(57)【要約】      （修正有）【課題】人的及び時間的コストを大幅に節減したモーター固定子構造を提供する。【解決手段】モーター固定子構造は、本体１０、絶縁片、プラスチック体３０、銅箔線路、３本の第一コイルセット、３本の第二コイルセット、３本の電源導線７０を有する。絶縁片は本体１０に設置され、プラスチック体３０は絶縁片に設置される。銅箔線路はプラスチック体３０に設置され、長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４を有する。第一、第二コイルセットはエナメル線により金属線を覆って形成され、本体１０に設置され、第一、第二引出端５１、６１をそれぞれ有する。第一、第二引出端５１、６１は絶縁片を通過し、且つスポット溶接機により長線セクション４１及び短線セクション４２、４３、４４に自動的にスポット溶接される。電源導線７０はスポット溶接機により第二引出端６１に自動的にスポット溶接される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モーター固定子構造であって、本体、絶縁片、プラスチック体、銅箔線路、複数の第一コイルセット、複数の第二コイルセット、複数の電源導線を有し、
前記絶縁片は、前記本体に設置され、
前記プラスチック体は、前記絶縁片に設置され、
前記銅箔線路は、前記プラスチック体に設置され、
前記複数の第一コイルセットは、エナメル線により金属線を覆って形成され、前記各第一コイルセットは、前記本体に巻き付き、且つ第一引出端をそれぞれ有し、前記各第一コイルセットの第一引出端は、前記絶縁片を通過し、且つ前記銅箔線路に溶接され、
前記複数の第二コイルセットは、エナメル線によりそれぞれ金属線を覆って形成され、前記各第二コイルセットは、前記本体に巻き付き、且つ第二引出端をそれぞれ有し、前記各第二コイルセットの第二引出端は、前記絶縁片を通過し、且つ前記銅箔線路に溶接され、
前記複数の電源導線の一端は、前記各第二コイルセットの第二引出端にそれぞれ溶接されることを特徴とするモーター固定子構造。
【請求項２】
前記各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端は、前記銅箔線路にそれぞれ溶接され、前記各電源導線の一端は、前記各第二コイルセットの第二引出端にそれぞれ溶接されることを特徴とする請求項１に記載のモーター固定子構造。
【請求項３】
前記各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端は、スポット溶接機により、前記銅箔線路にスポット溶接され、前記各電源導線の一端は、スポット溶接機により、前記各第二コイルセットの第二引出端にそれぞれスポット溶接されることを特徴とする請求項２に記載のモーター固定子構造。
【請求項４】
前記プラスチック体には、環状槽を開設し、前記銅箔線路は、前記環状槽に設置し、前記各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端はそれぞれ延伸し、前記環状槽に入ることを特徴とする請求項１に記載のモーター固定子構造。
【請求項５】
前記プラスチック体の片側には、複数の第一欠口を開設し、
前記各第一欠口は、前記環状槽に連通し、
前記各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端は、前記各第一欠口をそれぞれ通過し、延伸して、前記環状槽に入ることを特徴とする請求項４に記載のモーター固定子構造。
【請求項６】
前記環状槽の上方には、カバーがないことを特徴とする請求項５に記載のモーター固定子構造。
【請求項７】
前記モーター固定子構造は、３本の第一コイルセット、３本の第二コイルセット、及び３本の電源導線を有し、
前記銅箔線路は、１個の長線セクションと３個の短線セクションを有し、前記長線セクションの弧の長さは、各短線セクションの弧の長さより長く、
３本の第一コイルセットの第一引出端は、前記銅箔線路の長線セクションに溶接され、３本の第二コイルセットの第二引出端は、前記銅箔線路の３個の短線セクションにそれぞれ溶接され、３本の電源導線の一端は、３本の第二コイルセットの第二引出端にそれぞれ溶接され、３本の電源導線の反対端は、三相の交流電源にそれぞれ電気的連接されることを特徴とする請求項１に記載のモーター固定子構造。
【請求項８】
前記銅箔線路の長線セクションと短線セクションは、プレス手段により切り離して形成され、
前記長線セクションが隣り合う２個の短線セクションの間には、それぞれ１個の切断位置を有し、隣り合う２個の短線セクションの間には、１個の切断位置を有することを特徴とする請求項７に記載のモーター固定子構造。
【請求項９】
前記プラスチック体の片側には、４個の第二欠口を開設し、
