(57)【要約】【課題】成形される発泡合成樹脂体の保持部の内側への突出量を容易に変更することができる金型装置を提供する。【解決手段】出入口部と、出入口部を通して挿入される収容対象物を収容するための収容部と、収容部に収容される収容対象物を保持する保持部とから構成される凹部を有する発泡合成樹脂体を成形する２つの金型を備え、一方の金型が、雌金型３から構成され、他方の金型が、雄金型２から構成されており、雄金型２が、雌金型３内に入り込んで凹部を形成する凸金型部１２，１３と、蓋金型部１１とを備え、凸金型部１２，１３が、保持部及び出入口部のうち保持部と連なる部分を形成する駒型部１４，１７と、駒型部１４，１７で形成される部分を除く凹部を形成する本体部とを備え、駒型部１４，１７が、蓋金型部１１に対して着脱自在に構成されている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収容対象物を出し入れするための出入口部と、該出入口部を通して挿入される収容対象物を収容するための収容部と、該収容部に収容される収容対象物を所定箇所で保持すべく該収容部に形成される保持部と、から構成される凹部を有する発泡合成樹脂体を成形するための型開閉自在な２つの金型を備え、
前記一方の金型が、一端が開放された凹状に形成される雌金型から構成され、かつ、前記他方の金型が、前記雌金型とで前記発泡合成樹脂体を成形する雄金型から構成されており、
前記雄金型が、前記雌金型内に入り込んで前記凹部を形成する凸金型部と、前記雌金型の開放端を閉じる蓋金型部と、を備え、
前記凸金型部が、前記保持部及び前記出入口部のうち前記保持部と連なる部分を形成する少なくとも１つの駒型部と、該駒型部で形成される部分を除く前記凹部を形成する本体部と、を備え、
前記駒型部が、前記蓋金型部に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記駒型部が、前記蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面を有する先細り形状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記駒型部が、前記蓋金型部側となる基端部と、該基端部から延びるとともに前記保持部を形成するための先端部とからなり、前記基端部が、先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面を有する先細り形状に構成され、前記先端部が、前記一対のテーパー面に連続する一対の平行面を有する一定幅形状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば車両に備えられ、収容対象物の一例である車両搭載用の工具等を収容するための発泡合成樹脂体を成形するための金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記金型装置で成形される発泡合成樹脂体は、収容対象物である工具を出し入れするための出入口部と、出入口部を通して挿入された工具を収容する収容部と、を有する凹部を備えている。前記収容部は、工具の長さ方向に沿って対向して形成される２つの内壁面から構成されている。そして、前記２つの内壁面のうちの工具の長さ方向所定箇所に、内側に突出する一対の保持部が形成されている。これら一対の保持部間に工具が挟み込まれることによって、車両が走行している時に発生する振動等によって、凹部から工具が飛び出さないようにしている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５３３１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、工具を凹部に挿入した時の挿入力（又は凹部に押し込む時の押込力）と、凹部に収容された工具を凹部から引き抜くときの引抜力とが、予め決められた範囲内に入るようにするために、一対の保持部の内側への突出量を例えば０．１ｍｍ単位で変更したい場合がある。しかし、金型の保持部を形成する部位を０．１ｍｍ単位で削ったり、肉盛りすることで修正することは困難であった。