(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら保管時や輸送時の振動等で中敷部材がずれるおそれがない二重容器を提供する。【解決手段】底部２１から立設された側壁部２２上端の開口部２３に鍔部２４を有する合成樹脂製の容器本体２０に、中敷底部２１から立設された中敷側壁部２２上端の中敷開口部２３に中敷鍔部２４を有する合成樹脂発泡体製の中敷部材３０を配設した二重容器１０であって、前記容器本体２０の前記鍔部２４と前記中敷部材３０の前記中敷鍔部３４とが圧着されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部から立設された側壁部上端の開口部に鍔部を有する合成樹脂製の容器本体に、中敷底部から立設された中敷側壁部上端の中敷開口部に中敷鍔部を有する合成樹脂発泡体製の中敷部材を配設した二重容器であって、前記容器本体の前記鍔部と前記中敷部材の前記中敷鍔部とが圧着されていることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記容器本体の前記底部及び前記側壁部と前記中敷部材の前記中敷底部及び前記中敷側壁部との間に中空部が介在されている請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記容器本体と前記中敷部材は、下型と上型との押圧により前記鍔部と前記中敷鍔部とが圧着されるとともに、前記下型前記上型ととの真空成形により前記底部及び前記側壁部と前記中敷底部及び前記中敷側壁部との間に中空部が形成されるように、一体に成形された請求項２に記載の二重容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂製の容器本体に合成樹脂発泡体製の中敷部材を配設した二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、いちご、ぶどう、さくらんぼ等の比較的小型の果物は、皿状の合成樹脂製容器に収容されて輸送や店頭販売等が行われている。この種の果物は、硬い容器の底部と長時間接触していたり、振動等で衝撃が加わったりする等により、すぐに痛んでしまう。そこで、容器本体内に容器本体と略同形の合成樹脂発泡体製の中敷部材を配設した二重容器に上記の果物を収容し、接触や衝撃等から保護することが行われている。
【０００３】
従来の二重容器では、容器本体と中敷部材とがそれぞれ個別に成形され、成形後に容器本体と中敷部材とが重ね合わされて容器が構成される。しかしながら、従来の二重容器は、容器本体と中敷部材とが略同形で両者を重ね合わせるだけで容易に容器の保護性能を向上させることが可能であるが、中敷部材が単に容器本体上に載置されている状態であるため、保管時や輸送時の振動等でずれてしまうことがあり、内容物である果物等が中敷部材から脱落して衝撃等からの保護が十分にできないおそれがある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、簡易な構成でありながら保管時や輸送時の振動等で中敷部材がずれるおそれがない二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、請求項１の考案は、底部から立設された側壁部上端の開口部に鍔部を有する合成樹脂製の容器本体に、中敷底部から立設された中敷側壁部上端の中敷開口部に中敷鍔部を有する合成樹脂発泡体製の中敷部材を配置した二重容器であって、前記容器本体の前記鍔部と前記中敷部材の前記中敷鍔部とが圧着されていることを特徴とする二重容器に係る。
【０００６】
請求項２の考案は、前記容器本体の前記底部及び前記側壁部と前記中敷部材の前記中敷底部及び前記中敷側壁部との間に中空部が介在されている請求項１に記載の二重容器に係る。
【０００７】
