(57)【要約】      （修正有）【課題】アセチルセルロースから形成された眼鏡フレームに特に適している、眼鏡フレームのためのスペーサ装置を提供する。【解決手段】スペーサ装置は、フレームの１対のアーム５、６がフレームの前部マウント３上に閉じられるように折り畳まれたときに、１対のアーム５、６が互いに対しておよび前部マウント３に対して離間して保持されるように構成される。装置は、１対の互いに反対側の面の間で画定される厚さを有するスペーサ部材を備える。この部材は、１対の互いに反対側の面の間で主方向に延在する。１対の互いに反対側の面は、フレームの前部マウント３と、最後にマウント３上に折り畳まれた１対のアームのうちのアーム６とそれぞれ接触するように意図されている。スペーサ部材は、部材内で主方向に対して横方向に延在する且つ厚さの方向に貫通するチャネル１２を備える。チャネル１２は、面の間の位置に設けられる。【選択図】図４
0003230456.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレーム（２）のためのスペーサ装置であって、
前記スペーサ装置は、前記フレームの１対のアーム（５，６）が前記フレームの前部マウント（３）上に閉じられるように折り畳まれたときに、前記１対のアーム（５，６）が互いに対しておよび前記前部マウント（３）に対して離間して保持されるように構成され、
前記装置は、１対の互いに反対側の面（８，９）の間で画定される厚さ（Ｓ）を有するスペーサ部材（７）を備え、
前記部材は、１対の互いに反対側の面（１０，１１）の間で主方向（Ｘ）に延在し、
前記１対の互いに反対側の面（１０，１１）は、前記フレームの前部マウント（３）と、最後に前記マウント（３）上に折り畳まれた前記１対のアームのうちの前記アーム（６）とそれぞれ接触するように意図されており、
前記スペーサ部材（７）は、前記部材内で前記主方向（Ｘ）に対して横方向に延在する且つ前記厚さ（Ｓ）の方向に貫通するチャネル（１２）を備え、
前記チャネル（１２）は、前記面（１０，１１）の間の位置に設けられ、
前記チャネル（１２）は、互いに離間して対向する１対の壁（１３，１４）によって画定され、
前記１対の壁（１３，１４）は、それらの端部において前記チャネルのベース面（１５）と接続され、
前記チャネル（１２）は、最初に前記マウント上に折り畳まれた前記対のうちの前記アーム（５）に係合されるように意図されており、これにより、前記アーム（５）は、前記マウント（３）と、隣接する他方の前記アーム（６）との両方から離間し続けることができることを特徴とする、
装置。
【請求項２】
前記壁（１３，１４）は、前記チャネル内で実質的に互いに平行に延在する、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記壁（１３，１４）は、前記チャネルの湾曲形状を有する前記ベース面（１５）と接続される、
請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記チャネル（１２）は、前記スペーサ部材（７）内で前記主方向（Ｘ）に垂直に延在する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記チャネル（１２）の壁（１３，１４）の間の距離は、２ｍｍ〜７ｍｍの範囲である、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記スペーサ部材（７）の厚さ（Ｓ）は、５ｍｍ〜１２ｍｍの範囲である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記フレームの前部（３）と接触するように意図された前記スペーサ部材（７）の面（１０）は、凹面形状を有する、
請求額１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記チャネル（１２）は、前記フレームの前部マウント（３）と接触するように意図された前記面（１０）からの距離が、前記チャネル（１２）と、反対側の前記面（１１）との間の距離よりも大きくなるように、前記部材（７）内に形成される、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記スペーサ部材（７）は、ポリマー発泡材料、マイクロセルラー発泡材料、マイクロセルラー発泡体、または発泡エラストマー材料から選択された材料から形成される、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、添付の実用新案登録請求の範囲に記載の主請求項１の前提部に記載された特徴を有する眼鏡フレームのためのスペーサ装置に関する。
