(57)【要約】  高い識別性を示すステルスマークを有する眼鏡レンズ等を提供する。  可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークを備え、ステルスマークが眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である、眼鏡レンズ。
2017111141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークと、
屈折率１．５３以上の基材と
を備え、
前記ステルスマークが眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、
前記ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である、
眼鏡レンズ。
【請求項２】
前記色材の分子量が２００以上１，２００以下である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
基材と、ハードコート膜と、反射防止膜とを備え、
前記ステルスマークが前記反射防止膜よりも前記基材側の内部に形成されている、請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ。
【請求項４】
前記ステルスマークが前記基材に前記色材が含浸されてなる、請求項３に記載の眼鏡レンズ。
【請求項５】
前記ステルスマークが前記ハードコート膜に前記色材が含浸されてなる、請求項３に記載の眼鏡レンズ。
【請求項６】
前記色材が、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
【請求項７】
前記ステルスマークが、一次元コード、二次元コード、設計基準点、又は枠パターンを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
【請求項８】
工程１：光学部材上に、色材を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した光学部材を加熱する工程と、
を有する、前記色材により形成されたマークを有する光学部材の製造方法。
【請求項９】
前記インクが、融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤を更に含有する、請求項８に記載の光学部材の製造方法。
【請求項１０】
前記浸透助剤の含有量が、前記インク中、０．１質量％以上３０質量％以下である、請求項９に記載の光学部材の製造方法。
【請求項１１】
前記工程２の加熱温度が、５０℃以上１２０℃以下である、請求項８〜１０のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１２】
前記インクが、沸点２５０℃超３５０℃以下の高沸点溶媒を更に含有する、請求項８〜１１のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１３】
前記高沸点溶媒が、グリセリンである、請求項１２に記載の光学部材の製造方法。
【請求項１４】
前記インクが、水を更に含有する、請求項８〜１３のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１５】
前記色材が、２００以上の分子量を有する、請求項８〜１４のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１６】
前記色材が、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料である、請求項８〜１５のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１７】
前記インクが、インクジェット記録方法により、前記光学部材上に配置される、請求項８〜１６のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１８】
前記マークが、可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるステルスマークである、請求項８〜１７のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項１９】
前記光学部材が眼鏡レンズである、請求項８〜１８のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項２０】
工程３：前記光学部材の前記インクを除去する工程、
を更に有する、請求項８〜１９のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項２１】
工程５：ハードコート膜を形成する工程
を更に有する、請求項８〜２０のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項２２】
工程６：前記ハードコート膜を有する基材に対して、反射防止膜を形成する工程
を更に有する、請求項２１に記載の光学部材の製造方法。
【請求項２３】
可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるマークを形成する色材と、
融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤と、を含有し、
前記色材の分子量が２００以上であり、
前記浸透助剤の含有量が０．１質量％以上３０質量％以下である、
インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、眼鏡レンズ、光学部材の製造方法、及びインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ等の光学部材は、当然に高い透明性が求められ、そのレンズ面に印字することには一定の制限がある。特許文献１には、表面に情報を付加した眼鏡レンズであって、該眼鏡レンズが玉型加工された後も、所望の情報が該眼鏡レンズの表面に残ることを特徴とする眼鏡レンズが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８４２３４号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示は、以下の〔１〕〜〔３〕に関する。
〔１〕可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークと、
屈折率１．５３以上の基材と
を備え、
前記ステルスマークが眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、
前記ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である、
眼鏡レンズ。
〔２〕工程１：光学部材上に、色材を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した光学部材を加熱する工程と、
を有する、前記色材により形成されたマークを有する光学部材の製造方法。
〔３〕可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるマークを形成する色材と、
融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤と、を含有し、
前記色材の分子量が２００以上であり、
前記浸透助剤の含有量が０．１質量％以上３０質量％以下である、
インク。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、第１実施形態の眼鏡レンズの構成を示す概略図である。
【図２】図２は、第１実施形態の眼鏡レンズの構成を説明するための断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態の眼鏡レンズの構成を説明するための断面図である。
