(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも高い光束効率を得ることが可能な照明器具を提供する。【解決手段】直管照明３は、基板７、ＬＥＤ素子９、反射部材１１、放熱部１３、ケース１５等から構成される。基板上に、複数のＬＥＤ素子が、長手方向に複数列に配置され、基板の背面側には放熱部１３が形成される。放熱部は、基板に搭載されるＬＥＤ素子から生じる熱を放熱する。大電力ＬＥＤ素子を一列に配置するのではなく、小電力ＬＥＤ素子を複数列に配置するため、発熱部が分散され、十分な放熱特性を得ることができる。基板上のＬＥＤ素子以外の部位は、反射部材１１によって覆われる。反射部材には、複数の孔が、基板７上のＬＥＤ素子に対応する部位に形成され、反射部材を基板上に配置すると、孔にＬＥＤ素子が露出する。【選択図】図２
0003199895.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ素子が配置された基板と、
前記基板を収容し、前記ＬＥＤ素子からの光の一部を透過し、残部を内面側に乱反射させるケースと、
前記基板上の前記ＬＥＤ素子以外の部位を覆う反射部材と、
前記基板の背面側に配置され、前記ＬＥＤ素子を冷却するための放熱部と、
を少なくとも具備する直管照明であって、
複数の前記ＬＥＤ素子は、照明器具の長手方向に対して複数列に配置され、
照明器具の長手方向に対して垂直な断面において、前記基板は、照明器具の中心よりも背面側にずれた位置に配置され、
前記反射部材が微細な気泡を有する高反射高拡散部材で形成され、
前記ケースの先端と前記ケースの光透過部の端部とを結ぶ仮想線と、前記ケースの中心と前記ケースの光透過部の端部とを結ぶ仮想線との間の方向に、前記ケースから漏れる光を反射するための、反射板が配置され、
前記反射板が樹脂発泡体で形成され、
前記反射板は、長手方向に垂直な断面が略楕円の一部または放物線状の形状であり、前記反射板の深さが１００〜１５０ｍｍであり、かつ、前記反射板の幅が１００〜１６０ｍｍであることを特徴とする照明器具。
【請求項２】
照明器具の長手方向に対して垂直な断面において、
前記ケースの先端と前記ケースの光透過部の両端部とを結ぶ両仮想線である、内部反射を含めた照射角が、照明器具の全周に対して２７０°〜３３０°であり、かつ、１３５ｌｍ／Ｗ以上の効率を有することを特徴とする請求項１記載の照明器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光束効率の高い照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）照明が普及している。例えば、従来の直管型の蛍光灯に代えて、直管型のＬＥＤ照明が利用されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７０１８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
直管型蛍光灯は、例えば店舗、事務所や倉庫などに広く利用されている。この蛍光灯をＬＥＤ照明に代えることで、同じ明るさの照明であれば、消費電力を抑えることが可能である。
【０００５】
店舗、事務所や倉庫などに広く利用されている直管型の蛍光灯は光束効率が８０ｌｍ／Ｗ程度であり、２連式のものが多い。これを一つの直管型ＬＥＤに代替させるには、従来の直管ＬＥＤよりも光束効率が高い光源が必要となる。これらを実現することによって、設置台数削減と更なる消費電力削減することが可能となる。
【０００６】
一方、直管型ＬＥＤで光束効率を上げるためには、高出力のＬＥＤ素子を用いる方法があるが、発熱による局部加熱による破損が問題となる。したがって、ＬＥＤ素子の発熱の対策が要求される。
【０００７】
