(57)【要約】      （修正有）【課題】研ぎ易い刃物を提供する。【解決手段】刃物の刃面に対して肉厚方向の反対側の局部に、胴体１より高硬度の局部硬化部３を生成し、刃先の角度が５度以上であることを特徴とする。刃先部２と局部硬化部３によって一定の研ぎ角度が維持できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃面に対して肉厚方向の反対側の、刃先から５ｍｍ以上離れた局部に、深さ２ｍｍ以下の、胴体より高硬度化した局部硬化部を生成することを特徴とする研ぎ易い刃物。
【請求項２】
刃先の角度が５度以上であることを特徴とする、請求項１記載の研ぎ易い刃物
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、包丁、小刀及びかんな等の刃物において、刃先に対して肉厚方向の反対側の背面側に、局部硬化部を生成して、刃先を研ぐ際に、刃物と研ぎ具との角度、即ち研ぎ角度を一定に維持して研ぐことができる構造を有する刃物（以下、「研ぎ易い刃物」という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的に、刃物は研ぎ澄まされて始めてその威力を発揮する。料理人、大工等の職人の腕の見せ所は、刃物の研ぎ技術に掛っているとも言われている。研ぐ際に研ぎ面の反対側から作用する研ぐ力は、一般には刃先よりも背面側に、より強く作用し研ぎ角度が一定に維持されず、背面側が多く研がれる。研ぎ角度を一定に維持するには研ぐ力を、研ぎ面に一様に作用させる技術が要る。この技術こそ、研ぎ技術の要である。一般家庭や日曜大工等においても、良く切れる刃物は喜びと楽しさを届けるものであ。したがって、良く切れる刃物を身近に置きたいという要求は常に出ている。このような要求に応えるために、例えば、実用新案文献１は、刃物を保持して研ぎ角度を一定に維持する研ぎ角度保持具を提案している。また、実用新案文献２は、刃物の肉厚方向の両側に焼入れ鋼を配置して中央部の軟鉄を一体状に挟み込んで、研ぎ角度を維持する技術を提案している。また、研ぎ角度を一定に維持するために、研ぎ具を電動機等の動力により動かす動力研ぎ機が市販されている。【０００３】  しかしながら、実用新案文献１は、治具の事前調整と技量が要り、適用刃物も限定される欠点がある。実用新案文献２は、刃物の製造方法が複雑であり製造コストが高くなる欠点がり、未だ市場に出回っていない。また、動力研ぎ機は高価であり、取り扱いが煩雑であるので一般家庭での使用には欠点がある。
【先行技術文献】
【実用新案文献】
【０００４】
【実用新案文献１】
実用新案  実登３１０８８４９号
【実用新案文献２】
実用新案  実開昭４９−４３２６２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  以上に述べた様な従来の欠点に鑑み、研ぐ際に、容易に一定の研ぎ角度を維持できる、安価な構造の刃物が要望されている。本考案はこの要望に応えるものである。現在の進んだ硬化加工技術を駆使して、安価に刃物の局部に硬化した部分を生成して、容易に研ぎ角度を一定に維持できるようにした、「研ぎ易い刃物」を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本考案は、刃物の刃面に対して肉厚方向の反対側（以下、「背面」という。）の局部に、レーザーによる局部焼入れやミクロショットブラスト等によって、刃面を支える胴体（以下、「胴体」という。）より硬い部分（以下、「局部硬化部」という。）を生成させることを特徴とする、「研ぎ易い刃物」を提供する。
【考案の効果】
【０００７】  以上の説明から明らかなように、本考案によって次のような効果が得られる。【０００８】  研ぐ際に、刃物の背面の局部に生成した局部硬化部が背面側の研ぎ量を抑制し、研ぎ角度を一定に維持することができる。したがって、煩雑な研ぎ具、或は高価な動力研ぎ機を使用することなく、少ない研ぎ量と時間で容易に優れた切れ味の刃物に再生できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の構造を示す刃物の肉厚方向の断面図である。その（イ）は研ぐ前の断面図であり、その（ロ）は研いだ後の断面図である。
【図２】本考案の実施例２の刃物の肉厚方向の断面図である。その（イ）は研ぐ前の断面図であり、その（ロ）は研いだ後の断面図である。
【図３】本考案による斑点状の局部硬化部を生成した包丁の見取図である。
