(57)【要約】      （修正有）【課題】吊荷に規定締付トルクが働いたことを作業者が確実かつ容易に目視確認できるネジ式クランプを提供する。【解決手段】ネジ式クランプ１０において、受け部１７と締付ボルト２２先端との間に吊荷Ｗを挟んだ状態で締付ボルトを締め付けたときに規定締付トルクが働いたことを目視確認する締付確認手段が設けられる。締付確認手段は、プレッシャーナット２１の内側端近くの外周に設けられて、規定締付トルクが働いていない状態では開口部に露出して目視可能であるが、規定締付トルクが働いたときに脚部１３内に埋没して目視不能になる内側締付確認ライン２９と、プレッシャーナットの外側端近くの外周に設けられて、規定締付トルクが働いていない状態では脚部１３内に埋没して目視不能であるが、規定締付トルクが働いたときに該脚部の外側に露出してクランプ本体の外側から目視可能になる外側締付確認ライン２８のいずれか一方または両方からなる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に設けられる受け部と、他方の脚部を貫通する装着孔に対して軸方向移動可能且つ回転不能に装着されるプレッシャーナットと、プレッシャーナットを螺通して受け部に近付く方向に延長する締付ボルトと、プレッシャーナットを開口部に露出させる方向に移動付勢するコイルスプリングと、受け部と締付ボルト先端との間に吊荷を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けたときに規定締付トルクが働いたことを目視確認する締付確認手段とを備えることを特徴とする、ネジ式クランプ。
【請求項２】
前記締付確認手段は、プレッシャーナットの内側端近くの外周に設けられて、規定締付トルクが働いていない状態では開口部に露出して目視可能であるが、規定締付トルクが働いたときに他方の脚部内に埋没して目視不能になる内側締付確認ラインと、プレッシャーナットの外側端近くの外周に設けられて、規定締付トルクが働いていない状態では他方の脚部内に埋没して目視不能であるが、規定締付トルクが働いたときに他方の脚部の外側に露出してクランプ本体の外側から目視可能になる外側締付確認ラインのいずれか一方または両方からなることを特徴とする、請求項１記載のネジ式クランプ。
【請求項３】
クランプ本体の前記他方の脚部の外面の一部が内側に切れ込まれて凹部を形成しており、前記外側締付確認ラインは、規定締付トルクが働いていない状態では凹部に露出しない位置に留まっているが、規定締付トルクが働いたときに凹部に出現して目視可能になることを特徴とする、請求項２記載のネジ式クランプ。
【請求項４】
前記締付確認手段が前記内側締付確認ラインと外側締付確認ラインの両方を有してなる場合において、これらがいずれもクランプ本体の色とは明りょうに識別可能な色で表示され、且つ、外側締付確認ラインと内側締付確認ラインとが明りょうに識別可能な異なる色で着色されることを特徴とする、請求項２または３記載のネジ式クランプ。
【請求項５】
プレッシャーナットの外側端近くの外周にスナップリングが多重に設けられ、これが他方の脚部の内面に形成される段設面に係合することによりプレッシャーナットの脱落を防止することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載のネジ式クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はネジ式クランプに関し、より詳しくは、吊荷に規定の締付トルクが働いたことを容易に視認することができる手段を具えたネジ式クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されるようなネジ式クランプは、高所作業において作業者の安全を確保する目的で安全帯の金具（フック）や工事現場のガイド用ロープなどを掛けるために鋼材等に取り付けて用いられ、あるいは各種の吊荷をクレーンなどで吊り上げ・吊り下げ・運搬するために用いられるなど、広い分野で使用されている。
【０００３】
従来のネジ式クランプは、クランプ本体の一方の脚部には旋回顎などの受け部が、他方の脚部には締付ボルトがそれぞれ取り付けられ、受け部と締付ボルト先端との間に鋼板などの吊荷を挟んだ状態でハンドル操作により締付ボルトを回転させることにより吊荷を圧接挟持し、クレーン等による吊り上げ・運搬を可能にする。
【０００４】
旋回顎は該一方の脚部内に配置されるベアリングに支持されて回転自在であると共に、該一方の脚部の開口端との間に装着されるコイルスプリングのバネ力に抗して若干奥方に後退移動可能である。
【０００５】
他方の脚部内には、締付ボルトに螺合するプレッシャーナット４８が装着されている。プレッシャーナットは該他方の脚部に対して相対回転不能であり、且つ、プレッシャーナットの外周に配置されるコイルスプリングのバネ力に抗して軸方向奥方に後退移動可能である。
【０００６】
上記の構成により、吊荷を旋回顎と締付ボルト先端との間に挟持圧接した状態から締付ボルトを締め付けると、旋回顎がコイルスプリングのバネ力に抗して一方の脚部の内部に埋没する方向に後退移動し、かくして旋回顎が最奥位置まで移動し、その後さらに締付ボルトを締め付けると、プレッシャーナットがコイルスプリングのバネ力に抗して他方の脚部の内部に埋没する方向に後退移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５２−４３０６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
