(57)【要約】  簡素な構造でありながら、迅速に液体を流出させて塗布することが可能な液体塗布具を提供すること。  容器は、液体（Ｌ）が充填された充填部（２１）と、充填部（２１）の口部をシールしたシール部（２３）とを有する袋状物である。液体流出機構（１０）は、シール部（２３）にテンションを付与した状態でシール部（２３）を保持する保持部（６）と、操作部（４）の押下によってシール部（２３）に当接する当接部とを有する。保持部（６）には当接部の下降を許容する間隙が形成されている。操作部（４）を中空体（３）の内側へ向けて押下することで当接部が間隙内でシール部（２３）に切れ目を形成し液体（Ｌ）を充填部（２１）から流出させる。
2017208386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内部に含む容器と、前記容器を収容する中空体と、前記中空体の外面に設けられた操作部と、前記中空体と連通し且つ前記液体を人体等に塗布する塗布部と、前記操作部が前記中空体の内側へ向けて押下されることで前記容器を破壊し前記液体を前記容器から流出させる液体流出機構とを備えた液体塗布具であって、
前記容器は、前記液体が充填された充填部と、前記充填部の口部をシールしたシール部とを有する袋状物であり、
前記液体流出機構は、前記シール部にテンションを付与した状態でこのシール部を保持する保持部と、前記操作部の押下によって前記シール部に当接する当接部とを有し、
前記保持部には前記当接部の下降を許容する間隙が形成されており、
前記操作部を前記中空体の内側へ向けて押下することで前記当接部が前記間隙内で前記シール部に切れ目を形成し前記液体を前記充填部から流出させる液体塗布具。
【請求項２】
前記当接部は、前記中空体の軸方向に沿う長尺部材であり、前記当接部の下端部は、その幅が前記間隙の幅より大きくなるように前記軸方向視で略Ｖ字形に形成されている請求項１記載の液体塗布具。
【請求項３】
前記当接部の内側には、前記軸方向に沿って空間が形成されている請求項１又は２に記載の液体塗布具。
【請求項４】
前記シール部は一対の第一貫通孔を有し、前記保持部は前記第一貫通孔を貫通する一対の突条を有し、前記一対の第一貫通孔及び前記一対の突条は、前記間隙を挟んで対向して配置されている請求項１〜３のいずれかに記載の液体塗布具。
【請求項５】
前記保持部は、前記突条が形成された第一板状部材と前記突条を貫通させる第二貫通孔を有する第二板状部材からなり、前記シール部を前記第一板状部材と前記第二板状部材で挟持する請求項４記載の液体塗布具。
【請求項６】
前記第一板状部材は、前記突条と前記間隙との間に上方に向けて突出する突出部をさらに有する請求項５記載の液体塗布具。
【請求項７】
前記操作部は、前記中空体の外面に設けられた基端部から前記軸方向に沿って延設されたハンドル部を有し、前記ハンドル部の一端のみが前記中空体に固定され、前記一対の第一貫通孔、第二貫通孔及び突条は、前記基端部の直下又は直下より前記ハンドル部の他端側に配置されている請求項５又は６記載の液体塗布具。
【請求項８】
前記保持部は、前記中空体に向けて突出し前記間隙を形成する脚部を有し、前記中空体は、その内面に前記脚部を係止させる係止部が形成され、前記係止部が前記保持部を前記操作部の直下に位置させる請求項１〜７のいずれかに記載の液体塗布具。
【請求項９】
前記シール部は、前記切れ目を前記軸方向に沿って形成した易開封処理部を有する請求項１〜８のいずれかに記載の液体塗布具。
【請求項１０】
前記易開封処理部は、前記間隙に沿って形成されたミシン目である請求項９記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体塗布具に関する。さらに詳しくは、液体を内部に含む容器と、前記容器を収容する中空体と、前記中空体の外面に設けられた操作部と、前記中空体と連通し且つ前記液体を人体等に塗布する塗布部と、前記操作部が前記中空体の内側へ向けて押下されることで前記容器を破壊し前記液体を前記容器から流出させる液体流出機構とを備えた液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の如き液体塗布具としては、例えば特許文献１に記載の如きものが知られている。この塗布具は、内部に少なくとも１本のアンプルを備えるが、そのアンプルはガラス製であるため、アンプルを破割し液体を塗布する際に必ず破片が生じてしまう。そのガラス片が人体等の塗布対象に触れないように安全対策を講じなければならず、塗布具の構造が複雑となっていた。また、ガラスを破壊するため、力強く押さなければならず、作業性の向上も望まれていた。【０００３】
