(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着剤を添加しなくても部材表面への高強度の貼着性を有し、加熱処理後の接着強度の変化が少なく、かつ部材表面への汚染性がないという特徴を有し、貼着、剥離が容易で、この動作を繰り返して行うことが可能なので、再利用することもできる両面接着フィルムを提供する。【解決手段】ミクロ吸盤層を有する両面接着フィルム１０’は、ポリオレフィンフィルムからなる基材フィルム１２の一方の面に、直径３００μｍ以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さ３００μｍ以下の柔軟なミクロ吸盤層１４と、ミクロ吸盤層１４の表面を保護する紙やポリオレフィンフィルムなどからなる剥離材１６と、同様に、基材フィルム１２の他方の面に直径３００μｍ以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さ３００μｍ以下の柔軟なミクロ吸盤層１４’と、ミクロ吸盤層１４’の表面を保護する紙やポリオレフィンフィルムなどからなる剥離材１６’とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム両面に直径が０μｍより大きく３００μｍ以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さが０μｍより大きく３００μｍ以下のミクロ吸盤層を積層してなる、両面接着フィルム。
【請求項２】
基材フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、および軟質塩化ビニル系樹脂から選ばれたフィルムであり、かつその厚みが２５〜２００μｍである、請求項１記載の両面接着フィルム。
【請求項３】
ミクロ吸盤層が、合成樹脂エマルジョン液と可塑剤とを含有してなる水溶性泡沫エマルジョン液を塗工した後、乾燥させてミクロ吸盤層を形成させたものであり、その厚さが４０〜１００μｍである、請求項１または２記載の両面接着フィルム。
【請求項４】
前記水溶性泡沫エマルジョン液には、水溶性泡沫エマルジョン液中、可塑剤が２重量％〜２０重量％含有されてなる請求項３に記載の両面接着フィルム。
【請求項５】
両面接着フィルムとして使用する前に、あらかじめミクロ吸盤層の面に、厚みが２５〜１３０μｍの剥離材が積層されてなる、請求項１〜４いずれかに記載の両面接着フィルム。
【請求項６】
壁と壁紙との間の接着のために用いられる請求項１〜５いずれかに記載の両面接着フィルム。
【請求項７】
床とビニルタイル、あるいは、床とタイルカーペットとの間の接着に用いられる請求項１〜５いずれかに記載の両面接着フィルム。
【請求項８】
壁と壁紙との間の接着に用いられる請求項１〜５いずれかに記載の両面接着フィルム。
【請求項９】
床とビニルタイルまたは床とタイルカーペットとの間の接着に用いられる請求項１〜５いずれかに記載の両面接着フィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、壁と壁紙、あるいは床と床用ビニルタイルなどとを接着するために使用する両面接着フィルムに関するものであり、特に、粘着剤を添加しなくても良好な壁と壁紙、床と床用ビニルタイルなどの部材表面への粘着性を有し、加熱処理による粘着強度の変化がなく、かつ部材と部材との接着のみならず、部材どうしを簡単に繰り返して接着・剥離することが可能な両面接着フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の壁に壁紙を貼付するには、壁に水性の接着剤をハケやスポンジロールで塗った後、化粧壁紙を貼り付けて、ロールで圧接して施工するなどの施工方法で行われている。しかしながら、この場合、手間がかかるうえ、硬化に時間がかかり、その後、張り替える場合には、貼付した壁紙を剥がして、再度、壁に接着剤を塗布し、壁紙を貼り付ける必要がある。
また、ビニルタイルを床に敷設するには、まず床に合成ゴムラテックスなどをハケやスポンジロールで塗布したのち、このうえに、ビニルタイルを貼り合せていく方法などが採用されている。しかしながら、この施工方法も、手間がかかるうえ、硬化に時間がかかり、リフォームする場合には、剥がすのが厄介であり、再施工が難しい。
さらに、壁紙の貼り付けやビニルタイルの敷設では、上記のように、接着剤の硬化時間がかかり、硬化するまで固定化しておかないと、ずれのという問題も発生する。
【０００３】
近年、貼ってはがせるフィルムが提案されており、このものを壁紙やビニルタイルに応用することも考えられる。例えば、特許文献１（特開２００１−１７１０５４号公報）には、合成樹脂フィルムなどの基材の一方の面に吸盤層を有し、基材の他方の面に画像を形成するための受像層を有する積層体であって、前記吸盤層が、アクリル系樹脂を発泡させて形成した発泡成形層の表面を切断および/または切削により除去して吸盤層表面を形成し、該吸盤層表面において発泡成形層内部に形成された複数の気泡が切断され、該気泡の内面が吸盤層表面に連通して微小吸盤を形成している、吸着積層体が提案されており、ラベル用に好適であるとされている（同特許文献の請求項１〜７）。
