(57)【要約】      （修正有）【課題】被装飾体に対する追従性が良く、施工時又は施工後に破断しにくい装飾用フィルムを提供する。【解決手段】光輝性装飾フィルム１０は、光輝性粒子を含有する樹脂製のシート状基材１を備え、光輝性装飾フィルム１０を持ち運びできるように、シート状基材１の第一面には第１の剥離ライナー３が設けられ、第二面には第２の剥離ライナー５が設けられている。光輝性装飾フィルム１０の２３℃におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度は共に２００％以上６００％以下であり、２３℃におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に５．０Ｎ／１０ｍｍ以上２０．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。【選択図】図１
0003235220.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光輝性粒子を含有する樹脂製のシート状基材を備え、
２３℃におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度は共に２００％以上６００％以下であり、
２３℃におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に５．０（Ｎ／１０ｍｍ）以上２０．０（Ｎ／１０ｍｍ）以下である光輝性装飾フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の光輝性装飾フィルムにおいて、
全光線透過率は、１０％以下であり、ヘイズ値は５０％以上であることを特徴とする光輝性装飾フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光輝性装飾フィルムにおいて、
前記シート状基材は、ポリウレタンをベースとする樹脂製である光輝性装飾フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光輝性装飾フィルムにおいて、
ひずみ１００％、引張りと復元とを１０サイクル繰り返した際のヒステリシスロスが５０％以下である光輝性装飾フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の光輝性装飾フィルムにおいて、
前記シート状基材のＭＤ方向の破断伸度Ａ％とＴＤ方向の破断伸度Ｂ％との差（Ａ−Ｂ）は、ＡとＢの平均値に対して±１５％以内にあり、
前記シート状基材のＭＤ方向の破断強度Ｃ（Ｎ／１０ｍｍ）とＴＤ方向の破断強度Ｄ（Ｎ／１０ｍｍ）との差（Ｃ−Ｄ）は、ＣとＤの平均値に対して±３５％以内にある光輝性装飾フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の光輝性装飾フィルムにおいて、
前記シート状基材の第一面及び第二面の少なくとも一方に設けられた粘着剤層をさらに備えている光輝性装飾フィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された技術は、装飾フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりによって、建装材や携帯電話、電気機器などで使用される物品に対して、塗装やめっきではなく、フィルムによる装飾を施す例が増えている。装飾される物品は平坦な面を持つものに限られず、曲面を有する場合もある。曲面に追従できる装飾フィルムの主材料としてはポリ塩化ビニル樹脂（塩ビ樹脂）が知られているが、焼却しても有害ガスが発生しない非塩ビ樹脂が多く使用されてきている。
【０００３】
特許文献１には、ウレタン樹脂を含む装飾フィルムの一例が記載されている。同文献には、耐ガソリン性、柔軟性および生産加工性に優れ、自動車用部品の装飾に適した非塩ビ系樹脂装飾用フィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２８２７２公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、曲面を有する物品に装飾フィルムを貼り付ける際には、空気を噛み込まないように装飾フィルムを引き伸ばしながら貼り合わせることがある。この場合、装飾フィルムに柔軟性があっても、作業の途中で破断してしまう可能性がある。この点、特許文献１では、顔料を含む装飾フィルムの破断のおそれについて、詳しく記載されていない。
【０００６】
上記課題に鑑みて、本考案は、被装飾体に対する追従性が良く、施工時又は施工後に破断しにくい装飾用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書に開示された光輝性装飾フィルムは、光輝性粒子を含有する樹脂製のシート状基材を備え、２３℃におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度は共に２００％以上６００％以下であり、２３℃におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に５．０Ｎ／１０ｍｍ以上２０．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。
