(57)【要約】      （修正有）【課題】製造プロセスが簡単で、体積が小さく、誘導値の調整が容易で、電極ピンを単独で増加することなく、材料を節約可能な多層金属コイル、および多層金属コイルにより製造されたインダクタ、変圧器、無線充電器、リレーを提供する。【解決手段】それぞれ一体成形された第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０を含み、第１及び第２の金属コイルは互いに積層され、第１及び第２の金属コイルの空芯コイルに絶縁膜層が設けられ、完全な多層空芯コイルとして形成され、第１の金属コイルの電極ピンは第２の金属コイルの電極ピンと相互にずらし、第１の金属コイルの接続端は第２の金属コイルの接続端と電気的に接続され、接続箇所には絶縁膜層が被覆されている。【選択図】図１７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
扁平金属片により製造された第１の金属コイルと第２の金属コイルとを含み、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルはいずれも一体成形された電極ピン、空芯コイル及び接続端を含み、前記空芯コイルには絶縁膜層が被覆されており、前記電極ピンは前記空芯コイルの外側に位置し、前記接続端は前記空芯コイルの内側に位置するか、または前記空芯コイルの上に重ね合わせられ、前記第１の金属コイル及び前記第２の金属コイルは互いに積層され、前記第１の金属コイルと前記第２の金属コイルの空芯コイルとの積層部分は、完全な多層空芯コイルとして形成され、前記第１の金属コイルの電極ピンは前記第２の金属コイルの電極ピンと相互にずらし、前記第１の金属コイルの接続端は前記第２の金属コイルの接続端と電気的に接続され、前記電気的接続箇所には絶縁膜層が被覆されていることを特徴とする多層金属コイル。
【請求項２】
前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルはいずれも単層１ターンまたは単層複数ターンである、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項３】
前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルはいずれも多層１ターンまたは多層複数ターンである、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項４】
前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルは電極ピンに接続されたシングルコイルと、シングルコイルに接続されたマルチコイルとを含み、前記マルチコイルの他端は前記接続端であり、前記シングルコイルとマルチコイルとが位置合わせされて多層複数ターンの空芯コイルとして折り畳み形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の多層金属コイル。
【請求項５】
前記シングルコイルとマルチコイルとの折り畳み位置には折り畳みスリットが設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載の多層金属コイル。
【請求項６】
前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルは、複数のシングルコイルが接続されてなるマルチコイルを含み、前記マルチコイルの一端は前記電極ピンに接続され、前記マルチコイルの他端は前記接続端であり、隣り合う２つの前記シングルコイルは位置合わせされて多層１ターンの空芯コイルとして折り畳み形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の多層金属コイル。
【請求項７】
隣り合う２つの前記シングルコイルとシングルコイルとの折り畳み箇所には折り畳みスリットが設けられている、
ことを特徴とする請求項６に記載の多層金属コイル。
【請求項８】
前記多層１ターンの空芯コイルには、波浪状に分布された扁平金属片が位置合わせされて折り畳み形成された多層閉鎖の空芯コイルが用いられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の多層金属コイル。
【請求項９】
前記空芯コイルの形状は円形、楕円形、矩形、三角形、菱形のいずれかである、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項１０】
前記電極ピンと空芯コイルとの接続箇所には折り曲げ孔が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項１１】
前記絶縁膜層は絶縁テープ層、コーティング、印刷層または粉体静電層である、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項１２】
前記第１の金属コイルの電極ピンと前記第２の金属コイルの電極ピンとは同一直線上に設けられるか、または所定の角度をなして設けられるか、または平行に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項１３】
