(57)【要約】【課題】鮮明な印刷を行うことができる箱用原紙を提供する。【解決手段】折箱用原紙１０は、セル径が１５０μｍ以下にある独立気泡構造の発泡体からなり、折箱の外面となる加飾部２２と、この加飾部２２に積層された塗工紙からなる紙基部２８とを備える多層構造になっている。折箱用原紙１０は、加飾部２２における折箱の外面となる表面に、セル２４が露出するよう形成されている。折箱用原紙１０は、加飾部２２に形成されたスキン層２６と、紙基部２８をなす塗工紙の塗工層２８ａとが接合されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セル径が１５０μｍ以下の範囲にある独立気泡構造の発泡体からなり、折箱の外面となる加飾部と、
前記加飾部に積層された塗工紙からなる紙基部とを備える
ことを特徴とする箱用原紙。
【請求項２】
前記加飾部は、折箱の外面となる表面にセルが露出するよう形成される請求項１記載の箱用原紙。
【請求項３】
前記加飾部は、前記紙基部に接する界面がスキン層で形成され、
前記スキン層と前記紙基部をなす塗工紙の塗工層とが接合される請求項１または２記載の箱用原紙。
【請求項４】
前記塗工紙は、板紙である請求項１〜３の何れか一項に記載の箱用原紙。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、箱を形成するための箱用原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧品や各種の生活雑貨など様々な物品は、包装箱に収納されて販売されている。このような包装箱としては、一枚のシートを予め規定された折り目に沿って折り曲げて箱状に組み立てる所謂折箱が多く用いられている。折箱を構成するシートは、折箱用原紙と呼ばれ、パルプからなる一般的な意味での紙だけではなく、例えば特許文献１に示すように発泡熱可塑性樹脂からなるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−８２７３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
包装箱として用いられる折箱の外面には、模様などの飾りや商品名などの文字が印刷される。特に近年の商品の包装箱には、比較的大きく表示する商品名だけでなく、成分表示や注意書きなどの細かい文字を印刷することが求められている。しかしながら、特許文献１の折箱用原紙は、発泡熱可塑性樹脂のセルにより表面が比較的大きく凸凹しているので、印刷の欠けやにじみなどが発生し易く、細かい文字や模様を鮮明に印刷するのは難しい。このように、発泡熱可塑性樹脂からなる折箱用原紙は、印刷による加飾性に乏しいという問題が指摘される。
【０００５】
すなわち本考案は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、印刷による加飾性の高い箱用原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る考案の箱用原紙は、
セル径が１５０μｍ以下の範囲にある独立気泡構造の発泡体からなり、箱の外面となる加飾部と、
前記加飾部に積層された塗工紙からなる紙基部とを備えることを要旨とする。
請求項１に係る考案によれば、セル径が１５０μｍ以下の範囲にある独立気泡構造の発泡体で、箱の外面をなす加飾部を構成しているので、加飾部に画像などを鮮明に印刷することができる。また、加飾部を、セル径が１００μｍ以下の範囲にある独立気泡構造の発泡体で構成することで、細かい文字を判読でき、繊細な画像等の輪郭を明確に判別できる程度に加飾部に対して印刷することができる。すなわち、箱用原紙から箱を構成した際に、発泡体からなる加飾部により発現する柔軟性や手触りなどの外面品質の向上だけでなく、鮮明な印刷による加飾性を高めることができる。また、箱用原紙は、発泡体からなる加飾部と塗工紙からなる紙基部とを積層した多層構造であるので、発泡体と比べて腰のある紙基部で折り目の状態を保つことができ、箱用原紙から箱を形成した際の形状保持性に優れている。
【０００７】
