(57)【要約】      （修正有）【課題】多少雑に扱っても作業中に緩んだり、勝手に接続が外れたりすることがない新規な圧送ホース用継手を提供する。【解決手段】継手プラグ２０側のプラグ先端部２２を継手ソケット１０側の間隙に嵌め込んでからソケットリング１２を回転させた後、スライドリング２３とロックリング２４によってそのソケットリングが回転しないようにロックする。これによって、継手プラグと継手ソケットを簡単かつ確実に連結することができる。また、継手プラグと継手ソケットの外側には大きな突起がないため、その部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかかったりなどして継手が勝手に外れるようなことがない。【選択図】図２
0003235059.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の圧送ホースに取り付けられる継手ソケットと、他方の圧送ホースに取り付けられる継手プラグとからなる圧送ホース用継手であって、
前記継手ソケットは、前記一方の圧送ホースと連通する管状のソケット本体と、当該ソケット本体の外側に環状の間隙を隔てて回転自在に取り付けられるソケットリングとからなり、
前記継手プラグは、前記他方の圧送ホースと連通する管状のプラグ本体と、当該プラグ本体の端部より軸方向に突出して前記ソケット本体とソケットリングとの間隙に嵌合するプラグ先端部と、当該プラグ先端部上を軸方向に往復動するスライドリングと、当該スライドリングの動きを規制するロックリングとからなり、
前記プラグ先端部に径方向に突出する凸部を形成し、
前記ソケットリングの端部に前記凸部を挿入する挿入溝を形成すると共に、前記ソケットリングの内周面に前記挿入溝と連通して周方向に延びる内周溝を形成したことを特徴とする圧送ホース用継手。
【請求項２】
請求項１に記載の圧送ホース用継手において、
前記ソケット本体の外周面に沿って環状のシール溝を形成すると共に、当該シール溝にシールリングを備えたことを特徴とする圧送ホース用継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧送ホース用継手において、
前記ソケットリングおよびスライドリングに位置合わせ用のマークを形成したことを特徴とする圧送ホース用継手。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の圧送ホース用継手において、
前記ソケットリングに前記挿入溝と連通するねじ穴を形成すると共に、当該ねじ穴にその先端が前記挿入溝内に突出するようにロックピンを螺合したことを特徴とする圧送ホース用継手。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の圧送ホース用継手において、
前記圧送ホースがグラウトホースであることを特徴とする圧送ホース用継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グラウトホースのような圧送ホース用の継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からダム工事やトンネル工事などの土木工事で使用するモルタル・セメントミルクの圧送には、耐圧・耐摩耗性に優れたグラウトホースのような圧送ホースが多く使用されている。このグラウトホースは、合成繊維からなる補強層の内外に耐候性および耐摩耗性に優れたゴム層を設けた構造となっており、工事現場のような過酷な状況下での使用に十分耐え得る強度と耐久性を有している。このグラウトホースの標準的な長さとしては、例えば２０ｍや４０ｍといった種類が存在しており、使用する現場状況に応じてそれらを適宜繋ぎ合わせることでその長さを調整している。
【０００３】
そして、このグラウトホース同士の継手としては、従来からカムアームカップリングが用いられている。このカムアームカップリングは、グラウトホース接続用に開発されたものではないが、図１１に示すようにホース同士の接続がレバーロックだけで済み、その作業が簡単であるため、土木関係事業者では慣例的に使用しつづけられている。また、このカムアームカップリングによる継手の他に、例えば以下の特許文献１および２に示すようなユニオン継手を用いる方式もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４６１９２号公報
