(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形装置のタイバーの円柱上へ２つのひずみゲージを対向する位置に、正確に簡便に貼り付けすることができるひずみゲージ取付用位置決め補助具を提供する。【解決手段】ひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａは、長方形の長手方向に目盛りを設けた定規部１と、定規部１より短い長方形を有する第一短片部２と、第一短片部２と同形状を有する第二短片部３とからなり、第一短片部２は定規部１と垂直または直交な位置で連結し、第一短片部２と第二短片部３には定規部１の一端を差込むための切込部２ａ、３ａが形成されており、第一短片部２と第二短片部３の同じ位置には、ひずみゲージの設置位置を位置決めするための位置合わせ線と、ひずみゲージの取付位置を示す貫通孔２ｃ、３ｃが形成される。【選択図】図１
0003231743.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ひずみゲージをタイバーの円柱周壁に位置決めすることができるひずみゲージ取付用の位置決め補助具であって、
前記ひずみゲージ位置決め補助具は前記タイバーの円柱に巻き付け可能な薄板状のプラスチックシートで構成されており、
長方形の長手方向に目盛りを設けた定規部と、
前記定規部より短い長方形を有する第一短片部と
前記第一短片部と同形状を有する第二短片部とからなり、
記第一短片部は前記定規部の一辺と直角に連結し、
前記第一短片部と前記第二短片部には、前記第一短片部が連結されていない反対側の前記定規部の他端側を差込むための切込部が形成されており、
前記第二短片部は前記定規部と直交して長手方向に沿ってスライド移動することができ、
前記定規部の目盛りを設けた一辺から距離が、前記ひずみゲージの取付位置を示す前記第一短片部の貫通孔の中心と前記第二短片部の貫通孔の中心とが同じであることを特徴とするひずみゲージ取付用位置決め補助具。
【請求項２】
前記貫通孔は前記ひずみゲージが入り込む大きさに切り抜かれていることを特徴とする請求項１に記載のひずみゲージ取付用位置決め補助具。
【請求項３】
前記貫通孔はひずみゲージと同じ周縁形状上に複数の貫通した穴を形成していることを特徴とする請求項１に記載のひずみゲージ取付用位置決め補助具。
【請求項４】
前記貫通孔はひずみゲージの異なるサイズに対応するように、サイズ別に少なくとも上下左右と各４つ以上の貫通した穴を配置しており、かつ、ひずみゲージが配置される箇所の第一短片部と第二短片部の一部の位置合わせ線上には線上に貫通した貫通ラインを形成していることを特徴とする請求項３に記載のひずみゲージ取付用位置決め補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、射出成形装置やダイカストマシンなどのタイバーにひずみゲージを取り付けするためのひずみゲージ取付用位置決め補助具に関するものである。
【０００２】
従来から、成形装置内の各部位に、データを測定するための種々のセンサ、例えばひずみゲージなどが取り付けられている。これらのひずみゲージにより異常を検知して成形装置を停止するなど処理が行えるようになっている。
【０００３】
樹脂や金属等を成形するための射出成形装置では、２０年ほど前からサーボモータを使った電動駆動成形装置が出現し、現在販売されている成形装置のほとんどが電動成形装置である。サーボモータは駆動源であると同時にセンサの役割を果たす。そのため、サーボモータへの外部負荷などの情報をフィードバックすることが近年容易になってきている。さらに、センサ技術やコンピューター技術の発展により、稼働時における各成形装置の金型内部の温度情報や歪み情報、さらに樹脂を金型内部に射出した際の圧力情報や速度情報などがコンピューターによって時系列に取得できる環境になってきている。
【０００４】
例えば、各部位に取り付けたセンサからの発信情報によって、現時点の成形稼働状況を測定データとして射出成形装置内部のコンピューターへ蓄積しながら、予め設定した基準値の範囲、すなわち不具合品が発生しないであろうと考えられる設定範囲から外れるデータを稼働中に検知した場合に、射出成形装置内部のコンピューターが異常と認識して判定する方法である。具体的には、特許文献１に記載の射出成形装置における成形品良否判定を行うための成形システム、成形装置、検査装置、検査方法およびプログラムが発明されている。
【０００５】
