(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接前に、あるいは溶接中にワイヤブラシに持ち替えることなく、そのまま連続して溶接作業を行える溶接機のホルダを提供する。【解決手段】後端部に握り部１を有するホルダ本体と、本体の先端部に開閉自在に軸支された溶接棒８の把持部材３と、を有する溶接機のホルダにおいて、ホルダ本体の先端部で、把持部材の反対側の平面に、ワイヤ束４の端面が握り部の軸線に平行に多数並列されたワイヤブラシ部５を取付け、そのワイヤブラシ部により、被溶接面７の錆等をブラッシングできるようにする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
後端部に握り部(1)を有するホルダ本体(2)と、その本体(2)の先端部に開閉自在に軸支された溶接棒の把持部材(3)と、を有する溶接機のホルダにおいて、
そのホルダ本体(2)の先端部で、前記把持部材(3)の反対側の平面に、ワイヤ束(4)の端面が前記握り部(1)の軸線に平行に多数並列されたワイヤブラシ部(5)を有し、そのワイヤブラシ部(5)により、被溶接面の錆等をブラッシングできるように形成した溶接機のホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の溶接機のホルダにおいて、
前記ワイヤブラシ部(5)が、ホルダ本体(2)の樹脂絶縁材(6a)に接合された溶接機のホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接棒を保持する溶接機のホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接機本体には、ケーブルを介してホルダが接続され、そのホルダの把持部に溶接棒を把持して、その溶接棒によりワーク間のアーク溶接を行うものである。
ワークどうしを突き合わせ或いは重ね合わせて溶接するとき、その溶接しようとする表面に錆が生じている場合がしばしばある。このような場合、溶接の信頼性を高めるため、その表面をワイヤブラシで磨いてから溶接が行われる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ワーク表面の錆を取るためにはワイヤブラシで磨く必要があるが、溶接中にそのワイヤブラシは、しばしば紛失しがちである。そのため、溶接中にワイヤブラシを探す手間を従来必要とした。
また、ワークの錆は溶接の途中にも、ワーク表面に部分的に見つかることがあり、その度にワイヤブラシと溶接ホルダとを持ち替える必要があった。
そこで、本考案は溶接時においてワイヤブラシの捜索や、ホルダとワイヤブラシとの持ち替えを不要とする溶接機のホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の本考案は、後端部に握り部(1)を有するホルダ本体(2)と、その本体(2)の先端部に開閉自在に軸支された溶接棒の把持部材(3)と、を有する溶接機のホルダにおいて、
そのホルダ本体(2)の先端部で、前記把持部材(3)の反対側の平面に、ワイヤ束(4)の端面が前記握り部(1)の軸線に平行に多数並列されたワイヤブラシ部(5)を有し、そのワイヤブラシ部(5)により、被溶接面の錆等をブラッシングできるように形成した溶接機のホルダである。
【０００５】
請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の溶接機のホルダにおいて、
前記ワイヤブラシ部(5)が、ホルダ本体(2)の樹脂絶縁材(6a)に接合された溶接機のホルダである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の溶接機のホルダは、そのホルダ本体(2)の先端部で、把持部材(3)の反対側に、ワイヤ束(4)が多数並列されたワイヤブラシ部(5)を有する。そのワイヤブラシ部(5)により、被溶接面の錆等を予めブラッシング、あるいは溶接中にそのまま錆落としできるように形成したので、溶接作業を迅速に行える。
ことに、そのワイヤブラシ部(5)の平面がホルダ本体(2)の軸線Ｐに平行で且つ把持部材(3)の反対側の平面に取付られているから、溶接作業中にホルダ本体を持ち替えることなく、そのまま円滑に錆落としができ、溶接作業を迅速に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のワイヤブラシの斜視説明図であって、溶接前にワーク９表面の錆落としをする例を示す。
【図２】同ワーク９の溶接中にワーク表面の錆落としをする説明図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
次に、図面に基づいて本考案の実施の形態につき説明する。
図１及び図２に示す如く、本考案の溶接機のホルダは、図示しない溶接機本体にケーブル１１の一端が接続されている。そして、その他端にホルダ本体２が接続され、そのケーブル１１側に握り部１が設けられている。
握り部１の先端側には、樹脂絶縁材６ａが被覆された本体の先端部６が延長されている。その先端部６の中間にはヒンジ１３を介して、把持部材３が回動自在に軸支されている。そして、把持部材３の中間部と本体の先端部６との間にバネ１２が介装され、把持部材３の先端を本体の先端部６側に付勢している。そして把持部材３と本体の先端部６との間に歯合部１５が設けられ、この歯合部１５に図２の如く溶接棒８が着脱自在に挟持される。このような溶接機のホルダは、通常その芯部が導電性の金属材で形成され、その外周に樹脂材等による絶縁材が被覆されている。
【０００９】
このような溶接機のホルダにおいて、本考案の特徴は、そのホルダ本体２の樹脂絶縁材６aの先端部にワイヤブラシ部５を設けた点にある。
即ち、ホルダ本体２の先端部で把持部材３の反対側の樹脂絶縁材６ａの平面に、ワイヤブラシ部５を有する。このワイヤブラシ部５は、一例として木製または樹脂性の台座１６にワイヤ束４が多数植設して並列されたものである。各ワイヤ束４の各端部は、台座１６の平面に平行に切断されている。そして、台座１６の図において上面側が樹脂絶縁材６ａの先端部平面に接着剤等により接合されている。
即ち、台座１６の上面が、樹脂絶縁材６ａの図において下面に接着剤等により強硬に接合されている。
なお、接着剤の変わりにビス等の適宜な締結具により台座１６を樹脂絶縁材６ａに固定してもよい。
【００１０】
（使用方法）
図１において、一例として、一対のワーク９どうしを、突き合わせ溶接する場合、溶接の信頼性を向上させるには、その溶接しようとする表面の錆落としが予め必要である。この場合、溶接ホルダ本体２の把持部１を把持し、その先端部の平面に取り付けたワイヤブラシ部５を、ワーク９の表面に押し当て、それを図１において矢印方向へ左右に移動して錆落としをすることができる。錆落としが完了したら、その歯合部15に溶接棒８を挟持させて、そのまま溶接作業を行う。
また、ワーク９どうしを溶接している際に、その表面に錆を発見した場合には、ホルダ本体２の握り部１を90度回転して、図２の如く溶接棒８を保持した状態で、そのままワイヤブラシ部５によりホルダ本体２を矢印方向に移動して錆落としをすることができる。
次いで、握り部１を90度回転し、錆落としした位置を再び、溶接棒８によりそのまま溶接することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本考案は、溶接機の溶接棒を保持するホルダとして使用できる。
【符号の説明】
【００１２】
１  握り部
２  ホルダ本体
３  把持部材
４  ワイヤ束
５  ワイヤブラシ部
６  本体の先端部
６ａ  樹脂絶縁材
７  被溶接面
８  溶接棒
９  ワーク
【００１３】
１０  溶接部
１１  ケーブル
１２  バネ
１３  ヒンジ
１５  歯合部
１６  台座
Ｐ  軸線
【図１】
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【図２】
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