(57)【要約】      （修正有）【課題】インクと接触する最内層が、耐薬品性に優れたポリプロピレン層を採用するため、析出物によるノズルの閉塞を解決することができ、ノズルの寿命を長く延ばすことができるインクバッグを提供する。【解決手段】共押出加工により作製された多層フィルム１０から構成されるインクバッグであって、多層フィルムは、内層から外層へ、順に耐薬品溶接層１２、ガスバリア層１６、遮光層１８、及び耐パンク層２０であり、耐薬品溶接層は、少なくとも一つのポリプロピレン（ＰＰ）層１２１、１２２を含み、ポリプロピレン層は、最内層に位置し、インクと接触する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
共押出加工により作製された多層フィルムは、内層から外層へ、順に耐薬品溶接層、ガスバリア層、遮光層、及び耐パンク層であり、
前記耐薬品溶接層は、少なくとも一つのポリプロピレン（ＰＰ）層を含み、ポリプロピレン層は、最内層に位置し、インクと接触することを特徴とするインクバッグ。
【請求項２】
更に、粘着層を含み、前記粘着層は、前記耐薬品溶接層と前記ガスバリア層との間、前記ガスバリア層と前記遮光層との間、及び前記遮光層と前記耐パンク層との間に位置することを特徴とする、請求項１に記載のインクバッグ。
【請求項３】
前記耐薬品溶接層は、第１のポリプロピレン層と、第２のポリプロピレン層と、を含み、前記第１のポリプロピレン層は、最内層に位置し、インクと接触し、前記第２のポリプロピレン層は、前記第１のポリプロピレン層と前記粘着層との間に位置することを特徴とする、請求項２に記載のインクバッグ。
【請求項４】
前記第２のポリプロピレン層は、有色のポリプロピレン材質を含むことを特徴とする、請求項３に記載のインクバッグ。
【請求項５】
前記ガスバリア層は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含むことを特徴とする、請求項２に記載のインクバッグ。
【請求項６】
前記遮光層は、少なくとも一つのポリエチレン（ＰＥ）層を含むことを特徴とする、請求項２に記載のインクバッグ。
【請求項７】
前記遮光層は、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、を含み、前記第１のポリエチレン層と前記第２のポリエチレン層とは、黒色または白色の材質を含むことを特徴とする、請求項６に記載のインクバッグ。
【請求項８】
前記耐パンク層はナイロン層を含むことを特徴とする、請求項２に記載のインクバッグ。
【請求項９】
前記多層フィルムの厚さは、５０から２４０ミクロン（μｍ）の間であることを特徴とする、請求項２に記載のインクバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インクバッグに関し、特に、共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）加工により作製された、多層フィルムを有するインクバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出版、繊維、科学技術、生物医学などのさまざまな業界でインクジェット印刷技術の使用が増えるにつれ、インクの品質をより効果的に保存および維持する方法も重要な課題になっている。従来、インクジェットプリンタは、ハードシェルコンテナにインクを充填する方法を採用してきた。近年、フレキシブルなインクバッグが採用され始めている。インク技術の進捗に従って、インクの品質に対す要請が増加し、インク内容物の種類も多くなって複雑となり、例えば、揮発性のもの、腐食性のもの、光、空気、水を厳密に遮断する必要があるものがある。
【０００３】
図１は、従来技術に係るインクバッグの層の構造を示す図である。図１では、インクバッグは、内層から外層へ、順にポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）層２、ナイロン層４、粘着層５、アルミ薄膜６、粘着層５、及び印刷層とするポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）層８である。ポリエチレン層２により、溶剤が揮発できず、溶剤の外部との接触を防止することができる。ナイロン層４は耐パンク層とする。アルミ薄膜６により、光線および空気がバリアとして使用される。ポリエチレンテレフタレート層８は印刷層とする。しかし、このような多層フィルムを有するインクバッグにおいて、例えば、インクと接触するポリエチレン層２は、ある物質が析出してインクに入ると、ノズルが塞がれやすくなり、ノズルの寿命が短縮される虞がある。一方、アルミ薄膜を採用するインクバッグは、インクがバッグ内を流れるため、アルミ薄膜に折り返しが発生しやすく、微小な亀裂が発生する。これにより、外部からの光線が、亀裂を経由して、インクバッグ内にあるインクの溶剤を照射して、インクの溶剤が変質する可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、インクと接触する最内層が、耐薬品性に優れたポリプロピレン層を採用するため、析出物によるノズルの閉塞を解決することができ、ノズルの寿命を長く延ばすことができるインクバッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係るインクバッグによると、共押出加工により作製された多層フィルムは、内層から外層へ、順に耐薬品溶接層、ガスバリア層、遮光層、及び耐パンク層であり、
耐薬品溶接層は、少なくとも一つのポリプロピレン（ＰＰ）層を含み、ポリプロピレン層は、最内層に位置し、インクと接触することを特徴とする。
【０００６】
本考案に係るインクバッグによると、更に、粘着層を含み、粘着層は、耐薬品溶接層とガスバリア層との間、ガスバリア層と遮光層との間、及び遮光層と耐パンク層との間に位置することを特徴とする。
【０００７】
本考案に係るインクバッグによると、耐薬品溶接層は、第１のポリプロピレン層と、第２のポリプロピレン層と、を含み、第１のポリプロピレン層は、最内層に位置し、インクと接触し、第２のポリプロピレン層は、第１のポリプロピレン層と粘着層との間に位置することを特徴とする。
【０００８】
本考案に係るインクバッグによると、第２のポリプロピレン層は、有色のポリプロピレン材質を含むことを特徴とする。
