(57)【要約】      （修正有）【課題】マスクを簡便に製造することができるマスクの製造中間体を提供する。【解決手段】マスクの製造中間体から製造されるマスクは、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部と、マスク本体部の両側にそれぞれ設けられ、着用者の耳に係止するための耳掛け部と、を備える。製造中間体は、マスク本体部となる中央領域１１ｍと、中央領域の両側に設けられ、耳掛け部となる端部領域１５ｍと、を有する連続したシート部材である。マスク本体部は、製造中間体の二つ折りにより重なる端辺１２ａ、ｂを接合した接合部を有し、端辺は、二つ折りにより形成される折畳み線に連なり、中央領域には、折畳み線となる部分にミシン目２５ｍが設けられている。【選択図】図１
0003231383.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マスクの製造中間体であって、
前記マスクは、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部と、前記マスク本体部の両側にそれぞれ設けられ、前記着用者の耳に係止するための耳掛け部と、を備え、
前記製造中間体は、前記マスク本体部となる中央領域と、前記中央領域の両側に設けられ、前記耳掛け部となる端部領域と、を有する連続したシート部材である、マスクの製造中間体。
【請求項２】
前記マスク本体部は、前記製造中間体の二つ折りにより重なる端辺を接合した接合部を有し、
前記端辺は、前記二つ折りにより形成される折畳み線に連なっており、
前記中央領域には、前記折畳み線となる部分にミシン目が設けられている、請求項１に記載のマスクの製造中間体。
【請求項３】
前記マスク本体部は、前記製造中間体の二つ折りにより重なる端辺を接合した接合部を有し、
前記端辺は、前記二つ折りにより形成される折畳み線に連なっており、
前記中央領域には、前記折畳み線となる部分の端部に切込みが設けられている、請求項１に記載のマスクの製造中間体。
【請求項４】
前記切込みの長さは、５ｍｍ以下である、請求項３に記載のマスクの製造中間体。
【請求項５】
前記マスク本体部は、前記製造中間体の二つ折りにより重なる端辺を接合した接合部を有し、
前記端辺は、前記二つ折りにより形成される折畳み線に連なっており、
前記製造中間体は、前記折畳み線を軸として線対称となる形状を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスクの製造中間体。
【請求項６】
前記端部領域には、前記耳を通すためのスリットが複数設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のマスクの製造中間体。
【請求項７】
前記製造中間体は、前記中央領域と前記端部領域との間に開口部を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスクの製造中間体。
【請求項８】
前記シート部材は、非伸縮性である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のマスクの製造中間体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マスクの製造中間体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にマスクは、耳掛け部を着用者の耳に係止して装着することにより、着用者の鼻及び口がマスク本体部で覆われるようになっている。マスク本体部を着用者側とは反対側に突出するカップ状の立体形状とすることにより、着用者の鼻及び口を覆う空間を形成したマスクが知られている（例えば、特許文献１等）。特許文献１には、上記のような立体形状を有するマスク本体部と、このマスク本体部に接合された耳掛け部とを有するマスクが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１９−１８９９８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているマスクを製造する場合には、別個のシート片で構成されたマスク本体部と耳掛け部とを接合する必要があるため、製造工程が煩雑化する。
【０００５】
