(57)【要約】      （修正有）【課題】検出器用基板によって、検出器の検出信号を精度よく処理できるガスクロマトグラフを提供する。【解決手段】ガスクロマトグラフ１は、オーブン３内を温調する温調部１３と、検出器６に接続される検出器用基板１６とを備えている。温調部１３は、筐体２内において背面２Ｂ側に配置され、検出器用基板１６は、筐体２内において前面側に配置されている。すなわち、検出器用基板１６は、筐体２における温調部１３の発熱の影響を受けない位置に配置されている。これにより、検出器用基板１６が温調部１３の発熱の影響を受けることを防止できる。その結果、検出器用基板１６によって、検出器６の検出信号を精度よく処理できる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オーブン内に配置されたカラムに試料を導入し、前記カラムを通過する過程で分離された試料成分を検出器で検出することにより分析を行うためのガスクロマトグラフであって、
前記オーブン、前記カラム及び前記検出器を内部に収容し、背面側に排気口が形成される筐体と、
前記筐体内における背面側に配置され、前記筐体内の空気を前記排気口から排出させるファンと、
前記筐体内における背面側に配置され、前記オーブン内を温調する温調部と、
前記筐体内における前記温調部の発熱の影響を受けない位置に配置され、前記検出器に接続される検出器用基板と、を備えることを特徴とするガスクロマトグラフ。
【請求項２】
前記検出器用基板は、前記筐体内において前面側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項３】
前記オーブンと前記筐体の背面との間には空間が形成されており、
前記ファン及び前記温調部は、前記空間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項４】
前記空間に配置され、前記ファンを駆動させるモータをさらに備え、
前記温調部は、前記モータの側方に配置されることを特徴とする請求項３に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項５】
前記空間における上側に配置され、前記カラムに導入するガスの流量を制御する流量制御部をさらに備え、
前記温調部は、前記空間における下側に配置されることを特徴とする請求項３又は４に記載のガスクロマトグラフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、オーブン内に配置されたカラムに試料を導入し、カラムを通過する過程で分離された試料成分を検出器で検出することにより分析を行うためのガスクロマトグラフに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筐体と、筐体内に配置され、内部にカラムを収容するオーブンと、筐体内に配置される検出器とを備えるガスクロマトグラフが知られている。ガスクロマトグラフでは、オーブンによってカラムが加熱される。そして、加熱されたカラムに試料が導入され、カラムを通過することで分離された試料成分が検出器によって検出される（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
また、この種のガスクロマトグラフでは、通常、筐体内に、オーブン内を温調する温調部、及び、検出器からの検出信号を処理するための検出器用基板が配置されている。そして、ガスクロマトグラフにおける分析中は、温調部によってオーブン内が温調されながら、検出器用基板によって検出器の検出信号が処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２０６５６７公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来のガスクロマトグラフでは、通常、温調部は、ＳＳＲ（ソリッドステートリレー）やトライアックなどの動作することにより発熱する部品を含んでいる。また、温調部、及び、検出器用基板は、中継基板などを介してそれぞれメイン基板と接続されており、互いに近接している。そのため、温調部の発熱により、検出器用基板が高温になることがあり、この場合には、検出器用基板による検出器の検出信号の処理に不具合が生じることがある。
【０００６】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、検出器用基板によって、検出器の検出信号を精度よく処理できるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本考案に係るガスクロマトグラフは、オーブン内に配置されたカラムに試料を導入し、前記カラムを通過する過程で分離された試料成分を検出器で検出することにより分析を行うためのガスクロマトグラフであって、筐体と、ファンと、温調部と、検出器用基板と、を備える。前記筐体は、前記オーブン、前記カラム及び前記検出器を内部に収容し、背面側に排気口が形成される。前記ファンは、前記筐体内における背面側に配置され、前記筐体内の空気を前記排気口から排出させる。前記温調部は、前記筐体内における背面側に配置され、前記オーブン内を温調する。前記検出器用基板は、前記筐体内における前記温調部の発熱の影響を受けない位置に配置され、前記検出器に接続される。
【０００８】
