(57)【要約】  スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制する。スクロール流体機械は、第１渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、揺動スクロールの下面側に設けられ、揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、スラストプレートおよび揺動スクロールが収容されるとともに上部に固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置された。
2017149707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１渦巻体が形成された固定スクロールと、
上面側に前記第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、
前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、
前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、
を備え、
前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたスクロール流体機械。
【請求項２】
前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周部に流体通路が形成され、
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路と前記一対の円弧状プレートの対向部との位相をずらした直径部で対向する請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記流体通路は、前記スラストプレートの中心に対して対称に２つ設けられ、
前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの前記流体通路との位相がそれぞれ合うように対向する請求項２に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周面に流体通路が形成され、
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の範囲と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項５】
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の中央の位置と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項４に記載のスクロール流体機械。
【請求項６】
前記一対の円弧状プレートは、対向部に前記流体通路内に径方向外側に突出して上下方向に曲がった曲げ部を有する請求項４または５に記載のスクロール流体機械。
【請求項７】
前記スラストプレートは、前記流体通路の周方向幅に位相を合わせて前記流体通路内に径方向外側に突出するつば部を有する請求項２〜６のいずれか１項に記載のスクロール流体機械。
【請求項８】
前記揺動スクロールは、下面側に潤滑油を導く凹部が形成され、
前記スラストプレートは、前記凹部に間欠的に位相を合わせて前記凹部と間欠的に疎通する間欠給油穴を含む穴部が形成され、
前記一対の円弧状プレートのうち一方および他方は、前記一方に設けられた前記穴部と前記他方に設けられた前記穴部とが前記スラストプレートの中心に対して対称配置された一対の前記穴部の組を２つ有し、
２つの組の一対の前記穴部は、前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置と前記スラストプレートの中心を通る直線に対して対称に配置され、
２つの組の一対の前記穴部のうち一方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に間欠的に位相が合って前記凹部と間欠的に連通して前記間欠給油穴として使用されるとともに、他方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に位相が合わずに前記凹部と連通しない請求項１〜７のいずれか１項に記載のスクロール流体機械。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスクロール流体機械を備えた冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばスクロール圧縮機あるいはスクロールポンプなどのスクロール流体機械および冷凍サイクル装置に関し、特にスクロール流体機械に備えられるスラストプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定スクロールと当該固定スクロールに対向配置される揺動スクロールとを備え、冷媒などを圧縮する圧縮室を形成するスクロール流体機械が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１に記載の技術では、固定スクロールに構成された固定渦巻体と、揺動スクロールに構成された揺動渦巻体と、を組み合わせることによって、第１圧縮室および第２圧縮室が形成されている。
揺動スクロールが揺動することで、固定渦巻体の内側面および揺動渦巻体の外側面により形成される第１圧縮室で冷媒が圧縮される。また、揺動スクロールが揺動することで、固定渦巻体の外側面および揺動渦巻体の内側面により形成される第２圧縮室で冷媒が圧縮される。【０００４】
また、特許文献１に記載の技術では、揺動スクロールがフレーム内に摺動自在に設けられており、このフレームの一部によって圧縮室と連通する吸入室が形成されている。吸入室に送り込まれた冷媒は、吸入室から圧縮室に送り込まれることによって圧縮される。【０００５】
ここで、たとえばスクロール圧縮機などの場合には、圧縮機の底部に潤滑油を貯留する油溜が設けられる。特許文献１に記載の技術では、主軸の回転によって発生する差圧によって引き上げられた潤滑油は、吸入室に連通した凹部状の間欠給油穴を介して固定スクロール、揺動スクロールおよびフレームなどに供給される。供給された潤滑油は、これら固定スクロール、揺動スクロールおよびフレームなどの摺動部の摩耗を抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９４９８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術では、間欠給油量を確保するためスラストプレートの間欠給油穴と揺動スクロールの台板背面の間欠給油穴との位相を合せる。このため、スラストプレートの位相合わせのためのつば部と間欠給油穴を形成する部分とは一体とする必要があり、かつ、スラストプレートを揺動スクロールのボスおよびオルダムリングと干渉させない必要がある。その理由により、スラストプレートは、中央部を円形に抜き構造としなければならない。【０００８】
このため、特許文献１に記載の技術では、スラストプレートは、中央部を円形に抜いた円環に形成する。よって、スラストプレートの製造時に材料の中央部を円形に抜いて廃棄してしまう。したがって、材料の経済性が悪化し、スクロール流体機械の製造コストが増大してしまうという課題があった。【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制するスクロール流体機械および冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスクロール流体機械は、第１渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に前記第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。【００１１】
本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記のスクロール流体機械を備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスクロール流体機械および冷凍サイクル装置では、スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。そして、スラストプレートは、フレームに組み込まれた時に回転せずに位相を一定に維持する。これにより、スラストプレートは、２部品から構成され、間欠給油穴から潤滑油を供給できる。
