(57)【要約】      （修正有）【課題】液状物充填包装体を、外容器とは別に単独で流通させることができ、フィルム状注出ノズルの折れ曲がりや変形等を確実に抑制し、セルフシール逆止機能を阻害することのない、液状物充填包装体の梱包構造を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムからなる包装袋本体２と、セルフシール機能を有するフィルム状注出ノズル３とからなる包装袋内に、被包装物を充填してなる液状物充填包装体１を、板状基材１３の上に載置すると共に、フィルム状注出ノズル３の部分を押え部材１４を介して挟持する一方、少なくとも該液状物充填包装体１の包装袋本体２部分を梱包材１５にて包囲固定した。【選択図】図３
0003196439.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムからなる包装袋本体と、その包装袋本体の上角部または頂部に突設したセルフシール機能を有するフィルム状注出ノズルとからなる包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を充填してなる液状物充填包装体用梱包構造であって、
板状基材の上に、一以上の前記液状物充填包装体を載置すると共に、前記フィルム状注出ノズルの部分を押え部材を介して挟持する一方、少なくとも該液状物充填包装体の包装袋本体部分を梱包材にて包囲固定したことを特徴とする液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項２】
前記フィルム状注出ノズルは、包装袋本体から斜め上向きに突出して取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項３】
前記フィルム状注出ノズルは、前記押え部材によって、該注出通路への被包装物の進入が阻止されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項４】
前記包装袋本体が、軟質の積層プラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項５】
前記押え部材が、帯状の板材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項６】
前記押え部材が、挟持クリップであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項７】
前記梱包材が、プラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【請求項８】
前記板状基材の幅方向表面に設けた枕部材と、前記押え部材との間に、前記フィルム状注出ノズルを挟持固定したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用梱包構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質の積層フィルムからなるセルフシール型の逆止機能を発揮するフィルム状注出ノズルを具える液状物充填包装体用梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフシール型の逆止機能を有するフィルム状注出ノズルを具える包装袋としては、特許文献１、２に開示されたようなものがある。この包装袋に用いられている前記注出ノズルの特徴は、包装袋内の液状または粘稠状の被包装物を注出する際に、注出量相当分の外気が当該包装袋内に身代りとなって侵入するのを阻止することができる点の構造にある。
【０００３】
即ち、この包装袋は、袋内被包装物の注出に伴って包装袋自体が収縮ないしは潰れ変形するとともに、被包装物の注出の停止と同時に、被包装物によって濡れたフィルム状注出ノズルの注出通路内表面どうしが相互に密着することで包装袋内への外気等の侵入を阻止する逆止機能を発揮するものである。
【０００４】
従って、前記フィルム状注出ノズルは、フラット性（平坦度）が高いほど、被包装物の薄い液膜の介在下での注出通路内面どうしの密着力が強固になり、さらに逆止機能の向上に役立つものになるということができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１および特許文献２に記載されている包装袋は、上述したフィルム状注出ノズルの逆止機能を効果的に発揮させるために、フィルム状注出ノズルおよび包装袋本体がともに、軟質の積層フィルムによって構成されている。そのため、前記包装袋の使用にあたっては、被包装物を充填した液状物充填包装体を、紙製や樹脂製等の外容器内に保持させることが必要になる。
【０００７】
そこで、発明者は、環境性および経済性の点から、液状物充填包装体を交換し、外容器を再利用することについて検討したが、液状物充填包装体は、上記したように軟質の積層フィルムによって形成されていることから、流通時に、揺れや衝撃等によって破袋しやすいという問題点があった。しかも、フィルム状注出ノズルについては、包装袋本体から突出した状態で設けられているため、流通時にノズル部分が折れ曲がって変形する等して、上述した逆止機能の低下を招くというおそれがあった。
【０００８】
さらに、液状物充填包装体の流通等に際し、フィルム状注出ノズルに被包装物の荷重が集中してシール部が破断したり、流入した被包装物によって注出通路が膨らんで変形（フィルムの塑性変形）し、とくに被包装物が、殺菌等の目的で加熱状態（５０〜１００℃）にある場合には、注出通路が進入した被包装物によって加熱されるとともに、被包装物の水頭圧を受けて、膨らむなどして塑性変形し、注出通路内表面どうしの密着が阻害されてセルフシール逆止機能が有効に発揮できなくなるおそれがあった。
