(57)【要約】      （修正有）【課題】着火操作時において、ガス流入通路の開放と、残留ガス放出通路の閉止とのタイミング不具合から生ずる残留ガスの一部流出を防止するガス着火具を提供する。【解決手段】燃料タンク２に接合するバーナーバルブ機構部３を備え、バーナーノズル６の下端に弁筒体５下部に形成された燃料ガス流入通路を開閉する弁体８を装着し、バーナーノズルに弁筒体の内面との隙間で形成される残留ガス放出通路１０を開閉するＯリング９を装着し、バーナーノズルが上昇してガス流入通路が開放されるとき、残留ガス放出通路を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズルが下降して弁体がガス流入通路を閉止するとき、残留ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部の残留ガスを放出させるガス着火具において、着火操作時のバーナーノズルの上昇によりＯリングが残留ガス放出通路を閉止するまで、弁体がガス流入通路の閉止を継続するようにした。【選択図】図１
0003196294.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
燃料タンクに接合するバーナーバルブ機構部を備え、バーナーノズルの下端に弁筒体下部に形成された燃料ガス流入通路を開閉する弁体を装着し、バーナーノズルに弁筒体の内面との隙間で形成される残留ガス放出通路を開閉するＯリングを装着し、バーナーノズルが上昇してガス流入通路が開放されるとき、残留ガス放出通路を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズルが下降して前記弁体がガス流入通路を閉止するとき、残留ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを放出させるようにしたガス着火具において、着火操作時において、ガス流入通路と残留ガス放出通路の開閉タイミングの不具合によって生ずる流入ガスの一部流出を防止するために、着火操作時に残留ガス放出通路が閉止されるまで、燃料ガスがバーナーノズルの連通孔からバーナーノズル内に流入しないようにしたことを特徴とするガス着火具。
【請求項２】
ノズル下端に装着されたガス流入通路を開閉する弁体を、残留ガス放出通路が閉止されるまでガス流入通路の閉止が継続されるような構造としたことを特徴とする請求項１記載のガス着火具。
【請求項３】
弁体がガス流入通路内に挿入し、通路壁をシールしうる円柱状の突出部を有し、該円柱状の突出部の長さでガス流入通路の開放と残留ガス放出路の閉止とのタイミングを図るようにして、タイミングの不具合で生ずる流入ガスの一部の流出を防止することを特徴とする請求項２記載のガス着火具。
【請求項４】
ガス流入通路の上部外周面を円錐台形状に形成し、弁体の下部の内周面を円錐台形のカップ状密閉部に形成し、円錐台形の外周部とカップ状密封部との密着距離により、残留ガス放出通路が閉鎖されるまでガス流入通路の開放タイミングを遅らせて、流入ガスの一部の流出を防止するようにしたことを特徴とする請求項２記載のガス着火具。
【請求項５】
バーナーノズルの連通孔の下部に位置して、第２のＯリングを装着し、着火操作時に残留ガス放出通路を閉止する第１のＯリングが、残留ガス放出通路を閉止するまで、弁筒体とバーナーノズルとの間を閉止して、燃料ガスがバーナーノズル内に流入しないようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス着火具。
【請求項６】
残留ガス放出通路から放出されたガスを、調整リングに設けたガス誘導路を介してガス着火具本体外に導き、ガスがガス着火具本体内に滞留蓄積しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガス着火具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、燃料タンクからバーナーバルブ機構部と整流板を介してブラスバーナーから噴出するガスを着火するガス着火具であって、消火時にバーナーバルブ機構内部に残圧として残留するガスをバーナーバルブ機構部外に放出させて、速やかに消火を達成するようにしたガス着火具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスを液化状態で貯蔵する燃料タンクと、燃料タンクに接合されガス供給をコントロールするバーナーバルブ機構部を備え、その機構部のノズルに接続された小孔を有する整流板によって、ノズルから放出される気化ガスの流速を高め、その流速によって空気との混合ガスを生成させ、着火形成される火炎を完全燃焼させる燃焼筒とブラスバーナーを備えた一般的にプレミキシングターボライター若しくは多目的プレミキシングターボライターと称せられるガス着火具が知られている。
【０００３】
このような整流板を有するガス着火具のガス放出量は、整流板の小孔によって抑制されているため、ガス供給開閉弁が閉止後（消火操作後）もバーナーバルブ機構部内部にガスが残留し、その残圧により整流板小孔からガスが流出され続けるため、燃焼が継続し、思わぬ火災事故を誘発する危険があった。
【０００４】
