(57)【要約】  分散性を向上させ得る生コンクリート用の骨材を提供するために、本発明の骨材の表面処理方法は、生コンクリート用の骨材に微細気泡を含有する微細気泡水を接触させることにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。これにより、本発明の骨材の表面処理方法は、骨材としての分散性を向上させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリート用の骨材に微細気泡を含有する微細気泡水を接触させることにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする骨材の表面処理方法。
【請求項２】
前記骨材を前記微細気泡水に含浸させた後、前記微細気泡水の少なくとも一部を除去することにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項３】
前記骨材に対して前記微細気泡水を付着させることにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項４】
前記骨材に対して前記微細気泡水を噴霧又はシャワー状に散布することにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項５】
前記骨材に対し、微細気泡水による表面処理を定期的に行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項６】
請求項１に記載の表面処理が施された骨材と、セメント及び混合用の混合水とを混合する  ことを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項７】
前記骨材に対して前記微細気泡水を含浸させた後、当該微細気泡水を前記混合水として使用する  ことを特徴とする請求項６に記載の生コンクリートの製造方法。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば生コンクリートの製造に用いられる砂材（骨材）の表面処理方法、砂材の保存方法、及び表面処理の施された骨材を用いた生コンクリートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、生コンクリートを製造する際には、砂材などからなる骨材、セメント及び水が混合される。この混合工程において、骨材を十分に分散させるため、分散剤が使用されることが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２０６３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本願発明人は、予め骨材に表面処理を施すことにより、骨材の特性を向上させ、結果としてコンクリートの特性を向上させ得ることを見出した。【０００５】  本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、コンクリートの特性を向上させ得る砂材の表面処理方法及び生コンクリートの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  かかる課題を解決するため、本発明の骨材の表面処理方法では、生コンクリート用の骨材に微細気泡を含有する微細気泡水を接触させることにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。【０００７】  また、本発明の生コンクリートの製造方法では、生コンクリート用の骨材に微細気泡を含有する微細気泡水を接触させることにより表面処理の施された骨材と、セメント及び水とを混合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は、コンクリートの特性を向上させ得る骨材の表面処理方法及び生コンクリートの製造方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】水の種類を変えたときの重量変化を示すグラフである。
【図２】隔日でファインバブル水を散布したときの重量変化を示すグラフである。
【図３】水の種類を変えたときの表面温度差を示すグラフである。
【図４】隔日でファインバブル水を散布したときの表面温度差を示すグラフである。
【図５】生コンクリート製造処理の説明に供するフローチャートである。
【図６】骨材のアルカリシリカ反応性試験の結果を示すグラフである。
【図７】骨材の安定性試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１１】  本発明の生コンクリートの製造方法では、セメントと、水と、生コンクリート用の骨材とが混合されることにより生コンクリートが製造される。このとき、骨材に対して表面処理が施されること以外は、公知の一般的な生コンクリートの製造工程が用いられる。
【００１２】  セメントとしては、既知のものを使用することができ、特に限定されない。例えば、普通ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び白色ポルトランドセメントなどの各種ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント、シリカセメント、シリカヒュームセメントなどが挙げられる。
