(57)【要約】【課題】必要に応じて嵩を小さくすることのできる容器を提供する。【解決手段】所定の形状に切り抜かれたシート材を立体形状に折り曲げることによって形成され、底壁１１及び周壁１２を有する収容部１０と、所定の形状に切り抜かれたシート材によって形成された持ち手１５と、周壁１２の互いに対向した位置にそれぞれ取り付けられ、持ち手１５の両端部を支持する一対のクリップ６０とを備えている。一対のクリップ６０は、収容部１０に対して持ち手１５が起立した起立位置と収容部１０の内部に持ち手１５が格納される格納位置とに持ち手１５を回動可能に支持する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状に切り抜かれたシート材を立体形状に折り曲げることによって形成され、底壁及び周壁を有する収容部と、
所定の形状に切り抜かれたシート材によって形成された持ち手と、
前記周壁の互いに対向した位置にそれぞれ取り付けられ、前記持ち手の両端部を支持する一対の部材であって、前記収容部に対して前記持ち手が起立した起立位置と前記収容部の内部に前記持ち手が格納される格納位置とに前記持ち手を回動可能に支持する一対の支持部材と、を備えてなる、
容器。
【請求項２】
一対の前記支持部材は前記持ち手の両端部に形成された回動孔にそれぞれ挿通され、
前記持ち手の両端部には、前記回動孔を中心とした円弧状の案内孔がそれぞれ形成され、
前記周壁に取り付けられるとともに前記案内孔に挿通され、前記案内孔の周方向の縁部に当接されることで前記持ち手の回動範囲を前記起立位置と前記格納位置との間に制限する一対の制限部材を備えてなる、
請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記収容部は、収容部本体と、前記収容部本体の内部に敷かれた敷板とを備え、
前記収容部本体は、前記底壁を構成する底部と、同底部の両端から斜め上方に延びる一対の側壁部とを有し、
前記敷板は、前記底壁を構成する底部と、同底部の両端から斜め上方に延びる一対の側壁部とを有し、
前記収容部本体の前記側壁部の傾斜された部位と前記敷板の前記側壁部の傾斜された部位との間には隙間が形成されてなる、
請求項１または請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記持ち手の両端部は前記敷板の前記側壁部の傾斜された部位に当接されてなる、
請求項３に記載の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、底壁及び周壁を有す収容部と、周壁の互いに対向した位置にそれぞれ取り付けられた持ち手とを備える容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果物や缶詰などの品物を収容する容器として、竹や藤、または木材などを編み込んで形成された籠が知られている。この籠は、底壁及び周壁を有する収容部を備えており、周壁の上部開口を通じて収容部の内部に品物が収容可能になっている。また、こうした籠は、上部開口を跨ぐようにしてその両端が収容部に固定された持ち手を備えている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した従来の籠の場合、持ち手が収容部に固定されているため、他の籠と重ねようとしても、持ち手が他の籠と干渉してしまい重ねることができない。そのため、複数の籠をまとめて運搬する際に嵩が大きくなって運搬時のコストが増大するなどの問題が生じる。
【０００４】
本考案の目的は、必要に応じて嵩を小さくすることのできる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための容器は、所定の形状に切り抜かれたシート材を立体形状に折り曲げることによって形成され、底壁及び周壁を有する収容部と、所定の形状に切り抜かれたシート材によって形成された持ち手と、前記周壁の互いに対向した位置にそれぞれ取り付けられ、前記持ち手の両端部を支持する一対の部材であって、前記収容部に対して前記持ち手が起立した起立位置と前記収容部の内部に前記持ち手が格納される格納位置とに前記持ち手を回動可能に支持する一対の支持部材と、を備えてなる。