そこで、バーナーバルブ機構部内を外部に連通する残ガス放出通路を設け、消火後に該残ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを速やかに放出できるようにして、消火後燃焼が継続されないようにした構造（特許文献１）が提案された。しかしながら、この構造にあっては、バーナーバルブ機構部内に残留していたガスは、着火具本体内に放出されるため、短時間に着火操作を繰返した場合、放出されたガスが着火具本体内に滞留蓄積され、着火時にそのガスに引火する危険があった。
【０００５】
このため、本考案者は、先に、消火時にバーナーバルブ機構部から放出される残留ガスを直接着火具外部へ導くための放出路を有する構造を考案し、着火具本体内にガスが滞留蓄積されるのを防止して、引火による危険性を回避した。（特許文献２）
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２のいずれの構造にあっても、消火時に残留するガスを放出するための残ガス放出通路は、着火操作によりノズルが所定の位置に引き上げられるまで開放状態となっているため、燃料タンクからバーナーバルブ機構部内に流出した気化ガスが、残ガス放出通路を通って外部に放出されるため、バーナーバルブ機構部内のガス圧を充分に保てず、着火時に必要とする整流後のガスの流速が得られにくく、着火不良を招来する恐れがあった。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１１５６９３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８８７８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
この考案は、消火時にバーナーバルブ機構部内に残留するガスを外部に放出するようにした構造のガス着火具において、着火操作にてノズルを引き上げる際、最初にバーナーバルブ機構内部の残ガス放出通路を閉止させ、次にガス供給開閉弁を開放し燃料ガスを機構内に流入させることによってガス流出を防止し、ガス圧を低下させることなくノズルに接続された整流板まで気化ガスを到達させることで、着火時に必要な整流ガスの流速を適切に確保し、流速不足に起因する着火不良を解消させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、この考案は、バーナーバルブ機構部内の弁構造を工夫し、残ガス放出通路が閉止されるまで、燃料タンクからバーナーノズルへのガスの供給が閉止状態に維持されていることを特徴とする。
【００１０】
ガス供給開閉弁の弁体が、バーナーバルブ機構部のガス流入通路内を塞ぐための突出部を有し、突出部の長さにより弁開放のタイミングを調整するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
ガス供給開閉弁の弁体が、バーナーバルブ機構部のガス流入通路外周をカップ状に被覆するシール部からなり、該シール部の深さで弁開放のタイミングを調整するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
バーナーノズルの連通孔の上下に間隔をおいてＯリングを配置し、該Ｏリングの間隔により、残ガス放出通路の開閉と、バーナーノズルへのガス供給のタイミングを調整するようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
この考案によれば、バーナーノズルへのガス供給と残ガス放出路の開閉のタイミングを調整できるので、従来不具合とされた着火操作時にバーナーバルブ機構部からのガスの流出による機構部内の減圧を防止することができ、整流ガスの流速不足に起因する着火不良を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この考案を適用したガスライターの全体断面図
【図２】弁機構部の断面図                                                        （ａ）弁機構部の閉止状態を示す断面図                                        （ｂ）弁機構部の作動途中の状態を示す断面図                                  （ｃ）弁機構部の着火時の状態を示す断面図
【図３】弁体の閉弁時の状態を示す断面図
【図４】弁体の開弁時の状態を示す断面図
【図５】弁機構部の他の実施例を示す断面図                                        （ａ）同他の実施例の閉止状態を示す断面図                                    （ｂ）同他の実施例の作動途中の状態を示す断面図                              （ｃ）同他の実施例の着火時の状態を示す断面図
【図６】同他の実施例の弁体の閉弁時の状態を示す断面図
【図７】同他の実施例の弁体の開弁時の状態を示す断面図
【図８】更に他の実施例を示す断面図                                              （ａ）更に他の実施例の閉止状態を示す断面図                                  （ｂ）更に他の実施例の作動途中の状態を示す断面図                            （ｃ）更に他の実施例の着火時の状態を示す断面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
この考案の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。
