(57)【要約】  電池パック１は、筐体２と、筐体２に固定された電池モジュール３とを備えている。電池モジュール３は、一方向に配列された複数の二次電池９と、複数の二次電池９を二次電池９の配列方向の両側から拘束する１対のエンドプレート７と、エンドプレート７と二次電池９との間に配置され、二次電池９の膨張を吸収する弾性部材８と、複数の二次電池９とそれぞれ接触するように配置された複数の伝熱プレート１１とを有し、複数の伝熱プレート１１と筐体２との間には、複数の伝熱プレート１１から筐体２にそれぞれ熱を伝える複数の熱伝導部材２６と、複数の熱伝導部材２６の一端とそれぞれ接合され、二次電池９の配列方向に相対的に摺動可能な複数のスリップシート２７とが配置されている。
2017158950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体に固定された蓄電装置モジュールとを備えた蓄電装置パックであって、
前記蓄電装置モジュールは、一方向に配列された複数の蓄電装置と、前記複数の蓄電装置を前記一方向の両側から拘束する１対の拘束部材と、前記拘束部材と前記蓄電装置との間に配置され、前記蓄電装置の膨張を吸収する弾性部材と、前記複数の蓄電装置とそれぞれ接触するように配置された複数の伝熱プレートとを有し、
前記複数の伝熱プレートと前記筐体との間には、前記複数の伝熱プレートから前記筐体にそれぞれ熱を伝える複数の熱伝導部材と、前記複数の熱伝導部材の一端とそれぞれ接合され、前記一方向に相対的に摺動可能な複数の摺動部材とが配置されている蓄電装置パック。
【請求項２】
前記摺動部材は、前記熱伝導部材と前記筐体との間に配置され、前記筐体に対して前記一方向に相対的に摺動可能である請求項１記載の蓄電装置パック。
【請求項３】
前記伝熱プレートは、前記蓄電装置の主面に接触する本体部と、前記本体部の一端から前記一方向に屈曲した伝熱部とを有し、
前記伝熱部には、前記熱伝導部材の他端が接合されており、
前記熱伝導部材の他端は、前記伝熱部の前記本体部側に片寄って接合されている請求項２記載の蓄電装置パック。
【請求項４】
前記摺動部材は、前記伝熱プレートと前記熱伝導部材との間に配置され、前記伝熱プレートに対して前記一方向に相対的に摺動可能である請求項１記載の蓄電装置パック。
【請求項５】
前記伝熱プレートは、前記蓄電装置の主面に接触する本体部と、前記本体部の一端から前記一方向に前記弾性部材に向けて屈曲した伝熱部とを有し、
前記伝熱部には、前記摺動部材が接触しており、
前記熱伝導部材の他端は、前記筐体に接合されている請求項４記載の蓄電装置パック。
【請求項６】
筐体と、前記筐体に固定された蓄電装置モジュールとを備えた蓄電装置パックであって、
前記蓄電装置モジュールは、一方向に配列された複数の蓄電装置と、前記複数の蓄電装置を前記一方向の両側から拘束する１対の拘束部材と、前記拘束部材と前記蓄電装置との間に配置され、前記蓄電装置の膨張を吸収する弾性部材と、前記複数の蓄電装置のそれぞれと前記筐体とを熱的に接続するための複数の伝熱面と、を有し、
前記複数の伝熱面と前記筐体との間には、前記複数の伝熱面から前記筐体にそれぞれ熱を伝える複数の熱伝導部材と、前記複数の熱伝導部材の一端とそれぞれ接合され、前記一方向に相対的に摺動可能な複数の摺動部材とが配置されている蓄電装置パック。
【請求項７】
前記摺動部材は、前記熱伝導部材と前記筐体との間に配置され、前記筐体に対して前記一方向に相対的に摺動可能である請求項６記載の蓄電装置パック。
【請求項８】
前記摺動部材は、前記伝熱面と前記熱伝導部材との間に配置され、前記伝熱面に対して前記一方向に相対的に摺動可能である請求項６記載の蓄電装置パック。
【請求項９】
前記蓄電装置モジュールは、前記複数の蓄電装置とそれぞれ接触するように配置された複数の伝熱プレートとをさらに有し、
前記伝熱プレートは、前記蓄電装置の主面に接触する本体部と、前記本体部の一端から前記一方向に屈曲した伝熱部とを有し、
前記伝熱部は、前記伝熱面を含む、請求項６〜８のいずれか一項記載の蓄電装置パック。
【請求項１０】
