(57)【要約】【課題】製造工程を正確に再現できる試液泡立ち試験装置を提供すること。【解決手段】下端が閉じて上端が開いた透明な筒状の容器１と、容器１の外周面を包囲する透明なジャケット部２と、容器１に収容される試液３と、容器１とジャケット部２との間の隙間１１に充填される温度調整液４と、温度調整液４を貯留するタンク５と、容器１内の試液３が容器１の上部から落下して、泡８が発生するように循環するための第１循環機構６と、タンク５内の温度調整液４が隙間１１内を通じるように循環するための第２循環機構７と、を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下端が閉じて上端が開いた透明な筒状の容器と、
前記容器の外周面を包囲する透明なジャケット部と、
前記容器に収容される試液と、
前記容器と前記ジャケット部との間の隙間に充填される温度調整液と、
前記温度調整液を貯留するタンクと、
前記容器内の前記試液が前記容器の上部から落下して、泡が発生するように循環するための第１循環機構と、
前記タンク内の前記温度調整液が前記隙間内を通じるように循環するための第２循環機構と、を備える
ことを特徴とする試液泡立ち試験装置。
【請求項２】
前記容器は、メスシリンダーからなり、
前記第１循環機構は、
前記容器の下部に設けられた第１ポート部と、
前記容器の上部に設けられた吐出部と、
前記第１ポート部に接続された第１管路と、
前記吐出部に接続された第２管路と、
前記容器内の前記試液を、前記第１及び第２管路を通じて、前記第１ポート部と前記吐出部との間で循環するための第１ポンプ部と、を備え、
前記第２循環機構は、
前記ジャケット部の下部に設けられた第２ポート部と、
前記ジャケット部の上部に設けられた第３ポート部と、
前記第２ポート部及び前記タンクに接続された第３管路と、
前記第３ポート部及び前記タンクに接続された第４管路と、
前記タンク内の前記温度調整液を、前記第３及び第４管路を通じて、前記第２及び第３ポート部の間で循環するための第２ポンプ部と、を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の試液泡立ち試験装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、試液の泡立ちを試験するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な製品の製造工程で多くの水が使用されるが、特に紙の製造工程において、抄紙工程後の水は、再び循環水（白水）として使用されて、次の工程でパルプ原料の希釈水として使用される。製紙用の薬剤として、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアマイド、デンプン、ロジンサイズ剤、ＡＫＤ等が使用され、その多くは起泡性があるため白水の泡立ちの原因となる。また、サイズプレス液や塗工液は、余分な液を循環して使用し、樹脂エマルジョン、デンプン、ＰＶＡ等が使用され、泡立ちの原因となる。
【０００３】
このような泡の発生によって、抄紙工程で、紙に穴が発生することで欠点となったり、泡由来の汚れが紙に付着したりする場合がある。また、サイズプレスや塗工工程でも、泡の発生によって、汚れや加工ムラが発生するため、泡の発生量が多い場合には、好適な消泡剤を選定して、予め水に消泡剤を添加する必要がある。
【０００４】
現在の泡試験は、下記の２通りがある。
・試験１：９００ｍｍの高さから発泡液を滴下し、滴下終了から５分後までの泡の高さを測定する（ロスマイルス法（ＪＩＳ  Ｋ  ３３６２））。
・試験２：発泡液をメスシリンダーに入れエアポンプにて一定量の空気を送り、それによって発生する泡の量（ｍｌ）を測定する。
特に紙の製造工程では、水を循環して使用する場合が多く、さらに水が４０℃以上である場合も多く、上記の試験１が一般的に行われているが、上記の試験１及び２では、水を循環せず、さらに一定の温度に制御するものではないので、紙の製造工程を正確に再現した試験とはいえない。
【０００５】
また、潤滑液の泡立ち評価装置として、特許文献１が開示されている。特許文献１の装置は、潤滑液の試液３を循環して、所定温度に制御する。しかし、特許文献１の装置では、温度を制御するために、ヒータ１３が使用される。そのため、ヒータ１３は、試液３の所定箇所だけを熱くするので、試液３の別の箇所は冷えるという問題がある。また、ヒータ１３は、試液３の泡を熱くできないという問題がある。実際の紙の製造工程では、水は、泡と共に、全体的に熱せられる。従って、特許文献１の装置は、紙の製造工程を正確に再現した試験ができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１７０５０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、特に紙の製造工程に関する試験を正確に行うことができる試液泡立ち試験装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案に係る試液泡立ち試験装置は、
下端が閉じて上端が開いた透明な筒状の容器と、
容器の外周面を包囲する透明なジャケット部と、
容器に収容される試液と、
容器とジャケット部との間の隙間に充填される温度調整液と、
温度調整液を貯留するタンクと、
容器内の試液が容器の上部から落下して、泡が発生するように循環するための第１循環機構と、
タンク内の温度調整液が隙間内を通じるように循環するための第２循環機構と、を備える。
【０００９】
好ましくは、
容器は、メスシリンダーからなり、
第１循環機構は、
容器の下部に設けられた第１ポート部と、
容器の上部に設けられた吐出部と、
