(57)【要約】      （修正有）【課題】温度制御効果を高め、且つ可撓管が高温耐性・雑音防止等の作用を備えた、温度制御構造を提供する。【解決手段】収容スペース９０（パンの解凍・発酵・最終発酵室や容器等）に使用されるとともに、ファンユニット１０と、熱交換ユニット２０と、可撓管３０とからなる。ファンユニット上側には、収容スペース上側壁と距離を保った状態で吸気口１１が設けられる。熱交換ユニット・可撓管は、順にファンユニットの下側に結合される。可撓管下側には、収容スペース下側壁と距離を保った状態で排気口３１が設けられる。構成部品が収容スペース中で縦型配置をなすことにより、気流はファンユニットの吸気口から吸気された後、熱交換ユニットに加熱されて所定の温度の熱気流となり、更に可撓管の排気口から排気された熱気流は、収容スペース下側壁にぶつかった衝撃力で下から上へ対流して収容スペースに均一に拡散する。【選択図】図１
0003197270.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収容スペースに使用される温度制御構造であって、
前記温度制御構造は、ファンユニットと、熱交換ユニットと、可撓管とからなり、
前記ファンユニット上側には、前記収容スペースの上側壁と一定の距離を保った状態で吸気口が設けられるとともに、前記ファンユニットにはファンが設けられ、
前記熱交換ユニットは、前記ファンユニットの下側に結合されるとともに、前記熱交換ユニットには加熱器が設けられ、
前記可撓管は、可撓性素材からなるとともに、前記熱交換ユニットの下側に結合され、且つ前記可撓管の下側には、前記収容スペースの下側壁と一定の距離を保った状態で排気口が設けられることを特徴とする、温度制御構造。
【請求項２】
前記収容スペースは、発酵室、パンの解凍・発酵・最後発酵器のいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【請求項３】
前記ファンユニットのファンは、軸流ファンであることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【請求項４】
前記ファンユニットにおける前記吸気口の位置には、凸環が隣接して設けられ、
前記凸環には、複数の棒体が設けられ、
前記棒体上側は、前記収容スペースの上側壁と結合されることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【請求項５】
前記収容スペースの上側壁には、温湿度センサーが設けられることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【請求項６】
前記ファンユニット・前記熱交換ユニット・前記温湿度センサーは、制御ユニットと電気的に接続され、
前記制御ユニットは、制御電子回路と、複数の制御機器とからなることを特徴とする、請求項５に記載の温度制御構造。
【請求項７】
前記可撓管の素材は、帆布であることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【請求項８】
前記可撓管は、接続部品によって固定されて、前記熱交換ユニットの下側に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【請求項９】
前記可撓管の排気口は、複数の支管状をなすように設けられることを特徴とする、請求項１に記載の温度制御構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、温度制御構造に関し、特に、強制的に熱気流を下から上へ積極的に対流させて収容スペースに均一に拡散させることにより、温度制御（例えば恒温）の効果を向上させ、且つ騒音防止の作用を備えることが可能な、温度制御構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に知られているように、パンが良好な組織構造・品質を備え、且つ外側がパリパリで内側が軟らかくなるようにするためには、パンの解凍・発酵・最終発酵・焼き上げに至る過程において適切な温度を維持するとともに、パンに十分な水分を与える必要がある。
【０００３】
現在、パン製造に用いられる解凍・発酵・最終発酵器は、通常、内部の下側に加熱器（例えばコイルヒーター）が設けられるとともに、一定量の水を供給するという構造を備えており、前記加熱器に通電することによって生じた熱エネルギーが水を加熱し、所定の温度の熱気流及び所定の湿度の水蒸気を発生させる。
