【事件の表示】
　特許第５８８２５１４号発明「詰め物用交絡糸の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８８２５１４号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−６〕について訂正することを認める。
　特許第５８８２５１４号の請求項１ないし３、５及び６に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５８８２５１４号の請求項１ないし６に係る特許についての出願は、平成２３年５月１７日に出願された特願２０１１−１１０６９１号の一部を、平成２７年３月４日（優先権主張平成２２年８月２３日）に新たな特許出願としたものである。当該出願は、平成２８年２月１２日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人東レ株式会社（以下、「申立人」という。）により、本件特許異議の申立てがされ、平成２８年１０月２０日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２８年１２月２１日（受付日）に意見書の提出及び訂正の請求がされた。そして、当該訂正の請求に対して、申立人から、平成２９年１月３１日（受付日）に意見書が提出された。
第２　訂正の適否についての判断
１．　訂正の内容
　上記平成２８年１２月２１日（受付日）の訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。また、本件訂正請求に係る訂正を、単に「本件訂正」という。）の内容は、以下の訂正事項からなるものである（下線は、当審が付した訂正箇所である）。
（１）訂正事項１
　本件特許の特許請求の範囲の請求項１に、「前記詰め物用交絡糸は融着固定されていないことを特徴とする詰め物用交絡糸の製造方法。」とあるのを、
　「前記詰め物用交絡糸は融着固定されて
おらず、
　
前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である
（２）訂正事項２
　本件特許明細書の段落【０００８】に、「・・・前記芯糸と花糸を交絡させて交絡糸とし、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記詰め物用交絡糸は融着固定されていないことを特徴とする。」とあるのを、
　「・・・前記芯糸と花糸を交絡させて交絡糸とし、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記詰め物用交絡糸は融着固定されて
おらず、前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である
２．　訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否、独立特許要件
（１）訂正事項１について
　訂正事項１は、本件特許発明の「製造方法」により製造される「詰め物用交絡糸」が、「前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である」との事項を付加することで、技術的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　また、本件特許明細書の段落【００２４】には、「ループ状繊維（花糸）と芯糸の重量比は、ループ状繊維（花糸）と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維（花糸）の割合は５１〜９９質量％（ｗｔ％）の範囲が好ましい。更に好ましくは８０〜９８ｗｔ％の範囲、・・・」との記載があるから、訂正事項１に係る事項は、本件特許明細書に記載した事項の範囲内のものであり、特許請求の範囲の拡張及び変更するものではないことは明らかである。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正事項１に係る本件特許の特許請求の範囲の記載と、明細書の記載を整合させるためにするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　また、上記（１）に示したとおり、訂正事項２に係る事項も、本件特許明細書に記載した事項の範囲内のものであり、特許請求の範囲の拡張及び変更するものではないことは明らかである。
（３）一群の請求項についての検討。
　本件訂正は、請求項１と請求項１を直接あるいは間接に引用する請求項２ないし６を訂正するものであるから、一群の請求項を対象とするものである。
（４）独立特許要件
　本件訂正前の本件特許の請求項４は、本件異議申立ての対象となっていない請求項である。そこで、本件訂正後の請求項４に係る発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か以下に検討する。
　本件訂正後の請求項４に係る発明は、以下の、第３、１．に示す訂正後の特許請求項の範囲の請求項４に示すとおりのものであると認められ、訂正後の請求項１の発明特定事項をすべて含むものである。
　訂正後の請求項１に係る発明についての特許は、以下の、第３、３．に示すとおり、本件特許異議申立ての取消理由によっては、取り消すことはできないし、また、他に取り消すべき理由を発見しないから、訂正後の請求項１は、いずれも、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　そうすると、本件訂正後の請求項１の発明特定事項をすべて含む本件訂正後の請求項４にかかる発明も、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
３．　申立人の意見
　申立人は、本件訂正のうち、訂正事項２について、平成２９年１月３０日付け意見書において、以下のとおり意見を述べている。
「花糸の割合（重量比）の定義について、本件特許掲載公報には、花糸と芯糸を母数にしたときの花糸の割合が記載されているが、その算出方法（定義）は記載されていない。
　計算定義自体が本件特許掲載公報の明細書に記載していないので、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないし、以下に述べるとおり花糸の割合が計算できないことから、その範囲は明確でなく、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件も満たしていない。
　本件発明の実施例３〜６によれば、エアー交絡後のエアー交絡糸は、１４０〜１９０℃で１〜１０分間の熱処理によりシリコーン樹脂をキュアリングしている。当然、得られたエアー交絡糸は、芯糸・花糸の原糸特性に応じて熱収縮を起こし糸長が変化する。してみると、結果物として花糸の割合を８０〜９０重量％とする具体的な手段は記載されておらず、またその効果についても示されていない。・・・」（１ページ下から１１行ないし２ページ１行）
　そこで、検討する。花糸の割合（重量比）について、本件訂正後の特許請求の範囲及び特許明細書には、それぞれ以下の記載がある。
「【請求項１】
　長繊維で構成される詰め物用交絡糸の製造方法であって、
　芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を、圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給し、前記芯糸と花糸を交絡させて交絡糸とし、
　前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、
　前記詰め物用交絡糸は融着固定されておらず、
　前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲であることを特徴とする詰め物用交絡糸の製造方法」
「【００２４】
　ループ状繊維（花糸）と芯糸の重量比は、ループ状繊維（花糸）と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維（花糸）の割合は５１〜９９質量％（ｗｔ％）の範囲が好ましい。更に好ましくは８０〜９８ｗｔ％の範囲、特に好ましくは８５〜９７ｗｔ％の範囲である。前記範囲であれば、芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。」