前記第１の金属コイルの接続端と前記第２の金属コイルの接続端との電気的接続は半田付けまたはリベット付けにより行われている、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項１４】
前記半田付けはレーザ半田付けである、
ことを特徴とする請求項１３に記載の多層金属コイル。
【請求項１５】
前記リベット付けは金属リベットによるリベット付けである、
ことを特徴とする請求項１３に記載の多層金属コイル。
【請求項１６】
前記電極ピンは前記空芯コイルに接続された位置に沿って前記電極ピンの端面位置にわたって絶縁膜層が被覆されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層金属コイル。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の多層金属コイルを備える、
ことを特徴とするインダクタ。
【請求項１８】
鉄心と前記鉄心に巻回された少なくとも１組の一次コイルと少なくとも１組の二次コイルとを含み、前記一次コイル及び二次コイルはいずれも請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の多層金属コイルである、
ことを特徴とする変圧器。
【請求項１９】
請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の多層金属コイルである無線充電コイルを含む、
ことを特徴とする無線充電器。
【請求項２０】
請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の多層金属コイルであるリレーコイルを含む、
ことを特徴とするリレー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コイルに関し、特に多層金属コイルに関するものである。さらに、本考案は、多層金属コイルにより製造されたインダクタ、変圧器、無線充電器及びリレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コイルは、一般に、電子デバイスに用いられている。例えば、変圧器の一次巻線コイル及び二次巻線コイル、インダクタの誘導コイル、無線充電器の充電コイル、交直流電機における交直流コイル等が挙げられる。このうち、変圧器、インダクタ、無線充電器、交流電機、直流電機は、いずれも電子デバイスである。これらの電子デバイスは、プリント回路板に半田付けされて使用されるのが一般的である。現在、既存の技術であるコイルは、一般に、絶縁金属線材、例えばワニス線、綿巻線が巻回されてなるものである。金属線は、一般に、断面積が円形である金属線材が巻回されてなるものであり、金属線材は、空芯であってもよく、中実であってもよい。断面積が円形である金属線材が巻回されてなるコイルは、専用のコイルワインダーを用いて巻回する必要がある。その欠点としては、巻回されたコイルは円形の金属線材によって規制されているため、その内径が比較的大きく、体積が大きく、プリント回路板に半田付けされた所要スペースが大きくなり、携帯電話、タブレットコンピュータ、パーム型身分証明書番号検査装置等のパーム型電子機器に適用せず、その他スペース占用率が小さく要求されるプリント回路板にも適用しないことである。さらに、断面積が円形である金属コイルは、線径によって決められているため、金属コイルの電極ピンの断面積が小さくなる。電極ピンの断面積をプリント回路板の半田付けの要求に応じるように大きくするには、一般に、断面積の大きい電極ピンを形成するためにコイルのピンに断面積の広い金属片を単独で半田付けするか、断面積の大きい電極ピンを形成するためにコイルのピンを扁平に押圧する必要がある。このため、コイルの製造プロセスは複雑になる。また、上記構造の金属コイルが異なる誘導値パラメータの要求を満たした場合には、一般に、線径の異なる金属線材を取り替える必要がある。このため、コイル誘導値の大きさの調整は困難になる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術課題を解決するために、本考案は、製造プロセスが簡単で、体積が小さく、誘導値の大きさの調整が容易で、電極ピンを単独で増加することなく、材料を節約可能な多層金属コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の技術課題を解決するために、技術的手段として本考案は、扁平金属片により製造された第１の金属コイルと第２の金属コイルとを含み、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルには絶縁膜層が被覆されており、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルはいずれも一体成形された電極ピン、空芯コイル及び接続端を含み、前記電極ピンは前記空芯コイルの外側に位置し、前記接続端は前記空芯コイルの内側に位置するか、または前記空芯コイルの上に重ね合わせられ、前記第１の金属コイル及び前記第２の金属コイルは互いに積層され、前記第１の金属コイルと前記第２の金属コイルの空芯コイルとの積層部分は、完全な多層空芯コイルとして形成され、前記第１の金属コイルの電極ピンは前記第２の金属コイルの電極ピンと相互にずらし、前記第１の金属コイルの接続端は前記第２の金属コイルの接続端と電気的に接続され、前記電気的接続箇所には絶縁膜層が被覆されていることを特徴とする多層金属コイルを提供する。
