(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸部によってできる陰影の濃さに差が生じることを抑制して、美感に優れた発泡樹脂容器を提供する。【解決手段】発泡樹脂製の容器本体２と発泡樹脂製の蓋体３とを備え、容器本体２は、本体底部と本体底部の外周部から起立する本体周壁部５とを備え、蓋体３は、容器本体２の開口部を閉塞した状態で本体底部に対向する蓋体天部７と蓋体天部７の外周部から垂下する蓋体周壁部８とを備え、容器本体２の本体周壁部５の表面及び蓋体３の蓋体天部７の表面並びに蓋体３の蓋体周壁部８の表面に、凹凸部による模様が形成され、蓋体３の蓋体天部７の表面の凹部の深さは、蓋体３の蓋体周壁部８の表面の凹部の深さより深く、かつ、容器本体２の本体周壁部５の表面の凹部の深さより深い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上向きに開放した開口部を備えると共に物品を収容可能に構成された発泡樹脂製の容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する発泡樹脂製の蓋体とを備え、前記容器本体は、物品が載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備え、前記蓋体は、前記容器本体の開口部を閉塞した状態で前記本体底部に対向する蓋体天部と該蓋体天部の外周部から垂下する蓋体周壁部とを備え、前記容器本体の本体周壁部の表面及び前記蓋体の蓋体天部の表面並びに前記蓋体の蓋体周壁部の表面に、凹凸部による模様が形成されている発泡樹脂容器であって、
前記蓋体の蓋体天部の表面の凹部の深さは、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さより深く、かつ、前記容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さより深いことを特徴とする発泡樹脂容器。
【請求項２】
前記凹凸部による模様は、多数の直線状の凹部と多数の直線状の凸部とを組み合わせて一定の規則性を有する模様から構成されていることを特徴とする請求項１記載の発泡樹脂容器。
【請求項３】
前記蓋体天部が矩形状であり、前記多数の直線状の凹部及び多数の直線状の凸部には、前記蓋体天部の外周の４辺のいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部及び直線状の凸部を備えていることを特徴とする請求項２記載の発泡樹脂容器。
【請求項４】
前記蓋体の蓋体天部の表面の模様と、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の模様と、前記容器本体の本体周壁部の表面の模様とが同一の模様であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の発泡樹脂容器。
【請求項５】
前記蓋体の蓋体天部の表面の模様と該蓋体の蓋体周壁部の表面の模様とが連続して繋がるように形成され、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の模様と前記容器本体の本体周壁部の表面の模様とが連続して繋がるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の発泡樹脂容器。
【請求項６】
前記多数の直線状の凹部は、略同一幅を有して延びており、かつ、底部に向かうほど互いに接近するよう対向位置する一対のテーパ面を備えていることを特徴とする請求項２〜５のうちのいずれか１項に記載の発泡樹脂容器。
【請求項７】
前記蓋体の蓋体天部の表面の凹部の深さが、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定され、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さ及び前記容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さが、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の発泡樹脂容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品（例えば、食品や化粧品あるいは日用品等）を収容して特にギフト（贈答）用として用いるための発泡合成樹脂容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の発泡合成樹脂容器は、上向きに開放した開口部を備えると共に物品を収容可能に構成された容器本体と容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備える。そして、上記のようにギフト（贈答）用として用いる発泡合成樹脂容器は、外観が重視されることから、容器本体の本体周壁部の表面及び蓋体の蓋体天部の表面並びに蓋体の蓋体周壁部の表面に、凹凸部による模様が形成されているものが提案されている。この模様は、細かい木目状の多数の条線から形成されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−１１４６２９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記発泡合成樹脂容器に形成される模様は、多数の条線からなる複雑な模様である。そのため、金型をエッチング加工により作製することになるが、容器本体の本体周壁部の表面及び蓋体の蓋体天部の表面並びに蓋体の蓋体周壁部の表面に形成される凹部の深さは全く考慮していないため、どの面の凹部も同一の深さにしている。