しかしながら、この吸着積層体は、あらかじめ基材となる合成樹脂フィルムの一方の面に吸着層を設けているものであり、これを壁紙やビニルタイルに応用しても、高価であり、また汎用性に欠ける面がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７１０５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、前述した従来の技術の問題点に鑑み、粘着剤を添加しなくても高強度の粘着性を有し、加熱処理後の接着強度の変化が少なく、部材表面の汚染性がなく、部材と部材とを感圧接着することができ、かつ容易にはがすことのできる、両面接着フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、下記の（１）〜（７）に関する。
（１）基材フィルムの両面に直径が０μｍより大きく３００μｍ以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さが０μｍより大きく３００μｍ以下のミクロ吸盤層を積層してなる、両面接着フィルム。
（２）基材フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、および軟質塩化ビニル系樹脂から選ばれたフィルムであり、かつその厚みが２５〜２００μｍである、（１）記載の両面接着フィルム。
（３）ミクロ吸盤層が、合成樹脂エマルジョン液と可塑剤とを含有してなる水溶性泡沫エマルジョン液を塗工した後、乾燥させてミクロ吸盤層を形成させたものであり、その厚さが４０〜１３００μｍである、（１）または（２）記載の両面接着フィルム。
（４）前記水溶性泡沫エマルジョン液には、水溶性泡沫エマルジョン液中、可塑剤が２重量％〜２０重量％含有されてなる（３）に記載の両面接着フィルム。
（５）接着フィルムとして使用する前に、あらかじめミクロ吸盤層の面に、厚みが２５〜１３０μｍの剥離材が積層されてなる、（１）〜（４）いずれかに記載の両面接着フィルム。
（６）壁と壁紙との間の接着のために用いられる（１）〜（５）いずれかに記載の両面接着フィルム。
（７）床とビニルタイル、あるいは、床とタイルカーペットとの間の接着に用いられる（１）〜（５）いずれかに記載の両面接着フィルム。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の両面接着フィルムは、ミクロ吸盤層を有するため、粘着剤を添加しなくても部材表面への高強度の貼着性を有し、加熱処理後の接着強度の変化が少なく、かつ部材表面への汚染性がないという特徴を有し、貼着、剥離が容易で、この動作を繰り返して行うことが可能なので、再利用することもできる。
また、本考案の両面接着フィルムは、従来のマイクロ吸盤シートの両面（粘着＋吸着）タイプを、両面（吸着＋吸着）タイプにすることで、接着剤・粘着剤または溶接等で貼り合わせていたものは乾燥などの条件が必要であるが、マイクロ吸盤両面シートを使うことで誰でも簡単に貼り合わせができ、平滑面の素材なら違う素材（ステンレス＋樹脂）も貼り合わせることができる。さらに、簡単に剥がすことができてリサイクル分別が可能である。
さらに、本考案の両面接着フィルムは、マイクロ吸盤吸着を応用しているため、部材表面へ高輝度の貼着性を有することから、基材に対してせん断応力に優れているから、ヨコ方向へのズレがなく、一方９０°の方向に引っ張ると容易に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施態様で、両面接着フィルムの構成断面図である。
【図２】図１と図３に示すフィルムの製造装置の概略図である。
【図３】本考案の両面接着フィルムの半完成品状態である複合フィルムの断面構成図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を用いて、本考案の両面接着フィルムを説明する。
図１は、ミクロ吸盤層を有する本考案の両面接着フィルムの断面構成図である。
図１において、ミクロ吸盤層を有する両面接着フィルム１０’は、ポリオレフィンフィルムからなる基材フィルム１２の一方の面に、直径３００μｍ以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さ３００μｍ以下の柔軟なミクロ吸盤層１４と、ミクロ吸盤層１４の表面を保護する紙やポリオレフィンフィルムなどからなる剥離材１６と、同様に、基材フィルム１２の他方の面に直径３００μｍ以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さ３００μｍ以下の柔軟なミクロ吸盤層１４’と、ミクロ吸盤層１４’の表面を保護する紙やポリオレフィンフィルムなどからなる剥離材１６’とを有する。このミクロ吸盤層１４（１４’）は、低弾性材料からなっており、低弾性を呈する。また、任意には剥離材１６（１６’）のミクロ吸盤層１４（１４’）と対向する面に剥離剤（図示せず）が塗布されている。
