(57)【要約】画素パターンが異なる表示装置に適用した際にも、モアレおよびノイズの低減が実現できる導電フィルム、上記導電フィルムを含むタッチパネル、および、タッチパネル付き表示装置を提供する。アクティブエリアを有するタッチパネル用導電フィルムであって、アクティブエリア内に配置された第１金属細線からなる第１導電層と、アクティブエリア内において第１導電層と重なるように配置された第２金属細線からなる第２導電層とを備え、第１金属細線と第２金属細線とによって、アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、メッシュパターンが形成され、メッシュパターンはランダムなパターンであり、第１金属細線および第２金属細線の平均線幅が０．５μｍ以上３．５μｍ以下であり、メッシュパターンの開口率が、（９２．３＋Ｘ×１．６）％以上９９．６％以下である、タッチパネル用導電フィルム。なお、Ｘは、第１金属細線および第２金属細線の平均線幅である。
2017017973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクティブエリアを有するタッチパネル用導電フィルムであって、
前記アクティブエリア内に配置された第１金属細線からなる第１導電層と、
前記アクティブエリア内において前記第１導電層と重なるように配置された第２金属細線からなる第２導電層とを備え、
前記アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、前記第１金属細線と前記第２金属細線とによって、メッシュパターンが形成され、
前記メッシュパターンはランダムなパターンであり、
前記第１金属細線および前記第２金属細線の平均線幅が０．５μｍ以上３．５μｍ以下であり、
Ｘを、前記第１金属細線および前記第２金属細線の平均線幅とした場合、前記メッシュパターンの開口率が、（９２．３＋Ｘ×１．６）％以上９９．６％以下である、タッチパネル用導電フィルム。
【請求項２】
前記第１金属細線および前記第２金属細線の平均線幅が１．１μｍ以上２．７μｍ以下であり、
前記メッシュパターンの開口率が、（９５．２＋Ｘ×０．８）％以上（９９．９５−Ｘ×０．３３）％以下である、請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項３】
前記第１導電層は、複数の第１セルにより構成された第１メッシュパターンを有し、
前記第２導電層は、複数の第２セルにより構成された第２メッシュパターンを有し、
前記アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、前記第２セルのそれぞれには、多くても１つの前記第１セルの頂点を内部に含んでいる、請求項１または２に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項４】
前記第１導電層は、複数の第１セルにより構成された第１メッシュパターンを有し、前記第１メッシュパターンがランダムなパターンであり、
前記第２導電層は、複数の第２セルにより構成された第２メッシュパターンを有し、前記第２メッシュパターンがランダムなパターンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項５】
前記第１メッシュパターンの開口率が、前記第２メッシュパターンの開口率よりも小さい、請求項４に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項６】
前記アクティブエリアにおいて、開口率均一性評価として、前記アクティブエリアの１０箇所において、３．０ｍｍ×３．０ｍｍの観察領域における前記メッシュパターンの開口率を求めて、得られた開口率の測定値のうち最大値と最小値との差を求める場合、該開口率均一性評価により求められる値が０．４％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項７】
前記第１金属細線の視認側の表面、および、前記第２金属細線の視認側の表面のそれぞれの可視光反射率が５％以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項８】
さらに、第１面、および、前記第１面と対向する第２面を有する基板を有し、
前記第１導電層が前記第１面に配置され、前記第２導電層が前記第２面に配置される、請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項９】
前記第１導電層により、互いに間隔を隔てて配列された複数の第１電極と、前記複数の第１電極の間にそれぞれ配置され且つ前記複数の第１電極から絶縁された複数の第１ダミー電極とが形成され、
前記第２導電層により、前記複数の第１電極に交差するように互いに間隔を隔てて配列された複数の第２電極と、前記複数の第２電極の間にそれぞれ配置され且つ前記複数の第２電極から絶縁された複数の第２ダミー電極とが形成され、
前記複数の第１電極と前記複数の第２電極は互いに絶縁された状態で配置されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電フィルムを含む、タッチパネル。
【請求項１１】
請求項１０に記載のタッチパネルと、
解像度１０６〜４２３ｐｐｉのいずれかの解像度を有する表示装置と、を含む、タッチパネル付き表示装置。
【請求項１２】
前記タッチパネルが、解像度１０６〜４２３ｐｐｉの範囲内で互いの解像度が異なる表示装置に対して、共通化されたメッシュパターンを有するタッチパネル用導電フィルムを含む、請求項１１に記載のタッチパネル付き表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用導電フィルム、タッチパネル、および、タッチパネル付き表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、画面に接触することにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。低コスト化および低抵抗化が可能であることから、金属メッシュからなる検出電極を用いたタッチパネルが開発されている。
金属メッシュは、メッシュ状のパターンを有する金属細線から形成され、例えば、透明基板の両面上にそれぞれ金属メッシュからなる検出電極が配置される。【０００３】
例えば、特許文献１においては、金属細線により構成された電極パターンを有する導電シート（導電フィルム）が開示されている。なお、特許文献１においては、略ひし形の格子からなる定形メッシュ状のパターンを有する電極が具体的に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２７６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、特許文献１で具体的に開示されているように金属メッシュが周期的パターンを有していると、タッチパネルと組み合わせて使用される表示装置の周期的な画素パターンと金属細線とが干渉して、いわゆるモアレを発生しやすくなる。そのため、使用される表示装置の画素パターンにあわせて、モアレを低減できるメッシュパターンを設計する必要があり、生産性およびコスト性の点から問題があった。より具体的には、画素パターンが異なる、言い換えれば、解像度の異なる２種以上の表示装置がある場合、それぞれの解像度に応じた金属メッシュのメッシュパターンを設計する必要があった。そのため、画素パターン（解像度）の異なる表示装置にも適用可能な、導電フィルムが望まれている。
なお、導電フィルムに求められる特性としてはモアレの低減と共に、表示装置の表示に濃淡ムラが発生する「ノイズ」と呼ばれる品質の不具合の低減も求められている。特に、３００ｐｐｉ以上の高解像度の表示装置においては、モアレとノイズとの問題は顕著であり、改善が求められている。上記のように、使用される表示装置の画素パターンに依らず、ノイズの低減が実現できることが望ましい。【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、画素パターンが異なる表示装置に適用した際にも、モアレおよびノイズの低減が実現できるタッチパネル用導電フィルムを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記タッチパネル用導電フィルムを含むタッチパネル、および、タッチパネル付き表示装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討を行ったところ、所定のパターンを有するタッチパネル用導電フィルムを使用することにより、所望の効果が得られることを知見した。
つまり、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。【０００８】
（１）  アクティブエリアを有するタッチパネル用導電フィルムであって、
アクティブエリア内に配置された第１金属細線からなる第１導電層と、
アクティブエリア内において第１導電層と重なるように配置された第２金属細線からなる第２導電層とを備え、
アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、第１金属細線と第２金属細線とによって、メッシュパターンが形成され、
メッシュパターンはランダムなパターンであり、
第１金属細線および第２金属細線の平均線幅が０．５μｍ以上３．５μｍ以下であり、
Ｘを、第１金属細線および第２金属細線の平均線幅とした場合、メッシュパターンの開口率が、（９２．３＋Ｘ×１．６）％以上９９．６％以下である、タッチパネル用導電フィルム。
（２）  第１金属細線および第２金属細線の平均線幅が１．１μｍ以上２．７μｍ以下であり、
メッシュパターンの開口率が、（９５．２＋Ｘ×０．８）％以上（９９．９５−Ｘ×０．３３）％以下である、（１）に記載のタッチパネル用導電フィルム。
（３）  第１導電層は、複数の第１セルにより構成された第１メッシュパターンを有し、
第２導電層は、複数の第２セルにより構成された第２メッシュパターンを有し、
アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、第２セルのそれぞれには、多くても１つの第１セルの頂点を内部に含んでいる、（１）または（２）に記載のタッチパネル用導電フィルム。
（４）  第１導電層は、複数の第１セルにより構成された第１メッシュパターンを有し、第１メッシュパターンがランダムなパターンであり、
