(57)【要約】      （修正有）【課題】構造がシンプルで製造コストを抑えることが可能であり、且つ移動容易な融雪システムを提供する。【解決手段】内部に複数の仕切板と複数の邪魔板を設けた融雪機本体１と、熱源装置２とを接続手段３で接続する。【選択図】図１
0003197384.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
融雪機本体（１）と、熱源装置（２）と、前記融雪機本体（１）と前記熱源装置（２）を接続する接続手段（３）とを備えた融雪システムであって、
前記融雪機本体（１）が、
下箱（４）と、
前記下箱（４）上に載置された上蓋（５）と
前記下箱（４）と前記下箱（４）に載置された上蓋（５）とで形成された前記融雪機本体（１）の内部空間を通気経路を保ちながら仕切る複数の仕切板（１３）と、
前記仕切板（１３）で仕切られた各領域に少なくとも１つ設けられた邪魔板（１４）と、
前記上蓋（５）に載置されたカバー（１５）とを備え、
前記上蓋（５）が、
矩形状の上蓋天板（６）と、
前記上蓋天板（６）の矩形の各辺から下方に向かって延在している上蓋側壁（７）と、
前記上蓋側壁（７）のうちの１つに設けられた上蓋熱風受入孔（８）とを備え、
前記下箱（４）が、
矩形状の下箱底板（９）と、
前記下箱底板（９）の矩形の各辺から上方に向かって延在している下箱側壁（１０）と、
前記下箱側壁（１０）のうちの１つに設けられた下箱熱風受入孔（１１）と、
前記下箱底板（９）に設けられた少なくとも２つの排気孔（１２）とを備え、
前記熱源装置（２）が、
内部にヒータ（１６）を備えた筐体（１７）と、
前記筐体（１７）内に取り付けられた送風機（１８）と、
一端が前記筐体（１７）の上部空間まで延出し、他端が前記送風機（１８）に接続している熱収集管（１９）と、
前記筐体（１７）の周壁に設けられた熱風供給孔（２０）と、
前記送風機（１８）と前記熱風供給孔（２０）を接続する送風管（２１）とを備え、
前記接続手段（３）が、前記上蓋熱風受入孔（８）又は下箱熱風受入孔（１１）と前記熱風供給孔（２０）を接続することを特徴とする融雪システム。
【請求項２】
前記邪魔板（１４）が、平面視ジグザグ部（２２）を有することを特徴とする請求項１に記載の融雪システム。
【請求項３】
前記上蓋天板（６）の上面に、融雪により生じた水の流通を案内する複数の突条（２３）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の融雪システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、雪を融かすための、所謂、融雪機を含む融雪システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、積雪地においては各種の融雪機が使用されており、例えば、特許文献１のように、積雪した雪に温水を噴霧することにより融雪する融雪機等が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５２０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の融雪機、例えば、温水を利用して融雪するタイプの融雪機等は、構造が複雑で製造するのが困難であり、また製造コストが上昇してしまうという問題があった。さらには、そのような融雪機は構造が複雑であることから部品数も多いため、融雪機が大型化したり、重量が重くなり、融雪機を移動させるのが困難になるという問題もあった。
【０００５】
そこで、本考案の目的は、構造がシンプルで製造コストを抑えることが可能であり、且つ移動容易な融雪システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本考案は、融雪機本体（１）と、熱源装置（２）と、前記融雪機本体（１）と前記熱源装置（２）を接続する接続手段（３）とを備えた融雪システムであって、前記融雪機本体（１）が、下箱（４）と、前記下箱（４）上に載置された上蓋（５）と前記下箱（４）と前記下箱（４）に載置された上蓋（５）とで形成された前記融雪機本体（１）の内部空間を通気経路を保ちながら仕切る複数の仕切板（１３）と、前記仕切板（１３）で仕切られた各領域に少なくとも１つ設けられた邪魔板（１４）と、前記上蓋（５）に載置されたカバー（１５）とを備え、前記上蓋（５）が、矩形状の上蓋天板（６）と、前記上蓋天板（６）の矩形の各辺から下方に向かって延在している上蓋側壁（７）と、前記上蓋側壁（７）のうちの１つに設けられた上蓋熱風受入孔（８）とを備え、前記下箱（４）が、矩形状の下箱底板（９）と、前記下箱底板（９）の矩形の各辺から上方に向かって延在している下箱側壁（１０）と、前記下箱側壁（１０）のうちの１つに設けられた下箱熱風受入孔（１１）と、前記下箱底板（９）に設けられた少なくとも２つの排気孔（１２）とを備え、前記熱源装置（２）が、内部にヒータ（１６）を備えた筐体（１７）と、  