(57)【要約】【課題】湾曲した部位、又は、湾曲することを前提とした部位に用いることができる突板シートを提供する。【解決手段】突板シート１は、革層２と、この革層２の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた突板層３と、この突板層３の表面に塗布されたコーティング層６とを有し、コーティング層６は、ポリウレタン樹脂塗料から成る下塗層７と、この下塗層７と異なる配合のポリウレタン樹脂塗料から成る上塗層８とから構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
不織布の裏打材に接着剤を介して突板が貼り合わせられた突板層と、
前記突板層の表面に塗布されたコーティング層と、を有し、
前記コーティング層が、ポリウレタン樹脂塗料から成る下塗層と、前記下塗層と異なる配合のポリウレタン樹脂塗料から成る上塗層とから構成された、
ことを特徴とする突板シート。
【請求項２】
前記突板層が、着色されている、
ことを特徴とする請求項１に記載された突板シート。
【請求項３】
革層と、
前記革層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた前記突板層と、を有する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された突板シート。
【請求項４】
下地層と、
前記下地層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた前記突板層と、を有する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された突板シート。
【請求項５】
請求項３に記載された突板シートを意匠面に有する、
ことを特徴とする服飾小物。
【請求項６】
請求項３に記載された突板シートを表面に有する、
ことを特徴とする家具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、突板が用いられた装飾用具である突板シート、突板シートを用いた服飾小物及び家具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然木から突き剥がされた薄手の突板が、棚等の家具類に用いられている。また、突板が有する天然木の風合いは、意匠として優れているため、例えば、鞄等の服飾小物類の意匠面としても需要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、突板は、木製素材であることから、曲げることが困難であるため、一般的には、平坦な天板や表面に用いられ、コーナーや湾曲した部位には用いられない。また、前述と同様の理由から、突板は、使用時に変形することが前提である服飾小物類には、需要があるものの構造的に馴染まない。
【０００４】
本考案は、この様な実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、湾曲した部位、又は、湾曲することを前提とした部位に用いることができる突板シート、服飾小物及び家具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案に係る突板シートは、不織布の裏打材に接着剤を介して突板が貼り合わせられた突板層と、前記突板層の表面に塗布されたコーティング層と、を有し、前記コーティング層が、ポリウレタン樹脂塗料から成る下塗層と、前記下塗層と異なる配合のポリウレタン樹脂塗料から成る上塗層とから構成された、ことを特徴とする。
【０００６】
本考案に係る突板シートは、前記突板層が、着色されている、ことを特徴とする。
【０００７】
本考案に係る突板シートは、革層と、前記革層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた前記突板層と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
本考案に係る突板シートは、下地層と、前記下地層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた前記突板層と、を有する、ことを特徴とする。
【０００９】
本考案に係る服飾小物は、突板シートを意匠面に有する、ことを特徴とする。
【００１０】
本考案に係る家具は、突板シートを表面に有する、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る突板シートは、不織布の裏打材に接着剤を介して突板が貼り合わせられた突板層と、この突板層の表面に塗布されたコーティング層とを有し、コーティング層が、ポリウレタン樹脂塗料から成る下塗層と、この下塗層と異なる配合のポリウレタン樹脂塗料から成る上塗層とから構成されている。すなわち、コーティング層が突板層に含浸すると共に突板層を保護するため、突板層が湾曲しても破損しないし、コーティング層も、ひび割れ等が生じない。したがって、湾曲した部位、又は、湾曲することを前提とした部位に突板シートを用いることができる。また、下塗層によって、突板層の表面の毛羽が抑えられ、上塗層によって、滑らかな手触りが実現する。
