(57)【要約】      （修正有）【課題】吸音材として取り扱いが容易な１枚のマット状吸音材を用いるとともに、その交換が容易である送風装置、およびそのような送風装置に用いられる送風機用のサイレンサを提供する。【解決手段】送風装置において、軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサ３は、多孔内管３１と外管３２との間に形成された無端環状空間３３に収納された両端部３６、３６を有する１枚のマット状吸音材３４を備え、外管３２は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部３７を備え、開閉用外壁部３７は、サイレンサ３に回動可能に連結されており、開閉用外壁部３７の回動による無端環状空間３３の開放により、マット状吸音材３４を交換可能な吸音材交換用開口３８が形成される。【選択図】図９
0003234142.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸流型送風機と、前記軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサと、前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材とを備える送風装置であって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚の長尺マット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、前記開閉用外壁部は、前記サイレンサに回動可能に連結されており、前記サイレンサは、前記開閉用外壁部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであることを特徴とする送風装置。
【請求項２】
前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサは、前記開閉用外壁部が、上方に開くものとなっており、前記吸音材交換用開口は、上方に開いた開口となる請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記サイレンサは、前記開閉用外壁部を回動可能とするためのヒンジ部および閉鎖状態を維持する固定具とを備え、前記ヒンジ部および前記固定具は、前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサの水平方向側部に位置するものとなっている請求項１または２に記載の送風装置。
【請求項４】
前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものである請求項１ないし３のいずれかに記載の送風装置。
【請求項５】
前記サイレンサは、前記円環板状の封鎖部材に設けられた取付部において前記軸流型送風機に同軸的に取り付けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の送風装置。
【請求項６】
前記サイレンサは、一端が前記開閉用外壁部に取り付けられ、他端が前記サイレンサの前記開閉用外壁部以外に取り付けられ、前記開閉用外壁部の閉鎖作業時に牽引可能な牽引用部材を備えている請求項１ないし５のいずれかに記載の送風装置。
【請求項７】
前記開閉用外壁部は、１枚の断面円弧状の湾曲板部であり、
前記湾曲板部は、周方向の一端部において前記外管の前記開閉用外壁部以外の部分とヒンジ部にて連結されており、当該ヒンジ部を支点として回動可能になっている請求項１ないし６のいずれかに記載の送風装置。
【請求項８】
前記サイレンサの一端は、前記軸流型送風機に装着されており、他端には、吸入側筒状部材もしくは吐出側筒状部材が装着されている請求項１ないし７のいずれかに記載の送風装置。
【請求項９】
前記送風装置は、前記軸流型送風機の吸込側に取り付けられた吸入側サイレンサおよび吐出側に取り付けられた吐出側サイレンサとを備えている請求項１ないし８のいずれかに記載の送風装置。
【請求項１０】
前記マット状吸音材は、所定の厚さを有する吸音材本体と、前記吸音材本体の前記外管側となる面に貼り付けられた摺動性シートとを備え、かつ、前記吸音材本体の前記内管側は、前記吸音材本体の露出面となっている請求項１ないし９のいずれかに記載の送風装置。
【請求項１１】
前記軸流型送風機の口径が１４０〜３００ｍｍであり、前記無端環状空間の厚さ寸法が２５〜５０ｍｍである請求項１ないし１０のいずれかに記載の送風装置。
【請求項１２】
前記送風装置は、工場内の空気撹拌用である請求項１ないし１１のいずれかに記載の送風装置。
【請求項１３】
軸流型送風機と、前記軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサと、前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材とを備える送風装置であって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚の長尺マット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、
前記開閉用外壁部は、１枚の断面円弧状の湾曲板部であり、
前記湾曲板部は、周方向の一端部において前記外管の前記開閉用外壁部以外の部分とヒンジ部にて連結されており、当該ヒンジ部を支点として回動可能になっており、
