(57)【要約】【課題】生産時間を短縮できる線材構造を提供する。【解決手段】線材構造１００は線材本体１、外部コーティング層２を備え、線材本体１は第一伝送線ユニット１１を備え、第一伝送線ユニット１１は多数の第一種伝送線１１１を備え、各第一種伝送線１１１は第一絶縁外層１１１１を備え、各第一絶縁外層１１１１は相互に配列されて連接され、外部コーティング層２は線材本体１を覆い、これにより製造工程を簡単にし、ジャンパー溶接を回避することで、生産時間を短縮できる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線材構造は、線材本体、外部コーティング層を備え、
該線材本体は、第一伝送線ユニットを備える、該第一伝送線ユニットは、多数の  第一種伝送線を備え、該各第一種伝送線はそれぞれに第一絶縁外層を備え、該各第一絶縁外層は、相互に配列されて連接され、
該外部コーティング層は、該線材本体を覆うことを特徴とする線材構造。
【請求項２】
前記各第一種伝送線は、電子線であることを特徴とする請求項１に記載の線材構造。
【請求項３】
前記各第一種伝送線は、同軸線であることを特徴とする請求項１に記載の線材構造。
【請求項４】
前記線材本体は、軸心に基づき軸心線を定義し、該第一伝送線ユニットは該軸心線を取り囲むことを特徴とする請求項１に記載の線材構造。
【請求項５】
前記第一伝送線ユニットは該軸心線を取り囲み螺旋状を形成することを特徴とする請求項４に記載の線材構造。
【請求項６】
前記線材本体は第二伝送線ユニットをさらに備え、
該第二伝送線ユニットは多数の第二種伝送線を備え、
該各第二種伝送線はそれぞれに第二絶縁外層を備え、
該各第二絶縁外層は、相互に配列されて連接されることを特徴とする請求項１に記載の線材構造。
【請求項７】
前記線材本体は、軸心に基づき軸心線を定義し、
該第二伝送線ユニットは、該軸心線に基づき取り囲み、しかも該第二伝送線ユニットは、該第一伝送線ユニットを取り囲むように覆うことを特徴とする請求項６に記載の線材構造。
【請求項８】
前記各第一種伝送線は、電子線で、
該各第二種伝送線は、同軸線であることを特徴とする請求項６に記載の線材構造。
【請求項９】
前記各第一種伝送線は、電子線で、
該各第二種伝送線は、同軸線であることを特徴とする請求項７に記載の線材構造。
【請求項１０】
前記各第一種伝送線は、同軸線で、
該各第二種伝送線は、電子線であることを特徴とする請求項６に記載の線材構造。
【請求項１１】
前記各第一種伝送線は、同軸線で、
該各第二種伝送線は、電子線であることを特徴とする請求項７に記載の線材構造。
【請求項１２】
前記線材本体は、シールド層をさらに備え、
該シールド層は、該第一伝送線ユニットと該第二伝送線ユニットとの間を遮蔽することを特徴とする請求項６に記載の線材構造。
【請求項１３】
前記線材本体は、シールド層をさらに備え、
該シールド層は、該第一伝送線ユニットと該第二伝送線ユニットとの間を遮蔽することを特徴とする請求項７に記載の線材構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は線材に関し、特に内部の伝送線を相互に連接しフラットケーブルとすることができる線材構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳＢ３.１ケーブル或いは高周波用複合ケーブルなどの従来の線材は、電源信号とデジタル／アナログ信号を伝送するのに用いる伝送線を含んでいる。そのため、生産時には、伝送線の多くの色を標示する必要があり、製造工程が複雑になってしまっている。
【０００３】
さらに、従来の線材は、電源信号とデジタル／アナログ信号を伝送する必要があるため、電子線(Electronic wire)と同軸線(Coaxial wire)が同時に存在し、しかも相互に混雑しているため、一般の回路基板（ＰＣＢ）或いはフレキシブル回路基板板（ＦＰＣ）の溶接を行う時には、ジャンパーを行う必要がある。
これにより、生産にかかる時間が拡大してしまい、コストパフォーマンスが低下してしまっている。
本考案は、従来の線材構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９１２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、同種の伝送線を相互に連接してフレキシブルフラットケーブル状の伝送線ユニットとでき、これにより製造工程を簡単にし、ジャンパー溶接を回避することで、生産時間を短縮できる線材構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の線材構造を提供する。すなわち、
請求項１の考案の線材構造は、線材本体、外部コーティング層を備え、該線材本体は、第一伝送線ユニットを備え、該第一伝送線ユニットは、多数の第一種伝送線を備え、該各第一種伝送線は、第一絶縁外層を備え、該各第一絶縁外層は、相互に配列されて連接され、該外部コーティング層は、該線材本体を覆う覆うことを特徴とする線材構造である。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１の線材構造において、前記各第一種伝送線が、電子線であることを特徴とする。
