(57)【要約】      （修正有）【課題】ツールホルダの刃物交換作業中に、ツールホルダを強固に保持するツールセッティングスタンドを提供する。【解決手段】ツールセッティングスタンドは、位置決め凹部、Ｖノッチ及び環状溝を含む第１ツールホルダに適用される横型保持部３０と、第２ツールホルダに適用される縦型保持部２０と、ベース座１０とを備え、ベース座に固設され収容部３２及び嵌合リブ３１３を有する支持ブロック３１と、互いに角度間隔を空けて収容部内に突出形成された第１位置決め部材３３、第２位置決め部材３５とを含み、第１位置決め部材は位置決め凹部と嵌合され、第２位置決め部材はＶノッチと嵌合され、嵌合リブは環状溝と嵌合され、ベース座に固設され保持ハブ２１を上下方向に貫通する保持孔２１２を有する保持ハブと、保持孔の径方向両側を跨ぐように保持ハブの底端に固設される係合部材２３とを含む。【選択図】図２
0003233841.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ツールセッティングスタンドであって、ベース座と、第１ツールホルダに適用される横型保持部と、第２ツールホルダに適用される縦型保持部とを備え、
前記第１ツールホルダは、第１端部と、第２端部と、フランジ部と、位置決め凹部と、Ｖノッチと、環状溝とを含み、該第１端部と第２端部はそれぞれ、該第１ツールホルダの相対する両端であり、該フランジ部は、該第１端部と第２端部との間に位置すると共に、該第１ツールホルダの外周を囲繞するように径方向に突出形成され、該位置決め凹部、Ｖノッチ及び環状溝はいずれも、該フランジ部上に凹設され、該位置決め凹部とＶノッチとは一定角度間隔で設置され、該環状溝は、該フランジ部を囲繞するように形成され、
前記横型保持部は、前記ベース座に連結されると共に、支持ブロックと、第１位置決め部材と、第２位置決め部材とを含み、
該支持ブロックは、前記ベース座に固設されると共に、第１端面と、第２端面と、収容部と、嵌合リブとを有し、該第１端面と第２端面はそれぞれ、該支持ブロックの相対する両端面であり、該収容部は、該支持ブロックの頂面に開口する断面Ｕ字状を呈するように、該支持ブロックの第１端面から第２端面まで延在すると共に、円弧状の底面と、それぞれが該円弧状の底面の両端から上向きに延伸する二つの側壁を有し、該嵌合リブは、該収容部の表面から突出するように、該収容部の輪郭に沿って形成され、該嵌合リブの両端はそれぞれ、該収容部の両側壁まで延在し、該嵌合リブの形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダの環状溝の形成位置及び寸法に対応しており、
該第１位置決め部材は、該支持ブロック上に固設されると共に、該収容部の円弧状の底面から突出形成され、該第１位置決め部材の形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダの位置決め凹部の形成位置及び寸法に対応しており、
該第２位置決め部材は、該第１位置決め部材と一定の角度間隔を空けて、該収容部の円弧状の底面から突出形成されるように、該支持ブロック上に固設され、該第２位置決め部材の形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダのＶノッチの形成位置及び寸法に対応しており、
前記第２ツールホルダは、第１端部と、二つのドライブキー溝とを有し、該二つのドライブキー溝はいずれも、該第１端部の端面から内向きに陥凹するように形成されると共に、該第２ツールホルダの径方向両側において、互いに連通するように、対向して配置され、
前記縦型保持部は、前記ベース座に連結されると共に、保持ハブと係合部材とを含み、該保持ハブは、該ベース座に固設されると共に、該保持ハブを上下方向に貫通する保持孔を有し、該係合部材は、該保持ハブの底端に固設されると共に、該保持ハブの径方向に沿って延びるように、該保持孔の径方向両側まで延在することを特徴とするツールセッティングスタンド。
【請求項２】
前記収容部における、前記支持ブロックの第２端面に近い一端に、段差部が形成され、