前記筐体（１７）内に取り付けられた送風機（１８）と、一端が前記筐体（１７）の上部空間まで延出し、他端が前記送風機（１８）に接続している熱収集管（１９）と、前記筐体（１７）の周壁に設けられた熱風供給孔（２０）と、  前記送風機（１８）と前記熱風供給孔（２０）を接続する送風管（２１）とを備え、前記接続手段（３）が、前記上蓋熱風受入孔（８）又は下箱熱風受入孔（１１）と前記熱風供給孔（２０）を接続することを特徴とする。
【０００７】
また、本考案は好ましくは、前記邪魔板（１４）が、平面視ジグザグ部（２２）を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本考案は好ましくは、前記上蓋天板（６）の上面に、融雪により生じた水の流通を案内する複数の突条（２３）が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、構造がシンプルで製造コストを抑えることが可能であり、且つ移動容易な融雪システムを提供することが可能となる。
【００１０】
また、本考案の好ましい態様によれば、邪魔板が、平面視ジグザグ部を有することから、上蓋熱風受入孔又は下箱熱風受入孔から導入された熱風がジグザグ部に衝突することで、より有効に運動エネルギーを熱エネルギーに変換することが可能となり、その結果熱風の温度を有効に上昇させ（或いは熱風の温度低下を抑止し）、融雪効果をより高めることができる。
【００１１】
また、本考案の好ましい態様によれば、上蓋天板上面に、融雪により生じた水の流通を案内する複数の突条を設けたことから、当該水を有効に排水溝等に案内することが可能となり、周囲に水溜りが発生してしまうことを防止することが可能となる。また、突条を設けることにより、上蓋天板上の雪と上蓋天板（及び突条）との接触面積が大きくなることから、融雪効果を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の融雪システムの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本考案の融雪機本体の一例を示す平面図である。
【図３】図３は、本考案の融雪機本体の一例を示す正面図である。
【図４】図４は、本考案の上蓋と下箱の関係の一例を示す図である。
【図５】図５は、本考案の融雪機本体の好ましい態様の一例を示す透視的平面図である。
【図６】図６は、本考案の邪魔板の好ましい態様の一例を示す図である。
【図７】図７は、本考案の上蓋の好ましい態様の一例を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本考案の実施形態の融雪システムについて図面を参照しながら説明する。なお、実施形態を説明する全図において、共通の構成要素には同一の符号を付し、繰り返しの説明を省略する。
【００１４】
図１は、本考案の実施形態に係る融雪システムを示す概略図である。
【００１５】
図１に示すように、本考案の融雪システムは、融雪機本体１と、熱源装置２と、接続手段３とを備えている。
【００１６】
図２及び図３は、それぞれ本考案の融雪機本体１の平面図及び正面図を示している。図４は融雪機本体１の下箱４と上蓋５の関係の一例を示している。図４ａは、下箱４と、下箱４に上方から載置される上蓋５を示している。図４ｂは、下箱４の上に外方から上蓋５が覆うように載置された状態を示している。
【００１７】
図２乃至図４に示すように、融雪機本体１は、矩形状の上蓋天板６と、上蓋天板６の矩形の各辺から下方に向かって延在している４枚の上蓋側壁７とを備えた上蓋５が、矩形状の下箱底板９と、下箱底板９の矩形の各辺から上方に向かって延在している４枚の下箱側壁１０とを備えた下箱４の上に載置された構造をなし、上蓋天板６の上面にはカバー１５が載置されている。本実施形態では、上蓋天板６の面積が下箱底板９の面積よりも大きく、図４ａに示すように上蓋５は上方から下箱４を覆うように載置されているが、これとは逆に、上蓋天板６の面積を下箱底板９の面積よりも小さく設け、上蓋５を下箱４の内方に載置するように設けることも可能である。
