(57)【要約】      （修正有）【課題】ワーク運搬時にクランプ力が低下することなく、また、上側ウェブと下側ウェブとの間の間隔が十分に広くないＨ形鋼をワークとして選んだ場合であっても確実に取り付けることが可能であり、しかも、ネジ軸を回転させる際の作業性がよい吊りクランプを提供する。【解決手段】略Ｕ字状をしたクランプ本体１２の一方の脚部１２ａの端部にネジ軸２２が螺進・螺退可能に設けられており、他方の脚部１２ｂにカム３２がネジ軸２２と対向して設けられており、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａに横吊用吊環部１６ａが設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字状をしたクランプ本体の一方の脚部の端部にネジ軸が螺進・螺退可能に設けられており、他方の脚部にカムが前記ネジ軸と対抗して設けられており、前記ネジ軸が設けられている側の脚部に横吊用吊環部が設けられていることを特徴とする吊りクランプ。
【請求項２】
前記横吊用吊環部が、前記ネジ軸が設けられている側の脚部の先端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吊りクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄板、形鋼、平鋼等のワークをワイヤーロープで吊下保持して運搬するのに用いられる吊りクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄板、形鋼、平鋼等のワークをワイヤーロープで吊下保持して運搬するための道具として、吊りクランプが一般的に用いられている。
【０００３】
従来の吊りクランプの構造について簡単に説明すると、従来の吊りクランプ１は、図３に示すように、略Ｕ字状のクランプ本体２を有しており、クランプ本体２の左右一対の脚部２ａ，２ｂの間の空間がワーク保持部３である。
【０００４】
クランプ本体２の一方の脚部２ａには、その内側面２ｃ（ワーク保持部３側の面）にカム４が首振り可能に設けられている。
【０００５】
また、クランプ本体２の他方の脚部２ｂには、その内側面（ワーク保持部３側の面）から反対側の外面に至るネジ孔２ｄが螺設されており、このネジ孔２ｄにネジ軸５が螺着されている。
【０００６】
ネジ軸５は、棒状の部材で、その外面に雄ネジが刻設された雄ネジ部５ａと、雄ネジ部５ａの後端部に設けられた細径の突出部５ｂとを有する。突出部５ｂには、丸孔５ｃが形成されており、この丸孔５ｃに、ネジ軸５を回転させるためのハンドル６がスライド可能に取り付けられている。
【０００７】
クランプ本体２の両脚部２ａ，２ｂ間の背側には、ワークＷを縦吊りする際にワイヤーロープを取り付けるための縦吊用吊環部７ｂが形成されている。なお、ワークＷを「縦吊り」するとは、図３に示すように、ワークＷをその左右両側から挟持して吊り上げることを意味する。
【０００８】
また、クランプ本体２のカム４が設けられている側の脚部２ａには、ワークＷを横吊りする際にワイヤーロープを取り付けるための横吊用吊環部７ａが形成されている。なお、ワークＷを「横吊り」するとは、図４に示すように、ワークＷをその上下両側から挟持して吊り上げることを意味する。
【０００９】
従来の吊りクランプ１を１乃至複数台用いてワークＷを吊り上げる際は、ハンドル６を回してネジ軸５を螺退させ、カム４とネジ軸５との間の隙間を広げる。そして、カム４とネジ軸５との間の隙間にワークＷの端部が挟まるよう吊りクランプ１を移動させ、ハンドル６を反対側に回してネジ軸５を締めこみ、ネジ軸５の先端とカム４とでワークＷを挟持する。
【００１０】
ワークＷを縦吊りする際は、縦吊用吊環部７ｂにワイヤーロープＲを取り付ける。一方、ワークＷを横吊りする際は、縦吊用吊環部７ａにワイヤーロープＲを取り付ける。そして、吊りクランプ１による挟持状態を保ったままワイヤーロープを引き上げてワークＷを吊り上げ、これを目的地に移送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−３１２６１１号公報（図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の吊りクランプ１は、カム４が設けられている側の脚部２ａに横吊用吊環部７ａが設けられているため、ワークＷを横吊りする際には、図４に示すようにカム４が上側で、ネジ軸５が下側に位置することとなる。