図１は、この考案を適用したガス着火具(１)を示し、ガス着火具(１)は、主要構造として、燃料タンク(２)とバーナーバルブ機構部(３)とバーナーノズル(６)に接続された整流板(１２)と、その上部に風防(２１)で固定された燃焼筒(１９)及びブラスバーナー(２０)が配置され、着火源としての圧電装置(４)を備え、その他の補助部品から構成される。
【００１６】
バーナーバルブ機構部(３)は、燃料タンクに接合されたブッシュ(２３)とブッシュ(２３)にねじ込み固定されたハウジング(２２)とハウジング(２２)に圧入固定された円筒形の弁筒体(５)と該弁筒体(５)内を上下動するバーナーノズル(６)、該バーナーノズル(６)の下端には、ガス流入通路(７)を開閉するゴム製の弁体(８)が取り付けられ、バーナーノズル(６)を強制下降させると共に、その張力で弁体(８)のシール性を高めるためのノズルスプリング(２５)が配置され、液体ガスを吸い上げるための吸芯(２９)及び、液体ガスの気化を促進させる気化熱供給体(２８)と燃料ガス流入量を調整するデイスク(１５)で固定されたフィルター(２６)を備える。弁筒体(５)は弁筒体Ｏリング(２７)でブッシュ(２３)にシールされている。
【００１７】
バーナーノズル(６)の中間部には、Ｏリング(９)が装着されており、バーナーノズル(６)が上昇して、ガス流入通路(７)が開放されたとき、バーナーノズル(６)と弁筒体(５)の内面との間の残留ガス放出通路(１０)を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズル(６)が下降して弁体(８)がガス流入通路(７)を閉止するとき、残留ガス放出通路(１０)を開放してバーナーバルブ機構部(３)に残留しているガスを外部に放出する。図１は、かかる残留ガス放出状態を示している。
【００１８】
放出されたガスは、調整リング(１１)に設けられた放出ガス誘導路(２４)によりガス着火具本体外に導かれる。このように、バーナーバルブ機構部(３)から放出された残留ガスがガス着火具本体内に滞留しないようにした結果、着火時に引火する危険を解消することができる。
【００１９】
バーナーバルブ機構部(３)のバーナーノズル(６)に接続され小孔を有する整流板(１２)は、ガスを整流すると共に流速を速め、その流速により、空気との適切な混合ガスを生成し、燃焼筒(１９)とブラスバーナー(２０)で形成される内燃火炎は力強く完全燃焼した風に強い特性を持っている。整流板(１２)に設けられた孔は、７０μｍ前後の小径であるため、バーナーバルブ機構部(３)に供給されたガスが消火操作後もバーナーバルブ機構部内に滞留し、ある時間流出が続くため、即時消火を妨げていた。そこで、消火時バーナーノズル(６)の動きと連動してバーナーノズル(６)に装着されたＯリング(９)を下に移動させることによって残留ガス放出通路(１０)を開放させて残ガスを放出させることで、速やかな消火が達成されるように工夫がなされた。
【００２０】
以上のように、ノズルから放出されるガスを整流板で整流し、流速を速めて風に強い火炎を形成するようにしたガス着火具に見られた消火操作後のバーナーバルブ機構部の残留ガスによる燃焼の継続を、ノズルに装着されたＯリングで防止する構造は、初期の成果をもたらした。しかしながら、かかる構造は更に以下のような問題点を新たに発生させていることが判明した。この考案は、ガスの滞留による問題点を解消する手段はそのまま採用しつつ、新たな問題点を効果的に解消せんとするものである。
【００２１】
バーナーバルブ機構部(３)の残留ガスの放出を許容するためにバーナーノズル(６)に装着されたＯリング(９)は、消火時には図１に示すように、バーナーノズル(６)と共に下降し、弁筒体(５)とバーナーノズル(６)の間の残留ガス放出通路(１０)を開放する位置にある。次に、着火のためにバーナーノズル(６)が上昇して、弁体(８)がガス流入通路(７)から離れ開放状態となり、ガス流入通路(７)からガスが流入して来たとき、バーナーノズル(６)に装着されたＯリング(９)が残留ガス放出通路(１０)を閉止していないと、流入してきたガスがバーナーバルブ機構部(３)の外に流出されバーナーバルブ機構部(３)内のガス圧力が低下し、ノズル(６)に接続された整流板(１２)の小孔より排出されるガスの流速が適切に得られず、着火不良を招来する恐れがあった。この考案は、かかる弁開閉タイミングの不具合を解消するために考案したものである。
【００２２】
着火操作によるガス流入通路(７)の開放と残留ガス放出通路(１０)の閉止とのタイミングがマッチしない僅かな時間、残留ガス放出通路(１０)から、ガスが流出してしまうのを防止するために、Ｏリング(９)による残留ガス放出通路の閉止時まで、ガス流入通路(７)の閉止が継続されるような構造としたことを特徴とする。
【００２３】
図２は、ガス流入通路(７)と残留ガス放出通路(１０)の、開閉のタイミングの具合で生ずる残留ガス放出通路(１０)からのガス流出を解消する第１の構造を示す実施例である。図２を参照して、ガス流入通路(７)を閉止する弁体(８)は、ガス流入通路(７)に挿入して密閉する円柱状の突出部(１３)を有しており、該突出部(１３)の長さによりガス流入通路(７)の開放までのタイミングを遅らせて、ガス流入前に残留ガス放出通路(１０)を閉止して、着火操作時に生ずる残留ガス放出通路(１０)からのガス流出を解消するようにしたものである。
【００２４】
