(57)【要約】      （修正有）【課題】循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉を提供する。【解決手段】主に真空予熱ゾーン１０、ガス加熱ゾーン２０、交換エリア３０、電気加熱セグメント加熱ゾーン４０、高温冷却ゾーン５０、中温冷却ゾーン６０を設け、デバイスに連結された領域、搬送機構７０と連携する場合、搬送機構の入口端は真空予熱ゾーンの入口側に配置され、搬送機構の出口端は中温冷却ゾーンの出口側に配置され、搬送構造を使用することにより、金属加工製品８０を真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、中温冷却ゾーンに順次搬送し、所定の加工スケジュールを完成させることができ、交換エリアは真空エリアであり、搬送機構上での金属加工製品の順次配送を容易にするために、空気の侵入は許可されない。【選択図】図１
0003231599.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉、主に真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、中温冷却ゾーンを設け、上記のデバイスに連結された領域、搬送機構と連携する場合、搬送機構の入口端は真空予熱ゾーンの入口側に配置され、搬送機構の出口端は中温冷却ゾーンの出口側に配置され、搬送構造を使用することにより、金属加工製品を真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、中温冷却ゾーンに順次搬送し、所定の加工スケジュールを完成させることができ、
交換エリアは真空エリアであり、搬送機構上での金属加工製品の順次配送を容易にするために、空気の侵入は許可されない循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉。
【請求項２】
前記電気加熱セグメント加熱ゾーンは、複数の電気加熱ゾーンから構成され、所定の数の基が各電気加熱ゾーンの両側に配置され、請求項１に記載の循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉により、電気加熱管、および各電気加熱ゾーンの電気加熱管を制御して、異なる温度の加熱操作を実行する循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉。
【請求項３】
請求項１に記載の循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉により、高温冷却ゾーンには高温回収パイプラインがあり、高温回収パイプラインはガス加熱ゾーンに接続されており、中温冷却ゾーンには引っ張られる中温回収パイプラインがあり、 真空予熱ゾーンに接続され、冷房で発生する熱エネルギーを再利用でき、暖房費を削減できる循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉を、主に金属加工物の熱処理用、真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱は、搬送機構により分離されています。電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、および中温冷却ゾーンが直列に接続されて、上記のデバイスを形成し、また、搬送機構と連携すれば、変位ゾーンは真空領域となり、空気が入らないため、搬送機構上での金属加工品の順次供給が容易になり、電気加熱部は、複数の電気加熱ゾーンで構成され、各電気加熱ゾーンには、両側に所定の数の電気加熱チューブが装備される。
また、各電気加熱ゾーンの電気加熱パイプを個別に制御して、各電気加熱ゾーンを定格温度に維持するように異なる温度で加熱操作を実行し、高温冷却ゾーンをガス加熱ゾーン、中温冷却ゾーン、および真空予熱ゾーンから分離し、
回収パイプラインに接続して、冷却と冷却によって生成された熱エネルギーを回収して再利用することで、電力損失と暖房コストを削減し、優れた産業経済的利益をもたらす。
【背景技術】
【０００２】
金属加工製品の熱処理などの従来の加工工程では、通常、工程を完了するために複数の加工工程が必要であり、異なる装置で異なる加工工程を行う必要がある。
処理操作フロー全体は、さまざまな異なる機器を使用して実現する必要があり、さまざまな機器は独立したタイプであるため、作業スペース全体の構成が大幅に制限されることが多く、さまざまな機器のみを分散させる。
