(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴム風船本体に強い引っ張り力が働いても、口縁部材が外れてしまうことのない口筒部材付きゴム風船を提供する。【解決手段】ゴム風船本体１の開口端に装着する口筒部材２を、カップ形の内側パーツ３、内側パーツ３に外嵌される筒形の外側パーツ４、及び、外側パーツ４に外嵌される逆向きカップ形の第２外側パーツ５とで形成し、内側パーツ３と第２外側パーツ５に、互いに対向する通気孔６，７を形成して中拡がりの共鳴空間８を形成し、内側パーツ３と外側パーツ４との間に、ゴム風船本体１の開口端に備えられた厚肉の口縁部１ａを収容する環状空間ｓを形成するとともに、口縁部１ａの肉厚よりも小さく、ゴム風船本体１の薄肉部１ｂが挿通可能な開口幅の環状隙間ｃを環状空間ｓに連通して形成してある。【選択図】図２
0003196239.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム風船本体と、
前記ゴム風船本体の開口端に装着する前記口筒部材と、を備え、
前記口筒部材は、
前記ゴム風船本体の開口端に装着された状態で、前記ゴム風船本体が延出する側を下側とし、これとは反対側を上側とするとき、
有底筒状の周壁部を備えるパーツであって、下側の底部に通気孔を有し、前記底部の外周径の方が上側の上縁部の外周径よりも小さい内側パーツと、
筒状の周壁部を備えるパーツであって、下側の下縁部の内周径の方が上側の上縁部の内周径よりも小さい外側パーツと、
有底筒状の周壁部を備えるパーツであって、上側の底部に通気孔を有する第２外側パーツとで、
構成されており、
前記内側パーツと前記外側パーツと前記第２外側パーツの周壁部のうち上側の周壁部を上周壁部と呼び、下側の周壁部を下周壁部と呼ぶとき、
前記内側パーツが前記外側パーツの内側に取り付けられた状態で、前記内側パーツの下周壁部の外周面と前記外側パーツの下周壁部の内周面との間に前記ゴム風船本体の開口端に備えられた厚肉の口縁部を収容する環状空間が形成されるとともに、前記内側パーツの底部と前記外側パーツの下縁部との間に前記ゴム風船本体の薄肉部を挿通可能な環状隙間が前記環状空間に連接して形成されており、
前記外側パーツが前記第２外側パーツの内側に嵌まった状態とされており、
前記環状空間に収容された前記ゴム風船本体の口縁部が前記環状隙間から抜け出し難い状態となっている
ことを特徴とする口筒部材付きゴム風船。
【請求項２】
請求項１に記載の口筒部材付きゴム風船において、
前記口筒部材は、前記内側パーツが前記外側パーツの内側に嵌まった状態で前記環状空間と前記環状隙間とが形成されている
ことを特徴とする口筒部材付きゴム風船。
【請求項３】
請求項１に記載の口筒部材付きゴム風船において、
前記外側パーツが前記内側パーツに取り付けられていない状態であっても、前記外側パーツの下縁部から通した前記ゴム風船本体の口縁部を受け止めて支持する受け止め面を前記外側パーツの下縁部に備えている
ことを特徴とする口筒部材付きゴム風船。
【請求項４】
ゴム風船本体の開口端に装着する口筒部材を、カップ形の内側パーツ、内側パーツに外嵌される筒形の外側パーツ、及び、外側パーツに外嵌される逆向きカップ形の第２外側パーツとで形成し、
内側パーツと第２外側パーツに、互いに対向する通気孔を形成して中拡がりの共鳴室を形成し、
内側パーツと外側パーツとの間に、ゴム風船本体の開口端に備えられた厚肉の口縁部を収容する環状空間を形成するとともに、前記口縁部の肉厚よりも小さく、前記ゴム風船本体の薄肉部が挿通可能な開口幅の環状隙間を前記環状空間に連通して形成してある
ことを特徴とする口筒部材付きゴム風船。
【請求項５】
ゴム風船本体の開口端に装着する口筒部材を、内側パーツとこれに外嵌される外側パーツとで形成して、内外の両パーツの間に、通気孔を対向させた中拡がりの共鳴室を形成し、
内外の両パーツの間に、ゴム風船本体の開口端に備えられた厚肉の口縁部を係入収容する環状空間を形成するとともに、前記口縁部の肉厚よりも小さく、前記ゴム風船本体の薄肉部が挿通可能な開口幅の環状隙間を前記環状空間に連通して形成しており、
内外の両パーツを、前記通気孔の中心周りに両者を相対回動させて、一方に備えた係合突起を他方に備えた係合溝に係入して連結して形成してある
ことを特徴とする口筒部材付きゴム風船。
【請求項６】
ゴム風船本体の開口端に装着する口筒部材を、内側パーツとこれに外嵌される外側パーツとで形成して、内外の両パーツの間に、通気孔を対向させた中拡がりの共鳴室を形成し、
内外の両パーツの間に、前記ゴム風船本体の開口端に備えられた厚肉の口縁部を係入収容する環状空間を形成するとともに、前記口縁部の肉厚よりも小さく、前記ゴム風船本体の薄肉部が挿通可能な開口幅の環状隙間を前記環状空間に連通して形成しており、
内外の両パーツを、前記通気孔の中心方向に両者を相対嵌合させて、一方に備えた係合爪を他方に備えた係合溝に係止して連結するよう構成してある
ことを特徴とする口筒部材付きゴム風船。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、膨らませたゴム風船本体を、その噴気反力によって吹鳴音を発しながら飛行させるよう構成した口筒部材付きゴム風船に関する。
【背景技術】
【０００２】
