(57)【要約】【課題】省エネ化や、コストダウン、環境保全などを図ることができる洗浄装置や乾燥装置、搬送装置を提供することができるフラットワイヤネットを提供すること。【解決手段】本考案は、ジグザグに屈曲した複数の金属帯板１１を複数のジョイントピン１２を挿入することでチェーン状に連結したフラットワイヤネット１０であって、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であることを特徴とする。フラットワイヤネット１０のネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満７ｍｍ以上であるとよい。フラットワイヤネット１０のネット幅が９００ｍｍ未満である場合、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であるとよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグに屈曲した複数の金属帯板を複数のジョイントピンを挿入することでチェーン状に連結したフラットワイヤネットであって、前記金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であることを特徴とする、フラットワイヤネット。
【請求項２】
前記フラットワイヤネットのネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、前記金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満７ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のフラットワイヤネット。
【請求項３】
前記フラットワイヤネットのネット幅が９００ｍｍ未満である場合、前記金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のフラットワイヤネット。
【請求項４】
前記ジョイントピンを挿入するために前記金属帯板に設けられた穴の形状は、前記穴の中心部分で屈曲した際に所定の破断強度以上の破断強度を前記金属帯板が有するように、設計されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフラットワイヤネット。
【請求項５】
コンベアベルト用いてワークを搬送しながら、上方から熱風を吹き付けて前記ワークを乾燥させる乾燥装置であって、
前記コンベアベルトの下部に設けられた整流板を備え、
前記コンベアベルトは、請求項１〜４のいずれかに記載のフラットワイヤネットをエンドレスに連結してなることを特徴とする、乾燥装置。
【請求項６】
コンベアベルトを用いてワークを搬送しながら、上方から洗浄液を吹き付けて前記ワークを洗浄する洗浄装置であって、
搬送方向に複数の洗浄層を備え、
前記コンベアベルトは、請求項１〜４のいずれかに記載のフラットワイヤネットをエンドレスに連結してなることを特徴とする、洗浄装置。
【請求項７】
コンベアベルトを用いてワークを搬送する搬送装置であって、
前記コンベアベルトは、請求項１〜４のいずれかに記載のフラットワイヤネットをエンドレスに連結してなることを特徴とする、搬送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製缶後の金属缶や缶蓋などのワークを搬送し、洗浄又は乾燥処理を行うことが可能なコンベアベルトに用いられるフラットワイヤネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
製缶後の金属缶や缶蓋などのワークに付着する不純物を除去するために、ワークを洗浄し、乾燥させなければならない。洗浄及び乾燥処理を行うために、ワークを搬送しながら、洗浄装置及び乾燥装置に送り込む必要がある。ワークを搬送させるために、コンベアベルトが用いられる。このようなコンベアベルトとしては、一般的には、金属製のワイヤネットが用いられる。このようなワイヤネットの一例として、フラットワイヤネットと呼ばれるものが存在する。特許文献１、２及び３には、フラットワイヤネットの例が開示されている。
【０００３】
特許文献１、２及び３に示されているように、フラットワイヤネットは、ジグザグに屈曲した複数の金属帯板（特許文献１では、リンク１、特許文献２では、牽引ピケット１２、特許文献３では、金属帯板２１）を複数のジョイントピン（特許文献１では、軸２、特許文献２では、クロスロッド１４、特許文献３では、ジョイントピン２２）を挿入することでチェーン状に連結することによって構成される。
【０００４】
図６は、従来のフラットワイヤネット９０の構造を示す図である。図６（ａ）は、フラットワイヤネット９０の平面図である。図６（ｂ）は、フラットワイヤネット９０の左側面図である。図６（ｃ）は、屈曲させる前の金属帯板９１の穴９３近傍の拡大図である。近傍図上の矢印は、進行方向（搬送方向）を示す。