因みに、金型の保持部を形成する部位を切り取って、所望の寸法に構成された駒型部を金型に溶接等で取り付けて、保持部の突出量の調整を行うこともできるが、作業が非常に面倒になるだけでなく、金型の保持部を形成する部位を切り取ることによる金型強度の低下を招き、耐久性の問題もあり、改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、成形される発泡合成樹脂体の保持部の内側への突出量を容易に変更することができる金型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る金型装置は、収容対象物を出し入れするための出入口部と、該出入口部を通して挿入される収容対象物を収容するための収容部と、該収容部に収容される収容対象物を所定箇所で保持すべく該収容部に形成される保持部と、から構成される凹部を有する発泡合成樹脂体を成形するための型開閉自在な２つの金型を備え、前記一方の金型が、一端が開放された凹状に形成される雌金型から構成され、かつ、前記他方の金型が、前記雌金型とで前記発泡合成樹脂体を成形する雄金型から構成されており、前記雄金型が、前記雌金型内に入り込んで前記凹部を形成する凸金型部と、前記雌金型の開放端を閉じる蓋金型部と、を備え、前記凸金型部が、前記保持部及び前記出入口部のうち前記保持部と連なる部分を形成する少なくとも１つの駒型部と、該駒型部で形成される部分を除く前記凹部を形成する本体部と、を備え、前記駒型部が、前記蓋金型部に対して着脱自在に構成されていることを特徴としている。
【０００７】
本考案のように、駒型部が、前記蓋金型部に対して着脱自在に構成されているので、取り付けられている駒型部を蓋金型部から取り外してから、寸法の異なる新たな駒型部を蓋金型部に取り付ける又は取り外した駒型部を改修して取り付けることによって、成形される発泡合成樹脂体の保持部の内側への突出量を容易に変更することができる。従って、収容対象物を凹部に挿入した時の挿入力（又は凹部に押し込む時の押込力）と、凹部に収容された収容対象物を凹部から引き抜くときの引抜力とが、予め決められた範囲内に入っていない場合でも、駒型部を取り替える又は取り外した駒型部を改修して取り付けることによって、前記挿入力と引抜力とを予め決められた範囲内に入れることができる。
【０００８】
また、本考案に係る金型装置は、前記駒型部が、前記蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面を有する先細り形状に構成されていてもよい。
【０００９】
上記のように、駒型部が基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面を備えることによって、アンダーカット形状の保持部を形成する面を備える場合に比べて、離型性において有利になる。また、基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面にすることによって、成形される発泡合成樹脂体の凹部の収容対象物挿入方向全域に亘って突出量の変更を行えるので、押込力と引抜力の調整幅を大きく取ることができる。
【００１０】
また、本考案に係る金型装置は、前記駒型部が、前記蓋金型部側となる基端部と、該基端部から延びるとともに前記保持部を形成するための先端部とからなり、前記基端部が、先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面を有する先細り形状に構成され、前記先端部が、前記一対のテーパー面に連続する一対の平行面を有する一定幅形状に構成されていてもよい。
【００１１】
上記のように、基端部を、先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面を有する先細り形状に構成することによって、成形される発泡合成樹脂体の凹部の出入口部から収容対象物を挿入し易い。また、先端部を、一対のテーパー面に連続する一対の平行面を有する一定幅形状に構成することによって、成形される発泡合成樹脂体の保持部で収容対象物を保持する間隔を収容対象物挿入方向において同一にすることができるので、保持部に挿入された収容対象物の収容対象物挿入方向における位置がどのような位置であっても、収容対象物が保持部で保持される保持力を常に同一にすることができる。
【考案の効果】
【００１２】
以上の如く、本考案に係る金型装置によれば、駒型部を蓋金型部に対して着脱自在に構成されているので、駒型部を取り替える又は取り外した駒型部を改修して取り付けるだけで、成形される発泡合成樹脂体の保持部の内側への突出量を容易に変更することができる金型装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る金型装置を上下方向で切断したときの端面図である。