前記サイレンサは、前記湾曲板部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであり、
前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサは、前記湾曲板部が、上方に開くものとなっており、前記吸音材交換用開口は、上方に開いた開口となることを特徴とする送風装置。
【請求項１４】
前記送風装置は、工場内の空気撹拌用であり、前記送風装置は、前記軸流型送風機の吸込側に取り付けられた吸入側サイレンサおよび吐出側に取り付けられた吐出側サイレンサを備えており、前記マット状吸音材は、所定の厚さを有する吸音材本体と、前記吸音材本体の前記外管側となる面に貼り付けられた摺動性シートとを備え、かつ、前記吸音材本体の前記内管側は、前記吸音材本体の露出面となっており、前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものである請求項１３に記載の送風装置。
【請求項１５】
軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられる送風機用のサイレンサであって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚のマット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、前記開閉用外壁部は、前記サイレンサに回動可能に連結されており、前記サイレンサは、前記開閉用外壁部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであり、
前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものであることを特徴とする送風機用のサイレンサ。
【請求項１６】
軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられる送風機用のサイレンサであって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚のマット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、
前記開閉用外壁部は、１枚の断面円弧状の湾曲板部であり、
前記湾曲板部は、周方向の一端部において前記外管の前記開閉用外壁部以外の部分とヒンジ部にて連結されており、当該ヒンジ部を支点として回動可能になっており、
前記サイレンサは、前記湾曲板部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであり、
前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサは、前記湾曲板部が、上方に開くものとなっており、前記吸音材交換用開口は、上方に開いた開口となるものであり、
前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものであることを特徴とする送風機用のサイレンサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、送風装置および送風機用のサイレンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場やホール等の所定の空間の空気を撹拌するための空気撹拌用の送風装置や、ビル等の空調設備の一部を構成する空調用（給排気用）の送風装置として、軸流型送風機（噴流式送風機）を備える送風装置が用いられている。そして、そのような送風装置の中には、騒音を低減するために、軸流型送風機の吸込側や吐出側にサイレンサ（消音器）が取り付けられることがある。
そのようなサイレンサは、送風装置の使用環境や運転状況によって、内部に収納（充填）された吸音材が劣化して、消音性能（騒音の低減性能）が低下することがある。これに対し、消音性能が著しく低下したサイレンサ自体を交換することが行われる一方、特許文献１（特開平２−２９４６００号公報）には、吸音材の取替えを行うに好適な構造の道路トンネルの換気機器用送風装置のサイレンサとして、サイレンサに使用する吸音材をブロック状の吸音材とし、サイレンサに必要に応じて吸音材の取替え口を設けることが開示されている。
また、特許文献２（実開昭６１−０６６６１６号公報）には、カットファン等に使用される消音器において、消音材劣化等の場合の交換を容易にするために、軸方向の両端に一対の筒状フランジを設け、当該フランジ間に着脱自在に筒状の消音要素（ガラスウール等）を装着し、消音要素をフランジから取り外して交換できるようにすることが開示されている。
特許文献３（実開昭５４−５０２０５号公報）には、軸流送風機本体とこれの入口側または出口側に接続された１箇以上のサイレンサーとより成り、本体およびサイレンサーの外側流路壁を形成する吸音層内壁板とその外周に配置された吸音層外壁板とを有し、吸音層内壁板および外壁板の間に吸音材を充填して構成されるサイレンサー付き軸流送風機において、吸音層外壁板を複数筒の部分外壁板に分割し、各部分外壁板を軸流送風機本体およびサイレンサーの骨組にヒンジおよび結合装置により取付けて、外壁板を開閉可能にした事を特徴とするサイレンサー付き軸流送風機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２９４６００号公報
