(57)【要約】【課題】軽量であり、構造がシンプルで製造工程が少なく簡便に安価に製造できると共に、ファンを強力にしても「吹き返し」の現象を防止できる換気ブースを提供する。【解決手段】換気ブース１は、前面が開口した箱型の本体２と、本体２の内部に設けられた整流板３と、排気用ファン５を取り付けるために、整流板３よりも後方側の本体２に設けられた排気用ファン取付部４とを備えている。本体２は、底面１１ａ、背面１１ｂ及び天面１１ｃを１枚板で構成した金属製の主部材１２に、金属製の一対の側面部材１４，１４が「はぜ」で継ぎ合わされた構造のものである。整流板３は、前面側から背面１１ｂ側に向かうにつれて底面１１ａに近づくよう面を傾斜させて、一対の側面部材１４，１４間に架け渡されて設けられている。整流板３と底面１１ａとの隙間の間隔を調整可能とするために、整流板３の位置を調整可能な支持部材１６を有している。【選択図】図１
0003234017.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前面が開口した箱型の本体と、前記本体の内部に設けられた整流板と、排気用ファンを取り付けるために、前記整流板よりも後方側の前記本体に設けられた排気用ファン取付部とを備える換気ブースであって、
前記本体は、底面、背面及び天面を１枚板で構成した金属製の主部材に、側面を構成する金属製の一対の側面部材が「はぜ」で継ぎ合わされた構造のものであり、
前記整流板は、前記前面側から前記背面側に向かうにつれて前記底面に近づくよう面を傾斜させて、前記一対の側面部材間に架け渡されて設けられるものであり、
前記整流板と前記底面との隙間の間隔を調整可能とするために、前記整流板の位置を調整可能な位置調整手段を有することを特徴とする換気ブース。
【請求項２】
前記「はぜ」は、ボタンパンチスナップはぜであることを特徴とする請求項１に記載の換気ブース。
【請求項３】
前記位置調整手段として、前記整流板を支持するための長尺の支持部材が前記側面部材に設けられており、
前記支持部材は、前記整流板を設置する傾斜に合わせて前記側面部材に設けられていて、
前記支持部材に前記整流板を取り付ける位置が調整可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の換気ブース。
【請求項４】
前記整流板及び前記支持部材が磁石に吸着可能な材質で形成されており、
前記整流板が、前記支持部材の任意の位置に磁石によって取り付け可能であることを特徴とする請求項３に記載の換気ブース。
【請求項５】
前記整流板の位置を上方側に位置調整できるように、前記天面には前記前面側が一段高くなるように形成された高台部が設けられており、前記天面の前記高台部に繋がる斜面が、前記前面側に向かうにつれて高くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の換気ブース。
【請求項６】
前記天面の前記高台部に繋がる斜面が、前記整流板と平行になるように傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の換気ブース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、模型工作の製作作業などで使用する、吹き返しを防止可能な換気ブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、模型の塗装作業を行う際には、揮発した有機溶剤や臭気、塗料のミストなどが発生するため、換気を行う必要がある。接着作業や型取り作業、切削作業でも換気が必要になる場合がある。このような作業を例えば卓上で実施できるように、排気用ファンが設けられた小型の換気ブースが知られている。換気ブース内には作業スペースがあり、換気ブース内のエアーがファンによって排気されるようになっている。
【０００３】
特許文献１には、箱型のブース内に整流板が設けられた換気ブース（卓上型換気ブース）が記載されている。この換気ブースでは、骨格を形成する金属製の枠フレームに、上面、側面、底面、背面として、樹脂製又は厚紙製のパネル部材が装着されている。整流板は固定されて設けられている。この換気ブースでは、ファンモータの回転速度を複数段階に切り替えられるようになっている。
【０００４】
