(57)【要約】      （修正有）【課題】シートサイズに応じて、予めパンチ穴に干渉しないようにシート束を容易に綴じることができるステイプラを提供する。【解決手段】ステイプラ１０は、平行に配設された、複数枚のシートを重ねたシート束を綴じる第１及び第２のステイプラ１０１、１０２、第１及び第２のステイプラを相対的に近接、又は、離間する方向に移動させる第１及び第２のベースド１０３、１０４、中間ベース１２０を有する。また、第１のステイプラから第２のステイプラに向けて延出したアーム、第２のステイプラから第１のステイプラに向けて、且つ、前記アームと干渉しないように延出した別のアームを有する。第１及び第２のステイプラは、第１又は第２のステイプラによるシート上の１箇所に対する綴じ動作、又は、第１及び第２のステイプラによる複数箇所に対する綴じ動作を選択的に実施することができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設された、複数枚のシートを重ねたシート束を綴じる第１及び第２の綴じ機構と、
前記第１及び第２の綴じ機構を相対的に近接、又は、離間する方向に移動させるスライド機構と、
前記第１の綴じ機構から前記第２の綴じ機構に向けて延出した第１の延出部と、
前記第２の綴じ機構から前記第１の綴じ機構に向けて、且つ、前記第１の延出部と干渉しないように延出した第２の延出部と、を有し、
前記第１及び第２の綴じ機構は、前記第１又は第２の綴じ機構による前記シート上の１箇所に対する綴じ動作、又は、前記第１及び第２の綴じ機構による複数箇所に対する綴じ動作を選択的に実施できることを特徴とする、
ステイプラ。
【請求項２】
前記第１及び第２の綴じ機構は、それぞれ前記第１及び第２の延出部が押下されたときに綴じ動作を開始することを特徴とする、
請求項１に記載のステイプラ。
【請求項３】
前記第１及び第２の延出部には、前記シートの各種サイズに対応した目盛がそれぞれに設定されており、
前記第１及び第２の綴じ機構をスライドさせて前記第１の延出部の目盛と前記第２の延出部の目盛を所定の組み合わせとしたときに、当該第１及び第２の綴じ機構の綴じ位置が前記各種サイズに応じた綴じ位置になることを特徴とする、
請求項１又は２に記載のステイプラ。
【請求項４】
前記スライド機構は、
前記第１の綴じ機構が接続された第１の台座と、
前記第２の綴じ機構が接続された第２の台座と、
前記第１の台座と前記第２の台座を相対的に近接、又は、離間する方向に移動させる機構を備えた第３の台座と、を含んで構成されることを特徴とする、
請求項１、２又は３に記載のステイプラ。
【請求項５】
前記シートは用紙であり、
前記目盛は、前記用紙のサイズ規格に基づいて設定され、且つ、当該用紙の長辺側を綴じる場合と短辺側を綴じる場合とを当該目盛の組み合わせにより特定可能に設定されたことを特徴とする、
請求項１乃至４いずれか一項に記載のステイプラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数枚のシートを重ねたシート束を綴じる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
事務作業における書類の整理は、当該作業全体において大きなウェイトを占める。例えば書類整理においては、書類が複数枚の場合には先ずホッチキス、ステイプラなどを用いて書類を綴じ、更に穿孔機（例えば、穴あけパンチ）でファイル用の２つの孔（パンチ穴）を穿設してから当該ファイルに綴じていた。
【０００３】
例えは、特許文献１に開示された紙綴機では、ファイル孔穿設用のポンチの側方にホッチキスを設け、ポンチ押下げ用の操作レバーとホッチキスとを連結したことを特徴とする。これにより、操作レバーを動作させることでホッチキスと穿孔用のポンチとが同時に動作し、紙綴じとファイル用孔の穿設が１回の動作で行える、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−３１８９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された紙綴機では、パンチ穴とホッチキスによる綴じ箇所の間の距離が固定されており、且つ、パンチ穴の間隔は規格化されているため、書類のサイズ（Ａ４などの用紙のサイズ）によっては綴じ箇所から用紙端までの距離が長くなってしまうことがある。この場合、書類束の端が捲れるなどの動きに応じて綴じ針に大きな負荷がかかってしまうことがある。このような場合、綴じ状態が解除、つまり再び書類がバラバラになってしまう、という問題が残る。また、１か所綴じ、あるいは複数箇所を一度に綴じることを選択的に、且つ、容易に行うことができない、という課題が残る。