請求項３の考案は、前記容器本体と前記中敷部材は、下型と上型との押圧により前記鍔部と前記中敷鍔部とが圧着されるとともに、前記下型と前記上型との真空成形により前記底部及び前記側壁部と前記中敷底部及び前記中敷側壁部との間に中空部が形成されるように、一体に成形された請求項２に記載の二重容器に係る。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の考案に係る二重容器は、底部から立設された側壁部上端の開口部に鍔部を有する合成樹脂製の容器本体に、中敷底部から立設された中敷側壁部上端の中敷開口部に中敷鍔部を有する合成樹脂発泡体製の中敷部材を配置した二重容器であって、前記容器本体の前記鍔部と前記中敷部材の前記中敷鍔部とが圧着されているため、極めて簡易な構成でありながら、保管時や輸送時の振動等での容器本体からの中敷部材のずれを防止することができる。
【０００９】
請求項２の考案は、請求項１において、前記容器本体の前記底部及び前記側壁部と前記中敷部材の前記中敷底部及び前記中敷側壁部との間に中空部が介在されているため、より効果的に緩衝性及び保温（保冷）性を確保することが可能となる。
【００１０】
請求項３の考案は、請求項２において、前記容器本体と前記中敷部材は、下型と上型との押圧により前記鍔部と前記中敷鍔部とが圧着されるとともに、前記下型と前記上型との真空成形により前記底部及び前記側壁部と前記中敷底部及び前記中敷側壁部との間に中空部が形成されるように、一体に成形されたため、製造工程が簡素化されて製造効率が向上するとともに、安価に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施例に係る二重容器の斜視図である。
【図２】図１の二重容器の断面図である。
【図３】容器本体の斜視図である。
【図４】中敷部材の斜視図である。
【図５】成形型の断面図である。
【図６】二重容器を成形中の状態を表した成形型の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１，２に示す本考案の一実施例に係る二重容器１０は、例えば、いちご、ぶどう、さくらんぼ、ミニトマト等の傷付きやすい比較的小型の果物や野菜等の内容物を、接触や衝撃等を抑制して収容するためのものであって、容器本体２０と、中敷部材３０とを有する。この二重容器１０の形状としては、収容部分が浅いトレー状（皿状）、収容部分が深い箱状またはカップ状等、収容する内容物に応じて適宜に構成される。図示の例では、いちご等が収容可能なトレー状である。
【００１３】
容器本体２０は、図２，３に示すように、底部２１から立設された側壁部２２上端の開口部２３に鍔部２４を有する。この容器本体２０では、必要に応じて、強度を向上させるために、底部２１や側壁部２２に凹状の補強リブ２５が適宜形成される。容器本体２０を構成する材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂材料や、ポリ乳酸等の生分解性樹脂の熱可塑性樹脂材料等の適宜の合成樹脂が使用される。
【００１４】
中敷部材３０は、図１，２，４に示すように、中敷底部３１から立設された中敷側壁部３２上端の中敷開口部３３に中敷鍔部３４を有する。この中敷部材３０は、収容する内容物が載置される部材であり、容器本体２０と略同形に形成されて、容器本体２０内に重ねるように配置される。中敷部材３０を構成する材料は、載置された内容物の表面の損傷を抑制するための柔軟性、保護性、緩衝性に加え、優れた保温（保冷）性を得るために、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の公知の合成樹脂発泡体を主体とする材料が好適に用いられる。
【００１５】
この二重容器１０では、図２に示すように、容器本体２０の鍔部２４と中敷部材３０の中敷鍔部３４とが全周に亘って圧着されて、容器本体２０と中敷部材３０とが一体化される。このように、二重容器１０は、容器本体２０と中敷部材３０とを鍔部２４と中敷鍔部３４のみで圧着させるという極めて簡易な構成でありながら、保管時や輸送時の振動等での容器本体２０からの中敷部材３０のずれを防止することができる。
【００１６】
また、二重容器１０では、図２に示すように、容器本体２０の底部２１及び側壁部２２と、中敷部材３０の中敷底部３１及び中敷側壁部３２との間に中空部４０が介在されている。中空部４０は、容器本体２０と中敷部材３０との間に形成される空気層であり、より効果的に緩衝性及び保温（保冷）性を確保する。なお、収容した内容物の重量により中敷部材３０がたわんで一部が容器本体２０と接触しても、容器本体２０に凹状の補強リブ２５を形成しておくことにより、補強リブ２５に空気層が形成されて緩衝性及び保温（保冷）性を確保することができる。
