(57)【要約】      （修正有）【課題】容器マットと液化石油ガス容器の設置スペースを小さく抑えることに加え、設置施工性と排水性を高めた容器マットを提供する。【解決手段】容器マット１を平面視五角以上の略多角形状に成形し、容器マットの平面視中心部には、設置床面へ固定するためのアンカーボルトや杭等を挿通するための貫通孔Ｈ１を１箇所設け、容器マットの平面視中心部近傍から、雨水や結露水等を排水するための溝Ｇ１、Ｇ２を放射状に設け、溝は、容器マットの平面視中心部近傍から外周端部に向かうほどに、設置床面方向へ向けて下り勾配となるように傾斜させた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液化石油ガス容器を設置する際に、前記液化石油ガス容器と設置床面の間に敷設する容器マットにおいて、
前記容器マットは平面視五角以上の略多角形状に成形され、
前記容器マットの平面視中心部には、設置床面へ固定するためのアンカーボルトや杭等を挿通するための貫通孔を１箇所設け、
前記容器マットの上面には平面視中心部近傍から、雨水や結露水等を排水するための溝を放射状に１箇所もしくは複数箇所設け、
前記溝は、前記容器マットの平面視中心部近傍から外周端部に向かうほどに、前記設置床面方向へ向けて下り勾配となるように傾斜している、
容器マット。
【請求項２】
請求項１に記載の容器マットにおいて、
前記容器マットを複数枚並べて敷設する際、前記容器マットの各々の辺同士が接した状態で連結可能となるように成形した、
容器マット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の容器マットにおいて、
前記容器マットを複数枚並べて敷設する際、前記容器マットの各辺部分をはめ合わせて固定可能な形状とし、隣り合う容器マット同士を連結可能となるように成形した、
容器マット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の容器マットにおいて、
平面視略六角形形状に成形したことを特徴とした、
容器マット。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の容器マットにおいて、
ポリプロピレンで成形された、
容器マット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液化石油ガス容器を設置する際に、容器底部と設置床面の間に敷設するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
液化石油ガス容器設置現場では、容器の保護や盗難防止等を目的として収納庫やフェンス、隔壁等が設置される。ただし、その設置現場の状況は様々で、設置床面がコンクリート舗装されている現場もあれば、砂利面等の未舗装の現場も存在する。
【０００３】
非特許文献１には、隔壁の下部の隙間から漏洩した液化石油ガスが火気の方向に流動することを遮ること、設置床面が砂利等の悪条件でも液化石油ガス容器を安定して設置できることを目的として、容器マットを使用する旨が記載されている。その他、容器や設置床面の保護や、容器底部の錆防止を目的として容器マットを敷設することがある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社ホクエイ  ２０２０年６月２９発行、ＬＰガス関連商品総合カタログボンベックＶＯＬ．１９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記非特許文献１に示される従来の容器マットの形状は平面視略四角形状で、設置床面へ固定する場合に使用するアンカーボルトや杭等を挿通する貫通孔が平面視四隅の４箇所に設けられている。すなわち、固定時には４箇所分のアンカーボルト等の施工が必要で手間が掛かる。また、略円筒状の液化石油ガス容器の設置面に対して容器保持の役目を果たしていない部分の面積が存在することに加え、設置スペースを広く取ってしまうという問題があった。さらには雨水や結露水等が前記容器マット上面に溜まりやすく、それにより液化石油ガス容器の底面が錆びやすいという問題もあった。
【０００６】
