(57)【要約】      （修正有）【課題】取り付けを容易にし、グレーチングの盗難抑止、及び、跳ね上がりを防止するグレーチング固定具を提供する。【解決手段】グレーチング本体２１の底面に設けられる嵩上げ部２２の側面端部に取り付けられる取付部と、側溝３０に配置されるグレーチング本体２１の移動を阻止する固定部と、取付部に対して、固定部を上下移動及び回転可能に結合する軸部と、を備え、固定部は、上下方向の所定の高さで取付部に対する回転が許可され、取付部に対して回転された位置で、側溝３０に配置されるグレーチング本体２１の周囲に存在する構造物に、少なくとも一部が侵入して、グレーチング本体２１の移動を阻止するグレーチング固定具１０である。【選択図】図１
0003200507.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グレーチング本体の底面に設けられる嵩上げ部の側面端部に取り付けられる取付部と、
側溝に配置されるグレーチング本体の移動を阻止する固定部と、
前記取付部に対して、前記固定部を上下移動及び回転可能に結合する軸部と、を備え、
前記固定部は、上下方向の所定の高さで前記取付部に対する回転が許可され、前記取付部に対して前記回転された位置で、前記側溝に配置される前記グレーチング本体の周囲に存在する構造物に、少なくとも一部が侵入して、前記グレーチング本体の移動を阻止する、
ことを特徴とするグレーチング固定具。
【請求項２】
請求項１に記載のグレーチング固定具であって、
前記軸部は、一端が前記固定部の所定の位置に固定され、前記軸部には、前記固定部を上方向に付勢する弾性体が装着され、
前記固定部は、前記グレーチング本体の周囲に存在する構造物に侵入可能な上面部と、前記所定の高さで前記取付部の一部分を通過させる開口部が形成され、前記所定の高さ以外において前記取付部の一部分の通過を阻止し、前記所定の高さにおいてのみ前記固定部を回転可能にする側面部と、を備える、
ことを特徴とするグレーチング固定具。
【請求項３】
請求項１に記載のグレーチング固定具であって、
前記グレーチング本体の周囲に存在する構造物とは、前記側溝の蓋の底面又は暗渠の上板の底面である、
ことを特徴とするグレーチング固定具。
【請求項４】
請求項２に記載のグレーチング固定具であって、
前記取付部は、前記嵩上げ部の開口側から前記側面端部を挟持する挟持部を備える、
ことを特徴とするグレーチング固定具。
【請求項５】
請求項４に記載のグレーチング固定具であって、
前記取付部は、前記嵩上げ部の底面以下に配置される外れ防止部を備える、
ことを特徴とするグレーチング固定具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチング固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
側溝へグレーチングを固定する固定具として、例えば、特許文献１に示すようなグレーチング用固定具が提案されている。そのグレーチング用固定具は、グレーチング本体の下面に設けられた嵩上げ用中空部材の側面の端部に取り付け可能な取付部と、取付部を嵩上げ用中空部材の側面端部に取り付けた際に、グレーチング本体の長さ方向へ延出し、かつ上面が嵩上げ用中空部材の底面と同じ高さに形成されている支持部と、を備えている。また、支持部は、取付部と別部材で作製されており、取付部の所定の位置を軸に水平方向へ回動可能に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２２５３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記グレーチング用固定具は、嵩上げ用中空部材の側面に取り付けるためにボルトなどを用いて固定しているので、取り付けが容易にできない。また、支持部は、所定の位置を軸に水平方向へ回動し、グレーチング本体の長さ方向へ延出させているが、軸を容易に回転できる構造であるため盗難対策が十分とはいえない。
【０００５】
本発明の一側面に係る目的は、取り付けを容易にし、グレーチングの盗難抑止、及び、跳ね上がりを防止するグレーチング固定具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る一つの形態であるグレーチング固定具は、取付部、固定部、軸部を備える。取付部は、グレーチング本体の底面に設けられる嵩上げ部の側面端部に取り付けられる。固定部は、側溝に配置されるグレーチング本体の移動を阻止する。軸部は、取付部に対して、固定部を上下移動及び回転可能に結合する。
