(57)【要約】      （修正有）【課題】電気的テストの作業時間を短縮することが可能であり、電気的テストの効率を増加することが可能なプリント配線板用試験機を提供する。【解決手段】原料載せプラットフォーム１１と、テスト区域１２と、を備える装置本体１０と、装置本体のセット側に設けられており、第１位置と第２位置の間に移動可能な待機原料載せ機構２０と、原料載せプラットフォームとテスト区域の間の上方に位置し、プリント配線板７０の映像を撮るＣＣＤ映像撮り装置３０と、装置本体のテスト区域の上方に設けられているテスト機構４０と、装置本体に設けられており、原料載せプラットフォームとテスト区域の間に移動可能な原料載せ機構５０と、プリント配線板と、装置本体に移動可能に設けられており、第１位置又は第２位置に位置する待機原料載せ機構から、プリント配線板を取り上げて、原料載せプラットフォーム又はテスト区域に移動する原料取りアームと、を含む。【選択図】図２
0003195651.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料載せプラットフォームと、テスト区域と、を備え、セット側を有する装置本体と、
テストしようとする少なくとも一つのプリント配線板を置くことが可能であり、前記装置本体の前記セット側に設けられており、前記原料載せプラットフォームに近接する第１位置と前記テスト区域に近接する第２位置の間に移動可能であり、前記少なくとも一つのプリント配線板は、少なくとも一つのテストし難いプリント配線板又は/及び少なくとも一つのテストし易いプリント配線板を含む待機原料載せ機構と、
前記原料載せプラットフォームと前記テスト区域の間の上方に位置し、テストしようとするプリント配線板の映像を撮るＣＣＤ映像撮り装置と、
前記装置本体の前記テスト区域の上方に設けられており、プリント配線板をテストするテスト機構と、
前記装置本体に設けられており、前記原料載せプラットフォームと前記テスト区域の間に移動可能であり、プリント配線板を受ける原料載せ機構と、
プリント配線板と、
前記装置本体に移動可能に設けられており、制御されて前記第１位置又は前記第２位置に位置する前記待機原料載せ機構から、プリント配線板を取り上げて、前記原料載せプラットフォーム又は前記テスト区域に移動する原料取りアームと、
を含むプリント配線板用試験機において、
前記プリント配線板がテストし難いプリント配線板である場合には、前記待機原料載せ機構が前記第１位置に位置し、前記原料取りアームにより、前記プリント配線板が前記原料載せプラットフォームに移動して、前記原料載せ機構により、前記プリント配線板は、前記ＣＣＤ映像撮り装置に対応する位置に移動して撮影されて、前記テスト区域に移動して前記テスト機構にテストされ、前記プリント配線板がテストし易いプリント配線板である場合には、前記待機原料載せ機構が前記第２位置に位置し、前記原料取りアームにより、前記プリント配線板は、前記待機原料載せ機構から前記テスト区域に移動して、前記テスト機構にテストされることを特徴とするプリント配線板用試験機。
【請求項２】
前記装置本体の前記セット側の反対側に位置する原料受入側には、少なくとも一つの原料受入機構が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプリント配線板用試験機。
【請求項３】
前記各原料受入機構は、並列するように設けられている複数の収納枠を含むことを特徴とする、請求項２に記載のプリント配線板用試験機。
【請求項４】
少なくとも一つの前記原料受入機構は、前記装置本体に移動可能に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のプリント配線板用試験機。
【請求項５】
前記装置本体は、更に、前記セット側と前記原料受入側の間に設けられている移動レールを含み、前記原料取りアームは、前記移動レールに沿って移動可能であるように、前記移動レールに設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のプリント配線板用試験機。
【請求項６】
前記原料取りアームは、前記装置本体に回動可能に設けられており、前記原料載せプラットフォーム、又は前記テスト区域へ移動することが可能であることを特徴とする、請求項１から５の何れかの一つに記載のプリント配線板用試験機。
【請求項７】
前記原料取りアームは、長さを変更することが可能であるように、前記装置本体に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプリント配線板用試験機。
【請求項８】
更に、制御ユニットを含み、前記制御ユニットは、前記待機原料載せ機構、前記ＣＣＤ映像撮り装置、前記テスト機構、前記原料載せ機構及び前記原料取りアームのうちの少なくとも一つと電気的に接続して制御することが可能であることを特徴とする、請求項１に記載のプリント配線板用試験機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、試験機に関し、特に、プリント配線板用試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、電子製品は、小型化及び体積を減少するために、軽薄短小にする傾向が強い。プリント配線板に回路が緊密に配置されており、且つスペースの要求によってプリント配線板の形状を変更して立体な配線にすることにより、電子製品の体積を減少することが可能である。このため、プリント配線板は電子製品によく採用されている。
