【事件の表示】
　特許第５９００３３０号発明「耐候性接着剤組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９００３３０号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−７〕について訂正することを認める。
　特許第５９００３３０号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第５９００３３０号の請求項１〜７に係る特許についての出願は、平成２４年３月２６日（優先権主張　平成２３年３月２８日、日本国）を国際出願日とする日本語国際特許出願であって、平成２８年３月１８日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人加藤加津子により特許異議の申立てがされたものである。
　本件特許異議の申立てに係る手続きの経緯は以下のとおりである。
　平成２８年１０月　５日　　：特許異議の申立て
　平成２８年１２月２７日付け：取消理由通知
　平成２９年　３月　１日　　：訂正請求書、意見書の提出
　なお、平成２９年３月８日付けで、当審から異議申立人加藤加津子に、特許法第１２０条の５第５項の規定に基づき、また、参考として、上記取消理由通知の写し、上記訂正請求書及びこれに添付された訂正した明細書及び特許請求の範囲の副本、及び上記取消理由通知に対応する特許権者の意見書副本を送付し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、指定期間内に異議申立人から意見書は提出されなかった。
２．訂正請求について
（１）訂正の内容
　平成２９年３月１日に提出された訂正請求（以下、「本件訂正請求」という。）による訂正事項は、以下のとおりである。
ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１において、
「酸価が３０〜１５０当量／１０６ｇであるポリエステルポリオール（Ａ）と、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有し、前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸を合計６０モル％以上含有するものである耐候性接着剤組成物。」と記載されているのを、
「酸価が８０〜１５０当量／１０６ｇであるポリエステルポリオール（Ａ）と、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有し、前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸を合計６０モル％以上含有するものである耐候性接着剤組成物。」に訂正する。
　請求項１を引用して記載されている請求項２〜７も、請求項１に連動して訂正される。
イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項１に対応する事項が記載された明細書の段落［０００７］の（１）において、
「（１）酸価が３０〜１５０当量／１０６ｇであるポリエステルポリオール（Ａ）と、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有し、前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸を合計６０モル％以上含有するものである耐候性接着剤組成物。」と記載されているのを、
「（１）酸価が８０〜１５０当量／１０６ｇであるポリエステルポリオール（Ａ）と、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有し、前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸を合計６０モル％以上含有するものである耐候性接着剤組成物。」に訂正する。
（２）訂正の適否についての判断
ア　訂正事項１について
　訂正事項１は、訂正前の請求項１に記載されていたポリエステルポリオール（Ａ）の酸価の数値範囲である「３０〜１５０当量／１０６ｇ」という記載を、明細書の段落［００１４］における「本発明に使用されるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価は３０〜１５０当量／１０６ｇであり、特に好ましくは８０〜１００当量／１０６ｇである。」という記載に基づいて、「８０〜１５０当量／１０６ｇ」に減縮する訂正であるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、新規事項を追加するものでもないから、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法１２６条第５項の規定に適合するものである。また、訂正事項１は、訂正前の請求項１に記載されていた酸価の数値範囲を減縮するものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当せず、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法第１２６条第６項の規定に適合するものである。さらに、訂正事項１に係る訂正前の請求項１〜７のうち請求項２〜７は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであって、いずれも訂正事項１による請求項１の訂正に連動して訂正され、訂正後の請求項２〜７となるから、訂正事項１は、訂正事項１により訂正される一群の請求項である請求項１〜７に対して請求されたものといえ、特許法第１２０条の５第４項の規定に適合する。
イ　訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正事項１に係る訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、訂正前の明細書の段落［０００７］の（１）に記載されていたポリエステルポリオール（Ａ）の酸価の数値範囲である「３０〜１５０当量／１０６ｇ」という記載を、「８０〜１５０当量／１０６ｇ」に訂正するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。また、訂正事項１と同様、訂正事項２は新規事項を追加するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものにも該当しないから、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。さらに、訂正事項２は、訂正事項１により訂正される一群の請求項である請求項１〜７に係る発明に関係するものであるから、訂正事項１と同様に一群の請求項である請求項１〜７に対して請求されたものといえ、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法１２６条第４項の規定に適合する。
ウ　小括
　以上のとおり、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、並びに同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するから、訂正後の請求項１〜７について訂正を認める。
３．本件発明について
　本件訂正請求により訂正された請求項１〜７に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明７」という。まとめて、「本件発明」ということもある。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「［請求項１］
酸価が８０〜１５０当量／１０６ｇであるポリエステルポリオール（Ａ）と、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有し、前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸を合計６０モル％以上含有するものである耐候性接着剤組成物。
［請求項２］
　前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、炭素数５以上の脂肪族グリコールを含有するものである請求項１に記載の耐候性接着剤組成物。
［請求項３］
　前記ポリエステルポリオール（Ａ）のガラス転移温度が−２０〜２０℃であり、数平均分子量が５０００〜４００００である請求項１〜２のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物。
［請求項４］
　前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のアダクト体、ＨＤＩのイソシアヌレート体、ＨＤＩのビウレット体、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体、ＩＰＤＩのイソシアヌレート体、ＩＰＤＩのビウレット体からなる群より選択される、少なくとも1つ以上含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物。
［請求項５］
　ポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｂ）の配合比が、ポリエステルポリオール（Ａ）１００重量部に対してポリイソシアネート化合物（Ｂ）１〜２０重量部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載する耐候性接着剤組成物。
［請求項６］
　ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムの１種または２種以上を、請求項１〜５のいずれかに記載する耐候性接着剤組成物を接着層とし貼り合わせた積層体。
［請求項７］
　請求項１〜５のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物をポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムに塗布し、ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムとドライラミネートで積層した後、４０℃〜７０℃でゲル分率が４０重量％以上となるまでエージングする、積層体の製造方法。」
４．取消理由の概要
　訂正前の請求項１〜７に係る特許に対して平成２８年１２月２７日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
（１）（新規性）本件特許の請求項１〜３に係る発明は、引用文献１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないから、請求項１〜３に係る特許は取り消すべきものである。
（２）（進歩性）本件特許の請求項１〜７に係る発明は、引用文献１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、請求項１〜７に係る特許は取り消すべきものである。
５．引用文献に記載された事項
＜引用文献等一覧＞
　引用文献１：特開２００６−２１３８６０号公報（当審において新たに引用された文献）
　引用文献２：岩田敬治編, 「ポリウレタン樹脂ハンドブック」, 初版１刷, 日刊工業新聞社, １９９２年８月２５日, p.90-98, p.108-109（当審において新たに引用された文献）
　引用文献３：特開２００３−１３７９６１号公報（当審において新たに引用された文献）
　引用文献４：特開２００９−２９６８９３号公報（当審において新たに引用された文献）
　引用文献５：特開２００１−１４４３０９号公報（当審において新たに引用された文献）
　引用文献６：旭化成アミダス株式会社, 「プラスチックス」編集部共編, 「プラスチック・データブック」, 初版第２刷, 株式会社工業調査会, ２００６年１月２０日, p.35（当審において新たに引用された文献）
（１）引用文献１の記載事項
　引用文献１には、以下の事項が記載されている。
（１−１）「［請求項１］
　ジカルボン酸成分、グリコール成分の合計量をそれぞれ１００モル％とするとき、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸が３０モル％以上、グリコール成分としてトリエチレングリコールが２０モル％以上共重合されていることを特徴とするポリエステル樹脂。」
（１−２）「［請求項６］
　請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル樹脂を含む水分散体。
［請求項７］
　接着剤として用いられることを特徴とする請求項６に記載の水分散体。
［請求項８］
　請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル樹脂を含む接着剤。
［請求項９］
　請求項６に記載の水分散体にさらに硬化剤を配合することを特徴とする請求項８に記載の接着剤。
［請求項１０］
　硬化剤がイソシアネート系硬化剤であることを特徴とする請求項９に記載の接着剤。」
（１−３）
「［００２０］
　本発明のポリエステル樹脂においてジカルボン酸成分として用いられるイソフタル酸は、これをグリコール成分と共重合させて得られたポリエステル樹脂にて接着剤層を形成しても、耐候性を減じることなく機械的強度を向上させる効果を発揮するため、可及的に含有量を増加させることが望ましい。したがって本発明のポリエステル樹脂においては、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸を５０モル％以上含有するのが好ましく、６０モル％以上含有するのがより好ましく、７０モル％以上含有させるのがさらに好ましく、８０モル％以上含有させるのが特に好ましく、９０モル％以上含有させるのが最も好ましい。」
（１−４）「［００２４］
　また、本発明のポリエステル樹脂においては、ジカルボン酸成分およびグリコール成分の合計量をそれぞれ１００モル％とするとき、直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のジカルボン酸成分が４０モル％以下であり、かつ、直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のグリコール成分が４０モル％以下であるのが好ましい。直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のジカルボン酸成分、直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のグリコール成分のうち少なくともいずれかでも４０モル％を越えると、直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のジカルボン酸成分、グリコール成分を共重合させてポリエステル樹脂を形成することにより得られたポリエステル樹脂のガラス転移温度を下げることができ、またかかるポリエステル樹脂を用いて形成した接着剤層において接着直後の接着強度を上げることができる反面、長期にわたる光照射で三次元架橋（ゲル化）が進むため、接着剤層が脆くなってしまい、結果として接着強度低下の原因となる虞がある。本発明のポリエステル樹脂においては、上記直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のジカルボン酸成分およびグリコール成分の共重合量は、ともに、３０モル％以下であるのがより好ましく、２０モル％以下であるのがさらに好ましく、１０モル％以下であるのが特に好ましく、０モル％であるのが最も好ましい。」
（１−５）「［００２６］
　また、本明細書中でいう「直鎖状に連続して結合した炭素数が３以上のグリコール」とは、二つのヒドロキシル基の間に含まれる連続した炭素数が３以上であるものを示し、たとえば、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、１，９−ノナンジオール、２−メチルオクタンジオール、１，１０−ドデカンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノール、ダイマージオールなどが挙げられる。これらのうち、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコールは特に長期にわたる光照射で三次元架橋（ゲル化）が進みやすく、塗膜接着強度が低下する傾向にある。」
（１−６）「［００２８］
　本発明のポリエステル樹脂はまた、分子末端の一部が、塩基で中和されていないコハク酸であることが好ましい。分子末端の一部が塩基で中和されていないコハク酸であると、後述するように本発明のポリエステル樹脂の水分散体に水分散型イソシアネート系硬化剤を配合した際、ポリエステル樹脂の末端の水酸基と、イソシアネート系硬化剤が反応して架橋反応が進むが、末端の塩基で中和されていないコハク酸は、水とイソシアネートとの反応触媒として働き、系中に結果としてウレア結合体を生成し、主に塗布直後の接着強度を向上する効果がある。さらに充分にエージングされ、架橋反応が進むと、ウレタン結合とウレア結合による強力な架橋体が形成される。」
（１−７）「［００３７］
　本発明のポリエステル樹脂は、その数平均分子量については特に制限されるものではないが、その下限が５０００以上であるのが好ましく、７０００以上であるのがより好ましい。数平均分子量の下限値が５０００未満であると、接着剤として用いたときに接着剤層の凝集力が不足気味となってしまい、接着強度が低下してしまい傾向にある。また、本発明のポリエステル樹脂の数平均分子量の上限は、４００００以下であるのが好ましく、３００００以下であるのがより好ましく、２５０００以下であるのがさらに好ましい。数平均分子量の上限値が４００００を越えると、後述する水分散体を製造することが難しくな
