(57)【要約】      （修正有）【課題】穴加工をする際に、極めて簡単な形状にてバリの発生を防止することが出来るバリの発生を抑制するドリルを提供する。【解決手段】ドリル外周コーナーを角張らせることなく所定大きさのＲ面８を形成することでバリが出ないようにする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
穴加工をする際にバリの発生を抑制するようにしたドリルにおいて、該ドリル外周コーナーには所定大きさのＲ面又はＣ面を形成したことを特徴とするバリの発生を抑制するドリル。
【請求項２】
上記外周コーナーに曲率半径の異なる複数のＲ面を形成した請求項１記載のバリの発生を抑制するドリル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は貫通する穴加工をする場合に、穴の出口側周囲にバリが発生しなようにしたドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドリルを用いて穴を貫通加工する場合、穴の出口側周囲にはバリが発生する。バリの大きさは被加工材の材質にもよるが、アルミやスチール等の延性に優れた材質の場合には発生するバリは比較的大きくなる。一方、鋳物などの脆い材質であれば、発生するバリの大きさは比較的小さく成るが、発生を完全に抑えることは出来ない。
【０００３】
ドリル加工には、一般的にボール盤が使用されるが、コンピュータ制御されたマシニングセンターを用い、所定の場所に正確に穴加工を行う場合も多い。このように、ドリルを取付けて穴加工する装置は色々あるが、使用する装置が如何なるものであっても、穴周辺に発生するバリを完全に抑えることは出来ない。その為に、穴加工が完了した後で、バリ取り加工を行っているのが実情である。
【０００４】
しかし、バリ取り加工は単純ではあるが面倒であり、その為にバリ取り加工としての特別な工数がかかる。
従来においては、このバリ取りを簡単に行うことが出来る特殊工具も知られている。例えば、特開２００９−３９８４２号に係る「バリ取り工具」は、ドリル穴とクロス穴の交差部に生じたバリを除去するもので、工具径の微調整を可能ならしめ、さらにバリの除去効果も安定している。
すなわち、切れ刃を有するヘッドピースの先端からそのヘッドピースを接合したシャンク部の長手途中に至る部分にスリット（割り溝）を形成し、前記シャンク部のスリットを間に挟んで対向する位置に、調整ねじを用いた工具径の調整機構を設け、内面にバリを生じた穴に回転させずに挿入して切れ刃でバリを押し切るようにしている。
【０００５】
一方、ドリルを改良してバリの発生を抑制したものも存在している。例えば、特開２００５−２９７１２４号に係る「ドリル」は、穴あけ工具において、被加工物出口の切削バリ発生を軽減させ、又は切りくずの絡みつきを防止することができるドリルである。そこで、ドリル先端には一次切れ刃があり、通常ドリルのように先端角半角θ１および逃げ面を有している。二次切れ刃は凹曲線を有した曲線であり、逃げ面を有している。二次切れ刃とドリル大径部の交点でのドリル軸線ｃに対する傾斜角γ２は５°〜２０゜としている。
【０００６】
そして、特開２００５−２７９８４８号に係る「バリ抑制ドリル」、特開２００５−２４６５７７号に係る「バリ除去ドリル」など、バリの発生を抑制するドリルに関する技術は色々知られている。
【特許文献１】特開２００９−３９８４２号に係る「バリ取り工具」
【特許文献２】特開２００５−２９７１２４号に係る「ドリル」
【特許文献３】特開２００５−２７９８４８号に係る「バリ抑制ドリル」
【特許文献４】特開２００５−２４６５７７号に係る「バリ除去ドリル」
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、ドリルの穴加工に際してバリを取り除くための工具、又は穴加工を行う際にバリの発生を抑制することが出来るドリルは存在している。本考案が解決しようとする課題はこの問題点であって、極めて簡単な形状にてバリの発生を防止することが出来るドリルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ドリルは、切削性能だけではなく、耐熱性、耐摩耗性、靱性を備えた材料が使用されている。一般的には工具鋼や超硬質合金などを用いたり、又は焼き入れや窒化処理、チタンなどをコーティングする処理などによってドリルとしての特性を改善し、総合的な性能向上を図っているが、ドリルとしての基本的な形態及び構造に関しては従来と共通する。すなわち、本考案ではドリルの直径、先端角、逃げ面、ねじれ角などに関して限定しない。
【０００９】