旋回顎と締付ボルト先端との間に挟持された吊荷を安全に吊り上げるには、該吊荷に対して所定の締付力を与える必要があり、このためには、旋回顎に装着されたコイルスプリングの収縮状態からの反発力に加えて、プレッシャーナットに装着されたコイルスプリングをも一定以上に収縮させて、これらコイルスプリングの反発力を確実に吊荷に作用させる必要がある。
【０００９】
しかしながら、従来のネジ式クランプにおいては、プレッシャーナットが十分に移動したことを作業者が確実且つ容易に目視確認することができないという問題があった。このため、特に締付ボルトやプレッシャーナットに錆付きや作動不良があった場合、締付ボルトを十分に締め付けたつもりでも実際には必要な締付力が吊荷に働かず、吊り上げや運搬中に吊荷が落下するという重大事故を招く危険性があった。
【００１０】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、ネジ式クランプにおいて吊荷を安全に吊り上げるに必要且つ十分な締付力が吊荷に働いたことを作業者が確実且つ容易に目視確認できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を達成するため、本願の請求項１に係る考案は、開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に設けられる受け部と、他方の脚部を貫通する装着孔に対して軸方向移動可能且つ回転不能に装着されるプレッシャーナットと、プレッシャーナットを螺通して受け部に対向する方向に延長する締付ボルトと、プレッシャーナットを開口部に露出させる方向に移動付勢するコイルスプリングと、受け部と締付ボルト先端との間に吊荷を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けたときに規定締付トルクが働いたことを目視確認する締付確認手段とを備えることを特徴とする、ネジ式クランプである。
【００１２】
本願の請求項２に係る考案は、請求項１記載のネジ式クランプにおいて、前記締付確認手段は、プレッシャーナットの内側端近くの外周に設けられて、規定締付トルクが働いていない状態では開口部に露出して目視可能であるが、規定締付トルクが働いたときに他方の脚部内に埋没して目視不能になる内側締付確認ラインと、プレッシャーナットの外側端近くの外周に設けられて、規定締付トルクが働いていない状態では他方の脚部内に埋没して目視不能であるが、規定締付トルクが働いたときに他方の脚部の外側に露出してクランプ本体の外側から目視可能になる外側締付確認ラインのいずれか一方または両方からなることを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項３に係る考案は、請求項２記載のネジ式クランプにおいて、クランプ本体の前記他方の脚部の外面の一部が内側に切れ込まれて凹部を形成しており、前記外側締付確認ラインは、規定締付トルクが働いていない状態では凹部に露出しない位置に留まっているが、規定締付トルクが働いたときに凹部に出現して目視可能になることを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項４に係る考案は、請求項２または３記載のネジ式クランプにおいて、前記締付確認手段が前記内側締付確認ラインと外側締付確認ラインの両方を有してなる場合において、これらがいずれもクランプ本体の色とは明りょうに識別可能な色で表示され、且つ、外側締付確認ラインと内側締付確認ラインとが明りょうに識別可能な異なる色で着色されることを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項５に係る考案は、請求項１ないし４のいずれか記載のネジ式クランププレッシャーナットの外側端近くの外周にスナップリングが多重に設けられ、これが他方の脚部の内面に形成される段設面に係合することによりプレッシャーナットの脱落を防止することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、内側締付確認ラインおよび／または外側締付確認ラインからなる締付確認手段により、規定締付トルクが働いたことを確実かつ容易に確認することができ、落下事故や墜落事故を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態によるネジ式クランプの全体構成を無負荷状態で示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ切断線による断面図である（ハッチング省略）。
【図３】規定締付トルクが働いたときの状態を示す図２と同様の断面図である（ハッチング省略）。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図１は本考案の好適な一実施例によるネジ式クランプ１０を示す。このネジ式クランプ１０は、開口部１１を挟んで対向する一対の脚部１２，１３を有する概してＵ字形のクランプ本体１４を有する。クランプ本体１４には、略直交する２方向に吊り上げ可能とするための２つの吊環１５、１６が設けられている。
【００１９】
脚部１２には受け部が設けられる。この実施例では、受け部は、旋回顎１７として構成されている。旋回顎１７は、脚部１２に埋設固定されたベアリング１８を介してクランプ本体１４（脚部１２）に対して回転自在であり、且つ、脚部１２の内面との間に配置されたコイルスプリング１９のバネ力以上の力が与えられたときに該バネ力に抗して図１の位置から脚部１２の内部に埋没する方向に後退移動可能である。このような旋回顎１７の構成は公知であるので、これ以上の詳細説明を割愛する。
【００２０】