【００１０】
基材フィルム１２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、軟質塩化ビニル系樹脂などが挙げられるが、コスト及び成形性の点からポリオレフィンフィルムが好ましく用いられる。
ポリオレフィンとしては特に制限されないが、例えば、低密度、高密度、リニア低密度ポリエチレン等のエチレン系ポリマー；エチレン−α−オレフィン共重合体等のオレフィン系ポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン成分と他モノマーとのオレフィン系ポリマー；さらにホモポリプロピレン又はプロピレン成分とエチレン成分とからなるブロック系、ランダム系等のプロピレン系ポリマー等が挙げられるが、最も好ましくは、融点が１１０℃以上の高融点低密度ポリエチレンである。融点が１１０℃以上の高融点低密度ポリエチレンを用いると、低密度ポリエチレンであるので柔軟性に富み、被着体に凹凸形状があっても、本考案の両面接着フィルムが被着体表面に追従して貼着しやすい。また、この高融点低密度ポリエチレンは、融点が１１０℃以上であるので、両面接着フィルムの製造時のミクロ吸盤層形成時に基材フィルムが変形することもない。
なお、この高融点低密度ポリエチレンの融点の上限値は、１２５℃程度である。
ここで、融点が１１０℃以上の高融点低密度ポリエチレンの具体例としては、日本ユニカー社製の、ＮＵＣ−８０００（融点＝１１１℃）、ＮＵＣ−８０１０（融点＝１１３℃）、ＮＵＣ−８７００（融点＝１１１℃）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらのポリオレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
上述した基材フィルムを構成するポリオレフィンフィルムには、本考案の課題達成を阻害しない範囲で、必要に応じて、他の添加剤を用いてもよい。このような添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、帯電防止剤等の公知のものが挙げられる。さらに、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤等の公知のものを、添加剤として適宜配合することができる。
【００１２】
基材フィルムを構成するポリオレフィンフィルムの厚さは、特に制限されないが、ハンドリング性、コスト、成形性を考慮すると２５〜２００μｍ程度である。
【００１３】
以上の基材フィルムを構成するポリオレフィンフィルムの両面であるミクロ吸盤層側には、好ましくはあらかじめ活性化処理が施されている。
活性化処理は、基材フィルムを構成するポリオレフィンフィルムのエチレン構造単位あるいはα−オレフィン構造単位に酸素、窒素などを含む極性基を導入する処理であることが好ましい。このような活性化処理は、化学的活性化処理により行われる。
かかる化学的な表面処理としては、公知の方法、例えばコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガス中など）やプラズマ処理（高圧、低圧）、アルカリ金属溶液処理、高周波スパツタエッチング処理といった化学的な表面処理方法が挙げられる。装置や処理の簡便性の観点から、コロナ放電処理が好ましい。
なお、表面処理の場合、処理強度は特に限定されず、用途に応じて適切に所望の値とすることができるが、吸盤層との粘着強度の観点から、処理強度の目安として、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に基づいて測定したフィルムの表面濡れ指数を３６ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とするのが望ましい。
【００１４】
以上のように、活性化処理は、コロナ放電が好ましく、この場合、コロナ放電処理は、容易に巻き戻しができ、フィルム自体への損傷を防止する観点から、エネルギー密度を、通常０．０１Ｗ・sec／ｃｍ2〜２０Ｗ・sec／ｃｍ2程度、好ましくは０．０５Ｗ・sec／ｃｍ2〜１５Ｗ・sec／ｃｍ2程度、特に好ましくは０．１Ｗ・sec／ｃｍ2〜１０Ｗ・sec／ｃｍ2程度とすることが適している。
【００１５】
次に、ミクロ吸盤層１４（ミクロ吸盤層１４’）は、低弾性とすることが吸着の面で好ましい。低弾性にする手段としては、任意の手段を適用可能である。１つの手段は、合成樹脂エマルジョンからなる泡沫エマルジョン中に可塑剤を添加することにより、可塑剤をミクロ吸盤層中に添加することである。可塑剤の含有量としては、従来のミクロ吸盤層を構成する材料に微量に含有されている可能性のある含有量よりも多く配合するとよい。具体的には、乾燥されたミクロ吸盤層中に４重量％〜４０重量％含有（乾燥前の状態においては、２重量％〜２０重量％含有）されるようにするとよい。
【００１６】
