(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡性を高めることにより、シナ材やラワン材等の接着しにくい木材であっても少ない塗布量で安定的に接着できるとともに、合板の表面へ染み出しても目立ちにくく製品価値の低下を防止することができる接着剤、この接着剤により接着されてなる合板、合板製造システムおよび接着剤製造システムを提供する。【解決手段】接着剤はユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンク１１と、水タンク１２と、撹拌容器１３と、撹拌機１４とを有する接着剤製造システム１０によって製造することが可能である。撹拌容器１３は、各種の原材料を撹拌するために収容する容器である。撹拌容器１３には、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンク１１からユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物が投入されるとともに、水タンク１２から水が投入される。また、撹拌容器１３には、別途、界面活性剤、小麦粉および硬化剤が添加されることとなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物に、水、界面活性剤、小麦粉、硬化剤の順に添加しながら撹拌することにより発泡させてなる接着剤。
【請求項２】
前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物の配合比率は６５〜６６質量％であり、
水の配合比率は１９．６〜２０．４質量％であり、
界面活性剤の配合比率は０．３〜０．５質量％であり、
小麦粉の配合比率は１３．０〜１３．５質量％であり、
硬化剤の配合比率は０．２〜０．４質量％である、請求項１に記載の接着剤。
【請求項３】
前記界面活性剤を添加してから前記小麦粉を添加するまでの撹拌時間は約５分間であり、前記小麦粉を添加してから前記硬化剤を添加するまでの撹拌時間は約１２分間であり、前記硬化剤を添加してから撹拌終了までの撹拌時間は約３分間である、請求項１または請求項２に記載の接着剤。
【請求項４】
前記界面活性剤は、９４〜９９質量％のアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを含有する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤により接着されてなる合板。
【請求項６】
単板の片面または両面に請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤を塗布する塗布ローラを備えた接着剤塗布機と、
前記単板を積層させて加圧することにより仮接着するコールドプレス機と、
前記コールドプレス機により仮接着された合板を加圧しながら加熱することにより前記接着剤を硬化させるホットプレス機と、
を有する合板製造システム。
【請求項７】
ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を貯留するユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンクと、
水を貯留する水タンクと、
前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンクから前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物が投入されるとともに、前記水タンクから前記水が投入される撹拌容器と、
前記撹拌容器に投入された前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物および前記水に、界面活性剤と、小麦粉と、硬化剤とが添加された状態で撹拌する撹拌機と、
を有する接着剤製造システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シナ合板やラワン合板等の接着に好適な接着剤、この接着剤により接着されてなる合板、合板製造システムおよび接着剤製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、界面活性剤を添加した接着剤が知られている。例えば、特開平１０−２８６８０６号公報には、特定のノニオン系界面活性剤を使用することにより、小麦粉とアクリル系エマルションおよびラテックスとの混和性の問題を解決し、難接着性の針葉樹や広葉樹等を使用しても優れた耐水接着力を有し、かつ放出ホルマリン量の少ない接着剤が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
