(57)【要約】      （修正有）【課題】ねじ山なしプリフォームをブローするためのねじ山なしプラスチックブロー装置の提供。【解決手段】ねじ山なしプラスチックブロー装置であって、メインダイホルダー１、ボトムダイホルダー２及びブローベース３を備え、メインダイホルダーは２つの合わせ部１１を有し、各合わせ部がそれぞれ凹穴１２を有し、その凹穴によって対応して組み合わされ、ボトムダイホルダーはメインダイホルダーのうちの一端に設けられ、ブローベースはガス吹込み部３１を有し、且つメインダイホルダーのボトムダイホルダーと異なる一端に設けられ、メインダイホルダー、ボトムダイホルダー及びブローベースはともに囲んでプリフォームを成形する成形空間１５を形成し、ブローベースには２つの合わせ部に向かって拡張部が延設され、２つの合わせ部には拡張部に対応してそれぞれ凹みセクションが設けられ、この構造によってプリフォームを固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山なしプラスチックブロー装置であって、メインダイホルダー、ボトムダイホルダー、及びブローベースを備え、
前記メインダイホルダーは、２つの合わせ部を有し、各該合わせ部がそれぞれ凹穴を有し、その凹穴によって対応して組み合わせ、
前記ボトムダイホルダーは、該メインダイホルダーのうちの一端に設けられ、
前記ブローベースは、ガス吹込み部を有し、且つ該メインダイホルダーの該ボトムダイホルダーと異なる一端に設けられ、該メインダイホルダー、該ボトムダイホルダー及び該ブローベースはともに囲んでプリフォームを成形する成形空間を形成し、
該ブローベースには２つの合わせ部に向かって拡張部が延設され、２つの合わせ部には該拡張部に対応してそれぞれ凹みセクションが設けられるねじ山なしプラスチックブロー装置。
【請求項２】
該ブローベースに上に向かって延出する台座部が設けられ、該拡張部が該台座部の最上端の外周側に設けられる請求項１に記載のねじ山なしプラスチックブロー装置。
【請求項３】
該拡張部が外に突出する円弧状に形成される側縁セクションを備える請求項１に記載のねじ山なしプラスチックブロー装置。
【請求項４】
拡張部がストレート状に形成される側縁セクションを備える請求項１に記載のねじ山なしプラスチックブロー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプラスチックブロー装置に関し、特にねじ山なしプリフォームをブローするためのプラスチックブロー装置である。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常のプラスチックカップ体又はボトル体は、一般的に、ブロー成形技術を利用してプリフォーム６に対してブロー成形を行い、上記の技術がボトル体金型５に実施され、具体的に、図６に示すように、該ボトル体金型５の内部は、該プリフォーム６を設置し且つ該プリフォーム６に対してブロー成形を行うための成形空間５１を有し、ボトムダイホルダー５２が該ボトル体金型５の一端に設けられ、ガス吹込み部５３が該ボトル体金型５の他端に設けられる。また、該プリフォーム６の該ガス吹込み部５２に対応する一端にねじ山セクション６１及びリング凸部６２が設けられ、それにより該プリフォーム６に対してブロー成形過程で挿設位置決めを行う。上記技術を実施する時、該ボトル体金型５を利用して下に向かって該プリフォーム６のリング凸部６２をプレスしてそれを固定し、それによりそれは該ガス吹込み部５２から吹き込まれるガスの圧力を耐えることができ、さらに該プリフォーム６の形状を変化させる。
【０００３】
上記の技術によるカップ体又はボトル体は一端がねじ山セクション６１及びリング凸部６２を有する構造である。しかしながら、ある製品はねじ山セクション及びフランジの構造を必要とせず、これらの製品に対して、さらにねじ山セクション及びリング凸部を切除してこそその需要を満たすことができる。しかし、不要な部分が切除された後に廃物になって再利用できず、材料を浪費することによるコスト問題の以外に、カップ体又はボトル体の切削された部位に鋭い角縁が形成され、さらに追加の研磨加工を行う必要があり、工程が煩瑣であるという欠点を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、ねじ山なしプリフォームの開口端縁を嵌め込む凹穴が設けられることにより、プリフォームを固定するねじ山なしプラスチックブロー装置を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本考案第１実施例の断面模式図である。
