(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な抗菌性を有し、且つ食品衛生上も好適な食器を提供する。【解決手段】竹の粉末（１０〜２５重量％）と、ホタテ貝殻粉（１〜５重量％）と、タルクの粉末（２０〜４０重量％）と、ポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂（３０〜５０重量％）とを混合した混合物を、食器の形状に加熱成形してなる食器である。食器としては、皿１１、椀１２、鉢、杯、瓶、箸１０、匙、酒器、茶器、フォーク１３−１、スプーン１３−３、ナイフ１３−２、コップ１４、又はグラス１５などがある。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
竹の粉末と、
ホタテ貝殻粉と、
タルクの粉末と、
ポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂と、
を混合した混合物を食器の形状に加熱成形してなることを特徴とする食器。
【請求項２】
請求項１に記載の食器であって、
前記竹の粉末の配合割合が１０〜２５重量％、前記ホタテ貝殻粉の配合割合が１〜５重量％、前記タルクの粉末の配合割合が２０〜４０重量％、前記ポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂の配合割合が３０〜５０重量％、であることを特徴とする食器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の食器であって、
前記食器は、皿、椀、鉢、杯、瓶、箸、匙、酒器、茶器、フォーク、スプーン、ナイフ、コップ、又はグラスであることを特徴とする食器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、抗菌作用のある食器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、竹の粉末とポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを混合した混合物を加熱溶融して成形した成形材が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の成形材は、抗菌作用があり、また廃棄物（竹）の再利用が図れ、自然環境の保全に有効である。
【０００３】
しかし、竹の粉末による抗菌性だけでは、抗菌性が十分とは言えず、さらに抗菌性の高い成形材が求められていた。
【０００４】
そこで、竹の粉末に加え、竹の粉末よりも抗菌作用の強いドロマイトを混合した成形材も開発されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
ドロマイトは、強い抗菌作用を有する物質であり、従って抗菌性（例えば防カビ性）を必要とする各種成形品に用いて好適である。しかし、その配合割合（例えば１．５重量％）を少しでも超過すると、食器における食品衛生法・食品、添加物等の規格基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の溶出試験（４％酢酸によるもの）の基準値をオーバーしてしまう虞があり、食器に用いる場合はその配合割合に注意を払う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１４８０１７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９７４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、十分な抗菌性を有し、且つ食品衛生上も好適な食器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る食器は、少なくとも、竹の粉末と、ホタテ貝殻粉と、タルクの粉末と、ポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂と、を混合した混合物を食器の形状に加熱成形してなることを特徴としている。
本考案によれば、抗菌性の強いホタテ貝殻粉を混合したので、竹粉末の抗菌性と相まって、食器に十分な抗菌性を持たせることができる。これによって、食中毒などの危険性を大きく軽減させることができる。また、ホタテ貝殻粉は食品添加物であって食品衛生上の有害物質も含まれていないので、食品衛生上安全である。またタルクの粉末を混合したので、食器の耐熱性と剛性を向上させることができる。
【０００９】
また本考案は、上記特徴に加え、前記竹の粉末の配合割合が１０〜２５重量％、前記ホタテ貝殻粉の配合割合が１〜５重量％、前記タルクの粉末の配合割合が２０〜４０重量％、前記ポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂の配合割合が３０〜５０重量％、であることを特徴としている。
