(57)【要約】      （修正有）【課題】柱状物を効率的に磁化して磁粉探傷試験の短縮化を図ることができる磁粉探傷器を提供する。【解決手段】金属製の柱状物の探傷に使用される磁粉探傷器１０であって、複数の巻線ケーブル１１と、複数の巻線ケーブルの一端が接続される第１のコネクタ１２と、複数の巻線ケーブルの他端が接続され、第１のコネクタと接続されて複数の巻線ケーブルを一つのコイル状に連結する第２のコネクタ１３と、コイル状に連結された複数の巻線ケーブルに電流を供給する端子１４ａ，１４ｂとを含む。【選択図】図１
0003196309.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の柱状物の探傷に使用される磁粉探傷器であって、
複数の巻線ケーブルと、
前記複数の巻線ケーブルの一端が接続される第１のコネクタと、
前記複数の巻線ケーブルの他端が接続され、前記第１のコネクタと接続されて前記複数の巻線ケーブルを一つのコイル状に連結する第２のコネクタと、
前記コイル状に連結された前記複数の巻線ケーブルに対する電流供給部と、
を含む磁粉探傷器。
【請求項２】
前記第２のコネクタは、前記複数の巻線ケーブルの他端と夫々接続される複数の第１接続部を有し、
前記第１のコネクタは、前記第１接続部の夫々と接続される複数の第２接続部を有し、
前記複数の第２接続部のうち、前記複数の巻線ケーブルの連結順において最初から最後から１つ前に夫々位置する巻線ケーブルと夫々接続された第１接続部と接続される第２接続部は、導体を介して次の巻線ケーブルの一端と接続され、前記連結順において最後に位置する巻線ケーブルと接続された第１接続部と接続される第２接続部は前記電流供給部と接続されている
請求項１に記載の磁粉探傷器。
【請求項３】
前記第２のコネクタは、所定方向に配列され且つ前記複数の巻線ケーブルの他端がそれぞれ接続される複数の第１端子を含む
請求項１又は２に記載の磁粉探傷器。
【請求項４】
前記複数の巻線ケーブルは、上下方向に並列配置されたときに下方に位置する程長いケーブル長を有する
請求項１から３のいずれか１項に記載の磁粉探傷器。
【請求項５】
前記第１のコネクタは、前記複数の巻線ケーブルの一端がそれぞれ接続され、その配列方向が前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが接続されたときに前記所定方向と一致する複数の第２端子を含む
請求項３または４に記載の磁粉探傷器。
【請求項６】
前記第１のコネクタおよび前記第２のコネクタの少なくとも一方は、前記第１端子および前記第２端子の配列方向に従って接続状態の前記第１のコネクタおよび前記第２のコネクタを前記柱状物に向かって傾ける角度を示す指標部をさらに含む
請求項５に記載の磁粉探傷器。
【請求項７】
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが接続されたときにおける前記複数の第１端子のそれぞれの高さ位置は、対応する巻線ケーブルを介して接続される前記第２端子の高さ位置より高い
請求項５または６に記載の磁粉探傷器。
【請求項８】
前記電流供給部は、電流供給用のケーブルがそれぞれ接続される一対の端子を含む
請求項１から７のいずれか１項に記載の磁粉探傷器。
【請求項９】
前記一対の端子は、前記第１のコネクタに設けられている
請求項８に記載の磁粉探傷器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、磁粉探傷器に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属表面にできた傷を発見するための探傷方法の一つに、磁粉探傷試験がある。磁粉探傷試験は、例えば、以下のように行う。最初に、洗浄などの前処理が施された試験体に対し、磁化器を用いた磁化が行われる。磁化により試験体に傷があれば、その傷の部分に磁極が発生し、傷の周囲に漏洩磁束が生じる状態となる。次に、試験体に対して蛍光磁粉を噴霧すると、漏洩磁束によって傷の周辺に蛍光磁粉が付着する。次に、試験体に付着した蛍光磁粉にブラックライト（紫外線）を照射し、目視観察することで傷を発見することができる。その後、試験体に対する後処理（脱磁、洗浄など）が行われる。
【０００３】