また、特開２００５−２２０２５７号公報には、 レゾール型フェノール樹脂水溶液と界面活性剤とを含有する木材用接着剤組成物を発泡してなる木材用接着剤が開示されており、従来品のフェノール樹脂系接着剤に比べて、塗布量を減らすことができるとされている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２８６８０６号公報
【特許文献２】特開２００５−２２０２５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１，２には、シナ材やラワン材等のように、接着しにくい木材を少ない塗布量で安定的に接着するための、特有の配合や好適な原材料が開示されていない。また、特許文献２には、接着剤を発泡させる旨が開示されているものの、泡立ちのよさや泡の持続時間等の発泡性については何ら考慮していないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１，２に記載の接着剤に用いられるアクリル系エマルションやフェノール樹脂は濃い色を有している。このため、シナ材やラワン材等のように、薄い色の木材を合板にするための接着材として用いた場合、濃い色の接着剤が合板の表面へ染み出し、製品としての価値が低下してしまうおそれもある。
【０００７】
本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであって、発泡性を高めることにより、シナ材やラワン材等の接着しにくい木材であっても少ない塗布量で安定的に接着できるとともに、合板の表面へ染み出しても目立ちにくく製品価値の低下を防止することができる接着剤、この接着剤により接着されてなる合板、合板製造システムおよび接着剤製造システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る接着剤は、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物に、水、界面活性剤、小麦粉、硬化剤の順に添加しながら撹拌することにより発泡させてなる。
【０００９】
また、本考案の一態様として、前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物の配合比率は６５〜６６質量％であり、水の配合比率は１９．６〜２０．４質量％であり、界面活性剤の配合比率は０．３〜０．５質量％であり、小麦粉の配合比率は１３．０〜１３．５質量％であり、硬化剤の配合比率は０．２〜０．４質量％であってもよい。
【００１０】
さらに、本考案の一態様として、前記界面活性剤を添加してから前記小麦粉を添加するまでの撹拌時間は約５分間であり、前記小麦粉を添加してから前記硬化剤を添加するまでの撹拌時間は約１２分間であり、前記硬化剤を添加してから撹拌終了までの撹拌時間は約３分間であってもよい。
【００１１】
また、本考案の一態様として、前記界面活性剤は、９４〜９９質量％のアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを含有していてもよい。
【００１２】
また、本考案に係る合板は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤により接着されてなる。
【００１３】
また、本考案に係るは、単板の片面または両面に請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤を塗布する塗布ローラを備えた接着剤塗布機と、前記単板を積層させて加圧することにより仮接着するコールドプレス機と、前記コールドプレス機により仮接着された合板を加圧しながら加熱することにより前記接着剤を硬化させるホットプレス機と、を有する。
【００１４】
また、本考案に係る接着剤製造システムは、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を貯留するユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンクと、水を貯留する水タンクと、前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンクから前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物が投入されるとともに、前記水タンクから前記水が投入される撹拌容器と、前記撹拌容器に投入された前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物および前記水に、界面活性剤と、小麦粉と、硬化剤とが添加された状態で撹拌する撹拌機と、を有する。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、発泡性を高めることにより、シナ材やラワン材等の接着しにくい木材であっても少ない塗布量で安定的に接着できるとともに、合板の表面へ染み出しても目立ちにくく製品価値の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る接着剤製造システムの一実施形態を示す全体図である。
