(57)【要約】      （修正有）【課題】培養槽の排出パイプ内部にパン生地などの撹拌食材が滞留することを防ぎ、かつ培養槽内部の洗浄時に排水処理が容易に行えるパン用発酵種の培養装置を提供する。【解決手段】撹拌培養槽と、培養過程を制御する制御部と、撹拌培養槽の内容物を外部に排出する排出パイプを備えたパン用発酵種の培養装置において、排出パイプは、撹拌培養槽の底部から水平方向に延伸されたメインパイプ１７と、メインパイプ１７の中間部から分岐開口し、メインパイプ１７の斜め下方向に垂下して設けられたサブパイプ１９とを含み、メインパイプ１７には、内径に嵌合されて摺動可能なピストンヘッド２１が内挿されており、ピストンヘッド２１には、ロッド端部がメインパイプの排出口に設けられた封止蓋を挿通し培養装置の外部から押動可能なピストンロッド２２が連結されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
撹拌培養槽と、培養過程を制御する制御部と、前記撹拌培養槽の内容物を外部に排出する排出パイプを備えたパン用発酵種の培養装置であって、
前記排出パイプは、前記撹拌培養槽の底部から水平方向に延伸されたメインパイプと、該メインパイプの中間部から分岐開口し、該メインパイプの斜め下方向に垂下して設けられたサブパイプとを含み、
前記メインパイプには、該パイプの内径に嵌合されて摺動可能なピストンヘッドが内挿されており、該ピストンヘッドには、ロッド端部が前記メインパイプの排出口に設けられた封止蓋を挿通し培養装置の外部から押動可能なピストンロッドが連結されていることを特徴とするパン用発酵種の培養装置。
【請求項２】
前記ピストンロッドが前記メインパイプ内に全て押し込まれた際に、前記ピストンヘッドの頭頂部端面が前記撹拌培養槽の槽内面と略均一になることを特徴とする請求項１に記載のパン用発酵種の培養装置。
【請求項３】
前記ピストンロッドが前記メインパイプ内から全て引き出された際に、前記ピストンヘッドの頭頂部端面が前記メインパイプの終端部壁面となり、前記メインパイプの分岐開口部が完全に開き、前記メインパイプとサブパイプとが連結されることを特徴とする請求項１又は２に記載のパン用発酵種の培養装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、酵母菌を小麦粉などの製パン材料に混練し、これに適宜加熱・冷却処理を加えてその発酵を促し、芳醇なパン生地を製造するパン用発酵種の培養装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製パン業界においては、例えば、特開平８−２６６４２２の先行文献に示すような製パン用の装置が広く使用されている。また、パン生地の混練・培養に限ったものであれば、例えば、図１に示すような形状のパン用発酵種の培養装置が用いられている。因みに、図１（ａ）は同装置正面の外観を表した概略図であり、図１（ｂ）は同装置の側面について、その一部（主に撹拌槽と排出パイプ部分）を透視して表した概略図である。
【０００３】
図１に示すように、培養装置１００は、主に培養処理を制御する制御部１０１と、撹拌培養槽を内蔵する装置本体１０２から構成されている。制御部１０１には培養処理過程を監視・制御するための各種のスイッチや計測器が実装された制御パネル１０３設けられており、実際の運用においては、培養装置のオペレータが当該パネルを介して培養処理の過程をコントロールすることになる。
【０００４】
一方、装置本体１０２には培養槽１０４が内蔵されており、当該培養槽内には回転シャフト１０５が挿通され、当該シャフトには培養槽内の材料を混練・撹拌するための羽根状の撹拌ブレード１０６が設けられている。なお、回転シャフト１０５の他端には回転駆動用のモーター（図示せず）が連結されており、当該モーターによって撹拌ブレード１０６を所定の回転数で回転させ、培養槽内にある材料の混練・撹拌が行われることになる。
【０００５】
また、培養槽１０４の底部には、槽内の内容物を培養装置の外部に取り出すための排出パイプ１０７が設けられており、当該パイプの取り出し口には封止蓋１０８が設けられている。因みに、取り出し口における封止蓋１０８の取り付け方法は、排出パイプ１０７と封止蓋１０８を直接に螺合させるようにしても良いし、或いは別部材の小螺子を用いて両者を接合するようにしても良い。
