(57)【要約】【課題】先端部を容易に交換でき、従来よりも交換作業に伴う工数を少なくするアンカー金物を提供すること。【解決手段】アンカー金物１は、一方の端部である第一端部２０が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長を有する基軸部２と、基軸部２の他方の端部である第二端部２１の側に着脱可能な先端部３を備える。アンカー金物１は、基軸部２において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部４を備える。基軸部２は、第二端部２１から第一端部２０に向かって雄ネジ部６が形成される。凹部４の少なくとも一つは、雄ネジ部６における第一端部２０の側に隣接して形成される。凹部４の外径は、雄ネジ部６の谷径よりも小さく形成される。【選択図】図１
0003231847.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部である第一端部が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長を有する基軸部と、
前記基軸部の他方の端部である第二端部の側に着脱可能な先端部を備え、
前記基軸部において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部を備え、
前記基軸部は、前記第二端部から前記第一端部に向かって雄ネジ部が形成され、
前記凹部の少なくとも一つは、前記雄ネジ部における前記第一端部の側に隣接して形成され、さらに該凹部の外径は、前記雄ネジ部の谷径よりも小さく形成され、
前記先端部は、前記基軸部の前記第二端部に着脱可能な着脱部を備え、前記着脱部において、前記基軸部の長手方向に沿って雌ネジ部が形成され、
前記先端部は、前記雌ネジ部を前記基軸部の前記雄ネジ部に螺合させることにより、前記基軸部に対して着脱可能であり、
前記凹部は、前記先端部が前記基軸部に装着された状態で露出するアンカー金物。
【請求項２】
一方の端部である第一端部が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長を有する基軸部と、
前記基軸部の他方の端部である第二端部に繋がって突出する先端部と、
前記基軸部において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部を備え、
前記基軸部と前記先端部とは、一体で形成されるか或いは互いに固定された状態であり、
前記基軸部は、前記第二端部から前記第一端部に向かって雄ネジ部が形成され、
前記凹部の少なくとも一つは、前記第二端部に形成され、さらに該凹部の外径は、前記雄ネジ部の谷径よりも小さく形成されるアンカー金物。
【請求項３】
前記雄ネジ部は長手方向に沿って複数形成され、隣接するそれぞれの該雄ネジ部と該雄ネジ部との間に前記凹部が形成され、該凹部の外径は、前記雄ネジ部の谷径よりも小さく形成される請求項１又は２に記載のアンカー金物。
【請求項４】
前記凹部において切断された前記基軸部に、着脱可能な補助先端部を備え、
前記補助先端部は、
前記基軸部への装着方向において、前記先端部よりも長く形成され、
前記基軸部の前記第二端部に着脱可能な補助着脱部が形成され、
前記補助着脱部において補助雌ネジ部が形成され、
前記第二端部と、切断された前記凹部との長さ分、前記先端部よりも長く形成される請求項１から３のいずれかに記載のアンカー金物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、耐火物であるキャスタブルを鉄皮等の外殻に保持するために使用するアンカー金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、溶融炉、焼却炉、加熱炉等における側壁部に、耐火物であるキャスタブルを保持するために、アンカー金物が使用されている。