(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、前記線心撚体を覆うシースと、を備えた電線の製造方法であって、
前記線心撚体を形成する工程と、
前記線心撚体の外周に、自己融着性を有する帯状の第一保持部材を、螺旋状に隙間が形成されるように、且つ、前記隙間が前記第一保持部材の幅の１／３となるように、螺旋巻きする工程と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側を前記第一保持部材に重ねて前記螺旋状の隙間を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材を螺旋巻きする工程と、
シース材料を、前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シースを形成する工程と、を備える、
電線の製造方法。
【請求項２】
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、前記線心撚体を覆うシースと、を備えた電線の製造方法であって、
前記線心撚体を形成する工程と、
前記線心撚体の外周に、自己融着性を有する帯状の第一保持部材を螺旋状に隙間が形成されるように螺旋巻きする工程と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側を前記第一保持部材に重ねて前記螺旋状の隙間を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材を螺旋巻きする工程と、
シース材料を、前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シースを形成する工程と、を備え、
前記第一保持部材に対する前記第二保持部材の両側の重ね代を、前記第二保持部材の幅の１／３とする、
電線の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の製造方法において、
前記絶縁線心を介在物とともに交互撚りにて撚り合わせて前記線心撚体を形成する、
電線の製造方法。
【請求項４】
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、
前記線心撚体の外周に、螺旋状の隙間をあけて螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第一保持部材であって、前記隙間が前記第一保持部材の幅の１／３である第一保持部材と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側が前記第一保持部材に重ねられて前記第一保持部材の隙間を覆うように螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第二保持部材と、
前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆うシースと、を有する、
電線。
【請求項５】
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、
前記線心撚体の外周に、螺旋状の隙間をあけて螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第一保持部材と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側が前記第一保持部材に重ねられて前記第一保持部材の隙間を覆うように螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第二保持部材と、
前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆うシースと、を有し、
前記第一保持部材に対する前記第二保持部材の両側の重ね代が、前記第二保持部材の幅の１／３とされている、
電線。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の電線において、
前記線心撚体が、前記絶縁線心が介在物とともに交互撚りにて撚り合わされて形成されている、
電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体とその線心撚体を覆うシースとを備えた電線の製造方法、及び、電線、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の絶縁線心を有する電線の製造方法が提案されている。例えば、従来の電線の製造方法の一つは、複数の絶縁線心を撚り合わせて線心撚体を形成する工程と、その線心撚体の外周に密着するように紐やテープからなる押え巻きを巻き付ける工程と、その押え巻きを覆うようにシースを形成する工程と、を備えている（例えば、特許文献１〜３を参照）。
