(57)【要約】      （修正有）【課題】加工ツールの振動を抑制して、対象ワークの加工精度を高める防振リングを提供する。【解決手段】防振リングは、工作機械のスピンドルに取り付けられると共に加工ツールが取り付けられるツール取付具３０の外周に取り付け可能で、ツール取付具の回転中心軸線Ａｒに対する周方向に並ぶ複数の分割体６２と、複数の分割体のうち、周方向で隣り合っている分割体を相互に連結する連結具７０と、を有する。複数の分割体のそれぞれは、複数の分割体が周方向に並ぶことで回転中心軸線を中心として環状のリング体を構成するように、円弧状を成す。複数の分割体のそれぞれは、ツール取付具の外周に配置された際に、ツール取付具の外周面に接触可能な接触面６４を有する。【選択図】図２
0003231119.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のスピンドルに取り付けられると共に加工ツールが取り付けられるツール取付具の外周に取り付け可能で、前記ツール取付具の回転中心軸線に対する周方向に並ぶ複数の分割体と、
前記複数の分割体のうち、前記周方向で隣り合っている分割体を相互に連結する連結具と、
を有し、
前記複数の分割体のそれぞれは、前記複数の分割体が前記周方向に並ぶことで前記回転中心軸線を中心として環状のリング体を構成できるよう、円弧状を成し、
前記複数の分割体のそれぞれは、前記ツール取付具の外周に配置された際に、前記ツール取付具の外周面に接触可能な接触面を有する、
防振リング。
【請求項２】
請求項１に記載の防振リングにおいて、
前記複数の分割体のそれぞれは、磁石と、前記磁石を覆うハウジングと、を有する、
防振リング。
【請求項３】
請求項２に記載の防振リングにおいて、
前記磁石の一部は、前記接触面の少なくとも一部を形成する、
防振リング。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の防振リングにおいて、
前記ハウジングは、アルミニウム合金製である、
防振リング。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の防振リングにおいて、
前記複数の分割体のそれぞれは、
前記周方向の両端に形成され、前記回転中心軸線に対する径方向に広がる対向面と、
前記両端のうちの一方の端の対向面である一方の対向面から、前記一方の対向面に対して垂直な方向に凹む雌ネジ穴と、
前記両端のうちの他方の端の対向面である他方の対向面から、前記他方の対向面に対して垂直な方向に延びて、分割体の外周面に貫通するネジ挿通孔と、
を有し、
前記連結具は、前記ネジ挿通孔に挿通可能で且つ雌ネジ穴に捩じ込み可能な連結ネジを有する、
防振リング。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の防振リングと、
前記ツール取付具の一部を成す延長部材と、
を備え、
前記延長部材は、前記回転中心軸線が延びる軸線方向に延び、前記軸線方向の両側のうち一方側が前記スピンドルに取り付け可能に形成され、前記軸線方向の両側のうち他方側が前記加工ツールが取り付けられるツールホルダを取り付け可能に形成され、
前記防振リングは、前記延長部材の外周に取り付け可能である、
ツール取付セット。
【請求項７】
請求項６に記載のツール取付セットにおいて、
前記延長部材は、
前記回転中心軸線に対する径方向外側を向き、前記周方向の間隔をあけて並ぶ複数の外周面と、
前記複数の外周面の相互間に位置し、前記外周面から前記回転中心軸線に対する径方向内側に凹む複数の溝と、
有し、
前記複数の分割体のそれぞれの前記接触面は、前記延長部材の前記複数の外周面のうちのいずれか一の外周面に接触可能である、
ツール取付セット。
【請求項８】
請求項１から５のいずれか一項に記載の防振リングと、
前記ツール取付具の少なくとも一部を成すツールホルダと、
を備え、
前記ツールホルダは、前記回転中心軸線が延びる軸線方向の両側のうち一方側が前記スピンドルに取り付け可能に形成され、前記軸線方向の両側のうち他方側が前記加工ツールが取り付けら可能に形成され、
前記防振リングは、前記ツールホルダの外周に取り付け可能である、
