(57)【要約】【課題】車や壁などの表面を汚れにくくするとともに、汚れても容易に汚れを落とすことを可能にするコーティング液を提供する。【解決手段】コーティング液生成装置１は、シリンダー装置５と、液体活性化装置８と、シリンダー装置と液体活性化装置をつなぐ連結流路１２を具備する。シリンダー装置５は、両端が閉塞された筒状体からなり、該内部には、両端部近傍にそれぞれフィルターが設置され、これらのフィルター間にはセラミックス複合体を有すると共に、前記筒状体の一端には、該一端側近傍にあるフィルターを貫通した液体噴出管を有しており、前記筒状体の他端には、液体出口を有し、更に前記液体噴出管は、液体入口を有する。液体活性化装置８は、液体を流通させるための流路と、前記流路を挟んで対向するように設けられた少なくとも一対の永久磁石と、前記流路を流れる液体に対して紫外線を当てるための紫外線放射手段を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生成するコーティング液の元となる液体が流通可能なシリンダー装置と、前記液体が流通可能な液体活性化装置と、前記シリンダー装置と前記液体活性化装置の一方を他方につなぐ連結流路と、を具備するコーティング液生成装置であって、
前記シリンダー装置は、両端が閉塞された筒状体からなり、該内部には、両端部近傍にそれぞれフィルターが設置され、これらのフィルター間にはセラミックス複合体を有すると共に、前記筒状体の一端には、該一端側近傍にあるフィルターを貫通した液体噴出管を有しており、前記筒状体の他端には、液体出口を有し、更に前記液体噴出管は、液体入口を有し、
前記液体活性化装置は、前記液体を流通させるための流路と、前記流路を挟んで対向するように設けられた少なくとも一対の永久磁石と、前記流路を流れる液体に対して紫外線を当てるための紫外線放射手段とを有する、
ことを特徴とするコーティング液生成装置。
【請求項２】
前記シリンダー装置において、
前記両端が閉塞された筒状体が液体出口及び液体入口を有すると共に、フィルターはこれら液体出口及び液体入口に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング液生成装置。
【請求項３】
前記液体活性化装置において、
前記紫外線放射手段の紫外線放射部は前記流路内に配設されている、ことを特徴とする請求項１に記載のコーティング液生成装置。
【請求項４】
連結流路によってつながれた前記シリンダー装置および前記液体活性化装置に液体を循環させるためのポンプおよび循環流路を具備する、ことを特徴とする請求項１に記載のコーティング液生成装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のコーティング液生成装置と、
コーティング液生成装置によって生成されたコーティング液を、コーティング対象物に対して吹き付けるための液体吹き付け装置と、
を有することを特徴とするコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車や壁などの表面を汚れにくくするとともに、汚れても汚れを容易に落とすことを可能にするコーティング液の生成装置と、このコーティング液を使って対象物（車や壁など）の表面をコーティングする際に利用する装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車や壁などに付着した汚れを落とす手段として、従来より、様々な洗浄装置や洗浄液が提案されてきた。
しかしながら、屋外で使用する車両や各種構造物の外壁などは、外気に絶えず晒されることから汚れを落としても極めて短時間で再び汚れてしまい、短期間のうちに再洗浄を強いられるといった問題があった。また、外気に絶えず晒される車両や外壁などに付着する汚れは、極めてしつこく簡単に落とすことができないため、洗浄に手間と時間がかかるといった問題があった。さらに、車両のボディー表面に付着したしつこい汚れを、タワシ等で擦って落とす場合には、ボディーに擦り傷が付く恐れがあったため、大切に扱われている自家用車（例えば高級外車、スポーツカー、ヴィンテージカー）などの場合には、ボディー表面の汚れを容易に落とすことができないといった問題があった。
そのため、洗浄に携わる関係者や車両等の所有者の間では、車や壁などの表面を汚れにくくするとともに、汚れても容易に汚れを落とすことを可能にする手段が長年にわたって強く望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ  ２０１０／０３５４２１  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した問題点と長年の要望に鑑み、本発明の目的は、車や壁などの表面を汚れにくくするとともに、汚れても容易に汚れを落とすことを可能にするコーティング液生成装置、コーティング装置、コーティング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、
生成するコーティング液の元となる液体が流通可能なシリンダー装置と、前記液体が流通可能な液体活性化装置と、前記シリンダー装置と前記液体活性化装置の一方を他方につなぐ連結流路と、を具備するコーティング液生成装置であって、
前記シリンダー装置は、両端が閉塞された筒状体（横設筒状体または立設筒状体）からなり、該内部には、両端部近傍にそれぞれフィルターが設置され、これらのフィルター間にはセラミックス複合体を有すると共に、前記筒状体の一端には、該一端側近傍にあるフィルターを貫通した液体噴出管を有しており、前記筒状体の他端には、液体出口を有し、更に前記液体噴出管は、液体入口を有し、更に前記液体噴出管は、液体入口を有すると共に先端が閉塞されており、かつパイプの側壁には一つ又は二つ以上の液体噴出孔を有し、
前記液体活性化装置は、前記液体を流通させるための流路と、前記流路を挟んで対向するように設けられた少なくとも一対の永久磁石と、前記流路を流れる液体に対して紫外線を当てるための紫外線放射手段とを有する、
ことを特徴とするコーティング液生成装置によって達成される。【０００６】