【図４】図４は、第３実施形態の眼鏡レンズの構成を示す概略図である。
【図５】図５は、第４実施形態の眼鏡レンズの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
特許文献１に記載された眼鏡レンズに識別情報を付与する方法では、インクジェット記録方法により、高い屈折率を有する基材にマークを形成した場合、眼鏡レンズに色材が満足に定着せず、充分な識別性が得られない場合があった。
【０００７】
本開示の一実施形態は、高い識別性を示すステルスマークを有する眼鏡レンズを提供することを課題とする。
本開示の一実施形態は、可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークと、屈折率１．５３以上の基材とを備え、
ステルスマークが眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、
ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である、
眼鏡レンズに関する。
上述した一実施形態によれば、高い識別性を示すステルスマークを有する眼鏡レンズを提供することができる。
【０００８】
本開示の一実施形態は、高い識別性を有するマークを付与する光学部材の製造方法を提供することを課題とする。
本開示の一実施形態は、
工程１：光学部材上に、色材を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した光学部材を加熱する工程と、
を有する、色材により形成されたマークを有する光学部材の製造方法に関する。
上述した一実施形態によれば、高い識別性を有するマークを付与する光学部材の製造方法を提供することができる。
【０００９】
本開示の一実施形態は、眼鏡レンズに対して高い識別性を有するマークを付与できるインクを提供することを課題とする。
本開示の一実施形態は、
可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるマークを形成する色材と、融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤と、を含有し、
色材の分子量が２００以上であり、浸透助剤の含有量が０．１質量％以上３０質量％以下である、インクに関する。
上述した一実施形態によれば、眼鏡レンズに対して高い識別性を有するマークを付与できるインクを提供することができる。
【００１０】
本開示の光学部材は、好ましくは、可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークを備える。
ステルスマークは、好ましくは、光学部材の最表層より内部に形成され、ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である。
このように、特定の分子量の色材を用いることで、光学部材等に対して高い浸透性を示し、高い屈折率を有する基材を用いた場合であっても、高い識別性を有するステルスマークを有する光学部材が得られる。
本明細書において、光学部材は、眼鏡レンズ及びその他の光学部材を意味する。光学部材としては、眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、カメラレンズ、プリズム、光ファイバー、光ディスク及び磁気ディスクなどに用いられる記録媒体用基板等が挙げられる。
以下、本開示の実施形態について、眼鏡レンズを例にとり説明する。
【００１１】
［眼鏡レンズ］
本開示の眼鏡レンズは、好ましくは、可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークと、屈折率１．５３以上の基材とを備える。
ステルスマークは、好ましくは、眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である。
このように、特定の分子量の色材を用いることで、基材等に対して高い浸透性を示し、高い屈折率を有する基材を用いた場合であっても、高い識別性を有するステルスマークを有する眼鏡レンズが得られる。
【００１２】
〔マーク〕
本明細書において「ステルスマーク」とは、可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるマークを意味する。
ここで、可視光の下とは、太陽光、蛍光灯、ＬＥＤ灯などの室内灯等の光の下を意味する。
本明細書において「不可視」とは、人間の目で全く見えない状態又は見えにくい状態を意味する。
所定波長は、特に限定されないが、例えば波長領域２８０〜４００ｎｍの紫外線領域、波長領域０．７〜２．５μｍの赤外線領域など、不可視光領域であることが好ましい。
【００１３】
ステルスマーク又はマークは、眼鏡レンズの最表層より内部に形成される。最表層より内部とは、眼鏡レンズに形成される機能層の中でも、最表層を形成する機能層よりも内部に形成されていれば特に限定されないが、基材、又は、ハードコート膜に形成されていることが好ましく、基材、又は、ハードコート膜に含浸して形成されていることがより好ましい。
ステルスマーク又はマークは、特に限定されず、例えば、一次元コード、二次元コード、設計基準点、枠パターン、英字、数字等の文字、標章等が挙げられる。
一次元コードとしては、例えば、バーコード等が挙げられる。バーコードとしては、例えば、ＣＯＤＥ３９、ＪＡＮ、ＮＷ−７等が挙げられる。
二次元コードとしては、例えば、ＰＤＦ４１７、ＳｕｐｅｒＣｏｄｅ、ＤａｔａＭａｔｒｉｘ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ＱＲＣｏｄｅ等が挙げられる。
【００１４】
＜色材＞
ステルスマークを形成する色材の分子量は、基材への含浸性を高め、高い識別性を示すステルスマークを得る観点から、好ましくは２００以上である。
色材の分子量は、基材等に対して高い浸透性を示し、高い識別性を示すステルスマークを得る観点から、好ましくは１，２００以下、より好ましくは１，０００以下、更に好ましくは８００以下、更に好ましくは７００以下、更に好ましくは６００以下、更に好ましくは５００以下、更に好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下であり、高い識別性を示すステルスマークを得る観点から、好ましくは２１０以上、より好ましくは２３０以上、更に好ましくは２５０以上である。
【００１５】
色材は、顔料であっても、染料であってもよい。
顔料としては、ステルスマークを付与する観点から、キノフタロンイエローなどのキノフタロン系顔料；クマリン５４５Ｔ、クマリン３２４などのクマリン系顔料；トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料；リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの溶性アゾ顔料；アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料；キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系顔料；ペリレンレッド、ペリレンスカーレットなどのペリレン系顔料；イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系顔料；ベンズイミダゾロンエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッドなどのイミダゾロン系顔料；ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジなどのピランスロン系顔料；チオインジゴ系顔料；縮合アゾ系顔料；チオインジゴ系顔料；ジケトピロロピロール系顔料；フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等のその他の顔料が例示できる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
