(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱いをより容易化することのできる加工装置を提供する。【解決手段】加工対象物に臨む部分に円鋸１が挿通可能となる工具用開口１１ｂを有するとともに、後壁部１４にダクト１０Ｄを有した収容箱１０を備え、工具用開口を介して収容箱の内部に収容された加工屑をダクトから吸引排出するようにした加工装置であって、収容箱には、ダクトが設けられた後壁部に対向する位置に収容箱の外部に連通する吸入用開口１０Ａが設けられている。【選択図】図５
0003232404.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物に臨む部分に工具が挿通可能となる工具用開口を有するとともに、周囲壁部にダクトを有した収容箱を備え、前記工具用開口を介して収容箱の内部に収容された加工屑を前記ダクトから吸引排出するようにした加工装置であって、
前記収容箱には、前記ダクトが設けられた周囲壁部に対向する位置に前記収容箱の外部に連通する吸入用開口が設けられていることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記収容箱は、上面に前記工具用開口を有した中空の多面体状を成し、内部に前記工具が配設されたものであり、前記上面に載置された加工対象物に対して前記工具用開口から外部に突出した前記工具によって加工を施すことを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記収容箱は、平面状の内部底面を有するものであり、
前記吸入用開口は、前記収容箱の内部底面を下縁とする横長状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項４】
前記吸入用開口の上縁部には、前記内部底面に対向する状態で前記収容箱の内部に向けて吸入ガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の加工装置。
【請求項５】
前記収容箱は、前記ダクトが設けられた周囲壁部の両側にそれぞれ隣接縦壁部を有したものであり、
前記隣接縦壁部には、外部に連通する側方吸入用補助開口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項６】
前記隣接縦壁部において前記収容箱の内部に臨む内表面と、前記収容箱の内部底面との間には、互いの間の入隅となる部分を覆うように入隅カバー部材が設けられ、
前記側方吸入用補助開口の上縁部には、前記収容箱の内部に向けて漸次下方となるように傾斜した側方吸入ガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の加工装置。
【請求項７】
前記側方吸入用補助開口は、前記入隅カバー部材の上面よりも上方となる位置に横長孔状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の加工装置。
【請求項８】
前記収容箱は、前記ダクトが設けられた周囲壁部の両側にそれぞれ隣接縦壁部を有したものであり、
前記隣接縦壁部において前記収容箱の内部に臨む内表面と、前記収容箱の内部底面との間には、互いの間の入隅となる部分を覆うように入隅カバー部材が設けられ、
前記収容箱の上面において前記入隅カバー部材に対向する部分であって、前記ダクトが設けられた周囲壁部と前記隣接縦壁部との入隅となる部分には、外部に連通する上方吸入用補助開口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工具によって加工対象物に切断、切削、研削等の加工屑が生じる加工を施す装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の加工装置では、加工屑の取り扱いを容易化するため、工具の周囲に収容箱を設けるようにしたものがある。収容箱は、工具用開口を有した中空の箱体である。収容箱の上面には、集塵機に接続するためのダクトが設けられているとともに、収容箱に送気を行うための吸入用開口が設けられている。この加工装置では、工具用開口を介して収容箱から工具を突出させ、この状態で加工対象物に加工を施せば、加工の際に生じる加工屑が工具用開口を介して収容箱の内部に収容される。さらに、集塵機を駆動すれば、収容箱に収容された加工屑が吸入用開口から吸引される空気とともにダクトを介して集塵機に吸引回収されることになる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−７１３８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、収容箱に収容された加工屑のすべてを吸引回収することは難しく、加工装置を繰り返し使用した場合、例えば入隅となる部分に加工屑が堆積する懸念がある。こうした事態を防止するには、収容箱に残った加工屑を定期的に取り除く作業が必要となる。従って、取り扱いをさらに容易化できる加工装置の具現化が望まれる。
