(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立てと解体及び運搬が容易で、狭所での持ち運びに対応できる折畳式であり、かつ、流入管の設置にも変形が少なく、沈殿物の回収も簡易にできる折畳式組立沈殿槽を提供する。【解決手段】略長方形状をなす可撓性防水シート部材よりなる底壁１と、底壁１の両長辺に接続され、内壁３と外壁４とにより形成され内部に中空部５が設けられた可撓性防水シート部材よりなる両長手側壁９と、底壁１の両短辺に接続され、内壁３と外壁４とにより形成され内部に中空部５が設けられた可撓性防水シート部材よりなる前壁６及び後壁と、を有して形成された略箱ケース状をなす沈殿槽本体と、各々の中空部５内に挿入される補強板８と、両長手側壁９間を繋いで仕切る可撓性防水シートよりなる支持シート１０とを備え、補強板８を挿入しない使用前のときには折り畳んで平面状になしえ、補強板８を挿入しての使用時には略箱ケース状に自立させて使用できることを特徴とする。【選択図】図２
0003201726.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略長方形状をなす可撓性防水シート部材よりなる底壁と、該底壁の両長辺に接続され、内壁と外壁とにより形成され内部に中空部が設けられた可撓性防水シート部材よりなる両長手側壁と、前記底壁の両短辺に接続され、内壁と外壁とにより形成され内部に中空部が設けられた可撓性防水シート部材よりなる前壁及び後壁と、を有して形成された略箱ケース状をなす沈殿槽本体と、
前記各々の中空部内に挿入される補強板と、前記両長手側壁間を繋いで仕切る可撓性防水シートよりなる支持シートとを備え、
前記補強板を挿入しない使用前のときには、折り畳んで平面状になしえ、補強板を挿入しての使用時には、略箱ケース状に自立させて使用できる、
ことを特徴とする折畳式組立沈殿槽。
【請求項２】
前記略箱ケース状に形成された沈殿槽本体の四隅部上部に設けられ、沈殿槽本体内へ向けて先端を挿入させた状態で流入管を保持する運搬用取っ手部が設けられた、
ことを特徴とする請求項１記載の折畳式組立沈殿槽。
【請求項３】
前記支持シートは、前記沈殿槽本体内で複数の室に仕切るべく複数個取り付け可能とされた
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の折畳式組立沈殿槽。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、折畳式組立沈殿槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設現場等において発生する泥水は下水道等へ排水できるように処理しなければならない。
【０００３】
そこで、泥水に浮遊している泥などを段階的に堆積させて分離排水させるべく、仕切り板を複数枚内部に設置した金属製沈殿槽が一般的に使用されている。
【０００４】
しかしながら、この種の沈殿槽は質量が大きいため運搬に不便であることから、樹脂製の小型軽量沈殿槽が提案され、便宜に供されるに至っている。
【０００５】
ただ、樹脂製の沈殿槽の中でも特に小型の沈殿槽（参考：質量４０ｋｇ、寸法：幅７３０ｍｍ、長さ９３０ｍｍ、高さ８５０ｍｍ、容量約５００リットル、ポリエチレン製）であっても、移動設置には少なくとも二名の人手を必要とするものとなり、また、狭小な作業環境によっては、作業場所間の移動や搬出等が困難となるとの制約を受けることがあった。
【０００６】
また、建設現場等で泥水を処理する際、前記の金属製、あるいは樹脂製の沈殿槽の他に、主に防水性のシートで構成される折畳式水槽も使用される。しかし、従来の折畳式水槽においては、特に泥などの量が多く、比重の高い泥水を、水と泥などの固形物とに分離する目的で使用した際、使用条件によっては側壁面の大きな変形や流入管設置時での水槽壁の変形等が起き、溢水が起きていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−７８００４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
かくして本考案は、上記従来の課題に対処すべく案出されたものであって、組み立てと解体及び運搬が容易で、狭所での持ち運びに対応できる折畳式であり、かつ、流入管の設置にも変形が少なく、沈殿物の回収も簡易にできる折畳式組立沈殿槽を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、
