(57)【要約】      （修正有）【課題】高粘度の材料を効率よく混合することができる撹拌用回転体を提供する。【解決手段】回転軸１１を回転させる動力部を有する撹拌装置２０に取り付けられ、回転軸１１を中心に回転させて高粘度の撹拌対象物３０を撹拌する撹拌用回転体１０である。撹拌用回転体１０は、回転軸１１と直交する撹拌対象物に没入される多角形状の底面１２と、各辺が底面１２の各辺と接していて撹拌対象物に接触する側面１３と、を有する。【選択図】図３
0003198891.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転させて高粘度の撹拌対象物を撹拌する撹拌用回転体であって、
前記回転軸と直交し前記撹拌対象物に没入される多角形状の底面と、
各辺が前記底面の各辺と接していて前記撹拌対象物に接触する側面と、
を有する撹拌用回転体。
【請求項２】
前記回転軸は、前記底面の図心に位置している、
請求項１記載の撹拌用回転体。
【請求項３】
前記側面は、多角形状である、
請求項１または２記載の撹拌用回転体。
【請求項４】
前記回転軸から前記側面までの距離が前記底面の一辺の長さの半分である、
請求項１乃至３のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項５】
前記底面は、正方形である、
請求項１乃至４のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項６】
前記側面の接合部分から外側に突出しているリブを有する、
請求項１乃至５のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項７】
前記撹拌対象物は、複数種類の材料を混合して使用する材料である、
請求項１乃至６のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項８】
回転軸を回転させる動力部と、
回転軸を中心に回転して高粘度の撹拌対象物を撹拌する回転体と、
を有する撹拌装置であって、
前記回転体は、
前記回転軸と直交し前記載置面上の前記撹拌対象物に没入される多角形状の底面と、
各辺が前記底面の各辺と接していて前記撹拌対象物に接触する側面と、
を備える撹拌装置。
【請求項９】
前記回転軸は、前記底面の図心に位置している、
請求項８記載の撹拌装置。
【請求項１０】
前記側面は、多角形状である、
請求項８または９記載の撹拌装置。
【請求項１１】
前記回転軸から前記側面までの距離が前記底面の一辺の長さの半分である、
請求項８乃至１０のいずれかに記載の撹拌装置。
【請求項１２】
前記底面は、正方形である、
請求項８乃至１１のいずれかに記載の撹拌装置。
【請求項１３】
前記側面の接合部分から外側に突出しているリブを有する、
請求項８乃至１２のいずれかに記載の撹拌装置。
【請求項１４】
前記撹拌対象物は、複数種類の材料を混合して使用する材料である、
請求項８乃至１３のいずれかに記載の撹拌装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、撹拌用回転体と撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ系やポリウレタン系など、主剤と硬化剤との２剤を混合して使用する樹脂材料が知られている。２剤混合型のエポキシ系樹脂材料は、接着剤やパテなどの用途がある。２剤混合型のエポキシ系樹脂材料は、使用する際に主剤であるエポキシ樹脂のプレポリマーと硬化剤とを混合する。一般的に、２剤混合型の樹脂材料は、主剤と硬化剤とを板などに載置されて、作業者が用いるヘラなどの撹拌具により混合される。
【０００３】
２剤混合型の樹脂材料は、主剤と硬化剤とを十分に撹拌して混合する必要がある。しかし、２剤混合型の樹脂材料は、主剤と硬化剤がともに粘度が高いため、混合作業の負荷が大きかった。
【０００４】
そこで、２剤混合型の樹脂材料の混合作業に、電動式ハンドドリルなどの撹拌装置を用いることがある。撹拌装置では、プロペラ型の撹拌具を回転させて樹脂材料を撹拌して混合させる。
【０００５】
なお、ハンドドリルに装着して使用する撹拌具に関して、撹拌部が椀型である技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３４３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、プロペラ型の撹拌具を回転させる従来の撹拌装置では、樹脂材料が飛散してしまうため、樹脂材料を十分に混合することができなかった。
【０００８】
