(57)【要約】【課題】華やかでインパクトのある印鑑基材を提供する。【解決手段】透明な有底状の筒体２０と、前記筒体２０の内周面のうちの少なくとも一部に塗着される合成樹脂からなる塗着剤６０と、該塗着剤６０が塗着された状態の筒体２０との間で隙間を有する状態で該筒体内に挿入配置され、かつ、外周に絵柄シート３０を巻装着した芯体４０と、前記隙間に充填される合成樹脂からなる充填剤５０とを備え、前記塗着剤６０に光沢材料５１を含有している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明な有底状の筒体と、前記筒体の内周面のうちの少なくとも一部に塗着される合成樹脂からなる塗着剤と、該塗着剤が塗着された状態の筒体との間で隙間を有する状態で該筒体内に挿入配置され、かつ、外周に絵柄シートを巻装着した芯体と、前記隙間に充填される合成樹脂からなる充填剤とを備え、
前記塗着剤に光沢材料を含有していることを特徴とする印鑑基材。
【請求項２】
前記光沢材料が、金箔や銀箔等の金属光沢を有する金属箔、又は光の干渉を用いて立体画像を表現するためのホログラムを転写したフィルムからなる請求項１に記載の印鑑基材。
【請求項３】
前記筒体及び芯体が、合成樹脂からなる請求項１又は２に記載の印鑑基材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印鑑を製作するための印鑑基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記印鑑は、従来、硬い木材あるいは動物の角や骨等の緻密な材料を柱状の印鑑基材を作製し、この印鑑基材の一端面に印影を彫刻することによって製作されるのが一般的であったが、環境保全の観点やコスト高である点等から、天然物を原料とせずに合成樹脂で印鑑基材を製作することが行われている。
【０００３】
このような合成樹脂製の印鑑基材は、通常、金型に溶融状態の合成樹脂材料を注入して成形することによって製作されるのであるが、得られた印鑑基材は単に柱状を呈しているだけのものであり、極めて殺風景である。
【０００４】
そこで、透明な有底状の筒体と、該筒体の内周面との間で隙間を有するように該筒体内に挿入される芯体と、芯体の全周に巻き付けられる絵柄シートと、前記隙間に流動状態で注入された後に固化される合成樹脂からなる充填剤とを備えた印鑑基材が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６３０６６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の印鑑基材によれば、絵柄シートを変更するだけでオリジナリティに富んだものに構成することができるものの、購入者は、絵柄シートを変更するだけでは物足りず、華やかでインパクトのある印鑑基材を求めており、改善が要望されている。
【０００７】
そこで、本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、華やかでインパクトのある印鑑基材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る印鑑基材は、透明な有底状の筒体と、前記筒体の内周面のうちの少なくとも一部に塗着される合成樹脂からなる塗着剤と、該塗着剤が塗着された状態の筒体との間で隙間を有する状態で該筒体内に挿入配置され、かつ、外周に絵柄シートを巻装着した芯体と、前記隙間に充填される合成樹脂からなる充填剤とを備え、前記塗着剤に光沢材料を含有していることを特徴としている。
【０００９】
本考案のように、筒体の内周面のうちの少なくとも一部に塗着される塗着剤に光沢材料を含有しているので、光が光沢材料に反射して、絵柄シートの絵柄をより一層際立たせることができ、華やかでインパクトのある印鑑基材とすることができる。しかも、筒体内に光沢材料を含有している充填剤が配置されているので、筒体の外面が擦れることがあっても、光沢材料が剥がれるようなことがなく、長期間に亘って美麗な状態を維持することができる。
【００１０】
また、本考案に係る印鑑基材は、前記光沢材料が、金箔や銀箔等の金属光沢を有する金属箔、又は光の干渉を用いて立体画像を表現するためのホログラムを転写したフィルムから構成されていてもよい。
【００１１】
