(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の口金等の開口に対する装着が容易で、容器の内容物の漏出が起こりにくい着脱式注出口具を提供する。【解決手段】着脱式注出口具１０は、流体の流路を構成する中空部３４を有する中空シャフト１２と、中空シャフト１２の軸方向の一端部側の所定位置で中空シャフト１２の外周側に固定にまたは非固定に支持された環状の受け板１４と、中空シャフト１２に外挿された環状のゴム体１６と、中空シャフト１２の軸方向についてゴム体１６を挟んで受け板１４の反対側の位置に配置され中空シャフト１２に対し該軸方向に移動可能に外挿された環状の押し板１８と、中空シャフト１２の軸方向について押し板１８を挟んでゴム体１６の反対側の位置において中空シャフト１２の外周側に所定の回動軸の周り方向に回動可能に連結されたカムレバー２０とを有する。【選択図】図１Ａ
0003233812.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路を構成する中空部を有する中空シャフトと、
前記中空シャフトの軸方向の一端部側の所定位置で該中空シャフトの外周側に固定にまたは非固定に支持された環状の受け板と、
前記中空シャフトに外挿された環状のゴム体と、
前記軸方向について前記ゴム体を挟んで前記受け板の反対側の位置に配置され該中空シャフトに対し該軸方向に移動可能に外挿された環状の押し板と、
前記軸方向について前記押し板を挟んで前記ゴム体の反対側の位置において前記中空シャフトの外周側に所定の回動軸の周り方向に回動可能に連結されたカムレバーとを有し、
前記カムレバーを一方向に回動操作すると、該カムレバーのカム面が前記押し板を押下して前記ゴム体を前記受け板と前記押し板とで押圧圧縮して径方向に膨出させ、該カムレバーを反対方向に回動操作すると前記受け板と前記押し板による前記押圧圧縮を緩めて前記ゴム体の前記膨出が戻されるように構成されている
ドラム缶等容器の着脱式注出口具。
【請求項２】
前記中空シャフトは、前記軸方向に沿って配列されたシャフト基部および該シャフト基部よりも外径が小径のホース接続部を有し、
前記シャフト基部には前記受け板、前記ゴム体、前記押し板、前記カムレバーが支持され、
前記ホース接続部にはホースが接続される請求項１に記載の着脱式注出口具。
【請求項３】
前記受け板は前記押し板よりも小径であり、
前記ゴム体は前記押し板から前記受け板に向かう方向について、径が徐々に小さくなるように構成されている
請求項１または２に記載の着脱式注出口具。
【請求項４】
前記受け板は前記中空シャフトと別体で構成され、
前記中空シャフトは前記軸方向の前記所定位置に外径を前記軸方向の前記一端部側に向けてテーパ状に拡げた中空シャフト側テーパ面を有し、
前記受け板は受け板側テーパ面を有し、
前記受け板は、前記受け板側テーパ面を前記中空シャフト側テーパ面に当接させて前記中空シャフトの外周側に非固定に支持される
請求項１から３のいずれか１つに記載の着脱式注出口具。
【請求項５】
前記受け板は前記中空シャフトよりも柔らかい材料で構成されている請求項４に記載の着脱式注出口具。
【請求項６】
前記中空シャフト内にストレーナが配置されている
請求項１から５のいずれか１つに記載の着脱式注出口具。
【請求項７】
ドラム缶の口金の開口に前記ゴム体を差し込んで、前記カムレバーを前記一方向に操作して該ゴム体を径方向に膨出させ、該ゴム体の膨出した側面を前記口金の前記開口の内周面の雌ねじの山、谷に食い込ませて、該口金の開口を該ゴム体で塞いだ状態にして装着して使用されるものである
