(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造を提供する。【解決手段】アルミニウム合金フレーム１、マグネシウム合金ブラケット２、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、及び亜鉛合金接続構造を含み、アルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットとアーク添加剤製造を通じて一体型構造として成形され、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの境界面に位置し、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の冶金学的な結合を実現する。【選択図】図１
0003231575.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金フレーム、マグネシウム合金ブラケット、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、及び亜鉛合金接続構造を含み、前記アルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットとアーク添加剤製造を通じて一体型構造として成形され、
前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造が前記アルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、前記マグネシウム合金ブラケットが前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、前記亜鉛合金接続構造が前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの境界面に位置し、前記アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の冶金学的な結合を実現することを特徴とするアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項２】
前記亜鉛合金接続構造は、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の中間遷移材料として純亜鉛を使用する、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項３】
前記亜鉛合金接続構造は、アーク添加剤製造によって成形される、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項４】
前記成形の高さが２〜３ｍｍである、ことを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項５】
前記アルミニウム合金フレームは筒形である、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項６】
前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造は、構造勾配を通じて、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の物理的特性の漸進的遷移を実現する、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、多機能統合構造に関し、特にアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
新世代の航空宇宙機器は、高速、高機動性、強い振動と衝撃などの極端なサービス環境の技術的特性を備え、ミサイル搭載構造の開発要件は、軽量、高剛性、高振動抑制、および多機能統合化によって特徴付けられる。単一のアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量で高強度の材料は、従来の航空宇宙構造の開発に広く使用されている。一体型構造がアルミニウム合金で製造されると、部品の軽量化と高剛性の要件を満たすことができるが、アルミニウム合金材料は振動減衰係数が小さく、防振効果が低く、強い振動が入力される条件下では、動的な高精度の要件を満たすことができず、高精度を確保するために複雑な防振プラットフォームを追加する必要がある。一体型構造がマグネシウム合金で製造されると、高周波・高減衰効果が得られるが、マグネシウム合金材料は剛性が低く耐食性に劣り、静的負荷が入力される条件下では、構造の高剛性の性能要件を満たすことができない。
【考案の概要】
【０００３】
本考案の目的は、極端なサービス環境下での新世代の航空宇宙機器の高精度・高安定性の問題を解決したアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造を提供する。
【０００４】
これを考慮して、本考案は、アルミニウム合金フレーム、マグネシウム合金ブラケット、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、及び亜鉛合金接続構造を含み、前記アルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットとアーク添加剤製造を通じて一体型構造として成形される。
【０００５】
前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造が前記アルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、前記マグネシウム合金ブラケットが前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、前記亜鉛合金接続構造が前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの境界面に位置し、前記アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の冶金学的な結合を実現することを特徴とするアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造を提供する。
【０００６】
さらに、前記亜鉛合金接続構造は、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の中間遷移材料として純亜鉛を使用する。
【０００７】
さらに、前記亜鉛合金接続構造は、アーク添加剤製造によって成形される。
【０００８】
さらに、前記成形の高さが２〜３ｍｍである。
【０００９】
さらに、前記アルミニウム合金フレームは筒形である。
【００１０】
さらに、前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造は、構造勾配を通じて、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の物理的特性の漸進的遷移を実現する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、以下の顕著な有益な効果を実現する。
【００１２】
