(57)【要約】  本発明は、骨格部材が樹脂材料からなるものの、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れるタイヤとして、骨格部材が樹脂材料からなるタイヤであって、前記樹脂材料が、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂を６０質量％以上含む樹脂組成物からなることを特徴とする、タイヤを提供する。
2017131212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨格部材が樹脂材料からなるタイヤであって、
前記樹脂材料が、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂を６０質量％以上含む樹脂組成物からなることを特徴とする、タイヤ。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、更に、ガラス転移点が０℃以下である柔軟性成分を４０質量％以下含む、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
前記柔軟性成分が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１−ブテン共重合体、ポリα−オレフィン、アクリルゴム及びスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、並びにこれらの変性重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項２に記載のタイヤ。
【請求項４】
前記柔軟性成分の少なくとも一部に、無水マレイン酸が、共重合又はグラフトされている、請求項２又は３に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記柔軟性成分の少なくとも一部に、エポキシ末端（メタ）アクリル酸エステルが、共重合又はグラフトされている、請求項２又は３に記載のタイヤ。
【請求項６】
車軸に取り付けられる取付け体と、該取付け体に外装される内筒体及び該内筒体をタイヤ径方向の外側から囲繞する外筒体を有するリング部材と、前記内筒体と前記外筒体の間にタイヤ周方向に沿って複数配置された、前記両筒体同士を連結する連結部材と、前記リング部材の外筒体のタイヤ径方向外側に設けられた加硫ゴムからなるトレッド部材と、を具えるタイヤであって、
前記骨格部材としての、前記リング部材及び前記連結部材が、前記樹脂材料からなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のタイヤ。
【請求項７】
非空気入りタイヤである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パンクの発生を回避するため、内部に加圧空気を充填する必要の無いタイヤが開示されている。例えば、下記特許文献１には、車両からの荷重を支持する支持構造体、支持構造体の外周側に設けられるベルト層（設けなくてもよい）、ベルト層の外側（外周側）に設けられたトレッド層等を具え、骨格部材となる支持構造体を、例えば樹脂材料により一体成形することが可能な「非空気圧タイヤ」が提案されている。なお、この「非空気圧タイヤ」におけるベルト層は、スチールコード等をゴム引きした層を積層して形成されており、樹脂により形成された支持構造体の外周側に接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１９００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常の空気入りタイヤでは、車両の荷重、走行、停止、旋回といった様々な入力を、ゴム、有機繊維コード、スチールコード、空気等からなる構造体によって支えているのに対し、上述のような骨格部材を樹脂材料で形成したタイヤにおいては、これら入力の大部分を、樹脂材料からなる骨格部材で支えることとなる。そのため、樹脂材料からなる骨格部材には１〜１０％に及ぶ大変形歪が加わることとなり、一般的な樹脂成型品と比べて高い歪入力に対する耐性が必要となる。
本発明者らが検討したところ、かかる骨格部材に用いる樹脂材料として、ポリアミド樹脂が好適であり、ポリアミド樹脂は、上記のような大変形入力に対する耐性が比較的高いことを見出した。しかしながら、本発明者が更に検討を進めたところ、一般的に広く使用されているポリアミド６（ＰＡ６）、ポリミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド４６（ＰＡ４６）等は、吸水率が大きく、夏季等の高湿度環境下や、降雨下では、水分を吸収することで軟化して、強度ひいては耐久性が低下するおそれがあることが分かった。【０００５】