【０００３】
更に、従来の電線の製造方法の他の一つは、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの外部半導電層の外周面に、未加硫ゴムが主成分の第１のテープを縦添えする工程と、第１のテープを縦添えした外周面に、未加硫ゴムを含ませた繊維を基布にした第２のテープを１／４〜１／２ラップで巻きつける工程と、第２のテープを巻きつけた外周面に、未加硫ゴムが主成分の第３のテープを縦添えする工程とを、を備えている（例えば、特許文献４を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１３６７２５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３５６８７号公報
【特許文献３】特開２０１７−１０３１７６号公報
【特許文献４】特開２００３−１６８３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３の製造方法によって製造した電線は、例えば、地中に埋設する場合、止水性を確保するために金属製のコルゲート管や電線管などに挿通させて外装しなければならなかった。このため、電線の重量化、可撓性の低下及びコストアップを招いてしまう。
【０００６】
特許文献４の製造方法によって製造した電線は、止水性を備えるものの、螺旋状に巻き付ける第２のテープの内周側と外周側に、第１のテープ及び第３のテープを縦添えして製造するため、可撓性の低下及び製造コストの嵩張りを招いてしまう。
【０００７】
しかも、特許文献１〜４の製造方法によって製造した電線は、線心撚体を束ねる紐やテープなどの保持部材を、使用時にシースと一括して切断して一纏めに除去することが困難であるため、シースと保持部材とを別々に切断・除去しなければならず、廃棄物の処理にも手間を要する。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを抑えつつ、良好な可撓性及び止水性が確保され、しかも、使用時の利便性・作業性に優れた電線を製造可能な電線の製造方法、及び、電線、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る「電線の製造方法」は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、前記線心撚体を覆うシースと、を備えた電線の製造方法であって、
前記線心撚体を形成する工程と、
前記線心撚体の外周に、自己融着性を有する帯状の第一保持部材を、螺旋状に隙間が形成されるように、且つ、前記隙間が前記第一保持部材の幅の１／３となるように、螺旋巻きする工程と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側を前記第一保持部材に重ねて前記螺旋状の隙間を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材を螺旋巻きする工程と、
シース材料を、前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シースを形成する工程と、を備える、
電線の製造方法であること。
（２）
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、前記線心撚体を覆うシースと、を備えた電線の製造方法であって、
前記線心撚体を形成する工程と、
前記線心撚体の外周に、自己融着性を有する帯状の第一保持部材を螺旋状に隙間が形成されるように螺旋巻きする工程と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側を前記第一保持部材に重ねて前記螺旋状の隙間を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材を螺旋巻きする工程と、
シース材料を、前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シースを形成する工程と、を備え、
前記第一保持部材に対する前記第二保持部材の両側の重ね代を、前記第二保持部材の幅の１／３とする、
電線の製造方法であること。
（３）
上記（１）または上記（２）に記載の製造方法において、
前記絶縁線心を介在物とともに交互撚りにて撚り合わせて前記線心撚体を形成する、
電線の製造方法であること。
【００１０】
上記（１）の構成の電線の製造方法によれば、自己融着性を有する帯状の第一保持部材を線心撚体に螺旋巻きし、さらに、第一保持部材が巻き付けられた線心撚体の外周に、幅方向の両側を第一保持部材に重ねて螺旋状の隙間を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材を螺旋巻きする。これにより、重なり部分で確実に自己融着される第一保持部材と第二保持部材とで、線心撚線の外周側が良好に止水された電線を得ることができる。したがって、止水のためのコルゲート管や電線管を外装させることなく、直接地中に埋設することができる。