アンカー金物は、側壁部である鉄皮等の取付け対象面に取付けられる基端部と、基端部から突出した突出部を有しており、耐火物に埋設されたアンカー金物は、突出部で耐火物を保持し、基端部を介して耐火物を取付け対象面に支持させる。アンカー金物の突出部は、一般的にＹ字形状、Ｖ字形状、Ｌ字形状を有する他、Ｙ字やＬ字において基端部から延びる軸部に、更にＶ字部を有する形状など、種々の形状のアンカー金物がある。アンカー金物によって保持される耐火物は、極めて高温の環境下で使用されるので、膨張と収縮を繰り返す。ところが、耐火物と金属とでは熱膨張率が大きく相違するため、アンカー金物に損傷が発生するという問題が発生する。
【０００３】
また、耐火物であるキャスタブルは、一定期間使用すると補修が必要である。溶融炉等は、使用することによって側壁部を構成するキャスタブルが、溶損或いは磨耗によって薄くなる。キャスタブルが薄くなると、外側の鉄皮への熱伝導が高まり、鉄皮が溶損するなどのトラブルが発生する。キャスタブルが溶損或いは摩耗すると、アンカー金物も溶損する。また、異常時の一例としては、アンカー金物が高温にさらされて膨張するとキャスタブルに亀裂が生じ、亀裂を起点に耐火物の脱落など側壁部に局部損傷が発生する。このトラブルを防ぐため、溶融炉等は、キャスタブル層の厚みを戻す補修作業が必要である。合わせて、アンカー金物の補修或いは交換作業が必要となる。
【０００４】
アンカー金物の交換は以下の手順で行うことが一般的であった。まず、側壁部から溶断或いは切断等によってアンカー金物を除去する。次に、アンカー金物を除去した部分の側壁部（鉄皮等）をグラインダー等によって研磨補修する。次に、新たなアンカー金物を取り付ける位置に罫書きして溶接する。なお、アンカー金物を除去する際に側壁部に損傷がある場合、溶接等の肉盛りと研磨等の補修作業が必要となる。
【０００５】
これにより、従来はアンカー金物交換のための作業工数が多くなり、補修費用が嵩むという課題があった。さらに、鉄皮等の側壁部は、損傷が発生して溶接等の補修作業を行うと強度が低下し、アンカー金物を取り付けることが困難になる場合があり、アンカー金物の交換回数に制限が生じるという課題があった。
【０００６】
特許文献１に示すアンカー金物は、熱膨張によるキャスタブル耐火物の亀裂や破損を防止するために以下の構成からなる。アンカー金物は、耐熱金属製の部材で構成され、燃焼炉の壁面内側に固定される。被覆剤として、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともワックス及び粘着付与剤を加えたものに、更にワックスと溶剤を主成分とし、これに顔料を添加した着色剤を混練して構成し、アンカー金物の表面にコーティングして被覆層を形成している。
【０００７】
或いは、特許文献２に示すアンカー金物（スタッド）は、鉄皮の内面に溶着されるナット部材に不定形耐火物を支持するためのスタッドのボルト部と、ボルト部をネジ込んで取付けるスタッドの取付けナット部材からなる。これによれば、この構成をアンカー金物の突出部に適用して、基端部から突出部を着脱可能とすれば、突出部の交換が容易となる。
【０００８】
これらの構成によれば、アンカー金物の損傷が防止されて交換作業が不要となるか、或いはアンカー金物の突出部のみを容易に交換することができるので、作業工数を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１１０７１５号公報
【特許文献２】特開平１１−１４２６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながらアンカー金物は、極めて高温の環境下で使用されるので、特許文献１に記載のアンカー金物のように表面にコーティングして被覆層を形成しても損傷することがある。キャスタブルが損傷すると、アンカー金物も損傷してしまうことが多い。特に、Ｙ字形状、Ｖ字形状、Ｌ字形状等を有する突出部は損傷しやすい傾向にある。また、アンカー金物は、酸化によって腐食することが多く、特許文献２に記載のアンカー金物を使用しても、突出部が基端部から外れなくなって交換できない場合がある。これらの場合、基端部又は突出部を切断するか、或いは従来と同様の手順でアンカー金物全体を交換する必要が生じる。従って、この構成によっても、アンカー金物は従来の課題を解消していない。