請求項３の考案は、請求項１の線材構造において、前記各第一種伝送線は、同軸線であることを特徴とする。
請求項４の考案は、請求項１の線材構造において、前記線材本体は、軸心に基づき軸心線を定義し、該第一伝送線ユニットは該軸心線を取り囲むことを特徴とする。
請求項５の考案は、請求項１の線材構造において、前記第一伝送線ユニットは該軸心線を取り囲み螺旋状を形成することを特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１の線材構造において、前記線材本体は第二伝送線ユニットをさらに備え、該第二伝送線ユニットは多数の第二種伝送線を備え、該各第二種伝送線は、第二絶縁外層を備え、該各第二絶縁外層は、相互に配列されて連接されることを特徴とする。
【０００８】
請求項７の考案は、請求項６の線材構造において、前記線材本体は、軸心に基づき軸心線を定義し、該第二伝送線ユニットは、該軸心線に基づき取り囲み、しかも該第二伝送線ユニットは、該第一伝送線ユニットを覆うことを特徴とする。
請求項８の考案は、請求項６の線材構造において、前記各第一種伝送線は、電子線で、該各第二種伝送線は、同軸線であることを特徴とする。
請求項９の考案は、請求項７の線材構造において、前記各第一種伝送線は、電子線で、該各第二種伝送線は、同軸線であることを特徴とする。
【０００９】
請求項１０の考案は、請求項６の線材構造において、前記各第一種伝送線は、同軸線で、該各第二種伝送線は、電子線であることを特徴とする。
請求項１１の考案は、請求項７の線材構造において、前記各第一種伝送線は、同軸線で、該各第二種伝送線は、電子線であることを特徴とする。
【００１０】
請求項１２の考案は、請求項６の線材構造において、前記線材本体は、シールド層をさらに備え、該シールド層は、該第一伝送線ユニットと該第二伝送線ユニットとの間を遮蔽することを特徴とする。
請求項１３の考案は、請求項７の線材構造において、前記線材本体は、シールド層をさらに備え、該シールド層は、該第一伝送線ユニットと該第二伝送線ユニットとの間を遮蔽することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の線材構造は、同種の伝送線を相互に連接してフレキシブルフラットケーブル状の伝送線ユニットとでき、標示用の色を減らせ、製造工程を単純化することができ、ジャンパー溶接を用いる必要なく、フレキシブル或いは通常の回路基板に直接溶接できるため、生産と加工の時間を短縮する効果を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案中の第一伝送線ユニットの立体図である。
【図２】本考案中の第一伝送線ユニットの断面図である。
【図３】本考案中の第二伝送線ユニットの立体図である。
【図４】本考案中の第二伝送線ユニットの断面図である。
【図５】本考案線材構造の断面図である。
【図６】本考案線材構造の側視模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
本考案の線材構造は、線材構造内部の伝送線をすべて第一種伝送線に変え、或いはすべて第二種伝送線に変え、各第一種伝送線或いは各第二種伝送線をそれぞれ連接して第一伝送線ユニットと第二伝送線ユニットとし、これにより製造或いは加工に有利とすることができる。
【００１５】
図１、図２に示すように、第一伝送線ユニット１１は、多数の第一種伝送線１１１を備える。
該各第一種伝送線１１１は、それぞれに外側を覆う第一絶縁外層１１１１を備える。該各第一絶縁外層１１１１は、相互に配列して連接し、フレキシブルフラットケーブル状の第一伝送線ユニット１１を形成する。
【００１６】
図３、図４に示すように、第二伝送線ユニット１２は、多数の第二種伝送線１２１を備える。
該各第二種伝送線１２１は、外側を覆う第二絶縁外層１２１１を備える。該各第二絶縁外層１２１１は、相互に配列して連接し、フレキシブルフラットケーブル状の第二伝送線ユニット１２を形成する。
【００１７】
図示のように、該第一伝送線ユニット１１の各第一種伝送線１１１は、電子線(Electronic wire)で、該第二伝送線ユニット１２の各第二種伝送線１２１は、同軸線(Coaxial wire)であるが、本考案はこれに制限されない。
すなわち、該各第一種伝送線１１１を、同軸線とし、該各第二種伝送線１２１を、電子線とすることもできる（図示なし）。
【００１８】
図５と図６に示すように、本考案線材構造１００は、線材本体１、及び該線材本体１を覆う外部コーティング層２を備える。
該線材本体１には、軸心線Ｌを定義し、具体的には、軸心線Ｌは、線材本体１の軸心に基づき定義される。
該線材本体１は、フレキシブルフラットケーブル状の第一伝送線ユニット１１を備え、本実施例中では、シールド層１３とフレキシブルフラットケーブル状の第二伝送線ユニット１２をさらに備える。
該第一伝送線ユニット１１は、軸心線Ｌを取り巻き環状を呈し、また螺旋状を呈することもでき、また他の形状に取り囲むこともできるが、これにより本考案は制限されない。
