(57)【要約】  本発明は、第１面と、前記第１面に対向する第２面とを備える単一のガラス板であって、前記ガラス板は、第１方向と、前記第１方向と直行する第２方向と、に湾曲した湾曲部を有し、前記湾曲部の前記第１方向における曲率半径が８５００ｍｍ以下であり、前記湾曲部において、前記第１面の少なくとも一部は化学強化されており、前記湾曲部における化学強化された領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量は前記第２面のＮａの量よりも小さいガラス板に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と、前記第１面に対向する第２面とを備える単一のガラス板であって、
前記ガラス板は、第１方向と、前記第１方向と直行する第２方向と、に湾曲した湾曲部を有し、
前記湾曲部の前記第１方向における曲率半径が８５００ｍｍ以下であり、
前記湾曲部において、前記第１面の少なくとも一部は化学強化されており、
前記湾曲部における化学強化された領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量は前記第２面のＮａの量よりも小さいガラス板。
【請求項２】
前記湾曲部における前記領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量が０．９３６以下である請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記湾曲部の前記第１方向において、前記曲率半径が７０００ｍｍ以下であり、かつ、前記湾曲部における前記領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量が０．９２５以下である請求項１又は２に記載のガラス板。
【請求項４】
前記湾曲部における前記領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量が０．８２５以下である請求項２に記載のガラス板。
【請求項５】
前記湾曲部における前記領域のアスペクト比が１：２０以下である請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項６】
前記ガラス板全体が前記湾曲部である請求項１から５のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項７】
前記湾曲部は、前記第１面を凸面とし、前記第２面を凹面とした複曲形状である請求項１から６のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項８】
前記湾曲部の前記第２方向において、前記曲率半径が８５００ｍｍ以下であり、かつ、前記湾曲部における前記領域内において、前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量が０．９３６以下である請求項１から７のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項９】
前記湾曲部において、前記第１方向の曲率半径と前記第２方向の曲率半径との比が０．５０以上であり、かつ、前記湾曲部における前記領域内において、前記第１方向の前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量と前記第２方向の前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量との比が０．５０以上である請求項１から８のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１０】
前記湾曲部において、前記第１方向の曲率半径が１４００ｍｍ以下であり、かつ前記第１方向と前記第２方向の曲率半径の比が０．５０以下であるとともに、前記湾曲部における前記領域内において、前記第１方向の前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量と前記第２方向の前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量との比が同一である請求項１から７のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１１】
前記湾曲部において、前記第１方向の曲率半径が３５０ｍｍ以下であり、かつ前記第２方向の曲率半径が負値であるとともに、前記湾曲部における前記領域内において、前記第１方向の前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量と前記第２方向の前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量との比が同一である請求項１から６のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１２】
前記湾曲部における前記領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量が０．１以上である請求項１から１１のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１３】
前記第２面は、化学強化によりイオン交換された表面である請求項１から１２のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１４】
前記ガラス板の板厚は、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項１から１３のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１５】
前記ガラス板の板厚の中心における組成は、酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６０〜７０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜１５％、Ｎａ２Ｏを１０〜１７％、Ｋ２Ｏを０〜５％、ＭｇＯを０〜１２％、ＣａＯを０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１％含有し、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１〜８１％、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が１３〜１７％である請求項１から１４のいずれか一項に記載のガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車や電子部材などに用いられるガラス板は、自動車や電子部材のデザインの変化に伴って様々な形状、曲率を持つものが求められている。例えば、自動車用窓ガラスのサイドガラスでは、車両の流線形状に沿うように、単純な一方向の単曲形状（シリンドリカル形状）ではなく、少なくとも一部が、互いに直交する二方向に湾曲された複曲形状を有するガラス板が要求されている。