【００１１】
本考案の目的は、従来の課題を解決すべくなされたものであり、先端部を容易に交換でき、従来よりも交換作業に伴う工数を少なくするアンカー金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案の第一の態様に係るアンカー金物は、一方の端部である第一端部が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長を有する基軸部と、前記基軸部の他方の端部である第二端部の側に着脱可能な先端部を備え、前記基軸部において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部を備え、前記基軸部は、前記第二端部から前記第一端部に向かって雄ネジ部が形成され、前記凹部の少なくとも一つは、前記雄ネジ部における前記第一端部の側に隣接して形成され、さらに該凹部の外径は、前記雄ネジ部の谷径よりも小さく形成され、前記先端部は、前記基軸部の前記第二端部に着脱可能な着脱部を備え、前記着脱部において、前記基軸部の長手方向に沿って雌ネジ部が形成され、前記先端部は、前記雌ネジ部を前記基軸部の前記雄ネジ部に螺合させることにより、前記基軸部に対して着脱可能であり、前記凹部は、前記先端部が前記基軸部に装着された状態で露出する。
【００１３】
本考案の第二の態様に係るアンカー金物は、一方の端部である第一端部が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長を有する基軸部と、前記基軸部の他方の端部である第二端部に繋がって突出する先端部と、前記基軸部において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部を備え、前記基軸部と前記先端部とは、一体で形成されるか或いは互いに固定された状態であり、前記基軸部は、前記第二端部から前記第一端部に向かって雄ネジ部が形成され、前記凹部の少なくとも一つは、前記第二端部に形成され、さらに該凹部の外径は、前記雄ネジ部の谷径よりも小さく形成される。
【００１４】
また、前記アンカー金物は、前記雄ネジ部が長手方向に沿って複数形成され、隣接するそれぞれの該雄ネジ部と該雄ネジ部との間に前記凹部が形成され、該凹部の外径は、前記雄ネジ部の谷径よりも小さく形成されてもよい。
【００１５】
また、前記アンカー金物は、前記凹部において切断された前記基軸部に、着脱可能な補助先端部を備え、前記補助先端部は、前記基軸部への装着方向において、前記先端部よりも長く形成され、前記基軸部の前記第二端部に着脱可能な補助着脱部が形成され、前記補助着脱部において補助雌ネジ部が形成され、前記第二端部と、切断された前記凹部との長さ分、前記先端部よりも長く形成されてもよい。
【考案の効果】
【００１６】
これによれば、先端部が損傷し、腐食によって先端部を取り外すことができない場合でも、凹部において基軸部を切断することができる。凹部の外径は雄ネジ部の谷径よりも小さく形成されるので、切断後の基軸部における雄ネジ部は雌ネジとの螺合が可能である。アンカー金物全体を交換する場合に必要な、取付対象の補修、及びアンカー金物を溶接する工程を必要とせず、従来よりも少ない作業工数で新たな先端部と交換することができる。
【００１７】
また、基軸部において雄ネジ部と凹部とが複数形成されれば、アンカー金物の先端部を複数回交換可能である。さらに、切断対象とする凹部を複数の位置から選択することができる。
【００１８】