ってしまう傾向にある。なお上記数平均分子量は、ゲルパーミネーションクロマトグラフィを用いて、ポリスチレンを標準物質として測定することができる。」
（１−８）「［００３９］
　また、本発明のポリエステル樹脂のガラス転移温度の上限は、基材密着性を出すためには４０℃以下であるのが好ましく、３０℃以下であるのがより好ましく、２０℃以下であるのがさらに好ましく、１０℃以下であるのが特に好ましい。一方、本発明のポリエステル樹脂における比重の下限は低ければ低い程がよいが、あまり低すぎるとポリエステル樹脂および水分散体を安定的に製造することが難しくなるため、好ましくは−７０℃以上、より好ましくは−５０℃以上である。」
（１−９）「［００４５］
　本発明においては、上述してきたような特徴を有する本発明のポリエステル樹脂を含む接着剤も提供する。本発明のポリエステル樹脂を接着剤として用いることで、ポリオレフィン系樹脂などの非極性基材を含めた各種基材に対する接着力に優れ、特に、屋外曝露での接着力低下、および着色の少ない接着剤を提供することができる。」
（１−１０）「［００４７］
　本発明の水分散体は、硬化剤を加えられることで、接着剤として好適に使用される。本発明は、かかる水分散体と硬化剤とを含む接着剤も提供するものである。本発明の接着剤に用いられる硬化剤としては、メラミン系、ベンゾグアナミン系、イソシアネート系、オキサゾリン系、エポキシ系、フェノール系などの各種の硬化剤を使用することができるが、特に、イソシアネート系硬化剤を使用すると、低温での硬化が可能であり、被着体がオレフィン樹脂系の基材であっても、その接着強度を損なうことなく、高い接着力を得ることができる。」
（１−１１）「［００４８］
　イソシアネート系硬化剤としては、芳香族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシアネートがあげられ、低分子化合物、高分子化合物のいずれを用いてもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタキシリレンジイソシアネンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートあるいはこれらのイソシアネート化合物の三量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性水素化合物または各種ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などとを反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物が挙げられる。」
（１−１２）「［００５０］
　本発明の接着剤において、高度の耐候性を実現するためには、使用するイソシアネート系硬化剤が脂肪族系であることが好ましい。またポリエステル樹脂水分散体と配合することから、配合後塗工液の使用可能時間を考慮すると、ブロックタイプまたは水分散型（イソシアネート化合物をポリエーテル等で変性したもの）のイソシアネート系硬化剤が好ましい。ブロックタイプのものは、ブロック化剤を除去するために、１００℃以上の高温条件下に基材を保つことになり、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）などのオレフィン系樹脂で形成された基材には不適切であり、基材による使用制限を受けることから、水分散型が好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体化合物のポリエチレングリコール変性品は、ポリエステル水分散体との相溶性が良好で、使用可能時間も長く、硬化塗膜も高い接着強度を示し、かつ高い耐候性、耐久性を示すため、特に好適である。」
（１−１３）「［００５１］
　本発明の接着剤における水分散体とイソシアネート系硬化剤の配合量は、［ＮＣＯ］／［ＯＨ］（モル比）が、０．３〜４０であるのが好ましく、０．５〜３０であるのがより好ましく、０．７〜２０であるのがさらに好ましく、０．９〜１５であるのが特に好ましい。上記［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が０．３未満であると、架橋効果が不十分であり、充分な接着強度が得られない虞がある。また、上記［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が４０を越えると、未反応のイソシアネート系硬化剤が系中に残り、耐候性、耐水性等の低下が起こるおそれがある。」
（１−１４）「［００５２］
　非ブロック型のイソシアネート系硬化剤を使用した場合、ポリエステル由来のＯＨ基との反応性が高く、水分散体に室温でエージングを施すことで、硬化塗膜を得ることができる。さらに熱をかけると、硬化反応が進行し、高い接着強力を得ることが出来る。ブロック型のイソシアネート系硬化剤を使用する場合、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上の加熱を施すのが好適である。」
（１−１５）「［００５８］
　（１）初期接着強度
　接着強度を測定サンプルの作製方法を以下に説明する。まず水分散体／硬化剤混液（ポリエステル樹脂：硬化剤＝１００：３０［固形重量比］、硬化剤としてタケネートＷＤ−７３０（三井武田ケミカル（株）製）を用いた）を、二軸延伸ポリプロピレンシート（ＯＰＰ）（パイレン（東洋紡績（株）製）、厚み５０μｍ）のコロナ面に５ｇ／ｍ2（乾燥後の重量）塗布した後、６０℃×３０秒間送風乾燥機で乾燥した。水分が無くなった状態で、塗布面に、上記と同じＯＰＰコロナ面を貼り合せ、６０℃、３０Ｐａでロールラミ（６０ｃｍ／分）した。得られたサンプルを、室温６時間保存後、引張試験機（オリエンテック社製）にてＴ型接着強度を測定した。
［００５９］
　（２）常態接着強度
　上記（１）の方法で得られたサンプルを、４８時間４０℃でエージングした後、引張試験機にてＴ型接着強度を測定した。」
（１−１６）「［００６０］
　（３）黄変試験
　水分散体を、ＯＰＰコロナ面に５ｇ／ｍ2（乾燥重量）塗布した後、１２０℃×３０分間送風乾燥機で乾燥した後、耐候性試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１５１（岩崎電気株式会社製）で、紫外線照射（１００ｍＷ／ｃｍ2、６３℃、５０％ＲＨ、４５時間連続照射）後の塗膜の着色度合いを目視で判断した。
・・・
［００６５］
　（４）耐候性（強度）試験
　上記（１）で作成した接着強度測定用サンプルを、（３）の黄変試験と同等の条件で紫外線照射し、照射後の接着強度を測定した。」
（１−１７）「［００７１］
　実施例１
　（１）ポリエステル樹脂の製造例
　・・・
［００７２］
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、ＮＭＲ分析の結果、ジカルボン酸成分はイソフタル酸９６モル％、５−Ｎａスルホイソフタル酸４モル％、ジオール成分はジエチレングリコール２０モル％、トリエチレングリコール８０モル％、末端付加酸成分はコハク酸１モル％の組成を有していた。その他の樹脂物性と併せて測定結果を表１に示す。」
（１−１８）「［００７３］
　（２）水分散体製造例
　攪拌機、温度計、還流用冷却器を装備した反応缶内にポリエステル樹脂（Ａ）３５重量部、イソプロピルアルコール１８重量部、水４７重量部を加え、約７５℃で３時間攪拌することにより、水分散体（Ａ−１）を得た。
［００７４］
　水分散体（Ａ−１）１００重量部に対して、さらに、高分子紫外線吸収剤ＵＬＳ−１７００（一方社油脂工業株式会社製）０．３重量部、エマルション型ヒンダードアミン系光安定剤アデカスタブＬＸ−３３５（旭電化工業株式会社製）０．０４重量部添加し攪拌後、２００メッシュナイロンフィルタで濾過することにより、水分散体（Ａ−２）を得た。
［００７５］
　この水分散体を用いて上記の方法を用いて接着剤としての特性を測定し、その結果を表
１に示す。」
（１−１９）「［００７６］
［表１］
　実施例２〜６
　表１に示す原料を用いて実施例１と同様な方法でポリエステル樹脂（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）を合成し、水分散体（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｄ−１）、（Ｄ−２）、（Ｅ−１）、（Ｅ−２）、（Ｆ−１）、（Ｆ−２）を作製した。評価結果を表１に示す。」
（１−２０）「［００７８］
［表２］
　比較例１〜３は、グリコール成分としてトリエチレングリコールが共重合されておらず、本発明の対象から外れる。
［００７９］
　比較例４は、ジカルボン酸成分としてのイソフタル酸が３０モル％未満であり、本発明の対象から外れる。」
（２）引用文献２の記載事項
　引用文献２には、以下の事項が記載されている。
（２−１）「３．２．６　ポリイソシアネートの変性体，誘導体
　ＰＵの最終製品が最良の品質で，もっとも優れた，かつ経済性の高い加工，成形性を得るとともに，安全かつ，応用の単純化を計るためＰＵ工業では，ポリイソシアネートのＭＷを大きくした変性体，誘導体が多数開発されてきたし，今後もこの傾向は失われることはないと思われる．」（引用文献２のｐ．９０下から１３行〜下から９行）
（２−２）「（１）ウレタン変性体
　単量体のポリイソシアネートＮＣＯ／ＯＨモル率を少なくとも２：１，またはそれ以上の比率で変性したもので，遊離の単量体を除去したアダクト体と，その他の変性体に分けられる．−ＯＨ剤としては単量体のポリオール，たとえばＴＭＰ，グリコールなどを用いるもの，またはポリエーテルポリオール，ポリエステルポリオールなどにより変性したプレポリマー，擬プレポリマーがある．」（引用文献２のｐ．９１第３〜８行）
（２−３）「（２）二量体，三量体，カルボジイミド体
　これらの変性体は，単量体のポリイソシアネートが相互に反応して得られるもので，環化反応により誘導されたものが，二量体（ウレチジオン），三量体（イソシアヌレート）であり，ＣＯ２の除去によりカルボジイミド化されたポリイソシアネートは，カルボジイイミド変性体である．・・・
　２）三量体
　・・・
　イソシアヌレート環は，熱に対して，きわめて安定であるため，イソシアヌレート変性ポリイソシアネートとして，または他のポリイソシアネートのブレンドで，耐候性，耐光性のよいＰＵを得ることができるし，三量化により，官能基を増すことができるが，ときには相溶性を減じさせることもある．」（引用文献２のｐ．９１第１４行〜ｐ．９２下から４行）
（２−４）「（３）アロハネート，ビュレット，ウレア変性体
　ポリイソシアネートと多官能性ヒドロキシル，あるいは，あるいは，アミン化合物との部分的反応によって，それぞれ相当する構造体と末端ＮＣＯの化合物を得ることは，第２章で述べたとおりである．・・・
　３）ビュレット変性ポリイソシアネート
　ウレアのＨ原子は，ウレタンのそれに比べてより活性であるため，イソシアネート自身は，ウレタンよりもよりウレアを攻撃しやすい傾向がある．
　・・・
　ビュレット変性ポリイソシアネートは，直接ポリイソシアネートとジアミンの転化によって得ることができ，ウレアはその中間体である．
　ビュレット構造体は，ポリイソシアネートと水との転化反応によっても得ることができる．たとえば，ＨＤＩは水とのモル比３：１で，転化反応によりおもにトリイソシアネートビュレットを生成する．この製品は，ＨＤＩよりも低蒸気圧であるので，より容易に応用することができる．」（引用文献２のｐ．９４第４行〜ｐ．９６第８行）
（２−５）「表３．１３　イソシアネートの変性または誘導体
」（引用文献２のｐ．９８）
（２−６）「３．３．８ポリエステルポリオール
　ポリエステルポリオールはほぼ次のように分類することができる．
　　・縮合系ポリエステルポリオール
　　・ラクトン系ポリエステルポリオール（重合型）
　　・ポリカーボネートジオール
　（１）縮合系ポリエステルポリオール
　二塩基酸そのほとんどはアジピン酸とグリコール，トリオールとの脱水縮合反応によって製造され，これらの酸，ポリオールの種類，ＭＷ，および性状などによって，得られるポリオールの性状，物性は変わる．また，これらポリエステルポリオールの官能基は，通常使用するトリオールによりコントロールすることができる．
　ポリエステルポリオール（縮合系）の性状を表３．２０にまとめた．」（引用文献２のｐ．１０８下から２行〜ｐ．１０９第１０行）
（２−７）「表３．２０　ポリエステルポリオールの性状と商品名
」
（２−８）「　これら縮合ポリエステルポリオールの構成原料である低ＭＷグリコールで，ジエチレングリコールを用いたものは，液状で延び弾性が得やすいため，おもにフォーム用ポリオールに用いられ，１，６−ヘキサングリコール，ネオペンチルグリコールは，耐加水分解性が向上するため，おもにエラストマーなどに用いられる．
　高ＭＷのポリエステル，ＭＷ　１００００〜５００００のようなものは，溶剤型接着剤などに用いられている．」（引用文献２のｐ．１０９下から８行〜下から２行）
（３）引用文献３の記載事項
　引用文献３には、以下の事項が記載されている。
（３−１）「［００７９］２）接着性能
（１）水性ポリウレタン接着剤の調製
各実施例および各比較例において調製されたポリウレタン樹脂水分散液であって、常態のものと５０℃で７日間貯蔵したものとのそれぞれについて、ポリウレタン樹脂水分散液１００重量部に対して、ポリオキシエチレン変性ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー（商品名：タケネートＷＤ−７３０、三井武田ケミカル社製）５重量部を配合することにより、水性ポリウレタン接着剤をそれぞれ調製した。」
（４）引用文献４の記載事項
　引用文献４には、以下の事項が記載されている。
（４−１）「［００１１］
基体樹脂フィルム
　本発明に使用する基体樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、セロハンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルムの単体あるいは複合体が挙げられる。中でも、農業用フィルムに用いられる公知のポリエチレンテレフタレートフィルム、及びポリオレフィン系樹脂に添加剤を混合したポリオレフィン系樹脂フィルムを好適に用いることができる。」
（４−２）「［００８７］
　また、基体樹脂フィルムと被膜組成物に由来する被膜との接着性が充分でない場合には、基体フィルムの表面を予めアルコールまたは水で洗浄したり、プラズマ放電処理、あるいはコロナ放電処理を施しておいてもよい。」
（４−３）「［０１００］
　（発明の効果）
　上記実施例で示したように、本発明の構成を採用することにより、基体樹脂フィルムとフッ素系樹脂被膜の接着性が優れ、耐久性に優れた農業用フィルムが提供される。また、本発明の農業用フィルムは、表面にフッ素系樹脂皮膜が形成されていることから、防塵性も非常に優れている。」
（５）引用文献５の記載事項
　引用文献５には、以下の事項が記載されている。
（５−１）「［００１０］・・・本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、または、ポリ（メタ）アクリル系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいものである。而して、本発明において、上記のようなフッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、または、ポリ（メタ）アクリル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、化学的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成する裏面保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能性等に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利点を有するものである。
［００１１］・・・なお、本発明においては、上記のフッ素系樹脂シ−トの中でも、特に、ポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）、または、テトラフルオロエチレンとエチレンまたはプロピレンとのコポリマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−トが好ましいものである。」
（５−２）「［００３８］次に、本発明において、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを使用して太陽電池モジュ−ルを製造する方法について説明すると、かかる製造法としては、公知の方法、例えば、上記の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、および、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、その印刷層の面を対向させて、順次に積層し、更に、必要ならば、各層間に、その他の素材を任意に積層し、次いで、これらを、真空吸引等により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、太陽電池モジュ−ルを製造することができる。上記において、必要ならば、各層間の接着性等を高めるために、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬化型接着剤、その他等を使用することができる。
