(57)【要約】  本開示の時計ケースは、セラミックスからなる。また、蓋部材との嵌合において該蓋部材に対向する嵌合面を備える。そして、該嵌合面において、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であり、粗さ曲線から求められる突出山部高さＲｐｋが０．９μｍ以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスからなり、
嵌め合わされる蓋部材に対向する嵌合面を備え、
該嵌合面は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であるとともに、粗さ曲線から求められる突出山部高さＲｐｋが０．９μｍ以下である時計ケース。
【請求項２】
前記嵌合面は、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋが０．８μｍ以下である請求項１に記載の時計ケース。
【請求項３】
前記嵌合面は、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋと前記突出山部高さＲｐｋとの比Ｒｐｋ／Ｒｋが０．７以下である請求項１または請求項２に記載の時計ケース。
【請求項４】
前記嵌合面は、粗さ曲線から求められるスキューネスＲｓｋが負である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の時計ケース。
【請求項５】
前記嵌合面は、粗さ曲線から求められる平均山高さＲｐｍが０．５μｍ以下である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の時計ケース。
【請求項６】
前記嵌合面は、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが１０°以下である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の時計ケース。
【請求項７】
前記嵌合面は、粗さ曲線から求められる山部頂点の平均間隔Ｓが１５μｍ以下である請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の時計ケース。
【請求項８】
前記セラミックスは、酸化ジルコニウム質セラミックスである請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の時計ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、時計ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
腕時計に高級感を持たせるために、ムーブメント等の収容に用いられる外装部品である時計ケースをセラミックスで構成することが提案されている。【０００３】
例えば、特許文献１には、胴及び裏蓋の一部又は全部がセラミックスあるいは人造宝石の素材からなる時計用ケースが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２４９０８５号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示の時計ケースは、セラミックスからなる。また、嵌め合わされる蓋部材に対向する嵌合面を備える。そして、該嵌合面は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であるとともに、粗さ曲線から求められる突出山部高さＲｐｋが０．９μｍ以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の時計ケースの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
腕時計の時計ケースは、蓋部材の取り付けまたは取り外し（以下、着脱と記載する。）ができる構成とされている。この蓋部材は、水や塵等が時計ケースの内部へ入らないようにする部品である。ここで、腕時計の電池を交換する際には、この蓋部材を時計ケースから取り外す必要がある。時計ケースがセラミックスからなる場合、電池を交換するために蓋部材の着脱を繰り返すと、蓋部材との嵌合において蓋部材に対向する時計ケースの嵌合面（以下、単に嵌合面と記載する場合がある。）が摩耗しやすい。そして、時計ケースにおける嵌合面が摩耗すると、蓋部材と時計ケースとの間から水や塵等が侵入しやすくなり、腕時計の防水性や防塵性が低下する。また、嵌合面が摩耗する際に発生する屑が、ムーブメント内に入り込むことで、故障の原因となる。
【０００８】
本開示の時計ケースは、蓋部材の着脱を繰り返しても、嵌合面が摩耗しにくいことから、防水性や防塵性を長期間にわたって維持することができる。以下に、本開示の時計ケースについて、図１を用いて詳細に説明する。なお、図１示す時計ケース１においては、図示における下方から蓋部材が嵌め合わされるものであり、ハッチングしている面が嵌合面２である。
【０００９】
本開示の時計ケース１は、セラミックスからなる。ここで、セラミックスとは、酸化アルミニウム質セラミックス、酸化ジルコニウム質セラミックス、窒化珪素質セラミックスまたは炭化珪素質セラミックス等である。セラミックスの中でも、酸化ジルコニウム質セラミックスで本開示の時計ケース１を構成すれば、長期間の使用においても傷がつきにくいことから、美観を損ねにくい。
【００１０】