【０００８】
また、本明細書に開示された光輝性装飾フィルムは、シート状基材の第一面及び第二面の少なくとも一方に設けられた粘着剤層をさらに備えていてもよい。
【考案の効果】
【０００９】
本明細書に開示された光輝性装飾フィルムによれば、被装飾体に対する追従性が良く、施工時又は施工後に破断しにくいので、貼り付け作業がしやすく、且つ曲面部分の仕上がりを美麗にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本明細書に開示された光輝性装飾フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】図２は、シート状基材の一方の面に粘着剤層が設けられた光輝性装飾フィルムの一例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態）
図１は、本明細書に開示された光輝性装飾フィルムの一例を示す断面図である。図２は、光輝性装飾フィルムにおいて、シート状基材の一方の面に粘着剤層が設けられた例を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、光輝性装飾フィルム１０は、金属等を含む光輝性粒子を含有する樹脂製のシート状基材１を備えている。光輝性装飾フィルム１０を持ち運びできるように、シート状基材１の第一面には第１の剥離ライナー３が設けられ、シート状基材１の第二面には第２の剥離ライナー５がそれぞれ設けられていてもよい。図２に示す例では、粘着剤層７の、シート状基材１が設けられている面の反対側の面に剥離ライナー３Ａが設けられていてもよい。
【００１３】
シート状基材１を単独で使用することも可能であるが、粘着剤層７が設けられていれば、光輝性装飾フィルム１０が被装飾体に貼り付けられた状態を長時間維持できるので、好ましい。
【００１４】
被装飾体は特に限定されず、自動車又は自動二輪車のボディ、携帯機器や電子機器の背面、ドアノブ、日用品、爪等であってもよく、平面及び曲面を有していてもよい。
【００１５】
光輝性装飾フィルム１０の２３℃、相対湿度５０％におけるＭＤ方向（流れ方向）及びＴＤ方向（垂直方向）の破断伸度は共に２００％以上６００％以下となっている。ここで、本明細書では、シート状基材１が製造時に延伸されていない場合の「ＭＤ方向」及び「ＴＤ方向」の語を、単にシート平面内の「縦方向」及び「横方向」の意味を表す語として使用する。
【００１６】
また、光輝性装飾フィルム１０の２３℃、相対湿度５０％におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度は共に５．０（Ｎ／１０ｍｍ）以上２０．０（Ｎ／１０ｍｍ）以下となっている。破断伸度及び破断強度の測定方法は、後述する。
【００１７】
光輝性装飾フィルム１０の破断伸度が２００％以上であれば、施工時にフィルムを伸ばしやすく、曲面を有する被装飾体への貼り付けがしやすくなる。破断伸度が３００％以上であればフィルムを伸ばす際により破断しにくく、且つ狭い面積の曲面への追従性がより良好になる。また、破断伸度が６００％以下であることにより、貼り付け時に光輝性装飾フィルム１０が伸び過ぎず、全体を均一に伸ばしやすくなる。本考案に係る光輝性装飾フィルム１０では、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に破断伸度が２００％以上６００％以下となっているので、フィルムの方向を気にせず施工を行うことができる。
【００１８】
光輝性装飾フィルム１０のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度が共に５．０（Ｎ／１０ｍｍ）以上であれば施工の際に破断しにくく、且つフィルム方向を気にせず施工を行うことができる。光輝性装飾フィルム１０のＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度が共に２０（Ｎ／１０ｍｍ）以下であることにより、施工の際に必要な力が小さくて済み、人手での施工がしやすくなる。
【００１９】
シート状基材１のＭＤ方向の破断伸度Ａ％とＴＤ方向の破断伸度Ｂ％との差（Ａ−Ｂ）が、ＡとＢの平均値に対して±１５％以内にあり、シート状基材１のＭＤ方向の破断強度Ｃ（Ｎ／１０ｍｍ）とＴＤ方向の破断強度Ｄ（Ｎ／１０ｍｍ）との差（Ｃ−Ｄ）が、ＣとＤの平均値に対して±３５％以内にあることが好ましい。（Ｃ−Ｄ）の値が、ＣとＤの平均値に対して±１５％以内にあれば、より好ましい。
【００２０】
また、２３℃、相対湿度５０％における光輝性装飾フィルム１０の１００％モジュラスは、１Ｎ／１０ｍｍ以上５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。２３℃、相対湿度５０％における光輝性装飾フィルム１０の３００％モジュラスは、２Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。
【００２１】