前記シリンダー装置では、好ましくは、
前記両端が閉塞された筒状体が液体出口及び液体入口を有すると共に、フィルターはこれら液体出口及び液体入口に設けられている。【０００７】
前記液体活性化装置では、好ましくは、
前記紫外線放射手段の紫外線放射部は前記流路内に配設されている。【０００８】
連結流路によってつながれた前記シリンダー装置および前記液体活性化装置に液体を循環させるためのポンプおよび循環流路を具備する、ことを特徴とする請求項１に記載のコーティング液生成装置。【０００９】
また前述した目的は、
上記のコーティング液生成装置と、
このコーティング液生成装置によって生成されたコーティング液を、コーティング対象物に対して吹き付けるための液体吹き付け装置と、
を有することを特徴とするコーティング装置によって達成される。【００１０】
また本発明が具備する液体活性化装置は、次に述べる特徴を有していてもよい。【００１１】
すなわち、Ｎ極とＳ極とを対向させた少なくとも一対の永久磁石を流路を隔てて配設し、この一対の永久磁石の対向面とは逆の面に磁気的に接触して磁性金属または磁性セラミックで成型された一対の凹型ヨークを互いに対向するように所定の間隔を置いて配置し、前記一対の永久磁石との接触面を除き、前記一対の凹型ヨーク間の間隔も含めた前記凹型ヨークの内側に、銅、銀、金の単独鍍金またはこれらの金属の複合鍍金、もしくは、これらの金属の薄板を張り合わせた複合金属板で構成される非磁性導電金属層を貼り付け、前記一対の凹型ヨーク内面の電位を向上させ、前記流路内に水を通過させることにより、この流水の方向と前記一対の永久磁石間の磁力線の方向とに垂直な方向に生じる起電流を前記ヨーク内面の電位によって前記流路方向に反発させ、これにより、前記流路内の流水に電子を作用させると共に、前記一対の永久磁石間の磁力を作用させて処理を行う。
これにより、永久磁石による磁気的な活性化と電子による電気化学的な活性化とが行われ、磁力と電子の相乗作用によって、磁力のみの活性化方法よりもより効率的で、活性化の度合いが高い活性化が実現され、かつ、漏水の心配のない水の活性化方法が得られる。【００１２】
また、磁性金属または磁性セラミックで成型された少なくとも一対の凹型ヨークと、この一対の凹型ヨークの一方の内側の面に磁気的に接触して設けられた永久磁石からなるＮ極と、この一対の凹型ヨークの他方の内側の面に磁気的に接触して設けられた永久磁石からなるＳ極とを有し、前記一対の凹型ヨークを前記Ｎ極および前記Ｓ極が互いに対向するように所定の間隔をおいて配置し、前記Ｎ極および前記Ｓ極との接触面を除き、前記一対の凹型ヨーク間の間隔も含めた前記凹型ヨークの内側に、銅、銀、金の単独鍍金またはこれらの金属の複合鍍金、もしくは、これらの金属の薄板を張り合わせた複合金属板で構成される非磁性導電金属層を貼り付け、互いに対向する前記Ｎ極および前記Ｓ極の間に非磁性体の流路を設けて、この流路に前記Ｎ極から前記Ｓ極への磁力線の方向と垂直な方向に通水することによりこの通水を活性化させる。
これにより、永久磁石による磁気的な活性化と電子による電気化学的な活性化とが行われ、磁力と電子の相乗作用によって、磁力のみの活性化方法よりもより効率的で、活性化の度合いが高い活性化が実現され、かつ、漏水の心配のない水の活性化装置が得られる。【００１３】
また、この活性化装置は、前記流路の一部分を含め前記一対の凹型ヨークを収納する筺体を有し、この筺体の外部が強反磁性体金属であるクロム鍍金かクロム金属板で覆われている。
これにより、磁力線を外部に漏らすことなく内部へ封じ込め、より有効に磁力を流水に作用させることが可能な水の活性化装置を実現することができる。【００１４】
また、この活性化装置の前記非磁性導電金属層は電位の異なる金属の複合鍍金または複合金属板で構成され、電位の高い金属が前記流路側に位置している。
これにより、接触電池作用によって電子の放出が促進され、より有効に電子を流水に作用させることが可能な水の活性化装置を実現することができる。【００１５】
また、この活性化装置の前記流路を通る流水と前記凹型ヨークおよび非磁性導電金属層とは非接触である。
これにより、漏水の恐れがまったくない水の活性化装置を実現することができる。【００１６】
また、前述したコーティング装置を用いて、車両のボディーや建物の外壁などのコーティング対象物に対しコーティングを施す場合には、その前に、当該コーティング対象物（コーティング前の構造物）に対し、所定の洗浄液剤を用いた「洗浄処理」を施すことが好ましい。すなわち、以下に述べる洗浄液剤を用いた洗浄処理を先行して施し、その後に、洗浄された対象物に対しコーティング装置を用いてコーティングを施すことが好ましい。【００１７】
上述した「洗浄処理」は、構造物を、下記（１）〜（４）よりなる群から選ばれる１種以上の洗浄液剤を用いて洗浄する洗浄工程を含んでいる。
（１）次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、非イオン系界面活性剤およびグリシンを含有し、ｐＨが８〜１２である洗浄液剤。
（２）フッ化水素ナトリウムおよびキレート剤を含有し、ｐＨが４〜６である洗浄液剤。
（３）次亜塩素酸ナトリウムおよび炭酸ナトリウムを含有し、水酸化ナトリウムを含有せず、ｐＨが８〜１２である洗浄液剤。
（４）非イオン界面活性剤、アルカリビルダー、キレート剤および金属封鎖剤（アルカリビルダーを除く）を含有し、ｐＨが８〜１２である洗浄液剤。【００１８】
