(57)【要約】【課題】光学フィルムの加工不良を抑制できる、光学フィルム積層体固定用当て板、及び、これを有する積層体加工装置を提供する。【解決手段】光学フィルム積層体の固定用の第２当て板３１は、第２クランプ部材３０と接触するように配置されるクランプ部材接触面３１Ｍ、及び、クランプ部材接触面３１Ｍの反対側に設けられ光学フィルム積層体と接触する積層体接触面３１Ｋと、を備える。積層体接触面３１Ｋは、長手方向を有する形状を有する。積層体接触面３１Ｋの長手方向の両端部である一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγは、それぞれ、中央部積層体接触面３１Ｋβよりも突出している。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム積層体の固定用の当て板であって、
クランプ部材と接触するように配置される平面、及び、前記平面の反対側に設けられ前記光学フィルム積層体と接触する積層体接触面と、を備え、
前記積層体接触面は、長手方向を有する形状を有し、
前記積層体接触面の前記長手方向の両端部は、それぞれ、前記積層体接触面の前記長手方向の中央部よりも突出している、当て板。
【請求項２】
前記積層体接触面の前記両端部は、それぞれ、前記中央部から離れるにしたがって、前記中央部からの突出距離が増加するように傾斜している、請求項１に記載の当て板。
【請求項３】
前記傾斜の勾配の角度θは０．１０〜０．４８°である、請求項２に記載の当て板。
【請求項４】
前記積層体接触面は、長手方向を有する環状の形状を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の当て板。
【請求項５】
前記積層体接触面の外形形状は、矩形、楕円形、又は、長円形である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の当て板。
【請求項６】
前記積層体接触面の前記両端部のいずれかの場所に開口し、かつ、前記平面に垂直な方向に伸びる少なくとも１つの穴を備える、請求項１〜５いずれか１項に記載の当て板。
【請求項７】
前記穴の直径は、１．５〜４．０ｍｍである、請求項６に記載の当て板。
【請求項８】
前記穴と前記当て板の前記長手方向の端面との距離が２ｍｍ以下である、請求項６又は７に記載の当て板。
【請求項９】
光学フィルム積層体を厚み方向の両側から挟む一対のクランプ部材と、
前記光学フィルム積層体と一方の前記クランプ部材との間に配置される当て板と、
前記光学フィルム積層体を加工する加工部と、を備え、
前記当て板は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の当て板である、積層体加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光学フィルム積層体固定用当て板、及び、積層体加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、偏光フィルムなどの光学フィルムを多数重ねた積層体を厚み方向の両側から一対のクランプ部材間に挟んで固定し、固定された積層体の端面をエンドミルなどで切削したり、固定された積層体にカメラホール用等の貫通孔を形成したりすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３８７１３３２号公報
【特許文献２】特許６７０４０８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案者らが検討したところ、長手方向を有する光学フィルム（例えば矩形光学フィルム等）の積層体の長手方向端部にカメラホール等の貫通孔を形成する際、光学フィルムに加工不良がおこることが判明した。
【０００５】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、光学フィルムの長手方向両端部における加工不良を抑制できる、光学フィルム積層体固定用当て板、及び、これを有する積層体加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者らが検討したところ、光学フィルム積層体の長手方向端部に対してクランプ部材により十分な圧力が与えられず、当該端部に貫通孔を形成する際にエンドミルなどの工具により生じる応力により、光学フィルムの表面に設けられたプロテクトフィルムやセパレータフィルムなどの剥離フィルムの浮きが発生すること、及び、寸法精度の低下など、加工不良が発生することが判明した。
【０００７】
本考案に係る当て板は、光学フィルム積層体の固定用の当て板であって、
クランプ部材と接触するように配置される平面、及び、前記平面の反対側に設けられ前記光学フィルム積層体と接触する積層体接触面と、を備え、
前記積層体接触面は、長手方向を有する形状を有し、
前記積層体接触面の前記長手方向の両端部は、それぞれ、前記積層体接触面の前記長手方向の中央部よりも突出している。
【０００８】
前記積層体接触面の前記両端部は、それぞれ、前記中央部から離れるにしたがって、前記中央部からの突出距離が増加するように傾斜していることができる。
【０００９】
前記傾斜の勾配の角度θは０．１０〜０．４８°であることができる。
【００１０】
前記積層体接触面は、長手方向を有する環状の形状を有することができる。
【００１１】