光輝性装飾フィルム１０は、伸縮を繰り返した場合に良好な復元性を有していてもよい。例えば、後述の方法で２３℃、相対湿度５０％下、１０サイクル伸縮を繰り返した場合のひずみ１００％におけるヒステリシスロスは５０％以下であってもよい。これにより、光輝性装飾フィルム１０を引き伸ばして施工した後での変形が小さく抑えられるので、施工後のフィルムにしわや撓みが生じにくくなる。
【００２２】
［シート状基材］
図１に示す光輝性装飾フィルム１０の一例では、シート状基材１の物理的特性及び光学的特性がそのまま光輝性装飾フィルム１０となっており、図２に示す光輝性装飾フィルム１０の例でもシート状基材１の物理的特性がほぼ光輝性装飾フィルム１０の物理的特性となっている。
【００２３】
シート状基材１は、柔軟性を持つ樹脂材料により構成されていればよく、例えばアクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂及びシリコーン系樹脂から選ばれた１つ以上の樹脂から構成されていればよい。樹脂材料は熱硬化性であってもよく、電磁線硬化性であってもよい。シート状基材１には、光輝性顔料が含まれており、これにより金属調の外観を生じさせている。
【００２４】
シート状基材１を形成する樹脂は、光輝性顔料を含んだ状態で硬化後に２００％以上６００％以下の破断伸度と５．０（Ｎ／１０ｍｍ）以上２０．０（Ｎ／１０ｍｍ）以下の破断強度を実現できる樹脂であればよい。
【００２５】
例えばウレタン系樹脂をベース樹脂として使用する場合、公知の方法で調製されたポリオールとポリイソシアネートとを反応させたものを用いてもよいし、市販のウレタン系ベース樹脂にイソシアネート系硬化剤、反応遅延剤等添加剤を加えて調製したものを用いてもよい。アクリル系樹脂やアクリルウレタン系樹脂等でも公知のベース樹脂に硬化剤や添加剤を加えて硬化させたものを使用できる。同一のベース樹脂を使用する場合、硬化剤の添加量が大きくなるにつれて破断伸度が小さくなり、破断強度は向上する。ベース樹脂の種類にもよるが、硬化剤の添加量は、成膜後の樹脂固形分の１．０質量％以上８．０質量％以下程度であってもよく、１．５質量％以上６．０質量％以下程度であってもよい。
【００２６】
シート状基材１の成膜方法は限定されないが、キャスト製法等、製造時に樹脂材料の延伸しない方法で成膜することで、ＭＤ方向とＴＤ方向での破断強度や破断伸度の差を小さくすることができる。
【００２７】
ヒステリシスロスの値についても、伸縮性に優れた公知のベース樹脂に加える添加剤の量を調整することで変化させることができる。
【００２８】
また、シート状基材１に添加される光輝性顔料は特に限定されず、パール顔料の他、鱗片形状アルミナ顔料、酸化チタン粒子、酸化鉄粒子又はシリカ粒子で覆われたアルミニウム箔片顔料等、公知の顔料であってもよい。シート状基材１の製造時にベース樹脂に添加される光輝性顔料は、ペースト状であってもよいし、粉末であってもよい。少量の溶剤を含むペースト状の顔料を用いることにより、樹脂中に顔料を分散させやすくできる。
【００２９】
顔料の含有率は、シート状基材１に含まれる樹脂固形分１００質量部に対して２質量部以上６０質量部以下であってもよく、５質量部以上５０質量部以下であってもよく、１０質量部以上３０質量部以下であってもよい。顔料の種類にもよるが、顔料の含有率が低すぎると、被装飾体の下地が透けて見えたり、所望の意匠性が得にくくなる。顔料の含有率が高すぎると、破断伸度が小さくなって施工時に破断しやすくなる。また、アルミニウム箔片を主体とする顔料では多量の顔料を添加しても光学的な効果は大きく変化しなくなる。
【００３０】
光輝性顔料の含有率を調整することで、シート状基材１の全光線透過率を１０％以下、ヘイズ値を５０％以上にすることができる。ヘイズ値は６０％以上であると美観上より好ましい。
【００３１】
また、シート状基材１の厚みは１０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。シート状基材１の厚みは１０μｍ以上とすることで、成型時や剥離ライナーからの剥離時に破損しにくくなる。シート状基材１の厚みが２００μｍ以下であることにより、曲面に対する追従性を良好にすることができる。シート状基材１の厚みは２５μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、４０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。シート状基材１は、厚みの範囲が１０μｍ以上２００μｍ以下であれば、必ずしも単一の樹脂層により構成されている必要はなく、複数層の樹脂層により構成されていてもよい。
【００３２】
［粘着剤層］
粘着剤層７は、光輝性装飾フィルム１０が被装飾体に対して脱落又は剥離が生じない程度の粘着力を有していればよい。粘着剤層７の形成に用いられる粘着剤は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選ばれた１つ以上の粘着剤であってもよい。
【００３３】
