(57)【要約】      （修正有）【課題】切断表面上の変成層の厚さを低減することができ、切断後の完成品の切断面の機械的強度と熱ひずみ性能が確保でき、切断面の耐用年数を改善し、ワークの変形と割れが効果的に防止できる金型鋼切断用媒体スプレーヘッドを提供する。【解決手段】金型鋼切断用媒体スプレーヘッドは、カッティングヘッドの支柱２１と電極ワイヤーの間に貫通穴２６または細孔を備えた媒体スプレーヘッド２４が配置され、媒体スプレーヘッド２４を介して、切断状態で電極ワイヤーが加工待ちの金型鋼ワークに接触する部分へ気体媒体または液体媒体を提供する。カッティングヘッドは、ワイヤ放電切断加工中に媒体を使用して、切断中に形成されたオーステナイトを低減する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カッティングヘッドの支柱（２１）下端に固定し、その中、前記支柱（２１）は中空構造で、前記媒体スプレーヘッド（２４）は前記支柱とカッティングヘッドの電極ワイヤの間に配置され、ガス媒体または液体媒体を前記中空構造に導入するために、気液三方弁（２５）が前記支柱（２１）の上端に接続され、前記ガス媒体または液体媒体は、前記支柱（２１）内部の中空構造に沿って前記媒体スプレーヘッド（２４）に流れ、
前記媒体スプレーヘッド（２４）の外面には、前記電極ワイヤ（２３）を収容するための溝が設けられ、前記溝の深さは前記電極ワイヤ（２３）の直径を超えず、前記溝の内壁または外側には貫通穴（２６）または細孔も設けられ、前記貫通穴（２６）または細孔は、少なくとも部分的に前記支柱（２１）内部の中空構造に収容されるガス媒体または液体媒体と接触し、
切断状態では、加工待ちの金型鋼ワークに対する前記電極ワイヤー（２３）の移動中に、前記貫通穴（２６）または細孔が、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を前記電極ワイヤー（２３）の表面が前記加工待ちの金型鋼ワークに接触する部分に導き、或いは、前記貫通穴（２６）または細孔は、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を導き、前記電極ワイヤ（２３）の表面を被覆することを特徴とする金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項２】
前記媒体スプレーヘッド（２４）は、ルーレット形状の構造で、その車軸が突出して、前記支柱（２１）の下端に接続され、前記ルーレット形状の構造は、前記接続ピース（２７）の半径方向を中心に回転し、
前記電極ワイヤー（２３）を収容するための溝が前記ルーレット構造の周方向に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッド（２４）の回転方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項３】
前記媒体スプレーヘッド（２４）が球体または扁平球体で、その短径方向に接続ピース（２７）が設けられ、前記接続ピースは、前記支柱（２１）の下端に接続され、前記球体、扁平球体の長径は、前記接続ピース（２７）の半径方向を中心に回転し、
前記電極ワイヤー（２３）を収容するための溝が前記接続ピース（２７）の周方向に垂直な前記媒体スプレーヘッド（２４）表面に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッド（２４）の回転方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項４】
前記貫通穴（２６）または細孔は、前記媒体スプレーヘッドの回転方向に沿って配置されることを特徴とする請求項２または３に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項５】
前記媒体スプレーヘッド（２４）の下面はフラット構造であり、前記フラット構造には異なる溝が交互に配置されている。前記各溝の深さは異なり、前記各溝の深さの違いは少なくとも前記電極ワイヤー（２３）の直径となることを特徴とする請求項２または３に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項６】
前記媒体スプレーヘッド（２４）の下面の厚みは、前記溝が交差する位置で増加することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項７】