請求項１から６のいずれか１つに記載の着脱式注出口具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はドラム缶等の容器に着脱式に取り付けられて容器の内容物の注出口を構成する注出口具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム缶用の着脱式注出口具として特許文献１，２に記載されたものがあった。これらは、ドラム缶の口金（注入口）の開口内周面に形成された雌ねじにねじ込んで装着されるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５５６９９号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２０９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の着脱式注出口具はねじ込み式であるため、該注出口具にホースが接続された状態ではホースが邪魔になって注出口具を回転操作してドラム缶に着脱するのが容易でなかった。また、ドラム缶を横倒しした状態あるいは逆さに吊り下げた状態で使用すると、ねじ込み部からドラム缶の内容物である石油等の流体（液体）が漏れ出しやすかった。
【０００５】
この考案は上述した問題を解決して、容器の口金等の開口に対する装着が容易で、容器の内容物の漏出が起こりにくい着脱式注出口具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案の着脱式注出口具は、流体の流路を構成する中空部を有する中空シャフトと、前記中空シャフトの軸方向の一端部側の所定位置で該中空シャフトの外周側に固定にまたは非固定に支持された環状の受け板と、前記中空シャフトに外挿された環状のゴム体と、前記軸方向について前記ゴム体を挟んで前記受け板の反対側の位置に配置され該中空シャフトに対し該軸方向に移動可能に外挿された環状の押し板と、前記軸方向について前記押し板を挟んで前記ゴム体の反対側の位置において前記中空シャフトの外周側に所定の回動軸の周り方向に回動可能に連結されたカムレバーとを有し、前記カムレバーを一方向に回動操作すると、該カムレバーのカム面が前記押し板を押下して前記ゴム体を前記受け板と前記押し板とで押圧圧縮して径方向に膨出させ、該カムレバーを反対方向に回動操作すると前記受け板と前記押し板による前記押圧圧縮を緩めて前記ゴム体の前記膨出が戻されるように構成されているものである。これによれば、カムレバーの操作でドラム缶等容器の口金等に着脱操作できるので、従来のねじ込み式に比べて着脱操作が容易であり、ホースが接続された状態でも着脱操作を容易に行うことができる。また、ゴム体を径方向に膨出させてドラム缶等容器の口金等の開口内周面に圧接させて該開口を塞いで装着できるので、口金等の開口内周面とゴム体の間から容器内部の内容物が漏出するのを抑制することができる。
【０００７】
この考案において、前記中空シャフトは、前記軸方向に沿って配列されたシャフト基部および該シャフト基部よりも外径が小径のホース接続部を有し、前記シャフト基部には前記受け板、前記ゴム体、前記押し板、前記カムレバーが支持され、前記ホース接続部にはホースが接続されるものとすることができる。これによれば、シャフト基部はホース接続部よりも大径なので、受け板、ゴム体、押し板、カムレバーを安定に支持することができる。
【０００８】
この考案において、前記受け板は前記押し板よりも小径であり、前記ゴム体は前記押し板から前記受け板に向かう方向について、径が徐々に小さくなるように構成されているものとすることができる。これによれば、ゴム体は押し板から受け板に向かう方向について径が徐々に小さくなるように（先細り形状に）構成されているので、ドラム缶等容器の口金等の開口に差し込み易い。また、ゴム体は、受け板と押し板で押圧圧縮されたときに、単位面積当たりの面圧が小径側（受け板側）が大径側（押し板側）よりも大きくなるので、ゴム体の側面は小径側ほどほど大きく膨出する。これにより、ゴム体は先細り形状に構成されていながら、その側面は膨出状態で軸方向の広い幅でドラム缶等容器の口金等の開口の内周面に密着することができる。これにより、該膨出状態で該開口を確実に塞いで、口金等の開口とゴム体の間から容器内部の内容物が漏出するのを効果的に抑制することができる。すなわち、ゴム体は、押し板から受け板に向かう方向について径が徐々に小さくなるように構成されていることにより、容器の開口へのゴム体の差し込みやすさを確保しつつ、開口の内周面とゴム体の側面との間からの容器の内容物の漏出を抑制することができる。