この配合割合によって、食器としての十分な剛性と耐熱性を保つことができ、また十分な抗菌作用を発揮することができる。またポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂の配合割合が半分以下なので、発熱カロリーが低く、有害ガスなどの発生量も効果的に抑えられ、環境負荷も小さくできる。
【００１０】
また本考案は、上記特徴に加え、前記食器は、皿、椀、鉢、杯、瓶、箸、匙、酒器、茶器、フォーク、スプーン、ナイフ、コップ、又はグラスであることを特徴としている。
これらの食器は、直接または飲食物を介して間接に人の口に触れる食器なので、これらの食器に本考案を用いることは有効である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、十分な抗菌性を有し、且つ食品衛生上も好適な食器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】食器の製造工程図である。
【図２】攪拌混合機５０と押出機６０を示す概略断面図である。
【図３】成形される各種食器１０〜１５の例を示す斜視図である。
【図４】本考案に係る成形材（食器）と従来の成形材とを比較して行った抗菌効果評価試験の結果を示す図である。
【図５】本考案に係る成形材（食器）の安全性を確認するための材料試験と溶出試験の結果を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本考案の１実施形態にかかる食器の製造工程図である。同図に示すようにこの実施形態にかかる食器を製造するには、樹脂（プラスチック）と、竹の粉末と、ホタテ貝殻の粉末と、タルクの粉末とを用意する（ステップ１−１，１−２，１−３，１−４）。
【００１４】
樹脂としてこの実施形態では、ポリオレフィン系合成樹脂のペレット（又は粉末）を用いているが、生分解性樹脂を用いても良い。ポリオレフィン系合成樹脂としてこの実施形態ではポリプロピレンを用いたが、他の各種ポリオレフィン系合成樹脂（例えばポリエチレンなど）を用いても良い。生分解性樹脂とは、微生物によって完全に消費され自然的副産物（炭酸ガス、メタン、水、バイオマスなど）のみを生じる樹脂である。
【００１５】
竹の粉末としては、竹を平均粒径２００μｍ程度（それ以下）のパウダー状の粉末にしたものを用いる。
【００１６】
ホタテ貝殻粉としては、高温で焼成したホタテ貝殻を、平均粒径２００μｍ程度（それ以下）のパウダー状の粉末にしたものを用いる。なお抗菌性は弱くなるが、場合によっては焼成しないホタテ貝殻粉を用いても良い。
【００１７】
タルク（Ｔａｌｃ）は、滑石という無機の鉱物であり、白色及び灰色をした滑らかな素材である。タルクの組成式は、〔Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２〕である。このタルクを微粉砕したものを使用する。タルクは、無機鉱物中、最も硬度が低く（モース硬度１）、耐熱性に優れ、しかも化学的に安定した物質である。
【００１８】
上記混合物の配合割合は、竹が１０〜２５重量％、ホタテ貝殻粉が１〜５重量％、タルクが２０〜４０重量％、合成樹脂が３０〜５０重量％としている。このタルクの配合割合によって、食器としての十分な剛性と耐熱性を保つことができ、またこの竹とホタテ貝殻粉の配合割合によって十分な抗菌作用を発揮することができる。またポリオレフィン系樹脂又は生分解性樹脂の配合割合が半分以下なので、発熱カロリーが低く、有害ガスなどの発生量も効果的に抑えられ、環境負荷も小さくできる。なおさらに好ましい配合割合は、竹が１０〜２５重量％、ホタテ貝殻粉が１．５〜２重量％、タルクが２５〜３５重量％、合成樹脂が４０〜５０重量％である。
【００１９】
次に、上記樹脂と、竹粉末と、ホタテ貝殻粉と、タルク粉末とを、下記する攪拌混合機５０に投入して攪拌混合し（ステップ２）、この攪拌混合物を下記する押出機６０に投入して加熱・溶融・混錬した後、例えば細棒状に押し出しながらカッターで短く切断していくことで、ペレット状に成形した成形材６５を得る（ステップ３，４）。
【００２０】
図２は、上記攪拌混合機５０と押出機６０を示す概略断面図である。同図に示すように、攪拌混合機５０は、ホッパ５１内に前記樹脂と、竹粉末と、ホタテ貝殻粉と、タルク粉末とを投入し、攪拌部材５３によって攪拌混合する。次に、攪拌混合機５０において混合された混合物を、押出機６０に導入して螺旋状の突条６２を設けたスクリュー６３をシリンダ６１内で回転しながらヒータ６４によって加熱することで、前記混合物中の樹脂（ポリプロピレン）を溶融し、当該溶融した樹脂（ポリプロピレン）に対して他の各粉末を均等に混錬する。そして、前記押出機６０の押出側の端部近傍に設けた図示しないノズルから細棒状に成形された成形材を吐出させ、図示しないカッターで短い長さにカットした後に硬化させることで、ペレット状の成形材６５を得る。
【００２１】