例えば、前記非特許文献１に示される容器マットは、１本用で幅４５５ｍｍ、奥行き４４０ｍｍである。また、２本用の容器マットは幅８３０ｍｍ、奥行き４４０ｍｍのものが記載されている。これら容器マットの平面視角四隅には設置床面へ固定するためのアンカーボルトや杭等を挿通できる貫通孔が設けられている。その容器マット上面に液化石油ガス容器を設置するが、前記貫通孔周囲の平面視四隅近傍は液化石油ガス容器の保持に作用しない無駄なスペースが生じる。
【０００７】
その無駄なスペースがあることは、容器マットの設置スペースが大きくなっている要因であり、さらには容器保持に寄与しない無駄な成形材料を使用する部分が存在することにもなっていた。
【０００８】
そこで本考案は、従来よりも容器マットと液化石油ガス容器の設置スペースを小さく抑えることに加え、設置施工性と排水性を高めた容器マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本考案の請求項１に係る容器マットは、液化石油ガス容器を設置する際に、前記液化石油ガス容器と設置床面の間に敷設する容器マットにおいて、前記容器マットは平面視五角以上の略多角形状に成形され、前記容器マットの平面視中心部には、設置床面へ固定するためのアンカーボルトや杭等を挿通するための貫通孔を１箇所設け、前記容器マットの上面には平面視中心部近傍から、雨水や結露水等を排水するための溝を放射状に１箇所もしくは複数箇所設け、前記溝は、前記容器マットの平面視中心部近傍から外周端部に向かうほどに、前記設置床面方向へ向けて下り勾配となるように傾斜しているものである。
【００１０】
前記容器マットは平面視略多角形状に成形されるため、略円筒状の液化石油ガス容器の設置面に対して容器保持の役目を果たしていない部分の面積を抑えることができ、従来よりも省スペースで前記容器マットと前記液化石油ガス容器の設置をすることが可能である。
【００１１】
そして、前記容器マットの平面視中心部に貫通孔を１箇所設けたから、設置床面へ固定する場合に使用するアンカーボルトや杭等は１箇所の施工で済む。
【００１２】
また、前記容器マットの上面には平面視中心部近傍から放射状に溝を設け、前記溝は前記容器マットの平面視中心部近傍から外周端部に向かうほどに下り勾配となるように傾斜していることから、雨水や結露水等の水分が容器マット上に留まることなく流れて排水されやすくなる。
【００１３】
本考案の請求項２に係る容器マットは、請求項１記載の考案の構成において、前記容器マットを複数枚並べて敷設する際、前記容器マットの各々の辺同士が接した状態で連結可能となるように成形したことから、例えばボルトやナットを使用して複数枚の前記容器マットを連結することができる。
【００１４】
本考案の請求項３に係る容器マットは、請求項１または請求項２記載の考案の構成において、前記容器マットを複数枚並べて敷設する際、前記容器マットの各辺部分をはめ合わせて固定可能な形状とし、隣り合う容器マット同士を連結可能となるように成形したことから、ボルトやナット、その他の工具を必要としないため、連結施工が非常に容易となる。
【００１５】
本考案の請求項４に係る容器マットは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の考案の構成において、平面視略六角形形状に成形したことから、３枚以上の容器マットをいわゆる千鳥配列に並べて敷設することができる。
【００１６】
本考案の請求項５に係る容器マットは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の考案の構成において、ポリプロピレンで成形されることから、衝撃強度等の機械的強度や耐摩耗性に優れていることに加え、射出成形や押出成形等の様々な成形法に対応できる程加工性が優れている。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１に係る考案によれば、平面視五角以上の略多角形状に成形されるため、略円筒状の液化石油ガス容器の設置面に対して容器保持の役目を果たしていない部分の面積を抑えることができ、従来よりも省スペースで前記容器マットと前記液化石油ガス容器の設置をすることが可能である。
【００１８】
そして、前記容器マットの平面視中心部に貫通孔を１箇所設けたから、設置床面へ固定する場合に使用するアンカーボルトや杭等は１箇所の施工で済む。従来の容器マットは平面視略四角形状であったために、１枚につき４箇所の固定が必要であったことと比較すると格段に施工性が向上する。
【００１９】