したがって、スクロール流体機械では、スラストプレートが２部品から構成され、スラストプレートの製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の要部を示す概略構成図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の回転角が０°のときの要部を示す説明図である。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の回転角が９０°のときの要部を示す説明図である。
【図３Ｃ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の回転角が２７０°のときの要部を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械の構成例を水平方向にて示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における固定スクロールおよび揺動スクロールの水平断面を示す模式図である。
【図６Ａ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。
【図６Ｂ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が９０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。
【図６Ｃ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が１８０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。
【図６Ｄ】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における吸入室と油流入室との連通状態について、回転角が２７０°のときの揺動スクロールの位置で示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械における主軸の回転角に対する吸入室と油流入室との連通面積を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るスクロール流体機械の要部を示す概略構成図である。
【図９Ａ】本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械の要部を示す概略構成図である。
【図９Ｂ】本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械の要部における図９ＡのＡ部を水平方向から見て示す拡大図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係るスクロール流体機械を適用した冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
さらに、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００を示す説明図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の要部を示す概略構成図である。図３Ａは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の回転角が０°のときの要部を示す説明図である。図３Ｂは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の回転角が９０°のときの要部を示す説明図である。図３Ｃは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の回転角が２７０°のときの要部を示す説明図である。
図１、図２および図３Ａ〜図３Ｃに基づいて、スクロール流体機械１００の構成および動作について説明する。
なお、図３Ａ〜図３Ｃの回転角は、揺動スクロール１１を回転させる主軸１２の所定の回転角度である。また、以下の説明における流体とは、たとえば冷媒であり、潤滑油とは異なるものである。
実施の形態１に係るスクロール流体機械１００は、スラストプレート１６、１７を一対の円弧状プレートから構成したものである。
【００１６】
［スクロール流体機械１００の構成］
スクロール流体機械１００は、外郭を構成する密閉容器１０２を備えている。密閉容器１０２には、流体を導く吸入配管１０３が接続されている。また、密閉容器１０２には、圧縮された流体を吐出する吐出配管１０４が接続されている。
密閉容器１０２内の空間は、サブフレーム１１０によって区切られている。密閉容器１０２内のサブフレーム１１０よりも下側の空間は、潤滑油が貯留される底部油溜１３１となっている。
密閉容器１０２内には、流体を圧縮する固定渦巻体１０ｂが形成された固定スクロール１０と、流体を圧縮する揺動渦巻体１１ｂが形成された揺動スクロール１１と、を備えている。揺動スクロール１１の下側には、揺動スクロール１１に摺動するスラストプレート１６、１７を備えている。揺動スクロール１１およびスラストプレート１６、１７は、フレーム１５に収容されている。揺動スクロール１１は、回転する主軸１２によって揺動運動させられる。
主軸１２の下流端部には、底部油溜１３１から潤滑油を引き上げるオイルポンプ９１を備えている。主軸１２は、モーター１３９によって回転させられる。揺動スクロール１１は、主軸１２の回転を変換させるオルダム継手２０によって揺動運動する。
また、スクロール流体機械１００内には、固定スクロール１０の固定渦巻体１０ｂおよび揺動スクロール１１の揺動渦巻体１１ｂによって形成される圧縮室５３が形成されている。スクロール流体機械１００内には、フレーム１５の内側面、固定スクロール１０および揺動スクロール１１によって区画され、圧縮室５３に連通する吸入室５４が形成されている。スクロール流体機械１００内には、フレーム１５の下部および揺動スクロール１１の下部によって区画される油流入室５５が形成されている。
【００１７】
（密閉容器１０２）
密閉容器１０２は、スクロール流体機械１００の外郭を構成する。密閉容器１０２内には、固定スクロール１０、揺動スクロール１１、スラストプレート１６、１７、フレーム１５、主軸１２、モーター１３９、およびオルダム継手２０などが少なくとも設けられている。
また、密閉容器１０２の側面には、密閉容器１０２内と連通する吸入配管１０３が接続されている。密閉容器１０２の上部には、圧縮室５３と連通する吐出配管１０４が接続されている。
【００１８】
（吸入配管１０３）
吸入配管１０３は、スクロール流体機械１００に流入する流体を密閉容器１０２内に導く配管である。吸入配管１０３は、密閉容器１０２内と連通するように、密閉容器１０２の側面に接続されている。
【００１９】
（吐出配管１０４）
吐出配管１０４は、スクロール流体機械１００で圧縮された流体を吐出させる配管である。吐出配管１０４は、圧縮室５３と連通するように、密閉容器１０２の上部に接続されている。
【００２０】
（サブフレーム１１０）
サブフレーム１１０は、密閉容器１０２内で固定され、ベアリング９０を介して主軸１２を保持する。なお、サブフレーム１１０の中央部には、主軸１２が貫通して設けられている。
【００２１】
（底部油溜１３１）
底部油溜１３１は、潤滑油を貯留する。底部油溜１３１は、サブフレーム１１０の下側に設けられ、潤滑油をたとえばサブフレーム１１０の高さを超えて封入している。
なお、底部油溜１３１には、主軸１２の下側端部が設けられており、主軸１２に形成された後述の潤滑油通路１２ｂから貯留された潤滑油が引き上げられる。
【００２２】
（固定スクロール１０）
固定スクロール１０は、揺動スクロール１１とともに流体を圧縮するものである。固定スクロール１０は、揺動スクロール１１に対して対向配置されている。固定スクロール１０は、水平面に対して略平行な台板１０ａと、台板１０ａの下面から下側に突出して形成された固定渦巻体１０ｂと、を有している。固定渦巻体１０ｂは、本発明の第１渦巻体に相当する。
【００２３】
