(57)【要約】      （修正有）【課題】調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備を提供する。【解決手段】設備は、噴射腔体３、圧力噴射機具１７、噴射ガン機関１１及び除塵機具１を含む。噴射腔体内には腔室３ａを備え、噴射腔体の頂部には、腔室と連通した粉塵出口３ｂが設けられる。圧力噴射機具は研磨剤と圧縮気体とを清浄除去用流体へと混合させる。噴射ガン機関と圧力噴射機具は連通することで、調理器具の非粘着コーティングに対し清浄除去用流体を高速噴射する。除塵機具と除塵チューブ２の一端とは連接し、除塵チューブのもう一方の一端は粉塵出口と連通し、除塵機具は負圧を生成することで、清浄除去用流体を非粘着コーティングに対し高速噴射した際に発生した粉塵を除去する。腔室が密閉式の腔体構造を採用するので、洗浄時に発生した粉塵及び沈落するし渣の収集に便利で、環境が改善され、また除塵機具の設置によりガスが浄化される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備であり、噴射腔体、圧力噴射機具、少なくとも一つの噴射ガン機関、除塵機具を含み、
前記噴射腔体がその内部に腔室を備え、前記噴射腔体の頂部には、前記腔室と連通した粉塵出口が設けられ、
前記圧力噴射機具が研磨剤と圧縮気体とを清浄除去用流体へと混合させ、前記研磨剤が炭酸水素ナトリウム微結晶体であり、前記炭酸水素ナトリウム微結晶体の粒径が１００乃至６００μｍであり、モース硬度が２乃至３であり、
少なくとも一つの前記噴射ガン機関の入力端と前記圧力噴射機具の出力端とが連通することで、前記腔室の下方に位置する調理器具の内表面に対し前記清浄除去用流体を噴射して、前記内表面に付着する非粘着コーティングを剥離し、
前記除塵機具の出力端と除塵チューブの一端とが連接し、前記除塵チューブのもう一方の一端が前記粉塵出口と連通し、前記除塵機具が負圧を生成することで、前記清浄除去用流体を高速噴射した際に剥離した前記非粘着コーティングにより形成された粉塵を除去する、調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【請求項２】
前記噴射腔体の底部には、前記腔室と連通した粉末回収槽が設けられ、前記粉末回収槽が、前記清浄除去用流体を前記非粘着コーティングに対し高速噴射した過程で沈落した前記研磨剤を回収するのに使用される、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【請求項３】
少なくとも一つの前記噴射ガン機関の取付位置、高度、揺動幅及び噴射角度を調整する位置調整機関を更に含み、前記位置調整機関が、揺動減速モータ、搖動幅調節リング、主連接棒、揺動棒、揺動連接棒を含み、前記噴射腔体の頂部に前記揺動減速モータを設置し、前記揺動減速モータの出力端が前記搖動幅調節リングの一端を連動させ、前記搖動幅調節リングのもう一方の一端が前記主連接棒を連動させ、前記主連接棒のもう一方の一端が前記揺動棒の一端を連動させ、前記揺動棒が回転を可能として主軸に設置され、前記揺動棒のもう一方の一端が前記揺動連接棒の一端を連動させ、前記揺動連接棒のもう一方の一端が回転を可能として副軸に設置され、前記主軸と前記副軸にはいずれも少なくとも一つの前記噴射ガン機関のガン棒が取付けられ、且つガン棒の基座で固定が行われ、前記ガン棒のもう一方の一端にはガン棒の軸さやが設けられ、前記ガン棒が前記ガン棒の軸さやにおいて伸縮及び回転することで、前記ガン棒の高度及び角度を調節し、前記ガン棒が固定装置を通じて噴射ガンを固設し、前記噴射ガンの下方には、前記調理器具を移送して前記腔室の下方を通過させるためのコンベア機関が設けられ、前記圧力噴射機具が高圧噴射チューブを通じて前記噴射ガンに接続される、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【請求項４】