これらのガラス板は、砂や小石などと接触しても、簡単に割れないように強化され、表面圧縮応力を備える。強化方法として、例えば、特許文献１のような風冷強化法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開昭５９−１２１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような風冷強化法の場合、表裏面で異なる表面圧縮応力を有するガラス板を得ることが難しかった。したがって、特許文献１で得られるガラス板は、表面と裏面とで求められる表面圧縮応力の特性が異なる用途には適さなかった。
以上のような背景を鑑み、本願では、複曲形状を有し、表裏面で異なる表面圧縮応力を有するガラス板の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、
第１面と、前記第１面に対向する第２面とを備える単一のガラス板であって、
前記ガラス板は、第１方向と、前記第１方向と直行する第２方向と、に湾曲した湾曲部を有し、
前記湾曲部の第１方向における曲率半径が８５００ｍｍ以下であり、
前記湾曲部において、前記第１面の少なくとも一部は化学強化されており、
前記湾曲部における化学強化された領域内の前記第１方向において、前記第１面のＮａの量は前記第２面のＮａの量よりも小さいガラス板
を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、複曲形状を有し、表裏面で異なる表面圧縮応力を有するガラス板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る、お椀形状の湾曲化学強化ガラス板の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る、端部のみ湾曲した湾曲化学強化ガラス板の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る、シリンドリカルライク形状の湾曲化学強化ガラス板の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る、鞍形状の湾曲化学強化ガラス板の斜視図である。
【図５】図５は、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と曲率半径の関係を示す図である。
【図６】図６は、板厚の変化及び第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の変化に伴って、お椀形状からシリンドリカルライク形状に変異する様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を用いて、本発明の具体的な実施形態について説明する。
【０００９】
なお、各実施形態を説明するための図面において、図内左下に矢印で座標を定義しており、必要があればこの座標を用いて説明する。また、本明細書において「Ｘ方向」とは、Ｘ座標を示す矢印の根元から先端に向かう方向だけでなく、１８０度反転した先端から根元に向かう方向も指すものとする。「Ｙ方向」「Ｚ方向」も同様に、それぞれＹ、Ｚ座標を示す矢印の根元から先端に向かう方向だけでなく、１８０度反対である先端から根元に向かう方向も指すものとする。
【００１０】
また、本明細書において、「ＡとＢの比」という表現は、「ＡとＢの値のうち、いずれか小さい方の値を、大きい方の値で除した値」を指すものとする。
なお、本明細書において、「湾曲化学強化ガラス板」とは、複曲形状に湾曲された湾曲部を備え、その湾曲部内の少なくとも一部が化学強化されたガラス板を指すものとする。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板の構成図を示す。本実施形態のガラス板は、第１面１０１及び第１面１０１に対向する第２面１０２を備え、少なくとも第１面１０１が化学強化された湾曲化学強化ガラス板１１０である。
【００１２】
第１面１０１と第２面１０２は、互いに平行であることが望ましいが、本実施形態に限定されない。すなわち、第１面１０１と第２面１０２との距離（すなわち湾曲化学強化ガラス板の厚み）が、異なっていてもよい。
【００１３】
また、以下では、少なくとも第１面１０１を化学強化し、第１面１０１を凸面、第２面１０２を凹面として説明する。また、以下では、第１面１０１の全部を化学強化している態様について説明するが、これに限定されず、第１面１０１の一部のみが化学強化されていてもよい。
【００１４】
湾曲化学強化ガラス板１１０は、少なくとも、第１方向（例えば、図１中のＸ方向）と、第１方向に直交する第２方向（例えば、図１中のＹ方向）との二方向に湾曲した湾曲部１０３を備える。
【００１５】
なお、「第１方向と第２方向の二方向に湾曲する」とは、第１方向に沿った断面からの視点でガラス板が湾曲しており、かつ第２方向に沿った断面からの視点でガラス板が湾曲していることを指す。また、以下において第１方向をＸ方向、第２方向をＹ方向として説明するが、これに限定されず、第１方向と第２方向は互いに直交であれば、いかなる方向であってもよい。たとえば、第１方向がＹ方向、第２方向がＸ方向としてもよい。
【００１６】
図１中において、一点鎖線は、ガラス板の重心を通る、第１方向に沿った湾曲形状又は第２方向に沿った湾曲形状を疑似的に表した線である。
【００１７】
また、図１では、例として湾曲化学強化ガラス板全体が湾曲部１０３である場合、すなわち湾曲化学強化ガラス板全体が複曲形状に曲がったガラス板である場合を示したが、これに限定されない。例えば、図２で示すようなガラス板２１０の端部のみが複曲形状にめくれ上がった形状でもよい。この場合、めくれ上がった端部が湾曲部１０３となる。
【００１８】
図２において、破線は湾曲部と湾曲部以外の境界を疑似的に示す線である。破線で囲われたガラス板中央の領域は湾曲しない平坦部２０１であり、破線からガラス板周縁にむけて湾曲していることを示している。
【００１９】
湾曲部１０３は、第１方向において、曲率半径が８５００ｍｍ以下、好ましくは８０００ｍｍ以下、より好ましくは７５００ｍｍ以下、さらに好ましくは７０００ｍｍ以下である。これにより、求められる湾曲形状の需要に応えることができる。また、急峻な曲げ形状により、複雑な湾曲デザインを可能とする。
また、湾曲部１０３は、第１方向において、好ましくは曲率半径が１０００ｍｍ以上、より好ましくは１５００ｍｍ以上、さらに好ましくは２０００ｍｍ以上である。これにより、安定して、図１のようなお椀形状のガラス板が得られる。また、お椀形状であれば、第２面１０２側の特に周縁部分に、高い曲げ圧縮応力を付与できる。