【０００５】
本考案は、上記実情に鑑みて、取り扱いをより容易化することのできる加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係る加工装置は、加工対象物に臨む部分に工具が挿通可能となる工具用開口を有するとともに、周囲壁部にダクトを有した収容箱を備え、前記工具用開口を介して収容箱の内部に収容された加工屑を前記ダクトから吸引排出するようにした加工装置であって、前記収容箱には、前記ダクトが設けられた周囲壁部に対向する位置に前記収容箱の外部に連通する吸入用開口が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、ダクトを設けた周囲壁部に対向する位置に吸入用開口を設けているため、吸入用開口から吸引される空気が効率良くダクトから吸引されることになり、これに伴って収容箱の内部に収容された加工屑も効率良くダクトから吸引排出されるようになる。従って、収容箱に残る加工屑の量を大幅に低減することができ、加工装置の取り扱いを容易化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施の形態１である加工装置の正面図である。
【図２】図１に示した加工装置の前面扉を開いた状態の正面図である。
【図３】図１に示した加工装置の縦断面正面図である。
【図４】図１に示した加工装置の側面図である。
【図５】図１に示した加工装置の縦断面側面図である。
【図６】図１に示した加工装置の平面図である。
【図７】収容箱においてダクトから吸引した際に生じる空気の流れを模式的に示すもので、（ａ）は吸入用開口のみを設けた収容箱の平面図、（ｂ）吸入用開口及び側方吸入用補助開口を設けた収容箱の平面図、（ｃ）は工具用開口のみが設けられた比較例の収容箱の平面図である。
【図８】本考案の実施の形態２である加工装置の正面図である。
【図９】図８に示した加工装置の前面扉を開いた状態の正面図である。
【図１０】図８に示した加工装置の側面図である。
【図１１】図８に示した加工装置の縦断面側面図である。
【図１２】図８に示した加工装置の平面図である。
【図１３】収容箱においてダクトから吸引した際に生じる空気の流れを模式的に示す収容箱の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本考案に係る加工装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１〜図６は、本考案の実施の形態１である加工装置を示したものである。ここで例示する加工装置は、円鋸１を回転させることにより、フレーム材等の加工対象物を任意の寸法に切断するもので、収容箱１０を有している。円鋸１は、従来から多く用いられたものと同様であり、例えば、外周面に多数の歯を有した円形の薄板状を成している。
【００１１】
収容箱１０は、円鋸１を収容するとともに、切断加工の際に生じる加工屑を収容するためのものである。本実施の形態１では、水平方向に延在する上壁部１１及び底壁部１２を有するとともに、これら上壁部１１及び底壁部１２の間に前壁部１３、後壁部（周囲壁部）１４及び左右の側壁部（隣接縦壁部）１５を有した中空の箱状を成す収容箱１０を例示している。前壁部１３と左右の側壁部１５との間には、それぞれ前隅壁部１６が設けてある。これら上壁部１１、底壁部１２、前壁部１３、後壁部１４、左右の側壁部１５、左右の前隅壁部１６は、それぞれ平板状を成すものであり、八面体の収容箱１０を構成している。上述した円鋸１は、軸心が左右に沿ってほぼ水平となるように配設してあり、図示せぬ駆動源の駆動によって軸心回りに回転することが可能である。図には明示していないが、収容箱１０と円鋸１との間には昇降装置が設けてあり、軸心が水平方向に沿った状態で円鋸１を上下に移動させることが可能である。
【００１２】
