(57)【要約】      （修正有）【課題】加工速度が速く、製造効率が高く、製造コストが削減される複合プリズム導光フィルムの製造装置を提供する。【解決手段】複合プリズム導光フィルムの製造装置であって、第１の原料供給口１、第１の溶融撹拌領域３、第１の打ち抜きパンチ４、第２の原料供給口１−１、第２の溶融撹拌領域３−１、第２の打ち抜きパンチ４−１、プリズム放出装置５、塗布装置６、転動軸群、整形ローラ８、および完成品収集装置９を含む。整形ローラ８は転動軸群の側縁に設けられ、その軸方向が円筒形転動軸に平行で、転動軸群により成形される複合プリズム導光フィルムの内部応力、すなわち熱応力を除去するために用いられる。完成品収集装置９は整形ローラ８の転動軸群から遠い側に設けられ、整形ローラ８により内部応力が除去された複合プリズム導光フィルムを収集するために用いられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の溶融撹拌領域、第１の打ち抜きパンチ、第２の溶融撹拌領域、第２の打ち抜きパンチ、プリズム放出装置、塗布装置、転動軸群、および整形ローラを含み、
前記第１の溶融撹拌領域と第２の溶融撹拌領域は構造が同じであり、いずれも底面に貫通孔が設けられる撹拌タンク、撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含み、
前記第１の溶融撹拌領域の貫通孔は前記第１の打ち抜きパンチに接続され、前記第２の溶融撹拌領域の貫通孔は前記第２の打ち抜きパンチに接続され、前記第１の打ち抜きパンチおよび第２の打ち抜きパンチは溶融撹拌された原料を緩速で転動軸群に供給するためにそれぞれ用いられ、
前記プリズム放出装置は、第１の原料供給口と第２の原料供給口の間を通って下方へ延在するプリズム原反、およびプリズム原反装着軸を含み、
前記塗布装置は二つあり、前記プリズム原反の両側面にそれぞれ対応して設置され、前記プリズム原反の側面に糊を塗布するために用いられ、
前記転動軸群は、平行に対応し且つ互いに当接する二つの円筒形転動軸、および円筒形転動軸を回動させるようにそれぞれ駆動する転動軸群駆動装置を含み、前記二つの円筒形転動軸はそれぞれプリズム原反装着軸に平行で、且つ前記プリズム原反の、下方に位置する延在端は二つの円筒形転動軸が互いに当接する接触線に対応し、
前記円筒形転動軸は転動して、第１の打ち抜きパンチ出口の原料、第２の打ち抜きパンチ出口の原料をそれぞれ前記プリズム原反の両側から、両側面のいずれにも糊が塗布されたプリズム原反に押出被覆するように連動させ、複合プリズム導光フィルムとして製造し、
前記整形ローラは前記転動軸群の側縁に設けられ、その軸方向が前記円筒形転動軸に平行で、前記転動軸群により成形される複合プリズム導光フィルムの熱応力を除去するために用いられる、ことを特徴とする複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項２】
前記転動軸群のうちの二つの円筒形転動軸はいずれも金属転動ローラとされ、前記金属転動ローラ表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項３】
前記金属転動ローラの内部に軸方向に沿って第１の加熱装置が設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項４】
前記整形ローラは、内部に軸方向に沿って第２の加熱装置が設けられる表面平滑な金属ローラである、ことを特徴とする請求項１に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項５】
前記プリズム放出装置と塗布装置との間には、前記プリズム放出装置と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の表面張力を調整するための張力制御装置が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項６】
撹拌駆動装置および転動軸群駆動装置に電気的に接続される制御ユニットをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項７】
互いに平行で且つ対応して設置される第１の原料供給口と第２の原料供給口をさらに含み、前記第１の原料供給口は搬送管を介して前記第１の溶融撹拌領域に接続され、前記第２の原料供給口は搬送管を介して前記第２の溶融撹拌領域に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項８】
