(57)【要約】      （修正有）【課題】小型・コンパクトで安価であり、意匠性に優れ、遠方からでも模様が視認できる横型ブラインドを提供する。【解決手段】凸面部１３と凹面部を有する断面が略Ｃ型構造のスラット４を用いる。このスラット４の略中央部分には、昇降コードが貫通するための一対の孔部１１と、直径が１ｍｍ〜４ｍｍの円形の透孔２１が穿孔されている。この透孔２１は、円形の孔が形成されている金型（ダイ）と、先端が円柱状をしたパンチを有するスラットの製造装置を用いて、凹面部の方向からパンチング加工によって穿孔される。この透孔２１は、横型ブラインドのラダーコードにスラット４が設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で遠方からでも模様が視認できるような穿孔パターンで穿孔されている。【選択図】図１
0003196394.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横型ブラインド用のスラットであって、
前記スラットは、
凹面部と凸面部を有する断面が略Ｃ型構造をしたものであり、
幅方向の略中央部分には、一対の孔部と透孔が穿孔されており、
前記一対の孔部は、昇降コードが貫通するためのものであり、
前記透孔は、複数個の前記スラットがラダーコードに設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で模様が視認できる透孔パターンで穿孔されている
ことを特徴とする横型ブラインド用のスラット。
【請求項２】
前記透孔は、
パンチング加工によって円形に穿孔されており、
前記透孔の直径は、１ｍｍから４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の横型ブラインド用のスラット。
【請求項３】
前記透孔は、
前記凹面部の方向からパンチング加工によって円形に穿孔されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の横型ブラインド用のスラット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された横型ブラインド用のスラットを用いることを特徴とする横型ブラインド。
【請求項５】
横型ブラインド用スラットの製造装置であって、
前記スラットの製造装置は、
円形の孔が形成されている金型（ダイ）と、先端が円柱状をしたパンチを有するものであり、
前記スラットは、
凹面部と凸面部を有する断面が略Ｃ型構造をしたものであり、
幅方向の略中央部分には、一対の孔部と透孔が穿孔されており、
前記一対の孔部は、昇降コードが貫通するためのものであり、
前記透孔は、
前記スラットの前記凸面部の幅方向略中央部分を、前記金型（ダイ）の上面の前記孔の部分に当接させた状態で載置され、前記スラットの前記凹面部の方向から前記パンチを上下方向に移動させるパンチング加工によって円形に穿孔されるものであり、
複数個の前記スラットがラダーコードに設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で模様が視認できるような透孔パターンで穿孔される
ことを特徴とする横型ブラインド用スラットの製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、横型ブラインドに使用するためのスラット、そのスラットを用いる横型ブラインド及び横型ブラインド用スラットの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な横型ブラインド１は、ヘッドボックス２から鉛直下方向に前後のラダーコード３を介して、多数段のスラット４が梯子状に吊下げられており、ラダーコード３の下端にはボトムレール５が設置されている（図６）。
【０００３】
多数段のスラット４を昇降するための左右一対の昇降コード６は、各スラット４の一対の孔部１１を貫通して、その一端がボトムレール５に接続されている。この昇降コード６の他端は、ヘッドボックス２内へ導かれ、ストッパ７を経て垂下されてコードイコライザ８に接続されている。
【０００４】
コードイコライザ８の下方は、操作コード９の一方の端が接続され、操作コード９の他方の端はボトムレール５に接続されている。通常のストッパ７は、図示されていない固定ローラと可動ローラとで昇降コード６を挟み付けて固定したり、固定を解除したりしている。
【０００５】
したがって、操作コード９を手で持って昇降コード６をヘッドボックス２から引き出せば、ボトムレール５が引き上げられて、下段のスラット４から順次引き上げられる。一方、ボトムレール５やスラット４の重量を利用して、昇降コード６をヘッドボックス２内に引き込ませればボトムレール５が下降し、上段のスラット４から順にラダーコード３に支持された状態で下降していく（図６）。
