(57)【要約】【課題】軸受等の損傷を防止しつつ、軸受を抜き出す。【解決手段】ローラ列が保持されたアウタレースを抜き出す軸受抜き出し治具２００は、ローラ列の内径よりも小さい外径の芯部材２１０と、芯部材２１０に形成された放射方向のガイド穴２１１に摺動可能に挿入され、先端部がガイド穴から突出したときにアウタレースの軸方向端面に当接する爪部材２１２と、爪部材２１２を放射方向に付勢するコイルスプリング２１４（付勢部材）と、爪部材２１２をその先端部がガイド穴２１１から突出しない位置に固定する押しボルト２１６（固定部材）とを備える。【選択図】図３
0003201028.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラ列が保持されたアウタレースを軸受装着穴から抜き出す作業に使用される軸受抜き出し治具であって、
上記ローラ列の内径よりも小さい外径を有する芯部材と、
上記芯部材に形成された放射方向のガイド穴に摺動可能に挿入され、先端部がガイド穴から突出したときに軸受のアウタレースの軸方向端面に当接し得る爪部材と、
上記爪部材を放射方向に付勢する付勢部材と、
上記爪部材をその先端部が上記ガイド穴から突出しない位置に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項２】
請求項１の軸受抜き出し治具であって、
上記ガイド穴は、軸部によって結合された１対の円板状部の間に形成された環状溝に、上記ガイド穴の間を埋める形状の埋込部材が溶接されることにより形成されていることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項３】
請求項２の軸受抜き出し治具であって、
上記埋め込み部材が溶接された後に、新部材の外周面が旋盤により切削加工されていることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち何れか１項の軸受抜き出し治具であって、
上記芯部材の軸方向両側に、それぞれ軸方向に張り出した張出部材が設けられていることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項５】
請求項４の軸受抜き出し治具であって、
一方の上記張出部材は、上記芯部材を軸方向に押し込む力を作用させ得る軸部材であり、
他方の上記張出部材は、上記芯部材の重量を支え得るハンドル部であることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうち何れか１項の軸受抜き出し治具であって、
上記固定部材は、上記爪部材が上記ガイド穴に押し込まれた位置に留める押しボルトであることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軸受のアウタレースを軸受装着穴から抜き出す作業に使用される軸受抜き出し治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸受装着穴（Ｂ）に圧入嵌合された軸受のアウタレース（Ｃ）を抜き出す治具としては、例えば、アウタレース（Ｃ）の内側に挿入されるインナアダプタ部材（２）およびこれに同心状に相対回動自在に外装されたアウタアダプタ部材（３）と、これらに形成された外周凹部（２Ｆ）と内周凹部（３Ｃ）との間に揺動自在に保持されてアウタレース（Ｃ）の内側端面（Ｃ１）に係脱可能な複数の係合フック部材（４）とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８７１７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなインナアダプタ部材、アウタアダプタ部材、および係合フック部材によって構成される抜き出し治具は、インナアダプタやアウタアダプタに凹部を形成したり、係合フック部材を揺動させてアウタレースに係合させるような形状を形成したりするために、比較的複雑な切削加工等を必要とする。このため、高精度な治具を作製することが困難であり、特に軸受のサイズが大きい場合などには、軸受や軸受が装着される部材の損傷を確実に防止しつつ、軸受を抜き出せるようにすることが困難であるという問題点を有していた。
【０００５】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、軸受や軸受が装着される部材の損傷を確実に防止しつつ、軸受を容易に抜き出せるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の考案は、
ローラ列が保持されたアウタレースを軸受装着穴から抜き出す作業に使用される軸受抜き出し治具であって、
上記ローラ列の内径よりも小さい外径を有する芯部材と、
上記芯部材に形成された放射方向のガイド穴に摺動可能に挿入され、先端部がガイド穴から突出したときに軸受のアウタレースの軸方向端面に当接し得る爪部材と、
上記爪部材を放射方向に付勢する付勢部材と、
上記爪部材をその先端部が上記ガイド穴から突出しない位置に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
