(57)【要約】      （修正有）【課題】全体的な構造強度を高めたセルフボンディングエナメル強化撚銅線を提供する。【解決手段】セルフボンディングエナメル強化撚銅線は、撚銅線ユニット１、セルフボンディングエナメルコーティング層２を有し、撚銅線ユニット１は材料がアラミド繊維である少なくとも１本の強化ワイヤー１１、少なくとも１本の強化ワイヤー１１と相互に撚合された数本のエナメル線１２を有し、各エナメル線１２は材料が金属である導体線材１２１、導体線材１２１外周縁に塗布されるエナメル膜１２２を有し、セルフボンディングエナメルコーティング層２は撚銅線ユニット１の外周縁に塗布され、セルフボンディングエナメルコーティング層２は一種の熱融合或いは磁熱融合の材質で、材料がアラミド繊維である少なくとも１本の強化ワイヤー１１を、各エナメル線１２の間に加える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セルフボンディングエナメル強化撚銅線であって、
撚銅線ユニット、セルフボンディングエナメルコーティング層を有し、
前記撚銅線ユニットは、材料がアラミド繊維である１本の強化ワイヤー、及び前記強化ワイヤーと相互に撚合された複数のエナメル線を有し、
各前記エナメル線は、材料が金属である導体線材、及び前記導体線材の外周に塗布したエナメル膜を有し、
前記強化ワイヤーの線径は０．０１ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、
前記導体線材の線径は０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、
前記セルフボンディングエナメルコーティング層は、前記撚銅線ユニットの外周縁に塗布され、
前記セルフボンディングエナメルコーティング層は、熱融合又は磁熱融合可能な材質であることを特徴とする、
セルフボンディングエナメル強化撚銅線。
【請求項２】
前記強化ワイヤーは中央に位置し、各前記エナメル線は前記強化ワイヤーの周囲に配列され、各前記強化ワイヤーは隣り合って配列し、各前記エナメル線は各前記強化ワイヤーの片側に配列されることを特徴とする、請求項１に記載のセルフボンディングエナメル強化撚銅線。
【請求項３】
前記撚銅線ユニットは、複数の強化ワイヤーを有し、各前記強化ワイヤーと各前記エナメル線は相互に撚合され、各前記強化ワイヤーは相互に間隔を開けて配列され、各前記エナメル線は、各前記強化ワイヤーの間に配列されることを特徴とする、請求項１に記載のセルフボンディングエナメル強化撚銅線。
【請求項４】
前記セルフボンディングエナメルコーティング層の材料はナイロン、エポキシ化合物、ポリビニルブチラール、又はポリスルフィドであることを特徴とする、請求項１に記載のセルフボンディングエナメル強化撚銅線。
【請求項５】
前記エナメル膜の材料は、耐熱温度が摂氏１０５度〜摂氏２００度のポリウレタンであることを特徴とする、請求項１に記載のセルフボンディングエナメル強化撚銅線。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電線に関し、特に引っ張りに強いセルフボンディング（ｓｅｌｆ  ｂｏｎｄｉｎｇ）エナメル強化撚銅線に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線或いはコイルはコンピューター、音響機器、スピーカー、電気製品等などの現代科学技術製品に必須の構成部材である。
電線或いはコイルは、エナメル導線を巻き付け、或いは組合せて構成される。
産業界の電線或いはコイルの品質に対する要求の多くは、従来は線体の導電性或いはそれが産生するインダクタンス効率に重きが置かれていた。
【０００３】
しかし、テクノロジーの発展に従い、スマート車両、ロボット或いはドローンなどの次世代製品が絶えず開発され、電線或いはコイルの使用状況は、これまでとは違ってきている。
例えば、スマート車両のタイヤにはセンサーが埋設されているため、電線或いはコイルをタイヤ中に埋設する必要があるが、車の走行中、タイヤは高温及び高張力を生じ、従来の電線或いはコイルでは構造強度の不足により容易に断裂或いは損壊してしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の先行技術では、スマート車両において電線或いはコイルをタイヤ中に埋設する必要があるが、車の走行中、タイヤは高温及び高張力を生じ、従来の電線或いはコイルでは構造強度の不足により容易に断裂或いは損壊してしまう欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は少なくとも従来技術の欠点を克服できるセルフボンディングエナメル強化撚銅線に関する。
【０００６】
本考案によるセルフボンディングエナメル強化撚銅線は、撚銅線ユニット、セルフボンディングエナメルコーティング層を有する。
撚銅線ユニットは、材料がアラミド繊維である少なくとも１本の強化ワイヤー、及び少なくとも１本の強化ワイヤーと相互に撚合された数本のエナメル線を有し、各エナメル線は、材料が金属である導体線材、及び導体線材外周縁に塗布されるエナメル膜を有する。
セルフボンディングエナメルコーティング層は、撚銅線ユニットの外周縁に塗布され、セルフボンディングエナメルコーティング層は一種の熱融合或いは磁熱融合の材質である。
【０００７】
本考案においては、材料がアラミド繊維である少なくとも１本の強化ワイヤーを各エナメル線の間に加えることで、本考案によるセルフボンディングエナメル強化撚銅線の全体的な構造強度はさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一実施形態の断面図であり、数本のエナメル線が１本の強化ワイヤー周囲に排列される様子を示す。
【図２】本考案の第二実施形態の断面図であり、２本の強化ワイヤーが隣り合って排列される様子を示す。