ツール取付セット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、工作機械のスピンドルに取り付けられると共に加工ツールが取り付けられるツール取付具の外周に取り付け可能な防振リング、及びこれを備えるツール取付セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械のスピンドルには、ツール取付具を介して、加工ツールが取り付けられる。工作機械のスピンドルに加工ツールを取り付けて、対象ワークを加工する場合、加工ツールの回転に伴ってこの加工ツールがびびり振動（vibrations）すると、対象ワークの加工精度が低下する。
【０００３】
そこで、以下の特許文献１には、このびびり振動を防止するびびり防止構造が開示されている。このびびり防止構造は、ツール取付具の一部を構成するツールホルダの外周に配置される環状の部材と、この環状の部材をツールホルダの外周に固定する複数の止めネジと、を備える。この環状の部材は、周方向に並ぶ複数の磁石と、周方向に並ぶ複数の磁石を覆えるよう一体成型された環状のハウジングと、を有する。環状のハウジングには、その外周面からその内周面に貫通する複数のネジ孔が形成されている。複数の止めネジのそれぞれは、ハウジングの複数のネジ孔のうちのいずれか一のネジ孔に捩じ込まれ、ハウジングの内周面からその先端部が突出する。ハウジングは、複数のネジ穴のそれぞれに捩じ込まれた止めネジの先端部がツールホルダの外周面に接触することで、ツールホルダに固定される。つまり、このびびり防止構造では、止めネジの先端部がツールホルダとの接触面を成す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−０９４７１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の技術において、ハウジングの内周面からの複数の止めネジ毎の突出量が互いに異なると、ツールホルダの回転中心軸線上に環状の部材の重心が位置しなくなる。言い換えると、ハウジングの内周面に対する複数の止めネジ毎の接触面の移動量が互いに異なると、ツールホルダの回転中心軸線上に環状の部材の重心が位置しなくなる。このため、上記特許文献１に記載の技術では、ツールホルダにびびり防止構造を取り付けて、対象ワークを加工する場合、却って加工ツールが振動して、対象ワークの加工精度が低下するおそれがある。
【０００６】
そこで、本開示は、対象ワークの加工精度を高めることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための開示に係る一態様としての防振リングは、
工作機械のスピンドルに取り付けられると共に加工ツールが取り付けられるツール取付具の外周に取り付け可能で、前記ツール取付具の回転中心軸線に対する周方向に並ぶ複数の分割体と、前記複数の分割体のうち、前記周方向で隣り合っている分割体を相互に連結する連結具と、を有する。前記複数の分割体のそれぞれは、前記複数の分割体が前記周方向に並ぶことで前記回転中心軸線を中心として環状のリング体を構成できるよう、円弧状を成す。前記複数の分割体のそれぞれは、前記ツール取付具の外周に配置された際に、前記ツール取付具の外周面に接触可能な接触面を有する。
【０００８】
本態様では、ツール取付具に防振リングを取り付けることで、加工ツールのびびり振動を抑制することができる。
【０００９】
また、本態様では、各分割体の接触面を各分割体中で移動させなくても、円弧状の複数の分割体を連結ネジで連結して、これらをツール取付具の外周に取り付けることができる。このため、本態様では、複数の分割体を精密に加工しておけば、ツール取付具の外周に防振リングを取り付けた際、ツール取付具の回転中心軸線上に防振リングの重心を実質的に位置させることができる。よって、本態様では、この観点からも、加工ツールの振動を抑制することができる。
【００１０】
以上のように、本態様態では、加工ツールの振動を抑制できるため、対象ワークの加工精度を高めることができる。
【００１１】
上記目的を達成するための開示に係る一態様としてのツール取付セットは、