【０００５】
上記のように形成された発泡合成樹脂容器を、例えば蓋体の蓋体天部の表面が上方を向いた状態で天井に照明を備えている室内に展示してみると、照明からの光に対して正対する蓋体の蓋体天部の表面では、凹部に光が入り込み易いため、凹凸部によってできる陰影が薄い。これに対して、照明の光が斜めから当たる蓋体の蓋体周壁部の表面及び容器本体の本体周壁部の表面では、凹部に光が入り難いため、凹凸部によってできる陰影が濃い。つまり、蓋体天部と蓋体及び容器本体の周壁部とでは、凹凸部によってできる陰影の濃さに違いが生じる。このため、蓋体天部の表面の模様が、蓋体及び容器本体の周壁部の表面の模様に対して薄くてはっきりしない。その結果、発泡合成樹脂容器の美感が損なわれてしまうという不都合が発生していた。
【０００６】
そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、凹凸部によってできる陰影の濃さに差が生じることを抑制して、美感に優れた発泡合成樹脂容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る発泡樹脂容器は、上向きに開放した開口部を備えると共に物品を収容可能に構成された発泡樹脂製の容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する発泡樹脂製の蓋体とを備え、前記容器本体は、物品が載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備え、前記蓋体は、前記容器本体の開口部を閉塞した状態で前記本体底部に対向する蓋体天部と該蓋体天部の外周部から垂下する蓋体周壁部とを備え、前記容器本体の本体周壁部の表面及び前記蓋体の蓋体天部の表面並びに前記蓋体の蓋体周壁部の表面に、凹凸部による模様が形成されている発泡樹脂容器であって、前記蓋体の蓋体天部の表面の凹部の深さは、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さより深く、かつ、前記容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さより深いことを特徴としている。
【０００８】
上記のように、蓋体天部の表面の凹部の深さを、蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さより深く、かつ、容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さより深くすることによって、蓋体天部の表面の凹部の底まで光が十分に届き難くすることができ、凹凸部によってできる陰影を十分に発生させることができる。従って、蓋体天部の表面の凹凸部によってできる陰影と、蓋体の蓋体周壁部の表面の凹凸部によってできる陰影と、容器本体の本体周壁部の表面の凹凸部によってできる陰影とで、陰影の濃さに差が生じることを抑制することができる。
【０００９】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記凹凸部による模様が、多数の直線状の凹部と多数の直線状の凸部とを組み合わせて一定の規則性を有する模様から構成されていてもよい。
【００１０】
上記のように、凹凸部による模様が、多数の直線状の凹部と多数の直線状の凸部とを組み合わせて一定の規則性を有する模様から構成されていれば、模様を識別し易く、価値の高い発泡樹脂容器とすることができる。
【００１１】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記蓋体天部が矩形状であり、前記多数の直線状の凹部及び多数の直線状の凸部には、前記蓋体天部の外周の４辺のいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部及び直線状の凸部を備えていてもよい。
【００１２】
上記のように、蓋体天部の外周の４辺のいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部及び直線状の凸部を備えていれば、デザインの斬新性を高めることができ、美感を高めることができる。また、蓋体天部の外周の４辺のいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部及び直線状の凸部である方が、蓋体天部の外周の特定の辺に平行な直線状の凹部及び直線状の凸部に構成した場合に比べて、照射される光が凹部に入り込み難くでき、より陰影が出やすい。