【０００９】
この考案において、前記受け板は前記中空シャフトと別体で構成され、前記中空シャフトは前記軸方向の前記所定位置に外径を前記軸方向の前記一端部側に向けてテーパ状に拡げた中空シャフト側テーパ面を有し、前記受け板は受け板側テーパ面を有し、前記受け板は、前記受け板側テーパ面を前記中空シャフト側テーパ面に当接させて前記中空シャフトの外周側に非固定に支持されるものとすることができる。これによれば、研削加工で受け板側テーパ面の径を微調整する（少しずつ大径化する）ことにより、中空シャフトに対する受け板の、前記軸方向の位置を微調整することができる。着脱式注出口具の製造工程における組立て時にこの微調整を行うことにより、カムレバーによるゴム体の圧縮量を設計値に調整することができる。すなわち、中空シャフトに対するカムレバーのカム面の、中空シャフトの軸方向の位置に製造誤差が生じていると、カムレバーによるゴム体の圧縮量が設計値から変動する。そこで、受け板側テーパ面の切削量でこの製造誤差を吸収することにより、カムレバーによるゴム体の圧縮量を設計値に調整することができる。この場合、前記受け板は前記中空シャフトよりも柔らかい材料で構成されているものとすることができる。これによれば、受け板は中空シャフトよりも柔らかい材料で構成されているので、前記切削加工をし易く、前記調整作業を容易に行うことができる。
【００１０】
この考案の着脱式注出口具は、前記中空シャフト内にストレーナが配置されているものとすることができる。これによれば、ドラム缶等容器の内容物を濾過して注出することができる。
【００１１】
この考案の着脱式注出口具は、ドラム缶の口金の開口に前記ゴム体を差し込んで、前記カムレバーを前記一方向に操作して該ゴム体を径方向に膨出させ、該ゴム体の膨出した側面を前記口金の前記開口の内周面の雌ねじの山、谷に食い込ませて、該口金の開口を該ゴム体で塞いだ状態にして装着して使用されるものとすることができる。これによれば、ゴム体の膨出した側面をドラム缶の口金の雌ねじの山、谷に食い込ませるので、該口金の開口とゴム体の間から容器内部の内容物が漏出するのを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】この考案の着脱式注出口具をドラム缶用に構成した実施の形態を示す一部断面正面図で、該着脱式注出口具のホース接続部にホースを接続し、かつ該着脱式注出口具のゴム体をドラム缶の口金（大栓、注入口）の開口に差し込んだ状態を示し、アンロック状態（着脱式注出口具をドラム缶の口金の開口から引き抜ける状態）とした状態を示す。
【図１Ｂ】図１Ａの着脱式注出口具について、図１Ａの状態からカムレバーを倒してロック状態（着脱式注出口具をドラム缶の口金の開口から引き抜けない状態）とした状態を示す一部断面正面図である（ホースは図示せず）。
【図２】図１Ａ，図１Ｂの着脱式注出口具の現物の分解斜視写真である。
【図３】図１Ａ，図１Ｂにおけるカムレバーの側面図である。
【図４Ａ】図２の着脱式注出口具のアンロック状態の斜視写真である。
【図４Ｂ】図４Ａの状態での着脱式注出口具の側面写真である。
【図５Ａ】図２の着脱式注出口具のロック状態の斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ａ状態での着脱式注出口具の側面写真である。
【図６Ａ】図１Ａ、図１Ｂの着脱式注出口具をドラム缶に装着し、該ドラム缶を作業台の上で横倒しし、ホース先端を引き下げて、ドラム缶の内容物を自重で注出して別の容器に移し替える作業の様子を示す模式側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの状態からホース先端を引き上げて、ドラム缶の内容物の注出を停止した状態を示す模式側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