【０００４】
しかし、従来のパン解凍・発酵・最終発酵器に設けられた強制的な気流対流構造は、熱気流が単純に下から上へ発散されるだけである。よって、熱気流がベーキングオーブンの内部スペースにおいて均一に拡散されず、温度制御（例えば恒温制御）の効果が下がってしまい、解凍・発酵・最終発酵の状態にも影響を及ぼしてしまう。特に、解凍・発酵・最終発酵器の内部スペースが大きくなるほど（例えばパン製造工場の大型発酵室）、温度制御（例えば恒温制御）の効果も下がり、焼き上がりも更に悪くなってしまう。また、往々にして最後の発酵の際、台車の上下・内外・左右において発酵が不均一になり、パンの大きさがバラバラになるというロスが生じてしまう。
【０００５】
よって、熱気流を解凍・発酵・最終発酵器の内部スペースに均一に拡散させて温度制御を行う構造を提供することができれば、異なるサイズの各種発酵器の内部スペースにおける温度を制御し、焼き上がりをより望ましい状態にすることが可能になる。また、品質不良による損失を減らすことができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、構成部品が収容スペース中において縦型配置をなすとともに、可撓管下側の排気口と収容スペースの下側壁が一定の距離を保つことにより、熱気流が衝撃力を生じて強制的に下から上へ積極的に対流し、収容スペースに均一に拡散することで、温度制御の效果を向上させることが可能な、温度制御構造を提供することを目的とする。
【０００７】
また本考案は、高温耐性・排気騒音防止等の作用を有した、温度制御構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は、収容スペース（例えばパンの解凍・発酵・最終発酵室・容器等）に使用されるとともに、ファンユニットと、熱交換ユニットと、可撓管とからなる。前記ファンユニット上側には、前記収容スペースの上側壁と一定の距離を保った状態で吸気口が設けられる。更に前記ファンユニットには、ファンが設けられる。また、前記熱交換ユニットは、前記ファンユニットの下側に結合されるとともに、前記熱交換ユニットには加熱器が設けられる。前記可撓管は、可撓性素材からなるとともに、前記熱交換ユニットの下側に結合され、且つ前記可撓管の下側には、前記収容スペースの下側壁と調整可能な一定の距離を保った状態で排気口が設けられる。
【考案の効果】
【０００９】
以上の構造によってなる本考案は、構成部品が収容スペース中において縦型配置をなすことにより、気流がファンユニットの吸気口から吸気された後、熱交換ユニットの加熱によって所定の温度の熱気流となって可撓管の排気口から排気され、更に熱気流が収容スペースの下側壁にぶつかる衝撃力により、熱気流が強制的に下から上へ積極的に対流して収容スペースに均一に拡散する。以上により、温度制御（例えば恒温）の効果を高めるとともに、発酵効果を向上させることができる。加えて、可撓管の可撓性素材の特性により、高温耐性や雑音・振動・共鳴防止等の作用を備えることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の側面図である。
【図２】本考案の斜視図である。
【図３】本考案の使用実施例を示した概略図である。
【図４】本考案の可撓管のもう一つの実施例を示した概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（実施例１）
図１、図２を参照する。本考案の温度制御構造１は、収容スペース９０（例えば発酵室やパン解凍・発酵・最終発酵器等）に用いられる。本考案の温度制御構造１は、ファンユニット１０と、熱交換ユニット２０と、可撓管３０とからなる。詳細については、下記で説明する。
【００１２】
ファンユニット１０上側には、収容スペース９０の上側壁９１と一定の距離を保った状態で、吸気口１１が設けられる。更にファンユニット１０には、ファン１２が設けられる。
【００１３】
熱交換ユニット２０は、ファンユニット１０の下側に結合される。また熱交換ユニット２０には、加熱器２１が設けられる。
【００１４】
可撓管３０は、可撓性素材からなるとともに、熱交換ユニット２０の下側に結合される。また可撓管３０の下側には、収容スペース９０の下側壁９２と一定の距離を保った状態で、排気口３１が設けられる。
【００１５】
