(57)【要約】      （修正有）【課題】冷たさを持続的に感じさせるウェアラブル冷感ファブリックを提供する。【解決手段】ウェアラブル冷感ファブリック１０は冷却装置２００及びファブリック構造１００を備える。ファブリック構造はファブリック層１１０、温度伝導層、被覆層１３０及び圧力弾性バンド１８０を含む。ファブリック層は開口１１３を有する。温度伝導層はファブリック層の一方の面に固定的に結合され且つこの開口を覆う。被覆層はファブリック層の他方の面に固定的に結合され、この開口を覆い、且つファブリック層との間に収容部１４０を形成する。収容部は開口を介して温度伝導層に繋がる。冷却装置は収容部内に収容される。圧力弾性バンドはファブリック層に固定的に結合され、且つ収容部と部分的に重なり、圧力弾性バンドの弾性がファブリック層の弾性よりも大きく、収容部を伸ばして位置制限するために使用され、これにより、冷却装置が直接温度伝導層に貼り合わせる。【選択図】図１
0003231258.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口を有するファブリック層と、
前記ファブリック層の一方の面に固定的に結合され、且つ前記開口を覆う温度伝導層と、
前記ファブリック層の他方の面に固定的に結合され、前記開口を覆い、且つ前記ファブリック層との間に収容部を形成し、前記収容部が前記開口を介して前記温度伝導層に繋がる被覆層と、
前記ファブリック層に固定的に結合され、且つ前記収容部と重なり、弾性が前記ファブリック層の弾性よりも大きく、前記収容部を伸ばして位置制限するための圧力弾性バンドと、
を含むファブリック構造。
【請求項２】
前記圧力弾性バンドは前記ファブリック層の前記面に位置し、且つ前記温度伝導層を囲み、前記温度伝導層が同時に前記開口と前記圧力弾性バンドを覆う請求項１に記載のファブリック構造。
【請求項３】
前記圧力弾性バンドは前記ファブリック層の前記面に位置し、且つ前記温度伝導層を囲み、前記温度伝導層が部分的に前記ファブリック層の前記面と前記圧力弾性バンドとの間に位置する請求項１又は２に記載のファブリック構造。
【請求項４】
前記収容部内には、前記収容部内の物体を位置制限するための少なくとも１つの滑り止めゴムストリップを更に含む請求項１、２又は３に記載のファブリック構造。
【請求項５】
前記収容部は、物体が前記収容部の内部空間に入るための装置開口を有し、前記内部空間のサイズが前記物体のサイズに等しく、
前記被覆層は、前記被覆層と前記ファブリック層に結合され、前記装置開口を弾性的に閉じ、且つ前記物体が前記収容部から離れることを防ぐための弾性プレスストリップを有する請求項１〜４の何れか１項に記載のファブリック構造。
【請求項６】
前記被覆層は、前記収容部の内部に繋がり且つ通気性が前記ファブリック層の通気性よりも高いガーゼ織布層を含む請求項１〜５の何れか１項に記載のファブリック構造。
【請求項７】
前記温度伝導層の最大熱伝導率は、前記ファブリック層の最大熱伝導率よりも高い請求項１〜６の何れか１項に記載のファブリック構造。
【請求項８】
前記ファブリック構造は、背中位置と２つの肩部位置を含む上着であり、前記収容部が前記背中位置に位置し、前記圧力弾性バンドが同時に前記背中位置と前記肩部位置に位置する請求項１〜７の何れか１項に記載のファブリック構造。
【請求項９】
前記上着はネックライン位置を更に含み、前記温度伝導層は本体部及び２つの延伸部を含み、前記本体部が前記開口を介して前記収容部と完全に重なり、前記延伸部がそれぞれ前記本体部に接続され、且つそれぞれ対称的に前記ネックライン位置へ延伸する請求項８に記載のファブリック構造。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載のファブリック構造と、
前記ファブリック構造の前記収容部内に取り外し可能に収容される装置本体と、前記装置本体の一方の面から外へ露出する冷感伝導板と、を含む冷却装置と、
を備え、
前記収容部が前記圧力弾性バンドに位置制限され、これにより、前記冷却装置の前記冷感伝導板が前記開口を介して直接前記温度伝導層に貼り合わせることができるウェアラブル冷感ファブリック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ウェアラブル冷感ファブリックに関し、特にウェアラブル冷感ファブリック及びそのファブリック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の夏の気温はしばしば最高値を記録するので、暑い気候に耐えるために、さまざまな冷感服等の冷感機能性のある服が発売されている。これらは、繊維ファブリックの通気性を向上させる方法、又は、服にアクティブな降温要素を追加して服の体感温度を下げる方法に大別される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記凉感服はアクティブな降温要素を安定的に服に配置することができないため、使用者が歩いて振ると、アクティブな降温要素が体から分離することが多く、体に正しく向けられないので、降温効果を効果的に生み出すことができない。