また、ＬＥＤ照明は、指向性が強く、狭い範囲を照らすのには有効であるが、広い範囲を柔らかく照らすことがやや不得手である。このため、光源の前面に拡散板を配置するなどして、光を和らげるとともに拡散させる方法が採られる。しかし、このような方法では、光エネルギーの損失が大きく、十分な照度を得ることが困難である。
【０００８】
本考案は、このような問題に鑑みてなされたもので、従来よりも高い光束効率および照度を得ることが可能な照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達するために本考案は、ＬＥＤ素子が配置された基板と、前記基板を収容し、前記ＬＥＤ素子からの光の一部を透過し、残部を内面側に乱反射させるケースと、前記基板上の前記ＬＥＤ素子以外の部位を覆う反射部材と、前記基板の背面側に配置され、前記ＬＥＤ素子を冷却するための放熱部と、を少なくとも具備する直管照明であって、複数の前記ＬＥＤ素子は、照明器具の長手方向に対して複数列に配置され、照明器具の長手方向に対して垂直な断面において、前記基板は広角度で照射するため、照明器具の中心よりも背面側にずれた位置に配置され、前記反射部材が微細な気泡を有する高反射高拡散部材で形成され、前記ケースの先端と前記ケースの光透過部の端部とを結ぶ仮想線と、前記ケースの中心と前記ケースの光透過部の端部とを結ぶ仮想線との間の方向に、前記ケースから漏れる光を反射するための、反射板が配置され、前記反射板が樹脂発泡体で形成され、前記反射板は、長手方向に垂直な断面が略楕円の一部または放物線状の形状であり、前記反射板の深さが１００〜１５０ｍｍであり、かつ、前記反射板の幅が１００〜１６０ｍｍであることを特徴とする照明器具である。
【００１０】
照明器具の長手方向に対して垂直な断面において、前記ケースの先端と前記ケースの光透過部の両端部とを結ぶ両仮想線である、内部反射を含めた照射角が、照明器具の全周に対して２７０°〜３３０°の範囲であり、かつ、１３５ｌｍ／Ｗ以上の効率を有することが望ましい。
【００１１】
前記基板は、照明器具の長手方向に対して垂直な断面において、断面中心から円周方向に向かって、極力離隔距離を取る配置とすることで、広角度での照射を効率的に行う。ただし、断面図において基盤が断面中心から円周方向に向かって離れれば離れるほど基盤面積が小さくなり、放熱対策が困難となる。そこで、基盤背面に設ける放熱部の放熱面積を、基板の表面積の少なくとも４倍以上とすることで、放熱効果を担保できる。
【００１２】
さらに、ＬＥＤ素子を複数列に配置することにより、発熱部分の分散化を行い、発熱による局部加熱による破損を防ぐことができる。このような条件下ではじめて、限られた面積内にて、光束量を増加させ、かつ放熱による課題を解決することができる。
【００１３】
また、高反射高拡散部材を内部に構成させることによって、総合発光効率１３５ｌｍ/Ｗ以上を得ることができる。加えて、照明器具の背面に反射効率を最適化したシェードとなる反射板を配置することで機具効率を改善し、従来の２連で用いられていた蛍光灯での照明に代えて、同じ照度を確保しつつ、１本の直管型ＬＥＤ照明を適用することができる。
【００１４】
また、光がケース内で乱反射し、基板方向に反射した光が、微細な気泡を有する高反射高拡散部材からなる反射部材によって反射されるため、光の損失が少ない。また、照明器具の長手方向に対して垂直な断面において、照明器具の全周に対して２７０°〜３３０°に広がるため、下方に向かう直接光を和らげて、広い範囲を照らすことができる。
【００１５】
さらに、２７０°〜３３０°の範囲のケースから背面側に漏れた光は、シェードとなる反射板によって拡散反射されて、広範囲に光が照射され柔らかな光を得ることができる。したがって、空間的な明るさの度合いを高めることができる。
【００１６】
