(57)【要約】      （修正有）【課題】形状が個々に異なるリンゴを、リンゴの軸に対し水平な面で、平たく均一な厚さで効率的にスライスできるリンゴスライス加工装置を提供する。【解決手段】リンゴスライス装置は、リンゴＲを収納する収納器１を有し、収納器は、リンゴを挿入する芯棒２とリンゴをステージ３０に押し当てる錘３がある筒状の容器と、筒状の容器を回転させる回転軸９と回転軸支柱８を備える。収納器が垂直に固定された時、その下部にあって水平に移動するステージ３０は、スライスの厚さをを決めるリンゴ底板とリンゴをスライスする刃物３２と残ったリンゴを受けるリンゴ受板を有し、リンゴスライス装置は、ステージをモーター４５を使って往復運動させる為のシャフト３８やネジ４６などの駆動機構をさらに備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案に係るリンゴスライス加工装置は、リンゴを収納する収納器が有り、収納器にはリンゴを挿入する芯棒とリンゴをステージに押し当てる錘がある筒状の容器と、その筒状の容器を容器の長手方向の中心部を中心に回転させる回転軸と回転軸支柱があり、このリンゴ収納器が垂直に固定されたときに、リンゴ収納器の下部にリンゴ収納器に対し水平に移動するステージがあり、ステージにはリンゴのスライスの厚さをを決めるリンゴ底板とリンゴを切る刃物と切ったリンゴを受けるリンゴを受板が有り、そしてこのステージをモーターを使って運動させる駆動機構を持つことを特徴とするリンゴスライス加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リンゴをリンゴの軸方向に対して水平にスライスする装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、リンゴをスライス加工するときは、リンゴの軸（リンゴを立てに置いたときの縦方向の中心から直径約２０ｍｍの円柱状のツルや芯などを含む部分）を加工する前に取り除いてから行う。
【０００３】
リンゴの軸に水平な面の方向にリンゴをスライスする方法として、ベースとなる面にスライスする厚さの距離を浮かせて刃物の両端部をベースに平行に固定した器具を用い、作業者がリンゴをベースに押し当てて前後運動することでスライスする方法がある。この方法は作業の危険性と作業者の労働負荷が大きい。また、作業者にはこの作業を早く安全に行う技能が求められる。
【０００４】
スライスする厚さの間隔に平行に複数の刃物を配置した、一体化した刃物をリンゴに押し当ててでリンゴをスライスする方法では、一度にリンゴをスライスできる利点があるが、リンゴの位置を保持す方法が困難なので切断中にリンゴと刃物の角度がズレてリンゴの軸と水平な面で均一な厚さのスライス形状にならないことが発生する。また、一体化した刃物のメンテナンスが難しく、メンテナンス作業者の能力が求められる。
【０００５】
刃物を前後に往復移動できる機構と、それに対し垂直方向に配置した円筒状の容器を持つスライス器具で、筒型の容器に果物を入れて上部から押しスライスする方法でリンゴをスライスしたときは、リンゴの外形が不均一な丸みをおびているので、刃物に対しリンゴを軸と平行な状態に維持することが難しい、また、スライスするときにリンゴに加わる力でリンゴが動いて切断した果肉の形状が厚さ方向に円弧上に変形するときがある。。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４６９８１号公報
【特許文献２】特開２００７−３０７６７５号公報
【特許文献３】特開２０１３−３４４６３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
それぞれ外形形状が異なるリンゴを、そのままリンゴの軸方向に水平な面で厚さを均一にスライスする方法。
【０００８】
スライスする加工時間を低減させるために、複数個のリンゴを連続して加工する方法。
【０００９】