前記第１の原料供給口および第２の原料供給口に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳの１種または複数種を含む、ことを特徴とする請求項７に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【請求項９】
整形ローラの転動軸群から遠い側に設けられる、整形ローラにより作用された複合プリズム導光フィルムを収集するための完成品収集装置をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の複合プリズム導光フィルムの製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はフィルム製造の技術分野に関し、具体的には複合プリズム導光フィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学フィルムの一つであるプリズム導光フィルムは、バックライトモジュールの重要な構成部分であり、一般的には透明材料の一面に微小なプリズムユニットが設けられ、他方の面に塗布層が設けられるものであり、輝度向上の作用を有する。プリズムフィルムが優れた集光性能を有し、光線の方向を変更し、バックライトモジュールの正面輝度を大幅に向上させることができるため、直交する二つのプリズムフィルムを使用したバックライトモジュールの正面輝度は１００％以上高まる。バックライトモジュールの輝度が背面または両側に設けられるランプビーズ、または複数のランプビーズを有するランプストリップにより提供されるため、同様の輝度を得るには、プリズムフィルムを使用するほうが、ランプビーズの使用量が削減され、省エネルギーとなる。
【０００３】
従来技術によるプリズム導光フィルムの製造設備のほとんどは、単一材料を使用し、通常、一般的な導光フィルムとして射出成形してから、プリズムの貼り付けと網点の設計を行い、最後にプリズム導光フィルムとして製造しており、製造プロセスは、複数の工程が別々に行われ、一体成形できず、より複雑な複合プリズム導光フィルムの場合、その製造工程およびステップがより煩雑となり、結果としてプリズム導光フィルムの製造時間およびコストが大きく増加する。
【考案の概要】
【０００４】
本願の目的は、複合プリズム導光フィルムの成形プロセスにおいて直接導光フィルムにプリズムを設置し、導光フィルムの両側面に網点に設計し、複合プリズム導光フィルムを一体成形する複合プリズム導光フィルムの製造装置を提供することであり、加工速度が速く、製造効率が高く、製造コストが著しく削減される。
【０００５】
上記目的を達成するために、本願は以下の技術的解決手段を提供する。複合プリズム導光フィルムの製造装置であって、第１の原料供給口、第１の溶融撹拌領域、第１の打ち抜きパンチ、第２の原料供給口、第２の溶融撹拌領域、第２の打ち抜きパンチ、プリズム放出装置、塗布装置、転動軸群、整形ローラ、および完成品収集装置を含み、
前記第１の原料供給口と第２の原料供給口は互いに平行で且つ対応して設置され、前記第１の原料供給口は搬送管を介して第１の溶融撹拌領域に接続され、前記第２の原料供給口は搬送管を介して第２の溶融撹拌領域に接続され、前記第２の溶融撹拌領域と第１の溶融撹拌領域は構造が同じであり、いずれも撹拌タンク、撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含み、
前記撹拌タンクの底面に貫通孔が設けられ、第１の溶融撹拌領域の撹拌タンクの底面上の貫通孔は第１の打ち抜きパンチに接続され、第２の溶融撹拌領域の撹拌タンクの底面上の貫通孔は第２の打ち抜きパンチに接続され、前記第１の打ち抜きパンチおよび第２の打ち抜きパンチは溶融撹拌された原料を緩速で転動軸群に供給するためにそれぞれ用いられ、
前記プリズム放出装置は第１の原料供給口と第２の原料供給口の上方に設けられ、第１の原料供給口と第２の原料供給口の間を通って下方へ延在するプリズム原反、およびプリズム原反装着軸を含み、前記塗布装置は二つあり、プリズム原反の両側面にそれぞれ対応して設置され、プリズム原反の側面に糊を塗布するために用いられ、
前記転動軸群は第１の原料供給口と第２の原料供給口の下方に設けられ、平行に対応し且つ互いに当接する二つの円筒形転動軸、および円筒形転動軸を回動させるようにそれぞれ駆動する転動軸群駆動装置を含み、前記二つの円筒形転動軸はそれぞれプリズム原反装着軸に平行で、且つ前記プリズム原反の、下方に位置する延在端は二つの円筒形転動軸が互いに当接する接触線に対応し、前記転動軸群駆動装置は円筒形転動軸を転動させるように駆動し、第１の打ち抜きパンチ出口の原料、第２の打ち抜きパンチ出口の原料をそれぞれプリズム原反の両側から、両側面のいずれにも糊が塗布されたプリズム原反に押出被覆するように連動させ、複合プリズム導光フィルムとして製造し、
