(57)【要約】      （修正有）【課題】ダブルポンプ式の液体排出容器を提供する。【解決手段】液体排出容器は外部ホース１０、内部ホース２０及びポンプコア機構３０を備え、ポンプコア機構はポンプコア取付座３１、第１真空ポンプ３２、第２真空ポンプ３３及び押圧ヘッド３４を備え、嵌着ジョイント２１が内部ホース嵌着取付口に密封接続され、ポンプコア取付座が外部ホースの先端部に取り外し可能に接続され、第１ポンプコア取付口が第１ポンプコア連通口に対応し、第２ポンプコア取付口が第２ポンプコア連通口２２に対応し、押圧ヘッドがポンプコア取付座に摺動可能に接続され、第１液体排出通路の通路入口が第１真空ポンプのポンプ出口に密封ドッキングされ、第２液体排出通路の通路入口が第２真空ポンプのポンプ出口に密封ドッキングされ、第１液体排出通路の通路出口が第２液体排出通路の通路出口と合流して１つの出液口を形成する。【選択図】図３
0003233630.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダブルポンプ式の液体排出容器であって、
外部ホース（１０）に第１ポンプコア連通口（１１）及び内部ホース嵌着取付口（１２）が設けられ、前記第１ポンプコア連通口（１１）と前記内部ホース嵌着取付口（１２）とが前記外部ホース（１０）の先端部に並列配置されていずれも前記外部ホース（１０）の収容空間と連通する外部ホース（１０）と、
内部ホース（２０）の先端部に嵌着ジョイント（２１）が設けられ、前記嵌着ジョイント（２１）が前記内部ホース嵌着取付口（１２）に密封接続され、前記嵌着ジョイント（２１）に第２ポンプコア連通口（２２）が設けられ、前記第２ポンプコア連通口（２２）が前記内部ホース（２０）の収容空間と連通し、前記内部ホース（２０）の外壁と前記外部ホース（１０）の内壁との間に収容隙間があり、前記外部ホース（１０）と内部ホース（２０）とがいずれも可撓性材料で製造される内部ホース（２０）と、
ポンプコア機構（３０）はポンプコア取付座（３１）、第１真空ポンプ（３２）、第２真空ポンプ（３３）及び押圧ヘッド（３４）を備え、前記ポンプコア取付座（３１）が前記外部ホース（１０）の先端部に取り外し可能に接続され、前記ポンプコア取付座（３１）に第１ポンプコア取付口（３１１）及び第２ポンプコア取付口（３１２）が設けられ、前記第１ポンプコア取付口（３１１）が前記第１ポンプコア連通口（１１）に対応し、前記第２ポンプコア取付口（３１２）が前記第２ポンプコア連通口（２２）に対応し、前記第１真空ポンプ（３２）が前記第１ポンプコア取付口（３１１）内に取り付けられ、前記第２真空ポンプ（３３）が前記第２ポンプコア取付口（３１２）に取り付けられ、前記第１真空ポンプ（３２）が前記第１ポンプコア連通口（１１）を通して前記収容隙間内に延在し、前記第２真空ポンプ（３３）が前記第２ポンプコア連通口（２２）を通して前記内部ホース（２０）の収容空間内に延在し、前記押圧ヘッド（３４）が前記ポンプコア取付座（３１）に摺動可能に接続され、前記押圧ヘッド（３４）に第１液体排出通路（３４１）及び第２液体排出通路（３４２）が設けられ、前記第１液体排出通路（３４１）の通路入口が前記第１真空ポンプ（３２）のポンプ出口に密封ドッキングされ、前記第２液体排出通路（３４２）の通路入口が前記第２真空ポンプ（３３）のポンプ出口に密封ドッキングされ、前記第１液体排出通路（３４１）の通路出口が前記第２液体排出通路（３４２）の通路出口と合流して１つの出液口（３４３）を形成するポンプコア機構（３０）と、を備えることを特徴とするダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項２】
前記内部ホース嵌着取付口（１２）の通路口内壁に固定環状溝（１２１）が設けられ、前記内部ホース嵌着取付口（１２）の通路口と前記固定環状溝（１２１）との間に環状密封突起（１２２）が設けられ、前記嵌着ジョイント（２１）の外壁に組立突起（２１１）が設けられ、前記組立突起（２１１）が前記固定環状溝（１２１）内に係合して組み立てられ、前記嵌着ジョイント（２１）の外壁が前記環状密封突起（１２２）に当接され、前記嵌着ジョイント（２１）がその端部から前記内部ホース（２０）の底端部までの方向において徐々に広がることを特徴とする請求項１に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項３】
前記外部ホース（１０）の先端部の外壁には外部ホース（１０）の中心軸線方向に沿って延在する組立位置決め溝（１３）が設けられ、前記ポンプコア取付座（３１）の内壁には前記組立位置決め溝（１３）に係合して位置決めされる位置決めリブ（３１３）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項４】
