(57)【要約】フラップをサイドガセット材の外面に接着しなくても安全なプラスチック袋を提供する。サイドガセット材２の一端部分が、折り込み線に沿ってサイドガセット材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、これにより、フラップ１１がサイドガセット材２の両層間に形成される。フラップ１１は、サイドガセット材２の２つ折り内側縁４により形成される折り縁１３と、サイドガセット材２の一端縁によって形成される開放縁１４とを有する。さらに、フラップ１１は、直線でまたは湾曲してのび、折り込み線とは反対側で折り縁１３と開放縁１４とをつなぐ接続縁１５を有する。
2018088117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層の胴材と、
前記胴材の両側縁に沿ってのび、前記胴材の両層間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材と、を備え、
前記サイドガセット材の一端部分が、折り込み線に沿って前記サイドガセット材の両層間に折り込まれ、２つ折りされることで、フラップが前記サイドガセット材の両層間に形成され、
前記フラップは、
前記サイドガセット材の前記２つ折り内側縁によって形成された折り縁と、
前記サイドガセット材の一端縁によって形成された開放縁と、を有し、
前記胴材と前記サイドガセット材同士の前記胴材の両側縁に沿ったヒートシールにより第１ヒートシール部分が形成され、前記フラップの両層同士のその開放縁に沿ったヒートシールにより第２ヒートシール部分が形成されたプラスチック袋において、
前記フラップは、
直線でまたは湾曲してのび、前記折り込み線とは反対側で前記折り縁と前記開放縁とをつなぐ接続縁を、さらに有する
ことを特徴とするプラスチック袋。
【請求項２】
前記第２ヒートシール部分は、前記開放縁に沿ってのびる基礎部分と、当該基礎部分から前記折り縁にまで達する補完部分とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
【請求項３】
前記第１ヒートシール部分は、前記胴材の両側縁に沿ってのびる基礎部分と、当該基礎部分から袋の内方に向けて突出する突出部分とを有し、前記第１ヒートシール部分の前記突出部分と前記第２ヒートシール部分の前記補完部分とが、前記胴材の両側縁に沿った同じ位置に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のプラスチック袋。
【請求項４】
前記折り縁と前記開放縁とで形成される前記フラップの角部分が切除されており、その切除縁によって前記接続縁が形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチック袋。
【請求項５】
前記折り縁と前記開放縁とで形成される前記フラップの角部分が、前記フラップの両層間に折り込まれ、２つ折りされており、その折り込み線によって前記接続縁が形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチック袋。
【請求項６】
２層の連続胴材をその連続方向に間欠送りし、
２つ折りされたサイドガセット材の２つ折り内側縁と一端縁とで形成される角部分を切除し、その切除縁によって、直線でまたは湾曲してのびる接続縁を前記サイドガセット材に形成し、
前記サイドガセット材を前記連続胴材に供給し、前記連続胴材の両層を重ね合わせて、前記サイドガセット材が、前記連続胴材の両層間に、前記連続胴材の送り方向に直角の方向に配置されるようにし、
前記サイドガセット材が前記連続胴材の両層間に配置される前または配置された後、前記サイドガセット材の一端部分を前記サイドガセット材の両層間に折り込むことで、前記接続縁を有するフラップが前記サイドガセット材の両層間に形成されるようにし、
前記連続胴材の間欠送り毎に、前記連続胴材と前記サイドガセット材とを前記連続胴材の送り方向に直角の方向に互いにヒートシールし、前記フラップの両層を前記連続胴材の送り方向に直角の方向に互いにヒートシールし、
前記連続胴材の間欠送り毎に、前記連続胴材と前記サイドガセット材とをそのヒートシール部分に沿って切断し、これによりプラスチック袋を製造する
ことを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【請求項７】
前記サイドガセット材が前記連続胴材の両層間に配置された後、前記サイドガセット材の一端部分において、前記連続胴材と前記サイドガセット材とを互いに仮止めし、前記連続胴材の一方の層をその連続方向に平行な折り曲げ線に沿って前記連続胴材の他方の層から離れる方向に折り曲げ、前記折り曲げ線に沿って折り戻して、前記フラップが前記サイドガセット材の両層間に形成されるようにする
ことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック袋、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２のプラスチック袋は、２層の胴材と、胴材の両側縁に沿ってのび、胴材の両層間に折り込まれ、２つ折りされた一対のサイドガセット材とを有する。サイドガセット材によってプラスチック袋を拡げることができる。【０００３】
プラスチック袋の自由な開け閉めのために、チャックがこれに組み込まれることがある。この場合、サイドガセット材の一端部分は、特許文献１のようにサイドガセット材の両層間に折り込まれ、または、特許文献２のように２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。【０００４】
図１５に、従来のプラスチック袋の一例が示されている。サイドガセット材２は、胴材１の両層間に折り込まれ、２つ折りされており、したがって、２つ折り内側縁４および開放外側縁５を有する。そして、特許文献１と同様に、サイドガセット材２の一端部分は、サイドガセット材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、これにより三角形状のフラップ１１がサイドガセット材２の両層間に形成される。フラップ１１は、サイドガセット材２の２つ折り内側縁４によって形成された折り縁１３と、サイドガセット材２の一端縁によって形成された開放縁１４とを有する。そして、折り縁１３および開放縁１４によって、フラップ１１に尖った角部分が形成される。【０００５】
胴材１とサイドガセット材２とが、胴材１の両端縁３に沿って互いにヒートシールされることで、第１ヒートシール部分１６が形成される。フラップ１１の両層がその開放縁１４に沿って互いにヒートシールされることで、第２ヒートシール部分１７が形成される。【０００６】
このプラスチック袋が拡げられたとき、フラップ１１は袋の外方に突出する。しかも、フラップ１１の角部分は、第２ヒートシール部分１７に含まれているので硬い。それゆえ、フラップ１１がその角部分によって他の袋や人の手指を傷付けることがあり、安全上好ましくない。【０００７】
これを防止するために、特許文献１では、フラップ１１がサイドガセット材２の外面に超音波シール装置によって接着されている。しかしながら、この接着工程は、上記のように各部をヒートシールして袋形状を完成させた後に実施される。そのため作業性が悪く、また超音波装置が余分に必要となり、コストアップの要因になる。【０００８】
本発明の目的は、フラップがサイドガセット材の外面に接着されていなくても安全性の高いプラスチック袋を提供することにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１５−１８７０１２号公報
【特許文献２】特許第３７３３０８５号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、プラスチック袋に関するものであり、プラスチック袋は、２層の胴材と、胴材の両側縁に沿ってのび、胴材の両層間に折り込まれ、２つ折りされた一対のサイドガセット材とを有する。したがって、サイドガセット材は、２つ折り内側縁と開放外側縁とを有する。サイドガセット材の一端部分が、折り込み線に沿ってサイドガセット材の両層間に折り込まれ、２つ折りされることで、フラップがサイドガセット材の両層間に形成される。フラップは、サイドガセット材の２つ折り内側縁によって形成された折り縁と、サイドガセット材の一端縁によって形成された開放縁と有する。胴材とサイドガセット材同士の胴材の両側縁に沿ったヒートシールにより第１ヒートシール部分が形成され、フラップの両層同士のその開放縁に沿ったヒートシールにより第２ヒートシール部分が形成される。フラップは、折り縁および開放縁に加えて接続縁をさらに有する。接続縁は、直線でまたは湾曲してのび、折り込み線とは反対側で折り縁と開放縁とをつなぐ。【００１１】
第２ヒートシール部分は、フラップの開放縁に沿ってのびる基礎部分と、当該基礎部分から前記フラップの折り縁にまで達する補完部分とを有してよい。第１ヒートシール部分は、胴材の両側縁に沿ってのびる基礎部分と、当該基礎部分から袋の内方に向けて突出する突出部分とを有してもよい。そして、突出部分および補完部分は、胴材の両側縁に沿った同じ位置に形成されてもよい。【００１２】
折り縁と開放縁で形成される角部分が切除され、その切除縁によって接続縁が形成されてもよい。また、折り縁と開放縁とで形成される角部分が、切除されず、フラップの両層間に折り込まれ、２つ折りされており、その折り込み線によって接続縁が形成されてもよい。【００１３】