本考案は構造が簡単であり、アルミニウム合金フレーム、マグネシウム合金ブラケット、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、および亜鉛合金接続構造を含み、前記アルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットとアーク添加剤製造によって一体型構造として成形され、前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造が前記アルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、前記マグネシウム合金ブラケットが前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、前記亜鉛合金接続構造が前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの境界面に位置し、前記アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の冶金学的な結合を実現する。ブラケットに取り付けられた慣性ナビゲーション、電気装置は、厳しい振動が入力される条件下でも高精度と高安定性を維持し、従来のアルミニウム合金一体型構造の低い高周波防振効果と低い信頼性の問題を解決し、アルミニウム−マグネシウム異種材料の遷移構造を追加して、２つの材料の物理的特性の漸進的遷移を実現し、境界面での力-熱応力の集中によって引き起こされる変形問題を解決した。低周波、高剛性、高周波、高減衰のミサイル搭載構造への多機能統合を実現し、極端なサービス環境下での新世代の航空宇宙武器装置の軽量化、高精度・高安定性の要件を満たす。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造の概略図である。
【図２】本考案のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面および具体的な実施例を参照して、本考案をさらに詳細に説明するが、以下の説明および実用新案登録請求の範囲によれば、本考案の利点および特徴はより明確になるであろう。なお、図面はすべて非常に単純化された形式を採用し、すべて不正確な比率に適しており、本考案の実施例の目的を説明するのを便利かつ明確に支援するためにのみ使用されることに留意されたい。
【００１５】
なお、本考案の内容を明確に説明するために、本考案は、本考案の異なる実施をさらに説明するために複数の実施例を具体的に列挙し、複数の実施例が網羅的ではなく記載されていることに留意されたい。さらに、説明を簡潔にするために、前の実施例で言及された内容は、後者の実施例ではしばしば省略されるので、後者の実施例で言及されていない内容は、それに応じて前者の実施例を参照することができる。
【００１６】
本考案は、様々な形態の修正および置換で拡張することができるが、実施のいくつかの特定の例もまた、明細書に記載され、詳細に説明されている。考案者の出発点は、本考案を記載された特定の実施例に限定することではないことを理解されたい。逆に、考案者の出発点は、この請求項によって定義される精神または範囲内で行われたすべての改善、同等の置換および修正を保護することである。同じまたは類似の部品を表すために、すべての図面で同じ要素番号を使用することもある。
【００１７】
図１および図２を参照して、本考案のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造は、アルミニウム合金フレーム、マグネシウム合金ブラケット、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、および亜鉛合金接続構造を含み、前記アルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットとアーク添加剤製造によって一体型構造として成形され、前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造が前記アルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、前記マグネシウム合金ブラケットが前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、前記亜鉛合金接続構造が前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの境界面に位置し、前記アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の冶金学的な結合を実現する。
【００１８】
１つの実施例では、前記亜鉛合金接続構造は、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットとの間の中間遷移材料として純亜鉛を使用する。
【００１９】
１つの実施例では、前記亜鉛合金接続構造は、アーク添加剤製造によって成形される。
【００２０】
１つの実施例では、前記成形の高さが２〜３ｍｍである。
【００２１】
１つの実施例では、前記アルミニウム合金フレームが筒形である。
【００２２】
１つの実施例では、前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造は、構造勾配を通じて、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の物理的特性の漸進的遷移を実現する。
【００２３】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームは筒形であり、一体型構造の主要な支持部分であり、従来のフレームはアルミニウム合金材料を使用し、材料の添加と減少によって得られ、本考案ではアーク添加剤直接成形によって得られ、軽量設計を実現するとともに構造の高剛性を確保でき、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、特殊な遷移ゾーン構造設計法によって、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、アーク添加剤製造によって直接に成形され、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、アーク添加剤製造によって成形され、振動抑制機能を強化し、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの複雑な境界面に位置し、主な機能は両者間の冶金学的な結合を実現し、アーク添加剤製造によって成形される。
【００２４】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームは主要な支持部材として、厳しい動的および静的負荷を支持し、アルミニウム合金材料は高い弾性率特性を有するので、静的負荷環境下で、それは、一体型構造の高剛性要件を満たすことができるが、その振動減衰係数が低く、動的負荷環境下では、振動、衝撃がマグネシウム合金ブラケットに伝達される。
【００２５】
具体的な実施例として、本考案のマグネシウム合金材料は振動減衰係数が大きく、優れた振動抑制機能を有し、振動、衝撃などの動的負荷がマグネシウム合金ブラケットに伝達されると、材料の高い減衰の作用下で、高い防振機能を実現し、強い振動の入力がブラケットの上面に取り付けられた慣性ナビゲーション、電気機器に伝達されるのを回避し、高精度・高安定性を確保する。
