(57)【要約】      （修正有）【課題】製鋼材料及び設備の技術分野に属し、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球を提供する。【解決手段】アルミニウム芯鋼球１の内部がアルミニウム芯３であり、アルミニウム芯３の外部が鋼外壁４で覆われ、鋼外壁４にアルミニウム芯３を露出させる穴５が設けられている。アルミニウム芯鋼球１は、比較的重量が大きく、取鍋の下部に沈むことができ、高温溶鋼においてアルミニウム球が炉底に沈み込めないという技術的課題を解決し、高温溶鋼中のアルミニウム球の溶融時間を制御し、溶鋼を完全に脱酸する目的を達成し、アルミニウムの高い利用率および溶鋼に対する効率的な脱酸機能を実現する。【選択図】図１
0003233681.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム芯鋼球の内部がアルミニウム芯であり、アルミニウム芯の外部が鋼外壁で覆われ、鋼外壁にアルミニウム芯が露出する穴が設けられる、ことを特徴とする溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球。
【請求項２】
アルミニウム芯鋼球はアルミニウム芯鋼管を切断して製造され、アルミニウム芯鋼管は長尺アルミニウム棒と鋼外壁とで構成され、アルミニウム芯鋼管を切断した後のアルミニウム芯鋼球は長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯が露出する丸穴を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球および成形切断設備に関し、製鋼材料及び設備の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼の製錬において、純アルミニウム材は、溶鋼の脱酸に用いられる非常に優れた脱酸材である。しかし、鋼材よりも、アルミニウムは、密度及び融点が低いため、アルミニウム球を高温の溶鋼に投入された後、速やかに溶融し、アルミニウムは、上層の溶鋼の酸素ガスとしか反応できず、溶鋼の脱酸の目的を達成し、高炉の底部の溶鋼を効果的に脱酸することができない。アルミニウム球が取鍋の下部に沈むことができれば、すべての溶鋼を完全に脱酸するという目的を達成することができる。そして、アルミニウム球を取鍋の下部に沈めるために、現在、鋼ビーズをアルミニウム球に混入するプロセスにより、脱酸剤として鋼砂配合アルミニウムを製造し、取鍋に投入するという手段が用いられている。ある程度の脱酸効果が奏されるが、出鋼の際に添加すると、鋼砂配合アルミニウムが鋼スラグ層へ侵入する時、アルミニウムが鋼スラグと反応してその一部が消耗され、鋼砂配合アルミニウムにおけるアルミニウムが取鍋の下部に達する前に溶融するため、脱酸効果が理想的ではない。現在、解決しようとする課題は、鋼とアルミニウムの成形プロセスを改善することにより、製品の比重を向上させるだけでなく、アルミニウムが鋼スラグに接触することなくスラグ層を通過できることで、アルミニウムの利用率を十分に向上させるとともに、高温条件下での密閉容器の危険性を避けることである。また、高温溶鋼中のアルミニウム球が取鍋の下部に沈み込まないという技術課題を解決し、高温溶鋼中のアルミニウム球の溶融時間を制御し、溶鋼を完全に脱酸する目的を達成する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする課題は、重量が比較的大きく、炉底に沈んで溶鋼を完全に脱酸することができる溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球、及び成形切断設備を提供することである。かかる成形切断設備は、迅速かつ便利に製造することができ、アルミニウム芯鋼球の形状及び構造を制御することにより、溶鋼中のアルミニウム芯の溶融時間を調整することで、アルミニウム芯鋼球が取鍋に沈むことができる深さを制御し、アルミニウムの利用率を向上させ、最も経済的な製鋼の脱酸および合金化プロセスを図る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の技術課題を解決するための考案は以下の通りである。