【００１７】
次に、図５，６を用いて二重容器１０の製造工程を説明する。二重容器１０の製造に際しては、容器本体２０の形状を規定する下型５１と、中敷部材３０の形状を規定する上型５６とからなる成形型を備えた成形装置５０が用いられ、容器本体２０と中敷部材３０が、下型５１と上型５６との押圧により鍔部２４と中敷鍔部３４とが圧着されるとともに、下型５１と上型５６との真空成形により底部２１及び側壁部２２と中敷底部３１及び中敷側壁部３２との間に中空部４０が形成されるように、一体に成形される。
【００１８】
図５，６において、符号２０Ａは容器本体２０のための合成樹脂製のシート材、３０Ａは中敷部材３０のための合成樹脂発砲体製のシート材、５２は下型５１の型面、５３は下型５１の型面５２に開口した下型側真空吸引孔、５４は下型側真空吸引孔５３に接続された真空ポンプ等の下型側吸引装置、５７は上型５６の型面、５８は上型５６の型面５７に開口した上型側真空吸引孔、５９は上型側真空吸引孔５８に接続された真空ポンプ等の上型側吸引装置である。
【００１９】
まず、図５に示すように、合成樹脂製のシート材２０Ａが下型５１側、合成樹脂発砲体製のシート材３０Ａが上型５６側となるように配置される。続いて、図６に示すように、上型５６を下型５１側へ前進させ、下型側真空吸引孔５３を介して下型側吸引装置５４を作動させて合成樹脂製のシート材２０Ａを下型５１の型面５２に密着させて容器本体２０の所定形状を付与するとともに、上型側真空吸引孔５８を介して上型側吸引装置５９を作動させて合成樹脂発砲体製のシート材３０Ａを上型５６の型面５７に密着させて中敷部材３０の所定形状を付与する。この時、シート材２０Ａとシート材３０Ａとが、下型５１と上型５６とにそれぞれ密着されることにより、成形された容器本体２０の底部２１及び側壁部２２と、成形された中敷部材３０の中敷底部３１及び中敷側壁部３２との間に中空部４０としての隙間が形成される。なお、真空成形であるため、容器本体２０や中敷部材３０に補強リブ２５等の細かな形状を賦形することが可能である。
【００２０】
また同時に、容器本体２０の鍔部２４に相当する部位と中敷部材３０の中敷鍔部３４に相当する部位において、双方が密着された状態で下型５１と上型５６とによって押圧される。これにより容器本体２０の鍔部２４と中敷部材３０の中敷鍔部３４とが圧着され、容器本体２０と中敷部材３０とが一体化されて形成される。
【００２１】
このように、一の成形工程で、真空成形により容器本体２０と中敷部材３０とを所定形状に成形するとともに、プレス成形により容器本体２０の鍔部２４と中敷部材３０の中敷鍔部３４とを圧着させて一体化して得ることが可能であるため、製造工程が簡素化されて製造効率が向上するとともに、安価に製造することが可能となる。
【００２２】
なお、本考案の二重容器は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のとおり、本考案の二重容器は、容器本体の鍔部と中敷部材の中敷鍔部とが圧着されて一体化していることから、保管時や輸送時に容器本体から中敷部材がずれることがなく、内容物を適切に保護することが期待できる。
【符号の説明】
【００２４】
１０    二重容器
２０    容器本体
２０Ａ  合成樹脂製のシート材
２１    底部
２２    側壁部
２３    開口部
２４    鍔部
２５    補強リブ
３０    中敷部材
３０Ａ  合成樹脂発砲体製のシート材
３１    中敷底部
３２    中敷側壁部
３３    中敷開口部
３４    中敷鍔部
４０    中空部
５０    成形装置
５１    下型
５２    型面
５３    下型側真空吸引孔
５４    下型側吸引装置
５６    上型
５７    型面
５８    上型側真空吸引孔
５９    上型側吸引装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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