(57)【要約】【課題】１人の作業員が１台のチェーンブロックを操作することで固定子組立体を上下反転することができる、電動機における固定子組立体の反転装置を提供する。【解決手段】反転装置１は、各支柱１２ａ，１２ｂに固定されたパイプホルダー１３ａ，１３ｂを備えた反転装置本体１０と、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に取り付けられる第１脱着式パイプ２０と、ケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に取り付けられる第２脱着式パイプ３０とを備える。パイプホルダー１３ａ，１３ｂには、ケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにするときに、第１ベース部６２に取り付けられた第１脱着式パイプ２０が回転可能に保持され、ケース５４の軸方向他端部側の端面Ｙを上向きにするときに、第２ベース部６３に取り付けられた第２脱着式パイプ３０が回転可能に保持される。【選択図】図１４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を固定した回転子と、該回転子の周囲に配置された固定子コア及び該固定子コアに巻回される巻線を備えた固定子と、該固定子の周囲を覆うとともに外周面上側にチェーンブロック用の吊りピースを固定したケースとを備え、固定子組立体を前記固定子及び前記ケースを備えたものとした電動機における固定子組立体の反転装置であって、
基台と、該基台の上面に所定間隔を離して立設された少なくとも２本の支柱と、各支柱に固定された複数のパイプホルダーとを備えた反転装置本体と、
前記固定子組立体の前記ケースの外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部に、第１ベース取付部材を介して取り付けられる第１脱着式パイプと、
前記固定子組立体の前記ケースの外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部に、第２ベース取付部材を介して取り付けられる第２脱着式パイプとを備え、
前記複数のパイプホルダーの各々には、前記固定子組立体の前記ケースの軸方向一端部側の端面を上向きにするときに、前記ケースの外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部に取り付けられた前記第１脱着式パイプが回転可能に保持され、前記固定子組立体の前記ケースの軸方向他端部側の端面を上向きにするときに、前記ケースの外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部に取り付けられた前記第２脱着式パイプが回転可能に保持されることを特徴とする電動機における固定子組立体の反転装置。
【請求項２】
前記第１ベース取付部材は、前記第１脱着式パイプに対し前記第１脱着式パイプに沿って移動可能に設置された一対の第１スライド部材を備え、前記第２ベース取付部材は、前記第２脱着式パイプに対し前記第２脱着式パイプに沿って移動可能に設置された一対の第２スライド部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電動機における固定子組立体の反転装置。
【請求項３】
前記第１脱着式パイプ及び前記第２脱着式パイプのそれぞれが前記複数のパイプホルダーの各々に回転可能に保持されるときに、前記第１脱着式パイプ及び前記第２脱着式パイプのそれぞれの前記複数のパイプホルダーの各々からの抜け止めを行う複数のパイプロックを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動機における固定子組立体の反転装置。
【請求項４】
前記基台の上に載置されるワニス受け皿を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電動機における固定子組立体の反転装置。
【請求項５】
前記基台の下面には、前記反転装置本体を移動可能とするキャスターが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の電動機における固定子組立体の反転装置。
【請求項６】
前記各支柱には、前記複数のパイプホルダーの各々に保持されていない第１脱着式パイプあるいは第２脱着式パイプを支持可能な複数のパイプサポートが取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の電動機における固定子組立体の反転装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電動機における固定子組立体の反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電動機は、回転軸を固定した回転子と、回転子の周囲に配設された固定子コア及び固定子コアに巻回される巻線を備えた固定子と、この固定子の外周を覆う円筒形状のケースと、このケースの軸方向両端部をそれぞれ覆う負荷側プレート及び反負荷側プレートとを備えている。そして、回転軸には出力を外部に伝達するカップリングが固定され、このカップリングが負荷機器の負荷側カップリングに締結されて電動機が負荷機器に接続されている。
【０００３】
このような電動機の巻線にワニスを塗布する際には、例えば、特許文献１における従来の技術に記載のように、一般的には、先ず、カップリングと負荷側カップリングの締結を解除し、電動機を負荷機器から分離する。次いで、反負荷側プレートと、回転子の回転軸に固着していたカップリングを取り外し、その後にケースから回転子を回転軸とともに抜き出す。この状態（固定子、ケース、及び負荷側プレートからなる固定子組立体の状態）で、ケースの軸方向一端部側の負荷側及び軸方向他端部側の反負荷側のそれぞれから吹き付け塗布手段を用いて巻線にワニスを塗布するようにしている。
【０００４】
ここで、このような従来の電動機の巻線にワニスを塗布する方法においては、ケースの軸方向一端部側の負荷側及び軸方向他端部側の反負荷側のそれぞれから巻線にワニスを吹き付け塗布手段を用いて塗布するが、粘度の高いワニスを塗布する場合は、吹き付け塗布手段を使用できない。このため、ケースの軸方向一端部側を上向きにして上向きにしたケースの軸方向一端部側からワニスをホースで掛け流す滴下塗布手段を用いてワニスを巻線に塗布し、その後、ケースの軸方向他端部側を上向きにするように固定子組立体を上下反転してから、上向きにしたケースの軸方向他端部側からワニスをホースで掛け流す滴下塗布手段を用いてワニスを巻線に塗布することが一般的に行われている。
【０００５】
この従来の電動機の巻線にワニスを塗布する方法における固定子組立体の反転作業について、ワニス塗布作業とともに、図１８乃至図２１を参照して簡単に説明する。
