(57)【要約】レンズの一方の光学面を形成するための成形面Ｒ１を有する第１の成形型、及び、他方の光学面を形成するための成形面Ｒ２を有する第２の成形型の空間座標における位置及び姿勢を特定する位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１と、上記空間座標における位置及び姿勢に基づいて、上記第１の成形型及び上記第２の成形型の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、上記第２の成形型の基準面に対する上記第１の成形型の基準面の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、上記第１の成形型及び上記第２の成形型を保持する成形型保持工程Ｓ１０２と、上記第１の成形型の成形面Ｒ１及び上記第２の成形型の成形面Ｒ２を対向して配置させ、上記第１の成形型及び上記第２の成形型の外周を固定してレンズ成形型を組み立てる組み立て工程Ｓ１０３とを備えるレンズ成形型の製造方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの一方の光学面を形成するための成形面Ｒ１を有する第１の成形型、及び、他方の光学面を形成するための成形面Ｒ２を有する第２の成形型の空間座標における位置及び姿勢を特定する位置及び姿勢決め工程と、
前記空間座標における位置及び姿勢に基づいて、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、前記第２の成形型の基準面に対する前記第１の成形型の基準面の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、前記第１の成形型及び前記第２の成形型を保持する成形型保持工程と、
前記第１の成形型の成形面Ｒ１及び前記第２の成形型の成形面Ｒ２を対向して配置させ、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の外周を固定してレンズ成形型を組み立てる組み立て工程と、
を備える、レンズ成形型の製造方法。
【請求項２】
前記成形型保持工程は、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の少なくとも一方を回転させた後に、前記第２の成形型の前記基準面に対する前記第１の成形型の前記基準面の回転角度を維持して、前記第１の成形型及び前記第２の成形型のそれぞれを第１の成形型保持具及び第２の成形型保持具で保持する請求項１に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項３】
前記成形型保持工程は、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の少なくとも一方を傾斜させた後に、前記第２の成形型の前記基準面に対する前記第１の成形型の前記基準面の傾斜角度を維持して、前記第１の成形型及び前記第２の成形型のそれぞれを第１の成形型保持具及び第２の成形型保持具で保持する請求項１に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項４】
前記成形型保持工程は、前記第１の成形型及び前記第２の成形型のそれぞれを第１の成形型保持具及び第２の成形型保持具で保持した後に、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の少なくとも一方を回転させ、前記第２の成形型の基準面に対する前記第１の成形型の基準面の回転角度を維持して保持する請求項１に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項５】
前記成形型保持工程は、前記第１の成形型及び前記第２の成形型のそれぞれを第１の成形型保持具及び第２の成形型保持具で保持した後に、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の少なくとも一方を傾斜させ、前記第２の成形型の基準面に対する前記第１の成形型の基準面の傾斜角度を維持して保持する請求項１に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項６】
前記成形型保持工程後において、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の前記空間座標における位置を特定する位置決め工程をさらに備える請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項７】
前記成形型保持工程において、３本以上の支柱を有する前記第１の成形型保持具及び前記第２の成形型保持具が、前記支柱で前記第１の成形型及び前記第２の成形型の回転、及び/又は傾斜を維持する請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項８】
前記成形型保持工程において、前記第１の成形型保持具及び前記第２の成形型保持具のそれぞれの前記支柱を駆動させ、前記第１の成形型及び前記第２の成形型を傾斜させる請求項７に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項９】
前記組み立て工程は、粘着テープによって前記第１の成形型及び前記第２の成形型の外周を固定する請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項１０】
前記組み立て工程において、前記第１の成形型及び前記第２の成形型の外周を固定する前記粘着テープの巻き初めの位置を任意に設定する請求項９に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項１１】
前記組み立て工程は、ガスケットによって前記第１の成形型及び前記第２の成形型の外周を固定する請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項１２】
前記成形面Ｒ１が累進面からなり、前記位置及び姿勢決め工程において、前記累進面を特定する請求項１〜１１のいずれか１項に記載のレンズ成形型の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法により組み立てられたレンズ成形型内にモノマー組成物を含むレンズ原料液を充填する充填工程と、
充填された前記レンズ原料液を重合硬化させて眼鏡レンズを成形する硬化工程と、
を備える眼鏡レンズの製造方法。
【請求項１４】
レンズの表面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下である眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ成形型の製造方法、眼鏡レンズの製造方法及び眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズは、眼鏡装用者の使用環境や目的に応じた様々なタイプの設計を有する上に、個々の装用者の屈折異常や調節異常に応じた光学性能を備える必要があることから、製造にあたって、多くの設計条件（例えば、遠用部屈折力（球面屈折力、乱視屈折力、乱視軸）、加入屈折力、プリズム屈折力、光学設計タイプ、累進帯長、インセット量、中心厚、コバ厚、外径等）を必要とし、その組み合わせは極めて膨大となる。このため、予め全ての種類のフィニッシュトレンズ（両光学面が光学的に仕上げられているレンズ）を備蓄しておくことは非常に困難である。【０００３】