前記積層体接触面の外形形状は、矩形、楕円形、又は、長円形であることができる。
【００１２】
前記当て板は、前記積層体接触面の前記両端部のいずれかの場所に開口し、かつ、前記クランプ部材と接触するように配置される平面に垂直な方向に伸びる少なくとも１つの穴を備えることができる。
【００１３】
前記穴の直径は、１．５〜４．０ｍｍであることができる。
【００１４】
前記穴と前記当て板の前記長手方向の端面との距離が２ｍｍ以下であることができる。
【００１５】
本考案に係る積層体加工装置は、光学フィルム積層体を厚み方向の両側から挟む一対のクランプ部材と、
前記光学フィルム積層体と一方の前記クランプ部材との間に配置される当て板と、
前記光学フィルム積層体を加工する加工部と、を備え、前記当て板は、上述のいずれかに記載の当て板である。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、光学フィルムの長手方向両端部における加工不良が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る端面加工装置１００の概略側面図である。
【図２】図２の（ａ）は図１中の第１クランプ部材２０及び第１当て板２１の上面斜視図であり、図２の（ｂ）は図１中の第１クランプ部材２０及び第１当て板２１の下面斜視図である。
【図３】図３は図１中の第２クランプ部材３０及び第２当て板３１の上面斜視図である。
【図４】図４は、図１中の第２クランプ部材３０及び第２当て板３１の側面図である。
【図５】図５は、図１のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図６は、図１中の積層体１０の拡大図である。
【図７】図７は他の実施形態に係る第２クランプ部材３０の上面斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照して本考案の一つの実施形態について説明する。図１は、本考案の実施形態に係る端面加工装置（積層体加工装置）１００の側面図である。
【００１９】
本実施形態に係る端面加工装置１００は、第１当て板２１、第１クランプ部材２０、第２当て板３１、第２クランプ部材３０、固定部６１、押圧部６０、及び、加工部４０を主として備える。
【００２０】
図１に示すように、第１当て板２１及び第２当て板３１は、フィルムの積層体（光学フィルム積層体）１０を厚み方向の両側から挟むように配置されている。図において、Ｘ，Ｙ方向が水平方向で、Ｚ方向が鉛直方向である。
【００２１】
第１当て板２１は、第２当て板３１よりも上側に配置されている。第１当て板２１の上に第１クランプ部材２０が設けられ、第２当て板３１の下に第２クランプ部材３０が設けられている。
【００２２】
（第１当て板２１）
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１当て板２１は矩形の板状部材であり、厚み方向がＺ方向（押圧する方向）に配置され、Ｚ方向から見て長手方向がＸ方向と平行となるように配置されている。
【００２３】
図２に示すように、第１当て板２１は、第２当て板３１と対面する下面側に、フィルムの積層体１０と接触する平面である積層体接触面２１Ｋを有し、積層体接触面２１Ｋとは反対の上面側に第１クランプ部材２０と接触する平面であるクランプ部材接触面２１Ｍを有する。
【００２４】
第１当て板２１の矩形の大きさは、固定されるフィルムの積層体１０の表面（厚み方向と垂直な面）の外形形状より小さい範囲で適宜設定できる。
【００２５】
第１当て板２１の矩形のアスペクト比は、押圧対象となる積層体１０（フィルム１２）における表面（厚み方向と垂直な面）のアスペクト比と同程度（例えば９０〜１１０％）とすることが好適である。典型的には、加工製品形状によるが、例えば１．０１〜３．００とすることができ、１．４０〜２．５０とすることが好適であり、１．７０〜２．２０とすることが更に好適である。第１当て板２１の長手方向の長さは、加工製品の大きさにもよるが、１０〜３００ｍｍとすることができる。
【００２６】
本実施形態では、図２の（ｂ）に示すように、第１当て板２１は、下面の中央に矩形の凹部Ｐを有しており、積層体接触面２１Ｋの形状は矩形環状である。本明細書において、矩形環状とは、矩形の輪郭からなる環形状を意味する。なお、本実施形態では、凹部Ｐにより積層体接触面２１Ｋの中央部が積層体１０と非接触とされているが、貫通孔により積層体接触面２１Ｋの中央部が非接触とされていてもよい。また、積層体接触面２１Ｋの形状は、凹部のない単なる平面であってもよい。
【００２７】
第１当て板２１における積層体接触面２１Ｋの環の幅Ｓは、５〜２５ｍｍとすることができ、１０ｍｍ以上であることが好適であり、１５ｍｍ以下であることも好適である。
【００２８】
図２の（ｂ）に示す第１当て板２１の厚みＧは、第１当て板２１がたわまない範囲で適宜設定できる。好適な厚みは、２〜１５ｍｍであり、３ｍｍ以上が好ましく、１３ｍｍ以下も好ましく、７ｍｍであってもよい。
【００２９】
第１当て板２１は、金属部材であることが好適である。金属の例は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、合金工具鋼（例えばＳＫＤ１１）等である。
【００３０】
第１当て板２１は、長手方向（−Ｘ）側の端部に、積層体接触面２１Ｋに開口し、積層体接触面２１Ｋに垂直な方向に伸びて貫通する穴２１Ｈを有している。
【００３１】