このような構成によれば、検出器用基板が温調部の発熱の影響を受けることを防止できる。
そのため、検出器用基板によって、検出器の検出信号を精度よく処理できる。
また、ファン、排気口及び温調部がいずれも筐体内における背面側に配置されているため、効率良く温調部を冷却できる。
そのため、温調部の発熱の影響を小さくできる。
その結果、検出器用基板によって、検出器の検出信号を一層精度よく処理できる。
【０００９】
（２）また、前記検出器用基板は、前記筐体内において前面側に配置されてもよい。
【００１０】
このような構成によれば、温調部が筐体内において背面側に配置され、検出器用基板が筐体内において前面側に配置されるため、温調部と検出器用基板との間隔を大きく保つことができる。
そのため、検出器用基板が温調部の発熱の影響を受けることを確実に防止できる。
【００１１】
（３）また、前記オーブンと前記筐体の背面との間には空間が形成されていてもよい。前記ファン及び前記温調部は、前記空間に配置されていてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、オーブンと筐体の背面との間の空きスペースを利用して温調部を配置できる。
また、筐体内において、温調部が空気の流れを遮る位置に配置されることを防止できる。
そのため、筐体内における空きスペースを有効に利用しつつ、温調部の発熱の影響を小さくできる。
【００１３】
（４）また、前記ガスクロマトグラフは、モータをさらに備えてもよい。前記モータは、前記空間に配置され、前記ファンを駆動させる。前記温調部は、前記モータの側方に配置されてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、筐体内において、モータを配置するために必要となった空間を有効に利用して温調部を配置できる。
【００１５】
（５）また、前記ガスクロマトグラフは、流量制御部をさらに備えてもよい。前記流量制御部は、前記空間における上側に配置され、前記カラムに導入するガスの流量を制御する。前記温調部は、前記空間における下側に配置されてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、筐体内において、流量制御部とは異なる位置に効率よく温調部を配置できる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、検出器用基板が温調部の発熱の影響を受けることを防止できるため、検出器用基板によって、検出器の検出信号を精度よく処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略的な平断面図である。
【図２】図１のガスクロマトグラフを示した側断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
１．ガスクロマトグラフの全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１の構成例を示した概略的な平断面図である。図２は、図１のガスクロマトグラフ１を示した側断面図である。
【００２０】
ガスクロマトグラフ１は、筐体２と、オーブン３と、カラム４と、ヒータ５と、検出器６と、試料導入部７と、流量制御部８と、モータ９と、第１ファン１１と、第２ファン１２と、温調部１３とを備えている。
筐体２は、ボックス形状に形成されている。筐体２には、複数の通気口２１と、排気口２２と、開口２３とが形成されている。
【００２１】
各通気口２１は、筐体２の底面２Ａに形成されている。各通気口２１は、筐体２の底面２Ａを上下方向に貫通している。複数の通気口２１は、筐体２の底面２Ａにおける左右方向両端部のそれぞれに配置されており、かつ、前後方向に沿って互いに間隔を隔てて配置されている。
排気口２２は、筐体２の背面２Ｂの中央部に形成されている。排気口２２は、筐体２の背面２Ｂを前後方向に貫通している。
【００２２】
図１に示すように、開口２３は、筐体２の前面２Ｃに形成されている。開口２３は、筐体２の前面２Ｃを前後方向に貫通している。開口２３は、開閉可能な扉１４によって閉鎖されている。また、筐体２の前面２Ｃにおける左右方向の一端部（右端部）には、操作部１５が配置されている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、オーブン３は、筐体２内に収容されている。オーブン３は、ボックス形状に形成されている。オーブン３は、筐体２の底面２Ａの中央部に載置されており、筐体２の背面２Ｂ、前面２Ｃ、側面２Ｄのそれぞれと間隔を隔てて配置されている。
図２に示すように、カラム４は、オーブン３内に配置されている。カラム４は、例えば、キャピラリカラムからなる。
ヒータ５は、オーブン３内に配置されており、カラム４の後方に配置されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、検出器６は、オーブン３上に配置されている。検出器６には、カラム４の一端が接続されている。検出器６は、例えば、水素炎イオン化型検出器又は熱伝導度型検出器などにより構成される。検出器６は、カラム４から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分を順次検出する。検出器６は、検出器用基板１６に接続されている。
