(57)【要約】      （修正有）【課題】ばね製造機の線材成型装置を提供する。【解決手段】ベースプレート１と、２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリ２、２’とを有し、それぞれ独立して二次元動作することができ、各線材成型アセンブリとも可動ベースプレート２１、２１’と、工具ベースプレート２２、２２’と、少なくとも一つの加工具２３、２３’と、２つの駆動装置２４、２５、２４’、２５’とを含む。係る可動ベースプレートを前述ベースプレートの第１軌条組１１、１１’に取付けていて、かつ、可動ベースプレートの外部に第１軌条組と垂直に設置する第２軌条組２１１、２１１’を設けられている。係る工具ベースプレートは前述可動ベースプレートの第２軌条組に取付けられ、Ｌ形工具取付け部２２１、２２１’を有し、２つのＬ形工具取付け部が互いに逆方向に設け、内角の位置にそれぞれ筋交いサイドブロック２２１１、２２１１’を設け、加工具を多角度に取付けることができる。【選択図】図３
0003201031.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外部に２組の第１軌条組を取り付けるベースプレートを備える、ばね製造機の線材成型装置であって、
前記２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリは独立に二次元動作することができ、それぞれ前記ベースプレートの第１軌条組に取付け、前記それぞれの線材成型アセンブリは可動ベースプレートと、工具ベースプレートと、少なくとも一つの加工具と、２つの駆動装置とを含む、
前記可動ベースプレートを前記ベースプレートの前記第１軌条組に取付けていて、かつ前記可動ベースプレートの外部に第２軌条組を設け、前記第２軌条組と前記第１軌条組とを垂直方向に設け、かつ前記可動ベースプレートを前記２つの駆動装置のうち一つの駆動装置に接続し、前記駆動装置の連動によって、前述ベースプレートの前記第１軌条組に沿って移動することができ、前記工具ベースプレートを前記可動ベースプレートの前記第２軌条組に取付け、前記加工具の接続取付けに備えるＬ形工具取付け部を有し、前記工具ベースプレートに前記２つの駆動装置のうち、もう一つの駆動装置に接続しており、前記駆動装置の連動によって前記可動ベースプレートの前記第２軌条組に沿って移動することを特徴とする、ばね製造機の線材成型装置。
【請求項２】
そのうち、前記２組の線材成型アセンブリの前記工具ベースプレートは、前記２つのＬ形工具取付け部が互いに逆方向に設けて、それぞれＬ形と逆Ｌ形とを形成していて、かつ前記２つのＬ形工具取付け部のＬ形の内角を斜めに対向して設けることを特徴とする、請求項１記載のばね製造機の線材成型装置。
【請求項３】
そのうち、前記２組の線材成型アセンブリの前記工具ベースプレートのうち、前記２つのＬ形工具取付け部の内角の位置にそれぞれ筋交いサイドブロックを有することを特徴とする、請求項１記載のばね製造機の線材成型装置。
【請求項４】
そのうち、前記２組の線材成型アセンブリのうち、前記２つの工具ベースプレートをそれぞれ補助シリンダーに接続し、前記補助シリンダーを前記ベースプレートに接続し、ピストンロッドエンドを前記工具ベースプレートに接続することを特徴とする、請求項１記載のばね製造機の線材成型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線材を成型加工してばねを製造する装置に関し、特に２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリを有し、係る２つの工具ベースプレートは、加工具を多角度による取付け及びそれぞれに動作できる、逆方向に設けられたＬ形工具取付け部を含むばね製造機の線材成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現時点に進んでいるばね製造機のうち、米国特許ＵＳ８，１６６，７８６  Ｂ２号（特許文献１）  ｗｉｒｅ−ｆｏｒｍｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ（ワイヤー成型機）によれば、主に２枚の相対に移動可能な第２プレート（ｓｅｃｏｎｄ  ｐｌａｔｅ）と、工具プレート（ｔｏｏｌ  ｐｌａｔｅ）とを有しており、前記工具プレート（ｔｏｏｌ  ｐｌａｔｅ）に凹み部（ｒｅｃｅｓｓ）を形成していて、工具（ｔｏｏｌｓ）を前記工具プレートに取付け、前記工具プレートが第１方向（ｘ）に沿って第２プレートにて移動することができ、さらに、前記第２プレートが第１方向（ｘ）に垂直する第２方向（ｙ）に沿って、下部架台（ｂａｓｅ  ｆｒａｍｅ）にて移動することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許ＵＳ８，１６６，７８６  Ｂ２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
