(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包用バンドを用いた梱包作業の際に、梱包対象となる物品を持ち上げることなく、梱包用バンドを物品の下に通すことができる、回転梱包台車を提供する。【解決手段】梱包バンドで梱包対象の物品を梱包する際に使用される回転梱包台車１であって、矩形の平面形状を有する本体部２、前記本体部の上面に設けられた複数の溝３、前記本体部の上面に設けられた複数の突起４、及び、前記本体部の下面の４カ所に設けられた自在キャスター５を有し、前記溝は、互いに平行に配置された複数の第１溝、及び、前記第１溝と直角に交差し、互いに平行に配置された複数の第２溝３’を含み、前記溝に囲まれた部分が、前記突起として形成され、前記突起の上面で、梱包対象の物品を支持する。【選択図】図１
0003233904.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梱包バンドで梱包対象の物品を梱包する際に使用される回転梱包台車であって、
矩形の平面形状を有する本体部、
前記本体部の上面に設けられた複数の溝、
前記本体部の上面に設けられた複数の突起、及び、
前記本体部の下面に設けられた複数の自在キャスターを有し、
前記溝は、互いに平行に配置された複数の第１溝、及び、前記第１溝と直角に交差し、互いに平行に配置された複数の第２溝を含み、
前記溝に囲まれた部分が、前記突起として形成され、前記突起の上面で、梱包対象の物品を支持することを特徴とする、回転梱包台車。
【請求項２】
前記第１溝及び前記第２溝は等間隔で配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の回転梱包台車。
【請求項３】
前記本体部に、ハンドルが設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の回転梱包台車。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包する際に使用する回転梱包台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を梱包して発送するためには、物品を梱包する作業が必要となる。このような梱包作業において、梱包対象となる物品を梱包用バンド（ＰＰバンド等）で縛る作業を行う。そのためには、机、床の上に物品を置いて、梱包用バンドを物品の下を通す作業が必要となり、この際に、梱包対象となる物品を少し浮かして下に梱包用バンドを通さなければならないことから、作業者に負担が掛かっていた。
【０００３】
このような梱包作業を行うための梱包装置（特許文献１、特許文献２）も存在しているが、このような装置は省力化には役立つが、装置の導入費用が高価であり、メンテナンス費用も掛かることが問題であった。また、装置では梱包用バンドで縛る作業だけを行うことから、前後の作業は別の場所で行う必要があり、梱包対象となる物品を装置へ載せて、降ろすという作業も必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２００９０４号公報
【特許文献２】特開平９−２８２６１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、梱包用バンドを用いた梱包作業の際に、梱包対象となる物品を持ち上げることなく、梱包用バンドを物品の下に通すことができる、回転梱包台車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の回転梱包台車は、梱包バンドで梱包対象の物品を梱包する際に使用される回転梱包台車であって、矩形の平面形状を有する本体部、前記本体部の上面に設けられた複数の溝、前記本体部の上面に設けられた複数の突起、及び、前記本体部の下面に設けられた複数の自在キャスターを有し、前記溝は、互いに平行に配置された複数の第１溝、及び、前記第１溝と直角に交差し、互いに平行に配置された複数の第２溝を含み、前記第１溝の幅、及び、前記第２溝の幅は、前記梱包バンドの幅よりも大きく、前記溝に囲まれた部分が、前記突起として形成され、前記突起の上面で、梱包対象の前記物品を支持することを特徴とする。
【０００７】
前記第１溝及び前記第２溝は等間隔で配置されている。
【０００８】