【特許文献２】実開昭６１−０６６６１６号公報
【特許文献３】実開昭５４−５０２０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のサイレンサにおいては、吸音材の交換をより容易に行うことについて、未だ改良の余地がある。例えば、特許文献１のようにブロック状の吸音材を用いる場合、吸音材の取り扱いが面倒であり、作業中の吸音材の脱落等のおそれがある。また、特許文献２においては、例えば、サイレンサの一端側に軸流型送風機が装着されており、他端側に吸入側（または吐出側）筒状部材が装着されている場合、サイレンサから筒状フランジを取り外すことが困難になる。また、特許文献３では、吸音層外壁板を複数筒の部分外壁板に分割し、各部分外壁板を軸流送風機本体およびサイレンサーの骨組にヒンジおよび結合装置により取り付けて、外壁板を開閉可能となっているため、特許文献２に比べて、吸音材の交換は容易なものとなっている。しかし、特許文献３においては、複数の外壁板の開閉が必要であり、そこに収納されている複数の吸音材の交換も必要であり、より容易に、吸音材の交換が可能なものが望まれている。
そこで、本考案の目的は、軸流型送風機と、軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサとを備える送風装置であって、吸音材として取り扱いが容易な１枚のマット状吸音材を用いるとともに、その交換が容易である送風装置、およびそのような送風装置に用いられる送風機用のサイレンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）  軸流型送風機と、前記軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサと、前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材とを備える送風装置であって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚の長尺マット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、前記開閉用外壁部は、前記サイレンサに回動可能に連結されており、前記サイレンサは、前記開閉用外壁部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものである送風装置。
【０００６】
（２）  前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサは、前記開閉用外壁部が、上方に開くものとなっており、前記吸音材交換用開口は、上方に開いた開口となる上記（１）に記載の送風装置。
（３）  前記サイレンサは、前記開閉用外壁部を回動可能とするためのヒンジ部および閉鎖状態を維持する固定具とを備え、前記ヒンジ部および前記固定具は、前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサの水平方向側部に位置するものとなっている上記（１）または（２）に記載の送風装置。
（４）  前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の送風装置。
（５）  前記サイレンサは、前記円環板状の封鎖部材に設けられた取付部において前記軸流型送風機に同軸的に取り付けられている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の送風装置。
（６）  前記サイレンサは、一端が前記開閉用外壁部に取り付けられ、他端が前記サイレンサの前記開閉用外壁部以外に取り付けられ、前記開閉用外壁部の閉鎖作業時に牽引可能な牽引用部材を備えている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の送風装置。
（７）  前記開閉用外壁部は、１枚の断面円弧状の湾曲板部であり、
前記湾曲板部は、周方向の一端部において前記外管の前記開閉用外壁部以外の部分とヒンジ部にて連結されており、当該ヒンジ部を支点として回動可能になっている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の送風装置。
（８）  前記サイレンサの一端は、前記軸流型送風機に装着されており、他端には、吸入側筒状部材もしくは吐出側筒状部材が装着されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の送風装置。
（９）  前記送風装置は、前記軸流型送風機の吸込側に取り付けられた吸入側サイレンサおよび吐出側に取り付けられた吐出側サイレンサとを備えている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の送風装置。
（１０）  前記マット状吸音材は、所定の厚さを有する吸音材本体と、前記吸音材本体の前記外管側となる面に貼り付けられた摺動性シートとを備え、かつ、前記吸音材本体の前記内管側は、前記吸音材本体の露出面となっている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の送風装置。
（１１）  前記軸流型送風機の口径が１４０〜３００ｍｍであり、前記無端環状空間の厚さ寸法が２５〜５０ｍｍである上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の送風装置。
