(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に光源装置を内装するバルーンを備えたバルーン型投光機を提供する。【解決手段】バルーンの内部に光源装置を内装したバルーン型投光機であり、バルーン６は、シート素材で形成されたバルーンの最大径の部位に沿って弾性線材８を周設し、該弾性線材によりバルーン形状を直径方向に関して保形されており、光源装置４の上円板５ａと下円板５ｂに対して着脱自在に装着され、バルーン６の上部内向きフランジ部１０ａを上円板５ａの周縁部に係止し、下部内向きフランジ部１０ｂを下円板５ｂの周縁部に係止することにより、バルーン形状を上下方向に関して保形される。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バルーンの内部に光源装置を内装することにより構成されたバルーン型投光機であり、
前記バルーン(6)は、シート素材で形成されたバルーンの最大径の部位に弾性線材(8)を周設し、該弾性線材によりバルーン形状を直径方向に保形されており、前記光源装置に対して着脱自在に装着されて成ることを特徴とするバルーン型投光機。
【請求項２】
光源装置の上下にそれぞれ上円板(5a)と下円板(5b)を備えており、
バルーン(6)は、上部開口部(6a)に形成された上部内向きフランジ部(10a)を上円板(5a)の周縁部に係止し、下部開口部(6b)に形成された下部内向きフランジ部(10b)を下円板(5b)の周縁部に係止することにより、バルーン形状を上下方向に保形されており、
前記下部内向きフランジ部(10b)は、下部開口部(6b)を拡縮自在とする開閉手段(11)を設けており、下部開口部(6b)を開拡することにより前記下円板(5b)を通過させ、下部開口部(6b)を収縮させることにより前記下円板(5b)の周縁部の下面に係止されるように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載のバルーン型投光機。
【請求項３】
前記下部内向きフランジ部の開閉手段(11)は、該フランジ部を分断するスリット(12)と、該スリットの両側の割裾部(13,13)により構成され、
割裾部を相互に離反方向に開くことにより前記下部開口部を開拡し、相互に閉じることにより前記下部開口部を収縮させるように構成されており、
前記割裾部を相互に閉じた状態で着脱自在に固着するファスナ(13a,13b)が設けられて成ることを特徴とする請求項２に記載のバルーン型投光機。
【請求項４】
前記弾性線材(8)は、両端部を相互に連結固着した円形リング(8A)を形成しており、バルーンを光源装置(4)から取外した状態で、円形リングを弾性変形することにより、バルーン(6)と弾性線材(8)を一体として折畳むように構成されて成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のバルーン型投光機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バルーン型投光機に関し、特に、バルーンに改良を施したバルーン型投光機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設工事や道路工事の作業現場、或いは各種イベントの会場等において、屋内外の照明設備として簡単に移動設置できる投光機が使用されており、図１及び図２に示すようなバルーン型投光機が公知である。
【０００３】
投光機は、車輪付き運搬台車１に電源としての発電機２を搭載し、台車１から立設した伸縮自在なポール３の上端部に光源装置４を取付けている。光源装置４は、白熱灯や、ＬＥＤその他の発光体５により構成されており、発電機２から電力の供給を受ける。
【０００４】
光源装置４による照明は、明るいほど照明の目的に適うが、周辺住宅の住人や、走行車両の運転者等に対して、眩しすぎると、弊害を生むことになる。このため、透光性のあるシート素材で形成したバルーン６の内部に光源装置４を内装し、間接照明にすることが望ましく、これがバルーン型投光機として市場に提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７００７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
図１及び図２に示す一般的なバルーン６は、外部から取り込んだ外気の空気圧で膨脹するように構成されている。このため、光源装置４に隣接してモータ付きシロッコファン等の電動送風機７が設置されている。
