(57)【要約】  本発明は、赤外光透過性に優れ、かつ良好な耐熱性、低ガス性を有する、黒原着仕様の意匠部材（特にランプ部材）として用いるのに好適なポリエステル樹脂組成物であって、ポリエステル樹脂１００質量部に対して、平均粒子径３μｍ以下の無機フィラー０．００５〜２０質量部、多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー０．０５〜３質量部、及び赤外光透過性黒色染料０．５〜３質量部を含有し、下記要件（１）及び（２）を満たすポリエステル樹脂組成物である。（１）該ポリエステル樹脂組成物から得られた厚さ２ｍｍの平板の波長８００〜１１００ｎｍにおける透過率の平均値が５％以上２０％未満であること（２）Ｃｏｌｏｒ−Ｌ≦７【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、平均粒子径３μｍ以下の無機フィラー（Ｂ）０．００５〜２０質量部、多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）０．０５〜３質量部、及び赤外光透過性黒色染料（Ｄ）０．５〜３質量部を含有するポリエステル樹脂組成物であり、該ポリエステル樹脂組成物が下記要件（１）、（２）を満たすことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
（１）該ポリエステル樹脂組成物から得られた厚さ２ｍｍの平板の波長８００〜１１００ｎｍにおける透過率の平均値が５％以上２０％未満であること
（２）Ｃｏｌｏｒ−Ｌ≦７
［上数式中、Ｃｏｌｏｒ−Ｌはポリエステル樹脂組成物のＣＩＥ色差系のＬ＊ａ＊ｂ＊系による色相Ｌ＊値を示す。］
【請求項２】
ポリエステル樹脂（Ａ）が、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）とポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）とを質量比で１００：０〜５０：５０の割合で含んでいる請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
無機フィラー（Ｂ）が、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなるランプ用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外光透過性を有し、かつ耐熱性、低ガス性に優れた黒原着仕様の意匠部材（特にランプ部材）として用いるのに好適なポリエステル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、その優れた射出成形性、機械特性、耐熱性、電気特性、耐薬品性等を利用して、自動車部品、機械部品、電気・通信部品等の分野で射出成形品として広く利用されている。さらに金型転写性にも優れ、特に良好な外観が求められる自動車のエクステンション用途等のランプ部材にも好適に用いられる。またその用途から、樹脂の耐熱性や成形時等におけるガス発生抑制（低ガス性）を高度に制御する必要がある。【０００３】
一方、近年、高級車等のヘッドランプにはＬＥＤライトが搭載され、ランプデザインもこれまでと一新され始めている。例えば、リフレクタータイプ（光源の光をリフレクターで反射して照射）では光源直近の部分をアルミニウム蒸着する必要があるが、それをプロジェクタータイプ（光源の光を前方のレンズへ集光して照射）に変更し、光源直近の部分を黒原着仕様とするデザインも出てきている。しかしこの変更によって、太陽光がプロジェクターレンズで反射し、その光が周辺の黒部分に集光した際、集光部分が非常に高温になることに起因してキズが付くというような太陽光集光問題が発生するようになった（この現象自体は昔から知られていたが、ランプデザイン上これまではあまり問題になることはなかった）。この問題を受けて、太陽光が集光しても高温にならないような赤外光を透過する材料や、高温となってもキズが付かない、耐熱性を有する材料が求められている。【０００４】
赤外光を透過させる技術として、例えば特許文献１〜３には、ポリブチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート共重合体からなる樹脂と、ポリカーボネート樹脂、スチレンアクリロニトリル樹脂、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を含むポリエステル樹脂等の非晶樹脂を配合してなる樹脂組成物が開示されている。しかし、これらの技術はポリブチレンテレフタレート系樹脂の赤外光透過性を上げるのには有用であるが、非晶樹脂の添加により熱変形温度が著しく低下するため、特にランプ部材用途としては実用的に使用が困難である。【０００５】
また太陽光日射による温度上昇を抑える黒原着ポリエステル樹脂組成物を得る技術として、例えば特許文献４には、カーボンブラックを含有せず、調色により黒色とした顔料を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂組成物が開示されている。本発明によれば非カーボンブラック系顔料の使用により、カーボンブラックの赤外光吸収性により蓄熱する熱量分に相当する温度の低下が可能であるが、その温度上昇抑制効果は小さく、大いに改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１５８０５号公報
【特許文献２】特許第５０３４２１７号公報
【特許文献３】特開２００８−１０６２１７号公報
【特許文献４】特開２０１４−１２５５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、赤外光透過性を有し、かつ耐熱性、低ガス性に優れた黒原着仕様の意匠部材（特にランプ部材）として用いるのに好適なポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する効果的な手法としては、樹脂の着色剤として赤外光透過性を有する黒色染料を用い、赤外光透過性樹脂を作製することである。これにより、太陽光の赤外領域の光を透過し、集光しても温度上昇を極めて効果的に抑制することが可能となる。
しかし、結晶性樹脂は結晶相に由来する白度の高さに起因して濃色を呈することが困難である場合が多い。一方濃色化するために染料を過剰に添加すると、一般的に染料は結晶性樹脂には溶解しにくいため、ブリードやフォギングの悪化が問題となる場合が多い。【０００９】
本発明者らは鋭意検討し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の構成を有するものである。