【００１３】  水としては特に限定されず、水道水や工業用水など一般的なものが好適に使用される。また、微細気泡水を使用したり、後述する表面処理に使用された微細気泡水をそのまま使用することも可能である。
【００１４】  なお、本明細書において、微細気泡水とは、ナノオーダー（１ｎｍ〜１０００ｎｍ）の微細気泡を含有する水をいい、好ましくは微細気泡を０．１Ｅ０８個／ｍｌ以上、より好ましくは０．２Ｅ０８個／ｍｌ以上含有する。微細気泡として含有される気体としては、特に限定されず、空気、酸素、窒素、水素などが好適に用いられる。微細気泡の平均粒径に制限はないが、５０〜２５０ｎｍ程度であることが好ましい。
【００１５】  微細気泡水を生成する方法に制限はないが、例えば圧力をかけて気体を溶解させた後に圧力を解放して微細気泡を生成する圧力解法方式や、高速旋回により微細気泡を生成する高速旋回方式、若しくはこれらを組み合わせたものが好適に用いられる。なお、これらの微細気泡水を生成する方法は、例えば特許文献２（特願２０１５−３４６２８号）などに記載されている。
【００１６】  生コンクリート用の骨材としては、特に制限されず、既知のものを使用することができる。例えば、珪砂などの天然砂及び砕石粉などの細骨材や、砕石などの粗骨材を使用することができる。細骨材としては、ＪＩＳ  Ａ  ５００５：２００９に規定の砂などが好適に用いられる。また、粗骨材としては、ＪＩＳ  Ａ５００５に規定の粗骨材１５０５や粗骨材２０１０が好適に用いられる。骨材は１種類のみ使用してもよく、複数種類のものを適宜混合して使用してもよい。
【００１７】  本発明では、これらの骨材に対して表面処理（詳しくは後述する）が施される。特に、０．６ｍｍメッシュ以下の砂材に本発明を適用することにより、乾燥に伴い砂材同士が固着することを防止することができる。また、微細な砂材（例えば０．１ｍｍメッシュ以下）に対して本発明を適用することにより、これまで使用できなかった砂材を骨材として使用することが可能となる。
【００１８】  生コンクリートとして、セメント、水、骨材以外の成分を添加することも可能である。例えば、石炭灰、スラグ粉末、空気連行剤（ＡＥ剤：Air Entraining Agent）などの界面活性剤やＡＥ減水剤などの混和剤を適宜添加することが可能である。
【００１９】  また、前記セメントの含有量は、前記セメントと前記石炭灰と前記骨材との合計体積に対して、５〜１５体積％であることが好ましく、５〜１２体積％であることがさらに好ましい。前記セメントが少なすぎると、得られたコンクリート構造体の強度が不十分になる傾向がある。また、前記セメントが多すぎると、相対的に前記石炭灰の量が少なくなり、ポゾラン反応が好適に進行しにくくなったり、コンクリート強度が不十分になるため好ましくない。
【００２０】  また、前記石炭灰の含有量は、前記セメントと前記石炭灰と前記骨材との合計体積に対して、０．１〜１５体積％であることが好ましく、１．５〜１１体積％であることがさらに好ましい。
【００２１】  また、水の含有量は、前記セメントと前記石炭灰と前記骨材との合計体積に対して１５〜３０体積％であることが好ましく、１９〜２４体積％であることが特に好ましい。水が少なすぎると、得られた生コンクリートの流動性などが低下し、生コンクリートを型枠に流すときなどの作業性が低下するため好ましくない。また、水が多すぎると、得られたコンクリート構造体の強度が不十分になるため好ましくない。
【００２２】  骨材の含有量は、前記セメントと前記石炭灰と前記骨材との合計体積に対して７０〜９５体積％であることが好ましく、さらに好ましくは８０〜９２体積％である。細骨材と粗骨材との割合は１：１〜１：３程度、特に１：１．５〜１：２．５の範囲内であることが好ましい。
【００２３】  骨材の表面処理は、骨材に微細気泡水を接触させることにより行われる。例えば、骨材に対して微細気泡水が噴霧されることにより骨材の表面に対して微細気泡水を接触させる。また、骨材を微細気泡水に含浸させた後、当該微細気泡水が自然乾燥、熱乾燥などにより蒸発させたり、フィルタなどを用いてろ過されることにより、微細気泡水が除去されてもよい。
【００２４】  例えば、トラックの荷台に積載された砂材に対し、荷台の幅よりも長く、複数の孔が設けられた筒状材からシャワー状に微細気泡水をかける。このとき、トラックは、荷台全体に微細気泡水がかかるように、トラックを前後方向に移動させることにより、荷台に積載した砂材全体に微細気泡水を散布することができる。また、霧状の微細気泡水を噴射する噴霧装置などを用いることも可能である。
【００２５】  微細気泡水の効果により、骨材の内部まで微細気泡水が浸透し、分散性が向上すると考えられるため、骨材を一定時間微細気泡水に含浸させたり、骨材を微細気泡水内で混合・攪拌することにより、一段と分散性を向上させることが期待できる。微細気泡水は表面張力が低く、浸透力に優れるため、短時間での表面処理が可能である。
【００２６】  表面処理が施された骨材は、保水力が高く乾燥に伴う固結を生じにくい。すなわち、骨材にダマなどが形成されにくく、生コンクリートに混合する際の分散性が向上するため、混合工程における作業性を向上させることができる。また、生コンクリート内での骨材の均一分散性を向上させることができるため、得られるコンクリート構造体の強度を向上させることができる。