顔料としては、ステルスマークを付与する観点から、より具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、５５、７４、８３、８６、９３、９７、９８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
染料としては、ステルスマークを付与する観点から、具体的には、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、１７、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、３、７、１０、１１：１、１４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５１、５２、９２、９４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１１、２４、２６、８７、１００、１３２、１４７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、２９、２９：１、４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、１３、１７、２３９、２４０、２４２、２５４、Ｃ．Ｉ．フルオロセントブライトナー９１、１６２：１等が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
その他、色材としては、ユウロピウム、サマリウムなどの希土類元素を発光中心とし、これにπ電子を多数有する配位子を対イオンとした金属錯体が挙げられる。これらの中でも、とくに、発光強度の大きなユウロピウム錯体が好ましい。
テノイルトリフルオロアセトン、ナフトイルトリフルオロアセトン、ベンゾイルトリフルオロアセトン、メチルベンゾイルトリフルオロアセトン、フロイルトリフルオロアセトン、ピバロイルトリフルオロアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、フルオロアセチルアセトン、ヘプタフルオロブタノイルピバロイルメタンなどを配位子としたユウロピウム錯体が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
色材は、浸透性を高め、識別性を高める観点から、好ましくは、キノフタロン系顔料、クマリン系顔料及びナフタールイミド系染料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはキノフタロン系顔料であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、更に好ましくはＢ型キノフタロンである。
【００２０】
色材の市販品としては、富士色素工業株式会社製、Ｂ型キノフタロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８）、日本化薬株式会社製、商品名「Ｍｉｋａｗｈｉｔｅ」ＡＴＮ  ｃｏｎｃ、ＫＴＳ  ｅｘｔｒａｃｏｎｃ、日本化薬株式会社製、商品名「Ｋａｙａｌｉｇｈｔ」Ｂ、ＯＳ、ＯＳＮが挙げられる。
【００２１】
［層構成］
眼鏡レンズは、基材と機能層とを備える。
機能層としては、ハードコート膜、プライマー層、干渉縞抑制層、偏光層、フォトクロミック層等を挙げることができる。ハードコート膜の上に、更に必要に応じて、反射防止膜、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、帯電防止膜、防曇膜等を有していてもよい。これらの機能層については、眼鏡レンズに関する公知技術を適用することができる。
これらの中でも、眼鏡レンズは、基材と、ハードコート膜と、反射防止膜とを有することが好ましい。
ステルスマークは、眼鏡レンズ上のステルスマークが、流通時、加工時、又はエンドユーザの使用により消去されないようにするため、好ましくは反射防止膜よりも基材側の内部に形成されている。「基材側の内部に」とは、反射防止膜よりも基材側に設けられた層上、或いは、これらの層の内部を意味する。
【００２２】
＜基材＞
基材の材質としては、プラスチックであっても、無機ガラスであってもよい。基材の材質は、例えば、ポリチオウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂などのポリウレタン系材料；ポリスルフィド樹脂などのエピチオ系材料；ポリカーボネート系材料；ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系材料；等が挙げられる。
基材の材質は、好ましくは、ポリチオウレタン樹脂、ポリスルフィド樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、ポリチオウレタン樹脂、及びポリスルフィド樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。
【００２３】
基材としては、フィニッシュレンズ、セミフィニッシュレンズのいずれであってもよい。
基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等のいずれであってもよい。
本開示の眼鏡レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等のいずれであってもよい。例えば、一例として、累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）及び累進部領域（中間領域）が、前述の下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれる。
【００２４】
基材の厚さ及び直径は、特に限定されるものではないが、厚さは通常１〜３０ｍｍ程度、直径は通常５０〜１００ｍｍ程度である。
基材の屈折率ｎｅは、好ましくは１．５３以上、より好ましくは１．５５以上、より好ましくは１．５８以上、更に好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．６７以上、更に好ましくは１．７０以上であり、好ましくは１．８０以下である。
【００２５】
＜ハードコート膜＞
ハードコート膜は、例えば、無機酸化物粒子とケイ素化合物とを含む硬化性組成物を硬化して得られる。硬化性組成物は、好ましくは多官能エポキシ化合物を更に含む。
【００２６】
無機酸化物粒子としては、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタニウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸化アンチモン等の粒子が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、２種以上の無機酸化物の複合酸化物粒子を用いることもできる。これらの中でも酸化ケイ素が好ましい。
無機酸化物粒子の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
【００２７】
ケイ素化合物としては、好ましくは、アルコキシ基などの加水分解性基を有するケイ素化合物であり、より好ましくは、ケイ素原子に結合する有機基と加水分解性基とを有するシランカップリング剤である。ケイ素原子に結合する有機基は、好ましくは、グリシドキシ基などのエポキシ基、ビニル基、メタアクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等の官能基を有する有機基であり、より好ましくはエポキシ基を有する有機基である。
