(57)【要約】【課題】釜本体の温度をできるだけ正確かつ均一になるように制御することができる、回転式食品製造装置を提供する。【解決手段】この回転式食品製造装置１０は、底壁６１、周壁６３、及び底壁６１の反対側に設けられた開口部を有する釜本体６０と、釜本体６０の底壁６１の中心部に、底壁６１に対して垂直に取付けられた支軸４０と、支軸４０を回転可能に支持する支持台３０と、支軸４０を回転させる駆動装置と、釜本体６０を加熱する加熱手段又は冷却する冷却手段とを備え、加熱手段又は冷却手段は、釜本体６０の外周面に取付けられた、流体流路を形成する流体ジャケット７０と、支軸４０の内部を通して流体ジャケット７０に加熱又は冷却用の流体を流通させる流通手段とで構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底壁、周壁、及び前記底壁の反対側に設けられた開口部を有する釜本体と、
前記釜本体の底壁の中心部に、前記底壁に対して垂直に取付けられた支軸と、
前記支軸を回転可能に支持する支持台と、
前記支軸を回転させる駆動装置と、
前記釜本体を加熱する加熱手段又は冷却する冷却手段とを備えた回転式食品製造装置において、
前記加熱手段又は冷却手段は、前記釜本体の外周面に取付けられた、流体流路を形成する流体ジャケットと、前記支軸の内部を通して前記流体ジャケットに加熱又は冷却用の流体を流通させる流通手段とで構成されていることを特徴とする回転式食品製造装置。
【請求項２】
前記流体ジャケットの流体流路は、前記釜本体の周壁に沿って、前記底壁側から前記開口部側へ流れる流路と、前記開口部側から前記底壁側へ流れる流路とが交互に繰り返されて、蛇行しながら流通するように形成されている請求項１記載の回転式食品製造装置。
【請求項３】
前記流体流路は、前記周壁の中央部において配列密度が高く、前記周壁の前記底壁及び前記開口部に近接した部分において配列密度が低くなるように形成されている請求項２記載の回転式食品製造装置。
【請求項４】
前記流体ジャケットは、樋状の部材の開口縁部を前記釜本体の外周面に接合して、前記樋状の部材と釜本体の外周面とで囲まれる空間を流体流路として構成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転式食品製造装置。
【請求項５】
前記流体ジャケットは、前記釜本体の外周面から立設するように接合された複数本のリブと、これらのリブの外周面側及び側面側を覆うように接合されたカバーとで構成され、前記リブと前記カバーと前記釜本体の外周とで囲まれる空間が、前記流体流路をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転式食品製造装置。
【請求項６】
前記支軸は、内筒と外筒とを有する二重管をなしており、前記内筒と前記外筒との隙間を通して前記流体ジャケットの流体流路の一端に連通する第１流路と、前記内筒の内部を通して前記流体ジャケットの流体流路の他端に連通する第２流路とを有し、
前記支持台は、前記支軸を回転可能に支持する軸受部と、前記軸受部を通して前記第１流路に連通する第１連通路と、前記軸受部を通して前記第２流路に連通する第２連通路とを有し、
前記第１連通路及び前記第２連通路の一方が、前記流体の導入管に接続され、前記第１連通路及び前記第２連通路の他方が、前記流体の返送管に接続されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の回転式食品製造装置。
【請求項７】
前記釜本体は、前記支軸に沿った平面で切った断面において、前記周壁が外方に膨らむ凸曲面状をなす形状とされている請求項１〜６のいずれか１つに記載の回転式食品製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、食品の成形や、コーティング、調理等の際に用いられる、回転式食品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アーモンドや、ピーナッツ、マカダミアナッツ、ヘーゼルナッツ等のナッツ類や、ポップコーン、コーンフレーク、小麦フレーク等のシリアル類などの食品素材を、チョコレートや、キャンディー、砂糖類等のコーティング材料によって、コーティングする際には、所定速度で回転する回転釜を有する食品製造装置（レボルパンや、コーティングパン等とも呼ばれる）が用いられている。
【０００３】
すなわち、前記食品製造装置の回転釜に、ナッツ類などの食品素材を投入し、回転釜を回転させながら、チョコレートなどのコーティング材料が添加されることにより、食品素材がコーティング材料によりコーティングされる。
【０００４】
なお、このような回転式食品製造装置は、上記のようなコーティング以外にも、例えば、食品素材を球状等に成形したり、焼きそばやスパゲッティ等の麺類や、チャーハンやピラフ等のご飯類、その他の食品を調理したりする際にも用いられている。
