(57)【要約】【課題】傾斜面に設けられている移動枠に置かれている肉塊が刃の方向へ移動することで、肉塊を迅速かつ自動的に切断可能な食材切断機を提供する。【解決手段】バンド状刃装置２０は、機械本体１０に設けられており、バンド状刃２３を有する。移動枠３０は、傾斜面１１に設けられており、傾斜面１１に対して横方向へ水平に移動可能であり、肉塊をバンド状刃２３に移動して切断する。位置決め板５０は、傾斜面１１に昇降可能に設けられており、バンド状刃２３の一方の側に位置し、肉塊の底部が当接可能である。受け板は、傾斜面１１に昇降可能に設けられており、バンド状刃２３の他方の側に位置し、肉塊を受ける。押上げシリンダ４２は、受け板に設けられており、受け板を押し上げ可能であり、受け板を押し上げると、肉片が肉塊から分離する。【選択図】図２
0003198988.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つの肉塊を複数の肉片に切断する食材切断装置であり、
傾斜面を有する機械本体と、
前記機械本体に設けられており、バンド状刃を有するバンド状刃装置と、
前記傾斜面に設けられており、前記傾斜面に対して横方向へ水平に移動可能であり、前記肉塊を前記バンド状刃に移動して切断する移動枠と、
前記傾斜面に昇降可能に設けられており、前記バンド状刃の一方の側に位置し、前記肉塊の底部が当接可能である位置決め板と、
前記傾斜面に昇降可能に設けられており、前記バンド状刃の他方の側に位置し、前記肉塊を受ける受け板と、
前記受け板に設けられており、前記受け板を押し上げ可能であり、前記受け板を押し上げると、前記肉片が前記肉塊から分離する押上げシリンダと、
を含むことを特徴とする食材切断装置。
【請求項２】
前記受け板を駆動する第１サーボモータ、および、前記位置決め板を駆動する第２サーボモータをさらに備え、
前記受け板と前記位置決め板とは前記傾斜面に対して昇降可能であることを特徴とする、請求項１に記載の食材切断装置。
【請求項３】
前記移動枠は、側辺に固定ロッドが設けられており、前記固定ロッドに、前記肉塊の上縁を押付ける押付け部材が移動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の食材切断装置。
【請求項４】
前記移動枠に横板が設けられており、前記横板に押さえ部材が設けられており、前記押さえ部材が前記肉塊を押さえ可能であることを特徴とする請求項１に記載の食材切断装置。
【請求項５】
押し退け装置をさらに備え、
前記押し退け装置は、前記移動枠の側辺に設けられており、
前記移動枠が移動しているとき、前記押し退け装置により、前記肉塊が押さえられ前記バンド状刃へ移動することを特徴とする、請求項１に記載の食材切断装置。
【請求項６】
前記移動枠は、後側の面に駆動装置が設けられており、前記駆動装置により、駆動され横方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の食材切断装置。
【請求項７】
前記傾斜面と床面との間の角度は４５度であることを特徴とする請求項１に記載の食材切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断機に関し、特に、肉塊を自動的に切断可能である食材切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
肉を販売する場合には、より大きい肉塊を肉片、又はより小さい肉塊に切断することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、従来の切断機は、その切断プロセスが複雑であり、一連的作業や自動的作業ができないため、肉塊の切断は工数がかなり掛かる。そして肉塊を切断する過程中に、操作者は、刃の方向へ肉塊を押さえることが必要であるため、油断すると怪我する可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、傾斜面に設けられている移動枠に置かれている肉塊が刃の方向へ移動することで、肉塊を迅速かつ自動的に切断可能であり工数を減少可能な食材切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の食材切断機は、一つの肉塊を複数の肉片に切断する食材切断機であり、機械本体、バンド状刃装置、移動枠、位置決め板、受け板、および、押上げシリンダを備える。機械本体は、傾斜面を有する。バンド状刃装置は、機械本体に設けられており、バンド状刃を有する。移動枠は、傾斜面に設けられており、傾斜面に対して横方向へ水平に移動可能であり、肉塊をバンド状刃に移動して切断する。位置決め板は、傾斜面に昇降可能に設けられており、バンド状刃の一方の側に位置し、肉塊の底部が当接可能である。受け板は、傾斜面に昇降可能に設けられており、バンド状刃の他方の側に位置し、肉塊を受ける。