【特許文献２】特開２０００−３０４１７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記のようなカムアームカップリングは、レバー部が突出しているため、作業中に地面上でホースを引き摺った際に石ころや突起物などにそのレバー部が引っかかって動かせなくなったり、その勢いでレバー部が動いて接続が勝手に外れることがある。また、このカムアームカップリングはグラウトホースの接続のために専用に作られたものでないため、その耐圧性能は十分とはいえない。
【０００６】
一方、ユニオン継手の場合は、ねじ込み方式であるため、比較的容易にホース同士を接続できるものの、そのねじの緩み止め機構がないため、使用中のねじの緩みによる漏れや外れによる事故が懸念される。そのため、多くの土木関係事業者は、従来から作業の都度その継手の点検作業を行うと共に、さらに万一接続が外れても大きな事故に繋がらないように予めホース同士をワイヤーなどで繋げるなどの安全対策を施しており、そのための手間やコストが多くかかっている。
【０００７】
そこで、本考案はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、多少雑に扱っても作業中に緩んだり、勝手に接続が外れたりすることがない新規な圧送ホース用継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本考案は、一方の圧送ホースに取り付けられる継手ソケットと、他方の圧送ホースに取り付けられる継手プラグとからなる圧送ホース用継手であって、前記継手ソケットは、前記一方の圧送ホースと連通する管状のソケット本体と、当該ソケット本体の外側に環状の間隙を隔てて取り付けられる回転可能なソケットリングとからなり、前記継手プラグは、前記他方の圧送ホースと連通する管状のプラグ本体と、当該プラグ本体の端部より軸方向に突出して前記ソケット本体とソケットリングとの間隙に嵌合するプラグ先端部と、当該プラグ先端部上を軸方向に往復動するスライドリングと、当該スライドリングの動きを規制するロックリングとからなり、さらに、前記プラグ先端部に径方向に突出する凸部を形成し、前記ソケットリングの端部に前記凸部を挿入する挿入溝を形成すると共に、前記ソケットリングの内周面に前記挿入溝と連通して周方向に延びる内周溝を形成したことを特徴とする圧送ホース用継手である。
【０００９】
このような構成によれば、継手プラグ側のプラグ先端部を継手ソケット側の間隙に位置させると共に、そのプラグ先端部の凸部をソケットリング側の挿入溝に挿入するように両者を嵌合した後にそのソケットリングを回転させて凸部を内周溝に位置させる。その後、スライドリングとロックリングによってそのソケットリングが回転しないようにロックすれば、継手プラグと継手ソケットを簡単かつ確実に連結することができる。そして、このように連結された継手プラグと継手ソケットの外側には大きな突起がないため、作業中に圧送ホースを引き摺るなどして多少雑に扱ったとしてもその部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかったりなどして継手が勝手に外れるようなことがなくなる。
【００１０】
また、さらに前記ソケット本体の外周面に沿って環状のシール溝を形成すると共に、当該シール溝にシールリングを備えれば、ソケット本体の外周面とその外側に嵌合するプラグ先端部との間を確実にシールすることができ、継手プラグと継手ソケットとの連結部からの漏れを防止できる。
【００１１】
また、前記ソケットリングおよびスライドリングにそれぞれ位置合わせ用のマークを形成すれば、ソケット本体とプラグ先端部とを嵌合した後にソケットリングを回転させてそれらのマークを一致させれば、プラグ先端部の凸部をソケットリングの内周溝内に確実に位置させることができる。
【００１２】