一方で、当該文献の段落００１３には「他のアンプルには、破壊可能なプラスチック、ホイル、またはプラスチック薄膜袋を含んでよい。」と記載されている。しかし、当該文献に開示された破割機構はガラス製アンプルを対象としており、上述の如きガラス製以外のアンプルに適用したとしても、スムースにアンプルを破壊して液体を流出させることができず、作業性が低下してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１０−５２４５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構造でありながら、迅速に液体を流出させて塗布することが可能な液体塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る液体塗布具の特徴は、液体を内部に含む容器と、前記容器を収容する中空体と、前記中空体の外面に設けられた操作部と、前記中空体と連通し且つ前記液体を人体等に塗布する塗布部と、前記操作部が前記中空体の内側へ向けて押下されることで前記容器を破壊し前記液体を前記容器から流出させる液体流出機構とを備えた構成において、前記容器は、前記液体が充填された充填部と、前記充填部の口部をシールしたシール部とを有する袋状物であり、前記液体流出機構は、前記シール部にテンションを付与した状態でこのシール部を保持する保持部と、前記操作部の押下によって前記シール部に当接する当接部とを有し、前記保持部には前記当接部の下降を許容する間隙が形成されており、前記操作部を前記中空体の内側へ向けて押下することで前記当接部が前記間隙内で前記シール部に切れ目を形成し前記液体を前記充填部から流出させることにある。【０００７】
上記構成によれば、容器は液体が充填された充填部と充填部の口部をシールしたシール部とを有する袋状物であり、液体流出機構はシール部にテンションを付与した状態でシール部を保持する保持部とシール部に当接する当接部を有する。そして、この保持部には、当接部の下降を許容する間隙が形成されている。これにより、間隙部分に位置するシール部にはテンションが付与されるので、操作部を小さな力で押下しても下降した当接部によってシール部に切れ目を形成することできる。しかも、シール部を緊張させてあるので、形成された切れ目を発端としてシール部が引裂かれていくことで充填部が開放され、迅速に液体を流出させることができる。しかも、容器は袋であり且つ液体流出機構は切れ目を形成するだけである。従って、中空体内部に容器の破片が生じることがないので、清潔で且つ安全性も高く、特別な安全対策も不要で構造も簡素である。【０００８】
また、前記当接部は、前記中空体の軸方向に沿う長尺部材であり、前記当接部の下端部は、その幅が前記間隙の幅より大きくなるように前記軸方向視で略Ｖ字形に形成されているとよい。下端部が略Ｖ字形状であるので、より小さな力であっても切れ目を形成できる。しかも、略Ｖ字形状は間隙の幅より大きくなるように形成されているので、操作部を中空体の内側へ向けて押下することで、当接部がシール部を引き裂くこととなり、よりスムースに充填部を開放させることができる。【０００９】
係る場合、前記当接部の内側には、前記軸方向に沿って空間が形成されているとよい。これにより、当接部が降下し間隙部分を通過しても、充填部から流出した液体の多くが当接部の内側空間を通過して流動するので、液体の流出が当接部自体で阻害されることが少なく、液体をよりスムースに流通させることができる。【００１０】
前記シール部は一対の第一貫通孔を有し、前記保持部は前記第一貫通孔を貫通する一対の突条を有し、前記一対の第一貫通孔及び前記一対の突条は、前記間隙を挟んで対向して配置されているとよい。これにより、間隙部分でのシール部のずれ（移動やたるみ）を防止し、間隙内のシール部にテンションを掛けることができる。【００１１】
係る場合、前記保持部は、前記突条が形成された第一板状部材と前記突条を貫通させる第二貫通孔を有する第二板状部材からなり、前記シール部を前記第一板状部材と前記第二板状部材で挟持するとよい。これにより、より強固にシール部のずれを防止し且つ間隙内のシール部にテンションを掛けることができる。【００１２】
また、前記第一板状部材は、前記突条と前記間隙との間に上方に向けて突出する突出部をさらに有するとよい。突出部により第一板状部材と第二板状部材で挟持されたシール部の中央部分が盛り上げられるので、当該部分にさらにテンションが付加され、より迅速且つ容易にシール部を引き裂くことができる。【００１３】
