(57)【要約】      （修正有）【課題】組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁を提供する。【解決手段】主としてプラスチックを射出する方法で製造したボード１であって、ボード１には少なくとも一端の端縁に外径がボード１の厚みより大きい拡張部１１が形成されて、組立棚の連結器に嵌合して組み合わされる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主にプラスチックを射出する方法で製造されたボードであって、前記ボードには少なくとも一端の端縁に外径が前記ボードの厚みより大きい拡張部が形成され、複数のボードを相互に組み合わせる際に、各ボードの拡張部が組立棚の連結器に安定して嵌合でき、連結器でボードを相互に接続して組み合わせることを特徴とする組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁。
【請求項２】
前記拡張部がポールの外部に被覆され、前記ポールの延伸方向と拡張部の軸方向が同じであることを特徴とする請求項１に記載の組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁。
【請求項３】
前記ボードの少なくとも２つの隣接する端縁に、それぞれ拡張部が設けられ、このうち１つの拡張部の外径はもう１つの拡張部の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の組立棚格子桁は平板であって、連結器で複数の平板を組み合わせて連接し、一つの完成された組立棚を構成する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した公知技術では、平板は連結器のスロットに挿設されて位置を限定する効果しかなく、その中で安定して位置決めができないことから、格子桁と連結器が脱離する現象がよく起こり、使用が非常に不便であった。そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に至った。
【０００４】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題を解決するために、本考案は、組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁を提供することを主目的とする。それは格子桁の端縁に外径が格子桁の厚みより大きい拡張部が形成されることで、組立棚の連結器に安定して嵌設される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁は、主にプラスチックを射出する方法で製造されたボードであって、ボードには少なくとも一端の端縁に外径がボードの厚みより大きい拡張部が形成され、複数のボードを相互に組み合わせる際に、各ボードの拡張部が組立棚の連結器に安定して嵌合でき、連結器でボードを相互に接続して組み合わせることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の第１実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態の一部を示す断面概念図である。
【図３】本考案の第１実施形態の一部を示す断面概念図である。
【図４】本考案の第２実施形態の一部を示す断面概念図である。
【図５】本考案の第２実施形態の一部を示す断面概念図である。
【図６】本考案の第２実施形態の一部を示す断面概念図である。
【図７】本考案の第３実施形態を示す外観斜視図である。
【図８】本考案の第３実施形態と連結器の結合の使用状態図である。
【図９】本考案の第３実施形態が応用される連結器の異なる実施形態を示す概念図である。
【図１０】本考案の第３実施形態が応用される連結器の異なる実施形態を示す概念図である。
【図１１】本考案の第３実施形態が応用される連結器の異なる実施形態を示す概念図である。
【図１２】本考案の第３実施形態が応用される連結器の異なる実施形態を示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【０００８】
（第１実施形態）
図１は本考案に係る組立棚の連結器に適用される組立棚格子桁の第１実施形態であり、主にプラスチックを射出する方法で製造されたボード1であって、前記ボード１には少なくとも一端の端縁に外径が前記ボード１の厚みより大きい拡張部１１が形成されて、組立棚の連結器（図示せず）に嵌合して組み合わされる。組立棚の連結器は嵌設するための嵌合溝を有し、本考案のボード１では前記拡張部１１を嵌設し、その外径が連結器の嵌合溝より若干大きいことによりその中に嵌合可能であり、安定して組み合わされて完成された組立棚となる。
【０００９】
前記ボード１のプラスチック射出成形の製造方法はかなり簡便であり、生産スピードが迅速でコストが低く、プラスチック材質のボード１は相当程度の曲げ抵抗効果を提供可能であり、適切な構造強度を有するため、ボード１の間を連結器で相互に結合すると、ボード１は相互の結合や押圧力に耐えられ、相互に接続して囲繞状又は板状に結合され、ユーザはボード１と連結器の組み合わせをし易く、置物用の組立棚が完成する。
【００１０】
本実施形態では、前記拡張部１１の形状は図２に示された円形、図３に示された長方形、或いは図４に示された楔形に形成可能であり、これらの形状の拡張部１１で前記ボード１の厚みより若干大きい外径を形成して、組立棚の連結器の嵌合溝に安定して嵌合することができる。
【００１１】
（第２実施形態）
本考案の第２実施形態の構成を図４から図６に示す。本実施形態は前記拡張部１１の構造強度及び曲げ抵抗能力を強化するために、プラスチックを射出する方法で前記ボード１を製造するに先立って、先ず金型内の前記拡張部に対応する位置にポール２を設置し、プラスチック注入金型内でボードに成形した後、前記拡張部１１は図４から図６に示すように、前記ポール２の外部に被覆するが、前記ポール２の延伸方向と拡張部１１の軸方向は同じである。また、前記ポール２の硬度は前記ボードより大きく、本実施形態では、前記ポール２は金属素材で製造されて、前記拡張部１１の構造強度を強化することができる。
【００１２】
（第３実施形態）
本考案の第３実施形態の構成を図７及び図８に示す。本実施形態のボード１Ｂには少なくとも隣接する２つの端縁にそれぞれ拡張部１１Ａ、１１Ｂを設けるが、このうち、１つの拡張部１１Ａの外径はもう１つの拡張部１１Ｂの外径より大きい。また、このボード１Ｂは連結器３と組み合わせての使用が可能であり、前記連結器３には、固定溝３１２と開放溝３１１を有する複数の嵌合溝３１を設けるが、前記固定溝３１２の溝径は前記開放溝３１１より大きい。前記固定溝３１２は外径が大きめの拡張部１１Ａに插接し、前記開放溝３１１は外径が小さめの拡張部１１Ｂに插接する。このようにして、前記ボード１Ｂは前記連結器３と安定して結合可能で、構成された組立棚は容易には崩壊して脱落しない。
【００１３】
前記連結器には各種異なる形状の実施態様があり、図７以外にも、図９から図１２に示すように、各種組み合わせ方法に適用するよう、それぞれ十字形、Ｔ字形、直線形、角形等が形成される。
【００１４】
従って、本明細書に開示された実施形態は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００１５】
１、１Ｂ  ボード
１１、１１Ａ、１１Ｂ  拡張部
２  ポール
３  連結器
３１  嵌合溝
３１１  開放溝
３１２  固定溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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