なお、従来一般のホッチキス、ステイプラを用いた場合であっても、複数枚のシートを重ねたシート束を綴じた後に、穴あけパンチを用いてシート束を穿孔する（パンチ穴を開ける）場合、綴じ針とパンチ穴とが重なってしまうことがある。そのため、容易に綴じ処理を行うことができない。
【０００６】
本考案は、シートサイズに応じて、予めパンチ穴に干渉しないようにシート束を容易に綴じることがきるステイプラを提供することを、主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のステイプラは、平行に配設された、複数枚のシートを重ねたシート束を綴じる第１及び第２の綴じ機構と、前記第１及び第２の綴じ機構を相対的に近接、又は、離間する方向に移動させるスライド機構と、前記第１の綴じ機構から前記第２の綴じ機構に向けて延出した第１の延出部と、前記第２の綴じ機構から前記第１の綴じ機構に向けて、且つ、前記第１の延出部と干渉しないように延出した第２の延出部と、を有し、前記第１及び第２の綴じ機構は、前記第１又は第２の綴じ機構による前記シート上の１箇所に対する綴じ動作、又は、前記第１及び第２の綴じ機構による複数箇所に対する綴じ動作を選択的に実施できることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、シートサイズに応じて、予めパンチ穴に干渉しないようにシート束を容易に綴じることがきる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ステイプラの構成の一例を説明するための上面図。
【図２】第１、第２のステイプラをスライドさせた状態を示す上面図。
【図３】ステイプラの動作の一例を説明するための側面図。
【図４】シート束に対する綴じ結果を説明するための図。
【図５】図４とは異なるシート束に対する綴じ結果を説明するための図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら実施形態を説明する。なお、各種サイズの用紙、書類など、複数枚のシートを重ねたシート束に対して綴じ処理を行う綴装置（ステイプラ）を例に挙げて説明を進める。
【００１１】
［実施形態例］
図１は、本実施形態に係るステイプラの構成の一例を説明するための上面図である。
図１に示すステイプラ１０は、第１のステイプラ１０１、第２のステイプラ１０２、第１のステイプラ１０１が載置される第１のベース（台座）１０３、第２のステイプラ１０２が載置される第２のベース１０４（台座）、スライダ１０５を含んで構成される。第１のステイプラ１０１は第１の綴じ機構として機能し、第２のステイプラ１０２は第２の綴じ機構として機能する。
【００１２】
なお、第１のベース１０３、第２のベース１０４は、後述する中間ベース１２０（図２参照）を介して図中の矢印方向に向けてそれぞれがスライド可能に構成される。つまり、第１のベース１０３と第２のベース１０４を相対的に近接、又は、離間する方向に移動させることができる。このように、第１のベース１０３、第２のベース１０４、中間ベース１２０を含んでステイプラ１０のベース（台座）が構成される。
【００１３】
また、ストッパ１１０は、第１のベース１０３、第２のベース１０４に形成された溝（段差部）であり、図中に示すシート束挿入方向から挿入されたシート束の端部がこの段差部に当接することで、綴じ処理を行う際の当該シート束の位置決めを行う（図３参照）。
【００１４】
スライダ１０５は、図正面から見て左端に凸部が形成される。また、スライダ１０５は、第１のベース１０３に対して相対的に、シート束挿入方向に直交する方向（水平方向）にスライド可能に構成される。
【００１５】
例えば、スライダ１０５の表面にはシートサイズに応じた目盛（Ａ４など）が付されており、この目盛を第１のベース１０３の左端部に合わせて、且つ、シート束を凸部に当接させることにより水平方向におけるシート束の位置決めを行うことができるように構成される。
【００１６】
第１のステイプラ１０１は、第１の綴じ機構として機能し、位置決め後のシート束に対して綴じ位置Ｓ１において、例えば綴じ針を用いた綴じ処理、あるいは綴じ針を用いない無線綴じ処理を行うものである。
【００１７】
第２のステイプラ１０２は、第２の綴じ機構として機能し、位置決め後のシート束に対して綴じ位置Ｓ２において、例えば綴じ針を用いた綴じ処理、あるいは綴じ針を用いない無線綴じ処理を行うものである。なお、第１、第２のステイプラは、それぞれ個別に綴じ動作が行えるように構成される。
【００１８】
また、第１のステイプラ１０１には、図１に示すように、シート束挿入方向側の端部から水平方向に第２のステイプラ１０２に向けて延出された第１の延出部であるアーム１０１ａを有する。