（１２）  前記送風装置は、工場内の空気撹拌用である上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の送風装置。
（１３）  軸流型送風機と、前記軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサと、前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材とを備える送風装置であって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚の長尺マット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、
前記開閉用外壁部は、１枚の断面円弧状の湾曲板部であり、
前記湾曲板部は、周方向の一端部において前記外管の前記開閉用外壁部以外の部分とヒンジ部にて連結されており、当該ヒンジ部を支点として回動可能になっており、
前記サイレンサは、前記湾曲板部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであり、
前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサは、前記湾曲板部が、上方に開くものとなっており、前記吸音材交換用開口は、上方に開いた開口となる送風装置。
（１４）  前記送風装置は、工場内の空気撹拌用であり、前記送風装置は、前記軸流型送風機の吸込側に取り付けられた吸入側サイレンサおよび吐出側に取り付けられた吐出側サイレンサを備えており、前記マット状吸音材は、所定の厚さを有する吸音材本体と、前記吸音材本体の前記外管側となる面に貼り付けられた摺動性シートとを備え、かつ、前記吸音材本体の前記内管側は、前記吸音材本体の露出面となっており、前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものである上記（１３）に記載の送風装置。
【０００７】
また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１５）  軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられる送風機用のサイレンサであって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚のマット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、前記開閉用外壁部は、前記サイレンサに回動可能に連結されており、前記サイレンサは、前記開閉用外壁部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであり、
前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものである送風機用のサイレンサ。
（１６）  軸流型送風機の吸込側または／および吐出側に取り付けられる送風機用のサイレンサであって、
前記サイレンサは、内部に軸方向に貫通した通風路を有する多孔内管と、前記多孔内管を被包する外管と、前記多孔内管と前記外管との間に形成された無端環状空間と、前記無端環状空間内に収納された吸音材と、前記多孔内管および前記外管の軸方向両端部に設けられ、前記無端環状空間を閉鎖するとともに、前記吸音材の前記無端環状空間からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材とを備え、
前記吸音材は、前記無端環状空間全体を満たし、両端部を有する１枚のマット状吸音材であり、
前記外管は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部を備え、
前記開閉用外壁部は、１枚の断面円弧状の湾曲板部であり、
前記湾曲板部は、周方向の一端部において前記外管の前記開閉用外壁部以外の部分とヒンジ部にて連結されており、当該ヒンジ部を支点として回動可能になっており、
前記サイレンサは、前記湾曲板部の回動による前記無端環状空間の開放により、前記マット状吸音材を交換可能な吸音材交換用開口が形成されるものであり、
前記軸流型送風機に設けられた吊り下げ用部材を用いて前記送風装置が吊り下げられた状態において、前記サイレンサは、前記湾曲板部が、上方に開くものとなっており、前記吸音材交換用開口は、上方に開いた開口となるものであり、
前記マット状吸音材は、前記無端環状空間に前記マット状吸音材が収納されていない状態において、前記吸音材交換用開口より端部を挿入し、押し込むことにより、前記無端環状空間内を進行可能なものである送風機用のサイレンサ。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の送風装置は、吸音材として取り扱いが容易な１枚のマット状吸音材を用いることができるとともに、その交換が容易である。また、吊り下げ用部材が軸流型送風機に設けられているため、サイレンサにおけるマット状吸音材の交換作業が妨げられない。
【０００９】