【図３】本考案の第二実施形態の別形態の断面図であり、各強化ワイヤーが相互に間隔を開けて排列される様子を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（一実施形態）
図に対応した実施形態の形式で、本考案の中心思想について以下の通り詳細な説明を行う。
実施形態における各種物件は、取り上げた説明の比率、サイズ、変形量、移動量に適したもので、実際の物件の比率に基づくものではないことを、ここに明記する。
また、以下の説明中では、上、下、左、右、前、後、内、外、側面などの方向性に関わる記述は図に面した方向による記載であり、本考案に制限を加えるものではない。
【００１０】
図１に示す通り、本考案によるセルフボンディングエナメル強化撚銅線の第一実施形態は、撚銅線ユニット１、及びセルフボンディングエナメルコーティング層２を有する。
【００１１】
撚銅線ユニット１は、材料がアラミド繊維である１本の強化ワイヤー１１、及び強化ワイヤー１１と相互に撚合された６本のエナメル線１２を有する。
第一実施形態中において、強化ワイヤー１１は中央に位置し、各エナメル線１２は強化ワイヤー１１の周囲に排列される。
【００１２】
強化ワイヤー１１の線径は０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍである。
強化ワイヤー１１の線径が０．０５ｍｍより小さければ、本考案の全体的な構造強度の増強はそれほど顕著ではない。
強化ワイヤー１１の線径が０．０８ｍｍより大きければ、本考案の全体的な線径が大き過ぎ、各種製品の応用に適さない。
好ましくは、強化ワイヤー１１の線径は０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍで、これによって、全体的な線径が大き過ぎない状況下で、全体的な構造強度を最も効果的に増強できる。
【００１３】
各エナメル線１２は材料が金属である導体線材１２１、及び導体線材１２１外周縁に塗布されるエナメル膜１２２を有する。
導体線材１２１はステンレス、銀、銅、アルミ、ニッケル、その組合せの合金、或いは他の導電性に優れた金属である。
【００１４】
導体線材１２１の線径は０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
導体線材１２１の線径が０．０１ｍｍより小さければ、導電効果に影響を及ぼし、しかも製造が容易でない。
導体線材１２１の線径が０．５ｍｍより大きければ、本考案の全体的な線径が大き過ぎ、しかも製造コストが高過ぎる。
好ましくは、導体線材１２１の線径は０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍである。
導体線材１２１の線径が、強化ワイヤー１１の線径とほぼ等しいと、全体的な構造強度を強化する最高の効果を達成できる。
【００１５】
本考案の組み立て時及び通電時の温度上昇を考慮し、エナメル膜１２２の材料は、耐熱温度が摂氏１０５度〜摂氏２００度のポリウレタンで、これによって、内部の導体線材１２１を保護する。
好ましくは、温度変化が比較的安定した環境にあるなら、エナメル膜１２２の材料は耐熱温度が摂氏１３０度のポリウレタンを使用し、コストを引き下げながら、導体線材１２１の保護をも達成する。
注意を要するのは、各エナメル線１２の数は６本に制限されず、実際の必要に応じて変えられる点である。
【００１６】
セルフボンディングエナメルコーティング層２は、撚銅線ユニット１の外周縁に塗布される。
セルフボンディングエナメルコーティング層２は一種の熱融合或いは磁熱融合の材質で、ナイロン、エポキシ化合物、ポリビニルブチラール、ポリスルフィド等である。
【００１７】
組み立て時には、先ず強化ワイヤー１１と各エナメル線１２を前述の方法で排列し、続いて強化ワイヤー１１と各エナメル線１２を撚合し、強化ワイヤー１１と各エナメル線１２外にセルフボンディングエナメルコーティング層２を塗布する。
最後に、熱風融合、通電熱融合或いは溶剤融合方式を利用することで、セルフボンディングエナメルコーティング層２は、強化ワイヤー１１と各エナメル線１２を相互に粘着させ堅固に一体とする。
【００１８】
図２に示す通り、本考案の第二実施形態の構造は第一実施形態と凡そ同様であるが、異なる点について以下に述べる。
撚銅線ユニット１は、２本の強化ワイヤー１１、及び５本のエナメル線１２を有し、各強化ワイヤー１１と各エナメル線１２は相互に撚合される。
第二実施形態の各強化ワイヤー１１は隣り合って排列し、各エナメル線１２は、各強化ワイヤー１１の片側に排列される。
【００１９】
第二実施形態の別形態において、図３に示す通り、撚銅線ユニット１は、２本の強化ワイヤー１１、及び３本のエナメル線１２を有する。
しかも、各強化ワイヤー１１は相互に間隔を開けて排列され、各エナメル線１２は各強化ワイヤー１１の間に排列される。
上述の第二実施形態の２種類の形態は、共に、本考案によるセルフボンディングエナメル強化撚銅線の全体的な構造強度を高めることができる。
注意を要するのは、第二実施形態中において、各エナメル線１２の数に制限はなく、実際の必要に応じて変えられる点である。
【００２０】
上記を総合すると、本考案によるセルフボンディングエナメル強化撚銅線は、各エナメル線１２の間に、材料がアラミド繊維である少なくとも１本の強化ワイヤー１１を加え、これにより本考案によるセルフボンディングエナメル強化撚銅線の全体的な構造強度はさらに向上し、より高い温度或いはより高い張力のかかる使用環境に適用可能で、考案の目的を確実に達成できる。
【００２１】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２２】
１  撚銅線ユニット
１１  強化ワイヤー
１２  エナメル線
１２１  導体線材
１２２  エナメル膜
２  セルフボンディングエナメルコーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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