第２導電層は、複数の第２セルにより構成された第２メッシュパターンを有し、第２メッシュパターンがランダムなパターンであり、（１）〜（３）のいずれかに記載のタッチパネル用導電フィルム。
（５）  第１メッシュパターンの開口率が、第２メッシュパターンの開口率よりも小さい、（４）に記載のタッチパネル用導電フィルム。
（６）  アクティブエリアにおいて、後述する開口率均一性評価により求められる値が０．４％以下である、（１）〜（５）のいずれかに記載のタッチパネル用導電フィルム。
（７）  第１金属細線の視認側の表面、および、第２金属細線の視認側の表面のそれぞれの可視光反射率が５％以下である、（１）〜（６）のいずれかに記載のタッチパネル用導電フィルム。
（８）  さらに、第１面、および、第１面と対向する第２面を有する基板を有し、
第１導電層が第１面に配置され、第２導電層が第２面に配置される、（１）〜（７）のいずれかに記載のタッチパネル用導電フィルム。
（９）  第１導電層により、互いに間隔を隔てて配列された複数の第１電極と、複数の第１電極の間にそれぞれ配置され且つ複数の第１電極から絶縁された複数の第１ダミー電極とが形成され、
第２導電層により、複数の第１電極に交差するように互いに間隔を隔てて配列された複数の第２電極と、複数の第２電極の間にそれぞれ配置され且つ複数の第２電極から絶縁された複数の第２ダミー電極とが形成され、
複数の第１電極と複数の第２電極は互いに絶縁された状態で配置されている（１）〜（８）のいずれかに記載のタッチパネル用導電フィルム。
（１０）  （１）〜（９）のいずれかに記載のタッチパネル用導電フィルムを含む、タッチパネル。
（１１）  （１０）に記載のタッチパネルと、解像度１０６〜４２３ｐｐｉのいずれかの解像度を有する表示装置とを含む、タッチパネル付き表示装置。
（１２）  タッチパネルが、解像度１０６〜４２３ｐｐｉの範囲内で互いの解像度が異なる表示装置に対して、共通化されたメッシュパターンを有するタッチパネル用導電フィルムを含む、（１１）に記載のタッチパネル付き表示装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、画素パターンが異なる表示装置に適用した際にも、モアレおよびノイズの低減が実現できるタッチパネル用導電フィルムを提供することができる。
また、本発明によれば、上記タッチパネル用導電フィルムを含むタッチパネル、および、タッチパネル付き表示装置を提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係るタッチパネル用導電フィルムの一実施形態を用いたタッチパネルを示す部分断面図である。
【図２】タッチパネル用導電フィルムを示す平面図である。
【図３】タッチパネルに用いられた導電フィルムの第１メッシュパターンと第２メッシュパターンを示す部分平面図である。
【図４】第１金属細線および第２金属細線により形成されるメッシュパターンＳを説明するための部分平面図である。
【図５】第１金属細線および第２金属細線の平均線幅、および、メッシュパターンＳの開口率との関係を示す図である。
【図６】タッチパネル用導電フィルムのメッシュパターン設計方法を工程順に示す図である。
【図７】第１電極と第１ダミー電極を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に、本発明のタッチパネル用導電フィルム１の一実施形態を用いたタッチパネル（静電容量式タッチパネル）２の構成を示す。タッチパネル２は表示装置と組み合わせて使用され、表示装置は図１の表示装置側に配置されて使用される。図１に示した視認側とは、タッチパネルの操作者が表示装置の画像を視認する側を示す。このタッチパネル２は、平板形状を有する透明な絶縁性のカバーパネル３を有し、視認側とは反対側のカバーパネル３の表面上にタッチパネル用導電フィルム１が透明な粘着剤４により接合されている。タッチパネル用導電フィルム１は、可撓性の透明絶縁基板５の両面上にそれぞれ導電部材６Ａ（第１導電層８）および６Ｂ（第２導電層９）が形成される。導電部材６Ａおよび６Ｂは、それぞれ少なくとも後述するタッチパネルとしての電極、周辺配線、外部接続端子、および、コネクタ部とを構成する。
また、図１のように、平坦化または導電部材６Ａおよび６Ｂを保護する目的で、導電部材６Ａおよび６Ｂを覆うように透明絶縁基板５の両面上に透明な保護層７Ａおよび７Ｂが配置されていてもよい。
カバーパネル３の材質としては、例えば、強化ガラス、サファイア、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等が使用できる。また、カバーパネル３の厚さは０．１〜１．５ｍｍが好ましい。カバーパネル３には、後述する周辺領域Ｓ２を遮光する加飾層を形成してもよい。
透明絶縁基板５の材質としては、例えば、ガラス、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）等が使用できる。また、透明絶縁基板５の厚さは２０〜２００μｍが好ましい。
透明な粘着剤４としては、光学透明粘着シート（Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（Optical Clear Resin）が使用でき、好ましい膜厚として１０〜１００μｍである。光学透明粘着シートとしては、例えば３Ｍ社製の８１４６シリーズが好ましく使用できる。透明な粘着剤４の比誘電率の好ましい値は４．０〜６．０であり、より好ましくは５．０〜６．０である。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
透明な保護層７Ａおよび７Ｂとしては、例えば、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用できる。膜厚としては、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。比誘電率は、２．５〜４．５であることが好ましい。導電部材６Ａおよび６Ｂの腐食を引きこす可能性があるので、保護層７Ａおよび７Ｂ中にはハロゲン不純物の濃度は５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、ハロゲン不純物は含有しないことがより好ましい。
【００１２】
図２に示されるように、タッチパネル用導電フィルム１には、透明なアクティブエリアＳ１が区画され、かつ、アクティブエリアＳ１の外側に周辺領域Ｓ２が区画されている。
アクティブエリアＳ１内には、透明絶縁基板５の表面（第１面）上に形成された第１導電層８と透明絶縁基板５の裏面（第２面）上に形成された第２導電層９とが互いに重なるように配置されている。なお、第１導電層８および第２導電層９は、透明絶縁基板５を介して、互いに絶縁された状態で配置されている。
透明絶縁基板５の表面上の第１導電層８により、それぞれ第１の方向Ｄ１に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に並列配置された複数の第１電極１１が形成され、透明絶縁基板５の裏面上の第２導電層９により、それぞれ第２の方向Ｄ２に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に並列配置された複数の第２電極２１が形成されている。
これら複数の第１電極１１および複数の第２電極２１は、タッチパネル２の検出電極を構成するものである。第１電極１１および第２電極２１の電極幅としては１〜５ｍｍが使用され、電極間ピッチは３〜６ｍｍで使用されることが好ましい。
【００１３】
一方、周辺領域Ｓ２における透明絶縁基板５の表面上に、複数の第１電極１１に接続された複数の第１周辺配線１２が形成され、透明絶縁基板５の縁部に複数の第１外部接続端子１３が配列形成され、かつ、それぞれの第１電極１１の両端に第１コネクタ部１４が形成されている。第１コネクタ部１４に、対応する第１周辺配線１２の一端部が接続され、第１周辺配線１２の他端部は、対応する第１外部接続端子１３に接続されている。
同様に、周辺領域Ｓ２における透明絶縁基板５の裏面上に、複数の第２電極２１に接続された複数の第２周辺配線２２が形成され、透明絶縁基板５の縁部に複数の第２外部接続端子２３が配列形成され、かつ、それぞれの第２電極２１の両端に第２コネクタ部２４が形成されている。第２コネクタ部２４に、対応する第２周辺配線２２の一端部が接続され、第２周辺配線２２の他端部は、対応する第２外部接続端子２３に接続されている。
タッチパネル用導電フィルム１は、透明絶縁基板５の表面上に第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａを有し、かつ、透明絶縁基板５の裏面上に第２電極２１、第２周辺配線２２、第２外部接続端子２３および第２コネクタ部２４を含む導電部材６Ｂを有する。
【００１４】
図２において、第１電極１１と第１周辺配線１２とは第１コネクタ部１４を介して接続されているが、第１コネクタ部１４なしに第１電極１１と第１周辺配線１２とを直接接続する構成でもよい。また、同じく第２コネクタ部２４なしに、第２電極２１と第２周辺配線２２とを直接接続する構成でもよい。
第１コネクタ部１４および第２コネクタ部２４とは、電極と周辺配線との接続箇所での電気的導通を良くすることができる効果がある。特に、電極と周辺配線の材料が異なる場合は設けることが好ましい。第１コネクタ部１４および第２コネクタ部２４の幅は、それぞれ接続される電極の幅の１/３以上電極の幅以下であることが好ましい。第１コネクタ部１４および第２コネクタ部２４の形状はベタ膜形状でもよいし、特開２０１３−１２７６５８号公報に示されているようなメッシュ形状でもよい。
第１周辺配線１２および第２周辺配線２２の配線幅は１０μｍ以上２００μｍ以下であり、最小配線間隔（最小配線間距離）は２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
周辺配線上には、周辺配線を覆うように、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等からなる保護絶縁膜を設けてもよい。保護絶縁膜を設けることにより、周辺配線のマイグレーション、錆び等を防止できる。なお、周辺配線の腐食を引きこす可能性があるので、絶縁膜中にはハロゲン不純物を含有しないことが好ましい。保護絶縁膜の膜厚は１〜２０μｍが好ましい。
