(57)【要約】      （修正有）【課題】導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置を提供する。【解決手段】対向して設けられる固定支持機構と摺動支持機構、及び張力検出機構を含み、摺動支持機構は、支持部、及びガイド軸が接続軸を介して固定接続される昇降アセンブリを含む。昇降アセンブリは昇降部６０１、伝動部６０２、および伝動部により昇降部を昇降させるように駆動する第１のサーボモータ６０３を含み、昇降部は支持フレーム６０１１、スライドレール６０１２、昇降板６０１３、および接続フレーム６０１４を含み、伝動部は第１の歯車６０２１、第２の歯車６０２２、異形歯車６０２３、第１の傘歯車６０２５、第１の歯車キャリア６０２４、第２の歯車キャリア６０２６、第２の傘歯車６０２７、回転軸６０２８、および接続軸スリーブ６０２９を含む。第１のサーボモータの出力軸は軸継ぎ手を介して第１の歯車と固定接続され、第１の歯車は第２の歯車と噛合する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられる固定支持機構と摺動支持機構、および張力検出機構（１２）を含み、前記張力検出機構（１２）が前記導光フィルム（１４）の表面に設けられ、前記固定支持機構に、前記摺動支持機構を摺動させるように駆動する駆動機構が取り付けられ、前記固定支持機構は、固定フレーム（１）、および固定フレーム（１）の両側に固定接続される支持板（２）を含み、二つの前記支持板（２）の間には、転動軸（３）が接続軸を介して固定接続され、前記転動軸（３）の接続軸に、支持板（２）と固定接続される赤外線信号受信器（８）が軸スリーブを介して接続され、
前記摺動支持機構は、支持部（５）、およびガイド軸（４）が接続軸を介して固定接続される昇降アセンブリ（６）を含み、前記支持部（５）と昇降アセンブリ（６）の組み合わせにより前記ガイド軸（４）と前記転動軸（３）との間の距離が調整され、前記昇降アセンブリ（６）は前記ガイド軸（４）の支持および高さ調整に用いられ、前記ガイド軸（４）の接続軸に、前記支持部（５）と固定接続される赤外線信号送信器（７）が軸スリーブを介して接続され、前記赤外線信号送信器（７）と赤外線信号受信器（８）は組み合わせて使用され、
前記駆動機構は、取り付けフレームを介して前記固定フレーム（１）に取り付けられる第２のサーボモータ（９）を含み、前記第２のサーボモータ（９）の出力軸に、ネジ管（１１）がネジ接続されるネジ棒（１０）が固定接続され、前記ネジ管（１１）のネジ棒（１０）から離れる一端は、前記固定フレーム（１）と固定接続される位置制限機構が両側に設けられる前記支持部（５）と固定接続される、ことを特徴とする導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項２】
前記支持部（５）は支持箱体（５０１）、位置制限ブロック（５０２）および軸接続板（５０４）を含み、前記位置制限機構は位置制限ガイドレール（５０３）を含み、前記位置制限ガイドレール（５０３）は二つであり、支持箱体（５０１）の両側に設けられ、その一端が前記固定フレーム（１）と固定接続され、前記位置制限ブロック（５０２）は、前記位置制限ブロック（５０２）を介して前記位置制限ガイドレール（５０３）のスライド溝に摺動接続される前記支持箱体（５０１）の両側に固定接続され、前記軸接続板（５０４）は、前記支持箱体（５０１）の頂部に固定接続され、接続軸を介して前記ガイド軸（４）と可動に接続され、その底部が前記支持箱体（５０１）と固定接続され、前記支持箱体（５０１）の一側が軸受を介して前記ネジ棒（１０）の一端と接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項３】
前記昇降アセンブリ（６）は昇降部（６０１）、伝動部（６０２）、および伝動部（６０２）により昇降部（６０１）を昇降させるように駆動する第１のサーボモータ（６０３）を含み、前記昇降部（６０１）は支持フレーム（６０１１）、スライドレール（６０１２）、昇降板（６０１３）および接続フレーム（６０１４）を含み、前記伝動部（６０２）は第１の歯車（６０２１）、第２の歯車（６０２２）、異形歯車（６０２３）、第１の歯車キャリア（６０２４）、第１の傘歯車（６０２５）、第２の歯車キャリア（６０２６）、第２の傘歯車（６０２７）、回転軸（６０２８）および接続軸スリーブ（６０２９）を含み、前記第１のサーボモータ（６０３）の出力軸は軸継ぎ手を介して前記第１の歯車（６０２１）と固定接続され、前記第１の歯車（６０２１）は前記第２の歯車（６０２２）と噛合し、前記第１の歯車（６０２１）の径方向長