(57)【要約】      （修正有）【課題】アーム部と取付部の密着度をより高めるスポット溶接機を提供する。【解決手段】スポット溶接機は、主電極１１が連結されるピストン２２を収容するシリンダ部２０と、シリンダ部２０に設けられ、一対の電導板３１、３２上にそれぞれ載置されて接続されたダイオード３３を有する整流部３０と、１次巻線４１と一対の電導板３１、３２と接続される２次巻線４２とをコア４３に組み込んだトランス部４０と、整流部３０に設けられ、主電極１１と対峙する副電極を支持するアーム部と、アーム部が取り付けられる取付部６０と、取付部６０とアーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、を備える。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主電極が連結されるピストンを収容するシリンダ部と、
前記シリンダ部に設けられ、一対の電導板上にそれぞれ載置されて接続されたダイオードを有する整流部と、
１次巻線と前記一対の電導板と接続される２次巻線とをコアに組み込んだトランス部と、
前記整流部に設けられ、前記主電極と対峙する副電極を支持するアーム部と、
前記アーム部が取り付けられる取付部と、
前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、
を備えることを特徴とするスポット溶接機。
【請求項２】
前記押圧部は、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接機。
【請求項３】
前記押圧部は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスポット溶接機。
【請求項４】
前記シリンダ部と、前記整流部と、前記アーム部とは、高さ方向において直列に配置されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のスポット溶接機。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載のスポット溶接機に備えられる押圧部材であって、
前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有することを特徴とする押圧部材。
【請求項６】
前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することを特徴とする請求項５に記載の押圧部材。
【請求項７】
アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の押圧部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スポット溶接機及び押圧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄い金属の板材同士を溶接する方法としてスポット溶接が広く用いられている。スポット溶接は、例えば、自動車の修理工場等において行われており、修理箇所が多岐にわたることから作業性を考慮しポータブルタイプのスポット溶接機が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に示されるスポット溶接機は、互いに対峙する一対のチップ電極がそれぞれシリンダロッドおよびアーム部と接続される構成であり、シリンダロッドの上方にアーム部を取り付ける取付部が設けられている。アーム部は、取付部に着脱自在に取り付けられており、修理箇所が変わったり、アーム部の摩耗量が大きくなるとアーム部を取付部から取り外して別のアーム部に交換する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８２５６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示されるようなスポット溶接機においては、アーム部と取付部の密着度が溶接出力に大きな影響を及ぼす。例えば、アーム部の交換を繰り返すことにより、アーム部が摩耗すると、アーム部と取付部との密着度が低下し、接続不良で溶接出力が不十分な状態となる。このとき、溶接出力を補うために出力自体を上げると、スポット溶接機が発熱して故障する恐れがある。そのため、アーム部と取付部の密着度をより高めることが求められている。