また、前記容器マットの上面には平面視中心部近傍から放射状に溝を設け、前記溝は前記容器マットの平面視中心部近傍から外周端部に向かうほどに下り勾配となるように傾斜していることから、雨水や結露水等の水分が前記容器マット上に留まることなく流れて排水されやすくなる。このことから、前記液化石油ガス容器の底部が水分により錆び付くことを抑制できる。
【００２０】
請求項２に係る考案によれば、容器マットを複数枚並べて敷設する際、前記容器マットの各々の辺同士が接した状態で連結可能となるように成形したことから、例えばボルトやナットを使用して複数枚の前記容器マットを連結することができる。これにより、前記液化石油ガス容器を出し入れする際に複数枚の前記容器マット同士がずれて離間することを防止できる。
【００２１】
請求項３に係る考案によれば、容器マットを複数枚並べて敷設する際、前記容器マットの各辺をはめ合わせて固定可能な形状とし、隣り合う容器マット同士を連結可能となるように成形したことから、ボルトやナット、その他の工具を必要としないため、連結施工が非常に容易となる。さらに、前記液化石油ガス容器を出し入れする際に複数枚の前記容器マット同士がずれて離間することを防止できる。
【００２２】
請求項４に係る考案によれば、平面視略六角形形状に成形したことから、３枚以上の容器マットをいわゆる千鳥配列に並べて敷設することができる。これにより、前記液化石油ガス容器同士の中心間距離を極力近づけられ、従来よりも省スペースで配置可能となる。
【００２３】
請求項５に係る考案によれば、ポリプロピレンは衝撃強度等の機械的強度や耐摩耗性に優れていることに加え、射出成形や押出成形等の様々な成形法に対応できる程加工性が優れている。さらに、多くの日用品の素材として使用されるものであるため、容器マットを安価に大量生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本考案の実施形態に係る容器マットの上面側を示す斜視図である。
【図２】図２は本考案の実施形態に係る容器マットの平面図である。
【図３】図３は図２の底面図である。
【図４】図４は図２の正面図である。
【図５】図５は図２の背面図である。
【図６】図６は図２の右側面図である。
【図７】図７は図２の左側面図である。
【図８】図８は本考案の実施形態に係る容器マットの下面側を示す斜視図である。
【図９】図９は図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図１０は図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図１１は本考案の実施形態に係る容器マットの使用状態を示す参考斜視図１である。
【図１２】図１２は本考案の実施形態に係る容器マットの使用状態を示す参考斜視図２である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２５】
以下、本考案に係る容器マットの一実施形態について図１から図１２を参照して説明する。容器マット１は、液化石油ガス容器Ｐを設置する際に、容器底部と設置床面の間に敷設するものである。
【００２６】
容器マット１は、図１から図１０に示されるような平面視略六角形形状で、対辺距離約３９０ｍｍ、厚さ約３５ｍｍ、材質はポリプロピレンで成形されたものである。図２で示される面を上面に、図３で示される面を下面として設置床面に接するように敷設する。そして、図２で示される上面に対して液化石油ガス容器Ｐの底部を載せ、図１２に示すような使用状態となる。ただし、上記内容の成形品に限らず、設置場所の状況等に応じて適宜形状や寸法を変更した容器マットを敷設しても良い。
【００２７】
容器マット１の中央部には、設置床面へ固定するためのアンカーボルトや杭等（以下、アンカーボルト等と呼ぶ）を挿通するための貫通穴Ｈ１を１箇所設けている。そして、貫通穴Ｈ１周囲に窪み部を成形することで、アンカーボルト等の頭部が容器マット１の上面よりも突出せず液化石油ガス容器Ｐに干渉しない形状としている。さらに、前記窪み部の貫通孔Ｈ１周囲には、前記窪み部に入り込む水分を排水するための水抜き貫通孔Ｈ２を６箇所設けている。水抜き貫通孔Ｈ２は必要に応じて４箇所や８箇所等に孔数を増減させても良い。
【００２８】
