(57)【要約】【課題】接合される管が大口径であったとしてもより少ない人員で管を接合可能な管継手及びそれに用いるガスケットを提供する。【解決手段】管継手１が、複数のハウジング２で構成された管継手本体３と、管継手本体３の一端と他端とを連結する連結具４と、を備えるものとし、各ハウジング２を、隣接するハウジング２とヒンジ部５を介して連結し、ハウジング２の内、管継手本体３の一端を構成するハウジング２Ｂのヒンジ部５側とは逆側の端に連結具４を螺挿可能に設けられた螺挿部６を設け、ハウジング２内、管継手本体３の他端を構成するハウジング２Ｃに、ヒンジ部５側とは逆側の端に連結具４を嵌合可能に設けられた嵌着部８を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のハウジングで構成された管継手本体と、該管継手本体の一端と他端とを連結する連結具と、を備え、
各ハウジングは、隣接するハウジングとヒンジ部を介して連結されており、
該ハウジングの内、該管継手本体の一端を構成するハウジングは、該ヒンジ部側とは逆側の端に該連結具を螺挿可能に設けられた螺挿部を有しており、
該ハウジング内、該管継手本体の他端を構成するハウジングは、該ヒンジ部側とは逆側の端に該連結具を嵌合可能に設けられた嵌着部が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記管継手本体は、３つの前記ハウジングにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項３】
前記ヒンジ部は、略120°間隔で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記ヒンジ部は、径方向外方に突出する様に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の管継手。
【請求項５】
前記連結具には、施工管理具が取り付けられており、
該施工管理具は、施工未完了表示部と、施工完了表示部と、該施工未完了表示部と該施工完了表示部との間に設けられた弾性部材と、を有しており、
前記管継手の施工が完了した際に、該施工管理具の内、該施工完了表示部のみが視認可能となっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の管継手。
【請求項６】
前記管継手本体には、ガスケットと圧接可能に設けられた溝部が設けられており、
該溝部には、該ガスケットの爪部のための噛込防止ポケットが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の管継手。
【請求項７】
前記管継手本体には、前記噛込防止ポケットが設けられている部分に、補強リブが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の管継手に用いるガスケットであって、
該管継手によって接合される管のフレア面と掛合可能に設けられた掛合部と、該掛合部とは逆側に設けられ、該掛合部の位置を確認するための確認用突起部と、が設けられた爪部を有することを特徴とする管継手用ガスケット。
【請求項９】
前記爪部は、略120°毎に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の管継手用ガスケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管継手及びそれに用いるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジング型管継手がある。ハウジング型管継手は、接合する２つの管のフレア面間にガスケットを挟持した後、該フレア面の上下よりハウジングを嵌め込み、該ハウジングを互いに螺子止めすることで該２つの管を接合するものである（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６９３７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のハウジング型管継手は、接合される管が、小口径であれば、特に問題が生じないが、該管が大口径である場合、以下の様な問題が生じることとなる。
【０００５】
接合される管が大口径であればある程、当然にそれを接合する管継手自体の大きさも大きくなると共に自重も重くなる。そのため、接合される管が大口径、例えば、250乃至300 mm、である場合、下側に位置するハウジングを支持する人員が必要となり、接合箇所ごとに、少なくともハウジングを支持する人員と、ハウジングを螺子止めして固定する人員とののべ２人の人員を確保する必要があり、作業効率を低下させる要因となってしまっている。
【０００６】
