(57)【要約】      （修正有）【課題】コラムのコーナーに対応したセラミック製表当て材を提供する。【解決手段】溶接用表当て材１０は、並列して並べられた複数本の棒状の無機質材料製表当て材部品１２を連結シート１４で連結してなる表当て材本体１１を備え、表当て材部品の各々が、第１側壁面２０および第２側壁面２２を備え、第１側壁面は、全体で見て、横に凸型をしており、連結シート接着面１６の一方の側縁から上方に所定長張り出す第１張り出し部、および第１張り出し部の上端から被溶接物接触面１８まで延びる凸弧状部を備え、第２側壁面は、全体で見て、横に凹型をしており、連結シート接着面の他方の側縁から上方に第１張り出し部よりは短く所定長張り出す第２張り出し部、および第２張り出し部の上端から、凸弧状部の半径以上の半径で被溶接物接触面まで延びる凹弧状部を備えており、溶接用表当て材が平坦状態のときは、凹弧状部と凸弧状部が比較的浅く嵌合する。【選択図】図１
0003232416.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
並列して並べられた複数本の棒状の無機質材料製表当て材部品を連結シートで連結してなる表当て材本体を備えた溶接用表当て材であって、
前記表当て材部品の各々が、その背面部の前記連結シートが接着される連結シート接着面、その正面部の被溶接物に接触する被溶接物接触面、上部の溶融金属受け面、および第１および第２側壁面を備え、
前記第１側壁面は、全体で見て、横に凸型をしており、前記連結シート接着面の一方の側縁から上方に所定長張り出す第１張り出し部、およびこの第１張り出し部の上端から前記被溶接物接触面まで延びる凸弧状部を備え、
前記第２側壁面は、全体で見て、横に凹型をしており、前記連結シート接着面の他方の側縁から上方に前記第１張り出し部よりは短く所定長張り出す第２張り出し部、およびこの第２張り出し部の上端から、前記凸弧状部の半径以上の半径で前記被溶接物接触面まで延びる凹弧状部を備えており、該溶接用表当て材が平坦状態にあるときには、前記凹弧状部に隣接する表当て材部品の凸弧状部が比較的浅く嵌合しており、前記連結シート側を外にして曲げられたときには、前記隣接する表当て材部品の凸弧状部が前記凹弧状部により深く嵌合するようになっており、
前記連結シートは、前記表当て材本体から下方に所定長延び、該表当て材本体を被溶接物に接着固定するための接着剤層付き主接着シート部となっており、
前記表当て材本体の被溶接物接触面には、該表当て材本体を被溶接物に接着固定するための補助接着部が設けられている
ことを特徴とする溶接用表当て材。
【請求項２】
前記連結シートおよび主接着シート部が、耐熱性で可撓性の金属箔で形成されている請求項１の溶接用表当て材。
【請求項３】
前記金属箔がアルミニウム箔である請求項２の溶接用表当て材。
【請求項４】
前記補助接着部が、紙製、プラスチック製または金属製箔であるテープ状基材の両面に接着剤層を設けた両面接着テープで構成されている請求項１〜３のいずれかの溶接用表当て材。
【請求項５】
前記凸弧状部と凹弧状部の半径が同じである請求項１〜４のいずれかの溶接用表当て材。
【請求項６】
被溶接物の表面の曲面に合わせて、曲げて使用される請求項１〜５のいずれかの溶接用表当て材。
【請求項７】
前記表当て材部品は、主成分としてSiO2とAl2O3を含有する材料で形成されている請求項１〜６のいずれかの溶接用表当て材。
【請求項８】
前記表当て材部品の材料が、鋳物用珪砂、礬土頁岩、カイヤナイト類、蝋石、ドロマイト、およびマグネサイト等の耐火物原料から選ばれた少なくとも一種の材料である請求項７の溶接用表当て材。
【請求項９】
前記溶接用表当て材の材料が、溶接用エンドタブ材または表当て材製造不具合品または使用済み棄材の粉砕物である請求項１〜８のいずれかの溶接用表当て材。
【請求項１０】
溶接用表当て材の材料が、製鉄・非鉄精錬・焼成炉等の炉材や湯路等の廃棄用耐火物の粉砕物である請求項１〜８のいずれかの溶接用可撓性表当て材。
