(57)【要約】【課題】二種類の係合ヘッドを備え、斜めな溝底面を有する係止凹溝が刻まれたロックナットに適用できる複合スパナを提供することを目的としている。【解決手段】ハンドルと係合ヘッドを備える複合スパナであって、係合ヘッドは、ベース部、第１係合部及び第２係合部を含み、ベース部は第１当接面と第２当接面とを有し、第１係合部は第１当接面に突出形成され複数の第１係合ブロックを含み、各第１係合ブロックは第１傾斜面を有し、第２係合部は第２当接面に突出形成され第２係合ブロックを含み、第２係合ブロックは第２傾斜面を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複合スパナであって、ハンドルと、該ハンドルの一端に形成された係合ヘッドとを備え、
前記係合ヘッドは、中心軸、ベース部、第１係合部及び第２係合部を含み、
該ベース部は、該中心軸を中心としてＣ字状を呈すると共に、相対する両側面にそれぞれ、第１当接面と第２当接面とを有し、
該第１係合部は、該ベース部の第１当接面に突出形成されると共に、第１鍔部と複数の第１係合ブロックとを含み、該第１鍔部は、Ｃ字状を呈するように該ベース部の第１当接面に突出形成されると共に第１開口を有し、該複数の第１係合ブロックが、該第１鍔部の内周側に一定間隔で環状に配置されるように突出形成され、該各第１係合ブロックは、該第１鍔部から離れる側面において、該ベース部の第１当接面から該第１鍔部に向かって傾斜する第１傾斜面が形成され、
該第２係合部は、該ベース部の第２当接面に突出形成されると共に、第２鍔部と第２係合ブロックとを含み、該第２鍔部は、Ｃ字状を呈するように該ベース部の第２当接面に突出形成されると共に第２開口を有し、該第２係合ブロックが、該第２鍔部の内周側における該第２開口に隣接する端部に突出形成され、該第２係合ブロックの該第２鍔部から離れる側面において、該ベース部の第２当接面から該第２鍔部に向かって傾斜する第２傾斜面が形成されることを特徴とする複合スパナ。
【請求項２】
前記第２鍔部の第２開口の開口幅が、前記第１鍔部の第１開口の開口幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の複合スパナ。
【請求項３】
前記第２係合部は、前記第２鍔部の内周側における前記第２係合ブロックが形成された端部の反対側の端部に突出形成された、当てブロックを含むことを特徴とする請求項２に記載の複合スパナ。
【請求項４】
前記各第１係合ブロックの第１傾斜面の前記中心軸に対する傾斜角度が、２０度〜４０度の範囲であり、前記第２係合ブロックの第２傾斜面の該中心軸に対する傾斜角度が、２０度〜４０度の範囲であることを特徴とする請求項３に記載の複合スパナ。
【請求項５】
前記第１鍔部の弧度が、４π／３以上２π以下であり、前記第２鍔部の弧度が、１０π／９以下であることを特徴とする請求項３に記載の複合スパナ。
【請求項６】
前記第２鍔部の内径が、前記第１鍔部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の複合スパナ。
【請求項７】
前記第１係合部の複数の第１係合ブロックの数は５つであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合スパナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はハンドツールのスパナに関し、特に、異なる種類の切削工具及びロックナットに対応することができる、複合スパナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スパナには、異なる用途や締結対象物に応じて様々な種類が存在し、その中の一つは、工作機械の切削工具をツールホルダーに装着固定させるためのロックナットを着脱するフックスパナである。尚、工作機械の切削工具と言えば、切削用途に応じて、例えば、穴あけ工具や、フライス工具、面取り工具など様々な種類がある。異なる種類の切削工具は、異なる外形形状を持ち、先端部の大きい切削工具をツールホルダーに着脱する場合、ロックナットが当該切削工具の切削先端部によってブロックされているため、フックスパナの係合ヘッドの開口がロックナットに引っ掛かるのを妨害する。この時、係合ヘッドの開口が大きいフックスパナを用意しなければならないので、作業現場では、フック開口の大きさが異なる複数本のフックスパナを常に用意しなければならない。
【０００３】
