(57)【要約】      （修正有）【課題】製作が容易になされて製作コストを削減することが可能でありながら漏煙防止性能が高められるとともに、排気脈動の影響による雑音を防止することも可能な煙突ユニットを備える煙突を提供する。【解決手段】煙突の煙突ユニット１Ｂにおける四角筒形断熱壁３の外面を鋼板製四角筒形外筒４で被覆し、四角筒形断熱壁３の内面に鋼板製四角筒形内筒５を内張りして、四角筒形断熱壁３の内面を排ガスから遮断し、漏煙防止性能を高める。また、四角筒形断熱壁３は、前後・左右の内張り鋼板５０〜５３を内張りした前後・左右の断熱壁３０ａ〜３０ｄの各パーツに分割し、鋼板製四角筒形外筒４は、前後・左右の鋼板４０〜４３の各パーツに分割しておき、これら分割されたパーツを所定の工程で組み立てて、四角筒形断熱壁３の外面を鋼板製四角筒形外筒４で隙間なく被覆できる構成とする。【選択図】図２
0003232521.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸線を鉛直に向けた複数の四角筒形煙突ユニットを上下に積層して構築される煙突であって、
前記各煙突ユニットは、鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁と、鉛直軸線を有して前記四角筒形断熱壁を被覆する鋼板製四角筒形外筒と、前記四角筒形断熱壁の内面に内張りされて当該内面を排ガスから遮断する鋼板製四角筒形内筒と、を備え、
前記鋼板製四角筒形外筒は、前後及び左右の４つの各別の鋼板を四角筒形に組み合わせて構成されており、
前記四角筒形断熱壁は、前後及び左右の４つの各別の断熱壁を四角筒形に組み合わせて構成されており、
前記鋼板製四角筒形内筒は、４つの各別の前記断熱壁のそれぞれの内面に重なり合っている前後及び左右の４つの各別の内張り鋼板を四角筒形に組み合わせて構成されていて、それぞれの断熱壁と内張り鋼板との重なり箇所では、断熱壁に軸部がねじ込まれた複数のビスのそれぞれの頭部により内張り鋼板が断熱壁の内面に押圧されて内張りされてなり、
前記鋼板製四角筒形外筒を構成している４つの各別の前記鋼板においては、
前鋼板の左右両端部に、前向きに折り曲げられて互いに対向する左右一対の折り曲げ片が鉛直方向にのびて形成され、かつ、後鋼板の左右両端部には、後向きに折り曲げられて互いに対向する左右一対の折り曲げ片が鉛直方向にのびて形成され、
左鋼板の前端部内面と前鋼板の左側の折り曲げ片の左端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第１当接部が形成され、
左鋼板の後端部内面と後鋼板の左側の折り曲げ片の左端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第２当接部が形成され、
右鋼板の前端部内面と前鋼板の右側の折り曲げ片の右端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第３当接部が構成され、
右鋼板の後端部内面と前記後鋼板の右側の折り曲げ片の右端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第４当接部が構成されていて、
これら第１ないし第４の各当接部が、鉛直方向の間隔を隔てて複数の締結部材により締結接合され、
前記鋼板製四角筒形外筒の４つの各別の前記鋼板の軸線方向両端部に溶接されたＬ形鋼でなるフランジが枠組を構成していて、直上と直下で互いに対向する煙突ユニットのフランジの枠組同士がボルト・ナットからなる締結接続手段により連結されていることを特徴とする煙突。
【請求項２】
請求項１に記載した煙突において、
前後及び左右の４つ各別の前記断熱壁が、内面に前記内張り鋼板が内張りされたケイ酸カルシウムのパネルからなる硬質断熱壁と、４つの各別の前記鋼板に貼り付けられて前記硬質断熱壁に重ねられた繊維材からなる軟質断熱壁と、でなる煙突。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は煙突に係り、建物内に設置される非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジンの排ガス、ボイラーの排ガス或いは産業廃棄物焼却炉の排ガスを建物外に導いて放散させるに好適な煙突に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物内に設置される非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジンの排ガス、ボイラーの排ガス或いは産業廃棄物焼却炉の排ガスなどを建物外に導いて放散させる煙突として、例えば特許文献１に記載のものが提供されている。
【０００３】