前記４個の切断位置は、４個の第二欠口にそれぞれ対応することを特徴とする請求項８に記載のモーター固定子構造。
【請求項１０】
前記プラスチック体には、４個の定位孔を開設し、
前記各定位孔は、前記各切断位置にそれぞれ対応することを特徴とする請求項８に記載のモーター固定子構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はモーター固定子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の小型モーターでは、先ずシリコンスチール本体上の各コイルを巻き終わると、各固定子コイルの端部には、２個の引出端を有する。若干の固定子コイルの引出端を、順番に連接し、３個の相互に独立したコイルセットを形成する。各コイルセットは、一相で、さらに各相コイルセット端部の２個の出線端を、連接線を通して連接し、必要なＹ型或いは△型接線法を設計して形成する。連接線と連接線との間、連接線とコイルセットとの間の絶縁を保証するため、連接線には絶縁管を被せる必要がある。最後に、再び、三相コイルセットの頭部を印刷回路板まで引く。従来のモーター固定子構造のコイルセットは、金属線、エナメル線を有する。エナメル線は、金属線の外を覆い、金属線を保護する。
【０００３】
しかしながら、従来のモーター固定子構造のコイルセットは、印刷回路板と連結する時に、金属線外を覆うエナメル線を手で外さなければならない。そうしなければ、金属線を露出させて、印刷回路板上のハンダ位置に溶接することはできない。よって、莫大な人的労力と時間を浪費している。
【０００４】
さらに、従来のモーター固定子構造のコイルセットの導線は、半田ごてで印刷回路板上のハンダ位置に溶接しなければならないが、ハンダ溶接の手作業は、労力と時間を大きく消耗する。
【０００５】
また、コイルセットを、正確に印刷回路板上のハンダ位置に溶接するためには、手作業でコイルセットを整理する必要があり、これも労力と時間を大きく消耗する作業である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記先行技術の説明で分かるとおり、固定子構造のコイルセットを印刷回路板と連結する際にはエナメル線を手で外さなければならず、さらに半田ごてで印刷回路板上のハンダ位置に溶接する作業は手作業で、またコイルセットを、正確に印刷回路板上のハンダ位置に溶接するためにコイルセットを整理する必要があり、どれも労力と時間を大きく消耗するという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案はプラスチック体により銅箔線路を覆い、第一、第二コイルセットの第一、第二引出端を銅箔線路上に溶接することで、線材の手作業による整理を不要とし、人的及び時間的コストを節減できるモーター固定子構造に関する。
【０００８】
本考案は第一、第二コイルセットの第一、第二引出端を銅箔線路上に溶接することで、第一、第二コイルセットの第一、第二引出端のエナメル線の手作業による除去を不要とし、人的及び時間的コストを節減できるモーター固定子構造に関する。
【０００９】
本考案は電源導線を第二コイルセットの第二引出端上に溶接することで、第二コイルセットの第二引出端のエナメル線の手作業による除去を不要とし、人的及び時間的コストを節減できるモーター固定子構造に関する。
【００１０】
本考案はスポット溶接機により自動的に溶接手段を完成でき、半田ごてを用いた手作業による溶接作業を不要とし、人的及び時間的コストを節減できるモーター固定子構造に関する。
【００１１】
本考案によるモーター固定子構造は、本体、絶縁片、プラスチック体、銅箔線路、複数の第一コイルセット、複数の第二コイルセット、複数の電源導線を有する。該絶縁片は、該本体に設置される。該プラスチック体は、該絶縁片に設置される。該銅箔線路は、該プラスチック体に設置される。該各第一コイルセットは、エナメル線により金属線を覆って形成され、該各第一コイルセットは、該本体に設置される。且つ第一引出端をそれぞれ有し、該各第一コイルセットの第一引出端は、該絶縁片を通過し、且つ該銅箔線路に溶接される。該各第二コイルセットは、エナメル線によりそれぞれ金属線を覆って形成され、該各第二コイルセットは、該本体に設置される。且つ第二引出端をそれぞれ有し、該各第二コイルセットの第二引出端は、該絶縁片を通過し、且つ該銅箔線路に溶接される。該各電源導線の一端は、該各第二コイルセットの第二引出端にそれぞれ溶接される。
【００１２】
本考案によるモーター固定子構造の一実施形態では、該各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端は、該銅箔線路にそれぞれ溶接され、該各電源導線の一端は、該各第二コイルセットの第二引出端にそれぞれ溶接される。好ましくは、該各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端は、スポット溶接機により該銅箔線路に溶接され、該各電源導線の一端は、スポット溶接機により、該各第二コイルセットの第二引出端に溶接される。