【００２７】  また、微細気泡水は微粒子の除去や汚れの除去効果にも優れていることから、表面処理後の微細気泡水をろ過や上澄みの除去などの手法で微粒子や汚れごと除去することにより、生コンクリートの流動性を向上させたり、得られるコンクリート構造体の強度を一段と向上させることも可能である。
【００２８】  表面処理が施された骨材は、保水力が高く、その後に水道水などを加えても分散性が低下しにくいため、工場などで表面処理を施した骨材を別の場所でセメントなどと混合して生コンクリートを製造することができる。 
【００２９】  また、ファインバブル水で表面処理を行うことにより、骨材の安定性を向上させたりや黒ずみの抑制を行うことができ、骨材としての特性を向上させることができ、結果としてコンクリートとしての特性を向上させることができる。
【００３０】  なお、黒ずみはコンクリート表面に微細な雲母が浮き出る現象であり、コンクリートの特性に影響を与えるものではないが、コンクリート表面にまだら模様を形成することから外観的に問題となり、化学処理剤などを使用して黒ずみを抑制することが一般的である。このことから、黒ずみを抑制できれば、化学処理剤が不要となり、コスト低減が可能となる。
【００３１】  また、ファインバブル水を用いてコンクリートを製造することにより、セメントと雲母との分散性を向上させて黒ずみを抑制したり、セメントと骨材との分散性を向上させてコンクリートとしての特性を向上させることができる。
【実施例】
【００３２】  次に、上述した骨材に対する表面処理の実施例について説明する。【００３３】＜実施例１＞  実験に使用する水として、６種類の水を準備した。  ファインバブル水（ＦＢ）：原水は井戸水、微細気泡を０．１Ｅ０８個／ｍｌ以上含有  ミリバブル水（ＭＢ）：ｐＨ１０．５、再利用水をバブリングしたもの  フッ素入り酸性水（Ｆ）：ｐＨ３の酸性水（兵庫県宝塚市川面字長尾山付近の地下水）、フッ素化合物を０．５〜２．５ｍｇ／ｍｌ程度含有  工業用水（ＮＷ）：大阪府が提供する工業用水  リンス入り工業用水（ＣＷ）：市販されているリンスを工業用水で１万倍に希釈  洗剤入り工業用水（ＡＷ）：市販されているマイペット（登録商標）を工業用水で１万倍に希釈【００３４】  実験に使用した砂：コンクリート用砕砂Ａ  株式会社大阪砕石工業所製【００３５】  砂２００ｇに対して、水１０ｇを散布により加え、蓋のないプラスチック容器内で１日（２４時間）経過後の重量及び表面温度を測定した。測定後、水１０ｇを散布により加えた。これを、１０日間繰り返した。【００３６】  また、サンプルＮｏ．２〜６では、ファインバブル水（ＦＢ）と他の種類の水とを交互（１日おき）に散布した。【００３７】  重量測定の結果を表１に示す。なお、データは水を散布する前のものであり、第１日目の重量は「１」、第２日目以降からは初期重量を基準とした重量変化率として示している。【００３８】  ＦＢ−ＦＢとあるのは、ファインバブル水（ＦＢ）を毎日散布したもの、ＦＢ−ＭＢとあるのは、ファインバブル水（ＦＢ）とミリバブル水（ＭＢ）とを交互に散布（１日目はＦＢ、２日目はＭＢ、３日目はＦＢ、４日目はＭＢ・・・）したものである。【００３９】
【表１】
2018074580.tif 000003
【００４０】  表面温度測定の結果を表２に示す。表２では、工業用水を使用したサンプルＮｏ．１６のサンプルについては、実測値を表示し、他のサンプルについては、サンプルＮｏ．１６を基準としたときの温度差を示している。重量測定と同様、水を散布する直前に測定された表面温度を基にしている。【００４１】
【表２】
2018074580.tif 000004
【００４２】  図１からわかるように、ファインバブル水を毎日散布したものが最も保水率が高く、乾燥しにくくなっていることがわかる。これにより、乾燥に伴う固化を防止することができ、結果的に分散性を向上させることが可能である。【００４３】  また、図２に示すように、隔日だけファインバブル水を散布した場合であっても、保水力が向上する効果が確認された。【００４４】  図３及び図４に示すように、水の種類ごとに相違する傾向を示していた砂の表面温度は、隔日だけでもファインバブル水を散布することにより、同じ傾向を示すようになった。このことからも、ファインバブル水が砂表面に大きな影響を及ぼしていることが分かる。【００４５】  ＜実施例２＞  次に、ファインバブル水処理及び未処理の骨材に対して行ったアルカリシリカ反応性試験について説明する。【００４６】  以下の５種類の砂材を骨材サンプルとして準備した。  １：大分県日田市産  安山岩砕砂  ２：岐阜県多治見市産  砕砂  ３：大阪府茨木市産  砂岩砕砂  ４：岐阜県恵那市産  山砂  ５：大阪府茨木市産  砂岩１５０５【００４７】  以下の条件でファインバブル水処理を行った。  サンプル２，４をそれぞれバット内に４０ｋｇ入れ、２リットルのファインバブル水を噴霧し、全体に行き渡るようかき混ぜた。その後、サンプルを新聞紙で覆い、ファインバブル水を散布することにより新聞紙をファインバブル水で湿らせた状態で２４時間静置した。【００４８】  サンプル１，３、５を、１０ｔダンプの荷台に積載し、１５０リットルのファインバブル水を４５秒間に亘って散水シャワー方式で散水、１２時間後にサンプルとして４０ｋｇを採取した。