(57)【要約】      （修正有）【課題】製品寿命が長く、かつドリル等の棒状体を安定的に挟持可能であって、さらに、棒状体の回動を確実に行うことが可能な模型用ピンバイスを提供する。【解決手段】挟持部２と、柄部３と、を備える模型用ピンバイス１であって、挟持部２は、棒状体５０を挟持可能なチャック５と、チャック５を中空の内部へ収容する円錐形状のフード６と、フード６を先端４へ取り付ける取付部材７と、を備え、フード６は、第１の内周面に第１のネジ部が形成され、取付部材７は、第１の外周面に第１のネジ部と螺合する第２のネジ部が形成されるとともに、第２の内周面に第３のネジ部が形成され、先端４は、第２の外周面に第３のネジ部に螺合する第４のネジ部が形成される円筒形状をなし、開口縁は、チャック５の後端面に当接する当接部材１２で被覆される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棒状体を挟持する挟持部と、先端に前記挟持部が取り付けられる柄部と、を備える模型用ピンバイスであって、
前記挟持部は、前記棒状体を挟持可能なチャックと、このチャックを前記柄部の中心軸に沿って移動可能に中空の内部へ収容する円錐形状のフードと、このフードを前記先端へ取り付ける環状の取付部材と、を備え、
前記フードは、頂点に前記棒状体が挿入される挿入孔が設けられるとともに、この挿入孔の反対端における第１の内周面に第１のネジ部が形成され、
前記取付部材は、第１の外周面に前記第１のネジ部と螺合する第２のネジ部が形成されるとともに、第２の内周面に第３のネジ部が形成され、
前記先端は、前記棒状体が挿入される開口縁が備えられるとともに、第２の外周面に前記第３のネジ部に螺合する第４のネジ部が形成される円筒形状をなし、
前記開口縁は、前記チャックの後端面に当接する当接部材で被覆されることを特徴とする模型用ピンバイス。
【請求項２】
前記先端は、前記第２の外周面のうち前記第４のネジ部と前記開口縁の間に、前記第４のネジ部と逆方向に第５のネジ部が螺刻され、
前記当接部材は、第３の内周面に前記第５のネジ部に螺合する第６のネジ部が形成されることを特徴とする請求項１記載の模型用ピンバイス。
【請求項３】
前記チャックは、前記棒状体を挟持する場合に、この棒状体を中心として放射状に配設される複数の爪と、この複数の爪を前記棒状体に対して開閉可能に連結し、かつ前記複数の爪を互いに離隔させる方向に付勢する弾性部材と、からなり、
前記複数の爪は、それぞれ前記棒状体の周面を締め付ける締付部に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の模型用ピンバイス。
【請求項４】
前記微細な凹凸は、ダイヤモンド電着加工によって形成されることを特徴とする請求項３記載の模型用ピンバイス。
【請求項５】
前記柄部は、後端に、前記中心軸を中心として自在に回動する押し当て部材が取り付けられ、
前記後端は、前記中心軸上に設けられる第１の係止部と、この第１の係止部の周囲に設けられる軸受と、が形成され、
この軸受は、前記中心軸を中心として所望の角度毎に配設される複数の保持孔と、この複数の保持孔の内部にそれぞれ転動可能に保持される転動体と、を備え、
前記押し当て部材は、一端が前記軸受に支持されるとともに貫通孔が設けられるハンドルと、前記貫通孔に嵌入されるとともに前記第１の係止部へ係止される第２の係止部が設けられる固定部材と、からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の模型用ピンバイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、模型を加工するための棒状体を挟持する挟持部を備える模型用ピンバイスに係り、特に、挟持部に収容されるチャックに当接する当接部材が設けられる模型用ピンバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックや木材製の模型に、小孔を穿孔したり、ネジをねじ込んだりするために、細径のドリル等の先端工具が挟持される挟持部と、この挟持部が取り付けられる柄部からなる模型用ピンバイスが使用されてきた。より具体的には、ドリルは挟持部に収容されるチャックによって挟持される構成であり、また、このチャックは、ドリル等の基端が挿入された場合に、これを挟持可能に、複数の爪が周設された構成である。
しかし、チャックは、先端工具の直径に適合するサイズを使用する必要があることから、直径の異なる先端工具に交換するためには、挟持部を柄部から取り外してチャックを交換し、再び挟持部を柄部へ取り付けるという作業が必要である。したがって、先端工具の交換作業が煩雑であるという課題があった。