累進屈折力眼鏡レンズ（以下、「累進レンズ」と称す）、プリズム処方レンズ（以下、「プリズムレンズ」と称す）及び偏心レンズ等の眼鏡レンズの製造は、顧客の注文を受けてから予め製造してあるレンズブランクを個別の設計条件に基づいて加工する受注生産が一般的である。例えば、累進レンズの場合、レンズ前面（凸面）に光学的に仕上げられた累進面が形成されていて、レンズ後面（凹面）は光学的に仕上げられずに肉厚に形成されたセミフィニッシュトレンズブランクを備蓄しておき、顧客の注文に応じて最適なセミフィニッシュトレンズが選択される。そして、このセミフィニッシュトレンズの後面側を、顧客の注文内容に応じて、切削加工機（カーブジェネレータ）及び研磨加工機を用いて切削加工及び研磨加工をすることで光学的に仕上げて、所望の光学性能を備えた累進レンズが製造される。
さらに、累進レンズでは、レンズをより薄く、また軽くする目的で、基底方向が垂直のプリズムを左右のレンズに同じだけ付加するように、セミフィニッシュトレンズの後面を切削加工するプリズムシニング加工が従来から行なわれている。【０００４】
セミフィニッシュトレンズブランクを製造する方法の一つとして、レンズの前面及び後面を成形する２枚の成形型を所定の間隔で保持し、その周囲に粘着テープを巻きつけてレンズ成形型を形成し、その成形型にプラスチックレンズ原料液を注入し重合硬化させてレンズを成形する、テープモールド法を用いた注型重合法が従来から用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１０／１１４０２３号
【特許文献２】特開２０１０−１２０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のように、レンズブランクを切削加工及び研磨加工により眼鏡レンズを受注生産する場合は、少ない種類のレンズブランクで様々な注文内容に対応できるようにするために、レンズブランクの非仕上げ面側を厚めに形成しなければならず、体積の大きいレンズブランクを大量に製造して備蓄することが必要になる。
また、特許文献１及び２で提案されている技術では、２枚の成形型を所定の傾斜角を持たせて保持するためには、ホルダー及び傾斜角設定具等の治具類が必要となる。【０００７】
本発明の一実施例は、少ない種類のレンズブランクで様々なレンズの注文内容に対応可能であるレンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、成形型を構成する第１の成形型及び第２の成形型の空間座標における位置及び姿勢に基づいて、第１の成形型及び第２の成形型の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させて保持することにより、上記課題を解決することを見出した。【０００９】
すなわち、本発明の一実施例は、以下の［１］〜［３］である。
［１］レンズの一方の光学面を形成するための成形面Ｒ１を有する第１の成形型、及び、他方の光学面を形成するための成形面Ｒ２を有する第２の成形型の空間座標における位置及び姿勢を特定する位置及び姿勢決め工程と、上記空間座標における位置及び姿勢に基づいて、上記第１の成形型及び上記第２の成形型の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、上記第２の成形型の基準面に対する上記第１の成形型の基準面の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、上記第１の成形型及び上記第２の成形型を保持する成形型保持工程と、上記第１の成形型の成形面Ｒ１及び上記第２の成形型の成形面Ｒ２を対向して配置させ、上記第１の成形型及び上記第２の成形型の外周を固定してレンズ成形型を組み立てる組み立て工程と、を備える、レンズ成形型の製造方法。
［２］［１］に記載の方法により組み立てられたレンズ成形型内にモノマー組成物を含むレンズ原料液を充填する充填工程と、充填された上記レンズ原料液を重合硬化させて眼鏡レンズを成形する硬化工程と、を備える眼鏡レンズの製造方法。
［３］レンズの表面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下である眼鏡レンズ。
【発明の効果】
【００１０】
上述した一実施例によれば、様々なレンズの注文内容に対応可能であるレンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法のフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第１の成形型の模式的断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第２の成形型の模式的断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法の模式的工程図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第２の治具及び第２の成形型保持具の側面模式図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第２の治具及び第２の成形型保持具の上面模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第１の成形型保持具の模式図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で製造した第１の成形型のみを傾斜させたレンズ成形型の模式図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で製造した第１の成形型及び第２の成形型を傾斜させたレンズ成形型１の模式図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法の模式的工程図である。
【図１１】図１１は、レンズ成形型形成装置を含むレンズ成形型形成システムの構成図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの製造方法のフローチャートである。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの一例である眼鏡レンズ（プリズムレンズ）の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１３】
［レンズ成形型の製造方法］
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法のフローチャートである。
本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法は、図１に示すように、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１と、成形型保持工程Ｓ１０２と、組み立て工程Ｓ１０３とを備える。
以下に、各工程についての詳細を説明する。
【００１４】
まず、各工程で用いる第１の成形型及び第２の成形型について説明する。
図２は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第１の成形型の模式的断面図である。第１の成形型１１は、図２に示すように、レンズの一方の光学面（凸面）を転写形成するための凹面状の成形面Ｒ１を有する。第１の成形型１１の空間座標における位置及び姿勢を特定するために、第１の成形型１１の基準面Ｆ１、基準軸Ａ１及び基準点Ｏ１を基準として用いる。第１の成形型１１の基準面Ｆ１とは、第１の成形型１１において、成形面Ｒ１の外周１１１を含む面をいう。第１の成形型１１の基準軸Ａ１とは、第１の成形型１１の基準面Ｆ１の法線であって、成形面Ｒ１の幾何学中心を通る中心軸をいう。第１の成形型１１の基準点Ｏ１とは、基準面Ｆ１において、基準軸Ａ１と交わる点をいう。