穴２１Ｈの直径は１．５〜４．０ｍｍとすることができる。図２において、第１当て板２１の穴２１Ｈと、第１当て板２１の長手方向端面との距離Ｗは、２ｍｍ以下であってよく、０．１ｍｍ以上であることが好適である。
【００３２】
（第１クランプ部材２０）
第１クランプ部材２０は、後述する押圧部６０に固定された棒状部材であり、押圧部６０により下方に向かって移動されることができる。第１クランプ部材２０の下方の端面２０Ｕは平面とされ、第１当て板２１のクランプ部材接触面２１Ｍにおける中心（重心）を含む平面の部分と接触している。第１当て板２１と第１クランプ部材２０は、それぞれ、溶接、ネジ止め等の公知の方法により互いに固定されている。
【００３３】
第１当て板２１の長手方向の端部から、第１当て板２１のクランプ部材接触面２１Ｍと第１クランプ部材２０との接触領域Ｓまでの距離Ａ（図２（a）のＡ）の下限は、接触領域Ｓの長手方向（Ｘ方向）の幅Ｂ（図２（a）のＢ）に対して、１０％以上であってよく、３０％以上であってよい。通常、距離Ａが幅Ｂに対して３０％以上である場合、第１当て板２１の長手方向における端部にかかる圧力が低くなりやすいため、積層体１０に対する圧力が不均一となりやすいが、本実施形態によれば、距離Ａが幅Ｂに対して３０％以上である場合であっても、積層体１０に対して均一に圧力をかけることができる。距離Ａの上限は、幅Ｂに対して、１００％以下であってよい。
【００３４】
（第２当て板３１）
図１に示すように、第２当て板３１は、第１当て板２１よりも下側に配置されている。図１及び図３に示すように、第２クランプ部材３０は、第２当て板３１の下側に配置されている。
【００３５】
第２当て板３１は、矩形の板状部材である。第２当て板３１は、第１当て板２１の積層体接触面２１Ｋと対面する上面側に、フィルムの積層体１０と接触する積層体接触面３１Ｋを有し、積層体接触面３１Ｋとは反対面に第２クランプ部材３０と接触する平面であるクランプ部材接触面３１Ｍを有する。
【００３６】
第２当て板３１は、厚み方向がＺ方向（押圧する方向）に配置され、Ｚ方向から見た長手方向がＸ方向と平行となるように配置されており、第２当て板３１の矩形における長手方向が第１当て板２１の矩形の長手方向と平行となるように配置されている。第２当て板３１の矩形の大きさ及びアスペクト比は、第１当て板２１と同様の範囲で設定することができ、第１当て板２１と同一であることが好適である。
【００３７】
図３に示すように、第２当て板３１も、第１当て板２１と同様に、上面の中央に矩形の凹部Ｐを有しており、積層体接触面３１Ｋの形状は矩形環状である。なお、本実施形態では、凹部Ｐにより積層体接触面３１Ｋの中央部が積層体１０と非接触とされているが、貫通孔により積層体接触面３１Ｋの中央部が非接触とされていてもよい。
【００３８】
第２当て板３１における積層体接触面３１Ｋの環の幅Ｓは、５〜２５ｍｍとすることができ、１０ｍｍ以上であることが好適であり、１５ｍｍ以下であることも好適である。
【００３９】
図３〜図５に示すように、第２当て板３１は、長手方向（Ｘ方向）の一端から他端に向かって、順に、一端部３１α、中央部３１β、及び、他端部３１γを有する。従って、積層体接触面３１Ｋは、これに対応して、順に、一端部積層体接触面３１Ｋα、中央部積層体接触面３１Ｋβ、及び、他端部積層体接触面３１Ｋγを有する。
【００４０】
中央部積層体接触面３１Ｋβは、クランプ部材接触面３１Ｍと平行な平面であり、第１当て板２１の積層体接触面２１Ｋと平行に配置され、プレス方向（Ｚ軸）と垂直な面である。
【００４１】
一方、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγは、それぞれ、中央部積層体接触面３１Ｋβよりも厚み方向の外側（中央部積層体接触面３１Ｋβに垂直かつ、クランプ部材接触面３１Ｍから離れる方向）に突出している。具体的には、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγは、中央部積層体接触面３１Ｋβから離れるにしたがって、中央部積層体接触面３１Ｋβからの突出距離が増加するように傾斜している。
【００４２】
本実施形態では、図３及び図４に示すように、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγは傾斜する平面であり、傾斜の角度θ、すなわち、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγと、中央部積層体接触面３１Ｋβに平行な面とのなす角度（鋭角）は、０．１０〜０．４８°であることが好適である。第２当て板３１の両端面における、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγの中央部積層体接触面３１Ｋβからの突出距離Ｄは、それぞれ、０．０５〜０．２５ｍｍとすることが好適である。
【００４３】
一端部３１α及び他端部３１γにおいて、θは互いに異なってもよいが、同一であることが好適である。
【００４４】
