(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が容易で軽量な、ボール紙のシェルを有する容器を提供する。【解決手段】容器２は板紙の外側シェル４を含む。容器は、底部、側壁、および、開口部を有する。外側シェルは、板紙のフラットシートからプレス加工された第１の側壁要素２０と；板紙のフラットシートからプレス加工された第２の側壁要素２２であって、容器の側壁の少なくとも一部を形成するために第１の側壁要素に接合される、第２の側壁要素と；板紙のフラットシートからプレス加工された底要素２４と；側壁の内表面から内部へと延在する突出部の形をした制限機構６０と、を含み、底要素の周縁領域が、底要素が容器の開口部に向かう方向に動くことを防止するために、制限機構に当接している。【選択図】図９
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板紙の外側シェルを含む容器であって、容器は、底部と、側壁と、開口部とを有し、および、外側シェルは、
−  板紙のフラットシートからプレス加工された第１の側壁要素と；
−  板紙のフラットシートからプレス加工された第２の側壁要素であって、容器の側壁の少なくとも一部を形成するために第１の側壁要素に接合される、前記第２の側壁要素と；
−  板紙のフラットシートからプレス加工された底要素と；および、
−  側壁の内表面から内部へと延在する突出部の形をした制限機構と、を含み、底要素の周縁領域が、底要素が容器の開口部に向かう方向へ動くことを防止するために、制限機構に当接している、容器。
【請求項２】
底要素は制限機構に固着されないことを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
制限機構は硬化した接着剤を含むことを特徴とする、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
硬化した接着剤は、側壁の内表面のまわりの円周方向に延在する線状であることを特徴とする、請求項３に記載の容器。
【請求項５】
制限機構は、第１および第２の側壁要素両方の凹凸をつけられた部分によって形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の容器。
【請求項６】
第１および第２の側壁要素の各々は、少なくとも１つの底タブを含み、および、各々の底タブは底要素に固着されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載の容器。
【請求項７】
第１および第２の側壁要素の各々は、複数の底タブを含むことを特徴とする、請求項６に記載の容器。
【請求項８】
制限機構は、底要素の第１の表面に接触しており、および、底タブは、底要素の反対側の第２の表面に固着されることを特徴とする、請求項６または７に記載の容器。
【請求項９】
容器は、本体部分、および、容器の開口部を提供するネック部分を含み、ネック部分は本体部分の第１の端部から延在し、および、容器の底部は本体部分の第２の端部に設けられており、および、ここで、第１の側壁要素は、容器のネック部分の一部と本体部分の一部を含み、および、第２の側壁要素は、容器のネック部分の一部と本体部分の一部を含むことを特徴とする、請求項１から８に記載の容器。
【請求項１０】
第１および第２の側壁要素の各々のネック部分は、板紙素材の、少なくとも２つの、オーバーラップする層を含む、請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
板紙素材のオーバーラップする層は、接着剤によって互いに接合されることを特徴とする、請求項１０に記載の容器。
【請求項１２】
本体部分は実質的に円筒状であることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか１つに記載の容器。
【請求項１３】
容器は、本体部分とネック部分との間にショルダー領域を含むことを特徴とする、請求項９から１２のいずれか１つに記載の容器。
【請求項１４】
第１の側壁要素は、ネック部分の一部から延在する第１のタブと、本体部分の一部から延在する第２のタブとを含み、第１および第２のタブの各々は、第２の側壁要素の一部にオーバーラップし、および、固着される、請求項９から１３に記載の容器。
