(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が単純で、密閉性も良好で、量産の自動化パッケージに適した大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクを提供する。【解決手段】大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクは、口縁部を有するタンク本体と、密閉蓋と、を備え、タンク本体の口縁部に密閉リングが設けられ、密閉リングの外周面が第１密閉面であり、タンク本体の外側面にも環状の係止カラーが設けられ、係止カラーは密閉リングの下方に位置し、密閉蓋に口縁部を取り付けるためのシール溝５が設けられ、シール溝がシール溝の内側壁５．１と、シール溝の外側壁５．２と、を備え、シール溝の内側壁の外側面が口縁部の内壁と密嵌し、シール溝の外側壁の内側面に第１密閉面と密嵌する第２密閉面５．４が設けられ、密閉蓋の外周面に係止カラーと対応するティアテープ７が設けられ、ティアテープの内側壁に係止カラーと係合するフランジ９が設けられる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
口縁部を有するタンク本体と、口縁部を密閉するための密閉蓋と、を備えた大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクであって、前記タンク本体の前記口縁部の側辺に密閉リングが設けられ、前記密閉リングの外周面が第１密閉面であり、前記タンク本体の外側面にも環状の係止カラーが設けられ、前記係止カラーは前記密閉リングの下方に位置し、前記密閉蓋に前記口縁部を取り付けるためのシール溝が設けられ、前記シール溝がシール溝の内側壁と、シール溝の外側壁と、を備え、前記シール溝の内側壁の外側面が前記口縁部の内壁と密嵌し、前記シール溝の外側壁の内側面に前記第１密閉面と密嵌する第２密閉面が設けられ、前記密閉蓋の外周面に前記係止カラーと対応するティアテープが設けられ、前記ティアテープの内側壁に前記係止カラーと係合するフランジが設けられる
ことを特徴とする大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項２】
前記ティアテープは、前記シール溝の外側壁の下端と連結し、前記ティアテープと前記シール溝の外側壁との接合部の内側に引き裂き溝が設けられる
請求項１に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項３】
前記密閉蓋にも蓋開用引き上げ部が設けられ、前記ティアテープは、前記シール溝の外側壁の下方にリング状に設けられ、前記ティアテープの頭端・末端が各々蓋開用引き上げ部の両側に位置し、前記ティアテープの頭端にティアテープを簡単に引き剥がすための摘み片が設けられる
請求項２に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項４】
前記蓋開用引き上げ部と前記シール溝の外側壁との接合部に引き裂き溝が設けられる
請求項３に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項５】
前記タンク本体の外側にも環状の止め輪が設けられ、前記蓋開用引き上げ部の下端部は、前記止め輪の上端面に延びる
請求項３に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項６】
前記密閉リングの外周面に垂直な第１密閉面が設けられ、前記シール溝の外側壁の内側面に凸環が設けられ、前記凸環に前記第１密閉面と密嵌する第２密閉面が設けられる
請求項１に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項７】
前記口縁部上縁の厚さは、前記第１密閉面と前記第２密閉面との間の距離よりも大きい
請求項６に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項８】
前記口縁部上縁の厚さと前記第１密閉面と前記第２密閉面との間の距離の差は、０．１ｍｍ〜１ｍｍである
請求項７に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【請求項９】