図３は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第２の成形型の模式的断面図である。第２の成形型１２は、図３に示すように、レンズの他方の光学面（凹面）を転写形成するための凸面状の成形面Ｒ２を有する。第２の成形型１２の空間座標における位置及び姿勢を特定するために、第２の成形型１２の基準面Ｆ２、基準軸Ａ２及び基準点Ｏ２を用いる。第２の成形型１２の基準面Ｆ２とは、第２の成形型１２において、成形面Ｒ２と対向する面の外周１２１を含む面をいう。第２の成形型１２の基準軸Ａ２とは、第２の成形型１２の基準面Ｆ２の法線であって、成形面Ｒ２の幾何学中心を通る中心軸をいう。第２の成形型１２の基準点Ｏ２とは、基準面Ｆ２において、基準軸Ａ２と交わる点をいう。
第１の成形型１１及び第２の成形型１２は、ガラス、樹脂及び金属等の材料により形成される。第１の成形型１１及び第２の成形型１２は、同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。
【００１５】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法の模式的工程図である。以下に、図１で示す本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法について、図４を参照しながら説明する。
【００１６】
＜位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１＞
位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１は、レンズの一方の光学面を形成するための成形面Ｒ１を有する第１の成形型１１、及び、他方の光学面を形成するための成形面Ｒ２を有する第２の成形型１２の空間座標における位置及び姿勢を特定する。
【００１７】
位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１は、図４のＳ１０１の工程図で示すように、第１の成形型１１を第１の治具２１に設置し、第２の成形型１２を第２の治具２２に設置して行う。
第１の治具２１は、載置部２１１と、把持部２１２と、軸部２１３とを備える。第２の治具２２は、載置部２２１と、把持部２２２と、軸部２２３とを備える。
載置部２１１，２２１は、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を載置可能な形状及び構成を有しており、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を載置することで、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のそれぞれの基準面Ｆ１，Ｆ２を決定することができる。載置部２１１，２２１は、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を載置した状態で、基準軸Ａ１及び基準軸Ａ２を回転軸として周方向に回転させることが可能な回転部（図示せず）が設けられていることが好ましい。
把持部２１２，２２２は、それぞれ第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周を把持して固定することができる。第１の治具２１及び第２の治具２２が把持部２１２，２２２を備えることで、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周の位置を特定することができ、更に、第１の成形型１１及び第２の成形型１２をより安定して固定することができる。把持部２１２，２２２は、第１の治具２１及び第２の治具２２に備えられるエアシリンダ等の駆動部（図示せず）により駆動する。
軸部２１３，２２３は、載置部２１１，２２１及び把持部２１２，２２２で固定された第１の成形型１１及び第２の成形型１２をそれぞれ独立して第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２に対して傾斜させることができる。
【００１８】
図５は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第２の治具２２及び第２の成形型保持具３２の側面模式図である。図６は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第２の治具２２及び第２の成形型保持具３２の上面模式図である。載置部２２１を備える第２の治具２２について、図５及び図６を参照して説明する。第２の治具２２の載置部２２１は、第２の成形型１２を載置可能な形状であれば特に限定されず、以下で説明する開口部を有する。
第２の治具２２の載置部２２１が有する開口部の大きさは、第２の成形型１２を第２の成形型保持具３２で下方から保持できるように、載置部２２１の下方から見て、第２の成形型保持具３２よりも大きい。また、開口部の大きさは、第２の成形型１２を載置するため第２の成形型１２の径よりも小さい。さらに、第２の治具２２の載置部２２１に有する開口部は、第２の成形型１２を下方から保持した第２の成形型保持具３２が第２の治具２２と相対的に水平移動（図６で示す矢印のＣ方向）を可能とするように、水平方向にも開口している。つまり、載置部２２１は、当該開口部を有することによって、例えば、略Ｕ字型の形状となる。
第２の治具２２は、載置部２２１上に載置した第２の成形型１２に対して、図６で示す矢印のＡ方向に把持部２２２を移動させ、把持部２２２で第２の成形型１２を把持する。第２の成形型保持具３２は、載置部２２１の下方から開口部を通して第２の成形型１２に向かって移動し、第２の成形型保持具３２が第２の成形型１２を下方から保持する。第２の治具２２は、第２の成形型保持具３２で下方から保持された第２の成形型１２に対して、図６で示す矢印のＢ方向に把持部２２２を第２の成形型の外周部から遠ざかる方向に移動させ、第２の成形型１２を開放する。
第２の成形型保持具３２は、第２の成形型１２を保持した状態で水平方向に開口部を通して移動し、第２の成形型１２を第２の治具２２から離す。
【００１９】
具体的な作業としては、第１の治具２１で固定された第１の成形型１１及び第２の治具２２で固定された第２の成形型１２の外径をそれぞれ計測し、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の芯出し（センタリング）を行う。芯出しの結果は、第１の成形型１１の基準点Ｏ１及び第２の成形型１２の基準点Ｏ２をそれぞれ原点とする空間座標とし、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の要部が空間座標に基づいた位置として決定される。ここで、成形面Ｒ１及び成形面Ｒ２において、累進レンズにおけるプリズム測定基準点、又は単焦点レンズにおける光学中心と略同一位置となる幾何学中心（眼鏡レンズの幾何学中心）を加えて空間座標に基づいた位置として決定することが好ましい。
第１の成形型１１及び第２の成形型１２は、それぞれ載置部２１１，２２１に載置されていることで、基準面Ｆ１，Ｆ２が決定し、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の空間座標における姿勢が基準面Ｆ１，Ｆ２に基づいて決定される。
【００２０】
＜成形型保持工程Ｓ１０２＞