【０００７】
更に、固定部は、上下方向の所定の高さで取付部に対する回転が許可され、取付部に対して回転された位置で、側溝に配置されるグレーチング本体の周囲に存在する構造物に、少なくとも一部が侵入して、グレーチング本体の移動を阻止する。
【０００８】
更に、軸部は、一端が固定部の所定の位置に固定され、軸部には、固定部を上方向に付勢する弾性体が装着される。固定部は、グレーチング本体の周囲に存在する構造物に侵入可能な上面部と、所定の高さで取付部の一部分を通過させる開口部が形成され、所定の高さ以外において取付部の一部分の通過を阻止し、所定の高さにおいてのみ固定部を回転可能にする側面部と、を備える。
【０００９】
なお、グレーチング本体の周囲に存在する構造物とは、側溝の蓋の底面又は暗渠の上板の底面である。
取付部は、嵩上げ部の開口側から端部側面部を挟持する挟持部を備える。また、取付部は、嵩上げ部の底面以下に配置される外れ防止部を備える。
【考案の効果】
【００１０】
取り付け作業を簡単にでき、グレーチングの盗難抑止、及び、跳ね上がりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】グレーチング固定具を取り付けたグレーチングを側溝に配置した状態を示す斜視図である。
【図２】グレーチング固定具の構造を示す斜視図である。
【図３】グレーチング固定具の取り付け状態を示す斜視図である。
【図４】グレーチング固定具を固定させる際の動作を示す斜視図である。
【図５】グレーチング固定具の取り付け方法の変形例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下図面に基づいて実施形態について詳細を説明する。
＜実施形態＞
図１は、グレーチング固定具１０を取り付けたグレーチング２０を側溝３０に配置した状態を示す斜視図である。グレーチング２０は側溝３０の蓋設置部３１に配置される。グレーチング２０のグレーチング本体２１の側溝３０側の両側の底面それぞれには、二つの嵩上げ部２２が備えられている。嵩上げ部２２は、側溝３０に配置されるグレーチング２０の上面と、蓋３２ａ、３２ｂ（又は、暗渠の上板の底面）それぞれの上面と、の高さを合わせるために、グレーチング本体２１に設けられている。嵩上げ部２２は、例えば、その両端部が開口している、断面形状が略矩形のパイプ状の部材などが考えられる。ただし、嵩上げ部２２の断面形状は略矩形に限定されるものではなく、グレーチング２０の上面と、蓋３２ａ、３２ｂそれぞれの上面との高さを合わせることができ、グレーチング固定具１０が取り付けられる形状であればよい。
【００１３】
グレーチング固定具１０は嵩上げ部２２に取り付けられる。例えば、二つの嵩上げ部２２の両端すべてに取り付けてもよいし（四箇所）、二つの嵩上げ部２２それぞれの片端に取り付けもよいし（二箇所）、二つの嵩上げ部２２のいずれか一つの両端に取り付けもよい（二箇所）。また、グレーチング固定具１０の一部分（後述する固定部２）は、側溝３０に配置された際に、グレーチング２０の両隣に配置される蓋３２ａ、３２ｂの方向に回転して移動し、蓋３２ａ、３２ｂの底面以下に配置される。そうすると側溝３０からグレーチング２０を取り出そうとしても、グレーチング固定具１０の一部分が蓋３２ａ、３２ｂに引っ掛かり、容易に取り外すことができなくなるため、グレーチング２０の盗難抑止ができる。更には跳ね上がりの防止もできる。
【００１４】
グレーチング固定具１０の構造について説明する。
図２は、グレーチング固定具１０の構造を示す斜視図である。図２に示すグレーチング固定具１０は取付部１、固定部２、軸部３を備えている。取付部１は、挟持部１ａ、支持部１ｂ（面１ｃ、１ｄ、１ｅ、軸支持部１ｆ）、外れ防止部１ｇを有する。
【００１５】
挟持部１ａは、金属板を略Ｕ字形に折り曲げて形成される。挟持部１ａは、グレーチング固定具１０を嵩上げ部２２に固定するためのもので、嵩上げ部２２の側面端部２３を挟み込んで取り付けられる。挟持部１ａのＵ字開口部分の隙間は、側面端部２３の厚みより狭く形成され、クリップ状にされることで、挟持部１ａを側面端部２３から外れ難くしている。このように形成された挟持部１ａを用いることで、側面端部２３に挟持部１ａが固定され、取り付け作業も簡単にできる。