［１］  ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、平均粒子径３μｍ以下の無機フィラー（Ｂ）０．００５〜２０質量部、多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）０．０５〜３質量部、及び赤外光透過性黒色染料（Ｄ）０．５〜３質量部を含有するポリエステル樹脂組成物であり、該ポリエステル樹脂組成物が下記要件（１）、（２）を満たすことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
（１）該ポリエステル樹脂組成物から得られた厚さ２ｍｍの平板の波長８００〜１１００ｎｍにおける透過率の平均値が５％以上２０％未満であること
（２）Ｃｏｌｏｒ−Ｌ≦７
［上数式中、Ｃｏｌｏｒ−Ｌはポリエステル樹脂組成物のＣＩＥ色差系のＬ＊ａ＊ｂ＊系による色相Ｌ＊値を示す。］
［２］  ポリエステル樹脂（Ａ）が、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）とポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）とを質量比で１００：０〜５０：５０の割合で含んでいる［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［３］  無機フィラー（Ｂ）が、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンのうち、１種または２種以上を含有することを特徴とする［１］または［２］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［４］  ［１］〜［３］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなるランプ用部品。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリエステル樹脂組成物の特徴の１つは、赤外光透過性を有しながら、意匠性の高い黒色性を実現した点である。さら耐フォギング性、耐熱性、機械特性ともに優れたポリエステル樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳述する。
【００１２】
［ポリエステル樹脂（Ａ）］
本発明で使用可能なポリエステル樹脂（Ａ）としては、ジカルボン酸成分およびジオール成分を構成単位とするポリエステル樹脂であることが好ましい。
ジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸を主成分とするものが好ましい。主成分とは、全ジカルボン酸単位に対して、通常７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上を示す。芳香族ジカルボン酸以外では、脂肪族ジカルボン酸が使用可能である。
【００１３】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられ、これらの中では、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
脂肪族ジカルボン酸としては、具体的には、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸ならびにシクロヘキサンジカルボン酸等の、通常、炭素数が２以上４０以下の鎖状あるいは脂環式ジカルボン酸が挙げられる。
以上のジカルボン酸成分は、単独でも２種以上混合して使用することもできる。
ジカルボン酸成分及びジオール成分以外に、ヒドロキシカルボン酸成分やラクトン成分を共重合しても構わない。その使用量は、全モノマー成分に対して、３０モル％以下が好ましく、２０モル％以下がより好ましく、１０モル％以下がさらに好ましい。
【００１４】
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。これらの中では、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールが好ましい。
【００１５】
好ましいポリエステル樹脂（Ａ）としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度（ＩＶ）が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇであることが好適であり、０．５２〜１．２５ｄｌ／ｇの範囲にあるものがより好適であり、０．５８〜１．１２ｄｌ／ｇの範囲にあるものがさらに好適であり、０．６２〜１．０２ｄｌ／ｇの範囲にあるものが最も好適である。（Ａ）の固有粘度が、０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇであることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物の機械的特性、成形性が良好となる。
本発明において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）を特定の配合量で含有することが好ましい。
また、本発明において、ポリエステル樹脂（Ａ）としては、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ｃ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ｄ）を使用することも好ましい。その場合、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ｃ）は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の代替として使用可能であり、ポリブチレンナフタレート樹脂（ｄ）は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）の代替として使用可能である。
【００１６】
本発明で用いることができるポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の一般的な重合方法によって得られる重合体である。ブチレンテレフタレート繰返し単位が８０モル％以上の重合体であることが好ましく、ブチレンテレフタレート繰返し単位は９０モル％以上がより好ましく、９５モル％以上がさらに好ましく、１００モル％が最も好ましい。特性を損なわない範囲、例えば２０質量％程度以下で、他の共重合成分を含んでも良い。共重合体の例としては、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。
【００１７】
