(57)【要約】  固定子は、円周上に等間隔で配列された複数の巻線部（８４）と、複数の巻線部（８４）の間の空間に挿入されたスペーサ（９０）と、スペーサ（９０）が挿入された空間に充填された樹脂部と、を備える。
2017026073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周上に等間隔で配列された複数の巻線部と、
前記複数の巻線部のうち隣接する前記巻線部の間の空間に挿入されたスペーサと、
前記スペーサが挿入された前記空間に充填された樹脂部と、を備える固定子。
【請求項２】
前記スペーサは、複数個設けられ、
複数の前記スペーサのそれぞれは、異なる前記空間に挿入され、
複数の前記スペーサ同士を連結する連結部をさらに備える請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記スペーサには、前記スペーサの位置決めを行う第１のスペーサ位置決め部が形成される請求項１に記載の固定子。
【請求項４】
前記スペーサには、前記樹脂部の充填時に前記固定子の位置決めをする第２のスペーサ位置決め部が形成される請求項１に記載の固定子。
【請求項５】
前記スペーサは、前記巻線部が並べられる方向と垂直な方向に分割可能とされる請求項１に記載の固定子。
【請求項６】
分割された前記スペーサが当接する部分には、互いに嵌まり合う嵌め合い部が形成される請求項５に記載の固定子。
【請求項７】
分割された前記スペーサの間に挟み込まれる調整部材をさらに備える請求項５に記載の固定子。
【請求項８】
前記スペーサが差し込まれる環状の調整部材をさらに備える請求項１に記載の固定子。
【請求項９】
前記スペーサは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いて形成される請求項１に記載の固定子。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つに記載の固定子と、
複数の前記巻線の内側に回転可能に設けられた回転子と、を備える電動機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の電動機を送風機用電動機とした空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド樹脂により外郭が形成された固定子、それを用いた電動機および空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和機の室内機用ファンモータや室外機用ファンモータには、モールド電動機が採用されている。モールド電動機は、固定子鉄心の周囲が樹脂によってモールド成形されて、外郭であるモールド部が形成された固定子を備える。（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３７１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
外郭であるモールド部が樹脂によって形成された固定子において、製造コストを抑制することが望まれる。【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外郭であるモールド部の形成に用いる樹脂の量を抑えて製造コストの抑制を図ることができる固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる固定子は、円周上に等間隔で配列された複数の巻線部と、複数の巻線部のうち隣接する巻線部の間の空間に挿入されたスペーサと、スペーサが挿入された空間に充填された樹脂部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる固定子は、外郭であるモールド部の形成に用いる樹脂の量を抑えて製造コストの抑制を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる固定子が備える鉄心ユニットの斜視図
【図２】実施の形態１における鉄心ユニットの分解斜視図
【図３】実施の形態１における鉄心ユニットを模式的に示した平面図
【図４】実施の形態１における鉄心ユニットにセンサリード線および電源リード線を接続した状態を示す斜視図
【図５】実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図
【図６】実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図であって、図５の反対面から見た図
【図７】実施の形態１におけるリード線端末保持部の拡大図
【図８】実施の形態１における口出し部品およびその周辺を、固定子ユニットと対向する面側から見た拡大図
【図９】実施の形態１における電源リード線保持部品の斜視図
【図１０】実施の形態１におけるセンサリード線保持部品の斜視図
【図１１】実施の形態１にかかる固定子の斜視図