台板１０ａは、固定渦巻体１０ｂ、揺動スクロール１１およびフレーム１５とともに、圧縮室５３および吸入室５４を構成するものである。台板１０ａは、平板形状の部材であり、その略中央部に、圧縮室５３で圧縮された流体を吐出するための開口部１０ｃが形成されている。また、台板１０ａは、水平面に対して略平行であって、台板１０ａの下面の外縁がフレーム１５の上部に固定されている。さらに、台板１０ａの外周は、フレーム１５の上方に位置する密閉容器１０２の内周部に固定されている。
【００２４】
固定渦巻体１０ｂは、揺動スクロール１１の揺動渦巻体１１ｂとともに、揺動スクロール１１の揺動により容積が変化する圧縮室５３を形成する。また、固定渦巻体１０ｂは、フレーム１５および揺動スクロール１１とともに吸入室５４を形成する。固定渦巻体１０ｂは、水平断面が渦巻形状をしている。
【００２５】
（揺動スクロール１１）
揺動スクロール１１は、固定スクロール１０とともに流体を圧縮する。揺動スクロール１１は、固定スクロール１０に対して対向配置されている。揺動スクロール１１は、水平面に対して略平行な台板１１ａと、台板１１ａの上面から上側に突出して形成された揺動渦巻体１１ｂと、台板１１ａの下側に形成されたボス部１１ｊと、主軸１２の上側端部が接続される軸受１１ｃと、を有している。揺動渦巻体１１ｂは、本発明の第２渦巻体に相当する。
【００２６】
台板１１ａは、揺動渦巻体１１ｂ、固定スクロール１０およびフレーム１５とともに、圧縮室５３および吸入室５４を形成する。台板１１ａは、円板形状の部材である。
台板１１ａは、水平面に対して略平行であって、スラストプレート１６、１７上で、揺動自在に設けられている。すなわち、台板１１ａは、主軸１２の回転によってフレーム１５内で揺動運動可能となっている。
【００２７】
台板１１ａの下面には、上側に向かって凹んで形成された第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇが形成されている。第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇは、揺動スクロール１１の下面側に潤滑油を導く。第１凹部１１ｆと第２凹部１１ｇとは、同一直線上または当該直線の近傍に形成されたものであって、台板１１ａの中心側から周縁側に向かって延びるように細長い溝に形成されている。第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇは、径方向外側端部に細長い溝よりも広浅に形成された楕円形状または円形状の外周穴部を有している。第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇは、細長い溝と外周穴部とを一体として形成されている。
なお、台板１１ａの下面であって、スラストプレート１６、１７の上面と接触する面をスラスト面１１ｄと称する。
【００２８】
揺動渦巻体１１ｂは、固定スクロール１０の固定渦巻体１０ｂとともに流体を圧縮する。また、揺動渦巻体１１ｂは、台板１１ａおよび固定スクロール１０とともに圧縮室５３を形成する。揺動渦巻体１１ｂは、フレーム１５および固定スクロール１０とともに吸入室５４を形成する。揺動渦巻体１１ｂは、水平断面が渦巻形状であり、固定渦巻体１０ｂの水平断面形状と対応している。
【００２９】
ボス部１１ｊは、台板１１ａの下側に形成された中空円筒形状の部材である。ボス部１１ｊには、主軸１２の接続される軸受１１ｃが設けられている。
軸受１１ｃは、ボス部１１ｊに設けられ、主軸１２の上側端部に接続される。すなわち、軸受１１ｃは、主軸１２に接続され、主軸１２の回転を揺動スクロール１１に伝達可能となっている。
【００３０】
（フレーム１５）
フレーム１５は、フレーム１５内に配置されたスラストプレート１６、１７上で、揺動スクロール１１が摺動可能なように、揺動スクロール１１およびスラストプレート１６、１７を収容する。フレーム１５は、上部および下部の内側が開放された形状をしている。そして、フレーム１５の上部は、固定スクロール１０の台板１０ａが設けられて閉塞されている。フレーム１５の下部は、主軸１２を挿入している。
フレーム１５には、流体を吸入室５４に導くための流体通路１５ａが形成されている。また、フレーム１５は、スラストプレート１６、１７を支持するスラスト支持面１５ｂを有している。フレーム１５には、主軸１２の潤滑油通路１２ｂの潤滑油が導かれる油流入室５５が形成さている。フレーム１５には、油流入室５５に供給された潤滑油の一部を排出する排油穴１５ｈが形成されている。
【００３１】
流体通路１５ａは、スクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側と、フレーム１５内の吸入室５４と、を連通するように形成されている。すなわち、流体通路１５ａは、スラストプレート１６、１７および揺動スクロール１１を収容する内周部に形成されている。流体通路１５ａは、スラストプレート１６、１７の中心に対して対称に２つ設けられている。スクロール流体機械１００内に吸入配管１０３から流入した流体は、流体通路１５ａを介して吸入室５４に流入する。
スラスト支持面１５ｂは、スラストプレート１６、１７を支持する。スラスト支持面１５ｂは、フレーム１５内であって、フレーム１５の鉛直方向の中段に形成された平坦部分である。
油流入室５５は、フレーム１５の下側に形成されている。すなわち、油流入室５５は、揺動スクロール１１のボス部１１ｊの外側面と、フレーム１５の下側部分と、によって形成され、主軸１２の潤滑油通路１２ｂの潤滑油が導かれる。
排油穴１５ｈは、フレーム１５内の油流入室５５と、スクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側とを連通するように形成されたものである。すなわち、油流入室５５に流入した潤滑油は、排油穴１５ｈを介してスクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側に排出される。
【００３２】
（スラストプレート１６、１７）
スラストプレート１６、１７は、揺動スクロール１１を摺動自在に支持する。すなわち、スラストプレート１６、１７の上面には、揺動スクロール１１の台板１１ａが設けられ、スラストプレート１６、１７の上面の上で台板１１ａが摺動可能となっている。また、スラストプレート１６、１７は、揺動スクロール１１の台板１１ａの下面と、フレーム１５のスラスト支持面１５ｂと、の間に挟まれて設けられている。
また、円環を構成するように配置されたスラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートから構成されている。スラストプレート１６、１７は、構成した円環を直径部で対向した円弧状プレートであるスラストプレート１６と円弧状プレートであるスラストプレート１７とで構成されている。すなわち、スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されている。また、スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートの一方のスラストプレート１６の周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合い、一対の円弧状プレートの他方のスラストプレート１７の周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合うように直径部で対向している。
【００３３】
スラストプレート１６は、つば部１６ｂを有している。つば部１６ｂは、２つ設けられ、流体通路１５ａの周方向幅に位相を合わせて流体通路１５ａ内に径方向外側に突出している。スラストプレート１６は、つば部１６ｂをフレーム１５の流体通路１５ａに挿入し、水平位相を規制し、スラストプレート１６の第１油穴１６ａと揺動スクロール１１の第１凹部１１ｆの位相を合せている。
また、スラストプレート１７はスラストプレート１６の主軸１２回りに１８０°反対の位置に配置し、スラストプレート１６の厚みである周方向端部側面とフレーム１５の内側面によって、水平位相を規制し、スラストプレート１７の第２油穴１７ａと揺動スクロール１１の第２凹部１１ｇの位相を合わせている。
ここで、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、間欠給油穴である。
【００３４】
