(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、モニタを昇降できる電子黒板を提供する。【解決手段】電子黒板は、モニタを設置するためのスタンドを含み、スタンドには昇降アッシーが昇降可能に設けられ、昇降アッシーの外側面に上下２つのベアリングローラ６２ｕ、６２ｄが固着される。ベアリングローラはローラガイド７６内に設置される。上側のベアリングローラ６２ｕの外リング６２ｃｕは、ローラガイドの前側側板７６ａｆの内面に接しかつ後側側板７６ａｒの内面とは間隔が開けられ、下側のベアリングローラ６２ｄの外リング６２ｃｄは、ローラガイドの後側側板７６ａｒの内面に接しかつ前側側板７６ａｆの内面とは間隔が開けられる。このようにして、ローラガイド７６がベアリングローラ６２ｕ、６２ｄを安定してガイドするので、昇降アッシーが安定して昇降され、その昇降アッシーにモニタ掛け金具を介して連結されたモニタが昇降アッシーと連動して、昇降される。【選択図】図２１
0003233991.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２本の支柱を有するスタンドにモニタを設置する電子黒板であって、
前記２本の支柱の間に昇降可能に設けられ、前記モニタを昇降させる昇降部、
前記昇降部の両外側面のそれぞれに設けられ、各々が支軸および前記支軸と外リングとの間に設けられるベアリングを含む、上下２つのベアリングローラ、および
前記２本の支柱のそれぞれの内側面に底板部が固定されるローラガイドを備え、前記ローラガイドの各々は、前記底板部の前縁から立ち上がる前側側板および前記底板部の後縁から立ち上がる後側側板を含み、
前記２つのベアリングローラを、一方のベアリングローラの前記外リングが前記前側側板の内面に接しかつ前記後側側板の内面とは間隔が開き、他方のベアリングローラの外リングが前記後側側板の内面に接しかつ前記前側側板の内面とは間隔が開くように設けた、電子黒板。
【請求項２】
前記２つのベアリングローラの上側のベアリングローラが前記一方のベアリングローラであり、下側のベアリングローラが前記他方のベアリングローラである、請求項１記載の電子黒板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電子黒板に関し、特にたとえば、タッチスクリーンモニタのような大型のモニタをスタンド上に昇降可能に設置した、電子黒板に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許文献１にはこの考案の背景となるモニタスタンドの一例が開示されている。このモニタスタンドは、中空状の支柱１０の前面の開口部１１に沿って上下スライド自在に装着されるスライド基盤２０を設ける。スライド基盤２０は、支柱１０の開口部１１前面に沿って設けられた左右一対の支持レール１５にスライド自在に係合する支持板２１を有し、この支持板２１と昇降装置３０が開口部１１を介して固定される。支柱１０の内部に昇降装置３０を装着する。昇降装置３０にスライド基盤２０を連結してスライド基盤２０を昇降自在に支持する。スライド基盤２０の前面にモニタＰを装着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７‐３２２５９２号公報［G09F 9/00 H04N 5/64］
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、支柱やスライド基盤を用いる昇降機構の構造が複雑である。
【０００５】
それゆえに、この考案の主たる目的は、新規な、電子黒板を提供することである。
【０００６】
この考案の他の目的は、簡単な構造で、モニタを昇降することができる、電子黒板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の考案は、２本の支柱を有するスタンドにモニタを設置する電子黒板であって、２本の支柱の間に昇降可能に設けられ、モニタを昇降させる昇降部、昇降部の両外側面のそれぞれに設けられ、各々が支軸および支軸と外リングとの間に設けられるベアリングを含む、上下２つのベアリングローラ、および２本の支柱のそれぞれの内側面に底板部が固定されるローラガイドを備え、ローラガイドの各々は、底板部の前縁から立ち上がる前側側板および底板部の後縁から立ち上がる後側側板を含み、２つのベアリングローラを、一方のベアリングローラの外リングが前側側板の内面に接しかつ後側側板の内面とは間隔が開き、他方のベアリングローラの外リングが後側側板の内面に接しかつ前側側板の内面とは間隔が開くように設けた、電子黒板である。
【０００８】