ここで、酸化ジルコニウム質セラミックスとは、酸化ジルコニウムを主成分としたセラミックスであり、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち酸化ジルコニウムを７０質量％以上含有するものである。そして、上記主成分の含有量は、以下の方法により算出することができる。まず、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて時計ケース１を測定し、得られた２θ（２θは、回折角度である。）の値をＪＣＰＤＳカードで同定する。このとき、時計ケース１が酸化ジルコニウム質セラミックスで構成される場合には、酸化ジルコニウムの存在が確認される。
【００１１】
次に、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用いて、同定された成分のうちの金属成分（酸素、炭素および窒素等以外）の定量分析を行なう。そして、定量分析の結果から、ＸＲＤで同定された成分（化合物）の含有量を算出する。例えば、ＸＲＤで同定された成分が酸化ジルコニウムであれば、ＩＣＰで測定することによって得られたジルコニウム（Ｚｒ）の含有量から酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算する。ここで換算した含有量が７０質量％以上であれば、酸化ジルコニウム質セラミックスである。なお、他のセラミックスについても同じ方法で確認できる。
【００１２】
そして、本開示の時計ケース１は、嵌め合わされる蓋部材に対向する嵌合面２を備えている。そして、この嵌合面２は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であるとともに、粗さ曲線から求められる突出山部高さＲｐｋが０．９μｍ以下である。
【００１３】
ここで、算術平均粗さＲａとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定された値のことを言う。また、突出山部高さＲｐｋとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に規定されており、以下の定義による。まず、粗さ曲線の測定点の４０％を含む負荷曲線の中央部分において、負荷長さ率の差を４０％にして引いた負荷曲線の割線が、最も緩い傾斜となる直線を等価直線とする。次に、この等価直線が負荷長さ率０％と１００％との位置で縦軸と交わる２つの高さ位置の間をコア部とする。そして、粗さ曲線において、コア部の上にある突出した山部の平均高さが突出山部高さＲｐｋである。
【００１４】
そして、本開示の時計ケース１は、上記構成を満足していることで、嵌合面２の凹凸が小さいとともに、突出した山部が小さいことから、蓋部材の着脱を繰り返しても、突出した山部が摩耗しにくい。よって、本開示の時計ケース１は、蓋部材の着脱を繰り返しても、防水性や防塵性を長期間にわたって維持することができる。なお、嵌合面２において、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上であるとともに、突出山部高さＲｐｋが０．０６μｍ以上であるならば、少なからず山部が存在することで、蓋部材の着脱が行ないやすい。
【００１５】
また、本開示の時計ケース１における嵌合面２は、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋが０．８μｍ以下であってもよい。ここで、コア部のレベル差Ｒｋとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に規定されており、粗さ曲線において、上述したコア部の上側と下側とのレベル差を示す指標である。
【００１６】
このような構成を満足するならば、本開示の時計ケース１の嵌合面２は、コア部の高さばらつきが小さいことから、蓋部材が嵌合面２のコア部に対応する箇所と接触しても、その箇所は摩耗しにくくなる。よって、蓋部材の着脱を繰り返しても、防水性や防塵性をより長く維持することができる。なお、嵌合面２において、コア部のレベル差Ｒｋが０．１１μｍ以上であるならば、優れた防水性および優れた防塵性を有しつつ、蓋部材の着脱を行ないやすい。
【００１７】
また、本開示の時計ケース１における嵌合面２は、コア部のレベル差Ｒｋと突出山部高さＲｐｋとの比Ｒｐｋ／Ｒｋが０．７以下であってもよい。このような構成を満足するならば、本開示の時計ケース１の嵌合面２は、突出した山部が小さく、かつコア部の高さばらつきが小さい表面性状となることから、蓋部材の着脱を繰り返しても、防水性や防塵性をより長く維持することができる。なお、嵌合面２において、比Ｒｐｋ／Ｒｋが０．５以上であるならば、優れた防水性および優れた防塵性を有しつつ、蓋部材の着脱を行ないやすい。
【００１８】
また、本開示の時計ケース１における嵌合面２は、粗さ曲線から求められるスキューネスＲｓｋが負であってもよい。ここで、スキューネスＲｓｋとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定されており、粗さの平均高さを中心線とした際に、これに対する山部と谷部との比率を示す指標である。スキューネスＲｓｋが負ならば、谷部よりも山部となる領域の方が大きいことを示している。このような構成を満足するならば、蓋部材の着脱を繰り返しても、嵌合面２における山部自体が欠けにくくなることから、防水性や防塵性をより長く維持することができる。
【００１９】