請求項２に係る考案では、前記加飾部は、箱の外面となる表面にセルが露出するよう形成されることを要旨とする。
請求項２に係る考案によれば、加飾部の表面にセルが露出するように形成しても、セルのセル径が小さいので、印刷のインクのにじみが少なく、加飾部の表面により鮮明な印刷を行うことができる。
【０００８】
請求項３に係る考案では、前記加飾部は、前記紙基部に接する界面がスキン層で形成され、
前記スキン層と前記紙基部をなす塗工紙の塗工層とが接合されることを要旨とする。
請求項３に係る考案によれば、加飾部のスキン層と紙基部の塗工層との互いに比較的平滑な面同士を接合しているので、加飾部と紙基部との密着性を向上でき、加飾部と紙基部との剥離を防止できる。
【０００９】
請求項４に係る考案では、前記塗工紙は、板紙であることを要旨とする。
請求項４に係る考案によれば、紙基部をなす塗工紙として板紙を用いることで、箱の剛性を向上させることができると共に、折り目の形状保持性をより向上させることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る箱用原紙によれば、箱の外面となる加飾部に鮮明に印刷することができるので、外面の加飾性に優れた箱を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の好適な実施例に係る折箱用原紙を示す概略斜視図である。
【図２】実施例の折箱用原紙を組み立てて折箱とした状態を示す概略斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ部を拡大して示す模式図である。
【図５】(ａ)は実施例の折箱用原紙に施す加飾の第１例を示す概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)をＣ−Ｃ線で破断した状態を示す模式図である。
【図６】(ａ)は実施例の折箱用原紙に施す加飾の第２例を示す概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)をＤ−Ｄ線で破断した状態を示す模式図である。
【図７】(ａ)は実施例の折箱用原紙に施す加飾の第３例を示す概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)をＥ−Ｅ線で破断した状態を示す模式図である。
【図８】(ａ)は実施例の折箱用原紙に施す加飾の第４例を示す概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)をＦ−Ｆ線で破断した状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
次に、本考案に係る箱用原紙につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。実施例では、前述した折箱を形成するための箱用原紙である折箱用原紙を例に挙げて説明する。
【実施例】
【００１３】
図１に示すように、実施例に係る折箱用原紙１０は、折り曲げて箱状に組み立てた後に接着または差し込みなどで固定して、化粧品や各種の生活雑貨など様々な物品を収容可能な折箱２０(図２)を形成するものである。なお、折箱２０は、１枚の折箱用原紙１０で構成してもよく(実施例)、複数枚の折箱用原紙１０を組み合わせて構成してもよい。図３に示すように、折箱用原紙１０は、折箱２０とした際に外面となる加飾部２２と、この加飾部２２の内側に積層された紙基部２８とを備える多層構造になっている。折紙用原紙１０の形状は特に限定されないが、図１に示すように実施例では、六面体を展開した形状の１枚シートとして構成した折箱用原紙１０を挙げて説明する。折箱用原紙１０は、折箱２０の胴部を構成する４枚の胴パネル１２と、胴パネル１２の端に連なる蓋パネル１４と、蓋パネル１４が連なる胴パネル１２に隣り合う胴パネル１２の両端に連なるフラップ１６とを備えている。各パネル１２,１４およびフラップ１６の間には、溝などにより折り曲げ易くした折り目１１が設けられている。折箱用原紙１０は、４枚の胴パネル１２を筒状になるように折り曲げて、胴パネル１２の一縁に設けられた接合部１２ａを、つき合わせた別の胴パネル１２に接着することで、折箱２０における角筒状の胴部を形成する(図２参照)。そして、折箱２０における胴部の開口を塞ぐようにフラップ１６をそれぞれ折り曲げ、蓋パネル１４をフラップ１６に重ねるように折り曲げて、蓋パネル１４の先端の差込部１４ａを胴部に差し込むことで、蓋パネル１４が胴部に留められる。このように組み立てられた折箱２０は、外面が発泡体からなる加飾部２２で構成されると共に、内面が塗工紙からなる紙基部２８で構成される。