【００１１】
更に、自己融着性を有する第一保持部材及び第二保持部材を巻き付けて線心撚体の絶縁線心の撚りを保持するので、シース形成後には、第一保持部材、第二保持部材及びこれらの第一保持部材及び第二保持部材が自己融着したシースによって線心撚体の撚りが保持されることになる。そのため、電線の使用時（皮剥きを行う際）には、第一保持部材、第二保持部材及びシースを一括して切断して一纏めに除去すればよいことになる。よって、自己融着性のない保持紐やテープを使用することで、電線の使用時に別々に切断・除去しなければならないものと比較し、切断・除去（皮剥き）が容易になり且つ廃棄物の取り扱いも容易になる。
【００１２】
更に、螺旋状に巻き付ける第２のテープの内周側と外周側に、第１のテープ及び第３のテープを縦添えして製造して得られる電線と比較し、良好な可撓性が得られ、しかも製造コストを抑えることができる。
【００１３】
このように、上記構成の電線の製造方法によれば、コストを抑えつつ良好な可撓性及び止水性が確保され、しかも、使用時の利便性・作業性に優れた電線を容易に製造することができる。
【００１４】
更に、上記構成の電線の製造方法は、更に別の効果も有する。具体的には、本製造方法において用いられる第一保持部材及び第二保持部材は帯状の形状を有するため、糸状（ひも状）の形状を有する保持部材（例えば、保持糸）を用いる場合に比べ、シースの表面に保持部材に起因する凹凸が目立ち難い（又は、保持部材が十分に薄ければ、凹凸が生じない）。また、第一保持部材及び第二保持部材が線心撚体に食い込み難く、線心撚体が設計通りの形状を維持し易い。
【００１５】
ところで、上記「線心撚体」は、絶縁線心とは別の構造物を含んでもよい。例えば、線心撚体は、絶縁線心の間に設けられる介在物を含んでもよい。更に、上記「線心撚体の外周に第一保持部材及び第二保持部材を巻き付ける工程」では、あらかじめ形成しておいた線心撚体の外周に第一保持部材及び第二保持部材を巻き付けてもよく、線心撚体の形成と、第一保持部材及び第二保持部材の巻き付けとを一括して行ってもよい（例えば、線心撚体を形成しながら、第一保持部材及び第二保持部材を巻き付けてもよい）。即ち、線心撚体の形成と、第一保持部材及び第二保持部材の巻き付けとは、別々の工程として行われてもよく、一つの工程として行われてもよい。
【００１６】
上記（２）の構成の電線の製造方法によれば、第一保持部材に対する第二保持部材の両側の重ね代を、第二保持部材の幅の１／３とすることで、第一保持部材と第二保持部材との重ね合わせ部分における確実な止水性を確保できる。
【００１７】
上記（３）の構成の電線の製造方法によれば、絶縁線心を介在物とともに交互撚りにて撚り合わせた線心撚体は、撚りの反転部分で絶縁線心の撚りが戻りやすい。しかし、線心撚体の外周に巻き付けた自己融着性を有する第一保持部材及び第二保持部材によって、絶縁線心の撚りを確実に保持することができる。
【００１８】
更に、前述した目的を達成するために、本発明に係る「電線」は、下記（４）〜（６）を特徴としている。
（４）
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、
前記線心撚体の外周に、螺旋状の隙間をあけて螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第一保持部材であって、前記隙間が前記第一保持部材の幅の１／３である第一保持部材と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側が前記第一保持部材に重ねられて前記第一保持部材の隙間を覆うように螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第二保持部材と、
前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆うシースと、を有する、
電線であること。
（５）
撚り合わされた複数の絶縁線心を含む線心撚体と、
前記線心撚体の外周に、螺旋状の隙間をあけて螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第一保持部材と、
前記第一保持部材が巻き付けられた前記線心撚体の外周に、幅方向の両側が前記第一保持部材に重ねられて前記第一保持部材の隙間を覆うように螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第二保持部材と、
前記第一保持部材及び前記第二保持部材が巻き付けられた前記線心撚体を覆うシースと、を有し、
前記第一保持部材に対する前記第二保持部材の両側の重ね代が、前記第二保持部材の幅の１／３とされている、