第１ポート部に接続された第１管路と、
吐出部に接続された第２管路と、
容器内の試液を、第１及び第２管路を通じて、第１ポート部と吐出部との間で循環するための第１ポンプ部と、を備え、
第２循環機構は、
ジャケット部の下部に設けられた第２ポート部と、
ジャケット部の上部に設けられた第３ポート部と、
第２ポート部及びタンクに接続された第３管路と、
第３ポート部及びタンクに接続された第４管路と、
タンク内の温度調整液を、第３及び第４管路を通じて、第２及び第３ポート部の間で循環するための第２ポンプ部と、を備える。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る試液泡立ち試験装置は、試液を循環すると共に、試液と泡とを一定温度に制御できる。従って、本考案に係る試液泡立ち試験装置は、紙の製造工程を正確に再現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】試液泡立ち試験装置を示す図。
【図２】容器及びジャケット部を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本考案に係る試液泡立ち試験装置を説明する。
【００１３】
図１の通り、試液泡立ち試験装置は、透明な筒状の容器１と、透明なジャケット部２と、を備える。図２の通り、容器１は、下端が閉じて上端が開いたメスシリンダーからなる。容器１は、軸方向に沿って、目盛り１０が付されており、径６０〜８０ｍｍ、高さ３８０〜４５０ｍｍ、容量１０００〜２０００ｍｌ程である。ジャケット部２は、容器１の外周面を包囲する。容器１とジャケット部２との間には、隙間１１が形成される。
【００１４】
図１の通り、容器１内には、試液３が収容される。本実施形態では、試液３は、６５０ｍｌの白水からなる。容器１及びジャケット部２は、透明なので、容器１内の試液３を観察できる。容器１の目盛り１０によって、容器１内の試液３の量を計測できる。泡立ち試験装置は、容器１内の試液３が容器１の上部から落下するように循環するための第１循環機構６を備える。
【００１５】
第１循環機構６は、容器１の下部に設けられた第１ポート部６０を備える。第１ポート部６０は、容器１からジャケット部２の外側に突出する。第１循環機構６は、容器１の上部に設けられた吐出部６１を備える。また、第１循環機構６は、第１ポート部６０に接続された第１管路６２と、吐出部６１に接続された第２管路６３と、容器１内の試液３を、第１及び第２管路６２，６３を通じて、第１ポート部６０と吐出部６１との間で循環するための第１ポンプ部６４と、を備える。
【００１６】
第１循環機構６によって、容器１内の試液３は、吐出部６１から落下されて、泡８（図２の点線で示す）が発生する。第１ポンプ部６４は、吐出量８〜２０Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは１１〜１２Ｌ／ｍｉｎで試液３を循環する。吐出部６１は、吐出口の内径が５〜１５ｍｍ、好ましくは７〜１１ｍｍである。吐出部６１の吐出口から試液３の液面までの高さは、１２０〜３００ｍｍ、好ましくは１７０〜２６０ｍｍである。
【００１７】
容器１及びジャケット部２は、透明なので、容器１内の試液３の液面上に発生する泡８を観察できる。そして、容器１の目盛り１０によって、容器１内の泡８の量を計測できる。容器１及びジャケット部２は、透明性及び熱伝導性が必要なため、好ましくはガラスからなる。
【００１８】
泡立ち試験装置は、容器１とジャケット部２との間の隙間１１に充填される温度調整液４を備える。本実施形態では、温度調整液４は、水からなる。泡立ち試験装置は、温度調整液４を貯留するタンク５を備える。泡立ち試験装置は、タンク５内の温度調整液４が、容器１とジャケット部２との間の隙間１１内を通じるように循環するための第２循環機構７を備える。
【００１９】
第２循環機構７は、ジャケット部２の下部に設けられた第２ポート部７０と、ジャケット部２の上部に設けられた第３ポート部７１と、を備える。第２循環機構７は、第２ポート部７０及びタンク５に接続された第３管路７２と、第３ポート部７１及びタンク５に接続された第４管路７３と、タンク５内の温度調整液４を、第３及び第４管路７２，７３を通じて、第２及び第３ポート部７０，７１の間で循環するための第２ポンプ部７４と、を備える。本実施形態では、第２ポンプ部７４は、第３管路７２の中間部に設けられる。
【００２０】
タンク５内の温度調整液４は、一定温度（本実施形態では約４０℃）に設定される。第２ポンプ部７４は、吐出量８〜２０Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは１１〜１２Ｌ／ｍｉｎで温度調整液４を循環する。
【００２１】
温度調整器４は、容器１の外周面の隙間１１を通じて循環するので、容器１内の試液３及び泡８を一定温度に保持できる。なお、温度調整液４は、上記の実施形態では高温であるが、低温とすることもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１  容器
２  ジャケット部
３  試液
４  温度調整液
１１  隙間
５  タンク
６  第１潤滑機構
７  第２潤滑機構
６０  第１ポート部
６１  吐出部
６２  第１管路
６３  第２管路
６４  第１ポンプ部
７０  第２ポート部
７１  第３ポート部
７２  第３管路
７３  第４管路
７４  第２ポンプ部
８  泡
【図１】
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【図２】
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