前記一態様における防振リングと、前記ツール取付具の一部を成す延長部材と、を備える。前記延長部材は、前記回転中心軸線が延びる軸線方向に延び、前記軸線方向の両側のうち一方側が前記スピンドルに取り付け可能に形成され、前記軸線方向の両側のうち他方側が前記加工ツールが取り付けられるツールホルダを取り付け可能に形成されている。前記防振リングは、前記延長部材の外周に取り付け可能である。
【００１２】
上記目的を達成するための開示に係る他の態様としてのツール取付セットは、
前記一態様における防振リングと、前記ツール取付具の少なくとも一部を成すツールホルダと、を備える。前記ツールホルダは、前記回転中心軸線が延びる軸線方向の両側のうち一方側が前記スピンドルに取り付け可能に形成され、前記軸線方向の両側のうち他方側が前記加工ツールが取り付けら可能に形成されている。前記防振リングは、前記ツールホルダの外周に取り付け可能である。
【考案の効果】
【００１３】
本開示に係る一態様では、加工ツールの振動を抑制でき、結果として、対象ワークの加工精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示に係る一実施形態におけるツール取付セットの部分断面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】本開示に係る一実施形態の変形例におけるツール取付セットの部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示に係る防振リング、及びこれを備えるツール取付セットの一実施形態、さらに、ツール取付セットの変形例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
「実施形態」
本実施形態の防振リング、及びこれを備えるツール取付セットについて、図１及び図２を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のツール取付セットＳは、加工ツール２０を工作機械のスピンドル１０に取り付けるための部品セットである。
【００１８】
加工ツール２０は、刃先を有する刃部２１と、ツールシャンク部２２と、を有する。ツールシャンク部２２には、刃部２１側に凹んだ雌ネジ穴２３が形成されている。
【００１９】
工作機械のスピンドル１０は、回転中心軸線を中心として円柱状のスピンドル本体１１と、スピンドル本体１１内に組み込まれているコレット１５と、を有する。
【００２０】
ツール取付セットＳは、ツール取付具３０と、防振リングと、を備える。
【００２１】
ツール取付具３０は、工作機械のスピンドル１０に取り付けられると共に加工ツール２０が取り付けられる。このツール取付具３０は、スピンドル１０の回転中心軸線と自身の回転中心軸線Ａｒとが一致するよう、スピンドル１０に取り付けられる。以下、このツール取付具３０の回転中心軸線Ａｒが延びる方向を軸線方向Ｄａとして、この軸線方向Ｄａの両側のうち、一方側を基端側Ｄａｂ、他方側を先端側Ｄａｔとする。また、回転中心軸線Ａｒに対する周方向を単に周方向Ｄｃとし、回転中心軸線Ａｒに対する径方向を単に径方向Ｄｒとする。また、この径方向Ｄｒの両側にうち、回転中心軸線Ａｒに近づく側を径方向内側Ｄｒｉ、回転中心軸線Ａｒから遠ざかる側を径方向外側Ｄｒｏとする。
【００２２】
ツール取付具３０は、延長プルボルト３１と、延長部材４０と、ツールホルダ５０と、を備える。
【００２３】
延長プルボルト３１は、プル胴部３２と、プルシャンク部３３と、プルスタッド３４と、を有する。プル胴部３２は、回転中心軸線Ａｒを中心として円柱状を成す。プルシャンク部３３は、プル胴部３２の基端側Ｄａｂに設けられている。このプルシャンク部３３は、回転中心軸線Ａｒを中心として円柱状のシャンク胴部３３ｊと、このシャンク胴部３３ｊの基端側Ｄａｂに設けられている大径部３３ｋと、を有する。大径部３３ｋの外径は、シャンク胴部３３ｊの外径よりも大きい。プルスタッド３４は、プル胴部３２の先端側Ｄａｔに設けられている。このプルスタッド３４には、回転中心軸線Ａｒを中心とする雄ネジが形成されている。
【００２４】