前記嵌合リブは、該支持ブロックの第１端面と該段差部との間に位置することを特徴とする請求項１に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項３】
前記段差部は円弧状の底面を有し、該円弧状の底面の直径は、前記支持ブロックの第２端面から第１端面に向かって徐々に大きくなることを特徴とする請求項２に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項４】
前記第１位置決め部材は、前記支持ブロックの第１端面から第２端面に向かって延伸し、該第２端面に近い端部が円弧状をなし、
前記第２位置決め部材は、前記嵌合リブから、前記支持ブロックの第１端面に向かって延伸することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項５】
前記嵌合リブの幅は、該嵌合リブの頂縁から、前記収容部の壁面に向かって徐々に大きくなることを特徴とする請求項４に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項６】
前記支持ブロックは、前記ベース座の天面に当接する当接底面と、該ベース座の側面に当接する当接側面とを有する当接部を含み、該当接底面は、該支持ブロックの第２端面の底端から、該支持ブロックの第１端面に向かって延伸し、該当接側面は、該当接底面における支持ブロックの第１端面側の一端から、下向きに延伸することを特徴とする請求項５に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項７】
前記保持ハブの底端に、二つの嵌合凹部が上向きに凹むように形成され、該二つの嵌合凹部はそれぞれ、該保持ハブの径方向両側上に、互いに対向して配置されると共に、前記保持孔と連通し、
前記係合部材の相対する両端はそれぞれ、前記保持ハブの両嵌合凹部に嵌められて連結されることを特徴とする請求項１に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項８】
前記保持ハブの頂端に、鍔部が突出形成され、該鍔部は、前記ベース座に当接して締め付けられるように連結されることを特徴とする請求項７に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項９】
前記ベース座は、支持台を含み、該支持台上に、該支持台を上下方向に貫通する配置孔を有し、前記保持ハブは、該支持台の配置孔内に着座し、該保持ハブの鍔部が、該支持台の頂面に当接することを特徴とする請求項８に記載のツールセッティングスタンド。
【請求項１０】
前記保持ハブの保持孔は、テーパー孔であって、その直径は該保持孔の頂端から底端に向かって徐々に小さくなることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載のツールセッティングスタンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削加工機に用いられるツールホルダの刃物交換作業に利用されるセッティングスタンドに関し、特に、直立式および水平式兼用のツールセッティングスタンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ツールセッティングスタンドは、ツールホルダの刃物交換を補助する冶具であって、直立式と水平式があり、例えば、直立式のツールセッティングスタンドを利用する際に、ツールホルダは縦の姿勢で刃物の交換を行い、水平式のツールセッティングスタンドでは、ツールホルダは横の姿勢で刃物の交換を行う。
【０００３】