このように、それは異なる処理装置間での金属処理された物体の移動の時間と人的資源の問題につながり、それは目に見えないほどその操作の効率を低下させ、その産業経済的利益に比較的影響を及ぼす。
【０００３】
このような機器の散在による問題を回避するために、業界はさまざまな機器を処理手順に従って統合および配置し、吊り下げられた輸送ラインを介して機器を接続し、輸送ラインを使用して金属を処理でき、オブジェクトは、処理操作のために機器に順次転送され、その後、処理手順全体が完了する。
【０００４】
上記の処理システムでは、吊り下げ式の輸送ラインを直列に接続しているが、金属加工物を各種機器間で移動させる際の人件費の問題を回避できるが、基本的には処理システム全体を構成し、作業スペースに応じて適切な計画を立てる必要がある。
さまざまな独立した機器が統合され、処理手順に従って配置された後、さまざまな機器のグループが吊り下げられた輸送ラインを介して直列に接続され、全体の構成と構築には、依然として多くの人的資源とコストが必要であり、金属加工製品の場合 熱処理工程では、金属加工物を高温加熱焼結、成形する前に、通常、ある程度予熱した後、高温加熱装置を導入して焼結、成形する。
加熱、焼結成形工程終了後、金属加工物を再度冷却、冷却してから全体をみなおす必要があり、冷却運転中は必然的に大量の廃熱が発生するため、高温の廃熱を別途発生させ、廃棄してから排出しないと、必然的に作業環境全体の温度に影響を及ぼし、熱の浪費となり、産業利用の経済的デメリットとなり、改善に努める必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１３２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
金属加工システムは、金属加工製品の構成や輸送がまだ完全ではなく、その輸送で発生する廃熱を十分に再利用できないことを踏まえ、本考案の考案者は特別な開発・改善に努め、この考案の循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は主な構造は、真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、および中温冷却ゾーンを直列に接続して、輸送機関と協力して、上記のデバイスを形成する。
変位ゾーンは真空ゾーンの範囲であるため、空気が入らないため、搬送構造での金属加工製品の順次供給が容易になり、電気加熱セグメント加熱ゾーンは、複数の電熱加熱ゾーンで構成され、各ゾーンは電気的に加熱され、ゾーンの両側に所定数の電気加熱管を配置し、各電気加熱ゾーンの電気加熱管をそれぞれ制御して、異なる温度で加熱操作を行う。
各電気加熱ゾーンを定格温度に維持するために、高温冷却ゾーンと中温冷却ゾーンをそれぞれガス加熱ゾーンと真空予熱ゾーンにリサイクルパイプで接続し、冷却操作で発生する廃熱を回収し、 熱エネルギーを再利用できる一種の操作機器を構成する再利用を導入する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉によれば、真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、中温冷却ゾーンを直列に接続し、上記の装置が形成され、搬送機構と一致する場合、交換エリアは真空領域であり、搬送機構上の金属処理物体の順次誘導を容易にするために、空気が入ることができない。
電気加熱セグメント加熱ゾーンは、複数の電気加熱ゾーンで構成され、各電気加熱ゾーンの両側に所定の数の電気加熱管が配置され、各電気加熱ゾーンの電気加熱管は、異なる温度を実行するように制御され、各電気加熱ゾーンを定格温度に維持するための加熱操作、高温冷却ゾーンと中温冷却ゾーンは、それぞれガス加熱ゾーンと真空予熱ゾーンにパイプをリサイクルして接続し、冷却操作で発生する廃熱を回収、誘導して真空予熱ゾーンと ガス加熱ゾーンでの熱源の喪失により、金属加工製品の自動で一貫した熱処理操作を完了することが可能になり、優れた産業経済的利益が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】は本考案の実施形態の立体図。
【図２】は実施形態の作用方向の上面図の概略図。
【図３】は本考案の実施形態の概略部分断面図。
【図４】は本考案の実施形態の動作温度の概略図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の構成、技術的手段、および効果に関して、後で詳細に説明するために、図と併せて実施例を示す。