【０００６】
同構成によれば、持ち手を起立位置と格納位置との間で回動させることができる。このため、持ち手を格納位置に回動させておくことによって容器の嵩を小さくすることができる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、必要に応じて容器の嵩を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】容器を具体化した一実施形態について、持ち手が起立位置にある状態の容器の斜視図。
【図２】同実施形態における持ち手が起立位置にある状態の容器の側面図。
【図３】同実施形態における持ち手の端部を中心として示す拡大正面図。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図。
【図５】同実施形態におけるクリップの分解断面図。
【図６】同実施形態における持ち手が格納位置にある状態の容器の斜視図。
【図７】同実施形態の容器の各構成部品が切り抜かれる前のシート材の平面図。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は容器の組み立て手順を示す平面図。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は容器の組み立て手順を示す部分斜視図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は持ち手の握持部の組み立て手順を示す斜視図。
【図１１】変形例の容器の展開図。
【図１２】変形例の容器の斜視図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、容器の一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、容器は、底壁１１及び周壁１２を有する収容部１０と、持ち手１５とを備えており、持ち手１５の両端部は、周壁１２の互いに対向した位置に取り付けられた一対のクリップ６０によって回動可能に支持されている。なお、以降において、持ち手１５の両端部を結ぶ仮想直線に沿った方向（図２の左右方向）を長さ方向Ｌと称し、容器を上方から視たときに同長さ方向Ｌに直交する方向を幅方向Ｗと称する。また、図２に示すように、容器は左右対称な形状を有していることから、同図の右側に位置する構成について説明し、同図の左側に位置する構成については重複する説明を省略する。
【００１０】
図１、図２、及び図４に示すように、収容部１０は、底壁１１の下面及び周壁１２の外側面を構成する収容部本体２０と収容部本体２０の内部に敷かれた敷板３０とを備えている。これら収容部本体２０及び敷板３０はそれぞれ所定の形状に切り抜かれた紙製のシート材を立体形状に折り曲げることによって形成されている。なお、シート材の表面には周知の撥水加工が施されている。
【００１１】
図１及び図４に示すように、収容部本体２０は、矩形状の底部２１及び同底部２１の長さ方向Ｌの両端から湾曲しつつ斜め上方に延びる一対の第１側壁部２２を有している。また、図４に示すように、収容部本体２０は、第１側壁部２２の内側に位置するとともに互いに重ね合わされた第２側壁部２３Ａ，２３Ｂを有している。なお、シート材は、竹を編んだ模様が印刷された用紙と板紙とを周知の方法によって貼り合わせた合紙であり、収容部本体２０における収容部１０の底壁１１の下面、周壁１２の内側面及び外側面を構成する部分には、竹を編んだ模様が印刷されている。
【００１２】
図１及び図４に示すように、敷板３０は、矩形状の底部３１と、同底部３１の長さ方向Ｌの両端から屈曲して斜め上方に延びる一対の側壁部３２とを有している。