【００２６】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの弾性率の差が大きく、２つの材料を直接遷移させると、境界面で弾性率が急激に変化し、力-熱環境で応力集中が発生し、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金とマグネシウム合金の複雑な境界面に位置し、構造遷移によって２つの材料の物理的特性の漸進的遷移を実現し、境界面での応力集中によって引き起こされる変形問題を解決した。
【００２７】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットと直接接続される場合、金属間化合物が冶金学的境界面で生成され、境界面に亀裂が生じて、成形できなくなる。亜鉛合金接続構造はアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケット間の中間遷移材料として純亜鉛を使用し、アーク添加剤製造によって成形され、成形の高さが２．５ｍｍである。したがって、高剛性アルミニウム合金と高減衰マグネシウム合金を一体的に応用し、アーク添加剤製造によって一体型構造として成形され、極端なサービス環境下での新世代の航空宇宙機器の軽量化、高精度・高安定性構造の開発ボトルネックを解決することができる。
【００２８】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、特殊な遷移ゾーン構造設計法によって、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、アーク添加剤製造によって直接成形され、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、アーク添加剤製造によって成形され、振動抑制機能の作用を果たし、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの複雑な境界面に位置し、主要な機能は両者間の冶金学的な結合を実現し、アーク添加剤製造によって成形される。
【００２９】
実施例２
本実施例のアルミニウム合金フレームは円筒形であり、一体型構造の主要な支持部分であり、従来のフレームはアルミニウム合金材料を使用し、材料の添加と減少によって得られ、本考案ではアーク添加剤直接成形によって得られ、軽量設計を実現するとともに構造の高剛性を確保でき、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、特殊な遷移ゾーン構造設計法によって、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、アーク添加剤製造によって直接に成形され、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、アーク添加剤製造によって成形され、振動抑制機能を強化し、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの複雑な境界面に位置し、主な機能は両者間の冶金学的な結合を実現し、アーク添加剤製造によって成形される。
【００３０】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームは主要な支持部材として、厳しい動的および静的負荷を支持し、アルミニウム合金材料は高い弾性率特性を有するので、静的負荷環境下で、それは、一体型構造の高剛性要件を満たすことができるが、その振動減衰係数が低く、動的負荷環境下では、振動、衝撃がマグネシウム合金ブラケットに伝達される。
【００３１】
具体的な実施例として、本考案のマグネシウム合金材料は振動減衰係数が大きく、優れた振動抑制機能を有し、振動、衝撃などの動的負荷がマグネシウム合金ブラケットに伝達されると、材料の高い減衰の作用下で、高い防振機能を実現し、強い振動の入力がブラケットの上面に取り付けられた慣性ナビゲーション、電気機器に伝達されるのを回避し、高精度・高安定性を確保する。具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの弾性率の差が大きく、２つの材料を直接遷移させると、境界面で弾性率が急激に変化し、力-熱環境で応力集中が発生し、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金とマグネシウム合金の複雑な境界面に位置し、構造遷移によって２つの材料の物理的特性の漸進的遷移を実現し、境界面での応力集中によって引き起こされる変形問題を解決した。
【００３２】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットと直接接続される場合、金属間化合物が冶金学的境界面で生成され、境界面に亀裂が生じて、成形できなくなる。亜鉛合金接続構造はアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケット間の中間遷移材料として純亜鉛を使用し、アーク添加剤製造によって成形され、成形の高さが２ｍｍである。したがって、高剛性アルミニウム合金と高減衰マグネシウム合金を一体的に応用し、アーク添加剤製造によって一体型構造として成形され、極端なサービス環境下での新世代の航空宇宙機器の軽量化、高精度・高安定性構造の開発ボトルネックを解決することができる。
【００３３】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、特殊な遷移ゾーン構造設計法によって、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、アーク添加剤製造によって直接成形され、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、アーク添加剤製造によって成形され、振動抑制機能の作用を果たし、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの複雑な境界面に位置し、主要な機能は両者間の冶金学的な結合を実現し、アーク添加剤製造によって成形される。
【００３４】
実施例３
本実施例のアルミニウム合金フレームは楕円形の筒形であり、一体型構造の主要な支持部分であり、従来のフレームはアルミニウム合金材料を使用し、材料の添加と減少によって得られ、本考案ではアーク添加剤直接成形によって得られ、軽量設計を実現するとともに構造の高剛性を確保でき、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、特殊な遷移ゾーン構造設計法によって、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、アーク添加剤製造によって直接に成形され、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、アーク添加剤製造によって成形され、振動抑制機能を強化し、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの複雑な境界面に位置し、主な機能は両者間の冶金学的な結合を実現し、アーク添加剤製造によって成形される。