また、本発明は、プラスチック袋を製造するための製造方法に関する。２層の連続胴材がその連続方向に間欠送りされる。２つ折りされたサイドガセット材の２つ折り内側縁と一端縁とで形成される角部分を切除し、その切除縁によって、直線でまたは湾曲してのびる接続縁がサイドガセット材に形成される。サイドガセット材を連続胴材に供給し、連続胴材の両層を重ね合わせ、サイドガセット材が、連続胴材の両層間に、連続胴材の送り方向に直角の方向に配置される。サイドガセット材の一端部分をサイドガセット材の両層間に折り込むことで、接続縁を有するフラップがサイドガセット材の両層間に形成される。連続胴材の間欠送り毎に、連続胴材とサイドガセット材とが連続胴材の送り方向に直角の方向に互いにヒートシールされ、フラップの両層が連続胴材の送り方向に直角の方向に互いにヒートシールされる。連続胴材の間欠送り毎に、連続胴材とサイドガセット材とがそのヒートシール部分に沿って切断され、これによりプラスチック袋が製造される。【００１４】
フラップは、サイドガセット材が連続胴材の両層間に配置される前に形成することも、その後に形成することもできる。例えば、サイドガセット材が連続胴材の両層間に配置された後、サイドガセット材の一端部分において、連続胴材とサイドガセット材とが互いに仮止めされる。それから、連続胴材の一方の層がその連続方向に平行な折り曲げ線に沿って連続胴材の他方の層から離れる方向に折り曲げられ、折り曲げ線に沿って折り戻されることで、フラップがサイドガセット材の両層間に形成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フラップがサイドガセット材の外面に接着されていなくても、フラップによって他の袋や人の手指が傷付けられることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは、本発明の一実施例に係るプラスチック袋の平面図であり、図１Ｂは、その分解図である。
【図２】図２Ａ、図２Ｂは、フラップの形成を示す説明図である。
【図３】図２のサイドガセット材のフラップを示す平面図である。
【図４】図１のプラスチック袋を拡げた様子を示す部分斜視図である。
【図５】図５Ａは、別の実施例に係るプラスチック袋を拡げた様子を示す部分斜視図であり、図５Ｂは、そのフラップを示す平面図である。
【図６】さらに別の実施例に係るプラスチック袋を示す分解図である。
【図７】図７Ａは、さらに別の実施例に係るプラスチック袋を示す平面図であり、図７Ｂは、その分解図である。
【図８】プラスチック袋を製造するための製袋機を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施例に係る製造方法を説明する説明図である。
【図１０】サイドガセット材の処理工程を示す説明図である。
【図１１】図１１Ａ、図１１Ｂは、サイドガセット材の処理工程を示す説明図である。
【図１２】図１２Ａは、フラップの形成を示す説明図であり、図１２Ｂは、フラップ中折り機構の側面図である。
【図１３】サイドガセット材の平面図である。
【図１４】図１４Ａは、別の実施形態に係るフラップの形成を示す説明図であり、図１４Ｂは、Ｓ―Ｓ線断面図であり、図１４Ｃは、Ｔ−Ｔ線断面図である。
【図１５】図１５Ａは、従来のプラスチック袋を拡げた様子を示す部分斜視図であり、図１５Ｂは、その分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施例に係るプラスチック袋が説明される。
図１の通り、プラスチック袋は、２層の胴材１と、一対のサイドガセット材２とを有する。一対のサイドガセット材２は、胴材１の両側縁３に沿ってのび、胴材１の両層間に折り込まれて、２つ折りされている。したがって、サイドガセット材２は、２つ折り内側縁４と開放外側縁５とを有する。
【００１８】
プラスチック袋は、チャック６をさらに有する。チャック６は、胴材１の両層間に配置され、胴材１の一端縁７に沿ってのびる。チャック６は、雌部材と、これに嵌め込まれる雄部材とを有する。雌部材のテープが胴材１の一方の層にヒートシールされ、雄部材のテープが胴材１の他方の層にヒートシールされる。なお、胴材１がその両端縁７、８に沿ってヒートシールされる。胴材１を切り取り線９に沿って切り取ると、チャック６によってプラスチック袋を閉じることができ、開くこともできる。これは、特許文献２と同様である。
【００１９】
図２の通り、サイドガセット材２の一端部分は、折り込み線１０に沿ってサイドガセット材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされる。これにより、フラップ１１がサイドガセット材２の両層間に形成される。その折り込み線１０は、一端縁１２および２つ折り内側縁４間をのびる線分である。したがって、図２、図３の通り、フラップ１１は、サイドガセット材２の２つ折り内側縁４によって形成され、折り込み線１０の一端からのびる折り縁１３と、サイドガセット材２の一端縁１２によって形成され、折り込み線１０の他端からのびる開放縁１４とを有する。
【００２０】