上記のように、光沢材料が、金箔や銀箔等の金属光沢を有する金属箔の場合には、充填剤の量に対する金属箔の量を調整することによって、金属箔に反射する光の反射量を自由に変更してオリジナリティに富んだ印鑑基材に構成することができる。また、光沢材料が、ホログラムを転写したフィルムの場合には、光の干渉を用いて立体画像を表現することができ、更にオリジナリティに富んだ印鑑基材に構成することができる。
【００１２】
また、本考案に係る印鑑基材は、前記筒体及び芯体が、合成樹脂から構成されていてもよい。
【００１３】
上記のように、筒体及び芯体が、合成樹脂から構成されていれば、軽量化を図ることができ、持ち運びに有利な印鑑基材に構成することができる。
【考案の効果】
【００１４】
以上の如く、本考案に係る印鑑基材によれば、塗着剤に光沢材料を含有しているので、光が光沢材料に反射して、絵柄シートの絵柄をより一層際立たせることができ、華やかでインパクトのある印鑑基材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る第１の印鑑基材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１（ａ）で示した印鑑基材を作製する方法を示す工程図である。
【図３】本考案に係る第２の印鑑基材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、図４（ａ）で示した印鑑基材を作製する方法を示す工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案に係る印鑑基材の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、印鑑基材１０は、透明な有底状の（底部を有する）筒体２０と、筒体２０の内周面に塗着されて塗着層を形成する合成樹脂からなる塗着剤６０と、塗着剤６０が塗着された状態の筒体２０内に挿入配置される芯体４０と、芯体４０の表面に巻装着される絵柄シート３０と、塗着層が形成された筒体２０と芯体４０の絵柄シート３０の間の隙間に溶融状態で注入された後に固化処理が施されて充填層を形成する合成樹脂からなる充填剤５０と、を備えている。ここでは、筒体２０の内周面の全域に亘って塗着剤６０を塗着しているが、筒体２０の内周面のうちの特定部位（一部の部位）にのみ塗着剤６０を塗着してもよい。
【００１８】
筒体２０は、本実施形態においては円筒状のものが採用されているが、円筒状であることに限定されるものではなく、断面視で楕円形状や四角形状あるいは多角形状など各種の形状のものを採用することができる。この筒体２０は、本実施形態においては、アクリル系の合成樹脂（アクリル樹脂）によって形成されている。筒体２０にアクリル樹脂が用いられるのは、アクリル樹脂（特にポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））は透明度が高く、筒体２０内の絵柄シート３０の絵柄（図１（ａ）では大小のハート型）３１を外部から明確に視認し得るからである。ここでは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、筒体２０が、底部２１と周側部２２とが一体形成されているものを示しているが。周側部２２と周側部２２の一端を閉じる閉塞部としての底部２１とを別体形成し、それら別体形成された周側部２２と底部２１とを接着又は溶着により一体化してもよい。
【００１９】
本考案は、筒体２０がアクリル樹脂製であることに限定されるものではなく、透明なその他の合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ポリアミド等）であってもよいし、場合によっては、透明ガラスであってもよい。尚、透明とは、絵柄シート３０の大小のハート型の絵柄３１（図１（ａ）参照）が視認できる程度の半透明も含む。
【００２０】
絵柄シート３０は、シート本体３２に絵柄３１が印刷処理されて構成されている。シート本体３２は、和紙から構成されている。シート本体３２として和紙を採用した理由は以下のとおりである。すなわち、溶融状態の充填剤５０を筒体２０内に注入したときに、この充填剤５０が目の粗い和紙の細孔内に侵入し、該和紙が絵柄３１を除いた他の部分が半透明になるとともに、和紙独特の繊維絵柄が顕出して印鑑基材１０の外観視が極めて風合いに富んだものになるからである。
【００２１】
但し、本考案は、シート本体３２が和紙であることに限定されるものではなく、通常の西洋紙であってもよいし、合成樹脂製のフィルムであってもよい。また、絵柄シート３０の絵柄３１としては、模様、文字、図形、記号またはこれらのうちの少なくとも複数の組み合わせが含まれることはもちろん、写真や手書きの書画なども含まれる。