［００３９］また、上記の積層において、各積層対向面には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層においては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこともできる。」
（５−３）「［００５５］
［発明の効果］以上の説明で明らかなよう、本発明は、耐候性基材の片面に、酸化珪素、あるいは、酸化アルミニウム等のガラス質からなる透明な、かつ、水蒸気バリア性、酸素バリア性等に優れた無機酸化物の蒸着膜を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜の上に、インキ用ビヒクルを主成分とし、これに染料、顔料等の着色剤、その他等を添加し、十分に混練してなるインキ組成物による印刷層を設けて太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを製造し、而して、該太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを使用し、例えば、ガラス板等からなる通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、その印刷層の面を対向させて順次に積層し、次いで、これらを一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して太陽電池モジュ−ルを製造して、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、光反射性、光拡散性、意匠性等についても著しく向上させ、その長期的な性能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ−ルを安定的に製造し得ることができるというものである。」
（６）引用文献６の記載事項
　引用文献６には、以下の事項が記載されている。
（６−１）「１．２．３　表面張力
（１９）プラスチックの表面張力
」（引用文献６のｐ．３５）
６．引用文献１に記載された発明
　引用文献１には、ジカルボン酸成分、グリコール成分の合計量をそれぞれ１００モル％とするとき、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸が３０モル％以上、グリコール成分としてトリエチレングリコールが２０モル％以上共重合されていることを特徴とするポリエステル樹脂を含む水分散体に、イソシネート系硬化剤を配合してなる接着剤が記載されており（摘記１−１、１−２）、ポリエステル樹脂の水分散体に水分散型イソシアネート系硬化剤を配合した際、ポリエステル樹脂の末端の水酸基と、イソシアネート系硬化剤が反応して架橋反応が進むこと（摘記１−６）、ポリオレフィン系樹脂などの非極性基材を含めた各種基材に対する接着力に優れ、特に、屋外曝露での接着力低下、および着色の少ない接着剤を提供することができること（摘記１−９）が記載されている。また、実施例１〜６として、ポリエステル樹脂の製造、その水分散体の製造及びその水分散体を用いて得られた接着剤の特性測定を行ったことが記載されており（摘記１−１７〜１−１９）、表１には各実施例のポリエステルの樹脂組成及び樹脂物性、並びに各接着剤の評価結果が記載されており（摘記１−１９）、そのうち、実施例２のポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分がイソフタル酸９６モル％及び５−Ｎａスルホイソフタル酸４モル％からなり、グリコール成分がトリエチレングリコール７０モル％、ジエチレングリコールが１０モル％及びヘキサンジオールが２０モル％からなり、末端酸成分がコハク酸１モル％からなる樹脂組成を有すること、数平均分子量が１００００、酸価が４２ｅｑ／１０６ｇ、ガラス転移温度が−５℃という樹脂物性を備えたものであることが記載されている。そして、上記各実施例の初期接着強度の測定においては、まず水分散体／硬化剤混液（ポリエステル樹脂：硬化剤＝１００：３０［固形重量比］、硬化剤としてタケネートＷＤ−７３０（三井武田ケミカル（株）製）を用いた）を、二軸延伸ポリプロピレンシート（ＯＰＰ）（パイレン（東洋紡績（株）製）、厚み５０μｍ）のコロナ面に５ｇ／ｍ2（乾燥後の重量）塗布した後、６０℃×３０秒間送風乾燥機で乾燥した。水分が無くなった状態で、塗布面に、上記と同じＯＰＰコロナ面を貼り合せ、６０℃、３０Ｐａでロールラミ（６０ｃｍ／分）し、得られたサンプルを、室温６時間保存後、引張試験機（オリエンテック社製）にてＴ型接着強度を測定したこと（摘記１−１５）が記載されており、加えて、耐候性（強度）試験においては、上記初期接着強度の測定で作製された接着強度測定用サンプルを、黄変試験と同等の条件である、耐候性試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１５１（岩崎電気株式会社製）で、紫外線照射（１００ｍＷ／ｃｍ2、６３℃、５０％ＲＨ、４５時間連続照射）し、照射後の接着強度を測定したこと（摘記１−１６）が記載されており、表１には、実施例２のポリエステル樹脂の水分散体（Ｂ−１）を用いた場合、及び水分散体（Ｂ−１）に対して、さらに、高分子紫外線吸収剤及びエマルション型ヒンダードアミン系光安定剤を添加した水分散体（Ｂ−２）を用いた場合に、それぞれ８００ｃＮ／ｉｎｃｈ（約４８１ｇ／１５ｍｍ）、９５０ｃＮ／ｉｎｃｈ（約５７２ｇ／１５ｍｍ）の接着強度が得られたことが記載されている（摘記１−１９）。
　ここで、上記ポリエステル樹脂は、末端の水酸基とイソシアネート系硬化剤が反応して「架橋反応」することが記載されているから（摘記１−６）、一分子中に複数の水酸基を有する「ポリエステルポリオール」であるといえる。なお、上記ポリエステル樹脂は、グリコール成分としてトリエチレングリコール及びジエチレングリコールというエーテル結合を有するグリコールを含んでいるが、例えば引用文献２には、ポリウレタンの原材料として用いられる「ポリエステルポリオール」の一種として、エーテル結合を有するグリコールであるジエチレングリコールをグリコール成分とする「ジエチレンアジペート」が記載されているから（摘記２−７、２−８）、引用文献２の記載を参酌すると、引用文献１に記載された上記ポリエステル樹脂も「ポリエステルポリオール」の範疇に含まれるものといえる。
　また、上記接着剤は、屋外曝露での接着力低下、および着色の少ない接着剤を提供することができるものであり（摘記１−９）、実施例において耐候性も確認されていることから（摘記１−１６、１−１９）、「耐候性接着剤組成物」であるといえる。
　そうすると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「酸価が４２ｅｑ／１０６ｇ、ガラス転移温度が−５℃、数平均分子量が１００００であるポリエステルポリオールの水分散体に、イソシアネート系硬化剤としてタケネートＷＤ−７３０（三井武田ケミカル（株）製）を配合してなる接着剤であって、上記ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸成分がイソフタル酸９６モル％及び５−Ｎａスルホイソフタル酸４モル％からなり、グリコール成分がトリエチレングリコール７０モル％、ジエチレングリコールが１０モル％及びヘキサンジオールが２０モル％からなり、末端酸成分がコハク酸１モル％からなる樹脂組成を有するものである、耐候性接着剤組成物。」
７．取消理由通知に記載した取消理由についての判断
（１）（新規性）特許法第２９条第１項第３号について
　本件発明１と引用発明とを対比すると、両者は、
「ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネート化合物を含有し、前記ポリエステルポリオールが、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸を９６モル％含有するものである耐候性接着剤組成物。」である点で一致し、
　相違点１：接着剤の原料であるポリエステルポリオールの酸価が、前者においては「８０〜１５０当量／１０６ｇ」であるのに対し、後者においては「４２当量／１０６ｇ」である点
　相違点２：ポリイソシアネート化合物が、前者においては「脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物」と特定されているのに対し、後者においては「タケネートＷＤ−７３０（三井武田ケミカル（株）製）」と特定されている点
　で相違する。
　そうすると、本件発明１と引用発明とは、上記相違点１において相違することが明らかであるから、相違点２については検討するまでもなく、本件発明１は引用文献１に記載された発明とはいえない。本件発明１を直接又は間接的に引用して記載されている請求項２及び３についても同様である。
　よって、本件発明１〜３は、特許法第２９条第１項第３号に該当するものではない。
（２）（進歩性）特許法第２９条第２項について
　上記７．（１）に記載した相違点１について検討する。
　引用文献１の［００７６］表１（摘記１−１９）には、引用発明として認定した実施例２の接着剤組成物以外に、実施例１及び３〜６の接着剤組成物が記載されているが、その原料として用いられたポリエステルポリオールの酸価は、５〜７５当量／１０６ｇであり、いずれも本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価（８０〜１５０当量／１０６ｇ）の条件を満たしていない。また、引用文献１の［００７８］表２（摘記１−２０）には、比較例１〜５の接着剤組成物が記載されており、比較例４の原料として用いられたポリエステルポリオールの酸価は８２当量／１０６ｇであるが、ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対するイソフタル酸の割合を３０モル％未満とした比較例であることが記載されているから（摘記１−２０）、イソフタル酸の割合が９６モル％である引用発明と組み合わせる動機付けがなく、また、比較例４の黄変試験の評価結果及びＵＶ照射後の接着強度が引用発明（実施例２）よりも低いことからみても、引用発明におけるポリエステルポリオールの酸価を８０以上に変更する動機付けとなるものではない。さらに、引用文献１には、ポリエステルポリオールの酸価を調整することによる作用効果や、好ましい酸価の範囲について特段記載されていない。加えて、引用文献２〜６のいずれにも、ポリエステルポリオールの酸価については記載も示唆もされていない。
　そして、本件明細書［００１４］には、ポリエステルポリオール（Ａ）の酸価について、「酸価が低すぎるとエージング時間短縮に効果がなく」と記載され、［００５５］には、「従来技術においては、５０〜６０℃程度の比較的低い温度で５〜７日程度の長時間のエージング処理を行うことが一般的に行われている。エージング温度を現状と同程度あるいはさらに低温となし、なおかつエージング時間を短縮できれば、省エネルギー、作業性・生産性の向上およびコストダウンの観点から好ましいものである。」と記載されており、［００５３］表４の比較例１（酸価１０当量／１０６ｇ）の硬化度が×（硬化度４０％）未満であることや、同実施例１（酸価４０当量／１０６ｇ）の硬化度が○（硬化度４０％以上８０％未満）と、他の実施例よりも低いことからみて、本件発明１は上記相違点１の点により好ましい効果を奏するものである。
　よって、相違点２については検討するまでもなく、本件発明１は引用文献１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。また、本件発明１を直接又は間接的に引用する本件発明２〜７についても、本件発明１と同じ理由により、引用文献１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
８．取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
　特許異議申立人加藤加津子は、特許異議申立書において次のように主張している。
（イ）（新規性）本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないから、請求項１〜７に係る特許は取り消すべきものである（周知引例：甲第１号証の１、甲第１号証の２、甲第５号証、甲第６号証）
（ロ）（進歩性）本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第１号証の２、甲第２号証、甲第４号証）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、請求項１〜７に係る特許は取り消すべきものである（周知引例：甲第２号証の１、甲第５号証、甲第６号証）。
（ハ）（進歩性）本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１、３、４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、請求項１〜７に係る特許は取り消すべきものである（周知引例：甲第２号証の１、甲第５号証、甲第６号証）。
（ニ）（実施可能要件）本件発明７は、当業者がその実施をできる程度に明確かつ十分に記載された発明ではないから、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
（ホ）（明確性）本件発明７は、当業者がその実施をできる程度に明確かつ十分に記載された発明ではないから、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
（１）甲第１号証〜甲第６号証に記載された事項
　特許異議申立人加藤加津子は証拠方法として以下の甲第１号証〜甲第６号証を提出している。
　甲第１号証　　：特開２００５−１３２９０２号公報
　甲第１号証の１：東洋モートン技術情報「高性能アルミレトルト用接着剤ＴＯＭＯＦＬＥＸＴＭ　ＴＭ−Ｄ８３０ＨＶ」、２００５年２月４日作製、１頁
　甲第１号証の２：特開２０００−１５４３６３号公報
　甲第２号証　　：特開平７−９７５５７号公報
　甲第２号証の１：国際公開第２０１１／０１６５３９号
　甲第３号証　　：特開平５−７０７５８号公報
　甲第４号証　　：特開２００２−１７３５８８号公報
　甲第５号証　　：特開２００８−２８７２０７号公報
　甲第６号証　　：特開２００８−１７６１９４号公報
（ア）甲第１号証に記載された事項
　甲第１号証には以下の事項が記載されている。
（甲１−１）「［請求項１］
　ポリオールと無水トリメリット酸およびトリメリット酸エステル無水物とを、無水トリメリット酸１０〜７０質量％、トリメリット酸エステル無水物９０〜３０質量％の割合で反応させてなる部分酸変性ポリオールならびにポリイソシアネートを含有する接着剤。」
（甲１−２）「［００２６］
　次に、実施例および比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。　
（製造例１〜５）
　イソフタル酸１３．２８ｋｇ、エチレングリコール２．４８ｋｇ、ネオペンチルグリコール４．１６ｋｇ、１，６−ヘキサンジオール４．７２ｋｇを仕込み、２００〜２３０℃で６時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、アジピン酸２．９２ｋｇを加え、さらに６時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し１．２１×１０２〜１×１０３Ｐａ、２３０〜２５０℃で５時間エステル化反応を行い、数平均分子量５，０００、水酸基価２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。さらにこのポリエステルポリオールの全量に対してイソホロンジイソシアネート０．７５ｋｇを徐々に添加し（ＮＣＯ／ＯＨのモル比が０．７）、１５０℃で約２時間反応を行い、数平均分子量１３，０００、水酸基価７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリウレタンポリオールを得た。　
　このポリエステルポリウレタンポリオール４８４ｇに無水トリメリット酸とエチレングリコールアンヒドロトリメリテートを表１に示す所定量添加し、１８０℃で約２時間反応させ部分酸変性ポリオールを得た。これを酢酸エチルにて不揮発分５０質量％に調整し部分酸変性ポリオール溶液ＡからＥを得た。この部分酸変性ポリオール溶液について、その粘度を測定すると共に調製直後と２５℃で３ケ月保存後の溶液の外観を肉眼で観察した。
［表１］
［００２７］
（実施例１〜４、比較例１〜２）
　部分酸変性ポリオール溶液Ａ〜Ｅ、下記に示すポリイソシアネート、下記に示すシランカップリング剤および酢酸エチルを表２に示す割合（質量比）で配合し、不揮発分２５質量％の接着剤溶液を得た。これらの接着剤溶液を各々使用し、下記の方法で積層体を作成した後、得られた各積層体について、ラミネート強度試験、耐熱水性試験、耐酸性試験を下記の通り行った。それらの結果を表３に示す。　
　ポリイソシアネート：ＣＡＴ−ＲＴ８６（商品名、東洋モートン株式会社製）
　シランカップリング剤：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン株式会社製）」
（イ）甲第１号証の１に記載された事項
　甲第１号証の１には以下の事項が記載されている。
（甲１の１−１）「高性能アルミレトルト用接着剤
ＴＯＭＯＦＬＥＸＴＭ　ＴＭ−Ｄ８３０ＨＶ
〔特長〕
　ＴＭ−Ｄ８３０ＨＶは、各種プラスチック及びアルミ箔のドライラミネート用途に開発された２液硬化型接着剤です。・・・
〔性状〕
　　　　　　　・・・　硬化剤
