(57)【要約】      （修正有）【課題】全体的なコストを適度なレベルに保つと同時に、ディスクの表面で高い硬度を実現し、低摩耗で長寿命な偏向ローラーを提供する。【解決手段】シート搬送装置用の偏向ローラー２４は、ハブ３６と２つのディスク４０とを有し、ハブ３６及びディスク４０は、中心軸４６の周りに互いに同心円状に整列している。ディスク４０は、ハブ３６の反対側に取り付けられる。シート搬送装置は、２つの偏向ローラー２４を有する。【選択図】図２
0003231235.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送装置用の偏向ローラーであって、
中心軸（４６）の周りに互いに同心円状に整列された、ハブ（３６）及び２つのディスク（４０）を備え、
前記ディスク（４０）が、前記ハブ（３６）の反対側に取り付けられる、
ことを特徴とする偏向ローラー。
【請求項２】
前記ディスクは、少なくとも表面を硬化することを可能にする炭素含有量を有する鋼鉄から形成され、また、前記ハブが容易に機械加工可能な鋼鉄から作られる、
請求項１に記載の偏向ローラー。
【請求項３】
前記ディスク（４０）が、少なくとも周面（５４）及び前記周面（５４）に隣接する環状外側領域（６７）において前記ハブ（３６）よりも大きい硬度を有する、
請求項１又は２に記載の偏向ローラー。
【請求項４】
前記ハブ（３６）が半径方向外向きに延びる一体的に形成された締結フランジ（３８）を有し、前記ディスク（４０）が前記締結フランジ（３８）の反対側に取り付けられる、
請求項１〜３の何れか１項に記載の偏向ローラー。
【請求項５】
少なくとも２つの位置決めピン（４８）が前記締結フランジ（３８）に配置され、前記ピン（４８）が、前記反対側で前記締結フランジ（３８）から前記ディスク（４０）の対応する位置決め開口部（４４）に軸方向に延びる、
請求項４に記載の偏向ローラー。
【請求項６】
前記ディスク（４０）の外径が、前記ハブ（３６）の外径よりも大きい、
請求項１〜５の何れか１項に記載の偏向ローラー。
【請求項７】
前記ハブ（３６）及び前記ディスク（４０）が、同心状の取付開口部（４２）及び貫通ボア（４３）を有し、前記取付開口部（４２）が、ねじ（５８）が前記偏向ローラーの反対側から交互に螺着される雌ねじを備える、
請求項１〜６の何れか１項に記載の偏向ローラー。
【請求項８】
シート処理装置用のシート搬送装置であって、
プレート（６２）及びローラー（６６）と、前記請求項の何れかに記載の２つの偏向ローラー（２４）を有する２つの搬送チェーン（１６）とを備え、
前記偏向ローラー（２４）は、シャフト（２６）によって互いに接続されており、前記各偏向ローラー（２４）は、前記搬送チェーン（１６）の１つを偏向させ、前記各偏向ローラー（２４）の周面（５４）は、前記対応する搬送チェーン（１６）のローラー（６６）と接触し、前記各偏向ローラー（２４）の側面の環状外側部分（６７）は、前記対応する搬送チェーン（１６）の前記プレート（６２）と接触している、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート搬送装置用の偏向ローラーに関し、また、シート処理装置用のシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート処理装置において、ボール紙製又は紙製のシートは、様々なシート処理ステーションで処理される可能性がある。例えば、シートは、ある処理ステーションでは、（高温）ホイルでプレス加工され、別の処理ステーションではダイカットされる場合がある。
【０００３】
ある処理ステーションから別の処理ステーションにシートを移動させるために、通常は２つの横方向に離間した搬送チェーンを備えたシート搬送装置を使用することが知られている。グリッパーバーは、処理ステーション間でシートを移動させて、処理ステーションにてシートを位置決めするために、搬送チェーンに取り付けられる。
【０００４】
一般に、各搬送チェーンは、駆動ローラーによって駆動され、少なくとも１つの偏向ローラーによって偏向されて搬送チェーンがループ状に配置されるようになる。
【０００５】
従来技術において、鋼鉄製の大きく重い偏向ローラーを使用することが知られている。
【０００６】
