(57)【要約】      （修正有）【課題】円柱形または円筒形の伝達軸により捻れに対する剛性を担保しつつ、短尺な伝達軸を連結させながら従来型の巻回ドラムを駆動させることができる駆動力伝達構造を提供する。【解決手段】円形伝達軸は、断面を円形としてなる円形軸部７と、この円形軸部７の先端に連続して設けられる断面矩形の矩形軸部８とを備える。矩形軸部８は、断面矩形の筒状部材のうち一辺を部分的に切断された形状とした第１の矩形軸構成部材８０ａと、第１の矩形軸構成部材８０ａを包囲する大きさに構成されるとともに、断面矩形の筒状部材のうち一辺を部分的に切断された形状とした第２の矩形軸構成部材８０ｂとで構成されており、第２の矩形軸構成部材８０ｂの各辺のうち切断された辺は、第１の矩形軸構成部材８０ａの各辺のうち切断された辺の反対側に配置されている。【選択図】図４
0003200892.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
温室用カーテンに連結され、該温室カーテンの開閉方向に沿って張設されるワイヤ部材と、該ワイヤ部材を温室用カーテンの開閉方向に進退駆動させるために該ワイヤ部材を巻き取りおよび巻き戻しするための巻回ドラムと、回転駆動力を発生させる駆動装置と、該駆動装置により発生させた駆動力を前記巻回ドラムに伝達するための伝達軸とを備え、断面矩形の駆動軸挿通孔を有する前記巻回ドラムに対し断面矩形の伝達軸により回転駆動力を伝達してなる温室用カーテンの開閉装置において、
前記伝達軸の断面を円形とした円形伝達軸により断面矩形の挿通孔を有する前記巻回ドラムに回転駆動力を伝達するための駆動力伝達構造であって、前記円形伝達軸は、断面を円形としてなる円形軸部と、この円形軸部の先端に連続して設けられる断面矩形の矩形軸部とを備え、
前記矩形軸部は、断面矩形の筒状部材のうち一辺を部分的に切断された形状とした第１の矩形軸構成部材と、この第１の矩形軸構成部材を包囲する大きさに構成されるとともに、断面矩形の筒状部材のうち一辺を部分的に切断された形状とした第２の矩形軸構成部材とで構成されており、前記第２の矩形軸構成部材の各辺のうち切断された辺は、第１の矩形軸構成部材の各辺のうち切断された辺の反対側に配置されていることを特徴とする駆動力伝達構造。
【請求項２】
前記第１および第２の矩形軸構成部材を構成する各辺のうち切断された辺は、隣接する両辺の一方のみに連続する部分的な辺を有する形状としたものである請求項１に記載の駆動力伝達構造。
【請求項３】
前記円形軸部は円環状のパイプ部材で構成され、その先端を閉口するための蓋部材が溶接により接合されたものであり、前記第１の矩形軸構成部材と、前記第２の矩形軸構成部材とは、それぞれ切断されていない辺において接合されることにより一体化され、前記第２の矩形軸構成部材の外部表面側の端縁と前記蓋部材の表面とが溶接により接合されたものである請求項１または２に記載の駆動力伝達構造。
【請求項４】
前記円形軸部は円環状のパイプ部材で構成され、その先端を閉口するための蓋部材が溶接により接合されたものであり、前記第１の矩形軸構成部材は、その内部表面側の端縁と前記蓋部材の表面とが溶接により接合され、前記第２の矩形軸構成部材は、その外部表面側の端縁と前記蓋部材の表面とが溶接により接合されたものである請求項１または２に記載の駆動力伝達構造。
【請求項５】
前記円形軸部の外径は、前記第２の矩形軸構成部が形成する矩形の外接円の直径以下で、かつ内接円の直径以上である請求項１ないし４のいずれかに記載の駆動力伝達構造。
【請求項６】
前記巻回ドラムは、前記円形軸部が挿通できる円筒部を有するフランジ部材を備え、前記矩形軸部を前記巻回ドラムの挿通孔内に埋没させるとともに、前記円形軸部を前記フランジ部材の円筒部に貫挿させつつ、該フランジ部材と連結されるものである請求項１ないし５のいずれかに記載の駆動力伝達構造。
【請求項７】
前記フランジ部材と円形軸部との連結は、該フランジ部材の前記円筒部を貫通する複数のネジが該円形軸部の側面に係入することによるものであり、該ネジは該円形軸部の軸線に対して非対称な位置に設けられ、前記巻回ドラムの挿通孔と、該挿通孔内に埋没される前記矩形軸部とが、それぞれの矩形断面のうち一つの角の両側の辺を同時に押圧するように設けられるものである請求項６に記載の駆動力伝達構造。
【請求項８】
前記円形軸部は、円形伝達軸に連結部材によって連結されるものであって、該連結部材は、前記円形軸部および円形伝達軸を両端から挿通可能な筒状のスリーブ体と、このスリーブ体の壁面を貫通する複数のネジとで構成され、該ネジは、前記円形軸部および円形伝達軸の軸線に対して非対称な位置に設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載の駆動力伝達構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、温室用カーテンの開閉装置に使用する巻回ドラムを回転させるために、駆動装置により発生する回転駆動力を巻回ドラムに伝達するための駆動力伝達構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
