(57)【要約】      （修正有）【課題】自動的にホットプレスを行えるプレスサンドメーカーを提供する。【解決手段】ベース１０と、ベースに取り付けられる第１のホットプレスモジュール２０と、ベースに枢設されると共に、待機位置と加熱位置の間で回転するように取り付けられる接続ロッド機構３０と、接続ロッド機構に取り付けられると共に、接続ロッド機構を帯同しながら、待機位置と加熱位置の間を移動し、且つ、待機位置のときに第１のホットプレスモジュールから離れ、加熱位置のときに第１のホットプレスモジュールを対応するように覆う第２のホットプレスモジュール４０とを備える。【選択図】図３
0003230711.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースに取り付けられる第１のホットプレスモジュールと、
前記ベースに枢設されると共に、待機位置と加熱位置の間で回転するように取り付けられる接続ロッド機構と、
前記接続ロッド機構に取り付けられると共に、前記接続ロッド機構を帯同しながら、前記待機位置と前記加熱位置の間を移動し、且つ、前記待機位置のときに前記第１のホットプレスモジュールから離れ、前記加熱位置のときに前記第１のホットプレスモジュールを対応するように覆う第２のホットプレスモジュールと、
前記接続ロッド機構に連接して駆動する駆動モーターと、
前記第１のホットプレスモジュールと、前記第２のホットプレスモジュールと、前記駆動モーターを制御するように電気的に接続される制御モジュールと、
を備えることを特徴とするプレスサンドメーカー。
【請求項２】
前記接続ロッド機構は平行に設けられる２本の第１のロッド部材と第２のロッド部材を備え、前記２本の第１のロッド部材は前記ベースの両側にそれぞれ取り付けられると共に、前記ベースの軸心を回転軸として回転可能に取り付けられ、
前記２本の第１のロッド部材の端部は前記第２のホットプレスモジュールの両側に連接し、
前記第２のロッド部材は、前記２本の第１のロッド部材の間を接続し、且つ前記第２のホットプレスモジュールから離れた側の端部に位置し、
前記駆動モーターは前記第２のロッド部材に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項３】
前記ベースには位置決め溝が形成され、
前記第２のロッド部材は、前記位置決め溝を貫通するように設けられ、
前記位置決め溝の制限の下で前記待機位置と前記加熱位置の間で移動する、
ことを特徴とする請求項２に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項４】
第１のセンサーと、第２のセンサーを更に備え、
前記第１のセンサーと前記第２のセンサーは前記制御モジュールと電気的に接続されるように前記ベースに設けられ、
前記接続ロッド機構が前記待機位置まで移動したとき、前記接続ロッド機構は前記第１のセンサーを起動し、前記接続ロッド機構が前記加熱位置まで移動したとき、前記接続ロッド機構は前記第２のセンサーを起動する、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項５】
一端が前記ベースに枢設されると共に他端が前記第２のホットプレスモジュールに枢設されるサポートロッド機構を更に備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項６】
プッシュロッドとプッシュ部を更に備え、
前記プッシュロッドの第１の端部は前記接続ロッド機構に枢設され、前記接続ロッド機構に帯同されて、前記待機位置と前記加熱位置の間を移動し、
前記プッシュロッドの第２の端部は前記第１のホットプレスモジュールまで延伸し、且つ、前記プッシュ部は前記第２の端部に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項７】
前記プッシュ部は中空部と複数の凸部を備え、前記複数の凸部は側辺から前記中空部へ延伸するように設けられる、
ことを特徴とする請求項６に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項８】
前記プッシュ部は１つの前記側辺に開口が形成されている、
ことを特徴とする請求項７に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項９】
第１のホットプレスモジュールは第１の加熱装置と第１の加圧部を備え、前記第２のホットプレスモジュールは第２の加圧装置と第２の加圧部を備え、前記第１の加圧部は前記第１の加熱装置に着脱可能に設けられ、前記第２の加圧部は前記第２の加熱装置に着脱可能に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項１０】
ケースと、開閉式カバーを備え、
前記ケースは、前記ベースと、前記第１のホットプレスモジュールと、前記接続ロッド機構と、前記第２のホットプレスモジュールと、前記駆動モーターを覆い、