【図２】本考案に係る接着剤製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図３】本考案に係る合板製造システムの一実施形態を示す全体図である。
【図４】本考案に係る合板のうち（ａ）普通合板、（ｂ）厚物合板、および（ｃ）ランバーコア合板を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案に係る接着剤、この接着剤により接着されてなる合板、合板製造システムおよび接着剤製造システムの一実施形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
本考案者は鋭意研究の結果、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物に、水、界面活性剤、小麦粉、硬化剤の順に添加しながら撹拌することにより発泡させてなる接着剤により、発泡性が高まり、シナ材やラワン材等の接着しにくい木材であっても少ない塗布量で安定的に接着できるとともに、合板の表面へ染み出しても目立ちにくく製品価値の低下を防止することができることを見出し、本考案を完成させるに至った。
【００１９】
まず、本考案に係る接着剤を製造するためのシステムとしては、図１に示すように、主として、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンク１１と、水タンク１２と、撹拌容器１３と、撹拌機１４とを有する接着剤製造システム１０によって製造することが可能である。以下、各構成について説明する。
【００２０】
ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンク１１は、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を貯留するものであり、バルブを開閉することによって所定量のユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を撹拌容器１３へ供給しうるようになっている。
【００２１】
水タンク１２は、水を貯留するものであり、バルブを開閉することによって所定量の水を撹拌容器１３へ供給しうるようになっている。
【００２２】
撹拌容器１３は、各種の原材料を撹拌するために収容する容器である。本実施形態において、撹拌容器１３には、図１に示すように、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンク１１からユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物が投入されるとともに、水タンク１２から水が投入される。また、撹拌容器１３には、別途、界面活性剤、小麦粉および硬化剤が添加されることとなる。
【００２３】
撹拌機１４は、撹拌容器１３に投入された各種の原材料を撹拌するものである。本実施形態において、撹拌機１４は、図１に示すように、撹拌容器１３の側面に設けられる撹拌モータ１４ａと、撹拌容器１３内部に垂下されており前記撹拌モータ１４ａによって回転駆動される撹拌棒１４ｂとから構成されている。また、撹拌モータ１４ａにはタイマー（図示せず）が設けられており、予めセットした撹拌時間が経過するとブザー音で報知するようになっている。
【００２４】
なお、本実施形態では、図１に示すように、撹拌容器１３内で製造された接着剤は、ポンプによって接着剤タンク１５に供給され、ストックされるようになっている。また、接着剤タンク１５にストックされた接着剤は、ポンプを介して後述する合板製造システム２０へ供給されるようになっている。
【００２５】
つぎに、本考案に係る接着剤は、上述したような接着剤製造システム１０を用いて、以下に示す工程によって製造される。具体的には、図２に示すように、ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を撹拌容器１３へ投入する接着剤投入工程（ステップＳ１）と、水を撹拌容器１３へ投入する水投入工程（ステップＳ２）と、界面活性剤を撹拌容器１３へ添加する界面活性剤添加工程（ステップＳ３）と、撹拌機１４により撹拌を開始する撹拌開始工程（ステップＳ４）と、小麦粉を撹拌容器１３へ添加する小麦粉添加工程（ステップＳ５）と、硬化剤を撹拌容器１３へ添加する硬化剤添加工程（ステップＳ６）と、撹拌機１４による撹拌を停止する撹拌停止工程（ステップＳ７）とからなる各工程によって、本考案に係る接着剤が製造される。以下、各工程について説明する。
【００２６】