【０００５】
従来のこの種の回転式食品製造装置としては、周壁が曲面状に膨らんだ形状をなす回転釜と、同回転釜を回転させる駆動源と、回転釜の外周に配置された、ガスヒータ、赤外線ヒータ、電熱ヒータなどからなる加熱手段とを備えたものが知られている。
【０００６】
また、下記特許文献１には、軸心を水平にした円筒状の釜本体と、釜本体を回転駆動する駆動手段と、釜本体の周囲に、所定隙間を介して配置された、電気抵抗加熱又は電磁誘導加熱式の円筒状ヒータとを備えた、回転式調理釜が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３５２７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に例示されるような従来の食品製造装置においては、回転釜の外周に配置された加熱手段によって、回転釜を加熱するようにしているが、釜本体が回転する構造であるため、釜本体と加熱手段との間には所定隙間が形成されていることから、加熱しすぎたり、加熱が足りなかったり、局部的に加熱したりして、回転釜の温度を正確かつ均一に制御することが難しく、食品に対して加熱ムラが生じたり、温度差による品質のバラツキが生じたりすることがあった。
【０００９】
したがって、本考案の目的は、釜本体の温度をできるだけ正確かつ均一になるように制御することができる、回転式食品製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本考案の回転式食品製造装置は、底壁、周壁、及び前記底壁の反対側に設けられた開口部を有する釜本体と、前記釜本体の底壁の中心部に、前記底壁に対して垂直に取付けられた支軸と、前記支軸を回転可能に支持する支持台と、前記支軸を回転させる駆動装置と、前記釜本体を加熱する加熱手段又は冷却する冷却手段とを備え、前記加熱手段又は冷却手段は、前記釜本体の外周面に取付けられた、流体流路を形成する流体ジャケットと、前記支軸の内部を通して前記流体ジャケットに加熱又は冷却用の流体を流通させる流通手段とで構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本考案によれば、釜本体の外周面に取付けられた流体ジャケットに、流通手段によって加熱又は冷却用の流体を流通させることにより、釜本体に流体を直接接触させて、釜本体の温度が正確かつ均一になるように制御することができる。そのため、食品の成形、コーティング、調理等において、より一定化された品質の食品を製造することができる。
【００１２】
本考案の回転式食品製造装置においては、前記流体ジャケットの流体流路は、前記釜本体の周壁に沿って、前記底壁側から前記開口部側へ流れる流路と、前記開口部側から前記底壁側へ流れる流路とが交互に繰り返されて、蛇行しながら流通するように形成されていることが好ましい。これによれば、加熱又は冷却用の流体が、釜本体の周壁に沿って、底壁側から前記開口部側へ、次いで開口部側から底壁側へと、蛇行しながら流通するので、釜本体の温度をより均一に制御することができる。
【００１３】
本考案の回転式食品製造装置においては、前記流体流路は、前記周壁の中央部において配列密度が高く、前記周壁の前記底壁及び前記開口部に近接した部分において配列密度が低くなるように形成されていることが好ましい。これによれば、釜本体が回転したとき、食品材料は、遠心力によって周壁の中央部に集まる傾向があるが、流体流路の配列密度を周壁の中央部において高くすることによって、食品材料をより効率的に加熱又は冷却することができる。
【００１４】
本考案の回転式食品製造装置においては、前記流体ジャケットは、樋状の部材の開口縁部を前記釜本体の外周面に接合して、前記樋状の部材と釜本体の外周面とで囲まれる空間を流体流路として構成されていることが好ましい。これによれば、横断面が、例えばＵ字状又はコ字状をなすように、樋状に成形された細長い部材を適宜屈曲させながら、前記釜本体の外周面に接合すると共に、端部どうしを繋ぎ合わせることにより、流体流路を構成することができるので、流体流路の設計に自由度があり、製造コストも低減することができる。
【００１５】
本考案の回転式食品製造装置においては、前記流体ジャケットは、前記釜本体の外周面から立設するように接合された複数本のリブと、これらのリブの外周面側及び側面側を覆うように接合されたカバーとで構成され、前記リブと前記カバーと前記釜本体の外周とで囲まれる空間が、前記流体流路をなしていることが好ましい。これによれば、釜本体の外周面のより広い面積に流体流路を形成できるので、加熱又は冷却効率を高めることができる。
【００１６】