試験体として、例えば、道路脇に設置される道路照明を支持する金属製の支柱（「ポール」ともいう）がある。一般に、ポールには、その根本部分に立設状態を良好に維持するためのリブが複数個設けられる。通常、リブは、ポール本体に対して溶接により取り付けられる。このため、車両の走行等によってポールに振動が加わると、溶接部分に傷（亀裂）が発生し易い。
【０００４】
従来、ポールに対して磁粉探傷試験を実施する場合、ポールを磁化するために、ハンドマグナと呼ばれる携帯型極間式磁粉探傷器が使用される。携帯型極間式磁粉探傷器はコの字形の本体の各端部に設けられた端子（プローブ）を有し、プローブ間に試験体を置くことで、試験体を磁化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２３７３６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、携帯型極間式磁粉探傷器は、プローブ間に置かれた試験体の局所的な磁化しかできないため、試験箇所の全てを磁化するには、複数回の磁化作業を要する。このため、磁粉探傷試験に時間を要していた。
【０００７】
本考案は、上記問題に鑑みなされたものであり、柱状物の磁化を効率的に実施することができ、磁粉探傷試験に要する時間の短縮化を可能とする磁粉探傷器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記目的を達成するために以下の手段を採用した。すなわち、本考案は、金属製の柱状物の探傷に使用される磁粉探傷器であって、
複数の巻線ケーブルと、
前記複数の巻線ケーブルの一端が接続される第１のコネクタと、
前記複数の巻線ケーブルの他端が接続され、前記第１のコネクタと接続されて前記複数の巻線ケーブルを一つのコイル状に連結する第２のコネクタと、
前記コイル状に連結された前記複数の巻線ケーブルに対する電流供給部と、を含む磁粉探傷器である。
【０００９】
本考案の磁粉探傷器によれば、複数の巻線ケーブルが柱状物を取り巻いた状態で第１のコネクタと第２のコネクタとを接続することで、複数の巻線ケーブルが柱状物を取り巻くコイル状に連結される。この状態で、電流供給部から巻線ケーブルに電流を流すと、或る高さ範囲にある柱状物の周面全体を一度に磁化することができる。このように、本考案の磁粉探傷器によれば、効率的な磁化を実施できるので、磁粉探傷試験に要する時間の短縮化を図ることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、柱状物の磁化を効率的に実施することができ、磁粉探傷試験に要する時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（Ａ）は、実施形態に係る磁粉探傷器の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示した磁粉探傷器におけるメス型コネクタ（ソケット）からオス型コネクタ（プラグ）を外した状態を示す。
【図２】図２（Ａ）は、実施形態に係る磁粉探傷器の正面図であり、図２（Ｂ）は、磁粉探傷器の右側面図である。
【図３】図３（Ａ）は、メス型コネクタの正面図であり、図３（Ｂ）は、メス型コネクタの右側面を上方から見た斜視図であり、図３（Ｃ）は、メス型コネクタの左側面を下方から見た斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、オス型コネクタの正面図であり、図４（Ｂ）は、オス型コネクタの右側面を上方から見た斜視図であり、図４（Ｃ）は、オス型コネクタの左側面を下方から見た斜視図である。
【図５】図５は、磁粉探傷器の使用例を示す図である。
【図６】図６（Ａ）は、使用電流とコイル電圧との関係を示す表である。
【図７】図７（Ａ）は、比較例の説明図であり、図７（Ｂ）は、実施形態に係る磁粉探傷器の効果の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態を図面を参照して説明する。なお、実施形態の構成は例示であり、本考案は実施形態の構成に限定されない。実施形態は、金属製の柱状物に対する磁粉探傷に用いられる磁粉探傷器について説明する。金属製の柱状物は、例えば、道路照明を支持する支柱（以下、「照明ポール」という）である。但し、照明ポール以外の金属製の柱状物（例えば電柱、アンテナ塔など）についても適用が可能である。傷は歪みを含む。