なお、折り込み線１０は、一端縁１２および開放外側縁５間の角度を二等分する二等分線である。一端縁１２および開放外側縁５間の角度は、９０°である。したがって、サイドガセット材２の一端部分が折り込み線１０に沿って折り込まれるとき、サイドガセット材２の一端縁１２、即ちフラップ１１の開放縁１４が、サイドガセット材２の開放外側縁５に整合する。
【００２１】
フラップ１１は、接続縁１５をさらに有する。この接続縁１５は、折り込み線１０とは反対側で折り縁１３と開放縁１４とをつなぐ。この実施例では、接続縁１５は、直線でのびる。また、この実施例では、折り縁１３と開放縁１４とで形成される角部分が切除され、その切除縁によって接続縁１５が形成される。このために、図２の通り、フラップ１１の形成前に、一端縁１２と２つ折り内側縁４とで形成される角部分が切除されて、その切除縁によって接続縁１５がサイドガセット材２に予め形成される。これにより、フラップ１１が形成されると、フラップ１１に接続縁１５が形成される。
【００２２】
再び図１を参照して、胴材１の両層が、そのサイドガセット材２を超える部分で、その両側縁３に沿って互いにヒートシールされる。そして、胴材１とサイドガセット材２とが、胴材１の両側縁３に沿って互いにヒートシールされる。これにより第１ヒートシール部分１６が形成される。第１ヒートシール部分１６によって、胴材１およびサイドガセット材２間での洩れが防止される。この実施例では、第１ヒートシール部分１６は、胴材１の両側縁３に沿ってのびる一定幅の基礎部分１６Ａと、この基礎部分１６Ａから袋の内方に突出する突出部分１６Ｂとを有する。サイドガセット材２によってプラスチック袋が拡げられるとき、サイドガセット材２の一端部分およびフラップ１１が袋の外方に向けて突出するが、突出部分１６Ｂによってそれが抑制される。これは、特許第４８０６５６５号公報と同様である。
【００２３】
図３の通り、フラップ１１の両層がその開放縁１４に沿って互いにヒートシールされており、これにより、第２ヒートシール部分１７が形成される。第２ヒートシール部分１７によって、フラップ１１の両層間での洩れが防止される。この実施例では、第２ヒートシール部分１７は、開放縁１４に沿ってのびる一定幅の基礎部分１７Ａと、この基礎部分１７Ａから折り縁１３にまで達する補完部分１７Ｂとを有する。補完部分１７Ｂによって、接続縁１５の位置において、フラップ１１の両層間での洩れが確実に防止される。基礎部分１７Ａが、折り縁１３に達する一定幅を有する場合には、この基礎部分１７Ａだけでフラップ１１の両層間での洩れを確実に防止できるので、補完部分１７Ｂは不要である。なお、第２ヒートシール部分１７が折り縁１３に達することで密閉性が保たれる限り、折り込み線１０が必ずしも一端縁１２と開放外側縁５の角度を二等分する必要はない。つまり、折り込み線１０と開放外側縁５の角度は必ずしも４５°でなくとも良く、開放縁１４および接続縁１５が第２ヒートシール部分１７に含まれていれば良い。このことは前述した図１および図２の場合も同様である。
【００２４】
なお、このプラスチック袋では、胴材１の内面は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって形成され、胴材１の外面は、ナイロンなどの基材によって形成される。サイドガセット材２の内面は、シーラントによって形成され、サイドガセット材２の外面は、基材によって形成される。したがって、フラップ１１の内面はシーラントによって形成され、フラップ１１の外面は基材によって形成される。
【００２５】
したがって、胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールするとき、胴材１、サイドガセット材２およびフラップ１１を一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによってこれらを加熱および加圧すると、胴材１とサイドガセット材２とがシーラントによって互いにヒートシールされて、第１ヒートシール部分１６が形成される。これと同時に、フラップ１１の両層がシーラントによって互いにヒートシールされて、第２ヒートシール部分１７が形成される。一方で、サイドガセット材２とフラップ１１の外面はそれぞれ基材によって形成されるので、サイドガセット材２とフラップ１１とは互いにヒートシールされない。
【００２６】
ヒートシールバーは、一定幅でのびるバー部分と、このバー部分の側縁からその幅方向に突出する幅広部分とを有することが好ましい。このヒートシールバーで胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールして第１および第２ヒートシール部分１６、１７を形成するとき、両基礎部分１６Ａ、１７Ａがバー部分によって形成され、突出部分１６Ｂおよび補完部分１７Ｂが幅広部分によって形成される。これにより、突出部分１６Ｂおよび補完部分１７Ｂを同時に形成することができる。この場合、突出部分１６Ｂと補完部分１７Ｂとは、胴材１の両側縁３に沿った同じ位置に形成される。