前記制御モジュールは前記ケースに設けられ、前記開閉式カバーは前記ケースに設けられ、前記開閉式カバーを介して加熱する食材を出し入れする、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプレスサンドメーカーに関し、特に、自動的にホットプレスを行えるプレスサンドメーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスサンドメーカーは、最も一般的なスナックをつくるための機器である。従来のプレスサンドメーカーは、ホットプレス構造に加え、ベアリングを利用し得るキャビティを備えた構造を利用することにより、サンドイッチの材料を速やかに加熱することができ、サンドイッチに加えて様々な創造的料理をも提供することができた。
【０００３】
ところで、一般に市場に出回っているプレスサンドメーカーは、ホットプレスを行う必要があり、また、ホットプレスを行うには相対的に回転し得る耐荷重構造を採用した上型と下型からなるプレス機構が必要となる。
【０００４】
そして、先ずはこのプレス機構の上型と下型を分離させた状態から、上型と下型が結合し得るように両者を相対的に回転させ、上型と下型との間に形成されたスペースにサンドイッチの材料等の食材を挟み込むことによってプレスしていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、現在市販されているホットプレストースターは、上型と下型を備えたプレス機構を手動でしか動かすことができず、更に、所定の加熱時間が経過した後は、プレスサンドメーカーの下型から上型を自ら開いてホットプレスの動作を終了させる必要があった。
【０００６】
ところが、このように手動によるホットプレスでは、大量のサンドイッチ等を焼く必要がある場合には、プレスサンドメーカーを動作させるために多くの時間と労力が必要となっていた。
【０００７】
更に、ホットプレスが終了した後も電源を切り忘れてしまった場合には、食材が加熱され続けてしまい、食べられないほどに焦げてしまう場合があり得た。
【０００８】
本考案はこのような問題に鑑みて、自動的にホットプレスを行えるプレスサンドメーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ベースと、
前記ベースに取り付けられる第１のホットプレスモジュールと、
前記ベースに枢設されると共に、待機位置と加熱位置の間で回転するように取り付けられる接続ロッド機構と、
前記接続ロッド機構に取り付けられると共に、前記接続ロッド機構を帯同しながら、前記待機位置と前記加熱位置の間を移動し、且つ、前記待機位置のときに前記第１のホットプレスモジュールから離れ、前記加熱位置のときに前記第１のホットプレスモジュールを対応するように覆う第２のホットプレスモジュールと、
前記接続ロッド機構に連接して駆動する駆動モーターと、
前記第１のホットプレスモジュールと、前記第２のホットプレスモジュールと、前記駆動モーターを制御するように電気的に接続される制御モジュールと、
を備える。
【００１０】
また、前記接続ロッド機構は平行に設けられる２本の第１のロッド部材と第２のロッド部材を備え、前記２本の第１のロッド部材は前記ベースの両側にそれぞれ取り付けられると共に、前記ベースの軸心を回転軸として回転可能に取り付けられ、
前記２本の第１のロッド部材の端部は前記第２のホットプレスモジュールの両側に連接し、
前記第２のロッド部材は、前記２本の第１のロッド部材の間を接続し、且つ前記第２のホットプレスモジュールから離れた側の端部に位置し、
前記駆動モーターは前記第２のロッド部材に接続される。
【００１１】
また、前記ベースには位置決め溝が形成され、
前記第２のロッド部材は、前記位置決め溝を貫通するように設けられ、
前記位置決め溝の制限の下で前記待機位置と前記加熱位置の間で移動する。
【００１２】
また、第１のセンサーと、第２のセンサーを更に備え、
前記第１のセンサーと前記第２のセンサーは前記制御モジュールと電気的に接続されるように前記ベースに設けられ、
前記接続ロッド機構が前記待機位置まで移動したとき、前記接続ロッド機構は前記第１のセンサーを起動し、前記接続ロッド機構が前記加熱位置まで移動したとき、前記接続ロッド機構は前記第２のセンサーを起動する。
【００１３】
更に、一端が前記ベースに枢設されると共に他端が前記第２のホットプレスモジュールに枢設されるサポートロッド機構を更に備える。
【００１４】
また、プッシュロッドとプッシュ部を更に備え、
前記プッシュロッドの第１の端部は前記接続ロッド機構に枢設され、前記接続ロッド機構に帯同されて、前記待機位置と前記加熱位置の間を移動し、
前記プッシュロッドの第２の端部は前記第１のホットプレスモジュールまで延伸し、且つ、前記プッシュ部は前記第２の端部に設けられる。
【００１５】
また、前記プッシュ部は中空部と複数の凸部を備え、前記複数の凸部は側辺から前記中空部へ延伸するように設けられる。
【００１６】
前記プッシュ部は１つの前記側辺に開口が形成されている。
【００１７】
また、第１のホットプレスモジュールは第１の加熱装置と第１の加圧部を備え、前記第２のホットプレスモジュールは第２の加圧装置と第２の加圧部を備え、前記第１の加圧部は前記第１の加熱装置に着脱可能に設けられ、前記第２の加圧部は前記第２の加熱装置に着脱可能に設けられる。
【００１８】
また、ケースと、開閉式カバーを備え、
前記ケースは、前記ベースと、前記第１のホットプレスモジュールと、前記接続ロッド機構と、前記第２のホットプレスモジュールと、前記駆動モーターを覆い、
前記制御モジュールは前記ケースに設けられ、前記開閉式カバーは前記ケースに設けられ、前記開閉式カバーを介して加熱する食材を出し入れする。