図４に示すように、収容部本体２０の第１側壁部２２の傾斜された部位と第２側壁部２３Ａ，２３Ｂの傾斜された部位との間には隙間Ｓ１が形成されている。また、第２側壁部２３Ａ，２３Ｂの傾斜された部位と敷板３０の側壁部３２の傾斜された部位との間には隙間Ｓ２が形成されている。
【００１３】
図４に示すように、収容部本体２０の第１側壁部２２の上端部及び第２側壁部２３Ａ，２３Ｂの上端部、並びに敷板３０の側壁部３２の上端部が外側から順に互いに重ね合わされており、収容部１０の周壁１２の一部を構成している。この重ね合わされた部分には２つの貫通孔１３，１４が上下に離間して形成されている。第２貫通孔１４は第１貫通孔１３の上方に位置している。
【００１４】
持ち手１５は、外側持ち手４０と内側持ち手５０とからなり、これら持ち手４０，５０はそれぞれ所定の形状に切り抜かれた紙製のシート材を重ね合わせて立体形状に折り曲げることによって形成されている。また、持ち手１５の長さ方向Ｌの中央部には握持部１６が形成されている。なお、シート材の表面には周知の撥水加工が施されている。また、シート材は、竹を編んだ模様が印刷された用紙と板紙とを周知の方法によって貼り合わせた合紙であり、外側持ち手４０及び内側持ち手５０の外表面には、収容部本体２０と同様に竹を編んだ模様が印刷されている。
【００１５】
持ち手１５の端部には、回動孔１７が第１貫通孔１３と同一軸線上に形成されている。そして、これら第１貫通孔１３及び回動孔１７に、上記クリップ６０が挿通されている。したがって、一対のクリップ６０によって持ち手１５が回動可能に支持されている。
【００１６】
また、図３及び図４に示すように、持ち手１５の端部には、回動孔１７を中心とした半円弧状の案内孔１８が形成されている。案内孔１８の周方向の両縁部は回動孔１７の上方及び下方にそれぞれ位置している。そして、収容部１０の第２貫通孔１４及び上記案内孔１８には上記クリップ６０と同一のクリップ７０が挿通されている。したがって、一対の案内孔１８の周方向に沿った一対のクリップ７０の相対回動が同案内孔１８によってそれぞれ案内されるとともに、一対のクリップ７０が一対の案内孔１８の周方向の縁部にそれぞれ当接されることで持ち手１５の回動範囲が図１に示す起立位置と図６に示す格納位置との間に制限される。
【００１７】
図５に示すように、クリップ６０（７０）は、２つの分割体６１，６２からなる。第１分割体６１は、持ち手１５の内側面に当接される頭部６１１及び同頭部６１１から延びるとともに第１貫通孔１３及び回動孔１７（第２貫通孔１４及び案内孔１８）に挿通される筒部６１２を有している。筒部６１２の内部には、内径が部分的に小さくされた縮径部６１３が形成されている。第２分割体６２は、収容部本体２０の第１側壁部２２の外側面に当接される頭部６２１及び同頭部６１１から延びるとともに第１分割体６１の筒部６１２に挿通される軸部６２２を有している。軸部６２２の先端部には上記縮径部６１３に嵌合される爪部６２３が形成されている。
【００１８】
次に、図７を参照して、容器の各構成部品の展開状態の形状について説明する。
図７に示すように、一枚の紙製のシート材８０から、収容部本体２０、外側持ち手４０、内側持ち手５０、及び敷板３０がそれぞれ切り抜かれる。
【００１９】
収容部本体２０の左右一対の第１側壁部２２は、先端側（同図の右側または左側）ほど幅が小さくされている。第１側壁部２２の先端部には、２つの貫通孔２６が長さ方向Ｌに沿って並設されている。
【００２０】
収容部本体２０の底部２１の上端及び下端からは、上下一対の第２側壁部２３Ａ，２３Ｂがそれぞれ延びている。なお、第２側壁部２３Ａ，２３Ｂの形状は基本的に上下対称とされていることから、以降においては、上側の第２側壁部２３Ａについて説明し、下側の第２側壁部２３Ｂについては符号の末尾を「Ｂ」に変更した符号を付すことにより重複する説明を省略する。
【００２１】
第２側壁部２３Ａは、底部２１の上端に連なるとともに右方及び左方にそれぞれ延びる外壁部２４Ａと、外壁部２４Ａの長さ方向Ｌの中央部上端に連なるとともに右方及び左方にそれぞれ延びる内壁部２５Ａとを有している。