本発明で用いることができるポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度（ＩＶ）が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇであることが好適であり、０．５２〜１．２５ｄｌ／ｇの範囲にあるものがより好適であり、０．５８〜１．１２ｄｌ／ｇの範囲にあるものがさらに好適であり、０．６２〜１．０２ｄｌ／ｇの範囲にあるものが最も好適である。（ａ）の固有粘度が、０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇであることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物の機械的特性、成形性が良好となる。
【００１８】
本発明で用いることができるポリブチレンナフタレート樹脂（ｄ）についても、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）と同様である。
【００１９】
本発明で用いることができるポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）とは、テレフタル酸あるいそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体である。エチレンテレフタレート繰返し単位が８０モル％以上の重合体であることが好ましく、エチレンテレフタレート繰返し単位は９０モル％以上がより好ましく、９５モル％以上がさらに好ましく、１００モル％が最も好ましい。特性を損なわない範囲、例えば２０質量％程度以下で、他の共重合成分を含んでも良い。共重合体の例としては、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（エチレン／シクロヘキサンジメチル）／テレフタレート、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。上記のポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）を用いることによって、成形性と表面外観がより良好となる。
【００２０】
本発明で用いることができるポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度（ＩＶ）が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇであることが好適であり、０．４５〜１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあるものがより好適であり、０．５０〜１．２０ｄｌ／ｇの範囲にあるものがさらに好適であり、０．５５〜１．０５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが最も好適である。（ｂ）の固有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇであることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物の機械的特性、成形性が良好となる。
【００２１】
本発明で用いることができるポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ｃ）についても、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）と同様である。
【００２２】
本発明において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の配合量は、（ａ）と（ｂ）の質量比（（ａ）：（ｂ））で１００：０〜５０：５０であることが好ましい。より好ましくは（ａ）：（ｂ）＝１００：０〜６０：４０、さらに好ましくは（ａ）：（ｂ）＝１００：０〜７０：３０、特に好ましくは（ａ）：（ｂ）＝１００：０〜８０：２０である。ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の配合によって、樹脂組成物の表面外観を向上させることが可能であるが、配合量が５０質量部を超えると樹脂組成物の射出成形時の離型性の悪化や樹脂の耐熱性の低下が生じたり、ポリエステル樹脂組成物の結晶化速度が遅くなるために、１００℃〜２００℃の範囲の温度環境下で結晶化が徐々に進行し、しだいに赤外光透過性が低下したりする場合がある。
本発明において、ポリエステル樹脂（Ａ）中の、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の合計量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であっても良い。
【００２３】
上記の配合量の説明において、「ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）」は、「ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ｄ）の少なくとも一方」、「ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）」は、「ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ｃ）の少なくとも一方」と読み替えて考えることができる。
【００２４】
［平均粒子径３μｍ以下の無機フィラー（Ｂ）］
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、無機フィラー（Ｂ）０．００５〜２０質量部を含有する。
無機フィラー（Ｂ）は耐熱性及び剛性をより向上させ、さらに収縮率を小さく制御することができる。特に収縮率が大きいと、射出成形時に金型へのだきつきによる離型不良が生じたり、成形品が大型もしくは形状が複雑な場合、成形品に歪みが生じたりすることがあるため、無機フィラー（Ｂ）による収縮率の制御は重要である。
無機フィラー（Ｂ）の含有量が、０．００５質量部未満の場合、耐熱性及び剛性の向上効果が小さい。２０質量部を超えると、フィラーの浮き出しにより、ランプ部材として用いるために必要な表面平滑性が損なわれる。
耐熱性及び剛性の向上、表面平滑性の観点から、無機フィラー（Ｂ）の含有量は０．２質量部以上が好ましく、さらに収縮率制御の観点から、無機フィラー（Ｂ）の含有量は５質量部以上がより好ましく、８質量部以上がさらに好ましい。
【００２５】
前記無機フィラー（Ｂ）は、レーザー回折法により測定される平均粒子径（体積累積粒度分布の５０％径）が３μｍ以下である必要がある。平均粒子径が３μｍを超えると、ポリエステル樹脂組成物の赤外光透過性が低下する場合があり、さらに表面平滑性が損なわれる。無機フィラー（Ｂ）の平均粒子径は好ましくは２．８μｍ以下である。無機フィラー（Ｂ）の平均粒子径の下限は、凝集（分散不良）抑制、取り扱い性（フィードのしやすさ等）の点から、０．０５μｍであることが好ましい。