前記特許文献１に記載の煙突は、図１１に一部が示される四角筒形煙突ユニット１０の複数を、それらの軸線を鉛直に向けて（ただし、図１１の煙突ユニットは軸線を水平に向けてある）上下に積層連結することにより構築される。各煙突ユニット１０は、鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁１１と、この四角筒形断熱壁１１の４つの外面を部分的に囲んで拘束する四角形枠体１２と、を備える。
【０００４】
四角筒形断熱壁１１は、４つのパネル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄそれぞれの幅方向両端部どうしを、互いに係合して突き合わせた係合・突き合わせ構造で直角に組み合わせて四角筒形に構成されている。四角形枠体１２は、４つの隅角部を形成して鉛直方向にのびる４つのＬ形鋼１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと、複数の水平材１２Ｅとを備える。
【０００５】
各Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄは、各２辺１２ａ，１２ａ、１２ｂ，１２ｂ、１２ｃ，１２ｃ、１２ｄ，１２ｄがなす内角を内向きにして、Ｌ形鋼１２Ａと１２Ｄが１つの対角線上で互いに対向し、Ｌ形鋼１２Ｂと１２Ｃが残る１つの対角線上で互いに対向して配置されて４つの隅角部を形成している。
【０００６】
各水平材１２Ｅは、前側の一対のＬ形鋼１２Ａ，１２Ｂ（図１１では下側）に上下（図１１では斜め横）の間隔を隔てて水平に架け渡して溶接により接合され、後側の一対のＬ形鋼１２Ｃ，１２Ｄ（図１１では上側）に上下（図１１では斜め横）の間隔を隔てて水平に架け渡して溶接により接合されるとともに、左側の一対のＬ形鋼１２Ａ，１２Ｃに上下（図１１では斜め横）の間隔を隔てて水平（図１１では垂直）に架け渡して溶接により接合され、右側の一対のＬ形鋼１２Ｂ，１２Ｄに上下（図１１では斜め横）の間隔を隔てて水平（図１１では垂直）に架け渡して溶接により接合される。煙突ユニット１０の軸線方向両端部（図１１では軸線方一端部）には、例えばフランジ１３が設けられる。フランジ１３は、直上と直下で互いに対向する煙突ユニット１０どうしの連結時にパッキン（図示省略）を挟んで複数のボルト・ナットからなる締結手段（図示省略）により締結される。そのため、締結手段のボルトを挿通する複数のボルト孔１３ａを設けてある。
なお、直上と直下で互いに対向する煙突ユニット１０どうしの連結は、下側の煙突ユニット１０における各Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄおよび四角筒形断熱壁１１を当該下側の煙突ユニット１０上端側のフランジ（図示省略）よりも上向きに突出させ、突出した各Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄを、当該各Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄおよび四角筒形断熱壁１１の上端よりもさらに上向きに突出する四角環状のジョイント部（図示省略）で取り囲むとともに、上側の煙突ユニット１０における各Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄおよび四角筒形断熱壁１１を当該下側の煙突ユニット１０下端側のフランジ１３よりも下向き突出させ、この突出部を前記四角環状のジョイント部に嵌合することにより、直上と直下で互いに対向する煙突ユニット１０どうしの連結を行ってもよい。
【０００７】
前記構成の各煙突ユニット１０における四角筒形断熱壁１１の４つの外面は、四角形枠体１２により一部が囲まれているだけで、大部分は露出して大気に臨んでいる。しかも、当該四角筒形断熱壁１１の４つの内面は高温の排ガスに晒されることとなる。そのため、経時により、排ガス（煙）が四角筒形断熱壁１１の露出している４つの外面から漏出する自然発生的な排ガス漏れ（以下の説明では漏煙という）が生じる。さらに、四角筒形断熱壁１１は、地震による大きい揺れや何らかの原因によって生じる大きい振動などの強い外力が負荷されたり、経年による劣化が進行すると、クラックが発生して漏煙が拡大され煙突周囲の雰囲気に悪影響をおよぼすこととなる。
【０００８】
一方、前記煙突ユニット１０は、四角形枠体１２を組み立て、この四角形枠体１２に四角筒形断熱壁１１を差し込む手順により製作される。ここで、四角形枠体１２への四角筒形断熱壁１１の差し込みを許容するために、四角形枠体１２の内法を四角筒形断熱壁１１の外法に対して余裕をもたせて少し大きくしてある。そうすると、例えばディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気される場合、排気脈動の影響により四角筒形断熱壁１１の各パネル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに撓みが生じてカンカンといった高い雑音を発する。
【０００９】