【０００２】
本考案は、特に、実際の製造自体に続くステップにおいて眼鏡フレームに使用されるように意図されている。これらのステップは、その後の最終的な販売拠点までのフレームの輸送および保管のための梱包（packing）に関する。
【０００３】
さらに、本考案によるスペーサ装置は、アセチルセルロースから形成された眼鏡フレームで使用するのに特に適しているが、これに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００４】
アセチルセルロースから製造されたフレームは、通常、頻繁に生じる「アームの歪み」と呼ばれる欠陥によって特徴付けられる。
【０００５】
この欠陥は、アセテート、別のプラスチック材料、金属または別の材料を含むアームの製造に使用される材料のタイプに関係なく、アセチルセルロースから製造された前部マウントを有するフレームにおいて、高い頻度で観察される。
【０００６】
詳細には、この欠陥は、眼鏡の変形、すなわちフレームに提供された形状に対するずれに関する。
【０００７】
このずれにおいて、２つのアームは、フレームの中心垂直面に対して完全に鏡面で対称の位置にはなく、それぞれの空間で２つの異なる方向に向けられる。より詳細には、この典型的な欠陥において、２つのアームの一方が、他方のアームの対応する端部に対してより高い位置ある終端（「先端」とも呼ぶ）を有することは明らかである。
【０００８】
欠陥は、水平面でフレームがアームを開いた状態に置かれた場合、すなわち着用されるように置かれた場合に、容易に調べることができる。この状態において、２つのアームのうちの一方の先端が支持平面自体と接触している（正しい位置）ときに、他方のアームの先端が支持平面に対して所定の高さ、すなわち特定の垂直距離（誤った位置）にあることに留意されたい。
【０００９】
フレームおよびアームを開いて水平面に置いた状態で、アームの先端の下端と支持面との間の距離をずれの測定値として、欠陥の程度を定量化することができる。
【００１０】
フレームに「アームの歪み」の欠陥がないとみなすことができるように、当該技術分野において、その測定値は理想的にはゼロである必要があり、いずれの場合でも一般的には数ｍｍ（例えば３ｍｍ）の「公差」内である必要がある。
【００１１】
フレームの欠陥が十分に顕著である場合、すなわち上述した測定値が公差の範囲を超えた場合、かなり重大な負の結果がもたらされる。
【００１２】
実際、欠陥を特徴付けるフレームの対称性の欠如は、眼鏡の誤った着用に容易に反映される。これは、眼鏡の使用者にとって、実際の不快感ではないにせよ、快適さの欠如に繋がる。
【００１３】
また、欠陥が目立って視認できる場合、販売拠点で眼鏡を陳列した際に、眼鏡の製造時に注意が払われていないまたはその製造時に使用される材料が低品質であるという印象を潜在顧客与える可能性が高い。これは、当然のことながらフレームの製造業者や売り手にとって不利益を伴う。この欠陥の理由は、アセチルセルロースの材料固有の特徴と、販売拠点へのその後の運搬に採用されるフレームの梱包方法とを含む特定の要因の組み合わせに関する。
【００１４】
実際、製造プロセスの終了時に、フレームは、最終的な加工ステップにおいて完全に対称となっている。ここで、アームは、互いに同一で鏡面対称の位置および方向にある。
【００１５】
問題は、フレームが閉じられたとき、すなわちアームが工場で初めて完全に折り畳まれたときに現れる。その後、フレームは、保護手段に挿入され、次いで完成したフレームを保管倉庫に輸送するのに適した支持手段または収容手段に挿入され、次いで他の店舗に輸送され、次いで販売拠点に輸送される。
【００１６】
保護手段は、薄いプラスチック材料から形成されたケースまたは袋を実質的に常に含む（包装ステップ）。提供された場合、ケース内のフレームは、硬質または軟質の材料から形成されたホルダーにさらに挿入され得る。
【００１７】