【０００６】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、アーム部と取付部の密着度をより高めることができるスポット溶接機及び押圧部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案に係る態様は、スポット溶接機であって、主電極が連結されるピストンを収容するシリンダ部と、前記シリンダ部に設けられ、一対の電導板上にそれぞれ載置されて接続されたダイオードを有する整流部と、１次巻線と前記一対の電導板と接続される２次巻線とをコアに組み込んだトランス部と、前記整流部に設けられ、前記主電極と対峙する副電極を支持するアーム部と、前記アーム部が取り付けられる取付部と、前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、前記押圧部は、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することが好ましい。
【０００９】
また、前記押圧部は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記シリンダ部と、前記整流部と、前記アーム部とは、高さ方向において直列に配置されていることが好ましい。
【００１１】
本考案に係る態様は、上記に記載のスポット溶接機に備えられる押圧部材であって、前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有することを特徴とする。
【００１２】
また、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記押圧部材は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る態様によれば、アーム部と取付部の密着度をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スポット溶接機の構成を表す斜視図である。
【図２】スポット溶接機の内部構造を表す斜視図である。
【図３】スポット溶接機の内部構造を表す断面図である。
【図４】スポット溶接機の一部を構成する収容部及びアーム部を表す斜視図である。
【図５】（ａ）は押圧部の正面図であり、（ｂ）は押圧部の平面図である。
【図６】アーム部を取付部に取り付ける前の押圧部の状態を示す図である。
【図７】アーム部を取付部に取り付けた後の押圧部の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本考案の範囲において、種々の形態をとり得る。
【００１７】
＜スポット溶接機の構成＞
図１〜図７を用いて、本考案の実施の形態に係るスポット溶接機の構成について説明する。本考案の実施の形態に係るスポット溶接機１は、持ち運んだ状態での溶接作業に適したポータブルタイプのスポット溶接機である。
図１〜図４に示すように、スポット溶接機１は、電極部１０と、シリンダ部２０と、整流部３０と、トランス部４０と、収容部５０と、取付部６０と、アーム部７０と、押圧部（押圧部材）８０と、を有している。
図１に示すように、スポット溶接機１として使用する状態においては、シリンダ部２０の一部、整流部３０、トランス部４０及び収容部５０は、筐体２に覆われている。
【００１８】
図１に示すように、電極部１０は、互いに対峙して設けられる主電極１１と副電極１２とを有している。
主電極１１は、シリンダ部２０を構成するピストンロッド２１の先端に取り付けられている。主電極１１が取り付けられているピストンロッド２１は、その軸方向に沿って可動するようになっており、主電極１１はピストンロッド２１の可動に合わせて軸方向に対して移動自在に設けられている。一方、副電極１２は、アーム部７０の先端部７１に固定された状態で取り付けられている。
このような構成とすることにより、溶接対象である板材同士を溶接する場合には、２つの板材を主電極１１と副電極１２との間に配置した状態において、主電極１１がシリンダ部２０からの押圧（加圧）を受けて副電極１１側へ移動し、板材が主電極１１と副電極１２によって挟み込まれ、かつ、両電極１１，１２に押圧された状態で固定される。
【００１９】
シリンダ部２０は、主電極１１に対して空気圧により加圧力を付与する。図３に示すように、シリンダ部２０は、ピストンロッド２１と、ピストン２２と、シリンダバレル２３とを有している。
