(57)【要約】      （修正有）【課題】両側のボタンを同時に押す場合のみ、クリップのロックを解除でき、ボタンとクリップの間の非弾性変形によってロックを解除できる、優れた構造信頼性と長い耐用年数を具備する取り外し可能なポットハンドルを提供する。【解決手段】取り外し可能なポットハンドルは、クリップ１と、ハンドル２と、ハンドル２の両側に配置された２つのボタン３とを具備する。２つのボタン３のそれぞれには、実行部４．１、４．２が設置されており、クリップ１には、クリップ１がハンドル２に対して伸びることを制限するように２つの実行部４．１、４．２のそれぞれに当接する２つの遮断部１．１が設置されており、２つのボタン３が押された場合には、２つの実行部４．１、４．２が移動して遮断部１．１を回避することにより、クリップ１がハンドル２に対して伸びる。【選択図】図２
0003230693.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クリップ（１）と、ハンドル（２）と、前記ハンドル（２）の両側に配置された２つのボタン（３）とを具備する取り外し可能なポットハンドルにおいて、
２つの前記ボタン（３）のそれぞれには、実行部が設置されており、
前記クリップ（１）には、クリップ（１）がハンドル（２）に対して伸びることを制限するように２つの実行部のそれぞれに当接する２つの遮断部（１.１）が設置されており、
２つのボタン（３）が押された場合には、２つの前記実行部が移動して遮断部（１.１）を回避することにより、クリップ（１）がハンドル（２）に対して伸びる取り外し可能なポットハンドル。
【請求項２】
２つの前記ボタン（３）は、第１のボタン（３.１）と第２のボタン（３.２）を具備し、
２つの前記実行部は、前記第１のボタン（３.１）に配置された第１の実行部（４.１）と、前記第２のボタン（３.２）に配置された第２の実行部（４.２）を具備し、
前記クリップには、クリップ（１）の移動方向に沿って配置されている、第１の実行部（４.１）および第２の実行部（４.２）が移動するための可動溝（１.４）が設けられており、
２つの前記遮断部（１.１）は、可動溝（１.４）における第１のボタン（３.１）に近い側壁に配置された第１の遮断部（１.１.３）と、可動溝（１.４）における第２のボタンに近い側壁に配置された第２の遮断部（１  .１.４）とを具備することを特徴とする請求項１に記載の取り外し可能なポットハンドル。
【請求項３】
前記第１のボタン（３.１）は第１の可動部（３.１.１）を具備し、前記第２のボタン（３.２）は第２の可動部（３.２.１）を具備し、前記第１の実行部（４.１）は第１の可動部（３.１.１）の端面の上部に配置され、前記第２の実行部（４.２）は第２の可動部分（３.２.１）の端面の上部に配置され、前記第１の可動部（３.１.１）と前記第２の可動部（３.２.１）の間にリターンスプリング（３.３）が設置されていることを特徴とする請求項２に記載の取り外し可能なポットハンドル。
【請求項４】
前記実行部は、実行面（４.３）を具備し、前記遮断部（１.１）には遮断面（１.１.１）を具備し、前記実行部が前記遮断部（１.１）と当接している場合には、クリップ（１）がハンドル（２）に対して伸びることを制限するように前記実行面（４.３）と遮断面（１.１.１）が嵌合していることを特徴とする請求項１に記載の取り外し可能なポットハンドル。
【請求項５】
前記実行部は、実行面（４.３）のもう一方の端部に設置された案内面（４.４）をさらに具備し、前記遮断部（１.１）には前記遮断面（１.１.１）のもう一方の端部に設置された駆動面（１.１.２）をさらに具備し、前記クリップ（１）がハンドル（２）に引っ込む場合には、駆動面（１.１.２）が案内面（４.４）と当接するとともに遮断部（１.１）の移動を駆動した後、遮断部（１.１）を回避することを特徴とする請求項４に記載の取り外し可能なポットハンドル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、台所用品の技術分野に関わり、特に取り外し可能なポットハンドルに関わっている。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、鍋のポットとハンドルとの間の接続方式は、一般には、取り外し可能な接続方式と取り外し不可能な接続方式とを含む。取り外し不可能な接続方式とは、製造および処理プロセス中にメーカーはハンドルをポットの端に直接に固定することを意味する。固定方法は、例えば直接溶接またはリベット留めである。この接続方式を使用すると、ポットの容量が大きくなるため、輸送に不便が生じ、さらに、使用中に鍋のハンドルが損傷した場合には、ポットのハンドルを交換できないので、資源が浪費され、洗浄にも不便である。