【０００４】
どのように解決方法を開発して上記の欠点及び不便を効果的に改善するかは、当業者にとって、確実に遅滞できない重要な課題の一つである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の一目的は、従来の技術で言及された困難を解決するためのウェアラブル冷感ファブリック及びそのファブリック構造を提供することにある。
【０００６】
本考案の一実施例は、開口を有するファブリック層と、ファブリック層の一方の面に固定的に結合され、且つ前記開口を覆う温度伝導層と、ファブリック層の他方の面に固定的に結合され、開口を覆い、且つファブリック層との間に収容部を形成し、収容部が開口を介して温度伝導層に繋がる被覆層と、ファブリック層に固定的に結合され、且つ収容部と重なり、弾性がファブリック層の弾性よりも大きく、収容部を伸ばして位置制限するための圧力弾性バンドと、を含むファブリック構造を提供する。
【０００７】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、圧力弾性バンドはファブリック層の前記面に位置し、且つ温度伝導層を囲む。温度伝導層は同時に開口と圧力弾性バンドを覆う。
【０００８】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、圧力弾性バンドはファブリック層の前記面に位置し、且つ温度伝導層を囲む。温度伝導層は部分的にファブリック層のこの面と圧力弾性バンドとの間に位置する。
【０００９】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、収容部内には、収容部内の物体を位置制限するための少なくとも１つの滑り止めゴムストリップを更に含む。
【００１０】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、収容部は、物体が収容部の内部空間に入るための装置開口を有し、内部空間のサイズが物体のサイズに等しく、被覆層は、被覆層とファブリック層に結合され、装置開口を弾性的に閉じ、且つ物体が収容部から離れることを防ぐための弾性プレスストリップを有する。
【００１１】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、被覆層は、通気性がファブリック層の通気性よりも高く、且つ収容部の内部空間に繋がるガーゼ織布層を含む。
【００１２】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、温度伝導層の最大熱伝導率は、ファブリック層の最大熱伝導率よりも高い。
【００１３】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造は、背中位置と２つの肩部位置を含む上着である。収容部は背中位置に位置し、圧力弾性バンドは同時に背中位置とこれらの肩部位置に位置する。
【００１４】
本考案の一又は複数の実施例によれば、上記のファブリック構造において、上着はネックライン位置を更に含み、温度伝導層は本体部及び２つの延伸部を含み、本体部が開口を介して収容部と完全に重なり、前記延伸部がそれぞれ本体部に接続され、且つそれぞれ対称的にネックライン位置へ延伸する。
【００１５】
本考案の一実施例は、ファブリック構造の収容部内に取り外し可能に収容される装置本体と装置本体の一方の面から外へ露出する冷感伝導板とを含む冷却装置と、前記ファブリック構造と、を備え、収容部が圧力弾性バンドに伸ばされて、これにより、収容部内の冷却装置の冷感伝導板が開口を介して直接温度伝導層に貼り合わせることができるウェアラブル冷感ファブリックを提供する。
【００１６】
このように、上記の各実施例の前記構造により、収容部内の冷却装置が温度伝導層と互いに安定的に貼り合わせることができるため、使用者が歩いたり振ったりしても分離することなく、本考案により使用者に冷却装置の冷たさを持続的に感じさせることができ、結果として使用者に高効率の降温効果を提供する。
【００１７】
上記は、本考案が解决しようとする課題、課題を解决するための技術手段、及びその効果等を説明するためのものであり、本考案の具体的な細部を、下記の実施形態及び関連する図面において詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
下記図面の説明は、本考案の前記又は、他の目的、特徴、メリット、実施例をより分かりやすくするためのものである。