【考案の効果】
【００１９】
このように、本考案のプレスサンドメーカーは、制御モジュールを利用して、接続ロッド機構が、ベースの軸心を回転軸として回転し得るように駆動モーターを駆動する。ここで、前記接続ロッド機構には第２のホットプレスモジュールが接続されているので、上記の駆動モーターの駆動により、第２のホットプレスモジュールは、食材を自動的に加熱することができるように、第１のホットプレスモジュールに対して近づき又は遠ざかることができる。
【００２０】
このため、例えばサンドイッチ等の食材を第１のホットプレスモジュールに配置し、制御モジュールが駆動モーターを駆動するように制御することにより、第２のホットプレスモジュールが接続された連接ロッド機構を回転させる。この動作により、第２のホットプレスモジュールが第１のホットプレスモジュールに近づき、食材を間に挟み込むように、第１のホットプレスモジュールを覆う。
【００２１】
このようにして、第１のホットプレスモジュールと第２のホットプレスモジュールで加熱しようとする食材を挟み込むようにして加圧しながら加熱することができる。
【００２２】
加熱が完了すると、制御モジュールが駆動モーターを駆動し、駆動モーターが接続ロッド機構を移動させる。すなわち、接続ロッド機構はベースの軸心を回転軸として、第１のホットプレスモジュールと第２のホットプレスモジュールを近づけた場合とは逆向きに回転させられる。
【００２３】
このように制御するので、第２のホットプレスモジュールは第１のホットプレスモジュールから遠ざかり、食材への継続的な加熱と加圧が停止される。
【００２４】
以上のように、プレスサンドメーカーは自動化された方法によって制御モジュールによる制御によってホットプレスを行うことができる。このように、加熱しようとする食材を、第１のホットプレスモジュールに配置して上述したホットプレスの動作を行うことにより、プレスサンドメーカーは自動的にホットプレスを実行でき、作業者の手間を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案のプレスサンドメーカーの斜視図である。
【図２】本考案の開閉式カバーを取り外した状態を示すプレスサンドメーカーの斜視図である。
【図３】本考案のプレスサンドメーカーの斜視図であり、第１のホットプレスモジュールと第２のホットプレスモジュールの関係を示したものである。
【図４】本考案のプレスサンドメーカーの側面図であり、第２のホットプレスモジュールが待機位置にある場合の図である。
【図５】本考案のプレスサンドメーカーの側面図であり、待機位置から加圧位置へ第２のホットプレスモジュールを移動させる途中の状態を示した図である。
【図６】本考案のプレスサンドメーカーの側面図であり、第２のホットプレスモジュールが加熱位置にある場合の図である。
【図７】本考案の他の実施形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本考案の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では理解の容易のために多くの構成を説明しているが、必ずしもこれらの構成の全てが無くても本考案を実施でき、請求の範囲に入る場合がある。また、符号の振り方については同じ機能を実現するための構成は例えば符号２０、２１、２２等と近い符号を振っている。また、図面は考案の特徴を説明するためのものであり、実際のサイズとは関係がなく、また、理解の容易のために、又は角度の関係で一部の構成については説明を省略している場合がある。
【００２７】
以下、図１〜図３を参照しながら本考案を説明する。図１は本考案のプレスサンドメーカーの斜視図であり、図２は本考案の開閉式カバーを取り外した状態を示すプレスサンドメーカーの斜視図であり、図３は本考案のプレスサンドメーカーの斜視図であり、第１のホットプレスモジュールと第２のホットプレスモジュールの関係を示したものである。
【００２８】
図１〜図３に示すように、本考案のプレスサンドメーカー１００は、略箱状に形成されたケース７０及びこのケース７０に被せられる開閉式カバー８０によって形成される空間の内部に、ベース１０、第１のホットプレスモジュール２０、接続ロッド機構３０、第２のホットプレスモジュール４０、駆動モーター５０、及び制御モジュール６０を備える。
【００２９】
また、図３は、本実施形態のプレスサンドメーカー１００の必要最低限の構成要素を示している。なお、図１に示すように、制御モジュール６０はケース７０上に取り付けられているが、制御モジュール１０は第１の駆動モーター５０等に電気的に接続されていれば足りるので、例えばベース１０に直接取り付けても差し支えなく、この場合はケース７０と開閉式カバー８０が無くても本考案のプレスサンドメーカーは動作可能である。
【００３０】
ケース７０と開閉式カバー８０は、全体的な外観をより美しく見せると共に、操作中の火傷や衝突による損傷を避けるために利用されるものである。また、本実施形態では、上述した目的に加えて、ベース１０、第１のホットプレスモジュール２０、接続ロッド機構３０、第２のホットプレスモジュール４０、及び駆動モーター５０を覆うためにも使用される。
【００３１】
そして、本実施形態では、制御モジュール６０は、図１に示しようにケース７０に取り付けられる。開閉式カバー８０は、図１、図２に示すように、プレスサンドメーカー１００の前側半分程度を覆うようにケース７０に対して取り付けられる。
