(57)【要約】【課題】  生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を安全かつ効率的に均一に混合することが可能な混合装置を提供する。【解決手段】  生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を撹拌混合するための混合装置１であって、上部に投入口３を有するとともに、底部に排出口４を有する混合室２と、該混合室内に設けられた撹拌部５とを備え、該撹拌部は、平行に設けられた複数の回転軸５１と、該複数の回転軸の各々に設けられた複数のパドル羽根５２からなり、撹拌部の複数の回転軸の各々のパドル羽根が回転して生分解性合成樹脂及び植物系材料の微粉末を撹拌混合することを特徴とする。【選択図】図１
0003232150.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を撹拌混合するための混合装置であって、
上部に投入口を有するとともに、底部に排出口を有する混合室と、
該混合室内に設けられた撹拌部とを備え、
該撹拌部は、平行に設けられた複数の回転軸と、該複数の回転軸の各々に設けられた複数のパドル羽根からなり、
前記撹拌部の複数の回転軸の各々の前記パドル羽根が回転して前記生分解性合成樹脂及び前記植物系材料の微粉末を撹拌混合することを特徴とする混合装置。
【請求項２】
アース線が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の混合装置。
【請求項３】
前記複数の回転軸が二軸であり、該二軸の回転軸の各々が逆方向に回転駆動することを特徴とする請求項１又は２に記載の混合装置。
【請求項４】
前記複数の回転軸の各々の下方底部に排出口が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の混合装置。
【請求項５】
前記植物系材料の微粉末が、籾殻微粉末であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の混合装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、混合装置に関し、詳しくは生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末の混合に用いる混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非生分解性の合成樹脂の廃棄物による環境へ悪影響が社会的に大きな問題となっている。このような問題に対し、植物を原料とする生分解性合成樹脂の開発が進められている。
【０００３】
しかしながら、この生分解性合成樹脂は、従来の石油を原料とする合成樹脂に比べてコストが割高であるという問題がある。また、同時に一部の生分解性合成樹脂の原料は、人又は家畜等の食料となる植物に依存するところが大である。
【０００４】
一方、上記植物性合成樹脂は、現在では製品を生産するに当たっては単一で使用されることが一般的である。例外として着色するために着色剤と同時に使用されることがあるが、これは製品の主体となすものではない。
【０００５】
このような問題に対して、コストの低減等を目的として、生分解性合成樹脂と同様に、通常廃棄される生分解性の植物系材料の微粉末を生分解性合成樹脂と混合して原材料とし、製品を生産することが考えられる。
【０００６】
しかし、生分解性合成樹脂と、例えば１０００μｍ以下の植物系微粉末を均一に混合することは非常に難しく、このような条件に適する混合装置はなく、その開発が望まれていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を安全かつ効率的に均一に混合することが可能な混合装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。
第１に、本考案の混合装置は、生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を撹拌混合するための混合装置であって、上部に投入口を有するとともに、底部に排出口を有する混合室と、該混合室内に設けられた撹拌部とを備え、該撹拌部は、平行に設けられた複数の回転軸と、該複数の回転軸の各々に設けられた複数のパドル羽根からなり、前記撹拌部の複数の回転軸の各々の前記パドル羽根が回転して前記生分解性合成樹脂及び前記植物系材料の微粉末を撹拌混合することを特徴とする。
第２に、前記第１の考案の混合装置においてアース線が設けられていることが好ましい。
第３に、前記第１又は第２の考案の混合装置において、前記複数の回転軸が二軸であり、該二軸の回転軸の各々が逆方向に回転駆動することが好ましい。