特許文献２には、箱型のブース内に整流板（傾斜板）が設けられた換気ブース（減圧式局所強制排気型塗装ブース）が記載されている。この換気ブースでは、上面、側面、底面を構成する板材として、亜鉛メッキ鋼板（亜鉛メッキ板）０．８ｔが用いられている。特許文献２の図中にフレーム等が描かれていないことから、亜鉛メッキ鋼板を折り曲げて箱型に溶接することで、上面、側面、底面が形成されているものと解される。傾斜板と底面との隙間Ｇは５０ｍｍに固定されて設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０２０−７９６６９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２１９６６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の換気ブースは、金属製の枠フレームに、樹脂製又は厚紙製のパネル部材を装着しているため、軽量である。しかしながら、フレーム枠及びパネル部材が必要であることから、部材点数が多く、構造が複雑である。そのため、製造工程が多くなり、製造時間が掛かり、高価になるという問題がある。
【０００７】
特許文献２に記載の換気ブースは、フレームが存在しないので、特許文献１の換気ブースと比較して部材数は少なく、構造はシンプルである。しかしながら、ブースの強度を確保するためには、薄い板材を使えず、０．８ｔの厚い亜鉛メッキ鋼板を用いる必要があるので、重量が重くなるという問題がある。さらに、溶接作業が必要であり、製造時間が掛かるという問題がある。
【０００８】
また、換気ブースのユーザーの中には、エアーの排気能力を一層高めたいという要望を有する者がいる。このようなユーザーは、換気ブースのファンを、排気能力のより高いものに自ら交換改造して使用している。若しくは、ファンが未装着の換気ブースを購入して、自身で用意した任意のファンを取り付けて使用している。
【０００９】
ところが、特許文献１や特許文献２の換気ブースでは、ファンを強力にした場合、一部のエアーが排気されずに整流板より前方の作業スペースに戻ってしまう、いわゆる「吹き返し」の現象が生じてしまうという問題がある。また、特許文献１の換気ブースのようなファンの回転数を調整可能なものの中には、回転数を上げてファンを強力にしたときに「吹き返しの現象」が生じてしまうものがある。
【００１０】
本考案は、前記の課題を解決するためになされたもので、軽量であり、構造がシンプルで製造工程が少なく簡便に安価に製造できると共に、ファンを強力にしても「吹き返し」の現象を防止できる換気ブースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するためになされた本考案の換気ブースは、前面が開口した箱型の本体と、前記本体の内部に設けられた整流板と、排気用ファンを取り付けるために、前記整流板よりも後方側の前記本体に設けられた排気用ファン取付部とを備える換気ブースであって、前記本体は、底面、背面及び天面を１枚板で構成した金属製の主部材に、側面を構成する金属製の一対の側面部材が「はぜ」で継ぎ合わされた構造のものであり、前記整流板は、前記前面側から前記背面側に向かうにつれて前記底面に近づくよう面を傾斜させて、前記一対の側面部材間に架け渡されて設けられるものであり、前記整流板と前記底面との隙間の間隔を調整可能とするために、前記整流板の位置を調整可能な位置調整手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載された換気ブースは、請求項１に記載のものであり、前記「はぜ」は、ボタンパンチスナップはぜであることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載された換気ブースは、請求項１又は２に記載のものであり、前記位置調整手段として、前記整流板を支持するための長尺の支持部材が前記側面部材に設けられており、前記支持部材は、前記整流板を設置する傾斜に合わせて前記側面部材に設けられていて、前記支持部材に前記整流板を取り付ける位置が調整可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載された換気ブースは、請求項３に記載のものであり、前記整流板及び前記支持部材が磁石に吸着可能な材質で形成されており、前記整流板が、前記支持部材の任意の位置に磁石によって取り付け可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載された換気ブースは、請求項１から４のいずれかに記載のものであり、前記整流板の位置を上方側に位置調整できるように、前記天面には前記前面側が一段高くなるように形成された高台部が設けられており、前記天面の前記高台部に繋がる斜面が、前記前面側に向かうにつれて高くなるように傾斜していることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載された換気ブースは、請求項５に記載のものであり、前記天面の前記高台部に繋がる斜面が、前記整流板と平行になるように傾斜していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の換気ブースは、底面、背面及び天面を１枚板で構成した金属製の主部材に、金属製の一対の側面部材が「はぜ」で継ぎ合わされたものであるため、金属板を折り曲げた構造のはぜがフレームの役割を果たすようになり、主部材及び側面部材の板厚を薄くすることができる。