(57)【要約】  電池装置は、電池モジュールと、電池モジュールが載置される電池用架台とを備えている。電池用架台は、ベース部材と、ベース部材の上面に配置され、平面視において、第１方向に伸びる一対の第１の辺と第２方向に伸びる一対の第２の辺とを有する矩形状であるスライドベースと、スライドベースの上面であって、スライドベースの第１方向に間隔を空けて取付けられ、上下方向に伸縮可能な複数の金属製のばねと、複数のばねの上側に接続されており、その上面に電池モジュールを支持する支持板とを備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池モジュールと、
前記電池モジュールが載置される電池用架台と、を備えており、
前記電池用架台は、
ベース部材と、
前記ベース部材の上面に配置され、平面視において、第１方向に伸びる一対の第１の辺と第２方向に伸びる一対の第２の辺とを有する矩形状であるスライドベースと、
前記スライドベースの上面であって、前記スライドベースの前記第１方向に間隔を空けて取付けられ、上下方向に伸縮可能な複数の金属製のばねと、
前記複数のばねの上側に接続されており、その上面に前記電池モジュールを支持する支持板と、を備えている、電池装置。
【請求項２】
前記電池用架台は、前記電池モジュールを前記支持板に対して固定する複数の金属バンドをさらに備えており、
前記複数の金属バンドのそれぞれは、その一端が前記一対の第１の辺の一方に接続される一方で、その他端が前記一対の第１の辺の他方に接続されており、
前記電池モジュールは、前記金属バンドと前記支持板に挟持されている、請求項１に記載の電池装置。
【請求項３】
前記電池用架台は、前記電池モジュールの下面と前記支持板の上面との間に配置される緩衝部材をさらに備えており、
前記緩衝部材は、不燃材料により形成されている、請求項１または２に記載の電池装置。
【請求項４】
前記電池用架台は、前記支持板の上面の外周部を一巡するように配置され、前記支持板に対する前記電池モジュールの水平方向の位置を位置決めする位置決め部材をさらに備えており、
前記位置決め部材は、前記支持板に当接する第１部分と、前記第１部分から折れ曲がって上方に伸びる第２部分と、を備えており、
前記第２部分は、載置される前記電池モジュールの側面に当接する、請求項１〜３のいずれかに記載の電池装置。
【請求項５】
前記電池用架台は、前記スライドベースの上面と前記支持板の下面の間であって、前記複数のばねが配置される位置とは異なる位置に配置されるストッパーをさらに備えており、
前記ストッパーは、前記複数のばねが初期状態においては前記支持板とは当接しておらず、前記複数のばねが初期状態から所定長さだけ圧縮されると前記支持板と当接する、請求項１〜４のいずれかに記載の電池装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の電池用架台を複数備える電池ユニットであって、
前記複数の電池用架台のそれぞれには電池モジュールが載置されており、
前記複数の電池用架台は、上下方向に間隔を空けて複数配置されると共に、前記第１方向と前記第２方向の少なくとも一方に間隔を空けて複数配置される、電池ユニット。
【請求項７】
請求項５に記載の電池装置の設置方法であって、
第１の位置において、前記電池用架台に前記電池モジュールを載置する工程と、
前記スライドベースと前記支持板の間に前記ストッパーを配置しない状態で、前記電池モジュールが載置された前記電池用架台を前記第１の位置から第２の位置まで搬送する工程と、
前記第２の位置に、前記電池モジュールが載置された前記電池用架台を設置する工程と、
前記第２の位置に前記電池用架台を設置した後に、前記スライドベースと前記支持板の間に前記ストッパーを配置する工程と、を備える、電池装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の技術は、電池装置、電池ユニット及び電池装置の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＮａＳ電池、Ｌｉイオン電池、Ｎｉ−Ｈ２電池などの集合電池は、多数本の単電池をケースの内部に密に配置して電池モジュールを構成している。国際公開第ＷＯ２０１２／０２６２２４号には、このような電池モジュールを収納するための電池用架台が開示されている。国際公開第ＷＯ２０１２／０２６２２４号に開示の電池用架台は、輸送用の架台をそのまま据付用架台として用いることができるため、電池モジュールの設置を簡易に行うことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
