(57)【要約】      （修正有）【課題】希望の標章がプリントされた転写シールを、プリント基材シートの転写シール用抜き取り輪郭線から抜き取って、目的の被写体へ即座に便利良く貼り付け転写使用できる転写シール用キットを提供する。【解決手段】吸水紙１１０の表面へ水溶性の第１コーティング層１１１と透視可能なインク受容性の第２コーティング層１１２とが順次積層一体化された合計３層のプリント基材シートＡと、粘着剤層１６の表面に透視可能な離型フィルム１７と同じく裏面に離型紙とが貼り合わされた両面粘着シートＢとの２部品から成り、転写シール用抜き取り輪郭線１４をミシン目として、プリント基材シートへの貫通状態に予じめ加工しておき、プリント基材シートにおける抜き取り輪郭線の内部へユーザーが第２コーティング層の表側から希望の標章Ｔをプリントできるようにした。【選択図】図２４
0003199388.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吸水紙（１０）の表面へ水溶性の第１コーティング層（１１）と透視可能な撥水性の第２コーティング層（１２）並びにやはり透視可能なインク受容性の第３コーティング層（１３）とが順次積層一体化された合計４層のプリント基材シート（Ａ）と、
粘着剤層（１６）の表面に透視可能な離型フィルム（１７）と同じく裏面に離型紙（１８）とが貼り合わされた両面粘着シート（Ｂ）との２部品から成り、
転写シール用抜き取り輪郭線（１４）をミシン目として、上記プリント基材シート（Ａ）への貫通状態に予じめ加工しておき、
そのプリント基材シート（Ａ）における上記抜き取り輪郭線（１４）の内部へ第３コーティング層（１３）の表側から希望の標章（Ｔ）がプリントされた転写シール（Ｓ）に対して、離型紙（１８）だけ剥離した両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）を、表側から上記標章（Ｔ）の被覆状態に貼り合わせると共に、
その貼り合わせ状態にある上記転写シール（Ｓ）をそのミシン目の抜き取り輪郭線（１４）に沿って、上記両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）から剥離する如く抜き取り、
その抜き取った転写シール（Ｓ）を両面粘着シート（Ｂ）の露出状態に残存する粘着剤層（１６）によって、目的の被写体（Ｍ）へ貼り付け転写使用できるように定めたことを特徴とする転写シール用キット。
【請求項２】
吸水紙（１１０）の表面へ水溶性の第１コーティング層（１１１）と透視可能なインク受容性の第２コーティング層（１１２）とが順次積層一体化された合計３層のプリント基材シート（Ａ）と、
粘着剤層（１６）の表面に透視可能な離型フィルム（１７）と同じく裏面に離型紙（１８）とが貼り合わされた両面粘着シート（Ｂ）との２部品から成り、
転写シール用抜き取り輪郭線（１４）をミシン目として、上記プリント基材シート（Ａ）への貫通状態に予じめ加工しておき、
そのプリント基材シート（Ａ）における上記抜き取り輪郭線（１４）の内部へ第２コーティング層（１１２）の表側から希望の標章（Ｔ）がプリントされた転写シール（Ｓ）に対して、離型紙（１８）だけ剥離した両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）を、表側から上記標章（Ｔ）の被覆状態に貼り合わせると共に、
その貼り合わせ状態にある上記転写シール（Ｓ）をそのミシン目の抜き取り輪郭線（１４）に沿って、上記両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）から剥離する如く抜き取り、
その抜き取った転写シール（Ｓ）を両面粘着シート（Ｂ）の露出状態に残存する粘着剤層（１６）によって、目的の被写体（Ｍ）へ貼り付け転写使用できるように定めたことを特徴とする転写シール用キット。
【請求項３】
プリント基材シート（Ａ）と両面粘着シート（Ｂ）とをほぼ同じ大きさ・形状に作成すると共に、
転写シール（Ｓ）の平面輪郭形状が異なる複数の抜き取り輪郭線（１４）を、そのプリント基材シート（Ａ）へ並列分布状態に加工したことを特徴とする請求項１又は２記載の転写シール用キット。
【請求項４】