前記本体部に、ハンドルが設けられている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の回転梱包台車は、梱包バンドで梱包対象の物品を梱包する際に使用される回転梱包台車であって、矩形の平面形状を有する本体部、前記本体部の上面に設けられた複数の溝、前記本体部の上面に設けられた複数の突起、及び、前記本体部の下面に設けられた複数の自在キャスターを有し、前記溝は、互いに平行に配置された複数の第１溝、及び、前記第１溝と直角に交差し、互いに平行に配置された複数の第２溝を含み、前記第１溝の幅、及び、前記第２溝の幅は、前記梱包バンドの幅よりも大きく、前記溝に囲まれた部分が、前記突起として形成され、前記突起の上面で、梱包対象の前記物品を支持することにより、物品を梱包する際に、本体部に物品を載せた状態で、前記溝を簡単に物品の底面側に梱包バンドを通すことができ、さらに、梱包作業の際に、前記キャスターを利用して簡単に前記物品の向きを変えることができるので、梱包作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】回転梱包台車の斜視図である。
【図２】回転梱包台車の平面図である。
【図３】回転梱包台車の正面図である。
【図４】回転梱包台車に梱包対象となる物品を載せた状態の正面図である。
【図５】回転梱包台車に梱包対象となる物品を載せた状態の平面図である
【図６】回転梱包台車に梱包対象となる物品を載せて、梱包用バンドを下に通した状態の正面図である。
【図７】回転梱包台車に梱包対象となる物品を載せて、梱包用バンドを下に通した状態の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の回転梱包台車１について、図１〜６を用いて以下に詳細に説明する。本考案の回転梱包台車１は、梱包対象の物品を梱包する際に使用されるものであり、図１，２に示すように、本体部２、前記本体部２の上面に設けられた複数の溝３，３’及び複数の突起４、さらに、前記本体部２の下面に設けられた４つの自在キャスター５を有し、回転梱包台車１の上に梱包対象の物品を載せて梱包作業を行う。梱包対象の物品は、複数の物品を積み重ねた物、段ボール箱に複数の製品を収容した物等、様々な形態が考えられる。
【００１２】
前記本体部２、及び、前記突起４はプラスチック、木材等で一体成形されており、前記本体部２は矩形の平面形状を有している。前記本体部２の材質については、特に限定するものではなく、前記本体部２及び前記突起４は別の材質で形成し、固定することも可能である。また、平面形状についても、正方形、長方形等、様々な形状が可能である。
【００１３】
前記溝３，３’は、図２に示すように、前記本体部２の上面に縦横に形成されており、互いに平行に配置された複数の第１溝３、及び、前記第１溝３と直角に交差し、互いに平行に配置された複数の第２溝３’を含む。図１〜３に記載の形態の回転梱包台車１の場合、前記第１溝３及び前記第２溝３’はそれぞれ７個づつ等間隔で形成されている。前記溝３，３’の幅は、物品の梱包の際に使用される梱包バンド等が挿入できる幅とする必要があり、少なくとも一般的な梱包バンドの幅よりも大きくする。前記溝３，３’の幅、深さ、間隔、数等は、梱包対象となる物品の大きさ等に応じて適宜変更可能である。
【００１４】
前記突起４は、複数の前記溝３，３’に囲まれて形成された４角柱形状を有しており、図１〜３に記載の形態の回転梱包台車１の場合その数は６４個である。また、前記突起４の大きさは、前記溝３，３’の間隔によって決定される。前記突起４の上面が、梱包対象の物品を載せて支持する面となる。
【００１５】
前記自在キャスター５は、支持軸を中心に方向が３６０°回転可能なキャスターであり、前記本体部２の下面の４カ所に設けられており、これにより、本考案の回転梱包台車１は物品を載せた状態で、左右、前後、回転等、自由に移動させることができる。前記自在キャスター５はねじ等を用いて前記本体部２の下面に固定しており、個数については、前記本体部２を自在に移動可能な個数であればよく、前記本体部２の形状、大きさ等に合わせて数を増やすことも可能である。
【００１６】
回転梱包台車１の大きさは、梱包対象となる物品の大きさに合わせて、変更することが可能であるが、一例として平面寸法を３０ｃｍ×３０ｃｍとすることができる。この場合、３０〜４０ｋｇの物品の梱包作業を行うことができる。また。このような平面寸法を有する回転梱包台車１の場合、前記溝３，３’の幅を１８ｍｍ、前記溝３，３’の深さ（前記突起４の高さ）を２０ｍｍとする。このような寸法は一例であり、特に限定するものではなく、様々な寸法に変更することができる。