【０００９】
そこで、本考案の目的は、従来技術が抱えている上述の問題点に鑑み、液状または粘稠状の被包装物を充填した状態の液状物充填包装体を、外容器とは別に単独で流通させることができ、その際の衝撃に伴う破袋等のおそれを確実に防止すること、とくにはフィルム状注出ノズルの折れ曲がりや変形等を確実に抑制し、セルフシール逆止機能を阻害することのない、液状物充填包装体の梱包構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、上記目的の実現に向けて鋭意研究し、検討を重ねて開発したものであって、その要旨構成とするところは、プラスチックフィルムからなる包装袋本体と、その包装袋本体の上角部または頂部に突設したセルフシール機能を有するフィルム状注出ノズルとからなる包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を充填してなる液状物充填包装体用梱包構造であって、板状基材の上に、一以上の前記液状物充填包装体を載置すると共に、前記フィルム状注出ノズルの部分を押え部材を介して挟持する一方、少なくとも該液状物充填包装体の包装袋本体部分を梱包材にて包囲固定したことを特徴とする液状物充填包装体用梱包構造を提案する。
【００１１】
なお、本考案においては、
（１）前記フィルム状注出ノズルは、包装袋本体の上角部または頂部から斜め上向きに突出した姿勢で取り付けられていること、
（２）前記フィルム状注出ノズルは、前記押え部材によって、該注出通路への被包装物の進入が阻止されていること、
（３）前記包装袋本体が、軟質の積層プラスチックフィルムからなること、
（４）前記押え部材が、帯状の板材からなること、
（５）前記押え部材が、挟持クリップであること、
（６）前記梱包材が、プラスチックフィルムからなること、
（７）前記板状基材の幅方向表面に設けた枕部材と、前記押え部材との間に、前記フィルム状注出ノズルを挟持固定したこと、
が好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の液状物充填包装体用梱包構造によれば、液状物充填包装体を板状基材の上に載置し、その状態でプラスチックフィルムなどからなる梱包材を巻きつけることで、しっかりと固定することができるので、輸送途中でも位置ずれするようなことがない。しかも、液状物充填包装体の上角部または頂部に突設したフィルム状注出ノズルが、押え部材によって押圧固定されているため、流通時等の種々の衝撃から、フィルム状注出ノズルを保護することができ、フィルム状注出ノズルの折れ曲がりや変形、破損を阻止することができる。さらには、被包装物の、フィルム状注出ノズルの注出通路内への流入を阻止することができるため、膨満状態に変形する等のおそれがなく、フィルム状注出ノズルの逆止機能が阻害されることがない。
【００１３】
さらに、本考案によれば、外容器とは別に単独で、液状物充填包装体を、簡単かつ低コストで梱包して流通させることができるため、液状物充填包装体を交換することで外容器を再利用することが可能となり、経済性および環境性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液状物充填包装体の一実施形態を示す図である。
【図２】液状物充填包装体を収納保持する外容器の一例を示す図である。
【図３】本考案に係る液状物充填包装体用梱包構造の一実施形態を示す（ａ）平面図と（ｂ）断面図である。
【図４】本考案に係る液状物充填包装体の梱包構造の他の実施形態を示す（ａ）平面図と（ｂ）断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本考案の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、液状物充填包装体について説明する。図１の液状物充填包装体１は、プラスチックフィルムからなる包装袋本体２と、該包装袋本体２と連通し、セルフシール逆止機能を有するフィルム状注出ノズル３とからなる包装袋内に液状または粘稠状の被包装物（以下、単に「液状被包装物」と言う。）を充填してなる。なお、フィルム状注出ノズル３は、その基端部の最外層のシーラント層を、包装袋本体２上端部の内表面のシーラント層に、図では斜め上向きに突出した姿勢で、たとえば融着接合することにより、包装袋本体２と一体に構成されている。
【００１６】
ここで、このフィルム状注出ノズル３は、熱可塑性の延伸ベースフィルム層、たとえば、５〜４０μｍの厚みの一軸もしくは二軸延伸ＰＥＴ層もしくはＮＹ層と、この延伸ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層、たとえば５〜８０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との、多くは三層構造になる表裏のそれぞれの薄肉積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の薄肉積層フィルム、または中央部等で表裏に折り返してなる一枚の薄肉積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で、たとえばヒートシールによって、相互に融着接合等させて、中央部分に注出通路４を区画形成したものである。即ち、図示したフィルム状注出ノズル３は、ノズル先端部分５を、たとえばＶ字状の折曲部６の位置で引裂き除去等によって切除して、注出通路４に先端開口７を形成してなるものである。