電線であること。
（６）
上記（４）または上記（５）に記載の電線において、
前記線心撚体が、前記絶縁線心が介在物とともに交互撚りにて撚り合わされて形成されている、
電線であること。
【００１９】
上記（４）の構成の電線によれば、自己融着性を有する帯状の第一保持部材が線心撚体に螺旋巻きされ、さらに、第一保持部材が巻き付けられた線心撚体の外周に、幅方向の両側を第一保持部材に重ねて螺旋状の隙間を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材が螺旋巻きされている。これにより、重なり部分で確実に自己融着される第一保持部材と第二保持部材とで、線心撚線の外周側を良好に止水することができる。したがって、止水のためのコルゲート管や電線管を外装させることなく、直接地中に埋設することができる。また、螺旋状に巻き付ける第２のテープの内周側と外周側に、第１のテープ及び第３のテープを縦添えして製造して得られる電線と比較し、良好な可撓性が得られ、しかも製造コストを抑えることができる。
このように、上記構成の電線によれば、コストを抑えつつ良好な可撓性及び止水性を確保することができる。
また、自己融着性を有する第一保持部材及び第二保持部材が巻き付けられて線心撚体の絶縁線心の撚りが保持されているので、第一保持部材、第二保持部材及びこれらの第一保持部材及び第二保持部材が自己融着したシースによって線心撚体の撚りが保持されることになる。そのため、電線の使用時（皮剥きを行う際）には、第一保持部材、第二保持部材及びシースを一括して切断して一纏めに除去すればよいことになる。よって、自己融着性のない保持紐やテープを使用することで、電線の使用時に別々に切断・除去しなければならないものと比較し、切断・除去（皮剥き）が容易になり且つ廃棄物の取り扱いも容易になる。
上記（５）の構成の電線によれば、第一保持部材に対する第二保持部材の両側の重ね代が、第二保持部材の幅の１／３とされているので、第一保持部材と第二保持部材との重ね合わせ部分における確実な止水性を確保できる。
上記（６）の構成の電線によれば、絶縁線心を介在物とともに交互撚りにて撚り合わせた線心撚体は、撚りの反転部分で絶縁線心の撚りが戻りやすい。しかし、線心撚体の外周に巻き付けられた自己融着性を有する第一保持部材及び第二保持部材によって、絶縁線心の撚りを確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コストを抑えつつ、良好な可撓性及び止水性が確保され、しかも、使用時の利便性・作業性に優れた電線を製造可能な電線の製造方法、及び、電線、を提供できる。
【００２１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る電線の製造方法を例示する一連の工程図である。図１（ａ）は線心撚体を形成する工程を示し、図１（ｂ）は線心撚体に第一保持部材を巻き付ける工程を示し、図１（ｃ）は線心撚体に第二保持部材を巻き付ける工程を示し、図１（ｄ）は線心撚体、第一保持部材及び第二保持部材を覆うシースを形成する工程を示している。
【図２】図２は、図１に示される第一保持部材、第二保持部材の構造を例示する概略図である。図２（ａ）は第一保持部材を巻き付けた状態を示し、図２（ｂ）は第二保持部材を巻き付けた状態を示している。
【図３】図３は、図１の製造方法により製造された電線のシースの一部を取り除いた状態を表す概略図である。
【図４】図４は、図１の製造方法により電線を製造する製造装置の構成を例示する概略図である。
【図５】図５は、参考例に係る電線の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る電線（以下「電線１」という。）の製造方法及び電線について説明する。
【００２４】
＜電線の製造方法＞
本実施形態に係る電線１は、図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示す一連の工程により製造される。
【００２５】
図１（ａ）に示す工程は、線心撚体１０を形成する工程である。線心撚体１０は、複数の絶縁線心２０と、介在物３０と、を交互撚り（ＳＺ撚り）にて撚り合わせることにより形成される。絶縁線心２０は、導体２１と、導体２１を覆う絶縁体２２と、を有している（図３を参照）。線心撚体１０に含まれる絶縁線心２０の本数は、特に制限されないが、２本〜４本であることが好ましい。なお、本例では、線心撚体１０は、導体２１のサイズが１．２５〜３８ｓｑの３本の絶縁線心２０を有している。
【００２６】
具体的には、線心撚体１０は、３本の絶縁線心２０と介在物３０とを、一方向（Ｓ方向）への撚り及び他方向（Ｚ方向）への撚りを交互に繰り返すことによって交互撚りし（ＳＺ撚りを行い）、一つの線心撚体１０として束ねられる。これにより、線心撚体１０は、長手方向に沿って、Ｓ撚り部Ｔｓ及びＺ撚り部Ｔｚが交互に設けられた状態となっている。なお、線心撚体１０を構成する一線心（複数の絶縁線心２０のうちの一つの線心）が１回転する際に進む長手方向の距離は、「撚り合わせピッチ長」と称呼される。