押上げシリンダは、受け板に設けられており、受け板を押し上げ可能であり、受け板を押し上げると、これらの肉片が肉塊から分離する。
【０００６】
本考案の食材切断機によると、受け板を駆動する第１サーボモータ、および、位置決め板を駆動する第２サーボモータをさらに備える。受け板と位置決め板とは傾斜面に対して昇降可能である。
【０００７】
本考案の食材切断機によると、移動枠は側辺に固定ロッドが設けられており、固定ロッドに、肉塊の上縁を押付ける押付け部材が移動可能に設けられている。
【０００８】
本考案の食材切断機によると、移動枠に横板が設けられており、横板に押さえ部材が設けられており、押さえ部材が肉塊を押さえ可能である。
【０００９】
本考案の食材切断機によると、押し退け装置をさらに備える。押し退け装置は、移動枠の側辺に設けられている。移動枠が移動しているとき、押し退け装置により、肉塊が押さえられバンド状刃へ移動する。
【００１０】
本考案の食材切断機によると、移動枠は、後側の面に駆動装置が設けられており、駆動装置により、移動枠が駆動され横方向に移動可能である。
【００１１】
本考案の食材切断機によると、傾斜面と床面との間の角度は４５度である。
【００１２】
本考案の食材切断機によれば、傾斜面に設けられている移動枠に肉塊を置き、肉塊が刃の方向へ移動し、肉塊を迅速かつ自動的に切断可能であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態に係る食材切断機を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る食材切断機のフェンスが機械本体から取り外された状態を示す斜視図である
【図３】本考案の一実施形態に係る食材切断機のフェンスが機械本体から取り外された状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る食材切断機の構成を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る食材切断機の構成を示す斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る食材切断機の構成を示す斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態に係る食材切断機により肉を切断する動作を示す模式図である。
【図８】本考案の一実施形態に係る食材切断機により肉を切断する動作を示す模式図である。
【図９】本考案の一実施形態に係る食材切断機の押し退け装置により肉が押さえられた状態を示す模式図である。
【図１０】本考案の一実施形態に係る食材切断機の押さえ部材が肉に差し込んだ状態を示す模式図である。
【図１１】本考案の一実施形態に係る食材切断機により肉を切断する動作を示す模式図である。
【図１２】本考案の一実施形態に係る食材切断機により肉を切断する動作を示す模式図である。
【図１３】本考案の一実施形態に係る食材切断機の移動枠が本来の位置に戻した状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。本考案の実施形態の図面における各部材の比例は、説明を容易に理解するために示され、実際の比例ではない。
【００１５】
（一実施形態）
図１から図１３を参照する。本考案の一実施形態に係る食材切断機１００は、必要の寸法に肉塊を切断するためのものである。切断された肉塊は、包装されて販売する。食材切断機１００は、機械本体１０と、バンド状刃装置２０と、移動枠３０と、受け板４０と、位置決め板５０と、フェンス６０と、を含む。フェンス６０は、機械本体１０の周縁に脱着可能に設けられている。フェンス６０により、食材切断機１００の切断時の安全性を増加することが可能である。
【００１６】
機械本体１０は傾斜面１１を有する。傾斜面１１と床面との間の角度は４５度である。本実施形態の構造及び空間の配置を容易に見るために、図４、図５、図７、図９及び図１２は、傾斜面１１に垂直し、又は平行する視点を採用する。
【００１７】
バンド状刃装置２０は機械本体１０に設けられている。バンド状刃装置２０は、ホイール２１、２２と、ホイール２１、２２に巻き付けられているバンド状刃２３と、モータ２４と、を含む。ホイール２１は、図２に示すように、傾斜面１１の外側に設けられており、モータ２４に駆動され、バンド状刃２３を回転させることが可能である。