【０００５】
フラットワイヤネット９０は、複数の金属帯板９１と、ジョイントピン９２とを備える。金属帯板９１には、一定間隔毎に、プレスなどによって、穴９３が穿孔されている。穴９３の略中心部分で、金属帯板９１は、プレスなどによって、屈曲される。このような屈曲が全ての穴９３において行われ、穴９３の略中心部分でジグザグに屈曲した金属帯板９１が提供される。このようにして、複数の金属帯板９１が得られる。二つの金属帯板９１に、ジョイントピン９２が挿入される。これを繰り返すことによって、複数の金属帯板９１がチェーン状に連結して、フラットワイヤネット９０が得られる。ジョイントピン９２の部分で、フラットワイヤネット９０は、折り曲げることができる。よって、フラットワイヤネット９０をエンドレスに連結して、駆動プーリーに掛けることによって、コンベアベルトを構成することができる。
【０００６】
破断強度を確保するといった理由や、業界の慣行といった理由など、種々の理由が考えられるが、従来、フラットワイヤネット９０を構成する金属帯板９１の高さは、１０ｍｍとなっていた（図６（ｂ）及び（ｃ）参照）。１０ｍｍの高さで、不具合なく、ワークを搬送して、洗浄装置や乾燥装置に適用することができていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−６７４７７号公報  第１図
【特許文献２】特開昭６３−２７７１１３号公報  第１図
【特許文献３】特開平７−１０２４０号公報  図３・図４
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、近年、省エネ化や、コストダウン、環境保全などの要求が、このような製缶分野にも要求されてきている。このような要求を実現する方策としては、種々考えられるが、すぐに導入でき、しかも、明らかな効果が得られる手法は、今まで、考えられていなかった。
【０００９】
本考案者は、フラットワイヤネットの構造に着目し、フラットワイヤネットの構造を従来のものから変更することによって、省エネ化や、コストダウン、環境保全などを図ることができる洗浄装置や乾燥装置、搬送装置を提供することができた。
【００１０】
それゆえ、本考案の目的は、省エネ化や、コストダウン、環境保全などを図ることができる洗浄装置や乾燥装置、搬送装置を提供することができるフラットワイヤネットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本考案は、以下のような特徴を有する。本考案は、ジグザグに屈曲した複数の金属帯板を複数のジョイントピンを挿入することでチェーン状に連結したフラットワイヤネットであって、金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、フラットワイヤネットのネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満７ｍｍ以上であるとよい。
【００１３】
好ましくは、フラットワイヤネットのネット幅が９００ｍｍ未満である場合、金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であるとよい。
【００１４】
好ましくは、ジョイントピンを挿入するために金属帯板に設けられた穴の形状は、穴の中心部分で屈曲した際に所定の破断強度以上の破断強度を金属帯板が有するように、設計されているとよい。
【００１５】
また、本考案は、コンベアベルト用いてワークを搬送しながら、上方から熱風を吹き付けてワークを乾燥させる乾燥装置であって、コンベアベルトの下部に設けられた整流板を備え、コンベアベルトは、上記のフラットワイヤネットをエンドレスに連結してなる。
【００１６】
また、本考案は、コンベアベルトを用いてワークを搬送しながら、上方から洗浄液を吹き付けてワークを洗浄する洗浄装置であって、搬送方向に複数の洗浄層を備え、コンベアベルトは、上記のフラットワイヤネットをエンドレスに連結してなる。
【００１７】
また、本考案は、コンベアベルトを用いてワークを搬送する搬送装置であって、コンベアベルトは、上記のフラットワイヤネットをエンドレスに連結してなる。
【００１８】
上記各考案において、好ましくは、金属帯板の高さは、７ｍｍであるとよい。
【考案の効果】
【００１９】
金属帯板の高さを１０ｍｍ未満５ｍｍ以上とすることによって、フラットワイヤネットの表面積を従来よりも小さくすることができる。したがって、フラットワイヤネット自体を、高さを１０ｍｍとしていた従来よりも早く加熱することができる。また、フラットワイヤネット自体に取られる熱量が少なくなる。よって、フラットワイヤネットに載置されたワーク自体を、従来よりも早く加熱することができる。ワークを早く加熱できるので、ワークの乾燥に必要な熱量を従来よりも少なくすることができるので、省エネ化が図られる。
【００２０】