【００２７】
図４の通り、サイドガセット材２によってプラスチック袋を拡げ、その用量を増大できる。このとき、フラップ１１は、袋の外方に向けて突出する。フラップ１１において、折り縁１３および開放縁１４で形成される角部分が切除されて、直線でのびる接続縁１５が形成されることは前述の通りである。したがって、フラップ１１が、袋の外方に突出しても、他の袋や、人の手指を傷付けることはなく、安全が図られる。特許文献１は、安全を図るために、超音波シール装置によってフラップ１１をサイドガセット材２に接着させているが、本発明に係るプラスチック袋では、これは不要である。
【００２８】
図５の実施例では、フラップ１１の接続縁１５は、直線でのびるのではなく湾曲してのびている。すなわち、図１の実施例の接続縁１５は、直線であるのに対し、図５の実施例の接続縁１５は、折り込み線１０から離れる方向に膨らんだ曲線である。図１のプラスチック袋と同様に、折り縁１３および開放縁１４で形成される角部分を切除することにより、この接続縁１５が形成される。図５のプラスチック袋でも、図１のそれと同様に安全が図られることは明らかである。
【００２９】
図６の実施例では、折り縁１３および開放縁１４で形成されるフラップ１１の角部分は切除されない。この角部分は、フラップ１１の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、これにより、折り込み片１８がフラップ１１の両層間に形成される。そして、その折り込み線によって、フラップ１１の直線でのびる接続縁１５が形成される。
【００３０】
折り込み片１８の内面は基材によって形成されるため、その両層は互いにヒートシールされない。そのため折り込み片１８の開放縁１９の位置で洩れが生じうる。これを防止するために、この実施例では、第２ヒートシール部分１７は、基礎部分１７Ａおよび補完部分１７Ｂを有し、折り込み片１８全体が第２ヒートシール部分１７に含まれており、これによりフラップ１１の両層同士が折り込み片１８に沿ってヒートシールされる。なお、基礎部分１７Ａが、折り込み片１８全体を含む一定幅を有していれば、補完部分１７Ｂは不要である。このプラスチック袋でも、図１のそれと同様に安全を図ることができる。
【００３１】
なお、図７の通り、プラスチック袋には、底材２０が組み込まれてもよい。この場合、サイドガセット材２の他端部分が、サイドガセット材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、これにより、補助ガセット２１がサイドガセット材２の両層間に形成される。底材２０は、胴材１の両層および補助ガセット２１の両層間に折り込まれ、２つ折りされる。そして、補助ガセット２１と底材２０とが胴材１の両側縁３に沿って互いにヒートシールされ、胴材１と底材２０とが胴材１の他端縁８に沿って互いにヒートシールされる。したがって、プラスチック袋を拡げたとき、底材２０によってフラット面を形成して、プラスチック袋を自立させることができる。なお、胴材１およびサイドガセット材２と同様に、底材２０の内面は、エチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって形成され、底材２０の外面は、ナイロンなどの基材によって形成されている。これは、特許文献２と同様である。
【００３２】
次に、本発明に係るプラスチック袋の製造方法の一例が説明される。図８は、これを製造するための製袋機の一例を示す。製袋機には、胴材送り機構として送りローラ３０が設けられている。２層の連続胴材１は送りローラ３０に導かれ、重ね合わされ、間欠送りされる。図９の通り、連続胴材１は、胴材の幅方向に連続するものである。連続胴材１の送り方向はその連続方向である。
【００３３】
連続胴材１の間欠送り毎に、サイドガセット材２が、連続胴材１に供給され、連続胴材１の送り方向に直角の方向に配置される。サイドガセット材２として、２倍の幅の連続サイドガセット材が使用される。連続胴材１への供給前に、サイドガセット材２は長さ方向中心線３１の両側で２つ折りされており、サイドガセット材２に一対の２つ折り内側縁４が形成される。サイドガセット材２は、コンベヤベルトなどのサイドガセット材供給機構によって、連続胴材１の間欠送り毎に、連続胴材１の送り方向に直角の方向に間欠送りされ、胴材１の一方の層の上面に載せられ、連続胴材１の送り方向に直角の方向に配置される。連続サイドガセット材２は、サイドガセット材の長さ方向に連続する。連続サイドガセット材２の送り方向は、その連続方向である。
【００３４】