係る特許の特徴としては、２つの方向（ｘ，  ｙ）にそれぞれ線材成型装置と垂直軸線（Ｈ−Ｈ）（ｖｅｒｔｉｃａｌ  ｎｏｒｍａｌ  ａｘｉｓ）が４５°傾斜角を形成して、振動軽減の効果を達成する。さらに、すべての工具を同じ工具プレートに取付けており、工具切りを換え使用する場合には、今までに使用していた工具とワイヤーガイド（ｗｉｒｅ  ｇｕｉｄｅ）とぶつかることを避けるため、今までに使用していた工具をいったん引き戻さなければ、次の工具の送り移動ができない、よって移動ストロークが長いことに加えて、工具交換スペースは狭く、交換しにくい点が残る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の主な目的は、２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリを用いることにより、線材成型アセンブリの工具ベースプレートが単独に工具を連動して引き戻すことができ、かつ、もう一組の工具ベースプレートが同期に移動し工具を設定位置に連動させ、ストロークの無駄をなくし、バイト送りと引き戻しの時間を短縮できる。
【０００６】
本考案の次の目的は、２組の線材成型アセンブリの工具ベースプレートを用いて、２つのＬ形工具取付け部を互いに逆方向に設けて、それぞれにＬ形と逆Ｌ形を形成すると共に、２つのＬ形工具取付け部の内角位置にて、それぞれ筋交いサイドブロック設けて、加工具の多角度による切り換え取付けができる。
本考案のさらに一つの目的は、２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリと、２つの工具ベースプレートのＬ形工具取付け部を互いに逆方向に設けることにより、より広い収納スペースを形成し、加工具の切り換え取付けに便利を提供する。
【０００７】
前述目的を達成するため、本考案のばね製造機の線材成型装置はベースプレートと、２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリとを有し、それぞれの線材成型アセンブリは可動ベースプレートと、工具ベースプレートと、少なくとも一つの加工具と、２つの駆動装置とを含む。係る可動ベースプレートを前述ベースプレートの第１軌条組に取付け、可動ベースプレートの外部に第１軌条組と垂直に設置する第２軌条組を設ける。係る工具ベースプレートを前述可動ベースプレートの第２軌条組に取付け、Ｌ形工具取付け部を有する。
【０００８】
前述したばね製造機の線材成型装置のうち、２つのＬ形工具取付け部が互いに逆方向に設け、それぞれにＬ形と逆Ｌ形を形成していて、かつ２つのＬ形工具取付け部のＬ形の内角を斜めに対向して設ける。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のばね製造機による立体外観図である。
【図２】本考案のばね製造機による内部局所構造の立体図である。
【図３】本考案のばね製造機による線材成型装置の立体図である。
【図４】本考案のばね製造機による線材成型装置の局所の立体分解図である。
【図５】本考案のばね製造機による線材成型装置の動作を示す図である。
【図６】本考案の線材成型装置を各種の加工具に取付ける態様を示す図である。
【図７】本考案の線材成型装置を各種の加工具に取付けるもう一つの態様を示す図である。
【図８】本考案の線材成型装置に補助シリンダーを取付けた態様を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１と図２を参照する。本考案のばね製造機において、係る本体１０が本案に関わりのある部分は、ワイヤーガイド１０１と、サーボーモータ１０２１と、ワイヤーガイド１０１に対して回転する線材角度の設定に備えるワイヤーガイド１０１を連動回転するベルト１０２２とを有する回転装置１０２と、を含む。本考案より一種の斬新なばね製造機の線材成型装置を提供する。そのうち、本体１０自体は本案の出願標的でないため、電力システムと、中央演算処理装置と、制御システムと、動力供給装置と、伝動装置などの素子は、ここでの説明を省略する。
【００１２】
図１ないし５を参照する。本考案のばね製造機の線材成型装置は、ベースプレート１と、２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリ（２、２′）とを含む、それぞれ独立に二次元動作することができる。
【００１３】