前記ポンプコア取付座（３１）の内壁に止め輪突起（３１４）が設けられ、前記第１ポンプコア取付口（３１１）及び前記第２ポンプコア取付口（３１２）の通路口のエッジにはいずれも内向きに延在する環状ステップ（３１５）が設けられ、前記外部ホース（１０）の先端部の外壁に止め輪係合突起（１４）が設けられ、前記第１ポンプコア連通口（１１）には内向きに延在する第１真空ポンプ密封突起（１１１）が設けられ、前記第２ポンプコア連通口（２２）には内向きに延在する第２真空ポンプ密封突起（２２１）が設けられ、前記第１真空ポンプ（３２）と前記第２真空ポンプ（３３）とがいずれも前記ポンプコア取付座（３１）から前記外部ホース（１０）の底端部までの方向において徐々に小さくなり、前記第１真空ポンプ（３２）の外壁が前記第１真空ポンプ密封突起（１１１）に当接され、前記第２真空ポンプ（３３）の外壁が前記第２真空ポンプ密封突起（２２１）に当接され、前記第１真空ポンプ（３２）及び前記第２真空ポンプ（３３）にいずれも止めリング（３１０）が設けられ、前記第１真空ポンプ（３２）の止めリング（３１０）が前記第１ポンプコア取付口（３１１）の環状ステップ（３１５）に当接され、前記第２真空ポンプ（３３）の止めリング（３１０）が前記第２ポンプコア取付口（３１２）の環状ステップ（３１５）に当接され、前記止め輪係合突起（１４）が前記止め輪突起（３１４）を止めることでポンプコア取付座（３１）が前記外部ホース（１０）から外れることを防止することを特徴とする請求項３に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項５】
前記外部ホース（１０）のホース本体の中心軸線が前記内部ホース（２０）のホース本体の中心軸線と同軸に設けられることを特徴とする請求項１に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項６】
前記第１液体排出通路（３４１）の通路入口の外壁及び前記第２液体排出通路（３４２）の通路入口の外壁にはいずれも密封接続位置（３４５）が設けられ、前記第１真空ポンプ（３２）のポンプ出口及び前記第２真空ポンプ（３３）のポンプ出口にはいずれも前記密封接続位置（３４５）にしっかりと密封接続される係合接続位置（３２０）が設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項７】
前記押圧ヘッド（３４）にはその摺動方向に沿って延在するガイドレール（３４４）が設けられ、前記ポンプコア取付座（３１）には前記ガイドレール（３４４）に係合して取り付けられるガイドスライド溝（３１６）が設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項８】
前記押圧ヘッド（３４）の頂部外面に押圧用滑り止め歯（３４６）が設けられることを特徴とする請求項７に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項９】
該ダブルポンプ式の液体排出容器は更に外蓋（４０）を備え、前記外蓋（４０）の内壁に環状溝（４１）が設けられ、前記ポンプコア取付座（３１）の外壁には複数の結合突起（３１７）が周方向に沿って間隔を置いて設けられ、前記外蓋（４０）が前記ポンプコア取付座（３１）にかぶせられる際に各前記結合突起（３１７）が前記環状溝（４１）内に係合されることを特徴とする請求項１に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【請求項１０】
前記嵌着ジョイント（２１）の横断面輪郭がＤ字型に設けられ、前記内部ホース嵌着取付口（１２）の内壁の横断面輪郭が前記嵌着ジョイント（２１）に適合するＤ字型に設けられ、
あるいは、前記嵌着ジョイント（２１）が円柱状に設けられ、前記内部ホース嵌着取付口（１２）の内壁の横断面輪郭が円柱状の前記嵌着ジョイント（２１）に適合する円形に設けられ、
あるいは、前記嵌着ジョイント（２１）の横断面輪郭が楕円形に設けられ、前記内部ホース嵌着取付口（１２）の横断面輪郭が前記嵌着ジョイント（２１）に適合する楕円形に設けられ、
あるいは、前記嵌着ジョイント（２１）の横断面輪郭が多角形に設けられ、前記内部ホース嵌着取付口（１２）の横断面輪郭が前記嵌着ジョイント（２１）に適合する多角形に設けられることを特徴とする請求項１に記載のダブルポンプ式の液体排出容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装容器設計の技術分野に関し、特にダブルポンプ式の液体排出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場における通常のホースはホースを直接押し出して液体を排出するものであり、押出量が一定ではなく、少量の場合もあるし、多量の場合もある。使用時に２種類の物質を混合する必要がある製品はいくつかあるが、従来技術において、一方の大きなホースで他方の小さなホースを覆って、２つのホースの出口を並列して１つの押出口を形成し、使用時に２つのホースを同時に押し出して、２種類の物質が同じ押出口から押し出されて混合すると、使用可能になる。しかしながら、２つのホースを同時に押し出す操作はホース内の物質の押出量を制御することが困難であり、正確に一定量で排出することができず、しかも、押し出された２つのホースから手を離すと、２つのホースのホース本体がその弾性変形から自動的に復帰して押し出された物質を吸い込む可能性があるため、既に押し出されて混合した物質がホース内に吸い込まれて混合するという問題が発生してしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする技術的課題はダブルポンプ式の液体排出容器を提供することであり、従来技術における、２つのホースを同時に押し出す操作がホース内の物質の押出量を制御することが困難であったり、既に押し出されて混合した物質がホース内に吸い込まれて混合したりするという問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術的問題を解決するために、本考案は以下のように実現される。