このような射出成形装置には、金型を有し、型開閉可能に設けられた型締装置と、溶融状態にある樹脂を金型に供給（射出）する射出装置と、型締装置の型締力を検出する型締力センサ（ひずみゲージ）と、それらの各部材を制御するための制御装置で構成されている。  前記型締装置は、金型と、金型を開閉し、かつ閉状態の金型に対し型締力を付与する型締機構とを有している。型締機構は、さらに、可動側金型に同伴移動可動に連結された可動プラテンと、固定側金型に連結された固定プラテンと、固定側金型に結合されたエジェクタ機構と、可動プラテンを固定プラテンに向けて押圧するトグル（押圧ユニット）と、トグルに連結されたボールねじと、ボールねじに回転駆動力を付与する第１のサーボモータと、複数本のタイバーとで構成されている。
【０００６】
型締機構において、トグルによって、可動プラテンをＸ方向（水平方向に沿う一方向）に沿って往復移動させることにより、金型の開閉が行われる。この時、複数本のタイバーを伸長させることにより、タイバーに取り付けられた型締力センサ（ひずみゲージ）によって型締力が検出される。この型締力センサ（ひずみゲージ）として利用できるものとして、裏面に粘着性を有する小型なひずみゲージが市販されている。
【０００７】
このひずみゲージは、箔状で一辺の長さが十ｍｍから数十ｍｍと小型なものが多いため、所定位置に素早く正確に取り付けるには熟練した技術が必要である。そこで、ひずみゲージを簡便かつ正確に被測定物に取り付ける目的として、特許文献２に記載のひずみゲージ取り付け治具および取り付け方法が提案されている。
【０００８】
特許文献２に記載のひずみゲージ取り付け治具は、裏面に粘着性を有する透明シートでできたひずみゲージ保持シートと、被測定物に係合して位置決めする被測定物位置決め部と、前記ひずみゲージ保持シートを位置指標に基づいて平面的に位置合わせして設置可能に構成されており、前記被測定物位置決め部により位置決めされたときに平面的に位置合わせして設置された前記ひずみゲージ保持シートの裏面が張り出して前記被測定物に対向する位置に配置されるように構成された保持シート設置部を備えた取り付け枠材とを具備したひずみゲージ取り付け治具である。
【０００９】
【特許文献１】特許第６３５２５７９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９０３８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２で提案されているひずみゲージ取り付け治具は、被測定物をひずみゲージ取り付け位置へ保持した状態でひずみゲージを被測定物上に設置するための治具であり、粘着性を有したひずみゲージ保持シートを、ひずみゲージを貼りつけたい場所、すなわち、被測定物に粘着性を有したひずみゲージ保持シートを直に貼り付けしなければならない。そのため、はがす時にうまくはがしとることができず、粘着物が被測定物側にそのまま残存してしまう場合がある。残存した粘着物をそのまま放置していると、浮遊している見えないチリやホコリが粘着物に付着するため、生産工場などの生産環境には好ましくない環境となってしまう課題がある。
【００１１】
また、特許文献１に記載されているように、型締力を検出するためには、円柱形状のタイバーの所定の位置に正確にひずみゲージを取り付ける必要がある。近年の販売されている射出成形装置には、標準装備として少なくとも四本あるタイバーのうち、一本のタイバーには型締力を検出するための一つの型締力センサが装備されている。しかし、昔の古いタイプの射出成形装置には型締力を検出する型締力センサは取り付けされていなかったため、このような古いタイプの射出成形装置にも型締力センサ（ひずみゲージ）を、簡便に正確な位置に後付けとして取り付けできることが課題としてある。また、型締力を正確に検出するには、１本のタイバーの円柱を挟むように対面する位置に、二つのひずみゲージを正確な位置に取り付ける必要があり、射出成形装置のタイバーに取り付けるためのひずみゲージ取付用位置決め補助具が求められている課題がある。
【００１２】
本考案の目的は、上記課題を解決し、１本のタイバーの円柱を挟むように対面する位置に、二つのひずみゲージを正確な位置に簡便に貼り付けできるひずみゲージ取付用位置決め補助具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案の請求項１は、ひずみゲージをタイバーの円柱周壁に位置決めすることができるひずみゲージ取付用の位置決め補助具であって、前記ひずみゲージ位置決め補助具は前記タイバーの円柱に巻き付け可能な薄板状のプラスチックシートで構成されており、長方形の長手方向に目盛りを設けた定規部と、前記定規部より短い長方形を有する第一短片部と前記第一短片部と同形状を有する第二短片部とからなり、記第一短片部は前記定規部の一辺と直角に連結し、前記第一短片部と前記第二短片部には、前記第一短片部が連結されていない反対側の前記定規部の他端側を差込むための切込部が形成されており、前記第二短片部は前記定規部と直交して長手方向に沿ってスライド移動することができ、前記定規部の目盛りを設けた一辺から距離が、前記ひずみゲージの取付位置を示す前記第一短片部の貫通孔の中心と前記第二短片部の貫通孔の中心とが同じであるひずみゲージ取付用位置決め補助具。