【００３２】
開閉式カバー８０を介して加熱しようとする食材を内部の第１のホットプレスモジュール２０に置くことができ、更に第１のホットプレスモジュール２０から取り出すことができる。
【００３３】
また、図１と図２に示すように、開閉式カバー８０の前側には、ハンドル８２を引っ張り又は押しつけることにより開閉可能な操作窓８１が設けられている。
【００３４】
ユーザーは、操作窓８１のハンドル８２を握って、操作窓８１の下側を回転軸として回転するようにハンドル８２を引くことにより、操作窓８１を開閉することができる。
【００３５】
さらに、操作窓８１と開閉式カバー８０の両側は、透明なガラス又は透明なプラスチックで形成することができ、このように透明の材料を利用することにより内部の操作を外側から見ることができる。
【００３６】
次に、図３を参照して説明する。上述のように図３は本実施形態のプレスサンドメーカー１００を構成するための最小限の構成要素を示している。
【００３７】
図３から、本実施形態では、ベース１０は、平行に配置された同じ形状の２枚の側板１１を備え、２枚の側板１１の間は、複数のサポート柱１２を介して接続されている。このため、２枚の側板１１ががたつくことなく複数のサポート柱１２によって固定されてベース１０を形成できる。
【００３８】
そして、ベース１０以外の構成要素は、大部分が２枚の側板１１の間に設けられる。なお、本実施形態では２枚の側板１１とサポート柱１２を組み合わせてベース１０を構成したが、内部に空間が形成されるように初めから一体的に構成した金属製の板によってベース１０を構成しても良い。
【００３９】
図３に示すように、第１のホットプレスモジュール２０は、ベース１０の前端に配置されるようにベース１０に取り付けられる。ここで、第１のホットプレスモジュール２０は、第１の加熱装置２１と第１の加圧部２２を備える。
【００４０】
第１の加熱装置２１は、ベース１０の２枚の側板１１の間に挟み込まれるように設けられる。また、第１の加熱装置２１は、例えば、加熱管や加熱シートによって構成することができる。また、第１の加熱装置２１は、シェル（符号なし）によって側面が覆われている。よって、第１の加熱装置２１の側面はガードされているので、不用意に接触しても火傷する可能性を低減でき、更に、第１の加熱装置２１等は外側から見えにくいので、すっきりした外観にすることができる。
【００４１】
第１の加圧部２２は、第１の加熱装置２１に着脱可能に取り付けられる。また、第１の加圧部２２はステンレス等の金属で形成されており、第１の加熱装置２１に直接取り付けられると共に、第１の加熱装置２１が生成した熱を第１の加圧部２２を介して加熱しようとする食材に伝達することができる。
【００４２】
さらに、第１の加圧部２２は、図３に示されるように、外側から中心に向かって徐々に深さが深くなり、上側から見た際に長方形等の任意の形状に形成される。
【００４３】
更に、図３に加えて、図４、図５、図６を併せて参照して説明する。ここで、図４は本考案のプレスサンドメーカーの側面図であり、第２のホットプレスモジュールが待機位置にある場合を示しており、図５は待機位置から加圧位置へ第２のホットプレスモジュールを移動させる途中の状態を示した図である。また、図６は本考案のプレスサンドメーカーの側面図であり、第２のホットプレスモジュールが加熱位置にある場合の図である。
【００４４】
図３に示す接続ロッド機構３０は、後述する要領で、ベース１０上で旋回することにより、待機位置と加熱位置の間で切り替えられる。
【００４５】
第２のホットプレスモジュール４０は、接続ロッド機構３０に挟まれるように配置され、接続ロッド機構３０によって駆動されて、待機位置と加熱位置との間を移動する。すなわち、図３では角度の関係で片側しか図示できていないが、ベース１０の２枚の側板１１には一対（２本）の接続ロッド機構３０がそれぞれ取り付けられており、第２のホットプレスモジュール４０はこれら各側板１１の外側にそれぞれ設けられた一対の接続ロッド機構３０に挟まれるように設けられる。
【００４６】
また、図４〜図６に示すように、第２のホットプレスモジュール４０は、第２の加熱装置４１と第２の加圧部４２を備える。第２の加熱装置４１は、接続ロッド機構３０に設けられ、第２の加熱装置４１は、例えば、加熱管又は加熱プレートによって構成される。また、第２の第２のホットプレスモジュール４０を両サイドから覆うシェル（符号なし）は不注意による火傷を防ぐために設けられるが、外部から直接見えないように囲うこともできる。
【００４７】
第２の加圧部４２は、第２の加熱装置４１の下側に着脱可能に取り付けられる。また、第２の加圧部４２はステンレス等の金属で形成されており、第２の加熱装置４１に直接固定することにより、第２の加熱装置４１によって生成された熱を第２の加圧部４２を介して加熱しようとする食材に伝達することができる。
【００４８】
さらに、第２の加圧部４２の形状は図３で説明した第１の加圧部２２に対応するように形成されるが、第１の加圧部２２と第２の加圧部４２の間に食材を挟みえる空間が形成されさえすれば必要に応じてどのような形状に形成しても差し支えない。
【００４９】
図３を参照して説明する。駆動モーター５０は、接続ロッド機構３０に接続される。そして、図１、図２の制御モジュール６０は、駆動モーター５０を駆動する信号を送り、この信号を受けて駆動モーター５０が回転する。