一方で、ツールホルダは、様々な種類や規格が存在し、その中で、保持力が高く、重切削加工に適するＨＳＫ規格のツールホルダは、ツールホルダのフランジ部に形成されて、自動工具交換装置との接続に利用されるクランップ環状溝と、ツールホルダの端部に形成されて、加工機械の主軸のドライブキーとの接続に利用されるドライブキー溝と、ツールホルダのフランジ部に形成されて、ツールホルダと工作機械との間の接続角度を位置決めするために用いられる位置決め凹部などの係合構造を有し、上述した位置決め凹部は通常、ツールホルダの径方向両側において相対するように配置されており、ユーザが間違った方向でツールホルダを主軸に接続するのを防ぐために、片方の位置決め凹部の横に、ツールホルダの接続方位を識別するためのＶノッチが設けられている。
【０００４】
このようなツールホルダに適用される従来の水平式のツールセッティングスタンドは、頂端に凹むように形成される断面凸円弧状の受け溝を有する支持ブロックで、ツールホルダを保持して、ツールホルダの刃物交換を行い、作業中、ツールホルダのキャップナットを緩めたり、締めたりする時に、支持ブロック内に保持されているツールホルダが滑って回ってしまうのを防ぐため、受け溝内に、ツールホルダの位置決め凹部に係合される位置決め突起が設けられている。
【０００５】
しかしながら、従来の水平式のツールセッティングスタンドは、ツールホルダの位置決め凹部との係合に用いられる位置決め突起が、一つしか設けられていないことから、ツールホルダの固定効果が弱く、刃物交換作業を行う際に、キャップナットを緩めたり、締めたりする時に、ツールホルダが不意に回ってしまう虞があるので、ツールホルダを安定して保持することができないとの問題があった。
【０００６】
一方で、従来の直立式のツールセッティングスタンドは、縦向きに挿入したツールホルダを保持する保持スリーブを備え、刃物交換作業を行う際に、ツールホルダが滑って回ってしまうのを防ぐため、保持スリーブ上に、ツールホルダの位置決め凹部と係合されるための位置決め突起が設けられている。
【０００７】
しかしながら、従来の直立式のツールセッティングスタンドでは、ツールホルダの位置決め凹部との係合に用いられる位置決め突起の保持力が不十分であったことから、刃物交換作業を行う際に、保持されているツールホルダが揺れやすいので、ツールホルダを安定して保持することができないとの問題もあった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、ツールホルダの刃物交換作業を行われる際において、ツールホルダを強固に保持するツールセッティングスタンドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案は、ツールセッティングスタンドであって、ベース座と、第１ツールホルダに適用される横型保持部と、第２ツールホルダに適用される縦型保持部とを備え、
前記第１ツールホルダは、第１端部と、第２端部と、フランジ部と、位置決め凹部と、Ｖノッチと、環状溝とを含み、該第１端部と第２端部はそれぞれ、該第１ツールホルダの相対する両端であり、該フランジ部は、該第１端部と第２端部との間に位置すると共に、該第１ツールホルダの外周を囲繞するように径方向に突出形成され、該位置決め凹部、Ｖノッチ及び環状溝はいずれも、該フランジ部上に凹設され、該位置決め凹部とＶノッチとは一定角度間隔で設置され、該環状溝は、該フランジ部を囲繞するように形成され、
前記横型保持部は、前記ベース座に連結されると共に、支持ブロックと、第１位置決め部材と、第２位置決め部材とを含み、
該支持ブロックは、前記ベース座に固設されると共に、第１端面と、第２端面と、収容部と、嵌合リブとを有し、該第１端面と第２端面はそれぞれ、該支持ブロックの相対する両端面であり、該収容部は、該支持ブロックの頂面に開口する断面Ｕ字状を呈するように、該支持ブロックの第１端面から第２端面まで延在すると共に、円弧状の底面と、それぞれが該円弧状の底面の両端から上向きに延伸する二つの側壁を有し、該嵌合リブは、該収容部の表面から突出するように、該収容部の輪郭に沿って形成され、該嵌合リブの両端がそれぞれ、該収容部の両側壁まで延在し、該嵌合リブの形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダの環状溝の形成位置及び寸法に対応しており、