である。
【００１４】
本考案の請求項２は、前記貫通孔は前記ひずみゲージが入り込む大きさに切り抜かれているひずみゲージ取付用位置決め補助具である。
【００１５】
本考案の請求項３は、前記貫通孔はひずみゲージと同じ周縁形状上に複数の貫通した穴を形成しているひずみゲージ取付用位置決め補助具である。
【００１６】
本考案の請求項４は、前記貫通孔はひずみゲージの異なるサイズに対応するように、サイズ別に少なくとも上下左右と各４つ以上の貫通した穴を配置しており、かつ、ひずみゲージが配置される箇所の第一短片部と第二短片部の一部の位置合わせ線上には線上に貫通した貫通ラインを形成しているひずみゲージ取付用位置決め補助具である。
【考案の効果】
【００１７】
射出成形装置のタイバーの円柱を挟むように対面する位置に、二つのひずみゲージを正確な位置に簡便に貼り付けできるひずみゲージ取付用位置決め補助具を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具を示した平面図である。
【図２】定規部と第一短片部が連結された状態を示す平面図である。
【図３】第二短片部を示す平面図である。
【図４】ひずみゲージの一例を示した平面図である。
【図５】射出成形装置を示した概略図である。
【図６】図５の型締装置を示した概略図である。
【図７】図６をｙ−ｙ’方向へカットした断面図である。
【図８】図６のz部分に本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具を巻き付けたイメージ図である。
【図９】図８の次のステップを示したイメージ図である。
【図１０】図９の状態からひずみゲージを貫通孔の中に貼り付けたイメージ図である。
【図１１】図１０の状態から本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具を取り外す状態を示したイメージ図である。
【図１２】ひずみゲージがタイバーに貼りつけ出来た状態を示すイメージ図である。
【図１３】本考案の第二実施形態を示す平面図である。
【図１４】図１３の形態の定規部と第一短片部が連結された状態を示す平面図である。
【図１５】図１３の形態の第二短片部を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａである。前記ひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａは、図２に示すように、横長な長方形の長手方向の一辺に１ｍｍ単位の目盛り１ａを刻んだ定規機能を有する定規部１が形成されている。また、図２及び図３に示すように、前記定規部１よりも短い長方形を有する前記第一短片部２と、前記第一短片部２と同形状を有する前記第二短片部３を形成している。前記第一短片部２は図２に示すように、前記定規部１の短手方向の一端と直角に連結している。図２または図３に示すように、前記第一短片部２が連結していない反対位置の前記定規部１の他端側１ｂが差込みしやすいように、前記他端側１ｂの隅の端部１ｃはハの字にカットされている。
【００２０】
また図１に示すように、前記定規部１がレールとなり、前記定規部１の目盛り１ａに沿って第二短片部３がスライド移動（図１に示すａ−ａ’方向への移動）ができるように、前記第二短片部３には少なくとも２本の縦方向の切り込みを形成した切込部３ａが設けられている。前記切込部３ａの切り込みの長さは、前記定規部１の短手方向の高さ幅と同じぐらいに設定することで、前記第二短片部３の傾きやガタツキが発生することなく、前記第二短片部３のスライド移動がスムーズに可動することができる。また、前記第二短片部３は前記定規部１と直交している。
【００２１】
更に、図１に示すように、前記第一短片部２にも、前記第二短片部３と同様の箇所に、切込部２ａの切れ目を形成している。前記定規部１の短手方向の他端側１ｂから回し込んで、切込部２ａの切れ目に、差込みできるようになっている。また、前記定規部１の他端側１ｂが前記切込部２ａ、３ａに差し込まれる位置は、前記第一短片部２と前記第二短片部３が隣り合い、前記第一短片部２の上端と前記第二短片部３の上端が一直線となる位置である。更に、前記第一短片部２と前記第二短片部３の切込部２ａ、３ａと反対位置の中心位置に、ひずみゲージ４を貼り付けするための目印となる開口した貫通孔２ｃ、３ｃを形成されている。更に、図１乃至図４に示すように、前記貫通孔２ｃ、３ｃはひずみゲージ４と同じ形であって前記ひずみゲージ４が入り込む大きさに切り抜かれている。
【００２２】
