(57)【要約】      （修正有）【課題】薄くて広い面積の電極を長時間保持するためのスパイラルシュリンクチューブを提供する。【解決手段】たて・よこに延伸したフィルムの片面に接着剤を塗布したフィルムの細テープ６を固定芯材８に、先ず接着剤面を上にして斜め方向に巻き付け、更にその上から接着剤なしの細テープ７を半幅ずらして斜め方向に巻き付けると接着剤により上層下層の細テープが接着することでスパイラルチューブを形成し、固定芯材を引き抜くと中空のスパイラルチューブとなり、これを銅平板などの電極に被覆して加熱することで、フィルムに収縮が起こり被覆材を強固に被覆することを可能とした、スパイラルシュリンクチューブ。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
たて・よこに延伸したフィルムに接着剤を塗布したフィルムの細テープ（６）と接着剤を塗布しない細テープ（７）を、固定芯材（８）に上層下層と巻きつけながら接着することでスパイラルチューブを形成し、銅平板などの被覆芯材（１０）に被覆して加熱することで、フィルムに収縮が起こり被覆材を強固に被覆することを可能とした、スパイラルシュリンクチューブ。
【請求項２】
スパイラルチューブの内側に熱溶融接着剤や熱溶融フィルムをあらかじめ塗布又は貼り付けて、加熱によりスパイラルチューブを収縮させる工程で、熱によりスパイラルチューブが被覆材により強固に固定することを可能とした、前記請求項１記載のスパイラルシュリンクチューブ
【請求項３】
延伸フィルムの細幅テープを固定芯材（８）に巻きつけてチューブを形成する時、固定芯材の太さをいろいろ変えることで、簡単に小ロットでチューブ内径を設定することを可能とした、前記請求項１記載のスパイラルシュリンクチューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、太陽電池等の電極を被覆するためのカバー材の製作技術である、用途から想定して、非常に長い期間の耐久性が求められ、素材の耐久性と同時に形状変化も最小限に維持することが求められる素材及び加工技術である。
【背景技術】
【０００２】太陽電池のシリコンウエハーの薄さから関連して、電気を取り出す電極は極力薄くする必要がある、薄くすると通電の容量が減るので広い面積が必要となる。薄くて広い面積の電極を長期間保持するため、種々の被覆材が検討されている。【０００３】電極の取出しには、銅平板が使用されるようになったが、薄い平板の被覆は非常に困難で、特に長期間の耐久性を求められる用途には、素材の耐久性と寸法安定性や低形状変化の要望が高い。【０００４】銅平板の電極を使うとき、太陽電池の容量や取り出す距離により、様々なサイズが必要となる。各種サイズを短時間で制作する技術や装置が求められている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献】
【特許文献】特願平１０−２８３７５６シュリンクチューブ及びその製造方法  特願２００１−３０１０６７耐破袋性に優れた切り取り線付シュリンクチューブ  特願２０１２−１４２０４８電池用終電体及びリチュームイオン電池
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】太陽電池の電極を外部に導く時、通常の丸電線では厚みがあって、太陽電池セルを密封する時にその厚みが障害になる。そこで、薄い銅平板を一定の幅にカットして、又は銅線をプレスして薄い平板状に加工して必要な電流を流せるようにする方法が実用化している。しかし、銅平板をそのまま使うと２０年以上にわたる長期間の使用において、表面の腐食や変質により品質の劣化が懸念されている。【０００７】銅平板の腐食を防ぐために、樹脂のカバー材が考えられる。電極に樹脂を装着して樹脂を収縮させる事で、銅平板と密着して空気を遮断し、銅平板の変質を防ぐ方法が考えられる。しかし、長期間の使用においては樹脂収縮が緩んできて、銅平板との間に空気が入り、銅平板の変質が懸念される。【０００８】通常のシュリンクフィルムは縦方向・横方向に同時に収縮する事は出来るが、一旦収縮すると再び熱を掛けない限り収縮は起こらず、長い時間日光にさらされている環境下で、収縮が緩んで密着性に問題が出てくる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】銅平板を包むシュリンクフィルムは、たて・よこに延伸した二軸延伸フィルムを使用する。この二軸延伸フィルムを２種類以上を組み合わせて製造する。１種類はフィルムの表面に接着剤を塗布したもの、他の１種類は接着剤を塗布しないもの、このフィルムを一定幅にスリットして、接着剤付スリットフィルム（７）を下層に、上層に接着剤無しのスリットフィルムを巻き付ける事でスパイラルチューブを形成させる。【００１０】スパイラルチューブ（９）に銅平板を入れて加熱すると、スパイラルチューブが収縮して銅平板と密着する。【００１１】二軸延伸のスパイラルチューブは銅平板（１０）に密着すると同時に、常にスパイラル状に残留収縮（１１）の力が働いて、収縮力が継続して長期間の使用に耐えることが出来る。【００１２】太陽電池等の２０年間以上長期間使用するものには、単に縦・横の収縮力だけでは保持できなく、半永久的に収縮力が働くものが求められる。