【００１８】
上蓋５は、底面の無い四角柱であり、また下箱４は、天面の無い四角柱である。
【００１９】
上蓋天板６は、矩形状で、上蓋側壁７と一体的に設けることができる。上蓋天板６と上蓋側壁７は、例えば、ステンレス鋼板等を用いることができる。
【００２０】
上蓋側壁のうちの１つである上蓋側壁７ａには、上蓋熱風受入孔８が設けられている。
【００２１】
上蓋熱風受入孔８は、後述する接続手段３と接続し、熱源装置２から送られてきた熱風を受け入れる。
【００２２】
下箱底板９は、矩形状で、下箱側壁１０と一体的に設けることができる。下箱底板９と下箱側壁１０は、例えば、ステンレス鋼板等を用いることができる。
【００２３】
下箱側壁のうちの１つである下箱側壁１０ａには、下箱熱風受入孔１１が設けられている。
【００２４】
下箱熱風受入孔１１は、上蓋５が下箱４の内方に載置される場合に、接続手段３と接続し、熱源装置２から送られてきた熱風を受け入れる。
【００２５】
図５に示すように、下箱底板９には少なくとも２つの排気孔１２が設けられている。排気孔１２は、上蓋熱風受入孔８又は下箱熱風受入孔１１から受け入れた熱風が、融雪機本体１の内部空間（以下、単に内部空間という場合がある。）を循環した後、内部空間から排出されるための出口となる。また、排気孔１２は、内部空間において結露等により生じた水分を内部空間から排出する機能をも果たす。図５に示すように、排気孔１２は、図５の矢印で示す通気経路の終点付近に設けることが望ましい。本実施形態では、上述の排水を目的とした排気孔１２’をさらに２つ設けている。排気孔１２’は排気孔１２よりも小さい寸法、例えば、５ｍｍ径の孔で構成される。排気孔１２及び１２’の数はこれらに限定されるものではない。融雪機本体１は、通常、直に地面に置かれるのではなく、何らかの台の上に置かれて使用される。そのため、排気孔１２を下箱底板９に設けても排気及び排水することが可能である。
【００２６】
図２に示すように、上蓋天板６の上面にカバー１５が載置されている。カバー１５は、上蓋５及び下箱４の強度を補うためのものであり、例えば、エキスパンドメタル、より具体的には、鉄製エキスパンドメタルでメッキ加工されたものを用いることが望ましい。但し、カバー１５はこれに限定されるものではなく、上蓋５と下箱４を補強できるものであればよい。カバー１５は、単に上蓋５の上に載置するだけでよいし、また上蓋５と一体的に設けてもよい。カバー１５の両端領域は下方且つ外方に緩やかに傾斜している。
【００２７】
カバー１５を上蓋天板６の上に置いたときの、カバー１５の上面から地面までの距離（以下、融雪機本体の高さという場合がある。）は、１０ｃｍ以下とすることが望ましく、５ｃｍ以下とすることがより望ましい。
【００２８】
本考案の融雪システムは、例えば、降雪時期に軒先等、屋外の歩行頻度の高い場所に設置しておいて歩行通路に積もった雪を自動的に融かす用途と、任意の場所に設置して、他の場所に降り積もった雪を融雪機本体１上に載せて融雪処理する用途の両者に対応可能である。
【００２９】
上述したように、融雪機本体１の高さを低くすることが望ましいのは、本考案の融雪システムを上述した前者の用途に用いる場合は、歩行の際に躓きを防止するためであり（さらにカバー１５の両端領域が緩やかに傾斜しているためより有効に躓きを防止する）、後者の用途に用いる場合は、雪を融雪機本体１上に載せるときに、雪を高く持ち上げる必要がないため、高齢者にも利用されやすいというメリットがある。
【００３０】
融雪機本体１は、図４及び図５に示すように、内部空間を、通気経路Ｄを保ちながら仕切る４枚の仕切板１３と、仕切板１３で仕切られた各領域（領域Ａ、Ｂ及びＣ）に少なくとも１つ（合計６つ）の邪魔板１４とを備えている。仕切板１３と邪魔板１４の数は、これらに限定されるものではない。
【００３１】
図４に示すように、本実施形態では、仕切板１３及び邪魔板１４は、下箱底板９の上面に設けられているが、上蓋天板６の下面に設けることも可能である。
【００３２】