図１から４を参照して説明するが、循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉は、真空予熱炉で構成され、 直列に接続された真空予熱ゾーン（10）、ガス加熱ゾーン（20）、交換エリア（30）、電気加熱セグメント加熱ゾーン（40）、高温冷却ゾーン（50）、中温冷却ゾーン（60） 上記のデバイス、搬送機構（７０）と併せて、搬送機構（７０）の入口端は真空予熱ゾーン（１０）の入口側に配置され、搬送機構（７０）の出口端は中温冷却ゾーン（６０）に配置され、これにより、搬送機構（７０）を使用し、金属加工製品（８０）を真空予熱ゾーン（１０）、ガス加熱ゾーン（２０）、交換エリア（３０）、および電気加熱セクションを通して順次搬送することができ、電気加熱セグメント加熱ゾーン（40）、高温冷却ゾーン（50）、中温冷却ゾーン（60）、そして所定の処理ストロークを完了する。
その中で、真空予熱ゾーン（10）はガスによって加熱されるため、金属加工製品（80）の温度を20°Cから300°C、最大450°Cに予熱することができる。 ガス加熱ゾーン（20）はガスによって加熱され、ガスは金属加工製品（80）を300°Cから600°Cまで加熱し続けることができる。交換エリア（３０）は真空領域であり、空気が入ることができないので、金属加工製品（８０）は、搬送機構（７０）上で順次案内される。電気加熱セグメント加熱ゾーン（４０）は、複数の電気加熱ゾーン（４１）（４２）（４３）（４４）（図に示すように４つのセクションに分割されている）から構成され、それぞれが電気的に加熱され、電気加熱ゾーン（41）（42）（43）（44）は、両側に所定の数のグループが配置される。
各セクションには３６本の電気加熱管（45）（46）を備える装置で、各電気加熱ゾーン（41）（42）（43）（44）の電気加熱管（45）（46）は個別に制御でき、温度加熱操作は下記のようなもので、
第一のセクションは600°Cから800°C、
第二のセクションは800°Cから1120°C、
第三のセクションは1120°Cの定温、
第四のセクションは1250°Cで、
高温冷却ゾーン（５０）では、金属加工製品（８０）の第一段階の冷却を行い、高温を中温状態にし、冷却により発生する高温廃熱を高温回収パイプライン（５１）で行い、ガス加熱ゾーン（20）にリサイクル再利用する。
【００１１】
中温冷却ゾーン（60）では、ワーク（金属加工製品（８０））の第二段階冷却を行い、中温から低温状態に温度を下げ、冷却により発生する中温廃熱を中温回収パイプライン（61）を利用して回収し、真空予熱ゾーン（10）へ再利用する。
これにより、上記構造からなる利用して循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉を用い、搬送機構（７０）から金属加工製品（８０）の熱処理を行い、予熱のために真空予熱ゾーン（10）の入口端を配置し、金属加工製品（８０）の温度を所定の温度に加熱した後、予熱の第２段階のためにガス加熱ゾーン（２０）に導入され、次いで真空領域である交換エリア（３０）を通過し、 空気の侵入は許されないため、金属加工製品（８０）は、搬送機構（７０）上で順次高温加熱および成形操作のために電気加熱セグメント加熱ゾーン（４０）に搬送される。
金属加工製品（８０）は、各電気加熱ゾーン（４１）（４２）（４３）（４４）の両側にある電気加熱管（４５）（４６）を通過し、定格高温で熱処理処理を完了し、高温冷却ゾーン（50）でクールダウンに至る。
冷却、減温による高温廃熱は、高温回収パイプライン（５１）を通ってガス加熱ゾーン（２０）に戻され、ガス量を低減するために再利用され、金属加工製品（８０）が中温冷却ゾーン（６０）に導入され、 冷却および温度設定操作の最終段階を実行し、同時に、冷却と温度の廃熱は、ガスの使用を減らすために再利用するために中温回収パイプライン（61）を介して真空予熱ゾーン（10）に戻され、最後に金属加工製品（80）が搬送機構（70）に搬出され、操作プロセス全体を収集して完了する。
つまり、上記の説明により、循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉は、金属加工製品の熱処理に使用されていることがわかり、ゾーンの真空領域の交換により、空気が入らず、金属加工製品の順序付けで搬送が容易になる電気加熱ゾーンは、複数の電気加熱ゾーンで構成され、各電気加熱ゾーンの両側に所定の数の電気加熱管が配置され、各電気加熱ゾーンの電気加熱管は、異なる温度を実行するように制御され、各電気加熱ゾーンの加熱動作は定格温度に維持されており、金属加工物の熱処理は部分的に加熱することで改善できる。同時に、冷房・冷房で発生する熱エネルギーをリサイクル、再利用でき、電力損失や暖房費を削減し、産業経済に優れたメリットをもたらし、全体として優れた実用設備と言える。