本考案の回転式食品製造装置においては、前記支軸は、内筒と外筒とを有する二重管をなしており、前記内筒と前記外筒との隙間を通して前記流体ジャケットの流体流路の一端に連通する第１流路と、前記内筒の内部を通して前記流体ジャケットの流体流路の他端に連通する第２流路とを有し、前記支持台は、前記支軸を回転可能に支持する軸受部と、前記軸受部を通して前記第１流路に連通する第１連通路と、前記軸受部を通して前記第２流路に連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路及び前記第２連通路の一方が、前記流体の導入管に接続され、前記第１連通路及び前記第２連通路の他方が、前記流体の返送管に接続されていることが好ましい。これによれば、釜本体を回転させながら、釜本体の外周面に取付けられた流体ジャケットに流体を流通させる構造を、確実かつ簡易に形成することができる。
【００１７】
本考案の回転式食品製造装置においては、前記釜本体は、前記支軸に沿った平面で切った断面において、前記周壁が外方に膨らむ凸曲面状をなす形状とされていることが好ましい。これによれば、釜本体が回転したときに、食品材料が釜本体の周壁の内周に沿ってスムーズに転動すると共に、周壁の中央部に集まりやすくなるため、流体ジャケットによる加熱又は冷却を効果的に行えると共に、食品の成形、コーティングを良好に行うことができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、釜本体の外周面に取付けられた流体ジャケットに、流通手段によって加熱又は冷却用の流体を流通させることで、釜本体の温度をできるだけ正確かつ均一になるように制御することができるので、食品の成形、コーティング、調理等において、より一定化された品質の食品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る回転式食品製造装置の、一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同製造装置の側面図である。
【図３】同製造装置の正面図である。
【図４】同製造装置において、釜本体の外周面に取付けられる流体ジャケットの取付構造を示す斜視図である。
【図５】同製造装置において、釜本体を取り除いた状態の斜視図である。
【図６】同製造装置を構成する支軸の断面図である。
【図７】同製造装置において、流体ジャケットの流体流路の概略構造を示す説明図である。
【図８】同製造装置において、流体ジャケットの他の例を示す側面図である。
【図９】本考案に係る回転式食品製造装置の、他の実施形態を示しており、その要部拡大説明図である。
【図１０】同回転式食品製造装置の要部拡大分解斜視図である。
【図１１】同回転式食品製造装置の要部拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１〜８を参照して、本考案に係る回転式食品製造装置の、一実施形態について説明する。
【００２１】
図１〜３に示すように、この実施形態における回転式食品製造装置１０（以下、「製造装置１０」という）は、底壁６１、周壁６３及び開口部６５（図３参照）を有する釜本体６０と、この釜本体６０の底壁６１に取付けられた支軸４０と、この支軸４０を回転可能に支持する支持台３０と、前記釜本体６０の外周面に取付けられ、流体流路を形成する流体ジャケット７０とから、主として構成されている。
【００２２】
図１、２、５に示すように、支持台３０は、略枡形をなした設置フレーム２０を有しており、この設置フレーム２０上には、門形をなした一対の支持フレーム２１，２１が設置されている。また、釜本体６０に取付けられた支軸４０は、箱形の軸受部３１に支持されており、軸受部３１の下面には、架台２２を介して、両側に突出する角度調整軸２３、２３が取付けられている。角度調整軸２３，２３は、前記一対の支持フレーム２１，２１の上方に固設された支持ブラケット２３ａ，２３ａに回動可能に軸支されている。
【００２３】
更に、一方の角度調整軸２３の先端部にはアーム２４が連結され、同角度調整軸２３の先端よりやや基端側には、前記アーム２４に対してほぼ直角となるようにアーム２５が連結されている。このアーム２５の先端は、一方の支持フレーム２１上方から立設したプレート２６のスライド溝に挿入されたロックボルト２５ａを介して、締め付け固定可能とされている。また、同支持フレーム２１の側方には、ネジ軸２７が水平方向に設置されており、該ネジ軸２７の外周には、スライド部材２７ａが螺挿されており、ネジ軸２７の軸方向に沿って移動可能に支持されている。このスライド部材２７ａに、前記アーム２４の下端が枢着されている。
【００２４】
