(57)【要約】      （修正有）【課題】全体の気液循環効率を薄型化により低減させないようにした平板熱管構造を提供する。【解決手段】平板熱管構造は、本体１を含み、本体は、第１板体１１、第２板体１２、第１毛細構造１３及び作動流体を有し、第１、第２板体は、相互に重なり合い、第１毛細構造は、第１、第２板体の間に設置され、第１、第２板体と少なくとも１つの蒸気通路を定義することを特徴とする。【選択図】図１
0003197578.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１板体、第２板体、第１毛細構造及び作動流体を有し、前記第１、第２板体は、相互に重なり合い、該第１毛細構造は、該第１、第２板体の間に設置され、該第１毛細構造は、該第１、第２板体と少なくとも１つの蒸気通路を有する本体を含む平板熱管構造。
【請求項２】
前記第１毛細構造は、メッシュ体又は繊維体又は粉末焼結体又は線状編組体又は焼結粉末体のうちの何れか１つである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項３】
更に、第２毛細構造を有し、該第２毛細構造は、複数の溝又は編組網のうちの何れか１つである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項４】
前記溝間は、横方向及び縦方向に交錯する請求項３に記載の平板熱管構造。
【請求項５】
前記本体は、更に、吸熱部及び放熱部を有し、前記第２毛細構造は、該吸熱部に設置される請求項３に記載の平板熱管構造。
【請求項６】
前記第１毛細構造は、該本体の軸方向に沿って該本体中央箇所に延伸し、前記蒸気通路は、該第１毛細構造の両側に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項７】
前記第１毛細構造は、対をなして設置され、前記蒸気通路は、２つの第１毛細構造の間に形成される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項８】
前記第１、第２板体の厚さは、０．０１〜０．１５ｍｍである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項９】
前記本体は、更に、吸熱部、放熱部及び湾曲部を有し、前記吸熱部及び該放熱部は、該湾曲部に接続し、該吸熱部及び該放熱部の第１毛細構造に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、平板熱管構造に関し、特に、厚さが極薄な平板熱管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現行の電子モバイル装置は、軽薄へ趨勢し、新式の電子モバイル装置は、軽薄であるだけでなく、その演算性能も伴って上昇し、但し、演算性能の上昇及び全体厚さの減縮に伴ってその内部に電子素子を収容する空間も制限を受け、演算性能が上昇する時、相対して電子素子が演算する時に発生する熱量も増加し、故に各電子部材の放熱作業を補助する放熱部材が必要であり、また、該電子モバイル装置が薄型化する条件で、その内部空間が極めて狭く、ファン等の放熱部材を設置することが困難であるので、銅薄片又はアルミ薄片を設置し、放熱面積を増大させることに使用することのみが可能であるが、放熱性能の向上は、依然として不十分である。
【０００３】
従来技術において、熱管又は均温板を薄型化する時、全体を薄型化する為、薄型熱管を薄型化した後に粉末を充填して焼結することが困難であり、極薄型化の構造を実現することが困難であり、或いは、粉末を充填して焼結した後に扁平状構造にプレスする時、熱管内部の焼結粉末又はその他の毛細構造（メッシュ体又は繊維体）が押圧を受けて破壊され、失効する。
【０００４】
また、従来の均温板は、更に、薄型化する為、内部の支持構造を省略し、均温板に吸気口を密閉させた後、内部のチャンバが変形し易く、故に従来の薄型化熱管及び均温板内部の蒸気通路は、容易に圧縮されて小さくなるか、更には、蒸気通路がなくなり、内部全体気液循環の効率に影響を及ぼし、故に、薄型化後の均温板及び熱管内部の気液循環構造を如何に改良するかは、現在の改善すべき目標となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
これに鑑み、上記の問題を効率的に解決する為、本考案の目的は、超薄構造を有する平板熱管構造を提供し、薄型化後に依然として蒸気通路を保有する平板熱管構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の本考案が提供する平板熱管構造は、本体を含み、
