(57)【要約】      （修正有）【課題】装飾性に優れるチェーンを提供する。【解決手段】チェーンは、化学研磨または電解研磨された表層１３と、表層１３を覆う透明なクリヤ層１５とを備える鋼製のリンク１１が複数繋がれている。化学研磨または電解研磨により表層１３を平滑面にできるので、表層１３に光沢感を与えることができる。表層１３が透明なクリヤ層１５に覆われるので、表層１３を保護できる。クリヤ層１５は透明なので、仮にクリヤ層１５が剥がれて表層１３が露出しても、クリヤ層１５が剥がれる前後で色の変化が生じないようにできる。表層１３及びクリヤ層１５によりリンク１１に光沢感を与えるので、装飾性に優れる。【選択図】図２
0003198288.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数が繋がれた鋼製のリンクを備え、
そのリンクは、化学研磨または電解研磨された表層と、
その表層を覆う透明なクリヤ層とを備えていることを特徴とするチェーン。
【請求項２】
前記リンクは、前記表層が化学研磨されていることを特徴とする請求項１記載のチェーン。
【請求項３】
前記クリヤ層は、塗膜の硬化により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェーン。
【請求項４】
前記リンクは、前記表層の内部に浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れによる硬化層を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェーン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はチェーンに関し、特に装飾性に優れるチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チェーンブロックやレバーホイスト等に用いられるロードチェーン、チェーンスリング用チェーン及びコンベヤ用チェーン等に使われるチェーンは強度、硬度等の機械的特性が要求される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１７１３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述した従来の技術に対して、光沢などの装飾性が要求されることがある。
【０００５】
本考案は上述した要求に応えるためになされたものであり、装飾性に優れるチェーンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および考案の効果】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載のチェーンによれば、表層が化学研磨または電解研磨され、その表層が透明なクリヤ層に覆われた複数の鋼製のリンクが繋がれる。化学研磨または電解研磨によりリンクの表層を平滑面にできるので、光沢感を与えることができる。その表層が透明なクリヤ層に覆われるので、クリヤ層により表層の美麗な表面を保護できる。クリヤ層は透明なので、仮にクリヤ層が剥がれて表層が露出しても、クリヤ層が剥がれる前後で色の変化が生じないようにできる。平滑面である表層と透明なクリヤ層により光沢感を与えることができるので、装飾性に優れる効果がある。
【０００７】
請求項２記載のチェーンによれば、リンクは表層が化学研磨されているので、表層が電解研磨される場合に比べて、研磨深さは形状効果の影響を受け難くできる。化学研磨により形状に関係なく研磨を進行させることができるので、請求項１の効果に加え、リンクが重なる部分（リンクの影になる部分）にも光沢感を与えることができる効果がある。また、電解研磨の場合には、リンクに電流が流れるようにリンク同士を接触させたりリンクに電極を接触させたりする必要があるので、リンクに電極の接触痕や影、通電痕が生じ易くなるが、化学研磨によるので影や痕を生じ難くできる効果がある。
【０００８】
請求項３記載のチェーンによれば、クリヤ層は塗膜の硬化により形成されているので、請求項１又は２の効果に加え、クリヤ層の形成を容易にできる効果がある。
【０００９】