　上記【請求項１】の記載から、「前記花糸と前記芯糸」の「前記」が指示するものが、「芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を、圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給し、」の「芯糸」と「花糸」であることが、文言上、明らかであるといえる。そして、「重量比」を算出するための「芯糸」と「花糸」は、「圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給」する前のものであること、すなわち、本件訂正後の特許発明である「詰め物用交絡糸の製造方法」に投入する「芯糸」と「花糸」の「重量比」であることが理解できる。そして、その状態での「芯糸」と「花糸」であるなら、上記申立人が主張する「熱収縮を起こし糸長が変化する」ことが生じる前であることは技術常識である。さらに、上記段落【００２４】には、「ループ状繊維（花糸）と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維（花糸）の割合」により、当該重量比が計算できる旨が記載されているから、本件訂正発明１に特定された「前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲」とすることが、当業者が実施できる程度に本件特許の発明の詳細な説明の記載されているといえる。
　さらに、上記のように解することと矛盾する、訂正後の本件特許明細書や特許請求の範囲の記載はない。
　以上のとおりであるから、上記申立人の意見を採用することはできない。
４．　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第７項までの規定に適合するので、本件訂正後の請求項〔１ないし６〕について訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについて
１．　本件発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１ないし３、５及び６に係る発明（以下、「本件訂正発明１」等という。）は、本件訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし３、５及び６にそれぞれ記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　長繊維で構成される詰め物用交絡糸の製造方法であって、
　芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を、圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給し、前記芯糸と花糸を交絡させて交絡糸とし、
　前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、
　前記詰め物用交絡糸は融着固定されておらず、
　前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲であることを特徴とする詰め物用交絡糸の製造方法。
【請求項２】
　前記詰め物用交絡糸の単位長さ当たりの重量は０．０１〜３ｇ／ｍの範囲である請求項１に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
【請求項３】
　前記詰め物用交絡糸の花糸は、芯糸に対して１．１〜３０倍長い請求項１又は２に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
【請求項５】
　前記詰め物用交絡糸には、シリコーン処理剤が熱固定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
【請求項６】
　前記シリコーン処理剤付着量は、花糸と芯糸の合計乾燥重量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲である請求項５に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。」
２．　取消理由の概要
　本件訂正前の請求項１ないし３、並びに、５及び６に係る特許に対する、上記平成２８年１０月２０日付け取消理由の要旨は、以下のとおりである（以下、本件訂正前の請求項に係る発明を、「本件特許発明１」等という。）。
（甲第○号証を、以下「甲○」という。甲第○号証に記載された発明及び事項を、以下、それぞれ「甲○発明」及び「甲○事項」という。）
　上記取消理由通知によって、本件特許異議申立てのすべての取消理由が通知された。
取消理由１
　本件特許発明１及び２は、それぞれ甲１発明又は甲２発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、その特許を取り消すべきである。 
取消理由２
　本件特許発明１ないし３、並びに、５及び６は、以下の（１）ないし（３）に示したように、その出願前日本国内または外国において頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
 （１）本件特許発明１及び２は、甲１発明又は甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許を取り消すべきである。 
 （２）本件特許発明３は、甲１発明又は甲２発明、並びに、甲３又は甲４に記載された従来周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許を取り消すべきである。 
 
 （３）本件特許発明５及び６は、甲１発明又は甲２発明、並びに、甲５事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許を取り消すべきである。
取消理由３
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が以下の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。 
 　本件特許発明１の記載は、「エアー交絡装置」の空気供給方式を特定していないから、「推進ジェット流（タスラン加工）」及び「垂直ジェット流（インターレース加工）」の両方式を包含し得る記載となっている。
　しかし、本件特許の発明の詳細な説明には、「垂直ジェット流（インターレース加工）」のみが記載されており、実施例（図２−３）においても、圧力空気を垂直に供給する装置のみが記載されている。
　したがって、タスラン加工もインタレース加工も包含する本件特許発明１の範囲にまで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化することはできないから、本件特許発明１及び本件特許発明１を引用する本件特許発明２ないし３、並びに、５及び６は、発明の詳細な説明に記載したものではない。 
  
　　　　　　　　　　＜引　用　文　献　等　一　覧＞ 
 １．特開２００１−６１６０６号公報（甲第１号証） 
 ２．特開２００８−２２１１４１号公報（甲第２号証） 
 ３．特公昭６２−１８６５０号公報（甲第３号証） 
 ４．特開平７−５４２３３号公報（甲第４号証） 
 ５．特開平１１−２０７０５８号公報（甲第５号証） 
３．　取消理由１
（１）　刊行物の記載及び刊行物記載発明
ア．　甲１
　甲１には、段落【請求項１】、【００１４】の記載がある。
　甲３の、１欄１ないし７行、３欄１６ないし２７行、４欄１３ないし３１行、及び、第１図ないし第３図に記載されたＢＣＦ嵩高捲縮加工糸の製法についての技術常識を踏まえると、甲１には、以下の甲１発明が記載されていると認める。
「ナイロン長繊維マルチフィラメントから構成されるクッションの中材用ＢＣＦ嵩高捲縮加工糸の製造方法であって、
　ナイロン長繊維マルチフィラメント糸を、圧力空気が供給されている３次元ランダム捲縮するための装置に供給し、前記ナイロン長繊維マルチフィラメントを交絡させて交絡糸とし、
　前記ナイロン長繊維マルチフィラメント糸は開繊されてループ状繊維を形成している、
　クッションの中材用ＢＣＦ嵩高捲縮加工糸の製造方法。」
イ．　甲２
　甲２には、段落【請求項１】、【請求項４】、【請求項８】、【００１７】、【００２０】、【００２１】、及び、【００２２】の記載がある。
　甲４の、段落【請求項２】、【請求項５】、【００１９】、【００２１】、及び、【００２３】に記載されたタスラン加工糸の製法についての技術常識を踏まえると、甲２には、以下の甲２発明が記載されていると認める。
「剛性フィラメント繊維で構成される紐状清掃具のための内芯クッション体用糸の製造方法であって、
　繊維を、圧力空気が供給されているタスラン加工のための装置に供給し、繊維と繊維を交絡させて交絡糸とし、
　前記繊維はループ状繊維を形成している、
　内芯クッション体用糸の製造方法。」
（２）　判断
ア．　甲１発明を主とする取消理由１について
（ア）　本件訂正発明１について
　本件訂正発明１と上記（１）ア．に示した甲１発明とを対比すると、少なくとも以下の点で相違する。