【０００３】
作製されたプリント配線板に、例えばコンデンサー、インダクタンス、電気抵抗、又はチップなどの電子装置を設けた後、当該プリント配線板に電気的テストを行うことが一般的である。これにより、プリント配線板の機能が正常であるどうかを確認することが可能である。前記テストの結果により、正常なプリント配線板を出荷し、なお、異常なプリント配線板を廃棄する。これにより、不良なプリント配線板の誤用を回避することが可能である。電子製品の不良率を減少することが可能である。一般的な試験機には、ＣＣＤ映像撮り装置とテスト機構が設けられている。前記ＣＣＤ映像撮り装置は、テストしようとするプリント配線板の映像を撮って、基準映像と対比する。前記テスト機構は、プリント配線板をテストして、プリント配線板の回路又は電子装置が正常であるかどうかを確認する。従来、プリント配線板の電気的テストは、時間がかなり掛かる問題がある。
【０００４】
テストしようとするプリント配線板は、テストし難いものと、テストし易いものがあることが一般的である。テストし難いプリント配線板の場合には、前記ＣＣＤ映像撮り装置により映像を撮って基準映像と対比した後、前記テスト機構により回路又は電子装置が正常であるかどうかを確認することが必要である。なお、テストし易いプリント配線板の場合には、前記テスト機構により回路又は電子装置が正常であるかどうかを確認するだけでよく、前記ＣＣＤ映像撮り装置により映像を撮って基準映像と対比することが必要ない。しかし、従来の試験機は、テストし難いプリント配線板とテストし易いプリント配線板を問わずに、全てのプリント配線板が前記ＣＣＤ映像撮り装置により映像を撮って基準映像と対比した後、前記テスト機構により回路又は電子装置が正常であるかどうかを確認する。このように、試験の速度を増加することができず、テストコストを減少することもできない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、テストしようとするプリント配線板のテストの困難度によって、異なるテストプロセスを行うことにより、電気的テストの作業時間を短縮することが可能であり、電気的テストの効率を増加することが可能なプリント配線板用試験機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のプリント配線板用試験機によると、原料載せプラットフォームと、テスト区域と、を備え、セット側を有する装置本体と、
テストしようとする少なくとも一つのプリント配線板を置くことが可能であり、装置本体のセット側に設けられており、原料載せプラットフォームに近接する第１位置とテスト区域に近接する第２位置の間に移動可能であり、少なくとも一つのプリント配線板は、少なくとも一つのテストし難いプリント配線板又は/及び少なくとも一つのテストし易いプリント配線板を含む待機原料載せ機構と、
原料載せプラットフォームとテスト区域の間の上方に位置し、テストしようとするプリント配線板の映像を撮るＣＣＤ映像撮り装置と、
装置本体のテスト区域の上方に設けられており、プリント配線板をテストするテスト機構と、
装置本体に設けられており、原料載せプラットフォームとテスト区域の間に移動可能であり、プリント配線板を受ける原料載せ機構と、
プリント配線板と、
装置本体に移動可能に設けられており、制御されて第１位置又は第２位置に位置する待機原料載せ機構から、プリント配線板を取り上げて、原料載せプラットフォーム又はテスト区域に移動する原料取りアームと、
を含むプリント配線板用試験機において、
プリント配線板がテストし難いプリント配線板である場合には、待機原料載せ機構が第１位置に位置し、原料取りアームにより、プリント配線板が原料載せプラットフォームに移動して、原料載せ機構により、プリント配線板は、ＣＣＤ映像撮り装置に対応する位置に移動して撮影されて、テスト区域に移動してテスト機構にテストされ、プリント配線板がテストし易いプリント配線板である場合には、待機原料載せ機構が第２位置に位置し、原料取りアームにより、プリント配線板は、待機原料載せ機構からテスト区域に移動して、テスト機構にテストされることを特徴とする。
【０００７】
本考案のプリント配線板用試験機によると、装置本体のセット側の反対側に位置する原料受入側には、少なくとも一つの原料受入機構が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本考案のプリント配線板用試験機によると、各原料受入機構は、並列するように設けられている複数の収納枠を含むことを特徴とする。
【０００９】
本考案のプリント配線板用試験機によると、少なくとも一つの原料受入機構は、装置本体に移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本考案のプリント配線板用試験機によると、装置本体は、更に、セット側と原料受入側の間に設けられている移動レールを含み、原料取りアームは、移動レールに沿って移動可能であるように、移動レールに設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本考案のプリント配線板用試験機によると、原料取りアームは、装置本体に回動可能に設けられており、原料載せプラットフォーム、又はテスト区域へ移動することが可能であることを特徴とする。