ここで、合成樹脂エマルジョンとしては、（メタ）アクリル酸共重合体エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン、ポリウレタン樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエンゴムラテックスなどの共役ジエン系共重合ゴムラテックスなどが挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル酸共重合体エマルジョンである。
【００１７】
また、可塑剤としては、水溶性可塑剤がよく、具体的には、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジノルマルオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジノルマルアルキル、アジピン酸ジアルキル、アゼライン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル、リン酸トリクレシル、アセチルクエン酸トリブチル、エポシキ化大豆油、トリメリット酸トリオクチル、ポリエステル系、塩素化パラフィンを例示することができる。
【００１８】
以上のようにミクロ吸盤層を低弾性にして、部材との密着性を高めることにより、従来ミクロ吸盤層の製造において不可能であった「転写法」による製造方法をも実現させることができる。即ち、本考案によるミクロ吸盤層の製造方法は、剥離材の上に、合成樹脂エマルジョン液を含有してなる水溶性泡沫エマルジョン液を塗工した後、乾燥させてミクロ吸盤層を形成する工程と、前記剥離材がある面と反対側のミクロ吸盤層の面上に、支持体である基材フィルムを被覆する工程と、を有する。
【００１９】
本考案による低弾性のミクロ吸盤層は被着体である部材に対する吸着力も高まるために、ミクロ吸盤層を形成した後に、基材フィルムであるポリオレフィンフィルムを被覆することで、基材フィルムとの一体化を図ることができ、ミクロ吸盤層を被着体である部材に貼着する際に、基材フィルムから剥離するおそれを低減することができる。
【００２０】
低弾性のミクロ吸盤層とするためには、水溶性泡沫エマルジョン液に可塑剤を含ませることができ、好ましくは可塑剤を水溶性泡沫エマルジョン液中、２重量％〜２０重量％含有されるようにするとよい。
【００２１】
本考案では、ミクロ吸盤層を転写法によって製造することができるため、直接法で製造する場合と比較して、支持体の材料についての制限はなくなる。そのため、比較的非耐熱性のポリオレフィンフィルムで基材フィルムを構成することができる。また、厚みについても、厚さ３０μｍ以下の薄い基材フィルムを使用することができるようになる。
【００２２】
ミクロ吸盤層１４（ミクロ吸盤層１４’）の凹状陥没穴の直径は、０μｍより大きく、３００μｍ以下、好ましくは５〜６０μｍ程度である。また、ミクロ吸盤層１４の厚みは、０μｍより大きく３００μｍ以下、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
【００２３】
剥離材（離型紙）１６（１６’）には、予めその表面に剥離剤が塗布されており、該剥離剤が塗布された面上にミクロ吸盤層を形成するとよく、これによって、剥離材上にミクロ吸盤層が形成されたミクロ吸盤層を被着体である部材に使用する際に、ミクロ吸盤層から簡単に剥離物を剥がすことができる。
剥離材１６（１６’）は、紙、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなるフィルムや紙であるが、好ましくは、基材フィルムに用いられるポリオレフィンフィルムと同様の素材が用いられる。また、その厚みは、２５〜１３０μｍ程度である。
【００２４】
次に、図２は、このミクロ吸盤を有する両面接着フィルムの製造方法を示す概略説明図である。図２において、２２は剥離材ロール、２４は発泡機、２６はコンマコーター、２８は乾燥炉、３０は基材フィルムロール、３２は貼り合せロール、３４はミクロ吸盤層を有する複合フィルムの巻き取りロールを表している。
【００２５】
発泡機２４において、ミクロ吸盤層のための低弾性材料を構成する混合物が発泡されて泡沫状エマルジョン液となり、これがコンマコーター２６で剥離材ロール２２から送り出されるフィルム状の剥離材１６上に塗工される。
【００２６】
次いで、これを乾燥炉２８にて所定時間乾燥されると、剥離材１６にミクロ吸盤層１４が形成される。この形成されたミクロ吸盤層１４に、貼り合せロール３２によって基材フィルムロール３０から送り出される基材フィルム１２が被覆されて、ミクロ吸盤層を有する複合フィルムのロール３４に巻き取られる。
このようにして得られる、片面にのみミクロ吸盤層１４が積層されてなる半完成品の複合フィルム１０の構成断面図を図３に示す。
【００２７】
本考案では、この図３に示す複合フィルム１０を裏返しして、基材フィルムであるポリオレフィンフィルム１２を表側にして、再度、図２に示す製造装置に投入して、フィルムの他方（上側）の面に、上記と同様にして、ミクロ吸盤層１４’、剥離材１６’を積層して、図１に示す本考案の両面接着フィルム１０’を得ることができる。
