(57)【要約】      （修正有）【課題】熱の影響を受けて圧力センサが壊れることがなく、計測値が読み取りやすく、治具設置の安定性も確保できる真空度測定用装置を提供する。【解決手段】キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、スリーブ１内に分流子側治具４を設置し分流子側治具はシール手段（Ｏリング５）を有し、分流子側治具から突出する管材２は注湯口側治具６を貫通し、注湯口側治具から注湯口外あるいはスリーブの外側へ突出する様にし、その先に圧力センサ９を取付ける。【選択図】図２
0003199967.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する装置において、センサをスリーブの外側に設置することができる真空度測定用装置。
【請求項２】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具を設置することを特徴とした真空度測定用装置。
【請求項３】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具および、管材が長くなる場合には補助治具の２つ以上を設置することを特徴とした真空度測定用装置。
【請求項４】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、注湯口側の治具および補助治具は円形だけでなく２点以上がスリーブと接することができる例えば三角形状なども使用できることを特徴とした真空度測定用装置。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、高真空鋳造においてキャビティ内真空度評価のため、スリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  スリーブ内に設置する圧力センサを固定する装置としては従来、図１のような１つの円盤状の治具に圧力センサが設置してある装置が利用されている。また、この装置ではセンサがスリーブ内に設置されていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来方法における使用上の問題として、スリーブ内を温度調節機にて加熱するため、スリーブ内に設置する圧力センサは直接熱の影響を受け、センサの耐熱温度を超えて壊れてしまうことがあった。また、センサはスリーブ内に設置してあるため計測値が読み取り辛かった。
また、分流子側の１つの治具のみでセンサを固定していたため治具設置の安定性に乏しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案では、これまでスリーブ内にセンサが設置される構造だった装置を改良し鉄パイプなど耐熱性のある管材によりセンサ本体の取付位置を熱影響を受けない箇所、例えばスリーブの注湯口などから外に出した。また、治具とセンサを接続する管材は延長可能に設置してあり管材の接続にはカプラを用いた。なお、分流子側のＯリング等のシール手段を設けた治具に関しても着脱が可能でありスリーブ内径に応じた治具を取付けることができる。また、分流子側の治具にはスリーブ内形に合わせた円形の治具を用いる。また、従来は分流子側治具のみでセンサを固定していたが、本考案においては分流子側と注湯口側の２箇所に支持用の治具を設ける。なお、注湯口付近が熱影響を受けてしまう場合は装置の管材を延長し熱影響を受けないスリーブの外部にセンサを設置できるようにする。その際、管材はカプラにより長さを自由に変更でき、管材の長さが長くなると装置の安定性が乏しくなるため治具は２つ以上設置する。更に分流子側の治具はスリーブ内形に応じた円形の治具を用いるが注湯口側の治具や補助治具の形状は円形状に限定せず三角形状など２点以上がスリーブ内壁と接することができればよい。これらにより上記課題を解決した。
【考案の効果】
【０００５】  本考案のキャビティ内真空度測定治具では、以下の効果が得られる。
装置は、管材によりセンサ本体の取付位置を熱影響を受けない箇所、例えばスリーブの注湯口から外に出すことができるため熱の影響を受けることがなくなりセンサが壊れてしまう恐れがなくなった。センサはスリーブの外に設置してあるため、計測値を読み取りやすくなった。センサを注湯口から外に出すために装置の管材を長くしなくてはいけないが、治具は管材にて延長可能であり任意の長さに設定が可能である。また、治具と管材にカプラを取付けたことによってセンサの着脱も容易にできるため手間は少なく時間も取られなくなった。
分流子側治具、注湯口側治具、補助治具は着脱が可能なのでスリーブ径に合わせた治具に交換し使用することが可能である。また、従来は分流子側治具のみでセンサを固定していたため、治具設置の安定性が必ずしも保障されたものではなかったが、分流子側治具と注湯口側治具および管材が長くなった場合は補助治具の２箇所以上に治具を設けることで治具設置の安定性の確保が可能となった。
また、注湯口からセンサを外に出すため治具の管材を延長する必要があるが、治具の管材が長くなると強度や治具設置の安定面で非常に心配である。分流子側だけでなく注湯口側および管材が長くなった場合には補助治具を設置することで２箇所以上で支持することとなり強度および安定面での懸念事項を解消できた。
更に分流子側の治具はスリーブ内形に応じた円形の治具を用いるが注湯口側の治具や補助治具は円形だけでなく三角形などの形状のものも取り付けることが可能であり、円形に限定しない。三角形状の治具を用いる場合にはスリーブと接する辺をゴムガスケットなどで覆い、スリーブに傷がつくことを防止する。また、ゴムガスケットなどで覆う事によりスリーブ内での固定用途としても有用である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来使用していた装置の側面を示した側面図である。
【図２】本考案装置においてセンサを注湯口から外部へ出す場合の側面を示した側面図である。
【図３】本考案装置において管材を延長しセンサをスリーブ外へ出す場合の側面を示した側面図である。
【図４】本考案装置の注湯口側治具または補助治具の三角形状の例を示した正面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】  図２および図３は実施例記載の本考案装置の側面図、図４は注湯口側治具または補助治具が三角形状である場合の例を示した正面図である。