接着剤投入工程（ステップＳ１）は、本考案に係る接着剤の主剤となるユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を撹拌容器１３へ投入する工程である。ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物は、５３〜５３．４質量％のユリアメラミンと、１〜３．８質量％のメタノール（ＣＨ３ＯＨ）と、０．３質量％のホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）と、４３〜４５．３質量％の水（Ｈ２Ｏ）とから構成されている。
【００２７】
本実施形態において、接着剤の主剤となるユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物の配合比率は６５〜６６質量％である。この配合比率によって、接着剤による接着力の安定性が向上する。配合比率を６５質量％以上とすることで、接着力の安定性が担保される。一方、配合比率は６６質量％以下とすることで、原材料コストが抑えられる。
【００２８】
水投入工程（ステップＳ２）は、水を撹拌容器１３へ投入する工程である。本実施形態において、水の配合比率は１９．６〜２０．４質量％である。配合比率を１９．６質量％以上とすることで、原材料コストの削減に寄与する。一方、配合比率を２０．４質量％以下とすることで、後述する界面活性剤による泡のきめ細かさや、接着剤の粘度が所定の度合に保持される。
【００２９】
界面活性剤添加工程（ステップＳ３）は、界面活性剤を撹拌容器１３へ添加する工程である。本実施形態において、界面活性剤は、９４〜９９質量％のアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを有効成分として含有するものである。具体的には、ライオン株式会社製の「リポランＰＢ−８００」が本考案に係る界面活性剤として好適である。しかしながら、これに限定されるものではなく、優れた起泡性を有するアニオン系の界面活性剤であればよい。
【００３０】
撹拌開始工程（ステップＳ４）は、撹拌機１４により撹拌を開始する工程である。図２に示すように、本ステップＳ４で撹拌を開始してから、次のステップＳ５で小麦粉を添加するまでの撹拌時間は約５分間である。この撹拌時間により、界面活性剤がきめ細かく発泡するため接着力が向上するとともに、体積が約１．３倍にまで増大するためコストの削減に寄与する。また、当該泡の持続時間が９０分以上となるため、接着剤の塗布量を減らしても、接着力を落とすことなく後述する仮接着状態が実現され、作業性が向上する。
【００３１】
小麦粉添加工程（ステップＳ５）は、小麦粉を撹拌容器１３へ添加する工程である。小麦粉は、接着剤の粘度を調整するとともに、接着力を向上させる役割を果たすものである。本実施形態において、小麦粉の配合比率は１３．０〜１３．５質量％である。１３．０質量％以上とすることで、所定の接着力が担保される。一方、１３．５質量％以下とすることで、粘度が高くなり過ぎることが防止される。
【００３２】
なお、本実施形態では、小麦粉として、小麦の外皮部分だけを粉にしたふすま粉を使用しているが、これに限定されるものではなく、小麦を全て粉にした全粒粉等を用いてもよい。また、図２に示すように、本ステップＳ５で小麦粉を添加してから、次のステップＳ６で硬化剤を添加するまでの撹拌時間は約１２分間である。この撹拌時間により、接着剤に適度な粘度が付与され、接着力が向上する。
【００３３】
硬化剤添加工程（ステップＳ６）は、硬化剤を撹拌容器１３へ添加する工程である。硬化剤は、加熱されることで接着剤を硬化させる役割を果たすものである。本実施形態において、硬化剤の配合比率は０．２〜０．４質量％である。０．２質量％以上とすることで、所定の硬化作用が担保される。一方、０．４質量％以下とすることで、硬化作用が向上し過ぎることが防止される。
【００３４】
なお、本実施形態では、硬化剤として塩化アンモニウム（ＮＨ４ＣＬ）を使用しているが、これに限定されるものではなく、加熱により硬化させるものであればその他の硬化剤を使用してもよい。また、図２に示すように、本ステップＳ６で硬化剤を添加してから、次のステップＳ７で撹拌を停止するまでの撹拌時間は約３分間である。この撹拌時間により、硬化剤が均一に混合されるため、泡の持続性が向上するとともに、接着剤の硬化ムラが防止される。
【００３５】
撹拌停止工程（ステップＳ７）は、撹拌機１４による撹拌を停止する工程である。以上の各工程により、本考案に係る接着剤が製造される。上述した配合比率によれば、小麦粉の配合量を減らして水の配合量を増やせるとともに、体積が約１．３倍になるため、原材料コストが削減される。また、上述した工程順序および撹拌時間によれば、泡立ちがよく、きめ細かい泡が長時間に渡って持続する。
【００３６】