ピストンロッド２１は、その先端に主電極１１が取り付けられ、主電極１１を支持固定している。ピストン２２は、ピストンロッド２１の軸方向の中間位置に取り付けられており、シリンダバレル２３内に収容されている。また、ピストンロッド２１の後方側には、略Ｕ字形状の取付金具９０との連結に使用される連結具（図示しない）が挿通される挿通孔２１１が形成されている。
ピストン２２は、図示しない流路管から流入する空気圧によって加圧されることによって、シリンダバレル２３内をその軸方向に沿って移動する。これにより、シリンダロッド２１を介して主電極１１が軸方向に沿って移動し、電極１１，１２間の距離が変化する。
シリンダバレル２３は、円筒状の挿通孔を有し、挿通孔内にピストンロッド２１及びピストン２２を収容している。シリンダバレル２３には、流路（図示しない）が設けられており、当該流路を通してピストン２２に対して空気が導入される。またシリンダバレル２３の上面には、連結具であるボルト（図示しない）が挿通される挿通孔２３１が形成されている。挿通孔２３１の内壁面には、ねじ溝が形成されており、ボルトの先端がねじ込まれることによりボルトが挿通孔２３１内に固定される。
【００２０】
図３に示すように、整流部３０は、上部電導板３１と、下部電導板３２と、ダイオード３３と、電極板３４とを有している。
上部電導板３１は、銅板を加工して形成されており、トランス部４０を構成する２次コイル４２の巻き始め端部４２１と接続されている。下部電導板３２は、銅板を加工して形成されており、トランス部４０の配置領域まで延在されている。下部電導板３２は、２次コイル４２の巻き終わり端部４２２と接続されている。上部電導板３１及び下部電導板３２には、その内部に冷却水路（図示しない）が形成されており、電導板３１，３２内に冷却水を流すことにより、整流部３０及びトランス部４０で生じる発熱を抑制する。
ダイオード３３は、略円盤形状を有し、上下に一対設けられている。ダイオード３３は、上部電導板３１、下部電導板３２のそれぞれの外面に直接載置されることにより上部電導板３１及び下部電導板３２と接続されている。
電極板３４は、一対のダイオード３３のそれぞれの外側に配置され、ダイオード３３と接続されている。電極板３４には、２次コイル４２からダイオード３３を経て通電された電流が流れる。
【００２１】
図３に示すように、トランス部４０は、１次コイル（１次巻線）４１と、２次コイル（２次巻線）４２と、コア４３とを有する。
１次コイル４１は、例えば、銅線材をらせん状に巻回して構成されたものである。
２次コイル４２は、銅板を断面略矩形のらせん状に折り曲げ加工して構成された板状コイルであり、巻き始め端部４２１と、巻き終わり端部４２２と、中間端部４２３とを有する。巻き始め端部４２１は上部電導板３１に、巻き終わり端部４２２は下部電導板３２にそれぞれ接続されている。中間端部４２３は、電導板４４と接続されており、センタタップとして使用される。また、電導板４４には、略Ｕ字形状の取付金具９０の一端との連結に使用される連結具（図示しない）が挿通される挿通孔４４１が形成されている。
コア４３は、例えば、３本の脚部を有する略Ｅ形のコア体を２つ合わせた構成を有している。
このように、トランス部４０は、１次コイル（１次巻線）４１と２次コイル（２次巻線）４２とがコア４３に組み込まれた構成を有している。
【００２２】
また、図２及び図３に示すように、トランス部４０は、コア４３の上面側に一対の側板４５と、フレーム板４６と、支持板４７とを有している。
一対の側板４５は、筐体２の内側面と当接し、挿通孔４５１に挿通される連結具（図示しない）によって筐体２と連結される。
フレーム板４６は、取付孔４６１を有し、取付孔４６１に取り付けられる電源側の部材（図示しない）と接続される。
支持板４７は、コア４３を下から支持しており、連結具４８によって２次コイル４２と連結されている。
なお、トランス部４０に関する上記構成は一例であり、トランス部４０の構成としては一般的に知られている種々の形態のものが適用されてもよい。
【００２３】
図２〜図４に示すように、収容部５０は、シリンダ部２０のシリンダバレル２３の上部に取り付けられており、長手方向Ｌにおける両端側が開口した状態で整流部３０を収容する。図４に示すように、収容部５０は、一対の側壁部５１と、天井部５２とを有する。