【００１８】
移動枠３０は、図７に示すように、肉塊２００を受ける。移動枠３０は、傾斜面１１に設けられており、傾斜面に対して横方向へ水平に移動可能であり、肉塊２００がバンド状刃２３に移動して切断される。移動枠３０が床面に対して傾斜するため、肉塊２００を繰り返して切断する過程中に、肉塊２００が自重で移動枠３０の下端へ移動して位置決められる。これにより、毎回の切断の後、肉塊２００が良く位置決められ、切断作業を安定的に行うことが可能である。移動枠３０の側辺に固定ロッド３１が設けられている。固定ロッド３１には、肉塊２００の上縁に押付けるための押付け部材３２が自在に設けられている。押付け部材３２は、固定ロッド３１に沿ってスライドして調整することが可能である。これにより、押付け部材３２を適当の位置に調整することが可能である。
【００１９】
移動枠３０には、更に、横板３３が設けられている。横板３３には、押さえ部材３４が少なくとも一つ設けられている。押さえ部材３４は肉塊２００を押さえ可能である。これにより、切断作業を安定的に行うことが可能である。本実施形態では、押さえ部材３４がシリンダ３５に駆動される。押さえ部材３４は、Ｌ字状を呈し、その端部に鋸歯３４１が設けられている。鋸歯３４１が肉塊２００に挿入すると、図１０に示すように、肉塊２００が良く位置決められる。
【００２０】
図６を参照する。移動枠３０の背面に駆動装置７０が設けられている。駆動装置７０により、移動枠３０を横方向に移動させ可能である。駆動装置７０は傾斜面１１の内側に位置する。駆動装置７０は、移動枠３０の後ろ側に設けられているガイドロッド７１と、ガイドロッド７１にスライド可能に設けられている移動台７２と、を含む。移動台７２が例えば動力源であるサーボモータに駆動されているときには、移動台７２がガイドロッド７１を移動することが可能である。これにより、移動台７２が駆動されて横方向に移動する。
【００２１】
受け板４０は、傾斜面１１に設けられており、バンド状刃装置２０の一側に位置する。受け板４０は、傾斜面１１に沿って昇降可能であり、肉塊２００を受ける。受け板４０は、図７に示すように、傾斜面１１に設けられている第１サーボモータ４１に駆動されて、昇降することが可能である。
【００２２】
また、肉塊２００は冷凍状態にあることが一般的であり、切断された後、有効に分離することを確保するために、受け板４０の側辺に押上げシリンダ４２が設けられている。押上げシリンダ４２により、受け板４０が傾斜面１１に沿って押上げられる。これにより、切断される肉片２０１が肉塊２００から有効に分離され可能である。肉片２０１が肉塊２００に粘着することを回避することが可能である。
【００２３】
位置決め板５０は、バンド状刃装置２０の他側に位置し、移動枠３０の底側に設けられている。位置決め板５０は、傾斜面１１に設けられている第２サーボモータ５１に駆動されて、昇降することが可能である。位置決め板５０と受け板４０は、それぞれバンド状刃２３の両側に位置する。位置決め板５０は肉塊２００の底部に当接する。第１サーボモータ４１と第２サーボモータ５１とを制御することにより、受け板４０と位置決め板５０とが、切断作業を開始する前に、バンド状刃２３よりも低い位置に位置し、図７に示すように、両者が同じ高さに位置する。受け板４０と位置決め板５０とのバンド状刃２３に対する高さの差は、切断する肉片の厚さであり、調整することが可能である。
【００２４】
本実施形態では、更に、押し退け装置８０を含む。押し退け装置８０は移動枠３０の側辺に設けられている。押し退け装置８０により、図９に示すように、移動枠３０が移動している過程中に、肉塊２００が押さえられてバンド状刃２３へ移動する。押し退け装置８０を利用することにより、ユーザが肉塊２００を手で押さえることが必要なくなり、操作による怪我を回避することが可能である。押し退け装置８０は、移動枠３０の側辺に設けられている台座８１と、台座８１に固定されている第１シリンダ８２と、第１シリンダ８２に駆動されて昇降可能な第２シリンダ８３と、第２シリンダ８３に駆動される伸縮ロッド８４と、を含むことが好ましい。作動時に、第２シリンダ８３が第１シリンダ８２に駆動されて降下して、第２シリンダ８３により、伸縮ロッド８４が肉塊２００を横方向に押さえる。伸縮ロッド８４の端部がバンド状刃２３を超えることが可能なため、切断された肉塊２００が容易に分離される。
【００２５】