【００１２】
本考案のプリント配線板用試験機によると、原料取りアームは、長さを変更することが可能であるように、装置本体に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本考案のプリント配線板用試験機によると、更に、制御ユニットを含み、制御ユニットは、待機原料載せ機構、ＣＣＤ映像撮り装置、テスト機構、原料載せ機構及び原料取りアームのうちの少なくとも一つと電気的に接続して制御することが可能であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のプリント配線板用試験機によれば、次のような効果がある。
（１）待機原料載せ機構は、装置本体に対して移動することが可能なため、テストしようとするプリント配線板のテストの困難度によって、原料載せプラットフォーム又はテスト区域に選択的に移動することが可能である。これにより、テストし易いプリント配線板の場合には、ＣＣＤ映像撮り装置により映像を撮って基準映像と対比することが必要ないため、電気的テストの作業時間を短縮することが可能である。
【００１５】
（２）本考案のプリント配線板用試験機は、移動可能な原料受入機構、又は原料載せプラットフォームとテスト区域にそれぞれ設けられている原料受入機構を有するため、プリント配線板を受け入れるストローク及び時間を減少することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例を示す模式図である。
【図２】本考案の一実施例の一部を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施例のテストし難いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図４】本考案の一実施例のテストし難いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図５】本考案の一実施例のテストし難いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図６】本考案の一実施例のテストし難いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図７】本考案の一実施例のテストし難いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図８】本考案の別の実施例のプリント配線板の受入れを示す模式図である。
【図９】本考案の一実施例のテストし易いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図１０】本考案の一実施例のテストし易いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【図１１】本考案の一実施例のテストし易いプリント配線板に対して行うテストプロセスの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４を参照する。本考案に係るプリント配線板用試験機は、装置本体１０と、待機原料載せ機構２０と、ＣＣＤ映像撮り装置３０と、テスト機構４０と、原料載せ機構５０と、原料取りアーム６０と、を含む。
【００１８】
装置本体１０には、原料載せプラットフォーム１１とテスト区域１２が設けられている。装置本体１０はセット側１３を有する。装置本体１０のセット側１３の反対側（反対側ではなくてもよい）に位置する原料受入側１４には、少なくとも一つの原料受入機構１５が設けられている。本実施例では、原料受入機構１５が一つある。原料受入機構１５は、装置本体１０に移動可能に設けられており、原料載せプラットフォーム１１及びテスト区域１２に合うことが可能である。もちろん、原料受入機構１５は装置本体１０に固定してもよい。例えば原料載せプラットフォーム１１とテスト区域１２に、一つの原料受入機構１５をそれぞれ設けてもよい。このように、原料を受け入れるストローク及び時間を減少することが可能である。そして原料受入機構１５は、並列するように設けられている複数の収納枠を含む。前記複数の収納枠により、より多いプリント配線板を収納することが可能であり、異なるタイプのプリント配線板を分類して収納することが可能であり、又は良品及び不良品を分けて収納することが可能である。もちろん、前記収納枠の数量は一つでもよい。
【００１９】
待機原料載せ機構２０に、テストしようとする少なくとも一つのプリント配線板７０を置くことが可能である。待機原料載せ機構２０は、装置本体１０のセット側１３に設けられており、原料載せプラットフォーム１１に近接する第１位置とテスト区域１２に近接する第２位置の間に移動可能である。少なくとも一つのプリント配線板７０は、少なくとも一つのテストし難いプリント配線板又は/及び少なくとも一つのテストし易いプリント配線板を含む。プリント配線板７０がテストし難いプリント配線板の場合には、ＣＣＤ映像撮り装置３０により映像を撮って基準映像と対比した後、テスト区域１２に移動して、テスト機構４０によりテストをする。なお、プリント配線板７０がテストし易いプリント配線板の場合には、プリント配線板７０をテスト区域１２に直接に移動して、テスト機構４０によりテストをするとよい。