【００１３】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記蓋体の蓋体天部の表面の模様と、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の模様と、前記容器本体の本体周壁部の表面の模様とが同一の模様であってもよい。
【００１４】
上記のように、蓋体の蓋体天部の表面の模様と、該蓋体の蓋体周壁部の表面の模様とが同一の模様としていれば、模様に一体感を与えることができ、美感を高めることができる。
【００１５】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記蓋体の蓋体天部の表面の模様と該蓋体の蓋体周壁部の表面の模様とが連続して繋がるように形成され、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の模様と前記容器本体の本体周壁部の表面の模様とが連続して繋がるように形成されていてもよい。
【００１６】
上記のように、蓋体の蓋体天部の表面の模様と該蓋体の蓋体周壁部の表面の模様とが連続して繋がるように形成され、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の模様と前記容器本体の本体周壁部の表面の模様とが連続して繋がるように形成されていれば、模様に一体感を与えることができ、より一層美感を高めることができる。
【００１７】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記多数の直線状の凹部が、略同一幅を有して延びており、かつ、底部に向かうほど互いに接近するよう対向位置する一対のテーパ面を備えていてもよい。
【００１８】
上記のように、多数の直線状の凹部が、略同一幅を有して延びていれば、模様に統一性を高めることができる。また、底部に向かうほど互いに接近するよう対向位置する一対のテーパ面を備えていれば、テーパ面に当たる光が乱反射することにより陰影を生じやすくなり、凹部の深さの割には、濃い陰影を生じさせることができる。
【００１９】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記蓋体の蓋体天部の表面の凹部の深さが、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定され、前記蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さ及び前記容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さが、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲に設定されていてもよい。
【００２０】
かかる構成によれば、蓋体の蓋体天部の表面の凹部の深さを最大でも０．５ｍｍを越えない値に設定することによって、成形された発泡樹脂容器が金型から離型できないといったトラブルがなく、しかも、蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さ及び容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さとの差を出すことによって、蓋体天部の表面の凹凸部によってできる陰影と、蓋体の蓋体周壁部の表面の凹凸部によってできる陰影と、容器本体の本体周壁部の表面の凹凸部によってできる陰影とで、陰影の濃さに差が生じることを確実に抑制することができる。
【考案の効果】
【００２１】
以上のように、本考案に係る発泡樹脂容器によれば、蓋体の蓋体天部の表面の凹部の深さを、蓋体の蓋体周壁部の表面の凹部の深さより深く、かつ、容器本体の本体周壁部の表面の凹部の深さより深くすることによって、凹凸部によってできる陰影の濃さに差が生じることを抑制して、美感に優れた発泡合成樹脂容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る発泡樹脂容器の側面図である。
【図２】同発泡樹脂容器の平面図である。
【図３】同発泡樹脂容器の正面図である。
【図４】同発泡樹脂容器の容器本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面にした側面図である。
【図５】同発泡樹脂容器から蓋体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面にした側面図である。
【図６】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案に係る発泡樹脂容器の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００２４】
