(57)【要約】      （修正有）【課題】タングステン鋼丸鋸改良構造を提供する。【解決手段】タングステン鋼丸鋸改良構造は、その中心に少なくとも１つの固定孔１０を設け、その周囲に隣り合って等間隔に配列され、底部に歯底円１００を形成した複数の歯体１１を設け、歯体の前後両側に切削物体に切削屑を発生させるブレード面１１１及び傾斜ブレード背面１１２をそれぞれ設け、ブレード面上に固定凹部１２を設け、固定凹部下方のブレード面の位置が内凹を呈する鋸本体１と、歯体のブレード面の固定凹部に設けられ、その端部に歯冠円１０００を形成させる複数のブレード１３０と、を含み、鋸本体の隣り合う歯体底部に歯底円より低い排屑凹溝１１３０を設け、排屑凹部両側端がそれぞれブレード面の固定凹部下方の内凹箇所及び傾斜ブレード背面の底部に接続することを特徴とする。この構造により、切削屑を歯底円より低く設けた排屑凹溝を利用して排出することができる。【選択図】図３
0003201609.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心に少なくとも１つの固定孔を設け、その周囲に隣り合って等間隔に配列され、底部に歯底円を形成した複数の歯体を設け、該歯体の前後両側に切削物体の切削屑を発生させるブレード面及び傾斜ブレード背面をそれぞれ設け、該ブレード面上に固定凹溝を設け、該固定凹溝下方のブレード面の位置が内凹を呈する鋸本体と、
歯体のブレード面の固定凹溝に設けられ、その端部に歯冠円を形成させる複数のブレードと、
を含み、
鋸本体の隣り合う歯体底部に歯底円より低い排屑凹溝を設け、該排屑凹部の両側端がそれぞれブレード面の固定凹部下方の内凹箇所及び傾斜ブレード背面の底部に接続することを特徴とするタングステン鋼丸鋸改良構造。
【請求項２】
前記ブレードは、タングステン鋼ブレードである請求項１に記載のタングステン鋼丸鋸改良構造。
【請求項３】
前記鋸本体の排屑凹溝は、傾斜を呈し、傾斜ブレード背面の傾斜度に相対する請求項１に記載のタングステン鋼丸鋸改良構造。
【請求項４】
前記鋸本体の排屑凹溝の形状は、Ｕ形状又は半円形又は楕円形を呈する請求項１に記載のタングステン鋼丸鋸改良構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、丸鋸に関し、特に、切削屑を歯底円より低く凹設した傾斜排屑凹溝を利用して排出することができるタングステン鋼丸鋸改良構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１、図２を参照し、それは、従来のタングステン鋼丸鋸の立体図、従来のタングステン鋼丸鋸及び物体の切削作用の断面図であり、その構造は、鋸本体１と、複数のタングステン鋼ブレード１３と、を含み、鋸本体１は、その中心に少なくとも１つの固定孔１０を設け、その周囲に隣り合って等間隔に配列され、底部に歯底円１００を形成する複数の歯体１１を設け、該歯体１１その前後両側にそれぞれ切削物体２に切削屑２１を発生させるブレード面１１１及び傾斜ブレード背面１１２を設け、該ブレード面１１１上に固定凹部１２を設け、ブレード面１１１及び傾斜ブレード背面１１２下方に歯底円１００に位置する接続半円角１１３を接続して設け、複数のタングステン鋼ブレード１３は、歯体１１のブレード面１１１の固定凹部１２に設けられ、その端部に歯冠円１０００を形成させる。従来用品の接続半円角１１３は、歯底円１００上に設けられ、それと物体２が切削を行う時、それが発生する切削屑２１が排出できず、ブレード面１１１及び傾斜ブレード背面１１２下方の接続半円角１１３に堆積し、それが排出できない切削屑２１は、相互に押圧して高圧、高熱を発生し、従来用品のタングステン鋼丸鋸を変形させ、タングステン鋼ブレード１３を損壊させ、上記状況の発生を減少させるため、使用上タングステン鋼丸鋸に進退の動作を行わせる必要があるだけでなく、更に、最良の冷却液を使用して洗浄する必要があり、従って、使用に極めて不便であり、それが発生する高圧、高熱及び変形により、作業上の危険を発生し易く、その使用寿命及び耐久性を大幅に低下させ、実用性を大きく損ない、これは、業者及び消費者が突破したいところであり、本考案者は、この点を考慮して考案を行い、ようやく切削屑を歯底円より低い排屑凹溝を設けて排出でき、切削屑を堆積、押圧させず、高圧、高熱及び変形を発生することがなく、更に、ブレードが損壊せず、その使用の利便性及び安全性及び耐久性を有効に向上させることができるタングステン鋼丸鋸改良構造を完成させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３３６４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の現有技術の不足を解決する為、本考案の目的は、切削屑を歯底円より低い排屑凹溝を設けて排出し、現有技術の難点を克服できるタングステン鋼丸鋸改良構造を提供することにある。
【０００５】
本考案のもう１つの目的は、切削屑の堆積、押圧、高圧、高熱及び変形の発生を招くことがなく、更にブレードを損壊させることがないタングステン鋼丸鋸改良構造を提供することにある。
【０００６】
本考案の更にもう１つの目的は、使用の利便性及び安全性及び耐久性を有効に向上するタングステン鋼丸鋸改良構造を提供することにある。
【０００７】
本考案が解決しようとする問題は、従来用品の構造が、その中心に少なくとも１つの固定孔を設け、その周囲に隣り合って等間隔で配列され、底部に歯底円を形成する歯体を設け、該歯体の前後両側に切削物体の切削屑を発生させるブレード面及び傾斜ブレード背面をそれぞれ設け、該ブレード面柄に固定凹部を設け、ブレード面及び傾斜ブレード背面の下方に歯底円に位置する接続半円角を接続して設ける鋸本体と、歯体のブレード面の固定凹部に設けられ、その端部に歯冠円を形成する複数のタングステン鋼ブレードと、を含むことにより、従来用品の接続半円角が歯底円に設けられ、それが物体と切削を行う時、それが発生する切削屑が排出できず、ブレード面及び傾斜ブレード背面下方の接続半円箇所に堆積し、排出できない切削屑が相互に押圧して高圧、高熱を圧制し、従来用品のタングステン鋼丸鋸を変形、タングステン鋼ブレードを損壊させ、上記状況の発生を減少するため、使用上にタングステン鋼丸鋸に進退の動作を行う必要があり、更に、大量の冷却洗浄液を使用する必要があるので、使用が極めて不便であり、それが発生する高圧、高熱及び変形により、作業上の危険を発生し易く、その使用寿命及び耐久性を大幅に低下させ、実用性を大きく損なうということである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為、本考案が提供するタングステン鋼丸鋸改良構造は、その中心に少なくとも１つの固定孔を設け、その周囲に隣り合って等間隔に配列され、底部に歯底円を形成した複数の歯体を設け、該歯体の前後両側に切削に切削図を発生させるブレード面及び傾斜ブレード背面をそれぞれ設け、該ブレード面上に固定凹溝を設け、該固定凹溝下方のブレード面の位置が内凹を呈する鋸本体と、歯体のブレード面の固定凹溝に設けられ、その端部に歯冠円を形成させる複数のブレードと、を含み、
鋸本体の隣り合う歯体底部に歯底円より低い排屑凹溝を設け、該排屑凹部両側端がそれぞれブレード面の固定凹部下方の内凹箇所及び傾斜ブレード背面の底部に接続することを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、本考案のブレードは、タングステン鋼ブレードである。
【００１０】
好ましくは、本考案の鋸本体の排屑凹溝は、傾斜を呈し、傾斜ブレード背面の傾斜度に相対する。
【００１１】
好ましくは、本考案の鋸本体の排屑凹溝の形状は、Ｕ形状又は半円形又は楕円形を呈する。
【考案の効果】
【００１２】
従来技術の効果に対して、この構造により、本考案は、切削屑が歯底円より低い排屑凹溝を利用して排出することができ、切削屑の堆積、押圧及び高圧、高熱、変形の発生を招かず、ブレードを損壊させず、使用の利便性及び安全性及び耐久性を有効に向上させ、進歩性、実用性及び使用者の要求を満たし、十分な増益を見込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来用品のタングステン鋼丸鋸の立体図である。
