(57)【要約】      （修正有）【課題】開封誘導部近傍に、包装材料の構成要素の配置を工夫することで、開封容易性を高めた吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】包装体２０は、吸収性物品の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、縦方向の、外装材の一端部１１ａ側が吸収性物品の一端部１０ａから外方へ延在した外装材延出領域を有し、包装体は、縦方向の、外装材の一端部を含む領域でかつ包装体の外側表面となる第１露出領域２１と、第１露出領域から第１折り部Ｌ１、中央領域２３及び第２折り部Ｌ２を介して、第１露出領域の直ぐ内側に位置し、かつ第１露出領域と平面視において重なる重複領域２４とを備え、外装材延出領域の第１露出領域に包装体を開封可能とする開封誘導部２５を備え、開封誘導部は重複領域に設けられた固定部１２と平面視において重なっている。【選択図】図１
0003195340.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、
前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記縦方向の、前記外装材の一端部側が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在した外装材延出領域を有し、
前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域から第１折り部、中央領域及び第２折り部を介して延び、厚み方向に関して該第１露出領域の直ぐ内側に位置し、かつ該第１露出領域と平面視において重なる内側重複領域とを備え、
前記外装材延出領域に前記包装体を開封可能とする開封誘導部を備え、
前記開封誘導部は前記内側重複領域に設けられた前記固定部と平面視において重なっている吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記固定部は、前記吸収性物品の衣類当接面を衣類に固定するズレ止め部と、前記外装材の内側面に離型シートを固定する離型シート固定部とを有し、
前記ズレ止め部は前記離型シートによって覆われ、
前記開封誘導部は前記離型シート固定部と前記ズレ止め部とが平面視において重なる位置に配されている請求項１記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記剥離シート固定部は、平面視して前記ズレ止め部の存在領域より前記縦方向外側の領域に延在する、請求項２記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記吸収性物品に、製品の厚み方向に周囲より部分的に凹んだ肉薄部が存在し、
吸収性物品を折り畳んだ状態で、前記開封誘導部と前記肉薄部の位置が一致している請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項５】
前記吸収性物品の包装体の展開状態の平面視において、前記離型シートよりも内側の位置に、製品内部に粒体が散布されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項６】
前記吸収性物品は、製品の厚み方向に周囲より部分的に突出した肉厚部を有しており、
前記吸収性物品の折り畳み状態で、前記開封誘導部と前記肉厚部とが平面視で重なる部分を有している、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項７】
吸収性物品の衣類当接面には、衣類との固定目的のズレ止め部が設けられ、前記固定部において、前記ズレ止め部によって外装材と直接固定されている請求項１記載の吸収性物品の包装体。
【請求項８】
請求項１から請求項７記載のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体を、前記開封誘導部の配設方向と同じ方向に、前記包装体が連続的に存在するように配した、吸収性物品の連続包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装されて市販等されている。この包装形態の一例として、吸収性物品（生理用ナプキン）が外装シートによって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体に形成された切り取り線部に沿って包装体毎に切り離し可能な吸収性物品の連続包装体（生理用ナプキンの連続包装体）が知られている。例えば、特許文献１に記載の連続包装体では、その個々の包装体は、吸収性物品の少なくとも一部が外装シートの内側面に固定されている。具体的には、各包装体は、吸収性物品の裏面と外装シートの内側面とが対向した状態で、包装体が連続する連続方向と直交する方向に沿って、吸収性物品と外装シートとが一緒に折り畳まれることによって形成されている。外装シートには、包装体が連続して連なる方向に沿って開封用切り離し線部が形成され、開封用切り離し線部は、包装体の平面視において、外装シートの内側面と吸収性物品の裏面との固定部分とは異なる位置に形成されている。
【０００３】
別の包装体としては、一方向に長い形状の本体の幅方向に沿った折り曲げ線により折り畳んだ状態の吸収性製品を収容するための包装体がある。この包装体は、袋状の本体の少なくとも一面に本体材料を開封するためのミシン目が形成されている。ミシン目は、吸収性製品の本体の幅方向とほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されている。ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つまみ部材が配置されている。つまみ部材は、ミシン目が破断して開かれる領域に対して固定される基端部と、この基端部から一体に延びたつまみ片とを有している。本体材料は、つまみ部材の基端部とつまみ片との間の破断開始領域の、つまみ部材の幅方向両端部にかかる箇所において、ミシン目の切れ目が配置されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４０３４４号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２７６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された吸収性物品の連続包装体では、図８(ａ)に示すように、包装材１１１に配された開封用切り離し線部１１２の両側の包装材１１１を指１２１、１２２で押圧することで開封用切り離し線部１１２から開封する際に、図８(ｂ)に示すように、包装材１１１や離型シート１１３の第一折り端部１１４が折れ曲がって、開封が容易に行えなかった。また、接着部１１５に損傷を与える要因となっていた。