粘着剤層７の厚みは特に限定されないが、被装飾体に対して十分な粘着力を有していれば、２μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。粘着剤層７の厚みは２００μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。粘着剤層７の厚みが２００μｍ以下であれば、光輝性装飾フィルム１０の曲面に対する追従性が良好で、製造コストも大きくならないので好ましい。粘着剤層７が設けられる場合、剥離ライナー３Ａ及び第２の剥離ライナー５を除いた光輝性装飾フィルム１０全体の厚みは１２μｍ以上４００μｍ以下であってもよく、３０μｍ以上２００μｍ以下程度であってもよい。
【００３４】
［剥離ライナー］
第１の剥離ライナー３、第２の剥離ライナー５は、シート状基材１の一方の面と他方の面にそれぞれ設けられており、シート状基材１の両面を保護している。また、剥離ライナー３Ａ、第２の剥離ライナー５は、光輝性装飾フィルム１０の両面を保護している。
【００３５】
以上で説明したのは本考案の一例に係る光輝性装飾フィルム１０の一例であるが、構成材料、各層の膜厚等は適宜変更してもよい。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例に基づいて本考案をより詳細に説明するが、本考案はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３７】
［製造方法］
＜実施例１＞
下記の処方で熱硬化性ポリウレタン混合溶液を作成した。具体的には、ベース樹脂として高伸縮性膜の作製に適した市販の熱硬化性ポリウレタン樹脂溶液（固形分６７％）１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤３．５３質量部、アセチルアセトン（反応遅延剤）３．０質量部、光輝性顔料Ａ６．７質量部及び有機溶剤（トルエン）２５．０質量部を投入して混合することにより、光輝性顔料Ａが分散した塗液を調製した。光輝性顔料Ａは、平均粒子径Ｄ５０が約１７μｍのアルミニウム箔片を主材料として含み、アルミニウム含有量が６８〜７１質量％であるペーストである。熱硬化性ポリウレタン樹脂溶液中の樹脂固形分に対する光輝性顔料Ａの添加量は、約１０質量％であった。
【００３８】
次に、得られた塗液をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の第１の剥離ライナーの剥離面に、コンマ型コーターを用いて塗工した後、１００℃で５分間加熱することにより、塗液を硬化及び乾燥させて主にポリウレタンを含む厚さ５０μｍのシート状基材（図１参照）を形成した。次に、シート状基材の第１の剥離ライナーが形成されたのとは反対側の面に第２の剥離ライナーを貼り合わせた。その後、４０℃、３日間養生を行った。これにより、図１に示すような光輝性装飾フィルムを作製した。
【００３９】
＜実施例２＞
ポリウレタン樹脂溶液１００質量部に対して光輝性顔料Ａの添加量を１３．４質量部とした以外は実施例１と同様の方法で光輝性装飾フィルムを作製した。熱硬化性ポリウレタン樹脂溶液中の樹脂固形分に対する光輝性顔料Ａの添加量は、約２０質量％であった。
【００４０】
＜実施例３＞
ポリウレタン樹脂溶液１００質量部に対して光輝性顔料Ａの添加量を２０．１質量部とした以外は実施例１と同様の方法で光輝性装飾フィルムを作製した。熱硬化性ポリウレタン樹脂溶液中の樹脂固形分に対する光輝性顔料Ａの添加量は、約３０質量％であった。
【００４１】
＜実施例４＞
ポリウレタン樹脂溶液１００質量部に対して粉末状の光輝性顔料Ｂを１０．１質量部、イソシアネート系硬化剤を３．５３質量部、アセチルアセトン（反応遅延剤）を３．０部、トルエンを２５．０質量部それぞれ加えて混合することにより、塗液を調製した。光輝性顔料Ｂは、アルミニウム箔片の表面にシリカ粒子を付着させた顔料である。
【００４２】
次に、得られた塗液をＰＥＴ製の第１の剥離ライナーの剥離面に塗工した後、１００℃で５分間加熱することにより、樹脂溶液を硬化及び乾燥させて主にポリウレタンを含む厚さ５０μｍのシート状基材を形成した。次に、シート状基材の第１の剥離ライナーが形成されたのとは反対側の面に第２の剥離ライナーを貼り合わせた。その後、４０℃、３日間養生を行った。これにより、光輝性装飾フィルムを作製した。
【００４３】
＜実施例５＞
ポリウレタン樹脂溶液１００質量部に対して粉末状の光輝性顔料Ｃを１０．１質量部、イソシアネート系硬化剤を３．５３質量部、アセチルアセトン（反応遅延剤））を３．０部、トルエンを２５．０質量部それぞれ加え、混合した。熱硬化性ポリウレタン樹脂溶液中の樹脂固形分に対する光輝性顔料Ｃの添加量は、約２０質量％であった。光輝性顔料Ｃは、光輝性顔料Ｂと同じアルミニウム箔片を使用しているが、顔料Ｂとは色調が異なる顔料である。
【００４４】
次いで、実施例４と同様の方法で光輝性装飾フィルムを作製した。
【００４５】
＜比較例１＞
熱硬化性ポリウレタン樹脂溶液１００質量部に対してイソシアネート系硬化剤を１０．０質量部添加した以外は実施例５と同様の方法で光輝性装飾フィルムを作製した。
【００４６】
［測定方法］
＜破断強度、破断伸度の測定＞
光輝性装飾フィルムの試料を幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状にカットし、引張試験機を用い、２３℃、相対湿度５０％の環境下、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、破断強度、破断伸度、１００％モジュラス及び３００％モジュラスの測定を行った。測定は、第１剥離ライナー及び第２剥離ライナーを剥がした状態の試料を用いて測定した。