【００５０】
また、図１、図２の制御モジュール６０は、第１のホットプレスモジュール２０、第２のホットプレスモジュール４０にも電気的に接続されており、第１のホットプレスモジュール２０、第２のホットプレスモジュール４０は、制御モジュール６０からの命令に基づいて食材を加熱し、又は食材への加熱を停止する。
【００５１】
また、図３から明らかなように、駆動モーター５０は、ベース１０の２枚の側板１１の間に取り付けられ、駆動モーター５０は、線形往復運動を行う作動ロッド（図示せず）を有する。そして、この図示しない作動ロッドは、接続ロッド機構３０に接続され、接続ロッド機構３０を動作させる。
【００５２】
図４を参照して説明する。プレスサンドメーカー１００が待機位置にあるとき、第２のホットプレスモジュール４０は、第１のホットプレスモジュール２０から離れている。
【００５３】
図５を参照して説明する。図４と異なる点は、位置決め溝１３における第２の端部３１２の位置である。図５では位置決め溝１３内を第２の端部が若干スライドしているが、図５の状態でも第１のホットプレスモジュール２０と第２のホットプレスモジュール４０の間は空いているので、図５の状態も図４と同様に待機位置に分類される。また、図５の時点で後述するプッシュロッド３５は、図４と相違して、第１のホットプレスモジュール２０に当接している。
【００５４】
そして、最後に図６を参照して説明する。第２の端部３１２は、位置決め溝１３内を完全にスライドし終わって、第２のホットプレスモジュール４０が、第１のホットプレスモジュール２０と接触している状態であり、この位置まで移動した状態のものを加熱位置と称する。
【００５５】
そして、図６のように、加熱位置にあるとき、第２のホットプレスモジュール４０は、第１のホットプレスモジュール２０に対応しているので、第１のホットプレスモジュール２０を覆うことができ、第１のホットプレスモジュール２０と第２のホットプレスモジュール４０との間に形成された空間内に食材を挟んで加熱することができる。
【００５６】
続いて、図３〜図６を参照して本考案の実施形態の動作を説明する。本実施形態のプレスサンドメーカー１００は、制御モジュール６０の命令によって駆動モーター５０を制御し、駆動モーター５０は回転する。また、駆動モーター５０は、接続ロッド機構３０に接続されているので、駆動モーター５０が回ると、接続ロッド機構３０も移動することができる。
【００５７】
この際、接続ロッド機構３０は、図３に示すベース１０に形成された軸心Ｃを回転軸として回転する。その結果、図４の待機状態から図５の状態を経て、図６に示すように、第２のホットプレスモジュール４０が加熱しようとする食材を間に挟むように、第１のホットプレスモジュール２０に接近することができる。また、これら図４〜図６への移動過程は制御モジュール６０によって全てコントロールされているので自動的に行うことができ、ユーザーが自らプレスする必要がない。
【００５８】
上記のように、トーストやサンドイッチ等の加熱しようとする食材が第１のホットプレスモジュール２０に配置されると、制御モジュール６０は駆動モーター５０を制御して駆動モーター５０を回転させる。
【００５９】
そして、駆動モーター５０に接続された接続ロッド機構３０を駆動する。また、第２のホットプレスモジュール４０は接続ロッド機構３０に接続されているので、接続ロッド機構３０が駆動されることにより、第１のロッド部材３１（なお、第１のロッド部材３１を含めた接続ロッド機構３０の構造の詳細は後述する。）がベース１０に形成された軸心Ｃを回転軸として回転し、第１のロッド部材３１の端部に接続された第２のホットプレスモジュール４０は、第１のホットプレスモジュール２０を覆うように上側から下側へ移動する。
【００６０】
また、加熱しようとする食材は、第１のホットプレスモジュール２０が下側から加圧し、第２のホットプレスモジュール４０が上側から加圧することにより、上下両側から加圧され、そして加熱される。
【００６１】
また、加熱が完了すると、制御モジュール６０が駆動モーター５０を制御し、駆動モーター５０が接続ロッド機構３０を駆動する。
【００６２】
そして、接続ロッド機構３０の第１のロッド部材３１はベース１０の軸心Ｃを回転軸として回転し、第２のホットプレスモジュール４０が第１のホットプレスモジュール２０から離れ、図４に示される待機位置に戻り、加熱済みの食材に対しての連続的な加圧と加熱を停止する。
【００６３】
このようにして、プレスサンドメーカー１００は、全自動方式で制御され、加熱しようとする食材をホットプレスすることができる。 このようにして、加熱しようとする食品が第１のホットプレスモジュール２０に入れられて起動されると、プレスサンドメーカー１００は自動的にホットプレスを実行し、自動的に食材を焼き上げることができる。
【００６４】
次に、この実施形態におけるプレスサンドメーカー１００の詳細な構造を説明する。図３から、接続ロッド機構３０は、１対の側板１１にそれぞれ設けられる一対の第１のロッド部材３１（なお、角度の関係で片側の第１のロッド部材３１のみが図３に示されている。）と、これら一対の第１のロッド部材３１を接続するように設けられた第２のロッド部材３２を備える。
【００６５】
ここで、図３から明らかなように、第１のロッド部材３１の延伸方向は側板１１と平行である。また、第２のロッド部材３２の延伸方向は側板１１の延伸方向と直交する。
