(57)【要約】      （修正有）【課題】省力効果を有し、構造が簡素であり、携帯及び利用が便利となり、異なる寸法を有するチューブを取り扱い可能であり、部品が損壊した場合には、当該部品だけを交換することが可能な倍力チューブ曲げ加工装置を提供する。【解決手段】枢着部を有するベース２と、枢着部に枢着されており、内部空間を囲み、回転歯部と、第１円弧状凹み３３と、係止部４と、を有し、回転歯部は、枢着部を囲み、内部空間に位置し、第１円弧状凹み３３は、枢着部を囲み、円弧状を呈し、係止部４は、チューブ７が押付け可能な係り凹みを有する旋回部材３と、ベース２と連接するブリッジ部と、ブリッジ部に設けられている押付ブロックと、を備える押付ユニット５と、駆動工具に駆動される駆動ユニット６１と、ベース２に枢着されており、駆動ユニット６１に駆動され可能な回転ユニット６２と、を備えるギアユニット６と、を含む。【選択図】図１
0003199915.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枢着部を有するベースと、
前記枢着部に枢着されており、内部空間を囲み、回転歯部と、第１円弧状凹みと、係止部と、を有し、前記回転歯部は、前記枢着部を囲み、前記内部空間に位置し、前記第１円弧状凹みは、前記枢着部を囲み、円弧状を呈し、前記係止部は、チューブが押付け可能な係り凹みを有する旋回部材と、
前記ベースと連接するブリッジ部と、前記ブリッジ部に設けられている押付ブロックと、を備える押付ユニットと、
駆動工具に駆動される駆動ユニットと、前記ベースに枢着されており、前記駆動ユニットに駆動され可能な回転ユニットと、を備え、前記駆動ユニットは、前記ブリッジ部に枢着されており、前記回転ユニットと同軸しないように設けられており、前記回転ユニットは、前記回転歯部と噛合う第１歯部と、前記駆動ユニットと噛合う被駆動部と、を備えるギアユニットと、
を含み、
前記第１円弧状凹みは、前記旋回部材の外周面に設けられていることを特徴とする倍力チューブ曲げ加工装置。
【請求項２】
前記第１歯部は第１ギアの周面に設けられており、前記被駆動部は、第２歯部を有する第２ギアであり、前記第１ギアと前記第２ギアとは、同軸に設けられており、同じ回転数で回転可能であるように連接し、第１枢着軸に挿通されて、前記ベースに枢着されており、前記第２ギアと前記第１枢着軸とのうちの一つは、凹み部を有し、前記第２ギアと前記第１枢着軸とのうちの残りは、前記凹み部に対向するキー部を有し、前記駆動ユニットの外周面には、前記被駆動部と噛合う第４歯部が設けられており、前記第２ギアの歯径は、前記第４歯部を有する前記駆動ユニットの歯径より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブ曲げ加工装置。
【請求項３】
前記旋回部材は、更に、本体と、角度標示部と、を含み、前記本体は前記内部空間を囲み、前記回転歯部は前記本体に脱着可能に設けられており、前記係止部は、前記本体と脱着可能に結合し、前記押付ユニットには、更に、前記角度標示部に対応する指示部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブ曲げ加工装置。
【請求項４】
前記ブリッジ部は、前記旋回部材を挿通して前記枢着部に枢着されている第２枢着軸により、前記ベースと連接し、ピンにより、前記押付ブロックは、前記ブリッジ部と前記ベースとの間に脱着可能に位置決められており、前記押付ブロックは、前記第１円弧状凹みに対向する第２円弧状凹みを有し、前記第２円弧状凹みの凹み方向は、前記第１円弧状凹みの凹み方向の逆方向であることを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブ曲げ加工装置。
【請求項５】
前記旋回部材の半径方向から見る場合には、前記係り凹みの半径方向の最も外側の位置が、前記第１円弧状凹みの半径方向の最も外側の位置を超え、前記係り凹みと前記第１円弧状凹みとから、係り口が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブ曲げ加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チューブ曲げ加工装置に関し、特に、倍力チューブ曲げ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管する場合には、異なる状況によって、直線状を呈しないチューブが必要であるため、チューブ曲げ加工装置により、チューブを曲げる。例えば特許文献１の台湾発明３５６７４０号、特許文献２の台湾発明４２５９８９号及び特許文献３の台湾発明４０９１１２号などのチューブ曲げ加工装置が提案した。しかし、従来のチューブ曲げ加工装置は、同じ寸法のチューブを大量に曲げることだけが可能であり、そして体積が巨大であり、構造が複雑であり、携帯が不便であるという問題があった。
