(57)【要約】      （修正有）【課題】良好なシールド効果を有すると共に取付作業が容易になる電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタは、舌板を有する絶縁本体と、絶縁本体の舌板に露出される接触部を有する信号端子と接地端子とを含み、絶縁本体に保持される複数の導電端子２と、絶縁本体に固持されるシールドケース３と、回路基板に接続される取付部を有し、絶縁本体の周囲に取り付けられる金属シェルと、を含む。シールドケース３が接地端子に接触して、金属シェルがシールドケース３に接触する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
舌板（１３）を有する絶縁本体（１）と、
前記絶縁本体（１）の舌板（１３）に露出される接触部を有する信号端子（Ｓ）と接地端子（Ｇ）とを含み、前記絶縁本体に保持される複数の導電端子（２）と、
前記絶縁本体（１）に固持されるシールドケース（３）と、
回路基板（２００）に接続される取付部（５２２）を有し、前記絶縁本体（１）の周囲に取り付けられる金属シェル（５）と、
を含む電気コネクタ（１００）において、
前記シールドケース（３）が前記接地端子（Ｇ）に接触して、前記金属シェル（５）が前記シールドケース（３）に接触することを特徴とする電気コネクタ（１００）。
【請求項２】
前記電気コネクタ（１００）は、前記舌板（１３）に保持されるシールドシート（４）を含み、
前記シールドシート（４）は、前記シールドケース（３）と別体に作製して、
前記シールドシート（４）は、前記シールドケース（３）に接触していることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項３】
前記接地端子（Ｇ）は、前記舌板（１３）の両側壁にそれぞれ近寄るように配置され第一接地端子(２１)と第二接地端子(２２)を含み、
前記シールドケース（３）は、前記絶縁本体（１）にインサート成型された第一板状部（３１）と、前記第一板状部（３１）の両側からそれぞれ延在する第一曲げ部（３１１）及び第二曲げ部（３１２）と、を含み、
前記第一曲げ部（３１１）が前記第一接地端子(２１)に接触して、前記第二曲げ部（３１２）が前記第二接地端子(２２)に接触していることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項４】
前記第一曲げ部（３１１）が前記第一接地端子(２１)に接触する箇所と、前記第二曲げ部（３１２）が前記第二接地端子(２２)に接触する箇所とは、前記絶縁本体（１）の内部に隠されることを特徴とする請求項３に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項５】
前記シールドシート（４）は外側へ突出する第一凸部（４１）と第二凸部（４２）を設けられ、
前記シールドケース（３）は、前記絶縁本体（１）にインサート成型された第二板状部（３２）と、前記第二板状部（３２）の両側からそれぞれ延在する第三曲げ部（３２１）及び第四曲げ部（３２２）とを含み、
前記第二板状部（３２）は、前記第一板状部（３１）から前記絶縁本体（１）の厚さ方向に沿って突出し形成され、
前記第三曲げ部（３２１）は前記第一凸部（４１）に接触し、前記第四曲げ部（３２２）は前記第二凸部（４２）に接触することを特徴とする請求項３に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項６】
前記第二板状部（３２）に前記絶縁本体（１）から離れた凸リブ（３２３）を有し、前記凸リブ（３２３）が前記金属シェル（５）に溶接されることを特徴とする請求項５に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項７】
前記金属シェル（５）は、第一シェル（５１）と、第一シェル（５１）に溶接する第二シェル（５２）とを含み、
前記第一シェル（５１）は、前記絶縁本体（１）を少なくとも部分的に取り囲む円筒状部（５１１）を含み、
前記円筒状部（５１１）は、前記凸リブ（３２３）に溶接する上壁（５１２）を有し、
前記第二シェル（５２）は、前記上壁（５１2）に被覆する平板部（５２１）と、前記平板部（５２１）の両側から延在する取付部（５２２）とを有し、
前記平板部（５２１）は、前記上壁（５１２）に溶接されることを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項８】
前記電気コネクタ（１００）は、USBタイプ-Cソケット側のコネクタであることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一つに記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項９】