国際公開第ＷＯ２０１２／０２６２２４号の技術では、電池モジュールを輸送する際、破損や故障を防止するため、電池モジュールと電池用架台との間に緩衝材が配置される。この緩衝材は通常、緩衝能力に優れた発泡樹脂等の可燃材料により形成されている。このため、電池モジュールが設置された後は、安全性の観点から、電池モジュールと電池用架台との間から緩衝材を除去する必要がある。緩衝材を除去する作業を行う分だけ、電池モジュールの設置作業の工数が増加するという問題がある。本明細書は、収納される電池モジュールの破壊や故障を好適に防止すると共に、電池モジュールの設置作業の工数をさらに少なくすることができる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本明細書に開示する電池装置は、電池モジュールと、電池モジュールが載置される電池用架台とを備えている。電池用架台は、ベース部材と、ベース部材の上面に配置され、平面視において、第１方向に伸びる一対の第１の辺と第２方向に伸びる一対の第２の辺とを有する矩形状であるスライドベースと、スライドベースの上面であって、スライドベースの第１方向に間隔を空けて取付けられ、上下方向に伸縮可能な複数の金属製のばねと、複数のばねの上側に接続されており、その上面に電池モジュールを支持する支持板とを備えている。【０００５】
上記の電池装置では、電池用架台が、スライドベースと、そのスライドベースの上面に設置された複数の金属製のばねを備えている。そして、複数のばねの上側には、電池モジュールが載置される支持板が接続されている。このため、スライドベースと電池モジュールの間に複数のばねが配置されるため、電池モジュールを輸送する際の振動がばねによって吸収され、電池モジュールの破損や故障を防止することができる。また、金属製のばねを用いるため、電池装置（すなわち、電池モジュールが支持板に載置された電池用架台）を設置場所に設置した後においても、緩衝材としてのばねを除去する必要がない。したがって、電池装置の設置作業の工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１の電池装置の構成を模式的に示す正面図。
【図２】実施例１の電池装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図３】実施例２の電池装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図４】実施例３の電池装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図５】実施例４の電池装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図６】実施例５の電池装置の構成を模式的に示す正面図。
【図７】実施例５の電池装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図８】実施例６の電池ユニットの構成を模式的に示す斜視図。
【図９】電池装置の設置方法を示す図。
【図１０】電池装置の設置方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。
【０００８】
（特徴１）  本明細書に開示する電池装置では、電池用架台は、電池モジュールを支持板に対して固定する複数の金属バンドをさらに備えていてもよい。また、複数の金属バンドのそれぞれは、その一端が一対の第１の辺の一方に接続される一方で、その他端が一対の第２の辺の他方に接続されていてもよい。また、電池モジュールは、金属バンドと支持板に挟持されていてもよい。このような構成によると、電池モジュールを支持板に対して強固に固定することができる。例えば、電池装置を搬送する際に金属バンドを用いると、搬送時における電池モジュールの損傷を好適に抑制することができる。なお、電池装置が設置場所に設置された後は、電池モジュールに大きな振動等が作用しないことから、電池装置から金属バンドを除去してもよい。