【００１２】
本考案に係る突板シートは、突板層が、着色されている。したがって、突板シートを、環境や状況に応じて適切に馴染ませることができる。
【００１３】
本考案に係る突板シートは、革層と、この革層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた突板層とを有している。したがって、例えば、服飾小物や家具等の様々な対象に、突板による天然木の風合いを施すことができる。
【００１４】
本考案に係る突板シートは、下地層と、この下地層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた突板層とを有している。したがって、例えば、服飾小物や家具等の様々な対象に、突板による天然木の風合いを施すことができる。また、下地層は、縫製するうえで十分に軟質であるため、ひび割れ等が生じない。
【００１５】
本考案に係る服飾小物は、突板シートを意匠面に有している。したがって、突板による天然木の風合いが施された、鞄、靴、スリッパ、ベルト、フォトフレーム、アクセサリー等が実現する。
【００１６】
本考案に係る家具は、突板シートを表面に有している。したがって、突板による天然木の風合いが施された、ベッド、タンス、ドレッサー、机、椅子等が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本考案の実施形態に係る突板シートが示された斜視図である。
【図２】図２は、本考案の実施形態に係る突板シートを有する服飾小物の概略図である。
【図３】図３は、本考案の実施形態に係る突板シートを有する家具の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本考案の実施形態に係る突板シートを図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る突板シート１の斜視図である。なお、実際の突板シート１の厚みは、１ミリメートル程度であるが、図１では、考案の理解を促すために、厚みが誇張して描かれている。
【００１９】
図１に示されているとおり、突板シート１は、革層２と、この革層２の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた突板層３と、この突板層３の表面に塗布されたコーティング層６とを有している。革層２は、天然皮革であり、例えば、牛、羊、豚等である。なお、革層２は、人工皮革、合成皮革等であってもよい。突板層３は、不織布の裏打材４に接着剤を介して突板５が貼り合わせられたものである。突板５は、例えば、針葉樹や広葉樹等が薄く突き剥がされたものであり、厚みが、０．１７ミリメートル以上、０．４０ミリメートル以下である。針葉樹は、例えば、マツ、スギ、ヒノキ等であり、広葉樹は、例えば、ナラ、タモ、カバ、ケヤキ、オーク、チク、メープル等である。
【００２０】
ここで、革層２を下地層に替えることも可能である。下地層は、例えば、スライサー等であり、不織布、ナイロン、ポリエステル等で構成されている。
【００２１】
コーティング層６は、ポリウレタン樹脂塗料から成る下塗層７と、この下塗層７と異なる配合のポリウレタン樹脂塗料から成る上塗層８とから構成されている。ポリウレタン樹脂塗料は、酢酸ノルマルブチル等を主原料とした２液型であり、主剤と硬化剤とが混合され、シンナー等の希釈液で適宜希釈される。ポリウレタン樹脂塗料は、紫外線による劣化を防止する対ＵＶ成分が含まれている。適宜、銀イオン等の抗菌、滅菌成分が含まれていてもよい。下塗層７及び上塗層８の配合は、以下のとおりである。
＜下塗層７＞
主剤：硬化剤：希釈液（シンナー）  ＝  １００：５０：１００
＜上塗層８＞
主剤：硬化剤：希釈液（シンナー）  ＝  １００：２５：４０
【００２２】
ここで、突板シート１の製造工程を説明する。製造工程は、木取工程、ボイル工程、突き工程、突板素材前処理工程、裏打材準備工程、加熱圧着工程、研磨仕上工程、製品剥離工程、革層等接着工程及び表面塗装工程を有する。なお、製品剥離工程の後、表面塗装工程の前に、適宜、着色工程を経る。
【００２３】
＜木取工程＞
木取工程では、切り倒された原木（丸太）から、突き加工において適した形状の加工素材とするための木取りが行われる。
【００２４】
＜ボイル工程＞