【請求項１５】
第１の側壁要素は、ネック部分の一部から延在する第１のタブ、本体部分の一部から延在する第２のタブ、および、第１の側壁要素のショルダー領域から延在する第３のタブを含み、および、第１、第２、第３のタブの各々は、第２の側壁要素の一部にオーバーラップし、および固着されることを特徴とする、請求項１３に記載の容器。
【請求項１６】
第３のタブの縁は、連続的に曲線状であることを特徴とする、請求項１５に記載の容器。
【請求項１７】
液体を保持するために、外側シェル内に配置されたインナーライナーをさらに含むことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１つに記載の容器。
【請求項１８】
インナーライナーは、外側シェルに固着されないことを特徴とする、請求項１７に記載の容器。
【請求項１９】
インナーライナーは、高分子または金属素材でできたパウチを含むことを特徴とする、請求項１７または１８に記載の容器。
【請求項２０】
パウチは、フィットメントに接続され、フィットメントは外側シェルと係合されることを特徴とする、請求項１９に記載の容器。
【請求項２１】
外側シェルは一対のアパーチャを含み、および、フィットメントは一対の突起を含み、および、前記突起はアパーチャを通って延在することを特徴とする、請求項２０に記載の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は容器に関する。具体的に、本考案は、ボール紙または板紙の外側シェルを有するボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
生み出されるゴミの量を減らすことの一般的な要望とニーズ、および、できるだけ多く再利用する運動がある。多くの注目を集めている１つの特定の領域は食物および飲料用の容器である。
【０００３】
伝統的に、ワインはガラス・ボトルに保存され、および販売されてきた。使用されるガラスは比較的重く、典型的にはワインが満たされたボトルの重量の約４０％を占める。このことは、輸送コストが高いことを意味する。
【０００４】
さらに、例えば、ボトルが落とされた時など、ガラスは比較的容易に壊れる。ボトルは、典型的には、消費者に怪我を負わせ得る鋭い破片に壊れる恐れがある。
【０００５】
パルプ成型されたボール紙の外側シェル、および、ブロー成型された内側のプラスチック・ライニングを有するボトルを作ることは公知である。これらの容器は、ガラス・ボトルと比較して重量が減少してはいるが、多くの不利益を有する。ボトルの中のワインの保管寿命はガラス・ボトルと比較して減少し、また、ボトルの外面に印刷を適用するのは難しく、さらに、製造の単位原価は、典型的には、ガラス・ボトルの単位原価より著しく大きい。
【０００６】
また、ボトルの三次元形状を形成するためにプレス加工される、板紙の、またはボール紙のフラットシートでつくられた外側シェルを有するボトルを製造することも、公知である。これらは、板紙またはボール紙のシェルの外面が形成と組立に先立って印刷され得るという長所を有する。しかしながら、調和した、強い、そして大量生産に適した容器を生産するためにこれらのボトルを組み立てる際の困難さは、依然としてある。
【０００７】
この背景技術に対して、製造するのがより簡単であり、結果として、調和した、かつ美学的に楽しませる製品となり、および大量生産に適しているように改良された、ボール紙のシェルを有する容器をもたらすことは、望まれる。
【考案の概要】
【０００８】
本考案のある態様は、板紙の外側シェルを含む容器を提供し、前記容器は、底部と、側壁と、開口部とを有し、および、前記外側シェルは、
−  板紙のフラットシートからプレス加工された第１の側壁要素と；
−  板紙のフラットシートからプレス加工された第２の側壁要素であって、容器の側壁の少なくとも一部を形成するために第１の側壁要素に接合される、前記第２の側壁要素と；
−  板紙のフラットシートからプレス加工された底要素と；
−  側壁の内表面から内部へと延在する、突出部の形をした制限機構と、を含み、底要素の周縁領域が、底要素が容器の開口部に向かう方向へ動くことを防止するために、制限機構に当接している。
【０００９】