また、支持手段または収容手段には、特に同じ工場内での移送、または場合によっては工場間の移送、または工場から他の仕分け店への移送のために、所定の数の部材を収容または支持することができる、軽量な材料（例えば段ボール、発泡スチロール、またはプラスチック材料）から形成されたトレイや箱が一般に使用される。多くの場合、これらの支持体または容器は、各眼鏡が支持体上に安定して保持されるように、単一のフレームを受容するために設けられた窪みの形態の成形された座部を有する。上述した支持体に設けられた座部は、窪みの代替として複数の単純な空間によって得ることができる。これらの空間は、各フレームが支持体上に支持されるように、および２つの壁の間に介在するように、垂直または傾斜した仕切り壁によって互いから区切られる。ケースまたは袋に挿入される前にアームが閉じられる際に、最初に折り畳まれたアーム（一般に、ユーザの頭の左側の近傍にあるアームと理解される左アーム）は、前部フレームと直接接触するように配置される。アームと前部フレームとの接触点または接触領域は、通常、アームの端部、すなわちいわゆる「先端」を含み、マウント自体によって保持されるレンズの側方で、前部フレームの後面の点または領域である。
【００１８】
最初に折り畳まれたアームは、前部マウントと２番目に折り畳まれたアームとの間に必ず介在する。そのため、最初のアームは、２つ目のアームをマウントから一定の距離に保持して、マウント自体との接触を防ぐ。言い換えると、この構成において、第２のアーム（最後に折り畳まれたアーム）は、第１のアームと同じ位置をとることができない。したがって、フレームは、第１の非対称構成を有することになる。フレームを再度開くと、２つのアームは、再びフレームの両側で（少なくとも最初は）各々の位置をとり、理想的には互いに対して鏡面で対称に配置される。
【００１９】
畳まれた状態のフレームがケース、袋または同様の包装（packaging）手段に挿入されたときに、眼鏡には、非対称の負荷がある程度加わる場合がある。これは、フレームの特定の部分に不均一な張力を生じさせる。
【００２０】
これらの負荷は、特にケース（または袋）が、眼鏡をかろうじて収容できるほどの容量または寸法を有する場合に生じる。これにより、内側でフレームが圧迫され、２つのアームが前部フレームに向けて押される場合がある。その逆もまた同様である。
【００２１】
この状態において、前部から最も離れたアームは、前部上に載置されたアームに妨げられて、前部自体に接触することはほとんどない。しかしながら、ケースまたは袋によって加えられた圧力により、アームは、既に前部上に載置された下のアームに一定の推力を伝達する傾向がある。
【００２２】
フレームの後部において２つのアームが交差する「Ｘ」字状の構成によって、アームを前部に押し付けるような外力が生成されて、最も外側のアームが、前部だけでなく上方、すなわちマウントの上側に向けて、下のアームを付勢する。
【００２３】
しかしながら、前部上に載置されたアームは、アームが（一般にねじ式ヒンジによって）連結される前部マウントの領域に、この負荷を伝達させる傾向がある。この領域は、同じアームの先端の反対側の位置にある。
【００２４】
アームの連結領域における前部の材料に伝達された張力によって、短時間で塑性変形、すなわち前部自体への負荷に対して不可逆的な変形を引き起こす。典型的に、変形は、負荷に関与する前部の領域の一種のねじれまたは回転に対応する。
【００２５】
このねじれや回転による変形は、アームの上向きの付勢によって決まり、例えばフレームがケースから取り出されるなど圧迫から解放されても、その状態が継続する傾向がある。
【００２６】
圧力が解放されることによって、前部の変形領域は、アームの先端が持ち上げられた状態を保持するように向けられ続ける。
【００２７】
前部マウントにおける局所的な塑性変形は、プラスチック材料で生じるいわゆる粘弾性の滑り現象（当該技術分野において「クリープ」や「コールドフロー」とも呼ばれる）から開始される。
【００２８】
「クリープ」は、例えばポリマー材料が連続的な力や十分に高い強度を有する力にさらされた場合に生じる可能性がある現象である。実際、分子レベルにおける外部負荷（例えば牽引、屈曲または圧迫）により、ポリマー材料を構成するマクロ分子の比較的遅い滑りが生じる場合がある。
【００２９】
材料のマクロ分子または「ポリマー鎖」を移動させることで、負荷を受けた製品は、その力の強度または持続時間に応じて、視認できるまたは測定可能な形態で、大きくまたは小さく変形する。マクロ分子の移動は、基本的に非可逆的である。これにより、製品の変形は、「塑性」タイプのもの、すなわち基本的に恒久的なものとなる。
【００３０】