前記摺動部材の幅は、前記熱伝導部材の幅以上である請求項１〜９のいずれか一項記載の蓄電装置パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一態様は、蓄電装置パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置パックとしては、例えば特許文献１に記載されている電池パックが知られている。特許文献１に記載の電池パックは、複数の積層型電池セルと、各積層型電池セルに積層された複数の位置決めプレートと、複数の積層型電池セル及び複数の位置決めプレートを積層方向に付勢する付勢部と、複数の積層型電池セル、複数の位置決めプレート及び付勢部を格納する筐体とを備えている。位置決めプレートの折り曲げ部（放熱部）は、熱伝導シートを挟んで筐体に対して押し付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７５０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、以下の問題点が存在する。即ち、積層型電池セルの劣化または充放電によって、積層型電池セルは付勢部側に膨張する。ところで、熱伝導シートは、位置決めプレートの放熱部及び筐体にそれぞれ接合されている。従って、積層型電池セルが膨張すると、位置決めプレートも一緒に移動するので、熱伝導シートにせん断方向の荷重が加わる。このため、位置決めプレートと熱伝導シートとの界面剥離または熱伝導シートと筐体との界面剥離が発生したり、熱伝導シートの破断が発生する。その結果、位置決めプレートの放熱部から筐体に熱が伝わりにくくなり、筐体に対する放熱性が悪化する。【０００５】
本発明の一態様は、筐体に対する放熱性を向上させることができる蓄電装置パックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る蓄電装置パックは、筐体と、筐体に固定された蓄電装置モジュールとを備え、蓄電装置モジュールは、一方向に配列された複数の蓄電装置と、複数の蓄電装置を一方向の両側から拘束する１対の拘束部材と、拘束部材と蓄電装置との間に配置され、蓄電装置の膨張を吸収する弾性部材と、複数の蓄電装置とそれぞれ接触するように配置された複数の伝熱プレートとを有する。複数の伝熱プレートと筐体との間には、複数の伝熱プレートから筐体にそれぞれ熱を伝える複数の熱伝導部材と、複数の熱伝導部材の一端とそれぞれ接合され、一方向に相対的に摺動可能な複数の摺動部材とが配置されている。【０００７】
このような蓄電装置パックにおいては、蓄電装置において発生した熱は伝熱プレート及び熱伝導部材を通って筐体に放散される。ここで、複数の伝熱プレートと筐体との間には、一方向（蓄電装置の配列方向）に相対的に摺動可能な複数の摺動部材が配置されている。従って、蓄電装置の劣化または充放電によって蓄電装置が膨張すると、摺動部材が一方向に相対的に摺動するので、摺動部材と接合された熱伝導部材にせん断方向の荷重が加わることが防止される。このため、伝熱プレートと熱伝導部材との界面剥離または熱伝導部材と筐体との界面剥離、及び熱伝導部材の破断が防止される。これにより、筐体に対する放熱性を向上させることができる。【０００８】
摺動部材は、熱伝導部材と筐体との間に配置されてもよく、筐体に対して一方向に相対的に摺動可能であってもよい。この場合には、蓄電装置が膨張すると、摺動部材が筐体に対して一方向に相対的に摺動する。従って、伝熱プレートと熱伝導部材との相対位置が常に一定となるので、筐体に対する放熱性が安定化する。【０００９】
伝熱プレートは、蓄電装置の主面に接触する本体部と、本体部の一端から一方向に屈曲した伝熱部とを有してもよい。伝熱部には、熱伝導部材の他端が接合されていてもよく、熱伝導部材の他端は、伝熱部の本体部側に片寄って接合されていてもよい。蓄電装置において発生した熱は、伝熱プレートにおいて本体部から伝熱部に伝わる。このため、伝熱部の本体部側の熱伝導性は、伝熱部における本体部の反対側の熱伝導性よりも良い。そこで、熱伝導部材の他端を伝熱部の本体部側に片寄って接合することにより、筐体に対する放熱性を更に向上させることができる。【００１０】