ダブルポンプ式の液体排出容器であって、外部ホースに第１ポンプコア連通口及び内部ホース嵌着取付口が設けられ、第１ポンプコア連通口と内部ホース嵌着取付口とが外部ホースの先端部に並列配置されていずれも外部ホースの収容空間と連通する外部ホースと、内部ホースの先端部に嵌着ジョイントが設けられ、嵌着ジョイントが内部ホース嵌着取付口に密封接続され、嵌着ジョイントに第２ポンプコア連通口が設けられ、第２ポンプコア連通口が内部ホースの収容空間と連通し、内部ホースの外壁と外部ホースの内壁との間に収容隙間があり、外部ホースと内部ホースとがいずれも可撓性材料で製造される内部ホースと、ポンプコア機構はポンプコア取付座、第１真空ポンプ、第２真空ポンプ及び押圧ヘッドを備え、ポンプコア取付座が外部ホースの先端部に取り外し可能に接続され、ポンプコア取付座に第１ポンプコア取付口及び第２ポンプコア取付口が設けられ、第１ポンプコア取付口が第１ポンプコア連通口に対応し、第２ポンプコア取付口が第２ポンプコア連通口に対応し、第１真空ポンプが第１ポンプコア取付口内に取り付けられ、第２真空ポンプが第２ポンプコア取付口に取り付けられ、第１真空ポンプが第１ポンプコア連通口を通して収容隙間内に延在し、第２真空ポンプが第２ポンプコア連通口を通して内部ホースの収容空間内に延在し、押圧ヘッドがポンプコア取付座に摺動可能に接続され、押圧ヘッドに第１液体排出通路及び第２液体排出通路が設けられ、第１液体排出通路の通路入口が第１真空ポンプのポンプ出口に密封ドッキングされ、第２液体排出通路の通路入口が第２真空ポンプのポンプ出口に密封ドッキングされ、第１液体排出通路の通路出口が第２液体排出通路の通路出口と合流して１つの出液口を形成するポンプコア機構と、を備える。
【０００５】
さらには、内部ホース嵌着取付口の通路口内壁に固定環状溝が設けられ、内部ホース嵌着取付口の通路口と固定環状溝との間に環状密封突起が設けられ、嵌着ジョイントの外壁に組立突起が設けられ、組立突起が固定環状溝内に係合して組み立てられ、嵌着ジョイントの外壁が環状密封突起に当接され、嵌着ジョイントがその端部から内部ホースの底端部までの方向において徐々に広がる。
【０００６】
さらには、外部ホースの先端部の外壁には外部ホースの中心軸線方向に沿って延在する組立位置決め溝が設けられ、ポンプコア取付座の内壁には組立位置決め溝に係合して位置決めされる位置決めリブが設けられる。
【０００７】
さらには、ポンプコア取付座の内壁に止め輪突起が設けられ、第１ポンプコア取付口及び第２ポンプコア取付口の通路口のエッジにはいずれも内向きに延在する環状ステップが設けられ、外部ホースの先端部の外壁に止め輪係合突起が設けられ、第１ポンプコア連通口には内向きに延在する第１真空ポンプ密封突起が設けられ、第２ポンプコア連通口には内向きに延在する第２真空ポンプ密封突起が設けられ、第１真空ポンプと第２真空ポンプとがいずれもポンプコア取付座から外部ホースの底端部までの方向において徐々に小さくなり、第１真空ポンプの外壁が第１真空ポンプ密封突起に当接され、第２真空ポンプの外壁が第２真空ポンプ密封突起に当接され、第１真空ポンプ及び第２真空ポンプにいずれも止めリングが設けられ、第１真空ポンプの止めリングが第１ポンプコア取付口の環状ステップに当接され、第２真空ポンプの止めリングが第２ポンプコア取付口の環状ステップに当接され、止め輪係合突起が止め輪突起を止めることでポンプコア取付座が外部ホースから外れることを防止する。
【０００８】
さらには、外部ホースのホース本体の中心軸線が内部ホースのホース本体の中心軸線と同軸に設けられる。
【０００９】
さらには、第１液体排出通路の通路入口の外壁及び第２液体排出通路の通路入口の外壁にはいずれも密封接続位置が設けられ、第１真空ポンプのポンプ出口及び第２真空ポンプのポンプ出口にはいずれも密封接続位置にしっかりと密封接続される係合接続位置が設けられる。
【００１０】
さらには、押圧ヘッドにはその摺動方向に沿って延在するガイドレールが設けられ、ポンプコア取付座にはガイドレールに係合して取り付けられるガイドスライド溝が設けられる。
【００１１】
さらには、押圧ヘッドの頂部外面に押圧用滑り止め歯が設けられる。
【００１２】
さらには、該ダブルポンプ式の液体排出容器は更に外蓋を備え、外蓋の内壁に環状溝が設けられ、ポンプコア取付座の外壁には複数の結合突起が周方向に沿って間隔を置いて設けられ、外蓋がポンプコア取付座にかぶせられる際に各結合突起が環状溝内に係合される。
【００１３】
さらには、嵌着ジョイントの横断面輪郭がＤ字型に設けられ、内部ホース嵌着取付口の内壁の横断面輪郭が嵌着ジョイントに適合するＤ字型に設けられ、あるいは、嵌着ジョイントが円柱状に設けられ、内部ホース嵌着取付口の内壁の横断面輪郭が円柱状の嵌着ジョイントに適合する円形に設けられ、あるいは、嵌着ジョイントの横断面輪郭が楕円形に設けられ、内部ホース嵌着取付口の横断面輪郭が嵌着ジョイントに適合する楕円形に設けられ、あるいは、嵌着ジョイントの横断面輪郭が多角形に設けられ、内部ホース嵌着取付口の横断面輪郭が嵌着ジョイントに適合する多角形に設けられる。
【考案の効果】
【００１４】
従来技術に比べて、本考案の有益な効果は以下のとおりである。
【００１５】