シランカップリング剤の市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製、商品名、ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０２、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ４０２、ＫＢＥ４０３、ＫＢＭ―１４０３、ＫＢＭ―５０２、ＫＢＭ―５０３、ＫＢＥ―５０２、ＫＢＥ―５０３、ＫＢＭ―５１０３、ＫＢＭ―６０２、ＫＢＭ―６０３、ＫＢＭ―９０３、ＫＢＥ―９０３、ＫＢＥ―９１０３、ＫＢＭ―５７３、ＫＢＭ―５７５、ＫＢＭ―９６５９、ＫＢＥ―５８５、ＫＢＭ―８０２、ＫＢＭ―８０３、ＫＢＥ―８４６、ＫＢＥ―９００７等が挙げられる。
ケイ素化合物の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
【００２８】
多官能エポキシ化合物は、一分子中に２つ以上のエポキシ基を含む多官能エポキシ化合物であり、より好ましくは一分子中に２つ又は３つのエポキシ基を含む多官能エポキシ化合物である。
多官能エポキシ化合物の市販としては、ナガセケムテックス株式会社製、商品名「デナコール」シリーズのＥＸ−２０１，ＥＸ−２１１，ＥＸ−２１２，ＥＸ−２５２，ＥＸ−３１３，ＥＸ−３１４，ＥＸ−３２１，ＥＸ−４１１，ＥＸ−４２１，ＥＸ−５１２，ＥＸ−５２１，ＥＸ−６１１，ＥＸ−６１２，ＥＸ−６１４，ＥＸ−６１４Ｂ等が挙げられる。
多官能エポキシ化合物の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは０質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
【００２９】
上述の硬化性組成物は、以上説明した成分の他、必要に応じて、有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化触媒等の任意成分を混合して調製することができる。
上述のハードコート膜は、硬化性組成物を基材上に塗布し、硬化処理（熱硬化、光硬化等）を施すことにより形成することができる。硬化性組成物の塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができる。硬化処理は、多官能エポキシ化合物を含む硬化性組成物については、通常、加熱により行われる。加熱硬化処理は、例えば上述の硬化性組成物を塗布したレンズを５０〜１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分〜３時間程度配置することで行うことができる。
【００３０】
＜プライマー層＞
上述の他、基材とハードコート膜の間に、プライマー層を備えていてもよい。
プライマー層としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びエポキシ樹脂等からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂粒子を含む水系樹脂組成物により形成することができる。
上述の水系樹脂組成物としては、市販されている水性ウレタンをそのまま、又は必要に応じて水系溶媒で希釈して使用することも可能である。市販されている水性ポリウレタンとしては、例えば、日華化学株式会社製の商品名「エバファノール」シリーズ、第一工業製薬株式会社製の商品名「スーパーフレックス」シリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製の商品名「アデカボンタイター」シリーズ、三井化学株式会社製の商品名「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名「ボンディック」シリーズ、商品名「ハイドラン」シリーズ、バイエル社製の商品名「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン株式会社製の商品名「ソフラネート」シリーズ、花王株式会社製の商品名「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業株式会社製の商品名「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業株式会社製の商品名「アイゼラックス」シリーズ、ゼネカ株式会社製の商品名「ネオレッツ」シリーズ等が挙げられる。
水系樹脂組成物を基材の表面に塗工及び乾燥させることにより、プライマー層として水系樹脂層を形成することができる。
【００３１】
＜反射防止膜＞
ハードコート膜上に反射防止膜を備えていてもよい。反射防止膜は、例えば、低屈折率層及び高屈折率層が交互に配置された構成を有する。反射防止膜が有する層数は、好ましくは４〜１０層、より好ましくは５〜８層である。
【００３２】
低屈折率層の屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで、好ましくは１．３５〜１．８０、より好ましくは１．４５〜１．５０である。低屈折率層は、無機酸化物からなり、好ましくは酸化ケイ素からなる。
高屈折率層の屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで、好ましくは１．９０〜２．６０であり、より好ましくは２．００〜２．４０である。高屈折率層は、例えば、無機酸化物からなる。高屈折率層に用いられる無機酸化物は、好ましくは、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化チタニウム、酸化ニオブ及び酸化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは酸化ジルコニウム及び酸化タンタルからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
ハードコート膜上に、真空蒸着法にて、表に記載した層を交互に積層することで、反射防止層（ＡＲ層）を形成することができる。
【００３３】
［眼鏡レンズの構造］
以下、本開示の好ましい実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
図１は、第１実施形態の眼鏡レンズの構成を示す概略図である。眼鏡レンズ１は、眼鏡レンズの中心付近に形成されたステルスマーク２を有する。ステルスマーク２は、眼鏡レンズの最表層より内部に形成されている二次元コードである。
図２は、第１実施形態の眼鏡レンズの構成を説明するための断面図である。本実施形態の眼鏡レンズ１は、基材３と、ハードコート膜４と、反射防止膜５と、基材３に色材により含浸形成されたステルスマーク２を備える。
【００３４】
ステルスマーク２は、基材３に含浸形成されているため、単にインクジェット記録方法により印字されて形成されたマークよりも、可視光の下で視認されにくくなる。また、ステルスマーク２が含浸形成されているため、眼鏡レンズの表面を拭取る或いは加工する場合であっても消失しにくくなる。本実施形態の眼鏡レンズは、例えば、所定の波長をもつ光を照射することで、ステルスマーク２が可視となる。そのため、通常の眼鏡としての使用時には、ステルスマークは視認されず、所定の波長をもつ光を照射することで、可視となり、二次元コードが読み取り可能となる。
【００３５】
図３は、第２実施形態の眼鏡レンズの構成を説明するための断面図である。本実施形態の眼鏡レンズ１は、基材３と、ハードコート膜４と、反射防止膜５と、ハードコート膜４に色材により含浸形成されたステルスマーク２とを備える。
【００３６】
図４は、第３実施形態の眼鏡レンズの構成を示す概略図である。第３実施形態の眼鏡レンズ１は、ステルスマーク２として、設計基準点２ａ及び枠パターン２ｂを有する。
可視光の下では、設計基準点２ａが視認できないので、マークを比較的大きく印刷しても、通常の眼鏡レンズとしての使用において問題が生じない。一方で、所定の波長をもつ光を照射することで、設計基準点２ａを明瞭に視認することができるため、工場及び販売店の作業者の確認が容易であり、熟練した技術が必要なくなる。
