(57)【要約】【課題】輸送効率が向上し、包装作業の手間も軽減される包装箱を提供する。【解決手段】上辺が斜辺となった対向する側壁１と、側壁１に連設されて周壁を形成する端壁２と、方形状の底壁５と、側壁１の斜辺に沿って傾斜した屋根面を形成する蓋板６とを備え、蓋板６は揺動に伴い屋根面を開閉するものとする。蓋板６を開いた状態で、パウチＰ等の商品を収納し、蓋板６を閉じると、商品の上部が倒されて包装箱の背の高い部分に集まり、空隙が抑制された状態で包装できるので、空間効率に優れた包装を容易に行うことができる。また、蓋板６の傾斜を利用し、複数個組み合わせて側壁１の方向から見たとき四角状となる状態で外箱に収納することにより、商品の収納数を減ずることなく、小さな外箱を使用して、パレット等に積み付けることができる。【選択図】図３
0003196109.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上辺が斜辺となった対向する側壁(1)と、側壁(1)に連設されて周壁を形成する端壁(2)と、方形状の底壁(5)と、側壁(1)の斜辺に沿って傾斜した屋根面を形成する蓋板(6)とを備え、蓋板(6)は揺動に伴い屋根面を開閉するものとしたペントルーフ型包装箱。
【請求項２】
前記蓋板(6)がなす屋根面は、中央部が高くなるように両方向へ傾斜したことを特徴とする請求項１に記載のペントルーフ型包装箱。
【請求項３】
前記蓋板(6)がなす屋根面は、一端が高く他端が低くなるように片側へ傾斜したことを特徴とする請求項１に記載のペントルーフ型包装箱。
【請求項４】
前記蓋板(6)は、端壁(2)の上辺に連設されたものとし、蓋板(6)と側壁(1)の斜辺とを折込片(9)を介して繋ぎ、蓋板(6)と折込片(9)の境界に蓋折線(10)を、側壁(1)と折込片(9)の境界に側折線(11)をそれぞれ入れ、折込片(9)に基部側の角から中折線(12)を入れ、中折線(12)と蓋折線(10)のなす角度を、中折線(12)と側折線(11)のなす角度よりも小さく設定したことを特徴とする請求項２に記載のペントルーフ型包装箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、傾斜した屋根面を有するペントルーフ型包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図１３に示すような包装箱が記載されている。この包装箱は、各一対の側壁５１及び端壁５２を連設して四角筒状の胴部を形成し、側壁５１の上方に位置する台形状の頂壁５３と、端壁５２の上方に位置する三角形状の頂壁５４とを組み合わせて寄棟状の屋根部を形成し、底面を屋根部に対応する凹状として、外観よく安定した状態で積み重ねられるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９０９４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば、レトルト食品等が封入されたパウチを包装する際には、内容物が自重によりパウチの下部に溜まり、パウチが下膨れ状態となるので、複数のパウチを並列させて直方体状の包装箱に収納すると、包装箱内の上部に大きな空隙が生じる。
【０００５】
そして、このような包装箱を外箱に複数個収納して小売店等に輸送しようとすると、大きな外箱が必要となり、パレット等に積み付けた状態における占有面積や高さが大きくなるので、輸送コストが嵩むという問題がある。
【０００６】
その対策として、上記のように寄棟状の屋根部を備えた包装箱を使用することが考えられるが、このような包装箱では、胴部の全周に亘って屋根部が上窄まりの形状となっているため、収納したパウチの上部に不規則な蛇腹状の皺が生じて、商品価値が損なわれるだけでなく、屋根部を閉じる際、パウチの大きな抵抗を受けて、封緘が困難になる。
【０００７】