請求項４記載のチェーンによれば、リンクは表層の内部に浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れによる硬化層を備えているので、耐疲労性を確保できる。疲労破壊の起点になり易い浸炭異常層が、浸炭焼入れ鋼または浸炭窒化焼入れ鋼の表面に存在する場合には、化学研磨または電解研磨により研磨除去できる。よって、請求項１又は２の効果に加え、疲労強度をさらに向上できる効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施の形態におけるチェーンの正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ−ＩＩ線におけるチェーンの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本考案の一実施の形態におけるチェーンの構成を説明する。図１は本考案の一実施の形態におけるチェーン１０の正面図であり、図２は図１の矢印ＩＩ−ＩＩ線におけるチェーン１０の断面図である。なお、図１ではチェーン１０の長手方向の中間部分の図示が一部省略されており、図２では断面の一部が拡大されている。
【００１２】
図１に示すようにチェーン１０は、Ｏ形状に形成された環状のリンク１１が複数繋がれたリンクチェーンである。リンク１１は、炭素鋼、合金鋼、特殊鋼、ステンレス鋼などの鋼製の棒材により形成されている。溶接部１２は、曲げ加工により突き合わされた棒材の端面同士が電気抵抗溶接などにより接合された部位である。
【００１３】
図２に示すようにリンク１１は、表層１３の内部に、浸炭焼入れによる硬化層１４が形成されている。硬化層１４は、ガス浸炭やプラズマ浸炭等によりチェーン１０に炭素を拡散させた後、焼入れ・焼戻しを行うことで形成される。リンク１１を繋いでチェーン１０を作った後、浸炭焼入れを行うことでリンク１１の表面に硬化層１４を形成できる。また、棒材に浸炭焼入れを行うことで棒材の表面に硬化層１４を形成した後、その棒材を使って作ったリンク１１を繋げてチェーン１０を作ることができる。硬化層１４が形成されることにより、リンク１１の表層１３を硬化させることができ、チェーン１０の耐疲労性を確保できる。なお、浸炭焼入れによる硬化層１４に代えて、浸炭窒化焼入れによる硬化層１４をリンク１１に形成することは当然可能である。
【００１４】
表層１３の内部に硬化層１４が形成されたリンク１１は、化学研磨により表面が研磨される。処理液にチェーン１０を浸漬することで、処理液中での自然溶解（局部電池の起電力）により外部電流の助けを借りずに化学研磨が進行する。処理液は、例えばＨＦ−ＨＮＯ３系、ＨＦ−Ｈ２Ｏ２系、シュウ酸−Ｈ２Ｏ２系などの中から組成が適宜選択される。化学研磨により研磨されるのは硬化層１４の表面の微細な凹凸なので、表層１３の硬化（硬化層１４の硬度）に化学研磨が悪影響を与えることはなく、チェーン１０の引張強度や疲労強度も確保できる。
【００１５】
化学研磨によりリンク１１の表面を研磨することで、表層１３を微視的な凹凸のない平滑面にできる。化学研磨により、砥石研磨では得難い光沢仕上がりが得られるので、表層１３に光沢感を与えることができる。また、リンク１１が電解研磨される場合に比べて、化学研磨の研磨深さは形状効果の影響を受け難くできる。化学研磨により形状に関係なく研磨を進行させることができるので、リンク１１が重なる部分（リンク１１の影になる部分）にも光沢感を与えることができる。電解研磨の場合には、リンク１１に電流が流れるようにリンク１１同士を接触させたりリンク１１に電極（図示せず）を接触させたりする必要があるので、リンク１１に電極の接触痕や影、通電痕が生じ易くなる。しかし、チェーン１０に電流を流す必要のない化学研磨により表層１３を研磨するので、影や痕を生じ難くできる。
【００１６】
ここで、亜鉛めっきやスズコバルトめっき等の電気めっきによりチェーンに装飾性を付与する場合には、水素脆化が生じ易いという問題がある。これに対し、化学研磨によりチェーン１０に光沢仕上げを施すことで、水素脆化（遅れ破壊）が生じないようにすることができ、チェーン１０の信頼性を確保しつつ装飾性を付与できる。
【００１７】
また、電気めっきや塗装によりチェーンを着色してチェーンに装飾性を付与する場合には、リンクの表面に形成されためっき膜や塗膜が剥がれてリンクの地肌が露出すると、めっき膜や塗膜とリンクの地肌との色の変化が生じて外観が悪化することがある。これに対し、化学研磨により研磨された表層１３の色はリンク１１の地肌の色と同じなので、表層１３が擦れた（削れた）場合に色の変化が生じないようにできる。化学研磨によって表層１３に光沢感を付与することにより、表層１３が擦れた場合の色の変化による外観の悪化を防止できる。
【００１８】
浸炭焼入れや浸炭窒素焼入れにより硬化層１４が形成されたリンク１１（浸炭焼入れ鋼または浸炭窒化焼入れ鋼）の表面には、強度の低い浸炭異常層（図示せず）が存在する可能性がある。浸炭異常層は疲労破壊の起点になり易いが、リンク１１の表面を化学研磨することで、浸炭異常層を研磨除去できる。硬化層１４の表層１３から浸炭異常層を除去できる効果が期待できるので、チェーン１０の疲労強度をさらに向上できる。
【００１９】