枠パターン２ｂは、眼鏡作成時の玉型加工において切断する位置を示すために用いられる。枠パターン２ｂをステルスマークとして形成することで、枠パターンの線幅を比較的太く確保しても、通常の眼鏡レンズとしての使用において問題が生じない。一方で、所定の波長をもつ光を照射することで、枠パターン２ｂを明瞭に視認できるため、工場及び販売店の作業者の確認が容易であり、熟練した技術が必要なくなる。
【００３７】
図５は、第４実施形態の眼鏡レンズの構成を示す概略図である。第４実施形態の眼鏡レンズ１は、ステルスマーク２として、標章を有する。可視光の下では、視認できないので、通常の眼鏡としての使用において問題が生じない。一方で、所定の波長をもつ光の環境下においては、標章を明瞭に視認することができるため、出所識別表示として機能し、その品質保証などに活用することができる。
【００３８】
［光学部材の製造方法］
本開示の光学部材の製造方法は、例えば、
工程１：光学部材上に、色材を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した光学部材を加熱する工程と、
を有する。
光学部材としては、例えば、眼鏡レンズ用基材（以下、単に「基材」ともいう）、ハードコート膜を有する基材が挙げられる。以下、光学部材として、眼鏡レンズの製造方法を例にとり説明する。
【００３９】
本開示の眼鏡レンズの製造方法は、好ましくは、
工程１：基材又はハードコート膜を有する基材上に、色材を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した基材又はハードコート膜を有する基材を加熱する工程と、
を有する。
上述した一実施形態によれば、加熱する工程において、基材又はハードコート膜の内部に色材を浸透させ、高い識別性を有するマークを付与する眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。
【００４０】
〔工程１：インクの配置〕
工程１では、基材又はハードコート膜を有する基材上に、色材を含有するインクを配置し、好ましくは、基材又はハードコート膜を有する基材上に、色材及び融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤を含有するインクを配置する。
【００４１】
工程１で用いる基材及びハードコート膜は、上述の基材及びハードコート膜が挙げられる。上述の他、基材とハードコート膜の間に、プライマー層を備えていてもよいが、上述のプライマー層が好ましい。
【００４２】
＜インク＞
インクには、色材が含まれ、好ましくは、浸透助剤、高沸点溶媒、水を更に含む。
（色材）
色材としては、上述の色材が含まれる。
色材の含有量は、インク中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは８質量％以下である。
【００４３】
（浸透助剤）
浸透助剤は、基材、又はハードコート膜を有する基材に対する色材の浸透性を高める観点から、好ましくは、融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下である。このような融点及び沸点を有する浸透助剤を用いることで、工程２の加熱時に液体状態を保持でき、基材等への浸透性を高めることができる。
浸透助剤の融点は、上述の観点から、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは０℃以下、更に好ましくは−１０℃以下、更に好ましくは−２０℃以下であり、下限は特に限定されないが、好ましくは−８０℃以上である。
浸透助剤の沸点は、上述の観点から、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、更に好ましくは１８０℃以上であり、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２３０℃以下、更に好ましくは２１０℃以下である。
【００４４】
浸透助剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの環状含窒素化合物；ｎ−ペンタノール、ヘプタノール、オクタノール、デカノール、ウンデカノールなどの炭素数５〜１１のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；メチルエチルケトン、ジエチルケトンなどのケトン類；プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセタートなどのアルキレングリコール類；モノエタノールアミンなどのアルカノールアミン類；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、浸透性を高め、マークの識別性を高める観点から、環状含窒素化合物が好ましく、Ｎ−メチル−２−ピロリドンがより好ましい。
【００４５】
浸透助剤の含有量は、インク中、色材の浸透性を高める観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上であり、基材表面の荒れを防止するため、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
【００４６】
（高沸点溶媒）
インクは、工程２の加熱において色材の浸透性を高める観点から、好ましくは沸点２５０℃超３５０℃以下の高沸点溶媒を含む。
高沸点溶媒の沸点は、好ましくは２５０℃超、より好ましくは２６５℃以上、更に好ましくは２８０℃以上であり、好ましくは３５０℃以下、より好ましくは３３０℃以下、更に好ましくは３００℃以下である。
高沸点溶媒の融点は、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは０℃以下、更に好ましくは−１０℃以下、更に好ましくは−２０℃以下であり、下限は特に限定されないが、好ましくは−８０℃以上である。
【００４７】
高沸点溶媒としては、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコールなどのオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合体；グリセリンなどのトリオール類；チオジグリコール；トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどの低級アルキルグリコールエーテル類；トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテルなどの低級ジアルキルグリコールエーテル類等が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、グリセリンが好ましい。
高沸点溶媒の含有量は、インク中、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
【００４８】
（水）
インクは、粘度調整の観点から、好ましくは水を含む。
水としては、例えば、水道水、純水、イオン交換水等が挙げられる。
水の含有量は、インク中、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
【００４９】
インクの粘度は、インクジェット記録方法によってインクを配置する観点から、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３５ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下である。
インクの粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に準拠して、温度２５℃の条件下、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業株式会社製、商品名「ＲＥ−８０Ｌ粘度計」等）を用い、測定することができる。