また、湾曲部１０３において、第１面１０１の少なくとも一部は化学強化され、その化学強化された領域内の第１方向において、第１面のＮａの量は、第２面のＮａの量よりも小さい。このようにすれば、表裏面で異なる表面圧縮応力を得ることができる。これはすなわち、第１面１０１側の圧縮応力が、第２面１０２側よりも高いことを意味する。したがって第１面１０１を、求められる圧縮応力が高い用途（例えば露出面）として用い、第２面１０２を、高い圧縮応力が求められない用途（例えば合わせガラスの中間膜側などの非露出面）に用いることができる。なお、第２面１０２の圧縮応力を第１面１０１よりも低くすることで、圧縮応力に対応して生じる内部引張応力を小さくすることができる。
【００２０】
また、本発明者らは、第１面のＮａの量が第２面のＮａの量よりも小さければ、第１面１０１を凸面として複曲形状に湾曲した湾曲部１０３を形成できることを見出した。これは、第１面１０１のＮａが化学強化によってイオン半径の大きい金属イオンに置換されることで、第１面１０１が膨張するためと考えられる。すなわち、本明細書中の「湾曲部」という用語は、少なからず弾性変形によって湾曲した湾曲部を指す。したがって、第１面のＮａの量が第２面のＮａの量よりも小さいことにより、湾曲部が複曲形状に湾曲すれば、第２面１０２側の特に周縁部分に曲げ圧縮応力（周方向の応力ともいう）を付与することができる。すなわち、ガラス板の強度が比較的低いエッジ近傍において、ガラス板の強度を向上させることができる。
【００２１】
ここで、一般的に化学強化ガラスにおいて「反り」と呼ばれる現象及びその結果得られるガラスについて説明する。
反りとは、例えば、フロートガラスを化学強化する場合、フロート成形時に溶融錫と接触していないガラス面（以下、トップ面ともいう）と、溶融錫と接触しているガラス面（以下、ボトム面ともいう）との化学強化の入り方が微妙に異なるため、化学強化後にガラス板の平坦性が失われることを言う。この結果得られるガラス板は、例えば曲率半径が１００００ｍｍ以上のオーダーで反った化学強化ガラス板である。
したがって、「反り」によって反ったガラス板は、本願発明で規定する湾曲形状の範囲外であり、本願発明には含まれない。
【００２２】
なお、平板状のガラス板を、第１面のＮａの量が第２面のＮａの量よりも小さくなるように化学強化して、第１方向における曲率半径が８５００ｍｍ以下の、複曲形状に湾曲した湾曲部を形成してもよい。また、あらかじめ湾曲形状であるガラス板を、第１面のＮａの量が第２面のＮａの量よりも小さくなるように化学強化して、第１方向における曲率半径が８５００ｍｍ以下の、複曲形状に湾曲した湾曲部を形成してもよい。
【００２３】
また、湾曲部１０３における化学強化された領域内の第１方向において、第１面のＮａの量を第２面のＮａの量で除した値（第１面のＮａの量／第２面のＮａの量）は、好ましくは０．９３６以下、より好ましくは０．９３３以下、さらに好ましくは、０．９２９以下、よりさらに好ましくは、０．９２５以下である。このようにすれば、表裏面で異なる表面圧縮応力を付与できると同時に、平板状のガラス板に、曲率半径が８５００ｍｍ以下に湾曲した湾曲部を形成できる。
【００２４】
また、湾曲部１０３における化学強化された領域内の第１方向において、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量は、よりさらに好ましくは０．８２５以下であり、よりさらに好ましくは０．８１８以下、よりさらに好ましくは０．８１１以下、よりさらに好ましくは０．８０３以下である。このようにすれば、表裏面で異なる表面圧縮応力を付与できると同時に、平板状のガラス板に、曲率半径が８５００ｍｍ以下に湾曲した湾曲部を形成できる。特に、湾曲部を形成しにくい組成のガラス板に対して好適に用いられる。
【００２５】
また、これらの場合、湾曲部１０３における化学強化された領域内の第１方向における第１面のＮａの量／第２面のＮａの量は、０．１以上であると好ましい。
【００２６】
なお、本明細書において、第１面のＮａの量とは、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定されたＫα軌道の強度を指し、第１面１０１の表面から深さ３μｍまでのＮａの量を指すものとする。また、同様に、第２面のＮａの量とは、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定されたＫα軌道の強度を指し、第２面１０２の表面から深さ３μｍまでのＮａの量を指すものとする。しかし、Ｎａの量はＸ線強度に限定されず、第１面と第２面とでＮａの比を算出できれば、いかなる手法で測定しても良い。
【００２７】
また、本明細書において、たとえば「第１方向における第１面のＮａの量と第２面のＮａの量」とは、第１方向を含むある断面における第１面のＮａの量及び第２面のＮａの量を意味する。なお、「第２方向における第１面のＮａの量及び第２面のＮａの量」も、「第１方向における第１面のＮａの量と第２面のＮａの量」に準じて定義される。
【００２８】
また、湾曲部１０３における化学強化された領域のアスペクト比（Ｘ成分：Ｙ成分、もしくはＹ成分：Ｘ成分）は、１：２０以下、より好ましくは１：１５以下、さらに好ましくは１：１０以下である。このようなアスペクト比とすることで、その部分がより複曲形状に湾曲し易くなる。すなわち、第２面１０２側の特に周縁部分に曲げ圧縮応力を付与しやすい。
【００２９】
また、湾曲部１０３の第１方向において、曲率半径が８５００ｍｍ以下であり、かつ、湾曲部１０３の化学強化された領域内において、第１面のＮａの量が第２面のＮａの量よりも小さければ、湾曲部１０３の第２方向における曲率半径は任意の値であってよく、また、湾曲部１０３における前記領域内の第２方向における第１面のＮａの量／第２面のＮａの量も任意の値であってよい。
【００３０】
ここで、前記湾曲部１０３の第２方向において、曲率半径は好ましくは８５００ｍｍ以下であり、より好ましくは８０００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７５００ｍｍ以下である。さらに好ましくは７０００ｍｍ以下である。このようにすれば、求められる湾曲形状の需要に応えることができる。また急峻な曲げ形状により、複雑な湾曲デザインを可能とする。
【００３１】
また、前記湾曲部１０３における化学強化された領域内の第２方向において、前記第１面のＮａの量／前記第２面のＮａの量は好ましくは０．９３６以下であり、より好ましくは０．９３３以下であり、さらに好ましくは０．９２９以下、さらに好ましくは０．９２５以下である。このようにすれば、表裏面で異なる表面圧縮応力を付与できると同時に、平板状のガラス板に、第２方向において、曲率半径が８５００ｍｍ以下に湾曲した湾曲部を形成できる。
【００３２】
このように第１方向と第２方向とがそれぞれ独立して、曲率半径及び第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の値を取ることで、より自由度の高い複曲形状に湾曲することが可能となる。
【００３３】