ここまで、アームの歪みという欠陥をもたらす外的要因の一例として、包装ケースや袋の場合を挙げてきたが、当該技術分野において使用されるトレイや箱や輸送または包装のための同様の容器も、フレームに同様の負荷をもたらすことができ、同じ「クリープ」現象、したがって同じ欠陥を引き起こす。
【００３１】
製造および輸送段階におけるコストの抑制の問題について、実際、例えば所定の数の座部またはコンパートメントがそれぞれ設けられたトレイを使用する必要がある。これらは、単一の折り畳まれたフレームをそれぞれ収容するように意図されている。使用されるトレイの同じ寸法において可能な限り多くの部材を同時に輸送してコストを削減するために、座部またはコンパートメントの数を増やすように最小化された寸法を有する座部またはコンパートメントが形成される傾向がある。減少された寸法を有するこれらのコンパートメントは、かろうじてフレームを収容するように減少されてもよい。これにより、フレームは、その内側（例えば、容器内に形成された低い座部の内側、または２つの仕切り壁の間に存在する空間内）において、ケースと同様に圧迫される。
【００３２】
「クリープ」現象の程度は、負荷が加えられた時間に依存する。そのため、フレームが容器内で圧迫される時間が長いほど、形状の変化、すなわち欠陥の程度が大きくなる。
【００３３】
また、「クリープ」による変形の程度は、温度にも依存する。製品が置かれた環境の温度が高いほど、材料内部の滑り率が高くなる。そのため、同じ期間において形状の変化が大きくなる。結果として、所定の期間、高温で包装および梱包されたフレームの陳列に関するすべての条件または状況は、「アームの歪み」の欠陥の開始を促進する傾向がある。例えば、特に高い周囲温度にある場所におけるフレームの保管および／または輸送は、同じ欠陥の発生率および程度を増加させる場合がある。
【００３４】
当然のことながら、使用される同じタイプの包装部材または梱包部材に対して、およびそのフレームのために費やされた同じ時間に対して、および梱包および包装された際の同じ周囲温度に対して、すべてのフレームが、同じ程度の変形を有するとは限らない。ねじれの度合い、または前部のずれも、実際、フレームの形状および厚さによって様々に影響を受ける。
【００３５】
「クリープ」またはコールドスライディングの現象は、一般に、特に熱可塑性タイプを含むすべてのポリマー材料を特徴付けるが、アセチルセルロースが特に他の熱可塑性材料よりも大きな範囲でこの影響を受けることが知られている。
【００３６】
その一方で、アセチルセルロースは、眼鏡フレームの製造に最も必要とされ、評価されている材料の１つである。それを特徴付ける一連の有利な品質と特徴によって、「アームの歪み」の欠陥がいかに当該技術分野で注目に値する問題かは明らかであろう。
【００３７】
「アームの歪み」の欠陥を防止するために必要な条件は、眼鏡が、最小化された内部寸法または容量を有するケースまたは袋またはホルダー（またはその他の容器または箱または成形されたトレイ）に包装、保管または輸送された直後に、最後に折り畳まれたアームが、最初に折り畳まれたアームに、押し付け負荷、すなわち前部の一方の側における恒久的な変形の要因である負荷を加えることを防止する方法を決定的に見出すことである。
【００３８】
この目的のために、単に、ケース、袋、トレイ、箱または容器等を使用することで、明らかにより論理的且つ一般的な解決策が得られる場合がある。ここで、ケース、袋、トレイ、箱または容器等は、圧迫された状態でフレームが拘束されないように、すなわち前部の材料に張力が加わらないように、十分な大きさの寸法、形状および容量を有する。しかしながら、この解決策は、実際には適用することができない。
【００３９】
実際、市場で競争することができるようにして個々の製造および輸送コストを最小限に抑えるために、当該技術分野における各製造業者は、最小寸法で提供される梱包手段および包装手段を使用する必要がある。これは、小さい手段は、その製造のためのコストを低減し、且つ同じ利用可能な空間においてより多く輸送および保管するのに適しているためである。
【００４０】
上述した問題を少なくとも部分的に解決するために、一種の「スペーサ」要素を使用して「アームの歪み」の欠陥の発生率を低減することが、当該技術分野で知られている。
【００４１】
このスペーサは、フレームの製造終了時および包装または梱包される前に、前部マウントの中央ブリッジと、最初に閉じられたアームとの間に配置される。このようにして、スペーサは、第１のアームと前部マウントとの間の相対的な動きを防止して、それらが所定の距離だけ離間するように保持し、アームによる前部自体への潜在的な負荷の伝達を防止する。これにより、前部の材料における「クリープ」現象を防止することができる。