本考案は、材料を効率よく混合することができる撹拌用回転体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、回転軸を中心に回転させて高粘度の撹拌対象物を撹拌する撹拌用回転体であって、回転軸と直交し撹拌対象物に没入される多角形状の底面と、各辺が底面の各辺と接していて撹拌対象物に接触する側面と、を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、材料を効率よく混合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る撹拌用回転体の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本考案に係る撹拌装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】撹拌前の樹脂材料と撹拌装置とを示す模式図である。
【図４】撹拌中の樹脂材料と撹拌装置とを示す模式図である。
【図５】撹拌後の樹脂材料と撹拌装置とを示す模式図である。
【図６】本考案に係る撹拌用回転体の別の実施の形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案に係る撹拌用回転体と撹拌装置との実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
●撹拌用回転体（１）●
本考案の実施の形態に係る撹拌用回転体１０は、撹拌装置の回転軸の先端に取り付けられる。撹拌装置は、電動式ハンドドリルや電動式撹拌機など、電動機などの動力により回転軸を回転させる装置である。撹拌装置は、回転軸を中心に撹拌用回転体１０を回転させて、載置面に載置されている２剤混合型の樹脂材料などの高粘度の撹拌対象物を撹拌する。本実施の形態は、電動式ハンドドリルを撹拌装置として用いる場合の撹拌用回転体の例であって、以下具体的に説明する。
【００１４】
図１に示すように、撹拌用回転体１０は、撹拌装置により回転される回転軸１１と、回転軸１１と直交する四角形状の底面１２と、各辺が底面１２の各辺と接している側面１３とを有する四角柱状の物体である。撹拌用回転体１０は、電動式ハンドドリルに取り付ける場合、底面１２の寸法Ｌが４０ｍｍ×４０ｍｍ程度、側面１３の高さＨが１００ｍｍ程度である。
【００１５】
回転軸１１は、撹拌装置として用いられるハンドドリルの回転軸のチャックに取り付けられる。回転軸１１は、底面１２の図心に位置している。回転軸１１が底面１２の図心に位置していることで、撹拌用回転体１０は、重心位置付近で回転する。このため、撹拌用回転体１０は、偏心して回転することがなく、撹拌対象物である樹脂が飛散しにくく効率よく混合することができる。なお、回転軸１１の位置は、底面１２の図心の近傍の位置にあってもよい。また、回転軸１１は、撹拌装置に取り付けられていて、撹拌用回転体１０は底面１２と側面１３とによって構成されていてもよい。
【００１６】
底面１２は、回転軸１１が突出している側の上底面１２１が板厚５ｍｍ程度、撹拌対象物に接触する側の下底面１２２が板厚２ｍｍ程度の正方形の金属板である。底面１２の材質は、金属には限定されず、例えばプラスチックなどを用いてもよい。また、底面１２の形状は、正方形には限定されず、長方形などの他の四角形を含む多角形状であればよい。
【００１７】
側面１３は、１つの面の形状が長方形などの多角形状で、各面の辺同士を接合させた角柱形状である。側面１３の材質は、例えば板厚５ｍｍ程度の金属板である。側面１３には、矩形断面の金属パイプ材を用いることで、容易に角柱形状を得ることができる。側面１３の材質は、底面１２と同様に金属には限定されず、例えばプラスチックなどを用いてもよい。
【００１８】
回転軸１１から側面１３までの距離Ｄが長い面と短い面とがある場合には、側面１３ごとに撹拌対象物と接触する面積が異なってしまう。この場合に、撹拌用回転体１０の動きに偏心が生じる、あるいは回転速度が低下してしまうなどの理由により効率よく撹拌できないことも考えられる。
【００１９】
そこで、撹拌用回転体１０は、回転軸１１が底面１２の図心にある場合に、例えば底面１２の形状が四角形であれば正方形であることが望ましい。換言すれば、撹拌用回転体１０は、プロペラ型の撹拌用回転体とは異なり、回転半径となる距離Ｄと底面１２の一辺の長さＬとのアスペクト比が１：２であることが望ましい。このような形状にすることで、撹拌用回転体１０は、撹拌する撹拌対象物を飛散させにくく、効率よく撹拌することができる。
【００２０】
●撹拌装置●
図２に示すように、本実施の形態に係る撹拌装置２０は、電動式ハンドドリルである。撹拌装置２０は、上述した撹拌用回転体１０と回転軸１１を回転させるモータなどの動力部とを有する。撹拌対象物は、撹拌用回転体１０を取り付けた撹拌装置２０により撹拌して混合される。本実施の形態において、撹拌対象物は、エポキシ系やポリウレタン系など、使用時に主剤と硬化剤との２剤を混合する樹脂材料である。
【００２１】
図３に示すように、撹拌前の樹脂材料３０は、第１材料３１と第２材料３２とに分離している。樹脂材料３０を撹拌する際に、作業者は、撹拌装置２０に取り付けられている撹拌用回転体１０の底面１２を、載置面４０に載置されている樹脂材料３０に没入させる。このとき、側面１３も樹脂材料３０に接触している。作業者は、この状態で撹拌装置２０を動作させる。
【００２２】