【００１６】
支持部１ｂは、固定部２と一体的に回転する軸部３を水平方向に回転可能で、かつ鉛直方向に移動自在となるよう支持するものである。図２の例では、支持部１ｂは、金属板を階段状に折り曲げて形成される面１ｃ、１ｄ、１ｅ、及び、軸支持部１ｆ、を備えている。軸支持部１ｆは、軸部３を支持する支持孔を有し、軸部３が垂直方向に配置されるように設けられる。面１ｃは、挟持部１ａの底部から水平方向に所定長さ形成され、面１ｄは、面１ｃの先端から下側に沿って所定長さ形成され、面１ｅは、面１ｄの先端から水平方向に所定長さ形成されている。
【００１７】
軸支持部１ｆは、面１ｅの下面側に固定して設けられている。図２の例では、軸支持部１ｆは、略円形断面の貫通孔が形成された、所定長の円筒状の部材である。軸支持部１ｆは、軸部３をこの貫通孔に略垂直に通して用いる。なお、軸支持部１ｆは内部が略円形断面に形成された部材でなくてもよく、軸部３を回転可能に支持かつ鉛直方向に移動可能にできる構造であればよい。更に、図２の例では、金属板を階段状に折り曲げて面１ｃ、１ｄ、１ｅを有する形状としているが、軸部３の位置が固定部２を回転可能に支持できる位置に配置できる構造であれば、階段形状でなくてもよい。
【００１８】
外れ防止部１ｇは、嵩上げ部２２に対して挟持部１ａが傾き、側面端部２３から外れないようにするために設けられる。外れ防止部１ｇは、嵩上げ部２２の側面端部２３の下側端面を支えるように、挟持部１ａの下側から延出させる。図２の例では、外れ防止部１ｇは、挟持部１ａの下側の金属板を面１ｃと逆方向つまり図２で左側に向かって水平方向に形成されている。
【００１９】
固定部２は、上下方向の所定の高さで取付部１に対する回転が許可され、取付部１に対して回転された位置で、側溝３０に配置されるグレーチング本体２１の周囲に存在する構造物に、少なくとも一部が侵入して、グレーチング本体２１の移動を阻止するものである。側溝３０に配置されるグレーチング本体２１の周囲に存在する構造物とは、例えば、側溝３０の蓋３２ａ、３２ｂの底面、又は、暗渠の上板の底面である。
【００２０】
より具体的に述べれば、固定部２は、側溝３０（又は、暗渠）に配置された後、下方向に移動され、移動された下方向の所定の高さの位置で回転されて、グレーチング２０に隣接して配置されている蓋３２ａ、３２ｂの底面以下に配置される。図２の例では、固定部２は、金属板を略Ｌ字形に折り曲げ、上面部２ａと側面部２ｂとから形成されている。
【００２１】
上面部２ａは、グレーチング固定具１０を取り付けたグレーチング２０が側溝３０（又は、暗渠）に配置された後、回転させられて蓋３２ａ、３２ｂの底面（又は、暗渠の上板の底面）に接触可能に配置される。
【００２２】
側面部２ｂは、所定の高さで支持部１ｂの一部分（面１ｅの一部分）を通過させる開口部２ｃを有し、所定の高さにおいてのみ固定部２を回転可能にする。つまり、側面部２ｂは、所定の高さ以外において支持部１ｂの一部分（面１ｅの一部分）を自身に当接させることで、所定の高さ以外では固定部２の回転を阻止する。開口部２ｃを設ける位置は、面１ｅに設けられている軸支持部１ｆの位置（回転軸の位置）、及び、上面部２ａに軸部３が接合されている位置により決まる。
【００２３】
軸部３は、固定部２と、取付部１に設けられ固定部２を支持する支持部１ｂとを結合させる部材である。軸部３は、結合された固定部２を上下方向に移動可能にし、かつ、開口部２ｃにより所定の高さにおいて固定部２を回転可能にする。軸部３は、上端（頭部）が固定部２の所定の位置に固定され、外周に弾性体５が装着されて、下端（先端部）が取付部１の軸支持部１ｆに貫通される。弾性体５は、固定部２を上方向に付勢するためのものである。取付部１に組み付けられた軸部３の下端に、締結部材４が取付けられる。なお、軸部３の頭部には、作業者が回転操作するためのビットが形成されている。詳細は、後述する。
【００２４】
図２の例では、ボルト（軸部３）にバネ（弾性体５）を通し、バネは固定部２の上面部２ａと支持部１ｂの面１ｅとの間に設け、バネの弾性力により軸部３及び固定部２が上方向に付勢されるようにしている。また、固定部２の上面部２ａとボルトの頭部とは固定されている。更に、ボルトの先端部には抜け防止のためのナット（締結部材４）が固定されている。
【００２５】