【０００５】
アルミニウム芯鋼球の内部がアルミニウム芯であり、アルミニウム芯の外部が鋼外壁で覆われ、鋼外壁にアルミニウム芯が露出する穴が設けられている、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球。
【０００６】
前記溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球において、前記アルミニウム芯鋼球がアルミニウム芯鋼管を切断して製造され、アルミニウム芯鋼管が長尺アルミニウム棒と鋼外壁とで構成され、アルミニウム芯鋼管を切断した後のアルミニウム芯鋼球は長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯が露出する丸穴を有する。
【０００７】
ベース、ラック、切断モータ、切断減速機、ローラチェーンカップリング、伝動大歯車、切断伝動歯車、偏心駆動軸、ロッドエンド軸受リンク、刃物台、成形切断刃、ガイドベース、排出ホッパーからなる切断機を含むアルミニウム芯鋼球を製造するための成形切断設備において、ラックは、直立した長方形のフレームであり、その下端がベースの片側に固定され、切断モータと切断減速機がベースの他側に固定して取り付けられ、切断減速機はローラチェーンカップリングを介して伝動大歯車に接続され、２つの切断伝動歯車がそれぞれ伝動大歯車の上及び下に位置し、伝動大歯車はそれぞれ２つの切断伝動歯車と噛み合い、２つの切断伝動歯車の歯車軸はそれぞれ２つの偏心駆動軸に接続され、２つの偏心駆動軸と伝動大歯車の歯車軸はそれぞれにラックに固定して取り付けられ、２つの偏心駆動軸がそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンクの一端に接続され、２つのロッドエンド軸受リンクの他端はそれぞれ刃物台に接続され、２つの刃物台の端面はラックの中間位置で対向し、対向する２つの刃物台の端面がそれぞれ成形切断刃の両端に接続され、成形切断刃はラックの中央部のガイドベース内に位置し、ガイドベースの両側はそれぞれ切断機の材料入口および排出ホッパーに対向する、成形切断設備。
【０００８】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記ラックは三面が直立する支持板を有し、ラックの上端と下端がそれぞれ頂面と底面に接続され、ラックの頂面と底面にそれぞれ２つの刃物台が接続され、ラック内に垂直な支持固定板が設けられ、支持固定板は、フレームと鋼板で溶接されて構成され、その両端にはそれぞれラックの頂面と底面が溶接接続され、２つの偏心駆動軸と伝動大歯車の歯車軸はそれぞれ支持固定板に固定して取り付けられ、ラックの中央部に水平な支持板が設けられ、ガイドベースは支持板に固定されている。
【０００９】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機の支持固定板の板面には上から下に３つの取り付け穴があり、上と下の取り付け穴にそれぞれ２つの偏心駆動軸が取り付けられ、中間の取り付け穴には歯車取付軸受が固定され、２つの偏心駆動軸の軸はそれぞれ２つの切断伝動歯車の歯車軸に接続され、伝動大歯車の歯車軸は中間の取り付け穴の歯車取付軸受に嵌着される。
【００１０】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機の偏心駆動軸はスリーブ、取付用フランジ、軸受、軸、偏心ロッドで構成され、スリーブの外周に取付用フランジが設けられ、スリーブは軸の外周に外挿され、スリーブと軸との間に軸受が取り付けられ、軸の前端面には偏心ロッドが設けられ、偏心駆動軸のスリーブは支持固定板の取り付け穴に埋め込まれ、スリーブの取付用フランジと支持固定板の板面はボルトで固定して接続され、偏心駆動軸の軸の後端は切断伝動歯車の歯車軸に接続され、軸の前端の偏心ロッドはロッドエンド軸受リンクに接続されている。
