(57)【要約】  トレイ(１)は、段ボールシート製の外側シート(２)と、外側シート(２)により包まれる、段ボールシート製の少なくとも１枚の中間シート(３)と、固定手段と、を備える。外側シート(２)は、底壁(４)と、第一折り曲げ線(９)により底壁(４)に接続された第一側壁(５)と、第二折り曲げ線(１０)により底壁(４)に接続された第二側壁(６)と、第一折り曲げ線(９)に平行な第三折り曲げ線(１１)により第一側壁(５)に接続された第一上壁(７)と、第二折り曲げ線(１０)に平行な第四折り曲げ線(１２)により第二側壁(６)に接続された第二上壁(８)と、を備える。固定手段は、第一上壁(７)及び第二上壁(８)を固定する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシート製の外側シートと、  前記外側シートにより包まれる、段ボールシート製の少なくとも１枚の中間シートと、  固定手段と、  を備え、  前記外側シートは、  底壁と、  第一折り曲げ線により前記底壁に接続された第一側壁と、  第二折り曲げ線により前記底壁に接続された第二側壁と、  前記第一折り曲げ線に平行な第三折り曲げ線により前記第一側壁に接続された第一上壁と、  前記第二折り曲げ線に平行な第四折り曲げ線により前記第二側壁に接続された第二上壁と、  を備え、  前記固定手段は、前記第一上壁及び前記第二上壁を固定するトレイ。
【請求項２】
前記外側シートの前記段ボールシートが備えるフルートの延びる方向と、前記中間シートの前記段ボールシートが備えるフルートの延びる方向との少なくとも一方が、前記トレイの長手方向に平行である請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記第一側壁の長手方向の長さは、前記底壁の長手方向の長さの１／２以上であり、  前記第二側壁の長手方向の長さは、前記底壁の長手方向の長さの１／２以上である請求項１または請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記固定手段は、第五折り曲げ線により前記第一上壁に接続された第一固定タブと、第六折り曲げ線により前記第二上壁に接続された第二固定タブとを備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項５】
前記固定手段は、前記中間シートに形成された孔を備え、  前記第一固定タブ及び前記第二固定タブが前記中間シートの前記孔に嵌合する請求項４に記載のトレイ。
【請求項６】
前記固定手段は、前記中間シートに形成された孔と、前記底壁に形成された孔とを備え、  前記第一固定タブ及び前記第二固定タブが前記中間シートの前記孔及び前記底壁の前記孔に嵌合する請求項４に記載のトレイ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のトレイを備える梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、トレイ及び梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  下記特許文献１に開示された梱包装置は、トレイ（２Ａ）を備える。トレイ（２Ａ）は、段ボールシートよりなる板体（２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ）により構成された積層体である。板体（２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ）は、接合材により貼り合わされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特開平９−１３１５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１の技術では、物流輸送時あるいは荷扱い時に、以下のような問題がある。板体（２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ）の貼り合せが弱いと、貼り合せ部分が剥がれる可能性がある。特に、被梱包物が重量物製品である場合、強度不足となる可能性がある。板体（２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ）の貼り合せ部分が剥がれて、トレイ（２Ａ）が変形する可能性がある。その際、被梱包物すなわち製品が、互いに接触して、傷つく可能性がある。【０００５】  本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、物流輸送時あるいは荷扱い時に被梱包物を確実に保護できるトレイ、及び当該トレイを備えた梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明のトレイは、段ボールシート製の外側シートと、外側シートにより包まれる、段ボールシート製の少なくとも１枚の中間シートと、固定手段と、を備え、外側シートは、底壁と、第一折り曲げ線により底壁に接続された第一側壁と、第二折り曲げ線により底壁に接続された第二側壁と、第一折り曲げ線に平行な第三折り曲げ線により第一側壁に接続された第一上壁と、第二折り曲げ線に平行な第四折り曲げ線により第二側壁に接続された第二上壁と、を備え、固定手段は、第一上壁及び第二上壁を固定するものである。  