(57)【要約】      （修正有）【課題】液漏れ、汁漏れしない発泡ポリスチレンシート製折箱を安価に提供する。【解決手段】発泡ポリスチレンシート製折箱の本体を９０度に折り曲げ加工する内側の形状を、一方を６０度の角度に、一方を曲面にする事により、密着性を保持し、なおかつ作業効率を損なわない、液漏れしない発泡ポリスチレン製折箱を特徴とする。【選択図】図５
0003195515.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
折箱本体３か所の折り曲げ加工形状（図５）
【請求項２】
折箱本体ソコ板差し込み溝加工の状態（図６）
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は（公序良俗違反につき、不掲載）発泡材を使用した折箱の液漏れ、汁漏れ対策に関する物である。
【背景技術】
【０００２】  現在流通している（公序良俗違反につき、不掲載）製折箱において、製造工程・作業効率の観点から、本体を折り曲げる為の加工をＶ字形状にカットしその切込み角度は９２°〜９４°を目安にしている。（図３−１）これは製造時の作業しやすさと同時に本体全体を形の良い四角形に近づける効果を得ているが、密着性が損なわれている。（図３−１）【０００３】  ソコ板用差し込み溝においても製箱作業をスムースに進行する為に、ソコ板材の厚さより０．５〜０．８ｍｍ程度幅広く溝加工している。（図３−２）
この事により、溝に接着剤を塗布するが、一度ソコ板を組み込み圧着、製箱するが、溝内でソコ板が浮き上がり、接着材が玉状になりそのまま硬化してしまう。【０００４】  結果、密着性に欠け（図３−２）弁当箱等に利用する様な場合の液漏れ、
汁漏れの原因となり、専用の中仕切トレーを使用しなくてはならない。密着性を保持し、液漏れ・汁漏れを防止する事ができれば、トレーを使用する事無く、エンドユーザーのコスト削減になり、使用食材の巾も広がり製品としての価値の向上、利便性も大幅に上がる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】    本考案は上記、従来の欠点に鑑み液漏れ、汁漏れ防止を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    製箱時の一角は熱融着させる為、密着性は高いので他本体３か所折り曲げか所の形状を（図５）の様な形状とした。
現行９２°〜９４°としていた加工角度一辺を６０°、一辺を曲面として、製箱する時（図５）Ａ点、Ｂ点が接する角度を８５°位を目安として加工し、製品完成時正四角形に近づける事で各角の密着性を増すものである。【０００７】    正確に９０°加工した場合、きわめて密着性の高い製品になるように考えられるが、この加工により本体は切り離される事無くつながっており、これを製品とすると、熱融着された一角を除いて三角は広がろうとし丸みを帯びた製品となってしまう。【０００８】  正四角形の製品を量産する事は極めて困難であり、一カ所か又二カ所同時に密着性を損なう事になるのは免れない。
しかし、この考案は一辺を曲面とし、接点を線状にする事で広がろうとする力を最小とし、なおかつ、箱のゆがみにも対応する。（図５）これは製品の素材の発泡ウレタンの柔軟性を利用するものである。【０００９】  ソコ板の溝に対しても上記問題解決の為（図６）の様な加工を行い、密着性を持たせるが、溝幅が狭まって作業性が悪いため、ソコ板に（図６Ａ）の様な加工を行う事で解決した。
【考案の効果】
【００１０】以上の説明により、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。【００１１】（１）この考案は加工形状を変えるだけであるので、特別な設備投資を行う必要が無い。【００１２】（２）製品化された商品は、作業性を損なう事なく従来品との差別化をはかる事ができ付加価値を持たせる事ができる。【００１３】（３）使用する接着材の使用量を大幅に削減できる。【００１４】（４）従来、液漏れ、汁漏れ対策で使用されている中仕切トレーを使用する事なく容器コストの削減をはかる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  現行製品  製造図
【図２】  現行製品  平面図
【図３−１】  現行製品  折り曲げ加工拡大図