【０００３】
また、ハンドル本体とクリップを具備する取り外し可能なハンドルがあり、この取り外し可能なハンドルは、ハンドルに対するクリップの伸長または収縮を制御することにより、ポットをクランプまたは解放することができる。このような取り外し可能なハンドルは、掃除が簡単であり、１つのハンドルで複数のポットが利用され、複数のポットを積み重ねて簡単に収納および保管ができ、ハンドルをポットから外した後、ポット本体をオーブンやグリルに入れて焼くことができ、便利で実用である。
【０００４】
取り外し可能なポットハンドルのハンドルとクリップのロック解除タイプは、シングルボタンタイプとダブルボタンタイプがある。シングルボタンタイプとは、ハンドルにロック解除ボタンが配置され、ロック解除ボタンを押すことによりクリップとハンドルの制限が解除され、ハンドルに対してクリップが伸びるという意味である。ただし、このようなタイプは誤操作のリスクが高くなる。つまり、使用中にボタンに誤って触れた場合、クリップがハンドルから飛び出し、ポットが落下して怪我や火傷を引き起こしやすくなる。シングルボタンタイプに基づいて、ハンドルに２つのロック解除ボタンが付いたダブルボタンタイプが登場しました。例えば、中国特許ＣＮ１０２７４３１１８Ｂに開示されている取り外し可能なポットハンドルは、ダブルボタンタイプのポットハンドルであり、ハンドルの両側にボタンが設定され、２つのボタンが中央のスライダーと連動してロックの解除に用いられている。ただし、このようなダブルボタンタイプのポットハンドルでは、２つのボタンのいずれかに誤って触れると、スライダーが直接押されてロックが解除され、クリップが飛び出すことになる。このようなダブルボタンタイプの構造は基本的にシングルボタン構造と同じであり、大きな使用安全上の危険がある。中国特許ＣＮ２０５４３３４７３Ｕに開示されている取り外し可能なポットハンドルも、ダブルボタンタイプのポットハンドルであり、そのクリップには、２つのボタンと制限し、嵌合するための制限突起が設置され、２つのボタンを同時に押す場合のみ、クリップのロックを解除でき、このようにして誤ってボタンの１つに触れて、ポットが落下するリスクを減らすことができる。しかし、このようなロック解除タイプは、ボタンが制限突起をクリップに弾性的に引き込むように駆動することであり、長期間の使用では、制限突起の弾性を一定に保つことは困難である。制限突起の弾性力が制限位置に弾性的に戻るのに失効した場合、または高温使用中に制限突起の弾性力が変化した場合、その結果、クリップがハンドルに引っ込めた後に制限することができず、ポットハンドルの耐用年数が制限される。
【考案の概要】
【０００５】
本考案が解決しようとする技術的な課題は、両側のボタンを同時に押す場合のみ、クリップのロックを解除でき、ボタンとクリップの間の非弾性変形によってロックを解除できる、優れた構造信頼性と長い耐用年数を具備する取り外し可能なポットハンドルを提供するものである。
【０００６】
本考案が前記技術的な課題を解決するための技術手段は、以下の通りである。即ち、クリップと、ハンドルと、前記ハンドルの両側に配置された２つのボタンとを具備する取り外し可能なポットハンドルにおいて、２つの前記ボタンのそれぞれには、実行部が設置されており、前記クリップには、クリップがハンドルに対して伸びることを制限するように２つの実行部のそれぞれに当接する２つの遮断部が設置されており、２つのボタンが押された場合には、２つの前記実行部が移動して遮断部を回避することにより、クリップがハンドルに対して伸びる取り外し可能なポットハンドル。
【０００７】