【００４２】
このスペーサは、スペーサの側部から反対側まで所定の距離だけ延在するように切り取られた切り欠き部を有する。この切り欠き部は、第１のアームを受容するように意図されたスロットを形成する。これにより、アーム自体がスペーサ自体のためのストッパとして機能する。スペーサは、アームによってブロックされている。そのため、スペーサは、フレームを収容した袋または包装部材が意図せずに動く可能性があっても、その位置に留まってその機能を果たし続ける。
【００４３】
このスペーサは、一般に、軟質で柔軟な材料から構成され、特に軽量であることが特徴である。また、一般に、発泡材のプレートから得られ、そのプレートからスペーサの形状にトリミングされた後に、切り取りが行われて、アームの座部として機能するスロットが得られる。
【００４４】
基本材料の低コストおよび加工作業の数の少なさとその作業が複雑でないこととを考慮すると、既知のタイプのスペーサの製造コストは低い。ただし、以下に示すようないくつかの制限を有する。
【００４５】
第１に、スロットは、アームを確実に安定して保持することができない。単純な切り取りによるスペーサの材料の単純な不連続性が生じるため、スロットは、受容されるアームの部分の異なる形状や寸法に適応することができない。アームを受容するためには、スロットは「膨張」する必要がある。すなわち、アームの厚さを収容するのに十分な空間が形成されるまで、２つの脚部が互いに離れるように移動する必要がある。それにも関わらず、「Ｖ字」形状の開口しか形成できないため、より厚いまたはより大きいアームにスペーサを適合させることができず、安定してアームがブロックされるようにスロットの底部（Ｖ字部の頂点の領域）までアームを受容することができない。
【００４６】
したがって、工場での包装準備作業中およびフレームが袋または包装部材に挿入される前に、フレーム上でブロックされていないスペーサが、アームから脱落する場合がある。フレームからの脱落とその後の作業者による再配置とが頻繁に繰り返されると、時間のロスが発生して、結果的に製造コストが増加する。
【００４７】
第２に、既知のタイプのスペーサは、特に複数回再利用されると、アームを受容するためのスロットに沿って容易に破損する可能性がある。
【００４８】
使用される材料は、安価であると同時に、好ましくは低比重である必要があるため、必然的に高くない機械的特性を有することになる。プレートのトリミング時に形成されたスロットは、切り取り作業によって得られるため、あらゆる用途において、材料の破損が制御される。この破損は、材料の隣接する領域に広がりやすく、特に、抜き差しを繰り返したために切り欠き部の２つの脚部が頻繁に膨張した場合、スペーサが使用に適さなくなる点まで達する。
【００４９】
さらに、そのような形態のスペーサは、審美的品質および／またはその品質の認識を制限する。形状の単純さ、さらに当然のことながら単純な切り取りによって得られたアームのためのスロットは、洗練されていない且つ加工中にほとんど注意を払うことなく得られたととらえられる外観をスペーサに提供する。
【００５０】
これは、商業的な観点から、高品質の眼鏡の梱包に使用することはできない。すなわち、構造または装飾材料の価値が高いため、および／またはその市場における評判および評価が高いため、および／またはその他の要因のため、安価なタイプのスペーサと組み合わせた場合、その製品の魅力が損なわれ、潜在顧客にとって魅力が低下する危険性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００５１】
本考案の主目的は、上述した従来技術を参照して記載した制限を克服するように構造的且つ機能的に構成された眼鏡フレームのためのスペーサ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００５２】
上記目的および以下に記載するその他の目的は、添付の実用新案登録請求の範囲に従って構築されたスペーサ装置によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
本考案の特徴および利点は、添付の図面を参照して非限定的な一例と示すその好ましい実施形態の、以下の詳細な説明からよりよく理解されるであろう。
【図１】本考案に従って製造されたスペーサ装置の斜視図である。
【図２】本考案に従って製造されたスペーサ装置の斜視図である。