また、本開示の時計ケース１における嵌合面２は、粗さ曲線から求められる平均山高さＲｐｍが０．５μｍ以下であってもよい。ここで、平均山高さＲｐｍとは、粗さ曲線から平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、基準長さを５等分に区切った区間において、各区間に含まれる最も高い山部の平均高さから頂までの高さをＲｐｉとした際、この５つの区間におけるＲｐｉの平均値のことである。このような構成を満足するならば、本開示の時計ケース１の嵌合面２は、突出している山部が少ないことから、蓋部材の着脱を繰り返しても嵌合面２における摩耗が少ないため、防水性や防塵性をより長く維持することができる。なお、嵌合面２において、平均山高さＲｐｍが０．２μｍ以上であるならば、優れた防水性および優れた防塵性を有しつつ、蓋部材の着脱を行ないやすい。
【００２０】
また、本開示の時計ケース１における嵌合面２は、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが１０°以下であってもよい。ここで、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定されており、山部の傾きのなだらかさを示す指標である。このような構成を満足するならば、本開示の時計ケース１の嵌合面２における山部の傾きはなだらかとなり、蓋部材の着脱を繰り返しても、山部が摩耗しにくいことから、防水性や防塵性をより長く維持することができる。なお、嵌合面２において、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが３°以上であるならば、優れた防水性および優れた防塵性を有しつつ、蓋部材の着脱を行ないやすい。
【００２１】
また、本開示の時計ケース１における嵌合面２は、粗さ曲線から求められる山部頂点の平均間隔Ｓが１５μｍ以下であってもよい。ここで、山部頂点の平均間隔Ｓとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に規定されており、隣り合う山部の頂点同士の間隔の平均値を示す指標である。このような構成を満足するならば、本開示の時計ケース１の嵌合面２において、水や塵等が侵入しやすい山部同士の隙間が狭くなることから、防水性や防塵性を向上させることができる。なお、嵌合面２において、山部頂点の平均間隔Ｓが３μｍ以上であるならば、優れた防水性および優れた防塵性を有しつつ、蓋部材の着脱を行ないやすい。
【００２２】
ここで、本開示の時計ケース１の嵌合面２における、算術平均粗さＲａ、スキューネスＲｓｋ、平均山高さＲｐｍ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に準拠して測定すればよい。また、本開示の時計ケース１の嵌合面２における、山部頂点の平均間隔Ｓは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に準拠して測定すればよい。一方、本開示の時計ケース１の嵌合面２における、突出山部高さＲｐｋ、コア部のレベル差Ｒｋは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に準拠して測定すればよい。測定条件としては、例えば、測定長さを０．８ｍｍ、カットオフ値を１．０ｍｍとし、触針半径が２μｍの触針の走査速度を１ｍｍ／秒に設定すればよい。そして、嵌合面２において、少なくとも３ヵ所測定し、その平均値を求めればよい。
【００２３】
また、本開示の時計ケース１は、図１に示すように、嵌合面２において、溝部３を有していてもよい。この溝部３は、蓋部材に突起が存在する場合に、その突起と嵌合される部位である。このように、本開示の時計ケース１が溝部３を有し、蓋部材の突起と溝部３とが嵌合される構成であるならば、時計ケース１に蓋部材をより強固に固定することができる。
【００２４】
また、本開示の時計ケース１は、図１に示すように、嵌合面２において、竜頭が挿入されるための孔である貫通孔４を有していてもよい。なお、竜頭とは、外部から時計の時刻修正の操作等を行なうためのものである。
【００２５】
以下、本開示の時計ケース１の製造方法について説明する。なお、ここでは酸化ジルコニウム質セラミックスからなる時計ケース１を例に挙げて説明する。
【００２６】
まず、主原料の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）粉末を溶媒およびボールとともにミルに入れて、所定の粒度となるまで粉砕し、スラリーを作製する。次に、得られたスリラーにバインダを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥を行なうことで顆粒を得る。
【００２７】
次に、この顆粒と熱可塑性樹脂とワックス等とをニーダに投入して加熱しながら混練して坏土を得る。そして、得られた坏土をペレタイザーに投入することにより、インジェクション成形（射出成形）用の原料となるペレットを得る。次に、得られたペレットをインジェクション成形機（射出成形機）に投入して射出成形することにより、時計ケース形状の成形体を得る。
【００２８】
このように、時計ケース形状の成形体を得るためには、一般的な射出成形法に基づいて、時計ケース形状が得られる成形型を作製し、これをインジェクション成形機に設置して射出成形すればよい。ここで、この成形型の内面の表面性状が、成形体の表面に転写される。よって、算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であり、突出山部高さＲｐｋが０．９μｍ以下である嵌合面２を得るには、焼成後のバレル研磨等の表面処理による研磨量を考量した表面性状を内面に有する成形型を使用し、成形体を作製すればよい。なお、嵌合面２において、コア部のレベル差Ｒｋを０．８μｍ以下としたり、Ｒｐｋ／Ｒｋの値を０．７以下としたり、スキューネスＲｓｋを負としたり、平均山高さＲｐｍを０．５μｍ以下としたり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを１０°以下としたり、山部頂点の平均間隔Ｓを１５μｍ以下としたりする場合も同様である。