本考案は、マスクを簡便に製造することができるマスクの製造中間体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、以下のマスクの製造中間体を提供する。
〔１〕  マスクの製造中間体であって、
前記マスクは、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部と、前記マスク本体部の両側にそれぞれ設けられ、前記着用者の耳に係止するための耳掛け部と、を備え、
前記製造中間体は、前記マスク本体部となる中央領域と、前記中央領域の両側に設けられ、前記耳掛け部となる端部領域と、を有する連続したシート部材である、マスクの製造中間体。
〔２〕  前記マスク本体部は、前記製造中間体の二つ折りにより重なる端辺を接合した接合部を有し、
前記端辺は、前記二つ折りにより形成される折畳み線に連なっており、
前記中央領域には、前記折畳み線となる部分にミシン目が設けられている、〔１〕に記載のマスクの製造中間体。
〔３〕  前記マスク本体部は、前記製造中間体の二つ折りにより重なる端辺を接合した接合部を有し、
前記端辺は、前記二つ折りにより形成される折畳み線に連なっており、
前記中央領域には、前記折畳み線となる部分の端部に切込みが設けられている、〔１〕に記載のマスクの製造中間体。
〔４〕  前記切込みの長さは、５ｍｍ以下である、〔３〕に記載のマスクの製造中間体。
〔５〕  前記マスク本体部は、前記製造中間体の二つ折りにより重なる端辺を接合した接合部を有し、
前記端辺は、前記二つ折りにより形成される折畳み線に連なっており、
前記製造中間体は、前記折畳み線を軸として線対称となる形状を有する、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のマスクの製造中間体。
〔６〕  前記端部領域には、前記耳を通すためのスリットが複数設けられている、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のマスクの製造中間体。
〔７〕  前記製造中間体は、前記中央領域と前記端部領域との間に開口部を有する、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のマスクの製造中間体。
〔８〕  前記シート部材は、非伸縮性である、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のマスクの製造中間体。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のマスクの製造中間体によれば、マスクを簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態に係るマスクの製造中間体を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示すマスクの製造中間体から製造されたマスクを模式的に示す斜視図である。
【図３】図２に示すマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。
【図４】本考案の他の実施形態に係るマスクの製造中間体を模式的に示す平面図である。
【図５】図４に示すマスクの製造中間体から製造されたマスクを模式的に示す斜視図である。
【図６】図５に示すマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。
【図７】本考案のさらに他の実施形態に係る製造中間体の端部領域を模式的に示す平面図である。
【図８】本考案のさらに他の実施形態に係る製造中間体の端部領域を模式的に示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して製造中間体の好ましい実施形態について説明する。以下に示す各実施形態は任意に組み合わせてもよい。
【００１０】
［実施形態１］
図１は、本考案の一実施形態に係るマスクの製造中間体を模式的に示す平面図である。図２は、図１に示すマスクの製造中間体から製造されたマスクを模式的に示す斜視図である。図３は、図２に示すマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。図１に示すマスクの製造中間体（以下、単に「製造中間体」ということがある。）５は、図２に示すマスク１を製造するために用いられる。
【００１１】
（マスクの全体構造）