前記主軸と前記副軸にはいずれも二個の前記ガン棒及び二個の前記噴射ガンが取付けられ、それぞれの前記ガン棒が前記ガン棒の基座を通じて前記主軸と前記副軸に固定される、請求項３に記載の調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【請求項５】
前記噴射ガンの数量が１乃至４個である、請求項４に記載の調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【請求項６】
前記噴射ガンの頂端にはノズルが設置され、前記ノズルの直径が４．３６乃至６．３５ｍｍである、請求項５に記載の調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【請求項７】
前記圧力噴射機具が前記噴射腔体の側に設置され、高圧噴射チューブの一端が前記圧力噴射機具と互いに連通し、もう一方の一端が前記噴射腔体の側壁を貫通して前記腔室に伸入することで噴射ガンと接続し、前記研磨剤が、前記圧力噴射機具の中の圧縮気体に動かされ、前記高圧噴射チューブを経由して前記噴射ガンへと流動した後、前記調理器具の前記非粘着コーティングに向けて高速噴射される、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は洗浄を行う設備に関し、特に、調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備を言う。
【背景技術】
【０００２】
飲食分野において、例えば鍋具、パンを焼くためのオーブンプレート、ケーキを装うケーキ型といった各種調理器具は、一定の周期(およそ８００乃至３０００回)に渡り使用を続けた後、調理器具表面の非粘着コーティングが損壊して使用できなくなる。循環経済の観点から言えば、調理器具を回収した後、元々のコーティングを除去し、再び新しい非粘着コーティングを塗装して、新しくしてから使い続けるのが望ましい。従来の回収と処理の方法においては、一般的に二つの処理ステップがある。一つ目の処理ステップは、損壊した非粘着コーティングを除去すること、そして二つ目の処理ステップは再び新しい非粘着コーティングを吹きかけて塗装することである。
【０００３】
上述した、非粘着コーティングを除去する一つ目の処理ステップには、更に二つのステップが含まれる。第一ステップでは、摂氏４５０℃以上の高温で調理器具を加熱して裂解処理を行い、非粘着コーティングの受熱による爆裂を引きおこす。第二ステップでは、サンドブラスト技術を通じて、すでに爆裂した非粘着コーティングの除去を行う。このような従来の方法は、エネルギの消耗が大きいばかりか、焼結の過程で調理器具の基体の変形を起こしやすく、また高温下にある非粘着コーティングの分解による排ガスは環境汚染を伴う。前述した第二ステップでのサンドブラスト技術は、一般に硬度の高い石英砂を用い、高い洗浄効果が獲得されるが、一方で洗掘の強度が大きいため非粘着コーティング下のアルミニウムめっき層が損壊したり剥がれたりし、ひいては金属基材が損傷して、再び新しい非粘着コーティングを塗装した後の、器具の使用寿命の短縮や、有効に使用できる回数の減少等をもたらしうる。また、現在のサンドブラスト機器は、構造により吸入式と押入式に大別されるが、自動輸送式のサンドブラスト機器は一般には吸入式の構造を採用し、噴射後の研磨剤は機器内部で循環して使用される。研磨剤は複数回にわたる循環使用を経れば噴射効果が徐々に低下する。また、上述した二つのステップは、調理器具が二種類のシステムにおいて動くものなので、その運送稼働過程において時間、経済の面でコストがかかり、また洗浄効率も決して高くはない。尚且つ、サンドブラストを行った後のし渣は、非粘着コーティングと研磨剤の混合物であり、し渣が大量に発生するため回収による再利用には向かず、環境にやさしいものではなくなってしまう。
【０００４】