成形型保持工程Ｓ１０２は、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１で特定された空間座標における位置及び姿勢に基づいて、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を保持する。
【００２１】
本実施形態において、成形型保持工程Ｓ１０２は、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させた後に、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のそれぞれを第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２で保持する。
ここで、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の「回転」とは、基準軸Ａ１及び基準軸Ａ２を回転軸として周方向に回す動きをいう。第１の成形型１１及び第２の成形型１２の「傾斜」とは、基準面Ｆ１及び基準面Ｆ２を傾ける動きをいう。
第１の成形型１１及び第２の成形型１２を回転させる方法としては、載置部２１１，２２１に設けられている回転部を駆動させることにより行う。第１の成形型１１及び第２の成形型１２を回転させることで、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度を特定のものにする。
第１の成形型１１及び第２の成形型１２を傾斜させる方法としては、軸部２１３，２２３を駆動させることにより行う。第１の成形型１１及び第２の成形型１２を傾斜させることで、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の傾斜角度を特定のものにする。
【００２２】
図７は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で用いる第１の成形型保持具の模式図である。図７を参照して、本実施形態において採用する第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２について説明する。第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２は、実質的に同じ構造及び機能を有するので、代表して第１の成形型保持具３１について図７を用いて説明する。第１の成形型保持具３１は、支柱３１１と、吸着部３１２と、軸部３１３とを備える。第２の成形型保持具３２は、支柱３２１と、吸着部３２２と、軸部３２３とを備える。
支柱３１１は、３本以上からなり、第１の成形型１１とそれぞれの一端が接触し、それぞれの支柱３１１を駆動させることで、第１の成形型１１の傾斜を制御することができる。また、支柱３１１は、傾斜させた第１の成形型１１の傾斜角度を維持することができる。
吸着部３１２は、第１の成形型１１を吸着する。吸着部３１２は、真空ポンプ及びエジェクタ等の真空発生装置（図示せず）に連結されており、第１の成形型１１と密着した状態で吸着することにより、吸着部３１２内が負圧となり第１の成形型１１を保持することができる。吸着部３１２は、第１の成形型１１を保持することで、第１の成形型１１の回転角度を維持することができる。
軸部３１３は、支柱３１１及び吸着部３１２によって、第１の成形型１１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持しつつ、軸Ｃを回転中心として第１の成形型保持具３１を回転させることができる。なお、軸Ｃは、基準軸Ａ1、基準軸Ａ2とは無関係である。
【００２３】
成形型保持工程Ｓ１０２は、まず、図４のＳ１０２（ａ）の工程図で示すように、第１の治具２１を用いて、工程Ｓ１０１で特定された第１の成形型１１の空間座標における位置及び姿勢の情報に応じて、第１の成形型１１を傾斜させる。
図４の工程図では、一例として、第１の成形型１１のみを傾斜させた形態として示したが、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の両方を傾斜させてもよく、第２の成形型１２のみを傾斜させてもよい。なお、第１の成形型１１を更に回転させてもよく、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の両方を回転させてもよく、第２の成形型１２のみを回転させてもよい。
【００２４】
次いで、図４のＳ１０２（ｂ）の工程図で示すように、第１の治具２１、及び/又は第２の治具２２によって保持されている第１の成形型１１及び第２の成形型１２に対して、第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２を近づける。
【００２５】
そして、図４のＳ１０２（ｃ）の工程図で示すように、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のそれぞれを第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２で保持する。保持後、保持具３２を回転させて、第２の成形型の回転角度を調整してもよい。なお、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度は、レンズ成形型の組み立て終了時まで維持される。
【００２６】
次いで、成形型保持工程Ｓ１０２後において、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の空間座標における位置を特定する位置決め工程をさらに備えることが好ましい。
位置決め工程は、図４のＳ１０２（ｄ）の工程図で示すように、第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２で保持された第１の成形型１１及び第２の成形型１２において、レンズ成形型の組み立てに必要な寸法をそれぞれ測定装置４１，４２で測定する。レンズ成形型の組み立てに必要な第１の成形型１１及び第２の成形型１２の寸法としては、例えば、基準軸Ａ１における基準点Ｏ１から成形面Ｒ１までの距離、基準軸Ａ２における基準点Ｏ２から成形面Ｒ２までの距離、基準軸Ａ１における第１の成形型保持具３１の吸着部３１２から成形面Ｒ１までの距離、及び基準軸Ａ２における第２の成形型保持具３２の吸着部３２２から成形面Ｒ２までの距離等である。測定装置４１，４２は、例えば、接触型測定装置としてはマイクロゲージ及びダイヤルゲージ等が挙げられ、非接触型測定装置としてはレーザ変位計及び圧力計等が挙げられる。
位置決め工程は、測定した第１の成形型１１及び第２の成形型１２の寸法情報を参照し、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１で特定された空間座標における位置及び姿勢の情報を調整することで、レンズ成形型を組み立てる最終的な第１の成形型１１及び第２の成形型１２の空間座標における位置決めを行う。
【００２７】
＜組み立て工程Ｓ１０３＞
組み立て工程Ｓ１０３は、第１の成形型１１の成形面Ｒ１及び第２の成形型１２の成形面Ｒ２を対向して配置させ、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周を固定してレンズ成形型を組み立てる。
【００２８】
具体的な作業としては、図４のＳ１０３の工程図で示すように、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持し、レンズの設計条件（例えば、レンズの中心厚、コバ厚）に基づいて、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を所定の間隔で対向するように配置する。そして、第１の成形型１１と第２の成形型１２の相対的な回転角度、傾斜角度及び位置を保持した状態で、第１の成形型１１の外周面及び第２の成形型１２の外周面に、粘着テープ巻付装置１３０を用いて粘着テープ１３が、その粘着剤層側を内側にして１周より少し多く巻き付けて貼り付けられている。第１の成形型１１及び第２の成形型１２の位置関係は、粘着テープ１３によって固定される。