【図３】上図の装置の側面図である。
【図４】眼鏡フレームに適用された動作状態を示す、上図の装置の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００５４】
図を参照すると、本考案に従って構築された眼鏡フレームのためのスペーサ装置が、参照符号１によって全体として示される。
【００５５】
図４において、装置１は、従来のタイプの一般的な眼鏡フレーム２に適用された動作状態で示されている。眼鏡フレーム２は、中央ブリッジ４と接続されたレンズ把持リム３ａを有する前部マウント３と、前部マウントに連結された１対のアーム５，６とを備える。
【００５６】
スペーサ装置１は、図４に示すようにフレーム２の１対のアーム５，６が前部マウント３上に閉じられるように折り畳まれたときに、１対のアーム５，６が互いに対しておよびマウントに対して離間して保持されるように構成される。
【００５７】
装置１は、プレート状の形状を有するスペーサ部材７を備える。部材７の厚さＳは、１対の互いに反対側の面８，９の間で画定される。部材７は、１対の互いに反対側の面１０，１１の間で、参照符号Ｘで示す主方向に延在する。（図４に示すように）面１０は、前部マウント３と接触するように意図されており、面１１は、最後にマウント上に折り畳まれたアーム６と接触するように意図されている。
【００５８】
本考案の主な特徴によれば、スペーサ部材７は、部材内で方向Ｘに対して横方向に延在する且つ厚さＳの方向に貫通するチャネル１２を備える。チャネル１２は、面１０，１１の間の位置に設けられる。チャネル１２は、互いに離間して対向する１対の壁１３，１４によって画定される。１対の壁１３，１４は、それらの端部においてチャネルのベース面１５と接続される。
【００５９】
図４に示すように、チャネル１２は、最初にマウント上に折り畳まれた１対のアームのうちのアーム５に係合されるように意図されている。このようにして、アーム５は、マウント３と、隣接する他方のアーム６との両方から離間し続けることができる。より詳細には、壁１３，１４は、チャネル内で互いに実質的に平行に延在し、チャネルは、方向Ｘに対して横方向に、好ましくは垂直に、スペーサ部材内で延在する。横方向において、チャネル１２は、同じ方向で測定された部材の寸法の主要部分にわたって延在する。
【００６０】
好ましい形態において、チャネルの壁１３，１４は、対応する接続領域において予め選択された半径の曲率で得られた湾曲面を有するベース面１５と接続される。
【００６１】
チャネルの開口の寸法、すなわち壁１３，１４の間の距離は、アームを受容するのに十分な値であるように選択される。この距離は、好ましくは２ｍｍ〜７ｍｍの範囲であり、より好ましくは約５ｍｍになるように選択される。
【００６２】
また、部材７の厚さＳは、フレームの中央ブリッジ４の領域における、鼻支持突起部またはプレートの間の空間において、スペーサが安定して配置されるように十分な寸法を有するように選択される。この厚さは、有利には５ｍｍ〜１２ｍｍの範囲であり、より好ましくは約１０ｍｍになるように選択される。
【００６３】
前部マウント３と接触するように意図されたスペーサの面１０は、凹面形状を有するようにさらに形成される。この凹部によって、スペーサと前部マウントとの接触時の安定性が向上する。
【００６４】
図３を参照すると、チャネル１２は、フレームの前部マウント３と接触するように意図された面１０からの距離が、チャネル１２と、反対側の面１１との間の距離よりも大きくなるように、部材７内に形成される。これらの距離は、マウント上に閉じられるように折り畳まれたアームが適切に配置されるように選択される。これにより、アームが互いに対しておよびマウントに対して離間して保持されると同時に、フレームの全体的な空間的要件がより小さくなる。
【００６５】
本考案によるスペーサ装置は、既知の解決策に対してより安全でより高い信頼性および耐久性を有することが有利に見出された。
【００６６】
第１に、溝の「Ｕ」字形状は、一般に、アーム自体に圧力によるわずかなブロック作用が加えられても、アームを受容するのにより効果的であることが知られている。また、これは、様々な厚さや寸法のアームを受容するのにより適している。
【００６７】
さらに、チャネルの「Ｕ」字形状は、チャネルの内縁に沿って、特にチャネルのベース壁を取り囲む部分で起こり得る亀裂からスペーサを保護する。これに関して、壁とチャネルのベースとを接続する湾曲形状は、特に太いアームによって引き起こされる可能性のある所定の膨張において、応力が集中する点や部分を排除して、チャネルのベース面の周囲の材料のいかなる破損をも防止するように意図されている。