【０００５】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルはいずれも単層１ターンまたは単層複数ターンである。
【０００６】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルはいずれも単層コイルまたは多層コイルである。
【０００７】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルはいずれも多層１ターンまたは多層複数ターンである。
【０００８】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルは電極ピンに接続されたシングルコイルと、シングルコイルに接続されたマルチコイルとを含み、前記マルチコイルの他端は前記接続端であり、前記シングルコイルとマルチコイルとが位置合わせされて多層複数ターンの空芯コイルとして折り畳み形成される。
【０００９】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記シングルコイルとマルチコイルとの折り畳み位置には折り畳みスリットが設けられている。
【００１０】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイル及び第２の金属コイルの空芯コイルは、複数のシングルコイルが接続されてなるマルチコイルを含み、前記マルチコイルの一端は前記電極ピンに接続され、前記マルチコイルの他端は前記接続端であり、隣り合う２つの前記シングルコイルは位置合わせされて多層１ターンの空芯コイルとして折り畳み形成される。
【００１１】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、隣り合う２つの前記シングルコイルとシングルコイルとの折り畳み箇所には折り畳みスリットが設けられている。
【００１２】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記多層１ターンの空芯コイルには、波浪状に分布された扁平金属片が位置合わせされて折り畳み形成された多層閉鎖の空芯コイルが用いられている。さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記空芯コイルの形状は円形、楕円形、矩形、三角形、菱形、多辺形のいずれかである。
【００１３】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記電極ピンと空芯コイルとの接続箇所には折り曲げ孔が設けられている。
【００１４】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記絶縁膜層は絶縁テープ層、コーティング、印刷層または粉体静電層である。
【００１５】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイルの電極ピンと前記第２の金属コイルの電極ピンとは同一直線上に設けられるか、または所定の角度をなして設けられるか、または平行に設けられている。
【００１６】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記第１の金属コイルの接続端と前記第２の金属コイルの接続端との電気的接続は半田付けまたはリベット付けにより行われている。
【００１７】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記半田付けはレーザ半田付けである。
【００１８】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記リベット付けは金属リベットによるリベット付けである。
【００１９】
さらに、上記構造の多層金属コイルにおいて、前記電極ピンは前記空芯コイルに接続された位置に沿って前記電極ピンの端面位置にわたって絶縁膜層が被覆されている。
【００２０】
従来の技術と比較すると、本考案は、第１の金属コイルと第２の金属コイルとが互いに積層され２つの接続端が電気的に接続されてなる多層金属コイルである。第１の金属コイル及び第２の金属コイルのいずれにも絶縁膜層による絶縁処理が施されているため、コイルとコイルとの間は絶縁であり、しかも２つの接続端の電気的接続箇所にも絶縁膜層が設けられているため、第１の金属コイルと第２の金属コイルとが互いに積層されてなる多層金属コイルの層と層との間も絶縁である。また、本考案は、金属片により製造された第１の金属コイル及び第２の金属コイルが用いられて２つの金属コイルが積層接続され、さらに、２つの金属コイルがシート状構造であり、その断面積が矩形であるため、体積が小さい利点を有する。断面積が円形である金属線材と比較すると、体積が同一である場合には、本考案に係る多層金属コイルによれば、金属コイルの誘導値を大きくすることができる。誘導値が同一である場合には、その体積をさらに小さくすることができるため、材料の節約が可能となる。さらに、本考案の第１の金属コイル及び第２の金属コイルは扁平金属片により製造されてなるものであるため、金属片の厚さ、形成されたコイルの幅及びコイルの巻数は、線径の異なる金属線材を取り替えることなく、任意に調整することができる。従って、本考案の誘導値の大きさはより容易に調整可能である。本考案に係る多層金属コイルの電極ピンが空芯コイルの部分に一体成形されているため、幅の異なる電極ピンを製造可能であり、プリント回路板の要求に応えることができ、電極ピンを単独で増加する必要はない。従って、本考案に係る多層金属コイルの製造プロセスは簡単である。