前記溝が「米」の字形状で交互に配置され、前記媒体スプレーヘッド（２４）の下面の厚さは、中央から端に向かって減少することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、金型鋼加工装置の分野に関し、特に、金型鋼切断用媒体スプレーヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
金型鋼は、コールドパンチダイス、ホットパンチダイス、ダイカストダイスの製造によく使用され、その硬度が高いため、加工が中々し難い。切断中に、切断刃が折れやすく、切断面が荒く、加工精度の要求に応えることが難しい。
【０００３】
金型鋼自体の硬度が高いため、切断中に、それに作用する切断刃が折れやすくなったり、ずれて移動したりすることがあり、切断刃または加工待ちの金型鋼ワークが切断中に、位置ずれが発生しやすい。
【０００４】
切断を容易にするため、従来技術は、よく熱処理によって金型鋼加工の困難さを低減している。ただし、金型鋼自体にも熱疲労特性があり、加工中の熱処理、特に熱処理焼入れ温度は、金型鋼切断面のオーステナイト結晶粒径、合金元素の固溶度及びワーク表面構造の均一性に影響を与え、更に金型鋼ワーク完成品の全体的な熱疲労性能に影響を与える。
【０００５】
金型鋼の製作中に、その切断面が各脱型工程の間に冷却及び潤滑する必要もあり、製作中に、このような頻繁的急熱急冷の影響により、金型鋼ワークの熱疲労性能をさらに低下させる。切断後の従来の金型鋼ワークの表面は、加工中の急熱と急冷の影響によって、熱影響層が形成され、その結晶構造が異化し、熱変性層が内側に形成し、ワークの応力強度に影響を与え、切断後のワークを変形、割れやすくする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の不具合を解決するために、本実用新案は金型鋼切断用媒体スプレーヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
まず、上記目的を達成するために、金型鋼切断用媒体スプレーヘッドを提案し、カッティングヘッドの支柱下端に固定する、その中、前記支柱は中空構造で、前記媒体スプレーヘッドは前記支柱とカッティングヘッドの電極ワイヤの間に配置され、ガス媒体または液体媒体を前記中空構造に導入するために、気液三方弁が前記支柱の上端に接続され、前記ガス媒体または液体媒体は、前記支柱内部の中空構造に沿って前記媒体スプレーヘッドに流れる。前記媒体スプレーヘッドの外面には、前記電極ワイヤを収容するための溝が設けられ、前記溝の深さは前記電極ワイヤの直径を超えず、前記溝の内壁または外側には貫通穴または細孔も設けられ、前記貫通穴または細孔は、少なくとも部分的に前記支柱内部の中空構造に収容されるガス媒体または液体媒体と接触している。切断状態では、加工待ちの金型鋼ワークに対する前記電極ワイヤーの移動中に、前記貫通穴または細孔が、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を前記電極ワイヤーの表面が前記加工待ちの金型鋼ワークに接触する部分に導く。或いは、前記貫通穴または細孔は、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を導き、前記電極ワイヤの表面を被覆する。その中、前記ガス媒体は、不活性ガス、硫黄除去ガス、炭素除去ガスまたはそれらの混合物を含み、前記液体媒体は、脱イオン水または油性媒体であり、前記液体媒体にさらに金属粉末が混合され、前記金属粉末は、鉄、レニウム、チタン、タングステン、マンガン、クロム、及びマグネシウムのいずれか、またはそれらの混合物を含む。
【０００８】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中の前記媒体スプレーヘッドはルーレット形状の構造で、その車軸が突出して、前記支柱の下端に接続され、前記ルーレット形状の構造は、前記接続ピースの半径方向を中心に回転する。前記電極ワイヤーを収容するための溝が前記ルーレット構造の周方向に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッドの回転方向と同じである。
【０００９】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中、前記媒体スプレーヘッドが球体または扁平球体で、その短径方向に接続ピースが設けられ、前記接続ピースは、前記支柱の下端に接続され、前記球体、扁平球体の長径は、前記接続ピースの半径方向を中心に回転する。前記電極ワイヤーを収容するための溝が前記接続ピースの周方向に垂直な前記媒体スプレーヘッド表面に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッドの回転方向と同じである。