グレーチング固定具１０の取り付け方法について説明する。
図３は、グレーチング固定具１０の取り付け状態を示す斜視図である。グレーチング固定具１０の取り付けは、グレーチング２０を側溝３０（又は、暗渠）に配置する前に行われ、図３に示すように挟持部１ａのＵ字開口部分に、グレーチング２０の嵩上げ部２２の側面端部２３を差し込むようにし、Ｕ字開口部分で側面端部２３を挟み込むように固定する。続いて、グレーチング固定具１０が取り付けられたグレーチング２０を側溝３０（又は、暗渠）に配置する。
【００２６】
グレーチング２０は、以下に示す（１）から（５）の手順（図４のＡからＥに示す手順）で、側溝３０（又は、暗渠）に固定される。図４は、グレーチング固定具１０を用いてグレーチング２０に固定させる際の動作を示す斜視図である。
（１）図４のＡに示す図は、グレーチング固定具１０が取り付けられたグレーチング２０を側溝３０に配置した状態を示している。この状態では固定部２はまだグレーチング本体２１の下に配置され、蓋３２ａ、３２ｂに当たらない位置にある。
（２）図４のＢに示す図は、固定部２の上面部２ａの上部にある軸部３の頭部（ボルト頭部）を、作業者が冶具（ドライバ）などにより押下し、上面部２ａを矢印Ｍ方向に下げ、上面部２ａの開口部２ｃを支持部１ｂの面１ｅの位置に合わせた状態を示している。続いて、作業者は、固定部２の上面部２ａの上部にある軸部３の頭部を、ドライバなどを用いて矢印Ｎ方向に回転させる。なお、グレーチング本体２１の表面には隙間が多数形成されているので、作業者は、ドライバを軸部３の頭部まで容易に挿入することができる。
（３）図４のＣに示す図は、作業者が、固定部２の上面部２ａの上部にある軸部３の頭部を、ドライバなどを用いて回転させ、側面部２ｂの開口部２ｃを取付部１の面１ｅの一部を通過させている途中の状態（固定部２が約４５°程度回転）を示す。
（４）図４のＤに示す図は、矢印Ｎ方向に回転する側面部２ｂの開口部２ｃを、取付部１の面１ｅの一部を通過させた後の状態（固定部２が約９０°程度回転）で、固定部２の上面部２ａの上部にある軸部３の頭部が、まだドライバなどにより押下されている状態を示している。続いて、作業者がドライバなどによる押下を停止すると、弾性体５により矢印Ｐ方向に固定部２の上面部２ａが押し上げられる。
（５）図４のＥに示す図は、固定部２の上面部２ａが弾性体５により上方向に押し上げられ、蓋３２ａ、３２ｂの底面以下の位置にある状態を示す。
【００２７】
グレーチング固定具１０を用いて、（１）から（５）の手順により、グレーチング２０を側溝３０（又は、暗渠）に取り付けることで、グレーチングの盗難抑止、及び、跳ね上がりを防止できる。
＜変形例＞
変形例について説明する。上記した実施形態では、グレーチング固定具１０が側面端部２３から外れないように外れ防止部１ｇを用いているが、図５に示すような方法で、側面端部２３から挟持部１ａが外れないようにしてもよい。図５は、グレーチング固定具１０の取り付け方法の変形例を示す斜視図である。変形例では、外れ防止部１ｇを用いないで、固定部材４０を用いてグレーチング固定具１０の外れを防止する。図５の例では、挟持部１ａの上部より上側にある嵩上げ部２２に開けられた孔部４１に、固定部材（ネジ４０）を嵌め込み、挟持部１ａの上側に固定部材４０の軸部を配置しグレーチング固定具１０の外れを防止する。更に、挟持部１ａの上側を嵩上げ部２２とネジ４０の頭部で完全に固定しないため、上記実施形態と同様、側面端部２３からグレーチング固定具１０を簡単に脱着することができる。
【００２８】
また、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  グレーチング固定具
２０グレーチング
２１  グレーチング本体
２２  嵩上げ部
２３  側面端部
３０  側溝
３１  蓋設置部
３２ａ、３２ｂ  蓋
１  取付部
１ａ  挟持部
１ｈ  面
１ｂ  支持部
１ｃ、１ｄ、１ｅ  面
１ｆ  軸支持部
１ｇ  外れ防止部
２  固定部
２ａ  上面部
２ｂ  側面部
２ｃ  開口部
３  軸部
４  結合部材
５  弾性体
【図１】
0003200507.tif 000003
【図２】
0003200507.tif 000004
【図３】
0003200507.tif 000005
【図４】
0003200507.tif 000006
【図５】
0003200507.tif 000007