(57)【要約】      （修正有）【課題】プレス金型又は射出成形モールドに応用することが可能であり、閉鎖性が良く、冷却液の漏れ出しを防止することが可能であり、冷却範囲又は冷却面積を増大することが可能なプレス金型用冷却構造を提供する。【解決手段】プレス金型２０に成形されており、プレス金型の半径方向に成形されている入り口２２と、プレス金型の半径方向に成形されている出口２４と、両端がそれぞれ入り口及び出口と接続する冷却通路２６と、を含むプレス金型用冷却構造において、冷却通路は、プレス金型の内部に一体成形されており、プレス金型の内部に隠されており、環状を呈する連続構造であり、その配置範囲がプレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化する。【選択図】図２
0003195350.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型に成形されており、
前記プレス金型の半径方向に成形されている入り口と、
前記プレス金型の半径方向に成形されている出口と、
両端がそれぞれ前記入り口及び前記出口と接続する冷却通路と、
を含むプレス金型用冷却構造において、
前記冷却通路は、前記プレス金型の内部に一体成形されており、前記プレス金型の内部に隠されており、環状を呈する連続構造であり、その配置範囲が前記プレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化することを特徴とする、
プレス金型用冷却構造。
【請求項２】
前記冷却通路は、複数のＵ型通路ユニットを含み、前記各Ｕ型通路ユニットは、前記プレス金型の軸方向に沿うように設けられており、前記プレス金型の円周に配列されており、接続通路により隣接する二つの前記冷却通路が接続され、これにより、前記冷却通路の配置範囲は前記プレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化することを特徴とする、請求項１に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項３】
前記冷却通路は、螺旋構造であり、その配置範囲が前記プレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化するように螺旋状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項４】
前記プレス金型は、外金型と、冷却リングと、中子と、を含み、前記冷却リングは、前記外金型の軸方向に沿うように前記外金型の内部に嵌合されており、前記中子は、前記冷却リングの軸方向に沿うように前記冷却リングの内部に嵌合されており、前記出口と前記入り口は、前記冷却リングの半径方向に沿うように前記冷却リングに形成されており、前記冷却通路は前記冷却リングの内部に一体形成されており、これにより、前記冷却通路が前記冷却リングの内部に隠れ、前記冷却通路の配置範囲は前記冷却リングの円周と軸方向高さに対応して変化することを特徴とする、請求項１に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項５】
更に、位置合せ機構を含み、前記位置合せ機構は前記冷却リングと前記外金型の間に位置し、前記冷却リングと前記外金型の組合は、前記位置合せ機構によって定位されることを特徴とする、請求項４に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項６】
前記位置合せ機構は凸縁と溝であり、前記凸縁は前記冷却リングに形成されており、前記溝は前記外金型に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項７】
前記プレス金型は、三次元印刷によって作製され、一体成形される、前記入り口と、前記出口と、前記冷却通路と、を有することを特徴とする、請求項１に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項８】
前記プレス金型は、三次元印刷によって作製され、一体成形される、前記入り口と、前記出口と、前記冷却通路と、を有することを特徴とする、請求項２に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項９】
前記プレス金型は、三次元印刷によって作製され、一体成形される、前記入り口と、前記出口と、前記冷却通路と、を有することを特徴とする、請求項３に記載のプレス金型用冷却構造。
【請求項１０】