スラストプレート１６は、第１凹部１１ｆに間欠的に位相を合わせて第１凹部１１ｆと間欠的に連通する第１油穴１６ａと、第１油穴１６ａとスラストプレート１６の周方向中央の位置とスラストプレート１６の中心を通る直線に対して対称に配置された穴部１６ｃと、が形成されている。第１油穴１６ａと穴部１６ｃとは、スラストプレート１６を表裏反対に配置した場合に、役割が逆転する関係になっている。
スラストプレート１７は、第２凹部１１ｇに間欠的に位相を合わせて第２凹部１１ｇと間欠的に連通する第２油穴１７ａと、第２油穴１７ａとスラストプレート１７の周方向中央の位置とスラストプレート１７の中心を通る直線に対して対称に配置された穴部１７ｂと、が形成されている。第２油穴１７ａと穴部１７ｂとは、スラストプレート１７を表裏反対に配置した場合に、役割が逆転する関係になっている。
【００３５】
すなわち、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７のうち一方および他方は、一方に設けられた第１油穴１６ａおよび穴部１６ｃと他方に設けられた第２油穴１７ａおよび穴部１７ｂとがスラストプレート１６、１７の中心に対して対称配置された一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組と一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組とを有している。
２つの一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組と一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組とは、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の一方および他方の周方向中央の位置とスラストプレート１６、１７の中心を通る直線に対して対称に配置されている。
一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに間欠的に位相が合って第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと間欠的に連通して間欠給油穴として使用される。一方、一対の穴部１６ｃ、１７ｂは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに位相が合わずに第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと連通しない。
【００３６】
（主軸１２）
主軸１２は、揺動スクロール１１に接続される鉛直方向に延びる軸である。主軸１２は、主軸１２の上側端部に揺動スクロール１１の軸受１１ｃと接続する偏芯部１２ａが形成されている。また、主軸１２の内部には、潤滑油を導く潤滑油通路１２ｂが形成されている。
偏芯部１２ａは、主軸１２の軸心に対して軸心が水平方向に所定量ずれて形成される部分である。
潤滑油通路１２ｂは、潤滑油をスクロール流体機械１００の各所に導くためのものである。また、潤滑油通路１２ｂは、軸受１１ｃの内部に入り込んだ主軸１２にも鉛直方向に形成されている。潤滑油通路１２ｂは、スクロール流体機械１００内の下部に設けられる底部油溜１３１に接続され、底部油溜１３１に貯留された潤滑油を導くことができる。なお、図示を省略しているが、潤滑油通路１２ｂは、水平方向に分岐しているため、潤滑油通路１２ｂの潤滑油はフレーム１５内の下側に形成された油流入室５５にも供給される。
【００３７】
（オイルポンプ９１）
オイルポンプ９１は、底部油溜１３１から潤滑油を引き上げるものである。オイルポンプ９１は、主軸１２の下側端部に設けられている。オイルポンプ９１は、たとえば遠心ポンプあるいは容積型ポンプなどのように、主軸１２の回転によってポンプ作用すなわち差圧の利用が生じるものを採用するとよい。
【００３８】
（モーター１３９）
モーター１３９は、主軸１２を回転させる。モーター１３９は、密閉容器１０２に固着支持されたステーター１０９と、ステーター１０９と組み合わされることでトルクを発生するローター１２９と、から構成されている。
モーター１３９は、揺動スクロール１１および固定スクロール１０などが設けられる上部空間と、底部油溜１３１が設けられる下部空間と、を区画する。
ステーター１０９は、たとえば、積層鉄心に複数層の巻線を装着して構成されている。
ローター１２９は、たとえば、内部に図示省略の永久磁石を有し、ステーター１０９の内壁面と所定の空隙をもって保持され、ステーター１０９への通電が開始することにより回転駆動し、主軸１２を回転させる。
【００３９】
（オルダム継手２０）
オルダム継手２０は、揺動スクロール１１のスラスト面１１ｄに配設され、揺動スクロール１１の揺動運動中における自転運動を阻止するために機能する。すなわち、オルダム継手２０は、揺動スクロール１１の自転運動を阻止するとともに、揺動運動を可能とする機能を果たす。
【００４０】
（圧縮室５３）
圧縮室５３は、台板１０ａの下面および固定渦巻体１０ｂと、台板１１ａの上面および揺動渦巻体１１ｂとによって形成されている。圧縮室５３は、吸入室５４と連通している。
また、圧縮室５３は、図５に示すように、第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂから構成されている。より詳細には、第１圧縮室５３ａは、固定渦巻体内側面１０Ａ、揺動渦巻体外側面１１Ａ、台板１０ａの下面および台板１１ａの上面によって形成されている。また、第２圧縮室５３ｂは、固定渦巻体外側面１０Ｂ、揺動渦巻体内側面１１Ｂ、台板１０ａの下面および台板１１ａの上面によって形成されている。なお、第１圧縮室５３ａの流体流入口は、固定渦巻体１０ｂの巻終り１０ｈの近傍である。第２圧縮室５３ｂの流体流入口は、揺動渦巻体１１ｂの巻終り１１ｈの近傍である。
圧縮室５３は、固定スクロール１０および揺動スクロール１１の揺動運動の作用によって、流入した流体を、圧縮室５３の中心に移動するに従って圧縮することができる。
【００４１】
（吸入室５４）
吸入室５４は、フレーム１５の内側面、台板１１ａの外周部、スラストプレート１６、１７の上面、固定渦巻体外側面１０Ｂ、および揺動渦巻体外側面１１Ａによって形成されている。吸入室５４は、圧縮室５３および流体通路１５ａと連通している。すなわち、吸入室５４は、流体通路１５ａを介して流入した流体を、圧縮室５３に供給できる。
また、吸入室５４は、第１油穴１６ａおよび第１凹部１１ｆを介して油流入室５５と連通するとともに、第２油穴１７ａおよび第２凹部１１ｇを介して油流入室５５と連通している。すなわち、吸入室５４には、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａを介して流入した潤滑油が供給され、各所の摺動部分が潤滑される。
なお、吸入室５４に供給される潤滑油の流量Ｑは、油流入室５５の油圧と吸入室５４の圧力Ｐ２との差圧によって決定される。
【００４２】
（油流入室５５）
油流入室５５は、ボス部１１ｊの外側面およびフレーム１５の下部によって形成されている。
油流入室５５は、主軸１２の潤滑油通路１２ｂに連通している。すなわち、油流入室５５は、潤滑油通路１２ｂを介して流入した潤滑油が供給される。
また、油流入室５５は、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａを介して吸入室５４と連通するとともに、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａを介して吸入室５４と連通している。すなわち、油流入室５５には潤滑油通路１２ｂを介して流入した潤滑油が供給され、当該供給された潤滑油は、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａの経路と、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａの経路とによって吸入室５４に供給される。
【００４３】
［流体および潤滑油の流れ］
（流体）