上述した洗浄液剤を用いた「洗浄処理」では、構造物（後にコーティングを施す対象物）が、真菌および／または細菌による汚れを有する構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）を用いることも好ましい。【００１９】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌と、サビによる汚れを有する構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）および（２）を用いることも好ましい。【００２０】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌と、サビおよび油分による汚れを有する構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）、（２）および（４）を用いることも好ましい。【００２１】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌と、油分による汚れを有する構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）および（４）を用いることも好ましい。【００２２】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌による汚れを有する木製の構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（３）を用いることも好ましい。【００２３】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌、サビおよび日焼けシミによる汚れを有する木製の構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（２）、（３）および（４）を用いることも好ましい。【００２４】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌による汚れを有するコンクリート製の構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）を用いることも好ましい。【００２５】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌、サビおよび油分による汚れを有するコンクリート製の構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）、（２）および（４）を用いることも好ましい。【００２６】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌による汚れを有する石製またはタイル製の構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）および（２）を用いることも好ましい。【００２７】
上述した「洗浄処理」では、構造物が、真菌および／または細菌、サビおよび油分による汚れを有する石製またはタイル製の構造物であって、コーティング処理に先行する洗浄工程において、前記洗浄液剤（１）、（２）および（４）を用いることも好ましい。【００２８】
上述した「洗浄処理」では、洗浄工程に先立ち、構造物の汚れを認識する工程を有し、認識された汚れの種類に応じて、洗浄液剤を選択して洗浄工程を行うことも好ましい。【００２９】
上述した「洗浄処理」では、洗浄工程が、構造物に洗浄液剤を接触させ、その後水洗する工程であることも好ましい。【００３０】
上述した「洗浄処理」では、構造物と洗浄液剤との接触時間が２０分以上であることも好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によって生成したコーティング液を、車両のボディーや建物の外壁などの各種構造物の表面に吹き付けてコーティングすることで、これらの構造物の表面（コーティングが施された部分）を汚れにくくすることができる。
また、車両のボディーや建物の外壁などの各種構造物が長期間にわたって外気に晒されてカビなどの汚れが付着したとしても、コーティングの効果によって当該汚れを簡単に落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るコーティング液生成装置およびコーティング装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明が具備する横型シリンダー装置を示す断面図である。
【図３】図２に記載のシリンダー装置のＡ−Ｂ線に沿った断面図である
【図４】本発明が具備する縦型シリンダー装置を示す断面図である。
【図５】本発明が具備する液体活性化装置の概略構成を示す図である。
【図６】本発明が具備する液体活性化装置の内部構造を示す断面斜視図である。
【図７】図５に記載の液体活性化装置のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（コーティング液生成装置およびコーティング装置の概略構成）
図１は、本発明に係るコーティング液生成装置を含んで構成されるコーティング装置の概略構成を示している。
【００３４】
図１に示すように、本発明に係るコーティング液生成装置１は、内部を液体が流通可能なシリンダー装置５と、内部を液体が流通可能な液体活性化装置８と、シリンダー装置５と液体活性化装置８の一方の出口を他方の入口につなぐ連結流路１２と、この連結流路１２によってつながれたシリンダー装置５および液体活性化装置８を繰り返し通過するように液体を循環させるためのポンプ２１および循環流路２３，２４と、生成途中および生成されたコーティング液を貯留するタンク２６を含んで構成される。
【００３５】
また図１に示すように、本発明に係るコーティング装置２は、上記構成のコーティング液生成装置１と、コーティング液生成装置１によって生成されたコーティング液を、コーティング対象物に対して噴射するための液体噴射装置３１と、を含んで構成される。液体噴射装置３１は、ポンプ３３や噴射ノズル３５などを含んで構成されている。
【００３６】
なお、この出願で言及する「液」および「液体」の代表例、すなわちコーティング液の元となる液体の代表例としては水道水などの「水」が挙げられる。ただし、本発明を適用可能な液体は、必ずしも水道水などの水に限定されるものではなく、水を主成分とする液体が広く含まれる。本発明を適用可能な水以外の液体としては、例えば、水を主成分とし洗浄用の薬液を含有する洗浄液などが挙げられる。
【００３７】
本発明では、水道水や洗浄液などの元となる液体をポンプ２１を使って圧送する。ポンプ圧送された前記液体は、シリンダー装置５の筒状体（シリンダー）の内側を通って通過し、続いて、連結流路１２を経由して液体活性化装置８内の流路を通って通過し、更に、循環流路２３，２４を経由してシリンダー装置５と液体活性化装置８を繰り返し通過する。