前記冷却リングは、三次元印刷によって作製され、一体成形される、前記入り口と、前記出口と、前記冷却通路と、を有することを特徴とする、請求項４に記載のプレス金型用冷却構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金型に関し、特に、粉末冶金の作製プロセスに応用することが可能なプレス金型の冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形の作製プロセスやプレス成形の作製プロセスに利用される金型は、冷却液により金型及び製品の温度を降下することが一般的である。従来の冷却液通路は、ドリル方式により金型の内部に直線的な通路を形成し、又は金型の表面に冷却管路を配列する。このような冷却液通路の構成は、平面的な金型（例えば射出成形モールド）に適用することが可能であるが、プレス金型に適用することができない。そしてドリル方式により冷却液通路を形成する場合には、加工の困難度が高く、工数がかなり掛かる。
【０００３】
特許文献１の台湾特許Ｉ２４５６９９号は、冷却通路を有する成形金型を提案した。前記冷却通路は、嵌めブロックに形成されている第１通路と、本体に形成されている第２通路と、を含む。前記第１通路が前記嵌めブロックの表面に形成されているため、前記第１通路の一側は開放構造である。前記第２通路が前記本体の溝の底面に形成されているため、前記第２通路の一側は開放構造である。前記嵌めブロックが前記本体の前記溝に取り付けられているため、前記第１通路の開放側が前記第２通路の開放側に合わせられて、閉鎖な冷却液通路が形成される。
前記冷却液通路は前記第１通路と前記第２通路を合わせて閉鎖構造を形成するが、前記第１通路と前記第２通路の合わせ箇所では、冷却液が漏れ出しやすい問題がある。一方、前記第１通路と前記第２通路が前記嵌めブロックと前記溝との表面だけに形成されており、前記第１通路が前記嵌めブロックの円周に対応し、前記第２通路が前記溝の円周に対応するが、前記第１通路と前記第２通路は一定の高さ（深さ）を有し、高さが変化できないため、冷却液が流動する前記冷却液通路の流動範囲、又は流動面積は小さく、金型及び製品を冷却する効果は良くない。
【０００４】
一方、特許文献２の台湾特許第２００９２７３３２号の冷却通路が提案された。このような冷却通路は、金型の内部に形成されており、キャビティを囲む。前記冷却通路の一側が開放構造なため、当該金型の一側に蓋を締結することが必要である。このように、前記冷却通路を閉鎖することが可能である。前記冷却通路は前記蓋によって閉鎖することが必要なため、前記蓋と前記冷却通路の合わせ箇所では、冷却液が漏れ出しやすい問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許Ｉ２４５６９９号公報
【特許文献２】台湾特許第２００９２７３３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、プレス金型又は射出成形モールドに応用することが可能であり、閉鎖性が良く、冷却液の漏れ出しを防止することが可能であり、冷却範囲又は冷却面積を増大することが可能なプレス金型用冷却構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のプレス金型用冷却構造は、プレス金型に成形されており、プレス金型の半径方向に成形されている入り口と、プレス金型の半径方向に成形されている出口と、両端がそれぞれ入り口及び出口と接続する冷却通路と、を含むプレス金型用冷却構造において、冷却通路は、プレス金型の内部に一体成形されており、プレス金型の内部に隠しており、環状を呈する連続構造であり、その配置範囲がプレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化することを特徴とする。
【０００８】
本考案のプレス金型用冷却構造は、冷却通路が、複数のＵ型通路ユニットを含み、各Ｕ型通路ユニットは、プレス金型の軸方向に沿うように設けられており、プレス金型の円周に配列されており、接続通路により隣接する二つの冷却通路が接続され、これにより、冷却通路の配置範囲はプレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化することを特徴とする。
【０００９】
本考案のプレス金型用冷却構造は、冷却通路が、螺旋構造であり、その配置範囲がプレス金型の円周と軸方向高さに対応して変化するように螺旋状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本考案のプレス金型用冷却構造は、プレス金型が、外金型と、冷却リングと、中子と、を含み、冷却リングは、外金型の軸方向に沿うように外金型の内部に嵌合されており、中子は、冷却リングの軸方向に沿うように冷却リングの内部に嵌合されており、出口と入り口は、冷却リングの半径方向に沿うように冷却リングに形成されており、冷却通路は冷却リングの内部に一体形成されており、これにより、冷却通路が冷却リングの内部に隠し、冷却通路の配置範囲は冷却リングの円周と軸方向高さに対応して変化することを特徴とする。