【００２６】
無機フィラー（Ｂ）は、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンのうち、１種または２種以上を含有することが好ましい。
上記無機フィラーのうち、タルクはポリエステル樹脂に対して結晶核剤効果を有し、少量の添加でポリエステル樹脂の耐熱性を向上させることができる。ただし、タルクは粒子径が比較的大きいため添加量が多いと樹脂表面への浮き出しにより表面平滑性が低下する。
一方、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化チタンは、ポリエステル樹脂に対して結晶核剤効果を有していないが、タルクに比べて粒子径が小さいため、添加量が多くとも表面平滑性を維持しやすい。収縮率を制御するためには、無機フィラーの添加量が多いほうが好ましく、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化チタンの使用が適している。
耐熱性向上及び表面平滑性の観点から、タルクは０．００５〜１質量部、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンは２〜２０質量部を含有することが好ましい。より好ましくは、タルクは０．０５〜０．８質量部、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンは３〜１９質量部である。さらに好ましくは、タルクは０．１〜０．５質量部、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンは５〜１８質量部である。硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び二酸化チタンはこの含有量にすることで、収縮率をも制御可能である。
【００２７】
無機フィラー（Ｂ）は、少量のタルクと、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、及び二酸化チタンからなる群のうちの少なくとも１種とを併用して用いることにより、表面平滑性を維持したまま、タルクの結晶核剤効果及びフィラーの補強効果を同時に得ることができ、耐熱性を極めて向上させることができる。
少量のタルクと、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、及び二酸化チタンからなる群のうちの少なくとも１種を併用して用いる場合、無機フィラー（Ｂ）の合計を１００質量％としたとき、タルク０．２〜２０質量％に対して、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、及び二酸化チタンからなる群のうちの少なくとも１種の合計が９９．８〜８０質量％であることが好ましい。
【００２８】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、無機フィラー（Ｂ）が表面処理されていなくとも良好な表面平滑性を発現できるが、相溶性及び分散性を高めるため、無機フィラー（Ｂ）は表面処理されていてもよい。なお、表面処理する場合は、ガス発生による、フォギング等の他の特性への影響を与えない程度に表面処理するのが好ましい。
表面処理としては、表面処理剤による処理、脂肪酸による処理、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３による処理等が挙げられる。表面処理剤としては、特に限定されず、例えばアミノシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等を用いることができる。
【００２９】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、無機フィラー（Ｂ）を含有することによる耐熱性及び剛性の向上、収縮率制御の効果が大きく、無機フィラー（Ｂ）を含有しない場合に比べて赤外光透過性は低下する傾向にあるものの、他の重要な効果が得られる。
ただし、本発明のポリエステル樹脂組成物は、透過率５％以上２０％未満（厚さ２ｍｍの平板の波長８００〜１１００ｎｍにおける透過率の平均値）を有するため、透過率０％の場合に比べると、温度上昇抑制効果は格段に大きい。
【００３０】
［多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）］
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）０．０５〜３質量部を含有する。
多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）をこの範囲にすることで、遊離する有機カルボン酸等のガス化成分を効率的に捕捉することができ、優れた低ガス性を実現できる。
多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）が３質量部より多いと、ポリエステル樹脂（Ａ）との反応によりゲル化を引き起こしたり、相溶性の問題から赤外光透過性が低下する場合がある。また、多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）が０．０５質量部未満であると、遊離する有機カルボン酸の捕捉効果が小さくなり、低ガス性が損なわれる場合がある。多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）の配合量は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜２質量部であることが好ましく、０．１５〜１質量部であることがより好ましい。
【００３１】
本発明に用いる多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）としては、ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が良く、かつポリエステル樹脂（Ａ）との屈折率差が小さいものが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００以上、エポキシ価は０．５ｍｅｑ／ｇ以上が好ましく、１．０ｍｅｑ／ｇ以上がより好ましい。
多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）の具体的な成分としては、グリシジル基含有不飽和単量体とビニル芳香族系単量体との共重合体が好ましい。
【００３２】