【００１７】
一方、包装袋本体２は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、このベースフィルム層の一方の側面に、たとえば中間層を介して積層したシーラント層とを具える軟質の積層プラスチックフィルムからなり、シーラント層の相互の対向姿勢で、図では中央部で表裏に折り返し、周縁部を、たとえばヒートシールによって融着接合させることにより構成することができる。
【００１８】
このような液状物充填包装体１については、液状被包装物の注出に当たって、上記したようにフィルム状注出ノズル３の先端部分５を引裂き除去して、フィルム状注出ノズル３の注出通路４に先端開口７を形成した状態で、液状物充填包装体１を傾動させ、液状被包装物の水頭圧等によって注出通路４の内表面どうしを大きく離隔させて、先端開口７を開放させることにより、液状被包装物の所要に応じた注出を行うことができる。この時、包装袋本体２は、液状被包装物の注出体積に応じて収縮ないしは潰れ変形し、このことによって、液状物充填包装体１内には、いかなる外気も取り込まれることがなく、逆止作用下で被包装物の注出を行うことができる。
【００１９】
この一方で、液状被包装物の注出の停止は、液状物充填包装体１を起立復帰させ、その起立復帰と同時に、注出通路４が、液状被包装物の水頭圧等から開放させることで可能となる。即ち、包装袋本体２は、液状被包装物の、該包装袋本体２からの吐出による負圧の発生による潰れ変形に加え、その液状被包装物の薄膜の介在によって濡れた内表面どうしが、該包装袋本体２内の減圧雰囲気のアシスト下で負圧吸着状態となる。その結果、前記注出通路４は、自動的に密閉封止されることになり、液状物充填包装体１内への外気の侵入を阻止するセルフシール逆止機能が自動的に発揮されることになる。
【００２０】
従って、前記液状物充填包装体１では、液状被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後のいずれにおいても外気との接触から十分に保護されることになり、包装袋内の液状被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
【００２１】
なお、フィルム状注出ノズル３を、図１に示すように包装袋本体２の上角部または頂部から斜め上向きに突設させた場合には、フィルム状注出ノズル３の先端開口７から注出された液状被包装物の、該先端開口７に沿った方向への力（伝わり落ちる力）が小さくなると同時に、注出通路４内にある被包装物の、包装袋本体２内への引き込みの負圧がより大きく作用することになる。その結果、被包装物の注出中および被包装物の注出を停止するために液状物充填包装体１を起立復帰させた際の液切れ性が良くなると同時に、フィルム状注出ノズル３の先端開口７に被包装物が付着残留するおそれがなくなり、液だれの発生や、液状物充填包装体１およびその周囲の汚損のおそれを有効に取り除くことができる。
【００２２】
このような液状物充填包装体１は、最も肝要な前記フィルム状逆止ノズル３の逆止機能を永く維持させること、特に商品の輸送過程においても、このことを担保することが非常に重要となる。とりわけ、包装袋本体２は、軟質のプラスチックフィルムにて構成され、かつそれ自体は自立性も定型性もないため、フィルム状注出ノズル３から液状被包装物を注出（吐出）させる際には、該液状物充填包装体１を、紙製あるいはプラスチック製の、例えば図２に示すような外容器８内に挟持クリップ９等を介して挟持し、収納保持して利用に供することが好ましい。
【００２３】
なお、図２に示す外容器８は、収納する液状物充填包装体１のフィルム状注出ノズル３に相当する位置に、フィルム状注出ノズル３の注出通路４の開閉を可能にした揺動開閉蓋１１を有し、該揺動開閉蓋１１は、挟持クリップ９の一端部にヒンジ１０（ピン）を介して軸支連結されている。したがって、この外容器８によれば、外容器本体上部の板状部８ａ上端部に、挟持クリップ９を取付け、取外すだけで液状物充填包装体１を簡単に交換することができる。
【００２４】
図２のような外容器８を使用する場合、該外容器８自体は繰り返し利用することができるため、液状物充填包装体１を単独で流通させる必要がある。しかしながら、液状物充填包装体１のフィルム状注出ノズル３は、図１に示すように、包装袋本体２の上角部あるいは頂部から突設されているため、輸送などの際にこのまま、箱体や袋内に収納すると、輸送時の衝撃等によりフィルム状注出ノズル３が裂けたり、誤開封される可能性がある。また、フィルム状注出ノズル３が、折れ曲がって変形した場合には、液状被包装物を目的とする方向へ吐出することができないことや、フィルム状注出ノズル３の注出通路４に液状被包装物が永く充填（流入）された状態が続くと、該フィルム状注出ノズル３は塑性変形を起こした状態となり、ひいては液状被包装物による表面張力によるフィルム同士の密着が阻害され、上記したようなセルフシール機能が阻害されるおそれさえある。
【００２５】
そこで、液状物充填包装体１の流通時等における衝撃を軽減できると共に、フィルム状注出ノズル３の折れ曲がりや誤開封、あるいはフィルムの塑性変形による注出通路４の変形を防ぐことを目的として開発した本考案に係る液状物充填包装体１用梱包構造の一実施形態を図３に示す。