製造中間体５の説明に先立ち、まずマスク１の全体構造について説明する。製造中間体５から製造されるマスク１は、図２に示すように、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部１１と、マスク本体部１１の両側にそれぞれ設けられ、着用者の耳に係止するための耳掛け部１５と、を備える。マスク１は、マスク本体部１１と耳掛け部１５，１５との間に、開口部１８，１８を有していてもよい。図２に示すマスク１は、着用者が装着したときに、図中の上側が着用者の鼻側に位置し、図中の下側が着用者の口側に位置する。
【００１２】
マスク本体部１１は、製造中間体５の二つ折りによって重なる端辺１２ａ，１２ｂ（図１）を接合した接合部２０を有する。端辺１２ａ，１２ｂは、製造中間体５の二つ折りにより形成される折畳み線（図１中のミシン目２５ｍに重なる）に連なっている。本明細書において、端辺が折畳み線に連なっているとは、端辺が折畳み線の上端又は下端に接して延在していることをいう。図１には、製造中間体５が２つの端辺１２ａ，１２ｂを有する場合を示しているが、当該端辺が略Ｕ字状のような１つの端辺である場合は、製造中間体５の二つ折りにより、この１つの端辺が重なることになる。折畳み線に連なった端辺は、折畳み線の上端に接して延在する端辺１２ａ，１２ｂであることが好ましい。マスク１の接合部２０は、製造中間体５の二つ折りにより形成される折畳み線の一部又は全体に沿って製造中間体５を接合した部分を含んでいてもよい。折畳み線の全体に沿って製造中間体５を接合した場合、接合部２０は、マスク本体部１１の縦方向において上端から下端に達するように設けられ（図２及び図３）、マスク１を折り畳んだ状態の平面視において、横方向に凸となるように縦方向に延在する（図３）。
【００１３】
上記のように接合部２０が形成されたマスク１は、図３に示すように折り畳まれた状態で外面となる面が、装着時に着用者側とは反対側の面となる。そのため、マスク１を展開する（装着状態とする）と、マスク本体部１１が着用者側とは反対側に向かって凸となるカップ状の立体形状となり、マスク本体部１１に着用者の鼻及び口を覆うことができる空間が形成される。接合部２０の形状は、通常、平面視において、端辺１２ａをなす線と端辺１２ｂをなす線が接する部分において横方向に凸となる凸形状である（図３）。
【００１４】
（製造中間体）
製造中間体５は、図１に示すように、連続したシート部材によって構成される。本明細書において、連続したシート部材とは、接合部等の継ぎ目がない一枚のシートをいう。一枚のシートは、単層構造（１プライ）を有していてもよく、多層構造（マルチプライ）を有していてもよい。一枚のシートが多層構造を有する場合、各層は同じ層を積層したものであってもよく、材料や構造等が異なる層を積層したものであってもよい。一枚のシートが多層構造を有する場合、各層は全面で接合されていてもよく、各層が部分的に接合され部分的に離間していてもよい。
【００１５】
製造中間体５を構成する連続したシート部材は、図２に示すマスク１の構造に対応して、マスク本体部１１となる中央領域１１ｍと、中央領域１１ｍの両側に設けられ、かつ、耳掛け部１５となる端部領域１５ｍ，１５ｍとを有する。製造中間体５は、中央領域１１ｍと端部領域１５ｍ，１５ｍとの間に、開口部１８，１８を有していてもよい。上記構造を有する製造中間体５を二つに折り畳んで接合部２０を形成すれば、図２に示すマスク１が得られるため、製造中間体５を用いることによりマスク１を簡便に製造することができる。
【００１６】
シート部材は、通気性を有する材料であって、マスクの技術分野で公知の材料を用いることができる。シート部材は、伸縮性であってもよいが、非伸縮性であってもよい。このような材料としては、例えば不織布やガーゼ等の繊維シートが挙げられ、加工容易性及び経済性等の観点から不織布が好ましい。
【００１７】
不織布を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン；レーヨン；コットン等からなる群より選択される１種又は２種以上の材料が挙げられる。不織布の種類としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、カード不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布等が挙げられる。
【００１８】