【図１２】実施の形態１における基板の斜視図
【図１３】実施の形態１における調整部材の一例を示す図
【図１４】実施の形態１における調整部材の他の例を示す図
【図１５】実施の形態１にかかる電動機の側面図
【図１６】実施の形態１にかかる空気調和機の概略構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態に係る固定子、電動機および空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる固定子が備える鉄心ユニットの斜視図である。図２は、実施の形態１における鉄心ユニットの分解斜視図である。図３は、実施の形態１における鉄心ユニットを模式的に示した平面図である。図４は、実施の形態１における鉄心ユニットにセンサリード線および電源リード線を接続した状態を示す斜視図である。図５は、実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図である。図６は、実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図であって、図５の反対面から見た図である。図７は、実施の形態１におけるリード線端末保持部の拡大図である。図８は、実施の形態１における口出し部品およびその周辺を、固定子ユニットと対向する面側から見た拡大図である。図９は、実施の形態１における電源リード線保持部品の斜視図である。図１０は、実施の形態１におけるセンサリード線保持部品の斜視図である。図１１は、実施の形態１にかかる固定子の斜視図である。図１２は、実施の形態１における基板の斜視図である。
【００１１】
鉄心ユニット２０は、固定子鉄心８２、絶縁部８３および巻線部８４を備える。鉄心ユニット２０の周囲を樹脂で封止するモールド成形を行ってモールド部９９を形成することで、図１１に示す固定子１０が得られる。モールド部９９は、固定子１０の外郭を構成する。
【００１２】
固定子鉄心８２は、帯状に打ち抜かれた電磁鋼板が、かしめ、溶接、および接着等で回転子７３のシャフト７２（図１５を参照）の軸方向に積層されて形成される。図３に示すように、固定子鉄心８２は、円柱形状を呈するコアバック８２ａと、コアバック８２ａの内周面に対して円柱形上の中心軸に向けて突出されて周方向に等間隔で並べられた複数のティース８２ｂとを有する。絶縁部８３は、ティース８２ｂの外周を覆う。巻線部８４は、絶縁部８３の周囲にマグネットワイヤ等のワイヤを巻き付けて形成される。巻線部８４は、ティース８２ｂに巻き付けられたコイルとなる。複数の巻線部８４は、中心軸に沿って見て、円周上に等間隔で並べられる。巻線部８４とティース８２ｂとの間には、絶縁部８３が介在する。
【００１３】
絶縁部８３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂により固定子鉄心８２と一体に成形され、または成形後に固定子鉄心８２に組付けることで形成される。絶縁部８３には、基板１１（図４を参照）側に突出した複数のピン８１と、外部からの電源が供給される複数の端子１２とが設けられている。
【００１４】
巻線部８４を構成するワイヤの端末の一方は、端子１２のフック部８５に引回され、ヒュージングあるいは半田等で接合される。ワイヤの端末の他方は、全相の端末がまとめられて中性点を形成する。
【００１５】
なお、以下の説明では、固定子鉄心８２に対して端子１２を備える側を結線側と称し、その反対側を反結線側と称する。
【００１６】
絶縁部８３を構成する絶縁外壁８３ａは、巻線部８４が固定子鉄心８２の外周側に倒れるのを防止し、絶縁外壁８３ａの結線側の軸方向端部には、リード線配線部品１を鉄心ユニット２０に取付けるための複数のピン８１が設けられている。
【００１７】
絶縁部８３を構成する絶縁内壁８３ｂは、巻線部８４が固定子鉄心８２の内周側に倒れるのを防止し、絶縁内壁８３ｂの反結線側の軸方向端部には、鉄心ユニット２０をモールド成形する際、金型芯金部に対して軸方向に当て止めされる突起（図示せず）が設けられている。
【００１８】
なお、絶縁外壁８３ａの軸方向端部は、その高さが巻線部８４の軸方向における最大高さよりも若干高くなるように形成されている。また、巻線部８４は、その軸方向における高さが、絶縁外壁８３ａから絶縁内壁８３ｂに向かうにつれて低くなるように形成されている。この構成において、絶縁内壁８３ｂの反結線側の突起（図示せず）の高さを、絶縁外壁８３ａの軸方向端部の高さと同じにした場合、巻線部８４までの距離を十分に確保することができる。そのため、鉄心ユニット２０の反結線側を下にした状態で金型芯金部に鉄心ユニット２０を設置したとき、金型芯金部に巻線部８４が当たることなく鉄心ユニット２０を安定して置くことができる。その結果、生産性が向上すると共に品質も向上する。
【００１９】