【００１３】
このとき、ワークＷの荷重は、下側に位置するネジ軸５に常時加わることとなるため（換言すれば、ネジ軸５には、その螺退方向に常時力が加わることとなるため）、ワークＷ運搬時に振動が加わるとネジ軸５が螺退して吊りクランプ１のクランプ力が低下することがあり、甚だしい場合にはワークＷから吊りクランプ１が外れてしまうことがあるといった問題が報告されていた。
【００１４】
また、ワークＷがＨ形鋼の場合には、以下のようなＨ形鋼特有の問題が生じる。すなわち、ワークＷとしてのＨ形鋼は、フランジＷ１と、フランジＷ１の幅方向両側端部にそれぞれ設けられた一対のウェブＷ２，Ｗ３とを有しているが、ワークＷとしてのＨ形鋼に吊りクランプ１を取り付ける際は、図４に示すように、Ｈ形鋼を横向きに倒して上側に位置するウェブＷ２に吊りクランプ１を取り付けることになる。
【００１５】
ところが、カム４とネジ軸５との間の隙間を広げるためにネジ軸５を螺退させると、ネジ軸５は脚部２ｂの外方に向かって大きく突出してしまう。そのため、一方のウェブＷ２と他方のウェブＷ３との間の間隔が狭いＨ形鋼の場合には、この外方に大きく突出したネジ軸５が邪魔になって一方のウェブＷ２と他方のウェブＷ３との間の隙間に脚部２ｂとネジ軸５とを挿入することができず、吊りクランプ１の取り付けそのものができないという問題があった。
【００１６】
吊りクランプ１をワークＷとしてのＨ形鋼に首尾よく取り付けることが出来た場合であっても、ネジ軸５を締める（或いは、反対に緩める）ためにハンドル６の回転操作をしようとすると、ハンドル６がフランジＷ１と衝突してしまい、その回転操作がやりにくいという問題もあった。
【００１７】
本考案の目的は、これらの問題を一挙に解決するためになされたもので、ワークＷの横吊り時においてクランプ力が低下することなく、また、一方のウェブＷ２と他方のウェブＷ３との間の間隔が十分に広くないＨ形鋼をワークＷとして選んだ場合であっても確実に取り付けることが可能であり、しかも、ネジ軸を回転させる際の作業性がよい吊りクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１に記載した考案は、「略Ｕ字状をしたクランプ本体１２の一方の脚部１２ａの端部にネジ軸２２が螺進・螺退可能に設けられており、他方の脚部１２ｂにカム３２がネジ軸２２と対向して設けられており、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａに横吊用吊環部１６ａが設けられている」ことを特徴とする吊りクランプ１０である。
【００１９】
請求項２に記載した考案は、横吊用吊環部１６ａの形成位置を限定したもので「横吊用吊環部１６ａが、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａの先端に設けられている」ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１に記載の吊りクランプ１０によれば、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａに横吊用吊環部１６ａが設けられているので、ワークＷを横吊するためにワイヤーロープを横吊用吊環部１６ａに取り付けて吊りクランプ１０を引きあげると、吊りクランプ１０は、ネジ軸２２が上側でカム３２が下側に位置する姿勢をとる。
【００２１】
ワークＷ運搬時において、ワークＷの荷重は、下側に位置するカム３２に加わり、上側に位置するネジ軸２２に加わることはないので、従来のようにワークＷの荷重によってネジ軸２２が螺退することはなく、クランプ力の低下により吊りクランプ１０がワークＷから不所望に外れてしまうといった問題が生じることはない。
【００２２】
また、ワークＷとしてのＨ形鋼を吊り下げる際には、従来例でも述べたように、ネジ軸２２とカム３２とでＨ形鋼の上側に位置するウェブＷ２を挟持することになるが、本考案の吊りクランプ１０によれば、上側に位置するネジ軸２２と下側に位置するカム３２とで上側に位置するウェブＷ２を挟持することになるので、ワークＷを挟持するためにネジ軸２２を大きく螺退させたとしても、従来のように脚部１２ａの外方に大きく突出したネジ軸２２が邪魔になって吊りクランプ１０の取り付けそのものが出来なくなるといった問題が生じることはない。
