では、２枚の帯状の弁構成シート２１が、袋本体１０の下部に左右両側に渡って配置され、前面シート１１と後面シート１２との間に重ねられて、これらのシートと共に袋サイドシール１５によって溶着され固定されている。
逆止弁２０は、前面シート１１と後面シート１２と２枚の弁構成シート２１とを溶着する２本の弁サイドシール２３によって規定される。２本の弁サイドシール２３は、上下方向に伸びるもので、弁サイドシール２３によって規定された２枚の弁構成シート２１の間の領域が、弁流路２２となる。
【００１８】
この逆止弁２０の領域では、図２（Ａ）に示すように、２枚の弁構成シート２１の上辺間はシールされずに開放され、この部分が弁流路２２への流入口２５となる。なお、一方の弁構成シート２１の上辺と前面シート１１との間、また、他方の弁構成シート２１の上辺と後面シート１２と間は、それぞれ弁体シール２４によって溶着されている。従って、収納空間１４内の空気は２枚の弁構成シート２１の上辺間の流入口２５を通って弁流路２２へ流入する。
逆止弁２０以外の箇所では、図２（Ｂ）に示すように、２枚の弁構成シート２１の上辺は、前面シート１１と後面シート１２との間に重ねられて、これらの４枚のシートが、収納空間１４の下端を規定する袋ボトムシール１６によって、溶着され固定されている。
【００１９】
なお、図１に示すように、この例では、袋本体１０の中央１箇所にのみ、逆止弁２０が形成されているが、複数個所に設けることもでき、その左右の位置も中央に限定されるものではない。また袋サイドシール１５の位置や、ピロー袋では背貼りシールの位置に、ガゼット袋では襠シートとの間に逆止弁２０を形成することもできる。
【００２０】
弁流路２２は、袋本体１０の下端に開口しており、この開口部分が流出口２６となる。従って、袋本体１０をチャック１７にて封鎖した密封状態で力を加えることで、収納空間１４内の空気が流入口２５から逆止弁２０の弁流路２２内に流入し、弁構成シート２１同士の間を通過して、流出口２６から袋本体１０の外へ流出する。
【００２１】
他方、外部の空気が流出口２６から流入しようとすると、弁流路２２における袋本体１０の下端ではいずれのシートもシールされていないため、弁構成シート２１同士が密着する。これによって、逆流が防止され逆止弁２０機能が発揮され、収納空間１４は減容状態に保たれる。
より詳しくは、図２（Ａ）に示すように、袋本体１０の下端では４枚のシートが互いにシールされていない。そのため、当該下端では、弁構成シート２１同士の間の開口（流出口２６）と、前面シート１１と弁構成シート２１との間の開口と、後面シート１２と弁構成シート２１との間の開口との、３つの開口流路が存在する。ところが前面シート１１と弁構成シート２１との間の開口と、後面シート１２と弁構成シート２１との間の開口とは、その奥が弁体シール２４によって閉ざされて、収納空間１４内部には導通していない。その結果、下端から空気が流入した場合、前面シート１１と弁構成シート２１との間と、後面シート１２と弁構成シート２１との間とは、弁構成シート２１同士の間の弁流路２２よりも高圧となり、弁構成シート２１同士が密着して逆止弁２０として機能するものである。
【００２２】
（凹凸１３について）
ここで重要なことは、減容作業時に、勢い良く袋本体１０を押すなどして弁流路２２が急に高圧になると、前面シート１１と弁構成シート２１とが密着したり、後面シート１２と弁構成シート２１とが密着したりしてしまうことである。その結果、逆流時にこれらのシート間に空気が流入せず、弁構成シート２１同士の間の弁流路２２にのみ外部の空気が流入してしまう場合がある。これに対して本考案にあっては、前面シート１１及び後面シート１２の内面には微細な凹凸１３が形成されている。そのため、前面シート１１と弁構成シート２１とが密着したり、後面シート１２と弁構成シート２１とが密着したりしてしまうことが抑制される。これにより逆止弁２０の作用が適正に発揮される。
【００２３】
さらに重要なことは、弁構成シート２１に微細な凹凸を形成しておくことによっても同様の効果が発揮され得るが、弁構成シート２１は、弁機能を果たすために前面シート１１及び後面シート１２よりも薄く軟質である必要がある。そのため、弁構成シート２１に微細な凹凸を形成したとしても、それは極めて僅かな凹凸とならざるを得ない。当該凹凸の高さを大きくしすぎると、弁構成シート２１の内面（即ち弁流路２２を構成する面）にまで凹凸の影響が及び、逆止弁２０の機能が損なわれる虞がある。これに対して本考案では、前面シート１１及び後面シート１２の内面に微細な凹凸を形成するため、当該凹凸の高さを、弁構成シート２１に設ける場合よりも、大きくすることができる。これにより、逆流時に、前面シート１１と弁構成シート２１とが密着したり、後面シート１２と弁構成シート２１とが密着したりしてしまうことを、弁構成シート２１に凹凸を形成する場合よりも有効に抑制することができる。なお、本考案の実施に際して、前面シート１１や後面シート１２への凹凸１３の形成に加えて、弁構成シート２１の凹凸を形成することを妨げるものではない。
【００２４】
さらに本考案では、前面シート１１と後面シート１２との何れか一方に、凹凸１３を形成するものであり、この実施の形態ではその全面（収納空間１４及び逆止弁２０の双方）に凹凸１３を形成するものであるため、逆止弁２０の部分にのみ凹凸１３を形成する場合に比して、廉価で確実に上述の作用を発揮する圧縮袋を製造することができる。逆止弁２０の部分にのみ凹凸１３を形成する場合には、凹凸１３を形成した部分の位置合わせなどに精度が要求され、これを満たすためには、連続生産の速度を落としたり、精密な制御手段を講じたりする必要が生じるなどの、弊害が発生する虞がある。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図３を参照して、第２の実施の形態に係る圧縮袋を説明する。