さは前記第２の歯車（６０２２）の径方向長さより大きく、前記第２の歯車（６０２２）の前記異形歯車（６０２３）に嵌設される表面、前記異形歯車（６０２３）の頂部および底部はいずれも段差を有する円弧状斜面であり、前記異形歯車（６０２３）の頂部と底部は対称となり、前記第１の傘歯車（６０２５）および前記第２の傘歯車（６０２７）はそれぞれ前記異形歯車（６０２３）の頂部および底部に設けられ、前記第１の傘歯車（６０２５）の表面は前記異形歯車（６０２３）の頂部に接触し、前記第２の傘歯車（６０２７）の表面は前記異形歯車（６０２３）の底部に接触し、前記第１の傘歯車（６０２５）は回転軸を介して前記第１の歯車キャリア（６０２４）内に可動に設けられ、前記第２の傘歯車（６０２７）は回転軸を介して前記第２の歯車キャリア（６０２６）内に可動に設けられ、前記回転軸（６０２８）の底部は軸受座を介して前記支持箱体（５０１）内腔の底部に可動に接続され、前記接続軸スリーブ（６０２９）は、前記回転軸（６０２８）の表面に嵌設され、且つ前記異形歯車（６０２３）の内腔に固定され、
前記支持フレーム（６０１１）の底部は前記支持箱体（５０１）内腔の底部と固定接続され、前記スライドレール（６０１２）は前記支持フレーム（６０１１）の表面に固定接続され、前記昇降板（６０１３）の底部は前記スライドレール（６０１２）を貫通し、その頂部は前記接続フレーム（６０１４）と固定接続され、前記接続フレーム（６０１４）の頂部は、前記支持箱体（５０１）の頂部まで貫通し、軸受を介して前記ガイド軸（４）の側縁と可動に接続され、前記第１の歯車キャリア（６０２４）は前記昇降板（６０１３）と固定接続され、前記第２の歯車キャリア（６０２６）の底部は前記支持箱体（５０１）内腔の底部と固定接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項４】
前記昇降板（６０１３）の両側にスライダが固定接続され、前記スライドレール（６０１２）内腔の両側に、前記スライダに適合するスライド溝が設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項５】
前記接続フレーム（６０１４）は二つあり、前記支持箱体（５０１）の頂部に、前記接続フレーム（６０１４）に適合する貫通孔が開設される、ことを特徴とする請求項４に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項６】
前記固定フレーム（１）底部の幅方向に二つ以上の補強棒（１３）が固定接続されることを特徴とする、請求項１に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項７】
前記張力検出機構（１２）が電気的接続される応力センサ（１７）、および前記赤外線信号受信器（８）が電気的接続される赤外センサ（１８）をさらに含む、ことを特徴とする請求項６に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項８】
ＰＬＣコントローラ（１５）、無線通信モジュール（１６）、音声モジュール（１９）、および警報装置（２０）をさらに含む、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項９】
応力センサ（１７）および赤外センサ（１８）はいずれも無線通信モジュール（１６）を介して前記ＰＬＣコントローラ（１５）に接続され、前記ＰＬＣコントローラ（１５）は第１のサーボモータ（６０３）、前記第２のサーボモータ（９）、前記音声モジュール（１９）、および前記警報装置（２０）を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項１０】
前記張力検出機構（１２）はＳＹＤ−６５４１Ａ全自動型界面張力測定計である、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光フィルムの分野に関し、具体的には導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置である。
【背景技術】
【０００２】
導光フィルム網点は一般的にアウトサート成形、ホットプレスまたは印刷等の方法によって導光板上に加工されているが、従来のアウトサート成形および射出成形では導光板の薄膜化設計が非常に困難であり、現在導光フィルムの製造方法は、一体化設計、ワンステップ成形、導光フィルム製造フローの簡素化、およびコスト削減の傾向にあるため、押出成形は好ましい導光フィルム製造方法となる。
【０００３】