弁体(８)は、図２〜４に示すように、途中にフランジ(１４)を備えており、ガス流入通路(７)の上部外周をシールして閉止性を高めている。又、好ましくはガス流入通路(７)の下端に、ディスク(１５)の突起部(１６)が位置しており、弁閉止時に円柱状の突出部(１３)の先端が突起部(１６)に衝突して図３に示すようにゴムの弾性を利用し、圧縮して径が膨大化し、シール性を向上させている。
【００２５】
図２ａは消火時の状態を示し、ガス流入通路(７)が閉止され、残留ガス放出通路(１０)は開放されている。図２ｂは、着火操作時の途中状態を示し、ノズル(６)が上昇を開始し、弁体(８)がガス流入通路(７)を開放寸前の状態にあり、Ｏリング(９)が、残留ガス放出通路(１０)を閉止した状態を示している。図２ｃは、弁体(８)の円柱状の突出部(１３)が、ガス流入通路(７)から脱出して通路(７)を開放し、燃料ガスがバーナーノズル機構部(３)内に流入する着火時の状態を示している。バーナーノズル機構部(３)に流入したガスは、バーナーノズルの連通孔(３０)からバーナーノズル(６)内に流入する。
【００２６】
図５は、ガス流入通路(７)と残留ガス放出通路(１０)の、開閉のタイミングの不具合を解消する第２の構造を示す実施例である。図５を参照して、ガス流入通路(７)の外周面が上方に向かって径が漸減する円錐台形の外周部(１７)に形成されている。又、弁体(８)の下部には、該円錐台形の外周部に密着できるように内周面が円錐台形をしたカップ状密封部(１８)が形成されている。円錐台形の外周部(１７)とカップ状密封部(１８)との密着距離によりガス流入通路(７)の開放までのタイミングを遅らせて、ガス流入前に、残留ガス放出通路(１０)を閉止して着火操作で生ずる残留ガス放出通路(１０)からのガス流出を解消するようにしたものである。
【００２７】
カップ状密封部(１８)は、円錐台形の外周部(１７)より若干小径に形成されており、ゴム弾性で拡開しつつ外周部に挿着され、バーナーノズルの上昇時にカップ状密封部のゴム弾性により、外周部への密着性が所定距離保持され、残留ガス放出通路の閉止とのタイミングが図られるようになっている。
【００２８】
図５ａは、消火時の状態を示し、ガス流入通路(７)の円錐台外周部(１７)にカップ状密封部(１８)が被されて密着し、閉止状態となっている。図５ｂは、弁開放途中の状態を示し、図５ｃは着火時の状態をそれぞれ示している。
【００２９】
図８は、更に他の構造を示し、バーナーノズル(６)の連通孔(３０)の下部に第２のＯリング(３１)を追加して装着したものである。第２のＯリング(３１)は、弁筒体(５)とバーナーノズル(６)との間を密封しており、バーナーノズル(６)の上昇し、第１のＯリング(９)が残留ガス放出通路(１０)を閉止したタイミングで密封を解除して、ガス流入通路(７)から流入してきた燃料ガスを連通孔(３０)からバーナーノズル内に流入させる。
【００３０】
図８ａは、消火時の状態を示し、バーナーノズルの下降により、第１のＯリング(９)は、残留ガス放出通路(１０)を開放し、第２のＯリング(３１)は弁筒体(５)とバーナーノズル(６)との間を密封している。図８ｂは、弁開放途中の状態を示し、第１、第２のＯリングが共にそれぞれ密封状態に移行している。図８ｃは、着火時の状態を示しており、第１のＯリング(９)は残留ガス放出通路(１０)を完全に閉止していると共に、第２のＯリング(３１)は、弁筒体とバーナーノズルとの間を開放し、燃料ガスが連通孔を介してバーナーノズル内に流入するのを許容する。
【００３１】
図２、図５及び図８に示す構造は、ガス流入通路の開放と残留ガス放出通路の閉止とのタイミングの不具合に起因する着火時操作におけるバーナーバルブ機構部からのガス流出を解消する一例を示すに過ぎないものであり、これらに限定されるものではない。同様の機能、効果を達成しうる構造であれば、採用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
(１)ガス着火具本体
(２)燃料タンク
(３)バーナーバルブ機構部
(４)電圧装置
(５)弁筒体
(６)バーナーノズル
(７)ガス流入通路
(８)弁体
(９)Ｏリング
(１０)残留ガス放出通路
(１１)ガス誘導路付き調整リング
(１２)整流板
(１３)円柱状の突出部
(１４)フランジ
(１５)ディスク
(１６)突起部
(１７)円錐台外周部
(１８)カップ状密封部
(１９)燃焼筒
(２０)ブラスバーナー
(２１)風防
(２２)ハウジング
(２３)ブッシュ
(２４)ガス誘導路
(２５)ノズルスプリング
(２６)フィルター
(２７)弁筒体Ｏリング
(２８)気化熱供給体
(２９)吸芯
(３０)連通孔
(３１)第２のＯリング
【図２】
0003196294.tif 000003
【図３】
0003196294.tif 000004
【図４】
0003196294.tif 000005
【図５】
0003196294.tif 000006
【図６】
0003196294.tif 000007
【図７】
0003196294.tif 000008
【図１】
0003196294.tif 000009
【図８】
0003196294.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月24日(2014.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