他方、四角形枠体１２の水平材１２Ｅは、Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄに対してそれぞれ溶接により接合されているので溶接箇所が多い。よって、四角形枠体１２の製作に長時間を要し製作コストが高くなり、延いては各煙突ユニット１０のコストが増す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第５７９８６７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、上記の実情に鑑みてなされたもので、製作が容易になされて製作コストを削減することが可能でありながら漏煙防止性能が高められるとともに、排気脈動の影響による雑音を防止することも可能な煙突ユニットを備える煙突の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本考案に係る煙突は、軸線を鉛直に向けた複数の四角筒形煙突ユニットを上下に積層して構築される煙突であって、前記各煙突ユニットは、鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁と、鉛直軸線を有して前記四角筒形断熱壁を被覆する鋼板製四角筒形外筒と、前記四角筒形断熱壁の内面に内張りされて当該内面を排ガスから遮断する鋼板製四角筒形内筒と、を備えてなる。
【００１３】
前記構成の煙突によれば、各煙突ユニットにおける四角筒形断熱壁は鋼板製四角筒形外筒で被覆され、かつ当該四角筒形断熱壁の内面は鋼板製四角筒形内筒で内張りされて排ガスから遮断されるので、漏煙防止性能が高められて経時による自然発生的な漏煙は勿論のこと、地震や不本意な大きい振動などの強い外力の負荷、或いは経年劣化などにより四角筒形断熱壁にクラックが発生しても漏煙することはない。
【００１４】
また、本考案に係る煙突において、前記鋼板製四角筒形外筒は、前後及び左右の４つの各別の鋼板を四角筒形に組み合わせて構成されており、前記四角筒形断熱壁は、前後及び左右の４つの各別の断熱壁を四角筒形に組み合わせて構成されている。
【００１５】
そして、前記鋼板製四角筒形内筒は、４つの各別の前記断熱壁のそれぞれの内面に重なり合っている前後及び左右の４つの各別の内張り鋼板を四角筒形に組み合わせて構成されていて、それぞれの断熱壁と内張り鋼板との重なり箇所では、断熱壁に軸部がねじ込まれた複数のビスのそれぞれの頭部により内張り鋼板が断熱壁の内面に押圧されて内張りされてなる。
【００１６】
さらに、前記鋼板製四角筒形外筒を構成している４つの各別の前記鋼板においては、
前鋼板の左右両端部に、前向きに折り曲げられて互いに対向する左右一対の折り曲げ片が鉛直方向にのびて形成され、かつ、後鋼板の左右両端部には、後向きに折り曲げられて互いに対向する左右一対の折り曲げ片が鉛直方向にのびて形成され、
左鋼板の前端部内面と前鋼板の左側の折り曲げ片の左端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第１当接部が形成され、
左鋼板の後端部内面と後鋼板の左側の折り曲げ片の左端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第２当接部が形成され、
右鋼板の前端部内面と前鋼板の右側の折り曲げ片の右端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第３当接部が構成され、
右鋼板の後端部内面と前記後鋼板の右側の折り曲げ片の右端面とが互いに当接して鉛直方向にのびる第４当接部が構成されていて、
これら第１ないし第４の各当接部が、鉛直方向の間隔を隔てて複数の締結部材により締結接合されている。
加えて、前記鋼板製四角筒形外筒の４つの各別の前記鋼板の軸線方向両端部に溶接されたＬ形鋼でなるフランジが枠組を構成していて、直上と直下で互いに対向する煙突ユニットのフランジの枠組同士がボルト・ナットからなる締結接続手段により連結されている。
【００１７】
上記構成を有する煙突において、鋼板製四角筒形外筒は、その第１当接部〜第４当接部のそれぞれを、鉛直方向の間隔を隔てて複数の締結部材により締結接合することで容易に製作できるので、例えば、前鋼板と後鋼板および左鋼板と右鋼板を溶接接合して鋼板製四角筒形外筒を製作する手法と比較して、製作時間が大幅に短縮されて製作コストを削減できる。よって、煙突ユニットの製作コストを削減することが可能となる。
【００１８】
本考案では、前後及び左右の４つの各別の前記断熱壁が、内面に前記内張り鋼板が内張りされたケイ酸カルシウムのパネルからなる硬質断熱壁と、４つの各別の前記鋼板に貼り付けられて前記硬質断熱壁に重ねられた繊維材からなる軟質断熱壁と、でなる、という構成を採用することが可能である。
【００１９】