したがって、換気ブースを軽量化することができる。さらに、はぜは構造がシンプルで溶接が不要であり製造工程が少ないため、簡便に安価に製造することができる。また、整流板と底面との隙間の間隔を調整可能とするための位置調整手段を有するため、ファンを強力にしても「吹き返し」の現象を防止することができる。
【００１８】
「はぜ」がボタンパンチスナップはぜである場合、市販されている成形機を使用することで簡便迅速に成形することができ、さらに、製作時に叩き込みが一度で済む利点があるため、短時間で製作することができる。
【００１９】
位置調整手段として、整流板を支持するための長尺の支持部材が側面部材に設けられており、支持部材が整流板を設置する傾斜に合わせて側面部材に設けられていて、支持部材に整流板を取り付ける位置が調整可能である場合、構造がシンプルであるため、軽量であり、簡便かつ迅速に製造することができる。
【００２０】
整流板が支持部材の任意の位置に磁石によって取り付け可能である場合、位置調整を簡便かつ迅速に行うことができる。
【００２１】
整流板の位置を上方側に位置調整できるように高台部が設けられており、高台部に繋がる斜面が前面側に向かうにつれて高くなるように傾斜している場合、整流板の上側から「吹き返し」の現象が生じることを防止することができる。
【００２２】
天面の高台部に繋がる斜面が、整流板と平行になるように傾斜している場合、より効果的に「吹き返し」の現象が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案を適用する換気ブースを示す斜視図である。
【図２】本考案を適用する換気ブースを示す正面図である。
【図３】本考案を適用する換気ブースを示す縦断面図である。
【図４】本考案を適用する換気ブースの構造を示す分解斜視図である。
【図５】本考案の要部である「はぜ」の構造を示す正面図である。
【図６】本考案を適用する換気ブースの使用状態を説明する縦断面図である。
【図７】本考案を適用する換気ブースの使用状態を説明する縦断面図である。
【図８】本考案を適用する換気ブースの使用状態を説明する縦断面図である。
【図９】本考案を適用する換気ブースにおける天面の斜面の効果を説明する縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案を実施するための形態を詳細に説明するが、本考案の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１に本考案を適用する換気ブース（吹き返し防止換気ブース）１の斜視図を示し、図２に正面図を示し、図３に縦断面図を示す。本考案の換気ブース１は、前面が開口した箱型の本体２と、本体２の内部に設けられた整流板３と、排気用ファン５を取り付けるために、整流板３よりも後方側の本体２に設けられた排気用ファン取付部４とを備えている。本体２は、底面１１ａ、背面１１ｂ及び天面１１ｃを１枚板で構成した金属製の主部材１２に、側面を構成する金属製の一対の側面部材１４，１４が「はぜ」で継ぎ合わされた構造のものである。整流板３は、前面側から背面１１ｂ側に向かうにつれて底面１１ａに近づくよう面を傾斜させて、一対の側面部材１４，１４間に架け渡されて設けられている。整流板３と底面１１ａとの隙間の間隔を調整可能とするために、整流板３の位置を調整可能な位置調整手段を有している。
【００２６】
「はぜ」は、ボタンパンチスナップはぜであることが好ましい。
【００２７】
位置調整手段として、整流板３を支持するための長尺の支持部材１６，１６が側面部材１４，１４に設けられていることが好ましい。支持部材１６は、整流板３を設置する傾斜に合わせて側面部材１４に設けられていて、支持部材１６に整流板３を取り付ける位置が調整可能であることが好ましい。
【００２８】
整流板３及び支持部材１６が磁石１８に吸着可能な材質で形成されており、整流板３が、支持部材１６の任意の位置に磁石１８によって取り付け可能であることが好ましい。
【００２９】