【図２】同金型装置で成形した発泡合成樹脂体の一部省略した縦断面図である。
【図３】（ａ）は本考案に係る金型装置を構成する雄金型の底面図、（ｂ）は（ａ）の雄金型を構成する凸金型部の別の形状を示す底面図である。
【図４】別の形状の駒型部で構成した金型装置を上下方向で切断したときの端面図である。
【図５】図４の金型装置で成形された発泡合成樹脂体の一部省略した縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案に係る金型装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に、本考案の発泡合成樹脂体を成形するための金型装置１を示している。この金型装置１は、２分割の金型からなり、図１において上側の金型が雄金型２に構成され、下側の金型が型締め時に上側の金型とでキャビティＣＡを形成するための雌金型３に構成されている。ここでは、上下方向に金型を配置しているが、水平方向に金型を配置してもよい。以下において、図において紙面の左側を左側とし、右側を右側とし、また、紙面の上側を上側とし、下側を下側とし、また、紙面の手前側を前側とし、奥側を後側として説明する。
【００１６】
金型２，３を型締めして形成されるキャビティＣＡ内に発泡粒子が充填され、加熱されて発泡合成樹脂体４が成形される。この発泡合成樹脂体４は、図２に示すように、収容対象物である各種の工具（ここでは長手方向の寸法の異なる２つのスパナ）を挿入して収容するための複数（ここでは２つ）の凹部５（図２では一方のみ示している）が前後方向（紙面を貫通する方向）に沿って形成され、前後方向に長い長方形状（正方形状、円形状、楕円形状、多角形状等でもよい）に構成され、車両のラゲッジスペースに配置される。図示していない残りの凹部は、図２の凹部５よりも前後方向に長い形状になるだけで、断面形状は、図２に示すものとほぼ同一であるため、一方の凹部５のみを説明する。
【００１７】
凹部５は、工具を出し入れするための出入口部６と、出入口部６を通して挿入される工具を収容するための収容部７と、収容部７に収容される工具の全長のうちの所定箇所で保持すべく収容部７に形成される保持部８と、を備えている。
【００１８】
出入口部６は、工具を挿入し易いように工具の外形よりも少し大きな寸法に構成されている。図２では、工具９の長さ方向中央部における工具９の直径Ｄに対して出入口部６の左右幅Ｗ１が、Ｄ＜Ｗ１の関係になっている。また、工具９を保持部８に保持した時の傾斜面８Ａ，８Ａ間の間隔をＷ２とすると、Ｄ＞Ｗ２の関係になっている。垂直方向に対する傾斜面８Ａ，８Ａのテーパー角度θ１は、０．５度以上１０度以下が望ましい。図２では、工具９の長さ方向中央部が、最も細い部分となっており、工具９の他の部分は、図示していないが、工具９の大きさに応じて出入口部６の左右幅の寸法が設定される。
【００１９】
収容部７は、出入口部６から凹部５の底面５Ａまで０．５度以上１０度以下のテーパーを有するように対向して形成された２つの傾斜面７Ａ，７Ａから構成されている。
【００２０】
保持部８は、工具９の全長のうちの長さ方向略中央部にのみ形成され、凹部５の底面５Ａに向かうほど内側に突出する一対の傾斜面８Ａ，８Ａから構成されている。
【００２１】
前記発泡粒子を構成する合成樹脂としては、任意の発泡樹脂でもよいが、熱可塑性樹脂の発泡樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、例えば発泡ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネ―ト系樹脂、ポリ乳酸系樹脂が挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが好ましい。また、発泡倍率は、使用目的に応じて適宜変更することができるが、５倍〜６０倍の間の任意の倍率にして実施してもよい。
【００２２】
雄金型２は、可動型に構成され、図１の上方側に型開きするように構成されている。雄金型２は、第１インナープレート１０に取り付けられ、雌金型３の開放端を閉じる蓋金型部１１と、雌金型３内に入り込んで前記凹部５を形成する２つの凸金型部１２，１３とを備えている。２つの凸金型部１２，１３のうちの一方の凸金型部１２が、長手方向の寸法が短いスパナ９（図２の断面参照）を収容する凹部５を形成し、他方の凸金型部１３が、長手方向の寸法が長いスパナ（図示せず）を収容する凹部（図示せず）を形成する。第１インナープレート１０は、図示していない枠状の第２フレームに取り付けられ、この第２フレームの背面側の開口を図１に示す第１バックプレートＢ１で閉じられて密閉された蒸気室Ｚ１を形成する。
