(57)【要約】      （修正有）【課題】超音波振動を使用して材料ヘッドから成形品を取り外すプラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。【解決手段】１つのキャリングユニット１０と、１つの超音波振動機２０と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品５０を備え、半製品は、主に、複数の成形品５１が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー５２があり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品をピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴１４に入れられ、半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とす。【選択図】図１
0003233254.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャリングユニットと、超音波振動機と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品とを含むプラスチック射出成形品の振動カットアウトであって、
前記半製品は、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーがありあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、
キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと、前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースとを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインされるように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記クロスランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しはロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、
超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、それは前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくことを避けるためであることを特徴とするプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項２】
キャリングユニットと、超音波振動機と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品とを含むプラスチック射出成形品の振動カットアウトであって、
前記半製品は、主に、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーと垂直ランナースプルーがあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、垂直ランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、
キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される１つの金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインするように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記垂直ランナースプルーが上に伸び、金型プレートから出て、前記クロスランナースプルーと接続する前記垂直ランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しは１つのロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、
超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、かつ前記超音波振動機の底面に１つのセンターホールが設けられ、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記センターホールの避けによって前記垂直ランナースプルーが突き通ることができ、前記超音波振動機はスムーズに下がることができ、さらに、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためであることを特徴とするプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項３】
前記支持構造が、下向きのクッションと上向きの締め付け効果を生み出すことができるばねであることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項４】
前記金型本体の上方に前記スルーホールとアラインするところで、前記金型プレートがあり、取り外し可能な方法で組み合わせることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項５】
前記ブランキングポートの下方には前記スルーホールから伸びるダクトが連結されることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項６】
前記ブランキングポートの下方には前記スルーホールから伸びるダクトが連結され、かつ前記ダクトの下方には集中的に収納できるコレクションバッグが設けられることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項７】
前記半製品の成形品は光学レンズであることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項８】
前記半製品の成形品は光学レンズのパーツであることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【請求項９】
前記半製品は射出成形する時に着色材料と分散型剤を添加し、前記着色材料の添加によってその色を適切に変化させ、前記射出成形する時に実際のニーズに合う各種必要な色の前記半製品を作ることができ、前記分散剤の添加によって、前記着色材料を速やかにかつムラなく前記半製品の各部分に分散させることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、超音波振動を使用して材料ヘッドから成形品を取り外す「プラスチック射出成形品の振動離脱カットアウト」に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在に至って、プラスチック材料は、低コスト、迅速な生産、錆びない、軽量、耐食性などの利点があり、この優れた物理的特性により、プラスチック製品は金属製品や木製品を大量に置き換えることができる。現在は人々の日常生活に広く使用されており、そしてプラスチック製品の生産は一般的に射出成形技術によって射出成形金型で完成する。
【０００３】
図１３および図１４に示すように、現在のプラスチック射出成形品の半製品（５０）は、主に、複数の成形品（５１）（成形品５１は光学レンズまたはそのパーツである）が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品（５１）の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー（５２）があり、クロスランナースプルー（５２）の小さい断面積の接続部分（５３）を介して各成形品（５１）が接続され、各成形品（５１）は、クロスランナースプルー（５２）から半製品（５０）がピックアップされる際に、射出成形金型から一緒に離脱されることができ、さらに、半製品（５０）を射出成形金型から取り出した後、接続部（５３）で成形品（５１）を１つずつ切断して、所望の成形品（５１）を得ることができるようにする必要がある。