該第１位置決め部材は、該支持ブロック上に固設されると共に、該収容部の円弧状の底面から突出形成され、該第１位置決め部材の形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダの位置決め凹部の形成位置及び寸法に対応し、
該第２位置決め部材は、該第１位置決め部材と一定の角度間隔を空けて、該収容部の円弧状の底面から突出形成されるように、該支持ブロック上に固設され、該第２位置決め部材の形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダのＶノッチの形成位置及び寸法に対応し、
前記第２ツールホルダは、第１端部と、二つのドライブキー溝とを有し、該二つのドライブキー溝はいずれも、該第１端部の端面から内向きに陥凹するように形成されると共に、該第２ツールホルダの径方向両側において、互いに連通するように、対向して配置され、
前記縦型保持部は、前記ベース座に連結されると共に、保持ハブと係合部材とを含み、該保持ハブは、該ベース座に固設されると共に、該保持ハブを上下方向に貫通する保持孔を有し、該係合部材は、該保持ハブの底端に固設されると共に、該保持ハブの径方向に沿って延びるように、該保持孔の径方向両側まで延在することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る直立式および水平式兼用のツールセッティングスタンドは、位置決め凹部、Ｖノッチ及び環状溝を有するツールホルダに適用され、水平式のツールセッティングスタンドを利用する場合において、ツールホルダの位置決め凹部とＶノッチを下向きにして、ツールホルダを横型保持部の支持ブロックの収容部に置き、ツールホルダの位置決め凹部と横型保持部の第１位置決め部材とを互いにかみ合わせ、ツールホルダのＶノッチと横型保持部の第２位置決め部材とを互いにかみ合わせ、ツールホルダの環状溝と横型保持部の嵌合リブとを互いにかみ合わせることにより、水平姿勢で刃物交換作業を行われるツールホルダを、強固な保持力で保持することができ、一方で、直立式のツールセッティングスタンドを利用する場合において、ツールホルダの第１端部を下向きにして、ツールホルダを縦型保持部の保持ハブに挿入し、ツールホルダのドライブキー溝を縦型保持部の係合部材とを互いにかみ合わせるようにすれば、係合部材とドライブキー溝との係合関係により、直立姿勢で刃物交換作業を行われるツールホルダを、強固な保持力で保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の好適な実施例における使用状態を示す模式図である。
【図２】本考案の好適な実施例における斜視図である。
【図３】図１における、一部の構成要素を示す分解斜視図である。
【図４】図１における、一部の構成要素を示す正面図である。
【図５】図４のＡ―Ａ線断面模式図である。
【図６】図４のＢ―Ｂ線断面模式図である。
【図７】図１における、一部の構成要素を示す分解斜視図である。
【図８】図７における、縦型保持部を示す分解斜視図である。
【図９】図１の正面図である。
【図１０】図１の側面視一部断面図である。
【図１１】図１の上面視一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すように、本考案に係るツールセッティングスタンドは、ベース座１０と、横型保持部３０と、縦型保持部２０とを備える。
【００１３】
図１、図３及び図４に示された本考案の好適な実施例において、前記横型保持部３０は、ベース座１０に連結されると共に、第１ツールホルダ４０に適用される。