(57)【要約】      （修正有）【課題】感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することが可能な開袋用治具を提供する。【解決手段】開袋用治具１Ａは、ベース１０と、ベース１０に設けられるシート３０Ａを備える。シート３０Ａは、樹脂製袋２の開口部２ａにおける互いに対向する縁部２ｂ、２ｃの一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、縁部２ｂ、２ｃの一方を引き付ける静電気発生部である。静電気発生部は、縁部２ｂ、２ｃの一方が当接する面に形成された凹凸部を有するものでもよい。【選択図】図６
0003234364.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製袋の開口部において互いに対向する縁部の一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、前記縁部の一方を引き付ける静電気発生部を備える
ことを特徴とする開袋用治具。
【請求項２】
前記静電気発生部は、前記縁部の一方が当接する面に形成された凹凸部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の開袋用治具。
【請求項３】
ベースと、
前記ベースに設けられる前記静電気発生部としてのシートと、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開袋用治具。
【請求項４】
前記ベースは、前記シートが内嵌される凹部を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の開袋用治具。
【請求項５】
複数の前記樹脂製袋によって形成されるロールを、回動可能かつ径方向端部側の前記樹脂製袋を引出可能に支持する支持部と、
前記支持部によって支持された前記ロールの下方に設けられる前記ベースとしての底壁部と、
を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の開袋用治具。
【請求項６】
複数の前記樹脂製袋によって形成されるロールを、回動可能かつ径方向端部側の前記樹脂製袋を引出可能に支持する支持部と、
前記支持部によって支持された前記ロールの上部を押さえる前記ベースとしての押さえ部と、
を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の開袋用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂製袋を開くための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スーパーマーケットの作荷台（サッカー台）には、水気・汁気のある食料品の包装等に供されるポリエチレン製袋が設置されている。このような樹脂製袋は、多数枚を連設してなるロール状のものとして設置されており、利用者は、一枚ずつ切り離して使用する。この種の樹脂製袋は、帯電し易く、袋を構成するシート同士が貼り付いている場合が多いが、手指が乾燥していると、開口部を開けにくいという問題がある。このため、利用者は、作荷台に設置された水を含んだスポンジを触って手指を濡らし、濡れた手指で樹脂製袋の開口部近傍を挟んで擦り合わせることによって、樹脂製袋を開け易くしていた。また、樹脂製袋を開け易くする治具も提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５７９００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記したスポンジや海綿、又は、特許文献１に記載の治具を作荷台に備え付けた場合には、不特定多数の利用者の手に触れることになるが、感染症のリスクを考慮し、スポンジ等の使用を控える利用者も多い。
【０００５】
本考案は、前記の点に鑑みてなされたものであり、感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することが可能な開袋用治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決するために、本考案の開袋用治具は、樹脂製袋の開口部において互いに対向する縁部の一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、前記縁部の一方を引き付ける静電気発生部を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によると、静電気を利用することによって、利用者が樹脂製袋以外の備品等を直接触ることなく開袋作業を行うことを可能とすることができる。すなわち、感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す底面図である。
【図５】本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具の使用例を説明するための模式図（上から見た図）である。
【図６】本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具の使用例を説明するための模式図（奥側から見た図）である。
【図７】本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【図８】本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す平面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図９のX−X線断面図である。