前記操作部は、前記中空体の外面に設けられた基端部から前記軸方向に沿って延設されたハンドル部を有し、前記ハンドル部の一端のみが前記中空体に固定され、前記一対の第一貫通孔、第二貫通孔及び突条は、前記基端部の直下又は直下より前記ハンドル部の他端側に配置されているとよい。ハンドル部の操作によって生じる下方への押圧力は、操作部の基端部又はその後方の自由端であるハンドル部の他端側に掛かりやすい。従って、そのような加重の掛りやすい位置に一対の第一貫通孔、第二貫通孔及び突条を設けることで、加重（押圧力）によって生じるシール部のずれやたるみを強固に阻止し、シール部のテンションを維持することができる。【００１４】
前記保持部は、前記中空体に向けて突出し前記間隙を形成する脚部を有し、前記中空体は、その内面に前記脚部を係止させる係止部が形成され、前記係止部が前記保持部を前記操作部の直下に位置させるとよい。これにより、保持部の操作部に対する位置ずれを防止して、シール部を緊張させて保持することができる。しかも、保持部を操作部の直下に位置させることで、操作部の押圧力をより効率よく切れ目の形成に利用することができる。【００１５】
前記シール部は、前記切れ目を前記軸方向に沿って形成した易開封処理部を有するとよい。これにより、より小さな力で切れ目を形成することができる。係る場合、前記易開封処理部は、前記間隙に沿って形成されたミシン目であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上記本発明に係る液体塗布具の特徴によれば、簡素な構造でありながら、迅速に液体を流出させて塗布することが可能となった。【００１７】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る液体塗布具を示す斜視図である
【図２】液体塗布具の分解斜視図である。
【図３】液体塗布具の縦断面図である。
【図４】操作部近傍の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のＢ部部分拡大断面図である。
【図７】液体流出機構の分解斜視図である。
【図８】液体流出機構の動きを説明する説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態を示す図３相当図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、図１〜８を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係る液体塗布具１は、図１〜３に示すように、大略、液体Ｌを内部に含む容器２と、容器２を収容する中空体３と、中空体３の外面３１に設けられた操作部４と、中空体３と連通し且つ液体Ｌを人体等に塗布する塗布部５と、操作部４が中空体３の内側へ向けて押下されることで容器２を破壊し液体Ｌを容器２から流出させる液体流出機構１０とを備える。
【００２０】
容器２は、図２，７に示すように、例えば合成樹脂製のフィルムを貼り合わせてその周囲を熱溶着等で密封された袋状物２０である。この袋状物２０は、中空体３の軸方向Ｘに沿う略長方形状を呈し、液体Ｌが充填された充填部２１と、充填部２１の口部２２をシールしたシール部２３とを有する。シール部２３には、その中間部に中空体３の軸方向Ｘに沿ってミシン目２４が形成されている。本実施形態では、このミシン目２４が易開封処理部として機能する。また、シール部２３には、ミシン目２４を挟んで一対の第一貫通孔２５，２５が形成されており、後述する保持部６の一対の突条６４，６４が貫通する。
【００２１】
なお、本発明において、袋状物２０に充填される液体Ｌは、特に限定されるものではないが、例えば、手術前に患者の皮膚に塗布される消毒液や薬液などである。また、袋状物２０のフィルムの材質は、充填する液体Ｌの物性や滅菌処理等に応じて適宜選択可能であり、特に限定されるものではない。
【００２２】
中空体３は、図１〜３に示すように、例えば合成樹脂をプレス成形等によって扁平状に成形され、内部に容器２を収容する収容空間３０が形成されている。中空体３の外面３１には後述の操作部４が一体に形成されている。また、内面３２には、図６に示すように、軸方向Ｘに直交する直交方向Ｙに沿って段差部３３ａと突出部３３ｂとが形成されている。図３に示すように、段差部３３ａと突出部３３ｂは、後述の基端部４１に対して略対称の位置に形成されている。本実施形態では、この段差部３３ａと突出部３３ｂが係止部３３を構成する。また、開口部３４には後述の塗布部５が取り付けられ、後端部３５には収容空間３０の空気を外部へ放出する通気孔３６が形成されている。