ミシン目として予じめ加工した転写シール用抜き取り輪郭線（１４）の内部へ、その抜き取り輪郭線（１４）と相似な平面輪郭形状の着色額縁線（１９）をプリント基材シート（Ａ）におけるインク受容性コーティング層（１３）（１１２）の表側からプリントしたことを特徴とする請求項１又は２記載の転写シール用キット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は誰でも希望するオリジナルな標章（画像）を目的の被写体へ簡単に便利良く貼り付け使用できる転写シール用キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案者は既に特許文献１、２を提案している。その前者の特許文献１には希望の標章（画像）をインクジェットプリンターや水性筆記具などの水溶性インクによってプリントできる転写シールが記載されている一方、後者の特許文献２には同じく希望の標章（画像）をレーザープリンターや静電複写機などのトナーによってプリントできる転写シールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２６６１９７号公報
【特許文献２】特開２００８−４９６０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献２を代表例に挙げて言えば、この発明の転写シール（Ｓ）では図６のように複数の標章（Ｔ）がプリントされた１枚物のプリント基材シート（Ａ）を、その材料自体としての大きさ・形状（Ａ４サイズ）のままで、図１１のように被写体（Ｍ）へ貼り付け転写する方法・状態が説明されているが、例えば上記標章（Ｔ）の１個づつを被写体（Ｍ）へ貼り付け転写する場合を考えると、その場合には１個づつの標章（Ｔ）をその共通の材料であるプリント基材シート（Ａ）から切り抜き作業しなければならず、ユーザーにとって甚だ煩らわしく、そのための適当な刃物も用意しなければならないので、非常に不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案はこのような不便さの改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では吸水紙の表面へ水溶性の第１コーティング層と透視可能な撥水性の第２コーティング層並びにやはり透視可能なインク受容性の第３コーティング層とが順次積層一体化された合計４層のプリント基材シートと、
【０００６】
粘着剤層の表面に透視可能な離型フィルムと同じく裏面に離型紙とが貼り合わされた両面粘着シートとの２部品から成り、
【０００７】
転写シール用抜き取り輪郭線をミシン目として、上記プリント基材シートへの貫通状態に予じめ加工しておき、
【０００８】
そのプリント基材シートにおける上記抜き取り輪郭線の内部へ第３コーティング層の表側から希望の標章がプリントされた転写シールに対して、離型紙だけ剥離した両面粘着シートの離型フィルムを、表側から上記標章の被覆状態に貼り合わせると共に、
【０００９】
その貼り合わせ状態にある上記転写シールをそのミシン目の抜き取り輪郭線に沿って、上記両面粘着シートの離型フィルムから剥離する如く抜き取り、
【００１０】
その抜き取った転写シールを両面粘着シートの露出状態に残存する粘着剤層によって、目的の被写体へ貼り付け転写使用できるように定めたことを特徴とする。
【００１１】
又、請求項２では吸水紙の表面へ水溶性の第１コーティング層と透視可能なインク受容性の第２コーティング層とが順次積層一体化された合計３層のプリント基材シートと、
【００１２】
粘着剤層の表面に透視可能な離型フィルムと同じく裏面に離型紙とが貼り合わされた両面粘着シートとの２部品から成り、
【００１３】
転写シール用抜き取り輪郭線をミシン目として、上記プリント基材シートへの貫通状態に予じめ加工しておき、
【００１４】
そのプリント基材シートにおける上記抜き取り輪郭線の内部へ第２コーティング層の表側から希望の標章がプリントされた転写シールに対して、離型紙だけ剥離した両面粘着シートの離型フィルムを、表側から上記標章の被覆状態に貼り合わせると共に、
【００１５】
その貼り合わせ状態にある上記転写シールをそのミシン目の抜き取り輪郭線に沿って、上記両面粘着シートの離型フィルムから剥離する如く抜き取り、
【００１６】
その抜き取った転写シールを両面粘着シートの露出状態に残存する粘着剤層によって、目的の被写体へ貼り付け転写使用できるように定めたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３ではプリント基材シートと両面粘着シートとをほぼ同じ大きさ・形状に作成すると共に、
【００１８】
転写シールの平面輪郭形状が異なる複数の抜き取り輪郭線を、そのプリント基材シートへ並列分布状態に加工したことを特徴とする。