【図１１】本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【図１２】本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具のシートを模式的に示す平面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【図１５】本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具のシートを模式的に示す平面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI線断面図である。
【図１７】図１５のXVII−XVII線断面図である。
【図１８】本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【図１９】本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具のシートを模式的に示す平面図である。
【図２０】図１９のXX−XX線断面図である。
【図２１】図１９のXXI−XXI線断面図である。
【図２２】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【図２３】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す平面図である。
【図２４】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す正面図である。
【図２５】図２４のXXV−XXV線断面図である。
【図２６】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の本体部を模式的に示す斜視図である。
【図２７】本考案の第六の実施形態に係る本体部の底壁部を模式的に示す斜視図である。
【図２８】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の軸受部を模式的に示す斜視図である。
【図２９】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の押さえ部を模式的に示す側面図である。
【図３０】本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の枠部を模式的に示す側面図である。
【図３１】本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１０】
＜第一の実施形態＞
図１から図４に示すように、本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａは、静電気を利用して開袋作業を支援するものであり、ベース１０と、４つの滑り止め部材２０と、シート３０Ａと、を備える。
【００１１】
≪ベース≫
ベース１０は、静電気発生部としてのシート３０Ａを支持する部材であって、下面に開口部を有する筐体形状を呈する樹脂製部材（例えば、安価かつ耐衝撃性を有するポリプロピレン製）である。ベース１０は、平面視で略矩形状の上壁部１１と、上壁部１１の周縁部から下方に延設される略矩形枠状の側壁部１２と、側壁部１２の下端部の互いに対向する壁部から外側に延設される一対の底壁部１３，１３と、を一体に備える。
【００１２】
上壁部１１の上面には、平面視で矩形状を呈する凹部１１ａが形成されている。凹部１１ａには、シート３０Ａが内嵌されている。
【００１３】
底壁部１３の下面には、平面視で円形状を呈する凹部１３ａが形成されている。本実施形態では、凹部１３ａは、底壁部１３の両端部のそれぞれに形成されている。凹部１３ａには、滑り止め部材２０が内嵌されている。
【００１４】
≪滑り止め部材≫
滑り止め部材２０は、円柱形状を呈する樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。滑り止め部材２０は、凹部１３ａに内嵌されて接着等によって固定されており、開袋用治具１Ａが設置された作荷台Ｔ（図５及び図６参照）等に当接して開袋用治具１Ａの摺動を防止する部材である。滑り止め部材２０の下面は、ベース１０の側壁部１２及び底壁部１３の下面と面一、又は、下方に位置する。滑り止め部材２０の下面の摩擦係数は、ベース１０の側壁部１２及び底壁部１３の下面の摩擦係数よりも大きい。
【００１５】
≪シート（静電気発生部）≫
シート３０Ａは、樹脂製袋２（図５及び図６参照）との間に静電気を発生する部材であって、平面視で矩形平板状を呈する樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。シート３０Ａは、ベース１０の凹部１１ａに内嵌されて接着等によって固定されている。なお、シート３０Ａは、ベース１０に対して固定されておらず、交換可能に構成されていてもよい。シート３０Ａの厚みは、凹部１１ａの深さよりも大きい。シート３０Ａの上面の４つの角部は、Ｒ形状を呈する。シート３０Ａは、樹脂製袋２（図５及び図６参照）との間に静電気を発生し、帯電した樹脂製袋２を引き付けることが可能な材料によって形成されていればよい。例えば、樹脂製袋２がポリエチレン製である場合には、シート３０Ａを、例えば柔軟性を有するシリコン樹脂製等とすることができる。
【００１６】
＜使用例＞
続いて、本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａを用いた開袋作業の例について、図５及び図６を参照して説明する。
【００１７】
