(57)【要約】      （修正有）【課題】排気ガスがスムーズに流れ、浄化効率が良好で、エンジンの良好な出力性能を得ることができ、薬剤液中への浸漬作業で容易に製造できる触媒コンバーターを提供する。【解決手段】排気ガスが流通され、ケーシング内に触媒を設けた触媒コンバーターであって、触媒はパンチングプレートで形成された外筒１ａと、その外筒１ａ内に備えられたパンチングプレートで形成された内筒２ａと、外筒１ａと内筒２ａの間のスペーサー内に備えられている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスが流通され、ケーシング内に触媒を設けた触媒コンバーターであって、前記した触媒はパンチングプレートで形成された外筒と、その外筒内に備えられたパンチングプレートで形成された内筒内に備えられていることを特徴とする触媒コンバーター。
【請求項２】
前記外筒及び前記内筒は円筒としてあることを特徴とする請求項１に記載の触媒コンバーター。
【請求項３】
前記内筒は、前記外筒と同心円状に設けられ、内筒の外表面は外筒の内壁面との間でスペーサにより位置固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の触媒コンバーター。
【請求項４】
前記したスペーサはパイプ材であることを特徴とする請求項３に記載の触媒コンバーター。
【請求項５】
前記内筒は同径をした三本とし、その内筒は相互の当接箇所及び外筒の内壁面と熔着により位置固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の触媒コンバーター。
【請求項６】
前記内筒は同径とした四本とし、その内筒は隣接箇所相互及び外筒の内壁面と熔着により位置固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の触媒コンバーター。
【請求項７】
前記した内筒は同径をした五本とし、その内筒は隣接箇所相互及び外筒の内壁面と熔着により位置固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の触媒コンバーター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は触媒コンバーターに関し、特に自動車、その他船舶、飛行機等のエンジン側からの排気ガスを通過させ、その排気ガス中のＨＣ、ＣＯ等を酸化させ、またはＮＯｘの還元を行って浄化し、大気中に排出するための触媒コンバーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、触媒コンバーター、特に自動車用の触媒コンバーターは管状としたケーシング内に、触媒をケーシングの内壁面と密な状態で配置しているもので、この触媒とは、格子状、ハニカム状としたセラミックや薄い金属箔に活性アルミナ、貴金属等の触媒物質を担持した構成とされ、通過する排気ガスとの接触面積を大きく確保している。
【０００３】
前記ケーシングの上流側には、排気ガスを収集するエキゾーストマニホールドが接続され、下流側にはサイレンサーが接続される。サイレンサーを通過した排気ガスは排気管から大気中へ排出される。
【０００４】
しかしながら、エンジンからの排気ガスの流動圧は、エンジンの使用回転数によって異なり、従って、排気ガスの流路も流圧に起因して常に直線的とは限らず、噴射拡散状態となることも多い。ここで、排気ガスの流通抵抗値も異なってくるもので、浄化効率も変動してしまい、この状態はエンジン出力の性能にも影響してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
出願人は、本願考案に関し、先行する技術文献を調査したが、格別に本願考案と関連し、類似していると思われる文献は発見できなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする問題点は、従来の触媒コンバーターはケーシング内に触媒が収納されている構造のため、変動する排気ガスの流動圧に応じて、その流路を的確に確保し、直進しようとする排気ガスが拡散する場合等に対応がスムーズにいかず、浄化効率、エンジンの良好な出力性能を得ることが難しかったという点である。加えて、従来の触媒コンバーターは薬剤液中に浸漬して触媒を保持させるについてもベースフレームの存在はなく、薬剤液中への浸漬作業で触媒コンバーターを作成することは困難であったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した問題点を解決するために、本考案に係る触媒コンバーターは、排気ガスが流通され、ケーシング内に触媒を設けた触媒コンバーターであって、前記した触媒はパンチングプレートで形成された外筒と、その外筒内に備えられたパンチングプレートで形成された内筒内に備えられていることを特徴としている。
【０００８】
また、本考案に係る触媒コンバーターは、前記外筒及び前記内筒は円筒としてあることを特徴としている。
【０００９】
さらに、本考案に係る触媒コンバーターは、前記内筒は、前記外筒と同心円状に設けられ、内筒の外表面は外筒の内壁面との間でスペーサにより位置固定されていることを特徴とし、前記したスペーサはパイプ材であることを特徴としている。
【００１０】
そして、本考案に係る触媒コンバーターは、前記内筒は同径をした三本とし、その内筒は相互の当接箇所及び外筒の内壁面と熔着により位置固定されていることを特徴としている。
【００１１】
また、本考案に係る触媒コンバーターは、前記内筒は同径とした四本とし、その内筒は隣接箇所相互及び外筒の内壁面と熔着により位置固定されていることを特徴としている。
【００１２】