図８は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で製造した第１の成形型のみを傾斜させたレンズ成形型の模式図である。粘着テープ１３によって固定されたレンズ成形型１は、図８に示すように、第１の成形型１１と第２の成形型１２との間に、間隙１４が設けられ、第１の成形型１１の成形面Ｒ１、第２の成形型１２の成形面Ｒ２、及び粘着テープ１３の内面とで囲まれて閉塞したレンズ成形型１が形成される。粘着テープ１３は、巻き初めの位置Ｓから１周より少し多く巻き付けて貼り付けられている。粘着テープを用いて外周を固定することで、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の位置及び姿勢を維持しつつ、安価且つ簡便にレンズ成形型が形成できる。
図９は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法で製造した第１の成形型及び第２の成形型を傾斜させたレンズ成形型１の模式図である。図９に示す第１の成形型１１及び第２の成形型１２を共に傾斜させたレンズ成形型１は、得られるレンズの有効径を大きくすることができるという効果を奏する。
【００２９】
粘着テープ１３は、基材となるフィルムと粘着剤とから構成される帯状の樹脂製フィルムであり、一方の面に粘着剤層が形成されている。
基材は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルを、フィルム状に加工することにより使用される。
粘着剤は、例えば、アクリル系、シリコン系等が好適に使用される。粘着剤は、レンズ原料液がレンズ成形型内に注入された際及び熱硬化時に、レンズ原料液中に溶解して、レンズに光学的欠損を発生させないように、レンズ原料液に対して耐性を有するものが好ましい。
なお、基材上には、基材及び粘着剤の密着性を改善させる目的で中間層を設けてもよい。
【００３０】
組み立て工程Ｓ１０３において、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周を固定する粘着テープ１３の巻き初めの位置Ｓを任意に設定することが好ましい。レンズ原料液を注入する際は、粘着テープ１３の巻き初めの位置Ｓの近傍から注入することになるため、第１の成形型１１及び／又は第２の成形型１２を傾斜させた後でも、レンズ原料液を注入可能な幅を有する位置を粘着テープ１３の巻き初めの位置Ｓとして設定する。
【００３１】
図４の工程図では、一例として、組み立て工程Ｓ１０３において粘着テープ１３で第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周を固定する形態として示したが、粘着テープ１３の代わりに、繰り返し使用可能な、ガスケットを用いて、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周を固定する形態であってもよい。
ガスケットは、弾性を有する樹脂で構成される。ガスケットの材料としては、例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等を用いることができる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ソフトセグメント及びハードセグメントで構成される。ソフトセグメントは例えばポリメリックグリコールからなり、ハードセグメントは、例えば単分子鎖延長剤及びジイソシアネートからなる。なお、ポリメリックグリコール、単分子鎖延長剤及びジイソシアネートの種類及び量等は、ガスケットの形状及び成型するレンズの成型材料等によって適宜変更することができる。また、ガスケットの材料としては、その他、適度な弾性を有する材料であれば使用可能であり、例えば超低密度ポリエチレン、ポリオレフィンエラストマー等の材料を用いることもできる。
【００３２】
＜選択的工程＞
第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法は、成形面Ｒ１が累進面からなる場合、位置及び姿勢決め工程において、累進面を特定することが好ましい。
累進レンズのレンズ成形型１を製造する場合、第１の成形型１１の成形面Ｒ１は、累進面からなる。第１の成形型１１及び第２の成形型１２の空間座標における位置及び姿勢を特定するに当たって、累進面を特定しておく必要があるという観点から、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１で累進面を特定することが好ましい。
累進面を有するレンズ成形型を製造する場合、第1の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法を用いれば、多くの種類の治具類を管理する必要がなく、治具類の管理が複雑にならない。
【００３３】
第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法は、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１又は成形型保持工程Ｓ１０２において、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の軸出しを行うことが好ましい。軸出しは、成形型の位置及び姿勢の基準となりえる軸を検出することを意味する。軸としては、光軸、幾何中心軸、プリズム基底方向、累進方向、乱視軸方向、又はこれに関連する軸等が挙げられる。
第１の成形型１１に対して行う軸出しとしては、プリズムレンズを製造する場合、プリズム基底方向の軸出しが行われる。また、第１の成形型１１に対して行う軸出しとしては、第１の成形型１１の成形面Ｒ１が累進面からなる場合、累進方向の軸出しが行われる。
第２の成形型１２に対して行う軸出しとしては、乱視処方レンズを製造する場合、乱視軸方向の軸出しが行われる。
第１の成形型１１及び第２の成形型１２の軸出しは、例えば、レーザ等の光の反射検出、ケガキ線の段差検出、及びオートメンズメータ等による光学特性検出により検出した画像についての画像処理によって行われる。
【００３４】
第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法によれば、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を保持することができるので、様々なレンズの注文内容に対応したレンズ成形型を製造することができる。
また、第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法によれば、注文内容に応じて、成形面Ｒ１を有する第１の成形型１１、及び、成形面Ｒ２を有する第２の成形型１２の空間座標における位置及び姿勢を特定してレンズ成形型を製造することができるので、レンズブランクの非仕上げ面側を厚めに形成する必要がなくなり、レンズ原料液の利用率を向上させることができる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法は、第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法と比して、成形型保持工程Ｓ１０２が異なる。その他については実質的に同様であるので記載を省略する。