また平面視で幅方向中央付近の開封用切り離し線部１１２付近に段差がない場合には、開封用切り離し線部１１２にそって指１２１、１２２で包装材１１１を破断するのに、図８(ｃ)に示すように、製品を押さえつける力（図示せず）と開封用切り離し線部１１２を挟んで包装材１１１を両側方向（横方向）へ引っ張る力（図中、矢印で示した）が必要となっていた。
特許文献２に記載された包装体では、ミシン目が吸収性製品の本体の幅方向とほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されているため、指で直接ミシン目から開封しようとすると製品を損傷するおそれがあった。
【０００６】
本考案は、開封誘導部近傍に、包装材料の構成要素の配置を工夫することで、開封容易性を高めた吸収性物品の包装体を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記縦方向の、前記外装材の一端部側が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在した外装材延出領域を有し、前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域から第１折り部、中央領域及び第２折り部を介して延び、厚み方向に関して該第１露出領域の直ぐ内側に位置し、かつ該第１露出領域と平面視において重なる内側重複領域とを備え、前記外装材延出領域に前記包装体を開封可能とする開封誘導部を備え、前記開封誘導部は前記内側重複領域に設けられた前記固定部と平面視において重なっている吸収性物品の包装体を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の吸収性物品の包装体は、開封誘導部より包装体を開封する際に、固定部によって開封誘導部より内側の部材が浮いたり動いたりすることを防ぎ、吸収性物品にダメージを与えない。さらに開封誘導部の内側近傍に包装材料や包装接着材料を配置させ、開封誘導部近傍に段差を設けることで、開封誘導部から破断して開封することが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の吸収性物品の包装体の好ましい一実施形態を模式的に示した図面であり、（ａ）は部分平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】生理用ナプキンの基本構成を示した斜視図である。
【図３】本考案の吸収性物品の包装体の開封方法の一例を示した断面図である。
【図４】生理用ナプキンを展開した状態の肉薄部と開封誘導部との位置関係を示した平面図である。
【図５】生理用ナプキンを展開した状態の肉厚部と開封誘導部との位置関係を示した平面図である。
【図６】本考案の吸収性物品の包装体を連続した連続包装体の好ましい一実施形態を模式的に示した正面図である。
【図７】本考案の吸収性物品としての４つ折りにした構成の生理用ナプキンを模式的に示した断面図である。
【図８】比較品である吸収性物品の包装体の課題を説明する断面図であり、（ａ）包装体を指で押圧する直前の状態を示した断面図であり、（ｂ）は指で包装体を押圧して開封動作を行った直後の状態を示した断面図であり、（ｃ）は指で包装体を引張ってして開封動作を行う際に引張方向を示した平面図である。
【００１０】
なお、各断面図は模式的に示しており、各断面図において、構成要素がシート等の厚みが薄い物の場合は線で表し、構成要素を見分けやすくするため、間隔を開けて示した。したがって、実際には、各構成要素間は接触もしくは接着している。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案に係る吸収性物品の包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１から図３を参照しながら、以下に説明する。
本明細書の吸収性物品の包装体２０では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいう。また、本明細書では、衣類に装着した状態において、着用者と接する面を着用者当接面もしくは肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、装着した衣類に接する側の面を衣類当接面もしくは非肌当接面という。また、相対的に着用者に近い側の面を着用者当接面側もしくは肌当接面側、衣類に近い側の面を衣類当接面側もしくは非肌当接面側という。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の包装体２０に包まれる縦長の吸収性物品１０は、例えば生理用ナプキン（以下、ナプキンという）である。以下、ナプキンの包装体について詳細に説明する。したがって、縦長の吸収性物品１０をナプキン１０として説明する。またナプキン１０の長手方向が縦方向になる。以下、縦方向とはナプキン１０の縦方向またはこの方向と平行方向をいう。
【００１３】
図２に示すように、ナプキン１０は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、表面シート１と裏面シート２との間に介在される液保持性を有する吸収体３と、を有する縦長の本体（吸収性本体ともいう。）４と、この本体４の両側部に外方に延出するウイング５を備えている。
裏面シートの衣類接触面には、ナプキン１０を衣類に固定するズレ止め部１３が設けられている。このズレ止め部１３を被覆するように、ズレ止め部１３から剥離可能な離型シート１４が配されている。さらに、上記外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５が配され、上記外装材１１が離型シート１４に固定されている。したがって、固定部１２は、生理用ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗを衣類に固定するズレ止め部１３と、外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５とを有する。
【００１４】