【００１９】
更に、請求項４ではミシン目として予じめ加工した転写シール用抜き取り輪郭線の内部へ、その抜き取り輪郭線と相似な平面輪郭形状の着色額縁線をプリント基材シートにおけるインク受容性コーティング層の表側からプリントしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１、２の上記構成によれば、そのプリント基材シートには転写シール用抜き取り輪郭線がミシン目として、予じめ加工されているため、ユーザーとしてはその抜き取り輪郭線の内部へ、インクジェットプリンターやレーザープリンターなどを使って、そのインク受容性コーティング層の表側から希望の標章をプリントした後、その標章がプリントされた転写シールを上記抜き取り輪郭線から指先により抜き取れば良く、冒頭に述べた従来技術のように刃物を使って切り抜き作業する必要がない。
【００２１】
その場合、請求項１、２の何れにあっても、特に請求項３の構成を採用するならば、そのプリント基材シートに加工されている複数の転写シール用抜き取り輪郭線を取捨選択して、希望する平面輪郭形状の転写シールを作成することができ、利便性がますます向上する。
【００２２】
更に、請求項４の構成を採用するならば、上記プリント基材シートにおける転写シール用抜き取り輪郭線の内部にプリントされた標章を、その転写シールが被写体へ貼り付け転写された使用状態において、上記抜き取り輪郭線と相似な平面輪郭形状の着色額縁線により、優美に囲むことができ、標章と一緒にその着色額縁線も表側から目視されるため、興趣変化に富む転写シールを得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の第１実施形態に係るプリント基材シートを示す平面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】同じく第１実施形態の両面粘着シートを示す断面図である。
【図４】プリント基材シートに対する標章のプリント状態を示す平面図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】プリント基材シートに対する両面粘着シートの貼り合わせ過程を示す断面図である。
【図７】同じく貼り合わせ状態を示す断面図である。
【図８】図７から転写シールを剥離した状態の断面図である。
【図９】図８の剥離した転写シールを表側から見た平面図である。
【図１０】転写シールを被写体へ貼り付け転写した状態の断面図である。
【図１１】図１０から吸水紙と第１コーティング層が剥離された使用状態を示す断面図である。
【図１２】図１１の表側から見た平面図である。
【図１３】本考案に係る第１実施形態の変形実施形態を示しており、図１に対応する平面図である。
【図１４】図１３の１４−１４線断面図である。
【図１５】図１３のプリント基材シートに対する標章のプリント状態を示す平面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線断面図である。
【図１７】転写シールの剥離状態を示す図８に対応する断面図である。
【図１８】転写シールを被写体へ貼り付け転写した使用状態の断面図である。
【図１９】図１８の平面図である。
【図２０】本考案の第２実施形態を示す図２に対応する断面図である。
【図２１】図２０のプリント基材シートに対する標章のプリント状態を示す断面図である。
【図２２】プリント基材シートに対する両面粘着シートと貼り合わせ過程を示す断面図である。
【図２３】同じく貼り合わせ状態を示す断面図である。
【図２４】図２３から転写シールを剥離した状態の断面図である。
【図２５】転写シールを被写体へ貼り付け転写した状態の断面図である。
【図２６】図２６から吸水紙と第１コーティング層が剥離された使用状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基いて本考案の具体的構成を詳述すると、図１〜１２はその転写シール用キットの第１実施形態を示しており、（Ａ）はプリンター記録シートとしての搬送特性を有する一定厚みのプリント基材シート、（Ｂ）はそのプリント基材シート（Ａ）との対をなす一定厚みの両面粘着シートであって、このような別個独立の２部品から、ユーザーの誰でも希望のオリジナル（個性的）な標章（Ｔ）をプリントした転写シール（Ｓ）の複数を作成の上、その転写シール（Ｓ）の１個づつを刃物の必要なく抜き取って、目的とする各種被写体（Ｍ）の表面へ貼り付け転写使用できるようになっている。