そして、ロックボルト２５ａを緩めた状態で、図２及び図５の矢印に示すように、ネジ軸２７を回してスライド部材２７ａを移動させることにより、アーム２４を介して角度調整軸２３が回動して、架台２２が傾動し、軸受部３１を介して、支軸４０の角度が変更されると共に、アーム２５の先端がプレート２６のスライド溝に沿って上下に移動する（図２及び図５の矢印参照）。そして、支軸４０の角度が所望の角度に調整されたら、アーム２５の先端をロックボルト２５ａで締め付けることで、設置面に対する支軸４０の角度を固定できるようになっている。なお、このような支軸４０の傾動構造としては、他の構造も採用することができ、また、傾動構造を設けなくてもよい。
【００２５】
また、軸受部３１の上方には、モータ設置台５１を介して、モータ５３が設置されている。モータ５３の回転軸には、スプロケット５４（図１参照）が固着されており、このスプロケット５４と、支軸４０の外周に固着されたスプロケット４９（図１及び図６参照）とに、チェーン５５が張設されている。そのため、図示しない電力供給装置からの通電によってモータ５３の回転軸が回転すると、両スプロケット５４、４９及びチェーン５５を介して、支軸４０が所定方向に回転するようになっている。これらのモータ５３、両スプロケット５４，４９、チェーン５５が、本発明における「駆動装置」を構成している。なお、この駆動装置としては、例えば、一対のプーリとベルト等により構成してもよく、特に限定はされない。また、両スプロケット５４，４９及びチェーン５５の外側には、これらを保護するためのカバー５６が取付けられている。
【００２６】
図１、図２に示すように、この実施形態における前記軸受部３１は、略直方体のボックス状をなすと共に、その内部に配置された図示しないベアリング等を介して、支軸４０を回転可能に支持している。
【００２７】
図６を併せて参照すると、支軸４０は、略円筒状をなした内筒４１と、その外周に隙間４６を介して配置され、同じく略円筒状をなした外筒４２とを有する二重管状をなしている。外筒４２は、先端を釜本体６０の底壁６１に連結され、中間部を軸受部３１に回転可能に支持され、基端が軸受部３１から突出した大径筒部４４と、大径筒部４４の基端に連結された小径筒部４３とで構成されている。
【００２８】
大径筒部４４の内部であって、釜本体６０の底壁６１から所定の隙間４５ａをあけた位置に、隔壁４５が固設されている。この隔壁４５に内筒４１の先端部がシール部材Ｓを介して挿通され、固定支持されている。
【００２９】
大径筒部４４の隔壁４５よりも基端側には、第１連通孔４４ａが形成されており、この第１連通孔４４ａに供給パイプ９２が接続されている。また、大径筒部４４の隙間４５ａに面する部分には、第２連通孔４４ｂが形成されており、この第２連通孔４４ｂに排出パイプ９３が接続されている。
【００３０】
また、小径筒部４３の基端側内周には、環状の支持突部４３ａが突設されている。この支持突部４３ａに、前記内筒４１の基端部が挿通されて、その基端をやや突出させた状態で固定支持されている。小径筒部４３内周と内筒４１の基端部外周との間は、シール部材Ｓを介してシールされている。また、小径筒部４３の、前記支持突部４３ａよりも先端側には、内筒４１と外筒４２との隙間４６に連通する第３連通孔４３ｂが形成されている。
【００３１】
一方、小径筒部４３の外周には、ベアリングＢ及びシール部材Ｓを介して、回転継手３２が接続されている。回転継手３２の小径筒部４３を囲む周壁の一部には、第４連通孔３２ａが形成されており、この第４連通孔３２ａに導入管３５が接続されている。第４連通孔３２ａは、第３連通孔４３ｂを介して、内筒４１と外筒４２との隙間４６に連通している。
【００３２】
また、回転継手３２の基端部は縮径されて、その先端にＬ字状に屈曲された接続管３４が接続されており、この接続管３４には、返送管３６が接続されている。
【００３３】
図示しないポンプ等によって、導入管３５を通して第４連通孔３２ａに流入した加熱又は冷却用の流体は、第３連通孔４３ｂを通って、内筒４１と外筒４２の間の隙間４６に流入し、更に、第１連通孔４４ａを通って、供給パイプ９２に流入して、後述する流体ジャケット７０に供給されるようになっている。
【００３４】
すなわち、上記の、第４連通孔３２ａ、第３連通孔４３ｂ、隙間４６、第１連通孔４４ａ（図６参照）が、本発明における、「流体ジャケットの流体流路の一端に連通する第１流路」をなしている。なお、第１流路の構造としては、他の構造を採用してもよく、特に限定はされない。
【００３５】
また、流体ジャケット７０から排出された流体は、排出パイプ９３を通って第２連通孔４４ｂに流入し、隙間４５ａを通って内筒４１内に流入する。そして、内筒４１内を通過した流体は、回転継手３２内周の連通孔３２ｂを通り、接続管３４の内部を通って、返送管３６に流入するようになっている。
【００３６】
すなわち、上記の、第２連通孔４４ｂ、隙間４５ａ、内筒４１の内部空間、連通孔３２ｂ、接続管３４の内部空間（図６参照）が、本発明における、「流体ジャケットの流体流路の他端に連通する第２流路」をなしている。なお、第２流路の構造としては、他の構造を採用してもよく、特に限定はされない。
