(57)【要約】      （修正有）【課題】様々なサイズの導光フィルム製品を得ることができる導光フィルム製品の加工装置を提供する。【解決手段】導光フィルム製品の加工装置は、第１の導光フィルム９を移送するための供給装置１、第１の導光フィルムの移送方向に沿って順に取り付けられた網点加工装置３、冷却装置４、裁断装置５、廃棄物収集装置６及び製品収集装置８並びに連動コントローラー２を含む。網点加工装置は第１の導光フィルムの両面に網点を転写し、冷却装置は網点加工後の第１の導光フィルムを冷却し、裁断装置は冷却後の第１の導光フィルムを裁断し、廃棄物収集装置は第２の導光フィルム１０を巻回す。第２の導光フィルムが第１の導光フィルムを裁断して導光フィルム製品を得た後の余剰材料であり、第２の導光フィルムと、第１の導光フィルムとの移送方向の夾角αは、α＞０である。連動コントローラーは網点加工装置、冷却装置及び裁断装置のオンオフをプログラム制御する。【選択図】図１
0003231648.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
供給装置、網点加工装置、冷却装置、裁断装置、廃棄物収集装置、製品収集装置及び連動コントローラーを含み、
前記供給装置は第１の導光フィルムを巻き出して移送するために用いられ、前記第１の導光フィルムが網点を成形していない導光フィルムであり、
前記網点加工装置、冷却装置及び裁断装置は第１の導光フィルムの移送方向に沿って順に取り付けられ、前記網点加工装置、冷却装置及び裁断装置はそれぞれ連動コントローラーに電気的に接続され、前記網点加工装置は第１の導光フィルムの両面に網点を転写するために用いられ、前記冷却装置は網点加工後の第１の導光フィルムを冷却するために用いられ、前記裁断装置は冷却後の第１の導光フィルムを裁断して導光フィルム製品を得るために用いられ、
前記廃棄物収集装置は第２の導光フィルムを巻回すために用いられ、前記第２の導光フィルムが第１の導光フィルムを裁断して導光フィルム製品を得た後の余剰材料であり、前記製品収集装置は導光フィルム製品を収集するために用いられ、
第２の導光フィルムの巻回し移送方向と第１の導光フィルムの移送方向の構成した夾角をαと定義すれば、α＞０であることを特徴とする導光フィルム製品の加工装置。
【請求項２】
前記網点加工装置はそれぞれ第１の導光フィルムの厚さ方向に対称設置された第１の加圧装置と第２の加圧装置、第１の金型ベースと第２の金型ベース、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を含み、
前記第１の金型ベースが第１の加圧装置の第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第１の熱圧金型が第１の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側に設置され、且つ第１の熱圧金型の平面が第１の導光フィルムの表面と平行し、前記第２の金型ベースが第２の加圧装置の第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第２の熱圧金型が第２の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側に設置され、且つ第２の熱圧金型の平面が第１の導光フィルムの表面と平行し、
前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部にそれぞれ第１の導光フィルムを加熱、軟化するための加熱ユニットが設置され、
前記連動コントローラーは、第１の加圧装置と第２の加圧装置を駆動して第１の導光フィルムの厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御するために用いられ、第１の加圧装置と第２の加圧装置が対向運動する時に、少なくとも第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を第１の導光フィルムの表面に当接させ、前記連動コントローラーは、更に、第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部の加熱ユニットのオンオフをプログラム制御して、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型に第１の導光フィルムの表面に網点を転写させるために用いられることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項３】
前記裁断装置は第３の加圧装置、第３の金型ベース、裁断金型及び裁断台を含み、
前記第３の加圧装置と第１の加圧装置が同じ側に取り付けられ、前記第３の金型ベースが第３の加圧装置の第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記裁断金型が取り外し可能に第３の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記裁断台と第２の加圧装置が同じ側に取り付けられ、裁断台の第１の導光フィルムに近い側に搬送平面が第１の導光フィルムと平行する第１の搬送ベルトが設置され、前記第１の搬送ベルトが第１の導光フィルムの厚さ方向に沿って裁断金型の位置に対応し、更に第１の搬送ベルトの第１の導光フィルムに近い搬送平面が第１の導光フィルムに当接することを特徴とする請求項２に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項４】
前記第３の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側には連動コントローラーに電気的に接続される接続部が設置され、前記接続部が取り外し可能に裁断金型に接続され、
第１の導光フィルムの移送方向を前方と定義すれば、前記接続部は、第３の金型ベースにおいて、第１の導光フィルムと平行して回転する自由度、及び前、後、左、右に沿って平行移動する自由度を有することを特徴とする請求項３に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項５】
第１の熱圧金型の一側には第１の導光フィルム側へ突出した、第１の導光フィルムにマークをインプリントするためのマーク網点が複数設置され、