【００４７】
＜光学測定＞
試料の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠した方法により行った。ヘイズ値の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により行った。試料の色空間における明度Ｌ＊と色度ａ＊、ｂ＊の算出は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に規定された方法により算出した。
【００４８】
＜ヒステリシスロスの測定＞
光輝性装飾フィルムの試料を幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状にカットし、第１剥離ライナー及び第２剥離ライナーを剥がした状態の試料を準備した。この試料を引張試験機に設置し、つかみ間隔２０ｍｍ、速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１００％の位置まで引張った状態で１０秒間維持してから０％の位置に戻して１０秒間維持した。この試料の引張りと復元とを１０サイクル繰り返した。ひずみ１００％でのヒステリシスロスの値（％）は、１００−１００×（復元１０回目の伸張率１００％の位置での応力）／（引張り１回目の伸張率１００％の位置での応力）の式に基づいて算出した。ひずみ５０％でのヒステリシスロスの値（％）は、１００−１００×（復元１０回目の伸張率５０％の位置での応力）／（引張り１回目の伸張率５０％の位置での応力）の式に基づいて算出した。
【００４９】
＜曲面への貼り付け試験＞
実施例５及び比較例１で作製した光輝性装飾フィルムについて、シート状基材の一方の面にそれぞれ粘着剤層厚さが２５μｍの基材レス粘着テープ（日榮新化製「ＭＨＭ−ＦＷＶ２５」）を貼り合わせてから幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍの大きさに裁断して試料とした。次いで、直径１０ｍｍのＳＵＳ製丸棒（円周３１ｍｍ）の周面に、試料を粘着剤層側から貼り付けた。この際、試料の長辺が周面方向になるように、長さ方向に試料を伸ばしながら丸棒の側面に一周巻き付けた。試験直後と２３℃、相対湿度５０％で２４時間経過した後とで試料の外観を観察した。
【００５０】
［測定結果］
各測定の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
0003235220.tif 000003
表１に示すように、実施例１〜５と比較例１との比較から、同じベース樹脂を使用した場合でも、硬化剤を過剰に添加することにより、破断強度及び破断伸度がＭＤ方向、ＴＤ方向の両方で大きく低下することが確認できた。比較例１の光輝性装飾フィルムでは、ＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度が共に５．０（Ｎ／１０ｍｍ）未満となっており、３００％モジュラスの測定時には破断することが確認できた。
【００５２】
これに対し、ＭＤ方向及びＴＤ方向の破断伸度が共に２００％以上６００％以下で、ＭＤ方向及びＴＤ方向の破断強度が共に５．０（Ｎ／１０ｍｍ）以上２０．０（Ｎ／１０ｍｍ）以下である実施例１〜５の光輝性装飾フィルムでは、３００％まで伸ばしても破断は生じなかった。
【００５３】
実施例１〜３の比較から、顔料の添加量が増えるにつれ破断強度が小さくなる傾向が確認できた。全光線透過率は顔料の添加量が増えると低くなり、ヘイズ値は顔料の添加量が増えると高くなっていた。また、実施例４、５を含めた結果から、顔料の種類によってシート状基材の破断強度や破断伸度及び光学特性に与える影響が多少異なることが確認できた。
【００５４】
表２に、曲面への貼り付け試験の結果を示す。
【００５５】
【表２】
0003235220.tif 000004
表２に示すように、試験直後では実施例５、比較例１の試料は共に丸棒の周面に追従した状態で維持されていた。実施例５の試料では２４時間後も丸棒の周面に追従したままであったのに対し、比較例１の試料では、２４時間後には破断して試料の大部分が丸棒から離れてしまっていた。このことから、実施例５の光輝性装飾フィルムでは、曲面に対する追従性に優れているとともに、施工の際に破断しにくくなっていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本明細書に開示された光輝性装飾フィルムは、車体や建装材、日用品からネイル用品に至るまで、種々の被装飾体の装飾に使用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１        シート状基材
３        第１の剥離ライナー
３Ａ      剥離ライナー
５        第２の剥離ライナー
１０      光輝性装飾フィルム
【図１】
0003235220.tif 000005
【図２】
0003235220.tif 000006