【００２１】
さらに、本考案は、上記構造の多層金属コイルを含むインダクタをさらに提供する。
【００２２】
さらに、本考案は、鉄心と前記鉄心に巻回された少なくとも１組の一次コイルと少なくとも１組の二次コイルとを含み、前記一次コイル及び二次コイルはいずれも上記構造の多層コイルであることを特徴とする変圧器をさらに提供する。
【００２３】
さらに、本考案は、上記構造の多層コイルである無線充電コイルを含むことを特徴とする無線充電器をさらに提供する。
【００２４】
さらに、本考案は、上記構造の多層コイルであるリレーコイルを含むことを特徴とするリレーをさらに提供する。
【考案の効果】
【００２５】
本考案に係るインダクタ、変圧器、無線充電器、リレーはいずれも上記構造の多層金属コイルが用いられているため、同様に、製造プロセスが簡単で、体積が小さく、誘導値の大きさの調整が容易で、電極ピンを単独で増加することなく、材料を節約可能な利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施例１の組み合わせ前の構造模式図である。
【図２】本考案の実施例１の組み合わせ前の構造模式図である。
【図３】本考案の実施例１の組み合わせ前の構造模式図である。
【図４】本考案の実施例１の組み合わせ後の立体構造模式図である。
【図５】本考案の実施例２の組み合わせ前の構造模式図である。
【図６】本考案の実施例２の組み合わせ後の正面構造模式図である。
【図７】本考案の実施例２の組み合わせ後の側面構造模式図である。
【図８】本考案の実施例３の組み合わせ前の構造模式図である。
【図９】本考案の実施例３の組み合わせ前の構造模式図である。
【図１０】本考案の実施例３の組み合わせ前の構造模式図である。
【図１１】本考案の実施例３の組み合わせ後の構造模式図である。
【図１２】本考案の実施例４の組み合わせ前の構造模式図である。
【図１３】本考案の実施例４の組み合わせ前の構造模式図である。
【図１４】本考案の実施例４の組み合わせ前の構造模式図である。
【図１５】本考案の実施例４の組み合わせ後の正面構造模式図である。
【図１６】本考案の実施例４の組み合わせ後の側面構造模式図である。
【図１７】本考案の実施例４の組み合わせ後の立体構造模式図である。
【図１８】本考案の実施例５の組み合わせ前の構造模式図である。
【図１９】本考案の実施例５の組み合わせ後の金属コイルの構造模式図である。
【図２０】本考案の実施例５の組み合わせ後の多層金属コイルの正面構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
本考案について、図面を参照ながら詳しく説明する。
（実施例１）
【００２８】
図１〜４に示すように、本実施例に係る多層コイル１００である金属コイル１００は、扁平金属片により製造された第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とを含み、前記第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０はいずれも一体成形された電極ピン、空芯コイル及び接続端を含み、図３に示すように、第１の金属コイル１１０は、第１の電極ピン１１１と、第１の空芯コイル１１２と、第１の接続端１１３とからなり、第２の金属コイル１２０は、第２の電極ピン１２１と、第２の空芯コイル１２２と、第２の接続端１２３とからなり、前記第１の金属コイル１１０の第１の空芯コイル１１２には絶縁膜層１１４が被覆されており、第２の金属コイル１２０の第２の空芯コイル１２２には絶縁膜層１２４が被覆されている。好ましくは、電極ピンは前記空芯コイルに接続された位置に沿って前記電極ピンの端面位置にわたって絶縁膜層が被覆されている。言い換えれば、電極ピンは、全体に絶縁膜層が被覆されてもいいし、一部に絶縁膜層が被覆されていもいい。即ち、第１の電極ピン１１１の一部または全体に絶縁膜層１１４が被覆されており、第２の電極ピン１２１の一部または全体に絶縁膜層１２４が被覆されている。前記電極ピンは前記空芯コイルの外側に位置し、前記接続端は前記空芯コイルの内側に位置し、前記第１の金属コイル１１０及び前記第２の金属コイル１２０は互いに積層されており、前記第１の空芯コイル１１２と前記第２の空芯コイル１２２との積層部分は、完全な多層空芯コイルとして形成されている。前記第１の電極ピン１１１は前記第２の電極ピン１２１と相互にずらし、前記第１の接続端１１３は前記第２の接続端１２３と電気的に接続され、前記電気的接続箇所には絶縁膜層が被覆されている。前記絶縁膜層は絶縁テープ層、コーティング、印刷層または粉体静電層であってもよい。これは、形成された多層金属コイルのコイルとコイルとの間、層と層との間の絶縁を実現し、リーク電流を防止するためである。ここで、電気的接続には、ソルダー半田付けまたはレーザ半田付けまたは金属リベットによるリベット付けが用いられている。これは、第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とを完全な多層金属コイルとして電気的に接続させるためである。レーザ半田付けは、非接触半田付け、半田付けする第１の金属コイル及び第２の金属コイルに対する熱変形が小さく、半田スポットが小さく、半田溝が狭く、集光スポットが小さく、高精度に位置決め可能な効果を有する。