【００２３】
また、ネジ軸２２は、ワークＷとしてのＨ形鋼の上側のウェブＷ２の上方に位置することとなるので、従来のようにネジ軸２２の回転操作時にフランジＷ１と緩衝するようなことはなく、その回転操作がやりやすい。
【００２４】
請求項２に記載の考案によれば、横吊用吊環部１６ａが、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａの先端に設けられているので、吊りクランプ１０をワイヤーロープＲで吊り上げたときの支点は、ネジ軸２２とカム３２とを結ぶ線Ａから先端側へずれたところＢに位置することとなる。
【００２５】
したがって、ワークＷを横吊りすると、クランプ１０にはネジ軸２２とカム３２との挟持部を中心とする回転モーメント（図１の矢印参照）が作用することとなるため、この回転モーメント分だけカム３２によるワークＷの噛み込み力が増し、ワークＷをより強固に挟持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この考案に係る吊りクランプをを用いて、ワークとしてのＨ形鋼を横吊りしている様子を示す図である。
【図２】この考案に係る吊りクランプを示す断面図である。
【図３】従来の吊りクランプを示す斜視図である。
【図４】従来の吊りクランプを用いて、ワークとしてのＨ形鋼を横吊りしている様子を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下、本考案を図示実施例に従って詳述する。本考案に係る吊りクランプ１０は、図１〜２に示すように、鋼材から形成される略Ｕ字状のクランプ本体１２を有しており、一対の脚部１２ａ，１２ｂの間に形成された空間（図１中、右側に開口する隙間）がワーク保持部１４である。
【００２８】
クランプ本体１２の一方の脚部１２ａには、その内側面（ワーク保持部１４側の面）と、反対側の外面とを連通する取付孔１８（図２参照）が形成されており、この取付孔１８に受け部材２０が挿入されている。
【００２９】
受け部材２０は、その外径が取付孔１８の内径と略等しく設定された筒状のもので、取付孔１８に挿入されている受け部材２０が自重等で取付孔１８から脱落することがないよう、一方の脚部１２ａの先端にねじ込まれたイモネジ２１によって受け部材２０が取付孔１８の内側面に押圧固定されている。
【００３０】
受け部材２０の下端部には、鍔２０ａがその全周に亘って形成されており、この鍔２０ａが一方の脚部１２ａの内側面と当接している。
【００３１】
受け部材２０の中心に設けられた孔の内側面には、雌ネジ２０ｂが螺設されており、この雌ネジ２０ｂに後述するネジ軸２２が螺着されている。
【００３２】
ネジ軸２２は、その外面に雄ネジが螺設された中実棒状の雄ネジ部２２ａと、雄ネジ２２ａの後端部に設けられた回転操作部２２ｂとを有する。
【００３３】
雄ネジ部２２ａは、上述したように受け部材２０の雌ネジ２０ｂに螺着されている。雄ネジ部２２ａの先端（図１中下端）には、突起２２ｃが形成されており、後述するカム３２と協働してワークＷを挟持する際の滑り止め効果が得られるようになっている。
【００３４】
回転操作部２２ｂは、平面視略六角形状の柱状部分であり、別途用意したソケットレンチのソケット部分をこの回転操作部２２ｂに嵌め込むことができるようになっている。
【００３５】
クランプ本体１２のネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａの先端には、ワークＷを横吊りする際にワイヤーロープを取り付けるための横吊用吊環部１６ａが形成されている。また、クランプ本体１２の両脚部１２ａ，１２ｂ間の背側には、ワークＷを縦吊りする際にワイヤーロープを取り付けるための縦吊用吊環部１６ｂが形成されている。
【００３６】
クランプ本体１２の他方の脚部１２ｂの内側面１２ｃ（ワーク保持部１４側の面であり、上述したネジ軸２２と対向する側の面）には、凹部２４が形成されており、この凹部２４にワーク支持手段２６が取り付けられている。
【００３７】
ワーク支持手段２６は、図２に示すように、クランプ本体１２の凹部２４内に挿入される外側受け部材２８と、この外側受け部材２８内に装着される内側受け部材３０と、内側受け部材３０に装着されるカム３２と、カム３２の姿勢を制御する姿勢制御手段３４とで構成されている。
【００３８】