この考案の実施の形態を説明する。はじめに、図２を参照してこの実施の形態に係るドラム缶用の着脱式注出口具の構成部品を説明する。図２の着脱式注出口具１０は、主要な構成部品として、中空シャフト１２、受け板１４、ゴム体１６、押し板１８、カムレバー２０を有する。中空シャフト１２は軸方向位置に応じて径が変化する丸パイプ状に形成され、大径のシャフト基部１２ｂと小径のホース接続部１２ｃを有する。受け板１４、ゴム体１６、押し板１８は円環状に形成されている。中空シャフト１２、押し板１８、カムレバー２０は鉄等の金属で構成されている。受け板１４は真鍮等の金属で構成されている。ゴム体１６は主ゴム体１６Ａと補助ゴム体１６Ｂを有する。中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂに、受け板１４，主ゴム体１６Ａ、補助ゴム体１６Ｂ、押し板１８を同心に順次外挿して積層し、次いでシャフト基部１２ｂの上部側面にカムレバー２０を、ワッシャ２１およびスリーブ２２を外挿した２本のねじ２４で回動軸４４（図１Ａ）の周り方向に回動可能に取り付け、さらに中空シャフト１２の下部開口部から中空シャフト１２内に金属製（例えば真鍮製）メッシュで円錐状に形成されたストレーナ２６を収容し、リング状の押さえばね２８でストレーナ２６を中空シャフト１２内に固定することにより、着脱式注出口具１０は全体が一体に組み立てられる。これにより、受け板１４，主ゴム体１６Ａ、補助ゴム体１６Ｂ、押し板１８、カムレバー２０は、シャフト基部１２ｂに支持される。組み立てられた状態の外観を図４Ａ，図４Ｂ（アンロック状態）、図５Ａ，図５Ｂ（ロック状態）に示す。また、組み立てられた状態の断面構造（アンロック状態）を図１Ａに示す。なお、ロック状態とはゴム体１６を厚み方向に押圧圧縮して径方向に膨出させた状態をいい、アンロック状態とは該押圧圧縮状態を緩めて該膨出を戻した状態をいう。ゴム体１６の主ゴム体１６Ａをドラム缶の口金の開口に差し込んだ状態でロック状態にすると、主ゴム体１６Ａは径方向に膨出して、該開口に水密に圧接（圧着）し、着脱式注出口具１０は該口金に装着される。アンロック状態ではゴム体１６は押圧圧縮が緩められて径方向の膨出が戻されているので、主ゴム体１６Ａをドラム缶の口金の開口に差し込むことができ、または主ゴム体１６Ａを該開口から引き抜いて着脱式注出口具１０を該口金から外すことができる。
【００１４】
次に、着脱式注出口具１０の構成部品の詳細構成を主に図１を参照して説明する。
《中空シャフト１２》
中空シャフト１２は、鉄の丸棒を削り出した一体構造物として、または鉄を鋳造した一体構造物として作られている。中空シャフト１２には、その軸１３（中心軸）に沿った方向の両端部間を貫通して中空部３４が形成されている。中空部３４は流体の流路を構成する。中空シャフト１２はその軸１３に直角な方向の断面が円形の外周面および内周面を有する。外周面および内周面は、軸１３に沿った方向の位置によって異なる径を有する。すなわち、中空シャフト１２は大径の外径を有する円柱状のシャフト基部１２ｂと、シャフト基部１２ｂの軸１３に沿った方向の一端部（図１では上端部）に繋がってシャフト基部１２ｂと同軸に形成配置された小径の外径を有する丸パイプ状のホース接続部１２ｃを有する。ホース接続部１２ｃにはゴムホース３０（導電性ゴムホース等）の一端部が外挿して接続される。ゴムホース３０は先端がシャフト基部１２ｂの上面１２ａに突き当たる位置までホース接続部１２ｃに差し込むことができる。ホース接続部１２ｃの外周面は、ゴムホース３０が抜け難いように、軸１３を通る平面で切断した断面形状が鋸歯状に形成されている。ゴムホース３０の外周面にはホース接続部１２ｃの位置で締め付けバンド３２が全周に巻き付けられかつかしめられて装着される。