シート部材の坪量は、透け防止、保温性、柔軟性、及びシート強度等の観点から、５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましく、また、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００１９】
（中央領域）
製造中間体５の中央領域１１ｍは、マスク１のマスク本体部１１となる領域である。中央領域１１ｍには、製造中間体５の二つ折りにより形成される折畳み線の位置にミシン目２５ｍが設けられている。上記したように、マスク本体部１１は、製造中間体５の折畳み線で折畳んで重なった部分を接合することによって形成するため、折畳み線に沿ってミシン目２５ｍを設けることにより、製造中間体５をミシン目２５ｍに沿って折畳みやすくすることができる。また、連続するシート部材を折り畳むことによって接合する部分を重ね合わせることができるため、一対（２枚）のシート片を重ね合わせ、重なり合った端辺を接合してマスクを製造する公知の製造方法よりも簡便に精度よく接合する部分を重ね合わせることができる。ミシン目２５ｍは、折畳み線の一部に設けられていてもよいが、折畳み線の長さの半分以上に亘って設けられていることが好ましく、全長に亘って設けることがより好ましい。
【００２０】
製造中間体５は、折畳み線を軸として線対称となる形状を有することが好ましい。そのため、ミシン目２５ｍは、製造中間体５の横方向（図１において左右方向）の中央部に設けられ、製造中間体５を二分するように縦方向（図１において上下方向）に設けられることが好ましい。
【００２１】
ミシン目２５ｍの形状は特に限定されないが、折畳み線に沿って多数の貫通孔を設けたものであってもよく、折畳み線に沿って複数のスリット状の切込み線を設けたものであってもよい。ミシン目２５ｍは公知の方法で形成することができ、例えば、レーザーによって穿設する方法、針状部材を突き刺す方法、トムソンプレス等による打抜き加工による方法等が挙げられる。
【００２２】
製造中間体５の中央領域１１ｍの平面視形状は特に限定されない。中央領域１１ｍの上辺は、例えば図１に示すように、製造中間体５の折畳み線の上端と交差する位置において凹部を有することが好ましい。凹部の形状は、図１に示すように端辺１２ａ，１２ｂによって形成された略Ｖ字状であってもよく、略Ｕ字状であってもよい。図１では、端辺１２ａ，１２ｂは直線状であるが、円弧状であってもよい。中央領域１１ｍの上辺において上記凹部から横方向外側に連なる部分は、図１に示すように斜め下方向に傾斜する直線又は曲線であってもよく、横方向に平行な直線又は曲線であってもよく、２以上の直線及び／又は曲線が連なった形状であってもよい。中央領域１１ｍの下辺の形状は、例えば図１に示すように横方向に平行な直線であってもよいが、横方向に延在する曲線であってもよく、２以上の直線及び／又は曲線が連なった形状であってもよい。中央領域１１ｍの上辺及び下辺に角部が存在する場合、製造中間体５から得られたマスク１において着用者の肌に当たる部分については、着用者への肌当たりを良好にする、着用者にマスク１をフィットさせやすくする等の観点から、当該角部をＲ形状とすることが好ましい。
【００２３】
（端部領域）
製造中間体５の端部領域１５ｍは、マスク１の耳掛け部１５となる領域である。端部領域１５ｍには、マスク１の耳掛け部１５としたときに、着用者の耳に係止するためのスリット１６又は耳用開口部となる部分が設けられる。スリット１６又は耳用開口部は、シート部材を貫通するように設けることができる。
【００２４】
端部領域１５ｍには、マスク１としたときに耳を通すためのスリット１６が複数設けられていてもよい。特に、製造中間体５を構成するシート部材が非伸縮性の場合、端部領域１５ｍに複数のスリット１６が形成されていることにより、マスク１としたときに着用者の顔の大きさに応じて耳を通す位置を調整することができるため、着用者の顔にフィットするようにマスク１を装着することができる。スリット１６は、シート片に設けられた線状の切込みであってもよく、線状に切抜かれた切抜き部であってもよい。複数のスリット１６は、図１に示すように、折畳み線（ミシン目２５ｍ）の位置からの距離が互いに異なるように設けられることが好ましい。これにより、製造中間体５から得られたマスク１において、着用者の耳を通す位置を選択するようにすることができ、着用者の顔の大きさに応じてマスク１のサイズを調整することが可能になる。
【００２５】
