(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドの自己診断を行うことで、シート貼付能力が低下することを防止することができるシート貼付装置を提供する。【解決手段】制御手段８０は、第１押圧手段３０で貼付を行っている最中に第１供給手段２０の自己診断を行う場合、第１供給手段２０での貼付用シートＳＳの供給を止め、第１押圧手段３０で最後に貼付を行った被着体ＷＫの第１検知手段４０でのカウント数を第２検知手段７０でのカウント数が１カウント超え、その後、第２シート貼付位置ＳＰ２に到達する被着体ＷＫに対し、順次第２供給手段５０で供給した貼付用シートＳＳを第２押圧手段６０で貼付するように制御する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、
第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを第１シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で前記第１インクジェットヘッドの機能を検査する自己診断を行う第１自己診断手段を有する第１供給手段と、
前記第１シート供給位置に供給された貼付用シートを第１シート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する第１押圧手段と、
前記第１シート貼付位置に対して前記被着体の搬送方向上流側で当該被着体の数をカウント可能な第１検知手段と、
前記第１供給手段に対して前記被着体の搬送方向下流側に設けられ、第２インクジェットヘッドにより第２接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを第２シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で前記第２インクジェットヘッドの機能を検査する自己診断を行う第２自己診断手段を有する第２供給手段と、
前記第２シート供給位置に供給された貼付用シートを第２シート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する第２押圧手段と、
前記第２シート貼付位置に対して前記被着体の搬送方向上流側で前記被着体の数をカウント可能な第２検知手段と、
当該シート貼付装置の動作を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第１押圧手段で貼付を行っている最中に前記第１供給手段の自己診断を行う場合、当該第１供給手段での前記貼付用シートの供給を止め、前記第１押圧手段で最後に貼付を行った前記被着体の前記第１検知手段でのカウント数を前記第２検知手段でのカウント数が１カウント超え、その後、前記第２シート貼付位置に到達する前記被着体に対し、順次前記第２供給手段で供給した前記貼付用シートを前記第２押圧手段で貼付する制御を行う一方、前記第２押圧手段で貼付を行っている最中に前記第２供給手段の自己診断を行う場合、当該第１供給手段での前記貼付用シートの供給を始め、前記第１押圧手段で最初に貼付を行った前記被着体の前記第１検知手段でのカウント数が前記第２検知手段でのカウント数と等しくなり、その後に、前記第２シート貼付位置に到達する前記被着体から前記第２押圧手段での前記貼付用シートの供給を止める制御を行うことを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１自己診断手段及び前記第２自己診断手段で自己診断を行わないときは、前記第１押圧手段及び前記第２押圧手段の両方でそれぞれ前記貼付を行う制御を行うことを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、順次搬送される物品の搬送方向に沿って自動ラベリング装置と、当該物品を検知するセンサとをそれぞれ複数設け、各センサの検知信号を計数演算し、物品の搬送駆動を停止させることなく自動ラベリング装置の切換えを行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７‐１０１４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術は、ラベルの残数に基づいてラベルの貼付機構の切換えを行って、ラベルの交換や補給を行えるようにしたものであり、ラベルの印刷のためにインクジェットヘッドを用いる場合の課題については考慮していない。すなわち、インクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルの詰まりやインクの残量等を検査する自己診断を時々行う必要がある。そのため、自己診断中は貼付用のシートに画像を形成することができず、ひいては、単位時間当たりにラベルを貼付するラベル貼付能力が低下してしまうという問題がある。