【０００４】
しかしながら、上記の従来の構造は、実際の応用では依然として以下の問題を抱えている。即ち、成形品（５１）は手または機械で切断されるが、成形品（５１）の表面にカットベンドまたはカットポイント（５５）が残ってしまい、そのカットベンドまたはカットポイント（５５）はどんなに微細であっても、成形品（５１）の使用精度にある程度の影響を与えるため、成形品（５１）は材料をカットアウトする過程で欠陥が生じ、それはより高い品質を要求する有名なメーカーから注文を得る上で何の役にも立たない。
したがって、本考案人がこれを考慮して、本考案の考案者は、思考と作成のアイデアに基づいて、長年の経験と、多くの議論と試行サンプル、および多くの修正と改善を経て、本考案を得た。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来の成形品は人工または機械で切断されるが、成形品の表面にその精度に影響を与えるカットベンドまたはカットポイントが残ってしまうという課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、キャリングユニットと、超音波振動機と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品を備え、前記半製品は、主に、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーがありあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、ここで、キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースとを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインするように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記クロスランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しはロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならぬ、それは前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくことを避けるためであって、それにより、プラスチック射出成形品の振動カットアウトが得られる
【０００７】
（一）本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、前記成形品は超音波振動で振り落とされるので、成形品はカットによってカットベンドまたはカットポイントが表面に残ることはなく、比較的平坦な成形品は、使用時の精度を大幅に向上させることができ、高品質を求める有名メーカーからの注文時にさらに多くの利点があり、成形品の材料ヘッドを取り外すプロセスで頻繁に発生する欠陥を回避することもできる
【０００８】
（二）本考案はプラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、前記成形品は超音波振動が振り落とす方式で人工または機械によるせん断に比べ、マンパワーが少なく済み、生産性が高いこと、及び前記半製品に対するそれぞれの異なる専用のせん断刃物を設計することが不要になるという利点が有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態に係る半製品がキャリングユニットの金型穴に入れられている状態を示す立体図である。
【図２】図２は、本考案の第１実施形態に係る半製品を示す立体拡大図である。
【図３】図３は、本考案の第１実施形態に係る半製品がキャリングユニットの金型穴に入れられている状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本考案の図４に係る部分を示す拡大図である。
【図５】図５は、本考案の第１実施形態に係る超音波振動機が下へ移動する時、金型プレートの頂面と緊密にフィットされる状態を示す状態図である。
【図６】図６は、本考案の第１実施形態に係る超音波振動機が起動した後の状態を示す状態図である。
【図７】図７は、本考案の第１実施形態に係る成形品が超音波振動機で振り落とされた状態を示す状態図である。
【図８】図８は、本考案の第２実施形態に係る半製品がキャリングユニットの金型穴に入れられている状態を示す立体図である。
【図９】図９は、本考案の第２実施形態に係る半製品を示す立体拡大図である。
【図１０】図１０は、本考案の第２実施形態に係る超音波振動機が下へ移動する時、金型プレートの頂面と緊密にフィットされる状態を示す状態図である。
【図１１】図１１は、本考案の第２実施形態に係る超音波振動機が起動した後の状態を示す状態図である。
【図１２】図１２は、本考案の第２実施形態に係る成形品が超音波振動機で振り落とされた状態を示す状態図である。
【図１３】図１３は、従来のカット方法で成形品を材料ヘッドから切落す状態を示す状態図である。
【図１４】図１４は、従来のカット方法で成形品が切断され、その表面にカットベンドまたはカットポイントが残る状態を示す状態図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の目的、特徴、及び効果をよりよく理解できるように、以下は[図面の簡単な説明]の図面を参照しながら実施例を挙げ、詳しく説明する。
【００１１】
まず、図１ないし図４に示すように、本考案は、１つのキャリングユニット（１０）と、１つの超音波振動機（２０）と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品（５０）とを備え、前記半製品（５０）は、主に、複数の成形品（５１）が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品（５１）の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー（５２）があり、クロスランナースプルー（５２）の小さい断面積の接続部分（５３）を介して各成形品（５１）が接続され、各成形品（５１）は、クロスランナースプルー（５２）から半製品（５０）がピックアップされる際に、半製品（５０）を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品（５０）を射出成形金型から取り出した後、キャリングニット（１０）で形成された金型穴（１４）に入れられ、前記半製品（５０）の各成形品（５１）が超音波振動機（２０）とキャリングニット（１０）とのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、ここで、キャリングニット（１０）は支持構造（１１）でマシンベース（３０）に固定される１つの金型本体（１２）を有し、前記金型本体（１２）の中央に前記金型本体（１２）の頂、底面を貫通するスルーホール（１２１）を備え、その上方に前記スルーホール（１２１）にアラインするするところで、前記スルーホール（１２１）より大きな金型プレート（１３）を有し、前記スルーホール（１２１）と結合し、かつ前記金型プレート（１３）の頂部から下へ窪んで金型穴（１４）を備え、前記金型穴（１４）は前記成形品（５１）に対応する第１収納スペース（１４１）と前記クロスランナースプルー（５２）に対応する第２収納スペース（１４２）とを含み、前記第１収納スペース（１４１）と第２収納スペース（１４２）を接続することによって、半製品（５０）は、成形品（５１）及びクロスランナースプルー（５２）のそれぞれが金型穴（１４）の第１収納スペース（１４１）及び第２収納スペース（１４２）にアラインするように、前記半製品（５０）をスムーズに入れ、前記半製品（５０）を入れた後、前記クロスランナースプルー（５２）の頂部と前記金型プレート（１３）の頂部を一緒にし、かつ前記半製品（５０）の取り出しは１つのロボットアーム（４０）の作動で完成し、および前記第１収納スペース（１４１）の下はブランキングポート（１４３）の