一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ方向）における長さに特に限定はなく、中央部３１βと、一端部３１α及び他端部３１γとの境界は、図４のようにＹ方向から見て、一端部３１α及び他端部３１γの開始地点Ｑ１及びＱ２が、第２当て板３１の裏面（クランプ部材接触面３１Ｍ）と第２クランプ部材３０との接触領域Ｐの長手方向端部Ｐｘと同一位置にあるか、又は、端部Ｐｘよりも長手方向の外側にある範囲で適宜設定できる。一端部３１α及び他端部３１γにおいて、長手方向の長さは互いに異なってもよいが、同一であることが好適である。特に、長手方向の端部での固定を確実にする観点から、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ方向）における長さは、それぞれ５〜１００ｍｍとすることが好適である。
【００４５】
図４に示す第２当て板３１の中央部３１βの厚みＧも、第１当て板２１と同様に適宜設定できる。
【００４６】
第２当て板３１は、第１当て板２１と同様の材料、構造、及び、厚みとすることができる。
【００４７】
第２当て板３１の他端部３１γは、他端部積層体接触面３１Ｋγに開口し、クランプ部材接触面３１Ｍ（中央部積層体接触面３１Ｋβ）と垂直な方向に伸びて貫通する穴３１Ｈを有している。穴３１Ｈの直径は１．５〜４．０ｍｍとすることができ、第１当て板２１の穴２１Ｈと同じであることが好ましい。穴３１Ｈと穴２１Ｈとは、互いに同軸となる位置に配置されている。したがって、図４及び図５に示すように、第２当て板３１において、穴３１Ｈと、第２当て板３１の長手方向端面との距離Ｗは、２ｍｍ以下であってよく、０．１ｍｍ以上であることが好適である。
【００４８】
図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿う矢視図である。第２当て板３１の大きさは、加工前のフィルムの積層体１０の厚み方向の表面に第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋを接触させた際に、フィルムの積層体１０の厚み方向から見て、フィルムの積層体１０の端面（外側端）ＥＦが、第２当て板３１における積層体１０との積層体接触面３１Ｋの外側端ＡＰよりも０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ外側に突出するように設定することが好適である。ここで、厚み方向から見た積層体接触面３１Ｋの外側端ＡＰからの積層体の突出量をＴと呼ぶ。例えば、加工前の突出量Ｔは１ｍｍとすることができる。加工後の積層体の突出量Ｔは、０．３〜０．８ｍｍとすることができ、０．３０〜０．５０ｍｍとすることができる。
なお、第１当て板２１の大きさも、第２当て板３１と同様にすることが好適である。
【００４９】
（第２クランプ部材３０）
図１に戻って、第２クランプ部材３０は、後述する固定部６１に固定された棒状部材であり、第２クランプ部材３０の平らな上面３０Ｕは、第２当て板３１のクランプ部材接触面３１Ｍにおける中心（重心）を含む平面部分と接触している。第２当て板３１と第２クランプ部材３０は、それぞれ、溶接、ネジ止め等の公知の方法により互いに固定され、第２クランプ部材３０は固定部６１に接続されている。第２クランプ部材３０の中心軸と、第１クランプ部材２０の中心軸とは、同一線上に配置される。
【００５０】
図５に示す、第２当て板３１の長手方向の端部から、第２当て板３１のクランプ部材接触面３１Ｍと第２クランプ部材３０との接触領域Ｐまでの距離Ｃ、及び、接触領域Ｐの長手方向（Ｘ方向）の幅Ｆも、第１当て板２１の距離Ａ及び距離Ｂと同様に適宜設定できる。
【００５１】
図１において、積層体接触面３１Ｋが上を向くように第２当て板３１が第２クランプ部材３０を介して固定部６１に固定され、積層体接触面２１Ｋが下を向くように第１当て板２１が第１クランプ部材２０を介して押圧部６０に固定されており、積層体接触面３１Ｋ及び２１Ｋは対向している。
【００５２】
押圧部６０は固定部６１よりも上に配置されていて、押圧部６０は固定部６１に対して上下方向に移動可能に構成されている。したがって、押圧部６０は、第１当て板２１の積層体接触面２１Ｋを第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋに向かって押圧することができる。すなわち、第１当て板２１の積層体接触面２１Ｋと、第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋとの間に、フィルムの積層体１０を厚み方向の両側から押圧して固定することができる。
【００５３】
押圧部６０の具体的構成に特に限定はなく、例えば、スクリュージャッキ、油圧ジャッキ等の公知の移動機構を使用できる。一軸式でも、多軸式でも良い。
【００５４】
加工部４０は、エンドミル４４、エンドミルの回転駆動部４２、及び、エンドミルの移動部４６を有する。
【００５５】
エンドミル４４の形態に特に限定はないが、例えば、ルーター型のエンドミル等を好適に使用できる。エンドミル４４の刃長（Ｚ軸方向）は、フィルムの積層体１０の厚みよりも長いことが好適である。
【００５６】
回転駆動部４２は、エンドミル４４をその軸周りに回転させる。本実施形態では、回転駆動部４２は、エンドミル４４を、積層体１０の厚み方向（Ｚ方向）と平行な軸周りに回転させる。
【００５７】
エンドミルの移動部４６は、回転するエンドミル４４を、エンドミル４４の側面が積層体１０の端面（側面）ＥＦに接触する状態で、端面ＥＦに沿って、積層体１０の厚み方向と垂直な方向に移動させることができる。また、移動部４６は、回転するエンドミル４４を、エンドミルの回転軸方向に移動させて、積層体１０の所望の位置に貫通穴を形成することが出来る。
【００５８】
端面加工装置１００は、加工部４０を１つ有すればよいが、迅速に加工を行う観点から、加工部４０を２つ以上有してもよい。