燃料タンクに接合するバーナーバルブ機構部を備え、バーナーノズルの下端に弁筒体下部に形成された燃料ガス流入通路を開閉する弁体を装着し、バーナーノズルに弁筒体の内面との隙間で形成される残留ガス放出通路を開閉するＯリングを装着し、バーナーノズルが上昇してガス流入通路が開放されるとき、残留ガス放出通路を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズルが下降して前記弁体がガス流入通路を閉止するとき、残留ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを放出させるようにしたガス着火具において、着火操作時のバーナーノズルの上昇により前記Ｏリングが残留ガス放出通路を閉止するまで、バーナーノズル下端に装着された前記弁体がガス流入通路の閉止を継続するようにしたことを特徴とするガス着火具。
【請求項２】
弁体がガス流入通路内に挿入し、該通路を閉止し得る円柱状の突出部を有し、該円柱状の突出部の長さでガス流入通路の開放と残留ガス放出路の閉止とのタイミングを図るようにして、タイミングの不具合で生ずる流入ガスの一部の流出を防止するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス着火具。
【請求項３】
ガス流入通路の上部外周面を円錐台形状に形成し、弁体の下部の内周面を円錐台形のカップ状密閉部に形成し、円錐台形の外周部とカップ状密封部との密着距離により、残留ガス放出通路が閉鎖されるまでガス流入通路の開放タイミングを遅らせて、流入ガスの一部の流出を防止するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス着火具。
【請求項４】
燃料タンクに接合するバーナーバルブ機構部を備え、バーナーノズルの下端に弁筒体下部に形成された燃料ガス流入通路を開閉する弁体を装着し、バーナーノズルに弁筒体の内面との隙間で形成される残留ガス放出通路を開閉する第１のＯリングを装着し、バーナーノズルが上昇してガス流入通路が開放されるとき、残留ガス放出通路を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズルが下降して前記弁体がガス流入通路を閉止するとき、残留ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを放出させるようにしたガス着火具において、バーナーノズルの連通孔の下部に位置して、第２のＯリングを装着し、着火操作時に残留ガス放出通路を閉止する第１のＯリングが、残留ガス放出通路を閉止するまで、弁筒体とバーナーノズルとの間を閉止して、燃料ガスがバーナーノズル内に流入しないようにしたことを特徴とするガス着火具。
【請求項５】
残留ガス放出通路から放出されたガスを、調整リングに設けたガス誘導路を介してガス着火具本体外に導き、ガスがガス着火具本体内に滞留蓄積しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガス着火具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、燃料タンクからバーナーバルブ機構部と整流板を介してブラスバーナーから噴出するガスを着火するガス着火具であって、消火時にバーナーバルブ機構内部に残圧として残留するガスをバーナーバルブ機構部外に放出させて、速やかに消火を達成するようにしたガス着火具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスを液化状態で貯蔵する燃料タンクと、燃料タンクに接合されガス供給をコントロールするバーナーバルブ機構部を備え、その機構部のノズルに接続された小孔を有する整流板によって、ノズルから放出される気化ガスの流速を高め、その流速によって空気との混合ガスを生成させ、着火形成される火炎を完全燃焼させる燃焼筒とブラスバーナーを備えた一般的にプレミキシングターボライター若しくは多目的プレミキシングターボライターと称せられるガス着火具が知られている。
【０００３】
このような整流板を有するガス着火具のガス放出量は、整流板の小孔によって抑制されているため、ガス供給開閉弁が閉止後（消火操作後）もバーナーバルブ機構部内部にガスが残留し、その残圧により整流板小孔からガスが流出され続けるため、燃焼が継続し、思わぬ火災事故を誘発する危険があった。
【０００４】
そこで、バーナーバルブ機構部内を外部に連通する残ガス放出通路を設け、消火後に該残ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを速やかに放出できるようにして、消火後燃焼が継続されないようにした構造（特許文献１）が提案された。しかしながら、この構造にあっては、バーナーバルブ機構部内に残留していたガスは、着火具本体内に放出されるため、短時間に着火操作を繰返した場合、放出されたガスが着火具本体内に滞留蓄積され、着火時にそのガスに引火する危険があった。
【０００５】
このため、本考案者は、先に、消火時にバーナーバルブ機構部から放出される残留ガスを直接着火具外部へ導くための放出路を有する構造を考案し、着火具本体内にガスが滞留蓄積されるのを防止して、引火による危険性を回避した。（特許文献２）
