(57)【要約】      （修正有）【課題】導通率を高めることができるタッチパネルのブリッジ電極構造を提供する。【解決手段】タッチパネルのブリッジ電極構造のタッチパネルは、導電基板５０、導電基板５０上に設置する導電薄膜６０を備え、導電基板５０の表面には上、下電極を備え、導電基板５０と導電薄膜６０間には少なくとも２個の導電ブリッジ部９８を設置し、各導電ブリッジ部９８は同時に導電基板５０と導電薄膜６０を導通でき、これによりタッチパネルの上、下電極は各導電ブリッジ部９８を利用して誘導導通することができ、その導通率を向上させ、タッチパネルの作動負荷を低下させ、省エネの効果を達成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルのブリッジ電極構造は、導電基板及び導電薄膜を備え、両者の相対表面には、透明導電層をそれぞれコーティングし、
前記導電基板周囲には、環状の電極回路を設置し、前記電極回路は、４個の角を連接し、4本の導電線を備え、
前記導電基板と前記導電薄膜間には、前記電極回路に対応するエリアに、絶縁層、及びそれが囲む空間に形成する複数の絶縁物をプリントし、
前記導電薄膜は、前記導電基板上に粘着し、また前記導電基板上には、接点部を備え、前記接点部は、前記導電線にそれぞれ連接する導電接点を備え、しかも前記接点部中央には、前記導電薄膜を誘導導通する信号接点を備え、
前記接点部の信号接点は、少なくとも２本の信号線を連接可能で、前記各信号線の反対端には、少なくとも１個の導電ブリッジ部をそれぞれ設置し、前記各導電ブリッジ部は、細長い形状を呈し、しかも前記各導電ブリッジ部の長軸は、設置位置が対応するX軸或いはY軸とは、平行状を呈し、
さらに、前記絶縁層は、粘着層と各導電ブリッジ部位置に対応し、細長い形状の貫通孔をそれぞれ形成し、これにより前記各導電ブリッジ部は、前記導電薄膜の透明導電層と接触することを特徴とするタッチパネルのブリッジ電極構造。
【請求項２】
前記ブリッジ電極構造は、２個の相対する導電ブリッジ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのブリッジ電極構造。
【請求項３】
前記ブリッジ電極構造は、それぞれ角に設置する４個の導電ブリッジ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのブリッジ電極構造。
【請求項４】
前記ブリッジ電極構造の２個の導電ブリッジ部は、対応斜角のX軸側とY軸側にそれぞれ設置することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのブリッジ電極構造。
【請求項５】
前記ブリッジ電極構造の２個の導電ブリッジ部は、前記接点部と異なる相対平行の両軸側中央にそれぞれ設置することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのブリッジ電極構造。
【請求項６】
前記ブリッジ電極構造の導電ブリッジ部の長軸の長さは、12mm〜25mmで、線幅は、0.8mm〜2mmであることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのブリッジ電極構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はタッチパネルの技術領域に関し、特に導通率を高めることができるタッチパネルのブリッジ電極構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図に示す5線抵抗膜方式タッチパネルは、二層の構造により組成し、導電基板10（ITO Glass）及び導電基板10上に設置する導電薄膜20（ITO Film）を備える。導電基板10の上表面には、導電層11をコーティングして設置し、しかも周囲には、環状の電極回路15をプリントする。また、導電基板10は、周囲の電極回路15のエリアに対応し、絶縁層30をプリントする。
【０００３】
導電薄膜20の下表面にも、導電層21をコーティングし、周囲には、銀配線25をプリントし、誘導導通に用いる。周囲の銀配線25に対応するエリアには、別の絶縁層30をプリントする。しかも、二層の構造の間には、多くの微細な絶縁物35があり、これにより導電基板10と導電薄膜20とは、絶縁を保持する。これにより、使用者がパネルにタッチしなければ、上下二層構造は導通せず、誤った判読が起きることはない。さらに、導電基板10と導電薄膜20の絶縁層30の二層の構造間には、絶縁の粘着層40を設置し、これにより導電基板10と導電薄膜20とは、一体に粘着する。
【０００４】
