(57)【要約】      （修正有）【課題】操作難度を下げることができるエアー鍛造機を提供する。【解決手段】エアー鍛造機は、コントロールモジュールを備える。コントロールモジュールは、ＣＰＵを有し、コントローラ、スロットルサーボモーター２３、変形量検出器２４を電気的に接続する。ＣＰＵはパラメーター設定、及び変形量検出器２４が検出したパラメーターにより、スロットルサーボモーター２３をコントロールしてハンマーユニット１１の鍛造力を制御し、鍛造力の制御をさらに精密にする。操作者は直ちにうまく扱えるようになり、鍛造加工機の操作難度を確実に引き下げることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エアー鍛造機であって、本体と、コントロールモジュールとを有し、
前記本体には、ハンマーユニットと、スロットルバルブと、吸気バルブと、鍛造エリアと、空気吸入口と、空気室とが設けられ、
前記ハンマーユニットは、前記鍛造エリア上方に位置され、且つ、前記ハンマーユニットの一部が前記空気室に位置され、
前記空気室は、下圧気道、上昇気道とそれぞれ連通し、前記吸気バルブは、前記空気吸入口と前記スロットルバルブの間に設置され、
前記コントロールモジュールは、ＣＰＵを有し、且つ、コントローラーとスロットルサーボモーターと変形量検出器とに電気的に接続され、前記変形量検出器は、前記鍛造エリアに対応し、前記スロットルサーボモーターと前記スロットルバルブとは接続され、前記コントローラーにより、第一パラメーターを設定し、前記変形量検出器は、検出結果に基づき、第二パラメーターを形成し、前記ＣＰＵは、第一パラメーター、第二パラメーターに基づき、前記スロットルサーボモーターの作動を制御し、前記スロットルサーボモーターの作動時には、前記スロットルバルブの作動を連動し、前記空気吸入口が前記下圧気道、前記上昇気道とそれぞれ連通するか否かを制御する、ことを特徴とするエアー鍛造機。
【請求項２】
前記コントロールモジュールは、吸気サーボモーターをさらに有し、前記ＣＰＵと電気的に接続し、前記吸気サーボモーターは、前記吸気バルブと接続し、前記ＣＰＵは、第一パラメーター、第二パラメーターに基づき、前記吸気サーボモーターを制御し、こうして前記吸気バルブの開き具合を変えることを特徴とする請求項１に記載のエアー鍛造機。
【請求項３】
前記コントロールモジュールは、メモリーをさらに有し、前記メモリーは、第一パラメーターを保存することを特徴とする請求項１に記載のエアー鍛造機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエアー鍛造機に関し、特に気体を主要動力とした鍛造機で、しかもパラメーターに基づきハンマーユニットの力を制御する機能を備えるエアー鍛造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
鍛造とは、鍛造加工機を利用し金属原料に圧力を加え、変形を生じさせ、一定の形状、サイズの加工品を生産する加工方法である。
機械パーツ、電子零件、車のボディなど暮らしの中で見かける多くの製品が鍛造の方式で加工されている。
現代はテクノロジーが非常に進歩しているが、鍛造は依然として替えのきかない加工手段である。
【０００３】
しかし、鍛造加工機の操作には一定程度の困難がある。
常用される加工機は、ペダルを踏むことでハンマーユニットを制御し、金属原料に力を加えるが、鍛造過程では、金属原料それぞれの変形程度に応じて、ハンマーユニットにはそれぞれ違った鍛造力が求められる。
よって、ペダル操作は経験豊富な職人により行われるが、伝統産業では若年層が減っており、一人前の職人養成に４、５年を要する状況では、十分な経験を有する熟練工は減る一方である。
【０００４】
上記のように、従来の鍛造加工機は操作の難度が極めて高いにも関わらず、操作に熟練した人才の育成が困難で、人材が減っている。
そのため、いかにして鍛造加工機の操作難度を下げるかは、現在、解決が急がれる問題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記先行技術には、操作の難度が極めて高いにも関わらず、操作に熟練した人才の育成が困難で、人材が減っているという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案はコントロールモジュールを配備することで、ハンマーユニットは、パラメーター設定、及び変形量検出器が検出したパラメーターにより、スロットルサーボモーターに対応してハンマーユニットの鍛造力を制御し、鍛造力の制御をさらに精密にし、操作者は直ちにうまく扱えるようになり、鍛造加工機の操作難度を確実に引き下げることができるエアー鍛造機に関する。
【０００７】
本考案によるエアー鍛造機は、本体、コントロールモジュールを有する。
該本体には、ハンマーユニット、スロットルバルブ、吸気バルブ、鍛造エリアを設置する。
該本体は、空気吸入口、空気室をさらに有する。
該ハンマーユニットは、該鍛造エリア上方に位置し、しかも一部は、該空気室に位置し、該空気室は、下圧気道、上昇気道とそれぞれ連通し、該吸気バルブは、該空気吸入口と該スロットルバルブの間に設置される。
該コントロールモジュールは、ＣＰＵを有し、コントローラー、スロットルサーボモーター、変形量検出器を電気的に接続し、該変形量検出器は、該鍛造エリアに対応し、該スロットルサーボモーターと該スロットルバルブとは接続し、該コントローラーにより、第一パラメーターを設定する。
該変形量検出器は、検出結果に基づき、第二パラメーターを産生し、該ＣＰＵは、第一パラメーター、第二パラメーターに基づき、該スロットルサーボモーターの作動を制御する。