【０００６】
培養装置１００の具体的な使用法は次のとおりである。先ず、培養槽１０４の上部に設けられた蓋（図示せず）を開き、培養槽１０４の中に小麦粉などのパン生地材料を投入し、所定量の水や調味料等を加えた後に撹拌ブレード１０６により混練を行う。その後、酵母菌やイースト菌などの発酵菌を加えさらに培養混練を行ってパン生地を生成し、完成されたパン生地は、封止蓋１０８を取り除いた排出パイプ１０７の取り出し口から取り出されることになる。
【０００７】
なお、混練の過程においては、必要に応じ適宜所定の熟成休止時間を置くようものとし、或いは、装置本体１０２の内部に設けられた冷却部や加熱部（共に図示せず）を利用して、必要に応じ培養中のパン生地に冷却処理や加熱処理を加えるようにしても良い。
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−２６６４２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
従来、このよう培養装置を使用してパン生地などの食材の撹拌培養処理を行った場合、排出パイプ１０７の内部に食材が滞留してしまい、係る滞留食材については培養や撹拌の処理が十分に行き届かず、その熟成が不十分となる欠点があった。また、培養処理の終了後に培養槽１０４の内部を洗浄する場合、排出パイプ１０７から洗浄水が勢いよく流れ出て調理場の床面等を水浸しにしてしまうおそれもあつた。
【００１０】
本考案は、このような従来からの課題を解決することを目的としたものであって、培養槽の排出パイプ内部にパン生地などの撹拌食材が滞留することを防ぎ、かつ培養槽内部の洗浄時に、その洗浄排水の処理が容易に行えるように工夫した培養装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の第１の観点によるパン用発酵種の培養装置は上述の目的を達成するため、
撹拌培養槽と、培養過程を制御する制御部と、前記撹拌培養槽の内容物を外部に排出する排出パイプを備えたパン用発酵種の培養装置であって、
前記排出パイプは、前記撹拌培養槽の底部から水平方向に延伸されたメインパイプと、該メインパイプの中間部から分岐開口し、該メインパイプの斜め下方向に垂下して設けられたサブパイプとを含み、
前記メインパイプには、該パイプの内径に嵌合されて摺動可能なピストンヘッドが内挿されており、該ピストンヘッドには、ロッド端部が前記メインパイプの排出口に設けられた封止蓋を挿通し培養装置の外部から押動可能なピストンロッドが連結されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本考案の第２の観点によるパン用発酵種の培養装置は、上記第１の観点において、前記ピストンロッドが前記メインパイプ内に全て押し込まれた際に、前記ピストンヘッドの頭頂部端面が前記撹拌培養槽の槽内面と略均一になることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案の第３の観点によるパン用発酵種の培養装置は、上記第１又は第２の観点において、前記ピストンロッドが前記メインパイプ内から全て引き出された際に、前記ピストンヘッドの頭頂部端面が前記メインパイプの終端部壁面となり、前記メインパイプの分岐開口部が完全に開き、前記メインパイプとサブパイプとが連結されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
以上の解決手段を備えた本考案によれば、パン生地等の食材を無駄無く撹拌・培養することが可能であり、また、熟成されたパン生地の取り出しがたやすく、かつ培養槽内の洗浄処理も容易なパン用発酵種の培養装置を実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案に基づくパン用発酵種の培養装置を実現するための最良の形態である実施例について、本考案の明細書に添付された各図面を参照しつつ以下に説明を行う。先ず、本実施例によるパン用発酵種の培養装置１０（以下、単に「本装置」という）の構成及びその詳細構造を、図２の装置概略図、並びに図３の本考案部分の説明図に示す。