吸収性物品の包装体２０は、外装材１１を吸収性物品としてのナプキン１０と共にその縦方向に折り畳み、外装材１１で封止してなる。このようにナプキン１０は個別に包装されており、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗが外装材１１の内側面に固定部１２によって固定されている。ここでいう固定とは、包装状態でナプキン１０の衣類当接面と外装材１１の内面とが相対的に動かないようにされた状態をいい、両者が直接固定されていても、間に他の部材を介して間接的に固定されていても良い。両者が間接的に固定されている例としては、図１（ｂ）に示すように、離型シート１４を介して固定されている場合が挙げられる。この場合、部材間の固定手段としては、離型シート１４と外装材１１との間の固定手段である離型シート固定手段１５と、離型シート１４と生理用ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗとの固定手段であるズレ止め部１３とが存在する。平面視で両者が重なっている場合には、双方の重なり部分を固定部１２とし、両者が重なっていない場合には、固定部１２は離型シート固定部１５である。一方、離型シート１４がなく、生理用ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗとが直接ズレ止め部で固定されている場合には、ズレ止め部１３が固定部１２である。ナプキン１０と離型シート１４とは剥離可能な固定状態であり、離型シート１４と外装材１１との固定はナプキン１０と離型シート１４との固定よりも強い固定状態であり、例えば剥離困難な固定状態であることが好ましい。この包装体２０は、ナプキン１０の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、ナプキン１０の縦方向に少なくとも２回折り畳まれている。図示例では、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２の２箇所で折り畳まれることで、２回折り畳まれている。
なお、本明細書では、「剥離」とは、指で摘まんで簡単に剥がすことができることをいい、後述する「接着」は指で摘まんで簡単に剥がすことができないことをいう。
【００１５】
外装材１１は、離型シート１４やナプキン１０とともに折り畳んだ場合に、それらを包含する大きさを有している。また折り畳んだ状態において、上記縦方向における外装材１１の一端部１１ａ側は、生理用ナプキンの一端部１０ａから外方へ延在して配されて、外装材延出領域を形成している。
【００１６】
本実施形態の包装体２０は、いわゆる３つ折り構造をなしていて、外装材の一端部１１ａを含む領域が包装体２０の外側表面となる第１露出領域２１と、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２との間の中央領域２３と、第２折り部Ｌ２から延びる、第１露出領域２１の直ぐ内側に位置する部分である外装材の他方端部１１ｂを含む領域２２とを備えている。そして、外装材の他方端部を含む領域２２が第１露出領域２１と平面視で重なり、重複領域２４をなし、厚み方向に関して第１露出領域の直ぐ内側に位置する内側重複領域２４ａを備えている。
重複領域２４における第１露出領域２１の領域における外装材１１には、包装体２０を開封可能とする開封誘導部２５を備えている。より具体的に説明すると、開封誘導部２５は、外装材１１の一端部１１ａ側がナプキン１０の一端部１０ａよりも外方へ延出した、外装材延出領域に形成されている。そして、第１露出領域２１の直ぐ内側に存在する内側重複領域２４ａに設けられた固定部１２と、平面視において、開封誘導部２５は重なるよう配置されている。本実施形態の３つ折り構造の包装体２０においては、包装体２０の他方端部を含む領域２２に配された固定部１２と平面視において重なっている。
さらに、第１露出領域２１の端部と他方端部を含む領域２２とが包装体封止部２６により封止されて、包装体２０が構成されている。この包装体封止部２６は上記開封誘導部２５よりも縦方向外側に配されている。
【００１７】
ナプキン１０では、固定部１２上に開封誘導部２５が配されていることから、以下に述べる優れた効果を奏する。まず、開封誘導部２５の内側近傍に包装材料の外装材１１や包装接着材料のズレ止め部１３や離型シート固定部１５からなる固定部１２を厚みのある形で配置させ、開封誘導部２５近傍に段差を設けることで、開封誘導部２５から破断して開封することが容易にできる。また、開封誘導部２５から包装体２０を開封する際に、固定部１２によって、開封誘導部２５より内側の部材が浮いたり動いたりすることを防ぎ、開封がし易い。加えて、本実施形態のように３つ折り構造の場合には、他方端部を含む領域２２の外装材１１や離型シート１４の端部が内側（ナプキン１０側）に折れ曲がるのが防止され、ズレ止め部１３に影響を及ぼさず、外装材１１の剥離容易性が向上し、製品の開封が容易になる。それとともに、開封位置に固定部１２が存するので、固定部１２が保護層となり生理用ナプキン１０にダメージを与えない。
【００１８】
本考案における上述した効果について、詳細に説明する。図３に示すように、開封誘導部２５から開封する際には、開封誘導部２５の両側の外装材１１を指３１、３２で強く押して開封誘導部２５から開封することが多い。このとき、ナプキン１０の厚みによる段差を活用して開封することができるので、開封がさらに容易になり、開封容易性が高められる。
また、開封誘導部２５の直下に固定部１２が配されていない場合、指３１、３２により外装材１１を介して製品であるナプキン１０を強く押し付けるために製品であるナプキン１０にダメージを与える場合が多かった。特に爪が伸びている指では損傷を与えやすかった。しかしながら、上記したように、開封誘導部２５の直下に固定部１２を配したことで、ナプキン１０がダメージは受けにくくなる。このため、上述した段差を利用した開封操作で厚み方向へ力が加わっても、ナプキン１０の損傷を気にしなくて良いので、力を加えやすく、開封容易性が向上する。
さらに、開封誘導部２５の直下に製品のナプキン１０が配されていないので、開封時に製品に触れなくすることができ、製品へのダメージを防ぐことができる。
【００１９】
開封誘導部２５は、ナプキン１０を折り畳んだ状態で、第１露出領域２１のナプキン１０の一方の端部よりも縦方向外側に配されている。第１露出領域２１のナプキン１０の一方の端部１０ａと開封誘導部２５の距離は、好ましくは５ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上である。このように配することで、開封時に製品を損傷することを防ぐことができる。
【００２０】
この開封誘導部２５は、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、開封誘導部２５を境にしてその両側の外装材１１を指等で押圧もしくは引っ張ることで開封誘導部２５から外装材１１が破断して包装体２０が開封する構成であり、包装体２０の内部に塵埃等が入り込まずその内部の清浄性が維持できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。
【００２１】