【００２２】
外壁部２４Ａ及び内壁部２５Ａは長さ方向Ｌの両先端側ほど上方に位置するようにそれぞれ曲がって延びており、長さ方向Ｌの中央部を除いて互いに切り離されている。外壁部２４Ａの両端部には、２つの貫通孔２７Ａがそれぞれ並設されている。上側の内壁部２５Ａの両端部には、一対の係止孔２８が切り抜きによってそれぞれ形成されている。一方、下側の内壁部２５Ｂの両端部には、上記一対の係止孔２８に係止可能な一対の係止片２９が切り抜きによってそれぞれ形成されている。
【００２３】
敷板３０の形状は上下対称且つ左右対称とされている。敷板３０の左右一対の側壁部３２は、先端側ほど幅が小さくされている。側壁部３２の先端部には、２つの貫通孔３６が長さ方向Ｌに沿って並設されている。
【００２４】
ここで、敷板３０の底部３１の幅は収容部本体２０の底部２１の幅と略同一とされているのに対し、敷板３０の底部３１の長さは収容部本体２０の底部２１の長さよりも短くされている。
【００２５】
外側持ち手４０は、長さ方向Ｌに沿って延びる持ち手本体４１を有しており、持ち手本体４１の長さ方向Ｌの両端部４２の幅は中央部に比べて大きくされている。また、両端部４２の先端縁はそれぞれ略半円弧状をなしている。また、両端部４２の幅方向Ｗの中心位置には、回動孔４７がそれぞれ形成されている。また、両端部４２には、回動孔４７を中心とした半円弧状の案内孔４８がそれぞれ形成されている。
【００２６】
持ち手本体４１の長さ方向Ｌの中央部上端及び下端からは延設部４３，４４がそれぞれ延びている。第１延設部４３の中央部には、長さ方向Ｌに沿って延びる切れ込み４３１が形成されている。第２延設部４４の下側縁の中央部には、上記切れ込み４３１に挿通可能な突片４４１が設けられている。
【００２７】
内側持ち手５０は、上記延設部４３，４４を有していない点を除いて、同図において外側持ち手４０と上下対称な形状を有している。したがって、外側持ち手４０の各構成の符号に対して「１０」を加算した符号「５＊」を付すことにより重複する説明を省略する。外側持ち手４０及び内側持ち手５０の回動孔４７，５７及び案内孔４８，５８によって持ち手１５の回動孔１７及び案内孔１８が形成される。
【００２８】
次に、図８〜図１０を参照して、容器の組み立て手順について説明する。
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、容器の組み立てに際しては、まず、展開状態の収容部本体２０の外壁部２４Ａ，２４Ｂと内壁部２５Ａ，２５Ｂとの境界線に沿って同内壁部２５Ａ，２５Ｂをそれぞれ紙面手前側に向けて折り曲げることにより、同内壁部２５Ａ，２５Ｂの中央部を外壁部２４Ａ，２４Ｂの中央部に重ね合わせる。また、底部２１と外壁部２４Ａ，２４Ｂとの境界線に沿って同外壁部２４Ａ，２４Ｂをそれぞれ紙面手前側に向けて折り曲げる。
【００２９】
続いて、図８（ｄ）に示すように、上下一対の内壁部２５Ａ，２５Ｂの両端部同士を近づけるように湾曲させて、上側の内壁部２５Ａの係止孔２８に対して下側の内壁部２５Ｂの係止片２９をそれぞれ挿入して係止させる。
【００３０】
続いて、図８（ｅ）に示すように、収容部本体２０の底部２１の上に敷板３０の底部３１を敷く。
前述したように、収容部１０は図２に示すように左右対称の形状を有していることから、以降において、図８の右方に示す側壁部３２と収容部本体２０との組み付け手順について説明し、図８の左方の側壁部３２と収容部本体２０との組み付け手順についての説明を省略する。
【００３１】
図９（ａ）に示すように、敷板３０の側壁部３２の端部は収容部本体２０の内壁部２５Ａ，２５Ｂよりも上方に突き出る。
続いて、図９（ｂ）に示すように、収容部本体２０の外壁部２４Ａ，２４Ｂの端部をそれぞれ湾曲させながら側壁部３２の外側に重ねる。続いて、図９（ｃ）に示すように、第１側壁部２２を上方に向けて湾曲させて外壁部２４Ａの外側に重ねる。
【００３２】