【００２９】
本考案は、第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とが互いに積層され、２つの接続端が電気的に接続されてなる多層金属コイルである。第１の金属コイル１１０の第１の空芯コイル１１２及び第２の金属コイル１２０の第２の空芯コイル１２２のいずれにも絶縁膜層による絶縁処理が施されているため、コイルとコイルとの間は絶縁であり、２つの接続端の電気的接続箇所にも絶縁膜層が設けられているため、第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とが互いに積層されてなる多層金属コイルの層と層との間も絶縁である。また、本考案は、金属片により製造された第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０が用いられ、２つの金属コイルが積層接続され、さらに、２つの金属コイルがシート状構造であり、その断面積が矩形であるため、体積が小さい利点を有する。断面積が円形である金属線材と比較すると、体積が同一である場合には、本考案に係る多層金属コイルによれば、金属コイルの誘導値を大きくすることができる。誘導値が同一である場合には、その体積をさらに小さくすることができるため、材料の節約が可能となる。さらに、本考案の第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０は扁平金属片により製造されてなるものであるため、金属片の厚さ、形成されたコイルの幅及びコイルの巻数またはターン数は、線径の異なる金属線材を取り替えることなく、任意に調整することができる。従って、本考案の誘導値の大きさはより容易に調整可能であり、製造プロセスがさらに簡単になる。本考案に係る多層金属コイルの電極ピンが空芯コイルの部分に一体成形されているため、幅の異なる電極ピンを製造可能であり、プリント回路板の要求に応えることができ、電極ピンを単独で増加する必要はない。従って、本考案に係る多層金属コイルの製造プロセスは簡単である。
【００３０】
図１〜３に示すように、前記第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０の層数は単層であり、ターン数が１．５ターンであり、１．５ターンにおける０．５ターンとは１／２ターンと同一またはそれより大きいか小さいことを指す。図４に示すように、第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とが電気的に接続された後、２層２ターンの多層金属コイルが形成される。ここで注意すべき点は、第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０のターン数は、シングルターン、即ち１ターンに形成されてもよく、上記の具体的な実施方法に限定されるものではない。言い換えれば、第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０はいずれも単層１ターンであり、電気的に接続された後、２層１ターンの多層金属コイルが形成される。第１、第２の金属コイルはプレス、化学エッチ、レーザ切断、放電加工、遅速ワイヤ切断またはその他効果的な加工方法により製造されてなるものである。本実施例に係る多層金属コイルは、第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とが直接積層された後に電気的に接続されるため、折り畳む必要はなく、リークの発生はなく、従って、電気的特性がさらに安定的になる。
【００３１】
好ましい実施方法として、この実施例における第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０は、形成された多層金属コイルの誘導値の大きさ調整が容易になるために、同一規格のコイルに製造される。ここで、同一規格とは、空芯コイルの形状が同一であり、空芯コイルのターン数が同一であり、空芯コイルの幅が同一であり、空芯コイルの厚さが同一であることを指し、また、幅とはコイルの線幅を指す。また、同一厚さとは、同一厚さの金属片により第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０が製造されることを指す。プリント回路板の使用環境の要求に応えるために、第１の空芯コイル１１２及び第２の空芯コイル１２２の形状は円形、楕円形、矩形、三角形、菱形、５角形等の多辺形のいずれかである。
【００３２】