前記整形ローラは転動軸群の側縁に設けられ、その軸方向が円筒形転動軸に平行で、転動軸群により成形される複合プリズム導光フィルムの熱応力を除去するために用いられ、前記完成品収集装置は整形ローラの転動軸群から遠い側に設けられ、整形ローラにより作用された複合プリズム導光フィルムを収集するために用いられる。
【０００６】
本願の複合プリズム導光フィルムの製造装置は、プリズム放出装置と転動軸群との協働によって、一体成形の複合プリズム導光フィルムを直接製造し、構造が簡単で、操作しやすいほか、製造工程が簡素化され、製造コストが著しく削減される。
【０００７】
さらに、前記転動軸群のうちの二つの円筒形転動軸はいずれも金属転動ローラとされ、前記金属転動ローラ表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられる。
【０００８】
さらに、前記転動軸群のプリズム放出装置に近い円筒形転動軸はゴム弾性ローラであり、転動軸群のプリズム放出装置から遠い円筒形転動軸は金属転動ローラであり、前記金属転動ローラ表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられる。金属転動ローラ表面の転写構造により、プリズム導光フィルムの表面に様々な形態の網点構造が形成され、プリズム導光フィルム製品の光学特性が高まる。
【０００９】
さらに、前記金属転動ローラの内部に軸方向に沿って第１の加熱装置が設けられ、第１の加熱装置により、第１の打ち抜きパンチ、第２の打ち抜きパンチから押出された原料がより容易に導光フィルムシートとして押出されて、プリズム原反と貼り合わせられて複合導光フィルムを形成するようになる。
【００１０】
さらに、前記整形ローラは、内部に軸方向に沿って第２の加熱装置が設けられる表面平滑な金属ローラであり、加熱により、転動軸群上の第１の加熱装置と併せて冷却と加熱を交互に行う製造環境を形成し、転動軸群から排出されるプリズム導光フィルムの内部応力を除去し、製品の反り現象を改善する。
【００１１】
さらに、前記プリズム放出装置と塗布装置との間には、プリズム放出装置と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の表面張力を調整するための張力制御装置が設けられる。
【００１２】
さらに、前記プリズム導光フィルムの製造設備は、撹拌駆動装置および転動軸群駆動装置に電気的に接続される制御ユニットをさらに含む。
【００１３】
さらに、前記第１の原料供給口および第２の原料供給口に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳを含む。
【００１４】
以上の技術的解決手段から分かるように、本願の技術的解決手段に提供される複合プリズム導光フィルムの製造装置は、以下の有益な効果が得られる。
【００１５】
本願に開示される複合プリズム導光フィルムの製造装置は、プリズム導光フィルム製造の成形工程を調整し、導光フィルムの表面に直接プリズムを貼り合わせ、網点を設置することで、複合プリズム導光フィルムを一体成形し、技術的解決手段は設計が合理的で、構造が簡単である。本願は、プリズム原反を二つの打ち抜きパンチの間に設置することで、転動軸群を用いて二つの打ち抜きパンチ出口の原料を両側からそれぞれプリズム原反と貼り合わせ、さらに転動軸群表面の転写構造によって複合プリズム導光フィルムのプリズム原反から遠い側面に網点をインプリントして設計し、複合プリズム導光フィルム製品の両面に異なる技術的効果を同時に達成し、これにより、複合プリズム導光フィルム製品の集光性能が大幅に向上し、フィルムの製造コストが著しく削減される。また、本願は導光フィルム造形の段階において二つの円筒形転動軸を有する転動軸群を用いて原料の押出造形を行い、金属の整形ローラと協働して造形後の複合プリズム導光フィルムを整形し、フィルムの内部応力を除去するとともに、単一の円筒形転動軸によるフィルム反りの現象を回避し、製造される複合プリズム導光フィルム製品の品質が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例の記述において必要な図面を簡単に説明し、当然ながら、以下に記載する図面は単に本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、本願が保護を請求する範囲から逸脱することなく、これらの図面に基づいて他の図面に想到し得る。