【００３６】
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法の模式的工程図である。以下に、本発明の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法について、図１０を参照しながら説明する。
【００３７】
＜成形型保持工程Ｓ１０２＞
成形型保持工程Ｓ１０２は、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のそれぞれを第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２で保持した後に、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１で特定された空間座標における位置及び姿勢に基づいて、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して保持する。
【００３８】
成形型保持工程Ｓ１０２は、まず、図１０のＳ１０２（ａ）の工程図で示すように、第１の治具２１及び第２の治具２２によって保持されている第１の成形型１１及び第２の成形型１２を、第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２により保持する。このとき、第１の治具２１及び第２の治具２２は、回転、及び/又は傾斜させていない状態である。
【００３９】
次いで、図１０のＳ１０２（ｂ）の工程図で示すように、図１０のＳ１０２（ａ）で保持していた第１の治具２１及び第２の治具２２から、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を離す。
【００４０】
次いで、図１０のＳ１０２（ｂ）及び（ｃ）の工程図で示すように、第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２を用いて、特定された第１の成形型１１及び第２の成形型１２の空間座標における位置及び姿勢に応じて、第１の成形型１１を回転、及び/又は傾斜させ、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して保持する。なお、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度は、レンズ成形型の組み立て終了時まで維持される。
図１０の工程図では、一例として、第１の成形型１１のみを傾斜させた形態として示したが、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の両方を傾斜させてもよく、第２の成形型１２のみを傾斜させてもよい。なお、図１０の工程図では、一例として、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の両方を回転させた形態として示したが、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のいずれか一方のみを回転させてもよい。
第１の成形型１１及び第２の成形型１２を傾斜させる方法としては、第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２のそれぞれの支柱３１２，３２２を駆動させ、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を所望の傾斜角度にすることができる。
【００４１】
次いで、成形型保持工程Ｓ１０２後において、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の空間座標における位置を特定する位置決め工程をさらに備えることが好ましい。位置決め工程は、第１の実施形態と実質的に同様であるので記載を省略する。
【００４２】
本発明の第２の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法でも、第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法と同様の効果を得ることができる。
また、本発明の第２の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法は、第１の治具２１及び第２の治具２２が第１の成形型１１及び第２の成形型１２を回転、及び/又は傾斜させることを要しないので、第１の治具２１及び第２の治具２２を回転、及び/又は傾斜させる回転部及び軸部２１３，２２３が不要であり、第１の治具２１及び第２の治具２２を簡略化することができる。
【００４３】
［レンズ成形型形成システム］
図１１は、レンズ成形型形成装置を含むレンズ成形型形成システムの構成図である。本発明の実施の形態に係るレンズ成形型形成システム５０は、図１１に示すように、発注元からのオンラインでの注文に応じて眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ供給システムの一部を構成しており、発注元の例として眼鏡店６０を、レンズ製造元の例としてレンズメーカの工場８０を示している。眼鏡店６０と工場８０とは通信媒体５１を介して接続されており、通信媒体５１としては、例えば、インターネット、公衆通信回線、専用回線等を利用することができ、途中に中継局を設けるようにしてもよい。
なお、以下、発注元が眼鏡店６０の場合で説明するが、これに限定されず、例えば眼科医院、個人、レンズメーカの営業所等であってもよい。また、発注元は一つに限られず、通信媒体５１を介して多数の発注元がレンズ製造元に接続可能になっている。
【００４４】
眼鏡店６０には、注文用端末６１と、眼鏡フレームの形状（リム枠の内周形状及び玉形となるレンズの外周形状）を測定するフレーム形状測定装置６２が設置されている。注文用端末６１は、通信媒体５１を介して工場８０側に接続するための通信手段を有し、レンズを注文するために必要な情報が送受信可能になっている。
【００４５】
工場８０には、注文用端末６１からの注文を受注する処理と、その受注内容に基づいてレンズの製造に必要なデータを作成する処理とを行うとともに、それらデータを記憶するコンピュータである工場サーバ９０と、受注内容及び作成されたデータ等に基づいてレンズ成形型を形成するレンズ成形型形成装置１００とを有している。
【００４６】
工場サーバ９０は、処理部９１と記憶部９２とを有している。工場サーバ９０は、眼鏡店６０からレンズの注文を受け付けると、受注処理部９１１、設計データ処理部９１２により、受注データ９２１及び設計データ９２２を作成する。
処理部９１は、注文用端末６１からの注文を受注し受注データ９２１として記憶する受注処理部９１１と、この受注データ９２１に基づいて眼鏡レンズの形状を計算し設計データ９２２として記憶する設計データ処理部９１２と、これら受注データ９２１及び設計データ９２２に基づいて各種製造工程における装置の制御データや加工条件を作成し加工データ９２３として記憶する加工データ作成部９１３とを有する。
記憶部９２は、受注データ９２１、設計データ９２２、及び、加工データ９２３の他に、処理部９１での処理に必要な、レンズ情報９２４、フレーム情報９２５、第１及び第２の成形型の情報である成形型情報９２６等も記憶されている。
【００４７】
