(57)【要約】      （修正有）【課題】線材の交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くして作業効率を向上させながら、構造の簡素化を図って線材矯正供給装置全体をコンパクトにする線材矯正供給装置を提供する。【解決手段】繰出ローラ手段１６Ａ，１６Ｂと支軸１５，１５´とを有する線材矯正供給機構１０，１０´をターンテーブル３上にボックス本体１１を介して設置する。ターンテーブル３を回転させるテーブル回転機構３０と、一方の支軸を成形機に線材を供給するセット位置で停止させるテーブル停止機構４０とを備える。繰出ローラ手段１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ正逆転駆動可能に連動連結され、かつ、切換手段１７ａを介していずれか一方の繰出ローラ手段を選択的に切換駆動する一つのモータ１７を設ける。【選択図】図２
0003195797.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線材を繰り出す繰出ローラ手段と、繰出ローラ手段で繰り出された線材を直線状に矯正する矯正ローラと、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、繰出ローラ手段で繰り出すと共に矯正ローラを介して直線状に矯正しながら成形機に供給する線材矯正供給装置において、ターンテーブル上に一つのボックス本体が立設され、ボックス本体に一対の支軸がその突出方向が異なるように設けられると共に、繰出ローラ手段と矯正ローラとが各支軸に対応して設けられており、かつ、ターンテーブルをその垂直軸中心に回転させる駆動手段と、回転するターンテーブルを、ターンテーブル側に設けられた突出部とターンテーブルの周囲に配置された係合部材の係合部とを当接させて、矯正ローラによる線材の繰り出し方向と成形機に備えられたローラ部材による線材の取込み方向とが一致するように停止させることにより、いずれか一方の支軸を成形機に線材を供給する所定位置にセットする停止手段とが備えられている一方、上記両繰出ローラ手段にそれぞれ正逆転駆動可能に連動連結され、かつ、切換手段を介していずれか一方の繰出ローラ手段を選択的に切換駆動する一つのモータが設けられていることを特徴とする線材矯正供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主としてボルトやナット或いはその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給する線材矯正供給装置に関し、金属部品の製造技術の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、線材を繰り出す繰出ローラ手段と、繰出ローラ手段で繰り出された線材を直線状に矯正する矯正ローラと、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、繰出ローラ手段で繰り出すと共に矯正ローラを介して直線状に矯正しながら成形機に供給する線材矯正供給装置において、コイル状の線材の交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くすることにより、圧造成形機による作業効率を向上させるようにしたものとして、特開２０００−１７６５９７号公報に記載されたものが知られている。【０００３】  この特開２０００−１７６５９７号公報に記載されたものは、ターンテーブル上に一対の板状本体が所定間隔をおいて立設されると共に、これら板状本体に支軸がその突出方向が異なるように設けられる一方、繰出ローラ手段と矯正ローラとが各支軸に対応して設けられており、かつ、ターンテーブルをその垂直軸中心に回転させる駆動手段と、回転するターンテーブルを、ターンテーブル側に設けられた突出部とターンテーブルの周囲に配置された係合部材の係合部とを当接させて、矯正ローラによる線材の繰り出し方向と成形機に備えられたローラ部材による線材の取込み方向とが一致するように停止させることにより、いずれか一方の支軸を成形機に線材を供給する所定位置にセットする停止手段とが備えられた構成となっている。