また、従来と同じ熱量でワークを加熱したとしても、乾燥に要する時間が従来よりも短くて済むので、加熱装置内での搬送路の距離を短くすることができ、単位時間当たりの生産量が増えて、ワークのコストダウンにつながる。また、乾燥に要する時間が従来よりも短くて済むということは、必要な熱量の総量が従来よりも少なくて済むということになるので、結果、省エネ化が図られる。
【００２１】
フラットワイヤネットの下に整流板を設ける場合、整流板によって反射された熱風によってもワークが加熱される。金属帯板の高さを１０ｍｍ未満５ｍｍ以上とすることによって、ワークと整流板との間の距離を、高さを１０ｍｍにしていたときよりも近くすることができる。よって、反射熱によるワークの加熱が従来よりも効率的に行われることとなる。よって、ワークの加熱が従来よりも早く行われるので、省エネ化、コストダウンにつながる。
【００２２】
さらに、金属帯板の高さを１０ｍｍ未満５ｍｍ以上とすることによって、コンベアベルト自体の重量が、従来よりも軽くなる。よって、駆動モータ等への負荷が軽減し、また、フラットワイヤネット自体やベルトレール等への負荷も軽減する。これにより、駆動モータ等の消費電力が削減できたり、構成部品のコストダウンを図ったりすることができる。結果、省エネ化やコストダウンが図られる。
【００２３】
金属帯板の高さを１０ｍｍ未満５ｍｍ以上とすることによって、洗浄装置でフラットワイヤネットを用いる場合、フラットワイヤネットの表面積が少なくなった分、隣の洗浄タンクに洗浄液を持ち込む量を減らすことができる。結果、洗浄液のろ過や分離処理の負担が軽減され、コストダウンや環境保全につながる。
【００２４】
金属帯板の高さを１０ｍｍ未満５ｍｍ以上とすることによって、フラットワイヤネットに用いる金属材料（たとえば、ステンレス等）の量を、従来よりも減らすことができる。したがって、フラットワイヤネット自体のコストダウンも図られる。フラットワイヤネットは、好ましくは、定期的に交換するとよいが、低コストのフラットワイヤネットが提供されることによって、搬送装置や乾燥装置、洗浄装置のランニングコストも軽減することが可能となる。
【００２５】
省エネ化やコストダウンは、結果として、環境保全につながる。
【００２６】
フラットワイヤネットが使用される乾燥装置や洗浄装置、搬送装置の規模や要求される耐久性に応じて、金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上の範囲内で適宜選択される。しかし、製品販売を展開するに際しては、製造者の手間や、使用者が選択する際の明瞭さなどを考慮して、最大の負荷状態でも耐え得るフラットワイヤネットを提供するのが、好ましい。そのため、金属帯板の高さの下限値を求め、下限値において、製品展開を図りたいと製造者は考える。そこで、本考案者は、フラットワイヤネットのネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満７ｍｍ以上であるとし、フラットワイヤネットのネット幅が９００ｍｍ未満である場合、金属帯板の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であるとした。このようなネット幅での場合分けによって、製品展開が容易となり、使用者が選択しやすいようにする。なお、使用者のニーズに応じて、フラットワイヤネットにかかる負荷は異なるので、たとえば、ネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であっても、金属帯板の高さを、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上としてもよい場合がある。また、ネット幅が３０００ｍｍ以上の場合でも、金属帯板の高さを、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上としてもよい場合がある。あくまでも、本考案の第一義的特徴は、金属帯板の高さを、従来の１０ｍｍよりも低くして、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上とした点にある。ネット幅による高さの場合分けは、製品展開する際に、最大限の負荷を考慮して、使用者にフラットワイヤネットを選択しやすくするためのものである。なお、金属帯板の高さを、７ｍｍとすることによって、従来の１０ｍｍのフラットワイヤネットとの比較が明確になり、得られる効果も明確に確認できるので、製品展開の際は、高さ７ｍｍとするのが好ましいが、本考案を限定するものではない。
【００２７】
本考案のようにジョイントピンを挿入するために金属帯板に設けられた穴の形状を特徴付けることによって、当該穴部分で折り曲げたとしても、金属帯板が破損しにくくなり、負荷に耐えうるフラットワイヤネットの破断強度を提供することができる。
【００２８】
以上、本考案では、金属帯板の高さを従来よりも低くすることによって、省エネ化、コストダウン、環境保全が図られ、フラットワイヤネット自体のコストも下げ、かつ、ランニングコストも下げることができ、極めて有益な効果が得られる。