初期状態として、図５に示すように、樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃは、閉じた状態（帯電によって互いに貼り付いた状態）となっており、開袋用治具１Ａは、作荷台Ｔ上に設置されている。利用者は、手指Ｆによって樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃを、縁部２ｂを下にしてシート３０Ａの上面に当接させて、例えば横方向（開口部２ａの縁部２ｂ，２ｃに沿う方向）に摺動させる。ここで、シート３０Ａは、摩擦によって縁部２ｂとの間に静電気を発生させ、縁部２ｂを帯電させる。また、樹脂製袋２の縁部２ｂ，２ｃは、摺動方向にズレることによって、互いに離間しやすくなる。
【００１８】
続いて、図６に示すように、利用者は、手指Ｆで縁部２ｃを把持し、シート３０Ａから離れる方向（上方）に移動させる。ここで、閉状態で互いに対向する縁部２ｂ，２ｃのうち、シート３０Ａ側の縁部２ｂは、静電気によってシート３０Ａに引き付けられてくっついた状態となり、手指Ｆ側の縁部２ｃは、手指Ｆとともに上方へ移動する。これにより、樹脂製袋２は、開口部２ａが開いた状態となる。
【００１９】
このように、利用者は、開袋用治具１Ａを用いて開袋作業を行うことによって、手指Ｆを濡らしたり、樹脂製袋２以外の備品（開袋用治具１Ａを含む）を手指Ｆで直接触ったりすることなく、樹脂製袋２の開口部２ａを開くことができる。
【００２０】
本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａは、樹脂製袋２の開口部２ａにおいて互いに対向する縁部２ｂ，２ｃの一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、前記縁部２ｂ，２ｃの一方を引き付ける静電気発生部（シート３０Ａ）を備える。
かかる構成によると、開袋用治具１Ａは、静電気を利用することによって、利用者が樹脂製袋２以外の備品を触ることなく開袋作業を行うことを可能とすることができる。したがって、開袋用治具１Ａは、感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することができる。
【００２１】
開袋用治具１Ａは、ベース１０と、前記ベース１０に設けられる前記静電気発生部としてのシート３０Ａと、を備える。
したがって、開袋用治具１Ａは、静電気発生部をベースとは別のシート３０Ａとして製造することによって、静電気発生部の形状の自由度を向上することができる。
【００２２】
前記ベース１０は、前記シート３０Ａが内嵌される凹部１１ａを有する。
したがって、開袋用治具１Ａは、シート３０Ａのベース１０への取付性を向上するとともに、簡易な構造で開袋作業時のシート３０Ａのベースに対するズレを防止することができる。
【００２３】
＜第二の実施形態＞
続いて、本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図７〜図１０に示すように、本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具１Ｂは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｂを備える。
【００２４】
≪シート≫
シート３０Ｂには、凹凸部として、複数の孔部３１が形成されている。孔部３１は、シート３０Ｂを上下方向に貫通している。孔部３１の内径（直径）は、例えば８ｍｍ程度であり、手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。複数の孔部３１は、シート３０Ｂの長手方向及び短手方向のそれぞれに整列されている。本実施形態において、複数の孔部３１の中心は、正方形が連続する格子の交点に位置するように設けられている。長手方向及び短手方向のそれぞれにおいて、隣り合う孔部３１，３１間の距離は、孔部３１の内径（直径）よりも小さく（例えば２ｍｍ程度に）設定されている。
【００２５】
孔部３１は、樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃをシート２０Ｂの上面に擦り付ける際に、縁部２ｂ，２ｃを摺動方向にずらして開口部２ａを開きやすくする。
【００２６】
本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具１Ｂにおいて、前記静電気発生部（シート３０Ｂ）は、前記縁部２ｂ，２ｃの一方が当接する面に形成された凹凸部（孔部３１）を有する。
したがって、開袋用治具１Ｂは、凹凸部によって縁部２ｂ，２ｃを摺動方向にずらして開口部２ａを開きやすくすることができる。
【００２７】
＜第三の実施形態＞
続いて、本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図１１〜図１３に示すように、本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｃは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｃを備える。
【００２８】
≪シート≫