【０００７】
しかしながら、バルーン６を膨脹させるための電動送風機７と、これに電力を供給するための配線が必要な結果、全体として、高コスト化を招来する問題があり、しかも、重量が重いため取り扱いが容易でないという問題がある。
【０００８】
更に、バルーン６を空気圧により膨脹させる構成であるため、空気がバルーンの内部から外部に漏れないように構成する必要があり、この場合、光源装置４の周囲の雰囲気温度が上昇し、高温化する問題がある。
【０００９】
そして、内部の空気が外部に漏れることを防止するため、バルーン６は、取外し不能な構成とされており、常時、光源装置４（及び電動送風機７）の上下に配置された上円板及び下円板に取着されている。
【００１０】
しかしながら、取外し不能なバルーン６は、不使用状態の投光機を保管するとき、ポール３を収縮して下降させた光源装置４（及び電動送風機７）に固着されたままの状態でバルーン６を折畳まなければならないので、折畳み作業が煩雑である。
【００１１】
本考案の課題は、上記問題を解決したバルーン型投光機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本考案が手段として構成したところは、バルーンの内部に光源装置を内装することにより構成されたバルーン型投光機であり、バルーンは、シート素材で形成されたバルーンの最大径の部位に弾性線材を周設し、該弾性線材によりバルーン形状を直径方向に保形されており、前記光源装置に対して着脱自在に装着されて成る点にある。
【００１３】
好ましい実施形態は、光源装置の上下にそれぞれ上円板と下円板を備えており、バルーンは、上部開口部に形成された上部内向きフランジ部を上円板の周縁部に係止し、下部開口部に形成された下部内向きフランジ部を下円板の周縁部に係止することにより、バルーン形状を上下方向に保形されており、前記下部内向きフランジ部は、下部開口部を拡縮自在とする開閉手段を設けており、下部開口部を開拡することにより前記下円板を通過させ、下部開口部を収縮させることにより前記下円板の周縁部の下面に係止されるように構成されている。
【００１４】
好ましくは、前記下部内向きフランジ部の開閉手段は、該フランジ部を分断するスリットと、該スリットの両側の割裾部により構成され、割裾部を相互に離反方向に開くことにより前記下部開口部を開拡し、相互に閉じることにより前記下部開口部を収縮させるように構成されており、前記割裾部を相互に閉じた状態で着脱自在に固着するファスナが設けられている。
【００１５】
前記弾性線材は、両端部を相互に連結固着した円形リングを形成しており、バルーンを光源装置から取外した状態で、円形リングを弾性変形することにより、バルーンと弾性線材を一体として折畳むように構成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、空気で膨脹させなくても弾性線材８を介してバルーン形状を保形可能とするバルーン６が提供されるので、従来技術のような電動送風機７を設ける必要がなく、しかも、バルーン６は、光源装置４から取外した状態で、弾性線材８を弾性変形させることにより簡単容易にかつコンパクトに折畳むことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術に係るバルーン型投光機を示す斜視図である。
【図２】従来技術に関して、光源装置とバルーンを示す断面図である。
【図３】本考案の第１実施形態を示しており、（Ａ）はバルーン型投光機における光源装置とバルーンを説明する断面図、（Ｂ）は弾性線材と収容室を示す拡大断面図、（Ｃ）は上円板を示す平面図、（Ｄ）は下円板を示す平面図である。
【図４】本考案の第１実施形態に関して、（Ａ）は開閉手段を閉じた状態のバルーンを示す斜視図、（Ｂ）は開閉手段を開いた状態のバルーンを示す斜視図である。
【図５】弾性線材の折畳み方法に関して、（Ａ）は円形リングを示す斜視図、（Ｂ）は円形リングを捩じり変形することにより折畳み形成された８字形リングを示す斜視図、（Ｃ）は８字形の形態を前記折畳み状態を維持しながら二つ折りすることにより更に折畳み形成された小径の円形リングを示す斜視図である。
【図６】本考案の第２実施形態を示しており、（Ａ）はバルーン型投光機における光源装置とバルーンを説明する断面図、（Ｂ）はバルーンを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下図面に基づいて本考案の好ましい実施形態を詳述する。