ボイル工程では、加工素材が煮沸槽に投入され、長時間煮沸される。この工程によって、加工素材は、後の突き工程において薄く削りやすくなる。なお、ボイル工程は、６０時間から８０日間に渡り、その間に、湯温が漸増される。ボイル工程の所要日数及び最終的な上限温度は、樹種や原木の状態によって異なる。例えば、原木が黒檀の場合、ボイル工程の所要時間は６０日間である。最初の温度（水温）は、冷水温度の約４度であり、１日に付き約１度弱ずつ上昇させ、取り出し直前期である最終日の３日間前までに、約５０度台半ば（加工素材の状態に応じて適切な温度が選択される）とする。最終日までの３日間では、黒檀は、上限温度である６０度の湯温で煮沸される。一方で、原木がハードメープルの場合、ボイル工程の所要時間は、３日間である。１日目の温度は２０から３２度、２日目の温度は３３から３８度、３日目の温度は３９から５５度（５５度がハードメープルを煮沸する湯温の上限温度）である。
【００２５】
＜突き工程＞
突き工程では、ボイル工程を経た加工素材が、突板シート１の用途に応じて、ローターリースライサーや縦突きや横突きのスライサー等の切削機によって切削され、薄い突板素材が得られる。突板素材の厚みは、０．１７ミリメートル以上、０．３０ミリメートル以下である。０．４０ミリメートル以内であれば、湾曲の度合いが大きな部位にも適している。
【００２６】
＜突板素材前処理工程＞
突板素材前処理工程では、突板素材が、３０分以内に乾燥室で吊り下げられ、加熱機の輻射熱によって、含有水分の７０パーセント程度を蒸発させる速乾が行われる。例えば、乾燥室の温度は約３８度である。一日程度、吊り下げた状態で、室内環境の下、自然乾燥を行う。その後、突板素材は、重ねられた状態で載置され、数十日養生させられる。なお、速乾は、長くても１時間以内であることが好ましい。突板素材前処理工程において、突板素材は、十数パーセントから二十数パーセント縮むが、縮んだ状態で固まることはなく、伸縮性があって非常に丈夫となる。加熱機として、マイクロ波を用いた誘電加熱機は適していない。
【００２７】
＜裏打材準備工程＞
裏打材準備工程では、台板上に裏打材４が貼着される。詳説すれば、離型紙が貼付された台板上に接着剤が塗布され、その上に、裏打材４が貼着され、裏打材４の上面に接着剤が塗布される。裏打材４は、例えば、不織布や紙であり、紙製であれば、具体的には、和紙原料と合成樹脂パルプ原料とを有する原料液から抄造され、突板素材の伸縮性に対応できる伸縮性を有している。なお、突板素材と裏打材４とを貼り合わせるための台板は、平滑面を有し適度の耐熱性、強度性を有したものが好ましく、例えば、ジェラルミン板、ポリエステル板等の合成樹脂板及びベニヤ板等である。台板には、下敷きとして、離型紙が敷かれるが、台板に接着した裏打材４と剥がれやすい素材であれば、必ずしも離型紙を要しない。
【００２８】
＜加熱圧着工程＞
加熱圧着工程では、接着剤が塗布された裏打材４の上面に、突板素材が載置され、加熱圧着させられる。加熱手段は、例えば、加熱プレス装置であり、圧力１００キログラム/平方センチメートル、加熱温度１００度程度で、５から１０秒程度、加熱プレスが行われる。
【００２９】
＜研磨仕上工程＞
研磨仕上工程では、裏打材４が加熱圧着され突板素材が、サンダーにより研磨仕上げされる。研磨仕上げでは、研磨材（サンディングベルト）を、突板素材に複数回接触させる。接触圧力は、初回の接触における圧力が低く、後の接触による圧力が高い。具体的には、研磨材は、例えば、２４０番程度の粗さのである。初回の接触圧力は、研磨材を研磨面反対面側から押さえるエアパットの圧力で、例えば、０．０５から０．２キログラム/平方センチメートル程度であり、後の接触圧力は、初回の３倍程度の圧力である。なお、研磨仕上工程は、適宜省略される。突板シート１が製品に貼り付けられた後に研磨仕上げを行ってもよい。
【００３０】
＜製品剥離工程＞
製品剥離工程では、裏打材４と一体となった突板素材が台板から剥がし取られ、突板層３の前身である突板５が得られる。突板５は、割れ、破れ、亀裂等が生じていないか検査される。なお、台板に離型紙が貼られているため、突板５を剥がし取る際、裏打材４が台板にくっつかずに、突板５側にくっつき、非常に剥がし取りやすい。
【００３１】
＜革層等接着工程＞
革層等接着工程では、突板５の裏面に、接着剤を介して、革層２の前身である革素材が貼り付けられることで、突板シート素材が作製される。革素材の表面に、高耐熱の接着剤が、スプレー等で塗布され、その上に、突板５が貼り合わされる。なお、スライサーの場合も革層２と同様に、接着剤やシールを介して突板５の裏面にスライサーが貼り付けられる。
【００３２】
＜表面塗装工程＞
表面塗装工程では、突板シート素材の表面である突板５側の面に、ポリウレタン樹脂塗料が塗布され、突板シート１が作製される。初めに、突板シート素材は、汚れの除去や素材状態の均一化を目的として、粒度１５０のサンドペーパー等で研磨される。次に、主剤と硬化剤とが混合され、適宜希釈された状態のポリウレタン樹脂塗料（下塗層７）が、エアスプレー等によって突板５の表面に、８０グラム／平方センチメートルの量で塗布される。次に、突板シート素材は、約２０度の環境下で、８時間放置され、乾燥させられる。次に、突板シート素材は、４００番のサンドペーパー等でケバ取り研磨される。次に、先のポリウレタン樹脂塗料とは異なる配合のポリウレタン樹脂塗料（上塗層８）が、エアスプレー等によって突板５の表面に、７５グラム／平方センチメートルの量で塗布され、約２０度の環境下で、８時間放置され、乾燥させられる。