【００３７】
図６に示すように、この実施形態においては、導入管３５及び返送管３６を、回転継手３２を介して支軸４０の内部に連通させ、加熱又は冷却用の流体を、導入管３５から支軸４０の内筒４１と外筒４２の間の隙間４６を通して、供給パイプ９２から流体ジャケット７０に供給し、流体ジャケット７０から排出パイプ９３に戻された流体を、支軸４０の内筒４１の内部を通して、返送管３６に返送するようにしたので、釜本体６０を回転させながら、釜本体６０の周壁６３の外周面に取付けられた流体ジャケット７０に流体を流通させる構造を、確実かつ簡易に形成することができる。
【００３８】
次に、支持台３０に回転支持された支軸４０に連結される、釜本体６０について説明する。
【００３９】
図１〜３に示すように、この実施形態の釜本体６０は、略円板状をなす底壁６１を有しており、この底壁６１の中心部に、前記支軸４０の外筒４２の大径筒部４４（図６参照）が、垂直となるように取付けられている。
【００４０】
また、底壁６１の外周縁からは周壁６３が延設されており、底壁６１の反対側には、釜本体６０内に食品素材や食品、コーティング材料を投入するための、開口部６５が設けられている。この実施形態の周壁６３は、図２に示すように、支軸４０に沿った平面で切った断面において、その中央部が外方に膨らむ凸曲面状をなしており、底壁６１と反対側の縮径した中央部分に、前記開口部６５が設けられている（図３参照）。
【００４１】
ところで、この実施形態の釜本体６０は、周壁６３が上記形状をなしていて、全体としてオニオンのような形状をなしているが、例えば、円筒状等をなしていてもよく、特に限定はされない。なお、この釜本体６０の材質は、特に限定されないが、例えばステンレスや、Ａｌ、Ｃｕ等の金属により形成され、特にステンレスが好ましく採用される。
【００４２】
そして、上記釜本体６０の周壁６３の外周面に、流体流路を形成する流体ジャケット７０が設けられている。
【００４３】
図４に示すように、この実施形態における流体ジャケット７０は、釜本体６０の周壁６３の外周面に、横断面がコ字状をなし、周壁６３の外周面に適合する湾曲形状をなすように、樋状に細長く伸びた樋状部材７１を、周方向に沿って複数配置して、その開口縁部を周壁６３の外周面に、溶接等により接合すると共に、横断面コ字状をなし平面的に見て略Ｕ字状に屈曲した樋状部材７３の、開口縁部を周壁６３の外周面に溶接等で接合し、かつ、その両端部を隣接した樋状部材７１，７１の端部どうしに溶接等で接合することによって形成されている。そして、これらの樋状部材７１，７３と釜本体６０の周壁６３の外周面とで囲まれる空間が、流体ジャケット７０の流体流路として構成されている。
【００４４】
また、周壁６３の外周面に対する樋状部材７１，７３の接合は、例えば、接着剤等によるものでもよい。更にこの実施形態においては、流体流路を形成するための前記樋状部材７１，７３は、横断面がコ字状をなしているが、例えば、横断面がＵ字状やＶ字状等となっていてもよい。
【００４５】
そして、上記のように本実施形態によれば、図４に示すように、横断面がコ字状をなした樋状に成形された細長い樋状部材７１や屈曲した樋状部材７３を適宜配置して、釜本体６０の周壁６３の外周面に接合すると共に、それらの端部どうしを繋ぎ合わせることにより、流体流路を構成することができるので、例えば、釜本体６０の大きさや凸曲面の曲率に合わせて、樋状部材７１の長さや湾曲度合を変えて、樋状部材７３の形状を変更することができ、流体流路の設計に自由度があるうえ、製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
そして、図１、図２、及び図７に示すように、この実施形態においては、流体ジャケット７０の流体流路は、釜本体６０の周壁６３の延出方向に沿って、底壁６１側から開口部６５側へ流れる流路７５，７９と、開口部６５側から底壁６１側へ流れる流路７７，８１とが、交互に繰り返されて、蛇行しながら流通するように形成されている。
【００４７】
図７には、流体ジャケット７０の流体流路の展開図が示されているが、この図７を参照して、この実施形態の流体ジャケット７０の流路形成パターンについて更に詳しく説明する。
【００４８】
すなわち、図７に示すように、この流体ジャケット７０の流体流路は、直線状の流路７５、７７、７９、８１と、屈曲した流路７６、７８、８０、８２とで構成されている。直線状の流路７５、７９は、底壁６１側から開口部６５側へ流れ、直線状の流路７７，８１は、開口部６５側から底壁６１側へ流れる。そして、流路７５→７６→７７→７８→７９→８０→８１→８２→を繰り返して、前述したように蛇行した流路を構成している。
【００４９】