摺動部材は、伝熱プレートと熱伝導部材との間に配置されてもよく、伝熱プレートに対して一方向に相対的に摺動可能であってもよい。この場合、蓄電装置パックを製造するときは、各熱伝導部材の一端を各摺動部材にそれぞれ接合すると共に、各熱伝導部材の他端を筐体にそれぞれ接合する。従って、その後で蓄電装置モジュールを筐体に固定する際に、熱伝導部材及び摺動部材が落ちにくい。【００１１】
伝熱プレートは、蓄電装置の主面に接触する本体部と、本体部の一端から一方向に弾性部材に向けて屈曲した伝熱部とを有してもよい。伝熱部には、摺動部材が接触していてもよく、熱伝導部材の他端は、筐体に接合されていてもよい。蓄電装置において発生した熱は、伝熱プレートにおいて本体部から伝熱部に伝わる。このため、伝熱部の本体部側の熱伝導性は、伝熱部における本体部の反対側の熱伝導性よりも良い。そこで、伝熱プレートにおいて、伝熱部を本体部の一端から一方向に弾性部材に向けて屈曲させることにより、蓄電装置が膨張したときは、摺動部材が伝熱プレートの伝熱部に対して本体部の反対側（弾性部材側）から本体部側に相対的に摺動するので、熱伝導部材が弾性部材側から本体部側に移動することになる。これにより、筐体に対する放熱性を更に向上させることができる。【００１２】
本発明の一態様に係る蓄電装置パックは、筐体と、筐体に固定された蓄電装置モジュールとを備え、蓄電装置モジュールは、一方向に配列された複数の蓄電装置と、複数の蓄電装置を一方向の両側から拘束する１対の拘束部材と、拘束部材と蓄電装置との間に配置され、蓄電装置の膨張を吸収する弾性部材と、複数の蓄電装置のそれぞれと筐体とを熱的に接続するための複数の伝熱面と、を有する。複数の伝熱面と筐体との間には、複数の伝熱面から筐体にそれぞれ熱を伝える複数の熱伝導部材と、複数の熱伝導部材の一端とそれぞれ接合され、一方向に相対的に摺動可能な複数の摺動部材とが配置されている。【００１３】
このような蓄電装置パックにおいては、蓄電装置において発生した熱は伝熱面から熱伝導部材を通って筐体に放散される。ここで、複数の伝熱面と筐体との間には、一方向に相対的に摺動可能な複数の摺動部材が配置されている。従って、蓄電装置の劣化または充放電によって蓄電装置が膨張すると、摺動部材が一方向に相対的に摺動するので、摺動部材と接合された熱伝導部材にせん断方向の荷重が加わることが防止される。このため、伝熱面と熱伝導部材との界面剥離または熱伝導部材と筐体との界面剥離、及び熱伝導部材の破断が防止される。これにより、筐体に対する放熱性を向上させることができる。【００１４】
摺動部材は、熱伝導部材と筐体との間に配置されてもよく、筐体に対して一方向に相対的に摺動可能であってもよい。この場合には、蓄電装置が膨張すると、摺動部材が筐体に対して一方向に相対的に摺動する。従って、伝熱面と熱伝導部材との相対位置が常に一定となるので、筐体に対する放熱性が安定化する。【００１５】
摺動部材は、伝熱面と熱伝導部材との間に配置されてもよく、伝熱面に対して一方向に相対的に摺動可能であってもよい。この場合、蓄電装置パックを製造するときは、各熱伝導部材の一端を各摺動部材にそれぞれ接合すると共に、各熱伝導部材の他端を筐体にそれぞれ接合する。従って、その後で蓄電装置モジュールを筐体に固定する際に、熱伝導部材及び摺動部材が落ちにくい。【００１６】
蓄電装置モジュールは、複数の蓄電装置とそれぞれ接触するように配置された複数の伝熱プレートとをさらに有してもよい。伝熱プレートは、蓄電装置の主面に接触する本体部と、本体部の一端から一方向に屈曲した伝熱部とを有してもよい。伝熱部は、伝熱面を含んでもよい。この場合、蓄電装置において発生した熱は、伝熱プレートに伝わり、熱伝導部材及び摺動部材を介して筐体に放散される。【００１７】