また、本考案の送風機用のサイレンサは、吸音材として取り扱いが容易な１枚のマット状吸音材を用いることができるとともに、その交換が容易である。また、吊り下げ用部材が軸流型送風機に設けられているため、サイレンサにおけるマット状吸音材の交換作業が妨げられない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の送風装置の実施例を示す平面図である。
【図２】図２は、本考案の送風装置の実施例を示す正面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線端面図である。
【図４】図４は、本考案の送風機用のサイレンサの実施例を示す正面図である。
【図５】図５は、本考案の送風機用のサイレンサの実施例を示す背面図である。
【図６】図６は、本考案の送風機用のサイレンサの実施例を示す右側面図である。
【図７】図７は、図４のＢ−Ｂ線端面図である。
【図８】図８は、図６のＣ−Ｃ断面拡大説明図である。
【図９】図９は、本考案の送風機用のサイレンサの使用状態を説明するための説明図である。
【図１０】図１０は、本考案の送風機用のサイレンサの使用状態を説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、本考案の送風機用のサイレンサの別の実施例における使用状態を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、本考案の送風装置の別の実施例を示す平面図である。
【図１３】図１３は、本考案の送風装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１４】図１４は、本考案の送風機用のサイレンサの他の実施例における使用状態を説明するための説明図である。
【図１５】図１５は、本考案の送風機用のサイレンサの他の実施例における使用状態を説明するための説明図である。
【図１６】図１６は、本考案の送風機用のサイレンサの別の実施例における使用状態を説明するための説明図である。
【図１７】図１７は、本考案の送風機用のサイレンサの他の実施例における使用状態を説明するための説明図である。
【図１８】図１８は、本考案の送風機用のサイレンサの別の実施例における使用状態を説明するための説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の送風装置および送風機用のサイレンサを図面に示した実施例を用いて説明する。
【００１２】
本考案の送風装置１は、軸流型送風機２と、軸流型送風機２の吸込側または／および吐出側に取り付けられたサイレンサ３，４（具体的には、吸込側および吐出側に取り付けられたサイレンサ：吸入側サイレンサ３および吐出側サイレンサ４）と、軸流型送風機２に設けられた吊り下げ用部材２０とを備える。各サイレンサ３、４は、内部に軸方向に貫通した通風路３０を有する多孔内管３１と、多孔内管３１を被包する外管３２と、多孔内管３１と外管３２との間に形成された無端環状空間３３と、無端環状空間３３内に収納された吸音材３４と、多孔内管３１および外管３２の軸方向両端部に設けられ、無端環状空間３３を閉鎖するとともに、吸音材３４の無端環状空間３３からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材３５，３５とを備える。吸音材３４は、無端環状空間３３全体を満たし、両端部３６，３６を有する１枚のマット状吸音材３４である。外管３２は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部３７を備え、開閉用外壁部３７は、サイレンサ３、４に回動可能に連結されており、サイレンサ３、４は、開閉用外壁部３７の回動による無端環状空間３３の開放により、マット状吸音材３４を交換可能な吸音材交換用開口３８が形成されるようになっている。
【００１３】
本考案の送風機用のサイレンサ３、４は、軸流型送風機２の吸込側または／および吐出側に取り付けられる送風機用のサイレンサ（吸入側サイレンサ３または吐出側サイレンサ４）である。サイレンサ３、４は、内部に軸方向に貫通した通風路３０を有する多孔内管３１と、多孔内管３１を被包する外管３２と、多孔内管３１と外管３２との間に形成された無端環状空間３３と、無端環状空間３３内に収納された吸音材３４と、多孔内管３１および外管３２の軸方向両端部に設けられ、無端環状空間３３を閉鎖するとともに、吸音材３４の無端環状空間３３からの離脱を規制する円環板状の封鎖部材３５，３５とを備える。吸音材３４は、無端環状空間３３全体を満たし、両端部３６，３６を有する１枚のマット状吸音材３４である。外管３２は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部３７を備え、開閉用外壁部３７は、サイレンサ３、４に回動可能に連結されており、サイレンサ３、４は、開閉用外壁部３７の回動による無端環状空間３３の開放により、マット状吸音材３４を交換可能な吸音材交換用開口３８が形成されるものである。マット状吸音材３４は、無端環状空間３３にマット状吸音材３４が収納されていない状態において、吸音材交換用開口３８より端部３６を挿入し、押し込むことにより、無端環状空間３３内を進行可能なものである。
【００１４】
図１ないし図３に示すように、送風装置１の軸流型送風機２は、筒状本体部２１を有する。筒状本体部２１の軸方向両端部には、径方向外方に突出する円環状のフランジ部２２，２２を備えている。軸流型送風機２は、筒状本体部２１内に配設されたモータ（図示せず）により複数の羽根（ブレード）２３を回転させることによって、筒状本体部２１内において軸方向に一定の方向（図１における左方向）に向かって気流を発生させる（送風する）。なお、軸流型送風機２の複数の羽根２３は固定翼であっても可変翼であってもよい。
