(57)【要約】【課題】配管の着脱に係る作業効率を向上させることの可能な配管用継手を提供する。【解決手段】本考案の配管用継手は、配管３を挿入可能な流路１ａが設けられた雄ねじ部１ｃを有する継手本体１と、配管３を挿通可能に形成されたナット２であって、配管３が流路１ａに挿入されている状態において雄ねじ部１ｃに螺合する雌ねじ部２ｂを有するナット２と、ナット２の雌ねじ部２ｂが雄ねじ部１ｃに螺合している状態において、ナット２に押圧されることによって配管３を固定する固定部４，５と、を備え、流路１ａの延伸方向の端部には、配管３の端部に形成されたテーパ部３ａのみを受容可能な凹部１ｂが形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配管を挿入可能な流路が設けられた雄ねじ部を有する継手本体と、
前記配管を挿通可能に形成されたナットであって、前記配管が前記流路に挿入されている状態において前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、
前記ナットの雌ねじ部が前記雄ねじ部に螺合している状態において、前記ナットに押圧されることによって前記配管を固定する固定部と、を備え、
前記流路の延伸方向の端部には、前記配管の端部に形成されたテーパ部のみを受容可能な凹部が形成されている、
ことを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
前記流体は、圧力が大気圧以上の水素ガスである、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管用継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管用継手は、例えば、配管とバルブとの接続や、複数の配管同士の接続を行うためのジョイント器具として多くの分野で用いられている。このような配管用継手としては、例えばコーンアンドスレッド方式を用いたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
コーンアンドスレッド方式を用いた従来の配管用継手の一例を図２に示す。図２（ａ）は、従来の配管用継手の概略構成図であり、図２（ｂ）は、配管を継手本体に取り付けた状態を説明する図である。従来のコーンアンドスレッド方式の配管用継手は、雄ねじ部を有するナットと、配管の外周に設けられたカラー及びコーンと、流体の流路が形成された継手本体であって、ナットの雄ねじ部に螺合する雌ねじが開口部に形成された継手本体とを備え、配管を流路に接続した状態でナットの雄ねじ部を開口部の雌ねじに螺合したときに、カラー及びコーンがナットで押し込まれることにより、確実な締め付け力が得られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２８２５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のコーンアンドスレッド方式の配管用継手は、雄ねじがナットに形成されるとともに、雌ねじが継手本体に形成されていたので、例えば図２（ｂ）に示すように、配管と継手本体とを着脱するためには、配管又は継手本体を、開口部の長さ以上の距離（図２（ｂ）の例ではＤ１）だけ移動させなければならず、配管の着脱に係る作業効率に劣るおそれがあった。
【０００６】
なお、考案者が、配管の呼び径ごとに移動距離Ｄ１を計測したところ、例えば、配管の呼び径が１／４インチの場合には１１ｍｍ、配管の呼び径が３／８インチの場合には１６ｍｍ、配管の呼び径が９／１６インチの場合には２１ｍｍであった。
【０００７】
本考案は、このような実状に鑑みてなされたものであり、配管の着脱に係る作業効率を向上させることの可能な配管用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本考案は、配管を挿入可能な流路が設けられた雄ねじ部を有する継手本体と、前記配管を挿通可能に形成されたナットであって、前記配管が前記流路に挿入されている状態において前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記ナットの雌ねじ部が前記雄ねじ部に螺合している状態において、前記ナットに押圧されることによって前記配管を固定する固定部と、を備え、前記流路の延伸方向の端部には、前記配管の端部に形成されたテーパ部のみを受容可能な凹部が形成されている、ことを特徴とする配管用継手を提供する（考案１）。
【０００９】