ズレ止め部１３は、ナプキン１０の非肌当接面側に配置され、ナプキン１０をショーツに貼り付ける際に使用される。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等を用いることができる。ズレ止め部１３は、面状等、連続的に塗工される、いわゆるベタ塗りでもよいが、塗工された領域のショーツへの粘着材残りや、外装材１１からの取り出しやすさを考慮すると、間欠的に塗工されていることが好ましい。間欠的な塗工形態としては、スパイラル状、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状、Ω字状、ドット状、等が挙げられる。ズレ止め部１３はナプキン１０の非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅は３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、長さは、ナプキン１０の長さに対して６５％以上９５％以下の範囲であることが好ましく、使用時のナプキン１０のヨレ、ズレ防止の観点から、ズレ止め部１３の全ての粘着部を含み且つ平面視においてナプキン１０と略同じかやや小さめの幅、長さがよい。
【００２２】
ズレ止め部１３は、ナプキン１０の縦方向中央より第１折り部Ｌ１および第２折り部Ｌ２を超えて、ナプキン１０の先端付近まで存していてもよい。ズレ止め部１３を覆う離型シート１４は、ズレ止め部１３を覆うことができる大きさを有し、外装材１１に離型シート固定部１５で接着して用いる。
【００２３】
離型シート固定部１５は、ホットメルト接着剤が用いられ、離型シート１４と外装材１１を接着、固定するものである。離型シート固定部１５は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系等を用いることができる。
【００２４】
上記離型シート固定部１５は、平面視してズレ止め部１３の存在領域より縦方向の他方端部を含む領域２２の端部方向に延在している。これにより、開封時の外装材１１の折れ曲がりがズレ止め部１３まで影響しにくくなる。さらに外装材１１の端部を引っ張り上げることで、離型シート１４が突っ張ることなくズレ止め部１３より容易に剥離するので、開封した後の外装材１１の剥離容易性が向上される。また、外装材１１端部の自由な領域が少なくなるので、外装材１１が中側に折れにくくなる。なお、ズレ止め部１３が離型シート固定部１５よりも縦方向外側に配されている場合には、離型シート固定部１５より離型シート１４をズレ止め部１３より剥離させようとしたとき、離型シート１４よりも縦方向外側に存するズレ止め部１３に接着した離型シート１４が突っ張ってしまい、ズレ止め部１３から離型シート１４が剥がしにくくなる。離型シート固定部が、ズレ止め部の存在領域より縦方向の他方端部を含む領域の端部方向へ延在している延在長さは、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
そして、平面視、重複領域２４におけるズレ止め部１３と離型シート固定部１５が重なった部分が固定部１２となる。さらに固定部１２上に開封誘導部２５が重なるように配されている。
【００２５】
離型シート固定部１５は、離型シート１４の縦方向にわたって、縦方向に間欠的に複数箇所に存在することが、離型シート１４と外装材１１とを確実に、皺や弛みなく接着させる点で好ましい。図示する形態においては、縦方向に間欠的に４カ所、固定部１５を配置している。その複数箇所のうち、長手方向のもっとも端部側に位置する離型シート固定部１５の接着強度は、他の箇所より高いことが好ましい。このようにすることで、開封誘導部２５を開封する際や、ナプキン１０を離型シート１４からはがす際に、部材やナプキン１０への損傷がなく、かつ離型シート１４が外装材１１から取れることがないという観点で好ましい。接着強度を高くするための方法として、塗布面積を上げるということが考えられる。塗布面積を高くすることで、接着材と包装材との接着面積が増え、接着強度を高めることができる。
【００２６】
製品本体側のズレ止め部１３を保護するために、離型シート１４が配置されているが、ナプキン１０が折り畳まれている状態で、離型シート１４の縦方向の一端部と、他方端部が重複した状態になっていることが好ましい。このような形態となることで、重複した部分において特にナプキンの折り畳み状態における剛性が高くなり、使用前の予期しない動作負荷における、形状安定性が担保される。
【００２７】
上記離型シート１４は、一般のナプキンの剥離シートと同様な材料のものを用いることができ、具体的には、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、シリコーン処理剤の塗工量が例えば０．１ないし５ｇ／ｍ２の剥離処理した上質紙、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに離型シート１４は、その外形がズレ止め部１３を被覆する大きさであればよく、その形状は問わない。
【００２８】
外装材１１の材料は、ナプキン等の吸収性物品の包装に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができる。不織布の場合、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）、密封性の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）が好ましい。包装材１１に直接鮮明な印刷を施す観点からは、フィルム材料又はフィルムのラミネート構造も好ましく用いられる。特に、連続包装体の連続方向の引き裂き強度が幅方向より低い、配向性のある材料を用いることで、開封誘導部の開封強度を適宜低くすることができ、開封容易性を高めることができる。
【００２９】
封止部２６は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系等を用いることができる。そのほかにも、熱溶融による接着であってもよい。
封止部２６は着色されていることが好ましく、着色されたホットメルトであることが尚好ましい。着色されていることで、第一露出領域の外装材端部を明示することができ、製品としての密封度合いが担保されていることを、使い手に訴求しやすいという効果がある。着色ホットメルトは、インクや顔料を添加する系もあるが、ホットメルト成分元来の可視吸収領域に大きな吸光スペクトルが特徴的に存在するものを選定してもよい。例えば、ホットメルトの一主成分であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ポリマーの水添率を低くする等の手段で、黄味がかったホットメルトを使うことが考えられる。
【００３０】