摺動部材の幅は、熱伝導部材の幅以上であってもよい。この場合には、蓄電装置モジュールを筐体に固定する際に、熱伝導部材の潰れによって熱伝導部材が筐体または伝熱プレート若しくは伝熱面に付着することが防止される。従って、摺動部材が一方向に相対的にスムーズに摺動可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一態様によれば、筐体に対する放熱性を向上させることができる蓄電装置パックが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓄電装置パックとして電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１に示された電池モジュールの外観を示す斜視図である。
【図３】図２に示された電池ユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る蓄電装置パックとしての電池パックにおいて、電池モジュールが筐体に固定された状態を概略的に示す断面図である。
【図５】比較例としての電池パックにおいて、電池モジュールが筐体に固定された状態を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る蓄電装置パックとしての電池パックにおいて、電池モジュールが筐体に固定された状態を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電装置パックとして電池パックを示す斜視図である。図１において、本実施形態の電池パック１（蓄電装置パック）は、矩形箱状の筐体２と、この筐体２内に収容された複数（ここでは４つ）の電池モジュール３（蓄電装置モジュール）とを備えている。電池モジュール３は、複数のボルト４（図４参照）により筐体２の内壁面２ａに固定されている。筐体２は、金属（例えば鉄）で形成されている。
【００２２】
図２は、電池モジュール３の外観を示す斜視図である。図２において、電池モジュール３は、一方向（Ｘ軸方向）に配列された複数（ここでは７つ）の電池ユニット５から構成される電池ユニット群６と、この電池ユニット群６の両側に配置された１対のエンドプレート７と、一方のエンドプレート７と電池ユニット群６の一端に位置する電池ユニット５との間に配置された弾性部材８とを有している。
【００２３】
電池ユニット５は、図３に示されるように、蓄電装置である二次電池９と、この二次電池を保持するセルホルダ１０と、二次電池９と接触するように配置されたＬ字形の伝熱プレート１１とを有している。
【００２４】
二次電池９は、例えば直方体状のケース１２内に電極組立体（図示せず）が収容されてなるリチウムイオン二次電池である。電極組立体は、複数の正極シートと複数の負極シートとがセパレータを介して交互に積層された構造を有している。ケース１２の上部には、正極端子１３及び負極端子１４が絶縁リング１５を介して取り付けられている。正極端子１３は、正極シートと電気的に接続されている。負極端子１４は、負極シートと電気的に接続されている。なお、ケース１２内には、電解液（図示せず）が充填されている。二次電池９は、一対の主面９ａと一対の側面９ｂとを有する。主面９ａは、二次電池９におけるＸ軸方向と直交する面である。側面９ｂは、二次電池９におけるＹ軸方向と直交する面である。
【００２５】
セルホルダ１０は、樹脂により一体成形された枠体状の部材である。セルホルダ１０は、二次電池９が載置される底壁部１６と、この底壁部１６の両端から立設し、二次電池９を幅方向（Ｙ軸方向）に挟む１対の側壁部１７と、各側壁部１７同士を連結する連結部１８とを有している。底壁部１６、側壁部１７及び連結部１８に囲まれる空間は、二次電池９が収容される収容領域Ｓを画成している。
【００２６】
連結部１８の両端部の上部には、二次電池９の正極端子１３及び負極端子１４の一部を囲う端子収容部１９がそれぞれ設けられている。連結部１８における端子収容部１９よりも幅方向内側の上部には、後述するボルト２４（図２参照）の軸部が貫通する貫通孔２０ａを有するボルトガイド部２０がそれぞれ設けられている。底壁部１６の両端部の下部には、ボルト２４の軸部が貫通する貫通孔２１ａを有するボルトガイド部２１がそれぞれ設けられている。
【００２７】