【００３８】
このように、水道水や洗浄液などの液体を圧送して、当該液体を循環経路２３，２４を介して繰り返し循環させると、当該液体がシリンダー装置５と液体活性化装置８を繰り返し通過し、その過程で、水道水や洗浄液などの元の液体がコーティング液に変化する。すなわち、水道水や洗浄液などの元の液体をコーティング液生成装置１を使って循環させることで、コーティング液が生成される。
【００３９】
なお、本実施形態では、図１に示すようにシリンダー装置５を上流側に配置し、液体活性化装置８を下流側に配置しているが、これとは逆に、液体活性化装置８を上流側に配置し、シリンダー装置５を下流側に配置して両者を連結流路１２でつないでもよい。
【００４０】
コーティング液生成装置１によって生成されたコーティング液は、タンク２６に貯留され、ポンプ３３や噴射ノズル３５などを具備する液体吹き付け装置３１によって、車両のボディーや建物の外壁などのコーティング対象物に対して吹き付けられる。
【００４１】
コーティング液の吹き付け対象物は特に限定されず、その具体例としては、車両、船舶、航空機などの各種移動体のボディー、建物などの恒久的構造物の外壁、外気に晒される壁体などの各種構造物や機器類の表面部、ガラスや透明樹脂製の透過部を具備する窓などが挙げられる。
【００４２】
（シリンダー装置の構成）
次に、図２および図３に基づいて、コーティング液生成装置の一部である「シリンダー装置」の具体的実施形態について説明する。シリンダー装置は、微水溶性の酸化ケイ素溶液を生成しうる装置である。
【００４３】
図２は横型シリンダー装置を示す断面図であり、図２において、シリンダー装置は、横に配置されて使用されるタイプの、いわゆる横型シリンダー装置５であり、両端が閉塞された筒状体Ａ１、即ちシリンダーＡ１からなり、該内部には、両端部近傍にそれぞれフィルターＡ６，Ａ７が設置されている。
【００４４】
これらのフィルターＡ６，Ａ７間にはセラミックス複合体Ａ８を有しており、またこのセラミックス複合体Ａ８は粒状体が好ましい。
【００４５】
このセラミックス複合体Ａ８の充填率は任意であるが、好ましくは２０％〜８０％、更に好ましくは３０％〜７０％、最も好ましいのは５０％前後である。
【００４６】
フィルターＡ６，Ａ７は、セラミックス複合体Ａ８の粒子を通過しない程度の網目の網が好ましい。
【００４７】
シリンダー装置５は両端部に液体入口Ａ３と液体出口Ａ４を有しており、ここで液体入口Ａ３は、液体噴出管Ａ２の一端に形成されている。即ちこの液体噴出管Ａ２は、前記筒状体の一端に設けられ、該一端側近傍にあるフィルターＡ６を貫通したパイプからなっており、他端のフィルターＡ７の近傍まで延びている。液体出口Ａ４から流出した液体は、連結流路を通って、後述する液体活性化装置Ｂ１２が具備する流路Ｂ１の入口Ｂ６１に流入する。
【００４８】
また、液体噴出管Ａ２は、前述の如く液体入口Ａ３を有すると共に先端が閉塞されており、かつパイプの側壁には一つ又は二つ以上の液噴出孔Ａ５を有している。図３に示されるごとく、液噴出孔Ａ５の角度は、垂直に対して下方４５°にしたとき、噴出液が回転してセラミックス複合体Ａ８の粒子を浮遊状態に維持する点で好ましいが、特にこれに限定されるものではい。
【００４９】
横型シリンダー装置５は、液体噴出管Ａ２の液体入口Ａ３から、例えば水道水を導入すると、液噴出孔Ａ５から噴出した水道水は回転してセラミックス複合体Ａ８の粒子を良好に浮遊させることができる。
【００５０】
本発明に用いられるセラミックス複合体Ａ８の粒子は、二酸化ケイ素の高分子初期縮合物と電気石とを焼結したセラミックス複合体からなり、これを液に分散し、機械的刺激を与えると酸化ケイ素が溶出して微水溶性の酸化ケイ素溶液が得られる。更にこの微水溶性の酸化ケイ素溶液を、シリンダー装置を通して循環させることによって濃縮された微水溶性の酸化ケイ素溶液が得られる。
【００５１】
なお、図４は、縦型シリンダー装置を示す断面図であり、図２に示されるシリンダー装置とその構造は実質的に同じであるが、図２に示される横型シリンダー装置５を縦に配置する点で異なるばかりでなく、液体噴出管Ａ２が先端部が開口されており、管壁に噴出孔Ａ５を有していない点で異なっている。
【００５２】
したがって、図３に示される縦型シリンダー装置６では、シリンダー装置６は縦に配置され、液体噴出管Ａ２の液体入口Ａ３から導入された液体は液体噴出管Ａ２の先端の開口部から噴出し、上下に回転してセラミックス複合体Ａ８の粒子を浮遊常態とする。このようにして得られた微水溶性の酸化ケイ素溶液はシリンダー装置の液体出口Ａ４から取り出される。
【００５３】
（液体活性化装置の概略構成）
次に、図５~図７に基づいて、コーティング液生成装置の一部である「液体活性化装置」の具体的実施形態について説明する。
図５は、本発明が具備する液体活性化装置の概略構成を示す図である。
図６は、第一の液体活性化部Ｂ５１の内部構造を示す断面斜視図である。
図７は、図５に記載の液体活性化装置のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【００５４】
液体活性化装置Ｂ１２は、図５に示すように、
シリンダー装置から連結流路を介して流れてきた液体を流通させる流路Ｂ１と、
複数の永久磁石Ｂ２を含んで構成される第一の液体活性化部Ｂ５１（磁気処理部）と、
ＵＶランプＢ７１を含んで構成される第二の液体活性化部Ｂ５２（紫外線放射部）と、
を有している。
【００５５】
この液体活性化装置Ｂ１２を利用して活性化させる液体の代表例としては「水」が挙げられる。ただし、本発明を適用可能な液体は、必ずしも水に限定されるものではなく、水を主成分とする液体が広く含まれる。本発明を適用可能な水以外の液体としては、例えば、水を主成分とし洗浄用の薬液を含有する洗浄液などが挙げられる。
【００５６】