実施例１において、ファンユニット１０のファン１２は、軸流ファンである。またファンユニット１０における吸気口１１の位置には、凸環１３が隣接して設けられる。凸環１３には、複数の棒体１４が設けられ、棒体１４上側は収容スペース９０の上側壁９１と結合される。これにより、本考案の温度制御構造１は、上下に隙間を有した状態で収容スペース９０中に設けられる。
【００１６】
実施例１において、収容スペース９０の上側壁９１には、温湿度センサー４０が設けられる。また、ファンユニット１０・熱交換ユニット２０・温湿度センサー４０は、制御ユニット５０と電気的に接続される。更に制御ユニット５０は、制御電子回路と、関連する複数の制御機器（図示せず）とからなる。これにより、温湿度センサー４０が収容スペース９０の還気温度・湿度を感知するとともに温度・湿度のデータを制御ユニット５０へ送り、使用者が制御ユニット５０によって収容スペース９０の温度・湿度を設定することにより、ファンユニット１０・熱交換ユニット２０の作動を自動で制御できるため、収容スペース９０が自動で恒温制御を行うという効果を有する。
【００１７】
実施例１において、可撓管３０は、帆布等の可撓性素材からなる。
【００１８】
実施例１において、可撓管３０は、接続部品３２（例えばＣ型クランプ）によって固定されて、熱交換ユニット２０の下側にしっかりと結合される。更に可撓管３０は、取外しや交換がしやすく、且つ収容スペース９０の下側壁９２との間における距離の調整が容易である。
【００１９】
図３を参照する。上述した本考案の各構成部品の説明に続き、各構成部品の動作原理、及び作用特長について以下で述べる。
【００２０】
実施例１において、収容スペース９０は、比較的大きなスペースのパン解凍・発酵・最終発酵室である。収容スペース９０には、本考案の温度制御構造１が設けられるほか、湿度制御構造８０が設けられることにより、収容スペース９０の湿度（ＲＨ）を自動制御することも可能である。
【００２１】
本考案の温度制御構造１のファンユニット１０・熱交換ユニット２０・可撓管３０は、収容スペース９０中において、縦型配置をなす。これにより、気流は、まずファンユニット１０の吸気口１１から吸入されて、熱交換ユニット２０の加熱によって所定の温度の熱気流となった後、可撓管３０の排気口３１から排気される。更に熱気流は、収容スペース９０の下側壁９２にぶつかって、強制的に下から上へ積極的に対流して収容スペース９０に均一に拡散するようになる。これにより、温度制御（例えば恒温）の効果を高めることができ、更には解凍・発酵・最終発酵をより望ましい状態にすることが可能になる。
【００２２】
ここで、特筆したいのは以下の点である。可撓管３０の排気口３１と収容スペース９０の下側壁９２との間における距離が短くなるほど、流体力学の原理により、排気口３１から排出される熱気流がぶつかる際の衝撃力がより大きくなる。即ち熱気流は、ぶつかる際に生じた衝撃力によって、より長い距離を移動するため、下から上へ積極的に対流して収容スペース９０に均一に拡散するという効果が向上する。
【００２３】
熱交換ユニット２０から生じた熱気流が可撓管３０へ排出された時、可撓管３０は、可撓性素材の特性により、高温耐性を備え、破損を防止するとともに、熱風排気時の騒音・振動・共鳴を効果的に吸収・防止することが可能である。
【００２４】
（実施例２）
図４を参照する。実施例２において、可撓管３０は、収容スペース９０の大きさに応じて排気口３１が複数の支管状をなすように設けられる。これにより、熱気流が収容スペース９０の下側壁９２における複数の位置にぶつかるため、熱気流が下から上へ積極的に対流して収容スペース９０に均一に拡散するという効果が強化される。以上により、本考案の温度制御構造１は、より大きな収容スペース９０中で使用される場合においても良好な実用性を備える。
【符号の説明】
【００２５】
１            温度制御構造
１０   ファンユニット
１１   吸気口
１２   ファン
１３   凸環
１４   棒体
２０   熱交換ユニット
２１   加熱器
３０   可撓管
３１   排気口
３２   接続部品
４０   温湿度センサー
５０   制御ユニット
８０   湿度制御構造
９０   収容スペース
９１   上側壁
９２   下側壁
【図１】
0003197270.tif 000003
【図２】
0003197270.tif 000004
【図３】
0003197270.tif 000005
【図４】
0003197270.tif 000006