(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、使い勝手がよい管詰め接着剤の押出装置を提供する。【解決手段】管詰め接着剤の押出装置１は、接着剤押出装置１を直立して置くためのベース１１と、その中の少なくとも一方がベース１１に押圧可能に弾性接続される押圧板１３であり、内壁にアルミの接着剤管２の外表面と接触して接着剤を押し出すための押圧面１４が成型された２つの側板と、ベース１１の真上方に位置し、一端が一方の側板の上端に接続され、中心に接着剤管２の管口を伸出させるための通孔が設けられ、ベース１１、２つの側板との間に接着剤管２の本体を入れ且つ位置決めするための収容室が形成された固定クリップ１５とを含む。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に設置された接着剤管及び接着剤ノズルを含む管詰め接着剤の押出装置において、
接着剤押出装置を直立して置くためのベースと、
底部がベースの左右両側に接続され、その中の少なくとも一方が、ベースに押圧可能に弾性接続され内壁に接着剤管の外表面と接触して接着剤を押し出すための押圧面が成型された押圧板である２つの側板と、
ベースの上方に位置し、その一端が一方の側板の上端に接続され、中間に接着剤管の管口を伸出させるための通孔が設けられ、ベース、２つの側板との間に接着剤管の本体を入れ且つ位置決めするための収容室が形成された固定クリップとを含むことを特徴とする管詰め接着剤の押出装置。
【請求項２】
前記側板は、一方向に押圧可能に設けられており、一方が押圧板であり、他方が、裏側面にマッチング面が設けられ固定クリップの一端が接続された固定板であることを特徴とする請求項１に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項３】
前記側板は、二方向に押圧可能に設けられており、一方が押圧板であり、他方が、裏側が他方の押圧板に弾性接続され固定クリップの一端が接続される固定板であり、他方の押圧板の押圧部が固定板の開口を介して外に露出していることを特徴とする請求項１に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項４】
前記通孔の孔径が接着剤ノズルの外径にマッチングし、通孔の前側に接着剤管の管口を挿入するための、幅が接着剤ノズルの外径よりやや小さい係合口が設けられており、取り付ける時、接着剤管が側部から接着剤押出装置の２つの側板の間に挿入され、管口が固定クリップの外に伸出することを特徴とする請求項２又は３に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項５】
前記押圧面又はマッチング面は傾斜角度が接着剤管の外表面にマッチングする斜面であり、一方の側板の斜面の長さが他方の側板の斜面の長さより大きいことを特徴とする請求項２又は３に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項６】
前記押圧板の外側に、押圧操作する時に滑り止めするための階段状の凹凸紋様構造が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項７】
前記ベース、２つの側板及び固定クリップとしてプラスチックを一体成形した一体化部材を用いることを特徴とする請求項２又は３に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項８】
前記接着剤管は、アルミニウム材質の接着剤管又はプラスチック接着剤管であり、接着剤ノズルはねじ山によって嵌設するように接着剤管の管口に接続され、蓋は接着剤ノズルにかけられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【請求項９】
前記ベースに平面状構造を用いることを特徴とする請求項１に記載の管詰め接着剤の押出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は接着剤押出装置に関し、具体的には、アルミ管詰め接着剤の押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミ管詰め接着剤は、使用時に一般に人間の手が直接アルミ管と接触することで押し出されるようになっており、接着剤の押出量の多少はアルミ管の受けた押圧力の大きさに関連するが、一般に人間の手を利用する場合に指先がアルミ管と接触することによって押圧するので、圧力の精確な把握が難しくて接着剤の押出量が実際に必要とされる量に合致しなく、押出過程でユーザーの使用体験感触が悪い。なお、アルミ管詰め接着剤は水平に置くことが不可能であり、水平に置く時、アルミ管の管口と瓶のふたの接触部位は少なくとも一部が接着剤に囲まれるため、アルミ管の管口が接着剤に塞がれるリスクが増加してしまう。なお、アルミ管詰め接着剤が圧力を受けた時に変形しやすく、予想外に大きい圧力を受ける時にアルミ管が破裂して接着剤が噴き出すことが発生して皮膚又は眼に傷害を与える可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本実用新案が上記の技術の現状に対して、構造が簡単で、使い勝手がよい管詰め接着剤の押出装置を提供することを解決しようとする技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本実用新案は上記の技術課題を解決するために採用する技術手段は、
