(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール紙を貼合するロール装置を提供する。【解決手段】段ボール紙を貼合するロール装置は、フルートホイール組１及び貼合モジュール２を含み、フルートホイール組１が歯部１１１を有する複数の隣り合うフルートホイール１１を有し、且つ各フルートホイール１１の歯部１１１の間にコア紙を波浪状に押圧する挟持空間１１０を形成し、フルートホイール１１周辺に接着剤をコア紙表面に付着させる接着剤塗布装置１２を設け、貼合モジュール２は、金属マット面２１１を有する圧力リール２１及び圧力リール２１周辺に位置する加熱灯具２２を設ける。金属マット面２１１によって加熱灯具２２の熱輻射の反射を低減し、圧力リール２１にバッキング紙を予熱が要する温度まで加熱させ、コア紙及びバッキング紙がフルートホイール１１の歯部１１１及び圧力リール２１間の押圧空間で押圧接着動作を行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フルートホイール組及び貼合モジュールを含み、そのうち、
前記フルートホイール組は、隣り合って配列される複数のフルートホイールを有し、各フルートホイール表面は、それぞれ歯部を形成し、且つ各フルートホイールの歯部の間に予め設けたコア紙を通過させ、波浪状に押圧する挟持空間を形成し、フルートホイール周辺に接着剤を予め設けたコア紙外側に付着する接着剤塗布装置を設け、
前記貼合モジュールは、接着剤塗布装置に隣り合ってフルートホイール周辺に設置される圧力リールを有し、且つ圧力リール及びフルートホイールのハブの間に予め設けたバッキング紙を通過させ、予め設けたコア紙表面の接着剤に押圧接着させる押圧空間を形成し、圧力リール表面に金属マット面を形成し、圧力リール周辺に圧力リールへ熱輻射を射出し、圧力リールに金属マット面により熱輻射の反射を低減させる加熱灯具を設ける段ボール紙を貼合するロール装置。
【請求項２】
前記フルートホイール組は、隣り合って配列される２つのフルートホイールを有し、且つ接着剤塗布装置は、フルートホイールの周辺に設置される請求項１に記載の段ボール紙を貼合するロール装置。
【請求項３】
前記貼合モジュールの加熱灯具は、複数の赤外線ランプにより構成される請求項１に記載の段ボール紙を貼合するロール装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール紙を貼合するローラ装置に関し、特に、金属マット面によって加熱灯具が射出する熱輻射の反射を低減し、圧力リールにバッキング紙を迅速に加熱させ、ボイラーによって圧力リールの温度を向上し、バッキング紙をリールさせる必要がなく、段ボール紙の製造コストを低減する段ボール紙を貼合するローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の貨物の交易が頻繁になるに従い、段ボール箱は物品の輸送に広く応用されている。段ボール箱は、軽量で硬度があるだけでなく、且つその内部の波浪状のコア紙が有する弾性及び耐震性能によりさらに内部の物品を保護することができ、該物品が外部の震動により受ける損害を低減し、また、段ボール箱の製造コストが低いので、段ボール箱は輸送物品の包装用の第１選択となっている。
【０００３】
一般の段ボール紙の構造は、二層のバッキング紙の間に波浪状のコア紙を設置するものである。段ボール紙の製造過程において、コア紙は、先ず、歯部を有する２つのフルートホイールの間を経て波浪状に形成され、接着剤塗布装置によって接着剤を波浪状コア紙外側に付着させ、後続で隣り合うフルートホイールの圧力リールによってバッキング紙をコア紙表面の接着剤に押圧貼合する。
そのうち、圧力リールの作業時に外部のボイラーに連通し、ボイラーが発生する蒸気によって圧力リールの温度を向上し、圧力リールにバッキング紙を予熱が要する温度まで加熱させ、バッキング紙及びコア紙の間の接着作業を完成することができ、後続の格好機器によって他側のバッキング紙をコア紙に接着、型決めさせ、段ボール紙の製造を完成する。
【０００４】