固定子組立体の反転作業においては、図１８乃至図２１に示すように、二人の作業員Ａ，Ｂがそれぞれ１台、合計２台のチェーンブロック１０１，１０２を操作して反転作業を行う。
【０００６】
先ず、図１８に示すように、作業員Ａが操作する第１チェーンブロック１０１のロードチェーン１０１ｂに設けられたフック１０１ｃに２本のワイヤー１０１ｄ，１０１ｅを取り付けておき、一方のワイヤー１０１ｄを、水平状態に置かれた固定子組立体２００のケース２０１の外周面底側の軸方向一端部（図１８における左右方向の左端部）側であって幅方向一側（図１８における紙面に対して直交する方向の手前側）に設けられたベース部２０１ａに固定する。また、他方のワイヤー１０１ｅを、水平状態に置かれたケース２０１の外周面底側の軸方向一端部側であって幅方向他側に設けられたベース部２０１ｂに固定する。
【０００７】
また、作業員Ｂが操作する第２チェーンブロック１０２のロードチェーン１０２ｂに設けられたフック１０２ｃをケース２０１の外周面上側の軸方向中央部であって幅方向中央部に設けられた吊りピース２０１ｅに取付ける。第１チェーンブロック１０１及び第２チェーンブロック１０２は、図示しない天井クレーンに吊り下げられている。
この状態で、図１８及び図１９に示すように、作業員Ａが第１チェーンブロック１０１のハンドチェーン１０１ａを操作してロードチェーン１０１ｂを巻き上げ、作業員Ｂが第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き下げて、ケース２０１の軸方向一端部側の端面ａを上向きにする。
【０００８】
そして、作業員Ａあるいは作業員Ｂが、上向きにしたケース２０１の軸方向一端部側から図示しないワニス塗布手段を用いてワニスを巻線（図示せず）に塗布する。このとき、固定子組立体２００の下方に設置したワニス受け皿３００により落下する余分なワニスを受ける。
次いで、作業員Ｂが第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き上げ、作業員Ａが第１チェーンブロック１０１のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き下げて、固定子組立体２００の向きを元の水平状態に戻す。
【０００９】
次いで、図２０に示すように、作業員Ａが操作する第１チェーンブロック１０１の一方のワイヤー１０１ｄを、水平状態に置かれたケース２０１のベース部２０１ａから取り外して、ケース２０１の外周面底側の軸方向他端部側であって幅方向一側に設けられたベース部２０１ｃに固定する。また、他方のワイヤー１０１ｅを、水平状態に置かれたケース２０１のベース部２０１ｂから取り外して、ケース２０１の外周面底側の軸方向他端部側であって幅方向他側に設けられたベース部２０１ｄに固定するに固定する。
【００１０】
次いで、図２０及び図２１に示すように、作業員Ａが第１チェーンブロック１０１のハンドチェーン１０１ａを操作してロードチェーン１０１ｂを巻き上げ、作業員Ｂが第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き下げて、固定子組立体２００のケース２０１の軸方向他端部側の端面ｂを上向きにする。つまり、固定子組立体２００を上下反転する。
【００１１】
そして、作業員Ａあるいは作業員Ｂが、上向きにしたケース２０１の軸方向他端部側から図示しないワニス塗布手段を用いてワニスを巻線（図示せず）に塗布する。このとき、固定子組立体２００の下方に設置したワニス受け皿３００により落下する余分なワニスを受ける。
最後に、作業員Ｂが第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き上げ、作業員Ａが第１チェーンブロック１０１のハンドチェーン１０１ａを操作してロードチェーン１０１ｂを巻き下げて、固定子組立体２００の向きを元の水平状態に戻してワニス塗布作業が終了するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２９２５５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、この従来の電動機の巻線にワニスを塗布するに際しての、固定子組立体の反転作業においては、次の課題があった。
即ち、電動機（固定子組立体）の形状が大きく、かつその重量が重い（例えば０．５ｔ以上）ことから、チェーンブロックを２台（第１チェーンブロック１０１と第２チェーンブロック１０２）必要とするとともに、作業員も２人（第１チェーンブロック１０１を操作する作業員Ａと第２チェーンブロック１０２を操作する作業員Ｂ）必要となり、非常に効率が悪い。
【００１４】
また、作業員Ａが操作する第１チェーンブロック１０１の２本のワイヤー１０１ｄ，１０１ｅのそれぞれを、ベース部２０１ａ；２０１ｃ，２０１ｂ；２０１ｄに固定するときに、ワイヤーをベース部に設けられたベース穴に通す必要があるが、その際にワイヤーが損傷してしまうおそれがあり、ワイヤー交換の頻度が高くなってしまうという課題がある。
【００１５】
また、作業員Ａあるいは作業員Ｂがワニス塗布手段を用いてワニスを巻線に塗布する際に、第１チェーンブロック１０１及び第２チェーンブロック１０２のそれぞれのハンドチェーン１０１ａ，１０２ａ及びロードチェーン１０１ｂ、１０２ｂにワニスが付きやすく汚れてしまう。
このため、電動機の巻線にワニスを塗布するに際しての、固定子組立体の反転作業において、作業効率を向上し、ワイヤー交換及び清掃が必要となるチェーンブロックの台数を削減するために、第１チェーンブロック１０１およびその第１チェーンブロック１０１を操作する作業員Ａを要することなく、１人の作業員（作業員Ｂ）が１台のチェーンブロック（第２チェーンブロック１０２）を操作することで固定子組立体を上下反転できることが好ましい。
【００１６】
従って、本考案はこの従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、１人の作業員が１台のチェーンブロックを操作することで固定子組立体を上下反転することができる、電動機における固定子組立体の反転装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本考案の一態様に係る電動機における固定子組立体の反転装置は、回転軸を固定した回転子と、該回転子の周囲に配置された固定子コア及び該固定子コアに巻回される巻線を備えた固定子と、該固定子の周囲を覆うとともに外周面上側にチェーンブロック用の吊りピースを固定したケースとを備え、固定子組立体を前記固定子及び前記ケースを備えたものとした電動機における固定子組立体の反転装置であって、基台と、該基台の上面に所定間隔を離して立設された少なくとも２本の支柱と、各支柱に固定された複数のパイプホルダーとを備えた反転装置本体と、前記固定子組立体の前記ケースの外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部に、第１ベース取付部材を介して取り付けられる第１脱着式パイプと、前記固定子組立体の前記ケースの外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部に、第２ベース取付部材を介して取り付けられる第２脱着式パイプとを備え、前記複数のパイプホルダーの各々には、前記固定子組立体の前記ケースの軸方向一端部側の端面を上向きにするときに、前記ケースの外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部に取り付けられた前記第１脱着式パイプが回転可能に保持され、前記固定子組立体の前記ケースの軸方向他端部側の端面を上向きにするときに、前記ケースの外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部に取り付けられた前記第２脱着式パイプが回転可能に保持されることを要旨とする、