前記シールドケース（３）は、前記舌板（１３）の上方と下方に対称的に配置される二つの同じ部品を含むことを特徴とする請求項８に記載の電気コネクタ（１００）。
【請求項１０】
前記回路基板（２００）に開口部（２０１）が設けられ、前記電気コネクタ（１００）が前記開口部（２０１）に部分的に収容し実装され、前記金属シェル（５）の少なくとも一部分が回路基板（２００）の下方に突出するように配置されることを特徴とする請求項８に記載の電気コネクタ（１００）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関し、特に、コネクタの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気コネクタは、一般に、絶縁本体と、絶縁本体に保持される複数の導電端子と、絶縁本体の外部を覆っている金属シェルと、を含む。さらに、シールド効果を向上させるために、従来の電気コネクタは、一般にシールドケースを有する。周知のように、シールドの目的を達成するために、シールドケースと金属シェルとが回路基板の接地線にそれぞれ接続することは必要になっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
先行技術の電気コネクタにおいて、金属シェルとシールドケースに回路基板の接地線に接続されるための取付部がそれぞれ形成され、この構造設計がとても複雑になり、占用スペースが大きくなり、取付作業が不便になる問題がある。
【０００４】
それ故に、本考案の課題は、良好なシールド効果を有すると共に、取付作業が便利になることが可能な電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、舌板を有する絶縁本体と、前記絶縁本体の舌板に露出される接触部を有する信号端子と接地端子とを含み、前記絶縁本体に保持される複数の導電端子と、前記絶縁本体に固持されるシールドケースと、回路基板に接続される取付部を有し、前記絶縁本体の周囲に取り付けられる金属シェルと、を含む電気コネクタにおいて、前記シールドケースが前記接地端子に接触して、前記金属シェルが前記シールドケースに接触することを特徴とする。
【０００６】
更に、前記電気コネクタは、前記舌板に保持されるシールドシートを含み、前記シールドシートは、前記シールドケースと別体に作製して、前記シールドシートは、前記シールドケースに接触していることを特徴とする。
【０００７】
更に、前記接地端子は、前記舌板の両側にそれぞれ近寄るように配置され第一接地端子と第二接地端子を含み、前記シールドケースは、前記絶縁本体にインサート成型された第一板状部と、前記第一板状部の両側からそれぞれ延在する第一曲げ部及び第二曲げ部と、を含み、前記第一曲げ部が前記第一接地端子に接触して、前記第二曲げ部が前記第二接地端子に接触していることを特徴とする。
【０００８】
更に、前記第一曲げ部が前記第一接地端子に接触する箇所と、前記第二曲げ部が前記第二接地端子に接触する箇所とは、前記絶縁本体の内部に隠されることを特徴とする。
【０００９】
更に、前記シールドシートは外側へ突出する第一凸部と第二凸部を設けられ、前記シールドケースは、前記絶縁本体にインサート成型された第二板状部と、前記第二板状部の両側からそれぞれ延在する第三曲げ部及び第四曲げ部とを含み、前記第二板状部は、前記第一板状部から前記絶縁本体の厚さ方向に沿って突出し形成され、前記第三曲げ部は前記第一凸部に接触し、前記第四曲げ部は前記第二凸部に接触することを特徴とする。
【００１０】
更に、前記第二板状部に前記絶縁本体から離れた凸リブを有し、前記凸リブが前記金属シェルに溶接されることを特徴とする。
【００１１】
更に、前記金属シェルは、第一シェルと、第一シェルに溶接する第二シェルとを含み、前記第一シェルは、前記絶縁本体を少なくとも部分的に取り囲む円筒状部を含み、前記円筒状部は前記凸リブに溶接する上壁を有し、前記第二シェルは前記上壁に被覆する平板部と、前記平板部の両側から延在する取付部とを有し、前記平板部は前記上壁に溶接されることを特徴とする。
【００１２】
更に、前記電気コネクタは、USBタイプ-Cソケット側のコネクタであることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記シールドケースは、前記舌板の上方と下方に対称的に配置される二つの同じ部品を含むことを特徴とする。
【００１４】
更に、前記回路基板に開口部が設けられ、前記電気コネクタが前記開口部に部分的に収容し実装され、前記シェルの少なくとも一部分が回路基板の下方に突出するように配置されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