本考案に係るダブルポンプ式の液体排出容器を用いることにより、使用時に混合する必要がある２種類の物質を同時に貯蔵することが可能であり、使用時に押圧ヘッドを１回押さえると、第１真空ポンプと第２真空ポンプとを同時に駆動して２種類の物質を同時に排出させて混合して直接使用可能になり、２種類の物質の混合使用操作に利便性をもたらし、しかも、該ダブルポンプ式の液体排出容器の応用過程において、既に抽出された液体物質を吸い込むことがなく、第１真空ポンプと第２真空ポンプとがそれぞれ抽出した液体物質の配合量が同じであるように確保することが可能であり、正確に一定量で排出するという目的を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器の組立模式図である。
【図２】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器の分解模式図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。
【図４】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器における外部ホースの模式図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ方向の断面図である。
【図６】図４における外部ホースの底部を開けた後の底面図である。
【図７】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器における内部ホースの模式図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ方向の断面図である。
【図９】図７の上面図である。
【図１０】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器におけるポンプコア取付座の模式図である。
【図１１】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器におけるポンプコア取付座の斜視図である。
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ方向の断面図である。
【図１３】図１１のポンプコア取付座の別の視点の斜視図である。
【図１４】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器における押圧ヘッドの上面図である。
【図１５】図１４におけるＥ−Ｅ方向の断面図である。
【図１６】押圧ヘッドの仰ぎ見る視点の斜視図である。
【図１７】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器におけるポンプコアの部分断面の構造模式図である。
【図１８】本考案の第１実施例のダブルポンプ式の液体排出容器における外蓋のその対称平面に沿う断面図である。
【図１９】本考案の第２実施例のダブルポンプ式の液体排出容器の分解模式図である。
【図２０】本考案の第２実施例のダブルポンプ式の液体排出容器における外部ホースの底部を開けた後の底面図である。
【図２１】本考案の第２実施例のダブルポンプ式の液体排出容器における内部ホースの模式図である。
【図２２】図２１の上面図である。
【図２３】本考案の第３実施例のダブルポンプ式の液体排出容器の組立構造の正面図である。
【図２４】図２３の左面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下に図面を参照しながら実施例によって本考案を更に詳しく説明する。ここで説明される具体的な実施例は本考案を解釈するためのものであり、本考案を制限するためのものではないことを理解されたい。
【００１８】
説明されるように、素子が別の素子に「固定」又は「設置」されると称される場合、別の素子に直接「固定」又は「設置」されてもよいし、該別の素子に間接的に「固定」又は「設置」されてもよい。一方の素子が別の素子に「接続」されると称される場合、別の素子に直接接続されてもよいし、該別の素子に間接的に接続されてもよい。
【００１９】
用語の「長さ」、「幅」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」等で示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本願の説明を容易にし、説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成して操作されることを示し又は暗示するためのものではないと理解されるべきであるので、本願を限定するものであると理解されるべきではない。
【００２０】
なお、用語の「第１」、「第２」は説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示する、又は示された技術的特徴の数を暗示的に示すと理解されるべきではない。これにより、「第１」、「第２」と明記された特徴は、明示的に又は暗示的に１つ又は複数の該特徴を含むことができる。本願の説明において、明確且つ具体的な規定がない限り、「複数」とは２つ又は２つ以上を示す。
【００２１】
第１実施例