【００２３】
一方の凸金型部１２は、保持部８及び出入口部６のうち保持部８と連なる部分を形成する１個（複数でもよい）の駒型部１４と、駒型部１４で形成される部分を除く凹部５を形成する本体部１５と、を備えている。駒型部１４は、図１に示すように、蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面１４Ａ，１４Ａを有する先細り形状に構成され、蓋金型部１１に対してビス１６により着脱自在に構成されている。ここでは、駒型部１４を蓋金型部１１に対して上下方向で着脱自在に構成しているが、駒型部１４を蓋金型部１１に対して水平（横）方向で着脱自在に構成してもよい。
【００２４】
本体部１５は、工具９の一端部（先端部）を収容する凹部５を形成するための平面視略円形状の第１本体部１５Ａと、工具９の他端部（基端部）を収容する凹部５を形成するための平面視矩形状の第２本体部１５Ｂと、を備え、これら２つの本体部１５Ａ，１５Ｂは、前記蓋金型部１１と一体形状になっている。尚、これら２つの本体部１５Ａ，１５Ｂを蓋金型部１１とは別体成形し、その成形した２つの本体部１５Ａ，１５Ｂを蓋金型部１１に溶接等により固定してもよい。
【００２５】
他方の凸金型部１３は、保持部８及び出入口部６のうち保持部８と連なる部分を形成する１個（複数でもよい）の駒型部１７と、駒型部１７で形成される部分を除く凹部５を形成する本体部１８と、を備えている。駒型部１７は、図１に示すように、蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面１７Ａ，１７Ａを有する先細り形状に構成され、蓋金型部１１に対してビス１６により着脱自在に構成されている。ここでは、駒型部１７を蓋金型部１１に対して上下方向で着脱自在に構成しているが、駒型部１７を蓋金型部１１に対して水平（横）方向で着脱自在に構成してもよい。
【００２６】
本体部１８は、工具の一端部（先端部）を収容する凹部５を形成するための平面視略円形状の第１本体部１８Ａと、工具の他端部（基端部）を収容する凹部５を形成するための平面視矩形状の第２本体部１８Ｂと、を備えている。第１本体部１８Ａには、駒型部１７側へ延びる第１延出部１８ａを備え、第２本体部１８Ｂには、駒型部１７側へ延びる第２延出部１８ｂを備えている。これら２つの本体部１８Ａ，１８Ｂは、前記蓋金型部１１と一体形状になっている。尚、これら２つの本体部１８Ａ，１８Ｂを蓋金型部１１とは別体成形し、その成形した２つの本体部１８Ａ，１８Ｂを蓋金型部１１に溶接等により固定してもよい。
【００２７】
雌金型３は、固定型に構成され、第２インナープレート１９に取り付けられ、一端が開放された箱型形状に構成され、側壁部２０と底壁部２１とを備えている。第２インナープレート１９は、図示していない枠状の第２フレームに取り付けられ、この第２フレームの背面側の開口を図１に示す第２バックプレートＢ２で閉じられて密閉された蒸気室Ｚ２を形成する。
【００２８】
前記雄金型２及び雌金型３には、図示していない多数の蒸気孔が形成されており、それら蒸気孔には、図示していないコアベントが嵌め込まれる。コアベントは、一端が円板部により閉じられた円筒状体から構成され、その円板部に多数の蒸気孔が形成されたキリ孔タイプのものや、円板部に多数の蒸気孔を構成するスリットが平行に形成されたスリットタイプのものがある。これらコアベントのキリ孔やスリットからなる蒸気孔を通して加熱工程で供給される蒸気をキャビティ（成形空間）ＣＡ内に取り入れて発泡性合成樹脂粒子を加熱膨張させて互いに熱融着させる。
【００２９】
また、固定側の雌金型３には、図１に示すように、キャビティＣＡ内に発泡粒子を充填するための充填機２２、可動側の雄金型２を上方へ離間して固定側の雌金型３側に残っている発泡合成樹脂体を離型するためにキャビティＣＡ内に突出する出没可能な複数（図では２本）のエジェクターピン２３と、を備えている。
【００３０】
上記のように、駒型部１４又は１７が、蓋金型部１１に対して着脱自在に構成されているので、取り付けられている駒型部１４又は１７を蓋金型部１１から取り外してから、寸法の異なる新たな駒型部１４又は１７を蓋金型部１１に取り付ける又は取り外した駒型部１４又は１７を改修して取り付けることによって、保持部８の内側への突出量を容易に変更することができる。従って、工具（収容対象物）９を凹部５に挿入した時の挿入力（押込力）と、凹部に収容された工具（収容対象物）９を凹部５から引き抜くときの引抜力とが、予め決められた範囲内に入っていない場合でも、駒型部１４又は１７を取り替える又は取り外した駒型部１４又は１７を改修して取り付けることによって、前記押込力と引抜力とを予め決められた範囲内に入れることができる。