【００２７】
図１（ｂ）に示す工程は、線心撚体１０に第一保持部材４１を巻き付ける工程である。本工程において、図１（ａ）の工程にて形成された線心撚体１０の外周には、図２（ａ）に示すように、帯状の第一保持部材４１が直接接触するように螺旋状に巻き付けられる。
【００２８】
第一保持部材４１は、例えば、ブチルゴム等の合成ゴムをテープ状に形成したもので、自己融着性を有している。図２（ａ）に示すように、第一保持部材４１は、その幅Ｗ１が１０〜２５ｍｍ、厚さＴ１が０．４〜０．６ｍｍとされている。第一保持部材４１は、後述する保持部材巻付部６４によって線心撚体１０に巻き付ける際に張力が付与されて１．５〜２．５倍程度に引き伸ばされて巻き付けられる。第一保持部材４１の幅Ｗ１は、線心撚体１０の外周に第一保持部材４１を螺旋状に巻き付けるとき、線心撚体１０の軸線方向に対する第一保持部材４１の傾き（巻き付け角度）が５５〜６５°となるように定められることが好ましい。なお、線心撚体１０の直径が約７〜２３ｍｍである場合、第一保持部材４１の幅Ｗ１が１０〜２５ｍｍであれば、上述した巻き付け角度での巻き付けが可能となる。
【００２９】
第一保持部材４１の螺旋ピッチ長Ｐ１（図１（ｂ）を参照）は、例えば、１０〜２５ｍｍである。第一保持部材４１は、線心撚体１０の外周に螺旋状に巻き付けた際に、螺旋状の巻き付け方向と直交する方向に、幅Ｗ１の約１／３の隙間Ｇ１をあけながら線心撚体１０の外周に螺旋状に巻き付けられる。
【００３０】
図１（ｃ）に示す工程は、線心撚体１０に第二保持部材４２を巻き付ける工程である。本工程において、図１（ｂ）の工程にて第一保持部材４１が巻き付けられた線心撚体１０の外周には、帯状の第二保持部材４２が第一保持部材４１の隙間Ｇ１を塞ぐように螺旋状に巻き付けられる。
【００３１】
第二保持部材４２は、第一保持部材４１と同様に、例えば、ブチルゴム等の合成ゴムをテープ状に形成したもので、自己融着性を有している。図２（ｂ）に示すように、第二保持部材４２は、その幅Ｗ２が１０〜２５ｍｍ、厚さＴ２が０．４〜０．６ｍｍとされている。第二保持部材４２は、後述する保持部材巻付部６４によって線心撚体１０に巻き付ける際に張力が付与されて１．５〜２．５倍程度に引き伸ばされて巻き付けられる。第二保持部材４２の幅Ｗ２も、上述した第一保持部材４１の幅Ｗ１と同様、巻き付け角度が５５〜６５°となるように定められることが好ましい。
【００３２】
第二保持部材４２の螺旋ピッチ長Ｐ２（図１（ｃ）を参照）は、例えば、１０〜２５ｍｍである。第二保持部材４２は、第一保持部材４１が巻き付けられた線心撚体１０の外周に螺旋状に巻き付けた際に、螺旋状の巻き付け方向に直交する方向に、幅Ｗ２の約１／３の隙間Ｇ２をあけながら線心撚体１０の外周に螺旋状に巻き付けられる。第二保持部材４２は、その両側を第一保持部材４１に重ね合わせながら巻き付けられる。第一保持部材４１に対する第二保持部材４２の両側の重ね代は、第一保持部材４１の幅Ｗ２の１／３とする。
【００３３】
本例では、第一保持部材４１及び第二保持部材４２として、同一の素材から形成された同一寸法の保持部材を用いている。したがって、第一保持部材４１の幅Ｗ１及び厚さＴ１は、第二保持部材４２の幅Ｗ２及び厚さＴ２と同一寸法であり、第二保持部材４２を巻き付ける際の螺旋ピッチ長Ｐ２及び隙間Ｇ２を、第一保持部材４１を巻き付ける際の螺旋ピッチ長Ｐ１及び隙間Ｇ１と同一にしている。
【００３４】
図１（ｄ）に示す工程は、線心撚体１０の外側にシース５０を形成する工程である。本工程において、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す工程にて第一保持部材４１及び第二保持部材４２が巻かれた線心撚体１０の外周がシース５０によって覆われる。シース５０は、例えば、ポリ塩化ビニル及びポリエチレン等の合成樹脂から形成される。シース５０は、外周に第一保持部材４１及び第二保持部材４２が巻かれた線心撚体１０の外周に、加熱溶融されたシース材料を管形状を有するように押出加工することにより形成される。これにより、線心撚体１０、第一保持部材４１及び第二保持部材４２がシース５０によって保護される。シース５０には、その外周面に防食層が設けられている。防食層は、例えば、シース５０の外周面にコーティング等によって設けられる。
【００３５】
＜製造される電線の構造＞