【００１５】
軸流型送風機２（送風装置１）は、直接床に置いたり、別個の取付部材を介したりして、任意の位置および向きで使用することができる。本実施例の送風装置１は、軸流型送風機２に設けられた金属製の吊り下げ用部材２０を備えており、送風装置１（軸流型送風機２）は、吊り下げ用部材２０（および別個の取付用部材）を介して建築物（工場等）の天井から吊り下げられた状態で使用されることが好ましい。なお、図２では、軸流型送風機２に設けられた吊り下げ用部材２０を用いて、送風装置１が水平に（軸方向を水平とした状態で）吊り下げられた状態が示されている。なお、送風装置は、水平に限らず、適宜角度に斜めに設定される場合もある。
【００１６】
なお、送風装置１の軸流型送風機２は、望ましい全圧（Ｐａ）や風量（ｍ３／ｍｉｎ）によって適宜選定されるものであるが、ここでは、口径（図３に示すＤ１）が、１３０〜６００ｍｍであるものが好ましく、特に、１４０〜３００ｍｍであるものが好ましい。そのような軸流型送風機２を備える送風装置１は、工場やホール等の所定の空間の空気を撹拌するための空気撹拌用や、ビル等の空調設備の一部を構成する空調用（給排気用）として用いられることが好ましい。
【００１７】
図１に示すように、本実施例の送風装置１は、軸流型送風機２の吸込側（図１における右側）に取り付けられた吸入側サイレンサ３および吐出側（図１における左側）に取り付けられた吐出側サイレンサ４とを備えている。本実施例では、吸入側サイレンサ３と吐出側サイレンサ４は、同一の構成を備えているため、各構成について同一の名称および符号を付すとともに、以下では、単にサイレンサ３、４として説明することがある。
【００１８】
図４ないし図８に示すように、サイレンサ３、４は、内部に軸方向に貫通した通風路３０を有する多孔内管３１を備える。通風路３０は、軸流型送風機２の筒状本体部２１の内部と連通している。多孔内管３１は、その内部と外部とを連通する多数の孔３９を有する（図８参照）。多孔内管３１は、パンチングメタル（有孔鋼板）や網目状の金属製板状部材を管状に成形することで形成することができる。多孔内管３１の外周面［無端環状空間３３（外管３２）側の面］は、摺動性面となっていることが好ましい。多孔内管３１の外周面［無端環状空間３３（外管３２）側の面］は、出来るだけ滑らかにされていることが好ましく、外周面側に凹凸（孔３９を形成した際のバリなど）が存在しないことが好ましい。多孔内管３１の外周面を塗装することも好ましい。このようにすることにより、多孔内管３１の外周面［無端環状空間３３（外管３２）側の面］を、摺動性面とすることができる。
【００１９】
サイレンサ３、４は、多孔内管３１を被包する外管３２を備える。言い換えれば、外管３２は、多孔内管３１よりも大径とされており、それにより多孔内管３１を外方から被包することとなる。サイレンサ３、４において、多孔内管３１と外管３２とは、同軸的に（それぞれの中心軸が略一致した状態で）配設されている。
【００２０】
図７および図８に示すように、多孔内管３１と外管３２との間には、無端環状空間３３が形成されている。より具体的には、無端環状空間３３は、多孔内管３１の外周面と外管３２との間に形成される。無端環状空間３３は、サイレンサ３、４の軸方向に延び、かつ周方向において端部が存在しない環状の空間となっている。
【００２１】
送風装置１のサイレンサ３、４においては、無端環状空間３３の厚さ寸法（径方向寸法；多孔内管３１の外径（半径）と外管３２の内径（半径）との差であって、図８におけるｔ１）は、２５〜１００ｍｍであることが好ましく、２５〜５０ｍｍであることがより好ましい。このような寸法とすることにより、後述するように、吸音材交換用開口３８よりマット状吸音材３４の端部３６を挿入し、押し込んだ際に、マット状吸音材３４が無端環状空間３３内をより容易に進行可能となる。
【００２２】
多孔内管３１と外管３２との間に形成された無端環状空間３３には、吸音材３４が収納されている。吸音材３４は、無端環状空間３３全体を満たし、両端部３６，３６を有する１枚のマット状吸音材３４である。言い換えれば、マット状吸音材３４としては、両端部３６，３６間の寸法（マット状吸音材３４の長さ）が無端環状空間３３の周方向長と略同一の長尺のものが用いられている。マット状吸音材３４は、無端環状空間３３に収納された状態で、両端部３６，３６が対向する筒状形態になっている。マット状吸音材３４は、多孔内管３１を介して、通風路３０に面している。これにより、マット状吸音材３４（吸音材本体４５）による消音性能が発揮されるとともに、マット状吸音材３４（吸音材本体４５）が通風路３０を流れる空気（気流）によって飛散することが抑制される。
【００２３】
マット状吸音材３４としては、所定の厚さを有するマット状の吸音材本体４５と、吸音材本体４５の外側（外管３２側）となる面に貼り付けられた摺動性シート４０を備え、かつ、吸音材本体４５の内側（内管３１側）は、吸音材本体露出面（吸音材本体４５が露出した面）となっている。