【００５９】
（端面加工方法及び端面加工フィルムの製造方法）
続いて、本考案の実施形態に係る端面加工方法及び端面加工フィルムの製造方法について説明する。
【００６０】
まず、図６に示すようなフィルム１２の積層体１０を用意する。各フィルム１２は、単層フィルムであっても、積層フィルムであっても良い。
【００６１】
単層フィルムの例は、樹脂フィルムである。樹脂の例は、セルロース系樹脂（トリアセチルセルロース等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状オレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）、及び、ポリイミド系樹脂（ポリイミド、ポリアミドイミド）等である。これらの単層フィルムは、保護フィルム、基材フィルム、位相差フィルム、ウィンドウフィルム等の光学フィルムであることができる。
【００６２】
積層フィルムの例は、偏光板、円偏光板、及び、タッチセンサである。
【００６３】
例えば、偏光板は、偏光子の少なくとも片面に接着剤もしくは粘着剤を介して、上記した単層フィルムが積層されている。
【００６４】
円偏光板は、例えば、上記偏光板と、位相差（１／４λ）フィルムとを有する。
【００６５】
積層フィルムは、さらに、積層フィルムの表面を保護するためのプロテクトフィルムや表示装置に貼合するまでの粘着剤層を保護するためのセパレートフィルムなどの剥離可能なフィルムを備えることもできる。これらのフィルムは、表示装置の最終製品に至るまでに剥離する必要があるため、その剥離力は低く設計される。このような剥離可能なフィルムを含む積層フィルムをエンドミル刃などによる加工を行うと剥離フィルムが一部剥離してしまう（剥離フィルムの浮き）ことがあった。しかしながら、本実施形態によれば、積層フィルムの一部に剥離フィルムを含む場合であっても、剥離フィルムの浮きを抑制することができる。
【００６６】
各フィルム１２の厚みに特に限定はないが、例えば、２０μｍ〜５００ｍｍ、好ましくは５０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは５０μｍ〜２００μｍとすることができる。
【００６７】
フィルム１２の外形形状（厚み方向から見た形状）は、第１当て板２１及び第２当て板３１の外形形状に対応した形状であればよい。本実施形態では、上記の第１当て板２１及び第２当て板３１の外形形状に合わせて、矩形のフィルムを用意する。
【００６８】
フィルムのアスペクト比は０以外、好ましくは、１．０１〜３．００であることが好適である。フィルムの長辺の長さは、例えば、１００ｍｍ以上であることができる。
【００６９】
積層体１０は、このようなフィルム１２を複数備える。各フィルム１２の外形形状は実質的に同一であることが好適である。例えば、フィルム原反からトムソン刃などでフィルム１２を切り出すことにより、実質的に同一の外形形状を有する多数のフィルム１２を得ることができる。積層体１０において、各フィルム１２は、長辺同士が平行となり、かつ、端部同士が厚み方向から見て重なるように、積層される。
【００７０】
積層体１０の各フィルム１２は、通常、互いに同一の積層構造を有するフィルム１２であるが、互いに異なる積層構造を有するフィルム１２を積層することも可能である。積層体１０におけるフィルム１２の数は２以上であれば特に限定されないが、通常、５以上であり、１０以上であっても良く、５０以上であっても良い。
【００７１】
積層体１０は、複数のフィルム１２以外に、積層方向の両端の一方又は両方に、積層体１０を第１当て板２１及び第２当て板３１間に挟んで固定する際にフィルム１２が傷つくのを防ぐべく、保護フィルム１４を有することができる。
【００７２】
保護フィルム１４の例は、樹脂フィルムである。樹脂の例は、上記した樹脂フィルムで例示した樹脂に加え、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタラート等である。
【００７３】
保護フィルム１４の厚みは、例えば、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍとすることができる。
【００７４】
また、積層体１０の厚みは、例えば１０ｍｍ〜６０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ〜５０ｍｍとすることができる。
【００７５】
このような積層体１０の端部が本実施形態における加工対象となる。
【００７６】
まず、積層体１０を、第１当て板２１及び第２当て板３１の間に、第１当て板２１の積層体接触面２１Ｋが積層体１０の厚み方向の一方側の表面（上面）に接触し、第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋが積層体１０の厚み方向の他方側の表面（下面）に接触するように、挟んで固定する。具体的には、固定部６１に連結された第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋ上に、積層体１０を載置したのち、押圧部６０の駆動により、第１当て板２１を下方に移動させて、積層体接触面２１Ｋ、３１Ｋ間で積層体１０を厚み方向に押圧し、積層体１０を固定する。
【００７７】