シート３０Ｃの上面には、凹凸部として、複数の孔部３２が形成されている。孔部３２は、シート３０Ｃの上面に開口し、下にいくにつれて円の中心に向かって小径となる有底形状を呈する。孔部３２の内径（直径）は、上端部において例えば８ｍｍ程度、下端部において例えば６ｍｍ程度であり、手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。孔部３２の深さは、例えば１．５〜１．６ｍｍ程度であり、好ましくは手指Ｆの先端部から第一関節までの長さよりも小さく、より好ましくは手指Ｆの爪の長さよりも小さく設定されている。複数の孔部３２は、長手方向及び短手方向のそれぞれに整列されている。複数の孔部３２の中心は、正三角形又は二等辺三角形が連続する格子の交点に位置するように設けられている。長手方向及び短手方向からの側面視において、孔部３２は、手前又は奥の列の孔部３２と重なるように設定されている。
【００２９】
孔部３２は、樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃをシート２０Ｃの上面に擦り付ける際に、縁部２ｂ，２ｃを摺動方向にずらして開口部２ａを開きやすくする。複数の孔部３２は、第二の実施形態に係る複数の孔部３１よりも多く形成することが可能であり、また、縁部２ｂを孔部３２の底面に当接させて摺動させることが可能である。これにより、第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｃは、第二の実施形態に係る開袋用治具１Ｂと比較して、樹脂製袋２を多くの孔部３１に摺動させることが可能となり、利用者による樹脂製袋２の開袋作業をより好適に支援することができる。また、開袋用治具１Ｃは、孔部３２がテーパ形状を呈するので、清掃性を向上することができる。
【００３０】
＜第四の実施形態＞
続いて、本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図１４〜図１７に示すように、本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具１Ｄは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｄを備える。
【００３１】
≪シート≫
シート３０Ｄの上面には、凹凸部として、互いに交差する（本実施形態では、直交する）複数の溝部３３ａ，３３ｂが形成されている。一方の溝部（横溝部）３３ａは、軸線視で円弧形状を呈しており、シート３０Ｄの長手方向に延設されている。複数の横溝部３３ａは、シート３０Ｄの短手方向に等間隔に配置されている。他方の溝部（縦溝部）３３ｂは、軸線視で円弧形状を呈しており、シート３０Ｄの短手方向に延設されている。複数の縦溝部３３ｂは、シート３０Ｄの長手方向に等間隔に配置されている。
【００３２】
溝部３３ａ，３３ｂの幅方向寸法は、利用者の手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。溝部３３ａ，３３ｂの深さは、例えば１．５〜１．６ｍｍ程度であり、好ましくは手指Ｆの先端部から第一関節までの長さよりも小さく、より好ましくは手指Ｆの爪の長さよりも小さく設定されている。隣り合う横溝部３３ａ，３３ａ間の距離、及び、隣り合う縦溝部３３ｂ，３３ｂ間の距離は、それぞれ、例えば１７．４ｍｍ程度であり、利用者の手指Ｆの先端部の寸法よりも大きく設定されている。これにより、第四の実施形態に係る開袋用治具１Ｄは、第二及び第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｂ，１Ｃと比較して、縁部２ｂがシート３０Ｄの外表面（溝部３３ａ，３３ｂ以外の平面部位）に擦り付けられるストローク量を大きく確保し、静電気をより好適に発生させ、縁部２ｂをシート３０Ｄにくっつきやすくすることができる。
【００３３】
＜第五の実施形態＞
続いて、本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図１８〜図２１に示すように、本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具１Ｅは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｅを備える。
【００３４】
≪シート≫
シート３０Ｅの上面には、凹凸部として、互いに交差する複数の谷山部３４ａ，３４ｂが形成されている。谷山部３４ａは、シート３０Ｅの短手方向に谷部と山部が交互に形成されている形状を有する。複数の谷山部３４ａは、シート３０Ｅの長手方向に等間隔に配置されている。谷山部３４ｂは、シート３０Ｅの長手方向に谷部と山部が交互に形成されている形状を有する。複数の谷山部３４ｂは、シート３０Ｅの短手方向に等間隔に配置されている。
【００３５】
谷山部３４ａ，３４ｂの隣り合う山部間の寸法は、例えば８ｍｍ程度であり、利用者の手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。谷山部３４ａ，３４ｂの谷部の深さは、例えば１．５〜１．６ｍｍ程度であり、好ましくは手指Ｆの先端部から第一関節までの長さよりも小さく、より好ましくは手指Ｆの爪の長さよりも小さく設定されている。また、谷山部３４ａ及び谷山部３４ｂは、上に向かうにつれて先細となる四角錐形状の突起部を構成する。これにより、第五の実施形態に係る開袋用治具１Ｅは、第二、第三及び第四の実施形態に係る開袋用治具１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと比較して、縁部２ｂ，２ｃを摺動方向により好適にずらして開口部２ａを開きやすくすることができ、特に薄い樹脂製袋２の開袋作業を好適に支援することができる。
【００３６】
＜第六の実施形態＞