また、ロックナットにも様々な種類があり、例えば、ロックナットの外周面に一定間隔で刻まれた係止凹溝は、平坦な溝底面のタイプと、斜めな溝底面のタイプとに分けられる。従来のフックスパナでは、係止凹溝の溝底面が平らなタイプのロックナットしか適用できず、係止凹溝の溝底面が斜めなタイプのロックナットに引っ掛けた時、当該係止凹溝にしっかりと係止されることができないので、締緩作業中にロックナットから脱落してしまう虞があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、二種類の係合ヘッドを備えており、かつ斜めな溝底面を有する係止凹溝が刻まれたロックナットに適用できる複合スパナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、複合スパナであって、ハンドルと、該ハンドルの一端に形成された係合ヘッドとを備え、
前記係合ヘッドは、中心軸、ベース部、第１係合部及び第２係合部を含み、
該ベース部は、該中心軸を中心としてＣ字状を呈すると共に、相対する両側面にそれぞれ、第１当接面と第２当接面とを有し、
該第１係合部は、該ベース部の第１当接面に突出形成されると共に、第１鍔部と複数の第１係合ブロックとを含み、該第１鍔部は、Ｃ字状を呈するように該ベース部の第１当接面に突出形成されると共に第１開口を有し、該複数の第１係合ブロックが、該第１鍔部の内周側に一定間隔で環状に配置されるように突出形成され、該各第１係合ブロックは、該第１鍔部から離れる側面において、該ベース部の第１当接面から該第１鍔部に向かって傾斜する第１傾斜面が形成され、
該第２係合部は、該ベース部の第２当接面に突出形成されると共に、第２鍔部と第２係合ブロックとを含み、該第２鍔部は、Ｃ字状を呈するように該ベース部の第２当接面に突出形成されると共に第２開口を有し、該第２係合ブロックが、該第２鍔部の内周側における該第２開口に隣接する端部に突出形成され、該第２係合ブロックにおける該第２鍔部から離れる側面において、該ベース部の第２当接面から該第２鍔部に向かって傾斜する第２傾斜面が形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
上記の技術手段によって、本考案は、以下に示すような優れた点と効果を有する。
【０００７】
その１：本考案に係る複合スパナは、係合ヘッドが二種類の第１係合部及び第２係合部を備えることにより、異なる種類の切削工具に対応することが可能となるので、使用の利便性を向上させる。
【０００８】
その２：各第１係合ブロック及び第２係合ブロックはそれぞれ、第１傾斜面及び第２傾斜面が設けられることにより、係止凹溝の溝底面が斜めのタイプのロックナットに適用する場合、強固で安定した係合状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の好適な実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の好適な実施例を斜め下から見た斜視図である。
【図３】本考案の好適な実施例の正面視断面図である。
【図４】本考案の好適な実施例の側面視断面図である。
【図５】本考案の好適な実施例における第２係合部とロックナットとの係合状態を示す模式図である。
【図６】本考案の好適な実施例における第２係合部をロックナットへの係合操作を示す模式図である。
【図７】本考案の好適な実施例における第２係合部とロックナットとの係合状態を示す平面視断面図である。
【図８】本考案の好適な実施例における第２係合部とロックナットとの係合状態を示す正面視断面図である。
【図９】考案の好適な実施例における第１係合部とロックナットとの係合状態を示す模式図である。
【図１０】本考案の好適な実施例における第１係合部をロックナットへの係合操作を示す模式図である。
【図１１】本考案の好適な実施例における第１係合部とロックナットとの係合状態を示す平面視断面図である。
【図１２】本考案の好適な実施例における第１係合部とロックナットとの係合状態を示す側面視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図４に示すように、本考案に係る複合スパナの好適な実施例においては、ハンドル１０と、該ハンドル１０の一端に形成された係合ヘッド２０とを備える。
【００１１】
前記係合ヘッド２０は、中心軸Ａ、ベース部２１、第１係合部２３及び第２係合部２５を含み、該ベース部２１は、該中心軸Ａを中心としてＣ字状を呈すると共に、相対する両側面にそれぞれ、第１当接面２１１と第２当接面２１２とを有し、該第１係合部２３と該第２係合部２５はそれぞれ、該ベース部２１の第１当接面２１１、第２当接面２１２に突出形成される。
【００１２】
