(57)【要約】      （修正有）【課題】強度が向上することで、アルミニウム基板の薄肉化による材料費の低減や耐久性の向上が可能であり、かつ、コンクリート打設後の剥離性の向上により、再利用時の補修が容易で長期間の繰り返し再利用が可能な金属製コンクリート型枠パネルを提供する。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金製型枠パネル１の表面に、ブロックイソシアネートとポリエステル樹脂２を混合した塗料を焼付塗装してなる。ブロックイソシアネートとポリエステル樹脂との混合割合を２対８とするのが好ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製型枠パネルの表面にブロックイソシアネートとポリエステル樹脂を混合した塗料を焼付塗装してなることを特徴とする金属製コンクリート型枠パネル。
【請求項２】
請求項１記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記塗料は、ブロックイソシアネートとポリエステル樹脂との混合割合を２対８としたことを特徴とする金属製コンクリート型枠パネル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記塗装は、静電粉体塗装ガンにて吹きつけ塗装してなることを特徴とする金属製コンクリート型枠パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記焼き付けは、１５０〜１７０℃で、１５〜２５分間行うことを特徴とする金属製コンクリート型枠パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記塗料に顔料を含むことを特徴とする金属製コンクリート型枠パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製コンクリート型枠パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート型枠パネルの素材として、木製の他にアルミニウムやスチール（合金を含む）製の型枠パネルが用いられている（例えば、実用新案登録文献１参照）。
木製の型枠パネルに比べ、アルミニウム製の型枠パネルは、軽量で取り扱いに便利であり、スチール製の型枠パネルは強度製に優れるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３７９７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例の金属製コンクリート型枠パネルにあっては、更なる軽量化や材料費削減の要請から、その板厚を極力薄くすることが望ましいが、強度との関係で限界がある。
また、金属製コンクリート型枠パネルにあっては、木製製コンクリート型枠パネルに比べ、剥離性に問題があり、再利用の際の補修が面倒である。
また、コンクリート打設後の剥離性との関係で、再利用の際の補修が面倒であるため、コンクリート表面出来形仕上がりが悪化するという問題があった。
【０００５】
本考案の解決しようとする課題は、金属製コンクリート型枠パネルの強度が向上することで、板厚の薄肉化による軽量化や材料費の低減化が可能であり、かつ、
コンクリート打設後の剥離性の向上により、コンクリート表面出来形仕上がり向上すると共に、再利用の際の補修作業が容易で、良好なコンクリート表面出来形仕上がりを長期に亘って維持することができる金属製コンクリート型枠パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属製コンクリート型枠パネルは、
金属製型枠パネルの表面にブロックイソシアネートとポリエステル樹脂を混合した塗料を焼付塗装してなることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の金属製コンクリート型枠パネルは、請求項１記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記塗料は、ブロックイソシアネートとポリエステル樹脂との混合割合を２対８としたことを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の金属製コンクリート型枠パネルは、請求項１又は２に記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記塗装は、静電粉体塗装ガンにて吹きつけ塗装してなることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、請求項４記載の金属製コンクリート型枠パネルは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記焼き付けは、１５０〜１７０℃で、１５〜２５分間行うことを特徴とする手段とした。
【００１０】
また、請求項５記載の金属製コンクリート型枠パネルは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属製コンクリート型枠パネルにおいて、
前記塗料に顔料を含むことを特徴とする手段とした。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１記載の金属製コンクリート型枠パネルでは、上述のように、金属製型枠パネルの表面に、加熱することで強靭な塗膜を形成するブロックイソシアネートと、高い強度有するポリエステル樹脂を混合した塗料を塗装し、該塗装面の焼き付け処理を行うことで、金属製コンクリート型枠パネルの強度が向上し、これにより、板厚の薄肉化による軽量化や材料費の低減化が可能になるという効果が得られる。