【００５０】
インクのｐＨは、好ましくは３．０以上、より好ましくは３．５以上、更に好ましくは４．０以上であり、好ましくは１２以下、より好ましくは１１以下、更に好ましくは１０以下である。
インクのｐＨは、温度２５℃の条件下、ｐＨメーター（例えば、株式会社堀場製作所製、商品名：Ｄ−５１）を用い、測定することができる。
インクは、好ましくは眼鏡レンズ用であり、より具体的には、眼鏡レンズにマークを形成するために使用される。
インクは、好ましくはインクジェット記録用であり、より具体的には、インクジェット記録方法によりマークを形成するために使用される。
【００５１】
＜インクの配置方法＞
工程１において、インクの配置方法は、眼鏡レンズに形成するマークに応じて選択することができ、特に限定されないが、例えば、インクジェット記録方法、スタンプ、スクリーン印刷、パッド印刷等が挙げられる。
インクジェット記録方法としては、（ｉ）ノズルから連続的にインク液滴を吐出して、液滴の飛翔方向を電荷制御することにより物品に印字するコンティニュアス方式、（ii）印字するときだけ加圧し選択的にノズルからインク液滴を吐出するオンデマンド方式等が挙げられる。
これらの中でも、オンデマンド方式が好ましい。
オンデマンド方式としては、ピエゾ方式、サーマル方式が挙げられる。
これらインクジェット記録方法は、公知の方法により行うことができる。
【００５２】
〔工程２：加熱〕
工程２では、インクを浸透させるため、インクを配置した基材又はハードコート膜を有する基材を加熱する。
工程２の加熱温度は、インクを浸透させる観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、基材の変形を防ぐ観点から、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。
【００５３】
〔工程３：インク除去〕
工程３として、基材又はハードコート膜を有する基材のインクを除去する工程を有することが好ましい。
上述の工程２の加熱後、基材又はハードコート膜を有する基材上に残存したインクを除去する操作を行うことが、可視光の下での視認性を低下させる観点から、好ましい。インクの除去としては、拭取りなどによって行うことができる。
【００５４】
〔工程４：切削・研磨〕
工程４として、工程１で使用する基材が、セミフィニッシュレンズである場合、裏面を切削・研磨する工程を有することが好ましい。処方度数に合わせて、セミフィニッシュレンズの片面を切削・研磨する。切削・研磨方法は、公知の方法により行うことができる。
【００５５】
〔工程５：ハードコート膜形成〕
工程５として、工程１で使用した基材がハードコート膜を有していない場合、基材に対してハードコート膜を形成する工程を有してもよい。ハードコート膜は、上述の硬化性組成物を基材上に塗工し、硬化処理（熱硬化、光硬化等）を施すことにより形成することができる。その好ましい態様については上述と同様である。
【００５６】
〔工程６：反射防止膜形成〕
工程６として、ハードコート膜を有する基材に対して、反射防止膜を形成する工程を有してもよい。
ハードコート膜上に反射防止膜を設けてもよい。その好ましい態様については上述と同様である。
【００５７】
本開示は、上述の各成分の例、含有量、各種物性については、発明の詳細な説明に例示又は好ましい範囲として記載された事項を任意に組み合わせてもよい。
また、実施例に記載した組成に対し、発明の詳細な説明に記載した組成に調製を行えば、クレームした組成範囲全域にわたって実施例と同様に本開示の実施形態を実施することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、具体的な実施例を示すが、本請求の範囲は、以下の実施例によって限定されるものではない。【００５９】
実施例１、参考例１，２
〔インク調製〕
下記の表１の各成分を混合し、インクを調製した。なお、顔料の水分散体は、富士色素工業株式会社製「ＦＳＰ  ＬＭ  ３２Ｅ  オレンジ」であり、分散体中の固形分濃度は４０質量％である。【００６０】
〔眼鏡レンズ調製〕
屈折率１．６７の基材（チオウレタン系プラスチックレンズ、ＨＯＹＡ株式会社製、「ＥＹＮＯＡ」）上に表１に示したインクを滴下して液滴を形成し（工程１）、８０℃で１５分加熱処理した（工程２）。その後、表面に付着したインクを拭取って、眼鏡レンズを得た。【００６１】
〔インク識別性評価１〕
下記の基準で、蛍光灯の下で目視にて眼鏡レンズを観察し、インクの識別性の評価を行った。
Ａ：眼鏡レンズの表面に、液滴の形状が確認できる。
Ｂ：眼鏡レンズの表面に、液滴の輪郭のみの形状が確認できる。
Ｃ：眼鏡レンズの表面に、液滴の形状が確認できない。【００６２】
【表１】
2017111141.tif 000003
【００６３】
参考例３〜５
〔インク調製〕
下記の表２の各成分を混合し、インクを調製した。なお、顔料の水分散体は、富士色素工業株式会社製「ＦＳＰ  ＬＭ  ３２Ｅ  オレンジ」であり、分散体中の固形分濃度は４０質量％である。
（浸透助剤）
Ｐ−２：ＵＶサイアソーブ（ＵＶ２４）（商品名、サンケミカル株式会社製、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、融点７３−７５℃、沸点１７０−１７５℃（１ｍｍＨｇ））
Ｐ−３：ＤＡＩＮＳＯＲＢ  Ｔ−Ｏ（商品名、大和化成株式会社製、２−（２’，４’−ジヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、沸点４８５℃（７６０ｍｍＨｇ））
Ｐ−４：ＫＥＭＩ−ＳＯＲＢ  ７１（商品名、ケミプロ化成株式会社製）【００６４】
〔眼鏡レンズ調製〕
屈折率１．６７の基材（チオウレタン系プラスチックレンズ、ＨＯＹＡ株式会社製、「ＥＹＮＯＡ」）上に表２に示したインクを滴下して液滴を形成し（工程１）、８０℃で１５分加熱処理した（工程２）。上述の〔インク識別性評価１〕の方法に従って、評価を行った。【００６５】
【表２】
2017111141.tif 000004
【００６６】
実施例２〜５
〔インク調製〕
下記の表３の各成分を混合し、インクを調製した。
（顔料）
Ｃ−１：ＫＩＷＡ−ＪＥＴ（商品名）顔料インク（シアン）、紀和化学工業株式会社製
Ｃ−２：ＫＩＷＡ−ＪＥＴ（商品名）顔料インク（マゼンタ）、紀和化学工業株式会社製
Ｃ−３：ＫＩＷＡ−ＪＥＴ（商品名）顔料インク（イエロー）、紀和化学工業株式会社製
Ｃ−４：ＫＩＷＡ−ＪＥＴ（商品名）顔料インク（ブラック）、紀和化学工業株式会社製【００６７】
〔眼鏡レンズ調製〕
屈折率１．６０の基材（チオウレタン系プラスチックレンズ、ＨＯＹＡ株式会社製、「ＥＹＡＳ」）、
屈折率１．６７の基材（チオウレタン系プラスチックレンズ、ＨＯＹＡ株式会社製、「ＥＹＮＯＡ」）、
屈折率１．７０の基材（ポリスルフィド系プラスチックレンズ、ＨＯＹＡ株式会社製、「ＥＹＲＹ」）を用いて、それぞれの基材上に表１に示したインクを滴下して液滴を形成し（工程１）、８０℃で１５分加熱処理した（工程２）。その後、表面に付着したインクを拭取って、眼鏡レンズを得た。上述の〔インク識別性評価１〕の方法に従って、評価を行った。【００６８】
【表３】
2017111141.tif 000005
【００６９】
実施例６〜９
〔ステルスインク調製〕
下記の表４の各成分を混合し、インクを調製した。
（顔料）
ＣＳ−１：Ｂ型キノフタロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー138、ＦＵＪＩ  ＳＰ  グリーン５１０、富士色素工業株式会社製）
ＣＳ−２：クマリン系顔料（分子量２５０〜３５０、ＦＵＪＩ  ＳＰ  ブルー５１１、富士色素株式会社製）
（浸透助剤）
Ｐ−１：Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（高沸点溶媒）
Ｈ−１：グリセリン【００７０】
〔眼鏡レンズ調製〕