そこで、この考案は、輸送効率を向上させることができ、包装作業の手間も軽減される包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この考案は、上辺が斜辺となった対向する側壁と、側壁に連設されて周壁を形成する端壁と、方形状の底壁と、側壁の斜辺に沿って傾斜した屋根面を形成する蓋板とを備え、蓋板は揺動に伴い屋根面を開閉するものとしたのである。
【０００９】
また、前記蓋板がなす屋根面は、中央部が高くなるように両方向へ傾斜するものとしたのである。
【００１０】
また、これに代えて、前記蓋板がなす屋根面は、一端が高く他端が低くなるように片側へ傾斜するものとしたのである。
【００１１】
さらに、前記蓋板は、端壁の上辺に連設されたものとし、蓋板と側壁の斜辺とを折込片を介して繋ぎ、蓋板と折込片の境界に蓋折線を、側壁と折込片の境界に側折線をそれぞれ入れ、折込片に基部側の角から中折線を入れ、中折線と蓋折線のなす角度を、中折線と側折線のなす角度よりも小さく設定したのである。
【考案の効果】
【００１２】
この考案に係るペントルーフ型包装箱では、蓋板を開いた状態で、パウチ等の商品を収納し、蓋板を閉じると、商品の上部が倒されて包装箱の背の高い部分に集まり、空隙が抑制された状態で包装できるので、空間効率に優れた包装を容易に行うことができる。
【００１３】
そして、蓋板の傾斜を利用し、複数個組み合わせて側壁方向から見たとき四角状となる状態で外箱に収納することにより、商品の収納数を減ずることなく、小さな外箱を使用して、パレット等に積み付けることができ、効率よく輸送することができる。
【００１４】
また、蓋板と側壁の斜辺とを折込片を介して繋ぎ、折込片に中折線を入れて、中折線と蓋折線のなす角度を、中折線と側折線のなす角度よりも小さくしたものでは、蓋板に閉止方向の力が作用するので、容易かつ確実に封緘できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案の第１実施形態に係る両屋根形式のペントルーフ型包装箱のブランクを示す図
【図２】同上の包装過程（開蓋状態）を示す斜視図
【図３】同上の包装状態（閉蓋状態）を示す斜視図
【図４】同上の引裂帯を利用した切断後の商品展示状態を示す斜視図
【図５】同上の外箱への収納状態を示す概略図
【図６】この考案の第２実施形態に係る片屋根形式のペントルーフ型包装箱のブランクを示す図
【図７】同上の包装過程（開蓋状態）を示す斜視図
【図８】同上の包装状態（閉蓋状態）を示す斜視図
【図９】同上の引裂帯を利用した切断後の商品展示状態を示す斜視図
【図１０】同上の外箱への収納状態を示す斜視図
【図１１】この考案の第３実施形態に係る片屋根形式のペントルーフ型包装箱のブランクを示す図
【図１２】同上の包装状態（閉蓋状態）を示す斜視図
【図１３】従来の屋根形状を有する包装箱を示す斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
この考案の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１７】
この包装箱は、屋根面が両側へ傾斜した両屋根形式のペントルーフ型包装箱であり、図１に示すような板紙製のブランクから形成される。このブランクでは、胴部の上方に中央側が高い二等辺三角形状の部分を設けた側壁１と、側壁１の胴部と同一の高さの端壁２とが交互に各一対連設され、一方の側壁１の外側端に継代片３が連設されている。側壁１及び端壁２の下端には、それぞれ底板４ａ，４ｂが連設され、底板４ａには、折返用の斜折線が入れられている。
【００１８】
側壁１の両側の上辺は、対称に傾斜した斜辺となっており、側壁１の頂部の角度θは、９０°とされている。側壁１の胴部と二等辺三角形状部分の高さ方向の寸法比は、１：２程度となっている。端壁２の上方には、蓋板６が連設され、一方の蓋板６の先端には、差込片７が連設されている。
【００１９】
これらの側壁１及び端壁２には、側壁１の胴部及び端壁２の上端部を横切るように、鉤状の切目が断続する２本のジッパ型切目線に挟まれた引裂帯８が設けられ、継代片３にも引裂帯８に対応するミシン目状の切目線が入れられている。