従来の調理器具の表面コーティングを回収及び処理するプロセスには、上記の問題が存在し、改善の余地が見られる。関連産業におけるニーズに鑑み、本願では以下の考案を提案する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案では、従来技術の上述した欠点を克服するために、ＰＬＣ自動作業システムの配置を通じて、洗浄作業を地球にやさしく且つ安全なものにし、また非粘着コーティングの洗浄除去操作についての連続且つ自動式の稼働を実現することで、労働コストの節約と、作業条件及び作業場の環境を改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一つ目の目的は、調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備を提供することであり、主には、腔室が密閉式の腔体構造を採用するので、洗浄時に発生した粉塵及び沈落するし渣の収集に便利で、作業条件及び作業場の環境が改善され、また除塵機具の設置によりガスが浄化されて環境基準に則り、環境汚染が緩和されることである。この一つ目の目的を達成するために、本考案は噴射腔体、圧力噴射機具、噴射ガン機関及び除塵機具を含み、噴射腔体内には腔室を備え、噴射腔体の頂部には腔室と連通した粉塵出口が設けられ、圧力噴射機具が研磨剤と圧縮気体とを清浄除去用流体へと混合させ、噴射ガン機関と圧力噴射機具が連通することで、調理器具の非粘着コーティングに対し清浄除去用流体を高速噴射する。除塵機具と除塵チューブの一端とは連接し、除塵チューブのもう一方の一端は粉塵出口と連通し、除塵機具は負圧を生成することで、前記清浄除去用流体を非粘着コーティングに対し高速噴射した際に発生した粉塵を除去する。
【０００７】
本考案の二つ目の目的は、前記噴射ガン機関の取付位置や高低、揺動幅、噴射角度を、各種調理器具の寸法、規格形式に従って調整できる、調理器具の非粘着コーティングに対し自動の噴射式洗浄を行う設備を提供することである。この二つ目の目的を達成するために、本考案は噴射腔体、圧力噴射機具、噴射ガン機関、除塵機具及び位置調整機関を含み、噴射腔体内には腔室を備え、噴射腔体の頂部には腔室と連通した粉塵出口が設けられ、圧力噴射機具が研磨剤と圧縮気体とを清浄除去用流体へと混合させ、噴射ガン機関と圧力噴射機具が連通することで、調理器具の非粘着コーティングに対し清浄除去用流体を高速噴射する。除塵機具と除塵チューブの一端とは連接し、除塵チューブのもう一方の一端は粉塵出口と連通し、除塵機具は負圧を生成することで、前記清浄除去用流体を非粘着コーティングに対し高速噴射した際に発生した粉塵を除去する。そのうち、位置調整機関は噴射ガン機関の取付位置や高低等を調整する。本考案の洗浄設備を通じて、洗浄対象である調理器具の洗掘、損傷が防止され、並びにエネルギ消耗の減少が達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例における具体的な構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の目的、特徴及び効果に対する十分な理解に資するために、以下に、付属の図面と合わせて具体的な実施例を述べることで、本考案の詳細な説明を行う。
【００１０】
図１、即ち本考案の一つ目の目的を実現する第一実施例の具体的な構造を示す図を参照されたい。この実施例は、噴射腔体３、圧力噴射機具１７、噴射ガン機関１１及び除塵機具１といった技術的特徴を含む。噴射腔体３内には、概ね密閉空間を呈する腔室３ａを備え、噴射腔体３の頂部には、腔室３ａと連通した粉塵出口３ｂが設けられる。圧力噴射機具１７は、研磨剤と圧縮気体とを清浄除去用流体へと混合させるのに用いられる。具体的には、前記研磨剤は炭酸水素ナトリウム微結晶体であり、前記炭酸水素ナトリウム微結晶体の粒径は１００乃至６００μｍであり、モース硬度２乃至３である。噴射ガン機関１１の入力端と圧力噴射機具１７の出力端は連通することで、腔室３ａ下方に位置する調理器具１３の非粘着コーティングに対し前記清浄除去用流体の高速噴射を与える。除塵機具１の出力端と除塵チューブ２の一端とは連通し、除塵チューブ２のもう一方の一端は粉塵出口３ｂと連通し、除塵機具１は負圧を生成することで、前記清浄除去用流体を非粘着コーティングに対し高速噴射した過程で発生した粉塵を除去するものである。
【００１１】