直線状の流路のうち、流路７５が最も長く、流路７７、８１がその次に長く、流路７９が最も短くなっており、それによって、屈曲部７８、８０は、周壁６３の凸曲面の中心部に近いところにあり、屈曲部７６、８２は、周壁６３の凸曲面の中心部から離れたところにある。その結果、蛇行する経路の折り返しが短い屈曲部７８、８０と、蛇行する経路の折り返しが長い屈曲８２、７６とが、所定順序で繰り返されるようになっている。
【００５０】
このため、周壁６３の凸曲面の中心部では、流路の配列密度が高く、凸曲面の中心から離れた部分では、流路の配列密度が低くなるように形成されている。
【００５１】
なお、図１に示すように、流体ジャケット７０の流路の一端には、供給パイプ９２が連結され、他端には排出パイプ９３が連結されている。
【００５２】
また、図８に示すように、流体ジャケット７０ａの流体流路が、釜本体６０の底壁６１側から開口部６５側に向けて伸び、釜本体６０の周壁６３の周方向に沿って複数配置された同一長さの樋状部材７１と、樋状部材７１の長手方向に対して直角に配置され、隣接する樋状部材７１，７１の端部どうしを接続する樋状部材７３ａとで構成して、周壁６３の周方向に沿って配置される複数の流体流路が、同一長さで伸びる構造としてもよい。
【００５３】
また、この製造装置１０においては、支軸４０の内部を通して流体ジャケット７０に、加熱又は冷却用の流体（所定温度に加熱されたオイル、熱水や冷水等の液体、更には、蒸気やガス等の気体など）を流通させるための、軸流ポンプや遠心ポンプ等のポンプ、コンプレッサーなどからなる、図示しない流通手段を有している。
【００５４】
次に、上記構造からなる製造装置１０の使用方法の一例、及び、その作用効果について説明する。
【００５５】
この製造装置１０は、例えば、アーモンドや、ピーナッツ、マカダミアナッツ、ヘーゼル等のナッツ類や、ポップコーン、コーンフレーク、小麦フレーク等のシリアル類などの食品素材を、チョコレートや、キャンディー、砂糖類等のコーティング材料によって、コーティングしたり、或いは、食品素材を球状等に成形したり、焼きそばやスパゲッティ等の麺類や、チャーハンやピラフ等のご飯類、その他の食品を調理したりする際に用いることができる。
【００５６】
この実施形態では、アーモンドやヘーゼルナッツ等の食品素材に、溶けたチョコレートやグラニュー糖等のコーティング材料をコーティングして、菓子を製造する際の手順について説明する。なお、この製造装置１０は、この態様のみならず、例えば、例えば、焼きそばやチャーハン等を調理したりする際にも用いることができ、その用途は特に限定されるものではない。
【００５７】
まず、図示しないポンプ等の流通手段を動作させて、加熱又は冷却用の流体、例えば所定温度に加熱したオイル等の流体を、前述した流路を通して、流体ジャケット７０の流体流路内に循環させる。すなわち、図６に示すように、導入管３５を通して第４連通孔３２ａに流入した流体は、第３連通孔４３ｂを通って、内筒４１と外筒４２の間の隙間４６に流入し、更に、第１連通孔４４ａを通って、供給パイプ９２に流入して、流体ジャケット７０に供給される。
【００５８】
また、流体ジャケット７０から排出された流体は、排出パイプ９３を通って第２連通孔４４ｂに流入し、隙間４５ａを通って内筒４１内に流入する。そして、内筒４１内を通過した流体は、回転継手３２内周の連通孔３２ｂを通り、接続管３４の内部を通って、返送管３６に流入することにより、流体が循環するようになっている。
【００５９】
そして、モータ５３を回転させて、両スプロケット５４，４９及びチェーン５５を介して、支軸４０を所定速度で回転させ、釜本体６０を回転させる。
【００６０】
この状態で、釜本体６０の開口部６５から、アーモンドやヘーゼルナッツ等の食品素材と、チョコレート、キャンディー、砂糖等のコーティング材料とを投入して、回転する釜本体６０内で、アーモンドやヘーゼルナッツ等の食品素材を転動させつつ、コーティング材料を被覆させる。これによって、アーモンドやヘーゼルナッツ等の食品素材の外周に、チョコレート、キャンディー、砂糖等のコーティング材料が、滑らかな曲面状の外観を呈して被覆された複合菓子を得ることができる。
【００６１】
そして、この製造装置１０においては、従来のガスヒータを有する回転式食品製造装置や、上記特許文献１記載の、電気抵抗加熱又は電磁誘導加熱式の円筒状ヒータを備えた回転式調理釜のように、釜の外周から所定隙間を介して間接的に加熱処理する構造とは異なり、釜本体６０の周壁６３の外周面に、流体流路を有する流体ジャケット７０を、溶接等によって直接的に取付けた構造を採用したので、流体ジャケット７０に、加熱又は冷却用の流体を流通させることにより、釜本体６０の周壁６３の温度を、できるだけ正確かつ均一になるように制御することができる。その結果、食品素材及びコーティング材料について、所望の温度で正確かつ均一になるように、加熱又は冷却処理することができるので、より一定化された品質の食品を製造することができる。