【００２０】
蓋板６と側壁１の斜辺とは、三角形状の折込片９を介して繋がれ、蓋板６及び継代片３と折込片９の境界には蓋折線１０が、側壁１と折込片９の境界には側折線１１がそれぞれ入れられている。折込片９には、基部側の角部から斜めに延びる中折線１２が入れられ、その角部側に折込時の抵抗を軽減する逃穴１３が設けられている。側折線１１に挟まれた側壁１の頂部には、折込片９同士の干渉を防止する切欠１４が形成されている。
【００２１】
ここで、中折線１２と蓋折線１０のなす角度αは、中折線１２と側折線１１のなす角度βよりも小さくなるように設定されている。具体的には、角度αは、２２°とされ、角度βは、２３°とされている。
【００２２】
蓋折線１０及び側折線１１は、段ボールを厚さ方向に貫通する切目と押罫とを交互に入れたリード罫とされ、中折線１２は、長さ方向の大部分を占める切目と僅かな繋部とが交互に断続するミシン目状とされている。
【００２３】
このようなブランクは、対角となる側壁１と端壁２の境界に沿って折り曲げ、継代片３を反対側の端壁２に貼り付けると共に、底板４ａを斜折線に沿って折り返した状態で、その折返部を底板４ｂに貼り付けて折畳状態としておく。
【００２４】
そして、レトルト食品等が封入されたパウチＰを包装する際には、図２に示すように、各一対の側壁１及び端壁２により角筒状の周壁を形成し、底板４ａ，４ｂにより方形状の底壁５を形成して、パウチＰを一方の端壁２から他方の端壁２へ並ぶように収納する。
【００２５】
その後、図３に示すように、両側の蓋板６を端壁２から内側へ折り曲げると共に、折込片９を、表面側から見て、蓋折線１０及び側折線１１が山折りとなり、中折線１２が谷折りとなるように折り込み、蓋板６の先端同士を突き合わせ、差込片７を他方の蓋板６と折込片９の間に差し込んで封緘する。
【００２６】
このように蓋板６を閉じると、パウチＰの上部が蓋板６に押されて、倒されるように包装箱の背の高い部分に集まり、空隙があまり生じない状態で包装できるので、空間効率に優れた包装を容易に行うことができる。
【００２７】
また、折込片９に入れた中折線１２と蓋折線１０のなす角度を、中折線１２と側折線１１のなす角度よりも小さくしたことから、蓋板６に閉止方向の力が作用するので、蓋板６を僅かに押すだけで閉じることができ、容易かつ確実に封緘できる。
【００２８】
また、このように包装したパウチＰを店頭で展示する際には、引裂帯８を引っ張って側壁１及び端壁２を周方向に切断し、引裂帯８より上方の部分を除去することにより、図４に示すように、トレイ状となった残存部分からパウチＰを露出させることができる。
【００２９】
ところで、上記のような包装箱を、商品を収納した状態で店舗へ輸送する際には、図５に示すように、蓋板６の傾斜を利用し、２個１組として底壁５同士を当接させ、側壁１の方向から見たとき四角状となる状態で外箱Ｂに収納することにより、商品の収納数を減ずることなく、小さな外箱Ｂを使用して、パレット等に多数積み付けることができ、効率よく輸送することができる。
【００３０】
次に、この考案の第２実施形態を図６〜図１０に基づいて説明する。
【００３１】
この包装箱は、屋根面が片側へ傾斜した片屋根形式のペントルーフ型包装箱であり、図６に示すような板紙製のブランクから形成される。このブランクでは、一端が低く他端が高くなるように上辺が斜辺となった一対の側壁１と、一対の側壁１の低い端辺間に連設された背の低い端壁２と、一方の側壁１の高い端辺に連設された背の高い端壁２とを備え、他方の側壁１の外側端に継代片３が連設されている。側壁１及び端壁２の下端には、それぞれ底板４ａ，４ｂが連設され、底板４ａには、折返用の斜折線が入れられている。
【００３２】
一方の側壁１の斜辺には、蓋板６が連設され、蓋板６の先端には、差込片７が連設されている。また、背が低い端壁２の上端には、長い蓋受片１５が連設され、背が高い端壁２の上端には、短い蓋受片１５が連設されている。
【００３３】
