(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック板の加工に使用されるパーツを容易に作成することを可能にする加工用パンチを提供する。【解決手段】加工対象物を載せ置くための基台１０２と、加工対象物をパーツの形状に打ち抜くための形状を有する加工刃部を有し、基台に乗せ置かれた加工対象物に対して加工刃部を移動可能である加工部１０４と、加工部を操作するための操作部１１０と、を備える加工用パンチとする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モデルに使用されるパーツを作成するための加工用パンチであって、
加工対象物を載せ置くための基台と、
前記加工対象物を前記パーツの形状に打ち抜くための形状を有する加工刃部を有し、前記基台に乗せ置かれた前記加工対象物に対して前記加工刃部を移動可能である加工部と、
前記加工部を操作するための操作部と、
を備える加工用パンチ。
【請求項２】
請求項１に記載の加工用パンチであって、
前記加工対象物は、プラスチックであることを特徴とする加工用パンチ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加工用パンチであって、
前記加工刃部は、その刃先が刃面の端部から中央部に向けて凹面となる曲面を有することを特徴とする加工用パンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック板等の加工に用いられる加工用パンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック等の材料を用いてモデルを作成する際に板材を同じ形状に加工することが必要な場合がある。例えば、図１３に示すようなフィン形状の放熱板パーツ２００，２０２を複数重ねて貼り付けることによってＳＦに登場するロボットの放熱板パーツとして装飾に用いることがある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このような場合、プラスチックの板材に放熱板パーツの形状を描き、カッター等の刃物を用いて板材から放熱板パーツを一枚、一枚切り出す作業を繰り返し行っており、作業が非常に煩雑となっていた。また、刃物等で指先を負傷したりするおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の１つの態様は、モデルに使用されるパーツを作成するための加工用パンチであって、加工対象物を載せ置くための基台と、前記加工対象物を前記パーツの形状に打ち抜くための形状を有する加工刃部を有し、前記基台に乗せ置かれた前記加工対象物に対して前記加工刃部を移動可能である加工部と、前記加工部を操作するための操作部と、を備える加工用パンチである。
【０００５】
ここで、前記加工対象物は、プラスチックであることが好適である。
【０００６】
また、前記加工刃部は、その刃先が刃面の端部から中央部に向けて凹面となる曲面を有することが好適である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の加工用パンチによれば、モデルに使用されるパーツを容易かつ安全に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態における加工用パンチの外形を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における加工用パンチの外形を示す全体斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における加工用パンチの構成を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における加工用パンチの使用状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における基台の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態における加工部の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における加工部の上部材を示す底面図である。
【図８】本発明の実施の形態における加工部の上部材を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態における加工部の下部材を示す上面図である。