流路Ｂ１は、本実施形態では図５に示すように、略コの字状に屈曲するように形成された管で構成されている。この流路Ｂ１には、活性化対象である液体の入口Ｂ６１と出口Ｂ６２が設けられている。活性化対象の液体は、ポンプなどを利用して、流路Ｂ１の入口Ｂ６１に向けて圧送される。入口Ｂ６１から流路Ｂ１内に入り込んだ液体は、その流路内を流れる過程において、第一の液体活性化部Ｂ５１で永久磁石Ｂ２による磁気処理を受け、更に、第二の液体活性化部Ｂ５２でＵＶランプＢ７１からの紫外線を浴びて、最終的に活性化された液体となって出口Ｂ６２から流出する。出口Ｂ６２から流出した液体は、図１に示すように、循環経路２４を経ていったんタンク２６に貯留され、更に、ポンプ圧送によって循環経路２３を経て再びシリンダー装置５の筒状体Ａ１に流入する。
【００５７】
なお、本実施形態では、流路Ｂ１の代表例として略コの字状に形成された管を採用しているが、液体が流通することができて、且つ、第一および第二の液体活性化部を設けることができる限り、流路の形状は特に限定されない。例えば、図５に例示するような略コの字状に屈曲した形態のほか、Ｌ字形状、湾曲形状、ストレート形状（屈曲していない形状）などの種々の形態を採用することが可能である。
【００５８】
第一の液体活性化部Ｂ５１では、流路Ｂ１を挟んで対向するように配設された一対の永久磁石Ｂ２，Ｂ２が、６セット設けられている。つまり、図５に示す第一の液体活性化部Ｂ５１において、図面右寄りには、４つの永久磁石Ｂ２が９０度間隔で対向配置（すなわち二対配設）されている。その左隣には、一対の永久磁石Ｂ２が対向配置されている。更にその左隣には、４つの永久磁石Ｂ２が９０度間隔で対向配置（すなわち二対配設）されている。更にその左隣には、一対の永久磁石Ｂ２が対向配置されている。したがって本実施形態において、第一の液体活性化部Ｂ５１では、計１２個（六対）の永久磁石２が流路１を挟んで対向するように配設されている。本発明で利用可能な永久磁石の種類は特に限定されず、例えば、Nd-Fe-B系磁石を使用することができる。
【００５９】
第二の液体活性化部Ｂ５２には、流路Ｂ１を流れる液体に対して紫外線を当てるためのＵＶランプＢ７１（Ultraviolet Lamp）が設けられている。ＵＶランプＢ７１は、紫外線放射手段の一例である。このＵＶランプＢ７１は、その紫外線放射部Ｂ７３が流路Ｂ１の内側に位置するように取り付けられている。
【００６０】
本実施形態では、第一の液体活性化部Ｂ５１は、流路１の入口Ｂ６１と出口Ｂ６２の間であって、入口Ｂ６１寄りに設けられている。また、第二の液体活性化部Ｂ５２は、流路Ｂ１の入口Ｂ６１と出口Ｂ６２の間であって、出口Ｂ６２寄りに設けられている。ただし、第一及び第二の液体活性化部Ｂ５１，Ｂ５２のレイアウトは、図示するものに限定されない。例えば、図５に示すレイアウトとは逆に、第一の液体活性化部Ｂ５１を出口Ｂ６２寄りに、第二の液体活性化部Ｂ５２を入口Ｂ６１寄りに、それぞれ配設してもよい。
【００６１】
また、後述する実施例では、処理対象である液体を液体活性化装置Ｂ１２にワンパス（１回だけ通す）させているが、当該液体が循環できるように流路Ｂ１を構成してもよい。これにより、処理対象である液体に対して、磁気処理と紫外線放射を繰り返すことができるようになる。
【００６２】
以下、液体活性化装置Ｂ１２の各部の構成について具体的に説明する。
【００６３】
（永久磁石を具備する第一の液体活性化部の構成）
図５~図７に基づいて、第一の液体活性化部Ｂ５１の具体的構成について説明する。
【００６４】
図６において、符号Ｂ１は流路、符号Ｂ２は永久磁石、符号Ｂ４は凹型ヨーク、符号Ｂ５は凹型ヨークＢ４の先端部、符号Ｂ６は凹型ヨークＢ４の先端の移極、符号Ｂ７は磁力線の方向、符号Ｂ８は流水の方向、符号Ｂ９は起電流の方向、符号Ｂ１０は非磁性導電金属層である。
【００６５】
流路Ｂ１を挟んでＮ極・Ｓ極が対向するように永久磁石Ｂ２を対向配置し、磁性金属または磁性セラミックで成型された凹型ヨークＢ４を永久磁石Ｂ２に覆いかぶせて接着させる。凹型ヨークＢ４は対向し、その両端は接触することなく隙間を持たせておく。
このようにすると、永久磁石の片側が凹型ヨークＢ４に接合しているので、凹型ヨークＢ４に接合している側の極が隙間側の端に移極し、凹型ヨークＢ４先端の移極されたＮ極Ｂ６とＳ極Ｂ６が互いに引き合って、磁力線を凹型ヨークＢ４の外側に洩らさない磁気回路を構成することができる。
【００６６】
このような構成で、流水が矢印Ｂ８の方向に磁力線の中を通過すると、起電流が流水と直交方向左右に矢印Ｂ９の方向に向けて発生する。
【００６７】
この起電流の強度Ｅは、磁束密度Ｂと流水の流速Ｖに比例するもので、次式によって表すことができる。
Ｅ＝ｋＢＶ
ただし、Ｅは起電流の強度、ｋは定数、Ｂは磁束密度、Ｖは流水の流速である。
【００６８】
このように生まれる起電流を放電損失のないように誘導帯電させ、この帯電によって発生する電子を流水中に効率よく放出させるために、凹型ヨークＢ４の内側に非磁性導電金属層Ｂ１０を設ける。この非磁性導電金属層Ｂ１０は素材としては電位の高い金属、元素の周期表ではＩＢ族に属する銅、銀、金の単独鍍金、またはこれらの金属の複合鍍金、もしくは、これらの金属の薄板を張り合わせた複合金属板で構成される。非磁性導電金属層Ｂ１０には、磁力線を中心方向に押しやる性質があるので、中心の磁力線は高密度化し、磁束密度Ｂが高まり、起電流の発生が増進される上、発生した起電流は遮断され、この非磁性導電金属層Ｂ１０を通過することができない。
また、この非磁性導電金属層Ｂ１０は凹型ヨークＢ４を形成する磁性金属または磁性セラミックより電位が高いので、接触電池作用により中心側の非磁性導電金属層Ｂ１０内側の電位は一層高まり、発生する電子を反発してさらに効率よく流水中に放出する。
非磁性導電金属層Ｂ１０を複合鍍金または複合金属板で形成する場合は、電位の高い金属と電位の低い金属とを接合させた構造にして電位の高い金属側を流路Ｂ１側になるようにする。これにより、より電子の放出が促進される。
【００６９】
流水中に放出された電子は、水分子（Ｈ２Ｏ）の一部を構成する酸素が電子受容体であるため、この酸素に電荷を与えることで水の双極性を高める役割を果たす。これにより、水素原子の結合角が広くなり、水分子間の集合密度が増加して水分子集合体（クラスター）が小さくなり、流水はマイナスの電化を帯びて酸化還元電位を下げ、還元水となって水の活性化を促す。