【図３−２】  現行製品  ソコ板おさまり拡大図
【図４】
0003195515.tif 000003
【図５】  考案品  折り曲げ加工詳細図
【図６】  考案品  ソコ板おさまり図
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】  図５は実施例の断面図であって、現行４７°の角度を持たせた１対のカット刃により９４°のＶカットを行っていた加工を一辺６０°、一辺を本体材料の厚さを半径とする四分の一円状に曲面カットし、折り曲げにより、Ａ点Ｂ点が接する角度としこれを９０°まで折り曲げ圧接する。これによりＡ点からＡ７’点まで密着状態を保持する事ができ、製品許容範囲のゆがみにも対応する密着性を持たせる事が出来る。
【実施例２】
【００１８】  図６は実施例２の断面図であって、ソコ板差し込み溝幅をソコ板厚より０．２ｍｍ程せばめる事により密着性を高めようとするものであるが、その事により作業性が著しく悪くなるため、発泡材の柔軟性を活かし、溝上部を図６−Ｃに指す様な角度でカットし差し込む際の抵抗減少と密着性を保持する。この際図６−Ｃ−▲１▼は湾曲し、ソコ板に密着し製品のゆがみにも対応する。さらにソコ板自体にも、片面四方にわずかに斜めに角落としカットをほどこし通常の作業と変わらない効率で製品化する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本考案は（公序良俗違反につき、不掲載）発泡材を使用した折箱を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２０】（図５）▲１▼  Ａ  折り曲げ時Ｂ点接点
▲２▼  Ａ′製品完成時Ｂ点接点
▲３▼  Ｂ  折り曲げ時Ａ点接点
（図６）Ａ  ソコ板加工詳細
▲１▼  Ｃ  ソコ板おさまり溝加工断面図
▲２▼  Ｃ−▲１▼  ソコ板おさまり溝加工断面変形密着点
【図１】
0003195515.tif 000004
【図２】
0003195515.tif 000005
【図３−１】
0003195515.tif 000006
【図３−２】
0003195515.tif 000007
【図４】
0003195515.tif 000008
【図５】
0003195515.tif 000009
【図６】
0003195515.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月31日(2014.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡ポリスチレンシート製折箱の折り曲げ加工形状を、一方を６０度の角度に、
一方を曲面にする事により、密着性を保持し、なおかつ作業効率を損なわない、
液漏れしない発泡ポリスチレン性折箱
【請求項２】
請求項１記載の発泡ポリスチレンシート製折箱にあっては、ソコ板差し込み溝からの液漏れも発生するため、ソコ板差し込み溝上部に三角形状に角度をつける事で、
液漏れしない発泡ポリスチレン製折箱
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は発泡ポリスチレンシートを使用した折箱の液漏れ、汁漏れ対策に関する物である。
【背景技術】
【０００２】  現在流通している発泡ポリスチレンシート製折箱において、製造工程・作業効率の観点から、
本体を折り曲げる為の加工をＶ字形状にカットしその切込み角度は９２°〜９４°を目安にしている。（図３−１）
これは製造時の作業しやすさと同時に本体全体を形の良い四角形に近づける効果を得ているが、密着性が損なわれている。（図３−１）【０００３】  ソコ板用差し込み溝においても製箱作業をスムースに進行する為に、ソコ板材の厚さより
０．５〜０．８ｍｍ程度幅広く溝加工している。（図３−２）
この事により、溝に接着剤を塗布するが、一度ソコ板を組み込み圧着、製箱するが、溝内でソコ板が浮き上がり、接着材が玉状になりそのまま硬化してしまう。【０００４】  結果、密着性に欠け（図３−２）弁当箱等に利用する様な場合の液漏れ、