しかしながら、これらの偏向ローラーの製造は、材料の投入に起因してかなりの費用がかかる。また、偏向ローラーは、偏向ローラーの摩耗を低減するために、少なくとも搬送チェーンと接触する区域では硬化させる必要がある。しかしながら、偏向ローラーの熱処理は、偏向ローラーの幾らかの変形をもたらす可能性があり、必要な硬度を得ることは容易ではない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、従来技術から知られている偏向ローラーを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を解決するために、本考案は、ハブ及び２つのディスクを備えたシート搬送装置用の偏向ローラーを提供し、ハブ及び２つのディスクは、中心軸の周りに互いに同心円状に整列され、ディスクがハブの反対側に取り付けられる。本考案は、複数の構成要素から偏向ローラーを製造する基本概念に基づいている。個々の構成要素は、異なる構成要素のそれぞれのタスクに必要とされる目的を有する様々な材料から作られる。ハブは、中程度の荷重を受けるので、比較的安価な材料から作ることができる。更に、機械加工が容易な材料を用いることができ、そのため製造コストが低く抑えられる。ディスクは、搬送チェーンと相互作用して、機械的摩耗を受けるので、より強固な材料で作成することができる。ディスクに使用される材料は、硬化に特に好適とすることができる。
【０００９】
以下で「半径方向」又は「軸方向」について述べる場合、これらの用語は偏向ローラーの回転中心軸に関している。
【００１０】
本考案の一実施形態において、ハブには、機械加工容易な鋼鉄が使用される。ディスクは、ディスクの表面を硬化させることが可能な炭素含有量を有する鋼鉄で作られている。この材料の組み合わせにより、全体的なコストを適度なレベルに保つと同時に、ディスクの表面で高い硬度を実現し、低摩耗で従って長寿命にすることができる。
【００１１】
例えば、硬化オーブンを使用して、ディスクを完全に硬化させることができる。代替形態では、ディスクは、これらの外周面及び外周面に隣接する環状外側部分においてこれらの側面の１つで表面硬化することができる。換言すると、搬送チェーンに接する表面だけが硬化される。これにより、硬化される必要がある表面全体及び処理コストが削減される。
【００１２】
ハブとディスクの間に大きな接触面積を提供し、且つ安定した偏向ローラーを提供するために、ハブは、半径方向外向きに延びる一体的に形成された締結フランジを有することができ、ディスクは、締結フランジの反対側に、好ましくは間に要素を配置することなく直接取り付けられる。
【００１３】
締結フランジには少なくとも２つのピンを位置決めすることができ、ピンは、反対側の締結フランジからディスクの対応する開口部内に軸方向に延びる。このように、ディスクは、ハブへの締結の前に最初にハブに位置決めすることができるので、偏向ローラーの組み立てが簡単になる。
【００１４】
本考案の一実施形態によれば、ディスクの外径は、ハブのフランジの外径よりも大きい。フランジの直径は、ディスクの剛体取り付けを可能にするのに十分であるように選択される。ディスクは、フランジを越えて外方に突出し、ディスク間にギャップ又はスロットを有する。この設計により、ハブに必要な材料が少なくなり、従って、製造コストが削減される。ハブ及びディスクは、同心円状の開口部を有することができ、開口部にスクリューが挿入される。１つの代替形態において、ディスクの１つは、ねじの締結を可能にするように開口部に雌ねじを備える。別の代替形態において、スクリューを受け入れるためにナット又は雌ねじ付きのブッシュが使用される。
【００１５】
本考案の目的は更に、シート処理装置用のシート搬送装置により解決され、シート搬送装置が、プレート及びローラーと上述の偏向ローラーの内の少なくとも２つとを有する２つの搬送チェーンを含む。偏向ローラーは、搬送チェーンを両側の同じ経路に沿って案内するように同じ軸上に配置される。各偏向ローラーは、搬送チェーンの１つを周面及び周面に隣接する２つの環状面で偏向し案内する。本考案の特徴及び利点に関して、上述の偏向ローラーが参照され、その利点及び特性は、シート搬送装置に等しく適用され、逆もまた同様である。
【００１６】
シート処理装置は、ダイカット機又は（高温）ホイル機とすることができる。
【００１７】
本考案の更なる特徴及び利点は、添付図面の助けを借りて、本考案の一実施形態についての以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案によるシート搬送装置を備えたシート処理装置の概略側面図である。
【図２】本考案による図１のシート搬送装置の偏向ローラーの構成要素の斜視分解側面図である。
【図３】図１の搬送チェーンの一部と共に組み立てられた状態の図２の偏向ローラーの斜視側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図１には、シート処理装置１０が概略的に示されている。シート処理装置は、特に紙又はボール紙で作られたシートを送り方向Ｆに沿って前進させるシート搬送装置１２と、プラテンプレス１４とを備える。
【００２０】
シート搬送装置１２は、２つの搬送チェーン１６と、搬送チェーン１６の間に延びる複数のグリッパーバー１８と、駆動シャフト２２上に取り付けられた２つの駆動ローラー２０と、偏向シャフト２６上で回転可能に支持される２つの偏向ローラー２４とを有する。