次に、模型用ピンバイスを使用する際には、例えば、ドリルを模型に押し当て、さらに柄部の後端に手を押し当てながら、ドリルと柄部をともに回動させることで、模型に小孔を穿孔するという方法が行われてきた。これは、柄部の後端に柄部の中心軸を中心として自在に回動する押し当て部材が取り付けられることで、ドリルの進行とその回動とを効率的に実現しようとするものである。このような押し当て部材の回動は、例えば、柄部の後端と押し当て部材の間に、柄部の中心軸の位置に１個の転動体を介在させることで実現される。
しかし、上記のような転動体の配置では、押し当て部材が一点で支持されるため、押し当て部材の回動が不安定になり、ひいてはドリルの進行とその回動を確実に行うことができなくなり、正確かつスムーズに小孔を穿孔することが困難であるという課題もあった。
そこで、近年、交換時の手間を軽減させる等の目的で様々な研究や開発が行われており、それに関して既に考案が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「ピンバイス」という名称で、ピンバイスに関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された考案は、小径の棒状体を挿入可能なめくら穴を先端部から軸方向に沿って有するピンバイス本体と、棒状体を把持するための複数の爪を有するチャックと、ピンバイス本体の先端部外周面に着脱自在に取付け可能な取付け部を有するとともに、棒状体は貫通するがチャックは通り抜けない開口部を有するキャップとを備え、キャップが、その内部に開口部から取付け部に向けて内径が次第に大きくなるよう形成されたチャック収容部を有し、チャック収容部に爪の先端を開口部に向けて収容されたチャックが、キャップをピンバイス本体に取付けることにより、開口部に向けて移動可能であるとともに、爪を開くための弾性部材を備えていることを特徴とする。
このような構造のピンバイスにおいては、チャックが開口部からキャップの取付け部に向けて離れるにつれて、チャック収容部にあるチャックの爪は半径方向に広がることが可能である。そのため、棒状体を径が大きいものに交換しても同一のチャックに通すことが可能になる。このように、本考案のピンバイスは、棒状体を異なる径のものに交換するときのチャック交換を不要にする。その結果、ピンバイスの取扱いが容易になるうえ、安価なピンバイスを製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７５０９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、ねじ部の先端がチャックの爪の後端面に直接当接するため、ねじ部の回動が繰り返されるに連れ、ねじ部の先端や爪の後端面が損傷し、製品寿命が短縮するおそれがある。
また、チャックが爪を開くための弾性部材を備えていることから、爪が半径方向に広がろうとする作用を受けてねじ部が逆方向に回動し、その先端が開口部から遠ざかるおそれがある。すなわち、チャックが棒状体を安定的に把持できない可能性がある。
さらに、ピンバイス本体の端部に設けた押え部材の内部構造が不明であるため、前述したような押え部材の回動時の不安定さが、特許文献１に開示された考案によって解決されているとは言えない。
【０００６】
本考案は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、製品寿命が長く、かつドリル等の棒状体を安定的に挟持可能であって、さらに、棒状体の回動を確実に行うことが可能な模型用ピンバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、第１の考案は、棒状体を挟持する挟持部と、先端に挟持部が取り付けられる柄部と、を備える模型用ピンバイスであって、挟持部は、棒状体を挟持可能なチャックと、このチャックを柄部の中心軸に沿って移動可能に中空の内部へ収容する円錐形状のフードと、このフードを先端へ取り付ける環状の取付部材と、を備え、フードは、頂点に棒状体が挿入される挿入孔が設けられるとともに、この挿入孔の反対端における第１の内周面に第１のネジ部が形成され、取付部材は、第１の外周面に第１のネジ部と螺合する第２のネジ部が形成されるとともに、第２の内周面に第３のネジ部が形成され、先端は、棒状体が挿入される開口縁が備えられるとともに、第２の外周面に第３のネジ部に螺合する第４のネジ部が形成される円筒形状をなし、開口縁は、チャックの後端面に当接する当接部材で被覆されることを特徴とする。
【０００８】
