(57)【要約】      （修正有）【課題】ワンタッチで組立てられて、材料もローコストで、製作加工もシンプルであり、軽量の折りたたみ表示板を提供する。【解決手段】樹脂断熱ボードを、Ａ部２、Ｂ部３、Ｃ部４、Ｄ部５に区画する。熱したプレス金型で、Ａ部とＢ部の境界を谷折り圧熱して、ボードを適度に溶かしながらプレス加工する。またＢ部とＣ部の境界も同じく谷折り圧熱して、プレス加工を行う。さらにＣ部とＤ部の境界を山折り圧熱して、プレス加工を行う。適当な長さの吊紐１０を、Ｃ部とＤ部の山折り境界部に固定し、吊紐の反対側一端を、Ａ部とＢ部の谷折り圧熱部の通し穴１１に通して設ける。Ａ〜Ｄ部を組立て、Ａ部端面とＤ部端面を加熱金型にて圧着する。Ｃ部とＢ部の境界端面内側とＡ部とＤ部の境界端面内側に沿って、重し板１４を装着し、最後にＢ部とＣ部の境界端面外側とＡ部とＤ部の境界端面外側に、地面グリップ用のゴムスポンジ１５を固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂断熱ボード（１）を、Ａ部（２）、Ｂ部（３）、Ｃ部（４）、Ｄ部（５）に区画し、熱したプレス金型（６）で、Ａ部（２）とＢ部（３）の境界（７）を谷折り圧熱（８）して、該ボードを適度に溶かしながらプレス加工する、またＢ部（３）とＣ部（４）の境界（７）も同じく谷折り圧熱（８）して、該ボードを適度に溶かしながらプレス加工を行う、さらにＣ部（４）とＤ部（５）の境界（７）を山折り圧熱（９）して、該ボードを適度に溶かしながらプレス加工を行う、つぎに適当なる長さの吊紐（１０）を、Ｃ部（４）とＤ部（５）の山折り圧熱（９）の境界（７）の部位に固定して設け、さらにその吊紐（１０）の反対側の一端を、Ａ部（２）とＢ部（３）の谷折り圧熱（８）した境界（７）の部位の通し穴（１１）に通して設ける、そしてＡ部（２）、Ｂ部（３）、Ｃ部（４）、Ｄ部（５）の境界（７）の折り込みを利用して組立てる、さらにＡ部端面（１２）とＤ部端面（１３）を加熱金型（１５）にて圧着する、つぎにＣ部（４）とＢ部（３）の境界端面内側に沿って、重し板（１４）を装着して設け、同じくＡ部（２）とＤ部（５）の境界端面の内側に沿って、重し板（１４）を装着して設ける、最後にＢ部（３）とＣ部の境界端面外側にゴムスポンジ（１５）を設け、同じくＡ部（２）とＤ部（５）の境界端面外側にゴムスポンジ（１５）を固定して設ける、このような特徴より成る、折りたたみ表示板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、工事現場等を表記する看板および表示板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現状は、複雑な物や、重い物が多く、分解や組立の手間および在庫管理や搬送も面倒であった。現在の特許庁の開示文献例として、実登録３０７６８１４、実開平５−６０８９３、特開２００１−２２３１０、特開２０１１−９４３７２、特開２０１１−２３７７４５等が開示されている。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  現在、工事現場等に利用されている、看板、表示板等は多数の開示されている技術や市販されている技術があるが、今一複雑形状であり、製作コストや保管搬送管理や組立手間、取扱い等で量的には難があった。
これらの問題点を改善し、今までにない有効な本考案がなされたのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は出来る限りの簡単構成で形成されている。以下解決手段を説明する。
まず、図２のごとくポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂で構成されている長方形の、樹脂断熱ボード（１）を用意して、この該ボードを、Ａ部（２）、Ｂ部（３）、Ｃ部（４）、Ｄ部（５）に、適当なる寸法で区画配分し線分する。つぎにこれをプレステーブルに乗せて、熱した、プレス金型（６）で、Ａ部（２）とＢ部（３）の境界（７）を谷折り圧熱（８）する。この圧熱加工は、適度の熱と圧力で、樹脂断熱ボード（１）に描いた境界（７）の積層部位を、溶かしながら板状に圧縮して、尚且つ曲げていくのである。これにより、境界部位は強度を増す事になる。つぎにＢ部（３）とＣ部（４）との境界（７）を同じく、谷折り圧熱（８）を行う。さらにＣ部（４）とＤ部（５）の境界（７）を山折り圧熱（９）を行う。これも図２で示す通りである。