【００１３】
＜磁粉探傷器の構成＞
図１（Ａ）は、実施形態に係る磁粉探傷器１０の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示した磁粉探傷器１０におけるメス型コネクタ（ソケット）１２からオス型コネクタ（プラグ）１３を外した状態を示す。また、図２（Ａ）は、実施形態に係る磁粉探傷器１０の正面図であり、図２（Ｂ）は、磁粉探傷器１０の右側面図である。また、図３（Ａ）は、メス型コネクタの正面図であり、図３（Ｂ）は、メス型コネクタの右側面を上方から見た斜視図であり、図３（Ｃ）は、メス型コネクタの左側面を下方から見た斜視図である。また、図４（Ａ）は、オス型コネクタの正面図であり、図４（Ｂ）は、オス型コネクタの右側面を上方から見た斜視図であり、図４（Ｃ）は、オス型コネクタの左側面を下方から見た斜視図である。図１〜図４を用いて、磁粉探傷器１０の構成について説明する。
【００１４】
図１および図２に示すように、磁粉探傷器１０は、複数本の巻線ケーブル１１と、巻線ケーブル１１の一端が接続されるメス型コネクタ１２と、巻線ケーブル１１の他端が接続されるとともに、メス型コネクタ１２と連結されて巻線ケーブル１１を一本のコイル状（螺旋状）に連結するオス型コネクタ１３と、巻線ケーブル１１に対する電流供給部として
の一対の端子１４ａ，１４ｂとを備える。以下、端子１４ａと端子１４ｂとを区別しない場合には、「端子１４」と表記する。
【００１５】
巻線ケーブル１１は、磁粉探傷対象の金属製の柱状物（例えば照明ポール）への巻回数に応じた数のケーブルからなる。実施形態では、巻回数は３であり、巻線ケーブル１１は、上段に配置される巻線ケーブル１１ａと、中段に配置される巻線ケーブル１１ｂと、下段に配置される巻線ケーブル１１ｃとからなる。但し、巻回数、すなわち巻線ケーブルの本数は適宜設定可能である。
【００１６】
図３に示すように、メス型コネクタ１２は、本体２１と、本体２１の一方の（右側面側の）平面２１ａからその法線方向に延出した複数の筒状のソケット２２とを含む。本体２１は、高さ方向（平面２１ａの長さ方向）と奥行き方向（平面２１ａの幅方向）とを有する帯状の平板部材であり、奥行き方向の長さｄ１（図３（Ｂ）参照）は、高さ方向の長さより短くされている。
【００１７】
ソケット２２は、巻線ケーブル１１の本数に応じて用意される。図３の例では、ソケット２２は、本体２１の高さ方向に並列配置された、上段のソケット２２ａと、中段のソケット２２ｂと、下段のソケット２２ｃとからなる。本体２１の高さ方向は、本考案の「所定方向」に相当する。
【００１８】
本体２１の他方の（左側面側の）平面２１ｂからは、周面にネジ溝が刻まれた３つの棒状部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃが平面２１ｂの法線方向に突出している。以下、棒状部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃを区別しない場合には、「棒状部材２３」と表記する。棒状部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、本体２１の高さ方向に並列配置されている。本体２１の上端部には、平面２１ａから平面２１ｂへ抜ける貫通孔（図示せず）が形成され、ボルト２５が平面２１ａ側から挿入されている。ソケット２２ａ，２２ｂ，２２ｃのそれぞれと、棒状部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃの夫々とは、同軸で一体に形成され、本体２１を貫通する状態で本体２１に固定されている。但し、各ソケット２２および棒状部材２３は、電気的に接続される限り、別体で形成されても良く、同軸でなくても良い。各ソケット２２および棒状部材２３は、本考案における「ソケット」、「複数の第２接続部」に相当する。
【００１９】
