(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧料などの材料を噴射する霧化式噴霧器を提供する。【解決手段】本体１０と、エアーポンプ２０と、噴射ノズル本体３１とノズルヘッド部３２とを備える噴射ノズル３０と、霧化部とを含む。霧化式噴霧器は、自動化粧機に使用でき、コントローラによってエアーポンプ２０が提供する推進力を制御し、また霧化式噴霧器を移動し、希望の化粧効果を確実に利用者の顔又は化粧予定部位に施させる。また、異なるノズルヘッド部の設計を通じて、更に化粧料などの材料噴射の有効距離、繰出量、形状、幅、範囲或いはスタイル等を調整できることで、希望の化粧効果を奏することができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略長形を呈し、長手方向の両端に位置して対向する第１の開口部と第２の開口部とを含み、かつ本体の内部が中空状を呈して前記第１の開口部と前記第２の開口部と連通する霧化室を形成する本体と、
前記第１の開口部に接続するエアーポンプと、
先端部に対応する他端が前記本体の前記第２の開口部に連結される噴射ノズル本体と前記噴射ノズル本体の先端部に設けられたノズルヘッド部と、を備える噴射ノズルと、
前記本体の側面に設けられ、材料投入口と霧化シートと霧化吐出口とを備え、前記材料投入口及び前記霧化吐出口が前記霧化シートの両側に位置し、かつ前記霧化吐出口が前記霧化室に連通する霧化部と、を含むことを特徴とする、
霧化式噴霧器。
【請求項２】
前記ノズルヘッド部は、中空円管で、かつ中空円管の内側壁面が複数のライフリングを含むことを特徴とする請求項１に記載の霧化式噴霧器。
【請求項３】
前記ノズルヘッド部が、矩形柱状体であり、かつ噴射通路を貫設することを特徴とする請求項１に記載の霧化式噴霧器。
【請求項４】
前記噴射通路の断面が、矩形を呈することを特徴とする請求項３に記載の霧化式噴霧器。
【請求項５】
前記ノズルヘッド部は、少なくとも１個の前記噴射通路の軸方向と直交して前記噴射通路を貫通する分流部材を含むこと特徴とする請求項４に記載の霧化式噴霧器。
【請求項６】
前記分流部材が、楕円柱体であることを特徴とする請求項５に記載の霧化式噴霧器。
【請求項７】
前記分流部材が、三角柱体であることを特徴とする請求項５に記載の霧化式噴霧器。
【請求項８】
前記噴射通路が、前記噴射通路の入口側に位置する第１の端部と前記噴射通路の出口側に位置する第２の端部とを含み、前記第１の端部の断面積は前記第２の端部の断面積より大きいことを特徴とする請求項３に記載の霧化式噴霧器。
【請求項９】
前記第１の端部及び前記第２の端部の断面は、矩形を呈することを特徴とする請求項８に記載の霧化式噴霧器。
【請求項１０】
前記噴射通路が、前記噴射通路の入口側に位置する第１の流路及び第２の流路と前記噴射通路の出口側に位置する第３の流路とを含み、前記第１の流路及び前記第２の流路は平行に設置され、かつ前記第３の流路に各々連通することを特徴とする請求項３に記載の霧化式噴霧器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、霧化式噴霧器に関し、特に、化粧料などの材料を噴射する霧化式噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
美しくなりたいと思うことは自然であるため、市場において各メーカは多種多様なメイクアップ化粧品を消費者のため提供している。しかしながら、自分が気に入りかつ似合う化粧、或いはアイシャドウでメイクアップしたい場合、異なる眉の形、各種目の輪郭、アイシャドウ及びアイライン等を描かなければならないため、繰り返しメイクアップテクニックを練習する必要があり、かつ各種メイクアップ化粧品及び化粧道具を購入しなければならない。ただし、メイクアップテクニックの熟練度の違い及びメイクアップ化粧品の種類の多さに伴い、往々にしてメイクアップした効果と消費者が望む効果とには、一定の差異が生じていた。
【０００３】
情報テクノロジーの絶え間ない進化に伴い、顔部のメイクアップ化粧品又は基礎化粧品の化粧シミュレーションサービス装置がすでに開発され、購買前にスクリーンで利用者の化粧後の効果をシミュレーションすることで実際のメイクアップ化粧品の試用として代替されている。しかしながら、消費者はシミュレーションした化粧顔を自ら再現するため化粧したとしても、自分が望む効果を実現することが困難であった。