　　　　　　　・・・（脂肪族系仕様）
品　　　　　名：・・・ＣＡＴ−ＲＴ８６
組　　　　　成：・・・ポリイソシアネート
外　　　　　観：・・・淡黄色透明
不　揮　発　分：・・・７５±２％
粘度（２５℃）：・・・約１２００ｍＰａ・ｓ
配合比（重量）：・・・１１部」（甲第１号証の１のＰａｇｅ１／１）
（ウ）甲第１号証の２に記載された事項
　甲第１号証の２には以下の事項が記載されている。
（甲１の２−１）「［請求項１］　ガラス転移温度が４０℃以上の有機ポリオール５〜５０重量％及びガラス転移温度が４０℃未満の有機ポリオール９５〜５０重量％からなる混合物、シランカップリング剤並びに有機ポリイソシアネートを含有することからなるウレタン系接着剤組成物。」
（甲１の２−２）「［００１０］
［発明の実施の形態］本発明に用いられる有機ポリオールとしては、官能基数が約２〜６、好ましくは約２〜４で、数平均分子量が約５００〜１００，０００、好ましくは１，０００〜３０，０００の化合物が挙げられる。更に詳しくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシルアルカン、ポリウレタンポリオール、ひまし油又はそれらの混合物が挙げられる。このようなポリエステルポリオールとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等二塩基酸若しくはそれらのジアルキルエステル又はそれらの混合物と、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３′−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のグリコール類若しくはそれらの混合物とを反応させて得られるポリエステルポリオール或いはポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β−メチル−γ−バレロラクトン）等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の低分量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。
［００１１］ポリエーテルエステルポリオールとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の塩基酸若しくはそれらのジアルキルエステル又はそれらの混合物と、上記ポリエーテルポリオールを反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールが挙げられる。ポリエステルアミドポリオールとしては、上記エステル化反応に際し、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアミノ基を有する脂肪族ジアミンを原料としてあわせて使用することによって得られる。アクリルポリオールの例としては、１分子中に１個以上のヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロプル、アクリルヒドロキシブチル等、或いはこれらの対応するメタクリル酸誘導体等と、例えばアクリル酸、メタクリル酸又はそのエステルとを共重合することによって得られる。
［００１２］ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，８−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡの中から選ばれた１種又は２種以上のグリコールをジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲン等との反応によって得られたものが挙げられる。ポリヒドロキシアルカンとしては、ブタジエン、又はブタジエンとアクリルアミド等と共重合して得られる液状ゴムが挙げられる。ポリウレタンポリオールとしては、１分子中にウレタン結合を有するポリオールであり、例えば、数平均分子量２００〜２０，０００のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等と有機ポリイソシアネートとをＮＣＯ／ＯＨが１未満、好ましくは０．９以下で反応させて得られる。」
（甲１の２−３）「［００２９］
［実施例］次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。実施例及び比較例中の％は総て重量％を意味する。
（合成例１）イソフタル酸１６６．０ｇ、テレフタル酸１６６．０ｇ、エチレングリコール８９．３ｇ、ネオペンチルグリコール９９．８ｇを仕込み、２００〜２２０℃で６時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート０．１２ｇを添加し徐々に減圧し、１〜２ｍｍＨｇ、２３０〜２５０℃で６時間エステル交換反応を行い、酸価１．５、数平均分子量１０，０００、Ｔｇ６０℃のポリエステルポリオールを得た。更にこのポスリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分４５％に調整し有機ポリオール溶液Ａを得た。
［００３０］（合成例２）イソフタル酸９９．６ｇ、テレフタル酸９９．６ｇ、エチレングリコール７４．４ｇ、ネオペンチルグリコール１２４．８ｇを仕込み、２００〜２２０℃で６時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、セバチン酸１６１．６ｇを加え、更に６時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート０．１３ｇを添加し徐々に減圧し、１〜２ｍｍＨｇ、２３０〜２５０℃で６時間エステル交換反応を行い、酸価１．０、数平均分子量９，８００、Ｔｇ４５℃のポリエステルポリオールを得た。更にこのポスリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分４５％に調整し有機ポリオール溶液Ｂを得た。
［００３１］（合成例３）イソフタル酸１１６．５ｇ、テレフタル酸１１６．５ｇ、エチレングリコール１４８．８ｇを仕込み、２００〜２２０℃で８時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、アゼライン酸１１２．８ｇを加え、更に４時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート０．１３ｇを添加し徐々に減圧し、１〜２ｍｍＨｇ、２３０〜２５０℃で３時間エステル交換反応を行い、酸価１．３、数平均分子量１１，０００、Ｔｇ０℃のポリエステルポリオールを得た。更にこのポスリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分４５％に調整し有機ポリオール溶液Ｃを得た。
［００３２］（合成例４）イソフタル酸２６５．６ｇ、エチレングリコール４４．６ｇ、ネオペンチルグリコール７４．９ｇ、１，６−ヘキサンジオール１１３．３ｇを仕込み、２００〜２３０℃で６時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、アジピン酸５８．４ｇ加え、更に６時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート０．１３ｇを添加し徐々に減圧し、１〜２ｍｍＨｇ、２３０〜２５０℃で３時間エステル交換反応を行い、ポリエステルポリオールを得た。更にこのポリエステルポリオールの全量に対して無水ピロメリット酸７．７ｇを添加し、１８０℃で約２時間反応させ、数平均分子量９，０００、Ｔｇ０℃の有機ポリオールを得た。液体クロマトグラフを用いて反応系中に未反応の無水ピロメリット酸が残存しないことを確認した後、酢酸エチルにて不揮発分６０％に調整し有機ポリオール溶液Ｄを得た。この有機ポリオールは末端水酸基の約９０％が無水ピロメリット酸と反応したものである。
［００３３］（合成例５）イソフタル酸１６６．０ｇ、エチレングリコール４４．６ｇ、ネオペンチルグリコール７４．９ｇ、１，６−ヘキサンジオール１１３．３ｇを仕込み、２００〜２３０℃で６時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、アジピン酸１４６．０ｇを加え、更に６時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート０．１３ｇを添加し徐々に減圧し、１〜２ｍｍＨｇ、２３０〜２５０℃で３時間エステル交換反応を行い、ポリエステルポリオールを得た。更にこのポリエステルポリオールの全量に対して無水トリメリット酸１２．６ｇを添加し、１８０℃で約２時間反応させ、数平均分子量１１，０００、Ｔｇ−１０℃の有機ポリオールを得た。液体クロマトグラフを用いて反応系中に未反応の無水トリメリット酸が残存しないことを確認した後、酢酸エチルにて不揮発分６０％に調整し有機ポリオール溶液Ｅを得た。この有機ポリオールは末端水酸基の約９０％が無水トリメリット酸と反応したものである。
［００３４］（合成例６）合成例４で得られたポリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分６０％に調整した有機ポリオール溶液Ｆを得た。
［００３５］（合成例７）合成例５で得られたポリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分６０％に調整した有機ポリオール溶液Ｇを得た。
［００３６］（合成例８）イソフタル酸２６５．６ｇ、エチレングリコール４４．６ｇ、ネオペンチルグリコール７４．９ｇ、１，６−ヘキサンジオール１１３．３ｇを仕込み、２００〜２３０℃で６時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、アジピン酸５８．４ｇ加え、更に６時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１〜２ｍｍＨｇ、２３０〜２５０℃で６時間かけ余剰のグリコールを系外へ除去しポリエステルポリオールを得た。このポリエステルポリオール４００ｇに対してイソホロンジイソシアネート１７．８ｇを１５０℃で２時間反応させポリウレタンポリオールを得た。次いで、得られたポリウレタンポリオールに無水トリメリット酸１２．６ｇを添加し、１８０℃で約２時間反応させ、数平均分子量８，０００、Ｔｇ０℃の有機ポリオールを得た。液体クロマトグラフを用いて反応系中に未反応の無水トリメリット酸が存在しないことを確認した後、酢酸エチルにて不揮発分６０％に調整し有機ポリオール溶液Ｈを得た。この有機ポリオールは末端水酸基の約９０％が無水トリメリット酸と反応したものである。
［００３７］（実施例１〜７、比較例１〜１０）有機ポリオール溶液Ａ〜Ｈ並びに下記に示す有機ポリイソシアネート、更に下記に示すシランカップリング剤又はシランカップリング剤とリンの酸素酸を表１及び表２に示す割合（重量比）で配合した後、不揮発分が２５％となるよう酢酸エチルを加えて、接着剤組成物を得た。これらの接着剤組成物を各々使用し、下記の方法で複合フィルムを作成した後、得られた各フィルムについて、剥離強度試験、耐熱水性試験及び耐酸性試験を下記の通り行い、それら結果を表３に示した。なお、表１及び表２中、有機ポリオール溶液の欄の（　）内の数値は、有機ポリオールの実質重量部を示す。
有機ポリイソシアネートＡ：ＣＡＴ−ＲＴ８６（商品名、東洋モートン（株）製）
有機ポリイソシアネートＢ：ＣＡＴ−ＲＴ１（商品名、東洋モートン（株）製）
シランカップリング剤：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン（株）製）
リンの酸素酸：８５％オルトリン酸」
（エ）甲第２号証に記載された事項
　甲第２号証には以下の事項が記載されている。
（甲２−１）「［請求項１］　ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール及びポリウレタンポリオールより成る群から選ばれた有機ポリマーポリオール化合物と、該有機ポリマーポリオール化合物の片末端にカルボン酸無水物を付加してなる片末端にカルボキシル基が導入された有機ポリマーポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを配合して成る事を特徴とする無溶剤型複合ラミネート用接着剤組成物。
・・・
［請求項３］　請求項１または請求項２に記載の無溶剤型複合ラミネート用接着剤組成物を加温して屈曲性基材に塗布して接着剤層を形成させた後、その接着剤塗布面と他の屈曲性基材とを貼り合わせることを特徴とする貼合方法。」
（甲２−２）「［０００２］詳しくは、各種プラスチックフィルム、金属蒸着フィルム及び金属箔をラミネートして複合フィルムを製造する際に、貼合した後、実用接着物性に達するまでの時間が著しく短く、更に優れた接着性、耐熱水性および耐酸性を発現する無溶剤型複合ラミネート用接着剤組成物およびそれを用いた貼合方法に関する。」
（甲２−３）「［００１２］ポリウレタンポリオールとしては、例えば上記ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールなどと後述の有機ポリイソシアネート又はその単量体とをＮＣＯ／ＯＨが１未満、好ましくは０．８以下で反応して得られる。」
（甲２−４）「［００１７］有機ポリマーポリオール化合物及び片末端にカルボキシル基が導入された有機ポリマーポリオールの混合物の酸価は、２〜１０（ｍｇ−ＫＯＨ／ｇー樹脂固形分）が望ましい。酸価２以下では十分な硬化速度が得られず、酸価１０以上ではポリイソシアネートと所定の配合をした後のポットライフが短く作業性に劣る問題がある。」
（甲２−５）「［００３２］比較例１
エチレングリコール　２７６部、ネオペンチルグリコール　４５６部を反応容器に仕込み、窒素ガス気流下で攪拌しながら８０℃に加熱して溶解した。更に攪拌しながらアジピン酸　２４５部、イソフタル酸　５５５部、セバシン酸　３３８部を反応容器に仕込み１５０℃〜２４０℃に加熱してエステル化反応を行った。
［００３３］酸価が５以下になったところで反応容器を徐々に減圧し、１ｍｍＨｇ以下、２００〜２４０℃で１時間反応させ、酸価０．８、水酸基価１２５、分子量約１０００の両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール樹脂を得た。以下、この樹脂をポリオール樹脂Ｉと言う。更に、ポリオール樹脂Ｉ　１００部に対して、ポリイソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン（株）製、固形分１００％）５０部を約８０℃で加熱混合して接着剤組成物を得た。この接着剤組成物について物性試験を実施した結果を表１に示す。」
（甲２−６）「［００３５］実施例１
ポリオール樹脂Ｉ　５００部、無水トリメリット酸　１．５部を反応容器に仕込み、窒素ガス気流下で攪拌しながら２００℃に加熱して２時間反応させ、有機ポリマーポリオール化合物中に片末端にカルボキシル基が導入された有機ポリマーポリオール化合物を１重量％含有する酸価１．３の混合物ＩＩＩを得た。更に、混合物ＩＩＩ　１００部に対して、ポリイソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン（株）製、固形分１００％）５０部を約８０℃で加熱混合して本発明の接着剤組成物を得た。この接着剤組成物について物性試験を実施した結果を表１に示す。」
（甲２−７）「［００４８］
［発明の効果］本発明によれば、短い硬化時間で耐熱性、耐酸性に優れた包装材料を製造することができる。」
（オ）甲第２号証の１に記載された事項
　甲第２号証の１には以下の事項が記載されている。
（甲２の１−１）「［００６１］イソシアネート
　・・・
　コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体、１分子中にイソシアネート基数：３個、日本ポリウレタン社製）」
（カ）甲第３号証に記載された事項
　甲第３号証には以下の事項が記載されている。
（甲３−１）「［請求項１］　ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸を主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有する炭素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭素数６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度０．３０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０６ｇおよび比重が１．２５以下であるポリエステル系樹脂７０〜９９部、前記ポリエステル系樹脂と反応硬化し得る化合物３０〜１部とから成ることを特徴とするポリエステル系接着剤組成物。」
（甲３−２）「［０００１］
［産業上の利用分野］本発明は金属板とプラスチックフイルムまたはシートとの接着に好適な接着剤に関する。とりわけ、鋼板と塩化ビニールシートとの接着の際に優れた接着性、耐水性、耐熱性を発揮する接着剤組成物に関する。」