好ましくは、底要素は制限機構に固着されない。制限機構は硬化した接着剤を含んでもよい。硬化した接着剤は、側壁の内表面のまわりの円周方向に延在する線状に設けられてもよい。他の実施形態では、制限機構は、第１と第２の側壁要素両方の凹凸をつけられた部分によって形成されてもよい。
【００１０】
第１および第２の側壁要素の各々は、好ましくは少なくとも１つの底タブを含み、および、各々の底タブは底要素に固着される。好ましい実施形態では、第１および第２の側壁要素の各々は複数の底タブを含む。
【００１１】
制限機構は、好ましくは底要素の第１の表面に接触しており、および、底タブは、好ましくは、底要素の反対側の第２の表面に固着される。
【００１２】
いくつかの実施形態において、容器は本体部分、および、容器の開口部を提供するネック部分を含み、前記ネック部分は本体部分の第１の端部から延在し、および、容器の底部は本体部分の第２の端部に設けられており、および、ここで、第１の側壁要素は、容器のネック部分の一部と本体部分の一部を含み、および、第２の側壁要素は、容器のネック部分の一部と本体部分の一部を含む。第１および第２の側壁要素の各々のネック部分は、好ましくは、板紙素材の、少なくとも２つの、オーバーラップする層を含む。オーバーラップする板紙素材の層は、好ましくは接着剤によって互いに接合される。
【００１３】
本体部分は実質的に円筒状であってよい。
【００１４】
容器は、好ましくは本体部分とネック部分との間にショルダー領域を含む。
【００１５】
いくつかの実施形態では、第１の側壁要素は、ネック部分の一部から延在する第１のタブと、本体部分の一部から延在する第２のタブとを含み、第１および第２のタブの各々は、第２の側壁要素の一部にオーバーラップし、固着される。他の実施形態において、第１の側壁要素は、ネック部分の一部から延在する第１のタブ、本体部分の一部から延在する第２のタブ、および、第１の側壁要素のショルダー領域から延在する第３のタブを含み、および、第１、第２、第３のタブの各々は、第２の側壁要素の一部にオーバーラップし、固着される。第３のタブの縁は、好ましくは、連続的に曲線状である。
【００１６】
容器は、好ましくは、液体を保持するために、外側シェル内に配置されたインナーライナーをさらに含む。インナーライナーは、好ましくは、外側シェルに固着されない。
【００１７】
インナーライナーは、高分子または金属の素材でできたパウチを含み得る。パウチは、好ましくは、外側シェルと係合されたフィットメントに接続される。好ましい実施形態では、外側シェルは一対のアパーチャを含み、および、フィットメントは一対の突起を含み、および、前記突起はアパーチャを通って延在する。
【００１８】
上に記載された各々の態様および実施形態の、好ましい、および／または随意の特徴は、単独で、または適切な組み合わせで、他の態様および実施形態においても、使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
本考案は、ここに、あくまでも具体例として、および添付の図面を参照して、記載され、この中で、類似の引用符号は類似の特徴に使用され、およびこの中で：
【図１】本考案の実施形態による、ボトル形の容器の第１の側面からの平面図である；
【図２】図１のボトルの、第１の側面に直角である第２の側面からの平面図である；
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、ボトルの断面図であり、外側シェルとインナーライナーを示している；
【図４】図１のボトルの斜視図である；
【図５】図１のボトルのさらなる斜視図である；
【図６】ボトルの底部を示している図１のボトルの斜視図である；
【図７】図１のボトルの底部の斜視図である；
【図８】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったボトルの断面図であり、外側シェルを示しているが、インナーライナーの一部は取り除かれている；
【図９】図２の線ＩＸ−ＩＸに沿ったボトルの断面図であり、外側シェルを示しているが、インナーライナーの一部は取り除かれている；
【図１０】図９の底部領域の詳細図である；
【図１１】図１のボトルの外側シェルの一部を形成するために使用される第１の側壁のブランクを例示する；