【０００４】  これにより、一方の支軸が使用され、他方の支軸が予備の支軸として空いているから、次に交換する線材が判っている場合は、一方の支軸が使用されている間に、その次の線材を他方の支軸に予めセットしておくことができ、また、交換する時点で次の線材が判った場合でも、一方の支軸から線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて次の線材を他の支軸にセットすることができるようになっている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２０００−１７６５９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  ところで、上記した構成の線材矯正供給装置にあっては、ターンテーブル上に一対の板状本体が所定の間隔を置いて平行状に立設されると共に、線材を繰り出す各繰出ローラ手段を駆動するためのモータが各板状本体にそれぞれ設けられた構造となっている。そのため、繰出ローラ手段の駆動用モータや板状本体がそれぞれ個別に二つ必要であるし、また、このことから線材矯正供給装置全体が大型化し、大きな収容スペースが必要となる問題を有していた。特に、例えばコイル状の線材として、５０ｍｍ前後といった太径の線材を使用する場合、線材矯正供給装置全体が大型化する上に、これに加えてクレーンなどによる取替えのための空間も必要となるため、大きな設置スペースが必要なる問題を有していた。【０００７】  そこで本考案は、線材矯正供給装置において、線材の交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くして、圧造成形機による作業効率を向上させることができながら、二つの繰出ローラ手段の駆動源を一つにすると共に、構造の簡素化を図って線材矯正供給装置全体の大型化を抑えるようにした線材矯正供給装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記した問題を解決するため、本考案は、線材を繰り出す繰出ローラ手段と、繰出ローラ手段で繰り出された線材を直線状に矯正する矯正ローラと、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、繰出ローラ手段で繰り出すと共に矯正ローラを介して直線状に矯正しながら成形機に供給する線材矯正供給装置において、ターンテーブル上に一つのボックス本体が立設され、ボックス本体に一対の支軸がその突出方向が異なるように設けられると共に、繰出ローラ手段と矯正ローラとが各支軸に対応して設けられており、かつ、ターンテーブルをその垂直軸中心に回転させる駆動手段と、回転するターンテーブルを、ターンテーブル側に設けられた突出部とターンテーブルの周囲に配置された係合部材の係合部とを当接させて、矯正ローラによる線材の繰り出し方向と成形機に備えられたローラ部材による線材の取込み方向とが一致するように停止させることにより、いずれか一方の支軸を成形機に線材を供給する所定位置にセットする停止手段とが備えられている一方、上記両繰出ローラ手段にそれぞれ正逆転駆動可能に連動連結され、かつ、切換手段を介していずれか一方の繰出ローラ手段を選択的に切換駆動する一つのモータが設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】  本考案によれば、上記した構成により、一方の支軸が使用されている間に、その次の線材を他方の支軸に予めセットしておくことができると共に、交換する時点で次の線材が判った場合でも、一方の支軸から線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて次の線材を他の支軸にセットすることができ、しかも、両繰出ローラ手段にそれぞれ正逆転駆動可能に連動連結され、かつ、切換手段を介していずれか一方の繰出ローラ手段を選択的に切換駆動する一つのモータが設けられているから、二つの繰出ローラ手段の駆動源を一つに省略できると共に、同時に本体を一つのボックス本体とし、さらにそのボックス本体内にモータから両繰出ローラへの伝動部材や切換手段等を内蔵させるなど構造の簡素化を図っているので、線材矯正供給装置全体をコンパクトでき、設置スペースを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る線材矯正供給装置と圧造成形機のレイアウトを示す正面図である。
