(57)【要約】      （修正有）【課題】占有面積を減らして、生産コストを下げて、エネルギーの消耗を低減して、設備の据付、調整と補修時間を下げて、人的コストを低減する栽培槽のローディング・アンローディングシステムを提供する。【解決手段】システムは、第１方向に移動可能に設けられ、移動中に順次にローディング位置、積み重ね位置とアンローディング位置を含むスタッカー４と、ローディング位置に設けられ、且つ第１方向に垂直する第２方向に沿って延伸して設けられ、スタッカーに近い端がローディング端２１で、栽培槽５をローディング端に送り込む第１運送機構２と、アンローディング位置に設けられ、且つ第２方向に沿って延伸して設けられ、スタッカーに近い端がアンローディング端３１で、栽培槽をアンローディング端から運送する第２運送機構３と、積み重ね位置に設けられる栽培ホルダー１と、を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第1方向に沿って移動可能に設けられて、前記第1方向に沿う移動中に順次にローディング位置、積み重ね位置とアンローディング位置を含むスタッカーと、
前記ローディング位置に設けられて、且つ前記第1方向に垂直する第2方向に沿って延伸して設けられて、前記スタッカーに近い端がローディング端で、栽培槽を前記ローディング端に離れる端から前記ローディング端に送り込むことに用いられる第1運送機構と、
前記アンローディング位置に設けられて、且つ前記第2方向に沿って延伸して設けられて、前記スタッカーに近い端がアンローディング端で、栽培槽を前記アンローディング端から前記アンローディング端に離れる端に運送するのに用いられる第2運送機構と、
積み重ね位置に設けられる栽培ホルダーと、
を含むを特徴とするを特徴とする栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【請求項２】
前記第1運送機構と前記第2運送機構が前記スタッカーの同じな側に設けられることを特徴とする請求項1に述べられた栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【請求項３】
前記スタッカーが前記積み重ね位置に位置する場合、前記スタッカーの両側とも前記栽培ホルダーを設けることができることを特徴とする請求項1に述べられた栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【請求項４】
前記スタッカーが前記第1方向に沿って地面に敷かれる軌道と、
前記第1方向に沿って移動可能に前記軌道に設けられるポータルフレームと、
前記第1方向と前記第2方向に垂直する第3方向に沿って移動可能に前記ポータルフレームに設けられる昇降プラットフォームと、
前記第2方向に沿って移動可能に昇降プラットフォームに設けられるフォークと、
を含むことを特徴とする請求項1に述べられた栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【請求項５】
前記第1運送機構がベルトコンベヤーを採用することを特徴とする請求項1に述べられた栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【請求項６】
前記第2運送機構がベルトコンベヤーを採用することを特徴とする請求項1に述べられた栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【請求項７】
前記栽培ホルダーには前記第1方向に沿って間隔を置いて平行に設けられて且つ前記第2方向に沿って延伸して設けられる多数のクロスバーを設けていることを特徴とする請求項1に述べられた栽培槽のローディング・アンローディングシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案はローディング・アンローディングの技術分野に関わるものであるが、特に栽培槽のローディング・アンローディングシステムに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