そこで、本発明は、骨格部材が樹脂材料からなるものの、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れるタイヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の要旨構成は、以下の通りである。【０００７】
本発明のタイヤは、骨格部材が樹脂材料からなるタイヤであって、
前記樹脂材料が、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂を６０質量％以上含む樹脂組成物からなることを特徴とする。
かかる本発明のタイヤは、骨格部材が樹脂材料からなるものの、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れる。【０００８】
本発明のタイヤの好適例においては、前記樹脂組成物が、更に、ガラス転移点が０℃以下である柔軟性成分を４０質量％以下含む。この場合、低温環境下においても、骨格部材が良好な弾性を維持でき、骨格部材の耐久性を向上させることができる。【０００９】
ここで、前記柔軟性成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１−ブテン共重合体、ポリα−オレフィン、アクリルゴム及びスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、並びにこれらの変性重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。この場合、タイヤの骨格部材が、優れた弾性と、更に優れた耐久性を得ることができる。【００１０】
また、前記柔軟性成分の少なくとも一部に、無水マレイン酸が、共重合又はグラフトされていることが更に好ましい。この場合、タイヤの骨格部材の弾性及び耐久性が更に向上する。【００１１】
また、前記柔軟性成分の少なくとも一部に、エポキシ末端（メタ）アクリル酸エステルが、共重合又はグラフトされていることも更に好ましい。この場合も、タイヤの骨格部材の弾性及び耐久性が更に向上する。【００１２】
本発明の一実施態様においては、前記タイヤは、車軸に取り付けられる取付け体と、該取付け体に外装される内筒体及び該内筒体をタイヤ径方向の外側から囲繞する外筒体を有するリング部材と、前記内筒体と前記外筒体の間にタイヤ周方向に沿って複数配置された、前記両筒体同士を連結する連結部材と、前記リング部材の外筒体のタイヤ径方向外側に設けられた加硫ゴムからなるトレッド部材と、を具えるタイヤであって、
前記骨格部材としての、前記リング部材及び前記連結部材が、前記樹脂材料からなる。この場合、骨格部材が樹脂材料からなるものの、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れるタイヤを得ることができる。【００１３】
本発明のタイヤは、非空気入りタイヤとして好ましい。本発明のタイヤは、骨格部材が樹脂材料からなる非空気入りタイヤであっても、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、骨格部材が樹脂材料からなるものの、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れるタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る非空気入りタイヤの構成を模式的に示す、タイヤ側面から見た説明図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す説明図である。
【図３】他の例による連結部材により連結された内筒体と外筒体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明のタイヤを、その実施形態に基づき、詳細に例示説明する。
本発明のタイヤは、骨格部材が樹脂材料からなるタイヤである。ここで、前記タイヤの骨格部材とは、タイヤ骨格を構成する部材、より具体的には、タイヤトレッドの形状を維持するため、タイヤ内方から外方へ向かってゴム部材を支持する部材のことを意味している。例えば、非空気入りタイヤにおける、リング部材及び連結部材（スポーク構造）等のことである。
【００１７】
そして、本発明は、前記樹脂材料が、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂を６０質量％以上含む樹脂組成物からなることを特徴とする。炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂は、吸水し難い。そのため、骨格部材を構成する樹脂材料として、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂を６０質量％以上含む樹脂組成物を用いることで、骨格部材の吸水率を低減することができ、その結果として、夏季等の高湿度環境下で使用したり、降雨下での使用で水と接触しても、骨格部材の剛性や強度といった物性の低下を抑制でき、幅広い湿潤環境下で良好な耐久性を確保することが可能となる。