【００１１】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機のロッドエンド軸受リンクは、エンドロッド軸受とエンドロッド軸受リンクから構成され、エンドロッド軸受リンクの両端には、エンドロッド軸受座にスレッド接続でエンドロッド軸受が接続されている。
【００１２】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機のラックの頂面および底面には、それぞれ４本の平行で直立したスリーブ管があり、２つの刃物台はそれぞれ４本の平行で直立したスライドロッドおよび上端面と下端面からなり、２つの刃物台のスライドロッドがそれぞれラックの頂面および底面でのスリーブ管に位置し、スライドロッドとスリーブ管とはスライド嵌合され、上方刃物台の下端面の底面と下方刃物台の上端面の頂面とは、それぞれ成型切断刃の両端に接続され、上方刃物台の上端面の底面と下方刃物台の下端面の表面は、それぞれ２つのロッドエンド軸受リンクの頂端に接続されている。
【００１３】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機のラックの中央部に水平な支持板が固定され、支持板に成形切断刃に対向する長方形の切れ刃穴が設けられ、ガイドベースは平行に対向する２枚のガイドプレートで構成され、２枚のガイドプレートの中央に上下に連通して対向する溝があり、溝の幅と深さは成形切断刃の幅と厚さに一致し、２枚のガイドプレートの両側はボルトで固定されて接続され、１枚のガイドプレートの下端は支持板の切れ刃穴の一方側に固定され、２枚のガイドプレートの中央の溝は切れ刃穴に対向する。成形切断刃の両端はそれぞれの溝に位置し、成形切断刃と溝とはスライド嵌合される。
【００１４】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機の成形切断刃は、同じ長方形の鋼板である２枚のブレードからなり、２枚のブレードの上端は、それぞれ２つの刃物台に接続され、２枚のブレードの板面の内側は互いに密接に摺動して対向し、２枚のブレードの鋼板の下端はそれぞれ対向する半楕円状の切れ刃エッジを有し、半楕円形の両側は鋼板の底辺に位置し、かつ、鋼板の底辺に円弧状に接続されている。
【００１５】
前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、さらに、コンベヤを有し、アルミニウム芯鋼管はコンベヤに置かれ、コンベヤの前端は切断機の材料入口に対向し、コンベヤは、フィーダーラック、フィーダーモータ、フィーダー減速機、歯車、駆動ローラ、従動ローラからなり、フィーダーラックは鋼製の長尺フレームであり、フィーダーモータおよびフィーダー減速機はフィーダーラックの一方側に取り付けられ、フィーダー減速機は歯車を介して駆動ローラに接続され、駆動ローラおよび従動ローラはフィーダーラックに取り付けられ、フィーダーラックの前端が切断機の材料入口に対向する。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の有利な効果は、以下のとおりである。
本考案は、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球及アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備を提供する。アルミニウム芯鋼球はアルミニウム芯鋼管を切断して成形され、アルミニウム芯鋼管が切断された後のアルミニウム芯鋼球は長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯が露出する丸穴を有し、溶鋼はその丸穴を通してアルミニウム芯を溶融させることができる。コンベヤは、アルミニウム芯鋼管をフィーダーモータおよび駆動ローラ、従動ローラを介して切断機に送ることができる。そして、切断機の切断モータが伝動大歯車、切断伝動歯車を介して２つの偏心駆動軸を回転させ、２つの偏心駆動軸がロッドエンド軸受リンクを介して、２つの刃物台および成形切断刃の２枚のブレードが相対的に運動するように駆動することにより、アルミニウム芯鋼管を切断する。
