(57)【要約】      （修正有）【課題】オウトソールと靴面、オウトソールとミッドソールの固定に接着剤が要らず、縫い付けやすく、ミッドソールの良好な固定と取り外しができる靴底を提供する。【解決手段】無接着剤の靴底は、オウトソール１とミッドソールを含む。オウトソールの中部に形状がオウトソールに合わせる空キャビティ９が設けられ、オウトソールの外側壁と内側壁に、それぞれ靴面の縫合に用いる環形縫合槽３とミッドソールの固定に用いる環形嵌挿槽６が設けられ、両者の間に厚度が適当で、均一である縫合支持５が構成される。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外側壁に周辺に沿って内側にくぼむ環状縫合槽が設けられ、中部に形状がオウトソールに合わせる空キャビティが設けられ、内側壁に内側に沿って内にくぼむ環状嵌挿槽が設けられるオウトソールと、
中部の主体と主体の外側に位置する翼部で構成され、翼部の形状が環状嵌挿槽の形状と合わせるミッドソールと
を含んで且つミッドソールの翼部が前記オウトソールの環状嵌挿槽に挿入されることを特徴とする無接着剤の靴底。
【請求項２】
前記環状嵌挿槽と環状縫合槽は相対する位置に位置することを特徴とする請求項1に記載の無接着剤の靴底。
【請求項３】
前記環状嵌挿槽はオウトソールの内側壁から外側壁の方向へ下に向けて傾斜することを特徴とする請求項1に記載の無接着剤の靴底。
【請求項４】
前記空キャビティ内に複数の突起が設けられ、隣接する突起の間及び突起とオウトソールの内側壁の間に上に向ける開口を有する気室が形成されることを特徴とする請求項1に記載の無接着剤の靴底。
【請求項５】
前記環状縫合槽の上部に面取り部が設置されることを特徴とする請求項1に記載の無接着剤の靴底。
【請求項６】
前記環状縫合槽の下部に外径方向へ延伸される環状凸縁が設けられることを特徴とする請求項1に記載の無接着剤の靴底。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は無接着剤の靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の市販の靴は、一般的に靴底と靴面が接着剤によって貼り付けられ、ミッドソールが貼り付けられ、縫い付けられ又は直接オウトソールに置かれる。手作りの生産プロセスにおいて、接着剤は作業員の健康を脅威し、環境にも悪い影響を与える。従来の特許には縫合、締め付け及び結び目によって従来の貼り付け方式を代替する方式を開示した。CN2268408Yは縫合孔を有する靴面と靴底が結合される構造を開示し、しかし、該特許において、事前にオウトソールで縫合孔が設置される必要があり、水が浸入されやすく、ミッドソールと靴面を一緒にオウトソールに縫い付けられるため、取外しと洗浄しにくい。CN201640661Uはエッジに斜面が縫い付けられるラグを有する無接着剤の靴を開示し、靴本体を変形しないように保証するため、ラグ内側と靴底の内部エッジを接着する必要があり、同じように接着剤を使わなければならない。CN203314215Uは接続孔によって細い布紐でアッパーと靴底を接続する無接着剤のカジュアルシューズを開示し、該靴も事前に接続孔を設定する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術の不足を克服するため、本考案の目的は接着剤を要らず、縫い付けやすく、且つミッドソールが固定と、取り外すことができる靴底を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の問題を解決するため、本考案は以下の技術的解決手段を用いる。
【０００５】
本考案は無接着剤の靴底を提供し、オウトソールとミッドソールを含む。
【０００６】
前記オウトソールの外側壁に周辺に沿って内側にくぼむ環状縫合槽が設けられ、オウトソールの中部に形状がオウトソールに合わせる空キャビティが設けられ、オウトソールの内側壁に内側に沿って内にくぼむ環状嵌挿槽が設けられる。
【０００７】
前記ミッドソールが中部の主体と主体の外側に位置する翼部で構成され、翼部の形状と環状嵌挿槽の形状は合わせる。
【０００８】
前記ミッドソールの翼部が前記オウトソールの環状嵌挿槽に挿入される。
【０００９】
前記環状嵌挿槽と環状縫合槽は相対する位置が位置することが好ましい。
【００１０】
前記環状嵌挿槽はオウトソールの内側壁から外側壁の方向へ下に向けて傾斜することが好ましい。
【００１１】
前記空キャビティ内に複数の突起が設けられ、隣接する突起の間及び突起とオウトソールの内側壁の間に上に向ける開口を有する気室が形成されることが好ましい。
【００１２】
前記環状縫合槽の上部に面取り部が設置されることが好ましい。
【００１３】
前記環状縫合槽の下部に外径方向へ延伸する環状凸縁が設けられることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
従来の技術に比較し、本考案の有利な効果は以下のとおりである。
【００１５】
本考案は無接着剤の靴底を提供し、本考案の目的は靴面とオウトソールの間の縫合に用いる環状縫合槽と、ミッドソールとオウトソールの間の固定に用いる環状嵌挿槽とを設置することにより、靴の製造プロセスにおける使用する接着剤を減少することである。また、ミッドソールとオウトソールの間に自由に取り外すことができ、洗浄しやすい。ミッドソールの両側の形状は環状嵌挿槽の形状と合わせて、環状嵌挿槽によってしっかりとオウトソールに当接することができ、ミッドソールの内部が平坦且つ強固であり、靴を履く時に快適な足の経験を有する。
【００１６】
さらに、環状嵌挿槽と環状縫合槽は相対する位置に位置して及び両者の間に縫合支持が形成され、縫合しやすく、縫合孔に起因する水漏れという問題を解決し、該縫合支持は厚度が適当で且つ直接露出しないため、変形しにくい。
【００１７】