図１に示す実施例を参照して理解が可能なように、噴射腔体３の底部には、腔室３ａと連通した粉末回収槽１５が設けられる。この粉末回収槽１５は、前記清浄除去用流体を非粘着コーティングに対し高速噴射した過程で沈落した研磨剤を回収するのに使用される。
【００１２】
図１には、本考案の二つ目の目的を実現するための第二実施例の構造も示され得る。本実施例は上述した第一実施例の全体的な技術的特徴に加え、噴射ガン機関１１の取付位置や高度、揺動幅、噴射角度を調整できる位置調整機関Ａを更に含む。
【００１３】
具体的には、図１に示す位置調整機関Ａは、揺動減速モータ４、搖動幅調節リング５、主連接棒６、揺動棒７、揺動連接棒９を含む。噴射腔体３頂部に揺動減速モータ４を設置し、揺動減速モータ４の出力端は搖動幅調節リング５の一端を連動させ、搖動幅調節リング５のもう一方の一端は主連接棒６を連動させ、主連接棒６のもう一方の一端は揺動棒７の一端を連動させ、揺動棒７は回転を可能として主軸８上に設置され、揺動棒７のもう一方の一端は揺動連接棒９の一端を連動させ、揺動連接棒９のもう一方の一端は回転を可能として副軸１０上に設置され、主軸８と副軸１０上にはいずれも噴射ガン機関１１のガン棒が取付けられ、且つガン棒の基座で固定がされる。前記ガン棒のもう一方の一端にはガン棒の軸さや(スリーブ)が設けられ、前記ガン棒は前記ガン棒の軸さや(スリーブ)内で伸縮及び回転することで、前記ガン棒の高度及び角度を調整する。また、前記ガン棒は固定装置を通じて、噴射ガン１２を固設する。圧力噴射機具１７は高圧噴射チューブ１６を通じて噴射ガン１２に接続される。
【００１４】
図１に示す実施例を参照して理解が可能なように、主軸８と副軸１０上にはいずれも二個のガン棒及び二個の噴射ガン１２が取付けられる。それぞれのガン棒はガン棒の基座を通じて主軸８と副軸１０上に固定される。
【００１５】
好ましくは、噴射ガン１２の数量は１乃至４個であり、噴射ガン１２の頂端にはノズルが設けられ、ノズル直径は４．３６乃至６．３５ｍｍである。
【００１６】
図１に示す実施例を参照して理解が可能なように、圧力噴射機具１７は噴射腔体３の側に設置され、高圧噴射チューブ１６の一端は圧力噴射機具１７と互いに連通し、もう一方の一端は噴射腔体３の側壁を貫通して腔室３ａに伸入することで噴射ガン１２と接続する。前記研磨剤は、圧力噴射機具１７内の圧縮気体に動かされ、高圧噴射チューブ１６を経由して噴射ガン１２へと流動した後、調理器具１３の非粘着コーティングに向けて高速噴射される。
【００１７】
噴射腔体３の腔室３ａ頂端には、粉塵出口３ｂが設けられ、粉塵出口３ｂは除塵チューブ２を通じて除塵機具１と連接する。腔室３ａ内で調理器具１３に対し噴射洗浄作業を行ったことで形成された粉塵を、腔室３ａ頂部の粉塵出口３ｂを通過させて、除塵チューブ２を経由して除塵機具１へと吸入する。粉塵を含んだガスは除塵機具１内で粉体分離及びカートリッジろ過の分級を経ているので環境を汚染せず、清潔な空気が除塵機具１の排気口から排出される。
【００１８】
具体的な実施方法としては、調理器具１３を腔室３ａの入り口側からコンベア機関１４上へと置き、調理器具１３がコンベア機関１４に従い腔室３ａまで移動すると、研磨剤が圧力噴射機具１７内において高圧気体に従い、媒質流量の制御装置を経て混合流へと押入され、更にもう一本の大流量の圧縮空気を経て、更に高圧噴射チューブ１６を経由して噴射ガン１２へと至り、調理器具１３に向けて高速噴射される。研磨剤が調理器具１３の表面へと衝突した際、清浄時の爆破作用が発生して、表面の非粘着コーティングを剥離させられる。調理器具１３が腔室３ａを退出した時、調理器具１３表面のコーティングはすでにきれいに除去されており、清浄及び除去の作業が完了したことになる。最後はコンベア機関１４に従い噴射腔体３のもう一方の側から退出する。調理器具１３は一回の噴射洗浄で、表面の非粘着コーティングがきれいに除去されるので、コーティング除去が求められる器具は除去作業を終えた後、そのまま次の工程に移行させて更なる後続処理を行うことができる。炭酸水素ナトリウム微結晶粒子による研磨剤は噴射洗浄の過程で粉末の塵を生成するが、除塵チューブ２を通過した後、除塵機具１内で浄化と回収が行われる。また沈落した粉末屑の方は粉末回収槽１５を通じて回収されて後続の処理に資する。