作動においては、5線式は、導電層11により、X軸とY軸の4本の導電線により構成する電極回路15を制御し、上層導電層21は、信号のフィードバックだけを担当する。よって、測定された電圧値及び伝送は、非常に精確でなければならない。さもくれば、その座標計算の精確性に直接的な影響を及ぼす。しかし、従来の5線抵抗膜方式タッチパネルのやり方は、導電薄膜20下表面に設置する銀配線25を利用して伝送し、次に、銀配線25を対応するソフトボード信号接点位置に集め、導電ブリッジ体を通して導出する。
銀配線25の距離が長いため、その伝送時には、減衰の問題が存在し、導通率の向上を阻んでいる。
【０００５】
その導通率を確保するため、通常は、タッチパネルの作動力を拡大することで、上記した欠点を克服している。しかし、これでは電力を浪費し、しかもタッチパネルは作動中に容易に急速に温度が上がり、パーツを損壊させ、その使用寿命を短くしてしまっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、信号線を連接する複数の導電ブリッジ部により、上、下層の導通率を向上させ、伝送の損耗を減らし、座標計算の正確性を向上させるタッチパネルのブリッジ電極構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記のタッチパネルのブリッジ電極構造を提供する。
タッチパネルのブリッジ電極構造は、導電基板、導電基板上に設置する導電薄膜を備え、しかも該導電基板と該導電薄膜の相対表面には、透明導電層をそれぞれコーティングし、しかもその周囲には、環状の電極回路をプリントし、該電極回路は、４個の角を連接し、４本の導電線を備え、また該導電基板は周囲に対応する電極回路のエリアに、絶縁層をプリントし、さらに該導電基板は、該絶縁層内縁が囲む空間に、多くの微細な絶縁物をプリントし、該導電基板の絶縁層と該導電薄膜間は、絶縁の粘着層を利用して粘着し貼り合わせ、該導電基板上には、接点部を備え、該接点部は該4本の導電線を連接する導電接点を備え、しかも該接点部中央には、該上層導電薄膜を誘導導通する信号接点を備え、該接点部の信号接点は、少なくとも２本の信号線を連接可能で、該各信号線の反対端には、少なくとも１個の導電ブリッジ部をそれぞれ設置し、該各導電ブリッジ部は、細長い形状を呈し、しかも該各導電ブリッジ部の長軸は、設置位置が対応するX軸或いはY軸と平行状を呈し、さらに、該絶縁層と該粘着層とは、各導電ブリッジ部位置に対応し、細長い形状の貫通孔をそれぞれ形成し、これにより該各導電ブリッジ部は、該導電薄膜の透明導電層と接触し、しかも、該タッチパネルはタッチパネルの作動力を低下させられ、節電、省エネの効果を達成し、しかも従来の構造に比べ、その構造層を減らすことができ、製造工程と製造時間を減少させられ、こうしてタッチパネルの製造コストを低下させることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のタッチパネルのブリッジ電極構造のタッチパネルは、信号線を連接する複数の導電ブリッジ部により、上、下層の導通率を向上させ、伝送の損耗を減らし、座標計算の正確性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のタッチパネルの簡略構造模式図である。
【図２】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の外観構造模式図である。
【図３】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の局部断面模式図である。
【図４】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図５】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図６】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図７】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図８】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図９】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図１０】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【図１１】本考案タッチパネルのブリッジ電極構造の異なる実施例の平面レイアウト模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１２】