【図２】図２は、図１のＡ部分の局所拡大模式図である。
【図３】図３は、本考案第１実施例の使用状態動作模式図である。
【図４】図４は、本考案第１実施例の使用状態動作模式図である。
【図５】図５は、本考案第２実施例のブローベースの断面模式図である。
【図６】図６は、従来の構造の断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
図１を参照し、本考案に係るねじ山なしプラスチックブロー装置の第１実施例であり、それはメインダイホルダー１、ボトムダイホルダー２及びブローベース３を備える。該メインダイホルダー１は２つの合わせ部１１を有し、各該合わせ部１１がそれぞれ凹穴１２を有し、２つの合わせ部１１がそれぞれその凹穴１２によって向かい合い且つ左右を合わせた位置で組み合わせる。該メインダイホルダー１は向かい合う第１端１３及び第２端１４を有し、該ボトムダイホルダー２が該第１端１３に設けられ、該ブローベース３が該第２端１４に設けられ、且つガス吹込み部３１を有し、該メインダイホルダー１、該ボトムダイホルダー２及び該ブローベース３はともに囲んでプリフォーム４を成形する成形空間１５を形成する。
【０００７】
図２を参照し、上記のブローベース３に上に向かって延出する台座部３２が設けられ、該台座部３２の最上端において外周側に２つの合わせ部１１に向かって拡張部３３が延設され、さらに、該拡張部３３が横方向に外に拡張するため、該台座部３２の該拡張部３３の下方に向かい合うリング凹部３４が形成される。また、該拡張部３３の外周側が側縁セクション３５Ａとして画成され、本実施例に、該側縁セクション３５Ａが外に突出する円弧形状に形成される。一方、該メインダイホルダー１の第２端１４、即ち２つの合わせ部１１の該ブローベース３に近い一端には、該拡張部３３に対応してそれぞれ円弧状の凹みセクション１６が設けられる。
【０００８】
上記構造によって、ねじ山セクションを有しないカップ状又はボトル状のプリフォームを固定することができ、それにより、さらにブロー成形の工程を実施する。該プリフォーム４を組み立てる過程は図３に示すように、該プリフォーム４の端縁４１が略球状に形成されるため、該ブローベース３の台座部３２と互いに嵌合し、該プリフォーム４の略球状の端縁４１が向かい合って該リング凹部３４に嵌め込まれ、該拡張部３３の側縁セクション３５Ａによりプレスされる。続いて、図４に示すように、該ブローベース３が該合わせ部１１に当接した後、該プリフォーム４の略球状の端縁４１が２つの合わせ部１１の凹みセクション１６に嵌め込まれ、該凹みセクション１６の円弧状の壁面によりプレスされる。それにより、該プリフォーム４はその略球状の端縁４１によって同時に該ブローベース３の拡張部３３及び２つの合わせ部１１の凹みセクション１６にプレスされ、さらに固定され、該ガス吹込み部が該プリフォームにガスを吹き込む時、その位置が安定し、ブロー作業の順調な実施に有利である。
【０００９】
さらに図５を参照し、本考案の第２実施例であり、本実施例と上記第１実施例との相違は該拡張部３３の形状である。本実施例に、該拡張部３３の側縁セクション３５Ｂはストレート状に形成され、それにより該プリフォーム４の側壁に当接して固定効果を取得する。
【符号の説明】
【００１０】
メインダイホルダー１            合わせ部１１
凹穴１２            第１端１３
第２端１４          成形空間１５
凹みセクション１６          ボトムダイホルダー２
ブローベース３            ガス吹込み部３１
台座部３２          拡張部３３
リング凹部３４          側縁セクション３５Ａ、３５Ｂ
プリフォーム４              端縁４１
ボトル体金型５          成形空間５１
ボトムダイホルダー５２          ガス吹込み部５３
プリフォーム６              ねじ山セクション６１
フランジ６２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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