【図２】従来用品のタングステン鋼丸鋸と物体の切削作用の断面図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の立体組み合わせ図である。
【図５】本考案の組み合わせ断面図である。
【図６】本考案の物体の切削時の切削屑の作用図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図３、図４、図５及び図６を参照し、本考案の立体分解図、本考案の立体組み合わせ図、本考案の組み合わせ断面図及び本考案と物体の切削時の切削屑の作用図であり、本考案のタングステン鋼丸鋸改良構造は、好適実施例において、鋸本体１と、複数のブレード１３０を含む。
【００１５】
前記鋸本体１は、その中心に少なくとも１つの固定孔１０を設け、その周囲に隣り合って等間隔に配列され、底部に歯底円１００を形成する複数の歯体１１をもうけ、該歯体１１の前後両側にそれぞれ切削物体２に切削屑２１を発生させるブレード面１１１及び傾斜ブレード背面１１２を設け、該ブレード面１１１上に固定凹部１２を設け、該固定凹部１２下方のブレード面１１の位置が内凹を呈する。
【００１６】
前記複数のブレード１３０は、歯体１１のブレード面１１１の固定凹部１２に設けられ、その端部に歯冠円１０００を形成し、本実施例の該ブレード１３０は、タングステン鋼ブレードであるが、これに本考案を制限するものではなく、それは、各種材料のブレードであることができ、何れも本考案の保護範囲に属する。
【００１７】
また、本考案の鋸本体１の隣り合う歯体１１底部に歯底円より低い排屑凹溝１１３０を凹設し、該排屑凹溝１１３０両側端にそれぞれブレード面１１１の固定凹部１２下方の内奥箇所及び傾斜ブレード背面１１２の底部に接続し、更に、鋸本体１の排屑凹溝１１３０は、傾斜を呈し、傾斜ブレード背面１１２の傾斜度に相対し、本実施例の排屑凹溝１１３０の形状は、Ｕ形状であるが、これに本考案を制限するものではなく、それは、半円形又は楕円形又は各種形状であることもでき、何れも本考案の保護範囲に属する。
【００１８】
本考案は、それが物体２を切削する時（図６参照）、鋸本体１の隣り合う歯体１１底部に歯底円１００より低い排屑凹溝１１３０を凹設し、鋸本体１の排屑凹溝１１３０は、傾斜を呈し、傾斜ブレード背面１１２の傾斜度に相対し、それが物体２を切削する時、発生する切削屑２１が円滑に排出でき、ブレード面１１１及び傾斜ブレード背面１１２下方の歯底円１００より低い排屑凹溝１１３０に堆積することがなく、堆積した切削屑２１により、操作時に多くの進退の動作を行うことがなく、大量の冷却液を使用して洗浄する必要がない。
【００１９】
この構造により、本考案は、切削屑２１を歯底円１００より低く凹設した排屑凹溝１１３０を利用して排出し、切削屑２１の堆積、押圧及び高圧、高熱、変形の発生を招くことがなく、ブレード１３０を損壊させず、その使用の利便性及び安全性及び耐久性を有効に向上させ、進歩性、実用性及び使用者の要求を満たし、その増益を十分に見込むことができる。
【符号の説明】
【００２０】
（従来用品）
１  鋸本体
１０  固定孔
１００  歯底円
１０００  歯冠円
１１  歯体
１１１  ブレード面
１１２  傾斜ブレード背面
１１３  接続半円角
１２  固定凹部
１３  タングステン鋼ブレード
２  物体
２１  切削屑
（本考案）
１  鋸本体
１０  固定孔
１００  歯底円
１０００  歯冠円
１１  歯体
１１１  ブレード面
１１２  傾斜ブレード背面
１１３０  排屑凹溝
１２  固定凹部
１３０  ブレード
２  物体
２１  切削屑
【図１】
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【図２】
0003201609.tif 000004
【図３】
0003201609.tif 000005
【図４】
0003201609.tif 000006
【図５】
0003201609.tif 000007
【図６】
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