封止部２６にホットメルト材料を使う場合の形状は、いかなる形であってもよく、ある一定の幅を有する直線（コーター塗布）であることが多いが、スパイラル塗布、サミット塗布、Ω塗布等の、曲線から構成されるパターンであってもよい。曲線で構成されるパターンであることで、少ない量で効率的に接着することができる点で好ましい。
【００３１】
上記包装体２０は、更に、幅方向両側にサイド封止部２７が配され、上記封止部２６とともに包装体２０を封止している。サイド封止部２７は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜による接着、外装材１１同士の熱融着やエンボス加工による接合、等の手段による。
【００３２】
封止部２６とサイド封止部２７が重複する領域は、きわめて封止強度が高くなる傾向があり、開封容易性を著しく損なう可能性があるため、封止強度を一定以上上昇しない工夫を施すことが肝要である。サイド封止部２７を避ける形で封止部２６を設ける、封止部２６上にあるサイド封止部２７の幅を小さくするなどが、例として挙げられるが、いずれも重複領域の寸法を小さくすることで、封止強度の著しい上昇を抑制することができる。
【００３３】
また、封止部２６又はサイド封止部２７を熱シール加工による場合、包装材１１の形成材料として、シール加工設備に触れる外側の面を、ナプキン１０が当接する内側面よりも高融点のものすることで、材料溶融によるシール加工設備の汚染を抑えながら、低融点層によるシール接着性確保が可能であり、シール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。重複領域２４においては高融点層の厚みを小さくする又は設けないことで、更なるシール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。
【００３４】
第１露出領域２１の縦方向における長さと、他方端部１１ｂを含む領域２２との縦方向における長さは、第１露出領域２１の方が長い方が好ましい。これは、開封誘導部２５を破断して開封し、ナプキン１０を展開する際に、まず、第１露出領域２１を展開した後に、他方端部１１ｂを含む領域を展開することになるが、その展開操作の容易性が高まるためである。第１露出領域２１のナプキン１０の第１露出領域側の端部１０ａと、他方端部１１ｂとの間は適度な距離があると、開封する際の両手の動作に干渉が生じ難くなるため好ましい。具体的に当該距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更には７ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
ナプキン１０では、他方端部１１ｂを含む領域２２の外装材が、第１露出領域２１側に折り返された状態で、その外装材端部１１ｂが第１折り部Ｌ１より外面側に露出した状態で存在し（すなわち、図１（ｂ）で第１折り線Ｌ１よりも上側に位置）、かつ第１露出領域２１内の外装材端部１１ａも第１折り部Ｌ１より外面側に露出しており、端部同士が接合している。この構成は、熱シールによる封止を行いやすいという観点で好ましい構成である。
【００３６】
ナプキン１０が折り畳まれた状態において、封止部２６と他方端部１１ｂを含む領域２２に設けられた離型シート固定部１５が、平面視において重なっていれば、開封操作時における封止部２６にかかる負荷を軽減することができ開封容易性が高まるという観点で好ましい。
【００３７】
前述の構成では、開封誘導部２５より長手方向の外装材端部側寄りに封止部２６が存在する形態を開示したが、開封誘導部２５の長手方向における外装材端部寄りと中央領域寄りの両側に封止部を有する構成であれば、破断線の開口部分を通過する微細な異物に対して、ナプキン１０内まで到達しないという観点で好ましい。その場合、開封誘導部２５より中央領域寄りにある封止部の封止強度は剥離可能な程度に弱くなければならない。封止強度を弱くするための手段として、ホットメルトの塗布量を低減させる、当該部分の外装材内側面に剥離処理を施す等の手段が考えられる。
【００３８】
第１露出領域２１における外装材１１の端部１１ａは、開封動作の際に持つ部分であるので、封止部２６及びサイド封止部２７によって封止されていない方が好ましい。そのための手段として、封止部２６を外装材１１の端部には設けない、サイド封止部１７の寸法を小さくする、包装材１１の形成材料として融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使い端部のみ高融点層の厚みを設ける又は大きくする、等の方法で、封止されていない又は封止強度を弱くすることが、開封容易性の観点で好ましい。
【００３９】
ナプキン１０の縦方向の両側端から延出する一対のウイング部５を有する場合、ウイング部５の長手方向端部が、第１折り部Ｌ１または第２折り部Ｌ２で折り畳まれていたほうが良い。これは、折り畳まれている状態において、展開状態に戻ろうとする復元力が生理用ナプキン１０に貯蔵されているためであり、展開するために必要な外力が少なくなることから、開封容易性が高まる。
【００４０】
ウイング部５にズレ止め部が設けられている場合、ズレ止め部を保護、被覆しておくために、別途ウイング用離型シートが使用される。ウイング用離型シートが第１折り部Ｌ１及び第２折り部Ｌ２で折られていないほうが安定してズレ止めホットメルトを保護、被覆する観点で好ましい。ウイング用離型シートの長手方向端部を基点にナプキンが折り畳まれているほうが、ナプキンの折り畳み状態における剛性が高く、使用前の予期しない動作負荷（製品の梱包、販売）における、形状安定性が担保される。
【００４１】
上記ウイング５は、撥水性の嵩高で繊維密度の疎な柔らかい不織布からなり、その基部が上記表面シート１と裏面シート２とに挟持され固定されている。またウイング５は、それぞれ裏面側の面に粘着部（図示せず）を有している。この粘着部は、下着にウイング５を粘着固定し、下着に対してナプキン１０がずれるのを防止するものであり、各種の粘着剤を特に制限無く用いることができる。
【００４２】
また図４に示すように、ナプキン１０の吸収体３は、製品の厚み方向に周囲より部分的に凹んだ肉薄部１６が存在していることが好ましい。この肉薄部１６の形態としては溝が挙げられ、図４においては、肌当接面側から非肌当接面側に向かって窪んだ溝が設けられている。そして、ナプキン１０を折り畳んだ状態で、開封誘導部２５と肉薄部１６の一部とが平面視一致していることが好ましい。肉薄部１６は、その周囲よりも０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上の深さを有し、２０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下の深さとなっている。そして０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、さらに好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下の深さを有する。