前述ベースプレート１は外部に２組の第１軌条組（１１、１１′）を設けられ、前述２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリ（２、２′）をそれぞれ前述ベースプレート１の第１軌条組（１１、１１′）に取付け、それぞれの線材成型アセンブリは（２、２′）は可動ベースプレート（２１、２１′）と、工具ベースプレート（２２、２２′）と、少なくとも一つの加工具（２３、２３′）と、２つの駆動装置（２４、２５、２４′、２５′）とを含む。係る可動ベースプレート（２１、２１′）の外部に前述ベースプレート１の第１軌条組（１１、１１′）に設け、可動ベースプレート（２１、２１′）の外部に第２軌条組（２１１、２１１′）を設け、係る第２軌条組（２１１、２１１′）と、第１軌条組（１１、１１′）を垂直方向に設けていて、かつ、係る可動ベースプレート（２１、２１′）を駆動装置（２４、２４′）に接続し、係る駆動装置（２４、２４′）の連動により、前述ベースプレート１の第１軌条組（１１、１１′）に従って移動することができる。図２、前述した駆動装置（２４、２４′）の具体実施例を参照する。サーボーモータ（２４１、２４１′）と、駆動スクリュー（２４２、２４２′）と、可動ベースプレート（２１、２１′）に固定し接続するスクリューブロック（２４３、２４３′）とを含む。サーボーモータ（２４１、２４１′）が駆動スクリュー（２４２、２４２′）を連動回動することによって、スクリューブロック（２４３、２４３′）と、可動ベースプレート（２１、２１′）を軸方向に移動させる。
【００１４】
引き続き、図１ないし５を参照する。前述２組の線材成型アセンブリ（２、２′）の工具ベースプレート（２２、２２′）を前述可動ベースプレート（２１、２１′）の第２軌条組（２１１、２１１′）に取付け、前述加工具（２３、２３′）との接続取付けに備えるＬ形工具取付け部（２２１、２２１′）を有しており、工具ベースプレート（２２、２２′）を駆動装置（２５、２５′）に接続し、係る駆動装置（２５、２５′）の連動によって、前述可動ベースプレート之（２１、２１′）の第２軌条組（２１１、２１１′）に沿って移動することができる。図４、前述駆動装置（２５、２５′）の具体実施例を参照する。サーボーモータ（２５１、２５１′）と、駆動スクリュー（２５２、２５２′）と、工具プレート（２２、２２′）に固定し接続するスクリューブロック（２５３、２５３′）とを含む。サーボーモータ（２５１、２５１′）が駆動スクリュー（２５２、２５２′）を連動回動することによって、スクリューブロック（２５３、２５３′）と、工具プレート（２２、２２′）を軸方向に移動することができる。
【００１５】
図３ないし７を参照する。前述２組の線材成型アセンブリ（２、２′）の工具ベースプレート（２２、２２′）のうち、２つのＬ形工具取付け部（２２１、２２１′）を互いに逆方向に設け、それぞれＬ形と逆Ｌ形とを形成していて、かつ、２つのＬ形工具取付け部（２２１、２２１′）のＬ形の内角を斜めに対向して設ける。これにより、工具取付け部（２２１、２２１′）のＬ形が逆方向にて斜めに対向して設けることによって、その間により大きい収納空間を形成して、より多くの加工具（２３、２３′）を収容できると共に、加工具（２３、２３′）の切り換え取付けに便利を提供できる。さらに、前述２つのＬ形工具取付け部（２２１、２２１′）内角の位置にそれぞれ筋交いサイドブロックを有し（２２１１、２２１１′）ており、係る筋交いサイドブロック（２２１１、２２１１′）により工具取付け部（２２１、２２１′）の強度が向上されると共に、加工具（２３、２３′）の取り付けに便利を提供でき斜めの角度が提供されている。
【００１６】
図示の実施例において、２つの工具ベースプレート（２２、２２′）の２つのＬ形工具取付け部（２２１、２２１′）と、筋交いサイドブロック（２２１１、２２１１′）とも様々な加工具（２３、２３′）をボルトに締めつけするための複数のねじ穴を開けられている。図６と７に示す実施例に示す通り、加工具（２３、２３′）を様々な位置と、それぞれの角度にて、Ｌ形工具取付け部（２２１、２２１′）と筋交いサイドブロック（２２１１、２２１１′）に取付け結合されている。
【００１７】
引き続き図３ないし７を参照する。前述した加工具（２３、２３′）は案内、位置固定、回転、湾曲、裁断など様々な機能を有しており、工具ベースプレート（２２、２２′）の連動によって移動され、さらに、工具ベースプレート（２２、２２′）はさらに可動ベースプレート（２１、２１′）の連動によって移動される。従いまして、加工具（２３、２３′）は設計されたプログラムにより、２つの軸方向で設定された距離に移動して、所要規格のばね２０（図５を参照）を仕上げることができる。本考案は２組の線材成型アセンブリ（２、２′）を有しているため、そのうち一組の加工具（２３、２３′）が加工を完了した後に、２組の線材成型アセンブリ（２、２′）を同時に移動させ、そのうち一つの加工具（２３、２３′）を引き戻して、もう一つの加工具（２３、２３′）を仕送り動作し、バイトの送りと引き戻し速度を高速化できる。
【００１８】