従来の技術と比較して、この技術案の利点は次のとおりである。即ち、クリップの遮断部はボタンの実行部ーと嵌合されて、クリップがハンドルに対して伸びることを制限するように実行部ーが遮断部に当接され、両側の遮断部のそれぞれは実行部ーと嵌合されている。つまり、両側のボタンを押さない場合には、２つの実行部ーのそれぞれは２つの遮断部のそれぞれに当接され、クリップはハンドルに対して伸びることができない。一方で、片側のボタンを押した場合には、押されていないボタンに配置された実行部が、依然として遮断部に当接されているので、依然として、クリップがハンドルに対して伸びることを制限できる。このようにして、同時に両側のボタンを押す場合のみ、クリップのロックを解除でき、誤って触ることによるポットの落下を防ぎることができ、かつ、弾性変形したロック解除構造と比較して、ロック解除部分の構成は、変形によるロック解除がないため、故障することなく長期間使用でき、さらに、ハンドル全体の寿命を延ばすことができる。
【０００８】
また、好ましくは、２つの前記ボタンは、第１のボタンと第２のボタンを具備し、２つの前記実行部は、前記第１のボタンに配置された第１の実行部と、前記第２の実行部に配置された第２の実行部を具備し、前記クリップには、クリップの移動方向に沿って配置されている、第１の実行部および第２の実行部が移動するための可動溝が設けられており、２つの前記遮断部は、可動溝における第１のボタンに近い側壁に配置された第１の遮断部と、可動溝における第２のボタンに近い側壁に配置された第２の遮断部とを具備する。このようにして、第１の実行部は可動溝内を移動し、且つクリップがハンドルに対して伸びることを制限するように可動溝の側壁にある第１の遮断部と嵌合し、第２の実行部は可動溝内を移動し、且つクリップがハンドルに対して伸びることを制限するように可動溝の側壁にある第２の遮断部と嵌合し、第１のボタンが押されると、第１の実行部が移動し、且つ、第１の遮断部を回避し、第２のボタンが押されると第２の実行部は移動し、第２の遮断部を回避し、両側のボタンが同時に押されると、クリップがハンドルに対して伸びる。
【０００９】
また、好ましくは、前記第１のボタンは第１の可動部を具備し、前記第２のボタンは第２の可動部を具備し、前記第１の実行部は第１の可動部の端面の上部に配置され、前記第２の実行部は第２の可動部分の端面の上部に配置され、前記第１の可動部と前記第２の可動部の間にリターンスプリングが設置されている。このようにして、リターンスプリングは、第１の可動部である第１のボタンが初期位置に戻る弾性力を提供し、当該リターンスプリングは、同様に、第２の可動部である第２のボタンが初期位置に戻る弾性力を提供する。また、片側のボタンを誤って触る場合には、リターンスプリングが反対側のボタンを押しにくくすることができる。たとえば、第１のボタンが誤って片側に触れた場合、第１の可動部がリターンスプリングを圧縮し、リターンスプリングの弾性力が第２の可動部に作用し、弾性力の作用方向は、第２のボタンを押してロックを解除するのと反対の方向である。第２のボタンはリターンスプリングを圧縮し、リターンスプリングの弾性力は第１の可動部に作用し、弾性力の作用方向は、第１のボタンを押してロックを解除するのと反対の方向である。したがって、ロックを解除するには、２つのボタンを同時にアクティブに押す必要があるので、誤って触ることによってクリップがポットから突き出て偶発的に落下するリスクがさらに低減される。
【００１０】
好ましくは、前記第１の可動部は、リターンスプリングの一方の端部が挿入するための第１の位置決め穴が設けられており、前記第２の可動部には、リターンスプリングのもう一方の端部が挿入するための第２の位置決め穴が設けられている。このようにして、２つの位置決め穴は、スプリングの圧縮または伸長の過程ではスプリングの半径方向の変形を制限する構造として機能することができ、スプリングのスキューによる弾性力の減衰を回避することができる。
【００１１】