鉄心ユニット２０には、巻線部８４に電源を供給する電源リード線８と、センサリード線７とが接続される。センサリード線７の端末には、ボードインコネクタ８０が接続されている。ボードインコネクタ８０は、センサリード線７の端末のうち、鉄心ユニット２０がモールド成形された際にモールド内部となる側の端末に接続される。
【００２０】
図１２に示すように、基板１１には、回転子７３の位置検出回路として、ホールＩＣ３４等の電子部品が実装されている。ボードインコネクタ８０は、センサリード線７と基板１１に形成されている位置検出回路を電気的に接合させるためのコンタクトを備えている。このコンタクトは、基板１１が基板保持部１５（図５を参照）に組付けられ、かつボードインコネクタ８０が基板１１の反固定子側面に設置された状態において、基板１１の固定子ユニット２０側の面より表出する。基板１１の固定子ユニット２０側の面より表出したコンタクトを半田接合することにより、センサリード線７と位置検出回路が電気的に接合される。
【００２１】
これらのセンサリード線７および電源リード線８は、図５および図６に示すリード線配線部品１を用いて配線される。また、センサリード線７および電源リード線８は、電源リード線保持部品４、センサリード線保持部品５および口出し部品６からなるリード線口出し部２（図４も参照）により、リード線配線部品１との位置関係が維持される。リード線口出し部２、すなわち、電源リード線保持部品４、センサリード線保持部品５および口出し部品６は、リード線配線部品１により配線されたセンサリード線７および電源リード線８をリード線配線部品１の外側に向けて引回すために設けられている。リード線口出し部２は、鉄心ユニット２０をモールド成形する際にセンサリード線７および電源リード線８の引回し位置がずれてしまうのを防止する役目も有する。
【００２２】
次に、リード線配線部品１を説明する。リード線配線部品１は、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を使用して環状型に成形されている。図５に示すように、リード線配線部品１の外周には、鉄心ユニット２０への取付け足１３が複数個設けられている。各取付け足１３は、鉄心ユニット２０の絶縁部８３が備えているリード線配線部品取付け用のピン８１を挿入するための穴１３ａを有する。鉄心ユニット２０にリード線配線部品１を組付ける際には、取付け足１３が鉄心ユニット２０の絶縁部８３の配線部品の設置面に当接して軸方向の位置決めがなされる。このとき、絶縁部８３のピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入されてリード線配線部品１の回転方向の位置決めがなされる。位置決めが完了した状態、すなわち絶縁部８３のピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入された状態において、ピン８１を例えば超音波溶着することにより、リード線配線部品１と鉄心ユニット２０とが固定される。
【００２３】
電源リード線８の配線に関して説明する。電源リード線８は、リード線口出し部２を経由し、リード線配線部品１に沿って鉄心ユニット２０の端子１２まで引回される。すなわち、電源リード線８を構成している３相の電源リード線が、概略１２０°に配置された端子１２まで、それぞれ引回される。３相の電源リード線８は、被覆が剥かれた端末をリード線端末保持部１４の壁に当接して位置決めされる。３相の電源リード線８は、鉄心ユニット２０にリード線配線部品１が組付けられた際に、リード線配線部品１の鉄心ユニット２０側となる面であって内周側に形成された壁２２（図６を参照）に沿って引回される。また、電源リード線８は、口出し部品６付近に設けられているリード線折り返しピン２７で口出し部品６方向に曲げられて引回され、口出し部品６付近に設けられているリード線保持突起４４に嵌めこみ保持される。なお、リード線折り返しピン２７は、リード線の位置ずれを防止する役割をもった突起である。
【００２４】
３本の電源リード線８は、口出し部品６とその下段に備える電源リード線保持部品４とにより形成される電源リード線保持部を経由して、それぞれ異なるリード線端末保持部１４へ引回される。口出し部品６から最も離れたリード線端末保持部１４に引回す電源リード線８とは別の２本の電源リード線８のうちいずれか一方は、口出し部品６から最も離れたリード線端末保持部１４に引回す電源リード線８の外側を引き回される。
【００２５】
被覆を剥かれた電源リード線８の芯線は、それぞれのリード線端末保持部１４から所定の距離離れた芯線保持部２４に、鉄心ユニット２０にリード線配線部品１が組付けられた際に端子１２と芯線とが近接するように保持される。
【００２６】
また、端子１２と芯線とを挟み込む電極の空間確保のために、電極逃がし用の凹部２３をリード線配線部品１に設けている（図７を参照）。端子１２と芯線とを挟み込む電極の空間は、鉄心ユニット２０にリード線配線部品１が組付けられた後に行われる、芯線と端子１２をスポット溶接する作業のために必要となる空間である。なお、凹部２３を設けたことにより、電源リード線８は、リード線配線部品１のリード線配線面２１（図６を参照）よりもさらに鉄心ユニット２０側に引回される。また、位置ずれ防止突起２５が電極逃がし用の凹部２３の近くに設けられている。この位置ずれ防止突起２５により、電源リード線８の軸方向の位置決めがなされる。