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係る電動機における固定子組立体の反転装置によれば、１人の作業員が１台のチェーンブロックを操作することで固定子組立体を上下反転することができる、電動機における固定子組立体の反転装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置の正面図である。
【図２】図１に示す反転装置の左側面図である。
【図３】図１に示す反転装置を構成する反転装置本体の正面図である。
【図４】図３に示す反転装置本体の左側面図である。
【図５】図１に示す反転装置を構成する第１脱着式パイプを示し、（Ａ）は正面、（Ｂ）は（Ａ）における５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図１に示す反転装置を構成する第２脱着式パイプを示し、（Ａ）は正面、（Ｂ）は（Ａ）における６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】電動機の正面図である。
【図８】電動機の右側面図である。
【図９】図７における９−９線に沿う断面図である。
【図１０】固定子組立体の右側面図である。
【図１１】固定子組立体の図９と同様の断面図である。
【図１２】電動機の巻線にワニスを塗布する際における固定子組立体の反転作業の説明図であり、固定子組立体の第１ベース部に第１脱着式パイプを取付け、固定子組立体の第２ベース部に第２脱着式パイプを取り付けた状態を示している。
【図１３】固定子組立体の第１ベース部に第１脱着式パイプを取付け、固定子組立体の第２ベース部に第２脱着式パイプを取り付けた状態を正面側から見た図である。
【図１４】電動機の巻線にワニスを塗布する際における固定子組立体の反転作業の説明図であり、固定子組立体のケースの軸方向一端部側の端面を上向きにするときに、１対のパイプホルダーに第１脱着式パイプを回転可能に保持した状態を示している。
【図１５】電動機の巻線にワニスを塗布する際における固定子組立体の反転作業の説明図であり、図１４に示す状態から固定子組立体のケースの軸方向一端部側の端面を上向きにした状態を示している。
【図１６】電動機の巻線にワニスを塗布する際における固定子組立体の反転作業の説明図であり、固定子組立体のケースの軸方向他端部側の端面を上向きにするときに、１対のパイプホルダーに第２脱着式パイプを回転可能に保持した状態を示している。
【図１７】電動機の巻線にワニスを塗布する際における固定子組立体の反転作業の説明図であり、図１６に示す状態から固定子組立体のケースの軸方向他端部側の端面を上向きにした状態を示している。
【図１８】従来の電動機の巻線にワニスを塗布する方法における固定子組立体の反転作業の説明図である。
【図１９】従来の電動機の巻線にワニスを塗布する方法における固定子組立体の反転作業の説明図である。
【図２０】従来の電動機の巻線にワニスを塗布する方法における固定子組立体の反転作業の説明図である。
【図２１】従来の電動機の巻線にワニスを塗布する方法における固定子組立体の反転作業の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の一実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置について図面を参照して説明する。
以下に示す実施形態は、本考案の技術的思想を具体化するための装置を例示するものであって、本考案の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
【００２１】
また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
図１及び図２には、本考案の一実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置が示されている。
【００２２】
この電動機における固定子組立体の反転装置１は、図７乃至図９に示す電動機５０の固定子５２に巻回された巻線５２ｂにワニスを塗布する際に、図１０及び図１１に示す固定子組立体７０の反転作業に用いられる。
先ず、電動機５０について簡単に説明する。
電動機５０は、図７乃至図９に示すように、回転軸５１ａを固定した回転子５１と、回転子５１の周囲に配置された固定子コア５２ａ及び固定子コア５２ａに巻回される巻線５２ｂを備えた固定子５３と、固定子５３の周囲を覆う円筒形状のケース５４とを備えている。固定子５３の固定子コア５２ａは、ケース５４の内周側に固定された固定部５５を介してケース５４に固定されている。そして、ケース５４の外周面上側には、チェーンブロック（本実施形態では前述した第２チェーンブロック１０２）用の吊りピース６１が固定されている。また、ケース５４の軸方向一端部（図８及び図９における軸方向右端部）側は負荷側プレート５６によって覆われ、ケース５４の軸方向他端部（図８及び図９における軸方向左端部）側は反負荷側プレート５７によって覆われている。負荷側プレート５６には、環状の開口５６ａが形成されている。
【００２３】
また、ケース５４の外周面底側の軸方向一端部側には、第１ベース部６２が設けられ、ケース５４の外周面底側の軸方向他端部側には、第２ベース部６３が設けられている。第１ベース部６２は、ケース５４の幅方向（図７参照）において一対の取付部６２ａ，６２ｂを備え、第２ベース部６３は、ケース５４の幅方向（図７参照）において一対の取付部６３ａ，６３ｂを備えている。各取付部６２ａ，６２ｂには、後述する固定ボルト２２が挿通可能なボルト用挿通孔６２ｃ，６２ｃが形成され、各取付部６３ａ，６３ｂには、後述する固定ボルト３２が挿通可能なボルト用挿通孔６３ｃ，６３ｃが形成されている。
【００２４】
そして、回転軸５１ａには出力を外部に伝達するカップリング５８が固定され、このカップリング５８が負荷機器（図示せず）の負荷側カップリング５９に締付ボルト６０によって締結されて電動機５０が負荷機器に接続されている。