第１の考案では、電子黒板（１０：実施例において相当する部分を示す参照符号。以下同様。）は、モニタ（１２）を設置するスタンド(１４)を備え、昇降部（４６）は、スタンド（１４）の２本の支柱（２８）の間に昇降可能に設けられる。その昇降部(４６)の両外側面のそれぞれに上下２つのベアリングローラ（６２ｕ、６２ｄ）が固着される。各々のベアリングローラは、支軸（６２ａ）および支軸と外リング（６２ｃ）との間に設けられるベアリング（６２ｂ）を含む。両側の支柱（２８）の内面にそれぞれ、ローラガイド（７６）が設けられ、そのローラガイド（７６）にベアリングローラ（６２）がガイドされる。ローラガイド（７６）の各々は、底板部の前縁から立ち上がる前側側板（７６ａｆ）および底板部の後縁から立ち上がる後側側板（７６ａｒ）を含む。２つのベアリングローラ（６２ｕ、６２ｄ）を、一方のベアリングローラの外リングが前側側板（７６ａｆ）の内面に接しかつ後側側板（７６ａｒ）の内面とは間隔が開き、他方のベアリングローラの外リングが後側側板（７６ａｒ）の内面に接しかつ前側側板（７６ａｆ）の内面とは間隔が開くように設ける。モニタ（１２）がモニタ掛け金具（４６、７０）を介して、昇降部（４６）に連結される。したがって、モニタ（１２）が昇降部（４６）に連動して昇降される。
【０００９】
第１の考案によれば、ベアリングローラとローラガイドの構成で昇降部の昇降をガイドするので、安定してモニタを昇降できる電子黒板が得られる。しかも、上下２つのベアリングローラの外リングがローラガイドの異なる側板内面に接しているため、昇降部の昇降の際の安定性が一層向上する。
【００１０】
第２の考案は、第１の考案に従属し、２つのベアリングローラの上側のベアリングローラが一方のベアリングローラであり、下側のベアリングローラが他方のベアリングローラである、電子黒板である。
【００１１】
第２の考案では、上側のベアリングローラ（６２ｕ）の外リング（６２ｃｕ）が前側側板（７６ａｆ）の内面に接しかつ後側側板（７６ａｒ）の内面とは間隔が開き、下側のベアリングローラ（６２ｄ）の外リング（６２ｃｄ）が後側側板（７６ａｒ）の内面に接しかつ前側側板（７６ａｆ）の内面とは間隔が開くように、上下のベアリングローラ（６２ｕ、６２ｄ）を設ける。
【００１２】
第２の考案によれば、昇降部に昇前傾負荷がかかっても、各ベアリングローラとローラガイドの側板との協働によって、昇降部の前傾が効果的に抑制され得る。
【考案の効果】
【００１３】
この考案によれば、簡単な構造で、モニタを昇降できる電子黒板を得られる。
【００１４】
この考案の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１はこの考案の一実施例の電子黒板を示す正面図である。
【図２】図２は図１の実施例の電子黒板を示す背面図である。
【図３】図３は図１‐図２実施例におけるモニタスタンドの前カバーを外した正面、平面および右側面を表す斜視図である。
【図４】図４は図１‐図２実施例におけるモニタスタンドの後カバーを外した背面、平面および左側面を表す斜視図である。
【図５】図５は図１‐図２実施例のモニタスタンドの要部を示す図解図である。
【図６】図６は図１‐図２実施例のモニタスタンドの要部を示す図解図である。
【図７】図７は昇降アッシーを示す図解図である。
【図８】図８は図７の昇降アッシーの連結アングルの外側面にベアリングローラを取り付ける状態を示す図解図である。
【図９】図９はベアリングローラの一例を示す図解図である。
【図１０】図１０は昇降アッシーと昇降ねじの関係を示す図解図である。
【図１１】図１１は図１０の実施例で使われる各金具を示す図解図であり、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は押え金具を示し、図１１（Ｃ）および図１１（Ｄ）は拘束金具を示し、図１１（Ｅ）は拘束金具を押え金具に組み合わせたナット保持部を示す。
【図１２】図１２は昇降アッシーおよび昇降ねじに関連の要部を示す図解図であり、図１２（Ａ）はスタンドの前面からみた要部斜視図であり、図１２（Ｂ）はスタンドの後面からみた要部斜視図である。
【図１３】図１３は図７の昇降アッシーの連結アングルにスタンド側のモニタ掛け金具を取り付ける工程を示す図解図である。
【図１４】図１４は図７の昇降アッシーのベアリングローラのためのローラガイドを支柱の内側面に取り付けた状態を示す図解図である。
【図１５】図１５は昇降アッシーを支柱間に取り付ける工程の第１段階を示す図解図である。
【図１６】図１６は昇降アッシーを支柱間に取り付ける工程の第２段階を示す図解図である。
【図１７】図１７は実施例におけるモニタ側のモニタ掛け金具の一例を示す図解図である。
【図１８】図１８はモニタ側のモニタ掛け金具の係止孔にスタンド側のモニタ掛け金具の爪を挿入する工程の一例を示す図解図であり、図１８（Ａ）爪を係止孔の幅広部分に挿入した状態を示し、図１８（Ｂ）はモニタ側のモニタ掛け金具を下げた状態を示す。
