(57)【要約】      （修正有）【課題】チューブ状又は二層のポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムからのエアー式緩衝材の製造に関し、生産効率を高め、製造装置の小型化を図った連続式緩衝材製造機を提供する。【解決手段】連続式緩衝材製造機であり、カッターは、供給されたプラスチックフィルム側面を開口し、空気吹込み用ノズルにより空気を吹き込み、横シール用ヒーター２３と圧着用ブロック１８で構成される横シール機構により横シールし、シール後のプラスチックフィルムを縦シール機構に送る。縦シール機構を構成する振り子ブロック２には縦シール用ヒーターと、導電部と、導電端子と、ミシン目刻印用の溝が組み込まれる。振り子ブロック２は連接棒１０によりフィルム送りローラー１２と連結される。縦シール機構に到着するプラスチックフィルムを振り子ブロック２と回転式ローラー１との間に挟んで縦シールすると同時に、カッターによりミシン目を刻印する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状又は二層のポリエチレンフィルム等のプラスチックにシールを施して袋状とし、空気を封入してエアー式緩衝材を製造する機械であって、フィルム送りとシール作業を従来のような間欠式でなく、連続式にフィルムを送って縦及び横方向のシール作業をほぼ同時に実施可能な構造にした連続式緩衝材製造機。
【請求項２】
図３及び図４に示すように、縦シール用ヒーター６及びミシン目刻印用の溝５を組み込んだ振り子ブロック２と、これを前後運動させるため連接棒１０でフィルム送りローラー１２と連結された振り子機構を持ち、連接棒１０は送りローラー１２の回転と同期して運動し、縦シールとミシン目刻印及びフィルム送り作業が連続して実施可能な連続式緩衝材製造機。
【請求項３】
前項２に記載の振り子ブロック２の上方には、フィルムにミシン目を刻印するためのカッター３が組み込まれた回転式ローラー１が相対して配置されており、このローラーの断面は円形でなく、図３，図４に示すように切り欠き（平坦部）４があるため、下側の振り子運動の往きであるシール工程のみ接触し、帰りは接触しないような構造を有しているため、ローラーの１回転ごとに振り子が１往復するのでフィルムには縦シールされると共にミシン目も刻印されるような請求項２に記載の連続式緩衝材製造機。
【請求項４】
縦シール用ヒーター６に電力を供給するための導電部７及び端子８が組み込まれた振り子ブロック機構を有する請求項２及び請求項３に記載の連続式緩衝材製造機。
【請求項５】
図１に示すようにフィルム送りベルト２３の内側にヒーター１９と圧着ブロック１８が配置されているため、フィルムを連続的に送りながら横シール作業が可能な請求項２及び請求項３に記載の連続式緩衝材製造機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  緩衝材素材であるポリエチレン等のチューブフィルムは、緩衝材製造機により、縦シールと横シールを施して袋状とし、空気を封入してエアー式緩衝材にする。本考案はこのエアー式緩衝材の製造装置に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の梱包用緩衝材は緩衝効果が十分でなかったり、保管に場所を取り過ぎる、あるいは使用後廃棄物となった時に環境を汚染するという問題があった。これらを解決するめに、二層、又はチューブ状のプラスチックフィルムの間に空気を密封することによって図５に示すような空気枕状とし、これを連続させた形状とすることで空気（エアー式）緩衝材として使用している。【０００３】  この空気緩衝材の製造法は、フィルムの送り→開口→横シール（二層のフィルムを融着して筒状にする）→送気→縦シール（融着して空気を封止）とミシン目刻印  という循環ステップで行う方法が多く用いられている。【０００４】これら空気緩衝材製造に用いる素材形状は、プレシール（型押しして連続した袋状の）フィルムの場合とチューブ状（型押しなしで筒状）フィルムの場合との２種類あるが、前者はプレシール加工される分、高価となりユーザー側の負担が大きくなる。後者のチューブ状フィルムは安価であるが、これを使用する緩衝材製造機の機構が複雑となるため装置重量が増し、価格も高くなる。【０００５】  これまでの緩衝材製造方法はプレシールフィルム使用の場合もチューブ状フィルム使用の場合の両者とも特許文献１に示すように、シール作業の各ステップにおいてシール用ヒーターを上下動させる必要性から、フィルム送り作業を間欠的に行なわなければならず、その製造速度を向上させるには限界があった。またこの装置の大きさはプレシール型素材使用機より、やや大型となるため宅急便等で気軽に運搬するには難があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第  ３１５４９５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】▲１▼従来の小型緩衝材製造機ではチューブ状フィルムに対し、横（筒状）シールと縦（空気封止）シールを同一機械で行う事は不可能であった。