好ましくは、２つの前記実行部は、ハンドルの軸線を対称軸として対称的に配置されている。このようにして、２つの実行部は対称的に配置されているので、実行部は、ハンドルの軸線を対称軸として対称的に移動でき、その結果、両側のボタンのロックを解除するために必要なプレス圧、ロック解除のプレスストローク、およびプレスフィードバックがすべて対称になり、使用感を向上させることができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記実行部は、実行面を具備し、前記遮断部には遮断面を具備し、遮断面はクリップの移動方向に垂直な面であり、実行面は遮断面に平行な面である。このようにして、クリップをハンドルに対して伸ばす過程で、実行面と遮断面が面接触によって当接されて制限され、遮断面が実行面を開くように自動的に駆動できない。つまり、遮断部はボタンを押さずに、実行面を開くように駆動しない場合には、実行面を開くことができないため、実行面と遮断面の嵌合の障害によってクリップは誤ってロック解除される可能性がない。実行面は遮断面に平行であり、実行面と遮断面の合わせ面の方向はクリップの移動方向に垂直であり、そのため、ボタンを押さないと、ポットが発生したクリップがハンドルに対して引き伸ばす力は、遮断面と実行面との間のロック解除を招くことなく、使用時のハンドルの信頼性を保証できる。
【００１３】
また、好ましくは、前記実行部は、実行面のもう一方の端部に設置された案内面をさらに具備し、前記遮断部には前記遮断面のもう一方の端部に設置された駆動面をさらに具備し、前記クリップがハンドルに引っ込む場合には、駆動面が案内面と当接するとともに遮断部の移動を駆動した後、遮断部を回避する。このようにして、クリップをハンドルに引っ込めると、操作ボタンが不要になり、したがって、遮断部に設けられた駆動面と実行部の案内面を設定することにより、クリップがハンドルに引っ込んだときに、第１の遮断部の駆動面が第１の実行部の案内面が移動するように駆動し、第２遮断部の駆動面が第２の実行部の案内面が移動するように駆動することができる。つまり、遮断部が実行部が移動するように駆動するとともに実行部との当接状態を解除してクリップがハンドルに引っ込められる。
【００１４】
好ましくは、前記駆動面および／または前記案内面は弧状面である。このようにして、駆動面は円弧面、案内面は円弧面、または駆動面と案内面は両方とも円弧面にすることができる。従って駆動面と案内面の接触が線接触となり、接触摩擦が低減され、駆動面が案内面をボタンの押し方向に移動するように駆動することで、クリップの引き込みを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は、クリップがハンドルに引き込まれたときの全体的な構造の斜視図である。
【図２】は、クリップがハンドルに引き込まれたときの全体的な分解構造の概略図である。
【図３】は、クリップがハンドルに引き込まれたときのクリップとボタンの構造の概略図である。
【図４】は、クリップがハンドルから伸びているときの構造全体の斜視図である。
【図５】は、第１のボタンと第２のボタンの嵌合箇所の構造の３次元概略図である。
【図６】は、ボタン、実行部、および遮断部のクリップがハンドルから伸びるときの実行部および遮断部の位置制限嵌合構造の概略図である。
【図７】は、ボタン、実行部、および遮断部のクリップがハンドルから伸びるときのボタンの押しによる実行部がブロッキング部材に対して避ける場合の３次元構造の概略図である。
【図８】は、ボタン、実行部、および遮断部のクリップがハンドルから伸びるときのボタンの押しによる実行部がブロッキング部材に対して避けた後のクリップがハンドルに対して伸びる過程中の３次元構造の概略図である。
【図９】は、ボタン、実行部、および遮断部のクリップがハンドルから伸びた後の３次元構造の概略図である
【図１０】は、ボタン、実行部、および遮断部のクリップがハンドルに引っ込められたときの遮断部が実行部の移動を駆動し、且つ遮断部を回避する場合の３次元構造図である。
【図１１】は、遮断面と実行面の第１の実施例の概略構造図である。
【図１２】は、遮断面と実行面の第２の実施例の概略構造図である。
【図１３】は、遮断面と実行面の第３の実施例の概略構造図である。
【図１４】は、駆動面および案内面の第１の実施例の概略構造図である。
【図１５】は、駆動面および案内面の第２の実施例の構造の概略図である。
【図１６】は、駆動面および案内面の第３の実施例の概略構造図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施形態を添付の図面と併せて以下にさらに説明する。