【００６２】
また、この実施形態においては、図７に示すように、流体ジャケット７０の流体流路は、釜本体６０の周壁６３の延出方向に沿って、底壁６１側から開口部６５側へ流れる流路７５，７９と、開口部６５側から底壁６１側へ流れる流路７７，８１とが、交互に繰り返されて、蛇行しながら流通するように形成されているので、釜本体６０の周壁６３の温度をより均一に制御することができる。
【００６３】
更にこの実施形態においては、図２及び図７に示すように、流体ジャケット７０の流体流路は、釜本体６０の周壁６３の中央部において、配列密度が高く、周壁６３の、底壁６１及び開口部６５に近接した部分において、配列密度が低くなるように形成されている。そのため、釜本体６０が回転したとき、食品素材は、遠心力によって周壁６３の中央部に集まる傾向があるが、流体流路の配列密度を、周壁６３の中央部において高くすることによって、食品素材をより効率的に加熱又は冷却することができる。
【００６４】
また、この実施形態においては、図２に示すように、釜本体６０の周壁６３が、支軸４０に沿った平面で切った断面において、その中央部が外方に膨らむ凸曲面状をなしているので、釜本体６０が回転したときに、食品素材やコーティング材料が、釜本体６０の周壁６３の内周に沿ってスムーズに転動すると共に、周壁６３の中央部に集まりやすくなるため、流体ジャケット７０による加熱又は冷却を、より効果的に行えると共に、食品の成形やコーティング等を良好に行うことができる。
【００６５】
図９〜１１には、本考案に係る回転式食品製造装置の、他の実施形態について説明する。前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
この実施形態における回転式食品製造装置１０ａ（以下、「製造装置１０ａ」という）は、流体ジャケット７０ｂの構造が、前記実施形態の流体ジャケット７０，７０ａと異なっている。
【００６７】
すなわち、この実施形態の流体ジャケット７０ｂは、図９〜１１に示すように、釜本体６０の周壁６３の外周面から立設するように接合された複数本のリブ８５と、これらのリブ８５の外周面側を覆うように接合された外周面側カバー８６と、複数本のリブ８５の側面側を覆うように接合された側面側カバー８７とで構成されており、これらのリブ８５と、外周面側カバー８６と、側面側カバー８７と、釜本体６０の周壁６３の外周面とで囲まれる空間が、流体ジャケット７０ｂの流体流路をなしている。
【００６８】
また、複数本のリブ８５は、長手方向一端が、周壁６３の底壁６１側に立設した側面側カバー８７に接合されたものと、長手方向他端が、周壁６３の開口部６５側に立設した側面側カバー８７に接合されたものとが、周壁６３の周方向に沿って、交互に互い違いとなるように配設されている。その結果、隣接するリブ８５，８５の間に、それらの内部空間を互いに連通させる連通路８５ａが形成されると共に、底壁６１側から開口部６５側へ流れる流路８９と、開口部６５側から底壁６１側へ流れる流路９０が、周壁６３の周方向に沿って交互に繰り返されて蛇行するような形状をなした流体流路が形成されている。
【００６９】
この実施形態においては、上記のように複数本のリブ８５と、外周面側カバー８６と、側面側カバー８７と、釜本体６０の周壁６３の外周面とで囲むことにより、流体ジャケット７０ｂを構成したので、釜本体６０の外周面のより広い面積に流体流路を形成することができ、加熱又は冷却効率を高めることができる。
【実施例】
【００７０】
実施例及び比較例１，２の回転式食品製造措置を用いて、ヘーゼルナッツクロカントを製造した。
【００７１】
（実施例１）
図１〜７に示される製造装置１０を用いた。この製造装置１０の釜本体６０の周壁６３の中央部（凸曲面状をなした部分の最大外径部）の外径は１４０ｃｍであり、開口部６５の内径は７０ｃｍである。
【００７２】
そして、流通手段によって、１８５℃に加熱した機械油を、流体ジャケット７０の流体流路（７５〜８２）内で循環させつつ、駆動装置によって、釜本体６０を１５ｒｐｍの速度で回転させた。５分後、釜本体６０の周壁６３の表面温度が１８３℃に達した後、釜本体６０の回転を継続しつつ、グラニュー糖１５ｋｇ、コーンスターチ５ｋｇ、生のヘーゼルナッツ４０ｋｇ、バター（含レシチン０．５％）５００ｇを、釜本体６０の開口部６５から投入した。投入１５分後に、釜本体６０内の砂糖等の混合物の温度が１８０℃に達して、グラニュー糖が融け始めた。更に、釜本体６０を３分間回転させて、融解したグラニュー糖が着色し始めたときに、流体ジャケット７０の流体流路内の機械油の循環を止めると共に、釜本体６０の回転も停止した。その後、釜本体６０内のローストされたヘーゼルナッツに濃い飴色の砂糖が付着したクロカントを、ボールで取り出して、金属容器に流し込んだ。次に、金属容器に流し込んだクロカントを冷却板上に薄く延ばして冷却した後、クロカントを機械的に破砕することで、ヘーゼルナッツクロカントを製造した。こうして製造されたヘーゼルナッツクロカントは、ヘーゼルナッツが適度にローストされ、表面がカリカリとして香ばしい菓子製品であり、一定品質の食品を安定した製造することができた。