図１に示す製造中間体５では、それぞれの端部領域１５ｍに３つのスリット１６を設けているが、端部領域１５ｍに設けられるスリット１６の数は特に限定されない。各端部領域１５ｍに設けられるスリット１６の数は、２以上であってもよく、３以上であってもよく、４以上であってもよく、通常１０以下である。スリット１６の数がこの範囲内にあると、耳掛け部１５の強度が保たれた状態でマスク１のサイズの選択が可能である。
【００２６】
各耳掛け部１５に複数設けられるスリット１６どうしの距離は特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。スリット１６どうしの距離は、互いに隣合うスリット１６間の最短距離をいい、スリット１６が後述する縦スリット１６Ｖと横スリット１６Ｈとを有する場合は、隣合うスリット１６の縦スリット１６Ｖの間の最短距離をいう。各耳掛け部１５に設けられるスリット１６の数が３以上である場合、隣合うスリット１６の各間隔は、同じであってもよく異なっていてもよい。
【００２７】
端部領域１５ｍに設けられるスリット１６の形状は、マスク１において耳を通すことができれば特に限定されず、例えば図１に示すように、縦方向に線状に延びるスリットであってもよく、図７及び図８に示す形状であってもよい。図７及び図８は、本考案のさらに他の実施形態に係る製造中間体の端部領域を模式的に示す平面図である。
【００２８】
スリット１６は、例えば図７に示すように、縦スリット１６Ｖと縦スリット１６Ｖの両端から縦スリット１６Ｖに交差する方向のいずれか一方に延びる横スリット１６Ｈとを備える略コの字状を有していてもよい。縦スリット１６Ｖと横スリット１６Ｈとが接する頂点の角度は、９０°であってもよく、９０°未満であってもよく、９０°超であってもよい。縦スリット１６Ｖと横スリット１６Ｈとが接する頂点は、図８に示すように、Ｒ形状を有していてもよい。頂点がＲ形状を有することにより、耳を通したときの肌当たりを良好にすることができる。
【００２９】
図６及び図７に示すスリット１６では、横スリット１６Ｈが縦スリット１６Ｖの両端から横方向内側に延在しているが、横方向外側に延在していてもよく、縦スリット１６Ｖの一端からは横方向内側に延在し、他端からは横方向外側に延在してもよい。また、縦スリット１６Ｖの一端（上端又は下端）にのみ横スリット１６Ｈを有していてもよい。あるいは、スリット１６は、Ｉの字状等のように、縦スリットの少なくとも一端から縦スリットに交差する両方向の両方向に延びる横スリットを有するものであってもよい。縦スリット１６Ｖは、直線状であってもよく円弧状であってもよい。縦スリット１６Ｖが円弧状の場合、横方向の外側に向かって凸となる形状であってもよく、横方向の内側に向かって凸となる形状であってもよい。縦スリット１６Ｖは、縦方向に平行であってもよく、縦方向に対して傾斜していてもよい。横スリット１６Ｈは、横方向に平行であってもよく、横方向に対して傾斜していてもよい。縦スリット１６Ｖが直線状の場合、縦スリット１６Ｖの長さは特に限定されないが、例えば４ｃｍ以上１０ｃｍ以下とすることができる。
【００３０】
端部領域１５ｍに設けられる複数のスリット１６は、互いに同じ形状であってもよく、互いに異なる形状であってもよい。製造中間体５が有する２つの端部領域１５ｍに設けられる複数のスリット１６は、互いに異なる形状、大きさ、及び／又は数であってもよいが、互いに同じ形状、大きさ、及び／又は数であることが好ましい。
【００３１】
端部領域１５ｍの横方向に延在する上辺及び下辺、並びに上辺と下辺とを結び縦方向に延在する縦辺の形状としては、直線状；円弧状又は波形状等の曲線状；２以上の直線が角部を有するように連なった形状；当該角部がＲ形状となるように２以上の直線が連なった形状等が挙げられる。着用者への肌当たりを良好にする観点から、上辺及び下辺と縦辺とが接する部分の角部は、Ｒ形状又は面取りされた形状を有することが好ましい。端部領域１５ｍは、例えば図１に示すように、上辺、下辺、及び縦辺の形状はいずれも直線状であって、上辺と縦辺との頂点及び下辺と縦辺との頂点が面取りされた形状とすることができる。製造中間体５が有する２つの端部領域１５ｍ，１５ｍの形状及び／又は大きさは、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであることが好ましい。
【００３２】
（開口部）