前記第１係合部２３は、第１鍔部２３１と複数の第１係合ブロック２３３とを有し、該第１鍔部２３１は、前記中心軸Ａを中心としてＣ字状を呈するように、該ベース部２１の第１当接面２１１に突出形成されると共に、第１開口２３２を有する。尚、Ｃ字状を呈する該第１鍔部２３１の弧度は、４π／３以上２π以下に設定されることが好ましい。前記複数の第１係合ブロック２３３が、前記第１鍔部２３１の内周側において一定間隔で配置され、該各第１係合ブロック２３３上に第１傾斜面２３４を有し、該第１傾斜面２３４は、該第１係合ブロック２３３における第１鍔部２３１から離れる側面に位置し、該ベース部２１の第１当接面２１１から該第１鍔部２３１まで斜めに延在する。本考案の好適な実施例においては、前記複数の第１係合部２３は、その数は五つであって、それぞれが等角度間隔で配列されることが好ましい。また、図４を参照し、該各第１係合ブロック２３３の第１傾斜面２３４の前記中心軸Ａに対する交角θ１は、２０度〜４０度の範囲であるが、好ましくは３０度である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、前記第２係合部２５は、第２鍔部２５１と第２係合ブロック２５３とを含み、該第２鍔部２５１は、前記中心軸Ａを中心としてＣ字状を呈するように、該ベース部２１の第２当接面２１２に突出形成されると共に、第２開口２５２を有する。尚、Ｃ字状を呈する該第２鍔部２５１の弧度は、１０π／９以下に設定されることが好ましい。つまり、該第２鍔部２５１の第２開口２５２の開口幅は、前記第１鍔部２３１の第１開口２３２の開口幅よりも広い。また、該第２鍔部２５１の内径は、該第１鍔部２３１の内径よりも大きく設定されることが好ましい。
【００１４】
前記第２係合ブロック２５３は、前記第２鍔部２５１の内周側における第２開口２５２に隣接する端部に突出形成されると共に、第２傾斜面２５４を有し、該第２傾斜面２５４は、該第２係合ブロック２５３における第２鍔部２５１から離れる側面に位置し、該ベース部２１の第２当接面２１２から該第２鍔部２５１まで斜めに延在する。図３に示すように、該第２係合ブロック２５３の第２傾斜面２５４の前記中心軸Ａに対する交角θ２は、２０度〜４０度の範囲であるが、好ましくは３０度である。
【００１５】
尚、前記第２係合部２５は、該第２鍔部２５１の内周側における前記第２係合ブロック２５３が形成された端部の反対側の端部に形成された、当てブロック２５５をさらに有することが好ましい。
【００１６】
図５、図６、図９及び図１０に示すように、前記係合ヘッド２０の第１係合部２３及び第２係合部２５はいずれも、傾斜溝底面５２２を持つ複数の係止凹溝５２が外周面に一定間隔で刻まれたロックナット５０に適用されることができる。該各傾斜溝底面５２２は、当該ロックナット５０の端面から長手方向後方へ斜めに延在する。
【００１７】
図５〜図８に示すように、前記第２係合部２５を介してロックナット５０を着脱する時、まず、該第２係合部２５をロックナット５０に向け、前記第２係合ブロック２５３を当該ロックナット５０上の任意の係止凹溝５２に引っ掛けると共に、前記当てブロック２５５をロックナット５０の外周面に当接させ、前記ベース部２１の第２当接面２１２が当該ロックナット５０の端面に密着するように当接した後、前記ハンドル１０を持って力を加えて、当該ロックナット５０をツールホルダーに対して回転させて、ロックナット５０の締緩作業を行う。
【００１８】
本考案に係る複合スパナの第２係合部２５には、前記第２係合ブロック２５３が一つしか設けられていないことにより、先端部の大きい切削工具、例えば、面取り切削工具をツールホルダーに着脱する場合に、ロックナット５０の横から該第２係合部２５を引っ掛かることができるので、使用の利便性が向上されている。また、前記第２係合ブロック２５３上に前記第２傾斜面２５４が設けられていることにより、本考案に係る複合スパナをロックナット５０に引っ掛けて締緩作業を行う際に、該第２係合ブロック２５３が、当該ロックナット５０の係止凹溝５２に面接触するように密着して係合することから、大きな接触面積を確保できると共に安定した係合状態が得られる。
【００１９】
尚、図８に示すように、前記第２係合ブロック２５３の第２鍔部２５１の端面から、前記ベース部２１の第２当接面２１２までの間の直線距離Ｄ２は、ロックナット５０の係止凹溝５２の長手方向長さＤ１の１／２以上に設定されることが好ましい。このような設計により、該第２係合ブロック２５３と該係止凹溝５２との間の係合深さを大きく確保することができるので、安定した係合状態が得られる。
【００２０】