第４に、前記第１から第３の考案の混合装置において、前記複数の回転軸の各々の下方底部に排出口が設けられていることが好ましい。
第５に、前記第１から第４の考案の混合装置において、前記植物系材料の微粉末が、籾殻微粉末であることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の混合装置によれば、生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を均一に、安全かつ効率的に混合することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の混合装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】図１の実施形態の混合装置の上面視概略図である。
【図３】図１の実施形態の混合装置の駆動状態を示す概略断面図であり、（Ａ）は材料投入時を示し、（Ｂ）は撹拌混合時を示し、（Ｃ）は排出時を示している。
【図４】パドル羽根の配設の他の実施形態を示す概略断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の混合装置の実施形態について図面に基づいて詳述する。図１は、本考案の混合装置の一実施形態を示す概略断面図であり、図２は、図１に示す混合装置の上面視概略図である。
【００１２】
本実施形態の混合装置１は、生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を撹拌混合するための混合装置であって、上部に材料を導入するための投入口３を有するとともに、底部に撹拌混合した混合材料を排出するための排出口４を有する混合室２と、該混合室２内に設けられた撹拌部５とを備えている。
【００１３】
図１、図２に示す実施形態の混合装置１の撹拌部５は、導入した材料を撹拌混合するための平行に設けられた二軸の回転軸５１と、該二軸の回転軸５１の各々に設けられた複数のパドル羽根５２からなり、撹拌部５の二軸の回転軸５１の各々のパドル羽根５２の先端部が交わる位置に配設されて回転駆動するようになっている。
【００１４】
パドル羽根５２は、回転軸５１から垂直方向に延びるシャフト５３と、シャフト５３の先端部に設けられた、シャフト５３より幅広の形状のブレード５４から構成され、導入した複数の材料が効率よく撹拌できる形状となっている。具体的には、先端のブレード５４は回転軸５１に対して傾斜が設けられており、ブレード５４により撹拌された材料はブレード５４の傾斜により誘導され、回転軸５１の長手方向に沿って、例えば図２の矢印に示す方向に移動しながらより効率的に撹拌、混合される。
【００１５】
また、パドル羽根５２の配設は、回転軸５１がスムーズに回転するようにバランスよく配設されている。具体的には、図１、図２に示すように、回転軸５１を中心としてパドル羽根５２の各々のシャフト５３が反対方向を向くように配設されている。
【００１６】
さらに、各回転軸５１に設けられるパドル羽根５２の数は、混合装置１の大きさや、要求される撹拌性能等に応じて適宜決定することができ、特に限定されるものではないが、通常、図２に示すように、１本の回転軸５１当たり４〜６個のパドル羽根５２を設けることが好ましい。
【００１７】
また、本考案の混合装置１において、撹拌部５の二軸の回転軸５１の各々の回転方向は、導入する材料の種類や大きさ、その他の特性に応じて適宜決定することができるが、通常、二軸の回転軸５１の各々の回転方向が逆方向に回転させることが好ましく、特に、図１に示すように、二軸のパドル羽根５２の先端部が上方に向けて交わるように、即ち、左側の回転軸５１が左回転し、右側の回転軸５１が右回転するように回転させるのが好ましい。これにより、導入した材料は撹拌部５の中央部で上方に巻き上げながら移動し、空中で均一に混合される。複数種の異なる物性の微粉末を均一に混合するには、上記のように流動床的に空気中で混合することが最も効率よく均一に混合撹拌することができる。
【００１８】
なお、回転軸５１は図示しないモーターによって駆動される。モーターの回転は、回転軸５１が適切な回転数となるようにギヤやベルトにより調整されて伝達される。また、モーターは回転軸５１１本に対して１基づつ合計２基設けてもよいし、１基のモーターにより複数の回転軸５１を駆動するようにしてもよい。
【００１９】
また、本実施形態の混合装置１では、混合室２における二軸の回転軸５１の回転範囲が、第１領域２１と第２領域２２に分かれており、混合室２の第１領域２１及び第２領域２２の底部の形状がパドル羽根５２の回転に沿った断面円弧状の形状に形成されている。これにより、導入された複数の材料は混合室２の底部に滞留することなく確実に混合撹拌することが可能となる。