【請求項１１】
溶接用表当て材の材料が、フラックス粉である請求項１〜８のいずれかの溶接用表当て材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接用表当て材に関し、特に、横向きアーク溶接において溶接金属の垂れ落ちを防止するために使用される溶接用表当て材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平８−２１５８９０号公報に示されているように、従来より、横向きアーク溶接を行うに際し、溶接金属の垂れ落ちを防止するために表当て材が使用されている。従来、このような表当て材としては、前記公報にも開示されているように、直線部のみに対応した構造のものしかなかった。
【０００３】
最近になって、省力化・軽量化を図る為セラミック製表当て材を用いた現場ロボット溶接が開発され、それにも伴い従来からある直線のみに対応したセラミック製表当材だけでなくコラムのコーナーＲに対応したセラミック製表当て材の必要性が出てきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１５８９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、コラムのコーナーＲに対応したセラミック製表当て材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的は、本考案の下記（１）〜（１１）の構成の溶接用表当て材によって達成される。
（１）並列して並べられた複数本の棒状の無機質材料製表当て材部品を連結シートで連結してなる表当て材本体を備えた溶接用表当て材であって、
前記表当て材部品の各々が、その背面部の前記連結シートが接着される連結シート接着面、その正面部の被溶接物に接触する被溶接物接触面、上部の溶融金属受け面、および第１および第２側壁面を備え、
前記第１側壁面は、全体で見て、横に凸型をしており、前記連結シート接着面の一方の側縁から上方に所定長張り出す第１張り出し部、およびこの第１張り出し部の上端から前記被溶接物接触面まで延びる凸弧状部を備え、
前記第２側壁面は、全体で見て、横に凹型をしており、前記連結シート接着面の他方の側縁から上方に前記第１張り出し部よりは短く所定長張り出す第２張り出し部、およびこの第２張り出し部の上端から、前記凸弧状部の半径以上の半径で前記被溶接物接触面まで延びる凹弧状部を備えており、該溶接用表当て材が平坦状態にあるときには、前記凹弧状部に隣接する表当て材部品の凸弧状部が比較的浅く嵌合しており、前記連結シート側を外にして曲げられたときには、前記隣接する表当て材部品の凸弧状部が前記凹弧状部により深く嵌合するようになっており、
前記連結シートは、前記表当て材本体から下方に所定長延び、該表当て材本体を被溶接物に接着固定するための接着剤層付き主接着シート部となっており、
前記表当て材本体の被溶接物接触面には、該表当て材本体を被溶接物に接着固定するための補助接着部が設けられている
ことを特徴とする溶接用表当て材。
（２）
前記連結シートおよび主接着シート部が、耐熱性で可撓性の金属箔で形成されている前記（１）の溶接用表当て材。
（３）
前記金属箔がアルミニウム箔である前記（２）の溶接用表当て材。
（４）
前記補助接着部が、紙製、プラスチック製または金属製箔であるテープ状基材の両面に接着剤層を設けた両面接着テープで構成されている前記（１）〜（３）のいずれかの溶接用表当て材。
（５）
前記凸弧状部と凹弧状部の半径が同じである前記（１）〜（４）のいずれかの溶接用表当て材。
（６）
被溶接物の表面の曲面に合わせて、曲げて使用される前記（１）〜（５）のいずれかの溶接用表当て材。
（７）
前記表当て材部品は、主成分としてSiO2とAl2O3を含有する材料で形成されている前記（１）〜（６）のいずれかの溶接用表当て材。
（８）
