(57)【要約】      （修正有）【課題】製造品質と手書き性能を向上した、電磁ペンを提供する。【解決手段】リフィル２０、第１磁気コア３１１、第２磁気コア３１２及び収容スリーブ３２を含む電磁ペン１００を提供する。第１磁気コアは第１貫通孔を有し、第２磁気コアは、第１磁気コアのペン先から遠く離れた一端に設けられ、且つ第２貫通孔を有する。第１貫通孔の内径は第２貫通孔の内径より大きく、リフィルは第１貫通孔と第２貫通孔とを順に貫通する。第２磁気コアのペン先２１に近接する一端には、段差構造が設けられる。収容スリーブは、収容空間を有し、且つ内壁面にはセパレータが設けられる。第１磁気コア及び第２磁気コアは、少なくとも前記収容空間内に部分的に収容され、且つそれぞれ前記セパレータの両側に位置する。前記セパレータは、前記段差構造に当接する。前記リフィルの長さ方向に沿って、前記段差構造の厚さは、前記セパレータの厚さより薄い。【選択図】図２
0003234706.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部にペン先を有するリフィルと、
第１貫通孔を有する第１磁気コアと、
第２貫通孔を有し、且つ前記第１磁気コアの前記ペン先から遠く離れた一端に設けられた第２磁気コアと、
収容空間を有する収容スリーブと、を備える電磁ペンであって、
前記第１貫通孔の内径は、第２貫通孔の内径より大きく、前記リフィルは、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを順に貫通し、
前記第２磁気コアの前記ペン先に近接する一端には、段差構造が設けられており、
前記収容スリーブの内壁面には、セパレータが設けられ、
前記第１磁気コア及び前記第２磁気コアは、少なくとも前記収容空間内に部分的に収容され、且つそれぞれ前記セパレータの両側に位置し、
前記セパレータは、前記段差構造に当接し、
前記リフィルの長さ方向に沿って、前記段差構造の厚さは、前記セパレータの厚さよりも薄いことを特徴とする電磁ペン。
【請求項２】
前記収容スリーブの前記ペン先に近接する一端には、２つの凹溝が設けられており、前記第１磁気コアの前記ペン先から離れた一端の両側には、２つの突起が設けられ、前記突起は、前記凹溝と協働して固定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁ペン。
【請求項３】
前記収容スリーブの前記ペン先に近接する一端には、第３スロットが設けられ、
前記第１磁気コアの突起は、前記第３スロットから前記収容スリーブに入り且つ前記凹溝に固定されることを特徴とする請求項２に記載の電磁ペン。
【請求項４】
前記第１磁気コアの一端は、前記収容スリーブ内に収容され、前記第２磁気コアは、全て前記収容スリーブ内に収容され、
前記収容空間は、前記第１磁気コアの一端を収容するための第１空間と、前記セパレータにより囲まれた第２空間と、前記第２磁気コアを収容するための第３空間とを含むことを特徴とする請求項１に記載の電磁ペン。
【請求項５】
前記第２磁気コアの前記ペン先から遠く離れた側には、第１スロットスロットが設けられ、前記電磁ペンは、前記リフィルが挿入されるトップロッドをさらに備え、前記第１スロットは、前記トップロッドと協働して固定され、
前記リフィルは、前記第１磁気コア、前記第２磁気コア及び前記トップロッドを順に挿入することを特徴とする請求項１に記載の電磁ペン。
【請求項６】
前記収容スリーブの前記ペン先から遠く離れた一端には、２つの側孔が設けられ、前記トップロッドの両側には、柱状突起が設けられ、２つの前記側孔は、それぞれ前記柱状突起と係合することを特徴とする請求項５に記載の電磁ペン。
【請求項７】
収容スリーブを射出成形し、且つ磁気コアを前記収容スリーブに固定するための金型であって、
前記金型は、上型組立体と、前記上型組立体に嵌合して設けられた下型組立体と、を備え、
前記上型組立体は、上から下へ順に積み重ねて設けられた上型ベース、上型パッドと、前記上型パッドの前記下型組立体に近い側に嵌設される上型プレートと、前記上型ベース、前記上型パッド及び前記上型プレートを順に貫通する注ぎ口とを備え、
前記上型プレートの前記上型パッドから遠く離れた側には、前記注ぎ口に連通する複数のガイド溝が設けられており、
前記下型組立体は、下から上へ積み重ねられた下型ベースと、下型パッドと、下型固定板と、前記下型固定板に嵌設された下型プレートとを有し、
