(57)【要約】表面が起毛しにくく、そり変形が抑制され、機械強度が高く、耐熱性に優れるカメラモジュール用部品を製造するために用いられ、溶融時の流動性が高いカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を提供する。本発明に係るカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ）繊維状ウォラストナイト、（Ｃ）エポキシ基含有共重合体、及び（Ｄ）板状充填剤を含有し、（Ａ）成分の含有量が５５〜９５．５質量％、（Ｂ）成分の含有量が２．５〜２５質量％、（Ｃ）成分の含有量が１．０〜４．５質量％、（Ｄ）成分の含有量が１０〜３５質量％、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量が２０〜３７．５質量％である。
2017038421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）液晶性樹脂、
（Ｂ）繊維状ウォラストナイト、
（Ｃ）エポキシ基含有共重合体、及び
（Ｄ）板状充填剤
を含有し、
（Ａ）成分の含有量が５５〜９５．５質量％、（Ｂ）成分の含有量が２．５〜２５質量％、（Ｃ）成分の含有量が１．０〜４．５質量％、（Ｄ）成分の含有量が１０〜３５質量％、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量が２０〜３７．５質量％であるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｃ）エポキシ基含有共重合体は、（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の組成物からなるカメラモジュール用部品。
【請求項４】
請求項３に記載の部品を備えるカメラモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶性ポリエステル樹脂に代表される液晶性樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気的性質等をバランス良く有し、優れた寸法安定性も有するため高機能エンジニアリングプラスチックとして広く利用されている。最近では、液晶性樹脂は、これらの特長を生かして、精密機器部品に使用されるようになっている。【０００３】
精密機器、特にレンズがあるような光学機器の場合、わずかなゴミ、埃等が機器性能に影響を与える。例えばカメラモジュールのような光学機器に用いられる部品においては、小さなゴミ、油分、埃がレンズに付着すると、カメラモジュールの光学特性が著しく低下する。このような光学特性の低下を防ぐ目的で、通常、カメラモジュールを構成する部品（以下、「カメラモジュール用部品」という場合がある。）は、組み立て前に超音波洗浄され、表面に付着している小さなゴミ、油分、埃等が除去される。【０００４】
上記のように、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が剥離しやすいので、この成形体を超音波洗浄すると表面が剥離して毛羽立ちという起毛現象が生じ、この毛羽立った起毛部分は小さなゴミが発生する原因となる。【０００５】
したがって、液晶性樹脂組成物をカメラモジュール用部品の原料として用いる場合には、成形体を超音波洗浄しても成形体表面が起毛しないような特殊な液晶性樹脂組成物を用いる。特殊な液晶性樹脂組成物としては、液晶性樹脂と特定のタルクとカーボンブラックとを含むカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４２４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、本発明者らの検討では、特許文献１に記載されるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物では成形体表面の起毛抑制が不十分であり、より一層、成形体表面が起毛しにくい成形体を製造するためのカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が求められる。【０００８】
また、本発明者らの検討によれば、従来のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形して、レンズホルダー等の成形体を製造した場合、そり変形が大きく、カメラモジュール組み立て時に不具合をきたすことがあった。【０００９】
更に、近年、カメラモジュールを搭載するとともに、非接触型ＩＣカードと同等の機能を搭載した携帯電話が普及している。このような携帯電話は、情報の読み取り及び書き込みの際、非接触型読み取り機にかざされる。その際、上記携帯電話が強い力で非接触型読み取り機に衝突する場合があるため、上記携帯電話中のカメラモジュールが不具合を来しにくいよう、機械強度が高い成形体を製造するためのカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が求められる。【００１０】
加えて、カメラモジュールの加工時及び使用時の不具合を生じにくくする観点から、耐熱性に優れる成形体を製造するためのカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が求められる。【００１１】
そのほかに、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、成形性の観点から、溶融時の流動性が高いことが求められる。【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表面が起毛しにくく、そり変形が抑制され、機械強度が高く、耐熱性に優れるカメラモジュール用部品を製造するために用いられ、溶融時の流動性が高いカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、液晶性樹脂と繊維状ウォラストナイトとエポキシ基含有共重合体と板状充填剤とを、特定の割合で含有するカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。【００１４】