このような構造の考案において、チャックとしては、例えば、棒状体を挟持する場合に、この棒状体を中心として放射状に配設される複数の爪を備えたものが考えられる。このようなチャックにおいては、フードに収容されて後端面を押される場合に、複数の爪が棒状体を挟持したり、逆に後端面を押されない場合は、棒状体から複数の爪が離隔することで棒状体の挟持が解除される。
また、例えば、第１、第３及び第６のネジ部は、それぞれ雌ネジであり、第２、第４及び第５のネジ部は、それぞれ雄ネジである。
さらに、当接部材は、例えば、開口縁へ着脱可能に嵌合される環状部と、この環状部に対して直交し、かつチャックの後端面に対し平行をなす当接面と、が備えられる。
【０００９】
上記構造の考案においては、例えば、先端の第４のネジ部を取付部材の第３のネジ部と螺合させ、開口縁へ当接部材を嵌合させる。そして、チャックが挿入されたフードの第１のネジ部を、取付部材の第２のネジ部に螺合させると、フードが先端へ連結される。そして、フードの挿入孔を介してチャックに棒状体を挿入し、開口縁がフードの挿入孔の方向へ進行するように柄部を回動させると、チャックの後端面に当接部材が当接し、チャックが押される。そのため、棒状体がチャックによって挟持される。
この場合、チャックの後端面には開口縁が当接する代わりに、例えば、当接部材における後端面に対し平行をなす当接面が当接することで、後端面が開口縁の当接によって変形又は破損することが防止される。
また、開口縁がフードの挿入孔から離れる方向に柄部を回動させると、チャックから当接部材が離れることから、棒状体の挟持が解除される。
【００１０】
また、第２の考案は、第１の考案において、先端は、第２の外周面のうち第４のネジ部と開口縁の間に、第４のネジ部と逆方向に第５のネジ部が螺刻され、当接部材は、第３の内周面に第５のネジ部に螺合する第６のネジ部が形成されることを特徴とする。
このような構造の考案においては、第１の考案の作用に加えて、チャックの後端面に当接部材が当接した後、柄部を回動させることを停止すると、開口縁が当接部材を介してチャックの反作用を受けることから、柄部がチャックの後端面から離れる方向へ移動しようとする。すなわち、第３のネジ部に対し第４のネジ部が緩む方向へ回動しようとする。
しかし、第５のネジ部が第４のネジ部と逆方向に螺刻されることから、第３のネジ部に対し第４のネジ部が緩む方向へ回動しようとするものの、第５のネジ部に対し第６のネジ部が締め付けられる方向へ回動しようとする。この両者の回動が打ち消し合うことにより、柄部がチャックの後端面から離れる方向へ移動することが防止される。すなわち、当接部材によって、第３のネジ部に対する第４のネジ部の緩み止めという作用が発揮される。
なお、上記いずれの場合においても、第１のネジ部は、第２のネジ部に対し十分に締め付けられ、緩みのない状態が維持されている。
【００１１】
第３の考案は、第１又は第２の考案において、チャックは、棒状体を挟持する場合に、この棒状体を中心として放射状に配設される複数の爪と、この複数の爪を棒状体に対して開閉可能に連結し、かつ複数の爪を互いに離隔させる方向に付勢する弾性部材と、からなり、複数の爪は、それぞれ棒状体の周面を締め付ける締付部に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする。
なお、締付部に微細な凹凸を形成させる方法としては、例えば、締付部の表面の粗面加工や、溶融された金属等の粉末を締付部の表面に打ち付ける溶射加工、又は金属等を締付部の表面に電着させる電着加工等が考えられる。
上記構造の考案においては、第１又は第２の考案の作用に加えて、棒状体の周面と締付部の摩擦力が増大するため、棒状体を締め付けた際に、締付部が棒状体に対して滑ることが防止される。これと同時に、上記粉末の組成によっては、締付部の表面の硬度が向上し耐摩耗性が発揮されるので、締付部の変形や破損が長期に亘って防止される。
【００１２】
第４の考案は、第３の考案において、微細な凹凸は、ダイヤモンド電着加工によって形成されることを特徴とする。
このような構造の考案においては、ダイヤモンド粒子が締付部の表面に電気メッキによって固着されている。そのため、締付部が棒状体を締め付ける際に、ダイヤモンド粒子による微細な凹凸が棒状体の周面に食い込み、この周面と締付部との間で滑り止め作用が強く発揮される。
【００１３】
第５の考案は、第１乃至第４のいずれかの考案において、柄部は、後端に、中心軸を中心として自在に回動する押し当て部材が取り付けられ、後端は、中心軸上に設けられる第１の係止部と、この第１の係止部の周囲に設けられる軸受と、が形成され、この軸受は、中心軸を中心として所望の角度毎に配設される複数の保持孔と、この複数の保持孔の内部にそれぞれ転動可能に保持される転動体と、を備え、押し当て部材は、一端が軸受に支持されるとともに貫通孔が設けられるハンドルと、貫通孔に嵌入されるとともに第１の係止部へ係止される第２の係止部が設けられる固定部材と、からなることを特徴とする。