汁漏れの原因となり、専用の中仕切トレーを使用しなくてはならない。密着性を保持し、液漏れ・汁漏れを防止する事ができれば、トレーを使用する事無く、エンドユーザーのコスト削減になり、使用食材の巾も広がり製品としての価値の向上、利便性も大幅に上がる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】    本考案は上記、従来の欠点に鑑み液漏れ、汁漏れ防止を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    製箱時の一角は熱融着させる為、密着性は高いので他本体３か所折り曲げか所の形状を（図５）の様な形状とした。
現行９２°〜９４°としていた折り曲げ加工角度一辺を６０°、一辺を曲面として、製箱する時（図５）Ａ点、Ｂ点が接する角度を８５°位を目安として加工し、製品完成時正四角形に近づける事で各角の密着性を増すものである。【０００７】    正確に９０°加工した場合、きわめて密着性の高い製品になるように考えられるが、この加工により本体は切り離される事無くつながっており、これを製品とすると、
熱融着された一角を除いて三角は広がろうとし丸みを帯びた製品となってしまう。【０００８】  正四角形の製品を量産する事は極めて困難であり、一カ所か又二カ所同時に密着性を損なう事になるのは免れない。
しかし、この考案は一辺を曲面とし、接点を線状にする事で広がろうとする力を最小とし、なおかつ、箱のゆがみにも対応する（図５）
これは製品の素材の発泡ウレタンの柔軟性を利用するものである。【０００９】  ソコ板の溝に対しても上記問題解決の為、溝上部を三角形状に角度をつけ加工を行い、密着性を持たせる事で解決した。
【考案の効果】
【００１０】    以上の説明により、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。【００１１】  （１）この考案は加工形状を変えるだけであるので、特別な設備投資を行う必要が無い。【００１２】  （２）製品化された商品は、作業性を損なう事なく従来品との差別化をはかる事ができ付加価値を持たせる事ができる。【００１３】  （３）使用する接着材の使用量を大幅に削減できる。【００１４】  （４）従来、液漏れ、汁漏れ対策で使用されている中仕切トレーを使用する事なく容器コストの削減をはかる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  現行製品  製造図
【図２】  現行製品  平面図
【図３−１】  現行製品  折り曲げ加工拡大図
【図３−２】  現行製品  ソコ板おさまり拡大図
【図４】  考案品  １  本体部材平面図  ２  本体部材側面図  ３  ソコ板側面図
【図５】  考案品  折り曲げ加工詳細図
【図６】  考案品  ソコ板おさまり図
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】  図５は、本考案請求項１の断面図であって、現行４７°の角度を持たせた１対のカット刃により９４°のＶカットを行っていた加工を一辺６０度、一辺を本体材料の厚さを半径とする四分の一円状に曲面カットし、折り曲げにより、６０度にカットした面と曲面加工した一点が接する角度としこれを９０度まで折り曲げ圧接する。これにより６０度にカットした面と曲面加工した一点本体がそれぞれ９０度有する箱となるように製品とすることで密着状態を保持する事ができ、製品許容範囲のゆがみにも対応する密着性を持たせる事が出来る。
【実施例２】
【００１８】    図６は、本考案請求項２、実施例の断面図であって、ソコ板差し込み溝幅をソコ板厚より０．２ｍｍ程せばめる事により密着性を高めようとするものであるが、その事により作業性が著しく悪くなるため、発泡材の柔軟性を活かし、溝上部を三角状に角度をつけカットし、差し込む際の抵抗減少と密着性を保持する。この際角度をつけ加工した先端は湾曲し、ソコ板に密着し、製品のゆがみにも対応する。さらにソコ板自体にも、片面四方にわずかに
斜めに角落としカットをほどこし通常の作業と変わらない効率で製品化する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】    本考案は発泡スチレンシート材を使用した折箱を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２０】（図５）▲１▼  Ａ  折り曲げ時Ｂ点接点
▲２▼  Ａ′製品完成時Ｂ点接点
▲３▼  Ｂ  折り曲げ時Ａ点接点
（図６）Ａ  ソコ板加工詳細
▲１▼  Ｃ  ソコ板おさまり溝加工断面図
▲２▼  Ｃ−▲１▼  ソコ板おさまり溝加工断面変形密着点