屈折率１．６７の基材（チオウレタン系プラスチックレンズ、ＨＯＹＡ株式会社製、「ＥＹＮＯＡ」）上に表４に示したインクを滴下して液滴を形成し（工程１）、表４に示した温度で１５分加熱処理した（工程２）。その後、表面に付着したインクを拭取って、眼鏡レンズを得た。いずれも可視光の下では、液滴の形状は確認できなかった。【００７１】
〔インク識別性評価２〕
下記の基準で、２８０〜４００ｎｍの紫外光の照射下で目視にて眼鏡レンズを観察し、インクの識別性の評価を行った。
Ａ：眼鏡レンズの表面に、液滴の形状が確認できる。
Ｂ：眼鏡レンズの表面に、液滴の輪郭のみの形状が確認できる。
Ｃ：眼鏡レンズの表面に、液滴の形状が確認できない。【００７２】
〔面荒れ評価〕
下記の基準で、蛍光灯の下で目視にて眼鏡レンズを観察し、眼鏡レンズの表面を観察して、下記の基準で面荒れの評価を行った。
Ａ：眼鏡レンズの表面に、面荒れが確認できない。
Ｂ：眼鏡レンズの表面に、液滴の輪郭のみに面荒れが確認できる。
Ｃ：眼鏡レンズに、明瞭な面荒れが確認できる。【００７３】
【表４】
2017111141.tif 000006
【００７４】
最後に、本開示を総括する。
本開示の一実施形態は、
可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークと、屈折率１．５３以上の基材とを備え、
ステルスマークが眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である、眼鏡レンズに関する。
このように、特定の分子量の色材を用いることで、基材等に対して高い浸透性を示し、高い屈折率を有する基材を用いた場合であっても、高い識別性を有するステルスマークを有する眼鏡レンズが得られる。【００７５】
ステルスマークを形成する色材の分子量は、基材等に対して高い浸透性を示し、高い識別性を示すステルスマークを得る観点から、好ましくは１，２００以下、より好ましくは１，０００以下、更に好ましくは８００以下、更に好ましくは７００以下、更に好ましくは６００以下、更に好ましくは５００以下、更に好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下であり、高い識別性を示すステルスマークを得る観点から、好ましくは２１０以上、より好ましくは２３０以上、更に好ましくは２５０以上である。【００７６】
色材は、浸透性を高め、識別性を高める観点から、好ましくは、キノフタロン系顔料、クマリン系顔料及びナフタールイミド系染料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはキノフタロン系顔料であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、更に好ましくはＢ型キノフタロンである。【００７７】
基材の屈折率ｎｅは、好ましくは１．５３以上、より好ましくは１．５５以上、より好ましくは１．５８以上、更に好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．６７以上、更に好ましくは１．７０以上であり、好ましくは１．８０以下である。【００７８】
本開示の一実施形態は、
工程１：光学部材上に、色材及び融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した光学部材を加熱する工程と、
を有する、色材により形成されたマークを有する眼鏡レンズの製造方法に関する。
上述した一実施形態によれば、加熱する工程において、浸透助剤が液体状態を維持し、光学部材の内部に色材を浸透させ、高い識別性を有するマークを付与する眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。【００７９】
基材の屈折率ｎｅは、好ましくは１．５３以上、より好ましくは１．５５以上、より好ましくは１．５８以上、更に好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．６７以上、更に好ましくは１．７０以上であり、好ましくは１．８０以下である。【００８０】
色材の分子量は、基材等に対して高い浸透性を示し、高い識別性を得る観点から、好ましくは２００以上、より好ましくは２３０以上、更に好ましくは２５０以上であり、好ましくは１，２００以下、より好ましくは１，０００以下、更に好ましくは８００以下、更に好ましくは７００以下、更に好ましくは６００以下、更に好ましくは５００以下、更に好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下である。【００８１】
色材は、浸透性を高め、識別性を高める観点から、好ましくは、キノフタロン系顔料、クマリン系顔料及びナフタールイミド系染料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはキノフタロン系顔料であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、更に好ましくはＢ型キノフタロンである。【００８２】
浸透助剤の融点は、光学部材の浸透性を高める観点から、好ましくは１０℃以下、更に好ましくは０℃以下、更に好ましくは−１０℃以下、更に好ましくは−２０℃以下であり、下限は特に限定されないが、好ましくは−８０℃以上である。
浸透助剤の沸点は、光学部材に対する色材の浸透性を高める観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１８０℃以上であり、好ましくは２３０℃以下、より好ましくは２１０℃以下である。
浸透助剤は、浸透性を高め、マークの識別性を高める観点から、環状含窒素化合物が好ましく、Ｎ−メチル−２−ピロリドンがより好ましい。【００８３】
浸透助剤の含有量は、インク中、色材の浸透性を高める観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上であり、光学部材表面の荒れを防止するため、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。【００８４】
本開示の一実施形態は、
可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるマークを形成する色材と、融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤と、を含有し、
色材の分子量が２００以上であり、浸透助剤の含有量が０．１質量％以上３０質量％以下である、インクに関する。
上述した一実施形態によれば、加熱する工程において浸透助剤が液体状態を維持し眼鏡レンズの内部に色材を浸透させ、眼鏡レンズに対して高い識別性を有するマークを付与できる。【００８５】
色材の分子量は、基材等に対して高い浸透性を示し、高い識別性を得る観点から、２００以上であり、より好ましくは２３０以上、更に好ましくは２５０以上である。また、色材の分子量は、基材等に対して高い浸透性を示し、高い識別性を有するマークを付与する観点から、好ましくは１，２００以下、より好ましくは１，０００以下、更に好ましくは８００以下、更に好ましくは７００以下、更に好ましくは５００以下、更に好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下である。【００８６】
浸透助剤の融点は、上述の観点から、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは０℃以下、更に好ましくは−１０℃以下、更に好ましくは−２０℃以下であり、下限は特に限定されないが、好ましくは−８０℃以上である。
浸透助剤の沸点は、上述の観点から、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、更に好ましくは１８０℃以上であり、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２３０℃以下、更に好ましくは２１０℃以下である。【００８７】