【図１２】図１のボトルの外側シェルの一部を形成するために使用される第２の側壁のブランクを例示する；
【図１３】図１のボトルの、部分的に３Ｄ形状に形成された、接着剤が適用された、図１１の第１の側壁のブランクを示す。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案による容器（２）は、板紙またはボール紙の外側シェル（４）、およびインナーライナー（６）を含む。容器（２）は、好ましくは、ボトルの形をしている。
【００２１】
例示された実施形態において、容器またはボトル（２）の外側シェル（４）は、概して円筒状であり、および、第１の、より長い直径を有する、細長い円筒状の本体部分（８）と、第２の、より小さな直径を有する、細長い円筒状のネック部分（１０）と、を含む。ネック部分（１０）は、本体部分（８）の第１の端部から延在し、および、シェル（４）の開口部（１２）を画定する。ボトル（２）のシェル（４）の、テーパ状または曲線状になったショルダー部（１４）は、ネック部分（１０）と本体部分（８）の間に延在する。
【００２２】
シェル（４）は、互いに接合される３つの別個の要素から形成される。シェル（４）は、第１の側壁要素（２０）、第２の側壁要素（２２）、および底要素（２４）を含む。第１および第２の側壁要素（２０、２２）の各々は、シェル（４）のネック部分（１０）の一部と、シェル（４）のショルダー部分（１４）の一部と、およびシェル（４）の本体部分（８）の一部と、を含む。第１および第２の側壁要素（２０、２２）が互いに結合される時、第１の側壁要素（２０）の一部は、シェル（４）の完全かつ連続的な側壁（２６）を形成するように、第２の側壁要素（２２）の一部にオーバーラップする。
【００２３】
第１および第２の側壁要素（２０、２２）は、すべて、要求される三次元形状を形成するためにプレス加工された、板紙のフラットシートから作られる。
【００２４】
第１および第２の側壁要素（２０、２２）を形成するために使用されるブランク（３０、３２）は、図１１および図１２に示される。第１の側壁ブランク（３０）は、第１の側壁要素（２０）を形成するために使用され、および、第２の側壁ブランク（３２）は、第２の側壁要素（２２）を形成するために使用される。第１および第２の側壁ブランク（３０、３２）の各々は、本体パネルまたは部分（３４）、中央のネック・パネルまたは部分（３６）、および外面のネック・パネルまたは部分（３８）を含む。側壁ブランク（３０、３２）の各々において、中央のネック・パネル（３６）および外側のネック・パネル（３８）は、本体パネル（３４）の第１の端部から延在する。中央のネック・パネル（３６）と外側のネック・パネル（３８）の各々は、本体パネル（３４）から最も遠い、それぞれの遠位または上部の縁（３７）へと延在する。複数の底タブ（４２）は、本体パネル（３４）の反対側の、第２の端部から延在する。
【００２５】
第１の側壁ブランク（３０）は、加えて、側壁タブ（４２）、ネック・タブ（４４）、およびショルダー・タブ（４６）を含む。側壁タブ（４２）は、本体パネル（３４）の各々の側縁から延在する。この実施例において、各々の側壁タブ（４２）は、本体パネル（３４）の、第１の端部と第２の端部の間で、全長に沿って延在する。ネック・タブ（４４）は、個々の外側ネックパネル（３８）の外側縁から延在する。この実施例において、各々のネック・タブ（４４）は、遠位の縁（３７）に隣接したそれぞれの外側ネック・パネル（３８）から延在する。各々のショルダー・タブ（４６）は、外側のネック・パネル（３８）の各々の外側縁から延在する。各々のショルダー・タブ（４６）は、本体パネル（３４）に隣接したそれぞれの外側ネック・パネル（３８）から延在する。従って、ショルダー・タブ（４６）は、ネック・タブ（４４）と側壁（４２）との間に配置される。ショルダー・タブ（４６）は、好ましくは連続的に曲線状の外縁を有する。
【００２６】
第１および第２の側壁ブランク（３０、３２）の各々は、ブランク（３０、３２）の第１の表面に対して適用された接着剤（３３）の二次元のパターンを含む。ブランク（３０、３２）の各々の第１の表面は、ひとたび形成されると、ボトル（２）の側壁（２６）の内表面（２５）の一部になる。部分的に形成された第１の側壁ブランク（３０）に対して適用された接着剤（３３）は、図１３において例示される。接着剤（３３）は、特に、外側ネック・パネル（３８）、ネック・タブ（４４）、側壁タブ（４２）、および、底タブ（４０）の領域に適用される。