【００１０】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中、前記貫通穴または細孔は、前記球体、扁平球体、またはルーレット形状の回転方向に沿って配置される。
【００１１】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中、前記媒体スプレーヘッドの下面はフラット構造であり、前記フラット構造には異なる溝が交互に配置されている。前記各溝の深さは異なり、前記各溝の深さの違いは少なくとも前記電極ワイヤーの直径となる。
【００１２】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中、前記媒体スプレーヘッドの下面の厚みは、前記溝が交差する位置で増加する。
【００１３】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中、前記溝が「米」の字形状で交互に配置され、前記媒体スプレーヘッドの下面の厚さは、中央から端に向かって減少する。
【００１４】
前記媒体スプレーヘッドによって噴出されるガス媒体は、窒素、酸素またはそれらの混合物を含む。  あるいは、前記ガス媒体は圧縮空気となっている。
【００１５】
オプションとして、上記金型鋼切断用媒体スプレーヘッドでは、その中、前記媒体スプレーヘッドから噴出される液体粉末は、直径が５０  ｎｍ以下のナノレベルの金属粉末を含み、前記液体媒体は前記ナノ粉末と混合された懸濁液である。
【００１６】
本実用新案には、カッティングヘッドの支柱と電極ワイヤーの間に貫通穴または細孔を備えた媒体スプレーヘッドが配置され、この媒体スプレーヘッドを介して、切断状態で前記電極ワイヤーが加工待ちの金型鋼ワークに接触する部分へ気体媒体または液体媒体を提供する。したがって、本実用新案のカッティングヘッドは、ワイヤ放電切断加工中に媒体を使用して、切断中に形成されたオーステナイトを低減し、切断表面上の変成層の厚さを低減することができる。さらに、本実用新案は、上記のプロセスによって切断後の完成品の切断面の機械的強度と熱ひずみ性能が確保でき、切断面の耐用年数を改善し、ワークの変形と割れが効果的に防止できる。
【００１７】
また、本実用新案の特殊な媒体スプレーヘッド構造により、電極ワイヤーを収容するための溝に、液体媒体またはガス媒体を外側に提供するための貫通穴または細孔が設けられ、ガス媒体または液体媒体が貫通穴を通過するとき、電極ワイヤーに対してワーク方向への圧力を施し、圧力により、電極ワイヤーとワークの間の接触強度または両者間の距離が強制的に相対的安定した範囲に維持され、切断中の静電気力と爆破力の影響による振戦を軽減する。したがって、本実用新案の切断面はより滑らかになり、後工程のの加工コストを節約できる。
【００１８】
また、本実用新案では、前記媒体スプレーヘッド構造の表面は、異なる深さの溝を通して複数の電極ワイヤーが交差することもできる。したがって、電極ワイヤーの交互配置により、電極ワイヤー間の電荷が重ね合わされ、電極ワイヤー間の相対移動により、その電界強度を高めることができる。金型鋼ワークに作用して切断すると、各グループの電極ワイヤーの重ね合わせ効果の数倍の効果が得られる。本発明は、切断効果を確保しながら、電極ワイヤの交互的重ね合わせによって切断効率を大幅に改善することができる。
【００１９】
本実用新案の他の特徴及び利点は、後続の説明書で記載され、その説明書から部分的に明らかになるか、または本発明を実施することによって理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
添付図は本実用新案をさらに理解するために使用され、説明書の一部を形成し、本実用新案の実施例とともに、本実用新案の説明に使用されるが、本実用新案を限定するものではない。添付図には：
【図１】図１は本実用新案に係る切断加工装置におけるカッティングヘッドの全体構成の概略図である。
【図２】図２は本実用新案におけるルーレット構造の媒体スプレーヘッドの構造概略図である。
【図３】図３は本実用新案における扁平球体構造の媒体スプレーヘッドの構造概略図である。