【００２９】
次に、得られた時計ケース形状の成形体を、例えば、酸化ジルコニウムが主原料である場合には、大気雰囲気中において最高温度１３５０℃以上１５５０℃以下で焼成することで、焼結体を得る。そして、得られた焼結体をバレル研磨することにより、本開示の時計ケース１を得る。なお、焼成条件は、製品の形状や大きさにより変化するため、必要に応じて調整すればよい。
【００３０】
以下、本開示の実施例を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
嵌合面において、算術平均粗さＲａ、突出山部高さＲｐｋおよびコア部のレベル差Ｒｋが異なる試料（時計ケース）を作製し、蓋部材の着脱試験を行なった。【００３２】
まず、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）が９４．８質量％、安定化剤である酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）が５．２質量％となるように秤量し、混合することで原料粉末を得た。そして、この原料粉末１００質量％に対して、顔料成分としての酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）および酸化コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）を合計で４質量％添加した。さらに、これらに水を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを得た。【００３３】
次に、このスラリーにバインダを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥を行なうことで顆粒を得た。そして、得られた顆粒に熱可塑性樹脂とワックスとを加えて、ニーダに投入して加熱しながら混練して坏土を得た。次に、得られた坏土をペレタイザーに投入してインジェクション成形用の原料となるペレットを得た。そして、このペレットをインジェクション成形機に投入し、時計ケース形状の成形体を得た。【００３４】
ここで、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状は、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の嵌合面が表１に示す算術平均粗さＲａ、突出山部高さＲｐｋおよびコア部のレベル差Ｒｋとなるようにした。【００３５】
次に、この時計ケース形状の成形体を、大気雰囲気中において最高温度１５００℃で焼成を行ない、時計ケース形状の焼結体を得た。そして、得られた焼結体をバレル研磨することによって各試料を得た。【００３６】
そして、得られた各試料について、接触型の表面粗さ計を用い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）およびＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に基づき、嵌合面における、算術平均粗さＲａ、突出山部高さＲｐｋ、コア部のレベル差Ｒｋの測定を行なった。測定条件としては、測定長さを０．８ｍｍ、カットオフ値を１．０ｍｍとし、触針半径が２μｍの触針の走査速度を１ｍｍ／秒に設定し、嵌合面において３ヵ所測定し、その平均値を算出した。【００３７】
次に、各試料を用いて、蓋部材の着脱試験を行なった。まず、蓋部材としては、各試料の嵌合面に嵌合するステンレス製の蓋部材を用いた。次に、市販の蓋部材閉め機を用いて、各試料に対して、蓋部材の着脱を１０回行なった。このとき、プッシュプルゲージを用いて、１回目に蓋部材を取り付ける際に必要とした荷重σ０と、１０回目に蓋部材を取り付ける際に必要とした荷重σ１とを測定した。そして、この荷重σ０と荷重σ１とから、必要荷重の低下率Δσ（％）＝（σ０−σ１）／σ０×１００を計算した。そして、必要荷重の低下率Δσが低いものから順に、各試料に順位を付けた。つまり、最も必要荷重の低下率Δσが低い試料を１位とし、最も必要荷重の低下率Δσが高い試料を最下位とした。そして、必要荷重の低下率Δσの順位が高い程、蓋部材の着脱を繰り返しても、嵌合面が摩耗しておらず、嵌合面と蓋部材との密着性を維持できていることを示している。【００３８】
結果を表１に示す。【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１に示すように、試料Ｎｏ．３〜６の必要荷重の低下率Δσの順位が高かった。この結果から、嵌合面において、算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下であり、突出山部高さＲｐｋが０．９μｍ以下であれば、蓋部材の着脱を繰り返しても、防水性や防塵性を長く維持できることが分かった。【００４１】
また、試料Ｎｏ．４〜６は、試料Ｎｏ．３に比べて必要荷重の低下率Δσの順位が高かった。この結果から、嵌合面において、コア部のレベル差Ｒｋが０．８μｍ以下であれば、防水性や防塵性をより長く維持できることが分かった。【００４２】
さらに、試料Ｎｏ．５および６は、試料Ｎｏ．４に比べて必要荷重の低下率Δσの順位が高かった。この結果から、嵌合面において、コア部のレベル差Ｒｋと突出山部高さＲｐｋとの比Ｒｐｋ／Ｒｋが０．７以下であれば、防水性や防塵性をさらに長く維持できることが分かった。
【実施例２】
【００４３】