一般的に、実測される照度に対して、人間が感じる「明るさ感」には差異があると言われている。特に、拡散反射された光は、直接光と比較して、１．２倍〜１．３倍の明るさ感を得ることができるとの報告がある（例えば、Ｐｕｐｉｌｅ  Ｌｕｍｅｎｓは国際基準［ＩＳＯ／ＣＩＥ］として周知されている）。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、従来よりも高い光束効率および照度を得ることが可能な照明器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】照明器具１の斜視図。
【図２】直管照明３の断面図。
【図３】（ａ）は反射部材１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線拡大断面図。
【図４】直管照明３の断面を示す概略図。
【図５】反射板５の光の反射を示す概略図。
【図６】中心からの距離と照度との関係を示す図であり、（ａ）は、Ｘ方向の測定結果、（ｂ）は、Ｙ方向の測定結果。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本考案の実施形態について説明する。図１は照明器具１を示す斜視図である。照明器具１は、直管照明３と反射板５等から構成される。一本の直管照明３の上方を覆うように、反射板５が配置される。反射板５を取り付けることで、直管照明３から発せられる光を反射板５の内面で反射し、照明器具の下方または周囲に光を拡散させることができる。
【００２０】
反射板５は、樹脂により形成される。したがって、酸やアルカリを扱うような工場内においても、反射板５が腐食することがない。したがって、長期にわたって反射率等が劣化することがない。また、反射板５は、樹脂製であるため、軽量である。なお、反射板５の形状は、図示した例には限られない。
【００２１】
図２は、直管照明３の長手方向に垂直な断面を示す概略図である。直管照明３は、基板７、ＬＥＤ素子９、反射部材１１、放熱部１３、ケース１５等から構成される。基板７上には、複数のＬＥＤ素子９が配置される。ＬＥＤ素子９は、照明器具１の長手方向に複数列（図では３列の例を示す）に配置される。なお、基板７に対する配線等については図示を省略する。
【００２２】
なお、個々のＬＥＤ素子９は、小電力ＬＥＤ素子であり、ＬＥＤ素子９を４００個以上用いることで、トータルで４０Ｗ以上の直管照明となる。
【００２３】
基板７の背面側には、放熱部１３が形成される。放熱部１３は、基板７に搭載されるＬＥＤ素子９から生じる熱を放熱して、ＬＥＤ素子９を冷却する。本考案では、大電力ＬＥＤ素子を一列に配置するのではなく、小電力ＬＥＤ素子を複数列に配置するため、発熱部が分散される。このため、十分な放熱特性を得ることができる。
【００２４】
ここで、放熱部１３の放熱面積（放熱部１３の外表面積であって、断面における図中Ｌ範囲の表面積と内部空間Ｍに露出する表面積の和）が、基板７の表面積の例えば４倍以上であることが望ましい。
【００２５】
基板７上のＬＥＤ素子９以外の部位は、反射部材１１によって覆われる。図３（ａ）は、反射部材１１を示す斜視図である。反射部材１１には、複数の孔１７が形成される。孔１７は、基板７上のＬＥＤ素子９に対応する部位に形成される。すなわち、反射部材１１を基板７上に配置すると、孔１７にＬＥＤ素子９が露出する。
【００２６】
基板７は、ケース１５に収容される。ケース１５は、略円形の断面形状であり、一部に基板７等が接合される。ケース１５は、ＬＥＤ素子９からの光の一部を透過し、残部を内面側に反射させる。すなわち、ケース１５は、完全に透明ではなく、ケース１５の内面で光が乱反射する。なお、ケース１５は、例えばガラス製や樹脂製（例えばポリカーボネイト）など適宜選択することができる。
【００２７】
ここで、図２に示すように、反射部材１１の露出面とＬＥＤ素子９の面とは略同一平面上となることが望ましい。このようにすることで、ケース１５の内面で乱反射した光が、基板７方向に反射した際に、効率よく、反射部材１１によって再度、ケース１５方向に光を反射することができる。なお、光の反射方向については、詳細を後述する。