これによれば、ケイ酸カルシウムのパネルは重量が重いので、当該パネルの肉厚を薄く設定することにより、四角筒形硬質断熱壁の軽量化が有効になされる。これにより、煙突ユニットの製作および取り扱いが容易となり、煙突の構築が容易になされる。しかも、ケイ酸カルシウムのパネルは剛性が高いので、その肉厚が薄く設定されても、高い剛性を有する丈夫な煙突ユニットの製作が可能となる。その一方、ケイ酸カルシウムのパネルの肉厚が薄く設定されることによる四角筒形硬質断熱壁の断熱性能の低下は、高い断熱性を有する四角筒形軟質断熱壁により補償されるので、四角筒形断熱壁は優れた断熱効果を発揮することが可能となる。
【００２０】
この考案において、各硬質断熱壁の内面への各内張り鋼板の各別な内張りは、各内張り鋼板を、前後・左右の硬質断熱壁の各内面に各別に振り分けて位置決めして重ねたのち、各内張り鋼板側からビスの軸部を相手側の硬質断熱壁にねじ込む作業により容易になされる。しかも、内張り鋼板は、ビス頭部の強い押圧力により強固に内張りされるので脱落が防止され、鋼板製四角筒形内筒破壊を防止することができる。
【００２１】
これによると、
工程１：軟質前断熱壁を上向きにして前鋼板を水平に置く。
工程２：内張り前鋼板を上向きにして、硬質前断熱壁を軟質前断熱壁上に水平に重ねる。
工程３：硬質前断熱壁の左端部上面に、内張り左鋼板を右向きにして硬質左断熱壁を鉛直に立設し、硬質前断熱壁の右端部上面に、内張り右鋼板を左向きにして硬質右断熱壁を鉛直に立設する。
工程４：硬質左断熱壁の上面と硬質右断熱壁の上面に、内張り後鋼板を下向きにして硬質後断熱壁を架け渡して置き、軟質前断熱壁上に四角筒形硬質断熱壁を構成する。これに伴い当該四角筒形硬質断熱壁の内面に鋼板製四角筒形内筒が内張りされる。
工程５：四角筒形硬質断熱壁の硬質後断熱壁の上面に、軟質後断熱壁を下向きにして後鋼板を水平に置く。
工程６：軟質左断熱壁を右向きにして左鋼板の前端部と前鋼板の左端部とを互いに接合するとともに、左鋼板の後端部と後鋼板の左端部を互いに接合し、かつ軟質右断熱壁を左向きにして右鋼板の前端部と前鋼板の右端部とを互いに接合するとともに、右鋼板の後端部と後鋼板の右端部とを互いに接合して、鋼板製四角筒形外筒と鋼板製四角筒形内筒を構成する。
といった、軟質前断熱壁が貼り付けられた前鋼板、軟質後断熱壁が貼り付けられた後鋼板、軟質左断熱壁が貼り付けられた左鋼板、軟質右断熱壁が貼り付けられた右鋼板、内張り前鋼板が内張りされた硬質前断熱壁、内張り後鋼板が内張りされた硬質後断熱壁、内張り左鋼板が内張りされた硬質左断熱壁、内張り右鋼板が内張りされた硬質右断熱壁などの各パーツを、前記工程１〜工程６より組み立てることで、煙突ユニットの製作が容易になされて製作コストを削減することが可能となる。しかも、鋼板製四角筒形外筒の内面に貼り付けられている四角筒形軟質断熱壁の内法を四角筒形硬質断熱壁の外法に対して余裕をもたせて大きくする必要がなくなり、四角筒形硬質断熱壁の４つの外面を四角筒形軟質断熱壁により隙間なく被覆することができる。そのため、たとえディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気されても、四角筒形硬質断熱壁の前後の断熱壁および左右の断熱壁それぞれの排気脈動の影響による撓みが抑制され、カンカンといった高い雑音を防止することもできる。
【考案の効果】
【００２２】
本考案に係る煙突によれば、煙突ユニットにおける四角筒形断熱壁の外面は鋼板製四角筒形外筒で被覆され、かつ当該四角筒形断熱壁の内面は鋼板製四角筒形内筒で内張りされて排ガスから遮断されるので、漏煙防止性能が高められて経時による自然発生的な漏煙は勿論のこと、地震や不本意な大きい振動などの強い外力の負荷、或いは経年劣化などにより四角筒形断熱壁にクラックが発生しても、漏煙することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る煙突の実施形態を部分的に示す正面図である。
【図２】煙突ユニットの第１実施形態の平面形状を図１のＩＩーＩＩ線から見た拡大説明図である。
【図３】図２の拡大分解説明図である。
【図４】煙突ユニットの第１実施形態を水平に倒して示す斜視図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
【図６】煙突ユニットの第１実施形態の正面図である。
【図７】煙突ユニットの第１実施形態の右側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｆ）は第１実施形態の煙突ユニットの製作工程を示す説明図である。
【図９】煙突ユニットの第２実施形態を水平に倒して示す斜視図である。
【図１０】煙突ユニットの第２実施形態の平面形状を図１のＩＩーＩＩ線から見た説明図である。