発泡樹脂容器１は、図１〜図３に示すように、発泡合成樹脂を用いて形成された容器であって、物品（例えば牛肉やハム等の食品）を収容可能に構成されている。具体的には、発泡樹脂容器１は、上面開口（上向きに開放した開口）が形成された箱状の容器本体２と、容器本体２の上面開口を閉塞する蓋体３とから構成され、容器本体２内に物品（商品）を収容した状態で開口を蓋体３で閉塞するように構成されている。尚、発泡樹脂容器１を構成する発泡合成樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、複数の発泡性樹脂粒子を予備発泡させた複数の発泡粒子が一体的に成形されたものを用いることができる。発泡性樹脂粒子としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、又は、これらを含む複合樹脂からなるものを用いることができる。発泡性樹脂粒子の粒径は、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲のものが好ましい。発泡粒子の粒径は、０．７ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲のものが好ましく、０．９ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲のものがより好ましい。また、発泡粒子の嵩発泡倍数及び発泡樹脂容器の発泡倍数としては、３０倍が強度及びコストの面において最適であるが、１０倍から５０倍までの間の任意の値に設定してもよいし、好ましくは、２０倍から４０倍までの間の任意の値に設定するのがよい。ここでは、ギフト（贈答）用として用いることから、発泡倍数を設定しているが、使用目的に応じて発泡倍数は、変更することになる。尚、発泡樹脂容器１に収容する物品としては、食品の他、化粧品あるいは日用品等も挙げられる。
【００２５】
＜発泡粒子の嵩発泡倍数＞
発泡粒子の嵩発泡倍数は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１：１９９５年「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定する。具体的は、まず、発泡粒子を測定試料としてＷｇ採取し、この測定試料をメスシリンダー内に自然落下させる。メスシリンダー内に落下させた測定試料の体積Ｖｃｍ３をＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠した見掛け密度測定器を用いて測定する。Ｗｇ及びＶｃｍ３を下記式に代入することで、発泡粒子の嵩発泡倍数を算出する。
発泡粒子の嵩発泡倍数（倍）＝測定試料の体積（Ｖ）／測定試料の質量（Ｗ）
【００２６】
＜発泡樹脂容器の発泡倍数＞
発泡樹脂容器（成形後、４０℃で２０時間以上乾燥させたもの）から切り出した試験片（例７５×２００×９ｍｍ）の質量ｗｇと体積ｖｃｍ３をそれぞれ有効数字３桁以上になるように測定する。ｗｇ及びｖｃｍ３を、下記式に代入することで、発泡樹脂容器の発泡倍数を算出する。
発泡樹脂容器の発泡倍数（倍）＝測定試料の体積（ｖ）／測定試料の質量（ｗ）
【００２７】
容器本体２は、収容する物品の大きさに応じた内部空間を備えるものである。具体的には、容器本体２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、商品が載置される本体底部４と本体底部４の外周部から起立する本体周壁部５とから構成され、本体底部４と本体周壁部５によって囲まれた空間が商品を収容する内部空間（上方に開口した収容空間）となっている。本体周壁部５は、本体底部４に対して垂直に（上下方向に沿って）起立しているが、多少傾斜していてもよい。
【００２８】
本体底部４は、板状であり、上面４Ａ（容器本体２内部）に商品が載置可能に構成されている。本実施形態では、本体底部４は、一方向（左右方向）が長手方向となるように形成された平面視長方形（正方形でもよい）である。
【００２９】
本体底部４には、本体底部４と一体的に形成された本体周壁部５が、上面４Ａの外周部から起立するように延設されている。具体的には、本体底部４には、上面４Ａの外周部の全域（全周）から連続して上方に凸設してなる本体周壁部５が形成されている。
【００３０】
本体周壁部５の上端には、上方に突出する環状の嵌合用凸条６を備える。また、本体周壁部５は、容器本体２の長手方向（左右方向とする）に沿って形成された対向する一対の左右の本体側壁５Ａ，５Ａと、容器本体２の長手方向に直交する短手方向（前後方向とする）に沿って形成された対向する一対の前後の本体側壁５Ｂ，５Ｂを備える。
【００３１】
蓋体３は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体２に対して着脱可能に構成されている。具体的には、蓋体３は、容器本体２に取り付けられた際に、容器本体２の開口を覆うように形成された蓋体天部７と、蓋体天部７の外周部から容器本体２側に（下方に）向かって延設（垂下）された蓋体周壁部８とから構成され、蓋体天部７と蓋体周壁部８とによって囲まれた内部空間を備えている。蓋体周壁部８は、蓋体天部７の外周部から垂直に（上下方向に沿って）垂下しているが、多少傾斜していてもよい。
【００３２】
蓋体天部７は、板状であり、一方向（左右方向）が長手方向となる本体底部４とほぼ同形状の平面視長方形（正方形でもよい）となっている。この蓋体天部７は、容器本体２の開口部を閉塞した状態で一方の面側（下面側）が本体底部４に対向する。具体的には、蓋閉状態において、蓋体天部７は、その下面が本体底部４の上面に略平行となるように、本体底部４に上下方向で対向するよう配置されている。
【００３３】