【００１９】
本実施例中では、該第一伝送線ユニット１１は、環状に取り囲む例により説明する。
該第一伝送線ユニット１１の各第一種伝送線１１１は、電子線(Electronic wire)或いは同軸線(Coaxial wire)である。
該第二伝送線ユニット１２もまた、軸心線Ｌを取り巻き環状を呈し、また螺旋状を呈することもでき、また他の形状に取り囲むこともできるが、これにより本考案は制限されない。
【００２０】
本実施例中では、該第二伝送線ユニット１２は、環状に取り囲む例により説明する。
これにより、該第二伝送線ユニット１２は、該第一伝送線ユニット１１を取り囲むように覆う。
該第二伝送線ユニット１２の各第二種伝送線１２１は、同軸線(Coaxial wire)或いは電子線(Electronic wire)である。
該シールド層１３は、該第一伝送線ユニット１１と該第二伝送線ユニット１２との間を遮蔽する。
【００２１】
具体的には、図５に示すように、該シールド層１３は、該第一伝送線ユニット１１を覆い、該第二伝送線ユニット１２は、該シールド層１３を取り囲むように覆い、こうして該第一伝送線ユニット１１と該第二伝送線ユニット１２との間には、遮蔽を形成し、相互干渉を防止することができる。
これにより、標示用の伝送線の色を減らし、製造工程を単純化することができる。
また、該各伝送線ユニット（１１或いは１２）を、環状或いは螺旋状からフラットケーブル状へと展開し、通常の回路基板（ＰＣＢ）或いはフレキシブル回路基板板（ＦＰＣ）にそのまま溶接できるため、ジャンパー連接を全く用いる必要がなくなる。
【００２２】
通常の回路基板或いはフレキシブル回路基板上で、必要なピンを直接レイアウト(Layout)できるため、生産加工時間を短縮する効果を備える。
【００２３】
実際の製造においては、本考案線材構造１００は、外部コーティング層２により該線材本体１を覆う。
【００２４】
該線材本体１は、取り囲んで任意の形状を呈する第一伝送線ユニット１１（第一種型式。図示なし）のみを備え、或いは取り囲んで任意の形状を呈する第二伝送線ユニット１２（第二種型式。図示なし）のみを備え、或いは取り囲んで任意の形状を呈する第一伝送線ユニット１１と第二伝送線ユニット１２（第三種型式。図５参照）を同時に備えることができるが、本考案はこれに限定されず、伝送線ユニット（１１或いは１２）がフレキシブルフラットケーブルに製造されれば、上記した効果を達成することができる。
【００２５】
また、第三種型式では、該第一伝送線ユニット１１と該第二伝送線ユニット１２の２個の伝送線ユニットは、その内の１個の伝送線ユニットだけをフレキシブルフラットケーブルに製造することもできるが、本考案はこれに限定されない。
【００２６】
但し、該線材本体１内周に位置する第一伝送線ユニット１１を、フレキシブルフラットケーブルに製造する設計が克服しなければならない加工課題は最も多い。
【００２７】
該線材本体１外周に位置する第二伝送線ユニット１２は、フレキシブルフラットケーブルに製造しなくともよい。
但し、それは製造できないということではなく、該線材本体１の外周に位置する第二伝送線ユニット１２を、フレキシブルフラットケーブルに製造しても良い。
【００２８】
例えば、従来のＵＳＢ３.１の線材構造中（図示なし）は、おおよそ二組の伝送線に分けられ、第一組伝送線は多くが電子線であるが、二本の同軸線（ＵＳＢ２.０-白色と緑色に標示される）を備え、第二組伝送線は多くが同軸線であるが、電子線（電源-赤色に標示される）は一本のみ備える。
【００２９】
もし、第一組伝送線の二本の同軸線の位置を第二組伝送線に変換し、第二組伝送線の一本の電子線の位置を第一組伝送線に変換するなら、第一組伝送線の全部を電子線とし、相互に連接してフレキシブルフラットケーブルとすることができ、また第二組伝送線の全部を同軸線とし、相互に連接してフレキシブルフラットケーブルとすることができ、これにより従来のＵＳＢ３.１の線材構造は、上記した本考案の効果を備える。
【００３０】
本考案は、区別用の伝送線の色を減らせ、製造工程を単純化することができ、各伝送線ユニット（１１或いは１２）を、環状或いは螺旋状からフラットケーブル状へと展開することで、通常の回路基板（ＰＣＢ）或いはフレキシブル回路基板板（ＦＰＣ）に直接溶接でき、ジャンパー連接（通常の回路基板或いはフレキシブル回路基板板上に必要なピンを直接レイアウト(Layout)する）を全く用いないようにできるため、生産加工時間を短縮する効果を備える。
【００３１】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３３】
１００  線材構造
１  線材本体
１１  第一伝送線ユニット
１１１  第一種伝送線
１１１１  第一絶縁外層
１２  第二伝送線ユニット
１２１  第二種伝送線
１２１１  第二絶縁外層
１３  シールド層
２  外部コーティング層
Ｌ  軸心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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