これにより、ガイド穴に爪部材が押し込まれた芯部材を、アウタレースおよびローラ列の内部に挿入した後に、爪部材を突出させ、アウタレースの端面に当接させることによって、軸受等の損傷を確実に防止しつつ、軸受を抜き出すことができる。
【０００８】
第２の考案は、
第１の考案の軸受抜き出し治具であって、
上記ガイド穴は、軸部によって結合された１対の円板状部の間に形成された環状溝に、上記ガイド穴の間を埋める形状の埋込部材が溶接されることにより形成されていることを特徴とする。
【０００９】
第３の考案は、
第２の考案の軸受抜き出し治具であって、
上記埋め込み部材が溶接された後に、新部材の外周面が旋盤により切削加工されていることを特徴とする。
【００１０】
これらにより、ガイド穴と爪部材とのクリアランスを適切に設定したり、芯部材の外径精度を高くしたりできる。
【００１１】
第４の考案は、
第１の考案から第３の考案うち何れか１つの軸受抜き出し治具であって、
上記芯部材の軸方向両側に、それぞれ軸方向に張り出した張出部材が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
第５の考案は、
第４の考案の軸受抜き出し治具であって、
一方の上記張出部材は、上記芯部材を軸方向に押し込む力を作用させ得る軸部材であり、
他方の上記張出部材は、上記芯部材の重量を支え得るハンドル部であることを特徴とする。
【００１３】
これらにより、軸受のアウタレースへの軸受抜き出し治具の挿入を容易にできる。
【００１４】
第６の考案は、
第１の考案から第３の考案うち何れか１つの軸受抜き出し治具であって、
上記固定部材は、上記爪部材が上記ガイド穴に押し込まれた位置に留める押しボルトであることを特徴とする。
【００１５】
これにより、軸受のローラ等の損傷を防止しつつ、軸受抜き出し治具を挿入することが容易にできる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、軸受や軸受が装着される部材の損傷を確実に防止しつつ、軸受を容易に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の軸受抜き出し治具によって軸受が抜き出されるロール装置の例を示す縦断面図である。
【図２】ロール装置の外輪の横断面図である。
【図３】実施形態の軸受抜き出し治具の構成を示す斜視図である。
【図４】実施形態の軸受抜き出し治具の要部の構成を示す縦断面図である。
【図５】実施形態の軸受抜き出し治具の要部の構成を示す横断面図である。
【図６】実施形態の軸受抜き出し治具を用いて軸受のアウタレースを抜き出す状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
（バックアップロール１００の構造）
まず、軸受抜き出し治具によって抜き出される軸受が装着された部材の例としてのバックアップロール１００について、図１、図２に基づいて説明する。このバックアップロール１００は、鋼板の歪みを矯正する装置において、鋼板に直接接触するワークロールの押圧力を支えるために用いられるもので、円筒状のロール１１０とロール軸１２０との間に、１対のローラベアリング１３０が設けられて構成されている。上記ローラベアリング１３０は、それぞれ、インナレース１３１と、アウタレース１３２との間に例えば２列のローラ１３３が保持器１３４により保持されて構成されている。
【００２０】
ロール１１０の内周側の中央部付近には、内径が小さく設定されて、アウタレース１３２の軸方向端面が当接するアウタレース当接部１１０ａが形成されている。上記アウタレース当接部１１０ａには、円周方向に等間隔の切欠１１０ｂが形成され、後述する軸受抜き出し治具２００における爪部材２１２がアウタレース１３２に当接する掛かり代を大きくし得るようになっている。
【００２１】
上記のようなバックアップロール１００では、ロール軸１２０やインナレース１３１を抜き出すことは比較的容易にできるが、アウタレース１３２をロール１１０から抜き出すことが困難である。なぜならば、軸方向に並んだ１対のローラベアリング１３０のアウタレース１３２は、それぞれ軸方向の中央部から両端部方向に抜き出す必要があり、そのためには、アウタレース１３２の内径よりも大きな外径の部分を有する治具を、２つのアウタレース１３２の間に挿入する必要があるからである。
【００２２】
（軸受抜き出し治具２００の構造）
以下、上記のようなバックアップロール１００に取り付けられたローラベアリング１３０を抜き出すために用い得る軸受抜き出し治具２００について、図３〜図５に基づいて説明する。
【００２３】
軸受抜き出し治具２００は、円柱状の芯部材２１０と、その軸方向両側にそれぞれ設けられた押し棒部２２０、およびハンドル部２３０を有している。芯部材２１０の外径は、ローラベアリング１３０における保持器１３４により保持されたローラ１３３の列の内径よりも若干小さく設定されている。芯部材２１０には、円周方向に等間隔に配置された４つの角型のガイド穴２１１が形成され、その内部に、放射方向に摺動自在に案内される爪部材２１２が設けられている。上記爪部材２１２は、スプリング受穴２１３に取り付けられたコイルスプリング２１４によって外周側に向けて付勢されている。また、爪部材２１２は、芯部材２１０の軸方向端面に形成されたボルト穴２１５に例えば六角穴付の押しボルト２１６がねじ込まれることによって、コイルスプリング２１４の付勢力に抗して、芯部材２１０の外径よりも突出しない位置に固定され得るようになっている。