また、蓋体周壁部８は、蓋体３の長手方向（左右方向とする）に沿って形成された対向する一対の左右の蓋体側壁８Ａ，８Ａと、蓋体３の長手方向に直交する短手方向（前後方向とする）に沿って形成された対向する一対の前後の蓋体側壁８Ｂ，８Ｂを備えている。また、蓋体周壁部８は、容器本体２の上面開口を閉塞した状態において、嵌合用凸条６が嵌合する凹状の嵌合用凹条９を備えている。この嵌合用凹条９は、蓋体周壁部８の下端部の内周部の全周に亘って形成されており、嵌合用凸条６が嵌合した状態で嵌合用凸条６を係止する凹形状の溝に構成されている。
【００３４】
発泡樹脂容器１に物品を収容する際には、容器本体２の本体底部４の上面４Ａに物品を載置する。そして、容器本体２の開口部を閉塞するように蓋体３を容器本体２に取り付ける。この際、蓋体３の嵌合用凹条９と容器本体２の嵌合用凸条６とが凹凸嵌合した状態となる。この凹凸嵌合によって、密閉状態の発泡樹脂容器１が形成される。
【００３５】
図１〜図３に示すように、容器本体２の本体周壁部５の表面の全域及び蓋体３の蓋体天部７の表面の全域並びに蓋体３の蓋体周壁部８の表面の全域に、凹凸部による模様（同一の模様）が形成されている。
【００３６】
凹凸部による模様は、沙綾形（さやがた）と呼ばれる模様の一種で、卍（まんじ）を斜めに連ねた（繋いだ）連続模様である。具体的には、図１及び図２の拡大図に示すように、斜めに形成された４つの卍１１を多数の直線状の凸部１２により繋いで連続する凸部を構成している。凸部１２と凸部１２との間は、直線状の凹部１３が形成される。このような凹凸部による模様は、多数の直線状の凹部１３と多数の直線状の凸部１２とを組み合わせて一定の規則性を有する幾何学模様である。このような一定の規則性を有する模様を形成することによって、模様を識別し易く、価値の高い発泡樹脂容器１とすることができる。尚、図１及び図２の拡大図では、分かり易くするために凸部１２に多数のドットを入れて、凹部１３と明確に区別している。
【００３７】
また、図２に示すように、蓋体３の蓋体天部７の表面に形成された多数の直線状の凹部１３及び多数の直線状の凸部１２は、蓋体天部７の外周の４辺７Ａ，７Ａ，７Ｂ，７Ｂのいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部及び直線状の凸部から構成されている。また、容器本体２の本体周壁部５の４つの本体側壁５Ａ，５Ａ，５Ｂ，５Ｂの表面及び蓋体３の蓋体周壁部８の蓋体側壁８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂの表面に形成された多数の直線状の凹部１３及び多数の直線状の凸部１２も同様に、各本体側壁５Ａ，５Ａ，５Ｂ，５Ｂの外周の４辺及び各蓋体側壁８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂの外周の４辺のいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部及び直線状の凸部から構成されている。このように構成することによって、デザインの斬新性を高めることができ、美感を高めることができる。また、蓋体天部７の外周の４辺のいずれの辺に対しても交差する斜め方向に延びる直線状の凹部１３及び直線状の凸部１２である方が、蓋体天部７の外周の特定の辺に平行な直線状の凹部及び直線状の凸部に構成した場合に比べて、照射される光が凹部１３に入り込み難くでき、より陰影が出やすい。
【００３８】
そして、図１〜図３に示すように、蓋体３の蓋体天部７の表面の模様と、蓋体３の蓋体周壁部８を構成する４つの蓋体側壁８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂの表面の模様とが連続して繋がるように形成されている。また、蓋体３の蓋体周壁部８を構成する４つの蓋体側壁８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂの表面の模様と、容器本体２の本体周壁部を構成する４つの本体側壁５Ａ，５Ａ，５Ｂ，５Ｂの表面の模様とが連続して繋がるように形成されている。このように連続する模様にすることによって、模様に一体感を与えることができ、より一層美感を高めることができる。
【００３９】
また、多数の直線状の凸部１２は、略同一幅で延びている。また、多数の直線状の凹部１３も、凸部１２と同様に、略同一幅を有して延びている。また、凹部１３は、図６及び図７に示すように、底部に向かうほど互いに接近するよう対向位置する一対のテーパ面１３Ｔ，１３Ｔを備えている。凸部１２の幅よりも凹部１３の幅が少し大きな幅になっているが、同一の幅であってもよいし、凸部１２の幅よりも凹部１３の幅が少し小さな幅になっていてもよい。従って、一対のテーパ面１３Ｔ，１３Ｔに当たる光が乱反射することにより陰影を生じやすくなり、凹部１３の深さの割には、濃い陰影を生じさせることができる。
【００４０】