図１０の通り、サイドガセット材２の一端縁１２と２つ折り内側縁４とで形成される角部分が切除されており、その切除縁によって、接続縁１５が形成される。接続縁１５は、サイドガセット材２の幅方向の両側に形成される。図１０には、図１のプラスチック袋を製造するために、直線でのびる接続縁１５が示されているが、図５のプラスチック袋を製造する場合、湾曲してのびる接続縁１５がサイドガセット材２に形成される。
【００３５】
サイドガセット材２の供給後、サイドガセット材２の長さ方向中心線３１において、ヒートシール装置または超音波シール装置によって、サイドガセット材２と連続胴材１とがスポットシールされ、仮止めされ、スポットシール部３２が形成される。スポットシール部３２の少なくも１つは、サイドガセット材２の一端部分に形成される。
【００３６】
次いで、押え板３３が、サイドガセット材２に重ねられ、連続胴材１上において、サイドガセット材２が押さ板３３によって押さえられる。そして、カッタなどの切断機構によって連続サイドガセット材２が切断される。これと同時にまたはこの後に、連続サイドガセット材２において、新たな一端縁１２と２つ折り内側縁４で形成される角部分が切除されて、接続縁１５が連続サイドガセット材２に形成される。この実施例では、連続サイドガセット材２が例えばトムソン刃によって打ち抜かれることで、連続サイドガセット材２が切断され、これと同時に角部分が切除される。この場合、抜きカス３４の回収の観点から、図１０の通り、両側の角部分およびこれらに連結される連結部分を有する１つの抜きカス３４だけが発生するように連続サイドガセット材２が打ち抜かれることが好ましい。
【００３７】
なお、前記の角部分の切除は、サイドガセット材２が長さ方向中心線３１の両側で二つ折りされる前に実施されてもよい。すなわち、図１１の通り、サイドガセット材２が２つ折りされる前に、サイドガセット材２の一端縁１２を２つ折りの折り線の位置で切り欠いて、接続縁１５を形成する。図１のプラスチック袋を製造する場合、一端縁１２がＶ字状（図１１Ａ）に切り欠かれる。図５のプラスチック袋を製造する場合、一端縁１２が湾曲したＶ字状（図１１Ｂ）に切り欠かれる。そして、サイドガセット材２が長さ方向中心線３１の両側で２つ折りされると、接続縁１５が２つ折りのサイドガセット材２の幅方向の両側に形成される。
【００３８】
図１２の通り、サイドガセット材２の一端部分が、サイドガセット材中折り機構によって、サイドガセット材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、フラップ１１がサイドガセット材２の両層間に形成される。この実施例では、図１２Ｂの側面図の通り、サイドガセット材中折り機構として、前記の押え板３３、吸着ヘッド３５、および一対のへら３６が使用される。押え板３３は、バー形状を有しており、サイドガセット材２をその幅方向と平行の方向に横切ってサイドガセット材２に重ねられ、サイドガセット材２を連続胴材１上で押える。
【００３９】
吸着ヘッド３５は、サイドガセット材２の一端部分に移動し、サイドガセット材２の一方の層と対向する。吸着ヘッド３５は、サイドガセット材２の一方の層を吸着してこれを引き上げる。サイドガセット材２の一端部分において、スポットシール部３２によってサイドガセット材２の他方の層と連続胴材１とが仮シールされているので、サイドガセット材２の一方の層が引き上げられると、サイドガセット材２の一端部分は拡げられる。
【００４０】
一対のへら３６は、サイドガセット材２の一端部分へ移動し、サイドガセット材２とその幅方向の両側で対向する。サイドガセット材２の一端部分が押え板３３および吸着ヘッド３５により拡げられた後、へら３６は、サイドガセット材２の面に直角な軸線周りに、サイドガセット材２の一端部分に向かって押え板３３まで回動する（図１２の一点鎖線参照）。これにより、へら３６がサイドガセット材２の両層間に挿入され、サイドガセット材２の一端部分がへら３６によってサイドガセット材２の両層間に折り込まれる。したがって、図１３の通り、フラップ１１が、サイドガセット材２の両層間に形成される。フラップ１１は、折り縁１３、開放縁１４および接続縁１５を有する。
【００４１】
このように、フラップ１１の形成後に、その角部分を切除して接続縁１５を形成するのではなく、フラップ１１の形成前に、接続縁１５をサイドガセット材２に予め形成しておくことにより、フラップ１１に接続縁１５が形成されるようにしている。なお、フラップ１１は、サイドガセット材２が連続胴材１に供給される前に形成されもよい。
【００４２】
その後、送りローラ３０の位置において、２層の連続胴材１が重ね合わされ、サイドガセット材２は、連続胴材１の両層間に、連続胴材１の送り方向に直角の方向に配置される。これと同時に、チャック６が連続胴材１の両層間に導入される。チャック６は、その長さ方向に連続する連続チャックからなる。
【００４３】
次いで、連続胴材１の間欠送り毎に、ヒートシール装置３７によって、連続胴材１とチャック６が互いにヒートシールされる。さらに、連続胴材１の間欠送り毎に、ヒートシール装置３８によって、連続胴材１の両層がその一端縁７に沿って互いにヒートシールされる。他端縁８に沿ったヒートシールは、その後の工程において、内容物の充填後に実施される。