ところで、本考案に係るドリルは先端肩（外周コーナー）にＲ面を形成している。従来のドリルの外周コーナーは鋭角に研磨されてＲ面を有していない。ただし、ここで上記Ｒ面の大きさは特に限定せず、その為に曲率半径を非常に大きくしたＣ面に近いＲ面とすることも出来る。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るドリルは、先端部の外周コーナーにＲ面、又はＣ面を形成することで、穴あけ加工を行う際に、ドリル中心から外径部にかけて徐々に切削を行っていく為に、バリの発生を抑えることが可能となる。そして、上記Ｒ面又はＣ面を設けることでドリル先端のフラット部分の距離が短くなり、その為に切削抵抗は小さく、穴加工時のドリルのバタ付きが抑制されて加工された穴の精度は高く、穴の面粗度も向上する。
【００１１】
しかも、本考案は先端部外周コーナーに適度な大きさのＲ面又はＣ面を形成するだけであり、該ドリルの製作は極めて簡単であり、従来の一般的なドリルの製作コストに比べて大差はない。そして、外周コーナーにＲ面やＣ面を形成しても、ドリルの耐久性に影響はない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係るドリル先端部を示す実施例。
【図２】従来のドリル先端部を示している。
【図３】ドリルの外周コーナーにＲ面を形成した断面拡大図。
【図４】従来のドリルでバリが発生する場合。
【図５】外周コーナーにＲ面を有すドリルにて穴加工する場合。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１は本考案に係るドリル先端部を示す実施例であり、図２は従来の一般的なドリル先端部を表している。同図において、ドリルは直径Ｄを有し、所定のねじれ角で螺旋状に捩じれ、先端は所定の先端角θをもって尖っている。そして、同図において１は切れ刃、２は逃げ面、３はすくい面、４は外周コーナー（先端肩）、５は溝、６はマージン、７はリーディングエッジをそれぞれ表している。
【００１４】
ドリルを用いて穴加工する場合、先端切れ刃１にて切削した切り屑はすくい面３に沿って流れ、そして螺旋状の溝５に沿って加工された穴の外へ排出される。先端部には切れ刃１の回転後方には逃げ面２が形成され、その為に穴底面での摩擦が軽減され、同じく螺旋状の溝５に沿って一定幅のマージン６を設けていることで、ドリル加工時の穴内周面との摩擦を軽減することが出来る。
【００１５】
これらは、ドリルとして一般的な形態であるが、本考案のドリルは図１に示しているように、外周コーナー４にＲ面８を形成している。すなわち、外周コーナー４は角張ることなく滑らかなＲ面８を有し、切れ刃１とリーディングエッジ７はＲ面８を介して連続している。ここで、該Ｒ面８は外周コーナー４に全域にわたって連続した曲面に限るものがなく、曲率の異なる複数のＲ面にて構成する場合もある。
【００１６】
そして、Ｒ面８の曲率半径は特に限定しないことにするが、その為に曲率半径を非常に大きくするならばＣ面に近くなる。バリの発生を防止するにはＣ面よりＲ面の方が適しているが、外周コーナー４にＣ面を形成する場合にもバリ抑制の効果を得ることは出来る。
【００１７】
図３は外周コーナーの断面拡大図を示しているが、曲率半径ｒを有すＲ面８を形成している。従来のように外周コーナー４が鋭角に尖っている場合、図４に示しているように、ドリル９が前進して穴１０が貫通する際には、切れ刃１から外周コーナー４を瞬時に通過してリーディングエッジ７へ移行する。リーディングエッジ７は貫通した穴１０と同じ大きさで立ち上がったバリ１１を切削除去することは出来ない。すなわち、上記切れ刃１によって切り残されたバリ１１はそのまま残される。
【００１８】
図５は本考案に係るドリル１２を使用して穴加工する場合を示している。図５（ａ）はドリル１２が前進して穴１０が貫通す手前の状態を表しているが、穴１０は完全に貫通しておらず、ドリル１２の先端一部が表面化している。そして、ドリル１２がさらに前進するならば、切れ刃１にて斜線部分が切削されて穴１０は貫通する。
【００１９】
図５（ｂ）はドリル１２が前進して、穴１０が完全に貫通した場合であるが、外周コーナー４にＲ面８が形成されていることで、切れ刃１の外側は湾曲してリーディングエッジ７と連続している。すなわち、ドリル１２が前進して穴１０が貫通する手前では切れ刃１の湾曲外側部で切削され、（ａ）に示す斜線部領域はバリ１１として立ち上がることなく、切れ刃１の湾曲外側部で僅かづつ切削される。すなわち、ドリル１２の前進に伴って、Ｒ面８を形成することで切れ刃１の湾曲外周部は穴１０の中心から外方向へ移動することになることから、バリ１１の発生が抑制される。
【符号の説明】
【００２０】
１   切れ刃
２   逃げ面
３   すくい面
４   外周コーナー
５   溝
６   マージン
７   リーディングエッジ
８   Ｒ面
９   ドリル
10   穴
11   バリ
12   ドリル
13   先端
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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