(57)【要約】      （修正有）【課題】熔融した玄武岩を安定的に搬送し、濾過板の目詰まりリスクを低減する玄武岩繊維の生産用溶融炉を提供する。【解決手段】箱本体１を含む玄武岩繊維の生産用溶融炉は、箱本体の内壁にヒーター２が固定的に接続され、箱本体の内壁の左右両側にそれぞれ軸受３が固定的に接続され、軸受の内部に雌ねじ管４が固定的に挿通され、雌ねじ管の側面に被動歯車５が固定的に嵌設される。モータと駆動歯車の連携により雌ねじ管を回転させ、雌ねじ管内の玄武岩間の間隙を減らし、ヒーター２により玄武岩への加熱効果を確保し、雌ねじ管によりモータと駆動歯車の連携により雌ねじ管を回転させ、雌ねじ管により熔融した玄武岩を濾過板１４上に搬送した後、回転する雌ねじ管と内輪歯車９の連携により、ファン１５の回転により熔融した玄武岩表面の不純物を箱本体の内壁の底面に吹き付ける。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箱本体（１）を含む玄武岩繊維の生産用溶融炉であって、前記箱本体（１）の内壁（２）にヒーターが接続され、前記箱本体（１）の内壁の左右両側にそれぞれ軸受（３）が接続され、前記軸受（３）の内部に雌ねじ管（４）が挿通され、前記雌ねじ管（４）の側面に被動歯車（５）が嵌設され、前記被動歯車（５）の側面に駆動歯車（６）が噛み合われ、前記駆動歯車（６）の側面にモータ（７）が接続され、前記モータ（７）の側面に箱本体（１）の内壁の前側が接続され、
前記雌ねじ管（４）の側面の右端に接続ロッド（８）が接続され、前記接続ロッド（８）の右側に内輪歯車（９）が接続され、前記内輪歯車（９）の内側に伝達歯車（１０）が噛み合われ、前記伝達歯車（１０）の右側にファン（１５）が接続され、前記ファン（１５）の回転軸の右端が箱本体（１）の内壁の右側に回転的に接続され、前記雌ねじ管（４）の内壁の左側に濾過綱（１６）が埋め込まれ、前記雌ねじ管（４）の内壁の左側にガイドパイプ（１１）が挿通され、前記箱本体（１）の内壁の左側に供給管（１２）が接続され、前記供給管（１２）の一端が雌ねじ管（４）の内部まで延伸しかつ封止カバー（１３）がヒンジで接続され、前記箱本体（１）の内壁の右側に濾過板（１４）が接続される、ことを特徴とする玄武岩繊維の生産用溶融炉。
【請求項２】
前記軸受（３）の数は２つであり、２つの軸受（３）は被動歯車（５）に対して対称的に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の玄武岩繊維の生産用溶融炉。
【請求項３】
前記ファン（１５）の数は２つであり、２つのファン（１５）は同一の水平面上に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の玄武岩繊維の生産用溶融炉。
【請求項４】
前記濾過板（１４）は、伝達歯車（１０）の雌ねじ管（４）と対向する側の下側に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の玄武岩繊維の生産用溶融炉。
【請求項５】
前記ガイドパイプ（１１）の内輪に環状の傾斜面溝が開設され、ガイドパイプ（１１）の中心軸線は雌ねじ管（４）の中心軸線と同軸である、ことを特徴とする請求項１に記載の玄武岩繊維の生産用溶融炉。
【請求項６】
前記供給管（１２）は、Ｌ字形の形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の玄武岩繊維の生産用溶融炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、玄武岩生産の技術分野に関し、特に玄武岩繊維の生産用溶融炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱石溶融炉は、玄武岩連続繊維を生産および製造するための主な装置であり、極高い化学的安定性を有する玄武岩鉱石を熔融および均質化し、玄武岩連続繊維の生産に引き出し成形プロセスの要件に適した溶融物を提供する作用を果たす。
【０００３】