一対の側壁部５１は、シリンダバレル２３の側壁と同一面を形成する。一対の側壁部５１のそれぞれには、上下方向に貫通する貫通孔５１１が長手方向Ｌにおいて間隔をあけて２つ形成されている。貫通孔５１１には連結具であるボルト（図示しない）が上方から挿通され、挿通されたボルトの先端がシリンダバレル２３に形成される挿通孔２３１に締結される。これにより、収容部５０は、シリンダバレル２３と連結・固定される。
天井部５２は、一対の側壁部５１の上端側に設けられ、平坦部５２１と、テーパ部５２２と、凹部５２３とを有する。平坦部５２１は、幅方向Ｗにおける中央部における天井部５２の上面を形成しており、取付部６０が取り付けられる。テーパ部５２２は、幅方向Ｗにおける両端側に対をなすように設けられており、天井部５２の厚みが両端側にいくにしたがって減少するようにテーパ状に形成されている。凹部５２３は、一対のテーパ部５２２のそれぞれに形成されており、側壁部５１の貫通孔５１１の上方側の開口を囲うように円弧状に形成されている。凹部５２３には、連結具であるボルトの頭部（図示しない）が固定される。
【００２４】
図２〜図４に示すように、取付部６０は、収容部５０の上部、具体的には、天井部５２の平坦部５２１上に取り付けられている。取付部６０は、一対の本体６１と、取付孔６２と、貫通孔６３と、ロック部６４とを有している。
一対の本体６１は、天井部５２の平坦部５２１に対して略垂直に立設されている。各本体６１の先端側（トランス部４０が配置される側とは反対側）は、収容部５０から外側に飛び出している。各本体６１の一端側の上面はテーパ状に形成されている。また、各本体６１の他端側の上面はなだらかなテーパ状に形成されている。
取付孔６２は、円形状の孔であり、各本体６１の一端側において本体６１を幅方向Ｗにおいて貫通するように形成されている。取付孔６２には、ロック部６４の軸部６４１が挿通される。また、本体６１には、その一方の端部側の上面から取付孔６２まで連通する連通孔６５が形成されている。連通孔６５には保持具（図示しない）が挿通され、取付孔６２に装着されたロック部６４が取付孔６２に保持される。
貫通孔６３は、円形状の孔であり、アーム部７０を固定するための固定具６７（図１参照）が装着される。ここで、固定具６７は、電気伝導率に優れた材料から形成することが好ましい。具体的には、固定具６７は、鉄よりも銅などで形成することが好ましい。また、本体６１には、その他方の端部側の上面から貫通孔６３まで連通する連通孔６６が形成されている。連通孔６６には保持具（図示しない）が挿通され、貫通孔６３に装着された固定具６７が貫通孔６３に保持される。
【００２５】
ロック部６４は、取付部６０に取り付けられるアーム部７０を固定するものであり、軸部６４１と、支持部６４２と、操作レバー６４３とを有している。軸部６４１は、その両端側が、一対の本体６１の取付孔６２にそれぞれ挿通される。支持部６４２は、軸部６４１の両端に取り付けられており、軸部６４１を支持している。また、一端側の支持部６４２と軸部６４１との間にはねじ切り加工が施されており、軸部６４１の回転により、両支持部６４２間の距離が変更される。すなわち、取付部６０にアーム部７０が取り付けられる際には、両支持部６４２間の距離が最大となるように軸部６４１の回転位置が調節される。この状態では、支持部６４２が一対の本体６１間に突出しておらず、一対の本体６１間の空間にアーム部７０を自由に出し入れすることができる。
一方、取付部６０にアーム部７０が固定される場合には、両支持部６４２間の距離が狭くなるように軸部６４１の回転位置が調節され、一対の本体６１間に収納されたアーム部７０が両支持部６４２によって外側から押圧される。その結果、アーム部７０が締め付けられて取付部６０に固定される。
操作レバー６４３は、一方側の支持部６４２に取り付けられており、軸部６４１の回転操作を補助する。操作レバー６４３が、図２に示すように、本体６１の基端側（トランス部４０が配置される側）に傾斜している状態では、一対の支持部６４２間の距離が最大となるように軸部６４１の回転位置が調節されている。一方、操作レバー６４３が、本体６１の先端側に傾斜している状態では、一対の支持部６４２間の距離が最小となるように軸部６４１の回転位置が調節されている。
【００２６】