【００２９】
なお、従来、フラットワイヤネットの製造業者（以下、ネット製造者）は、フラットワイヤネットのみを製造していた。一方、搬送装置や乾燥装置、洗浄装置は、別な業者（以下、設備製造業者）が製造していた。そのため、ネット製造者には、搬送装置や乾燥装置、洗浄装置の省エネ化等に、フラットワイヤネットが貢献するという発想が生まれることは決してなかった。一方、設備製造業者は、ネット製造者から購入したフラットワイヤネットを利用して、乾燥装置等を構築するため、フラットワイヤネットの高さを変えるだけで、省エネ化等が図られるという発想に決して至ることはなかった。本考案者は、このような盲点をついて、極めて柔軟な発想によって、フラットワイヤネットの高さを変えるという極めてシンプルな方法で、省エネ化等を図ることができることに気付き、本考案を完成させた。
【００３０】
本考案のこれら、及び他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１（ａ）は、フラットワイヤネット１０の平面図である。図１（ｂ）は、フラットワイヤネット１０の左側面図である。図１（ｃ）は、屈曲させる前の金属帯板１１の穴１３近傍の拡大図である。図１（ｄ）は、穴１３部分を中心とした斜視図である。
【図２】図２は、フラットワイヤネット１０を用いたときの乾燥装置２０の概略構成を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、従来の高さを１０ｍｍとしたフラットワイヤネット、整流板、ワーク、及び熱風との関係を示す図である。図３（ｂ）は、フラットワイヤネット１０（コンベアベルト２７）、第２の整流板２８、ワーク、及び熱風との関係を示す図である。
【図４】図４は、ワークが加熱する早さをフラットワイヤネットの高さを１０ｍｍとした場合と７ｍｍとした場合で比較した実験結果を示すグラフである。
【図５】図５は、フラットワイヤネット１０を用いたときの洗浄装置４０の概略構成を示す図である。
【図６】図６は、従来のフラットワイヤネット９０の構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
図１は、本考案の一実施形態に係るフラットワイヤネット１０の構造を示す図である。図１（ａ）は、フラットワイヤネット１０の平面図である。図１（ｂ）は、フラットワイヤネット１０の左側面図である。図１（ｃ）は、屈曲させる前の金属帯板１１の穴１３近傍の拡大図である。図１（ｄ）は、穴１３部分を中心とした斜視図である。なお、図１（ｄ）において、構造を分かりやすくするために、手前の穴１３部分には、金属帯板１１を連結していない。近傍図上の矢印は、進行方向（搬送方向）を示す。
【００３３】
フラットワイヤネット１０は、複数の金属帯板１１と、ジョイントピン１２とを備える。金属帯板１１には、一定間隔毎に、プレスなどによって、穴１３が穿孔されている。穴１３の略中心部分で、金属帯板１１は、プレスなどによって、屈曲される。このような屈曲が全ての穴１３において行われ、穴１３の略中心部分でジグザグに屈曲した金属帯板１１が提供される。このようにして、複数の金属帯板１１が得られる。二つの金属帯板１１に、ジョイントピン１２が挿入される。ジョイントピン１２の端部は、折り曲げられて、抜けないようにしてある。これを繰り返すことによって、複数の金属帯板１１がチェーン状に連結して、フラットワイヤネット１０が得られる。ジョイントピン１２の部分で、フラットワイヤネット１０は、折り曲げることができる。よって、フラットワイヤネット１０をエンドレスに連結して、駆動プーリーに掛けることによって、コンベアベルトを構成することができる。
【００３４】
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、本実施形態では、金属帯板１１の高さを７ｍｍとしている。金属帯板１１の高さを７ｍｍとしたフラットワイヤネット１０を用いることによって、洗浄装置や乾燥装置、搬送装置において、省エネ化や環境保全を図ることができ、また、製缶のコストダウンを図ることができる。以下、フラットワイヤネット１０を洗浄装置や乾燥装置に用いたときの利点を説明する。
【００３５】
図２は、フラットワイヤネット１０を用いたときの乾燥装置２０の概略構成を示す図である。図２において、乾燥装置２０は、燃焼ブロア２１と、バーナー２２と、第１の循環ファン２３と、第２の循環ファン２４と、複数の第１の整流板２５と、ハニカム板２６と、コンベアベルト２７と、複数の第２の整流板２８と、入口吸い込み部２９と、中間吸い込み部３０と、出口吸い込み部３１と、複数の駆動プーリー３２と、排気ファン３３とを備える。コンベアベルト２７は、フラットワイヤネット１０をエンドレスに連結することによって、構成される。
【００３６】