吸音材本体４５としては、軟質発泡ウレタン等の多孔質の合成樹脂、またはガラスウールやロックウール等の綿状の鉱物質系繊維をマット状に成形したものを用いることができる。マット状吸音材３４（吸音材本体４５）は、好ましくはガラスウールをマット状に成形したものである。摺動性シート４０としては、樹脂製シート、金属製フィルム（例えば、アルミニウムフィルム、樹脂被膜保有アルミニウムフィルム）、金属箔積層紙（例えば、アルミ箔貼着クラフト紙）等が使用でき、特に、金属製フィルム（例えば、アルミニウムフィルム、樹脂被膜保有アルミニウムフィルム）や金属箔積層紙のような、摺動性シートが好ましい。なお、マット状吸音材において、摺動性シートは設けられていなくてもよい。
マット状吸音材３４は、無端環状空間３３にマット状吸音材３４が収納されていない状態において、吸音材交換用開口３８より端部３６を挿入し、押し込むことにより、無端環状空間３３内を進行可能なものであることが好ましい。上記のような摺動性シート４０を備えるものであれば、挿入が容易である。
【００２４】
図８に示すように、多孔内管３１および外管３２の軸方向両端部（吸入側の端部および吐出側の端部）には、封鎖部材３５，３５が設けられている。封鎖部材３５，３５は無端環状空間３３を軸方向両端部において閉鎖する。また、封鎖部材３５，３５により、マット状吸音材３４の無端環状空間３３からの離脱（軸方向への離脱）が規制される。
【００２５】
より具体的には、封鎖部材３５，３５は、外形（外径）が外管３２の外形（外径）と略同一、かつ内形（内径）が多孔内管３１の内形（内径）と略同一の円環板状であり、サイレンサ３、４の軸方向両端部において、多孔内管３１の内方および外管３２の外方に突出しない。封鎖部材３５，３５は、それぞれ、外周縁部および内周縁部において、外管３２（開閉用外壁部３７以外の部分）および多孔内管３１の軸方向端部に溶接等の手段で結合されている。
【００２６】
図６に示すように、封鎖部材３５，３５には、サイレンサ３、４を軸流型送風機２に取り付けるための取付部４１が設けられている。取付部４１は各封鎖部材３５の径方向中央部に設けられている。本実施例では、取付部４１は、各封鎖部材３５のサイレンサ３、４の軸方向内方側の面（無端環状空間３３側の面）における同心円上に複数個（ここでは、８個）設けられたナット４１である。
【００２７】
図１および図２に示すように、サイレンサ３、４は、円環板状の封鎖部材３５に設けられた取付部４１において軸流型送風機２に同軸的に取り付けられている。より具体的には、サイレンサ３、４は軸流型送風機２に対して、軸流型送風機２の筒状本体部２１のフランジ部２２とサイレンサ３、４の封鎖部材３５とが対向した状態で、取付部（ナット）４１に対応したボルト（図示せず）によって取り付けられている。
【００２８】
サイレンサ３、４の外管３２は、軸方向長の略全長、かつ周方向長の１／３〜１／２の部分において、開閉可能な１つのみの開閉用外壁部３７を備える。開閉用外壁部３７は、サイレンサ３、４に回動可能に連結されている。開閉用外壁部３７の回動により無端環状空間３３が外部に開放される。これにより、図９および図１０に示すように、サイレンサ３、４（外管３２）に、マット状吸音材３４を交換可能な吸音材交換用開口３８が形成される。
【００２９】
より具体的には、本実施例では、開閉用外壁部３７は、１枚の断面円弧状の湾曲板部である。湾曲板部（開閉用外壁部３７）は、サイレンサ３、４の周方向の一端部において外管３２の開閉用外壁部３７以外の部分とヒンジ部４２（ここでは、２つのヒンジ部４２，４２）にて連結されている。湾曲板部（開閉用外壁部３７）は、ヒンジ部４２を支点として回動可能になっている。
【００３０】
また、サイレンサ３、４は、開閉用外壁部（湾曲板部）３７を回動可能とするためのヒンジ部４２，４２および閉鎖状態（開閉用外壁部３７によって無端環状空間３３が閉鎖されている状態、言い換えれば、吸音材交換用開口３８が形成されていない状態）を維持する固定具４３（ここでは、２つの固定具４３，４３）とを備えている。図４および図５に示すように、ヒンジ部４２，４２および固定具４３，４３は、軸流型送風機２に設けられた吊り下げ用部材２０を用いて送風装置１が吊り下げられた状態（図２に示す状態）において、サイレンサ３、４の水平方向（図４および図５の左右方向）側部に位置するものとなっている。これにより、開閉用外壁部３７が安定して回動できることとなる。
【００３１】
また、図９に示すように、軸流型送風機２に設けられた吊り下げ用部材２０を用いて送風装置１が吊り下げられた状態において、サイレンサ３、４は、開閉用外壁部３７が、上方に開くものとなっており、吸音材交換用開口３８は、上方に開いた開口となる。これにより、開閉用外壁部３７が、重力によって誤って下方に開くことや、下方に開いた開口からマット状吸音材３４やマット状吸音材３４に捕捉された異物等が落下してしまうこと等が防止できる。
【００３２】
本実施例では、サイレンサ３、４の一端は、軸流型送風機２に装着されており、他端には、吸入側筒状部材５もしくは吐出側筒状部材６が装着されている。より具体的には、図１および図２に示すように、吸入側サイレンサ３の他端（図１にの右端）には、ベル型（他端方向に向かって径が大きくなる）の吸入側筒状部材５が装着されており、吐出側サイレンサ４の他端（図１の左端）には、ノズル型（他端方向に向かって径が小さくなる）の吐出側筒状部材６が装着されている。吸入側筒状部材５と吐出側筒状部材６は、それぞれ、吸入側サイレンサ３と吐出側サイレンサ４の他端側の封止部材３５（軸流型送風機２が取り付けられている側と反対側の封止部材３５）に設けられた取付部４１において、吸入側サイレンサ３と吐出側サイレンサ４に同軸的に取り付けられている。なお、吸入側筒状部材５の他端部（軸流型送風機２とは反対側の端部）には、異物の吸入を防止するための金網（図示せず）が設けられることが好ましい。