【００２４】
上記のような芯部材２１０のガイド穴２１１の形成方法は特に限定されないが、例えば図４に示すように軸方向に所定の間隔を空けて配置された１対の円板状部の間の環状溝に、図５に示すような扇状の横断面形状を有し、開先２１７ａが形成された埋込部材２１７が溶接された後、芯部材２１０および埋込部材２１７の外径が旋盤により切削されて形成されている。これにより、ガイド穴２１１と爪部材２１２とのクリアランスを適切に設定するとともに、芯部材２１０および埋込部材２１７が所定の外径精度を有するようにして、ローラベアリング１３０における保持器１３４により保持されたローラ１３３を損傷したりすることなく芯部材２１０を挿入することが容易にできるようになる。
【００２５】
（ローラベアリング１３０の抜き出し方法）
上記のような軸受抜き出し治具２００を用いて、バックアップロール１００からローラベアリング１３０を抜き出す作業の例について説明する。
【００２６】
まず、ロール軸１２０を油圧ジャッキによって押し出すなどしてバックアップロール１００から抜き出し、インナレースも取り外す。
【００２７】
次に、上記バックアップロール１００を例えば図６に示すようなローラ載置台３００に載置する。上記ローラ載置台３００は、例えば平板状の台板３０１、およびその上面の両端部付近にそれぞれ設けられたローラ支持部３０２と、油圧ジャッキ支持部３０３とを備えて構成されている。上記ローラ支持部３０２は、図６の紙面に垂直な方向に配置された１対の板部材から成り、バックアップロール１００のロール１１０の移動を規制するようになっている。また、油圧ジャッキ支持部３０３は、油圧ジャッキ３１０のシリンダ３１１の移動を規制するようになっている。
【００２８】
一方、軸受抜き出し治具２００は、前記のように爪部材２１２をガイド穴２１１内に押し込んで押しボルト２１６により固定した状態で、芯部材２１０をバックアップロール１００内に挿入する。このとき、押し棒部２２０とハンドル部２３０とによって芯部材２１０を支えることによって、ローラベアリング１３０のローラ１３３等の損傷を防止しつつ、芯部材２１０を挿入することが容易にできる。爪部材２１２がロール１１０のアウタレース当接部１１０ａの位置、すなわち１対のアウタレース１３２の間の位置に至ると、押しボルト２１６を緩めることにより、爪部材２１２がコイルスプリング２１４の付勢力により放射方向に飛び出して、アウタレース１３２に掛かり得るようにすることができる。また、このとき、軸受抜き出し治具２００の回転方向の位置を、爪部材２１２がアウタレース当接部１１０ａの切欠１１０ｂの位置に対応させることによって、爪部材２１２とアウタレース１３２との掛かり代を大きくすることができる。
【００２９】
次に、軸受抜き出し治具２００の押し棒部２２０と、ローラ載置台３００の油圧ジャッキ支持部３０３との間に油圧ジャッキ３１０を取り付ける。より詳しくは、油圧ジャッキ３１０のシリンダ３１１が油圧ジャッキ支持部３０３に当接し、ピストン３１２が軸受抜き出し治具２００の押し棒部２２０に当接するようにする。そこで、油圧ジャッキ３１０のピストン３１２を繰り出させることによって、一方のローラベアリング１３０のアウタレース１３２の４カ所に油圧ジャッキ３１０の作動力を均等に作用させて、ローラ１３３および保持器１３４とともにロール１１０から抜き出すことができる。この際要する力は相当大きなものとなり得るが、治具２００が予期せぬ方向に動くなどして、ベアリングやロール等を傷つけることがない。これは芯部材２１０が適切なクリアランスを保ってベアリングローラ１３３の内部に納まるようにしているためで、これにより安定してベアリングのみを押し出すことを可能としている。また、バックアップロール１００を軸方向に反転させてローラ載置台３００に載置し、同様にして他方のローラベアリング１３０のアウタレース１３２も抜き出すことができる。
【００３０】
上記のように、爪部材２１２を出し入れして、ロール１１０の内部に挿入した後に、アウタレース１３２の端面に当接させることによって、ローラベアリング１３０等の損傷を確実に防止しつつ、アウタレース１３２を抜き出すことができる。特に、爪部材２１２の強度を高くすることが容易なので、上記のようなローラ１３３が複数列設けられるような複列ベアリングや、ローラ１３３が長いベアリングなど、負荷能力の高いベアリングでも抜き出すことが容易にでき、作業時間を大幅に短縮することも容易にできる。
【００３１】
（その他の事項）
なお、上記の例では、軸受抜き出し治具２００によって軸受を抜き出す部材として、鋼板の歪みを矯正する装置のバックアップロール１００について説明したが、軸受抜き出し治具２００が用いられる装置は特に限定されるものではない。
【００３２】
また、軸受の種類も、上記のような複列のローラベアリング１３０に限らず、種々の軸受に対しても同様に用いることができる。
【００３３】