本考案の目的は、インクジェットヘッドの自己診断を行うことで、シート貼付能力が低下することを防止することができるシート貼付装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の一形態であるシート貼付装置は、順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを第１シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で前記第１インクジェットヘッドの機能を検査する自己診断を行う第１自己診断手段を有する第１供給手段と、前記第１シート供給位置に供給された貼付用シートを第１シート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する第１押圧手段と、前記第１シート貼付位置に対して前記被着体の搬送方向上流側で当該被着体の数をカウント可能な第１検知手段と、前記第１供給手段に対して前記被着体の搬送方向下流側に設けられ、第２インクジェットヘッドにより第２接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを第２シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で前記第２インクジェットヘッドの機能を検査する自己診断を行う第２自己診断手段を有する第２供給手段と、前記第２シート供給位置に供給された貼付用シートを第２シート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する第２押圧手段と、前記第２シート貼付位置に対して前記被着体の搬送方向上流側で前記被着体の数をカウント可能な第２検知手段と、当該シート貼付装置の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記第１押圧手段で貼付を行っている最中に前記第１供給手段の自己診断を行う場合、当該第１供給手段での前記貼付用シートの供給を止め、前記第１押圧手段で最後に貼付を行った前記被着体の前記第１検知手段でのカウント数を前記第２検知手段でのカウント数が１カウント超え、その後、前記第２シート貼付位置に到達する前記被着体に対し、順次前記第２供給手段で供給した前記貼付用シートを前記第２押圧手段で貼付する制御を行う一方、前記第２押圧手段で貼付を行っている最中に前記第２供給手段の自己診断を行う場合、当該第１供給手段での前記貼付用シートの供給を始め、前記第１押圧手段で最初に貼付を行った前記被着体の前記第１検知手段でのカウント数が前記第２検知手段でのカウント数と等しくなり、その後に、前記第２シート貼付位置に到達する前記被着体から前記第２押圧手段での前記貼付用シートの供給を止める制御を行う。
【０００６】
この場合に、前記制御手段は、前記第１自己診断手段及び前記第２自己診断手段で自己診断を行わないときは、前記第１押圧手段及び前記第２押圧手段の両方でそれぞれ前記貼付を行う制御を行うようにしてもよい。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、上述のような構成を採用したことにより、インクジェットヘッドの自己診断を行うことで、シート貼付能力が低下することを防止することができる。
【０００８】
第１押圧手段による貼付用シートの貼付と第２押圧手段による貼付用シートの貼付とを並行して行う場合、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態にかかるシート貼付装置の側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施形態にかかるシート貼付装置を図面を参照して説明する。
なお、本明細書および図面におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は所定平面内の軸とし、Ｚ軸は当該所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で、「後」がその逆方向とする。
なお、以下の説明において実質的に同様の構成のものは括弧書きで説明する。
【００１１】
図１において、本実施形態にかかるシート貼付装置１０は、順次搬送される被着体ＷＫそれぞれに対応する貼付用シートＳＳを貼付する装置であり、第１（第２）インクジェットヘッド２１（５１）により第１（第２）接着シートＡＳ１（ＡＳ２）に複数色のインクで画像の形成を行って貼付用シートＳＳを形成し、当該貼付用シートＳＳを第１（第２）シート供給位置ＰＰ１（ＰＰ２）に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第１（第２）インクジェットヘッド２１（５１）の機能を検査する自己診断を行う第１（第２）自己診断手段２２（５２）を有する第１（第２）供給手段２０（５０）と、第１（第２）シート供給位置ＰＰ１（ＰＰ２）に供給された貼付用シートＳＳを第１（第２）シート貼付位置ＳＰ１（ＳＰ２）に到達した被着体ＷＫに押圧して貼付する第１（第２）押圧手段３０（６０）と、第１（第２）シート貼付位置ＳＰ１（ＳＰ２）に対して被着体ＷＫの搬送方向上流側（右側）で当該被着体ＷＫの数をカウント可能な第１（第２）検知手段４０（７０）と、当該シート貼付装置１０の動作を制御する制御手段８０とを備え、ローラコンベアやベルトコンベア等により構成され、被着体ＷＫを搬送する搬送手段９０の上方に配置されている。なお、第２供給手段５０、第２押圧手段６０及び第２検知手段７０は、それぞれ第１供給手段２０、第１押圧手段３０及び第１検知手段４０に対して被着体ＷＫの搬送方向下流側に設けられている。