前記下型プレートの前記上型プレートに近接する側には、前記ガイド溝に対応する複数の分流路、前記収容スリーブを成形するための注射スリーブ及び前記注射スリーブ内に嵌設されて、前記磁気コアを固定するためのスリーブピンが設けられており、
前記磁気コアが前記スリーブピンの上部に設けられると共に、前記磁気コアの上端が前記注射スリーブの内壁と密着し、前記磁気コアの下端および前記スリーブピンの中央部は、前記注射スリーブの内壁と間隔をおいて空洞部を形成しており、
前記分流路は、一端が前記ガイド溝と連通し、他端が前記空洞部と連通することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の前記電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型。
【請求項８】
前記ガイド溝と前記分流路との数は、２つであり、
前記ガイド溝は、前記注ぎ口に連通する第１ガイド溝及び第２ガイド溝を含み、
前記分流路は、前記第１ガイド溝に対応して設けられた第１分流流路と、前記第２ガイド溝に対応して設けられた第２分流流路と、を含むことを特徴とする請求項７に記載の金型。
【請求項９】
前記上型組立体は、前記上型プレートの前記下型組立体に近接する側に設けられた、中心貫通孔を有する弾性ゴムをさらに備え、
型締めする前に、前記磁気コアは、前記スリーブピンの外面を取り囲むように装着され、
型締めする時に、前記磁気コアの上端は前記中心貫通孔に当接することを特徴とする請求項７に記載の金型。
【請求項１０】
前記下型組立体は、さらに、前記下型プレートの四隅に設けられたガイドピンを備え、
前記上型組立体には、前記ガイドピンに対応してガイド孔が設けられており、
前記ガイドピンは、前記ガイド孔に沿って上下に運動して、型締めと型開きとを完了することを特徴とする請求項７に記載の金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコンピュータの周辺機器の技術分野に関連し、特に電磁ペン及び前記電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩に伴い、デジタル化電子情報機器は軌跡による入力機能を備えている。このような機能の実現は、通常、手書きで入力する方式を採用している。デジタル化された電子情報機器の軌跡入力機能を実現するための電磁ペンとして、広く応用されており、手書きで文字入力ができるだけでなく、絵画、タッチ操作なども可能である。
【０００３】
関連技術の電子電磁ペンは、従来の工程や実際の製造において、通常、デュアル電磁コア構造を採用しており、第１磁気コアと第２磁気コアとの間隔距離の変化により、周波数の変化を効果的に調整している。前記電磁ペンのリフィルが未筆記状態にあるとき、前記第１磁気コアと前記第２磁気コアとは互いに設定された固定的かつ正確な距離を保っている。従来技術では、通常、前記第１磁気コアと前記第２磁気コアとの間に厚さの正確な薄膜シートを挟み込ませて、２つの磁気コア間の距離が設定値になるように確保している。しかし、薄膜シートは、通常、薄い弾性材料からなる弾性部材であるため、生産精度の制御が困難であるため、プロセスフローにおいて薄膜シートが変形し易くなったり、切れたりして、電磁ペンの生産品質管理が困難になり、整合性や信頼性が悪いことを招いている。
【０００４】
このため、上記問題を解決するために、新たな電磁ペンおよび金型を提供する必要がある。
【考案の概要】
【０００５】
従来技術の電磁ペンの生産品質管理が困難であり、整合性や信頼性が悪い技術的問題に対して、本考案は電磁ペン及びこの電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型を提供する。
【０００６】
本考案に係る電磁ペンは、端部にペン先を有するリフィルと、
第１貫通孔を有する第１磁気コアと、
第２貫通孔を有し、且つ前記第１磁気コアの前記ペン先から遠く離れた一端に設けられた第２磁気コアと、
収容空間を有する収容スリーブと、を備え、
前記第１貫通孔の内径は、第２貫通孔の内径より大きく、前記リフィルは、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを順に貫通し、
前記第２磁気コアの前記ペン先に近接する一端には、段差構造が設けられており、
前記収容スリーブの内壁面には、セパレータが設けられ、