図１〜図３に示すように、本考案に係るダブルポンプ式の液体排出容器は外部ホース１０、内部ホース２０及びポンプコア機構３０を備える。外部ホース１０に第１ポンプコア連通口１１及び内部ホース嵌着取付口１２が設けられ、第１ポンプコア連通口１１と内部ホース嵌着取付口１２とが外部ホース１０の先端部に並列配置されていずれも外部ホース１０の収容空間と連通し、内部ホース２０の先端部に嵌着ジョイント２１が設けられ、嵌着ジョイント２１が内部ホース嵌着取付口１２に密封接続され、嵌着ジョイント２１に第２ポンプコア連通口２２が設けられ、第２ポンプコア連通口２２が内部ホース２０の収容空間と連通し、内部ホース２０の外壁と外部ホース１０の内壁との間に収容隙間があり、外部ホース１０と内部ホース２０とがいずれも可撓性材料で製造されてなり、ポンプコア機構３０は、ポンプコア取付座３１、第１真空ポンプ３２、第２真空ポンプ３３及び押圧ヘッド３４を備え、ポンプコア取付座３１が外部ホース１０の先端部に取り外し可能に接続され、ポンプコア取付座３１に第１ポンプコア取付口３１１及び第２ポンプコア取付口３１２が設けられ、第１ポンプコア取付口３１１が第１ポンプコア連通口１１に対応し、第２ポンプコア取付口３１２が第２ポンプコア連通口２２に対応し、第１真空ポンプ３２が第１ポンプコア取付口３１１内に取り付けられ、第２真空ポンプ３３が第２ポンプコア取付口３１２に取り付けられ、第１真空ポンプ３２が第１ポンプコア連通口１１を通して収容隙間内に延在し、第２真空ポンプ３３が第２ポンプコア連通口２２を通して内部ホース２０の収容空間内に延在し、押圧ヘッド３４がポンプコア取付座３１に摺動可能に接続され、押圧ヘッド３４に第１液体排出通路３４１及び第２液体排出通路３４２が設けられ、第１液体排出通路３４１の通路入口が第１真空ポンプ３２のポンプ出口に密封ドッキングされ、第２液体排出通路３４２の通路入口が第２真空ポンプ３３のポンプ出口に密封ドッキングされ、第１液体排出通路３４１の通路出口が第２液体排出通路３４２の通路出口と合流して１つの出液口３４３を形成する。
【００２２】
本考案に係るダブルポンプ式の液体排出容器を応用し、正常に使用できるのに混合する必要がある２種類の物質を貯蔵し（この２種類の物質は混合してから貯蔵できず、例えば、従来のいくつかのよく使用される液体強力接着剤は、２種類の物質が個別に貯蔵しかできず、使用時に混合する）、２種類の物質をそれぞれ収容隙間及び内部ホース２０の収容空間内に貯蔵し、ここでは、内部ホース２０の嵌着ジョイント２１を内部ホース嵌着取付口１２に固定接続した後、内部ホース２０のホース本体部分を外部ホース１０の収容空間内に収容して収容隙間を形成する。使用過程において、使用者は該ダブルポンプ式の液体排出容器の押圧ヘッド３４を押さえて押圧ヘッド３４をポンプコア取付座３１に摺動させることにより、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とを駆動して動作させ、第１真空ポンプ３２が収容隙間内に貯蔵される液体物質を第１液体排出通路３４１から排出するとともに、第２真空ポンプ３３が内部ホース２０の収容空間内に貯蔵される液体物質を第２液体排出通路３４２から排出し、２種類の液体物質が出液口３４３で合流して混合排出されると、使用可能になる。本考案に係るダブルポンプ式の液体排出容器を用いることにより、使用時に混合する必要がある２種類の物質を同時に貯蔵することが可能であり、使用時に押圧ヘッド３４を１回押さえると、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とを同時に駆動して２種類の物質を同時に排出させて混合して直接使用可能になり、２種類の物質の混合使用操作に利便性をもたらし、しかも、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とを使用して物質を抽出し、各回抽出された物質の量が同じであり、つまり、各回押圧ヘッド３４を押さえた後で第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とが抽出した液体物質の配合量が同じであるように維持させ、正確に一定量で排出するという目的を実現する。しかも、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とを使用してそれぞれ２種類の物質を抽出するが、真空ポンプが既に抽出された液体物質を吸い込むことがないため、従来技術に比べて、押し出されて混合した物質がホース内に吸い込まれて混合するという問題を完全に解消する。
【００２３】
本考案において、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とがいずれも従来技術における広く応用されている真空ポンプを用いるため、本考案に用いられる第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とが市場から直接購入して得られるものであり、しかも、第１真空ポンプ３２及び第２真空ポンプ３３のそれぞれの排出量は具体的な必要に応じて正確に一定の配合比率で選択し、例えば、２種類の物質の配合比率が１：３である場合、第１真空ポンプ３２の排出量と第２真空ポンプ３３の排出量との比率が１：３である。従って、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とが同じ排出量に限らず、同じ型式を用いることにも限らない。