温室内では、保温や遮光を目的として、網状やフィルム状等の各種カーテン（温室用カーテン）が使用されるが、当該目的に応じて、作物の上方においてカーテンを開閉する作業が行われる。また、温室用カーテンは、当該温室の形態や規模に応じ、使用時の状態が水平に張設されるか、屋根形状に沿った山形に張設されるかにより、多少の構造上の違いはあるものの、一般的には、端縁が連結される複数のワイヤ部材を複数の巻回ドラムによって巻き取りおよび巻き戻すことにより、端縁の位置を移動させることにより開閉操作が行われるものである。
【０００３】
また、この種の温室用カーテンは、温室の棟方向に平行な両側に沿って束ねられた状態で収容され、これを屋根部分の中央に向かって端縁を移動させることによって屋根裏面に広がって配置されるものであり、両側から同時に同程度の端縁の移動を可能にするため、単一の回転駆動軸に設置される複数の巻回ドラムが同時に回転するように構成されていた。そのため、単一の駆動装置に連結された伝達軸は、棟方向に平行な軸線を有して配置され、その軸線方向の適宜個所に分散して巻回ドラムが複数連結されるように構成されていた（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、この種の温室用カーテンの開閉装置における巻回ドラムは、円筒体の両側に側板を有するドラム状に構成されており、駆動力の伝達のために矩形の挿通孔が形成されていた（特許文献２参照）。そして、伝達軸は、その矩形の挿通孔に挿通可能な断面形状を矩形とした角パイプが使用されていた。このように、角パイプを使用して巻回ドラムに連結する方法は、巻回ドラムを設置する位置が温室の規模や構造によって異なるため、角パイプの軸線方向に対し任意の位置に巻回ドラムを設置できるという利点を得るためであった。そのため、角パイプは巻回ドラムの挿通孔に挿通されることが前提となっており、長尺な角パイプが連続した状態で設置されることとなっていた。
【０００５】
しかしながら、巻回ドラムが摩耗した場合の交換時、またはワイヤ部材が切断した際の修繕時においては、個々の部材が連続する伝達軸に全て設置されているため、修繕位置の近傍において伝達軸を切断することが余儀なくされていた。そこで、伝達軸を切断した後に連結するための構造（特許文献３参照）および分割可能な巻回ドラム構造（特許文献４参照）が開発されるに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５４−１４５６３８号公報
【特許文献２】実開昭５４−１４５６３９号公報
【特許文献３】実開昭５４−１４５６４０号公報
【特許文献４】実開平４−７２９７３号公報
【特許文献５】実開昭５８−１８２６５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の特許文献３に開示される技術は、切断された伝達軸の両端に嵌合スリーブ体を使用するものであり、駆動力の伝達は、前記嵌合状態によってスリーブ体を介して駆動側と受動側とが同じ回転力となるようにし、軸線方向への変動に対しては、スリーブ体の軸線に沿って摺動可能とするものであった。なお、軸線方向への摺動が無制限となって離脱させないために、スリーブ体にビスの頭部を突出させるか、または切断された片方の伝達軸端部にビスで連結するように構成されたものであった。
【０００８】
他方、特許文献４に開示される技術は、巻回ドラムが軸心に沿って対称な二つの部材に分割可能となるものであり、その両側には略馬蹄形のフランジ部材が設けられて、一体化した状態を維持させるように構成されたものであった。なお、二つの部材を結合した状態において、内部には矩形の挿通孔が構成されるように、対称な凹部が両部材に設けられていた。
【０００９】
ところで、上記構成の二つの技術は、いずれも巻回ドラムに設けられる挿通孔内を伝達軸が挿通されることが前提であった。すなわち、修繕時等において切断する位置は巻回ドラムの外方であり（特許文献３）、または切断せずに巻回ドラムを分割するものである（特許文献４）ことから、伝達軸は、長尺な角パイプが依然として使用されることとなっていた。このように、伝達軸として角パイプを使用する理由としては、巻回ドラムの挿通孔との間で滑り（空回り）を防止できる利点があるためと推察される。
【００１０】
しかしながら、長尺な角パイプを伝達軸として使用する場合には、基本的には連続する長尺なパイプに巻回ドラムを挿通させる構造となることから、連続する極めて長いパイプを温室の棟方向に沿って設置することは作業効率を低下させる要因となっていた。また、修繕等において角パイプを切断する場合には、連結部分の強度低下の問題もあった。特に、角パイプは角部に荷重が集中するため、捻れ等によって、角部周辺に変形または亀裂を生じさせることがあった。さらには、長尺な伝達軸を設置する場合には、軸の撓み等の発生を防止するため、中継位置において補助のための軸受を設置する場合があるが、この軸受は、伝達軸が挿通できるように断面矩形の挿通孔を有する構成とせざるを得なかった（特許文献５参照）。
【００１１】