従来技術に比べ、本考案の電気コネクタは以下の利点を有する。シールドケースを介して、接地端子及びシールドシートと第一シェルにそれぞれ接触して、更に、電気コネクタは第一シェルに接触している第二シェルの取付部によって回路基板に実装される。これらによって、シールドケースに回路基板に装着される取付部を設けずに済み、取り付けスペースが節約され、取付の作業が便利になっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る電気コネクタが回路基板に装着された組立斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタの部分の分解斜視図である。
【図３】図２に示す電気コネクタの第一シェルが絶縁本体から取外された組立斜視図である。
【図４】図３に示す電気コネクタのシールドケースを取外した分解斜視図である。
【図５】本考案に係る電気コネクタの金属シェルと絶縁本体を取外した組立斜視図である。
【図６】図５に示す電気コネクタの正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。図１ないし図６を参照すると、本考案に係る電気コネクタ１００が回路基板２００に実装され、前記回路基板２００に開口部２０１が設けられ、電気コネクタ１００が開口部２０１に部分的に収容され実装されている。 本考案の図示の実施方式では、電気コネクタ１００は、USBタイプ-Cケット側のコネクタである。勿論、他の実施方式では、電気コネクタ１００は他のタイプのコネクタでもいい。
【００１８】
電気コネクタ１００は、絶縁本体１と、絶縁本体１に保持される複数の導電端子２と、絶縁本体１に取付されたシールドケース３と、絶縁本体1に保持されるシールドシート４と、絶縁本体1の周囲に取り付けられた外側の金属シェル５とを有する。
【００１９】
絶縁本体１は、本体部１１と、本体部１１から前向きに延在する基部１２と、基部１２から前向きに突出する舌板１３と、本体部１１の後方でのストッパー１４とを有する。
【００２０】
図４を参照すると、前記複数の導電端子２は信号端子Ｓと接地端子Ｇを含み、接地端子Ｇと信号端子Ｓに舌板１３の表面に露出する接触部２０が設けられる。接地端子Ｇは、第一接地端子２１及び第二接地端子２２を含み、第一接地端子２１及び第二接地端子２２は舌板１３の両側壁にそれぞれ近寄るように配置される。
【００２１】
本実施方式において、導電端子２は絶縁本体１にインサート成型されている。勿論、他の実施形態において、導電端子２は絶縁本体１に組立作業によって固持してもいい。図５に示すように、本実施形態において、複数の導電端子２は、前記舌板１３の上下表面にそれぞれ露出する上と下の両列を含む。
【００２２】
シールドシート４は前記絶縁本体１の舌板１３に保持される。本実施形態において、シールドシート４は、絶縁本体１にインサート成型されている。勿論、他の実施形態において、シールドシート４は、組立作業によって舌板１３に保持されてもいい。シールドシート４はシールド効果を向上させるために、導電端子２の上下の両列の間に位置されている。シールドケース３とシールドシート４は別体に作製して、シールドケース３はシールドシート４に接触している。 図５と図６に示すように、シールドシート４は、外側へ突出する第一凸部４１と第二凸部４２が設けられる。
【００２３】
シールドケース３は、絶縁本体１にインサート成型された第一板状部３１と、第一板状部３１の両側からそれぞれ延在する第一曲げ部３１１及び第二曲げ部３１２とを含む。第一曲げ部３１１は第一接地端子２１に接触し、第二曲げ部３１２は第二接地端子２２に接触している。好ましくは、第一曲げ部３１１が第一接地端子２１に接触する箇所と、第二曲げ部３１２が第二接地端子に接触する箇所とは、絶縁本体1の内部に隠される。
【００２４】
また、シールドケース３は、絶縁本体１にインサート成型された第二板状部３２と、第二板状部３２の両側からそれぞれ延在する第三曲げ部３２１及び第四曲げ部３２２とを含む。本実施形態において、第二板状部３２は、第一板状部３１から絶縁本体１の厚さ方向（すなわち、図５に示す上下方向）に沿って突出し形成される。図４および図５に示すように、シールドケース３は、第二板状部３２が第一板状部３１より高いので、階段状を呈している。
【００２５】
第三曲げ部３２１は第一凸部４１に接触し、第四曲げ部３２２は第二凸部４２に接触している。接触の信頼性を確保するために、第三曲げ部３２１が第一凸部４１にスポット溶接で連接される、第四曲げ部３２２が第二凸部４２にスポット溶接で連接される。第二板状部３２に絶縁本体１から離れた凸リブ３２３を有し、凸リブ３２３が金属シェル５に溶接される。例えば、凸リブ３２３と金属シェル５とは、スポット溶接によって連接させてもよい。