具体的に、図１７に示すように、第１真空ポンプ３２を例とし、第１真空ポンプ３２はポンプコア駆動部３２１及びポンプコア固定部３２２を備え、ポンプコア駆動部３２１をポンプコア固定部３２２に組み立てる際に圧縮ばね（図示せず）を使用して組み立て、ポンプコア駆動部３２１を押さえた後に更に圧縮ばねを圧縮させ、このように、ポンプコア駆動部３２１が圧縮ばねの弾力作用によってポンプコア固定部３２２に対して元の位置に戻す。圧縮ばねがポンプコア駆動部３２１を突き出して元の位置に戻す過程において、ポンプコア駆動部３２１とポンプコア固定部３２２との間に真空収容キャビティを形成し、外部ホース１０、内部ホース２０の収容空間にいずれも負圧を形成させ、このとき、外部ホース１０と内部ホース２０とがいずれも変形しやすい可撓性材料で製造されるため、外部大気圧が可撓性ホース本体の自然変形により障害なしで収容隙間内の１種類の液体物質及び内部ホース２０内の別の種類の液体物質に伝達され、気圧差により２種類の液体物質を、それぞれ第１真空ポンプ３２のポンプコア駆動部３２１とポンプコア固定部３２２との間の真空収容空間及び第２真空ポンプ３３のポンプコア駆動部３２１とポンプコア固定部３２２との間の真空収容空間に吸い込んで、押圧ヘッド３４を押さえる際に真空収容空間内の液体物質を排出することができる。
【００２４】
且つ、内部ホース２０の嵌着ジョイント２１が内部ホース嵌着取付口１２に接続された後、内部ホース２０のホース本体が外部ホース１０の収容空間内に位置し、外部ホース１０のホース本体の中心軸線と内部ホース２０のホース本体の中心軸線とを同軸に設け、これにより、外部ホース１０と内部ホース２０との間に形成した収容隙間が液体物質を貯蔵するために必要な空間を有するように確保することができるとともに、外部大気圧が内部ホース２０に伝達した気圧差の圧力をより均一にすることもできる。
【００２５】
図２に示すように、外部ホース１０の先端部の外壁に組立位置決め溝１３が設けられ、該組立位置決め溝１３が外部ホース１０の中心軸線方向に沿って延在するとともに、ポンプコア取付座３１の内壁には組立位置決め溝１３に係合して位置決めされる位置決めリブ３１３が設けられる。ポンプコア取付座３１を外部ホース１０に組み立てる過程において、位置決めリブ３１３を組立位置決め溝１３に合わせて係合すれば、ポンプコア取付座３１を迅速に位置決めして正確に取り付けることができる。
【００２６】
図４、図５、図７、図８、図１２及び図１３に示すように、ポンプコア取付座３１の内壁に止め輪突起３１４が設けられ、第１ポンプコア取付口３１１及び第２ポンプコア取付口３１２の通路口のエッジにはいずれも内向きに延在する環状ステップ３１５が設けられ、外部ホース１０の先端部の外壁に止め輪係合突起１４が設けられ、第１ポンプコア連通口１１には内向きに延在する第１真空ポンプ密封突起１１１が設けられ、第２ポンプコア連通口２２には内向きに延在する第２真空ポンプ密封突起２２１が設けられ、止め輪突起３１４、環状ステップ３１５、止め輪係合突起１４、第１真空ポンプ密封突起１１１及び第２真空ポンプ密封突起２２１同士の係合により、安定して組み立てるという目的を実現する。第１真空ポンプ３２のポンプコア固定部３２２と第２真空ポンプ３３のポンプコア固定部３２２とが、いずれもポンプコア取付座３１から外部ホース１０の底端部までの方向において徐々に小さくなり、第１真空ポンプ３２の外壁が第１真空ポンプ密封突起１１１に当接され、第２真空ポンプ３３の外壁が第２真空ポンプ密封突起２２１に当接され、これにより、第１真空ポンプ３２と第２真空ポンプ３３とを組み立てた後で良好な密封を形成することが可能であり、徐々に小さくなったポンプコア固定部３２２が第１真空ポンプ密封突起１１１、第２真空ポンプ密封突起２２１に当接される過程において取り付けして位置決めされる。第１真空ポンプ３２及び第２真空ポンプ３３のポンプコア固定部３２２にいずれも止めリング３１０が設けられ、第１真空ポンプ３２の止めリング３１０が第１ポンプコア取付口３１１の環状ステップ３１５に当接され、第２真空ポンプ３３の止めリング３１０が第２ポンプコア取付口３１２の環状ステップ３１５に当接され、これにより、徐々に小さいくなったポンプコア固定部３２２が第１真空ポンプ密封突起１１１、第２真空ポンプ密封突起２２１に挿入し当接して、協働作用により、第１真空ポンプ３２、第２真空ポンプ３３をポンプコア取付座３１内に安定化することが可能であり、次に、止め輪係合突起１４が止め輪突起３１４を止めてポンプコア取付座３１が外部ホース１０から外れることを防止する。
【００２７】
ポンプコア機構３０を外部ホース１０の先端部に取り付ける過程において、まず第１真空ポンプ３２及び第２真空ポンプ３３を第１ポンプコア連通口１１及び第２ポンプコア連通口２２に入れ、次にポンプコア取付座３１を外部ホース１０の先端部にかぶせ、位置決めリブ３１３を組立位置決め溝１３に正対させて、第１ポンプコア取付口３１１及び第２ポンプコア取付口３１２をそれぞれ第１真空ポンプ３２及び第２真空ポンプ３３のポンプコア駆動部３２１に合わせ、次にポンプコア取付座３１を力で押さえ、止め輪突起３１４が止め輪係合突起１４を越すと、取付を完了する。このとき、図３に示すように、止めリング３１０が環状ステップ３１５に当接され、さらに、止めリング３１０と環状ステップ３１５との間に環状シリコンワッシャを置くとともに、止めリング３１０及び第１ポンプコア連通口１１、第２ポンプコア連通口２２の間に環状シリコンワッシャを置いて、ポンプコア取付座３１をかぶせる過程において環状シリコンワッシャを押し出して変形させることが可能であり、これにより、組立をより安定してコンパクトにする。最後に、押圧ヘッド３４を第１真空ポンプ３２、第２真空ポンプ３３にドッキングしてポンプコア取付座３１に摺動係合して接続すれば、ポンプコア機構３０の取付動作を完了することができる。