本考案は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、円柱形または円筒形の伝達軸により捻れに対する剛性を担保しつつ、短尺な伝達軸を連結させながら従来型の巻回ドラムを駆動させることができる駆動力伝達構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本考案は、温室用カーテンに連結され、該温室カーテンの開閉方向に沿って張設されるワイヤ部材と、該ワイヤ部材を温室用カーテンの開閉方向に進退駆動させるために該ワイヤ部材を巻き取りおよび巻き戻しするための巻回ドラムと、回転駆動力を発生させる駆動装置と、該駆動装置により発生させた駆動力を前記巻回ドラムに伝達するための伝達軸とを備え、断面矩形の駆動軸挿通孔を有する前記巻回ドラムに対し断面矩形の伝達軸により回転駆動力を伝達してなる温室用カーテンの開閉装置において、前記伝達軸の断面を円形とした円形伝達軸により断面矩形の挿通孔を有する前記巻回ドラムに回転駆動力を伝達するための駆動力伝達構造であって、前記円形伝達軸は、断面を円形としてなる円形軸部と、この円形軸部の先端に連続して設けられる断面矩形の矩形軸部とを備え、前記矩形軸部は、断面矩形の筒状部材のうち一辺を部分的に切断された形状とした第１の矩形軸構成部材と、この第１の矩形軸構成部材を包囲する大きさに構成されるとともに、断面矩形の筒状部材のうち一辺を部分的に切断された形状とした第２の矩形軸構成部材とで構成されており、前記第２の矩形軸構成部材の各辺のうち切断された辺は、第１の矩形軸構成部材の各辺のうち切断された辺の反対側に配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成によれば、円形伝達軸には、矩形軸部を備えるため、この矩形軸部が巻回ドラムの挿通孔に挿入されることにより、駆動力を巻回ドラムに伝達することができる。また、この矩形軸部は、円形軸部の先端に連続して設けられる構成であることから、円形伝達軸は巻回ドラムの挿通孔を連続した状態で挿通されるものではなく、その先端（矩形軸部先端）までの長さに構成され、比較的短尺なものとなる。そして、矩形軸部以外の部分は円形断面であるため、軸に捩りが生じる場合であっても全体に均等な応力が作用することとなり、捩りに対する剛性が担保される。さらには、特殊な軸受を使用することなく、円形の軸を支持する軸受を使用することも可能となる。なお、矩形軸部は、第１および第２の矩形軸構成部材が重ねられた状態で構成されるものであるが、両矩形軸構成部材はいずれも単独で矩形断面を構成するものではなく、一辺が切断されていることにより、重ね合わせた状態における形状変化の微調整を可能にしている。また、切断される両者の辺が、第１の矩形軸構成部材と第２の矩形軸構成部材とで異なる位置となっているため、両者を接合した後は、相互に強度を補完することとなり、全体としての剛性を増加させることができる。
【００１４】
上記構成の考案において、前記第１および第２の矩形軸構成部材を構成する各辺のうち切断された辺は、隣接する両辺の一方のみに連続する部分的な辺を有する形状とした構成とすることができる。
【００１５】
上記構成の場合には、矩形軸構成部材は、いずれも４つの辺を有するとともに、３つの角部を有する略矩形断面に構成されることとなり、二つの矩形軸構成部材が重ね合わされることにより、４つの辺が連続し、かつ４つの角部を有する矩形断面を形成することができる。
【００１６】
上記のような構成の考案において、前記円形軸部は円環状のパイプ部材で構成され、その先端を閉口するための蓋部材が溶接により接合されたものであり、前記第１の矩形軸構成部材と、前記第２の矩形軸構成部材とは、それぞれ切断されていない辺において接合されることにより一体化され、前記第２の矩形軸構成部材の外部表面側の端縁と前記蓋部材の表面とが溶接により接合されるように構成することができる。
【００１７】
上記構成の場合には、矩形軸部は、第１および第２の矩形軸構成部材が接合により一体化されることにより構成され、両矩形軸構成部材の切断辺による形状変化を調整しつつ、切断されていない辺を密着させつつ接合させることができる。また、円形軸部が円環パイプである場合に、その先端開口部を閉口させることにより、矩形軸部との溶接領域を確保し、円形軸部と矩形軸部との一体化を容易にすることができる。
【００１８】
前記構成に代わる構成として、前記円形軸部は円環状のパイプ部材で構成され、その先端を閉口するための蓋部材が溶接により接合されたものであり、前記第１の矩形軸構成部材は、その内部表面側の端縁と前記蓋部材の表面とが溶接により接合され、前記第２の矩形軸構成部材は、その外部表面側の端縁と前記蓋部材の表面とが溶接により接合されるように構成してもよい。
【００１９】
このような構成の場合には、円環パイプの先端開口部を閉口させる蓋部材に対し、第１および第２のそれぞれの矩形軸構成部材を個別に接続することとなり、円形軸部と矩形軸構成部材との一体化を強固にすることができる。なお、第１の矩形軸構成部材は、切断された辺を有することから、この切断部分を利用して端縁の内側を溶接することができるのである。また、円形軸部に接合された両矩形軸構成部材は、第２の矩形軸構成部材の切断辺に形成される縁部を利用して、この縁部と、該縁部に近接する第１の矩形軸構成部材の表面とを、溶接によって接合することも可能となり、この接合により両者の一体的構成を強固にすることができる。
【００２０】
上記各構成の考案において、前記円形軸部の外径は、前記第２の矩形軸構成部が形成する矩形の外接円の直径以下で、かつ内接円の直径以上であることが好ましい。