設計データ処理部９１２は、アンカットレンズのレンズ形状とそのレンズ上に想定される玉形加工後のレンズ形状を計算する機能を有する。また、設計データ処理部９１２は、受注したレンズが累進レンズの場合には、アンカットプリズムシニングを施したレンズ形状を設計する機能と、玉形プリズムシニングを施したレンズ形状を設計する機能とを有している。そして、それぞれのレンズ形状におけるレンズ前面及び後面の形状情報、その前後面の配置に関する情報、レンズ上に想定される玉形形状情報、プリズム測定基準点位置情報、プリズム屈折力等が設計データ９２２に記憶される。なお、受注データに処方プリズムが指定されていない場合、プリズム屈折力は、アンカットプリズムシニング及びその基底方向（垂直）、並びに、玉形プリズムシニング及びその基底方向（垂直）となる。
【００４８】
加工データ処理部９１３は、受注したレンズが累進レンズの場合に、設計データ９２２に記憶されているアンカットプリズムシニングを施した場合のプリズム屈折力（処方プリズムを有さない場合はアンカットプリズムシニング）と玉形プリズムシニングを施した場合のプリズム屈折力（処方プリズムを有さない場合は玉形プリズムシニング）に基づいて、第２の成形型の基準面に対する第１の成形型の基準面の傾斜角度を算定する機能を有する。また、これら算出された傾斜角度を含む設計データ９２２、成形型情報９２６に基づいて使用する第１の成形型１１及び第２の成形型１２が選定される。また、処方プリズムが指定されている場合には、第２の成形型の基準面Ｆ２に対する第１の成形型の基準面Ｆ１の回転角度も決定される。また、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の保持間隔である成形型保持間隔が算出される。算出された傾斜角度、回転角度及び成形型保持間隔、並びに、使用するツール（第１の成形型１１、第２の成形型１２）等は、加工データ９２３に記憶される。
【００４９】
ここで、受注データ９２１としては、例えば、眼鏡レンズ情報、眼鏡フレーム情報、処方値、レイアウト情報などがある。レンズ情報９２４としては、レンズ材質、屈折率、レンズ前後面の光学設計の種類、レンズ外径、レンズ中心厚、コバ厚、偏心、ベースカーブ、累進帯長、インセット量、ヤゲン加工の種類、染色カラー、コーティングの種類、プリズムシニングの種類（アンカットプリズムシニング、玉形プリズムシニング）などがある。フレーム情報９２５としては、例えば、製品識別名、フレームサイズ、素材、フレームカーブ、玉形形状、フレームトレーサによって測定されたフレーム形状及びレンズ形状等がある。処方値としては、例えば、球面屈折力、乱視屈折力、乱視軸、処方プリズム、加入屈折力等がある。レイアウト情報としては、例えば、瞳孔間距離、近用瞳孔間距離、アイポイント位置等がある。
【００５０】
レンズ成形型形成装置１００は、治具１１０、成形型保持具１２０、粘着テープ巻付装置１３０、及びこれらを制御するコンピュータである制御装置１４０を有している。
治具１１０は、上述した第１の治具２１及び第２の治具２２を備える。成形型保持具１２０は、上述した第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２を備える。
【００５１】
テープ巻付装置１３０は、図示はしないが、粘着テープのロールをレンズ成形型の回転軸と平行な軸で回転可能に保持するテープ保持部と、粘着テープロールから粘着テープを引き出し、その引き出された先端の粘着面を第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周に貼り付けるテープ貼付機構部と、粘着テープを巻き付けた後にテープを切るテープカット機構部とを備える。
【００５２】
制御装置１４０は、工場サーバ９０にネットワークを介して接続されており、工場サーバ９０の記憶部９２に記憶された受注データ９２１、設計データ９２２、加工データ９２３等をデータ受信可能になっている。そして、制御装置１４０は、治具１１０の回転駆動手段及び移動駆動手段、成形型保持具１２０の支柱駆動手段、吸着部駆動手段及び軸部駆動手段、並びにテープ巻付装置１３０のテープ貼付機構部駆動手段及びテープカット機構部駆動手段等を制御する制御部を備える。制御装置１４０としては、コンピュータ、プログラマブルコントローラ、それらの組み合わせ等を用いることができる。
【００５３】
［眼鏡レンズの製造方法］
図１２は、本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの製造方法のフローチャートである。本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、図１２に示すように、位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１と、成形型保持工程Ｓ１０２と、組み立て工程Ｓ１０３とを備える上述したレンズ成形型の製造方法により組み立てられたレンズ成形型内にモノマー組成物を含むレンズ原料液を充填する充填工程Ｓ１０４と、充填されたレンズ原料液を重合硬化させてレンズを成形する硬化工程Ｓ１０５とを備える。
【００５４】
Ｓ１０１からＳ１０３までのレンズ成形型の製造方法については上述したので、ここでの説明を省略する。
Ｓ１０１からＳ１０３までの工程により組み立てられた眼鏡レンズのレンズ成形型１は、充填工程Ｓ１０４に移行する。
【００５５】
＜充填工程Ｓ１０４＞
充填工程Ｓ１０４において、組み立て工程Ｓ１０３で組み立てられたレンズ成形型１の粘着テープ１３を一部剥がして間隙１４と外部とをつなぐ注入口を形成する。そして、この注入口から、プラスチックレンズの原料液を間隙１４へ注入する。レンズ原料液が間隙１４を満たし、注入口まで達したところで注入を停止し、注入口に再び粘着テープ１３を貼り直す。
【００５６】
本発明で用いるレンズ原料液を構成するモノマー組成物は特に限定されないが、モノマー組成物としては、例えば、ポリチオウレタン樹脂を含む組成物が挙げられる。ポリチオウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物との組み合わせ、あるいはビス(β−エピチオプロピル)スルフィド及びビス(β−エピチオプロピル)ジスルフィド等のエピチオ基含有化合物などが挙げられる。上記ポリイソシアネート化合物としては、１，３-ジイソシアナトメチル−シクロヘキサン及びキシレンジイソシアネートなどが挙げられる。上記ポリチオール化合物としては、ペンタエリスリトールテトラキス−（２−メルカプトアセテート）、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、メルカプトメチル−ジチア−オクタンジチオール及びビス(メルカプトメチル)−トリチアウンデカン−ジチオール等が挙げられる。
本発明で用いるモノマー組成物には、通常プラスチックレンズの製造に用いる公知の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
添加剤としては、例えば、吸光特性を改良するための、紫外線吸収剤、色素及び顔料等の色材、耐候性を改良するための、酸化防止剤及び着色防止剤等、成形加工性を改良するための離型剤等を挙げることができる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系及びサリチル酸系等の紫外線吸収剤が挙げられる。
色材としては、例えば、アントラキノン系及びアゾ系等の色材が挙げられる。
酸化防止剤又は着色防止剤としては、例えば、モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系及びリン系等の酸化防止剤又は着色防止剤が挙げられる。
離型剤としては、例えば、フッ素界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、酸性リン酸エステル及び高級脂肪酸等が挙げられる。
【００５７】
＜硬化工程Ｓ１０５＞