この場合、肉薄部１６の深さによる段差によって、さらに開封誘導部２５の開封性を高めることができる。すなわち、肉薄部１６とその周囲部分との厚みの段差を利用して、開封誘導線２５を厚み方向に押し込み易くなるので、開封誘導部２５が破断しやすくなり、開封が容易になる。また固定部１２により強度は確保されているので、平面視、開封誘導部２５が通る部分に吸収性物品であるナプキン１０に肉薄部１６があっても、開封時に肉薄部１６を損傷することが抑制される。
【００４３】
図示はしないが、上記包装体２０の展開状態の平面視において、離型シート１４よりも内側の位置において、ナプキン１０内部に粒体が散布されていることが好ましい。粒体としては、吸収性ポリマーや消臭剤が挙げられる。その粒径は、１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは２００μｍ以上であり、２０００μｍ以下、好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下である。そして１０μｍ以上２０００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１０００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以上５００μｍ以下である。吸収性ポリマーとしては、特性を満足するものであれば特に制限されないが、具体的には例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。また消臭剤としては、ゼオライトや活性炭等が挙げられる。
上記のように、ナプキン１０の吸収体（図示せず）に粒体が散布されていることにより、粒体による段差を利用して開封容易性が高められる。しかし、開封時に最も圧力がかかる開封誘導部２５近傍に配されている固定部１２によって、開封時の押し圧力により粒体がナプキン１０の裏面シート（図示せず）に強く押し当てられるのが防止される。これにより、粒体によってバックシートにピンホールが生じることが防がれる。すなわち、裏面シートからの漏れにつながるような損傷を裏面シートに生じることが防がれる。
【００４４】
図５に示すように、ナプキン１０の吸収体３は、製品の厚み方向に周囲より部分的に、肌当接面側へ突出した肉厚部１７を有していることが好ましい。この肉厚部１７は、少なくとも、幅方向中央部において、その両側部よりも厚みが大きい部分を備えている。すなわち、ナプキン１０は、いわゆる中高構造を有する。そしてナプキン１０の折り畳み状態で、平面視で開封誘導部２５は肉厚部１７と重なる位置に配されている。肉厚部１７は、展開状態において、その周囲よりも０．５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上の高さを有し、１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下の高さとなっている。そして０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の高さを有する。
この場合、幅方向中央部に存する肉厚部１７とその左右両側に存する肉厚部よりも厚みが小さい部分との高さによる段差によって、厚み方向への押し込み易さが増すので、さらに開封誘導部２５の開封性を高めることができる。すなわち、段差を利用して開封誘導部２５が破断しやすくなるので、開封が容易になる。
【００４５】
さらに図６に示すように、上記包装体２０は開封誘導部２５の配設方向と同じ方向に連続的に複数存在する。すなわち個々の包装体は連続して連なって配された連続包装体であり、サイド封止部２７に配された切り離し誘導部２８によって個々の包装体２０が切り離し自在にされている。この切り離し誘導部２８はミシン目で形成されている。または上記開封誘導部２５と同様に、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、切り離し誘導部２８を境にしてその両側を引っ張ることで切り離し誘導部２８から外装材１１が破断して切り離せる構成であり、搬送は販売場所における陳列時に想定される動作負荷程度では切り離されることがない物性であれば、如何なる構成であってもよい。連続包装体から個々の包装体を切り離すには、通常の切り離し動作によって切り離す。例えば、切り離し誘導部２８の両側を指で摘まみ持ち、切り離し誘導部２８に対して直角方向に引っ張るもしくは切り離し誘導部を境にしてちぎるようにすれば、切り離せる。
【００４６】
このように、開封誘導部２５の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部２８が配されているので、開封誘導部２５の開封時に必要な引張力に影響されずに切り離し誘導部２８の切り離しに必要な引張力を設計することができる。
また、開封誘導部２５の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部２８が配されているので、切り離し誘導部２８から個々の包装体２０を切り離す時にかかる引張力は、個々の包装体２０の開封誘導部２５を開封する引張力の方向とは異なるので、切り離し時に開封誘導部２５が破けにくくなる。ただし、連続包装体において切り離し誘導部を交互に折り畳み蛇腹状にして保管する場合や、また、切り離し誘導部で折って、水平方向に張った紐や棒に掛けて陳列する場合に、切り離し誘導部が折れた状態で維持されやすいという観点で、切り離し誘導部の端部を切り欠いた状態や一部のみ切断した状態にしておくことが好ましい。
【００４７】
連続包装体の外装材１１には、任意の印刷を施すことが、審美性および商品特長の認識の観点で好ましい。さらには連続包装体の連続方向における印刷パターンには一定の周期性を有することが製造上好ましい。連続包装体の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチと呼ぶことにする。印刷ピッチは、連続包装体の連続方向においてナプキン１０の配置位置と隣接する別のナプキン１０の配置位置との間隔と合致させた場合、ナプキン１０の配置位置の１つ毎に、同じパターン印刷を施すことができ好ましい。この場合、印刷ピッチとナプキン間隔を同期させるための目印となるアイマークと称される矩形状の黒色マーク等を施すことが好ましい。ナプキン１０の配置位置と隣接する別のナプキン１０の配置位置との間隔と印刷ピッチとを合致させない場合、アイマークを施す必要がない代わりに、連続包装体の連続方向にランダムに印刷パターンが現れることになるが、この場合は、印刷ピッチをナプキン１０の配置位置と隣接する別のナプキン１０の配置位置との間隔より小さくすることで、印刷ピッチ内に存在する全情報をナプキン１０の１枚当りに必ず１以上は記載することができる点で好ましい。