そこで、本考案では、接合される管が大口径であったとしてもより少ない人員で管を接合可能な管継手及びそれに用いるガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、複数のハウジングで構成された管継手本体と、該管継手本体の一端と他端とを連結する連結具と、を備え、各ハウジングは、隣接するハウジングとヒンジ部を介して連結されており、該ハウジングの内、該管継手本体の一端を構成するハウジングは、該ヒンジ部側とは逆側の端に該連結具を螺挿可能に設けられた螺挿部を有しており、該ハウジング内、該管継手本体の他端を構成するハウジングは、該ヒンジ部側とは逆側の端に該連結具を嵌合可能に設けられた嵌着部が設けられていることを特徴とする管継手である。
【０００８】
又、本考案は、前記管継手に用いるガスケットであって、該管継手によって接合される管のフレア面と掛合可能に設けられた掛合部と、該掛合部とは逆側に設けられ、該掛合部の位置を確認するための確認用突起部と、が設けられた爪部を有することを特徴とする管継手用ガスケットである。
【０００９】
尚、本考案は、前記管継手本体を、３つの前記ハウジングにより構成することが可能である。又、本考案は、前記ヒンジ部を、略120°間隔で設けることが可能である。又、本考案は、前記ヒンジ部を、径方向外方に突出する様に設けることが可能である。
【００１０】
そして、本考案は、前記連結具に、施工管理具を取り付け、該施工管理具を、施工未完了表示部と、施工完了表示部と、該施工未完了表示部と該施工完了表示部との間に設けられた弾性部材と、を有するものとし、前記管継手の施工が完了した際に、該施工管理具の内、該施工完了表示部のみが視認可能とすることが可能である。
【００１１】
更に、本考案は、前記管継手本体に、ガスケットと圧接可能に設けられた溝部を設け、該溝部に、該ガスケットの爪部のための噛込防止ポケットを設けることが可能である。又、本考案、前記管継手本体の前記噛込防止ポケットが設けられている部分に、補強リブを設けることが可能である。又、本考案は、前記爪部を、略120°毎に設けること可能である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、管継手本体を、複数のハウジングにより構成すると共にそれらをヒンジ部によって連結したことによって、施工する際に、管継手本体全体を、管継手によって接合される管のフレア面に留置することが可能となり、ハウジングを支持するための人員を必要としないため、より少人数での施工が可能となり、それにより施工の効率を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の正面図である。
【図２】本実施形態の背面図である。
【図３】本実施形態の管継手の施工管理具を省略した断面図である。
【図４】本実施形態のハウジングの斜視図である。
【図５Ａ】本実施形態の接合工程（１）を示す図である。
【図５Ｂ】本実施形態の接合工程（１）を示す図である。
【図６】本実施形態の接合工程（２）を示す図である。
【図７】本実施形態の接合工程（３）を示す図である。
【図８】本実施形態の接合工程（４）を示す図である。
【図９】本実施形態の接合工程（５）を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の実施形態を図１乃至図９に基づき説明する。先ず、本実施形態の構成について、末端にフレア面Ｐ１が形成された管Ｐを接合するための管継手１を例として説明する。管継手１は、口径が250乃至300 mmの比較的大径の管Ｐを接合するために用いられるものである。
【００１５】
管継手１は、複数のハウジング２から構成される管継手本体３（以下、本体３ともいう）と、連結具４を、備えている。本体３を構成するハウジング２は、隣接するハウジング２とヒンジ部５によって連結されている。本実施形態において、本体３は、３つのハウジング２によって構成されおり（以下、各ハウジング２を個別に示す際には、ハウジング２Ａ、ハウジング２Ｂ及びハウジング２Ｃと表記する）、全体として略環状を成している。
【００１６】
ハウジング２Ａは、本体３の頂部を構成しており、一端がヒンジ部５（以下、このヒンジ部５を個別で示す際には、ヒンジ部５Ａと表記する）を介してハウジング２Ｂと連結され、他端が、ヒンジ部５（以下、このヒンジ部５を個別に示す際には、ヒンジ部５Ｂと表記する）を介してハウジング２Ｃと連結されている。
【００１７】
ハウジング２Ｂは、ヒンジ部５Ａ側とは逆側の端に、連結具４が螺挿可能に設けられた螺挿部６を有している。本実施形態において、螺挿部６には、その内面に螺条が形成された螺子穴７が設けられており、連結具４が螺子穴７に螺挿された状態で保持されている。又、ハウジング２Ｃは、ヒンジ部５Ｂ側とは逆側の端が、連結具４が嵌合可能に設けられた嵌着部８を有している。本実施形態において、嵌着部８は、後述するボルト１２が遊嵌可能に設けられた略アーチ状に形成されている。
【００１８】
ヒンジ部５は、径方向外方に突出する様に設けられており、管継手１によって管Ｐが接合された際に隣接するハウジング２の側面同士が当接する様に設けられている。ヒンジ部５は、本体３が、３つのハウジング２から構成される場合、略120°の間隔で設けられるのが望ましい。この場合、ハウジング２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各々は、本体３の略1/3周を占める大きさに形成されることとなる。