この実施の形態に係る圧縮袋は、第１の実施の形態に係る圧縮袋と実質的に同様であるため、第１の実施の形態と同様な点は先の実施の形態と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００２６】
相違する点は、逆流防止効果を高めるために、前面シート１１と弁構成シート２１との間、後面シート１２と弁構成シート２１との間の双方に介在物３１を配置した点である。
介在物３１としては、紐や線材などを用いることができ、これを弁サイドシール２３にて固定する。なお介在物３１は、袋本体１０の左右方向の全長に渡って配置することもできる。
【００２７】
また弁流路２２以外の区間では、端部シール１８によって、前面シート１１と弁構成シート２１との間、後面シート１２と弁構成シート２１との間の下辺間がシールされている（図３（Ｂ）参照）。この端部シール１８は、他の実施の形態においても適用することができる。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図４を参照して、第３の実施の形態に係る圧縮袋を説明する。
この実施の形態に係る圧縮袋の説明にあっても、第１の実施の形態と同様な点は先の実施の形態と同一の符号を用いてその説明を省略する。
相違する点は、先の２つの実施の形態では、前面シート１１及び後面シート１２とは別個に２枚の弁構成シート２１を用いたが、この実施の形態では、前面シート１１と後面シート１２との何れか一方のシート（図４の例では後面シート１２）を、弁構成シート２１と兼用したものである。その結果、前面シート１１及び後面シート１２とは別個の弁構成シート２１は１枚のみを用いることになる。
この実施の形態では、弁構成シート２１と兼用される後面シート１２には、凹凸１３が形成されていない。なお、図４の例では、後面シート１２の全面に凹凸１３が形成されていないものを示したが、逆止弁２０のうち密着する部分にのみ凹凸１３を形成しないものとすれば足りる。但し、後面シート１２の全面に凹凸１３を形成しない方が、製造コストの点では有利である。
【００２９】
（第４の実施の形態）
図５を参照して、第４の実施の形態に係る圧縮袋を説明する。
この実施の形態に係る圧縮袋の説明にあっても、第１の実施の形態と同様な点は先の実施の形態と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００３０】
相違する点は、先の各実施の形態では、袋本体１０の左右全幅に渡る弁構成シート２１を弁サイドシール２３で区画して小さな幅の弁流路２２を備えた逆止弁２０を１つ又は複数形成した。これに対して本実施の形態では、袋本体１０の左右全幅に渡る弁構成シート２１の全体を１つの逆止弁２０とするものであり、袋サイドシール１５が弁サイドシール２３を兼ねるものである。流入口２５は、１つでもよいが、この例では複数（図では４つ）形成されている。具体的には、前面シート１１、後面シート１２及び弁構成シート２１をシールする袋ボトムシール１６を断続的に形成し、その間に流入口２５を形成するものであり、流入口２５にあっては、弁体シール２４のみが形成される。この弁体シール２４は先の実施の形態と同じく、前面シート１１と一方の弁構成シート２１とをシールし、後面シート１２と他方の弁構成シート２１とをシールするものである。
【００３１】
また、先の各実施の形態では、前面シート１１及び後面シート１２と、弁構成シート２１との下端の位置を同じにしたが、この例では、弁構成シート２１の下端を前面シート１１及び後面シート１２の下端よりも短くした。従って、逆止弁２０の流出口２６は、袋本体１０の内部に位置することになる。なお、この流出口２６は弁構成シート２１の全横幅に渡って開口しているが、流入口２５と同様に複数個に区画して設けることもできる。
前面シート１１及び後面シート１２の下端は、端部シール１８が断続的に形成されることによって、その間に１又は複数の端部開口１９が形成される。この端部開口１９は流入口２５の位置とは左右にずらして形成されており、これによって、逆流防止の効果を高めている。
【００３２】
（変更例）
本考案は、請求項に記載の要件を満たす範囲で適宜変更して実施することができるものである。例えば、弁構成シート２１を袋本体１０の横方向に連続した実施したが、弁構成シート２１は逆止弁２０を構成する部分にのみ設けることもできる。また逆止弁２０を構成する３枚又は４枚のシートを、前面シート１１及び後面シート１２と別個に設けて、これを前面シート１１及び後面シート１２を備えた袋本体１０に取り付けることもできる。
【００３３】
前記の各シールは、熱溶着や超音波溶着などの融着によって形成するほか、接着剤による接着などであってもよい。なお、融着を行う場合には、流入口２５などの融着をさせない箇所などには、耐熱インキを塗布するなどしておくことも好ましい。
被収納物５０としては、衣類を例示し得るが、衣類のほか布団であってもよく、さらに繊維製品以外の物を収納するものとして実施することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  袋本体
１１  前面シート
１２  後面シート
１３  凹凸
１４  収納空間
１５  袋サイドシール
１６  袋ボトムシール
１７  チャック
１８  端部シール
１９  端部開口
２０  逆止弁
２１  弁構成シート
２２  弁流路
２３  弁サイドシール
２４  弁体シール  
２５  流入口  
２６  流出口
３１  介在物
５０  被収納物
【図１】
0003198816.tif 000003
【図２】
0003198816.tif 000004
【図３】
0003198816.tif 000005
【図４】
0003198816.tif 000006
【図５】
0003198816.tif 000007