【００２７】
第１および第２の側壁要素のブランク（３０、３２）は、それぞれ、第１および第２の側壁要素（２０、２２）の各々を形成するために、必要とされる三次元（３Ｄ）形状に形成されるか、またはプレス加工される。外側ネック・パネル（３８）が中央ネック・パネル（３６）の一部にオーバーラップするように、ブランク（３０、３２）の各々は、成形具（図示せず）のまわりで形成される。ネック・パネル（３６、３８）のこのオーバーラップは、シェル（４）のネック部分（１０）を作り出し、さらにショルダー部分（１４）も形成する。外側ネック・パネル（３８）の第１の表面に適用された接着剤（３３）は、外側ネック・パネル（３８）を中央ネック・パネル（３６）に固着させる。
【００２８】
第１および第２の側壁要素（２０、２２）は、その後、第１の側壁要素（２０）のネック・タブ（４４）と側壁タブ（４２）とを、第２の側壁要素（２２）の側縁領域にオーバーラップさせることによって、互いに結合される。特に、ネック・タブ（４４）と側壁タブ（４２）に適用された接着剤は、第２の側壁要素（２２）の第２の表面の一部に、これらのタブ（４４、４２）を、固着させる。
【００２９】
第１と第２の側壁要素（２０、２２）を結合する間に、第１の側壁要素（２０）のショルダー・タブ（４６）は、第２の側壁要素（２２）のショルダー部分（１４）の上に延在し、および、ショルダー・タブ（４６）の縁の曲線性は、その縁がショルダー部分（１４）の輪郭に沿うことを可能にしている。
【００３０】
底要素（２４）はボール紙または板紙の円板から形成され、および、平らな中央領域（５０）と、中央領域（５０）の円周全体をまわって延在する周囲スカート部分（５２）と、を含む。スカート部分（５２）は、平らな中央領域（５０）に対して角度がついて延在するようにプレス加工された円板の縁領域を含む。このように、底要素（２４）の第１の表面（５４）は概して凸形状を有し、および、底要素（２４）の反対側の第２の表面（５６）は、概して凹形状を有する。
【００３１】
シェル（４）の組立ての間に、底要素（２４）は、底タブ（４０）に隣接する側壁（２６）の下端領域によって画定されかつ囲まれた内部空間の中へ挿入される。その後、底タブ（４０）は、底要素（２４）の周縁の上に折り重ねられ、底要素（２４）に対して固着される。具体的には、底タブ（４０）の各々は、底要素（２４）のスカート部分（５２）の第２の表面（５６）へ固着される。
【００３２】
容器（２）がすばやくかつ容易に組み立てられることを可能にするために、および、具体的には、底要素（２４）が、側壁（２６）によって画定されかつ囲まれた内部空間の中へと遠くに押し込まれすぎることを防止するために、容器（２）は、好ましくは、側壁（２６）の内表面（２５）から内部に延在する実質的に剛体の突出部の形をした制限機構（６０）を含む。
【００３３】
底要素（２４）が、側壁（２６）によって画定されかつ囲まれた内部空間の中へと押し込まれる時、底要素（２４）の第１の表面（５４）の周囲領域は、制限機構（６０）に当接するか、または接触するに至る。このことは、第１および第２の側壁要素（２０、２２）に対する底要素（２４）の正確な位置決めを確かなものにする。
【００３４】
この実施例において、制限機構（６０）は、底タブ（４０）に隣接するが、一定間隔をおいている、側壁（２６）の内表面（２５）の下部領域のまわりで円周方向に延在する接着剤（６２）の線を含む。
【００３５】
接着剤の線は、好ましくは、製造工程における初期段階において、ブランク（３０）、（３２）に適用され、その後、側壁（２６）の内表面（２５）から内部に延在する実質的に剛体の突出部を形成するように、乾燥または硬化する。接着剤の線は、側壁（２６）の周囲を完全にまわるようには延在しない場合がある。
【００３６】
接着剤が硬化または乾燥されるため、底要素（２４）は、挿入され、および制限機構（６０）に当接するとき、制限機構（６０）に対して固着されないことは十分に理解される。
【００３７】