【０００３】
携帯が不便であるという問題を解決するために、例えば特許文献４の台湾実用新案１６１４３６号及び特許文献５の台湾実用新案２８３６９５号などが提案した。このようなチューブ曲げ加工装置は、人力よってチューブを曲げる。しかし、このようなチューブ曲げ加工装置によれば、体力がかなり掛かり、工数もかなり掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾発明３５６７４０号公報
【特許文献２】台湾発明４２５９８９号公報
【特許文献３】台湾発明４０９１１２号公報
【特許文献４】台湾実用新案１６１４３６号公報
【特許文献５】台湾実用新案２８３６９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ユーザがより小さい力でチューブを曲げ可能であり、省力効果を有し、構造が簡素であり、携帯及び利用が便利となり、異なる寸法を有するチューブを取り扱い可能であり、部品が損壊した場合には、当該部品だけを交換することが可能な倍力チューブ曲げ加工装置を提供することにある。
【０００６】
本考案の倍力チューブ曲げ加工装置によると、枢着部を有するベースと、
枢着部に枢着されており、内部空間を囲み、回転歯部と、第１円弧状凹みと、係止部と、を有し、回転歯部は、枢着部を囲み、内部空間に位置し、第１円弧状凹みは、枢着部を囲み、円弧状を呈し、係止部は、チューブが押付け可能な係り凹みを有する旋回部材と、
ベースと連接するブリッジ部と、ブリッジ部に設けられている押付ブロックと、を備える押付ユニットと、
駆動工具に駆動される駆動ユニットと、ベースに枢着されており、駆動ユニットに駆動され可能な回転ユニットと、を備え、駆動ユニットは、ブリッジ部に枢着されており、回転ユニットと同軸しないように設けられており、回転ユニットは、回転歯部と噛合う第１歯部と、駆動ユニットと噛合う被駆動部と、を備えるギアユニットと、
を含み、
第１円弧状凹みは、旋回部材の外周面に設けられていることを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の倍力チューブ曲げ加工装置によると、第１歯部は第１ギアの周面に設けられており、被駆動部は、第２歯部を有する第２ギアであり、第１ギアと第２ギアとは、同軸に設けられており、同じ回転数で回転可能であるように連接し、第１枢着軸に挿通されて、ベースに枢着されており、第２ギアと第１枢着軸とのうちの一つは、凹み部を有し、第２ギアと第１枢着軸とのうちの残りは、凹み部に対向するキー部を有し、駆動ユニットの外周面には、被駆動部と噛合う第４歯部が設けられており、第２ギアの歯径は、第４歯部を有する駆動ユニットの歯径より大きいことを特徴とする。
【０００８】
本考案の倍力チューブ曲げ加工装置によると、旋回部材は、更に、本体と、角度標示部と、を含み、本体は内部空間を囲み、回転歯部は本体に脱着可能に設けられており、係止部は、本体と脱着可能に結合し、押付ユニットには、更に、角度標示部に対応する指示部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本考案の倍力チューブ曲げ加工装置によると、ブリッジ部は、旋回部材を挿通して枢着部に枢着されている第２枢着軸により、ベースと連接し、ピンにより、押付ブロックは、ブリッジ部とベースとの間に脱着可能に位置決められており、押付ブロックは、第１円弧状凹みに対向する第２円弧状凹みを有し、第２円弧状凹みの凹み方向は、第１円弧状凹みの凹み方向の逆方向であることを特徴とする。
【００１０】
本考案の倍力チューブ曲げ加工装置によると、旋回部材の半径方向から見る場合には、係り凹みの半径方向の最も外側の位置が、第１円弧状凹みの半径方向の最も外側の位置を超え、係り凹みと第１円弧状凹みとから、係り口が形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の倍力チューブ曲げ加工装置によれば、次のような効果がある。
（１）より小さい歯径を有する駆動ユニットにより、より大きい歯径を有する回転ユニットを駆動するため、より小さい力によって、倍力チューブ曲げ加工装置の旋回部材を回転可能である。省力効果を有する。係止部と押付ユニットとに合わせると、チューブを曲げることが可能である。