中国実用新案ＣＮ２０７２２４６３９Ｕは導光フィルム製造設備を開示しており、原料供給口、溶融撹拌領域、撹拌羽根、打ち抜きパンチ、第１の多角形転動軸、コントローラ、ガイド輪、第２の多角形転動軸、ガイド作業台、裁断板、エアポンプ、裁断刃、ネジ棒、電動機、完成品収集領域、および摺動研磨ブロックを含み、多角形転動軸を用いて原料を押し出すことで製造を行い、円形転動軸による反り現象を回避し、また、裁断中の不均一な力または輸送中の熱膨張収縮による導光フィルム平面の粗面化という現象を解消するために、最後の段階でネジ棒により摺動研磨ブロックを駆動して、導光フィルムを最終的に一回研磨して平坦化し、導光フィルム平面の平坦性を保証する。
【０００４】
上記実用新案および従来技術では、搬送中に導光フィルムが垂直状態から水平状態に変換される時、導光フィルムが完全に水平でないことにより、摺動研磨ブロックが導光フィルムに損傷を与えて反りが生じ、また、搬送中に導光フィルム表面張力の変化により、導光フィルムが引っ張られて破損し、反りが生じることになりやすく、導光フィルムの品質が大きく損なわれる。
【考案の概要】
【０００５】
本発明の目的は導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置を提供することであり、輸送中に導光フィルムが垂直状態から水平状態に変換する時、導光フィルムが完全に水平でないことにより、摺動研磨ブロックが導光フィルムに損傷を与えて反りが生じ、または導光フィルム表面張力の変化により、導光フィルムが引っ張られて破損し、反りが生じることになりやすく、導光フィルムの品質が大きく損なわれるという課題を解決する。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置であって、対向して設けられる固定支持機構と摺動支持機構、および張力検出機構を含み、前記張力検出機構は導光フィルムの表面に設けられ、前記固定支持機構に、摺動支持機構を摺動させるように駆動する駆動機構が設けられ、前記固定支持機構は、固定フレーム、および固定フレームの両側に固定接続される支持板を含み、二つの支持板の間には転動軸が接続軸を介して固定接続され、前記転動軸の接続軸に、支持板と固定接続される赤外線信号受信器が軸スリーブを介して接続され、
前記摺動支持機構は、支持部、およびガイド軸が接続軸を介して固定接続される昇降アセンブリを含み、前記支持部と昇降アセンブリの組み合わせによりガイド軸と転動軸との間の距離が調整され、前記昇降アセンブリはガイド軸の支持および高さ調整に用いられ、前記ガイド軸の接続軸に、支持部と固定接続される赤外線信号送信器が軸スリーブを介して接続され、前記赤外線信号送信器と赤外線信号受信器は組み合わせて使用され、
前記駆動機構は、取り付けフレームを介して固定フレームに取り付けられる第２のサーボモータを含み、前記第２のサーボモータの出力軸に、ネジ管がネジ接続されるネジ棒が固定接続され、前記ネジ管のネジ棒から離れる一端は、固定フレームと固定接続される位置制限機構が両側に設けられる支持部と固定接続される。
【０００７】
さらに、本発明では、前記支持部は支持箱体、位置制限ブロックおよび軸接続板を含み、前記位置制限機構は位置制限ガイドレールを含み、前記位置制限ガイドレールは二つであり、支持箱体の両側に設けられ、その一端が固定フレームと固定接続され、前記位置制限ブロックは、位置制限ブロックを介して位置制限ガイドレールのスライド溝に摺動接続される支持箱体の両側に固定接続され、前記軸接続板は、支持箱体の頂部に固定接続され、接続軸を介してガイド軸と可動に接続され、その底部が支持箱体と固定接続され、前記支持箱体の一側が軸受を介してネジ棒の一端と接続される。
【０００８】
さらに、本発明では、前記昇降アセンブリは昇降部、伝動部、および伝動部により昇降部を昇降させるように駆動する第１のサーボモータを含み、前記昇降部は支持フレーム、スライドレール、昇降板および接続フレームを含み、前記伝動部は第１の歯車、第２の歯車、異形歯車、第１の傘歯車、第１の歯車キャリア、第２の歯車キャリア、第２の傘歯車、回転軸および接続軸スリーブを含み、前記第１のサーボモータの出力軸は軸継ぎ手を介して第１の歯車と固定接続され、前記第１の歯車は第２の歯車と噛合し、前記第１の歯車の径方向長さは第２の歯車の径方向長さより大きく、前記第２の歯車の異形歯車に嵌設される表面、前記異形歯車の頂部および底部はいずれも段差を有する円弧状斜面であり、前記異形歯車の頂部と底部は対称となり、前記第１の傘歯車および第２の傘歯車はそれぞれ異形歯車の頂部および底部に設けられ、前記第１の傘歯車の表面は異形歯車の頂部に接触し、前記第２の傘歯車の表面は異形歯車の底部に接触し、前記第１の傘歯車は回転軸を介して第１の歯車キャリア内に可動に設けられ、前記第２の傘歯車は回転軸を介して第２の歯車キャリア内に可動に設けられ、前記回転軸の底部は軸受座を介して支持箱体内腔の底部に可動に接続され、前記接続軸スリーブは、回転軸の表面に嵌設され、且つ異形歯車の内腔に固定され、