本実施の形態１では、収容箱１０の前壁部１３、後壁部１４、側壁部１５及び前隅壁部１６が、それぞれ板厚の薄い平板状を成す部材によって構成してある。これに対して収容箱１０の上壁部１１は、ほぼ水平に延在する上面１１ａが加工対象物を切断する際の加工テーブルとなるもので、前壁部１３よりも板厚の大きな部材によって構成してある。この前壁部１３のほぼ中央となる部分には、工具用開口１１ｂが形成してある。工具用開口１１ｂは、円鋸１の板厚よりも大きな幅を有し、前壁部１３から後壁部１４に向けて直線状に延在した長孔状を成すものである。上述した昇降装置（図示せず）が駆動し、収容箱１０に対して円鋸１が上方に移動した場合には、その周縁部の一部が工具用開口１１ｂを介して上壁部１１の上面１１ａから突出することになり、上壁部１１の上面１１ａに配置された加工対象物を切断することが可能である。
【００１３】
収容箱１０の底壁部１２は、上面（内部底面）１２ａがほぼ水平となるように設けてある。底壁部１２の両側となる部分には、それぞれ入隅カバー部材２０が設けてある。入隅カバー部材２０は、底壁部１２の上面１２ａと左右の側壁部１５において収容箱１０の内部に臨む内表面との間の入隅となる部分を覆うように設けた平板状を成すもので、側壁部１５において底壁部１２よりも上方となる部分から互いに近接するに従って漸次下方となるように傾斜している。図からも明らかなように、入隅カバー部材２０は、前縁部が前壁部１３及び前隅壁部１６において収容箱１０の内部に臨む内表面に隙間なく当接し、かつ後縁部が後壁部１４において収容箱１０の内部に臨む内表面に隙間なく当接している。
【００１４】
収容箱１０の前壁部１３には、前面開口１３ａが設けてある。前面開口１３ａは、収容箱１０の内部と外部とを連通する長方形状の開口であり、上壁部１１の下面よりもわずかに下方となる部分から底壁部１２の上面１２ａまでの間にわたって形成してある。前面開口１３ａの幅は、前壁部１３よりもわずかに小さい寸法に設定してある。
【００１５】
この前面開口１３ａには、前面扉３０が設けてある。前面扉３０は、前面開口１３ａとほぼ同じ高さで、前面開口１３ａよりも大きな幅を有した長方形状を成す平板状部材である。この前面扉３０は、一方の側縁部と前壁部１３との間に介在させたヒンジ３１により、上下に沿ったヒンジ３１軸を中心として回転可能となる状態で前壁部１３に取り付けてある。図からも明らかなように、前面扉３０を前壁部１３の前面に重ね合わせた場合、前面開口１３ａの上縁部及び左右両側縁部が覆い隠される一方、前面扉３０の下端部が底壁部１２の上面１２ａよりも上方に位置することにより、前壁部１３と前面扉３０との間に左右方向に延在した一連の横長孔状を成す開口（以下、吸入用開口１０Ａという）が確保されることになる。前面扉３０の下縁部には、吸入ガイド部材３２が設けてある。吸入ガイド部材３２は、前面扉３０の下縁部から底壁部１２の上面１２ａに対向する状態で収容箱１０の内部に向けて突出したものである。図には明示していないが、この吸入ガイド部材３２は、前面扉３０を前壁部１３の前面に重ね合わせた場合に前面開口１３ａの全幅にわたって配置されるように設けてある。なお、図中の符号３３は、前面扉３０を開閉操作するための取手である。
【００１６】
また、この収容箱１０には、側方吸入用補助開口１０Ｂ及びダクト１０Ｄが設けてある。側方吸入用補助開口１０Ｂは、左右の側壁部１５において入隅カバー部材２０よりも上方となる部分に設けたもので、収容箱１０の内部と外部とを連通するように形成してある。本実施の形態１では、側壁部１５に長方形状の切欠１５ａを設ける一方、切欠１５ａを覆うように側方カバー部材４０を設けることにより、側壁部１５に側方吸入用補助開口１０Ｂを構成するようにしている。すなわち、長方形状の切欠１５ａに対して上下寸法がわずかに短い側方カバー部材４０を配設し、側方カバー部材４０の下縁と切欠１５ａとの間に前後方向に沿って長孔状となる隙間を確保することにより、それぞれの側壁部１５に側方吸入用補助開口１０Ｂを構成している。側壁部１５において収容箱１０の内部に臨む内表面には、側方吸入ガイド部材５０が設けてある。側方吸入ガイド部材５０は、側方吸入用補助開口１０Ｂよりも上方となる部分から収容箱１０の内部に向けて漸次下方となるように延在したもので、下縁部が側方吸入用補助開口１０Ｂの下縁よりも下方、かつ入隅カバー部材２０の上面よりも上方に位置するように配設してある。
【００１７】
上記のように構成した加工装置では、円鋸１によって加工対象物を切断している際に発生する加工屑が工具用開口１１ｂを通じて収容箱１０の内部に収容されることになる。収容箱１０に収容された加工屑は、入隅カバー部材２０によって底壁部１２の中央にガイドされることになり、側壁部１５と底壁部１２との間の入隅となる部分や、後壁部１４と側壁部１５との間の入隅となる部分に堆積するおそれがない。さらに、この状態から集塵機を駆動すると、収容箱１０の内部に収容された加工屑がダクト１０Ｄを通じて集塵機に吸引排出されるようになる。