略長方形状をなす可撓性防水シート部材よりなる底壁と、該底壁の両長辺に接続され、内壁と外壁とにより形成され内部に中空部が設けられた可撓性防水シート部材よりなる両長手側壁と、前記底壁の両短辺に接続され、内壁と外壁とにより形成され内部に中空部が設けられた可撓性防水シート部材よりなる前壁及び後壁と、前記各々の中空部内に挿入される補強板と、前記両長手側壁間を繋いで仕切る可撓性防水シートよりなる支持シートとを備え、
前記補強板を挿入しない使用前のときには、折り畳んで平面状になしえ、補強板を挿入しての使用時には、箱状に自立させて使用できる、
ことを特徴とし、
または、
前記略箱ケース状に形成された沈殿槽本体の四隅部上部に設けられ、沈殿槽本体内へ向けて先端を挿入させた状態で流入管を保持する運搬用取っ手部が設けられた、
ことを特徴とし、
または、
前記支持シートは、前記沈殿槽本体内で複数の室に仕切るべく複数個取り付け可能とされた
ことを特徴とするものである。
【００１０】
可撓性防水シートを使用して、底壁と弾性変形可能な外周壁とからなる平面視略矩形の側壁とを備えた折り畳める沈殿槽本体を形成し、この沈殿槽本体の相対する長手方向側壁面間と底壁とを接続する側壁の支持と沈殿槽本体を複数の室に仕切る仕切りとを兼用する複数の支持シートにより、長手方向側壁面を貯留した水による内側からの水圧（内水圧ともいう）と均衡させて同壁を起立可能とし、当該相対する両長手方向側壁面に直角に接続し、内水圧を受け相対する短手方向側壁面（即ち、前壁及び後壁）を内水圧と均衡させて同壁を起立可能とし、（同内水圧により剛性の高い板の外側に向けられる力により直角に接合された長手方向側壁面に張力を与えて長手方向側壁面の剛性を上げ、）側壁面は防水シートを二重構造とし長手方向側壁面は、発泡樹脂製の板に例示される軽量の板材を挿入し、短手方向側壁面は剛性の高い板等を挿入し、沈殿槽本体四隅下部を含む防水シートの溶着加工部分にキャップ付ドレン抜きを設け、沈殿槽本体四隅上部の防水シートの溶着加工部分にコーナーロープを設置し、沈殿槽本体隅上部を含む防水シートの溶着加工部分に一個または複数個の排水用孔を設けて構成されたものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、組み立てと解体及び運搬が容易で、狭所での持ち運びに対応できる折畳式であり、かつ、流入管を設置しても変形が少なく、沈殿物の回収も簡易にできる折畳式組立沈殿槽を提供できるという優れた効果を奏する。
【００１２】
すなわち、本考案によれば、軽量で且つコンパクトに折り畳むことができ、作業者一人で持ち運びができるだけでなく、配送に関しては、乗用車・軽乗用車のみならず、自転車・二輪車等においても搬送可能であり、宅配便での対応も可能である。
【００１３】
また、側壁面が複数に分割された袋状になっているため、使用中の内外の損傷に対して漏水が起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の概略構成を説明する図であり、沈殿槽として使用する際の外観を説明する図である。
【図２】本考案の概略構成を説明する図であり、内壁３と外壁５の間に挿入された各補強板８を取り出した状態を説明する図である。
【図３】本考案の概略構成を説明する図であり、使用時は係止部材１１で係止されている内壁３と外壁５について係止部材１１を剥離させた状態を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案に係る折畳式組立沈殿槽の実施例につき、添付図面を参照に以下詳細に説明する。
【００１６】
まず、本考案に係る折畳式組立沈殿槽は、略長方形状をなす可撓性防水シート部材よりなる底壁１と、該底壁１の両長辺に接続され、内壁３と外壁４とにより形成され内部に中空部５が設けられた可撓性防水シート部材よりなる両長手側壁９と、前記底壁１の両短辺に接続され、内壁３と外壁４とにより形成され内部に中空部５が設けられた可撓性防水シート部材よりなる前壁６及び後壁７とよって、略箱ケース状をなす沈殿槽本体２１が形成されるものとなる。
【００１７】
更に、前記各々の中空部５内に挿入される補強板８と、前記両長手側壁間を繋いで仕切る可撓性防水シートよりなる支持シート１０とを備えて構成される。
【００１８】
ここで、前記略箱ケース状をなす沈殿槽本体２１は、補強板８を挿入しない使用前のときには、折り畳んで平面状にすることができ、その収納を便利なものとしている。
【００１９】
また、補強板８を挿入しての使用時には、箱状（ケース状）に自立させて使用できる構造にしてある。
【００２０】
尚、前記箱状に形成された沈殿槽本体２１の四隅部は、例えば高周波ウエルダーなどの溶着加工などにより結合されてあらかじめ略箱ケース状に構成したものである。
【００２１】