【図１９】図１９はモニタ側のモニタ掛け金具を下げて、スリットに掛け面が入り込んだ状態を示す図解図である。
【図２０】図２０は昇降アッシーのベアリングローラをローラガイドとともに示す一例の図解図である。
【図２１】図２１は昇降アッシーのベアリングローラをローラガイドとともに示す他の例の図解図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１および図２を参照し、この考案の一実施例の電子黒板１０は、たとえば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイあるいはプラズマディスプレイであって、タッチスクリーンを備えるタッチスクリーンモニタ（以下、単に「モニタ」ということがある。）１２を備え、このモニタ１２は、モニタスタンド（以下、単に「スタンド」ということがある。）１４に支持される。
【００１７】
このような電子黒板１０は、たとえば小、中学校等の教室に設置される。スタンド１４の下部にはキャスタ１６が設けられていて、スタンド１４すなわち電子黒板１０は教室内等で移動可能である。
【００１８】
この実施例ではモニタ１２は、たとえば５５型以上の大型モニタであり、背面には、たとえば４００ｍｍまたは６００ｍｍのような横（水平）方向の間隔を有する、ＶＥＳＡ規格に従ったねじ孔を有する背面パネル１８が設けられる。
【００１９】
なお、安全のためにスタンド１４の内部構造を隠すために、スタンド１４の前面には図１ではモニタ１２に半分隠れている前カバー２０ａが取り付けられ、スタンド１４の背面には背カバー２０ｂが取り付けられる。
【００２０】
図３および図４はこれらのカバー２０ａおよび２０ｂをそれぞれ取り外して内部構造を図解した図面であり、図５は背カバー２０ｂを外したスタンド１４の背面上部を示す背面図であり、図６はその部分を背面から示す斜視図である。
【００２１】
図３‐図６を参照して、スタンド１４は、スタンド全体を支持するベース２２を含み、このベース２２は、連結部材２４で連結した２本の脚部材２６を含む。脚部材２６はそれぞれ、角筒形状であり、それぞれの前後の端部はたとえば合成樹脂からなるキャップによって閉塞される。このキャップは、脚部材２６の部材の切断端部の露出を防止して、児童、生徒などの衝突、接触による怪我を予防する。
【００２２】
また、前述のキャスタ１６は、各脚部材２６の前後方向に２個、適宜の間隔を隔てて取り付けられている。これらのキャスタ１６は、安全のために、ストッパ付きのキャスタである。
【００２３】
なお、２本の脚部材２６の横方向（前後方向に直交する方向）の間隔は、この実施例では、８００ｍｍとした。また、キャスタ１６の前後方向の間隔は、実施例では７４０ｍｍとした。
【００２４】
連結部材２４には、左右方向（幅方向）に所定の間隔を隔てて、２本の支柱２８が垂直に取り付けられる。
【００２５】
なお、これらの連結部材２４、脚部材２６および支柱２８の各部材は、それぞれ、たとえば鉄、ステンレスまたはアルミニウムのような適宜の金属をパイプ（中空）状に加工して作られる。ただし、各部材の板厚（肉厚）やパイプサイズなどは、当然、基本的に必要な強度を考慮して設計されている。
【００２６】
支柱２８の高さ方向の下部の対向する内面には、縦方向に所定の間隔を隔てて、複数のねじ孔３０が形成される。これらのねじ孔３０は、この内面に溶接等で取り付けた固定ナット（図示せず）で形成される。これらのねじ孔３０を利用して、支柱２８の下部の間には、必要に応じて、たとえば接続コードなどの小物入れとして利用できるトレイやたとえばコンピュータなどの機材を載置するためなどに利用され得る棚（いずれも、図示せず）を取り付けることができる。
【００２７】
左右２本の支柱２８の間には、高さ方向の中ほどに下ステー３２が差し渡して固定され、高さ方向の上端近傍に上ステー３４が差し渡されて固定される。下ステー３２および上ステー３４は、ともに、縦断面が「コ」字状の、いわゆるＣチャンネル（Ｃ形鋼）であって、それぞれ、上平面部、下平面部およびそれらを接続する縦平面部を有する。
【００２８】
下ステー３２の下平面部の上面（内面）の長さ方向（スタンド１４の幅方向）中央には、ボールねじないし昇降ねじ３６を回転可能に支持するための昇降ねじ受け台３８が設けられ、上ステー３４の下平面部の上面（内面）の対応する中央位置には、その位置に形成された透孔（図示せず）を覆うように、逆「Ｕ」状の昇降ねじストッパ４０が取り付けられる。この昇降ねじ受け台３８には、下ステー３２の下平面部を貫通する滑り軸受４２が設けられる。この滑り軸受４２によって、昇降ねじストッパ４０で上端が保持された昇降ねじ３６が回転可能に支持され、それによって、昇降ねじ３６は、その軸が上下方向に延びて垂直になるように設けられる。