【００１８】
ここで、この加工装置によれば、ダクト１０Ｄを設けた後壁部１４に対向する前壁部１３に吸入用開口１０Ａを設けるようにしているため、この吸入用開口１０Ａを通じて収容箱１０の内部に吸引された空気により、底壁部１２の上面１２ａに収容されていた加工屑が効率良くダクト１０Ｄに案内されることになる。すなわち、図７（ｃ）の比較例に示すように、吸入用開口１０Ａを有していない収容箱１０にあっては、上壁部１１の工具用開口１１ｂから吸引された空気が底壁部１２の上面１２ａにおいて四方に拡散し、後壁部１４のみならず、側壁部１５や前壁部１３に向けて流れるため、収容箱１０に収容された加工屑も側壁部１５や前壁部１３に向けて拡散することになる。この結果、ダクト１０Ｄから吸引排出される加工屑の量も減少することになり、収容箱１０に多くの加工屑が残る事態を招来する懸念がある。
【００１９】
これに対して、前壁部１３に吸入用開口１０Ａを設けた加工装置によれば、図７（ａ）に示すように、収容箱１０に収容された加工屑の大部分が吸入用開口１０Ａから吸引される空気によって後壁部１４側へ案内され、ダクト１０Ｄから吸引排出されることになる。この結果、収容箱１０に残った加工屑を取り除く作業の頻度が低くなるため、加工装置の取り扱いを容易化することが可能となる。特に、上述した加工装置によれば、吸入用開口１０Ａの上縁となる部分に吸入ガイド部材３２が設けてあるため、吸入用開口１０Ａを通じて収容箱１０の内部に吸引された空気が底壁部１２の上面１２ａに沿って案内されるため、より効率良くダクト１０Ｄから加工屑を吸引排出することが可能となる。
【００２０】
さらに、上述した加工装置では、側壁部１５に側方吸入用補助開口１０Ｂが設けてあるとともに、側方吸入ガイド部材５０が設けてある。従って、集塵機を駆動した状態においては、図７（ｂ）に示すように、側方吸入用補助開口１０Ｂからも収容箱１０の内部に空気が吸引され、この吸引された空気が側方吸入ガイド部材５０によって入隅カバー部材２０の上面に沿って案内されるため、入隅カバー部材２０の上面に加工屑が堆積する事態を招来する懸念がない。
【００２１】
これらの結果、上述の加工装置によれば、加工屑がダクト１０Ｄから効率良く吸引排出されることになり、収容箱１０に残る加工屑の量が大幅に低減されるため、加工屑を取り除く作業の頻度がより一層低くなり、加工装置の取り扱いを容易化することが可能となる。
【００２２】
なお、上述した実施の形態１では、吸入用開口１０Ａに加えて収容箱１０に側方吸入用補助開口１０Ｂを設けるようにしているため、より効率良く収容箱１０の加工屑を吸引回収することができるが、本考案はこれに限定されず、ダクト１０Ｄを設けた後壁部１４に対向する前壁部１３にのみ吸入用開口１０Ａが設けてあれば十分である。また、吸引回収を効率化するために吸入用開口１０Ａに追加する吸入用補助開口は必ずしも側壁部１５に設ける必要はなく、例えば以下に示す図７の実施の形態２のように、収容箱１０の上壁部１１に設けるようにしても良い。
【００２３】
（実施の形態２）
図８〜図１２は、実施の形態２である加工装置を示したものである。ここで例示する加工装置は、実施の形態１と同様、円鋸１を回転させることにより、フレーム材等の加工対象物を任意の寸法に切断するもので、実施の形態１とは側壁部１５に設けた側方吸入用補助開口１０Ｂに代えて上壁部１１に上方吸入用補助開口１０Ｃを設けた点のみが異なっている。以下、実施の形態１と相違する点について詳述し、共通する構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。
【００２４】
図８〜図１１に示すように、実施の形態２の収容箱１０では、側壁部１５に設けた長方形状の切欠１５ａが側方カバー部材４０によって隙間なく覆ってある一方、図１１、１２に示すように、上壁部１１に上方吸入用補助開口１０Ｃが設けてある。上方吸入用補助開口１０Ｃは、上壁部１１において入隅カバー部材２０に対向する部分であって、後壁部１４と側壁部１５との入隅となる部分に設けた切り欠きであり、左右方向に沿って横長孔状となるように形成してある。収容箱１０の前壁部１３に吸入用開口１０Ａが設けてあるのは実施の形態１と同様である。
【００２５】
上記のように構成した加工装置では、円鋸１によって加工対象物を切断している際に発生する加工屑が工具用開口１１ｂを通じて収容箱１０の内部に収容されることになる。収容箱１０に収容された加工屑は、入隅カバー部材２０によって底壁部１２の中央にガイドされることになり、側壁部１５と底壁部１２との間の入隅となる部分や、後壁部１４と側壁部１５との間の入隅となる部分に堆積するおそれがない。さらに、この状態から集塵機を駆動すると、収容箱１０の内部に収容された加工屑がダクト１０Ｄを通じて集塵機に吸引排出されるようになる。