前記表当て材部品の材料が、鋳物用珪砂、礬土頁岩、カイヤナイト類、蝋石、ドロマイト、およびマグネサイト等の耐火物原料から選ばれた少なくとも一種の材料である前記（７）の溶接用表当て材。
（９）
前記溶接用表当て材の材料が、溶接用エンドタブ材または表当て材製造不具合品または使用済み棄材の粉砕物である前記（１）〜（８）のいずれかの溶接用表当て材。
（１０）
溶接用表当て材の材料が、製鉄・非鉄精錬・焼成炉等の炉材や湯路等の廃棄用耐火物の粉砕物である前記（１）〜（８）のいずれかの溶接用可撓性表当て材。
（１１）
溶接用表当て材の材料が、フラックス粉である前記（１）〜（８）のいずれかの溶接用表当て材。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の溶接用表当て材においては、上記した構造であり、該溶接用表当て材を構成する複数の表当て材部品の第１および第２側壁面が凹弧状部とこれに嵌合する凸弧状部を有するので、隣り合う表当て材部品の間の間隙が狭く、しかもストレートではなく、更には被溶接物であるコラムのコーナーＲｎｏ鉄筋の表面に合わせるべく曲げたとき、凸弧状部が更に深く凹弧状部に嵌合するので、前記間隙の幅が更に狭くなり、または全くなくなり、したがって、平坦状態でも、曲面状態でも溶接抜け等を押さえつつ良好に使用できる。
【０００８】
更には、前記連結シートから延長した前記主接着シート部と、前記補助接着部の作用により、本表当て材を被溶接物のコーナーＲに確りと固設することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施形態による溶接用表当て材の斜視図である。
【図２】図１に示した溶接用表当て材を構成する表当て材部品の隣り合った２つを代表して示した斜視図である。
【図３】図１に示した溶接用表当て材に設けられる連結シート等を示す斜視図である。
【図４】図１〜図３に示した溶接用表当て材を用いた溶接時における取付状態の例を示す斜視図である。
【図５】図４における取付状態を拡大して示した斜視図である。
【図６】図５の状態において、実際に溶接を行った際に、溶接用表当て材が溶融金属を受ける状態を示した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しつつ、本考案の実施の形態による溶接用表当て材１０について説明する。
本考案の実施の形態による溶接用表当て材１０は、並列して並べられた複数本の棒状の無機質材料製表当て材部品１２を金属製連結シート１４で連結して構成した表当て材本体１１を備える。
【００１１】
前記表当て材部品１２の各々は、その外側部（被溶接部に取り付けた状態で見て）の前記連結シート１４が接着される連結シート接着面１６、その内側部の被溶接物（図４に符号Ｍ１で示した。それに溶接接合される被溶接物をＭ２で示した）に接触する被溶接物接触面１８、および第１および第２側壁面２０および２２、並びにその上面で形成する溶融金属受け面23を備えている。
【００１２】
前記第１側壁面２０は、図２に良く示されているように、全体で見て、横に凸型をしており、前記連結シート接着面16の一方の側縁から側方に所定長張り出す第１張り出し部２４、およびこの第１張り出し部の他の側縁から前記被溶接物接触面１８まで延びる凸弧状部２６を備えている。
【００１３】
前記第２側壁面２２は、全体で見て、横に凹型をしており、前記連結シート接着面１６の他方の側縁から側方に前記第１張り出し部２４よりは短く所定長張り出す第２張り出し部２８、およびこの第２張り出し部２８の側縁（図面において、下縁）から、前記凸弧状部の半径以下の半径で前記被溶接物接触面１８まで延びる凹弧状部３０を備えている。この凹弧状部３０の弧の半径と凸弧状部２６の弧の半径は、互いに嵌合することが出来る限りにおいて、実質的に等しいことが望ましい。
【００１４】