【００３５】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームは主要な支持部材として、厳しい動的および静的負荷を支持し、アルミニウム合金材料は高い弾性率特性を有するので、静的負荷環境下で、それは、一体型構造の高剛性要件を満たすことができるが、その振動減衰係数が低く、動的負荷環境下では、振動、衝撃がマグネシウム合金ブラケットに伝達される。
【００３６】
具体的な実施例として、本考案のマグネシウム合金材料は振動減衰係数が大きく、優れた振動抑制機能を有し、振動、衝撃などの動的負荷がマグネシウム合金ブラケットに伝達されると、材料の高い減衰の作用下で、高い防振機能を実現し、強い振動の入力がブラケットの上面に取り付けられた慣性ナビゲーション、電気機器に伝達されるのを回避し、高精度・高安定性を確保する。具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの弾性率の差が大きく、２つの材料を直接遷移させると、境界面で弾性率が急激に変化し、力-熱環境で応力集中が発生し、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金とマグネシウム合金の複雑な境界面に位置し、構造遷移によって２つの材料の物理的特性の漸進的遷移を実現し、境界面での応力集中によって引き起こされる変形問題を解決した。
【００３７】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットと直接接続される場合、金属間化合物が冶金学的境界面で生成され、境界面に亀裂が生じて、成形できなくなる。亜鉛合金接続構造はアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケット間の中間遷移材料として純亜鉛を使用し、アーク添加剤製造によって成形され、成形の高さが３ｍｍである。したがって、高剛性アルミニウム合金と高減衰マグネシウム合金を一体的に応用し、アーク添加剤製造によって一体型構造として成形され、極端なサービス環境下での新世代の航空宇宙機器の軽量化、高精度・高安定性構造の開発ボトルネックを解決することができる。
【００３８】
具体的な実施例として、本考案のアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造がアルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、特殊な遷移ゾーン構造設計法によって、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、アーク添加剤製造によって直接成形され、マグネシウム合金ブラケットがアルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、アーク添加剤製造によって成形され、振動抑制機能の作用を果たし、亜鉛合金接続構造がアルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの複雑な境界面に位置し、主要な機能は両者間の冶金学的な結合を実現し、アーク添加剤製造によって成形される。
本考案は以下の顕著な有益な効果を実現する。
【００３９】
本考案は構造が簡単であり、アルミニウム合金フレーム、マグネシウム合金ブラケット、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、および亜鉛合金接続構造を含み、前記アルミニウム合金フレームがマグネシウム合金ブラケットとアーク添加剤製造によって一体型構造として成形され、前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造が前記アルミニウム合金フレームの内部ブラケットの上端面に配置され、前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの間のパフォーマンスマッチングを実現し、前記マグネシウム合金ブラケットが前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造の上端面に配置され、前記亜鉛合金接続構造が前記アルミニウム合金フレームと前記マグネシウム合金ブラケットの境界面に位置し、前記アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の冶金学的な結合を実現する。ブラケットに取り付けられた慣性ナビゲーション、電気装置は、厳しい振動が入力される条件下でも高精度と高安定性を維持し、従来のアルミニウム合金一体型構造の低い高周波防振効果と低い信頼性の問題を解決し、アルミニウム−マグネシウム異種材料の遷移構造を追加して、２つの材料の物理的特性の漸進的遷移を実現し、境界面での力−熱応力の集中によって引き起こされる変形問題を解決した。低周波、高剛性、高周波、高減衰のミサイル搭載構造への多機能統合を実現し、極端なサービス環境下での新世代の航空宇宙武器装置の軽量化、高精度・高安定性の要件を満たす。
【００４０】
本考案の技術的解決策および概念によれば、他の任意の適切な修正も行うことができる。当業者にとって、これらのすべての置換、調整および改善は、本考案の添付の実用新案登録請求の範囲にあるべきである。
【符号の説明】
【００４１】
１    アルミニウム合金フレーム
２    マグネシウム合金ブラケット
３    アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造
４    亜鉛合金接続構造
【図１】
0003231575.tif 000003
【図２】
0003231575.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和3年1月28日(2021.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金フレーム、マグネシウム合金ブラケット、アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造、及び亜鉛合金接続構造を含み、
前記アルミニウム合金フレームの内面に複数の内部ブラケットが設けられており、前記複数の内部ブラケットと前記マグネシウム合金ブラケットとの遷移部分が前記アルミニウム−マグネシウム異種材料遷移構造を形成し、前記複数の内部ブラケットのうちの少なくとも一部の内部ブラケットと前記マグネシウム合金ブラケットとの境界面が前記亜鉛合金接続構造となっていることを特徴とするアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項２】
前記亜鉛合金接続構造は、アルミニウム合金フレームとマグネシウム合金ブラケットの間の中間遷移材料として純亜鉛を使用する、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項３】
前記亜鉛合金接続構造は、アーク添加剤製造によって成形される、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項４】
前記成形の高さが２〜３ｍｍである、ことを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。
【請求項５】
前記アルミニウム合金フレームは筒形である、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−マグネシウム合金一体型多機能統合構造。