(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋が下垂して変形するのを防止できる鉄筋の挾持装置及び鉄筋の挾持システムを提供する。【解決手段】鉄筋２００の挾持装置１００は、横方向の梁１１０と、圧接装置１３０と、複数の挟合部１５０とを備える。横方向の梁は梁延伸方向ａを有する。圧接装置は横方向の梁の底側に設置される。挟合部は横方向の梁に固定されると共に圧接装置の両側に位置し、梁延伸方向に沿って配列される。【選択図】図３Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梁延伸方向を有する横方向の梁と、
前記横方向の梁の底側に設置される圧接装置と、
前記横方向の梁に固定されると共に前記圧接装置の二側に位置される複数の挟合部であって、二側にある前記これらの挟合部は前記梁延伸方向に沿って配列されることとを備えることを特徴とする鉄筋の挾持装置。
【請求項２】
前記圧接装置は、
前記横方向の梁に固定される固定座と、
前記固定座に位置され、且つ前記固定座に対して移動する可動ブロックと、
前記固定座の天板面に設置される油圧装置であって、前記可動ブロックが前記油圧装置に伴い連動されて前記天板面と垂直する方向に沿って前記固定座に接近するか離れることとを備えることを特徴とする、請求項１記載の鉄筋の挾持装置。
【請求項３】
梁延伸方向を有する横方向の梁と、
前記横方向の梁の底側に設置される圧接装置と、
前記横方向の梁に固定されると共に前記圧接装置の二側に位置される複数の挟合部であって、二側にある前記それらの挟合部は前記梁延伸方向に沿って配列されることと、
これら前記挟合部の間に固定されると共に前記梁延伸方向に沿って延伸される少なくとも１つの鉄筋とを備えることを特徴とする鉄筋の挾持システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋を矯正する設計を有する鉄筋の挾持装置及び鉄筋の挾持システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋の懸架作業は、一般的には先ず鉄筋矯正器により鉄筋を矯正して裁断機に出力し、所定の長さに剪断し、続いて鉄筋の挾持装置を使用して懸架と静置の動作を行う。
【０００３】
図１に示すように、鉄筋の挾持装置１０は鉄筋２０を挟持させるための複数の挟合部１２を有する。鉄筋の挾持装置は輸送装置により運搬を行い、異なる位置まで移動させる。図２Ａに示すように、鉄筋は鉄筋の挾持装置に懸架される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術では、即ち、運搬する鉄筋の長さが長い場合、鉄筋の両端の下垂する重量が増加するため、往々にして鉄筋の中央部分が湾曲する問題が発生する。なお、図２Ｂに示すように、挟合部１２内には鉄筋２０を有する。挟合部１２の一側にはフィーディングポール１４を有し、挟合部１２の底側から鉄筋下方の開口部を封鎖させる。また、挟合部の他側には選別用ポール１６を有し、鉄筋の間に進入して静置する鉄筋と他の鉄筋の間隔を保つのに使用される。然しながら、鉄筋には前述の湾曲する問題があるためにフィーディングポール１４が分離してしまい、選別用ポールが鉄筋の間に精確に進入しなくなり、鉄筋の静置作業でずれが生じる。これを鑑み、鉄筋の挾持装置が静置する鉄筋にずれが発生しないようにすることが、現在解決が求められる問題となっている。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、鉄筋の挾持装置及び鉄筋の挾持システムを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本考案は、
梁延伸方向を有する横方向の梁と、前記横方向の梁の底側に設置される圧接装置と、前記横方向の梁に固定されると共に前記圧接装置の二側に位置される複数の挟合部であって、二側にある前記これらの挟合部は前記梁延伸方向に沿って配列されることとを備えることを特徴とする鉄筋の挾持装置である。
【０００８】
また、上述の圧接装置は、
前記横方向の梁に固定される固定座と、前記固定座に位置され、且つ前記固定座に対して移動する可動ブロックと、前記固定座の天板面に設置される油圧装置であって、前記可動ブロックが前記油圧装置に伴い連動されて前記天板面と垂直する方向に沿って前記固定座に接近するか離れることとを備えることを特徴とする鉄筋の挾持装置。こうすれば、圧接装置により懸架される鉄筋が水平方向に直線形状を保持させて、鉄筋の静置作業の進行に利する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、鉄筋が下垂して変形するのを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の鉄筋の挾持装置を示す外観斜視図である。
【図２Ａ】従来の鉄筋の挾持装置を示す正面図である。
【図２Ｂ】従来の鉄筋の挾持装置が挟合部にある断面図である。
【図３Ａ】本考案の一実施形態による鉄筋の挾持装置を示す正面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの鉄筋の挾持装置の後面図に対応する斜視図である。
【図３Ｃ】本考案の圧接装置の実施形態の概念図である。
【図４Ａ】鉄筋の挾持装置が異なる作動状態での概念図である。
【図４Ｂ】鉄筋の挾持装置が異なる作動状態での概念図である。
【図５Ａ】挟合部が圧接装置の異なる作動状態での概念図である。
【図５Ｂ】挟合部が圧接装置の異なる作動状態での概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