これらの側壁１及び端壁２には、側壁１及び端壁２を横切るように、鉤状の切目が断続する２本のジッパ型切目線に挟まれた引裂帯８が設けられ、継代片３にも引裂帯８に対応するミシン目状の切目線が入れられている。
【００３４】
このようなブランクは、対角となる側壁１と端壁２の境界に沿って折り曲げ、継代片３を反対側の端壁２に貼り付けると共に、底板４ａを斜折線に沿って折り返した状態で、その折返部を底板４ｂに貼り付けて折畳状態としておく。
【００３５】
そして、レトルト食品等が封入されたパウチＰを包装する際には、図７に示すように、各一対の側壁１及び端壁２により角筒状の周壁を形成し、底板４ａ，５ｂにより方形状の底壁５を形成して、パウチＰを一方の端壁２から他方の端壁２へ並ぶように収納する。
【００３６】
その後、図８に示すように、背の低い端壁２から長い蓋受片１５を内側へ、背の高い端壁２から短い蓋受片１５を内側へ順次折り曲げ、続いて、蓋板６を他方の側壁１へ向けて折り曲げ、差込片７を他方の側壁１と蓋受片１５の間に差し込んで封緘する。
【００３７】
このように蓋板６を閉じると、パウチＰの上部が長い蓋受片１５に押されて、倒されるように包装箱の背の高い部分に集まり、蓋板６によりその状態が保持されて、空隙があまり生じない状態で包装できるので、空間効率に優れた包装を容易に行うことができる。
【００３８】
また、このように包装したパウチＰを店頭で展示する際には、引裂帯８を引っ張って側壁１及び端壁２を周方向に切断し、引裂帯８より上方の部分を除去することにより、図９に示すように、トレイ状となった残存部分からパウチＰを露出させることができる。
【００３９】
そして、上記のような包装箱を、商品を収納した状態で店舗へ輸送する際には、図１０に示すように、蓋板６の傾斜を利用し、２個１組として蓋板６がなす屋根面同士を当接させ、側壁１の方向から見たとき四角状となる状態で外箱Ｂに収納することにより、商品の収納数を減ずることなく、小さな外箱Ｂを使用して、パレット等に多数積み付けることができ、効率よく輸送することができる。
【００４０】
次に、この考案の第３実施形態を図１１及び図１２に基づいて説明する。
【００４１】
この包装箱は、上記第２実施形態と同様、屋根面が片側へ傾斜した片屋根形式のペントルーフ型包装箱であり、ここでは、上記第２実施形態と異なる点についてのみ言及する。
【００４２】
図１１に示すように、この包装箱のブランクでは、蓋板６が背の低い端壁２の上端に連設され、一方の側壁１の斜辺に、長い蓋受片１５が連設され、他方の側壁１の斜辺に、短い蓋受片１５が連設されている。
【００４３】
この包装箱では、図１２に示すように、パウチＰを包装する際、蓋板６を低い方から高い方へ向けて閉じることにより、パウチＰの上部を倒しながら包装箱の背の高い部分に集めることができるので、蓋板６を容易に閉じることができる。輸送効率を高められる点については、上記第２実施形態のものと同様である。
【００４４】
なお、上記各実施形態では、底壁が折畳状態から迅速に組み立てられるワンタッチ底となったものを例示したが、箱の底形式は、フラップを重ねて貼り合わせるシールエンド形式や、底板の先端の差込片を箱内に差し込むタックエンド式等としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  側壁
２  端壁
３  継代片
４ａ，４ｂ  底板
５  底壁
６  蓋板
７  差込片
８  引裂帯
９  折込片
１０  蓋折線
１１  側折線
１２  中折線
１３  逃穴
１４  切欠
１５  蓋受片
Ｂ  外箱
Ｐ  パウチ
【図１】
0003196109.tif 000003
【図２】
0003196109.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003196109.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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