【００１８】
なお、ポリアミド樹脂に用いる脂肪族ジアミンの炭素数が６未満であったり、ポリアミド樹脂に用いる脂肪族ジカルボン酸の炭素数が１０未満であると、得られるポリアミド樹脂の吸水性が高いことに加えて、柔軟性も低く、タイヤの湿潤環境下での耐久性を十分に向上させることができない。
一方、ポリアミド樹脂に用いる脂肪族ジアミンの炭素数が２０を超えたり、ポリアミド樹脂に用いる脂肪族ジカルボン酸の炭素数が２０を超えると、得られるポリアミド樹脂の耐熱性が低下し、通常走行時のタイヤの耐久性が低下する。
【００１９】
ここで、前記ポリアミド樹脂を構成する炭素数６〜２０の脂肪族ジアミンとしては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，７−ヘプタメチレンジアミン、１，８−オクタメチレンジアミン、１，９−ノナメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミン、１，１１−ウンデカメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン、１，１３−トリデカメチレンジアミン、１，１４−テトラデカメチレンジアミン、１，１６−ヘキサデカメチレンジアミン、１，１８−オクタデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、２−メチル−１，８−オクタメチレンジアミン等が挙げられる。
【００２０】
また、前記ポリアミド樹脂を構成する炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、１，１０−デカン二酸（所謂、セバシン酸）、１，１１−ウンデカン二酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、１，１６−ヘキサデカン二酸、１，１８−オクタデカン二酸、１，２０−エイコサン二酸等が挙げられる。
【００２１】
前記ポリアミド樹脂については、上述した炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるもの、即ち、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミンと炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸との縮合重合体であれば、特に限定はされない。かかる縮合重合体としては、例えば、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）等が挙げられる。前記ポリアミド樹脂は、公知の方法で、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミンと炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を縮合重合させることで合成できるが、市販品を利用することもでき、例えば、アルケマ社製の商品名「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ７０ＮＮ」、「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ９０ＮＮ」、「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ２００ＮＮ」、「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ４００ＮＮ」等を利用できる。
【００２２】
上述した炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるもの、即ち、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミンと炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸との縮合重合体は、下記式（１）：
【化１】
2017131212.tif 000003
に示すように、主鎖中のアミド結合が２つずつ逆方向になっている。
一方、例えば、ラクタムの開環重合で得られるポリアミドは、下記式（２）：
【化２】
2017131212.tif 000004
に示すように、主鎖中のアミド結合が同一方向になっている。