電動機５０の重量は、本実施形態では、０．０２ｔ以上０．６ｔ以下を対象とする。
ここで、この電動機５０における巻線５２ｂへワニスを塗布するに際しては、先ず、カップリング５８と負荷側カップリング５９の締結を解除し、電動機５０を負荷機器から分離する。次いで、反負荷側プレート５７と、回転軸５１ａに固着していたカップリング５８を取り外し、その後にケース５４から回転子５１を回転軸５１ａとともに抜き出す。
【００２５】
この状態は、図１０及び図１１に示す固定子組立体７０となっている。つまり、固定子組立体７０は、巻線５２ｂを固定子コア５２ａに巻回した固定子５３と、この固定子５３を固定部５５で固定したケース５４と、負荷側プレート５６とを備えて構成されている。
そして、固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側（図１０における軸方向右端部側）の負荷側及び軸方向他端部（図１０における軸方向左端部側）の反負荷側のそれぞれから滴下塗布手段（図示せず）を用いて巻線５２ｂにワニスを塗布する。
【００２６】
このワニスの塗布作業に際し、粘度の高いワニスを塗布する場合は、吹き付け塗布手段を使用できないことから、固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側（負荷側）の端面Ｘを上向きにして上側からワニスをホースで掛け流す滴下塗布手段でワニスを巻線５２ｂに塗布し、反対にケース５４の軸方向他端部側（反負荷側）の端面Ｙを上向きにして上側からワニスをホースで掛け流す滴下塗布手段でワニスを巻線５２ｂに塗布する。
【００２７】
このような固定子組立体７０を上下に反転させるために、図１及び図２に示す固定子組立体７０の反転装置１が用いられる。
この反転装置１は、反転装置本体１０と、第１脱着式パイプ２０と、第２脱着式パイプ３０とを備えている。
反転装置本体１０は、図３及び図４に示すように、前後方向及び左右方向に延びる略矩形状の基台１１と、基台１１の上面１１ａに左右方向に所定間隔を離して立設された２本の支柱１２ａ，１２ｂとを備えている。
【００２８】
基台１１は、前後方向及び左右方向に延び、所定の厚さを有する略矩形状の鉄製部材である。
各支柱１２ａ，１２ｂは、図４（図４には支柱１２ａのみ図示）に示すように、基台１１の上面１１ａの前後方向やや後寄りの部分から上方に延びるように立設され、図３に示すように、左右方向に所定間隔を置いて設置されている。各支柱１２ａ，１２ｂは、断面四角形状の鉄製部材である。
【００２９】
そして、支柱１２ａの上端には、パイプホルダー１３ａが固定され、支柱１２ｂの上端にもパイプホルダー１３ｂが固定されている。両パイプホルダー１３ａ，１３ｂは左右対称形状をなし、平板状に形成されている。各パイプホルダー１３ａ，１３ｂには、後述するように、第１脱着式パイプ２０あるいは第２脱着式パイプ３０が保持される。パイプホルダー１３ａには、図４に示すように、上方が開放したパイプ保持用孔１３ａａが形成され、パイプホルダー１３ｂにも同様の上方が開放したパイプ保持用孔が形成されている。
【００３０】
また、各支柱１２ａ，１２ｂの上下方向やや下寄りの部分には、後述するパイプサポート１６ａ，１６ｂがそれぞれ固定されるパイプサポート固定部１２ｃ、１２ｄが固定されている。
また、基台１１の上面１１ａの前後両端には、後述するワニス受け皿４０の脱落を防止する一対の脱落防止板１７が設けられている。各脱落防止板１７は、断面Ｌ字形の鉄製部材である。
【００３１】
また、基台１１の下面１１ｂの角４ヶ所には、反転装置本体１０を移動可能とする４つのキャスター１５が設けられている。各キャスター１５は、基台１１の下面１１ｂの角部に支持部材１５ａによって水平方向に回転可能に支持されている。
次に、第１脱着式パイプ２０は、図１２及び図１３に示すように、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に、第１ベース取付部材２１を介して取り付けられるものである。
【００３２】
第１脱着式パイプ２０は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、細長く延びる円筒パイプ形状を有し、一方側の端部に外側に突出するフランジ２０ａを備え、他方側の端部にも外側に突出するフランジ２０ｂを備えている。
そして、第１ベース取付部材２１は、図５（Ａ）に示すように、それぞれが第１脱着式パイプ２０に対し第１脱着式パイプ２０に沿って移動可能に設置された一対の第１スライド部材２１ａ，２１ｂを備えている。第１ベース取付部材２１を第１脱着式パイプ２０に沿って移動可能に設置された一対の第１スライド部材２１ａ，２１ｂで構成し、一対の第１スライド部材２１ａ，２１ｂの各々を第１脱着式パイプ２０に沿って移動させることで、固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の第１ベース部６２の幅方向（図１３における左右方向）の大きさ（ケース５４の幅方向における一対の取付部６２ａ，６２ｂの間隔）が変わった場合に対応することができる。
【００３３】
各第１スライド部材２１ａ，２１ｂは、図５（Ｂ）に示すように、第１脱着式パイプ２０の周囲を覆う角筒体であり、４本の固定ボルト２２を周囲からねじ込むことで第１脱着式パイプ２０に固定される。各第１スライド部材２１ａ，２１ｂを第１脱着式パイプ２０に沿って移動させる際には、４本の固定ボルト２２のねじ込みを緩めればよい。各第１スライド部材２１ａ，２１ｂの移動範囲は、本実施形態では、１０５ｍｍから５７０ｍｍまで可能となっている。また、各第１スライド部材２１ａ，２１ｂは、各固定ボルト２２の雄ねじのサイズがＭ８，Ｍ１０，Ｍ１２，Ｍ１６の４種類あることに対応し、Ｍ８の雌ねじを形成したもの、Ｍ１０の雌ねじを形成したもの、Ｍ１２の雌ねじを形成したもの、Ｍ１６の雌ねじを形成したものの４種類揃えられる。
【００３４】
各固定ボルト２２には、図５（Ａ），（Ｂ）、図１２、及び図１３に示すように、第１脱着式パイプ２０をケース５４の第１ベース部６２に取付ける際に、第１ベース部６２を第１ベース取付部材２１との間で挟み込むナット２３が螺合されている。
また、第２脱着式パイプ３０は、図１２及び図１３（図１３には第１脱着式パイプ２０のみ図示）に示すように、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に、第２ベース取付部材３１を介して取り付けられるものである。
【００３５】
第２脱着式パイプ３０は、第１脱着式パイプ２０と同一の形状（寸法）を有し、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、細長く延びる円筒パイプ形状であり、一方側の端部に外側に突出するフランジ３０ａを備え、他方側の端部にも外側に突出するフランジ３０ｂを備えている。