【００３１】
また、駒型部１４又は１７が基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面１４Ａ，１４Ａ又は１７Ａ，１７Ａを備えることによって、アンダーカット形状の保持部を形成する面を備える場合に比べて、離型性において有利になる。また、基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面１４Ａ，１４Ａ又は１７Ａ，１７Ａにすることによって、成形される発泡合成樹脂体４の凹部５の工具（収容対象物）挿入方向全域に亘って突出量の変更を行えるので、押込力と引抜力の調整幅を大きく取ることができる。
【００３２】
前記のように構成された金型装置１を用いて発泡合成樹脂体を成形する過程を説明する。
【００３３】
まず、雄金型２を雌金型３に図示しない駆動装置を用いて接近させて型締めを行う。型締めすることにより形成されたキャビティＣＡ（図１参照）に発泡粒子を充填機２２（図１参照）により充填する。次に、図示していないバルブを開放状態にすることにより、蒸気を前述のように蒸気室Ｚ１，Ｚ２に図示していない蒸気供給管を通して供給して加熱する。加熱が終了すると、開放しているバルブを閉じてから、図示していない冷却水供給バルブを開放状態にして蒸気室Ｚ１，Ｚ２に冷却水を図示していない冷却水供給管を通して供給して雄金型２及び雌金型３を冷却する。続いて、減圧冷却工程に移り、蒸気室Ｚ１，Ｚ２内を減圧することにより蒸気室内の残存水分や成形された発泡合成樹脂体に付着もしくは内部に含有されている水分を蒸発させるとともに蒸発潜熱を利用して冷却を促進させて、減圧冷却工程を終了する。こののち、雄金型２を上方へ離間して型開きする。続いて、複数のエジェクターピン２３を図示していない駆動装置によりキャビティＣＡ内へ突出させることにより雌金型３から発泡合成樹脂体４を取り出して作業が完了する。
【００３４】
尚、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３５】
前記実施形態では、発泡合成樹脂体を車両のラゲッジスペースに搭載したが、車両のフロント側に搭載してもよいし、自動二輪車に搭載してもよいし、更には建設機械等の作業機械等に搭載してもよい。また、発泡合成樹脂体には、凹部を形成する他、工具以外の他の物を収容する収容部を形成してもよい。
【００３６】
また、前記実施形態では、雄金型２を可動側とし、雌金型３を固定側としたが、雌金型３を可動側とし、雄金型２を固定側として実施してもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、スパナを収容するための凹部を成形するための凸金型部１２，１３を示したが、図３（ｂ）に示すように、ボックスレンチを収容するための凹部を成形するための凸金型部２４であってもよいし、ジャッキハンドルを収容するための凹部を成形するための凸金型部２５であってもよい。尚、図３（ｂ）では、図３（ａ）で示した蓋金型部１１は記載していない。前記一方の凸金型部２４は、保持部８及び出入口部６のうち保持部８と連なる部分を形成する３個の駒型部２６と、駒型部２６で形成される部分を除く凹部５を形成する本体部２７と、を備えている。各駒型部２６は、図１と同じように、蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面２６Ａ，２６Ａを有する先細り形状に構成され、蓋金型部１１（図３（ａ）参照）に対してビスにより着脱自在に構成され、前述したように新たな異なる寸法を有する駒型部に取り替える又は取り外した駒型部を改修して取り付けることができる。本体部２７は、一端部に位置する平面視略矩形状の第1本体部２７Ａと、他端部に位置し、第1本体部２７Ａよりも小さな寸法を有する平面視略矩形状の第２本体部２７Ｂと、第1本体部２７Ａと第２本体部２７Ｂとの間に位置する平面視略長方形状の３つの第３〜第５本体部２７Ｃ，２７Ｄ，２７Ｅと、を備えている。前記他方の凸金型部２５は、保持部８及び出入口部６のうち保持部８と連なる部分を形成する２個の駒型部２８と、駒型部２８で形成される部分を除く凹部５を形成する本体部２９と、を備えている。各駒型部２８は、図１と同じように、蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面２８Ａ，２８Ａを有する先細り形状に構成され、蓋金型部１１（図３（ａ）参照）に対してビスにより着脱自在に構成され、前述したように新たな異なる寸法を有する駒型部に取り替えることができる。本体部２９は、一端部に位置する平面視略５角形状の第1本体部２９Ａと、他端部に位置する平面視略矩形状の第２本体部２９Ｂと、第1本体部２９Ａと第２本体部２９Ｂとの間に位置する平面視略長方形状の３つの第３〜第５本体部２９Ｃ，２９Ｄ，２９Ｅと、を備えている。