【００２１】
円形軸部の外径を上記の範囲内に構成することにより、円形軸部の先端には、矩形軸部との接合領域を確保することができる。また、円形軸部の周縁は、矩形軸部の平面部（４つ辺を構成する部分）の外側に位置することとなるため、巻回ドラムの挿通孔（矩形挿通孔）への侵入を防止できることとなる。特に、両者を溶接により接合する場合には、溶接材料のビードが円形軸部先端に張り出した状態となるため、挿通孔への侵入をさらに防止し得ることとなる。
【００２２】
また、前記各構成の考案において、前記巻回ドラムは、前記円形軸部が挿通できる円筒部を有するフランジ部材を備え、前記矩形軸部を前記巻回ドラムの挿通孔内に埋没させるとともに、前記円形軸部を前記フランジ部材の円筒部に貫挿させつつ、該フランジ部材と連結されるように構成してもよい。
【００２３】
上記構成の場合には、円形軸部をフランジ部材に連結することにより、円形軸部およびその先端の矩形軸部と、巻回ドラムとを一体化させることができる。特に、矩形軸部は巻回ドラムの挿通孔（矩形挿通孔）内に埋没され、両者は嵌合された状態であるから、回転方向に対する一体化は既に完了しているが、軸線方向については摺動自在な状態となっているため、このフランジ部材との連結により軸線方向に対する相対的な移動を規制し、両者を完全な一体的構成とするものである。
【００２４】
この場合の構成において、前記フランジ部材と円形軸部との連結は、該フランジ部材の前記円筒部を貫通する複数のネジが該円形軸部の側面に係入することによるものであり、該ネジは該円形軸部の軸線に対して非対称な位置に設けられ、前記巻回ドラムの挿通孔と、該挿通孔内に埋没される前記矩形軸部とが、それぞれの矩形断面のうち一つの角の両側の辺を同時に押圧するように設けられるように構成することが好ましい。
【００２５】
すなわち、フランジ部材と円形軸部との連結には種々の手段を採用し得るが、ネジ止めによる場合には、複数のネジを円形軸部の軸線に対して非対称な位置に使用することが好ましいのである。これは、軸線に対して対称な位置をネジ止めする場合、当該ネジによる締め付け力の強弱により、中心位置が変動するため、その調整をしなければならないことに対し、非対称の場合には、ネジ止めによる締め付け力は、必然的に偏った状態となり、強力に締め付けることにより、その偏心状態を安定させることとなる。この円形軸部の偏心は、フランジ部材との間の僅か間隙（遊び）の範囲であるため、巻回ドラムの回転を不規則にする程度のものではない。また、円形軸部を偏心させる方向が、矩形軸部の角部（一つの角）両側の平面部（二辺）を同時に押圧する方向である場合、当該角部が挿通孔（矩形挿通孔）の角部に向かって押圧される状態となり、駆動力を専ら伝達させるべき角部を選択することができる。すなわち、第２の矩形軸構成部材の４つの角部のうち、最も強度を有する角部を使用して駆動力伝達に供することができる。
【００２６】
前記の各考案において、前記円形軸部は、円形伝達軸に連結部材によって連結されるものであって、該連結部材は、前記円形軸部および円形伝達軸を両端から挿通可能な筒状のスリーブ体と、このスリーブ体の壁面を貫通する複数のネジとで構成され、該ネジは、前記円形軸部および円形伝達軸の軸線に対して非対称な位置に設けられるように構成することができる。
【００２７】
上記構成の場合には、円形伝達軸に設けられる円形軸部は、当該円形伝達軸と異なる部材で構成することができ、伝達軸は、巻回ドラム周辺から独立した構成とすることができる。また、連結部材は、スリーブ体で構成されるものであるが、ネジ止めによって連結する場合には、軸線に対して非対称とすることにより、スリーブ体の内部において偏心した状態で連結することができる。このときの偏心位置は、円形伝達軸および円形軸部を同じ状態とすることにより、両者の軸線を一致させることができる。なお、ネジ止めに際しては、スリーブ体を貫通したネジの先端が円形伝達軸および円形軸部の表面に係入させる構成とすることにより、回転駆動力がネジを介して伝達されることとなる。
【考案の効果】
【００２８】
本考案によれば、伝達軸を円柱形または円筒形とすることができ、駆動力の伝達に際し軸が捻れるような場合であっても、その捻れ方向の径が均等となるため、捻れに対する剛性を得ることができる。これにより角パイプのような変形等を防止できる。
【００２９】
また、伝達軸の先端に矩形軸部が設けられる構成であるから、当該先端の矩形軸部を巻回ドラムの挿通孔に挿入（埋没）させることで一体化することとなるため、挿通孔内を貫通するように伝達軸を設置する必要がない。特に、伝達軸は、巻回ドラムまでの長さに限定されることから、短尺な伝達軸が巻回ドラム間に懸架される状態となるため、伝達軸の取り扱いを容易にするものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】温室の構造およびカーテンの開閉装置の概略を示す説明図である。
【図２】温室用カーテンの開閉機構を示す説明図である。
【図３】本考案の実施形態を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は矩形軸部の詳細を示す説明図であり、（ｂ）は円形軸部と矩形軸部との関係を示す説明図である。