タッチパネル用導電フィルム１をタッチパネルとして使用する場合、第１外部接続端子１３と第２外部接続端子２３とは異方性導電フイルム（Anisotropic Conductive Film）を介してフレキブル配線基板（Flexible Printed Circuits）と電気的に接続される。フレキシブル配線基板は、駆動機能と位置検出機能とを有するタッチパネル制御基板に接続される。
第１外部接続端子１３と第２外部接続端子２３はフレキシブル配線基板との電気接続性を良くする目的で、第１周辺配線１２および第２周辺配線２２の配線幅より大きい端子幅で形成される。具体的には、第１外部接続端子１３と第２外部接続端子２３の端子幅は０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましく、端子長さは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。
【００１５】
なお、透明絶縁基板５は、第１面、および、第１面と対向する第２面を有する基板に該当し、第１面（表面）上に第１導電層８が配置され、第２面（裏面）上に第２導電層９が配置される。なお、図１では、透明絶縁基板５と第１導電層８および第２導電層９とが直接接している形状で示しているが、透明絶縁基板５と第１導電層８および第２導電層９との間に、密着強化層、下塗層、ハードコート層、光学調整層等の機能層を一層以上形成することもできる。
【００１６】
図３に示されるように、透明絶縁基板５の表面上に配置された第１電極１１を構成する第１導電層８は、多数の多角形状（三角形状）の第１セルＣ１により構成された第１メッシュパターンＭ１に沿って配置された第１金属細線１５を有しており、透明絶縁基板５の裏面上に配置された第２電極２１を構成する第２導電層９は、多数の多角形状（六角形状）の第２セルＣ２により構成された第２メッシュパターンＭ２に沿って配置された第２金属細線２５を有している。つまり、第１電極１１は上記第１メッシュパターンＭ１に沿って配置された第１金属細線１５を有し、第２電極２１は上記第２メッシュパターンＭ２に沿って配置された第２金属細線２５を有している。
なお、図３では、第１金属細線１５と第２金属細線２５との区別を分かりやすくするために、第２金属細線２５を点線で示しているが、実際は第１金属細線１５と同様に接続された線で形成されている。
【００１７】
図４は、図３において点線で示していた第２金属細線２５を実線で示した図である。図４に示すように、アクティブエリアに垂直な方向から見た場合に、第１金属細線１５と第２金属細線２５とによって（図４中の実線によって）、複数の多角形状のセルＣを有するメッシュパターンＳが形成されている。つまり、メッシュパターンＳは、第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２とが重なって形成されるパターン（合成メッシュパターン）である。
図４においては、メッシュパターンＳは、ランダムなパターン（以後、単に「ランダムパターン」とも称する）である。ランダムなパターンとは、メッシュパターンを形成するセルの形状が、そのセルに隣接する少なくとも一つの隣接セルの形状と異なり、かつ、セルの辺の延在方向が１０方向以上あることを意味する。特に好ましい形態として、隣接するセル同士の形状がそれぞれ異なる態様が挙げられる。セルの形状が異なるとは、セルの面積が異なる、セルの辺の長さが異なる、セルの多角形形状が異なる、の少なくともいずれか一つ異なればセルの形状が異なると定義する。また、上記「セルの辺の延在方向が１０方向以上ある」とは、メッシュパターン中の複数のセルを構成する各辺の延在方向が１０方向以上であることを意図する。より具体的には、例えば、正六角形状のセルのみで構成されたメッシュパターンはセルの辺の延在方向が３方向しかない。
つまり、メッシュパターンＳがランダムなパターンであることは、セルＣの辺の延在方向が１０方向以上あり、かつ、セルＣが少なくとも１つの隣接するセルと形状が異なることを意味し、好ましくは隣接するセルＣ同士の形状がそれぞれ異なっている。
言い換えれば、図４においては、第１金属細線１５および第２金属細線２５とで区画された複数の多角形状の開口部を有するメッシュパターンが形成されている。つまり、第１金属細線１５および第２金属細線２５の延在方向が１０方向以上あり、かつ、開口部の形状は少なくとも一つの隣接する開口部の形状と異なっており、好ましくは、隣接する開口部同士の形状が異なる。開口部の形状が異なるとは、セルと同様に、開口部の面積が異なる、開口部の辺の長さが異なる、開口部の多角形形状が異なる、の少なくともいずれか一つ異なれば開口部の形状が異なると定義する。
【００１８】
多数の第１セルＣ１および多数の第２セルＣ２は、いずれもランダムな多角形状を有することが好ましい。つまり、第１セルＣ１の辺の延在方向は１０方向以上あり、かつ、第１セルＣ１の形状は少なくとも一つの隣接するセルと形状が異なっている。また、第２セルＣ２の辺の延在方向は１０方向以上あり、かつ、第２セルＣ２の形状は少なくとも一つの隣接するセルと形状が異なっている。さらに好ましくは、隣接する第１セルＣ１同士の形状がそれぞれ異なり、隣接する第２セルＣ２同士の形状がそれぞれ異なる。言い換えれば、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２も、ランダムなパターンであることが好ましい。つまり、第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２が共にランダムなパターンであり、多数の第１セルＣ１および多数の第２セルＣ２は、いずれも隣接するセル同士の形状がそれぞれ異なる形状のランダムな多角形状を有する構成であることが好ましい。
なお、アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、多数の第２セルＣ２のそれぞれは、多くても１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる。本構成のメッシュパターンを使用することにより、第１電極１１と第２電極２１との重なり部における寄生容量の低減ができ、タッチパネルとしての検出感度を向上させることができ、後述する第１導電層８と第２導電層９とで形成されるメッシュパターンＳにおける複数の多角形状のセルＣの開口部面積のバラつきを低減でき、メッシュのザラつきを低減できる。
より好ましくは、多数の第２セルＣ２のそれぞれに、１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる形状である。
【００１９】
さらに、アクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、第１セルＣ１および第２セルＣ２は、それぞれ多数の辺を有しており、多数の箇所で第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺が交差しているが、いずれの交差箇所においても、第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺は７５度〜９０度の角度で交差している。すなわち、第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺とが互いに近接して同一方向に並行することはない。本構成のメッシュパターンを使用することにより、第１電極１１と第２電極２１との重なり部における寄生容量の低減ができ、タッチパネルとしての検出感度を向上させることができる。
第１セルＣ１は、アクティブエリアＳ１内に隙間なく配置されたランダムな形状を有する多数の三角形を利用して形成されており、三角形をそのまま用いて第１セルＣ１としているものと、隣接する複数の三角形の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形とした第１セルＣ１とを含んでいる。
導電フィルムの透過率の均一性向上、抵抗値の均一性の向上、メッシュのザラつき低減という観点から、メッシュパターンＳは、多数の四角形で主構成された、または、多数の四角形と多数の五角形とで主構成されたセルＣにより形成されることが好ましい。なお、主構成されたとは、上記セルＣがメッシュパターンＳの全セルに対して９０％以上を占めることを意味する。
第１メッシュパターンＭ１は、多数の三角形で主構成された、または、多数の四角形と多数の三角形とで主構成された第１セルＣ１により形成され、第２メッシュパターンＭ２は、多数の六角形で主構成された第２セルＣ２により形成されていることが好ましい。
多数の三角形で主構成された第１セルＣ１により形成された第１メッシュパターンＭ１と多数の六角形で主構成された第２セルＣ２により形成された第２メッシュパターンＭ２とを、多数の第２セルＣ２のそれぞれに、１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる形状に重ね配置することにより、多数の四角形で主構成されたセルＣにより形成されたメッシュパターンＳを形成できる。
また、多数の四角形と多数の三角形とで主構成された第１セルＣ１により形成された第１メッシュパターンＭ１と多数の六角形で主構成された第２セルＣ２により形成された第２メッシュパターンＭ２とを、多数の第２セルＣ２のそれぞれに、１つの第１セルＣ１の頂点を内部に含んでいる形状に重ね配置することにより、多数の四角形と多数の五角形とで主構成されたセルＣにより形成されたメッシュパターンＳを形成できる。
【００２０】
第１メッシュパターンＭ１の開口率（第１メッシュパターンＭ１に沿って第１金属細線が配置された時の開口率）は特に制限されないが、メッシュ見え、ヘイズの観点から、９４．０％以上が好ましく、９７．０％以上がより好ましく、９８．０％以上が特に好ましい。上限は特に制限されないが、９９．９５％以下の場合が多い。
上記開口率とは、第１導電層８の表面積（第１導電層８が形成された領域の面積）に対する第１金属細線１５で囲まれた第１開口部の面積の比率であり、第１導電層８における金属細線の非占有率を示すものである。
上述したように、第１メッシュパターンＭ１は複数の第１セルＣ１を有し、第１導電層８においてはこの第１メッシュパターンＭ１に沿って所定の幅を持った第１金属細線１５が配置されている。そして、第１導電層８において、第１金属細線１５で囲まれ、第１金属細線１５がない部分を第１開口部と称する。
第２メッシュパターンＭ２の開口率（第２メッシュパターンＭ２に沿って第２金属細線が配置された時の開口率）は特に制限されないが、好適な範囲としては、上述した第１メッシュパターンＭ１の開口率の好適範囲が挙げられる。