【００２６】
ここで、この加工装置によれば、ダクト１０Ｄを設けた後壁部１４に対向する前壁部１３に吸入用開口１０Ａを設けるようにしているため、この吸入用開口１０Ａを通じて収容箱１０の内部に吸引された空気により、底壁部１２の上面１２ａに収容されていた加工屑が効率良くダクト１０Ｄに案内されることになる。
【００２７】
すなわち、前壁部１３に吸入用開口１０Ａを設けた加工装置によれば、収容箱１０に収容された加工屑の大部分が吸入用開口１０Ａから吸引される空気によって後壁部１４側へ案内され、ダクト１０Ｄから吸引排出されることになる。この結果、収容箱１０に残った加工屑を取り除く作業の頻度が低くなるため、加工装置の取り扱いを容易化することが可能となる。特に、上述した加工装置によれば、吸入用開口１０Ａの上縁となる部分に吸入ガイド部材３２が設けてあるため、吸入用開口１０Ａを通じて収容箱１０の内部に吸引された空気が底壁部１２の上面１２ａに沿って案内されるため、より効率良くダクト１０Ｄから加工屑を吸引排出することが可能となる。
【００２８】
さらに、上述した加工装置では、上壁部１１に上方吸入用補助開口１０Ｃが設けてある。従って、集塵機を駆動した状態においては、図１３に示すように、上方吸入用補助開口１０Ｃからも収容箱１０の内部に空気が吸引され、この吸引された空気によって側壁部１５と後壁部１４との間の入隅となる部分の空気が撹拌されることになり、当該入隅となる部分に加工屑が堆積する事態を招来する懸念がない。
【００２９】
これらの結果、上述の加工装置によれば、加工屑がダクト１０Ｄから効率良く吸引排出されることになり、収容箱１０に残る加工屑の量が大幅に低減されるため、加工屑を取り除く作業の頻度がより一層低くなり、加工装置の取り扱いを容易化することが可能となる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、円鋸１によってフレーム材等の加工対象物を切断するものを例示しているが、加工によって加工屑が生じるものであれば、切削や研削等、切断加工以外の工具によって加工を施すものにも適用することが可能である。また、収容箱１０の上壁部１１に工具用開口１１ｂを有したものを例示しているため、加工中に発生する加工屑が効率良く収容箱１０に収容されることになり、加工装置の取り扱いをより容易化することができる。しかしながら、工具用開口１１ｂは必ずしも収容箱１０の上壁部１１に設ける必要はない。さらに、後壁部１４にダクト１０Ｄを有し、かつ前壁部１３に吸入用開口１０Ａを有した収容箱１０を例示しているが、収容箱が互いに対向する前壁部及び後壁部を有している必要はなく、中空状を成すものであれば、その他の形状であっても構わない。
【００３１】
また、上述した実施の形態１では収容箱１０の側壁部１５に側方吸入用補助開口１０Ｂを設け、実施の形態２では収容箱１０の上壁部１１に上方吸入用補助開口１０Ｃを設けるようにしているが、収容箱１０に側方吸入用補助開口１０Ｂ及び上方吸入用補助開口１０Ｃの双方を設けるようにしても構わない。
【００３２】
さらに、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、前壁部１３に設けた前面開口１３ａと前面扉３０との間に生じる隙間を利用して吸入用開口１０Ａを構成しているが、前壁部１３に直接切り欠きを形成して吸入用開口を構成してももちろん良い。この場合、吸入用開口の形状は必ずしも横長孔状である必要はなく、例えば複数の孔を左右方向に沿って並設することにより吸入用開口を構成することも可能である。また、実施の形態１で示した側方吸入用補助開口１０Ｂについても同様であり、側壁部１５に直接切り欠きを形成して構成しても良いし、複数の孔を左右方向に沿って並設することにより構成しても構わない。
【００３３】
以上のように、本考案に係る加工装置は、加工対象物に臨む部分に工具が挿通可能となる工具用開口を有するとともに、周囲壁部にダクトを有した収容箱を備え、前記工具用開口を介して収容箱の内部に収容された加工屑を前記ダクトから吸引排出するようにした加工装置であって、前記収容箱には、前記ダクトが設けられた周囲壁部に対向する位置に前記収容箱の外部に連通する吸入用開口が設けられていることを特徴としている。
この考案によれば、ダクトを設けた周囲壁部に対向する位置に吸入用開口を設けているため、吸入用開口から吸引される空気が効率良くダクトから吸引されることになり、これに伴って収容箱の内部に収容された加工屑も効率良くダクトから吸引排出されるようになる。従って、収容箱に残る加工屑の量を大幅に低減することができ、加工装置の取り扱いを容易化することが可能となる。