主鎖中のアミド結合が２つずつ逆方向になっているポリアミドは、主鎖中のアミド結合が同一方向になっているポリアミドに比べて、結晶性が低く、分子鎖の自由度が高いため、機械的強度が高い。また、主鎖中のアミド結合が２つずつ逆方向になっているポリアミドは、融体と結晶とのエントロピー差が小さいため、融点が高く、耐熱性にも優れている。そのため、炭素数６〜２０の脂肪族ジアミンと炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸との縮合重合体を含む樹脂組成物を骨格部材に使用することで、骨格部材の剛性や強度といった物性を向上させて、耐久性を向上させることが可能となる。
【００２３】
また、前記樹脂組成物中の前記ポリアミド樹脂の含有量は、骨格部材の吸水率を低減する観点から、６０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上である。骨格部材に用いる樹脂組成物中の前記ポリアミド樹脂の含有量が６０質量％未満では、骨格部材の吸水率を低減する効果が不十分で、湿潤環境下での耐久性が不十分となる。
【００２４】
前記骨格部材に用いる樹脂組成物は、更に、ガラス転移点（Ｔｇ）が０℃以下である柔軟性成分を４０質量％以下含むことが好ましい。骨格部材に用いる樹脂組成物にガラス転移点が０℃以下の柔軟性成分を含ませることで、低温環境下においても、骨格部材が良好な弾性を維持でき、骨格部材の耐久性を向上させることができる。
【００２５】
ここで、前記柔軟性成分とは、２３℃におけるヤング率が前記ポリアミド樹脂よりも低いものをいう。かかる柔軟性成分としては、優れた弾性及び耐久性を得る観点からは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１−ブテン共重合体、ポリα−オレフィン、アクリルゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、並びにこれらの変性重合体等が挙げられる。これらの中でも、より優れた弾性及び耐久性を得る観点から、前記柔軟性成分が、エチレン−プロピレンゴム、ポリα−オレフィン、アクリルゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体及びエチレン−１−ブテン共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００２６】
さらに、前記柔軟性成分は、その少なくとも一部に、無水マレイン酸又はエポキシ末端（メタ）アクリル酸エステルが、共重合又はグラフトされていることが好ましい。これらの化合物が共重合又はグラフトされている柔軟性成分は、ポリアミド樹脂の末端基と反応し、樹脂組成物中での分散性が向上するため、骨格部材の弾性及び耐久性が更に向上する。ここで、「（メタ）アクリル酸エステル」とは、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを指す。
【００２７】
なお、前記樹脂組成物が４０質量％以下含むことが好ましい柔軟性成分に関して、該柔軟性成分のガラス転移点（Ｔｇ）を０℃以下としたのは、低温下での耐久性を向上させるためである。また、同様の観点から、前記柔軟性成分のガラス転移点（Ｔｇ）は、−２０℃以下であることが好ましい。
【００２８】
前記樹脂組成物における前記柔軟性成分の含有量については、４０質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下であり、また、好ましくは１質量％以上である。樹脂組成物における柔軟性成分の含有量が１質量％以上であれば、低温環境下でもより良好な弾性を確保でき、また、４０質量％以下であれば、上述したポリミド樹脂による効果が十分に発現することに加え、骨格材料の強度を十分に良好に維持することができる。
【００２９】
なお、前記樹脂組成物は、上述した、ポリアミド樹脂及び柔軟性成分の他にも、例えば、老化防止剤、可塑剤、充填剤、顔料等の添加剤を、一種以上含むことができる。
【００３０】
（非空気入りタイヤ）
次に、本発明の一実施形態に係る、非空気入りタイヤについて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る非空気入りタイヤの構成を模式的に示す、タイヤ側面から見た説明図であり、また、図２は、図１の一部を拡大して示す説明図である。なお、図２では、理解し易いように、後述する複数の第１弾性連結板２１及び複数の第２弾性連結板２２のうち、それぞれ一つの第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２のみを、実線で強調して描いている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、本実施形態の非空気入りタイヤ１０は、車軸（図示しない）に取り付けられる取付け体１１と、取付け体１１に外装される内筒体１２及び内筒体１２をタイヤ径方向の外側から囲繞する外筒体１３を有するリング部材１４と、内筒体１２と外筒体１３の間にタイヤ周方向に沿って複数配置された、両筒体１２，１３同士を連結する連結部材１５と、リング部材１４の外周を一体的に覆う加硫ゴムからなるトレッド部材１６とを具える。