【０００９】
本考案に係るインクバッグによると、ガスバリア層は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含むことを特徴とする。
【００１０】
本考案に係るインクバッグによると、遮光層は、少なくとも一つのポリエチレン（ＰＥ）層を含むことを特徴とする。
【００１１】
本考案に係るインクバッグによると、遮光層は、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、を含み、第１のポリエチレン層と第２のポリエチレン層とは、黒色または白色の材質を含むことを特徴とする。
【００１２】
本考案に係るインクバッグによると、耐パンク層はナイロン層を含むことを特徴とする。
【００１３】
本考案に係るインクバッグによると、多層フィルムの厚さは、５０から２４０ミクロン（μｍ）の間であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るインクバッグによれば、共押出加工により作製されたインクバッグは、インクと接触する最内層が、耐薬品性に優れたポリプロピレン層を採用するため、析出物によるノズルの閉塞を解決することができ、ノズルの寿命を長く延ばすことができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来技術に係るインクバッグの層の構造を示す図である。
【図２】本考案の実施形態に係る共押出加工により作製された、多層フィルムを有するインクバッグの層の構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の技術的特徴と実際の効果を詳細に理解し、明細書の内容に従って実施するために、図に示すような好適な実施形態をさらに使用して、詳細に説明する。他に限定されない限り、層と層との間に他の層を含むことができると理解することができる。
【００１７】
本考案に係るインクバッグは、共押出加工により作製された多層フィルムで構成される。図２は、共押出加工により作製されたインクバッグの多層フィルム１０の層の構造を示す図である。このようなインクバッグの多層フィルム１０は、内層から外層へ、順に耐薬品溶接層１２、ガスバリア層１６、遮光層１８、及び耐パンク層２０である。これらの層と層との間に粘着層１４が形成されている。粘着層１４は、例えば、耐薬品溶接層１２とガスバリア層１６との間、ガスバリア層１６と遮光層１８との間、及び遮光層１８と耐パンク層２０との間に形成されている。一実施形態では、粘着層１４は耐薬品性に優れた材料で構成される。すなわち、耐薬品溶接層１２、ガスバリア層１６、遮光層１８、耐パンク層２０及び粘着層１４は、共押出加工により一緒に成形されてもよい。
【００１８】
図２に示すように、本考案の一実施形態に係るインクバッグの多層フィルム１０は、最内層に位置する耐薬品溶接層１２は、耐薬品性に優れたポリプロピレン材質で構成されてもよく、例えば、第１のポリプロピレン層１２１及び第２のポリプロピレン層１２２である。本考案では、内層はインクバッグに充填されたインクと接触する面を指し、外層は、インクから遠く離れた面であり、例えば、外部の空気と接触する面である。本考案では、耐薬品性に優れたポリプロピレン層を内層とし、インクと接触するため、多層フィルムにおける層からの析出物がインクに入ることの有効なバリアとすることができるため、析出物によるノズルの閉塞という問題を改善し、又は無くすことができる。もちろん、一つのポリプロピレン層のみを耐薬品溶接層１２としてもよい。一方、第２のポリプロピレン層１２２は、有色のポリプロピレン材質を採用してもよい。
【００１９】
本考案の実施形態に係るインクバッグの多層フィルム１０において、ガスバリア層１６は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を採用し、外部の空気のインクバッグ内への侵入のバリアとしてもよい。なお、遮光層１８は、少なくとも一つのポリエチレン（ＰＥ）層を含んで、外界の光線のインクバッグ内への入射を遮光してもよい。図２では、二つのポリエチレン層（すなわち、第１のポリエチレン層１８１及び第２のポリエチレン層１８２であり）を採用し、黒色または白色の材質を採用してもよい。ガスバリア層１６及び遮光層１８により、ガス及び光線のインクバッグ内への侵入を防止することができるため、インクの溶剤の変質を防止することができる。
【００２０】
本考案の実施形態に係るインクバッグの多層フィルム１０は、最も外層が耐パンク層２０でもよく、強度が高いナイロン層であることが好ましい。これにより、インクバッグの強度を増加することができる。本考案では、共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）加工により、上記の複数の層を有する構造を一緒に成形し、且つ耐薬品性に優れたポリプロピレン層を、インクと接触する最内層とすることにより、析出物のインクへの侵入によるノズルの閉塞を防止することができ、ノズルの寿命を長く延ばすこともできる。共押出加工を採用することにより、材料の性質がよく類似した層同士、又は層と層との間の貼付け強度が高い層は、追加の粘着層を使用する必要がないため、本考案の実施形態に係るインクバッグの多層フィルムは、粘着層を省略してもよい。
【００２１】
本考案の別の実施形態に係るインクバッグは、溶剤タイプ又はＵＶのインクを収容し、多層フィルムの構造の厚さは、５０から２４０ミクロン（μｍ）の間であり、約９５ミクロン（μｍ）であることが好ましいが、もちろん、インクバッグの厚さは、これに限定されない。当業者は、ニーズによって、適当に変更し、又は調整してもよい。
【符号の説明】
【００２２】
２  ポリエチレン層
４  ナイロン層
５  粘着層
６  アルミ薄膜
８  ポリエチレンテレフタレート層
１０  多層フィルム
１２  耐薬品溶接層
１２１  第１のポリプロピレン層
１２２  第２のポリプロピレン層
１４  粘着層
１６  ガスバリア層
１８  遮光層
１８１  第１のポリエチレン層
１８２  第２のポリエチレン層
２０  耐パンク層
【図１】
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【図２】
0003235086.tif 000004