（１）  （Ａ）液晶性樹脂、
（Ｂ）繊維状ウォラストナイト、
（Ｃ）エポキシ基含有共重合体、及び
（Ｄ）板状充填剤
を含有し、
（Ａ）成分の含有量が５５〜９５．５質量％、（Ｂ）成分の含有量が２．５〜２５質量％、（Ｃ）成分の含有量が１．０〜４．５質量％、（Ｄ）成分の含有量が１０〜３５質量％、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量が２０〜３７．５質量％であるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。【００１５】
（２）  前記（Ｃ）エポキシ基含有共重合体は、（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である（１）に記載の組成物。【００１６】
（３）  （１）又は（２）に記載の組成物からなるカメラモジュール用部品。【００１７】
（４）  （３）に記載の部品を備えるカメラモジュール。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、溶融時の流動性が高く、この組成物を原料として、カメラモジュール用部品を製造すれば、表面が起毛しにくく、そり変形が抑制され、機械強度が高く、耐熱性に優れるカメラモジュール用部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一般的なカメラモジュールを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２１】
＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物＞
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ）繊維状ウォラストナイト、（Ｃ）エポキシ基含有共重合体、及び（Ｄ）板状充填剤を含有する。
【００２２】
［（Ａ）液晶性樹脂］
本発明で使用する（Ａ）液晶性樹脂とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
【００２３】
上記のような（Ａ）液晶性樹脂の種類としては特に限定されず、芳香族ポリエステル及び／又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましい。また、芳香族ポリエステル及び／又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。（Ａ）液晶性樹脂としては、６０℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１質量％で溶解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは２．０〜１０．０ｄｌ／ｇの対数粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが好ましく使用される。
【００２４】
本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドは、特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシアミン、及び芳香族ジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物に由来する繰り返し単位を構成成分として有する芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドである。
【００２５】
より具体的には、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位からなるポリエステル；
（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の少なくとも１種又は２種以上に由来する繰り返し単位、とからなるポリエステル；
（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位、とからなるポリエステルアミド；
（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上に由来する繰り返し単位と、（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の少なくとも１種又は２種以上に由来する繰り返し単位、とからなるポリエステルアミド等が挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
【００２６】
本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミノフェノール、ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミン類が挙げられる。
【化１】
2017038421.tif 000003
（Ｘ：アルキレン（Ｃ１〜Ｃ４）、アルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、−Ｓ−、及び−ＣＯ−より選ばれる基である）
【化２】
2017038421.tif 000004
【化３】
2017038421.tif 000005
（Ｙ：−（ＣＨ２）ｎ−（ｎ＝１〜４）及び−Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ−（ｎ＝１〜４）より選ばれる基である。）