前記第１磁気コア及び前記第２磁気コアは、少なくとも前記収容空間内に部分的に収容され、且つそれぞれ前記セパレータの両側に位置し、
前記セパレータは、前記段差構造に当接し、
前記リフィルの長さ方向に沿って、前記段差構造の厚さは、前記セパレータの厚さよりも薄い。
【０００７】
また、本考案に係る上述した電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型は、収容スリーブを射出成形し、且つ磁気コアを前記収容スリーブに固定する。前記金型は、上型組立体と、前記上型組立体に嵌合して設けられた下型組立体と、を備え、
前記上型組立体は、上から下へ順に積み重ねて設けられた上型ベース、上型パッドと、前記上型パッドの前記下型組立体に近い側に嵌設される上型プレートと、前記上型ベース、前記上型パッド及び前記上型プレートを順に貫通する注ぎ口とを備え、
前記上型プレートの前記上型パッドから遠く離れた側には、前記注ぎ口に連通する複数のガイド溝が設けられており、
前記下型組立体は、下から上へ積み重ねられた下型ベースと、下型パッドと、下型固定板と、前記下型固定板に嵌設された下型プレートとを有し、
前記下型プレートの前記上型プレートに近接する側には、前記ガイド溝に対応する複数の分流路、前記収容スリーブを成形するための注射スリーブ及び前記注射スリーブ内に嵌設されて、前記磁気コアを固定するためのスリーブピンが設けられており、
前記磁気コアが前記スリーブピンの上部に設けられると共に、前記磁気コアの上端が前記注射スリーブの内壁と密着し、前記磁気コアの下端および前記スリーブピンの中央部は、前記注射スリーブの内壁と間隔をおいて空洞部を形成しており、
前記分流路は、一端が前記ガイド溝と連通し、他端が前記空洞部と連通する。
【０００８】
従来技術に比べて、本考案の電子ペンは、前記収容スリーブ内にセパレータを配置し、第２電磁コアの前記ペン先に近接する一端に段差構造を配置し、段差構造の軸方向における厚さを前記セパレータの軸方向に沿った厚さよりも薄くすることによって、第１磁気コアと第２磁気コアとをセパレータの両側にそれぞれ設けるとともに、第１磁気コアと第２磁気コアとを未筆記時に正確な距離を保ちつつ、薄膜シートを用いることなく、製作コストを節約する。これと同時に、第１磁気コアの回動を防止するために、前記収容スリーブに第１磁気コアと係合するための凹溝を設ける。なお、前記収容スリーブにトップロッドの柱状突起と係合するための側孔を設けるとともに、第２磁気コアの回動を防止するために、トップロッドの係合部で第２磁気コアを係合させることにより、電磁ペンの使用時の電磁周波数の変化が安定することを実現し、ユーザが使用時の圧力、軌跡などの情報を敏感に捉えることができ、書き込み効果が良い。なお、プラスチック融液を第１分流路および第２分流路を通じて注射スリーブに分流しながら、注ぎ口に連通する第１分流溝および第２分流溝を設けることにより、複数の収容スリーブを一次型締めで成形する。なお、型締め前にスリーブピンと弾性ゴムとでスリーブピンの中央部に磁気コアを固定し、注射スリーブの内壁と間隔を置いて空室を形成し、型開き後に一体に接続された磁気コアと収容スリーブとを得て、磁気コアと収容スリーブの組み付けを密着させ、電子ペンの製造品質を向上させ、電子ペンの手書き性能を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本考案の実施例における技術的解決策をより明確に説明するために、以下、実施例の記述に必須な図面を簡単に紹介する。明らかに、以下に述べる図面は、本考案のいくつかの実施例に過ぎず、当業者は、創造的な労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
【００１０】
【図１】本考案による電磁ペンの立体組立構造の概略図である。
【図２】図１に示した電磁ペンの断面構成を示す図である。
【図３】図１に示した電磁ペンの立体分解構造の概略図である。
【図４】図２に示した第１磁気コアと収容スリーブとの立体構造を示す図である。
【図５】図４に示した第１磁気コアと収容スリーブの断面構造を示す図である。
【図６】図２に示した第２磁気コアの立体構造を示す概略図である。
【図７】図６に示した第２磁気コアの断面構成を示す図である。
【図８】図２に示した収容スリーブと第２磁気コアとの組み立て時の断面構造を示す図である。