ここでの第１ツールホルダ４０は、第１端部４１、第２端部４３、フランジ部４５、位置決め凹部４５２、Ｖノッチ４５４及び環状溝４５６を有し、該第１端部４１と第２端部４３はそれぞれ、該第１ツールホルダ４０の相対する両端であり、該第１端部４１はテーパー状を呈し、その外径は、該第２端部４３から離れる方向に向かって徐々に小さくなり、該フランジ部４５は、該第１端部４１と第２端部４３との間に位置するように、該第１ツールホルダ４０の外周を囲繞するように径方向に突出形成され、該フランジ部４５の外径は、該第１端部４１及び第２端部４３の外径よりも大きいことから、該第１端部４１及び第２端部４３にそれぞれ向かう両端面を有し、該位置決め凹部４５２、Ｖノッチ４５４及び環状溝４５６はいずれも、該フランジ部４５上に凹設され、具体的に述べると、該位置決め凹部４５２とＶノッチ４５４は、一定角度間隔で配置されると共に、いずれも該第１ツールホルダ４０の軸方向に沿って延伸し、該位置決め凹部４５２における、該第１端部４１に近い一端が、凸円弧状の端面を呈し、該環状溝４５６は、該フランジ部４５を囲繞するように形成されると共に、該位置決め凹部４５２とＶノッチ４５４とに連通し、また、該環状溝４５６の幅は、奥から表面に向かって徐々に広くなる。
【００１４】
図２乃至図６に示すように、該ベース座１０は、天面１０１及び側面１０２を有し、該ベース座１０に連結される横型保持部３０は、支持ブロック３１、第１位置決め部材３３及び第２位置決め部材３５を含む。
【００１５】
該支持ブロック３１は、該ベース座１０に固設されると共に、第１端面３１１、第２端面３１２、収容部３２及び嵌合リブ３１３を含み、該第１端面３１１と第２端面３１２はそれぞれ、該支持ブロック３１の相対する両端面であり、該収容部３２は、該支持ブロック３１の頂面に開口する断面Ｕ字状を呈して、該第１端面３１１から第２端面３１２まで延在すると共に、断面円弧状の底面と、該円弧状の底面の両端から垂直に上向きに延伸する二つの側壁を有し、該嵌合リブ３１３は、該収容部３２の輪郭に沿って突出形成され、且つ該嵌合リブ３１３の両端がそれぞれ、該収容部３２の両側壁まで延在し、該嵌合リブ３１３の形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダ４０の環状溝４５６の形成位置及び寸法に対応しており、具体的に述べると、該嵌合リブ３１３は、該支持ブロック３１の第１端面３１１及び第２端面３１２との間に離間距離を有し、該嵌合リブ３１３の幅は、該嵌合リブ３１３の頂縁から、該収容部３２の壁面に向かって徐々に大きくなり、このような設計により、該嵌合リブ３１３は、該第１ツールホルダ４０の環状溝４５６の外形に対応している。
【００１６】
該第１位置決め部材３３は、該支持ブロック３１上に固設されると共に、該収容部３２の円弧状の底面に突出形成され、該第１位置決め部材３３の形成位置及び寸法は、前記第１ツールホルダ４０の位置決め凹部４５２の形成位置及び寸法に対応する。該第２位置決め部材３５は、該第１位置決め部材３３と一定の角度間隔をあけて、該収容部３２の円弧状の底面から突出形成され、該第２位置決め部材３５の形成位置及び寸法は、該第１ツールホルダ４０のＶノッチ４５４の形成位置及び寸法に対応する。
【００１７】
本考案の好適な実施例において、該第１位置決め部材３３は、該支持ブロック３１上に締結されているブロック体であって、該支持ブロック３１の第１端面３１１から第２端面３１２に向かって延伸しており、該第１位置決め部材３３の該第２端面３１２に近い端部が凸円弧状を呈し、このような設計により、該第１位置決め部材３３は、前記第１ツールホルダ４０の位置決め凹部４５２との外形及び寸法に対応する。さらに、該収容部３２に、該第１位置決め部材３３の外形及び寸法に対応している嵌合キー穴が凹むように形成され、該第１位置決め部材３３が、該嵌合キー穴に嵌合される。該第２位置決め部材３５は、該嵌合リブ３１３の形成位置から、該支持ブロック３１の第１端面３１１に向かって延伸するようなものである。本考案の好適な実施例において、該第２位置決め部材３５は、該嵌合リブ３１３に締結されている締結部材であるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