内部に設置された接着剤管及び接着剤ノズルを含む管詰め接着剤の押出装置において、
接着剤押出装置を直立して置くためのベースと、
底部がベースの左右両側に接続され、その中の少なくとも一方が、ベースに押圧可能に弾性接続され内壁に接着剤管の外表面と接触して接着剤を押し出すための押圧面が成型された押圧板である２つの側板と、
ベースの上方に位置し、その一端が一方の側板の上端に接続され、中間に接着剤管の管口を伸出させるための通孔が設けられ、ベース、２つの側板との間に接着剤管の本体を入れ且つ位置決めするための収容室が形成された固定クリップとを含むことを特徴とする管詰め接着剤の押出装置である。
【０００５】
１つの技術手段として、前記側板は、一方向に押圧可能に設けられており、一方が押圧板であり、他方が、裏側面にマッチング面が設けられ固定クリップの一端が接続された固定板である。
【０００６】
更に１つの技術手段として、前記側板は、二方向に押圧可能に設けられており、一方が押圧板であり、他方が、裏側が他方の押圧板に弾性接続され固定クリップの一端が接続される固定板であり、他方の押圧板の押圧部が固定板の開口を介して外に露出している。
【０００７】
改進として、前記通孔の孔径が接着剤ノズルの外径にマッチングし、通孔の前側に接着剤管の管口を挿入するための係合口が設けられており、取り付ける時、接着剤管が側部から接着剤押出装置の２つの側板の間に挿入され、管口が固定クリップの外に伸出する。
【０００８】
更なる改進として、前記押圧面又はマッチング面は傾斜角度が接着剤管の外表面にマッチングする斜面であり、一方の側板の斜面の長さが他方の側板の斜面の長さより大きい。
【０００９】
更なる改進として、前記押圧板の外側に、押圧操作する時に滑り止めするための階段状の凹凸紋様構造が設けられている。
【００１０】
好ましくは、前記ベース、２つの側板及び固定クリップとしてプラスチックを一体成形した一体化部材を用いる。
【００１１】
好ましくは、前記接着剤管は、アルミニウム材質の接着剤管又はプラスチック接着剤管であり、接着剤ノズルはねじ山によって嵌設するように接着剤管の管口に接続され、蓋は接着剤ノズルにかけられている。
【００１２】
最後に、前記ベースに平面状構造を用いる。
【００１３】
従来の技術に比べて、本実用新案は以下のような長所を有する。接着剤押出装置を直立して置くことが可能であり、接着剤管内の接着剤が管口と瓶のふたと接触することなく、接着剤が管口を塞ぐ機会が減少した。接着剤押出装置がプラスチックで一体成形され、製造しやすくてコストが低く、また、接着剤管の本体部位を全部包むことができ、そのようにして接着剤管が予想外に力を受けたり又は落下した時であってもひどく変形したり又は破裂することなく、著しい保護作用を有する。接着剤管本体と接触する部位に押圧を便利にすることが可能な斜面設計が採用され、管口に固定クリップが設けられており、接着剤管を置くことが非常に安定的になり、且つ操作しやすくなった。本実用新案は構造が簡単で、使い勝手がよく、接着剤を押し出す時の手の動かし方と手法が通常に接着剤管接着剤を押圧するのに完全に一致しており、接着剤が全部押し出され、且つ基本的に同様の押圧力での毎回の接着剤押出量が基本的にほぼ同様であることを実現でき、化学工業接着剤を詰める接着剤管に限られず、更に化粧品液体、医療衛生液体等に用いてよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本実用新案の実施例１の構造の模式図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３は図１の上面図である。
【図４】図４は図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図５は図１の分解図である。
【図６】図６は実施例２の構造の模式図である。
【図７】図７は実施例２の構造の分解模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面と実施例を参照しながら本実用新案を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜５に示すように、本実施例のアルミ管詰め接着剤の押出装置１は、接着剤押出装置１内に設置された接着剤管２と、接着剤ノズル３と、蓋４とを含み、本実施例において、接着剤管として金属アルミ管が用いられており、接着剤ノズル３はねじ山によって嵌設するように接着剤管２の管口２１に接続され、蓋４が接着剤ノズル３にかけられている。接着剤押出装置１は、接着剤管２の本体の長さにマッチングする、前後に開口があり側面から押圧する挟持管状構造であり、プラスチックを一体成形した一体化部材を採用し、接着剤押出装置１を直立して置くための平面状矩形構造であるベース１１、２つの側板及び固定クリップ１５を含み、本実施例において、ベース１１として構造が相対的に簡単な平板構造を用いたが、格子構造を用いたり又は平板底面に支持脚、支持バー又は支持ブロック等を設置したりしてもよいことは言うまでもない。