【０００６】
ヘッドボックス２には、昇降コード６に隣接して操作棒１０が設置されており、左右に回転させることによって、図示されていないヘッドボックス２内の角度調節軸及び前後のラダーコード３を介して梯子状をした各スラット４の傾斜角度（向き）を同時に変えることができる。
【０００７】
一般的なスラット４は、アルミニウム合金製又は樹脂製であり、その形状を維持したり強度を向上させたりする等の目的から、凸面部と凹面部とを有する断面がＣ字型の構造（以下において、単に略Ｃ型構造と呼ぶ。）をした１００〜２００μｍ程度の薄板が使用されている。
【０００８】
このような横型ブラインドに使用するスラット４として、パンチング加工により全面に多数の微小孔が形成されている発明が開示されている（特許文献１）。このスラット４を使用した横型ブラインド１を用いると、スラット４の傾斜角度を略垂直方向に傾動させて全閉状態とした場合でも、微小孔から屋外の柔らかな光を取り入れることができる。
【０００９】
また、特許文献２には、パンチング加工により穿孔パターンの異なる２種類のスラットを作製し、それを交互に積層することによってスラット４を垂直方向に傾動して全閉状態とした場合においては、微小孔からの光を完全に遮蔽することが可能な発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２７４６５２号公報
【特許文献２】特開２００８−５０８４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の発明は、夜間等において屋外が暗くなっており、蛍光灯などの使用によって屋内が明るくされているような場合には、屋外から屋内の様子が透けて見えてしまうので十分なプライバシーの保護が図れないという問題点がある。
【００１２】
加えて、スラット４の孔部１１の部分に微小孔の一部分がかかるような場合もある。そのような場合には、昇降コード６がその微小孔の一部分に引掛かったり、最悪の場合には昇降コード６が擦り切れて切断されたりするなどの問題点があった。
【００１３】
一方、特許文献２に記載の発明では、微小孔からの光を完全に遮蔽するためには、スラット４を垂直方向に傾動して全閉状態とした場合において、少なくとも上下３枚のスラット４が重なる部分（重なり代）が必要となる。
【００１４】
したがって、使用するスラット４の幅を従来に比べて幅広にしたり、必要とされるスラット４の枚数を増やしたりする必要があり、その結果、横型ブラインドが大型化するとともにコスト高になるという問題点があった。
【００１５】
本考案は、上記した問題点の解決を目的としており、小型・コンパクトで安価であり、さらに意匠性にも優れた横型ブラインドの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決するために請求項１に記載した考案は、
横型ブラインド用のスラットであって、
前記スラットは、
凹面部と凸面部を有する断面が略Ｃ型構造をしたものであり、
幅方向の略中央部分には、一対の孔部と透孔が穿孔されており、
前記一対の孔部は、昇降コードが貫通するためのものであり、
前記透孔は、複数個の前記スラットがラダーコードに設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で模様が視認できる透孔パターンで穿孔されている
ことを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載された考案を用いると、従来から使用されている略Ｃ型構造のスラットをそのまま使用できるので小型・コンパクトで安価に製造することができる。加えて、スラットの傾斜角度によっては屋内外から模様を視認することができるので意匠性にも優れたものである。そして、この模様は、複数個のスラットで形成されているものなので、遠方からも視認することができるという効果がある一方で、屋外から屋内の様子が透けて見えてしまうという問題点もない。
【００１８】
請求項２に記載した考案は、請求項１に記載の横型ブラインド用のスラットであって、
前記透孔は、
パンチング加工によって円形に穿孔されており、
前記透孔の直径は、１ｍｍから４ｍｍである
ことを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載された考案を用いると、パンチング加工性や量産性などの点から好ましい横型ブラインド用のスラットを提供できる。
【００２０】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の横型ブラインド用のスラットであって、
前記透孔は、
前記凹面部の方向からパンチング加工によって円形に穿孔されている
ことを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載された考案を用いると、パンチング加工時に略Ｃ型構造をしたスラットの曲率半径（ｒ）が変化しにくく、バリの小さい横型ブラインド用のスラットを提供できる。