また、図７に示す蓋体３の蓋体天部７の表面に形成されたどの凹部１３の深さも同一の第１深さＨ１に設定されている。また、容器本体２の本体周壁部５を構成する４つの本体側壁５Ａ，５Ａ，５Ｂ，５Ｂ（図６では１つの側壁５Ａを示している）の表面に形成されたどの凹部１３の深さも同一の第２深さＨ２に設定されている。図示していないが、蓋体３の蓋体周壁部８を構成する４つの蓋体側壁８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂの表面に形成のどの凹部の深さも、同一深さに設定され、容器本体２の本体周壁部５を構成する４つの本体側壁５Ａ，５Ａ，５Ｂ，５Ｂ（図６では１つの側壁５Ａを示している）の表面に形成された凹部１３と同じ深さの第２深さＨ２に設定されている。そして、図７に示す蓋体３の蓋体天部７の表面に形成された凹部１３の第１深さＨ１が、図６の本体側壁５Ａの表面に形成された凹部１３の第２深さＨ２より深く設定されている。具体的には、第１深さＨ１は、０．３ｍｍ程度で、第２深さＨ２は、０．２ｍｍ程度にしているが、第１深さＨ１を、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の任意の値に設定し、第２深さＨ２を、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲の任意の値に設定することができる。尚、これら数値は、第１深さＨ１＞第２深さＨ２となるように設定することになる。
【００４１】
＜第１深さＨ１、第２深さＨ２の測定方法＞
ノギスを用いて蓋体天部７の凹部１３のうちの任意の１０箇所について第１深さを測定し、その平均値を第１深さＨ１とする。同様にノギスを用いて容器本体２の本体周壁部５の凹部１３（又は蓋体３の蓋体周壁部８の凹部）のうちの任意の１０箇所について第２深さを測定し、その平均値を第２深さＨ２とする。
【００４２】
上記のように、蓋体天部７の表面の凹部１３の第１深さＨ１を、蓋体３の蓋体周壁部８の表面の凹部１３の第２深さＨ２より深く、かつ、容器本体２の本体周壁部５の表面の凹部１３の第２深さＨ２より深くすることによって、蓋体天部７の表面の凹部１３の底まで光が十分に届き難くすることができ、凹凸部によってできる陰影を十分に発生させることができる。従って、蓋体天部７の表面の凹凸部によってできる陰影と、蓋体３の蓋体周壁部８の表面の凹凸部によってできる陰影と、容器本体２の本体周壁部５の表面の凹凸部によってできる陰影とで、陰影の濃さに差が生じることを抑制することができる。
【００４３】
発泡樹脂容器１の表面の凹部１３の深さを最大でも０．５ｍｍと浅く設定しているため、発泡樹脂容器１を形成するための金型としては、例えばエッチング加工により作製することが一般的である。このエッチング加工により作製することによって、設計の自由度が増すだけでなく、複雑な形状の金型の成形面を精度よく形成することができて好ましい。また、蓋体３の蓋体天部７の表面の凹部１３の深さを最大でも０．５ｍｍを越えない値に設定することによって、成形された発泡樹脂容器１が金型から離型できないといったトラブルがない。
【００４４】
尚、本考案に係る発泡樹脂容器１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４５】
例えば、本実施形態では、沙綾形（さやがた）の模様を説明したが、どのような模様であってもよいが、例えば市松模様や格子模様等の一定の規則性を有する直線から構成することが好ましいが、曲線を含むものであってもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、平面視が矩形状の発泡樹脂容器を示したが、平面視が円形、楕円形、小判形、多角形等、各種形状の発泡樹脂容器であってもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、蓋体３の蓋体周壁部８を構成する４つの蓋体側壁８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂの表面に形成の凹部の深さを、容器本体２の本体周壁部５を構成する４つの本体側壁５Ａ，５Ａ，５Ｂ，５Ｂの表面に形成された凹部１３と同じ深さの第２深さＨ２に設定したが、異なる深さに構成してもよい。尚、これらの深さは、第１深さＨ１よりも浅く設定することは勿論である。
【００４８】
また、本実施形態では、容器本体２の本体周壁部５の表面の全域及び蓋体３の蓋体天部７の表面の全域並びに蓋体３の蓋体周壁部８の表面の全域に、凹凸部による模様を形成したが、容器本体２の本体周壁部５の表面の一部及び蓋体３の蓋体天部７の表面の一部並びに蓋体３の蓋体周壁部８の表面の一部に、凹凸部による模様を形成してもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、凹部１３に一対のテーパ面１３Ｔ，１３Ｔを備えたが、上下方向に沿う一対の垂直面を備えた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…発泡樹脂容器、２…容器本体、３…蓋体、４…本体底部、４Ａ…上面、５…本体周壁部、５Ａ…左右の本体側壁、５Ｂ…前後の本体側壁、６…嵌合用凸条、７…蓋体天部、７Ａ，７Ａ，７Ｂ，７Ｂ…４辺、８…蓋体周壁部、８Ａ…左右の蓋体側壁、８Ｂ…前後の蓋体側壁、９…嵌合用凹条、１１…卍、１２…凸部、１３…凹部、１３Ｔ…テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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