伝熱プレート１１は、図３及び図４に示されるように、二次電池９の主面９ａに接触する本体部２２と、この本体部２２の長手方向一端から二次電池９の配列方向（Ｘ軸方向）に弾性部材８に向かって屈曲した伝熱部２３とを有している。伝熱部２３は、セルホルダ１０の一方の側壁部１７の外面１７ａ（収容領域Ｓとは反対側の面）を覆っている。伝熱部２３は、伝熱面２３ａを有する。伝熱面２３ａは、電池モジュール３が筐体２の内壁面２ａに固定される際に、内壁面２ａと対向する面である。
【００２８】
図２に戻り、エンドプレート７は、複数組（ここでは４組）のボルト２４及びナット２５と協働して、複数の二次電池９を二次電池９の配列方向の両側から拘束するＬ字形の拘束部材である。エンドプレート７は、剛性が高い金属（例えば鉄）で形成されている。エンドプレート７には、電池モジュール３を筐体２に固定するためのボルト４（図４参照）の軸部が通る複数の挿通孔７ａが設けられている。ボルト２４及びナット２５は、電池モジュール３の上下方向（Ｚ軸方向）に２組ずつ配置されている。弾性部材８は、エンドプレート７と二次電池９との間に配置され、二次電池９の膨張を吸収する平板状のゴムである。
【００２９】
図４は、本発明の第１実施形態に係る蓄電装置パックとしての電池パック１において、電池モジュール３が筐体２に固定された状態を概略的に示す断面図である。なお、図４（ａ）は、二次電池９が膨張する前の状態を示し、図４（ｂ）は、二次電池９が膨張している状態を示している。
【００３０】
図４において、複数の電池ユニット５の伝熱プレート１１（伝熱面２３ａ）と筐体２との間には、複数の熱伝導部材２６と、複数のスリップシート２７とがそれぞれ配置されている。熱伝導部材２６及びスリップシート２７は、伝熱プレート１１毎に配置されている。各スリップシート２７は、各熱伝導部材２６と筐体２との間にそれぞれ配置されている。
【００３１】
熱伝導部材２６は、伝熱プレート１１から筐体２に熱を伝える部材であり、ＴＩＭ（Thermal  Interface  Material）と称される。熱伝導部材２６は、粘着性を有する材料で形成されている。粘着性を有する材料としては、シリコン、アクリルまたはウレタン等が挙げられる。複数の熱伝導部材２６のそれぞれは、複数の伝熱面２３ａ上に配置される。
【００３２】
熱伝導部材２６の一端はスリップシート２７と接合され、熱伝導部材２６の他端は伝熱プレート１１の伝熱部２３の伝熱面２３ａと接合されている。具体的には、熱伝導部材２６の他端は、伝熱部２３のＸ軸方向における中心に対して伝熱部２３の基端側（本体部２２側）に片寄って接合されている。
【００３３】
スリップシート２７は、筐体２に対して二次電池９の配列方向に相対的に摺動可能な摺動部材である。スリップシート２７は、熱伝導性を有し且つ摩擦係数が低い樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成されている。なお、スリップシートには、熱伝導性フィラーが含まれていてもよい。スリップシート２７の幅（Ｘ軸方向における長さ）は、熱伝導部材２６の幅（Ｘ軸方向における長さ）と同等以上（同一かそれよりも大きい）である。図４では、スリップシート２７の幅は、熱伝導部材２６の幅よりも大きくなっている。
【００３４】
以上のような電池パック１を製造するときは、まず電池モジュール３を組み立てる。そして、複数の熱伝導部材２６の一端を複数のスリップシート２７にそれぞれ接合すると共に、複数の熱伝導部材２６の他端を電池モジュール３における各伝熱プレート１１の伝熱部２３（伝熱面２３ａ）にそれぞれ接合する。このとき、各電池ユニット５の幅方向（Ｙ軸方向）の位置ずれを許容するために、各熱伝導部材２６の初期長さ（Ｙ軸方向における長さ）を大きめに形成しておく。また、熱伝導部材２６が潰れてもスリップシート２７からはみ出ないように、各熱伝導部材２６の初期幅（Ｘ軸方向における長さ）を狭めに形成しておく。
【００３５】