【００２３】
操作部４は、図１〜５に示すように、中空体３の外面３１から立設された基端部４１と、基端部４１から軸方向Ｘに沿って延設された平面視で略板状のハンドル部４２を有する。ハンドル部４２の先端部４２ａは開口部３４で中空体３に固定されているが、後端部４２ｂは中空体３に固定されていない。これにより、後端部４２ｂを中空体３へ向けて押圧すると、基端部４１が中空体３を変形させ、当接部７を降下させる。なお、図示省略するが、中空体３の外面３１に押圧した後端部４２ｂを掛止させる掛止部を設けることも可能である。但し、係る場合、袋状物２０に切れ目が形成された後も当接部７がシール部２３近傍の位置で保持されるため、液体Ｌの流動性は低下する。
【００２４】
塗布部５は、図１〜３に示すように、液体Ｌを人体等に塗布するスポンジ５１と、スポンジ５１と収容空間３０とを接続させ液体Ｌを流通させる流通通路５２とを有する。スポンジ５１は、例えばフェルトや連続気泡材料等の多孔質材料より構成され、接着等により台座５３に固定される。また、流通通路５２は、台座５３の中央部に形成した孔５４でスポンジ５１に連通する。なお、本発明において、スポンジ５１、流通通路５２、台座５３及び孔５４の材料、構造、形状、大きさ、数、位置等は、充填する液体Ｌの物性や液体の流出量等に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。また、図示省略するが、スポンジ５１表面に単数又は複数のスリットを形成してもよく、その形状、大きさ、数、位置等も適宜選択すればよい。
【００２５】
液体流出機構１０は、図２，５に示すように、袋状物２０のシール部２３を保持する保持部６と、操作部４の押下によってシール部２３に当接する当接部７とを備える。本実施形態では、保持部６及び当接部７は、中空体３とは別体であり、収納空間３０に内蔵されている。
【００２６】
保持部６は、図５，７に示すように、シール部２３を挟持する第一、第二板状部材６１，６２を有する。第一、第二板状部材６１，６２には、後述する当接部７の下降を許容する間隙６３が軸方向Ｘに沿って形成され且つ直交方向Ｙの中央部に位置する。第一板状部材６１は、シール部２３の一対の第一貫通孔２５，２５を貫通する一対の突条６４，６４が間隙６３を挟んで対向して配置されている。これにより、間隙６３上のシール部２３にはテンションが付与される。また、第一板状部材６１には、中空体３に向けて突出し間隙６３を形成する脚部６５が形成されている。この脚部６５の底部６５ａが、図６に示すように、中空体３の段差部３３ａ及び突出部３３ｂに係止するので、シール部２３の基端部４１に対する位置決めがなされ、軸方向Ｘへの位置ずれを防止する。
【００２７】
第二板状部材６２には、突条６４が貫通する第二貫通孔６６が形成されている。端部６２ａは、下方に向けて屈曲させた屈曲部６７を有し、その先端は間隙６３側に向けて突出する突起部６７ａを有する。これにより、端部６１ａ，６２ａが嵌合しシール部２３を構成するフィルムのずれやたるみを防止すると共に確実に保持する。また、第二板状部材６２の四隅には、当接部７を間隙６３の上方に位置させる支持部６８が形成されている。
【００２８】
当接部７は、図５，７，８に示すように、中空体３の軸方向Ｘに沿って長尺状に形成され、下端部７１は、その幅Ｗ１が間隙６３の幅Ｗ２より大きくなるように軸方向視で略Ｖ字形に形成されている。また、下端部７１の先端７２は、鋸刃状に形成されている。当接部７の内側は、軸方向Ｘに沿って空間７３が形成されている。
【００２９】
ここで、操作部４の基端部４１は、図３に示すように、軸方向Ｘに沿って形成され且つ、基端部４１の軸方向Ｘの中央部は直交方向Ｙに沿って幅広に形成されている。そのため、ハンドル部４２を押圧すると、後端４２ｂ側の基端部４１から順次加重される。また、ハンドル部４２の先端部４２ａは開口部３４に固定されているので、基端部４１での押圧力は僅かながら開口部３４へ負荷される。そのため、シール部２３の第一貫通孔２５、第二板状部材６２の第二貫通孔６６及び第一板状部材６１の突条６４は、基端部４１の軸方向Ｘの中央部又はその直下よりハンドル部４２の後端部４２ｂ側に配置している。このような加重の掛りやすい位置にシール部２３を保持するための第一貫通孔２５、第二貫通孔６６及び突条６４を位置させることで、押圧時に生じるシール部２３のずれやたるみを強固に阻止し、シール部２３のテンションを維持することができる。また、押圧力を効率よく利用することができる。