前記凸環の下端面に前記タンク本体の取り付けに便利な傾斜面が設けられる
請求項６に記載の大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、大口径のプラスチックタンクの密閉分野に関し、特に、大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在国内外のポリテトラフルオロエチレン等の粉末状又は液体の防湿、密閉が要求されるハイエンド化学工業原材料は、クランプ付きプラスチックタンクが使用され、クランプでタンク蓋を固定や締めることによって、タンク蓋の密閉性を向上させているが、この締め付け原理のプラスチックタンクの密閉性は一般的なレベルにしか達することができず、高密閉の効果を奏することが非常に難しく；又はタンク内にライナー或いはナイロン袋を設けて二重包装を施し、すなわち、普通の大口径プラスチックタンクの密閉性が悪いため、ライナー或いはナイロン袋で先に物品を包装してからプラスチックタンクを介して二次包装することで、密閉性を向上させ、漏洩を防止していた。
【０００３】
ただし上記の２つの包装方法は、クランプを介して密閉するプラスチックタンクは加工、製造、パッケージプロセスでクランプ締め付け工程を含める必要があり、この工程の具体的な流れはクランプの嵌め込み、かしめ、クランプを回転して締め付ける等の手順が必要で、かつこのプロセスは手作業でのみ完了することができるため、時間と労力がかかり、確実に締め付けていない現象が容易に生じ、同時に手順が多いため完全自動化の量産パッケージを実現することは困難である。二次包装の方法、すなわち、ライナー或いはナイロン袋を設ける包装方法は、プラスチックタンク内にライナー或いはナイロン袋を設ける必要があるため、企業の製造コストを大幅に増え、同様に量産の自動化パッケージに向かない。したがって、上記の問題点を解決するため、構造が単純で、密閉効果も量産の自動化パッケージに適した大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクが必要となった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、構造が単純で、密閉性も良好で量産の自動化パッケージに適した大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクを提供することを、技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
口縁部を有するタンク本体と、口縁部を密閉するための密閉蓋と、を備えた大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクであって、前記タンク本体の口縁部の側辺に密閉リングが設けられ、前記密閉リングの外周面が第１密閉面であり、前記タンク本体の外側面にも環状係止カラーが設けられ、前記係止カラーは前記密閉リングの下方に位置し、前記密閉蓋に口縁部を取り付けるためのシール溝が設けられ、前記シール溝がシール溝の内側壁と、シール溝の外側壁と、を備え、前記シール溝の内側壁の外側面が口縁部の内壁と密嵌し、前記シール溝の外側壁の内側面に第１密閉面と密嵌する第２密閉面が設けられ、前記密閉蓋の外周面に係止カラーと対応するティアテープが設けられ、前記ティアテープの内側壁に係止カラーと係合するフランジが設けられる。
【０００６】
さらに、前記ティアテープは、シール溝の外側壁の下端と連結し、前記ティアテープとシール溝の外側壁との接合部の内側に引き裂き溝が設けられる。利点は、引き裂き溝の設置により、取り付け後の密閉蓋の取り外しの利便性を大幅に向上させることができることである。
【０００７】
さらに、前記密閉蓋にも蓋開用引き上げ部が設けられ、前記ティアテープは、シール溝の外側壁の下方にリング状に設けられ、前記ティアテープの頭端・末端が各々蓋開用引き上げ部の両側に位置し、前記ティアテープの頭端にティアテープを簡単に引き剥がすための摘み片が設けられる。利点は、リング状に設けられたティアテープにより、密閉蓋固定の信頼性を効果的に確保し、かつ摘み片及び引き裂き溝の設置がティアテープの引き剥がしを便利になることで、密閉蓋の取り外しが容易になることである。