【図１】本考案の一実施例によるウェアラブル冷感ファブリックを示す背面図である。
【図２】図１のウェアラブル冷感ファブリックを示す前面図である。
【図３】図１が線分ＡＡに沿って作られた断面図である。
【図４】図１のウェアラブル冷感ファブリックを示す部分縦断面図である。
【図５】本考案の一実施例によるウェアラブル冷感ファブリックの断面図であり、その断面位置が図３と同じである。
【図６】本考案の一実施例によるウェアラブル冷感ファブリックを示す前面図である。
【図７】本考案の異なる実施例によるウェアラブル冷感ファブリックの操作を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面で本考案の複数の実施形態を説明する。明らかに説明するために、下記で多くの実際の細部を合わせて説明する。しかしながら、理解すべきなのは、これらの実際の細部が、本考案を制限するためのものではない。つまり、本考案の実施形態の一部において、これらの実際の細部は、必ずしも必要ではない。また、図面を簡略化するために、ある従来慣用の構造及び素子については、図面において簡単で模式的に示される。
【００２０】
図１は、本考案の一実施例によるウェアラブル冷感ファブリック１０を示す背面図である。図２は、図１のウェアラブル冷感ファブリック１０を示す前面図である。図３は、図１が線分ＡＡに沿って作られた断面図である。図４は、図１のウェアラブル冷感ファブリック１０を示す部分縦断面図である。図１〜図２に示すように、ウェアラブル冷感ファブリック１０は、ファブリック構造１００及び冷却装置２００を含む。冷却装置２００はファブリック構造１００内に位置し、直接ファブリック構造１００の使用者の温度を低下させて、使用者に直ちに冷たさを感じさせる。
【００２１】
本実施例において、ファブリック構造１００は、ファブリック層１１０、温度伝導層１２０、被覆層１３０と圧力弾性バンド１８０を含む。ファブリック層１１０は、人体に着用するために使用される。ファブリック層１１０は、第１の面１１１、第２の面１１２と開口１１３（図３）を含む。第１の面１１１と第２の面１１２とは互いに対向し、開口１１３はファブリック層１１０に形成され、且つ第１の面１１１と第２の面１１２に接続される。温度伝導層１２０は、ファブリック層１１０の第１の面１１１に固定的に結合され、且つ前記開口１１３を覆って、人体の表面に接触し又は少なくとも面するために使用される。被覆層１３０は、ファブリック層１１０の第２の面１１２に固定的に結合され、且つ上記開口１１３を覆って、これにより、上記冷却装置２００を収容するように被覆層１３０とファブリック層１１０との間に収容部１４０を形成する。収容部１４０は、開口１１３を介して直接上記の温度伝導層１２０に接続される。圧力弾性バンド１８０は、ファブリック層１１０の第１の面１１１に固定的に結合され、且つ収容部１４０と部分的に重なる。
【００２２】
冷却装置２００は、装置本体２１０、吸気口２２０、排気口２３０と冷感伝導板２４０を含む。装置本体２１０は、収容部１４０の内部空間１４２（図３）に取り外し可能に収容される。装置本体２１０内には、冷却チップ（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｃｏｏｌｅｒ、未図示）が配置され、冷却チップを電流が流れた後で装置本体２１０の反対側で加熱と冷却という逆の効果が生じる。冷感伝導板２４０と吸気口２２０はそれぞれ装置本体２１０の前記反対側に位置し、排気口２３０は装置本体２１０の頂部に位置し、冷感伝導板２４０と吸気口２２０との間に介在する。冷却装置２００は、吸気口２２０を介して冷空気を装置本体２１０内に吸い込み、排気口２３０から熱空気を放出して、装置本体２１０に放熱を提供する。
【００２３】
このように、圧力弾性バンド１８０の弾性がファブリック層１１０の弾性よりも優れているので、圧力弾性バンド１８０は、人体の方向へ適切な圧力を提供して、これにより、収容部１４０が圧力弾性バンド１８０に伸ばされて位置制限されて、収容部１４０内の冷却装置２００の冷感伝導板２４０が安定的に直接上記の温度伝導層１２０に貼り合わせることを可能にし、更に冷却装置２００の冷たさを効果的に温度伝導層１２０から人体の表面に伝導する。従って、本実施例の構造は、冷却装置２００と温度伝導層１２０との間の揺れによる分離の発生する可能性を大幅に低下させ、使用者に冷却装置２００の冷たさを持続的に感じさせることができ、結果として使用者に高効率の降温作用を提供する。
【００２４】
しかしながら、本考案は、上記圧力弾性バンド１８０が収容部１４０を伸ばして位置制限できる限り、上記圧力弾性バンド１８０がファブリック層１１０のどの面に位置するかを限定しないことを理解されたい。
【００２５】