検出器用基板１６は、検出器６の近傍におけるオーブン３の側面に取り付けられている。検出器用基板１６は、検出器６からの検出信号を処理するための基板であり、例えば、ＡＤ変換器や増幅器などが実装されている。
【００２５】
試料導入部７は、オーブン３上に配置されている。試料導入部７には、カラム４の他端が接続されている。分析時には、試料導入部７に流量制御部８からキャリアガスが供給され、試料導入部７内で気化された試料が、キャリアガスとともにカラム４内に導入される。
【００２６】
流量制御部８は、筐体２内に配置されている。具体的には、流量制御部８は、筐体２の背面２Ｂの上部に取り付けられており、オーブン３の後方に間隔を隔てて配置されている。すなわち、流量制御部８は、筐体２内におけるオーブン３と背面２Ｂとの間の空間２４における上側に配置されている。流量制御部８は、例えば、ＡＦＣ（Advanced Flow Controller）やＡＰＣ（Auto Pressure Controller）を備えており、試料導入部７に接続されている。
モータ９は、オーブン３の背面の中央部に取り付けられている。すなわち、モータ９は、筐体２内における空間２４の上下方向中央部かつ左右方向中央部に配置されている。
【００２７】
図２に示すように、第１ファン１１は、オーブン３内に収容されている。第１ファン１１は、ヒータ５の後方に配置されている。第１ファン１１には、モータ９の駆動力が付与されるように構成されている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、第２ファン１２は、筐体２内における空間２４に配置されており、排気口２２の前方に間隔を隔てて配置されている。第２ファン１２には、モータ９の駆動力が付与されるように構成されている。すなわち、モータ９が駆動することにより、第１ファン１１とともに、第２ファン１２が回転する。
【００２９】
温調部１３は、筐体２内における空間２４の下側に配置されている。温調部１３は、ＳＳＲ（ソリッドステートリレー）やトライアックなどが基板に実装されることにより構成された本体部１７と、本体部１７に取り付けられる放熱板１８とを備えている。
【００３０】
本体部１７は、図示しないが、ヒータ５及びモータ９に接続されており、これらを制御している。すなわち、温調部１３の本体部１７の制御によって、ヒータ５及びモータ９が動作することにより、オーブン３内が加熱され、また、第１ファン１１によってオーブン３内の空気が撹拌される。これにより、オーブン３内の温度が上昇し、また、均一に保たれる。このように、温調部１３（本体部１７）が、オーブン３内を温調する。ガスクロマトグラフ１では、温調部１３（本体部１７）の動作により、オーブン３内の温度を一定に維持しながら分析を行う恒温分析、又は、オーブン３内の温度を徐々に上昇させながら分析を行う昇温分析などが実行可能である。
【００３１】
放熱板１８は、側面視Ｌ字状に形成されており、本体部１７の底面及び背面を覆っている。放熱板１８は、熱伝導率の高い材料からなる。放熱板１８は、筐体２の底面２Ａに当接している。
なお、図示しないが、筐体２内にはガスクロマトグラフ１の全体の動作を制御するメイン基板が備えられている。メイン基板は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む構成であり、当該メイン基板に対して、検出器用基板１６及び温調部１３（本体部１７）が配線を介して接続されている。  
【００３２】
ガスクロマトグラフ１において試料を分析する際は、温調部１３によって、オーブン３内が温調されるとともに、分析対象となる試料が試料導入部７に注入される。そして、試料は、試料導入部７において気化される。
分析中は、流量制御部８から試料導入部７にキャリアガスが供給されている。
【００３３】
試料導入部７内で気化された試料は、キャリアガスとともにカラム４内（図２参照）に導入される。試料に含まれる各試料成分は、カラム４内を通過する過程で分離されて、検出器６に順次導入される。
【００３４】
そして、検出器６において、カラム４から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分が順次検出される。また、検出器用基板１６によって検出器６からの検出信号に増幅などの処理がされ、その検出信号に基づいて、メイン基板においてガスクロマトグラムが生成される。分析中、温調部１３では、本体部１７で発生する熱が放熱板１８を介して放熱される。
【００３５】
２．温調部及び検出器用基板の相対配置
ガスクロマトグラフ１では、筐体２内において、温調部１３は、第２ファン１２とともに背面２Ｂ側に配置されている。なお、筐体２内において背面２Ｂ側とは、筐体２内における中央よりも後方の位置である。温調部１３は、オーブン３の背面と対向するように、オーブン３の後方に間隔を隔てて配置されている。温調部１３は、モータ９の側方に配置されている。
なお、モータ９の側方とは、モータ９の上方、下方、左方、右方、及び、これらの間の領域を含むモータ９の周囲の領域であり、本実施形態では、モータ９の右方かつ下方に温調部１３が配置されている。
【００３６】
また、筐体２内において、検出器用基板１６は、前面２Ｃ側に配置されている。なお、筐体２内において前面２Ｃ側とは、筐体２内における中央よりも前方の位置である。すなわち、検出器用基板１６と温調部１３との間隔は大きく保たれている。換言すれば、検出器用基板１６は、温調部１３（本体部１７）の発熱の影響を受けない位置に配置されている。