他の実施形態において、制限機構（６０）は、側壁（２６）の内表面（２５）から内部に延在する実質的に剛体の突出部を提供する、どんな適切な形式であってもよい。例えば、ある実施例では、接着剤以外の硬化可能な組成物の線が側壁（２６）の内表面（２５）に対して適用され得る。組成物は適切な高分子の組成物であり得る。他の実施形態において、接着剤または他の組成物は、側壁（２６）の内表面（２５）の周囲をまわって延在する、独立したビーズの列または線として適用される場合がある。
【００３８】
さらなる実施例では、制限機構（６０）は、側壁（２６）の一部位をエンボス加工または凹凸加工することによって提供される場合があり、または、制限機構（６０）は側壁（２６）の一部を折り重ねることにより提供される場合がある。重要なことに、制限機構（６０）は、側壁（２６）の内表面（２５）から内部に延在する実質的に剛体の突出部であって、側壁（２６）の下端部の中への底要素（４０）の挿入を制限する、突出部を提供する。
【００３９】
インナーライナー（６）は、外側シェル（４）の内部に配置され、好ましくは、液体または粉体を保持するように構成される。この実施例では、インナーライナー（６）はパウチ（７０）およびフィットメント（７２）を含む。パウチ（７０）がフィットメント（７２）から部分的につり下げられるか、または、フィットメント（７２）に支持され、そしてシェル（４）の本体部分（８）の中へと延在するように、フィットメント（７２）は、パウチ（７０）に対して固定され、およびシェル（４）のネック部分（１０）に係合される。パウチ（７０）の下端部は、好ましくはシェル（４）の底部（１６）に支持されるか、または底部（１６）の上に着座する。パウチ（７０）は高分子または金属の素材から作られ得る。
【００４０】
フィットメント（７２）は、好ましくは高分子素材でできている。フィットメント（７２）は、胴体部分（７６）であって、そこを通って延在する中央ボア（７８）と、その胴体部分（７６）から放射状に外側に延在する一対の突起（８０）と、を有する、胴体部分（７６）を含む。ボア（７８）は、パウチ（７０）の内部容積とシェル（４）の開口部（１２）との間で流体流路を提供する。突起（８０）は、シェル（４）におけるアパーチャ（８４）と係合するように、および、アパーチャ（８４）を通って突き出るように、寸法決めされ、位置決めされる。本実施例において、アパーチャ（８４）は、第１および第２の側壁要素（２０、２２）の各々の中央ネック・パネル（３６）に設けられる。突起（８０）は、胴体部分（７６）の反対側面に位置決めされ、および、突起（８０）の各々の下縁は、パウチ（７０）とそこに保持される任意の液体の重量の支持するために、それぞれのアパーチャ（８４）の横断面に着座する。
【００４１】
フィットメント（７２）の上端部（８８）はシェル（４）の開口部（１２）から突出する。フィットメント（７２）の上端部（８８）の外面の一部分は、ネジ山を含み、ネジ山は、容器またはボトル（２）を密閉するために、ネジ式のキャップ（９０）のネジ山を受けとめ、それと係合するように構成される。
【００４２】
インナーライナー（６）は、好ましくはシェル（４）に固着されない。このことは、使用後に板紙のシェル（４）とインナーライナー（６）が容易に分離されることを可能にする。
【００４３】
上記の実施例の中の、第１および第２の側壁要素（２０、２２）の各々は、複数の底タブ（４０）を含んだ。他の実施形態において、各々の側壁要素は底タブを１つだけ含む場合がある。本実施例において、複数の底タブ（４０）を含めることは、ブランク（３０、３２）が、ボトル（２）の円筒状の側壁（２６）を形成するために曲げられることを可能にし、および、底要素（２４）が側壁（２６）に固定されることを可能にした。
【００４４】
さらに、上記の実施例は、概して円筒状のボトルの形をした容器を記載したが、他の実施例では、容器は円以外の断面形態を有してもよい。さらに、シェルの側壁は２つよりも多い側壁要素から形成されてもよい。例えば、容器は六角形の断面形状を有してもよく、および６つの側壁要素から形成されてもよい。
【００４５】
添付される請求項において定義されるような本考案の範囲から逸脱することなく、上記に明示的に開示されない他の変更および変更もまた、意図され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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