次に、上記ペレット状の成形材６５を、図示しない射出成型機に投入して加熱溶融し、当該加熱溶融物を当該射出成型機に接続した金型のキャビティー内に射出し、その後冷却して固化することで、各種食器の形状（最終形状）に成形された成形品とする（ステップ５，６）。成形する食器としては、図３（ａ）に示すような箸１０や、図３（ｂ）に示すような皿１１や、図３（ｃ）に示すような椀１２や、図３（ｄ）に示すようなフォーク１３−１、ナイフ１３−２、スプーン１３−３や、図３（ｅ）に示すようなコップ１４や、図３（ｆ）に示すようなグラス１５や、図示はしないがさらに鉢や、杯や、瓶や、匙や、酒器や、茶器などがある。和食器、洋食器、その他の食器を問わない。要は、飲食物を飲食する際に人の口に直接または飲食物を介して間接に触れる食器であればよい。
【００２２】
以上のようにして構成される食器は、竹粉末とホタテ貝殻粉の両者による抗菌効果と、タルクによる剛性向上及び耐熱性向上効果とを有する。ホタテ貝殻粉は焼成しているので、焼成しないものに比べ、その抗菌効果は大幅に向上する。またこの食器を焼却した場合は、合成樹脂成分が少ないので発熱カロリーが低くて焼却炉を傷めることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生しにくい。またこの食器をそのまま廃棄した場合でも、タルク粉末は元々土の一種であって土に還り、竹粉末や生分解性樹脂は微生物によって分解され、ホタテ貝殻粉も土に還り、ポリオレフィン系樹脂を用いた場合でも当該合成樹脂成分が少ないので環境負荷が小さい。
【００２３】
図４は上記食器を構成する成形材と、従来の無加工試験片（この実験ではポリエチレンフィルムを用いた）とを比較して行った抗菌効果評価試験（試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１：２０１０  ５、準用、供試菌：黄色ぶどう球菌、大腸菌、大腸菌Ｏ１５７：Ｈ７）の結果を示す図である。
【００２４】
同図に示すように、何れの菌についても、無加工試験片に比べて２４時間培養後の生菌数が非常に小さく、従って抗菌活性値が高く（２．０以上であれば抗菌効果あり）、高い抗菌性を有することが確認できた。
【００２５】
また上記食器を構成する成形材から溶出する成分が、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号）に適合するか否かの試験を行った。図５は、上記食器を構成する成形材の安全性を確認するための材料試験と溶出試験の結果を示す図である。同図に示すように、当該成形材中に含まれている有毒・有害な物質（鉛とカドミウム）を測定する材質試験では、何れの物質についても基準値を下回っていた。また当該成形材から溶け出す有毒・有害な物質を測定する各種溶出試験では何れについても基準値を下回っていた。
【００２６】
以上説明したように、上記実施形態にかかる食器においては、抗菌性の強い高アルカリ性のホタテ貝殻粉を混合したので、竹粉末の抗菌性と合わせて、食器に十分な抗菌性を持たせることができる。また、ホタテ貝殻粉は、食品添加物でもあり、食品衛生上全く問題なく好適な食器を構成できる。またこの食器には、竹の粉末とホタテ貝殻粉の他に、タルクの粉末を混合しているので、耐熱性の向上と剛性の向上とを図ることが出来る。
【００２７】
以上本考案の実施形態を説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願考案の作用・効果を奏する以上、本願考案の技術的思想の範囲内である。例えば、本考案に係る食器には、上記各種材料以外に、コーヒー粕、麦のフスマ、ヤシガラ、緑茶、月桃、タピオカ、サトウキビ、杉、ヒノキ等の各種植物の粉末や、ゼオライトなどの鉱物の粉末などをさらに混合しても良い。また上記実施形態では、一旦ペレット状の成形材６５を成形した後に射出成形によって所望の形状の食器を成形したが、場合によっては押出機６０によって直接所望の形状の食器を成形しても良い。
【００２８】
また、上記記載及び各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、上記記載及び各図の記載内容は、その一部であっても、それぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本考案の実施形態は上記記載及び各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１０  箸
１１  皿
１２  椀
１３−１  フォーク
１３−２  ナイフ
１３−３  スプーン
１４  コップ
１５  グラス
５０  攪拌混合機
５１  ホッパ
５３  攪拌部材
６０  押出機
６１  シリンダ
６２  突条
６３  スクリュー
６４  ヒータ
６５  成形材（ペレット）
【図１】
0003234248.tif 000003
【図２】
0003234248.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003234248.tif 000006
【図５】
0003234248.tif 000007