【図２】同要部の平面図である。
【図３】線材矯正供給機構の正面図である。
【図４】線材矯正供給機構の側面図である。
【図５】ナット周辺部を示す平面図である。
【図６】ターンテーブル全体の平面図である。
【図７】ターンテーブル全体の側面図である。
【図８】係合部分を示す拡大図である。
【図９】テーブル回転機構の平面図である。
【図１０】テーブル停止機構の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１２】  図１、図２に示すように、この実施の形態に係る線材矯正供給装置１は圧造成形機２に隣接して配置されており、線材矯正供給装置１から繰り出された線材Ｘが圧造成形機２内に配設された送りローラ２ａ…２ａにより送り込まれて圧造成形機２の所定位置に供給される。
【００１３】  線材矯正供給装置１は、円形のターンテーブル３と、ターンテーブル３上に固設された線材矯正供給機構１０と、ターンテーブル３を回転させるテーブル回転機構３０と、テーブル回転機構３０により回転したターンテーブル３を停止させるテーブル停止機構４０とを有する。
【００１４】  線材矯正供給機構１０は、図３、図４に示すように、ターンテーブル３の略中央部に立設されるボックス本体１１と、ボックス本体１１の一方の側面の上下方向の中間部から水平方向に架設された横フレーム１２と、横フレーム１２の反ボックス本体側の端部に連設された縦フレーム１３とを有し、この縦フレーム１３の上端に取り付けられたブラケット１４とボックス本体１１の側面との間に、コイル状の線材Ｘを吊り下げ支持する支軸１５を水平方向に架設した構成とされている。
【００１５】  支軸１５のボックス本体側の端部には繰出ローラ１６と押えローラ１８とを備えた繰出ローラ手段１６Ａが設けられ、繰出ローラ１６は後述するモータ１７により回転駆動されるようになっている。繰出ローラ１６の上方には、線材Ｘの繰り出し時に繰出ローラ１６とで線材Ｘを挟持する押えローラ１８が配置され、かつ、この押えローラ１８を下方の線材挟持位置と上方の退避位置との間で昇降させるシリンダ１９が備えられている。
【００１６】  モータ１７はボックス本体１１の一側に設置されると共に、その回転方向を反転させることが可能とされ、繰出ローラ１６と押えローラ１８との間に線材Ｘを挟持した状態で反転することにより、前方（図３の左側）へ繰り出した線材Ｘを支軸側に巻き戻すことができる。また、このモータ１７は繰出ローラ手段１６Ａのほか、後述する繰出ローラ手段１６Ｂにも正逆転駆動可能に連動連結されていると共に、その伝動系途中にクラッチ１７ａなどの切換手段が介在されており、このクラッチ１７ａの切り替えにより一つのモータ１７でいずれか一方の繰出ローラ手段が選択的に切換駆動されるようになっている。図に示す実施の形態では、モータ１７から繰出ローラ１６，１６へのギヤや連動軸などの伝動部材や、クラッチ１７ａ等はボックス本体１１の内部に内蔵されている。
【００１７】  ボックス本体１１の側面１１ａの上部における繰出ローラ１６と押えローラ１８との配設位置の前方には、これらのローラ１６，１８に挟持された線材Ｘを上下から保持して、円形に曲成した状態から直線状に矯正する矯正ローラ２０〜２２が配置されている。また、繰出ローラ１６と押えローラ１８の配設位置より後方には、線材Ｘの巻き戻し時に線材Ｘを上方から押えることにより、直線状に矯正された線材Ｘを再度円形に曲成させるコイリングローラ２３を鎖線で示す下方の線材押え位置と実線で示す上方の退避位置との間で昇降させるシリンダ２４が備えられている。
【００１８】  その場合に、コイリングローラ２３の線材押え位置の設定位置によって再度曲成される線材のコイル径が決定されるようになっている。
【００１９】  図示しない油圧供給源から供給される油圧により作動する油圧シリンダ２５，２５がボックス本体１１の側面に支持部材２６，２６を介して取り付けられており、矯正ローラ２０〜２２は油圧シリンダ２５，２５のロッド２５ａ，２５ａの先端に取り付けられている。そして、矯正ローラ２０〜２２が、油圧シリンダ２５，２５により、線材Ｘを矯正する線材矯正位置（鎖線）と線材の矯正を解除する矯正退避位置（実線）との間で自動的に昇降される。