そして、各スリップシート２７が筐体２の内壁面２ａに接触するように、電池モジュール３を所定の取付位置に配置し、その状態でボルト４により電池モジュール３を筐体２に固定する。すると、熱伝導部材２６が潰れることで、熱伝導部材２６と伝熱プレート１１及びスリップシート２７とが十分に密着した状態となる。また、熱伝導部材２６が潰れることで、熱伝導部材２６の幅が広がるが、熱伝導部材２６がスリップシート２７からはみ出ることはない。
【００３６】
このような電池パック１において、二次電池９が劣化すると、二次電池９から熱が発生しやすくなる。二次電池９において発生した熱は、伝熱プレート１１、熱伝導部材２６及びスリップシート２７を通って筐体２に放散される。一方で、二次電池９の劣化時及び充放電時には、図４（ｂ）に示されるように、二次電池９が弾性部材８側に膨張する。このとき、熱伝導部材２６と伝熱プレート１１及びスリップシート２７とは密着しているが、スリップシート２７と筐体２とは相対的に摺動可能である。このため、電池ユニット５、熱伝導部材２６及びスリップシート２７は、筐体２に対して弾性部材８側に一体で移動する。
【００３７】
図５は、比較例としての電池パックにおいて、電池モジュール３が筐体２に固定された状態を概略的に示す断面図である。図５において、比較例としての電池パック５０は、上記のスリップシート２７を備えていない。つまり、熱伝導部材２６は筐体２（内壁面２ａ）に接合されている。このような構成では、以下の不具合が発生する。
【００３８】
即ち、二次電池９の劣化または充放電によって、二次電池９が弾性部材８側に膨張すると、熱伝導部材２６にせん断方向の荷重が加わる。このため、伝熱プレート１１と熱伝導部材２６との界面剥離または熱伝導部材２６と筐体２との界面剥離が発生したり、熱伝導部材２６の破断が発生しやすくなる。その結果、伝熱プレート１１から筐体２に熱が伝わりにくくなるので、筐体２に対する放熱性が悪化する。
【００３９】
ところで、電池ユニット５の配列方向に延びる１つのスリップシートを使用した場合には、二次電池９が弾性部材８側に膨張したときに、スリップシートが筐体２に対して多少ずれるが、熱伝導部材２６とスリップシートとの界面における各熱伝導部材２６のピッチは、二次電池９の膨張前と変わらない。従って、この場合にも、熱伝導部材２６にせん断方向の荷重が加わるので、比較例と同様に、筐体２に対する放熱性が悪化する。
【００４０】
これに対し本実施形態では、複数の伝熱プレート１１（伝熱面２３ａ）と筐体２との間には、二次電池９の配列方向に相対的に摺動可能な複数のスリップシート２７が配置されている。複数のスリップシート２７は、複数の熱伝導部材２６の一端とそれぞれ接合されている。従って、二次電池９の劣化または充放電によって二次電池９が膨張すると、スリップシート２７が二次電池９の配列方向に相対的に摺動するので、スリップシート２７と接合された熱伝導部材２６にせん断方向の荷重が加わることが防止される。このため、伝熱プレート１１と熱伝導部材２６との界面剥離または熱伝導部材２６と筐体２との界面剥離、及び熱伝導部材２６の破断が防止される。これにより、伝熱プレート１１から筐体２に熱が確実に伝わるので、筐体２に対する放熱性を向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、複数のスリップシート２７は、複数の熱伝導部材２６と筐体２との間にそれぞれ配置されている。このため、二次電池９が膨張すると、スリップシート２７が筐体２に対して二次電池９の配列方向に相対的に摺動する。従って、伝熱プレート１１と熱伝導部材２６との相対位置は常に一定となるので、筐体２に対する放熱性が安定化する。
【００４２】
また、二次電池９において発生した熱は、伝熱プレート１１において本体部２２から伝熱部２３に伝わる。このため、伝熱部２３の先端よりも基端に近いほど、筐体２までの放熱経路が短くなる。従って、伝熱部２３の基端側（伝熱部２３の本体部２２側）の熱伝導性は、伝熱部２３の先端側（伝熱部２３における本体部２２の反対側）の熱伝導性よりも良い。本実施形態では、熱伝導部材２６は伝熱部２３の基端側に片寄って接合されているので、筐体２に対する放熱性を更に向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、スリップシート２７の幅は熱伝導部材２６の幅と同等以上であるので、電池モジュール３を筐体２に固定する際に、熱伝導部材２６の潰れによって熱伝導部材２６が筐体２に付着することが防止される。従って、スリップシート２７が筐体２に対して二次電池９の配列方向に相対的にスムーズに摺動可能となる。