【図５】（ａ）はフランジ部材と円形軸部との関係を示す説明図であり、（ｂ）はＶＢ−ＶＢ断面図である。
【図６】伝達軸の継手構造を示す説明図である。
【図７】矩形軸部の変形例および実施形態の構造を比較する説明図である。図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案に係る駆動力伝達構造が用いられる温室の概略と、温室用カーテンの開閉装置の状態を示すものである。温室とは、園芸用または農作物の育成用として、透光性を有する材料で遮蔽された建築物であり、温度・湿度・日照などを調整することにより、作物の生長の度合いを調整するためのものである。ガラス等により透光性を確保するものが多いが、透光性を有する材料にビニールを使用する場合にはビニールハウスと称されることもあり、これら各種の形態を総称して、以下においては温室を称している。この種の温室には、図１（ａ）に示すように、一棟の独立した構造のものＡと、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、二棟以上が連続した構成のものＢ，Ｃがあり、また、屋根の構造についても、図１（ａ）および（ｂ）のような曲面状のもの１ａ，１ｂと、図１（ｃ）に示すような斜状のもの１ｃがある。また、これらに使用されるカーテン２は、図１（ａ）に示すように、水平方向に開閉するものと、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、屋根形状に沿って斜め方向に開閉するものがある。このように、温室Ａ，Ｂ，Ｃには、異なる形状や構造のものが種々存在するが、いずれの形態においても、カーテン２を開閉することにより、日射時間、室内温度および室内湿度などを管理することができるものである。このカーテン２は、ワイヤ部材４の一部に連結され、当該ワイヤ４の移動に伴って開閉操作が行われるものである。
【００３２】
ところで、上記いずれの形態の温室においても、カーテン２の開閉には、大きい駆動力が必要となるため、手動で行われることは希であり、専ら電動モータ等の駆動装置３によって操作される。図２は、その開閉装置の概略を示すものである。
【００３３】
この図２に示されるように、温室用カーテン２は、屋根の面積に相当する広大な面積を有し、温室の桁行方向に連続して配置され、その端縁２１を梁間方向に移動させることによって開閉するものである。そこで、温室用カーテン２の端縁２１は、梁間方向に延出されるワイヤ部材４に連結され、このワイヤ部材４が巻回ドラム５によって巻き取られ、または巻き戻されることにより、これに連結される端縁２１が移動し、結果的にカーテン２が広げられ、または収納されるようになっている。そして、このワイヤ部材４を巻回ドラム５が巻き取り、または巻き戻すための駆動力は電動モータ３によって得られるものであり、この駆動力は、棟方向（桁行方向）に沿って軸線を横向きに配置される伝達軸６によって、複数の巻回ドラム５に伝達されるものである。
【００３４】
なお、本実施形態において例示する巻回ドラム５は、巻き取りと巻き戻しとを同時に行うものであり、ワイヤ部材４は、適宜位置でカーテン２の端縁２１が連結される部分を介して、全体として無端縁としている。従って、このワイヤ部材４の張設方向が滑車を使用して適宜変換されることにより、巻回ドラム５の巻回による移動方向を任意に調整できる。このような構成によって、巻回ドラム５の巻回方向（正転または逆転）を選択することにより、複数個所に配置されるカーテン２を同時に開閉できるようにしているものである。
【００３５】
本考案は、上記構成の温室用カーテンの開閉装置における駆動力伝達構造であり、専ら巻回ドラム５と伝達軸６との連結構造に関するものである。そこで、図３に本考案の実施形態を示す。この図に示されるように、巻回ドラム５は、円筒状のドラム本体５１と、その両側に側板５２，５３とで構成されたものである。ドラム本体７１の表面周方向には、線状の凹部５０が螺旋状に設けられ、この凹部５０に沿ってワイヤ部材４を巻回できるようになっている。また、この巻回ドラム５の中心には矩形断面の挿通孔５４が設けられており、従来であれば当該挿通孔５４に角パイプが挿通され、駆動力が伝達される構成となっているものである。
【００３６】
本実施形態では、円形断面の伝達軸６によって上記巻回ドラム５に駆動力を伝達させるものであることから、当該伝達軸６が巻回ドラム５に連結される部分には、円形断面の円形軸部７と矩形断面の矩形軸部８とを備えた構成としている。円形軸部７は、伝達軸６の先端部分を使用することも可能であるが、伝達軸６に連結することができる独立した部材で構成してもよい。この連結方法については後述する。
【００３７】
矩形軸部８は、円形軸部７の先端に接合された状態で一体的に構成され、この矩形軸部８が前記巻回ドラム５の挿通孔５４に嵌合されることによって、駆動力が巻回ドラム５に伝達され得る構造となっている。また、この円形軸部７および矩形軸部８は、巻回ドラム５両側に配置されるものであり、挿通孔５４の両側から矩形軸部８が嵌入されることにより、一方の矩形軸部８によって伝達される駆動力は、巻回ドラム５を介して他方の矩形軸部８にも伝達される構成としている。なお、詳細は後述するが、巻回ドラム５の両側に設けられる側板５２，５３には、フランジ部材９が固着され、円形軸部７および矩形軸部８の軸方向への移動を制限している。