図１及び図２に示すとおり、容器マット１上面の各対角線上には、雨水や結露水等を排水するための溝Ｇ１を放射状に設けている。溝Ｇ１は、容器マット１の平面視中心部近傍から外周端部に向かうほどに、設置床面方向へ向けて下り勾配となるように傾斜している。さらに、溝Ｇ１の下流端には切り欠きＮ１及びＮ２を設け、雨水や結露水等の排水性を高めることに加え、容器マット１本体の軽量化も図っている。以上の切り欠きＮ１及びＮ２は、容器マット１の中央に対して１２０°毎の位置に配置されるように成形されているが、容器マット１と液化石油ガス容器Ｐの設置保持面を確保しながら、必要に応じて適宜数を増減したり位置や形状を変更しても良い。
【００２９】
図１及び図２に示すとおり、容器マット１の各辺のうち、平面視略Ｔ型形状の辺をＪｔ、平面視略Ｃ型形状の辺をＪｃとする。これらＪｔとＪｃはそれぞれ、容器マット１の中央に対して１２０°毎の位置に配置されるように成形されている。この容器マット１の中心部近傍から各辺６辺の中央部に向けて排水用の溝Ｇ２を６箇所設けることで容器マット１上面の排水性を高めている。６箇所の溝Ｇ２も下り勾配の傾斜を設けることは溝Ｇ１と同様である。また、本実施例では溝Ｇ２は６箇所としているが、容器マット１と液化石油ガス容器Ｐの設置保持面を確保しながら、必要に応じて３箇所と設定したり、列数を増やすことで１２箇所にしたり、適宜数を増減しても位置や形状を変更しても良い。
【００３０】
図１及び図２に示すとおりに各辺端部を成形することで、Ｊｔをオス部、Ｊｃをメス部としてはめ併せることができる。つまり、図１１に示すように、一つの容器マット１のＪｔに対してもう一方の容器マット１のＪｃを上下方向より差し込むことにより、隣り合う容器マット１同士のＪｔとＪｃとをはめ合わせて固定、連結することが可能となる。また、図４から図７等に図示されているとおり、側面視方向からボルト等を挿通可能な貫通孔Ｈ３を各辺に複数個設けており、本実施例では図示していないが、ユーザーの判断で連結後の容器マット１同士をボルトやナット等を用いて堅固に締結することも可能である。
【００３１】
図１１に示すとおり、以上で構成することで２枚以上の容器マット１を並べて連結することができることに加え、千鳥配列で連結することも可能である。千鳥配列を可能とするために本実施例では前記容器マット１を平面視略六角形形状としているが、それに限らず平面視略五角形状や平面視略八角形状等の種々の平面視略多角形状に成形しても良い。
【００３２】
図１２は、容器マット１に液化石油ガス容器Ｐを設置した使用状態を示す参考斜視図である。図１２は２本の前記液化石油ガス容器Ｐを並べた場合であるが、設置現場の状況により３本や５本等の、複数本数の設置の態様を取ることが可能である。
【００３３】
本実施例の容器マット１の材質はポリプロピレン製であるため、衝撃強度等の機械的強度や耐摩耗性に優れていることに加え、射出成形や押出成形等の様々な成形法に対応できる程加工性が優れている。さらに、多くの日用品の素材として使用されるもので安価に大量生産も可能である。また、前記容器マット１の素材はポリプロピレンに限らず、再生プラスチック等の異なる素材を使用して成形しても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１    容器マット
Ｇ１  排水用溝
Ｇ２  排水用溝
Ｈ１  アンカーボルト等挿通用貫通孔
Ｈ２  水抜き貫通孔
Ｈ３  ボルト等挿通用貫通孔
Ｊｃ  はめ合わせ用メス部
Ｊｔ  はめ合わせ用オス部
Ｎ１  切欠き
Ｎ２  切欠き
Ｐ    液化石油ガス容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年5月18日(2021.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
請求項１に記載の容器マットにおいて、
平面視略多角形の外周端部に側面視方向に面を持つ薄板状のつば面を成形し、
前記つば面には側面視方向からボルト等を挿通可能な貫通孔を設け、
前記容器マットを複数枚並べて敷設する際、
一方の容器マットのつば面と他方の容器マットのつば面とを当接させて前記貫通孔にボルトやナットを使用して連結可能となるように成形した、
容器マット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の容器マットにおいて、
容器マットの平面視外周端部に平面視略T型のオス形状部と平面視略C型のメス形状部とを成形し、
前記容器マットを複数枚並べて敷設する際、
一方の容器マットの前記オス形状部と他方の容器マットの前記メス形状部とをはめ合わせて隣り合う容器マット同士を連結可能となるように成形した、
容器マット。