【００１２】
（２）構造が簡素であり、携帯及び利用が便利となり、異なる寸法を有するチューブを取り扱い可能である。部品が損壊した場合には、当該部品だけを交換することが可能である。コストを減少可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の第１の実施形態の組合済み状態を示す断面図である。
【図４】本考案の第１の実施形態の使用状態を示す図である。
【図５】本考案の第１の実施形態の使用状態を示す図である。
【図６】本考案の第１の実施形態の使用状態を示す図である。
【図７】本考案の第２の実施形態を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１から図６を参照する。図１は本考案の第１の実施形態を示す斜視図であり、図２は本考案の第１の実施形態を示す分解斜視図であり、図３は本考案の第１の実施形態の組合済み状態を示す断面図であり、図４から図６は本考案の第１の実施形態の使用状態を示す図である。本実施形態に係る倍力チューブ曲げ加工装置１は、ベース２と、旋回部材３と、押付ユニット５と、ギアユニット６と、を含む。
【００１６】
ベース２は枢着部２１を有する。旋回部材３は、枢着部２１に枢着されており、内部空間３１を囲む。旋回部材３は、回転歯部３２と、第１円弧状凹み３３と、係止部４と、を有する。回転歯部３２は、枢着部２１を囲み、内部空間３１に位置する。第１円弧状凹み３３は、枢着部２１を囲み、円弧状を呈し、旋回部材３の外周面に設けられている。係止部４は、チューブ７が押付け可能な係り凹み４１を有する。押付ユニット５は、ベース２と連接するブリッジ部５１と、ブリッジ部５１に設けられている押付ブロック５２と、を備える。ギアユニット６は、駆動工具に駆動される駆動ユニット６１と、ベース２に枢着されており、駆動ユニット６１に駆動され可能な回転ユニット６２と、を備える。駆動ユニット６１は、ブリッジ部５１に枢着されており、回転ユニット６２と同軸しないように設けられている。回転ユニット６２は、回転歯部３２と噛合う第１歯部６３１と、駆動ユニット６１と噛合う被駆動部６４と、を備える。
【００１７】
具体的には、第１歯部６３１が第１ギア６３の周面に設けられており、被駆動部６４が、第２歯部６５１を有する第２ギア６５である。駆動ユニット６１の外周面には、第２歯部６５１と噛合う第４歯部６１２が設けられている。第２ギア６５の歯径は、第４歯部６１２を有する駆動ユニット６１の歯径より大きい。駆動工具（例えばラチェットレンチやエア駆動工具など）によって駆動ユニット６１を回転するときには、駆動される第４歯部６１２が第２ギア６５を駆動する。第２ギア６５の歯径がより大きいため、第２ギア６５が回転するときに生じるトルクがより大きく、回転歯部３２が設けられている旋回部材３を駆動可能である。これにより、旋回部材３は、枢着部２１を中心として回転する。すなわち、第２ギア６５は、駆動トルクより大きいトルクを生じることが可能である。このように、より小さい力により、旋回部材３を駆動して、旋回部材３に押付ユニット５を合わせて、チューブ７を希望の角度に曲げ可能である。
【００１８】
本実施形態では、第１ギア６３と第２ギア６５とは、同軸するように設けられており、共に回転可能であるように互いに連接する。このため、第１ギア６３は、第２ギア６５と同じトルクによって旋回部材３を回転させ可能である。本実施形態では、第１ギア６３と一体成形される第１枢着軸６６が、第２ギア６５を挿通して、ベース２に枢着されている。もちろん、第１枢着軸６６が第２ギア６５と一体成形され、又は第１枢着軸６６が第１ギア６３及び第２ギア６５と結合してもよい。第１ギア６３と第２ギア６５とを同じ回転数で同軸に回転するようにするために、第２ギア６５と第１枢着軸６６のうちの一つに凹部６６１を設けて、第２ギア６５と第１枢着軸６６のうちの残りにキー部６６２を設けてもよい。本実施形態では、第２ギア６５に凹部６６１が設けられており、第１枢着軸６６には、凹部６６１と係合するキー部６６２が設けられている。凹部６６１とキー部６６２との係合により、第２ギア６５が回転するときには、第１ギア６３も回転する。もちろん、第２ギア６５と第１枢着軸６６の結合方式はこれらに限定されない。
【００１９】