（甲３−３）「［０００５］本発明のポリエステル系樹脂のジカルボン酸成分は芳香族ジカルボン酸を主体とするものであり全酸成分の８５モル％以上、望ましくは９５モル％以上が、芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等があげられ、このうち、イソフタル酸を６０モル％以上含有することが好ましい。また１５モル％未満の範囲で使用できるカルボン酸成分としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサハイドロ無水フタル酸等の脂環族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸あるいは、ε−カプロラクトン等のようなヒドロキシカルボン酸、あるいはそれらの環状エステル化合物等を挙げることができる。更に全酸成分中に７モル％以下の３官能以上のポリカルボン酸を使用することが好ましい。３官能以上のポリカルボン酸としては、無水トリメトリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、無水ピロメリット酸等を挙げることができる。」
（甲３−４）「［００１０］本発明のポリエステル系樹脂は、還元粘度が０．３〜０．７、望ましくは０．４〜０．６、酸価が７０〜４６０当量／１０６ｇ、望ましくは９０〜３００当量／１０６ｇ、比重が１．２５以下、望ましくは１．１８〜１．２３の範囲にあり、望ましくはガラス転移温度が５０〜９０℃、より望ましくは６０〜８０℃である。ポリエステル系樹脂の還元粘度が０．３未満では、初期接着力が乏しく、逆に０．７を越えても低温接着性が低下し好ましくない。ポリエステル系樹脂の酸価が７０未満の場合、耐熱水テスト後の接着力が低下し、逆に４００を越える場合は、初期接着力、耐熱水テスト後の接着力とも低下する。ポリエステル系樹脂の比重は１．２５以下であり、１．２５を越えると、塩化ビニール樹脂に対する接着性、とりわけ耐熱水テスト後の接着力が低下する。またポリエステル系樹脂のガラス転移温度は５０〜９０℃の範囲にあることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満では、耐熱水テスト後の接着力が低下し、９０℃を越えると高温接着でないと接着することができなくなり、目的とする低温での接着が困難となる。」
（甲３−５）「［００１６］
［実施例］本発明は、金属とプラスチックシート、とりわけ鋼板と塩化ビニルシートとを、従来より低温で接着し、かつ、優れた接着性能を有するポリエステル系接着剤組成物を提供するものであり、以下実施例で具体的に説明をする。
ポリエステル樹脂の製造例１
撹拌器、温度計、溜出用コンデンサーを具備した反応容器中にジメチルテレフタレート２６２部、ジメチルイソフタレート６７９部、１，４−シクロヘキサンジメタノール３１７部、ネオペンチルグリコール８１１部、酢酸亜鉛０．４４部および三酸化アンチモン０．４３部を加え、１４０〜２１０℃で３時間エステル交換反応を行ない、次いで無水トリメリット酸１４．４部を加え２１０〜２６０℃で１時間昇温しながらエステル化反応を行った。次いで２６０℃で３０分かけて、５ｍｍＨｇまで減圧し、更に４５分かけて、０．３ｍｍＨｇ以下の高真空下で重縮合反応を行った。引き続き、窒素ガスを用いて常圧にもどし、反応系内温度を２１０℃まで下げた後、更に無水トリメリット酸１４．４部を加え、１５分間反応させることによりポリエステル樹脂（Ａ−１）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ−１）は、還元粘度０．５１、酸価１２０当量／１０６ｇ、比重１．２２、ガラス転移温度７５℃を有し、エタノール分解後ガスクロマトグラフによる樹脂組成の分析結果では、テレフタル酸２７モル％、イソフタル酸７０モル％、トリメリット酸３モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３８モル％、ネオペンチルグリコール６２モル％であった。
［００１７］ポリエステル樹脂の製造例２〜７
製造例１と同様の方法でポリエステル樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−６）を得た。各樹脂の組成、特性値を表１に示した。」
（甲３−６）「［００１８］
［表１］
」
（甲３−７）「［００１９］実施例１
ポリエステル樹脂（Ａ−１）３０部をメチルエチルケトン３５部、トルエン３５部に溶解した後、硬化剤として、多官能性ポリイソシアネート化合物であるコロネートＭＲ（日本ポリウレタン工業製）を２部加え、よく混合した後、０．５ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板にクロメート処理をした。鋼鈑上に膜厚が５μｍとなるようバーコーターを用いて塗布した。１８０℃で１分間、熱風乾燥機で溶剤を除いた後、直ちに２００μ厚の塩化ビニールシートを乗せ、ロールプレス機にて接着を行ない、更に１８０℃で３０秒間加熱した。得られた塩化ビニル／鋼鈑積層体は、そのまま室温下で空冷され、１日後下記測定項目について評価を実施した。
［００２０］（イ）　初期はくり接着力
塩化ビニルシート側を１５ｍｍ巾となるようカッターナイフで切り、その一部をはくりした後、インストロン型引張り試験機にて、はくり速度５０ｍｍ／分ではくり接着力を測定したところ、６．４Ｋｇ／１５ｍｍであった。
（ロ）　初期密着力
塩化ビニルシート側を巾５ｍｍで２本線をそれぞれ直角に交叉するようにカッターナイフで切り込みを入れ、５ｍｍ角の部分が中央になるようにして、エリクセン試験機で鋼鈑側より８ｍｍ押出した。押出された部分の塩化ビニールシートをピンセットにて、強制的にはくりしたが、ほとんどはくり観察されなかった。はくりの程度を５段階に分け評価したところ４．５であった（全くはくりのないものは５、押出し部が全てはくりしたものは１である。）。
（ハ）　耐熱性
上記（ロ）と同一サンプルを作成し、１００℃雰囲気で１時間放置した後の加工部のはくりの状態を前記の５段階評価で実施したところ４の評価であった。
（ニ）　耐熱水性
上記（ロ）と同一サンプルを作成し、９８℃沸騰水中に１時間浸漬した後加工部のはくり状態を前記の５段階評価で実施したところ３．５の評価であった。
［００２１］実施例２〜４
実施例１におけるポリエステル樹脂（Ａ−１）のかわりに（Ａ−２）〜（Ａ−３）を用いて、実施例１と同様の評価を実施した。その結果を表２に示した。」
（甲３−８）「［００２３］
［表２］
」
（キ）甲第４号証に記載された事項
　甲第４号証には以下の事項が記載されている。
（甲４−１）「［請求項１］　１種類以上のジカルボン酸成分と１種類以上のグリコール成分とからなり、ガラス転移点が−３０〜４０℃、カルボキシル末端基量が５０ｇｅｑ／１０６ｇ以下である共重合ポリエステル樹脂に、カルボキシル末端基と反応し得る化合物が、下記式を満たす量を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
０．５≦［Ｘ］／［ＣＯＯＨ］≦５
（式中、［Ｘ］はカルボキシル末端基と反応し得る化合物の共重合ポリエステル樹脂中の総含有量（ｇｅｑ／１０６ｇ）、［ＣＯＯＨ］は共重合ポリエステル樹脂のカルボキシル末端基量（ｇｅｑ／１０６ｇ）を表す。）」
（甲４−２）「［００１３］また、本発明のポリエステル樹脂組成物で用いられる共重合ポリエステル樹脂は、カルボキシル末端基量が５０ｇｅｑ／１０６ｇ以下である必要がある。好ましくは３０ｇｅｑ／１０６ｇ以下である。カルボキシル末端基量が５０ｇｅｑ／１０６ｇを超える場合には、経時での加水分解による分子量低下が大きく、下記の化合物を含有させても、耐水性、耐湿性の改良効果が十分でなく、接着剤としても接着強力が低下しやすく好ましくない。」
（ク）甲第５号証に記載された事項
　甲第５号証には以下の事項が記載されている。
（甲５−１）「［請求項１］
　偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板であって、
　接着剤層は、少なくとも１種の硬化性成分を含有する活性エネルギー線硬化型接着剤により形成されており、
　接着剤層のＴｇが、６０℃以上であり、かつ、
　接着剤層の厚みが、０．０１〜７μｍであることを特徴とする偏光板。
・・・
［請求項３］
　接着剤層は、ゲル分率が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の偏光板。
［請求項４］
　硬化性成分が、（メタ）アクリロイル基を有する化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。」
（甲５−２）「［０１４９］
　＜ゲル分率＞
　アプリケーターを用いて、離型フィルムに、各例で用いた接着剤を塗工し、その上に、別の離型フィルムを貼り合わせた後、各例と同様の条件で電子線を照射して、接着剤を硬化させて接着剤層を形成した。得られた接着剤層の両側から離型フィルムを剥がし、接着剤層から約２００ｍｇを取り出し、これを秤量して重量（Ｗ１）を求めた。次いでこれを微孔性テトラフルオロエチレン膜（膜重量：Ｗ２）に包んで紐で縛り、約５０ｍｌのトルエン中に４日間浸漬したのち、可溶分を抽出した。これを、１１０℃で、１時間オーブンで乾燥し、全体の重量（Ｗ３）を測定した。これらの測定値から、下記の式にしたがって、粘着剤層のゲル分率（重量％）を求めた。
　ゲル分率（重量％）＝（（Ｗ３−Ｗ２）／Ｗ１）×１００」
（ケ）甲第６号証に記載された事項
　甲第６号証には以下の事項が記載されている。
（甲６−１）「［請求項１］
　ディスプレイ用バックライト・ユニットにおける照明光路制御に使用される光学部材において、
　前記光学部材は第１の光学シートと第２の光学シートとが接着層で接合されて構成され、
　前記第１の光学シートの厚さ方向の一方の面に複数の開口が形成され、
　前記第２の光学シートは、前記複数の開口が形成された前記第２の光学シートの面に前記接着層を介して接合され、
　前記接着層を構成する接着剤は、100℃で貯蔵弾性率G'1.0E＋04Pa以上である、
　ことを特徴とする光学部材。
・・・
［請求項３］
　前記接着層を構成する接着剤は、Tg−10℃を下回らず、かつ、ゲル分率36％を下回らず、かつ、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ11以下であることを特徴とする請求項１または２記載の光学部材。」
（２）異議申立理由（イ）（新規性）について
　異議申立人加藤加津子は、本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲第１号証に記載された発明である旨を主張しており、補助的に甲第１号証の１、甲第１号証の２、甲第５号証及び甲第６号証を証拠として提出している。
（ａ）甲第１号証について
　甲第１号証には、ポリオールと無水トリメリット酸およびトリメリット酸エステル無水物とを、無水トリメリット酸１０〜７０質量％、トリメリット酸エステル無水物９０〜３０質量％の割合で反応させてなる部分酸変性ポリオールならびにポリイソシアネートを含有する接着剤が記載されており（摘記甲１−１）、その実施例では、イソフタル酸を共重合成分として８０モル％含むポリエステルポリオールに、イソホロンジイシソシアネートを反応させて得たポリエステルポリウレタンポリオールに、さらに無水トリメリット酸とエチレングリコールアンヒドロトリメリテートを反応させて部分酸変性ポリオールを得たこと、及び当該部分酸変性ポリオールを酢酸エチルにて不揮発分５０質量％に調整し、部分酸変性ポリオール溶液Ａ〜Ｅを製造し、これを接着剤の配合成分として用いたことが記載されているが（摘記甲１−２）、表１（摘記甲１−２）によると上記部分酸変ポリオールの酸価はＡ：１３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ（２３２当量／１０６ｇ）、Ｂ：９ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ（１６０当量／１０６ｇ）、Ｃ：４ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ（７１当量／１０６ｇ）、Ｄ：２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ（３６当量／１０６ｇ）、Ｅ：１５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ（２６７当量／１０６ｇ）であるから、いずれも訂正後の本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価（８０〜１５０当量／１０６ｇ）の条件を満たしていない。また、甲第１号証には、ポリエステルポリオール成分の酸価について上記以外特段の記載はないから、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とは、少なくともポリエステルポリオールの酸価の点で相違することが明らかである。
（ｂ）甲第１号証の１について
　甲第１号証の１には、甲第１号証の接着剤溶液の実施例（摘記甲１−２）で用いられたポリイソシアネートＣＡＴ−ＲＴ８６（商品名、東洋モートン株式会社製）と同じ商品が、プラスチック及びアルミ箔のドライラミネート用途に開発された２液硬化型接着剤の硬化剤として用いられていること、及びそれが脂肪族ポリイソシアネートであることが記載されているが（摘記甲１の１−１）、ポリエステルポリオール成分の酸価については記載も示唆もされていない。
（ｃ）甲第１号証の２について
　甲第１号証の２には、ガラス転移温度が４０℃以上の有機ポリオール及びガラス転移温度が４０℃未満の有機ポリオールからなる混合物と、シランカップリング剤並びに有機ポリイソシアネートを含有するウレタン系接着剤組成物が記載されており（摘記甲１の２−１）、ポリエステルポリオールの範疇に、甲第１号証の実施例（摘記甲１−２）で用いられたようなポリエステルポリオールと有機ポリイソシアネートとの反応物が含まれること（摘記甲１の２−２）、及びポリエステルポリオールの合成例１〜８が記載されている（摘記甲１の２−３）。ポリエステルポリオール成分の酸価については、合成例１：酸価１．５（２６当量／１０６ｇ）、合成例２：酸価１．０（１８当量／１０６ｇ）、合成例３：酸価１．３（２３当量／１０６ｇ）であったことが記載されているものの（摘記甲１の２−３）、いずれも本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価（８０〜１５０当量／１０６ｇ）の条件を満たしておらず、また、上記以外にポリエステルポリオール成分の酸価については特段記載されていない。
（ｄ）甲第５号証について
　甲第５号証には、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板が記載されており、接着剤層は、ゲル分率が５０重量％以上であること（摘記甲５−１）、及びゲル分率の測定方法（摘記甲５−２）が記載されているが、ポリエステルポリオール成分の酸価については特段記載されていない。
（ｅ）甲第６号証について
　甲第６号証には、ディスプレイ用バックライト・ユニットにおける照明光路制御に使用される光学部材において、前記光学部材は第１の光学シートと第２の光学シートとが接着層で接合されて構成されており、前記接着層を構成する接着剤は、Tg−10℃を下回らず、かつ、ゲル分率36％を下回らず、かつ、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ11以下である（摘記甲６−１）ものが記載されているが、ポリエステルポリオール成分の酸価については特段記載されていない。
（ｆ）新規性についての判断
　そうすると、甲第１号証の１、甲第１号証の２、甲第５号証及び甲第６号証の記載を参酌しても、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とは、少なくともポリエステルポリオールの酸価の点で相違することが明らかである。
　よって、本件発明１は甲第１号証に記載された発明とはいえない。本件発明１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜７についても同様である。
　したがって、異議申立理由（イ）は理由がない。
（３）異議申立理由（ロ）（進歩性）について
　異議申立人加藤加津子は、本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第１号証の２、甲第２号証、甲第４号証、甲第２号証の１、甲第５号証及び甲第６号証）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである旨を主張している。
（ａ）本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価について
　まず、本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価と作用効果について検討する。本件発明は、「低温かつ短時間エージングにより実用レベルの接着性、耐湿熱性および耐候性を発揮する耐候性接着剤の提供を課題とする」発明であり（本件明細書［０００６］）、酸価が低すぎるとエージング時間短縮に効果がなく、酸価が高すぎると得られた接着層の耐湿熱性が低下する傾向にあること（本件明細書［００１４］）が記載されている。実際、比較例１（酸価１０当量／１０６ｇ）の硬化度が×（硬化度４０％）未満であることや、実施例１（酸価４０当量／１０６ｇ、訂正後の本件発明１の範囲外）の硬化度が○（硬化度４０％以上８０％未満）と、他の実施例よりも低いことからみて、酸価の下限値を特定することにより低温かつ短時間エージングで実用レベルの接着性が得られる等の好ましい効果が得られるものと理解できる。また、比較例２（酸価１６０当量／１０６ｇ）の耐湿熱性の評価が×（剥離強度の保持率が４０％未満）であり、他の実施例よりも低いことからみて、酸価の上限値を１５０当量／１０６ｇと特定したことにより、高い耐湿熱性という好ましい効果が得られたものと解される
（ｂ）甲第１号証及び甲第１号証の２について
　甲第１号証には、上記８．（２）（ａ）「甲第１号証について」に記載した事項が記載されており、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とは、少なくともポリエステルポリオール成分の酸価の点で相違している。