また、第１方向と第２方向とが直角に交わる方向であった場合、第１方向と第２方向において、共に曲率半径が好ましくは７５０ｍｍ以上、より好ましくは１０００ｍｍ以上、さらに好ましくは１４００ｍｍ以上で、かつ、曲率半径の比及び第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の比が０．７０以上、より好ましくは０．８０以上、さらに好ましくは０．９０以上であれば、第１方向と第２方向とが対称的に曲がったお椀形状が形成でき、より意匠性に優れた湾曲化学強化ガラス板が得られる。
お椀形状とは、前記湾曲部において、第１方向の曲率半径と第２方向の曲率半径との比が０．５０以上であり、かつ、前記湾曲部の化学強化された領域内において、第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量との比が０．５０以上であることを指す。このような形状であれば、第２面１０２側の特に周縁部分に、高い曲げ圧縮応力を付与できる。
【００３４】
また、第１面１０１の表面圧縮応力は、１５０ＭＰａ以上、より好ましくは２００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２５０ＭＰａ以上であることが望ましい。一般に風冷強化法では、１５０ＭＰａを超える表面圧縮応力を形成することは困難であるが、化学強化法を用いることで、高い表面圧縮応力が形成できる。このような表面圧縮応力とすることで、異物との接触や擦れた際に、より割れにくい湾曲化学強化ガラス板が得られる。
【００３５】
なお、第２面１０２は、第１面のＮａの量が前記第２面のＮａの量よりも小さければ、化学強化処理されていなくてもよい。例えば、自動車用合わせガラスを作成する際、中間膜で張り合わされる側の面は露出しないため、砂や小石と擦れ合うこともないため、高い表面圧縮応力が形成されていなくともよい。上記の実施形態の場合、化学強化処理していない第２面１０２を中間膜によって貼り合わされる側の面とすればよい。
【００３６】
また、湾曲化学強化ガラス板の厚みは、特に限られないが、例えば、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であれば好ましい。
【００３７】
このような板厚範囲は、風冷強化では特に表面と内部との温度差が付けにくく、高い表面圧縮応力が得られにくい。一方、本実施形態の場合、板厚に関係なく高い表面圧縮応力が得られる。
【００３８】
また、上記のような板厚範囲とすることで、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の値を本実施形態の好ましい範囲とした際に、より小さな曲率半径の湾曲化学強化ガラス板が得られる。そのため、より自由度の高い湾曲形状に湾曲することができる。
【００３９】
本実施形態で使用されるガラス板は、イオン交換可能なものであれば特に制限されず、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等から適宜選択して使用することができる。
【００４０】
本実施形態で使用されるガラス板の組成の一例としては、酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３を０．１〜２５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏを３〜３０％、ＭｇＯを０〜２５％、ＣａＯを０〜２５％、ＳｒＯを０〜５％、ＢａＯを０〜５％、ＺｒＯ２を０〜５％及びＳｎＯ２を０〜５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。より具体的には、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０〜２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。
また、本実施形態のガラス板は、化学強化が行われる前は、均一な組成のガラス板である。すなわち、ガラス板は単一のガラス板からなり、ガラス板の板厚の中心において、均一な組成を有する。第１面と第２面は、化学強化によって組成が変化している。本実施形態のガラス板は、単一のガラス板であるため、製造が容易である。またガラス板に透視歪や板厚内部のゆらぎが生じにくく、光学品質の良いガラス板が得られる。また別組成のガラス板との接合などを行わないため、板厚の中心に界面が存在せず破壊しにくい。なお「均一の組成」とは、本願の効果を逸脱しない範囲のずれは許容する、幅を有する解釈とする。また「板厚の中心」とは厳密な意味での中心から、±０．１ｍｍ程度のずれを許容するものとする。
また、本実施形態のガラス板は、化学強化後においては、第１面と第２面は、ＮａとＫ以外は実質的に同一の組成である。なお、実質的に同一の組成とは、本願の効果を逸脱しない範囲のずれは許容する、幅を有する解釈とする。
（ｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６３〜７３％、Ａｌ２Ｏ３を０．１〜５．２％、Ｎａ２Ｏを１０〜１６％、Ｋ２Ｏを０〜１．５％、ＭｇＯを５〜１３％及びＣａＯを４〜１０％を含むガラス。
（ｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜７４％、Ａｌ２Ｏ３を１〜１０％、Ｎａ２Ｏを６〜１４％、Ｋ２Ｏを３〜１１％、ＭｇＯを２〜１５％、ＣａＯを０〜６％及びＺｒＯ２を０〜５％含有し、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が１２〜２５％、ＭｇＯ及びＣａＯの含有量の合計が７〜１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６８〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を４〜１０％、Ｎａ２Ｏを５〜１５％、Ｋ２Ｏを０〜１％、ＭｇＯを４〜１５％及びＺｒＯ２を０〜１％含有するガラス。
（ｉｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を０〜４％、Ｎａ２Ｏを７〜１５％、Ｋ２Ｏを１〜９％、ＭｇＯを６〜１４％及びＺｒＯ２を０〜１．５％含有し、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１〜７５％、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が１２〜２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（ｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６０〜７０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３を８〜１５％、Ｎａ２Ｏを１０〜１７％、Ｋ２Ｏを０〜３％、ＭｇＯを０〜１０％、ＣａＯを０〜１％、ＺｒＯ２を０〜１％含有し、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７６〜８１％、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が１３〜１６％であるガラス。
（ｖｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６０〜７０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜１５％、Ｎａ２Ｏを１０〜１７％、Ｋ２Ｏを０〜５％、ＭｇＯを０〜１２％、ＣａＯを０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１％含有し、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１〜８１％、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が１３〜１７％であるガラス。
【００４１】
（第１実施形態の製造方法）
以下、本願の第１実施形態のようなガラス板を製造する方法について説明する。
【００４２】
第１実施形態における湾曲化学強化ガラス板は、化学強化液をガラス板表面に塗布する塗布工程と、化学強化液が塗布されたガラス板を焼成する焼成工程とを経ることによって得られる。
【００４３】
まず、ガラスの化学強化処理について説明する。ガラスの化学強化処理は、通常、大きなイオン半径の金属イオン（例えば、Ｋイオン）を含む金属塩（例えば、硝酸カリウム）の融液にガラス板を浸漬させることにより、ガラス板中の小さなイオン半径の金属イオン（例えば、ＮａイオンやＬｉイオン）を大きなイオン半径の金属イオンと置換させて、ガラス板表面に圧縮層を形成することにより行われる。
【００４４】
塗布工程においては、アルカリ金属の硝酸塩、塩化物、過酸化塩、過塩素酸塩で主に構成された無機塩を、化学強化を施すガラス表面に塗布する。
【００４５】
ここで、無機塩を塗布する面は、例えばガラス板の第１面１０１のみでよく、すなわち第１面１０１のみ、化学強化してもよい。このように、ガラス板のいずれか片方の面のみを化学強化処理することによって、ガラス板の表裏面で化学強化の度合いに差を生じさせることが可能となり、ガラス板を湾曲させることが可能となる。
【００４６】
ガラス板が湾曲する原理は、次のような事由によると考えられる。すなわち、化学強化処理を施した第１面１０１では、元々ガラス板が備えるイオン半径の小さな金属イオンから、イオン半径の大きな金属イオンに交換されるため、圧縮層が形成される。一方で、化学強化処理を施さない第２面１０２では、圧縮応力が形成されない。イオン半径の大きな金属イオンに交換された第１面は、圧縮層が形成されると共に、膨張し、第１面１０１側が凸面となるような変形が生じると考えられる。
【００４７】
また、第１面１０１と第２面１０２の化学強化の度合いが異なっていれば、第１面１０１のみならず第２面１０２にも無機塩を塗布してよい。
【００４８】
無機塩の組成は、特に制限されないが、例えば、カリウム化合物を含有する。カリウム化合物としては、例えば、ＫＮＯ３、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＫＦ及びＫ２ＳＯ４等が挙げられる。また、カリウム化合物以外に、例えば、ＮａＮＯ３等のナトリウム化合物を５％程度以下含有するものも使用可能である。
【００４９】
なお、無機塩には、溶媒及び増粘剤等の添加物を添加してもよい。溶媒としては、例えば、カリウム化合物を溶解、分散若しくは懸濁させることが可能な液体又は液体が基となる物質が挙げられ、水又はアルコールが基となるものでもよい。増粘剤としては、例えば、有機樹脂及び有機溶剤等が挙げられる。
【００５０】
有機樹脂としては、熱処理温度において分解する樹脂を用いればよく、水洗により容易に除去できるものが好ましい。例えば、このような特性を有する、セルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、セルロースアセテート樹脂、セルロースニトレート樹脂、セルロースアセテートプチレート樹脂、アクリル樹脂及び石油樹脂等が挙げられる。
【００５１】
有機溶剤は、金属化合物及び有機樹脂を容易に分散可能で乾燥時に容易に揮発するものであることが好ましく、具体的には、室温（２０℃）では液体であり、５０〜２００℃程度で揮発する有機溶剤であることが好ましい。このような有機溶剤としては、例えば、メタノール及びエタノール等のアルコール類並びにジメチルエーテル及びアセトン等のケトン類などが挙げられる。
【００５２】
本発明で使用される無機塩に対する添加物の添加量については、特に限定されない。
【００５３】
また、本発明で使用される無機塩は、塗布し易いという観点から、各プロセスに応じて粘度を調整可能であることが好ましい。粘度を調整する方法としては、例えば、カオリンのようなクレー、水又はアルミノシリケートファイバーのような流動性調整剤を添加する方法が挙げられる。
【００５４】
本発明で使用される無機塩の粘度は適宜調整可能であるが、２０℃における粘度が、通常２００〜１０００００ｍＰａであることが好ましい。無機塩の粘度は、例えば粘度計（株式会社マルコム社製ＰＭ−２Ｂ）、粘度カップ（アネスト岩田株式会社製ＮＫ−２）等により測定可能である。
【００５５】
ガラス板の表面及び裏面に無機塩を塗布する方法としては、公知のコーターを用いればよく、特に制限されないが、例えば、卓上コーター、カーテンコーター、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター及びスプレーコート等が挙げられる。
【００５６】
また、焼成工程の熱処理温度は、無機塩の種類により適宜設定すればよいが、通常３５０〜６００℃であることが好ましく、より好ましくは４００〜５５０℃である。
【００５７】
熱処理時間は、適宜設定可能であるが、所定の熱処理温度に到達してから、通常５分〜１０時間であることが好ましく、より好ましくは３０分〜４時間である。
【００５８】
また、化学強化処理を停止させるには、例えば、熱処理後の化学強化ガラスを洗浄し、表面の無機塩を除去する等すればよい。
【００５９】
このような製造方法によれば、ガラス板を化学強化すると同時に湾曲形状に成形できるため、従来の曲げ成形後に化学強化する製造方法に比べて、工程を短縮できる。
【００６０】
また、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．１以上であれば、化学強化工程兼成形工程に費やす時間も適正な範囲にできる。より好ましくは、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．２以上の処理とすることで、従来の製造工程にかかる時間を短縮する観点から望ましい。
【００６１】
以下、本願の第１実施形態のようなガラス板を製造する方法の変形例を説明する。
【００６２】
