(57)【要約】      （修正有）【課題】立体的なステンドグラスの製作において、特にハンダ付け箇所である色彩ガラス片の相互間を、容易に水平に保つことのできるステンドグラス製作用補助具を提供する。【解決手段】ステンドグラス製作補助具１０は、支持台２０上に支柱３０を立設し、この支柱３０に対して取付角度を可変に支持棒４０を取付け、支持棒４０に対して回転可能にプラスチックモールドを取り付けて構成してある。支持台２０は板材であり、孔部２１に支柱３０を嵌め込むことで支柱３０を固定する構造となっている。プラスチックモールドは重量が大きくなるため、支持台２０はビス孔２２を設け、ビス２３を打ち込むことで作業机等に固定したり、あるいはクランプを用いて作業机等に固定することが望ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所望形状に加工した色彩ガラス片（５１）を立体的なプラスチックモールド（５０）に貼付し、これらの色彩ガラス片（５１）を相互にハンダ付け接合してステンドグラスを製作する作業工程で使用されるステンドグラス製作用補助具（１０）であって、
支持台（２０）に支柱（３０）を立設し、当該支柱（３０）に対して取付角度を可変に支持棒（４０）を取付け、当該支持棒（４０）に対して回転可能にプラスチックモールド（５０）を取り付けたステンドグラス製作補助具（１０）。
【請求項２】
片材（６０）で複数の色彩ガラス片（５１）を押圧保持するよう形成した請求項１に記載のステンドグラス製作補助具（１０）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はステンドグラス製作補助具に関し、特にスタンドの傘など装飾的、且つ、立体的なステンドグラスを製作する作業工程で使用されるステンドグラス製作補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓に使用されるステンドグラスのように平面形状であり、色彩ガラス片の外周が直線のステンドグラスは、鉛桟を用いてハンダ付け接合によって色彩ガラス片同士を接合して、所望の形状に製作されることが多い。
【０００３】
一方、スタンドの傘などに用いられる装飾用のステンドグラスのように、色彩ガラス片の外周が複雑な形状であれば、色彩ガラス片の外周の切断面に銅箔テープを巻き付け、そのうえで隣接する色彩ガラス片の銅箔テープ間に溶融したハンダを流し込むことで接合する場合が多い。
【０００４】
特許文献１には設置台上に球体を載せ、当該球体によりプラスチックモールドを回転自在に支持することでハンダ付け作業を容易にする、ステンドグラス制作用治具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５２３５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
スタンドの傘などに用いられる装飾用のステンドグラスを製作する場合に、作業箇所を安定した状態で水平に保つことが要求される。例えば、略円錐台形状のプラスチックモールドの所定位置に色彩ガラス片を貼付しハンダ付けする場合、ハンダ付け箇所が傾斜していると均等にハンダが浸入せず、綺麗な仕上がりは期待できない。それゆえ先述の通り作業箇所を水平に保つことが強く求められるのである。
【０００７】
本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、立体的なステンドグラスを製作する場合、特にハンダ付け箇所である色彩ガラス片の相互間を、容易に水平に保つことのできるステンドグラス製作用補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成する本考案の構成は次の通りである。
【０００９】
（１）  請求項１に記載の考案は、所望形状に加工した色彩ガラス片を立体的なプラスチックモールドに貼付し、これらの色彩ガラス片を相互にハンダ付け接合してステンドグラスを製作する作業工程で使用されるステンドグラス製作用補助具において、支持台に支柱を立設し、当該支柱に対して取付角度を可変に支持棒を取付け、当該支持棒に対して回転可能にプラスチックモールドを取り付けて構成した。
【００１０】
（２）  請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のステンドグラス製作補助具において、片材で複数のガラス片を押圧保持するよう構成した。
【考案の効果】
【００１１】
上記のように構成される本考案が、如何に作用して課題を解決するかを図面を参照しながら概説する。
【００１２】
本考案にかかるステンドグラス製作補助具１０は、図１に示すように支持台２０に支柱３０を立設し、当該支柱３０に対して支持棒４０を取付角度に可変に連結してある。そして、支持棒４０には図２に示すように、プラスチックモールド５０が支持棒４０を回転軸として回転自在に取り付けられてある。
【００１３】