＜相違点＞
　本件訂正発明１は、「芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を、圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給」するものであって、「前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である」詰め物用交絡糸の製造方法であるのに対し、甲１発明は、「３次元ランダム捲縮するための装置」に供給される「ナイロン長繊維マルチフィラメント糸」が、「芯糸」と「芯糸よりも長い花糸」から構成されるものであるか、ひいてはそれらの重量比が、「前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である」かが不明である点。
　そこで、検討する。本件訂正発明１は、上記＜相違点＞に係る構成を備えることで、本件訂正発明１は、「花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成している。これにより、嵩高い詰め物が得られる」（本件特許明細書段落【００１３】）ものであり、そして、「芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる」（同段落【００２４】）との効果を本件訂正発明１は発揮するから、当該相違点は、実質的な相違点である。
　したがって、本件訂正発明１は、甲１発明であるということはできない。
（イ）　本件訂正発明２について
　本件訂正発明２は、本件訂正発明１を引用する発明であって、本件訂正発明１の特定事項のすべてを包含するものである。
　そうすると、上記（ア）に示したように、本件訂正発明１は、甲１発明であるということはできないから、本件訂正発明１の特定事項すべてを包含し、さらに限定された、本件訂正発明２も、甲１発明であるということはできない。
イ．　甲２発明を主とする取消理由２
　本件訂正発明１と上記（１）イ．に示した甲２発明とを対比すると、少なくとも上記ア（ア）の＜相違点＞で相違する。
　そうすると、上記で検討したように、当該＜相違点＞は実質的な相違点であるから、本件訂正発明１は、甲２発明であるということはできない。
　また、本件訂正発明２について検討すると、上記ア．（イ）に示したように、本件訂正発明２も、甲２発明であるということはできない。
（３）　取消理由１についての小括
　上記（２）のア．及びイ．に示したように、本件訂正発明１及び２は、いずれも、甲１発明及び甲２発明であるということはできない。
　したがって、取消理由１によって、本件訂正発明１及び２に係る特許を取り消することはできない。
４．　取消理由２
（１）　刊行物の記載及び刊行物記載発明
　甲１及び甲２には、上記３．（１）ア．及びイ．に示したとおりの甲１発明及び甲２発明がそれぞれ記載されている。
（２）　本件訂正発明１について
　
ア．　甲１発明との対比・判断
　本件訂正発明１と甲１発明とを対比すると、少なくとも上記３．（２）ア．（ア）に示した＜相違点＞で相違する。
　そこで、当該相違点について検討する。
　甲１には、以下の記載がある。
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クッション用複合材に関し、さらに詳しくは、ベッドパッドや布団などの寝装具、座布団や椅子、乗り物の座席などに用いるクッション用複合材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベッドパッドや布団などの寝装具、座布団や椅子、乗り物の座席などに用いられるクッション材は、中材として天然繊維または合成繊維の綿を用いるか若しくは発泡性の樹脂類（スポンジ）を用い、これを袋詰めしたり、或いは、シート状に加工・成形した後、該中材を表地で包む等の方法により製造されたものが用いられてきた。
【０００３】しかしながら、クッション材には適度な応力分散性と充分な耐久性が必要であり、特に洗濯を行った場合に、従来のクッション材ではへたりが発生し、長期間の使用に耐えられないという問題があった。
【０００４】一方、シート状の複合布帛としては、パイル糸を基布にタフティングしたものが数多く知られている。・・・しかし、これらに記載されたものは、屋内外のカーペットとして使用するものであり、具体的には、絨毯や玄関マットなどの用途に使用されるものであるため、パイルをカットしてカットパイルとして使用したり、パイルを形成する糸の撚りが比較的多かったり、また、タフティングした後にバッキング処理を行うので全体として粗剛であり、クッション材として用いることが不可能か、又は、非常に使用し難いものであった。」
「【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、総繊度が３０００〜３００００デニールのポリアミド繊維からなる嵩高捲縮加工糸を、隣接するタフティングラインの間隔が５〜３５ｍｍとなるようにタフティングすることにより形成されたループパイルを有するパイル布帛を中材とし、該中材を側地により囲繞してなることを特徴とするクッション用複合材にある。」
「【００２３】
【発明の作用・効果】このようにして得られるクッション用複合材は、中材としてパイル布帛を使用するためにクッション性及び通気性に優れ、また、長時間の使用も可能な耐久性に優れたものである。すなわち、クッション用複合材の使用に際しては、負荷による変形及び負荷除去による回復が、該中材のループパイルの変形及び回復により行われ、しかもこれらがループパイルを形成する繊維相互の絡み等による影響を排除するように行われるためにループパイルを形成する材料の特性が充分に発揮され、優れたクッション性及び通気性を得ることができるものであり、また、該ループパイルは、タフティング等により基布に固定されて安定なために長時間の使用に対してもそれらの性能が容易には減衰しないものである。」
　以上の摘記から、甲１発明は、従来のクッション材として使用される中材が、特に洗濯を行った場合に、へたりが発生し、長期間の使用に耐えられないとの問題を解決しようとして、従来はクッション材の中材として用いることが不可能か、または非常に使用しがたいものであった、パイル糸を基布にタフティングしたものを、「総繊度が３０００〜３００００デニールのポリアミド繊維からなる嵩高捲縮加工糸を、隣接するタフティングラインの間隔が５〜３５ｍｍとなるようにタフティングすることにより形成されたループパイル」を有するパイル布帛を中材とすることにより、上記問題を解決したものである。
　したがって、甲１発明の「中材」は、少なくとも「パイル布を基布にタフティングしたもの」であることが前提であるから、甲１発明において、甲１発明を、基布を用いることのないものとすることは、上記甲１の効果の発揮を妨げるものとなるから、甲１発明が、上記＜相違点＞に係る構成を備えることには、阻害事由が存在するといわざるを得ない。
　したがって、本件訂正発明１は、甲１発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
イ．　甲２発明との対比・判断
　本件訂正発明１と甲２発明とを対比すると、少なくとも上記３．（２）ア．（ア）に示した＜相違点＞で相違する。
　そこで、当該相違点について検討する。
　甲２には、以下の事項が記載されている。
「【請求項１】
  単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維が筒紐状に製編織されてなる筒状繊維構造物の内部に、内芯クッション体が充填されてなることを特徴とする紐状清掃具。」
「【０００４】
・・・これらの極細繊維糸を単に紐状の繊維構造物に形成した紐状清掃具は、一般に紐としては、細目であってかつ非常に柔軟になるものであり、孔の内周面上を該紐状繊維構造物を往復動させて擦ったとしても、内周面上の全周にわたり清掃作用を及ぼさせしめて所望のとおりに清掃することは難しく、内周面の一方の面に偏った清掃しかできないなどの事態が発生し、全周囲に対して効果的に清掃を行うことは難しく、その結果、清掃に多大な時間を費やしたり、時間をかけたわりには効果的な清掃ができていないなどの不都合を有するものであった。」
「【発明の効果】
【０００８】
  本発明の紐状清掃具によれば、例えば、複数枚のベアリングがその中心軸を合わせて重ねられているベアリングの軸受孔等の被清掃物の孔内に該紐状清掃具を通し、その両端部を把持して、往復移動あるいは一方向移動などさせて孔内周面を擦ることにより、該内周面上の全周にわたり清掃作用を効果的に行うことなどができる。」
「【００３６】
  本発明の紐状清掃具は、べアリングの軸受孔の内周壁の清掃などに好適に使用されるものであり、一般には、本発明の紐状清掃具が有する直径の０．６〜０．９倍程度の小径である孔の清掃に好ましく使用される。その程度の小径の孔に、本発明の紐状清掃具を通過させることにより、孔内全周にわたりワイピング効果を及ぼすことが可能となるのである。」