第１の熱圧金型のマーク網点を設置した側と同じ側である前記第３の金型ベースの外壁に複数のＣＣＤ位置決めカメラが設置され、前記ＣＣＤ位置決めカメラの数量及び位置がマーク網点の数量及び位置に一対一に対応し、前記ＣＣＤ位置決めカメラは、連動コントローラーに電気的に接続され、第１の導光フィルムにおけるマークを識別し、且つ誘導信号を生成して連動コントローラーに送信するために用いられ、前記連動コントローラーは誘導信号を受信すると、裁断装置を制御してオンさせることを特徴とする請求項３に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項６】
前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの構造が同じであり、前記第１の金型ベース又は第２の金型ベースにおいて第１の導光フィルムに近い側に沿って同一直線にある複数の凹溝が均一に設置され、前記第１の熱圧金型がその厚さ方向に沿って部分的に第１の金型ベースの凹溝内に埋設され、前記第２の熱圧金型がその厚さ方向に沿って部分的に第２の金型ベースの凹溝内に埋設され、
前記加熱ユニットとして電熱ユニットが設置され、電熱ユニットの伝熱平面が第１の導光フィルムと平行することを特徴とする請求項２に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項７】
第１の導光フィルムの幅をＤと定義し、第１の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ１と定義し、第２の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ２と定義すれば、Ｄ１＞Ｄ、Ｄ２＞Ｄであることを特徴とする請求項２に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項８】
前記冷却装置は、第１の導光フィルムの厚さ方向に対称設置された第１の送気ユニットと第２の送気ユニット、第１の吸気ユニットと第２の吸気ユニットを含み、
前記第１の送気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第１のチャンバー、パイプを介して第１のチャンバーに接続される送気装置を含み、前記第１の吸気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第２のチャンバー、パイプを介して第２のチャンバーに接続される吸気装置を含み、前記第２のチャンバーが第１のチャンバー内に設置され、且つ第２のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離が第１のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離より小さくなく、
前記第２の送気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第３のチャンバー、パイプを介して第３のチャンバーに接続される送気装置を含み、前記第２の吸気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第４のチャンバー、パイプを介して第４のチャンバーに接続される吸気装置を含み、前記第４のチャンバーが第３のチャンバー内に設置され、且つ第４のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離が第３のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離より小さくないことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項９】
第１の導光フィルムの幅をＤと定義し、第１の送気ユニットの開口部の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ３と定義し、第２の送気ユニットの開口部の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ４と定義すれば、Ｄ３＞Ｄ、Ｄ４＞Ｄであることを特徴とする請求項８に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【請求項１０】
それぞれ２つの案内輪が設置された第１の案内輪モジュールと第２の案内輪モジュール、及び裁断装置と製品収集装置の間に設置された製品搬送装置を更に含み、
前記第１の案内輪モジュールが供給装置と網点加工装置の間に設置され、第１の案内輪モジュールの２つの案内輪が第１の導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ第１の導光フィルムの表面に当接し、前記第２の案内輪モジュールが裁断装置と製品搬送装置の間に設置され、第２の案内輪モジュールの２つの案内輪が第２の導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ第２の導光フィルムの表面に当接し、
前記製品搬送装置と第２の案内輪モジュールが間隔をおいて取り付けられ、製品搬送装置として搬送平面が第１の導光フィルムと平行する第２の搬送ベルトが設置され、前記第２の搬送ベルトと第１の搬送ベルトが同一直線にあり、且つ第２の搬送ベルトの第１の導光フィルムに近い搬送平面と第１の搬送ベルトの第１の導光フィルムに近い搬送平面が同一平面にあり、
導光フィルム製品の第１の導光フィルムの移送方向に沿った長さをｄ１と定義し、製品搬送装置と第２の案内輪モジュールの取り付け間隔をｄ２と定義し、第２の案内輪モジュールと第１の搬送ベルトの取り付け間隔をｄ３と定義すれば、ｄ２＜１／２ｄ１、ｄ３＜１／２ｄ１であることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製品の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光フィルムの加工に関し、具体的には、導光フィルム製品の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
社会技術が発展するに伴って、導光フィルムは材料配合から製品裁断までの多くの工程の一体化産業が徐々に形成されている。一体化生産過程で、導光フィルム性能に対する要求に応じて導光フィルム網点ユニットを含み、従来の導光フィルムの網点加工において一般的には射出成形又は印刷等によって導光板に加工するが、従来の射出成形又は印刷等では導光板の薄膜化設計が実現されにくく、現在、導光フィルム網点の製作加工は一体として設計し、１ステップで成形し、製作工程を簡略化し、コストを節約する傾向があるので、導光フィルム網点の一体成形加工法は好ましい導光フィルム網点加工方式となっている。