【００３０】
次に、図８を参照しながら、液体流出機構１０の動作について説明する。
操作部４のハンドル部４２を押圧すると、その押圧力によって中空体３が変形して当接部７が降下し、図８（ａ）に示すように、当接部７の先端７２が間隙６３上に位置するシール部２３に当接する。そして、シール部２３に切れ目Ｃを形成され、当接部７がさらに降下すると、同図（ｂ）に示すように、保持部６で保持されたシール部２３は外側に向けて引っ張られる。よって、形成した切れ目Ｃからフィルム（シール部２３）が引き裂かれていき、口部２２が切断され、液体Ｌが充填部２１から流出する。さらに当接部７が降下すると、下端部７１の幅Ｗ１が間隙６３の幅Ｗ２より大きいので、同図（ｃ）に示すように、下端部７１が間隙６３を押し広げ、フィルム（シール部２３）がさらに引き裂かれる。しかも、流出した液体Ｌの多くが当接部７の空間７３を通過するので、当接部７による液体Ｌの流出の阻害を回避でき、充填部２１からの液体Ｌの流出がスムースとなる。
【００３１】
最後に、図９〜１１を参照しながら、本発明の他の実施形態について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記実施形態において、下端部７１の幅Ｗ１を間隙６３の幅Ｗ２より大きくなるようにテーパー状に形成した。しかし、例えば、図９（ａ）に示すように、当接部７’の幅Ｗ１を間隙６３の幅Ｗ２より小さくなるように形成することも可能である。但し、シール部２３の切断を迅速に行う点で上記実施形態が優れている。なお、同図に示すように、間隙６３を形成する脚部６５に対称に一対の補助脚部６９，６９を設けて保持部６の安定性を向上させても構わない。
【００３２】
上記実施形態において、第一板状部材６１の一対の突条６４，６４をシール部２３の第一貫通孔２５，２５に貫通させる構成とした。しかし、例えば、図９（ｂ）に示すように、一対の突条６４，６４を省略し、第一、第二板状部材６１’，６２’でシール部２３を挟持すると共に接着等で接着固定させてもよい。シール部２３（フィルム）が、保持部６に対して位置ずれやたるみを生じない態様であればよい。
【００３３】
上記実施形態において、当接部７を第二板状部材６２の支持部６８で支持する構成としたが、例えば、図９（ｃ）に示すように、中空体３の内面３２に当接部７”を設け、保持部６とは別体に形成することも可能である。なお、図９（ａ）（ｃ）に示す如き当接部７’，７”は内部空間７３を有さない。特に、図９（ｃ）の当接部７”は幅広である。そのため、これらの態様では、袋状物２０の充填部２１から流出した液体Ｌは、当接部７’，７”を回避して間隙６３へ流れる。そのため、上記実施形態の方が、流出の迅速さの点で優れている。
【００３４】
中空体３や操作部４等の寸法や形状は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば図１０に示す如き態様も可能である。同図に例示するように、中空体３’を断面視でほぼ方形に形成し呈し、平面視で操作部４’の基端部４１近傍を後端部３５側よりも幅広に形成してもよい。また、操作部４’の先端部４２ａ’の形状を湾曲させることなく後端部４２ｂからほぼ直線状に形成しても構わない。これにより、後端部４２ｂに生じる押圧力を効率よく基端部４１に伝達させることができ、スムースに袋状物２０に切れ目を入れることができる。
【００３５】
また、図１１に示す如く、第一板状部材６１と脚部６５との交差部分に上方へ向けて突出する突出部６１ｂを設けても構わない。これにより、袋状物２０の帯状のシール部２３中央のミシン目２４近傍にテンションをさらに付加することができ、より容易に切れ目を形成することができる。なお、突出部６１ｂは、第一板状部材６１の突条６４と間隙６３との間に設けるのが好ましく、シール部２３にテンションを付与しミシン目２４を容易に且つ迅速に切断可能な態様であれば特に形状や個数は限定されない。
【００３６】
上記実施形態において、中空体３の内面３２に形成した段差部３３ａ及び突出部３３ｂにより係止部３３を構成した。しかし、係止部の構成は、保持部６の操作部４に対する位置ずれを防止し得る態様であれば、これに限定されるものではない。
【００３７】