前記支持フレームの底部は支持箱体内腔の底部と固定接続され、前記スライドレールは支持フレームの表面に固定接続され、前記昇降板の底部はスライドレールを貫通し、その頂部は接続フレームと固定接続され、前記接続フレームの頂部は、支持箱体の頂部まで貫通し、軸受を介してガイド軸の側縁と可動に接続され、前記第１の歯車キャリアは昇降板と固定接続され、前記第２の歯車キャリアの底部は支持箱体内腔の底部と固定接続される。
【０００９】
さらに、本発明では、前記昇降板の両側にスライダが固定接続され、前記スライドレール内腔の両側に、スライダに適合するスライド溝が設けられる。
【００１０】
さらに、本発明では、前記接続フレームは二つであり、前記支持箱体の頂部に、接続フレームに適合する貫通孔が開設される。
【００１１】
さらに、本発明では、固定フレーム底部の幅方向に二つ以上の補強棒が固定接続される。
【００１２】
さらに、本発明では、張力検出機構が電気的接続される応力センサ、および赤外線信号受信器が電気的接続される赤外センサをさらに含む。
【００１３】
さらに、本発明では、ＰＬＣコントローラ、無線通信モジュール、音声モジュール、および警報装置をさらに含む。
【００１４】
さらに、本発明では、前記応力センサおよび赤外センサはいずれも無線通信モジュールを介してＰＬＣコントローラに接続され、前記ＰＬＣコントローラは第１のサーボモータ、第２のサーボモータ、音声モジュール、および警報装置を制御する。
【００１５】
さらに、本発明では、前記張力検出機構はＳＹＤ−６５４１Ａ全自動型界面張力測定計である。
【００１６】
本願の技術的解決手段は以下の有益な技術的効果を有する。
１、本発明では、固定支持機構に取り付けられる駆動機構により摺動支持機構を摺動させるように駆動し、さらに摺動支持機構がガイド軸を転動軸に対して移動するように駆動する。また、張力検出機構により導光フィルムに対して張力検出を行い、導光フィルムの表面張力を合理的な範囲にする。そして、赤外線信号送信器と赤外線信号受信器を組み合わせて使用することで、導光フィルムに対する正確な水平検出を実現する。さらに、昇降アセンブリでガイド軸の高さを調整し、これにより導光フィルムが水平状態にあることを保証する。導光フィルムが破損して反りが生じるという現象を防止し、導光フィルムの品質を保証し、構造設計が合理的で簡単であり、使用しやすく、実用性が高い。
２、本発明では、ＰＬＣコントローラによりインテリジェント制御が実現でき、応力センサおよび赤外センサは検出された結果を無線通信モジュールによってＰＬＣコントローラに送信し、ＰＬＣコントローラは処理してから音声モジュールおよび警報装置を制御し、さらに導光フィルムの水平出しおよび張力調整の目的を達成し、また、音声モジュールおよび警報装置を設置することで、音声指示および警報の機能が実現され、より人に優しく、使用者に便益をもたらす。
３、本発明では、補強棒を設置することで、固定フレームの安定性が高められ、固定フレームによる支持がより安定となり、設備の正常な使用、および設備耐用年数の延長に寄与する。
【００１７】
なお、前述した構想および以下にさらに詳述する他の構想の全ての組み合わせは相互に矛盾しない限り、いずれも本開示の発明主題の一部と見なされ得ることを理解されたい。
【００１８】
図面と関連付けて、以下の記述から本発明に教示される前記態様および他の態様、実施例、特徴をより完全に理解することができる。本発明の他の付加的な態様、例えば例示的実施形態の特徴および／または有益な効果は以下の記述によって明らかになり、または本発明に教示される具体的な実施形態の実践において得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
図面は縮尺どおりに描画することを意図していない。図面において、各図に示される同一またはほぼ同一の構成要素は同じ符号で表され得る。明瞭にするために、各図において、全ての構成要素に符号が付けられているわけではない。以下、本発明の各態様の実施例を、例を挙げて添付の図面を参照しながら説明する。
【図１】本発明の構成図である。
【図２】本発明の底部からある観察角度で見た底面図である。
【図３】本発明の側面視における斜視図である。
【図４】本発明の局所構造の解剖図である。
【図５】本発明の昇降アセンブリの斜視図である。
【図６】本発明の昇降アセンブリの正面図である。