同様に、第２のステイプラ１０２には、図１に示すように、シート束挿入方向側の端部方向で、且つ、アーム１０１ａとは干渉しないような位置から水平方向に第１のステイプラ１０１に向けて延出された第２の延出部であるアーム１０２ａを有する。ユーザは、第１、第２のステイプラの上面、あるいは各アームの上面などを個別に、又は、同時に押下することによりシート束を綴じることができる。
【００１９】
なお、アーム１０１ａ又は１０２ｂを個別に押下する場合には、シート上の１箇所を綴じることになり、アーム１０１ａ及び１０２ｂを同時に押下する場合には、シート上の複数箇所（２箇所）を綴じることになる。このように、ユーザはシート上の１箇所に対する綴じ動作、又は、複数箇所に対する綴じ動作を選択的に実施することができる。
【００２０】
アーム１０１ａの表面（上面）には、「０」、「Ｂ５Ｅ」、「Ａ４Ｅ」などの目盛が設定されている。また、アーム１０２ａの表面（上面）には、「Ａ４Ｓ」、「Ｂ５Ｓ」、「Ｂ６Ｓ」などの目盛が設定されている。なお、目盛「Ａ４Ｅ」、「Ｂ５Ｓ」などは、シートである用紙の規格サイズ（Ａ４、Ｂ５など）と、綴じ方向を意味している。
【００２１】
綴じ方向は、例えば表示「Ｅ」であれば長辺側を綴じることを意味し、表示「Ｓ」であれば短辺側を綴じることを意味する。以下、シートサイズと綴じ位置との関係について説明する。
【００２２】
例えば、Ａ４サイズ（２１０×２９７［ｍｍ］）のシート束を綴じる場合、シート束を収納するファイルの形式に応じて長辺側を綴じるか、あるいは短辺側を綴じるかを選択しなければならない。また、綴じ位置からシート束端までの距離が長くなってしまえば、シート束の端が捲れるなどの動きに応じて綴じ針などに大きな負荷がかかり、その結果、綴じ状態が解除、つまり再びシートがバラバラになってしまうこともある。
【００２３】
そのため、例えば長辺側を綴じる場合、第１、第２のステイプラをスライドさせて、アーム１０１ａの目盛「Ａ４Ｓ」とアーム１０２ａの目盛「Ａ４Ｅ」とを合わせる。双方の目盛を合わせることで、綴じ位置Ｓ１、Ｓ２の間隔は、Ａ４サイズ、且つ、長辺側綴じの場合に適した間隔になる。その後、シート束を綴じれば、綴じ位置からシート束端までの距離が長くなってしまう、という問題が起きずに済む。
【００２４】
また、このように目盛を設定することにより、シートサイズ、及び、綴じ方向に適した綴じ位置の位置決めを容易に行うことができる。また、目盛を合わせた際に第１、第２のステイプラ間の距離が離れてしまうことがある。そのような場合であっても、アーム１０１ａ、１０２ａの上面を押下して綴じ処理を行うことができる。
【００２５】
なお、これら目盛の設定、及び、これらの組み合わせは一例であり、シートの形状、用紙の規格などに応じて任意に設定することができる。例えば、アーム１０１ａの目盛「０」とアーム１０２ａの目盛「Ａ４Ｅ」とを合わせた場合、綴じ位置Ｓ１、Ｓ２の間隔は、Ａ４サイズ、且つ、短辺側綴じの場合に適した間隔になるように設定したりすることができる。また、シート束端から綴じ位置までの距離は、目盛の設定、及び、これらの組み合わせにより任意に設定することができる。このように各アームに設定された目盛は、用紙のサイズ規格に基づいて設定され、且つ、用紙の長辺側を綴じる場合と短辺側を綴じる場合とをこの目盛の組み合わせにより特定可能に設定されている。
【００２６】
図２は、第１、第２のステイプラをスライドさせた状態を示す上面図である。
前述した通り、第１、第２のベースはそれぞれ中間ベース１２０を介して図中の矢印方向に向けてそれぞれをスライド可能に構成される。図２に示すように、綴じ処理対象のシート束のサイズ、及び、綴じ方向に応じた目盛を基準にして、第１、第２のステイプラをスライドさせる。
【００２７】
図２に示す中間ベース１２０は、その表面（上面）に「０」、「１」などの目盛Ｍ２が設定されている。目盛Ｍ２は、前述した各アーム表面の目盛と同様の機能を発揮する。
具体的には、例えば目盛「１」は目盛「０」から１［ｃｍ］離れた位置を表すものとして、目盛「０」を基準にして１［ｃｍ］単位で段階的に第１、第２のステイプラをスライドさせる。これにより「Ｂ６Ｅ」、「Ｂ５Ｓ」、「Ａ４Ｓ」などのサイズ順でそれぞれに対応した綴じ位置となるように目盛Ｍ２を設定することなどができる。
【００２８】
また、例えば目盛「０」を基準にして２［ｃｍ］単位で段階的に第１、第２のステイプラをスライドさせる。これにより「Ｂ５Ｅ」、「Ａ４Ｓ」、「Ａ３Ｓ」などのサイズ順でそれぞれに対応した綴じ位置となるように目盛Ｍ２を設定することもできる。
【００２９】
なお、中間ベース１２０を介した第１、第２のベースは、例えばラチエットなどのスライド機構を介して所定単位の距離（例えば、５［ｍｍ］毎）だけ繰り返しスライド可能に構成することもできる。このように、第１のベース１０３、第２のベース１０４、中間ベース１２０は、第１及び第２のステイプラのスライド機構として機能する。