【００３８】
ここで、矩形軸部８の構造について詳述する。図４（ａ）は、矩形軸部８の詳細を示すものである。この図に示されているように、矩形軸部８は、二つの矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂによって構成されている。いずれも断面略矩形であるが、いずれも一辺が部分的に切断された形状となっている。一方の矩形軸構成部材（第１の矩形軸構成部材）８０ａは、他方の矩形軸構成部材（第２の矩形軸構成部材）８０ｂの内側に配置されるものであり、第２の矩形軸構成部材８０ｂの切断部分８１ｂは、第１の矩形軸構成部材８０ａの切断部分８１ａが構成される辺とは反対側の辺８２ａに当接するように配置されている。
【００３９】
また、第１の矩形軸構成部材８０ａは、第２の矩形軸構成部材８０ｂの内側に密着できる状態で収容可能となるように、切断部分８１ａの反対側の辺８２ａの外側表面の長さＬ１が、第２の矩形軸構成部材８０ｂの同じ個所８２ｂの内側表面の長さＬ２１と同程度に調整されている。同程度とは、僅かにＬ１がＬ２１よりも小さくなるような状態であり、僅かな間隙を有しつつ対向する面同士が当接できるようにしている。
【００４０】
ここで、両矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂは、矩形断面の一辺に切断部分８１ａ，８１ｂを有することから、その切断部分８１ａ，８１ｂの間隙は弾性変形により変化し得る構成であり、この間隙の変化は、切断部分８１ａ，８１ｂが設けられる辺に隣接する両辺８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂの変形を意味する。従って、第１の矩形軸構成部材８０ａを第２の矩形軸構成部材８０ｂの内側に収容させた状態で、両辺８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂが変形することにより、対向する面同士を密着させることができるのである。なお、切断部分８１ａ，８１ｂが形成される辺（切断辺）とは反対側に位置する辺８２ａ，８２ｂは、変形することはなく、その辺（非変形辺）８２ａ，８２ｂによって構成される平面部の外側および内側の長さＬ１，Ｌ２１，Ｌ２２は、矩形軸部８の両側において一定に維持され、当該矩形軸部８の矩形断面の基礎的な形状が構成されるものである。
【００４１】
また、切断辺においては、切断部分８１ａ，８１ｂを除けば、部分的な辺を形成する平面部を有しており、この部分的な平面部が、両矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂの相互間で当接することにより、非変形辺に直交する長さが固定され、全体として略矩形の断面形状を有する矩形軸部８を形成し得るものである。
【００４２】
そして、上記のような各二辺８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂに変形により、密着された状態において、当該両辺をスポット溶接等により接合させれば、両矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂは、強固な一体的な矩形軸部８を形成することとなる。図４（ｂ）に示す矩形軸部８の表面に円形部分が図示されているが、これは、スポット溶接によることを示している。両者８０ａ，８０ｂをさらに強固に一体化する場合には、上記に加え、または上記とは別に、第２の矩形軸構成部材８０ｂの切断部分８１ｂを溶接領域として、第１の矩形軸構成部材８０ａの当接表面との間で溶接してもよい。
【００４３】
いずれの接合方法による場合であっても、切断部分８１ａ，８１ｂが形成される辺は、相手方の非変形辺８２ａ，８２ｂに変形が制限されることとなり、相互に補強する状態で矩形軸部８が構成されることとなる。
【００４４】
他方、円形軸部７は、円柱状で構成してもよいが、軽量化を図るためには、図４（ｂ）に示すように、円筒状の本体部７１と、その先端開口部を閉塞するための円形板状の蓋部材７２とで構成してもよい。円筒状本体部７１の外径Ｄ１と、蓋部材７２の直径Ｄ２とは同径であり、蓋部材７２を円筒状本体部７１の先端開口部に接合した状態では、外観上が円柱状と同様に構成するのである。このときの円筒状本体部の外径Ｄ１および蓋部材の直径Ｄ２は、前記矩形軸部８の外接円の直径から内接円の直径の範囲内に設定されており、少なくとも矩形軸部８の辺から蓋部材７２の表面が部分的に張り出すようにしている。なお、矩形軸部８の外接円および内接円とは、第１の矩形軸構成部材８０ｂの非変形辺８２ｂの外側表面の長さＬ２２を一辺とする正方形を矩形断面と仮定した場合の外接円および内接円を意味するものである。
【００４５】
このように、円形軸部７の端面（円柱状の場合）または蓋部材（円筒状の場合）７２に矩形軸部８の先端面を当接させた状態で接合することにより、両者を一体的に構成するのである。このときの接合としては、円形軸部７と矩形軸部８との当接部分において、矩形軸部８の外側端縁を溶接により接合する方法がある。
【００４６】
なお、円形軸部７の軸心と、矩形軸部８の軸心を一致させることが望ましいが、精密機械でないことを考慮すれば、ほぼ同じ軸線を有する状態で接合されれば、円形軸部７の回転に伴って矩形軸部８が回転できることとなり、厳密に同一の軸線であることまで要求されるものではない。