【００１９】
更に、調理器具１３は機能や用途の違いによって、例えば平たい皿、多孔皿、深皿や長皿といった各種の規格や形状が考えられるが、本考案では異なる寸法規格の調理器具１３の洗浄を行えるように、組み立て式の設計構造を採用している。ゆえに取付けの簡易性、実用性、メンテナンスや修理の利便性といった効果を備えている。また、本考案では、環境にやさしい炭酸水素ナトリウム研磨剤のために専用開発した、媒質流量の制御バルブを特徴として備える圧力噴射機具１７と噴射ガン機関１１を装着しているため、洗浄作業中の研磨剤用量と噴射強度を有効的に制御して、洗浄作業における安全性と低コスト化を実現している。またＰＬＣ自動作業システムの電気制御モジュールを配置することで、揺動減速モータ４とコンベア機関１４を同時に制御し、清浄の連続且つ自動式の稼働を実現して、作業効率の向上と労働コストの節約を達成している。また、噴射ガン機関１１は単純な機械構造設計を採用することから、ガン棒や噴射ガン、噴射ノズルの高度や角度、搖動幅の組合せと調整における自由度の高さを備え、異なる寸法規格の調理器具１３を洗浄する際、最適な噴射距離や作業点へと随時調整することが可能なため、洗浄設備への高い適応性、優れた洗浄効果および効率を実現している。加えて、噴射腔体３の腔室３ａに密閉式の箱体構造を採用するので、微小負圧の下で洗浄作業を完了でき、また沈落したし渣は直接回収しておいて、後日に後処理をすることができ、噴射で発生した粉末の塵は除塵機具１内で粉体分離及びカートリッジろ過の分級による浄化を経ているので、除塵後のガス排出量は環境基準に則ったものとなり、現場の作業環境の改善をもたらす。
【００２０】
上述した具体的実施例の説明から分かるように、本考案は以下の利点を有する。
【００２１】
１．本考案では組み立て式のモジュール構造設計を採用しているため、オートメーション化できる程度も高く、構造が単純でユニットも隙間なく配置でき、メンテナンス及び修理の利便性にも優れる。
【００２２】
２．本考案の腔室は密閉式の腔体構造を採用するので、噴射洗浄の過程で発生した粉塵の閉じ込め、及び沈落するし渣の収集に利する。粉塵については、合わせて設置される除塵機具により負圧のもと吸入され、粉体分離及びカートリッジろ過の分級を経て環境を汚染せず、現場の作業環境の改善をもたらす。また噴射腔体が電気制御モジュール設置することで、揺動減速モータとコンベア機関のベルト速度とのマッチングを一体的に同時制御し、清浄の連続且つ自動式の稼働を実現して、労働コストの節約、及び洗浄工程のオートメーション化による作業効率の向上を達成している。噴射腔体内の噴射機械システムはその自由度の高さの下、噴射ガンの高度や角度、搖動幅を、洗浄対象である調理器具の規格や大きさ、形状、深さ等に従って任意に調整できる。ノズルはニーズに合わせて随時交換が可能で、各洗浄設備への適応性や洗浄効率の向上に資する。独立して配置される圧力噴射機具は、研磨剤の用量と噴射強度を制御して、噴射洗浄作業における安全性と低コスト化を実現する。
【００２３】
考案は当業者であれば諸般の修飾が可能であるが、いずれも後付の実用新案登録請求の範囲の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
１      除塵機具
２      除塵チューブ
３      噴射腔体
３ａ    腔室
３ｂ    粉塵出口
４      揺動減速モータ
５      搖動幅調節リング
６      主連接棒
７      揺動棒
８      主軸
９      揺動連接棒
１０    副軸
１１    噴射ガン機関
１２    噴射ガン
１３    調理器具
１４    コンベア機関
１５    粉末回収槽
１６    高圧噴射チューブ
１７    圧力噴射機具
Ａ      位置調整機関
【図１】
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