貫通と前記金型本体（１２）のスルーホール（１２１）を利用して導通し、超音波振動機（２０）は前記マシンベース（３０）のドライブヘッド（３１）の下に固定され、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって昇降でき、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機（２０）の底面は前記金型プレート（１３）とクロスランナースプルー（５２）が共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時（図５を参照してください）、前記超音波振動機（２０）の起動を利用し、前記超音波振動機（２０）と金型プレート（１３）との間に挟まれるクロスランナースプルー（５２）を高速かつ頻繁に振動させ（図６を参照してください）、すなわち前記半製品（５０）の成形品（５１）は一瞬に比較的小さい断面積の接続部（５３）から自然に離脱し（図７を参照されたい）、振動して落下した成形品（５１）はさらにブランキングポート（１４３）を経由して前記スルーホールから（１２１）落下し、前記成形品（５１）が落下後に前記ドライブヘッド（３１）の駆動によって前記超音波振動機（２０）を上に移動させ、前記金型穴（１４）に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品（５０）は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品（５０）の成形品（５１）が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためである。
【００１２】
続いて、図８及び図９に示すように、本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、１つのキャリングユニット（１０）と、１つの超音波振動機（２０）と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品（５０）とを備え、前記半製品（５０）は、主に、複数の成形品（５１）が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品（５１）の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー（５２）と垂直ランナースプルー（５４）があり、クロスランナースプルー（５２）の小さい断面積の接続部分（５３）を介して各成形品（５１）が接続され、各成形品（５１）は、垂直ランナースプルー（５４）から半製品（５０）をピックアップされる際に、半製品（５０）を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品（５０）を射出成形金型から取り出した後、キャリングニット（１０）で形成された金型穴（１４）に入れられ、前記半製品（５０）の各成形品（５１）が超音波振動機（２０）とキャリングニット（１０）とのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、ここで、キャリングニット（１０）は支持構造（１１）でマシンベース（３０）に固定される１つの金型本体（１２）を有し、前記金型本体（１２）の中央に前記金型本体（１２）の頂、底面を貫通するスルーホール（１２１）を備え、その上方に前記スルーホール（１２１）にアラインするところで、前記スルーホール（１２１）より大きな金型プレート（１３）を有し、前記スルーホール（１２１）と結合し、かつ前記金型プレート（１３）の頂部から下へ窪んで金型穴（１４）を備え、前記金型穴（１４）は前記成形品（５１）に対応する第１収納スペース（１４１）と前記クロスランナースプルー（５２）に対応する第２収納スペース（１４２）とを含み、前記第１収納スペース（１４１）と第２収納スペース（１４２）を接続することによって、半製品（５０）は、成形品（５１）及びクロスランナースプルー（５２）のそれぞれが金型穴（１４）の第１収納スペース（１４１）及び第２収納スペース（１４２）にアラインするように、前記半製品（５０）をスムーズに入れ、前記半製品（５０）を入れた後、前記垂直ランナースプルー（５４）が上に伸び、金型プレート（１３）から出て、前記クロスランナースプルー（５２）と接続する前記垂直ランナースプルー（５４）との頂部と前記金型プレート（１３）の頂部を一緒にし、かつ前記半製品（５０）の取り出しは１つのロボットアーム（４０）の作動で完成し、および前記第１収納スペース（１４１）の下はブランキングポート（１４３）の貫通と前記金型本体（１２）のスルーホール（１２１）を利用して導通し、超音波振動機（２０）は前記マシンベース（３０）のドライブヘッド（３１）の下に固定され、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって昇降でき、かつ前記超音波振動機（２０）の底面に１つのセンターホール（２１）が設け、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって下へ移動する時、即ち、前記センターホール（２１）の避けによって前記垂直ランナースプルー（５４）が突き通ることができ、前記超音波振動機（２０）はスムーズに下がることができ、さらに、前記超音波振動機（２０）の底面は前記金型プレート（１３）とクロスランナースプルー（５２）が共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時（図１０を参照されたい）、前記超音波振動機（２０）の起動を利用し、前記超音波振動機（２０）と金型プレート（１３）との間に挟まれるクロスランナースプルー（５２）を高速かつ頻繁に振動させ（図１１を参照されたい）、すなわち前記半製品（５０）の成形品（５１）は一瞬のうちに比較的小さい断面積の接続部（５３）から自然に離脱し（図１２を参照されたい）、振動して落下した成形品（５１）はさらにブランキングポート（１４３）を経由して前記スルーホールから（１２１）落下し、前記成形品（５１）が落下後に前記ドライブヘッド（３１）の駆動によって前記超音波振動機（２０）を上に移動させられて、前記金型穴（１４）に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品（５０）は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品（５０）の成形品（５１）が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためである。
【００１３】
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、支持構造（１１）は、下向きのクッションと上向きの締め付け効果を生み出すことができるばねである。
【００１４】
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、金型本体（１２）の上方にスルーホール（１２１）とアラインするところに、金型プレート（１３）があり、取り外し可能な方法で組み合わせられるので、毎回加工された半製品（５０）が異なるとしても、前記キャリングユニット（１０）の金型プレート（１３）を交換するのみで成し遂げることができる。
【００１５】
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、前記ブランキングポート（１４３）の下方には前記スルーホール（１２１）からびるダクト（１５）が連結され、かつ前記ダクト（１５）の下方には超音波で振り落とされる成形品（５１）を集中的に収納できるコレクションバッグ（６０）が設けられる。
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、前記半製品（５０）の成形品（５１）は光学レンズまたはそのパーツである。
【００１６】
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、前記半製品（５０）は射出成形する時に着色材料と分散型剤を添加し、前記着色材料の添加によってその色を適切に変化させ、前記射出成形する時に実際のニーズに合う各種必要な色の前記半製品（５０）を作ることができ、前記分散剤の添加によって、前記着色材料を速やかにかつムラなく前記半製品（５０）の各部分に分散させる。