栽培ホルダーにある栽培槽をローディング・アンローディングする時に、普通に栽培ホルダーの両側にそれぞれ１つのスタッカーを設けるが、そのうちに、１つのスタッカーが栽培ホルダーにある栽培槽を取り出してアンローディング位置に運搬することに用いられて、別のスタッカーがローディング位置から新しい栽培槽を栽培ホルダーの空いているところに運搬して置くことに用いられる。このようにすると、2台のスタッカーをを利用して交替で栽培ホルダーから栽培槽を取り出して、そして栽培ホルダーの栽培槽を全て新しいものに替えるまで新しい栽培槽を栽培ホルダーの空いているところに置く。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の方法で栽培ホルダーの栽培槽をローディング・アンローディングする時に、2台のスタッカーを利用しなければならないため、全体の栽培槽のローディング・アンローディングシステムは占有面積が大きくて、栽培区において利用可能な面積が小さくなって、且つコストが高くて、エネルギーの消耗が高くて、設備の据付、調整と補修時間が長くて、人的コストが高いことを招く。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本実用新案の目的は占有面積を減らして、生産コストを下げることができる栽培槽のローディング・アンローディングシステムを提供することにある。
【０００５】
上記の技術問題を解決するために、本実用新案に採用される技術方案は、
第1方向に沿って移動可能に設けられて、前記第1方向に沿う移動中に順次にローディング位置、積み重ね位置とアンローディング位置を含むスタッカーと、
前記ローディング位置に設けられて、且つ前記第1方向に垂直する第2方向に沿って延伸して設けられて、前記スタッカーに近い端がローディング端で、栽培槽を前記ローディング端に離れる端から前記ローディング端に送り込むことに用いられる第1運送機構と、
前記アンローディング位置に設けられて、且つ前記第2方向に沿って延伸して設けられて、前記スタッカーに近い端がアンローディング端で、栽培槽を前記アンローディング端から前記アンローディング端に離れる端に運送するのに用いられる第2運送機構と、
積み重ね位置に設けられる栽培ホルダーと、
を含む栽培槽のローディング・アンローディングシステムを提供する。
【０００６】
本実用新案のある実施例では、前記第1運送機構と前記第2運送機構が前記スタッカーの同じな側に設けられる。
【０００７】
本実用新案のある実施例では、前記スタッカーが前記積み重ね位置に位置する場合、前記スタッカーの両側とも前記栽培ホルダーを設けることができる。
【０００８】
本実用新案のある実施例では、前記スタッカーが
前記第1方向に沿って地面に敷かれる軌道と、
前記第1方向に沿って移動可能に前記軌道に設けられるポータルフレームと、
前記第1方向と前記第2方向に垂直する第3方向に沿って移動可能に前記ポータルフレームに設けられる昇降プラットフォームと、
前記第2方向に沿って移動可能に昇降プラットフォームに設けられるフォークと、
を含む。
【０００９】
本実用新案のある実施例では、前記第1運送機構がベルトコンベヤーを採用する。
【００１０】
本実用新案のある実施例では、前記第2運送機構がベルトコンベヤーを採用する。
【００１１】
本実用新案のある実施例では、前記栽培ホルダーに前記第1方向によって間隔を置いて平行に設けられて且つ前記第2方向に沿って延伸して設けられている多数のクロスバーを設ける。
【考案の効果】
【００１２】
本実用新案の有益な効果は下記のとおりである。
【００１３】
当面の技術との区別として、本実用新案の技術方案を利用すると、実際に使う時に、スタッカーは先に積み重ね位置まで移動して、積み重ね位置に位置する栽培ホルダーから栽培槽を取り出して、更にアンローディング位置まで移動して、栽培槽をアンローディング位置に位置する第2運送機構のアンローディング端に置いて、第2運送機構が栽培槽をアンローディング端から別の端に送り込んで、アンローディングを完成する。それからスタッカーがローディング位置まで移動して、ローディング位置に位置する第1運送機構のローディング端から新しい栽培槽を運搬して、更に積み重ね位置まで移動して、新しい栽培槽を栽培ホルダーの空いているところに置く。次に、スタッカーが栽培ホルダーから次の栽培槽を取り出してアンローディングするのである。このようにすると、1台のスタッカーで順次に栽培ホルダーから栽培槽を取り出して、それを第2運送機構にアンローディングして、第1運送機構から新しい栽培槽をローディングする。この作業を繰り返すと、自動的に栽培ホルダーに対して栽培槽のローディング・アンローディングを行うことを実現することができるが、当面の技術による2台のスタッカーを利用することと比べて、本実用新案は1台のスタッカーを減らして、占有面積を減らして、生産コストをダウンして、エネルギー消耗を低減して、設備の据付、調整と補修時間を少なくして、人的コストをダウンする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
更に本実用新案の実施例や当面技術の技術方案を明確に説明するために、次には実施例や当面技術の説明で使われる添付図面を簡単に述べるが、下記に説明される添付図面が本実用新案の一部の実施例だけで、当分野の普通の技術者にとって、創造的な労働をせず、これらの添付図面によって更にその他の添付図面を受けることは明らかなことである。