【００２０】  油圧シリンダ２５，２５のロッド２５ａ，２５ａのうち反ローラ側にはねじ部２５ａ´２５ａ´が形成されており、ロッド２５ａ，２５ａがボックス本体１１の上面及び側面に取り付けられた支持板２７，２７の孔２７ａ，２７ａに挿通している。また、ロッド２５ａ，２５ａのねじ部２５ａ´２５ａ´にはナット２８，２８が螺合されており、図５に示すように、支持板２７，２７に矯正ローラ２０〜２２の上下方向の移動量に対応するナット２８，２８の回動量を示す目盛２７ｂ，２７ｂが付されている。これにより、矯正ローラ２０〜２２の線材矯正位置が、その目盛２７ｂ，２７ｂを基にナット２８，２８を回動させることにより変更されることになり、矯正ローラ２０〜２２の線材矯正位置を簡単に調節することができる。
【００２１】  なお、支軸１５の一端を支持するブラケット１４には、支軸１５上の線材Ｘの支軸１５からの脱落を防止するためのストッパ２９が設けられている。
【００２２】  そして、このように構成された線材供給機構１０，１０´が、ターンテーブル３上に立設されるボックス本体１１の両側面に対称状に二つ固設されている。
【００２３】  一方、ターンテーブル３は図６、図７に示すように、円形の平板部３ａと、平板部３ａの端部から下方に延設された下方延設部３ｂとを有し、テーブル支持台４上に複数のローラ部材５…５を介して回転自在に支持されている。
【００２４】  図７に示すように、ターンテーブル３の周囲にはチェーン６が巻き付けられており、チェーン６は、図７、図８に示すように、下方延設部３ｂに設けられたチェーン取付溝３ｂ´に収納され、固着部材７によりチェーン取付溝３ｂ´内に取り付けられている。また、下方延設部３ｂの下端４箇所には、後述する係合部材に係合し得る突出部３ｂ”が設けられている。
【００２５】  テーブル回転機構３０は、図９に示すように、取付台３１上に取り付けられたモータ３２と、モータ３２の駆動軸３２ａベルト３３を介して連結されたプーリ３４、及び、チェーン６に係合するスプロケット３５を有するギヤボックス３６とを有し、モータ３２の駆動力がギヤボックス３６を介してスプロケット３５に伝達されることによりターンテーブル３が回転する。
【００２６】  テーブル機構４０は、図１０に示すように、ターンテーブル３の周囲３箇所に配設されており、取付台４１に支持された支持ブロック４２と、支持ブロック４２に揺動自在に支持された略Ｌ字型の係合部材４３と、係合部材４３の一端部４３ａにロッド４４ａが連結されて、係合部材４３を揺動させるシリンダ４４とを有する。係合部材４３の他端部４３ｂには、他端部４３ｂから突出する係合部４３ｂ´が設けられており、シリンダ４４の作動により係合部材４３が揺動すると、その係合部４３´がターンテーブル３の回転による突出部３ｂ”の移動経路上に進入して、突出部３ｂ”が係合部４３´に当接したときにターンテーブル３の回転が停止される。
【００２７】  次に、以上のように構成した線材矯正供給装置１の作用について説明する。
【００２８】  まず、一方の線材矯正供給機構１０の支軸１５にコイル状の線材Ｘを、クレーン等を用いて挿通して吊り下げ状態にした後、線材Ｘの一端部を繰出ローラ１６と押えローラ１８との間に挟持させ、モータ１７により繰出ローラ１６を所定方向に回転させて線材Ｘを繰り出し、矯正ローラ２０〜２２により線材Ｘを直線状に矯正しながら前方へ繰り出して圧造成形機２に供給する。
【００２９】  そして、圧造成形機２を作動させると共に、押えローラ１８を上方に退避させ、モータ１７による繰出ローラ１６の駆動を停止する。これにより直線状に矯正された線材Ｘが圧造成形機側の送りローラ２ａ…２ａにより線材Ｘが順次繰り出されて圧造成形機２に連続的に供給される。
【００３０】  また、この支軸１５に吊り下げた線材Ｘを供給している間に、他方の線材矯正供給機構１０´の支軸１５´に次回供給用の線材Ｙ（図２参照）を上記と同様にセットすると共に、クラッチ１７ａによりモータ１７による駆動を繰出ローラ手段１６Ｂ側に切換え、そのうえでモータ１７により繰出ローラ１６´を所定方向に駆動回転させて線材Ｙを引き出し、矯正ローラ２０〜２２により直線状に矯正した状態にしておく。