【００１７】
前記プラスチック射出成形品の振動離脱カットアウトは、以下の利点を有している：（一）前記成形品（５１）は超音波振動で振り落とされるので、成形品はカットによってカットベンドまたはカットポイントが表面に残ることはなく、その表面が比較的平坦な成形品（５１）は、使用時の精度を大幅に向上させることができ、高品質を求める有名メーカーからの注文時にさらに多くの利点があり、成形品（５１）の材料ヘッドを取り外すプロセスで頻繁に発生する欠陥を回避することもできる、（二）前記成形品は超音波振動が振り落とす方式で人工または機械によるせん断に比べ、マンパワーが少なく済み、生産性が高いこと、及び前記半製品に対するそれぞれの異なる専用のせん断刃物を設計することが不要になるという利点が有する。
【００１８】
以上をまとめると、本考案は確実に突破的な構造デザインに達し、改良した創作内容であり、同時に産業における利用性と進歩性も有する。また本考案はほかの出版物に見られないため、新規性を有する。
【００１９】
以上は、本考案に係る実施例の一部に過ぎないため、本考案の実施範囲を制限するものではない。即ち、本考案請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本考案の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００２０】
１０  キャリングユニット
１１  支持構造
１２  金型本体
１２１ スルーホール
１３  金型プレート
１４  金型穴
１４１ 第１収容スペース
１４２ 第２収容スペース
１４３ ブランキングポート
１５  ダクト
２０  超音波振動機
２１  センターホール
３０ マシンベース
３１ドライブヘッド
４０ ロボットアーム
５０ 半製品
５１ 成形品
５２ クロスランナースプルー
５３ 接続部
５４ 垂直ランナースプルー
５５ カットベンドまたはカットポイント
６０ コレクションバッグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年5月27日(2021.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャリングユニットと、超音波振動機と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品とを含むプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造であって、
前記半製品は、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーがあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、
キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと、前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースとを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインされるように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記クロスランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しはロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、
超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、それは前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくことを避けるためであることを特徴とするプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項２】
キャリングユニットと、超音波振動機と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品とを含むプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造であって、
前記半製品は、主に、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーと垂直ランナースプルーがあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、垂直ランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、
キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される１つの金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインするように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記垂直ランナースプルーが上に伸び、金型プレートから出て、前記クロスランナースプルーと接続する前記垂直ランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しは１つのロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、
超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、かつ前記超音波振動機の底面に１つのセンターホールが設けられ、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記センターホールの避けによって前記垂直ランナースプルーが突き通ることができ、前記超音波振動機はスムーズに下がることができ、さらに、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためであることを特徴とするプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項３】
前記支持構造が、下向きのクッションと上向きの締め付け効果を生み出すことができるばねであることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項４】
前記金型本体の上方に前記スルーホールとアラインするところで、前記金型プレートがあり、取り外し可能な方法で組み合わせることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項５】
前記ブランキングポートの下方には前記スルーホールから伸びるダクトが連結されることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項６】
前記ブランキングポートの下方には前記スルーホールから伸びるダクトが連結され、かつ前記ダクトの下方には集中的に収納できるコレクションバッグが設けられることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項７】
前記半製品の成形品は光学レンズであることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項８】
前記半製品の成形品は光学レンズのパーツであることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。
【請求項９】
前記半製品は射出成形する時に着色材料と分散剤を添加し、前記着色材料の添加によってその色を適切に変化させ、前記射出成形する時に実際のニーズに合う各種必要な色の前記半製品を作ることができ、前記分散剤の添加によって、前記着色材料を速やかにかつムラなく前記半製品の各部分に分散させることを特徴とする請求項１または２のいずれかのプラスチック射出成形品の振動カットアウト構造。