さらに、本考案の好適な実施例においては、該収容部３２における該第２端面３１２に近い一端に段差部３２３が形成され、該嵌合リブ３１３が該支持ブロック３１の第１端面３１１と段差部３２３との間に位置する。このような設計により、該第１ツールホルダ４０が該収容部３２に内に収容される時、該第１ツールホルダ４０の第１端部４１が、該段差部３２３に当接するので、該第１ツールホルダ４０の安定した支持を可能にする。尚、該段差部３２３は円弧状の底面を有し、この円弧状の底面の直径は、該第２端面３１２から、該第１端面３１１に向かって徐々に大きくなる。該段差部３２３の円弧状の底面の外形及び寸法は、該第１ツールホルダ４０の第１端部４１のテーパー面の外形及び寸法に対応することが好ましく、これにより、該第１ツールホルダ４０の第１端部４１と段差部３２３との当接面積をより大きく確保することができる。
【００１９】
図２、図３及び図５に示すように、該支持ブロック３１は、該ベース座１０の天面１０１に当接する当接底面３１４と、該ベース座１０の側面１０２に当接する当接側面３１６とを有する当接部を含み、該当接底面３１４は、該第２端面３１２の底端から、該第１端面３１１に向かって延伸し、該当接側面３１６は、該当接底面３１４における第１端面３１１側の一端から下向きに延在する。該当接部の設置により、該支持ブロック３１は、該当接部を介して、該ベース座１０の天面１０１及び側面１０２に当接しつつ保持されるので、該支持ブロック３１が該ベース座１０上に安定して支持されることを可能にする。
【００２０】
図３乃至図６に示すように、使用する時は、該第１ツールホルダ４０の位置決め凹部４５２を下向きにして、該第１ツールホルダ４０を、該支持ブロック３１の収容部３２内に収容、該第１ツールホルダ４０の位置決め凹部４５２と該第１位置決め部材３３とを互いにかみ合わせ、該第１ツールホルダ４０のＶノッチ４５４と該第２位置決め部材３５とを互いにかみ合わせ、該第１ツールホルダ４０の環状溝４５６と該嵌合リブ３１３とを互いにかみ合わせることにより、該第１ツールホルダ４０の保持状態の安定化を確保できる。
【００２１】
上記の技術手段によって、本考案の横型保持部３０は、以下に示すような優れた点と効果を有する。
【００２２】
その１、横型保持部３０は、第１位置決め部材３３及び第２位置決め部材３５の設置により、第１ツールホルダ４０との間の係合部分を増加し、第１ツールホルダ４０の位置決め効果を高め、第１ツールホルダ４０が支持ブロック３１に対する回転を防止できる。
【００２３】
その２、嵌合リブ３１３と第１ツールホルダ４０の環状溝４５６との嵌合関係により、第１ツールホルダ４０の軸方向移動を防ぐことができる。
【００２４】
その３、収容部３２は、垂直に延伸する両側壁を有することにより、収容部３２の収容深さをより深く確保でき、さらに、嵌合リブ３１３の相対する両端が収容部３２の両側壁まで延在することを加え、第１ツールホルダ４０が収容部３２から不意に脱落することを抑制することができる。
【００２５】
その４、収容部３２に、第１ツールホルダ４０の第１端部４１を支持する段差部３２３が設置されることにより、第１ツールホルダ４０の安定した支持を可能にする。
【００２６】
その５、支持ブロック３１は、当接底面３１４及び当接側面３１６を介して、ベース座１０の天面１０１及び側面１０２に当接しつつ保持されていることにより、該支持ブロック３１が該ベース座１０上に安定して支持されることを可能にする。
【００２７】
引き続き、図１、図７及び図９に示すように、前記縦型保持部２０は、第２ツールホルダ５０に適用され、ここでの第２ツールホルダ５０は、第１端部５１と、第２端部５３と、フランジ部５５と、二つのドライブキー溝５１２とを有し、該第１端部５１と第２端部５３はそれぞれ、該第２ツールホルダ５０の相対する両端であり、該第１端部５１は、テーパー状を呈し、その外径は、該第２端部５３から離れる方向に向かって徐々に小さくなり、該フランジ部５５は、該第１端部５１と第２端部５３との間に位置し、該第２ツールホルダ５０の外周を囲繞するように径方向に突出形成され、該フランジ部５５の外径は、該第１端部５１及び第２端部５３の外径よりも大きいことから、該第１端部５１及び第２端部５３にそれぞれ向かう両端面を有し、該二つのドライブキー溝５１２はいずれも、該第１端部５１の端面から該第２端部５３に向かって陥凹するように形成されると共に、該第２ツールホルダ５０の径方向両側において、連通するように、対向して配置される。