【００４４】
図６は、本発明の第２実施形態に係る蓄電装置パックとしての電池パック１において、電池モジュール３が筐体２に固定された状態を概略的に示す断面図である。なお、図６（ａ）は、二次電池９が膨張する前の状態を示し、図６（ｂ）は、二次電池９が膨張している状態を示している。
【００４５】
図６において、電池モジュール３における複数の伝熱プレート１１（伝熱面２３ａ）と筐体２との間には、上記第１実施形態と同様に、複数の熱伝導部材２６と複数のスリップシート２７とが配置されている。
【００４６】
各スリップシート２７は、各伝熱プレート１１と各熱伝導部材２６との間にそれぞれ配置されている。熱伝導部材２６の一端はスリップシート２７と接合され、熱伝導部材２６の他端は筐体２と接合されている。伝熱プレート１１の伝熱部２３（伝熱面２３ａ）には、スリップシート２７が接触している。スリップシート２７は、伝熱部２３のＸ軸方向における中央部に接触している。スリップシート２７の幅は、熱伝導部材２６の幅と同等以上である。
【００４７】
このような電池パック１を製造するときは、電池モジュール３を組み立てた後、複数の熱伝導部材２６の一端を複数のスリップシート２７にそれぞれ接合すると共に、複数の熱伝導部材２６の他端を筐体２（内壁面２ａ）に接合する。そして、各伝熱プレート１１が各スリップシート２７と接触するように、電池モジュール３を所定の取付位置に配置し、その状態でボルト４により電池モジュール３を筐体２に固定する。すると、熱伝導部材２６が潰れることで、熱伝導部材２６とスリップシート２７及び筐体２とが十分に密着した状態となる。
【００４８】
このような電池パック１において、二次電池９の劣化時及び充放電時には、図６（ｂ）に示されるように、二次電池９が弾性部材８側に膨張する。このとき、熱伝導部材２６とスリップシート２７及び筐体２とは密着しているが、スリップシート２７と伝熱プレート１１とは相対的に摺動可能である。このため、電池ユニット５がスリップシート２７に対して弾性部材８側に摺動する。言い換えると、スリップシート２７が電池ユニット５に対して弾性部材８の反対側に相対的に摺動することとなる。
【００４９】
本実施形態においては、複数の伝熱プレート１１（伝熱面２３ａ）と筐体２との間には、二次電池９の配列方向に相対的に摺動可能な複数のスリップシート２７が配置されている。複数のスリップシート２７は、複数の熱伝導部材２６の一端とそれぞれ接合されている。従って、二次電池９の劣化または充放電によって二次電池９が膨張すると、スリップシート２７が二次電池９の配列方向に相対的に摺動するので、スリップシート２７と接合された熱伝導部材２６にせん断方向の荷重が加わることが防止される。このため、伝熱プレート１１と熱伝導部材２６との界面剥離または熱伝導部材２６と筐体２との界面剥離、及び熱伝導部材２６の破断が防止される。これにより、伝熱プレート１１から筐体２に熱が確実に伝わるので、筐体２に対する放熱性を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、複数のスリップシート２７は、複数の伝熱プレート１１（伝熱面２３ａ）と複数の熱伝導部材２６との間にそれぞれ配置されている。このような構成では、電池パック１を製造するときは、各熱伝導部材２６の一端を各スリップシート２７にそれぞれ接合すると共に、各熱伝導部材２６の他端を筐体２にそれぞれ接合する。従って、その後で電池モジュール３を筐体２に固定する際に、熱伝導部材２６及びスリップシート２７が落ちにくい。
【００５１】