【００１７】
回転梱包台車１を移動させる、あるいは、持ち運びするためのハンドル（図示せず）を設けることも可能である。ハンドルの形態については特に限定するものではなく、一般的な台車のハンドル等の構造を適用することができる。
【００１８】
回転梱包台車１の側面に、他の回転梱包台車１と連結するために手段（図示せず）を設けることも可能である。これにより、複数の回転梱包台車１を互いに連結して、大きな回転梱包台車として使用することも可能となる。
【００１９】
次に、回転梱包台車１の使用法について、図面を用いて説明する。図４．５に示すのが、回転梱包台車１の上に、梱包作業を行う物品である段ボール箱１０を載せた状態を示している。このような状態で、前記段ボール箱１０に商品等を詰める作業を行うことができる。そして、前記段ボール箱１０の梱包を行う場合、図４に示すように、前記段ボール箱１０の下には、複数の溝３’によって梱包用バンド１１を通す空間が形成されている。従って、作業者は、前記段ボール箱１０を持ち上げることなく、前記段ボール箱１０を梱包するのに適した溝３’を選択するだけで、図６，７に示すように、梱包用バンド１１を前記段ボール箱１０の下に簡単に通すことができる。
【００２０】
このように、前記段ボール箱１０を前記回転梱包台車１の上に載せた状態で、溝３，３’を利用することで、図６，７に示すように、前記段ボール箱１０を持ち上げることなく、前記梱包用バンド１１を用いて、前記段ボール箱１０を縛る作業を行うことができる。
【００２１】
また、図４，５に示すように、回転梱包台車１の上に段ボール箱１０等を載せた状態で、前記段ボール箱１０内に製品等を収納する作業を行うことも可能であり、製品を前記段ボール箱１０に収納する作業が終わると、そのままの状態で梱包用バンド１１を用いた梱包作業を行うことができるようになる。そして、梱包作業の際には、回転梱包台車１の上に段ボール箱１０を載せたままの状態で、簡単に前記段ボール箱１０の下に梱包用バンド１１を通すことができることから、従来のような梱包対象となる物品を持ち上げる等の作業が不要となり、作業者の負担軽減を実現することができる。
【００２２】
また、前記段ボール箱１０に対して梱包用バンド１１を縛る方向が異なる場合、他の溝３を利用して梱包用バンド１１を通すこともでき、この際に、前記段ボール箱１０を載せた回転梱包台車１を作業しやすいように回転させて簡単に向きを変えることも可能である。
【００２３】
さらに、前記梱包用バンド１１で前記段ボール箱１０を縛った後、前記段ボール箱１０にストレッチフィルムを巻く作業を行う必要がある場合、回転梱包台車１に前記段ボール箱１０を載せた状態で作業を行うこともできる。このようなストレッチフィルムを巻く作業を行う場合、前記段ボール箱１０を載せた回転梱包台車１を自由に回転することができるので、ストレッチフィルムを巻く作業もスムーズに行うことができるようになる。
【００２４】
梱包作業が終了した前記段ボール箱１０を移動させる場合、前記回転梱包台車１の上に前記段ボール箱１０を載せた状態で移動させることも可能である。このような作業を行う場合、回転梱包台車１にハンドルを設けておくと、移動作業もスムーズに行うことができるようになる。
【００２５】
本考案の回転梱包台車１によって、梱包用バンドを用いた梱包作業がスムーズに行うことができるようになり、さらに、前後の作業も回転梱包台車１を用いることで、その他の作業もスムーズに行うことができるという優れた効果を奏する。
【符号の説明】
【００２６】
１      回転梱包台車
２      本体部
３      第１溝
３’    第２溝
４      突起
５      自在キャスター
１０    段ボール箱
１１    梱包用バンド
【図１】
0003233904.tif 000003
【図２】
0003233904.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003233904.tif 000006
【図５】
0003233904.tif 000007
【図６】
0003233904.tif 000008
【図７】
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