【００２６】
図５と図６を参照すると、本実施形態において、シールドケース３は、舌板１３の上方と下方に対称的に配置される二つの同じ部品を含み、すなわち、舌板１３の下方に位置するシールドケース３は、第二板状部３２が第一板状部３１より低いので、階段状も呈している。
【００２７】
本実施形態において、外側の金属シェル５は、第一シェル５１と、第一シェル５１に溶接された第二シェル５２とを含む。第一シェル５１は、絶縁本体１を少なくとも部分的に取り囲む円筒状部５１１を含む。円筒状部５１１は、上壁５１２と、下壁５１３と、上壁５１２と下壁５１３を連接する両側壁５１４を有する。
【００２８】
円筒状部５１１は、1枚の金属板を曲げることによって一体に形成されている。上壁５１２は、第一部分５１２１と、第二部分５１２２と、第一部分５１２１と第二部分５１２２での間の縫い目５１２３とを含む。凸リブ３２３は第一部分５１２１及び第二部分５１２２にそれぞれ溶接される。これによって、シールドケース３と第一シェル５１との接触の安定性を向上させるとともに、縫い目５１２３の裂開の虞を減少できる。
【００２９】
第二シェル５２は、上壁５１2に被覆する平板部５２１と、平板部５２１の両側からそれぞれ外方へ向けて延在する取付部５２２とを有する。平板部５２１は、第一部分５１２１と第二部分５１２２にそれぞれ溶接されている。これによって、第二シェル５２と第一シェル５１との接触の安定性を向上させるとともに、縫い目５１２３の裂開の虞を更に減少できる。取付ける場合に、円筒状部５１１は、本体部１１を包囲し取り付け、その後端はストッパー１４に当接することによって位置決められる。勿論、他の実施状態において、電気コネクタ１００の強度を高くし、縫い目５１２３の裂開の虞を回避するために、円筒状部５１１は一枚の金属板で一体的に成型してもいい。
【００３０】
図1に示すように、取付部５２２によって電気コネクタ１００が回路基板２００に実装される。本実施状態において、電気コネクタ１００は、回路基板２００の開口部２０１に部分的に収容し実装され、即ち、外側の金属シェル５の少なくとも一部分が回路基板２００の下方に突出するように配置され、これによって、回路基板に対する電気コネクタ１００の取り付けの高さを低くする。
【００３１】
従来技術に比べ、本考案の電気コネクタ１００は、シールドケース３を介して、接地端子Ｇ及びシールドシート４と第一シェル５１にそれぞれ接触して、更に、第一シェル５１に接触している第二シェル５２の取付部５２２によって回路基板２００に実装される。これらによって、シールドケース３に回路基板２００に装着される取付部を設けずに済み、取り付けスペースが節約され、取付の作業が便利になっている。
【００３２】
本考案の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」等の用語で表された方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、或いは本考案に係る製品の通常の配置方向又は位置関係であり、本考案を便宜及び簡略に説明するためのものに過ぎず、該当装置又は部品が、必ず定められた方向を有したり、定められた方向に構成、操作されたり、することを明示又は暗示するものではないため、本考案を限定するものではないと理解すべきである。
【００３３】
以上、本考案について最良の実施の形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されない。また上述の説明は、本考案に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００３４】
１００  電気コネクタ
２００  回路基板
２０１  開口部
Ｇ  接地端子
Ｓ  信号端子
１  絶縁本体
１１  本体部
１２  基部
１３  舌片
１４  ストッパー
２  導電端子
２１  第一接地端子
２２  第二接地端子
３  シールドケース
３１  第一板状部
３１１  第一曲げ部
３１２  第二曲げ部
３２  第二板状部
３２１  第三曲げ部
３２２  第四曲げ部
３２３  凸リブ
４  シールドシート
４１  第一凸部
４２  第二凸部
５  金属シェル
５１  第一シェル
５１１  円筒状部
５１２  上壁
５１２１  第一部分
５１２２  第二部分
５１２３  縫い目
５１３  下壁
５１４  側壁
５２  第二シェル
５２１  平板部
５２２  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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