【００２９】
なお、昇降ねじ３６の外周面には実際には雄ねじが形成されているが、各図面では、図面が煩雑になるのを回避するため、その外周面をプレーンな平面として描いていることに留意されたい。
【００３０】
下ステー３２の下平面部から下方に突出した昇降ねじ３６の下端に、この昇降ねじ３６を回転させるためのハンドル４４が固着される。つまり、ハンドル４４を矢印Ａ方向に回転することによって、昇降ねじ３６を回転させることができる。
【００３１】
この実施例のように、昇降ねじ３６の下端に、ハンドル４４を直接固着するようにすれば、モニタ１２の表示面に平行な面内（図１に平行な面内）でハンドルを回せるように傘歯車（図示せず）などを用いる構造に比べて、構造が簡単で安価になるという利点がある。
【００３２】
しかも、ハンドル４４を回す方向（矢印Ａの方向）を昇降ねじ３６の回転方向に一致させたので、ハンドル４４を回す方向を容易に（直感的に）理解することができる、という利点もある。
【００３３】
昇降ねじ３６の回転に応じて昇降される昇降アッシー４６は、昇降ねじ３６によって駆動されてモニタ１２を昇降させる昇降部を構成する。
【００３４】
昇降部を構成する昇降アッシー４６は、図７からよくわかるように、それぞれが断面「Ｌ」字状のいわゆるＬアングルで構成される、左右の連結アングル４８および５０によって、上下方向に間隔を隔てて連結される、下桟５２および上桟５４を含む。下桟５２および上桟５４は、ともに、縦断面が「コ」字状の、いわゆるＣチャンネル（Ｃ形鋼）であって、それぞれ、上平面部、下平面部およびそれらを接続する縦平面部を有する。
【００３５】
上桟５４の上下平面部の間には、ナット保持部５６（図５、図６）が取り付けられる。ナット保持部５６は、その中に、昇降ねじ３６に螺合する雌ねじを有する台形六角ナット（単に「ナット」ということがある。）８０（図１０）を収納して上桟５４に固定する。したがって、昇降ねじ３６がハンドル４４で回転されると、昇降ねじ３６が軸方向に固定されているので、相対的に、それに螺合したナット８０が上下（昇降）し、それをナット保持部５６で固定した上桟５４すなわち昇降アッシー４６が全体として上下（昇降）する。
【００３６】
なお、下ステー３２の上平面部上には、昇降アッシー４６の降下の下限位置を決めるストッパ４７が設けられる。ストッパ４７は、所定の高さ（長さ）を有する、たとえばＣチャンネル（Ｃ形鋼）からなり、その下端が下ステー３２の上平面部上に固定されている。ハンドル４４の操作によって昇降アッシー４６が下降されると、下桟５２の下面がストッパ４７の上端に当たり、それによって昇降アッシー４６の降下の下限位置が規制される。
【００３７】
図７に示すように、昇降アッシー４６の両側にある連結アングル４８および５０はそれぞれ直交する２つの平面部４８ａ、４８ｂおよび５０ａ、５０ｂを含む。このような連結アングル４８および５０の下端部および上端部に上述のように下桟５２および上桟５４がそれぞれ固着される。下桟５２および上桟５４の幅方向の中央には、それぞれ、昇降ねじ３６を受け入れるための半円形の切り欠き５２ａおよび５４ａが形成されている。
【００３８】
連結アングル４８および５０のそれぞれの一方の平面部４８ａおよび５０ａは、昇降アッシー４６の外側面を形成する。平面部４８ａには上下端近傍のそれぞれに、２つの透孔５８ａが形成される。平面部５０ａにはこれらの透孔５８ａに対応する上下端のそれぞれの近傍に、２つの透孔６０ａが形成される。これらの透孔５８ａおよび６０ａは、この実施例の１つの特徴である、図９に示す、ベアリングローラ６２を平面部４８ａおよび５０ａの外側面に取り付けるために利用される。
【００３９】
また、連結アングル４８および５０のそれぞれの他方の平面部４８ｂ（および５０ｂ）には、縦方向に間隔を隔てて複数の透孔５８ｂ（および６０ｂ）が形成される。透孔５８ｂ（および６０ｂ）は、連結アングル４８（および５０）に、図１３に示すモニタ掛け金具６４を取り付けるために利用される。
【００４０】
ベアリングローラ６２は、図９に示すように、支軸６２ａと、支軸６２ａの軸周りに形成されるベアリング６２ｂを含み、ベアリング６２ｂの外側リング６２ｃが所定の外径を有する。支軸６２ａの一方端面から延びて雄ねじ部６２ｄが形成される。支軸６２ａの外径が透孔５８ａの内径に対応している。
【００４１】
ベアリングローラ６２の支軸６２ａおよび雄ねじ部６２ｄを連結アングル４８の平面部４８ａの外側から透孔５８ａに挿通し、支軸６２ａを透孔５８ａに嵌合させ、このとき平面部４８ａの内側に突出した雄ねじ部６２ｄにナット６６を螺合し、締着することによって、ベアリングローラ６２を昇降アッシー４６の外側面に取り付けることができる。
【００４２】