【実施例】
【０００８】  図２に示している本考案の装置では、スリーブ１内に設置していたセンサ９が熱影響を受けない注湯口より外に出るため、温度調節機による熱を直接受けることがなくなり耐熱温度を超えセンサ９が壊れてしまう恐れがなくなった。図３は注湯口付近が熱影響を受けてしまう恐れがある場合を示したものでその場合は管材２を延長しスリーブ１外の熱影響を受けない箇所に設置する。
また、スリーブ１内に設置されていたセンサ９がスリーブ外に設置されたことによりセンサ９の値も読み取りやすくなった。なお、本考案の装置は分解が容易にでき、スリーブ内径に応じた治具を取付けることができる。また、管材２はカプラ３を介して管材を継ぎ足し、交換することで長さの調節が可能でありどの大きさの鋳造機にも対応ができ、取付け取外しも容易にできる。また、分流子側治具４にはＯリング５を取付けシール性を持たせる。注湯口側治具６は円形だけでなく三角形状など固定が可能な形状であれば形状の限定はなく、スリーブ１と接する辺をゴムガスケット７で覆う事で固定でき且つ、スリーブ１を傷付ける恐れがない。また、図３の場合は管材を長くするので、安定性確保のため分流子側治具、注湯口側治具および補助治具を用いる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  高真空鋳造においてキャビティ内真空度評価のため、スリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する装置に関するものである。これまで、スリーブ内に治具およびセンサが設置されていたため、熱の影響を受けてセンサの耐熱温度を超えてしまい壊れてしまっていたが本考案の装置ではセンサを熱の影響を受けない箇所、例えばスリーブの注湯口などから外に出すことができるため熱の影響を受けることがなくなりセンサが壊れてしまう恐れがなくなった。装置は治具間の管材の継ぎ足し、交換などにより延長可能であり任意の長さに設定が可能である。
【符号の説明】
【００１０】１    スリーブ
２    管材
３    カプラ
４    分流子側治具
５    Ｏリング
６    注湯口側治具
６−２  注湯口側治具（三角形状）
７    ゴムガスケット
８    補助治具
９    センサ
【図１】
0003199967.tif 000003
【図２】
0003199967.tif 000004
【図３】
0003199967.tif 000005
【図４】
0003199967.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月1日(2014.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する装置においてセンサを、熱影響を受けない注湯口外あるいはスリーブの外側に設置するためセンサ治具は管材によりスリーブもしくは注湯口端面まで伸ばし更に端面からセンサの取付けが可能な長さ分を考慮した長さに設定することができる真空度測定装置。
【請求項２】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具を設置することを特徴とした真空度測定用装置。
【請求項３】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具を設置し更にスリーブ内形に対し分流子側治具からセンサ取付け位置までの距離が３倍以上となる場合には補助治具を設置することを特徴とした真空度測定装置。
【請求項４】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、注湯口側の治具および補助治具は円形だけでなく２点以上がスリーブ内壁と接することができる例えば三角形状を含む多角形状の治具も使用できることを特徴とした真空度測定装置。
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月5日(2015.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する装置において、管材はカプラによって長さを変更でき、センサ治具の取付け位置は熱影響を受けない注湯口外あるいはスリーブの外側に設置することを特徴とした真空度測定装置。
【請求項２】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具を設置することを特徴とした真空度測定用装置。
【請求項３】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具を設置し分流子側治具からセンサ取付け位置までの距離がスリーブ内径の３倍以上となる場合は補助治具を設置することを特徴とした真空度測定装置。
【請求項４】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、注湯口側の治具および補助治具は２点以上がスリーブ内壁と接する形状の治具を用いることを特徴とした真空度測定装置。
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月1日(2015.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、スリーブ内に分流子側治具を設置し分流子側治具はシール手段を有し、分流子側治具から突出する管材は注湯口側治具を貫通し、注湯口側治具から注湯口外あるいはスリーブの外側へ突出する様にし、その先に圧力センサを取付けることを特徴とした治具を有する真空度測定装置。
【請求項２】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、分流子側と注湯口側に固定用の治具を設置し更に補助治具を設置することを特徴とした請求項１に記載の真空度測定装置。
【請求項３】
キャビティ内真空度を測定する際にスリーブ内で真空度を測定するために設置する圧力センサを固定する治具において、注湯口側の治具および補助治具は２点以上がスリーブ内壁と接する形状の治具を用いることを特徴とした真空度測定装置。