ここで、取付け体１１、内筒体１２、外筒体１３、及びトレッド部材１６は、それぞれ共通軸と同軸に、また、タイヤ幅方向の中央部を互いに一致させて配置されており、この共通軸を軸線Ｏ、軸線Ｏに直交する方向をタイヤ径方向、軸線Ｏ回りに周回する方向をタイヤ周方向という。
【００３２】
取付け体１１は、車軸の先端部が装着される装着筒部１７と、装着筒部１７をタイヤ径方向の外側から囲繞する外リング部１８と、装着筒部１７と外リング部１８とを連結する複数のリブ１９とを具えている（図１，２参照）。
装着筒部１７、外リング部１８、及びリブ１９は、例えばアルミニウム合金等の金属材料で一体的に形成されている。装着筒部１７及び外リング部１８はそれぞれ、円筒状に形成され軸線Ｏと同軸に配設されている。また、複数のリブ１９は、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。
【００３３】
連結部材１５は、リング部材１４における内筒体１２と外筒体１３とを互いに連結する第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２を具えている。第１弾性連結板２１は、一方のタイヤ幅方向の位置にタイヤ周方向に沿って複数配置され、第２弾性連結板２２は、一方のタイヤ幅方向の位置とは異なる他方のタイヤ幅方向の位置にタイヤ周方向に沿って複数配置されている。第１弾性連結板２１と第２弾性連結板２２は、合わせて、例えば６０個設けられている。
【００３４】
即ち、第１弾性連結板２１は、タイヤ幅方向における同一の位置にタイヤ周方向に沿って複数配置され、第２弾性連結板２２は、第１弾性連結板２１からタイヤ幅方向に離れた同一のタイヤ幅方向の位置にタイヤ周方向に沿って複数配置されている。
なお、複数の連結部材１５は、リング部材１４における内筒体１２と外筒体１３との間において、軸線Ｏを基準に軸対称となる位置に各別に配置されている。また、全ての連結部材１５は、互いに同形同大となっている。さらに、連結部材１５のタイヤ幅方向幅は、外筒体１３のタイヤ幅方向幅より小さくなっている。
【００３５】
そして、タイヤ周方向で隣り合う第１弾性連結板２１同士は、互いに非接触とされ、タイヤ周方向で隣り合う第２弾性連結板２２同士も、互いに非接触となっている。さらに、タイヤ幅方向で隣り合う第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２同士も、互いに非接触となっている。
なお、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２のそれぞれのタイヤ幅方向幅は、互いに同等になっている。また、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２のそれぞれのタイヤ側面視における厚さも、互いに同等になっている。
【００３６】
ここで、第１弾性連結板２１の内、外筒体１３に連結された一端部２１ａは、内筒体１２に連結された他端部２１ｂよりもタイヤ周方向の一方側に位置し、第２弾性連結板２２の内、外筒体１３に連結された一端部２２ａは、内筒体１２に連結された他端部２２ｂよりもタイヤ周方向の他方側に位置している。
また、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２の各一端部２１ａ，２２ａは、外筒体１３の内周面において、タイヤ幅方向の位置を互いに異ならせて、タイヤ周方向における同一の位置に連結されている。
【００３７】
図示例では、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２のそれぞれにおいて、一端部２１ａ，２２ａと他端部２１ｂ，２２ｂとの間に位置する中間部分２１ｃ，２２ｃに、タイヤ周方向に湾曲する湾曲部２１ｄ〜２１ｆ，２２ｄ〜２２ｆが、このタイヤ１０をタイヤ幅方向から見たタイヤ側面視で、弾性連結板２１，２２が延びる方向に沿って複数形成されている。両弾性連結板２１，２２のそれぞれにおいて、複数の湾曲部２１ｄ〜２１ｆ，２２ｄ〜２２ｆの内、前述の延びる方向で互いに隣り合う各湾曲部２１ｄ〜２１ｆ，２２ｄ〜２２ｆの湾曲方向は、互いに逆向きになっている。
【００３８】
第１弾性連結板２１に形成された複数の湾曲部２１ｄ〜２１ｆは、タイヤ周方向の他方側に向けて突となるように湾曲した第１湾曲部２１ｄと、第１湾曲部２１ｄと一端部２１ａとの間に位置し、且つタイヤ周方向の一方側に向けて突となるように湾曲した第２湾曲部２１ｅと、第１湾曲部２１ｄと他端部２１ｂとの間に位置し、且つタイヤ周方向の一方側に向けて突となるように湾曲した第３湾曲部２１ｆと、を有している。