棒状部材２３ａ，棒状部材２３ｂ、および平面２１ｂ側に飛び出したボルト２５には、巻線ケーブル１１ａ，巻線ケーブル１１ｂ，および巻線ケーブル１１ｃのそれぞれの一端と接続される端子２４ａ，端子２４ｂ，端子２４ｃが取り付けられ、ナット２６で締め付け固定されている。以下、端子２４ａ，端子２４ｂ，端子２４ｃを区別しない場合には、「端子２４」と表記する。ナット２６と各端子２４の間には、スプリングワッシャ２５ｂが介装されている。各端子２４は、本考案における「複数の端子」、「複数の第２端子」に相当する。
【００２０】
また、ボルト２５および棒状部材２３ｃには、電流供給用の端子１４ａ，１４ｂが取り付けられる。端子１４ａ，１４ｂのそれぞれは、ボルト２５又は棒状部材２３ｃが挿通される貫通孔を有する平板状部材１４１と、平板状部材１４１と一体に形成され、電流供給用のケーブル１５ａおよびケーブル１５ｂ（図１（Ｂ）参照）の一方が挿入される筒状部材１４２とからなる。各筒状部材１４２に挿入されたケーブル１５ａおよびケーブル１５ｂは、かしめ等により固定される。
【００２１】
本体２１は、ガラスエポキシのような絶縁性材料で形成される。ソケット２２，棒状部材２３，端子２４，および端子１４は、導電性材料（金属、例えば銅）で形成される。ソケット２２，棒状部材２３，端子２４が導電性材料で形成されることにより、これらは電気的に接続された状態となっている。なお、ソケット２２の周面は、絶縁材料で被覆され
、端子２４および端子１４は、絶縁部材（例えば、ケーブルのカバー）で被覆可能である。ボルト２５，スプリングワッシャ２５ｂ，ナット２６，ナット２７は、例えばステンレスで形成されている。
【００２２】
図４に示すように、オス型コネクタ１３は、本体３１と、巻線ケーブル１１の本数に応じて設けられた複数のプラグ３２と、取っ手（ハンドル）３３とを備えている。プラグ３２は、巻線ケーブル１１ａ，１１ｂ，１１ｃにそれぞれ対応するプラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃとからなる。以下、プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを区別しない場合には、「プラグ３２」と表記する。プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、「複数の第１接続部」に相当する。
【００２３】
本体３１は、ガラスエポキシのような絶縁性材料を用いて形成された平面帯状の部材である。図４に示す例では、本体３１は、強度確保およびプラグ３２の支持のために、ガラスエポキシ製の帯状平板を左右方向（本体３１の幅方向）に２枚重ねて形成されている。本体３１の奥行き寸法ｄ２（図４（Ｃ）参照）は、巻線ケーブル１１の外径より大きく本体３１の高さ寸法より小さくされている。
【００２４】
本体３１には、プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを挿入し固定するための複数の貫通孔３１ｃが、本体３１の高さ方向に並列に形成されている。各貫通孔３１ｃは、本体３１の左右方向において、右側面側の平面３１ａと左側面側の平面３１ｂとの間を貫いている。
【００２５】
各貫通孔３１ｃには、プラグ３２が挿入されている。プラグ３２は、一端側が筒状部１３１に形成され、他端側が一端側よりも小径の棒状部１３２に形成されている。貫通孔３１ｃに挿入された各プラグ３２は、筒状部１３１の一部が平面３１ａから突出する一方で棒状部１３２が平面３１ａから突出する状態で、本体３１に対して固定されている。プラグ３２は、導電性材料（金属、例えば銅）を用いて形成される。
【００２６】
筒状部１３１には、対応する巻線ケーブル１１の他端が挿入（嵌入）され固定される。すなわち、筒状部１３１は、巻線ケーブル１１が接続される端子として使用される。各筒状部１３１は、本考案における「複数の第１端子」に相当する。
【００２７】
一方、棒状部１３２は、メス型コネクタ１２のソケット２２（図２）に挿入され、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３とを電気的に接続するプラグピンとして使用される。以下、棒状部１３２を「プラグピン１３２」と表記することもある。
【００２８】