それゆえ、支持棒４０の角度を変えることで、図３に示すようにプラスチックモールド５０の色彩ガラス片５１を貼付する面を、水平にすることが可能となるのである。
【００１４】
また、プラスチックモールド５０を回転させることで、作業部位を一番高い部位に持ってくることが可能となり、作業効率が上がるものである。
【００１５】
請求項２に記載の考案においては、図３に示すように片材６０で複数の色彩ガラス片５１・・を押圧保持するよう構成してある。通常色彩ガラス片５１は糊でプラスチックモールドに貼付されるだけであるが、本考案によれば更に片材６０で押圧保持することで、色彩ガラス片５１が作業の途中で剥げ落ちたり、あるいはハンダ付け作業時にずれてしまうことを可及的に抑制可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の説明斜視図
【図２】本考案の斜視図
【図３】作業状態の説明図
【図４】Ａ  支持棒の左側面図    Ｂ  支持棒の正面図    Ｃ  支持棒の右側面図
【図５】Ａ  支柱の正面図    Ｂ  支柱の側面図
【図６】プラスチックモールドの斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、好ましい考案の一実施形態につき、図面を参照しながら概説する。なお、本考案の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本考案の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【００１８】
本考案にかかるステンドグラス製作補助具１０は、所望形状に加工した色彩ガラス片を立体的なプラスチックモールドに貼付し、これらの色彩ガラス片５１を相互にハンダ付け接合してステンドグラスを製作する作業工程で使用されるものであり、図１に示すように支持台２０上に支柱３０を立設し、この支柱３０に対して取付角度を可変に支持棒４０を取付け、当該支持棒４０に対して回転可能にプラスチックモールド５０を取り付けて構成してある。
【００１９】
支持台２０は板材であり、孔部２１に支柱３０を嵌め込むことで支柱３０を固定する構造となっている。色彩ガラス片５１を貼付したプラスチックモールド５０は重量が大きくなるため、支持台２０はビス孔２２を設け、ビス２３打ち込むことで作業机等に固定したり、あるいはクランプを用いて作業机等に固定することが望ましい。
【００２０】
支柱３０は図５に示すように棒体３１の上部にジョイント３２を取り付けて成るものである。ジョイント３２にはボルト孔３２ａが設けられており、支持棒を取り付けるためのボルト４２が差し込まれるものである。
【００２１】
支持棒４０は、ジョイント４１を介して、支柱３０に対して取付角度可変に取り付けられている。
【００２２】
ジョイント４１には凹部４３が設けられており、この凹部４３に図４Ｂにおいて仮想線で図示されるように、支柱３０を構成するジョイント３２を嵌め込むものである。この際先述の通り、ボルト孔３２ａにボルト４２を挿通し、ナット４４で締め付けることでジョイント３２とジョイント４１を固定し、他方でナット４４を緩めることでジョイント同士の固定角度を変更するものである。かかる手段により支持棒４０は、ジョイント４１を介して、支柱３０に対して取付角度可変となるものである。
【００２３】
ジョイント４１には、ネジ溝が設けられた支持棒４０が立設されており、蝶ナット４５及びナット４６が取り付けられている。この蝶ナット４５及びナット４６により、図３に示すようにプラスチックモールド５０を回転可能に取り付けるものである。
【００２４】
図６はプラスチックモールド５０の斜視図である。プラスチックモールド５０は略円錐台形状を呈する傘体であり、その頂部には支持棒４０を挿通するための孔部５２が設けらている。プラスチックモールド５０は、図３に示すように蝶ナット４５及びナット４６によりその頂部が挟持されることで固定されるものであり、他方で蝶ナット４５を緩めることでプラスチックモールド５０は、支持棒４０を回転軸として回転可能となるものである。なお、蝶ナット４５及びナット４６とプラスチックモールド５０の間にはプラスチック片５３が介在させてある。
【００２５】
実際の作業時にはプラスチックモールド５０の側面に下絵を貼り、その下絵に合わせて色彩ガラス片５１を貼付するものである。この際、色彩ガラス片５１同士の接合部位に合わせてプラスチックモールド５０に穴５４を開け、この穴５４にネジ５５を差込み、ナット５６で締め付けることで、片材６０により色彩ガラス片５１を固定するものである。
【符号の説明】
【００２６】
２０・・支持台
３０・・支柱
４０・・支持棒
５０・・プラスチックモールド      ５１・・色彩ガラス片
６０・・片材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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