前述のスピンドル本体１１には、スピンドル１０回転中心軸線を中心として円柱状のコレット孔１２と、このコレット孔１２の先端側Ｄａｔに形成され且つコレット孔１２に連通するテーパ孔１３とが形成されている。テーパ孔１３は、スピンドル１０の回転中心軸線を中心とした円錐台状を成し、基端側Ｄａｂから先端側Ｄａｔに向かうに連れて次第に内径が大きくなっている。なお、円錐台とは、円錐の頂部を切り取った立体である。コレット１５は、コレット孔１２内に収まっている。このコレット１５は、延長プルボルト３１のプルシャンク部３３を把持可能である。
【００２５】
延長部材４０は、延長胴部４１と、先端側フランジ部４４と、基端側フランジ部４５と、延長シャンク部４７と、を有する。延長胴部４１は、図１及び図２に示すように、回転中心軸線Ａｒを中心として筒状の延長胴本体４１ｂと、複数のリブ部４１ｒと、を有する。複数のリブ部４１ｒは、いずれの軸線方向Ｄａに延びている。複数のリブ部４１ｒは、周方向Ｄｃに間隔をあけて並んで延長胴本体４１ｂの外周に設けられている。リブ部４１ｒで、径方向外側Ｄｒｏを向く面は、リブ部４１ｒ自身及び延長部材４０の外周面４２を成す。複数のリブ部４１ｒの相互間は、リブ部４１ｒの外周面４２から径方向内側Ｄｒｉに凹み且つ軸線方向Ｄａに延びる溝４３を形成する。先端側フランジ部４４は、延長胴部４１の基端側Ｄａｂの端部から径方向外側Ｄｒｏに張り出している。先端側フランジ部４４は、延長胴部４１の先端側Ｄａｔの端部から径方向外側Ｄｒｏに張り出している。延長シャンク部４７は、延長胴部４１の基端側Ｄａｂに設けられている。この延長シャンク部４７は、回転中心軸線Ａｒを中心とした円錐台状を成し、基端側Ｄａｂから先端側Ｄａｔに向かうに連れて次第に外径が大きくなっている。この延長シャンク部４７は、スピンドル本体１１のテーパ孔１３内に挿入される。延長シャンク部４７及び延長胴部４１の基端側Ｄａｂの部分には、回転中心軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びる円柱状のプルボルト孔４８が形成されている。このプルボルト孔４８内には、延長プルボルト３１の延長胴部４１が挿入される。延長胴部４１の先端側Ｄａｔの部分には、ホルダテーパ孔４９が形成されている。ホルダテーパ孔４９は、回転中心軸線Ａｒを中心とした円錐台状を成し、基端側Ｄａｂから先端側Ｄａｔに向かうに連れて次第に内径が大きくなる孔である。プルボルト孔４８とホルダテーパ孔４９とは連通している。
【００２６】
ツールホルダ５０は、ホルダシャンク部５１と、ホルダ部５３と、ホルダスタッド５５と、を有する。ホルダ部５３は、回転中心軸線Ａｒを中心としてほぼ円筒状を成している。このホルダ部５３の内周側は、加工ツール２０のツールシャンク部２２が収められるツール装着穴５４を成す。ホルダスタッド５５は、このツール装着穴５４の底面から先端側Ｄａｔに突出している。このホルダスタッド５５には、回転中心軸線Ａｒを中心とする雄ネジが形成されている。ホルダスタッド５５は、加工ツール２０の雌ネジ穴２３に捩じ込まれる。ホルダシャンク部５１は、ホルダ部５３の基端側Ｄａｂに設けられている。このホルダシャンク部５１は、回転中心軸線Ａｒを中心とした円錐台状を成し、先端側Ｄａｔから基端側Ｄａｂに向かうに連れて次第に外径が小さくなる。このホルダシャンク部５１は、延長部材４０のホルダテーパ孔４９内に収まる。ホルダシャンク部５１には、基端側Ｄａｂから先端側Ｄａｔに向かって凹み、延長プルボルト３１のプルスタッド３４が捩込可能な雌ネジ穴５２が形成されている。
【００２７】
防振リング６０は、周方向Ｄｃに並ぶ二つの分割体６２と、二つの分割体６２を相互に連結する連結具７０と、を有する。
【００２８】
二つの分割体６２は、ツール取付具３０の一部品を構成する延長部材４０の外周に取り付け可能である。二つの分割体６２のそれぞれは、二つの分割体６２が周方向Ｄｃに並ぶことで回転中心軸線Ａｒを中心として環状のリング体６１を構成できるよう、回転中心軸線Ａｒを中心として円弧状を成す。二つの分割体６２のそれぞれは、二つの磁石６３と、二つの磁石６３を覆う一つのハウジング６５と、を有する。磁石６３は、例えば、ネオジム、鉄、ホウ素を主成分とする永久磁石である。ハウジング６５は、非磁性体の一種であるアルミニウム合金製である。
【００２９】