取っ手３３は、コの字状に形成され、その両端を平面３１ａの長手方向の各端部に接触させた状態で本体３１に対して固定されている。すなわち、取っ手３３の両端部は、内周面にネジ溝が刻まれた筒状になっている。本体３１の長手方向の各端部には、平面３１ｂ側から挿入され、取っ手３３の各端部と螺合するボルト３４，３４を挿通させる貫通孔（図示せず）が設けられている。ボルト３４，３４を締め込むことで、取っ手３３が本体３１に対して固定される。なお、ボルト３４，３４と本体３１の平面３１ｂとの間には、本体３１の補強板３５とワッシャとが介装されている。補強板３５およびワッシャは、例えばステンレスで形成される。
【００２９】
図２（Ａ）に示すように、巻線ケーブル１１ａの一端はメス型コネクタ１２に設けられた端子２４ａに接続され、巻線ケーブル１１ａの他端はオス型コネクタ１３に設けられたプラグ３２ａの筒状部１３１に接続される。また、巻線ケーブル１１ｂの一端はメス型コネクタ１２に設けられた端子２４ｂに接続され、巻線ケーブル１１ｂの他端はオス型コネクタ１３に設けられたプラグ３２ｂの筒状部１３１に接続される。また、巻線ケーブル１１ｃの一端はメス型コネクタ１２に設けられた端子２４ｃに接続され、巻線ケーブル１１
ｃの他端は、オス型コネクタ１３に設けられたプラグ３２ｃの筒状部１３１に接続される。
【００３０】
また、図２（Ａ）に示すように、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３との連結において、プラグ３２ａのプラグピン１３２はソケット２２ａに挿入され、プラグ３２ｂのプラグピン１３２はソケット２２ｂに挿入され、プラグ３２ｂのプラグピン１３２はソケット２２ｂに挿入される。これによって、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３とが接続される。メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３とが接続されると、巻線ケーブル１１ａ，１１ｂ，１１ｃが一つのコイル状（螺旋状）に電気的に連結される。換言すれば、巻線ケーブル１１が柱状物の周囲を取り巻くことが可能なコイルとなる。
【００３１】
詳細に説明すると、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３との接続により、端子２４ａ，巻線ケーブル１１ａ，プラグ３２ａ，ソケット２２ａ，棒状部材２３ａ，端子２３ｂ，巻線ケーブル１１ｂ，プラグ３２ｂ，ソケット２２ｂ，棒状部材２３ｂ，端子２３ｃ，巻線ケーブル１１ｃ，プラグ３２ｃ，ソケット２２ｃ，棒状部材２３ｃの順序（連結順）でこれらの部材が直列に電気的に接続され、当該順序で電流が流れるコイルが形成される。端子２４ａには、ケーブル１５ａと接続された端子１４ａから電流が供給され、棒状部材２３ｃから端子１４ｂを介してケーブル１５ｂへ電流が出て行く。端子２４は、「導体」に相当する。
【００３２】
メス型コネクタ１２のソケット２２ａ，２２ｂ，２２ｃの長さ（突出量）は揃えられ、各ソケット２２ａ，２２ｂ，２２ｃにオス型コネクタ１３のプラグピン１３２を挿入すると、各ソケット２２の先端が補強板３５に当接する状態となる。このとき、メス型コネクタ１２の本体２１と、オス型コネクタ１３の本体３１とが略平行になる（図２（Ａ））。このような状態において、各端子２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、対応するプラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃより高い位置に配置される。これによって、複数の巻線ケーブル１１が上下方向に配置されたコイルを形成するようになっている。
【００３３】
また、図２（Ｂ）に示すように、巻線ケーブル１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長さは同一ではなく、巻線ケーブル１１ｃ，巻線ケーブル１１ｂ，巻線ケーブル１１ａの順で長くなっている。換言すれば、下段に位置する程、巻線ケーブル１１の長さは長くなるように調整されている。
【００３４】