【００２８】
図２、図７及び図８に示すように、縦型保持部２０は、前記ベース座１０に連結されると共に、保持ハブ２１と係合部材２３とを含む。
【００２９】
該保持ハブ２１は、該ベース座１０に固設されると共に、該保持ハブ２１を上下方向に貫通する保持孔２１２を有する。該係合部材２３は、該保持ハブ２１の底端に連結される立体長方形のブロック体であって、該保持ハブ２１の径方向に沿って延びるように、該保持孔２１２の径方向両側まで延在する。
【００３０】
該保持ハブ２１の頂端に、鍔部２１３が突出形成され、本考案の好適な実施例においては、該鍔部２１３が該ベース座１０に当接するように締結具で締結される。本考案の好適な実施例において、該ベース座１０は支持台１１を含み、該支持台１１は、該支持台１１を上下方向に貫通する配置孔１１２を有する。さらに、図５乃至図７に示すように、該保持ハブ２１は、該支持台１１の配置孔１１２内に着座し、且つ該鍔部２１３が該支持台１１の頂面に当接している。
【００３１】
図７、図８及び図１１に示すように、該保持ハブ２１の底端に、二つの嵌合凹部２１４が上向きに凹むように形成される、該二つの嵌合凹部２１４はそれぞれ、該保持ハブ２１の径方向両側に、対向するように配置されると共に、該保持孔２１２と連通しており、本考案の好適な実施例においては、該係合部材２３の相対する両端がそれぞれ、該保持ハブ２１の両嵌合凹部２１４に嵌められて、締結具で締結される。
【００３２】
図１０及び図１１に示すように、本考案の好適な実施例において、該保持ハブ２１の保持孔２１２はテーパー孔であることが好ましい。具体的に述べると、該保持孔２１２の直径は、該保持孔２１２の頂端から底端に向かって徐々に小さくなり、該保持孔２１２の外形及び寸法は、該第２ツールホルダ５０の第１端部５１の外形及び寸法に対応している。
【００３３】
図７、図１０及び図１１に示すように、使用する時は、該第２ツールホルダ５０の第１端部５１を下向きにして、該第２ツールホルダ５０を該保持ハブ２１の保持孔２１２内に挿入して保持し、該第２ツールホルダ５０のドライブキー溝５１２と該係合部材２３とを互いにかみ合わせ、該係合部材２３と第２ツールホルダ５０のドライブキー溝５１２との係合関係により、該第２ツールホルダ５０の、該縦型保持部２０に対する回転を阻止するので、該第２ツールホルダ５０を該縦型保持部２０内に安定して位置決め保持することができる。
【００３４】
一方で、於該係合部材２３の相対する両端はそれぞれ、該保持ハブ２１の底端の両嵌合凹部２１４内に係合連結されているので、該係合部材２３と保持ハブ２１との係合連結状態を強固に確保できるようにする。
【００３５】
該保持ハブ２１の保持孔２１２はテーパー状を呈していることから、該第２ツールホルダ５０をより簡単に該保持孔２１２内に挿入でき、また、該保持孔２１２の外形及び寸法は、該第２ツールホルダ５０の第１端部５１に対応していることから、該保持ハブ２１のツールホルダ保持性を高めることができる。
【００３６】
本考案のツールセッティングスタンドは、シンプルで操作や取扱いが簡単な構造により、ツールホルダを強固に保持できるようにする。
【符号の説明】
【００３７】
１０ ベース座
１０１ 天面
１０２ 側面
１１ 支持台
１１２ 配置孔
２０ 縦型保持部
２１ 保持ハブ
２１２ 保持孔
２１３ 鍔部
２１４ 嵌合凹部
２３ 係合部材
３０ 横型保持部
３１ 支持ブロック
３１１ 第１端面
３１２ 第２端面
３１３ 嵌合リブ
３１４ 当接底面
３１６ 当接側面
３２ 収容部
３２３ 段差部
３３ 第１位置決め部材
３５ 第２位置決め部材
４０ 第１ツールホルダ
４１ 第１端部
４３ 第２端部
４５ フランジ部
４５２ 位置決め凹部
４５４ Ｖノッチ
４５６ 環状溝
５０ 第２ツールホルダ
５１ 第１端部
５１２ ドライブキー溝
５３ 第２端部
５５ フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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