「【００３９】
  本発明の紐状清掃具は、特に限定されるものではないが、その使用用途の点から、好ましくは、直径で数ｍｍ〜１５ｍｍ程度、さらに好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の太さを有するものが実際的で好ましいのである。」
　そうすると、甲２には、ベアリングの軸受穴の内周壁の清掃などに好適に使用される紐状清掃具が記載されていて、当該紐状清掃具は、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの合成繊維が筒紐状に製編織されてなる筒状繊維構造物の内部に、内芯クッション体が充填されてなるものである。そして、その形状は、使用用途の点から、好ましくは、直径で数ｍｍ〜１５ｍｍ程度、さらに好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の太さを有するものが実際的で好ましいものであるとされ、非常に長細いものであることが理解できる。
　したがって、かかる特殊な用途に適した形状や寸法である紐状清掃具の詰め物として、上記＜相違点＞に係る「芯糸と前記芯糸よりも長い花糸」から構成されたものを採用することの動機が、甲２発明に存在するとは、到底いえない。
　よって、本件訂正発明１は、甲２発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
（２）　本件訂正発明２、３、５及び６について
　本件訂正発明２、３、５及び６は、本件訂正発明１を引用するものであって、本件訂正発明１に特定された事項を全て包含するものである。
　そうすると、上記（１）に示したように、本件訂正発明１は、甲１発明あるいは甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、訂正発明１に特定された事項の全てを包含し、さらに限定された本件訂正発明２は、甲１発明あるいは甲２発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　また、本件訂正発明３は、甲１発明又は甲２発明、並びに、甲３又は甲４に記載された従来周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　さらに、本件訂正発明５及び６は、甲１発明又は甲２発明、並びに、甲５事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（３）　小括
　上記（１）及び（２）に示したとおり、本件訂正発明１ないし３、５及び６に係る特許は、取消理由２によって、取り消すことはできない。
５．　取消理由３
（１）　本件訂正後の特許明細書の記載
　「圧力空気が供給されるエアー交絡装置」の「エアー交絡」あるいは「エアー交絡装置」について、本件訂正後の特許明細書には以下の記載がある。
「【００１２】
  本発明において交絡とは、複数本からなる長繊維糸（フィラメント糸）束を構成する単繊維が相互に絡まり集束性を与えられた状態をいう。交絡は、エアーノズルから噴射される高速気流の作用により、走行する繊維束のフィラメントをかく乱し、開繊し、繊維相互の配列を乱すことによって形成される。エアー交絡糸の生産性は高いため、製造コストを安くできる。」
　そうすると、本件訂正発明１の「圧力空気が供給されるエアー交絡」は、「芯糸と花糸の走行方向に対して垂直方向に圧空を噴射するエアー交絡」に限定されず、上記本件特許明細書」に記載された「交絡は、エアーノズルから噴射される高速気流の作用により、走行する繊維束のフィラメントをかく乱し、開繊し、繊維相互の配列を乱すことによって形成される」作用を奏するものであればよいことは、当業者に明らかである。
（２）　判断
　特許権者が提出した以下の乙第１号証には、「タスラン加工」について、「圧搾渦流乱流を利用して糸軸方向にループやたるみを発生させることで，構造的なかさ高性を付与する加工法．・・・
　加工原理は，○１マルチフィラメント束をエアジェット流のかく乱流に暴露することで単フィラメントを分離，○２激しく不規則な振動を与えながらあく乱流域でかく乱，○３ジェット流とともに一気に大気に放出，○４急激に減速することでループやからみを形成・・・」（当審注：原文記載の○囲み数字については、「○１」等と代用表記した）との記載がある。
　ここで、「単フィラメントを分離」することは開繊といえ、「ループやからみ」が形成されるならば、交絡が発生し繊維相互の配列が乱れることは、当業者に自明であるから、「タスラン加工」も、本件訂正後の特許明細書記載の上記作用を奏する方法であることが、当業者には従来周知であるといえる。
　したがって、本件訂正後の特許明細書には、「芯糸と花糸の走行方向に対して垂直方向に圧空を噴射するエアー交絡」に加えて、例えば、上記「タスラン加工」のような「垂直方向」にエアジェット流を流さないものも記載されていることが、当業者には理解できる。
　したがって、本件訂正発明１は、本件特許の発明の詳細な説明に記載された発明であるから、取消理由３によって、本件訂正発明１ないし３、５及び６に係る特許を取り消すことはできない。
乙第１号証：本宮達也　外　編、「繊維の百科事典」、丸善株式会社、７２７及び７２８ページの「タスラン加工」の欄
（３）　申立人の意見について
　申立人は、平成２９年１月３０日付け意見書において、取消理由３について、大要、以下のとおり意見を述べている。
「上記乙第１号証の記載から、特許権者が本件訂正発明１がタスラン加工も包含する旨の主張をするなら、本件訂正発明１は、２本の糸条（芯糸と花糸）を供給する乙第１号証記載のダブルタスランに該当し、飾り糸、すなわちファンシー効果に富んだ糸（ファンシーヤーン）の製造方法となる。しかし、関連する異議２０１６−７００４６６号の平成２８年１０月７日提出の意見書４ページ１８ないし２４行で、特許権者は、『ファンシーヤーンは、意匠撚糸、飾り糸、飾り撚糸ともいわれる糸であり、特殊な外観や形状、構造を持った装飾用の糸の総称であることは技術常識であり、ファンシーヤーンそものの用途を否定することになり、阻害要件がある』と主張している。したがって、本件の詰め物用交絡糸の製造方法に、タスラン加工が含まれる旨の主張は矛盾を含んでいる。」
　しかし、上記（２）に示した「タスラン加工」についての判断は、「タスラン加工」によって生じる作用が、本件訂正発明１の「圧力空気が供給されるエアー交絡装置」が奏するべき作用と同様なものであることを前提とするにとどまり、「タスラン加工」によりファンシー効果に富んだ糸を得ることや、さらにはファンシー効果に富んだ糸を詰め物とすることまでをも前提とするものではないから、上記申立人の意見を採用することはできない。
第４　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由によっては、本件訂正後の本件請求項１ないし３、５及び６に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし３、５及び６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年３月２９日（２０１７．３．２９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
詰め物用交絡糸の製造方法
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、長繊維で構成される詰め物用交絡糸の製造方法に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品に充填される羽毛は、一般的には水鳥の羽毛が使用されている。水鳥としてはグース（ガチョウ）、ダック（アヒル）、北極圏の海岸線に生息するアイダー（野生の鴨）などである。羽毛には、胸毛にあたるダウンと、羽根と呼ばれるフェザーがあり、ともに羽毛製品に使われている。羽毛の産地はポーランド、ハンガリーなどの中欧、スカンジナビア半島を含む北欧、中国などである。羽毛は、嵩高性に優れ、暖かく、掛け布団や羽毛ジャケットの羽毛製品として高級素材の地位を占めている。
　【０００３】
　しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病（例えば鳥ウィルス）の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという基本的な問題がある。
　【０００４】