バーナー２２で温められた空気は、燃焼ブロア２１からの風圧によって、第１及び第２の循環ファン２３，２４に送り込まれる。第１及び第２の循環ファン２３，２４から、熱風が吹き出される。複数の第１の整流板２５は、多数の穴が開いた板状部材である。当該多数の穴を熱風が通ることによって、熱風の流れが整い、熱風をワークに対して、均一に吹き付けることができる。ハニカム板２６は、ハニカム構造の多数の穴を有する部材であり、複数の第１の整流板２５で整流された熱風を、ワークに均一に吹き付ける。このように、上方からの熱風によって、ワークが温められて乾燥する。
【００３７】
コンベアベルト２７の上に、ワークが載置される。駆動プーリー３２が回転することによって、コンベアベルト２７が進行方向に動き、ワークを搬送する。このようにして、ワークの搬送装置が構築されている。
【００３８】
コンベアベルト２７の下部には、複数の第２の整流板２８が設けられている。複数の第２の整流板２８は、多数の穴が開いた板状部材である。当該多数の穴を熱風が通ることによって、熱風の流れが整い、吸い込み側でも整流される。さらに、複数の第２の整流板２５にあたった熱風は、上方に反射される。この反射による熱風によっても、ワークが温められる。
【００３９】
入口吸い込み部２９及び出口吸い込み部３１には、排気ファン３３が連通している。中間吸い込み部３０には、第１及び第２の循環ファン２３，２４が連通している。入口吸い込み部２９と中間吸い込み部３０との間には、仕切りが設けられている。出口吸い込み部３１と中間吸い込み部３０との間にも、仕切りが設けられている。入口部及び出口部では、乱流が発生して、ワークが転倒する可能性がある。そこで、入口吸い込み部２９及び出口吸い込み部３１と中間吸い込み部３０とを仕切りで区切り、入口吸い込み部２９及び出口吸い込み部３１での吸い込みバキューム圧を排気ファン３３によって、調整して、バキューム圧を強くすることによって、ワークの転倒を防止することができる。中間吸い込み部３０で吸い込まれた熱風は、第１及び第２の循環ファン２３，２４に送り込まれるので、熱風が再利用される。
【００４０】
図３（ａ）は、従来の高さを１０ｍｍとしたフラットワイヤネット、整流板、ワーク、及び熱風との関係を示す図である。図３（ｂ）は、フラットワイヤネット１０（コンベアベルト２７）、第２の整流板２８、ワーク、及び熱風との関係を示す図である。コンベアベルトの高さを７ｍｍとすることによって、高さを１０ｍｍとした場合と比べて、ワークを早く加熱することができる。以下、その根拠について説明する。
【００４１】
まず、コンベアベルト２７自体が温まらなければ、ワーク自体も温まらない。高さを７ｍｍとすることによって、コンベアベルト２７の表面積が、高さを１０ｍｍにした場合と比べて、約３０％削減することとなる。したがって、コンベアベルト２７が従来よりも早く温まることとなる。また、コンベアベルト２７の表面積が削減されれば、コンベアベルト２７に取られる熱量が従来よりも少なくなると考えられる。よって、ワーク自体の加熱が、従来よりも早くなる。
【００４２】
さらに、ワークは、熱風が直接ワークに上方から当たることによって温められるのに加え、コンベアベルトの下の整流板で熱風が反射されて、反射された熱風がワークに下方から当たることによって温められる。高さを７ｍｍとすれば、第２の整流板２８とワークとの距離が約３０％削減されることとなる。よって、反射した熱風がワークに当たるまでの時間が短くなると共に、反射した熱風の下がる温度を少なくすることができる。したがって、反射した熱風によるワーク自体の温めが、従来よりも早くなる。
【００４３】
図４は、ワークが加熱する早さをフラットワイヤネットの高さを１０ｍｍとした場合と７ｍｍとした場合で比較した実験結果を示すグラフである。図４において、横軸は、搬送路の通過時間、縦軸は、ワークの温度を示す。図４に示すように、ワークは、高さ１０ｍｍの場合、約８０秒弱で２００度に達したのに対して、高さ７ｍｍの場合、約６０秒で２００度に達している。したがって、高さを７ｍｍとした場合、高さを１０ｍｍとした場合に比べて、約２５％程度早くワークが加熱されることが確認できた。
【００４４】
ワークの加熱が早くなると以下のようなメリットが生まれる。乾燥装置内でのワークの搬送路の長さを従来と同様にした場合を考える。従来、たとえば、２１０度の熱風を吹き付けないと、乾燥しきれなかったとする。一方、本実施形態によって、ワークの加熱が従来よりも早くなると、搬送路の長さが従来と同様であったとしても、２１０度の熱風を吹き付けなくても、ワークが十分に乾燥することとなる。たとえば、２０５度の熱風を吹き付けることによって、ワークが十分に乾燥すると期待できる。よって、高さを７ｍｍにするだけで、吹き付ける熱風の温度を下げることができる。すなわち、バーナー２２で使用するガスの消費量を減らすことができる。よって、省エネ化、コストダウン、及び環境保全につながることとなる。
【００４５】