また、好ましい実施方法として、この実施方法における第１の金属コイル１１０の第１の電極ピン１１１と第２の金属コイル１２０の第２の電極ピン１２１とは同一直線上に設けられるか、または０〜１８０度の角度、例えば１５度、３０度、４５度、９０度、１８０度をなして設けられるか、または平行に設けられてもよい。従って、この実施方法に係る２つの電極ピンの製造自由度は極めて高く、プリント回路板の使用環境の要求に応じて２つの電極ピンの位置関係、角度を適当に調整することができる。
【００３３】
（実施例２）
図５〜７に示すように、本実施例２は実施例１をベースに改良されたものである。実施例１と異なる点は、この実施例２において、第１の電極ピン１１１と第１の空芯コイル１１２との接続箇所には第１の折り曲げ孔１１５が、第２の電極ピン１２１と第２の空芯コイル１２２との接続箇所には第２の折り曲げ孔１２５がそれぞれ設けられている点にある。この実施例２における折り曲げ孔は、楕円形孔、円形孔または矩形孔、三角形孔等の多辺形孔であってもよい。折り曲げ孔は、第１、第２の金属コイルにおける電極ピンと空芯コイルとの接続箇所の面積が除外されているため、電極ピンと空芯コイルとの接続箇所の硬度が低減されている。従って、電極ピンが折り曲げられた場合には、小さい力を印加するだけで電極ピンの折り曲げ角度を容易に折り曲げることができ、２つの電極ピンの間の挟み角及び位置関係を調整することができる。
【００３４】
図５〜７に示すように、この実施例２における第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とが電気的に接続された後、２層２ターンの多層金属コイルが形成される。
【００３５】
（実施例３）
図８〜１１に示すように、本実施例３は実施例２をベースに改良されたものである。実施例２と異なる点は、この実施例３において、第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０はいずれも一体形成された３ターン単層である点にある。しかしながら、３ターンに限定されず、実際の必要に応じて２ターン、５ターン、１０ターン等に形成することもできる。例えば、第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０は２層３ターンの多層金属コイルに形成される。第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０はプレス、化学エッチ、レーザ切断、放電加工、遅速ワイヤ切断またはその他効果的な加工方法により成形可能である。この実施例３は、マルチターンである空芯コイルの増加または空芯コイル部分のコイルのターン数の減少により空芯コイル部分の面積を拡大または縮小させ、コイル誘導値の大きさを満足させた場合、体積のより小さな多層金属コイルを製造することに利点がある。
【００３６】
（実施例４）
図１２〜１７に示すように、本実施例４は実施例３をベースに改良されたものである。実施例３と異なる点は、この実施例４において、第１の金属コイル１１０の空芯コイル及び第２の金属コイル１２０の空芯コイルはいずれもマルチターン多層である点にある。図１２、１３、１４に示すように、前記空芯コイルのマルチターンは、電極ピンに接続されたシングルコイルと、シングルコイルに接続されたマルチコイルとを含み、マルチコイルのターン数は３ターンであり、前記接続端はマルチコイルの一端である。図１２〜１６に示すように、シングルコイルと３ターンのマルチコイルとが位置合わせされた後、シングルコイルはマルチコイルの外ターンに重ね合わせられた場合、折り畳まれた第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０はいずれも２層であり、そのうちの１層はシングルコイルであり、他の１層はマルチコイルである。電気的に接続された後、４層３ターンの多層金属コイルが形成される。そのうちの上下２層はシングルコイルであり、中間の２層はマルチコイルである。この実施例４における層数及びターン数はこの具体的実施方法における４層及び３ターンに限定されず、実際の使用環境の要求に応じて層数及びターン数を形成することもできる。この実施例４は、空芯コイルにおけるマルチコイルのターン数の増加または減少により空芯コイル部分の面積を拡大または縮小させ、コイル誘導値の大きさを満足させた場合、体積のより小さな多層金属コイルを製造することに利点があるほか、空芯コイルはシングルコイルとマルチコイルとが一体成形されているため、製造材料を節約可能であることに利点がある。
【００３７】
図１３、１４に示すように、好ましい実施方法として、前記シングルコイルとマルチコイルとの折り畳み位置には折り畳みスリットが設けられており、即ち、図１３の楕円形の破線枠に示すように、第１の金属コイル１１０には第１の折り畳みスリット１１６が、第２の金属コイル１２０には第２の折り畳みスリット１２６がそれぞれ設けられている。折り畳みスリットは、シングルコイルとマルチコイルとの位置合わせ折り畳みが容易かつ利便であれば、弧状であってもよく、矩形、半円形または楕円形であってもよい。このうち、特に弧状、楕円形または半円形の折り畳みスリットは電流を容易に流す電気的特性を有する。
【００３８】
（実施例５）