【図４】図４は本実用新案における「米」の字形状の溝を有する媒体スプレーヘッドの構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本実用新案の好ましい実施例は、添付図を参照して以下に説明するが、ここに記載される好ましい実施例は、本実用新案を例示及び説明するためにのみ使用され、本実用新案を限定するものではないことを理解されたい。
【００２２】
金型鋼に対する切断加工装置には通常、次のものが含まれる。
【００２３】
切断テーブル１：その上面に加工待ちの金型鋼ワークが設置されており、前記切断テーブルに前記加工待ちの金型鋼ワークが固定され、または前記ワークがその表面で前記切断装置２に対して移動するために使用される。
【００２４】
切断装置２：ワイヤー送り機構と電極ワイヤーを含み、前記ワイヤー送り機構には複数の車軸が含まれ、車軸は前記電極ワイヤーを往復または一方向に移動するように駆動し、これにより、切断刃物部の電極ワイヤーを前記加工待ちの金型鋼ワークに対して移動させる。切断状態では、前記電極ワイヤーに電気が流れ、電極ワイヤーと加工待ちの金型鋼ワークとの間で放電され、静電気力と爆発力が発生して加工待ちの金型鋼ワークの表面と電極ワイヤーとが接触している部分を侵食する。
【００２５】
保護装置４：それは、切断中に発生する火花または金属破片の飛散を回避するために、前記切断装置２の外側に巻き付けられる。保護装置の内部にガス供給または液体供給パイプを接続することもでき、液体供給パイプは切断位置でワーク表面に液体をスプレーして、切断中の温度を安定に保つ。ガス供給パイプは、切断位置のワーク表面に特定のガスを出し、切断効果を確保する。
【００２６】
図１を参照してください。本実用新案では、カッティングヘッドを固定する支柱２１は中空構造として設けられ、その下端には媒体スプレーヘッド２４が接続されている。前記媒体スプレーヘッド２４は前記支柱と前記電極ワイヤの間に配置され、ガス媒体または液体媒体を前記中空構造に導入するために、気液三方弁２５が前記支柱２１の上端に接続され、前記ガス媒体または液体媒体は、前記支柱２１内部の中空構造に沿って前記媒体スプレーヘッド２４に流れる。前記媒体スプレーヘッド２４の外面には、前記電極ワイヤ２３を収容するための溝が設けられ、前記溝の深さは前記電極ワイヤ２３の直径を超えず、前記溝の内壁または外側には貫通穴２６または細孔も設けられ、前記貫通穴２６または細孔は、少なくとも部分的に前記支柱２１内部の中空構造に収容されるガス媒体または液体媒体と接触している。切断状態では、加工待ちの金型鋼ワークに対する前記電極ワイヤー２３の移動中に、前記貫通穴２６または細孔が、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を前記電極ワイヤー２３の表面が前記加工待ちの金型鋼ワークに接触する部分に導く。或いは、前記貫通穴２６または細孔は、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を導き、前記電極ワイヤ２３の表面を被覆する。
【００２７】
図２または図３に示す実施状態では、前記媒体スプレーヘッド２４が球体、扁平球体またはルーレット形状の構造で、その直径方向に接続ピース２７が設けられ、前記接続ピースは、前記支柱２１の下端に接続され、前記球体、扁平球体またはルーレット形状の構造は、前記接続ピース２７の半径方向を中心に回転する。前記電極ワイヤー２３を収容するための溝が前記接続ピース２７の周方向に垂直な前記媒体スプレーヘッド２４表面に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッドの回転方向と同じである。前記貫通穴２６または細孔は、前記球体、扁平球体またはルーレット形状の回転方向に沿って配置される。
【００２８】
図４に示す媒体スプレーヘッドの構造を参照してください。その下面はフラット構造であり、前記フラット構造には異なる溝が交互に配置されている。前記各溝の深さは異なり、前記各溝の深さの違いは少なくとも前記電極ワイヤー２３の直径となる。、前記溝が「米」の字形状で交互に配置され、前記媒体スプレーヘッド２４の下面の厚さは、前記溝が交差する位置で増加する。したがって、切断時に、電極ワイヤーの交互配置により、電極ワイヤー間の電荷が重ね合わされ、電極ワイヤー間の相対移動により、その電界強度を高めることができる。金型鋼ワークに作用して切断すると、各グループの電極ワイヤーの重ね合わせ効果の数倍の効果が得られる。本発明は、切断効果を確保しながら、電極ワイヤの交互的重ね合わせによって切断効率を大幅に改善することができる。