　また、甲第１号証の２には、上記７．（２）（ｃ）「甲第１号証の２について」に記載した事項が記載されており、本件発明１に記載されポリエステルポリオール成分の酸価については記載されていない。
（ｃ）甲第２号証について
　甲第２号証には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール及びポリウレタンポリオールより成る群から選ばれた有機ポリマーポリオール化合物と、該有機ポリマーポリオール化合物の片末端にカルボン酸無水物を付加してなる片末端にカルボキシル基が導入された有機ポリマーポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを配合してなる事を特徴とする無溶剤型複合ラミネート用接着剤組成物が記載されており（摘記甲２−１）、ポリエステルポリオールと同様に、甲第１号証の実施例（摘記甲１−２）で用いられたようなポリエステルポリオールと有機ポリイソシアネートとの反応物を用いることができること（摘記甲２−３）、有機ポリマーポリオール化合物と、該有機ポリマーポリオール化合物の片末端にカルボン酸無水物を付加してなる片末端にカルボキシル基が導入された有機ポリマーポリオール化合物との混合物の酸価は２〜１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ−樹脂固形分（３６〜１７８当量／１０６ｇ）が望ましく、酸価２以下では十分な硬化速度が得られず、酸価１０以上ではポリイソシアネートと所定の配合をした後のポットライフが短く作業性に劣る問題があること（摘記甲２−４）、実施例では、イソフタル酸を酸成分の約５０モル％含む酸価０．８、水酸基価１２５、分子量約１０００の両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール樹脂（ポリオール樹脂Ｉ）を製造し（摘記甲２−５）、ポリオール樹脂Ｉに対して無水トリメリット酸を反応させて片末端にカルボキシル基が導入された有機ポリマーポリオール化合物を１重量％含有する酸価１．３（２３当量／１０６ｇ）の混合物ＩＩＩを得て、更にポリイソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン（株）製、固形分１００％）を加熱混合して接着剤組成物を得たこと（摘記甲２−６）が記載されている。
（ｄ）甲第２号証の１について
　甲第２号証の１には、甲第２号証の実施例で用いられたポリイソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン（株）製、固形分１００％）が、ヘキサメチレンジイシソシアネートの３量体であり、１分子中のイソシアネート基数が３個の化合物であることが記載されている（摘記甲２の１−１）。
（ｅ）異議申立人の主張について
　異議申立人は、異議申立書の第２２頁において次のように主張している。
「甲第２号証には・・・甲１発明と同様に、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを含む接着剤においてポリエステルポリオールの酸価が３６〜１７８当量／１０６ｇであることが記載されている（甲２発明）のであるから、甲第２号証を参照した当業者において、甲１発明のポリエステルポリオールの酸価を３６〜１７８当量／１０６ｇとすることに何ら困難性はない。」
　しかし、甲第２号証には、本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価（８０〜１５０当量／１０６ｇ）の条件を満たす具体例は記載されていないし、甲第２号証に記載されたポリエステルポリオールと甲第１号証に記載されたポリエステルポリウレタンポリオールとは共重合成分が異なるものであるから、甲第２号証を参照しても、甲第１号証に記載された発明において直ちに本件発明１と同じポリエステルポリオールの酸価を採用することが容易であったとはいえない。
　また、上記８．（３）（ａ）「本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価について」に記載したとおり、本件発明１においては、ポリエステルポリオール（Ａ）の酸価の上限値を１５０当量／１０６ｇと特定したことにより、高い耐湿熱性という好ましい効果が得られたものと解されるが、甲第２号証には、ポリエステルポリオールの酸価の上限を、接合物の耐湿熱性の観点から制限することについて記載も示唆もされていないから、甲第１号証に記載された発明と甲第２号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、本件発明１の有利な効果を予測することができたとはいえない。
（ｆ）甲第４号証について
　甲第４号証には、「１種類以上のジカルボン酸成分と１種類以上のグリコール成分とからなり、ガラス転移点が−３０〜４０℃、カルボキシル末端基量が５０ｇｅｑ／１０６ｇ以下である共重合ポリエステル樹脂に、カルボキシル末端基と反応し得る化合物が、下記式を満たす量を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
０．５≦［Ｘ］／［ＣＯＯＨ］≦５
（式中、［Ｘ］はカルボキシル末端基と反応し得る化合物の共重合ポリエステル樹脂中の総含有量（ｇｅｑ／１０６ｇ）、［ＣＯＯＨ］は共重合ポリエステル樹脂のカルボキシル末端基量（ｇｅｑ／１０６ｇ）を表す。）」が記載されており（摘記甲４−１）、カルボキシル末端基量が５０ｇｅｑ／１０６ｇを超える場合には、経時での加水分解による分子量低下が大きく、下記の化合物を含有させても、耐水性、耐湿性の改良効果が十分でなく、接着剤としても接着強力が低下しやすく好ましくない（摘記甲４−２）ことが記載されているから、他の証拠と組み合わせても、本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価の範囲（８０〜１５０当量／１０６ｇ）を採用することには阻害要因があると解される。
（ｇ）甲第５号証及び甲第６号証について
　甲第５号証及び甲第６号証には、上記８．（２）（ｄ）「甲第５号証について」及び同（ｅ）「甲第６号証について」に記載した事項が記載されており、本件発明１に記載されたポリエステルポリオール成分の酸価については記載されていない。
（ｈ）小括
　よって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第１号証の２、甲第２号証、甲第４号証、甲第２号証の１、甲第５号証及び甲第６号証）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。本件発明１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜７についても同様である。
　したがって、異議申立理由（ロ）は理由がない。
（４）異議申立理由（ハ）（進歩性）について
　異議申立人加藤加津子は、本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１、３、４号証に記載された発明（及び周知技術：甲第２号証の２、甲第５号証及び甲第６号証）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである旨を主張している。
（ａ）甲第２号証及び甲第２号証の１について
　甲第２号証及び甲第２号証の２には、上記８．（３）（ｃ）「甲第２号証について」及び同（ｄ）「甲第２号証の１について」に記載した事項が記載されている。
　甲第２号証には、ポリエステルポリオールの酸価は２〜１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ−樹脂固形分（３６〜１７８当量／１０６ｇ）とすることが好ましいことが記載されているが（摘記甲２−４）、本件発明１のポリエステルポリオールの酸価（８０〜１５０当量／１０６ｇ）を採用した具体例は記載されておらず、また、本件発明１において酸価の上限値を１５０当量／１０６ｇとしたことによる高い耐湿熱性効果を予測し得る記載は見出せない。
　また、甲第２号証には、ポリエステルポリオールの共重合成分として、イソフタル酸を酸成分の約５０モル％用いた具体例が記載されているが（摘記甲２−５、甲２−６）、酸成分に占めるイソフタル酸の割合については、これ以外に特段記載されていないから、本件発明１とは、「ポリエステルポリオールを構成する全酸成分に対して、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸を合計６０モル％以上含有する」ことが記載されていない点でも相違する。
　さらに、甲第２号証が解決しようとする課題は、「各種プラスチックフィルム、金属蒸着フィルム及び金属箔をラミネートして複合フィルムを製造する際に、貼合した後、実用接着物性に達するまでの時間が著しく短く、更に優れた接着性、耐熱水性および耐酸性を発現する無溶剤型複合ラミネート用接着剤組成物およびそれを用いた貼合方法」を提供することにあり（摘記甲２−２）、貼り合わせる対象物としては屈曲性基材が想定されており（摘記甲２−１）、「短い硬化時間で耐熱性、耐酸性に優れた包装材料を製造することができる」（摘記甲２−７）ことが効果として記載されている。
（ｂ）甲第１号証について
　甲第１号証には、上記８．（２）（ａ）「甲第１号証について」に記載した事項が記載されている。甲第１号証には、ポリエステルポリオール成分の酸価を本件発明１の範囲とすることは記載も示唆もされていない。
（ｃ）甲第３号証について
　甲第３号証には、ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸を主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有する炭素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭素数６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度０．３０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０６ｇおよび比重が１．２５以下であるポリエステル系樹脂７０〜９９部、前記ポリエステル系樹脂と反応硬化し得る化合物３０〜１部とからなるポリエステル系接着剤組成物が記載されており（摘記甲３−１）、金属板とプラスチックフイルムまたはシートとの接着、とりわけ鋼板と塩化ビニールシートとの接着の際に優れた接着性、耐水性、耐熱性を発揮する接着剤組成物であること（摘記甲３−２）、上記ポリエステル系樹脂はイソフタル酸を６０モル％以上含有することが好ましいこと（摘記甲３−３）、上記ポリエステル樹脂の酸価が７０未満の場合、耐熱水テスト後の接着力が低下し、逆に４００を超える場合は、初期接着力、耐熱水テスト後の接着力とも低下すること（摘記甲３−４）が記載されている。また、上記ポリエステル系樹脂を含む接着剤組成物及び積層体の具体例として、イソフタル酸を酸成分の７０モル％含み、酸価が１２０当量／１０６ｇであるポリエステル樹脂Ａ−１（摘記甲３−５、甲３−６）を溶剤に溶解し、硬化剤として多官能性ポリイソシアネート化合物であるコロネートＭＲ（日本ポリウレタン工業製）を加え、鋼板上にバーコーターを用いて塗布し、１８０℃で１分間熱風乾燥機で溶剤を除いた後、直ちに２００μｍ厚の塩化ビニールシートを載せ、ロールプレス機にて接着を行い、更に１８０℃で３０秒間加熱し、得られた塩化ビニル／鋼板積層体をそのまま室温下で空冷し、１日後評価を実施したこと（摘記甲３−７、３−８）が記載されている。そして、ポリエステル樹脂Ａ−１（酸価１２０当量／１０６ｇ）、同Ａ−２（酸価１６２当量／１０６ｇ）、同Ａ−３（酸価１５５当量／１０６ｇ）のそれぞれにイソシアネート化合物を配合して製造された実施例１〜３の接着剤組成物について、はくり接着力、初期密着力、耐熱性及び耐熱水性が評価されたことが記載されているが（摘記甲３−７、３−８）、本件発明の効果である「耐湿熱性」に相当する評価は行われておらず、また、ポリエステル樹脂の酸価の違いによって、耐熱水性等の性質が大きく変化しているようには見受けられない。
（ｄ）異議申立人の主張について
　異議申立人は、異議申立書の第２４頁において次のように主張している。
「本件特許発明１と甲２発明とを対比すると、両者は、以下の相違点４を除き、その余において一致する。
＜相違点４＞
　本件特許発明１において、ポリエステルポリオール（Ａ）中のイソフタル酸は、全酸成分に対して６０モル％以上であるのに対し、甲２発明ではこれが５０モル％である点（構成要件Ｂ）。
　・・・上記相違点４に関し、甲第３号証には、甲２発明と同様にポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを含むポリエステル系接着剤において、１６０℃以下の温度で接着でき、かつ、初期接着性、耐久性等の性能に優れたポリエステル系接着剤を提供するために、芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸を６０モル％以上含むことが好ましいことが記載されている。
　ここで、甲２発明も６０〜１２０℃程度の加温で接着させるものであり、３０〜５０℃で１日程度のエージングにより優れた初期接着力を得ることを課題とする発明であるから（甲第２号証の段落００２６等）、甲第３号証の教示に基づき、甲２発明のイソフタル酸の比率を全酸成分の６０モル％以上とすることには、当業者において動機付けがあり、容易であることは明らかである。」
　しかし、甲第２号証に記載された発明は、上記８．（４）（ａ）「甲第２号証及び甲第２号証の１について」に記載したとおり、包装用フィルム等の屈曲性基材の貼合せを課題とする（摘記甲２−１、２−２、２−７）ものであるのに対し、甲第３号証に記載された発明は、金属板とプラスチックフィルムまたはシート、とりわけ鋼板と塩化ビニールシートとの接着を行うことを課題とする（摘記甲３−２）ものであるから、両者は技術分野及び課題が共通しているとはいえず、両者を組み合わせることが当業者にとって容易であるとはいえない。
　また、上記８．（３）（ａ）「本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価について」に記載したとおり、本件発明１においては、ポリエステルポリオール（Ａ）の酸価の上限値を１５０当量／１０６ｇと特定したことにより、高い耐湿熱性という好ましい効果が得られたものと解されるが、上記８．（４）（ｃ）「甲第３号証について」に記載したように、甲第３号証においては本件発明の「耐湿熱性」に相当する評価は行われておらず、ポリエステルポリオールの酸価と「耐湿熱性」とを結び付ける記載もなく、かつ、甲第２号証にも、ポリエステルポリオールの酸価の上限を、接合物の耐湿熱性の観点から制限することについて記載も示唆もされていないから（上記８．（３）（ｅ）参照。）、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、本件発明１の有利な効果を予測することができたとはいえない。
（ｅ）甲第４号証について
　甲第４号証には、上記８．（３）（ｆ）「甲第４号証について」に記載した事項が記載されている。甲第４号証には、カルボキシル末端基量が５０ｇｅｑ／１０６ｇを超える場合には、経時での加水分解による分子量低下が大きく、下記の化合物を含有させても、耐水性、耐湿性の改良効果が十分でなく、接着剤としても接着強力が低下しやすく好ましくない（摘記甲４−２）ことが記載されているから、甲２号証等の他の証拠と組み合わせても、本件発明１におけるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価の範囲（８０〜１５０当量／１０６ｇ）を採用することには阻害要因があると解される。
（ｆ）甲第５号証及び甲第６号証について
　甲第５号証及び甲第６号証には、上記８．（２）（ｄ）「甲第５号証について」及び同（ｅ）「甲第６号証について」に記載した事項が記載されており、本件発明１に記載されたポリエステルポリオール成分の酸価については記載されていない。
（ｇ）小括
　よって、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１、３、４号証に記載された発明（及び周知技術：甲第２号証の２、甲第５号証及び甲第６号証）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。本件発明１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜７についても同様である。
　したがって、異議申立理由（ハ）は理由がない。
（５）異議申立理由（ニ）（実施可能要件）及び（ホ）（明確性）について
　異議申立人加藤加津子は、異議申立書の第２７〜２８頁において次のように主張している。
「（ア）特許法第３６条第４項第１号に基づく記載不備
　本件特許発明７（請求項７）は、ゲル分率が４０重量％以上となるまでエージングするとの構成を備える。・・・このゲル分率について、本件明細書にはその技術的意義も含めて何ら説明は無いが、実施例において、エージング後のポリエステルフィルム／接着剤積層体の「硬化度（％）」の測定方法が記載されている（段落００４８）。そこで、本件発明７のゲル分率が同段落の「硬化度（％）」であるとしても、この硬化度の測定には酢酸メチル／メチルエチルケトン混合溶液の温度が記載されていない。・・・また、同段落には、ポリエステルフィルムのみの重量を「積層体に残留している接着剤層を削り取」って測定するとあるが、フィルムにいったん接着層を形成した後で、フィルム層を削らずに接着剤層のみを全て削り取ることが非常に困難であることは言うまでもなく、当業者に実施可能であるか否かも極めて疑問であると言わざるを得ない。」