なお、第２メッシュパターンＭ２の開口率とは、第２導電層９の表面積（第２導電層９が形成された領域の面積）に対する第２金属細線２５で囲まれた第２開口部の面積の比率であり、第２導電層９における金属細線の非占有率を示すものである。
上述したように、第２メッシュパターンＭ２は複数の第２セルＣ２を有し、第２導電層９においてはこの第２メッシュパターンＭ２に沿って所定の幅を持った第２金属細線２５が配置されている。そして、第２導電層９において、第２金属細線２５で囲まれ、第２金属細線２５がない部分を第２開口部と称する。
なお、第１メッシュパターンＭ１の開口率と第２メッシュパターンＭ２の開口率は同じにしてもよいが、導電層のシート抵抗の調整の点で、第１メッシュパターンＭ１の開口率が、第２メッシュパターンＭ２の開口率よりも小さいことが好ましい。
第１メッシュパターンＭ１の開口率を、第２メッシュパターンＭ２の開口率より小さくした場合、第１導電層８と第２導電層９とが同じ導電材料で同じ膜厚により形成した場合、第１電極１１のシート抵抗を第２電極２１のシート抵抗に比べて低くすることができる。つまり、第１電極１１と第２電極２１とでシート抵抗を異ならせることができる。例えば、駆動電極と検出電極とを有する投影型静電容量式タッチパネルにおいて、駆動電極の方が、シート抵抗が低いことが求められる場合があるが、その場合、第１メッシュパターンＭ１を有する第１電極１１を駆動電極に、第２メッシュパターンＭ２を有する第２電極２１を検出電極として使用できる。タッチパネルにおいて、検出方式や電極のパターン形状によって、シート抵抗が低いものが必要な電極は異なるので、その都度、適用すればよい。
【００２１】
次に、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅、並びに、メッシュパターンＳの開口率の関係に関して、図５を参照しながら説明する。
図５は、横軸に第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅を、縦軸にメッシュパターンＳの開口率を示す。
第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅は、０．５μｍ以上３．５μｍ以下である。つまり、図５中、Ａ点−Ｂ点を結ぶ線（Ａ−Ｂ線）およびＣ点−Ｄ点を結ぶ線（Ｃ−Ｄ線）によって囲まれる範囲を意図する。
なお、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅とは、第１金属細線１５の線幅と第２金属細線２５の線幅とを平均したものである。その算出方法としては、まず、タッチパネル用導電フィルム１のアクティブエリアＳ１内の中央部の縦３５ｍｍ×横３５ｍｍの領域のうち、その中心部３０ｍｍ×３０ｍｍの領域を１０ｍｍ×１０ｍｍの９つの領域に分割する。次に、分割された各領域に含まれる第１金属細線１５および第２金属細線２５それぞれ３本の線幅を測定して、それら６つの測定値を算術平均して、平均値を算出する。この操作を９つの領域すべてにおいて実施して、各領域で得られた平均値をさらに算術平均して、得られた平均値を第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅とする。
【００２２】
また、第１金属細線１５および第２金属細線２５によって形成されるメッシュパターンＳの開口率（メッシュパターンＳに沿って第１金属細線および第２金属細線が配置された時の開口率）は、（９２．３＋Ｘ×１．６）％以上９９．６％以下である。つまり、図５中、Ｂ点−Ｃ点を結ぶ線（Ｂ−Ｃ線）およびＡ点−Ｄ点を結ぶ線（Ａ−Ｄ線）によって囲まれる範囲を意図する。
Ｘは、上記第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅である。
開口率とは、タッチパネル用導電フィルム１をアクティブエリアＳ１に垂直な方向から見た場合に、第１導電層８および第２導電層９がある面積に対する第１金属細線１５および第２金属細線２５で囲まれた開口部の面積の比率であり、第１導電層８および第２導電層９がある面積における金属細線の非占有率を示すものである。
なお、メッシュパターンＳは複数のセルＣを有し、このメッシュパターンＳに沿って所定の幅を持った第１金属細線１５および第２金属細線２５が配置されている。そして、第１金属細線１５および第２金属細線２５で囲まれ、第１金属細線１５および第２金属細線２５がない部分を上記開口部と称する。
開口率の算出方法としては、まず、タッチパネル用導電フィルム１のアクティブエリアＳ１内の中央部の縦３５ｍｍ×横３５ｍｍの四角形の領域のうち、その中心部３０ｍｍ×３０ｍｍの領域を１０ｍｍ×１０ｍｍの９つの領域に分割する。次に、分割された各領域における開口率を算出し、それらを算術平均したものをメッシュパターンＳの開口率とする。
【００２３】
上記のように、本発明のタッチパネル用導電フィルム１の第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅、並びに、メッシュパターンＳの開口率は、図５に示す、Ａ−Ｂ線、Ｂ−Ｃ線、Ｃ−Ｄ線、および、Ａ−Ｄ線で囲まれた範囲に存在する。
【００２４】
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅が０．５μｍ以上２．７μｍ以下であり、かつ、上記メッシュパターンＳの開口率は、（９５．２＋Ｘ×０．８）％以上９９．６％以下であることが好ましい。つまり、好適範囲としては、図５中、Ａ点−Ｅ点を結ぶ線（Ａ−Ｅ線）、Ｅ点−Ｆ点を結ぶ線（Ｅ−Ｆ線）、Ｆ点−Ｇ点を結ぶ線（Ｆ−Ｇ線）、および、Ａ点−Ｇ点を結ぶ線（Ａ−Ｇ線）によって囲まれる範囲が挙げられる。
【００２５】
さらに、モアレおよびノイズのより一層の低減と共に、さらに、メッシュパターンの視認性がより抑制できる点、さらに製造適正および抵抗値の点で、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅が１．１μｍ以上２．７μｍ以下であり、かつ、上記メッシュパターンＳの開口率は、（９５．２＋Ｘ×０．８）％以上（９９．９５−Ｘ×０．３３）％以下であることが好ましい。つまり、好適範囲としては、図５中、Ｊ点−Ｈ点を結ぶ線（Ｊ−Ｈ線）、Ｈ点−Ｆ点を結ぶ線（Ｈ−Ｆ線）、Ｆ点−Ｉ点を結ぶ線（Ｆ−Ｉ線）、および、Ｉ点−Ｊ点を結ぶ線（Ｉ−Ｊ線）によって囲まれる範囲が挙げられる。
なお、（９９．９５−Ｘ×０．３３）％以下であることにより、メッシュパターンＳの視認性がより抑制できる。つまり、図５中、Ｊ−Ｋ線よりも下側であれば、メッシュパターンの視認性がより抑制できる。平均線幅１．１μｍ以上であると、電極の抵抗値の上昇、金属細線の断線を低減できる。
【００２６】
透明絶縁基板５の両面上に配置された第１電極１１および第２電極２１をそれぞれ構成する第１導電層８および第２導電層９が、このような第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２を有し、かつ、所定のメッシュパターンＳが形成されているので、タッチパネル用導電フィルム１を用いたタッチパネル２を液晶表示装置等と組み合わせて使用した場合に、液晶表示装置の画素パターンとの干渉によるモアレの発生を低減し、かつ、ノイズの発生を抑制することができる。
なお、タッチパネル用導電フィルム１を用いてタッチパネル２を構成した場合に、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２は、どちらが視認側に配置されても、同様の効果が得られる。
【００２７】
上述した通り、第１メッシュパターンＭ１の開口率が第２メッシュパターンＭ２の開口率より小さい場合、第１電極１１のシート抵抗は第２電極２１よりも低くすることができる。この場合、第１電極１１を表示装置側に配置し、タッチパネル２の駆動電極として使用し、第２電極２１を視認側に配置し、タッチパネル２の検出電極とすることが好ましい。シート抵抗が低い第１電極１１が表示装置から放出される電磁波ノイズを遮断する効果がより得られ、タッチパネルの検出感度をより向上させることができる。特に、第２メッシュパターンＭ２の開口率と第１メッシュパターンＭ１の開口率との差が０．５％以上である場合、電磁波ノイズを遮断する効果が特に顕著に得られ、タッチパネルの検出感度を顕著に向上させることができる。
【００２８】
タッチパネル２と表示装置とを貼り合わせる方法は、透明な粘着剤を用いて直接貼り合わせる方式（ダイレクトボンディング方式）、または、両面テープを用いてタッチパネル２と表示装置との周辺のみを貼り合わせる方式（エアギャップ方式）があるが、どちらの方式でもよい。タッチパネル２と表示装置とを貼り合わせる際には、導電部材６Ｂ上または保護層７Ｂ上に別途保護フィルムを設けてもよい。保護フィルムは、例えばハードコート付きＰＥＴフィルム（厚み２０〜１５０μｍ）が使用され、光学透明粘着シート（Optical Clear Adhesive）を用いて、導電部材６Ｂ上または保護層７Ｂ上に貼り付けられる構成を採用できる。
ダイレクトボンディング方式に使用される透明な粘着剤は前述の透明な粘着剤４と同じく、光学透明粘着シート（Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（Optical Clear Resin）が使用でき、好ましい膜厚として１０μｍ以上１００μｍ以下である。光学透明粘着シートとしては、例えば同じく３Ｍ社製の８１４６シリーズが好ましく使用できる。ダイレクトボンディング方式に使用される透明な粘着剤の比誘電率は、前述の透明な粘着剤４の比誘電率より小さいものを使用することがタッチパネル２の検出感度を向上させる点で好ましい。ダイレクトボンディング方式に使用される透明な粘着剤の比誘電率の好ましい値は、２．０〜３．０である。
【００２９】
図５に示す、メッシュパターンＳにおいて、第１金属細線１５および第２金属細線２５によって囲まれて形成される複数の開口部の面積は特に制限されないが、導電フィルムの透過率の均一性の観点から、０．００５６ｍｍ２以上であることが好ましく、０．０２２５ｍｍ２以上であることがより好ましい。本発明の効果がより優れる点で、上記開口部の面積の標準偏差は、０．０１７ｍｍ２以上０．０５０ｍｍ２以下であることが好ましく、０．０１７ｍｍ２以上０．０３８ｍｍ２以下であることがより好ましい。
【００３０】
また、本発明の効果がより優れる点で、アクティブエリアＳ１において、以下で述べる開口率均一性評価により求められる値が０．４％以下であることが好ましい。