化学研磨は、前処理として、機械的な表面清浄（ブラッシング、サンドブラスト、ショットピーニング等）が行われることが好ましい。リンク１１の表面に固着した炭化した焼入れオイル等の固着物を除去するためである。特にショットピーニングが行われると、圧縮の残留応力が表層１３に付与されるので、機械的特性を改善できる。ショットピーニング等の機械的な表面清浄の後、酸洗（脱脂）、水洗が行われ、化学研磨が行われる。その後、中和処理、水洗が行われ、次いで表層１３にクリヤ層１５が形成される。
【００２０】
クリヤ層１５は、表層１３の全面を覆う無色で透明な層であり、表層１３の発錆を抑制するために作られる。クリヤ層１５は、表層１３に作られた塗膜の硬化により形成される。塗膜を形成する成分は特に制限がなく、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂材料、ケイ酸ナトリウム等の無機材料が挙げられる。塗膜は、刷毛、ローラ、スプレーによる塗料のチェーン１０への塗布、塗料へのディッピング等により形成される。塗膜の硬化によりクリヤ層１５が形成されるので、クリヤ層１５の形成を容易にできる。なお、クリヤ層１５の光沢感を向上させるため、顔料を塗料に混合することが可能である。また、クリヤ層１５防錆効果を高めるため、防錆機能を有する防錆顔料を塗料に混合することが可能である。
【００２１】
表層１３がクリヤ層１５で覆われることで、表層１３を保護して発錆を抑制できる。これによりチェーン１０の装飾性を確保できる。クリヤ層１５は透明（無色）なので、仮にクリヤ層１５が剥がれて表層１３が露出しても、クリヤ層１５が剥がれる前後で色の変化が生じないようにできる。平滑面である表層１３と透明なクリヤ層１５により光沢感を与えることができるので、装飾性に優れる。
【００２２】
表層１３は、浸炭焼入れ又は浸炭窒素焼入れによる硬化層１４が内部に形成されているので、化学研磨（又は電解研磨）による光沢感で黒光りさせることができる。クリヤ層１５に光沢感を生じさせることで、表層１３の光沢感と相まってチェーン１０の装飾性を向上できる。
【００２３】
以上、実施の形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００２４】
上記実施の形態では、Ｏ形状（長円状）に形成された環状のリンク１１を複数繋いだチェーン１０（リンクチェーン）について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、リンク同士のもつれを防止するため、リンク１１に代えて、リンクの中間部をスタッドで連結した略θ形状に形成された環状のスタッドリンクを採用することは当然可能である。
【００２５】
上記実施の形態では、チェーン１０が、溶接によって環状に形成されたリンク１１が繋がったリンクチェーンの場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。上記実施の形態で開示した技術を他のチェーンに適用することは当然可能である。他のチェーンとしては、例えば、溶接部１２のない非溶接のリンクを繋いだリンクチェーン、リンクチェーンをひねったツイストリンクチェーンやジャック系チェーン、ビクターチェーン、二重チェーン、球形のボール（リンク）をピンで繋いだボールチェーン、サッシュチェーン、板状のリンクをピンで繋いだチェーン（スプロケットに噛み合うもの）等が挙げられる。
【００２６】
上記実施の形態では、リンク１１の表面を化学研磨により研磨して表層１３が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。リンク１１の表面を電解研磨により研磨して表層１３を形成することは当然可能である。化学研磨と同様に、電解研磨により砥石研磨では得難い光沢仕上がりが得られるので、表層１３に光沢感を与えることができる。また、電解研磨により硬化層１４の表面に通常存在する浸炭異常層（疲労破壊の起点になり易い）を研磨除去できるので、チェーン１０の疲労強度を向上できる。
【００２７】
上記実施の形態では、浸炭焼入れ又は浸炭窒素焼入れにより形成された硬化層１４が表層１３の内部に形成される表面硬化チェーンについて説明したが、硬化層１４は必須でない。硬化層１４がない調質チェーンや熱処理が省略された非調質チェーンの場合も、リンク１１の表面が化学研磨または電解研磨されることで、表層１３を微視的な凹凸のない平滑面（光沢のある面）にできるので、装飾性を向上できる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  チェーン
１１  リンク
１３  表層
１４  硬化層
１５  クリヤ層
【図１】
0003198288.tif 000003
【図２】
0003198288.tif 000004