【０００３】
従来技術における網点加工は、片面で加工すること又は複数のステップで導光フィルム両面への網点加工を実現することが多くて、導光フィルム性能について次第に向上している社会要求を満たすことができない。勿論、装置を改良して導光フィルムの両面に１ステップで網点を成形する従来技術もあり、例えば、プレスロールと製版ロールを組み合わせることで導光フィルムの加工面への網点加工を実現した導光フィルム製作装置が特許ＣＮ２０１０１０２２４５２９．３に開示されている。この方法はフィルム表面に網点を１ステップで成形可能であるが、フィルムがロールの回転に伴って移動する過程で速度差が発生するので、網点をインプリントする時にフィルム表面を損なうことがある。
【０００４】
また、一体化生産過程で、導光フィルムを裁断して製品にする時に、一般的には先に導光フィルムに対してその移送方向に沿って余計な幅を切り取り、次に裁断して所望のサイズの製品にするようになっており、１つの生産ラインで１種の規格の導光フィルム製品しか生産できなく、異なるサイズの導光フィルム製品を生産する場合に、新しい生産ラインを増設する必要があって、生産コストが増加する。
【考案の概要】
【０００５】
本発明は、導光フィルム両側の表面への網点同期加工と製品裁断を実現し、導光フィルムの表面を損なうことがなく、様々なサイズの導光フィルム製品を得ることができる導光フィルム製品の加工装置を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明は、技術的解決手段として、供給装置、網点加工装置、冷却装置、裁断装置、廃棄物収集装置、製品収集装置及び連動コントローラーを含み、前記供給装置は第１の導光フィルムを巻き出し且つ移送するために用いられ、前記第１の導光フィルムが網点を成形していない導光フィルムであり、前記網点加工装置、冷却装置及び裁断装置は第１の導光フィルムの移送方向に沿って順に取り付けられ、前記網点加工装置、冷却装置及び裁断装置がそれぞれ連動コントローラーに電気的に接続され、前記網点加工装置は第１の導光フィルムの両面に網点を転写するために用いられ、前記冷却装置は網点加工後の第１の導光フィルムを冷却するために用いられ、前記裁断装置は冷却後の第１の導光フィルムを裁断して導光フィルム製品を得るために用いられ、前記廃棄物収集装置は第２の導光フィルムを巻回すために用いられ、前記第２の導光フィルムが第１の導光フィルムを裁断して導光フィルム製品を得た後の余剰材料であり、前記製品収集装置は導光フィルム製品を収集するために用いられ、第２の導光フィルムの巻回し移送方向と第１の導光フィルムの移送方向の構成した夾角をαと定義すれば、α＞０である導光フィルム製品の加工装置を提案する。
【０００７】
第２の導光フィルムの巻回し移送方向と第１の導光フィルムの移送方向の間の夾角を調整することによって第２の導光フィルムと導光フィルム製品の分離を実現し、余剰材料の回収と製品の収集を同期して実現し、構造が簡単で、操作しやすい。
【０００８】
更に、前記網点加工装置はそれぞれ第１の導光フィルムの厚さ方向に対称設置された第１の加圧装置と第２の加圧装置、第１の金型ベースと第２の金型ベース、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を含み、前記第１の金型ベースが第１の加圧装置の第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第１の熱圧金型が第１の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側に設置され、且つ第１の熱圧金型の平面が第１の導光フィルムの表面と平行し、前記第２の金型ベースが第２の加圧装置の第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第２の熱圧金型が第２の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側に設置され、且つ第２の熱圧金型の平面が第１の導光フィルムの表面と平行し、前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部にそれぞれ第１の導光フィルムを加熱、軟化するための加熱ユニットが設置され、前記連動コントローラーは、第１の加圧装置と第２の加圧装置を駆動して第１の導光フィルムの厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御するために用いられ、第１の加圧装置と第２の加圧装置が対向運動する時に、少なくとも第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を第１の導光フィルムの表面に当接させ、前記連動コントローラーは、更に、第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部の加熱ユニットのオンオフをプログラム制御して、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型に第１の導光フィルムの表面に網点を転写させるために用いられる。
【０００９】
更に、前記裁断装置は第３の加圧装置、第３の金型ベース、裁断金型及び裁断台を含み、前記第３の加圧装置と第１の加圧装置が同じ側に取り付けられ、前記第３の金型ベースが第３の加圧装置の第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記裁断金型が取り外し可能に第３の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記裁断台と第２の加圧装置が同じ側に取り付けられ、裁断台の第１の導光フィルムに近い側に搬送平面が第１の導光フィルムと平行する第１の搬送ベルトが設置され、前記第１の搬送ベルトが第１の導光フィルムの厚さ方向に沿って裁断金型の位置に対応し、更に第１の搬送ベルトの第１の導光フィルムに近い搬送平面が第１の導光フィルムに当接する。
【００１０】
裁断金型が第３の金型ベースに取り外し可能に接続されており、生産ラインを適時に一時停止して、裁断金型を交換して異なるサイズの導光フィルム製品を得ることができ、第１の搬送ベルトは、裁断金型で第１の導光フィルムを数回裁断して跡を残された後交換可能であり、裁断台を保護する。
【００１１】