旋回部材３は、更に、本体３４を含むことが好ましい。本体３４は内部空間３１を囲む。回転歯部３２は、本体３４に脱着可能に設けられている。回転歯部３２が損壊したと、回転歯部３２を簡単かつ迅速に交換可能であり、そして必要によって、異なる寸法及び歯数を有する回転歯部に交換可能である。本体３４が回転歯部３２を保護するため、回転歯部３２が外部からの衝突により損壊することを回避可能である。本実施形態では、回転歯部３２が一体成形されるものであり、本体３４に脱着可能に設けられており、係止部４も、締結方式により、本体３４に脱着可能に設けられている。これにより、必要によって、異なる形態を有する係止部４を適宜に交換可能である。図７を参照する。図７は本考案の第２の実施形態を示す分解斜視図である。本実施形態では、回転歯部３２ａが組付けて構成される。このように、必要によって、回転歯部３２ａの枚数を調整可能である。そして一部の歯部が損壊するときには、当該部分の回転歯部３２ａだけを交換するとよい。全部の回転歯部３２ａを交換することが必要ないため、コストを減少可能である。
【００２０】
係止部４と本体３４を結合するときには、旋回部材３の半径方向から見る場合に、係り凹み４１の半径方向の最も外側の位置が、第１円弧状凹み３３の半径方向の最も外側の位置を超える。これにより、係り凹み４１と第１円弧状凹み３３とから、係り口４２が形成される。係り口４２は、チューブ４の外周面に緊密に押付可能である。これにより、曲げる過程中に、チューブ７を安定的に駆動して曲げることが可能である。
【００２１】
ブリッジ部５１は、旋回部材３を挿通して枢着部２１に枢着されている第２枢着軸５３により、ベース２と連接する。ピン５４により、押付ユニット５の押付ブロック５２は、ブリッジ部５１に脱着可能に設けられている。ピン５４により、移動しにくい器具に押付ブロック５２を固定可能である。これにより、押付ブロック５２にチューブ７を安定的に押付けて曲げることが可能である。曲げる過程中に、チューブ７の曲げ程度に従って、押付ブロック５２の第１円弧状凹み３３に対する角度を調整すると、曲げる過程中の抵抗を減少可能であり、無理に曲げることによるチューブ７又は倍力チューブ曲げ加工装置１の損壊を回避可能である。押付ブロック５２は、第１円弧状凹み３３に対向する第２円弧状凹み５２１を有し、第２円弧状凹み５２１の凹み方向は、第１円弧状凹み３３の凹み方向の逆方向であることが好ましい。これにより、押付ブロック５２と第１円弧状凹み３３との間にチューブ７を入れることが便利となる。そして第２円弧状凹み５２１により、力受け面がより集中的となり、チューブ７の曲げ作業が容易となる。押付ブロック５２は、ブリッジ部５１とベース２との間に脱着可能に位置決められている。これにより、ベース２に押付ブロック５２を位置決めると、倍力チューブ曲げ加工装置１を即時に利用可能であるため、別の器具により押付ブロック５２を位置決めることが必要なくなる。
【００２２】
図４から図６を参照する。旋回部材３は、更に、角度標示部３５を有する。押付ユニット５には、更に、角度標示部３５に対応する指示部３６が設けられている。これにより、チューブ７の曲げ角度を知ることが可能である。具体的には、角度標示部３５が０度〜１８０度であり、指示部３６が貫通孔である。当該貫通孔から見た角度は、チューブ７の曲げ角度である。もちろん、指示部３６の構造は、これらに限定されず、チューブ７の曲げ角度を簡単に知り可能な構造であればよい。
【００２３】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案は、チューブ曲げ加工装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    倍力チューブ曲げ加工装置
２    ベース
３    旋回部材
４    係止部
５    押付ユニット
６    ギアユニット
７    チューブ
２１    枢着部
３１    内部空間
３２    回転歯部
３３    第１円弧状凹み
３４    本体
３５    角度標示部
３６    指示部
４１    係り凹み
４２    係り口
５１    ブリッジ部
５２    押付ブロック
５３    第２枢着軸
５４    ピン
６１    駆動ユニット
６２    回転ユニット
６３    第１ギア
６４    被駆動部
６５    第２ギア
６６    第１枢着軸
５２１    第２円弧状凹み
６１２    第４歯部
６３１    第１歯部
６５１    第２歯部
６６１    凹み部
６６２    キー部
【図１】
0003199915.tif 000003
【図２】
0003199915.tif 000004
【図３】
0003199915.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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