【００２５】
ここに、標章（Ｔ）とは文字、図形、記号若しくはこれらの結合又はこれらと色彩との結合を意味するが、これは１個の転写シール（Ｓ）に１個だけプリントされる場合のほか、複数個の並列状態にプリントされることもあり、ユーザーの希望どおり決められることになる。
【００２６】
先ず、上記プリント基材シート（Ａ）について言えば、これは例えばはがきサイズやＡ５サイズなどの大きさ・形状として、図１、２のような合計４層の積層状態に作成準備されている。
【００２７】
即ち、（１０）は所謂吸い取り紙やその他の水を吸収する吸水紙であり、約５μｍ〜約０．５ｍｍの厚みを有する。（１１）はその吸水紙（１０）の表面全体へ約３μｍの厚みとして塗工された第１コーティング層であり、ポリビニルアルコール（商品名：ポバール）やポリビニルピロリドン、その他の水溶性を有する合成高分子から成る。
【００２８】
（１２）は上記第１コーティング層（１１）の表面全体へ約５μｍの厚みとして塗工された第２コーティング層であり、アクリル樹脂やその他の撥水性を有する合成高分子から成る。しかも、透明又は半透明として転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用した時、その標章（Ｔ）を支障なく透視することができるようになっている。
【００２９】
上記第２コーティング層（１２）に第１コーティング層（１１）との言わば逆な撥水性を要求する理由は、転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用する時に、上記吸水紙（１０）の存在する方向（表側）から投与される水分を撥ねることにより、第１、２コーティング層（１１）（１２）の境界面を安定・確実な剥離界面として機能させ、その第２コーティング層（１２）から上記第１コーティング層（１１）と吸水紙（１０）との２層を容易・円滑に剥離できるようにするためである。
【００３０】
また、（１３）は上記第２コーティング層（１２）の表面全体へ更なる積層状態として、約７μｍの厚みに塗工された第３コーティング層であり、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、その他のインクを吸収・定着できるインク受容性に富む合成高分子から成る。しかも、その第３コーティング層（１３）は上記第２コーティング層（１２）と同じく透視可能なものである。
【００３１】
その場合、インク受容性の第３コーティング層（１３）として、特に上記第１コーティング層（１１）と同じ水溶性も併有するポリビニルアルコール（商品名：ポバール）やポリビニルピロリドンなどを採用するならば、インクジェットプリンターや水性の筆記具（例えばフェルトペン、サインペン、マーカーなど）を使って、その第３コーティング層（１３）の表面へ希望の標章（Ｔ）を効果的にプリントすることができる。
【００３２】
蓋し、インクジェットプリンターや水性筆記具の水溶性インクを上記第３コーティング層（１３）へ浸透・受容させて、その標章（Ｔ）をいたずらに盛り上がらない薄肉状態に、しかも安定良く定着させることができ、あたかも写真のような精細画像として得られるからである。
【００３３】
上記第２、３コーティング層（１２）（１３）の２層はその例示の数値から明白なように、吸水紙（１０）と第１コーティング層（１１）との２層よりもかなり薄く、しかも透明又は半透明であるため、転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用した時には、その第２、３コーティング層（１２）（１３）の２層が標章（Ｔ）を表側から保護するマスキングシートとして機能し、その標章（Ｔ）を表側から透視できる状態に維持することとなる。
【００３４】
上記プリント基材シート（Ａ）は図１、２のような合計４層として積層一体化されており、これには転写シール（Ｓ）を抜き取るための輪郭線（１４）が、その合計４層を貫通する状態のミシン目として予じめ加工されている。その転写シール用抜き取り輪郭線（１４）の内部へ図４、５のように、ユーザーが追って希望の標章（Ｔ）をプリント（カラープリントを含む）することにより、その標章（Ｔ）を各種被写体（Ｍ）へ貼り付け転写できる転写シール（Ｓ）として使うようになっているのである。
【００３５】