また、図２乃至図４に示すように、前記貫通孔２ｃ、３ｃの周縁には、前記貫通孔２ｃ、３ｃの中心位置を基準として、縦線と横線の十字からなる位置合わせ線２ｂ、３ｂが目印として印刷されている。前記位置合わせ線２ｂ、３ｂの役目としては、前記位置合わせ線２ｂ、３ｂを目印として、ひずみゲージ４に印刷されたセンターマーク４ａの線が前記位置合わせ線２ｂ、３ｂの線と一致するようにそろえることで、１本のタイバーの円柱を挟むように対面する位置に、二つのひずみゲージ４を同じ向き、すなわち同じ角度に位置調整して正確に貼り付けすることができる。
【００２３】
本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａは、円柱の周壁に巻き付けるため、軟性のある材質であり、かつ薄板状のプラスチックシートで出来ているもので形成している。
【００２４】
これから、射出成形装置５のタイバー５２ｅへ本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａを利用して、ひずみゲージ４を取り付ける方法について説明する。まず、射出成形装置５は図５に示すように、射出装置５１と型締装置５２と制御装置（図示していない）から構成されている。前記型締装置５２は、図６で示すように、可動側金型５２ａに同伴移動可動に連結された可動プラテン５２ｃと、固定側金型５２ｂに連結された固定プラテン５２ｄと、可動プラテン５２ｃを固定プラテン５２ｄに向けて押圧するトグル５２ｆ（押圧ユニット）と、前記トグル５２ｆに連結されたボールねじと、ボールねじに回転駆動力を付与する第１のサーボモータと、少なくとも４本以上からなる複数本のタイバー５２ｅとで構成されている。前記タイバー５２ｅは、型締装置５２の型板（可動プラテン５２ｃや固定プラテン５２ｄなど）を支え、金型の開閉動作の案内を有し、型締力を受ける支柱のことである。
【００２５】
図６に示すように、型締装置５２のトグル５２ｆによって、可動プラテン５２ｃをＸ方向（水平方向に沿う一方向）に沿って往復移動させることにより、金型の開閉が行われる。この時、４本のタイバー５２ｅを伸長させることにより、タイバー５２ｅに取り付けられたひずみゲージによって型締力が検出される。図４に示したものが、ひずみゲージ４であるが、前記ひずみゲージ４には、貼り付けるための目印線となるセンターマーク４ａが印刷されている。また、前記ひずみゲージ４には、リード線４ｂがつながっている。今回一例として示した前記ひずみゲージ４は丸形であるが、本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａは、丸形以外に四角形状やそれ以外の形状のものであっても取り付けすることができるひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａである。
【００２６】
トグル５２ｆの伸縮動作により、前記トグル５２ｆ（押圧ユニット）に近い前記タイバー５２ｅに取り付ける場合、グリス油の付着が考えられる。また、前記可動側プラテン５２ｃ付近のタイバー５２ｅには取り付ける場合、金型開閉と干渉してしまう恐れがある。そのため、前記ひずみゲージ４の取り付け個所は、図６に示す固定側プラテン５２ｂに近いｚ部分のタイバー５２ｅに取り付けることが望ましい。また、図７は図６のｙ−ｙ’部分を切断した断面図であるが、金型の型締力を採取する場合、図７に示すように、前記ひずみゲージ４は円柱のタイバー５２ｅを、二つのひずみゲージ４を円柱の前記タイバー５２ｅの表側の位置と裏側の位置に対面になるように挟み込んで貼り付ける必要がある。そのために、前記タイバー５２ｅの円柱を挟むように対面する位置に、二つのひずみゲージ４を正確な位置に簡便に貼り付けできるひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａが必要になる。
【００２７】
ではこれから本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａを活用して、射出成形装置５のタイバー５２ｅにひずみゲージを取り付ける方法を説明する。まず、図１のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａを、図８に示すように、タイバー５２ｅに巻き付ける。次に、巻き付けた定規部１の他端側１ｂを第一短片部２に形成した切込部２ａに差込み、巻き付けた状態にする。次に、図９に示すように、タイバー５２ｅの円柱の全周が何センチの支柱であったのかを前記定規部１に印刷された目盛り１ａで読み取り把握する。そして、前記全周の長さの半分、すなわち第二短片部３が前記第一短片部２の真裏側に位置する位置が、前記全周の長さの半分となるので、前記全周の長さの半分の位置に第二短片部３の縦軸の位置合わせ線３ｂがくるように、第二短片部３を前記定規部１の長手方向に横スライドさせて位置調整を実施する。