スクロール流体機械１００内に流入した流体は、図４の破線矢印Ｃに参照されるように、流体通路１５ａを介して吸入室５４に流入する。吸入室５４に流入した流体は、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａより流入した潤滑油と混合する。潤滑油と混合した流体は、第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入する。第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入した流体は、固定スクロール１０および揺動スクロール１１の揺動運動の作用によって、圧縮されながら徐々に固定渦巻体１０ｂおよび揺動渦巻体１１ｂの中心に移動する。そして、固定渦巻体１０ｂおよび揺動渦巻体１１ｂの中心に移動した流体は、台板１０ａに形成された開口部１０ｃから吐出される。
【００４４】
（潤滑油）
底部油溜１３１に貯留されている潤滑油は、オイルポンプ９１のポンプ作用、すなわち差圧の利用によって、潤滑油通路１２ｂを上昇する。潤滑油通路１２ｂ内で上昇した潤滑油の一部は、軸受１１ｃに供給されて軸受１１ｃおよびその周辺部材に付着し、部材同士の摩耗を抑制する。潤滑油通路１２ｂ内で上昇した潤滑油の残りは、油流入室５５に流入する。
【００４５】
油流入室５５に流入した潤滑油の一部は、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合に、図４の破線矢印Ａに参照されるように、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａを介して吸入室５４に流入する。同様に、油流入室５５に流入した潤滑油の一部は、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合に、図４の破線矢印Ｂに参照されるように、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａを介して吸入室５４流入する。なお、第１凹部１１ｆおよび第１油穴１６ａと、第２凹部１１ｇおよび第２油穴１７ａとを通過する際に、潤滑油はスラスト面１１ｄとスラストプレート１６、１７とに付着し、これらの摩耗を抑制している。
また、油流入室５５に流入した潤滑油の残りは、排油穴１５ｈを介してスクロール流体機械１００内であってフレーム１５の下側に排出される。
【００４６】
吸入室５４に流入した潤滑油は、吸入室５４の流体と混合する。そして、吸入室５４で流体と混合した潤滑油は、第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入する。第１圧縮室５３ａおよび第２圧縮室５３ｂに流入した潤滑油は、固定渦巻体内側面１０Ａ、固定渦巻体外側面１０Ｂ、揺動渦巻体外側面１１Ａ、揺動渦巻体内側面１１Ｂ、台板１０ａ、および台板１１ａに付着して、圧縮室５３の気密性を向上させるとともに、これらの摩耗を抑制する。
【００４７】
［スクロール流体機械１００の動作説明］
ここで、スクロール流体機械１００の動作について簡単に説明する。
ローター１２９は、ステーター１０９が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ローター１２９に固定された主軸１２が回転駆動する。揺動スクロール１１は、主軸１２の回転がオルダム継手２０によって揺動運動に変換されることで揺動運動する。主軸１２の回転駆動によって、密閉容器１０２内の流体が固定渦巻体１０ｂと揺動渦巻体１１ｂとにより形成される圧縮室５３内へ流れ、吸入過程が開始する。
【００４８】
圧縮室５３内に流体が吸入されると、揺動スクロール１１の揺動運動により、圧縮室５３内で圧縮される。そして、圧縮室５３で圧縮された流体は、吐出過程に移行する。すなわち、流体は、固定スクロール１０の開口部１０ｃおよび吐出配管１０４を介してスクロール流体機械１００から吐出される。
【００４９】
［固定スクロール１０、揺動スクロール１１などの詳細構成］
図４は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の構成例を水平方向にて示す説明図である。図５は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における固定スクロール１０および揺動スクロール１１の水平断面を示す模式図である。
また、図４に示す固定渦巻体１０ｂは、図５に示す点Ｌの地点から固定渦巻体１０ｂの中心までの図示を省略している。図４および図５に基づいて、スクロール流体機械１００の固定スクロール１０、揺動スクロール１１、およびスラストプレート１６、１７について詳しく説明する。
【００５０】
固定渦巻体１０ｂは、図５に示すように、固定渦巻体１０ｂの渦巻きの中心側の面である固定渦巻体内側面１０Ａと、固定渦巻体内側面１０Ａの反対側の面である固定渦巻体外側面１０Ｂと、を有している。なお、固定渦巻体内側面１０Ａは、後述する揺動スクロール１１の揺動渦巻体外側面１１Ａと対向して設けられる。固定渦巻体外側面１０Ｂは、揺動スクロール１１の揺動渦巻体内側面１１Ｂと対向して設けられる。
なお、台板１０ａがフレーム１５の上部に固定されて設けられているため、台板１０ａに固定されている固定渦巻体１０ｂも動かないように設けられている。
【００５１】
揺動渦巻体１１ｂは、図５に示すように、揺動渦巻体１１ｂの渦巻きの中心側の面である揺動渦巻体内側面１１Ｂと、この揺動渦巻体内側面１１Ｂの反対側の面である揺動渦巻体外側面１１Ａと、を有している。なお、揺動渦巻体外側面１１Ａは、固定スクロール１０の固定渦巻体内側面１０Ａと対向して設けられる。揺動渦巻体内側面１１Ｂは、固定スクロール１０の固定渦巻体外側面１０Ｂと対向して設けられる。
また、台板１１ａがスラストプレート１６、１７の上面に揺動自在に設けられているため、台板１１ａに固定されている揺動渦巻体１１ｂも揺動可能となっている。これにより、揺動渦巻体外側面１１Ａが、固定渦巻体内側面１０Ａに対して揺動運動するとともに、揺動渦巻体内側面１１Ｂが、固定渦巻体外側面１０Ｂに対して揺動運動し、流体を圧縮可能となっている。
なお、台板１１ａの下面に形成された第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇの形状は、図４に示すような直線状に限定されるものではなく、たとえば曲線的であってもよい。
【００５２】
スラストプレート１６、１７には、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合に、第１凹部１１ｆと吸入室５４とを連通させる第１油穴１６ａ、および、第２凹部１１ｇと吸入室５４とを連通させる第２油穴１７ａが形成されている。すなわち、揺動スクロール１１が「所定の範囲」の場合には、油流入室５５、第１凹部１１ｆ、第１油穴１６ａおよび吸入室５４の順番で連通するとともに、油流入室５５、第２凹部１１ｇ、第２油穴１７ａおよび吸入室５４の順番で連通する。なお、「所定の範囲」については、後述の［スクロールの動作］で詳しく説明する。
【００５３】
ここで、第１油穴１６ａは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに対して、紙面右側よりとなるように形成されたものである。第２油穴１７ａは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに対して、紙面左側よりとなるように形成されたものである。また、排油穴１５ｈは、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに対して紙面右側に形成されている。そして、排油穴１５ｈと同じように右側に形成されたものが第１油穴１６ａであり、排油穴１５ｈと異なり左側に形成されたものが第２油穴１７ａである。
【００５４】
第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、スラストプレート１６、１７の周縁側に形成されている。ここで、スラストプレート１６、１７の中心と第１油穴１６ａとを結ぶ線上をｘ軸と定義する。このとき、スラストプレート１６、１７の中心と第１油穴１６ａを結ぶ線とｘ軸とのなす角度は０度である。そして、第２油穴１７ａは、ｘ軸とのなす角度が約１８０度の位置に形成されている。
言い方を変えれば、第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａは、スラストプレート１６、１７の周縁側であって、第１油穴１６ａ、スラストプレート１６、１７の中心および第２油穴１７ａが直線上に配置されるように形成されている。
【００５５】
［固定スクロール１０、揺動スクロール１１などの動作］