図示しないが、同じようにして、右側の連結アングル５０にもベアリングローラ６２を取り付けることができる。
【００４３】
ただし、図８はベアリングローラ６２を昇降アッシー４６の連結アングル４８（および５０）にどのようにして取り付けるかを参考的に示す図であり、スタンド１４の実際の製造工程においては、後述するように、ベアリングローラ６２は、昇降アッシー４６の上桟５４をナット保持部５６で昇降ねじ３６に取り付け、下桟５２をスペーサ保持部５７で昇降ねじ３６に取り付けた後に、昇降アッシー４６の連結アングル４８（および５０）に取り付けられるのである。
【００４４】
ここで、図１０‐図１２を参照して、昇降アッシー４６の昇降ねじ３６への取り付け構造について説明する。昇降ねじ３６にはナット８０を螺合させ、そのナット８０をナット保持部５６で上桟５４に相当する位置で固定する。他方、昇降ねじ３６が六角ナット形スペーサ（以下、単に「スペーサ」ということがある。）８１に挿通され、そのスペーサ８１がスペーサ保持部によって昇降アッシー４６の下桟５２に固定する。スペーサ８１は、外形、寸法がナット８０と同じかほぼ同じに形成されているが、内周面には雌ねじは形成されておらず、プレーンな内周面が形成される。したがって、スペーサ８１には昇降ねじ３６が螺合されるのではなく、昇降ねじ３６が単に挿通される。そのため、スペーサ８１の内径は昇降ねじ３６の外径よりやや大きく設定されている。スペーサ保持部５７は、昇降ねじ３６の回転時に昇降アッシー４６が後方へ傾くのを防止して、モニタ１２（図１）を安定して昇降させるために、下桟５２に取り付けられる。
【００４５】
つまり、この実施例では、昇降ねじ３６の回転に応じて昇降アッシー４６を昇降させるナット８０を上桟５４にのみ取付けることによってコストダウンを図っている。しかしながら、ナット保持部５６を上桟５４だけに設けて下桟５２に何も設けなければ、重量物であるモニタ１２を設置して昇降ねじ３６によって上方へ移動させようとするとき、重心の上方への変位に応じて、モニタ１２すなわち昇降アッシー４６が後方へ倒れるように昇降ねじ３６の上部が後方へ傾斜することがある。昇降ねじ３６が後方へ傾斜すると昇降ねじ３６の安定した回転すなわち、モニタ１２の安定した昇降が阻害される可能性がある。
【００４６】
そこで、このような昇降ねじ３６の後方への傾斜を防止するために、この実施例では、昇降ねじ３６には螺合せず、昇降ねじ３６を挿通させたスペーサ８１をスペーサ保持部５７によって下桟５２の位置に設ける。これによって、ナット８０の個数を減らすコストダウンと、それによる昇降ねじ３６の安定的な回転との両立を図ることができる。
【００４７】
ナット保持部５６およびスペーサ保持部５７には、図１１に示す押え金具８２および拘束金具８４が共通に用いられる。
【００４８】
図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示す押え金具８２は、所定の高さ（図１１における上下方向）および所定の幅（図１１における左右方向）を有する正面板部８６を含む。この正面板部８６の幅方向両端から正面板部８６に直交しかつ正面板部８６の裏面側（後方側）に折り返されて、左右の側板部８８ａおよび８８ｂが形成される。両側板部８８ａおよび８８ｂの端部は、さらに正面板部８６と平行な方向であって外側に折り返された取付け板部９０ａおよび９０ｂとして形成される。
【００４９】
正面板部８６には、ナット保持部５６およびスペーサ保持部５７として用いるときに後述の拘束金具８４を一体的に組み合わせるためのねじ孔８６ａが形成される。取付け板部９０ａおよび９０ｂには、この押え金具８２を下桟５２または上桟５４に取り付けるためのねじ孔９２ａおよび９２ｂがそれぞれ形成される。
【００５０】
押え金具８２にはさらに、正面板部８６の高さ方向上端から正面板部８６の裏面側（後方側）に折り返される、正面板部８６とほぼ同じ幅の天板部９４が形成される。天板部９４には、昇降ねじ３６を受け入れる、半円形の切欠き９４ａが形成される。この切欠き９４ａの内周縁の直径は、下桟５２および上桟５４に形成された半円形の切り欠き５２ａおよび５４ａの直径と同じように、昇降ねじ３６の外周面に接触しないけれども可及的接近する大きさに選ばれる。
【００５１】
図１１（Ｃ）および図１１（Ｄ）に示す拘束金具８４は、天板部がないことを除き、押え金具８２と相似形に形成される。すなわち、拘束金具８４は、所定の高さおよび幅を有する正面板部９６を含む。この正面板部９６の高さおよび幅は、拘束金具８４を押え金具８２の内部に組み込む必要があるので、押え金具８２の正面板部８６の高さおよび幅より小さくされる。拘束金具８４を押え金具８２の内部に組み込むために、正面板部９６にねじ孔９６ａが形成される。
【００５２】