ハウジング６５は、回転中心軸線Ａｒを中心として実質的に円弧状を成している。ハウジング６５は、周方向Ｄｃの両端に形成されている一対の対向面６６と、雌ネジ穴６７と、ネジ挿通孔６８と、二つの収納凹部６９と、を有する。雌ネジ穴６７は、一対の対向面６６のうち、一方の対向面６６から、この一方の対向面６６に対して垂直な方向に凹む。ネジ挿通孔６８は、一対の対向面６６のうち、他方の対向面６６から、他方の対向面６６に対して垂直な方向に延びて、ハウジング６５の外周面に貫通する。二つの収納凹部６９は、いずれも、ハウジング６５の内周面から径方向外側Ｄｒｏに向かって凹んでいる。磁石６３は、この収納凹部６９に収められている。収納凹部６９内に収められた磁石６３中で、径方向内側Ｄｒｉを向く面は、接触面６４を形成する。
【００３０】
連結具７０は、複数の連結ネジ７１を有する。各連結ネジ７１は、いずれも、二つのハウジング６５のうちの一方のハウジング６５のネジ挿通孔６８に挿通可能で且つ他方のハウジング６５の雌ネジ穴６７に捩じ込み可能である。
【００３１】
次に、以上で説明したツール取付セットＳを用いて、加工ツール２０を工作機械のスピンドル１０に取り付ける手順について説明する。
【００３２】
まず、加工ツール２０のツールシャンク部２２をツールホルダ５０のツール装着穴５４に入れると共に、ツールホルダ５０のホルダスタッド５５を加工ツール２０の雌ネジ穴２３に捩じ込む。この作業により、加工ツール２０がツールホルダ５０に取り付けられる。
【００３３】
次に、延長プルボルト３１のプルスタッド３４を、加工ツール２０が取り付けられているツールホルダ５０の雌ネジ穴５２に捩じ込む。この作業により、延長プルボルト３１にツールホルダ５０が取り付けられる。
【００３４】
次に、ボルト１９を用いて、延長部材４０をスピンドル１０に取り付ける。この際、延長部材４０の基端側フランジ部４５に形成されているボルト挿通孔４６にボルト１９を挿通させ、このボルト１９をスピンドル本体１１に形成されている雌ネジ穴１４に捩じ込む。
【００３５】
次に、スピンドル１０に取り付けられた延長部材４０のプルボルト孔４８に、加工ツール２０及びツールホルダ５０が取り付けられている延長プルボルト３１を挿入し、延長プルボルト３１のプルシャンク部３３をプルボルト孔４８から基端側Ｄａｂに突出させる。そして、このプルシャンク部３３をスピンドル１０のコレット１５に把持させる。この作業により、加工ツール２０及びツールホルダ５０が取り付けられている延長プルボルト３１がスピンドル１０に取り付けられる。この状態では、ツールホルダ５０のホルダシャンク部５１が延長部材４０のホルダテーパ孔４９内に収まる。さらに、延長部材４０の延長シャンク部４７がスピンドル本体１１のテーパ孔１３内に収まる。
【００３６】
以上で、加工ツール２０がツール取付具３０に取り付けられ、このツール取付具３０がスピンドル１０に取り付けられる。
【００３７】
次に、延長部材４０の外周に防振リング６０を取り付ける。この際、延長胴部４１の外周の一部に一の分割体６２を配置し、さらに、延長胴部４１の外周の他の部分に残りの他の分割体６２を配置する。次に、一の分割体６２の対向面６６と他の分割体６２の対向面６６とを対向させる。そして、連結ネジ７１を、各分割体６２のネジ挿通孔６８に挿通させて、各分割体６２の雌ネジ穴６７に捩じ込む。以上で、二つの分割体６２はリング体６１を形成し、各分割体６２の複数の接触面６４が延長胴部４１の外周面４２に接触する。
【００３８】
次に、工作機械を駆動し、スピンドル１０を回転中心軸線回りに回転させる。このスピンドル１０の回転により、ツール取付具３０、防振リング６０、及び加工ツール２０が回転中心軸線回りに回転する。これらスピンドル１０等が回転している状態で、加工ツール２０の振動レベルを把握する。
【００３９】
その後、工作機械を一端停止し、防振リング６０の連結ネジ７１を僅かに緩め、延長部材４０に対する防振リング６０の軸線方向Ｄａの位置を変える。そして、再び、連結ネジ７１を締め込む。次に、再び、工作機械を駆動し、スピンドル１０を回転中心軸線回りに回転させる。そして、スピンドル１０等が回転している状態で、加工ツール２０の振動レベルを把握する。
【００４０】
以上のように、防振リング６０の移動及び加工ツール２０の振動レベルの把握を繰り返し実行する。この実行結果に基づき、延長部材４０における軸線方向Ｄａの防振リング６０の各位置のうちで、加工ツール２０の振動レベルが最も小さい振動小位置を定める。そして、延長部材４０における軸線方向Ｄａの振動小位置に、防振リング６０を取り付ける。