これにより、ゴムホース３０がホース接続部１２ｃから抜けるのが確実に防止される。シャフト基部１２ｂの、軸１３に沿った方向の他端部（図１では下端部）の外周面には外径をテーパ状に拡げた中空シャフト側テーパ面１２ｄが形成されている。中空シャフト側テーパ面１２ｄには受け板１４が当接支持される。シャフト基部１２ｂの、軸１３に沿った方向の一端部（図１では上端部）付近の側面には、軸１３を挟んで相互に対向する２箇所の位置にねじ穴３５がそれぞれ形成されている。これら２個のねじ穴３５には、カムレバー２０を回動自在にシャフト基部１２ｂに連結する２本のねじ２４がそれぞれねじ込まれる。ねじ穴３５にねじ込まれたねじ２４の中心軸上に構成されるカムレバー２０の回動軸４４は軸１３に直交するように配置される。
【００１５】
中空シャフト１２の中空部３４は、軸１３に沿った方向について、シャフト基部１２ｂの位置に大径部３４ａを有し、ホース接続部１２ｃの位置に小径部３４ｂを有し、大径部３４ａと小径部３４ｂの境界位置前後にかけて径が大径から小径に徐々に変化する径徐変部３４ｃを有する。大径部３４ａの開口端部（図１では下端部）の内周面は開口をテーパ状に拡げたテーパ面３４ｄに形成されている。大径部３４ａには段部３６（小径部３４ｂに向けて僅かに小径になる箇所）と、段部３６の下側（大径部３４ａの開口端側）に隣接して環状溝３８が形成されている。円錐状のストレーナ２６は、中空部３４に、大径部３４ａから小径部３４ｂにかけて先細りになるように配置される。このとき、ストレーナ２６の開口端を構成するリング２６ａは段部３６に当接支持され、この状態で環状溝３８に押さえばね２８が嵌め込み装着される。これにより、ストレーナ２６は中空部３４を塞いだ状態に中空部３４に装着され、ドラム缶内の液体を濾過して流出させる。
【００１６】
《受け板１４》
受け板１４は、所定厚の真鍮等の板材（中空シャフト１２よりも柔らかい板材）で円環状に作られている。内径は中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂの直径よりも幾分大きい。外径はその上に載置支持する主ゴム体１６Ａの下面（被載置面）の直径と同程度である。受け板１４の内周面はその内径が下向きにテーパ状に拡げられて受け板側テーパ面１４ａを構成している。受け板１４は、受け板側テーパ面１４ａを中空シャフト側テーパ面１２ｄに当接させて中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂの下部に非固定に支持される。研削加工で受け板側テーパ面１４ａの径を微調整する（少しずつ大径化する）ことにより、シャフト基部１２ｂに対する受け板１４の、軸１３に沿った方向の位置を微調整する（少しずつ下げていく）ことができる。着脱式注出口具１０の製造工程における組立て時にこの微調整を行うことにより、カムレバー２０によるゴム体１６の圧縮量を設計値に調整することができる。すなわち、シャフト基部１２ｂに対するカムレバー２０のカム面２０ｃの高さ（正確に言えば、後述する図３の距離ｄ２、すなわちカムレバー２０の回動軸４４からカム面２０ｃのロック位置Ｐ２までの距離）に製造誤差が生じていると、カムレバー２０によるゴム体１６の圧縮量が設計値から変動する。そこで、受け板側テーパ面１４ａの切削量でこの製造誤差を吸収することにより、カムレバー２０によるゴム体１６の圧縮量を設計値に調整することができる。中空シャフト１２が鉄等の固い金属で構成されているのに対し、受け板１４は真鍮等の柔らかい金属で構成されているので、切削加工をし易く、この調整作業を容易に行うことができる。なお、シャフト基部１２ｂに対するカムレバー２０のカム面２０ｃの高さを精度よく製作でき上記調整作業が不要な場合は、受け板１４は中空シャフト１２と同じ材料で中空シャフト１２を構成する部品の一部として（つまり、中空シャフト１２に固定的に連結されたものとして）構成することもできる。
【００１７】
《ゴム体１６》