【００３１】  ここで、一方の線材矯正供給機構１０の支軸１５の線材Ｘを使いきる前に圧造成形機２で所定数の製品が製造され、次に他方の線材矯正供給機構１０´の支軸１５´に吊り下げられた次回使用の線材Ｙを材料とする製品の製造を開始する場合が生じたときには、圧造成形機２を停止させ、一方側の線材矯正供給機構１０における繰出ローラ１６と押えローラ１８で再び線材Ｘを挟持させて、かつ、クラッチ１７ａによりモータ１７による駆動を繰出ローラ手段１６Ａ側に切換え、そのうえでモータ１７を反転させることにより線材Ｘを支軸１５に巻き戻すのである。
【００３２】  その後、ターンテーブル３がテーブル回転機構３０のモータ３２の作動により回転し、繰出ローラ１６及び押えローラ１８による線材の送り出し方向が、圧造成形機２の送りローラ２ａ…２ａによる線材の取り込み方向に一致するように停止する。
【００３３】  そして、この他方の線材矯正供給機構１０´において、切換手段によりモータ１７による駆動を繰出ローラ手段１６Ｂ側に切換え、そのうえで上記と同様に、繰出ローラ手段１６Ｂ及び矯正ローラ２０〜２２を介して前方へ繰り出して圧造成形機２に供給し、圧造成形機２を作動させることによって圧造成形機側の送りローラ２ａ…２ａにより線材Ｙが順次繰り出されて圧造成形機２に連続的に供給される。
【００３４】  一方、その間に、一方の線材矯正供給機構１０の支軸１５に残った線材Ｘを、クレーン等を用いて支軸１５から取り除き、別の線材を支軸１５に吊り下げてセットすることになる。
【００３５】  このように、線材の交換時において、支軸１５から残った線材Ｘを取り除く作業が完了するのを待つことなく次の線材Ｙが速やかに供給され、その結果、圧造成形機２の作動を中断させる時間が短くなって圧造成形機２による作業効率を従来のものより大幅に向上させることができる。
【００３６】  また、直線状に矯正された線材Ｘを再度円形に曲成させるコイリングローラ２３を設け、コイリングローラ２３の線材押さえ位置の変更により、直線状に矯正された線材を再び曲成するときのコイル径が決定されるようにしたから、従来では、金属などで構成された線材を直線状に矯正された状態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成するというような非常に大掛かりで時間の掛かっていた作業を、比較的簡単に、かつ、速やかに行うことができる。
【００３７】  しかも、両繰出ローラ手段１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ正逆転駆動可能に連動連結され、かつ、クラッチ１７ａを介していずれか一方の繰出ローラ手段を選択的に切換駆動する一つのモータ１７が設けられているから、二つの繰出ローラ手段１６Ａ，１６Ｂの駆動源を一つに省略できると共に、同時に本体を一つのボックス本体１１とし、さらにそのボックス本体１１内にモータ１７から繰出ローラ１６，１６へのギヤや連動軸などの伝動部材や、クラッチ１７ａ等を内蔵させるなど構造の簡素化を図っているので、線材矯正供給装置全体をコンパクトでき、設置スペースを小さくできる。
【符号の説明】
【００３８】  １            線材矯正供給装置
２            圧造成形機
３            ターンテーブル３
１０          線材矯正供給機構
１０´        線材矯正供給機構
１１          ボックス本体１１
１５          支軸
１５´        支軸
１６Ａ        繰出ローラ手段
１６Ｂ        繰出ローラ手段
１７          モータ
１７ａ        クラッチ
２０〜２２    矯正ローラ
３０          テーブル回転機構
４０          テーブル停止機構
【図１】
0003195797.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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