【図７】本発明のシステム制御の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本発明の技術的内容をより良く理解するために、以下、具体的な実施例を挙げて添付の図面と関連付けて説明する。
【００２１】
本開示では、図面を参照しながら本発明の各態様を説明し、図面には説明される複数の実施例が示される。本開示の実施例は本発明の全ての態様を包含するものではない。本発明に開示される構想および実施例がいかなる実施形態にも限定されないため、上記説明した複数の構想と実施例、および以下さらに詳細に説明する構想と実施形態は、多数の方法のうちのいずれかで実施できることを理解されたい。なお、本発明に開示されるいくつかの態様は単独で使用してもよく、または本発明に開示される他の態様との任意の適切な組合せで使用してもよい。
【００２２】
図１−４に示すように、導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置であって、対向して設けられる固定支持機構と摺動支持機構、および張力検出機構１２を含み、張力検出機構１２は導光フィルム１４の表面に設けられ、固定支持機構に、摺動支持機構を摺動させるように駆動する駆動機構が取り付けられ、固定支持機構は、底部の幅方向に二つ以上の補強棒１３が固定接続される固定フレーム１、および固定フレーム１の両側に固定接続される支持板２を含み、二つの支持板２の間に転動軸３が接続軸を介して固定接続され、転動軸３の接続軸に、支持板２と固定接続される赤外線信号受信器８が軸スリーブを介して接続され、
摺動支持機構は、支持部５、およびガイド軸４が接続軸を介して固定接続される昇降アセンブリ６を含み、支持部５と昇降アセンブリ６の組み合わせによりガイド軸４と転動軸３との間の距離が調整され、昇降アセンブリ６はガイド軸４の支持および高さ調整に用いられ、ガイド軸４の接続軸に、支持部５と固定接続される赤外線信号送信器７が軸スリーブを介して接続され、赤外線信号送信器７と赤外線信号受信器８は組み合わせて使用され、赤外線信号送信器７と赤外線信号受信器８は使用前に水準器でそれぞれ水平出しされ、
駆動機構は、取り付けフレームを介して固定フレーム１に取り付けられる第２のサーボモータ９を含み、第２のサーボモータ９の出力軸に、ネジ管１１がネジ接続されるネジ棒１０が固定接続され、ネジ管１１のネジ棒１０から離れる一端は、固定フレーム１と固定接続される位置制限機構が両側に設けられる支持部５と固定接続される。
【００２３】
さらに張力検出機構１２が電気的接続される応力センサ１７、および赤外線信号受信器８が電気的接続される赤外センサ１８を含み、さらにＰＬＣコントローラ１５、無線通信モジュール１６、音声モジュール１９、および警報装置２０を含み、応力センサ１７および赤外センサ１８はいずれも無線通信モジュール１６を介してＰＬＣコントローラ１５に接続され、ＰＬＣコントローラ１５は第１のサーボモータ６０３、第２のサーボモータ９、音声モジュール１９、および警報装置２０を制御する。
【００２４】
図４−６に示すように、さらに、本発明では、支持部５は支持箱体５０１、位置制限ブロック５０２および軸接続板５０４を含み、位置制限機構は位置制限ガイドレール５０３を含み、位置制限ガイドレール５０３は二つであり、支持箱体５０１の両側に設けられ、その一端が固定フレーム１と固定接続され、位置制限ブロック５０２は、位置制限ブロック５０２を介して位置制限ガイドレール５０３のスライド溝に摺動接続される支持箱体５０１の両側に固定接続され、軸接続板５０４は、支持箱体５０１の頂部に固定接続され、接続軸を介してガイド軸４と可動に接続され、その底部が支持箱体５０１と固定接続され、支持箱体５０１の一側が軸受を介してネジ棒１０の一端と接続される。
【００２５】
図５−６に示すように、さらに、本発明では、昇降アセンブリ６は昇降部６０１、伝動部６０２、および伝動部６０２により昇降部６０１を昇降させるように駆動する第１のサーボモータ６０３を含み、昇降部６０１は支持フレーム６０１１、スライドレール６０１２、昇降板６０１３、および接続フレーム６０１４を含み、伝動部６０２は第１の歯車６０２１、第２の歯車６０２２、異形歯車６０２３、第１の傘歯車６０２５、第１の歯車キャリア６０２４、第２の歯車キャリア６０２６、第２の傘歯車６０２７、回転軸６０２８、および接続軸スリーブ６０２９を含み、第１のサーボモータ６０３の出力軸は軸継ぎ手を介して第１の歯車６０２１と固定接続され、第１の歯車６０２１は第２の歯車６０２２と噛合し、第１の歯車６０２１の径方向長さは第２の歯車６０２２の径方向長さより大きく、第２の歯車６０２２の異形歯車６