【００２７】
本発明に用いられる（Ａ）液晶性樹脂の調製は、上記のモノマー化合物（又はモノマーの混合物）から直接重合法やエステル交換法を用いて公知の方法で行うことができ、通常は溶融重合法やスラリー重合法等が用いられる。エステル形成能を有する上記化合物類はそのままの形で重合に用いてもよく、また、重合の前段階で前駆体から該エステル形成能を有する誘導体に変性されたものでもよい。これらの重合に際しては種々の触媒の使用が可能であり、代表的なものとしては、ジアルキル錫酸化物、ジアリール錫酸化物、２酸化チタン、アルコキシチタンけい酸塩類、チタンアルコラート類、カルボン酸のアルカリ及びアルカリ土類金属塩類、ＢＦ３の如きルイス酸塩等があげられる。触媒の使用量は一般にはモノマーの全質量に対して約０．００１〜１質量％、特に約０．０１〜０．２質量％が好ましい。これらの重合方法により製造されたポリマーは更に必要があれば、減圧又は不活性ガス中で加熱する固相重合により分子量の増加を図ることができる。
【００２８】
上記のような方法で得られた（Ａ）液晶性樹脂の溶融粘度は特に限定されない。一般には成形温度での溶融粘度が剪断速度１０００ｓｅｃ−１で１０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下のものが使用可能である。しかし、それ自体あまり高粘度のものは流動性が非常に悪化するため好ましくない。なお、上記（Ａ）液晶性樹脂は２種以上の液晶性樹脂の混合物であってもよい。
【００２９】
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物において、（Ａ）液晶性樹脂の含有量は、５５〜９５．５質量％である。（Ａ）成分の含有量が５５質量％以上であれば流動性、成形体表面の起毛抑制という理由で好ましく、（Ａ）成分の含有量が９５．５質量％以下であれば耐熱性という理由で好ましい。また、（Ａ）成分の好ましい含有量は、６０〜８０質量％であり、（Ａ）成分のより好ましい含有量は、６２〜７０質量％である。
【００３０】
［（Ｂ）繊維状ウォラストナイト］
本明細書において、（Ｂ）繊維状ウォラストナイトとは、アスペクト比、即ち、平均繊維長／平均繊維径の値が８以上であるウォラストナイトをいう。上記アスペクト比は、成形体表面の起毛抑制効果等の観点から、好ましくは１０〜２５であり、より好ましくは１５〜２０である。なお、本明細書において、アスペクト比が８未満であるウォラストナイトを粒状ウォラストナイトという。
【００３１】
（Ｂ）繊維状ウォラストナイトとしては、特に限定されず、例えば、公知の繊維状ウォラストナイトを用いることができる。（Ｂ）繊維状ウォラストナイトは、１種単独で使用してもよく、アスペクト比、平均繊維長、平均繊維径等が異なる２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
（Ｂ）繊維状ウォラストナイトの平均繊維径は好ましくは３．０〜５０μｍであり、より好ましい平均繊維径は４．５〜４０μｍである。上記平均繊維径が３．０μｍ以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度及び荷重たわみ温度が確保されやすい。上記平均繊維径が５０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。なお、本明細書において、平均繊維径としては、実体顕微鏡画像をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により測定された値を採用する。
【００３３】
（Ｂ）繊維状ウォラストナイトの平均繊維長は好ましくは３０〜８００μｍであり、より好ましい平均繊維長は５０〜６００μｍである。上記平均繊維長が３０μｍ以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度及び荷重たわみ温度が確保されやすい。上記平均繊維長が８００μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。なお、本明細書において、平均繊維長としては、実体顕微鏡画像をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により測定された値を採用する。
【００３４】
（Ｂ）成分の含有量は、本発明のカメラモジュール用液晶性組成物において、２．５〜２５質量％である。（Ｂ）成分の含有量が２．５質量％以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度及び荷重たわみ温度が確保されやすい。（Ｂ）成分の含有量が２５質量％以下であると、組成物の溶融時の流動性が向上しやすく、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすく、成形体のそり変形抑制効果が高くなりやすい。より好ましい上記含有量は５〜２０質量％である。
【００３５】
［（Ｃ）エポキシ基含有共重合体］
（Ｃ）エポキシ基含有共重合体は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。（Ｃ）エポキシ基含有共重合体としては、特に限定されず、例えば、（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。（Ｃ）成分をカメラモジュール用液晶性樹脂組成物に配合させることが、当該組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄したときの、成形体表面の起毛を抑えることに寄与する。
起毛を抑える理由については明確になっているわけではないが、ある一定量配合させることにより、成形体表面状態を変化させ、その変化が起毛を抑えることに寄与していると考えられる。
【００３６】
