(57)【要約】      （修正有）【課題】ステンレスで製作された電子レンジ用容器を提供する。【解決手段】ステンレスで製作されたステンレス容器１０は、ボディ角度によって一定の断面積以上に開口するように形成し、その深さも一定の深さに制限することにより、電子レンジのマイクロウェーブが内空間の内側にできるだけ衝突なく容易に進入し、対象物を適正な時間に適正な温度で希望の状態に加熱できるように構成した。開口した上部の断面積は、内空間を形成する外壁１１の高さと適切な割合を維持することにより、適正時間に適正な温度で希望する状態に加熱を可能としたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス材質でできたステンレス容器の開口された上部の断面積がボディ角度から広がるように形成され、その高さが制限された長さからなり、その高さが開口された断面積と一定の割合を維持している電子レンジ用容器。
【請求項２】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が2度前後に広がるように形成され、開口した断面積が141mm×101mmを形成した際、その高さが外壁上部に形成されたカーリング縁の高さを勘案し、43mmから61mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項３】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が2度前後に広がるように形成され、開口した断面積が175mm×121mmを形成した際、その高さが外壁上段に形成されたカーリング縁の高さを勘案して48mmから72mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項４】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が2度前後に広がるように形成され、開口した断面積が212mm×149mmを形成した際、その高さが外壁上段に形成されたカーリング縁の高さを勘案して55mmから85mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項５】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が2度前後に広がるように形成され、開口した断面積が252mm×184mmを形成した際、その高さが外壁上段に形成されたカーリング縁の高さを勘案して、60mmから110mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項６】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が20度前後に広がり湾曲して形成し、上部に開口した断面積が141mm×101mmを形成した際、その高さが外壁上部に形成されたカーリング縁の高さを勘案して36mmから58mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項７】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が20度前後に広がりながら湾曲して形成し、上部の開口した断面積が175mm×121mmを形成した際、その高さが外壁上部に形成されたカーリング縁の高さを勘案し、43mmから72mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項８】
前記請求項１において、 
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が20度前後に広がりながら湾曲して形成し、上部の開口した断面積が212mm×149mmを形成した際、その高さが外壁上部に形成されたカーリング縁の高さを勘案し、50mmから84mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項９】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が20度前後に広がりながら湾曲して形成し、上部の開口した断面積が252mm×184mmを形成した際、その高さが外壁上部に形成されたカーリング縁の高さを勘案して、60mmから110mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項１０】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が20度前後に広がりながら湾曲して形成し、上部の開口した断面積が342mm×252mmを形成した際、その高さが外壁上部に形成された引っかきの高さを勘案して115mmから175mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項１１】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が10度前後に広がりながら湾曲して形成し、上部の開口した断面積が117.5mmの直径に形成されたとき、その高さが外壁上部に形成された引っかきの高さを勘案して44mmから60mmで形成された電子レンジ用容器。
【請求項１２】
前記請求項１において、
上記のボディ角度は、底面から垂直な外壁が10度前後に広がりながら湾曲して形成し、上部の開口した断面積が135.5mmの直径に形成されたとき、その高さが外壁上部に形成された引っかきの高さを勘案して、53mmから83mmで形成された電子レンジ用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はステンレスで製作された電子レンジ容器に関するもので、電子レンジで加熱しようとする内容物によって開口された容器の広がる角度と材質の厚さを活用し、加熱時間を最小限にしながらも加熱に優れている。
【背景技術】
【０００２】
一般に極超短波オーブンまたは電子レンジ（マイクロウェーブオーブン）と呼ばれるものの加熱方式は、水分子は酸素原子に水素原子が2つ付いた双極子で、電磁気波の電気場が交差（マイクロウェーブオーブンの周波数2.45GHz）するとき、極性を持つ水分子が電気場の動きに合わせて回転しながら他の水分子と衝突し、熱が放生するものである。 つまり、すべての食品の分子の中に含まれる水分（水）は双極子で構成され、一方は+（陽極）もう一方は-（陰極）電荷を帯びており、この状態で電界を加えると水分子が+電解する陰極に、-電解は陽極に情熱するが、このように電界を加える方向を連続して変えると分子は電熱することになり、再加熱する。
【０００３】
つまり、電子レンジ用のマグネットロンは、周波数が水の分子を発熱させる最適条件の周波数である2.45GHz、つまり1秒間に24億5千万回も電界の方向を変えてくれるため、熱が発生するのである。
【０００４】
したがって、電子レンジは比較的短時間で食品内部まで加熱でき、栄養分の破損や流出が少なく、これらの電界が通過可能な全ての材質の容器に使用可能になる。