これら凸弧状部２６と凹弧状部３０は、該溶接用表当て材１０が図１に示した平坦状態にあるときには、前記凹弧状部３０に隣接する表当て材部品１２の凸弧状部２６が比較的浅く嵌合しており、図4および図5に示したように前記連結シート１４側を外にして曲げられたときには、前記隣接する表当て材部品１２の凸弧状部２０が前記凹弧状部２２により深く嵌合するようになっている。
【００１５】
前記連結シート１４は、図３に示したように、下方に所定長延びた延長部となっており、この延長部は、この溶接用表当て材１０を被溶接物に取り付ける際に働く、主接着シート部４０となっている。この主接着シート部４０の片面（表当て材本体側の面）にも接着剤層４２が設けられ、この接着剤層４２上には、剥離紙４４が施されている。この剥離紙４４は、表当て材の使用に際して剥がされる。
【００１６】
表当て材本体１１の被溶接物接触面側には、溶接用表当て材１０を被溶接物に取り付ける際に、前記主接着シート部４０とともに、溶接用表当て材１０を被溶接物に取り付ける補助接着部５０が設けられている。この補助接着部５０は、紙製、プラスチック製または金属製箔であるテープ状基材の両面に接着剤層を設けた両面接着テープを表当て材本体の表面に貼着したものであることが好ましい。図示した例で、前記補助接着部50は、紙製、プラスチック製または金属製箔であるテープ状基材の両面に接着剤層を設けた両面接着テープであることが好ましい。
【００１７】
本溶接用表当て材１０は、図４、図5に示したように被溶接物M1のコーナーRの表面の曲面に合わせて、曲げて使用される。
【００１８】
前記表当て材部品１２は、主成分としてSiO2とAl2O3を含有する材料で形成されていることが好ましい。
前記表当て材部品の材料は、鋳物用珪砂、礬土頁岩、カイヤナイト類、蝋石、ドロマイト、およびマグネサイト等の耐火物原料から選ばれた少なくとも一種の材料であることが望ましい。
【００１９】
上記表当て材部品の粉体の材料は、また、溶接用エンドタブ材または表当て材製造不具合品または使用済み棄材の粉砕物であることが特に望ましい。
上記表当て材部品の材料は、更にまた、製鉄・非鉄精錬・焼成炉等の炉材や湯路等の廃棄用耐火物の粉砕物であることが望ましい。これにより、産業廃棄物の再利用が図れ、廃棄コスト等を節約できる。
上記表当て材部品の材料は、フラックス粉とすることもできる。
前記金属シートは、アルミニウム製であることが好ましい。
【００２０】
以上説明した本考案の実施の形態による溶接用表当て材においては、図５に示したように、該表当て材が被溶接物のコーナーRに設置された状態で、溶接が行われると、溶融金属の一部が外側にはみ出してくるが、該溶融金属ＭＭを、表当て材部品１２の各々の上面で形成する前記溶融金属受け面23で受けるようになっている（図６参照）。したがって、溶融金属ＭＭが垂れ落ちることがない。
【００２１】
また、該溶接用表当て材を構成する複数の表当て材部品の第１および第２側壁面が凹弧状部とこれに嵌合する凸弧状部を有するので、隣り合う表当て材部品の間の間隙が狭く、しかもストレートではなく、更には被溶接物である鉄筋の表面に合わせるべく曲げたとき、凸弧状部が更に深く凹弧状部に嵌合するので、前記間隙の幅が更に狭くなり、または全くなくなり、したがって、平坦状態で使用しても、曲面状態で使用しても溶接抜けを極力抑止できる。よって、ロボット溶接に用いて特に好ましい。
【符号の説明】
【００２２】
１０  溶接用表当て材
１２  表当て材部品
１４  連結シート
１６  連結シート接着面
１８  被溶接物接触面
２０  第１側壁面
２２  第２側壁面
２４  第１張り出し部
２６  凸弧状部
２８  第２張り出し部
３０  凹弧状部
Ｍ１  被溶接物
Ｍ２  被溶接物
Ｒ  コーナー
【図１】
0003232416.tif 000003
【図２】
0003232416.tif 000004
【図３】
0003232416.tif 000005
【図４】
0003232416.tif 000006
【図５】
0003232416.tif 000007
【図６】
0003232416.tif 000008