係る口筒部材付きゴム風船としては、例えば特許文献１で示されているように、ゴム風船本体の開口縁に、吹鳴音を発する中空構造に樹脂成形した口筒部材を取付けており、口筒部材の外周にゴム風船本体の口縁部を弾性的に外嵌装着している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８９５１８号公報（第４〜５頁，図２）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ゴム風船本体の開口縁は、口筒部材の外周に設けた環状突起を乗り越えて弾性的に外嵌しただけであるために、ゴム風船本体を強く引っ張るなどすると、口筒部材が容易に外れてしまうことになり、外れた口筒部材を誤飲するおそれがあった。
【０００５】
口筒部材の外径を大きくしたり、ゴム風船本体における口縁部の肉厚を大きくすれば、口縁部の外嵌締め付け強度は大きくなるのであるが、これでは、ゴム風船本体の口縁部を拡げて口筒部材に外嵌するのに大きい力を必要とし、口筒部材の組み付けに手間がかかることになり、実用上では問題となる。
【０００６】
また、ゴム風船本体に口筒部材を組み付けた状態では、ゴム風船本体の薄肉部が引き伸ばされて口筒部材の環状突起に外嵌されて外部に露出した状態にあるので、環状突起で引き伸ばされて一層薄くなっている薄肉部が他物との接触で破れやすいものであった。
【０００７】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ゴム風船本体に口筒部材を簡単に組み付けることができるものでありながら、ゴム風船本体に強く引っ張り力が働いても、口筒部材が容易に外れにくい口筒部材付きゴム風船を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本考案の構成を説明する。なお、以下の記載において各構成要素に符号を付しているが、これは説明の便宜のためである。実用新案登録請求の範囲に記載の構成要素の意味は、明細書及び図面の記載全体から解釈されるものであって、後述する実施例及び図面に記載の同じ符号を付された部材に限定される訳ではない。
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案１では次のように構成している。
【００１０】
［１］すなわち、請求項１に記載の考案に係る口筒部材付きゴム風船は、
ゴム風船本体（１）と、
ゴム風船本体（１）の開口端に装着する口筒部材（２）と、を備え、
口筒部材（２）は、
ゴム風船本体（１）の開口端に装着された状態で、ゴム風船本体（１）が延出する側を下側とし、これとは反対側を上側とするとき、
有底筒状の周壁部（３３）を備えるパーツであって、下側の底部（３２）に通気孔（６）を有し、底部（３２）の外周径の方が上側の上縁部（３１）の外周径よりも小さい内側パーツ（３）と、
筒状の周壁部（４３）を備えるパーツであって、下側の下縁部（４２）の内周径の方が上側の上縁部（４１）の内周径よりも小さい外側パーツ（４）と、
有底筒状の周壁部（５３）を備えるパーツであって、上側の底部（５１）に通気孔（７）を有する第２外側パーツ（５）とで、
構成されており、
内側パーツ（３）と外側パーツ（４）と第２外側パーツ（５）の周壁部（３３）（４３）（５３）のうち上側の周壁部を上周壁部（３４）（４４）（５４）と呼び、下側の周壁部を下周壁部（３５）（４５）（５５）と呼ぶとき、
内側パーツ（３）が外側パーツ（４）の内側に取り付けられた状態で、内側パーツ（３）の下周壁部（３４）の外周面と外側パーツ（４）の下周壁部（４５）の内周面との間にゴム風船本体（１）の開口端に備えられた厚肉の口縁部（１ａ）を収容する環状空間（ｓ）が形成されるとともに、内側パーツ（３）の底部（３２）と外側パーツ（４）の下縁部（４２）との間にゴム風船本体（１）の薄肉部（１ｂ）を挿通可能な環状隙間（ｃ）が環状空間（ｓ）に連接して形成されており、
外側パーツ（４）が第２外側パーツ（５）の内側に嵌まった状態とされており、
環状空間（ｓ）に収容されたゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）が環状隙間（ｃ）から抜け出し難い状態となっている
ことを特徴とする。
【００１１】
［作用・効果］請求項１に記載の考案によれば、口筒部材（２）は、ゴム風船本体（１）の開口端に装着された状態で、ゴム風船本体（１）が延出する側を下側とし、これとは反対側を上側とするとき、次のように構成される内側パーツ（３）と、外側パーツ（４）と、第２外側パーツ（５）とで、構成されている。すなわち、内側パーツ（３）は、有底筒状の周壁部（３３）を備えるパーツであって、下側の底部（３２）に通気孔（６）を有し、底部（３２）の外周径の方が上側の上縁部（３１）の外周径よりも小さいパーツである。外側パーツ（４）は、筒状の周壁部（４３）を備えるパーツであって、下側の下縁部（４２）の内周径の方が上側の上縁部（４１）の内周径よりも小さいパーツである。第２外側パーツ（５）は、有底筒状の周壁部（５３）を備えるパーツであって、上側の底部（５１）に通気孔（７）を有するパーツである。内側パーツ（３）と外側パーツ（４）と第２外側パーツ（５）の周壁部（３３）（４３）（５３）のうち上側の周壁部を上周壁部（３４）（４４）（５４）と呼び、下側の周壁部を下周壁部（３５）（４５）（５５）と呼ぶとき、口筒部材（２）は、次のように構成されている。すなわち、内側パーツ（３）が外側パーツ（４）の内側に取り付けられた状態で、内側パーツ（３）の下周壁部（３４）の外周面と外側パーツ（４）の下周壁部（４５）の内周面との間にゴム風船本体（１）の開口端に備えられた厚肉の口縁部（１ａ）を収容する環状空間（ｓ）が形成されるとともに、内側パーツ（３）の底部（３２）と外側パーツ（４）の下縁部（４２）との間にゴム風船本体（１）の薄肉部（１ｂ）を挿通可能な環状隙間（ｃ）が環状空間（ｓ）に連接して形成されており、外側パーツ（４）が第２外側パーツ（５）の内側に嵌まった状態とされており、環状空間（ｓ）に収容されたゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）が環状隙間（ｃ）から抜け出し難い状態となっている。