更に、前記第３の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側には連動コントローラーに電気的に接続される接続部が設置され、前記接続部が取り外し可能に裁断金型に接続され、第１の導光フィルムの移送方向を前方と定義すれば、前記接続部は、第３の金型ベースにおいて、第１の導光フィルムと平行して回転する自由度、及び前、後、左、右に沿って平行移動する自由度を有する。接続部の運動によって裁断金型を連動させて位置を変え、第１の導光フィルムが移送過程でずれた時の微調整を実現することに寄与し、導光フィルム製品の品質に影響を及ぼすことがない。
【００１２】
更に、第１の熱圧金型の一側には第１の導光フィルム側へ突出した、第１の導光フィルムにマークをインプリントするためのマーク網点が複数設置され、第１の熱圧金型のマーク網点を設置した側と同じ側である前記第３の金型ベースの外壁に複数のＣＣＤ位置決めカメラが設置され、前記ＣＣＤ位置決めカメラの数量及び位置がマーク網点の数量及び位置に一対一に対応し、前記ＣＣＤ位置決めカメラは、連動コントローラーに電気的に接続され、第１の導光フィルムにおけるマークを識別し、且つ誘導信号を生成して連動コントローラーに送信するために用いられ、前記連動コントローラーは誘導信号を受信すると、裁断装置を制御してオンさせる。
【００１３】
更に、前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの構造が同じであり、前記第１の金型ベース又は第２の金型ベースにおいて第１の導光フィルムに近い側に沿って同一直線にある複数の凹溝が均一に設置され、前記第１の熱圧金型がその厚さ方向に沿って部分的に第１の金型ベースの凹溝内に埋設され、前記第２の熱圧金型がその厚さ方向に沿って部分的に第２の金型ベースの凹溝内に埋設され、前記加熱ユニットとして電熱ユニットが設置され、電熱ユニットの伝熱平面が第１の導光フィルムと平行し、電熱ユニットは導光フィルム表面の軟化を実現し、網点転写時により高速で転写効果がより優れる。
【００１４】
更に、第１の導光フィルムの幅をＤと定義し、第１の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ１と定義し、第２の金型ベースの第１の導光フィルムに近い側の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ２と定義すれば、Ｄ１＞Ｄ、Ｄ２＞Ｄであり、第１の金型ベースと第２の金型ベースのサイズを選択することで、第１の導光フィルムの幅方向に沿った網点成形を一回完了でき、加工効率が高くなる。
【００１５】
更に、前記冷却装置は、第１の導光フィルムの厚さ方向に対称設置された第１の送気ユニットと第２の送気ユニット、第１の吸気ユニットと第２の吸気ユニットを含み、前記第１の送気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第１のチャンバー、パイプを介して第１のチャンバーに接続される送気装置を含み、前記第１の吸気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第２のチャンバー、パイプを介して第２のチャンバーに接続される吸気装置を含み、前記第２のチャンバーが第１のチャンバー内に設置され、且つ第２のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離が第１のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離より小さくなく、前記第２の送気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第３のチャンバー、パイプを介して第３のチャンバーに接続される送気装置を含み、前記第２の吸気ユニットは開口部が第１の導光フィルムに向かう第４のチャンバー、パイプを介して第４のチャンバーに接続される吸気装置を含み、前記第４のチャンバーが第３のチャンバー内に設置され、且つ第４のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離が第３のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルムの間の距離より小さくない。
【００１６】
第１の送気ユニットと第２の送気ユニットは網点加工後の第１の導光フィルムの冷却を実現し、第１の吸気ユニットと第２の吸気ユニットは第１の導光フィルムの表面が熱交換した後の熱気を排出して、網点加工後の第１の導光フィルムの冷却を加速することを実現し、網点成形に寄与し、生産効率を向上する。
【００１７】
更に、第１の導光フィルムの幅をＤと定義し、第１の送気ユニットの開口部の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ３と定義し、第２の送気ユニットの開口部の第１の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ４と定義すれば、Ｄ３＞Ｄ、Ｄ４＞Ｄであり、第１の送気ユニットと第２の送気ユニットの開口部のサイズを選択することで、第１の導光フィルム全体の降温を実現し、不均一な降温で第１の導光フィルムの性能に及ぼす影響を低減することに寄与する。
【００１８】
更に、それぞれ２つの案内輪が設置された第１の案内輪モジュールと第２の案内輪モジュール、及び裁断装置と製品収集装置の間に設置された製品搬送装置を更に含み、前記第１の案内輪モジュールが供給装置と網点加工装置の間に設置され、第１の案内輪モジュールの２つの案内輪が第１の導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ第１の導光フィルムの表面に当接し、前記第２の案内輪モジュールが裁断装置と製品搬送装置の間に設置され、第２の案内輪モジュールの２つの案内輪が第２の導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ第２の導光フィルムの表面に当接し、前記製品搬送装置と第２の案内輪モジュールが間隔をおいて取り付けられ、製品搬送装置として搬送平面が第１の導光フィルムと平行する第２の搬送ベルトが設置され、前記第２の搬送ベルトと第１の搬送ベルトが同一直線にあり、且つ第２の搬送ベルトの第１の導光フィルムに近い搬送平面と第１の搬送ベルトの第１の導光フィルムに近い搬送平面が同一平面にあり、導光フィルム製品の第１の導光フィルムの移送方向に沿った長さをｄ１と定義し、製品搬送装置と第２の案内輪モジュールの取り付け間隔をｄ２と定義し、第２の案内輪モジュールと第１の搬送ベルトの取り付け間隔をｄ３と定義すれば、ｄ２＜１／２ｄ１、ｄ３＜１／２ｄ１である。