【図４】本考案による連続の局部硬化部を生成した包丁の見取図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  以下、本考案の形態を図１〜４に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】  図１によって、本考案の構造と効果を説明する。図１の（イ）に示す様に、本考案による刃物には、焼入れやショットブラスト等によって硬化する材料、例えば高炭素鋼やマルテンサイト系ステンレス鋼等を使用する。背面４の局部にはレーザーによる局部焼入れによって表面から深さ２ｍｍ以下の局部硬化部３を生成する。即ち、刃先２を含む刃面７と局部硬化部３が、比較的軟質の胴体１を挟む構造である。研ぐ際に、刃面７側からの研ぐ力は、一般に刃先２よりも背面４側に、より強く作用する。しかしながら図１の（ロ）に示す様に、局部硬化部３の存在によって背面４側が優先的に多く研がれることはなくなる。研ぎ角度が一定に維持され、研ぎ面５は研ぎ具の面に一様に当り、研がれる。したがって研ぎ部分６の少ない研ぎ量と時間で、研いだ後の面８が形成され、刃先２を鋭く研ぐことができる。家庭においても、研ぎ角度保持具や高価な動力研ぎ機を使わずに、且つ研ぎ技量を要せずに通常の研ぎ具、例えば、砥石を使って、容易に切れ味を再生できる。その後の刃付けは必要に応じて行う。また、局部硬化部３の形状は、連続の形でも不連続の形でも、本考案の効果を発揮できる。【００１２】  焼入れの深さは２ｍｍ以下が推奨値である。
【実施例２】
【００１３】  図２は、刃先２の角度と背面４側の胴体部の角度が異なり、肉厚方向の断面が凸型の刃物への本考案の実施例である。この形は菜切り包丁等に見られるものである。図２の（イ）に示す様に、この場合には、刃先２から５ｍｍ以上離れた局部に局部硬化部３を生成する。研ぎ初めは、刃先２と局部硬化部３の間の胴体１の凸の部分が一時的に多く研がれる。しかしその後は、図２の（ロ）に示す様に、研ぎ角度が一定に維持され、研いだ後の面８が形成され刃先２が良く研がれる。したがって本考案の効果を発揮できる。【００１４】  研ぎ角度を維持するには、刃先と局部硬化部の間隔、即ち研ぎ幅を５ｍｍ以上とすることが推奨値である。
【実施例３】
【００１５】  図３は、局部硬化部３を、刃先２に沿って斑点状に生成した本考案の実施例である。局部硬化部３の形は円形の他、矩形等を任意に選択できる。この局部硬化部３によって研ぎ角度を一定に維持できるので本考案の効果を発揮できる。
【実施例４】
【００１６】  図４は、湾曲した刃先２に沿って、局部硬化部３を湾曲して生成した本考案の実施例である。本考案の効果を発揮できる。
【表１】
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【００１７】  表１は、本考案の刃先部、胴体部、局部硬化部の構成と製造コスト、研ぎ易さ、切れ味の評価を示す表である。【００１８】  本考案例１は、刃物全体が焼入れできるクロム・モリブデン鋼を使用する例である。刃先部は焼入れしてＨＲＣ５５の硬度にする。研ぎ角度を２０度、研ぎ幅１５ｍｍとし、レーザーによって局部焼入れしてＨＲＣ５５の硬度の局部硬化部を生成する。刃先部と局部硬化部によって一定の研ぎ角度が維持できるので、刃先を容易に研ぐことができ、本考案の効果を発揮する。【００１９】  本考案例２は、研ぎ幅を１０ｍｍとして局部硬化部を生成する本考案の例である。一定の研ぎ角度を維持できる。本考案の効果を発揮する。【００２０】  本考案例３は、既に図２によって説明した、刃先２と背面４の中間において研ぎ面５の角度が異なる場合の本考案の例である。【００２１】  比較例１は、局部硬化部がない従来の形態の例である。研ぎ易さが不良である。少ない研ぎ量では切れ味は不良である。【００２２】  比較例２は、実用新案文献２が提案した技術の例である。刃面と背面に鋼を配置し、中央部に軟鉄を配置して、一体状に挟み込んだ例である。研ぎ易さ、切れ味共に良好であるが、刃物の製造コストが過大のために、普及されていない。【００２３】  比較例３は、髪そり用であり、研ぎ幅は２０ｍｍ、刃先角度が４度で、極めて鋭利である。刃物では限定された用途であり、本考案の対象外である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本考案は、刃物を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２５】１  胴体
２  刃先
３  局部硬化部
４  背面
５  研ぎ面
６  研ぎ部分
７  刃面
８  研いだ後の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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