作業者が手作業でスライスする時の危険性の排除と労力を低減出来る装置の提供。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、本考案に係るリンゴスライス加工装置は、複数のリンゴを収納する収納器が有り、収納器にはリンゴを挿入する芯棒とリンゴをステージに押し当てる錘を含む筒状の容器と、その筒状の容器を容器の長手方向の中心部を中心に回転させる回転軸と回転軸支柱があり、また、リンゴ収納器の下部には水平に移動するステージがあり、ステージにはリンゴのスライスの厚さをを決めるリンゴ底板とリンゴを切る刃物と切ったリンゴを受けるリンゴを受板が有り、このステージをモーターを使って運動させる為のシャフトやネジなどを含むの駆動機構がある。
【００１１】
芯棒にリンゴの軸を抜いた加工穴を利用してリンゴを挿入することで、リンゴをスライスするときに芯棒が刃物とリンゴの位置を保つためのガイドになる。この芯棒は片端をリンゴ収納器に固定され、もう一方の端部からリンゴを挿入する。
【００１２】
リンゴの形状にとらわれずに芯棒をガイドにしてステージにリンゴを押し当てる方法として、芯棒を中心にして重力で動くことが出来る錘を設け、リンゴをその錘の重力でステージに押し当てる。
【００１３】
リンゴ収納器には効率良くスライスするために、芯棒は長さが例えば１ｍ前後で複数のリンゴを挿入し、それを連続してスライスすることが出来る様にした、筒状容器がある。
【００１４】
リンゴ収納器にリンゴを収納しそれをステージの刃物に垂直に配置するためには、リンゴ収納器は容器の長手方向の中間位置を中心として回転できる構造とし、水平方向に回転させて芯棒の固定されていない端部（先端）からリンゴを挿入し収納する。次に回転してステージに垂直な位置に容器を配置し固定する。
【００１５】
ステージにはリンゴをスライスする刃物とスライスするときの下面の位置を決めるリンゴ底板が独立して配置され、垂直方向にスライスの厚さの距離でリンゴ底板が下方の位置に固定される。リンゴがリンゴ底板に押し付けられている位置からステージが移動すると刃物でスライスされ、スライスされた部分はリンゴ底板と刃物の間の空間から排出される。また、刃物に隣接して同じ高さにリンゴ受板があり、芯棒にあるまだ切断されていない部分を刃物と同じ高さで受け止める。ステージがが逆方向に移動すると、リンゴはリンゴ底板に錘で押し下げられる。同様にスライスが繰り返して行われる。
【００１６】
リンゴ収納器とステージの組み合わせを複数個横に配列し、処理能力を増やす構造の装置もある。また、リンゴ収納器は複数個で、その下のステージをリンゴ収納器の数分のスライス加工機構を連結し一体構造にした装置もある。
【００１７】
ステージ駆動方法につては他に、クランク構造での往復運動や回転構造で回転運動の駆動方式もできる。それに伴い、リンゴ収納器とステージのスライス加工機構も複数個配列する事が出来る。
【考案の効果】
【００１８】
リンゴの形状に依存せず均一にスライスすることが出来る。また、複数のリンゴをモーターの駆動力で連続してスライスができることで、作業者の安全を確保し労力を軽減出来る。また、高い作業技能を必要としないので作業者の育成が早い。
【００１９】
スライスの厚さはの設定は、リンゴ底板とそれを取り付けている部品との間にスペーサを挿入して、刃物との距離を調整することで正確にかつ短時間に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本図は、リンゴを収納した状態の本案の装置全体を表している。ここでのリンゴ収納器は垂直に固定されている。
【図２】本図は、図１のリンゴが収納されていない状態を右側面から見た図である。
【図３】本図は、本装置にリンゴを収納するときのリンゴ収納器の位置と芯棒にリンゴを挿入方法を表している。
【図４】本図は、上方から見たステージを表している。
【図５】本図は、側面から見たステージを表している。
【図６】本図は、リンゴをスライスする状態を時系列にイからニの４つの図で表している。
【図７】本図は、錘を表している。
【図８】本図は、リンゴ収納器を垂直にしたときの錘とその周辺を表している。
【図９】本図は、図８を下から見た図である。
【図１０】本図は、ステージの刃物の周辺の断面図（側面）である。