【００２２】
絵柄シート３０は、例えば、縦寸法が筒体２０の軸心方向の内寸法より若干短めに寸法設定されているとともに、横寸法が前記芯体４０の外周長と略等しく寸法設定されている。尚、芯体４０に絵柄シート３０を設ける手段としては、各絵柄シート３１を芯体４０に接着剤等により貼着する、又はテープにより絵柄シート３０の巻付方向両端部を繋ぎ合わせることによって芯体４０に固定する、又は熱転写により芯体４０に固定しても良く、各種の固定手段を用いることができる。
【００２３】
塗着剤６０には、多数の光沢材料５１を含有している。このように光沢材料５１を含有しているので、光が光沢材料５１に反射して、絵柄シート３０の絵柄３１をより一層際立たせることができ、華やかでインパクトのある印鑑基材１０とすることができる。しかも、筒体２０内に光沢材料５１を含有している塗着剤６０が配置されているので、筒体２０の外面が擦れることがあっても、光沢材料５１が剥がれるようなことがなく、長期間に亘って美麗な状態を維持することができる。塗着剤６０及び充填剤５０を構成する合成樹脂としては、例えば、エポキシＵＶ硬化樹脂によって形成されている。このエポキシＵＶ硬化樹脂が採用されるのは以下の理由による。すなわち、エポキシＵＶ硬化樹脂は、液状を呈した固化前のものに所定の硬化剤を混入して所定時間加温処理を施すことにより固化するため、取り扱いが容易で成形の作業性に優れているからである。また、エポキシＵＶ硬化樹脂は硬化時に収縮することがなく、極めて良好な寸法安定性を備えているためである。さらに、エポキシ樹脂は彫刻などの加工性にも優れ、印鑑基材１０の材料として優れているためである。また、ＵＶ硬化樹脂を採用したのは、塗着剤６０及び充填剤５０が紫外線を遮断して絵柄シート３０が日光で変色するのを防止できるからである。但し、本考案は、充填剤５０及び塗着剤６０を構成する合成樹脂がエポキシ樹脂製であることに限定されるものではなく、エポキシ樹脂に代えて寸法安定性に富んだ他の合成樹脂を採用してもよい。
【００２４】
光沢材料５１は、金箔や銀箔等の金属光沢を有する金属箔（所謂ラメ）から構成することができる。この金属箔の場合には、塗着剤６０の量に対する金属箔の量を調整することによって、金属箔に反射する光の反射量を自由に変更してオリジナリティに富んだ印鑑基材１０に構成することができる。本考案は、光沢材料が、金属箔に限定されるものではなく、ホログラムを転写したフィルムであってもよい。このホログラムの場合には、光の干渉を用いて立体画像を表現することができ、更にオリジナリティに富んだ印鑑基材に構成することができる。また、光沢材料５１としては、各種のメタリック顔料を金属箔に塗布したものであってもよいし、また、光の屈折で発色が変化する微細な粉末（金属粉でもよい）をフィルムに塗布したものであってもよい。要するに、光の反射や屈折を利用して絵柄３１を際立たせることができるものであれば、どのような材料であってもよい。
【００２５】
充填剤５０には、硬化剤が混入されており、この硬化剤入り充填剤を、絵柄シート３０が巻かれた芯体４０が挿入された筒体２０内に注入したのち加温による固化処理を施すことによって、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような印鑑基材１０が得られる。このようにして得られた印鑑基材１０の外部に露出している芯体４０の端面（下端面）に彫刻面４１（図１（ｂ）参照）が形成され、この彫刻面４１に所定の彫刻処理が施されることによって印鑑が完成する。尚、塗着剤６０も、充填剤５０と同様に、硬化剤が混入されている。
【００２６】
芯体４０は、筒体２０と同等の材質のものが採用可能であるが、特に限定されるものではない。
【００２７】
図２（ａ）〜（ｄ）は、印鑑基材１０の製造方法を説明するための工程図である。この図に示すように、印鑑基材１０は、図２（ａ）に示す塗着剤塗着工程と、図２（ｂ）に示す芯体挿入工程と、図２（ｃ）に示す充填剤注入工程と、図２（ｄ）に示す固化工程と、図示していない仕上げ工程とを経ることによって印鑑基材１０が製造される。
【００２８】