また、上記実施形態において、シール部２３に軸方向Ｘに沿ってミシン目２４を形成した。しかし、易開封処理部としてはミシン目に限られるものではなく、例えばシール部２３に微細な孔やエンボス、傷を施しておくことでフィルムを弱化させてもよい。係る場合、中空体３の軸方向Ｘに沿って切断容易となるように加工を施すとよい。これらの弱化加工やミシン目（ジッパー）は、組み合わせて実施することも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１：液体塗布具、２：容器、３，３’：中空体、３ａ：外面、４，４’：操作部、５：塗布部、６：保持部、７，７’，７’’：当接部、１０：液体流出機構、２０：袋状物（容器）、２１：充填部、２２：口部、２３：シール部、２４：ミシン目（易開封処理部）、２５：第一貫通孔、３０：収容空間、３１：外面、３２：内面、３３：係止部、３３ａ：段差部、３３ｂ：突出部、３４：開口部、３５：後端部、３６：通気孔、４１：基端部、４２：ハンドル部、４２ａ，４２ａ’：先端部、４２ｂ：後端部、５１：スポンジ、５２：流通通路、５３：台座、５４：孔、６１，６１’：第一板状部材、６１ａ：端部、６１ｂ：突出部、６２，６２’：第二板状部材、６２ａ：端部、６３：間隙、６４：突条、６５：脚部、６５ａ：底部、６６：第二貫通孔、６７：屈曲部、６７ａ：突起部、６８：支持部、６９：補助脚部、７１：下端部、７２：先端、７３：空間、Ｃ：切れ目、Ｆ：引張力、Ｌ：液体、Ｗ１，Ｗ２：幅、Ｘ：軸方向、Ｙ：直交方向（幅方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年3月2日(2017.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内部に含む容器と、前記容器を収容する中空体と、前記中空体の外面に設けられた操作部と、前記中空体と連通し且つ前記液体を人体等に塗布する塗布部と、前記操作部が前記中空体の内側へ向けて押下されることで前記容器を破壊し前記液体を前記容器から流出させる液体流出機構とを備えた液体塗布具であって、
前記容器は、前記液体が充填された充填部と、前記充填部の口部をシールしたシール部とを有する袋状物であり、
前記液体流出機構は前記中空体の内部で且つ前記袋状物の外部に位置すると共に、前記シール部にテンションを付与した状態でこのシール部を挟持する板状部材を有する保持部と、前記操作部の押下によって前記シール部に当接する当接部とを有し、
前記保持部には前記当接部の下降を許容する間隙が形成されており、前記操作部を前記中空体の内側へ向けて押下することで前記当接部が前記間隙内で前記シール部に切れ目を形成し前記液体を前記充填部から流出させる液体塗布具。
【請求項２】
前記当接部は、前記中空体の軸方向に沿う長尺部材であり、前記当接部の下端部は、その幅が前記間隙の幅より大きくなるように前記軸方向視で略Ｖ字形に形成されている請求項１記載の液体塗布具。
【請求項３】
前記当接部の内側には、前記軸方向に沿って空間が形成されている請求項１又は２に記載の液体塗布具。
【請求項４】
前記シール部は一対の第一貫通孔を有し、前記板状部材は前記第一貫通孔を貫通する一対の突条を有し、前記一対の第一貫通孔及び前記一対の突条は、前記間隙を挟んで対向して配置されている請求項１〜３のいずれかに記載の液体塗布具。
【請求項５】
前記板状部材は、前記突条が形成された第一板状部材と前記突条を貫通させる第二貫通孔を有する第二板状部材からなり、前記シール部を前記第一板状部材と前記第二板状部材で挟持する請求項４記載の液体塗布具。
【請求項６】
前記第一板状部材は、前記突条と前記間隙との間に上方に向けて突出する突出部をさらに有する請求項５記載の液体塗布具。
【請求項７】
前記操作部は、前記中空体の外面に設けられた基端部から前記軸方向に沿って延設されたハンドル部を有し、前記ハンドル部の一端のみが前記中空体に固定され、前記一対の第一貫通孔、第二貫通孔及び突条は、前記基端部の直下又は直下より前記ハンドル部の他端側に配置されている請求項５又は６記載の液体塗布具。
【請求項８】
前記保持部は、前記中空体に向けて突出し前記間隙を形成する脚部を有し、前記中空体は、その内面に前記脚部を係止させる係止部が形成され、前記係止部が前記保持部を前記操作部の直下に位置させる請求項１〜７のいずれかに記載の液体塗布具。
【請求項９】
前記シール部は、前記切れ目を前記軸方向に沿って形成した易開封処理部を有する請求項１〜８のいずれかに記載の液体塗布具。
【請求項１０】
前記易開封処理部は、前記間隙に沿って形成されたミシン目である請求項９記載の液体塗布具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
［０００５］