【００１９】
本体３は、その内周面に、管継手１によって管Ｐが接合される際に、後述するガスケット１８と圧接可能に設けられて溝部９が設けられている。溝部９は、本体３の全周に亘って設けられており、後述するガスケット１８の爪部２２が、管継手１によって管Ｐが接合される際に、本体３によって噛み込まれることを防止するために噛込防止ポケット１０が設けられている。又、本体３には、噛込防止ポケット１０が設けられている部分に、補強リブ１１が設けられている。
【００２０】
連結具４は、管継手１によって管Ｐが接合される際に、本体３の一端と他端とを連結し、管Ｐを接合するために設けられている。本実施形態において、連結具４は、ボルト１２とワッシャ１３として設けられており、施工管理具１４が取り付けられている。
【００２１】
施工管理具１４は、管継手１によって管Ｐを接合する際に、連結具４によって、本体３の一端と他端が適切に連結されているかを視覚的に認識可能とするために設けられている。本実施形態において、施工管理具１４は、管継手１によって管Ｐを接合する際に、ボルト１２が適切に締められているかを視覚的に認識可能とするものとなっており、施工未完了表示部１５と、施工完了表示部１６と、施工未完了表示部１５と施工完了表示部１６との間に設けられた弾性部材１７を有している。
【００２２】
施工未完了表示部１５及び施工完了表示部１６は、略リング状の部材となっており、本実施形態においては、異なる色彩（例えば、赤と緑）となっている。弾性部材１７は、リングバネが採用されている。施工完了表示部１６は、施工未完了表示部１５及び弾性部材１７よりも一周り大きく形成されている。
【００２３】
施工管理具１４は、ボルト１２が締められていき、ボルト１２が適切な締め込み位置に達すると、弾性部材１７及び施工未完了表示部１５は、嵌着部８内に収容され、ハウジング２Ｂとハウジング２Ｃとの間に弾性部材１７及び施工未完了表示部１５より一周り大きく形成された施工完了表示部１６のみが視認できる様になり、それによって、ボルト１２が適切に締められているかを視覚的に認識可能とするものとなっている。
【００２４】
管継手１で管Ｐを接合する際に用いるガスケット１８は、外周側に設けれられた耳部１９と内周側に設けられた基部２０とを有している。基部２０には、座屈防止用の補強金具２１が埋め込まれており、本実施形態においては、補強金具２１は、ナットとなっている。耳部１９には、ガスケット１８を管Ｐのフレア面Ｐ２に保持するための爪部２２が間欠的に設けられている。
【００２５】
爪部２２は、掛合部２３と、確認用突起２４と、を有している。掛合部２３は、管Ｐのフレア面Ｐ１と掛合可能に設けられており、管継手１によって管Ｐを接合する際に、掛合部２３とフレア面Ｐ１とを掛合させることで、ガスケット１８が管Ｐと管Ｐとの間から落下しない様に保持するために設けられている。爪部２２は、120°間隔で３か所に設けられることが好ましい。
【００２６】
本実施形態において、掛合部２３は、耳部１９より、軸方向に突出する略フック状となっている（尚、以下、掛合部２３が突出している側のガスケット１８の面を表面２５と、逆側のガスケット１８の面を裏面２６と便宜的に表記するものとする）。
【００２７】
確認用突起２４は、管継手１によって管Ｐを接合する際に、裏面２６側より、掛合部２３の位置を認識可能とするために設けられており、耳部１９より裏面２６側に突出する様に設けられている。本実施形態においては、確認用突起２４には、色彩（例えば、赤色）が施されており、より容易に掛合部２３の位置を裏面２６側より確認可能となっている。
【００２８】
次に、本実施形態における、管継手１を用いた管Ｐの接合方法について説明する。
（１）接合される一方の管Ｐのフレア面Ｐ１にガスケット１８の掛合部２３を掛合させ、ガスケット１８をフレア面Ｐ１に取り付ける（この際、ガスケット１８が取り付けられる一方の管Ｐを、管ＰＡと、他方の管Ｐを、管ＰＢと表記する）。そして、管ＰＢをガスケット１８の裏面２６に押し当てる（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。
【００２９】
（２）補強リブ１１，１１の間に爪部２２が収まる様にハウジング２（本実施形態においては、ハウジング２Ａ）を位置決めする（図６を参照）。この様にすることで、以降の工程で爪部２２が噛込防止ポケット１０に収まることとなり、爪部２２が本体３に噛み込まれることが防止される。
【００３０】
又、この際、ガスケット１８の裏面２６側に確認用突起２４が設けられているため、作業者が管ＰＢ側から作業する場合であっても爪部２２の位置を容易に認識できる様になっており、又、本実施形態においては、更に、確認用突起２４に色彩が施されているため、より容易に爪部２２の位置を認識できる様になっている。
【００３１】
（３）複数のハウジング２の内、頂部に位置するハウジング２（本実施形態においては、ハウジング２Ａ）の溝部９をガスケット１８が挟持されたフレア面Ｐ１，Ｐ１に嵌着させる。この際、管継手１においては、各ハウジング２がヒンジ部５により連結されているため、ハウジング２が頂部にあるハウジング２によって支持され、落下することがない様になっている（図７を参照）。