なお、第２供給手段５０は、第１供給手段２０に対して被着体ＷＫの搬送方向下流側に設けられている。
【００１２】
第１（第２）供給手段２０（５０）は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数色のインクをそれぞれ吐出する図示しないノズルを備えた第１（第２）インクジェットヘッド２１（５１）と、例えば第１（第２）インクジェットヘッド２１（５１）のインクジェットヘッド２１（５１）のノズルの詰まりや、インクの残量等を検出可能な第１（第２）自己診断手段２２（５２）と、一方の面が接着剤ＡＤ１（ＡＤ２）層とされた第１（第２）接着シートＡＳ１（ＡＳ２）が帯状の剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）上に仮着された原反ＲＳ１（ＲＳ２）を支持する支持ローラ２３（５３）と、原反ＲＳ１（ＲＳ２）を案内する複数のガイドローラ２４（５４）と、剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）を折り返し当該剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）から接着シートＡＳ１（ＡＳ２）を剥離する剥離手段としての剥離板２５（５５）と、駆動機器としての回動モータ２６（５６）によって駆動する駆動ローラ２７（５７）との間に剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）を挟み込むピンチローラ２８（５８）と、図示しない駆動機器によって駆動し、剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）を回収する回収ローラ２９（５９）とを備えている。
【００１３】
第１（第２）押圧手段３０（６０）は、駆動機器としての直動モータ３１（６１）と、直動モータ３１（６１）の出力軸３１Ａ（６１Ａ）に支持され、減圧ポンプや静電チャックなどの図示しない減圧手段によって貼付用シートＳＳを保持可能な保持面３２Ａ（６２Ａ）を有する支持プレート３２（６２）とを備えている。
第１（第２）検知手段４０（７０）は、それぞれ被着体ＷＫを認識可能な光学センサや撮像手段などを備え、認識した被着体ＷＫの個数をカウンタなどのカウント手段でカウント可能となっている。
制御手段８０は、パーソナルコンピュータやシーケンサ等から構成されている。
【００１４】
次に、シート貼付装置１０を用いたシート貼付方法について説明する。
先ず、各部材が初期位置で待機する図１中実線で示すシート貼付装置１０に対し、オペレータが同図に示すように第１、第２供給手段２０、５０に第１、第２原反ＲＳ１、ＲＳ２をセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、第１、第２供給手段２０、５０が回動モータ２６、５６及び図示しない駆動機器を駆動し、第１、第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繰り出し、剥離板２５、５５上で先頭に位置する第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２の繰出方向先端部がインクジェットヘッド２１、５１の下方右側に達したことを光学センサやカメラ等の図示しない検知手段に検知されると、第１、第２供給手段２０、５０が回動モータ２６、５６及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。
【００１５】
そして、搬送手段９０によって被着体ＷＫが左方に向けて搬送され、当該被着体ＷＫが第１検知手段４０に検知されると、当該第１検知手段４０が被着体ＷＫの数をカウントする（第１検知工程）。また、被着体ＷＫが第１検知手段４０に検知されると、第１供給手段２０が回動モータ２６及び図示しない駆動機器を駆動し、第１原反ＲＳ１を繰り出すとともに、第１押圧手段３０が図示しない減圧手段を駆動する。これにより、先頭の第１接着シートＡＳ１の上面に第１インクジェットヘッド２１によって複数色の画像が形成されて貼付用シートＳＳが形成される。その後、貼付用シートＳＳは、剥離板２５により剥離シートＲＬから剥離され、シート供給位置ＰＰ１に供給されて保持面３２Ａで吸着保持される（第１供給工程）。そして、次の第１接着シートＡＳ１の繰出方向先端部がインクジェットヘッド２１の下方左側に達したことを図示しない検知手段に検知されると、第１供給手段２０が回動モータ２６及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、再びスタンバイ状態となる。
【００１６】