現在業者はこの問題点について自動化粧装置の開発に対し積極的に取り組んでいる。この自動化粧装置を通じて望んだ化粧結果がシミュレーション通りとなり、かつ繰り返し消費者の顔に化粧を施すことができるよう期待されている。希望する化粧結果を確実に利用者の顔に施すことは、化粧料の繰出量及び化粧料の繰出方向を正確に制御できる噴射装置が必要で、かつ噴射された化粧料が予想位置及び比較的正確な化粧料の繰出量に達するよう、噴射ノズルについても異なる設計を行わなければならない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は上記従来技術の問題点に鑑みて、鋭意研究を重ねた結果、以下の考案を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る霧化式噴霧器は、略長形を呈し、長手方向の両端に位置して対向する第１の開口部と第２の開口部とを含み、かつ本体の内部が中空状を呈して第１の開口部と該第２の開口部と連通する霧化室を形成する本体と、第１の開口部に接続するエアーポンプと、先端部に対応する他端が本体の第２の開口部に連結される噴射ノズル本体と噴射ノズル本体の先端部に設けられたノズルヘッド部とを備える噴射ノズルと、本体の側面に設けられ、材料投入口と霧化シートと霧化吐出口とを備え、材料投入口及び霧化吐出口が霧化シートの両側に位置し、かつ霧化吐出口が霧化室に連通する霧化部と、を含む。
【考案の効果】
【０００６】
上記構造を通じて本考案の霧化式噴霧器は、自動化粧機に用いられることができる。使用しようとする化粧料などの材料が霧化部の材料投入口に導入された後、霧化シートの霧化を経てからエアーポンプで推進力を提供し、霧化後の化粧料を噴出させ、また霧化式噴霧器を経由して希望の化粧効果を確実に利用者の顔又は化粧予定部位に施させる。また、本考案では様々なノズルヘッド部の形態も提出し、異なるノズルヘッド部の設計を通じて、更に化粧料などの材料噴射の有効距離、繰出量、形状、幅、範囲或いはスタイル等を調整できることで、希望の化粧効果を奏することができる。
【０００７】
以下に、実施形態において本考案の詳細な特徴及び利点を詳述する。その内容は当業者に本考案の技術内容を十分理解させると共にこれをもって実施させることができる。かつ本明細書で開示される内容、実用新案登録請求の範囲及び図面に基づけば、当業者も簡単に本考案に係わる目的及び利点を理解できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例に係る霧化式噴霧器の立体図である。
【図２】第１の実施例に係る霧化式噴霧器の分解図である。
【図３】第１の実施例に係る霧化式噴霧器の断面図である。
【図４】第１の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。
【図５】第２の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。
【図６】第３の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。
【図７】第４の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。
【図８】第５の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。
【図９】第６の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施例）
図１及び図４を参照しながら説明する。それぞれ本考案の第１の実施例に係る霧化式噴霧器の立体図、分解図、断面図及び局部透視図である。本考案に係る霧化式噴霧器は、本体１０とエアーポンプ２０と噴射ノズル３０と霧化部４０とを含む。本体１０は、略長形を呈し、また対向する第１の開口部１１と第２の開口部１２とを備え、かつそれらは長手方向の両端に位置する。
本実施例において、本体１０は外観が半分のラグビーボール状に近似し、つまり本体１０は第２の開口部１２に近く一端から第１の開口部１１の一端に向かって漸縮する。かつ本体１０の内部は中空状を呈して第１の開口部１１及び第２の開口部１２と連通する霧化室１３を形成する。
【００１０】
エアーポンプ２０は、第１の開口部１１に接続する。エアーポンプ２０は、ミニエアーポンプとすることができ、本体１０の第１の開口部１１に直接接続して設けられ、かつミニエアーポンプのエア吐出口が霧化室１１に連通して霧化液体噴出の動力を提供する。或いは着脱式エアーポンプ２０を本体１０の第１の開口部１１に接続し、本体１０を交換する時エアーポンプ２０と一緒に交換することなく、本体１０を取り外して取替えることで素子の無駄を避けることができる。
【００１１】