塗着剤塗着工程は、硬化剤入りのエポキシＵＶ硬化樹脂に多数の光沢材料５１を含有させた塗着剤６０を用意し、この塗着剤６０を筒体２０の内周面の全域にほぼ均一な厚みで塗着させる工程である。芯体挿入工程は、筒体２０の内周面に塗着剤６０が塗着された状態で芯体４０を筒体２０内に挿入する工程である。この芯体挿入工程においては、筒体２０に塗着された塗着剤６０の内径寸法よりも小さな外径寸法を有する絵柄シート３０付きの芯体４０が、筒体２０の塗着剤６０の内周面との間で所定の間隙を有した状態で筒体２０内に挿入される。尚、前述したように、芯体４０の外周面に接着剤を介して絵柄シート３０を巻き付けるようにして予め絵柄付き芯体を製造しておく。充填剤注入工程は、硬化剤入りのエポキシＵＶ硬化樹脂からなる液状の充填剤５０を筒体２０の上端まで注入する工程である。
【００２９】
固化工程は、先の充填剤注入工程において充填剤５０が注入された筒体２０を所定の均熱炉（図示せず）に装填して加熱処理し、これによって液状の充填剤５０及び塗着剤６０を固化させるための工程である。本実施形態においては、均熱炉内は４０℃〜９０℃に温度制御されている。かかる均熱炉内に充填剤５０及び塗着剤６０を有する筒体２０が装填されて１時間〜２時間静置される。こうすることによって筒体２０内の充填剤５０及び塗着剤６０が硬化して固化し、印鑑基材１０の原体が形成される。
【００３０】
このようにして得られた原体は、つぎの仕上げ工程において、高圧水の噴射を受けるいわゆる水研磨や、回転しているバフに周面を押し付けることにより研磨するいわゆるバフ研磨等の表面処理が行われて製品としての印鑑基材１０となる。
【００３１】
このようにして製造された印鑑基材１０によれば、塗着剤６０に光沢材料５１を含有しているので、光が光沢材料５１に反射して、絵柄シート３０の絵柄３１をより一層際立たせることができ、華やかでインパクトのある印鑑基材１０とすることができる。しかも、度重なる使用で印鑑基材１０の表面がこすれても、絵柄３１は筒体２０に保護されているため、印鑑基材１０の外周面に手書きされた絵柄のようにこすれて剥がれるような不都合が生じることはなく、いつまでも美麗な状態を維持することができる。また、筒体２０及び芯体４０が、合成樹脂から構成されていれば、軽量化を図ることができ、持ち運びに有利な印鑑基材１０に構成することができる
【００３２】
さらに、絵柄３１として、プリクラと通称される即席写真で撮影した印画紙を採用すれば、印鑑基材１０が所有者個人のオリジナルな記念品ともなり、無味乾燥であった印鑑を極めて興趣に富んだ愛着心を喚起させ得るものにすることもできる。しかも、充填剤５０に光沢材料５１を含有しているので、光が光沢材料に反射して、絵柄をより一層際立たせることができ、華やかでインパクトのある印鑑基材とすることができる。
【００３３】
また、印鑑基材１０の製造方法は、筒体２０の周面に彫刻を施したり、図柄を手書きするような面倒な工程が存在しないため製造が容易で大量生産に向いており、絵柄を有する印鑑のコストダウンに貢献することができる。
【００３４】
尚、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３５】
例えば、前記印鑑基材１０を、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、構成することもできる。つまり、印鑑基材１０は、透明な有底状の（底部を有する）筒体２０と、筒体２０内に挿入配置された芯体４０と、芯体４０の表面に巻装着された絵柄シート３０と、絵柄シート３０の外周面に塗着されて塗着層を形成する合成樹脂からなる塗着剤６０と、筒体２０と芯体４０の絵柄シート３０に塗着された塗着層との間の隙間に溶融状態で注入された後に固化処理が施されて充填層を形成する合成樹脂からなる充填剤５０と、を備えている。ここでは、絵柄シート３０の外周面の全域に亘って塗着剤６０を塗着しているが、絵柄シート３０の外周面のうちの特定部位（一部の部位）にのみ塗着剤６０を塗着してもよい。尚、筒体２０、芯体４０、絵柄シート３０、塗着剤６０は、図１（ａ）〜（ｃ）のものと同一であるため説明を省略するとともに、その他の構成部材には、同一符号を付している。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｄ）は、図３（ａ）〜（ｃ）に示した印鑑基材１０の製造方法を説明するための工程図である。この図に示すように、印鑑基材１０は、図４（ａ）に示す塗着剤塗着工程と、図４（ｂ）に示す芯体挿入工程と、図４（ｃ）に示す充填剤注入工程と、図４（ｄ）に示す固化工程と、図示していない仕上げ工程とを経ることによって印鑑基材１０が製造される。
【００３７】