拘束金具８４は、さらに、この正面板部９６の幅方向両端から正面板部９６に直交しかつ正面板部９６の裏面側（後方側）に折り返されて、左右の側板部９８ａおよび９８ｂが形成される。両側板部９８ａおよび９８ｂの端部は、さらに正面板部９６と平行な方向であって外側に折り返された当たり板部１００ａおよび１００ｂとして形成される。この当たり板部１００ａおよび１００ｂは、上桟５４に当接されるだけなので、そこにねじ孔は形成されない。
【００５３】
なお、拘束金具８４の側板部９８ａおよび９８ｂは、それらの内面間間隔がナット８０やスペーサ８１の六角面幅（二面幅：対向する２面間の距離）と同じかやや大きくなるように、設定されている。そのため、拘束金具８４は側板部９８ａおよび９８ｂの内面によって、ナット８０およびスペーサ８１を強固に拘束（昇降ねじ３６の回転に応じて共回りするのを防止）することができる。
【００５４】
ナット保持部５６およびスペーサ保持部５７として用いるとき、図１１（Ｅ）に示すように、ねじ孔８６ａおよび９６ａを使って、正面板部９６の外面が正面板部８６の内面に密接するように、拘束金具８４を押え金具８２の内部に組み込む。
【００５５】
そして、図１０および図１２に示すように、拘束金具８４の両側板部９８ａおよび９８ｂの内面が、ナット８０の対向する２面を挟み込むように、押え金具８２と拘束金具８４を一体化したナット保持部５６を昇降アッシー４６の上桟５４の上平面部と下平面部を接続する縦平面部の内面に、ねじ孔９２ａおよび９２ｂを利用して、取付け板部９０ａおよび９０ｂを固着（固定）する。それによって、たとえば図６および図１２に示すように、昇降アッシー４６の上桟５４の上下平面部の間に、ナット８０が保持される。
【００５６】
他方、拘束金具８４の両側板部９８ａおよび９８ｂの内面が、スペーサ８１の対向する２面を挟み込むように、押え金具８２と拘束金具８４を一体化したスペーサ保持部５７を昇降アッシー４６の下桟５２の上平面部と下平面部を接続する縦平面部の内面に、ねじ孔９２ａおよび９２ｂを利用して、取付け板部９０ａおよび９０ｂを固着（固定）する。それによって、たとえば図６および図１２に示すように、昇降アッシー４６の下桟５２の上下平面部の間に、スペーサ８１が保持される。
【００５７】
つまり、この実施例は、一定の高さを有する昇降アッシー４６において、昇降ねじ３６に螺合するナット８０を有するナット保持部５６とスペーサ保持部５７を、高さ方向に間隔を隔てて、設けている。したがって、下桟５２および上桟５４のそれぞれにナット保持部を設ける場合に比べて、コストを削減することができる。
【００５８】
実施例では、上桟５４にナット保持部５６を設け、下桟５２にスペーサ保持部５７を設けるようにしている。しかしながら、下桟５２にナット保持部５６を設け、上桟５４にスペーサ保持部５７を設けるようにしてもよい。ただし、考案者等の実験では、実施例のように上桟５４にナット保持部５６を設け、下桟５２にスペーサ保持部５７を設けたほうが、より安定的に昇降ねじ３６を回転させることができた。
【００５９】
図１３に示す、モニタスタンド１４側のモニタ掛け金具６４も昇降アッシー４６に取り付けられるものであって、取り付け面部６４ａとその取り付け面部６４ａの一方側端から立ち上がって横方向に折り返される掛け面部６４ｂを有する。つまり、掛け面部６４ｂは、取り付け面部６４ａとは間隔を隔てて、この取り付け面部６４ａと平行に形成される。ただし、掛け面部６４ｂからさらに折り返された立ち上げ部分６４ｃは厚み方向の補強目的で形成される。
【００６０】
モニタ掛け金具６４の取り付け面部６４ａには、このモニタ掛け金具６４を先に説明した連結アングル４８（および５０）に取り付けるための複数の透孔６４ｄが縦一列に形成される。
【００６１】
モニタ掛け金具６４の掛け面部６４ｂには、前述したＶＥＳＡ規格の縦方向の２個のねじ孔に対応するピッチで２個の係止孔６８が縦方向に間隔を隔てて形成される。係止孔６８は、モニタ１２の背面パネル１８（図２）に取り付けられる、図１７に示す、モニタ１２側のモニタ掛け金具７０の爪７２を受け入れる。
【００６２】
係止孔６８は、図１３に示すように、内縁形状が首の細いボトルを上下逆にした外形に似て、上部の幅広部分６８ｗとこの幅広部分６８ｗから下へ延びる幅狭部分６８ｎを有する。このように幅広部分６８ｗと幅狭部分６８ｎを形成するのは、係止孔６８へのモニタ掛け金具７０の爪７２（図１７）を挿入し易くするためである。つまり、爪７２を先ず幅広部分６８ｗへ挿入し、その後爪７２を幅狭部分６８ｎ内に落とし込むことによって、モニタ掛け金具６４および７０の安定した係合を可能にした。
【００６３】
連結アングル４８の透孔５８ｂと掛け金具６４の取り付け面部６４ａの透孔６４ｄを合わせ、ボルト７４ａとナット７４ｂによって、取り付け面部６４ａを連結アングル４８の平面部４８ｂに接合し、モニタ掛け金具６４を連結アングル４８に取り付ける。