そして、第２ベース取付部材３１は、図６（Ａ）に示すように、それぞれが第２脱着式パイプ３０に対し第２脱着式パイプ３０に沿って移動可能に設置された一対の第２スライド部材３１ａ，３１ｂを備えている。第２ベース取付部材３１を第２脱着式パイプ３０に沿って移動可能に設置された一対の第２スライド部材３１ａ，３１ｂで構成し、一対の第２スライド部材３１ａ，３１ｂの各々を第２脱着式パイプ３０に沿って移動させることで、固定子組立体７０のケース５４の軸方向他端部側の第２ベース部６３の幅方向（図１３における左右方向）の大きさ（ケース５４の幅方向における一対の取付部６３ａ，６３ｂの間隔）が変わった場合に対応することができる。
【００３６】
各第２スライド部材３１ａ，３１ｂは、図６（Ｂ）に示すように、第２脱着式パイプ３０の周囲を覆う角筒体であり、４本の固定ボルト３２を周囲からねじ込むことで第２脱着式パイプ３０に固定される。各第２スライド部材３１ａ，３１ｂを第２脱着式パイプ３０に沿って移動させる際には、４本の固定ボルト３２のねじ込みを緩めればよい。各第２スライド部材３１ａ，３１ｂの移動範囲は、本実施形態では、１０５ｍｍから５７０ｍｍまで可能となっている。また、各第２スライド部材３１ａ，３１ｂは、各固定ボルト３２の雄ねじのサイズがＭ８，Ｍ１０，Ｍ１２，Ｍ１６の４種類あることに対応し、Ｍ８の雌ねじを形成したもの、Ｍ１０の雌ねじを形成したもの、Ｍ１２の雌ねじを形成したもの、Ｍ１６の雌ねじを形成したものの４種類揃えられる。
【００３７】
各固定ボルト３２には、図６（Ａ），（Ｂ）、及び図１２に示すように、第２脱着式パイプ３０をケース５４の第２ベース部６３に取付ける際に、第２ベース部６３を第２ベース取付部材３１との間で抱き締めするナット３３が螺合されている。
また、固定子組立体７０の反転作業に際し、図１４及び図１５に示すように、固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにするときには、各パイプホルダー１３ａ，１３ｂには、ケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に取り付けられた第１脱着式パイプ２０が回転可能に保持される。
【００３８】
また、固定子組立体７０の反転作業に際し、図１６及び図１７に示すように、固定子組立体７０のケース５４の軸方向他端部側の端面Ｙを上向きにするときには、各パイプホルダー１３ａ，１３ｂには、ケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に取り付けられた第２脱着式パイプ３０が回転可能に保持される。
また、反転装置１は、図１、図２、図１４、及び図１６に示すように、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれが各パイプホルダー１３ａ，１３ｂに回転可能に保持されるときに、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれの各パイプホルダー１３ａ，１３ｂからの抜け止めを行う２つのパイプロック１４ａ，１４ｂを備えている。パイプロック１４ａは、パイプホルダー１３ａの外側に回転可能に支持され、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれが各パイプホルダー１３ａ，１３ｂに回転可能に保持されるときに、パイプホルダー１３ａと第１脱着式パイプ２０のフランジ２０ａあるいは第２脱着式パイプ３０のフランジ３０ａとの間に入り込んで第１脱着式パイプ２０あるいは第２脱着式パイプ３０の上側から固定し、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれのパイプホルダー１３ａからの抜け止めを行う。パイプロック１４ａには、一側が開放したパイプ保持用孔形成されている。また、パイプロック１４ｂは、パイプホルダー１３ａの外側に回転可能に支持され、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれが各パイプホルダー１３ａ，１３ｂに回転可能に保持されるときに、パイプホルダー１３ｂと第１脱着式パイプ２０のフランジ２０ｂあるいは第２脱着式パイプ３０のフランジ３０ｂとの間に入り込んで第１脱着式パイプ２０あるいは第２脱着式パイプ３０の上側から固定し、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれのパイプホルダー１３ｂからの抜け止めを行う。パイプロック１４ｂは、一側が開放したパイプ保持用孔形成されている。
【００３９】
また、図１及び図２に示すように、各支柱１２ａ，１２ｂに取付けられた設けられたパイプサポート固定部１２ｃ、１２ｄには、各パイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持されていない第１脱着式パイプ２０あるいは第２脱着式パイプ３０を支持可能なパイプサポート１６ａ，１６ｂが取り付けられている。各パイプサポート１６ａ，１６ｂは、各パイプロック１４ａ，１４ｂと同一の形状を有する。図１及び図２には、各パイプホルダー１３ａ，１３ｂに第１脱着式パイプ２０が保持され、各パイプサポート１６ａ，１６ｂには第２脱着式パイプ３０が支持された状態が示されている。
【００４０】
また、反転装置１は、図１及び図２に示すように、基台１１の上に載置されるワニス受け皿４０を備えている。ワニス受け皿４０は、固定子組立体７０の巻線５２ｂにワニスを塗布する際に、零れ落ちたワニスを受容する。
次に、図１、図２、及び図１２乃至４図１７を参照して、ワニス塗布作業とともに固定子組立体７０の反転作業について説明する。本実施形態においては、前述した作業員Ｂが第２チェーンブロック１０２を用いて固定子組立体７０の反転作業を行うこととする。
【００４１】
先ず、固定子組立体７０を上下に反転させるに際し、反転装置１は図１及び図２に示す状態となっている。つまり、反転装置本体１０の基台１１の上にはワニス受け皿４０が載置されている。また、各パイプホルダー１３ａ，１３ｂに第１脱着式パイプ２０が保持され、第１脱着式パイプ２０がパイプロック１４ａ，１４ｂによって抜け止めされている。また、各パイプサポート１６ａ，１６ｂには第２脱着式パイプ３０が支持されている。
【００４２】
そして、作業員Ｂは、図１２に示すように、固定子組立体７０のチェーンブロック用の吊りピース６１に第２チェーンブロック１０２のロードチェーン１０２ｂに設けられたフック１０２ｃを引掛けて、ハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き上げ、固定子組立体７０を地上から吊り上げる。第２チェーンブロック１０２は、図示しない天井クレーンに吊り下げられている。
【００４３】