ゴム体１６は主ゴム体１６Ａと補助ゴム体１６Ｂを有し、同心に積層されて中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂに外挿して組み付けられる。図１に示されているように、主ゴム体１６Ａはドラム缶４０の天板４１の口金（大栓、注入口）４２の開口４２ａ内に収容される。補助ゴム体１６Ｂは口金４２の上端面４２ｂに載置される。主ゴム体１６Ａと補助ゴム体１６Ｂは例えば同一材料の耐油性の合成ゴムで作られている。
【００１８】
主ゴム体１６Ａは、所定厚の厚板の円環状に作られている。内径は中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂの外径とほぼ同じである。外径は下側が小径で上側が大径の徐々に変化する径（すなわち先細りに）に構成されている。これにより、主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａは下向きのテーパ面に構成されている。主ゴム体１６Ａの大径側の上端部の径はドラム缶４０の口金４２の内径（開口４２ａの径）と同程度に形成され、小径側の下端部の径は口金４２の内径よりも幾分小さく形成されている。これにより、主ゴム体１６Ａを口金４２の開口４２ａに容易に差し込むことができる。
【００１９】
補助ゴム体１６Ｂは、所定厚の薄板の円環状に作られている。内径は主ゴム体１６Ａの内径と同じ（中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂの外径とほぼ同じ）である。外径は主ゴム体１６Ａの上面の外径よりも大きく、口金４２の上端面４２ｂに載置支持される大きさに形成されている。
【００２０】
《押し板１８》
押し板１８は、所定厚の鉄等の板材で円環状に作られている。内径は中空シャフト１２のシャフト基部１２ｂの直径よりも幾分大きい。外径は受け板１４の外径よりも大きく、補助ゴム体１６Ｂの外径とほぼ同じである。
【００２１】
《カムレバー２０》
カムレバー２０を側面から見た構造を図３に示す。カムレバー２０は、例えば鉄等の金属板をプレス加工して作られている。カムレバー２０は、回動の中心部を構成するレバー基部２０ａと、手動で回動操作するハンドル２０ｂを有する。レバー基部２０ａには回動軸４４の周りにフランジ４６が溶接で接合されて補強されている。フランジ４６の中央部には、スリーブ２２を外挿したねじ２４が差し込まれる丸穴４８が形成されている。レバー基部２０ａの外周にはカム面２０ｃが形成されている。カム面２０ｃは回動軸４４からの距離ｄが徐々に変化するように（回動軸４４を中心としたカム面２０ｃの周方向の一端部から他端部に向けて徐々に大きくなるように）形成されている。すなわち、着脱式注出口具１０をドラム缶４０の口金４２に装着する前のアンロック状態で作用するアンロック位置Ｐ１（アンロック状態で押し板１８の上面に当接するまたは対面する、カム面２０ｃの周方向位置。Ｐ１はカム面２０ｃの周方向の一端部に近い側の位置で、アンロック位置Ｐ１から該一端部側の領域でアンロック状態が得られる）における距離ｄ１は短く、着脱式注出口具１０をドラム缶４０の口金４２に装着したロック状態で作用するロック位置Ｐ２（ロック状態で押し板１８の上面に当接する、カム面２０ｃの周方向位置、図３の例では、カム面２０ｃの周方向の他端部）の距離ｄ２は長く形成されている。
【００２２】
以上の構成の着脱式注出口具１０の使用方法を説明する。
《アンロック状態》
着脱式注出口具１０をドラム缶４０の口金４２に装着する前のアンロック状態を図４Ａ、図４Ｂに示す。このとき、カムレバー２０は上方に回動されている。カムレバー２０のアンロック方向の回動は、最大でカムレバー２０がホース接続部１２ｃの側面に当接する位置（ゴムホース３０が接続されている図１Ａの状態では、カムレバー２０がゴムホース３０の側面に当接する位置）で係止される。アンロック状態ではゴム体１６は全くまたはほとんど圧縮されていない。着脱式注出口具１０をドラム缶４０の口金４２に装着するときは、このアンロック状態で、図１Ａに示すように、主ゴム体１６Ａをドラム缶４０の口金４２の開口４２ａに差し込む。アンロック状態では主ゴム体１６Ａは圧縮されていないのでその側面１６Ａａは膨出してない。しかも主ゴム体１６Ａは下側ほど小径に形成されている。したがって、主ゴム体１６Ａを開口４２ａに容易に差し込むことができる。主ゴム体１６Ａの開口４２ａへの差込みは、補助ゴム体１６Ｂの外周部下面が口金４２の上端面４２ｂに当接支持される位置で係止される。