【００３４】
また本考案は、上述した加工装置において、前記収容箱は、上面に前記工具用開口を有した中空の多面体状を成し、内部に前記工具が配設されたものであり、前記上面に載置された加工対象物に対して前記工具用開口から外部に突出した前記工具によって加工を施すことを特徴としている。
この考案によれば、工具用開口が収容箱の上面に開口するため、加工中に発生する加工屑が効率良く収容箱に収容されることになり、加工装置の取り扱いをより容易化することができる。
【００３５】
また本考案は、上述した加工装置において、前記収容箱は、平面状の内部底面を有するものであり、前記吸入用開口は、前記収容箱の内部底面を下縁とする横長状に形成されていることを特徴としている。
この考案によれば、吸入用開口から吸引された空気が内部底面に沿った状態でダクトに進行するため、内部底面に収容されていた加工屑がより効率良くダクトから吸引排出されることになる。
【００３６】
また本考案は、上述した加工装置において、前記吸入用開口の上縁部には、前記内部底面に対向する状態で前記収容箱の内部に向けて吸入ガイド部材が設けられていることを特徴としている。
この考案によれば、吸入用開口から収容箱の内部に吸引された空気が吸入ガイド部材によってガイドされ、内部底面に沿って進行するようになる。
【００３７】
また本考案は、上述した加工装置において、前記収容箱は、前記ダクトが設けられた周囲壁部の両側にそれぞれ隣接縦壁部を有したものであり、前記隣接縦壁部には、外部に連通する側方吸入用補助開口が設けられていることを特徴としている。
この考案によれば、側方吸入用補助開口から吸引される空気により、収容箱の内部底面と隣接縦壁部との入隅となる部分に加工屑が堆積する事態が防止されることになり、収容箱に残る加工屑の量をより低減することができるようになる。
【００３８】
また本考案は、上述した加工装置において、前記隣接縦壁部において前記収容箱の内部に臨む内表面と、前記収容箱の内部底面との間には、互いの間の入隅となる部分を覆うように入隅カバー部材が設けられ、前記側方吸入用補助開口の上縁部には、前記収容箱の内部に向けて漸次下方となるように傾斜した側方吸入ガイド部材が設けられていることを特徴としている。
この考案によれば、入隅カバー部材によって収容箱に収容された加工屑が入隅となる部分に堆積する事態が物理的に防止される。さらに側方吸入用補助開口から吸引される空気が吸入ガイド部材によって入隅カバー部材の上面に案内されるため、入隅カバー部材の上面に加工屑が堆積する事態を防止することができる。
【００３９】
また本考案は、上述した加工装置において、前記側方吸入用補助開口は、前記入隅カバー部材の上面よりも上方となる位置に横長孔状に形成されていることを特徴としている。
この考案によれば、側方吸入用補助開口から吸引された空気が入隅カバー部材の上面に沿った状態で進行するため、入隅カバー部材の上面に収容されていた加工屑がより効率良く内部底面に集積されるようになる。
【００４０】
また本考案は、上述した加工装置において、前記収容箱は、前記ダクトが設けられた周囲壁部の両側にそれぞれ隣接縦壁部を有したものであり、前記隣接縦壁部において前記収容箱の内部に臨む内表面と、前記収容箱の内部底面との間には、互いの間の入隅となる部分を覆うように入隅カバー部材が設けられ、前記収容箱の上面において前記入隅カバー部材に対向する部分であって、前記ダクトが設けられた周囲壁部と前記隣接縦壁部との入隅となる部分には、外部に連通する上方吸入用補助開口が設けられていることを特徴としている。
この考案によれば、上方吸入用補助開口から吸引される空気により、ダクトが設けられた周囲壁部と隣接縦壁部との入隅となる部分に加工屑が堆積する事態が防止されることになり、収容箱に残る加工屑の量をより低減することができるようになる。
【符号の説明】
【００４１】
１  円鋸、１０  収容箱、１０Ａ  吸入用開口、１０Ｂ  側方吸入用補助開口、１０Ｃ  上方吸入用補助開口、１０Ｄ  ダクト、１１  上壁部、１１ａ  上面、１１ｂ  工具用開口、１２  底壁部、１２ａ  上面、１３  前壁部、１４  後壁部、１５  側壁部、２０  入隅カバー部材、３２  吸入ガイド部材、５０  側方吸入ガイド部材
【図１】
0003232404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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