【０００９】
（特徴２）  本明細書に開示する電池装置では、電池用架台は、電池モジュールの下面と支持板の上面との間に配置される緩衝部材をさらに備えていてもよい。また、緩衝部材は、不燃材料により形成されていてもよい。このような構成によると、電池用架台を設置後に緩衝部材を取り除く必要がなく、かつ、ベース部材上にばねと緩衝部材を介して電池モジュールを支持するため、電池モジュールの破壊や故障をより防止することができる。
【００１０】
（特徴３）  本明細書に開示する電池装置では、電池用架台は、支持板の上面の外周部を一巡するように配置され、支持板に対する電池モジュールの水平方向の位置を位置決めする位置決め部材をさらに備えていてもよい。また、位置決め部材は、支持板に当接する第１部分と、第１部分から折れ曲がって上方に伸びる第２部分とを備えており、第２部分は、載置される電池モジュールの側面に当接してもよい。このような構成によると、支持板に対する電池モジュールの水平方向の位置を正確に決めることができ、搬送時等における電池モジュールの位置ずれを好適に防止することができる。
【００１１】
（特徴４）  本明細書に開示する電池装置では、電池用架台は、スライドベースの上面と支持板の下面の間であって、複数のばねが配置される位置とは異なる位置に配置されるストッパーをさらに備えていてもよい。また、ストッパーは、複数のばねが初期状態においては支持板とは当接しておらず、複数のばねが初期状態から所定長さだけ圧縮されると支持板と当接してもよい。このような構成によると、電池モジュールの荷重が継続して作用することによって、複数のばねにへたりが生じても、ストッパーが支持板に当接して電池モジュールを支持する。このため、ばねのへたりがさらに進行することを抑制することができる。
【００１２】
（特徴５）  本明細書に開示する電池ユニットは、上記した特徴のいずれかに記載の電池用架台を複数備えていてもよい。複数の電池用架台のそれぞれには電池モジュールが載置されており、複数の電池用架台は、上下方向に間隔を空けて複数配置されると共に、第１方向と第２方向の少なくとも一方に間隔を空けて複数配置されてもよい。
【００１３】
（特徴６）  本明細書に開示する電池装置の設置方法は、第１の位置において、電池用架台に電池モジュールを載置する工程と、スライドベースと支持板の間にストッパーを配置しない状態で、電池モジュールが載置された電池用架台を第１の位置から第２の位置まで搬送する工程と、第２の位置に、電池モジュールが載置された電池用架台を設置する工程と、第２の位置に電池用架台を設置した後に、スライドベースと支持板の間にストッパーを配置する工程とを備えていてもよい。
【実施例１】
【００１４】
以下、図１及び図２を参照して、実施例１の電池装置１について説明する。図１及び図２に示すように、電池装置１は、電池モジュール１０と電池用架台２０を備えている。電池モジュール１０は、平面視において、第１方向（図中Ｘ方向（以下、単にＸ方向ともいう。））に伸びる辺と、第２方向（図中Ｙ方向（以下、単にＹ方向ともいう。））に伸びる辺を有する矩形状である。電池モジュール１０は、集合電池と、ケース１０ａと、蓋部１０ｂを備えている。図示していないが、集合電池は、例えば、ＮａＳ電池、Ｌｉイオン電池、Ｎｉ−Ｈ２電池等が数百本集合した電池である。ケース１０ａは、その上部が開口しており、内部に集合電池を収容する。蓋部１０ｂは、ケース１０ａの開口を覆うように配置されている。【００１５】
電池用架台２０には、電池モジュール１０が載置される。電池用架台２０は、一対のベース部材２２と、４つの支柱１２と、スライドベース２３と、複数のばね２４と、支持板２６を備えている。【００１６】
図２に示すように、一対のベース部材２２のそれぞれは、平面視において、Ｘ方向に伸びる長辺２２ａと、Ｙ方向に伸びる短辺２２ｂとを有する矩形状である。各ベース部材２２は、その長手方向がＸ方向に伸びると共に、Ｘ方向に間隔を空けて配置された２つの支柱１２を連結している。一対のベース部材２２は、互いにＹ方向に間隔を空けて配置されている。【００１７】
一対のベース部材２２に連結される４本の支柱１２は、平面視すると四角形の４つの角のそれぞれに配置されている。支柱１２は、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに直交するＺ方向に伸びている。支柱１２の上端の位置は、電池用架台２０に電池モジュール１０が載置されたとき、電池モジュール１０の上面（蓋部１０ｂの上面）より上方に位置する。【００１８】
