(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロプレート上面のウェルの周囲に文字や記号等を容易に記載することができるシートを提供する。【解決手段】シート１０は、複数のウェルが設けられているマイクロプレートの上面に載置して使用するものであって、シート１０の一方の面が筆記具による記入又は印刷機による印刷が可能な記載面１１であり、複数のウェルの各々に対応する位置に孔１２が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のウェルが設けられているマイクロプレートの上面に載置して使用するシートであって、該シートの一方の面が筆記具による記入又は印刷機による印刷が可能な記載面であり、前記複数のウェルの各々に対応する位置に孔が設けられているシート。
【請求項２】
前記孔の形状が前記ウェルの平面形状よりも小さい、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記記載面の反対側の面に、前記マイクロプレートの前記上面に接着する接着剤が塗布されている、請求項１又は２に記載のシート。
【請求項４】
前記記載面の反対側の面が、筆記具による記入又は印刷機による印刷が可能な第２記載面である、請求項１又は２に記載のシート。
【請求項５】
長方形の4つの角のうちの1つ又は隣接する2つに切り欠きを設けた形状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート。
【請求項６】
前記記載面のうち前記孔の各々の近傍の位置に、該孔の各々に対応する前記ウェルの各々を識別する記号が記載されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイクロプレートに載置して使用するシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロプレート（「マイクロタイタープレート」ともいう）は、平板に、微生物や培養細胞等の試料を収容するウェル（窪み）が多数形成されて成る実験・検査器具である（例えば特許文献１参照）。各ウェルにそれぞれ異なる試料を収容したうえでマイクロプレートを測定装置に装着し、各ウェル内の試料を次々と又は同時に測定することにより、多数の試料に対する測定を自動で又は高速で実行することができる。測定装置で実行する測定には例えば、光を照射することで試料から生じる蛍光を検出してその波長を測定することや、試料に照射した光の吸光度を測定すること等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2020-190522号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなマイクロプレートを用いた測定を行う際に、測定者がマイクロプレート上面のウェルの周囲にボールペン等で文字や記号等を記載することがある。例えば、ウェル毎に収容した試料の名称や作製条件等の試料を特定する情報や、特定の試料が収容されたウェルを他のウェルと識別するために目印となる記号等を記載する。しかし、ウェルに試料が収容されている状態では、指がウェル内の試料に触れたり、記載時に生じる振動で試料がウェルからこぼれ出すおそれがあり、文字や記号等を容易に記載することができない。
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、マイクロプレート上面のウェルの周囲に文字や記号等を容易に記載することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために成された本考案は、複数のウェルが設けられているマイクロプレートの上面に載置して使用するシートであって、該シートの一方の面が筆記具による記入又は印刷機による印刷が可能な記載面であり、前記複数のウェルの各々に対応する位置に孔が設けられているシートである。
【０００７】
本考案に係るシートは、複数のウェルの各々とそれに対応する孔の位置を合わせて、マイクロプレートの上面に載置して使用する。このようにシートをマイクロプレートに載置する前に、記載面に筆記具（例えばボールペンやサインペン等）で文字や記号等を記載したり、印刷機（例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタ等）で文字や記号等を印刷することにより、ウェルに収容された試料に影響を与えることなく文字や記号等を容易に記載することができる。
【０００８】
孔の形状は、ウェルの平面形状と同形状であってもよいし、ウェルの平面形状と異なる形状であってもよい。特に、書き込みを行うことができる部分が広くなることで書き込みが容易になるとともに書き込むことができる情報の量を多くすることができるという点で、孔の形状をウェルの平面形状よりも小さくすることが好ましい。
【０００９】
本考案に係るシートにおいて、前記記載面の反対側の面（裏面）に、前記マイクロプレートの前記上面に接着する接着剤が塗布されていることが好ましい。これにより、シートをマイクロプレートの上面に固定することができ、シートの位置がずれることを防ぐことができる。なお、この接着剤塗布面には剥離シートを貼付しておくことが好ましい。
【００１０】
あるいは、前記裏面が、前記記載面と同様、筆記具による記入又は印刷機による印刷が可能な記載面（第２記載面）であってもよい。これにより、シートに記載可能な情報量を多くすることができる。なお、シートをマイクロプレートの上面に載置している状態では第２記載面に記載された情報を目視することはできないが、測定終了後にシートを回収することで、記載していた情報を保存するという用途で第２記載面を活用することができる。