【００１９】
２つの案内輪モジュールを設置することで、網点加工装置、冷却装置及び裁断装置で移送される時の第１の導光フィルムの表面の平滑度に寄与し、また、第２の搬送ベルトと第２の案内輪モジュールを間隔をおいて取り付ける主な目的は、第２の導光フィルムから分離された導光フィルム製品を移送、収集することである。
【００２０】
上記の技術的解決手段から分かるように、本発明の技術的解決手段で提供された導光フィルム製品の加工装置は下記の有用な効果を図った。
【００２１】
本発明で開示された導光フィルム製品の加工装置は、第１の導光フィルムを移送するための供給装置、第１の導光フィルムの移送方向に沿って順に取り付けられた網点加工装置、冷却装置、裁断装置、廃棄物収集装置及び製品収集装置並びに連動コントローラーを含み、網点加工装置は第１の導光フィルムの両面に網点を転写し、冷却装置は網点加工後の第１の導光フィルムを冷却し、裁断装置は冷却後の第１の導光フィルムを裁断し、廃棄物収集装置は第２の導光フィルムを巻回すために用いられ、第２の導光フィルムが第１の導光フィルムを裁断して導光フィルム製品を得た後の余剰材料であり、第２の導光フィルムの巻回し移送方向と第１の導光フィルムの移送方向の構成した夾角が０ではない。連動コントローラーは網点加工装置、冷却装置及び裁断装置のオンオフをプログラム制御して、導光フィルムの両面の網点の１ステップ成形、導光フィルム製品の裁断及び余剰材料の回収を一体化した生産過程を実現する。
【００２２】
本発明は、構造が簡単で、網点加工装置に２つの加圧装置、２つの金型ベース及び２つの熱圧金型が協働する方式を用いて、導光フィルムの両面で異なる網点の効果を達成して、導光フィルム製品の光学的性能を大幅に向上することができ、製品の品質が高く、また、熱圧金型の規格が調節可能であるので、異なる網点構造及びサイズの導光フィルムの加工に利用可能であり、また、冷却装置に２つの送気ユニット及び２つの吸気ユニットが協働する方式を用いて、第１の導光フィルムの冷却や熱交換を実現して、高速に降温させることができ、また、裁断装置に第３の金型ベース、裁断金型及び裁断台が協働する方式を用いて、異なるサイズ及び形状の導光フィルム製品の裁断を実現することができる。本発明は網点加工装置、冷却装置及び裁断装置を利用することで、導光フィルム製品の品質を有効に向上し、製品の種類を増加し、製品の加工効率を有効に向上することができる。本発明は生産応用範囲がより広くなる。
【００２３】
前記構想及び以下で更に詳述される他の構想の全ての組合は、互に矛盾しない限り本開示の発明主旨の一部と見なすことができることを理解されたい。
【００２４】
図面を参照しながら、下記説明から本発明の示唆した前記態様及び他の態様、実施例並びに特徴をより全面的に理解可能である。本発明の他の付加内容、例えば例示的な実施形態の特徴及び／又は有用な効果は下記説明から理解可能であり、又は本発明の示唆した具体的な実施形態の実践によって理解可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
図面を比例に従って作成する意図がない。図面において、各図に示されたそれぞれの同様で又は近似する構成部分を同じ符号で示すことができる。明瞭にするために、各図において符号をつけられない構成部分がある。以下、例を挙げて図面を参照しながら本発明の各態様の実施例を説明する。
【００２６】
【図１】本発明の具体的な構造図である。
【図２】本発明の具体的な構造図である。
【図３】第１の金型ベースの第１の導光フィルムの幅方向に沿った断面図である。
【図４】導光フィルム製品を第１の搬送ベルト及び製品搬送装置で搬送した効果図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
本発明の技術的内容を更に了解するために、以下、特に具体的な実施例を挙げて添付図面を参照しながら説明する。
【００２８】
本開示で図面を参照しながら本発明の各態様を説明し、説明するための実施例を図面に多く示す。本開示の実施例は本発明の全ての態様を含むように限定されない。本発明の開示する構想及び実施例がいかなる実施形態にも限定されないため、上述した多種の構想及び実施例並びに以下で更に詳述される構想及び実施形態が多くの形態のうちのいずれか１種で実施可能であることを理解されない。また、本発明の開示するある態様は単独して使用してもよいし、本発明の開示する他の態様との任意の適切な組合で使用してもよい。
【００２９】
本願の明細書及び特許請求の範囲に使用される「第１」、「第２」及び類似的な用語はいかなる順序、数量又は重要性も表さなく、異な構成部分を区別するためのものに過ぎない。同様に、文脈で特に断らない限り、単数形態の「１つ」、「１」又は「この」等の類似的な用語は数量を限定する意図がなく、少なくとも１つあることを表す。「含む」又は「含有する」等の類似的な用語は、「含む」又は「含有する」という動作の主語である素子又は物品が「含む」又は「含有する」対象として挙げられた特徴、全体、ステップ、操作、要素及び／又はモジュールを含むことを表し、１つ又は複数の他の特徴、全体、ステップ、操作、要素、モジュール及び／又はそれらの集合の存在又は追加も可能である。「前」、「後」、「左」、「右」等は相対的な位置関係を表すためのものに過ぎず、説明対象の絶対位置が変更すると、この相対的な位置関係も対応的に変更することがある。
【００３０】
従来技術において、従来の導光フィルム表面網点加工では主にロールシャフトの回りに回転可能なロール構造を用いて導光フィルムの表面に網点を転写し、ロールと導光フィルムに存在可能な速度差によって導光フィルムの表面が損なわれることがあり、一方、従来の導光フィルム製品の生産ラインでは一般的に同一種類の導光フィルム製品しか生産できなく、同一の生産ラインで異なる種類の製品の生産を実現できなく、企業の生産コスト増加に繋がる。本願は、導光フィルムの両面に損傷を与えずに網点を同期して加工し、導光フィルムの光学的性能及び品質を向上すると共に、異なる種類の導光製品を生産し、更に生産効率が高い導光フィルム製品の加工装置を提供することを主旨とする。
【００３１】
以下、図面に示す実施例を参照しながら本発明の導光フィルム製品の加工装置を更に具体的に説明する。
【００３２】