【００２２】
請求項４に記載した考案は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載した横型ブラインド用のスラットを用いて横型ブラインドを製造することを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載された考案を用いると、小型・コンパクトで安価であり、意匠性にも優れた横型ブラインドを提供することができる。
【００２４】
請求項５に記載の考案は、
横型ブラインド用スラットの製造装置であって、
前記スラットの製造装置は、
円形の孔が形成されている金型（ダイ）と、先端が円柱状をしたパンチを有するものであり、
前記スラットは、
凹面部と凸面部を有する断面が略Ｃ型構造をしたものであり、
幅方向の略中央部分には、一対の孔部と透孔が穿孔されており、
前記一対の孔部は、昇降コードが貫通するためのものであり、
前記透孔は、
前記スラットの前記凸面部の幅方向略中央部分を、前記金型（ダイ）の上面の前記孔の部分に当接させた状態で載置され、前記スラットの前記凹面部の方向から前記パンチを上下方向に移動させるパンチング加工によって円形に穿孔されるものであり、
複数個の前記スラットがラダーコードに設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で模様が視認できるような透孔パターンで穿孔される
ことを特徴としている。
【００２５】
請求項５に記載された製造装置を用いると、パンチング加工時に略Ｃ型構造をしたスラットの曲率半径（ｒ）が変化しにくく、バリが少なく、加工性や量産性などの面から安定した状態で本考案に係わる横型ブラインド用のスラットを製造することができる。
【考案の効果】
【００２６】
本考案に係わる横型ブラインド用のスラットを用いると、小型・コンパクトで安価であり、意匠性にも優れた横型ブラインドを提供することができる。
【００２７】
また、本考案に係わる横型ブラインド用スラットの製造装置を用いると、加工性や量産性などの面から、安定した状態で本考案に係わるスラットを製造することができる。
【００２８】
加えて、この模様は、複数個のスラットで形成されているものなので遠方からでも視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】幅方向の略中央部分に孔部と透孔を有する略Ｃ型構造をした横型ブラインド用スラットの概略図である。
【００３０】
（ａ）スラット４の平面図である。
【００３１】
（ｂ）孔部１１付近のスラット４の拡大斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部分の断面図である。
【図３】横型ブラインド用スラットの製造装置の概略図である。
【図４】横型ブラインドの横方向からの概観図である（スラットの傾斜角度との関係）。
【００３２】
（ａ）スラット４が全閉の状態である。
【００３３】
（ｂ）スラット４が全開の状態である。
【００３４】
（ｃ）スラット４が全閉の状態である。
【図５】横型ブラインドの使用状態図である。
【００３５】
（ａ）猫の透孔パターン２３と犬の透孔パターン２５の設計図面である。
【００３６】
（ｂ）目視による猫と犬の模様の観察状態である。
【００３７】
（ｃ）スラット４の拡大図である。
【図６】横型ブラインドの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３８】
以下において、本考案に関わる横型ブラインド用のスラット４、横型ブラインド１の構造、横型ブラインド用スラットの製造装置及び使用方法等について詳細に説明する（図１〜図６）。これらの図においては、透孔２１部分の理解を容易にするためにスラット４の厚みを実物よりも厚くした図面を用いて説明をしている。
＜スラットの概要＞
（１）スラット４の構造（図１、図２）
本考案に関わる横型ブラインド１に用いられているスラット４の構造について説明する。本実施例で使用されているスラット４は、その材質として、例えば、アルミニウム合金製であり、その形状を維持したり強度を向上させたりすることができる凸面部１３と凹面部１５を有する断面が略Ｃ型構造をしたものである（図２）。この凹面部１３の曲率半径（ｒ）としては、１ｍ〜３ｍのものが一般的に使用されている。
【００３９】
このスラット４は、短冊状の略長方形状をした細長く長尺のものであり、厚みが約１５０μｍの薄板を使用している。以下において、細長いスラット４の長尺方向を長さ方向と呼び、この長さ方向に垂直な方向（短い方向）を幅方向と呼ぶ（図１（ａ））。
【００４０】