噴射ノズル３０は、噴射ノズル本体３１とノズルヘッド部３２とを含む。本実施例において、噴射ノズル本体３１は、略円錐形を呈し、かつ先端部３１１を有する。ただし、その他の実施形態において、噴射ノズル本体３１も扁平状、らせん状、矩形等の幾何的学形状とすることができるが、本考案はこれに限るものではない。ノズルヘッド部３２は噴射ノズル本体３１の先端部３１１に設けられる。かつ噴射ノズル本体３１の先端部３１１に対応する他端が本体１０の第２の開口部１２に連結される。噴射ノズル本体３１と第２の開口部１２の連結方法は、螺合、係合、接着等の接合方式を利用できる。
図２及び図４から分かるように、本実施例においてねじ作用で嵌め合わせる螺合方法で連結固定し、本体１０の第２の開口部１２及び噴射ノズル本体３１の先端部３１１に対応する他端上に雌ねじ部、雄ねじ部を設けて互いに対応螺合できる。ねじ作用で嵌め合わせる螺合を採用する利点は、ねじ或いはその他の接着剤で別途固着する必要がなく、部材の節約或いは組立の流れを簡素化できる。異なるノズルヘッド部３２を設け又は取替える時も直接緩めて交換できる。その他の実施形態において、本体１０と噴射ノズル３０を一緒に製造して成形することができ、この場合、本体１０と噴射ノズル３０が一体型構造となる。
【００１２】
図２及び図３を参照しながら説明する。霧化部４０は、本体１０の側面に設けられ、かつ材料投入口４１と霧化シート４２と霧化吐出口４３とを含む。材料投入口４１及び霧化吐出口４３は、霧化シート４２の両側に位置し、また霧化吐出口４３が霧化室１３に連通する。
本実施例において、霧化部４０は矩形柱状を呈し、かつ側面に開口部４４を開け、霧化シート４２が開口部４４を通じて霧化部４０の中に設けられる。その他の実施形態において、直接霧化シート４２を材料投入口４１の下方に固設して、霧化部４０に開口部４４を別途開けないこともできる。
【００１３】
操作時、材料投入口４１は、送材装置に接続する。送材装置は材料カートリッジ、自動送材装置、材料容器等の方式を利用して化粧料などの材料を供給できる。本実施例では、材料カートリッジ５０を利用し、その内部に収容空間５１を形成して液状化粧料を収容し、かつ材料投入口４１に連結する。また材料カートリッジ５０の開口部は、材料投入口４１に向うことで、液状化粧料を材料投入口４１の中に流れ込ませる。
このほか、本実施例において、材料投入口４１は材料カートリッジ５０に結合するため、矩形開口設計を採用し、霧化シート４２に向かう方向に向かい徐々に漏斗状を形成し、材料カートリッジ５０から材料投入口４１に流出する液状化粧料を真中に集中させて霧化シート４２に向かって流れさせることができる。
【００１４】
次に図２及び図４を参照しながら説明する。図４から分かるように、ノズルヘッド部３２は中空円管で、かつ中空円管状を呈するノズルヘッド部３２の内側壁面は複数のライフリング３２１（Ｒｉｆｌｉｎｇ）を含む。
操作時、液状化粧料は材料カートリッジ５０から流出して材料投入口４１の中に入り、次に霧化シート４２に集中して霧化を行い、霧化後の化粧料が霧化吐出口４３を通じて霧化室１３に入る。そしてエアーポンプ２０が推進力を提供して、霧化室１３内の化粧料を噴射ノズル３０に押し込み、断面積が漸縮する噴射ノズル本体３１を通過してからノズルヘッド部３２によって化粧したい部位に噴出する。
【００１５】
ノズルヘッド部３２の内壁面にライフリング３２１があるため、霧状化粧料を収束すると共に噴出点の大きさを制限でき、霧状化粧料を所要の大きさで噴出させる。また、必要な噴射の有効距離によってノズルヘッド部３２の長さ及び内壁面ライフリング３２１の数量を調整して霧状化粧料を一定の距離まで噴射させることもできる。こうすることで、霧化式噴霧器は、化粧部位に近づけすぎる必要もなく、接触による化粧時の皮膚移動により発生する可能性のある不慮の怪我も避けることができる。
【００１６】
上記構造を通じて本実施例の霧化式噴霧器は、自動化粧機に使用でき、コントローラによってエアーポンプ２０が提供する推進力を制御し、また霧化式噴霧器を移動し、希望の化粧効果を確実に利用者の顔に施させる。かつエアーポンプ２０の作動及びノズルヘッド部３２のライフリング３２１の設計を制御することで、繰出量を正確に制御すると共に化粧料を確実に予定位置に噴射させることができる。
【００１７】
（第２の実施例）
次に図５を参照する。本考案の第２の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。本実施例内の第１の実施例と同じ構成要素及び構造は、同じ番号を割り振っているため、詳細な説明を省略する。
本実施例と第１の実施例の相違点は、本実施例のノズルヘッド部３３が矩形柱状体であり、かつ噴射通路３４を貫設することである。噴出する霧状化粧料で線を描くことに適するようにするため、噴射通路３４の断面が矩形を呈する。設計時所要の線幅によって矩形の幅を変更することで、噴出する霧状化粧料の量及び範囲も調整できる。
【００１８】
（第３の実施例）