【００１１】
多くのマイクロプレートでは、形状が長方形となっており、その4つの角のうちの1つ又は隣接する2つに切り欠きを設けることによりその向きを特定し、各ウェルの位置を一意に特定している。そこで、本考案に係るシートにも、それらに対応して、長方形の4つの角のうちの1つ又は隣接する2つに切り欠きを設け、切り欠きの位置を合わせた状態でシートをマイクロプレートの上面に載置することにより、ウェルと孔（そして、その近傍の記載）の対応関係を常に正しくすることができる。
【００１２】
本考案に係るシートにおいて、さらに、前記記載面のうち前記孔の各々の近傍の位置に、該孔の各々に対応する前記ウェルの各々を識別する記号が記載されている、という構成を取ることができる。このような識別記号が記載されているシートをマイクロプレートの上面に載置し、その表面をカメラで撮影したうえで該識別記号をコンピュータで認識させることにより、ウェル毎の（試料の）情報をコンピュータで管理するのに資することができる。識別記号には、例えば番号やアルファベット等を用いることができる。また、識別記号としてバーコードや二次元コード（ＱＲコード：登録商標）等を用いてもよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案により、マイクロプレート上面のウェルの周囲に文字や記号等を容易に記載することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る、マイクロプレートに載置するシートの一実施形態を示す上面図(a)及び下面図(b)。
【図２】本実施形態のシートが上面に載置されるマイクロプレートの一例を示す上面図(a)及び斜視図(b)。
【図３】本実施形態のシートの変形例を示す上面図。
【図４】本実施形態のシートの記載面に文字や記号を書き込んだ状態を示す上面図。
【図５】本実施形態のシートをマイクロプレートの上面に載置する操作中の状態を示す斜視図。
【図６】本実施形態のシートをマイクロプレートの上面に載置した状態を示す上面図。
【図７】本実施形態のシートの記載面に記号を印刷した例を示す上面図。
【図８】本実施形態のシートの記載面にバーコードを印刷した例を示す上面図。
【図９】本考案の他の実施形態である、第２記載面を有するシートを示す上面図(a)及び下面図(b)。
【図１０】本実施形態のシートにおいて孔の数が異なる複数の例を示す上面図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図１０を用いて、本考案に係る、マイクロプレートに載置するシートの実施形態を説明する。
【００１６】
本実施形態のシート１０の図１(a)に上面図で、(b)に下面図で示す。このシート１０は、図２に示すマイクロプレート９０の上面９１に載置して使用するものである。
【００１７】
シート１０は紙製であって、全体の形状は長方形である。シート１０の表（おもて）面は筆記具（例えばボールペンやサインペン）による記入や印刷機（例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタ）による印刷が可能な記載面１１となっている。シート１０の裏面には接着剤１３が塗布されている。以下では、この裏面を「接着剤塗布面」と呼ぶことがある。シート１０を使用する前の段階では、接着剤塗布面には剥離シート（図示せず）が貼付されている。
【００１８】
シート１０には、円形の孔１２が縦に8個、横に12個並ぶように、合計96個設けられている。孔１２の個数及び位置は、マイクロプレート９０のウェル９２の個数及び位置に合わせて定める。孔１２の大きさ（直径）は、ウェル９２の平面形状の大きさ（直径）よりも小さくすることが好ましい。例えば、ウェル９２の平面形状である円の直径が7mmである場合において、シート１０には4〜7mmの範囲内の直径を有する円径の孔１２を設けることが好ましい。ここで、孔１２の大きさをウェル９２の平面形状よりも小さくした（孔１２の直径が7mm以外の）場合には、マイクロプレート９０の上面９１のうちウェル９２以外の部分よりも、記載面１１を広く取ることができる。なお、記載面１１は狭くなるが、孔１２の大きさをウェル９２の平面形状よりも大きくした場合にも、本考案の範囲内に含まれる。
【００１９】
マイクロプレート９０の形状は長方形であって、その向きを特定するために該長方形の4つの角のうちの1つに切り欠き９４が設けられている（図２参照）。それに対応して、シート１０にも、長方形の4つの角のうちの1つに切り欠き１４が設けられている。なお、マイクロプレート９０の切り欠きは長方形の4つの角のうちの隣接する2つに設けられていることがある。その場合には、シートにも長方形の4つの角のうちの隣接する2つに切り欠き１４１及び１４２を設ける（図３に示すシート１０Ａ）。
【００２０】
図４〜図６を用いて、本実施形態のシート１０の使用方法を説明する。まず、ウェル９２の各々に試料を収容する。そして、シート１０の記載面１１に、筆記具を用いて文字や記号等を記載するか、又は印刷機を用いて文字や記号等を印刷する。そのような文字や記号として、例えばウェル９２の各々に収容した試料の名称や作製条件等の試料を特定する情報や、特定の試料が収容されたウェル９２を他のウェル９２と識別するために目印となる記号等が挙げられる。図４に、ウェル９２の近傍に文字８１や記号８２を記載した例を示す。
【００２１】
