(57)【要約】      （修正有）【課題】たばこ製品の領域に属し、多方向に降温でき、降温効果が強いだけでなく、調整可能性が強く、応用範囲が広い、煙の温度を下げる一体化システムを提供する。【解決手段】煙の温度を下げる一体化システムであって、一体化外包筒１及びその内部に設けられた一体化内部ユニット２を含む。前記一体化内部ユニットは、少なくとも２つの押圧体３を含む。各押圧体は、平坦に展開した後に１つの平面構造である。隣接する押圧体は、互いに接触する。すべての押圧体は、一体化外包筒の内壁に接触する。前記平面構造は、経糸、緯糸及び編成孔を含む。前記編成孔は、経糸、緯糸によって編成される。前記経糸、緯糸の数は、複数であり、前記編成孔の数は、少なくとも１つである。前記経糸、緯糸の作製材料は、ＰＬＡであることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
煙の温度を下げる一体化システムであって、一体化外包筒（１）と一体化内部ユニット（２）とを含み、前記一体化外包筒（１）の内部に同軸の一体化柱室（１１）が開設され、当該一体化柱室（１１）には一体化内部ユニット（２）が設けられ、
前記一体化内部ユニット（２）は、少なくとも２つの押圧体（３）を含み、各押圧体（３）は、平坦に展開されて１つの平面構造（４）であり、隣接する押圧体（３）は、互いに接触し、全ての押圧体（３）は、一体化外包筒（１）の内壁に接触し、
前記平面構造（４）は、経糸（４１）と、緯糸（４２）と、経糸（４１）と緯糸（４２）によって編成された編成孔（４３）とを含み、前記経糸（４１）、緯糸（４２）の数は、複数であり、前記編成孔（４３）の数は、少なくとも１つであることを特徴とする煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項２】
前記経糸（４１）、緯糸（４２）の製作材料は、共にＰＬＡであることを特徴とする請求項１に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項３】
前記押圧体（３）は、押圧左端部（３１）と、押圧中間部（３２）と、押圧右端部（３３）とを含み、前記押圧左端部（３１）の頂辺又は底辺は、押圧中間部（３２）の一端に接続され、押圧中間部（３２）の他端は、押圧右端部（３３）の頂辺又は底辺に接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項４】
前記押圧中間部（３２）は、順に首尾に連なる複数の押圧中間片（３４）を含み、各押圧中間片（３４）には、編成孔（４３）が設けられ、
押圧中間部（３２）の最も左端に位置する押圧中間片（３４）の頂辺又は底辺は、押圧左端部（３１）に接続され、
押圧中間部（３２）の最も右端に位置する押圧中間片（３４）の頂辺又は底辺は、押圧右端部（３３）に接続されることを特徴とする請求項３に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項５】
前記押圧体（３）の数は、２であり、２つの押圧体（３）は、一体化柱室（１１）内で上下に分布し、ここで、上方に位置する押圧体（３）の幅は、下方に位置する押圧体（３）の幅よりも小さいとともに、上方に位置する押圧体（３）の最大厚さは、下方に位置する押圧体（３）の最小厚さよりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項６】
前記押圧体（３）は、その数が３であり、それぞれ上左押圧体（３５）、上右押圧体（３５１）、下押圧体（３５２）であり、前記上左押圧体（３５）、上右押圧体（３５１）、下押圧体（３５２）における押圧左端部（３１）、押圧右端部（３３）は、いずれも左右に分布し、
前記上左押圧体（３５）、上右押圧体（３５１）は、いずれも下押圧体（３５２）の上方に位置し、前記上左押圧体（３５）における押圧右端部（３３）は、上右押圧体（３５１）における押圧左端部（３１）に接触し、前記上左押圧体（３５）、上右押圧体（３５１）の底部は、いずれも下押圧体（３５２）の頂部に接触することを特徴とする請求項３に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項７】