また、次のようなメリットも生まれる。ワークの加熱が従来よりも早くなると、従来の搬送路よりも短い搬送路を用いて、乾燥装置内でワークを通過させるだけで、ワークが乾燥することとなる。したがって、単位時間当たりのワークの乾燥数量が増加することとなるので、結果、生産量がアップすることとなる。生産量がアップすれば、コストダウンにつながるし、ガスの消費量もトータルでは削減されることとなる。よって、省エネ化、コストダウン、及び環境保全につながることとなる。
【００４６】
さらに、高さを７ｍｍとした場合、コンベアベルト２７自体の重さが軽くなる。よって、駆動プーリー３２を駆動するためのモータへの負荷を軽減することができる。モータへの負荷が軽減されれば、電気代を下げることができたり、低ランクのモータを利用できたりする。よって、省エネ化、コストダウン、及び環境保全につながることとなる。
【００４７】
図５は、フラットワイヤネット１０を用いたときの洗浄装置４０の概略構成を示す図である。図５において、洗浄装置４０は、複数の洗浄スプレー４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄと、コンベアベルト４２と、複数の駆動プーリー４３と、複数の洗浄層４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄと、複数のタンク４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄと、複数の循環ポンプ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄとを備える。コンベアベルト４２は、フラットワイヤネット１０をエンドレスに連結することによって、構成される。
【００４８】
複数の洗浄スプレー４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄは、各層に応じた洗浄液を噴出する。複数の洗浄層４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは、図示するように仕切られており、隣の洗浄層の洗浄液が混入するのを防止している。コンベアベルト４２に載置されたワークは、各洗浄スプレー４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄからの洗浄液によって洗浄されて、搬送される。洗浄後の洗浄液は、各タンク４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄに溜められる。
【００４９】
各循環ポンプ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、各タンク４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄに溜められた洗浄液を洗浄スプレーに循環させる。これにより、洗浄液が再利用される。ただし、厳密には、洗浄液を単純に再循環させるわけではない。ワークに付着した洗浄液やコンベアベルト４２に付着した洗浄液が、隣の洗浄層に移動したときに、隣の洗浄液によって落とされて、隣のタンク内に混入することとなる。各洗浄層４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは仕切られているが、実際は、隣の洗浄液が隣のタンクに混入する。そのため、循環ポンプは、ろ過や分離処理の後に、洗浄液を循環させることとなる。一部、ろ過や分離処理によって得られた廃棄物は、排水されることとなる。このろ過や分離処理のために、様々な工夫が施されており、また、隣の洗浄水が出来る限り隣のタンクに混入しないように様々な工夫が施されている。このような工夫は、コストアップの要因となる。場合によっては、環境への悪影響も懸念される。
【００５０】
そこで、本実施形態のフラットワイヤネット１０を用いると、以下のようなメリットが得られる。金属帯板１１の高さを７ｍｍとすることによって、フラットワイヤネット１０の表面積を約３０％削減することができる。したがって、各洗浄層で吹き付けられた洗浄液が、フラットワイヤネット１０に付着している量を、単純計算でいけば、約３０％削減することができる。よって、隣のタンクに持ち込む洗浄液を、大幅に減らすことができる。結果、コストダウン及び環境保全に貢献する洗浄装置が提供されることとなる。
【００５１】
このように、本実施形態によれば、金属帯板１１の高さを１０ｍｍから７ｍｍに変更することによって、省エネ化、コストダウン、及び環境保全に貢献する、搬送装置、乾燥装置、及び洗浄装置を提供することができる。
【００５２】