【００４９】  次に、ファインバブル水処理を行ったサンプル１〜５（FB-treated）と、ファインバブル水処理を行っていない未処理のサンプル１〜５（Untreated）について、ＪＩＳ  Ａ  １１４５：２０１７に準拠してアルカリシリカ反応性試験（化学法）を行った。【００５０】  サンプルの中から約１０ｋｇの骨材を採取して５ｍｍ以下に粉砕後、１ｋｇの代表骨材を採取した。さらに、３００μｍと１５０μｍとを通過可能なふるいを用いて３００μｍ〜１５０μｍの粒群のみを試料とし、流水洗浄後、約１Ｌの水ですすぎ洗いを行い、１０５℃±５℃で２０時間±４時間換装させたものをサンプルとした。【００５１】  アルカリと骨材試料との反応操作処理は、以下の手順で行った。【００５２】  試料に１ｍｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム標準液を加え，３０±１℃に調節した恒温水槽中で２４時間反応させ，これを吸引ろ過して試料原液を得た。試料原液を分取し，水を加えて希釈試料とする。この一部を分取し，フェノールフタレイン指示薬を用いて０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準液で滴定し、測定値から計算によりアルカリ濃度減少量を算出した。【００５３】  溶解シリカ量測定は、原子吸光光度法を用いて行った。希釈試料溶液をアセチレン・酸化二窒素の高温フレーム中に噴霧させ，２５１．６ｎｍにおける吸光度を測定した。予め作成した検量線を元に、測定値を算出した。【００５４】  表３及び図６のグラフに、各サンプル１〜５についての溶解シリカ量（Ｓｃ）とアルカリ濃度減少量（Ｒｃ）を示している。【００５５】
【表３】
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【００５６】  表３及び図６から分かるように、いずれのサンプルについても、未処理のものと比較して、ファインバブル水処理を施したサンプルはアルカリ濃度減少量が増大した。サンプルによっては、溶解シリカ量が増加したものがあるが、その増加量は僅かで影響は小さい。結果として、いずれのサンプルも判定適用ラインから「無害」な方に向けてシフトしたことがわかる。【００５７】  従って、ファインバブル水処理を施すことにより、セメントを混合してコンクリートになった状態のひび割れを低減し、コンクリートとしての安定性を向上させ得ることが分かった。【００５８】  ＜実施例３＞  次に、骨材の硫酸ナトリウムによる骨材の安定性試験の結果について説明する。【００５９】  本実験は、ＪＩＳ  A  １１２２：２０１４に準拠して行った。サンプルとしては、実施例２で使用したサンプル５（未処理サンプル、ファインバブル水処理サンプル）を用いた。サンプルを硫酸ナトリウム溶液（飽和液）に浸漬させ、１０５℃の乾燥機で乾燥させる工程を５回繰り返し、ふるいで分級することにより砂のサイズを測定した。【００６０】  未処理サンプルの結果を表４に、ファインバブル水処理サンプルの結果を表５に示した。また、図７にこれら２つのサンプルの結果を示した。【００６１】
【表４】
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【００６２】
【表５】
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【００６３】  表４及び表５、図７から分かるように、ファインバブル水処理によって試験後に１０ｍｍ未満となる骨材の量が減少した。このことは、ファインバブル水処理により、骨材の安定性が向上したことを表している。【００６４】  ＜実施例４＞  次に、黒ずみ抑制試験（１）の結果について説明する。この黒ずみ抑制試験（１）では、水表面に浮き出る雲母（黒ずみ）の状態を観察した。【００６５】  実施例２で使用したサンプル５の骨材を使用した。骨材１ｋｇを２つのバットにいれ、ファインバブル水と地下水をそれぞれ３．２６ｋｇ加えて浸漬させ、１０分間放置した後、水全量を廃棄した、これら２サンプルに対して地下水約３ｋｇを加えて浸漬させ、状態を目視で確認した。これを状態Ａとする。【００６６】  その後、０．１ｋｇのセメントを加えて混合し、目視で状況を確認した。これを状態Ｂとする。【００６７】  状態Ａでは、ファインバブル処理をしたサンプルの方が地下水処理と比較して黒ずみが多く確認された。これは、ファインバブル水によって雲母が浮き出た影響ではないかと思われる。言い換えると、ファインバブル水で処理を行うことにより、より多くの雲母を除去できると考えられる。【００６８】  状態Ｂでは、逆に、ファインバブル処理をしたサンプルの方が地下水処理のサンプルと比較して雲母が少なく、セメントを良く分散していた。従って、セメントを加えた状態ではファインバブル処理を行うことで黒ずみ抑制ができることが確認された。【００６９】  ＜実施例５＞  次に、黒ずみ抑制試験（２）の結果について説明する。この黒ずみ抑制試験（２）では、水表面に浮き出る雲母（黒ずみ）の状態を観察した。【００７０】  実施例２で使用したサンプル５の骨材を使用した。骨材０．６ｋｇとセメント０．１０ｋｇをそれぞれ２つのバットにいれて混合した後、ファインバブル水と地下水をそれぞれのバットに注いで攪拌し、１０分間静置した。【００７１】  地下水サンプルでは、黒ずみ（油状の浮遊物）が多く見られたのに対し、ファインバブル水サンプルでは地下水サンプルより黒ずみが少なく、より分散されていることがわかった。