（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体としては、例えば、α−オレフィンに由来する繰り返し単位とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位とから構成される共重合体が挙げられる。
【００３７】
α−オレフィンは特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等が挙げられるが、中でもエチレンが好ましく用いられる。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルは下記一般式（ＩＶ）で示されるものである。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルは、例えばアクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステル、エタクリル酸グリシジルエステル、イタコン酸グリシジルエステル等であるが、特にメタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。
【化４】
2017038421.tif 000006
【００３８】
（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体において、α−オレフィンに由来する繰り返し単位の含有量は８７〜９８質量％であり、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位の含有量は１３〜２質量％であることが好ましい。
【００３９】
本発明で用いる（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体は、本発明を損なわない範囲で上記２成分以外に第３成分としてアクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α−メチルスチレン、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位を、上記２成分１００質量部に対し０〜４８質量部含有してもよい。
【００４０】
本発明の（Ｃ１）成分であるエポキシ基含有オレフィン系共重合体は、各成分に対応するモノマー及びラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により容易に調製することができる。より具体的には、通常、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。
【００４１】
（Ｃ２）のエポキシ基含有スチレン系共重合体としては、例えば、スチレン類に由来する繰り返し単位とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位とから構成される共重合体が挙げられる。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルについては、（Ｃ１）成分で説明したものと同様であるため説明を省略する。
【００４２】
スチレン類としては、スチレン、α−メチルスチレン、ブロム化スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられるが、スチレンが好ましく用いられる。
【００４３】
本発明で用いる（Ｃ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体は、上記２成分以外に第３成分として他のビニルモノマーの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位を含有する多元共重合体であってもよい。第３成分として好適なものは、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位である。これらの繰り返し単位を共重合体中に４０質量％以下含有するエポキシ基含有スチレン系共重合体が（Ｃ２）成分として好ましい。
【００４４】
（Ｃ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体において、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位の含有量は２〜２０質量％であり、スチレン類に由来する繰り返し単位の含有量は８０〜９８質量％であることが好ましい。
【００４５】
（Ｃ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体は、各成分に対応するモノマー及びラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により調製することができる。より具体的には、通常、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。
【００４６】
なお、（Ｃ）エポキシ基含有共重合体としては、（Ｃ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体が耐熱性の点で好ましい。（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分とを併用する場合、これら成分同士の割合は、適宜、要求される特性に沿って選択することができる。
【００４７】
（Ｃ）エポキシ基含有共重合体の含有量は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、１．０〜４．５質量％である。（Ｃ）成分の含有量が１．０質量％以上であることは、成形体表面の起毛抑制の点で必要であり、４．５質量％以下であることは流動性を損なわず、良好な成形体を得るという理由で必要である。より好ましい上記含有量は２．０〜４．０質量％である。
【００４８】
［（Ｄ）板状充填剤］