【００２８】
ここで、反射部材１１は、微細な気泡を有する高反射高拡散部材により形成される。図３（ｂ）は図３（ａ）のＪ−Ｊ線断面拡大図である。微細な気泡を有する高反射高拡散部材は独立気泡である微細気泡１９を有する多孔質体である。より詳細には、平均気泡径が０．５μｍ以上で１０μｍ以下の微細な気泡または気孔を内部に有する熱可塑性樹脂シートあるいはフィルムを好適に用いることができる。平均気泡径が１０μｍ以下であれば、微細な気泡を多数分散させることができるため、反射率を向上させることができる。なお、微細な気泡を有する高反射高拡散部材の反射率は全反射率及び拡散反射率が９４％以上であることが望ましい。
【００２９】
また、微細な気泡を有する高反射高拡散部材の比重としては０．７以下であることが望ましく、より望ましくは、比重は０．６未満であり、比重が０．５未満であればさらに好ましい。比重が大きいと、微細気泡１９の分布が十分ではなく、微細気泡による効果が小さくなる。
【００３０】
微細な気泡を有する高反射高拡散部材の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカーボネイト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、超高分子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂などのエンジニアリングプラスチック、またはこれらの共重合体もしくは混合物からなる微細樹脂発泡シートが挙げられる。これらのうちでも、耐熱性、耐衝撃性などが良好であることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、シクロポリオレフィンからなる微細樹脂発泡シートが好ましが、特にポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネイトであることが望ましい。
【００３１】
なお、本考案においては、得られる反射部材１１の特性に影響を及ぼさない範囲で、発泡前の熱可塑性樹脂シートに、結晶化核剤、結晶化促進剤、気泡化核剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、顔料、染料、相溶化剤、滑剤、強化剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、可塑剤、増粘剤、減粘剤などの各種添加剤を配合してもよい。
【００３２】
また、得られた微細な気泡を有する高反射高拡散部材に上記添加剤を含有する樹脂を積層してもよいし、上記添加剤を含有する塗料をコーティングしてもよい。紫外線防止剤などを含む層をポリエステル系微細な気泡を有する高反射高拡散部材の少なくとも一方の表面に付与することは、熱可塑性ポリエステル樹脂やポリエステル系エラストマーに紫外線劣化しやすいものを用いた場合でも十分な耐紫外線劣化防止能を付与できるので、特に好ましい。
【００３３】
なお、微細な気泡を有する高反射高拡散部材の両面には、未発泡層が形成される。未発泡層は、微細気泡１９が存在しない（または中央部と比較して微小にしか存在しない）領域である。未発泡層は、その厚みが薄すぎると剛性向上の効果が小さい。したがって、反射板の剛性を高めるため、未発泡層の厚さは１５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であればさらに好ましい。
【００３４】
微細な気泡を有する高反射高拡散部材は、例えば、以下のようにして製造される。なお、シート内部に気泡を導入する方法として、バッチ発泡法による微細な気泡を有する高反射高拡散部材の製造方法を一例として示す。バッチ発泡法であれば、押出発泡法より気泡を微細化しやすく、延伸法よりも厚く、かつ比重を小さくしやすいという利点がある。