【００１７】
本考案によるアルミニウム芯鋼球は、重量が比較的大きく、炉底に沈むことができ、高温溶鋼中のアルミニウム球が炉底へ沈み込めないという技術課題を解決し、高温溶鋼中のアルミニウム球の溶融時間を制御して溶鋼を完全に脱酸する目的を達成する。
【００１８】
本考案による成形切断設備は、アルミニウム芯鋼球を迅速且つ便利に製造することができ、合理的な構造が、安定した運転、容易な操作、簡単な製造という利点を有し、成形切断刃のブレードの形を変更することでアルミニウム芯鋼球の両端の開孔のサイズを制御することで、溶鋼中のアルミニウム芯の溶融時間を調整するこができることにより、アルミニウム芯鋼球が取鍋に沈むことができる深さを制御し、溶鋼を効率的に脱酸する機能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】アルミニウム芯鋼球の構造概略図である。
【図２】アルミニウム芯鋼球の左側面図である。
【図３】アルミニウム芯鋼管の構造概略図である。
【図４】コンベヤおよび切断機の全体構造概略図である。
【図５】切断機の構造概略図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】切断機の偏心駆動軸の構造概略図である。
【図８】切断機のロッドエンド軸受リンクの構造概略図である。
【図９】切断機の成形切断刃の開いた状態の模式図である。
【図１０】切断機の成形切断刃の切断状態の模式図である。
【図１１】ラックの構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案は、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球および成形切断設備を含む。アルミニウム芯鋼球は、重量が比較的大きく、炉底に沈むことができ、溶鋼を完全に脱酸することができる。成形切断設備はコンベヤと切断機とからなり、アルミニウム芯鋼球を迅速且つ便利に製造することができる。
【００２１】
図１、２、３に示すように、アルミニウム芯鋼球１の内部がアルミニウム芯３であり、アルミニウム芯３の外部が鋼外壁４で覆われる。アルミニウム芯鋼球１はアルミニウム芯鋼管２を切断して製作される。アルミニウム芯鋼管２は長尺アルミニウム棒と鋼外壁４とで構成され、鋼外壁４は帯鋼または鋼管である。帯鋼の場合は、帯鋼が長尺アルミニウム棒の外周に巻き付けられ、鋼管の場合は、アルミニウム棒を鋼管に挿入する。
【００２２】
図１、２、３に示すように、アルミニウム芯鋼管２が切断された後のアルミニウム芯鋼球１は、長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯３が露出する丸穴５がある。アルミニウム芯鋼球１の丸穴５のサイズを調整することでアルミニウム芯３と溶鋼との接触面積を変更し、溶鋼中のアルミニウム芯３の溶融時間を制御することにより、アルミニウム芯鋼球１が高炉に沈むことができる深さを制御し、溶鋼を完全に脱酸して還元する目的を達成する。アルミニウム芯鋼球１の丸穴５のサイズを調整するのは成形切断刃２４のブレード４４および切れ刃エッジ４５の形状を変更することによって達成する。
【００２３】
図４に示すように、コンベヤ６はフィーダーラック７、フィーダーモータ８、フィーダー減速機９、歯車１０、駆動ローラ１１、従動ローラ１２からなる。フィーダーラック７は鋼製長尺フレームである。フィーダーモータ８およびフィーダー減速機９はフィーダーラック７の一方側に取り付けられる。フィーダー減速機は歯車１０を介して駆動ローラ１１に接続されている。駆動ローラ１１および従動ローラ１２はフィーダーラック７取り付けられている。フィーダーラック７の前端は切断機１３の材料入口に対向する。アルミニウム芯鋼管２はコンベヤ６に配置し、フィーダーモータ８は駆動ローラ１１を回転させ、駆動ローラ１１および従動ローラ１２はアルミニウム芯鋼管２を切断機１３へ送り、切断し、成形する。
【００２４】