【００１４】
前記加飾部２２は、軟質発泡体で構成されて、弾性を有している。加飾部２２の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲、好ましくは０．３〜１．５ｍｍの範囲に設定される。加飾部２２をなす発泡体としては、熱可塑性エラストマーや各種の熱可塑性樹脂がコンパウンドされた樹脂組成物等からなるものが挙げられる。より具体的には、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等からなる発泡体を、加飾部２２に用いることができる。特に、ポリオレフィン系の発泡体は、汎用性、撥水性、耐久性および成形性に優れているので好ましい。
【００１５】
図４に示すように、前記加飾部２２を構成する発泡体としては、空隙部分である各セル２４が壁(セル膜)で区切られて隣り合うセル２４,２４同士が互いに連通していない独立気泡構造のものが採用される。発泡体は、セル径が１５０μｍ以下の範囲にあるものが用いられる。より具体的には、発泡体のセル径が、好ましくは５０μｍ〜１２０μｍ、更に好ましくは６０μｍ〜１００μｍの範囲にあるとよい。なお、セル径は、セル２４の最も大きい部分の寸法をいう。加飾部２２は、発泡体のセル径が１５０μｍより大きくなると、加飾部２２に対する写真等の画像の印刷が不鮮明になる。発泡体のセル径が１００μｍ以下であれば、加飾部２２に２ｐｔ(ポイント)のような細かい文字を鮮明に印刷することができる。セル径の下限値は、印刷に用いられるインクの浸透し易さなどに応じて５０μｍより小さく設定してもよいが、セル径が５０μｍより小さくなると、インクがなじみ難くなって印刷がかすれるなど不具合が生じ易くなる。ここで、発泡体は、全てのセル２４が１５０μｍ以下にあるのが好ましいが、セル径が１５０μｍ以下のセル２４の存在率が８０％以上あればよい。セル２４の存在率は、発泡体の表層をスライサー等で剥いで露出した切断面を電子顕微鏡で観察し、５００μｍ角の正方形内に含まれる全てのセル２４の寸法を測定して求めることができる。
【００１６】
前記加飾部２２は、折箱２０の外面となる表面に、発泡体のセル２４が露出するように形成されている(図４参照)。実施例では、発泡体の表層を裁断、切断または剥離して、発泡体の内部のセル２４を外部に臨ませることで、セル径１００μｍ以下のセル２４に由来する凹部を、加飾部２２の表面に開口するように形成している。また、加飾部２２は、紙基部２８に接する界面(裏面)がスキン層２６で形成され、折箱２０の外面となる表面よりも裏面が平滑になっている。ここで、スキン層２６とは、セル２４が存在しないまたはセル２４が少なく、セル２４が分散している一般部分よりもソリッドに近い部分であり、一般部分の弾性および可撓性の発現を妨げない５０μｍ〜１００μｍ程度の厚さとなっている。なお、発泡体のスキン層２６は、発泡体の発泡成形時に、樹脂組成物における型と接する部分が内側より冷却されることで、発泡体の表面に形成される。
【００１７】