　そこで、従来から詰め綿については多くの提案がある。特許文献１には短繊維をループ状に屈曲させ、集中点を固着することが提案されている。特許文献２にはエアーノズルを用いて芯繊維とループ繊維とを空気交絡させた後に融着することが提案されている。特許文献３にはポリエステル繊維を加熱処理により収縮させて捲縮を発現させ、嵩高と弾力性を持たせることが提案されている。特許文献４には無撚の短繊維を低融点繊維で結束し、融着させることが提案されている。本出願人らは特許文献５において芯糸と花糸から構成され、芯糸を融着させる詰め綿を提案している。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００５】
　【特許文献１】特開昭５５−１５８３６６号公報
　【特許文献２】特開昭５８−１４６３８５号公報
　【特許文献３】特開平６−９３５１３号公報
　【特許文献４】ＷＯ２００６／１０４０１０Ａ１
　【特許文献５】特開２００９−５２１８３号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００６】
　本発明者らは、特許文献１，４のように短繊維を花糸に使用した例では、洗濯により詰め物の片寄りが生じ、嵩はへたり易く、嵩の耐久性に問題があった。特許文献２のように単に空気交絡をさせ融着する方法では十分な嵩高性が得られず、特許文献３のように繊維自体の捲縮だけで嵩高性を発現させた例でも、やはり洗濯により詰め物の片寄りが生じ、へたり易く、嵩の耐久性に問題があり、そのため、現在に至るまで実用化されているのはカード開繊綿であるという問題があった。特許文献５に提案の詰め綿は柔らかいが、耐洗濯性に問題があり、洗濯により詰め綿が片寄ってしまう問題と、花糸をウエストゲージに回転又は糸振りさせて供給する必要があり、いずれの場合も糸の落下速度が遅く、これが障害となって糸の巻き取り速度を上げることができず、生産性はあまり高くないという問題があった。
　【０００７】
　本発明は、上記問題を解決するため、嵩高で耐洗濯性に優れ、生産性も高くて製造コストの安い詰め物用交絡糸の製造方法を提供する。
　【課題を解決するための手段】
　【０００８】
　本発明の詰め物用交絡糸の製造方法は、長繊維で構成される詰め物用交絡糸の製造方法であって、芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を、圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給し、前記芯糸と花糸を交絡させて交絡糸とし、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記詰め物用交絡糸は融着固定されて
おらず、前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である
　【発明の効果】
　【００１０】
　本発明は、長繊維（フィラメント）をエアー交絡させているため、嵩は高く、耐洗濯性に優れ、生産性も高くて製造コストの安い詰め物用交絡糸を提供できる。また本発明の詰め物体は、固定箇所の間で長繊維エアー交絡糸の長さは変化することはなく、花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維エアー交絡糸の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品を提供できる。さらに、ドレープ性が良好で保温性も高い詰め物体を提供できる。
　【図面の簡単な説明】
　【００１１】
　【図１】図１は本発明の一実施例における交絡糸の側面図である。
　【図２】図２は本発明の一実施例における長繊維エアー交絡糸の製造方法の模式的説明図である。
　【図３】図３は本発明の別の実施例における長繊維エアー交絡糸の製造方法の模式的説明図である。
　【図４】図４は本発明の一実施例の製造工程図である。
　【図５】図５Ａは本発明の一実施例の掛け布団の斜視図、図５Ｂは同Ｉ−Ｉ線の断面図である。
　【図６】図６は本発明の別の実施例の掛け布団の平面図である。
　【図７】図７は本発明の一実施例における長繊維エアー交絡糸を複数本束ねてその長さ方向の周囲にフィルムを円筒状にラッピングした包装体の斜視図である。
　【図８】図８Ａは本発明の一実施例の掛け布団のドレープ性を示す説明図、図８Ｂは別の実施例の掛け布団のドレープ性を示す説明図、図８Ｃは比較例の羽毛掛け布団のドレープ性を示す説明図である。
　【発明を実施するための形態】
　【００１２】
　本発明において交絡とは、複数本からなる長繊維糸（フィラメント糸）束を構成する単繊維が相互に絡まり集束性を与えられた状態をいう。交絡は、エアーノズルから噴射される高速気流の作用により、走行する繊維束のフィラメントをかく乱し、開繊し、繊維相互の配列を乱すことによって形成される。エアー交絡糸の生産性は高いため、製造コストを安くできる。
　【００１３】
　本発明で使用する長繊維詰め綿は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成している。これにより、嵩高い詰め物が得られる。本発明において、構成単繊維が必ずしも互いに融着固定されている必要はない。もちろん、融着固定されていてもよい。また、エアー交絡時に同時に開繊されてもよいし、独立した開繊工程によって開繊されてもよい。なお、花糸と芯糸の一体化は、交絡だけでも実現できるが、花糸と芯糸をまとめて撚りをかけてもよい。ループ状繊維は長繊維であるマルチフィラメント繊維で構成され、開繊され、ループ状繊維同士を融着させてもよい。ループ状繊維同士が融着されることにより、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上できる。すなわち、開繊させたループ状繊維同士を融着させることにより、固定点が多くなるため、へたりにくくなる。
　【００１４】
　ループ状繊維のループの平均長さは１〜２００ｍｍの範囲が好ましく、５〜５０ｍｍの範囲がより好ましく、１０〜４０ｍｍの範囲がさらに好ましい。ループ状繊維のループの平均長さが前記の範囲であれば、風合いと嵩高性と嵩耐久性を更に高めることができる。
　【００１５】
　ループ状繊維（花糸）の単繊維繊度が０．１〜３００ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が１０〜６００ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘはｄｅｃｉ　ｔｅｘを示す。）の範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が１．０〜５０ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が２０〜２５０ｄｔｅｘの範囲であり、特に好ましくは単繊維繊度が２．０〜２５ｄｔｅｘ、かつトータル繊度が３０〜１００ｄｔｅｘの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。
　【００１６】
　交絡糸は無撚りでも良いし、実撚りを加えても良い。無撚りの場合の糸の巻き取り速度は５０〜１５００ｍ／分とすることができる。実撚りを加えると、芯糸と花糸との一体化固定がさらに高まる。実撚りを加える場合の糸の巻き取り速度は１０〜１００ｍ／分とすることができる。
　【００１７】
　交絡糸の単位長さ当たりの重量は０．０１〜３ｇ／ｍの範囲、特に０．０２〜１．５ｇ／ｍの範囲が好ましい。この範囲であると、詰め物加工にする際の取り扱いに便利である。
　【００１８】
　交絡糸の花糸は、芯糸に対して１．１〜１００倍長いことが好ましい。この範囲であると、花糸が長い分だけループ繊維になり、嵩高くできる。交絡糸の花糸は芯糸に対して１．１〜３０倍長いことがさらに好ましい。
　【００１９】
　交絡糸は、芯糸と花糸の走行方向に対して垂直方向に圧空を噴射するエアー交絡機により処理されたものである。この処理により効率よく交絡糸を製造できる。
　【００２０】
　交絡糸は複数本束ねられ、その長さ方向の周囲にフィルムが円筒状にラッピングされているのが好ましい。このような包装体を使用すると、梱包及び輸送に便利なだけでなく、詰め物を製造する際に、側地内に交絡糸を充填する際にも便利である。すなわち、筒状体のフィルムの端から交絡糸束を露出させ、この露出部を側地の端に配置して抑え、フィルムを抜くだけで側地内に交絡糸束を収納できる。
　【００２１】