【００６６】
また、これら一対の第１のロッド部材３１は同じ形状に形成され、それぞれベース１０の２枚の側板１１の外側でベース１０に取り付けられ、軸心Ｃを回転軸として回転する。
【００６７】
また、図４に示すように、一対の第１のロッド部材３１の第１の端部３１１は、それぞれ第２のホットプレスモジュール４０に接続されている。そのため、第２のホットプレスモジュール４０は両側から支持される
【００６８】
また、図３に示すように、第２のロッド部材３２は、一対の第１のロッド部材３１の間に接続され、図４に示すように、第２のホットプレスモジュール４０から離れた第２の端部３１２に設けられる。また、駆動モーター５０は、第２のロッド部材３２に接続される。
【００６９】
詳細には、図４、図５に示すように、一対の第１のロッド部材３１は、それぞれなだらかに湾曲しており、全体として略「へ」の字型に形成される。
【００７０】
第１のロッド部材３１は、軸心Ｃを回転軸として、ベース１０の側板１１の外側で旋回する。なお、一対の第１のロッド部材３１は２枚の側板１１を介して対称に配置されているため、片面のみを例にとって説明する。
【００７１】
また、本実施形態では、ベース１０の外側に設けることを例示しているが、他の実施形態としては、ベース１０の内側に接続ロッド機構３０を設けても良く、要するに、回転できるような構造であれば差し支えない。
【００７２】
なお、一対の第１のロッド部材３１にベース１０を旋回させる場合、図示しない補強用接続ロッドを設けて、一対の第１のロッド部材３１を接続して、ベース１０の側板１１との結合力と支持強度を高めても良い。ここで、図示しない補強用接続ロッドの延伸方向は側板１１の延伸方向と直交しており、側板１１の外側に取り付けられた接続ロッド機構３０の一対の第１のロッド部材３１同士を接続するものである。
【００７３】
駆動モーター５０は、上述した作動ロッド（図示せず）を介して第２のロッド部材３２を押して、第２のロッド部材３２を図４の待機位置と図６の加熱位置の間で移動するように往復運動させることができる。
【００７４】
すなわち、第２のロッド部材３２が図４に示される待機位置にあるときは、まだ加熱し始めていないが、加熱しようとする食材を置いた後に、制御モジュール６０がパネル等を介して入力された始動を意味するコマンドを受信すると、第１のホットプレスモジュール２０に食材を置いた状態で、制御モジュール６０が駆動モーター５０を駆動するように、駆動モーター５０に対して信号を送る。
【００７５】
そして、駆動モーター５０は、第２のロッド部材３２を押して、図６に示すように、第２の端部３１２の位置をベース１０斜め後ろ、即ち図４において位置決め溝１３における左下にあった第２の端部３１２を右上に移動させる。このとき、第２のロッド部材３２は、一対の第１のロッド部材３１を伴って移動し、軸心Ｃを回転軸として２本の第１のロッド部材３１を旋回させる。
【００７６】
駆動モーター５０が第２のロッド部材３２を加熱位置まで移動するように押し出すと、図６に示すように、第１のロッド部材３１の第１の端部３１１に取り付けられた第２のホットプレスモジュール４０が第１のホットプレスモジュール２０に接近し、上側と下側の両方から加熱しようとする食材を覆って加熱し始める。
【００７７】
なお、他の実施形態としては、ベース１０の２枚の側板１１に開口部（図示せず）を形成し、第２のロッド部材３２に当該開口部を通過させて、２枚の側板１１の外側にある２本の第１のロッド部材３１にそれぞれ接続させても良い。また、駆動モーター５０は、第２のロッド部材３２が所定の範囲内を超えないように前後に移動できるように駆動される。
【００７８】
本実施形態では、図３〜６に示されるように、位置決め溝１３が、ベース１０の少なくとも１枚の側板１１に形成される。
【００７９】
第２のロッド部材３２は、位置決め溝１３を通過し、位置決め溝１３の範囲内で、待機位置（図４）と加熱位置（図６）の間を移動する。
【００８０】
さらに、第２の端部３１２を含む接続ロッド機構３０が確実に動作するように２重に確認を行うことができる。すなわち、本実施形態のプレスサンドメーカー１００は、図３〜図６に示すように、第１のセンサー９１と第２のセンサー９２を更に備え、これら第１のセンサー９１と第２のセンサー９２は、ベース１０の側板１１の外側にそれぞれ設けられ、制御モジュール６０に電気的に接続されている。
【００８１】
接続ロッド機構３０が図４に示す待機位置に移動すると、接続ロッド機構３０は第１のセンサー９１を作動させる。また、接続ロッド機構３０が図６に示す加熱位置に移動すると、接続ロッド機構３０の第３のロッド部材３３は第２のセンサー９２を作動させる。
【００８２】
第１のセンサー９１と第２のセンサー９２は、例えば、マイクロスイッチによって実現することができる。図４に示すように、接続ロッド機構３０の第１のロッド部材３１の第２の端部３１２が第１のセンサー９１に接触したとき、接続ロッド機構３０は待機位置に移動したことを意味する。
【００８３】
一方、図６に示すように、接続ロッド機構３０の第１のロッド部材３１の第２の端部３１２が第２のセンサー９２に接触したとき、接続ロッド機構３０は加熱位置に移動したことを意味する。
【００８４】
ただし、このような動作をさせる場合には、図３〜図６に示す第３のロッド部材３３を設けない代わりに、第１のセンサー９１と第２のセンサー９２を、第２の端部３１２に直接接触する位置に設ける必要がある。