【００２０】
また、本実施形態の混合装置１では、混合室２の二軸の回転軸５１の各々の下方底部に排出口４が設けられている。この位置に排出口４を設けることにより、例えば、第１領域２１及び第２領域２２の中間部の混合された材料が左右いずれかの領域に落ちるため、混合材料の取り残しを防止することが可能となる。
【００２１】
本考案の混合装置１で混合可能な材料は生分解性合成樹脂と植物系微粉末である。生分解性合成樹脂は、微生物の働きによって最終的に水と二酸化炭素にまで分解される樹脂であり、廃棄物処理問題の解決につながる材料として期待されている。具体的な生分解性合成樹脂としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）系樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ、ＰＢＳＡ）系樹脂、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）系樹脂、変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂等を例示することができる。また、植物系微粉末は、天然の穀類等の殻や皮として通常廃棄されるものであり、具体的には、籾殻微粉末、竹の微粉末等を例示することができる。これらの中でも本考案の混合装置１においては、特にポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）と籾殻微粉末の混合に適している。
【００２２】
なお、本考案の混合装置１において、乾燥した材料を混合室２内に導入して撹拌混合する場合、材料同士の摩擦により静電気が発生して粉塵爆発を起こす可能性が考えられる。そのため、本考案の混合装置１には混合室２で発生した静電気を逃がすアース線６を設けることが望ましい。アース線６は混合装置１から直接床や地面に設置してもよいし、コンセントのアース端子として設置することもできる。
【００２３】
以下に、図１に示す実施形態の混合装置１を用いた撹拌混合の機序について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、攪拌機の撹拌室の上部に設けられた投入口３から生分解性合成樹脂と植物系微粉末の材料を導入する。
【００２４】
次に、図３（Ｂ）に示すように、撹拌室の投入口３を閉じて撹拌部５を作動させて、二軸の回転軸５１のパドル羽根５２を回転させる。この際の回転は、二軸の各々のパドル羽根５２の先端部が撹拌部５の中央で上方に向けて回転するように、即ち、左側の回転軸５１は左回転、右側の回転軸５１は右回転するように回転させる。これにより、導入した材料は撹拌部５の中央部で上方に巻き上げながら移動して空中で均一に混合される。
【００２５】
所定の時間動作させ、十分に２種の材料を混合さた後、図３（Ｃ）に示すように、パドル羽根５２の回転を停止し、混合室２の下部に設けられた排出口４を開いて、撹拌混合された材料を混合室２より排出し回収する。この際、撹拌により材料に生じた静電気は、アース線６により除電されている。以上の一連の動作により、導入した生分解性合成樹脂と植物系微粉末が安全かつ均一に撹拌混合された材料を得ることができる。
【００２６】
以上、実施形態に基づき本考案の混合装置を説明したが、本考案は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【００２７】
例えば、図１〜図３に示す実施形態では、パドル羽根５２の配設について、回転軸５１の軸断面側から臨んで、回転軸５１を中心としてパドル羽根５２のシャフト５３が反対方向一直線状になるように配設したが、撹拌効率等を考慮して、図４に示すようにパドル羽根５２を十字状に配設することもできる。
【００２８】
また、図２に示す実施形態では、回転軸５１を２軸としたが、３軸以上の多軸とすることもできる。これにより、更に効率よく撹拌混合することが可能となる。
【００２９】
上記の構成の本考案の混合装置１によれば、生分解性合成樹脂と植物系材料の微粉末を安全かつ効率的に均一に混合することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  混合装置
２  混合室
２１  第１領域
２２  第２領域
３  投入口
４  排出口
５  撹拌部
５１  回転軸
５２  パドル羽根
５３  シャフト
５４  ブレード
６  アース線
【図１】
0003232150.tif 000003
【図２】
0003232150.tif 000004
【図３】
0003232150.tif 000005
【図４】
0003232150.tif 000006