【図１】本願の複合プリズム導光フィルムの製造装置の構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本願の実施例における図面と関連付けて、本願の実施例における技術的解決手段を明確に、完全に説明し、当然ながら、説明される実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく、得られた他の全ての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。
【００１８】
従来技術による複合プリズム導光フィルムの製造は主に単一材料を使用し、一般的な導光フィルムとして射出成形してから、プリズムの貼り付けと網点の設計を行い、最後に複合プリズム導光フィルムとして製造するようにしており、複合プリズム導光フィルムの製造工程が煩雑で、一体成形できず、製造効率が低いという技術的課題が存在し、これに鑑み、本願の目的は複合プリズム導光フィルムを一体成形する新しい複合プリズム導光フィルムの製造装置を提供することであり、その加工速度が速く、製造効率が高く、製品の品質が高い。
【００１９】
以下、図面に示された実施例により、本願の複合プリズム導光フィルムの製造装置をさらに具体的に説明する。
【００２０】
図１に示すように、複合プリズム導光フィルムの製造装置であって、第１の原料供給口１、第１の溶融撹拌領域３、第１の打ち抜きパンチ４、第２の原料供給口１−１、第２の溶融撹拌領域３−１、第２の打ち抜きパンチ４−１、プリズム放出装置５、塗布装置６、転動軸群、整形ローラ８、および完成品収集装置９を含む。前記第１の原料供給口１と第２の原料供給口１−１は互いに平行で且つ対応して設置され、前記第１の原料供給口１は搬送管２を介して第１の溶融撹拌領域３に接続され、前記第２の原料供給口１−１は搬送管２を介して第２の溶融撹拌領域３−１に接続される。前記第２の溶融撹拌領域３−１と第１の溶融撹拌領域３は構造が同じであり、いずれも撹拌タンク、撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含む。前記第１の原料供給口１は第１の溶融撹拌領域３の撹拌タンクに連通し、第２の原料供給口１−１は第２の溶融撹拌領域３−１の撹拌タンクに連通し、撹拌タンクへ原料を搬送するためにそれぞれ用いられる。前記第１の原料供給口１、第２の原料供給口１−１に供給する原料はＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、およびＭＳを含む。
【００２１】
前記撹拌タンクの底面に貫通孔が設けられ、第１の溶融撹拌領域３の撹拌タンクの底面上の貫通孔は第１の打ち抜きパンチ４に接続され、第２の溶融撹拌領域３−１の撹拌タンクの底面上の貫通孔は第２の打ち抜きパンチ４−１に接続され、前記第１の打ち抜きパンチ４および第２の打ち抜きパンチ４−１は、溶融撹拌された原料を緩速で転動軸群に供給するためにそれぞれ用いられる。前記プリズム放出装置５は第１の原料供給口１と第２の原料供給口１−１の上方に設けられ、第１の原料供給口１と第２の原料供給口１−１の間を通って下方へ延在するプリズム原反、およびプリズム原反装着軸を含む。前記塗布装置６は二つあり、プリズム原反の両側面にそれぞれ対応して設置され、プリズム原反の側面に糊を塗布するために用いられる。前記転動軸群は第１の原料供給口１と第２の原料供給口１−１の下方に設けられ、平行に対応し且つ互いに当接する二つの円筒形転動軸、および円筒形転動軸を回動させるようにそれぞれ駆動する転動軸群駆動装置を含む。前記二つの円筒形転動軸はそれぞれプリズム原反装着軸に平行で、且つ前記プリズム原反の、下方に位置する延在端は二つの円筒形転動軸が互いに当接する接触線に対応する。
【００２２】
前記転動軸群駆動装置は円筒形転動軸を転動させるように駆動し、第１の打ち抜きパンチ４出口の原料、第２の打ち抜きパンチ４−１出口の原料をそれぞれプリズム原反の両側から、両側面のいずれにも糊が塗布されたプリズム原反に押出被覆するように連動させ、複合プリズム導光フィルムを押出成形する。
【００２３】
前記整形ローラ８は転動軸群の側縁に設けられ、その軸方向が円筒形転動軸に平行で、転動軸群により成形される複合プリズム導光フィルムの内部応力、すなわち熱応力を除去するために用いられる。前記完成品収集装置９は整形ローラ８の転動軸群から遠い側に設けられ、整形ローラ８により内部応力が除去された複合プリズム導光フィルムを収集するために用いられる。