（Ｄ）板状充填剤は、平均粒子径が２０〜５０μｍであることが好ましい。上記平均粒子径が２０μｍ以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度及び荷重たわみ温度が確保されやすく、成形体のそり変形抑制効果が高くなりやすい。上記平均粒子径が５０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい上記平均粒子径は２３〜３０μｍである。なお、本明細書において、平均粒子径としては、レーザ回折／散乱式粒度分布測定法で測定した値を採用する。
【００４９】
（Ｄ）板状充填剤としては、特に限定されず、例えば、マイカ、タルク、ガラスフレーク、黒鉛、各種の金属箔（例えば、アルミ箔、鉄箔、銅箔）等が挙げられる。（Ｄ）成分として２種以上を用いてもよい。本発明においては（Ｄ）成分として、マイカ及びタルクを使用することが好ましく、マイカを使用することがより好ましい。
【００５０】
（Ｄ）成分の含有量は、本発明のカメラモジュール用液晶性組成物において、１０〜３５質量％である。（Ｄ）成分の含有量が１０質量％以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度及び荷重たわみ温度が確保されやすく、成形体のそり変形抑制効果が高くなりやすい。（Ｄ）成分の含有量が３５質量％以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい上記含有量は１５〜３０質量％である。
【００５１】
更に、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量は、本発明のカメラモジュール用液晶性組成物において、２０〜３７．５質量％であり、好ましくは２５〜３５質量％である。上記合計の含有量が２０質量％以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度及び荷重たわみ温度が確保されやすい。上記合計の含有量が３７．５質量％以下であると、組成物の溶融時の流動性が向上しやすく、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすく、成形体の耐衝撃性が高くなりやすい。
【００５２】
［（Ｅ）カーボンブラック］
本発明に任意成分として用いる（Ｅ）カーボンブラックは、樹脂着色に用いられる一般的に入手可能なものであれば、特に限定されるものではない。通常、（Ｅ）カーボンブラックには一次粒子が凝集して出来上がる塊状物が含まれているが、５０μｍ以上の大きさの塊状物が著しく多く含まれていない限り、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形体の表面に多くのブツ（カーボンブラックが凝集した細かいブツブツ状突起物（細かい凹凸））は発生しにくい。上記塊状物粒子径が５０μｍ以上の粒子の含有率が２０ｐｐｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい含有率は５ｐｐｍ以下である。
【００５３】
（Ｅ）カーボンブラックの配合量としては、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物において、０．５〜５質量％の範囲が好ましい。カーボンブラックの配合量が０．５質量％以上であると、得られる樹脂組成物の漆黒性が低下しにくく、遮光性に不安が出にくい。カーボンブラックの配合量が５質量％以下であると不経済となりにくく、またブツが発生しにくい。
【００５４】
［その他の成分］
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、その他の重合体、その他の充填剤、一般に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤、結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。
【００５５】
その他の充填剤とは、（Ｂ）繊維状ウォラストナイト、（Ｄ）板状充填剤、及び（Ｅ）カーボンブラック以外の充填剤をいい、例えば、アスペクト比が８未満であるウォラストナイト等の、（Ｂ）繊維状ウォラストナイト以外のウォラストナイト；ガラス繊維等の、（Ｂ）繊維状ウォラストナイト以外の繊維状充填剤；シリカ等の粒状充填剤が挙げられる。
【００５６】
［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製］
本発明のカメラモジュール用樹脂組成物の調製は特に限定されない。例えば、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）成分を配合して、これらを１軸又は２軸押出機を用いて溶融混練処理することで、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製が行われる。
【００５７】
［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物］
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物中の（Ｂ）成分の形状と、配合される前の（Ｂ）成分の形状とは異なる。上述の（Ｂ）成分の形状は配合される前の形状である。配合される前の形状が上述の通りであれば、表面が起毛しにくいカメラモジュール用部品が得られる。
【００５８】
同様に、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物中の（Ｄ）成分の形状と、配合される前の（Ｄ）成分の形状とは異なる。上述の（Ｄ）成分の形状は配合される前の形状である。配合される前の形状が上述の通りであれば、そり変形が抑制されたカメラモジュール用部品が得られる。
【００５９】