０２３に嵌設される表面、異形歯車６０２３の頂部および底部はいずれも段差を有する円弧状斜面であり、異形歯車６０２３の頂部と底部は対称となり、第１の傘歯車６０２５および第２の傘歯車６０２７はそれぞれ異形歯車６０２３の頂部および底部に設けられ、第１の傘歯車６０２５の表面は異形歯車６０２３の頂部に接触し、第２の傘歯車６０２７の表面は異形歯車６０２３の底部に接触し、第１の傘歯車６０２５は回転軸を介して第１の歯車キャリア６０２４内に可動に設けられ、第２の傘歯車６０２７は回転軸を介して第２の歯車キャリア６０２６内に可動に設けられ、回転軸６０２８の底部は軸受座を介して支持箱体５０１内腔の底部に可動に接続され、接続軸スリーブ６０２９は、回転軸６０２８の表面に嵌設され、且つ異形歯車６０２３の内腔に固定され、
支持フレーム６０１１の底部は支持箱体５０１内腔の底部と固定接続され、スライドレール６０１２は支持フレーム６０１１の表面に固定接続され、昇降板６０１３の底部はスライドレール６０１２を貫通し、その頂部は接続フレーム６０１４と固定接続され、接続フレーム６０１４の頂部は、支持箱体５０１の頂部まで貫通し、軸受を介して調整ガイド軸４の側縁と可動に接続され、第１の歯車キャリア６０２４は昇降板６０１３と固定接続され、第２の歯車キャリア６０２６の底部は支持箱体５０１内腔の底部と固定接続される。
【００２６】
さらに、本実施例では、昇降板６０１３の両側にスライダが固定接続され、スライドレール６０１２内腔の両側に、スライダに適合するスライド溝が設けられる。
【００２７】
さらに、本実施例では、接続フレーム６０１４は二つであり、支持箱体５０１の頂部に、接続フレーム６０１４に適合する貫通孔が開設される。
【００２８】
本発明の使用時、張力検出機構１２は、導光フィルム１４表面の張力を検出し、応力センサ１７を介して無線通信モジュール１６に送信し、赤外線信号送信器７が信号を送信し、赤外線信号受信器８が信号を受信し、それを導光フィルム１４が水平状態であるか否かを検出するために用い、また赤外センサ１８を介して無線通信モジュール１６に送信する。導光フィルム１４が水平状態ではない場合、または表面張力が正常状態でない場合、無線通信モジュール１６は、音声モジュール１９を音声指示を出すように制御し、警報装置２０により警報し、同時に第１のサーボモータ６０３および第２のサーボモータ９を制御する。
【００２９】
水平状態でない場合、ＰＬＣコントローラ１５は第１のサーボモータ６０３をオンにするように制御する。第１のサーボモータ６０３の出力軸は第１の歯車６０２１を回動させるように駆動する。第１の歯車６０２１は、第２の歯車６０２２と噛合し、第２の歯車６０２２を介して異形歯車６０２３を回動させるように駆動する。異形歯車６０２３は、頂部も底部も段差を有する傾斜面であり、底部に第２の傘歯車６０２７が設けられるので、異形歯車６０２３底部のより高い端が第２の傘歯車６０２７に接触する位置に回転した時、異形歯車６０２３は上昇し、接続軸スリーブ６０２９を介して回転軸６０２８の表面で一定の距離上昇し、その頂部が第１の傘歯車６０２５に接触する。赤外線信号送信器７と赤外線信号受信器８が合わせて水平面内にあるようになるまで、第１の傘歯車６０２５は第１の歯車キャリア６０２４を介して昇降板６０１３を上昇させるように駆動し、昇降板６０１３は接続フレーム６０１４を上昇させるように駆動し、接続フレーム６０１４はガイド軸４を上昇させるように駆動する。赤外センサ１８はＰＬＣコントローラ１５に信号を伝送し、ＰＬＣコントローラ１５は第１のサーボモータ６０３をオフするように制御する。同様に、ガイド軸４を下降させる必要がある時、第１のサーボモータ６０３を逆方向に回転させればよい。
【００３０】
表面張力が正常状態でない場合、ＰＬＣコントローラ１５は第２のサーボモータ９をオンするように制御する。第２のサーボモータ９の出力軸は、ネジ管１１とネジ接続されるネジ棒１０を回動させるように駆動し、ネジ管１１は、位置制限ブロック５０２を介して位置制限ガイドレール５０３の表面を摺動する支持箱体５０１を移動させるように駆動し、位置制限ガイドレール５０３は、支持箱体５０１を位置制限するように作用し、支持箱体５０１は移動して昇降アセンブリ６を移動させるように駆動し、昇降アセンブリ６はガイド軸４を転動軸３との距離を調整するように駆動し、さらに導光フィルム１４表面の張力を正常な範囲となるように調整する。応力センサ１７は検出結果をＰＬＣコントローラ１５に送信し、ＰＬＣコントローラ１５は第２のサーボモータ９を停止するように制御する。
【００３１】