【００３７】
３．筐体内における空気の流れ
ガスクロマトグラフ１において、温調部１３の制御によってモータ９が駆動されて第２ファン１２が回転すると、複数の通気口２１、及び、開口２３と扉１４との隙間から筐体２内に外気が取り込まれるとともに、筐体２内の空気が排気口２２から排出される。これにより、筐体２内には、前方から後方に向かう空気の流れが発生する。具体的には、筐体２内の空気は、オーブン３の上方及び側方を前方から後方に向かって流れた後、オーブン３の後方に回り込み（空間２４に入り込み）、その後、排気口２２から筐体２外に排出される。このとき、空気が、温調部１３の上方及び後方、並びに、温調部１３とオーブン３との間の空間を通過することにより、温調部１３が冷却される。温調部１３は、検出器用基板１６に対して、筐体２内を流れる空気の下流側に配置されている。
【００３８】
４．作用効果
（１）本実施形態では、図１及び図２に示すように、検出器用基板１６は、筐体２における温調部１３の発熱の影響を受けない位置に配置されている。すなわち、検出器用基板１６が温調部１３の発熱の影響を受けることを防止できる。
そのため、検出器用基板１６によって、検出器６の検出信号を精度よく処理できる。
また、第２ファン１２、排気口２２及び温調部１３がいずれも筐体２内における背面２Ｂ側に配置されているため、効率良く温調部１３を冷却できる。
そのため、温調部１３の発熱の影響を小さくできる。
その結果、検出器用基板１６によって、検出器６の検出信号を一層精度よく処理できる。
【００３９】
（２）また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、温調部１３が筐体２内において背面２Ｂ側に配置され、検出器用基板１６が筐体２内において前面２Ｃ側に配置されるため、温調部１３と検出器用基板１６との間隔を大きく保つことができる。
そのため、検出器用基板１６が温調部１３の発熱の影響を受けることを確実に防止できる。
【００４０】
（３）また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、温調部１３は、第２ファン１２とともに、オーブン３と筐体２の背面２Ｂとの間の空間２４に配置されている。
そのため、オーブン３と筐体２の背面２Ｂとの間の空きスペースである空間２４を利用して温調部１３を配置できる。
また、筐体２内において、温調部１３が空気の流れを遮る位置に配置されることを防止できる。
そのため、筐体２内における空きスペースを有効に利用しつつ、温調部１３の発熱の影響を小さくできる。
【００４１】
（４）また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、モータ９は、オーブン３と筐体２の背面２Ｂとの間の空間２４に配置され、オーブン３は、モータ９の側方に配置されている。
そのため、筐体２内において、モータ９を配置するために必要となった空間を有効に利用して温調部１３を配置できる。
【００４２】
（５）また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、流量制御部８は、オーブン３と筐体２の背面２Ｂとの間の空間２４における上側に配置され、温調部１３は、空間２４における下側に配置されている。
そのため、筐体２内において、流量制御部８とは異なる位置に効率よく温調部１３を配置できる。
５．変形例
【００４３】
以上の実施形態では、排気口２２は、筐体２の背面２Ｂに形成されるとして説明したが、排気口２２は、筐体２における背面２Ｂ側に形成されればよい。例えば、排気口２２は、筐体２の底面２Ａにおける後方部、又は、筐体２の側面２Ｄにおける後方部に形成されてもよい。
【００４４】
また、以上の実施形態では、温調部１３は、オーブン３の後方（空間２４）に配置されるとして説明したが、温調部１３は、その発熱の影響を検出器用基板１６に及ぼさない位置に配置されればよい。例えば、温調部１３は、オーブン３の側面であって、検出器用基板１６が取り付けられる側面とは反対側の側面に取り付けれてもよい。この場合には、温調部１３は、筐体２内における背面２Ｂ側に配置されていればよい。
【００４５】
また、以上の実施形態では、モータ９は、第１ファン１１及び第２ファン１２の両方を駆動させるとして説明したが、このような構成に限らず、第１ファン１１及び第２ファン１２をそれぞれ駆動させるためのモータが個別に設けられていてもよい。
また、以上の実施形態では、複数の通気口２１、及び、開口２３と扉１４との隙間から筐体２内に空気が流入するとして説明したが、このような構成に限らず、筐体２に形成された他の開口や隙間などから筐体２内に空気が流入する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    ガスクロマトグラフ
２    筐体
２Ｂ    背面
２Ｃ    前面
３    オーブン
４    カラム
６    検出器
８    流量制御部
９    モータ
１２    第２ファン
１３    温調部
１６    検出器用基板
２２    排気口
２４    空間
【図１】
0003200787.tif 000003
【図２】
0003200787.tif 000004