【００２９】
本実用新案は、上記のカッティングヘッドを介して、加工待ちの金型鋼ワークの前処理後、特殊な媒体の下で電気火花切断加工を行うことができる。切断中に：
【００３０】
電極ワイヤ２３を駆動して、加工待ちの前記金型鋼ワークに対して移動させ、切断状態では、前記電極ワイヤと加工待ちの金型鋼ワークとの間で放電し、前記加工待ちの金型鋼ワーク表面と前記電極ワイヤとの接触部を侵食する。
【００３１】
１回目から２回目までの切断加工では、前記電極ワイヤ２３の表面と前記加工待ちの金型鋼ワークとの接触部にガス媒体が同時に供給され、前記ガス媒体には窒素、酸素、圧縮空気またはそれらの混合物が含まれる。
【００３２】
３回目の切断から最後の切断まで、前記電極ワイヤ２３の表面と前記加工待ちの金型鋼ワークとの接触部に液体媒体が同時に供給され、前記液体媒体は、脱イオン水または油性媒体で、前記液体媒体には径５０ナノ未満の金属粉末も混合され、前記金属粉末は、鉄、レニウム、チタン、タングステン、マンガン、クロム、及びマグネシウムのいずれか１つまたはそれらの混合物を含む。
【００３３】
したがって、本実用新案が切断電気火花の作用の下でワーク表面の金型鋼に静電気力と発破力を加えて局所的に溶かす際に、導入された酸素によって溶けた硫化物と炭素不純物を酸化し、その影響を受けないように窒素や不活性ガスにより金属を保護することができる。さらなる切断の過程では、上記媒体スプレーヘッドがナノ金属を含む液体媒体を切断ポイントに直接導入するため、そのナノ粉末は電極ワイヤーと相互作用し、切断面での溶融金属の剛性を回復中に結晶間に埋め込まれ  、前記切断面に新しい緻密な保護層を形成する。この保護層は、電磁励起後に上記の金属粉末によって分極され、切断作用によって形成されたオーステナイトまたは変成層の表面に融合し、その溶融作用により、ナノレベルの金属粒子がオーステナイトまたは変成層によって形成される再溶融層の物理的性質を変化させ、切断面の硬度と脆性が大幅に改善され、変形や割れが発生しにくくなる。
【００３４】
上記金属間の溶融工程が外部環境によって妨害されないことをさらに確実にするために、前記溶融工程は、脱イオン水または油性媒体の密閉状態で実行する必要があり、工程中の融点温度を安定させる必要がある。この目的を達成するために、本実用新案は前記ワイヤ送り機構２２のガイドホイール表面が前記電極ワイヤ２３に接触する部分に温度センサーも設けられている。電極ワイヤ２３は前記ガイドホイールにバイパスされ、前記ガイドホイールの温度センサーは前記電極ワイヤ２３の温度を検出し、電極ワイヤの温度により融点温度状態を判断することができる。前記電極ワイヤ２３の温度が設定値を超えると、前記気液三方弁２５の開度が拡大し、前記貫通穴２６または細孔から引き出される気体媒体または液体媒体の流量を増加させ、余分な熱を取り除く。
【００３５】
計算実験後、切断ポイントでの電極ワイヤーが液体または気体媒体の補助冷却によってガイドホイールの位置に到着時の温度は、通常２４０〜３００℃の間にあり、対応する融点温度は、上記再溶融層構造の安定した成形及び適切な剛性の維持に適している。センサーが判断する電極ワイヤー温度の設定値を３００℃に設定することで、最も優れた性能の切断面が得られ、温度がそれ以上上昇すると、その性能が低下し、もはや明らかなメリットがなくなる。
【００３６】
上記加工工程は、ワークに対する前処理にも依存する。その手順として、手順１：加工待ちの金型鋼ワークを臨界温度以上に熱処理する。手順２：熱処理後の前記金型鋼ワークを２５０℃までゆっくりと焼鈍し、焼鈍速度は１時間あたり３０℃を超えない。ゆっくりと焼鈍すことは、ワークの全体的な性能を安定に保ち、切断中の割れや変形をさらに防ぐことができる。その理由は、切断する前は、ワーク表面から中心までの冷却と加熱の速度に一貫性がなく、温度差によってメカニズム内に不均一な膨張が生じ、内部応力が不均一になるためである。加工中は、切断ポイントと金属内部の温度差が大きくなり、上記不均一な応力がさらに作用され、切断ポイント付近の引張応力が大きくなり、切断面を壊す。ゆっくりと焼鈍すと、金属の内面と外面温度を一定に保つ傾向があるため、上記応力を効果的に低減し、切断効果を向上させることができる。
【００３７】
当業者は、前述のものが本実用新案の好ましい実施例にすぎず、本実用新案を限定するものではないことを理解されたい。本実用新案は、前記実施例を参照して詳細に説明されてきたが、当業者は、依然として前記実施例に記載された技術的解決策を修正するか、または同等にいくつかの技術的特徴を置き換えることができる。本実用新案の精神及び原理範囲内で行われるいかなる修正、同等の置換、改良なども、本実用新案の保護範囲に含まれるべきである。