さらに、本考案に係る接着剤は、合板工場等の現場で簡単に調合することができる。このため、輸送コストが削減されるとともに、水と界面活性剤の配合量および撹拌時間を適宜調整することによって、外気温度に起因する泡立ちのばらつきが抑えられ接着剤の品質が安定化する。
【００３７】
つぎに、本考案に係る接着剤により接着されてなる合板１は、図３に示すように、主として、単板２に接着剤を塗布する接着剤塗布機２１と、積層した単板２を仮接着するコールドプレス機２２と、仮接着した合板１を本接着するホットプレス機２３とを有する合板製造システム２０によって製造することが可能である。以下、各構成について説明する。
【００３８】
なお、本実施形態では、単板２として、シナ材やラワン材等のように、接着しにくい木材を使用しているが、これらに限定されるものではなく、接着しやすい木材等であっても使用可能である。
【００３９】
接着剤塗布機２１は、単板２に一定量の接着剤を塗布するためのものである。本実施形態において、接着剤塗布機２１は、図３に示すように、単板２の両面に接着剤を塗布するための一対の塗布ローラ２１ａ，２１ａと、各塗布ローラ２１ａによる塗布量を調整するための一対のドクターローラ２１ｂ，２１ｂとを有している。
【００４０】
各塗布ローラ２１ａは、単板２を通過させる間隔を隔てて上下に配置され、互いに反対回りに回転するように構成されている。また、各ドクターローラ２１ｂは、各塗布ローラ２１ａとの間隔を調整可能に配置されている。そして、本考案に係る接着剤が、上述した接着剤タンク１５から各塗布ローラ２１ａへ供給されるようになっている。このため、ドクターローラ２１ｂが、塗布ローラ２１ａとの間隔を増減させることによって接着剤の塗布量が調整される。なお、本実施形態において、塗布ローラ２１ａは、単板２の両面に接着剤を塗布するように一対で構成されているが、この構成に限定されるものではなく、単板２の片面にのみ塗布する単一のものでもよい。
【００４１】
コールドプレス機２２は、接着剤が塗布された単板２を積層させて常温で加圧することにより、各単板２の反りを伸ばして仮接着するものである。また、ホットプレス機２３は、コールドプレス機２２により仮接着された合板１を加圧しながら加熱することにより接着剤を硬化させるものである。
【００４２】
上述した合板製造システム２０を用いて合板１を製造する場合、まず、接着剤塗布機２１により単板２の両面に本考案に係る接着剤を塗布する。このとき、接着剤に添加された界面活性剤が各塗布ローラ２１ａの滑りをよくし、単板２との間の摩擦抵抗を低減する。このため、各塗布ローラ２１ａの摩耗が少なくなり、再研磨や交換までの期間が約３倍に延びるためメンテナンスコストが低減する。また、各塗布ローラ２１ａの摩擦による温度上昇が抑えられるため、夏期においても接着剤が凝固してしまうのを防止できる。
【００４３】
さらに、本実施形態の接着剤は、界面活性剤の泡立ちにより単板２の内部へ浸透しにくくなるため、多くの接着剤が接着層に残留する。また、発泡された接着剤は、細かな凹凸からなる単板２の木目にも容易に入り込み、表面全体に塗布されるとともに、界面活性剤が単板２同士を濡れやすくする。このため、接着力が安定化されるとともに、接着層の木破率（接着力試験を行ったとき、木質部分で破断した面積の接着面積に対する百分率）が向上する。
【００４４】
つぎに、接着剤が塗布された単板２の表面および裏面のそれぞれに、木目が直交するように単板２を積層した状態で、コールドプレス機２２によって加圧する。これにより、各単板２の反りが伸ばされた状態で仮接着された合板１となる。また、本実施形態の接着剤は、泡が長時間持続するため、接着力を落とすことなく仮接着状態を持続させ、作業性を向上させる。
【００４５】
最後に、ホットプレス機２３を用いて、コールドプレス機２２により仮接着された合板１を加圧しながら加熱する。これにより、接着剤に含有される硬化剤が熱硬化し、各単板２が本接着されて合板１が完成する。このとき、本考案に係る接着剤は乳白色であるため、仮に合板１の表面まで染みだしたとしても目立ちにくく、合板１としての製品価値を損なうことがない。
【００４６】
なお、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、本考案に係る合板１として、中芯単板２ａの表裏面に表単板２ｂおよび裏単板２ｃを接着させてなる普通合板１Ａを製造しているが、この合板２に限定されるものではない。例えば、図４（ｂ）に示すように、中芯単板２ａとそえ芯単板２ｄとを交互に積層させ、その表裏面に表単板２ｂおよび裏単板２ｃを接着させてなる、厚みが６ｍｍ以上の厚物合板１Ｂを製造することもできる。あるいは、図４（ｃ）に示すように、木片ブロック等の集成材３の表裏面に中芯単板２ａを接着し、かつそれら中芯単板２ａの表裏面に表単板２ｂおよび裏単板２ｃを接着させてなるランバーコア合板１Ｃを製造することもできる。
【００４７】
以上のような本実施形態の接着剤、この接着剤により接着されてなる合板１、合板製造システム２０および接着剤製造システム１０によれば、以下のような効果を奏する。