前記グリシジル基含有不飽和単量体としては、不飽和カルボン酸グリシジルエステル、不飽和グリシジルエーテル等であり、不飽和カルボン酸グリシジルエステルとしては、例えばアクリル酸グルシジル、メタアクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル等を挙げることができるが、メタアクリル酸グリシジルが好ましい。不飽和グリシジルエーテルとしては、例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等が挙げられるが、メタクリルグリシジルエーテルが好ましい。
【００３３】
前記ビニル芳香族系単量体としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン等のスチレン系単量体が挙げられるが、スチレンが好ましい。
【００３４】
グリシジル基含有不飽和単量体とビニル芳香族系単量体との共重合の割合は、グリシジル基含有不飽和単量体の共重合量が、好ましくは１〜３０質量％であり、より好ましくは２〜２０質量％である。
グリシジル基含有不飽和単量体の共重合量が、１質量％未満では結晶性阻害効果が少なく十分な赤外光透過性が得られない、かつ遊離する有機カルボン酸の捕捉効果が小さくなり、低ガス性に悪影響を及ぼす傾向がある。３０質量％を超えると樹脂組成物としての安定性が損なわれる場合がある。
【００３５】
ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性を損なわない範囲で、アクリル酸もしくはメタクリル酸の炭素数１〜７のアルキルエステル、例えば（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチルエステル等の（メタ）アクリル酸エステル単量体、（メタ）アクリルニトリル単量体、酢酸ビニル、プロピル酸ビニル等のビニルエステル単量体、（メタ）アクリルアミド単量体、無水マレイン酸、マレイン酸のモノエステル、ジエステル等の単量体等が共重合されていても良い。しかしながらエチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレフィン類は、ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が損なわれる傾向があるため、共重合されないものの方が好ましい。
【００３６】
多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）としては、多官能グリシジルスチレンアクリル系ポリマーであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００以上、エポキシ価が０．５ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましい。このとき、重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上であることがより好ましく、７０００以上であることがさらに好ましく、８０００以上であることが特に好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０００未満だと、１分子あたりのグリシジル基が少なくなり、遊離する有機カルボン酸の捕捉効果が低くなる。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性の観点より５００００以下であることが好ましい。また、エポキシ価は０．６ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましく、０．６５ｍｅｑ／ｇ以上であることがさらに好ましい。エポキシ価が０．５ｍｅｑ／ｇ未満だと、遊離する有機カルボン酸の捕捉効果が低くなる。エポキシ価は、ポリエステル樹脂（Ａ）との過剰反応抑制の観点より、３ｍｅｑ／ｇ以下であることが好ましい。
【００３７】
［赤外光透過性黒色染料（Ｄ）］
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、赤外光透過性黒色染料（Ｄ）０．５〜３質量部を含有する。
赤外光透過性黒色染料（Ｄ）０．５質量部未満では、黒色性が不足し、意匠性が損なわれる場合がある。３質量部を超えるとブリードアウトやフォギングが問題となる場合がある。赤外光透過性黒色染料（Ｄ）の含有量は、０．５〜２質量部がより好ましく、０．５〜１．５質量部がさらに好ましい。
【００３８】
赤外光透過性黒色染料（Ｄ）は公知のものを使用することができ、１種もしくは２種以上の染料を混合して用いても良い。本発明のポリエステル樹脂組成物は結晶性樹脂であり、結晶相に由来する白度の高さに起因して濃色を呈することが困難である場合が多いため、２種以上の染料を混合し、調色したもののほうが黒色を発現しやすく好ましい。
ポリエステル樹脂組成物に添加可能な染料としては、例えばキノリン系化合物、アントラキノン系化合物、ペリノン系化合物等の染料を挙げることができる。これらは耐熱性が良好であり、ポリエステル樹脂組成物のコンパウンドや射出成形時に熱分解しにくい。
耐熱性やフォギング性の観点から、赤外光透過性黒色染料の１分子あたりの分子量は３５０以上が好ましく、３８０以上がより好ましく、４００以上がさらに好ましい。融点は１５０℃以上が好ましく、１８０℃以上がより好ましく、２００℃以上がさらに好ましい。分子量、もしくは融点のいずれか一方がこの範囲を満たせばよく、分子量、融点がともにこの範囲を満たすことが特に好ましい。赤外光透過性染料を２種以上混合して用いる場合、それぞれの染料単体での分子量、融点が上記範囲を満たすことが好ましい。
ただし、分子量、融点が上記範囲を満たしても、樹脂中に含まれるガス化成分との相互作用が高い等の影響で、ガス化成分が揮散する際に誘発されて染料もともに揮散する場合がある。本発明においては、フォギング性の観点からアントラキノン系化合物、ペリノン系化合物が好ましく使用でき、アントラキノン系化合物とペリノン系化合物を混合した染料がより好ましく使用できる。赤外光透過性黒色染料（Ｄ）としては、分子量は３５０以上、融点は１５０℃以上のアントラキノン系化合物と分子量は３５０以上、融点は１５０℃以上のペリノン系化合物を混合した染料が特に好ましく、このような染料を含むマスターバッチとして、「赤外光透過性染料マスターバッチ：ＰＢＦ−ＴＴ２３９９Ｂ−ＰＢＴ（レジノカラー工業社製）」が使用可能である。
【００３９】
染料はコンパウンド時に直接樹脂に添加しても良いし、マスターバッチとして添加しても良い。分散性、ハンドリング性の観点から、マスターバッチで添加するほうが好ましい。
赤外光透過性黒色染料がマスターバッチとして市販されている場合は、用いられているベース樹脂や染料の種類にもよるが、染料の含有量は通常５〜２０質量％程度であることが多い。
【００４０】