【００４７】
上記のように、伝達軸６の先端において、円形軸部７と矩形軸部８とが一体的に連結されることにより、矩形軸部８を巻回ドラム５の挿通孔５４に矩形軸部８を嵌入させ、巻回ドラム５に対して伝達軸６を接続させることができるのである。このとき、円形軸部７の外径が、前述のように、矩形軸部８の矩形断面に対して内接円の直径よりも大きい場合には、当該円形軸部７が巻回ドラム５の挿通孔５４に侵入できず、矩形軸部８のみが嵌入できることとなる。
【００４８】
また、円形軸部７は、巻回ドラム５との間でフランジ部材９によって連結される。このフランジ部材９は、図５に示すように、環状板部９１とスリーブ部９２とが接合されたものであり、環状板部９１が巻回ドラム５の側面に固定され、スリーブ９２に挿通される円形軸部７を固定するものである。図５（ａ）に示されているように、スリーブ部９２と円形軸部７との固定は、非対称な二方向へ螺進するネジ９３，９４によるものであって、ネジ９３，９４の圧着または先端の係入によって滑りを回避している。ネジ９３，９４の螺進の方向が非対称であるため、挿通される円形軸部７は、偏った方向へ押圧されることとなる。円形軸部７の軸心が偏った方向へ移動することについては、前記矩形軸部８との軸線の一致状態と同様に、厳密な軸線を維持する必要がないために許容されるものである。
【００４９】
ところで、環状板部９１と巻回ドラム５との固定には、四個所をネジ９５〜９８によってネジ止めされるものである。ネジ９５〜９８の位置は、スリーブ部９２の軸心に対して対称な位置としており、それぞれ９０°の中心角を有する放射線上の位置に設けられている。この四つのネジ９５〜９８の位置に合わせて環状板部９１を巻回ドラム７に固定することにより、巻回ドラム７の矩形挿通孔５４の向きと、前記円形軸部７の偏心方向が調整可能になっている。すなわち、円形軸部７が固定される際に押圧されて偏心する方向は、矩形挿通孔５４の角部に向かう方向に一致させているのである。このような円形軸部７に対する押圧は、結果的には矩形軸部８に対する押圧であり、当該矩形軸部８の一つの角部８５を、矩形挿通孔５４の角部に集中させるものである。
【００５０】
この押圧状態を換言すれば、非対称の二つのネジ９３，９４による螺進方向は、矩形軸部８の一つの角部８５の両側の辺８６，８７に向かって押圧するものとなっており、この二方向の螺進によって同時に二辺８６，８７が押圧されることによって、結果的に中間の角部８５が、対向する矩形挿通孔５４の角部に向かって押圧されることとなるのである。
【００５１】
また、図５（ｂ）に示されているように、フランジ部材９は、二つの部材（環状板部およびスリーブ部）９１，９２で構成されるが、スリーブ部９２は、環状板部９１の中央孔の周囲に溶接によって接合されており、外側端縁の境界部分が溶接されている。これにより、溶接剤のビードは、外側にのみ形成されるため、内側には、環状板部９１の肉厚部と、スリーブ部９２の端縁部との間に、僅かながら間隙を生じさせており、前記円形軸部周辺の溶接剤のビード（およびバリ等）を当該間隙に収容させている。
【００５２】
本実施形態は、上記のような構成であるから、伝達軸６を円柱状または円筒状とすることができ、巻回ドラム５に対し、矩形挿通孔５４を使用しつつ駆動力の伝達を可能としている。このように、伝達軸６が円柱状または円筒状であることから、回転力の伝達において、軸回りに対する当該回転力（駆動力）が作用し、捻れが生ずる場合でも、周縁は軸線から均等となるため、大きく変形することがなく、伝達軸６の破損を抑えることができる。
【００５３】
また、矩形軸部８を巻回ドラム５の矩形挿通孔５４に対し両側から挿入することにより、一つの巻回ドラム５までの伝達軸６と、その巻回ドラム５から次の巻回ドラム５までの駆動力の伝達に必要な伝達軸６を連続することができる。すなわち、巻回ドラム５を介して伝達軸６が連続することとなる。これにより、複数の巻回ドラム５を同時に駆動することが可能となる。なお、この場合において、巻回ドラム５の挿通孔５４の内部には伝達軸６が挿通（貫通）された状態ではないことから、当該巻回ドラム５の交換等の修理・修繕に際し、伝達軸６を切断し、または巻回ドラム６が分解するなどの手間を不要とするものである。
【００５４】
本考案の実施形態は上記のとおりであるが、上記実施形態は本考案の一例を示すものであって、本考案がこの実施形態に限定される趣旨ではない。従って、本考案の概念の範囲おいて種々の形態とすることは可能である。例えば、上記実施形態の円形軸部７は、伝達軸６の先端によって構成し得るものとして説明しているが、両者を分離して個別の部材を構成してもよく、伝達軸６も連続した１本の軸部材である必要はなく、複数の軸部材を継ぎ足して長尺な伝達軸６を構成してもよい。
【００５５】