開口率均一性評価としては、アクティブエリアＳ１の任意の１０箇所において、３．０ｍｍ×３．０ｍｍの観察領域における第１金属細線１５および第２金属細線２５によって形成されるメッシュパターンＳの開口率を求めて、得られた開口率の測定値のうち最大値と最小値との差を求める。
開口率均一性評価により求められる値が０．４％以下にすると、表示装置上に本発明のタッチパネル用導電フィルムを配置して使用する場合に、表示装置の表示エリア内での輝度を均一に保つことができる。
【００３１】
また、本発明の効果がより優れる点で、第１金属細線１５の視認側の表面、および、第２金属細線２５の視認側の表面のそれぞれの可視光反射率は５％以下であることが好ましい。さらに、１％未満であることがより好ましい。可視光反射率は本範囲にすることにより、メッシュ見え低減やヘイズ低減を効果的にできる。
上記可視光反射率の測定方法としては、以下のようにして測定する。先ず、日本分光社製紫外可視分光光度計Ｖ６６０（１回反射測定ユニットＳＬＭ−７３６）を使用し、測定波長３５０ｎｍから８００ｎｍ、入射角５度で反射スペクトルを測定する。なお、アルミ蒸着平面鏡の正反射光をベースラインとする。得られた反射スペクトルからＸＹＺ表色系Ｄ６５光源２度視野のＹ値（等色関数ＪＩＳ Ｚ９７０１−１９９９）を、日本分光社製色彩計算プログラムを用いて計算し、可視光反射率とする。
【００３２】
第１金属細線１５および第２金属細線２５を構成する材料としては、銀、アルミニウム、銅、金、モリブデン、クロム等の金属およびそれらの合金を用いることができ、これらを単層または積層体として用いることができる。第１金属細線１５および第２金属細線２５は、直線、折線、曲線、または、波線形状でもよい。また、第１金属細線１５および第２金属細線２５の膜厚は、抵抗値の観点から０．１μｍ以上であり、斜め方向からの視認性の観点から３μｍ以下であることが好ましい。より好ましい膜厚としては、金属細線の線幅に対して１／２以下であることが、斜め方向からの視認性の観点およびパターニング加工性の観点からより好ましい。さらに、第１金属細線１５および第２金属細線２５の可視光反射率低減の為、第１金属細線１５および第２金属細線２５の視認側に黒化層を設けてもよい。
第１金属細線１５を構成する材料で、第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａを形成することができる。よって、第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａはすべて同じ金属で同じ厚みにより形成され、同時形成することができる。
第２電極２１、第２周辺配線２２、第２外部接続端子２３および第２コネクタ部２４を含む導電部材６Ｂに関しても同様である。
【００３３】
第１電極１１と第２電極２１のシート抵抗は０．１Ω/□以上２００Ω/□以下であることが好ましく、特に投影型静電容量式タッチパネルに使用する場合は１０Ω/□以上１００Ω/□以下であることが好ましい。
また、本発明の効果がより優れる点で、タッチパネル用導電フィルム１のアクティブエリアＳ１においての透過率は８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。
また、本発明の効果がより優れる点で、タッチパネル用導電フィルム１のアクティブエリアＳ１においてのヘイズは１０％未満であり、より好ましくは５％未満である。
本範囲の透過率およびヘイズを有するタッチパネル用導電フィルムを用いることにより、視認特性の優れたタッチパネルを提供できる。
【００３４】
（メッシュパターンの設計方法）
ここで、上述した要件を満たす第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２の設計方法は特に制限されないが、一例として、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２の設計方法について以下に説明する。
まず、図６（Ａ）に示されるように、アクティブエリアＳ１内に予め設定された初期頂点間距離Ｌ０を有する多数の正三角形Ｔを隙間なく配置する。ここで、初期頂点間距離Ｌ０は、正三角形Ｔの一辺の長さに相当する。
次に、正三角形Ｔの各頂点の移動許容値Ｒを設定して、図６（Ｂ）に示されるように、それぞれの正三角形Ｔの頂点Ａを中心とする半径Ｒの円３１を想定し、乱数を使用することにより頂点の移動許容値Ｒの範囲内でそれぞれの正三角形Ｔの頂点Ａを移動して、図６（Ｃ）に示されるように、新たな頂点Ｂを作成する。そして、図６（Ｄ）に示されるように、新たな頂点Ｂを互いに接続することによって、ランダムな形状の多数の三角形３２を形成する。この三角形３２を、第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１とする。ここで、隣接する頂点Ｂ間の距離を頂点間距離Ｌとする。三角形３２は辺の長さが種々の値の頂点間距離Ｌで構成されることになる。
なお、頂点の移動許容値Ｒは、多数の三角形３２のランダム性を決定する要素となるものである。
【００３５】
そして、図６（Ｅ）に示されるように、ランダムな形状の多数の三角形３２に対して、それぞれ、外接円３３の中心である外心Ｅを求め、これらの外心Ｅを互いに接続することによって得られる多角形を、第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２とする。すなわち、それぞれの三角形３２の各辺に対する垂直二等分線を描くことによって第２セルＣ２が形成される。この時、第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺は９０度の角度で交差することができる。
【００３６】
さらに、必要に応じて、図６（Ｆ）に示されるように、第１金属細線１５および第２金属細線２５の線幅を考慮し、隣接する複数の三角形３２の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形３５を形成し、三角形３２および多角形３５を第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１としてもよい。
ここで、「隣接する複数の三角形３２の少なくとも一部を結合して４つ以上の頂点を有する多角形３５を形成する」工程のことを「マージ」と呼ぶ。マージは、第１メッシュパターンＭ１の開口率を調整する手段として、使用できる。図６（Ｆ）では、マージにより、図６（Ｅ）において、三角形を主構成とする第１セルＣ１により形成された第１メッシュパターンＭ１が、三角形と四角形とを主構成とする第１セルＣ１により形成された第１メッシュパターンＭ１に変化させた例を示す。図６（Ｆ）の第１メッシュパターンＭ１の開口率は、図６（Ｅ）の第１メッシュパターンＭ１の開口率より大きくなる。
【００３７】
このようにして、図３に示した第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２を設計することができる。
なお、図６（Ｄ）に示したように、正三角形Ｔの各頂点Ａを移動許容値Ｒの範囲内で移動することによって作成された新たな頂点Ｂを用いてランダムな形状の多数の三角形３２を形成しているため、設計された第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１における隣接する頂点Ｂ間の距離である頂点間距離Ｌの平均値Ｌａを演算すると、任意の頂点間距離Ｌと頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値Ｄｍａｘが、高々、各頂点Ａの移動許容値Ｒの２倍となるような形状を有することとなる。なお、平均値を演算する際の頂点間距離のサンプル数は、多いほど好ましいが、例えば、アクティブエリアＳ１内における１００個の頂点間距離の平均値とすることができる。なお、頂点間距離の平均値Ｌａは、おおよそ初期頂点間距離Ｌ０の値と一致することになる。
具体的には、第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１は、図６（Ａ）に示した初期頂点間距離Ｌ０が１００〜１６００μｍ、図６（Ａ）に示した頂点の移動許容値Ｒが２５〜２５０μｍを満たす範囲で生成された形状を有することが好ましい。この場合、頂点間距離Ｌの平均値Ｌａが１００〜１６００μｍ、隣接する頂点Ｂ間の距離である任意の頂点間距離Ｌと頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値が５０〜５００μｍであるランダムな多角形状を有する第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１が設計されることとなる。
金属細線の平均線幅１．１μｍから２．７μｍの領域において、特に好ましい初期頂点間距離Ｌ０と頂点の移動許容値Ｒの範囲は、初期頂点間距離Ｌ０が３００〜９００μｍであり、頂点の移動許容値Ｒは初期頂点間距離Ｌ０に対して０．１５〜０．２５倍である範囲である。この場合、隣接する頂点Ｂ間の距離である頂点間距離Ｌの平均値Ｌａが３００〜９００μｍ、任意の頂点間距離Ｌと頂点間距離の平均値Ｌａとの差分の最大値が初期頂点間距離Ｌ０に対して０．３０〜０．５０倍であるランダムな多角形状を有する第１メッシュパターンＭ１の多数の第１セルＣ１が設計されることとなる。
初期頂点間距離Ｌ０および頂点の移動許容値Ｒを上記の範囲内の値とすることにより、解像度の異なる各種の表示装置と組み合わせてタッチパネル用導電フィルム１を使用しても、モアレ発生の低減、ノイズ発生の抑制および検出感度の均一化を効果的に達成することが可能となる。
【００３８】
なお、図７に示されるように、アクティブエリアＳ１内における透明絶縁基板５の表面上に配置されている第１導電層８は、複数の第１電極１１の間にそれぞれ配置された複数の第１ダミー電極１１Ａを有していてもよい。これらの第１ダミー電極１１Ａは、複数の第１電極１１から絶縁されており、第１電極１１と同様に、多数の多角形状の第１セルＣ１により構成された第１メッシュパターンＭ１を有している。
なお、第１電極１１と隣接する第１ダミー電極１１Ａとは、連続的な第１メッシュパターンＭ１に沿って配置された金属細線に幅５μｍ以上３０μｍ以下の断線を設けることにより、電気的に絶縁している。図７は、第１電極１１と隣接する第１ダミー電極１１Ａとの境界線のみに断線を形成した形状であるが、第１ダミー電極１１Ａ内の第１セルＣ１の辺の全てに、または部分的に断線を形成してもよい。