より具体的に、本実施例において、図２と図３に示すように、ファブリック構造１００は、人体に着用可能な上着である。上着の背面から見ると、前記上着は、ネックライン位置１００Ａ、背中位置１００Ｂと２つの肩部位置１００Ｃ（図２）を含み、ネックライン位置１００Ａがこの２つの肩部位置１００Ｃの間に位置し、且つ背中位置１００Ｂがネックライン位置１００Ａとこの２つの肩部位置１００Ｃに接続される。
【００２６】
本実施例において、ファブリック層１１０は、上着の背面の布表面であり、ファブリック層１１０の材料が衣類材料に一般的に使用されるポリエステル繊維（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹＬＯＮ）又はそれらの組み合わせを含む。しかしながら、本考案はこれらに限定されない。被覆層１３０は、上着の外面に部分的に縫い付けられており、且つポケットの形で上着の背中位置１００Ｂに現れる。このように、収容部１４０の上方には、上記冷却装置２００を収容部１４０の内部空間１４２内（図３）に入れて収容するための装置開口１４１を有する。本実施例の設計において、内部空間１４２のサイズがちょうど冷却装置２００のサイズに等しいため、冷却装置２００が収容部１４０内で揺れて全体の方向が変化して冷却装置２００の冷感伝導板２４０と温度伝導層１２０との分離を引き起こす可能性が低い。
【００２７】
更に、収容部１４０内には２つの滑り止めゴムストリップ１５０を更に含む。滑り止めゴムストリップ１５０は、冷却装置２００に接触して押されるように、それぞれ間隔を置いて被覆層１３０のファブリック層１１０に面する一方の面に位置する。このように、これらの滑り止めゴムストリップ１５０による冷却装置２００への摩擦力により、冷却装置２００が内部空間１４２内で揺れて変位する可能性を低減することができる。しかしながら、揺れによる変位を防ぐように上記の冷却装置２００に効果的に接触して押されることができる限り、本考案は、上記滑り止めゴムストリップ１５０の位置を限定しないことを理解されたい。
【００２８】
また、図１に示すように、被覆層１３０は、弾性プレスストリップ１６０を更に有する。弾性プレスストリップ１６０は、固定的に被覆層１３０とファブリック層１１０に結合され、且つ装置開口１４１を弾性的に閉じる。このように、冷却装置２００が収容部１４０に入れられる場合、弾性プレスストリップ１６０は、収容部１４０の装置開口１４１を閉じることができ、冷却装置２００が収容部１４０から分離されることを防ぎ、冷却装置２００が直接装置開口１４１よりファブリック構造１００から分離される可能性を大幅に低下させる。しかしながら、前記冷却装置２００の収容部１４０からの分離を効果的に防止できる限り、本考案は、例えば、デビルフェルト、ジッパー等の従来の手段のような弾性プレスストリップ１６０の他の形式を限定しないことを理解されたい。
【００２９】
なお、被覆層１３０は、ガーゼ織布層１７０を更に含む。ガーゼ織布層１７０は、収容部１４０の内部空間１４２に繋がる。このように、冷却装置２００が収容部１４０に入れられる場合、ガーゼ織布層１７０の通気性がファブリック層１１０の通気性よりも高いため、外部空気がガーゼ織布層１７０から冷却装置２００に効果的に入ることができ、そして上着内の綿屑又は粉塵が冷却装置２００に入る可能性を低減する。
【００３０】
なお、圧力弾性バンド１８０は、上着の内表面に固定され、且つ大まかに上着の背中位置１００Ｂとこれらの肩部位置１００Ｃ（図１）に位置する。より具体的に、圧力弾性バンド１８０は、重なり部１８１と２つの延出部１８２を含む。重なり部１８１は上着の背中位置１００Ｂと収容部１４０との重なり箇所に位置し、各延出部１８２が重なり部１８１からそれぞれ上へ一方の肩部位置１００Ｃまで延伸し、且つ対応する肩部位置１００Ｃにまたがる。
【００３１】
このように、使用者が歩いたり振ったりする場合、圧力弾性バンド１８０の延出部１８２がそれぞれこれらの肩部位置１００Ｃ（図２）を跨ぎ、使用者の肩により支持されるため、収容部１４０内の冷却装置２００が揺れによる変位が発生して冷却装置２００の冷感伝導板２４０と温度伝導層１２０との分離を引き起こす可能性が低い。
【００３２】
温度伝導層１２０は、固体ゲルであり、この上着の内表面に位置し、且つ上着の背中位置１００Ｂに位置し、上着内の人体の表面に接触するために使用される。他のオプションにおいて、温度伝導層１２０の材料は、例えば、ゲル又は金属等の高熱伝導性材料であってよい。また、温度伝導層１２０の最大熱伝導率（Ｋ値）はファブリック層１１０の最大熱伝導率（Ｋ値）よりも高い。このように、人体の表面は、温度伝導層１２０の冷たさを素早く感じることができる。
【００３３】
しかしながら、本考案は、温度伝導層１２０の位置及び種類を制限することなく、温度伝導層１２０の位置が異なる要求に応じて異なってよく、又は、温度伝導層１２０は布、フィルム、メッシュ、又は革等の形で呈されてよい。