本発明の梱包装置は、上記トレイを備えるものである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、物流輸送時あるいは荷扱い時に被梱包物を確実に保護することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１のトレイを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１のトレイが備える外側シートを展開した図である。
【図３】実施の形態１のトレイが備える中間シートのうちの１枚を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１のトレイを組み立てる途中の状態を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１のトレイの凹部に製品を嵌め込んだ状態を示す平面図である。
【図６】実施の形態１のトレイの凹部に製品を嵌め込んだ状態を示す断面側面図である。
【図７】実施の形態１のトレイを備える梱包装置の分解斜視図である。
【図８】図７に示す梱包装置を組み立てた状態の斜視図である。
【図９】図７及び図８に示す梱包装置の内部の模式的な断面図である。
【図１０】実施の形態２のトレイを示す斜視図である。
【図１１】実施の形態２のトレイが備える外側シートを展開した図である。
【図１２】実施の形態２のトレイが備える中間シートを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。本開示は、以下の各実施の形態で説明する構成のうち、組合わせ可能な構成のあらゆる組合わせを含み得る。
【００１０】実施の形態１．  図１は、実施の形態１のトレイ１を示す斜視図である。図２は、実施の形態１のトレイ１が備える外側シート２を展開した図である。図３は、実施の形態１のトレイ１が備える中間シート３のうちの１枚を示す斜視図である。
【００１１】  図１に示すように、トレイ１は、段ボールシート製の外側シート２と、段ボールシート製の少なくとも１枚の中間シート３とを備える。少なくとも１枚の中間シート３は、外側シート２により包まれている。本実施の形態のトレイ１は、積層された３枚の中間シート３を備える。積層された複数枚の中間シート３をトレイ１が備えることで、トレイ１の強度をさらに向上できる。トレイ１が備える複数枚の中間シート３の形状は、互いに同じでもよい。上記の構成に限らず、トレイ１が備える中間シート３の枚数は、１枚でもよい。
【００１２】  トレイ１の上面には、少なくとも一つの凹部１３が形成されている。本実施の形態では、トレイ１は、１５個の凹部１３を備える。各々の凹部１３には、例えば製品のような被梱包物を少なくとも部分的に収納可能である。本実施の形態では、平面視における凹部１３の形状は、長方形である。平面視における凹部１３の形状は、長方形に限らず、例えば、正方形、円形、楕円形、台形などでもよい。
【００１３】  外側シート２は、底壁４、第一側壁５、第二側壁６、第一上壁７、及び第二上壁８を備える。第一側壁５は、第一折り曲げ線９により底壁４に接続されている。第二側壁６は、第二折り曲げ線１０により底壁４に接続されている。第一上壁７は、第一折り曲げ線９に平行な第三折り曲げ線１１により第一側壁５に接続されている。第二上壁８は、第二折り曲げ線１０に平行な第四折り曲げ線１２により第二側壁６に接続されている。
【００１４】  底壁４の上面は、最下層の中間シート３の下面に接触する。第一上壁７及び第二上壁８の下面は、最上層の中間シート３の上面に接触する。
【００１５】  本実施の形態における底壁４の形状は、長方形である。第一折り曲げ線９及び第二折り曲げ線１０は、底壁４の長手方向に沿って形成されている。
【００１６】  底壁４の形状は、長方形に限定されない。底壁４の形状は、例えば、台形でもよい。本実施の形態では、第一折り曲げ線９及び第二折り曲げ線１０は、互いに平行である。このような構成に限らず、第一折り曲げ線９が第二折り曲げ線１０に対して斜めでもよい。
【００１７】  図２に示すように、第一上壁７は、少なくとも一つの開口１４を備える。図示の構成では、第一上壁７は、１０個の開口１４を備える。第二上壁８は、少なくとも一つの開口１４を備える。図示の構成では、第二上壁８は、５個の開口１４を備える。開口１４は、凹部１３に対応した形状を有する。トレイ１を組み立てた状態では、各々の開口１４は、各々の凹部１３の一部を形成する。