【００３３】
このような送風機用のサイレンサ３、４を備える送風装置１は、使用によって、多孔内管３１の孔３９を通してマット状吸音材３４（吸音材本体４５）の一部が不可避的に消失（飛散）したり、空気中に含まれる異物や油分（オイルミスト）がマット状吸音材３４に捕捉されて目詰まりを起こす等して、消音性能が低下することがある。このような送風装置１におけるマット状吸音材３４の交換作業について説明する。
【００３４】
図９に示すように、送風装置１において、マット状吸音材３４を交換する場合、先ず、固定具４３，４３を外して（固定具４３，４３による閉鎖状態の維持を解除して）、開閉用外壁部３７を回動させる。これにより、無端環状空間３３を開放して、吸音材交換用開口３８を形成する。
【００３５】
次いで、無端環状空間３３から消音性能が低下したマット状吸音材３４を取り外す。この時、マット状吸音材３４の端部３６が吸音材交換用開口３８において存在している（露出する）ことで、マット状吸音材３４を容易に引っ張り出すことができる。
【００３６】
そして、図１０に示すように、消音性能が低下したマット状吸音材３４を取り外した後の無端環状空間３３（マット状吸音材３４が収納されていない状態の無端環状空間３３）に、吸音材交換用開口３８より新たなマット状吸音材３４の端部３６を挿入し、押し込む（図１０における白抜き矢印参照）。これにより、無端環状空間３３内をマット状吸音材３４が進行する。マット状吸音材３４が無端環状空間３３を満たしたところで、吸音材交換用開口３８においてマット状吸音材３４の両端部３６，３６を対向させた状態で、開閉用外壁部３７を回動させて、無端環状空間３３を閉鎖する。その後、固定具４３，４３により閉鎖状態を維持する。
【００３７】
このような送風装置１においては、吸音材として取り扱いが容易な１枚のマット状吸音材３４を用いることができるとともに、その交換が容易である。また、送風装置１においては、吊り下げ用部材２０が軸流型送風機２に設けられている。これにより、サイレンサ３、４の上方においてマット状吸音材３４の交換作業が妨げられない。さらに、サイレンサ３、４の上方において、マット状吸音材３４の交換作業用のスペースが確保される。送風装置１においては、吊り下げ用部材２０を介して送風装置１が天井に吊り下げられた状態でマット状吸音材３４の交換作業を行うことも可能である。
【００３８】
また、図１１に示すサイレンサ３ａのように、サイレンサは、一端が開閉用外壁部３７に取り付けられ、他端がサイレンサ３ａの開閉用外壁部３７以外に取り付けられ、開閉用外壁部３７の閉鎖作業時に牽引可能な牽引用部材（チェーン）４４を備えていてもよい。これにより、開閉用外壁部３７の閉鎖作業が容易になる。また、牽引用部材４４の長さを調整することで、開閉用外壁部３７の回動範囲を調整する（開閉用外壁部３７の過剰な回動を防止する）ことや、ヒンジ部４２，４２への負担を減らすこと（それによるサイレンサ３ａの耐久性の向上）もできる。
【００３９】
なお、上述した実施例の送風装置１には、軸流型送風機２の吸込側および吐出側に吸入側サイレンサ３および吐出側サイレンサ４が取り付けられていたが、このような態様に限られない。例えば、図１２に示す送風装置１ａのように、軸流型送風機２の吸入側のみにサイレンサ（吸入側サイレンサ）３が設けられていてもよい。また、図１３に示す送風装置１ｂのように、軸流型送風機２の吐出側のみにサイレンサ（吐出側サイレンサ）４が設けられていてもよい。
【００４０】
また、開閉用外壁部３７の態様も上述した実施例の送風装置１（サイレンサ３）のものに限られない。例えば、図１４および図１５に示すサイレンサ３ｂのように、開閉用外壁部３７ｂは、外管３２ｂの開閉用外壁部３７ｂ以外の部分の外周面に沿って周方向に移動可能なスライド板部であってもよい。より具体的には、サイレンサ３ｂにおいては、外管３２ｂの開閉用外壁部３７ｂが、外管３２ｂの開閉用外壁部３７ｂ以外の部分よりも大径の湾曲板状とされている。これにより、開閉用外壁部３７ｂを、外管３２ｂの開閉用外壁部３７ｂ以外の部分の外周面に沿って周方向に移動できる（図１５における細線矢印参照）ため、開閉用外壁部３７ｂが周辺部品と干渉することを防止できる。
【００４１】
また、図１６に示すサイレンサ３ｃのように、開閉用外壁部３７ｃが外壁３２ｃから取り外せるようになっていてもよい。また、図１７に示すサイレンサ３ｄのように、開閉用外壁部３７ｄを、外管３２ｄとは異なる可撓性材料により形成して、開閉用外壁部３７ｄを折り畳むことにより、吸音材交換用開口３８を形成できるようにしてもよい。
【００４２】
また、図１８に示すサイレンサ３ｅのように、開閉用外壁部３７ｅを軸方向に回動するようにしてもよい（これに対し、上述の実施例のサイレンサ３では、開閉用外壁部３７は周方向に回動していると言える）。このようなサイレンサ（送風装置）における開閉用外壁部の回動態様は、周辺部品との関係等によって適宜選択され得る。
【符号の説明】
【００４３】
１    送風装置
２    軸流型送風機
２０  吊り下げ用部材
３，４  サイレンサ
３０  通風路
３１  多孔内管
３２  外管
３３  無端環状空間
３４  マット状吸音材
３７  開閉用外壁部
３８  吸音材交換用開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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