上記考案（考案１）に係る配管用継手では、継手本体に雄ねじ部が形成され、ナットの雌ねじ部が当該雄ねじ部に螺合するように形成されており、流路の凹部に配管のテーパ部を挿入した状態でナットの雌ねじ部を雄ねじ部に螺合したときに、固定部がナットに押圧されて配管を固定することによって、確実な締め付け力が得られるようになっている。この場合、配管と継手本体とを着脱するための配管又は継手本体の移動距離を凹部の長さとすることができるので、従来のコーンアンドスレッド方式の配管用継手と比較して、配管又は継手本体の移動距離を短くすることができる。これにより、本考案に係る配管用継手によれば、配管の着脱に係る作業効率を向上させることができる。
【００１０】
上記考案（考案１）において、前記流体は、圧力が大気圧以上の水素ガスである、ことが好ましい（考案２）。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る配管用継手は、配管の着脱に係る作業効率を向上させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本考案の一実施形態に係る配管用継手の概略構成図であり、（ｂ）は、配管を継手本体に取り付けた状態を説明する図である。
【図２】（ａ）は、従来の配管用継手の概略構成図であり、（ｂ）は、配管を継手本体に取り付けた状態を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の一実施形態に係る配管用継手について添付図面を参照して詳細に説明する。ただし、この実施形態は例示であり、本考案はこれに限定されるものではない。
【００１４】
図１（ａ）は、本考案の一実施形態に係る配管用継手の概略構成図である。本実施形態に係る配管用継手は、継手本体１と、ナット２と、それぞれ配管３を固定するためのカラー４及びコーン５と、を備えており、例えば、継手本体１と配管３との間で気体や液体等の流体を流通させる場合等に用いられる。なお、カラー４及びコーン５は、本考案における「固定部」の一例である。
【００１５】
なお、本実施形態では、流体は、圧力が大気圧以上の水素ガスである場合を一例として説明する。この場合、本実施形態に係る配管用継手を、後述するように、配管の着脱に係る作業効率に優れた配管用継手として好適に用いることができ、例えば、水素ステーションにおいて水素ガス供給装置から燃料電池自動車等へ水素ガスを供給する場合等に好適に用いることが可能になる。
【００１６】
継手本体１は、例えば水素ガス等の気体や液体等の流体を流すための流路１ａであって、配管３を挿入可能な流路１ａが設けられた雄ねじ部１ｃを有している。また、流路１ａの延伸方向（図１において左右方向）の端部には、配管３の先端（図１において左側の端部）に形成されたテーパ部３ａのみを受容可能なテーパ状の凹部１ｂが形成されている。継手本体１は、例えばステンレス（例えば、ニッケル当量が２８．５以上であって、絞りが７５％以上のＳＵＳ３１６等）等の合金や純金属等から構成されている。また、図１（ａ），（ｂ）では、継手本体１の一部が示されているが、継手本体１は、配管用継手として利用可能な如何なる形状を有していてもよく、例えば、ストレート型、エルボ型、ベンド型、チーズ型（Ｔ字型）、Ｙ字型、クロス型等の形状を有していてもよい。さらに、継手本体１は、例えば、水素ガス供給装置のバルブとして設けられてもよい。
【００１７】
ナット２は、配管３を挿通可能な袋ナット状に形成されており、配管３の外周を配管３の延伸方向に沿って摺動可能に設けられている。また、ナット２は、配管３の先端側が挿入される孔部２ａと、ナット２の端部（図１において左側の端部）に形成された雌ねじ部２ｂであって、継手本体１の雄ねじ部１ｃに螺合する雌ねじ部２ｂと、を有しており、配管３のテーパ部３ａが流路１ａの凹部１ｂに挿入されている状態において雌ねじ部２ｂが雄ねじ部１ｃに螺合するように形成されている。さらに、ナット２の内周面の後端側（図１において右側）は、雌ねじ部２ｂが雄ねじ部１ｃに螺合したときに、カラー４及びコーン５の外周に接触するように形成されている。ナット２は、例えば、継手本体１と同様の合金又は純金属等から構成されてもよい。
【００１８】
配管３は、塑性変形又は弾性変形が可能な材質（例えばステンレス等の合金や純金属等）から構成されている。配管３の先端（図１において左側の端部）には、継手本体１の凹部１ｂに嵌合するように形成されたテーパ部３ａが設けられている。
【００１９】