【００１８】  本実施の形態における外側シート２は、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６を備える。第一固定タブ１５は、第五折り曲げ線１７により第一上壁７に接続されている。第二固定タブ１６は、第六折り曲げ線１８により第二上壁８に接続されている。図示の構成では、第一固定タブ１５の数は２個であり、第二固定タブ１６の数も２個である。第一固定タブ１５の数は、１個でもよいし３個以上でもよい。第二固定タブ１６の数は、１個でもよいし３個以上でもよい。
【００１９】  底壁４は、孔１９を備える。図示の構成では、孔１９の数は２個である。トレイ１を組み立てた状態では、孔１９に第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が嵌合する。
【００２０】  本実施の形態では、第一上壁７及び第二上壁８は、互いに対称でない形状を有する。第一上壁７は、第二上壁８より大きい。このような構成に限らず、第一上壁７及び第二上壁８の形状が互いに対称でもよい。
【００２１】  本実施の形態における第一上壁７及び第二上壁８の各々の形状は、長方形である。第一上壁７及び第二上壁８の各々の形状は、長方形に限定されない。第一上壁７及び第二上壁８の各々の形状は、例えば、台形でもよい。
【００２２】  第一上壁７は、第三折り曲げ線１１と反対側のエッジ２１を有する。図示の構成では、エッジ２１は、第三折り曲げ線１１に平行である。このような構成に限らず、エッジ２１が第三折り曲げ線１１に対して斜めでもよい。第五折り曲げ線１７は、エッジ２１と実質的に同一線上にある。
【００２３】  第二上壁８は、第四折り曲げ線１２と反対側のエッジ２２を有する。図示の構成では、エッジ２２は、第四折り曲げ線１２に平行である。このような構成に限らず、エッジ２２が第四折り曲げ線１２に対して斜めでもよい。第六折り曲げ線１８は、エッジ２２と実質的に同一線上にある。
【００２４】  図１に示すように、トレイ１を組み立てた状態では、第一上壁７のエッジ２１と、第二上壁８のエッジ２２とが接触または近接する。
【００２５】  図３に示すように、本実施の形態における中間シート３の形状は、長方形である。中間シート３の形状は、底壁４の形状と実質的に同じでもよい。中間シート３は、少なくとも一つの開口２０を備える。図示の構成では、中間シート３は、１５個の開口２０を備える。開口２０は、凹部１３に対応した形状を有する。開口２０の形状は、開口１４の形状と同じでもよい。トレイ１を組み立てた状態では、以下のようになる。各々の開口２０は、各々の凹部１３の一部を形成する。各々の開口２０の位置は、各々の開口１４と同じ位置になる。開口１４及び開口２０によって凹部１３が形成される。
【００２６】  中間シート３は、孔２３を備える。図示の構成では、孔２３の数は２個である。中間シート３は、長手方向エッジ２４，２５を備える。トレイ１を組み立てた状態では、以下のようになる。中間シート３の各々の孔２３の位置は、底壁４の各々の孔１９と同じ位置になる。孔２３及び孔１９に第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が嵌合する。長手方向エッジ２４は、第一側壁５に接触または近接する。長手方向エッジ２５は、第二側壁６に接触または近接する。
【００２７】  図４は、実施の形態１のトレイ１を組み立てる途中の状態を示す斜視図である。トレイ１を組み立てるには、以下のようにする。まず、外側シート２の底壁４の上に、少なくとも１枚の中間シート３を載置する。次に、第一側壁５及び第二側壁６を第一折り曲げ線９及び第二折り曲げ線１０に沿ってそれぞれ内側に折り曲げる。次に、第一上壁７及び第二上壁８を第三折り曲げ線１１及び第四折り曲げ線１２に沿ってそれぞれ内側に折り曲げる。次に、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６を第五折り曲げ線１７及び第六折り曲げ線１８に沿ってそれぞれ内側に折り曲げる。次に、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６を、中間シート３の孔２３及び底壁４の孔１９に差し込む。これにより、トレイ１の組み立てが完了する。
【００２８】  トレイ１を組み立てた状態では、以下のようになる。第一側壁５及び第二側壁６は、底壁４に対して垂直になる。第一上壁７及び第二上壁８は、底壁４に対して平行になる。第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６の外周と、孔２３及び孔１９の内周との間の摩擦力により、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が孔２３及び孔１９から抜けることが防止される。第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６は、互いに接触する。