前記本体は、第１板体、第２板体、第１毛細構造及び作動流体を有し、前記第１、第２板体は、相互に重なり合い、該第１毛細構造は、該第１、第２板体の間に設置され、該第１毛細構造は、該第１、第２板体と少なくとも１つの蒸気通路を定義する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案が提供する平板熱管構造は、薄型化後の平板熱管に依然として円滑な蒸気通路保有させ、薄型化した平板熱管内部の作動流体に依然として円滑に気液循環を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の平板熱管構造の第１実施例の立体分解図である。
【図２】本考案の平板熱管構造の第１実施例の組み合わせ断面図である。
【図３】本考案の平板熱管構造の第２実施例の組み合わせ断面図である。
【図４】本考案の平板熱管構造の第３実施例の組み合わせ断面図である。
【図５】本考案の平板熱管構造の第４実施例の組み合わせ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の上記目的及びその構造と機能上の特性について、図面に基づく好適実施例を挙げ、以下に説明する。
【００１０】
図１、図２を参照し、それは、本考案の平板熱管構造の第１実施例の立体分解図及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本考案の平板熱管構造は、本体１を含み、
前記本体１は、第１板体１１、第２板体１２、第１毛細構造１３及び作動流体２を有し、前記第１、第２板体１１，１２は、相互に重なり合い、該第１毛細構造１３は、該第１、第２板体１１，１２の間に設置され、該第１毛細構造１３は、該第１、第２板体１１，１２と少なくとも１つの蒸気通路１４を定義する。
【００１１】
前記第１毛細構造１３は、メッシュ体又は繊維体又は粉末焼結体又は線状編組体又は焼結粉末体の何れか１つであり、本実施例は、焼結粉末体により実施例を説明するが、これに限定するものではない。前記第１、第２板体の厚さは、０．０１〜０，１５ｍｍである。
【００１２】
本実施例の前記第１毛細構造１３は、対をなして設置され、前記蒸気通路１４は、２つの第１毛細構造１３の間に形成される。
【００１３】
図３を参照し、それは、本考案の平板熱管構造の第２実施例の組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例の一部の構造の技術特徴は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載しないが、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。前記本体１は、更に第２毛細構造１５、吸熱部１６及び放熱部１７を有し、該第２毛細構造１５は、複数の溝１５１又は編組網のうち何れか１つであることができ、前記第２毛細構造１５は、該吸熱部１６に設置され、該溝１５１は、横方向及び縦方向の交錯を呈し、前記第２毛細構造１５は、該第２板体１２の該第１毛細構造１３に相対する一側に設置され、該溝１５１は、横方向及び縦方向に相互に交錯し、故に液体の作動流体を該本体１の径方向Ｙに沿って同様に該吸熱部１６まで回流させることができる。
【００１４】
図４を参照し、それは、本考案の平板熱管構造の第３実施例の組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例の一部の構造の技術特徴は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載しないが、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。該第１毛細構造１３が該本体１の軸方向Ｘに沿って該本体１の中央箇所に延伸設置され、前記蒸気通路１４は、該第１毛細構造１３の両側に設置される。
【００１５】
図５を参照し、それは、本考案の平板熱管構造の第４実施例の組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例の一部の構造の技術特徴は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載しないが、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。本実施例の第１毛細構造１３は、総合型毛細構造であり、そのうち、該本体１は、湾曲部１８を有し、該吸熱部１６及び該放熱部１７は、該湾曲部１８に接続し、前記吸熱部１６及び該放熱部１７に設置される第１毛細構造１３は、粉末焼結体１３１を選択し、該湾曲部に設置される第１毛細構造１３は、メッシュ体１３２を選択し、該本体１の第１板体１１、第２板体１２及び該第１毛細構造１３の製造時は、積層方式で組み合わせた後、その開放状を呈する側辺を更に密閉し、故に該第１、第２板体１１，１２を先に湾曲状に形成した後にそのうち何れか１つの板体上に該第１毛細構造１３を設置し、従来技術の熱管成形後に湾曲加工を受けて熱管内部の毛細構造を破壊する欠陥を回避する。