【００４４】
さらに、連続胴材１の間欠送り毎に、サイドガセット材２の長さ方向中心線３１において、ヒートシール装置３９によって、連続胴材１、サイドガセット材２およびフラップ１１がヒートシールされる。したがって、連続胴材１の両層が、サイドガセット材２を越える部分において、連続胴材１の送り方向に直角の方向に互いにヒートシールされ、連続胴材１とサイドガセット材２とが、連続胴材１の送り方向に直角の方向に互いにヒートシールされる。これにより、第１ヒートシール部分１６が形成される。これと同時に、フラップ１１の両層同士が連続胴材１の送り方向に直角の方向にヒートシールされ、これにより第２ヒートシール部分１７（図３等参照）が形成される。
【００４５】
実施例では、ヒートシール装置３９は、ヒートシールバーである。このヒートシールバーは、連続胴材１の送り方向に直角の方向にのびるバー部分と、バー部分の両側縁からその幅方向に突出する幅広部分とを有する。このヒートシールバーによって第１および第２ヒートシール部分１６、１７を形成するとき、バー部分によって基礎部分１６Ａ、１７Ａが形成され、幅広部分によって突出部分１６Ｂおよび補完部分１７Ｂが形成される。
【００４６】
次いで、連続胴材１の間欠送り毎に、サイドガセット材２の長さ方向中心線３１において、カッタなどの切断機構４０によって、連続胴材１、サイドガセット材２および連続チャック６が切断される。したがって、連続胴材１、サイドガセット材２、および連続チャック６が、第１ヒートシール部分１６に沿って切断される。そして、その切断縁によって、胴材１の両側縁３が形成される。
【００４７】
これにより図１や図５のプラスチック袋が製造される。
【００４８】
上記の実施例では、サイドガセット材２が連続胴材１の両層間に配置される前に、フラップ１１が形成される。図１４の実施例では、以下の通り、特許第３６５５６２７号公報と同様の方法にて、サイドガセット材２が連続胴材１の両層間に配置された後、フラップ１１が形成される。
【００４９】
図１４の通り、サイドガセット材２が連続胴材１の両層間に配置された後、ヒートシール装置または超音波シール装置によって、少なくともサイドガセット材２の一端部分において、サイドガセット材２と連続胴材１とがスポットシールされ、仮止めされ、スポットシール部３２が形成される。つまり、スポットシール部３２によって、連続胴材１の一方の層とサイドガセット材２の一方の層が互いに仮止めされ、連続胴材１の他方の層とサイドガセット材２の他方の層が互いに仮止めされる。
【００５０】
次いで、連続胴材１の送りに伴い、周知のガイド機構によって、連続胴材１の一方の層が、案内され、その一端縁７寄りの部分において、連続胴材１の連続方向に平行な折り曲げ線４１に沿って折り曲げられる。その折り曲げ方向は、連続胴材１の他方の層から離れる方向である。この時の断面形状は、図１４ＢにＳ−Ｓ線断面図として示される。それから、連続胴材１の送りに伴い、ガイド機構によって、連続胴材１の一方の層は、案内され、折り曲げ線４１に沿って折り戻される。この時の断面形状は、図１４ＣにＴ−Ｔ線断面図として示される。連続胴材１およびサイドガセット材２同士の仮シールゆえに、連続胴材１の一方の層が折り曲げ、折り戻されると、サイドガセット材２の一端部分において、サイドガセット材２の一方の層も折り曲げ線４１に沿って折り曲げられ、折り戻される。これにより、サイドガセット材２の一端部分がサイドガセット材２の両層間に折り込まれ、フラップ１１がサイドガセット材２の両層間に形成される。
【００５１】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５２】
１  胴材
２  サイドガセット材
３  両側縁
４  ２つ折り内側縁
５  開放外側縁
１０  折り込み線
１１  フラップ
１２  一端縁
１３  折り縁
１４  開放縁
１５  接続縁
１６  第１ヒートシール部分
１６Ａ  基礎部分
１６Ｂ  突出部分
１７  第２ヒートシール部分
１７Ａ  基礎部分
１７Ｂ  補完部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年3月8日(2018.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層の胴材と、
前記胴材の両側縁に沿ってのび、前記胴材の両層間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材と、を備え、
前記サイドガセット材の一端部分が、折り込み線に沿って前記サイドガセット材の両層間に折り込まれ、２つ折りされることで、フラップが前記サイドガセット材の両層間に形成され、
前記フラップは、