【図１１】従来の煙突ユニットを水平に倒して一部を示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案に係る煙突の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本考案に係る煙突の実施形態を部分的に示す正面図、図２は煙突ユニットの第１実施形態の平面形状を図１のＩＩーＩＩ線から見た説明図、図３は図２の分解説明図、図４は煙突ユニットの第１実施形態を水平に倒して示す斜視図、図５は図４の分解斜視図、図６は煙突ユニットの第１実施形態の正面図、図７は煙突ユニットの第１実施形態の右側面図、図８（ａ）〜（ｆ）は第１実施形態の煙突ユニットの製作工程を示す説明図である。
【００２５】
図１において、煙突１は、軸線を鉛直に向けた複数の四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を、突き合わせ構造により所定の高さまで上下に積層するとともに、直上と直下で互いに対向する四角筒形煙突ユニット１Ａと１Ｂどうしおよび１Ｂと１Ｃどうしを、例えば、複数のボルト・ナットからなる締結接続手段２により締結して構築される。
【００２６】
煙突１は、図示を省略した建物の躯体内に設けた吹き抜けに鉛直姿勢で設置され、その上端部分を建物の屋上などに臨出させ、下端部には、建物の内部に設置されている非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジン、或いはボイラーや産業廃棄物焼却炉等の排ガス発生源の排気系が接続される。
【００２７】
図２，図３，図４および図５において、各四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁３と、鉛直軸線を有して四角筒形断熱壁３外面を被覆する鋼板製四角筒形外筒４と、四角筒形断熱壁３の内面に内張りされて当該内面を排ガスから遮断する鋼板製四角筒形内筒５とを備える。一方、鋼板製四角筒形外筒４の軸線方向両端部外周には、溶接した４つのＬ形鋼Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の枠組で構成されるフランジＦを設けてある。フランジＦは、直上と直下で互いに対向する煙突ユニット１Ａと１Ｂどうしおよび１Ｂと１Ｃどうしの連結時に、高耐熱性および高弾力性のシール材からなるパッキン（図示省略）を挟んで、前記複数のボルト・ナットからなる締結接続手段２（図１参照）で締結される。そのため、締結接続手段２のボルトを挿通する複数のボルト孔９を設けてある。
【００２８】
第１実施形態に係る各四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃの四角筒形断熱壁３は、内側の四角筒形硬質断熱壁３０と、この四角筒形硬質断熱壁３０の外面を被覆する四角筒形軟質断熱壁３１とを備える。第１実施形態の各四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、四角筒形軟質断熱壁３１の外面が鋼板製四角筒形外筒４で被覆され、四角筒形硬質断熱壁３０の内面に鋼板製四角筒形内筒５が内張りされている。
【００２９】
前記構成の煙突１によれば、各煙突ユニット１Ａ〜１Ｃにおける四角筒形断熱壁３の外面、つまり、四角筒形軟質断熱壁３１の外面は、鋼板製四角筒形外筒４で被覆され、かつ四角筒形断熱壁３の内面、つまり、四角筒形硬質断熱壁３０の内面は、鋼板製四角筒形内筒５で内張りされて排ガスから遮断されているので、漏煙防止性能が高められる。そのため、経時による自然発生的な漏煙は勿論のこと、地震や不本意な大きい振動などの強い外力の負荷、或いは経年劣化などにより四角筒形硬質断熱壁３０にクラックが発生しても、漏煙することはない。
【００３０】
四角筒形硬質断熱壁３０は、ケイ酸カルシウムのパネルからなり、かつ前後で互いに対向する硬質前断熱壁３０ａと硬質後断熱壁３０ｂおよび左右で互いに対向する硬質左断熱壁３０ｃと硬質右断熱壁３０ｄの４つの断熱壁３０ａ〜３０ｄを備え、硬質前断熱壁３０ａ、硬質後断熱壁３０ｂおよび硬質左断熱壁３０ｃ，硬質右断熱壁３０ｄの幅方向両端部どうしを、互いに係合して突き合わせた係合・突き合わせ構造で直角に組み合わせて構成されており、四角筒形軟質断熱壁３１は、ロックウールやグラスウールやカーボンクロスを含む断熱繊維材からなり、かつ前後で互いに対向する軟質前断熱壁３１ａと軟質後断熱壁３１ｂおよび左右で互いに対向する軟質左断熱壁３１ｃと軟質右断熱壁３１ｄの４つの軟質断熱壁３１ａ〜３１ｄを組み合わせて構成されている。
【００３１】
このような構成であれば、ケイ酸カルシウムのパネルは重量が重いので、当該パネルの肉厚を薄く設定することにより、四角筒形硬質断熱壁３０の軽量化が有効になされる。これにより、煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…の製作および取り扱いが容易となり、煙突１の構築が容易になされる。しかも、ケイ酸カルシウムのパネルは剛性が高いので、その肉厚が薄く設定されても、高い剛性を有する丈夫な煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…の製作が可能となる。その一方、ケイ酸カルシウムのパネルの肉厚が薄く設定されることによる四角筒形硬質断熱壁３０の断熱性能の低下は、高い断熱特性を有する四角筒形軟質断熱壁３１により補償されるので、四角筒形断熱壁３は優れた断熱効果を発揮することが可能となる。