また、前記ソケットリングに前記挿入溝と連通するねじ穴を形成すると共に、当該ねじ穴にその先端が前記挿入溝内に突出するようにロックピンを螺合できるようにしてもよい。このようにすることでロックピンの先端が挿入溝内でプラグ先端部の凸部と干渉するため、継手ソケットと継手プラグとが勝手に分離してしまうような事態を確実に回避できる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、継手プラグ側のプラグ先端部を継手ソケット側の間隙に嵌め込んでからソケットリングを回転させた後、スライドリングとロックリングによってそのソケットリングが回転しないようにロックするだけで、継手プラグと継手ソケットを簡単かつ確実に連結することができる。そして、このように連結された継手プラグと継手ソケットの外側には大きな突起がないため、作業中に圧送ホースを引き摺るなどして多少雑に扱ったとしてもその部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかったりなどして継手が勝手に外れるようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る圧送ホース用継手１００の実施の一形態を示す一部破断側面図である。
【図２】図１中Ａ部を示す拡大一部断面図
【図３】継手ソケット１０を示す一部断面側面図である。
【図４】図３に示す継手ソケット１０を図中矢印Ａ方向から見た正面図である。
【図５】図３に示す継手ソケット１０を図中矢印Ｂ方向から見た背面図である。
【図６】継手プラグ２０を示す一部断面側面図である。
【図７】図６に示す継手プラグ２０を図中矢印Ａ方向から見た正面図である。
【図８】継手ソケット１０と継手プラグ２０を連結する手順を示す説明図である。
【図９】本考案に係る圧送ホース用継手１００の他の実施の一形態を示す説明図である。
【図１０】ロックピン２５を示す説明図である。
【図１１】カムアームカップリングを用いた従来の接続方式例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本考案に係る圧送ホース用継手１００の実施の一形態を示すものであり、図２は図１中Ａ部を示す拡大一部断面図である。図示するようにこの圧送ホース用継手１００は、グラウトホースのような耐圧・耐摩耗性に優れた圧送ホース２１０、２２０同士を接続するものであり、一方の圧送ホース２１０に取り付けられる継手ソケット１０と、他方の圧送ホース２２０に取り付けられる継手プラグ２０とから構成されている。これら継手ソケット１０および継手プラグ２０はいずれも高強度の金属（鋼材など）から形成されている。
【００１６】
継手ソケット１０は、図２および図３に示すように一方の圧送ホース２１０に管継手部材２１１を介して接続されるものであり、この圧送ホース２１０と連通する管状のソケット本体１１と、このソケット本体１１の外側に位置するソケットリング１２とから構成されている。
【００１７】
ソケット本体１１の端部内面には雌ねじ１１ａが形成されており、この雌ねじ１１ａが圧送ホース２１０の管継手部材２１１の雄ねじ２１２と螺合することで圧送ホース２１０と一体的に連結されている。また、このソケット本体１１の外周面には、その周方向に沿って延びる環状のシール溝１２ｄ、１２ｄが形成されていると共に、これらシール溝１２ｄ、１２ｄには、それぞれシールリング１２ｅ、１２ｅが嵌め込まれている。
【００１８】
ソケットリング１２は、図３および図４に示すようにこのソケット本体１１の外側に環状の間隙Ｃを形成するように取り付けられており、ソケット本体１１に対して回転可能となっている。このソケット本体１１の管継手部材２１１側端面には管の中心側に突出する環状の突起１２ａが形成されており、ソケット本体１１の環状突起１１ｂと係合することで継手プラグ２０側への動きが規制されると共に、図５に示すようにその反対側に取り付けられるスプリットリング（Ｃ形止め具）によって管継手部材２１１側への脱落が防止されている。
【００１９】
また、このソケットリング１２の継手プラグ２０側端部には、図４に示すようにそれぞれ円弧状に切り欠いた一対の挿入溝１２ｂ、１２ｂが形成されている。さらに、図３に示すようにこのソケットリング１２の内周面には、この挿入溝１２ｂ、１２ｂと連通する内周溝１２ｃがその周方向に沿って形成されている。
【００２０】