【００１２】
したがって、ゴム風船本体（１）に口筒部材（２）を簡単に組み付けることができるものでありながら、ゴム風船本体（１）に強く引っ張り力が働いても、口筒部材（２）が容易に外れにくい口筒部材付きゴム風船を提供することができる。
【００１３】
ここで、「環状空間（ｓ）に収容されたゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）が環状隙間（ｃ）から抜け出し難い状態」とは、通常の力で引っ張った場合に環状空間（ｓ）に収容されたゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）が環状隙間（ｃ）から容易に抜け出しにくくなっている状態を意味する。例えば、ゴム風船本体（１）が７０Ｎ（ニュートン）の力で強く引っ張られても口筒部材（２）がゴム風船本体（１）から容易に外れにくくなっている状態である。
【００１４】
［２］また、本考案１において、口筒部材（２）は、内側パーツ（３）が外側パーツ（４）の内側に嵌まった状態で環状空間（ｓ）と環状隙間（ｃ）とが形成されていてもよい（例えば請求項２記載の考案）。これにより、内側パーツ（３）が外側パーツ（４）の内側に嵌まった状態と、外側パーツ（４）が第２外側パーツ（５）の内側に嵌まった状態との二重の嵌合構造ができるので、環状空間（ｓ）に収容されたゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）が環状隙間（ｃ）からより一層抜けだし難くすることができる。
【００１５】
［３］また、本考案１において、外側パーツ（４）が内側パーツ（３）に取り付けられていない状態であっても、外側パーツ（４）の下縁部（４２）から通したゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）を受け止めて支持する受け止め面（４８）を外側パーツ（４）の下縁部（４２）に備えてもよい（例えば請求項３記載の考案）。これにより、ゴム風船本体（１）の組み付け時に、外側パーツ（４）の下縁部（４２）から通したゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）は、外側パーツ（４）の下縁部（４２）に備えられる受け止め面（４８）に受け止め支持されるので、ゴム風船本体（１）の組み付け時に、ゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）を大きい力で拡径させる必要がなくなり、その分、ゴム風船本体（１）への口筒部材（２）の組み付けが容易となる。
【００１６】
上記目的を達成するために、本考案２では次のように構成している。
【００１７】
［５］すなわち、請求項４に記載の考案に係る口筒部材付きゴム風船は、
ゴム風船本体（１）の開口端に装着する口筒部材（２）を、カップ形の内側パーツ（３）、内側パーツ（３）に外嵌される筒形の外側パーツ（４）、及び、外側パーツ（４）に外嵌される逆向きカップ形の第２外側パーツ（５）とで形成し、
内側パーツ（３）と第２外側パーツ（５）に、互いに対向する通気孔（６）（７）を形成して中拡がりの共鳴室（８）を形成し、
内側パーツ（３）と外側パーツ（４）との間に、ゴム風船本体（１）の開口端に備えられた厚肉の口縁部（１ａ）を収容する環状空間（ｓ）を形成するとともに、口縁部（１ａ）の肉厚よりも小さく、ゴム風船本体（１）の薄肉部（１ｂ）が挿通可能な開口幅の環状隙間（ｃ）を環状空間（ｓ）に連通して形成してある
ことを特徴とする。
【００１８】
［作用・効果］請求項４に記載の考案によれば、ゴム風船本体（１）に口筒部材（２）を組み付ける際には、先ず、ゴム風船本体（１）の開口端を筒形に形成された外側パーツ（３）に挿入し、次に、内側パーツ（３）を外側パーツ（４）に内嵌することで、ゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）が内側パーツ（３）と外側パーツ（４）との間において環状空間（ｓ）に収容されるとともに、ゴム風船本体（１）における口縁部（１ａ）近くの薄肉部（１ｂ）が環状隙間（ｃ）に挿通された状態がもたらされる。その後、外側パーツ（４）に第２外側パーツ（５）を外嵌することで、内側パーツ（３）と外側パーツ（４）の嵌合状態が維持される。このように口筒部材（２）を組み付けた状態では、環状空間（ｓ）に収容されたゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）は狭い環状隙間（ｃ）を通ることができず、ゴム風船本体（１）に強く引っ張り力が働いても、口筒部材（２）がゴム風船本体（１）から容易に外れにくい。
【００１９】
また、上記目的を達成するために、本考案３では次のように構成している。
【００２０】
［６］すなわち、請求項５に記載の考案に係る口筒部材付きゴム風船は、
ゴム風船本体（１）の開口端に装着する口筒部材（２）を、内側パーツ（３）とこれに外嵌される外側パーツ（４）とで形成して、内外の両パーツ（３）（４）の間に、通気孔（６）（７）を対向させた中拡がりの共鳴室（８）を形成し、
内外の両パーツ（３）（４）の間に、ゴム風船本体（１）の開口端に備えられた厚肉の口縁部（１ａ）を係入収容する環状空間（ｓ）を形成するとともに、口縁部（１ａ）の肉厚よりも小さく、ゴム風船本体（１）の薄肉部（１ｂ）が挿通可能な開口幅の環状隙間（ｃ）を環状空間（ｓ）に連通して形成しており、