図１８〜２０に示すように、本実施例５は実施例４をベースに改良されたものである。実施例４と異なる点は、この実施例５において、第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０の空芯コイルは、複数のシングルコイルが接続されてなるマルチコイルを含み、前記マルチコイルの一端は前記電極ピンに接続され、前記マルチコイルの他端は前記接続端であり、隣り合う２つの前記シングルコイルは位置合わせされて多層１ターンの空芯コイルとして折り畳み形成され、又、空芯コイル部分が折り畳まれた後に完全に重ね合わせられ、第１の接続端１１３及び第２の接続端１２３はそれぞれ空芯コイルの上に重ね合わせられる。
【００３９】
好ましい実施方法として、隣り合う２つの前記シングルコイルとシングルコイルとの折り畳み箇所には折り畳みスリットが設けられている。折り畳みスリットは、シングルコイルとマルチコイルとの位置合わせ折り畳みが容易かつ利便であれば、弧状であってもよく、矩形、半円形または楕円形であってもよい。このうち、特に弧状、楕円形または半円形の折り畳みスリットは電流を容易に流す電気的特性を有する。
【００４０】
好ましい実施方法として、この実施例５における第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０は２つのシングルコイルであり、折り畳まれた後に２層１ターンに形成され、第１の金属コイル１１０と第２の金属コイル１２０とが電気的に接続された後、４層１ターンの多層金属コイルが形成される。この実施例５における多層空芯コイルの層と層とが積層された後に完全に重ね合わせられ、空芯コイルの内側または外側に露出しない。このような構造の多層金属コイルは、インダクタ、変圧器、リレーの製造に適用され、特にパッケージハウジングまたはカーボンロッド等の芯体を有するインダクタの製造に適用される。
【００４１】
好ましい実施方法として、この実施例５において、前記第１の金属コイル１１０の空芯コイルのコイルターン数及び前記第２の金属コイル１２０の空芯コイルのコイルターン数は、誘導値の大きさ調整が容易であるために、同一であっても異なってもよい。
【００４２】
（実施例６）
本実施例６は実施例３をベースに改良されたものである。実施例３と異なる点は、この実施例６において、第１の金属コイル１１０及び第２の金属コイル１２０の多層空芯コイルには、波浪状に分布された扁平金属片が位置合わせされて折り畳み形成された多層閉鎖の空芯コイルが用いられている点にある。前記波浪状は、正弦波、方形波、三角波のいずれかである。前記多層閉鎖の空芯コイルの形状は円形、楕円形、矩形、三角形、菱形、多辺形のいずれかである。このような構造の多層金属コイルを断面積が円形である金属線材と比較すると、体積が同一である場合、本考案に係る多層金属コイルでは、多層金属コイルの誘導値の大きさが向上し、誘導値が同一である場合、体積がより小さくなるため、材料の節約が可能となる。
【００４３】
（実施例７）
本実施例７は、実施１ないし６のいずれかに記載の多層金属コイルが用いられているインダクタを提供する。多層金属コイルの２つの電極ピンには錫層、金メッキ層または銀メッキ層が設けられている。さらに、ハウジングを備え、前記ハウジングには前記多層金属コイルの多層空芯コイルが被覆されており、前記電極ピンの少なくとも一部は、前記ハウジングの外部に露出している。
【００４４】
（実施例８）
本実施例８は、鉄心と前記鉄心に巻回された少なくとも１組の一次コイルと少なくとも１組の二次コイルとを含み、前記一次コイル及び二次コイルはいずれも実施例１ないし実施例６のいずれかに記載の多層コイルであることを特徴とする変圧器を提供する。
【００４５】
（実施例９）
本実施例９は、実施例１ないし実施例６のいずれかに記載の多層コイルである無線充電コイルを含むことを特徴とする無線充電器を提供する。
【００４６】
（実施例１０）
本実施例１０は、実施例１ないし実施例６のいずれかに記載の多層コイルであるリレーコイルを含むことを特徴とするリレーを提供する。
【００４７】
本考案に係るインダクタ、変圧器、無線充電器、リレーは、上記構造の多層金属コイルが用いられているため、同様に、製造プロセスが簡単で、体積が小さく、誘導値の大きさの調整が容易で、電極ピンを単独で増加することなく、材料を節約可能である効果を有する。
【００４８】
本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の明細書及び図面内容に基づいてなされた変更は、いずれも本考案の特許請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００４９】
１００  多層金属コイル
１１０  第１の金属コイル
１１１  第１の電極ピン
１１２  第１の空芯コイル
１１３  第１の接続端
１１４  第１の絶縁膜層
１１５  第１の折り曲げ孔
１１６  第１の折り畳みスリット
１２０  第２の金属コイル
１２１  第２の電極ピン
１２２  第２の空芯コイル
１２３  第２の接続端
１２４  第２の絶縁膜層
１２５  第２の折り曲げ孔
１２６  第２の折り畳みスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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