また、凹部にて切断された基軸部に着脱可能な補助先端部を備えれば、先端部の交換作業をより短時間で行うことができる。さらに、補助先端部の長さが、第二端部と、切断された凹部との長さ分、先端部よりも長く形成されれば、補助先端部に交換する前後において、アンカー金物の全長を同じくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る、第一実施形態のアンカー金物１ａの全体を説明した図である。
【図２】本考案に係る、第一実施形態のアンカー金物１ａの基軸部２ａを説明した図である。
【図３】本考案に係る、第一実施形態のアンカー金物１ａの先端部３ａを説明した図である。
【図４】本考案に係る、第一実施形態のアンカー金物１ａにおいて、基軸部２ａを凹部４ａにおいて切断した後に、補助先端部３ｂ（３ｃ、３ｄ）を装着した状態を示した図であり、（ａ）は基軸部２ｂに補助先端部３ｂを装着した状態、（ｂ）は基軸部２ｃに補助先端部３ｃを装着した状態、（ｃ）は基軸部２ｄに補助先端部３ｄを装着した状態を示した図である。
【図５】図４におけるそれぞれの（ａ）補助先端部３ｂ、（ｂ）補助先端部３ｃ、（ｃ）補助先端部３ｄを説明した図である。
【図６】本考案に係る、第二実施形態のアンカー金物１１の全体を説明した図である。
【図７】本考案に係るアンカー金物１における凹部４の形態を示した図であり、（ａ）は凹部４における切断部１５が単に円筒状の場合を示し、（ｂ）は切断部２５がＶ字状に形成される場合を示し、（ｃ）は切断部３５が段部に形成される場合を示し、（ｄ）は切断部４５がＵ字状に形成される場合を示す。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、本考案を具現化したアンカー金物１、１１を説明する。参照する図面は、本考案が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【００２１】
＜第一実施形態のアンカー金物１の構成＞
図１から図３まで、及び図７を参照して、本考案の第一の態様に係る第一実施形態のアンカー金物１を説明する。アンカー金物１は、一方の端部である第一端部２０が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長２Ｌを有する基軸部２と、基軸部２の他方の端部である第二端部２１の側に着脱可能な先端部３を備える。例えば、アンカー金物１を溶融炉等に使用する場合、第一端部２０は、外壁である鉄皮１０の内側に、溶接Ｗ等によって取り付けられる（図１等を参照）。
【００２２】
なお、以下、アンカー金物１は、後述するアンカー金物１ａからアンカー金物１ｄまでを総称して記載する。アンカー金物１ａは図１に示すアンカー金物１の例であり、アンカー金物１ｂからアンカー金物１ｄは、図４（ａ）〜（ｃ）に示すアンカー金物１の例である。また、先端部３は、後述する先端部３ａから補助先端部３ｄまでを総称して記載する。先端部３ａは図１及び図３に示す先端部３の例であり、補助先端部３ｂから補助先端部３ｄまでは図４及び図５に示す先端部３の例である。補助先端部３ｂから補助先端部３ｄまでは、先端部３ａと同様の機能を有するので、便宜的に個別の名称は異なるが、先端部３に含めて記載する。図１、図２、及び図４に示すように、第二端部２１は、基軸部２ａにおける第二端部２１ａから基軸部２ｄにおける第二端部２１ｄまでを総称して記載する。
【００２３】
図１等に示すように、アンカー金物１は、基軸部２において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部４を備える。基軸部２は、第二端部２１から第一端部２０に向かって雄ネジ部６が形成される。凹部４の少なくとも一つは、雄ネジ部６における第一端部２０の側に隣接して形成される。凹部４の外径４Ｄは、雄ネジ部６の谷径６Ｄよりも小さく形成される（図７参照）。
【００２４】
図３に示すように、アンカー金物１の先端部３は、基軸部２の第二端部２１に着脱可能な着脱部８を備え、着脱部８において、基軸部２の長手方向に沿って雌ネジ部７が形成される。先端部３は、雌ネジ部７を基軸部２の雄ネジ部６に螺合させることにより、基軸部２に対して着脱可能である。図１に示すように、凹部４は、先端部３が基軸部２に装着された状態で露出する。