【００７２】  従って、分散水としてファインバブル水を用いることにより、セメントと雲母との分散が進行し、分散性を向上させることができ、黒ずみを抑制できることが確認された。このことは、セメントと骨材との分散性を高められることを示しており、コンクリートとしての特性を向上させ得ると考えられる。【００７３】  ＜動作及び効果＞  以下、上記した実施形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて課題及び効果等を示しつつ説明する。各特徴に記載した用語の意味や例示等は、同一の文言にて記載した他の特徴に記載した用語の意味や例示として適用しても良い。【００７４】  本発明の骨材の表面処理方法は、生コンクリート用の骨材に微細気泡を含有する微細気泡水を接触させることにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。【００７５】  これにより、骨材の表面処理方法では、微細気泡水の高い浸透力により骨材の表面を覆い、分散性を向上させることができる。【００７６】  さらに骨材の表面処理方法は、前記骨材を前記微細気泡水に含浸させた後、前記微細気泡水��少なくとも一部を除去することにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。【００７７】  これにより、骨材の表面処理方法では、表面処理だけでなく不要な汚れや微粒子を除去できるため、骨材の特性を一段と向上させ得る。【００７８】  また骨材の表面処理方法は、前記骨材に対して前記微細気泡水を付着させることにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。【００７９】  これにより、分散性向上の効果を維持することができ、骨材を表面処理する加工場所と、生コンクリートを製造する加工場所とを相違させることができる。【００８０】  さらに骨材の表面処理方法は、前記骨材に対して前記微細気泡水を噴霧又はシャワー状に散布することにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。【００８１】  骨材に対して散布又は噴霧により満遍なく微細気泡水を掛けるだけで、微細気泡水が骨材にしっかりと浸透し、分散性を向上させる効果を十分に得ることができる。【００８２】  また骨材の表面処理方法では、前記骨材に対し、微細気泡水による表面処理を定期的に行う。【００８３】  微細気泡水は骨材に染み渡り、骨材が乾燥するまでの時間を長くすることができるため、例えば２４時間ごとや２〜３日間置きに定期的に表面処理を実行することにより、骨材の乾燥を確実に防止することができる。なお、表面処理の間隔は処理方法や使用する微細気泡水の量によって異なるが、例えば散布又は噴霧の場合には表面処理から１８〜３０時間後、含浸＋水分除去の場合には水分がほぼ除去されてから２４〜４８時間経過後に再度の表面処理を実行することが好ましい。【００８４】  本発明の生コンクリートの製造方法では、生コンクリート用の骨材に微細気泡を含有する微細気泡水を接触させることにより表面処理の施された骨材と、セメント及び混合用の混合水とを混合することを特徴とする。【００８５】  すなわち、図５に示すように、生コンクリートの製造処理では、ステップＳＰ１において微細気泡水を用いて骨材の表面処理を行った後、ステップＳＰ２において表面処理の施された骨材と、セメント及び水、必要に応じてその他の成分を混合する。このとき混合水として使用される水は、微細気泡水であってもよく、水道水や工業用水などの一般的な水であっても構わない。【００８６】  これにより、骨材の分散性を向上させることができるため、混合作業を容易にしたり、生コンクリートを扱う際の作業性を向上させたり、コンクリート構造体としての特性を向上させることができる。【００８７】  また、生コンクリートの製造方法では、前記骨材に対して前記微細気泡水を含浸させた後、当該微細気泡水を前記混合水として使用することを特徴とする。【００８８】  これにより、生コンクリートの製造方法では、予め骨材に対して微細気泡水を含浸させた後、他の成分を添加して混合するだけの処理により、骨材の分散性を向上させることができるため、簡易な構成で上述した効果を得ることができる。【００８９】  本発明の生コンクリートの製造方法では、生コンクリート用の骨材と、セメントとを混合する際、混合用の混合水としてファインバブル水を使用することを特徴とする。【００９０】  これにより、セメントと骨材との分散性���向上させることができ、黒ずみを抑制したり、コンクリートとしての特性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】  本発明は、例えば生コンクリートに混合される骨材に対する表面処理に使用することができる。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年3月20日(2018.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学処理剤を使用しないで原水に微細気泡を含有させた微細気泡水を、生コンクリート用の骨材に接触させることにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする骨材の表面処理方法。
【請求項２】