脚部１３にはボルト軸方向に貫通する装着孔２０が形成され、この装着孔２０に対して軸方向移動可能且つ回転不能に略円筒形状のプレッシャーナット２１が装着される。締付ボルト２２は、プレッシャーナット２１を螺通して旋回顎１７に対向する方向に延長しており、その先端には係止爪２３ａを備えた先端部材２３が着脱可能・交換可能に装着され、その後端には締付ボルト２２を回転させるためのハンドル２４が取り付けられている。
【００２１】
図１と共に図２を参照して、プレッシャーナット２１に関連する構成の詳細について説明する。プレッシャーナット２１は、開口部１１に臨む比較的大径の先端部２１ａと、該先端部２１ａの後方に連続して若干小径に形成される主部２１ｂとを有し、主部２１ｂの後端近くには、複数枚（図示実施例では２枚）のスナップリング２５を重ね合わせた状態で収容するスナップリング収容溝２１ｃが凹設されている。また、主部２１ｂの所定の角度領域には、後述する止ネジ３０を収容する溝空間２１ｄが形成されている。
【００２２】
プレッシャーナット２１は、主部２１ｂの回りに巻装されたコイルスプリング２６により、常に開口部１１に突出すせる方向（旋回顎１７に近付く方向）に移動付勢されているが、スナップリング２５が脚部１３の後端近くの内面に形成される段設面２７に係合することにより、装着孔２０からの抜け落ちが防止され、無負荷状態では図２の位置に保持される。
【００２３】
プレッシャーナット２１の後端近くであってスナップリング２５に隣接した箇所の外周に外側締付確認ライン２８が設けられると共に、先端部２１ａの外周に内側締付確認ライン２９が設けられている。図示実施例において、外側締付確認ライン２８および内側締付確認ライン２９は、各装着箇所に環状溝（符号なし）を形成し、これに着色したリングを嵌着することによって形成されており、一例として、クランプ本体１４が銀色に着されている場合においては、外側締付確認ライン２８には白色に着色したリングを用い、内側締付確認ライン２９には赤色に着色したリングを用いることができる。リングを用いることに代えて、所定箇所に着色塗装を環状に施すことで外側締付確認ライン２８，内側締付確認ライン２９を形成しても良い。
【００２４】
図２に明らかなように、無負荷状態では、外側締付確認ライン２８は脚部１３の装着孔２０内に埋没しており、一方、内側締付確認ライン２９は開口部１１に露出している。この実施例では、脚部１３の外面の一部が内側に切り込まれて凹部３１を形成しており、無負荷状態において、スナップリング２５は凹部３１に露出してクランプ本体１４の外側から目視可能であるが、その内側に設けられている外側締付確認ライン２８は、凹部３１のさらに内側に隠れた位置にあって目視することができない。
【００２５】
符号３０は止ネジであり、脚部１３の所定の角度領域において外周から装着孔２０に開通するように形成された穴（符号なし）を通って装着孔２０内に突入し、その先端がプレッシャーナット２１の溝空間２１ｄに収容されている。これにより、プレッシャーナット２１はクランプ本体１４に対して回転不能に支持されると共に、溝空間２１ｄの軸方向長さ寸法と止ネジ３０の径寸法との差に相当する所定距離だけ軸方向移動が許容される。
【００２６】
以上のように構成されたネジ式クランプ１０の作用について、特に図２と図３を比較参照して説明する。図２の状態から締付ボルト２２を緩めて後退させ、吊り上げようとする吊荷Ｗの所定箇所を旋回顎１７と締付ボルト２２の間に挟んだ後に締付ボルト２２を強く締め付ける。締付ボルト２２を強く締め付けていくと、コイルスプリング２６が収縮して、プレッシャーナット２１が脚部１３の装着孔２０内を摺動して後退する。
【００２７】
プレッシャーナット２１が後退し始めた初期の段階までは、図２に示すように、依然として、プレッシャーナット２１の後端近くに装着された外側締付確認ライン２８は、凹部３０にも露出せずに装着孔２０内に埋没した位置にあるので全く見ることができず、プレッシャーナット２１の大径部２１ａに設けられた内側締付確認ライン２９は装着孔２４の内側開口端よりも前方に位置して開口部１１に露出しているので、開口部１１から覗き込むようにすれば見ることができる。
【００２８】
この段階から更に締め付けが行われてプレッシャーナット２１が更に後退すると、ある時点で、外側締付確認ライン２８が凹部３１に出現して見えるようになり、内側締付確認ライン２９は装着孔２０内に埋没して見えなくなる（図３）。これにより、作業者は吊荷Ｗに規定締付トルクが働いたことを確認することができ、クレーン（図示せず）等による吊り上げ、運搬を吊荷Ｗ落下の危険を伴わずに安全に行うことができる。
【００２９】
上記実施例においては、吊荷Ｗに規定締付トルクが働いていることを確認するための手段として外側締付確認ライン２８と内側締付確認ライン２９を併用したが、いずれか一方のみを用いても良い。
【００３０】
本考案は既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される考案の範囲内において様々な実施形態を取ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ネジ式クランプ
１１  開口部
１２，１３  脚部
１４  クランプ本体
１５，１６  吊環
１７  旋回顎（受け部）
１８  ベアリング
１９  コイルスプリング
２０  装着孔
２１  プレッシャーナット
２２  締付ボルト
２３  先端部材
２４  ハンドル
２５  多重スナップリング
２６  コイルスプリング
２７  段設面
２８  外側締付確認ライン
２９  内側締付確認ライン
３０  止ネジ
３１  脚部１３外面の切れ込み
Ｗ  吊荷
【図１】
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【図２】
0003232494.tif 000004
【図３】
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