【００２５】
図１に示す例は、溶融炉等に取り付けられ補修作業が行われる前の状態であるアンカー金物１ａを示す。アンカー金物１ａは、全長１Ｌである。アンカー金物１ａは、基軸部２ａに先端部３ａが装着されている。先端部３ａの雌ネジ部７は、第二端部２１ａから第一端部２０に向かって最初に形成された雄ネジ部６ａに螺合した状態であり、雄ネジ部６ａを含み第二端部２１ａと凹部４ａにおける切断部５ａとの距離６ａＬは、着脱部８の長手方向の長さ７ａＬに対応する。先端部３ａが基軸部２ａに装着された状態で、第二端部２１ａから最も近接する凹部４ａが露出した状態である。すなわち、距離６ａＬと、着脱部８の長手方向の長さ７ａＬとは、先端部３ａを基軸部２ａに装着した状態で凹部４が完全に露出するよう設定される。
【００２６】
図７に示すように、凹部４は種々の形状を採用することができる。図７（ａ）から図７（ｄ）までは、凹部４における切断部５の形状を示したものである。図７（ａ）に示す例は、凹部４が円筒状の形状であり、全周において基軸部２の外径よりも凹んでいる。切断部１５（５）は凹部４に対して新たな加工は施さず、基軸部２を切断するときは、凹部４にて溶断、切削等の作業を行う。
【００２７】
図７（ｂ）から図７（ｄ）までに示す例は、凹部４を容易に切断できるよう、円筒形状に対して種々の形状に形成される。図７（ｂ）に示す例は、凹部４のうち切断部２５（５）において全周にＶ字状の凹みを設け、より切断しやすくしたものである。図７（ｃ）に示す例は、凹部４のうち切断部３５（５）において全周に溝を設け、より切断しやすくしたものである。図７（ｄ）に示す例は、凹部４のうち切断部４５（５）において全周にＵ字状又はラウンド状の凹みを設け、より切断しやすくしたものである。なお、図７を参照して説明した凹部４及び切断部５の形状は、後述する第二実施形態のアンカー金物１１も同様である。
【００２８】
以上説明したアンカー金物１の構成は、図１から図３までを参照して説明したが、アンカー金物１ａを補修した状態を示す、図４におけるアンカー金物１ｂからアンカー金物１ｄまでも同様である。すなわち、アンカー金物１の構成は、施工当初のアンカー金物１ａ及び補修後のアンカー金物１ｂ等の双方を含むものである。
【００２９】
さらに、図１及び図２に示すように、雄ネジ部６（６ａ〜６ｅ）は長手方向に沿って複数形成され、隣接するそれぞれの雄ネジ部６と雄ネジ部６との間に凹部４が形成される。例として雄ネジ部６ａと雄ネジ部６ｂの間に凹部４ａが形成される。図７に示すように、凹部４の外径４Ｄは、雄ネジ部６の谷径６Ｄよりも小さく形成される。凹部４は、雄ネジ部６における第一端部２０の側に形成される他に、隣接するそれぞれの雄ネジ部６と雄ネジ部６との間（例として雄ネジ部６ａと雄ネジ部６ｂの間）の複数箇所に形成される。
【００３０】
図１及び図２に示す例では、雄ネジ部６は雄ネジ部６ａから雄ネジ部６ｅまでの５箇所に形成されているが、雄ネジ部６の数は任意であり、増減が可能である。また、第二端部２１ａから凹部４ａの切断部５ａまでの距離６ａＬと、凹部４ａの切断部５ａから凹部４ｂの切断部５ｂまでの距離６ｂＬと、凹部４ｂの切断部５ｂから凹部４ｃの切断部５ｃまでの距離６ｃＬ、及び凹部４ｃの切断部５ｃから凹部４ｄの切断部５ｄまでの距離６ｄＬとは、それぞれ互いに同一でもよいし異なってもよい。
【００３１】
＜先端部３の交換作業に関わる構成の説明＞
次に、図４及び図５を参照して、アンカー金物１の補修作業（先端部３の交換作業）に関わる構成を説明する。図４（ａ）から図４（ｃ）までは、アンカー金物１ａから順に補修作業を行った場合のアンカー金物１ｂからアンカー金物１ｄまでを示す。アンカー金物１は、凹部４において切断された基軸部２に、着脱可能な補助先端部３ｂ等を備える。
【００３２】