【図１１】本図は、ステージのクランク構造の駆動機構を表している。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本案の実施形態について図に基づいて説明する。図１は本装置にリンゴRを挿入した状態を表している。本装置は大きくリンゴ収納器１とステージ３０およびその駆動機構で構成され、リンゴ収納器１はリンゴRを収納しステージ３０でスライスするときのリンゴRの位置を決める働きをする。ステージ３０にはリンゴRをスライスするための刃物３２が有り、またそれを往復運動させるモーター４５などの駆動機構が有る。
【００２２】
リンゴ収納器１は上プレート４と中間プレート７、下プレート１１を４本のプレート支柱５と４本の錘支柱６で連結した筒状の容器で、芯棒２が片端を上プレートに固定され、片端の先端はリンゴRを挿入しやすい様に円錐状（球状でも良い）で、下部プレートからその先端は突き出ている。錘３はスライスするときにステージにリンゴRを重力で押える働きがあり、図７に示すように中心部には芯棒２を通す中心穴３ｄが有り四隅には錘支柱６を通すガイド穴３ｃが有り、リンゴRに当たる押え部３ｆは芯棒２の先端部の位置までリンゴRを押える為に図８のです示すように突出している。錘ストッパー１３が下部プレート１１に固定してあり錘の下限位置を決めている。リンゴ収納器１の中間部には中間プレート７がありプレート支柱５に固定され、２ケ所に中心軸９が取り付けられている。中心軸９の片側は収納器ベース１４に固定された回転軸支持８に嵌められている。
【００２３】
図３はリンゴ収納器１にリンゴRを収納するときの説明で、回転軸９を中心に芯棒２の先端が水平よりやや上になる位置に回転させる。この時、錘３は自重で上部プレート４側に滑りながら移動する。リンゴを挿入するときは下部プレート側からは図９の様に見える。この方向から芯棒２にリンゴRの軸を取った穴を挿入しする。リンゴRは芯棒２に十分な数を挿入した後にリンゴストッパー１２でフタをし、リンゴ収納器１を再び垂直な位置に回転させて、固定具１０で固定する。その次にリンゴストッパー１２を開けると、最下部のリンゴRは錘３の重力でステージに押えつけられる。
【００２４】
図４は、ステージ３０を上方から見た図で、リンゴ受板３１、刃物３２、リンゴ底板３３がステージ台３６a、３６bとブッシュ３５が両端部に固定されたステージフランジ３４a、３４bとが一体に組み立てられ、シャフトクランプ３７でベース５０に固定されたシャフト３８をブッシュ３５に通して、シャフトを軸に移動できる構造になっている。ステージ３０は連結金具４１でナット４０に連結されている。モーター４５がベアリングホルダー４２とベアリングホルダー４３で支えられたネジ４６とカップリング４４で連結され、モーター４５が回転するとナット４０が移動し、同じくステージ３０も移動する。この状態でモーターが正逆回転を繰り返すと、ステージは往復運動をする。図５はこれを側面から見たものである。図１０で刃物３２周辺を断面図で示しているが、ステージ３０の刃物３２とリンゴ底板３３が段差を持って取り付けれれているが、この段差がスライス厚さｔになる。この段差の最大寸法はステージ台３６の加工形状で決まるが、リンゴの場合は通常１０ｍｍ程度である。ステージ台３６に取り付けた刃物３２とリンゴ受板３１は隣接して、同一高さで固定されている。リンゴ底板３３とステージ台３６a、３６bとの間に、リンゴ底板３３が設定するスライス厚さｔになる厚さのスペーサ３９を入れて取り付けることで、スライス厚さｔを設定することが出来る。スライス厚さｔは刃の厚さを考慮して４ｍｍ以上確保することが望ましい。スライスされた果肉はこの時、スライス通り抜け空間Xを通り刃物３２の下部に切り出され落下する。ベース５０にはスライスしたリンゴが本装置から排出（落下）される排出口５１がステージ３０の下部の位置に開けられている。
【００２５】