更に図６を参照する。本考案の第３の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。本実施例内の第１の実施例と同じ構成要素及び構造は、同じ番号を割り振っているため、詳細な説明を省略する。
本実施例と第１の実施例の相違点は、本実施例のノズルヘッド部３３が矩形柱状体であり、かつ噴射通路３４を貫設することである。かつノズルヘッド部３３が３つの分流部材３５を含み、分流部材３５を楕円柱体とする。うち、分流部材３５の数量は、少なくとも１個以上で、必要な噴射状態によって変更できるが、本考案はこれに限らないものとする。３つの分流部材３５は噴射通路３４の軸方向と直交して噴射通路３４を貫通し、図６に示すように上下に噴射通路３４を貫通し、かつ３つ分流部材３５が三角形で配列される。
【００１９】
分流部材３５を設けることは、噴出する霧状化粧料で線を描くことに適し、かつ噴霧を連続点の図形を呈する。各種幅又は大きさが異なる連続点に適合するため、分流部材３５の数量及び配列方法を調整することで、希望の化粧効果を奏することができる。
【００２０】
（第４の実施例）
次に、図７を参照する。本考案の第４の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。本実施例内の第３の実施例と同じ構成要素及び構造は、同じ番号を割り振っているため、詳細な説明を省略する。
本実施例と第３の実施例の相違点は、本実施例の分流部材３６が三角柱体であることである。分流部材の外形を変更することも、所要の化粧方法に対応して、噴出する霧状化粧料を所要の形態に適合させることで、希望の化粧効果を奏するためである。
【００２１】
（第５の実施例）
更に、図８を参照する。本考案の第５の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。本実施例内の第２の実施例と同じ構成要素及び構造は、同じ番号を割り振っているため、詳細な説明を省略する。
本実施例と第２の実施例の相違点は、本実施例の噴射通路３７が噴射通路３７の入口側３７１に位置する第１の端部３７３と噴射通路の出口側３７２に位置する第２の端部３７４とを含むことである。かつ第１の端部３７３の断面積は、第２の端部３７４の断面積より大きい。また、本実施例において、第１の端部３７３及び第２の端部３７４の断面は、いずれも矩形を呈する。噴射通路３７が徐々に狭くなることで、噴出する化粧料の距離を変更でき、霧化式噴霧器が化粧部位に近づきすぎることを避ける。
【００２２】
（第６の実施例）
そして図９を参照する。本考案の第６の実施例に係る霧化式噴霧器の局部透視図である。本実施例内の第２の実施例と同じ構成要素及び構造は、同じ番号を割り振っているため、詳細な説明を省略する。
本実施例と第２の実施例の相違点は、本実施例の噴射通路３８が噴射通路３８の入口側３８１に位置する第１の流路３８３及び第２の流路３８４と噴射通路３８の出口側３８２に位置する第３の流路３８５とを含むことである。第１の流路３８３及び第２の流路３８４は平行に設置され、かつ第３の流路３８５に各々連通する。噴射通路３８の入口側３８１に流れる化粧料を第１の流路３８３及び第２の流路３８４に分流してから第３の流路３８５に合流した後で噴出し、噴出する化粧料の量及び速度を微調整することで、噴出される霧状化粧料の量が更に正確になり、かつ大量の化粧料の瞬間噴出を避けることができる。
【００２３】
本考案の技術的内容は、好ましい実施例で上記通り開示された。これらの実施例により本考案の保護範囲が限定されるべきものではなく、当業者は本考案の精神から離れることなく種々の変更及び改変を為し得え、それらは当然に本考案の範囲に含められる。よって本考案の保護範囲は、本明細書に添付する実用新案登録請求の範囲で定義しているものを基準とする。
【符号の説明】
【００２４】
１０  本体
１１  第１の開口部
１２  第２の開口部
１３  霧化室
２０  エアーポンプ
３０  噴射ノズル
３１  噴射ノズル本体
３１１  先端部
３２、３３  ノズルヘッド部
３２１  ライフリング
３４、３７、３８  噴射通路
３５、３６  分流部材
３７１、３８１  入口側
３７２、３８２  出口側
３７３  第１の端部
３７４  第２の端部
３８３  第１の流路
３８４  第２の流路
３８５  第３の流路
４０  霧化部
４１  材料投入口
４２  霧化シート
４３  霧化吐出口
４４  開口部
５０  材料カートリッジ
５１  収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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