また、図示しないが、アクティブエリアＳ１内における透明絶縁基板５の裏面上に配置されている第２導電層９は、複数の第２電極２１の間にそれぞれ配置された複数の第２ダミー電極を有していてもよい。これらの第２ダミー電極は、複数の第２電極２１から絶縁されており、第２電極２１と同様に、多数の多角形状の第２セルＣ２により構成された第２メッシュパターンＭ２を有している。
なお、第２電極２１と隣接する第２ダミー電極とは、連続的な第２メッシュパターンＭ２に沿って配置された金属細線に幅５μｍ以上３０μｍ以下の断線を設けることにより、電気的に絶縁している。第２電極２１と隣接する第１ダミー電極との境界線のみに断線を形成した形状でもよいが、第２ダミー電極内の第２セルＣ２の辺の全てに、または部分的に断線を形成してもよい。
【００３９】
上述したように、タッチパネル用導電フィルム１は、透明絶縁基板５の表面上に第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａを形成し、かつ、透明絶縁基板５の裏面上に第２電極２１、第２周辺配線２２、第２外部接続端子２３および第２コネクタ部２４を含む導電部材６Ｂを形成することにより製造される。
このとき、第１電極１１は、第１メッシュパターンＭ１に沿って第１金属細線１５が配置された第１導電層８からなり、第２電極２１は、第２メッシュパターンＭ２に沿って第２金属細線２５が配置された第２導電層９からなり、第１導電層８と第２導電層９とが透明絶縁基板５を挟んで図２のようにアクティブエリアＳ１内で互いに重なるように配置されるものとする。
これら導電部材６Ａおよび６Ｂの形成方法は、特に限定されるものではない。例えば、特開２０１２−１８５８１３号公報の＜００６７＞〜＜００８３＞、特開２０１４−２０９３３２号公報の＜０１１５＞〜＜０１２６＞、または、特開２０１５−５４９５号公報の＜０２１６＞〜＜０２３８＞に記載されているように感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、導電部材６Ａおよび６Ｂを形成することができる。
【００４０】
また、透明絶縁基板５の表面および裏面に、それぞれ金属薄膜を形成し、各金属薄膜にレジストをパターン状に印刷するか、または、全面塗布したレジストを露光し、現像することによってパターン化して、開口部の金属をエッチングすることにより、これらの導電部材を形成することもできる。さらに、これ以外にも、導電部材を構成する材料の微粒子を含むペーストを透明絶縁基板５の表面および裏面に印刷してペーストに金属めっきを施す方法、導電部材を構成する材料の微粒子を含むインクを用いたインクジェット法を用いる方法、導電部材を構成する材料の微粒子を含むインクをスクリーン印刷で形成する方法、透明絶縁基板５に溝を形成し、その溝に導電インクを塗布する方法、マイクロコンタクト印刷パターニング法等を用いることができる。
【００４１】
このような第１ダミー電極１１Ａおよび第２ダミー電極の存在により、複数の第１電極１１の間および複数の第２電極２１の間においても、第１メッシュパターンＭ１に沿って配置された第１金属細線１５と第２メッシュパターンＭ２に沿って配置された第２金属細線２５とが透明絶縁基板５を挟んで互いに重なり合い、これにより、タッチパネル２を液晶表示装置等と組み合わせて使用した場合に、アクティブエリアＳ１の全域にわたって、モアレの発生を低減し、かつ、ノイズの発生を抑制することとなる。
なお、第１ダミー電極１１Ａおよび第２ダミー電極がある場合、これらの電極を含めて、第１金属細線および第２金属細線の平均線幅、および、メッシュパターンＳの開口率の計算を行う。
【００４２】
なお、上記では、透明絶縁基板５の表面上に第１電極１１、第１周辺配線１２、第１外部接続端子１３および第１コネクタ部１４を含む導電部材６Ａを配置し、かつ、透明絶縁基板５の裏面上に第２電極２１、第２周辺配線２２、第２外部接続端子２３および第２コネクタ部２４を含む導電部材６Ｂを配置しているが、これに限るものではない。
例えば、透明絶縁基板５の一方の面側に、導電部材６Ａと導電部材６Ｂが層間絶縁膜を介して配置される構成とすることもできる。
さらに、２枚基板の構成とすることもできる。すなわち、第１透明絶縁基板の表面上に導電部材６Ａを配置し、第２透明絶縁基板の表面上に導電部材６Ｂを配置し、これら第１透明絶縁基板および第２透明絶縁基板を、光学透明粘着シート（Optical Clear Adhesive）を用いて貼り合わせて使用することもできる。
さらに、透明絶縁基板５を用いずに、図１に示したカバーパネル３の表面上に導電部材６Ａと導電部材６Ｂが層間絶縁膜を介して配置される構成としてもよい。
【００４３】
上記タッチパネル用導電フィルム１と、表示装置と組み合わせることにより、タッチパネル付き表示装置を製造できる。
表示装置の種類は特に制限されず、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などが挙げられる。なかでも、解像度１０６〜４２３ｐｐｉのいずれかの解像度を有する表示装置が好ましく挙げられる。特に解像度３００ｐｐｉ以上の高解像度の表示装置と組み合わせにおいて、モアレやノイズの発生が顕著に抑制できる。
なお、上述したように、本発明のタッチパネル用導電フィルム１は、画像パターンが異なる２種以上の表示装置に対して使用できる。つまり、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅、および、メッシュパターンＳの開口率が本発明の範囲内であるタッチパネル用導電フィルム１を、解像度が異なる２種以上の表示装置に適用した場合でも、各表示装置においてモアレやノイズの発生が抑制できる。
つまり、上述したように、従来技術においては、画像パターンが異なる表示装置毎にメッシュパターンの設計を行う必要があった。しかしながら、本発明のタッチパネル用導電フィルムの場合、特定のメッシュパターンを有する本発明のタッチパネル用導電フィルムを画像パターンが異なる２種以上の表示装置にそれぞれ適用しても、各表示装置においてモアレやノイズの発生が抑制できるため、表示装置毎のメッシュパターンの設計を行う必要がない。言い換えれば、解像度１０６〜４２３ｐｐｉの範囲内で互いの異なる表示装置に対して、共通化されたメッシュパターンを有するタッチパネル用導電フィルム（または、タッチパネル用導電フィルムを含むタッチパネル）を、上記範囲内の解像度を有する表示装置に適用することができる。共通化されたメッシュパターンとは、第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅、第１メッシュパターン、第２メッシュパターンが共通化されている、つまり同じであることを意味する。
【００４４】
つまり、解像度の異なる表示装置（好ましくは、解像度１０６〜４２３ｐｐｉのいずれかの解像度を有する表示装置のうち解像度の異なる表示装置）を２種以上用意し、これら２種以上の表示装置に対して、第１金属細線および第２金属細線の平均線幅およびメッシュパターンの開口率がそれぞれ本発明の範囲内であるタッチパネルを適用して、２種以上のタッチパネル付き表示装置を含むタッチパネル表示装置群を製造することができる。
このような製造方法によって製造される、２種以上のタッチパネル付き表示装置（タッチパネル付き表示装置群）は、いずれもモアレやノイズの発生が抑制される。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。【００４６】
＜実施例１＞
第１金属細線１５および第２金属細線２５の平均線幅を２．０μｍ、正三角形Ｔを配置した際の初期頂点間距離Ｌ０を５００μｍ、頂点の移動許容値Ｒを１００μｍとして、上記に記載された設計方法により第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２を設計した。すなわち、頂点の移動許容値Ｒによりランダム性を有する多数の三角形を形成し、これらの三角形の外心を互いに接続することによって第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２を形成し、かつ、多数の三角形を用いて第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１を形成した。
なお、メッシュパターンの設計は後述する電極ピッチの最小サイズである５．０ｍｍ×５．０ｍｍで単位メッシュパターンを形成し、その単位メッシュパターンを繰り返し使用することによって、アクティブエリア内全体のメッシュパターンを形成した。
そして、第１メッシュパターンＭ１に沿って第１金属細線１５が配置された第１導電層８と第２メッシュパターンＭ２に沿って第２金属細線２５が配置された第２導電層９とを透明なアクティブエリアＳ１内に重なるように配置して、図２に示したようなタッチパネル用導電フィルム１を作製した。
第１電極１１の電極幅を４．０ｍｍ、電極ピッチを５．０ｍｍとし、第２電極２１の電極幅を２．０ｍｍ、電極ピッチを５．０ｍｍとし、第１周辺配線１２および第２周辺配線２２の配線幅を３０μｍ、最小配線間距離を２０μｍとし、第１電極１１間および第２電極２１間には図７のようにダミー電極を用いたパターンを採用した。なお、電極とダミー電極との境界部には１０μｍの断線部を形成し、電極とダミー電極とを電気的に絶縁させた。なお、作製されたタッチパネル用導電フィルム１中の第１金属細線および第２金属細線の平均線幅、および、メッシュパターンＳの開口率は、後段の表１に示す。【００４７】
なお、上記導電部材６Ａおよび導電部材６Ｂ（第１導電層８および第２導電層９）の具体的な作製方法としては、以下に記載の感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、膜厚０．８μｍの銀で形成された電極、ダミー電極、コネクタ部、周辺配線、外部接続端子を有するタッチパネル用導電フィルムを作製する方法を実施した。
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
３８℃、ｐＨ４．５に保たれた下記１液に、下記の２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。【００４８】
１液：
水                                        ７５０ｍｌ
ゼラチン                                    ８．６ｇ
塩化ナトリウム                                  ３ｇ
１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン  ２０ｍｇ