その後、第１押圧手段３０が直動モータ３１を駆動し、支持プレート３２を降下させて貼付用シートＳＳを被着体ＷＫの上面に押圧した後、図示しない減圧手段の駆動を停止して支持プレート３２を上昇させる。これにより、搬送手段９０によって搬送される被着体ＷＫが第１シート貼付位置ＳＰ１に到達したタイミングで、貼付用シートＳＳが被着体ＷＫの上面に貼付される（第１押圧工程）。そして、貼付用シートＳＳが貼付された被着体ＷＫは、搬送手段９０によって左方に搬送され、第２検知手段７０に検知されて数のカウントだけが行われ（第２検知工程）、次の工程に搬送されることとなる。
【００１７】
ここで、搬送手段９０で搬送される被着体ＷＫの搬送間隔は、第１供給工程と第１押圧工程とを行う時間よりも僅かに長い時間とされる。一方、第１供給手段２０は、このような自動運転中であっても、所定時間が経過したり、所定枚数の第１接着シートＡＳ１に画像を形成したりすると、第１自己診断手段２２によって第１インクジェットヘッド２１の自己診断を行う（第１自己診断工程）。よって、当該第１自己診断を行う度に搬送手段９０による被着体ＷＫの搬送を停止しなければならなくなり、当該シート貼付装置１０が所定の時間内で被着体ＷＫに貼付用シートＳＳを貼付する貼付能力が低下してしまう。
【００１８】
そこで、制御手段８０は、第１押圧手段３０で貼付を行っている最中に第１供給手段２０の自己診断を行う場合、第１供給手段２０での貼付用シートＳＳの供給を止め、第１押圧手段３０で最後に貼付を行った被着体ＷＫの第１検知手段４０でのカウント数を第２検知手段７０でのカウント数が１カウント超え、その後、第２シート貼付位置ＳＰ２に到達する被着体ＷＫに対し、順次第２供給手段５０で供給した貼付用シートＳＳを第２押圧手段６０で貼付する制御を行う（制御工程）。
具体的には、第１供給手段２０での貼付用シートＳＳの供給を止め、第１押圧手段３０で最後に貼付を行った被着体ＷＫの第１検知手段４０でのカウント数が例えば“１００”であったとする。このとき、第２検知手段７０でのカウント数は、第１検知手段４０と第２検知手段７０との間に存在する被着体ＷＫの数の分だけ少ないこととなる。例えば図１の二点鎖線で示すような被着体ＷＫの搬送状態の場合、第２検知手段７０でのカウント数は、“９８”となっている。従って、第２検知手段７０でのカウント数が“１００”を１カウント超えて“１０１”となり、その後、第２シート貼付位置ＳＰ２に到達する被着体ＷＫから、第２供給手段５０で供給した貼付用シートＳＳを第２押圧手段６０で貼付するようにする。そして、第１供給手段２０が第１自己診断手段２２を駆動し、第１インクジェットヘッド２１の自己診断を行う。なお、第２検知手段７０で検知された被着体ＷＫに第２供給手段５０及び第２押圧手段６０で貼付用シートＳＳを貼付する動作は、第１検知手段４０で検知された被着体ＷＫに第１供給手段２０及び第１押圧手段３０で貼付用シートＳＳを貼付する動作と同様である。これにより、第２供給工程及び第２押圧工程が実現される。
【００１９】
一方、制御手段８０は、第２押圧手段６０で貼付を行っている最中に第２供給手段５０の自己診断を行う場合、第１供給手段２０での貼付用シートＳＳの供給を始め、第１押圧手段３０で最初に貼付を行った被着体ＷＫの第１検知手段４０でのカウント数が第２検知手段７０でのカウント数と等しくなり、その後、第２シート貼付位置ＳＰ２に到達する被着体ＷＫから第２押圧手段６０での貼付用シートＳＳの供給を止める制御を行う（制御工程）。
具体的には、第１供給手段２０での貼付用シートＳＳの供給を始め、第１押圧手段３０で最初に貼付を行った被着体ＷＫの第１検知手段４０でのカウント数が例えば“２００”であったとする。このとき、例えば図１の二点鎖線で示すような被着体ＷＫの搬送状態の場合、第２検知手段７０でのカウント数は、“１９８”となっている。従って第２検知手段７０でのカウント数が“２００”となり、その後、第２シート貼付位置ＳＰ２に到達する被着体ＷＫから第２押圧手段６０での貼付用シートＳＳの供給を止めるようにする。そして、第２供給手段５０が第２自己診断手段５２を駆動し、第２インクジェットヘッド５１の自己診断を行う。
【００２０】
以上のような本実施形態によれば、第１、第２インクジェットヘッド２１、５１の自己診断を行うことで、シート貼付能力が低下することを防止することができる。
【００２１】
なお、本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、第１供給手段は、第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを第１シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第１インクジェットヘッドの機能を検査する自己診断を行う第１自己診断手段を有するものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせて、その範囲内でなんら限定されることはない（他の手段についての説明は省略する）。
【００２２】