【０００８】
さらに、前記蓋開用引き上げ部とシール溝の外側壁との接合部に引き裂き溝が設けられる。利点は、引き裂き溝の設置により、蓋開用引き上げ部を引き上げるか、又は開くことことが容易になることである。
【０００９】
さらに、前記タンク本体の外側にも環状の止め輪が設けられ、前記蓋開用引き上げ部の下端部は、止め輪の上端面に延びる。利点は、蓋開用引き上げ部が止め輪の上端面に延びることで蓋開用引き上げ部の不意に開く可能性を効果的に低減し、タンク本体の信頼性を向上できることである。
【００１０】
さらに、前記密閉リングの外周面に垂直な第１密閉面が設けられ、前記シール溝の外側壁の内側面に凸環が設けられ、前記凸環に第１密閉面と密嵌する第２密閉面が設けられる。
【００１１】
さらに、前記口縁部上縁の厚さは、第１密閉面と第２密閉面との間の距離よりも大きい。利点は、締まりばめの口縁部とシール溝がタンク本体の密閉性を効果的に向上できることである。
【００１２】
さらに、前記口縁部上縁の厚さと第１密閉面と第２密閉面との間の距離の差は、０．１ｍｍ〜１ｍｍである。利点は、差が前記範囲内にある場合、タンク本体の口縁部がシール溝の内部のより深い位置に取り付けられることができ、密閉効果もより良好で、より確実に固定でき、同時に密閉蓋の取り付けも便利になることである。
【００１３】
さらに、前記凸環の下端面にタンク本体の取り付けに便利な傾斜面が設けられる。利点は、傾斜面の設置により口縁部の位置決め・取り付けガイドを容易にすることで、企業の自動化生産時の機器の位置決め・パッケージに便利で、設備への精度要求を低下し、機器の耐障害性を向上する。
【考案の効果】
【００１４】
従来技術と比較して、本考案の利点は、設けられたシール溝と口縁部の密嵌を介してタンク本体の高密閉性パッケージを実現できることであり、具体的には密閉リングに設けられた第１密閉面をシール溝の外側壁の内側面に設けられた第２密閉面と密嵌して密閉を実現し、かつ凸環の下端面にタンク本体の取り付けに便利な傾斜面が設けられるため、タンク本体の口縁部を簡単にシール溝内に取り付けることができ、取り付けガイドの役割を果たし、自動化生産に便利である。同時にタンク本体の外側面に設けられた係止カラーが対応するティアテープと係着することで、密閉蓋の固定を実現し、密閉蓋の取り付け後の軸方向移動を防ぐことから、さらにタンク本体密閉の信頼性を確保する。これから分かるように、タンク本体と密閉蓋の密閉及び固定は、１つの工程を介してのみ押し付けることができ、操作が便利で、工程も簡単であるため、企業も大量の自動化密閉包装を実現し、自動化工場の生産も実現し、企業の生産効率がアップし、労力を大幅に節減し、生産周期を短縮することで、産業インテリジェント化、全自動化の発展という現代企業の要求を満たす。取り外しが必要な場合、引き裂き溝の設置によりオペレータは引き裂き溝に沿ってティアテープを引き剥がして、密閉蓋が確実に密閉しながら取り外しも比較的簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のタンク本体の概略断面構造図である。
【図２】図１内の部位Ａの拡大図である。
【図３】本考案の密閉蓋の構造概略図である。
【図４】図３の概略断面構造図である。
【図５】図４内の部位Ｂの拡大図である。
【図６】密閉蓋を取り付けた後の本考案のタンク本体の概略図である。
【図７】図６の概略断面構造図である。
【図８】図７内の部位Ｃの拡大図である。
【図９】本考案のティアテープを引きはがした後の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面及び実施例を参照しつつ本考案をさらに詳細に説明する。
【００１７】
口縁部３を有するタンク本体１と、口縁部３を密閉するための密閉蓋２と、を備えた大口径のクランプレス高密閉性プラスチックタンクであって、前記タンク本体１の口縁部３の外側辺に密閉リング４が一体的に設けられ、前記密閉リング４の外周面に垂直な第１密閉面４．１が設けられ、前記密閉蓋２に口縁部３を取り付けるためのシール溝５が設けられ、前記シール溝５はシール溝の内の側壁５．１と、シール溝の外側壁５．２と、を備え、前記シール溝の内の側壁５．１の外側面が口縁部３の内壁と密嵌し、前記シール溝の外側壁５．２の内側面に凸環５．３が設けられ、前記凸環５．３に第１密閉面４．１と密嵌する第２密閉面５．４が設けられ、前記凸環５．３の下端面にタンク本体１の取り付けに便利な傾斜面５．５が設けられる。