第１実施形態における湾曲化学強化ガラス板は、化学強化を抑制する効果を持つ無機物からなる膜を、ガラス板表面に形成する被膜形成工程と、化学強化液にガラス板を浸漬する浸漬工程とを経ることによっても得られる。
【００６３】
無機物からなる膜とは、典型的には酸化物膜、窒化物膜、フッ化物膜若しくは金属膜、又はそれらの膜の積層膜のことである。
【００６４】
前記酸化物としては、例えば、ＴｉＯ２及びＳｉＯ２などの無アルカリ酸化物、ＬｉＭｎＯ４及びＢａＴｉＯ３などのアルカリ元素又はアルカリ土類元素を含む複合酸化物並びにＫ２Ｏ及びＮａ２Ｏなどのアルカリ酸化物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６５】
前記窒化物としては、例えば、Ｓｉ３Ｎ４、ＡｌＮ及びＢＮが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６６】
前記フッ化物膜としては、例えば、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、ＳｒＦ２及びＢａＦ２が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６７】
前記金属としては、例えば、Ａｇ及びＣｕが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６８】
無アルカリ酸化物とは、アルカリ金属元素以外の元素からなる酸化物であって、アルカリ金属以外の元素を１種以上含む酸化物並びに複合酸化物、又は２種類以上の酸化物及び複合酸化物の混合酸化物、若しくは前記酸化物や複合酸化物の積層体のことである。
【００６９】
無アルカリ酸化物としては、ケイ素、チタン、スズ、アルミニウム、亜鉛、クロム、鋼、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、ジルコニウム、銀、ニオブ、モリブデン、アンチモン及びインジウムからなる群から選ばれる少なくとも１種類の元素からなる酸化物並びに複合酸化物が、少なくとも１種類以上含まれる酸化物が好ましい。
【００７０】
酸化物だけからなる膜でも、窒化物、フッ化物、硫化物など、その他の化合物が含まれでもよく、いずれの元素と組み合わせてもよい。ランタノイド系元素又はアクチノイド系元素などが少量ドープされたような膜でもよい。
【００７１】
アルカリ元素を含む複合酸化物としては、例えば、ＬｉＭｎＯ４又はＢａＴｉＯ３などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７２】
無機物からなる膜における無機物の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。無機物からなる膜における無機物の含有量を５０質量％以上とすることにより、化学強化を抑制する効果が適切に得られる。
【００７３】
無機物からなる膜は、Ｈ原子濃度が１．０×１０１５〜１．０×１０１９ａｔｏｍ／ｍｍ３の範囲、より好ましくは０．０５〜５ａｔｍ％の範囲で、Ｈ原子を含有していても良い。無機物からなる膜にＨ原子が含まれることにより、膜中の化学的な構造が変化してイオンの通路が形成される。すなわち、化学強化の抑制度合いを制御することが可能となる。
【００７４】
さらに無機物におけるＨ原子の含有量が、Ｈ原子濃度が１．０×１０１５〜１．０×１０１９ａｔｏｍ／ｍｍ３の範囲であることによって、化学強化におけるイオンの置換が容易になり、かつ、徹密な膜が保たれる。
【００７５】
無機物からなる膜の膜厚は、通常５〜６００ｎｍであることが好ましく、１０〜４００ｎｍであることがより好ましい。膜厚を５〜６００ｎｍとすることにより、化学強化を抑制する効果が適切に得られる。
【００７６】
無機物からなる膜の形成方法としては、例えば常圧ＣＶＤ法及びプラズマＣＶＤ法等のＣＶＤ（化学蒸着、Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｉｏｎ）法、スパッタ法、ウェットコート法並びに蒸着法が挙げられる。これらの中でも、大面積に容易に性膜可能である観点から、ＣＶＤ法が好ましく、常圧ＣＶＤ法がより好ましい。
【００７７】
具体的には、無機物源と酸化物をとを含むガスを供給し、ガラス板表面で無機物源と酸化剤を反応させて、無機物からなる膜が形成されたガラス板を得る。
無機物源は無アルカリ源であることが好ましく、無アルカリ源としては、ケイ素源、チタン源、スズ源又はインジウム源が好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００７８】
ケイ素源としては、例えばＳｉＨ４、ＳｉＨＣｌ３、ＳｉＨ２Ｃｌ２、ＳｉＨ３Ｃｌ、ＳｉＣｌ４、Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｃｌ２、ＳｉＢｒ４、Ｓｉｌ４、ＳｉＦ４及びＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７９】
チタン源としては、例えば、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４及びＴｉＣｌ４などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、（ＯｉＰｒ）はイソプロキシ（ｉｓｏ−ｐｒｏｐｏｘｙ）基を示す。
【００８０】
スズ源としては、例えば、ＳｎＣｌ４，ｎ−Ｃ４Ｈ９ＳｎＣｌ３、酢酸スズ、Ｓｎ（ＣＨ３）４及び（ＣＨ３）２ＳｎＣｌ２などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００８１】
インジウム源としては、例えば、ＩｎＣｌ３，ＩｎＢｒ３及びＩｎ（ＮＯ３）３などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００８２】
酸化剤としては、例えば、Ｏ２、Ｏ３、ＮＯ、ＮＯ２、Ｎ２Ｏ、ＣＯ及びＣＯ２などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００８３】
化学強化処理は、浸漬工程によって、例えば、３００〜５５０℃の硝酸カリウム溶液中にガラス板を５分〜２０時間浸漬することによって行うことができる。イオン交換条件は、ガラスの粘度特性や、用途、板厚、ガラス内部の引張応力等を考慮して従来公知の条件から最適な条件を選択すればよい。
【００８４】
イオン交換処理を行うための溶融塩としては、例えば、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウム等のアルカリ硫酸塩及びアルカリ塩化塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００８５】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態である湾曲化学強化ガラス板を示す図であり、図４はその変形例である。図３及び図４のうち、第１実施形態で示した構成と同様の構成を有する部材については、図１と同様の参照符号を使用し、説明は省略する。