続いて、本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具について、第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｃとの相違点を中心に説明する。図２２〜図２５に示すように、本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆは、樹脂製袋２からなるロール３を支持するとともに、静電気を利用して開袋作業を支援するものである。開袋用治具１Ｆは、本体部４０と、滑り止め部材２０と、左右一対の軸受部５０，５０と、軸部６０と、押さえ部７０と、枠部８０と、シート３０Ｃと、を備える。左右一対の軸受部５０，５０及び軸部６０は、複数の樹脂製袋２によって形成されるロール３を、回動可能かつ径方向端部側の樹脂製袋２を引出可能に支持する支持部を構成する。また、本体部４０の底壁部４１及び枠部８０は、支持部によって支持されたロール３の下方に設けられるベースとしての底壁部を構成する。
【００３７】
≪ロール≫
ロール３は、複数の樹脂製袋２が、一の樹脂製袋２の底部と次の樹脂製袋２の開口部２ａとで繋がるように切り取り線を介して連続形成されたものを、巻回して筒状に構成されている。
【００３８】
≪本体部≫
本体部４０は、静電気発生部としてのシート３０Ｃを支持するとともに、軸部６０を介してロール３を回転可能に支持する金属製部材又は樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。図２６に示すように、本体部５０は、平面視矩形状の底壁部４１と、底壁部４１の左右一対の端部から上方に延設される一対の側壁部４２，４２と、側壁部４２，４２の奥側端部同士を繋ぐように、底壁部４１の奥側端部から上方に延設される奥壁部４３と、を備える。また、本体部４０は、側壁部４２の手前側端部から内側に延設されるフランジ壁部４４と、奥壁部４３の上端部から手前側に延設されるフランジ壁部４５と、を備える。かかる本体部４０は、複数の部材を組み合わせることによって形成可能である。
【００３９】
底壁部４１の奥行方向寸法は、ロール３の最大径よりも大きく設定されており、底壁部４１の幅方向寸法は、ロール３の幅方向寸法よりも若干大きく設定されている。図２７に示すように、底壁部４１の下面には、凹部４１ａが形成されている。本実施形態では、凹部４１ａは、底壁部４１の四隅のそれぞれに、左右端部方向に開放するように形成されている。凹部４１ａ（及び後記する凹部５０ａ）には、滑り止め部材２０（図３参照）が内嵌されている。
【００４０】
図２６に示すように、側壁部４２は、手前側の低壁部４２ａと、奥側の高壁部４２ｂと、を一体に備える。本実施形態において、側壁部４２の下端部と底壁部４１の左右端部との間には、軸受部５０の下端部を収容可能な隙間が形成されている。
【００４１】
奥壁部４３の上端部側には、左右一対の矩形状の開口部４３ａが形成されている。
【００４２】
本体部４０が金属製である場合には、側壁部４２の上端部及びフランジ壁部４５の先端部（手前側端部）に、当該部位を被覆する樹脂製のカバーを取り付ける構成であってもよい。
【００４３】
≪軸受部≫
図２８に示すように、軸受部５０は、板状の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。軸受部５０は、側壁部４２の内側に設けられている。軸受部５０の厚み方向寸法は、フランジ壁部４４の左右方向寸法と同一に設定されている。
【００４４】
軸受部５０の下端部は、側壁部４２の下端部と底壁部４１の左右端部との間に形成された隙間に嵌合されている。軸受部５０の下端部には、凹部４１ａに連続する凹部５０ａが形成されている。
【００４５】
軸受部５０の上端部は、低壁部４２ａ及びフランジ壁部４４の上端部と略同じ高さに設定されている。軸受部５０の上端部には、軸部６０の端部を回転可能に支持する円弧形状の凹部５０ｂが形成されている。
【００４６】
かかる軸受部５０は、タッピングビス等によって、本体部４０の側壁部４２及び奥壁部４３に固定されている。
【００４７】
≪軸部≫
図２２及び図２５に示すように、軸部６０は、ロール３が挿通される円柱形状又は円筒形状（本実施形態では、円筒形状）の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。軸部６０の外径は、ロール３の内径よりも小さく設定されており、ロール３に挿通される。
ロール３が挿通された軸部６０の両端部は、それぞれ、左右一対の軸受部５０の凹部５０ｂに載置されている。
【００４８】
≪押さえ部≫
図２５に示すように、押さえ部７０は、ロール３の上部を押える屈曲板状の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。図２５及び図２９に示すように、押さえ部７０は、奥側から手前側にいくにつれて下方に傾斜する主壁部７１と、主壁部７１の奥側端部から斜め下方に屈曲するように延設される屈曲壁部７２と、主壁部７１の手前側端部に形成された押さえ片部７３と、を一体に備える樹脂製部材である。屈曲壁部７２の先端部（奥側端部）は、蝶番９０によって奥壁部４３の開口部４３ａ近傍に回動可能に支持されている。押さえ片部７３は、側面視でＵ字形状を呈しており、主壁部７１の幅方向中間部に形成されている。
【００４９】
押さえ部７０は、蝶番９０によって奥壁部４３に支持されているので、ロール３から樹脂製袋２が切り取られてロール３の外径が小さくなった場合でも、ロール３の上部を押えた状態を維持することができる。また、押さえ部７０は、押さえ片部７３がＵ字形状の下端部においてロール３の上部を押さえることによって、ロール３の上部側から引き出された樹脂製袋２の切り取りを支援する。
【００５０】
≪枠部≫
図２２に示すように、枠部８０は、シート３０Ｃが取り付けられる矩形平板状の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。図３０に示すように、枠部８０の上面には、平面視で矩形状を呈する凹部８０ａが形成されている。凹部８０ａには、シート３０Ｃが内嵌されている。