内外の両パーツ（３）（４）を、通気孔（６）（７）の中心周りに両者を相対回動させて、一方に備えた係合突起（３３ｂ）を他方に備えた係合溝（４３ｄ）に係入して連結するよう構成してある
ことを特徴とする。
【００２１】
［作用・効果］請求項５に記載の考案によれば、内側パーツ（３）と外側パーツ（４）の間にゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）を挟み込んだ状態で、内外の両パーツ（３）（４）を、通気孔（６）（７）の中心周りに両者を相対回動させて、一方に備えた係合突起（３３ｂ）を他方に備えた係合溝（４３ｄ）に係入して連結することによって、内外の両パーツ（３）（４）を嵌合連結することで、ゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）は環状空間（ｓ）に収容されるとともに、ゴム風船本体（１）の薄肉部（１ｂ）は環状隙間（ｃ）から外方に挿通された状態となる。このように構成することによって、内外の両パーツ（３）（４）が分離し難く、ゴム風船本体（１）が強く引っ張られても口筒部材（２）が容易に外れにくい構造を実現できる。その結果、ゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）は、環状空間（ｓ）に自由状態あるいは少し拡径変形された状態で収容されていてもよく、口筒部材（２）の組み付け時にゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）を大きい力で拡径させる必要がなくなり、その分、ゴム風船本体（１）への口筒部材（２）の組み付けが容易となる。
【００２２】
また、上記目的を達成するために、本考案４では次のように構成している。
【００２３】
［７］すなわち、請求項６に記載の考案に係る口筒部材付きゴム風船は、
ゴム風船本体（１）の開口端に装着する口筒部材（２）を、内側パーツ（３）とこれに外嵌される外側パーツ（４）とで形成して、内外の両パーツ（３）（４）の間に、通気孔（６）（７）を対向させた中拡がりの共鳴室（８）を形成し、
内外の両パーツ（３）（４）の間に、ゴム風船本体（１）の開口端に備えられた厚肉の口縁部（１ａ）を係入収容する環状空間（ｓ）を形成するとともに、口縁部（１ａ）の肉厚よりも小さく、ゴム風船本体（１）の薄肉部（１ｂ）が挿通可能な開口幅の環状隙間（ｃ）を環状空間（ｓ）に連通して形成しており、
内外の両パーツ（３）（４）を、通気孔（６）（７）の中心方向に両者を相対嵌合させて、一方に備えた係合爪（３３ｃ）を他方に備えた係合溝（４３ｄ）に係止して連結するよう構成してある
ことを特徴とする。
【００２４】
［作用・効果］請求項６に記載の考案によれば、内側パーツ（３）と外側パーツ（４）の間にゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）を挟み込んだ状態で内外の両パーツ（３）（４）を通気孔（６）（７）の中心方向に強く嵌合することで、係合爪（３３ｃ）が係合溝（４３ｄ）に係止して、内外の両パーツ（３）（４）の分離が阻止される。その結果、ゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）は、環状空間（ｓ）に自由状態あるいは少し拡径変形された状態で収容されていてもよく、口筒部材（２）の組み付け時にゴム風船本体（１）の口縁部（１ａ）を大きい力で拡径させる必要がなくなり、その分、ゴム風船本体（１）への口筒部材（２）の組み付けが容易となる。
【００２５】
このように構成することで、本考案１乃至４に係る口筒部材付きゴム風船は、ゴム風船本体（１）が例えば７０Ｎ（ニュートン）の力で強く引っ張られても口筒部材（２）がゴム風船本体（１）から容易に外れにくくなっている。
【考案の効果】
【００２６】
このように、本考案１乃至４によれば、ゴム風船本体に口筒部材を簡単に組み付けることができるものでありながら、ゴム風船本体に強く引っ張り力が働いても、口筒部材が外れてしまうことのない口筒部材付きゴム風船を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】膨らました口筒部材付きゴム風船の外観斜視図である。
【図２】実施例１の口筒部材取付け構造を示す縦断面図である。
【図３】実施例１の口筒部材を分解した縦断面図である。
【図４】図２の要部を拡大した縦断面図であり、（ａ）はゴム風船本体が装着された状態、（ｂ）はゴム風船本体が装着されていない状態を示す。
【図５】実施例１の口筒部材を分解した斜視図である。
【図６】実施例２の口筒部材取付け構造を示す縦断面図である。
【図７】実施例２の口筒部材を分解した縦断面図である。
【図８】実施例２の口筒部材を分解した斜視図である。
【図９】実施例２の口筒部材の組付け手順を示す斜視図である。
【図１０】実施例３の口筒部材取付け構造を示す縦断面図である。
【図１１】実施例３の口筒部材を分解した縦断面図である。
【図１２】実施例３の口筒部材を分解した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、本考案１乃至４の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１に示されるように、口筒部材付きゴム風船は、ゴム風船本体１の開口部に樹脂成形された口筒部材２を取付けて構成されている。この口筒部材２は、ゴム風船本体１の開口部に外れることなく装着することが必要であり、外れ止め機能を備えた口筒部材取付け構造のいくつかを以下に例示する。なお、以下では、口筒部材２は、ゴム風船本体１の開口端に装着された状態で、ゴム風船本体１が延出する側を下側（後述する図２の紙面下側に対応）とし、これとは反対側を上側（後述する図２の紙面上側に対応）として説明する。