電線１（結果物としての電線１）は、線心撚体１０と、第一保持部材４１と、第二保持部材４２と、シース５０と、を備えることになる。線心撚体１０は、撚り合わされた複数の絶縁線心２０を含む撚体であり、第一保持部材４１は、線心撚体１０の外周を螺旋状に周回して線心撚体１０の外周面に自己融着によって融着している。第二保持部材４２は、線心撚体１０の外周を螺旋状に周回して線心撚体１０の外周面及び第一保持部材４１に自己融着によって融着している。第二保持部材４２は、第一保持部材４１の螺旋に沿って形成された第一保持部材４１の隙間Ｇ１を塞ぐように、かつ両側が第一保持部材４１に重なるように巻き付けられている。第一保持部材４１に対する第二保持部材４２の両側の重ね代は、第一保持部材４１の幅Ｗ２の１／３とされている。シース５０は、線心撚体１０、第一保持部材４１及び第二保持部材４２を覆うように設けられ、その内周面には、第一保持部材４１及び第二保持部材４２が自己融着によって融着されている。なお、図３において、シース５０の一部を取り除いた領域では、第一保持部材４１及び第二保持部材４２がシース５０の内周面に密着（融着）している様子が見えるように、線心撚体１０を取り除いた状態が示されている。
【００３６】
＜製造装置＞
次いで、上記の製造方法により電線１を製造する製造装置について説明する。
【００３７】
図４に示すように、電線１を製造する製造装置６０は、絶縁線心供給部６１及び介在物供給部６２を備えている。絶縁線心供給部６１は一般的なリール等であり、絶縁線心供給部６１から複数の絶縁線心２０が繰り出される。介在物供給部６２から、介在物３０が繰り出される。
【００３８】
絶縁線心供給部６１及び介在物供給部６２の下流側には、ＳＺ撚り部６３が設けられている。ＳＺ撚り部６３には、絶縁線心供給部６１から繰り出される複数の絶縁線心２０及び介在物供給部６２から繰り出される介在物３０が送り込まれる。ＳＺ撚り部６３は、一般的なＳＺ撚り機構を有し、複数の絶縁線心２０と介在物３０とを交互撚り（ＳＺ撚り）にて撚り合わせ、線心撚体１０を形成するようになっている。
【００３９】
ＳＺ撚り部６３の下流側には、保持部材巻付部６４及びシース形成部６５が順に設けられている。保持部材巻付部６４は、一般的な巻き付け機構を有し、ＳＺ撚り部６３から送り込まれる線心撚体１０の周りに第一保持部材４１及び第二保持部材４２を螺旋状に巻き付ける。保持部材巻付部６４は、線心撚体１０の周りに、隙間Ｇ１が形成されるように、第一保持部材４１を螺旋状に巻き付けると略同時に、第一保持部材４１の隙間Ｇ１を塞ぐように、かつ両側が第一保持部材４１に重なるように、隙間Ｇ２をあけて第二保持部材４２を螺旋状に巻き付ける。シース形成部６５は、一般的なシース形成機構を有し、第一保持部材４１及び第二保持部材４２が巻き付けられた線心撚体１０の周囲を覆うようにシース５０を形成する。
【００４０】
ここで、参考例に係る電線について説明する。
図５は、参考例に係る電線の構造を示す概略図である。
【００４１】
図５に示すように、参考例に係る電線１Ａは、第一保持部材４１及び第二保持部材４２に代えて、ポリエステル製の保持紐７０が螺旋状に巻き付けられている。絶縁線心２０と介在物３０とを交互撚り（ＳＺ撚り）した線心撚体１０は、絶縁線心２０及び介在物３０が軸方向に沿うために、撚りが戻りやすい撚りの反転部分（約２００〜３００ｍｍ）が形成される。保持紐７０は、線心撚体１０の反転部分においても撚りを保持することができるが、電線１Ａに止水性を持たせることができない。このため、この電線１Ａを地中に埋設する場合、金属製のコルゲート管や電線管などに挿通させて外装しなければならず、重量化、可撓性の低下及びコストアップを招いてしまう。しかも、この電線１Ａでは、使用時に、保持紐７０をシース５０と一括して切断して一纏めに除去することができない。このため、シース５０と保持紐７０とを別々に切断・除去しなければならず、廃棄物の処理にも手間を要する。
【００４２】
これに対して、本実施形態によれば、自己融着性を有する帯状の第一保持部材４１を線心撚体１０に螺旋巻きし、さらに、第一保持部材４１が巻き付けられた線心撚体１０の外周に、幅方向の両側を第一保持部材４１に重ねて螺旋状の隙間Ｇ１を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材４２を螺旋巻きする。これにより、重なり部分で確実に自己融着される第一保持部材４１と第二保持部材４２とで、線心撚体１０の外周側が良好に止水された電線１を得ることができる。したがって、止水のためのコルゲート管や電線管を外装させることなく、直接地中に埋設することができる。
【００４３】
また、自己融着性を有する第一保持部材４１及び第二保持部材４２を巻き付けて線心撚体１０の絶縁線心２０の撚りを保持するので、シース形成後には、第一保持部材４１、第二保持部材４２及びこれらの第一保持部材４１及び第二保持部材４２が自己融着したシース５０によって線心撚体１０の撚りが保持されることになる。そのため、電線１の使用時（皮剥きを行う際）には、第一保持部材４１、第二保持部材４２及びシース５０を一括して切断して一纏めに除去すればよいことになる。よって、自己融着性のない保持紐やテープを使用することで、電線の使用時に別々に切断・除去しなければならないものと比較し、切断・除去（皮剥き）が容易になり且つ廃棄物の取り扱いも容易になる。
【００４４】