前記赤外光透過性黒色染料をマスターバッチとして添加する場合、該マスターバッチペレットの色相（ペレット形状での測定値）は、ＣＩＥ色差系のＬ＊ａ＊ｂ＊系による色相Ｌ＊値（Ｃｏｌｏｒ−Ｌ）が２２以下、色相ａ＊値（Ｃｏｌｏｒ−ａ）が−１．５以上１．５以下、色相ｂ＊値（Ｃｏｌｏｒ−ｂ）が−１．５以上１．５以下であることが好ましい（いずれもＳＣＥ方式による測定値）。
赤外光透過性黒色染料のマスターバッチの色相が上記範囲内にあることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物は染料の分散性、ハンドリング性を損なうことなく、十分な黒色性を得ることができる。
マスターバッチの色相が上記範囲を超えると、ポリエステル樹脂組成物が十分な黒色性を得られず、意匠性が損なわれる場合がある。
該マスターバッチペレットの色相は、より好ましくは、ＣＩＥ色差系のＬ＊ａ＊ｂ＊系による色相Ｌ＊値（Ｃｏｌｏｒ−Ｌ）が２１以下、色相ａ＊値（Ｃｏｌｏｒ−ａ）が−１以上１以下、色相ｂ＊値（Ｃｏｌｏｒ−ｂ）が−１以上１以下である（いずれもＳＣＥ方式による測定値）。
【００４１】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記した構成を有することで、該ポリエステル樹脂組成物から得られた厚さ２ｍｍの平板の波長８００〜１１００ｎｍにおける透過率の平均値が５％以上２０％未満である。透過率測定の詳細は、実施例の項に記載する通りであるが、該ポリエステル樹脂組成物を金型温度６０℃で射出成形して得られた厚さ２ｍｍの平板を用い、分光光度計で測定される。平均値とは、８００〜１１００ｎｍにおいて、各波長における透過率の和を測定数で割った値である。測定数はサンプリングピッチによって異なる。例えば、サンプリングピッチが１ｎｍの場合、８００、８０１、８０２、・・・、１０９８、１０９９、１１００ｎｍのように１ｎｍごとの透過率データが得られ、測定数は３０１個となる。よってこの場合、波長８００〜１１００ｎｍにおける透過率の平均値は（各波長における透過率の和／３０１）で求められる。
波長８００〜１１００ｎｍの透過率の平均値がこの範囲にあることで、太陽光が集光しても高温になりにくい。
本発明のポリエステル樹脂組成物の特徴は、意匠性の高い黒色性を実現しながら、赤外光透過性を高めた点、さらに無機フィラーにより優れた耐熱性を付与した点である。そのため太陽光が集光しても高温になりにくく、キズが付きにくい。
無機フィラーの含有量を少なくし、樹脂組成物の結晶性を著しく低下させることにより、波長８００〜１１００ｎｍの透過率の平均値を２０％以上とすることは可能ではあるが、剛性や耐熱性が損なわれるため好ましくない。波長８００〜１１００ｎｍの透過率の平均値が５％未満であると、太陽光の集光により非常に高温となる場合がある。波長８００〜１１００ｎｍの透過率の平均値は、１０％以上が好ましく、また１８％以下が好ましい。
【００４２】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記した構成を有することで、ＣＩＥ色差系のＬ＊ａ＊ｂ＊系による色相Ｌ＊値（Ｃｏｌｏｒ−Ｌ）が７以下（ＳＣＥ方式による測定値）である。
Ｌ＊値が７以下であることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物は十分な黒色性を有することができ、溶融成形等により得られる成形品においても、十分な黒色性を発現することができるため、意匠性に優れる。色相Ｌ＊値は、好ましくは６以下、より好ましくは５以下である。色相Ｌ＊値が７より高いと、黒色性が不足し、意匠性が低い。
【００４３】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、荷重０．４５ＭＰａにおける熱変形温度が１３０℃以上であることが好ましい。熱変形温度は、実施例の項に記載に従い測定される。
熱変形温度が１３０℃未満であると、耐熱性が不足し、特に耐熱性が要求される用途には使用できない場合がある。熱変形温度が１３０℃以上の場合、ポリエステル樹脂組成物はランプ部材用樹脂としての耐熱性を満足するといえる。熱変形温度は１３５℃以上がより好ましく、その場合、ランプ部材用樹脂としての耐熱性をより高度に満足し、１４０℃以上がさらに好ましく、その場合、さらに高度に満足するといえる。
無機フィラーの含有量を少なくし、樹脂組成物の結晶性を著しく低下させることにより、波長８００〜１１００ｎｍの透過率の平均値を２０％以上とした場合、熱変形温度が１３０℃未満となる場合が多いため、好ましくない。
【００４４】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、フォギング試験（１６０℃）後のガラスプレートのヘイズ値が５％以下とすることができる。本発明によれば、ガスの発生を効果的に抑制でき、優れた耐フォギング性を有することができる。
ガスの発生量が多く、フォギング試験（１６０℃）後のガラスプレートのヘイズ値が５％を超えると、各種ランプ部品として実用上、フォギングの問題がある。さらに射出成形時に金型を汚染しやすくなり、品位や生産性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００４５】
前記フォギング試験は以下の方法で実施することができる。
射出成形品（厚さ２ｍｍ）から４０ｍｍ×４０ｍｍ程度の大きさの小片を切り出し、その合計１０ｇを、アルミ箔を被せて底を作製したガラス筒（例えばφ６５×８０ｍｍ）に入れ、ホットプレート上にセットする。さらに、上記ガラス筒に隙間ができないようにスライドガラス（例えば７８ｍｍ×７６ｍｍ×厚さ１ｍｍ）で蓋をした後、１６０℃で２４時間、熱処理を行う（この熱処理の結果、スライドガラス内壁にはポリエステル樹脂組成物より昇華した分解物等による付着物が析出する）。スライドガラスのヘイズ値を、ヘイズメーター等を用いて測定する。
【００４６】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、該ポリエステル樹脂組成物から得られた厚さ２ｍｍの平板の波長３００〜７００ｎｍにおける透過率が実質的に０％であることが好ましい。この波長での透過率測定については、前記と同様である。
「実質的に」とは、測定時のノイズを考慮しないことを意味する。通常、０±０．０５％である場合、実質的に０％であると見なせる。本発明では、波長３００〜７００ｎｍにおける透過率が０±０．０５％の範囲であることを、実質的に０％とする。
波長３００〜７００ｎｍの透過率が実質的に０％であると、可視光隠蔽性が高く、意匠性が高いため好ましい。波長３００〜７００ｎｍの透過率が０％（実質的に０％）を超えると、可視光隠蔽性が十分でないため、意匠性が低い。
【００４７】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、離型性をより向上させるために、本発明としての特性を損なわない範囲において、離型剤を含有させても良い。