図１〜図１６に示すように、取り外し可能なポットハンドルは、ハンドル２、クリップ１、回転レバー５を具備し、回転レバー５がハンドル２の上部に回転可能に配置され、ハンドル５の下端からピンシャフト５.１が延在され、クリップ１には、クリップ１の移動方向に垂直する方法に沿ってピンシャフト５.１と連動する駆動溝１.２が設けられている。図１に示すように、ハンドル２がポットを挟んで保持しているとき、回転ハンドル５はハンドル２の尾部に向かって設定されている。このとき、ピンシャフト５.１は駆動溝１.２の一端にあり、図４に示すように、ハンドル２がポットを解放した場合には回転ハンドル５がハンドル２に向かう側に回転し、このとき、ピンシャフト５.１が駆動溝１.２のもう一方の端に移動する。従って、回転ハンドル５を操作して当該回転ハンドル５がらハンドル２の側面方向からハンドル２の尾部に向かう方向に回転すれば、ピンシャフト５.１とドライブスロット１.２の連動により、クリップ１がハンドル２に対して引っ込めることができる。回転ハンドル５を操作してハンドル２の尾部に向かう方向からハンドル２の側面方向に回転すれば、ピンシャフト５.１とドライブスロット１.２の連動により、クリップ１をハンドル２に対して伸ばすことができる。
【００１７】
クリップ１の一端にはクランプヘッド１.３が設けられており、ハンドル２の一端にはポットをクランプするようにクランプヘッド１.３と連動するクランプ部２.１が設けられている。クリップ１はハンドル２に対して伸びる場合には、クランプヘッド１.３とクランプ部２.１の間の距離が大きくなり、ハンドル２によるポットのクランプが解除される。クリップ１はハンドル２に対して収縮する場合には、クランプヘッド１.３とクランプ部分２.１の間の距離が短くなり、ハンドル２はポットを挟む。
【００１８】
クリップ１のもう一方の端とハンドル２の間にドライブスプリング６が設置されており、当該ドライブスプリング６は、クリップ１がハンドル２に対して延びる弾性力を提供する。ハンドル２とクリップ１との間にロック解除構造が設置されており、クリップ１がハンドル２に対して伸びている場合、ロック解除構造はクリップ１を制限する。当該制限を解除するには、ロック解除構造を操作する必要があるので、クリップ１が操作されずにハンドル２に対して伸び、ポットが意外に落下することを回避できる。
【００１９】
ロック解除構造は２つのセットに分けられ、各セットにはボタン３とクリップ１に設けられた可動溝１.４を含み、ボタン３の実行部は可動溝１.４を移動し、可動溝１.４には遮断部１.１が設置され、クリップ１がハンドル２に対して伸ばしている場合には、遮断部１.１と実行部が当接されているのでクリップ１がハンドル２に対して伸ばることを制限できる。ロックを解除するときは、２つのセットのロック解除構造のそれぞれを同時にロック解除する必要があり、つまり、クリップ１がハンドル２に対して伸びるように、２つのボタン３を同時に操作して押することにより２つの実行部がブロッキング部材１.１を離して回避する必要がある。
【００２０】
なお、実行部の具体的な設定方法は、以下の通りである。即ち、２つのボタン３には、第１のボタン３.１３と第２のボタン３.２３を具備し、第１のボタン３.１３には、第１の可動部３.１.１が設けられており、第２のボタン３.２３は、第２の可動部３.２.１が設けられており、２つの実行部は、第１の可動部３.１.１の上端面に配置された第１の実行部４.１と、第２の可動部３.２.１の上端面に配置された第２の実行部４.２とを具備する。第１の実行部４.１は、第１のボタン３.１３に近い側に配置され、第２の実行部４.２は、第２のボタン３.２３に近い側に配置されている。
【００２１】
つまり、図５〜図１０から、第１ボタン３.１３から、ボタン３の押し方向に沿って、第１のボタン３.１３、第１の実行部４.１、第２の実行部４.２、第２のボタン３.２３の順であることが分かる。したがって、第１のボタン３.１３を押すと、第１の実行部４.１を第２のボタン３.２３に向かって移動するように駆動することができる。第２のボタン３.２３を押すと、第２の実行部４.２を第１のボタン３.１３に向かって移動するように駆動することができる。なお、第１の実行部４.１と第２の実行部４.２の移動方向は逆である。
【００２２】