前記上左押圧体（３５）、上右押圧体（３５１）の最大厚さは、いずれも下押圧体（３５２）の最小厚さよりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項８】
前記押圧体（３）は、その数が３であり、それぞれ上中押圧体（３６）、中中押圧体（３６１）、下中押圧体（３６２）であり、前記中中押圧体（３６１）における押圧左端部（３１）から押圧右端部（３３）への延在方向は、左から右への横方向であり、前記上中押圧体（３６）、下中押圧体（３６２）における押圧左端部（３１）から押圧右端部（３３）への延在方向は、上から下への鉛直方向であることを特徴とする請求項３に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項９】
押圧左端部（３１）と押圧右端部（３３）との間の距離に関して、上中押圧体（３６）、下中押圧体（３６２）は、いずれも中中押圧体（３６１）よりも小さく、前記上中押圧体（３６）の底部は、中中押圧体（３６１）の頂部に接触し、前記下中押圧体（３６２）の頂部は、中中押圧体（３６１）の底部に接触することを特徴とする請求項８に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【請求項１０】
前記平面構造（４）は、複数の層が積層された基層構造（４４）と追加層構造（４５）と、を含み、前記基層構造（４４）は、１層であり、前記追加層構造（４５）は、少なくとも１層であり、
前記基層構造（４４）は、経糸（４１）と、緯糸（４２）と、経糸（４１）と緯糸（４２）によって編成された編成孔（４３）とを含み、
前記付加層構造（４５）は、
各層には経糸（４１）と、緯糸（４２）と、経糸（４１）と緯糸（４２）によって編成された編成孔（４３）を含む単層又は２層又は多層構造であるか、
各層の熱吸収後の収縮率が基層構造（４４）よりも小さい単層又は２層又は多層構造であることを特徴とする請求項２に記載の煙の温度を下げる一体化システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、煙の降温設計に係り、たばこ製品の領域に属し、特に煙の温度を下げる一体化システムに係る。
【背景技術】
【０００２】
従来のたばこ製品では、紙巻きたばこであれ、加熱非燃焼たばこであれ、その構造の内部には、加熱非燃焼たばこにおける降温段などの降温設計を設ける必要があり、応用時には、発生した煙を降温設計により降温することにより、高すぎる温度の煙による使用者の口腔のやけどを避けることができるとともに、有害物質の発生を低減することができ、より健康で環境に優しい。
【０００３】
従来の降温設計は、円筒構造であることが多く、外包層とその内部に充填された降温構造を含む。常用の降温構造は、一般的に複数本並んで配置された繊維束である。これらの降温構造は、一定の降温効果を得ることができるが、いずれも以下の欠陥が存在する。即ち、軸方向の降温のみを考慮しており、軸方向は煙の進行方向に近いものの、それ以外の方向の降温通路は放棄されており、降温効果が弱い結果となっている。
【０００４】
この背景技術部分の情報を開示することは、本特許出願の全体的背景の理解を高めることのみを目的とするものであり、当該情報が当業者に周知の先行技術を構成することを認める、又は示唆するものとみなすべきではない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、従来技術に存在する軸方向にしか降温できず、降温効果が弱いという欠陥と問題を克服し、多方向に降温でき、降温効果が強いという煙の温度を下げる一体化システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を実現するために、本考案に係る技術的解決手段は、以下である。
煙の温度を下げる一体化システムであって、一体化外包筒と一体化内部ユニットとを含み、前記一体化外包筒の内部に同軸の一体化柱室が開設され、当該一体化柱室には一体化内部ユニットが設けられ、
前記一体化内部ユニットは、少なくとも２つの押圧体を含み、各押圧体は、平坦に展開されて１つの平面構造であり、隣接する押圧体は、互いに接触し、全ての押圧体は、一体化外包筒の内壁に接触し、