【００３０】
図３は、ステイプラの動作の一例を説明するための側面図である。図３（ａ）は、図１に示すステイプラ１０を右側から見たときの側面図である。また、図３（ｂ）は、図１に示すステイプラ１０を右側から見たときであり、且つ、第２のステイプラ１０２を除いた場合を模式的に示した側面図である。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、第２のステイプラ１０２は、回動軸１３２を介してベース１０４と接続される。ユーザが第２のステイプラ１０２の上面、あるいはアーム１０２ａの上面などを押下した場合、これに応じてベース側に向けて回動（図中の点線矢印）して綴じ位置Ｓ２においてシート束を綴じる。
【００３２】
また、図３（ｂ）に示すように、第１のステイプラ１０１は、回動軸１３１を介してベース１０３と接続される。ユーザが第１のステイプラ１０１の上面、あるいはアーム１０１ａの上面などを押下した場合、これに応じてベース側に向けて回動（図中の点線矢印）して綴じ位置Ｓ１においてシート束を綴じる。
なお、ユーザは、第１、第２のステイプラそれぞれを個別に、又は、同時に押下することが可能であることは既に述べた通りである。
【００３３】
図４は、シート束に対する綴じ結果を説明するための図である。
図４では、「Ａ４Ｅ」つまりＡ４サイズ、且つ、長辺側綴じにおけるシート束の綴じ結果と、その後に行われたシート束の穿孔（パンチ穴Ｈを開ける）結果とを示している。なお、一般的なファイルに収納するための２つの孔（パンチ穴Ｈ）の間隔を８．６［ｃｍ］として図中に表している。
【００３４】
図４に示すように、２つのパンチ穴Ｈは、長辺中心を基準にして対称位置に穿設されている。また、綴じ位置Ｓ１、Ｓ２は、パンチ穴に対して外方側に存在し、且つ、綴じ位置からシート束端までの距離が長くならない位置に存在する。そのため、仮にシート束の端が捲れるなどした場合であっても、シートがバラバラになることを防ぐことができる。
【００３５】
図５は、図４とは異なるシート束に対する綴じ結果を説明するための図である。
図５では、「Ａ３Ｓ」つまりＡ３サイズ、且つ、短辺側綴じにおけるシート束の綴じ結果と、その後に行われたシート束の穿孔（パンチ穴Ｈを開ける）結果とを示している。なお、一般的な２つの孔（パンチ穴Ｈ）の間隔を８．６［ｃｍ］として図中に表している。
【００３６】
図５に示すように、２つのパンチ穴は、短辺中心を基準にして対称位置に穿設されている。また、綴じ位置Ｓ１、Ｓ２は、パンチ穴Ｈに対して外方側に存在し、且つ、綴じ位置からシート束端までの距離が長くならない位置に存在する。そのため、仮にシート束の端が捲れるなどした場合であっても、シートがバラバラになることを防ぐことができる。
【００３７】
図４に示す例と、図５に示す例とを比較した場合、パンチ穴Ｈと綴じ位置Ｓ１、Ｓ２までの間の距離がそれぞれの例で異なることが見て取れる。このようにしてステイプラ１０では、シートサイズのみならず、綴じ方向にも対応した綴じ位置を容易に決定することができる。
なお、図４、図５を用いて説明したシートサイズ（用紙のサイズ）の他にも種々のサイズの用紙に適応させることができる。
【００３８】
このように、本実施形態に係るステイプラ１０では、シートサイズに応じて、予めパンチ穴に干渉しないようにシート束を容易に綴じることがきる。さらに、１か所綴じ、あるいは複数箇所を一度に綴じることを選択的に、且つ、容易に行うことができる。
また、第１、第２のステイプラそれぞれから延出した各アームを有するため、シートサイズによっては第１及び第２のステイプラが離れてしまった場合であっても、綴じ処理の際のステイプラの押下を容易に行うことができる。
【００３９】
上記説明は、本考案をより具体的に説明するためのものであり、本考案の範囲が、これらの例に限定されるものではない。本考案の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本考案に含まれ、例えば上述した各実施形態の一部を適宜組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０・・・ステイプラ、１０１・・・第１のステイプラ、１０１ａ・、１０２ａ・・アーム、１０２・・・第２のステイプラ、１０３・・・第１のベース、１０４・・・第２のベース、１０５・・・スライダ、１１０・・・段差部、１２０・・・中間ベース、１３０・・・回動軸、Ｓ１、Ｓ２・・・綴じ位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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