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構造でありながら、迅速に液体を流出させて塗布することが可能な液体塗布具を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００６］
上記目的を達成するため、本発明に係る液体塗布具の特徴は、液体を内部に含む容器と、前記容器を収容する中空体と、前記中空体の外面に設けられた操作部と、前記中空体と連通し且つ前記液体を人体等に塗布する塗布部と、前記操作部が前記中空体の内側へ向けて押下されることで前記容器を破壊し前記液体を前記容器から流出させる液体流出機構とを備えた構成において、前記容器は、前記液体が充填された充填部と、前記充填部の口部をシールしたシール部とを有する袋状物であり、前記液体流出機構は前記中空体の内部で且つ前記袋状物の外部に位置すると共に、前記シール部にテンションを付与した状態でこのシール部を挟持する板状部材を有する保持部と、前記操作部の押下によって前記シール部に当接する当接部とを有し、前記保持部には前記当接部の下降を許容する間隙が形成されており、前記操作部を前記中空体の内側へ向けて押下することで前記当接部が前記間隙内で前記シール部に切れ目を形成し前記液体を前記充填部から流出させることにある。
［０００７］
上記構成によれば、容器は液体が充填された充填部と充填部の口部をシールしたシール部とを有する袋状物であり、液体流出機構は中空体の内部で且つ袋状物の外部に位置すると共に、シール部にテンションを付与した状態でシール部を挟持する板状部材を有する保持部とシール部に当接する当接部を有する。そして、この保持部には、当接部の下降を許容する間隙が形成されている。これにより、間隙部分に位置するシール部にはテンションが付与されるので、操作部を小さな力で押下しても下降した当接部によってシール部に切れ目を形成することできる。しかも、シール部を緊張させてあるので、形成された切れ目を発端としてシール部が引裂かれていくことで充填部が開放され、迅速に液体を流出させることができる。しかも、容器は袋であり且つ液体流出機構は切れ目を形成するだけである。従って、中空体内部に容器の破片が生じることがないので、清潔で且つ安全性も高く、特別な安全対策も不要で構造も簡素である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
［０００８］
また、前記当接部は、前記中空体の軸方向に沿う長尺部材であり、前記当接部の下端部は、その幅が前記間隙の幅より大きくなるように前記軸方向視で略Ｖ字形に形成されているとよい。下端部が略Ｖ字形状であるので、より小さな力であっても切れ目を形成できる。しかも、略Ｖ字形状は間隙の幅より大きくなるように形成されているので、操作部を中空体の内側へ向けて押下することで、当接部がシール部を引き裂くこととなり、よりスムースに充填部を開放させることができる。
［０００９］
係る場合、前記当接部の内側には、前記軸方向に沿って空間が形成されているとよい。これにより、当接部が降下し間隙部分を通過しても、充填部から流出した液体の多くが当接部の内側空間を通過して流動するので、液体の流出が当接部自体で阻害されることが少なく、液体をよりスムースに流通させることができる。
［００１０］
前記シール部は一対の第一貫通孔を有し、前記板状部材は前記第一貫通孔を貫通する一対の突条を有し、前記一対の第一貫通孔及び前記一対の突条は、前記間隙を挟んで対向して配置されているとよい。これにより、間隙部分でのシール部のずれ（移動やたるみ）を防止し、間隙内のシール部にテンションを掛けることができる。
［００１１］
係る場合、前記板状部材は、前記突条が形成された第一板状部材と前記突条を貫通させる第二貫通孔を有する第二板状部材からなり、前記シール部を前記第一板状部材と前記第二板状部材で挟持するとよい。これにより、より強固にシール部のずれを防止し且つ間隙内のシール部にテンションを掛けることができる。
［００１２］
また、前記第一板状部材は、前記突条と前記間隙との間に上方に向けて突出する突出部をさらに有するとよい。突出部により第一板状部材と第二板状部材で挟持されたシール部の中央部分が盛り上げられるので、当該部分にさらにテンションが付加され、より迅速且つ容易にシール部を引き裂くことができる。
［００１３］
前記操作部は、前記中空体の外面に設けられた基端部から前記軸方向に沿
【国際調査報告】
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