【００２９】  本実施の形態であれば、物流輸送時あるいは荷扱い時に、以下の効果が得られる。中間シート３が外側シート２により包まれていることで、中間シート３の位置が第一側壁５及び第二側壁６により規制される。このため、中間シート３の位置ずれが生じることを確実に防止できる。それゆえ、トレイ１の変形を確実に抑制できる。よって、被梱包物すなわち製品が、互いに接触したりして傷つくことを確実に抑制できる。
【００３０】  第一固定タブ１５、第二固定タブ１６、孔１９及び孔２３は、第一上壁７及び第二上壁８を固定する固定手段の例である。本実施の形態であれば、簡単な構成で、第一上壁７及び第二上壁８を確実に固定できる。本実施の形態であれば、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が中間シート３の孔２３に嵌合した状態になることで、中間シート３の位置を固定することもできる。本実施の形態であれば、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が、中間シート３の孔２３だけでなく、底壁４の孔１９にも嵌合することで、第一上壁７及び第二上壁８をより確実に固定できる。このような構成に代えて、底壁４が孔１９を備えなくてもよい。すなわち、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が中間シート３の孔２３だけに嵌合してもよい。また、すべての中間シート３が孔２３を備える構成に代えて、上層側の一部の中間シート３のみが孔２３を備えてもよい。
【００３１】  本実施の形態では、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が一緒になって孔１９及び孔２３に嵌合している。このような構成に代えて、第一固定タブ１５及び第二固定タブ１６が別々の孔に嵌合してもよい。
【００３２】  本発明における固定手段は、上記の構成に限定されない。例えば、以下のような固定手段でもよい。第一上壁７及び第二上壁８の下面を最上層の中間シート３の上面に接着剤または両面粘着テープにより接着してもよい。鉤部を有する第一固定タブ及び第二固定タブを第一上壁７及び第二上壁８にそれぞれ接続し、当該第一固定タブ及び第二固定タブの鉤部を底壁４の下面に係合させてもよい。その逆に、鉤部を有する第一固定タブ及び第二固定タブを底壁４に接続し、当該第一固定タブ及び第二固定タブの鉤部を第一上壁７及び第二上壁８の上面にそれぞれ係合させてもよい。
【００３３】  図５は、実施の形態１のトレイ１の凹部１３に製品９０を嵌め込んだ状態を示す平面図である。図６は、実施の形態１のトレイ１の凹部１３に製品９０を嵌め込んだ状態を示す断面側面図である。これらの図に示すように、トレイ１の凹部１３の各々に、被梱包物である製品９０を嵌め込むことができる。製品９０は、中間シート３の開口２０を貫通し、底壁４に接触する。
【００３４】  図７は、実施の形態１のトレイ１を備える梱包装置３０の分解斜視図である。図８は、図７に示す梱包装置３０を組み立てた状態の斜視図である。図７に示すように、梱包装置３０は、複数のトレイ１と、パレット３１と、底トレイ３２と、側面シート３３と、天キャップ３４とを備える。パレット３１は、木製またはプラスチック製でもよい。底トレイ３２、側面シート３３、及び天キャップ３４は、段ボールシート製でもよい。
【００３５】  梱包装置３０は、以下のようにして組み立てられる。パレット３１の上に、底トレイ３２を置く。底トレイ３２の上にトレイ１を載せる。本実施の形態では、底トレイ３２の上に複数（６個）のトレイ１を並べることができる。底トレイ３２の上面にトレイ１の底壁４が接触する。製品９０が凹部１３に嵌め込まれたトレイ１を、複数段、積み重ねる。このとき、トレイ１の上の製品９０の位置と、当該トレイ１の下の製品９０の位置とが、前後及び左右の水平方向で一致するようにする。次に、積み重ねられたトレイ１の周囲を覆うように、側面シート３３を配置する。次に、積み重ねられたトレイ１の上側を覆うように天キャップ３４を装着する。最後に、図８に示すように、バンド３５をパレット３１及び天キャップ３４に巻き付けて締結する。バンド３５は、例えばポリプロピレン製でもよい。
【００３６】  図９は、図７及び図８に示す梱包装置３０の内部の模式的な断面図である。図９に示すように、本実施の形態の梱包装置３０では、トレイ１の下の製品９０の上面と、当該トレイ１の上の製品９０の下面とが、当該トレイ１の底壁４を介して接する。なお、図７では、最上段のトレイ１に嵌め込まれた製品９１の形状が、図９に示す製品９０の形状と異なる場合の例を示す。
【００３７】  本実施の形態であれば、以下の効果が得られる。主として製品９０が荷重を支持する構造になる。温度及び湿度によるトレイ１の強度変化の影響を受けることがない。梱包材の変形等による荷崩れが発生しにくくなる。
【００３８】  梱包装置３０を開梱したときに、各々のトレイ１を単独で手作業により取り出し及び移動してもよい。その際に、製品９０が重量物でも、トレイ１の水平方向の中折れ変形、特にトレイ１の長手方向の途中での中折れ変形が発生しにくい。よって、製品９０同士が接触したり、トレイ１を落下させたりすることによる製品損傷が起こりにくくなる。