【００４８】
ただし、印刷ピッチをナプキン１０の配置位置と隣接する別のナプキン１０の配置位置との間隔より２倍以上に大きくすることで、互いに隣接する２以上のナプキン１０に異なる情報を記載することができる。こうすることで、製品を購入するときの印刷パターンの変化を楽しむことができ、嗜好性の観点から好ましい。
【００４９】
本考案は、ナプキン１０を三つ折りのした包装形態を説明したが、ナプキン１０を四つ折りにした場合の包装体にも適用できる。
図７に示すように、包装体２０（２０ｂ）は、ナプキン１０を縦方向に四つ折りにした包装形態のものであり、折り方以外は、基本的には前述の三つ折りのナプキン１０の包装形態と同様である。具体的には、ナプキン１０の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２と第３折り部Ｌ３の３箇所で折り畳まれることで、３回折り畳まれている。
すなわち、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗが外装材１１の内側面に固定部１２によって固定されている。なお、ナプキン１０と離型シート（図示せず）とは剥離可能な固定状態であり、離型シートと外装材１１との固定はナプキン１０と離型シートとの固定よりも強い固定状態であり、例えば剥離困難な固定状態であることが好ましい。
外装材１１は、離型シートやナプキン１０とともに折り畳んだ場合に、それらを包含する大きさを有している。また折り畳んだ状態において、上記縦方向における外装材１１の一端部１１ａ側は、生理用ナプキンの一端部１０ａから外方へ延在して配されて、外装材延出領域を形成している。
【００５０】
この包装体２０ｂは、いわゆる四つ折り構造をなしていて、外装材の一端部１１ａを含む領域が包装体２０ｂの外側表面となる第１露出領域２１と、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２との間の第１中央領域２３ａと、第２折り部Ｌ２と第３折り部Ｌ３との間の第２中央領域２３ｂと、第３折り部Ｌ３から延びる、第１中央領域２３ａの直ぐ内側に位置する部分である外装材の他方端部１１ｂを含む領域２２とを備えている。第２中央領域２３ｂが第１露出領域２１の直ぐ内側に位置し、第１露出領域と重なり、包装体２０ｂの内側に位置する内側重複領域２４ａを備えている。
重複領域２４における第１露出領域２１の外装材１１には、包装体２０ｂを開封可能とする開封誘導部２５を備えている。より具体的に説明すると、開封誘導部２５は、外装材１１の一端部１１ａ側がナプキン１０の一端部１０ａよりも外方へ延出した、外装材延出領域に形成されている。そして、第１露出領域２１の直ぐ内側に存在する重複領域２４に設けられた固定部１２と、平面視において、開封誘導部２５は重なるよう配置されている。本実施形態の３つ折り構造の包装体２０においては、包装体２０の他方端部を含む領域２２に配された固定部１２と平面視において重なっている。
【００５１】
この包装体２０ｂも前述の図１等に示した包装体２０と同様の作用効果を奏する。したがって、開封誘導部２５から破断して開封することが容易にできる。また、開封誘導部２５から包装体２０を開封する際に、固定部１２によって、開封誘導部２５より内側の部材が浮いたり動いたりすることを防ぎ、開封がし易い。加えて、本実施形態のように四つ折り構造の場合であっても、他方端部を含む領域２２の外装材１１や離型シートの端部が内側（生理用ナプキン１０側）に折れ曲がるのが防止され、ズレ止め部（図示せず）に影響を及ぼさず、外装材１１の剥離容易性が向上し、製品の開封が容易になる。それとともに、開封位置に固定部１２が存するので、固定部１２が保護層となり生理用ナプキン１０にダメージを与えない。
【００５２】
次に、包装体２０の外装材１１等を剥がし取ってナプキン１０を取り出す方法の一例を、図８を参照して以下に説明する。
図８に示すように、折畳まれている外装材１１の開封誘導部２５の両側を両手の指３１、３２（例えば、親指）で押して開封誘導部２５両側の外装材１１を、開封誘導部２５を挟んで両側方向に引っ張ることで、開封誘導部２５を破断して開封する。このとき、開封誘導部２５の内部側に固定部１２を存するので、固定部１２が保護層となり生理用ナプキン１０を損傷することがない。また、固定部１２の段差を利用できるので、開封動作が容易になる。
そして外装材１１を離型シート１４とともにナプキン１０から剥がし取るとともに、離型シート１４を剥がした部分からナプキン１０をショーツ（図示せず）の所定の位置に貼り付けていく。最終的には、ナプキン１０から離型シート１４とともに外装材１１を完全に剥がし取り、ナプキン１０のズレ止め部１３の全域をショーツに貼り付ける。
【００５３】
上記ナプキン１０はウイング（図示せず）の有無にかかわらず、同様の包装形態とすることができる。また、上記生理用ナプキン１０と同様に、尿漏れパッドも同様の包装形態とすることができる。
【００５４】
上述した実施形態等に関し、さらに以下の付記（吸収性物品の包装体）を開示する。
【００５５】
＜１＞  縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記縦方向の、前記外装材の一端部側が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在した外装材延出領域を有し、前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域から第１折り部、中央領域及び第２折り部を介して延び、厚み方向に関して該第１露出領域の直ぐ内側に位置し、かつ該第１露出領域と平面視において重なる内側重複領域とを備え、前記外装材延出領域に前記包装体を開封可能とする開封誘導部を備え、前記開封誘導部は前記内側重複領域に設けられた前記固定部と平面視において重なっている吸収性物品の包装体。
＜２＞  前記第１露出領域の端部と、他方端部を含む領域とが包装体封止部により封止されている、前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜３＞  前記固定部は、前記吸収性物品の衣類当接面を衣類に固定するズレ止め部と、前記外装材の内側面に離型シートを固定する離型シート固定部とを有し、前記ズレ止め部は前記離型シートによって覆われ、前記開封誘導部は前記離型シート固定部と前記ズレ止め部とが平面視において重なる位置に配されている前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品の包装体。