【００７０】
なお、クラスターの発生は水素結合に起因するものであるが、電子リッチになると、水分子の酸素原子中の電子と自由電子とが反発して、ファンデルワールスの水の結合力よりこの反発力が勝ったとき、水素結合が切れてクラスターが微細化し、水分子のブラウン運動が活発になる。同時に、流水中に放出された電子は水中の溶存酸素に電荷して酸素アニオンを生成し（Ｏ＋ｅ−→Ｏ−）、これが水と反応してヒドロキシルラジカルを形成し（Ｏ−＋Ｈ２Ｏ＝２ＯＨ）、これによって被処理水を弱アルカリ化する。
これにより、水の活性化装置を用いれば、永久磁石による磁気的な活性化と、電子による電気化学的な活性化とが行われ、磁力と電子の相乗作用によって、磁力のみの活性化方法よりもはるかに優れた活性化が行われることになる。
【００７１】
（ＵＶランプを具備する第二の液体活性化部の構成）
次に、図５に基づいて、第二の液体活性化部Ｂ５２の構成について具体的に説明する。
【００７２】
第二の液体活性化部Ｂ５２には、流路Ｂ１を流れる液体に対して紫外線を当てるためのＵＶランプＢ７１（Ultraviolet Lamp）が設けられている。ＵＶランプＢ７１は、紫外線放射手段の一例である。
【００７３】
ＵＶランプＢ７１は、口金部Ｂ７２と紫外線放射部Ｂ７３とを具備している。紫外線放射部７３は、ガラス管とその内側に設けられた電極などを具備している。このような構成のＵＶランプＢ７１は、口金部Ｂ７２が流路Ｂ１の外側に露出し、且つ、紫外線放射部Ｂ７３が流路Ｂ１の内側に位置するように取り付けられている。つまり、ＵＶランプＢ７１は、その紫外線放射部Ｂ７３を流路Ｂ１に挿し込んだ状態で、流路Ｂ１の出口Ｂ６２側に固定されている。
【００７４】
流路Ｂ１内を出口Ｂ６２方向に向かって流れる液体は、第二の液体活性化部Ｂ５２において、紫外線放射部Ｂ７３のガラス管周囲の空間（断面リング状の空間）を流れる。その際、紫外線放射部Ｂ７３から放射された紫外線が、その周囲を流れる液体に当たる。後述する実施例で述べるとおり、流路Ｂ１内を流れる液体が紫外線を浴びることで、その液体の酸化還元電位が大きく低下すると考えられる。
【００７５】
使用可能なＵＶランプのサイズ、形状やワット数は特に限定されない。ただし、後述する実施例で述べるとおり、ＵＶランプのワット数が高いと酸化還元電位方が下がる傾向にあるので、ＵＶランプのワット数は高い方が好ましいと考えられる。
【００７６】
上述した液体活性化装置Ｂ１２を用いて、水や洗浄液などの液体を活性化させる際には、はじめに図５に示すように、流路Ｂ１を挟んで対向するように少なくとも一対の永久磁石Ｂ２を配設するとともに、ＵＶランプＢ７１の紫外線放射部Ｂ７３を流路Ｂ１内に配設する。続いて、ポンプなどを利用して液体を流路Ｂ１に流通させて、該流路を流れる液体に対して紫外線を当てる。流路Ｂ１を流通する過程で磁気処理を受け、紫外線を浴びた液体は、活性化された液体となって、液体活性化装置Ｂ１２から排出される。
【００７７】
（コーティングの前処理）
前述したコーティング装置を用いて、車両のボディーや建物の外壁などのコーティング対象物（構造物）に対しコーティングを施す場合には、その前に、当該コーティング対象物に対し「洗浄処理」を施すことが好ましい。すなわち、対象物に対して先行して「洗浄処理」を施し、その後に、コーティング装置を用いて対象物（洗浄処理によってカビや油汚れなどの汚れが落とされた構造物）に対しコーティングを施すことが好ましい。
【００７８】
上述した「洗浄処理」は、コーティング対象物を、洗浄液剤を用いて洗浄する洗浄工程を含んでいる。
【００７９】
（洗浄処理／洗浄工程）
「洗浄工程」では、コーティング対象物を、下記（１）〜（４）よりなる群から選ばれる１種以上の洗浄液剤を用いて洗浄する。
（１）次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、非イオン系界面活性剤およびグリシンを含有し、ｐＨが８〜１２である洗浄液剤。
（２）フッ化水素ナトリウムおよびキレート剤を含有し、ｐＨが４〜６である洗浄液剤。
（３）次亜塩素酸ナトリウムおよび炭酸ナトリウムを含有し、水酸化ナトリウムを含有せず、ｐＨが８〜１２である洗浄液剤。
（４）非イオン界面活性剤、アルカリビルダー、キレート剤および金属封鎖剤（アルカリビルダーを除く）を含有し、ｐＨが８〜１２である洗浄液剤。
【００８０】
上記洗浄液剤（１）は、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、非イオン系界面活性剤およびグリシンを含有し、ｐＨが８〜１２、好ましくは８〜１０である。このような洗浄液剤（１）は、構成成分の相乗効果により、高い殺菌分解特性を有し、かつ、コーティング対象物に付着した汚れを剥離する効果を有するため、コーティング対象物の汚れ全般に対して優れた洗浄効果を示す。
【００８１】
このような洗浄液剤（１）は、任意に上記以外の成分を含有していてもよく、たとえば、増粘剤、消泡剤などを好ましく含有することができる。
【００８２】
上記洗浄液剤（１）において、非イオン性界面活性剤としては、たとえば、脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルフェノール脂肪酸、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドアルキルポリグルコシドなどを用いることができる。
【００８３】
また、洗浄液剤（１）が好ましく含有することのできる増粘剤としては、たとえば、アルギニン・カルボマー（カルボキシビニルポリマー）、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール、エチルセルロース  、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリコール酸ナトリウム、合成ケイ酸ナトリウム・マグネシウム、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００８４】