【００６４】
図９で示した昇降アッシー４６のベアリングローラ６２をガイドするためのローラガイド７６は、たとえばＣチャンネル（Ｃ形鋼）によって、図１４に示すように左右の支柱２８のそれぞれの内側面に形成される。この実施例では、ローラガイド７６は、全体長さが図７で示す下ステー３２と上ステー３４の間に相当する長さ（ただし、ストッパ４７の高さ分は不要）となるように設けられる。この長さは昇降アッシー４６が昇降（上下移動）できる範囲に相当する。
【００６５】
ローラガイド７６は、この実施例では、上下２つのローラガイド７６Ａおよび７６Ｂを含み、ベアリングローラ６２の外リング６２ｃの外周面がそれぞれの側板７６Ａａおよび７６Ｂａで規制される。つまり、側板７６Ａａおよび７６Ｂａが外リング６２ｃすなわちベアリングローラ６２のぶれや蛇行を防止することによって、昇降アッシー４６の安定した昇降を可能にしている。なお、上側ローラガイド７６Ａの下端および下側ローラガイド７６Ｂの上端は、上側ローラガイド７６Ａおよび下側ローラガイド７６Ｂを連通させるために、開放されている。上側ローラガイド７６Ａの上端も開放されているが、昇降アッシー４６を最上位位置で確実に停止させるために、閉塞されていてもよい。
【００６６】
図示しないが、同じようにして、右側の支柱２８（図５など）にもローラガイドが取り付けられる。
【００６７】
これらローラガイド７６Ａおよび７６Ｂは、それぞれＣ型鋼で構成されるため、両側の側板７６Ａａ（前側側板および後側側板）および７６Ｂｂ（前側側板および後側側板）と、それらの側板を連結する底板部を含み、底板部が支柱２８のそれぞれの内側に固着される。つまり、前側側板７６ａｆ（図２０、図２１）は底板部の前縁から立ち上がり、後側側板７６ａｒ（図２０、図２１）は底板部の後縁から立ち上がる。
【００６８】
ただし、図１４は２つのローラガイド７６Ａおよび７６Ｂを支柱２８の内側面にどのようにして取り付けるかを参考的に示す図であり、スタンド１４の実際の製造工程においては、後述するように、昇降アッシー４６の支柱間への装着の工程において、ローラガイド７６Ａおよび７６Ｂがこの順で取り付けられる。
【００６９】
図１５は、昇降アッシー４６を支柱２８間において昇降ねじ３６と連動するように取り付ける工程を示し、その工程の第１段階では、まず、昇降アッシー４６をその最下位（下端位置）において、昇降ねじ３６に仮固定する。
【００７０】
次いで、図１５に示すように、上側ローラガイド７６Ａだけをねじで、左右の支柱２８の内側面に固定する。ただし、上述のように昇降アッシー４６を昇降ねじ３６に仮固定する前に上側ローラガイド７６Ａを支柱２８内側面に固定するようにしてもよい。
【００７１】
その後、昇降アッシー４６を最上位（上端位置）に移動させ、ローラガイド７６Ａにベアリングローラ６２を挿入して、昇降アッシー４６を最上位で固定する。つまり、この工程で、ナット保持部５６を上桟５４に固定するとともに、下桟５２にスペーサ保持部５７を固定する。
【００７２】
その状態で、下側ローラガイド７６Ｂをねじで、左右の支柱２８の内側面に固定する。このとき、下側ローラガイド７６Ｂを上側ローラガイド７６Ａの下端面と隙間なく固定することが重要である。両者間に隙間があると昇降アッシー４６の昇降時、すなわち、モニタ１２の昇降時にがたつきを生じるからである。
【００７３】
このような昇降アッシー４６の昇降に応じて、それに連結されたモニタ掛け金具６４もその上下移動可能範囲内で昇降される。このとき、ベアリングローラ６２がローラガイド７６にガイドされるので、昇降アッシー４６は、安定して昇降（上下移動）され得る。しかも、ベアリングローラ６２とローラガイド７６の組み合わせだけでよいため、比較的安価である。
【００７４】
一方、モニタ１２の背面パネル１８（図２）には、図１７に示すモニタ側のモニタ掛け金具７０が左右の所定位置に取り付けられる。モニタ掛け金具７０は、断面が高さの低い「Ｌ」字状に形成され、その一方面部７０ａに上記の爪７２が形成され、他方面７０ｂには、２つの透孔７０ｃがその上下端部に形成される。透孔７０ｃは、モニタ掛け金具７０を背面パネル１８へ取り付けるために利用される。
【００７５】
一方面部７０ａには、上下に所定間隔を隔てて、２つの爪７２が形成される。爪７２は、一方面部７０ａの側端縁７０ｄから所定間隔を隔てて形成され、その間隔がスリット７８として形成される。
【００７６】
スタンド１４の昇降アッシー４６に取り付けられたモニタ掛け金具６４の係止孔６８へ、モニタ１２の背面パネル１８に取り付けられたモニタ掛け金具７０の爪７２を係合させるとき、図１８（Ａ）に示すようにまず、幅広部分６８ｗへ爪７２を入れる。幅広部分６８ｗへ爪７２が入った状態で、モニタ１２を下げる。そうすると、図１８（Ｂ）に示すように、爪７２のスリット７８にモニタ掛け金具６４の掛け面部６４ｂが入り込み、爪７２が幅狭部分６８ｎの内縁で拘束される。同時に、スリット７８にモニタ掛け金具６４の掛け面部６４ｂが入り込むので、図１９に示すように、爪７２の位置が安定する。