図４に示すように、切断機１３は、ベース１４、ラック１５、切断モータ１６、切断減速機１７、ローラチェーンカップリング１８、伝動大歯車１９、切断伝動歯車２０、偏心駆動軸２１、ロッドエンド軸受リンク２２、刃物台２３、成形切断刃２４、ガイドベース２５、排出ホッパー２６からなる。
【００２５】
図４には、構造を明確に示すために、ラック１５の構造を図示せず、ラック１５の構造を図５、６、１１に示す。
【００２６】
図４、５、６に示すように、切断機の全体的な構造は、切断モータ１６および切断減速機１７はベース１４の他方側に固定して取り付けられ、切断減速機１７はローラチェーンカップリング１８を介して伝動大歯車１９に接続され、２つの切断伝動歯車２０はそれぞれ伝動大歯車１９の上と下にあり、伝動大歯車１９はそれぞれ２つの切断伝動歯車２０と噛み合い、２つの切断伝動歯車２０の歯車軸はそれぞれ２つの偏心駆動軸２１に接続され、２つの偏心駆動軸２１と伝動大歯車１９の歯車軸はそれぞれラック１５に固定して取り付けられ、２つの偏心駆動軸２１がそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンク２２の一端に接続され、２つのロッドエンド軸受リンク２２の他端はそれぞれ刃物台２３に接続され、２つの刃物台２３の端面はラック１５の中間位置で対向し、対向する２つの刃物台２３の端面はそれぞれ成形切断刃２４の両端に接続され、成形切断刃２４はラック１５の中央部のガイドベース２５内に位置し、ガイドベース２５の両側はそれぞれ切断機１３の材料入口と排出ホッパー２６に対向し、アルミニウム芯鋼管２はガイドベース２５を通じて成形切断刃２４によって切断される。
【００２７】
使用中、切断モータ１６は伝動大歯車１９を転動させるように駆動し、伝動大歯車１９は２つの切断伝動歯車２０を転動させるように駆動し、２つの切断伝動歯車２０はそれぞれ２つの偏心駆動軸２１を介して２つのロッドエンド軸受リンク２２が上下に往復運動するように駆動し、２つのロッドエンド軸受リンク２２はそれぞれ２つの刃物台２３が上下運動するように駆動し、２つの刃物台２３はそれぞれ成形切断刃２４の上下に対向する２枚のブレード４４に接続されている。２枚のブレード４４はアルミニウム芯鋼管２を切断するように上下にずらして配置されている。
【００２８】
図５、６、１１に示すように、ラック１５は支持板２７、頂面２８、底面２９、支持固定板３１、支持板３３からなる。４つの支持板２７の上端と下端はそれぞれ頂面２８と底面２９に接続され、ラック１５内に垂直な支持固定板３１が設けられ、支持固定板３１はフレームと鋼板で溶接されて構成され、支持固定板３１の両端はそれぞれラック１５の頂面２８と底面２９に溶接接続され、ラック１５の中央部に水平な支持板３３が設けられている。前記構造においては、ラック１５の頂面２８および底面２９はそれぞれ刃物台２３に接続され、２つの偏心駆動軸２１と伝動大歯車１９の歯車軸はそれぞれ支持固定板３１に固定して設けられ、ガイドベース２５は支持板３３に固定され、成形切断刃２４はガイドベース２５を介してアルミニウム芯鋼管２を切断する。
【００２９】
図５、６に示すように、切断機１３の支持固定板３１の板面に上から下に３つの取り付け穴があり、上部および下部の取り付け穴にそれぞれ２つの偏心駆動軸２１が取り付られ、中間の取り付け穴に歯車取付軸受３２が固定され、２つの偏心駆動軸２１の軸はそれぞれ２つの切断伝動歯車２０の歯車軸に接続され、伝動大歯車１９の歯車軸は中間の取り付け穴の歯車取付軸受３２に嵌着される。
【００３０】
図７に示すように、切断機１３の偏心駆動軸２１はスリーブ３７、取付用フランジ３８、軸受３９、軸４０、偏心ロッド４１からなる。スリーブ３７の外周に取付用フランジ３８が設けられ、スリーブ３７は軸４０の外周に嵌着され、スリーブ３７と軸４０の間に軸受３９が取り付けられ、軸４０の前端面に偏心ロッド４１が設けられ、偏心駆動軸２１のスリーブ３７は支持固定板３１の取り付け穴に埋め込まれ、スリーブ３７の取付用フランジ３８と支持固定板３１の板面はボルトで固定して接続され、偏心駆動軸２１の軸４０の後端は切断伝動歯車２０の歯車軸に接続され、軸４０の前端の偏心ロッド４１はロッドエンド軸受リンク２２に接続されている。偏心駆動軸２１が回転すると、軸４０の前端の偏心ロッド４１は偏心して回転しロッドエンド軸受リンク２２を往復運動させるように駆動し、ロッドエンド軸受リンク２２は刃物台２３が上下移動するように駆動することにより、成形切断刃２４がアルミニウム芯鋼管２を切断する。