また、螺旋状に巻き付ける第２のテープの内周側と外周側に、第１のテープ及び第３のテープを縦添えして製造して得られる電線と比較し、良好な可撓性が得られ、しかも製造コストを抑えることができる。
【００４５】
このように、上記構成の電線の製造方法によれば、コストを抑えつつ良好な可撓性及び止水性が確保され、しかも、使用時の利便性・作業性に優れた電線を容易に製造することができる。
【００４６】
また、第一保持部材４１に対する第二保持部材４２の両側の重ね代を、第二保持部材４２の幅Ｗ２の１／３とすることで、第一保持部材４１と第二保持部材４２との重ね合わせ部分における確実な止水性を確保できる。
【００４７】
また、上記構成の電線の製造方法は、更に別の効果も有する。具体的には、本製造方法において用いられる第一保持部材４１及び第二保持部材４２は帯状の形状を有するため、糸状（ひも状）の形状を有する保持部材（例えば、保持糸）を用いる場合に比べ、シース５０の表面に保持部材に起因する凹凸が目立ち難い（又は、保持部材が十分に薄ければ、凹凸が生じない）。また、第一保持部材４１及び第二保持部材４２が線心撚体１０に食い込み難く、線心撚体１０が設計通りの形状を維持し易い。
【００４８】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４９】
例えば、本実施形態（図１）では、線心撚体１０がＳＺ撚りされている。しかし、線心撚体１０はＳ撚りされてもよく、Ｚ撚りされてもよい。更に、本実施形態（図４）では、線心撚体１０の形成と、この線心撚体１０への第一保持部材４１及び第二保持部材４２の巻き付けは、別々の工程でもよく、また、3これら工程を一つにまとめ、線心撚体１０の形成と第一保持部材４１及び第二保持部材４２の巻き付けとを一括して行ってもよい。
【００５０】
ここで、上述した本発明に係る電線の製造方法、及び、電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（６）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
撚り合わされた複数の絶縁線心（２０）を含む線心撚体（１０）と、前記線心撚体（１０）を覆うシース（５０）と、を備えた電線（１）の製造方法であって、
前記線心撚体（１０）を形成する工程と、
前記線心撚体（１０）の外周に、自己融着性を有する帯状の第一保持部材（４１）を螺旋状に隙間（Ｇ１）が形成されるように螺旋巻きする工程と、
前記第一保持部材（４１）が巻き付けられた前記線心撚体（１０）の外周に、幅方向の両側を前記第一保持部材（４１）に重ねて前記螺旋状の隙間（Ｇ１）を覆うように、自己融着性を有する帯状の第二保持部材（４２）を螺旋巻きする工程と、
シース材料を、前記第一保持部材（４１）及び前記第二保持部材（４２）が巻き付けられた前記線心撚体（１０）を覆う管形状を有するように押出加工することによって前記シース（５０）を形成する工程と、を備える、
電線の製造方法。
（２）
（１）に記載の製造方法において、
前記第一保持部材（４１）に対する前記第二保持部材（４２）の両側の重ね代を、前記第二保持部材（４２）の幅（Ｗ２）の１／３とする、
電線の製造方法。
（３）
（１）または（２）に記載の製造方法において、
前記絶縁線心（２０）を介在物（３０）とともに交互撚りにて撚り合わせて前記線心撚体（１０）を形成する、
電線の製造方法。
（４）
撚り合わされた複数の絶縁線心（２０）を含む線心撚体（１０）と、
前記線心撚体（１０）の外周に、螺旋状の隙間（Ｇ１）をあけて螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第一保持部材（４１）と、
前記第一保持部材（４１）が巻き付けられた前記線心撚体（１０）の外周に、幅方向の両側が前記第一保持部材（４１）に重ねられて前記第一保持部材（４１）の隙間（Ｇ１）を覆うように螺旋巻きされた自己融着性を有する帯状の第二保持部材（４２）と、
前記第一保持部材（４１）及び前記第二保持部材（４２）が巻き付けられた前記線心撚体（１０）を覆うシース（５０）と、を有する、
電線。
（５）
（４）に記載の電線（１）において、
前記第一保持部材（４１）に対する前記第二保持部材（４２）の両側の重ね代が、前記第二保持部材（４２）の幅（Ｗ２）の１／３とされている、
電線。
（６）
（４）または（５）に記載の電線（１）において、
前記線心撚体（１０）が、前記絶縁線心（２０）が介在物（３０）とともに交互撚りにて撚り合わされて形成されている、
電線。
【符号の説明】
【００５１】
１  電線
１０  線心撚体
２０  絶縁線心
３０  介在物
４１  第一保持部材
４２  第二保持部材
５０  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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