【００３５】
バッチ発泡法ではまず、熱可塑性樹脂シートを作製し、熱可塑性樹脂シートとセパレータとを重ね合わせて巻くことによりロールを形成する。ここで用いられるセパレータは、不活性ガスや必要に応じて用いられる有機溶剤が自由に出入りする空隙を有し、かつそれ自身への不活性ガスの浸透が無視できるものであればいかなるものでもよい。セパレータとしては、特に樹脂製不織布または金属製の網が好適である。
【００３６】
一方、熱可塑性樹脂シートは無延伸であることが好ましい。これは、熱可塑性樹脂シートが延伸されていると、ガスが十分にシート内に浸透しないため、目的とする発泡シートが得られなくなるためである。
【００３７】
なお、上記方法では、樹脂シートとセパレータとからなるロールを加圧不活性ガス雰囲気中に保持して樹脂シートに不活性ガスを含有させる前に、樹脂シートに有機溶剤を含有させてもよい。シートに有機溶剤を含有させると、熱可塑性樹脂シートの結晶化度を３０％以上にすることができる。この結果、シートの剛性が増大してシート表面にセパレータの跡が残存しにくくなるとともに、不活性ガスの浸透時間を短縮できる。なお、セパレータの種類によってはシート表面にセパレータの跡が残存しないこともあるので、有機溶剤を含有させる処理は必ずしも必要なわけではない。ただし、ガス浸透時間の短縮の観点からは有機溶剤を含有させる処理を実施することが好ましい。
【００３８】
樹脂シートの結晶化度を上げるために用いられる有機溶剤としては、ベンゼン、トルエン、メチルエチルケトン、ギ酸エチル、アセトン、酢酸、ジオキサン、ｍ−クレゾール、アニリン、アクリロニトリル、フタル酸ジメチル、ニトロエタン、ニトロメタン、ベンジルアルコールなどが挙げられる。これらのうち、取り扱い性および経済性の観点からアセトンがより好ましい。
【００３９】
次に、得られたロールを高圧力容器内に入れ、加圧不活性ガス雰囲気中に保持して熱可塑性シートに発泡剤となる不活性ガスを含有させる。不活性ガスとしては、ヘリウム、窒素、二酸化炭素、アルゴンなどが挙げられる。これらのうち、二酸化炭素は熱可塑性ポリエステル中に多量に含有させることができる点で好ましい。
【００４０】
次に、高圧力容器からロールを取り出し、セパレータを取り除きながら、常圧下で樹脂シートの軟化温度以上に加熱することにより、発泡させる。この際、高圧力容器から取り出した後、発泡させるまでの時間を調整することにより、得られる発泡体の嵩比重を調整できる。
【００４１】
具体的には、この時間が長いほど嵩比重の大きな発泡体が得られる。なお、発泡時の加熱温度は、その樹脂のガラス転移点以上で融点以下に設定される。
【００４２】
この際、発泡体の表層には、未発泡層が形成される。未発泡層は、例えば、発泡前の樹脂シートの表面から、内部に浸透させたガスが抜けることで形成される。樹脂シートの表面のガス量が低下することで、その後の発泡処理の際に、樹脂シート表層近傍において微細気泡１９が生成されず、または、その生成量が少なくなる。したがって、未発泡層では、微細気泡１９がほとんど観察されず、ソリッドな樹脂部となる。
【００４３】
このような、微細な気泡を有する高反射高拡散部材としては、例えば古河電気工業株式会社製のＭＣＰＥＴ（登録商標）またはＭＣＰＯＬＹＣＡ（登録商標）を好適に使用することができる。
【００４４】
なお、図１に示した反射板５も微細な気泡を有する高反射高拡散部材で形成することが望ましい。この場合、シート状の微細な気泡を有する高反射高拡散部材を所定の大きさに切断し、切断された微細な気泡を有する高反射高拡散部材を、金型間にセットする。一方の金型には、排気孔が形成され、排気装置が接続される。
【００４５】
次いで、微細な気泡を有する高反射高拡散部材をヒータによって均一に加熱する。微細な気泡を有する高反射高拡散部材が所定温度以上になった状態で、他方の金型を下降させるとともに、一方の金型からは、内部の空気を排気する。以上により、金型形状に応じた形状の反射板５を得ることができる。