【００１６】
因みに、図２（ａ）は本装置正面の外観を表した概略図であり、図２（ｂ）は本装置の側面について、その一部（主に撹拌槽と排出パイプ部分）を透視して表した概略図である。また、図３（ａ）、３（ｂ）は、本考案の要と言える排出パイプ部分の構造並びに動作説明を表した断面図である。
【００１７】
先ず、図２に示すように、本装置は、主に培養処理を制御する制御部１１と、撹拌培養槽を内蔵する装置本体１２から構成されている。制御部１１には培養処理過程を監視・制御するための各種のスイッチや計測器が実装された制御パネル１３が設けられており、実際の運用においては、培養装置のオペレータが当該パネルを介して培養処理の過程をコントロールすることになる。
【００１８】
一方、装置本体１２には培養槽１４が内蔵されており、当該培養槽内には回転シャフト１５が挿通され、当該シャフトには培養槽内の材料を混練・撹拌するための羽根状の撹拌ブレード１６が設けられている。なお、回転シャフト１５の他端には回転駆動用のモーター（図示せず）が連結されており、当該モーターによって撹拌ブレード１６を所定の回転数で回転させ、培養槽内にある材料の混練・撹拌が行われることになる。
【００１９】
また、培養槽１４の底部には、槽内の内容物を培養装置の外部に取り出すためのメインパイプ１７が設けられており、当該パイプの取り出し口にはメイン封止蓋１８が設けられている。因みに、取り出し口におけるメイン封止蓋１８の取り付け方法は、メインパイプ１７とメイン封止蓋１８とを直接に螺合させるようにしても良いし、或いは別部材の小螺子を用いて両者を結合させるようにしても良い。
【００２０】
また、メインパイプ１７の略中間部には、その斜め下方向に分岐開口するサブパイプ１９が設けられており、サブパイプ１９の取り出し口にはサブ封止蓋２０が設けられている。サブパイプの取り出し口におけるサブ封止蓋の取り付け方法は、メインパイプの場合と同様に両者を直接螺合させるようにしても良いし、或いは別部材の小螺子を用いて両者を結合するようにしても良い。
【００２１】
次に、本装置の排出パイプ部分の詳細構造に関し図３に基づいて説明を行う。同図に示す如く、メインパイプ１７には同パイプに内接されたピストンヘッド２１が設けられており、同ピストンヘッドにはピストンロッド２２が連結されている。なお、ピストンヘッドの周側には、メインパイプ１７内面との嵌合性を高めるべく、Ｏリング（図示せず）などのシール材を設けるようにしても良い。
【００２２】
ピストンロッド２２はメイン封止蓋１８を挿通し、当該ピストンロッドの端部（ピストンヘッドと反対側の端部）にはローレットノブ２３が取り付けられている。ローレットノブ２３は、メイン封止蓋１８の略中央に設けられた突出部１８ａと、例えば、螺合等の手段によって結合されている。
【００２３】
ローレットノブ２３と突出部１８ａと結合を解除し、ローレットノブ２３を掴んで引き出すことにより、ピストンロッド２２をメインパイプ１７の外部に引き出すことができる。ピストンロッド２２はピストンヘッド２１に連結されているので、係るピストンロッドの動きに伴い、ピストンヘッド２１は、メインパイプ１７の内部を摺動しつつ、メイン封止蓋１８の方向に後退する（図３（ｂ）参照）。
【００２４】
次に、本装置の運用・動作について説明を行う。本装置を使用する際には、先ず、図３（ａ）に示すように、ピストンロッド２２を全てメインパイプ１７の内部に押し込み、その後ローレットノブ２３を突出部１８ｂに結合させ固定する。これによって、ピストンヘッド２１の頭頂部端面が培養層１４の内面と略均一になる（図２（ｂ）参照）。
【００２５】
続いて、培養槽１４の上部に設けられた蓋（図示せず）を開き、培養槽１４の中に小麦粉などのパン生地材料や所定量の水・調味料等を投入し、撹拌ブレード１６を回転させて材料の混練・撹拌を行う。前述したように、本装置ではメインパイプ１７の取り入れ口がピストンヘッド２１によって塞がれており、かつピストンヘッド２１の頭部端面が、培養層１４の内面と所謂「面一」であるため、培養槽１４の内容物がメインパイプ１７の内部に入り込むおそれはない。