【実施例１】
【００３０】
実施例１では、図２〜図５を参照して、本考案１の特徴である口筒部材取付け構造の例を示す。図２は、実施例１の口筒部材取付け構造を示す縦断面図である。図３は、実施例１の口筒部材を分解した縦断面図である。図４は、図２の要部を拡大した縦断面図であり、（ａ）はゴム風船本体が装着された状態、（ｂ）はゴム風船本体が装着されていない状態を示す。
【００３１】
実施例１の口筒部材取付け構造は、口筒部材２において、有底筒状の内側パーツ３と、この内側パーツ３に外嵌される筒状の外側パーツ４と、外側パーツ４に外嵌される有底筒状の第２外側パーツ５とで形成されている。内側パーツ３におけるカップ底部にはパーツ内径より小さい通気孔６が形成されるとともに、第２外側パーツ５のカップ底部にも前記通気孔６と同径の通気孔７が形成されており、組上げ状態では、内側パーツ３の通気孔６と外側パーツ５の通気孔７とが対向する中拡がりの共鳴空間８を備えた口筒部材２が形成されるようになっている。
【００３２】
内側パーツ３は、カップ形の周壁部３３を備え、下側の底部３２に通気孔６を有し、底部３２の外周径の方が上側の上縁部３１の外周径よりも小さく構成されている。
【００３３】
外側パーツ４は、筒状の周壁部４３を備え、下側の下縁部４２の内周径の方が上側の上縁部４１の内周径よりも小さく構成されている。下縁部４２によって囲まれる開口を絞込み開口部４６と呼ぶ。外側パーツ４は、下縁部４２にこの絞込み開口部４６を備えた筒形状となっている。絞込み開口部４６の内径は、ゴム風船本体１の開口端を巻込んで厚肉とした口縁部１ａの自由状態における外径より小さく、かつ、口縁部１ａに続く薄肉部１ｂの自由状態における外径と同程度の大きさに設定されている。つまり、図３の仮想線で示すように、外側パーツ４を内側パーツ３に嵌め込んでいない状態であっても、外側パーツ４の絞込み開口部４６にゴム風船本体１における開口端を挿入して、その口縁部１ａを外側パーツ４の絞込み端部内面４８で受け止め支持することができるようになっている。なお、上述した絞込み端部内面４８は、本発明の受止め面に相当する。
【００３４】
ここで、内側パーツ３の外周には段部３６が形成されており、内側パーツ３を外側パーツ４に内嵌した状態では、両者の間にゴム風船本体１の口縁部１ａを収容する環状空間ｓが形成されるとともに、外側パーツ４における絞込み開口部４６の内周と内側パーツ３の底部３２の外周との間に、口縁部１ａの肉厚より十分小さく、かつ、ゴム風船本体１の薄肉部１ｂが挿通可能な開口幅の環状隙間ｃが形成されるようになっている。
【００３５】
第２外側パーツ５は、逆向きカップ形の周壁部５３を備えるパーツであって、上側の底部５１に通気孔７を有している。また、下縁部５２の内周には環状の小突起５６が設けられるとともに、外側パーツ４における下縁部４２の外周には凹入段部４９が形成されており、外側パーツ４に第２外側パーツ５を外嵌して、小突起５６を弾性的に拡径変形させながら押し込むことで、最終押し込み状態では小突起５６が凹入段部４９に弾性係合し、口筒部材２が組上げられる。
【００３６】
口筒部材取付け構造について図４を参照しながらもう少し詳細に見ていく。ここでは、内側パーツ３と外側パーツ４と第２外側パーツ５の周壁部３３，４３，５３のうち上側の周壁部を上周壁部３４，４４，５４と呼び、下側の周壁部を下周壁部３５，４５，５５と呼ぶ。口筒部材取付け構造は、次のように説明できる。すなわち、内側パーツ３が外側パーツ４の内側に取り付けられた状態で、内側パーツ３の下周壁部３５の外周面と外側パーツ４の下周壁部４５の内周面との間に環状空間ｓが形成される。内側パーツ３の底部３２と外側パーツ４の下縁部４２との間に環状隙間ｃが環状空間ｓに連接して形成されている。内側パーツ３が外側パーツ４の内側に嵌まった状態とされており、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態とされている。
【００３７】
内側パーツ３が外側パーツ４の内側に嵌まった状態で、内側パーツ３の上縁部３１と外側パーツ４の上縁部４１は、第２外側パーツ５の底部５１の内面に密着している。また、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態で、外側パーツ４の上周壁部４４の外周面と下周壁部４５の外周面とは、第２外側パーツ５の上周壁部５４の内周面と下周壁部５５の内周面とに密着している。そのため、口筒部材２の内部では、上下左右に無駄なスペースが少なくなっており、３つのパーツを組み付けているにも関わらず、全体としてコンパクトにまとまっている。
【００３８】
このようにしてゴム風船本体１の開口端部を挿入して口筒部材２を組上げることで、ゴム風船本体１の口縁部１ａを環状空間ｓに収容した状態を得ることができ、この状態では、厚肉の口縁部１ａは口筒部材２から抜け出し不能となる。
【００３９】
また、このようにゴム風船本体１に口筒部材２を取り付けた状態では、ゴム風船本体１の薄肉部１ｂが環状隙間ｃから真っ直ぐ下方に逃がされているので、ゴム風船本体１の薄肉部１ｂが口筒部材２によって大きく引き伸ばされる箇所がなく、従って、口筒部材２で引き伸ばされた薄肉部１ｂに他物が接触して破損するようなおそれもない。
【００４０】