洗浄液剤（１）は、所望の作用に応じた割合で各成分を混合した水溶液することにより調製することができ、限定されるものではないが、具体的には、たとえば、次亜塩素酸ナトリウムが２．０〜５．０重量部、水酸化ナトリウムが０．４〜０．６重量部、炭酸ナトリウムが０．４〜０．６重量部、非イオン系界面活性剤が０．４〜１．０重量部、グリシンが０．４〜０．６重量部程度となるような組成比で含有する水溶液であるのが好ましい。また、洗浄液剤（１）が増粘剤、消泡剤を含有する場合には、前記各重量部組成の成分とともに、増粘剤を０．０５〜０．１５重量部程度、消泡剤を０．０５〜０．１５重量部程度の割合で好ましく含有することができる。
【００８５】
上記洗浄液剤（２）は、フッ化水素ナトリウムおよびキレート剤を含有し、ｐＨが４〜６である。このような洗浄液剤（２）は、高い洗浄特性を示すとともに、錆による汚れあるいはエフロ（白華）などの除去に効果的に作用する。このような洗浄液剤（２）は、その作用を妨げない範囲で、その他の成分を含有することができる。
【００８６】
上記洗浄液剤（２）において、キレート剤としては、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、クエン酸、エチドロン酸（ヒドロキシエタンジホスホン酸）、Ｌ−アスパラギン酸二酢酸（ＡＳＤＡ）、Ｌ−グルタミン酸二酢酸（ＧＬＤＡ）などを用いることができる。洗浄液剤（２）では、これらのキレート剤を２種以上組み合わせて用いることも好ましく、特に、ＥＤＴＡと、それ以外のキレート剤とを組み合わせて用いることが好ましい。
【００８７】
洗浄液剤（２）は、所望の作用に応じた割合で各成分を混合した水溶液とすることにより調製することができ、限定されるものではないが、具体的には、たとえば、フッ化水素ナトリウムが２．０〜８．０重量部、ＥＤＴＡが１．０〜２．０重量％、ＥＤＴＡ以外のキレート剤が０．４〜０．６重量部程度となるような組成比で含有する水溶液であるのが好ましい。
【００８８】
上記洗浄液剤（３）は、次亜塩素酸ナトリウムおよび炭酸ナトリウムを含有し、水酸化ナトリウムを含有せず、ｐＨが８〜１２、好ましくは８〜１０である。このような洗浄液剤（３）は、高い殺菌・洗浄特性を示し、かつ、水酸化ナトリウムを含有しないことにより木材のセルロースなどを分解しないため、木材などの生体由来素材を用いた構造物の洗浄にも好適に用いることができる。このような洗浄液剤（３）は、その作用を妨げない範囲で、その他の成分を含有することができる。
【００８９】
上記洗浄液剤（３）は、所望の作用に応じた割合で各成分を混合した水溶液することにより調製することができ、限定されるものではないが、具体的には、たとえば、次亜塩素酸ナトリウムが１．０〜４．０重量部、炭酸ナトリウムが０．４〜０．６重量部程度となるような組成比で含有する水溶液であるのが好ましい。
【００９０】
上記洗浄液剤（４）は、非イオン界面活性剤、アルカリビルダー、キレート剤および金属封鎖剤（アルカリビルダーを除く）を含有し、ｐＨが８〜１２、好ましくは８〜１０である。このような洗浄液剤（４）は、高い洗浄特性を示し、油分などの汚れの除去に効果的であるとともに、錆による汚れの除去にも効果的に作用する。このような洗浄液剤（４）は、その作用を妨げない範囲で、その他の成分を含有することができる。
【００９１】
上記洗浄液剤（４）において、非イオン界面活性剤としては、たとえば、上記洗浄液剤（１）において例示した非イオン界面活性剤を好ましく用いることができる。また、キレート剤としては、上記洗浄液剤（２）において例示したキレート剤を好ましく用いることができる。
【００９２】
また、上記洗浄液剤（４）において、アルカリビルダーとしては、たとえば、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどを挙げることができる。また、金属封鎖剤としては、ケイ酸アルミニウムナトリウム、アルミノケイ酸塩、クエン酸、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩などを挙げることができる。
【００９３】
上記洗浄液剤（４）は、所望の作用に応じた割合で各成分を混合した水溶液することにより調製することができ、限定されるものではないが、具体的には、たとえば、アルカリビルダーが１１．０〜１３．０重量部、非イオン界面活性剤が１０．０〜１２．０重量部、キレート剤が０．４〜０．６重量部、金属封鎖剤が０．２〜０．４重量部程度となるような組成比で含有する水溶液であるのが好ましい。
【００９４】
このような洗浄液剤は、いずれも、カドミウム及びその化合物、鉛及びその化合物、六価クロウム化合物、砒素及びその化合物、シアン化合物、水銀及びその他水銀化合物を通常含有しないため、洗浄液を用いた後に水洗浄した際の排水を、排水環境基準以下に保つことができる。
【００９５】
「洗浄工程」では、洗浄の対象となる構造物の汚れの種類および程度などの汚れの状態、構造物の材質、形状などに応じて、上述した洗浄液剤の１種以上を選択して用いる。
【００９６】
コーティング対象物の汚れは、多くの場合、複数の汚れの複合であり、真菌（カビ）もしくは細菌による汚れを含むことが多い。そして、真菌もしくは細菌による汚れとしては、複数の真菌もしくは細菌が混濁して形成した汚れである場合が多い。
【００９７】
本発明者は、構造物に真菌が付着すると、胞子から菌糸が出る際に静電気が生じ、この静電作用により菌糸に不純物が吸着し、複合した汚れを形成しやすいことを見出した。このため、特に真菌を含む複合した汚れを有する構造物では、真菌を除去することによって、菌糸に付着しているその他の汚れを容易に除去することができる。
【００９８】
洗浄液剤を用いて構造物を洗浄する「洗浄工程」に先立ち、構造物の汚れを認識する工程を有するのが好ましい。洗浄対象となる構造物の汚れを認識することによって、最適な洗浄液剤の種類、濃度、使用時間、施術方法、洗浄時間、組み合わせなどを判断することができ、これによってより適切な洗浄を行うことができる。
【００９９】