このようにして第１側壁部２２、収容部本体２０の外壁部２４Ａ，２４Ｂ、及び敷板３０の側壁部３２が重ね合わされることによって、一対の貫通孔２６，２７Ａ，２７Ｂ，３６がそれぞれ同一軸線上に並ぶこととなる。これら貫通孔２６，２７Ａ，２７Ｂ，３６によって、図４に示す第１貫通孔１３及び第２貫通孔１４がそれぞれ形成される。
【００３３】
続いて、図９（ｄ）に示すように、持ち手１５の端部を敷板３０の側壁部３２の内面に当接させて、第１貫通孔１３と回動孔１７とにクリップ６０を組み付け、第２貫通孔１４と案内孔１８とにクリップ７０を組み付けることにより、収容部１０に対して持ち手１５が取り付けられる。
【００３４】
続いて、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、外側持ち手４０の持ち手本体４１と第１延設部４３及び第２延設部４４との境界線に沿ってこれら延設部４３，４４をそれぞれ下側に向けて折り曲げる。そして、第２延設部４４の突片４４１を第１延設部４３の切れ込み４３１に差し込むことにより、断面三角形状の握持部１６が形成される。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
一対のクリップ６０によって持ち手１５が図１に示す起立位置と図６に示す格納位置とに回動可能に支持されている。このため、持ち手１５を格納位置に回動させておくことによって容器の嵩が小さくなる。
【００３６】
また、一対のクリップ７０が持ち手１５の両端部にそれぞれ形成された案内孔１８の周方向の縁部に当接されることで持ち手１５の回動範囲が起立位置と格納位置との間に制限される。このため、起立位置にある持ち手１５に外力が作用した場合に持ち手１５が案内孔１８の周方向における一方向に動くことや、格納位置にある持ち手１５に外力が作用した場合に持ち手１５が案内孔１８の周方向における他方向に動くことが制限される。
【００３７】
以上説明した本実施形態に係る容器によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）一対のクリップ６０によって持ち手１５が起立位置と格納位置とに回動可能に支持されている。このため、持ち手１５を格納位置に回動させておくことによって容器の嵩を小さくすることができ、必要に応じて容器の嵩を小さくすることができる。
【００３８】
（２）持ち手１５の両端部には、回動孔１７を中心とした半円弧状の案内孔１８がそれぞれ形成されている。また、周壁１２に取り付けられるとともに案内孔１８に挿通され、案内孔１８の周方向の縁部に当接されることで持ち手１５の回動範囲を起立位置と格納位置との間に制限する一対のクリップ７０を備えている。このため、起立位置または格納位置にある持ち手１５に外力が作用した場合に持ち手１５の回動が制限される。したがって、持ち手１５を起立位置または格納位置に保持することが容易にできる。
【００３９】
（３）収容部本体２０の第１側壁部２２の傾斜された部位と敷板３０の側壁部３２の傾斜された部位との間には隙間Ｓ１，Ｓ２が形成されている。このため、収容部１０が底上げされた状態になり、容器に品物が収容された状態において、品物が高い位置に配置されることとなる。したがって、容器に収容された品物の見栄えが良くなる。
【００４０】
（４）持ち手１５の両端部が敷板３０の側壁部３２の傾斜された部位に当接されている。このため、持ち手１５の両端部が側壁部３２の傾斜された部位に対して押し付けられることとなり、持ち手１５を回動させる際に適切な摺動抵抗が付与されることとなる。したがって、適切な節度感にて持ち手１５を回動させることができる。
【００４１】
（５）容器が紙製のシート材によって形成されているため、竹や藤、または木材などを編み込んだ籠とは異なり、湿気などによって黴が発生しにくい。
（６）シート材として模様が印刷された用紙と板紙とを重ね合わせた合紙を用いたため、紙製のシート材であってもその剛性を高めることができる。
【００４２】