このような連結方法としては、図６に示すような継手構造を使用することができる。図６の継手部材６０は、円筒状に構成したものであり、その両端開口部６１，６２から二本の伝達軸６，６（または一方が円形軸部７）を挿入することができるものである。そして、この継手部材６０の外方から複数のネジ部材を螺入することにより、挿入した伝達軸６（または円形軸部７）を固定するのである。このとき、ネジ部材は、軸線に対して異なる方向に螺入されるものである。そのため、継手部材６０には二種類のネジ位置のための貫通孔６３ａ，・・・，６６ａ，６３ｂ，・・・，６６ｂが設けられている。この貫通孔６３ａ〜６６ｂに沿ってネジを螺入することにより、これらは非対称な方向へ伝達軸６，６を押圧することができるものである。非対称な位置から異なる方向へ螺入されることにより、伝達軸６（または円形軸部７）は、継手部材６０の内部において偏った状態となるが、この偏りが、長手方向中央から両端側に同じであれば、連結される軸（伝達軸６と伝達軸６または円形軸部７）は、軸線をほぼ一致させた状態となり、回転力（駆動力）の伝達を可能にするのである。
【００５６】
また、矩形軸部８を構成する矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂについて、切断辺における切断の状態は、前記実施形態に減退されるものではなく、例えば、図７（ａ）に示すように、断面略Ｃ字状となるような形状としてもよい。但し、この種の形状の場合には、二つの矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂの嵌合の状態等を考慮すれば、それぞれについて少なくとも三つの辺部の長さＬ１ａ〜Ｌ１ｃ，Ｌ２ａ〜Ｌ２ｃを適宜な精度で製造しなければならず、板材を折り曲げて製造する場合には、折り曲げ位置の精度を向上させる加工が必要となる。これに対し、前記実施形態の場合は、図７（ｂ）に示すように、切断辺が一方の辺にのみ連続するものであり、二つの辺の長さＬ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂについて精度が求められることとなり、加工コストの低減を可能にする。特に、切断辺に連続しない辺８４ａ，８４ｂの長さは、厳密でなく、切断辺の最外縁との間に間隙Ｃ１，Ｃ２を有する状態とすることも可能である。
【００５７】
なお、いずれの場合においても、矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂは、一つの辺が切断されているため、その両側の辺は変形可能な状態である。しかし、図７（ｃ）に示すように、両切断辺を相互に逆向きとして二つの矩形軸構成部材８０ａ，８０ｂを接合することにより、その変形は解消され、矩形部材８として所定の形状が維持されることとなる。そして、前述のように、矩形挿通孔５４の一つの角に対して特定の角部を押圧させる場合（図５参照）には、第２の矩形軸構成部材８０ｂにおける当該間隙Ｃ２が形成される角の対角を押圧させれば、駆動力の伝達に支障を生じさせないことができるものである。
【００５８】
さらに、伝達部６および円形軸部７は、円筒状に限定されるものではなく、円柱状としてもよい。但し、長尺な範囲を円柱状とする場合は、全体の重量が大きくなるため、円筒状とすることが好ましい。また、円形軸部７の外径は、矩形軸部８の外接円よりも大きく構成してもよく、または逆に内接円よりも小さく構成してもよい。円形軸部７の外径が大きい場合には、駆動力が巻回ドラム５に伝達されるときの作用点である矩形軸部８の角部よりも大きい円軌道により伝達軸６が回転するため、大きい駆動力の伝達が可能となる。但し、伝達軸６の外径も大きくなるため、長尺な伝達軸６の総重量が大きくなる可能性があることから適度な大きさに調整されることが要求され得る。他方、円形軸部７の外径が小さい場合には、伝達軸６の外径も小さくなるため、伝達軸６の総重量を小さくできる。但し、作用点である矩形軸部８の角部よりも小さい円軌道によって回転することとなるため、大きい駆動力の伝達には強度が要求されることとなり得る。
【符号の説明】
【００５９】
１ａ，１ｂ，１ｃ  温室の屋根構造
２  温室用カーテン
３  駆動装置（電動モータ）
４  ワイヤ部材
５  巻回ドラム
６  伝達軸
７  円形軸部
８  矩形軸部
９  フランジ部材
２１  温室用カーテンの端縁
５１  巻回ドラム本体
５２，５３  巻回ドラムの側板
５４  巻回ドラムの挿通孔
６０  継手部材
６１，６２  継手部材の両端開口部
６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂ，６６ａ，６６ｂ  貫通孔
７１  円形軸部の本体部
７２  円形軸部の蓋部材
８０ａ  第１の矩形軸構成部材
８０ｂ  第２の矩形軸構成部材
８１ａ，８１ｂ  切断部分
８２ａ，８２ｂ  切断部分の反対側の辺（非変形辺）
８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂ  切断部分両側の辺
８５  矩形軸部の角部
８６，８７  角部の両辺
９１  環状板部
９２  スリーブ部
９３，９４  ネジ
９５，９６，９７，９８  ネジ位置
Ａ，Ｂ，Ｃ  温室
【図１】
0003200892.tif 000003
【図２】
0003200892.tif 000004
【図３】
0003200892.tif 000005
【図４】
0003200892.tif 000006
【図５】
0003200892.tif 000007
【図６】
0003200892.tif 000008
【図７】
0003200892.tif 000009