【００１５】
【図１】図1は本実用新案のある実施例による栽培槽のローディング・アンローディングシステムの構造説明図である。
【実施例】
【００１６】
本実用新案の上記の目的、特徴と美点を更に明らかでわかりやすくするために、次には添付図を結び付けて本実用新案の実施例を詳しく説明する。本実用新案を十分に理解するように、下記の説明にはとても多くの具体的な細い点を詳しく述べる。しかし本実用新案はここで述べる実施例と異なる方式で実施することができるが、本分野の技術者は本実用新案の内包に反しない上で類似の改善を行うことができるので、本実用新案は下記に開示する実施例に制限を受けないものである。
【００１７】
本実用新案の説明に、理解しなければならないのは、用語の「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「縦」、「水平」、「トップ」、「底」、「内」、「外」、「時計方向」、「反時計方向」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの指示方位や位置の関係は添付図に示される方位や位置の関係に基づくものであるが、装置や部品に特定の方位を備えて特定の方位で構造と操作を行わなければならないことを指示したり暗示したりすることではなくて、本実用新案の説明や説明の簡略化に便宜を図るためだけのものなので、本実用新案に対する制限だと理解してはいけない。
【００１８】
また、用語の「第1」、「第2」は説明だけに用いられるが、重要性を指示したり暗示したりすることや指示した技術特徴の数量を暗示すると理解してはいけない。これによって、「第1」、「第2」に限定される特徴は少なくとも１つのこの特徴を含んでいることを明示したり暗示したりすることができる。本実用新型の説明には、別途に明確で具体的な限定がない限り、「多数」の意味は2つ、3つなど、少なくとも2つである。
【００１９】
本実用新案では、別途に明確な規定と限定がない限り、用語の「取付」、「連接」、「接続」、「固定」などの用語は広義的に理解するべきであるが、例えば、固定して接続することでもよいし、解体可能に接続することや一体になることでもよい。機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。直接に連接することでもよいし、中間の媒質を経由して間接的に連接することでもよいし、２つの素子の内部連通や２つの素子の相互作用関係でもよい。本分野の普通の技術者にとって、具体的な情況によって上記の用語の本実用新案における具体的な意味を理解することができる。
【００２０】
本実用新案では、別途に明確な規定と限定がない限り、第1特徴が第2特徴の「上」や「下」の場合、第1と第2特徴が直接に接触することでもよいし、第1と第2特徴が中間の媒質を経由して間接的に接触することでもよい。また、第1特徴が第2特徴の「上」、「上方」の場合、第1特徴が第2特徴の上方や斜め上方にあることでもよいし、第1特徴の水平の高さが第2特徴より高いことだけを表すことでもよい。第1特徴が第2特徴の「下」、「下方」の場合、第1特徴が第2特徴の下方や斜め下方にあることでもよいし、第1特徴の水平の高さが第2特徴より低いことだけを表すことでもよい。
【００２１】
説明しなければならないのは、素子が別の素子に「固定される」または「設けられる」場合、それは直接に別の素子の上にあることでもよいし、その間に素子が存在することでもよい。ある素子が別の素子に「接続する」場合、それは直接に別の素子に接続していることでもよいし、その間に素子が存在することでもよい。本文に使われる用語の「垂直」、「水平」、「上」、「下」、「左」、「右」及び類似の説明は説明のためだけであるが、決して唯一の実施例だとは表さない。
【００２２】
図1に示されるように、本実用新案のある実施例に提供される栽培槽のローディング・アンローディングシステムは、栽培ホルダー1、第1運送機構2、第2運送機構3及びスタッカー4を含む。スタッカー4は第1方向によって移動可能に設けられており、第1方向に沿う移動中に順次にローディング位置、積み重ね位置とアンローディング位置を含む。第1運送機構2はローディング位置に設けられて、且つ第1方向に垂直する第2方向に沿って延伸して設けられて、スタッカー4に近い一端がローディング端21である。第1運送機構2は栽培槽5を第1運送機構2のローディング端21に離れる端からローディング端21に運送するのに用いられる。第2運送機構3はアンローディング位置に設けられて、且つ第2方向に沿って延伸して設けられて、スタッカー4に近い端がアンローディング端31である。第2運送機構3は栽培槽5をアンローディング端31から第2運送機構3のアンローディング端31に離れる端に運送するのに用いられる。栽培ホルダー1は積み重ね位置に設けられる。