スライドベース２３は、平面視において、Ｘ方向に伸びる第１の辺２３ａと、Ｙ方向に伸びる第２の辺２３ｂとを有する矩形状である。スライドベース２３は、ベース部材２２の上面に配置されている。スライドベース２３は、ベース部材２２に対してＸ方向にスライド可能とされている。スライドベース２３をＸ方向に引き出し可能とすることで、スライドベース２３上（正確には、支持板２６上）に載置された電池モジュール１０をスライドベース２３と一体にスライド移動させることができる。【００１９】
図２に示すように、複数のばね２４は、スライドベース２３の上面であって、スライドベース２３のＸ方向に間隔を空けて配置されている。具体的には、本実施例では、スライドベース２３の一対の第１の辺２３ａそれぞれの近傍の上面に、Ｘ方向に等間隔で３個ずつ配置されている。したがって、スライドベース２３の上面には６個のばね２４が配置されている。ばね２４は、コイルばねであり、上下方向（Ｚ方向）に伸縮可能である。複数のばね２４は、金属材料（例えば、ばね鋼線）により形成されている。複数のばね２４の上端は、後述する支持板２６に固定されている。したがって、支持板２６に対するばね２４の位置は固定されている。【００２０】
支持板２６は、平面視すると矩形状である。上述したように、支持板２６の下面には、複数のばね２４の上端が固定されている。支持板２６の上面には、電池モジュール１０が載置される。複数のばね２４の下端はスライドベース２３に固定されていないため、スライドベース２３に対する支持板２６の位置は変化するが、支持板２６に対する複数のばね２４の位置は変化しない。このため、支持板２６の上面の予め設定された位置に電池モジュール１０を載置すると、電池モジュール１０は複数のばね２４によって適切に支持される。すなわち、複数のばね２４に均等に荷重が作用し、支持板２６の上面が平行を維持することができる。【００２１】
なお、支持板２６とスライドベース２３の間に配置されるばね２４の個数や仕様（ばね定数、セット荷重、セット長さ等）は、電池装置１を搬送する際に電池モジュール１０に作用する最大加速度（例えば、３ｇ）に基づいて設計することができる。すなわち、電池モジュール１０の上下方向に最大加速度が作用したときに、複数のばね２４のそれぞれが密着することがないように、ばねの個数と仕様を決定する。このように設定すると、電池モジュール１０に最大加速度が作用したときでも、複数のばね２４がばねとして機能するため、電池モジュール１０の損傷を防止することができる。【００２２】
実施例１の電池装置１では、金属により構成された複数のばね２４が電池用架台２０に載置された電池モジュール１０の緩衝材として機能する。このため、従来のような可燃物により構成された緩衝材と異なり、電池装置１を設置した後において、緩衝材（ばね）を除去する必要がない。したがって、搬送時における電池モジュール１０の破壊等を防止しながら、電池装置１の設置作業における工数を低減することができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、実施例２の電池装置について図３を参照して説明する。以下では、実施例１と相違する点についてのみ説明し、実施例１と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。その他の実施例についても同様である。【００２４】
図３に示すように、実施例２の電池用架台は、複数の金属バンド２８を備えている。複数の金属バンド２８は、電池モジュール１０を支持板２６に対して固定する。複数の金属バンド２８は、例えば、鉄や鉄系合金によって形成されている。複数の金属バンド２８のそれぞれは、その一端がスライドベース２３の第１の辺２３ａの一方に接続され、その他端がスライドベース２３の第１の辺２３ａの他方に接続されている。複数の金属バンド２８のスライドベース２３への接続方法は、特に限定されるものではないが、例えば、バックルロック式等の金属バンドを用いることができる。複数の金属バンド２８のそれぞれに張力を付与することで、電池モジュール１０は、複数の金属バンド２８と支持板２６によって挟持され、支持板２６に対して固定される。このため、電池装置１の搬送時に電池モジュール１０に加速度が作用しても、電池モジュール１０が支持板２６から浮いてしまうことが防止される。なお、本実施例では、９本の金属バンド２８によって電池モジュール１０が固定され、これら金属バンド２８は、第１の辺２３ａに対して（すなわち、第１方向に沿って）等間隔に配置されている。【００２５】