この梱包構造では、板状の基材１３の上に液状物充填包装体１を、図では２つ並べて載置し、図３（ａ）のＡ−Ａ位置による断面図（図３（ｂ））に示したように、その頂部から突出したフィルム状注出ノズル３を、帯状の板材からなる押え部材１４によって上方から押圧し、この状態で、液状物充填包装体１および基材１３の外周に、例えばプラスチックフィルムからなる梱包材１５を巻きつけて包囲することにより、液状物充填包装体１を板状の基材１３上にしっかりと固定させている。
【００２６】
液状物充填包装体１は、上述したようにフィルム状注出ノズル３部分が、押え部材１４による押圧によって基材１３上に固定されると共に、少なくとも包装袋本体２部分が梱包材１５によって包囲固定されるため、輸送等に際して位置ずれすることがなく、とくに、梱包材１５がプラスチックフィルムからなる場合には、同様にプラスチックフィルムからなる包装袋本体２との密着性が良く、位置ずれをより効果的に防止することができる。
【００２７】
このような梱包構造によれば、液状物充填包装体１を複数個並べて梱包したとしても、位置ずれが生じたり、液状物充填包装体１同士の接触による破袋や誤開封のおそれがなく、また複数個をまとめて流通させることができるため、液状物充填包装体１の単価が安くなり、経済性の向上が期待できる。
【００２８】
なお、基材１３としては、厚紙や段ボール、硬質プラスチック、木材、金属薄板、これらの複合材料などを用いることができ、液状物充填包装体１を載置して梱包構造とした状態で、折れ曲がらない程度の強度があればよい。また、梱包材１５としては、軟質の各種プラスチックフィルム（積層フィルムを含む）の他、ゴムや布などを用いることができる。
【００２９】
また、押え部材１４は、基材１３と同じ材料を用いて形成してもよく、例えば、厚紙や段ボール、硬質プラスチック、木材、金属薄板、これらの複合材料などを用いることができる。また、該押え部材１４は、フィルム状注出ノズル３部分を水平に押さえつけることができれば、どのような形状であってもよく、たとえば、各液状物充填包装体１毎、あるいは複数個の液状物充填包装体１のフィルム状注出ノズル３を一度に押圧することのできる帯状の板材や、挟持クリップなどを用いることができる。
【００３０】
したがって、図３の梱包構造によれば、輸送や保管時等において、たとえ液状物充填包装体１に衝撃や荷重がかかったとしても、フィルム状注出ノズル３は、押え部材１４によって保護されているため、折れ曲がりや変形、誤開封等のおそれがなく、さらに、該押え部材１４によって、フィルム状注出ノズル３の、包装袋本体２に連通する注出通路４への、液状被包装物の流入を阻止することができるため、液状被包装物の荷重が注出通路４に集中してシール部が破断することや、流入した液状被包装物によって注出通路４が膨らんで変形して注出通路４の内表面どうしの密着が阻害され、フィルム状注出ノズル３のセルフシール機能が阻害されることがない。
【００３１】
次に、液状物充填包装体１の梱包構造の他の実施形態を図４に示す。この梱包構造では、図４（ａ）のＢ−Ｂ位置による断面図（図４（ｂ））に示したように、板材の基材１３上に帯状の枕部材１６を有し、該枕部材１６上に液状物充填包装体１のフィルム状注出ノズル３が載置されている。これによれば、フィルム状注出ノズル３の位置が、枕部材１６の高さ分だけ高くなるため、枕部材１６がない場合に比較して、フィルム状注出ノズル３を押え部材４によって上方から押圧した際の、フィルム状注出ノズル３の基端部分の折れ曲がりを抑制することができる。なお、枕部材１６は、厚紙や段ボール、硬質プラスチック、木材、金属薄板、これらの複合材料などによって形成することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    包装体
２    包装袋本体
３    フィルム状逆止ノズル
４    注出通路
５    ノズル先端部分
６    折曲部
７    先端開口
８    外容器
８ａ  板状部
９    挟持クリップ
１０  ヒンジ部
１１  揺動開閉蓋
１３  基材
１４  押え部材
１５  梱包材
１６  枕部材
【図１】
0003196439.tif 000003
【図２】
0003196439.tif 000004
【図３】
0003196439.tif 000005
【図４】
0003196439.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月7日(2015.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記フィルム状注出ノズルは、前記押え部材によって、注出通路への被包装物の進入が阻止されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液状被包装体用梱包構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
なお、本考案においては、
（１）前記フィルム状注出ノズルは、包装袋本体の上角部または頂部から斜め上向きに突出した姿勢で取り付けられていること、
（２）前記フィルム状注出ノズルは、前記押え部材によって、注出通路への被包装物の進入が阻止されていること、
（３）前記包装袋本体が、軟質の積層プラスチックフィルムからなること、
（４）前記押え部材が、帯状の板材からなること、
（５）前記押え部材が、挟持クリップであること、
（６）前記梱包材が、プラスチックフィルムからなること、
（７）前記板状基材の幅方向表面に設けた枕部材と、前記押え部材との間に、前記フィルム状注出ノズルを挟持固定したこと、
が好ましい。