(57)【要約】      （修正有）【課題】装着した状態で角型被包装体を立てることができ、収縮で綺麗に仕上がる熱収縮性包装用袋及びそれで包装した角形包装体を提供する。【解決手段】底部にガゼット７が入れられ、両側部が熱シールされて熱シール部３が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部にガゼットが入れられ、両側部が熱シールされてなる熱収縮性包装用袋。
【請求項２】
請求項１に記載の熱収縮性包装用袋にて包装された角型包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一般に熱収縮性包装用袋に関するものであり、より特定的には、装着した状態で自立可能な角型包装体を与える熱収縮性包装用袋に関する。本考案は、またそのような熱収縮性包装用袋で包装された角型包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来の角型電池用の熱収縮性包装用袋の製造工程及び得られた熱収縮性包装用袋を角型電池に装着して熱収縮させる工程を示す図である。
【０００３】
図３（Ａ）を参照して、押出機先端の環状ダイスから押し出された筒状の溶融樹脂が、一旦冷水にて冷却固化され、加熱された後空気を吹き込まれてチューブ状に延伸され、そのまま冷却され、ロールに巻き取られてなる熱収縮性チューブ１を準備する。図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して、フィルムの流れ方向Ｄに対して直角の方向に熱溶断シールすることにより熱シール部３を形成し、ナイフでチューブカットして、熱収縮性包装用袋２を製造する。図３（Ｃ）を参照して、被包装体である角型電池４を準備する。図３（Ｄ）を参照して、角型電池４の底部が熱収縮性包装用袋２の底部に包まれるように、角型電池４を熱収縮性包装用袋２内に挿入する。次いで、熱収縮させて角型電池４に熱収縮性包装用袋２を装着させると、角型包装体５が完成する。従来の方法では、熱収縮性チューブ２の底部にせびれ状の硬い熱シール部３が現れる。また、角立ち６が残る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図４は、図３（Ｄ）におけるＡ部拡大図である。さて、従来の角型包装体５では、必然的に、底面に硬い熱シール部３が残ってしまうので、この熱シール部３により、電池を鉛直方向に立てることができないという問題があった。また、チューブの側面の余り部分が角立ちし、熱収縮しても、図３（Ｄ）及び図４に示すように、角立ち６が残り綺麗に仕上がらないという問題があった。このような問題は、角型電池だけでなく、角型の被包装体の全ての場合に生じていた。
【０００５】
この考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、包装体を鉛直方向に立てることができるように改良された熱収縮性包装用袋を提供することを目的とする。
【０００６】
この考案の他の目的は、チューブの余り部分が角立ちしないように改良された熱収縮性包装用袋を提供することにある。
【０００７】
この考案の他の目的は、そのような熱収縮性包装用袋で包装された角型包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案に係る熱収縮性包装用袋は、底部にガゼット（マチ）が入れられ、両側部が熱シールされてなることを特徴とする。
【０００９】
底部に入れられたガゼットは、包装体を挿入したとき、押し広げられ、その面は平坦になる。硬い熱シール部は、両側部にでき、底部に熱シール部が残らない。また、側部のチューブ余り部分は、内側に折り畳まれ、収縮する。
【００１０】
上記包装用熱収縮性チューブは、熱可塑性樹脂で形成され、ポリエチレンテレフタレート系樹脂又はポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。特にポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましい。
【００１１】
上記ガゼットは、角型被包装体の底幅の１／２幅程度を折り込んでなるのが好ましい。これにより、チューブの余り部分の量が少なくなる。
【００１２】
この考案の他の局面に従う角型包装体は、上記特徴を有する熱収縮性包装用袋に、その底部が上記ガゼット部に包まれて装着されてなる。
【００１３】
側部のチューブ余り部分は、内側に折り畳まれて収縮しているので、綺麗に仕上がる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る熱収縮性包装用袋によれば、底部に入れられたガゼットは、包装体を挿入したとき、押し広げられ、その面は平坦になる、かつ硬い熱シール部は、両側部にでき、底部に熱シール部が残らない形状であるので、装着した状態で角型被包装体を立てることができる。また、側部のチューブ余り部分は、内側に折り畳まれ、収縮で綺麗に仕上がる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例に係る熱収縮性包装用袋を説明する図である。