この点、図示の実施形態では上記はがきサイズの大きさ・形状を備えた１個のプリント基材シート（Ａ）へ、一例としてハート形と円形並びに正方形という平面輪郭形状が異なる３種類・合計６個の転写シール用抜き取り輪郭線（１４）を並列分布状態に加工しており、これらをユーザーが選択して使うようになっているが、上記プリント基材シート（Ａ）に加工する転写シール用抜き取り輪郭線（１４）の平面輪郭形状や大きさ、個数、配置などは自由に選定することができ、図示実施形態の構成だけに限らない。
【００３６】
何れにしても、刃先部が凹凸形状をなす抜き刃型（図示省略）の使用により、上記転写シール用抜き取り輪郭線（１４）をミシン目として加工することができる。
【００３７】
また、上記プリント基材シート（Ａ）は自動的な搬送特性を備えており、インク受容性の第３コーティング層（１３）を有するため、その転写シール用抜き取り輪郭線（１４）の内部へ第３コーティング層（１３）の表側から、インクジェットプリンターを使って上記のような希望の標章（Ｔ）をプリントしたり、水性の筆記具を用いて手書きしたりすることができる。
【００３８】
その場合、標章（Ｔ）は左右の反転する逆画像（１５ａ）としてプリント又は手書きされ、これを具備する転写シール（Ｓ）が追って被写体（Ｍ）へ貼り付け転写使用された時、その逆画像（１５ａ）の標章（Ｔ）を正画像（１５ｂ）のそれとして、表側から透視することができるようになっている。但し、上記標章（Ｔ）がその逆画像（１５ａ）と正画像（１５ｂ）との区別な必要としない図形や模様などとして、プリント又は手書きされることもある。
【００３９】
次に、上記プリント基材シート（Ａ）との対をなす両面粘着シート（Ｂ）は、そのプリント基材シート（Ａ）とほぼ同じ大きさ・形状を備え、図３から明白なように、その粘着剤層（１６）の表面には透明又は半透明の合成樹脂から成る離型フィルム（１７）が、同じく粘着剤層（１６）の裏面には離型紙（１８）が各々貼り合わされている。
【００４０】
一例として、上記粘着剤層（１６）の厚みは約１０μｍ、離型フィルム（１７）の厚みは約３８μｍ、離型紙（１８）の厚みは約０．５ｍｍである。その離型紙（１８）には着色を施しておくことにより、離型フィルム（１７）との識別（両面粘着シートの表裏識別）を容易に行えるように設定することが望ましい。
【００４１】
本考案の転写シール用キットは上記したプリント基材シート（Ａ）と両面粘着シート（Ｂ）との別個な２部品を包装した状態として、販売に供されるため、これを購入したユーザーが、次の作業を行うことにより、転写シール（Ｓ）を作成する。
【００４２】
即ち、プリント基材シート（Ａ）に予じめ加工されている転写シール用抜き取り輪郭線（１４）の内部へ、そのインク受容性第３コーティング層（１３）の表側から先ず図４、５のような希望する標章（Ｔ）を、好ましくはインクジェットプリンターによって自動機械的にカラープリントする。
【００４３】
その際、その標章（Ｔ）が文字を含むなどの理由により、逆画像（１５ａ）と正画像（１５ｂ）とを区別する必要があるならば、これを左右の反転する逆画像（１５ａ）としてプリントする。
【００４４】
そこで、上記プリント基材シート（Ａ）を数分程度の一定時間だけ乾燥させた後、図６のように両面粘着シート（Ｂ）の離型紙（１８）を剥離し、これにより裏面が露出した粘着剤層（１６）を介して、その両面粘着シート（Ｂ）に未だ残っている離型フィルム（１７）を、図７のように上記プリント基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ表側から貼り合わせる。
【００４５】
そうすれば、そのプリント基材シート（Ａ）上にある標章（Ｔ）は両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）によって表側から被覆されることになるが、その表側から標章（Ｔ）を支障なく透視することができる。
【００４６】
図示実施形態のように、１個のプリント基材シート（Ａ）へ複数個の転写シール用抜き取り輪郭線（１４）を加工し、その抜き取り輪郭線（１４）の内部へ悉く上記標章（Ｔ）をプリントした場合には、その並列分布状態にある標章（Ｔ）のすべてが、共通する両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）によって被覆される結果となる。
【００４７】
そのため、更に上記転写シール（Ｓ）を目的の被写体（Ｍ）へ貼り付け転写使用するに当っては、図７の状態にある転写シール（Ｓ）を１個づつ図８、９のように、そのプリント基材シート（Ａ）におけるミシン目の転写シール用抜き取り輪郭線（１４）から裏側へ抜き取るのである。
【００４８】