【００２７】
また、口出し部品６は、図８に示すように、２種のリード線保持部品を保持するための係り止め部、すなわち、電源リード線保持部品４を保持するための係り止め部２６ａと、センサリード線保持部品５を保持するための係り止め部２６ｂとを備えている。
【００２８】
図９に示すように、電源リード線保持部品４は、口出し部品６の係り止め部２６ａに掛けられる足４１を備える。足４１の先端には、突起４１ａが設けられている。突起４１ａが係り止め部２６ａに当接することにより、電源リード線保持部品４の軸方向の位置決めがなされる。電源リード線保持部品４は、口出し部品６に電源リード線８が配線された後に、足４１が口出し部品６の係り止め部２６ａに係り止められて組付けられる。電源リード線保持部品４が口出し部品６に係り止めされた際、電源リード線保持部品４に設けられたリブが、口出し部品６に当接することにより、リード線が表出する開口の量を抑えることができる。
【００２９】
電源リード線保持部品４は、リード線配線部品１の中心側から外側に向かって挿入して組み付けられる。このとき、リード線配線部品１のリード線保持突起４４（図６を参照）が電源リード線８を保持するため、口出し部品６では電源リード線８を保持する必要がない。すなわち、口出し部品６は、電源リード線保持部品４を組付ける際に電源リード線８を保持するための突起等を備える必要がない。これにより、口出し部品６の小型化が図れるとともに、リード線配線部品１と口出し部品６の間の距離を確保することが可能となる。よって、口出し部品６に電源リード線保持部品４を組付ける際の作業性が向上する。
【００３０】
また、リード線配線部品１の口出し部品６の内周側に設けられた基板保持部１５（図５および図６を参照）には、回転子７３（図１５を参照）の位置検出回路であるホールＩＣ３４を実装した基板１１が組付けられる。基板保持部１５には、基板１１を組付ける組付け足３１が形成される。基板１１には、組付け足３１に対応した位置に切欠き３６が形成される（図１２を参照）。切欠き３６に組付け足３１が係り止めされることによって、基板１１はリード線配線部品１に対して軸方向に固定される。
【００３１】
基板保持部１５には、基板１１と平行に広がる基板押さえ部３２が形成され、モールド成形時の樹脂圧による基板１１の変形が抑制される。基板１１の変形が抑制されることで、ホールＩＣ３４による位置検出精度の向上を図ることができる。
【００３２】
図１０に示すように、センサリード線保持部品５は、口出し部品６の係り止め部２６ｂ（図８を参照）に掛けられる、Ｌ字型の足５１を備える。センサリード線保持部品５は、口出し部６にセンサリード線７が配線された後に、口出し部品６の係り止め部２６ｂに係り止められて組付けられる。
【００３３】
基板１１が組付けられた後に、基板１１とセンサリード線７のボードインコネクタ８０を半田で接合し、センサリード線７はリード線配線部品１の電源リード８が配線された面とは反対面に、口出し部品６に向って引回される。センサリード線７は、口出し部品６に形成された保持突起４５とセンサリード線保持部品５に形成された足５１にて保持される。
【００３４】
本実施の形態では、センサリード線７は、リード線配線部品１の反固定子側の面で引回され、電源リード線８は、リード線配線部品１の固定子側の面で引回される。これにより、センサリード線７と電源リード線８の配線経路を明確に区別することができ、組立てが容易となり組立てにかかるコストの低減が図れる。また、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。また、電源リード線８を固定子側の面に設けられた突起２２ａ（図６を参照）で保持して、軸方向の位置ずれを防止するので、品質の向上が図れる。
【００３５】
また、係り止め部２６ａに係り止められた電源リード線保持部品４と口出し部品６とで電源リード線８が保持され、係り止め部２６ｂに係り止められたセンサリード線保持部品５と口出し部品６とでセンサリード線７が保持される。すなわち、電源リード線８とセンサリード線７とが別々に保持される。そのため、各リード線をまとめて保持するよりも、各リード線をリード線配線部品１に強固に組み付けることが可能となり、信頼性の向上に伴う品質の向上が図れる。さらに、電源リード線保持部品４の足４１をセンサリード線７の保持にも使用することで、組立てが容易になるとともにコストの低減が図れる。また、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。
【００３６】
図３に示すように、隣接する巻線部８４の間の空間のそれぞれには、スペーサ９０が挿入されている。図２に示すように、スペーサ９０は、中心軸方向に分割可能とされる。より具体的には、スペーサ９０は、反結線側の第１のスペーサ９０ａと、結線側の第２のスペーサ９０ｂとに分割可能とされる。