図５に示すように、補助先端部３ｂ（３ｃ、３ｄ）は、基軸部２への装着方向において、先端部３ａよりも長く形成される。補助先端部３ｂ等は、基軸部２の第二端部２１に着脱可能な補助着脱部１８が形成され、補助着脱部１８において補助雌ネジ部１７が形成される。補助先端部３ｂ等は、第二端部２１と、切断された凹部４との長さ分、先端部３ａよりも長く形成される。
【００３３】
図１、図２、図４及び図５を参照して、アンカー金物１の補修作業の手順を説明する。図１に示すアンカー金物１ａにおいて、先端部３ａが損傷して交換が必要な場合を想定する。最初に、先端部３ａが、隣接して露出している凹部４ａの切断部５ａにおいて溶断等によって切断される。図４（ａ）に示すように、基軸部２ａは、第二端部２１ａの側が凹部４ａにおいて切断され、基軸部２ｂとなる。基軸部２ｂの長さ２ｂＬは、基軸部２ａの長さ２ａＬに対して、第二端部２１ａから凹部４ａにおける切断部５ａまでの距離６ａＬだけ短くなる。
【００３４】
次に、基軸部２ｂに、図５（ａ）に示す補助先端部３ｂの補助雌ネジ部１７を基軸部２ｂの雄ネジ部６ｂに螺合して装着する。補助先端部３ｂの長さ３ｂＬは、先端部３ａの長さ３ａＬに対して距離６ａＬだけ長い。また、補助先端部３ｂは、基軸部２ｂに装着したときに凹部４ｂが露出するように、補助着脱部１８ｂの長手方向の長さ１７ｂＬが距離６ｂＬに対応して設定される。図４（ａ）に示すように、補助先端部３ｂに交換したアンカー金物１ｂの全長は、アンカー金物１ａの全長と同じ全長１Ｌである。
【００３５】
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すアンカー金物１ｂを、凹部４ｂの切断部５ｂにおいて切断して補修した後のアンカー金物１ｃを示す。アンカー金物１ｂの補修手順は、アンカー金物１ａと同様である。基軸部２ｃに、図５（ｂ）に示す補助先端部３ｃの補助雌ネジ部１７を基軸部２ｃの雄ネジ部６ｃに螺合して装着する。アンカー金物１ｂの説明と同様に、アンカー金物１ｃの基軸部２ｃの長さ２ｃＬは基軸部２ｂの長さ２ｂＬに対して、第二端部２１ｂから凹部４ｂの切断部５ｂまでの距離６ｂＬだけ短くなる。これに対して、交換部品として基軸部２ｃに、図５（ｂ）に示す補助先端部３ｃを装着する。補助先端部３ｃの長さ３ｃＬは、補助先端部３ｂの長さ３ｂＬに対して距離６ｂＬだけ長い。補助着脱部１８ｃの長手方向の長さ１７ｃＬと距離６ｃＬとの関係は、基軸部２ｂと補助先端部３ｂとの関係と同様である。この場合も、アンカー金物１ｃの全長は全長１Ｌである。
【００３６】
アンカー金物１ｃを補修してアンカー金物１ｄにする手順も同様である。基軸部２ｄに、図５（ｃ）に示す補助先端部３ｄの補助雌ネジ部１７を基軸部２ｄの雄ネジ部６ｄに螺合して装着する。図４（ｃ）に示すように、基軸部２ｃは凹部４ｃの切断部５ｃにて切断され、基軸部２ｄの長さ２ｄＬは、基軸部２ｃの長さ２ｃＬに対して、第二端部２１ｃから凹部４ｃの切断部５ｃまでの距離６ｃＬだけ短くなる。基軸部２ｄに装着する補助先端部３ｄの長さ３ｄＬは、補助先端部３ｃの長さ３ｃＬに対して距離６ｃＬだけ長い。着脱部１８ｄの長手方向の長さ１７ｄＬと距離６ｄＬとの関係は、基軸部２ｂと補助先端部３ｂとの関係と同様である。この場合も、アンカー金物１ｄの全長は全長１Ｌである。
【００３７】
なお、図４では、凹部４ａの切断部５ａから凹部４ｄの切断部５ｄまでの順に切断する例を示したが、例えば基軸部２（２ａ〜２ｃ）に損傷がある場合、損傷した部分を除くために、より第一端部２０の側の凹部４における切断部５にて切断してもよい。例えば、凹部４ｂにおける切断部５ｂの次に、凹部４ｄにおける切断部５ｄを切断してもよい。説明を省くが、さらに雄ネジ部６ｄを利用してアンカー金物１ｄの補修を行ってもよい。
【００３８】
＜第一実施形態のアンカー金物１の効果＞
以上説明したように、第一実施形態のアンカー金物１は以下の効果を奏する。アンカー金物１は、先端部３が損傷し、腐食によって先端部３を取り外すことができない場合でも、凹部４において雄ネジ部６を損傷させること無く基軸部２を切断することができる。凹部４の外径４Ｄは雄ネジ部６の谷径６Ｄよりも小さく形成されるので、切断後の基軸部２における雄ネジ部６は雌ネジとの螺合が可能である。