「（イ）特許法第３６条第６項第２号に基づく記載不備
　上記のとおり、本件特許発明７のゲル分率は、浸漬液の温度を何度として測定するものであるか不明であるので、本件特許発明７は不明確である。」
　しかし、一般に、樹脂中の溶液に可溶な部分の質量比をゾル分率、１−（ゾル分率）をゲル分率というから（もし必要であれば、社団法人高分子学会編、「高分子工学講座２　高分子の物理学」、株式会社地人書館発行、昭和３８年１２月２３日発行、ｐ．３８７を参照）、本件発明７におけるゲル分率とは、接着剤硬化物のうち溶媒（酢酸エチル／メチルエチルケトン＝１／１（重量比）の混合溶液、段落［００４８］）に可溶な部分をすべて溶かし出した後に残る部分の質量比を意味するものと解され、その溶出条件は「１時間浸漬させた」（段落［００４８］）という記載と、溶媒の種類及び硬化物の性状に応じて、当業者が適宜決定し得る事項と解される。また、「積層体に残留している接着剤層を削り取」る工程は、積層体を酢酸メチル／メチルエチルケトン混合溶液で処理した後に行われる工程であり、接着剤層の硬度は処理前より下がっていると解されるから、実施が困難であるとまではいえない。そして、上記の明細書の記載を参酌すると、本件発明７の記載が不明確であるとまではいえない。
　よって、本件発明７が特許法第３６条第４項第１号及び同条第６項第２号に規定する要件を満たしていないとはいえず、異議申立理由（ニ）及び（ホ）はいずれも理由がない。
９．むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件発明１〜７の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜７の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年５月３０日（２０１７．５．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
耐候性接着剤組成物
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、屋外産業用途等に適した耐候性接着剤組成物に関するものである。
　【背景技術】
　【０００２】
　屋外産業用途向け、たとえば建築材料や太陽電池パネル材などに耐候性を有する接着剤組成物として、ポリエステルポリオールを含むポリウレタン系接着剤が知られている。
　【０００３】
　特許文献１には、ポリエステルフィルムと特定のポリウレタン系接着剤とアルミ箔、およびポリエステルフィルムと特定のポリウレタン系接着剤とポリフッ化ビニリデンフィルムからなる積層体が開示されており、長期耐湿熱性に優れるとされている。また特許文献２には、３種類の多層フィルムをポリウレタン系接着剤で貼り合わせた積層体が開示されており、耐候性に優れるものであるとされている。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００４】
　【特許文献１】特開２０１０−４３２３８号公報
　【特許文献２】特開２００７−３２０２１８号公報
　【発明の開示】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００５】
　ポリウレタンの硬化反応において、例えば、金属板へのコーティングや金属板同士の接着の場合であれば２００℃近くの高温をかけることが可能であり硬化時間を短くすることが可能である。しかし貼り合わせる基材の種類や形態により高温をかけることができない場合も多い。特許文献１、特許文献２に記載されているような樹脂フィルムを含む積層体の製造がそのような事例の典型的なものであり、特許文献１の実施例では６０℃で７日間のエージング、特許文献２の実施例では５０℃で５日間のエージングを行って積層体を製造している。このように、従来技術においては、５０〜６０℃程度の比較的低い温度で５〜７日間程度の長時間のエージング処理を行うことが一般的に行われている。エージング温度を現状と同程度あるいはさらに低温とし、なおかつエージング時間を短縮できれば、省エネルギー、作業性・生産性の向上およびコストダウンの観点から好ましいものである。
　【０００６】
　そこで、本発明は低温かつ短時間エージングにより実用レベルの接着性、耐湿熱性および耐候性を発揮する耐候性接着剤の提供を課題とする。
　【課題を解決するための手段】
　【０００７】
　本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ある特定範囲の酸価を有するポリエステルポリオールとポリイソシアネート化合物からなる接着剤組成物が、４０〜６０℃程度の比較的低い温度における１日程度の短期間エージングにより、実用レベルの接着性、耐湿熱性、耐候性を発揮することを見出した。すなわち、本発明は、
　（１）　酸価が
８０
　（２）　前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、炭素数５以上の脂肪族グリコールを含有するものである（１）に記載の耐候性接着剤組成物。
　（３）　前記ポリエステルポリオール（Ａ）のガラス転移温度が−２０〜２０℃であり、数平均分子量が５０００〜４００００である（１）〜（２）のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物。
　（４）　前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のアダクト体、ＨＤＩのイソシアヌレート体、ＨＤＩのビウレット体、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体、ＩＰＤＩのイソシアヌレート体、ＩＰＤＩのビウレット体からなる群より選択される、少なくとも１つ以上含有することを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物。
　（５）　ポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｂ）の配合比が、ポリエステルポリオール（Ａ）１００重量部に対してポリイソシアネート化合物（Ｂ）１〜２０重量部であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載する耐候性接着剤組成物。
　（６）　ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムの１種または２種以上を、（１）〜（５）のいずれかに記載する耐候性接着剤組成物を接着層とし貼り合わせた積層体。
　（７）　（１）〜（５）のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物をポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムに塗布し、ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムとドライラミネートで積層した後、４０℃〜７０℃でゲル分率が４０重量％以上となるまでエージングする、積層体の製造方法。
　【発明の効果】
　【０００８】
　本発明の接着剤組成物は、４０〜６０℃程度の比較的低い温度における１日程度の短期間エージングにより実用レベルの接着性、耐湿熱性、耐候性を発揮する。このため、省エネルギー、作業性・生産性の向上およびコストダウンが可能となる。
　【発明を実施するための形態】
　【０００９】
　本発明の接着剤組成物は、酸価が３０〜１５０当量／１０６ｇであるポリエステルポリオール（Ａ）と、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有する。
　【００１０】
　本発明に使用されるポリエステルポリオール（Ａ）は、多価カルボン酸と多価アルコールの重縮合により得られる化学構造からなる。多価カルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、ダイマー酸及びその水素添加物などの脂肪族二塩基酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸等の二塩基酸の一種以上を用いることが好ましい。また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ドデカンジオールなど脂肪族グリコール、シクロヘキサンジオール、水添キシリレングリーコルなどの脂環式グリコール、キシリレングリーコルなどの芳香環含有グリコール等のグリコールの一種以上を用いることが好ましい。無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの三官能以上の多価カルボン酸やトリメチロールプロパンなどの三官能以上の多価グリコールを少量共重合させて分岐を導入することは、ポリイソシアネート化合物との反応性が向上する効果が発揮される場合があり、好ましい実施態様である。
　【００１１】
　本発明に使用されるポリエステルポリオール（Ａ）に共重合する二塩基酸としては、耐湿熱性の向上の点からテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸を使用することが望ましい。また、耐候性の向上の観点からは、イソフタル酸および／またはオルトフタル酸が合計６０モル％以上共重合されていることが好ましい。また、テレフタル酸の共重合比率を低く抑えることが、耐候性の向上において有効であり、４０モル％未満であることが好ましく、２５モル％未満であることがより好ましく、５モル％未満であることが更に好ましい。
　【００１２】
　本発明のポリエステルポリオールを所定のＴｇ範囲にするため、およびエステル基濃度減少による耐湿熱性向上のためにその構造に長鎖脂肪族構造を含むことが好ましい。長鎖脂肪族構造は、耐湿熱性の観点から炭素数５以上の脂肪族グリコールが好ましく、より好ましくは炭素数６以上１２以下の脂肪族グリコールが好ましい。
　【００１３】
　本発明に使用されるポリエステルポリオール（Ａ）を製造する際には、従来公知の重合触媒、例えば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、チタンオキシアセチルアセトネートなどのチタン化合物、トリブトキシアンチモン、三酸化アンチモンなどのアンチモン化合物、テトラ−ｎ−ブトキシゲルマニウム、酸化ゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物などを使用することができる。これらの触媒は１種又は２種以上を併用してもよい。重合の反応性の面からチタン化合物が好ましい。
　【００１４】
　本発明に使用されるポリエステルポリオール（Ａ）の酸価は３０〜１５０当量／１０６ｇであり、特に好ましくは８０〜１００当量／１０６ｇである。酸価が低すぎるとエージング時間短縮に効果がなく、酸価が高すぎると得られた接着層の耐湿熱性が低下する傾向にある。
　【００１５】
　ポリエステルポリオールにカルボキシル基を導入することにより、酸価を調整することができる。ポリエステルポリオールにカルボキシル基を導入する方法は、ポリエステルポリオールを重合した後に常圧、窒素雰囲気下で酸無水物を後付加して酸価を付与する方法や、ポリエステルを高分子量化する前のオリゴマー状態のものにこれらの酸無水物を投入し次いで減圧下の重縮合により高分子量化することでポリエステルに酸価を導入する方法などがある。前者の方法でかつ無水トリメリット酸を使用すると、目標とする酸価が特に得られやすい。これらの反応に用いることのできる酸無水物しては、既述の無水トリメリット酸のほか、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水１，８−ナフタル酸、無水１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン−１，２，３，４−テトラカルボン酸＝３，４−無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、ナフタレン−１，８：４，５−テトラカルボン酸二無水物などの芳香族カルボン酸無水物および脂環族カルボン酸無水物であることが好ましく、これらの１種または２種以上を選択して使用することができる。
　【００１６】
　本発明に使用するポリエステルポリオール（Ａ）のガラス転移温度の範囲は−２０〜２０℃であり、さらに好ましくは−１０〜１０℃である。このようなポリエステルポリオールを得るには、組成に長い脂肪族鎖を有する二塩基酸またはグリコールを導入すればよく、耐湿熱性をも併せ持つためには炭素数５以上の脂肪族グリコールを共重合することが好ましい。ガラス転移温度が高すぎると基材に対する接着力が低くなる傾向にあり、またガラス転移温度が低すぎると接着層が柔軟すぎるために接着力・耐湿熱性が低下してしまう恐れがある。
　【００１７】
　本発明に使用するポリエステルポリオール（Ａ）の数平均分子量は特に限定されないが、５，０００〜４０，０００であることが好ましく、より好ましくは９，０００〜３０，０００である。ポリエステル樹脂の数平均分子量が低すぎると架橋間分子量が小さいため、塗膜が硬くなりすぎて接着強度が低下してしまう恐れがある。４０，０００以上では硬化剤と十分に反応できないために耐湿熱性が低下してしまう恐れがある。
　【００１８】
　本発明に使用するポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／または脂環族ポリイソシアネート化合物からなる。脂肪族ポリイソシアネート化合物としてはヘキサメチレンジイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート化合物としてはイソホロンジイソシアネートを好適な例としてあげることができ、これらは耐候性向上の点で好ましい。また、ポリイソシアネート化合物はそれぞれイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体であってもよく、イソシアヌレート体が特に好ましい。
　【００１９】
　本発明に使用するポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｂ）の配合比は、ポリエステルポリオール（Ａ）１００重量部に対してポリイソシアネート化合物（Ｂ）１〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは５〜１０重量部である。ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の配合比率が低すぎると架橋密度が低すぎて接着性および／または耐湿熱性に悪影響を与える恐れがあり、配合比率が高すぎると接着層の架橋密度が高すぎるために接着性に劣る可能性がある。
　【００２０】
　本発明に使用する接着剤組成物には、接着剤組成物を構成するポリエステル成分に加水分解が起きた際に生成するカルボキシル基を封鎖するために、カルボジイミド化合物やオキサゾリン化合物、エポキシ化合物等の末端封鎖剤を任意の割合で配合しても良い。
　【００２１】
　前記カルボジイミド化合物としては、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−トルイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ’−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，２−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ’−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、およびＮ，Ｎ’−ジ−ｐ−トルイルカルボジイミドなどが挙げられる。
　【００２２】
　前記オキサゾリン化合物としては、２−オキサゾリン、２−メチル−２−オキサゾリン、２−フェニル−２−オキサゾリン、２，５−ジメチル−２−オキサゾリン、２，４−ジフェニル−２−オキサゾリンなどのモノオキサゾリン化合物、２，２’−（１，３−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−（１，２−エチレン）−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−（１，４−ブチレン）−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−（１，４−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリン）などのジオキサゾリン化合物が挙げられる。
　【００２３】
　前記エポキシエポキシ化合物としては、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールのような脂肪族のジオールのジグリシジルエーテル、ソルビトール、ソルビタン、ポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、グリセロール、トリメチロールプロパンなどの脂肪族ポリオールのポリグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ポリオールのポリグリシジルエーテル、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族または芳香族の多価カルボン酸のジグリシジルエステルまたはポリグリシジルエステル、レゾルシノール、ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、トリス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２−テトラキス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタンなどの多価フェノールのジグリシジルエーテルもしくはポリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ビス−（ｐ−アミノフェニル）メタンのようにアミンのＮ−グリシジル誘導体、アミノフェールのトリグリシジル誘導体、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリグリシジルイソシアヌレート、オルソクレゾール型エポキシ、フェノールノボラック型エポキシが挙げられる。