【００２８】
なお、この基材フィルム１２の両面には、図示しないが、あらかじめコロナ放電処理などの活性化処理が施されているものである。このようにして、ミクロ吸盤層１４（１４’）は基材フィルム１２に転写される。ミクロ吸盤層１４（１４’）は、低弾性材料から構成されているために、図１に示す密着状態を維持することができる。これによって、基材フィルム１２との十分な接触面積を確保して、その接触面積における吸着力によって基材フィルム１２とミクロ吸盤層１４（１４’）との一体性を保持することができる。勿論、基材フィルム１２が平滑な場合にも、良好な密着性を持つことができる。
【００２９】
以上のように製造されたミクロ吸盤層を有する両面接着フィルム１０‘を被着材である部材への両面接着フィルムとして使用する場合には、必要の大きさにこの両面接着フィルム１０’を切り出した後、次いで剥離材１６、１６‘を剥がして、ミクロ吸盤層１４、１４’を現出させる。さらに、このミクロ吸盤層１４、１４‘を被着材の部材である、例えば床に押し付けて固定し、さらにこの上に、ビニルタイルを貼ればよい。仮に、被着材である部材が凹凸面またはマット調面である場合であっても、ミクロ吸盤層１４が被着体である部材に対してその凹凸面に食い込むようにして吸着されて、食い込んだ状態を維持するために、十分な接触面積を確保して、高い吸着力を発揮することができる。
【００３０】
なお、本考案の両面接着フィルム１０‘の総厚みは、基材フィルムを構成するポリオレフィンフィルムと吸盤層の合計厚みで、１００〜３５０μｍ程度である。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて、本考案をさらに具体的に説明する。
実施例１
まず、基材フィルムとなるポリオレフィンフィルムは、高融点低密度ポリエチレン（日本ユニカー社製、ＮＵＣ−８０００、ＪＩＳ  Ｋ７２１０によるＭＦＲ＝３．２g／１０分、ＪＩＳ  Ｋ７１２１による融点＝１１１℃、ＪＩＳ  Ｋ７１１２による密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）を常法により製膜して得られた厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムである。このポリエチレンフィルムの両面（吸盤層側）に、常法により、コロナ放電処理を１．７Ｗ・ｓｅｃ／ｃｍ２の条件で施し巻き取った。
次いで、図２の製造方法に準じて、図３に示すフィルムを得た。すなわち、基材フィルムは厚さ５０μｍの上記のように調製されたポリエチレンフィルム、吸盤層１４は厚さ７０μｍでアクリル共重合体エマルジョンをベースとしており、ミクロ吸盤層はミクロな穴（直径が約５〜６０μｍの微細な穴が１平方センチメートル当たり約１万個存在）、剥離紙１６として厚さ３５μｍのポリエチレンフィルム（基材フィルムとして用いられるポリエチレンを製膜して得られる透明のフィルム）が積層されてなるものであり、この複合フィルムは、（株）ミューフィットジャパン製のミューフィットフィルム「ＭＱ−Ｃ９０７０Ｆ」である。
【００３２】
次いで、このようにして得られたフィルムを、基材フィルム側が上側になるようにして、再度、図２に示す製造装置にかけて、図１に示す両面接着フィルム１０’を得た。このフィルムのミクロ吸盤層１４’、剥離紙１６’は、図３のミクロ吸盤層１４、剥離紙１６と同様である。
この両面接着フィルムをタテ×ヨコが１．８ｍ×１．８ｍに切り出して、裏側の剥離紙をはいで、被着材である壁に貼り付けて、次いで表面側の剥離紙を除いたあと、さらにこの上に同寸法の壁紙を張り付けたところ、壁紙が極めて強固に壁側に貼着されており、一方の先端から９０度にはがすと、簡単にはがすことができた。このはがす際には、壁に接着剤などの汚れも付着していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案の両面接着フィルムは、例えば壁と壁紙、床とビニルタイル（もしくはタイルカーペット）との間に介在して、両部材を強固に接着することができ、また９０度の角度で剥がすと容易に壁紙やビニルタイルを剥がすことができる。
このため、本考案の両面接着フィルムは、壁と壁紙、床とビニルタイル（もしくはタイルカーペット）などの異なる部材との接着に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：複合フィルム
１０’；両面接着フィルム
１２：基材フィルム
１４、１４’：ミクロ吸盤層
１６、１６‘：剥離材
２２：剥離材ロール
２４：発泡機
２６：コンマコーター
２８：乾燥炉
３０：基材フィルムロール
３２：貼り合せロール
３４：複合フィルム（両面接着フィルム）の巻き取りロール
【図１】
0003200522.tif 000003
【図２】
0003200522.tif 000004
【図３】
0003200522.tif 000005