(57)【要約】      （修正有）【課題】切れ味が鋭く、かつ、耐久性が高い切刃を備えたカッター工具を提供する。【解決手段】円板状に形成された基板１１の外周部が刃先部１２となる切刃１０と、この切刃１０を回転可能に支持する軸部と、切刃１０に対向配置されるローラーとを有し、切刃１０とローラーとで被切断材を挟み込んだ状態で、カッター工具を回転させることで被切断材を切断するカッター工具において、切刃１０の刃先部１２は、軸方向における一方の外面が軸方向に対して直交する直交方向に延びる平坦部１２ａにより形成され、他方の外面が直交方向に対して傾斜した傾斜部１２ｂにより形成されている。【選択図】図２
0003199252.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円板状に形成された基板の外周部が刃先部となる切刃と、この切刃を回転可能に支持する軸部と、前記切刃に対向配置されるローラーとを有し、前記切刃と前記ローラーとで被切断材を挟み込んだ状態で、該カッター工具を回転させることで前記被切断材を切断するカッター工具において、
前記切刃の刃先部は、前記軸方向における一方の外面が前記軸方向に対して直交する直交方向に延びる平坦部により形成され、他方の外面が前記直交方向に対して傾斜した傾斜部により形成されていることを特徴とするカッター工具。
【請求項２】
前記切刃のロックウェル硬さ（ＨＲＣ）をＨＲＣｃｂとしたとき、以下の条件式（１）を満足することを特徴とする請求項１に記載のカッター工具。
５７≦ＨＲＣｃｂ≦６１・・・・・・・・・・・・・（１）
【請求項３】
前記傾斜部は、第１傾斜部及び第２傾斜部から構成されており、
前記第１傾斜部は、前記第２傾斜部よりも傾斜角が大きく、かつ、より刃先側に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッター工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプ状の被切断材を切断する際に用いられるカッター工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイプ状の被切断材を切断する際に用いられるカッター刃の側面図を図３に示す。切刃１００は、刃先１０１を挟んで左右対称の両刃構造に形成されている。つまり、切刃１００は、刃先１０１から点線で示す中心軸ＣＳに向かって肉厚が漸増しており、この肉厚が増加する度合いが刃先１０１を挟んで左右同じになっている。
【０００３】
近年、カッター刃の切れ味を更に向上させることが求められており、上述の両刃構造の切刃１００においては、刃の肉厚を薄く形成することによって切れ味を向上させることが試みられている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、切刃１００の肉厚が薄くなると強度が低下するため、切刃１００が刃こぼれし易くなり、耐久性が低下する。
【０００５】
本考案は、切れ味が鋭く、かつ、耐久性が高い切刃を備えたカッター工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案に係るカッター工具は、円板状に形成された基板の外周部が刃先部となる切刃と、この切刃を回転可能に支持する軸部と、前記切刃に対向配置されるローラーとを有し、前記切刃と前記ローラーとで被切断材を挟み込んだ状態で、該カッター工具を回転させることで前記被切断材を切断するカッター工具において、前記切刃の刃先部は、前記軸方向における一方の外面が前記軸方向に対して直交する直交方向に延びる平坦部により形成され、他方の外面が前記直交方向に対して傾斜した傾斜部により形成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記切刃のロックウェル硬さ（ＨＲＣ）をＨＲＣｃｂとしたとき、以下の条件式（１）を満足するとよい。
５７≦ＨＲＣｃｂ≦６１・・・・・・・・・・・・・（１）
【０００８】
また、前記傾斜部を第１傾斜部及び第２傾斜部から構成し、前記第１傾斜部は前記第２傾斜部よりも傾斜角が大きく、かつ、より刃先側に形成するとよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、切れ味が鋭く、かつ、耐久性が高い切刃を備えたカッター工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】カッター工具の全体図である。
【図２】切刃の概略構成図である。
【図３】従来の切刃の概略構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１はカッター工具の全体図である。本実施形態のカッター工具１は、切刃１０を備えており、この切刃１０は伸縮バー２１の一端部に形成された刃軸部２１ａに対して回転可能に支持されている。伸縮バー２１の他端部は、アーム２５の内部に形成された点線で示す収容部２５ａに収められている。