前記加飾部２２を構成する発泡体の密度は、２０ｋｇ／ｍ3〜７０ｋｇ／ｍ3の範囲にあることが好ましく、３０ｋｇ／ｍ3〜７０ｋｇ／ｍ3の範囲であることがより好ましく、３５ｋｇ／ｍ3〜７０ｋｇ／ｍ3の範囲であることが更に好ましい。そして、発泡体の密度を前記範囲とすることで、発泡体を高発泡(発泡倍率が１５倍以上)とすることができる。なお、発泡体の密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠した水中置換法で測定可能である。また、発泡体の熱伝導率は、ＪＩＳ−Ａ１４１２−２に準拠して測定した際に、０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましく、発泡体のセル径を小さくするほど、熱伝導率を低くすることができる。加飾部２２を構成する発泡体の１０％圧縮硬度は、０．００８ＭＰａ以下であることが好ましく、０．００７ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．００６ＭＰａ以下であることが更に好ましい。発泡体の１０％圧縮硬度を前記範囲とすることで、加飾部２２が優れた柔軟性を有し、質感を良好にすることができる。なお、１０％圧縮硬度は、低ければ低いほど好ましいので、下限値については特に限定されない。なお、１０％圧縮硬度は、ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準拠して測定される値である。
【００１８】
前記加飾部２２を構成する発泡体は、引張強度(ＴＤ)を０．２ＭＰａ〜７．０ＭＰａの範囲に設定するのが好ましく、また引張強度(ＭＤ)を０．５ＭＰａ〜１９ＭＰａの範囲に設定するのが好ましい。前記加飾部２２を構成する発泡体は、伸び(ＴＤ)を０．００５％〜０．０１３％の範囲に設定するのが好ましく、また伸び(ＭＤ)を６０％〜３４０％の範囲に設定するのが好ましい。発泡体の引張強度および伸びは、ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準拠して測定される値である。
【００１９】
前記加飾部２２を構成する発泡体は、セル２４が露出する表面の動摩擦係数が、２．０以上であることが好ましく、５．０以上であることがより好ましく、８．０以上であることが更に好ましい。発泡体の動摩擦係数を前記範囲とすることで、加飾部２２に優れた感触(特に、しっとりとした感触)や外観における高級感を付与することができる。なお、動摩擦係数の上限値は特に限定されないが、概ね１０．０以下とすればよい。また、加飾部２２を構成する発泡体は、セル２４が露出する表面の静摩擦係数が、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、２．７以上であることが更に好ましい。発泡体の静摩擦係数を前記範囲とすることで、加飾部２２に優れた感触(特に、しっとりとした感触)や外観における高級感を付与することができる。なお、静摩擦係数の上限値は特に限定されないが、概ね１５．０以下とすればよい。なお、動摩擦係数及び静摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｋ７３１２を準拠にして測定された値である。
【００２０】
前記加飾部２２をなす発泡体は、化学発泡剤の配合による製造方法や、発泡剤として含浸させた窒素やＣＯ2など超臨界不活性ガスに浸漬して除圧後発泡させる超臨界発泡による製造方法などで得ることができる。ここで、超臨界発泡による発泡体の製造方法は、発泡体中の気泡のサイズをより微細にすることができるので好ましい。超臨界発泡法は、温度および圧力が臨界点を超えた状態(超臨界状態)のガスを樹脂に溶解させて押出成形または射出成形する方法であり、微細な気泡を均一に分散することが可能となる。また、超臨界発泡による発泡体の製造方法は、化学反応によってガスを発生させる必要がないので、低ＶＯＣで環境等に対して非常にクリーンであると共に、身体に直接触れる折箱２０の外面であっても安心して使用できる。また、化学反応により発泡させる発泡体の製造方法は、比較的大きくかつバラつくのに比べ、超臨界発泡による製造方法によれば非常に均一微細なセル構造を形成することができる。
【００２１】
前記超臨界発泡による発泡体の製造方法においては、ポリオレフィンマトリックス中に、結晶性オレフィン系熱可塑性エラストマー(結晶性エラストマー)および非結晶性オレフィン系熱可塑性エラストマーを含有する(混合させた)熱可塑性樹脂組成物を用いるのが好ましい。このように、ポリオレフィンマトリックス中にゴム状の弾性力を有するエラストマー成分を添加することで、これら混合樹脂を発泡させた発泡体に柔軟性や良好な感触を持たせることができる。また、発泡体をなす熱可塑性樹脂組成物として、結晶性エラストマーを配合することで、樹脂組成物中に含浸させた不活性ガスが抜け難くなり、気泡の保持能を向上させることができ、細かく均一なセル２４の生成を達成できる。