以上のように、上述した実施例１の口筒部材付きゴム風船によれば、ゴム風船本体１の口縁部１ａを収容する環状空間ｓと、この口縁部１ａに連続する薄肉部１ｂを口筒部材２の外に出すための環状隙間ｃとがしっかり留まっているので、ゴム風船本体１に強く引っ張り力が働いても、口筒部材２が外れてしまうことのない口筒部材付きゴム風船を提供することができる。ゴム風船本体１が例えば７０Ｎ（ニュートン）の力で強く引っ張られても口筒部材２がゴム風船本体１から容易に外れにくくなっている。
【００４１】
ゴム風船本体１の組み付け時に、外側パーツ４の絞込み開口部４６に挿入したゴム風船本体１の口縁部１ａを絞込み端部内面４８で受け止め支持されるので、ゴム風船本体１の組み付け時に、ゴム風船本体１の口縁部１ａを大きい力で拡径させる必要がなくなり、その分、ゴム風船本体１に口筒部材２を簡単に組み付けることができる。
【実施例２】
【００４２】
実施例２では、図６〜図９を参照して、本考案２の特徴である口筒部材取付け構造の例を示す。図６は、実施例２の口筒部材取付け構造を示す縦断面図である。図７は、実施例２の口筒部材を分解した縦断面図である。図８は、実施例２の口筒部材を分解した斜視図である。図９（ａ），（ｂ）は、実施例２の口筒部材の組付け手順を示す斜視図である。
【００４３】
実施例２の口筒部材取付け構造は、口筒部材２において、通気孔６を備えたカップ形の内側パーツ３と、通気孔７を備えた逆向きカップ形の外側パーツ４との二部材で形成され、内外の両パーツ３，４が嵌合されることで、中拡がりの共鳴空間８が形成される。
【００４４】
内側パーツ３における底側端部の外周には環状突起３３ａが形成されている。この環状突起３３ａの外径は、ゴム風船本体１における口縁部１ａの自由状態での内径よりも大きく設定されており、口縁部１ａは弾性拡径されて環状突起３３ａに乗り越え外嵌される。
【００４５】
外側パーツ４には、内側パーツ３に外嵌する小径部４３ｂと環状突起３３ａに被さる段違い大径部４３ｃとが備えられており、内側パーツ３に外側パーツ４を外嵌した状態において、段違い大径部４３ｃと環状突起３３ａとの間に、ゴム風船本体１の口縁部１ａを収容する環状空間ｓが形成される。また、段違い大径部４３ｃの内周と環状突起３３ａの外周との間に、ゴム風船本体１における薄肉部１ｂの肉厚に相当する開口幅の環状隙間ｃが形成されて環状空間ｓに連通されている。
【００４６】
また、内側パーツ３における外周の対角位置に一対の係合突起３３ｂが設けられるとともに、外側パーツ４の小径部４３ｂには、内側パーツ３の係合突起３３ｂが挿通される係合溝４３ｄが起周方向に長く開口されている。
【００４７】
係合溝４３ｄの周方向長さは、係合突起３３ｂの周方向幅の２倍以上に設定されるとともに、係合溝４３ｄの一端側は、環状突起３３ａに入り込むよう形成された切欠き部４３ｅに連通されており、切欠き部４３ｅと係合突起３３ｂとを同じ周方向位相に合わせた状態で外側パーツ４を内側パーツ３に外嵌し、図９（ａ）に示すように、係合突起３３ｂを切欠き部１８に通して係合溝４３ｄの一端側に導く。次いで、内側パーツ３と外側パーツ４とを通気孔中心周りに相対回動させることで、図９（ｂ）に示すように、係合突起３３ｂを係合溝４３ｄの他端側に移動させて、外側パーツ４における段差部の外面に係合突起３３ｂの先端部を係合させ、これによって外側パーツ４が内側パーツ３に対して通気孔中心方向に外れなくなる。なお、係合突起３３ｂの先端部を外側パーツ４における段差部の外面に係合させる相対回動時に、適度に大きい摩擦抵抗が発生するように各部の寸法を設定しておくことで、外側パーツ４と内側パーツ３が不用意に相対逆回動することを防止することができる。
【００４８】
このようにしてゴム風船本体１の開口端部を挿入して口筒部材２を組上げることで、ゴム風船本体１の口縁部１ａを環状空間ｓに収容した状態を得ることができ、この状態では、厚肉の口縁部１ａは口筒部材２から抜け出し不能となる。
【００４９】
以上のように、上述した実施例２の口筒部材付きゴム風船によれば、内側パーツ３と外側パーツ４の間にゴム風船本体１の口縁部１ａを挟み込んだ状態で内外の両パーツ３，４を嵌合連結することで、ゴム風船本体１の口縁部１ａは環状空間ｓに収容されるとともに、ゴム風船本体１の薄肉部１ｂは環状隙間ｃから外方に挿通された状態となる。この状態では、厚肉の口縁部１ａは小幅の環状隙間ｃから引き出されることはなく、ゴム風船本体１が強く引っ張られても口筒部材２が容易に外れにくい。
【００５０】
また、内側パーツ３と外側パーツ４の間にゴム風船本体１の口縁部１ａを挟み込んだ状態で両パーツ３，４を通気孔の中心周りに相対回動さることで、係合突起３３ｂが係合溝４３ｄに周方向から係合して、両パーツ３，４の分離が阻止される。
【００５１】
その結果、ゴム風船本体１の口縁部１ａは、環状空間ｓに自由状態あるいは少し拡径変形された状態で収容されていてもよく、口筒部材２の組み付け時にゴム風船本体１の口縁部１ａを大きい力で拡径させる必要がなくなり、その分、ゴム風船本体１への口筒部材２の組み付けが容易となる。
【実施例３】
【００５２】
実施例３では、図１０〜図１２を参照して、本考案２の特徴である口筒部材取付け構造の例を示す。図１０は、実施例３の口筒部材取付け構造を示す縦断面図である。図１１は、実施例３の口筒部材を分解した縦断面図である。図１２は、実施例３の口筒部材を分解した斜視図である。
【００５３】
実施例３の口筒部材取付け構造も、口筒部材２において、通気孔６を備えたカップ形の内側パーツ３と、通気孔７を備えた逆向きカップ形の外側パーツ４との二部材で形成され、内外の両パーツ３，４が嵌合されることで、中拡がりの共鳴空間８が形成される。
【００５４】