▲２▼フィルム送りとシール作業が間欠式であるため生産速度向上に限界がある。
▲３▼横（筒状）シールと縦（空気封止）シールを同一機械で行う従来方式では装置形状が大きくなり、重量も大きいので手軽な移動が出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  チューブ状又は二層のポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムにシールを施して袋状とし、空気を封入してエアー式緩衝材を製造する機械であり、フィルム送りとシール作業は従来方式のよな間欠式は使用せず、図１に示すように連続式に変更して縦及び横方向のシール作業をほぼ同時に実施出来るような構造とする。【０００９】  図３に示すように縦シール用ヒーター６及びミシン目刻印用の溝５を組み込んだ振り子ブロック２と、これを前後運動させるための連接棒１０がフィルム送りローラー１２に接続されている振り子機構を持つ緩衝材製造機とする。この振り子ブロックの連接棒は、送りローラーの回転と同期して運動するため、振り子ブロックの前後運動により縦シールとミシン目刻印、及びフィルム送り作業が可能となる。【００１０】  前項の振り子ブロックの上方には、フィルムにミシン目を刻印するためのカッター３が組み込まれた回転式ローラー１が相対して配置されており、このローラーの１回転ごとに振り子は１往復するのでフィルムが縦シールされると共にミシン目も刻印される。このローラーの断面は円形でなく、図３に示すように平坦部４があるため、下側の振り子運動の往きのシール工程のみ接触し、帰りは接触しないでシールしたフィルムを送出する事が可能となる。【００１１】  図４に示すように振り子部ブロック２には、横シール用ヒーター６への電力供給用の導電部７及び端子８が組み込まれている。【００１２】  図１の１９に示すように送りローラーの内側にヒーター１９が配置されているため、フィルムを連続的に送りながら横シールが可能である。【００１３】  図１のヒーター１９の上方には圧着用ブロック１８があり、１８と１９の間を通過するフィルム端部を融着と同時に圧着するので筒状となる。
【考案の効果】
【００１４】  従来方法では素材フィルムを間欠的に停止してシールを行っているが、本方式ではシール用ヒーターを振り子式機構に組み込んだので連続的なシール作業が可能となり、生産効率が向上すると共に生産量調整が容易である。【００１５】  ヒーター部が回転しないので電力供給用のスリップ・リング等の使用が不要となり、配線が単純化されるので小型化が可能になると共に寿命が伸びる。【００１６】  フィルム送りローラーに横方向のシール機構を付加することで装置の小型化が可能となる。
横シールと縦シール用のヒーターを接近させて配置することで装置の小型化が可能となる。【００１７】  単一の動力源によって、フィルムの送り→横シール→送気→縦シールとミシン目刻印という循環ステップを連続的に行う事が可能となるため、エアー緩衝材を効率的、且つ経済的に製造出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】連続式緩衝材製造機の主要構造横断面を示す図
【図２】連続式緩衝材製造機の主要構造上面を示す図
【図３】縦シール機構におけるフィルム導入時位置を示す図
【図４】縦シール機構におけるミシン目刻印時位置及び緩衝材断面を示す図
【図５】製造後緩衝材の形状を示す図
【考案を実施するための最良の形態】
【０００１９】  緩衝材素材であるポリエチレン等のプラスチック製チューブフィルムを図１〜図５に示すように、連続式緩衝材製造機により、縦シールと横シールを施して袋状とし、空気を封入してエアー式緩衝材を製造する。従来はフィルム送りとシール作業が間欠式であったため製造速度向上に限界があったが、本考案により、フィルム送り及び縦・横両方向のシール作業を間欠式から連続式に変更したので、これら作業をほぼ同時実施が可能となった。以下に本緩衝材製造機の実施例を示す。
【実施例１】