【００３２】
図２〜図７おいて、鋼板製四角筒形外筒４は、前後で互いに対向する前鋼板４０と後鋼板４１および左右で互いに対向する左鋼板４２と右鋼板４３の４つの鋼板４０〜４３が互いに組み合わされて構成されており、前鋼板４０の内面に所定厚みの軟質前断熱壁３１ａが相対移動不能に貼り付けられ、後鋼板４１の内面に所定厚みの軟質後断熱壁３１ｂが相対移動不能に貼り付けられているとともに、左鋼板４２の内面に所定厚みの軟質左断熱壁３１ｃが相対移動不能に貼り付けられ、右鋼板４３の内面に所定厚みの軟質右断熱壁３１ｄが相対移動不能に貼り付けられていて、前記４つの鋼板４０〜４３の互いの組み合わせによる鋼板製四角筒形外筒４の構成に伴って、各軟質断熱壁３１ａ〜３１ｄが互いに組み合わされて四角筒形軟質断熱壁３１が構成され、当該四角筒形軟質断熱壁３１で四角筒形硬質断熱壁３０を被覆しており、鋼板製四角筒形内筒５は、四角筒形硬質断熱壁３０の硬質前断熱壁３０ａの内面に内張りされた内張り前鋼板５０と、硬質後断熱壁３０ｂの内面に内張りされた内張り後鋼板５１および硬質左断熱壁３０ｃの内面に内張りされた内張り左鋼板５２と、硬質右断熱壁３０ｄの内面に内張りされた内張り右鋼板５３で構成されている。
【００３３】
言い換えると、図２に示した前記四角筒形断熱壁３は、前後及び左右の４つの各別の断熱壁を四角筒形に組み合わせて構成されており、前後及び左右の４つの各別の断熱壁は、硬質断熱壁とこれに重ねられた軟質断熱壁とによって構成されている。具体的には、図２において、硬質断熱壁３１ａとこれに重ねられた軟質断熱壁３０ａとによって１つの断熱壁が構成され、硬質断熱壁３１ｂとこれに重ねられた軟質断熱壁３０ｂとによって他の１つの断熱壁が構成され、硬質断熱壁３１ｃとこれに重ねられた軟質断熱壁３０ｃとによってさらにさらに他の１つの断熱壁が構成され、硬質断熱壁３１ｄとこれに重ねられた軟質断熱壁３０ｄとによってさらに残りの１つの断熱壁が構成されている。
【００３４】
次に、各四角筒形煙突ユニット１Ａ〜１Ｃの組み立てについて説明する。
軟質前断熱壁３１ａが貼り付けられた前鋼板４０、軟質後断熱壁３１ｂが貼り付けられた後鋼板４１、軟質左断熱壁３１ｃが貼り付けられた左鋼板４２、軟質右断熱壁３１ｄが貼り付けられた右鋼板４３、内張り前鋼板５０が内張りされた硬質前断熱壁３０ａ、内張り後鋼板５１が内張りされた硬質後断熱壁３０ｂ、内張り左鋼板５２が内張りされた硬質左断熱壁３０ｃ、内張り右鋼板５３が内張りされた硬質右断熱壁３０ｄなどの各パーツが分解された状態において、
【００３５】
工程１：軟質前断熱壁３１ａを上向きにして，前鋼板４０を水平に置く［図８（ａ）］。
工程２：内張り前鋼板５０を上向きにして、硬質前断熱壁３０ａを軟質前断熱壁３１ａ上に水平に重ねる［図８（ｂ）］。
工程３：硬質前断熱壁３０ａの左端部上面に、内張り左鋼板５２を右向きにして硬質左断熱壁３０ｃを鉛直に立設し、硬質前断熱壁３０ａの右端部上面に、内張り右鋼板５３を左向きにして硬質右断熱壁３０ｄを鉛直に立設する［図８（ｃ）］。
工程４：硬質左断熱壁３０ｃの上面と硬質右断熱壁３０ｄの上面に、内張り後鋼板５１を下向きにして硬質後断熱壁３０ｂを架け渡して置き、軟質前断熱壁３１ａ上に四角筒形硬質断熱壁３０を構成する［図８（ｄ）］。これに伴い当該四角筒形硬質断熱壁３０の内面に鋼板製四角筒形内筒５が内張りされる。
工程５：四角筒形硬質断熱壁３０の硬質後断熱壁３０ｂの上面に、軟質後断熱壁３１ｂを下向きにして後鋼板４１を水平に置く［図８（ｅ）］。
工程６：軟質左断熱壁３１ｃを右向きにして左鋼板４２の前端部と前鋼板４０の左端部とを互いに締結接合するとともに、左鋼板４２の後端部と後鋼板４１の左端部とを互いに締結接合し、かつ軟質右断熱壁３１ｄを左向きにして右鋼板４３の前端部と前鋼板４０の右端部とを互いに締結接合するとともに、右鋼板４３の後端部と後鋼板４１の右端部とを互いに締結接合して、鋼板製四角筒形外筒４と鋼板製四角筒形内筒５を構成する［図８（ｄ）］。
【００３６】