【００３７】
複数の第１のスペーサ９０ａは、固定子鉄心８２の反結線側に設けられて円環形状を呈する第１の連結部９１によって、一体に連結される。複数の第２のスペーサ９０ｂは、固定子鉄心８２の結線側に設けられて円環形状を呈する第２の連結部９２によって、一体に連結される。スペーサ９０、第１の連結部９１および第２の連結部９２は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いて形成される。
【００３８】
第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとが当接する部分には、互いに嵌まり合う嵌め合い部９３が形成される。本実施の形態では、図２に示すように、嵌め合い部９３として、第１のスペーサ９０ａには凹部９３ａが形成され、第２のスペーサ９０ａには凹部９３ａに嵌る凸部９３ｂが形成されている。なお、第１のスペーサ９０ａに凸部９３ｂが形成されて、第２のスペーサ９０ｂに凹部９３ａが形成されても構わない。
【００３９】
第１のスペーサ９０ａおよび第２のスペーサ９０ｂには、スペーサ９０の位置決めを行う第１のスペーサ位置決め部９４が形成される。より具体的には、第１のスペーサ位置決め部９４は、固定子鉄心８２の反結線側端面または結線側端面に当接して、スペーサ９０を軸方向に対して位置決めする。また、第１のスペーサ位置決め部９４は、絶縁部８３の外側絶縁外壁８３ａの間に嵌って、スペーサ９０を周方向に対して位置決めする。
【００４０】
第１のスペーサ９０ａには、モールド成形によってモールド部９９（図１１を参照）を形成する際の金型内での固定子鉄心８２の位置決めを行う第２のスペーサ位置決め部９５が形成される。第２のスペーサ位置決め部９５は、反結線側に突出した突起である。モールド部９９の成形時に第２のスペーサ位置決め部９５が金型に当接することで、固定子鉄心８２の金型内での位置決めが行われるとともに、モールド成形中の鉄心ユニット２０の位置ずれが抑えられる。これにより、製造される固定子１０の品質の向上を図ることができる。
【００４１】
隣接する巻線部８４の間の空間には樹脂が充填されて樹脂部９６が形成される。隣接する巻線部８４の間の空間には、スペーサ９０が挿入されているため、樹脂部９６の形成に用いる樹脂量を抑えることができる。これにより、固定子１０の製造コストを抑えることができる。なお、樹脂部９６は、モールド部９９の形成時に、モールド部９９の一部として形成される。そのため、モールド部９９が形成される前の鉄心ユニット２０を示した図３の状態では、樹脂部９６も形成されていないが、説明の便宜上、図３においてハッチングで樹脂部９６を示している。なお、隣接する巻線部８４の間の空間のうち少なくとも１つの空間にスペーサ９０が挿入されていれば、樹脂部９６の形成に用いる樹脂量を抑える効果を得ることができる。また、１つの空間に複数のスペーサ９０が挿入されてもよい。
【００４２】
また、複数のスペーサ９０が、第１の連結部９１および第２の連結部９２で連結されているので、複数のスペーサ９０を一括して巻線部８４の間に挿入させることができる。したがって、スペーサ９０を別々に挿入する場合に比べて、固定子の組立作業の容易化を図り、製造コストの抑制を図ることができる。
【００４３】
また、スペーサ９０が、第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとに分割されているため、巻線部８４の間への挿入作業の容易化を図ることができ、製造コストの抑制を図ることができる。
【００４４】
また、第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとが、嵌め合い部９３によって互いに嵌まり合うので、製造工程におけるスペーサ９０の脱落が生じにくくなる。
【００４５】
また、スペーサ９０、第１の連結部９１および第２の連結部９２は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いて形成されるため、ランナー等の粉砕材を使用して製作することが可能となり、材料費の抑制を図ることができる。
【００４６】
なお、巻線部８４の間の隙間の大きさおよび固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて、調整部材を用いてもよい。図１３は、実施の形態１における調整部材の一例を示す図である。巻線部８４の間の隙間がスペーサ９０に比べて大きい場合には、図１３に示すように、スペーサ９の外径よりも大きな内径を有する環状の調整部材９７を用いてもよい。調整部材９７の内側にスペーサ９０を差し込んだ状態、すなわちスペーサ９０の周囲が調整部材９７に囲まれた状態で巻線部８４の間に挿入することで、巻線部８４の間の樹脂を充填する空間を減らすことができる。これにより、樹脂部９６の形成に用いる樹脂量を抑えて、製造コストの抑制を図ることができる。