【００２３】
《ロック状態》
図４Ａ、図４Ｂのアンロック状態からカムレバー２０のハンドル２０ｂを手動操作で下方に回動してロック状態に至った状態を図５Ａ、図５Ｂに示す。この回動の際に、回動軸４４と、カム面２０ｃと押し板１８の当接位置との距離ｄ（図３）が徐々に大きくなることにより、カム面２０ｃが押し板１８の上面に押圧当接して、ゴム体１６の弾性力に抗して中空シャフト１２は押し板１８に対して軸１３に沿って上方に引き上げられる。中空シャフト１２が引き上げられることにより受け板１４と押し板１８との間の間隔が縮められてゴム体１６が圧縮される。ゴム体１６が圧縮されることにより、主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａが図５Ｂに示されているように側方に膨出する。この場合、主ゴム体１６Ａは下側が小径に形成されているので、単位面積当たりの面圧が下側ほど大きい。このため、主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａは下側ほど大きく膨出する。前述のとおり、主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａは下向きのテーパ面に構成されてドラム缶４０の口金４２の開口４２ａに差し込み易くされているが、ロック状態では側面１６Ａａは下側ほど大きく膨出するので、側面１６Ａａは軸１３に沿った方向の広い幅で開口４２ａの内周面に密着することができる。これにより、開口４２ａが確実に塞がれるので、例えドラム缶４０を横倒しで使用してもあるいは逆さに吊り下げた状態で使用しても、開口４２ａの内周面と主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａとの間からドラム缶４０の内容物が漏出するのを確実に防止することができる。したがって、主ゴム体１６Ａは、側面１６Ａａが下向きのテーパ面に構成されていることにより、口金４２の開口４２ａへの差し込みやすさを確保しつつ、ドラム缶４０の内容物の漏出を抑制することができる。
【００２４】
図１Ａの主ゴム体１６Ａをドラム缶４０の口金４２の開口４２ａに差し込んだだけのアンロック状態からカムレバー２０のハンドル２０ｂを手動操作で下方に回動してロック状態に至った状態を図１Ｂに示す。ロック状態でカムレバー２０はハンドル２０ｂの背面部が押し板１８の上面に当接して係止される（図５Ｂ参照）。この状態では、カム面２０ｃのロック位置Ｐ２（カム面２０ｃの周方向の一端部、図３参照）は、図５Ｂの側面視において、軸１３を僅かに越えた側（図５Ｂにおいて軸１３の右側）に来るので、ゴム体１６の圧力によりカムレバー２０にはロック方向（図５Ｂにおいて反時計回り方向）の付勢力が掛かった状態となる。これにより、カムレバー２０から手を離してもロック状態は維持される。図１Ｂのロック状態では、主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａは、側方に膨出して、口金４２の開口４２ａの内周面に圧接し、雌ねじ４２ｃの山、谷に食い込んで圧着し、開口４２ａを水密に塞ぐ。主ゴム体１６Ａの側面１６Ａａには、雌ねじ４２ｃの山、谷を反映して食い込み部１６Ａｂが生じている。口金４２の開口４２ａの内周面に錆び等による凹凸が生じていても、主ゴム体１６Ａの変形で凹凸を吸収して、開口４２ａを水密に塞ぐことができる。また、補助ゴム体１６Ｂは上面が押し板１８の下面で当接支持されて、下面が口金４２の上端面４２ｂに当接してここでも口金４２の開口４２ａを塞いでいる。ロック状態では着脱式注出口具１０を口金４２から引き抜くことができない。ロック状態からカムレバー２０のハンドル２０ｂを手動操作で上方に回動して図１Ａのアンロック状態に戻すと、着脱式注出口具１０を口金４２から引き抜くことができる。