【００１３】
本考案によるモーター固定子構造の一実施形態では、該プラスチック体には、環状槽を開設し、該銅箔線路は、該環状槽に設置し、該各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端はそれぞれ延伸し、該環状槽に入る。該プラスチック体の片側には、複数の第一欠口を開設する。該各第一欠口は、該環状槽に連通する。該各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端は、該各第一欠口をそれぞれ通過し、延伸して、該環状槽に入る。好ましくは、該環状槽の上方には、カバーがない。
【００１４】
本考案によるモーター固定子構造の一実施形態では、該モーター固定子構造は、３本の第一コイルセット、３本の第二コイルセット、及び３本の電源導線を有する。該銅箔線路は、１個の長線セクションと３個の短線セクションを有し、該長線セクションの弧の長さは、各短線セクションの弧の長さより長い。３本の第一コイルセットの第一引出端は、該銅箔線路の長線セクションに溶接され、３本の第二コイルセットの第二引出端は、該銅箔線路の３個の短線セクションにそれぞれ溶接され、３本の電源導線の一端は、３本の第二コイルセットの第二引出端にそれぞれ溶接され、３本の電源導線の反対端は、三相の交流電源にそれぞれ電気的連接される。該銅箔線路の長線セクションと短線セクションは、プレス手段により切り離して形成される。該長線セクションが隣り合う２個の短線セクションの間には、それぞれ１個の切断位置を有し、隣り合う２個の短線セクションの間には、１個の切断位置を有する。該プラスチック体の片側には、４個の第二欠口を開設する。該４個の切断位置は、４個の第二欠口にそれぞれ対応する。該プラスチック体には、４個の定位孔を開設する。該各定位孔は、該各切断位置にそれぞれ対応する。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の実施形態を応用する特徴の一つは、線材の手作業による整理、第一、第二引出端のエナメル線の手作業による除去、半田ごてを用いた手作業による溶接が不要とし、人的及び時間的コストを大幅に節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態によるモーター固定子構造の立体図である。
【図２】本考案の一実施形態によるモーター固定子構造の分解図である。
【図３】図１のＡ-Ａ線に沿った断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
［実施例］
図１は、本考案の一実施形態によるモーター固定子構造の立体図であり、図２は、本考案の一実施形態によるモーター固定子構造の分解図であり、図３は、図１のＡ-Ａ線に沿った断面図である。図１〜図３に示すとおり、本考案の一実施形態によるモーター固定子構造は、本体１０、絶縁片２０、プラスチック体３０、銅箔線路４０、３本の第一コイルセット、３本の第二コイルセット、３本の電源導線７０を有する。
【００１８】
本体１０は、シリコンスチールにより構成し、円筒状を呈し、且つ第二端部、第二端部を有する。
【００１９】
絶縁片２０は、リング２１、複数のサポートブロック２２を有する。リング２１は、第一端部２１１、第二端部２１２を有する。各サポートブロック２２は、リング２１の第一端部２１１に突出する。各サポートブロック２２は、間隔を開けて配列し、且つその内の数個のサポートブロック２２の頂点端には、挿入柱２２１を突出する。リング２１の第二端部２１２は、本体１０の第一端部に接触する。
【００２０】
プラスチック体３０は、環状を呈し、且つ横方向に外へ向かい、数個の凸耳３１を延伸する。各凸耳３１には、穿孔３１１を形成する。プラスチック体３０は、第一端部３２、第二端部３３を有する。プラスチック体３０の第二端部３３は、絶縁片２０のリング２１の第一端部２１１に接触する。且つ、各挿入柱２２１は、各凸耳３１の穿孔３１１中に挿入して設置される。これにより、プラスチック体３０は、絶縁片２０に固定される。プラスチック体３０の第一端部３２は、縦方向に環状槽３２１を陥没状に設置する。且つ、プラスチック体３０の内、外側には、複数対の第一欠口３４及び複数対の第二欠口３５を開設する。各対の第一、第二欠口３４、３５は、環状槽３２１に連通する。中でも、環状槽３２１の上方全体には、全くカバーがなく、開放状を呈する。複数対の第一欠口３４は、相等の間隔距離を隔て環状に配列し、複数対の第二欠口３５は、相等の間隔距離を隔て環状に配列する。中でも、各２対の第一欠口３４の間には、一対の第二欠口３５を有し、且つ該対の第二欠口３５と該２対の第一欠口３４の何れか一つとの間の間隔距離は、該対の第二欠口３５と該２対の第一欠口３４の別の一つとの間の間隔距離より小さい。且つ、１個の凸耳３１は、該対の第二欠口３５と該２対の第一欠口３４の何れか一つとの間に位置する。本実施形態では、計６対の第一欠口３４と６対の第二欠口３５を有する。プラスチック体３０は、複数対の第一欠口３４と複数対の第二欠口３５の位置に対応し、複数の定位孔３７を開設する。各定位孔３７は、プラスチック体３０を径方向に貫通し、且つ環状槽３２１に連通する。