既存の溶融炉は使用時、ガスパイプを介してガスを輸送することで玄武岩を直接加熱するが、玄武岩を加熱する場合、玄武岩同士の間隙が大きいため、火炎と完全に接触しにくい玄武岩があり、燃料の無駄が引き起こされ、装置により玄武岩を加熱する時、玄武岩表面に残っている不純物を吹き飛ばすのが不便であり、実用性が悪い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、従来技術における、既存の溶融炉は使用時、ガスパイプを介してガスを輸送することで玄武岩を直接加熱するが、玄武岩を加熱する場合、玄武岩同士の間隙が大きいため、火炎と完全に接触しにくい玄武岩があり、燃料の無駄が引き起こされ、装置により玄武岩を加熱する時、玄武岩表面に残っている不純物を吹き飛ばすのが不便であり、実用性が悪いという欠点を解決するための玄武岩繊維の生産用溶融炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案は、以下の技術的解決策を採用している。
【０００６】
玄武岩繊維の生産用溶融炉は箱本体を含み、前記箱本体の内壁にヒーターが固定的に接続され、前記箱本体の内壁の左右両側にそれぞれ軸受が固定的に接続され、前記軸受の内部に雌ねじ管が固定的に挿通され、前記雌ねじ管の側面に被動歯車が固定的に嵌設され、前記被動歯車の側面に駆動歯車が噛み合われ、前記駆動歯車の側面にモータが固定的に接続され、前記モータの側面が箱本体内壁の前側に固定的に接続される。
【０００７】
前記雌ねじ管の側面の右端に接続ロッドが固定的に接続され、前記接続ロッドの右側に内輪歯車が固定的に接続され、前記内輪歯車の内側に伝達歯車が噛み合われ、前記伝達歯車の右側にファンが固定的に接続され、前記ファンの回転軸の右端が箱本体内壁の右側に回転的に接続され、前記雌ねじ管の内壁の左側に濾過綱が埋め込まれ、前記雌ねじ管の内壁の左側にガイドパイプが固定的に挿通され、前記箱本体の内壁の左側に供給管が固定的に接続され、前記供給管の一端が雌ねじ管の内部まで延伸しかつ封止カバーがヒンジで接続され、前記箱本体の内壁の右側に濾過板が固定的に接続される。
【０００８】
好ましくは、前記軸受の数は２つであり、２つの軸受は被動歯車に対して対称的に配置され、回転中の雌ねじ管の安定性を確保する。
【０００９】
好ましくは、前記ファンの数は２つであり、２つのファンは同一の水平面上に位置し、ファンの回転を介して雌ねじ管内へガスを吹き付けることで、玄武岩表面の不純物を箱本体の内壁の底面に吹き飛ばす。
【００１０】
好ましくは、前記濾過板は、伝達歯車の雌ねじ管と対向する側の下側に位置する。
【００１１】
好ましくは、前記ガイドパイプの内輪に環状の傾斜面溝が開設され、ガイドパイプの中心軸線は雌ねじ管の中心軸線と同軸であるため、玄武岩表面の不純物の雌ねじ管からの吹き飛ばしのスムーズ性を確保する。
【００１２】
好ましくは、前記供給管はＬ字形の形状であり、雌ねじ管内へ玄武岩を搬送するのに便利である。
【考案の効果】
【００１３】
従来技術と比べると、本考案は以下の有益な効果を有する。
【００１４】
本考案は、モータと駆動歯車の連携により雌ねじ管を回転させ、雌ねじ管内の玄武岩間の間隙を減らし、ヒーターにより玄武岩の加熱効果を確保し、雌ねじ管により熔融した玄武岩を安定的に搬送する。
【００１５】
本考案は、モータと駆動歯車の連携により雌ねじ管を回転させ、雌ねじ管により熔融した玄武岩を濾過板上に搬送した後、回転する雌ねじ管と内輪歯車の連携により、ファンを回転させて熔融した玄武岩表面の不純物を箱本体の内壁の底面に吹き飛ばし、濾過板の目詰まりリスクを低減し、実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の三次元構造の概略図である。
【図２】本考案の三次元構造の一部断面図である。
【図３】本考案の図２におけるＡの構造の拡大図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      箱本体
２      ヒーター
３      軸受
４      雌ねじ管
５      被動歯車