＜４＞  前記剥離シート固定部は、平面視して前記ズレ止め部の存在領域より前記縦方向外側の領域に延在する、前記＜３＞記載の吸収性物品の包装体。
＜５＞  前記離型シート固定部が、ズレ止め部の存在領域より縦方向の他方端部を含む領域の端部方向へ延在している延在長さは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、前記＜４＞記載の吸収性物品の包装体。
＜６＞  前記離型シート固定部は、離型シートの縦方向前記にわたって、縦方向に間欠的に複数箇所に存在する、前記＜３＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜７＞  前記吸収性物品に、製品の厚み方向に周囲より部分的に凹んだ肉薄部が存在し、吸収性物品を折り畳んだ状態で、前記開封誘導部と肉薄部の位置が一致している前記＜１＞〜＜６＞の何れかに１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜８＞  前記吸収性物品の包装体の展開状態の平面視において、前記離型シートよりも内側の位置に、製品内部に粒体が散布されている、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜９＞  前記吸収性物品は、製品の厚み方向に周囲より部分的に突出した肉厚部を有しており、前記吸収性物品の折り畳み状態で、前記開封誘導部と前記肉厚部とが平面視で重なる部分を有している、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１０＞  吸収性物品の衣類当接面には、衣類との固定目的のズレ止め部が設けられ、前記固定部において、前記ズレ止め部によって外装材と直接固定されている前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１１＞  ナプキンが折り畳まれている状態で、離型シートの縦方向の一端部と、他方端部が平面視で重なっている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１２＞  前記包装体封止部は着色されたホットメルト材料である前記＜２＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１３＞  上記包装体、幅方向両側にサイド封止部が配され、上記包装体封止部とともに包装体を封止している前記＜２＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１４＞  サイド封止部が熱シールによるものであって、包装材の形成材料として、外側面を、ナプキンが当接する内側面より高融点のものとなされている前記＜１３＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１５＞  第１露出領域の縦方向における長さが、他方端部を含む領域の縦方向の長さよりも長い、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１６＞  第１露出領域における吸収性物品の縦方向端部と、他方端部との間が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１７＞  吸収性物品が折り畳まれた状態において、前記包装体封止部と、他方端部を含む領域に設けられた離型シート固定部が、平面視において重なっている前記＜２＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１８＞  前記開封誘導部よりも、縦方向の外装材端部側寄りに前記包装体封止部が存在する前記＜２＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１９＞  前記開封誘導部の縦方向における外装材端部寄りと中央領域寄りの両側に前記包装体封止部を有する前記＜１８＞記載の吸収性物品の包装体。
＜２０＞  前記第１露出領域における外装材の端部は、前記包装体封止部及び前記サイド封止部によって封止されていない前記＜１３＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞  前記ズレ止め部は吸収性物品の非肌当接面に間欠的に塗工されている前記＜３＞〜＜２０＞の何れか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜２２＞  前記ズレ止め部は、非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状に設けられている前記＜２１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜２３＞  前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の包装体が、前記開封誘導部の配設方向と同じ方向に、前記包装体が連続的に存在する吸収性物品の連続包装体。
＜２４＞  前記連続包装体の外装材には、連続包装体の連続方向において一定の周期性を有する印刷が施されている前記＜２３＞記載の連続包装体。
＜２５＞  前記連続包装体の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチとしたとき、該印刷ピッチは、連続包装体の連続方向において吸収性物品の配置位置と隣接する別の吸収性物品の配置位置との間隔と合致させた場合、吸収性物品の配置位置の１つ毎に、同じパターン印刷が施されている前記＜２４＞記載の連続包装体。
＜２６＞  前記各包装体には、前記印刷ピッチと吸収性物品の間隔を同期させるための目印となるマークが施されている前記＜２５＞記載の連続包装体。
【符号の説明】
【００５６】
１  表面シート
２  裏面シート
３  吸収体
４  本体（吸収性本体）
１０  生理用ナプキン（吸収性物品）
１０ａ  生理用ナプキンの一端部
１０ｓｍ  着用者当接面（肌当接面）
１０ｓｗ  衣類当接面（非肌当接面）
１１  外装材
１１ａ  外装材の一端部
１２  固定部
１３  ズレ止め部
１４  離型シート
１５  離型シート固定部
１６  肉薄部
１７  肉厚部
２０  包装体
２１  第１露出領域
２２  外装材の他方端部を含む領域
２３  中央領域
２４  重複領域
２５  開封誘導部
２６  封止部
２７  サイド封止部
２８  切り離し誘導部
Ｌ１  第１折り部
Ｌ２  第２折り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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