このような構造の考案において、第１の係止部は、例えば、柄部の中心軸上において外側へ突出して設けられる突出体である。また、固定部材は、例えば、内部に第１の係止部へ係止される第２の係止部が設けられる筒状体である。さらに、複数の保持孔は、例えば、柄部の中心軸を中心として１２０度毎に配設される。したがって、合計３個の転動体も、柄部の中心軸を中心として均等に配設される。
【００１４】
上記構造の考案においては、第１乃至第４のいずれかの考案の作用に加えて、ハンドルの貫通孔に第１の係止部が挿入され、そして固定部材が貫通孔に嵌入されるとともに、第２の係止部が第１の係止部へ係止されることで、押し当て部材が柄部の後端に取り付けられる。
この場合、押し当て部材の一端が、複数の転動体を備える軸受に支持されるため、押し当て部材は、柄部の中心軸を中心として自在に回動することとなる。
そして、複数の転動体が柄部の中心軸を中心として均等に配設されるため、押し当て部材の回動が不安定になることが防止される。
【考案の効果】
【００１５】
以上説明したように、第１の考案によれば、柄部を回動させることにより、複数の爪同士を互いに接近又は離隔させることができるので、異なる直径の棒状体を、１種類のチャックで挟持することができる。
また、開口縁が当接部材で被覆されることによって、後端面が変形又は破損することが防止されるため、後端面に開口縁が直接当接する場合と比較すると、模型用ピンバイスの製品寿命を長期化させることができる。なお、当接部材が開口縁へ着脱可能に嵌合される場合には、容易に当接部材のみの交換が可能なため、模型用ピンバイスの製品寿命を一層長期化させることができる。
【００１６】
第２の考案によれば、第１の考案の効果に加えて、第４のネジ部に対する第３のネジ部の緩み止め作用が発揮されるので、棒状体の強固な挟持を維持することができる。
【００１７】
第３の考案によれば、第１又は第２の考案の効果に加えて、締付部と棒状体の周面との間で滑り止め作用が発揮されることから、柄部の回動を棒状体の回動へと効率良く伝達することができる。
加えて、締付部の変形等が長期に亘って防止されるため、チャックの耐用性を向上させることができる。
【００１８】
第４の考案によれば、第３の考案の効果に加えて、棒状体と締付部との間で滑り止め作用が強く発揮されることから、例えば、棒状体の直径に関わらず、これを確実に挟持することができる。
【００１９】
第５の考案によれば、第１乃至第４のいずれかの考案の効果に加えて、複数の転動体の配置によって、押し当て部材の回動が不安定になることが防止されるので、作業時における棒状体の回動を柄部を介して精密に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスの側面図及び分解斜視図である。
【図２】（ａ）は本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスの中心軸に沿った断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ取付部材及び当接部材の斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスを構成するチャックの斜視図及び正面図であり、（ｃ）はチャックを構成する爪の側面図である。
【図４】（ａ）は本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスを構成する柄部に取り付けられる押し当て部材の、柄部の中心軸に沿った断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は本実施例の変形例に係る模型用ピンバイスの中心軸に沿った断面図であり、（ｂ）は当接部材の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２１】
本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスの実施例について、図１乃至図５を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスの側面図及び分解斜視図である。
図１（ａ）に示すように、本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイス１は、棒状体５０を挟持する挟持部２と、先端４に挟持部２が取り付けられる柄部３と、を備える模型用ピンバイスである。