上記のようにして得られた本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、溶融粘度が５０Ｐａ・ｓｅｃ未満であることが好ましい。溶融時の流動性が高く、成形性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。本明細書において、溶融粘度としては、液晶性樹脂の融点よりも１０〜２０℃高いシリンダー温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１の条件で、ＩＳＯ  １１４４３に準拠した測定方法で得られた値を採用する。
【００６０】
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、荷重たわみ温度が２４０℃以上であることが好ましい。耐熱性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。なお、荷重たわみ温度はＩＳＯ  ７５−１，２に準拠した方法で測定された値を採用する。
【００６１】
＜カメラモジュール用部品及びカメラモジュール＞
上記カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いて、カメラモジュール用部品を製造する。本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、カメラモジュール用部品の表面が起毛しにくくなる。カメラモジュール用部品は、超音波洗浄されるため、超音波洗浄されても表面が起毛しにくいことが求められる。本発明の樹脂組成物を用いれば、カメラモジュール用部品の超音波洗浄をより強い条件で行っても、ゴミ等の原因となる脱落物が生じないか、ほとんど生じない。したがって、カメラモジュール用部品が完成品に組み込まれた後に、このカメラモジュール用部品の表面が起毛することにより生じるゴミで、完成品の品質に影響を与えることはほとんど無い。
【００６２】
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形してなるカメラモジュール用部品について説明する。一般的なカメラモジュールの断面を図１に模式的に示した。図１に示す通り、カメラモジュール１は、基板１０と、光学素子１１と、リード配線１２と、レンズホルダー１３と、バレル１４と、レンズ１５と、ＩＲフィルター１６と、ガイド１７とを備える。
【００６３】
光学素子１１は基板１０上に配置されており、光学素子１１と基板１０との間はリード配線１２で電気的に接続されている。
【００６４】
ガイド１７は、基板１０上に配置され、レンズホルダー１３は、ガイド１７上に配置されており、ガイド１７及びレンズホルダー１３は、光学素子１１を覆う。レンズホルダー１３は頂部に開口が形成されており、この開口壁面には螺旋状の溝部が形成されている。
【００６５】
バレル１４は円筒状であり、円筒状の内部にレンズ１５が略水平になるように保持されている。また、円筒の一端の側壁には螺旋状の凸部が形成されており、この螺旋状の凸部と、レンズホルダー１３の開口壁面に形成された螺旋状の溝部とが螺合することで、バレル１４はレンズホルダー１３と連結する。また、円筒状のバレル１４の一端を閉じるように、ＩＲフィルター１６が、バレル１４の一端に配置される。図１に示すように、ＩＲフィルター１６とレンズ１５は略平行に並ぶ。
【００６６】
図１に示すようなカメラモジュール１においては、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル（図示せず）が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石（図示せず）との作用によってガイド１７上を上下することで、レンズ１５と光学素子１１との間の距離が変化する。この距離を調整することでカメラのフォーカス調整を行うことができる。
【００６７】
上記のようなカメラモジュール１において、カメラモジュール用部品であるレンズホルダー１３及び／又はバレル１４を、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を原料として製造することができる。一般的な液晶性樹脂組成物はこれらの部品を製造するための原料として適さない。一般的な液晶性樹脂組成物を原料としてレンズホルダー１３及び／又はバレル１４を製造すると以下の問題を生じる。
【００６８】
一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が起毛しやすく、この起毛は小さなゴミが発生する原因となる。この小さなゴミがレンズ１５等に付着するとカメラモジュールの性能が低下する。
【００６９】
レンズホルダー１３、バレル１４等のカメラモジュール用部品は、表面の埃や小さなゴミを除去する目的で、カメラモジュール１に組み込まれる前に超音波洗浄される。しかし、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体の表面は起毛しやすいため、超音波洗浄すると表面が毛羽立つ。このような問題が生じることから、通常、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄することはできない。
【００７０】
上記のフォーカス調整は、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル（図示せず）が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石（図示せず）との作用によってガイド１７上を上下することで行われる。このとき、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、上記の通り、表面が起毛しやすいため、表面が剥離して剥離物が生じる可能性がある。この剥離物は小さなゴミとなりレンズ１５等に付着してカメラモジュールの性能を低下させる可能性が高い。