実施例２の電池装置では、金属バンド２８により、電池モジュール１０の支持板２６に対する位置を強固に固定することができる。このため、電池装置の輸送時等の揺れや衝撃に対して、電池モジュール１０の支持板２６に対する位置ずれを抑制することができる。
【実施例３】
【００２６】
次に、実施例３の電池装置について説明する。図４に示すように、実施例３の電池用架台は、緩衝部材３０を備えている。緩衝部材３０は、電池モジュール１０の下面と支持板２６の上面のとの間に配置されている。緩衝部材３０は、平面視において、電池モジュール１０と略同一形状に構成されている。緩衝部材３０は、不燃物により形成されている。緩衝部材３０としては、金属製の緩衝材（例えば、スチールウール等）を用いることができる。緩衝部材３０の厚み（Ｚ方向の長さ）は、特に限定されるものではなく、電池モジュール１０の輸送時における電池モジュール１０に作用する力（揺れ等）を好適に和らげることができる厚みであればよい。【００２７】
実施例３の電池装置では、緩衝部材３０によって、電池装置の破壊や故障をより防止することができる。また、緩衝部材３０は不燃物により形成されている。このため、電池用架台を設置した後に、緩衝部材３０を取り除く必要がなく、電池用架台の設置作業の工数を低減することができる。なお、本実施例の構成は、その他の実施例の電池装置に用いてもよい。
【実施例４】
【００２８】
次に、実施例４の電池装置について説明する。図５に示すように、実施例４の電池用架台は、位置決め部材３２を備えている。位置決め部材３２は、支持板２６に対する電池モジュール１０の水平方向（ＸＹ平面）の位置を位置決めする。位置決め部材３２は、支持板２６の上面の外周部を一巡するように配置されている。位置決め部材３２は、第１部分３２ａと、第２部分３２ｂを有している。第１部分３２ａは、支持板２６に当接し、支持板２６に固定されている。第２部分３２ｂは、第１部分３２ａの内周縁から折れ曲がってＺ方向に伸びている。第２部分３２ｂは、電池モジュール１０の側面に当接している。【００２９】
実施例４の電池装置では、位置決め部材３２により、支持板２６に対する電池モジュール１０の位置（水平方向の位置）を正確に位置決めすることができる。このため、電池モジュール１０の位置ずれを好適に防止することができる。これによって、複数のばね２４に適切に荷重が作用し、電池モジュール１０を適切に支持することができる。なお、本実施例の構成は、その他の実施例の電池装置に用いてもよい。
【実施例５】
【００３０】
次に、実施例５の電池装置について説明する。図６及び図７に示すように、実施例５の電池用架台は、ストッパー３４を備えている。ストッパー３４は、スライドベース２３の一対の第１の辺２３ａそれぞれの近傍の上面に配置され、かつ、スライドベース２３の上面と支持板２６の下面との間に配置されている。ストッパー３４は、Ｘ方向に伸びる角材であり、複数のばね２４が配置された位置より内側の位置にそれぞれ配置されている。ストッパー３４の上面は、複数のばね２４が初期状態（ばね２４にへたりが生じていない静的状態）にあっては、支持板２６の下面とは当接していない。すなわち、複数のばね２４が初期状態にあるとき、支持板２６の上面に電池モジュール１０を載置しても、ストッパー３４の上面と支持板２６の下面との間には、空間が形成されている。一方、複数のばね２４が初期状態から所定長さだけ圧縮されると、ストッパー３４の上面と支持板２６の下面とが当接する。したがって、支持板２６の上面に電池モジュール１０を載置しても、ばね２４が初期状態であれば、ばね２４は所定長さだけ圧縮することはなく、支持板２６はストッパー３４に当接しない。【００３１】
実施例５の電池装置では、電池モジュール１０の荷重が継続的に作用することにより複数のばね２４がへたった場合（すなわち、複数のばねの圧縮長が所定長さより大きくなった場合）に、ストッパー３４の上面と支持板２６の下面とが当接する。このため、電池モジュール１０による荷重をストッパー３４によって受けることができ、複数のばね２４のへたりが進行することを抑制することができる。したがって、複数のばね２４のばねとしての機能が維持され、複数のばね２４による緩衝力が低下することを抑制することができる。その結果、電池装置１を他の設置場所に搬送する場合に、複数のばね２４を緩衝部材として機能させることができる。