続いて、積層体１０を固定した状態で、積層体１０の長手方向の端部に対して、加工部による加工を行う。具体的には、例えば、第１当て板２１の穴２１Ｈから、第２当て板３１の穴３１Ｈに向かって、ドリルビットやエンドミルを挿入して穴を形成し、その後、必要に応じて穴の内面を切削して穴径を拡大することにより、積層体１０に所望の内径の貫通孔を形成することができる。
【００７８】
また、積層体のフィルム短辺側及びフィルム長辺側の各端面ＥＦを加工してもよい。具体的には、積層体の端面ＥＦに対して、積層体１０の厚み方向と平行な軸周りに回転するエンドミル４４の側面を接触させると共に、エンドミル４４を端面に沿って、厚み方向と直交する方向、すなわち、長辺又は短辺方向に移動させ、各端面ＥＦの加工を行うことができる。加工の具体例として、切削が挙げられる。これにより、積層体１０を構成する各フィルム１２の平面形状（寸法、直角度等）を精度良く所定の形にすることができる。
【００７９】
その後、押圧部６０による押圧を解除して、第１当て板２１及び第２当て板３１の間から積層体１０を取り出すことで、精度良く端部の加工がされた積層体１０が得られる。必要に応じて、積層体１０から各フィルム１２を分離することにより、分離されたフィルム１２が得られる。
【００８０】
本実施形態によれば、第２当て板３１の一端部３１αの一端部積層体接触面３１Ｋα、及び、他端部３１γの他端部積層体接触面３１Ｋγが、中央部３１βの中央部積層体接触面３１Ｋβよりも積層体の厚み方向（Ｚ方向）に突出している。したがって、中央部３１βでの圧力集中を回避し、中央部３１β、一端部３１α及び他端部γにかかる圧力が均一になる。その結果、長手方向の端部の加工時における剥離フィルムの浮き上がりや加工精度の低下といった加工不良を抑制することができる。
【００８１】
これに対して、例えば、第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋの全体が平面である場合には、長手方向の両端部の圧力が低くなりやすい。この場合、フィルムの長手方向の両端部でのフィルムのずれが起こりやすく加工精度の低下が発生する。
【００８２】
（変形態様）
本考案は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。
【００８３】
例えば、上記実施形態では、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγが、平面の斜面とされているが、中央部積層体接触面３１Ｋβから離れるにしたがって中央部積層体接触面３１Ｋβからの突出距離が大きくなるのであれば平面でなく丸みを帯びた曲面等の斜面でもよい。
【００８４】
また、一端部積層体接触面３１Ｋα及び他端部積層体接触面３１Ｋγが傾斜せずに、図４の点線Ｑで示すように、中央部積層体接触面３１Ｋβと平行であり、かつ、中央部積層体接触面３１Ｋβに対して段差を有して突出する態様であっても実施可能である。突出距離Ｄは０．０５〜０．２５ｍｍであることができる。
【００８５】
また、上記実施形態では、第１当て板２１及び第２当て板３１にそれぞれ１つの穴が設けられているが、積層体に穴を開けない場合には穴を設ける必要は無い。また、積層体に複数の穴を開ける場合には、穴の数は複数でもよく、場所も限定されない。
【００８６】
また、フィルム及び積層体１０の形状は矩形に限られず、長手方向を有する形状、すなわち、アスペクト比が１を超えればよい。例えば、矩形は、角が丸くされた矩形でもよく、他に、楕円及び長円でもよい。この場合でも、フィルム及び積層体のアスペクト比は０以外であり、好ましくは、１．０１〜３．００であることが好適である。フィルムの長手方向の長さは、例えば、１００ｍｍ以上であることができる。なお、矩形以外の形状でのフィルム等のアスペクト比とは、最小外接矩形の長辺の長さをＬＬ、短辺の長さをＳＳとしたときに、ＬＬ／ＳＳで定義される。
【００８７】
第１当て板２１及び第２当て板の外形形状は、積層体１０の外形形状に合わせて適宜設定できる。例えば、積層体１０の外形形状が楕円であれば、第１当て板２１及び第２当て板の外形形状も楕円形とすることが好適であり、積層体１０の外形形状が、角が丸くされた矩形であれば、第１当て板２１及び第２当て板の外形形状も角が丸くされた矩形とすることができる。この場合、積層体接触面はそれぞれ、楕円環状、角が丸くされた矩形環状とすることができる。その場合の第１当て板２１及び第２当て板の外側端からの積層体１０の突出量Ｔも上述の範囲とすることが好適である。
【００８８】
図７に、積層体１０の形状が、厚み方向から見て楕円（長円）である場合の、第２当て板３１の例を示す。第２当て板３１は積層体の形状に対応した楕円（長円）の板とされ、積層体接触面３１Ｋは楕円（長円）環とされている。第２当て板３１の長手方向の一端部３１αの一端部積層体接触面３１Ｋα、及び、他端部３１γの他端部積層体接触面３１Ｋγは、上記実施形態同様に、中央部３１βの中央部積層体接触面３１Ｋβよりも突出した傾斜面とされている。
【００８９】
また、上記実施形態では、第１当て板２１の積層体接触面２１Ｋは環状形状とされているが、これに限定されない。例えば、積層体接触面２１Ｋの中央に積層体１０との非接触部が設けられていない態様、例えば、積層体接触面２１Ｋの形状が矩形、楕円形等であっても実施は可能である。
【００９０】
また、第２当て板３１の積層体接触面３１Ｋの形状も、環状形状でなくても実施可能である。例えば、積層体接触面３１Ｋの中央部に凹部や貫通部などの非接触部を有さない形状、例えば、矩形、楕円形でもよい。ただし、積層体接触面３１Ｋの外形形状は、積層体接触面２１Ｋと同一であることが好適である。