これは、以下の理由による。通常、照明ポールの根本部分に形成されるリブは、直角三角形状に形成され、照明ポールの四方に形成される。このため、照明ポールのリブが設けられた部分の実質的な径寸法は、根本に近づくにつれて大きくなる。これに鑑み、巻線ケーブル１１は、下段に行く程大径となる螺旋を描くように形成される。すなわち、巻線ケーブル１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、上下方向に並列配置されたときに、下方に位置する程長いケーブル長を有する。これによって、リブが設けられた照明ポールの根本付近に対する探傷を行う場合に、巻線ケーブル１１の長さが不足して好適な巻線ケーブルの設置が図れなくなることが回避される。
【００３５】
このように、巻線ケーブル１１の長さが下方に位置するにつれて長くなる場合には、本体２１および本体３１は、図２（Ｂ）に示すように、巻線ケーブル１１により形成されるコイルの中心軸に向かって倒れるように傾けられる。換言すれば、端子２４および筒状部１３１の配列方向が上下方向に対して所定角度傾いた状態にされる。
【００３６】
図２（Ｂ）に示す例では、巻線ケーブル１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長さに応じて、本体２１および本体３１が巻線ケーブル１１により形成されるコイルの中心に向かって約２０°倒れるように設計されている。これにより、コイル（連結された巻線ケーブル１１）は
、上方から見て同心の渦巻き状になり、コイル内に配置される照明ポールに対する距離を一定にし、照明ポールに対して一様な磁化作用が働くようにすることができる。
【００３７】
本体２１および本体３１の上部の背面側には、所定角度（約２０°）で斜めに切り欠かれた切り欠き部Ａ１，Ａ２がそれぞれ形成されている。この切り欠き部Ａ１，Ａ２の面を鉛直方向に合わせると、本体２１および本体３１が鉛直軸に対して約２０°傾くようになっている。  
【００３８】
これにより、磁粉探傷器１０の使用者は、切り欠き部Ａ１，Ａ２を目安にして、本体２１および本体３１を照明ポールに向かって所定角度で傾けることができる。通常、照明ポールは鉛直方向に立設されるため、照明ポールの周面が円柱面であるならば、その周面より鉛直方向を推測可能である。或いは、切り欠き部Ａ１，Ａ２を照明ポールの周面に当てることで、本体２１および本体３１の傾きを所定角度にすることができる。切り欠き部Ａ１，Ａ２はいずれか一方のみが設けられていても良い。
【００３９】
但し、各巻線ケーブル１１の長さは同じ長さとしても良く、端子２４や筒状部１３１の配列方向が鉛直方向に合わせて配置されるようにしても良い。なお、メス型コネクタ（ソケット）１２は、「第１のコネクタ」に相当し、オス型コネクタ（プラグ）１３は、「第２のコネクタ」に相当する。なお、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３とは逆であっても良い。また、切り欠き部Ａ１，Ａ２のそれぞれは、本考案の「指標部」に相当する。
【００４０】
＜磁粉探傷器の使用方法＞
次に、磁粉探傷器１０の使用方法について説明する。図５は、磁粉探傷器の使用例を示す図である。磁粉探傷器１０を使用する場合、電流発生装置１００を用意し、電流発生装置１００と磁粉探傷器１０とを電流供給用のケーブル１５ａ，１５ｂで接続する。ケーブル１５ａは行き用のケーブルであり、端子１４ａに接続される。ケーブル１５ｂは戻り用のケーブルであり、端子１４ｂに接続される。
【００４１】
次に、試験体であるポールＰに、磁粉探傷器１０をセットする。なお、ポールＰは、例えば照明ポールであり、地面に設置されるベースＢ上に設けられ、ベースＢとポールＰとを接続する直角三角形状のリブＬがポールＰの四方に設けられている。セットは、例えば、以下のようにして行う。図１（Ｂ）に示すように、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３とが分離された状態で、巻線ケーブル１１をポールＰの周囲に取り回し、メス型コネクタ１２とオス型コネクタ１３とを接続する。これによって、巻線ケーブル１１がポールＰに対して巻かれた一つのコイルとなる。もっとも、端子１４ａ，１４ｂとケーブル１５ａ，１５ｂとの連結作業を、磁粉探傷器１０をポールＰに取り付けた後に行う場合もあり得る。
【００４２】
