(57)【要約】      （修正有）【課題】内外切込口領域を部分的に重ね合わせるまたは完全に重ね合わせない低騒音変圧器用鉄心を提供する。【解決手段】双切込口１２１を有する鉄心片１２からなる、複数個の鉄心１０を層々に包囲するように設ける方式で鉄心構造を構成する。各々の鉄心のうち同一側に位置する切込口を最小矩形でカバーする。また、隣り合う鉄心の最小矩形同士が互いに部分的に重ね合わされるまたは完全に互いに重ね合わされないようにする。この配置方式を応用すれば、鉄心構造の稼働時に、内層の鉄心に発生する騒音を外層の鉄心の鉄心片の切込口を介して外部に伝達させないようにすることができるため、騒音を大いに減少させることができる。このほか、鉄心構造上に接着層を塗布することにより、騒音をより一層低減させることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄心片からなる第１鉄心と、複数の鉄心片からなる第２鉄心とを備え、
前記第１鉄心の各鉄心片は、環状に並べられて両側辺に２つの切込口が形成され、前記第１鉄心における隣り合う鉄心片の切込口が部分的に重ね合わされるまたは完全に重ね合わされないことで構成され、前記第１鉄心における全ての鉄心片が同一側の切込口での断面を第１最小矩形でカバーし、
前記第２鉄心は、前記第１鉄心を包囲するように設けられ、かつ、前記第２鉄心の各鉄心片が環状に並べられて両側辺に２つの切込口が形成され、前記第２鉄心における隣り合う鉄心片の切込口が部分的に重ね合わされるまたは完全に重ね合わされないことで構成され、前記第２鉄心における全ての鉄心片が同一側の切込口での断面を第２最小矩形でカバーし、
前記第１最小矩形と前記第２最小矩形とが、部分的に重ね合わされるまたは完全に互いに重ね合わされないようにし、前記第１鉄心の前記第１最小矩形の任意の一辺が、前記第２鉄心の前記第２最小矩形の任意の一辺に部分的に触れ当たるまたはいずれも触れ当たないようにし、内層の前記第１鉄心に発生する騒音を外層の前記第２鉄心の鉄心片の切込口を介して外部に伝達させないようにすることを特徴とする変圧器用鉄心。
【請求項２】
少なくとも１つの外側鉄心をさらに備え、
各前記外側鉄心は複数の鉄心片からなり、少なくとも１つの前記外側鉄心は、前記第２鉄心を層々に包囲するように設けられ、かつ各前記外側鉄心の各鉄心片が環状に並べられて両側辺に２つの切込口が形成され、各前記外側鉄心における隣り合う鉄心片の切込口が部分的に重ね合わされるまたは完全に重ね合わされないことで構成され、各前記外側鉄心における全ての鉄心片が同一側の切込口での断面を対応の外側最小矩形でカバーし、隣り合ういずれか２つの前記外側鉄心の前記外側最小矩形が部分的に重ね合わされるまたは完全に互いに重ね合わされないようにすることを特徴とする請求項１に記載の変圧器用鉄心。
【請求項３】
前記第１鉄心の傍側に別の第１副鉄心が配置され、前記第１副鉄心と前記第１鉄心とが隣り合う関係を形成し、前記第１副鉄心は複数の鉄心片からなり、前記第１副鉄心の各鉄心片が両側辺に２つの切込口が形成され、前記第１副鉄心における隣り合う鉄心片の切込口が部分的に重ね合わされるまたは完全に重ね合わされないことで構成され、前記第１副鉄心における全ての鉄心片が同一側の切込口での断面を第１最小副矩形でカバーし、
前記第２鉄心は、前記第１鉄心及び前記第１副鉄心を包囲するように設けられ、前記第１鉄心の前記第１最小矩形及び前記第１副鉄心の前記第１最小副矩形と前記第２鉄心の前記第２最小矩形とが、部分的に重ね合わされるまたは完全に互いに重ね合わされないようにすることを特徴とする請求項１に記載の変圧器用鉄心。
【請求項４】
接着層をさらに備え、全ての鉄心により本体を形成し、
前記接着層は、前記本体の少なくとも１つの端面の少なくとも一部分に塗布され、
前記端面は、前記本体の軸心と垂直な面であり、
前記接着層を前記本体上に塗布することにより、全ての鉄心の各々の鉄心片が一緒に粘着固定され、
前記接着層は、騒音を低減するように、前記本体の各前鉄心片の稼働中に発生する交流磁場から生じる振動を吸収することを特徴とする請求項１に記載の変圧器用鉄心。
【請求項５】
前記接着層は、エポキシ樹脂から構成されることを特徴とする請求項４に記載の変圧器用鉄心。
【請求項６】
前記接着層は、前記本体の少なくとも１つの端面の全部領域に塗布されることを特徴とする請求項４に記載の変圧器用鉄心。
【請求項７】
前記接着層は、前記本体の少なくとも１つの端面の一部領域に塗布されることを特徴とする請求項４に記載の変圧器用鉄心。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、変圧器に係り、特に、内外切込口領域を部分的に重ね合わせるまたは完全に重ね合わせない低騒音変圧器用鉄心構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来技術の双切込口のケイ素鋼片を用いた鉄心構造９０’は、双切込口のケイ素鋼片９２’は複数個が環状に並べられて構成され、及び各々のケイ素鋼片９２’はその左右両側にそれぞれ切込口９２１’を有する。この種の構造と伝統的な単切込口のケイ素鋼片を用いた構造とは、異なるところがある。