【図１０】本発明の実施の形態における加工部の下部材を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態における支持台の構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態における操作部の構成を示す斜視図である。
【図１３】加工対象となるパーツの形状の例を示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
［加工用パンチの構成］
本発明の実施の形態における加工用パンチ１００は、図１及び図２の全体斜視図並びに図３の分解斜視図に示すように、基台１０２、加工部１０４、カバー１０６、支持台１０８、操作部１１０及び軸１１２を含んで構成される。
【００１０】
なお、加工用パンチ１００は、一般的に基台１０２を机の上等に置いて使用される。そこで、以下の説明では、操作部１１０側を上（又は上側）とし、基台１０２側を下（又は下側）として説明する。ただし、これは説明の便宜のためであって、加工用パンチ１００の使用時の方向等を限定するものではない。
【００１１】
机上面等に設置可能な基台１０２の上面側に支持台１０８が固定される。また、支持台１０８の前端側位置に軸１１２によって回転可能となるように操作部１１０が取り付けられる。さらに、操作部１１０の回転操作によって上下方向に移動可能となるように支持台１０８の中空の内部にカバー１０６及び加工部１０４が配置される。
【００１２】
加工用パンチ１００は、図４の使用状態図に示すように、基台１０２と支持台１０８との間の隙間Ｘに加工対象物１５０となる板材を挿入し、操作部１１０を押し下げることによって加工対象物１５０からパーツを打ち抜くために用いられる。
【００１３】
ここで、加工用パンチ１００に対する加工対象物１５０は、例えば、プラモデル等に用いられるプラスチック材料（いわゆるプラ板）とすることができる。具体的には、加工対象物１５０は、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ等の樹脂材からなる板材とすることができる。ただし、加工対象物１５０は、樹脂に限定されるものではなく、後述する加工部１０４に設けられた刃によって打ち抜くことができる材料であればよく、例えば、金属板、紙等としてもよい。
【００１４】
以下、加工用パンチ１００を構成する基台１０２、加工部１０４、カバー１０６、支持台１０８、操作部１１０及び軸１１２について説明する。
【００１５】
基台１０２は、加工用パンチ１００の使用時に加工対象物１５０を載置するための台となる構成部材である。基台１０２は、加工用パンチ１００として機能するために必要な機械的な強度を有する材料で形成される。基台１０２は、例えば、樹脂又は金属を含む硬質材料から形成することが好適である。
【００１６】
基台１０２は、図５に示すように、本体部１０及び支持台取付部１２から構成される。基台１０２の本体部１０及び支持台取付部１２は、加工用パンチ１００の使用時に作業机等の上に置くために底部を平坦とすることが好適である。
【００１７】
本体部１０は、加工用パンチ１００の使用時に加工対象物１５０を載せ置く板状の部分である。本体部１０の上面１０ａは、平板状の加工対象物１５０を安定に載せ置くために平面形状とされる。
【００１８】
また、本体部１０には、加工部１０４を組み付けるため凹みである取付溝１０ｂが設けられる。取付溝１０ｂは、加工部１０４を嵌め込むことができるように、加工部１０４の形状に合わせた形状とすることが好適である。また、取付溝１０ｂには、加工部１０４を基台１０２に固定するための貫通穴である固定穴１０ｃが設けられる。さらに、取付溝１０ｂ内には、加工対象物１５０から切り出されたパーツを取り出すための取出穴１０ｄが設けられる。取出穴１０ｄは、加工用パンチ１００によって切り出されたパーツより大きな穴とされる。
【００１９】
支持台取付部１２は、基台１０２に対して支持台１０８を固定するための部分である。支持台取付部１２には、支持台１０８を組み付ける際に位置合わせするための突起１２ａが設けられている。また、支持台取付部１２の厚さを本体部１０の上面１０ａの厚さよりも大きくすることによって上面１０ａに対して段差１２ｂが形成される。上面１０ａに対して段差１２ｂを設けることによって、支持台取付部１２に支持台１０８を固定した状態において基台１０２と支持台１０８との間に加工対象物１５０を挿入するための隙間Ｘを設けることができる。また、段差１２ｂは、加工対象物１５０の一辺を押し当てることによって加工対象物１５０を正しい位置とするためのガイドとして機能する。例えば、図４に示すように、各辺が直線である短冊の加工対象物１５０とする場合、段差１２ｂの少なくとも一部を直線状とすることが好適である。