１．安価な原材料と高い発泡性により接着剤の塗布量を削減してコストを抑えることができる。
２．シナ材やラワン材等の接着しにくい木材であっても少ない塗布量で安定的に接着することができる。
３．現場での調合が容易なため、輸送コストを削減できるとともに、外気温度に起因する泡立ちのばらつきを抑えて接着剤の品質を安定化させることができる。
４．合板１の表面へ染み出しにくく、仮に染み出しても目立ちにくいため、製品価値の低下を防止することができる。
５．特有の配合比率によって、小麦粉の配合量を減らすとともに水の配合量を増やし、体積を約１．３倍に増大できるため、原材料コストを削減することができる。
６．特有の工程順序および撹拌時間によって、泡立ちがよく、きめ細かい泡を長時間に渡って持続することができる。
７．塗布ロールの摩耗を抑えてメンテナンスコストを低減できるとともに、単板２との摩擦抵抗による温度上昇を抑えて接着剤の凝固を防止することができる。
【００４８】
なお、本考案に係る接着剤、この接着剤により接着されてなる合板１、合板製造システム２０および接着剤製造システム１０は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  合板
１Ａ  普通合板
１Ｂ  厚物合板
１Ｃ  ランバーコア合板
２  単板
２ａ  中芯単板
２ｂ  表単板
２ｃ  裏単板
２ｄ  そえ芯単板
３  集成材
１０  接着剤製造システム
１１  ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンク
１２  水タンク
１３  撹拌容器
１４  撹拌機
１４ａ  撹拌モータ
１４ｂ  撹拌棒
１５  接着剤タンク
２０  合板製造システム
２１  接着剤塗布機
２１ａ  塗布ローラ
２１ｂ  ドクターローラ
２２  コールドプレス機
２３  ホットプレス機
【図１】
0003197345.tif 000003
【図２】
0003197345.tif 000004
【図３】
0003197345.tif 000005
【図４】
0003197345.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月4日(2015.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物に、水、界面活性剤、小麦粉、硬化剤の順に添加しながら撹拌することにより発泡させてなり、接着剤タンクに収容されている、接着剤。
【請求項２】
前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物の配合比率は６５〜６６質量％であり、
水の配合比率は１９．６〜２０．４質量％であり、
界面活性剤の配合比率は０．３〜０．５質量％であり、
小麦粉の配合比率は１３．０〜１３．５質量％であり、
硬化剤の配合比率は０．２〜０．４質量％である、請求項１に記載の接着剤。
【請求項３】
前記界面活性剤を添加してから前記小麦粉を添加するまでの撹拌時間は約５分間であり、前記小麦粉を添加してから前記硬化剤を添加するまでの撹拌時間は約１２分間であり、前記硬化剤を添加してから撹拌終了までの撹拌時間は約３分間である、請求項１または請求項２に記載の接着剤。
【請求項４】
前記界面活性剤は、９４〜９９質量％のアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを含有する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤により接着されてなる合板。
【請求項６】
単板の片面または両面に請求項１から請求項４のいずれかに記載の接着剤を塗布する塗布ローラを備えた接着剤塗布機と、
前記単板を積層させて加圧することにより仮接着するコールドプレス機と、
前記コールドプレス機により仮接着された合板を加圧しながら加熱することにより前記接着剤を硬化させるホットプレス機と、
を有する合板製造システム。
【請求項７】
ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物を貯留するユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンクと、
水を貯留する水タンクと、
前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物タンクから前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物が投入されるとともに、前記水タンクから前記水が投入される撹拌容器と、
前記撹拌容器に投入された前記ユリアメラミンホルムアルデヒド重縮合物および前記水に、界面活性剤と、小麦粉と、硬化剤とが添加された状態で撹拌する撹拌機と、
を有する接着剤製造システム。