【００９１】
また、加工部４０、押圧部６０の態様も上記の態様に限定されないことは言うまでも無い。例えば、上記実施形態ではエンドミルを用いているが、エンドミル以外の工具、例えば、カンナ刃を用いることも可能である。また、上記実施形態では、固定部６１が下に、押圧部６０が上にあるが、反対に配置されていてもよく、固定部を有さずに、一対の押圧部６０が上下にそれぞれ配置されていてもよい。
【実施例】
【００９２】
（実施例１）
以下の条件で、図１〜図５に示す端面加工装置を用いて、１０１枚の偏光板を有する積層体の端面をエンドミルで加工した。
【００９３】
偏光板：プロテクトフィルム（基材：ポリエチレンテレフタレート［ＰＥＴ］）、粘着剤層、トリアセチルセルロース［ＴＡＣ］、偏光フィルム（ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着配向させたフィルム）、ＴＡＣ、位相差フィルム、粘着剤層、及びセパレートフィルム（基材：離型処理されたＰＥＴ）を、この順に積層させた偏光板。厚み２６０μｍ、長辺１５５．６ｍｍ、短辺７５．６ｍｍ
端面加工装置：メガロテクニカ株式会社製  ２軸偏光板加工機（ＰＬＰＢ−３５２３ＣＷＡ）に以下の仕様を加えた装置
第１クランプ部材２０及び第２クランプ部材３０：Ｘ軸方向の幅Ｂ及びＦは９０ｍｍ
第１当て板２１及び第２当て板３１の形状：矩形板であり、積層体接触面は矩形環、環の幅Ｓは１０ｍｍ、中央部の厚み５ｍｍ、長辺１５４ｍｍ、短辺７４ｍｍ
第２当て板３１の一端部３１α：図３〜５のような平面の斜面であり、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ軸）の長さは３０ｍｍ、一端部３１α及び他端部３１γの端面の突出距離Ｄは０．０５ｍｍ、一端部３１α及び他端部３１γのθは０．１０°である。
第１当て板２１及び第２当て板３１の穴：直径２．８ｍｍ、当て板の長手方向端面から穴までの距離Ｗは０．２ｍｍ：第１当て板及び第２当て板は、穴を等間隔で短手方向に５つ有していた。
第１当て板２１及び第２当て板３１の幅Ｃ及びＡは３２ｍｍで、Ａ／Ｂ＝３５．６％、Ｃ／Ｆ＝３５．６％
第１当て板２１及び第２当て板３１の材質：アルミニウム
加工条件：当て板を利用して偏光板を４０枚重ねた積層体を挟んで固定し、積層体のフィルム短辺側および長辺側の各端面を加工した後、各当て板の穴を利用して、積層体に直径２．０ｍｍの円形の貫通孔を積層体長手方向端面から穴までの距離１．０ｍｍの位置に５カ所開けた。
【００９４】
上記加工を行う際に積層体と第１当て板２１との間に圧力測定フィルム（商品名：プレスケール、極超低圧用（ＬＬＬＷ）；ＦＵＪＩＦＩＬＭ社製）を設けて、固定時の圧力分布を測定したところ、接触面の全体にわたって概ね均一に圧力がかかっていることが確認された。結果を表１に示す。
【００９５】
５個の穴加工後に、各穴の端面を観察したところいずれの穴にもＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。結果を表１に示す。また積層体の各端面を確認したところ、ＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。
【００９６】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形は観察されなかった。
【００９７】
（実施例２）
第２当て板３１の斜面を以下のようにする以外は実施例１と同様とした。
第２当て板３１の一端部３１α及び他端部３１γ：図４のような平面の斜面であり、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ軸）の長さは３０ｍｍ、一端部３１α及び他端部γの突出距離Ｄは０．１ｍｍ、一端部３１α及び他端部γのθは０．１９°である。
【００９８】
実施例１と同様にして固定時の圧力分布を測定したところ、接触面の全体にわたって概ね均一に圧力がかかっていることが確認された。
【００９９】
５個の穴加工後に、各穴の端面を観察したところいずれの穴にもＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。また積層体の各端面を確認したところ、ＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。
【０１００】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形は観察されなかった。
【０１０１】
（実施例３）
第２当て板３１の斜面を以下のようにする以外は実施例１と同様とした。
第２当て板３１の一端部３１α及び他端部３１γ：図５のような平面の斜面であり、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ軸）の長さは３０ｍｍ、一端部３１α及び他端部γの突出距離Ｄは０．２ｍｍ、一端部３１α及び他端部γのθは０．３８°である。
【０１０２】
実施例１と同様にして固定時の圧力分布を測定したところ、接触面の全体にわたって概ね均一に圧力がかかっていることが確認された。
【０１０３】
５個の穴加工後に、各穴の端面を観察したところいずれの穴にもＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。また積層体の各端面を確認したところ、ＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。