【００２０】
加工部１０４は、図６に示すように、上部材１４、下部材１６及び弾性体１８を組み合わせて構成される。加工部１０４は、加工対象物１５０からパーツを打ち抜くための加工刃を有す構成要素であり、加工対象物１５０を打ち抜くために十分な硬度を有する材料で構成される。例えば、加工部１０４は、金属で構成することが好適である。上部材１４と下部材１６は、別部材であり、弾性体１８を挟み込むようにして組み合わされる。
【００２１】
上部材１４は、図６〜図８に示すように、押下部１４ａ及び加工刃部１４ｂから構成される。なお、図７は、上部材１４の下側（図８の矢印Ｂ側）からみた底面図である。また、図８は、上部材１４の側面（図７の矢印Ａ側）からみた側面図である。
【００２２】
押下部１４ａは、加工用パンチ１００を組み立てた状態において操作部１１０と接する部分である。本実施の形態では、押下部１４ａは、カバー１０６の形状に合わせて上面に凸部を有する板形状としている。加工刃部１４ｂは、加工対象物１５０を打ち抜くための加工刃を構成する部分である。図７に示すように、加工刃部１４ｂは、加工対象物１５０から切り出されるパーツの形状と応じた形状を有する。加工刃部１４ｂは、押下部１４ａの下側に設けられ、加工刃部１４ｂの下面が加工刃の刃先となる。
【００２３】
なお、加工刃部１４ｂの形状は、図６に示した形状に限定されるものではなく、加工対象物１５０から切り出したいパーツの形状に合わせればよい。
【００２４】
図８に示すように、加工刃部１４ｂの刃先である下面を曲面Ｃとすることが好適である。曲面Ｃは、加工刃部１４ｂの刃面の端部Ｐから中央部Ｑに向けて凹面とすることが好適である。加工刃部１４ｂの刃先を曲面Ｃとすることによって、加工刃部１４ｂを加工対象物１５０に押し付ける際に刃先が加工対象物１５０に徐々に喰い込むようにでき、複雑な形状を有するパーツを綺麗に打ち抜けるようになる。特に、加工刃部１４ｂの刃面の端部Ｐから中央部Ｑに向けて凹面とすることによって、加工刃部１４ｂを加工対象物１５０に押し付ける際に刃面の中央部Ｑより端部Ｐが先に加工対象物１５０に押し付けられ、加工時に加工対象物１５０がずれてしまうことを抑制することができる。
【００２５】
下部材１６は、図６、図９〜図１０に示すように、上支持台１６ａ、下支持台１６ｂ及びガイド部１６ｃから構成される。なお、図９は、下部材１６の上面（図１０の矢印Ｇ側）からみた上面図である。また、図１０は、下部材１６の側面（図９の矢印Ｄ側）からみた側面図である。
【００２６】
上支持台１６ａは、加工部１０４において上部材１４と向き合う構成部である。下支持台１６ｂは、上支持台１６ａより下側に配置される部材である。本実施の形態では、上支持台１６ａ及び下支持台１６ｂは、押下部１４ａと同様の形状を有する板形状としている。上支持台１６ａと下支持台１６ｂは、加工対象物１５０が挿入される隙間Ｘをもつように、加工対象物１５０の挿入側となる辺とは反対側の辺において互いに接続される。
【００２７】
下支持台１６ｂは、加工部１０４を基台１０２に取り付ける際に基台１０２の取付溝１０ｂに嵌め込まれる。ここで、下支持台１６ｂは、加工部１０４を基台１０２に取り付けた状態において下支持台１６ｂの上面と基台１０２の本体部１０の上面１０ａとの間に段差がなくほぼフラットになるような厚さにすることが好適である。これにより、基台１０２と支持台１０８との間に形成される隙間Ｘに加工対象物１５０を挿入すると、加工部１０４の上支持台１６ａと下支持台１６ｂとの間の隙間Ｘに加工対象物１５０が挿入されるようにすることができる。
【００２８】
上支持台１６ａの上部材１４に向かい合う面、すなわち上支持台１６ａの上面にはガイド部１６ｃが設けられる。ガイド部１６ｃは、上部材１４の加工刃部１４ｂをガイドするための部分である。ガイド部１６ｃには、加工刃部１４ｂの刃の形状に対応する形状を有し、加工刃部１４ｂの刃よりわずかに大きい貫通穴Ｆが設けられる。貫通穴Ｆは、ガイド部１６ｃを含めて上支持台１６ａ及び下支持台１６ｂの全体を上下方向に貫通するように形成される。なお、下支持台１６ｂに設けられる貫通穴Ｆは、上支持台１６ａ及びガイド部１６ｃに設けられる貫通穴Ｆより大きくしてもよい。
【００２９】