【００２１】
銅箔線路４０は、環状を呈し、且つプラスチック体３０の環状槽３２１に設置される。
本実施形態では、銅箔線路４０は、１個の長線セクション４１と３個の短線セクション４２、４３、４４を有する。その名のとおり、長線セクション４１の弧の長さは、各短線セクション４２、４３、４４の弧の長さより長い。各短線セクション４２、４３、４４の弧の長さは等しい。本実施形態では、長線セクション４１は、半円形を呈し、各短線セクション４２、４３、４４は、六分の一の円形である。銅箔線路４０の長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４は、プレス手段で切り離して形成し、その後、プラスチック体３０の環状槽３２１に設置する。これにより、長線セクション４１が隣り合う２個の短線セクション４２、４４の間には、それぞれ１個の切断位置４５を有し、隣り合う２個の短線セクション４２、４３の間、及び隣り合う２個の短線セクション４３、４４の間には、それぞれ１個の切断位置４６を有し、合計４個の切断位置４５、４６を有する。４個の切断位置４５、４６は、その内４個の第二欠口３５にそれぞれ対応し、及び４個の第二欠口３５の４個の定位孔３７に対応する。長線セクション４１と対応する２対の第二欠口３５だけが、一切の切断位置４５、４６に対応しない。他の実施形態では、銅箔線路４０の長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４は、他の手段により切り離して形成される可能性があり、また別々に製造されて形成される可能性もある。
【００２２】
各第一コイルセットは、エナメル線により金属線を覆って形成される。金属線は好ましくは、銅線である。各第一コイルセットは、本体１０に巻き付き、且つ第一引出端５１をそれぞれ有する。各第一コイルセットの第一引出端５１は、本体１０の内部から、対応する絶縁片２０のサポートブロック２２の間の空隙を通過する。続いて、プラスチック体３０の外側から、その内の１個の第一欠口３４を通過後、延伸して、環状槽３２１に進入し、且つ、銅箔線路４０の長線セクション４１に溶接される。好ましくは、各第一コイルセットの第一引出端５１は、それぞれスポット溶接機（図示なし）で、銅箔線路４０の長線セクション４１にスポット溶接する。図示では、各第一コイルセットの第一引出端５１のみを表示し、各第一コイルセットが本体１０に巻き付く部分は表示していない。それは、各第一コイルセットが本体１０に巻き付く部分は、従来の構造であるため、本考案が属する領域において、通常の知識を擁する者であれば熟知している。よって、図示において省略したものである。
【００２３】
各第二コイルセットは、エナメル線によりそれぞれ金属線を覆って形成される。金属線は好ましくは、銅線である。各第二コイルセットは、本体１０に巻き付き、且つ第二引出端６１をそれぞれ有する。各第二コイルセットの第二引出端６１は、本体１０の内部より、対応する絶縁片２０のサポートブロック２２の間の空隙に通過する。続いて、プラスチック体３０の外側から、その内の１個の第一欠口３４を通過後、延伸して環状槽３２１に進入する。且つ、銅箔線路４０の３個の短線セクション４２、４３、４４にそれぞれ溶接される。好ましくは、各第二コイルセットの第二引出端６１は、それぞれスポット溶接機で、銅箔線路４０の３個の短線セクション４２、４３、４４にスポット溶接する。図示では、各第二コイルセットの第二引出端６１のみを表示し、各第二コイルセットが本体１０に巻き付く部分は表示していない。それは、各第二コイルセットが本体１０に巻き付く部分は、従来の構造であるため、本考案が属する領域において、通常の知識を擁する者であれば熟知している。よって、図示において省略したものである。
【００２４】
各電源導線７０の内の一端は、各第二コイルセットの第二引出端６１の頂点部にそれぞれ溶接される。好ましくは、各電源導線７０の一端は、スポット溶接機で、各第二コイルセットの第二引出端６１の頂点部にそれぞれ溶接される。各電源導線７０の反対端は三相交流電源（図示なし）にそれぞれ電気的に連接される。これにより、図示の３本の電源導線は、それぞれＲ、Ｓ、Ｔ三相電源導線である。
【００２５】