【００３９】  製品９０がトレイ１の凹部１３に嵌められているので、トラック輸送時あるいは荷扱い時に発生する衝撃が、積層した段ボールの潰れによって吸収され、衝撃が緩和される。それゆえ、製品９０の損傷が発生しにくくなる。
【００４０】  図１に示すように、トレイ１の外側シート２及び中間シート３の段ボールシートは、波形の断面形状を有するフルートを備える。当該フルートの延びる方向がトレイ１の長手方向に平行である。本実施の形態であれば、このような構成により、以下の効果が得られる。トレイ１の長手方向の曲げ強度が向上する。トレイ１の水平方向の中折れ変形、特にトレイ１の長手方向の途中での中折れ変形の発生をより確実に防止できる。よって、製品９０同士が接触したり、トレイ１を落下させたりすることによる製品損傷をより確実に防止できる。外側シート２の段ボールシートのフルートが延びる方向と、中間シート３の段ボールシートのフルートが延びる方向とのいずれか一方のみが、トレイ１の長手方向に平行でもよい。その場合でも、上記効果に類似した効果が得られる。
【００４１】  図２に示すように、本実施の形態では、外側シート２の第一側壁５の長手方向の長さＬ２は、底壁４の長手方向の長さＬ１に等しい。外側シート２の第二側壁６の長手方向の長さＬ３は、底壁４の長手方向の長さＬ１に等しい。本実施の形態であれば、このような構成により、以下の効果が得られる。第一側壁５及び第二側壁６の曲げ剛性により、トレイ１の長手方向の曲げ強度がさらに向上する。トレイ１の水平方向の中折れ変形、特にトレイ１の長手方向の途中での中折れ変形の発生をより確実に防止できる。よって、製品９０同士が接触したり、トレイ１を落下させたりすることによる製品損傷をより確実に防止できる。図示の構成に限らず、第一側壁５の長手方向の長さＬ２が底壁４の長手方向の長さＬ１の１／２以上であり、かつ、第二側壁６の長手方向の長さＬ３が底壁４の長手方向の長さＬ１の１／２以上であれば、上記効果に類似した効果が得られる。
【００４２】実施の形態２．  次に、図１０から図１２を参照して、実施の形態２について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。
【００４３】  図１０は、実施の形態２のトレイ１Ａを示す斜視図である。図１１は、実施の形態２のトレイ１Ａが備える外側シート２Ａを展開した図である。図１２は、実施の形態２のトレイ１Ａが備える中間シート３Ａを示す平面図である。
【００４４】  図１０に示すように、実施の形態２のトレイ１Ａの角部には、面取り部２６が形成されている。図示の構成では、トレイ１Ａの四つの角部にそれぞれ面取り部２６が形成されている。このような構成に限らず、トレイ１Ａの四つの角部のうちの一つ、二つ、または三つのみに面取り部２６を形成してもよい。図１１に示すように、実施の形態２のトレイ１Ａが備える外側シート２Ａは、切欠き２７を備える。図１２に示すように、実施の形態２のトレイ１Ａが備える中間シート３Ａは、切欠き２８を備える。外側シート２Ａの切欠き２７及び中間シート３Ａの切欠き２８により、トレイ１Ａの面取り部２６が形成される。
【００４５】  本実施の形態であれば、トレイ１Ａが面取り部２６を備えたことで、以下の効果が得られる。梱包装置３０を組み立てる作業の際、あるいは梱包装置３０を開梱してトレイ１Ａを取り出す作業の際に、作業者が指を面取り部２６に引っ掛けることができるので、トレイ１Ａを移動し易くなり、作業性が一層向上する。
【符号の説明】
【００４６】１，１Ａ  トレイ、  ２，２Ａ  外側シート、  ３，３Ａ  中間シート、  ４  底壁、  ５  第一側壁、  ６  第二側壁、  ７  第一上壁、  ８  第二上壁、  ９  第一折り曲げ線、  １０  第二折り曲げ線、  １１  第三折り曲げ線、  １２  第四折り曲げ線、  １３  凹部、  １４  開口、  １５  第一固定タブ、  １６  第二固定タブ、  １７  第五折り曲げ線、  １８  第六折り曲げ線、  １９  孔、  ２０  開口、  ２１，２２  エッジ、  ２３  孔、  ２４，２５  長手方向エッジ、  ２６  面取り部、  ３０  梱包装置、  ３１  パレット、  ３２  底トレイ、  ３３  側面シート、  ３４  天キャップ、  ３５  バンド、  ９０，９１  製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018003019.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018003019.tif 000011
【図１０】
2018003019.tif 000012
【図１１】
2018003019.tif 000013
【図１２】
2018003019.tif 000014
【国際調査報告】
2018003019.tif 000015
2018003019.tif 000016
2018003019.tif 000017
2018003019.tif 000018