　【００２４】
　本発明の接着剤組成物には、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を含有させることができ、耐候性や耐湿熱性をさらに向上させることができる場合がある。
　【００２５】
　本発明の接着剤組成物を接着層として、ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムの１種または２種以上を貼り合わせ、積層体を得ることができる。前記積層体は、フィルム／接着層／フィルムの３層積層体のみならず、フィルム／接着層／フィルム／接着層／フィルムの５層積層体、あるいはそれ以上の層数の積層体であっても良い。また、前記積層体を構成する各フィルムは、同種の素材からなるものであっても異種の素材からなるものであっても差し支えない。
　【００２６】
　前記ポリエステルからなるフィルムを構成するポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメタノール−テレフタレート（ＰＣＴ）が挙げられる。
　【００２７】
　前記フッ素系ポリマーからなるフィルムを構成するフッ素系ポリマーとは、例えばフッ素化ポリオレフィンおよびポリオレフィン−フッ素化ポリオレフィン共重合体であり、具体的にはポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが挙げられる。
　【００２８】
　前記ポリエチレンからなるフィルムを構成するポリエチレンとしては、例えばポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、これらに各種添加剤を加えたものなどが挙げられる。
　【００２９】
　本発明に使用する基材には、塗布面および接着面に接着性を向上させる目的でコロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施すことが望ましい。
　【００３０】
　本発明の接着剤組成物からなる接着層の厚み（乾燥後）は５〜３０ミクロンが一般的であるが、この範囲には限らない。
　【実施例】
　【００３１】
　以下本発明について実施例を用いて説明する。実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
　【００３２】
（ポリエステル組成）
　ポリエステル樹脂の組成及び組成比の決定は共鳴周波数４００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲ測定（プロトン型核磁気共鳴分光測定）にて行った。測定装置はＶＡＲＩＡＮ社製ＮＭＲ装置４００−ＭＲを用い、溶媒には重クロロホルムを用いた。
　【００３３】
（数平均分子量Ｍｎ）
　試料４ｍｇを、４ｍｌのテトラヒドロフラン（テトラブチルアンモニウムクロライド５ｍＭ添加）に溶解した後、０．２μｍのメンブランフィルターでろ過した試料溶液のゲル浸透クロマトグラフィー分析を行った。装置はＴＯＳＯＨ　ＨＬＣ−８２２０で示差屈折率検出器を用い、４０℃で測定した。数平均分子量は標準ポリスチレン換算値とし、分子量１０００未満に相当する部分を省いて算出した。
　【００３４】
（ガラス転移温度Ｔｇ）
　示差走査型熱量計（ＳＩＩ社、ＤＳＣ−２００）により測定した。サンプルは試料５ｍｇをアルミニウム抑え蓋型容器に入れ密封し、液体窒素を用いて−５０℃まで冷却、次いで１５０℃まで２０℃／分にて昇温させた。その過程にて得られる吸熱曲線において、吸熱ピークが出る前のベースラインと、吸熱ピークに向かう接線との交点の温度をもって、ガラス転移温度（Ｔｇ、単位：℃）とした。
　【００３５】
（酸価ＡＶ）
　試料０．２ｇを精秤しクロロホルム４０ｍｌに溶解し、０．０１Ｎの水酸化カリウムのエタノール溶液で滴定を行った。指示薬にはフェノールフタレインを用いた。測定値を試料１０６ｇあたりの当量に換算し、単位は当量／１０６ｇとした。
　【００３６】
ポリエステルポリオール（１）の製造例
　攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にイソフタル酸４６４部、オルトフタル酸１７９部、無水トリメリット酸４部、ネオペンチルグリコール１００部、１、６−ヘキサンジオール５９８部、触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネート（以下、ＴＢＴと略記する場合がある）を全酸成分に対して０．０３モル％仕込み、１６０℃から２３０℃まで４時間かけてエステル交換反応を行った。次いで系内を徐々に減圧していき、２０分かけて５ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．３ｍｍＨｇ以下の真空下、２６０℃にて９０分間重縮合反応を行った。窒素気流下、２２０℃まで冷却し、無水トリメリット酸を４部投入し、３０分間反応を行った。得られたポリエステルポリオール（１）はＮＭＲによる組成分析の結果、酸成分がモル比でイソフタル酸／オルトフタル酸／トリメリット酸＝６９．５／３０／０．５であり、グリコール成分がモル比でネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサンジオール＝１０／９０であった。また、数平均分子量は１８，０００、ガラス転移温度は０℃、酸価は４０当量／１０６ｇ、であった。
　【００３７】
ポリエステルポリオール（１５）の製造例
　攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にイソフタル酸４６４部、オルトフタル酸１７９部、無水トリメリット酸４部、ネオペンチルグリコール１００部、１、６−ヘキサンジオール５９８部、触媒としてＴＢＴを全酸成分に対して０．０３モル％仕込み、１６０℃から２３０℃まで４時間かけてエステル交換反応を行った。次いで系内を徐々に減圧していき、２０分かけて５ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．３ｍｍＨｇ以下の真空下、２６０℃にて９０分間重縮合反応を行った。得られたポリエステルポリオール（１５）はＮＭＲによる組成分析の結果、モル比でイソフタル酸／オルトフタル酸／トリメリット酸／／ネオペンチルグリコール／１，６−ヘキサンジオール＝６９．５／３０／０．５／／１０／９０であった。また、数平均分子量は１８，０００、ガラス転移温度は０℃、酸価は１０当量／１０６ｇ、であった。
　【００３８】
ポリエステル樹脂（２）〜（１４）、（１６）の製造例
　ポリエステル樹脂（１）の製造例に準じて、但し、原料の種類と配合比率を変更して、ポリエステル樹脂（２）〜（１４）、（１６）を製造した。結果を表１に記す。
　【００３９】
　【表１】
　【００４０】
　【表２】
　【００４１】
　ＴＰＡ：テレフタル酸残基
　ＩＰＡ：イソフタル酸残基
　ＯＰＡ：オルソフタル酸残基
　ＳＡ：セバシン酸残基
　ＴＭＡ：トリメリット酸残基
　ＥＧ：エチレングリコール残基
　ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール残基
　ＨＤ：１，６−ヘキサンジオール残基
　ＴＭＥＧ：エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート残基
　【００４２】
　以下、主剤、硬化剤、添加剤は下記のものを示す。
　主剤（１）〜（１６）：ポリエステルポリオール（１）〜（１６）を酢酸エチルに溶解させて得られた固形分３０重量％の樹脂溶液。
　硬化剤１：ポリイソシアネート化合物ＨＤＩイソシアヌレート体「住化バイエル製　デスモジュールＮ３３００」を酢酸エチルに溶解させて得られた固形分５０重量％の溶液。
　硬化剤２：ポリイソシアネート化合物ＨＤＩビューレット体「住化バイエル製　デスモジュールＮ３２００」を酢酸エチルに溶解させて得られた固形分５０重量％の溶液。
　硬化剤３：ポリイソシアネート化合物ＨＤＩアダクト体「住化バイエル製　スミジュールＨＴ」を酢酸エチルに溶解させて得られた固形分５０重量％の溶液。
　硬化剤４：ポリイソシアネート化合物ＩＰＤＩイソシアヌレート体「住化バイエル製　デスモジュールＺ４４７０」を酢酸エチルに溶解させて得られた固形分５０重量％の溶液。
　硬化剤５：ポリイソシアネート化合物ＴＤＩイソシアヌレート体「住化バイエル製　デスモジュールＩＬ　１３５１」を酢酸エチルに溶解させて得られた固形分５０重量％の溶液。
　添加剤１：酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、イルガノックス１０１０）を酢酸エチルに溶解させて固形分１０重量％にしたもの。
　添加剤２：紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製、チヌビン２３４）を酢酸エチルに溶解させて固形分１０重量％にしたもの。
　【００４３】
実施例１
（接着剤（１）の製造）
　主剤（１）を１０部、硬化剤１を０．６部、添加剤１を０．１５部、添加剤２を０．３部配合し混合させたものを接着剤（１）とした。
　【００４４】
（初期接着力および耐湿熱性の評価）
　基材Ａに接着剤（１）をドライ膜厚が１０μｍになるようにアプリケーターで塗布し、溶剤を揮発させたあと、基材Ｂをドライラミネーターをもちいて圧着させた。ドライラミーションは、ロール温度１２０℃、ロール荷重３ｋｇ／ｃｍ、被圧着物速度１ｍ／分、で行った。次いで、４０℃、１日のエージングを行なって接着剤を硬化させ、基材Ａ／接着層／基材Ｂ積層体を得た。なお、実施例１においては、基材Ａ、基材Ｂともにポリエステルフィルム（東洋紡製、シャインビームＱ１２１０、厚み１２５μｍ）を用いた。
　【００４５】
　上記エージング後の基材Ａ／接着層／基材Ｂ積層体を幅１５ｍｍの短冊状に切り取り、テンシロン（東洋測器（株）製、ＵＴＭ−ＩＶ）で基材Ａと基材Ｂの剥離強度（Ｔ型ピール剥離、引っ張り速度５０ｍｍ／分）を測定し、初期接着力とした。評価結果を表３に示す。
　評価基準：　◎：８００ｇ／１５ｍｍ以上
　　　　　　　○：６００ｇ／１５ｍｍ以上８００ｇ／１５ｍｍ未満
　　　　　　　△：４００ｇ／１５ｍｍ以上６００ｇ／１５ｍｍ未満
　　　　　　　×：４００ｇ／１５ｍｍ未満
　【００４６】
　また、上記エージング後の基材Ａ／接着層／基材Ｂ積層体を、レトルト試験機（トミー工業（株）製　ＥＳ−３１５）を用いて１０５℃、１００％ＲＨ、１９２時間の環境負荷を与えたのち、幅１５ｍｍの短冊状に切り取って基材Ａと基材Ｂの剥離強度（Ｔ型ピール剥離、引っ張り速度５０ｍｍ／分）を測定した。剥離強度の保持率を以下の式から算出し、耐湿熱性の指標とした。保持率は、数値が高いほど耐湿熱性が良好なことを示した。
　保持率（％）＝（耐湿熱試験後の剥離強度／耐湿熱試験前の剥離強度）×１００
　評価基準：　◎：８０％以上
　　　　　　　○：６０％以上８０％未満
　　　　　　　△：４０％以上６０％未満
　　　　　　　×：４０％未満
　【００４７】
（硬化度の評価）
　ポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ５１０１、厚み５０μｍ、コロナ処理面）に接着剤（１）をドライ膜厚が１０μｍになるようにアプリケーターで塗布し、溶剤を揮発させたあと、ポリプロピレンフィルム（東洋紡製Ｐ２１６１、厚み５０μｍ、非コロナ処理面）をドライラミネーターをもちいて圧着させた。ドライラミーションは、ロール温度１２０℃、ロール荷重３ｋｇ／ｃｍ、被圧着物速度１ｍ／分、で行った。次いで、４０℃、２４時間のエージングを行なって接着剤を硬化させ、更にポリプロピレンフィルムを剥離させ、ポリエステルフィルム／接着剤積層体を得た。
　【００４８】
　上記エージング後のポリエステルフィルム／接着剤積層体を縦２．５ｃｍ横１０ｃｍの短冊状に切り取って重量を測定し（この重量をＡとする）、酢酸エチル／メチルエチルケトン＝１／１（重量比）の混合溶液に１時間浸漬させた。積層体を取り出して１時間熱風乾燥機で乾燥させ、重量を測定した（この重量をＢとする）。その後積層体に残留している接着剤層を削り取り、ポリエステルフィルムのみの重量を測定した（この重量をＣとする）。以下の式で算出した数値を硬化度（％）とした。評価結果を表３に示した。
　硬化度（％）＝｛（Ａ−Ｃ）／（Ｂ−Ｃ）｝×１００
　評価基準：　◎：８０％以上
　　　　　　　○：４０％以上８０％未満
　　　　　　　×：４０％未満
　【００４９】
（耐候性の評価）
　ポリエステルフィルム（東洋紡製、シャインビームＱ１２１０、厚み５０μｍ）に接着剤（１）をドライ膜厚２０ミクロンになるように塗布し、溶剤を揮発させたあとポリプロピレンフィルム（東洋紡製Ｐ２１６１、厚み５０μｍ、非コロナ処理面）を、ドライラミネーターを用いて圧着させた。ドライラミーションは、ロール温度１２０℃、ロール荷重３ｋｇ／ｃｍ、被圧着物速度１ｍ／分、で行った。次いで、４０℃、２４時間のエージングを行なって接着剤を硬化させ、更にポリプロピレンフィルムを剥離させ、ポリエステルフィルム／接着剤積層体を得た。
　【００５０】
　上記エージング後のポリエステルフィルム／接着剤積層体の接着剤側から紫外線を照射した。紫外線照射はＵＶ照射試験機（岩崎電気（株）製、アイスーパーＵＶテスター、ＳＵＶ−Ｗ１５１）を用いて行い、照射条件は６０℃（ブラックパネル温度）、相対湿度６０％、照射のみ、とし、照射時間は２４時間とした。紫外線照射前後のポリエステルフィルム／接着剤積層体のＣｏ−ｂ値を色差計（日本電色（株）製　ＺＥ２０００）を用いて測定し、紫外線照射前後の差を耐候性の指標とした。数値が大きいほど黄変の度合が大きく、耐候性に劣ることを示す。評価結果を表３に示した。
　評価基準：　◎：＋１０未満
　　　　　　　○：＋１０以上＋１５未満
　　　　　　　×：＋１５以上
　【００５１】
実施例２〜１９および比較例１〜３
　実施例１の接着剤（１）に準じ、但し、主剤と硬化剤を表２の配合に変更して、接着剤（２）〜接着剤（２０）を製造した。次いで、接着剤および基材を表３に記載のように変更し、実施例１同様の評価を行った。評価結果を表３に示した。
　【００５２】
　【表３】
　【００５３】
　【表４】
　【００５４】
　ＰＥＴ：ポリエステルフィルム（東洋紡製、シャインビームＱ１２１０、厚み１２５μｍ）
　ＰＶＦ：ポリフッ化ビニルフィルム（デュポン製、テドラー、厚み２５μｍ）
　ＰＥ：ポリエチレンフィルム（厚み５０μｍ）
　【産業上の利用可能性】
　【００５５】
　従来技術においては、５０〜６０℃程度の比較的低い温度で５〜７日間程度の長時間のエージング処理を行うことが一般的に行われている。エージング温度を現状と同程度あるいはさらに低温とし、なおかつエージング時間を短縮できれば、省エネルギー、作業性・生産性の向上およびコストダウンの観点から好ましいものである。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　酸価が
８０
　【請求項２】
　前記ポリエステルポリオール（Ａ）が、炭素数５以上の脂肪族グリコールを含有するものである請求項１に記載の耐候性接着剤組成物。
　【請求項３】
　前記ポリエステルポリオール（Ａ）のガラス転移温度が−２０〜２０℃であり、数平均分子量が５０００〜４００００である請求項１〜２のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物。
　【請求項４】
　前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のアダクト体、ＨＤＩのイソシアヌレート体、ＨＤＩのビウレット体、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体、ＩＰＤＩのイソシアヌレート体、ＩＰＤＩのビウレット体からなる群より選択される、少なくとも１つ以上含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物。
　【請求項５】
　ポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｂ）の配合比が、ポリエステルポリオール（Ａ）１００重量部に対してポリイソシアネート化合物（Ｂ）１〜２０重量部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載する耐候性接着剤組成物。
　【請求項６】
　ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムの１種または２種以上を、請求項１〜５のいずれかに記載する耐候性接着剤組成物を接着層とし貼り合わせた積層体。
　【請求項７】
　請求項１〜５のいずれかに記載の耐候性接着剤組成物をポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムに塗布し、ポリエステル、フッ素系ポリマー及びポリエチレンのいずれかからなるフィルムとドライラミネートで積層した後、４０℃〜７０℃でゲル分率が４０重量％以上となるまでエージングする、積層体の製造方法。