カラー４及びコーン５の各々は、ナット２の雌ねじ部２ｂが雄ねじ部１ｃに螺合している状態において、ナット２に押圧されることによって配管３を固定する。カラー４及びコーン５の各々は、配管３の外周を囲むリング状に形成されており、配管３の先端側（テーパ部３ａを除く）の外周面に固定されるように取り付けられる。例えば、配管３の先端側の外周が雄ねじ状に形成されている場合には、カラー４及び／又はコーン５は、配管３の当該雄ねじ部分に螺合する雌ねじ状に形成されてもよい。さらに、カラー４及びコーン５の各々は、継手本体１及び／又はナット２と同様の合金又は純金属等から構成されてもよい。
【００２０】
以上のように構成された配管用継手の使用方法及び作用について説明する。まず、ナット２を配管３の先端側から挿入した後に、カラー４及びコーン５を、配管３の先端側から挿入して配管３の外周に取り付ける。
【００２１】
次に、図１（ａ）に示すように、配管３のテーパ部３ａを、継手本体１の凹部１ｂに挿入する。そして、図１（ｂ）に示すように、テーパ部３ａを凹部１ｂに密着させた状態で、ナット２の雌ねじ部２ｂを継手本体１の雄ねじ部１ｃに螺合する。このとき、カラー４及びコーン５がナット２に押圧されることによって、配管３は、凹部１ｂに対する挿入方向に押し付けられて固定される。これにより、確実な締め付け力が得られる。
【００２２】
また、本実施形態の配管用継手では、図２（ｂ）に示すように、配管３を継手本体１に取り付けるときの配管３の移動距離Ｄを凹部１ｂの長さとすることができるので、移動距離Ｄを、図２（ｂ）の移動距離Ｄ１と比較して短く設定することができる。ここで、移動距離Ｄは、例えば、配管の呼び径が１／４インチ、３／８インチ、９／１６インチの各々の場合において、約１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定され得る。
【００２３】
なお、配管３を継手本体１から取り外す場合には、まず、ナット２と継手本体１の雄ねじ部１ｃとの螺合を解除し、次いで、配管３を、継手本体１の凹部１ｂに対する反挿入方向へ移動させればよい。
【００２４】
上述したように、本実施形態に係る配管用継手によれば、継手本体１に雄ねじ部１ｃが形成され、ナット２の雌ねじ部２ｂが雄ねじ部１ｂに螺合するように形成されており、流路１ａの凹部１ｂに配管３のテーパ部３ａを挿入した状態でナット２の雌ねじ部２ｂを雄ねじ部１ｃに螺合したときに、カラー４及びコーン５がナット２に押圧されて配管３を固定することによって、確実な締め付け力が得られるようになっている。この場合、配管３と継手本体１とを着脱するための配管３又は継手本体１の移動距離Ｄを凹部１ｂの長さとすることができるので、従来のコーンアンドスレッド方式の配管用継手と比較して、配管３又は継手本体１の移動距離を短くすることができる。これにより、配管３の着脱に係る作業効率を向上させることができる。
【００２５】
以上説明した実施形態は、本考案の理解を容易にするために記載されたものであって、本考案を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本考案の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００２６】
上記実施形態では、カラー４及びコーン５を固定部として用いた場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、カラー４及びコーン５のうち何れか一方のみを固定部として用いてもよい。
【００２７】
上記実施形態では、圧力が大気圧以上の水素ガスを流体の一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、圧力が７０ＭＰａ以上の水素ガスが流体として用いられてもよい。この場合、本考案に係る配管用継手を、高圧水素用継手として好適に利用し得る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案に係る配管用継手は、配管の着脱に係る作業効率を向上させることの可能な配管用継手として、例えば、石油化学プラントや、産業用ガスを扱うプラント等において好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２９】
１…継手本体
１ａ…流路
１ｂ…凹部
１ｃ…雄ねじ部
２…ナット
２ｂ…雌ねじ部
３…配管
３ａ…テーパ部
４…カラー
５…コーン
【図１】
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【図２】
0003199795.tif 000004