【００８５】
更に、第１のセンサー９１と第２のセンサー９２を赤外線センサーによって構成し、第２の端部３１２が通過したことを検出すれば、直接接触させなくても待機位置と加熱位置の確認を制御モジュール６０で行える。
【００８６】
更に、他の実施形態としては、図４〜図６に示すように、第１のセンサー９１と第２のセンサー９２を、ベース１０の側面１１の外側に設けると共に、不正確な接触による感知エラーを軽減するために、接続ロッド機構３０の第３のロッド部材３３を設けて、第３のロッド部材３３を、第１のロッド部材３１の途中から第２の端部３１２の近くまで延伸させても良い。
【００８７】
すなわち、図４〜図６に示すように、第３のロッド部材３３は、第１のロッド部材３１の途中から枝分かれするように設けられ、第２の端部３１２の延伸方向に対して概ね４５度ずれた方向に延伸する
【００８８】
また、接続ロッド機構３０は、図４に示すように待機位置にあるとき、第３のロッド部材３３は第１のセンサー９１に接触し、第１のセンサー９１は第３のロッド部材３３が接触している旨の信号を制御モジュール６０に出力する。
【００８９】
このとき、制御モジュール６０は、接続ロッド機構３０が現在待機位置にあることを検出する。駆動モーター５０が回転することによって接続ロッド機構３０が回転し、図６に示した加熱位置に移動すると、第３のロッド部材３３は第２のセンサー９２に接触し、第２のセンサー９２は、第３のロッド部材３３が接触している旨の信号を制御モジュール６０に送信する。このとき、制御モジュール６０は、接続ロッド機構３０が現在加熱位置にあることを検出することができる。
【００９０】
制御モジュール６０は、第１のセンサー９１と第２のセンサー９２から信号を受信すると、駆動モーター５０を停止する。すなわち、例えば、制御モジュール６０が駆動モーター５０を制御して連続的に加熱位置に向かって移動させた際に、第２のセンサー９２から信号を受信すると、接続ロッド機構３０が加熱位置に旋回したと制御モジュール６０は判断する。
【００９１】
そして、制御モジュール６０は、駆動モーター５０を制御して動作を停止し、第１のホットプレスモジュール２０と第２のホットプレスモジュール４０を始動させて加熱し始める。
【００９２】
加熱が完了した後、制御モジュール６０は、駆動モーター５０を制御して、接続ロッド機構３０が待機位置に到着するまで移動させ続け、第１のセンサー９１から第３のロッド部材３３が接触した旨の信号を受信すると、接続ロッド機構３０が待機位置に旋回したと判断する。このとき、制御モジュール６０は、駆動モーター５０を制御して動作を停止させる。
【００９３】
さらに、プレスサンドメーカー１００は、図３〜図６に示すように、サポートロッド機構３４を更に備える。このサポートロッド機構３４は、第２のホットプレスモジュール４０の支持を強化し、第２のホットプレスモジュール４０が接続ロッド機構３０によってより安定して動けるようにするためのものである。
【００９４】
サポートロッド機構３４の一端はベース１０に枢動可能に接続される。また、サポートロッド機構３４の他端は第２のホットプレスモジュール４０に枢動可能に接続される。更に、図３に示されるように、サポートロッド機構３４は、平行に配置された一対のロッドによって形成しても良いが、単一のロッドでも差し支えない。
【００９５】
さらに、図３に示すように、サポートロッド機構３４の一端をサポート柱１２に旋回可能に取り付けて、ベース１０に対して旋回させることができる。図３では複数本設けられたサポート柱１２のうち、右から二番目のサポート柱１２に旋回可能に取り付けられている。
【００９６】
更に、サポートロッド機構３４の他端は、第２のホットプレスモジュール４０に枢動可能に接続される。
【００９７】
その結果、第２のホットプレスモジュール４０は、接続ロッド機構３０が押し下げられるとき、接続ロッド機構３０の第１のロッド部材３１の第１の端部３１１に加えて、他の箇所からも支えられることにより、安定して動作できる。
【００９８】
さらに、本実施形態では、図３に示されるように、プレスサンドメーカー１００は、プッシュロッド３５とプッシュ部３６を更に備える。図４〜図６に示すプッシュロッド３５の第１の端部３５１は、接続ロッド機構３０の第１のロッド部材３１に枢動可能に接続されている。そして、プッシュロッド３５の第１の端部３５１は、接続ロッド機構３０によって駆動され、待機位置と加熱位置の間で移動する。
【００９９】
プッシュロッド３５の第２の端部３５２は、第１のホットプレスモジュール２０上に延在し（延伸し）、プッシュ部３６は、第２の端部３５２の上側に設けられる。
【０１００】
図３、図４から、一対の側板１１の外側に１本ずつ設けられた一対のプッシュロッド３５は、一対の側板１１に対して同じ位置で接続ロッド機構３０に枢動可能に接続されている。
【０１０１】
接続ロッド機構３０が旋回すると、プッシュロッド３５もまた旋回するように駆動される。図４に示されるように、プッシュロッド３５が待機位置にあるとき、その第２の端部３５２は、第１のホットプレスモジュール２０上に延在し、第１のホットプレスモジュール２０から先端側が少し浮き上がるように傾く。
【０１０２】
このようにして、ユーザーが加熱しようとする食品を配置する際、プッシュロッド３５の第２の端部３５２に取り付けられたプッシュ部３６上に配置することができる。