図１（ｂ）に示すように、挟持部２は、棒状体５０を挟持可能なチャック５と、このチャック５を柄部３の中心軸Ｘに沿って移動可能に中空の内部へ収容する円錐形状のフード６と、このフード６を先端４へ取り付ける環状の取付部材７と、を備える。なお、チャック５と取付部材７の間に設けられる当接部材１２、及び柄部３に取り付けられる押し当て部材１８については、それぞれ図２及び図４を用いて説明する。
【００２２】
次に、本実施例に係る模型用ピンバイスを構成する取付部材及び当接部材について、図２を用いて詳細に説明する。図２（ａ）は本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスの中心軸に沿った断面図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）はそれぞれ取付部材及び当接部材の斜視図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付してその説明を省略する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、フード６は、頂点に棒状体５０が挿入される挿入孔６ａが設けられるとともに、この挿入孔６ａの反対端６ｂにおける第１の内周面６ｃに第１のネジ部Ｓ１が形成される。なお、フード６は、具体的には、アルミニウム材にニッケルメッキ層が形成されたものである。また、フード６は、強度を向上させるために、焼き入れ加工が施された鉄や鋼で形成されても良い。
【００２３】
取付部材７は、第１の外周面７ａに第１のネジ部Ｓ１と螺合する第２のネジ部Ｓ２が形成されるとともに、第２の内周面７ｂに第３のネジ部Ｓ３が形成される。
柄部３の先端４は、棒状体５０が挿入される開口縁４ａが備えられるとともに、第２の外周面４ｂに第３のネジ部Ｓ３に螺合する第４のネジ部Ｓ４が形成される円筒形状をなしている。また、開口縁４ａは、チャック５の後端面５ａに当接する当接部材１２で被覆される。
さらに、先端４は、第２の外周面４ｂのうち第４のネジ部Ｓ４と開口縁４ａの間に、第４のネジ部Ｓ４と逆方向に第５のネジ部Ｓ５が螺刻される。
【００２４】
図２（ｃ）に示すように、当接部材１２は、平坦な当接面１３ａを備える外筒１３と、この外筒１３に収容される内筒１４と、からなり、内筒１４の第３の内周面１４ａに第５のネジ部Ｓ５に螺合する第６のネジ部Ｓ６が形成される。また、外筒１３と内筒１４は、接合面１５において、接着剤によって互いに固着されている。このように、外筒１３と内筒１４を組み合わせて当接部材１２を構成した理由は、当接部材１２を当初から一体成形するよりも、より簡易に製造可能だからである。
なお、第１のネジ部Ｓ１、第３のネジ部Ｓ３及び第６のネジ部Ｓ６はいずれも雌ネジであり、第２のネジ部Ｓ２、第４のネジ部Ｓ４及び第５のネジ部Ｓ５はいずれも雄ネジである。
【００２５】
次に、チャックの構成について、図３を用いて詳細に説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスを構成するチャックの斜視図及び正面図であり、図３（ｃ）はチャックを構成する爪の側面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付してその説明を省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、チャック５は、棒状体５０（図１及び図２参照）を挟持する場合に、この棒状体５０を中心として１２０度毎に放射状に配設される複数の爪８〜１０と、この複数の爪８〜１０を棒状体５０に対して開閉可能に連結し、かつ複数の爪８〜１０を互いに離隔させる方向に付勢する弾性部材１１ａ〜１１ｃと、からなる。なお、チャック５においては、複数の爪８〜１０のそれぞれの尖頭部８ａ〜１０ａがフード６の挿入孔６ａ（図２参照）に嵌合するとき、弾性部材１１ａ〜１１ｃがそれぞれ収縮するため、爪８〜１０同士が互いに接近し、爪８〜１０の間に棒状体５０が挟持される構造である。また、複数の爪８〜１０は、いずれもフード６と同様の材質によって構成される。
そして、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、爪８は、棒状体５０の周面を締め付ける締付部８ｂに微細な凹凸（図示せず）が形成されている。具体的には、この微細な凹凸は、ダイヤモンド電着加工によって形成される。また、この締付部８ｂは、平面状に形成されている。さらに、爪８には、弾性部材１１ａが固着される凹部８ｃが締付部８ｂを挟んで対称的に設けられる。なお、このような構成は、爪９，１０においても同様であって、爪９，１０にはそれぞれ締付部９ｂ，１０ｂ及び凹部９ｃ，１０ｃが設けられる。