【図１】
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【図２】
0003234838.tif 000004
【図３】
0003234838.tif 000005
【図４】
0003234838.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和3年3月22日(2021.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カッティングヘッドの支柱（２１）下端に固定し、前記支柱（２１）は中空構造であり、前記支柱とカッティングヘッドの電極ワイヤの間に媒体スプレーヘッド（２４）が配置され、ガス媒体または液体媒体を前記中空構造に導入するために、気液三方弁（２５）が前記支柱（２１）の上端に接続され、前記ガス媒体または液体媒体は、前記支柱（２１）内部の中空構造に沿って前記媒体スプレーヘッド（２４）に流れ、
前記媒体スプレーヘッド（２４）の外面には、前記電極ワイヤ（２３）を収容するための溝が設けられ、前記溝の深さは前記電極ワイヤ（２３）の直径を超えず、前記溝の内壁または外側には貫通穴（２６）または細孔も設けられ、前記貫通穴（２６）または細孔は、少なくとも部分的に前記支柱（２１）内部の中空構造に収容されるガス媒体または液体媒体と接触し、
切断状態では、加工待ちの金型鋼ワークに対する前記電極ワイヤー（２３）の移動中に、前記貫通穴（２６）または細孔が、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を前記電極ワイヤー（２３）の表面が前記加工待ちの金型鋼ワークに接触する部分に導き、或いは、前記貫通穴（２６）または細孔は、前記中空構造内のガス媒体または液体媒体を導き、前記電極ワイヤ（２３）の表面を被覆することを特徴とする金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項２】
前記媒体スプレーヘッド（２４）は、ルーレット形状の構造で、その車軸が突出して、前記支柱（２１）の下端に接続され、前記ルーレット形状の構造は、前記接続ピース（２７）の半径方向を中心に回転し、
前記電極ワイヤー（２３）を収容するための溝が前記ルーレット構造の周方向に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッド（２４）の回転方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項３】
前記媒体スプレーヘッド（２４）が球体または扁平球体で、その短径方向に接続ピース（２７）が設けられ、前記接続ピースは、前記支柱（２１）の下端に接続され、前記球体、扁平球体の長径は、前記接続ピース（２７）の半径方向を中心に回転し、
前記電極ワイヤー（２３）を収容するための溝が前記接続ピース（２７）の周方向に垂直な前記媒体スプレーヘッド（２４）表面に設けられ、前記溝の方向は前記媒体スプレーヘッド（２４）の回転方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項４】
前記貫通穴（２６）または細孔は、前記媒体スプレーヘッドの回転方向に沿って配置されることを特徴とする請求項２または３に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項５】
前記媒体スプレーヘッド（２４）の下面はフラット構造であり、前記フラット構造には異なる溝が交互に配置され、前記各溝の深さは異なり、前記各溝の深さの違いは少なくとも前記電極ワイヤー（２３）の直径となることを特徴とする請求項２または３に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項６】
前記媒体スプレーヘッド（２４）の下面の厚みは、前記溝が交差する位置で増加することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。
【請求項７】
前記溝が「米」の字形状で交互に配置され、前記媒体スプレーヘッド（２４）の下面の厚さは、中央から端に向かって減少することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載された金型鋼切断用媒体スプレーヘッド。