【００８６】
図３に示す第２実施形態では、第１方向の曲率半径が小さく、第２方向の曲率半径が大きい、複曲方向に湾曲した化学強化ガラス板を示す。
【００８７】
本実施形態では、湾曲部において、第１方向の曲率半径は１４００ｍｍ以下、より好ましくは１０００ｍｍ以下、さらに好ましくは７５０ｍｍ以下であり、かつ第１方向と第２方向の曲率半径の比が０．５以下であるとともに、湾曲部における化学強化された領域内において、第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の比が同一である。
【００８８】
すなわち、本実施形態では、湾曲部の化学強化された領域内における、第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量とは同一にも関わらず、湾曲部における第１方向の曲率半径が小さく、第２方向の曲率半径が大きい、シリンドリカルに近い形状（以後、シリンドリカルライク形状ともいう）が得られる。
【００８９】
ここで、第１方向の曲率半径は、好ましくは１２００ｍｍ以下、より好ましくは１０００ｍｍ以下である。第１方向の曲率半径を上記のような値とすることで、第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が第１方向と同一であっても、第２方向の曲率半径を大きくすることが可能となる。
【００９０】
また、本明細書において、「第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と、第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が同一」とは、完全に一致している状態のみならず、多少のズレは許容するものである。例えば、第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と、第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量との比が、０．９以上、好ましくは０．９５以上である。
【００９１】
また、「シリンドリカルライク形状」とは、第１方向と第２方向の曲率半径の比が、０．５０以下、好ましくは０．４０ｍｍ以下、より好ましくは０．３０ｍｍ以下であることを表す。
【００９２】
このような値であれば、第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が、第１方向と同程度で、よりシリンドリカルに近い複曲形状に湾曲された湾曲化学強化ガラス板が得られる。
【００９３】
さらに、第１方向の曲率半径を３５０ｍｍ以下とすると、図４に示すような実施形態が得られる場合がある。
【００９４】
図４の実施形態では、湾曲部の第１方向の曲率半径が小さく、第２方向の曲率半径が負値である化学強化ガラス板を示す。本明細書において、曲率半径は、第１面１０１が凸面、第２面１０２が凹面の場合を正値とし、第１面が凹面、第２面が凸面となる場合を負値と定義する。すなわち、図４に示す実施形態は、第２方向においては、第２方向と凹凸面が逆転し、第１面が凹面、第２面が凸面となるため、図４に示すような鞍形状の湾曲化学強化ガラス板が得られる。
【００９５】
ここで、好ましくは第１方向の曲率半径は３００ｍｍ以下、より好ましくは２５０ｍｍ以下である。このような値とすることで、第２方向の曲率半径の絶対値が小さくなり、より鞍形状が強調された形状に変形することが可能となる。
【実施例】
【００９６】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。【００９７】
（実施例１）
まず、以下に示す３種類の組成の、板厚が０．４ｍｍのガラス板を用意し、５０ｍｍ×５０ｍｍに切断し、ガラス板を作成した。【００９８】
例１のガラス組成は、モル％表示で、ＳｉＯ２  ６８．８％、Ａｌ２Ｏ３  ３．０％、Ｎａ２Ｏ  １４．２％、Ｋ２Ｏ  ０．２％、ＭｇＯ  ６．２％、ＣａＯ  ７．８％である。【００９９】
例２のガラス組成は、モル％表示で、ＳｉＯ２  ６４．４％、Ａｌ２Ｏ３  ８．０％、Ｎａ２Ｏ  １２．５％、Ｋ２Ｏ  ４．０％、ＭｇＯ  １０．５％、ＣａＯ  ０．１％、ＳｒＯ  ０．１％、ＢａＯ  ０．１％、ＺｒＯ２  ０．５％である。【０１００】
例３のガラス組成は、モル％表示で、ＳｉＯ２  ６７．０％、Ｂ２Ｏ３  ４．０％、Ａｌ２Ｏ３  １３．０％、Ｎａ２Ｏ  １４．０％、Ｋ２Ｏ  ＜１．０％、ＭｇＯ  ２．０％、ＣａＯ  ０．１％である。【０１０１】
続いて、例１〜例３のガラス板の片面（第１面）に、下記組成のペースト状の無機塩を、厚みが１．５ｍｍとなるように卓上コーターを用いて塗布した。ペースト状の無機塩の組成は、水：Ｋ２ＳＯ４：ＫＮＯ３＝６：５：１とした。【０１０２】
第１面のみにペースト状の無機塩を塗布したガラス板を、加熱炉内に移し、４００℃にて５、１５、３０、６０、１２０、２４０分熱処理を行うことにより、ガラス板の第１面のみに化学強化処理を行ったサンプルをそれぞれ６種類作製した。その後、ガラス板を室温まで冷却し、洗浄して、第１面に塗布された無機塩を除去した。【０１０３】
このようにして作成した例１〜例３の湾曲化学強化ガラス板の曲率半径を、以下の方法で測定した。【０１０４】
ガラス板全体が湾曲部１０３である場合の曲率半径は、ガラス板のダブリ量（矢高）及び弧の長さから、同一方向において一様な曲率であると近似して求めた。ダブリ量は、株式会社東京精密製接触式表面形状測定器［サーフコム１４００Ｄ（商品名）］で測定し、孤の長さは５０ｍｍとした。【０１０５】
また、図２のような端部のみに湾曲部１０３である場合の曲率半径は、湾曲部１０３におけるダブリ量を同様に測定し、孤の長さは変形前の湾曲部１０３の第１方向、第２方向それぞれにおける長さとした。【０１０６】
また、例１〜例３の各湾曲部における第１面のＮａの量／第２面のＮａの量は、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）を用いて測定した。分析装置はＺＳＸ１００ｅ（ＲＩＧＡＫＵ製）を用いて行いＮａ−Ｋα線Ｘ線強度を第１面、第２面それぞれ測定し、第１面Ｎａ／第２面Ｎａ強度比を求めた。具体的な分析条件を以下に記す。【０１０７】
測定径：２０ｍｍ
出力：Ｒｈ  ５０ｋＶ−７２ｍＡ
フィルタ：ＯＵＴアッテネータ：１／１
スリット：Ｓｔｄ
分光結晶：ＴＡＰ
検出器：ＰＣ
ピーク角度（２θ／ｄｅｇ．）：５５．１６３
ピーク測定時間（秒）：３０
ＰＨＡ：１００−３２０
図５は、例１〜例３における、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と曲率半径の関係を示す図である。各プロットは例１〜例３の実測値を示し、各線は例１〜例３のプロットから導かれる近似線を示している。【０１０８】