このスラット４の略中央部分には、昇降コード６が貫通するための左右一対の長穴状をした孔部１１が設けられている（図１、図６）。すなわち、ヘッドボックス２からの一対の昇降コード６は、多数枚のスラット４の孔部１１を貫通した後にボトムレール５に接続される（図１、図６）。
（２）スラットの製造装置４９
本考案に関わるスラット４は、幅方向の略中央部分に透孔２１を有することを特徴としている（図１、図２）。なお、図１では、幅方向の略中央部分に複数個の透孔２１を有するスラット４の一例が図示されている。
【００４１】
透孔２１の形成方法としては、レーザー等を用いて熱的に形成する手法や、プレスやパンチング等による機械的に形成する手法が考えられる。本考案に係わる透孔２１を有するスラット４の製造装置４９は、機械的に加工して透孔２１を形成するものであり、その概略図を図３に示す。
【００４２】
この製造装置は通常使用されているものであり、図示されていないコンピュータによる制御によって、スラット４の搬送とパンチ４３の上下運動の同期が行われて透孔２１が連続的に形成されるものである。
【００４３】
このように、加工性や量産性などの面から安定した状態で透孔２１を形成する手段としてパンチング加工が好ましい。加えて、透孔２１の形状としては、円形、楕円形、多角形などのものが可能であるが、直径が１ｍｍ程度の小径の透孔２１を形成する場合には円形状のものがパンチング加工しやすい。
【００４４】
なお、透孔２１の直径が１ｍｍ以下だと、後述する模様が視認されにくいという問題点があることや、直径が４ｍｍを超えるとスラット４の強度劣化の面から問題点があることがわかった。そこで、透孔２１の直径としては１ｍｍ〜４ｍｍが好ましく、パンチング加工性などから２ｍｍ〜３ｍｍがさらに好ましいことがわかった。
【００４５】
本考案に係わるスラットの製造装置４９は、円形の孔４７が形成されている金型（ダイ）４１と、先端が円柱状をしたパンチ４３を有するものである（図３）。スラット４の凸面部１３の幅方向の略中央部分を、金型（ダイ）４１の上面の孔４７の部分に当接させた状態で載置するようにした。
【００４６】
スラット４をこの状態で金型（ダイ）４１の上面に載置することによって、凸面部１３が金型（ダイ）４１の孔４７の部分に当接されていることや、左右対称でバランスのとれた状態になっているので動きにくくすることができ、スラット４の曲率半径に多少のバラツキが生じたような場合でも安定した状態で保持することができる。
【００４７】
そして、スラット４の凹面部１５の方向からパンチ４３を上下方向に移動させるパンチング加工によって円形に穿孔された透孔２１が形成される。スラット４の凹面部１５の方向からパンチング加工によって円形に穿孔することによって、略Ｃ型構造をしたスラットの曲率半径（ｒ）が変化しにくく、バリの小さい横型ブラインド用のスラットを提供できる。
【００４８】
穿孔によって生じた円盤状をしたスクラップ４５は、金型（ダイ）４１の孔４７の部分に一定量が蓄積され、その後、順次自然落下して回収される。
【００４９】
本考案では、後述するように、スラット４にパンチング加工をする透孔２１の数や位置などの穿孔されるパターン（以下において、単に透孔パターンと呼ぶ。）を使用目的に応じて変更することによって、ラダーコード３に設置された状態において意匠性に優れた模様を視認できるようにした。
【００５０】
なお、これらの透孔パターン（横型ブラインドに設置された状態で目視される模様）は、金型（ダイ）４１を固定設置し、スラット４の搬送速度やパンチ４３の上下方向の移動速度などをコンピュータによって適切に同期制御することによって自由に変更することができる。
【実施例】
【００５１】
本考案の実施例について説明する（図４、図５）。本実施例では、凸面部１３と凹面部１５を有する断面が略Ｃ型構造をしたスラット４を用いた（図２）。そして、幅方向の略中央部分には透孔２１を有するとともに透孔パターンの異なるスラット４と、全く透孔２１を有しないスラット４とを組み合わせて横型ブラインド１を製造した（図４、図５）。これらの透孔２１は、スラット４がラダーコードに設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で模様が視認できるような透孔パターンで穿孔されている。
【００５２】
以下において、操作棒１０を少しずつ回していくことによってラダーコード３を動かして、スラット４の傾斜角度を変えながら屋内から横型ブラインド１を通して屋外を目視した場合についての実施例について説明する。
（１）横型ブラインド１の概要
本考案に係わるスラット４について、横方向（側面方向）からの概観図を用いて説明する（図４（ａ）〜（ｃ））。図４（ａ）に示されるように、スラット４が全閉の状態又は全閉に近い状態では、幅方向の略中央部分に形成した透孔２１によって、屋外からの光は、透孔２１を経由することによって柔らかな光となって屋内に取り入れることができる。この状態では、それぞれのスラット４の透孔パターンによって後述するような模様を視認することができる（図５（ｂ））。