そしてつぎに、適当なる長さの吊紐（１０）を、Ｃ部（４）とＤ部（５）の山折り圧熱（９）された、境界（７）の部位２箇所に固定して設ける。さらにこの吊紐（１０）の反対側の一端を、Ａ部（２）とＢ部（３）の谷折り圧熱（８）された境界（７）の部位２箇所にあけた、通し穴（１１）に通して設ける。そして図３のごとく加工された樹脂断熱ホード（１）を、組立てて組付け、さらにＡ部端面（１２）とＤ部端面（１３）を、加熱金型（１５）を装着したプレスにて、圧着固定する。つぎにＣ部（４）とＢ部（３）の境界端面内側に沿って、重し板（１４）を装着して設け、同じくＡ部（２）とＤ部（５）の境界端面内側に沿って、重し板（１４）を装着して設ける。最後にＢ部（３）とＣ部（４）の境界端面外側に、滑り止めのゴムスポンジ（１５）を設け、同じくＡ部（２）とＤ部（５）の境界端面外側にゴムスポンジ（１５）を固定して設ける。
本考案は以上のような特徴よりなる、折りたたみ表示板である。
【考案の効果】
【０００５】  １．極めてシンプルな構成であるので、大量生産が出来る。
２．また形状が折りたたみ自在で、軽量である事と、本体が平らになるので積層保管が容易に出来る。吊紐を引くと自動的に折り畳める。
３．材料が樹脂梱包ボード板を利用しているので、ローコストに出来、且つ、耐久性にも優れている。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本考案は簡単な構成で形成されている。
まず、梱包用として、または断熱用として利用されている、ポリプロピレン（ＰＰ）等で積層された樹脂材で構成された、長方形の樹脂断熱ボード（１）を用意する。そして、次にこれを専用プレスのテーブルにセットする。さらにこのセットされた該ボードは予め、Ａ部（２）、Ｂ部（３）、Ｃ部（４）、Ｄ部（５）に、適当なる寸法で区画配分し線分されている。これは、図２のごとくである。つぎにプレステーブル上の該ボードに、熱を加えて熱したプレス金型（６）でもって、Ａ部（２）とＢ部（３）の境界（７）を谷折り圧熱（８）する。この圧熱加工は、適度の熱と圧力で樹脂断熱ボード（１）に描いた境界（７）の積層部位を適度に溶かしながら、板状に圧縮しながら折り曲げていくのである。この時に境界部位は強度を増す効果も出てくる。つぎにＢ部（３）とＣ部（４）との境界（７）を同じく、谷折り圧熱を行う。さらにＣ部（４）とＤ部（５）の境界（７）に対しては、山折り圧熱（９）で図２のごとく曲げ加工を行う。そしてつぎに、適当なる長さの吊紐（１０）を、Ｃ部（４）とＤ部（５）の山折り圧熱（９）された境界（７）の部位の２箇所に、固定して設ける。そしてさらにこの吊紐（１０）の反対側の一端を、Ａ部（２）とＢ部（３）の谷折り圧熱（８）された境界（７）の部位に、あけられた通し穴（１１）に対して、通して設ける。そして図３のごとく加工された樹脂断熱ボード（１）を組み立てて組付けて、最後にＡ部端面（１２）とＤ部端面（１３）を確実に合わせて専用の加熱金型（１５）を装着したプレスで、圧着固定する。つぎにＣ部（４）とＢ部（３）の境界端面内側に沿って重し板（１４）を装着して設け、同じ様にＡ部（２）とＤ部（５）の境界端面外側に沿って、重し板（１４）を装着して設ける。最後にＢ部（３）とＣ部（４）の境界端面外側に沿って、ゴムスポンジ（１５）を設け、同じ様にＡ部（２）とＤ部（５）の境界端面外側に沿って、ゴムスポンジ（１５）を固定して設ける。
本考案は以上のような構成であり、これを使用実施するときには、【０００７】  図１、図４のように、手で持って運び簡単に何処にでも設置出来る．運搬移動や保管するときは、紐を引くだけで自動的に折り畳めて、一枚の板状にする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本考案の斜視図である。
【図２】  本考案の加工説明図である。
【図３】  本考案の組立図である。
【図４】  本考案の応用型の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】    １  樹脂断熱ボード
２  Ａ部
３  Ｂ部
４  Ｃ部
５  Ｄ部
６  熱したプレス金型
７  境界
８  谷折り圧熱
９  山折り圧熱
１０  吊紐
１１  通し穴
１２  Ａ部端面
１３  Ｄ部端面
１４  重し板
１５  ゴムスポンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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