【００１２】
アーム２５の下端部にはハンドル２４が設けられており、このハンドル２４を一点鎖線で示す回転軸Ｌ周りに正逆回転させることによって、伸縮バー２１を進退させることができる。具体的には、ハンドル２４を回転軸Ｌ周りにおける一方向に回転させると、矢印Ａ１方向に向かって伸縮バー２１を繰り出すことができ、回転軸Ｌ周りにおける他方向に回転させると、矢印Ａ２方向に向かって伸縮バー２１を収容部２５ａの底部側に移動させることができる。
【００１３】
アーム２５の先端には一対のローラー２２，２３が設けられており、これらのローラー２２，２３は互いに離隔しており、かつ、切刃１０と向き合う位置に配置されている。ローラー２２，２３はそれぞれローラー軸部２２ａ，２３ａに対して回転可能に支持されている。
【００１４】
本実施形態のカッター工具１は、チューブを切断するために用いることができる。チューブは、例えば、エアコンに使用される銅管であってもよい。具体的には、伸縮バー２１を伸長させて、ローラー２２，２３及び切刃１０の間にチューブを挟み込んだ状態で、カッター工具１をチューブの周方向に回転させることにより、チューブを径方向に切断することができる。この切断作業は、作業者が手作業で行うことができる。
【００１５】
次に、図２を参照しながら、切刃１０について詳細に説明する。図２は切刃の概略構成図である。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交する三軸であり、Ｘ軸は刃軸部２１ａの軸方向に対応している。
切刃１０は、円板状に形成された基板１１の外周部に刃先部１２が形成されるように構成されている。刃先部１２は、Ｘ軸方向における一端面が平滑な平坦部１２ａにより形成されており、他端面がＺ軸方向に対して傾斜した傾斜部１２ｂにより形成されている。
【００１６】
つまり、本実施形態の切刃１０は、従来の両刃形状とは異なる片刃形状に形成されており、本考案者等はこの特徴的な構成によって被切断材を切断した際に切断面にバリが発生しにくくなることを確認している。平坦部１２ａの平面度を向上させることで（凹凸を少なくすることで）、切刃１０の素早くスムーズな切れ味を高めることができる。
【００１７】
切刃１０にはステンレスを用いることができる。ここで、切刃１０のロックウェル硬さ（ＨＲＣ）をＨＲＣｃｂとしたとき、以下の条件式（１）を満足するとよい。
５７≦ＨＲＣｃｂ≦６１・・・・・・・・・・・・・（１）
【００１８】
切刃１０のロックウェル硬さは、切刃１０を製造する際の焼き入れ条件を変更することで、適宜調整することができる。ロックウェル硬さが５７よりも小さくなると、切刃１０の切れ味が低下するおそれがある。ロックウェル硬さが６１よりも大きくなると、切刃１０が脆くなり、耐久性が低下するおそれがある。
【００１９】
傾斜部１２ｂは、さらに、第１傾斜部１２ｂ１と第２傾斜部１２ｂ２とに分けられる。第１傾斜部１２ｂ１は、第２傾斜部１２ｂ２よりも傾斜角が大きく、かつ、より刃先側に形成されている。第１傾斜部１２ｂ１の傾斜角（平坦部１２ａに対する傾斜角）は、好ましくは、１３度である。第２傾斜部１２ｂ2の傾斜角（平坦部１２ｂに対する傾斜角）は、好ましくは、７度である。
【００２０】
このように、傾斜部１２ｂにおける傾斜角度を途中で変化させることで、刃先部１２の耐久性を向上させることができる。第１傾斜部１２ｂ１の傾斜角が１３度超になると、理論上、刃先部１２の耐久性は向上するが、銅管に押し込むときの抵抗が増すため、いわゆる送りが重くなり、切れ味を悪化させるおそれがある。第１傾斜部１２ｂ１の傾斜角が１３度未満になると、切れ味は良くなるが、刃先部１２の耐久性が低下して、早期に刃こぼれするおそれがある。第２傾斜部１２ｂ2の傾斜角を７度に設定した理由は、経験則によるものである。
【００２１】
本考案を特定の態様により詳細に説明したが、本考案の精神および範囲を逸脱しないかぎり、様々な変更および改質がなされ得ることは、当業者には自明であろう。
【符号の説明】
【００２２】
１      カッター工具
１０     切刃
１１     基板
１２     刃先部
１２ａ     平坦部
１２ｂ     傾斜部
１２ｂ1    第１傾斜部
１２ｂ2    第２傾斜部
２１     伸縮バー
２１ａ     刃軸部
２２，２３     ローラー
２２a，２３a     ローラー軸部
２４     ハンドル
２５     アーム
２５ａ     収容部
【図１】
0003199252.tif 000003
【図２】
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【図３】
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