外側受け部材２８は、円筒状の部材で、その外面には、軸方向に伸びる長孔２８ａが形成されている。外側受け部材２８は、上述したようにクランプ本体１２の凹部２４内に挿入されており、他方の脚部１２ｂの先端に設けられた固定用ビス３６によって凹部２４内に押圧固定されている。
【００３９】
内側受け部材３０は、円柱状に形成されており、その外面に側方に向けて突設されている規制ピン３８の一端が上述した外側受け部材２８の長孔２８ａ内に嵌り込んでいる。これにより、内側受け部材３０が外側受け部材２８に対して長孔２８ａのストローク分だけ内側受け部材３０の軸方向に移動し得るようになっている。
【００４０】
内側受け部材３０の上面（ネジ軸２２側の面）には、上記カム３２を支持するための凹部３０ａが形成されている。この凹部３０ａは、カム３２のネジ軸方向への一定ストロークの移動を許容するように筒状に形成されており、その奥部（図２では下端部）は、後述するカム３２の基端部３２ｂと合致する球面状に形成されている。さらに、凹部３０ａの底面には、内側受け部材３０の下面と連通する貫通孔３０ｂが形成されており、この貫通孔３０ｂに姿勢制御手段３４が配置されている。
【００４１】
姿勢制御手段３４は、カム３２を傾けた後、その姿勢が自動的に図３〜４に示すような基本状態（カム３２のカム面３２ａの中心が、ネジ軸２２の中心軸と同一直線上にある状態）となるよう、カム３２の姿勢を制御するためのもので、コイルバネ４６と剛球等の球体４８とから構成されている。これらのコイルバネ４６及び球体４８は、内側受け部材３０の貫通孔３０ｂ内に配置されており、カム３２が球体４８を介してコイルバネ４６によってネジ軸２２方向に常時付勢されている。
【００４２】
内側受け部材３０の底部（図２では下端部）は、その外周部分が段状に切りかかれており、この段状部分にバネ４０が配設されている。これにより、内側受け部材３０が常時ネジ軸２２側へ向けて押圧付勢されることになる（ただし、内側受け部材３０は、規制ピン３８が外側受け部材２８の長孔２８ａの内側面と当接するところでその位置が規制される）。
【００４３】
カム３２は、ワーク保持部１４内に臨んでワークに当接する円形のカム面３２ａを先端部に有しており、その基端部３２ｂが内側受け部材３０の凹部３０ａに挿入されて止め輪４４によって抜け止めされることによって内側受け部材３０に装着されている。
【００４４】
カム３２の基端部３２ｂは、図２に示すようにその端面が球状に形成されている。したがって、内側受け部材３０とカム３２との関係では、カム３２が内側受け部材３０に対して転動自在となっている。
【００４５】
カム面３２ａは、ネジ軸２２側へ向かうなだらかな凸湾曲面とされており、その表面には、年輪状の凹凸が適宜形成されており、これによってワークを保持する際の滑り止め効果が得られるようになっている。
【００４６】
なお、上記クランプでは、カム３２が上記基本姿勢にある状態で、ネジ軸２２、カム３２、内側受け部材３０及び貫通孔３０ｂの各軸心が同軸上にあり、上記姿勢制御手段３４（コイルバネ４６及び球体４８）もこの軸方向にカム３２を付勢するように構成されている。
【００４７】
以上のように構成された吊りクランプ１０を１乃至複数台用いてワークＷ（ここでは、Ｈ字鋼）を横吊りする場合について説明する。
【００４８】
まず、別途用意したソケットレンチ（図示省略）のソケット部分をネジ軸２２の回転操作部２２ｂに嵌め込み、ネジ軸２２とカム３２との間の隙間がワークＷの挟持対象部分（ここでは、上側のウェブＷ２）の厚みよりも広くなるまでソケットレンチを回転させてネジ軸２２を螺退させる。
【００４９】
ネジ軸２２とカム３２との間の隙間に上側のウェブＷ２が挿入されるように吊りクランプ１０を移動させ、ソケットレンチを先程とは反対方向に回してネジ軸２２を締めこみ、ネジ軸２２の先端とカム３２とでワークＷ（上側のウェブＷ２）を挟持する。
【００５０】
ネジ軸２２を締めこんでいくと、ネジ軸２２の押圧力によってカム３２と内側受け部材３０の一体物が外側受け部材２８内をバネ４０の弾発力に抗して沈み、ワークＷをしっかりと挟持する。
【００５１】
一方、ネジ軸２２と受け部材２０の一体物にはその反力が加わり、受け部材２０をカム３２から遠ざける方向へ移動させようとするが、ここで、受け部材２０の下端部には、鍔２０ａがその全周に亘って形成されているので、この鍔２０ａが一方の脚部１２ａの内側面と当接することによりその位置が規制される。