【図９】図２に示したトップロッドの立体構造を示す図である。
【図１０】図９に示したトップロッドの断面構造を示す図である。
【図１１】本考案による電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型の型締め状態を示す立体構造図である。
【図１２】本考案による電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型の型開き状態を示す立体構造図である。
【図１３】図１２に示した上型組立体の他の角度での立体構造図である。
【図１４】図１１に示した電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型の断面構成を示す図である。
【図１５】図１１に示した下型組立体の断面構成を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願実施例における図面を参照しながら、本願実施例における技術的解決策を明確且つ全体的に説明するが、以下の記載はあくまでも本願の一実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本願の実施例に基づき、当業者が創造的な労働なしに得られるすべての他の実施例は、本願の保護範囲に属する。
【００１２】
図１〜図３に示すように、図１は本考案による電磁ペンの立体組立構造の概略図であり、図２は図１に示した電磁ペンの断面構造の概略図であり、図３は図１に示した電磁ペンの立体分解構造の概略図である。電磁ペン１００は、中空のペンケース１０と、リフィル２０と、ペンケース１０内に設けられた電磁誘導装置３０とを含む。
【００１３】
ペンケース１０は、互いに組み合せられる上殻１１と、下殻１２と、下殻１２の外周を取り囲むように設けられたシリカゲルジャケット１３と、下殻１２の表面に設けられたボタン１４とを含む。リフィル２０は、書くためのペン先２１を有している。
【００１４】
電磁誘導装置３０は、リフィル２０を固定し、且つリフィル２０の筆跡を感知するために用いられる。電磁誘導装置３０は、磁気コアモジュール３１と、収容スリーブ３２と、ホルダ３３と、トップロッド３４と、弾性部材３５と、共振回路基板３７とを含む。圧力誘導モジュール３６は、リフィル２０のペン先２１から遠く離れた一端に近接しており、前記リフィル２０は、前記収容スリーブ３２を貫いている。
【００１５】
磁気コアモジュール３１は、ペン先２１に近い第１磁気コア３１１と、第２磁気コア３１２と、前記第１磁気コア３１１に巻き付けられたコイル３１３と、第１磁気コア３１１のペン先２１に近接する一端に設けられたシリコン保護スリーブ３１４と、を含む。第１磁気コア３１１および前記第２磁気コア３１２は、中空磁気コアであり、第１磁気コア３１１は、前記リフィル２０が挿通するための第１貫通孔３１１１を有する。第２磁気コア３１２は、第１磁気コア３１１のペン先２１から遠い一端に設けられ、リフィル２０を貫通させるための第２貫通孔３１２１を有する。第１磁気コア３１１の一端および第２磁気コア３１２は、収容スリーブ３２内に収容されている。リフィル２０は、シリコン保護スリーブ３１４と、第１磁気コア３１１と、第２磁気コア３１２とをこの順で貫通している。シリコン保護スリーブ３１４は、第１磁気コア３１１を保護して、耐衝撃性と落下防止の役割を果たす。特に、第１貫通孔３１１１の内径は、第２貫通孔３１２１の内径よりも大きい。リフィル２０は、その分、段差構造をなしており、筆記時に、リフィル２０が第２磁気コア３１２を軸方向に移動させるように推進する。
【００１６】
図１〜図５に示すように、図４は図２に示した第１磁気コアおよび収容スリーブの立体構造の模式図であり、図５は図４に示した第１磁気コアおよび収容スリーブの断面構造を示す模式図である。収容スリーブ３２は、収容空間を有し、且つ内壁面にセパレータ３２１が設けられている。第１磁気コア３１１および第２磁気コア３１２は、少なくとも一部が収容スリーブ３２内に収容され、且つセパレータ３２１の両側にそれぞれ設けられている。具体的には、収容スリーブ３２は、第１磁気コア３１１の一端を収容するための第１空間３２２と、セパレータ３２１により囲まれた第２空間３２３と、第２磁気コア３１２を収容する第３空間３２４と、を有している。特に、本実施形態では、セパレータ３２１は、突起構造である。
【００１７】