次に、嵌合面において、スキューネスＲｓｋの正負が異なる試料を作製し、蓋部材の着脱試験を行なった。【００４４】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の嵌合面が表２に示すスキューネスＲｓｋとなるように変更したこと以外は実施例１の試料Ｎо．６の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．７は、実施例１の試料Ｎｏ．６と同じである。【００４５】
そして、得られた各試料について、嵌合面において、スキューネスＲｓｋを測定したが、測定条件については実施例１と同様とした。また、蓋部材の着脱試験を、実施例１と同じ方法で行なった。【００４６】
結果を表２に示す。なお、必要荷重の低下率Δσの順位付けは、表２に示す試料のみを比較して付けている。【００４７】
【表２】
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【００４８】
表２に示すように、試料Ｎｏ．７に比べて試料Ｎｏ．８の必要荷重の低下率Δσは低かった。この結果から、スキューネスＲｓｋが負であれば、防水性や防塵性をさらに長く維持できることが分かった。
【実施例３】
【００４９】
次に、嵌合面において、平均山高さＲｐｍが異なる試料を作製し、蓋部材の着脱試験を行なった。【００５０】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の嵌合面が表３に示す平均山高さＲｐｍとなるように変更したこと以外は実施例２の試料Ｎо．８の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．９は、実施例２の試料Ｎｏ．８と同じである。【００５１】
そして、得られた各試料について、嵌合面において、平均山高さＲｐｍを測定したが、測定条件については実施例１と同様とした。また、蓋部材の着脱試験を、実施例１と同じ方法で行なった。【００５２】
結果を表３に示す。なお、必要荷重の低下率Δσの順位付けは、表３に示す試料のみを比較して付けている。【００５３】
【表３】
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【００５４】
表３に示すように、試料Ｎｏ．９に比べて試料Ｎｏ．１０および１１の必要荷重の低下率Δσは低かった。この結果から、平均山高さＲｐｍが０．５μｍ以下であれば、防水性や防塵性をさらに長く維持できることが分かった。
【実施例４】
【００５５】
次に、嵌合面において、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが異なる試料を作製し、蓋部材の着脱試験を行なった。【００５６】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の嵌合面が表４に示す二乗平均平方根傾斜ＲΔｑとなるように変更したこと以外は実施例３の試料Ｎо．１１の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．１５は、実施例３の試料Ｎｏ．１１と同じである。【００５７】
そして、得られた各試料について、嵌合面において、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを測定したが、測定条件については実施例１と同様とした。また、蓋部材の着脱試験を、実施例１と同じ方法で行なった。【００５８】
結果を表４に示す。なお、必要荷重の低下率Δσの順位付けは、表４に示す試料のみを比較して付けている。【００５９】
【表４】
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【００６０】
表４に示すように、試料Ｎｏ．１５に比べて試料Ｎｏ．１２〜１４の必要荷重の低下率Δσは低かった。この結果から、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが１０°以下であれば、防水性や防塵性をさらに長く維持できることが分かった。
【実施例５】
【００６１】
次に、嵌合面において、山部頂点の平均間隔Ｓが異なる試料を作製し、蓋部材の着脱試験を行なった。【００６２】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の嵌合面が表５に示す山部頂点の平均間隔Ｓとなるように変更したこと以外は実施例４の試料Ｎо．１２の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．１９は、実施例４の試料Ｎｏ．１２と同じである。【００６３】
そして、得られた各試料について、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に基づき、嵌合面において、山部頂点の平均間隔Ｓを測定したが、測定条件については実施例１と同様とした。また、蓋部材の着脱試験を、実施例１と同じ方法で行なった。【００６４】
結果を表５に示す。なお、必要荷重の低下率Δσの順位付けは、表５に示す試料のみを比較して付けている。【００６５】
【表５】
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【００６６】
表５に示すように、試料Ｎｏ．１９に比べて試料Ｎｏ．１６〜１８の必要荷重の低下率Δσは低かった。この結果から、山部頂点の平均間隔Ｓが１５μｍ以下であれば、防水性や防塵性をさらに長く維持できることが分かった。
【符号の説明】
【００６７】
１：時計ケース
２：嵌合面
３：溝部
４：貫通孔
【図１】
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【国際調査報告】
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