【００２６】
続いて、模型用ピンバイスを構成する柄部について、図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は本考案の実施の形態に係る模型用ピンバイスを構成する柄部に取り付けられる押し当て部材の、柄部の中心軸に沿った断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付してその説明を省略する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、柄部３は、後端１６に、中心軸Ｘを中心として自在に回動する押し当て部材１８が取り付けられる。
後端１６は、中心軸Ｘ上に設けられる第１の係止部１６ａと、この第１の係止部１６ａの周囲に設けられる軸受１７と、が形成される。
この軸受１７は、中心軸Ｘを中心として１２０度毎に配設される複数の保持孔１７ａと、この複数の保持孔１７ａの内部にそれぞれ転動可能に保持されるボール１７ｂと、を備える。
押し当て部材１８は、一端１９ａが軸受１７に支持されるとともに貫通孔１９ｂが設けられるハンドル１９と、貫通孔１９ｂに嵌入されるとともに第１の係止部１６ａへ係止される第２の係止部２０ａが設けられる固定部材２０と、からなる。より詳細には、第１の係止部１６ａは、中心軸Ｘに沿って突出する突出体であり、その末端に凹凸面１６ｂが形成されている。また、固定部材２０の第２の係止部２０ａは、凹凸面１６ｂに嵌合する凹凸面２０ｂが形成されている。
【００２７】
このような構造の模型用ピンバイス１を使用するには、まず、図２に示すように、例えば、取付部材７を回動不能に把持するとともに柄部３をα方向に回動させて、第３のネジ部Ｓ３を先端４の第４のネジ部Ｓ４と螺合させる。勿論、柄部３を回動不能に把持するとともに取付部材７をβ方向へ回動させても良い。また、いずれの場合であっても、第４のネジ部Ｓ４に対して第３のネジ部Ｓ３が締め付けられることとなる。
このときの螺合を、取付部材７が開口縁４ａ寄りに位置する程度に留めると、チャック５が収容されたフード６を取付部材７に取り付けた際に、外筒１３の当接面１３ａがチャック５の後端面５ａに当接しない状態となる。すなわち、チャック５をフード６の挿入孔６ａから離して収容できるため、棒状体５０を複数の爪８〜１０の間に挿入することが可能となる。
【００２８】
次に、把持された柄部３の開口縁４ａを当接部材１２で被覆するが、第５のネジ部Ｓ５は第４のネジ部Ｓ４と逆方向に螺刻されるため、前述した柄部３をα方向へ回動させる場合と逆に、当接部材１２を回動不能に把持するとともに柄部３をβ方向に回動させるか、又は、柄部３を回動不能に把持するとともに当接部材１２をα方向へ回動させることが必要である。このような操作により、先端４の第５のネジ部Ｓ５を内筒１４の第３の内周面１４ａに形成された第６のネジ部Ｓ６と螺合させる。
そして、取付部材７を回動不能に把持するとともにチャック５が挿入されたフード６をβ方向へ回動させて、第１のネジ部Ｓ１を第２のネジ部Ｓ２に螺合させて締め付けると、チャック５がフード６の内部に中心軸Ｘに沿ってＦ方向及びＲ方向へ移動可能に収容されるとともに、フード６が先端４へ連結される。
続いて、フード６の挿入孔６ａを介してチャック５の複数の爪８〜１０（図３参照）の間に棒状体５０を挿入し、開口縁４ａがＦ方向へ進行するように柄部３をα方向に回動させると、後端面５ａに外筒１３の当接面１３ａが当接して爪８〜１０がＦ方向へ押され、尖頭部８ａ〜１０ａ（図３参照）がフード６の挿入孔６ａに嵌合する。そのため、複数の爪８〜１０同士が互いに接近して棒状体５０が爪８〜１０によって強く挟持される。
【００２９】
また、後端面５ａには平坦な当接面１３ａが当接することから、後端面５ａに対する当接面１３ａの圧力が分散される。したがって、柄部３の回動が繰り返されることによっても、後端面５ａが変形又は破損することが防止される。
一方、Ｒ方向へ後退するように柄部３をβ方向に回動させると、後端面５ａから当接面１３ａが離れることから、複数の爪８〜１０による棒状体５０の挟持が解除され、棒状体５０を取り出し可能となる。
【００３０】
ただし、棒状体５０が爪８〜１０によって強く挟持される場合において、柄部３をα方向に回動させることを停止すると、開口縁４ａが当接部材１２を介してチャック５の反作用を受け、柄部３はＲ方向へ後退しようとする。すなわち、第４のネジ部Ｓ４は、第３のネジ部Ｓ３に対して緩む方向（β方向）へ回動しようとする。なお、この反作用は、弾性部材１１ａ〜１１ｃにより複数の爪８〜１０が互いに離隔させる方向に付勢されているため、チャック５がフード６の挿入孔６ａから遠ざかる方向へ移動しようとすることによって強化されている。