【００１９】
本考案のバルーン型投光機は、図１に基づいて説明した従来技術に係るバルーン型投光機と同様の基本的構成を備えており、車輪付き運搬台車１に発電機２を搭載すると共に伸縮自在なポール３を立設し、ポール３の上端部に光源装置４を取付け、透光性のあるシート素材により形成されたバルーン６の内部に光源装置４が内装されている。
【００２０】
（第１実施形態）
図３ないし図５は、本考案の第１実施形態を示している。
【００２１】
図３（Ａ）に示すように、光源装置４の上下にそれぞれ固設された上円板５ａと下円板５ｂを介してバルーン６が取付けられており、この点は上述の従来技術と同様である。しかしながら、本考案は、従来技術のように外気の空気圧でバルーン６を膨脹させる構構成としたものではなく、バルーン６に設けた弾性線材８により骨格を形成し、これにより、バルーン形状を直径方向に保形させるように構成している。
【００２２】
従って、本考案のバルーン型投光機は、従来技術のような電動送風機７（図２参照）を設けておらず、そのための配線も必要としていない。その結果、従来技術に比して、全体として、低コストであり、しかも、軽量化により取り扱いが容易である。
【００２３】
そして、従来技術のように空気がバルーンの内部から外部に漏れないように構成する必要はないから、バルーン６を光源装置４から取外し自在に構成している。しかも、光源装置４の周囲の通気性が良好となるように構成され、これにより、高温化が防止されている。
【００２４】
図示実施形態において、バルーン６は、透光性を有するシート素材により縫製され、上下に開口部６ａ、６ｂを有しており、直径を上下方向の中央部において最大径とする形状に形成することにより、全体的に概ねバルーン形状とされた形態を呈することができるように構成されている。
【００２５】
バルーン形状を直径方向に保形するため、バルーンの最大径の部位（Ｄ）に沿って弾性線材８が周設されている。弾性線材８は、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維で強化したプラスチックの押出成形材、即ち、ＦＲＰにより押出成形された断面円形の線材を使用することが好ましい。
【００２６】
図例の場合、弾性線材８は、図３（Ｂ）に示すように、バルーン６の最大径の部位（Ｄ）に沿って形成された袋状の通路から成る収容室９に挿入され、収容室９の内部で保持されている。これにより、弾性線材８は、バルーン６の最大径の部位（Ｄ）に沿って周設され、両端部を接手で接合し連結されており、全体として、円形リングを構成している。
【００２７】
この状態で、バルーン６は、前記光源装置４に装着されることにより、バルーン形状を上下方向に関して保形される。上部の開口部６ａに形成された上部内向きフランジ部１０ａを上円板５ａの周縁部に係止し、下部の開口部６ｂに形成された下部内向きフランジ部１０ｂを下円板５ｂの周縁部に係止することにより、着脱自在に装着される。
【００２８】
この装着状態において、バルーン６は、弾性線材８により直径方向に関して保形され、上下円板５ａ、５ｂに係止して固定された上下の内向きフランジ部１０ａ、１０ｂにより上下方向に関して保形され、これにより、全体として、概ねバルーン形状とされた形態を呈する。
【００２９】
上下円板５ａ、５ｂに対するバルーン６の着脱可能な構成として、図４に示すように、下部内向きフランジ部１０ｂは、下部開口部６ｂを拡縮自在とする開閉手段１１を設けており、下部開口部６ｂを開拡することにより前記下円板５ｂを通過させ、下部開口部６ｂを収縮させることにより前記下円板５ｂの周縁部の下面に係止されるように構成されている。
【００３０】
図示実施形態において、前記開閉手段１１は、下部内向きフランジ部１０ｂを分断するスリット１２と、該スリットの両側の割裾部１３、１３により構成されている。従って、割裾部１３、１３を相互に離反方向に開くことにより下部開口部６ｂが開拡され、相互に閉じることにより下部開口部６ｂが収縮されるように構成されている。そして、割裾部１３、１３を相互に閉じた状態で着脱自在に固着する面ファスナ等のファスナ１３ａ、１３ｂが設けられている。
【００３１】
好ましくは、図示のように、下部内向きフランジ部１０ｂに形成した袋状の通路に巾着紐１４を挿通し、紐を弛めることにより下部開口部６ｂを開拡させ、絞ることにより下部開口部６ｂを収縮させるように構成し、収縮状態を留め具１５で保持させるように構成している。
【００３２】
（使用時）