【００２２】
前記紙基部２８は、クレー(カリオン)や炭酸カルシウムの顔料などからなる塗料が、紙素材の表面に塗布された塗工紙で構成されている。塗工紙としては、一般印刷用塗工紙が挙げられ、アート紙(グロスアート紙やダルアート紙など)、コート紙(Ａ２マット紙など)、グロス紙(Ａ２グロス紙など)、軽量コート紙、キャスト紙および微塗工紙などのいずれであってもよい。また、塗工紙は、塗工層２８ａ(図４)が紙素材の片面にあっても両面にあってもよい。例えばＡ２グロス紙に分類される塗工紙としては、商品名「ＯＫトップコート＋」（王子製紙株式会社製）、商品名「オーロラコート」（日本製紙株式会社製）、商品名「パールコート」（三菱製紙株式会社製）、商品名「Ｓユトリロコート」（大王製紙株式会社製）、商品名「ミューコートネオス」（北越製紙株式会社製）、商品名「雷鳥コート」（中越パルプ株式会社製）がある。塗工紙は、白板紙など、単層抄きまたは多層抄きの厚紙に塗工を施した板紙であってもよく、実施例では多層抄きの塗工白板紙が用いられている。なお、塗工白板紙は、塗工白ボールや特殊白板紙などが挙げられ、原紙の片面のみに塗工層２８ａを設けて印刷適性および白色外観を付与しても、原紙表裏の両面に塗工層２８ａを設けて印刷適性および白色外観を付与しても、いずれであってもよい。例えば、高級白板紙としては、商品名「アイベストＷ」（日本大昭和板紙株式会社製）、特殊白板紙としては、商品名「パールデラックス」、「ハイパール」、「パールカード」（いずれも三菱製紙株式会社製）、コート白ボールとしては、商品名「ＪＥＴスター」（三菱製紙株式会社製）等がある。なお、紙基部２８の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲、好ましくは０．３〜１．５ｍｍの範囲に設定される。
【００２３】
前記紙基部２８は、加飾部２２と接する界面が塗工層２８ａで形成され、塗工層２８ａと加飾部２２のスキン層２６とが接合されている(図４参照)。ここで、ドライラミネートや押出コートラミネートなどのラミネート方法により、加飾部２２と紙基部２８とを接合して、加飾部２２と紙基部２８とを一体化した折箱用原紙１０を形成している。ドライラミネートは、シート状に形成された加飾部２２のスキン層２６およびシート状の紙基部２２の塗工層２８ａの片方または両方に接着剤を塗布した後に、乾燥装置内で接着剤の溶剤を蒸発させ、加飾部２２と紙基部２８とを熱圧着することで、加飾部２２と紙基部２８とを接合する。押出コートラミネートは、溶融した樹脂組成物をスリット状のダイから紙基部２８の塗工層２８ａ上にシート状に押出成形し、紙基部２８上に生成させた発泡体を冷却することで、発泡体からなる加飾部２２と紙基部２８とを接合する。
【００２４】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る折箱用原紙１０の作用について説明する。折箱用原紙１０は、折箱２０とした際に外面をなす加飾部２２が、セル径が１５０μｍ以下の範囲にある独立気泡構造の発泡体で構成されている。このように、加飾部２２を発泡体で構成しても、発泡体のセル径が比較的細かく設定されているので、表面の凸凹を抑えることができ、表面の粗さに起因する印刷の欠けなどを防止することができる。また、加飾部２２を構成する発泡体を独立気泡構造とすることで、印刷のインクの過剰な浸透を抑えることができ、印刷のにじみを防止することができる。このように、実施例の折箱用原紙１０によれば、発泡体からなる加飾部２２に対して画像から印字まで用途に応じて鮮明な印刷を施すことができる。特に加飾部２２を、セル径が１００μｍ以下の範囲にある独立気泡構造の発泡体で構成することで、細かい文字を判読でき、繊細な画像等の輪郭を明確に判別できる程度に加飾部２２に対して印刷することができる。そして、折箱用原紙１０を組み立てて形成される折箱２０は、外面が加飾部２２で構成されることになるから、軟質発泡体からなる加飾部２２特有の柔軟性や手触りなどにより高級感のある優れた風合いを得ることできる。しかも、折箱２０は、加飾部２２に細かい文字や図形などを鮮明に印刷することができるから、装飾や表現の制約が少なく、外観の加飾性を向上させることができる。