本発明は人手の介在を必要とせず、完全に自動制御され、使用において時間も手間もかからず、簡単で操作しやすく、使用者に便益をもたらし、導光フィルム１４の品質を大幅に高め、製造効率を向上させ、企業収益の向上に寄与する。
【００３２】
本発明では、固定支持機構に取り付けられる駆動機構により摺動支持機構を摺動させるように駆動し、さらに摺動支持機構がガイド軸４を転動軸３に対して移動するように駆動する。また、張力検出機構１２により導光フィルム１４に対して張力検出を行い、導光フィルム１４の表面張力を合理的な範囲にする。そして、赤外線信号送信器７と赤外線信号受信器８を組み合わせて使用することで、導光フィルム１４に対する正確な水平検出を実現する。さらに、昇降アセンブリ６でガイド軸４の高さを調整し、これにより導光フィルム１４が水平状態にあることを保証する。導光フィルムが破損して反りが生じるという現象を防止し、導光フィルム１４の品質を保証し、構造設計が合理的で簡単であり、使用しやすく、実用性が高い。
【００３３】
ＰＬＣコントローラ１５によりインテリジェント制御が実現でき、応力センサ１７および赤外センサ１８は検出された結果を無線通信モジュール１６によってＰＬＣコントローラ１５に送信し、ＰＬＣコントローラ１５は処理してから音声モジュール１９および警報装置２０を制御し、さらに導光フィルム１４の水平出しおよび張力調整の目的を達成し、また、音声モジュール１９および警報装置２０を設置することで、音声指示および警報の機能が実現され、より人に優しく、使用者に便益をもたらす。
【００３４】
本願の電気素子はいずれも電源線（図示せず）を介して商用電源に接続される。本発明に係る回路およびその制御はいずれも従来技術であり、ここでは説明を省略する。
【００３５】
本発明では好ましい実施例を前述のとおり開示したが、これらは本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、各種の変更や修正を加えることができる。したがって、本発明の保護範囲は特許請求の範囲で定めた内容を基準とする。
【符号の説明】
【００３６】
図中、各符号の具体的な意味は以下のとおりである。
１−固定フレーム、２−支持板、３−転動軸、４−ガイド軸、５−支持部、５０１−支持箱体、５０２−位置制限ブロック、５０３−位置制限ガイドレール、５０４−軸接続板、６−昇降アセンブリ、６０１−昇降部、６０２−伝動部、６０３−第１のサーボモータ、６０１１−支持フレーム、６０１２−スライドレール、６０１３−昇降板、６０１４−接続フレーム、６０２１−第１の歯車、６０２２−第２の歯車、６０２３−異形歯車、６０２４−第１の歯車キャリア、６０２５−第１の傘歯車、６０２６−第２の歯車キャリア、６０２７−第２の傘歯車、６０２８−回転軸、６０２９−接続軸スリーブ、７−赤外線信号送信器、８−赤外線信号受信器、９−第２のサーボモータ、１０−ネジ棒、１１−ネジ管、１２−張力検出機構、１３−補強棒、１４−導光フィルム、１５−ＰＬＣコントローラ、１６−無線通信モジュール、１７−応力センサ、１８−赤外センサ、１９−音声モジュール、２０−警報装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年9月16日(2020.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられる固定支持機構と摺動支持機構、および張力検出機構を含み、前記張力検出機構が前記導光フィルムの表面に設けられ、前記固定支持機構に、前記摺動支持機構を摺動させるように駆動する駆動機構が取り付けられ、前記固定支持機構は、固定フレーム、および固定フレームの両側に固定接続される支持板を含み、二つの前記支持板の間には、転動軸が接続軸を介して固定接続され、前記転動軸の接続軸に、支持板と固定接続される赤外線信号受信器が軸スリーブを介して接続され、
前記摺動支持機構は、支持部、およびガイド軸が接続軸を介して固定接続される昇降アセンブリを含み、前記支持部と昇降アセンブリの組み合わせにより前記ガイド軸と前記転動軸との間の距離が調整され、前記昇降アセンブリは前記ガイド軸の支持および高さ調整に用いられ、前記ガイド軸の接続軸に、前記支持部と固定接続される赤外線信号送信器が軸スリーブを介して接続され、前記赤外線信号送信器と赤外線信号受信器は組み合わせて使用され、
前記駆動機構は、取り付けフレームを介して前記固定フレームに取り付けられる第２のサーボモータを含み、前記第２のサーボモータの出力軸に、ネジ管がネジ接続されるネジ棒が固定接続され、前記ネジ管のネジ棒から離れる一端は、前記固定フレームと固定接続される位置制限機構が両側に設けられる前記支持部と固定接続される、ことを特徴とする導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項２】