図１に示すように、アーム部７０は、整流部３０の上方、すなわち、取付部６０に取り付けられて固定される。アーム部７０は、先端部７１と、基端部７２と、湾曲部７３とを有する。先端部７１には、副電極１２が取り付けられている。基端部７２は、取付部６０に取り付けられる部位であり、取付部６０に取り付ける際に、一対の本体６１に挟まれた空間に収容される部位である。基端部７２は、軸部６４１に嵌め合わされる切欠き（図示しない）と、取付部６０に取り付けられた状態で取付部６０の貫通孔６３と同軸上に連通し固定具６７が挿通される貫通孔（図示しない）を有している。湾曲部７３は、先端部７１と基端部７２との間に設けられ、基端部７２から先端部７１にかけて下方に湾曲するように形成されている。
ここで、シリンダ部２０と、整流部３０と、アーム部７０（アーム部７０の基端部７２）は、上下方向（高さ方向）に直列に並んで配置されている。
なお、アーム部７０に関する上記構成は一例であり、種々の形態のものが適用されてもよい。
【００２７】
図２、図４〜図７に示すように、押圧部８０は、取付部６０の一対の本体６１の一方に取り付けられている。より具体的には、押圧部８０は、板状に形成されており、本体６１の一方における他方の本体６１との対向面（本体６１の内面側）のほぼ全域にわたって設けられている。これにより、アーム部７０を取付部６０に取り付けた際に、本体６１とアーム部７０の基端部７２との間に介在して、弾性力によりアーム部７０を押圧する。押圧部８０は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されている。押圧部８０は、電気伝導率とスプリング性に優れた材料から形成することが好ましい。押圧部８０は、例えば、板厚が０．６ｍｍ〜１．２ｍｍに形成されている。
なお、押圧部８０は、本体６１の一方に設けられる場合に限らず、一対の本体６１の双方に設けてもよい。また、押圧部８０は、本体６１に限らず、取付部６０に取り付けられる際に本体６１に対向するアーム部７０に設けてもよい。つまり、押圧部８０は、取付部６０とアーム部７０の一方における他方との対向部位に設けられていればよい。また、押圧部８０を形成する材料は、電気伝導率に優れ、アーム部７０を押圧することができるスプリング性を有する材料であればよい。
【００２８】
押圧部８０は、主面部８１と、係止部８２，８３と、膨出部８４と、貫通孔８５，８６とを有している。
主面部８１は、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１の内面に当接する部分である。主面部８１は、本体６１の内面（主面）とほぼ同じ形状に形成されている。主面部８１の一端側の上面及び下面はテーパ状に形成されている。また、主面部８１の他端側の上面はなだらかなテーパ状に形成されている。
【００２９】
係止部８２，８３は、主面部８１の長手方向端部に設けられている。
係止部８２は、主面部８１の一端部に設けられており、主面部８１と一体に形成されている。係止部８２は、その面方向が主面部８１の面方向に対して直角に延びるように形成されている。
係止部８３は、主面部８１の他端部に設けられており、主面部８１と一体に形成されている。係止部８３は、その面方向が主面部８１の面方向に対して直角に延びるように形成されている。
係止部８２と係止部８３は、それぞれ主面部８１から同じ方向に向けて延びるように形成されている。本体６１の厚みが一定であるため、係止部８２と係止部８３は、それぞれ同じ長さだけ主面部８１から延びるように形成されている。係止部８２，８３には、それぞれねじ等の締結具を挿通する孔が形成されており、締結具をこの孔に挿通させて係止部８２，８３を本体６１に固定する。
【００３０】
膨出部８４は、主面部８１における長手方向中央部付近に形成された湾曲する部位である。膨出部８４は、係止部８２，８３が延びる方向とは反対側に向けて膨出するように略弧状に形成されている。すなわち、膨出部８４は、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１に対向するアーム部７０側に膨出した状態となっており、取り付けられるアーム部７０に当接して弾性力によりアーム部７０を押圧する。膨出部８４は、主面部８１の短手方向に沿って延びるように形成されている。膨出部８４は、例えば、主面部８１の長手方向に間隔をあけて２つ形成されているが、その数、大きさ、膨らみの度合いは自由に変更可能である。
【００３１】
貫通孔８５，８６は、主面部８１に形成されており、主面部８１の表面から裏面にわたって貫通するように形成されている。
貫通孔８５は、取付孔６２と同じ大きさに形成された円形状の孔であり、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１の取付孔６２に対向する位置に形成されている。したがって、貫通孔８５には、ロック部６４の軸部６４１が挿通される。