前記平面構造は、経糸と、緯糸と、経糸と緯糸によって編成された編成孔とを含み、前記経糸、緯糸の数は、複数であり、前記編成孔の数は、少なくとも１つである。
【０００７】
前記経糸、緯糸の製作材料は、共にＰＬＡである。
【０００８】
前記押圧体は、押圧左端部と、押圧中間部と、押圧右端部とを含み、前記押圧左端部の頂辺又は底辺は、押圧中間部の一端に接続され、押圧中間部の他端は、押圧右端部の頂辺又は底辺に接続される。
【０００９】
前記押圧中間部は、順次首尾に連なる複数の押圧中間片を含み、各押圧中間片には、編成孔が設けられ、
押圧中間部の最も左端に位置する押圧中間片の頂辺又は底辺は、押圧左端部に接続され、
押圧中間部の最も右端に位置する押圧中間片の頂辺又は底辺は、押圧右端部に接続される。
【００１０】
前記押圧体の数は、２であり、２つの押圧体は、一体化柱室内で上下に分布する。ここで、上方に位置する押圧体の幅は、下方に位置する押圧体の幅よりも小さいとともに、上方に位置する押圧体の最大厚さは、下方に位置する押圧体の最小厚さよりも小さい。
【００１１】
前記押圧体は、その数が３であり、それぞれ上左押圧体、上右押圧体、下押圧体であり、前記上左押圧体、上右押圧体、下押圧体における押圧左端部、押圧右端部は、いずれも左右に分布し、
前記上左押圧体、上右押圧体は、いずれも下押圧体の上方に位置し、前記上左押圧体における押圧右端部は、上右押圧体における押圧左端部に接触し、前記上左押圧体、上右押圧体の底部は、いずれも下押圧体の頂部に接触する。
【００１２】
前記上左押圧体、上右押圧体の最大厚さは、いずれも下押圧体の最小厚さよりも小さい。
【００１３】
前記押圧体は、その数が３であり、それぞれ上中押圧体、中中押圧体、下中押圧体であり、前記中中押圧体における押圧左端部から押圧右端部への延在方向は、左から右への横方向であり、前記上中押圧体、下中押圧体における押圧左端部から押圧右端部への延在方向は、上から下への鉛直方向である。
【００１４】
押圧左端部と押圧右端部との間の距離に関して、上中押圧体、下中押圧体は、いずれも中中押圧体よりも小さく、前記上中押圧体の底部は、中中押圧体の頂部に接触し、前記下中押圧体の頂部は、中中押圧体の底部に接触する。
【００１５】
前記平面構造は、複数の層が積層された基層構造と追加層構造とを含み、前記基層構造は、１層であり、前記追加層構造は、少なくとも１層であり、
前記基層構造は、経糸と、緯糸と、経糸と緯糸によって編成された編成孔とを含み、
前記付加層構造は、
各層には経糸と、緯糸と、経糸と緯糸によって編成された編成孔を含む単層又は２層又は多層構造であるか、
各層の熱吸収後の収縮率が基層構造よりも小さい単層又は２層又は多層構造である。
【考案の効果】
【００１６】
従来技術と比較して、本考案の有益な効果は、以下のとおりである。
１．本考案に係る煙の温度を下げる一体化システムでは、一体化外包筒及びその内部に設けられた一体化内部ユニットを含み、前記一体化内部ユニットは、少なくとも２つ、すなわち３以上の押圧体を含み、各押圧体は、平坦に展開されて１つの平面構造となり、隣接する押圧体は、互いに接触し、すべての押圧体は、一体化外包筒の内壁に接触するとともに、単一の平面構造は、経糸、緯糸、編成孔を含み、編成孔は、経糸、緯糸によって編まれている。応用時には、煙が一体化外包筒を通過する際、軸方向の降温通路のほか、編成孔が構成する残りの方位の降温通路が複数存在し、多方向の降温通路が相互に協働し、降温効果を向上させるだけでなく、煙の流通の円滑性を確保することにも有利である。その上に、平面構造から押圧体までの構造変化（数が少なくとも２つ）により、調整可能性を更に増し、降温通路の方向性を豊かにすることができる。そのため、本考案は、多方向に温度を下げることができるだけでなく、温度を下げる効果が強い。
【００１７】