【００３１】
図８に示すように、切断機１３のロッドエンド軸受リンク２２はＪＭＧ６０型エンドロッド軸受とエンドロッド軸受リンクとから構成され、エンドロッド軸受リンクの両端にはエンドロッド軸受座にスレッド接続でＪＭＧ６０エンドロッド軸受が接続されている。
【００３２】
図５、６に示すように、切断機１３のラック１５の頂面２８と底面２９にはそれぞれ４本の平行で直立したスリーブ管３０があり、２つの刃物台２３はそれぞれ４本の平行で直立したスライドロッド３４、上端面３５、および下端面３６からなり、２つの刃物台２３のスライドロッド３４はそれぞれラック１５の頂面２８と底面２９でのスリーブ管３０の中に位置し、スライドロッド３４は刃物台２３がスリーブ管３０の内を上下にスライドするように駆動することができ、上方の刃物台２３の下端面３６の底面と下方の刃物台２３の上端面３５の頂面はそれぞれ成形切断刃２４の両端に接続され、上方の刃物台２３の上端面３５の底面と下方の刃物台２３の下端面３６の表面はそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンク２２の頂端に接続され、２つの刃物台２３はそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンク２２が上下に移動するように駆動する。
【００３３】
図１、２、３、８、９に示すように、切断機１３のラック１５の中央部の支持板３３には成形切断刃２４に対向する長方形の切れ刃穴が設けられている。支持板３３でのガイドベース２５は平行に対向する２枚のガイドプレート４２からなり、２枚のガイドプレート４２の中央に上下に連通して対向する溝があり、溝の幅と深さは成形切断刃２４の幅と厚さに一致し、２枚のガイドプレート４２の両側はボルト４３で固定されて接続され、１枚のガイドプレート４２の下端は支持板３３の切れ刃穴の一方側に固定され、２枚のガイドプレート４２の中央の溝は切れ刃穴に対向する。成形切断刃２４の両端はそれぞれ溝の中に位置し、成形切断刃２４は溝に対してスライド嵌合される。
【００３４】
図８、９に示すように、成形切断刃２４は同じ長方形の鋼板である２枚のブレード４４からなり、２枚のブレード４４の上端はそれぞれ２つの刃物台２３に接続され、２枚のブレード４４の板面の内側は互いに密接に摺動して対向し、２枚のブレード４４鋼板の下端はそれぞれ対向する半楕円状の切れ刃エッジ４５を有し、半楕円形状の両側はブレード４４鋼板の底辺に位置し、かつ、鋼板の底辺に円弧状に接続されている。
【００３５】
実用の使用では、ブレード４４は異なる厚さに設計することができ、切れ刃エッジ４５も異なる形状を有することができ、異なる厚さと形状の組み合わせにより、多様なブレード４４を製作することができ、これらのブレード４４はアルミニウム芯鋼管２を押出成形して切断すると、異なる切断面形状を形成し、切断面の中心にある丸穴５の直径も変化することにより、アルミニウム芯鋼球１の丸穴５のサイズを調整してアルミニウム芯３と溶鋼との接触面積を変化させ、溶鋼中のアルミニウム芯３の溶融時間を制御し、アルミニウム芯鋼球１が高炉に沈む深さを制御し、溶鋼を完全に脱酸して還元する目的を達成する。
【００３６】
本考案の使用方法は以下の通りである。
ａ．アルミニウム芯鋼管２をコンベヤ６のフィーダーラック７に置き、フィーダーモータ８を起動し、フィーダーモータ８が駆動ローラ１１および従動ローラ１２を回転させ、駆動ローラ１１および従動ローラ１２がアルミニウム芯鋼管２を切断機１３のフィード口に送る。
【００３７】
ｂ．切断機１３の３８０Ｖ電源を入れ、適正な動作速度を達成するように周波数変換器により切断モータ１６の回転数を制御する。
【００３８】