【００４７】
図１４は、実施の形態１における調整部材の他の例を示す図である。固定子鉄心８２の軸方向への長さが、スペーサ９０の長さよりも長い場合には、図１４に示すように、一端に凹部９８ａが形成され、他端に凸部９８ｂが形成された調整部材９８を、第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとの間に挟み込んでもよい。調整部材９８に形成された凸部９８ｂが、第１のスペーサ９０ａに形成された凹部９３ａに嵌り、調整部材９８に形成された凹部９８ａに、第２のスペーサ９０ｂに形成された凸部９３ｂが嵌まることで、第１のスペーサ９０ａ、第２のスペーサ９０ｂおよび調整部材９８の安定した連結が可能となる。なお、固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて、複数の調整部材９８を挟み込んでもよい。
【００４８】
このように、巻線部８４の隙間の大きさおよび固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて調整部材９７，９８を用いることで、樹脂量の抑制および第１のスペーサ９０ａ、第２のスペーサ９０ｂおよび調整部材９８の安定した連結が図れるので、巻線部８４の隙間の大きさおよび固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて複数種類のスペーサ９０を用意する必要がなくなる。そのため、スペーサ９０の製造に必要な設備の種類および規模を抑えることができるため、製造コストの抑制を図ることができる。
【００４９】
また、調整部材９７，９８を用いることで、巻線部８４とスペーサ９０（調整部材９７，９８）との隙間を均一化しやすくなる。これにより、製品の品質の向上を図ることができる。
【００５０】
図１１に示すように、図４に示したリード線が接続された鉄心ユニット２０の周囲を、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬化性樹脂のモールド樹脂でモールド成形してモールド部９９を成形することで、固定子１０が得られる。このモールド部９９を形成する際に、樹脂が巻線部８４の間に充填されて、モールド部９９の一部として樹脂部９６が形成される。
【００５１】
図１５は、実施の形態１にかかる電動機の側面図である。固定子１０の開口部６２に回転子７３、ブラケット７４および軸受け７５を組み込むことにより、図１５に示すモールド電動機（電動機）７０が得られる。
【００５２】
図１６は、実施の形態１にかかる空気調和機の概略構成を示す図である。空気調和機１００は、室内機２００と、室内機２００に接続される室外機３００とを備える。室内機２００および室外機３００には、送風機の駆動源としてモールド電動機７０が設けられている。なお、モールド電動機７０を室内機２００および室外機３００に設置する際には、固定子１０の外周側から径外側に延びる複数の取付け足６１が使用される。このようにモールド電動機７０を空気調和機１００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、低コストで品質の良い空気調和機１００を得ることができる。
【００５３】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  リード線配線部品、２  リード線口出し部、４  電源リード線保持部品、５  センサリード線保持部品、６  口出し部品、７  センサリード線、８  電源リード線、１０  固定子、１１  基板、１２  端子、１３  取付け足、１５  基板保持部、２０  鉄心ユニット、２２ａ  突起、２３  凹部、２４  芯線保持部、２６ａ，２６ｂ  係り止め部、２７  リード線折り返しピン、３１  組付け足、３２  基板押さえ部、３４  ホールＩＣ、３６  切欠き、４１  足、４１ａ  突起、４４  リード線保持突起、４５  保持突起、５１  足、６１  取付け足、６２  開口部、７０  モールド電動機、７２  シャフト、７３  回転子、７４  ブラケット、７５  軸受け、８０  ボードインコネクタ、８１  ピン、８２  固定子鉄心、８２ａ  コアバック、８２ｂ  ティース、８３  絶縁部、８４  巻線部、９０  スペーサ、９０ａ  第１のスペーサ、９０ｂ  第２のスペーサ、９１  第１の連結部、９２  第２の連結部、９３  嵌め合い部、９３ａ  凹部、９３ｂ  凸部、９４  第１のスペーサ位置決め部、９５  第２のスペーサ位置決め部、９６  樹脂部、９７，９８  調整部材、９８ａ  凹部、９８ｂ  凸部、９９  モールド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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