特に、収容スリーブ３２のペン先２１に近い側には、２つの凹溝３２５が設けられている。第１磁気コア３１１のペン先２１から遠い一端の両側には、２つの突起３１１２が設けられている。突起３１１２は、凹溝３２５に一致させて固定し、筆記する時に、第１磁気コア３１１の固定不動を実現する。この際、第１磁気コア３１１を収容スリーブ３２の射出前に入れられてもよい。他の実施形態では、収容スリーブ３２のペン先２１に近い側には、第３スロット（図示せず）が設けられる。第１磁気コア３１１の突起３１１２は、前記第３スロットを介して収容スリーブ３２に進入した後、回転されて凹溝３２５と固定される。
【００１８】
収容スリーブ３２のペン先２１から遠く離れた一端の外面には、ねじ構造３２６が設けられている。ねじ構造３２６は、前記ホルダ３３とのネジ嵌合固定を実現するためのものである。
【００１９】
図６乃至図８に示すように、図６は図２に示した第２電磁コアの立体構造の模式図であり、図７は図６に示した第２電磁コアの断面構造の模式図であり、図８は図２に示した収容スリーブと第２電磁コアとの組み立て時の断面構造を示す図である。第２磁気コア３１２のペン先２１に近接する一端には、段差構造３が設けられている。段差構造３１２２は、セパレータ３２１と当接して、第１磁気コア３１１と第２磁気コア３１２とのピッチが過大となることを防止する。段差構造３１２２の軸方向に沿った厚さＨ２は、セパレータ３２１の軸方向に沿った厚さＨ１よりも薄いため、第１磁気コア３１１と第２磁気コア３１２とが直接に当接することが防止される。これにより、電磁ペン１００は、書かれていないときに、固定かつ正確な距離を維持している。前記距離は、Ｈ＝Ｈ１−Ｈ２で得られる。第２磁気コア３１２は、さらに、ペン先２１から遠く離れた一端に設けられた第１スロット３１２３を有する。第１スロット３１２３は、トップロッド３４と協働して、回転防止の役割を果たす。
【００２０】
図９及び図１０に示すように、図９は図２に示したトップロッドの立体構造の模式図であり、図１０は図９に示したトップロッドの断面構造を示す図である。トップロッド３４には、上述した第１スロット３１２３に装着される係合部３４１と、柱状突起３４２と、第２スロット３４３と、ブラインド孔２と、平滑端面３４５とが設けられている。係合部３４１は、第２磁気コア３１２の第１スロット３１２３に装着されて、第２磁気コア３１２が回動しないようにする。柱状突起３４２は、トップロッド３４の両側に設けられている。収容スリーブ３２のペン先２１から遠く離れている一端には、柱状突起３４２にそれぞれ嵌合する２つの側孔３２７が設けられている。柱状突起３４２は、側孔３２７と係合し、トップロッド３４の回動を防止するとともに、トップロッド３４の位置を制限して、トップロッド３４の最大ストロークを限定する。第２スロット３４３とブラインド孔３４４とは、トップロッド３４のペン先２１に近接する一端に設けられる。平滑端面３４５は、トップロッド３４のペン先２１から遠く離れた一端に設けられる。ブラインド孔３４４にリフィル２０が挿入されると、第２スロット３４３はリフィル２０に変形するための空間を与える。平滑端面３４５は、弾性部材３５に当接する。
【００２１】
共振回路基板３７は、ホルダ３３に固定される。ホルダ３３は、上部ケース１１に係着される。
【００２２】
電磁ペン１００が書かれていない場合、第１磁気コア３１１は、収容スリーブ３２の凹溝３２５と係合し、第１磁気コア３１１は、収容スリーブ３２内に固定される。第２磁気コア３１２は、セパレータ３２１の一方側に当接し、第１磁気コア３１１と第２磁気コア３１２との間は、固定している距離Ｈを保つ。ここで、Ｈ＝Ｈ１−Ｈ２となる。書込み時に、リフィル２０は、第２磁気コア３１２を軸方向に移動させて、インダクタンス値の変化を達成する。
【００２３】
従来技術に比べて、本考案の電磁ペン１００は、収容スリーブ３２内にセパレータ３２１を設け、第２磁気コア３１２のペン先２１に近接する一端に段差構造３１２２を設け、且つ段差構造３１２２の軸方向に沿った厚さＨ２をセパレータ３２１の軸方向に沿った厚さＨ１よりも薄くすることにより、第１磁気コア３１１及び第２磁気コア３１２をそれぞれセパレータ３２１の両側に設けるとともに、第１磁気コア３１１と第２磁気コア３１２とが書かれていない時に正確な距離を維持し、フィルムシートを使用せず、製作コストを節約することができる。これと同時に、収容スリーブ３２は第１磁気コア３１１を係止するための凹溝３２５を設けて、第１磁気コア３１１の回動を防止する。なお、収容スリーブ３２にトップロッド３４の柱状突起３４２と係合するための側孔３２７を設けるとともに、トップロッドの係合部３４１で第２磁気コア３１２を係止して、第２磁気コア３１２の回動を防止する。これにより、電磁ペン１００の使用時に電磁周波数の変化が安定することを実現し、ユーザが使用する時の圧力、軌跡などの情報を敏感に捉えることができ、書き込みの効果が良い。