【００２１】
図１の側面図では、１つの搬送チェーン１６、１つの駆動ローラー２０、及び１つの偏向ローラー２４のみが図１に見える。「後部」搬送チェーン１６の他の構成要素は、「前部」搬送チェーン１６の後部に配置されている。
【００２２】
搬送チェーン１６は、駆動ローラー２０によって矢印Ｆの方向に駆動される。偏向ローラー２４では、搬送チェーン１６が偏向される（図３参照）。搬送チェーン１６を案内／偏向するための追加要素も使用できる。
【００２３】
グリッパーバー１８は、矢印Ｆの方向に沿ってシートを搬送し、これにより、シートをシート処理装置１０の様々な処理ステーションに位置決めし、処理ステーション間でシートを搬送する。
【００２４】
処理ステーションの例として、プラテンプレス１４が示されている。プラテンプレス１４は、可動下部ビーム２８、固定上部ビーム３０、及び駆動機構３２を備える。駆動機構３２により、可動下部ビーム２８は、図１において上向き及び下向きに移動する（矢印３４で示される）。シートは、プラテンプレス１４にて上部ビーム３０及び下部ビーム２８の協働作用により処理される。
【００２５】
ここで、偏向ローラー２４の構成について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。
【００２６】
偏向ローラー２４は、主構成要素として、一体的に形成された締結フランジ３８を備えたハブ３６と、締結フランジ３８の反対側(反対向きの側面)に取り付けられた２つのディスク４０と、を備える。
【００２７】
ハブ３６は、関連するシャフトに取り付けるのに役立つスリーブ状本体３７を有する。フランジ３８は、本体３７から偏向ローラー２４の中心軸４６に垂直な平面内に延びる。
【００２８】
フランジ３８は、円周方向に均等に分布された複数の取付開口部４２を備えている。各取付開口部４２は雌ねじを備えている。
【００２９】
更に、２つの位置決めピン４８がフランジ３８に設けられており、各位置決めピンは、フランジの側面から軸方向に突出する。
【００３０】
ディスク４０は構造が同一であり、各ディスクは、環状平面形状を有し、内径が本体３７の外径よりも大きく、外径はフランジ３８の外径よりも大きい。
【００３１】
各ディスク４０は、フランジ３８の取付開口部４２と同じパターンで配置された複数の貫通ボア４３を有する。更に、各ディスク４０は、フランジ３８上の位置決めピン４８と同じパターンで配置された２つの位置決め開口部４４を有する。
【００３２】
ディスク４０は、ピン４８を位置決め開口部４４に係合するように、ディスクをフランジ３８の側面に配置することによって、フランジ３８の反対側に同心円状に取り付けられる。次に、スクリュー５８は、ディスク４０の内の１つのディスクのボア４３を通って１つおきに挿入され、それぞれの取付開口部４２に螺着される。他のディスクも同様に接続される。
【００３３】
図３は、組み立てられた状態の偏向ローラー２４と、搬送チェーン１６の一部とを示している。交互に配置されたスクリュー５８が見える。また、ディスク４０の間に形成されたスロット６０も見える。
【００３４】
ディスク４０は、リベットなどの他の締結手段によって締結フランジ３８に取り付けることができることが考えられる。
【００３５】
図３の搬送チェーン１６の一部で示されるように、搬送チェーン１６は、偏向ローラー２４にて偏向される。
【００３６】
搬送チェーン１６は、２列の相互接続された内側プレート６２及び外側プレート６４と、２列のプレート６２、６４を接続するローラー６６とを備える。
【００３７】
動作中、搬送チェーン１６は、ディスク４０の周面５４及び各ディスク４０の外側表面の狭い環状面６７にて偏向ローラー２４に接触し、環状面６７は、それぞれのディスク４０のそれぞれの周面５４に隣接している。周面５４は、搬送チェーン１６のローラー６６と接触し、表面６７は、搬送チェーン１６のプレート６２、６４と接触する。
【００３８】
偏向ローラー２４の低摩耗を達成するために、ディスク４０は、これらの周面５４及び表面６７で少なくとも硬化される。ハブ３６を硬化させる必要はない。
【００３９】
一実施形態において、ディスク４０は完全に硬化されている。これは、ディスクの厚みが比較的薄いので複雑ではない。
【００４０】
代替の実施形態では、ディスク４０は、領域５４、６７において表面硬化されている。
【００４１】
両方の代替形態において、ディスク４０は、所望の硬度に硬化することができる鋼鉄から作られている。
【００４２】
ハブ３６は、好ましくは、容易に機械加工可能な鋼鉄から作られる。
【図１】
0003231235.tif 000003
【図２】
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【図３】
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