【００４６】
ここで、成形後の反射板５としては、０．２ｍｍ以上であることが望ましい。反射板５の厚みが０．２ｍｍ未満では剛性が低いため好ましくない。剛性を高める観点でいえば、反射板５の厚みは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上であればさらに好ましい。したがって、成形後の反射板５の厚みが上記範囲となるように、微細な気泡を有する高反射高拡散部材の厚みを調整すればよい。
【００４７】
次に、直管照明３の光の照射範囲について説明する。図４は、直管照明３の長手方向に垂直な断面を円形として記載した概念図である。前述した様に、ケース１５内には基板７（ＬＥＤ素子９および反射部材１１）が配置される。ここで、基板７に対して、ＬＥＤ素子９が配置される面の方向（すなわち、ＬＥＤ素子９の光の照射方向）を前方とし、放熱部１３側を後方（背面側）とする。
【００４８】
また、直管照明３の全体に対して、放熱部１３側を背面として前後方向の中心を示す中心線をＡとし、前後方向に直交する方向（左右方向）の中心を示す中心線をＢとする。すなわち、中心線Ｂは、基板７と略平行となる。この場合、基板７は、中心線Ａよりも背面側にずれた位置に配置される。
【００４９】
また、直管照明３の中心をＯとし、中心Ｏとケース１５の両縁部とを結ぶ仮想線をＣとすると、一般的には、仮想線Ｃ−Ｃで挟まれた範囲Ｅが光の照射範囲となり得ると考えられる。本考案では、基板７を背面側にずらして配置することで、範囲Ｅを広くとることが可能となる。具体的には、直管照明３の全周に対する範囲Ｅを２２０°〜２８０°の範囲とする。
【００５０】
また、本考案では、ケース１５の内面で乱反射を可能とするとともに、基板７の表面でも高い反射率で光を反射する。この際、最も広い反射範囲は、ケース１５の先端（ケース１５の両縁部の中央を通る中心線Ｂ上であって、最も前方に突出する部位）をＫとし、先端Ｋとケース１５の両縁部（すなわち、光が透過可能な光透過部の両端部）とを結ぶ仮想線をＤとすると、仮想線Ｄ−Ｄで挟まれた範囲Ｆが、本考案の光の照射範囲となり得る。
【００５１】
通常、仮想線Ｃと仮想線Ｄとは、２５°程度異なるため、範囲Ｆ（内部反射を含めた照射角）は、直管照明３の全周に対して２７０°〜３３０°の範囲となる。すなわち、本考案の直管照明３は、積極的に背面方向（図中Ｇ）に光を照射することができる。ここで、照射範囲が２７０°未満では、光を十分に広げられず、後述する背面への光を確保することができない。また、上記照射範囲が広いほど望ましいが、３３０°を超えると、ＬＥＤ素子９を配置する面積を十分に確保できなくなるため、十分な照度と放熱性を確保することが困難となる。
【００５２】
図５は、照明器具１における、直管照明３と反射板５の位置関係を示す概念図である。前述した様に、直管照明３からの光は、一部がケース１５を透過して、直接前方に照射される（図中Ｈ）。一方、本考案では、背面方向へも積極的に光を反射ため（図中Ｇ）、少なくとも、前述した直管照明３の全周に対して２７０°〜３３０°の範囲（より詳細には、仮想線Ｃと仮想線Ｄとの間の方向）であって、背面側に漏れた光が、反射板５によって反射される（図中Ｉ）。すなわち、前述した仮想線Ｃと仮想線Ｄとの間の方向（すなわち、ケースの先端とケースの光が透過可能な光透過部の端部とを結ぶ仮想線と、ケースの中心とケースの光透過部の端部とを結ぶ仮想線との間の方向）の延長には、ケースから漏れる光を反射するための反射板５が配置される。このように、反射板５の反射部が位置するように反射板５の形状および配置が設定される。
【００５３】
なお、このような光源背面側の光を効率よく反射するためには、直管照明３と反射板５との距離はできるだけ近づけることが望ましい。例えば、直管照明３の背面側端部と反射板５の表面との距離は、５〜３０ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００５４】