以下、本実施形態を図３Ａ〜５Ｂに基づいて説明する。本考案に係る鉄筋の挾持装置は鉄筋の挾持装置１００が、横方向の梁１１０と、圧接装置１３０と、複数の挟合部１５０とを備える（図３Ａ参照）。横方向の梁１１０は梁延伸方向ａを有する。圧接装置１３０は横方向の梁１１０の底側１１２に設置される。圧接装置１３０の二側には複数の挟合部１５０が設けられる。
【００１３】
前記挟合部１５０は横方向の梁１１０に固定されると共に圧接装置１３０の二側に位置され、且つ梁延伸方向ａに沿って配列される。挟合部１５０により複数の鉄筋２００が懸架されて運搬及び鉄筋の静置作業が行われる。
【００１４】
なお、図３Ｂに示すように、各挟合部１５０は、第一挾持ブロック１５１及び第二挾持ブロック１５２を備え、且つ対になって設置される。第一挾持ブロック１５１及び第二挾持ブロック１５２は開閉して鉄筋２００を挟持させ、重合方式により鉄筋２００を懸架させる。圧接装置１３０は固定座１３２と、可動ブロック１３４と、油圧装置１３６とを含む。固定座１３２は横方向の梁１１０に固定される。可動ブロック１３４は固定座１３２に位置され、且つ固定座１３２に対して移動する。固定座１３２の天板面１３２１には油圧装置１３６が設置され、可動ブロック１３４は油圧装置１３６に連動されて天板面１３２１と垂直する方向に沿って固定座１３２に接近するか離れる。前記可動ブロック１３４は天板面１３２１とは反対の一側に形成される接触面１３４１を有する。
【００１５】
さらに、当接部１３８は可動ブロック１３４に連接されると共に接触面１３４１から天板面から離れる方向に延伸されて形成される（図３Ｃ参照）。この設計により、懸架される鉄筋が当接部１３４１を鉛直方向に配列される際の基準面とし、圧接装置１３０が鉄筋に接触すると、上下の鉄筋が当接部１３８により重合状態に保持され、圧接装置１３０が伝達させる圧接力の精確性をさらに高める。
【００１６】
前述の横方向の梁、圧接装置、複数の挟合部、及び鉄筋は共に鉄筋の挾持システムを形成させる。挟合部及び圧接装置の組み合わせにより、鉄筋に平坦な状態を保持させて鉄筋の静置作業の効率を高める。
【００１７】
図４Ａに示すように、鉄筋２００が挟合部１５０により固定されて懸架された後、鉄筋２００全体がやや湾曲して変形する。図４Ｂに示すように、鉄筋の挾持装置１００の圧接装置１３０から可動ブロック１３４が下に向けて延出されて鉄筋２００に接近する。圧接装置１３０により鉄筋２００が横方向の梁１１０から離れる方向に押されて移動し、鉄筋２００が垂直方向に沿って移動して圧接装置１３０の底部に接近することで、鉄筋２００が実質的に水平を保持させる。
【００１８】
第一挾持ブロック１５１は第一挟合面１５１２を備え、且つ第二挾持ブロック１５２は第一挟合面１５１２に向けられる第二挟合面１５２２を含む（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。なお、挟合部１５０は、第二挾持ブロック１５２の底側に接近して設置されるフィーディングポール１６０をさらに具備する。フィーディングポール１６０は第二挾持ブロック１５２に穿設されると共に第一挾持ブロック１５１に向けて延出され、且つ２つの挾持ブロック間に位置される開口部を封鎖させる。図５Ａに示すように、第一挟合面１５１２及び第二挟合面１５２２の間には複数の鉄筋２００が固定され、鉄筋２００は湾曲して変形するため挟合部１５０の底部から離れる(即ち、フィーディングポール１６０のある水平位置から離れる)。
【００１９】
油圧装置により可動ブロックが連動されて固定座から離され、前述のように、挟合部の間の鉄筋が可動ブロックに押されて挟合部の間の表面に沿って横方向の梁から離れる方向に適度な高さまで移動する。図５Ｂに示すように、鉄筋２００が第一挟合面１５１２及び第二挟合面１５２２に沿って移動すると共にフィーディングポール１６０に向けて接近する。例えば、最下層の鉄筋がフィーディングポールに接触するまで移動し、鉄筋の水平矯正を達成させる。これにより、下層の鉄筋の静置の準備では、選別用ポールが下層の鉄筋とその上の層の鉄筋の間に精確に進入し、下層の鉄筋と他の鉄筋との間隔を空けさせる。続いて、フィーディングポールが２つの挾持ブロック間の開口部から第二挾持ブロック内まで退き、下層の鉄筋が落下して所定の静置位置に静置される。
【００２０】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２１】
１００    鉄筋の挾持装置
１１０    横方向の梁
１１２    底側
１３０    圧接装置
１３２    固定座
１３４    可動ブロック
１３６    油圧装置
１３８    当接部
１５０    挟合部
１５１    第一挾持ブロック
１５２    第二挾持ブロック
１６０    フィーディングポール
１６２    選別用ポール
２００    鉄筋
１３２１  天板面
１３４１  接触面
１５１２  第一挟合面
１５２２  第二挟合面
１５２４  底側
ａ        梁延伸方向
【図１】
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【図２Ａ】
0003198947.tif 000004
【図２Ｂ】
0003198947.tif 000005
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
0003198947.tif 000009
【図４Ｂ】
0003198947.tif 000010
【図５Ａ】
0003198947.tif 000011
【図５Ｂ】
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