【００２８】
具体的には、図１４〜図１７に示すように、第１液体排出通路３４１の通路入口の外壁及び第２液体排出通路３４２の通路入口の外壁にはいずれも密封接続位置３４５が設けられ、第１真空ポンプ３２のポンプ出口及び第２真空ポンプ３３のポンプ出口にはいずれも密封接続位置３４５にしっかりと密封接続される係合接続位置３２０が設けられる。且つ、図１１及び図１６に示すように、押圧ヘッド３４にはその摺動方向に沿って延在するガイドレール３４４が設けられ、ポンプコア取付座３１にはガイドレール３４４に係合して取り付けられるガイドスライド溝３１６が設けられる。押圧ヘッド３４の組立過程において、まず必ずガイドレール３４４にガイドスライド溝３１６を正対させなければならず、次に第１真空ポンプ３２のポンプコア駆動部３２１、第２真空ポンプ３３のポンプコア駆動部３２１に、第１液体排出通路３４１、第２液体排出通路３４２の端部をそれぞれ正対させて、力で押さえて密封接続位置３４５と係合接続位置３２０とを接続して良好な密封を形成させる。図１４に示すように、押圧ヘッド３４の頂部外面に押圧用滑り止め歯３４６が設けられる。２種類の物質を使用する必要がある場合、使用者は押圧用滑り止め歯３４６に直接合わせて押圧ヘッド３４を押さえると、押圧ヘッド３４がガイドレール３４４及びガイドスライド溝３１６のガイド係合により滑り、それにより第１真空ポンプ３２、第２真空ポンプ３３のポンプコア駆動部３２１を駆動して押さえさせて抽出を実現し、押圧ヘッド３４が最低位置に押さえられる（このとき、２種類の物質の排出量が最大で同じである）場合、押圧ヘッド３４の頂部内壁がＴ字型ブロック３１８に支えられ、それにより押圧ヘッド３４が第１真空ポンプ３２、第２真空ポンプ３３を駆動してそれぞれ２種類の物質を排出させる最大量を限定する。次に、使用者は押圧ヘッド３４から手を放し、圧縮ばねの作用によって、ポンプコア駆動部３２１が押圧ヘッド３４を駆動して元の位置に戻させる。
【００２９】
図４〜図９に示すように、内部ホース嵌着取付口１２の通路口内壁に固定環状溝１２１が設けられ、内部ホース嵌着取付口１２の通路口と固定環状溝１２１との間に環状密封突起１２２が設けられ、嵌着ジョイント２１の外壁に組立突起２１１が設けられ、組立突起２１１が固定環状溝１２１内に係合して組み立てられ、嵌着ジョイント２１の外壁が環状密封突起１２２に当接され、嵌着ジョイント２１がその端部から内部ホース２０の底端部までの方向において徐々に広がる。外部ホース１０と内部ホース２０とを組み立てるとき、外部ホース１０の底部が開いたものであり、このとき、内部ホース２０を外部ホース１０の底部から挿し込み、次に嵌着ジョイント２１を内部ホース嵌着取付口１２に合わせて、力で内部ホース２０を押し込んで組立突起２１１を固定環状溝１２１に挿し込んで組み立てさせ、このとき、その端部から内部ホース２０の底端部までの方向において徐々に広がる嵌着ジョイント２１の外壁が環状密封突起１２２にしっかりと係合されて密封を形成し、それにより内部ホース２０を外部ホース１０に固定する。実際に設計するとき、空間をより合理的に応用したり、内部ホース２０が外部ホース１０に接続された後に回転することを防止したりするために、嵌着ジョイント２１の横断面輪郭をＤ字型に設計し、それに対応して、内部ホース嵌着取付口１２の内壁の横断面輪郭もＤ字型である。
【００３０】
本考案のダブルポンプ式の液体排出容器において、図１〜図３、図１０、図１１及び図１８に示すように、該ダブルポンプ式の液体排出容器は更に外蓋４０を備え、外蓋４０の内壁に環状溝４１が設けられ、ポンプコア取付座３１の外壁には複数の結合突起３１７が周方向に沿って間隔を置いて設けられ、外蓋４０がポンプコア取付座３１にかぶせられる際に各結合突起３１７が環状溝４１内に係合される。該容器に貯蔵される物質を使用する必要がない場合、外蓋４０をポンプコア取付座３１にかぶせることで出液口３４３を保護し、不純物、塵埃が第１液体排出通路３４１、第２液体排出通路３４２内に入って排出された物質を汚染したり、第１液体排出通路３４１、第２液体排出通路３４２が塞がれたりすることを防止する。
【００３１】
該ダブルポンプ式の液体排出容器を用いて生産する過程において、まず内部ホース２０を外部ホース１０内に組み立て、第１真空ポンプ３２及び第２真空ポンプ３３の組立を完了し、このとき、外部ホース１０及び内部ホース２０の底部がいずれも密封底部であり、次に、外部ホース１０の底部から収容隙間内に第１種類の液体物質を注入するとともに、内部ホース２０の底部から第２種類の液体物質を注入し、最後に、内部ホース２０の底部を密封包装したり、外部ホース１０の底部を密封包装したりする（内部ホース２０の底部が外部ホース１０から露出し、図１及び図３に示すように、このとき、まず収容隙間に第１種類の液体物質を注入して、外部ホース１０の底部を密封包装し、次に内部ホース２０の収容空間に第２種類の液体物質を注入して、更に内部ホース２０の底部を密封包装する）。最後に、外蓋４０をかぶせて製品を包装し、生産過程全体を完了する。
【００３２】