本実施形態の特徴として、さらに、高さを１０ｍｍから７ｍｍに変更しただけではなく、穴１３の形状にも工夫が施されている。図６（ａ）に示されているように、高さを１０ｍｍとした場合、ジョイントピン９２の直径は、３ｍｍとしていた。そして、穴９３の幅を７ｍｍとし、穴９３の高さを３．５ｍｍ以上４ｍｍ以下としていた。高さを７ｍｍに変更した場合、従来の穴９３と同じ大きさの穴を穴１３に適用した場合、フラットワイヤネット１０の破断強度が低下することが分かった。また、従来の穴９３と同じ大きさの穴を穴１３に適用した場合、金属帯板１１の折り曲げ工程において、折り曲げ時に、金属帯板１１が破損する危険もある。もちろん、破断強度が低下するが、コンベアベルトの長さ及び幅やワークの重さなどによっては、十分に耐え得るフラットワイヤネット１０を提供することができる。しかし、コンベアベルトの長さ及び幅やワークの重さを想定し得る最大限にした場合、不十分な破断強度となる。そのため、穴１３にも工夫が必要となる。
【００５３】
図６（ｃ）に示されているように、従来の構成では、金属帯板９１の高さ（１０ｍｍ）に対する穴９３の高さ（３．５ｍｍ以上４ｍｍ以下）は、０．３５倍以上０．４倍以下であり、かつ、穴９３の高さ（３．５ｍｍ以上４ｍｍ以下）に対する穴９３の幅（７ｍｍ）は、１．７５倍以上２倍以下である。
【００５４】
一方、本実施形態では、従来の穴９３よりも少し横長の穴１３を得ることによって、破断強度の低下を防止している。具体的には、金属帯板１１の高さ（７ｍｍ）に対する穴１３の高さ（３ｍｍ以上３．５ｍｍ以下）は、０．４２倍以上０．５倍以下であり、かつ、穴１３の高さ（３ｍｍ以上３．５ｍｍ以下）に対する穴１３の幅（７ｍｍ）は、２倍以上２．３３倍以下である。この場合、ジョイントピン１２の直径を２．５ｍｍにすることによって、穴１３へのジョイントピンの挿入を可能とする。このような構成によって、コンベアベルトの長さ及び幅やワークの重さを想定し得る最大限にしたとしても、破断強度を得ることができる。また、金属帯板１１の折り曲げ時に、金属帯板１１が破損するのを防止できる。なお、金属帯板１１の高さが７ｍｍ以外となったり、金属帯板１１の厚みが変わったりすれば、穴１３の形状も変わる可能性がある。したがって、穴１３の形状は、穴の略中心部分で屈曲した際に所定の破断強度以上の破断強度を金属帯板１１が有するように、設計されているとよい。ここで所定の破断強度は、フラットワイヤネット１０に負荷する強度に基づいて、金属帯板１１にかかる負荷に基づいて、予め決められる。
【００５５】
さて、上記のように金属帯板１１の高さを７ｍｍとすることを好ましい実施形態として提案するが、本考案において、高さは７ｍｍに限定されるものではない。本考案の趣旨を逸脱することなく種々に変形することができる。
【００５６】
コンベアベルトの横幅（以下、ネット幅という）は、実際の乾燥装置及び洗浄装置の幅に応じて、決定される。ネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下の場合と、９００ｍｍ未満の場合とで、金属帯板１１の高さを分けることができる。フラットワイヤネット１０のネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満７ｍｍ以上であるとよい。フラットワイヤネット１０のネット幅が９００ｍｍ未満である場合、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であるとよい。以下、その根拠を説明する。
【００５７】
ネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下の場合、最大のネット負荷は以下のようになる。
ネット最大寸法：Ｗ×Ｌ＝３０００ｍｍ×３６０００ｍｍ
ネット最大重量：約７００ｋｇ
最大ワーク重量：約１０００ｋｇ
最大荷重：ネット重量＋最大ワーク重量＝約１．７Ｔｏｎ
運転張度：約１．７Ｔｏｎ
よって、最大ネット負荷は、１．７Ｔｏｎとなる。
【００５８】
次に、フラットワイヤネット１０の張力を計算する。
Ｔ１（金属帯板１１の穴１３部分の張力）
＝金属帯板１１の断面積×σ
＝１．２（７−３．５）×５５
＝２３１ｋｇ／１ヶ所
なお、ステンレス材の引張強さσを５５ｋｇ／ｍｍ2として計算している。
Ｔ２（ジョイントピン１２の張力）
＝ジョイントピン１２の断面積×τ
＝π（２．５／２）2×４４
≒２１６ｋｇ
なお、ステンレス材のせん弾力τを４４ｋｇ／ｍｍ2として計算している。
【００５９】
よって、Ｔ１＞Ｔ２となるので、応力の弱いＴ２を採用して、フラットワイヤネット１０の張力Ｔを計算する。
Ｔ＝張力×（１ｍ範囲内の穴１３の数）
＝２１６ｋｇ×（３９＋１）／１０００
≒８．６Ｔｏｎ／ｍ（幅）
【００６０】
したがって、Ｔに対して、安全率を５倍として、最大の運転強度を計算すると、
８．６Ｔｏｎ／ｍ÷５≒１．７Ｔｏｎ／ｍ
となる。
ネット最大寸法を３０００ｍｍ×３６０００ｍｍとした場合の最大ネット負荷は、１．７Ｔｏｎとなり、ネット高さを７ｍｍとした場合の運転強度Ｔは、１．７Ｔｏｎとなるので、１．７Ｔｏｎ＝１．７Ｔｏｎ（＝Ｔ）となり、ネット高さを７ｍｍとしても、最大ネット負荷に耐えることができる。
【００６１】
ネット幅が９００ｍｍ未満の場合、最大ネット負荷は以下のようになる。
ネット最大寸法：Ｗ×Ｌ＝９００ｍｍ×２００００ｍｍ