そうすれば、その標章（Ｔ）のプリントされている転写シール（Ｓ）が、上記両面粘着シート（Ｂ）の離型フィルム（１７）から剥離されることになり、その両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１６）は依然として転写シール（Ｓ）に付属している。
【００４９】
その転写シール（Ｓ）に付属している粘着剤層（１６）は、図８のように露出することとなるため、その露出した粘着剤層（１６）によって上記転写シール（Ｓ）を、図１０のように目的とする被写体（Ｍ）の表面へ貼り付け転写する。
【００５０】
その被写体（Ｍ）へ貼り付け転写すると、上記転写シール（Ｓ）を形作っているプリント基材シート（Ａ）としては、図１０から明白なように、その標章（Ｔ）のプリントされている第３コーティング層（１３）が裏側となり、吸水紙（１０）が表側となる表裏反転状態になるため、最後にティシュペーパーやスポンジなどを使って、その表側から吸水紙（１０）に所要量の水分を投与する。
【００５１】
そうすれば、図１０と図１１との比較から明白なように、上記転写シール（Ｓ）におけるプリント基材シート（Ａ）の吸水紙（１０）と第１コーティング層（１１）との２層が、水分を吸収して柔軟化する一方、同じくプリント基材シート（Ａ）の第２コーティング層（１２）は撥水性を有するため、これによって水分が撥ねられ、その第２コーティング層（１２）と第１コーティング層（１１）との境界面が剥離界面になって、ここから第１コーティング層（１１）と吸水紙（１０）との２層が滑る如く、確実に剥離するのである。
【００５２】
上記のように被写体（Ｍ）への貼り付け転写状態では、その転写シール（Ｓ）のプリント基材シート（Ａ）が表裏反転するため、逆画像（１５ａ）であった標章（Ｔ）は図１２のように表側からの正画像（１５ｂ）となり、しかも上記プリント基材シート（Ａ）の第２、３コーティング層（１２）（１３）は透明又は半透明であるため、上記正画像（１５ｂ）を表側から支障なく透視することができる。
【００５３】
その場合、上記プリント基材シート（Ａ）の転写シール用抜き取り輪郭線（１４）から抜き取られた転写シール（Ｓ）における平面輪郭形状の縁取り線（輪郭線）を、図１２に実線として表示しているが、そのプリント基材シート（Ａ）の第２、３コーティング層（１２）（１３）は透明又は半透明であるため、上記転写シール（Ｓ）自身の輪郭線を表側から目視することはできず、目視できるものは上記標章（Ｔ）だけとなる。
【００５４】
次に、図１３〜１９は上記第１実施形態の部分的な変形実施形態と、その被写体（Ｍ）への貼り付け転写使用状態を示しており、これでは上記合計４層のプリント基材シート（Ａ）へ転写シール用抜き取り輪郭線（１４）を、ミシン目として予じめ加工すると共に、その抜き取り輪郭線（１４）の内部へこれと相似な平面輪郭形状の着色額縁線（１９）を、上記プリント基材シート（Ａ）におけるインク受容性第３コーティング層（１３）の表側からプリントして、その着色額縁線（１９）により上記標章（Ｔ）を囲む状態に装飾している。
【００５５】
つまり、上記第１実施形態の図１、２並びに図４、５と対応する図１３〜１６から明白なように、ハート形や円形、正方形などのミシン目として加工された転写シール用抜き取り輪郭線（１４）の内部へ、これよりも小さい相似な平面輪郭形状の着色額縁線（１９）を予じめカラープリントしておき、その着色額縁線（１９）の内部へユーザーが希望の標章（Ｔ）をプリントするようになっているのである。
【００５６】
その際の着色カラーとしては適当なものを自由に選定することができるが、特に金色や銀色を採用することが好ましい。また、その額縁線（１９）としても単純な１本の実線のみならず、複数の平行線、数珠状やジグザグ状などの各種模様線を採用することができる。
【００５７】
そうすれば、その転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ貼り付け転写使用した状態において、上記第１実施形態の図１１、１２と対応する図１８、１９から明白なように、転写シール（Ｓ）の希望する標章（Ｔ）だけでなく、これを囲む着色額縁線（１９）も表側から目視することができることになり、その興趣変化に富む装飾効果を得られる。
【００５８】
尚、図１３〜１９の変形実施形態におけるその他の構成は図１〜１２の上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１３〜１９に図１〜１２との同一符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００５９】