【０１０３】
また、図６に示すように、プッシュロッド３５が接続ロッド機構３０によって駆動されて加熱位置まで旋回すると、プッシュ部３６は、第１のホットプレスモジュール２０に隣接する。このとき、加熱しようとする材料は、第１のホットプレスモジュール２０の第１の加圧部２２に収容される。
【０１０４】
加熱が完了すると、制御モジュール６０の命令に基づいて、接続ロッド機構３０が駆動されることに伴って、プッシュロッド３５は図６の加熱位置から図４の待機位置に旋回する。
【０１０５】
このとき、プッシュ部３６に配置された加熱済みの食品は、プッシュ部３６（の凸部３６２）によって、第１のホットプレスモジュール２０の第１の加圧部２２から引き離される。このようにして、加熱済みの食品への継続的な加熱を停止することができ、ユーザーは箸やトング等を用いて加熱済みの食品をより簡単に取り出すことができる。
【０１０６】
また、図２から明らかなように、プッシュ部３６は着脱可能であり、これから加熱しようとする食材のサイズに合わせて、適切なサイズのものに交換することができる。
【０１０７】
また、プッシュ部３６は、図２に示すように、中空部３６１、複数の凸部３６２、及び開口３６３を備えるように、全体として略Ｃ字型に形成される。中空部３６１は、プッシュ部３６の中央に位置し、加熱しようとする食品に応じて形状や大きさを変えることができる。
【０１０８】
複数の凸部３６２は、側辺から中空部３６１へ向かって延伸し、中空部３６１に設けられた加熱された食品を持ち上げるために利用される。
【０１０９】
更に、開口３６３は、図３に示されるプッシュ部３６の前面の一辺に形成されており、３６０度覆われているわけではないので、ユーザーは、箸やトングを使用して、加熱済みの食品を開口３６３を介して容易に取り出せる。
【０１１０】
更に、図２から明らかなように、本実施形態では、一つのケース７０に対して、図３に示したベース１０と、第１のホットプレスモジュール２０と、第２のホットプレスモジュール４０と、これらを相対的に接近又は離間させる接続ロッド機構３０とからなる構成要素を２セット備える。
【０１１１】
よって、これら２セット（２組）の構成要素を備えているので、加熱しようとする食材を、同一の工程で並行してホットプレスすることができる。
【０１１２】
また、これらの２セットの構成要素は、制御モジュール６０によって個別に、又は並行して制御することができる。よって、サンドイッチ等を１個しか焼かない場合は片方のみ、２個並行して焼きたい場合には２セットの両方を同一行程で動作させることができる。
【０１１３】
また、制御モジュール６０のパネル（図２の前側に示した複数のハードスイッチを含む部分。符号なし。）をケース７０の前側に設けたので、単なる制御に加えて、プレスサンドメーカー１００の加熱モードや加熱時間等を確認し易い。
【０１１４】
次に、図７を参照して本考案の他の実施形態を説明する。図７は本考案の他の実施形態の斜視図である。
【０１１５】
図１〜図６を用いて説明した第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態で使用される第１の加圧部２２と第２の加圧部４２が、第１の加圧部２２とは異なる形状からなる第２の加圧部２２ａと第２の加圧部（図示せず）に取り換えられた点である。図７に示す通り、加圧部２２ａは２個の三角形によって形成されるが、必要に応じて３個以上の三角形によって形成しても良い。
【０１１６】
つまり、第１の加圧部２２ａと第２の加圧部（図示せず）を使用することにより、所望の形状のサンドイッチ等をホットプレスできる。
【０１１７】
上述の記載と示唆に基づいて、この当業者は、上記の実施形態の内容を適宜変更することができるが、本考案の技術的範囲は当該変更後の考案にも均等の範囲が及ぶものとする。また、本考案の上述の実施形態は本考案の技術的範囲を本明細書の実施形態で説明したものに限定するものではない。
【符号の説明】
【０１１８】
１００    プレスサンドメーカー
１０      ベース
１１      側板
１２      サポート柱
１３      位置決め溝
２０      第１のホットプレスモジュール
２１      第１の加熱装置
２２、２２ａ  第１の加圧部
３０      接続ロッド機構
３１      第１のロッド部材
３１１    第１の端部
３１２    第２の端部
３２      第２のロッド部材
３３      第３のロッド部材
３４      サポートロッド機構
３５      プッシュロッド
３５１    第１の端部
３５２    第２の端部
３６      プッシュ部
３６１    中空部
３６２    凸部
３６３    開口
４０      第２のホットプレスモジュール
４１      第２の加圧装置
４２      第２の加圧部
５０      駆動モーター
６０      制御モジュール
７０      ケース
８０      開閉式カバー
８１      操作窓
８２      ハンドル
９１      第１のセンサー
９２      第２のセンサー
Ｃ        軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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