上部材１４と下部材１６とを組み合わせて構成される加工部１０４において、下部材１６のガイド部１６ｃに設けられた貫通穴Ｆに上部材１４の加工刃部１４ｂが嵌め合わされる。これによって、下部材１６に対して上部材１４を押し下げる際に、ガイド部１６ｃによって加工刃部１４ｂがガイドされて動くことになる。したがって、下部材１６の上支持台１６ａと下支持台１６ｂの間の隙間Ｘに挿入された加工対象物１５０に対する加工刃部１４ｂの位置ずれを抑制することができる。
【００３０】
また、上支持台１６ａの端部には上部爪部１６ｄが設けられ、下支持台１６ｂの端部には下部爪部１６ｅが設けられる。上部爪部１６ｄ及び下部爪部１６ｅは、加工部１０４を支持台１０８及び支持台１０８に取り付けた状態においてそれぞれ支持台１０８に設けられる嵌合穴（図示しない）と基台１０２に設けられる固定穴１０ｃとに係合される。これによって、基台１０２、加工部１０４及び支持台１０８が強固に組み付けられる。
【００３１】
さらに、上支持台１６ａの上面には、突起１６ｆが設けられる。突起１６ｆは、上部材１４と下部材１６との間に配置される弾性体１８の位置を規定するために用いられる。すなわち、弾性体１８をバネとしたときに、バネを突起１６ｆに嵌め込むことで弾性体１８の位置がずれないように配置することができる。
【００３２】
弾性体１８は、上部材１４と下部材１６に対して互いに離れる方向に付勢力を与える部材である。本実施の形態における加工部１０４では、四隅に配置された４つの弾性体１８を介して上部材１４と下部材１６とが組み合わされる。すなわち、弾性体１８によって上部材１４と下部材１６が互いに離れる方向に付勢される。なお、本実施の形態では、弾性体１８はそれぞれバネとしているが、これに限定されるものではなく、弾性を有するゴム等の他の弾性体としてもよい。
【００３３】
カバー１０６は、加工部１０４の上部材１４の上面を覆う部材である。カバー１０６は、樹脂で構成することができる。カバー１０６は、デザイン上の観点から、例えば、基台１０２や支持台１０８と同じ材料とすることが好適である。カバー１０６は、加工部１０４の上部材１４の上面に嵌め合わされる形状とすることが好適である。本実施の形態では、上部材１４の押下部１４ａの上面に凸部を設けており、カバー１０６の表裏面を当該凸部に沿って嵌め合わされる形状としている。
【００３４】
なお、カバー１０６は必要に応じて設ければよく、カバー１０６を設けずに加工部１０４をそのまま使用するようにしてもよい。
【００３５】
支持台１０８は、基台１０２と組み合わされて加工部１０４を内部に収容する空間を形成する構成要素である。支持台１０８は、加工用パンチ１００として機能するために必要な機械的な強度を有する材料で形成される。支持台１０８は、樹脂又は金属を含む硬質材料から形成することが好適である。例えば、支持台１０８は、デザイン上の観点から、基台１０２やカバー１０６と同じ材料とすることが好適である。
【００３６】
支持台１０８は、図１１に示すように、収納部２０及び取付部２２を含んで構成される。収納部２０は、内部に空間２０ａを有する。空間２０ａは、基台１０２と支持台１０８とを組み合わせた状態において加工部１０４を収容する空間である。空間２０ａには、加工部１０４の上部材１４の動きをガイドするガイド部材を設けてもよい。収納部２０の上面には、開口穴２０ｂが設けられる。開口穴２０ｂは、支持台１０８内に収納された加工部１０４及びカバー１０６の上面を露出させるための穴である。開口穴２０ｂは、加工部１０４の押下部１４ａ及びカバー１０６の形状に合わせた形状とすることが好適である。開口穴２０ｂを設けることによって、支持台１０８の空間２０ａ内に収納された加工部１０４の上部材１４を支持台１０８の外部から押し下げることが可能になる。
【００３７】
収納部２０には、さらに操作部取付部２０ｃが設けられる。操作部取付部２０ｃは、収納部２０の上面から上方に突出した部分であり、操作部１１０を支持台１０８に取り付けるために設けられる。操作部取付部２０ｃには、軸１１２を通すための軸穴２０ｄが設けられる。
【００３８】
取付部２２は、基台１０２の支持台取付部１２に取り付けられる部分である。すなわち、取付部２２の底面２２ｄが基台１０２の支持台取付部１２に当接するように基台１０２に支持台１０８が取り付けられる。取付部２２において基台１０２の突起１２ａに対応する位置には、突起１２ａと嵌合する穴（図示しない）を設け、基台１０２と支持台１０８との位置合わせが容易となるようにすることが好適である。
【００３９】
ここで、支持台１０８の収納部２０及び取付部２２の下面をフラットにしておくことによって、基台１０２の段差１２ｂによって基台１０２の本体部１０と支持台１０８の収納部２０との間に隙間Ｘが形成される。