図９〜図１２に示すように、前記第１係合部２３を介して、ロックナット５０を着脱する時、まず、該第１係合部２３をロックナット５０に向け、前記複数の第１係合ブロック２３３をそれぞれ、当該ロックナット５０の複数の係止凹溝５２に嵌めるように、前記第１係合部２３を当該ロックナット５０に引っ掛け、前記ベース部２１の第１当接面２１１が当該ロックナット５０の端面に密着するように当接した後、前記ハンドル１０も持って力を加えて、当該ロックナット５０をツールホルダーに対して回転させて、ロックナット５０の締緩作業を行う。
【００２１】
本考案に係る複合スパナの第１係合部２３は、先端部の小さい切削工具、例えば、穴あけ工具をツールホルダーに着脱する際に、当該切削工具を通って直にロックナット５０に引っ掛かることができ、また、該第１係合部２３には、複数の第１係合ブロック２３３が設けられることにより、ロックナット５０と係合する時に、該複数の第１係合ブロック２３３を当該ロックナット５０の複数の係止凹溝５２に嵌合させることにより、より安定した係合状態を確保することができる。それに加え、前記各第１係合ブロック２３３上に前記第１傾斜面２３４が設けられることにより、本考案に係る複合スパナをロックナット５０に引っ掛けて締緩作業を行う際に、該第１係合ブロック２３３が、当該ロックナット５０に面接触するように密着して係合することから、大きな接触面積を確保できると共に、さらなる安定した係合状態が得られる。
【００２２】
尚、図１２に示すように、前記各第１係合ブロック２３３の第１鍔部２３１の端面から、前記ベース部２１の第１当接面２１１までの間の直線距離Ｄ３は、ロックナット５０の係止凹溝５２の長手方向の長手方向長さＤ１の１／２以上に設定されることが好ましく、本好適な実施例においては、該各第１係合ブロック２３３の第１鍔部２３１の端面から該ベース部２１の第１当接面２１１までの間の直線距離Ｄ３は、ロックナット５０の係止凹溝５２の長手方向の長手方向長さＤ１の２／３以上に設定され、これにより、該第１係合ブロック２３３と該係止凹溝５２との間の係合深さをより大きく確保することができることから、さらなる安定した係合状態を得ることができる。
【００２３】
尚、前記第１鍔部２３１の内径は、ロックナット５０の外径よりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ大きく設定されることが好ましい。具体例を挙げると、ロックナット５０の外径を２０ｍｍとした場合、該第１鍔部２３１の内径が、２０．１ｍｍ〜２０．３ｍｍの範囲に設定されており、このような設計により、該第１鍔部２３１とロックナット５０との間の密着性を損なうことなく、該第１鍔部２３１をロックナット５０にスムーズに嵌め合うことができる。
【００２４】
尚、前記各第１係合ブロック２３３の幅（前記第１傾斜面２３４の両側辺間の距離）は、ロックナット５０の係止凹溝５２の幅よりも０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ小さく設定されることが好ましい。このような設計により、該各第１係合ブロック２３３と係止凹溝５２との間の密着性を損なうことなく、該各第１係合ブロック２３３をロックナット５０の係止凹溝５２にスムーズに嵌め合うことができる。
【００２５】
前述した技術手段によれば、本考案に係る複合スパナは、少なくとも以下に示すような優れた点と効果を有する。
【００２６】
その１：本考案に係る複合スパナは、係合ヘッド２０が二種類の第１係合部２３及び第２係合部２５を備えることにより、異なる種類の切削工具に対応することが可能となるので、使用の利便性を向上させる。
【００２７】
その２：各第１係合ブロック２３３及び第２係合ブロック２５３はそれぞれ、第１傾斜面２３４及び第２傾斜面２５４が設けられることにより、係止凹溝５２の溝底面が斜めのタイプのロックナット５０に適用する場合、強固で安定した係合状態が得られる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    ハンドル
２０    係合ヘッド
２１    ベース部
２１１    第１当接面
２１２    第２当接面
２３    第１係合部
２３１    第１鍔部
２３２    第１開口
２３３    第１係合ブロック
２３４    第１傾斜面
２５    第２係合部
２５１    第２鍔部
２５２    第２開口
２５３    第２係合ブロック
２５４    第２傾斜面
２５５    当てブロック
５０    ロックナット
５２    係止凹溝
５２２    傾斜溝底面
Ａ    中心軸
Ｄ１    長手方向長さ
Ｄ２    直線距離
Ｄ３    直線距離
θ１    夾角
θ２    夾角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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