前記第１の可動部３.１.１と前記第２の可動部３.２.１との間にリターンスプリング３.３が設けられている。片側のボタン３のみを押すと、リターンスプリング３.３は、反対側のボタン３が押すことによるロック解除の方向と反対の方向への弾性力を提供することにより、偶発的なタッチ操作がより困難になる。即ち、ハンドル２に対してクリップ１のロックを解除する前に、実行部がブロッキング部材１.１を回避するように、両側のボタン３を同時に押し、所定のストロークを押す必要がある。これにより、わずかな偶発的な接触によってポットが落下しないことを保障できる。
【００２３】
前記第１の可動部３.１.１は、リターンスプリング３.３の一端を挿入するための第１の位置決め穴３.１.２を備えている。第２の可動部分３.２.１は、リターンスプリング３.３の他端を挿入するための第２の位置決め穴３.２.２を備えている。
【００２４】
２つの実行部の形状は、ハンドル２の軸線を中心線として対称であり、両者とも細長く、ハンドル２の尾部に向かって設定された実行面４.３と、ハンドル２のヘッドに向かって設定された案内面４.４とを具備する。２つの実行部の形状は、クリップ１の軸線を中心線として対称であり、クリップ１の軸に近い２つの制限溝の側壁にそれぞれ配置されていいる。各実行部は、ハンドル２のテールに向かって設定された案内面４.４と、ハンドル２のヘッドに向かって設定された遮断面１.１.１とを具備する。
【００２５】
ドライブスプリング６は、クリップ１をハンドル２に対して伸びるように駆動する過程では、遮断面１.１.１は実行面４.３に当接し、クリップ１がハンドル２に対して伸びることを制限する。従って、クリップ１がハンドル２に対して伸び続けるように、ボタン３を操作することにより２つの実行面４.３を同時に移動させて２つの遮断面１.１.１を回避する必要がある。
【００２６】
クリップ１をハンドル２に対して引っ込めるように回転ハンドル５を回転する過程では、駆動面１.１.２は案内面４.４に当接し、駆動面１.１.２は案内面４.４の移動を駆動し、遮断部１.１は、実行部を移動するとともに間隙を回避するように押し、遮断部１.１は通過し、クリップ１がハンドル２に引っ込み、両側のボタン３を操作しなくても実現できる。
なお、遮断面１.１.１と実行面４.３の形状は、様々な実施例がある。以下、３つの例が挙げられたが、以下の３つの例に限定されない。
【００２７】
図１１に示すように、これは遮断面１.１.１と実行面４.３の第１の実施例である。この実施例では、遮断面１.１.１と実行面４.３は、クリップ１と遮断面１.１.１の移動方向に垂直な平面であり、遮断面１.１.１と実行面４.３の嵌合は、クリップ１の伸長方向に垂直な面接触嵌合である。この構造は、加工が簡単で、構造の信頼性がある。
【００２８】
図１２に示すように、遮断面１.１.１と実行面４.３の第２の実施例である。遮断面１.１.１は凹状ファン形状であり、実行面４.３は遮断面１.１.１に向かって突起したファン形状である。ロックを解除するときは、両側のボタン３を押し、ファン形状の実行面４.３は、隙間を開く過程では、最初に遮断面１.１.１と連動して、クリップ１がハンドル２に対してファン形状の半径の距離だけ後退させるようにクリップ１を押し込み、次に、ブロッキングメンバー１.１が通過するための隙間を完全に開きく。この構造は処理が比較的複雑であるが、ロックを解除するとき、クリップ１がハンドル２の一つのストロークまで引っ込められることにより、クリップ１がハンドル２から伸びてロックが解除される前に、クリップ１とハンドル２が連動して、ポットをよりしっかりとクランプすることができ、同時に、ボタン３にわずかに触れることによる実行部および遮断部１.１の制限を解放する可能性を低減することができる。
【００２９】
図１３に示すように、遮断面１.１.１と実行面４.３の第３の実施例である。遮断面１.１.１は、凹面であり、且つ傾斜面を備えた台形または三角形であり、実行面４.３は、遮断面１.１.１にに向かって突起したファン形状であり、実行面４.３は、遮断面１.１.１と嵌合する凸状の半円形を形成するように当接されいる。ロックを解除するときは、両側のボタン３を押し、ファン形状の実行面４.３は、形成されている隙間を開く過程では、最初に遮断面１.１.１と連動して、クリップ１がハンドル２に対して遮断面１.１.１の深さの距離だけ引き戻させるようにクリップ１を押し込み、次に、遮断部１.１が通過するための隙間を完全に開く。本実施例の原理は第２の実施例と同様であり、構造と処理が比較的複雑であり、同様にロック解除時にクリップ１をハンドル２に引っ込めるストロークもあり、クリップ１がハンドル２から伸びてロックを解除する前に、クリップ１とハンドル  ２が連動して、ポットをよりしっかりと挟むことができる。なお、遮断面１.１.１と実行面４.３は線接触しているので、第２の実施例の面接触と比較して、遮断面１.１.１と実行面４.３との間の摩擦がさらに小さくなる。