【００２５】
前記折箱用原紙１０は、折箱２０の外面となる加飾部２２の表面にセル２４が露出するように形成されていても、セル２４のセル径が小さいので、印刷した際に表面に臨むセル２４内にインクが入り込んでもにじみが少なく、インクのノリがよくなる。前述したように、加飾部２２は、セル２４が比較的細かい独立気泡構造の発泡体であるから、セル２４に入り込んだインクが拡散し難く、印刷がぼやけたり、にじんだりなどすることを防止でき、鮮明に印刷することができる。また、折箱用原紙１０は、折箱２０の外面となる加飾部２２の表面にセル２４が露出するように形成することで、表面に臨むセル２４の壁(セル膜の一部)が、いわば人工皮革または合成皮革等における起毛部分に相当する役割を果す。そして、加飾部２２の表面には、セル２４が細かく多数分布しているから、人工皮革又は合成皮革等における起毛部分に相当するセル２４の壁が多く存在し、これにより加飾部２２の表面にしっとりとした感触や高級感を与えることができると共に、滑り難くすることができる。
【００２６】
前記折箱用原紙１０は、胴パネル１２を折り曲げて筒状形成された折箱２０の胴部に蓋パネル１４の差込部１４ａを差し込んだ際に、差込部１４ａの表面を構成する加飾部２２が胴パネル１２の内面に当接することになる。折箱用原紙１０は、加飾部２２の表面にセル２４が露出しているので、差込部１４ａの加飾部２２を胴パネル１２に当接させると摩擦抵抗が大きく作用することになり、蓋パネル１４が外れ難くなる。すなわち、実施例の折箱用原紙１０から組み立てられる折箱２０は、胴部の開口を閉じた蓋パネル１４を適切に固定することができる。
【００２７】
前記加飾部２２への印刷は、インクジェット方式、グラビア方式、スクリーン方式、スタンプ方式などで行うことができ、特に限定されないが、インクジェット方式が好ましい。印刷に用いるインクは、特に制限されないが、インクジェット方式である場合に、紫外線硬化型のインクとすることで、紫外線を照射するとほぼ瞬時に硬化することから、速乾性の観点から好ましい。
【００２８】
前記加飾部２２への印刷の鮮明性の評価は、以下のようにして行うことができる。実施例の折箱用原紙１０の加飾部２２に対して、例えば株式会社マキエンジニアリング製のインクジェットプリンタを用いて、解像度１２００ｄｐｉにてＵＶ硬化型インクを吐出して印刷を行う。その後、メタルハライドランプを用いて印刷後の折箱用原紙１０に紫外線を照射することで、インクを硬化させる。ＵＶ硬化型インクとしては、株式会社ミマキエンジニアリング社の純正インクとしてホワイト(ＳＰＣ−０３７１Ｗ−６)、ライトマゼンダ(ＳＰＣ−０３７１ＬＭ−６)、ライトシアン(ＳＰＣ−０３７１ＬＣ)、イエロー(ＳＰＣ−０４０４ＨＹ)、マゼンダ(ＳＰＣ−０３７１Ｍ)、シアン(ＳＰＣ−０３７１Ｃ−６)、ブラック(ＳＰＣ−０３７１Ｋ−２)の７色のインクを用いることができる。実施例の折箱用原紙１０についてインク硬化後の印刷の鮮明性を、目視により評価したところ、印刷を施したフォント２ｐｔにおいて１０名中１０名が鮮明に確認できるとの解答が得られた。すなわち、実施例の折箱用原紙１０によれば、２ｐｔの非常に細かいフォントであっても、鮮明に印刷することができる。
【００２９】