本考案5線の抵抗膜方式タッチパネルは、図２、３に示すように、導電基板50（ITO Glass）及び導電薄膜60（ITO Film）を備える。
【００１３】
導電基板50の上表面51には、透明導電層52をコーティングして設置し、しかもその周囲には、電極回路55を備える。電極回路55は、４個の角を連接して、導電基板50表面にレイアウトする4本の導電線56〜59を設置する。
【００１４】
導電薄膜60の下表面61にも、透明導電層62をコーティングして設置し、しかも導電基板50は、周囲の電極回路55に対応するエリアに、環状の絶縁層70をプリントする。さらに、導電基板50は、絶縁層70内縁が囲む空間に、多くの微細な透明の絶縁物75をプリントする。また、導電基板50の絶縁層70と導電薄膜60の二層の構造間には、絶縁の粘着層80を設置し、これにより導電基板50と導電薄膜60は一体に粘着する。別に、導電基板50上には、接点部90を備え、接点部90は、前記導電基板50上の4本の導電線56〜59を連接する導電接点91〜94を備える。しかも、接点部90中央には、上層の導電薄膜60を連接する信号接点95を備え、上層導電薄膜60の誘導導通とする。さらに、タッチパネルの接点部90対応接点部105を備えるフレキシブル印刷回路板100（Flexible Printed Circuit board）により、電気的に連接する。
【００１５】
本考案の特色は、図２〜４に示すように、接点部90の信号接点95は、少なくとも２本の信号線96を連接することができる。各信号線96の反対端には、導電ブリッジ部98をそれぞれ設置する。しかも、各導電ブリッジ部98は、細長い形状を呈し、しかも各導電ブリッジ部98の長軸と、設置位置が対応するX軸或いはY軸は、平行状を呈し、しかも各導電ブリッジ部98の長軸の長さは、12mm〜25mmで、線幅は、0.8mm〜2mmである。
【００１６】
本考案のブリッジ電極構造は、２個の導電ブリッジ部98を備え（図４〜９参照）、或いは４個の導電ブリッジ部98を備える（図１０、１１参照）。しかも、各導電ブリッジ部98は、対応斜角のX軸側とY軸側にそれぞれ設置（図４〜７及び図１０、１１参照）し、また接点部90と異なる相対平行両軸側中央に設置（図８、９参照）できる。さらに、各導電ブリッジ部98は、前記導電線56〜59の間に設置（図３、５、７、９参照）でき、或いは前記導電線56〜59の外側（図５、７、９１１参照）に設置できる。
【００１７】
さらに、前記の絶縁層70と粘着層80は、各導電ブリッジ部98位置に対応し、細長い形状の貫通孔71、81をそれぞれ形成する。これにより、各導電ブリッジ部98は、絶縁層70及び粘着層80を通過し、導電薄膜60の透明導電層62と接触し、誘導導通に用い、信号を伝送する。これにより、導通率を拡大させ、しかも作動力を低下させられるタッチパネルのブリッジ電極構造を構成することができる。
【００１８】
本考案タッチパネルの導電基板50と導電薄膜60の上、下層は、各導電ブリッジ部98を利用して誘導導通することができ、その上、下導通率を効果的に向上させることができ、伝送の損耗を減らすことができる。よって、座標計算の正確性を向上させられるばかりか、同時にタッチパネルの作動力を低下させ、節電と省エネの効果を達成することができる。
【００１９】
さらに、導電薄膜60の透明導電層62と直接接触するため、導電薄膜60周囲に銀配線を設置する従来の製造工程を省くことができ、同時に、各銀配線に対して別に絶縁層を設置する必要もない。こうして、タッチパネルの構造層を確実に減らすことができ、それを薄くでき、しかも製造工程と製造時間を減少させられ、こうしてタッチパネルの製造コストを低下させることができる。
【００２０】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２２】
10  導電基板
11  上表面
12  導電層
15  電極回路
20  導電薄膜
21  導電層
25  銀配線
30  絶縁層
35  絶縁物
40  粘着層
50  導電基板
51  上表面
52  透明導電層
55  電極回路
56  導電線
57  導電線
58  導電線
59  導電線
60  導電薄膜
61  下表面
62  透明導電層
70  絶縁層
71  貫通孔
75  絶縁物
80  粘着層
81  貫通孔
90  接点部
91  導電接点
92  導電接点
93  導電接点
94  導電接点
95  信号接点
96  信号線
98  導電ブリッジ部
100  フレキシブル印刷回路板
105  接点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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