【００２８】
次に図９に示すように、前記貫通孔２ｃ、３ｃの位置が定まったら、図１０に示すように、第一短片部２と第二短片部３の前記貫通孔２ｃ、３ｃの穴の中に入るように、ひずみゲージ４を貼り付ける。この時、図２乃至図４に示すように、前記ひずみゲージ４に印刷されたセンターマークと前記位置合わせ線２ｂ、３ｂが一致するように、ひずみゲージ４を貼り付けする。また、前記貫通孔２ｃ、３ｃの形状については、使用するひずみゲージ４の周縁形状に切り抜かれたものを使用するため、丸形状に限定されるものではなく、四角形状等であってもよい。
【００２９】
次に、前記ひずみゲージ４が前記タイバー５２ｅに貼りつけできたことが確認できたら、図２及び図３、図１１に示すように本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａを取り外していく。この際、切欠部２ｄ、３ｄが前記貫通孔２ｃ、３ｃの開口とつながった切り目が形成されるので、タイバー５２ｅに貼り付けた前記ひずみゲージ４がひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａを取り外す時に邪魔になったときは、前記切欠部２ｄ、３ｄを開くことができる。よって、本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａを簡単に取り外すことができ、図１２に示すように、指定した位置指標に基づいて、二つのひずみゲージ４同士が挟むように対面して貼り付けることができる。なお、前記切欠部２ｄ、３ｄの切り欠け形状は、図１及び図２に示すようなスリット状の切れ目形状でも、図示はしていないが前記貫通孔２ｃ、３ｃの周壁の一部がＶの字やＵの字に切り取られたような切欠部の形状であっても良い。
【００３０】
次に、本考案の異なる第二の実施例を説明する。図１３乃至図１５に示すように、ひずみゲージ４の外周縁形状に沿って、ひずみゲージ４の外周縁形状の目印となるように複数の小さく貫通した穴の貫通孔２０ｃが形成されている。これは、大きさの異なる複数のひずみゲージ４を取り付けることを可能にしたひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ１である。例えば、図１５に示したひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ１では、３種類の異なる大きさのひずみゲージ４の取り付けに対応したひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ１であるが、位置合わせ線２ｂ、３ｂ上には、例えば１０ｍｍのひずみゲージ４に対応した貫通孔２０ｃ１、２０ｍｍのひずみゲージ４に対応した貫通孔２０ｃ２、３０ｍｍのひずみゲージ４に対応した貫通孔２０ｃ３が、大円周（３０ｍｍ）、中円周（２０ｍｍ）、小円周（１０ｍｍ）の円周上の４か所（上下２点、左右２点）に目印となる小さな穴を貫通させている。
【００３１】
更に、図１３乃至図１５に示すように、ひずみゲージ４が配置される箇所の第一短片部２と第二短片部３の一部の位置合わせ線２ｂ、３ｂ上には、前記位置合わせ線２ｂ、３ｂ上に沿って貫通した貫通ライン２ｅ、３ｅを形成している。これにより、ひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ１を利用して、ひずみゲージ４を取り付けしたい円柱にひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ１を巻き付けたあと、貫通している前記貫通孔２０ｃ（２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３）の穴と貫通ライン２ｅ、３ｅをサインペンなどで塗りつぶし貼り付け場所のタイバー５２ｅに目印をつけることで、ひずみゲージ４の貼り付け位置と貼り付け角度を把握することでできるので、簡便にかつ正確に貼り付けすることができる。
【００３２】
なお、本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ、Ａ１は、射出成形装置に取り付ける場合を例として説明を行ったが、射出成形装置への取付用のひずみゲージ取付用位置決め補助具に限定されるものではなく、同じような型締め構造を有する、ダイガストマシンや、プレス成形装置などにひずみゲージを取り付ける場合にも利用することができるものである。
【００３３】