図６Ａは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図６Ｂは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が９０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図６Ｃは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が１８０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図６Ｄは、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における吸入室５４と油流入室５５との連通状態について、回転角が２７０°のときの揺動スクロール１１の位置で示す模式図である。図７は、本発明の実施の形態１に係るスクロール流体機械１００における主軸１２の回転角に対する吸入室５４と油流入室５５との連通面積を示す説明図である。
ここで、回転角を次のように定義する。すなわち、揺動スクロール１１の中心を図５に示すようにＰとしたとき、フレーム１５の中心Ｏに対する位置関係に基づいて、回転角を定義する。具体的には、図６Ａに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面左側に位置するときを回転角０°とし、図６Ｂに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面下側に位置するときを回転角９０°とし、図６Ｃに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面右側に位置するときを回転角１８０°とし、図６Ｄに示すように中心Ｏに対して”Ｐ”が紙面上側に位置するときを回転角２７０°とする。
【００５６】
回転角０°においては、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａに連通していない。また、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａに連通していない。すなわち、回転角０°では、吸入室５４と油流入室５５とは連通していないため、吸入室５４には潤滑油が供給されない。
【００５７】
回転角９０°においては、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａに連通していない。しかし、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａと連通する。すなわち、回転角９０°では、吸入室５４と油流入室５５とが連通し、吸入室５４には潤滑油が供給される。
【００５８】
回転角１８０°においては、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａに連通していない。また、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａに連通していない。すなわち、回転角１８０°では、吸入室５４と油流入室５５とは連通していないため、吸入室５４には潤滑油が供給されない。
【００５９】
回転角２７０°においては、第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａに連通していない。しかし、第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａと連通する。すなわち、回転角２７０°では、吸入室５４と油流入室５５とが連通し、吸入室５４には潤滑油が供給される。
【００６０】
より詳細には、図７に示すように、回転角９０°あたりから回転角１８０°あたりまでの間に第２凹部１１ｇが第２油穴１７ａと連通する。これが揺動スクロール１１の第１の「所定の範囲」に対応するものであり、このときに油流入室５５の潤滑油が第２油穴１７ａを介して吸入室５４に供給される。
また、回転角２７０°あたりから回転角３６０°（＝０°）あたりまでの間に第１凹部１１ｆが第１油穴１６ａと連通する。これが揺動スクロール１１の第２の「所定の範囲」に対応するものであり、このときに油流入室５５の潤滑油が第１油穴１６ａを介して吸入室５４に供給される。
【００６１】
［実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の有する効果］
上述のように、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００では、スラストプレート１６、１７を一対の円弧状プレートを対向させて配置している。スラストプレート１６は、周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合う。スラストプレート１７は、周方向中央の位置と流体通路１５ａとの位相が合う。このため、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００では、特許文献１に記載されたスクロール流体機械とは異なり、スラストプレート製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、スクロール流体機械１００を製造する製造コストを抑制することができる。
【００６２】
なお、スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの流体通路１５ａとの位相がそれぞれ合うように対向して配置されるものであった。しかしこれに限られない。スラストプレート１６、１７は、流体通路１５ａと分割位置との位相をずらした直径部で対向して配置されていてもよい。
【００６３】
実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール流体機械１００の要部を示す概略構成図である。実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００６４】
実施の形態２に係るスクロール流体機械１００におけるスラストプレート１８は、実施の形態１のスラストプレート１６、１７の対向部の位置と比較すると、流体通路１５ａに挿入する位置決めのつば部１８ｂを１つ有した流体通路１５ａの周方向幅の中央の位置を中心に対称に対向して形成したものである。すなわち、スラストプレート１８は、流体通路１５ａの周方向幅の中央の位置とスラストプレート１８の中心とを通る直径部で対向している。
これにより、実施の形態１では、スラストプレート１６、１７の２仕様の一対の円弧状プレートの部品で構成されていたのに対し、実施の形態２では、スラストプレート１８の１仕様の円弧状プレート部品を一方のみ表裏反転して２枚使用して形成されている。
【００６５】
なお、実施の形態２に係るスクロール流体機械１００における固定スクロール１０および揺動スクロール１１の動作は、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００と同様である。
【００６６】
［実施の形態２に係るスクロール流体機械１００の有する効果］
実施の形態２に係るスクロール流体機械１００は、実施の形態１に係るスクロール流体機械１００の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、実施の形態１はスラストプレート１６、１７の２仕様の一対の円弧状プレートの部品で構成されていたのに対し、実施の形態２はスラストプレート１８の１仕様の円弧状プレートの部品を一方のみ表裏反転して２枚使用して形成されているため、スラストプレート１８のコスト低減および作業性の向上により、実施の形態１の効果以上にスクロール流体機械１００の製造コストを抑制することができる。
【００６７】
なお、実施の形態２の効果を得られなくなるが、スラストプレート１８は、流体通路１５ａの周方向幅の範囲とスラストプレート１８の中心とを通る直径部で対向していてもよい。この場合には、スラストプレート１８は、２仕様の一対の円弧状プレートの部品を必要とする。
【００６８】
実施の形態３．
図９Ａは、本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械１００の要部を示す概略構成図である。図９Ｂは、本発明の実施の形態３に係るスクロール流体機械１００の要部における図９ＡのＡ部を水平方向から見て示す拡大図である。実施の形態３では、実施の形態１、２と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００６９】