ここで、第１図、第２図及び第３図は、本考案による折畳式組立沈殿槽の一実例を示す概略図である。
【００２２】
前述した底壁１、長手側壁９、前壁６及び後壁７は、例えば可撓性防水シート部材として織物の両面に熱可塑性の合成樹脂フィルムをラミネートしたターポリンや織物に熱可塑性の合成樹脂をコーティングした防水帆布などを使用して構成することができる。熱可塑性の合成樹脂からなる防水層があることで、溶着加工によって形成された接続部から漏水することなく、沈殿槽としての防水性を持たせることができる。また、このような織物を補強材として内包した可撓性防水シートであれば、合成樹脂だけからなる合成樹脂シートに比べて引張り強度や引裂き強度に優れるため耐久性が高く、長期間にわたって繰り返して使用するうえで好ましい。
【００２３】
また、長手側壁９、前壁６及び後壁７は、例えば、その長さ方向において略中間位置で二重折りにし、上部を開放し、もって、内壁３と外壁4とに構成してある。
【００２４】
そして、内壁３の上部側と外壁４の上部に、例えばベルベット式ファスナー（面ファスナー）などで構成された係止部材１１を取り付け、これらを互いに噛み合わせて係止させ、図１に示すように内壁３と外壁4とを上部において結合できるように構成してある。
【００２５】
また、略箱ケース状をなす沈殿槽本体２１内で、相対する両長手側壁９と底壁1とが、仕切りの働きを持たせた支持シート１０で繋がれており、その接続は一般的に溶着により行われる。ただし、当該接続は溶着に限定されるものではなく、接着剤等で接合して接続させてもよい。
【００２６】
本実施例の折畳式組立沈殿槽では、２枚の支持シート１０により相対する長手側壁９間を繋げられ、沈殿槽本体２１内を３室に仕切られて構成されている。
【００２７】
尚、支持シート１０の材質については、可撓性を有する防水性のシートであればよく、何ら限定されるものではないが、前記底壁１、長手側壁９に使用する、織物を補強材として内包した可撓性防水シート部材を使用することが、溶着加工で接合でき、引張り強度や引裂き強度に優れるためより好ましい。
【００２８】
沈殿槽本体２１内において第1室１２と第２室１３とを仕切る支持シート１０には、下方に第１室１２と第２室とを連通する下部貫通孔１９が設けられ、第２室と第３室を仕切る支持シート１０にはその上方部に上部貫通孔２０が設けられている。この構造を採用することによって、たとえば泥水を流入させたとき、比重の重い泥などは、第１室１２並びに下部貫通孔１９を介して第２室１３に貯留し、比重の軽い水などの液体部分は、上部貫通孔２０を介して第３室１５に貯留する。
【００２９】
次に、本実施例の折畳式組立沈殿槽の使用につき説明する。
【００３０】
まず使用に当たっては、図２のように組み立てる。すなわち、長手側壁９に設けられた中空部５内に補強板８を挿入する。ここで、前記補強板８の材質については何ら限定されないが、例えば、発泡樹脂製の板に例示される軽量の板材等で構成された補強板を使用するものとする。
【００３１】
また、前壁６及び後壁７の中空部５内には、剛性の高い合板や樹脂板等で形成された補強板８を使用し、これを挿入して補強する。
【００３２】
これによってあらかじめ略箱ケース状に形成されている沈殿槽本体２１が、自立した形での略箱ケース状の形状となる。
【００３３】
次に、後述する第１室１２側の取っ手１６に流入管の先端部を挿入して保持させたうえで、処理したい泥水などを流入させる。
【００３４】
泥水をなど流入させる初期段階では、第１室１２と第２室１３の間を仕切る支持シート１０の下部貫通孔１９を通して第１室と第２室の両方に同時に泥水など等が貯留されると共に比重の重い泥や比較的粒径の大きい固形物が第１室と第２室の底に堆積する。
【００３５】
このとき、第２室１３と第３室１５の間を仕切る支持シート１０は一時的に第３室の側に膨出した形状となる。
【００３６】
その後、貯留された泥水などの水位が第２室１３と第３室１５の間を仕切る支持シート１０の上部貫通孔２０の高さに達すると、第２室で浄化された処理水が前記上部貫通孔２０を通して第３室１５へ溢流しつつ第３室における水位が上昇すると共に、前記膨出した第２室と第３室の間を仕切る支持シート１０は膨出した状態が収まり元の平面形状に戻る。
【００３７】
やがて、第３室１５へ流入した処理水の水位が後述する排水用孔１８の高さに達し、排水用孔１８から排水される溢水は第３室１５に貯留された処理水の上澄みであるため浄化処理されたものとして排水できる。第３室の底には、第２室で除去しきれなかった比較的粒径の小さい泥などの固形物が堆積する。
【００３８】
第３室１５が満水となった後は、定常状態で泥水などの沈殿による浄化処理を継続して行なうことができる。
【００３９】