図６に、本装置のリンゴをスライスする動作をイ、ロ、ハ、ニの順に時系列に説明する。この図で芯棒２の位置は固定されている。イは、ステージ３０が右端の位置Aで、芯棒２リンゴR1、R2が２個挿入され錘３でリンゴ底板３３に押えつけられている。リンゴR1、R2は芯棒２で水平方向の位置を押えられている。刃物３２の上面とリンゴ底板３３の上面の間隔がスライスの厚さｔである。ロは、ステージ３０が左側に移動しリンゴR2はリンゴ底板３３の上を滑り、移動してきた刃物３２がリンゴR２を切り一部はまだ切断されず残っているが、切断された部分R21は刃物３２の下側に飛び出している。リンゴR2は刃物３２の上面とリンゴ受板３１を滑りながら錘３の押えを受けてステージに押えられているので、切断された部分R２１は一定の厚さで平坦に切断される。ハは、ステージが左端の位置Bに移動した図で、リンゴR2の切断されたR21は完全に切断されてスライスされた状態である。ニは、刃の位置からステージが右端の位置Aに移動した状態で、リンゴR2はリンゴ受板３１と刃物３２の上を滑り、リンゴ底板３３の面に錘３によって押えられながらその上を滑る。これが順次繰り返され、スライスが行われる。
【００２６】
これまで説明してきたリンゴスライス加工装置はリンゴ収納器１とステージ３０がそれぞれ一個づつで組み合わせたものであるが、このほかに、これらの組み合わせを複数個横に配列し、処理能力を増やす構造の装置もある。また、リンゴ収納器１は複数個で、その下のステージをリンゴ収納器１の数分のステージ１の機能を持つ機構を連結した構造にした装置もある。
【００２７】
ステージ３０の駆動方法につては往復運動の機構を説明したが、このほかの方法で駆動する方法もできる。図１１はクランク構造でステージ３０を駆動する駆動部の構造を示している。モーター５１に歯車５２aと回転板５３にも歯車５２ｂを付け、リンクシャフト５４でステージ３０のステージフランジ３４と回転板５３を連結し、モーター５１が回転するとステージ３０は移動距離Zで往復運動をする。一般的なクランク機構で、この駆動機構の装置もできる。また、リンゴ底板を回転する台（円盤）で作り、その台の上面の円周上の一部に図１０で示した刃物３２とリンゴ受板３３（刃物３２とリンゴ受板３１は一体構造でもよい）とスライス通り抜け空間Xに相当する開口部が有り、この台を回転させる回転運動の駆動機構の装置もできる。またこの場合、リンゴ収納器１とステージ３０のスライス加工部を、一台の装置にそれぞれ複数を設置する事も出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本装置は、リンゴの他に、梨やメロンなどなど他の食品にも活用できる。
【００２９】
本装置のスライス方法は、芯棒２を細い径にした場合、それを被加工物に突き刺して加工できるものには全てに適応できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  リンゴ収納器
２  芯棒
３  錘
４  上部プレート
５  プレート支柱
８  回転軸支柱
９  回転軸
１１  下部プレート
【００３１】
３０  ステージ
３１  リンゴ受板
３２  刃物
３３  リンゴ底板
３６a、３６b  ステージ台
３８  ステージシャフト
３９  スペーサ―
ｔ  スライス厚さ
X  スライス通り抜け空間
【００３２】
４０  ナット
４１  連結金具
４５  モーター
４６  ネジ
５０  ベース
R、R1、R2  リンゴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年5月27日(2015.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案に係るリンゴスライス加工装置は、リンゴを収納する収納器が有り、収納器にはリンゴを挿入する芯棒とリンゴをステージに押し当てる錘が有る筒状の容器とその筒状の容器を容器の長手方向の中心部を中心に回転させる回転軸と回転軸支柱が有り、このリンゴ収納器が垂直に固定されたときに、リンゴ収納器の下部でリンゴ収納器に対し水平に移動するステージが有り、ステージには移動方向と水平にリンゴ底板、リンゴを切る刃物、リンゴ受板が順番に並べて配列されており、刃物とリンゴ受板の上面は同じ高さでリンゴ収納器に接触しない下方の位置に有り、リンゴ底板の上面は刃物とリンゴ受板の上面よりさらに下方に段差を持ってそれらに平行に位置しリンゴをスライスするときのリンゴの受けとなり段差の幅がリンゴのスライスの厚さを決定し、その幅はリンゴ底板の垂直方向の固定位置で変更することができ、そしてこのステージを運動させる駆動機構を持つことを特徴とするリンゴスライス加工装置。