【０００５】
したがって、水分子または共振が可能な水溶性物質は、これらがお互いに衝突しながら熱を発生させながら加熱することが可能だが、水分がない食べ物は加熱されないことは明らかだ。
【０００６】
また、このような電子レンジには容器が金属の場合はスパークし、加熱しないのはもちろん、庫内に食品を入れていない状態と認識されるため、マグネトロンの温度が過昇してマグネトロンの寿命を縮めることになるなどの問題点がある。
【０００７】
したがって、電子レンジ容器として使われる一般的なものは、高価な耐熱ガラスや陶磁器のような電子レンジ容器よりは、安価で使いやすい合成樹脂容器を使用することになる。
【０００８】
しかし、このような合成樹脂容器は、無害であると認識されたPEやPPと同じ材質で作られているにもかかわらず、加熱時に温度が高くなると、内分泌系統に異常を誘発する環境ホルモンを溶出するという懸念が存在する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本考案はステンレス容器を使用し、電子レンジ容器として使用できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、本考案では、電子レンジ用ステンレス容器の開口された上部を一定直径で開口するように一定角度に開くようにし、その深さも一定の深さに制限することで、適正な時間に適正な温度で希望する状態で加熱を可能にしたものである。
【００１１】
また、上記電子レンジ用ステンレス容器の本体の形が底面まで直立する場合には、容器の開口された上部の直径と本体の高さを適切に割合を保つようにすることで、適正な時間に適正な温度で、希望する状態で加熱を可能にしたものである。
【考案の効果】
【００１２】
従って、本考案は一般的に金属材(本考案ではステンレス)容器は電子レンジ用として使用できないという観念から外れて加熱ができるようになるのはもちろん、このような加熱によっても環境ホルモンなどの発生にならないメリットがあることである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図1は本考案の実施例によるステンレス容器の作動状態図。
【図２】図2はステンレス容器のスペック構成図。
【図３】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ａ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ｂ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ｃ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ｄ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ａ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｂ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｃ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｄ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｅ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図５】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図５ａ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図６】ステンレス容器の検査表。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
まず、本考案の明細書及び請求範囲に使用される用語は、辞書的な意味で限定解釈されてはならず、考案者は自らの考案を最善の方法として説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本考案の技術的な思想に見合う意味と概念として解釈されるべきである。
【００１５】
以下、本考案を実施するための具体的な内容については、添付の図面を参考に詳細を説明するものとする。
【００１６】
まず、図1はステンレス材質でできて電子レンジ用容器として使われる様子を示すもので、図2は本考案の実施例によるステンレス容器のスペック構成を示す表で、図3又は図5cはステンレス容器の面積およびボディ角度などを確認できる平面図および正面図である。
【００１７】
図示されたように、本考案の実施例によるステンレス容器(10)は、ボディ角度によって一定の断面積以上に開口するように形成し、その深さも一定の深さに制限することにより、電子レンジのマイクロウェーブが内空間の内側にできるだけ衝突なく容易に進入し、対象物を適正な時間に適正な温度で希望の状態に加熱できるように構成したものである。
【００１８】
このとき開口した上部の断面積は、内空間（13）を形成する外壁（11）の高さと適切な割合を維持することにより、適正時間に適正な温度で希望する状態に加熱を可能としたものである。
【００１９】
すなわち、本考案のステンレス容器(10)はステンレス材質で、特に底面(12)から垂直な外壁(11)を約2度程度傾斜するように形成し、141mm×101mmサイズの断面積で開口するように形成したときである。
【００２０】
その深さが43mm以下に形成する場合には、内空間が狭くなり、運搬時に問題が発生する可能性があり、逆に深さが61mm以上に形成する場合には、マイクロウェーブとの衝突確率が高くなり、角部分(コーナー部)に負荷が集中して損傷したり、安全性に問題が生じる可能性があるためである。
【００２１】
その深さを43mmから61mm 程度に制限することにより、上方向から照射されたマイクロウェーブが可能な衝突なしに内空間(13)内側に入り、対象物を加熱できるように構成するものである。
【００２２】
また、内空間(13)の内側に位置する対象物は同一容量の場合、容器の断面積が広がれば広がるほどその温度が高くなることから、開口した上部の断面積と外壁の高さを一定の割合で維持するのが望ましい。
【００２３】
すなわち、図2に図示されたように、ボディ角度により141mm×101mm サイズの断面積で開口して形成したときは、その深さを外壁上端の縁に形成されたカーリング部（14）の高さを勘案して、43mmから61mmまでの範囲で形成し、175mm×121mm サイズの断面積で開口するように形成したときは、その深さを外壁上段の縁に形成されたカーリング部(14)の高さを勘案して48mmから72mmまでの範囲で形成し、212mm×149mm サイズの断面積を形成した際には、その深さを外壁の上端の縁に形成されたカーリング部(14)の高さを勘案して55mmから85mmまでの範囲で形成し、252mm×184mm サイズの断面積を形成した場合、その深さを縁に形成されたカーリング部(14)の高さを考慮に入れ、60mmから110mmまでの範囲で形成するものである。