【００２４】
図１１〜図１５に示すように、図１１は、本考案による電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型の型締め状態を示す斜視図である。図１２は、本考案による電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型の型開き状態を示す斜視図である。本考案に係る金型２００は、収容スリーブ２３０を射出形成し、且つ収容スリーブ２３０に磁気コア２４０を固定する。金型２００は、上型組立体２１０と、上型組立体２１０に嵌合して設けられた下型組立体２２０と、を備える。
【００２５】
図１３及び図１４に示すように、図１３は図１２に示した上型組立体の他の角度での立体構造図であり、図１４は図１１に示した電磁ペンの収容スリーブを製造するための金型の断面構成を示す図である。上型組立体２１０は、上から下に順に積み重ねて設けられた上型ベース２１１及び上型パッド２１２と、上型パッド２１２の下型組立体２２０に近い側に嵌設される上型プレート２１３と、上型ベース２１１、上型パッド２１２及び上型プレート２１３を順に貫通する注ぎ口２１４とを備える。上型プレート２１３の上型パッド２１２から遠く離れた側には、注ぎ口２１４に連通する複数のガイド溝が設けられている。具体的には、本実施形態では、前記ガイド溝の数は２つであり、前記ガイド溝は、注ぎ口２１４に連通する第１ガイド溝２１３１及び第２ガイド溝２１３２を含む。
【００２６】
図１４及び図１５に示すように、図１５は図１１に示した下型組立体の断面構造の模式図である。下型組立体２２０は、積み重ねられた下型ベース２２１と、下型パッド２２２と、下型固定板２２３と、下型固定板２２３に嵌設された下型プレート２２４とを有する。下型プレート２２４の上型プレート２１３に近接する側には、前記ガイド溝に対応する複数の分流路が設けられている。具体的には、前記複数の分流路は、第１ガイド溝２１３１に対応して設けられた第１分流流路２２４１と、第２ガイド溝２１３２に対応して設けられた第２分流流路２２４２と、を含む。下型プレート２２４は、収容スリーブ２３０を成形するための注射スリーブ２２４３と、注射スリーブ２２４３内に嵌設されて、磁気コア２４０を固定するためのスリーブピン２２４４とを備える。第１分流流路２２４１及び第２分流流路２２４２は、溶融プラスチックを注射スリーブ２２４３の中に分流する。磁気コア２４０はスリーブピン２２４４の上部２２４４１に装着されると共に、磁気コア２４０の上端は注射スリーブ２２４３の内壁と密着する。磁気コア２４０の下端およびスリーブピン２２４４の中央部２２４４２は、注射スリーブ２２４３の内壁と間隔をおいて設けられて、空洞部を形成している。前記分流路は、一端が前記ガイド溝と連通し、他端が前記空洞部と連通する。特に、スリーブピン２２４４の下部２２４４３は、下型ベース２２１、下型パッド２２２及び下型固定板２２３を順に貫通し、且つ注射スリーブ２２４３の一端に当接する。スリーブピン２２４４の外径は、大きいものから小さいものまで順に下部２２４４３、中央部２２４４２及び上部２２４４１である。
【００２７】
具体的には、本実施形態では、下型プレート２２４は、第１注射スリーブ２２４３１、第２注射スリーブ２２４３２、第３注射スリーブ２２４３３、及び第４注射スリーブ２２４３４の４つの注射スリーブ２２４３を備える。４つの注射スリーブ２２４３は、直線状に配列されている。第１分流流路２２４１及び第２分流流路２２４２は溶融プラスチックを注射スリーブ２２４３の中央部に分流する。具体的には、第１分流流路２２４１は、溶融プラスチックを、それぞれ第１注射スリーブ２２４３１および第２注射スリーブ２２４３２の中央部で分流して射出する。第２分流流路２２４２は、溶融プラスチックを、それぞれ第３注射スリーブ２２４３３および第４注射スリーブ２２４３４の中央部で分流して射出する。第１分流流路２２４１と第２分流流路２２４２とは、溶融プラスチックが一回の型締め過程において４つの注射スリーブ２２４３に入って、４つの収容スリーブ２３０を同時に成形することができ、成形効率が高い。