【００２６】
その後、酵母菌やイースト菌などの発酵菌を加えさらに混練・培養を行って、熟成したパン生地を完成させる。なお、係る培養の過程において、必要に応じ適宜所定の熟成休止時間を設けるようにしても良いし、或いは、装置本体１２の内部に設けられた冷却部や加熱部（共に図示せず）を利用し、必要に応じて培養中のパン生地に冷却処理や加熱処理を加えるようにしても良い。
【００２７】
本装置において、培養槽１４から熟成されたパン生地を取り出す際の過程は、以下の手順による。先ず、ローレットノブ２３と突出部１８ｂとの結合を解除し、ローレットノブ２３を掴んでピストンロッド２２をメインパイプ１７の外部に引き出す。これによって、ピストンロッド２２に連結されたピストンヘッド２１は、メインパイプ１７の内部を摺動しつつ、メイン封止蓋１８の方向に後退する（図３（ｂ）参照）。
【００２８】
図３（ｂ）に示す如く、ピストンロッド２２がメインパイプ１７の内部から完全に引き出され、ピストンヘッド２１がメイン封止蓋１８まで後退すると、メインパイプ１７の略中間部に設けられたサブパイプ１９への分岐開口部が、ピストンヘッド２１に妨げられることなく完全に露出開口する。このとき、ピストンヘッド２１の頭頂部端面がメインパイプ１７の端部終端壁の役目を担うため、メインパイプ１７とサブパイプ１９とは円滑に結合されることになる。
【００２９】
このようにして、メインパイプ１７とサブパイプ１９とを繋ぐ流路が円滑に形成されるので、サブパイプ１９の取り出し口に設けられたサブ封止蓋２０を取り外し、培養槽１４の内容物を培養槽内のメインパイプ１７の取り入れ口方向に押しやることによって、係る流路を介して培養槽１４の内容物を迅速かつ容易に取り出すことが可能となる。
【００３０】
また、本装置の使用後に培養槽１４の内部を洗浄する際にも、同様にしてサブパイプ１９の取り出し口から洗浄水の排水を行うことができるので、サブパイプ１９の取り出し口の下にバケツなどの容器を設定しておけば、洗浄後排水を飛散させることなく容易に始末することができる。
【００３１】
なお、ピストンヘッド２１やピストンロッド２２等のクリーニングについては、メインパイプ１７とメイン封止蓋１８との結合を解き、かつピストンヘッド２１とピストンロッド２２、或いはローレットノブ２３を分解することによって、容易に行えることはいうまでもない。
【００３２】
なお、本考案の実施形態は、以上に説明した各実施例に限定されるものではなく、例えば、各々の実施例を構成する各部位の形状や配置或いはその素材等は、本考案の趣旨を逸脱することなく、現実の実施態様に即して適宜変更ができるものであることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上に説明した本考案の構成は、パン用発酵種の培養装置をはじめとして、各種の材料を混練・攪拌するミキサーなどの装置においてその利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】状来のパン用発酵種の培養装置の構成を示す概略図である。
【図２】本考案に基づくパン用発酵種の培養装置の構成を示す概略図である。
【図３】本考案の詳細部分を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１００  …  パン用発酵種の培養装置
１１，１０１  …  制御部
１２，１０２  …  装置本体
１３，１０３  …  制御パネル
１４，１０４  …  培養槽
１５，１０５  …  回転シャフト
１６，１０６  …  撹拌ブレード
１７，１０７  …  メインパイプ（排出パイプ）
１８，１０８  …  メイン封止蓋（封止蓋）
１９  …  サブパイプ
２０  …  サブ封止蓋
２１  …  ピストンヘッド
２２  …  ピストンロッド
２３  …  ローレットノブ
【図１】
0003199244.tif 000003
【図２】
0003199244.tif 000004
【図３】
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