このように、各煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、軟質前断熱壁３１ａが貼り付けられた前鋼板４０、軟質後断熱壁３１ｂが貼り付けられた後鋼板４１、軟質左断熱壁３１ｃが貼り付けられた左鋼板４２、軟質右断熱壁３１ｄが貼り付けられた右鋼板４３、内張り前鋼板５０が内張りされた硬質前断熱壁３０ａ、内張り後鋼板５１が内張りされた硬質後断熱壁３０ｂ、内張り左鋼板５２が内張りされた硬質左断熱壁３０ｃ、内張り右鋼板５３が内張りされた硬質右断熱壁３０ｄなどの各パーツを、前記工程１〜工程６より組み立てることで容易に製作できるように構成されているので、各煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃの製作コストを削減できる。しかも、鋼板製四角筒形外筒４の内面に貼り付けられている四角筒形軟質断熱壁３１の内法を四角筒形硬質断熱壁３０の外法に対して余裕をもたせて大きくする必要がなくなり、四角筒形硬質断熱壁３０の４つの外面３ａ〜３ｄを四角筒形軟質断熱壁３１により隙間なく囲むことが可能となる。これにより、たとえディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気されても、四角筒形硬質断熱壁３０の前後の断熱壁３０ａ，３０ｂおよび左右の断熱壁３０ｃ，３０ｄそれぞれの排気脈動の影響による撓みが抑制され、カンカンといった高い雑音を防止できる。
【００３７】
図２〜図７および図８（ｄ）において、鋼板製四角筒形外筒４における前鋼板４０の左端部には、前向きに折り曲げられた折り曲げ片４０ａが鉛直方向にのびて形成され、かつ前鋼板４０の右端部には、前向きに折り曲げられた折り曲げ片４０ｂが鉛直方向にのびて形成されて、これらが左右で互い対向するとともに、鋼板製四角筒形外筒４における後鋼板４１の左端部には、後向きに折り曲げられた折り曲げ片４１ａが鉛直方向にのびて形成され、かつ後鋼板４１の右端部には、後向きに折り曲げられた折り曲げ片４１ｂが鉛直方向にのびて形成されて、これらが左右で互い対向しており、左鋼板４２の前端部内面と前鋼板４０の左側の折り曲げ片４０ａの左端面どうしが互いに当接して鉛直方向にのびる第１当接部４Ａが形成され、かつ左鋼板４２の後端部内面と後鋼板４１の左側の折り曲げ片４１ａの左端面どうしが互いに当接して鉛直方向にのびる第２当接部４Ｂが形成されているとともに、右鋼板４３の前端部内面と前鋼板４０の右側の折り曲げ片４０ｂの右端面どうしが互いに当接して鉛直方向にのびる第３当接部４Ｃが構成され、かつ右鋼板４３の後端部内面と後鋼板４１の右側の折り曲げ片４１ｂの右端面どうしが互いに当接して鉛直方向にのびる第４当接部４Ｄが構成されていて、各当接部４Ａ〜４Ｄは、鉛直方向の間隔を隔てて止着されるボルト・ナット（ただしナットの図示は省略する）からなる複数の締結部材６により締結接合されている。
【００３８】
このように、鋼板製四角筒形外筒４は、第１当接部４Ａ〜第４当接部４Ｄのそれぞれを、鉛直方向の間隔を隔てて複数の締結部材６により締結接合することで容易に製作できるので、例えば、前鋼板４０と後鋼板４１および左鋼板４２と右鋼板４３を溶接接合して鋼板製四角筒形外筒４を製作する手法と比較して、製作時間が大幅に短縮されて製作コストを削減できる。よって、各煙突ユニット１Ａ〜１Ｃを低コストで製作することが可能となる。
【００３９】
ここで、前述した建物の躯体には、鋼桁が鉛直方向に所定の間隔を隔てて既設されており、これら鋼桁に、各煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上端部近くが複数の保持部材を介して互いに連結されて煙突１の倒れを防止している。各保持部材は、その先端部が鋼桁に締結され、かつ基端部は各煙突ユニット１Ａ〜１Ｃの上端部近くに接合されて、鋼桁と各煙突ユニット１Ａ〜１Ｃの上端部近くに水平に架設される。
本考案に係る煙突１の各煙突ユニット１Ａ〜１Ｃは、鋼板製四角筒形外筒４に第１当接部４Ａ〜第４当接部４Ｄが構成されているので、鋼桁の位置に律して、現場合わせにより第１当接部４Ａ〜第４当接部４Ｄの上端部近くにボルト孔を水平に貫通形成すれば、各保持部材は、その先端部を鋼桁に締結し、かつ基端部を前記ボルト孔に挿通してナット締めされるボルトの締結により、第１当接部４Ａ〜第４当接部４Ｄの上端部近くに締結接合して、鋼桁と各煙突ユニット１Ａ〜１Ｃの上端部近くに水平に架設する作業を容易に行うことができる。
【００４０】
鋼板製四角筒形内筒５を構成する内張り前鋼板５０と内張り後鋼板５１および内張り左鋼板５２と内張り右鋼板５３のそれぞれは、ステンレス鋼板からなる。そして、内張り前鋼板５０は、四角筒形硬質断熱壁３０における硬質前断熱壁３０ａの内面に対して、内張り前鋼板５０側から軸部８ａがねじ込まれた複数のビス８のそれぞれの頭部８ｂに押圧されて内張りされ、内張り後鋼板５１は、硬質後断熱壁３０ｂの内面に対して、内張り後鋼板５１側から軸部８ａがねじ込まれた複数のビス８のそれぞれの頭部８ｂに押圧されて内張りされるとともに、内張り左鋼板５２は、硬質左断熱壁３０ｃの内面に対して、内張り左鋼板５２側から軸部８ａがねじ込まれた複数のビス８のそれぞれの頭部８ｂに押圧されて内張りされ、内張り右鋼板５３は、硬質右断熱壁３０ｄの内面に対して、内張り右鋼板５３側から軸部８ａがねじ込まれた複数のビス８のそれぞれの頭部８ｂに押圧されて内張りされている。なお、本第１実施形態では、ビス８はその先端が各四角筒形硬質断熱壁３０の外面に配置されるステンレス製の当て板（図示せず）にねじ込まれることにより強固な締結力を得ている。