ｃ．切断減速機１７の動力出力がＧＬ１２ローラチェーンカップリング１８を介して中間の伝動大歯車１９に伝達し、伝動大歯車１９が上と下の２つの切断伝動歯車２０を駆動して同時に回転させ、上と下の２つの切断伝動歯車２０が２つの偏心駆動軸２１をそれぞれ回転させるように駆動し、偏心駆動軸２１の軸４０の前端の偏心ロッド４１がロッドエンド軸受リンク２２を駆動して往復運動を形成し、円運動をロッドエンド軸受リンク２２が上下に揺動するような運動に変換する。
【００３９】
ｄ．ロッドエンド軸受リンク２２が刃物台２３を上下に移動するように駆動し、２つの刃物台２３に接続された成形切断刃２４の２枚のブレード４４が刃物台２３につれて上下に相対的に移動する。
【００４０】
ｅ．成形切断刃２４の２枚のブレード４４がガイドベース２５により直線的に上下に相対移動し、切れ刃エッジ４５がアルミニウム芯鋼管２の材料を、押圧成形と切断動作を行い、各動作あたりアルミ芯鋼球１が１個ずつ製造される。
【００４１】
ｆ．製造済みのアルミニウム芯鋼球１の製品が排出ホッパー２６から材料搬送ベルトに送られ、指定工場に搬送される。
【００４２】
ｇ．成形切断刃２４がアルミニウム芯鋼管２の押出成形と切断を完了した後、２枚のブレード４４が急速に開かれ、アルミニウム芯鋼管２がガイドベース２５を通って２枚のブレード４４の間に入り、アルミニウム芯鋼管２の長さが所定の長さになると、成形切断刃２４の２枚のブレード４４が再びアルミニウム芯鋼管２を押出成形し切断し、このように繰り返し、アルミニウム芯鋼球１の製造プロセスが連続的に行われる。
【実施例】
【００４３】
本考案の一実施例は以下の通りである。
アルミニウム芯鋼球１は、直径が４０ｍｍで、長さが６０ｍｍで、両端の丸穴５の直径が２２ｍｍである。
アルミニウム芯鋼管２は、アルミニウム芯３の直径が３４．５±０．５ｍｍで、鋼外壁４の外径が４０ｍｍで、内径が３７ｍｍである。
コンベヤ６のフィーダーラック７は、長さが４．３ｍで、高さが１．２ｍである。
フィーダーモータ８の型番は、ＳＺＧ４５−ｆである。
駆動ローラ１１と従動ローラ１２は、サイズが同じであり、直径が１１０ｍｍである。
切断機１３のベース１４は、長さが１．５ｍで、高さが４００ｍｍである。
ラック１５は、長さが６２０ｍｍで、幅が６００ｍｍで、高さが１．４ｍである。
切断モータ１６の型番は、Ｙ−２８０Ｍ−６である。
ローラチェーンカップリング１８の型番は、ＧＬ１２である。
伝動大歯車１９は、直径が４６０ｍｍで、厚さが７０ｍｍである。
切断伝動歯車２０は、直径が４６０ｍｍで、厚さが７０ｍｍである。
偏心駆動軸２１は、直径が２２０ｍｍで、長さが４８０ｍｍである。
ロッドエンド軸受リンク２２は、直径が９０ｍｍで、長さが４５０ｍｍである。
刃物台２３は、長さが４３０ｍｍで、幅が３００ｍｍで、高さが６０ｍｍである。
成形切断刃２４のブレード４４は、幅が１５０ｍｍで、高さが２４６ｍｍで、厚さが１５ｍｍである。
ガイドベース２５のガイドプレート４２は、幅が２００ｍｍで、高さが２２０ｍｍで、厚さが１１０ｍｍである。
【符号の説明】
【００４４】
１    アルミニウム芯鋼球
２    アルミニウム芯鋼管
３    アルミニウム芯
４    鋼外壁
５    丸穴
６    コンベヤ
７    フィーダーラック
８    フィーダーモータ
９    フィーダー減速機
１０  歯車
１１  駆動ローラ
１２  従動ローラ
１３  切断機
１４  ベース
１５  ラック
１６  切断モータ
１７  切断減速機
１８  ローラチェーンカップリング
１９  伝動大歯車
２０  切断伝動歯車
２１  偏心駆動軸
２２  ロッドエンド軸受リンク
２３  刃物台
２４  成形切断刃
２５  ガイドベース
２６  排出ホッパー
２７  支持板
２８  頂面
２９  底面
３０  スリーブ管
３１  支持固定板
３２  歯車取付軸受
３３  支持板
３４  スライドロッド
３５  上端面
３６  下端面
３７  スリーブ
３８  取付用フランジ
３９  軸受
４０  軸
４１  偏心ロッド
４２  ガイドプレート
４３  ボルト
４４  ブレード
４５  切れ刃エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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