【００３８】
また、前記実施形態では、凸金型部１２，１３の駒型部１４，１７を、蓋金型部側となる基端部から先端部に向かうほど細くなる一対のテーパー面１４Ａ，１４Ａ、１７Ａ，１７Ａを有する先細り形状に構成したが、図４に示すように構成してもよい。つまり、凸金型部１２，１３の駒型部３０，３１を、蓋金型部側となる基端部３０Ａ，３１Ａと、基端部３０Ａ，３１Ａから延びるとともに保持部８を形成するための先端部３０Ｂ，３１Ｂとからなり、基端部３０Ａ，３１Ａが、先端部３０Ｂ，３１Ｂに向かうほど細くなる一対のテーパー面３０ａ，３０ａ、３１ａ，３１ａを有する先細り形状に構成され、先端部３０Ｂ，３１Ｂが、一対のテーパー面３０ａ，３０ａ、３１ａ，３１ａに連続する一対の平行面３０ｂ，３０ｂ、３１ｂ，３１ｂを有する一定幅形状に構成されている。このように、基端部３０Ａ，３１Ａを、先端部３０Ｂ，３１Ｂに向かうほど細くなる一対のテーパー面３０ａ，３０ａ、３１ａ，３１ａを有する先細り形状に構成することによって、図５に示すように、成形される発泡合成樹脂体４の凹部５の出入口部６から工具（収容対象物）９を挿入し易い。また、先端部３０Ｂ，３１Ｂを、一対の平行面３０ｂ，３０ｂ、３１ｂ，３１ｂを有する一定幅形状に構成することによって、成形される発泡合成樹脂体４の保持部８を構成する一対の垂直面８Ｂ，８Ｂで工具（収容対象物）９を保持する間隔Ｗ４を工具（収容対象物）挿入方向において同一にすることができるので、保持部８に挿入された工具（収容対象物）の工具（収容対象物）挿入方向における位置がどのような位置であっても、工具（収容対象物）９が保持部８で保持される保持力を常に同一にすることができる。図５に、図４の金型装置１で成形した発泡合成樹脂体４を示している。図５において、長さＨ１に形成した出入口部６からの傾斜面６Ａ，６Ａの上下方向に対するテーパー角度θ２は、１度以上４５度以下が好ましい。保持部８の長さをＨ２とすると、工具９の直径Ｄの２倍＜Ｌ２とすることが望ましい。このように設定すると、工具９を底面５Ａまで挿入できなかった場合でも、工具９を保持部８に確実に保持させることができ、工具９への保持力を確実に発揮させることができる。また、出入口部６の幅をＷ３とすると、出入口部６の幅Ｗ３を、工具９の直径Ｄの１．１倍以上にすることが望ましい。他の説明しなかった部分は、図２と同一の符号を付すとともに、説明を省略する。
【符号の説明】
【００３９】
１…金型装置、２…雄金型、３…雌金型、４…発泡合成樹脂体、５…凹部、５Ａ…底面、６…出入口部、６Ａ…傾斜面、７…収容部、７Ａ…傾斜面、８…保持部、８Ａ…傾斜面、８Ｂ…垂直面、９…工具（スパナ）、１０…インナープレート、１１…蓋金型部、１２，１３…凸金型部、１４，１７…駒型部、１４Ａ，１７Ａ…テーパー面、１５，１８…本体部、１５Ａ…第１本体部、１５Ｂ……第２本体部、１６…ビス、１８Ａ…第１本体部、１８Ｂ…第２本体部、１８ａ…第１延出部、１８ｂ…第２延出部、１９…インナープレート、２０…側壁部、２１…底壁部、２２…充填機、２３…エジェクターピン、２４，２５…凸金型部、２６…駒型部、２６Ａ…テーパー面、２７…本体部、２７Ａ…第１本体部、２７Ｂ…第２本体部、２７Ｃ，２７Ｄ，２７Ｅ…第３〜第５本体部、２８…駒型部、２８Ａ…テーパー面、２９…本体部、２９Ａ…第１本体部、２９Ｂ…第２本体部、２９Ｃ，２９Ｄ，２９Ｅ…第３〜第５本体部、３０，３１…駒型部、３０Ａ，３１Ａ…基端部、３０Ｂ，３１Ｂ…先端部、３０ａ，３１ａ…テーパー面、３０ｂ，３１ｂ…平行面、Ｂ１，Ｂ２…バックプレート、ＣＡ…キャビティ、Ｄ…工具の直径、Ｗ１…左右幅、Ｗ２，Ｗ４…間隔、Ｗ３…幅、Ｚ１，Ｚ２…蒸気室、θ１，θ２…テーパー角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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