６      駆動歯車
７      モータ
８      接続ロッド
９      内輪歯車
１０    伝達歯車
１１    ガイドパイプ
１２    供給管
１３    封止カバー
１４    濾過板
１５    ファン
１６    濾過綱
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図３を参照して、玄武岩繊維の生産用溶融炉は箱本体１を含み、箱本体１の内壁２にヒーターが固定的に接続され、箱本体１の内壁の左右両側にそれぞれ軸受３が固定的に接続され、軸受３の数は２つであり、２つの軸受３は被動歯車５に対して対称的に配置され、軸受３の内部に雌ねじ管４が固定的に挿通され、雌ねじ管４の側面に被動歯車５が固定的に嵌設され、被動歯車５の側面に駆動歯車６が噛み合われ、駆動歯車６の側面にモータ７が固定的に接続され、モータ７と駆動歯車６連携により雌ねじ管４を回転させ、雌ねじ管４内の玄武岩間の間隙を減らし、ヒーター２により玄武岩の加熱効果を確保し、雌ねじ管４により熔融した玄武岩を安定的に搬送し、モータ７の側面が箱本体１内壁の前側に固定的に接続される。
【００１９】
雌ねじ管４の側面の右端に接続ロッド８が固定的に接続され、接続ロッド８の右側に内輪歯車９が固定的に接続され、内輪歯車９の内側に伝達歯車１０が噛み合われ、伝達歯車１０の右側にファン１５が固定的に接続され、ファン１５の数は２つであり、２つのファン１５は同一の水平面上に位置し、ファン１５の回転軸の右端が箱本体１内壁の右側に回転的に接続され、雌ねじ管４内壁の左側に濾過綱１６が埋め込まれ、雌ねじ管４の内壁の左側にガイドパイプ１１が固定的に挿通され、ガイドパイプ１１の内輪に環状の傾斜面溝が開設され、ガイドパイプ１１の中心軸線は雌ねじ管４の中心軸線と同軸であり、箱本体１の内壁の左側に供給管１２が固定的に接続され、供給管１２の形状はＬ字形であり、供給管１２の一端が雌ねじ管４の内部まで延伸しかつ封止カバー１３がヒンジで接続され、箱本体１の内壁の右側に濾過板１４が固定的に接続され、モータ７と駆動歯車６の連携により雌ねじ管４を回転させ、さらに、雌ねじ管４により熔融した玄武岩を濾過板１４上に搬送した後、回転する雌ねじ管４と内輪歯車９の連携により、ファン１５が回転して熔融した玄武岩表面の不純物を箱本体１内壁の底面に吹き飛ばし、濾過板１４の目詰まりリスクを低減し、実用性がより良好になり、濾過板１４は、伝達歯車１０の雌ねじ管４と対向する側の下側に配置される。
【００２０】
本考案において、ユーザがこの装置を使用する時、供給管１２により雌ねじ管４内へ玄武岩を搬送し、ヒーター２により雌ねじ管４内の玄武岩を加熱し、モータ７と駆動歯車６の連携により雌ねじ管４を回転させ、雌ねじ管４の回転により、雌ねじ管４内の玄武岩間の間隙を減らし、ヒーター２の玄武岩への加熱効果を確保し、雌ねじ管４により熔融した玄武岩を濾過板１４上に搬送し、濾過綱１６により熔融していない玄武岩が雌ねじ管４の内壁の右側に移動し、回転する雌ねじ管４と内輪歯車９の連携により、ファン１５が回転して熔融した玄武岩表面の不純物を箱本体１の内壁の底面に吹き飛ばす。
【００２１】
なお、本明細書では、第１または第２などの関係用語は、あるエンティティまたは操作を別のエンティティまたは操作から区別するためにのみ使用され、これらのエンティティまたは操作間に必ずそのような実際の関係または順序があるのを要求または暗示するものではないことに留意されたい。さらに、「含む」、「含有」という用語またはその他の任意の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図しており、一連の要素を含む過程、方法、物品またはデバイスは、それらの要素を含むだけでなく、明示的に示されていない他の要素も含み、またはこれらの過程、方法、物品またはデバイスの固有要素も含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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