【００１１】
本考案のプレス金型用冷却構造は、更に、位置合せ機構を含み、位置合せ機構は冷却リングと外金型の間に位置し、冷却リングと外金型の組合は、位置合せ機構によって定位されることを特徴とする。
【００１２】
本考案のプレス金型用冷却構造は、位置合せ機構が凸縁と溝であり、凸縁は冷却リングに形成されており、溝は外金型に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本考案のプレス金型用冷却構造は、プレス金型が、三次元印刷によって作製され、一体成形される、入り口と、出口と、冷却通路と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本考案のプレス金型用冷却構造は、プレス金型が、三次元印刷によって作製され、一体成形される、入り口と、出口と、冷却通路と、を有することを特徴とする。
【００１５】
本考案のプレス金型用冷却構造は、プレス金型が、三次元印刷によって作製され、一体成形される、入り口と、出口と、冷却通路と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本考案のプレス金型用冷却構造は、冷却リングが、三次元印刷によって作製され、一体成形される、入り口と、出口と、冷却通路と、を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のプレス金型用冷却構造によれば、プレス金型又は射出成形モールドに応用することが可能であり、閉鎖性が良く、冷却液の漏れ出しを防止することが可能であり、冷却範囲又は冷却面積を増大することが可能であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施例１を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例１に係るプレス金型の内部にＵ型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。
【図３】本考案の実施例１に係るプレス金型の内部に螺旋型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。
【図４】本考案の実施例２を示す斜視図である。
【図５】本考案の実施例２に係る冷却リングの内部にＵ型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。
【図６】本考案の実施例２に係る冷却リングの内部に螺旋型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。
【図７】本考案の実施例２に係る冷却リングが外金型に位置合わせられている状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１を参照する。図１は本考案の実施例１を示す斜視図である。金型ベース１０は、その軸方向に沿うように設けられているプレス金型２０を有する。プレス金型２０は、その軸方向に沿うように設けられている中子４０を有する。中子４０の中心にキャビティ４２が形成されている。
プレス成形（例えば粉末冶金成形）を行う場合には、まず、キャビティ４２に金属粉末を投入して加圧することにより、前記金属粉末が結合されて、予定形状を呈する製品になる。プレス金型２０の内部に冷却通路（図示せず）が形成されている。プレス金型２０の半径方向には、入り口２２と、出口２４と、が設けられている。入り口２２と出口２４は前記冷却通路と接続する。特に、前記冷却通路がプレス金型２０の内部に隠れるため、外部からプレス金型２０を見る場合には、前記冷却通路が見えない。
【００２１】
図２を参照する。図２は本考案の実施例１に係るプレス金型の内部にＵ型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。冷却通路２６をプレス金型２０の内部に隠すため、本考案に係るプレス金型２０は三次元印刷（３Ｄ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）によって作製することが可能である。特に、プレス金型２０を作製するときには、冷却通路２６が一体成形され、冷却通路２６の両端が入り口２２及び出口２４とそれぞれ接続する。
【００２２】
また、冷却通路２６は、複数のＵ型通路ユニット２８を含む。各Ｕ型通路ユニット２８は、プレス金型２０の軸方向（図２におけるＡ方向）に沿うように設けられている。一方、各Ｕ型通路ユニット２８は、プレス金型２０の円周に配列されている。接続通路３０により隣接する二つのＵ型通路ユニット２８が接続される。このように、冷却通路２６の配置範囲はプレス金型２０の円周と軸方向高さに対応して変化することが可能である。