また、油圧ジャッキ３１０によって軸受抜き出し治具２００を押すのに限らず、油圧シリンダによって引き込む力を作用させるなどしてもよい。この場合には、例えば止まり穴に装着された軸受を引抜くことなどもできる。
【００３４】
また、芯部材２１０に設けられる爪部材２１２の数は、４つに限らず、ローラベアリング１３０の大きさや抜き出しに必要な力などに応じて適宜設定すればよい。
【００３５】
また、押し棒部２２０は必ずしも設けなくても、油圧ジャッキ３１０の力を芯部材２１０に作用させることができればよいが、押し棒部２２０が設けられていれば、バックアップロール１００の軸方向外側から押し棒部２２０に力を作用させることができるので、油圧ジャッキ３１０等の駆動装置の自由度を高くすることができる。
【００３６】
また、芯部材２１０にハンドル部２３０や押し棒部２２０を設けることによって、軸受抜き出し治具２００をバックアップロール１００の軸方向両側から支えることができるので、軸受抜き出し治具２００の挿入や位置決めを容易にすることができる。なお、ハンドル部２３０と同様の部材を芯部材２１０の両側に設けるなどしてもよい。
【００３７】
また、ロール１１０における２つのローラベアリング１３０の間に形成されているアウタレース当接部１１０ａに切欠１１０ｂを設けることによって、爪部材２１２とアウタレース１３２との掛かり代を大きくすることができるが、アウタレース１３２に十分な抜き出し力を作用させ得る場合などには、必ずしも上記のような切欠１１０ｂを設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１００      バックアップロール
１１０      ロール
１１０ａ    アウタレース当接部
１１０ｂ    切欠
１２０      ロール軸
１３０      ローラベアリング
１３１      インナレース
１３２      アウタレース
１３３      ローラ
１３４      保持器
２００      軸受抜き出し治具
２１０      芯部材
２１１      ガイド穴
２１２      爪部材
２１３      スプリング受穴
２１４      コイルスプリング
２１５      ボルト穴
２１６      押しボルト
２１７      埋込部材
２１７ａ    開先
２２０      押し棒部
２３０      ハンドル部
３００      ローラ載置台
３０１      台板
３０２      ローラ支持部
３０３      油圧ジャッキ支持部
３１０      油圧ジャッキ
３１１      シリンダ
３１２      ピストン
【図１】
0003201028.tif 000003
【図２】
0003201028.tif 000004
【図３】
0003201028.tif 000005
【図４】
0003201028.tif 000006
【図５】
0003201028.tif 000007
【図６】
0003201028.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月2日(2015.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラ列が保持されたアウタレースを軸受装着穴から抜き出す作業に使用される軸受抜き出し治具であって、
上記ローラ列の内径よりも小さい外径を有する芯部材と、
上記芯部材に形成された放射方向のガイド穴に摺動可能に挿入され、先端部がガイド穴から突出したときに軸受のアウタレースの軸方向端面に当接し得る爪部材と、
上記爪部材を放射方向に付勢する付勢部材と、
上記爪部材をその先端部が上記ガイド穴から突出しない位置に固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項２】
請求項１の軸受抜き出し治具であって、
上記ガイド穴は、軸部によって結合された１対の円板状部の間に形成された環状溝に、上記ガイド穴の間を埋める形状の埋込部材が溶接されることにより形成されていることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項３】
請求項２の軸受抜き出し治具であって、
上記埋め込み部材が溶接された後に、芯部材の外周面が旋盤により切削加工されていることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち何れか１項の軸受抜き出し治具であって、
上記芯部材の軸方向両側に、それぞれ軸方向に張り出した張出部材が設けられていることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項５】
請求項４の軸受抜き出し治具であって、
一方の上記張出部材は、上記芯部材を軸方向に押し込む力を作用させ得る軸部材であり、
他方の上記張出部材は、上記芯部材の重量を支え得るハンドル部であることを特徴とする軸受抜き出し治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうち何れか１項の軸受抜き出し治具であって、
上記固定部材は、上記爪部材が上記ガイド穴に押し込まれた位置に留める押しボルトであることを特徴とする軸受抜き出し治具。