２つの側板の底部がベース１１の左右両側に接続されており、このような構造によってアルミ管接着剤が安定的に直立して置かれることが可能になって、接着剤管２内の接着剤が管口２１及び蓋４と接触することなく、接着剤が管口２１を塞ぐ機会が減少した。本実施例において、側板は一方向に押圧可能に設置され、一方の側板はベース１１に押圧可能に弾性接続される押圧板１３であり、このような弾性接続は主に材料の弾性によって実現され、必要な時に接続過渡部位１３ａに厚さを低減する処理を採用して押圧板１３とベース１１を一体に接続し、且つ弾性変形によって裏へ押圧可能にし、他方の側板は主に固定を実現するための、押圧板１３に対する固定板１２であり、使用時に、押圧板１３を裏へ押圧することで接着剤を押し出し、押圧板１３は接着剤管２全体を最終的に平たく押圧せずに接着剤を全部押し出す機能を実現できるように設計されるものであり、主に接着剤管２内に空気がある特徴を利用し、管内に残留された空気によって残りの接着剤を全部押し出し、浪費を回避すると共に、使用者が接着剤管２を取り出して更に手で押し出すことを必要としなく、また、基本的に同様の押圧力での毎回の接着剤押出量が基本的に同様である。押圧板１３の内壁に接着剤管２の外表面と接触して接着剤を押し出すための斜面が成型されて押圧面１４が構成され、固定板１２の裏側面に、固定板１２の裏側に設置された傾斜隔板で構成される、斜面でもあるマッチング面１６が設置され、押圧面１４とマッチング面１６の斜面が滑らかな斜面であることは斜面と接着剤管２の外壁とを十分に接触させるからであり、斜面の傾斜角度が接着剤管２そのものの角度にマッチングし、また、その中で固定板１２の斜面の長さが押圧板１３の斜面の長さより大きく、そのようにして押圧装置１と接着剤管２の接触面積をできる限り増大することができ、押圧力の分配均一性に非常に有利であり、更に接着剤管２を置いた後の安定性が高い。固定クリップ１５は、ベース１１の真上方に位置し、一端が固定板１２の上端に接続され、中心に接着剤管２の管口を伸出させるための、孔径が接着剤ノズル３の外径にマッチングする円形通孔１５１が設けられており、そのようにしてベース１１、２つの側板と固定クリップ１５の間に接着剤管２の本体を入れ且つ位置決めするための収容室が形成され、それによって接着剤管２の本体長さにマッチングする、前後に開口があり側面から押圧する挟持管状構造は構成され、接着剤押出装置１としてプラスチックを一体成形した一体化部材が採用され、円形通孔１５１の前側に接着剤管２の管口２１を挿入するための、幅が接着剤ノズル３の外径よりやや小さい係合口１５１ａが設けられており、取り付ける時、接着剤管２が側部から接着剤押出装置１の２つの側板の間に挿入され、管口２１が固定クリップ１５の外に伸出し、接着剤ノズル３と管口２１のねじ山による接続固定を介して、押圧装置１が接着剤管２の本体部位を全部包んで、そのようにして接着剤管２が予想外に力を受けたり又は落下した時であってもひどく変形したり又は破裂することなく、接着剤管に対して著しい保護作用を発揮する。操作上の利便性を図るために、押圧板１３の外側に階段状の凹凸紋様構造１３１が設けられており、押圧板１３の外側が使用者の指に接触されるので、凹凸紋様構造１３１は滑り止めの作用を発揮すると共に、外形の美しさを増加した。
【００１７】
操作時、接着剤を詰めた接着剤管２をこの装置に入れ、通常に接着剤管接着剤を押圧するように該装置の押圧板１３の外側を押圧し、接着剤押出量が予期のレベルに達した後に押圧を停止し、接着剤管接着剤を全部使い切った後に接着剤管２を取り出して新しい接着剤管接着剤を入れて繰り返して使用する。
【００１８】
本実施例の操作は簡単で分かりやすく、接着剤管接着剤を２秒間でこの装置に入れることができ、使用者はいかなる説明を参照しなくても好適にこの装置を使用できる。接着剤押出時の手の動かし方と手法は通常に接着剤管接着剤を押圧するのに完全に合致しており、非常に簡単で使いやすい。
【実施例２】
【００１９】
図６〜７に示すように、実施例１と異なっているところとして、該接着剤押出装置１の側板は二方向に押圧可能に設置されており、側板の一方はベース１１に押圧可能に弾性接続される押圧板１３であり、他方は、裏側が他方の押圧板１３ａに弾性接続され上端に固定クリップ１５の一端が接続される固定板１２であり、他方の押圧板１３ａの押圧部１３ｂが固定板１２の開口１２ａを介して外面に露出しており、押圧板１３の押圧面が斜面であり、斜面の傾斜角度が接着剤管の外表面にマッチングし、また一方の側板の斜面の長さが他方の側板の斜面の長さより大きい。そのようにして押圧する時、両面から内へ押圧して接着剤を押し出すことが可能である。他には実施例１と同様である。
【００２０】
上記は本実用新案の好ましい実施形態だけであり、当業者にとって本実用新案の技術の原理から逸脱しない限り、若干の改進と修飾を加えることができ、これらの改進と修飾が本実用新案の登録請求の範囲に含まれるべきであることは説明しなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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