また、反射板５は、直管照明３に対して、十分に深く形成されることが望ましい。具体的には、前述した直管照明３の全周に対して２７０°〜３３０°の範囲に漏れ出た光が、反射板５内で複数回反射を繰り返すように反射板５の形状を設定することが望ましい。例えば、反射板５が微細な気泡を有する高反射高拡散部（脂発泡体）材であれば、反射光は必ずしも正反射するものではないが、光が正反射するとした際に、上記範囲から出た光が、２回以上反射板に反射して下方に照射されるように設定することが望ましい。このように、複数回の反射を繰り返すことで、前述した空間的な明るさ度を高め、部分的にぎらぎらとした光の発生を抑制することができる。
【００５５】
以上、本考案によれば、放熱部の周長を基板の周長の４倍以上にし、かつ、ＬＥＤ素子９を複数列に配置することで、発熱部を分散し、十分な放熱特性を得ることができる。したがって、直管照明３を大出力化することができ、１本の直管照明３でも、高い照度を得ることができる。
【００５６】
また、基板７のＬＥＤ素子９以外の部位を反射部材１１で覆うことで、ケース１５内を反射する光を反射して、効率よく光を拡散することができる。このため、光の損失が少なく、効率のよい直管照明を得ることができる。
【００５７】
また、光を積極的に背面側に向けて照射することで、直接光の割合を減らし、ギラギラした印象の光を和らげることができる。また、背面側に漏れた光は、反射板５によって反射されて、光を広げることができるため、空間的な明るさの度合いを高めることができる。
【００５８】
特に、反射部材１１および反射板５が、微細な気泡を有する高反射高拡散部材によって形成されるため、適度に光を拡散しつつ、極めて高い反射率を得ることができる。具体的には、全反射率及び拡散反射率が９４％以上である。また、微細な気泡を有する高反射高拡散部材は、光の一部を透過するため、光を効率よく広げることができる。
【００５９】
以上、添付図を参照しながら、本考案の実施の形態を説明したが、本考案の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【実施例】
【００６０】
本考案の照明器具と従来の照明器具（比較例）とで同じ条件で照度の測定を行い、照度を比較した。比較例１は、パナソニック株式会社製の照明器具（シェード（反射板）は白色塗装鋼板２本用、浅型）に日立アプライアンス株式会社製の蛍光灯管（４０形３６Ｗ）２本を取り付けた蛍光灯２灯の照明器具とした。なお、照明器具のサイズは、Ｗ１５０×Ｌ１２５０×Ｈ５０ｍｍであった。カバーは、乳白色のポリカーボネイト製であった。定格電圧はＡＣ１００−２４２Ｖであった。
【００６１】
比較例２は、アイリス  オーヤマ株式会社製のＬＥＤ照明（ベースライト）（ＬＥＤユニット  ＬＸＵ１４０‐５２Ｎ−４０Ｌ）とした。なお、ＬＥＤ照明のサイズは、Ｗ２３０×Ｌ１２５０×Ｈ５０ｍｍであった。
【００６２】
また、シェード（反射板）の形状による照度の差異を確認するために、本考案品と同じ光源（１灯式ＬＥＤ管４０Ｗ）を用い、同じ古河電気工業株式会社製のＭＣＰＥＴ（商品名）の成形品で浅型のシェード（反射板）と深型のシェード（反射板）を作成し、照度を比較した。比較例３は、シェード（反射板）として約２ｃｍの浅絞り品（Ｗ１６０×Ｌ１２５０×Ｈ５０ｍｍ）を適用した。
【００６３】
これに対し、本考案にかかる実施例１は、シェード（反射板）として約１００ｍｍの深絞り品（断面略楕円形状）、実施例２は、シェード（反射板）として約１５０ｍｍの深絞り品（断面略放物線形状）を適用した。幅と長さは共通であり、実施例１のサイズはＷ１６０×Ｌ１２５０×Ｈ１００ｍｍ、実施例２のサイズはＷ１６０×Ｌ１２５０×Ｈ１５０ｍｍ、であった。
【００６４】