　花糸及び／又は芯糸は通常の合成繊維（非融着繊維）を使用できる。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。非融着繊維と融着繊維を使用することもできる。花糸及び／又は芯糸が融着繊維を含む場合、花糸及び芯糸の融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維とするのが好ましい。この複合繊維としては、高融点ポリマーが芯、低融点ポリマーが鞘である芯鞘構造の繊維が好ましい。低融点ポリマーを融着させるためである。このような芯鞘構造の複合繊維は、例えばＫＢセーレン社製“ベルカップル”、ユニチカ社製“メルセット”、ウンジンケミカル社製“ＥＺＢＯＮ”などがある。これらの複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘が低融点ポリエステル共重合体で構成されている。花糸及び芯糸の融着繊維は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維であることが好ましい。ポリエステルはへたりにくいからである。また、融着繊維の融着温度が１６０〜２００℃であることが好ましい。この範囲であれば、加工しやすい。前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が１０〜１００重量％、非融着繊維が０〜９０重量％であることが好ましい。
　【００２２】
　芯糸は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維を含む構成でもよい。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維としては、融点の異なるポリマーを芯鞘状などに複合したコンジュゲート繊維などが例示され、具体的には、高融点ポリマーがポリプロピレンポリマーであり、低融点ポリマーがポリエチレンポリマーまたは低融点ポリプロピレンポリマーからなる芯鞘繊維等が挙げられる。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維は、単独で芯糸を構成してもよく、また他の芯糸と組み合わせて、芯糸を構成してもよい。ループ状繊維をより確実に一体化する観点から、芯鞘繊維を低融点熱接着繊維糸と組み合わせて用いるのが好ましい。
　【００２３】
　前記融点が異なる少なくとも２種類の芯糸又は融点が異なる２以上のポリマーの融点差は、１０〜２００℃あることが好ましい。
　【００２４】
　ループ状繊維（花糸）と芯糸の重量比は、ループ状繊維（花糸）と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維（花糸）の割合は５１〜９９質量％（ｗｔ％）の範囲が好ましい。更に好ましくは８０〜９８ｗｔ％の範囲、特に好ましくは８５〜９７ｗｔ％の範囲である。前記範囲であれば、芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。
　【００２５】
　本発明の詰め綿には、さらにシリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。シリコーン処理剤の好ましい付着量は、ループ状繊維（花糸）と芯糸の合計量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を固定しても良い。
　【００２６】
　本発明の詰め綿は長繊維である。基本的に数十センチメートル〜数十万メートルあるいはそれ以上の長さでも可能である。側地と一体化する際には、側地の１辺の長さに折りたたんでもよいし、布団の長さ又は幅の長さにカットしても良いし、これより２〜２０ｃｍ程度長くカットしてもよい。長繊維詰め綿の引き揃え方向は、人体の身長方向に配列するのが好ましい。例えば掛け布団であれば縦方向、枕であれば長さ方向（縦方向）、防寒コートであれば身長方向である。長繊維エアー交絡糸の単位長さ当たりの重量は０．０１〜３ｇ／ｍの範囲が好ましく、さらに好ましい重量は０．０２〜１．５ｇ／ｍの範囲である。前記の範囲であれば製造が可能で取り扱い性も良好である。
　【００２７】
　本発明の詰め物体は、長繊維エアー交絡糸を詰め物の長さ方向に配列して充填され、詰め物の幅方向に縫製された複数本のキルト糸により側地と固定されている。これにより、固定箇所の間で交絡糸の長さは変化することはなく、花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても交絡糸の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品となる。前記においてキルト糸複数本とは好ましくは２本〜１０本であり、さらに好ましくは３本〜５本である。前記の範囲であれば、嵩高性を保持できて暖かく、かつ洗濯などによる長繊維エアー交絡糸の動きを抑制することができる。なお、本発明の詰め物体は、長繊維交絡糸とともに、その他長繊維詰め物を用いてもよく、その他長繊維詰め物と本発明の長繊維交絡糸とを混合して、複数本のキルト糸により側地と固定してもよい。また、他の羽毛や人工羽毛と併用してもよい。
　【００２８】
　キルト糸はさらに人体の上半身より外側の位置に人体の形状に沿って加えられていることが好ましい。この形状であると、人体に沿って詰め物体は折れ曲がり、人体からの放熱が防げる。本発明においては、人体に沿って詰め物体が折れ曲がる性質をドレープ性といい、測定方法は後に示す。
　【００２９】
　側地内において交絡糸の末端は折り返され、固定せずフリー状態にしておくと、詰め物体の端部周辺領域は膨張してボリュームが高くなり、暖かくできることから好ましい。
　【００３０】
　本発明における詰め物体は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服又はネックウォーマーに好適である。洗濯ができるウォッシャブル性があることから、寝具類はホテル用、レンタル用、災害用、病院用、老人施設用などに好適であり、衣類はスポーツ用に好適である。
　【００３１】
　以下図面を用いて説明する。各図面において、同一符号は同一部分を示す。図１は本発明の一実施例における長繊維交絡糸の側面図である。この長繊維交絡糸１は、芯糸２と花糸３の構成繊維が互いに絡まっており、花糸３が開繊されて部分的にループ状繊維を形成する。なお、芯糸及び／又は花糸が融着繊維を含む場合は、キュアリング時に芯糸及び花糸を融着固定することもできる。この場合は、開繊されて部分的にループ状繊維を形成した花糸３及び／又は芯糸２は融着された部分を有する。
　【００３２】
　図２はエアー交絡糸の製造方法を示す模式的説明図である。巻き糸体４から芯糸４ａを引き出し、巻き糸体５から花糸５ａ引き出し、２個のフィードローラ６、７と糸ガイド８を通過させてエアー交絡装置１０に供給する。エアー交絡装置１０に圧力空気１１を供給すると、糸道９内の繊維は開繊されたり旋回されることにより、互いに交絡する。１２は混繊交絡糸である。芯糸の供給速度は１０〜２００ｍ／分、花糸の供給速度は２０〜１００００ｍ／分、巻き取り速度１０〜２００ｍ／分、空気圧力０．０１〜１．０ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ１３通過後の糸をリング撚糸機構付のパーン１７で巻き取る。リング撚糸機は、モーター１５、ベルト１６を介してパーン１７が回転され、この周りのリング１８にトラベラー１９が組み込まれ、パーン１７の回転より遅れて回転することにより、トラベラー１９を通過する交絡糸１４には実撚りが掛けられる。好ましい撚り数は１〜４００回／ｍである。
　【００３３】
　図３は本発明の別の実施例における長繊維エアー交絡糸の製造方法の模式的説明図である。図２と異なる部分は、エアー交絡糸を実撚りを掛けずに巻き糸体２０に巻き取る部分である。この方法は、糸の巻き取り速度を２０〜１５００ｍ／分と高速化でき、生産性が高いところに利点がある。
　【００３４】
　図４は本発明の一実施例の製造工程図である。図４中の（　）内は必須ではない。花糸２１と芯糸２２はエアー交絡工程２３で交絡処理され、必要により撚糸工程２４で実撚りが掛けられ、必要により揉み・開繊工程２５で開繊処理される。この工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、花糸２１は開繊されてループ状繊維となる。開繊するには揉み手段のほか、叩いたり、ブラッシング処理等を採用することもできる。機械的揉み機の揉み部材としては、ゴム（ネオプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等）発泡体（ウレタンフォーム、シリコーンゴムフォーム、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＡ）系発泡体、セルロース系発泡体等）、不織布、人工皮革等がある。また、ブラシの場合は、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル、アクリル、アラミド、フッ素樹脂等の合成繊維；羊毛、馬毛、鹿毛、豚毛等の獣毛繊維、金属線等のブラシがある。
　【００３５】