更に、図２０〜２６は本考案の第２実施形態を示しており、この転写シール用キットではプリント基材シート（Ａ）を吸水紙（１１０）の表面へ、水溶性の第１コーティング層（１１１）と透明又は半透明のインク受容性第２コーティング層（１１２）とが順次積層一体化された合計３層に作成している。
【００６０】
その場合、第１コーティング層（１１１）は上記第１実施形態の第１コーティング層（１１）と同じく、ポリビニルアルコール（商品名：ポバール）やポリビニルピロリドンなどから成り、約３μｍの厚みとして上記吸水紙（１１０）の表面全体に塗工されている。
【００６１】
また、第２コーティング層（１１２）はポリエチレンやポリプロピレン、その他の熱可塑性樹脂から成り、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を採用することが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは吸水率や熱膨張係数が低く、屈曲強度や耐熱性、絶縁性、耐候性、印刷特性、その他の機械的・電気的性質に優れ、後述するトナー（帯電粉インク）の定着上最も有効な記録体となるからである。
【００６２】
そして、上記のようなプリント基材シート（Ａ）へ転写シール用抜き取り輪郭線（１４）をやはりミシン目として、その合計３層の貫通状態に加工しており、その抜き取り輪郭線（１４）の内部へインク受容性第２コーティング層（１１２）の表側から、上記第１実施形態とは異なる電子写真方式のカラーレーザープリンターやカラー静電複写機などにより、トナー（帯電粉インキ）を加熱溶着させて、そのトナーから成る希望の標章（Ｔ）をプリント（焼付け）し得るようになっている。
【００６３】
上記第２実施形態の構成によれば、その転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ貼り付け転写した後、表側から水分を投与すれば、プリント基材シート（Ａ）の吸水紙（１１０）と第１コーティング層（１１１）との２層が、第２コーティング層（１１２）との境界面から確実に剥離されるのであり、その第２コーティング層（１１２）の１層だけが図２６のように透視可能なマスキングシートとして、上記プリント基材シート（Ａ）の標章（Ｔ）を被覆状態に保つこととなる。
【００６４】
その第２コーティング層（１１２）の薄肉な１層だけで被覆するようになっているため、被写体（Ｍ）の表面が曲面であったり、凹凸粗面であったり、角張ったコーナー面であったりしても、これらの表面へ馴染み良く密着した状態に貼り付け使用でき、更に標章（Ｔ）がトナー（帯電粉インク）から成るため、その転写使用中に例えば人体の発汗や外界からの雨水、洗濯水などを受けるも、滲み・形崩れしたり、太陽光に晒されて褪色したりするおそれもない。
【００６５】
尚、上記プリント基材シート（Ａ）と対をなす両面粘着シート（Ｂ）やその他の構成と、転写シール（Ｓ）の作成法並びに被写体（Ｍ）への貼り付け転写使用法は、図１〜１２の上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図２０〜２６に図１〜１２との同一符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略するが、先の図１３〜１９に示した部分的な変形実施形態の構成は上記第１実施形態のみならず、図２０〜２６の第２実施形態にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
（１０）（１１０）・吸水紙
（１１）（１１１）・第１コーティング層
（１２）（１１２）・第２コーティング層
（１３）・第３コーティング層
（１４）・転写シール用抜き取り輪郭線
（１５ａ）・逆画像
（１５ｂ）・正画像
（１６）・粘着剤層
（１７）・離型フィルム
（１８）・離型紙
（１９）・着色額縁線
（Ａ）・プリント基材シート
（Ｂ）・両面粘着シート
（Ｍ）・被写体
（Ｓ）・転写シール
（Ｔ）・標章
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003199388.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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