【００５１】
本実施形態において、枠部８０は、タッピングビス等によって底壁部４１の上面に固定されている。また、シート３０Ｃの少なくとも一部は、平面視でロール３よりも手前側（利用者側）に位置することが望ましい。
【００５２】
＜使用例＞
続いて、本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆを用いた開袋作業の例について、図２２を参照して説明する。
【００５３】
初期状態として、ロール３の径方向外端部の位置する樹脂製袋２は、ロール３の上部から開袋用治具１Ｆの手前側に引出可能な状態となっている。利用者が手指Ｆによって径方向外端部の樹脂製袋２を手前側に引っ張ると、ロール３が回転し、径方向外端部の樹脂製袋２がロール３から引き出される。樹脂製袋２の後端部側に形成された切り取り線が押さえ部７０の押さえ片部７３に当接した状態で、利用者が手指Ｆによって樹脂製袋２を手前側斜め上方に引っ張ると、樹脂製袋２がロール３から切り取られる。
【００５４】
続いて、利用者は、手指Ｆによって樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃを、縁部２ｂを下にしてシート３０Ｃの上面に当接させて、例えば横方向（開口部２ａの縁部２ｂ，２ｃに沿う方向）に摺動させる。ここで、シート３０Ｃは、摩擦によって縁部２ｂとの間に静電気を発生させ、縁部２ｂを帯電させる。また、樹脂製袋２の縁部２ｂ，２ｃは、摺動方向にズレることによって、互いに離間しやすくなる。
【００５５】
続いて、利用者は、手指Ｆで縁部２ｃを把持し、シート３０Ｃから離れる方向（上方）に移動させる。ここで、閉状態で互いに対向する縁部２ｂ，２ｃのうち、シート３０Ａ側の縁部２ｂは、静電気によってシート３０Ａに引き付けられてくっついた状態となり、手指Ｆ側の縁部２ｃは、手指Ｆとともに上方へ移動する。これにより、樹脂製袋２は、開口部２ａが開いた状態となる。
【００５６】
本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆは、複数の前記樹脂製袋２によって形成されるロール３を、回動可能かつ径方向端部側の前記樹脂製袋２を引出可能に支持する支持部と、前記支持部によって支持された前記ロール３の下方に設けられる前記ベースとしての底壁部と、を備える。
したがって、開袋用治具１Ｆは、省スペース化を実現し、利用者による開袋作業の動線を短くすることができる。
【００５７】
＜第七の実施形態＞
続いて、本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具について、第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆとの相違点を中心に説明する。図３１に示すように、本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具１Ｇは、シート３０Ｃに代えて、シート３０Ｄを備える。また、シート３０Ｄが取り付けられた枠部８０は、押さえ部７０における主壁部７１の上面に、タッピングビス等によって固定されている。すなわち、押さえ部７０及び枠部８０は、支持部によって支持されたロール３の上部を押さえるベースとしての押さえ部を構成する。
【００５８】
本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具１Ｇは、複数の前記樹脂製袋によって形成されるロール３を、回動可能かつ径方向端部側の前記樹脂製袋を引出可能に支持する支持部と、前記支持部によって支持された前記ロール３の上部を押さえる前記ベースとしての押さえ部と、を備える。
したがって、開袋用治具１Ｇは、省スペース化を実現し、利用者による開袋作業の動線を短くすることができる。
【００５９】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、開袋用治具１Ａ〜１Ｅは、作荷台Ｔ上に上向きに設置されるものに限定されず、壁面等に静電気発生部の面が上下方向に延設する姿勢で設置されてもよい。また、前記したシート３０Ａ〜３０Ｅは、対象となる樹脂製袋２の材質、厚み等に応じて適宜選択可能である。凹凸部としての孔部３１，３２、溝部３３ａ，３３ｂ及び谷山部３４ａ，３４ｂの大きさ、形状、個数等も、対象となる樹脂製袋２の材質、厚み等に応じて適宜変更可能である。また、開袋用治具１Ｆ，１Ｇとシート３０Ａ〜３０Ｅとの組み合わせは、適宜選択可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ  開袋用治具
２      樹脂製袋
２ａ    開口部
２ｂ，２ｃ  縁部
１０    ベース
１１    上壁部
１１ａ  凹部
１２    側壁部
１３    底壁部
１３ａ  凹部
２０    滑り止め部材
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ  シート（静電気発生部）
３１，３２  孔部（凹凸部）
３３ａ，３３ｂ  溝部（凹凸部）
３４ａ，３４ｂ  谷山部（凹凸部）
４１    底壁部（ベース）
５０    軸受部（支持部）
６０    軸部（支持部）
７０    押さえ部（ベース）
８０    枠部（ベース）
Ｆ      手指
Ｔ      作荷台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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