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２のいずれの構造にあっても、消火時に残留するガスを放出するための残ガス放出通路は、着火操作によりノズルが所定の位置に引き上げられるまで開放状態となっているため、燃料タンクからバーナーバルブ機構部内に流出した気化ガスが、残ガス放出通路を通って外部に放出されるため、バーナーバルブ機構部内のガス圧を充分に保てず、着火時に必要とする整流後のガスの流速が得られにくく、着火不良を招来する恐れがあった。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１１５６９３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８８７８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
この考案は、消火時にバーナーバルブ機構部内に残留するガスを外部に放出するようにした構造のガス着火具において、着火操作にてノズルを引き上げる際、最初にバーナーバルブ機構内部の残ガス放出通路を閉止させ、次にガス供給開閉弁を開放し燃料ガスを機構内に流入させることによってガス流出を防止し、ガス圧を低下させることなくノズルに接続された整流板まで気化ガスを到達させることで、着火時に必要な整流ガスの流速を適切に確保し、流速不足に起因する着火不良を解消させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を課題を解決するために、この考案は、燃料タンクに接合するバーナーバルブ機構部を備え、バーナーノズルの下端に弁筒体下部に形成された燃料ガス流入通路を開閉する弁体を装着し、バーナーノズルに弁筒体の内面との隙間で形成される残留ガス放出通路を開閉するＯリングを装着し、バーナーノズルが上昇してガス流入通路が開放されるとき、残留ガス放出通路を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズルが下降して前記弁体がガス流入通路を閉止するとき、残留ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを放出させるようにしたガス着火具において、着火操作時のバーナーノズルの上昇により前記Ｏリングが残留ガス放出通路を閉止するまで、バーナーノズル下端に装着された前記弁体がガス流入通路の閉止を継続するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
弁体がガス流入通路内に挿入し、該通路を閉止し得る円柱状の突出部を有し、該円柱状の突出部の長さでガス流入通路の開放と残留ガス放出路の閉止とのタイミングを図るようにして、タイミングの不具合で生ずる流入ガスの一部の流出を防止するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
ガス流入通路の上部外周面を円錐台形状に形成し、弁体の下部の内周面を円錐台形のカップ状密閉部に形成し、円錐台形の外周部とカップ状密封部との密着距離により、残留ガス放出通路が閉鎖されるまでガス流入通路の開放タイミングを遅らせて、流入ガスの一部の流出を防止するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
燃料タンクに接合するバーナーバルブ機構部を備え、バーナーノズルの下端に弁筒体下部に形成された燃料ガス流入通路を開閉する弁体を装着し、バーナーノズルに弁筒体の内面との隙間で形成される残留ガス放出通路を開閉する第１のＯリングを装着し、バーナーノズルが上昇してガス流入通路が開放されるとき、残留ガス放出通路を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズルが下降して前記弁体がガス流入通路を閉止するとき、残留ガス放出通路を開放してバーナーバルブ機構部内に残留しているガスを放出させるようにしたガス着火具において、バーナーノズルの連通孔の下部に位置して、第２のＯリングを装着し、着火操作時に残留ガス放出通路を閉止する第１のＯリングが、残留ガス放出通路を閉止するまで、弁筒体とバーナーノズルとの間を閉止して、燃料ガスがバーナーノズル内に流入しないようにしたことを特徴とする。
【００１３】
残留ガス放出通路から放出されたガスを、調整リングに設けたガス誘導路を介してガス着火具本体外に導き、ガスがガス着火具本体内に滞留蓄積しないようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
この考案によれば、バーナーノズルへのガス供給と残ガス放出路の開閉のタイミングを調整できるので、従来不具合とされた着火操作時にバーナーバルブ機構部からのガスの流出による機構部内の減圧を防止することができ、整流ガスの流速不足に起因する着火不良を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案を適用したガスライターの全体断面図
【図２】弁機構部の断面図                                                        （ａ）弁機構部の閉止状態を示す断面図                                        （ｂ）弁機構部の作動途中の状態を示す断面図                                  （ｃ）弁機構部の着火時の状態を示す断面図
【図３】弁体の閉弁時の状態を示す断面図
【図４】弁体の開弁時の状態を示す断面図
【図５】弁機構部の他の実施例を示す断面図                                        （ａ）同他の実施例の閉止状態を示す断面図                                    （ｂ）同他の実施例の作動途中の状態を示す断面図                              （ｃ）同他の実施例の着火時の状態を示す断面図