【００２４】
具体的な実施例では、前記転動軸群は、押出成形される一般的な導光フィルムの間におけるプリズム原反の貼り付け、および導光フィルムのプリズム原反から遠い側面における網点構造の設計を実現するために用いられ、よって、図面に示された実施例では、前記転動軸群のうちの二つの円筒形転動軸はいずれも金属転動ローラ７とされ、前記金属転動ローラ７表面の円周にはプリズム導光フィルム網点を配置するための転写構造が設けられ、転写構造により、複合プリズム導光フィルムの表面に様々な形態の網点構造、例えば均一な点状突起構造や波状の突起構造が形成され、それは複合プリズム導光フィルム製品の光学特性を高めるために用いられる。当然ながら、各網点構造に合わせて、前記プリズム原反の品番を変更してもよい。
【００２５】
また、実施例では、打ち抜きパンチから押出された原料がより容易に導光フィルムシートとして押圧されるように、すなわち熱可塑性を保つように、前記金属転動ローラ７内にはいずれも第１の加熱装置が設けられる。前記整形ローラ８も表面平滑な金属ローラとされ、金属ローラの内部に第２の加熱装置が設けられる。第２の加熱装置と第１の加熱装置は温度差をつけてもよく、加熱または冷却と加熱を交互に行う方法により複合プリズム導光フィルムの内部応力が除去され、製品の反り現象が改善され、導光フィルムの裁断中の不均一な力または輸送中の熱膨張収縮による導光フィルム平面の粗面化という現象が解消される。一般的には、第１の加熱装置、第２の加熱装置はいずれも抵抗加熱装置とされ、油加熱の方法に比べて、抵抗加熱の方法はより安全で信頼性が高いとともに、より制御しやすい。
【００２６】
プリズム原反の表面張力不足により、転動軸群が二つの打ち抜きパンチ出口の原料成形シートを押圧する時に、プリズム原反が傾斜するように表面に貼り合わせられまたは堆積され、複合プリズム導光フィルムの集光効果不良という現象が引き起こされることを防止するために、前記プリズム放出装置５と塗布装置６との間には、プリズム放出装置５と転動軸群との間で搬送されるプリズム原反の表面張力を調整するための張力制御装置、例えば電磁張力調整装置、バネ張力調整装置、および張力センサが設けられる。
【００２７】
図面に示された実施例では、前記複合プリズム導光フィルムの製造装置は、撹拌駆動装置および転動軸群駆動装置に電気的に接続される制御ユニットをさらに含む。具体的に実施する際に、制御ユニットは第１の加熱装置および第２の加熱装置にも電気的に接続されるべきであり、それによって加熱による温度制御の効果を実現する。
【００２８】
本願に開示される複合プリズム導光フィルムの製造装置は、網点転写構造付きの二つの互いに当接する金属転動ローラ７を用いて、第１の打ち抜きパンチ４出口の原料と第２の打ち抜きパンチ４−１出口の原料の互いに離間する側面にそれぞれ加圧し、原料を両側から、プリズム原反の糊が塗布された両側面に貼り付け、複合プリズム導光フィルムを構成し、網点転写構造付きの二つの金属転動ローラ７は複合プリズム導光フィルムのプリズム原反から遠い両側面に網点構造を同時に転写し、複合プリズム導光フィルムの一体化成形を実現する。また、金属製の整形ローラ８を用いて成形後の複合プリズム導光フィルムの内部応力と反りを除去する。本願の装置は設計が合理的で、構造が簡単で、複数の原料を使用し、押出される複合プリズム導光フィルム製品の集光性能が大幅に向上し、製品の品質が高く、加工速度が速く、製造効率が高く、製造コストが著しく削減される。
【００２９】
以上、本願の実施例を詳細に説明した。本明細書では、具体例により本願の原理および実施形態を説明したが、以上の実施例についての説明は、本願の方法およびその核心思想に対する理解を助けるためのものに過ぎない。また、当業者が本願の思想に基づいて、本願の具体的な実施形態および応用範囲に応じて行う変更または変形は、いずれも本願の保護範囲に属する。要するに、本明細書の内容は、本願に対する制限として理解されるべきではない。
【符号の説明】
【００３０】
図中、各符号の具体的な意味は以下のとおりである。
１−第１の原料供給口、１−１−第２の原料供給口、２−搬送管、３−第１の溶融撹拌領域、３−１−第２の溶融撹拌領域、４−第１の打ち抜きパンチ、４−１−第２の打ち抜きパンチ、５−プリズム放出装置、６−塗布装置、７−金属転動ローラ、８−整形ローラ、９−完成品収集装置
【図１】
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