【実施例６】
【００３２】
次に、上述した実施例の電池用架台を複数備える電池ユニット１００について図８を参照して説明する。電池ユニット１００は、上述したいずれの実施例の電池用架台を複数備えていてもよいし、異なる実施例の電池用架台を複数備えていてもよい。図８に示すように、複数の電池用架台のそれぞれには、電池モジュール１０が載置されている。複数の電池用架台は、上下方向（Ｚ方向）に間隔を空けて複数設置されてサブユニット５０を構成している。サブユニット５０を構成する電池用架台の個数は、特に限定されるものではないが、本実施例では、２つの電池用架台がＺ方向に設置されている。電池ユニット１００は、サブユニット５０が、Ｘ方向及びＹ方向に沿って、間隔を空けて配置されている。具体的には、電池ユニット１００は、Ｘ方向に２つのサブユニット５０が配置され、Ｙ方向に２つのサブユニット５０が配置される。すなわち、電池ユニット１００は、平面視すると、４つのサブユニット５０がマトリックス状に配置されることにより構成されている。サブユニット５０のＸ方向の間隔は、サブユニット５０のＹ方向の間隔と等しくされている。また、Ｘ方向に隣り合うサブユニット５０のＹ方向の位置は同一であり、Ｙ方向に隣り合うサブユニット５０のＸ方向の位置は同一である。【００３３】
上側に配置された電池装置のベース部材２２の下面と下側に配置された電池装置の電池モジュール１０の上面（蓋部１０ｂの上面）との距離、及び、下側に配置された電池装置のベース部材２２の下面と床面との距離は、所定の安全基準値以上の間隔が開けられていればよい。また、サブユニット５０同士の間隔は、隣り合う電池モジュール１０同士を接続する配線の長さに合わせて適宜調節することができる。なお、電池ユニット１００を構成する電池用架台の個数は、上記に限られず、電池用架台を収納するコンテナの大きさ等に合わせて適宜変更することができる。なお、電池モジュール１０は、電池用架台２０にばね２４により支持されており、ばね２４を除去する必要がない。このため、搬送前と搬送後で電池用架台に対する電池モジュール１０の位置が変化することを抑制することができる。このため、サブユニット５０内の電池モジュール１０どうしを配線で接続した状態で搬送することが可能となる。また、隣接するサブユニット５０をコンテナに収容し、かつ、コンテナに収容した電池モジュール１０どうしを配線で接続した状態で搬送することができる。これによって、搬送後の設置作業の工数をさらに削減することができる。
【実施例７】
【００３４】
次に、電池装置の設置方法の一例について説明する。本実施例では、ストッパー３４を備える電池装置の設置方法について説明する。設置方法は、まず、図９に示すように、第１の位置Ｍ（例えば、製造工場等）において、電池用架台２０に作業用クレーンＣにより電池モジュール１０を載置する。【００３５】
次に、図１０に示すように、電池モジュール１０が載置された電池用架台を作業用フォークリフトＦにより搬送し、コンテナ内に収容する。次に、複数の電池モジュールを収容したコンテナを設置場所Ｎまで搬送する。そして、電池モジュール１０をコンテナごと設置場所Ｎに設置する。なお、コンテナを設置場所Ｎまで搬送する際は、ストッパー３４が配置されていない状態で電池用架台を搬送する。【００３６】
そして、コンテナを設置場所Ｎに設置した後に、図６及び図７と同様にスライドベース２３と支持板２６との間にストッパー３４を配置する。ストッパー３４の配置は、作業者の手動により行うことができる。【００３７】
以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。【００３８】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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2017146174.tif 000014
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