【００２３】
上記の栽培槽のローディング・アンローディングシステムは、実際に使う時に、スタッカー4が先に積み重ね位置まで移動して、積み重ね位置に位置する栽培ホルダー1から栽培槽5を取り出して、更にアンローディング位置まで移動して、栽培槽5をアンローディング位置に位置する第2運送機構3のアンローディング端31に置いて、第2運送機構3が栽培槽5をアンローディング端31から別の端に送り込んで、アンローディングを完成する。それからスタッカー4がローディング位置まで移動して、ローディング位置に位置する第1運送機構2のローディング端21から新しい栽培槽5を運搬して（この時に、第1運送機構2が新しい栽培槽5をそのローディング端21に運送して、次のローディングを待つことができる）、更に積み重ね位置まで移動して、新しい栽培槽5を栽培ホルダー1の空いているところに置く。次に、スタッカー4が栽培ホルダー1から次の栽培槽5を取り出してアンローディングするのである。このようにすると、1台のスタッカー4で順次に栽培ホルダー1から栽培槽5を取り出して、それを第2運送機構3にアンローディングして、第1運送機構2から新しい栽培槽5をローディングする。この作業を繰り返すと、自動的に栽培ホルダー1に対して栽培槽5のローディング・アンローディングを行うことを実現することができるが、当面の技術による2台のスタッカー4を利用することと比べて、本実用新案は1台のスタッカー4を減らして、占有面積を減らして、生産コストをダウンして、エネルギー消耗を低減して、設備の据付、調整と補修時間を少なくして、人的コストをダウンする。
【００２４】
本実用新案の実施例では、第1運送機構2と第2運送機構3はスタッカー4の同じな側に設けられる。
【００２５】
本実用新案の実施例では、スタッカー4が積み重ね位置に位置する時、その両側に全て栽培ホルダー1を設けてもよい。このようにすると、スタッカー4は同時に積み重ね位置の両側に位置する２つの栽培ホルダー1に対してローディング・アンローディングを行うことができるので、ローディング・アンローディングの効率は高くなる。 
【００２６】
本実用新案の実施例では、スタッカー4は軌道41、ポータルフレーム42、昇降プラットフォーム43及びフォーク44を含む。軌道41は第1方向に沿って地面に敷かれる。ポータルフレーム42は第1方向に沿って移動可能に軌道41の上に設けられる。昇降プラットフォーム43は第1方向及び第2方向に垂直する第3方向に沿って移動可能にポータルフレーム42に設けられる。フォーク44は第2方向に沿って移動可能に昇降プラットフォーム43に設けられる。栽培ホルダー1から栽培槽5を取り出そうとする場合、ポータルフレーム42は第1方向に沿って軌道41で積み重ね位置まで移動して、それから昇降プラットフォーム43は第3方向に沿って取り出そうとする栽培槽5にフォーク44を合わせるまで移動して、次にフォーク44が第2方向に沿って栽培ホルダー1に近づけて栽培槽5の下に入って、昇降プラットフォーム43が第3方向に沿ってフォーク44で栽培槽5を上げるように移動して、フォーク44が第2方向に沿って栽培ホルダー1に遠く離れて、栽培槽5の取り出し動作を完成する。
【００２７】
説明しなければならないのは、スタッカー4が更に当面技術のスタッカーを利用することができるが、上記の機能を備えるのでさえあればよいので、ここでもう述べない。
【００２８】
本実用新案の実施例では、前記第1運送機構2がベルトコンベヤーを採用する。
【００２９】
本実用新案の実施例では、前記第2運送機構3がベルトコンベヤーを採用する。
【００３０】
本実用新案の実施例では、栽培ホルダー1に第1方向によって間隔を置いて平行に設けられて第2方向に沿って延伸して設けられる多数のクロスバーを設けている。このようにすると、栽培槽5が栽培ホルダー1で移動するのに便利を図る。
【００３１】
上記の実施例の各技術特徴は任意に組合せを行うことができるが、説明に便宜を図るように、上記の実施例の各技術特徴の全ての可能な組合せを説明しない。しかし、これらの技術特徴の組合せに対立が出ないのでさえあれば、本明細書に記載される範囲だと認めるべきである。
【００３２】
上記の実施例は本実用新案のいくつかの実施例だけを表して、その説明がわりに具体的で詳しいが、それによって本実用新案の範囲に対する制限だと理解してはいけない。本分野の普通の技術者にとって、本実用新案の構想を逸脱しない前提で、更に若干の変形と改善を行うことができるが、これらの変形と改善が本実用新案の請求の範囲にあることは言うまでもない。そのため、本実用新案の請求範囲は権利項に準じる。
【図１】
0003230703.tif 000003