前記支持部は支持箱体、位置制限ブロックおよび軸接続板を含み、前記位置制限機構は位置制限ガイドレールを含み、前記位置制限ガイドレールは二つであり、支持箱体の両側に設けられ、その一端が前記固定フレームと固定接続され、前記位置制限ブロックは、前記位置制限ブロックを介して前記位置制限ガイドレールのスライド溝に摺動接続される前記支持箱体の両側に固定接続され、前記軸接続板は、前記支持箱体の頂部に固定接続され、接続軸を介して前記ガイド軸と可動に接続され、その底部が前記支持箱体と固定接続され、前記支持箱体の一側が軸受を介して前記ネジ棒の一端と接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項３】
前記昇降アセンブリは昇降部、伝動部、および伝動部により昇降部を昇降させるように駆動する第１のサーボモータを含み、前記昇降部は支持フレーム、スライドレール、昇降板および接続フレームを含み、前記伝動部は第１の歯車、第２の歯車、異形歯車、第１の歯車キャリア、第１の傘歯車、第２の歯車キャリア、第２の傘歯車、回転軸および接続軸スリーブを含み、前記第１のサーボモータの出力軸は軸継ぎ手を介して前記第１の歯車と固定接続され、前記第１の歯車は前記第２の歯車と噛合し、前記第１の歯車の径方向長さは前記第２の歯車の径方向長さより大きく、前記第２の歯車の前記異形歯車に嵌設される表面、前記異形歯車の頂部および底部はいずれも段差を有する円弧状斜面であり、前記異形歯車の頂部と底部は対称となり、前記第１の傘歯車および前記第２の傘歯車はそれぞれ前記異形歯車の頂部および底部に設けられ、前記第１の傘歯車の表面は前記異形歯車の頂部に接触し、前記第２の傘歯車の表面は前記異形歯車の底部に接触し、前記第１の傘歯車は回転軸を介して前記第１の歯車キャリア内に可動に設けられ、前記第２の傘歯車は回転軸を介して前記第２の歯車キャリア内に可動に設けられ、前記回転軸の底部は軸受座を介して前記支持箱体内腔の底部に可動に接続され、前記接続軸スリーブは、前記回転軸の表面に嵌設され、且つ前記異形歯車の内腔に固定され、
前記支持フレームの底部は前記支持箱体内腔の底部と固定接続され、前記スライドレールは前記支持フレームの表面に固定接続され、前記昇降板の底部は前記スライドレールを貫通し、その頂部は前記接続フレームと固定接続され、前記接続フレームの頂部は、前記支持箱体の頂部まで貫通し、軸受を介して前記ガイド軸の側縁と可動に接続され、前記第１の歯車キャリアは前記昇降板と固定接続され、前記第２の歯車キャリアの底部は前記支持箱体内腔の底部と固定接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項４】
前記昇降板の両側にスライダが固定接続され、前記スライドレール内腔の両側に、前記スライダに適合するスライド溝が設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項５】
前記接続フレームは二つあり、前記支持箱体の頂部に、前記接続フレームに適合する貫通孔が開設される、ことを特徴とする請求項４に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項６】
前記固定フレーム底部の幅方向に二つ以上の補強棒が固定接続されることを特徴とする、請求項１に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項７】
前記張力検出機構が電気的接続される応力センサ、および前記赤外線信号受信器が電気的接続される赤外センサをさらに含む、ことを特徴とする請求項６に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項８】
ＰＬＣコントローラ、無線通信モジュール、音声モジュール、および警報装置をさらに含む、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項９】
応力センサおよび赤外センサはいずれも無線通信モジュールを介して前記ＰＬＣコントローラに接続され、前記ＰＬＣコントローラは第１のサーボモータ、前記第２のサーボモータ、前記音声モジュール、および前記警報装置を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。
【請求項１０】
前記張力検出機構はＳＹＤ−６５４１Ａ全自動型界面張力測定計である、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の導光フィルム反り防止用の製造用水平出し装置。