測定は、倉庫（高さ１０ｍ×横２０ｍｘ縦４０ｍ）にて、外光を遮断した状態にて行った。それぞれの照明を高さ３．６ｍの位置に固定した。照度の測定位置は、以下のように決定した。まず、照明器具が、天井において５ｍ間隔で設置されることを前提とした。このため、照明器具直下（中心点）から２．５ｍ離れた距離（隣りあう２つの照明器具の中間地点となるのが２．５ｍ地点）までの照度を、０．５ｍ間隔で測定した。
【００６５】
より具体的には、照度を、照明の長手方向の中心の直下（Ｖ点）と、この点から照明の長手方向（Ｙ方向）に０．５ｍごとに合計で５点（Ｖ点含めて５点）測定した。すなわち、照明の長手方向中心に対して、Ｙ方向に０ｍ〜２．０ｍの範囲における照度を測定した。同様に、照度を、照明の長手方向の中心の直下（Ｖ点）点から、照明の長手方向に直交する方向（Ｘ方向）に、０．５ｍごとに合計で６点（Ｖ点含めて６点）測定した。すなわち、照明の長手方向中心に対して、Ｘ方向に０ｍ〜２．５ｍの範囲における照度を測定した。
【００６６】
照度の測定は、Ｍｏｔｈｅｒ  ｔｏｏｌ社製のＬＸ−１００の照度計（測定範囲：０〜２０，０００Ｌｕｘ、分解能
：１（０〜１，９９９）  １０（２，０００〜１９，９９０）、確度 ：±５％ｒｄｇ＋４ｄｇｔ）を用いた。
【００６７】
照度測定の結果を図６に示す。図６（ａ）は、Ｘ方向の測定結果であり、図６（ｂ）は、Ｙ方向の測定結果である。また、図中Ｖは、照明の長手方向の中心の直下を示す。また、Ｐは実施例１、Ｒは実施例２、Ｓは比較例１、Ｔは比較例２、Ｕは比較例３の結果を示す。
【００６８】
Ｘ方向、Ｙ方向、いずれも、実施例１、２では、どの測定点においても比較例１、２（従来の２灯蛍光灯照明、および、従来品のＬＥＤ照明）より照度が高い結果となった。特に、照明器具直下から幅方向（Ｘ方向）に２．５ｍ離れた地点での照度を比較すると、２灯蛍光灯照明では４２ルクスまで低下するのに対し、本発明では７７ルクスを維持できることを確認した。また、同じ光源を用いてシェードの形状による比較をしたところ、同一断面形状のシェード（反射板）の深さ（高さ）を深くすると、より高い照度が得られることを確認した。なお、実施例１、２では、総合発光効率１３５ｌｍ/Ｗ以上を得ることができた。直管内部に設置するＬＥＤの数および配置する位置を最適化し、さらに、ＬＥＤ周辺を反射部材（ＭＣＰＥＴ）で覆うことにより、直接光だけでなく反射光も効率よく用いることで、総合発光効率１３５ｌ/Ｗ以上を得ることができた。
【００６９】
このように、シェード（反射板）の長手方向に垂直な断面形状は、略楕円形状の一部または放物線状であることが望ましく、この際、深絞り型であることが望ましい。ここで、略楕円形状の一部とは、概ね、楕円形状の半分の形状をいう。
【００７０】
より具体的には、実施例１、２から、シェード（反射板）の深さが１００〜１５０ｍｍであることが望ましい。ここで、深さとは、照明器具を天井に取り付けた際に、天井を基点としてシェード（反射板）上端とシェード（反射板）下端との差（距離）とする。深さが浅すぎると反射光の収集が十分でなく照明直下の照度が落ちる傾向があり、逆に深すぎると拡散性が制限されて照明直下の照度だけが高く、幅方向（Ｘ方向）での明るさが確保できなくなる傾向があるためである。また、この際、シェード（反射板）の幅（反射板下端の開口部における長手方向に垂直な方向の長さ）が１００〜１６０ｍｍであることが望ましい。幅が狭すぎると、光の照射角度が狭くなり、幅が広すぎると、十分な照度を確保することが困難となるためである。
【符号の説明】
【００７１】
１………照明器具
３………直管照明
５………反射板
７………基板
９………ＬＥＤ素子
１１………反射部材
１３………放熱部
１５………ケース
１７………孔
１９………微細気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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