従来技術において、双切込口のケイ素鋼片の２つの切込口９２１’によってケイ素鋼片９２’を２部分の異なる長さのコ字状体に分けるので、このタイプの構造は、伝統的な単切込口のケイ素鋼片に比べてより容易に組み立てを行うことができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、２つの切込口を有するケイ素鋼片自体の構造は比較的に緊密でないため、運転時に、各々の異なるコ字状体の間に比較的に振動を生じやすくなる。このため、相当大きな騒音が発生してしまい、作業現場に極大な響き音を発生させて作業員に不快感を与えてしまうことになるので、消音を行う必要がある。
【０００４】
本考案は、上記の従来技術の単切込口を有する鉄心の問題を解決するためになされたもので、内外切込口領域を部分的に重ね合わせるまたは完全に重ね合わせない低騒音変圧器用鉄心構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案では、内外切込口領域を部分的に重ね合わせるまたは完全に重ね合わせない低騒音変圧器用鉄心構造を提供する。２つの切込口の鉄心片からなる鉄心を応用して、複数個の鉄心を層々に包囲するように設ける方式で鉄心構造を構成し、かつ各々の鉄心のうち同一側に位置する切込口を最小矩形でカバーする。また、隣り合う鉄心の最小矩形同士が互いに部分的に重ね合わされるまたは完全に互いに重ね合わされないようにする。
【考案の効果】
【０００６】
この配置方式を応用すれば、鉄心構造の稼働時に、内層の鉄心に発生する騒音を外層の鉄心の鉄心片の切込口を介して外部に伝達させないようにすることができるため、騒音を大いに減少させることができる。本考案は、また、鉄心構造上に接着層を塗布することにより、騒音をより一層低減させることもできる。その結果、現場に発生する極大な響き音を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一実施形態による第１鉄心の斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による第１鉄心の鉄心片の斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による第１鉄心の頂部視角からの模式図である。
【図４】本考案の一実施形態による第１鉄心の頂部視角からの別の模式図である。
【図５】本考案の一実施形態による第１鉄心及び第２鉄心の組合せ模式図である。
【図６】本考案の他の実施形態による第１鉄心、第２鉄心及び外側鉄心の組合せ模式図である。
【図７】本考案の他の実施形態による第１鉄心、第１副鉄心及び第２鉄心の組合せ模式図である。
【図８】本考案の一実施形態による接着層の模式図である。
【図９】従来技術の２つの切込口を有するケイ素鋼片を用いた鉄心構造の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
（一実施形態）
図１〜図９を参照し、これらの図に示す本考案の構造のように、本考案の第１実施形態は下記の構成部材を備える。
【０００９】
第１鉄心１０は、複数の鉄心片１２からなる。図２に示すように、図中、第１鉄心１０の記鉄心片１２が環状に並べられる形態であり、両側辺に２つの切込口１２１が形成される。図１及び図３に示すように、第１鉄心１０における隣り合う鉄心片１２の切込口１２１が部分的に重ね合わされる、または、完全に重ね合わされないことで構成される目的は、磁気損失を減らすことである。図３を参照して、第１鉄心１０の全ての鉄心片１２が同一側の切込口１２１での断面を、第１鉄心１０の同一側の切込口１２１を包含する最小矩形である第１最小矩形１６でカバーする。
【００１０】
より好ましいことは、図４のように、第１鉄心１０の切込口１２１が第１鉄心１０の矩形の曲がり角部位に近付けられる。
【００１１】
第２鉄心２０は、複数の鉄心片２２からなる。図５を参照して第２鉄心２０は、第１鉄心１０を包囲するように設けられ、かつ第２鉄心２０記鉄心片２２が環状に並べられたもので、両側辺に２つの切込口２２１が形成される。第２鉄心２０における隣り合う鉄心片２２の切込口２２１が部分的に重ね合わされる、または、完全に重ね合わされないことで構成される。また、第２鉄心２０における全ての鉄心片２２が同一側の切込口２２１での断面を、第２鉄心２０の同一側の切込口２２１を包含する最小矩形である第２最小矩形２６でカバーする。
【００１２】
第１鉄心１０の第１最小矩形１６と第２鉄心２０の第２最小矩形２６とが、部分的に重ね合わされるまたは完全に互いに重ね合わされないようにする。つまり、第１鉄心１０の第１最小矩形１６の任意の一辺が、第２鉄心２０の第２最小矩形２６の任意の一辺に部分的に触れ当たる、または、いずれも触れ当たらないようにする。