一方、継手プラグ２０は、図２および図６に示すように他方の圧送ホース２２０に管継手部材２１１を介して接続されるものであり、この圧送ホース２２０と連通する管状のプラグ本体２１と、このプラグ本体２１の端部より軸方向に突出するプラグ先端部２２と、このプラグ先端部２２上を軸方向に往復動するスライドリング２３と、このスライドリング２３の動きを規制するロックリング２４とから構成されている。
【００２１】
プラグ本体２１の端部内面にも同様に雌ねじ２１ａが形成されており、この雌ねじ２１ａが圧送ホース２２０の管継手部材２２１の雄ねじ２２２と螺合することで圧送ホース２２０と一体的に連結されている。プラグ先端部２２は、プラグ本体２１のよりもやや径大で管状に形成されており、図４に示すように継手ソケット１０側のソケット本体１１とソケットリング１２との間に形成される環状の間隙Ｃに嵌合するようになっている。
【００２２】
さらに、このプラグ先端部２２には、これよりそれぞれ径方向に突出する一対の凸部２２ａ、２２ａが形成されており、プラグ先端部２２を環状の間隙Ｃに嵌合した際に図４に示すように継手ソケット１０側のソケット本体１１に形成された挿入溝１２ｂ、１２ｂにそれぞれ挿入可能となっている。
【００２３】
スライドリング２３は、図６に示すようにプラグ先端部２２上（外側）に嵌合するように位置しており、このプラグ先端部２２上を軸方向に往復動可能となっている。また、このスライドリング２３の端部には、プラグ先端部２２の凸部２２ａ、２２ａとそれぞれほぼ９０°程度ずれるように一対の突起２３ａ，２３ａが形成されており、ソケットリング１２の端面に当接するようになっている。
【００２４】
ロックリング２４は、図６に示すようにこのスライドリング２３の端面に接して位置しており、その内面に形成された雌ねじ２４ａがプラグ本体２１の外面に形成された雄ねじ２１ｂに螺合して位置している。従って、このロックリング２４を回転させることでスライドリング２３をプラグ先端部２２を軸方向に往復移動させると共にその動きを規制するようになっている。なお、このスライドリング２３は、プラグ先端部２２に対して回転しないように嵌合している。
【００２５】
また、図６に示すようにこのプラグ本体２１の継手ソケット１０側端部には、環状のシーパッキン２１ｃが設けられており、ソケット本体１１の端面との間をシールするようになっている。また、図８に示すように、継手ソケット１０のソケットリング１２と、継手プラグ２０のスライドリング２３にはそれぞれ位置合わせ用のマーク１２ｆ、２３ｂが形成されており、ソケットリング１２を回転させることでそれらの位置合わせが可能となっている。
【００２６】
図６はこのような構成をした本考案の圧送ホース用継手１００の継手手順を示したものである。図示するようにまず継手ソケット１０と継手プラグ２０を同軸上に向き合わせた後、矢印（１）に示すように継手プラグ２０側のプラグ先端部２２の凸部２２ａ、２２ａが、継手ソケット１０側のソケット本体１１に形成された挿入溝１２ｂ、１２ｂに一致するようにしてそのプラグ先端部２２を継手ソケット１０側の間隙Ｃに嵌め込んで両者を一体化する。
【００２７】
次に、同図の矢印（２）に示すように継手ソケット１０側のソケットリング１２を回してそのマーク１２ｆが継手プラグ２０側のスライドリング２３側のマーク２３ｂと一致するように約９０°回転させる。これによって、プラグ先端部２２の凸部２２ａ、２２ａが挿入溝１２ｂ、１２ｂからソケットリング１２の内周溝１２ｃ側に確実に移動し、これに引っかかることで大きな引張力が加わっても抜けたりすることがない（抜け止め作用）。
【００２８】
ただし、このような状態ではソケットリング１２が勝手に回転して元の位置に戻ると抜け落ちてしまうため、その後、同図の矢印（３）に示すようにロックリング２４を回転させてスライドリング２３を継手ソケット１０側に移動させる。すると、同図の矢印（４）に示すようにこのスライドリング２３がソケットリング１２側にスライド移動し、その端部の突起２３ａ，２３ａがソケットリング１２の端面に当接してソケットリング１２を押し込むように作用する。これによって、プラグ先端部２２の凸部２２ａ、２２ａがソケットリング１２の内周溝１２ｃの側面に強く圧接してソケットリング１２の回転を阻止することになる。
【００２９】