【図２】図１（Ｄ）におけるＢ部拡大図である。
【図３】従来の角型電池用熱収縮性包装用袋を説明する図である。
【図４】図３（Ｄ）におけるＡ部拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
包装体を鉛直方向に立てることができるように改良された熱収縮性包装用袋を得るという目的を、底部にガゼットが入れられ、両側部が熱シールされてなる熱収縮性包装用袋を形成することによって実現した。以下、本考案の実施の形態を図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００１７】
図１は、本考案の実施例に係る角型電池包装用の熱収縮性チューブの製造工程及び得られた熱収縮性包装用袋を角型電池に装着して熱収縮させる工程を示す図である。
【００１８】
図１（Ａ）を参照して、押出機先端の環状ダイスから押し出された筒状の溶融樹脂が、一旦冷水にて冷却固化され、加熱された後空気を吹き込まれてチューブ状に延伸され、そのまま冷却され、ロールに巻き取られてなる熱収縮性チューブ１を準備する。この熱収縮性チューブを沸騰水で３０秒間処理した際の熱収縮率は、熱収縮性チューブの流れ方向で３５〜５５％であり、熱収縮性チューブの周方向で５〜１５％である。熱収縮性チューブの材質は、ポリエチレンテレフタレート樹脂であり、例えば、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製ベルペット等を例示できる。
【００１９】
図１（Ａ）を参照して、フィルムの流れ方向Ｄに沿って、底部となる部分にチューブ折り込みを行う。チューブ折り込みは、被包装体例えば角型電池の底幅の１／２幅を折り込む。これにより、底部にガゼット７が形成される。次いでフィルムの流れ方向Ｄに対して直角の方向に２箇所を熱溶断シールすることにより、後述する熱シール部３を形成する。２箇所の熱シール部３の間隔は、被包装体の長手方向の幅に略等しくする。チューブカット開きは、チューブの上部開口部を形成するためのもので、ガゼットを設ける部分の反対側の辺をナイフ１０により切り開く（側縁部分を細くトリミングする場合もある）。これらの工程を経て、図１（Ｂ）に示す、底部にガゼット７が入れられ、両側部が熱シールされた熱シール部３を有する熱収縮性包装用袋２が形成される。
【００２０】
従来の方法では、フィルムの流れ方向Ｄに対して直角な面を有する開口部ができたが、本考案に係る包装用熱収縮性チューブでは、開口部８はフィルムの流れ方向Ｄに対して平行な面を有する。すなわち、得られた熱収縮性包装用袋２の主収縮方向が、従来のものと本考案に係るものとでは、互いに直行するのも特徴である。また、本考案に係る熱収縮性包装用袋２では、熱収縮性包装用袋２の側部に熱シール部３が現れる。
【００２１】
図１（Ｃ）を参照して、被包装体である角型電池４を準備する。図１（Ｃ）、（Ｄ）を参照して、角型電池４の底部が熱収縮性包装用袋２の底部に包まれるように、角型電池４を熱収縮性包装用袋２内に挿入する。次いで、熱収縮させて角型電池４に熱収縮性包装用袋２を装着させると、その底部がガゼット部７に包まれて装着されてなる角型包装体５が完成する。ガゼット部７は収縮して電池の底面に密着すると平坦な面になるので、角型包装体５は立つことができる。
【００２２】
図２は、図１（Ｄ）におけるＢ部拡大図である。本考案に係る熱収縮性包装用袋によれば、硬い熱シール３部はチューブの両側部にでき、底部に熱シール部が残らない形状である。また、底部に形成されたガゼット部７は収縮して電池の底面に密着すると平坦な面になるので、角型包装体５は立つことができる。さらに、側部のチューブ余り部分９は、内側に折り畳まれ、収縮で綺麗に仕上がる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、被包装体として角型電池を例示したが、この考案はこれに限られるものでなく、角型の被包装体の全てに応用可能である。
【００２４】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は上記した説明ではなくて実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案に係る熱収縮性包装用袋によれば、装着した状態で角型被包装体を立てることができる。また、収縮で綺麗に仕上がる。
【符号の説明】
【００２６】
１    熱収縮性チューブ
２    熱収縮性包装用袋
３    熱シール部
４    角型電池
５    角型包装体
６    角立ち
７    ガゼット
８    開口部
９    チューブ余り部分
１０  ナイフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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