さらに、本考案に係る触媒コンバーターは、前記した内筒は同径をした五本とし、その内筒は隣接箇所相互及び外筒の内壁面と熔着により位置固定されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る触媒コンバーターは、上記のように構成されている。そのため、ケーシング内に導入された排気ガスは外筒及び内筒内を通過してサイレンサーへと流入するが、その際に排気ガスは流動圧の差異によって外筒及び内筒に形成されているパンチ穴から流出あるいは流入して、流通経路を規制されることなく、スムーズな流れとなり、浄化効率も良好となり、それによってエンジンの出力性能も良好となって、省エネルギーともなり燃費を抑制することもできる。加えて、ベースフレームを用意し、そこにパンチングプレートが多数穿設されていることで、薬剤液中に浸漬した場合の付着作用も良好となり、容易に触媒コンバーターを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一実施例を示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】第二実施例を示す正面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】第三実施例を示す正面図である。
【図６】同平面図である。
【図７】第四実施例を示す正面図である。
【図８】同平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１６】
次に、本考案の好ましい第一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図中１ａは外筒を示しており、この外筒１ａはパンチングプレートによって円筒状に成形されている。また、図中２ａは内筒を示しており、この内筒２ａもパンチングプレートによって円筒状に成形されており、外筒１ａと同心円状に設けられている。
【００１７】
また、前記内筒２ａは、その外表面が外筒１ａの内壁面との間でスペーサによって間隔保持され位置決め固定されている。このスペーサもできるならばパイプ材を使用することが望ましく、しかもこのスペーサとしてのパイプ材もパンチングプレートで成形されていることが好ましい。係る構成とされた外筒１ａは内筒２ａ及びスペーサと共に触媒用の薬剤液中に浸漬され、外筒１ａ及び内筒２ａ、さらにはスペーサ内にも薬液が行き亘り、パンチ孔を含めた、多くの岐路を形成した触媒コンバーターを得ることができる。この触媒用の薬剤液中に浸漬させる作業は後述する第二実施例から第四実施例まで同様となる。
【実施例２】
【００１８】
次に、本考案の第二実施例を図３及び図４を参照して説明する、図中１ｂはパンチングプレートで成形された円筒状をした外筒であり、第二実施例では、この外筒１ｂ内に、三本の同径としたパンチングプレートで円筒状に成形された内筒２ｂ、２ｃ、２ｄが配置されている。各内筒２ｂ、２ｃ、２ｄは相互の接触部及び外筒１ｂの内壁面との接触部を熔着によって一体化され、位置決め固定されている。この構成の外筒１ｂ及び内筒２ｂ、２ｃ、２ｄを前記と同じく触媒用の薬剤液中に浸漬させることは同様であり、この場合、三本の内筒２ｂ、２ｃ、２ｄで形成される中央の空隙にも触媒用の薬剤が入り充填される。
【実施例３】
【００１９】
さらに、本考案の第三実施例を図５及び図６を参照して説明する。図中１ｃはパンチングプレートで成形された円筒状の外筒であり、第三実施例では、この外筒１ｃ内に、四本の同径としたパンチングプレートで円筒状に成形された内筒２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈが配置されている。内筒２ｅは２ｆ及び２ｇと接触し、２ｈは２ｆ及び２ｇと接触するものとなっており、その接触部及び、各内筒２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈと外筒１ｃの内壁面との接触部は熔着によって一体化され、位置決め固定されている。この構成の外筒１ｃ及び内筒２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈを前記と同じく触媒用の薬剤液中に浸漬させることは同様である。この場合も四本の内筒２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈで形成される中央の空隙にも触媒用薬剤が入り充填される。
【実施例４】
【００２０】
続いて、本考案の第四実施例を図７及び図８を参照して説明する。図中１ｄはパンチングプレートで成形された円筒状の外筒であり、第四実施例では、この外筒１ｄ内に五本の同径としたパンチングプレートで円筒状に成形された内筒２ｉ、２ｊ、２ｋ、２ｌ、２ｍが配置されている。内筒２ｉは２ｊ、２ｋと接触し、２ｊは２ｌとも接触している。この２ｌは２ｍとも接触し、２ｍは２ｋとも接触している。その各接触部及び各内筒２ｉ、２ｊ、２ｋ、２ｌ、２ｍと外筒１ｄの内壁面との接触部は熔着によって一体化され、位置決め固定されている。この構成の外筒１ｄ及び内筒２ｉ、２ｊ、２ｋ、２ｌ、２ｍを前記と同じく触媒用の薬剤液中に浸漬させることは同様である。この場合も五本の内筒２ｉ、２ｊ、２ｋ、２ｌ、２ｍで形成される中央の空隙にも触媒用薬剤が入り充填される。
【００２１】
各実施例に係る触媒コンバーターは上記のように構成されている。いずれもパンチングプレートで成形した外筒及び内筒を有しており、この筒構成がベースフレームとなって、触媒用薬剤液に浸漬することで触媒コンバーターを得ることができることとなり、パンチ孔のため、薬剤の浸漬、行き亘りも精度が高くなって排気ガスと接する表面積も増えるうえ、排気ガスの流通経路も流動圧に応じて多岐なものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
各実施例に係る触媒コンバーターは上記のように構成されている。各々外筒はケーシングの内壁と密接されるので円筒状がよいが、内筒の形状については実施例で示した円筒状のほか、楕円形、多角形等とすることも可能であり、自動車用のほか、船舶、飛行機、自動二輪車等の乗り物に対応でき、エンジンを利用した簡易発電機等にも応用実施することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  外筒
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ  内筒
２ｉ、２ｇ、２ｋ、２ｌ、２ｍ  内筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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