２．本考案に係る煙の温度を下げる一体化システムでは、平面構造は、経糸、緯糸及び編成孔を含み、前記編成孔は、経糸、緯糸によって編成され、前記経糸、緯糸の作製材料は、いずれも吸熱降温材料であることが好ましく、更にＰＬＡであることが好ましい。このような材質は、吸熱効果を生じて煙の温度を下げるだけでなく、ポリ乳酸が受熱時に収縮し、その占有空間を低減する。この種の形態変化は、多方向の降温通路と相俟って、編成孔に係る降温通路をより多様化させることができ、全ての空間をより十分に利用して降温することができる。また、収縮変形したポリ乳酸は、押圧体それぞれの占有空間、および複数の押圧体全体の占有空間を縮小し、煙が一体化外包筒内を流れることができる空間を広げ、閉塞を回避し、煙の流通の円滑性を確保する。そのため、本考案は、降温効果が強いだけでなく、煙の流通の円滑性を確保することができる。
【００１８】
３．本考案に係る煙の温度を下げる一体化システムでは、各押圧体は、押圧左端部、押圧中間部及び押圧右端部を含み、そのうち、押圧左端部の頂辺又は底辺は、押圧中間部の一端に接続され、押圧中間部の他端は、押圧右端部の頂辺又は底辺に接続され、押圧中間部は、順次首尾に連なる複数の押圧中間片を含む。応用時には、押圧左端部、押圧中間部、押圧右端部の間、及び押圧中間部の内部、すなわち各押圧中間片上、及び隣接する押圧中間片の間に、多方向の降温通路を提供することができ、非軸方向の降温通路をより豊富にし、降温効果を大幅に向上させたほか、順次首尾に連なる押圧中間片は、一体化内部ユニットによる一体化外包筒の支持効果を向上させ、使用中の本装置の安定性を確保する。そのため、本考案は、降温効果が良いだけでなく、安定性が強い。
【００１９】
４．本考案に係る煙の温度を下げる一体化システムでは、押圧体の数は、少なくとも２つ、好ましくは３つであり、そのうち、押圧体の数が２つの場合、上下に分布し、かつ大きさが異なっており、一方、押圧体の数が３つの場合には、上の２つが小さく下の１つが大きく、或いは上が小さく中央が大きく下が小さいなど、より豊富な構造を備え、降温効果を向上させた上で、更にさまざまな異なる降温効果の実現に有利であり、多様なニーズに対応しやすい。そのため、本考案は、調整可能性が強く、応用範囲が広い。
【００２０】
５．本考案に係る煙の温度を下げる一体化システムでは、平面構造は、積層された基層構造と付加層構造を含み、そのうち、基層構造の数は、１層であり、付加層構造の数は、少なくとも１層であり、付加層構造は、単層又は２層又は多層構造であり、各層の吸熱後の収縮率は、基層構造より小さく、各層の作製材料は、不織布又は紙又はガーゼであることが好ましい。応用前には、まず基層構造と付加層構造を重ね合わせ、更に折り畳んで一体化外包筒に押し込むことで、降温素子としての押圧体を構成する。応用時には、吸熱降温を行うことができるだけでなく、また、付加層構造は、基層構造と付加層構造との構造の違いにより、熱を受けた場合の収縮や変形の程度が異なるため、基層構造の熱収縮による基層構造の癒着を防止することができる。吸引状態では、熱い煙が通過した後も気流通路の安定した存在を保証し、煙の流通の円滑と安定を確保する。そのため、本考案は、降温効果が良いだけでなく、煙道の安定と円滑を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案における一体化外包筒、一体化柱室の構造模式図である。
【図２】本考案における一体化外包筒、一体化柱室の別の構造模式図である。
【図３】本考案における一体化外包筒、一体化柱室の更に別の構造模式図である。
【図４】本考案における平面構造の概略構成図である。
【図５】本考案における平面構造が２層からなる場合の１つの構造模式図である。
【図６】本考案における平面構造が２層からなる場合の別の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面の説明及び具体的な実施形態を参照して本考案を更に詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図６を参照すると、煙の温度を下げる一体化システムは、一体化外包筒１と一体化内部ユニット２とを含み、前記一体化外包筒１の内部に同軸の一体化柱室１１が開設され、当該一体化柱室１１には一体化内部ユニット２が設けられている。前記一体化内部ユニット２は、少なくとも２つの押圧体３を含む。各押圧体３は、平坦に展開されて１つの平面構造４である。隣接する押圧体３は、互いに接触する。全ての押圧体３は、一体化外包筒１の内壁に接触する。前記平面構造４は、経糸４１と、緯糸４２と、経糸４１と緯糸４２によって編成された編成孔４３とを含む。前記経糸４１、緯糸４２の数は、複数であり、前記編成孔４３の数は、少なくとも１つである。