バルーン６は、バルーン型投光機を使用するときは、光源装置４に装着される。上述のように、開閉手段１１により下部開口部６ｂを拡開させた状態で、上部内向きフランジ部１０ａが上円板５ａに載せられる位置までバルーン６を光源装置４に上方から被せ、その状態で、開閉手段１１により下部開口部６ｂを収縮させ、下円板５ｂの下側で下部内向きフランジ部１０ｂを絞れば良く、これにより、バルーン６は、光源装置４に装着されると共に、直径方向及び上下方向にバルーン形状に保形される。
【００３３】
従来技術のようにバルーン内部の空気が外部に漏れないように密閉する必要はないので、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上下円板５ａ、５ｂには、通気孔１６ａ、１６ｂを設けており、これにより、光源装置４の高温化を防止することができる。
【００３４】
（不使用時）
バルーン６は、バルーン型投光機を使用せずに保管するときは、光源装置４から取外される。取外しは、装着と逆の作業を行えば良く、開閉手段１１により下部開口部６ｂを拡開させれば、バルーン６は、光源装置４から上方に向けて引き離すことができる。これにより、バルーンの上下方向の保形性が失われる。
【００３５】
そこで、バルーン６を直径方向に保形している弾性線材８は、図５に示すように、コンパクトに折畳むことができる。図５において、説明の便宜上、バルーン６を図示していないが、弾性線材８の折畳みに追従してバルーン６も同時に折畳まれることを理解されたい。
【００３６】
図５（Ａ）に示す弾性線材８により構成された円形リング８Ａは、矢印Ｆ１、Ｆ２で示すように、直径方向に対向する部位を反対方向に捩じり変形させると、図５（Ｂ）に示す８字形リング８Ｂを形成するように変形された状態で自己保形される。図例では、Ｆ１を時計回り、Ｆ２を反時計回りに捩じった場合を示しているが、その反対方向としても良い。そこで、８字形リング８Ｂは、矢印Ｆ３で示すように、交差部を折曲して二つ折り方向に変形させると、図５（Ｃ）に示すような二つの小円形リングを重ね合わせた重なり円形リング８Ｃを形成するように変形された状態で自己保形される。
【００３７】
これにより、バルーン６は、光源装置４から取外された状態で、円形リング８Ａを弾性変形させることにより、バルーン６と弾性線材８を一体としてコンパクトに折畳むことができる
【００３８】
このようにして、バルーン６は、折畳み前の状態と比較して約半分の直径となるように折畳まれる。バルーン型投光機は、通常、ＬＥＤランプを持ち運ぶ際に収納するためのソフトケースを付帯しており、該ケースは円筒形に形成されているので、折畳んだバルーンの収納に適している。ケースは、開閉自在な蓋が円形に形成されているので、この蓋の内側にポケットを設け、このポケットに折畳んだバルーンを収納するように構成することが好ましい。
【００３９】
（第２実施形態）
図６は、本考案の第２実施形態を示している。
【００４０】
上述の第１実施形態の場合、バルーン６は、赤道に位置する最大径の部位（Ｄ）に沿って１本の弾性線材８を周設することにより形成されたものを示したが、第２実施形においては、バルーン６は、上部開口部６ａ及び下部開口部６ｂにそれぞれ近傍する周部に位置して最大径の部位（Ｄ）（Ｄ）を形成し、弾性線材８、８を周設している。従って、上下の弾性線材８、８により保形された最大径の部位（Ｄ）（Ｄ）の間に、同径となる円筒部６ｃが形成される。
【００４１】
その他の構成は、上述の第１実施形態と同様であるから、重複した説明を省略するが、このように、本考案は、弾性線材８によりバルーン６を所定形状となるように保形することに特徴があり、弾性線材８の本数を問うものではないことを諒解されたい。
【符号の説明】
【００４２】
１  運搬台車
２  発電機
３  ポール
４  光源装置
５  発光体
５ａ  上円板
５ｂ  下円板
６  バルーン
６ａ、６ｂ  開口部
６ｃ  円筒部
７  電動送風機
８  弾性線材
８Ａ  円形リング
８Ｂ  ８字形リング
８Ｃ  重なり円形リング
９  収容室
１０ａ、１０ｂ  フランジ部
１１  開閉手段
１２  スリット
１３  割裾部
１３a、１３ｂ  ファスナ
１４  巾着紐
１５  留め具
１６ａ、１６ｂ  通気孔
Ｄ  最大径の部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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