【００４１】
これによると、各硬質断熱壁３０ａ〜３０ｄ内面への各内張り鋼板５０〜５３の各別な内張りは、各内張り鋼板５０〜５３を、各硬質前断熱壁３０ａ〜３０ｄの内面に各別に振り分けて位置決めして重ねたのち、各内張り鋼板５０〜５３側からビス８の軸部８ａを相手側の硬質断熱壁にねじ込む作業により容易になされる。しかも、各内張り鋼板５０〜５３は、ビス８の頭部８ｂの強い押圧力により強固に内張りされるので脱落が防止され、鋼板製四角筒形内筒５破壊を防止することができる。
【００４２】
言い換えると、各硬質断熱壁３０ａ〜３０ｄへの各内張り鋼板５０〜５３の各別な内張りは、内張り前鋼板５０を硬質前断熱壁３０ａの内面に位置決めて重ねたのち、内張り前鋼板５０側からビス８の軸部８ａを硬質前断熱壁３０ａにねじ込む作業と、内張り後鋼板５１を硬質後断熱壁３０ｂの内面に位置決めて重ねたのち、内張り後ろ鋼板５１側からビス８の軸部８ａを硬質後断熱壁３０ｂにねじ込む作業および内張り左鋼板５２を硬質左断熱壁３０ｃの内面に位置決めて重ねたのち、内張り左鋼板５２側からビス８の軸部８ａを硬質左断熱壁３０ｃにねじ込む作業と、内張り右鋼板５３を硬質右断熱壁３０ｄの内面に位置決めて重ねたのち、内張り右鋼板５３側からビス８の軸部８ａを硬質右断熱壁３０ｄにねじ込む作業により容易になされる。また、各内張り鋼板５０〜５３は、耐腐食性の高いステンレス鋼板からなるので、排ガスによる侵蝕が防止される。
【００４３】
次に、煙突ユニットの第２実施形態について説明する。
図９は煙突ユニットの第２実施形態を水平に倒して示す斜視図、図１０は煙突ユニットの第２実施形態の平面形状を図１のＩＩーＩＩ線から見た説明図である。
なお、前記第１実施形態と同一の部分には、同一符号を付して重複する部材の構造および作用の説明は省略する。
【００４４】
図９，図１０において、第２実施形態の煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…は、既述した第１実施形態の煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…で使用されている四角筒形軟質断熱壁３１を省略した構成となっている。このように１つの部材（四角筒形軟質断熱壁３１）が削減された第２実施形態の煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…でも、第１実施形態の煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…と同様の高い漏煙防止性能が得られる。ここで、高温の排ガスを放散する煙突１は、第１実施形態の煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…で構築すればよく、低温の排ガスを放散する煙突１は、第２実施形態の煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…で構築すればよい。尚、第２実施形態において、ビス８はその先端が鋼板製四角筒形外筒４にねじ込まれることにより強固な締結力を得ている。
【００４５】
本考案に係る煙突１は、前記各実施形態のみに限定されるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲であれば、構造変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本考案の煙突は、非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジンの排ガス，ボイラーの排ガス或いは産業廃棄物焼却炉の排ガスなどを屋外に放散させる煙突として有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  煙突
１Ａ  煙突ユニット
１Ｂ  煙突ユニット
１Ｃ  煙突ユニット
３  四角筒形断熱壁
３０  四角筒形硬質断熱壁
３０ａ  硬質前断熱壁
３０ｂ  硬質後断熱壁
３０ｃ  硬質左断熱壁
３０ｄ  硬質右断熱壁
３１  四角筒形軟質断熱壁
３１ａ  軟質前断熱壁
３１ｂ  軟質後断熱壁
３１ｃ  軟質左断熱壁
３１ｄ  軟質右断熱壁
４  鋼板製四角筒形外筒
４０  前鋼板
４０ａ  前向きの折り曲げ片
４０ｂ  前向きの折り曲げ片
４１  後鋼板
４１ａ  後向きの折り曲げ片
４１ｂ  後向きの折り曲げ片
４Ａ  第１当接部
４Ｂ  第２当接部
４Ｃ  第３当接部
４Ｄ  第４当接部
５  鋼板製四角筒形内筒
５０  内張り前鋼板
５１  内張り後鋼板
５２  内張り左鋼板
５３  内張り右鋼板
８  ビス
８ａ  軸部
８ｂ  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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