【００２５】
図６Ａは、着脱式注出口具１０を装着したドラム缶４０から、ドラム缶４０の内容物（石油等の液体）を注出して別の容器５０（例えば燃料タンク）に移し替える作業の様子を示す。作業台５１の上にドラム缶４０を立てて載せて、ゴムホース３０を接続した着脱式注出口具１０をドラム缶４０の口金４２に装着し、ロック状態にする。この状態から口金４２を下に配置した姿勢でドラム缶４０を横倒しにし、ゴムホース３０の先端を別の容器５０の注入口５２（例えば燃料タンクの給油口）に差し込んで、ドラム缶４０の内容物５４を自重でドラム缶４０から注出し、別の容器５０に注入する。注入を終了させるときは、図６Ｂに示すように、ゴムホース３０の先端を別の容器５０から引き抜いて、ドラム缶４０内の液面よりも高い位置に引き上げる。これでドラム缶４０からの内容物５４の注出は停止される。ゴムホース３０は、流路を手動操作で開閉する栓付きのものを使用することもできる。また、作業台５１を使わずに、ドラム缶４０をワイヤ等で逆さに吊り下げて内容物５４の注出を行うこともできる。
【００２６】
前記実施の形態では、着脱式注出口具１０は流路を構成する中空部３４を開閉する栓を具えていないが、中空部３４を開閉する栓を具えることもできる。例えば、中空シャフト１２において、シャフト基部１２ｂとホース接続部１２ｃとの間の位置で中空部３４内に中空部３４を開閉する栓を配置し、該栓を操作するハンドル、レバー等の操作部を、中空シャフト１２の壁面を貫通して中空シャフト１２の外部に配置して、該操作部の手動操作により、該栓の開閉を行うことができる。
【００２７】
前記実施の形態では、ゴム体１６を主ゴム体１６Ａと補助ゴム体１６Ｂの２部品に分割して構成したが、ゴム体１６を、例えば主ゴム体１６Ａと補助ゴム体１６Ｂが一体に繋がった１個の部品として構成することもできる。
【００２８】
前記実施の形態では、受け板１４を中空シャフト１２と別体で構成したが、両者を一体に構成することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１０…着脱式注出口具、１２…中空シャフト、１２ａ…シャフト基部の上面、１２ｂ…シャフト基部、１２ｃ…ホース接続部、１２ｄ…中空シャフト側テーパ面、１３…中空シャフトの軸（中心軸）、１４…受け板、１４ａ…受け板側テーパ面、１６…ゴム体、１６Ａ…主ゴム体、１６Ａａ…主ゴム体の側面、１６Ａｂ…食い込み部、１６Ｂ…補助ゴム体、１８…押し板、２０…カムレバー、２０ａ…レバー基部、２０ｂ…ハンドル、２０ｃ…カム面、２１…ワッシャ、２２…スリーブ、２４…ねじ、２６…ストレーナ、２６ａ…リング、２８…押さえばね、３０…ゴムホース（ホース）、３２…締め付けバンド、３４…中空部、３４ａ…大径部、３４ｂ…小径部、３４ｃ…径徐変部、３４ｄ…テーパ面、３５…ねじ穴、３６…段部、３８…環状溝、４０…ドラム缶、４２…口金（大栓、注入口）、４２ａ…口金の開口、４２ｂ…口金の上端面、４２ｃ…雌ねじ、４１…天板、４４…カムレバーの回動軸、４６…フランジ、４８…丸穴、５０…別の容器、５１…作業台、５２…注入口、５４…ドラム缶の内容物（流体、液体）、Ｐ１…カム面のアンロック位置、Ｐ２…カム面のロック位置、ｄ…カムレバーの回動軸からカム面までの距離、ｄ１…カムレバーの回動軸からカム面のアンロック位置までの距離、ｄ２…カムレバーの回動軸からカム面のロック位置までの距離
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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