塗着剤塗着工程は、硬化剤入りのエポキシＵＶ硬化樹脂に多数の光沢材料５１を含有させた塗着剤６０を用意し、この塗着剤６０を芯体４０の絵柄シート３０の外周面の全域にほぼ均一な厚みで塗着させる工程である。芯体挿入工程は、絵柄シート３０の外周面に塗着剤６０が塗着された状態の芯体４０を筒体２０内に挿入する工程である。この芯体挿入工程においては、筒体２０の内径寸法よりも小さな外径寸法を有する塗着剤６０が塗着された絵柄シート３０付きの芯体４０が、筒体２０の内周面との間で所定の隙間を有した状態で筒体２０内に挿入される。尚、前述したように、芯体４０の外周面に接着剤を介して絵柄シート３０を巻き付けるようにして予め絵柄付き芯体を製造しておく。充填剤注入工程は、硬化剤入りのエポキシＵＶ硬化樹脂からなる液状の充填剤５０を筒体２０の内周面と塗着剤６０の外周面との間の隙間を埋めるように注入する工程である。固化工程は、先の充填剤注入工程において充填剤５０が注入された筒体２０を所定の均熱炉（図示せず）に装填して加熱処理し、これによって液状の充填剤５０及び塗着剤６０を固化させるための工程である。本実施形態においては、均熱炉内は４０℃〜９０℃に温度制御されている。かかる均熱炉内に充填剤５０及び塗着剤６０を有する筒体２０が装填されて１時間〜２時間静置される。こうすることによって筒体２０内の充填剤５０及び塗着剤６０が硬化して固化し、印鑑基材１０の原体が形成される。
【００３８】
このようにして得られた原体は、つぎの仕上げ工程において、高圧水の噴射を受けるいわゆる水研磨や、回転しているバフに周面を押し付けることにより研磨するいわゆるバフ研磨等の表面処理が行われて製品としての印鑑基材１０となる。
【００３９】
このようにして製造された第二実施形態の印鑑基材１０によれば、第一実施形態と同様に、塗着剤６０に光沢材料５１を含有しているので、光が光沢材料５１に反射して、絵柄シート３０の絵柄３１をより一層際立たせることができ、華やかでインパクトのある印鑑基材１０とすることができる。しかも、度重なる使用で印鑑基材１０の表面がこすれても、絵柄３１は筒体２０に保護されているため、印鑑基材１０の外周面に手書きされた絵柄のようにこすれて剥がれるような不都合が生じることはなく、いつまでも美麗な状態を維持することができる。また、筒体２０及び芯体４０が、合成樹脂から構成されていれば、軽量化を図ることができ、持ち運びに有利な印鑑基材１０に構成することができる
【００４０】
前記実施形態の図２（ａ）〜（ｄ）に示した製造方法を、例えば、筒体２０の内周面に塗着剤６０を塗着した後で、かつ、筒体２０内に芯体４０を挿入する前に、筒体２０の内容積の１５％〜３０％、好ましくは略２０％以下の充填剤５０を筒体２０内に注入してもよい。この場合、芯体４０を挿入した後に、筒体２０内にさらに充填剤５０を注ぎ足して充填剤５０の上面を筒体２０の上端に位置させる第２充填剤注入工程を設けて実施することが好ましい。また、前記実施形態の図４（ａ）〜（ｄ）に示した製造方法を、例えば塗着剤６０が塗着された絵柄シート３０付きの芯体４０を、筒体２０内に挿入する前に、筒体２０の内容積の１５％〜３０％、好ましくは略２０％以下の充填剤５０を筒体２０内に注入してもよい。この場合、塗着剤６０が塗着された絵柄シート３０付きの芯体４０を挿入した後に、筒体２０内にさらに充填剤５０を注ぎ足して充填剤５０の上面を筒体２０の上端に位置させる第２充填剤注入工程を設けて実施することが好ましい。
【００４１】
また、前記実施形態で示した印鑑が、朱肉の不要なスタンプタイプのものであっても良い。この場合には、印鑑基材１０の先端に、彫刻面を有する印鑑部が着脱自在（交換自在）に取り付けられて構成される。
【００４２】
また、前記実施形態の印鑑基材１０の芯体４０は、中実であってもよいし、内部中空の筒状に形成することも可能である。尚、芯体４０は、合成樹脂で構成する場合がコスト面及び持ち運び面において有利であるが、各種金属で構成することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１０…印鑑基材、２０…筒体、２１…底部、２２…周側部、３０…絵柄シート、３１…絵柄、３２…シート本体、４０…芯体、４１…彫刻面、５０…充填剤、５１…光沢材料、６０…塗着剤
【図１】
0003201773.tif 000003
【図２】
0003201773.tif 000004
【図３】
0003201773.tif 000005
【図４】
0003201773.tif 000006