また、上述したように、伝熱プレート１１において、伝熱部２３の基端側（伝熱部２３の本体部２２側）の熱伝導性は、伝熱部２３の先端側（伝熱部２３における本体部２２の反対側）の熱伝導性よりも良い。本実施形態では、伝熱プレート１１において、伝熱部２３が本体部２２の一端から二次電池９の配列方向に弾性部材８に向けて屈曲している。このため、二次電池９が膨張したときは、スリップシート２７が伝熱プレート１１の伝熱部２３に対して伝熱部２３の先端側から基端側に相対的に摺動するので、熱伝導部材２６が伝熱部２３の先端側から基端側が移動することになる。これにより、筐体２に対する放熱性を更に向上させることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、スリップシート２７の幅は熱伝導部材２６の幅と同等以上であるので、電池モジュール３を筐体２に固定する際に、熱伝導部材２６の潰れによって熱伝導部材２６が伝熱プレート１１に付着することが防止される。従って、スリップシート２７が伝熱プレート１１に対して二次電池９の配列方向に相対的にスムーズに摺動可能となる。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記第１実施形態では、熱伝導部材２６の他端が伝熱プレート１１の伝熱部２３の基端側に片寄って接合されているが、特にその形態には限られない。例えば熱伝導部材２６の他端が伝熱部２３のＸ軸方向における中央部に接合されていてもよい。
【００５４】
また、上記第２実施形態では、スリップシート２７が伝熱プレート１１の伝熱部２３のＸ軸方向における中央部に接触しているが、特にその形態には限られない。例えばスリップシート２７が伝熱部２３の先端側に片寄って接触していてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、伝熱プレート１１において、伝熱部２３が本体部２２の一端から二次電池９の配列方向に弾性部材８に向けて屈曲しているが、特にその形態には限られない。伝熱部２３が本体部２２の一端から二次電池９の配列方向に弾性部材８の反対側に向けて屈曲していてもよい。
【００５６】
また、電池モジュール３は、複数の二次電池９のそれぞれと筐体２の内壁面２ａとを熱的に接続するための複数の伝熱面を備えていればよい。例えば、電池ユニット５は、伝熱プレート１１を備えていなくてもよく、熱伝導部材２６及びスリップシート２７は、セルホルダ１０の側壁部１７の外面１７ａと筐体２の内壁面２ａとの間に設けられてもよい。例えば、上記第１実施形態において、熱伝導部材２６の他端はセルホルダ１０の側壁部１７の外面１７ａに接合されてもよい。上記第２実施形態において、スリップシート２７はセルホルダ１０の側壁部１７の外面１７ａに設けられてもよい。これらの場合、セルホルダ１０の側壁部１７の外面１７ａが伝熱面として機能する。
【００５７】
また、熱伝導部材２６及びスリップシート２７は、二次電池９の側面９ｂと筐体２の内壁面２ａとの間に設けられてもよい。例えば、上記第１実施形態において、熱伝導部材２６の他端は二次電池９の側面９ｂに接合されてもよい。上記第２実施形態において、スリップシート２７は二次電池９の側面９ｂに直接設けられてもよい。これらの場合、二次電池９の側面９ｂが伝熱面として機能する。
【００５８】
さらに、上記実施形態は、リチウムイオン二次電池等の二次電池９を有する電池モジュール３を備えた電池パック１であるが、本発明は、特に二次電池には限られず、例えば電気二重層キャパシタまたはリチウムイオンキャパシタ等の蓄電装置を有する蓄電装置モジュールを備えた蓄電装置パックにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１…電池パック（蓄電装置パック）、２…筐体、３…電池モジュール（蓄電装置モジュール）、７…エンドプレート（拘束部材）、８…弾性部材、９…二次電池（蓄電装置）、９ａ…主面、１１…伝熱プレート、２２…本体部、２３…伝熱部、２６…熱伝導部材、２７…スリップシート（摺動部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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