【図６】同他の実施例の弁体の閉弁時の状態を示す断面図
【図７】同他の実施例の弁体の開弁時の状態を示す断面図
【図８】更に他の実施例を示す断面図                                              （ａ）更に他の実施例の閉止状態を示す断面図                                  （ｂ）更に他の実施例の作動途中の状態を示す断面図                            （ｃ）更に他の実施例の着火時の状態を示す断面図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
この考案の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。
図１は、この考案を適用したガス着火具(１)を示し、ガス着火具(１)は、主要構造として、燃料タンク(２)とバーナーバルブ機構部(３)とバーナーノズル(６)に接続された整流板(１２)と、その上部に風防(２１)で固定された燃焼筒(１９)及びブラスバーナー(２０)が配置され、着火源としての圧電装置(４)を備え、その他の補助部品から構成される。
【００１７】
バーナーバルブ機構部(３)は、燃料タンクに接合されたブッシュ(２３)とブッシュ(２３)にねじ込み固定されたハウジング(２２)とハウジング(２２)に圧入固定された円筒形の弁筒体(５)と該弁筒体(５)内を上下動するバーナーノズル(６)、該バーナーノズル(６)の下端には、ガス流入通路(７)を開閉するゴム製の弁体(８)が取り付けられ、バーナーノズル(６)を強制下降させると共に、その張力で弁体(８)のシール性を高めるためのノズルスプリング(２５)が配置され、液体ガスを吸い上げるための吸芯(２９)及び、液体ガスの気化を促進させる気化熱供給体(２８)と燃料ガス流入量を調整するデイスク(１５)で固定されたフィルター(２６)を備える。弁筒体(５)は弁筒体Ｏリング(２７)でブッシュ(２３)にシールされている。
【００１８】
バーナーノズル(６)の中間部には、Ｏリング(９)が装着されており、バーナーノズル(６)が上昇して、ガス流入通路(７)が開放されたとき、バーナーノズル(６)と弁筒体(５)の内面との間の残留ガス放出通路(１０)を閉止してガスの流出を防止し、逆にバーナーノズル(６)が下降して弁体(８)がガス流入通路(７)を閉止するとき、残留ガス放出通路(１０)を開放してバーナーバルブ機構部(３)に残留しているガスを外部に放出する。図１は、かかる残留ガス放出状態を示している。
【００１９】
放出されたガスは、調整リング(１１)に設けられた放出ガス誘導路(２４)によりガス着火具本体外に導かれる。このように、バーナーバルブ機構部(３)から放出された残留ガスがガス着火具本体内に滞留しないようにした結果、着火時に引火する危険を解消することができる。
【００２０】
バーナーバルブ機構部(３)のバーナーノズル(６)に接続され小孔を有する整流板(１２)は、ガスを整流すると共に流速を速め、その流速により、空気との適切な混合ガスを生成し、燃焼筒(１９)とブラスバーナー(２０)で形成される内燃火炎は力強く完全燃焼した風に強い特性を持っている。整流板(１２)に設けられた孔は、７０μｍ前後の小径であるため、バーナーバルブ機構部(３)に供給されたガスが消火操作後もバーナーバルブ機構部内に滞留し、ある時間流出が続くため、即時消火を妨げていた。そこで、消火時バーナーノズル(６)の動きと連動してバーナーノズル(６)に装着されたＯリング(９)を下に移動させることによって残留ガス放出通路(１０)を開放させて残ガスを放出させることで、速やかな消火が達成されるように工夫がなされた。
【００２１】
以上のように、ノズルから放出されるガスを整流板で整流し、流速を速めて風に強い火炎を形成するようにしたガス着火具に見られた消火操作後のバーナーバルブ機構部の残留ガスによる燃焼の継続を、ノズルに装着されたＯリングで防止する構造は、初期の成果をもたらした。しかしながら、かかる構造は更に以下のような問題点を新たに発生させていることが判明した。この考案は、ガスの滞留による問題点を解消する手段はそのまま採用しつつ、新たな問題点を効果的に解消せんとするものである。
【００２２】
バーナーバルブ機構部(３)の残留ガスの放出を許容するためにバーナーノズル(６)に装着されたＯリング(９)は、消火時には図１に示すように、バーナーノズル(６)と共に下降し、弁筒体(５)とバーナーノズル(６)の間の残留ガス放出通路(１０)を開放する位置にある。次に、着火のためにバーナーノズル(６)が上昇して、弁体(８)がガス流入通路(７)から離れ開放状態となり、ガス流入通路(７)からガスが流入して来たとき、バーナーノズル(６)に装着されたＯリング(９)が残留ガス放出通路(１０)を閉止していないと、流入してきたガスがバーナーバルブ機構部(３)の外に流出されバーナーバルブ機構部(３)内のガス圧力が低下し、ノズル(６)に接続された整流板(１２)の小孔より排出されるガスの流速が適切に得られず、着火不良を招来する恐れがあった。この考案は、かかる弁開閉タイミングの不具合を解消するために考案したものである。
【００２３】