また、コンクリート打設後の剥離性の向上により、コンクリート表面出来形仕上がり向上すると共に、再利用の際の補修作業が容易で、良好なコンクリート表面出来形仕上がりを長期に亘って維持することができるようになる。
【００１２】
請求項４記載の金属製コンクリート型枠パネルでは、上述のように、ブロック剤が解離する焼き付け温度１4０〜２００℃で、１５〜２５分間焼き付けを行うことで、ブロックイソシアネートにおける活性イソシアネート基が再生され、これがポリオール成分と反応して強靭な塗膜を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の金属製コンクリート型枠パネルを示す斜視図である。
【図２】実施例１の金属製コンクリート型枠パネルを示す要部拡大断面図である。
【図３】実施例１の金属製コンクリート型枠パネルの鉛直荷重試験結果を示すデータ表である。
【図４】実施例１の金属製コンクリート型枠パネル応力度試験の結果を示す試験データ表である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下にこの考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
この実施例１では、アルミニウム製コンクリート型枠パネルの処理方法を図１、２に基づいて説明すると、
まず、アルミニウム又はアルミニウム合金製型枠パネル１の表面を脱脂-化成皮膜処理（クロメート系）を行う。
【００１６】
次いで、塗装面をエアブローし、ゴミを除去する。
【００１７】
次いで、顔料（二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、体質顔料）とブロックイソシアネートとポリエステル樹脂を混合したものに、助剤類を加えた塗料２を静電粉体塗装ガンにて吹き付け塗装する。
なお、この実施例１では、上記各素材の成分割合を下記のようにした。
顔料：32.6％
ブロックイソシアネートとポリエステル樹脂を混合したもの：60.8％
助剤類：6.6％
また、ブロックイソシアネートとポリエステル樹脂の混合割合を、２対８とした。
【００１８】
次いで、１０〜２０分間室温でセッティングする。
次いで、熱風乾燥炉にて１６０℃で２０分焼き付け処理する。
【００１９】
ついで、常温で放置した後、脱荷する。
【００２０】
なお、ブロックイソシアネートは、ポリイソシアネートのイソシアネート基をブロック剤でマスクした構造で、ブロック剤が解離する温度（通常140〜200℃）まで加熱すると、活性イソシアネート基が再生され、これがポリオール成分と反応して強靭な塗膜を形成する。
また、ポリエステル樹脂は、多価アルコールとテレフタル酸を共重合させて得られたエステルで、一般式は(-CO-R-CO-O-R'-0-)で示される化合物である。としては高強度、軽量性、加工、耐熱、耐候性、電気絶縁性、耐薬品性、耐加水分離性、など広い範囲にわたって優れている。
【００２１】
次に、この実施例１の金属製コンクリート型枠パネルの処理方法により得られた金属製コンクリート型枠パネルの強度試験結果を図３、４に基づいて説明する。
図３は鉛直加重試験結果を示すもので、最大３ｍｍ変位時における加重値が、処理なしの従来例に比べ、平均値で１２．１９４（ＫＮ）向上した。
また図４は、応力度試験結果を示すもので、処理なしの従来例に比べ、平均値で２４．８（ＫＮ／ｍ２）大幅に向上した。
【００２２】
なお、この実施例１では、コンクリート剥離材として、中央石油化学工業株式会社の「モールドオイルＥ−２０」を用い、再利用の際のノロとり剤として、株式会社東亜オイル興行所の製品「サムテックＲ−７」を用いた。
【００２３】
次に、この実施例１の効果を説明する。
この実施例１のアルミニウム製コンクリート型枠パネルでは、上述のように、アルミニウム又はアルミニウム合金製型枠パネル１の表面に、加熱することで強靭な塗膜を形成するブロックイソシアネートと、高い強度を有するポリエステル樹脂を混合した塗料２を塗装し、該塗装面の焼き付け処理を行うことで、金属製コンクリート型枠パネルの強度が向上し、これにより、板厚の薄肉化による軽量化や材料費の低減化が可能になるという効果が得られる。
また、コンクリート打設後の剥離性の向上により、コンクリート表面出来形仕上がり向上すると共に、再利用の際の補修作業が容易で、良好なコンクリート表面出来形仕上がりを長期に亘って維持することができるようになる。
【００２４】
また、ブロック剤が解離する焼き付け温度１4０〜２００℃で、１５〜２５分間焼き付けを行うことで、ブロックイソシアネートにおける活性イソシアネート基が再生され、これがポリオール成分と反応して強靭な塗膜を形成する。
【００２５】
以上本実施例を説明してきたが、本考案は上述の実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本考案に含まれる。
【００２６】
例えば、実施例１では、アルミニウム製コンクリート型枠パネルを例にとって説明したが、スチール製のコンクリート型枠パネル等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  アルミニウム又はアルミニウム合金製型枠パネル
２  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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