【００３０】
なお、駆動面１.１.２および案内面４.４の形状も様々な実施例があり、その構造、配置の共通の目的は、回転ハンドル５のみを操作してクリップ１をハンドル２に対して引っ込めることであり、ボタン３を操作する必要がない。
また、遮断面１.１.１および実行面４.３の形状は、様々な実施例がある。以下、３つの例が挙げられたが、以下の３つの例に限定されない。
【００３１】
図１４に示すように、駆動面１.１.２と案内面４.４の第１の実施例である。駆動面１.１.２と案内面４.４は円弧状の面であり、駆動面１.１.２は案内面４.４に向かって突起した円弧状の面であり、案内面４.４も駆動面１.１.２に向かって突起した、円弧方向が逆の円弧状の面である。クリップ１がハンドル２に引っ込む過程では、駆動面１.１.２が案内面４.４を駆動して移動させることにより、遮断部１.１が実行部を駆動して移動させる。駆動面１.１.２と案内面４.４との間の摩擦力を低減させるように駆動面１.１.２が案内面４.４と線接触されている。このようにして、クリップ１がハンドル２に引き込まれている過程では、ブロッキング部材１.１が実行部の移動を駆動することがより省力化することができる。
【００３２】
図１５に示すように、駆動面１.１.２と案内面４.４の第２の実施例である。駆動面１.１.２は案内面４.４に向かって突起した円弧面であり、案内面４.４は傾斜面である。クリップ１はハンドル２に引っ込まれる過程では、駆動面１.１.２は案内面４.４を駆動して移動させることにより、ブロッキング部材１.１が実行部を駆動して移動させる。駆動面１.１.２と案内面４.４の間の摩擦力を低減させるために、傾斜面は円弧面と線接触されている。このようにして、クリップ１がハンドル２に引き込まれている過程では遮断部１.１が実行部の移動を駆動することがより省力化することができる。
【００３３】
図１６に示すように、駆動面１.１.２と案内面４.４の第３の実施例である。駆動面１.１.２は突起した傾斜面であり、案内面４.４は円弧面である。クリップ１はハンドル２に引っ込まれる過程では、駆動面１.１.２は案内面４.４を駆動して移動させることにより、ブロッキング部材１.１が実行部を駆動して移動させる。駆動面１.１.２と案内面４.４の間の摩擦力を低減させるために、傾斜面は円弧面と線接触されている。クリップ１がハンドル２に引き込まれている過程では遮断部１.１が実行部の移動を駆動することがより省力化することができる。
【００３４】
以上、本考案の最適な実施形態について説明したが、請求項を限定するものとして理解することはできない。本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、その具体的な構成が変更可能である。本考案の独立請求項の保護範囲内で行われたすべての変更は、本考案の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１  クリップ
１.１  遮断部
１.１.１  遮断面
１.１.２  駆動面
１.１.３  第１の遮断部
１.１.４  第２の遮断部
１.２  駆動溝
１.３クランプヘッド
１.４  可動溝
２  ハンドル
２.１  クランプ部分
３  ボタン
３.１  第１のボタン
３.１.１第１の可動部
３.１.２  第１の位置決め穴
３.２  第２のボタン
３.２.１  第２の可動部
３.２.２  第２の位置決め穴
３.３  リターンスプリング
４.１  第１の実行部
４.２  第２の実行部
４.３  実行面
４.４  案内面
５  回転レバー
５.１  ピンシャフト
６  ドライブスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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