【００３９】
基軸部２は、雄ネジが形成された領域で切断すると、外径よりも盛り上がりが生じ、雌ネジを装着しようとしても装着できないという問題があった。これに対して、凹部４の外径４Ｄは雄ネジ部６の谷径６Ｄよりも小さく形成されるので、凹部４の切断部５において盛り上がりが生じても、雄ネジ部６に対して雌ネジを螺合できる。アンカー金物１全体を交換する場合に必要な、取付対象である鉄皮１０等の補修が不要となる。また、アンカー金物１と鉄皮１０との溶接工程、或いは基軸部２と先端部３とを繋ぐ溶接工程を必要としない。よって、従来よりも少ない作業工数で新たな先端部３と交換することができる。
【００４０】
また、図１に示すように、アンカー金物１は、先端部３を基軸部２に装着した状態で凹部４が露出するので、凹部４において先端部３を確実に切断して分離することができる。
【００４１】
また、図１等に示すように、基軸部２において雄ネジ部６と凹部４とが複数形成されれば、アンカー金物１の先端部３を複数回交換可能である。さらに、基軸部２が損傷している場合、損傷位置に応じて切断対象とする凹部４の切断部５を複数の位置から選択することができる。
【００４２】
また、アンカー金物１は、凹部４の切断部５にて切断された基軸部２に着脱可能な補助先端部３ｂ等を備えれば、先端部３ａとの交換作業をより短時間で行うことができる。さらに、補助先端部３ｂの長さ３ｂＬが、先端部３ａよりも第二端部２１ａから凹部４ａにおける切断部５ａまでの距離６ａＬ分長く形成される。よって、補助先端部３ｂ等に交換する前後であるアンカー金物１ａとアンカー金物１ｂとは、同一の全長１Ｌにすることができる。補助先端部３ｃの長さ３ｃＬ、及び補助先端部３ｄの長さ３ｄＬは、補助先端部３ｂと同様に長くすれば、アンカー金物１ｃ及びアンカー金物１ｄも同一の全長１Ｌにすることができる。なお、図１、及び図４に示す例は、凹部４が４箇所であり、補助先端部３ｂ等が３種類の長さの場合を示すが、この限りではなく、凹部４及び補助先端部３ｂ等の数は増減することが可能である。
【００４３】
＜第二実施形態のアンカー金物１１＞
次に、図６を参照して、本考案の態様に係る第二実施形態のアンカー金物１１の構成を説明する。なお、すでに説明した第一実施形態のアンカー金物１と同様の構成は同一の符号を付し、説明を省略することがある。
【００４４】
図６に示すように、アンカー金物１１は、一方の端部である第一端部２０が取付対象に固定され、長手方向に所定の基軸長１２Ｌを有する基軸部１２と、基軸部１２の他方の端部である第二端部２２に繋がって突出する先端部１３とを備える。
【００４５】
基軸部１２において、全周が外径よりも凹んだ少なくとも一つの凹部４を備え、基軸部１２と先端部１３とは、一体で形成されるか或いは互いに固定された状態である。基軸部１２は、第二端部２２から第一端部２０に向かって雄ネジ部１６が形成される。凹部４の少なくとも一つは、第二端部２２に形成され、さらに凹部４の外径４Ｄは、雄ネジ部１６の谷径６Ｄよりも小さく形成される。
【００４６】
アンカー金物１１がアンカー金物１ａと異なる点は、先端部１３が基軸部１２と一体で形成されるか、或いは基軸部１２に着脱することを想定せず固定される点である。アンカー金物１ａは、先端部３ａを交換する際に、雄ネジ部６と雌ネジ部７との間に腐食等の発生がない場合は取り外し可能である。これに対して、アンカー金物１１は、先端部１３が損傷した場合は、凹部４の切断部５にて基軸部１２を切断することを前提とする。アンカー金物１は、腐食した場合、アンカー金物１ａのように、基軸部２に対して先端部３を着脱可能な構成にしたとしても先端部３を取り外しできない。よって、アンカー金物１１は、基軸部１２から先端部１３を取り外すことを想定せず、部品点数を低減して費用を安くしたものである。
【００４７】