引き続き、図８に示す実施例において、係る２組の線材成型アセンブリ（２、２′）の２つの工具ベースプレート（２２、２２′）をそれぞれ補助シリンダー（３、３′）に接続しており、係る補助シリンダー（３、３′）を前述のベースプレート１に取付け、ピストンロッドエンド（３１、３１′）を工具ベースプレート（２２、２２′）に接続している。補助シリンダー（３、３′）の伸縮運動が工具ベースプレート（２２、２２′）の移動に同期するように設計されているため、工具ベースプレート（２２、２２′）が受ける力量を分担し、工具ベースプレート（２２、２２′）移動の抵抗力が軽減される。
【符号の説明】
【００１９】
１０                              本体
１０１                            ワイヤーガイド
１０２                            回転装置
１０２１                          サーボーモータ
１０２２                          ベルト
２０                              ばね
１                                ベースプレート
１１、１１′                      第１軌条組
２、２′                          線材成型アセンブリ
２１、２１′                      可動ベースプレート
２１１、２１１′                  第２軌条組
２２、２２′                      工具ベースプレート
２２１、２２１′                  工具取付け部
２２１１、２２１１′              筋交いサイドブロック
２３、２３′                      加工具
２４、２５、２４′、２５′        駆動装置
２４１、２４１′、２５１、２５１′     サーボーモータ
２４２、２４２′、２５２、２５２′     駆動スクリュー
２４３、２４３′、２５３、２５３′     スクリューブロック
３、３′                          補助シリンダー
３１、３１′                      ピストンロッドエンド
【図１】
0003201031.tif 000003
【図２】
0003201031.tif 000004
【図３】
0003201031.tif 000005
【図４】
0003201031.tif 000006
【図５】
0003201031.tif 000007
【図６】
0003201031.tif 000008
【図７】
0003201031.tif 000009
【図８】
0003201031.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月9日(2015.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外部に２組の第１軌条組を取り付けるベースプレートを備える、ばね製造機の線材成型装置であって、
２つの独立に対向設置する線材成型アセンブリは独立に二次元動作することができ、それぞれ前記ベースプレートの第１軌条組に取付け、前記それぞれの線材成型アセンブリは可動ベースプレートと、工具ベースプレートと、少なくとも一つの加工具と、２つの駆動装置とを含む、
前記可動ベースプレートを前記ベースプレートの前記第１軌条組に取付けていて、かつ前記可動ベースプレートの外部に第２軌条組を設け、前記第２軌条組と前記第１軌条組とを垂直方向に設け、かつ前記可動ベースプレートを前記２つの駆動装置のうち一つの駆動装置に接続し、前記駆動装置の連動によって、前述ベースプレートの前記第１軌条組に沿って移動することができ、前記工具ベースプレートを前記可動ベースプレートの前記第２軌条組に取付け、前記加工具の接続取付けに備えるＬ形工具取付け部を有し、前記工具ベースプレートに前記２つの駆動装置のうち、もう一つの駆動装置に接続しており、前記駆動装置の連動によって前記可動ベースプレートの前記第２軌条組に沿って移動することを特徴とする、ばね製造機の線材成型装置。
【請求項２】
前記２組の線材成型アセンブリの前記工具ベースプレートは、前記２つのＬ形工具取付け部が互いに逆方向に設けて、それぞれＬ形と逆Ｌ形とを形成していて、かつ前記２つのＬ形工具取付け部のＬ形の内角を斜めに対向して設けることを特徴とする、請求項１記載のばね製造機の線材成型装置。
【請求項３】
前記２組の線材成型アセンブリの前記工具ベースプレートのうち、前記２つのＬ形工具取付け部の内角の位置にそれぞれ筋交いサイドブロックを有することを特徴とする、請求項１記載のばね製造機の線材成型装置。
【請求項４】
前記２組の線材成型アセンブリのうち、前記２つの工具ベースプレートをそれぞれ補助シリンダーに接続し、前記補助シリンダーを前記ベースプレートに接続し、ピストンロッドエンドを前記工具ベースプレートに接続することを特徴とする、請求項１記載のばね製造機の線材成型装置。