離型剤の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．１〜３質量部が好ましい。離型剤が０．１質量部未満であると十分な離型効果が得られず、離型不良や離型ジワ等が問題となる場合がある。離型剤はそれ自体がガスとなったり、及びブリードアウトしたりすることによって、金型を汚染したり、１００℃〜２００℃の範囲の温度環境下でレンズカバーやミラー等に付着し曇りを発生（フォギング）させたりする問題がある。離型剤が３質量部を超えると、これらの問題が顕著となる。
【００４８】
離型剤の種類としては、ポリエステルに使用可能なものであれば特に制限はない。例えば、長鎖脂肪酸またはそのエステルや金属塩、アマイド系化合物、ポリエチレンワックス、シリコン、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。長鎖脂肪酸としては、特に炭素数１２以上が好ましく、例えばステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸等が挙げられ、部分的もしくは全カルボン酸が、モノグリコールやポリグリコールによりエステル化されていてもよく、または金属塩を形成していても良い。アマイド系化合物としては、エチレンビステレフタルアミド、メチレンビスステアリルアミド等が挙げられる。これら離型剤は、単独であるいは混合物として用いても良い。
【００４９】
その他、本発明のポリエステル樹脂組成物には、必要に応じて、本発明としての特性を損なわない範囲において、公知の範囲で各種添加剤を含有させることができる。公知の添加剤としては、例えば耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、変性剤、帯電防止剤、難燃剤等が挙げられる。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）成分の合計で、８５質量％以上を占めることが好ましく、９０質量％以上を占めることがより好ましく、９５質量％以上を占めることがさらに好ましい。
【００５０】
本発明のポリエステル樹脂組成物を製造する方法としては、上述した各成分及び必要に応じて各種安定剤等を混合し、溶融混練することによって製造できる。溶融混練方法は当業者に周知のいずれの方法を用いることが可能であり、単軸押出機、二軸押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等を使用することができる。中でも二軸押出機を使用することが好ましい。一般的な溶融混練条件としては、二軸押出機ではシリンダー温度は２３０〜２７０℃、混練時間は２〜１５分である。
【００５１】
本発明のポリエステル樹脂組成物の成形方法としては特に制限されず、射出成形、押出成形、ブロー成形等の公知の方法を用いることができる。中でも、汎用性の観点から、射出成形法が好ましく使用される。
【００５２】
本発明のポリエステル樹脂組成物の成形品は、表面の少なくとも一部に、光反射金属層を直接形成（蒸着）することができる。蒸着方法は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
【００５３】
本発明のポリエステル樹脂組成物を用いて成形された成形品は、意匠部材（特にランプ部材）として好適に使用できる。例えば自動車用ランプ（ヘッドランプ等）部材、光反射体（エクステンション、リフレクター、ハウジング等）、さらには照明器具、電気・電子部品、家庭雑貨品等の部材として使用できる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例に記載された測定値は、以下の方法によって測定したものである。【００５５】
（１）赤外光（波長８００〜１１００ｎｍ）／可視光（波長３００〜７００ｎｍ）の透過率
実施例・比較例で得たペレットを、射出成形機を用いて成形を行った。射出成形機ＥＣ−１００Ｎ（東芝機械社製）を用い、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚みの平板成形品を射出成形した。成形はシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で行った。
分光光度計ＵＶ‐３１５０（島津製作所社製）（標準白色板には硫酸バリウム系白色板を使用）を用いて、サンプリングピッチ１．０ｎｍ、スリット幅（１２）として波長３００〜１５００ｎｍの透過率を測定し、波長８００〜１１００ｎｍの透過率の平均値（各波長における透過率の和／３０１）を算出した。
同様の方法で、別途、波長３００〜７００ｎｍの透過率を測定した。【００５６】
（２）色相
ポリエステル樹脂組成物の平板の色相は以下の方法にて測定した。
射出成形機ＥＣ−１００Ｎ（東芝機械社製）を用い、＃６０００番のやすりで磨かれた鏡面を片面に有する金型を用い、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚みの平板成形品を射出成形した。成形はシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で行った。
精密型分光光度色彩計 ＴＣ−１５００ＳＸ（東京電色社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４に準じて、成形板の鏡面側の色相Ｌ＊値（ＣＩＥ色差系）を測定した。Ｄ６５光源、１０°視野、０°−ｄ法、ＳＣＥ方式にて測定した。
赤外光透過性黒色染料マスターバッチペレットの色相は以下の方法にて測定した。
精密型分光光度色彩計ＴＣ−１５００ＳＸ（東京電色社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４に準じて、ペレットを付属のケースに入れ、回転台にセットし、色相Ｌ＊ａ＊ｂ＊値（ＣＩＥ色差系）を測定した。Ｄ６５光源、１０°視野、０°−ｄ法、ＳＣＥ方式にて測定した。【００５７】
（３）ヘイズ値
厚さ２ｍｍの射出成形品から４０ｍｍ×４０ｍｍ程度の大きさの小片を切り出し、その合計１０ｇを、アルミ箔を被せて底を作製したガラス筒（φ６５×８０ｍｍ）に入れ、ホットプレート（ネオホットプレートＨＴ−１０００、アズワン社製）上にセットした。さらに、上記ガラス筒にスライドガラス（７８ｍｍ×７６ｍｍ×厚さ１ｍｍ）で蓋をした後、１６０℃で２４時間、熱処理を実施した。この熱処理の結果、スライドガラス内壁には樹脂組成物より昇華した分解物等による付着物が析出した。これらのスライドガラスのヘイズ値を、ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）を用いて測定した。【００５８】
（４）外観