【００７７】
このように、係止孔６８に幅広部分６８ｗとその下の幅狭部分６８ｎを形成することによって、モニタ掛け金具６４の係止孔６８へのモニタ掛け金具７０の爪７２が容易になるので、モニタ１２を容易にスタンド１０上に設置することができる。
【００７８】
このようにして昇降アッシー４６が昇降ねじ３６に取り付けられ、ベアリングローラ６２がローラガイド７６に挿入されると、ハンドル４４を矢印Ａ方向に回すことによって、昇降アッシー４６すなわちモニタ掛け金具６４を昇降させることができる。
【００７９】
なお、ベアリングローラ６２とガイドローラ７６の位置関係は、図２０に示す実施例では、上下２つのベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの外リング６２ｃｕおよび６２ｃｄが、ともに、側板７６Ａａおよび７６Ｂａ（以下、まとめて「側板７６ａ」と呼ぶ。）の前側（図１が見える側）の側板７６ａｆの内面に接し、側板７６ａの後側（図２が見える側）の側板７６ａｒの内面とは間隔が開くような、位置関係（寸法）に選ばれている。この場合、２つのベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの支軸６２ａｕおよび６２ａｄを結ぶ線７６ｃは、垂直またはほぼ垂直となる。したがって、２つのベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの外リング６２ｃｕおよび６２ｃｄは、ローラガイド７６のそれぞれ前側の側板７６ａｆの内面上を転動してローラガイド７６内を上下方向に移動される。
【００８０】
この図２０に示す２つのベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの支軸６２ａｕおよび６２ａｄを結ぶ線７６ｃを垂直またはほぼ垂直の構成を採った場合、昇降アッシー４６にモニタ１２を取り付けると、その重みでモニタ１２が前傾してしまい、モニタ１２が見づらくなるケースが考えられる。
【００８１】
この不都合を解消する好ましい実施例を図２１に示す。この実施例では、上のベアリングローラ６２ｕおよび下のベアリングローラ６２ｄは異なる態様で取り付けられる。上のベアリングローラ６２ｕは、外リング６２ｃｕが、前側の側板７６ａｆの内面に接し、かつ後側の側板７６ａｒとは間隔が開くように取り付けられる。下のベアリングローラ６２ｄは、外リング６２ｃｄが、後側の側板７６ａｒの内面に接し、かつ前側の側板７６ａｆとは間隔が開くように取り付けられる。
【００８２】
この場合、２つのベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの支軸６２ａｕおよび６２ａｄを結ぶ線７６ｃは、図２１（Ａ）に示すように、上方が前方に傾斜する、いわゆる前傾状態となる。したがって、２つのベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの外リング６２ｃｕおよび６２ｃｄは、前側の側板７６ａｆおよび後側の側板７６ａｒの内面上をそれぞれ転動してローラガイド７６内を上下方向に移動される。
【００８３】
このように、上下のベアリングローラ６２ｕおよび６２ｄの外リング６２ｃｕおよび６２ｃｄが異なる側面の内面に当初から接するように取り付けると、たとえば図２１（Ｂ）に示すように、モニタ掛け金具６４に掛かるモニタ１２（図１）の荷重負荷（昇降アッシー４６を前傾する方向に作用する）に対しても、昇降アッシー４６が前傾するのを抑制することができる。昇降アッシー４６に前傾負荷がかかっても、上のベアリングローラ６２ｕの外リング６２ｃｕが前側の側板７６ａｆで規制され、下のベアリングローラ６２ｄの外リング６２ｃｄが後側の側板７６ａｒで規制されるため、昇降アッシー４６の前傾が効果的に抑制され得る。
【００８４】
なお、上述の実施例で示した具体的な数値や構成、構造は一例であり、実際の製品に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１０  …電子黒板
１２  …モニタ
１４  …スタンド
２８  …支柱
３６  …昇降ねじ
４６  …昇降アッシー（昇降部）
５６  …ナット保持部
５７  …スペーサ保持部
６２  …ベアリングローラ
７６  …ローラガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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