【００５２】
このような吊りクランプ１０によるワークＷの挟持を必要箇所行い、各吊りクランプ１０の横吊用吊環部１６ａにワイヤーロープＲをそれぞれ取り付ける。
【００５３】
そして、ワイヤーロープＲを引き上げると、吊りクランプ１０の挟持状態が保たれたままワークＷが吊り上がり、ワークＷを目的地に移送することができる。
【００５４】
本実施例の吊りクランプ１０によれば、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａに横吊用吊環部１６ａが設けられているので、ワークＷを横吊するために横吊用吊環部１６ａにワイヤーロープを取り付けて吊りクランプ１０を引きあげると、ネジ軸２２が上側で、カム３２が下側に位置することとなる。
【００５５】
したがって、ワークＷを横吊りするとワークＷの荷重は下側のカム３２に加わり、上側のネジ軸２２に加わることはないので、従来のようにワークＷ運搬時にネジ軸２２が不所望に螺退することはなく、ワークＷから吊りクランプ１０が外れてしまうといった問題が生じることはない。
【００５６】
また、ワークＷとしてＨ形鋼を吊り下げる際には、従来例でも述べたように、ネジ軸２２とカム３２とでＨ形鋼の上側ウェブＷ２を挟持することになるが、本実施例の吊りクランプ１０によれば、図１に示すように上側に位置するネジ軸２２と下側に位置するカム３２とで上側ウェブＷ２を挟持することになるので、上側ウェブＷ２と下側ウェブＷ３との間の隙間には、カム３２が設けられている側の脚部１２ｂが挿入されることになる（ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａではない）。
【００５７】
つまり、ワークＷを挟持するためにネジ軸２２を大きく螺退させたとしても、従来のように脚部１２ａの外方に大きく突出したネジ軸２２が邪魔になって吊りクランプ１０の取り付けそのものが出来なくなるといった問題が生じることはない。
【００５８】
また、ネジ軸２２は、ワーク（Ｈ形鋼）Ｗの上側ウェブＷ２の上方に位置することとなるので、従来のようにネジ軸２２の回転操作時にＨ形鋼のフランジＷ１と緩衝するようなことはなく、その回転操作がやりやすい。
【００５９】
さらに、横吊用吊環部１６ａが、ネジ軸２２が設けられている側の脚部１２ａの先端に設けられているので、吊りクランプ１０をワイヤーロープＲで吊り上げたときの支点は、ネジ軸２２とカム３２とを結ぶ線Ａから側方にずれたところＢに位置することとなる。
【００６０】
したがって、ワークＷを横吊りすると、吊りクランプ１０にはネジ軸２２とカム３２との挟持部を中心とする回転モーメントが作用することとなるため、この回転モーメント分だけカム３２によるワークＷの噛み込み力が増し、ワークＷをより強固に挟持できるという効果を得ることもできる。
【００６１】
なお、上述実施例では、ソケットレンチ等の工具を用いてねじ軸２２を回転させることができるよう、回転操作部２２ｂを上述したように平面視略六角形状の柱状部分としたが、従来技術のように、回転操作部２２ｂに丸孔（図示省略）を設け、この丸孔にネジ軸２２を回転させるハンドル（図示省略）をスライド可能に取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１：従来の吊りクランプ、２：クランプ本体、２ａ，２ｂ：脚部、２ｃ：ネジ孔、３：ワーク保持部、４:カム、５:ネジ軸、５ａ：雄ネジ、５ｂ：丸孔、６:ハンドル、７ａ：横吊用吊環部、７ｂ：縦吊用吊環部、１０:吊りクランプ、１２：クランプ本体、１２ａ：（ネジ軸２２が設けられている側の）脚部、１２ｂ：（カム３２が設けられている側の）脚部、１４：ワーク保持部、１６ａ：横吊用吊環部、１６ｂ：縦吊用吊環部、１８：連通孔、２０：受け部材、２１：イモネジ、２２：ネジ軸、２４：凹部、２６：ワーク支持手段、２８：外側受け部材、３０：内側受け部材、３２：カム、３４：姿勢制御手段、３６：固定用ビス、３８：規制ピン、４０：バネ、４４：止め輪、４６：コイルバネ、４８：球体、Ｒ：ワイヤーロープ、Ｗ：ワーク、Ｗ１：フランジ、Ｗ２：（上側の）ウェブ、Ｗ３：（下側の）ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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