【００５３】
この模様は、それぞれのスラット４ごとに形成され、そのまま視認されるのではない。すなわち、複数個のスラット４がラダーコードに設置されており、一定の傾斜角度の範囲内で全体として模様が視認できるような透孔パターンで、それぞれのスラット４に透孔２１が穿孔されているものである。そして、複数個のスラット４全体として、遠方からでも後述する猫や犬などの模様が視認できるようにしたものである。
【００５４】
さらに操作棒１０を回すと、スラット４は全開の状態になり屋外を見たり、屋外の光を十分に取り入れたりすることができる（図４（ｂ））。このスラット４の傾斜角度が略水平（全開）の状態では、通常の一般的な横型ブラインド１の使用状態と変わるところがない。したがって、上述したような模様を視認することはできなくなる。
【００５５】
さらに操作棒１０を回して、全閉の状態又は全閉に近い状態では、幅方向の略中央部分に形成した透孔２１によって、屋外の光は、透孔２１を経由することによって柔らかな光となって屋内に取り入れることができる（図４（ｃ））。この状態では、それぞれのスラット４の透孔パターンによって後述するような模様を視認することができる（図５（ｂ））。なお、スラット４の凸面部１３と凹面部１５の向き（重なり状態）は、図４（ｃ）と図４（ａ）とは逆転している。
（２）横型ブラインドの使用状態
本考案に係わる略Ｃ型構造のスラット４を用いた横型ブラインド１の使用状態の特徴的な部分について説明する（図５）。すなわち、透孔パターンが形成されているスラット４と、透孔２１を有しないスラット４とを組み合わせることによってラダーコードに設置された状態において、一定の傾斜角度の範囲内で模様を視認できるような横型ブラインド１を作製した。
【００５６】
図５（ａ）は、上方に猫の模様の透孔パターン２３と下方に犬の模様の透孔パターン２５とを組み合わせた透孔パターンの設計図面である。それぞれの透孔２１は、パンチング加工による円形状のものであり、猫の模様の透孔パターン２３の透孔２１の直径を約３ｍｍ、犬の模様の透孔パターン２５の透孔２１の直径を約１ｍｍとした。
【００５７】
すなわち、図５（ａ）に示されるような透孔パターンになるように、それぞれのスラット４の幅方向略の中央部分にパンチング加工によって透孔２１を形成した（図５（ｃ））。
【００５８】
これらのスラット４を用いて製造された横型ブラインド１において、上述した図４（ａ）又は図４（ｃ）の状態を目視によって全体観察した状態を図５（ｂ）に、図５（ｂ）の中で複数個の透孔２１を有するスラット４を図５（ｃ）にそれぞれ示す。
【００５９】
スラット４の一定の傾斜角度の範囲内では（図４（ａ）、（ｃ））、猫の模様３１と犬の模様３３が横型ブラインド１に浮かび上がっており、意匠性に優れた横型ブラインド１を提供することができた（図５（ｂ））。また、これらの模様は、複数個のスラットで形成されているものなので遠方からでも十分に視認することができる。
【００６０】
室内が明るく、屋外が暗い夜間においては、これらの猫の模様３１と犬の模様３３は屋外からも同様に視認することができる。また、透孔２１のパターンが猫の模様３１と犬の模様３３（一定の規則性のないランダムなもの。）なので、屋外から屋内の様子が透けて見えてしまうという問題点もほとんどなく、一定の範囲でプライバシーの保護をすることもできる。
【００６１】
加えて、猫や犬などの模様に替えて、企業のロゴマークやキャッチフレーズ等を表示することもできるので、本考案は企業の宣伝媒体としても利用をすることができる。
【００６２】
さらに加えて、スラット４の材質としては、アルミニウム合金に替えて半透明又は不透明に着色されているポリカーボネイト等の樹脂製品の薄板などを用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本考案は、横型ブラインドに使用するためのスラットに利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  横型ブラインド
２  ヘッドボックス
３  ラダーコード
４  スラット（羽根）
５  ボトムレール
６  昇降コード
７  ストッパ
８  コードイコライザ
９  操作コード
１０  操作棒
１１  孔部
１３  凸面部
１５  凹面部
２１  透孔
２３  猫の透孔パターン
２５  犬の透孔パターン
３１  猫の模様
３３  犬の模様
４１  金型（ダイ）
４３  パンチ
４５  スクラップ
４７  孔
４９  スラットの製造装置
【図１】
0003196394.tif 000003
【図２】
0003196394.tif 000004
【図３】
0003196394.tif 000005
【図４】
0003196394.tif 000006
【図６】
0003196394.tif 000007
【図５】
0003196394.tif 000008