　揉み・開繊工程で開繊処理されたループヤーンは、第一熱処理工程２６で熱処理する。第一熱処理工程２６も必須工程ではないが、融着繊維を使用する場合に加える。熱処理温度は、融着ポリマーが融着する例えば７０〜２２０℃、特に１４０〜２１０℃、熱処理時間は１秒〜２０分程度が好ましい。さらに、１ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加えるとより好ましい。この第一熱処理により、開繊されたループ状繊維同士の接触部は融着される。芯の部分にもループ状繊維は集中するので融着される。
　【００３６】
　次にシリコーン樹脂散布工程２７において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（−ＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ２）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　７３１”、“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　７２２”等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１〜１０ｗｔ％散布するのが好ましい。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。
　【００３７】
　次に第二熱処理工程２８において、例えば１２０〜２００℃で１秒〜２０分程度熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。このようにして長繊維詰め綿２９を得る。
　【００３８】
　図５Ａは本発明の一実施例の掛け布団の斜視図、図５Ｂは同Ｉ−Ｉ線の断面図である。掛け布団３０は側地３１と、側地内に充填されている長繊維エアー交絡糸３３ａと、布団の幅方向に縫製したキルト線３２で構成されている。この例では、幅方向のキルト線３２は、５本のキルト線３２ａ−３２ｅとしている。キルト線は連続した縫製線でも良いし、和とじのように点縫いでつなげても良い。長繊維エアー交絡糸３３ａの両端部３３ｂは折り返され、固定せずフリー状態にしておくと、掛け布団３０の隅々まで詰め綿を充填でき、ボリューム感も出せて暖かい状態を保てる。折り返し長さは任意のものとすることができる。好ましくは２〜２０ｃｍである。
　【００３９】
　図６は本発明の別の実施例の掛け布団の平面図である。図５Ａと異なる部分は、上半分にハ字状のキルト線３４ａ，３４ｂを加えたことである。キルト線３４ａ，３４ｂは首から肩にかけての人体の上半身より外側に沿った位置に加えられているので、人体に沿って詰め物体は折れ曲がり、人体の上半身からの放熱が防げる。キルト線３４ａ，３４ｂは掛け布団３５の上端まで入れても良いが、図６に示すように幅方向のキルト線３２ａから中央のキルト線３２ｃまで入れてもよい。
　【００４０】
　図７は本発明の一実施例における長繊維エアー交絡糸４１を複数本束ねてその長さ方向の周囲にフィルム４２を円筒状にラッピングした包装体４０の斜視図である。４３はシール部である。このような包装体４０は、梱包及び輸送に便利なだけでなく、詰め物製造時、側地内に交絡糸を充填する際にも便利である。すなわち、筒状体のフィルム４２の端から交絡糸４１の束を露出させ、この露出部を側地の端に配置して抑え、フィルムを抜くだけで側地内に交絡糸４１の束を収納できる。包装フィルムはポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど任意のフィルムを使用できる。
　【００４１】
　図８Ａは本発明の一実施例の掛け布団５０ａのドレープ性を示す説明図、図８Ｂは別の実施例の掛け布団５０ｂのドレープ性を示す説明図、図８Ｃは比較例の羽毛掛け布団５０ｃのドレープ性を示す説明図である。直径３１０ｍｍ、長さ１ｍの円筒体５１の内部に錘５２を置き、円筒体５１を固定し、円筒体５１の上から掛け布団を掛け、円筒体５１と掛け布団との間に形成される隙間５３の面積を算出することにより、ドレープ性の評価ができる。羽毛掛け布団５０ｃは側地内の羽毛が嵩高いためドレープ性は良好ではなく、図８Ｃのように円筒体５１との隙間が大きく、この隙間から熱が放散して保温性（クロー値）はあまり高くならない。これに対して図８Ａ−Ｂに示す掛け布団は、ドレープ性が良好で保温性（クロー値）も高くなる。ここでクロー値とは、着衣の熱抵抗を表わす単位であり、物理単位ではあるが、実用単位でもある。クロー値はＳＩ単位による熱抵抗の単位（ｍ２・Ｋ）／Ｗに換算係数０．１５５をかけることにより求められる。１クローの保温力とは、気温２１．２℃、相対湿度５０％ＲＨ以下、気流０．１ｍ／ｓの室内で、椅子座位安静の男子（エネルギー代謝Ｍ５８Ｗ／ｍ２）が、快適で、平均皮膚温度を３３℃に維持できるような着衣の保温力である（「繊維の百科事典」、丸善、２００２年３月２５日、４９７−４９８頁）。クロー値が高いほど保温力は高い。
　【実施例】
　【００４２】
　以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
　【００４３】
　各物性の測定方法について説明する。
　（１）洗濯評価
　家庭用洗濯機を使用し、市販洗剤（花王社製「アタック」）３０ｇを加えて水で洗濯し、濯ぎを２回し、その後乾燥した。この洗濯を５回繰り返した後、詰め物が片寄っていないか手で触って検査した。
　（２）ドレープ性
　図８Ａ−Ｃのトレース図面に示す写真から、隙間５３の面積を算出することにより、ドレープ性の評価をした。この測定は写真データをパソコンに入力し、隙間の面積を算出して評価した。ドレープ性は数値が低いほど隙間の面積が小さく、優れる。
　（３）保温性
　保温性は、クロー（ｃｌｏ）値を算出することにより評価した。クロー値は、室温２０℃、湿度６５％ＲＨに調整された環境室にて、市販されている敷布団及び枕の上に寝かせたサーマルマネキン（各部位の表面温度が３６℃に一定）の上に測定サンプルの布団を掛けて、半日以上放置した後、測定開始から１時間後の消費電力、サーマルマネキンの各部位の表面温度（各部位ごとに表面温度が低下したら３６℃一定になるように発熱）、環境温度を測定することにより布団の熱抵抗（保温性）を算出する。算出された熱抵抗をクロー（ｃｌｏ）という単位で表す。
　（４）バルキー性
　掛け布団の場合、２つ折りにした状態で厚さを測定し、バルキー性の評価とした。バルキー性は数値が高いほど嵩高いことを意味し、優れる。なお、厚さの測定については、ばらつきを減らすために、４０ｃｍ×４０ｃｍのダンボール紙（重さ：８０ｇ）を２つ折りした掛け布団の上に載せ、そのダンボール紙の下面の高さを２カ所測定し、その平均値を２つ折りにした状態の厚さとした。
　【００４４】
　（実施例１、参考例）
　本実施例は芯糸及び花糸に融着繊維を使用した例である。芯糸及び花糸共にウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、ストレート糸）を用い、図２に示すエア交絡装置の２個のフィードローラ６，７に、それぞれ２本供給し、芯糸の供給速度を５０ｍ／分、花糸の供給速度を８００ｍ／分、巻き取り速度５０ｍ／分として、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズル１０で混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ１３通過後の糸をリング撚糸機構付のパーンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。撚り数は２５０回／ｍであった。
　【００４５】
　得られた長繊維エアー交絡糸はパーンから解舒し、図４に示す揉み・開繊工程で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊された。
　【００４６】
　次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮＥ　７３１”、“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングすると共に芯糸及び花糸を融着固定した。
　【００４７】
　得られた長繊維詰め綿は、図１に示すように芯糸２と花糸３の構成繊維が互いに絡まっており、花糸３が解繊されて部分的にループ状繊維を形成しており、解繊されて部分的にループ状繊維を形成している花糸３同士が融着された部分を含み、芯糸２も融着されていた。この長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．２ｇであった。
　【００４８】