（７）外側持ち手４０及び内側持ち手５０を重ね合わせることによって持ち手１５が形成されているため、持ち手１５の剛性を高めることができる。
（８）収容部１０の底壁１１や周壁１２がシート材を重ねて多重に構成されているため、収容部１０の剛性を高めることができる。
【００４３】
（９）収容部本体２０や持ち手１５に印刷によって模様を施しているため、デザインの変更が容易であり、容器の汎用性を高めることができる。
（１０）紙製のシート材によって容器を形成しているため、竹や藤、または木材などによって形成された籠に比べて、コストを削減することができる。
【００４４】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・敷板３０を省略することもできる。
【００４５】
・持ち手１５を省略して容器を使用することもできる。この場合、クリップ６０，７０を収容部１０の貫通孔１３，１４のみにそれぞれ挿通して組み付けるようにすればよい。
・図１１に示すように、展開状態の収容部本体１２０の形状を上下対称且つ左右対称にすることもできる。この場合、上記実施形態において例示した係止孔２８及び係止片２９を省略する。一方、第２側壁部１２３Ａ，１２３Ｂを構成する内壁部１２５Ａ，１２５Ｂの両端部に貫通孔１２８Ａ，１２８Ｂをそれぞれ形成し、これら貫通孔１２８Ａ，１２８Ｂと外壁部１２４Ａ，１２４Ｂの貫通孔１２７Ａ，１２７Ｂとにクリップ６０，７０をそれぞれ挿通して組み付ける。なお、図１２においては持ち手が省略されているが、上記実施形態と同様な形状の持ち手を設けるようにすればよい。また、図１２に示すように、持ち手が省略された状態で容器を使用することも可能である。以上の図１１及び図１２に示す変形例において、実施形態の収容部本体２０の各構成と対応する構成については、上記実施形態の各構成の符号に対して「１００」を加算した符号「１＊＊」を付すことにより重複する説明を省略する。
【００４６】
・収容部の剛性を確保することができるのであれば、上記実施形態の内壁部２５Ａ，２５Ｂや、変形例の内壁部１２５Ａ，１２５Ｂを省略することもできる。
・握持部１６を断面四角形状にすることもできる。また、握持部１６を省略することもできる。
【００４７】
・持ち手の剛性を確保することができるのであれば、内側持ち手５０を省略することもできる。
・案内孔１８は必ずしも半円弧状、すなわち回動孔１７を中心とした中心角が１８０°の円弧状に限定されず、１５０°など１８０°以外の大きさに同中心角を適宜変更することもできる。また、案内孔１８を省略することもできる。
【００４８】
・可撓性を有する樹脂製のシート材によって収容部や持ち手を形成することもできる。
・収容部本体や持ち手に印刷される模様を、藤を編んだ網目模様など他の模様に変更することもできる。またこうした印刷模様を省略することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…収容部、１１…底壁、１２…周壁、１３…第１貫通孔、１４…第２貫通孔、１５…持ち手、１６…握持部、１７…回動孔、１８…案内孔、２０…収容部本体、２１…底部、２２…第１側壁部、２３Ａ，２３Ｂ…第２側壁部、２４Ａ，２４Ｂ…外壁部、２５Ａ，２５Ｂ…内壁部、２６，２７Ａ，２７Ｂ…貫通孔、２８…係止孔、２９…係止片、３０…敷板、３１…底部、３２…側壁部、３６…貫通孔、４０…外側持ち手、５０…内側持ち手、４１，５１…持ち手本体、４２，５２…両端部、４３…第１延設部、４３１…切れ込み、４４…第２延設部、４４１…突片、４７，５７…回動孔、４８，５８…案内孔、６０…クリップ（支持部材）、６１…第１分割体、６１１…頭部、６１２…筒部、６１３…縮径部、６２…第２分割体、６２１…頭部、６２２…軸部、６２３…爪部、７０…クリップ（制限部材）、８０…シート材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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