この状態で、作業員Ｂは、図１２及び図１３に示すように、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に、第１脱着式パイプ２０を第１ベース取付部材２１を介して取り付ける。第１脱着式パイプ２０を第１ベース部６２に取付けるに際し、図１及び図２において、作業員Ｂは、パイプロック１４ａ，１４ｂをパイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外し、パイプホルダー１３ａ，１３ｂから第１脱着式パイプ２０を取り出す。そして、取り出した第１脱着式パイプ２０に設けられた一対の第１スライド部材２１ａ，２１ｂの固定ボルト２２，２２を、図１３に示すように、それぞれ第１ベース部６２の一対の取付部６２ａ，６２ｂに形成されたボルト用挿通孔６２ｃ，６２ｃに挿通してナット２３，２３で取付部６２ａ，６２ｂを抱き締めする。これにより、第１脱着式パイプ２０が第１ベース部６２に第１ベース取付部材２１を介して取り付けられる。
【００４４】
また、作業員Ｂは、図１２及び図１３に示すように、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に第１脱着式パイプ２０を取り付けた後、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に、第２脱着式パイプ３０を第２ベース取付部材３１を介して取り付ける。第２脱着式パイプ３０を第２ベース部６３に取付けるに際し、図１及び図２において、作業員Ｂは、パイプサポート１６ａ，１６ｂから第２脱着式パイプ３０を取り出す。そして、取り出した第２脱着式パイプ３０に設けられた一対の第２スライド部材３１ａ，３１ｂの固定ボルト３２，３２を、それぞれ第２ベース部６３の一対の取付部６３ａ，６３ｂに形成されたボルト用挿通孔６３ｃ，６３ｃに挿通してナット３３，３３で取付部６３ａ，６３ｂを抱き締めする。これにより、第２脱着式パイプ３０が第２ベース部６３に第２ベース取付部材３１を介して取り付けられる。
【００４５】
次いで、作業員Ｂは、図１４に示すように、固定子組立体７０のケース５４の第１ベース部６２に取付けられた第１脱着式パイプ２０を、反転装置本体１０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂに形成されたパイプ保持用孔１３ａａに挿入してパイプホルダー１３ａ，１３ｂによって第１脱着式パイプ２０を回転可能に保持する。そして、パイプロック１４ａ，１４ｂを、パイプホルダー１３ａ，１３ｂの外側に取付けてそれぞれを回転させて第１脱着式パイプ２０の上側から固定し、第１脱着式パイプ２０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂからの抜け止めを行う。この第１脱着式パイプ２０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂへの取り付けに際し、固定子組立体７０のケース５４の第２ベース部６３に取付けられた第２脱着式パイプ３０は、図１４に示すように、反転装置本体１０の前側に位置するようにする。
【００４６】
次いで、作業員Ｂは、図１５に示すように、第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き下げ、固定子組立体７０を第１脱着式パイプ２０とともに下方向に回転させて固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにする。
次いで、作業員Ｂは、この状態で、上向きにしたケース５４の軸方向一端部側から図示しない滴下塗布手段を用いてワニスを巻線５２ｂに塗布する。このとき、反転装置本体１０の基台１１上に載置されたワニス受け皿４０は、零れ落ちる余分なワニスを受ける。
【００４７】
また、作業員Ｂは、この状態で、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側（図１５における左側）の塗装作業も併せて行うことができる。このケース５４の外周面底側の塗装作業は、３〜５年ごとに１回行う。
そして、ケース５４の軸方向一端部側からの塗布作業が終了したら、作業員Ｂは第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き上げ、固定子組立体７０を第１脱着式パイプ２０とともに上方向に回転させて元の水平状態（図１４に示す状態）に戻す。
【００４８】
次いで、作業員Ｂは、固定子組立体７０のケース５４の第１ベース部６２に取付けられた第１脱着式パイプ２０を、パイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外す。この際に、パイプロック１４ａ，１４ｂをパイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外して第１脱着式パイプ２０の固定状態を解除し、第１脱着式パイプ２０を、パイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外す。
【００４９】
次いで、作業員Ｂは、図１６に示すように、固定子組立体７０のケース５４の第２ベース部６３に取付けられた第２脱着式パイプ３０を、反転装置本体１０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂに形成されたパイプ保持用孔１３ａａに挿入してパイプホルダー１３ａ，１３ｂによって第２脱着式パイプ３０を回転可能に保持する。そして、パイプロック１４ａ，１４ｂを、パイプホルダー１３ａ，１３ｂの外側に取付けてそれぞれを回転させて第２脱着式パイプ３０の上側から固定し、第２脱着式パイプ３０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂからの抜け止めを行う。この第２脱着式パイプ３０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂへの取り付けに際し、固定子組立体７０のケース５４の第１ベース部６２に取付けられた第１脱着式パイプ２０は、図１６に示すように、反転装置本体１０の前側に位置するようにする。
【００５０】
次いで、作業員Ｂは、図１７に示すように、第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き下げ、固定子組立体７０を第２脱着式パイプ３０とともに下方向に回転させて固定子組立体７０のケース５４の軸方向他端部側の端面Ｙを上向きにする。
次いで、作業員Ｂは、この状態で、上向きにしたケース５４の軸方向他端部側から図示しない滴下塗布手段を用いてワニスを巻線５２ｂに塗布する。このとき、反転装置本体１０の基台１１上に載置されたワニス受け皿４０は、零れ落ちる余分なワニスを受ける。このとき、作業員Ｂは固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の塗装作業も併せて行うことができる。
【００５１】