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム            １０ｍｇ
クエン酸                                    ０．７ｇ
２液：
水                                        ３００ｍｌ
硝酸銀                                      １５０ｇ
３液：
水                                        ３００ｍｌ
塩化ナトリウム                                ３８ｇ
臭化カリウム                                  ３２ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
（０．００５％ＫＣｌ  ２０％水溶液）        ８ｍｌ
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
（０．００１％ＮａＣｌ  ２０％水溶液）  １０ｍｌ
４液：
水                                        １００ｍｌ
硝酸銀                                        ５０ｇ
５液：
水                                        １００ｍｌ
塩化ナトリウム                                １３ｇ
臭化カリウム                                  １１ｇ
黄血塩                                        ５ｍｇ【００４９】
その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。【００５０】
（感光性層形成用組成物の調製）
上記乳剤に１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１．２×１０−４モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０−２モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０−４モル／モルＡｇ、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇを添加し、クエン酸を用いてｐＨを５．６に調整して、塗布液を得た。
上記塗布液に、含有するゼラチンに対して、以下で例示した（Ｐ−１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２）とをポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．５／１になるように添加した。
さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ  ＲＥＳＩＮ  ＤＹ  ０２２（商品名：ナガセケムテックス社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ2となるように調整した。
以上のようにして、感光性層形成用組成物を調製した。
なお、以下で例示した（Ｐ−１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。
【化１】
2017017973.tif 000003
【００５１】
（感光性層形成工程）
透明絶縁基板（厚み３８μｍＰＥＴ）にコロナ放電処理を施した後、透明絶縁基板の両面に、下塗層として厚み０．０５μｍの上記ポリマーラテックスを塗布した。さらに下塗層上に光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料を含む上記ポリマーラテックスとゼラチンの混合物［混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は２／１］からならなるアンチハレーション層（厚み１．０μｍ）を設けた。上記アンチハレーション層の上に、上記感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上記ポリマーラテックスとゼラチンとを混合した保護層形成用組成物を塗布して、厚み０．１５μｍの保護層を設け、両面に感光性層が形成された透明絶縁基板を得た。なお、保護層形成用組成物のポリマーとゼラチンとの混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は０．１／１であった。両面に感光性層が形成された樹脂基板をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．０ｇ／ｍ２、ゼラチン量０．９ｇ／ｍ２であった。【００５２】
（露光現像工程）
上記フィルムＡの両面に、それぞれ導電部材のパターンに対応したフォトマスクを介し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を行った。露光後、下記の現像液により現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ−Ｒ、富士フイルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水によりリンスし、乾燥することによって、両面にＡｇ線からなる導電部材とゼラチン層とが形成された樹脂基板を得た。ゼラチン層はＡｇ線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。【００５３】
（現像液の組成）
現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン                    ０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ−メチルアミノフェノール        ０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム              ０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム                  ０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム                    ０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム              ０．１８７ｍｏｌ／Ｌ【００５４】
（加熱工程）
上記フィルムＢに対して、１２０℃の過熱蒸気槽に１３０秒間静置して、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＣとする。【００５５】
（ゼラチン分解処理）
フィルムＣに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス社製ビオプラーゼＡＬ−１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）に１２０秒浸漬した。フィルムＣを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＤとする。【００５６】
（カレンダ処理）
カレンダ処理用のマット部材として、Ｒａ＝０．２８μｍ、Ｓｍ＝１．８７μｍの表面形状を有するステンレス板を使用し、表面が鏡面加工された金属ローラーと樹脂製のローラーの組み合わせによるカレンダ装置を使用して、ジャッキ圧１１．４ＭＰａの圧力をかけ、１２０ｍｍ／分の速度で搬送して、フィルムＤに対して、カレンダ処理を行った。カレンダ処理を行ったフィルムをフィルムＥとする。【００５７】
（加熱処理）
フィルムＥに対して、１２０℃の過熱蒸気槽に１３０秒間静置して、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＦとする。このフィルムＦがタッチパネル用導電フィルム１である。【００５８】
＜実施例２〜４１、および、比較例１〜１８＞
後述する表１に記載の平均線幅やメッシュパターンＳの開口率となるように第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２の設計を調整した以外は、実施例１と同様の方法に従って、タッチパネル用導電フィルムを作製した。
実施例７は実施例１の第１メッシュパターンＭ１をマージした例であり、第１セルＣ１を構成する三角形セルの一部を結合して四角形セルを形成し、三角形セルおよび四角形セルにより構成された第１セルＣ１を有する第１メッシュパターンＭ１を形成したものである。
実施例７のように第１メッシュパターンＭ１にマージを実施したものを表１のマージの項目に「有り」を示し、実施例１のように第１メッシュパターンＭ１にマージを実施しなかったものをマージの項目に「なし」を示した。
なお、表１に示すように、比較例１５〜１８のタッチパネル用導電フィルムに関しては、第１メッシュパターンＭ１および第２メッシュパターンＭ２が定形パターン（開口部形状がひし形で、かつ、開口部の一辺の長さ６００μｍ）となるようにした。
なお、実施例１〜４１および比較例１〜１８の金属細線の視認側の反射率を測定した結果、すべて金属細線側から測定した値が０．６％、透明絶縁基板（ＰＥＴ）側から測定した値が０．８％であった。
ランダムメッシュパターンである実施例１〜４１および比較例１〜１４のメッシュパターンＳのセルＣの辺の延在方向が１０方向以上有り、かつ、隣接するセルＣ同士が異なる形状であること、第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２の内部に第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１の頂点を一つ有することを確認した。
また、ランダムメッシュパターンである実施例１〜４１および比較例１〜１４のメッシュパターンＳにおいて、マージを実施してないものは、四角形のセルが全体の９０％以上を占め、マージを実施したものは、四角形と五角形のセルが全体の９０％以上を占めていた。【００５９】
＜平均線幅と開口率の規定＞