製造中間体５の開口部１８は、マスク１の開口部１８となる。開口部１８は、中央領域１１ｍと端部領域１５ｍ，１５ｍとの間に設けることができる。開口部１８は、製造中間体５を構成する連続したシート部材を貫通するように切抜いた部分である。開口部１８は通常、スリット１６よりも大きい面積で切抜かれた領域である。着用者がマスク１を装着する際には通常、開口部１８に耳を通すことは想定されていない。開口部１８を設けることにより、製造中間体５から得られたマスク１を着用者が装着したときに開口部１８及びその周辺でマスク１が変形しやすくなるため、マスク１を着用者の顔にフィットさせやすい。特に、製造中間体５を構成する連続したシート部材が非伸縮性の素材で形成されている場合、マスク１においてマスク本体部１１及び耳掛け部１５は変形しにくくなっているが、開口部１８及びその周辺では変形しやすいため、マスク１を着用者の顔により一層フィットさせやすくなる。
【００３３】
図１に示す製造中間体５では、中央領域１１ｍと、その両端に設けられた端部領域１５ｍ，１５ｍとの間にそれぞれ１つずつ開口部１８，１８を設ける場合を示しているが、これに限定されない。中央領域１１ｍと端部領域１５ｍ，１５ｍとの間に、２以上の開口部１８を設けてもよい。
【００３４】
開口部１８の形状は特に限定されない。開口部１８の平面視形状は、例えば、図２等に示すように三角形又は四角形等の多角形状であってもよく、図８に示すように多角形の角部がＲ形状を有するものであってもよく、円形状、楕円形状等であってもよい。角部がＲ形状であることにより、製造中間体５から得られたマスク１を装着したときの着用者への肌当たりを良好にすることができる。
【００３５】
製造中間体５が開口部１８を複数有する場合、それぞれの開口部１８の形状及び／又は大きさは、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであることが好ましい。また、中央領域１１ｍと一方の端部領域１５ｍとの間に設けられる開口部１８の数及び／又は形状と、中央領域１１ｍと他方の端部領域１５ｍとの間に設けられる開口部１８の数及び／又は形状とは、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであることが好ましい。
【００３６】
（製造中間体の製造方法）
図１に示す製造中間体５は、所定の大きさに切り出された原料シートを複数枚（例えば１０枚）積層し、トムソンプレス等の打抜き加工を行うことによって製造することができる。このとき、打抜き加工と同時に、中央領域１１ｍにミシン目２５ｍを形成し、必要に応じて、端部領域１５ｍにスリット１６を、中央領域１１ｍと端部領域１５ｍとの間に開口部１８をそれぞれ形成して、製造中間体５を得てもよい。あるいは、打抜き加工によって製造中間体５の外形形状を有する切出し片を得、この切出し片に、ミシン目２５ｍ、必要に応じてスリット１６及び開口部１８を形成して、製造中間体５を得てもよい。
【００３７】
製造中間体５を切出すために用いる原料シートの大きさは、製造中間体５の大きさや、原料シートから製造中間体５を切出す個数等に応じて選択すればよい。例えば、大人用のマスク１を製造するために、１枚の原料シートから２つの製造中間体５を切出す場合には、例えば、横方向の長さが４００ｍｍ〜６００ｍｍであり、縦方向の長さが２５０ｍｍ〜３５０ｍｍである矩形状の原料シートを用いればよい。
【００３８】
（マスクの製造方法）
上記のようにして得られた製造中間体５を、ミシン目２５ｍに沿って折畳み、重なった端辺１２ａ，１２ｂ及び折畳み線に沿った部分を接合して接合部２０を形成することにより、図２に示すマスク１を製造することができる。接合は、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着等によって溶着してもよく、接着剤又は粘着剤を用いて接着してもよい。上記したように、製造中間体５にはミシン目２５ｍが設けられているため、製造中間体５を折畳みやすく、また、端辺１２ａ，１２ｂ等の接合する部分を精度よく重ね合わせることができるため、目的とする位置に接合部２０を精度良く簡単に形成することができる。
【００３９】
［実施形態２］
図４は、本考案の他の実施形態に係るマスクの製造中間体を模式的に示す平面図である。図５は、図４に示すマスクの製造中間体から製造されたマスクを模式的に示す斜視図である。図６は、図５に示すマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。実施形態２において、実施形態１で説明した部材と同じ部材については同じ符号を付してその説明を省略する。図４に示すマスクの製造中間体（以下、単に「製造中間体」ということがある。）６は、図５に示すマスク２を製造するために用いられる。