該スロットルサーボモーターの作動時には、該スロットルバルブの作動を連動し、該空気吸入口が該下圧気道、該上昇気道とそれぞれ連通するか否かを制御する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の立体模式図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線でカットした局部断面模式図である。
【図３】本考案のブロックチャートである。
【図４】金属原料を鍛造する過程を示す模式図一である。
【図５】金属原料を鍛造する過程を示す模式図二である。
【図６】金属原料を鍛造する過程を示す模式図三である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（一実施形態）
図１〜図３に示す通り、本考案によるエアー鍛造機は、本体１を有する。
本体１には、ハンマーユニット１１、スロットルバルブ１２、吸気バルブ１３、鍛造エリア１４を設置する。
本体１は、空気吸入口１５、空気室１６をさらに有する。
ハンマーユニット１１は、鍛造エリア１４上方に位置し、しかも一部は、空気室１６に位置する。
空気室１６は、下圧気道１７、上昇気道１８とそれぞれ連通し、吸気バルブ１３は、空気吸入口１５とスロットルバルブ１２の間に設置される。
【００１０】
コントロールモジュール２は、ＣＰＵ２１を有し、コントローラー２２、スロットルサーボモーター２３、変形量検出器２４を電気的に接続する。
変形量検出器２４は、鍛造エリア１４に対応し、スロットルサーボモーター２３とスロットルバルブ１２とは接続し、コントローラー２２により、第一パラメーターを設定する。
変形量検出器２４は、検出結果に基づき、第二パラメーターを産生する。
ＣＰＵ２１は、第一パラメーター、第二パラメーターに基づき、スロットルサーボモーター２３の作動を制御する。
スロットルサーボモーター２３の作動時には、スロットルバルブ１２の作動を連動し、空気吸入口１５が下圧気道１７、上昇気道１８とそれぞれ連通するか否かを制御する。
こうして空気吸入口１５は、下圧気道１７を経由して、空気室１６と連通、或いは空気吸入口１５は、上昇気道１８を経由して、空気室１６と連通し、ハンマーユニット１１の上昇或いは下降を決定する。
【００１１】
上記内容に続き、本考案の実施方式について詳述する。
本実施形態の変形量検出器２４は、撮影可能な器材を例とする。
本考案の使用時には、コントローラー２２により第一パラメーターを設定し、変形量検出器２４は金属原料１００の現在の変形状況を検出する。
図４に示す通り、変形数値Ｄ１を検出し、このデータを第二パラメーターとする。
ＣＰＵ２１は、第一パラメーター、第二パラメーターを比較することで、どの程度の鍛造を行うべくハンマーユニット１１を制御するかを判断し、スロットルサーボモーター２３をコントロールする。
例えば、変形数値がＤ１である時、鍛造力は小さくてよいが、変形数値が図５に示すＤ２である時、鍛造力はいくらか大きくする必要があり、変形数値が図６に示すＤ３である時には、完成に近づいているため、鍛造し過ぎの状況を回避するため、再び鍛造力を小さくする必要がある。
上記のように、さまざまな加工品の規模に応じて、その過程では五、六回の鍛造力の変化が必要である。
【００１２】
上記により明らかなように、本考案ではコントローラー２２により第一パラメーターを設定するだけで、ＣＰＵ２１、スロットルサーボモーター２３によりスロットルバルブ１２を精密に自動制御でき、こうしてハンマーユニット１１は金属原料１００を精密に鍛造できる。
すなわち、本考案の操作難度は従来の鍛造機より明らかに低く、新奇性、進歩性を確実に具備する。
【００１３】
図３に示す通り、コントロールモジュール２は、吸気サーボモーター２５をさらに有し、ＣＰＵ２１と電気的に接続する。
吸気サーボモーター２５は、吸気バルブ１３と接続する。
ＣＰＵ２１は、第一パラメーター、第二パラメーターに基づき、吸気サーボモーター２５を制御し、こうして吸気バルブ１３の開き具合を変え、これにより吸気バルブ１３は、スロットルバルブ１２に流れ込む吸気量を調節する。
ＣＰＵ２１が、第一パラメーター、第二パラメーターに基づき演算し導いた必要な気圧値に、スロットルバルブ１２の現在の開き具合が符合しないと判断すると、吸気サーボモーター２５を制御して吸気バルブ１３の開き具合を調整する。
例えば、必要な鍛造力が１２０ｐｓｉと算出されたにもかかわらず、現在の吸気バルブ１３の開き具合が、最大でも１００ｐｓｉにしか達しないと判断されれば、吸気サーボモーター２５を制御して、吸気バルブ１３の開き具合をさらに大きくする。
【００１４】
図３に示す通り、コントロールモジュール２は、メモリー２６をさらに有する。
メモリー２６は、第一パラメーター（過去の第一パラメーター、現在入力された第一パラメーターなど）を保存する。
過去に鍛造された加工品に対応するパラメーターを保存することで、次に鍛造する際に、保存されている第一パラメーターを直接選択すれば、新たに設定する必要がなく、便利である。
【００１５】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００１６】
１  本体、
１１  ハンマーユニット、
１２  スロットルバルブ、
１３  吸気バルブ、
１４  鍛造エリア、
１５  空気吸入口、
１６  空気室、
１７  下圧気道、
１８  上昇気道、
２  コントロールモジュール、
２１  ＣＰＵ、
２２  コントローラー、
２３  スロットルサーボモーター、
２４  変形量検出器、
２５  吸気サーボモーター、
２６  メモリー、
１００  金属原料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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