内側パーツ３における底側端部の外周には環状突起３３ａが形成されている。この環状突起３３ａの外径は、ゴム風船本体１における口縁部１ａの自由状態での内径よりも大きく設定されており、口縁部１ａは弾性拡径されて環状突起３３ａに乗り越え外嵌される。
【００５５】
外側パーツ４は、内側パーツ３に内嵌する小径筒部４３ｆと環状突起３３ａに被さるテーパー大径部４３ｇとが備えられており、内側パーツ３に外側パーツ４を外嵌した状態において、テーパー大径部４３ｇと環状突起３３ａとの間に、ゴム風船本体１の口縁部１ａを収容する環状空間ｓが形成される。また、テーパー大径部４３ｇの内周と環状突起３３ａの外周との間に、ゴム風船本体１における薄肉部１ｂの肉厚に相当する開口幅の環状隙間ｃが形成されて環状空間ｓに連通されている。
【００５６】
また、内側パーツ３における外周の複数位置（この例では３箇所）に係合爪３３ｃが設けられるとともに、外側パーツ４のテーパー大径部４３ｇには、内側パーツ３の係合爪３３ｃが係入される係合溝４３ｄが開口されている。
【００５７】
係合爪３３ｃは、その外端面が傾斜面に形成されるとともに、爪先端が係合溝４３ｄの端部に僅かに係合するようにその突出長さが設定されており、外側パーツ５を内側パーツ３に外嵌させると、係合爪３３ｃの傾斜外端面との当接によって外側パーツ５が外側に若干弾性変形され、所定位置まで外嵌すると、外側パーツ５の弾性変形が復帰し、係合爪３３ｃの先端に係合溝４３ｄの端部が係合し、これによって口筒部材２が分解不能に組み上がる。
【００５８】
このようにしてゴム風船本体１の開口端部を挿入して口筒部材２を組上げることで、ゴム風船本体１の口縁部１ａを環状空間ｓに収容した状態を得ることができ、この状態では、厚肉の口縁部１ａは口筒部材２から抜け出し不能となる。
【００５９】
以上のように、上述した実施例３の口筒部材付きゴム風船によれば、内側パーツ３と外側パーツ４の間にゴム風船本体１の口縁部１ａを挟み込んだ状態で内外の両パーツ３，４を嵌合連結することで、ゴム風船本体１の口縁部１ａは環状空間ｃに収容されるとともに、ゴム風船本体１の薄肉部１ｂは環状隙間ｃから外方に挿通された状態となる。この状態では、厚肉の口縁部１ａは小幅の環状隙間ｃから引き出されることはなく、ゴム風船本体１が強く引っ張られても口筒部材２が容易に外れにくい。
【００６０】
また、内側パーツ４３と外側パーツ４の間にゴム風船本体１の口縁部１ａを挟み込んだ状態で両パーツ３，４を通気孔７の中心方向に強く嵌合することで、係合爪３３ｃが係合溝４３ｄに係止して、両パーツ３，４の分離が阻止される。
【００６１】
その結果、ゴム風船本体１の口縁部１ａは、環状空間ｓに自由状態あるいは少し拡径変形された状態で収容されていてもよく、口筒部材２の組み付け時にゴム風船本体１の口縁部１ａを大きい力で拡径させる必要がなくなり、その分、ゴム風船本体１への口筒部材２の組み付けが容易となる。
【００６２】
この発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００６３】
（１）上述した実施例１において、内側パーツ３が外側パーツ４の内側に嵌まった状態であれば上縁部３１，４１と底部５１の内面との間に隙間があっても構わない。また、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態であれば、上下周壁部４４，４５の外周面と上下周壁部５４，５５の内周面との間に隙間があっても構わない。
【００６４】
（２）上述した実施例１において、外側パーツ４の下縁部４２は、下方にいくに従って徐々にすぼまった形で絞込み開口部４６を形成しているが、下端が通気孔６，７の中心に向かって９０度曲がるような形で絞込み開口部４６を形成しても構わない。このような場合でも、内側パーツ３の底部３２と外側パーツ４の下縁部４２との間に環状隙間ｃが形成されればよい。
【００６５】
（３）上述した実施例１において、内側パーツ３が外側パーツ４の内側に嵌まった状態であるが、内側パーツ３の上縁部３１の外周に環状突起が設けられ、この環状突起を外側パーツ４の上縁部４１に載せるようにして、内側パーツ３が外側パーツ４に取り付けられる構造であっても構わない。すなわち、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態で、環状空間ｓと環状隙間ｃとがしっかり留まっており、ゴム風船本体１に強く引っ張り力が働いても、口筒部材２が外れてしまうことがなければよい。
【００６６】
（４）上述した実施例１では、内側パーツ３の周壁部３３の途中に段部３６が設けられているが、周壁部３３が下方にいくに従って先すぼみになるような形であってもよい。すなわち、周壁部３３の形が異なっても、内側パーツ３が外側パーツ４の内側に嵌まった状態で内側パーツ３の下周壁３５と外側パーツ４の下周壁４５との間に環状空間ｓが形成されればよい。
【００６７】
（５）上述した実施例１では、外側パーツ４の周壁部４４の内周面が下方にいくに従ってすぼまった形であったが、外側パーツ４の周壁部４４の内周面が真っ直ぐ下方に降りるような形であってもよい。上述した（２）の場合がその一例である。この場合でも、内側パーツ３が外側パーツ４の内側に嵌まった状態となるように内側パーツ３の周壁部３３が形成されればよい。
【００６８】
（６）上述した実施例１では、第２外側パーツ５の周壁部５３は、真っ直ぐ下方に降りるような形であったが、下方にいくに従ってすぼまるような形や、途中に段部が設けられてすぼまるような形であってもよい。すなわち、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態で環状隙間ｃが形成されればよい。
【００６９】