【００４０】
（マスクの全体構造）
製造中間体６の説明に先立ち、まずマスク２の全体構造について説明する。製造中間体６から製造されるマスク２は、図４に示すように、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部１１と、マスク本体部１１の両側にそれぞれ設けられ、着用者の耳に係止するための耳掛け部１５と、を備える。マスク１は、マスク本体部１１と耳掛け部１５，１５との間に、開口部１８，１８を有していてもよい。図２に示すマスク１は、着用者が装着したときに、図中の上側が着用者の鼻側に位置し、図中の下側が着用者の口側に位置する。
【００４１】
マスク本体部１１は、製造中間体６の二つ折りによって重なる端辺１２ａ，１２ｂ（図４）を接合した接合部２１を有する。端辺１２ａ，１２ｂは、製造中間体５の二つ折りにより形成される折畳み線２７ｍに連なっている。折畳み線２７ｍに連なった端辺は、折畳み線２７ｍの上端に接して延在する端辺１２ａ，１２ｂであることが好ましい。マスク２の接合部２１は、さらに、製造中間体６の折畳み線２７ｍの一部又は全体に沿って製造中間体６を接合した部分を含んでいてもよい。
【００４２】
マスク本体部１１は、さらに、製造中間体６の二つ折りにより形成される折畳み線２７ｍの端辺１２ａ，１２ｂ側とは反対側の端部には、折畳み線２７ｍに連なるように切込み２６を有していてもよい。あるいは、図５に示す切込み２６部分を接合し、接合部２１の一部を形成するようにしてもよい。
【００４３】
上記のように接合部２１が形成されたマスク２は、図６に示すように折り畳まれた状態で外面となる表面が、装着時に着用者側とは反対側となる。そのため、マスク１を展開する（装着状態とする）と、マスク本体部１１が着用者側とは反対側に向かって凸となるカップ状の立体形状となり、マスク本体部１１に着用者の鼻及び口を覆うことができる空間が形成される。このとき、マスク本体部１１の折畳み線２７ｍの下端に連なる部分には切込み２６が形成されていてもよい。接合部２１及び折畳み線２７ｍによって形成される形状は、通常、平面視において、端辺１２ａをなす線と端辺１２ｂをなす線が接する部分において横方向に凸となる凸形状である（図６）。
【００４４】
（製造中間体）
製造中間体６は、図４に示すように、連続したシート部材によって構成される。製造中間体６を構成する連続したシート部材は、図５に示すマスク２の構造に対応して、マスク本体部１１となる中央領域１１ｍと、中央領域１１ｍの両側に設けられ、かつ、耳掛け部１５となる端部領域１５ｍ，１５ｍとを有する。製造中間体５は、中央領域１１ｍと端部領域１５ｍ，１５ｍとの間に、開口部１８，１８を有していてもよい。上記構造を有する製造中間体６を二つに折り畳んで接合部２１を形成すれば、図５に示すマスク２が得られるため、製造中間体６を用いることによりマスク２を簡便に製造することができる。
【００４５】
製造中間体６を構成するシート部材を構成する材料及び坪量としては、実施形態１で説明した材料及び坪量が挙げられる。
【００４６】
（中央領域）
製造中間体６の中央領域１１ｍは、マスク２のマスク本体部１１となる領域である。中央領域１１ｍには、製造中間体６の二つ折りにより形成される折畳み線２７ｍとなる部分の端部に切込み２６ｍが設けられている。図４に示す製造中間体６では、折畳み線２７ｍとなる部分の端辺１２ａ，１２ｂとは反対側の端部に切込み２６ｍが設けられている。これにより、端辺１２ａと端辺１２ｂとが接する頂点及び切込み２６ｍを目印として、当該頂点と切込み２６ｍとを結ぶ線となる折畳み線２７ｍに沿って製造中間体６を折り畳むことにより、製造中間体６を精度よく二つ折りすることができる。また、連続するシート部材を折り畳むことによって接合する部分を重ね合わせることができるため、一対（２枚）のシート片を重ね合わせ、重なり合った端辺を接合してマスクを製造する公知の製造方法よりも簡便に精度よく接合する部分を重ね合わせることができる。
【００４７】