次に、電流発生装置１００を操作して、所定値の電流をケーブル１５ａ，１５ｂを介して磁粉探傷器１０に流す。これにより、磁粉探傷箇所を含んだ或る高さ範囲におけるポールＰの周面全体が一度に磁化される。磁化が終わると、磁粉探傷器１０に対する通電を停止し、磁粉探傷箇所に蛍光磁粉を噴霧等により付着させ、ブラックライト（紫外線）を当てて、目視により傷を探す。このようにして、ポールＰに存在する傷を発見することができる。なお、磁粉探傷器１０を脱磁に用いることもあり得る。
【００４３】
図６は、電流発生装置１００の操作によりコイル（巻線ケーブル１１）に供給される電流値とコイル電圧（巻線ケーブルの電圧）との関係を示す表である。図６によれば、表に示したコイル（巻線ケーブル１１）に供給する電流値の最大値である１０００[Ａ]であっても、コイル電圧は４．１４[Ｖ]である。これは、（社）日本電気学会ＪＥＡＧ８１０１
で規定された第２種の許容接触電圧（２５Ｖ以下）を満たす。また、電流値が４００[Ａ]であれば、第１種の許容接触電圧（２．５Ｖ以下）を満たす。このように、磁粉探傷器１０は、接触電圧に対する安全性が確保されている。
【００４４】
＜実施形態の効果＞
実施形態に係る磁粉探傷器１０によれば、或る高さ範囲にある照明ポールの周面を一時に磁化することができる。このため、携帯型極間式磁粉探傷器を用いる場合に比べて効率的に試験箇所の磁化を行うことができる。このような磁化に要する時間の短縮化によって、磁粉探傷試験の試験時間の短縮化を図ることができる。
【００４５】
また、携帯型極間式磁粉探傷器を用いた磁化では、ポールの近傍に壁などの障害物がある場合には、壁と障害物との間に携帯型極間式磁粉探傷器の本体が入らず、ポールを好適に磁化できない場合があった。これに対し、実施形態に係る磁粉探傷器１０では、金属製の柱状物の周囲に障害物がある場合でも好適な磁化を行うことができる。
【００４６】
図７（Ａ）は、比較例の説明図であり、図７（Ｂ）は、実施形態に係る磁粉探傷器の効果の説明図である。図７（Ａ）は、比較例として、壁Ｗの近傍にあるポールＰに対して携帯型極間式磁粉探傷器Ｈ（以下「磁粉探傷器Ｈ」という）を用いて磁粉探傷を行おうとする様子を示す。
【００４７】
図７（Ａ）に示す例では、適正なポールＰの磁化を行うには、磁粉探傷器Ｈの本体が水平になる程度まで傾けることが要求される。しかし、壁ＷとポールＰとの間に本体を傾けるスペースがないため、適正な磁化を行うことができない。これに対し、図７（Ｂ）に示すように、実施形態に係る磁粉探傷器１０は、オス型コネクタ１３をポールＰの周りに取り回すことで、適正にポールＰに対する磁化を行うことができる。オス型コネクタ１３の奥行き方向の寸法ｄ２を例えば１ｃｍ〜２ｃｍ（数十ｍｍ）にすることで、ポールＰと障害物との間の距離が狭い場合でも、適正な磁化を行うことができる。また、巻線ケーブル１１の外径は、６３０ｍｍ〜８２０ｍｍ程度であるので、ポールＰの上方で障害物が途切れている場合には、上方でオス型コネクタ１３を取り回した後に、磁粉探傷器１０を下方に下ろしてくることで、所望の位置を適正に磁化することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０・・・磁粉探傷器
１１・・・巻線ケーブル
１２・・・メス型コネクタ
１３・・・オス型コネクタ
１４ａ，１４ｂ・・・端子
【図１】
0003196309.tif 000003
【図２】
0003196309.tif 000004
【図３】
0003196309.tif 000005
【図４】
0003196309.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年12月19日(2014.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記第２のコネクタは、前記複数の巻線ケーブルの他端と夫々接続される複数の第１接続部を有し、
前記第１のコネクタは、前記第１接続部の夫々と接続される複数の第２接続部を有し、
前記複数の第２接続部のうち、前記複数の巻線ケーブルの連結順において最初の位置から最後から１つ前の位置までに夫々位置する巻線ケーブルと夫々接続された第１接続部と接続される第２接続部は、導体を介して次の巻線ケーブルの一端と接続され、前記連結順において最後に位置する巻線ケーブルと接続された第１接続部と接続される第２接続部は前記電流供給部と接続されている
請求項１に記載の磁粉探傷器。