各実施例および各比較例にて得られたタッチパネル用導電フィルムのアクティブエリアＳ１の中央部の３５ｍｍ□部（四角部）（縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ）の中心部３０ｍｍ□（縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ）を１０ｍｍ□部（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ）に９つのエリアに分割し、それぞれエリア毎に第１金属細線および第２金属細線の平均線幅と、第１金属細線および第２金属細線によって形成されたメッシュパターンＳの開口率を求めた。次に、９つのエリアで得られた上記平均線幅および開口率をそれぞれ算術平均して、表１に示す第１金属細線および第２金属細線の平均線幅、および、メッシュパターンＳの開口率とする。
なお、各エリアでの上記平均線幅および開口率は、以下のように測定した。
（線幅測定方法）
一つのエリアにおいて、それぞれ第１金属細線および第２金属細線の３本の線幅を測定し、その平均値をそのエリアの平均線幅とする。
（開口率測定方法）
１０ｍｍ□部（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ）のエリア内の開口率は、光学顕微鏡で１０ｍｍ□部全体の第１金属細線および第２金属細線によって形成されたメッシュパターンＳ（図４参照）を撮影し、その画像データから、そのエリアのメッシュパターンＳの開口率を算出した。
なお、開口率測定の際に、第１メッシュパターンの開口率と第２メッシュパターンの開口率も計算した。実施例１の第１メッシュパターンの開口率は９８．６％であり、第２メッシュパターンの開口率は９９．３％であった。実施例７の第１メッシュパターンの開口率は９９．０％であり、第２メッシュパターンの開口率は９９．３％であった。【００６０】
＜各種評価＞
（モアレとノイズの評価）
画素サイズが異なる４つのＬＣＤ（液晶表示装置）（「ＬＣＤ１」：１１８ｐｐｉ、画素ピッチ２１５μｍ、「ＬＣＤ２」：１４９ｐｐｉ、画素ピッチ１７０．４μｍ、「ＬＣＤ３」：２２１ｐｐｉ、画素ピッチ１１４．９μｍ、「ＬＣＤ４」：３４２ｐｐｉ、画素ピッチ７４．２μｍ）の上に各実施例および比較例にて作製したタッチパネル用導電フィルムの第２メッシュパターンを視認側として配置し、４つのＬＣＤにおいてモアレとノイズを評価した。
モアレに対しては、以下の評価を実施した。
「１」：モアレが認識できない優れたレベル
「２」：モアレが実用上問題ないレベル
「３」：モアレが認識されＮＧレベル
ノイズに対しては、以下の評価を実施した
「１」：ノイズ感が観察されず優れたレベル
「２」：ノイズ感が実用上問題ないレベル
「３」：ノイズ感が認識されＮＧレベル
４つのＬＣＤにおいて、モアレの評価がすべて「１」である場合を「Ａ」、「３」は含まないが、１つでも「２」がある場合を「Ｂ」、１つでも「３」を含む場合は「Ｃ」とした。
同様に、４つのＬＣＤにおいて、ノイズの評価がすべて「１」である場合を「Ａ」、「３」は含まないが、１つでも「２」がある場合を「Ｂ」、１つでも「３」を含む場合は「Ｃ」とした。【００６１】
（メッシュ見えの評価）
各実施例および各比較例にて製造されたタッチパネル用導電フィルムをそれぞれ黒色板上に配置し、上方から白色光を照射し、タッチパネル用導電フィルムから４０ｃｍ離れた高さと１０ｃｍ離れた高さの２点で、俯角４５°で目視にて観察し、以下の基準に従って評価を行った。
「Ａ」：高さ４０ｃｍおよび高さ１０ｃｍどちらでも、全くメッシュ見えが観察できない優れたレベル「Ｂ」：高さ４０ｃｍからでは、メッシュ見えが観察できないが、高さ１０ｃｍからでは少し、メッシュ見えが生じるが問題がないレベル
「Ｃ」：どちらの高さからでも、金属細線が目立ち、メッシュ見えがはっきり観察される問題があるレベル【００６２】
表１中、「メッシュパターン」欄において、「ランダム」とはメッシュパターンＳがランダムパターンであることを意味する。つまり、メッシュパターンＳのセルＣの辺の延在方向が１０方向以上であり、かつ、隣接するセルＣ同士が異なる形状である。本実施例においては、第１導電層の第１メッシュパターンＭ１および第２導電層の第２メッシュパターンＭ２も、共にランダムパターンである。「定形」とは第１導電層の第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１および第２導電層の第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２がいずれも同じひし形形状であり、かつ、第１金属細線および第２金属細線により形成されるメッシュパターンＳのセルの形状が同じひし形（第１セルＣ１および第２セルＣ２の一辺の長さが半分のひし形となる）形状であることを示す。「定形」の比較例１５〜１８のセルＣの辺の延在方向は２である。【００６３】
表１中、「線幅」は第１金属細線および第２金属細線の平均線幅を意図する。
「開口率」は、メッシュパターンＳの開口率を意図する。【００６４】
表１中、「区域」欄において、「区域１」とは図５中のＡ−Ｂ線、Ｂ−Ｃ線、Ｃ−Ｄ線および、Ａ−Ｄ線によって囲まれる範囲を意図し、「区域２」とは図５中のＡ−Ｅ線、Ｅ−Ｆ線、Ｆ−Ｇ線、および、Ａ−Ｇ線によって囲まれる範囲を意図し、「区域３」とは図５中のＪ−Ｋ線、Ｋ−Ｄ線、および、Ｊ−Ｄ線によって囲まれる範囲を意図し、「区域４」とはＪ−Ｈ線、Ｈ−Ｆ線、Ｆ−Ｋ線、および、Ｊ−Ｉ線よって囲まされる範囲を意図し、「区域外」とは、区域１の範囲に含まれないことを意図する。
なお、表１中、「区域２，４」などは、「区域２」および「区域４」の両方に該当することを意図する。【００６５】
【表１】
2017017973.tif 000004
【００６６】
表１に示すように、本発明のタッチパネル用導電フィルムを用いた場合、所望の効果が得られることが確認された。特に、区域２内の関係を満たす実施例１〜２１および３９〜４１は、４つのＬＣＤすべてにおいてモアレ、ノイズ共に認識できない優れたレベルにあった。さらに、区域４にある実施例１〜２１のタッチパネル用導電フィルムは、メッシュ見えも抑制される非常に優れたレベルにあった。【００６７】
（実施例４２）
実施例１で用いた５．０ｍｍ×５．０ｍｍの単位メッシュパターンと実施例５で用いた５．０ｍｍ×５．０ｍｍの単位メッシュパターンとを組み合わせてメッシュパターンを形成した。メッシュパターン以外は実施例１と同様に作製・評価および開口率均一性評価を行った。
（開口率均一性評価結果）
実施例１〜４１のタッチパネル用導電フィルムは、全て０．４％以下であったが、実施例４２のタッチパネル用導電フィルムは、１．１％であった。
実施例４２のモアレ、ノイズ、メッシュ見えの評価はすべてＡであったが、表示装置を白ベタ表示した際に、実施例１〜４１のタッチパネル用導電フィルムに比較して、表示装置の輝度ムラが感じられた。【００６８】
本実施例では、第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２とが共にランダムパターンであり、その重なりで形成されるメッシュパターンＳがランダムパターンである方式を示したが、本方式に限定されない。例えば、第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２とのどちらか一方はランダムパターンで、もう一方が定形パターンであり、その重なりで形成されるメッシュパターンＳがランダムパターンである方式でもよい。ただし、寄生容量の低減ができ、タッチパネルとしての検出感度を向上させることができ、しかもメッシュパターンＳにおける複数の多角形状のセルＣの開口部面積のバラつきを低減でき、メッシュのザラつきを低減できる構成である第２メッシュパターンＭ２の第２セルＣ２の内部に第１メッシュパターンＭ１の第１セルＣ１の頂点を一つ有するメッシュパターン、および、第１電極１１と第２電極２１との重なり部における寄生容量の低減ができ、タッチパネルとしての検出感度を向上させる構成である第１セルＣ１の辺と第２セルＣ２の辺とが７５度〜９０度の角度で交差するメッシュパターンを形成し易いことから、第１メッシュパターンＭ１と第２メッシュパターンＭ２とが共にランダムパターンであることが好ましい。
静電容量式タッチパネルの電極パターンの形状としては、図２に示す、所謂バー＆ストライプの電極パターン形状以外にも、例えばＷＯ２０１０／０１３６７９の図１６に開示されている所謂ダイヤモンドパターン、ＷＯ２０１３／０９４７２８の図７または図２０に開示されている電極パターン形状にも適用できることはもちろんのこと、他の形状の静電容量式タッチパネルの電極パターンにも適用できる。
また、タッチパネルは他の機能フィルムとの組合せとの使用も可能である、特開２０１４−１３２６４号公報に開示されている高レタレーション値を有する基板を用いたニジムラを防止する画像品位向上用機能フィルム、特開２０１４−１４２４６２号公報に開示されているタッチパネルの電極の視認性改善の為の円偏光板との組合せ等も可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１  タッチパネル用導電フィルム、２  タッチパネル、３  支持体、４  粘着剤、５  透明絶縁基板、６Ａ，６Ｂ  導電部材、７Ａ，７Ｂ  保護層、８  第１導電層、９  第２導電層、１１  第１電極、１１Ａ  第１ダミー電極、１２  第１周辺配線、１３  第１外部接続端子、１４  第１コネクタ部、１５  第１金属細線、２１  第２電極、２２  第２周辺配線、２３  第２外部接続端子、２４  第２コネクタ部、２５  第２金属細線、３１，３２  三角形、３３  外接円、３５  多角形、Ｓ１  アクティブエリア、Ｓ２  周辺領域、Ｄ１  第１の方向、Ｄ２  第２の方向、Ｃ  セル、Ｃ１  第１セル、Ｍ１  第１メッシュパターン、Ｃ２  第２セル、Ｍ２  第２メッシュパターン、Ｔ  正三角形、Ａ，Ｂ  頂点、Ｌ０  初期頂点間距離、Ｒ  頂点の移動許容値、Ｌ  頂点間距離、Ｅ  外心
【図１】
2017017973.tif 000005
【図２】
2017017973.tif 000006
【図３】
2017017973.tif 000007
【図４】
2017017973.tif 000008
【図５】
2017017973.tif 000009
【図６】
2017017973.tif 000010
【図７】
2017017973.tif 000011
【国際調査報告】
2017017973.tif 000012
2017017973.tif 000013
2017017973.tif 000014
2017017973.tif 000015