【００１３】
したがって、内層の第１鉄心１０に発生する騒音を外部に伝達させないようにすることができるため、騒音を大いに減少させることができる。
【００１４】
他の実施形態では、少なくとも１つの外側鉄心３０をさらに備えてもよい。図６において、１つの外側鉄心３０を例として説明する。外側鉄心３０は、複数の鉄心片３２からなる。外側鉄心３０は、第２鉄心２０を包囲するように設けられ、かつ外側鉄心３０の各鉄心片３２が環状に並べられて両側辺に２つの切込口３２１が形成される。外側鉄心３０の隣り合う鉄心片３２の切込口３２１が部分的に重ね合わされる、または、完全に重ね合わされないことで構成される。また、外側鉄心３０の全ての鉄心片３２が同一側の切込口３２１での断面を外側最小矩形３６でカバーする。つまりこの外側最小矩形３６は、外側鉄心３０の同一側の切込口３２１を包含する最小矩形であってもよい。
【００１５】
第２最小矩形２６及び外側最小矩形３６が部分的に重ね合わされる、または、完全に互いに重ね合わされないようにする。つまり、第２鉄心２０の第２最小矩形２６の任意の一辺が、外側鉄心３０の外側最小矩形３６の任意の一辺に部分的に触れ当たる、または、いずれも触れ当たらないようにする。
【００１６】
上記と同じ方式を応用すれば、本実施形態は、第２鉄心２０を層々に包囲するように設けられる複数個の外側鉄心３０を備えてもよい。各外側鉄心３０における全ての鉄心片３２が同一側の切込口３２１での断面を対応の外側最小矩形３６でカバーし、上記の隣り合ういずれか２つの外側鉄心３０の外側最小矩形３６が部分的に重ね合わされる、または、完全に互いに重ね合わされないようにする。
【００１７】
そのため、上記の配置方式を利用することで、内層の鉄心に発生する騒音を外部に伝達させないようにすることができるため、騒音を大いに減少させることができる。
【００１８】
他の実施形態では、図７に示すように、第１鉄心１０の傍側に別の第１副鉄心１０’を増加してもよく、第１副鉄心１０’と第１鉄心１０とが隣り合う関係を形成する。第１副鉄心１０’は複数の鉄心片１２’からなり、第１副鉄心１０’の各鉄心片１２’が両側辺には２つの切込口１２１’が形成される。第１副鉄心１０’における隣り合う鉄心片１２’の切込口１２１’が部分的に重ね合わされる、または、完全に重ね合わされないことで構成される。また、第１副鉄心１０’における全ての鉄心片１２’が同一側の切込口１２１’での断面を第１最小副矩形１６’でカバーする。また、第２鉄心２０は、同時に第１鉄心１０及び第１副鉄心１０’を包囲するように設けられる。
【００１９】
第１鉄心１０の第１最小矩形１６及び第１副鉄心１０’の第１最小副矩形１６’と第２鉄心２０の第２最小矩形２６とが、部分的に重ね合わされる、または、完全に互いに重ね合わされないようにする。
【００２０】
上記の全ての鉄心１０、２０、３０により本体３００を形成する。
【００２１】
図８に示すように、本実施形態は、本体３００の少なくとも一端面の少なくとも一部分に塗布される接着層８０をさらに備える。端面は、本体３００の軸心と略垂直な面である。接着層８０は、エポキシ樹脂から構成される。接着層８０を本体３００上に塗布することにより、全ての鉄心１０、２０、３０の各々の鉄心片１２、２２、３２が一緒に粘着固定され、構造を強化することができる。接着層８０は、振動により生じる騒音を低減できるように、本体３００の各鉄心片１２、２２、３２の稼働中に発生する交流磁場から生じる振動を吸収するために用いられる。
【００２２】
接着層８０は、本体３００の少なくとも一端面の全部領域に塗布されるか、あるいは本体３００の少なくとも一端面の一部領域に塗布される。
【００２３】
上記の詳細な説明は、本考案の実施可能な実施例を具体的に説明したものであり、本考案の実用新案登録請求の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。本考案の技術的精神を逸脱しない限り、その等効果実施または変更は、なお、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２４】
１０・・・第１鉄心
１０’・・・第１副鉄心
１２、１２’、２２、３２・・・鉄心片
１２１、１２１’、２２１、３２１・・・切込口
１６・・・第１最小矩形
１６’・・・第１最小副矩形
２０・・・第２鉄心
２６・・・第２最小矩形
３０・・・外側鉄心
３００・・・本体
３６・・・外側最小矩形
８０・・・接着層
９０’・・・鉄心構造
９２’・・・ケイ素鋼片
９２１’・・・切込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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