【０１０４】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形は観察されなかった。
【０１０５】
（実施例４）
第２当て板３１の斜面を以下のようにする以外は実施例１と同様とした。
第２当て板３１の一端部３１α及び他端部３１γ：図５のような平面の斜面であり、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ軸）の長さは３０ｍｍ、一端部３１α及び他端部γの突出距離Ｄは０．２５ｍｍ、一端部３１α及び他端部γのθは０．４８°である。
【０１０６】
実施例１と同様にして固定時の圧力分布を測定したところ、接触面の全体にわたって概ね均一に圧力がかかっていることが確認された。
【０１０７】
５個の穴加工後に、各穴の端面を観察したところいずれの穴にもＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。また積層体の各端面を確認したところ、ＰＥＴフィルムの浮きは確認されなかった。
【０１０８】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形は観察されなかった。
【０１０９】
（比較例１）
第２当て板３１として、第１当て板２１と同様に、積層体接触面３１Ｋが全体にわたって平面であるものを使用する以外は、実施例１と同様にした。
【０１１０】
実施例１と同様にして固定時の圧力分布を測定したところ、長辺の中央部に高い圧力がかかり、接触面の全体にわたって圧力が不均一にかかっており、特に接触面における両短辺及び穴部付近の圧力が低かった。また積層体の各端面を確認したところ、積層体のフィルム短辺側の両端面にＰＥＴフィルムの浮きが確認された。
【０１１１】
５個の穴加工後に穴の端面を観察したところ、全ての穴にＰＥＴフィルムの浮きが確認された。
【０１１２】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形が観察された。
【０１１３】
（実施例５）
第２当て板３１の斜面を以下のようにする以外は実施例１と同様とした。
第２当て板３１の一端部３１α及び他端部３１γ：図４のような平面の斜面であり、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ軸）の長さは３０ｍｍ、一端部３１α及び他端部γの突出距離Ｄは０．３ｍｍ、一端部３１α及び他端部３１γのθは０．５７°である。
【０１１４】
実施例１と同様にして固定時の圧力分布を測定したところ、両短辺及び穴部付近に高い圧力がかかり、接触面の全体にわたって圧力が不均一にかかっており、特に接触面における両長辺の長手方向中央部の圧力が低かった。また積層体の各端面を確認したところ、積層体のフィルム長辺側の両端面の当該長辺方向の中央部にＰＥＴフィルムの浮きが確認された。
【０１１５】
５個の穴加工後に穴の端面を観察したところ、１個の穴にＰＥＴフィルムの浮きが確認された。
【０１１６】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形が観察された。
【０１１７】
（実施例６）
第２当て板３１の斜面を以下のようにする以外は実施例１と同様とした。
第２当て板３１の一端部３１α及び他端部３１γ：図４のような平面の斜面であり、一端部３１α及び他端部３１γの長手方向（Ｘ軸）の長さは３０ｍｍ、一端部３１α及び他端部γの突出距離Ｄは０．５ｍｍ、一端部３１α及び他端部３１γのθは０．９５°である。
【０１１８】
実施例１と同様にして固定時の圧力分布を測定したところ、両短辺及び穴部付近に高い圧力がかかり、接触面の全体にわたって圧力が不均一にかかっており、特に接触面における両長辺の長手方向中央部の圧力が低かった。また積層体の各端面を確認したところ、積層体のフィルム長辺側の両端面の当該長辺方向の中央部にＰＥＴフィルムの浮きが確認された。
【０１１９】
５個の穴加工後に穴の端面を観察したところ、１個の穴にＰＥＴフィルムの浮きが確認された。
【０１２０】
また、積層体の表面または裏面において各穴の形状の円形からの変形が観察された。
【０１２１】
このように、実施例では、特に、長手方向の端面と穴との距離が狭小であっても穴の外周を十分に保持でき、長手方向両端部における精度のよい加工が実現できた。
【０１２２】
【表１】
0003231690.tif 000003
【符号の説明】
【０１２３】
１０…積層体、１２…フィルム、２０…第１クランプ部材、２１…第１当て板、３０…第２クランプ部材、３１…第２当て板、３１Ｍ…クランプ部材接触面、３１Ｋ…積層体接触面、３１α…一端部、３１β…中央部、３１γ…他端部、３１Ｋα…一端部積層体接触面、３１Ｋβ…中央部積層体接触面、３１Ｋγ…他端部積層体接触面、４０…加工部、６０…押圧部、６１…固定部、１００…端面加工装置。
【図１】
0003231690.tif 000004
【図２】
0003231690.tif 000005
【図３】
0003231690.tif 000006
【図４】
0003231690.tif 000007
【図５】
0003231690.tif 000008
【図６】
0003231690.tif 000009
【図７】
0003231690.tif 000010