そして、ケース５４の軸方向他端部側からの塗布作業が終了したら、作業員Ｂは第２チェーンブロック１０２のハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き上げ、固定子組立体７０を第２脱着式パイプ３０とともに上方向に回転させて元の水平状態（図１６に示す状態）に戻す。
次いで、作業員Ｂは、固定子組立体７０のケース５４の第２ベース部６３に取付けられた第２脱着式パイプ３０を、パイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外す。この際に、パイプロック１４ａ，１４ｂをパイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外して第２脱着式パイプ３０の固定状態を解除し、第２脱着式パイプ３０を、パイプホルダー１３ａ，１３ｂから取り外す。
【００５２】
最後に、作業員Ｂは、ハンドチェーン１０２ａを操作してロードチェーン１０２ｂを巻き下げて固定子組立体７０を地上に下し、第２チェーンブロック１０２のフック１０２ｃを固定子組立体７０のチェーンブロック用の吊りピース６１から取り外して作業は終了する。
このように、本実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置１によれば、基台１１と、基台１１の上面１１ａに所定間隔を離して立設された２本の支柱１２ａ，１２ｂと、各支柱１２ａ，１２ｂに固定された２つのパイプホルダー１３ａ，１３ｂとを備えた反転装置本体１０と、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に、第１ベース取付部材２１を介して取り付けられる第１脱着式パイプ２０と、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に、第２ベース取付部材３１を介して取り付けられる第２脱着式パイプ３０とを備えている。そして、２つのパイプホルダー１３ａ，１３ｂの各々には、固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにするときに、ケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に取り付けられた第１脱着式パイプ２０が回転可能に保持され、固定子組立体７０のケース５４の軸方向他端部側の端面Ｙを上向きにするときに、ケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に取り付けられた第２脱着式パイプ３０が回転可能に保持される。
【００５３】
これにより、１人の作業員（作業員Ｂ）が１台のチェーンブロック（第２チェーンブロック１０２）を固定子組立体７０のチェーンブロック用の吊りピース６１に引っ掛けて巻き上げた状態で、反転装置本体１０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂに固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に取り付けられた第１脱着式パイプ２０を保持し、チェーンブロックを巻き下げることで、固定子組立体７０を第１脱着式パイプ２０とともに下方向に回転させて固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにすることができる。また、１人の作業員（作業員Ｂ）が１台のチェーンブロック（第２チェーンブロック１０２）を固定子組立体７０のチェーンブロック用の吊りピース６１に引っ掛けて巻き上げた状態で、反転装置本体１０のパイプホルダー１３ａ，１３ｂに固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に取り付けられた第２脱着式パイプ３０を保持し、チェーンブロックを巻き下げることで、固定子組立体７０を第２脱着式パイプ３０とともに下方向に回転させて固定子組立体７０のケース５４の軸方向他端部側の端面Ｙを上向きにすることができる。
【００５４】
このため、固定子組立体７０の重量にかかわらず、１人の作業員（作業員Ｂ）が１台のチェーンブロック（第２チェーンブロック１０２）を操作することで固定子組立体７０を上下反転することができる、電動機における固定子組立体の反転装置１を提供することができる。このため、電動機５０へのワニス塗布作業の効率を非常に良好なものとすることができる。
【００５５】
また、従来のような別の作業員（作業員Ａ）が操作するチェーンブロック（第１チェーンブロック１０１）が不要となり、当該チェーンブロック（第１チェーンブロック１０１）のワイヤー１０１ｄ，１０１ｅを、固定子組立体のベース部に２０１ａ；２０１ｃ，２０１ｂ；２０１ｄに固定する必要はなくなるという効果がある。
また、本実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置１によれば、第１ベース取付部材２１は、第１脱着式パイプ２０に対し第１脱着式パイプ２０に沿って移動可能に設置された一対の第１スライド部材２１ａ，２１ｂを備え、第２ベース取付部材３１は、第２脱着式パイプ３０に対し第２脱着式パイプ３０に沿って移動可能に設置された一対の第２スライド部材３２ａ，３２ｂを備えている。
【００５６】
これにより、一対の第１スライド部材２１ａ，２１ｂの各々を第１脱着式パイプ２０に沿って移動させることで、固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の第１ベース部６２の幅方向（図１３における左右方向）の大きさ（ケース５４の幅方向における一対の取付部６２ａ，６２ｂの間隔）が変わった場合に対応することができる。また、一対の第２スライド部材３１ａ，３１ｂの各々を第２脱着式パイプ３０に沿って移動させることで、固定子組立体７０のケース５４の軸方向他端部側の第２ベース部６３の幅方向（図１３における左右方向）の大きさ（ケース５４の幅方向における一対の取付部６３ａ，６３ｂの間隔）が変わった場合に対応することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置１によれば、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれが２つのパイプホルダー１３ａ，１３ｂの各々に回転可能に保持されるときに、第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれの２つのパイプホルダー１３ａ，１３ｂの各々からの抜け止めを行う２つのパイプロック１４ａ，１４ｂを備えている。
【００５８】
これにより、パイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持された第１脱着式パイプ２０及び第２脱着式パイプ３０のそれぞれのパイプホルダー１３ａ，１３ｂからの抜け止めを行うことができる。