【００２０】  図３に示すように横シールと縦シールを同一機械で行うために振り子式シール機構を用いる。振り子式シール機構は、上方の切り欠き付き回転ローラー１と下方の振り子部２より構成される。【００２１】上方の切り欠き付き回転ローラー１にはミシン目刻印用カッター３が埋め込まれている。【００２２】  下方の振り子部上面にはミシン目刻印用カッター受け部となる溝５が設けられている他、縦シール用ヒーター６も埋め込まれており、外部より電源供給するための端子８、及びこれと接続するための導電部７が取り付けられている。【００２３】  振り子部の回転中心より所定距離だけ離れた位置に連接棒１０が接続され、この連接棒は横送りローラー１１と接続されており、横送りローラーの回転が連接棒を介して振り子２に伝えられるため、横送りローラーと連動して振り子部が往復運動を行い、縦シール、ミシン目刻印及びフィルム送り作業を継続する。【００２４】  本緩衝材製造機に装填されたチューブ状フィルム２２は導入ローラー１４により、横シール用ヒーター部１９に導かれるが、この過程でカッター１７によりチューブ状フィルムの端部が切り裂かれる。同時に空気吹き出し口２０を通過するのでフィルム内に空気が吹き込まれる。【００２５】空気で膨らんだフィルムは横シールヒーター部１９通過中に横シールされた後、出口側に位置する振り子部２に導かれる。【００２６】  フィルムのシール該当箇所が到着しない場合、振り子部２は図３に示す位置にあるが、シール該当箇所が到着すると振り子部２のヒーター６と回転ローラー１によりフィルムが加熱・圧縮されるので縦シールがなされる。回転ローラー１と振り子２は同期運動しているため、シール直後には図４の位置となるので、ミシン目カッターによりシール部にミシン目が入り、緩衝材が図５に示すように完成体となって送出される。
【符号の説明】
【００２７】１：切り欠き付き回転ローラー、２：振り子ブロック、３：ミシン目用刃、４：切り欠き、５：ミシン刃受け溝、６：縦シール用ヒーター、７：導電部、８：導電用端子、９：回転軸、１０：連接棒、１１：フィルム送り後方上ローラー、１２：フィルム送り後方下ローラー  １３：フィルム送り前方上ローラー、１４：フィルム送り機構、１５：フィルムガイド、１６：フィルム開口ガイド  １７：カッター、１８：圧着用ブロック、１９：横シール用ヒーター、２０．空気吹き込み用ノズル、２１．ロールフィルム、２２．チューブ状フィルム、２３．フィルム送りベルト、２４．駆動用モーター、２５．成形された緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年1月5日(2015.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状又は二層のポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを開口して空気を封入するためのカッターと、空気吹き込み用ノズルを持つブロアーと、フィルム送り機構を兼ねた横シール機構と、横シール後に袋状とするための縦シール機構と、縦シール後に切断用ミシン目を刻印するための刻印機構を有する構造であって、前記ブロワーを除く前記の全ての機構は単一の駆動機構により駆動される連続式緩衝材製造機であり、カッター（１７）は、供給されたプラスチックフィルム側面を開口し、空気吹込み用ノズル（２０）により空気を吹き込み、膨らんだプラスチックフィルムを横シール用ヒーター（２３）と圧着用ブロック（１８）で構成される横シール機構により横シールし、シール後のプラスチックフィルムを縦シール機構に送る構造であり、縦シール機構を構成する振り子ブロック（２）には縦シール用ヒーター（６）と、このヒーターに電力を供給するための導電部（７）と、導電端子（８）と、ミシン目刻印用の溝（５）が組み込まれており、振り子ブロック（２）は連接棒（１０）によりフィルム送りローラー（１２）と連結されており、縦シール機構に到着するプラスチックフィルムを振り子ブロック（２）と回転式ローラー（１）との間に挟んで縦シールすると同時に、回転式ローラー（１）に組み込まれているカッター（３）によりミシン目を刻印する構造であり、回転式ローラー（１）の断面は円形でなく、平坦部とするための切り欠き（４）があるため、振り子ブロック（２）の往復運動の往き動作で回転式ローラー（１）と振り子ブロック（２）が接触し、帰りの動作では接触しない構造となっているため、プラスチックフィルムを緩衝材完成形状とする事が出来ると同時に、回転式ローラー（１）と振り子ブロック（２）の運動により緩衝材完成体が機械の外側に排出されるような構造を有する連続式緩衝材製造機。