【００２８】
他の実施形態においては、本考案により提供される金型２００の注射スリーブ２２４３は他の数であってもよい。これに対応して、ガイド溝と分流路との数量を適切に調整すればよい。本考案は、これを制限しない。特に、上型組立体２１０は、上型プレート２１３の下型組立体２２０に近接する側に設けられた、中心貫通孔を有する弾性ゴム２１３３をさらに備える。型締めする前に、磁気コア２４０を注射スリーブ２２４３の上型プレート２１３に近接する側に置き、且つスリーブピン２２４４に磁気コア２４０を貫通させる。型締めする時に、磁気コア２４０が弾性ゴム２１３３の中心貫通孔に当接し、スリーブピン２２４４が前記中心貫通孔を貫くようになる。スリーブピン２２４４は、弾性ゴム２１３３の中心貫通孔を貫通するように、磁気コア２４０を固定するために用いられる。磁気コア２４０は、スリーブピン２２４４を取り囲むように設けられる。弾性ゴム２１３３は、磁気コア２４０が型締めする時に押しつぶされることを防止しつつ、公差誤差による寸法問題を回避する。これ以外に、下型組立体２２０は、さらに、下型プレート２２４の四隅に設けられたガイドピン２２４５を備える。上型組立体２１３には、ガイドピン２２４５に対応してガイド孔２１３４が設けられている。ガイドピン２２４５は、ガイド孔２１３４に沿って上下に運動して、上型プレート２１３と下型プレート２２４との型締めおよび型開きを完了して、金型２００の位置決めおよび案内を実現する。
【００２９】
金型２００の動作原理は以下の通りである。型締めする前に、磁気コア２４０の下端をスリーブピン２２４４の中央部に当接させるように、磁気コア２４０をスリーブピン２２４４の外周に設ける。次に、型締めして、注入口２１４から溶融プラスチックを注入する。すると、プラスチック融液は、それぞれ第１ガイド溝２１３１と第２ガイド溝２１３２を介して第１分流流路２２４１と第２分流流路２２４２に流れ込み、且つ最終的に注射スリーブ２２４３内に流れ込んで、スリーブピン２２４４と注射スリーブ２２４３との間の空洞部が満たされるまで、磁気コア２４０と一体となった収容スリーブ２３０として成型する。最後に、型開きして、一体に成形された磁気コア２４０と収容スリーブ２３０とを取り出しても良い。
【００３０】
従来技術に比べて、本考案は、注ぎ口２１４と連通する第１ガイド溝２１３１と第２ガイド溝２１３２とを提供するとともに、第１分流流路２２４１と第２分流流路２２４２を介してプラスチック融液を注射スリーブ２２４３の中に分流することにより、一回の型締めで複数の収容スリーブ２３０を成形する。また、型締めする前に、スリーブピン２２４４及び弾性ゴム２１３３を介して、磁気コア２４０を、注射スリーブ２２４３の内壁と間隔をあけて空洞部を形成するようにスリーブピン２２４４の中央部に固定する。型開きした後に、一体に接続された磁気コア２４０と収容スリーブ２３０とを得る。これにより、磁気コア２４０と収容スリーブ２３０とは緊密に組み立てられ、電磁ペンの生産品質及び手書き性能が大幅に向上する。
【００３１】
以上は、本願の実施例に過ぎず、本願の実用新案権の範囲を限定するものではなく、本願明細書及び図面を利用して作成された等価な構造又は等価なプロセスを、直接又は間接的に他の関連技術分野に適用して得られたものは、いずれも本願の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。
【図１】
0003234706.tif 000003
【図２】
0003234706.tif 000004
【図３】
0003234706.tif 000005
【図４】
0003234706.tif 000006
【図５】
0003234706.tif 000007
【図６】
0003234706.tif 000008
【図７】
0003234706.tif 000009
【図８】
0003234706.tif 000010
【図９】
0003234706.tif 000011
【図１０】
0003234706.tif 000012
【図１１】
0003234706.tif 000013
【図１２】
0003234706.tif 000014
【図１３】
0003234706.tif 000015
【図１４】
0003234706.tif 000016
【図１５】
0003234706.tif 000017