【００２４】
前記経糸４１、緯糸４２の製作材料は、共にＰＬＡである。
【００２５】
前記押圧体３は、押圧左端部３１と、押圧中間部３２と、押圧右端部３３とを含む。前記押圧左端部３１の頂辺又は底辺は、押圧中間部３２の一端に接続され、押圧中間部３２の他端は、押圧右端部３３の頂辺又は底辺に接続される。
【００２６】
前記押圧中間部３２は、順次首尾に連なる複数の押圧中間片３４を含み、各押圧中間片３４には、編成孔４３が設けられている。押圧中間部３２の最も左端に位置する押圧中間片３４の頂辺又は底辺は、押圧左端部３１に接続される。押圧中間部３２の最も右端に位置する押圧中間片３４の頂辺又は底辺は、押圧右端部３３に接続される。
【００２７】
前記押圧体３の数は、２である。２つの押圧体３は、一体化柱室１１内で上下に分布する。ここで、上方に位置する押圧体３の幅は、下方に位置する押圧体３の幅よりも小さいとともに、上方に位置する押圧体３の最大厚さは、下方に位置する押圧体３の最小厚さよりも小さい。
【００２８】
前記押圧体３は、その数が３であり、それぞれ上左押圧体３５、上右押圧体３５１、下押圧体３５２である。前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１、下押圧体３５２における押圧左端部３１、押圧右端部３３は、いずれも左右に分布する。前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１は、いずれも下押圧体３５２の上方に位置し、前記上左押圧体３５における押圧右端部３３は、上右押圧体３５１における押圧左端部３１に接触し、前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１の底部は、いずれも下押圧体３５２の頂部に接触する。
【００２９】
前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１の最大厚さは、いずれも下押圧体３５２の最小厚さよりも小さい。
【００３０】
前記押圧体３は、その数が３であり、それぞれ上中押圧体３６、中中押圧体３６１、下中押圧体３６２である。前記中中押圧体３６１における押圧左端部３１から押圧右端部３３への延在方向は、左から右への横方向であり、前記上中押圧体３６、下中押圧体３６２における押圧左端部３１から押圧右端部３３への延在方向は、上から下への鉛直方向である。
【００３１】
押圧左端部３１と押圧右端部３３との間の距離に関して、上中押圧体３６、下中押圧体３６２は、いずれも中中押圧体３６１よりも小さく、前記上中押圧体３６の底部は、中中押圧体３６１の頂部に接触し、前記下中押圧体３６２の頂部は、中中押圧体３６１の底部に接触する。
【００３２】
前記平面構造４は、複数の層が積層された基層構造４４と追加層構造４５とを含む。前記基層構造４４は、１層であり、前記追加層構造４５は、少なくとも１層である。前記基層構造４４は、経糸４１と、緯糸４２と、経糸４１と緯糸４２によって編成された編成孔４３とを含む。前記付加層構造４５は、各層には経糸４１と、緯糸４２と、経糸４１と緯糸４２によって編成された編成孔４３を含む単層又は２層又は多層構造であるか、各層の熱吸収後の収縮率が基層構造４４よりも小さい単層又は２層又は多層構造である。
【００３３】
本考案の原理を以下に説明する。
【００３４】
本考案は、押圧体３の数を４個とした場合に、４個の押圧体３の分布態様が上下２段であり、各段が左右２個であることが好ましく、この場合、単一の押圧体３が少なくとも径方向、緯方向にそれぞれ１つの押圧体３に接触し、構造がより豊富な多方向降温通路の構築に有利であるだけでなく、押圧体３間及び一体化外包筒に対する押圧体３の支持堅牢度を向上させ、使用中の安定性を確保する。
【００３５】
［実施例１］