整流板３の位置を上方（天面１１ｃ）側に位置調整できるように、天面１１ｃには前面側が一段高くなるように形成された高台部２１が設けられていることが好ましい。天面１１ｃの高台部２１に繋がる斜面２２が、前面側に向かうにつれて高くなるように傾斜していることが好ましい。
【００３０】
天面１１ｃの高台部２１に繋がる斜面２２が、整流板３と平行になるように傾斜していることが好ましい。
【００３１】
以下、具体的に説明する。
【００３２】
図１〜３に示す本体２は、一例として、卓上におけるようなサイズの箱型に形成されている。本体２の内部には整流板３が設けられている。整流板３よりも前側の本体２の内部の空間が、模型の製作作業などを行う作業スペース６になっている。
【００３３】
本体２には、排気用ファン５を取り付けるための排気用ファン取付部４が設けられている。排気用ファン取付部４を設ける位置の本体２には、排気用ファン５が本体２内のエアーを吸気するための吸気口３１（図３参照）が形成されている。排気用ファン取付部４には、屋外に排気を導く排気ダクト（図示省略）を取り付けるための排気口３２が設けられている。なお、図３では、排気用ファン取付部４に設けられた排気用ファン５を、模式的に一点鎖線で図示している。
【００３４】
ここでは、排気用ファン取付部４が天面１１ｃに設けられている例を示しているが、排気用ファン取付部４は背面１１ｂに設けられていてもよいし、側面部材１４に設けられていてもよい。排気用ファン取付部４は整流板３よりも本体２の後方（背面側）に設けられている。
【００３５】
排気用ファン５は、例えば交流１００Ｖまたは任意の直流電圧で動作する公知のものである。排気用ファン５は、回転数を調整可能なものであることが好ましい。例えば、３段階のように複数段階で回転数を設定可能な操作ダイヤル又は操作スイッチを設け、排気用ファン５の駆動回路に接続するようにする。
【００３６】
換気ブース１は、排気用ファン取付部４に排気用ファン５が装着された状態でユーザーに販売するものであってもよいし、排気用ファン５が未装着の状態で販売されるものであってもよい。未装着の場合、ユーザーが任意の排気用ファン５を用意して装着すればよい。排気用ファン５の排気能力（送風能力）によってファンのサイズが変わる場合があることから、排気用ファン取付部４（吸気口３１など）のサイズを大小各種用意しておき、ユーザーが任意のサイズものを選択して購入可能としてもよい。また、任意のサイズの排気用ファン５を取り付け可能な補助部品（アタッチメント）を取り付け可能としてもよい。
【００３７】
整流板３は、四角形状に形成されており、位置調整手段の一例である支持部材１６，１６に側部が支持されている。整流板３は、一例として、図３に示すように、強度を確保するために、前部側及び後部側がＬ型に曲げられている。整流板３は、設置された状態で、底面１１ａ及び天面１１ｃとの間に隙間が形成される大きさに形成されている。
【００３８】
整流板３は、磁石１８による吸引力で、支持部材１６の任意の位置に取り付け可能である。すなわち、整流板３及び支持部材１６は、磁石１８に吸着可能な材質で形成されている。一例として、主部材１２、側面部材１４，支持部材１６、整流板３、排気用ファン取付部４は、いずれも磁石に吸着可能な鉄材の一種である亜鉛メッキ鋼板で形成されている。亜鉛メッキ鋼鈑は、入手性及び加工性に優れ、価格も安価であるため、特に好ましく使用することができる。
【００３９】
磁石１８は、整流板３の側部と支持部材１６との間に配置されている。配置する磁石１８の数は任意であり、整流板３を固定できる数とする。同図には、整流板３の片側に磁石１８を３個配置した例を示している。磁石１８は、整流板３又は支持部材１６の一方に、接着等で固定されて取り付けられていてもよいし、固定されておらず自身の磁力で吸着されているだけであってもよい。磁石１８は、例えばネオジム磁石である。
【００４０】
なお、整流板３が、支持部材１６の任意の位置に螺子止め、又はボルト及びナット止めで取り付け可能であってもよい。この場合、取り付ける位置を調整可能とするために、支持部材１６に螺子やボルトの取付穴を多数形成しておけばよい。
【００４１】
支持部材１６は、例えば図１〜３に示すように、長尺の板材である。支持部材１６は、整流板３を位置調整して取り付け可能な長さに形成されている。
【００４２】
図４に、換気ブース１の構造を示す分解斜視図を示す。主部材１２は、１枚の金属板を折り曲げることで、底面１１ａ、背面１１ｂ及び天面１１ｃが形成されているものである。この例では、天面１１ｃを折り曲げることで、さらに高台部２１及び斜面２２が天面１１ｃに形成されている。
【００４３】
高台部２１は、整流板３の位置を上方（天面１１ｃ）側に位置調整した場合に、整流板３が天面１１ｃに当たらないように形成されている。