【００７１】
以上の通り、通常、液晶性樹脂組成物をレンズホルダー１３及び／又はバレル１４の原料として用いると不具合が生じやすいが、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、成形体としたときに、この成形体を超音波洗浄しても起毛の問題がほとんど生じないほど成形体の表面状態が改良されているため、レンズホルダー１３及び／又はバレル１４の原料として好ましく用いることができる。
【００７２】
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物をレンズホルダー１３に用いる場合、ガイド１７の材料としては、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物以外のものが挙げられ、具体的には、ナイロン等が挙げられる。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。【００７４】
＜液晶性樹脂＞
・液晶性ポリエステルアミド樹脂
重合容器に下記の原料を仕込んだ後、反応系の温度を１４０℃に上げ、１４０℃で１時間反応させた。その後、更に３４０℃まで４．５時間かけて昇温し、そこから１５分かけて１０Ｔｏｒｒ（即ち１３３０Ｐａ）まで減圧にして、酢酸、過剰の無水酢酸、及びその他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部からポリマーを排出し、ストランドをペレタイズしてペレットを得た。得られたペレットについて、窒素気流下、３００℃で２時間の熱処理を行って、目的のポリマーを得た。得られたポリマーの融点は３３４℃、溶融粘度は１４．０Ｐａ・ｓであった。なお、上記ポリマーの溶融粘度は、後述する溶融粘度の測定方法と同様にして測定した。
（Ｉ）４−ヒドロキシ安息香酸；１８８．４ｇ（６０モル％）
（ＩＩ）２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸；２１．４ｇ（５モル％）
（ＩＩＩ）テレフタル酸；６６．８ｇ（１７．７モル％）
（ＩＶ）４，４’−ジヒドロキシビフェニル；５２．２ｇ（１２．３モル％）
（Ｖ）４−アセトキシアミノフェノール；１７．２ｇ（５モル％）
金属触媒（酢酸カリウム触媒）；１５ｍｇ
アシル化剤（無水酢酸）；２２６．２ｇ【００７５】
＜液晶性樹脂以外の材料＞
・繊維状ウォラストナイト：ＮＹＧＬＯＳ  ８（ＮＹＣＯ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、アスペクト比１７、平均繊維長１３６μｍ、平均繊維径８μｍ）
・粒状ウォラストナイト：ＮＹＡＤ  ３２５（ＮＹＣＯ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、アスペクト比５、平均繊維長５０μｍ、平均繊維径５μｍ）
・ガラス繊維：ＰＦ７０Ｅ−００１（日東紡（株）製、ミルドファイバー、平均繊維径１０μｍ、平均繊維長７０μｍ）
・エポキシ基含有オレフィン系共重合体：ボンドファースト２Ｃ（住友化学（株）製、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、グリシジルメタクリレートの含有量６質量％）
・エポキシ基不含有共重合体：タフテックＭ１９１３（旭化成（株）製、無水マレイン酸変性水添スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）
・板状充填剤１：ＡＢ−２５Ｓ（（株）山口雲母工業製、マイカ、平均粒子径２４μｍ）
・板状充填剤２：クラウンタルクＰＰ（松村産業（株）製、タルク、平均粒子径１２．８μｍ、平均アスペクト比６）
・カーボンブラック：ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ３０５（キャボットジャパン（株）製、平均粒子径２０ｎｍ、粒子径５０μｍ以上の粒子の割合が２０ｐｐｍ以下）【００７６】
＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の製造＞
上記成分を、表１又は表２に示す割合で二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α型）を用いて、シリンダー温度３５０℃にて溶融混練し、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物ペレットを得た。【００７７】
＜溶融粘度＞
実施例及び比較例のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の溶融粘度を、上記ペレットを用いて測定した。具体的には、キャピラリー式レオメーター（東洋精機製キャピログラフ１Ｄ：ピストン径１０ｍｍ）により、シリンダー温度３５０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ−１の条件での見かけの溶融粘度をＩＳＯ  １１４４３に準拠して測定した。測定には、内径１ｍｍ、長さ２０ｍｍのオリフィスを用いた。結果を表１及び表２に示す。【００７８】
＜荷重たわみ温度＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製  「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、測定用試験片（４ｍｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍ）を得た。この試験片を用いて、ＩＳＯ  ７５−１，２に準拠した方法で荷重たわみ温度を測定した。なお、曲げ応力としては、１．８ＭＰａを用いた。結果を表１及び表２に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度：  ３５０℃