【００２０】
ＣＣＤ映像撮り装置３０は、原料載せプラットフォーム１１とテスト区域１２の間の上方に位置し、テストしようとするプリント配線板７０の映像を撮る。プリント配線板７０がテストし難いプリント配線板の場合には、原料載せ機構５０により当該プリント配線板がＣＣＤ映像撮り装置３０に対応する位置に移動して、ＣＣＤ映像撮り装置３０により映像を撮って基準映像と対比する。
【００２１】
テスト機構４０は、装置本体１０のテスト区域１２の上方に設けられており、プリント配線板７０をテストする。
【００２２】
原料載せ機構５０は、装置本体１０に設けられており、原料載せプラットフォーム１１とテスト区域１２の間に移動可能であり、プリント配線板７０を受ける。原料載せ機構５０は、装置本体１０に設けられている一つ又は複数のレール５１により、装置本体１０に対して移動することが可能である。原料載せ機構５０は、プリント配線板７０を係止可能なフレーム、プリント配線板７０を受け可能なプラットフォーム、又はこれらに類似するものである。
【００２３】
原料取りアーム６０は、装置本体１０に移動可能に設けられており、制御されて前記第１位置又は前記第２位置に位置する待機原料載せ機構２０から、プリント配線板７０を取り上げて、原料載せプラットフォーム１１又はテスト区域１２に移動する。本実施例では、装置本体１０は、更に、セット側１３と原料受入側１４の間に設けられている移動レール１６を含む。原料取りアーム６０は、移動レール１６に沿って移動可能であるように、移動レール１６に設けられている。原料取りアーム６０は、装置本体１０の移動レール１６に回動可能に設けられており、原料載せプラットフォーム１１又はテスト区域１２へ旋回することが可能である。原料取りアーム６０は、長さを変更することが可能であるように、装置本体１０に設けられていることが好ましい。これにより、異なる位置に位置するプリント配線板７０を取り扱うことが可能である。
【００２４】
上記の構成によれば、プリント配線板７０がテストし難いプリント配線板（識別手段又は人工によって識別する）の場合には、待機原料載せ機構２０が前記第１位置に位置し、図３及び図４に示すように、原料取りアーム６０によりプリント配線板７０が原料載せプラットフォーム１１に移動して、図５に示すように、原料載せ機構５０によりプリント配線板７０がＣＣＤ映像撮り装置３０に対応する位置に移動して撮られてテスト区域１２に移動して、図６に示すように、テスト機構によりテストされて、図７に示すように、原料取りアーム６０によりプリント配線板７０が原料受入機構１５に移動する。もちろん、装置本体１０に複数の原料受入機構１５が設けられている場合には、図８に示すように、原料取りアーム６０によりプリント配線板７０が原料受入機構１５のうちの何れかの一つに移動して受け入れられる。なお、プリント配線板７０がテストし易いプリント配線板の場合には、待機原料載せ機構２０が前記第２位置に位置し、図９から図１１に示すように、原料取りアーム６０が待機原料載せ機構２０からプリント配線板７０を取り上げてテスト区域１２に移動して、テスト機構４０によりプリント配線板７０をテストする。
【００２５】
本考案に係るプリント配線板用試験機は、更に、制御ユニット８０を含むことが好ましい。制御ユニット８０は、待機原料載せ機構２０、ＣＣＤ映像撮り装置３０、テスト機構４０、原料載せ機構５０及び原料取りアーム６０のうちの少なくとも一つと電気的に接続して制御することが可能である。制御ユニット８０は、本考案に係るプリント配線板用試験機にビルトインしてもいいし、外接してもよい。待機原料載せ機構２０、ＣＣＤ映像撮り装置３０、テスト機構４０、原料載せ機構５０及び原料取りアーム６０は、それぞれ一つの制御ユニットに制御されてもよい。これにより、必要によって、原料取り入れ、原料載せ、映像撮り及びテストなどの作業を迅速に設定することが可能である。
【００２６】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案は、プリント配線板に適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    装置本体
１１    原料載せプラットフォーム
１２    テスト区域
１３    セット側
１４    原料受入側
１５    原料受入機構
１６    移動レール
２０    待機原料載せ機構
３０    ＣＣＤ映像撮り装置
４０    テスト機構
５０    原料載せ機構
５１    レール
６０    原料取りアーム
７０    プリント配線板
８０    制御ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003195651.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003195651.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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