本実施形態では、更に、原料排出板１２を含む。原料排出板１２は、受け板４０のサイドプレートに設けられており、受け板４０に対して傾斜する。原料排出板１２により、切断された肉塊２００がコンベアー（図示せず）に排出されて、次のプロセス（例えば包装作業など）を行うことが可能である。
【００２６】
本実施形態では、更に、制御パネル１３を含む。制御パネル１３により、バンド状刃装置２０、移動枠３０、受け板４０、位置決め板５０及び押し退け装置８０の動作を制御することが可能である。
【００２７】
図７から図１３を参照しながら本実施形態に係る食材切断機１００の使用状態を説明する。
【００２８】
まず、傾斜する移動枠３０に肉塊２００を置いて、自重により肉塊２００が下方に移動して、肉塊２００の底縁が位置決め板５０に当接する。次に、押し退け装置８０の第１シリンダ８２の駆動により、第２シリンダ８３が下方に移動した後、伸縮ロッド８４の先端を移動枠３０に垂直して、移動枠３０を横方向に移動する。これにより、肉塊２００がバンド状刃２３へ移動され、このとき、押さえ部材３４が肉塊２００を押さえ、押し退け装置８０の第２シリンダ８３が、伸縮ロッド８４によって肉塊２００をバンド状刃２３へ押さえる。このように、バンド状刃２３により、肉塊２００が順次に切断されて予定の厚さを有する肉片２０１になる。
【００２９】
切断作業を完成したと、押さえ部材３４と伸縮ロッド８４が本来の位置に同期に戻して、第２シリンダ８３が本来の位置に戻す。このとき、位置決め板５０は、第２サーボモータ５１に駆動されて、バンド状刃２３の高さまで上昇して、肉塊２００を受けることが可能である。位置決め板５０が上昇すると同時に、受け板４０が第１サーボモータ４１に駆動されて上方に移動して、押上げシリンダ４２により、受け板４０が更に押し上げられて、肉片２０１が押し上げられる。これにより、移動枠３０が本来の位置に戻すときに、肉片２０１が肉塊２００に粘着して位置決め板５０へ移動することを回避可能である。最後に、移動枠３０が本来の位置に戻した後、肉塊２００がバンド状刃２３の右側に移動され、このとき、受け板４０と位置決め板５０が下方に移動する。このように、次回の切断作業を行うことが可能である。
【００３０】
これにより、本実施形態に係る食材切断機１００によれば、肉塊の切断作業を自動的で連続的に行うことが可能であり、工数及び切断プロセスを減少することが可能であり、そしてユーザが肉塊を手でバンド状刃２３へ押さえることが必要なくなり、操作による怪我を回避することが可能である。
【００３１】
このように、本考案の特定の実施形態を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の要旨および実用新案登録請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施形態に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【００３２】
本考案は、切断機に適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  機械本体、
１１  傾斜面、
１２  原料排出板、
１３  制御パネル、
２０  バンド状刃装置、
２１、２２  ホイール、
２３  バンド状刃、
２４  モータ、
３０  移動枠、
３１  固定ロッド、
３２  押付け部材、
３３  横板、
３４  押さえ部材、
３５  シリンダ、
４０  受け板、
４１  第１サーボモータ、
４２  押上げシリンダ、
５０  位置決め板
５１  第２サーボモータ、
６０  フェンス、
７０  駆動装置、
７２  移動台、
７１  ガイドロッド、
８０  押し退け装置、
８１  台座、
８２  第１シリンダ、
８３  第２シリンダ、
８４  伸縮ロッド、
１００  食材切断機、
２００  肉塊、
２０１  肉片、
３４１  鋸歯。
【図１】
0003198988.tif 000003
【図２】
0003198988.tif 000004
【図３】
0003198988.tif 000005
【図４】
0003198988.tif 000006
【図５】
0003198988.tif 000007
【図６】
0003198988.tif 000008
【図７】
0003198988.tif 000009
【図８】
0003198988.tif 000010
【図９】
0003198988.tif 000011
【図１０】
0003198988.tif 000012
【図１１】
0003198988.tif 000013
【図１２】
0003198988.tif 000014
【図１３】
0003198988.tif 000015