本考案のひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ、Ａ１は、射出成形装置５などのタイバー５２ｅの円柱を挟むように対面する位置に、二つのひずみゲージ４を正確な位置に簡便に貼り付けできるひずみゲージ取付用位置決め補助具を提供することができる。そのため、円柱状のものにひずみゲージ４を取り付ける場合に活用できるひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ、Ａ１であるので、射出成形装置５のタイバー５２ｅへの取り付け以外にも、さまざま機器装置などの支柱へ、簡便にかつ正確に貼り付けできるひずみゲージ取付用位置決め補助具Ａ、Ａ１として提供することができるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１      定規部
１ａ    目盛り
１ｂ    他端側
１ｃ    端部
２      第一短片部
２ａ    切込部
２ｂ    位置合わせ線
２ｃ    貫通孔
２０ｃ  貫通孔
２０ｃ１貫通孔
２０ｃ２貫通孔
２０ｃ３貫通孔
２ｄ    切欠部
２ｅ    貫通ライン
３      第二短片部
３ａ    切込部
３ｂ    位置合わせ線
３ｃ    貫通孔
３０ｃ  貫通孔
３０ｃ１貫通孔
３０ｃ２貫通孔
３０ｃ３貫通孔
３ｄ    切欠部
３ｅ    貫通ライン
４      ひずみゲージ
４ａ    センターマーク
４ｂ    リード線
５      射出成形装置
５１    射出装置
５２    型締装置
５２ａ  固定側金型
５２ｂ  可動側金型
５２ｃ  固定プラテン
５２ｄ  可動プラテン
５２ｅ  タイバー
５２ｆ  トグル
Ａ      ひずみゲージ取付用位置決め補助具
Ａ１    ひずみゲージ取付用位置決め補助具
【図１】
0003231743.tif 000003
【図２】
0003231743.tif 000004
【図３】
0003231743.tif 000005
【図４】
0003231743.tif 000006
【図５】
0003231743.tif 000007
【図６】
0003231743.tif 000008
【図７】
0003231743.tif 000009
【図８】
0003231743.tif 000010
【図９】
0003231743.tif 000011
【図１０】
0003231743.tif 000012
【図１１】
0003231743.tif 000013
【図１２】
0003231743.tif 000014
【図１３】
0003231743.tif 000015
【図１４】
0003231743.tif 000016
【図１５】
0003231743.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和3年2月18日(2021.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ひずみゲージをタイバーの円柱周壁に位置決めすることができるひずみゲージ取付用の位置決め補助具であって、
前記ひずみゲージ位置決め補助具は前記タイバーの円柱に巻き付け可能な薄板状のプラスチックシートで構成されており、
長方形の長手方向に目盛りを設けた定規部と、
前記定規部より短い長方形を有する第一短片部と
前記第一短片部と同形状を有する第二短片部とからなり、
記第一短片部は前記定規部の一辺と直角に連結し、
前記第一短片部と前記第二短片部には、前記第一短片部が連結されていない反対側の前記定規部の他端側を差込むための切込部が形成されており、
前記第二短片部は前記定規部と直交して長手方向に沿ってスライド移動することができ、
前記定規部の目盛りを設けた一辺からの距離が、前記ひずみゲージの取付位置を示す前記第一短片部の貫通孔の中心と前記第二短片部の貫通孔の中心とで同じであることを特徴とするひずみゲージ取付用位置決め補助具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本考案の請求項１は、ひずみゲージをタイバーの円柱周壁に位置決めすることができるひずみゲージ取付用の位置決め補助具であって、前記ひずみゲージ位置決め補助具は前記タイバーの円柱に巻き付け可能な薄板状のプラスチックシートで構成されており、長方形の長手方向に目盛りを設けた定規部と、前記定規部より短い長方形を有する第一短片部と前記第一短片部と同形状を有する第二短片部とからなり、記第一短片部は前記定規部の一辺と直角に連結し、前記第一短片部と前記第二短片部には、前記第一短片部が連結されていない反対側の前記定規部の他端側を差込むための切込部が形成されており、前記第二短片部は前記定規部と直交して長手方向に沿ってスライド移動することができ、前記定規部の目盛りを設けた一辺からの距離が、前記ひずみゲージの取付位置を示す前記第一短片部の貫通孔の中心と前記第二短片部の貫通孔の中心とで同じであるひずみゲージ取付用位置決め補助具。