【符号の説明】
【００１６】
１      本体
１１    第１板体
１２    第２板体
１３    第１毛細構造
１４    蒸気通路１４
１５    第２毛細構造
１５１  溝
１６    吸熱部
１７    放熱部
２      作動流体
Ｙ      径方向
Ｘ      軸方向
【図１】
0003197578.tif 000003
【図２】
0003197578.tif 000004
【図３】
0003197578.tif 000005
【図４】
0003197578.tif 000006
【図５】
0003197578.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月25日(2015.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１板体、第２板体、第１毛細構造及び作動流体を有し、前記第１、第２板体は、相互に重なり合い、該第１毛細構造は、該第１、第２板体の間に設置され、該第１、第２板体と少なくとも１つの蒸気通路を定義することを特徴とする平板熱管構造。
【請求項２】
前記第１毛細構造は、メッシュ体又は繊維体又は粉末焼結体又は線状編組体又は焼結粉末体のうちの何れか１つである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項３】
更に、第２毛細構造を有し、該第２毛細構造は、複数の溝又は編組網のうちの何れか１つであり、吸熱部に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項４】
前記溝間は、横方向及び縦方向に交錯する請求項３に記載の平板熱管構造。
【請求項５】
前記本体は、更に、吸熱部及び放熱部を有し、前記第２毛細構造は、該吸熱部に設置される請求項３に記載の平板熱管構造。
【請求項６】
前記第１毛細構造は、該本体の軸方向に沿って該本体中央箇所に延伸し、前記蒸気通路は、該第１毛細構造の両側に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項７】
前記第１毛細構造は、対をなして設置され、前記蒸気通路は、２つの第１毛細構造の間に形成される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項８】
前記第１、第２板体の厚さは、０．０１〜０．１５ｍｍである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項９】
前記本体は、更に、吸熱部、放熱部及び湾曲部を有し、前記吸熱部及び該放熱部は、該湾曲部に接続し、第１毛細構造は、該吸熱部及び該放熱部に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月25日(2015.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体は、第１板体、第２板体、第１毛細構造及び作動流体を有し、前記第１、第２板体は、相互に重なり合い、該第１毛細構造は、該第１、第２板体の間に設置され、該第１、第２板体と少なくとも１つの蒸気通路を定義することを特徴とする平板熱管構造。
【請求項２】
前記第１毛細構造は、メッシュ体又は繊維体又は粉末焼結体又は線状編組体又は焼結粉末体のうちの何れか１つである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項３】
更に、第２毛細構造を有し、該第２毛細構造は、複数の溝又は編組網のうちの何れか１つであり、吸熱部に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項４】
前記溝間は、横方向及び縦方向に交錯する請求項３に記載の平板熱管構造。
【請求項５】
前記本体は、更に、吸熱部及び放熱部を有し、前記第２毛細構造は、該吸熱部に設置される請求項３に記載の平板熱管構造。
【請求項６】
前記第１毛細構造は、該本体の軸方向に沿って該本体中央箇所に延伸し、前記蒸気通路は、該第１毛細構造の両側に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項７】
前記第１毛細構造は、対をなして設置され、前記蒸気通路は、２つの第１毛細構造の間に形成される請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項８】
前記第１、第２板体の厚さは、０．０１〜０．１５ｍｍである請求項１に記載の平板熱管構造。
【請求項９】
前記本体は、更に、吸熱部、放熱部及び湾曲部を有し、前記吸熱部及び該放熱部は、該湾曲部に接続し、第１毛細構造は、該吸熱部及び該放熱部に設置される請求項１に記載の平板熱管構造。