浸透助剤の含有量は、インク中、色材の浸透性を高める観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上であり、基材表面の荒れを防止するため、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。【００８８】
インクの粘度は、インクジェット記録方法によってインクを配置する観点から、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３５ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下である。【００８９】
本開示は、以下を含む。
＜１ａ＞可視光の下で不可視であり所定波長の光の下で可視となるステルスマークと、
屈折率１．５３以上の基材と
を備え、
上記ステルスマークが眼鏡レンズの最表層より内部に形成され、
上記ステルスマークを形成する色材の分子量が２００以上である、
眼鏡レンズ。
＜２ａ＞上記色材の分子量が２００以上１，２００以下である、＜１ａ＞に記載の眼鏡レンズ。
＜３ａ＞基材と、ハードコート膜と、反射防止膜とを備え、
上記ステルスマークが上記反射防止膜よりも上記基材側の内部に形成されている、＜１ａ＞又は＜２ａ＞に記載の眼鏡レンズ。
＜４ａ＞上記ステルスマークが上記基材に上記色材が含浸されてなる、＜３ａ＞に記載の眼鏡レンズ。
＜５ａ＞上記ステルスマークが上記ハードコート膜に上記色材が含浸されてなる、＜３ａ＞に記載の眼鏡レンズ。
＜６ａ＞上記色材が、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、＜１ａ＞〜＜５ａ＞のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
＜７ａ＞上記ステルスマークが一次元コード又は二次元コードを含む、＜１ａ＞〜＜６ａ＞のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
＜８ａ＞上記ステルスマークが設計基準点を含む、＜１ａ＞〜＜７ａ＞のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
＜９ａ＞上記ステルスマークが枠パターンを含む、＜１ａ＞〜＜８ａ＞のいずれかに記載の眼鏡レンズ。【００９０】
＜１ｂ＞工程１：光学部材上に、色材を含有するインクを配置する工程と、
工程２：インクを配置した光学部材を加熱する工程と、
を有する、上記色材により形成されたマークを有する光学部材の製造方法。
＜２ｂ＞上記インクが、融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤を更に含有する、＜１ｂ＞に記載の光学部材の製造方法。
＜３ｂ＞上記浸透助剤の含有量が、上記インク中、０．１質量％以上３０質量％以下である、＜２ｂ＞に記載の光学部材の製造方法。
＜４ｂ＞上記工程２の加熱温度が、５０℃以上１２０℃以下である、＜１ｂ＞〜＜３ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜５ｂ＞上記インクが、沸点２５０℃超３５０℃以下の高沸点溶媒を更に含有する、＜１ｂ＞〜＜４ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜６ｂ＞上記高沸点溶媒が、グリセリンである、＜５ｂ＞に記載の光学部材の製造方法。
＜７ｂ＞上記インクが、水を更に含有する、＜１ｂ＞〜＜６ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜８ｂ＞上記色材が、２００以上の分子量を有する、＜１ｂ＞〜＜７ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜９ｂ＞上記浸透助剤が、Ｎ−メチル−２−ピロリドンである、＜１ｂ＞〜＜８ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１０ｂ＞上記色材が、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料である、＜１ｂ＞〜＜９ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１１ｂ＞上記インクが、インクジェット記録方法により、上記光学部材上に配置される、＜１ｂ＞〜＜１０ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１２ｂ＞上記マークが、可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるステルスマークである、＜１ｂ＞〜＜１１ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１３ｂ＞上記光学部材が眼鏡レンズである、＜１ｂ＞〜＜１２ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１４ｂ＞工程３：上記光学部材の上記インクを除去する工程、
を更に有する、＜１ｂ＞〜＜１３ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１５ｂ＞工程５：ハードコート膜を形成する工程
を更に有する、＜１ｂ＞〜＜１４ｂ＞のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
＜１６ｂ＞工程６：上記ハードコート膜を有する基材に対して、反射防止膜を形成する工程
を更に有する、＜１５ｂ＞に記載の光学部材の製造方法。【００９１】
＜１ｃ＞可視光の下で不可視であり、所定波長の光の下で可視となるマークを形成する色材と、
融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤と、を含有し、
上記色材の分子量が２００以上であり、
上記浸透助剤の含有量が０．１質量％以上３０質量％以下である、
インク。
＜２ｃ＞融点２０℃以下且つ沸点１３０℃以上２５０℃以下の浸透助剤を更に含有する、＜１ｃ＞に記載のインク。
＜３ｃ＞上記浸透助剤の含有量が０．１質量％以上３０質量％以下である、＜１ｃ＞に記載のインク。
＜４ｃ＞沸点２５０℃超３５０℃以下の高沸点溶媒を更に含有する、＜１ｃ＞〜＜３ｃ＞のいずれかに記載のインク。
＜５ｃ＞上記高沸点溶媒が、グリセリンである、＜４ｃ＞に記載のインク。
＜６ｃ＞上記高沸点溶媒を、３０質量％以上９０質量％以下含有する、＜４ｃ＞又は＜５ｃ＞に記載のインク。
＜７ｃ＞水を更に含有する、＜１ｃ＞〜＜６ｃ＞のいずれかに記載のインク。
＜８ｃ＞上記水を、３０質量％以上８０質量％以下含有する、＜７ｃ＞に記載のインク。
＜９ｃ＞上記浸透助剤が、Ｎ−メチル−２−ピロリドンである、＜１ｃ＞〜＜８ｃ＞のいずれかに記載のインク。
＜１０ｃ＞上記インクが、１ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する、＜１ｃ＞〜＜９ｃ＞のいずれかに記載のインク。
＜１１ｃ＞上記色材が、キノフタロン系顔料、及びクマリン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料である、＜１ｃ＞〜＜１０ｃ＞のいずれかに記載のインク。
＜１２ｃ＞眼鏡レンズ用である、＜１ｃ＞〜＜１１ｃ＞のいずれかに記載のインク。
＜１３ｃ＞インクジェット記録用である、＜１ｃ＞〜＜１１ｃ＞のいずれかに記載のインク。【００９２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９３】
１：眼鏡レンズ
２：ステルスマーク
３：基材
４：ハードコート膜
５：反射防止膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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