着火操作によるガス流入通路(７)の開放と残留ガス放出通路(１０)の閉止とのタイミングがマッチしない僅かな時間、残留ガス放出通路(１０)から、ガスが流出してしまうのを防止するために、Ｏリング(９)による残留ガス放出通路の閉止時まで、ガス流入通路(７)の閉止が継続されるような構造としたことを特徴とする。
【００２４】
図２は、ガス流入通路(７)と残留ガス放出通路(１０)の、開閉のタイミングの具合で生ずる残留ガス放出通路(１０)からのガス流出を解消する第１の構造を示す実施例である。図２を参照して、ガス流入通路(７)を閉止する弁体(８)は、ガス流入通路(７)に挿入して密閉する円柱状の突出部(１３)を有しており、該突出部(１３)の長さによりガス流入通路(７)の開放までのタイミングを遅らせて、ガス流入前に残留ガス放出通路(１０)を閉止して、着火操作時に生ずる残留ガス放出通路(１０)からのガス流出を解消するようにしたものである。
【００２５】
弁体(８)は、図２〜４に示すように、途中にフランジ(１４)を備えており、ガス流入通路(７)の上部外周をシールして閉止性を高めている。又、好ましくはガス流入通路(７)の下端に、ディスク(１５)の突起部(１６)が位置しており、弁閉止時に円柱状の突出部(１３)の先端が突起部(１６)に衝突して図３に示すようにゴムの弾性を利用し、圧縮して径が膨大化し、シール性を向上させている。
【００２６】
図２ａは消火時の状態を示し、ガス流入通路(７)が閉止され、残留ガス放出通路(１０)は開放されている。図２ｂは、着火操作時の途中状態を示し、ノズル(６)が上昇を開始し、弁体(８)がガス流入通路(７)を開放寸前の状態にあり、Ｏリング(９)が、残留ガス放出通路(１０)を閉止した状態を示している。図２ｃは、弁体(８)の円柱状の突出部(１３)が、ガス流入通路(７)から脱出して通路(７)を開放し、燃料ガスがバーナーノズル機構部(３)内に流入する着火時の状態を示している。バーナーノズル機構部(３)に流入したガスは、バーナーノズルの連通孔(３０)からバーナーノズル(６)内に流入する。
【００２７】
図５は、ガス流入通路(７)と残留ガス放出通路(１０)の、開閉のタイミングの不具合を解消する第２の構造を示す実施例である。図５を参照して、ガス流入通路(７)の外周面が上方に向かって径が漸減する円錐台形の外周部(１７)に形成されている。又、弁体(８)の下部には、該円錐台形の外周部に密着できるように内周面が円錐台形をしたカップ状密封部(１８)が形成されている。円錐台形の外周部(１７)とカップ状密封部(１８)との密着距離によりガス流入通路(７)の開放までのタイミングを遅らせて、ガス流入前に、残留ガス放出通路(１０)を閉止して着火操作で生ずる残留ガス放出通路(１０)からのガス流出を解消するようにしたものである。
【００２８】
カップ状密封部(１８)は、円錐台形の外周部(１７)より若干小径に形成されており、ゴム弾性で拡開しつつ外周部に挿着され、バーナーノズルの上昇時にカップ状密封部のゴム弾性により、外周部への密着性が所定距離保持され、残留ガス放出通路の閉止とのタイミングが図られるようになっている。
【００２９】
図５ａは、消火時の状態を示し、ガス流入通路(７)の円錐台外周部(１７)にカップ状密封部(１８)が被されて密着し、閉止状態となっている。図５ｂは、弁開放途中の状態を示し、図５ｃは着火時の状態をそれぞれ示している。
【００３０】
図８は、更に他の構造を示し、バーナーノズル(６)の連通孔(３０)の下部に第２のＯリング(３１)を追加して装着したものである。第２のＯリング(３１)は、弁筒体(５)とバーナーノズル(６)との間を密封しており、バーナーノズル(６)の上昇し、第１のＯリング(９)が残留ガス放出通路(１０)を閉止したタイミングで密封を解除して、ガス流入通路(７)から流入してきた燃料ガスを連通孔(３０)からバーナーノズル内に流入させる。
【００３１】
図８ａは、消火時の状態を示し、バーナーノズルの下降により、第１のＯリング(９)は、残留ガス放出通路(１０)を開放し、第２のＯリング(３１)は弁筒体(５)とバーナーノズル(６)との間を密封している。図８ｂは、弁開放途中の状態を示し、第１、第２のＯリングが共にそれぞれ密封状態に移行している。図８ｃは、着火時の状態を示しており、第１のＯリング(９)は残留ガス放出通路(１０)を完全に閉止していると共に、第２のＯリング(３１)は、弁筒体とバーナーノズルとの間を開放し、燃料ガスが連通孔を介してバーナーノズル内に流入するのを許容する。
【００３２】
図２、図５及び図８に示す構造は、ガス流入通路の開放と残留ガス放出通路の閉止とのタイミングの不具合に起因する着火時操作におけるバーナーバルブ機構部からのガス流出を解消する一例を示すに過ぎないものであり、これらに限定されるものではない。同様の機能、効果を達成しうる構造であれば、採用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
(１)ガス着火具本体
(２)燃料タンク
(３)バーナーバルブ機構部
(４)電圧装置
(５)弁筒体
(６)バーナーノズル
(７)ガス流入通路
(８)弁体
(９)Ｏリング
(１０)残留ガス放出通路
(１１)ガス誘導路付き調整リング
(１２)整流板
(１３)円柱状の突出部
(１４)フランジ
(１５)ディスク
(１６)突起部
(１７)円錐台外周部
(１８)カップ状密封部
(１９)燃焼筒
(２０)ブラスバーナー
(２１)風防
(２２)ハウジング
(２３)ブッシュ
(２４)ガス誘導路
(２５)ノズルスプリング
(２６)フィルター
(２７)弁筒体Ｏリング
(２８)気化熱供給体
(２９)吸芯
(３０)連通孔
(３１)第２のＯリング