本考案の循環（円形）連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉は、全体の品質を効果的に向上させ、さらに熱回収と再利用の機能を与え、全体のエネルギーを得ることができ、 効果的にコストを削減し、産業利用の経済的利益をもたらし、全体として、それは優れた革新的な構造である。
【符号の説明】
【００１２】
（10）真空予熱ゾーン
（20）ガス加熱ゾーン
（30）交換エリア
（40）電気加熱セグメント加熱ゾーン
（41）電気加熱ゾーン
（42）電気加熱ゾーン
（43）電気加熱ゾーン
（44）電気加熱ゾーン
（45）電気加熱管
（46）電気加熱管
（50）高温冷却ゾーン
（51）高温回収パイプライン
（60）中温冷却ゾーン
（61）中温回収パイプライン
（70）搬送機構
（80）金属加工製品
【図１】
0003231599.tif 000003
【図２】
0003231599.tif 000004
【図３】
0003231599.tif 000005
【図４】
0003231599.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和3年2月5日(2021.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉の構造は、真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、中温冷却ゾーンの順に直列に接続して設け、上記の各ゾーンのデバイスに連結された領域が入口端と出口端を有する搬送機構と連携する場合、搬送機構の入口端は真空領域で加熱する手段を有する真空予熱ゾーンの入口側に配置され、搬送機構の出口端は中温から低温状態に温度を下げる手段を有する中温冷却ゾーンの出口側に配置されており、金属加工製品は搬送機構を使用して搬送し、金属加工製品を真空予熱ゾーン、加熱し続ける手段を有するガス加熱ゾーン、真空手段を有する交換エリア、異なる温度を実行するように制御される手段を有する電気加熱管による電気加熱セグメント加熱ゾーン、クールダウンする手段を有する高温冷却ゾーン、冷却および温度設定操作の最終段階を実行する手段を有する中温冷却ゾーンに順次搬送し、所定の加工スケジュールを完成させる構造で、
交換エリアは真空エリアであり、搬送機構上での金属加工製品の順次配送を容易にするために、空気の侵入は許可されない循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉。
【請求項２】
前記電気加熱セグメント加熱ゾーンは、複数の電気加熱ゾーンから構成され、所定の数の基が各電気加熱ゾーンの両側に配置され、請求項１に記載の循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉により、電気加熱管、および各電気加熱ゾーンの電気加熱管を制御して、異なる温度の加熱操作を実行する循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉。
【請求項３】
請求項１に記載の循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉により、高温冷却ゾーンには高温回収パイプラインがあり、高温回収パイプラインはガス加熱ゾーンに接続されており、中温冷却ゾーンには引っ張られる中温回収パイプラインがあり、 真空予熱ゾーンにリサイクルパイプで接続され、冷房で発生する熱エネルギーを回収して操作機器で再利用でき、暖房費を削減できる循環連続真空高温熱エネルギー回収の焼結炉。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本考案は主な構造は、真空予熱ゾーン、ガス加熱ゾーン、交換エリア、電気加熱セグメント加熱ゾーン、高温冷却ゾーン、および中温冷却ゾーンを直列に接続して、輸送機関（搬送機構）と協力して、上記の各ゾーンのデバイス(装置)を形成する。
変位ゾーンは真空ゾーンの範囲であるため、空気が入らず、搬送構造での金属加工製品の順次供給が容易になり、電気加熱セグメント加熱ゾーンは、複数の電気加熱管による電熱加熱ゾーンで構成され、各ゾーンは電気的に加熱され、ゾーンの両側に所定数の電気加熱管を配置し、各電気加熱ゾーンの電気加熱管をそれぞれ制御して、異なる温度で加熱操作を行う。
各電気加熱ゾーンを定格温度に維持するために、高温冷却ゾーンと中温冷却ゾーンをそれぞれガス加熱ゾーンと真空予熱ゾーンにリサイクルパイプで接続し、冷却操作で発生する廃熱を回収し、 熱エネルギーを再利用できる一種の操作機器を構成する再利用を導入する。