金型温度：  ８０℃
背圧：  ２．０ＭＰａ
射出速度：  ３３ｍｍ／ｓｅｃ【００７９】
＜曲げ試験＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製  「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、１３０ｍｍ×１３ｍｍ×０．８ｍｍの曲げ試験片を作製した。この試験片を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠し、曲げ強度、曲げ弾性率、及び破断歪を測定した。結果を表１及び表２に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度：  ３５０℃
金型温度：  ９０℃
射出速度：  ３３ｍｍ／ｓｅｃ
保圧：  ５０ＭＰａ【００８０】
＜シャルピー衝撃試験＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製  「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で測定用試験片（４ｍｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍ）に成形した。この試験片を用いて、ＩＳＯ  １７９−１に準拠した方法でシャルピー衝撃強度を測定した。結果を表１及び表２に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度：  ３５０℃
金型温度：  ８０℃
背圧：  ２．０ＭＰａ
射出速度：  ３３ｍｍ／ｓｅｃ【００８１】
＜平面度＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製  「ＳＥ−１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍの平板状試験片を５枚作製した。１枚目の平板状試験片を水平面に静置し、（株）ミツトヨ製のＣＮＣ画像測定機（型式：ＱＶＢＨＵ４０４−ＰＲＯ１Ｆ）を用いて、上記平板状試験片上の９箇所において、上記水平面からの高さを測定し、得られた測定値から平均の高さを算出した。高さを測定した位置は、平板状試験片の主平面上に、この主平面の各辺からの距離が３ｍｍとなるように、一辺が７４ｍｍの正方形を置いたときに、この正方形の各頂点、この正方形の各辺の中点、及びこの正方形の２本の対角線の交点に該当する位置である。上記水平面からの高さが上記平均の高さと同一であり、上記水平面と平行な面を基準面とした。上記９箇所で測定された高さの中から、基準面からの最大高さと最小高さとを選択し、両者の差を算出した。同様にして、他の４枚の平板状試験片についても上記の差を算出し、得られた５個の値を平均して、平面度の値とした。結果を表１及び表２に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度：  ３５０℃
金型温度：  ８０℃
射出速度：  ３３ｍｍ／ｓｅｃ
保圧：  ６０ＭＰａ【００８２】
＜ダスト発生数＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業社製  「ＳＥ３０ＤＵＺ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、１２．５ｍｍ×１２０ｍｍ×０．８ｍｍの成形体を得た。この成形体を試験片として使用した。
〔成形条件〕
シリンダー温度：  ３５０℃
金型温度：  ９０℃
射出速度：  ８０ｍｍ／ｓｅｃ
〔評価〕
上記試験片を３分間、室温の水中で超音波洗浄機（出力３００Ｗ、周波数４５ｋＨｚ）にかけた。その後、パーティクルカウンター（ＲＩＯＮ（株）製  液中微粒子計数器ＫＬ−１１Ａ（ＰＡＲＴＩＣＬＥＣＯＵＮＴＥＲ））にて、上記水中に存在する２μｍ以上の粒子数を測定し、ダスト発生数として評価した。結果を表１及び表２に示す。【００８３】
【表１】
2017038421.tif 000007
【００８４】
【表２】
2017038421.tif 000008
【００８５】
表１及び表２に記載の結果から明らかなように、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、超音波洗浄してもダストの発生数が少ないことが確認された。また、上記成形体は、平面度の数値が小さかった。これらの結果から、実施例のペレットを成形してなる成形体は、比較例等の通常の液晶性樹脂組成物ペレットを成形してなる成形体と比較して、表面状態が大きく異なり、そり変形が抑制されているといえる。【００８６】
また、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、耐熱性に優れることが確認された。【００８７】
更に、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、曲げ強度、耐衝撃性等の機械強度が高いことが確認された。よって、実施例のペレットを成形することで、機械強度が高く、具体的には、例えば、非接触型読み取り機等との衝突の際の衝撃や駆動の衝撃によって割れてしまう不具合が起こりにくいカメラモジュール用部品を製造することができる。【００８８】
加えて、実施例のペレットは、溶融時の流動性が高く、成形性に優れることが確認された。
【符号の説明】
【００８９】
１      カメラモジュール
１０    基板
１１    光学素子
１２    リード配線
１３    レンズホルダー
１４    バレル
１５    レンズ
１６    ＩＲフィルター
１７    ガイド
【図１】
2017038421.tif 000009
【国際調査報告】
2017038421.tif 000010
2017038421.tif 000011
2017038421.tif 000012
2017038421.tif 000013