前記折箱用原紙１０は、加飾部２２への印刷による加飾だけなく、コーティングや刻印等の他の方法、またはこれらの方法を組み合わせて加飾することができる。例えば加飾部２２は、熱可塑性樹脂からなる発泡体であることから、ハンダゴテや高温に加熱した金属印を加飾部２２に押し付け、加飾部２２の発泡層を溶融して平滑面とすることで凹部２２ａ(図５〜図８)を形成することが可能である。そして、折紙用原紙１０は、熱圧縮により凹凸を形成した加飾部２２と、加飾部２２または紙基部２８に施す印刷または樹脂コーティングからなる装飾層３０(図５〜図８)と、紙基部２８との積層により以下のような加飾のバリエーションが提供することができる。例えば図５に示すように、折箱用原紙１０は、加飾部２２に文字や装飾などを形取った凹部２２ａを形成し、この凹部２２ａのみに印刷またはコーティングを施すことで、色や風合いなどを変化させた装飾層３０を設けることができる。また図６に示すように、折箱用原紙１０は、加飾部２２に文字や装飾などを形取った凹部２２ａを形成し、加飾部２２における凹部２２ａ以外の部分のみに印刷またはコーティングを施すことで、凹部２２とは色や風合いなどを変化させた装飾層３０を設けることができる。更に図７に示すように、折箱用原紙１０は、加飾部２２に文字や装飾などを形取った凹部２２ａを形成すると共に、前記凹部２２ａの形成位置に合うように、印刷またはコーティングによる装飾層３０を紙基部２８に予め設けてある。そして、図７の折箱用原紙１０は、紙基部２８に設けられた装飾層３０が、加飾部２２の凹部２２ａを介して表面側へ透けて見えるようになっている。更にまた図８に示すように、折箱用原紙１０は、印刷またはコーティングによる多色の装飾層３０を加飾部２２に予め設け、多色の装飾層３０の図柄形状に合わせて凹部２２ａを加飾部２２に形成することで、レリーフ、浮き彫り細工に似た凹凸による加飾を施すことができる。
【００３０】
発泡体からなる前記加飾部２２は、弾性を有しているので、折箱用原紙１０を折り曲げた際に加飾部２２の弾性により元のシート形状に戻る力が作用する。折箱用原紙１０は、発泡体からなる加飾部２２と塗工紙からなる紙基部２８とを積層した多層構造であるので、発泡体と比べて腰のある紙基部２８で折り目の状態を保つように補助することができ、折箱用原紙１０から折箱２０を構成した際の形状保持性に優れている。しかも、折箱用原紙１０は、紙基部２８をなす塗工紙として板紙を用いることで、折箱２０の剛性を向上させることができると共に、折り目の形状保持性をより向上させることができる。
【００３１】
前記折箱用原紙１０は、加飾部２２のスキン層２６と紙基部２８の塗工層２８ａとの互いに比較的平滑な面同士を接合しているので、加飾部２２と紙基部２８との密着性を向上でき、加飾部２２と紙基部２８との剥離を防止できる。また、加飾部２２と紙基部２８とを接着剤で接合する場合は、スキン層２６および塗工層２８ａの存在により接着剤が加飾部２２または紙基部２８に過剰に含浸するのを防止でき、含浸した接着剤により加飾部２２の物性が変化する等の弊害の発生を回避できる。紙基部２８上に加飾部２２をなす発泡体を押出成形する場合は、塗工層２８ａの存在により発泡体をなす樹脂組成物が紙基部２８に過剰に含浸するのを防止でき、折箱用原紙１０の裏面に発泡体がにじむなどの不具合を回避できる。
【００３２】
(変更例)
前述した実施例に限らず、例えば以下のようにも変更することができる。
(１)箱用原紙は、実施例のような２層構造に限らず、加飾部および紙基部以外の層を含む３層以上であってもよい。また、箱用原紙は、紙基部の両面を加飾部で挟む層構造であってもよい。
(２)箱用原紙の形状は、実施例の形状に限らず、得るべき箱に合わせて適宜に設定される。
(３)実施例では、箱用原紙として折箱用原紙を挙げたが、これに限らず、包装や保護などに用いられる各種の箱を構成するための箱用原紙に、本考案を適用可能である。
(４)箱用原紙に施す加飾は、加飾部への印刷やコーティング、あるいは加飾部の圧縮や切削等による形状加工、紙基部への印刷やコーティング、あるいは紙基部の圧縮や切削等による形状加工など、これらを単体または組み合わせて形成することができる。例えば紙基部に印刷した図柄が加飾部から透けて表面側に見える加飾などであってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
２０ 折箱，２２ 加飾部，２４ セル，２６ スキン層，２８ 紙基部，２８ａ 塗工層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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