前記サイドガセット材の前記２つ折り内側縁によって形成された折り縁と
前記サイドガセット材の一端縁によって形成され、前記開放外側縁と整合する開放縁と、を有し、
前記胴材と前記サイドガセット材との前記胴材の両側縁に沿ったヒートシールにより第１ヒートシール部分が形成され、前記フラップの両層同士のその開放縁に沿ったヒートシールにより第２ヒートシール部分が形成されたプラスチック袋において、
前記フラップは、
直線でまたは湾曲してのび、前記折り込み線とは反対側で前記折り縁と前記開放縁とをつなぐ接続縁を、さらに有し、
前記第１ヒートシール部分は、
前記胴材の両側縁に沿ってのびる基礎部分と、
前記基礎部分から袋の内方に向けて突出する突出部分と、を有し、
前記第２ヒートシール部分は、
前記開放縁に沿ってのびる基礎部分と、
前記基礎部分から前記折り縁にまで達する補完部分と、を有し、
前記開放縁および前記接続縁は、前記第２ヒートシール部分に含まれており、
前記第１ヒートシール部分の前記突出部分と前記第２ヒートシール部分の前記補完部分とが、前記胴材の両側縁に沿った同じ位置に形成されている
ことを特徴とするプラスチック袋。
【請求項２】
前記接続縁は、前記折り込み線から離れる方向に膨らんだ曲線である
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
【請求項３】
前記胴材の内面、前記サイドガセット材の内面、および、前記フラップの内面は、シーラントによって形成され、前記胴材の外面、前記サイドガセット材の外面、および、前記フラップの外面は、基材によって形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラスチック袋。
【請求項４】
前記折り縁と前記開放縁とで形成される前記フラップの角部分が切除されており、その切除縁によって前記接続縁が形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチック袋。
【請求項５】
前記折り縁と前記開放縁とで形成される前記フラップの角部分が、前記フラップの両層間に折り込まれ、２つ折りされており、その折り込み線によって前記接続縁が形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチック袋。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチック袋を製造する製造方法であって、
２層の連続胴材をその連続方向に間欠送りし、
２つ折りされたサイドガセット材の２つ折り内側縁と一端縁とで形成される角部分を切除し、その切除縁によって、直線でまたは湾曲してのびる接続縁を前記サイドガセット材に形成し、
前記サイドガセット材を前記連続胴材に供給し、前記連続胴材の両層を重ね合わせて、前記サイドガセット材が、前記連続胴材の両層間に、前記連続胴材の送り方向に直角の方向に配置されるようにし、
前記サイドガセット材が前記連続胴材の両層間に配置される前または配置された後、前記サイドガセット材の一端部分を前記サイドガセット材の両層間に折り込むことで、前記接続縁を有するフラップが前記サイドガセット材の両層間に形成されるようにし、
前記連続胴材の間欠送り毎に、ヒートシールバーによって、前記連続胴材、前記サイドガセット材、および、前記フラップを前記連続胴材の送り方向に直角の方向にヒートシールして、前記第１および第２ヒートシール部分を同時に形成し、前記ヒートシールバーは、前記連続胴材の送り方向に直角の方向にのびるバー部分と、前記バー部分の両側縁から当該バー部分の幅方向に突出する幅広部分とを有するものであり、前記ヒートシールバーによって、前記第１および第２ヒートシール部分を同時に形成するとき、前記バー部分によって、前記第１および第２ヒートシール部分の前記基礎部分を形成し、前記幅広部分によって、前記突出部分および前記補完部分を形成し、
前記連続胴材の間欠送り毎に、前記連続胴材と前記サイドガセット材とを前記第１ヒートシール部分に沿って切断し、これによりプラスチック袋を製造する
ことを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【請求項７】
前記サイドガセット材が前記連続胴材の両層間に配置された後、前記サイドガセット材の一端部分において、前記連続胴材と前記サイドガセット材とを互いに仮止めし、前記連続胴材の一方の層をその連続方向に平行な折り曲げ線に沿って前記連続胴材の他方の層から離れる方向に折り曲げ、前記折り曲げ線に沿って折り戻して、前記フラップが前記サイドガセット材の両層間に形成されるようにする
ことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック袋の製造方法。
【国際調査報告】
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