（７）上述した実施例１では、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態で、第２外側パーツ５の周壁部５３が外側パーツ４の下縁部４２の少し上までを囲んでいたが、周壁部５３が下縁部４２を囲み込むような形であっても構わない。すなわち、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態となればよい。逆に、第２外側パーツ５の周壁部３３が外側パーツ４の周壁部４３の半分ほどしか囲んでいない形であっても、外側パーツ４が第２外側パーツ５の内側に嵌まった状態となるのであれば構わない。
【００７０】
（８）上述した実施例１では、内側パーツ３と外側パーツ４とをそれぞれ個別に樹脂成形しているが、内側パーツ３と外側パーツ４とは薄肉ヒンジ９を介して一体の樹脂成形品として構成してもよい。
【００７１】
すなわち、本考案１において、内側パーツ（３）の上縁部（３１）と外側パーツ（４）の上縁部（４１）とを接続する折り曲げ可能な接続部材（９）を備え、内側パーツ（３）と外側パーツ（４）と接続部材（９）とが一体の樹脂成形品とされていてもよい。これにより、部品点数が少なくなるとともに、接続部材（９）を折り曲げるだけで内側パーツ（３）と外側パーツ（４）とを適正に嵌合させることができ、両パーツの位置合わせが不要となって組み付け作業が容易となる。
【００７２】
具体的には、内側パーツ３の上縁部４１と外側パーツ４の上縁部４１とは、折り曲げ可能な薄肉ヒンジ９によって接続されている。内側パーツ３と外側パーツ４とは、薄肉ヒンジ９を介して一体の樹脂成形品とされている。内側パーツ３と外側パーツ４とは、薄肉ヒンジ９で折り曲げることによって、内側パーツ３を外側パーツ４に内嵌することができるようになっている。なお、上述した薄肉ヒンジは、上述の接続部材も相当する。
【００７３】
内側パーツ３と外側パーツ４とは、薄肉ヒンジ９を介して一体の樹脂成形品とされているので、部品点数が少なくなるとともに、薄肉ヒンジ９を折り曲げるだけで内側パーツ３と外側パーツ４とを適正に嵌合させることができ、両パーツの位置合わせが不要となって組み付け作業が容易となる。
【００７４】
（９）上述した（８）では、薄肉ヒンジ９は折り曲げ可能なものであるが、薄肉ヒンジ９は容易に切断できるものであっても構わない。このような場合でも、組み付け前までは内側パーツ３と外側パーツ４とが一体なので、組み立てが容易である。
【００７５】
（１０）上述した実施例１では、凹入段部４９（被係止部）が外側パーツ４に設けられており、小突起５６（係止部）が第２外側パーツ５に設けられている係止構造であったが、逆であっても構わない。
【００７６】
（１１）上述した実施例１では、外側パーツ４と第２外側パーツ５とに係止構造が設けられているが、内側パーツ３と外側パーツ４とに係止構造が設けられていても構わない。つまり、上述してきた嵌合状態が係止構造によって実現されるものであっても構わない。
【００７７】
内側パーツ３と外側パーツ４とに係止構造を設ける場合、内側パーツ３の上縁部３１の外周面を外側に膨らませた凸部を作り、外側パーツ４の上縁部４１の内周面を凹入させて、この凸部と凹入部との係合によって係止構造を実現してもよい。
【００７８】
（１２）上述した実施例１では、外側パーツ４の下縁部４２の外周には凹入段部４９が形成されており、第２外側パーツ５の下縁部５２の内周には環状の小突起５６が設けられているが、凹入段部４９が外側パーツ４の周壁部４４の上方箇所の外周に設けられ、小突起５６が第２外側パーツ５の周壁部５３の上方箇所の内周に設けられていてもよい。また、この凹入段部４９と小突起５６とが逆のパーツに設けられていてもよい。
【００７９】
（１３）上述した実施例２において、係合突起３３ｂと係合溝４３ｄとの係合面を、周方向に僅かに傾くテーパー面にして、楔作用によって一層強固な締込み係合を行ってもよい。
【００８０】
（１４）上述した実施例３において、係合爪３３ｃと係合溝４３ｄとの係合箇所を対角位置の２箇所に設置してもよいが、周方向で安定した係合状態を維持するためには周方向等ピッチで３箇所あるいは４箇所に設けてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  ゴム風船本体
１ａ  口縁部
１ｂ  薄肉部
２  口筒部材
３  内側パーツ
４  外側パーツ
５  第２外側パーツ
６  通気孔
７  通気孔
ｃ  環状隙間
ｓ  環状空間
＜内側パーツ３の構成部品＞
３１  上縁部
３２  底部
３３  周壁部
３４  上周壁部
３５  下周壁部
＜外側パーツ４の構成部品＞
４１  上縁部
４２  下縁部
４３  周壁部
４４  上周壁部
４５  下周壁部
＜第２外側パーツ５の構成部品＞
５１  底部
５２  下縁部
５３  周壁部
５４  上周壁部
５５  下周壁部
【図１】
0003196239.tif 000003
【図２】
0003196239.tif 000004
【図３】
0003196239.tif 000005
【図４】
0003196239.tif 000006
【図５】
0003196239.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003196239.tif 000009
【図８】
0003196239.tif 000010
【図９】
0003196239.tif 000011
【図１０】
0003196239.tif 000012
【図１１】
0003196239.tif 000013
【図１２】
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