図９Ａに示すように、実施の形態３に係るスクロール流体機械１００におけるスラストプレート１９は、実施の形態２のスラストプレート１８と比較すると、対向して配置される対向部である周方向端部にて流体通路１５ａに挿入する位置決めの曲げ部１９ｃを有するものである。図９Ｂに示すように、曲げ部１９ｃは、対向部である周方向端部にて流体通路１５ａ内に径方向外側に突出して上方向に曲がっている。なお、曲げ部１９ｃは、下方向に曲がっていてもよい。
実施の形態３では、スラストプレート１９は、１仕様の円弧状プレートの部品を２枚使用し、曲げ部１９ｃを形成する方向を変更している。
【００７０】
なお、実施の形態３に係るスクロール流体機械の固定スクロール１０および揺動スクロール１１の動作は、実施の形態２に係るスクロール流体機械１００と同様である。
【００７１】
［実施の形態３に係るスクロール流体機械１００の有する効果］
実施の形態３に係るスクロール流体機械１００は、実施の形態２に係るスクロール流体機械１００の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、実施の形態２では、スラストプレート１８の２枚が重なって組み込まれる可能性がある。しかし、実施の形態３では、スラストプレート１９の対向部である周方向端部に曲げ部１９ｃが重ならないように板厚よりも高い上下方向の高さを有する。このため、スラストプレート１９の組立作業性の向上により、実施の形態２の効果に加えて、スクロール流体機械１００の製造不良によるロスコストを抑制することができる。
【００７２】
実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係るスクロール流体機械１００を適用した冷凍サイクル装置２００を示す冷媒回路図である。
図１０に示すように、冷凍サイクル装置２００は、スクロール流体機械１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２および蒸発器２０３を備えている。これらスクロール流体機械１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２および蒸発器２０３が冷媒配管で接続されて冷凍サイクル回路を形成している。そして、蒸発器２０３から流出した冷媒は、スクロール流体機械１００に吸入されて高温高圧となる。高温高圧となった冷媒は、凝縮器２０１において凝縮されて液体になる。液体となった冷媒は、膨張弁２０２で減圧膨張されて低温低圧の気液二相となり、気液二相の冷媒が蒸発器２０３において熱交換される。
実施の形態１〜３のスクロール流体機械１００は、このような冷凍サイクル装置２００に適用できる。なお、冷凍サイクル装置２００としては、たとえば空気調和機、冷凍装置および給湯器などが挙げられる。
【００７３】
以上の実施の形態１〜４によると、スクロール流体機械１００は、固定渦巻体１０ｂが形成された固定スクロール１０を備えている。上面側に固定渦巻体１０ｂに対応する揺動渦巻体１１ｂが形成された揺動スクロール１１を備えている。揺動スクロール１１の下面側に設けられ、揺動スクロール１１を揺動自在に支持するスラストプレート１６、１７、１８、１９を備えている。スラストプレート１６、１７、１８、１９および揺動スクロール１１が収容されるとともに上部に固定スクロール１０が設けられたフレーム１５を備えている。スラストプレート１６、１７、１８、１９は、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されている。
この構成によれば、スラストプレート１６、１７、１８、１９は、一対の円弧状プレートから構成され、一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置されたものである。そして、スラストプレート１６、１７、１８、１９は、フレーム１５に組み込まれた時に回転せずに位相を一定に維持する。これにより、スラストプレート１６、１７、１８、１９は、２部品から構成され、間欠給油穴から潤滑油を供給できる。
したがって、スクロール流体機械１００では、スラストプレート１６、１７、１８、１９が２部品から構成され、スラストプレート１６、１７、１８、１９の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。
【００７４】
フレーム１５は、スラストプレート１６、１７および揺動スクロール１１を収容する内周部に流体通路１５ａが形成されている。スラストプレート１６、１７は、流体通路１５ａとスラストプレート１６、１７の対向部との位相をずらした直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート１６、１７が対向する２部品から構成され、スラストプレート１６、１７の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。
【００７５】
流体通路１５ａは、スラストプレート１６、１７の中心に対して対称に２つ設けられている。スラストプレート１６、１７は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの流体通路１５ａとの位相がそれぞれ合うように対向している。
この構成によれば、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７の位相合わせが容易である。
【００７６】
フレーム１５は、スラストプレート１８、１９および揺動スクロール１１を収容する内周面に流体通路１５ａが形成されている。スラストプレート１８、１９は、流体通路１５ａの周方向幅の範囲とスラストプレート１８、１９の中心とを通る直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート１８、１９が一対の２部品で構成され、スラストプレート１８、１９の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。
【００７７】
スラストプレート１８、１９は、流体通路１５ａの周方向幅の中央の位置とスラストプレート１８、１９の中心とを通る直径部で対向している。
この構成によれば、スラストプレート１８、１９は、１仕様の円弧状プレートの部品を一方のみ表裏反転して２枚使用して形成されている。したがって、スラストプレート１８、１９のコスト低減および作業性の向上により、スクロール流体機械１００の製造コストをより抑制することができる。
【００７８】
一対の円弧状プレートであるスラストプレート１９は、対向部である周方向端部に流体通路１５ａ内に径方向外側に突出して上下方向に曲がった曲げ部１９ｃを有している。
この構成によれば、スラストプレート１９の対向部である周方向端部に曲げ部１９ｃが重ならないように板厚よりも高い上下方向の高さを有する。このため、スラストプレート１９の組立作業性の向上により、スクロール流体機械１００の製造不良によるロスコストを抑制することができる。
【００７９】
スラストプレート１６、１８、１９は、流体通路１５ａの周方向幅に位相を合わせて流体通路内に径方向外側に突出するつば部１６ｂ、１８ｂ、１９ｂを有している。
この構成によれば、スラストプレート１６、１８、１９は、流体通路１５ａに差し込まれるつば部１６ｂ、１８ｂ、１９ｂを用いて位相が変化しないように固定することができる。
【００８０】