【００４１】
以上で、ツール取付具３０に対する防振リング６０の取り付けが完了する。
【００４２】
防振リング６０の取り付けが完了すると、工作機械を駆動し、工作機械のスピンドル１０に、ツール取付具３０を介して取り付けられている加工ツール２０で対象ワークを加工する。
【００４３】
本実施形態では、分割体６２のハウジング６５がアルミニウム合金製であるため、分割体６２の軽量化を図ることができる。本実施形態の延長部材４０は、複数の溝４３を有するので、延長部材４０の軽量化を図ることができる。この結果、本実施形態では、回転するツール取付セットＳの軽量化を図ることができる。
【００４４】
本実施形態では、ツール取付具３０に防振リング６０を取り付けることで、加工ツール２０のびびり振動を抑制することができる。また、本実施形態では、複数の分割体６２のそれぞれが磁石６３を有しているので、この磁石６３により、加工ツール２０のびびり振動をより抑制することができる。また、各分割体６２が有する磁石６３により、スピンドル１０回転中におけるツール取付具３０に対する防振リング６０の相対移動を抑制することができる。
【００４５】
ところで、本実施形態では、各分割体６２の接触面６４を各分割体６２中で移動させなくても、円弧状の複数の分割体６２を連結ネジ７１で連結して、これらをツール取付具３０の外周に取り付けることができる。このため、本実施形態では、複数の分割体６２を精密に加工しておけば、ツール取付具３０の外周に防振リング６０を取り付けた際、ツール取付具３０の回転中心軸線Ａｒ上に防振リング６０の重心を実質的に位置させることができる。よって、本実施形態では、この観点からも、加工ツール２０の振動を抑制することができる。
【００４６】
以上のように、本実施形態では、加工ツール２０の振動を抑制できるため、対象ワークの加工精度を高めることができる。
【００４７】
「ツール取付セットの変形例」
上記実施形態におけるツール取付セットの変形例について、図３を参照して説明する。
【００４８】
本変形例のツール取付セットＳａは、上記実施形態におけるツール取付セットＳと同様、ツール取付具３０ａと、防振リング６０ａと、を備える。本変形例のツール取付具３０ａは、上記実施形態におけるツール取付具３０と同様、ツールホルダ５０を備える。本変形例のツール取付具３０ａは、さらに、上記実施形態におけるツール取付具３０の延長プルボルト３１の替わりにプルボルト３１ａを備える。なお、本変形例のツール取付具３０ａは、上記実施形態におけるツール取付具３０の延長部材４０を備えていない。
【００４９】
本変形例のプルボルト３１ａは、上記実施形態の延長プルボルト３１と同様、プルシャンク部３３と、プル胴部３２ａと、プルスタッド３４と、を有する。但し、本変形例のプル胴部３２ａは、上記実施形態のプル胴部３２に比べて、軸線方向Ｄａの長さが短い。このため、このプルボルト３１ａをスピンドル１０のコレット１５に把持させた際、このプルボルト３１ａのプルスタッド３４は、スピンドル本体１１の孔の中に納まっている。よって、このプルスタッド３４に取り付けられたツールホルダ５０のホルダシャンク部５１は、スピンドル本体１１のテーパ孔１３内に収まる。このため、スピンドル１０から、ツールホルダ５０に取り付けられた加工ツール２０の刃先までの軸線方向Ｄａの距離は、上記実施形態における上記距離より短くなる。言い換えると、上記実施形態における延長プルボルト３１及び延長部材４０は、スピンドル１０から、ツールホルダ５０に取り付けられた加工ツール２０の刃先までの軸線方向Ｄａの距離を長くするための部品である。
【００５０】
本変形例の防振リング６０ａは、上記実施形態における防振リング６０と同様、二つの分割体６２ａと、二つの分割体６２ａを相互に連結する連結具７０と、を有する。但し、本変形例の防振リング６０ａは、延長部材４０ではなく、ツールホルダ５０のホルダ部５３の外周に取り付けられる。よって、本変形例の防振リング６０ａの内径と、上記実施形態の防振リング６０の内径とは異なる。
【００５１】
本変形例においても、ツール取付具３０ａに防振リング６０ａを取り付けることで、上記実施形態と同様、加工ツール２０の振動を抑制でき、結果として、対象ワークの加工精度を高めることができる。
【００５２】
「その他の変形例」