第１、第２インクジェットヘッド２１、５１が形成する画像は、例えば、主にメッセージ性のある画像であって、文字、記号、図形、絵柄、及び、これらの組み合せなどであり、接着シートＡＳ１、ＡＳ２が配送用の伝票の場合、送り先の住所や氏名などの文字や記号が例示でき、接着シートＡＳ１、ＡＳ２が装飾用のシートの場合、図形や絵柄、さらには文字や記号も例示できる。
第２供給手段５０は、第２自己診断手段５２を設けずに、第１供給手段２０で自己診断を行っている間のみに使用するスペアとしてもよい。
供給手段は、３台以上としてもよい。
剥離手段は、剥離板２５、５５に代えて、ローラで構成してもよい。
【００２３】
押圧手段３０、６０は、保持面３２Ａ、６２Ａで保持した貼付用シートＳＳに支持プレート３２、６２側からエアを吹き付け、当該貼付用シートＳＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成でもよい。
押圧手段３０、６０は、被着体ＷＫとの間に貼付用シートＳＳを挟み込み、被着体ＷＫの搬送に同期又は追従して回転する押圧面を備えたローラでもよい。
【００２４】
第１検知手段４０及び第２検知手段７０は、前側、上側又は下側から被着体ＷＫを検出するようにしてもよい。
第１検知手段４０及び第２検知手段７０は、リミットスイッチや圧力センサ等の接触型のセンサでもよい。
第１検知手段４０及び第２検知手段７０は、前側、上側又は下側から被着体ＷＫを検出するようにしてもよい。
【００２５】
制御手段８０は、第１自己診断手段２２及び第２自己診断手段５２で自己診断を行わないときは、第１供給手段２０及び第１押圧手段３０、並びに、第２供給手段５０及び第２押圧手段６０の両方でそれぞれ貼付用シートＳＳの貼付を行うように制御してもよい。この場合、第１、第２検知手段４０、７０のカウント数が例えば奇数のときに第１押圧手段３０で貼付を行い、同カウント数が例えば偶数のときに第２押圧手段６０で貼付を行ったり（偶数と奇数は逆でもよい）、第１押圧手段３０で複数枚貼付を行った後、第２押圧手段６０で複数枚貼付を行ったりしてもよい。
【００２６】
被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、本発明において搬送手段９０は不要であり、その他、本願発明の独立請求項に構成要件として記載されていない構成要素については、それぞれ必要に応じて採用すればよく、なくてもよい。
搬送手段９０は、駆動機器でストッパを移動させ、被着体ＷＫを第１、第２シート貼付位置ＳＰ１、ＳＰ２で一旦停止させる構成としてもよい。
【００２７】
さらに、本発明における第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２、貼付用シートＳＳ、被着体ＷＫの材質、種別、形状などは、特に限定されることはない。例えば、第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳは、感圧接着性、感熱接着性などの接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプなどの加熱手段を設ければよい。また、このような第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有するなどの３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層または複層の中間層を有するものや、中間層のない単層または複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハなどの半導体ウエハ、回路基板、光ディスクなどの情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板など、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シートなどの任意のシート、フィルム、テープなどでもよい。
【００２８】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボットなどの電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダなどのアクチュエータなどを採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（前記実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００２９】
１０    シート貼付装置
２０    第１供給手段
２１    第１インクジェットヘッド
２２    第１自己診断手段
３０    第１押圧手段
４０    第１検知手段
５０    第２供給手段
５１    第２インクジェットヘッド
５２    第２自己診断手段
６０    第２押圧手段
７０    第２検知手段
８０    制御手段
ＡＳ１  第１接着シート
ＡＳ２  第２接着シート
ＰＰ１  第１シート供給位置
ＰＰ２  第２シート供給位置
ＳＰ１  第１シート貼付位置
ＳＰ２  第２シート貼付位置
ＳＳ    貼付用シート
ＷＫ    被着体
【図１】
0003195573.tif 000003