【００３３】
＜着色工程＞
ここで、突板シート素材が、粒度１５０のサンドペーパー等で研磨された後であって、ポリウレタン樹脂塗料が塗布される前に、着色工程を経てもよい。着色工程では、任意の色彩の着色塗料が、スプレー等で塗布され、余分な着色塗料がウエス等で拭き取られた後、約２０度の環境下で、４時間乾燥させられる。
【００３４】
以上の工程を経て、突板シート１が完成する。着色工程を経ていれば、突板層３が任意の色彩で着色された突板シート１となり、着色工程を経ていないのであれば、突板層３が天然色である突板シート１となる。
【００３５】
突板シート１は、様々な服飾小物の意匠面や家具の表面等に用いられる。図２は、突板シート１が用いられた服飾小物が示され、図３は、突板シート１が用いられた家具が示されている。
【００３６】
服飾小物は、衣類以外の装飾品や生活雑貨であって、例えば、鞄、靴、スリッパ、ベルト、フォトフレーム、アクセサリー等が含まれる。図２に示されているとおり、突板シート１は鞄９の意匠面に用いられる。ここで、意匠面とは、外観において露出する部分をいい、鞄の意匠面は、主に表面であり、鞄が開いた使用状態では内側も露出することから、内側も含まれる。
【００３７】
家具は、例えば、ベッド、タンス、ドレッサー、机、椅子等が含まれている。図３に示されているとおり、突板シート１は、ベッド１０であってヘッドレスト部１１等の表面に用いられる。その他、例えば、タンスの引き出し表面、ドレッサーの扉表面、机の天板、学習机の上に備えられる収納棚の表面や引き出しの表面、椅子の背もたれや座板等にも用いられる。
【００３８】
上記したとおり、本実施形態では、突板シート１は、革層２や下地層と、この革層２や下地層の表面に、接着剤を介して貼り合わせられた突板層３と、この突板層３の表面に塗布されたコーティング層６とを有している。突板層３は、不織布の裏打材４に接着剤を介して突板５が貼り合わせられたものである。コーティング層６は、ポリウレタン樹脂塗料から成る下塗層７と、この下塗層７と異なる配合のポリウレタン樹脂塗料から成る上塗層８とから構成され、下塗層７及び上塗層８の配合は、以下のとおりである。
＜下塗層７＞
主剤：硬化剤：希釈液（シンナー）  ＝  １００：５０：１００
＜上塗層８＞
主剤：硬化剤：希釈液（シンナー）  ＝  １００：２５：４０
すなわち、コーティング層６が突板層３に含浸すると共に突板層３を保護するため、突板層３が湾曲しても破損しないし、コーティング層６も、ひび割れ等が生じない。例えば、直径が２ミリメートルの金属棒、直径が４ミリメートルの金属棒に、突板シート１を巻くことで、突板シート１が１８０度折り曲げられても、ひび割れ等は生じない。したがって、湾曲した部位、又は、湾曲することを前提とした部位に突板シート１を用いることができる。また、下塗層７によって、突板層３の表面の毛羽が抑えられ、上塗層８によって、滑らかな手触りが実現する。
【００３９】
本実施形態では、突板シート１を意匠面として、ベッド１０や鞄９等に用いることができる。したがって、突板５による天然木の風合いが施された服飾小物等が実現する。
【００４０】
本実施形態では、突板層３が着色されている。したがって、突板シート１を、環境や状況に応じて適切に馴染ませることができる。
【００４１】
なお、本考案の他の実施形態（図示省略。）では、突板シートは、革層や下地層を有していない。すなわち、他の実施形態に係る突板シートは、突板層とコーティング層とから構成されている。この構成であっても、上記した突板シート１と同様の効果を奏し、一方で、例えば、壁紙等にも用いられる。
【００４２】
以下、本考案の実施例を示す。
＜下塗層７＞
ポリウレックス  エコ  Ｌ−０３６クリヤー（和信化学工業株式会社製）
＜上塗層８＞
ポリウレックス  エコソフトタッチコート（和信化学工業株式会社製）
＜シンナー＞
ポリウレックス  エコＮＯ．９３５０シンナー（和信化学工業株式会社製）
【００４３】
以上、本考案の実施形態を詳述したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。そして本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１    突板シート
２    革層
３    突板層
４    裏打材
５    突板
６    コーティング層
７    下塗層
８    上塗層
９    鞄
１０  ベッド
１１  ヘッドレスト部
【図１】
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【図２】
0003230640.tif 000004
【図３】
0003230640.tif 000005