【００３９】
第２弾性連結板２２に形成された複数の湾曲部２２ｄ〜２２ｆは、タイヤ周方向の一方側に向けて突となるように湾曲した第１湾曲部２２ｄと、第１湾曲部２２ｄと一端部２２ａとの間に位置し、且つタイヤ周方向の他方側に向けて突となるように湾曲した第２湾曲部２２ｅと、第１湾曲部２２ｄと他端部２２ｂとの間に位置し、且つタイヤ周方向の他方側に向けて突となるように湾曲した第３湾曲部２２ｆと、を有している。
図示例では、第１湾曲部２１ｄ，２２ｄは、第２湾曲部２１ｅ，２２ｅ及び第３湾曲部２１ｆ，２２ｆよりも、タイヤ側面視の曲率半径が大きくなっている。なお、第１湾曲部２１ｄ，２２ｄは、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２の延びる方向における中央部に配置されている。
【００４０】
更に、両弾性連結板２１，２２の各長さは、互いに同等とされている。また、両弾性連結板２１，２２の各他端部２１ｂ，２２ｂは、図２に示すように、タイヤ側面視で、内筒体１２の外周面において、各一端部２１ａ，２２ａとタイヤ径方向で対向する位置から軸線Ｏを中心にタイヤ周方向における他方側及び一方側にそれぞれ同じ角度（例えば２０°以上１３５°以下）ずつ離れた各位置に、各別に連結されている。また、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２のそれぞれの第１湾曲部２１ｄ，２２ｄ同士、第２湾曲部２１ｅ，２２ｅ同士、並びに第３湾曲部２１ｆ，２２ｆ同士は、互いに、タイヤ周方向に突となる向きが逆で、かつ大きさが同等になっている。
【００４１】
これにより、各連結部材１５のタイヤ側面視の形状は、図２において実線で強調して描いた、一組の第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２に示すように、タイヤ径方向に沿って延在し、且つ両弾性連結板２１，２２の各一端部２１ａ，２２ａを通る仮想線Ｌに対して線対称となっている。
また、両弾性連結板２１，２２のそれぞれにおいて、図２に示すように、タイヤ側面視で、前述した延びる方向の中央部から一端部２１ａ，２２ａにわたる一端側部分は、中央部から他端部２１ｂ，２２ｂにわたる他端側部分よりも厚さが大きくなっている。これにより、連結部材１５の重量の増大を抑えたり、連結部材１５の柔軟性を確保したりしながら、第１、第２弾性連結板２１，２２において大きな負荷がかかり易い一端側部分の強度を高めることができる。なお、これらの一端側部分と他端側部分とは段差なく滑らかに連なっている。
【００４２】
なお、リング部材１４は、タイヤ幅方向の一方側に位置する一方側分割リング部材と、タイヤ幅方向の他方側に位置する他方側分割リング部材とに、例えばタイヤ幅方向の中央部で分割されていてもよい。この場合、一方側分割リング部材は第１弾性連結板２１と、他方側分割リング部材は第２弾性連結板２２と、それぞれ一体に形成してもよく、更に、一方側分割リング部材及び第１弾性連結板２１、並びに、他方側分割リング部材及び第２弾性連結板２２は、それぞれ射出成形により一体に形成してもよい。
リング部材１４は、内筒体１２が取付け体１１に外嵌された状態で、取付け体１１に固定されている。
【００４３】
そして、本発明の一実施形態に係る非空気入りタイヤでは、前記骨格部材が、非空気入りタイヤの前記リング部材１４及び前記連結部材１５に該当し、該リング部材１４及び該連結部材１５が、上述した樹脂材料、即ち、上述した炭素数６〜２０の脂肪族ジアミン及び炭素数１０〜２０の脂肪族ジカルボン酸を重合させてなるポリアミド樹脂を６０質量％以上含む樹脂組成物からなっている。
前記リング部材１４及び前記連結部材１５を、上述した樹脂組成物からなる樹脂材料から形成することで、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れた非空気入りタイヤを提供できる。
【００４４】
また、本発明の一実施形態に係る非空気入りタイヤは、前記リング部材１４及び前記連結部材１５が、上述した樹脂材料、即ち、前記樹脂組成物からなることが必要であるが、前記骨格部材を構成する連結部材１５とリング部材１４とで、異なる樹脂組成物を用いてもよい。
【００４５】
本実施形態の非空気入りタイヤ１０では、トレッド部材１６は円筒状に形成され、リング部材１４の外筒体１３の外周面側を全域にわたって一体に覆っている。トレッド部材１６は、耐摩耗性等の観点から、例えば天然ゴム等を含むゴム組成物が加硫された加硫ゴムで形成されている。
また、接着層２５は、リング部材１４の外筒体１３とトレッド部材１６との間に設けられて、外筒体１３とトレッド部材１６の接合を介在しており、例えば、シアノアクリレート系接着剤を含んでいることが好ましい。