以上の実施形態及び変形例の防振リング６０，６０ａは、いずれも二つの分割体６２を備える。しかしながら、防振リングは、三つ以上の分割体を備えていてもよい。
【００５３】
以上の実施形態及び変形例の二つの分割体６２は、それぞれ二つの磁石６３を有する。しかしながら、各分割体は、磁石６３を一つのみ有しても、三つ以上有してもよい。
【００５４】
本考案において、スピンドル１０とツール取付具３０，３０ａとの取り合い、及び、ツール取付具３０，３０ａと加工ツール２０との取り合いは、以上の実施形態及び変形例に限定されない。
【００５５】
「付記」
以上の実施形態及び変形例における防振リング６０，６０ａは、例えば、以下のように把握される。
（１）第一態様における防振リング６０，６０ａは、
工作機械のスピンドル１０に取り付けられると共に加工ツール２０が取り付けられるツール取付具３０，３０ａの外周に取り付け可能で、前記ツール取付具３０，３０ａの回転中心軸線Ａｒに対する周方向Ｄｃに並ぶ複数の分割体６２と、前記複数の分割体６２のうち、前記周方向Ｄｃで隣り合っている分割体６２を相互に連結する連結具７０と、を有する。前記複数の分割体６２のそれぞれは、前記複数の分割体６２が前記周方向Ｄｃに並ぶことで前記回転中心軸線Ａｒを中心として環状のリング体６１を構成できるよう、円弧状を成す。前記複数の分割体６２のそれぞれは、前記ツール取付具３０，３０ａの外周に配置された際に、前記ツール取付具３０，３０ａの外周面４２に接触可能な接触面６４を有する。
【００５６】
本態様では、ツール取付具３０，３０ａに防振リング６０，６０ａを取り付けることで、加工ツール２０のびびり振動を抑制することができる。
【００５７】
また、本態様では、各分割体６２の接触面６４を各分割体６２中で移動させなくても、円弧状の複数の分割体６２を連結ネジ７１で連結して、これらをツール取付具３０，３０ａの外周に取り付けることができる。このため、本態様では、複数の分割体６２を精密に加工しておけば、ツール取付具３０，３０ａの外周に防振リング６０，６０ａを取り付けた際、ツール取付具３０，３０ａの回転中心軸線Ａｒ上に防振リング６０，６０ａの重心を実質的に位置させることができる。よって、本態様では、この観点からも、加工ツール２０の振動を抑制することができる。
【００５８】
以上のように、本態様態では、加工ツール２０の振動を抑制できるため、対象ワークの加工精度を高めることができる。
【００５９】
（２）第二態様における防振リング６０，６０ａは、
前記第一態様における防振リング６０，６０ａにおいて、前記複数の分割体６２のそれぞれは、磁石６３と、前記磁石６３を覆うハウジング６５と、を有する。
【００６０】
本態様では、複数の分割体６２のそれぞれが磁石６３を有しているので、この磁石６３により、加工ツール２０のびびり振動をより抑制することができる。また、各分割体６２が有する磁石６３により、スピンドル回転中におけるツール取付具３０，３０ａに対する防振リング６０，６０ａの相対移動を抑制することができる。
【００６１】
（３）第三態様における防振リング６０，６０ａは、
前記第二態様における防振リング６０，６０ａにおいて、前記磁石６３の一部は、前記接触面６４の少なくとも一部を形成する。
【００６２】
（４）第四態様における防振リング６０，６０ａは、
前記第二態様又は前記第三態様における防振リング６０，６０ａにおいて、前記ハウジング６５は、アルミニウム合金製である。
【００６３】
アルミニウム合金は、鉄よりも比重が小さい。このため、本態様では、ハウジング６５を鉄製にするよりも軽量化を図ることができる。
【００６４】
（５）第五態様における防振リング６０，６０ａは、
前記第一態様から前記第四態様のいずれか一態様における防振リング６０，６０ａにおいて、前記複数の分割体６２のそれぞれは、前記周方向Ｄｃの両端に形成され、前記回転中心軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに広がる対向面６６と、前記両端のうちの一方の端の対向面６６である一方の対向面６６から、前記一方の対向面６６に対して垂直な方向に凹む雌ネジ穴６７と、前記両端のうちの他方の端の対向面６６である他方の対向面６６から、前記他方の対向面６６に対して垂直な方向に延びて、分割体６２の外周面４２に貫通するネジ挿通孔６８と、を有する。前記連結具７０は、前記ネジ挿通孔６８に挿通可能で且つ雌ネジ穴６７に捩じ込み可能な連結ネジ７１を有する。