図１に示すように、導光フィルム製品の加工装置は供給装置１、網点加工装置３、冷却装置４、裁断装置５、廃棄物収集装置６、製品収集装置８及び連動コントローラー２を含む。供給装置１は第１の導光フィルム９を巻き出し且つ移送するために用いられ、第１の導光フィルム９が網点を成形していない導光フィルムであり、網点加工装置３、冷却装置４及び裁断装置５は第１の導光フィルム９の移送方向に沿って順に取り付けられ、網点加工装置３、冷却装置４及び裁断装置５はそれぞれ連動コントローラー２に電気的に接続され、網点加工装置３は第１の導光フィルム９の両面に網点を転写するために用いられ、冷却装置４は網点加工後の第１の導光フィルム９を冷却するために用いられ、裁断装置５は冷却後の第１の導光フィルム９を裁断して導光フィルム製品を得るために用いられ、廃棄物収集装置６は第２の導光フィルム１０を巻回すために用いられ、第２の導光フィルム１０が第１の導光フィルム９を裁断して導光フィルム製品を得た後の余剰材料であり、製品収集装置８は導光フィルム製品を収集するために用いられ、第２の導光フィルム１０の巻回し移送方向と第１の導光フィルム９の移送方向の構成した夾角をαと定義すれば、α＞０である。
【００３３】
網点を成形していない導光フィルムに対して順に網点転写、冷却、裁断及び分離を行って、余剰材料及び製品が得られ、ここで、図面に示す実施例では、巻かれた第１の導光フィルムを直接供給装置１に置き、第１の導光フィルム９が供給装置１から網点加工装置３に移送され、裁断後の第２の導光フィルム１０が廃棄物収集装置６の巻回し力の作用で導光フィルム製品から分離され、具体的な操作として第２の導光フィルム１０の巻回し移送方向と第１の導光フィルム９の移送方向の間の夾角の大きさを調整し、構造が簡単で、操作しやすい。本実施例では、廃棄物収集装置６の第２の導光フィルム１０に対する巻回し方向と第１の導光フィルム９の移送方向が９０度の夾角をする。
【００３４】
図２に示すように、網点加工装置３はそれぞれ第１の導光フィルム９の厚さ方向に対称設置された第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４、第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６を含み、第１の金型ベース３．３が第１の加圧装置３．１の第１の導光フィルム９に近い側に取り付けられ、第１の熱圧金型３．５が第１の金型ベース３．３の第１の導光フィルム９に近い側に設置され、且つ第１の熱圧金型３．５の平面が第１の導光フィルム９の表面と平行し、第２の金型ベース３．４が第２の加圧装置３．２の第１の導光フィルム９に近い側に取り付けられ、第２の熱圧金型３．６が第２の金型ベース３．４の第１の導光フィルム９に近い側に設置され、且つ第２の熱圧金型３．６の平面が第１の導光フィルム９表面と平行し、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の内部にそれぞれ第１の導光フィルム９を加熱、軟化するための加熱ユニット３．８が設置される。
【００３５】
連動コントローラー２は第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２を駆動して第１の導光フィルム９の厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御するために用いられ、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２が対向運動する時に、連動コントローラー２は少なくとも第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６を第１の導光フィルム９の表面に当接させ、即ち、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２が対向運動する時に、第１の加圧装置３．１が第１の金型ベース３．３及びその上の第１の熱圧金型３．５を連動させて第１の導光フィルム９の一側の表面に押し付け、第２の加圧装置３．２が第２の金型ベース３．４及びその上の第２の熱圧金型３．６を連動させて第１の導光フィルム９の他側の表面に押し付け、第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６における網点構造が第１の導光フィルム９の表面に転写される。網点転写の効率を確保するために、連動コントローラー２は更に第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の内部の加熱ユニット３．８のオンオフをプログラム制御するために用いられ、加熱ユニット３．８は導光フィルム９の表面を軟化でき、第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６による導光フィルム表面の網点成形を容易にする。
【００３６】
いくつかの実施例では、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２の第１の導光フィルム９に近い側に連動コントローラー２に電気的に接続される距離センサーを設置することで、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２の対向運動を止め、導光フィルム９を損なわずに網点を転写することを制御する効果を達成する。また、本発明の応用範囲を更に広めるために、実施例では第１の熱圧金型３．５を第１の金型ベース３．３の凹溝３．７の内壁に取り外し可能に接続し、第２の熱圧金型３．６を第２の金型ベース３．４の凹溝３．７の内壁に取り外し可能に接続し、取り外し可能な接続によって、装置は生産要求に応じて異なる網点構造を有する熱圧金型に交換することができ、コストを節約し、効率を向上し、開発サイクルを短縮する等のことが可能であり、例えば、第１の熱圧金型３．５が鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型であり、第２の熱圧金型３．６が鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型である。第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６の構造が以上で挙げられた構造に限定されなく、生産要求に応じて網点構造を自ら設計することもできることは言うまでもない。
【００３７】
図３に示すように、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の構造が同じであり、第１の金型ベース３．３又は第２の金型ベース３．４の第１の導光フィルム９に近い側に同一直線にある複数の凹溝３．７が均一に設置され、第１の熱圧金型３．５がその厚さ方向に沿って部分的に第１の金型ベース３．３の凹溝３．７内に埋設され、第２の熱圧金型３．６がその厚さ方向に沿って部分的に第２の金型ベース３．４の凹溝３．７内に埋設され、加熱ユニット３．８として電熱ユニットが設置され、電熱ユニットの伝熱平面が導光フィルム９の表面と平行しており、例えば、電熱シート、電熱線で編まれた電熱構造等が挙げられる。