図６に示すように、アンカー金物１１は、アンカー金物１ａ等と同様に、雄ネジ部１６（１６ａ〜１６ｄ）は長手方向に沿って複数形成され、隣接するそれぞれの雄ネジ部１６と雄ネジ部１６との間に凹部４（４ｂ〜４ｄ）が形成される。例として雄ネジ部１６ａと雄ネジ部１６ｂの間に凹部４ｂが形成される。図７に示すように、アンカー金物１１はアンカー金物１ａ等と同様に、凹部４の外径４Ｄが、雄ネジ部１６の谷径６Ｄよりも小さく形成される。図６に示す例では、雄ネジ部１６は雄ネジ部１６ａから雄ネジ部１６ｄまでの４箇所に形成されているが、雄ネジ部１６の数は任意であり、増減が可能である。また、第二端部２２における凹部４ａの切断部５ａから凹部４ｂの切断部５ｂまでの距離１６ａＬと、凹部４ｂの切断部５ｂから凹部４ｃの切断部５ｃまでの距離１６ｂＬ、及び凹部４ｃの切断部５ｃから凹部４ｄの切断部５ｄまでの距離１６ｃＬとは、それぞれ互いに同一でもよいし異なってもよい。
【００４８】
＜先端部１３の交換作業に関わる構成の説明＞
次に、アンカー金物１１において、補修作業（先端部１３の交換作業）に関わる構成を説明する。補修作業の手順は、すでに説明した第一実施形態のアンカー金物１と同様である。図６に示すアンカー金物１１において、凹部４ａの切断部５ａにて基軸部１２を切断する。切断後の基軸部１２は、図４における基軸部２ｂと同様の構成となる。よって、アンカー金物１１を補修する手順は、凹部４ａにおける切断部５ａにて基軸部１２を切断した後は、図４を参照して説明した手順と同様である。合わせて、先端部１３から交換する補助先端部３ｂ等は、図５に示す例と同様である。
【００４９】
なお、以下の構成を前提とすると、アンカー金物１１は、凹部４ａにおける切断部５ａにて切断された後には、図４及び図５とに示す形態が同一となる。すなわち、アンカー金物１１の全長とアンカー金物１ａの全長は同一の全長１Ｌである。アンカー金物１１の基軸部１２とアンカー金物１ａの基軸部２ａとは、それぞれの凹部４ａにおける切断部５ａにて切断したときの長さはともに２ｂＬとなる。基軸部１２における距離１６ａＬから距離１６ｃＬまでは、それぞれ基軸部２ａにおける距離６ｂＬから距離６ｄＬまでと等しい場合である。なお、アンカー金物１１は、以上の構成に限定されるものではない。
【００５０】
＜第二実施形態のアンカー金物１１の効果＞
以上説明したように、第二実施形態のアンカー金物１１は、第一実施形態のアンカー金物１と同様の効果に加え、以下の効果を奏する。アンカー金物１１は、先端部１３が基軸部１２に対して一体で形成されるか、或いは固定されるので、先端部１３を取り外すことを想定していない。これにより、一体で形成される場合は部品点数が少なくなり、安価になる。また、固定される場合は、先端部１３を取付けるためのネジ加工が不要となるので、加工コストを安価にすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１１    アンカー金物
１Ｌ    アンカー金物全長
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、１２    基軸部
２Ｌ、１２Ｌ    基軸長
３、３ａ、１３    先端部
３ｂ、３ｃ、３ｄ    補助先端部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ    凹部
４Ｄ    外径
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ    雄ネジ部
６Ｄ    谷径
７    雌ネジ部
８    着脱部
１７    補助雌ネジ部
１８    補助着脱部
２０    第一端部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２２    第二端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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