図１〜図５を参照すると、煙の温度を下げる一体化システムは、一体化外包筒１と一体化内部ユニット２とを含み、前記一体化外包筒１の内部に同軸の一体化柱室１１が開設され、当該一体化柱室１１には一体化内部ユニット２が設けられている。前記一体化内部ユニット２は、少なくとも２つの押圧体３を含む。各押圧体３は、平坦に展開されて１つの平面構造４である。隣接する押圧体３は、互いに接触する。全ての押圧体３は、一体化外包筒１の内壁に接触する。前記平面構造４は、経糸４１と、緯糸４２と、経糸４１と緯糸４２によって編成された編成孔４３とを含む。前記経糸４１、緯糸４２の数は、複数であり、前記編成孔４３の数は、少なくとも１つである。経糸４１、緯糸４２の製作材料は、共にＰＬＡであることが好ましい。
【００３６】
［実施例２］
基本的な内容は、実施例１と同じであるが、異なる点は、以下である。
【００３７】
図１を参照すると、図から分かるように、押圧体３の数は、２である。２つの押圧体３は、一体化柱室１１内で上下に分布する。ここで、上方に位置する押圧体３の幅は、下方に位置する押圧体３の幅よりも小さいとともに、上方に位置する押圧体３の最大厚さは、下方に位置する押圧体３の最小厚さよりも小さい。
【００３８】
図２を参照すると、図から分かるように、押圧体３は、その数が３であり、それぞれ上左押圧体３５、上右押圧体３５１、下押圧体３５２である。前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１、下押圧体３５２における押圧左端部３１、押圧右端部３３は、いずれも左右に分布する。前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１は、いずれも下押圧体３５２の上方に位置し、前記上左押圧体３５における押圧右端部３３は、上右押圧体３５１における押圧左端部３１に接触し、前記上左押圧体３５、上右押圧体３５１の底部は、いずれも下押圧体３５２の頂部に接触する。
【００３９】
図３を参照すると、図から分かるように、押圧体３は、その数が３であり、それぞれ上中押圧体３６、中中押圧体３６１、下中押圧体３６２である。前記中中押圧体３６１における押圧左端部３１から押圧右端部３３への延在方向は、左から右への横方向であり、前記上中押圧体３６、下中押圧体３６２における押圧左端部３１から押圧右端部３３への延在方向は、上から下への鉛直方向である。押圧左端部３１と押圧右端部３３との間の距離に関して、上中押圧体３６、下中押圧体３６２は、いずれも中中押圧体３６１よりも小さく、前記上中押圧体３６の底部は、中中押圧体３６１の頂部に接触し、前記下中押圧体３６２の頂部は、中中押圧体３６１の底部に接触する。
【００４０】
［実施例３］
基本的な内容は、実施例１と同じであるが、異なる点は、以下である。
【００４１】
図５を参照すると、前記平面構造４は、１番層構造４４と追加層構造４５との２つの層を含む。前記１番層構造４４の両端は、追加層構造４５の両端に１対１で接続される。静止状態では、１番層構造４４は、付加層構造４５と上下に重なっているが、押圧体３を形成する過程では、１番層構造４４、付加層構造４５の形態が変化し、両者の間に層間空室４６を挟む。前記１番層構造４４、追加層構造４５は、いずれも経糸４１、緯糸４２及び編成孔４３を含み、編成孔４３は、いずれも経糸４１、緯糸４２によって編成される。
【００４２】
以上、本考案の好適な実施形態について述べたが、本考案の保護範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。当業者が本考案の開示に基づいて行う等価な修飾又は変更は、特許請求の範囲に記載された保護の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００４３】
１  一体化外包筒
３  押圧体
４  平面構造
１１  一体化柱室
１２  一体化内部ユニット
３１  押圧左端部
３２  押圧中間部
３３  押圧右端部
３４  押圧中間片
３５  上左押圧体
３６  上中押圧体
４１  経糸
４２  緯糸
４３  編成孔
４４  １番層構造
４５  追加層構造
４６  層間空室
３５１  上右押圧体
３５２  下押圧体
３６１  中中押圧体
３６２  下中押圧体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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