前記骨材を前記微細気泡水に含浸させた後、前記微細気泡水の少なくとも一部を除去することにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項３】
前記骨材に対して前記微細気泡水を付着させることにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項４】
前記骨材に対して前記微細気泡水を噴霧又はシャワー状に散布することにより、前記骨材に対して表面処理を行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項５】
前記骨材に対し、微細気泡水による表面処理を１８時間〜３日ごとに行う  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項６】
請求項１に記載の表面処理が施された骨材と、セメント及び混合用の混合水とを混合する  ことを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項７】
前記骨材に対して前記微細気泡水を含浸させた後、当該微細気泡水を前記混合水として使用する  ことを特徴とする請求項６に記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項８】
前記微細気泡水は、圧力解放方式、高速旋回方式及びこれらの組み合わせによって生成されることを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項９】
前記微細気泡水は、 微細気泡を０．１Ｅ０８個／ｍｌ以上含有する  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項１０】
前記微細気泡水は、 微細気泡の平均粒径が５０〜２５０ｎｍである  ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】  かかる課題を解決するため、本発明の骨材の表面処理方法では、化学処理剤を使用しないで原水に微細気泡を含有させた微細気泡水を、生コンクリート用の骨材に接触させることにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月31日(2018.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細気泡を含有する微細気泡水を、生コンクリート用の骨材に接触させた後、前記微細気泡水の少なくとも一部を除去することにより、前記骨材に対して表面処理を行う
ことを特徴とする骨材の表面処理方法。
【請求項２】
前記骨材を前記微細気泡水に含浸させた後、前記微細気泡水の少なくとも一部を除去することにより、前記骨材に対して表面処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項３】
前記骨材に対して前記微細気泡水を付着させることにより、前記骨材に対して表面処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項４】
前記骨材に対して前記微細気泡水を噴霧又はシャワー状に散布することにより、前記骨材に対して表面処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項５】
前記骨材に対し、微細気泡水による表面処理を１８時間〜３日ごとに行う
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項６】
請求項１に記載の表面処理が施された骨材と、セメント及び混合用の混合水とを混合する
ことを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項７】
前記骨材に対して前記微細気泡水を含浸させた後、当該微細気泡水を前記混合水として使用する
ことを特徴とする請求項６に記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項８】
前記微細気泡水は、圧力解放方式、高速旋回方式及びこれらの組み合わせによって生成される
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項９】
前記微細気泡水は、
微細気泡を０．１Ｅ０８個／ｍｌ以上含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【請求項１０】
前記微細気泡水は、
微細気泡の平均粒径が５０〜２５０ｎｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の骨材の表面処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
かかる課題を解決するため、本発明の骨材の表面処理方法では、微細気泡を含有する微細気泡水を、生コンクリート用の骨材に接触させた後、前記微細気泡水の少なくとも一部を除去することにより、前記骨材に対して表面処理を行うことを特徴とする。
【国際調査報告】
2018074580.tif 000015
2018074580.tif 000016
2018074580.tif 000017
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