ネット最大重量：約８３ｋｇ
最大ワーク重量：約１０００ｋｇ
最大荷重：ネット重量＋最大ワーク重量＝約１．１Ｔｏｎ
運転張度：約１．１Ｔｏｎ
よって、最大ネット負荷は、１．１Ｔｏｎとなる。
【００６２】
次に、フラットワイヤネット１０の張力を計算する。
Ｔ１（金属帯板１１の穴１３部分の張力）
＝金属帯板１１の断面積×σ
＝１．２（５−２．５）×５５
＝１６５ｋｇ／１ヶ所
なお、ステンレス材の引張強さσを５５ｋｇ／ｍｍ2として計算している。
なお、金属帯板１１の高さが５ｍｍとしているので、ジョイントピン１２の径（２ｍｍ）が小さくなるので、穴１３の幅を２．５ｍｍとしている。
Ｔ２（ジョイントピン１２の張力）
＝ジョイントピン１２の断面積×τ
＝π（２／２）2×４４
≒１３８ｋｇ
なお、ステンレス材のせん弾力τを４４ｋｇ／ｍｍ2として計算している。
【００６３】
よって、Ｔ１＞Ｔ２となるので、応力の弱いＴ２を採用して、フラットワイヤネット１０の張力Ｔを計算する。
Ｔ＝張力×（１ｍ範囲内の穴１３の数）
＝１３８ｋｇ×（３９＋１）／１０００
≒５．５Ｔｏｎ／ｍ（幅）
【００６４】
したがって、Ｔに対して、安全率を５倍として、最大の運転強度を計算すると、
５．５Ｔｏｎ／ｍ÷５≒１．１Ｔｏｎ／ｍ
となる。
ネット最大寸法を９００ｍｍ×２００００ｍｍとした場合の最大ネット負荷は、１．１Ｔｏｎとなり、ネット高さを５ｍｍとした場合の運転強度Ｔは、１．１Ｔｏｎとなるので、１．１Ｔｏｎ＝１．１Ｔｏｎ（＝Ｔ）となり、ネット高さを５ｍｍとしても、最大ネット負荷に耐えることができる。
【００６５】
よって、フラットワイヤネット１０のネット幅が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満７ｍｍ以上であるとよく、フラットワイヤネット１０のネット幅が９００ｍｍ未満である場合、金属帯板１１の高さは、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上であるとよいことが分かる。このような金属帯板１１の高さにすることによって、図１に示した実施形態と同様の効果が得られることとなる。
【００６６】
なお、図１では、縦横のピッチ幅を２５．４ｍｍ（Ａ寸法）×２５．４ｍｍ（Ｂ寸法）としたが、これは、あくまでも一例に過ぎず、本考案において、特に限定されない。たとえば、Ａ寸法及びＢ寸法の組み合わせとして、２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ、２５．０ｍｍ×１５．０ｍｍ、２８．０ｍｍ×１６．０ｍｍ、１５．０ｍｍ×２７．０ｍｍ、１２．５ｍｍ×２５．４ｍｍ、２３．６ｍｍ×２７．３ｍｍ、２４．２５ｍｍ×２７．３ｍｍなどがある。ただし、これらの例も一例に過ぎず、本考案において、特に限定されない。
【００６７】
なお、本実施形態では、ワークを金属缶や缶蓋としたが、搬送、洗浄又は乾燥対象のワークは、金属缶や缶蓋に限定されるものでなく、搬送、洗浄又は乾燥の対象となりうるあらゆるワークを本考案の対象とする。
【００６８】
以上、本考案を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本考案の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本考案の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本考案は、フラットワイヤネットであり、搬送装置や乾燥装置、洗浄装置などに利用され、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  フラットワイヤネット
１１  金属帯板
１２  ジョイントピン
１３  穴
２０  乾燥装置
２１  燃焼ブロア
２２  バーナー
２３  第１の循環ファン
２４  第２の循環ファン
２５  第１の整流板
２６  ハニカム板
２７  コンベアベルト
２８  第２の整流板
２９  入口吸い込み部
３０  中間吸い込み部
３１  出口吸い込み部
３２  駆動プーリー
３３  排気ファン
４０  洗浄装置
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ  洗浄スプレー
４２  コンベアベルト
４３  駆動プーリー
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ  洗浄層
４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ  タンク
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ  循環ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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