図４に示すように、撹拌装置２０を動作させると撹拌用回転体１０が回転して樹脂材料３０が撹拌される。このとき、撹拌用回転体１０は、上述のように回転軸１１から樹脂材料３０に接触する側面１３までの距離が底面１２の一辺の長さＬの半分程度と相対的に短い。このため、撹拌装置２０では、樹脂材料３０を飛散させるような力が生じにくく、効率よく撹拌対象物を撹拌して十分に混合させることができる。
【００２３】
なお、撹拌作業を行う際に、作業者は撹拌装置２０で載置面４０の上で円を描くように動かすと樹脂材料３０がより効率よく撹拌される。
【００２４】
図５に示すように、撹拌用回転体１０を取り付けた撹拌装置２０による撹拌作業が終了すると、図３で示した第１材料３１と第２材料３２とが十分に混合された混合材料５０が生成される。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態に係る撹拌用回転体１０を取り付けた撹拌装置２０によれば、２剤混合型の樹脂材料などの材料を効率よく混合することができる。
【００２６】
●撹拌用回転体（２）●
本考案に係る撹拌用回転体の別の実施の形態について、先に説明した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００２７】
図６に示すように、本実施の形態に係る撹拌用回転体１０は、側面１３同士の接合部分に、側面１３から外側（回転軸１１から離れる方向）に突出しているリブ１４を有する。リブ１４は、側面１３を構成している金属板の板厚に対応して側面１３の表面から５ｍｍ程度突出している。
【００２８】
リブ１４を有することにより、撹拌用回転体１０は、撹拌対象物を撹拌する際に撹拌対象物に対する引っ掛かりが強くなるため、より効率よく撹拌対象物を混合することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０    ：撹拌用回転体
１１    ：回転軸
１２    ：底面
１３    ：側面
１４    ：リブ
２０    ：撹拌装置
３０    ：樹脂材料
３１    ：第１材料
３２    ：第２材料
４０    ：載置面
５０    ：混合材料
１２１  ：上底面
１２２  ：下底面
【図１】
0003198891.tif 000003
【図２】
0003198891.tif 000004
【図３】
0003198891.tif 000005
【図４】
0003198891.tif 000006
【図５】
0003198891.tif 000007
【図６】
0003198891.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月26日(2015.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転させて高粘度の撹拌対象物を撹拌する撹拌用回転体であって、
前記回転軸と直交し前記撹拌対象物に没入される多角形状の底面と、
各辺が前記底面の各辺と接していて前記撹拌対象物に接触する側面と、
を有する撹拌用回転体。
【請求項２】
前記回転軸は、前記底面の図心に位置している、
請求項１記載の撹拌用回転体。
【請求項３】
前記側面は、多角形状である、
請求項１または２記載の撹拌用回転体。
【請求項４】
前記回転軸から前記側面までの距離が前記底面の一辺の長さの半分である、
請求項１乃至３のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項５】
前記底面は、正方形である、
請求項１乃至４のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項６】
前記側面同士の接合部分から外側に突出しているリブを有する、
請求項１乃至５のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項７】
前記撹拌対象物は、複数種類の材料を混合して使用する材料である、
請求項１乃至６のいずれかに記載の撹拌用回転体。
【請求項８】
回転軸を回転させる動力部と、
回転軸を中心に回転して載置面に載置されている高粘度の撹拌対象物を撹拌する回転体と、
を有する撹拌装置であって、
前記回転体は、
前記回転軸と直交し前記載置面上の前記撹拌対象物に没入される多角形状の底面と、
各辺が前記底面の各辺と接していて前記撹拌対象物に接触する側面と、
を備える撹拌装置。
【請求項９】
前記回転軸は、前記底面の図心に位置している、
請求項８記載の撹拌装置。
【請求項１０】
前記側面は、多角形状である、
請求項８または９記載の撹拌装置。
【請求項１１】
前記回転軸から前記側面までの距離が前記底面の一辺の長さの半分である、
請求項８乃至１０のいずれかに記載の撹拌装置。
【請求項１２】
前記底面は、正方形である、
請求項８乃至１１のいずれかに記載の撹拌装置。
【請求項１３】
前記側面同士の接合部分から外側に突出しているリブを有する、
請求項８乃至１２のいずれかに記載の撹拌装置。
【請求項１４】
前記撹拌対象物は、複数種類の材料を混合して使用する材料である、
請求項８乃至１３のいずれかに記載の撹拌装置。