【００４４】
天面１１ｃの後方側には、吸気口３１が形成されている。この吸気口３１に、排気用ファン取付部４が取り付けられる。排気用ファン取付部４は、排気用ファン５（図１、図３参照）を内部に取り付け可能な形状に形成されている。排気用ファン取付部４は、一例として、円筒状に形成されたもので、端部にフランジ３５が形成されている。図４に示すように、排気用ファン取付部４は、吸気口３１に下側から通されて、フランジ３５が天面１１ｃに、溶接、接着又は螺子止めなどで固定される。一例として、フランジ３５は、天面１１ｃにスポット溶接で固定される。
【００４５】
主部材１２と、側面部材１４，１４とは、「はぜ」と呼ばれる構造で継ぎ合わされている。主部材１２の側面部材１４に接合する辺、すなわち底面１１ａ、背面１１ｂ及び天面１１ｃの側面部材１４に接合する辺には、はぜ連結部５１が形成されている。はぜ連結部５１は、主部材１２を折り曲げて形成されている。
【００４６】
側面部材１４の主部材１２に接合する辺、すなわち側面部材１４の底面１１ａ、背面１１ｂ及び天面１１ｃに接合する辺には、はぜ連結部５２が形成されている。はぜ連結部５２は、側面部材１４を折り曲げて形成されている。
【００４７】
はぜとは、２枚の金属板の両端を折り曲げ、引っ掛け合わせて継ぐ構造の名称である。
【００４８】
図５に、「はぜ」の構造を示す。同図は、図２中の一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大端面図を示している。はぜは、はぜ継ぎとも呼ばれている。「はぜ」にはいろいろな種類がある。同図には特に好ましい例である「ボタンパンチスナップはぜ」を示している。ボタンパンチスナップはぜは、ボタンパンチはぜ、ボタンパンチ、又は、スナップロックとも呼ばれている。
【００４９】
ボタンパンチスナップはぜの場合、はぜ連結部５１は、同図に示すように、底面１１ａの端部を３回折り曲げて形成されている。はぜ連結部５１は、ダブルパンチと呼ばれることもある。はぜ連結部５２は、側面部材１４の端部の先端側に突起５３が形成されていると共に、側面部材１４の端部を直角に折り曲げて形成されている。はぜ連結部５２は、シングルパンチと呼ばれることもある。ボタンパンチスナップはぜのはぜ連結部５１及びはぜ連結部５２は、市販されている成形機を使用することで、簡便迅速に形成することができる。
【００５０】
はぜ連結部５２を、はぜ連結部５１の折り曲げた板の隙間に叩き込むと、はぜ連結部５２の突起５３がはぜ連結部５１の先端に掛かかって抜けが防止される。ボタンパンチスナップはぜは、製作時に叩き込みが一度で済む利点があり、短時間での製作が可能である。
【００５１】
はぜ８は、金属板の端部を折り曲げた構造であるので、１枚の板材よりも強度が高くなる。そのため、はぜ８が換気ブース１のフレームの役割を果たすようになり、各面を構成する主部材１２及び側面部材１４の板厚を薄くすることができる。したがって、換気ブース１を軽くすることができる。
【００５２】
換気ブース１の大きさにもよるが、例えば特許文献２の換気ブースでは０．８ｔの厚い亜鉛メッキ鋼板を使用していたが、本考案の換気ブース１では主部材１２及び側面部材１４に０．５ｔの薄い亜鉛メッキ鋼板を使用することができ、大幅に軽量化することができる。
【００５３】
はぜ８は、ボタンパンチスナップはぜであることが好ましいが、必要性に応じて、ピッツバーグはぜ、二重はぜなどの他のはぜで構成してもよい。
【００５４】
本実施形態では、図１，３，４に示すように、本体２（側面部材１４）が、前面側の上部の角を切り欠いた切欠部１９を有する例を示している。切欠部１９を設けることで前面の開口を広くして、作業スペース６に模型等を出し入れし易くし、作業スペース６内での作業をやり易くしている。必要性に応じて、このような切欠部１９は設けなくてもよい。
【００５５】
図４に示すように、支持部材１６は、一例としてＬ型アングルを側面部材１４に取り付けることで形成されている。支持部材１６は、溶接、接着又は螺子止めなどで側面部材１４に固定されている。一例として、支持部材１６は、側面部材１４にスポット溶接で固定される。
【００５６】
次に、本考案の換気ブース１の動作について説明する。
【００５７】
図６に、換気ブース１の使用状態を縦断面図で示す。
排気用ファン５が回転すると、整流板３より後方の空間が負圧になる。このため、同図に矢印で示すように、作業スペース６のエアーが整流板３の後方側に排気されて、排気用ファン５を通って外部に排気される。作業スペース６のエアーは、整流板３と底面１１ａとの隙間Ｓを通ると共に、整流板３と天面１１ｃとの隙間Ｔを通って排気される。