図２に示すように、プレス金型２０は、その円周が円形を呈し、その軸方向が縦方向であり、その半径方向が図２におけるＢ方向であって壁の厚さ方向である。
【００２３】
図３を参照する。図３は本考案の実施例１に係るプレス金型の内部に螺旋型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。冷却通路２６は、螺旋構造であり、その配置範囲がプレス金型２０の円周と軸方向高さに対応して変化するように螺旋状に形成されている。
【００２４】
（実施例２）
図４を参照する。図４は本考案の実施例２を示す斜視図である。本実施例に係るプレス金型２０は、外金型３２と、冷却リング３４と、を含む。中子４０は、冷却リング３４の軸方向に沿うように、冷却リング３４の内部に取り付けられている。
【００２５】
図５を参照する。冷却リング３４は、三次元印刷（３Ｄ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）によって作製することが可能である。特に、冷却リング３４を作製するときには、冷却通路２６が一体成形され、連続構造を有する冷却通路２６の両端が入り口２２及び出口２４とそれぞれ接続する。三次元印刷によって冷却リング３４と冷却通路２６を作製するため、冷却通路２６が冷却リング３４の内部に隠れる。なお、一般的な作製方式によって外金型３２を作製することが可能である。
【００２６】
また、冷却リング３４内の冷却通路２６は、複数のＵ型通路ユニット２８を含む。各Ｕ型通路ユニット２８は、冷却リング３４の軸方向に沿うように設けられている。各Ｕ型通路ユニット２８は、冷却リング３４の円周に配列されている。接続通路３０により隣接する二つのＵ型通路ユニット２８が接続される。このように、冷却通路２６は、環状な連続構造であり、その配置範囲が冷却リング３４の円周と軸方向高さに対応して変化する。
図５に示すように、冷却リング３４は、その円周が円形を呈し、その軸方向が縦方向であり、その半径方向が壁の厚さ方向である。
【００２７】
図６を参照する。図６は本考案の実施例２に係る冷却リングの内部に螺旋型冷却通路が設けられている状態を示す模式図である。環状な連続構造である冷却通路２６は螺旋状を呈する。このように、冷却通路２６の配置範囲は冷却リング３４の円周と軸方向高さに対応して変化することが可能である。
【００２８】
図７を参照する。図７は本考案の実施例２に係る冷却リングが外金型に位置合わされている状態を示す模式図である。
本実施例に係るプレス金型用冷却構造は、位置合せ機構５０を含む。位置合せ機構５０は冷却リング３４と外金型３２の間に位置する。冷却リング３４と外金型３２の組合は、位置合せ機構５０によって定位される。具体的には、位置合せ機構５０は凸縁５２と溝５４である。凸縁５２は冷却リング３４に形成されており、溝５４は外金型３２に形成されている。
【００２９】
もちろん、凸縁５２が外金型３２に形成され、溝５４が冷却リング３４に形成されていてもよい。このように、冷却リング３４と外金型３２を組合わせるときには、冷却リング３４と外金型３２が互いに定位する。
【００３０】
冷却通路２６は、図７に示すように、冷却リング３４の壁の内部に位置するため、外部から冷却通路２６を見ることができない。
【００３１】
上記の説明から明らかなように、三次元印刷によって作製することにより、冷却通路２６は、プレス金型２０の内部、又は冷却リング３４の内部に一体成形されるため、閉鎖特性が良く、冷却液の漏れ出しを有効に低減することが可能である。
【００３２】
冷却通路２６は、プレス金型２０又は冷却リング３４の円周に対応するように配列されており、キャビティ４２を囲んでおり、そしてプレス金型２０又は冷却リング３４の軸方向高さに対応するように配置範囲が変化するため、環状な連続構造である冷却通路２６は大きな冷却面積を有し、金型及び製品を冷却する効率は高い。
【００３３】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【００３４】
本考案は、プレス金型、又は射出成形モールドに適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  金型ベース
２０  プレス金型
２２  入り口
２４  出口
２６  冷却通路
２８  Ｕ型通路ユニット
３０  接続通路
３２  外金型
３４  冷却リング
４０  中子
４２  キャビティ
５０  位置合せ機構
５２  凸縁
５４  溝
【図１】
0003195350.tif 000003
【図２】
0003195350.tif 000004
【図３】
0003195350.tif 000005
【図４】
0003195350.tif 000006
【図５】
0003195350.tif 000007
【図６】
0003195350.tif 000008
【図７】
0003195350.tif 000009