【００３８】
網点が成形された後、第１の導光フィルム９が継続的に冷却装置４へ移送され、冷却装置４が網点転写後の第１の導光フィルム９の表面の硬化を実現する。冷却装置４が網点加工装置３と裁断装置５の間に設置され、第１の導光フィルム９の移送に影響を及ぼすことがなく、そして第１の導光フィルム９の移送過程でフィルム即ちフィルム表面の網点構造の冷却定形を直接実現し、生産ラインの動作速度に影響を及ぼすことがなく、網点加工時に直接フィルムを冷却することによる時間消費を減少し、導光フィルム製品の加工効率を向上する。
【００３９】
具体的には、冷却装置４は第１の導光フィルム９の厚さ方向に対称設置された第１の送気ユニット４．１と第２の送気ユニット４．２、第１の吸気ユニット４．３と第２の吸気ユニット４．４を含み、第１の送気ユニット４．１は開口部が第１の導光フィルム９に向かう第１のチャンバー、パイプを介して第１のチャンバーに接続される送気装置を含み、第１の吸気ユニット４．２は開口部が第１の導光フィルム９に向かう第２のチャンバー、パイプを介して第２のチャンバーに接続される吸気装置を含み、第２のチャンバーが第１のチャンバー内に設置され、且つ第２のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルム９の間の距離が第１のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルム９の間の距離より小さくなく、第２の送気ユニット４．２は開口部が第１の導光フィルム９に向かう第３のチャンバー、パイプを介して第３のチャンバーに接続される送気装置を含み、第２の吸気ユニット４．４は開口部が第１の導光フィルム９に向かう第４のチャンバー、パイプを介して第４のチャンバーに接続される吸気装置を含み、第４のチャンバーが第３のチャンバー内に設置され、且つ第４のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルム９の間の距離が第３のチャンバーの開口部の所在する平面と第１の導光フィルム９の間の距離より小さくない。
【００４０】
実施例では第１の送気ユニット４．１と第２の送気ユニット４．２を利用して網点加工後の第１の導光フィルム９及びフィルム表面の網点の冷却定形を実現し、第１の吸気ユニット４．３と第２の吸気ユニット４．４を利用して第１の導光フィルム９の表面が熱交換した後の熱気を排出し、網点加工後の第１の導光フィルム９の冷却を加速し、網点成形に寄与し、生産効率を向上する。
【００４１】
ある実施例では、更に冷却装置の送気ユニットと吸気ユニットの改良がなされており、熱交換装置を利用して吸気ユニットの排出した熱気を熱交換させ冷却させた後送気ユニットに伝送し、空気の送気ユニットと吸気ユニットの間での循環使用を実現する。
【００４２】
更に図２に示すように、裁断装置５は第３の加圧装置５．１、第３の金型ベース５．２、裁断金型５．３及び裁断台５．４を含み、第３の加圧装置５．１と第１の加圧装置３．１が同じ側に取り付けられ、第３の金型ベース５．２が第３の加圧装置５．１の第１の導光フィルム９に近い側に取り付けられ、裁断金型５．３が取り外し可能に第３の金型ベース５．２の第１の導光フィルム９に近い側に取り付けられ、裁断台５．４と第２の加圧装置３．２が同じ側に取り付けられ、裁断台５．３の第１の導光フィルム９に近い側に搬送平面が第１の導光フィルム９と平行する第１の搬送ベルト５．５が設置され、第１の搬送ベルト５．５が第１の導光フィルム９の厚さ方向に沿って裁断金型５．３の位置に対応し、また、第１の搬送ベルト５．５の第１の導光フィルム９に近い搬送平面が第１の導光フィルム９に当接する。
【００４３】
ここで、裁断金型５．３が第３の金型ベース５．２に取り外し可能に接続されており、導光フィルム製品の生産過程で生産ラインを適時に一時停止して、他の種類の裁断金型５．３に交換して、同一生産ラインで異なるサイズ、異なる規格の導光フィルム製品を得ることができる。また、第１の搬送ベルト５．５を用いて裁断台５．４で第１の導光フィルム９を搬送することで、製品が裁断された後裁断台に落下することがなく、第１の搬送ベルト５．５によって製品収集装置８に伝送され、一方、裁断金型５で第１の導光フィルム９を数回裁断して跡を残された後交換して、裁断台５．４を保護することができる。
【００４４】
更に、第１の導光フィルム９が裁断装置５に移送された時にずれが発生して、裁断された導光フィルム製品が不良品になることを防止するために、第１の熱圧金型３．５の一側には第１の導光フィルム９へ突出した、第１の導光フィルム９にマークをインプリントするためのマーク網点が複数設置され、第１の熱圧金型３．５のマーク網点を設置した側と同じ側である第３の金型ベース５．２の外壁に複数のＣＣＤ位置決めカメラ５．６が設置され、ＣＣＤ位置決めカメラ５．６の数量及び位置がマーク網点の数量及び位置に一対一に対応し、一般に２つより少なくない。ＣＣＤ位置決めカメラ５．６は、連動コントローラー２に電気的に接続され、第１の導光フィルム９におけるマークを識別し、且つ誘導信号を生成して連動コントローラー２に送信するために用いられ、連動コントローラー２は誘導信号を受信すると、裁断装置５を制御してオンさせて裁断させる。ＣＣＤ位置決めカメラ５．６を用いてマークを識別することで、裁断装置５の裁断で不良品を生成することを有効に回避し、導光フィルム製品の合格率を向上することができる。
【００４５】
ある実施例では、更にＣＣＤ位置決めカメラ５．６を用いてマークを識別して、第１の導光フィルム９の裁断装置５への移送過程で発生したずれを微調整し、具体的には、ＣＣＤ位置決めカメラ５．６の識別領域及び第１の導光フィルム９の移動でずれが発生しない時のマーク位置が設定され、第３の金型ベース５．２の第１の導光フィルム９に近い側に連動コントローラー２に電気的に接続される接続部が設置され、接続部が取り外し可能に裁断金型５．３に接続されるようになっており、第１の導光フィルム９の移送方向を前方と定義すれば、接続部は、第３の金型ベース５．２において、第１の導光フィルム９と平行して回転する自由度、及び前、後、左、右に沿って平行移動する自由度を有し、第１の導光フィルム９におけるマーク位置が設定された第１の導光フィルム９の移動でずれが発生しない時のマーク位置からずれたことがＣＣＤ位置決めカメラ５．６によって識別されると、第１の導光フィルム９がずれたことを表す誘導信号を生成し且つ連動コントローラー２に送信し、連動コントローラー２はこの誘導信号を受信すると、接続部を制御して裁断金型５．３を連動させて第１の導光フィルム９のずれ方向へ位置を微調整させ、裁断装置５は裁断金型５．３の位置が微調整された後導光フィルム製品を裁断し、製品の合格率を効果的に向上する。