このように本考案の圧送ホース用継手１００は、継手プラグ２０側のプラグ先端部２２を継手ソケット１０側の間隙Ｃに位置させると共に、そのプラグ先端部２２の凸部２２ａをソケットリング１２側の挿入溝１２ｂに挿入するように両者を嵌合した後にそのソケットリング１２を回転させて凸部２２ａを内周溝１２ｃに位置させ、その後、スライドリング２３とロックリング２４によってそのソケットリング１２が回転しないようにロックすることで継手プラグ２０と継手ソケット１０とを簡単かつ確実に連結することができる。なお、両者を分離する場合は、この手順とは逆の手順を行うことで簡単にその分離作業を行うことができる。
【００３０】
そして、このように連結された継手プラグ２０と継手ソケット１０の外側には大きな突起がないため、作業中に圧送ホース２１０、２２０を引き摺るなどして多少雑に扱ったとしてもその部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかったりなどして継手が勝手に外れるようなことがなくなる。これによってモルタル・セメントミルクの圧送作業などに際して優れた作業性および安全性、信頼性を発揮できる。また、本考案の圧送ホース用継手１００は、グラウトホースのような圧送ホース接続のために専用に作られたものであるため、優れた耐圧性能（４ＭＰａ以上）を発揮できる。
【００３１】
また、図９（Ａ）に示すようにソケットリング１２の挿入溝１２ｂ、１２ｂの位置にそれぞれねじ穴１２ｇ、１２ｇを貫通させて形成すると共に、これら各ねじ穴１２ｇ、１２ｇにそれぞれロックピン２５、２５を螺合するようにしても良い。このロックピン２５のねじ部２５ａは、各ねじ穴１２ｇ、１２ｇよりも十分長くなっており、同図（Ｂ）に示すようにその頭部までねじ込むとそのねじ部２５ａの先端が挿入溝１２ｂ、１２ｂ内に突出してプラグ先端部２２の凸部２２ａと干渉するようになる。
【００３２】
このようなロックピン２５、２５を継手プラグ２０と継手ソケット１０とを連結した後に取り付けることによって、仮にロックリング２４が緩んでソケットリング１２が回転したとしてもこのロックピン２５のねじ部２５ａがプラグ先端部２２の凸部２２ａとぶつかって邪魔をすることにより挿入溝１２ｂ、１２ｂ側に完全に到達することがなくなるため、継手ソケット１０と継手プラグ２０とが勝手に分離してしまうような事態を確実に回避できる。
【００３３】
なお、このロックピン２５、２５を使用しない場合には例えば図８に示すようにそのねじ穴１２ｇ、１２ｇに鍋ねじ２８，２８をねじ込んで塞ぐようにすることもできる。また、図１０に示すようにこのロックピン２５にリング２６を介してワイヤー２７を接続しておき、このワイヤー２７を予め管継手部材２１１側などに引っ掛けておけば、その紛失を防止できると共に必要に応じて迅速に使用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１００…圧送ホース用継手
２１０、２２０…圧送ホース
２１１、２２１…管継手部材
２１２、２２２…雄ねじ
１０…継手ソケット
１１…ソケット本体
１１ａ…雌ねじ
１１ｂ…環状突起
１２…ソケットリング
１２ａ…突起
１２ｂ…挿入溝
１２ｃ…内周溝
１２ｄ…シール溝
１２ｅ…シールリング
１２ｆ…マーク
１２ｇ…ねじ穴
２０…継手プラグ
２１…プラグ本体
２１ａ、２１ｂ…雌ねじ
２１ｃ…シーパッキン
２２…プラグ先端部
２２ａ…凸部
２３…スライドリング
２３ａ…突起
２３ｂ…マーク
２４…ロックリング
２４ａ…雄ねじ
２５…ロックピン
２５ａ…ねじ部
２６…リング
２７…ワイヤー
２８…鍋ねじ
Ｃ…間隙
【図１】
0003235059.tif 000003
【図２】
0003235059.tif 000004
【図３】
0003235059.tif 000005
【図４】
0003235059.tif 000006
【図５】
0003235059.tif 000007
【図６】
0003235059.tif 000008
【図７】
0003235059.tif 000009
【図８】
0003235059.tif 000010
【図９】
0003235059.tif 000011
【図１０】
0003235059.tif 000012
【図１１】
0003235059.tif 000013