その為には、バイアス状に残留収縮（１１）が起るスパイラルチューブが適している。【００１３】二軸延伸フィルムには、通常ＰＥＴが最適であるが、それ以外にＰＰＳ，ＰＰ，ＰＥなど、二軸延伸が出来るフィルムであれば素材は問わない。ただ、耐熱性、耐候性、耐ガス性など要求される機能に対応した素材選定が必要である。
【考案の効果】
【００１４】スパイラルシュリンクチューブで被覆すると、長期間の使用に耐えることが出来る、バイアス状に常に力がかかっており、被覆体に密着して品質を長期間維持する。【００１５】スパイラルチューブの内側に熱融着フィルムや熱融着樹脂を設けておくと、熱収縮工程でそれらの樹脂が熱融着して被覆体と密着して、長期間の品質維持に寄与する。【００１６】スパイラルチューブのサイズ別ニーズは高い、電極の長さや幅は多種類あり、それらに最適対応するには、多種類サイズの供給が求められる、スパイラルチューブの固定芯材を多種類準備することで、少量多品種の供給が可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】縦・横に延伸した二軸延伸フィルムをスパイラルチューブに仕上げるには、図５に示す通り、まず接着剤付細テープを接着剤面を上向きに固定心材に巻く、続いて接着剤無し細テープを下層の端部と上層の端部が重ならないようずらしながら巻いていく、上層下層がしっかり接着するとプラスチックの筒状のスパイラルチューブが出来る。【００１８】接着剤付細テープの上に更に接着剤付細テープを巻くと２層、３層、４層の厚くて強固なスパイラルチューブを製造するが出来る、最上層部のみ接着剤無しの細テープを巻き付けると、用途に合わせた強度、耐靱性などの優れたスパイラルチューブを作ることが出来る。【００１９】スパイラルチューブの内側に熱接着性フィルムや熱接着樹脂をあらかじめ設けておく、スパイラルチューブを熱収縮させる工程で内側の樹脂が溶融して、更に密着性が維持できる。【００２０】
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】接着剤付広幅フィルムの延伸方向
【図２】接着剤付広幅フィルムから切り出す細テープ
【図３】接着剤無し広幅フィルム
【図４】接着剤無し広幅フィルムから切り出す細テープ
【図５】固定芯材に巻き付ける細幅テープ
【図６】スパイラルチューブを銅平板に被せる
【図７】スパイラルチューブをシュリンクさせて固定する
【符号の説明】
【００２２】１、接着剤付広幅フィルム
２、接着剤無し広幅フィルム
３、横方向への延伸
４、縦方向への延伸
５、スリット
６、接着剤付細テープ
７、接着剤無し細テープ
８、固定芯材
９、スパイラルチューブ
１０、銅平板
１１、バイアス状に掛かる収縮力
１２、シュリンクしたスパイラルチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年2月13日(2015.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
たて・よこに延伸したフィルムの片面に接着剤を塗布したフィルムの細テープ（６）を固定芯材（８）に、先ず接着剤面を上にして斜め方向に巻き付け、更にその上から接着剤なしの細テープ（７）を半幅ずらして斜め方向に巻き付けると接着剤により上層下層の細テープが接着することでスパイラルチューブを形成し、固定芯材を引き抜くと中空のスパイラルチューブとなり、これを銅平板などの電極（１０）に被覆して加熱することで、フィルムに収縮が起こり被覆材を強固に被覆することを可能とした、スパイラルシュリンクチューブ。
【請求項２】
スパイラルチューブの内側に熱溶融接着剤や熱溶融フィルムをあらかじめ塗布又は貼り付けて、加熱によりスパイラルチューブを収縮させる工程で、熱によりスパイラルチューブが被覆材と強固に固定することを可能とした、請求項１記載のスパイラルシュリンクチューブ
【請求項３】
延伸フィルムの細幅テープを固定芯材（８）に巻きつけてチューブを形成する時、固定芯材の太さをいろいろ変えることで、簡単に小ロットでチューブ内径を設定することを可能とした、請求項１記載のスパイラルシュリンクチューブ。