前記圧力リールは、ボイラーが発生する蒸気によってバッキング紙を加熱するものであり、ボイラーの構築に相当大きなコストが必要となるだけでなく、該ボイラーの使用時のエネルギー損耗及び後続のメンテナンス等が何れも段ボール紙の製造コストを大きく上昇させる。
【０００５】
従って、段ボール紙の製造過程でボイラーを使用して製造コストの上昇を生じる問題を如何に予防するかは、本業界に従事する関連メーカーが研究改善の方向を欲するところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０７３４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案者は、上記に問題及び欠陥に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価及び考慮を経て、本業界の長年の経験をもって絶えず試作、修正し、ようやく加熱灯具によって圧力リールを照射し、バッキング紙を加熱する段ボール紙を貼合するロール装置を設計している。
【０００８】
本考案の目的は、金属マット面によって加熱灯具が射出する熱輻射の反射を低減し、熱エネルギーを金属マット面に集中させ、何れも圧力リール周辺に分布させ、圧力リールによってバッキング紙を予熱が要する温度まで加熱し、ボイラーで圧力リールの温度を上昇させ、バッキング紙を加熱する必要がなく、ボイラー設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の段ボール紙を貼合するロール装置は、フルートホイール組及び貼合モジュールを含み、そのうち、該フルートホイール組は、隣り合って配列される複数のフルートホイールを有し、各フルートホイール表面は、それぞれ歯部を形成し、且つ各フルートホイールの歯部の間に予め設けたコア紙を通過させ、波浪状に押圧する挟持空間を形成し、フルートホイール周辺に接着剤を予め設けたコア紙外側に付着する接着剤塗布装置を設け、該貼合モジュールは、接着剤塗布装置に隣り合ってフルートホイール周辺に設置される圧力リールを有し、且つ圧力リール及びフルートホイールのハブの間に予め設けたバッキング紙を通過させ、予め設けたコア紙表面の接着剤に押圧接着させる押圧空間を形成し、圧力リール表面に金属マット面を形成し、圧力リール周辺に圧力リールへ熱輻射を射出し、圧力リールに金属マット面により熱輻射の反射を低減させる加熱灯具を設ける。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の段ボール紙を貼合するロール装置は、金属マット面によって加熱灯具が射出する熱輻射の反射を低減し、熱エネルギーを金属マット面に集中させ、何れも圧力リール周辺に分布させ、圧力リールによってバッキング紙を予熱が要する温度まで加熱し、ボイラーで圧力リールの温度を上昇させ、バッキング紙を加熱する必要がなく、ボイラー設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の段ボール紙を貼合するローラ装置の側面図である。
【図２】本考案のローラ装置の圧力リールの立体外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
上記目的及び効果を達成する為に本考案が採用する技術手段及びその構造、実施方法等について、図面に合わせた本考案の好適実施例を挙げ、その特徴及び機能を詳細に説明する。
【００１３】
図１、図２を参照して説明するが、それは、本考案の側面図、及び、圧力リールの立体外観図であり、図から分かるように、本考案の段ボール紙を貼合するロール装置は、フルートホイール組１及び貼合モジュール２を含む。
【００１４】
前記フルートホイール組１は、隣り合って配列される２つのフルートホイール１１を有し、各ホイール１１表面がそれぞれ歯部１１１を形成し、且つ２つのホイール１１の歯部１１１の間に挟持空間１１０を形成し、ホイール１１の周辺箇所に接着剤塗布装置１２を設ける。
【００１５】
前記貼合モジュール２は、圧力リール２１及び加熱灯具２２を含む。該圧力リール２１は、表面に金属マット面２１１を形成し、加熱灯具２２は、圧力リール２１周辺に設置され、且つ該加熱灯具２２は、複数の赤外線ランプにより構成されることができる。
【００１６】