【００４０】
操作部１１０は、加工用パンチ１００において使用者が操作する構成要素である。操作部１１０は、加工用パンチ１００として機能するために必要な機械的な強度を有する材料で形成される。操作部１１０は、樹脂又は金属を含む硬質材料から形成することが好適である。例えば、操作部１１０は、デザイン上の観点から、基台１０２、カバー１０６及び支持台１０８と同じ材料としてもよい。
【００４１】
操作部１１０は、図１２に示すように、アーム部２４ａ、取付部２４ｂ、軸穴２４ｃ及び押下部２４ｄ（図２に示す）を含んで構成される。アーム部２４ａは、操作部１１０において使用者が操作する部分である。アーム部２４ａの端部には、軸１１２を通すための軸穴２４ｃを有する取付部２４ｂが設けられる。軸１１２を取付部２４ｂの軸穴２４ｃ及び支持台１０８の操作部取付部２０ｃの軸穴２０ｄに共通に通すことによって、軸１１２を中心軸として回動可能に操作部１１０が支持台１０８に取り付けられる。
【００４２】
操作部１１０の下面側には、図２に示すように、押下部２４ｄが設けられる。押下部２４ｄは、操作部１１０を支持台１０８に取り付けた状態において開口穴２０ｂに対応する位置に設けられる。
【００４３】
加工用パンチ１００において、軸１１２を中心軸として操作部１１０のアーム部２４ａを押し下げるように回動させることによって、操作部１１０の押下部２４ｄが支持台１０８内に収容されたカバー１０６及び加工部１０４の上部材１４を押し下げるように動かすことができる。
【００４４】
［加工用パンチの使用方法］
加工用パンチ１００を使用する際には、図４に示すように、基台１０２と支持台１０８との間の隙間Ｘに加工対象物１５０を挿入し、軸１１２を回転軸として操作部１１０を押し下げる。操作部１１０が押し下げられると、操作部１１０の押下部２４ｄによって支持台１０８内に収容された加工部１０４の上部材１４が下部材１６に対して押し下げられる。
【００４５】
上部材１４、下部材１６及び弾性体１８で構成される加工部１０４において上部材１４に対して力が加えられていない初期状態から上部材１４に対して上から力を加えると、上部材１４と下部材１６とが近づくように下部材１６に対して上部材１４が押し下げられる。下部材１６に対して上部材１４が押し下げられると、ガイド部１６ｃの貫通穴Ｆに嵌め込まれた加工刃部１４ｂも一緒に押し下げられ、ガイド部１６ｃによってガイドされながら加工刃部１４ｂの刃先が下部材１６の上支持台１６ａと下支持台１６ｂの間の隙間Ｘを通過する。このとき、隙間Ｘに加工対象物１５０が挿入された状態であれば、上部材１４を押し下げることで加工刃部１４ｂによって加工対象物１５０が所望の形状に打ち抜かれる。
【００４６】
次いで、操作部１１０に対して押し下げる力を解除すると、加工部１０４の弾性体１８の付勢力によって下部材１６に対して上部材１４が持ち上げられて初期状態に戻る。これに伴って、押下部２４ｄを介して操作部１１０も初期状態に戻される。
【００４７】
このように、加工用パンチ１００を用いることによって、加工対象物１５０から所望の形状を有するパーツを容易に打ち出すことができる。
【００４８】
なお、本実施の形態は本考案の一例であり、本考案は上述した実施形態に限定されることなく、本考案に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  本体部、１０ａ  上面、１０ｂ  取付溝、１０ｃ  固定穴、１０ｄ  取出穴、１２  支持台取付部、１２ａ  突起、１２ｂ  段差、１４  上部材、１４ａ  押下部、１４ｂ  加工刃部、１６  下部材、１６ａ  上支持台、１６ｂ  下支持台、１６ｃ  ガイド部、１６ｄ  上部爪部、１６ｅ  下部爪部、１６ｆ  突起、１８  弾性体、２０  収納部、２０ａ  空間、２０ｂ  開口穴、２０ｃ  操作部取付部、２０ｄ  軸穴、２２  取付部、２２ｄ  底面、２４ａ  アーム部、２４ｂ  取付部、２４ｃ  軸穴、２４ｄ  押下部、１００  加工用パンチ、１０２  基台、１０４  加工部、１０６  カバー、１０８  支持台、１１０  操作部、１１２  軸、１５０  加工対象物、２００，２０２  放熱板パーツ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003233449.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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