【００４６】
更に図１及び図２に示すように、導光フィルム製品の加工品質を確保するために、導光フィルム製品の加工装置は、それぞれ２つの案内輪が設置された第１の案内輪モジュール１１と第２の案内輪モジュール１２、及び裁断装置５と製品収集装置８の間に設置された製品搬送装置７を更に含む。第１の案内輪モジュール１１が供給装置１と網点加工装置３の間に設置され、第１の案内輪モジュール１１の２つの案内輪が第１の導光フィルム９の厚さ方向の両側に対称設置され、かつ２つの案内輪がそれぞれ第１の導光フィルム９の表面に当接し、第２の案内輪モジュール１２が裁断装置５と製品搬送装置７の間に設置され、第２の案内輪モジュール１２の２つの案内輪が第２の導光フィルム１０の厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ第２の導光フィルム１０の表面に当接し、製品搬送装置７と第２の案内輪モジュール１２が間隔をおいて取り付けられ、製品搬送装置７として搬送平面が第１の導光フィルム９と平行する第２の搬送ベルトが設置され、第２の搬送ベルトと第１の搬送ベルト５．５が同一直線にあり、且つ第２の搬送ベルトの第１の導光フィルム９に近い搬送平面と第１の搬送ベルト５．５の第１の導光フィルム９に近い搬送平面が同一平面にあり、導光フィルム製品の第１の導光フィルム９の移送方向に沿った長さをｄ１と定義し、製品搬送装置７と第２の案内輪モジュール１２の取り付け間隔をｄ２と定義し、第２の案内輪モジュール１２と第１の搬送ベルト５．５の取り付け間隔をｄ３と定義すれば、ｄ２＜１／２ｄ１、ｄ３＜１／２ｄ１である。
【００４７】
実施例で２つの案内輪モジュールを設置することは、第１の導光フィルム９を網点加工装置３、冷却装置４及び裁断装置５で移送し加工する時の表面の平滑度に寄与し、製品にしわが発生しなく、また、第２の搬送ベルトと第１の案内輪モジュール１１、第２の案内輪モジュール１２を間隔をおいて取り付ける主な目的は、第２の導光フィルム１０から分離された導光フィルム製品を移送、収集することである。
【００４８】
第１の導光フィルム９の網点加工効率を向上するために、本発明は第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４を全て大寸法構造にし、即ち、第１の導光フィルム９の幅をＤと定義し、第１の金型ベース３．３の第１の導光フィルム９に近い側の第１の導光フィルム９の幅方向に沿った幅をＤ１と定義し、第２の金型ベース３．４の第１の導光フィルム９に近い側の第１の導光フィルム９の幅方向に沿った幅をＤ２と定義すれば、Ｄ１＞Ｄ、Ｄ２＞Ｄである。第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の寸法設計は、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２が駆動されて第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４を連動させて第１の導光フィルム９に網点を転写させる時に第１の導光フィルム９の幅方向に沿った網点成形を一回完了でき、加工効率を向上することを目的とする。また、第１の金型ベース３．３の第１の導光フィルム９に近い側には同一直線にある複数の凹溝３．７が均一に設置されているので、実際生産の時に実際に加工される第１の導光フィルム９の幅に応じて第１の熱圧金型３．５の取り付け数量を調整でき、第１の導光フィルム９の幅方向に沿った網点成形を一回完了できることを一貫して保証し、そして様々な幅サイズの第１の導光フィルム９の網点加工に適用可能である。
【００４９】
同じ理由で、冷却装置４による第１の導光フィルム９の冷却効率を確保するために、即ち、第１の導光フィルム９の表面全体が送気ユニットによって熱交換を加速されて、第１の導光フィルム９の表面の不均一な降温がフィルム品質及び性能に与える影響を低減することを確保するために、冷却装置４は、第１の導光フィルム９の幅をＤと定義し、第１の送気ユニット４．１の開口部の第１の導光フィルム９の幅方向に沿った幅をＤ３と定義し、第２の送気ユニット４．２の開口部の第１の導光フィルム９の幅方向に沿った幅をＤ４と定義すれば、Ｄ３＞Ｄ、Ｄ４＞Ｄであるように設計される。
【００５０】
本発明の導光フィルム製品の加工装置は、設計が合理的で、構造が簡単で、多種の熱圧金型のうちの任意の２種を選択可能であり、第１の導光フィルムの表面に網点を転写して導光フィルム製品の両面で異なる網点効果を達成して、光学的性能を大幅に向上し、また、裁断金型５．３を交換可能な裁断装置５を用いて裁断して異なる種類の導光フィルム製品を得て、導光フィルムの表面を損なうことを回避し、コストを増加せずに製品の種類を増加し、製品の合格率を効果的に向上することができ、本発明の導光フィルム製品の加工装置は様々な用途がある。
【００５１】
本発明では好ましい実施例にて以上のとおり開示したが、本発明をそれに限定することがない。当業者であれば、本発明の主旨や範囲から逸脱しない限り、各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は特許請求の範囲によって限定される。
【符号の説明】
【００５２】
１供給装置  ２連動コントローラー  ３網点加工装置  ３．１第１の加圧装置  ３．２第２の加圧装置  ３．３第１の金型ベース  ３．４第２の金型ベース  ３．５第１の熱圧金型  ３．６第２の熱圧金型  ３．７凹溝  ３．８加熱ユニット  ４冷却装置  ４．１第１の送気ユニット  ４．２第２の送気ユニット  ４．３第１の吸気ユニット  ４．４第２の吸気ユニット  ５裁断装置  ５．１第３の加圧装置  ５．２第３の金型ベース  ５．３裁断金型  ５．４裁断台  ５．５第１の搬送ベルト  ５．６ＣＣＤ位置決めカメラ  ６廃棄物収集装置  ７製品搬送装置  ８製品収集装置  ９第１の導光フィルム  １０第２の導光フィルム  １１第１の案内輪モジュール  １２第２の案内輪モジュール
【図１】
0003231648.tif 000003
【図２】
0003231648.tif 000004
【図３】
0003231648.tif 000005
【図４】
0003231648.tif 000006