しかし、第５のネジ部Ｓ５が第４のネジ部Ｓ４と逆方向に螺刻されることから、第４のネジ部Ｓ４がβ方向へ回動しようとするものの、第６のネジ部Ｓ６がα方向へ回動しようとする。この両者の回動が打ち消し合うことにより、柄部３がチャック５の後端面５ａから離れるＲ方向へ移動することが防止される。すなわち、第５のネジ部Ｓ５及び当接部材１２によって、第３のネジ部Ｓ３に対する第４のネジ部Ｓ４の緩み止めという作用が発揮される。
なお、上記の場合では、第１のネジ部Ｓ１は、第２のネジ部Ｓ２に対し十分に締め付けられ、緩みのない状態が維持されている。
【００３１】
続いて、図３に示したように、チャック５の爪８〜１０においては、それぞれ締付部８ｂ〜１０ｂに固着されるダイヤモンド粒子による微細な凹凸が棒状体５０の周面に食い込み、この周面と締付部８ｂ〜１０ｂの間で滑り止め作用が発揮される。
また、ダイヤモンド電着加工によって締付部８ｂ〜１０ｂの表面の硬度が向上し耐摩耗性を有することから、締付部８ｂ〜１０ｂの変形や破損が長期に亘って防止される。
【００３２】
加えて、図４に示したように、押し当て部材１８においては、ハンドル１９の貫通孔１９ｂに後端１６の第１の係止部１６ａが挿入され、固定部材２０が貫通孔１９ｂに嵌入されるとともに、第２の係止部２０ａの凹凸面２０ｂが第１の係止部１６ａの凹凸面１６ｂへ係止されることで、押し当て部材１８が柄部３の後端１６に取り付けられる。
この場合、押し当て部材１８の一端１９ａが、複数のボール１７ｂを備える軸受１７に支持されるため、押し当て部材１８は、柄部３の中心軸Ｘを中心として自在に回動することとなる。
そして、複数のボール１７ｂが中心軸Ｘを中心として均等に配設されるため、押し当て部材１８の回動が不安定になることが防止される。
【００３３】
以上説明したように、本実施例に係る模型用ピンバイス１によれば、柄部３を回動させるという簡単な操作で、異なる直径の棒状体５０を、１種類のチャック５により挟持することができる。したがって、チャック５を交換する手間が省け、作業効率が向上する。
また、開口縁４ａが当接部材１２によって被覆され、後端面５ａに対する当接面１３ａの圧力が分散されることによって、後端面５ａが変形又は破損することが防止されるため、後端面５ａに開口縁４ａが直接当接する従来技術の場合と比較すると、製品寿命を長期化させることができる。
さらに、第５のネジ部Ｓ５及び当接部材１２によって、第３のネジ部Ｓ３に対する第４のネジ部Ｓ４の緩み止めという作用が発揮されることから、棒状体５０の強固な挟持を維持することができる。したがって、柄部３の中心軸Ｘを中心として、棒状体５０を安定的に回動させることが可能であり、例えば、模型に小孔を速やかかつ精度良く穿孔することができる。
【００３４】
そして、ダイヤモンド電着加工により、締付部８ｂ〜１０ｂと棒状体５０の周面との間で滑り止め作用が強く発揮されることから、柄部３の回動を棒状体５０の回動へと効率良く伝達することができる。なお、棒状体５０の直径が大きくなるほど、棒状体５０に対して締付部８ｂ〜１０ｂが滑り易くなることから、締付部８ｂ〜１０ｂがダイヤモンド電着加工されていることによって、より太径の棒状体５０を確実に挟持することが可能である。また、チャック５の締付部８ｂ〜１０ｂが、耐摩耗性を有することによれば、チャック５の耐用性を向上させることができる。さらに、締付部８ｂ〜１０ｂは、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、平面状に形成されていることから、例えば、特許文献１の図２（ｂ）に開示されたように、「爪６」の「開口部３ｃ」側の端面がわずかに凹んだ曲面状に形成される場合と比較して、挟持可能な棒状体５０の直径が限定されないとともに製造時における切削加工が容易である。すなわち、チャック５の締付部８ｂ〜１０ｂによれば、高い滑り止め性と耐摩耗性を発揮し得るという効果と、安価に切削加工し得るという効果を同時に発揮可能である。
【００３５】
また、押し当て部材１８の回動が不安定になることが防止されることから、作業時における棒状体５０の回動を柄部３を介して精密に制御することができる。
そして、押し当て部材１８によれば、中心軸Ｘに相当する位置に転動体を設けなくて済むことから、ハンドル１９の貫通孔１９ｂのように、中心軸Ｘに相当する位置が開放された構成を採用することが可能である。これに対し、従来技術の一例として、例えば、中心軸Ｘに相当する位置のみに転動体が配設される場合では、転動体を保持するために、中心軸Ｘに沿った方向の断面がコ字状のハンドルが採用されることとなる。このような構成は、中心軸Ｘに相当する位置が開放された構成よりも、製造がより困難である。したがって、押し当て部材１８によれば、従来技術よりも、簡易に製造可能であり、製造コストを安価とすることができる。