【００３２】
（４）他のハウジング２（本実施形態においては、ハウジング２Ｂ，２Ｃ）の溝部９を、ガスケット１８が挟持されたフレア面Ｐ１，Ｐ１に嵌着させると共に連結具４（本実施形態においては、そのボルト１２）を、嵌着部８に嵌め込む。本実施形態においては、ワッシャ１３と施工管理具１４の間に嵌着部８が位置する様に嵌め込まれる（図８を参照）。
【００３３】
（５）連結具４を、螺挿部６に更に螺挿していく。この際、施工管理具１４の内、施工未完了表示部１５が嵌着部８内に隠れ、施工完了表示部１６のみが外部より視認可能となるまで連結具４は螺挿部６に螺挿することで管継手１による管Ｐの接合は完了する。本実施形態においては、この工程は、ボルト１２をインパクトレンチで締め込み、該インパクトレンチが止まった時点で施工管理具１４を確認し、施工未完了表示部１５が外部より視認できず、施工完了表示部１６のみが外部より視認されることを確認することで行われる（図９を参照）。
【００３４】
従って、本実施形態においては、各ハウジング２がヒンジ部５によって連結されているため、一旦、頂部にあるハウジング２をガスケット１８が挟持されたフレア面Ｐ１，Ｐ１に嵌着させてしまえば、本体３をフレア面Ｐ１に留置しておくことができ、作業中にハウジング２が、落下することを防止することが可能である。そのため、管継手１によって管Ｐを接合する際に、ハウジング２を支持する人員を必要とせず、より少ない人員で管Ｐを接合可能となっている。尚、本実施形態の管継手１においては、少なくとも上記（２）の工程以後は作業員１人だけでも行うことが可能となっている。
【００３５】
更に、本実施形態においては、施工管理具１４を設けたことにより、以下の様な効果を奏することが可能となっている。従来のハウジング型管継手においては、ハウジング同士が適切に螺子止めされているかを確認する手段は設けられていなかったため、ヒューマンエラー等によって、ハウジングを連結する螺子の締め込み過剰による破損、該螺子の締め込み不足や締め込み忘れによる事故や損害等が起こる可能性があった。
【００３６】
対して、本実施形態おいては、施工管理具１４が設けられているため、ハウジング２が連結具４によって、適切に連結されているかを視認によって確認することが可能であるので、上記の破損・事故・損害をより確実に防止することが可能となっている。又、インパクトレンチ等のトルクを管理も不要となる。
【００３７】
以上、本考案を、上記実施形態に基づき説明したが、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【００３８】
（１）上記実施形態において、管継手１は、口径が250乃至300 mmの管Pを接合するものであったが、強度等が問題とならない範囲であれば、管Pの口径は適宜選択可能であり、それに応じて、管継手１の大きさも適宜変更可能である。
【００３９】
（２）上記実施形態においては、フレア面Ｐ１が設けられた管Ｐを接合する管接手１を例として挙げたが、ロールグループが形成された管（図示せず）を接合する管接手（図示せず）に本考案を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１    管継手              ２    ハウジング          ３    管継手本体          
４    連結具              ５    ヒンジ部            ６    螺挿部              
７    螺子穴              ８    嵌着部              ９    溝部                
１０  噛込防止ポケット    １１  補強リブ            １２  ボルト              
１３  ワッシャ            １４  施工管理具          １５  施工未完了表示部    
１６  施工完了表示部      １７  弾性部材            １８  ガスケット          
１９  耳部                ２０  基部                ２１  補強金具            
２２  爪部                ２３  掛合部              ２４  確認用突起          
２５  表面                ２６  裏面                Ｐ    管                  
Ｐ１  フレア面            
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
0003234946.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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