第２実施例
第２実施例において、図１９〜図２２に示すように、嵌着ジョイント２１を円柱状に設計し、それに対応して、内部ホース嵌着取付口１２の内壁の横断面輪郭が円柱状の嵌着ジョイント２１に適合する円形である。円柱状の嵌着ジョイント２１を内部ホース嵌着取付口１２に取り付けるとき、内部ホース２０が使用過程において外部ホース１０に対して回転することを防止するために、円柱状の嵌着ジョイント２１の外側壁に位置決め用補強リブ２３を設けて、内部ホース嵌着取付口１２の内壁には該位置決め用補強リブ２３に係合される回転防止用位置決め溝を設け、組み立てるとき、位置決め用補強リブ２３を回転防止用位置決め溝に合わせ、次に力で嵌着ジョイント２１を内部ホース嵌着取付口１２に押し込めばよい。
【００３３】
また、本考案は嵌着ジョイント２１の横断面輪郭を多角形に設計し、正多角形、例えば正三角形、正四角形、正五角形、正六角形等が好ましく、それに対応して、内部ホース嵌着取付口１２の横断面輪郭を該嵌着ジョイント２１に適合する多角形形状に設計してもよい。本考案は更に嵌着ジョイント２１の横断面輪郭を楕円形に設計して、内部ホース嵌着取付口１２の横断面輪郭を該嵌着ジョイント２１に適合する楕円形形状に設計してもよい。嵌着ジョイント２１の横断面輪郭を多角形又は楕円形に設計する設計形式を用いる場合、楕円形の嵌着ジョイント２１とその形状に適合する内部ホース嵌着取付口１２とが回転を適応的に防止する係合構造形式を形成し、従って、このとき、嵌着ジョイント２１の外側壁に第２実施例のような位置決め用補強リブ２３を設計したり、内部ホース嵌着取付口１２の内壁にはそれに係合される回転防止用位置決め溝を開設したりする必要がなく、以上の相違点を除き、残りの構造設計が同様である。
【００３４】
第２実施例は、以上の構造が第１実施例と異なる以外、残りの構造は同様であり、ここで詳細な説明は省略する。
【００３５】
第３実施例
第３実施例において、内部ホース２０の底部が外部ホース１０の収容空間内に完全に被覆される方式を用い、まず内部ホース２０の収容空間内に液体物質を注入して、底部を密封包装し、次に収容隙間に別の液体物質を注入し、最後に外部ホース１０の底部を密封包装する。第３実施例において、外部ホース１０と内部ホース２０とがいずれも変形しやすい可撓性材料で製造されるため、外部ホース１０、内部ホース２０の底部を密封包装する際にホットメルト端部密封方式で包装し、図２３及び図２４に示すように、このとき、包装を完了した外部ホース１０、内部ホース２０の底部がいずれも魚尾状を呈する。好ましくは、第３実施例において、外部ホース１０、内部ホース２０の端部に対してホットメルト端部密封を同時に行うことが可能であり、つまり、ホットメルト端部密封を完了した後の外部ホース１０、内部ホース２０の端部継目には１つのホットメルトスリットのみがある。且つ、外部ホース１０、内部ホース２０の端部に対してホットメルト端部密封を同時に行う方式を用いる場合、内部ホース２０の収容空間及び収容隙間に２種類の液体物質を同時に注入し、次にホットメルト端部密封を同時に行うことができる。
【００３６】
第３実施例は、以上の構造が第１実施例、第２実施例と異なる以外、残りの構造は同様であり、ここで詳細な説明は省略する。
【００３７】
以上の説明は本考案の好適な実施例であって、本考案を制限するためのものではなく、本考案の趣旨や原則内に行われたいかなる修正、同等置換及び改良等は、いずれも本考案の保護範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００３８】
１０  外部ホース
１１  第１ポンプコア連通口
１１１  第１真空ポンプ密封突起
１２  内部ホース嵌着取付口
１２１  固定環状溝
１２２  環状密封突起
１３  組立位置決め溝
１４  止め輪係合突起
２０  内部ホース
２１  嵌着ジョイント
２１１  組立突起
２２  第２ポンプコア連通口
２２１  第２真空ポンプ密封突起
２３  位置決め用補強リブ
３０  ポンプコア機構
３１  ポンプコア取付座
３１１  第１ポンプコア取付口
３１２  第２ポンプコア取付口
３１３  位置決めリブ
３１４  止め輪突起
３１５  環状ステップ
３１６  ガイドスライド溝
３１７  結合突起
３１８  Ｔ字型ブロック
３２  第１真空ポンプ
３３  第２真空ポンプ
３４  押圧ヘッド
３４１  第１液体排出通路
３４２  第２液体排出通路
３４３  出液口
３４４  ガイドレール
３４５  密封接続位置
３４６  押圧用滑り止め歯
３１０  止めリング
３２０  係合接続位置
４０  外蓋
４１  環状溝
３２１  ポンプコア駆動部
３２２  ポンプコア固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003233630.tif 000014
【図１３】
0003233630.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0003233630.tif 000019
【図１８】
0003233630.tif 000020
【図１９】
0003233630.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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