【００２４】
この時、ボディの角度は0度以下の場合は外壁がマイクロウェーブの進入障壁を形成して安全性および加熱に問題が発生する可能性があり、20度以上広がっている場合はマイクロウェーブがより多く収容できるようになり、対象物の温度がより高く上昇することになるが、衝突および反射の確率が高くなり、安全性に問題が生じる可能性がある。  
【００２５】
したがって、ボディ角度が20度を維持する際には、外壁全体を湾曲させて分散するように形成し、その高さももう少し低くすることで、向上した加熱温度を確保しながら安全性を確保できるように構成するものである。
【００２６】
すなわち、図4に図示されたように底面から垂直な外壁(11)を20度ほどさらに傾斜しながら湾曲して形成し、上部に141mm×101mmサイズの断面積で開口する様に形成したときである。
【００２７】
その高さが36mm以下に形成する場合、内空間が不足する様にして運搬時に問題が発生する可能性があり、逆に高さが58mm以上高く形成する場合はマイクロウェーブとの衝突確率が高くなるためである。
【００２８】
その高さを36mmから58mmまでの程度の範囲に制限することにより、電子レンジのマイクロウェーブが内空間の内側にできるだけ衝突なく容易に進入し、対象物を適正な時間に適正な温度で好きな状態に加熱できるように構成するものである。
【００２９】
また、内空間(13)の内側に位置する対象物は、同一容量の場合、容器の断面積が広がれば広がるほどその温度が高くなるので、一定の割合で維持されるように構成することが望ましい。
【００３０】
すなわち、20度のボディ角度に広がった外壁(11)をゆるやかに湾曲させ、上部に141mm×101mm サイズの断面積で開口するように形成したときには、その高さを外壁(11)上段の縁に形成されたカーリング部(14)の高さを勘案して36mmから58mmまでの範囲で形成し、175mm×121mm サイズの断面積で開口するように形成したときには、その高さをカーリング部(14)の高さを勘案して43mmから72mmまでの範囲で形成することです。そして、212mm×149mm サイズの断面積で開口するように形成したときには、その高さをカーリング部の高さを考慮して50mmから84mmまでの範囲で形成して、252mm×184mmのサイズの断面積で形成した時はその高さをカーリング部の高さを考慮して60mmから110mmまでの範囲に形成し、342mm×255mm サイズの断面積に形成したときには、その高さをカーリング部（14）の高さを考慮して115mmから175ｍｍの範囲でを形成する。
【００３１】
この時の断面積は、コーナーがラウンドの形状になった4角形より円形であることが望ましい。
【００３２】
特に、図5に図示されたように底面(11)から垂直な外壁を10度ほどもっと傾斜しながら湾曲して形成し、上部に直径が117.5mmの断面積で開口して形成したときである。
【００３３】
その高さが44mm以下に形成する場合は内空間が狭くなり、運搬時に問題が発生する可能性があり、逆に高さが60mm以上高く形成する場合はマイクロウェーブとの衝突確率が高くなる。
【００３４】
その高さを44mmから60mmまでの程度の範囲に制限することにより、電子レンジのマイクロウェーブが内空間の内側にできるだけ衝突なく容易に進入し、対象物を適正な時間に適正な温度で好きな状態に加熱できるように構成するものである。
【００３５】
このときステンレス容器(10)の断面積が広がれば広がるほどその温度がより高くなるので、断面積の直径と高さが適正な割合を維持することが望ましい。
【００３６】
すなわち、10度のボディ角度で広がった外壁をゆるやかに湾曲させ、上部に直径が117.5mmの断面積で開口するように形成した場合には、その高さをカーリング部の高さを考慮して44mmから60mmまでの範囲で形成し、直径が135.5mmの断面積で開口するように形成した場合には、その高さをカーリング部の高さを考慮して53mmから83mmまでの範囲を維持できるように形成することである。
【００３７】
従って、図6のLFGB 試験成績書（EN 15284:2007）で確認できるように、600Wの電子レンジによりShort period（2分）とLong period（13分）間繰り返し実験を行った際、それぞれのステンレス容器にクラックや割れ、あるいはスケールニングや変色またはメルティングまたは変形などが生じない結果（テスト）を示すことにより、安全に使用できるようになる。
【００３８】
これまで、本考案について添付の図面を参考に説明してきたが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術の属する分野において通常の知識を有する者であれば、そこから様々な変形や均等理論により容易に行うことができるであろう。したがって、本考案の真の技術的保護範囲は、請求範囲に記載された内容に基づいて定められるべきである。
【符号の説明】
【００３９】
10:ステンレス容器
11:外壁
12:底面
13:内空間
14:カーリング部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年3月28日(2021.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】図1は本考案の実施例によるステンレス容器の作動状態図。
【図２】図2はステンレス容器のスペック構成図。
【図３】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ａ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ｂ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ｃ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図３ｄ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ａ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｂ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｃ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｄ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図４ｅ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図５】ステンレス容器の平面図と正面図。
【図５ａ】ステンレス容器の平面図と正面図。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【補正の内容】