射出成形機ＥＣ−１００Ｎ（東芝機械社製）を用い、＃６０００番のやすりで磨かれた鏡面を片面に有する金型を用い、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚みの平板成形品を射出成形した。成形はシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃、サイクルタイム４０秒であり、表面にフィラー浮きが起こりやすい低速の射出速度で実施した。成形品の鏡面を、フィラーの浮きによる不良（白化、表面の荒れ）がないか目視により評価した。
◎：白化、表面の荒れが全く無い。
○：白化、表面の荒れが目視の角度によりわずかに認められるが、実用上問題ない程度である。
△：白化、表面の荒れが認められる。
×：白化、表面の荒れが極めて目立つ。【００５９】
（５）アニール後外観
上述の（４）外観評価で用いた平板成形品を、１３０℃に設定した棚式恒温乾燥機中に４時間置きアニール処理を行ったのち、成形品の鏡面を、フィラーの浮き等による不良（白化、表面の荒れ）がないか目視により評価した。
◎：白化、表面の荒れが全く無い。
○：白化、表面の荒れが目視の角度によりわずかに認められるが、実用上問題ない程度である。
△：白化、表面の荒れが認められる。
×：白化、表面の荒れが極めて目立つ。【００６０】
（６）熱変形温度（荷重：０．４５ＭＰａ）
樹脂組成物の耐熱性の指標として、熱変形温度（ＨＤＴ）を用いた。射出成形機ＥＣ−１００Ｎ（東芝機械社製）を用いてＩＳＯ−３１６７の多目的試験片を成形し、ＩＳＯ−７５に従って荷重０．４５ＭＰａでＨＤＴを測定した。【００６１】
実施例及び比較例に使用した配合成分を次に示す。【００６２】
ポリエステル樹脂（Ａ）；
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ａ）：ＩＶ＝０．８３ｄｌ／ｇ、酸価＝３０ｅｑ／ｔ
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｂ）：ＩＶ＝０．６２ｄｌ／ｇ、酸価＝３０ｅｑ／ｔ
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ｃ）：ＩＶ＝０．９３ｄｌ／ｇ、コルテラ（シェル社製）【００６３】
無機フィラー（Ｂ）；
下記平均粒子径は、レーザー回折法により測定した値（体積累積粒度分布の５０％径）を示す。
（Ｂ−１）タルク（平均粒子径：２．６μｍ）：ミクロエースＳＧ−９５（日本タルク社製）
（Ｂ−２）タルク（平均粒子径：１２．０μｍ）：タルカンＰＫ−Ｃ（林化成社製）
（Ｂ−３）沈降性硫酸バリウム（平均粒子径：０．７μｍ）：Ｂ−５４（堺化学工業社製）
（Ｂ−４）硫酸バリウム（平均粒子径：１１．６μｍ）：ＢＭＨ−１００（堺化学工業社製）
（Ｂ−５）炭酸カルシウム（平均粒子径：１．８μｍ）：ＳＣＰ Ｅ−＃２０１０（林化成社製）
（Ｂ−６）炭酸カルシウム（平均粒子径：２０．０μｍ）：ＳＣＰ Ｅ−＃４５（林化成社製）
（Ｂ−７）二酸化チタン（平均粒子径：０．６μｍ）：ＰＦ−７３９（石原産業社製）【００６４】
多官能グリシジル基含有スチレンアクリル系ポリマー（Ｃ）；
（Ｃ−１）ＡＲＵＦＯＮ  ＵＧ−４０５０（東亜合成社製、Ｍｗ：８５００、エポキシ価０．６７ｍｅｑ／ｇ、屈折率１．５５）
（Ｃ−２）ＡＲＵＦＯＮ  ＵＧ−４０７０（東亜合成社製、Ｍｗ：９７００、エポキシ価１．４ｍｅｑ／ｇ、屈折率１．５７）【００６５】
赤外光透過性黒色染料（Ｄ）；
（Ｄ−１）赤外光透過性染料マスターバッチ：ＰＢＦ−ＴＴ２３９９Ｂ−ＰＢＴ（ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂ベースの黒色染料マスターバッチ、アントラキノン系化合物及びペリノン系化合物を混合した調色品、染料含有率合計１０質量％；レジノカラー工業社製）、ペレット色相：Ｃｏｌｏｒ−Ｌ＝１９．５、Ｃｏｌｏｒ−ａ＝−０．２、Ｃｏｌｏｒ−ｂ＝−０．９
黒色以外の染料；
紫色染料：ＤＣＣ−Ｖ０１３０１（Ｎｉｎｇｂｏ  ＤＣＣ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）
黒色顔料；
カーボンブラック（三菱化学社製）【００６６】
離型剤；
トリグリセリンフルベヘン酸エステル：ポエムＴＲ−ＦＢ（理研ビタミン社製）
安定剤；
酸化防止剤：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）【００６７】
（実施例１〜１２、比較例１〜１０）
表１、２に示す組み合わせで配合した配合成分を、シリンダー温度２６０℃に設定した同方向二軸押出機でコンパウンドを行い、得られたストランドを水冷し、ペレット化した。得られた各ペレットを１３０℃で４時間乾燥し、上述の各評価試験に用いた。結果を表１、２に記す。【００６８】
【表１】
2016194758.tif 000002
【００６９】
【表２】
2016194758.tif 000003
【００７０】
表１に示すように、実施例１〜１２の本発明のポリエステル樹脂組成物から得られる成形品は、赤外光透過率が５％以上２０％未満であり、可視光透過率が０％、Ｃｏｌｏｒ−Ｌ≦７と優れた可視光隠蔽性及び黒色性を有し、フォギング試験後のガラスプレートのヘイズ値が５％以下と良好であり、優れた特性を有することが分かる。また、いずれも熱変形温度が１３０℃以上であり、優れた耐熱性も兼ね備えることが分かった。成形後の外観、アニール後の外観もともに良好であった。
無機フィラーを含まない比較例１は、赤外光透過性が高くなったが、熱変形温度が低下した。
平均粒子径が３μｍ超の無機フィラーを使用した比較例２〜４は、実施例に比べ、外観、アニール後の外観がともに悪化した。良好な成形品が得られなかったため、透過率は測定しなかった。
無機フィラー（Ｂ）の添加量が規定の範囲よりも多い比較例５、６は、実施例に比べ、外観が悪化し、アニール後の外観がさらに悪化した。良好な成形品が得られなかったため、透過率は測定しなかった。
多官能グリシジル基含有スチレン系ポリマー（Ｃ）を含まない比較例７は、実施例３〜５に比べてフォギング性が悪化した。
赤外光透過性黒色染料（Ｄ）が０．５質量部未満である比較例８、紫色染料を用いた比較例９は、色相Ｌ＊値が７以上となり、十分な黒色性が得られなかった。また黒色顔料を添加した比較例１０は赤外光透過率が０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、意匠性の高い黒色性を実現しながら、赤外光透過性を有し、かつ耐熱性、低ガス性に優れるため、意匠部材（特に太陽光集光によるキズ付きが問題となっているランプ部材用途）として用いるのに好適なポリエステル樹脂組成物であり、産業上の利用価値が大きい。
【国際調査報告】
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