本考案のモーター固定子構造は、プラスチック体３０により、銅箔線路４０を覆う技術特徴を、従来の技術の印刷回路板の電子回路に置換することができる。これにより、各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端５１、６１は、銅箔線路４０上に直接溶接されるため、線材の整理を全く行う必要がなく、線材の手作業による整理を省くことで、人的コストと時間コストを節減することができる。
【００２６】
さらに、各第一、第二コイルセット第一、第二引出端５１、６１は、プラスチック体３０の外側に開設する第一欠口３４を通過した後、その底部により、銅箔線路４０の長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４上に密着し、各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端５１、６１と銅箔線路４０の長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４との接触面積を拡大することができる。これにより、各第一、第二コイルセットの第一、第二引出端５１、６１は、銅箔線路４０の長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４にさらに容易に溶接される。
【００２７】
また、プラスチック体３０の環状槽３２１の上方は、全くカバーされないため、銅箔線路４０は、簡単に環状槽３２１に入れられる。且つ、各電源導線７０も、阻害を受けることなく、各第二コイルセットの第二引出端６１の頂点部に重ねられ、且つ、溶接手段も、全く阻害を受けることなく、簡単に完成される。
【００２８】
４個の切断位置４５、４６は、４個の第二欠口３５、及び４個の第二欠口３５に対応する４個の定位孔３７にそれぞれ対応する。これにより、銅箔線路４０が環状槽３２１に配列される時、この技術特徴により、銅箔線路４０の長線セクション４１と短線セクション４２、４３、４４が正しい位置にセットされたか否かを簡単に判断することができる。
【００２９】
さらに、各第一コイルセットの第一引出端５１は、銅箔線路４０の長線セクション４１上にスポット溶接され、各第二コイルセットの第二引出端６１は、銅箔線路４０の短線セクション４２、４３、４４上にスポット溶接される。これにより、各第一コイルセットの第一引出端５１のエナメル線を取り除く必要は全くなく、銅箔線路４０の長線セクション４１上に即溶接される。且つ、エナメル線内部の銅線も、銅箔線路４０の長線セクション４１に溶接され、それと電気的に連接する。各第二コイルセットの第二引出端６１のエナメル線も取り除く必要は全くなく、銅箔線路４０の短線セクション４２、４３、４４上に即溶接される。且つ、エナメル線内部の銅線も、銅箔線路４０の短線セクション４２、４３、４４に溶接され、それと電気的に連接する。こうして、第一、第二コイルセットの第一、第二引出端５１、６１のエナメル線を手で取り除く必要がなくなり、人的及び時間的コストを大幅に節減することができる。
【００３０】
特に、各電源導線７０の一端は、各第二コイルセットの第二引出端６１の頂点部に溶接される。これにより、各第二コイルセットの第二引出端６１は、エナメル線を取り除く必要がない状況において、各電源導線７０の一端と銅箔線路４０の短線セクション４２、４３、４４に同時に溶接される。且つ、エナメル線内の銅線も、各電源導線７０と銅箔線路４０の短線セクション４２、４３、４４の間に溶接され、各電源導線７０と銅箔線路４０の短線セクション４２、４３、４４の間に電気的に連接される。こうして、各第二コイルセットの第二引出端６１のエナメル線を手で取り除く必要がなくなり、人的及び時間的コストを大幅に節減することができる。
【００３１】
本考案は、スポット溶接機で、上記の溶接手段を自動的に完成でき、手で半田ごてを操作しなくとも溶接手段を執行でき、人的及び時間的コストを大幅に節減することができる。
【００３２】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００３３】
１０  本体
２０  絶縁片
２１  リング
２１１  第一端部
２１２  第二端部
２２  サポートブロック
２２１  挿入柱
３０  プラスチック体
３１  凸耳
３１１  穿孔
３２  第一端部
３２１  環状槽
３３  第二端部
３４  第一欠口
３５  第二欠口
３７  定位孔
４０  銅箔線路
４１  長線セクション
４２、４３、４４  短線セクション
４５、４６  切断位置
５１  第一引出端
６１  第二引出端
７０  電源導線
【図１】
0003200359.tif 000003
【図２】
0003200359.tif 000004
【図３】
0003200359.tif 000005