【００４６】
次に、内筒体１２と外筒体１３同士を連結する連結部材の他の例を示す。
図３は、他の例による連結部材により連結された内筒体と外筒体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。図３に示すように、連結部材２３は、第１弾性連結板２１及び第２弾性連結板２２で構成されている連結部材１５とは異なり、第１弾性連結板２１のみで構成されている。連結部材２３を構成する第１弾性連結板２１は、内筒体１２と外筒体１３の間にタイヤ周方向に沿って複数配置され、両筒体１２，１３同士を連結している。その他の構成及び作用は、連結部材１５と同様である。
【００４７】
なお、上記においては、図面を参照して、主として、非空気入りタイヤについて説明したが、本発明のタイヤは、非空気入りタイヤに限定されるものではなく、空気入りタイヤであってもよい。
例えば、図１及び図２に示す非空気入りタイヤ１０のトレッド部材１６と、リング部材１４の外筒体１３の外周面との間に、内腔を設けることで、骨格部材が樹脂材料からなる空気入りタイヤを形成することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。【００４９】
（樹脂組成物の樹脂成分）
実施例及び比較例のタイヤの骨格部材を構成する樹脂材料（樹脂組成物）の樹脂成分として、下記の樹脂１〜７を使用した。
樹脂１：  ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、アルケマ社製、商品名「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ７０ＮＮ」、２３℃でのヤング率＝２０００ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝３．２質量％
樹脂２：  ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、アルケマ社製、商品名「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ９０ＮＮ」、２３℃でのヤング率＝１７００ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝３．０質量％
樹脂３：  ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、アルケマ社製、商品名「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ２００ＮＮ」、２３℃でのヤング率＝１５００ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝２．４質量％
樹脂４：  ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）、アルケマ社製、商品名「Ｈｙｐｒｏｌｏｎ  ４００ＮＮ」、２３℃でのヤング率＝１１００ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝２．５質量％
樹脂５：  ポリアミド６６（ＰＡ６６）、旭化成社製、商品名「ＲＥＯＮＡ  １３００Ｓ」、２３℃でのヤング率＝２７００ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝８．１質量％
樹脂６：  ポリアミド６（ＰＡ６）、宇部興産社製、商品名「ＵＢＥナイロン  １０１３Ｂ」、２３℃でのヤング率＝２６００ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝８．９質量％
樹脂７：  ポリアミド１２（ＰＡ１２）、アルケマ社製、商品名「Ｒｉｌｓａｍｉｄ  ＡＭＮＯ  ＴＬＤ」、２３℃でのヤング率＝１４５０ＭＰａ、２３℃で２週間、水中に浸漬した後の吸水率＝１．８質量％【００５０】
（樹脂組成物の柔軟性成分）
実施例及び比較例のタイヤの骨格部材を構成する樹脂材料（樹脂組成物）の柔軟性成分として、下記の柔軟性成分Ａ〜Ｇを使用した。
柔軟性成分Ａ：  エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＡＲ）、日本ポリエチレン社製、商品名「Ｌｅｘｐｅｒｌ  ＥＭＡ  ＥＢ０５０Ｓ」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝−１８℃、２３℃でのヤング率＝１５ＭＰａ、変性基無し
柔軟性成分Ｂ：  エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＡＲ）、Ａｒｃｈｅｍａ社製、商品名「Ｂｏｎｄｉｎｅ  ＡＸ８３９０」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝−２０℃未満、２３℃でのヤング率＝３０ＭＰａ、変性基＝無水マレイン酸との共重合（ＭＡＨ−ｃｏ）