仕切板１３は、内部空間の高さと同じ高さを有するように設けることが望ましい。これにより、仕切板１３が存在する箇所では通気は遮断され、熱風が図５の矢印で示した通気経路を辿ることがより有効に可能となる。
【００３３】
本実施形態では、仕切板１３のうちの２つ（１３ａ）は、図５の領域Ａを形成するように、下箱熱風受入孔１１のわきで、下箱側壁１０ａと接し、下箱側壁１０ｂの手前まで延在し、通気経路Ｄ１を確保している。
【００３４】
本実施形態では、仕切板１３の他の２つ（１３ｂ）は、仕切板１３ａとともに領域Ｂを、また下箱側壁１０ｃとともに領域Ｃを形成するように、仕切板１３ａよりも外側で、下箱側壁１０ｂと接し、下箱側壁１０ａの手前まで延在し、通気経路Ｄ２を確保している。
【００３５】
上述した仕切板の配置により、上蓋熱風受入孔８及び下箱熱風受入孔１１から導入された熱風は、領域Ａから、通気経路Ｄ１を経由して分岐し、領域Ｂ１及び領域Ｂ２、次いで領域Ｃ１及び領域Ｃ２の方向へ進むことになる。即ち、熱風は、図４に示す矢印の通気経路をたどって、排気孔１２から排出される。該熱風は、内部空間においては、領域Ａで最も温度が高く、領域Ｂ及び領域Ｃに進むにつれ温度が低下する。これにより、領域Ａの上方に置かれた雪を優先的に融かし、歩行のための通路を確保することが容易に可能となる。
【００３６】
邪魔板１４は、内部空間の高さと同じ高さを有するように設けることが望ましい。また、邪魔板１４は、本実施形態では、図５に示すように、領域Ａに２つ、領域Ｂ１、領域Ｂ２、領域Ｃ１及び領域Ｃ２にそれぞれ１つ、合計６つ設けられている。但し、邪魔板１４の配置及び数はこれに限られない。
【００３７】
邪魔板１４は、上方からの負荷（載せられた雪の重量や歩行する人の重量）を受ける上蓋５及び下箱４を補強する部材である。また、邪魔板１４は、内部空間に流入してきた熱風を、邪魔板１４に衝突させて運動エネルギーを熱エネルギーに変換して熱風の温度を上昇させるという機能をも果たす。さらに、邪魔板１４は、内部空間に流入してきた熱風がストレートに排気孔１２に向かって内部空間から外に排出してしまうことを防止して、熱風を一定時間内部空間に滞留させる。これにより、融雪効果を向上させることが可能となる。
【００３８】
図１に示すように、熱源装置２は、筐体１７と筐体１７内部に設けられたヒータ１６と、筐体１７内に取り付けられた送風機１８と、一端が筐体１７の上部空間まで延出し他端が送風機１８に接続している熱収集管１９と、筐体１７の周壁に設けられた熱風供給孔２０と、筐体１７内で送風機１８と熱風供給孔２０を接続する送風管２１とを備えている。
【００３９】
筐体１７は天井部と周壁を備えており、任意に底部を設けることも可能である。筐体１７の素材は特に限定されないが断熱効果のある素材を用いることが望ましい。
【００４０】
ヒータ１６は融雪可能な熱源を供給できるものであれば、いずれのものも使用可能である。例えば、家庭用ストーブ等、簡便な熱源器を用いることが可能である。また、有底筒状の耐火性及び耐熱性を有する大小２つの容器を用意し、小さい容器を大きい容器の内部に設置し、該小さい容器内で灯油、廃油、薪等を燃焼させることによりヒータ１６としてもよい。
【００４１】
熱風供給孔２０は、接続手段３を介して融雪機本体１の上蓋熱風受入孔８又は下箱熱風受入孔１１と接続し、熱源装置２で発生した熱を融雪機本体１に供給する窓口となる。熱風供給孔２０は、筐体１７の周壁の任意の位置に設けることができるが、図１に示すように、上蓋熱風受入孔８又は下箱熱風受入孔１１と同じ高さレベルとなる位置に設け、融雪機本体１熱源装置２とを、１本のまっすぐな接続手段３で接続することが望ましい。
【００４２】
送風機１８としては、ファンやブロワ等、いずれのものも使用可能である。送風機１８は、筐体１７内の任意の位置に取り付けられる。好ましくは、図１に示すように、送風機１８は、熱風供給孔２０と同じ高さレベルの位置に取り付けられる。
【００４３】
図１に示すように、ヒータ１６で発生した熱のうち、特に温度の高い熱が集まる筐体１７内上部の熱を融雪機本体１に送るべく、熱収集管１９の一端は、筐体１７の上部空間まで延出し、他端が送風機１８に接続している。
【００４４】
送風管２１は、送風機１８が送風する熱風を、融雪機本体１に送るべく、筐体１７内で送風機１８と熱風供給孔２０を接続する。
【００４５】
図６は、本考案の好ましい態様の邪魔板１４を示す図である。図６（ａ）は邪魔板１４の正面図であり、図６（ｂ）は邪魔板１４の底面図である。
【００４６】