【００１８】
前記タンク本体１の外側面にも環状係止カラー６が設けられ、前記係止カラー６は前記密閉リング４の下方に位置し、前記密閉蓋２の外周面に係止カラー６と対応するティアテープ７が設けられ、前記密閉蓋２にも蓋開用引き上げ部１０が設けられ、前記ティアテープ７はシール溝の外側壁５．２の下方にリング状に設けられ、前記ティアテープ７の頭端・末端が各々蓋開用引き上げ部１０の両側に位置し、前記ティアテープ７の頭端にティアテープ７を簡単に引き剥がすための摘み片１１が設けられ；前記ティアテープ７の内側壁に係止カラー６と係合するフランジ９が設けられる。前記ティアテープ７は、シール溝の外側壁５．２の下端と連結し、前記ティアテープ７とシール溝の外側壁５．２との接合部の内側に引き裂き溝８が設けられる。前記タンク本体１の外側にも環状の止め輪１２が設けられ、前記蓋開用引き上げ部１０の下端部は、止め輪１２の上端面に延びる。
【００１９】
上記蓋開用引き上げ部１０とシール溝の外側壁５．２との接合部に引き裂き溝８が設けられ、蓋開用引き上げ部１０上の引き裂き溝８は、ティアテープ７上の引き裂き溝８と位置合わせされる。設けられている引き裂き溝８は、オペレータが引き裂き溝８に沿って蓋開用引き上げ部１０を引きはがした後摘み片１１を通じてティアテープ７を引き裂き溝８に沿って引き剥がすのに便利である。ここで、引き裂き溝８の厚さは、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ、幅は０．５ｍｍ〜０．６ｍｍが好ましい。
【００２０】
上記口縁部３上縁の厚さは、第１密閉面４．１と第２密閉面５．４との間の距離よりも大きい。前記口縁部３上縁の厚さと第１密閉面４．１と第２密閉面５．４との間の距離の差は、０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍである。
【００２１】
上記タンク本体１と密閉蓋２の原料は、ＰＰ、ＰＥ又はＰＥの変性エンジニアリングプラスチックで製造され、かつ原料の射出成形後の成形収縮率は、１．５％未満であることから製品の密閉性への影響を避ける。
【００２２】
本考案の使用過程としては、密閉蓋２をタンク本体１の上端に覆い、すなわち、タンク本体１の口縁部３をシール溝５内に取り付け、凸環５．３の下端面にタンク本体１の取り付けに便利な傾斜面５．５が設けられるため、タンク本体１の口縁部３を簡単にシール溝５内に取り付けることができ、ガイドの役割を果たし、自動化生産に便利である。上記口縁部３上縁の厚さは、第１密閉面４．１と第２密閉面５．４との間の距離よりも大きいため、前記シール溝の内の側壁５．１の外側面が口縁部３の内壁と密嵌し、前記凸環５．３に設けられた第２密閉面５．４が密閉リング４上の第１密閉面４．１と密嵌することで、締まりばめを実現し、すなわち、密閉蓋２自体の塑性を通じてタンク本体１の口縁部３と密嵌することを実現し、両面密閉を実現してタンク本体１の密閉の信頼性を向上する。この過程で、タンク本体１の外側面に設けられた係止カラー６が対応するティアテープ７と係着し、具体的に係止カラー６がティアテープ７に設けられたフランジ９と係着することで、密閉蓋２の固定を実現し、密閉蓋２の取り付け後の軸方向移動を防ぐことから、さらにタンク本体１密閉の信頼性を確保する。密閉蓋２を取り外ししようとする時、設けられた摘み片１１介してティアテープ７を引き裂き溝８に沿って引き剥がし、係止カラー６がフランジ９から分離されて、かしめ状態を解除し、この時、オペレータは密閉蓋２を上向きに引き上げることができる。
【００２３】
以上、本考案を詳細に説明したが、以上の述べるものは本考案の好ましい実施例のみであって、これらによって本考案の保護範囲は限定されない。当業者であれば、本考案の技術的思想を逸脱することなく、様々な変形及び改良が可能であり、かかる変形及び改良は本考案の保護範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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