本考案の段ボール紙を調合するロール装置の組み立て時、貼合モジュール２の圧力リール２１は、フルートホイール１１周辺箇所に設置し、接着剤塗布装置１２に隣り合い、且つ圧力リール２１及びフルートホイール１１の歯部１１１の間に押圧空間２１０を形成する。上記フルートホイール組１及び貼合モジュール２によって本考案の段ボール紙を貼合するロール装置を構成する。
【００１７】
本考案の段ボール紙を貼合するロール装置の実際の応用時、２つのフルートホイール１１は、異なる方向へ回転し、コア紙３を挟持空間１１０から押圧空間２１０へ伝送し、コア紙３を２つのフルートホイール１１の歯部１１１間の挟持空間１１０で波浪状に押圧形成し、接着剤塗布装置１２によって接着剤を波浪状コア紙３外側に付着させる。
同時に、加熱灯具２２が射出する熱輻射は、バッキング紙４から圧力リール２１まで透過し、圧力リール２１に金属マット面によって熱輻射の反射を低減させ、熱エネルギーを金属マット面２１１に集中させ、何れも圧力リール２１周辺に分布させ、圧力リール２１によりバッキング紙４を予熱が必要な温度まで加熱し、コア紙３及びバッキング紙４がフルートホイール１１の歯部１１１及び圧力リール２１間の押圧空間２１０で押圧動作を行う時、バッキング紙４自身の温度によってコア紙３外側の接着剤をバッキング紙４表面に硬化接着させ、これによりコア紙３及びバッキング紙４の接着作業を完成する。
【００１８】
上記フルートホイール組１が隣り合って配列された２つのフルートホイール１１を有することは、ただ好適実施例というだけである。
本考案の実際の応用時、該フルートホイール組１は、隣り合って配列される複数のフルートホイール１１を有することができ、接着剤塗布装置１２は、フルートホイール１１の周辺に設置し、ただ圧力リール２１及び外側のフルートホイール１１の歯部１１１の間に押圧空間２１０を形成するだけでよく、本考案の保護範囲を制限するものではなく、その他の修飾及び等価構造の変化を利用した場合も同様に本考案の保護範囲に含まれるべきである。
【００１９】
本発明は、圧力リール２１の金属マット面２１１によって加熱灯具２２が射出する熱輻射の反射を低減し、熱エネルギーの散失を減少させ、熱エネルギーを金属マット面２１１に集中させ、何れも圧力リール２１周辺に分布させ、これにより、圧力リール２１によってバッキング紙４を予熱が要する温度まで迅速に加熱させ、コア紙３及びバッキング紙４が押圧空間２１０内で押圧接着の動作を行う時、バッキング紙４自身の温度によってコア紙３外側の接着剤をバッキング紙４表面に硬化接着させ、ボイラーにより圧力リール２１の温度を上昇させてバッキング紙４を加熱する必要がなく、ボイラーの設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減する。
【００２０】
以上は、本考案の実施例というだけであり、本考案の権利範囲を制限するものではなく、本考案の段ボール紙を貼合するロール装置は、フルートホイール組１及び貼合モジュール２を含み、そのうち、圧力リール２１は、金属マット面２１１によって加熱灯具２２の熱輻射の反射を低減し、熱エネルギーの散失を減少させ、熱エネルギーを金属マット面２１１に集中させ、何れも圧力リール２１周辺に分布させ、圧力リール２１にバッキング紙４を予熱が要する温度まで加熱させ、故に前記効果を達成可能な構造、装置は、何れも本考案に含まれ、この種の簡易な修飾及び等価構造の変化は、何れも同様に本考案の保護範囲に含まれるべきである。
【００２１】
上記のように、本考案の段ボール紙を貼合するロール装置の使用時、その効果及び目的を確実に達成することができ、故に本考案は、実用性に優れた考案であり、実用新案の出願要件に適合する。
【符号の説明】
【００２２】
１  フルートホイール組
１１  フルートホイール
１１０  挟持空間
１１１  歯部
１２  接着剤塗布装置
２  貼合モジュール
２１  圧力リール
２１０  押圧空間
２１１  金属マット面
２２  加熱灯具
３  コア紙
４  バッキング紙
【図１】
0003198978.tif 000003
【図２】
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