次いで、硬化工程Ｓ１０５において、モノマー組成物を充填したレンズ成形型１を重合炉に投入し、所定の温度に加熱して原料のモノマーを重合させる。
重合終了後、レンズ成形型１を重合炉から取り出し、室温まで冷却した後、粘着テープ１３、第１の成形型１１、第２の成形型１２を取り外し、成形されたプリズムレンズを取り出す。
【００５８】
上述のように、レンズ成形型１を構成し、このレンズ成形型１を使用してレンズを注型重合法により成形することにより、様々な処方が施された、アンカットレンズ（玉形加工前のフィニッシュトレンズ）としての眼鏡レンズを製造することができる。また、レンズ前面に累進面を有するアンカットレンズとしての累進屈折力レンズも製造することができる。
このように製造された眼鏡レンズは、受注内容に応じてレンズの表裏面に各種表面処理（コーティング）が施され、その後、所望の玉形に玉形加工され、眼鏡フレームに取り付けられて眼鏡となる。
【００５９】
［眼鏡レンズ］
図１３は、本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの一例である眼鏡レンズ（プリズムレンズ）の模式的断面図である。眼鏡レンズの製造方法により製造された眼鏡レンズ２は、図１３に示すように、一端コバ厚Ｄｔと他端コバ厚Ｄｂが異なっているレンズである。図１３に示す眼鏡レンズ２の例では、一端コバ厚Ｄｔが他端コバ厚Ｄｂより薄くなっている。
眼鏡レンズ２は、レンズ凸面２Ａと、レンズ凹面２Ｂとを有し、レンズ凸面２Ａ、凹面２Ｂの周りには、コバ面２Ｃが形成されている。レンズ凸面２Ａは、累進面を有してもよい。レンズ凹面２Ｂは、球面、非球面、累進面、トロイダル面、又は非トロイダルレンズとすることができる。
【００６０】
眼鏡レンズ２のレンズ凸面２Ａ及びレンズ凹面２Ｂは、レンズ成形型１を使用してレンズを注型重合法により成形することにより、切削加工で形成するよりも平滑にすることができる。
眼鏡レンズ２のレンズ凸面２Ａ及びレンズ凹面２ＢにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下であることが好ましく、０．９μｍ以下であることがより好ましく、０．８μｍ以下であることがさらに好ましい。眼鏡レンズ２のレンズ凸面２Ａ及びレンズ凹面２Ｂの算術平均粗さＲａが上記範囲であることによって、レンズ表面での散乱を減少させることができ、レンズの透明度を良好にすることができる。
【００６１】
眼鏡レンズ２の材料は、可視光透過性の材料であることを要し、屈折率が１．５０以上２．００以下であることが好ましく、１．５２以上１．９０以下であることがより好ましく、１．５４以上１．８０以下であることがさらに好ましい。屈折率が上記範囲に該当する材料としては、例えば、アクリル樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００６２】
最後に、本発明の第１及び第２の実施の形態について図等を用いて総括する。
第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法は、図１〜６に示すように、
レンズの一方の光学面を形成するための成形面Ｒ１を有する第１の成形型１１、及び、他方の光学面を形成するための成形面Ｒ２を有する第２の成形型１２の空間座標における位置及び姿勢を特定する位置及び姿勢決め工程Ｓ１０１と、
空間座標における位置及び姿勢に基づいて、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、第１の成形型１１及び第２の成形型１２を保持する成形型保持工程Ｓ１０２と、
第１の成形型１１の成形面Ｒ１及び第２の成形型１２の成形面Ｒ２を対向して配置させ、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の外周を固定してレンズ成形型１を組み立てる組み立て工程Ｓ１０３とを備える。
第１の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法における成形型保持工程Ｓ１０２は、図４に示すように、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させた後に、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のそれぞれを第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２で保持する。
第２の実施の形態に係るレンズ成形型の製造方法における成形型保持工程Ｓ１０２は、図１０に示すように、第１の成形型１１及び第２の成形型１２のそれぞれを第１の成形型保持具３１及び第２の成形型保持具３２で保持した後に、第１の成形型１１及び第２の成形型１２の少なくとも一方を回転、及び/又は傾斜させ、第２の成形型１２の基準面Ｆ２に対する第１の成形型１１の基準面Ｆ１の回転角度、及び/又は傾斜角度を維持して保持する。
また、図１１を参照して、レンズ成形型形成システム５０について総括する。レンズ成形型形成システム５０に関して、例えば、下記の〔１〕又は〔２〕の実施の形態が挙げられる。
〔１〕注文用端末６１からの注文を受注する処理と、その受注内容に基づいてレンズの製造に必要なデータを作成する処理とを行うとともに、それらデータを記憶するサーバ９０と、受注内容及び作成されたデータ等に基づいてレンズ成形型を形成するレンズ成形型形成装置１００とを備える、レンズ成形型形成システム５０。
〔２〕サーバ９０と、レンズ成形型形成装置１００とを備え、
前記サーバ（９０）が、注文用端末６１からの注文を受注する処理部９１１、その受注内容に基づいてレンズの製造に必要なデータを作成する処理部（図１１中で、設計データ処理部９１２及び設計データ処理部９１２）及び、成形型情報９２６が記憶された記憶部９２を有し、
前記レンズ型成型装置１００が、治具１１０、成形型保持具１２０、テープ巻付装置１３０、及びこれらを制御する制御装置１４０を有し、且つ、前記サーバ９０にネットワークを介して接続されており、サーバ９０からレンズの製造に必要なデータを受信可能である、レンズ成形型形成システム５０。
【００６３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１…レンズ成形型
２…眼鏡レンズ
２Ａ…レンズ凸面
２Ｂ…レンズ凹面
２Ｃ…コバ面
１１…第１の成形型
１１１…成形面Ｒ１の外周
１２…第２の成形型
１２１…成形面Ｒ２と対向する面の外周
１３…粘着テープ
１４…間隙
２１…第１の治具
２２…第２の治具
２１１，２２１…載置部
２１２，２２２…把持部
２１３，２２３…軸部
３１…第１の成形型保持具
３２…第２の成形型保持具
３１１，３２１…支柱
３１２，３２２…吸着部
３１３，３２３…軸部
４１，４２…測定装置
５０…レンズ成形型形成システム
５１…通信媒体
６０…眼鏡店
６１…注文用端末
６２…フレーム形状測定装置
８０…工場
９０…工場サーバ
９１…処理部
９２…記憶部
１００…レンズ成形型形成装置
１１０…治具
１２０…成形型保持具
１３０…粘着テープ巻付装置
１４０…制御装置
９１１…受注処理部
９１２…設計データ処理部
９１３…加工データ処理部
９２１…受注データ
９２２…設計データ
９２３…加工データ
９２４…レンズ情報
９２５…フレーム情報
９２６…成形型情報
Ｒ１，Ｒ２…成形面
Ｆ１，Ｆ２…基準面
Ａ１，Ａ２…基準軸
Ｏ１，Ｏ２…基準点
Ｄｔ，Ｄｂ…コバ厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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