【００３６】
さらに、模型用ピンバイス１の変形例について、図５を用いて詳細に説明する。図５（ａ）は本実施例の変形例に係る模型用ピンバイスの中心軸に沿った断面図であり、図５（ｂ）は当接部材の斜視図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付してその説明を省略する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施例の変形例に係る模型用ピンバイス１ａは、柄部３及び当接部材１２の代わりに、それぞれ柄部２１及び当接部材２２が備えられる。このうち、柄部２１は、柄部３における第５のネジ部Ｓ５（図２参照）が形成されず、第４のネジ部Ｓ４が開口縁４ａに至るまで連続して設けられている。
また、当接部材２２は、開口縁４ａから先端４の内部へ着脱可能に挿入される筒状部２３と、この筒状部２３の一端に形成されるフランジ部２４と、からなる。筒状部２３には、当接部材１２における第６のネジ部Ｓ６（図２参照）が形成されず、その外側２３ａ及び内側２３ｂは、ともに滑らかとなっている。また、フランジ部２４には、後端面５ａに当接する平坦な当接面２４ａが備えられる。模型用ピンバイス１ａにおけるこの他の構成は、実施例１に係る模型用ピンバイス１と同様である。
【００３７】
このような構造の模型用ピンバイス１ａにおいては、第３のネジ部Ｓ３に対する第４のネジ部Ｓ４の緩み止めという作用が発揮されないものの、当接部材２２が実施例１に係る当接部材１２よりも簡易な構造である。したがって、当接部材１２よりも安価な交換用部材として、当接部材２２を販売することができるので、当接部材２２の交換を頻繁に行うことにより、模型用ピンバイス１ａの製品寿命を一層長期化させることができる。模型用ピンバイス１ａのこの他の作用及び効果は、実施例１に係る模型用ピンバイス１と同様である。
【００３８】
なお、本考案の模型用ピンバイス１，１ａは本実施例に示す構造に限定されない。例えば、実施例に係る模型用ピンバイス１の当接部材１２は、外筒１３と内筒１４が固着されてなる代わりに、当初から一体成形されても良い。また、変形例に係る模型用ピンバイス１ａでは、開口縁４ａ付近の内周面と当接部材２２の外周面に、互いに螺合するようにネジ部がそれぞれ形成されても良い。さらに、締付部８ｂ〜１０ｂの滑り止め作用は、例えば、セラミック又は金属の溶射や、セラミックと金属の複合材料の溶射加工等、ダイヤモンド電着以外の加工が施されることにより付与されても良く、ローレット加工等により締付部８ｂ〜１０ｂの表面に微小な凹凸や溝部が形成されることにより付与されても良い。この他、チャック５は、２個、又は、３個以上の爪で構成されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案は、模型を加工するための棒状体を挟持する挟持部を備える模型用ピンバイスとして適用可能であるほか、眼鏡のヒンジや精密機器等を構成する小ネジ等を締緩するドライバーとしても適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ…模型用ピンバイス  ２…挟持部  ３…柄部  ４…先端  ４ａ…開口縁  ４ｂ…第２の外周面  ５…チャック  ５ａ…後端面  ６…フード  ６ａ…挿入孔  ６ｂ…反対端  ６ｃ…第１の内周面  ７…取付部材  ７ａ…第１の外周面  ７ｂ…第２の内周面  ８〜１０…爪  ８ａ〜１０ａ…尖頭部  ８ｂ〜１０ｂ…締付部  ８ｃ〜１０ｃ…凹部  １１ａ〜１１ｃ…弾性部材  １２…当接部材  １３…外筒  １３ａ…当接面  １４…内筒  １４ａ…第３の内周面  １５…接合面  １６…後端  １６ａ…第１の係止部  １６ｂ…凹凸面  １７…軸受  １７ａ…保持孔  １７ｂ…ボール  １８…押し当て部材  １９…ハンドル  １９ａ…一端  １９ｂ…貫通孔  ２０…固定部材  ２０ａ…第２の係止部  ２０ｂ…凹凸面  ２１…柄部  ２２…当接部材  ２３…筒状部  ２３ａ…外側  ２３ｂ…内側  ２４…フランジ部  ２４ａ…当接面  ５０…棒状体  Ｓ１…第１のネジ部  Ｓ２…第２のネジ部  Ｓ３…第３のネジ部  Ｓ４…第４のネジ部  Ｓ５…第５のネジ部  Ｓ６…第６のネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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