貫通孔８６は、貫通孔６３と同じ大きさに形成された円形状の孔であり、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１の貫通孔６３に対向する位置に形成されている。したがって、貫通孔８６には、アーム部７０を固定するための固定具６７（図１参照）が装着される。
【００３２】
上記実施の形態に係るスポット溶接機１によれば、図６に示すように、押圧部８０が本体６１に取り付けられ、アーム部７０が取付部６０に取り付けられていない状態においては、主面部８１における膨出部８４及び貫通孔８５，８６以外の部分は、本体６１の内面に当接しており、係止部８２，８３は、本体６１の側面に当接しており、膨出部８４は、一対の本体６１に挟まれた空間内に向けて膨出した状態となっている。
そして、図７に示すように、一対の本体６１の間にアーム部７０の基端部７２を収納し、アーム部７０を取付部６０に取り付けると、膨出部８４はアーム部７０によって弾性変形して本体６１の内面に押し付けられ、平面視すると平板状の状態となっている。このとき、押圧部８０は、弾性材料から形成されているので、膨出部８４は元の状態に戻ろうとして弾性力によりアーム部７０を押圧する。これにより、アーム部７０は、もう一方の本体６１に押圧されるので、取付部６０に強固に固定される。
【００３３】
したがって、押圧部８０を設けることにより、アーム部７０と取付部６０の密着度をより高めることができる。ここで、例えば、アーム部７０の交換を繰り返すことにより、アーム部７０が摩耗しても、アーム部７０は常に押圧部８０によって本体６１に押圧されているので、アーム部７０と取付部６０との密着度は低下しない。よって、アーム部７０と取付部６０の接続不良で溶接出力が不十分な状態となることもなく、溶接出力を補うために出力自体を上げる必要もないので、スポット溶接機１が発熱して故障することを回避できる。
また、押圧部８０は、本体６１全域にわたってアーム部７０の基端部７２を押圧することができるので、ロック部６４だけで本体６１の一端側でアーム部７０を固定する場合に比べて、本体６１とアーム部７０との間に隙間ができる箇所もなく、安定した状態でアーム部７０を本体６１に固定することができる。これにより、アーム部７０と取付部６０の接続不良を抑制できる。
また、取付部６０及びアーム部７０に寸法誤差があっても、その誤差を押圧部８０で吸収することができるので、アーム部７０と取付部６０の接続不良を抑制できる。
また、押圧部８０は、電気伝導率がアルミニウムよりも高く、弾性を有する材料から形成されているので、スポット溶接機１の押圧部８０として好適に用いることができる。
【００３４】
また、シリンダ部２０と、整流部３０と、アーム部７０（アーム部７０の基端部７２）とが上下方向（高さ方向）に配置された構成を有する。特に、シリンダ部２０と、整流部３０と、アーム部７０（アーム部７０の基端部７２）とは、高さ方向において直列に配置された構成を有する。このような構成とすることにより、従来シリンダ部２０の後方に整流部３０及びトランス部４０が配置されていた構成と比較して、スポット溶接機１の全長（長手方向Ｌにおける長さ）を短くすることができる。またこのような構成とすることにより、スポット溶接機１の前方側に突出するアーム部７０の長さを低減することができ、スポット溶接機１の全長を最小限に抑えることができる。これにより、軽量で、狭い場所での作業性（取り回し）に優れたスポット溶接機１を実現することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  スポット溶接機
１０  電極部
１１  主電極
１２  副電極
２０  シリンダ部
２２  ピストン
３０  整流部
３１  上部電導板
３２  下部電導板
３３  ダイオード
４０  トランス部
４１  1次コイル
４２  ２次コイル
４３  コア
５０  収容部
６０  取付部
７０  アーム部
８０  押圧部（押圧部材）
８４  膨出部
【図１】
0003232251.tif 000003
【図２】
0003232251.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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