　得られた長繊維詰め綿を図７に示すように一方向に引き揃えてラッピング包装した。長繊維詰め綿の長さは２３０ｃｍとした。この包装体を、シートをタテ２１０ｃｍ、ヨコ１５０ｃｍの側地内に１４００ｇ充填して掛け布団とした。長繊維詰め綿の両端は図５Ａに示すように１０ｃｍずつ折り曲げた。キルティング縫製線は図５Ｂに示すように形成した。得られた掛け布団は５回洗濯後においても、四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。実際に着用試験したところ、ダウン５０質量％，フェザー５０質量％の従来品の羽毛掛け布団とほぼ同一の暖かさであった。その他の測定評価を加えて表１にまとめて示す。
　【００４９】
　（比較例１）
　この比較例は、実施例１の縫製による固定がない例である。実施例１のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、５回洗濯後の掛け布団を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。
　【００５０】
　（実施例２、参考例）
　実施例１で得られた長繊維詰め綿を使用して、キルティング縫製線を除き実施例１と同様にして掛け布団を製造した。キルティング縫製線は図６に示すように形成した。得られた掛け布団は５回洗濯後においても、四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。実際に着用試験したところ、ダウン５０質量％，フェザー５０質量％の従来品１及びダウン９０質量％，フェザー１０質量％の従来品２の羽毛掛け布団よりも暖かかった。その他の測定評価を加えて表１にまとめて示す。
　【００５１】
　【表１】
　【００５２】
　表１に示すとおり、本発明の実施例１〜２品は従来品に比べてドレープ性が良好で保温性が高かった。また、本発明の実施例１〜２品はキルトを入れているので、バルキー性は低くなると予想したが、それほど低くはならず、大きな欠点にはならないことが確認できた。
　【００５３】
　（実施例３、実施例４）
　本実施例は芯糸及び花糸共に融着繊維を使用しない例である。芯糸にＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、ユニチカ社製商品名“シルミー”）を、花糸にＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本、帝人社製商品名“エアロカプセル”）を用い、エアー交絡装置の２個のフィードローラに、それぞれ１本供給し、芯糸の供給速度を５０ｍ／分、花糸の供給速度を８００ｍ／分、巻き取り速度５５ｍ／分として、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の糸をリング撚糸機構付のパーンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。撚り数は２５０回／ｍであった。得られたループヤーン（エアー交絡糸）は、エアー交絡時に同時に開繊されおり、実使用上問題ない開繊状態であった。
　【００５４】
　次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　５３０”のバルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮＥ　７３１”、“ＴＥＲＯＮ　Ｅ　７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に熱処理工程において、１４０〜１９０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。
　【００５５】
　得られた長繊維詰め綿では、芯糸４２と花糸４１の構成繊維が互いに絡まることにより一体化されており、花糸４１が解繊されて部分的にループ状繊維を形成していた。なお、融着は認められなかった。また、得られた長繊維詰め綿の１ｍあたりの重量は０．１５ｇであった。
　【００５６】
　得られた長繊維詰め綿を使用して、実施例１と同様にして掛け布団を製造した。キルティング縫製線は図５Ａ（実施例３）と図６（実施例４）に示す形状とした。得られた掛け布団は、実施例３品及び実施例４品とも５回洗濯後においても、四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。実際に着用試験したところ、ダウン５０質量％，フェザー５０質量％の従来品及びダウン９０質量％，フェザー１０質量％の従来の羽毛掛け布団よりも暖かかった。その他の測定評価を加えて表２にまとめて示す。
　【００５７】
　（実施例５、実施例６）
　実施例３において、実撚りを加えず、無撚りとした以外は実施例１と同様にエアー交絡糸を製造した。図３に示す製造装置を用いた。芯糸の供給速度５０ｍ／分、花糸の供給速度８００ｍ／分、巻き取り速度５５ｍ／分として、空気圧力０．４ＭＰａの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の糸をそのまま巻き取り、エアー交絡糸を得た。その後、シリコーン樹脂加工をして長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め物を使用して、実施例１と同様にして掛け布団を製造した。キルティング縫製線は図５Ａ（実施例３）と図６（実施例４）に示す形状とした。得られた掛け布団は、実施例３品及び実施例４品とも５回洗濯後においても、四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。実際に着用試験したところ、ダウン５０質量％，フェザー５０質量％の従来品及びダウン９０質量％，フェザー１０質量％の従来の羽毛掛け布団よりも暖かかった。その他の測定評価を加えて表２にまとめて示す。
　【００５８】
　【表２】
　【００５９】
　表２に示すとおり、本発明の実施例３〜６品はドレープ性が良好で保温性が高かった。また、キルト線を加えているにもかかわらずバルキー性はそれほど低くはならず、大きな欠点にはならないことが確認できた。
　【符号の説明】
　【００６０】
１　長繊維交絡糸
２，４ａ，２２　芯糸
３，５ａ，２１　花糸
４，５，２０　巻き糸体
６，７　フィードローラ
８　糸ガイド
９　交絡機の糸道
１０　エアー交絡装置
１１　圧力空気
１２　混繊交絡糸
１３　デリベリローラ
１４　実撚りが掛けられた交絡糸
１５　モーター
１６　ベルト
１７　パーン
１８　リング
１９　トラベラー
２３　エアー交絡工程
２４　撚糸工程
２５　揉み・開繊工程
２６　第一熱処理工程
２７　シリコーン樹脂散布工程
２８　第二熱処理工程
２９　長繊維詰め綿
３０　掛け布団
３１　側地
３２，３２ａ−３２ｅ，３４ａ，３４ｂ　キルト線
３３ａ，４１　長繊維エアー交絡糸
３３ｂ　長繊維エアー交絡糸の端部
４０　包装体
４２　筒状体フィルム
４３　シール部
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ　掛け布団
５１　円筒体
５２　錘
５３　隙間
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　長繊維で構成される詰め物用交絡糸の製造方法であって、
　芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を、圧力空気が供給されているエアー交絡装置に供給し、前記芯糸と花糸を交絡させて交絡糸とし、
　前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、
　前記詰め物用交絡糸は融着固定されて
おらず、
　
前記花糸と前記芯糸の重量比は、前記花糸と前記芯糸を母数にしたとき、前記花糸の割合は８０〜９８重量％の範囲である
　【請求項２】
　前記詰め物用交絡糸の単位長さ当たりの重量は０．０１〜３ｇ／ｍの範囲である請求項１に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
　【請求項３】
　前記詰め物用交絡糸の花糸は、芯糸に対して１．１〜３０倍長い請求項１又は２に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
　【請求項４】
　前記詰め物用交絡糸は、芯糸と花糸の走行方向に対して垂直方向に圧空を噴射するエアー交絡機により交絡される請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
　【請求項５】
　前記詰め物用交絡糸には、シリコーン処理剤が熱固定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。
　【請求項６】
　前記シリコーン処理剤付着量は、花糸と芯糸の合計乾燥重量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲である請求項５に記載の詰め物用交絡糸の製造方法。