柔軟性成分Ｃ：  エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＡＲ）、Ａｒｃｈｅｍａ社製、商品名「Ｌｏｔａｄｅｒ  ＧＭＡ  ＡＸ８９００」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝−２０℃未満、２３℃でのヤング率＝３０ＭＰａ、変性基＝グリシジルメタクリレートとの共重合（ＧＭＡ−ｃｏ）
柔軟性成分Ｄ：  ポリα−オレフィン、住友化学社製、商品名「ＴＡＦＭＥＲ  ＭＨ７０２０」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝−５０℃未満、２３℃でのヤング率＝４０ＭＰａ、変性基＝無水マレイン酸のグラフト（ＭＡＨ−ｇ）
柔軟性成分Ｅ：  スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、Ｋｒａｔｏｎ社製、商品名「ＦＧ１９２４」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝−２０℃未満、２３℃でのヤング率＝１４ＭＰａ、変性基＝無水マレイン酸のグラフト（ＭＡＨ−ｇ）
柔軟性成分Ｆ：  ポリプロピレン（ＰＰ）、サンアロマー社製、商品名「ＰＭ９４０Ｍ」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝０℃未満、２３℃でのヤング率＝５５０ＭＰａ、変性基無し
柔軟性成分Ｇ：  低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、旭化成社製、商品名「サンテックＬＤ  Ｍ６５４５」、ガラス転移点（Ｔｇ）＝０℃未満、２３℃でのヤング率＝１２０ＭＰａ、変性基無し【００５１】
＜実施例１〜１２及び比較例１〜７＞
サンプルとなる非空気入りタイヤを作製した。サンプルの非空気入りタイヤは、いずれもタイヤサイズが１５５／６５Ｒ１３であり、それらの構造は、図１及び図２に示したものである。
各サンプルの非空気入りタイヤについては、リング部材及び連結部材（スポーク構造）を構成する材料が異なるだけであり、その他の部材については、同様のものを用いた。リング部材及び連結部材を構成する樹脂組成物に含有される材料の種類及びその含有量については、表１に示す通りである。
作製した各サンプルの非空気入りタイヤについて、（１）２３℃、湿度５０％ＲＨで、２週間保管したものと、（２）２３℃で、水中に２週間浸漬したものと、を準備し、該タイヤに対して、以下の評価を行った。【００５２】
＜タイヤ耐久性（突起乗り越し耐久性）＞
各サンプルについて、ドラム耐久試験機に直径２０ｍｍの半球状の突起を取り付け、４０℃の環境下、６５０Ｎの荷重を掛け、５０ｋｍ／ｈで走行させたときの故障に至るまでの走行距離を測定することによって、タイヤ耐久性を評価した。なお、結果については、各供試タイヤの走行距離を、２３℃、湿度５０％ＲＨで、２週間保管した実施例１のタイヤの走行距離を１００としたときの指数値で表示した。指数値が大きい程、タイヤの耐久性が高いことを示す。【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１の結果から、本発明に従う実施例のタイヤは、高湿度環境下でも、水に浸漬しても、耐久性に優れることが分かる。また、ガラス転移点が０℃以下の柔軟性成分を配合した樹脂組成物を用いたタイヤについては、耐久性が更に大きく向上することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、骨格部材が樹脂材料からなるものの、高湿度環境下で使用したり、水と接触しても、耐久性に優れるタイヤを提供することができ、かかるタイヤは、各種車輌向けのタイヤとして利用できる上、リサイクルし易い。
【符号の説明】
【００５６】
１０：非空気入りタイヤ、  １１：取付け体、  １２：内筒体、  １３：外筒体、  １４：リング部材、  １５：連結部材、  １６：トレッド部材、  １７：装着筒部、  １８：外リング部、  １９：リブ、  ２１：第１弾性連結板（連結部材）、  ２１ａ：一端部、  ２１ｂ：他端部、  ２１ｃ：中間部分、  ２１ｄ〜２１ｆ：湾曲部、  ２２：第２弾性連結板（連結部材）、  ２２ａ：一端部、  ２２ｂ：他端部、  ２２ｃ：中間部分、  ２２ｄ〜２２ｆ：湾曲部、  ２３：連結部材、  ２５：接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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