【００６５】
本態様では、複数の分割体６２相互を連結するために、各分割体６２における周方向の両端にフランジを形成する必要性が無くなる。
【００６６】
以上の実施形態及び変形例におけるツール取付セットＳ，Ｓａは、例えば、以下のように把握される。
（６）第六態様におけるツール取付セットＳは、
前記第一態様から前記第五態様のいずれか一態様における防振リング６０と、前記ツール取付具３０の一部を成す延長部材４０と、を備える。前記延長部材４０は、前記回転中心軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａに延び、前記軸線方向Ｄａの両側のうち一方側Ｄａｂが前記スピンドル１０に取り付け可能に形成され、前記軸線方向Ｄａの両側のうち他方側Ｄａｔが前記加工ツール２０が取り付けられるツールホルダ５０を取り付け可能に形成されている。前記防振リング６０は、前記延長部材４０の外周に取り付け可能である。
【００６７】
（７）第七態様におけるツール取付セットＳは、
前記第六態様におけるツール取付セットＳにおいて、前記延長部材４０は、前記回転中心軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向き、前記周方向Ｄｃの間隔をあけて並ぶ複数の外周面４２と、前記複数の外周面４２の相互間に位置し、前記外周面４２から前記回転中心軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに凹む複数の溝４３と、有する。前記複数の分割体６２のそれぞれの前記接触面６４は、前記延長部材４０の前記複数の外周面４２のうちのいずれか一の外周面４２に接触可能である。
【００６８】
本態様の延長部材４０は、複数の溝４３を有するので、延長部材４０の軽量化を図ることができる。この結果、本態様では、ツール取付セットＳの軽量化を図ることができる。
【００６９】
（８）第八態様におけるツール取付セットＳａは、
前記第一態様から前記第五態様のいずれか一態様における防振リング６０ａと、前記ツール取付具３０ａの少なくとも一部を成すツールホルダ５０と、を備える。前記ツールホルダ５０は、前記回転中心軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａの両側のうち一方側Ｄａｂが前記スピンドル１０に取り付け可能に形成され、前記軸線方向Ｄａの両側のうち他方側Ｄａｔが前記加工ツール２０が取り付けら可能に形成されている。前記防振リング６０ａは、前記ツールホルダ５０の外周に取り付け可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０：スピンドル
１１：スピンドル本体
１２：コレット孔
１３：テーパ孔
１４：雌ネジ穴
１５：コレット
１９：ボルト
２０：加工ツール
２１：刃部
２２：ツールシャンク部
２３：雌ネジ穴
３０，３０ａ：ツール取付具
３１：延長プルボルト
３１ａ：プルボルト
３２,３２ａ：プル胴部
３３：プルシャンク部
３３ｊ：シャンク胴部
３３ｋ：大径部
３４：プルスタッド
４０：延長部材
４１：延長胴部
４１ｂ：延長胴本体
４１ｒ：リブ部
４２：外周面
４３：溝
４４：先端側フランジ部
４５：基端側フランジ部
４６：ボルト挿通孔
４７：延長シャンク部
４８：プルボルト孔
４９：ホルダテーパ孔
５０：ツールホルダ
５１：ホルダシャンク部
５２：雌ネジ穴
５３：ホルダ部
５４：ツール装着穴
５５：ホルダスタッド
６０，６０ａ：防振リング
６１：リング体
６２，６２ａ：分割体
６３：磁石
６４：接触面
６５：ハウジング
６６：対向面
６７：雌ネジ穴
６８：ネジ挿通孔
６９：収納凹部
７０：連結具
７１：連結ネジ
Ｓ，Ｓａ：ツール取付セット
Ａｒ：回転中心軸線
Ｄａ：軸線方向
Ｄａｂ：基端側
Ｄａｔ：先端側
Ｄｃ：周方向
Ｄｒ：径方向
Ｄｒｏ：径方向外側
Ｄｒｉ：径方向内側
【図１】
0003231119.tif 000003
【図２】
0003231119.tif 000004
【図３】
0003231119.tif 000005