また、化学強化を、ガラス板表層に異質な薄膜層を形成する現象だと考えれば、薄膜の内部応力を示す下記の式１（ストーニーの式）より、表面圧縮応力（薄膜の内部応力）σは、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の関数であり、ガラス板の厚さの二乗に比例し、曲率半径に反比例することが分かる。【０１０９】
よってストーニーの式を利用して、例１〜例３のうち、最も曲がり易い例３の結果をもとに、例３のガラス組成で厚さ０．２ｍｍの場合を算出でき、それを例４とした。【０１１０】
【数１】
2016158623.tif 000003
【０１１１】
式１の文字はそれぞれ、σ：薄膜の内部応力、Ｅｓ：基板のヤング率、Ｖｓ：基板のポアソン比、ｔｓ：基板の厚さ、ｔＦ：薄膜の厚さ、Ｒ：基板の曲率半径を示している。【０１１２】
なお、図５では、湾曲部における全方向のうち、曲率半径が最小となる方向の曲率半径を載せた。【０１１３】
図５のうち、第１面と第２面のＮａ量の差によって最も曲がり易い例４をもとに、湾曲部のいずれかの方向において、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．９３６以下であれば、曲率半径１００００ｍｍ以上の領域である「反り」とは異なり、曲率半径８５００ｍｍ以下の湾曲化学強化ガラス板が得られることが分かった。【０１１４】
また、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．９３３以下であれば、曲率半径８０００ｍｍ以下、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．９２９以下であれば、曲率半径７５００ｍｍ以下、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．９２５以下であれば、曲率半径７０００ｍｍ以下の湾曲化学強化ガラス板が得られた。【０１１５】
なお、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が０．９３３以下において、例１〜例４のいずれも表面圧縮応力は１５０ＭＰａ以上であった。【０１１６】
（実施例２）
例３のガラス組成のガラス板において、板厚が０．４ｍｍ、サイズが５０ｍｍ×５０ｍｍと１００ｍｍ×１００ｍｍの２種類のガラス板を用意し、実施例１と同様に無機塩を塗布後に４００℃にて５、１５、３０、６０、１２０、２４０分熱処理し、それぞれ６種類作製した。その曲率の測定結果を表１に示す。【０１１７】
なお、第１方向をＸ方向、第２方向をＹ方向として、Ｘ方向とＹ方向は直角に交わる方向とする。【０１１８】
【表１】
2016158623.tif 000004
【０１１９】
表１より、Ｘ方向の曲率が１０００ｍｍ以下の範囲では、第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と、第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量は、同程度にも関わらず、第１方向の曲率半径が小さく、第２方向の曲率半径が大きい、シリンドリカルライク形状が得られた。さらに、Ｘ方向の曲率半径が３５０ｍｍ以下の範囲では、Ｙ方向の曲率半径が負値になる場合もあり、鞍形状の湾曲化学強化ガラス板が得られた。【０１２０】
（実施例３）
図６は、例２のガラス板において、板厚の変化及び第１面のＮａの量／第２面のＮａの量の変化に伴って、お椀形状からシリンドリカルライク形状に変異する様子を示した図である。【０１２１】
板厚０．２ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．４ｍｍの３種類のガラス板について、第１面のＮａの量／第２面のＮａの量が異なるサンプルを用意し、それらのＸ方向及びＹ方向の曲率半径を測定した。【０１２２】
図６の横軸ＲｘはＸ方向の曲率半径、縦軸Ｒｙはｙ方向の曲率半径を示し、図６中の実線はＲｘ＝Ｒｙ、すなわちＸ方向とＹ方向の曲率が等しいお椀形状の場合を示している。【０１２３】
図６より、各板厚において、曲率半径を徐々に小さくした場合、プロットがＲｘ＝Ｒｙの実線と並行に推移する間は、安定したお椀形状が形成できることを示す。【０１２４】
一方で、Ｒｙ／Ｒｘが０．７以下となる値で、ＲｘとＲｙの差が大きくなり、お椀形状から大きく形状が変化して、シリンドリカルライク形状へと推移することが分かる。Ｒｙ／Ｒｘが０．７以下となる値とは、具体的には、板厚０．２ｍｍではＲｙ＝７０６ｍｍ、板厚０．２８ｍｍではＲｙ＝５１６ｍｍ、板厚０．４ｍｍではＲｙ＝３４３ｍｍの値である。【０１２５】
この例２の結果より、厚さ０．２ｍｍのガラス板がお椀形状からシリンドリカルライク形状に変化する閾値は、厚さ０．４ｍｍのガラス板がお椀形状からシリンドリカルライク形状に変化する闘値の約２倍であると考察でき、実施例２で示した例３に適用すれば、最も曲がり易い例３において、厚さ０．２ｍｍのガラス板がお椀形状からシリンドリカルライク形状に変化する閾値は、１３７３ｍｍとなる。したがって、Ｘ方向又はＹ方向のうち、いずれか一方の曲率が１４００ｍｍ以下の範囲、より好ましくは１０００ｍｍ以下の範囲、さらに好ましくは７５０ｍｍ以下の範囲では、第１方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量と、第２方向の第１面のＮａの量／第２面のＮａの量は、同一にも関わらず、第１方向の曲率半径が小さく、第２方向の曲率半径が大きい、シリンドリカルライク形状が得られた。【０１２６】
本発明を特定の態様を参照して詳細に説明したが、本発明の精神と範囲を離れることなく様々な変更および修正が可能であることは、当業者にとって明らかである。
なお、本出願は、２０１５年３月３１日付けで出願された日本特許出願（特願２０１５−０７２００２）に基づいており、その全体が引用により援用される。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、湾曲化学強化ガラス板に係り、特に車両用窓ガラスや車両の内装部材のカバーガラス、車両装飾用のカバーガラス（化粧板）及び電子部材のカバーガラスに好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１２８】
１０１    第１面
１０２    第２面
１０３    湾曲部
１１０、２１０、３１０、４１０    湾曲化学強化ガラス板
２０１    平坦部
【図１】
2016158623.tif 000005
【図２】
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【図３】
2016158623.tif 000007
【図４】
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【図５】
2016158623.tif 000009
【図６】
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【国際調査報告】
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