【００６８】
さらに、より構造化され意図された用途によりよく適合する形状によって、本考案のスペーサ装置は、製造中における価値と取り扱いをよりよく印象付けることができる。これは、「ハイエンド」の眼鏡の包装部材に非常に適している。
【００６９】
本考案によるスペーサが製造される材料に関して、一例として、ポリマー発泡材料およびマイクロセルラー発泡材料またはマイクロセルラー発泡体が挙げられる。したがって、ポリマーベースの発泡体ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルポリマー）またはポリエチレンをベースにしたもの、または同様のものを使用することができる。
【００７０】
別の例として、いわゆる発泡ゴムまたは発泡エラストマー材料（「発泡ゴム」）が挙げられる。これは、十分に軟質で柔軟性を有するように且つ低比重であるように構成および加工された状態で利用可能である。
【００７１】
また、発泡ゴムは、実質的に「気泡性」または「多孔質」の材料から構成されるが、多くの場合、連続気泡を特徴とする非エラストマー材料を含むポリマー発泡材料（マイクロセルラーおよび非マイクロセルラー）とは異なり、独立気泡を有する。
【００７２】
これらの材料は、（非限定的に例示すると）ポリマーＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）に基づく発泡ゴムまたは例えばいわゆるビニルニトリル発泡体を含む発泡ニトリルゴムを含み得る。
【００７３】
上述したタイプの材料の大部分は、様々な寸法、密度、厚さおよび様々な色を有するプレートまたはパネルの形態の半加工品としても入手可能である。したがって、これらの場合、スペーサ装置は、プレート上で実施される単純な機械加工作業によって、特に（例えば自動数値制御機械を用いた）切り取り加工作業等によって、容易に製造することができる。
【００７４】
上述した材料の一部のタイプを使用して、金型内の成形プロセスによって出発材料（液体または固形樹脂、発泡剤等）からスペーサを製造することもできる。
【００７５】
この場合、特定の機械加工作業を実施することなく、最終的な形状を有した状態で装置を金型から取り外すことができる。
【００７６】
代替的に、少なくとも部分的に要件を省いて、スペーサを、例えば非発泡ゴムまたはエラストマー材料のような、さほど軽量でないがより耐性を有する材料から製造することもできる。この場合、装置は、射出成形または鋳造プロセスによって、または熱間圧縮プロセスによって、容易に製造することができる。
【００７７】
特にゴムまたはエラストマー材料を使用することで、より「環境に優しい」材料を使用する可能性が高まり、環境への影響が少なくなる。これは、例えば近年ではプラスチック材料のために市場に出回っている生分解性エラストマー材料の場合である。
【００７８】
さほど好ましくないが、例えばＥＰＳ（発泡スチロール）のような実質的に硬質タイプのポリマー発泡材料を使用することもできる。ただし、これは、非常に軽量且つ安価であるために、実質的にまたは完全に柔軟性を有さず、実際には様々なタイプのフレームに適合させることができない。
【００７９】
スペーサ装置の使用方法は、以下の通りである。
【００８０】
フレームの製造終了時およびその梱包または包装の前に、スペーサ装置１は、前部マウント３の中央ブリッジ４と、最初に閉じられたアーム５とに間に配置される。このようにして、装置は、アーム５と前部マウント３との間の相対的な動きを防止して、それらが所定の距離だけずらされるように保持する。これにより、アーム５による潜在的な負荷が前部自体に伝達されるのを防止することができ、前部の材料における「クリープ」現象を防止することができる。
【００８１】
チャネルは、第１のアーム５がスペーサ自体のストッパとして機能するように、このアームを受容するように意図されている。スペーサは、アームによってブロックされている。そのため、スペーサは、フレームを収容した袋または包装部材が意図せずに動く可能性があっても、その位置に留まってその個々の機能を果たし続ける。
【００８２】
第２のアーム６を閉じると、アーム６が下のアーム５から離間した状態で、アーム６がスペーサの面１１と接触する。
【００８３】