尚、沈殿槽の撤去時は、後述するキャップ付ドレン抜き１７から排水した後に、前記手順と逆の順に解体することができる。各槽の底に堆積した泥などを取り除いた上で洗浄などを行ない、コンパクトに折り畳んで運搬や収納することができる。
【００４０】
沈殿槽の使用に際し、前記泥水流入初期段階において、貯留する第１室１２とその第１室１２の隣の第２室１３の間を仕切る支持シート１０は、下部貫通孔１９によって第１室１２と第２室１３との内圧差によって生じる沈殿槽の変形や歪みの発生を防ぐように機能する。
【００４１】
さらに、この下部貫通孔１９によって前記泥水流入初期段階での泥水などの流入がスムーズになり、沈殿槽に流入した泥水などは第１室１２から第２室１３にも行き渡り、もって第１室１２と第２室１３との内圧差によって生じる沈殿槽の変形や歪みの発生が防止できる。
【００４２】
また、第２室１３と第３室１５間を仕切る支持シート１０には、その上部に上部貫通孔２０が設けられ、該支持シート１０の取り付け高さを確保すると共に、第３室１５への泥水などの流入がスムーズに行える様企図されている。
【００４３】
次に、取っ手、キャップ付ドレン抜きおよび排水用孔について説明する。
【００４４】
組み立てた沈殿槽の移動や、使用の際において沈殿槽内に水を流入させる流入管（図示していない）を固定する目的で、沈殿槽四隅内側上部に、例えば紐（ロープ）等で構成された取っ手１６が設けられている。
【００４５】
当該取っ手１６と沈殿槽隅部との空間に流入管の先端部を挿入して保持することにより、前記流入管を容易に保持、取り付けることができる。
【００４６】
取っ手は補強板端部の近傍に設置するため、これを利用して流入管を固定するとき、水流の衝撃や流入管の自重等により沈殿槽に発生する歪がなく、貯留水の溢れを防ぐことができる。
【００４７】
さらに、沈殿槽の四隅部を含む側壁面の溶着加工面下部には、複数個のキャップ付ドレン抜き１７が設置されている。尚、本実施例では、外部に向かっての張り出し箇所が少ないキャップを使用しており、沈殿槽の折り畳み後の収納に際しは、前記キャップにより他の構成素材を傷つけないとの利点がある。
【００４８】
また、符号１８は、排水用孔であり、該排水用孔１８は、本実施例の沈殿槽では最終室となる第３室１５の隅部を含む溶着加工面に、支持シート１０に設置された上部貫通孔２０の設置高さより下がった位置に設けられている。
【００４９】
以上のような構成を採用することにより、可撓性防水シートとして塩化ビニル樹脂製ターポリン用いて製作した本実施例において、この折畳式組立沈殿槽（参考：質量１７ｋｇ、寸法：幅８００ｍｍ、長さ１１７０ｍｍ、高さ５４０ｍｍ、容量約５００リットル）は、軽量で且つコンパクトに折り畳むことができ、作業者一人で容易に運搬でき、使用に際しての組み立ても簡単である。さらに、使用時の操作も簡単でスムーズに行える。
【００５０】
以上、本考案の要点を箇条書きにして整理し説明すると、
１．沈殿槽は、折り畳めるターポリンで構成されている。
ターポリンの他、防水帆布等を含む防水性の織物といった防水性のシート材料であれば構わない。
２．沈殿槽は、骨組み等を要しない構造になっている
３．沈殿槽は、相対する長手方向側壁面は、支持シートにより水圧に対抗しうる発泡樹脂製の板材を内包して壁面を起立させる構造になっている。
４．沈殿槽は、相対する短手方向側壁面は、剛性の高い補強板等を内包して水圧に対抗し壁面を起立させる構造になっている。
５．沈殿槽は、補強板に働く水圧が、補強板端部で接する長手方向側壁面に張力として働き、当該側壁面の起立を補肋する構造になっている。
６．沈殿槽は、流入管の設置を補強板端部で取っ手を利用して固定するため、水流の衝撃や流入管の自重等により沈殿槽に発生する歪がなく、貯留水の溢れを防ぐ。
７．沈殿槽は、側壁面が複数の袋状になっているため、内側または外側からの損傷に対し、破損時の漏水が起こりにくい。
８．沈殿槽の沈殿させるための室数は、必要に応じ増やすことができる。
実施例では、３室であるが、４室でも５室以上でも良い構造になっている。
【符号の説明】
【００５１】
１    底壁
３    内壁
４    外壁
５    中空部
６    前壁
７    後壁
８    補強板
９    長手側壁
１０  支持シート
１１  係止部材
１２  第１室
１３  第２室
１５  第３室
１６  取っ手
１７  キャップ付ドレン抜き
１８  排水用孔
１９  下部貫通孔
２０  上部貫通孔
２１  沈殿槽本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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