環状嵌挿槽は靴底部の中央から靴底部の両側に向けて下に傾斜し、ミッドソールに対して比較的良好な滑り止めと固定作用を働き、ミッドソールを取外しやすくさせ、同時に、この傾斜した環状嵌挿槽を設置することによって靴面とオウトソールの間を機械又は手で縫い付けやすくさせる。環状嵌挿槽のオウトソールの気室は比較的良好な通風効果を保証すると同時に、取り外す可能なミッドソールと組み合わせて、洗浄と乾燥及び殺菌などをよりやりやすくさせ、健康的に履くことができる。
【００１８】
環状縫合槽における円弧形の面取り部はオウトソールの上部外壁と靴面の素材を比較的良好に貼り付け、靴面に対する摩擦を効果的に減少することができ、靴面の縫合をより美しくさせて且つ耐用年数を長くさせる。環状縫合槽の下部における環状凸縁が径方向に沿って環状縫合槽と面取り部に突出し、靴面と縫合部に対して比較的良好な保護作用を働き、防水、泥を防止するなどの目的を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
以下、図面と具体的な実施例に基づいて、本考案に対してさらに詳しく説明する。
【００２０】
【図１】図１は本考案の実施例のオウトソールの断面構成図である。
【図２】図2は本考案の実施例のオウトソールの靴底構成図である。
【図３】図3は図2のA-A'面の断面図である。
【図４】図4は図2のB-B'面の断面図である。
【図５】図5は図2のC-C'面の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面と具体的な実施例に基づいて、本考案の提供する無接着剤の靴底に対してさらに詳しく説明し、該オウトソールの断面図、構成図及び断面図は図１から図５に示すようである。
【００２２】
本考案は無接着剤の靴底を提供し、オウトソール1とミッドソールを含む。本考案の核心思想は以下のとおりである。前記オウトソール1の外側壁に周辺に沿って靴面の縫合に用いるくぼむ環状縫合槽3が設けられ、オウトソール1の中部に形状がオウトソール1に合わせる空キャビティ9が設けられ、内側壁において内側に沿ってミッドソールの固定と取り外すことに用いる環状嵌挿槽6が設けられることにより、靴面とオウトソール、ミッドソールとオウトソールの接着プロセスにおいて接着剤を要らずに良好な結合と固定効果を達成することができる。ミッドソールが中部の主体と主体の外側に位置する翼部で構成され、翼部の形状は環状嵌挿槽6の形状と合わせて、ミッドソールの翼部が前記オウトソール1の環状嵌挿槽6に挿入される。
【００２３】
前記環状縫合槽3と環状嵌挿槽6は、オウトソール1の上部エッジに沿って等距離の円滑な環状が好ましい。環状縫合槽3と環状嵌挿槽6の幅は深い部分と浅い部分の幅が同じであってもよいし、深い部分が狭くて浅い部分が広い状況であってもよい。環状縫合槽3はオウトソール1の外側壁において各部位の深度は均一であってもいいし、また靴面の素材と厚度に基づいて、異なる縫合部分において深い部分と浅い部分が異なってもよい。
【００２４】
図３、図４及び図５に示すように、上記の環状嵌挿槽6と環状縫合槽3は相対する位置に位置し、オウトソール1に対して高度が一致であり又は環状縫合槽3が環状嵌挿槽6より少し低く、両者の間の高度差は、手又は機械で縫合する斜針角の操作範囲を超えないほうがいい。両者の間において間隔する幅は、両者の間に一層の強固で且つ縫合しやすい縫合支持5が形成できればよい。オウトソール1の素材及び縫合密度の要求に応じて適当に調整することができ、縫合した後のオウトソール1が靴面と緊密に縫いつけさせ、且つ変形又は割れないように保証する。
【００２５】
図３、図４及び図５に示すように、環状嵌挿槽６として、靴底部の中央から靴底の両側に向けて下に少し傾斜することが好ましい。環状嵌挿槽６の傾斜角度と深度は、環状縫合槽3とミッドソール主体と両側側翼の幅の比率に合わせる。
【００２６】
図４及び図５に示すように、環状縫合槽3の上部に円弧状の面取り部4が設けられ、該面取り部4の曲率半径は靴面の素材の硬軟によって異なり、摩擦を減少し、貼り付けやすい。環状縫合槽3の下部に突起した凸縁２が設けられ、凸縁２の上部が平坦であるため、縫合しやすく、下部の形状が制限されず、凸縁２は靴の外側の周囲に突出した径方向の幅は、防水及び泥防止する機能及び靴全体の設計理念を総合的に考える必要がある。
【００２７】
オウトソール1において、空キャビティ9内に複数の突起8が設けられ、隣接する突起8と突起8の間に、突起８とオウトソール1の内側壁の間に上に向けて開口を有する気室7が形成される。気室７は靴の前足部、中部及び後足部に分布し、図1及び図3に示すように、前足部の気室７は複数の波突起８で構成される左右に連通する波気室７で構成され、また、靴中部と後部に一般的に複数の直線の強固な突起８が設けられる。一般的に単数の垂直突起８が設けられ、長方形の気室７が構成される。そのうち、突起８の厚度はオウトソール1の素材によって合理的に設置することにより、それを長時間の圧力を耐えることを保証する。さらに、上記の気室７と突起８の形状は図１と図３に示されるように限らず、通風と長時間の圧力を耐えることを基準とする。
【００２８】
上記の実施例はただ本考案の好ましい実施例であり、本考案はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。本考案に基づき、当業者が容易に想到できる本考案の各種の変形及び交換はすべて本考案の範囲内にも含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
図1〜5において、各マークは以下のとおりである。1、オウトソール2、凸縁3、環状縫合槽4、面取り部5、縫合支持6、環状嵌挿槽7、気室8、突起9、空キャビティ
【図１】
0003199174.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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