スペーサは、軟質で柔軟な材料から製造されるため、様々な寸法、形状、前部マウントおよびアームの厚さ、前部とアームの曲率等によってそれぞれ特徴付けられるフレームの様々なモデルに容易に適合することができる。
【００８４】
さらに、使用された材料の柔軟性によって、装置との接触中に、加えられた圧力に反応した装置自体または包装ケースや梱包箱等によって加えられた潜在的な過剰な圧力による、フレームへの損傷を防止することができる。
【００８５】
スペーサの材料の別の重要な要件として、軽量性が挙げられる。フレームおよび包装部材の総重量を実質的に増加させないために、スペーサを特に軽量にすることは、有利である。これにより、製品の輸送に消費されるエネルギーによるコストをより低いレベルに抑えることができる。
【００８６】
したがって、本考案は、上述した目的を達成し、既知の解決策に対して記載された利点を提供する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月28日(2020.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレーム（２）のためのスペーサ装置であって、
前記スペーサ装置は、前記フレームの１対のアーム（５，６）が前記フレームの前部マウント（３）上に閉じられるように折り畳まれたときに、前記１対のアーム（５，６）が互いに対しておよび前記前部マウント（３）に対して離間して保持されるように構成され、
前記装置は、１対の互いに反対側の面（８，９）の間で画定される厚さ（Ｓ）を有するスペーサ部材（７）を備え、
前記部材は、１対の互いに反対側の面（１０，１１）の間で主方向（Ｘ）に延在し、
前記１対の互いに反対側の面（１０，１１）は、前記フレームの前部マウント（３）と、最後に前記マウント（３）上に折り畳まれた前記１対のアームのうちの前記アーム（６）とそれぞれ接触するように意図されており、
前記スペーサ部材（７）は、前記部材内で前記主方向（Ｘ）に対して横方向に延在する且つ前記厚さ（Ｓ）の方向に貫通するチャネル（１２）を備え、
前記チャネル（１２）は、前記面（１０，１１）の間の位置に設けられ、
前記チャネル（１２）は、互いに離間して対向する１対の壁（１３，１４）によって画定され、
前記１対の壁（１３，１４）は、それらの端部において前記チャネルのベース面（１５）と接続され、
前記チャネル（１２）は、最初に前記マウント上に折り畳まれた前記対のうちの前記アーム（５）に係合されるように意図されており、これにより、前記アーム（５）は、前記マウント（３）と、隣接する他方の前記アーム（６）との両方から離間し続けることができ、
前記フレームの前部マウント（３）と接触するように意図された前記スペーサ部材（７）の面（１０）は、凹面形状を有することを特徴とする、
装置。
【請求項２】
前記壁（１３，１４）は、前記チャネル内で実質的に互いに平行に延在する、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記壁（１３，１４）は、前記チャネルの湾曲形状を有する前記ベース面（１５）と接続される、
請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記チャネル（１２）は、前記スペーサ部材（７）内で前記主方向（Ｘ）に垂直に延在する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記チャネル（１２）の壁（１３，１４）の間の距離は、２ｍｍ〜７ｍｍの範囲である、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記スペーサ部材（７）の厚さ（Ｓ）は、５ｍｍ〜１２ｍｍの範囲である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記チャネル（１２）は、前記フレームの前部マウント（３）と接触するように意図された前記面（１０）からの距離が、前記チャネル（１２）と、反対側の前記面（１１）との間の距離よりも大きくなるように、前記部材（７）内に形成される、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記スペーサ部材（７）は、ポリマー発泡材料、マイクロセルラー発泡材料、マイクロセルラー発泡体、または発泡エラストマー材料から選択された材料から形成される、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。