【００７３】
（比較例１：ガス加熱タイプ）
上記製造装置とほぼ同様の構造を有し、流体ジャケット７０の代わりに、釜本体の下方にガスヒータが配置された製造装置を用いた。釜本体の寸法は実施例１と同様である。
【００７４】
そして、釜本体の下方に設置されたガスヒータに着火して、釜本体を１５ｒｐｍの速度で回転させた。３分後、釜本体の表面温度が１８１℃に達した後に、実施例１と同様の材質・分量の材料を投入して、釜本体の回転を続けた。投入１０分後に釜本体内の砂糖等の混合物の温度が１８０℃に達し、グラニュー糖が融け始めた。そのまま釜本体を回転させつつ加熱すると、グラニュー糖の全体が融ける前に、融けたグラニュー糖の一部が急激に着色し始めた。更に、釜本体を３分間回転させつつ加熱して、グラニュー糖の全体が融けた直後にガスヒータを停止して、釜本体の回転も停止した。その後、釜本体内のローストされたヘーゼルナッツに濃い飴色の砂糖が付着したクロカントを、ボールで排出して金属容器に流し込んだ。次に、金属容器に流し込んだクロカントを冷却板上に薄く延ばして冷却した後、クロカントを機械的に破砕することで、ヘーゼルナッツクロカントを製造した。こうして製造されたヘーゼルナッツクロカントは、ヘーゼルナッツのローストが不均一であり、表面の砂糖も一部が焦げていて、菓子製品としては不合格のものだった。
【００７５】
（比較例２：赤外線ヒータ加熱タイプ）
上記製造装置とほぼ同様の構造を有し、流体ジャケット７０の代わりに、釜本体の上方に赤外線ヒータが配置された製造装置を用いた。釜本体の寸法は実施例１と同様である。
【００７６】
そして、釜本体の下方に設置された赤外線ヒータを点火して、釜本体を１５ｒｐｍで回転させた。２０分後、釜本体の表面温度が１８０℃に達した後に、実施例１と同様の材質・分量の材料を投入して、釜本体の回転を続けた。投入後２５分後に釜本体内の砂糖等の混合物の温度が１８０℃に達し、グラニュー糖が融け始めた。更に釜本体を５分間回転させて、融解したグラニュー糖が着色し始めたときに、赤外線ヒータを停止して、釜本体の回転も停止した。その後、釜本体内のローストされたヘーゼルナッツに濃い飴色の砂糖が付着したクロカントを、ボールで排出して金属容器に流し込んだ。次に、金属容器に流し込んだクロカントを冷却板上に薄く延ばして冷却した後、クロカントを機械的に破砕することで、ヘーゼルナッツクロカントを製造した。こうして製造されたヘーゼルナッツのクロカントは、ヘーゼルナッツのローストおよび表面のカリカリさが不十分で、決して香ばしい菓子とは言えない製品だった。
【符号の説明】
【００７７】
１０，１０ａ  回転式食品製造装置（製造装置）
２０  設置フレーム
２１  支持フレーム
２２  架台
２３  軸部
２３ａ，２３ａ  支持ブラケット
２４，２５  アーム
２５ａ  ロックボルト
２６  プレート
２７  ネジ軸
２７ａ  スライド部材
３０  支持台
３１  軸受部
３２  回転継手
３２ａ  第４連通孔
３２ｂ  連通路
３３  隙間
３４  接続管
３５  導入管
３６  返送管
４０  支軸
４１  内筒
４２  外筒
４３  小径筒部
４３ａ  支持突部
４３ｂ  第３連通孔
４４  大径筒部
４４ａ  第１連通孔
４４ｂ  第２連通孔
４５  隔壁
４５ａ  隙間
４６  隙間
４９  スプロケット
５１  モータ設置台
５３  モータ
５４  スプロケット
５５  チェーン
６０  釜本体
６１  底壁
６３  周壁
６５  開口部
７０，７０ａ，７０ｂ  流体ジャケット
７１，７３，７３ａ  樋状部材
７５，７７，７９，８１  流路
７６，７８，８０，８２      屈曲流路
８５  リブ
８５ａ  連通路
８６  外周面側カバー
８７  側面側カバー
８９  流路
９０  流路
９２  供給パイプ
９３  排出パイプ
Ｂ  ベアリング
Ｓ  シール部材
【図１】
0003195182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003195182.tif 000008
【図７】
0003195182.tif 000009
【図８】
0003195182.tif 000010
【図９】
0003195182.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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