【００３４】
図３に示すように、より具体的に、ファブリック構造１０１において、圧力弾性バンド１８０は、温度伝導層１２０を囲む。温度伝導層１２０は同時に開口１１３と圧力弾性バンド１８０を覆う。しかしながら、本考案は、圧力弾性バンド１８０と温度伝導層１２０との互いの関係に限定されない。
【００３５】
図５は、本考案の一実施例によるウェアラブル冷感ファブリックの断面図であり、その断面位置が図３と同じである。他の実施例において、図５に示すように、圧力弾性バンド１８０はファブリック層１１０の第１の面１１１に位置し、且つ温度伝導層１２０を囲む。温度伝導層１２０は、部分的にファブリック層１１０の第１の面１１１と圧力弾性バンド１８０の間に位置する。しかしながら、本考案は、圧力弾性バンド１８０と温度伝導層１２０との互いの関係に限定されない。
【００３６】
図６は、本考案の一実施例によるウェアラブル冷感ファブリック１１を示す前面図である。上着の前から見ると、図６に示すように、温度伝導層１２０は、本体部１２１及び２つの延伸部１２２を含む。本体部１２１は、ファブリック層１１０の第１の面１１１に位置し、且つ収容部１４０と完全に重なる。これらの延伸部１２２は、それぞれ本体部１２１に接続され、且つそれぞれ対称的にネックライン位置１００Ａの方向へ延伸する。このように、温度伝導層１２０の温度伝導によって、上着のネックライン位置１００Ａに対応する人体の表面も冷却装置からの冷たさを感じることができる。
【００３７】
図７Ａ〜図７Ｃは、本考案の異なる実施例によるウェアラブル冷感ファブリックの操作を示す模式図である。上着の実施例に加え、本考案のファブリック構造は、パンツやその他のウェアラブルテキスタイルであってもよいが、本考案は、これらに限定されない。
【００３８】
例として、図７Ａに示すように、本考案のファブリック構造は、肩部固定バンド３００である。肩部固定バンド３００の一側は、人体の片側の肩及び隣接する腕の一部を覆い、且つ反対側は、胴体を取り囲んで人体の反対側に套設される。冷却装置２００は、人体の表面の対応位置が冷却装置２００の冷たさを受けるために、肩部固定バンド３００のその胸に近い位置に配置されるように設計される。検討後に、圧力弾性バンド（未図示）が適切な位置に配置され、結果として、冷却装置２００が予想の位置から逸脱しない。
【００３９】
別の例を挙げると、図７Ｂに示すように、本考案のファブリック構造は、単腕カフ４００である。単腕カフ４００は、人体の単腕に套設されるために使用される。冷却装置２００は、人体の表面の対応位置が冷却装置２００の冷たさを受けるために、単腕の関節に対応する位置に配置されるように設計される。検討後に、圧力弾性バンド（未図示）が適切な位置に配置され、結果として、冷却装置２００が予想の位置から逸脱しない。
【００４０】
また一例を挙げると、図７Ｃに示すように、本考案のファブリック構造は、ヘッドバンド５００である。ヘッドバンド５００は、人間の頭に巻きつけるために使用される。冷却装置２００は、人体の表面の対応位置が冷却装置２００の冷たさを受けるために、人体の額に配置されるように設計される。検討後に、圧力弾性バンド（未図示）が適切な位置に配置され、結果として、冷却装置２００が予想の位置から逸脱しない。
【００４１】
最後に、上記開示された各実施例は、本考案を限定するものではなく、当業者であれば、本考案の精神と範囲から逸脱しない限り、多様の変更や修飾を加えることができる。従って、本考案の保護範囲は、下記実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とするものである。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１１：ウェアラブル冷感ファブリック
１００、１０１：ファブリック構造
１００Ａ：ネックライン位置
１００Ｂ：背中位置
１００Ｃ：肩部位置
１１０：ファブリック層
１１１：第１の面
１１２：第２の面
１１３：開口
１２０：温度伝導層
１２１：本体部
１２２：延伸部
１３０：被覆層
１４０：収容部
１４１：装置開口
１４２：内部空間
１５０：滑り止めゴムストリップ
１６０：弾性プレスストリップ
１７０：ガーゼ織布層
１８０：圧力弾性バンド
１８１：重なり部
１８２：延出部
２００：冷却装置
２１０：装置本体
２２０：吸気口
２３０：排気口
２４０：冷感伝導板
３００：肩部固定バンド
４００：単腕カフ
５００：ヘッドバンド
ＡＡ：線分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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