【００５８】
排気用ファン５の強さ（排気能力）が適度であれば、同図に矢印で示すように、エアーは整流板３と底面１１ａとの隙間Ｓを前側（作業スペース６側）から後ろ側（背面１１ｂ側）にスムーズに抜けて排気される。また、同図に矢印で示すように、エアーは整流板３と天面１１ｃとの隙間Ｔを前側から後ろ側にスムーズに抜けて排気される。これが正常な動作である。
【００５９】
図７に、吹き返しが発生している状態を示す。
同図には、図６に示した排気用ファン５よりも排気能力が強力な排気用ファン５ａを換気ブース１に取り付けた例を示している。
【００６０】
排気用ファン５ａが強力過ぎると、整流板３の下の隙間Ｓをエアーがスムーズに通過せず、図７中に模式的に矢印Ｋで示すように、作業スペース６側に渦を巻いたエアーが戻る現象が生じる。これが「吹き返し」である。
【００６１】
吹き返しが生じた場合、図８に示すように、整流板３の位置を上方に移動させ、整流板３と底面１１ａとの隙間Ｓａの間隔Ｄ２を大きくすればよい。図８に示す隙間Ｓａの間隔Ｄ２と、図６に示す隙間Ｓの間隔Ｄ１とは、Ｄ２＞Ｄ１になっている。整流板３は磁石１８で支持部材１６に吸着しているので、位置を簡便に変更することができる。
【００６２】
整流板３と底面１１ａとの隙間Ｓａを大きくすると、作業スペース６からスムーズに大量のエアーが排気されるようになり、吹き返しが生じなくなる。
【００６３】
なお、排気用ファン５を強力な排気用ファン５ａに交換したり、整流板３を任意の位置に移動させたりしても、整流板３と天面１１ｃとの隙間Ｔを通るエアーに、「吹き返し」は生じにくい。これは、高台部２１に繋がる斜面２２が前方に向かうにつれて高くなるように傾斜しているからである。
【００６４】
図９に示すように、天面１１ｃの高台部２１に繋がる面が垂直な垂直面２７になるように換気ブース１ｂを試作したところ、整流板３の位置や排気用ファン５の強さによっては、同図中に模式的に矢印Ｆで示すように、作業スペース６側に渦を巻いたエアーが戻る「吹き返し」の現象が生じる場合があった。そのため、図３に示すように、前側に向かうにつれて高くなる斜面２２を有する換気ブース１を試作して試験したところ、排気用ファン５の強さや整流板３の位置によらず、吹き返しが生じなくなった。
【００６５】
図３に示すように、斜面２２は、整流板３と平行になるように設けられていることが、より好ましいと考えられる。
【００６６】
なお、整流板３が、支持部材１６の下側に装着される例について説明したが、支持部材１６の上側に装着されるようにしてもよい。また、支持部材１６をレール状に形成し、整流板３に形成した溝がレール（支持部材１６）に嵌められて、レールに沿って整流板３が移動するようにしてもよい。この場合、任意の位置で整流板３の位置を固定できる固定部材を備えることが好ましい。また、整流板３が支持部材１６に沿う方向に移動可能な位置調整手段について説明したが、整流板３が垂直方向に移動可能な位置調整手段を設けてもよい。例えば、棚板の高さを調整可能な家具のように、整流板３を側面部材に設けた支持金具で支持するようにして、この支持金具の高さを変えられるようにしてもよい。例えば、支持金具の取り付け可能な箇所を側面部材１４に多数設け、その中から任意の取付箇所を選択できるようにしてもよい。
【００６７】
また、天面１１ｃに高台部２１を設けた例について説明したが、必要性に応じて、高台部２１を設けずに、天面１１ｃを平坦に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１・１ａ・１ｂは換気ブース、２は本体、３は整流板、４は排気用ファン取付部、５・５ａは排気用ファン、６は作業スペース、１１ａは底面、１１ｂは背面、１１ｃは天面、１２は主部材、１４は側面部材、１６は支持部材、１８は磁石、１９は切欠部、２１は高台部、２２は斜面、２７は垂直面、３１は吸気口、３２は排気口、３５はフランジ、５１ははぜ連結部、５２ははぜ連結部、５３は突起、Ｄ１は隙間Ｓの間隔、Ｄ２は隙間Ｓａの間隔、Ｆは矢印、Ｋは矢印、Ｓ・Ｓａは隙間、Ｔは隙間である。
【図１】
0003234017.tif 000003
【図２】
0003234017.tif 000004
【図３】
0003234017.tif 000005
【図４】
0003234017.tif 000006
【図５】
0003234017.tif 000007
【図６】
0003234017.tif 000008
【図７】
0003234017.tif 000009
【図８】
0003234017.tif 000010
【図９】
0003234017.tif 000011