切込み２６ｍは、製造中間体６の折畳み線２７ｍとなる部分の端部の一方又は両方に設けることができる。図４に示す製造中間体６のように、端辺１２ａと端辺１２ｂとが接する頂点が折畳み線２７ｍと接する場合は、中央領域１１ｍの下辺側に切込み２６ｍを設けることが好ましい。一方、上記頂点がＲ形状を有する場合等には、中央領域１１ｍの上辺と折畳み線２７ｍとが接する位置を認識しづらいため、中央領域１１ｍの上辺側及び下辺側に切込みを設けてもよい。製造中間体６は、折畳み線を軸として線対称となる形状を有することが好ましい。そのため、切込み２６ｍは、中央領域１１ｍの上辺及び／又は下辺において、横方向（図４において左右方向）の中央であって、製造中間体６を二分する位置に設けられることが好ましい。
【００４８】
切込み２６ｍは、折畳み線２７ｍの端部から、折畳み線２７ｍを延長する方向に沿って形成されていることが好ましく、通常、中央領域１１ｍの上辺及び／又は下辺に交差する方向に沿って、上辺及び／又は下辺を分断するように設けられる。切込み２６ｍは、製造中間体６を折畳みやすくする際の目印にできる範囲であれば特に限定されないが、マスク２を製造する際に製造中間体６を二つ折りして重なった切込み２６ｍの部分を接合しない場合には、５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であってもよく、３ｍｍ以下であってもよく、通常１ｍｍ以上である。切込み２６ｍの長さがこの範囲であると、製造中間体６を折畳み線２７ｍに沿って簡便に折り畳むことができ、また、マスク２を製造する際に製造中間体６を二つ折りにして重なった切込み２６ｍの部分を接合しない場合であっても、着用者の鼻及び口を適切に覆うことができる。
【００４９】
切込み２６ｍは適宜の方法で形成することができ、例えば、レーザーによって切断する方法、カッターやハサミ等の切断具によって切断する方法、トムソンプレス等による打抜き加工によって切断する方法等が挙げられる。
【００５０】
製造中間体６の中央領域１１ｍの平面視形状は、特に限定されず、例えば、実施形態１で説明した中央領域１１ｍの平面視形状が挙げられる。
【００５１】
（端部領域）
製造中間体６の端部領域１５ｍは、マスク２の耳掛け部１５となる領域である。端部領域１５ｍの形態としては、実施形態１で説明した端部領域１５ｍの形態が挙げられる。
【００５２】
（開口部）
製造中間体６の開口部１８は、マスク２の開口部１８となる領域である。開口部１８の形態としては、実施形態１で説明した開口部１８の形態が挙げられる。
【００５３】
（製造中間体の製造方法）
図４に示す製造中間体は、所定の大きさに切り出された原料シートを複数枚（例えば１０枚）積層し、トムソンプレス等の打抜き加工を行うことによって製造することができる。このとき、打抜き加工と同時に、中央領域１１ｍに切込み２６ｍを形成し、端部領域１５ｍにスリット１６を形成し、中央領域１１ｍと端部領域１５ｍとの間に開口部１８を形成して、製造中間体６を得てもよい。あるいは、打抜き加工によって製造中間体６の外形形状を有する切出し片を得、この切出し片に、切込み２６ｍ、スリット１６、及び開口部１８を形成して、製造中間体５を得てもよい。
【００５４】
（マスクの製造方法）
上記のようにして得られた製造中間体６を、折畳み線２７ｍに沿って折畳み、重なった端辺１２ａ，１２ｂ部分を接合し、必要に応じて折畳み線２７ｍの全部又は一部、及び、切込み２６ｍの重なった部分の全部又は一部を接合して、接合部２１を形成することにより、図５に示すマスク２を製造することができる。接合は、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着等によって溶着してもよく、接着剤又は粘着剤を用いて接着してもよい。上記したように、製造中間体６には、中央領域１１ｍの折畳み線２７ｍとなる部分の端部に切込み２６ｍが設けられているため、製造中間体６を折畳みやすく、また、端辺１２ａ，１２ｂ等の接合する部分を精度よく重ね合わせることができるため、目的とする位置に接合部２１を精度良く簡単に形成することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，２  マスク、５，６  製造中間体、１１  マスク本体部、１１ｍ  中央領域、１２ａ，１２ｂ  端辺、１５  耳掛け部、１５ｍ  端部領域、１６  スリット、１６Ｈ  横スリット、１６Ｖ  縦スリット、１８  開口部、２０，２１  接合部、２５ｍ  ミシン目、２６，２６ｍ  切込み、２７ｍ  折畳み線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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