図６（ｂ）に示すように、邪魔板１４はジグザグ部２２を備えている。ジグザグ部２２を設けることにより、邪魔板１４を設けることの効果、即ち、上蓋５及び底箱４の補強、熱風の運動エネルギーの熱エネルギーへの変換、熱風の内部空間での十分な滞留といった効果をより有効に実現することが可能となる。なお、本考案におけるジグザグ部には、平面視波状に設けた邪魔板も含まれる。
【００４７】
図６（ｂ）に現れる台形状の部材は、のりしろ部であり、邪魔板１４を本実施形態では下箱底板９の上面に取り付けるための部材である。該台形状の部材の略中央に現れる円形部は、当該部分にて邪魔板１４が下箱底板９の上面とスポット溶接されることを示している。
【００４８】
図７は、本考案の好ましい態様における上蓋天板６の上面を主として示す図である。上蓋天板６の上面には、図７において、縦方向に多数の突条２３ａが設けられている。これにより、融雪により生じた水は、図６において上蓋天板６上から横方向に流出することが抑止され、縦方向に流出することが促進される。
【００４９】
また、図７に示すように、上蓋天板６の上面には、上蓋側壁７ｂに隣接する上蓋天板６の辺から、該辺と左右に隣接する辺にかけて２本の突条２３ｂが設けられている。
【００５０】
突条２３ａの一部は、突条２３ｂと交差するかのように設けられているが、突条２３ｂよりも内側（図７では下側）の突条２３ａと、突条２３ｂとの間には僅かな間隙が設けられており、該間隙も水を流通するための経路となる。
【００５１】
また、上蓋天板６の上面には、上蓋側壁７ａと隣接する上蓋天板６の辺に沿って突条２３ｃが設けられている。これにより、融雪によって発生した水が上蓋側壁７ａ側から流出することが抑止される。
【００５２】
上述のように、突条２３ａ、２３ｂ及び２３ｃが設けられていることから、融雪により生じた雪が、図７において横方向及び上蓋側壁７ａ方向に流出することが抑止され、上蓋側壁７ｂの方向に中央付近（図７の矢印で示した方向及び位置）から流出することが促進される。これにより、上蓋天板６の当該中央付近が排水溝の近くになるように融雪機本体１を設置すれば、融雪により生じた水をスムーズに排水溝に案内することが可能となる。
【００５３】
また、突条を設けることにより、雪と上蓋天板６上面（突条２３を含め）との接触面積を大きくすることが可能となり、より融雪効果が向上する。
【００５４】
突条２３は、あまり高くすると融雪機本体１上を歩行しにくくなってしまうため、例えば１ｃｍ以下の高さとすることが望ましい。
【００５５】
接続手段３は、融雪機本体１と熱源装置２、具体的には、融雪機本体１の上蓋熱風受入孔８又は下箱熱風受入孔１１と、熱源装置２の熱風供給孔２０とを接続する。これにより、熱源装置２で発生した熱が接続手段３を介して融雪機本体１内に送られる。
【００５６】
接続手段３としては、例えば、内径５０ｍｍのステンレス製のパイプを用いることができるが、これに限定される訳ではない。また、接続手段３を、パイプと適宜の連結部材で構成して、複数本のパイプを１つ又は複数の連結部材で連結して使用することにより、自由に角度や方向を変えることも可能である。
【００５７】
以上のように、本考案の融雪システムは、融雪機本体と、熱源装置と、接続手段とからなるが、いずれも構成がシンプルであることから製造コストを抑えることが可能である。また、部品数も少なくすむこともあり、本考案の融雪システムを構成する装置はいずれも軽量であることから容易に移動させることができ設置場所を容易に変更することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    融雪機本体
２    熱源装置
３    接続手段
４    下箱
５    上蓋
６    上蓋天板
７    上蓋側壁
８    上蓋熱風受入孔
９    下箱底板
１０  下箱側壁
１１  下箱熱風受入孔
１２  排気孔
１３  仕切板
１４  邪魔板
１５  カバー
１６  ヒータ
１７  筐体
１８  送風機
１９  熱収集管
２０  熱風供給孔
２１  送風管
２２  ジグザグ部
２３  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003197384.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003197384.tif 000009