そのうえで、シート１０の接着剤塗布面に貼付していた剥離シートをシート１０から剥離し、シート１０の切り欠き１４の位置をマイクロプレート９０の切り欠き９４の位置に合わせるようにして（図５）、シート１０の接着剤塗布面側からマイクロプレート９０の上面９１に貼付する。これにより、各ウェル９２の上面にシート１０の孔１２が配置された状態となる。孔１２の大きさがウェル９２の平面形状の大きさよりも小さい（図６）ことから、シート１０の記載面１１はマイクロプレート９０の上面９１のうちウェル９２以外の部分よりも広くなる。そのため、記載面１１への記載量を多くすることができる。
【００２２】
その後、マイクロプレート９０を測定装置にセットして、各ウェル９２に収容された試料に対して所定の測定を実行する。測定の終了後、シート１０をマイクロプレート９０の上面９１から剥がして回収することにより、記載面１１に記載した情報を保存することができる。
【００２３】
なお、上記の例では記載面１１に情報を記載した後にシート１０をマイクロプレート９０の上面９１に貼付したが、シート１０をマイクロプレート９０の上面９１に貼付してから記載面１１に情報を記載してもよい。
【００２４】
また、上記の例では測定を実施する際の一連の操作中に測定の実行者が記載面１１に情報を記載しているが、測定操作の開始前に記載面１１に情報を記載してもよく、その場合には測定の実行者以外（例えばシート１０の製造者）が情報を記載するようにしてもよい。
【００２５】
図７に示した例では、シート１０の製造者によって予め、96個のウェル９２の各々を識別する文字８３から成る識別記号が、記載面１１の各ウェル９２に対応する孔１２の近傍に印刷（記載）されている。この例では、図の縦方向に並ぶ8つの行にA〜Hのアルファベットを付すと共に、図の横方向に並ぶ12の列に1〜12の数字を付し、各ウェル９２に、それに対応する行のアルファベットと列の数字を、「A1」等のように続けて記載することで、各ウェル９２を識別する記号としている。その代わりに、96個のウェル９２に1〜96の通し番号を付す等、他の方法で各ウェル９２を識別するようにしてもよい。また、図８に示した例では、記載面１１の孔１２の各々の近傍に、該孔１２の各々に対応するウェル９２を識別する識別コードであるバーコード８５から成る識別記号が印刷（記載）されている。バーコード８５の代わりに二次元コードを識別記号として印刷（記載）してもよい。
【００２６】
これら文字８３やバーコード８５等の識別記号が記載されているシート１０をマイクロプレート９０の上面９１に載置し、その上面９１をカメラで撮影したうえで、識別記号をコンピュータで認識させることにより、ウェル９２毎の試料の情報をコンピュータで管理することができる。
【００２７】
図９に、本考案の他の実施形態であるシート１０Ｂを示す。このシート１０Ｂは、裏面には接着剤が塗布されておらず、該裏面を筆記具による記入又は印刷機による印刷が可能な記載面（第２記載面１１Ｂ）としたものである。これらの点を除いて、シート１０Ｂは前述のシート１０と同じ構成を有している。
【００２８】
シート１０Ｂは、記載面１１や第２記載面１１Ｂに文字や記号等を記入又は印刷したうえで、マイクロプレート９０の上面９１に載置して使用する。このようにシート１０Ｂでは記載面１１と第２記載面１１Ｂの双方に情報を記載することができるため、記載可能な情報量を多くすることができる。測定終了後にシート１０Ｂを回収することにより、記載面１１や第２記載面１１Ｂに記載していた情報を保存することができる。
【００２９】
本考案は上記実施形態及び変形例には限定されず、本考案の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、シートに設ける孔の形状や大きさは、上記の各例では直径4〜7mmの範囲内の円形としたが、マイクロプレートのウェルの平面形状に合わせて直径を変更してもよい。ウェルの平面形状が円形以外であれば、それに合わせて孔の形状も円形以外（例えば正方形）としてもよい。また、上記の各例では孔の大きさをウェルの平面形状よりも小さくしたが、ウェルの平面形状と同じ大きさであってもよいし、それよりも大きくしてもよい。シートに設ける孔の個数も、上記の例における96個には限定されず、ウェルの個数に合わせて適宜定めればよい。例えば、孔１２を、縦に2個、横に3個、合計6個配置したシート１０Ｃ（図１０(a)）、縦に3個、横に4個、合計12個配置したシート１０Ｄ（同(b)）、縦に4個、横に6個、合計24個配置したシート１０Ｅ（同(c)）、縦に6個、横に8個、合計48個配置したシート１０Ｆ（同(d)）等を用いることができる。
【００３０】
上記の各図に示した例では孔を正方格子状に並ぶように配置したが、三角格子状やハニカム状等、他の並び方で配置するようにしてもよい。
【００３１】
上記の各例ではシートの材料に紙を用いたが、その代わりに、PET（ポリエチレンテレフタラート）、PS（ポリスチレン）、PP（ポリプロピレン）等のプラスチック製の板材や合成紙等を用いてもよい。また、上記の各例ではシートの裏面は接着剤塗布面又は第２記載面としたが、シートの裏面に接着剤を塗布せず、且つ該裏面に情報を記載しないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ…シート
１１…記載面
１１Ｂ…第２記載面
１２…孔
１３…接着剤
８１、８３…文字
８２…記号
８５…バーコード
９０…マイクロプレート
９１…マイクロプレートの上面
９２…ウェル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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