揺動スクロール１１は、下面側に潤滑油を導く第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇが形成されている。スラストプレート１６、１７、１８、１９は、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに間欠的に位相を合わせて第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと間欠的に疎通する第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａを含む穴部１６ｃ、１７ｂが形成されている。一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７、１８、１９のうち一方および他方は、一方に設けられた第１油穴１６ａおよび穴部１６ｃと他方に設けられた第２油穴１７ａおよび穴部１７ｂとがスラストプレート１６、１７、１８、１９の中心に対して対称配置された一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組並びに一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組を２つ有している。一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組並びに一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組は、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７、１８、１９の一方および他方の周方向中央の位置とスラストプレート１６、１７、１８、１９の中心を通る直線に対して対称に配置されている。一対の第１油穴１６ａおよび第２油穴１７ａの組は、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに間欠的に位相が合って第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと間欠的に連通して間欠給油穴として使用されるとともに、一対の穴部１６ｃ、１７ｂの組は、第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇに位相が合わずに第１凹部１１ｆおよび第２凹部１１ｇと連通しない。
この構成によれば、一対の円弧状プレートであるスラストプレート１６、１７、１８、１９は、それぞれ表裏反転した場合でも用いることができ、スラストプレート１６、１７、１８、１９の組立作業性の向上により、スクロール流体機械１００の製造不良によるロスコストを抑制することができる。
【００８１】
冷凍サイクル装置２００は、スクロール流体機械１００を備えている。
この構成によれば、スラストプレート１６、１７、１８、１９が２部品から構成され、スラストプレート１６、１７、１８、１９の製造時に廃棄される円形の中央部の材料ロスを無くし、製造コストを抑制することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１０  固定スクロール、１０Ａ  固定渦巻体内側面、１０Ｂ  固定渦巻体外側面、１０ａ  台板、１０ｂ  固定渦巻体、１０ｃ  開口部、１１  揺動スクロール、１１Ａ  揺動渦巻体外側面、１１Ｂ  揺動渦巻体内側面、１１ａ  台板、１１ｂ  揺動渦巻体、１１ｃ  軸受、１１ｄ  スラスト面、１１ｆ  第１凹部、１１ｇ  第２凹部、１１ｊ  ボス部、１２  主軸、１２ａ  偏芯部、１２ｂ  潤滑油通路、１５  フレーム、１５ａ  流体通路、１５ｂ  スラスト支持面、１５ｈ  排油穴、１６  スラストプレート、１６ａ  第１油穴、１６ｂ  つば部、１６ｃ  穴部、１７  スラストプレート、１７ａ  第２油穴、１７ｂ  穴部、１８  スラストプレート、１８ｂ  つば部、１９  スラストプレート、１９ｂ  つば部、１９ｃ  曲げ部、２０  オルダム継手、５３  圧縮室、５３ａ  第１圧縮室、５３ｂ  第２圧縮室、５４  吸入室、５５  油流入室、９０  ベアリング、９１  オイルポンプ、１００  スクロール流体機械、１０２  密閉容器、１０３  吸入配管、１０４  吐出配管、１０９  ステーター、１１０  サブフレーム、１２９  ローター、１３１  底部油溜、１３９  モーター、２００  冷凍サイクル装置、２０１  凝縮器、２０２  膨張弁、２０３  蒸発器。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
2017149707.tif 000009
【図６Ａ】
2017149707.tif 000010
【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月30日(2018.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係るスクロール流体機械は、第１渦巻体が形成された固定スクロールと、上面側に前記第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、前記スラストプレートが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、を備え、前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置され、前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周部に流体通路が形成され、前記スラストプレートは、前記流体通路の周方向幅に位相を合わせて前記流体通路内に径方向外側に突出するつば部を有するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１渦巻体が形成された固定スクロールと、
上面側に前記第１渦巻体に対応する第２渦巻体が形成された揺動スクロールと、
前記揺動スクロールの下面側に設けられ、前記揺動スクロールを揺動自在に支持するスラストプレートと、
前記スラストプレートが収容されるとともに上部に前記固定スクロールが設けられたフレームと、
を備え、
前記スラストプレートは、一対の円弧状プレートから構成され、前記一対の円弧状プレートが円環を構成するように配置され、
前記フレームは、前記スラストプレートおよび前記揺動スクロールを収容する内周部に流体通路が形成され、
前記スラストプレートは、前記流体通路の周方向幅に位相を合わせて前記流体通路内に径方向外側に突出するつば部を有するスクロール流体機械。
【請求項２】
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路と前記一対の円弧状プレートの対向部との位相をずらした直径部で対向する請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記流体通路は、前記スラストプレートの中心に対して対称に２つ設けられ、
前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置とどちらかの前記流体通路との位相がそれぞれ合うように対向する請求項２に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の範囲と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項５】
前記一対の円弧状プレートは、前記流体通路の周方向幅の中央の位置と前記スラストプレートの中心とを通る直径部で対向する請求項４に記載のスクロール流体機械。
【請求項６】
前記一対の円弧状プレートは、対向部に前記流体通路内に径方向外側に突出して上下方向に曲がった曲げ部を有する請求項４または５に記載のスクロール流体機械。
【請求項７】
前記揺動スクロールは、下面側に潤滑油を導く凹部が形成され、
前記スラストプレートは、前記凹部に間欠的に位相を合わせて前記凹部と間欠的に疎通する間欠給油穴を含む穴部が形成され、
前記一対の円弧状プレートのうち一方および他方は、前記一方に設けられた前記穴部と前記他方に設けられた前記穴部とが前記スラストプレートの中心に対して対称配置された一対の前記穴部の組を２つ有し、
２つの組の一対の前記穴部は、前記一対の円弧状プレートの一方および他方の周方向中央の位置と前記スラストプレートの中心を通る直線に対して対称に配置され、
２つの組の一対の前記穴部のうち一方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に間欠的に位相が合って前記凹部と間欠的に連通して前記間欠給油穴として使用されるとともに、他方の組の一対の前記穴部は、前記凹部に位相が合わずに前記凹部と連通しない請求項１〜６のいずれか１項に記載のスクロール流体機械。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のスクロール流体機械を備えた冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
2017149707.tif 000019
2017149707.tif 000020