また、本実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置１によれば、基台１１の上に載置されるワニス受け皿４０を備えている。
【００５９】
ワニス塗布作業によって零れ落ちる余分なワニスを、反転装置本体１０の基台１１上に載置されたワニス受け皿４０により受けることができる。
また、本実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置１によれば、基台１１の下面１１ｂには、反転装置本体１０を移動可能とするキャスター１５が設けられている。
【００６０】
これにより、ワニス塗布作業及び固定子組立体７０の反転作業に際し、反転装置本体１０を所望の位置に移動することができる。
また、本実施形態に係る電動機における固定子組立体の反転装置１によれば、各支柱１２ａ，１２ｂには、２つのパイプホルダー１３ａ，１３ｂの各々に保持されていない第１脱着式パイプ２０あるいは第２脱着式パイプ３０を支持可能な２つのパイプサポート１６ａ，１６ｂが取り付けられている。
【００６１】
これにより、パイプホルダー１３ａ，１３ｂの各々に保持されていない第１脱着式パイプ２０あるいは第２脱着式パイプ３０をパイプサポート１６ａ，１６ｂによって支持しておくことができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本考案はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
【００６２】
例えば、反転装置１によって上下反転される固定子組立体７０は、電動機５０における巻線５２ｂにワニスを塗布する作業によって固定子組立体７０の構成は適宜決定され、少なくとも巻線５２ｂを固定子コア５２ａに巻回した固定子５３と、固定子５３の周囲を覆うとともに外周面上側にチェーンブロック用の吊りピース６１を固定したケース５４とを備えていればよく、負荷側プレート５６をケース５４から取り外したものでもよい。また、反負荷側プレート５７のみをケース５４に取り付けたり、あるいは反負荷側プレート５７及び負荷側プレート５６の双方をケース５４に取り付けたものでもよい。
【００６３】
また、固定子組立体７０のケース５４は、円筒形状以外であってもよい。
また、反転装置本体１０における支柱１２ａ，１２ｂ、パイプホルダー１３ａ，１３ｂ、パイプロック１４ａ，１４ｂ、及びパイプサポート１６ａ，１６ｂの数は２つとなっているが、これらは少なくとも２つあればよく、３つ以上あってもよい。
また、本実施形態では、作業員Ｂが第２チェーンブロック１０２を用いて固定子組立体７０の反転作業を行うことにしているが、作業員Ａが第１チェーンブロック１０１を用いて固定子組立体７０の反転作業を行ったり、あるいは別の作業員が別のチェーンブロックを用いて固定子組立体７０の反転作業を行っても良い。つまり、１人の作業員が１台のチェーンブロックを用いて固定子組立体７０の反転作業を行えばよい。
【００６４】
また、本実施形態の説明では、図１４に示すように、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に第１脱着式パイプ２０を取り付けるとともに、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向他端部側に設けられた第２ベース部６３に、第２脱着式パイプ３０を第２ベース取付部材３１を介して取り付けるようにしている。そして、第１ベース部６２に取り付けられた第１脱着式パイプ２０をパイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持させてから、図１５に示すように、固定子組立体７０を回転させて固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにしている。
【００６５】
しかし、固定子組立体７０のケース５４の外周面底側の軸方向一端部側に設けられた第１ベース部６２に第１脱着式パイプ２０を取り付けてから、第１ベース部６２に取り付けられた第１脱着式パイプ２０をパイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持させ、図１５に示すように、固定子組立体７０を回転させて固定子組立体７０のケース５４の軸方向一端部側の端面Ｘを上向きにするようにしてもよい。
【００６６】
この場合、第２ベース部６３に取り付けられておらず、パイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持されていない第２脱着式パイプ３０は、パイプサポート１６ａ，１６ｂに支持しておけばよい。
また、第２ベース部６３に第２脱着式パイプ３０が取り付けられ、その第２脱着式パイプ３０がパイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持されている場合において、第１脱着式パイプ２０が第１ベース部６２に取り付けられておらず、パイプホルダー１３ａ，１３ｂに保持されていない場合には、第１脱着式パイプ２０は、パイプサポート１６ａ，１６ｂに支持しておけばよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  反転装置
１０  反転装置本体
１１  基台
１１ａ  上面
１１ｂ  下面
１２ａ，１２ｂ  支柱
１２ｃ，１２ｄ  パイプサポート固定部
１３ａ，１３ｂ  パイプホルダー
１３ａａ  パイプ保持用孔
１４ａ，１４ｂ  パイプロック
１５  キャスター
１５ａ  支持部材
１６ａ，１６ｂ  パイプサポート
１７  脱落防止板
２０  第１脱着式パイプ
２０ａ  フランジ
２０ｂ  フランジ
２１  第１ベース取付部材
２１ａ  第１スライド部材
２１ｂ  第１スライド部材
２２  固定ボルト
２３  ナット
３０  第２脱着式パイプ
３０ａ  フランジ
３０ｂ  フランジ
３１  第２ベース取付部材
３１ａ  第２スライド部材
３１ｂ  第２スライド部材
３２  固定ボルト
３３  ナット
５０  電動機
５１  回転子
５１ａ  回転軸
５２ａ  固定子コア
５２ｂ  巻線
５３  固定子
５４  ケース
５５  固定部
５６  負荷側プレート
５６ａ  開口
５７  反負荷側プレート
５８  カップリング
５９  負荷側カップリング
６０  締付ボルト
６１  吊りピース（チェーンブロック用）
６２  第１ベース部
６２ａ  取付部
６２ｂ  取付部
６２ｃ  ボルト用挿通孔
６３  第２ベース部
６３ａ  取付部
６３ｂ  取付部
６３ｃ  ボルト用挿通孔
７０  固定子組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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