汚れの認識は、汚れの種類、程度などを認識できる方法であれば、どのような方法で行ってもよく、たとえば、汚れ成分のサンプルからの分析、目視による色調、艶などの認識、匂いや手触りなどによる官能的認識などの方法が挙げられる。官能的認識では、構造物素材から判断される汚れの傾向と、色調、匂い、手触りなどの情報からの総合的判断が有効である。また、真菌または細菌の種類、構成などの状態の認識には、フードスタンプ法が効果的である。
【０１００】
「洗浄工程」では、洗浄対象である構造物が、どのような汚れを有するかを認識し、これに基づいて洗浄液剤を選択して用いるのが望ましい。すなわち、構造物が真菌および細菌による汚れを有する場合には、前記洗浄液剤（１）または（３）を用いることが好ましく、洗浄液剤（１）を用いた場合にはより洗浄効果が高いため好ましい。
【０１０１】
また、構造物が真菌、細菌およびサビによる汚れを有する場合には、前記洗浄液剤（１）または（３）と、（２）とを用いることが好ましく、洗浄液剤（１）および（２）を用いることが好ましい。
【０１０２】
さらに、構造物が真菌、細菌、サビおよび油分による汚れを有する構造物である場合には、前記洗浄液剤（１）または（３）と、（２）と、（４）とを用いることが好ましく、（１）、（２）および（４）を用いることがより好ましい。
【０１０３】
またさらに、構造物が真菌、細菌および油分による汚れを有する構造物である場合には、前記洗浄液剤（１）または（３）と、（４）とを用いることが好ましく、（１）および（４）を用いることがより好ましい。
【０１０４】
ただし、これらの洗浄液剤の使用において、構造物が木製である場合には、洗浄液剤（１）に代えて（３）を用いるほうが、構造物素材の劣化を防ぐ意味で好ましい。
【０１０５】
また、「洗浄工程」では、洗浄対象全体の洗浄に先立ち、洗浄する構造物の一部に対してテスト洗浄を行い、このテスト洗浄の結果から、有効な洗浄液剤の種類、濃度、量および組み合わせなどを選択して、対象部全体の洗浄を行うことも好ましい。
【０１０６】
このような「洗浄工程」において、各洗浄液剤は、汚れの種類および程度、構造物の素材や形状、洗浄工程における作業性などに応じて成分組成、濃度を調整して用いることができる。また、「洗浄工程」は、洗浄液剤の使用量および洗浄時間を汚れの種類および程度に応じて調整して行うことができる。また、２種類以上の洗浄液剤を用いる場合には、洗浄液剤の使用順序は限定されるものではない。さらに、２種以上の洗浄液剤を用いる場合には、それぞれの洗浄液剤を用いた後に水洗の工程を有してもよく、乾燥の工程を有してもよく、水洗および乾燥の工程を有してもよい。また、「洗浄工程」では、前記４種の洗浄液剤のうち、同種の洗浄液剤に属し、成分組成・濃度などの異なる洗浄液剤を２種以上組み合わせて用いてもよい。さらに「洗浄工程」では、同一の洗浄処理を複数回行ってもよい。
【０１０７】
「洗浄工程」は、上記洗浄液剤を用いて行うが、具体的には、洗浄対象である構造物に対して、所望の濃度および組成を有する洗浄液剤の所望量を、塗布、噴霧などの方法により接触させることにより行うことができる。構造物と洗浄液剤との接触は、構造物上の汚れが充分に分解あるいは溶解、分離または剥離される程度の時間行うのが望ましく、構造物の素材、形状、汚れの種類、程度などの条件にもよるが、通常５分以上、好ましくは２０分以上、より好ましくは３０分以上の接触時間であるのが望ましい。また、「洗浄工程」では、構造物と接触させた洗浄液剤を、水洗することが好ましい。
【０１０８】
「洗浄工程」では、少なくとも洗浄液剤を用いた最後の洗浄の後で、構造物から洗浄液剤を除去する水洗を行うのが好ましく、水洗および乾燥を行うのがより好ましい。
【０１０９】
洗浄処理で用いる、上記各洗浄液剤は、作用を損なわない範囲で、その他の成分を含有してもよく、たとえば、香料、着色料などを含有することができ、また、所望の濃度に調整して用いることができる。また、上記各洗浄液剤は、洗浄する構造物の汚れ状態、材質、形状、所望の付与特性などに応じて、適宜調製、選択の上、必要に応じて組み合わせて用いることができる。
【０１１０】
洗浄処理では、単純な工程で高度に構造物を洗浄することができるため、建物の外壁面など、大型構造物に対して施工する場合でも、洗浄液剤を施工個所に塗布または噴霧することのできる設備のみで経済的に施工することが可能である。
【実施例１】
【０１１１】
次に本発明の具体的実施例について説明する。【０１１２】
表１に示す４種類の液体を使って、コーティング対象物に対してコーティング処理を施し、コーティングによる汚れの抑制効果の違いを検証した。【０１１３】
【表１】
2017149741.tif 000003
【０１１４】
実施例１では、シリンダー装置と液体活性化装置の両方を具備するコーティング液生成装置、すなわち図１に示す本発明に係るコーティング液生成装置に水道水を繰り返し循環させて得た液体を、コーティング液として使った。【０１１５】
比較例１では、前述した実施形態で挙げたシリンダー装置の単体に水道水を繰り返し循環させて得た液体を、コーティング液として使った。【０１１６】
比較例２では、前述した実施形態で挙げた液体活性化装置の単体に水道水を繰り返し循環させて得た液体を、コーティング液として使った。【０１１７】
比較例３では、単なる水道水（何の処理も施していない水道水）を、コーティング液として使った。【０１１８】
比較例４では液体を使わなかった。【０１１９】
（実験方法）
実験では、全面にわたって色合いが均等で、外気に絶えず晒されている壁体（つまり雨ざらしの壁体）を利用した。実験１で利用した壁体は、コンクリート製の壁状構造物であり、縦：約１．５ｍ、横：約６ｍ、厚さ約３５ｃｍのサイズを有していた。【０１２０】
この壁体を、横方向で５つの区画に均等に分け、左から順に、実施例１の液体、比較例１の液体、比較例２の液体、比較例３の液体を吹き付けてコーティング処理を施した。コーティング処理の前には、前述した洗浄液剤を用いた洗浄処理を施した。なお、比較例４は液体を使わない実験例なので、放置とした（洗浄もコーティングも行わなかった）。【０１２１】
洗浄処理を行う際には、同じ洗浄液剤を用いて壁体の全面を洗浄して、カビや油汚れなどの汚れを落とし、その後に、汚れが落ちた壁体表面に対しコーティング処理を実施した。【０１２２】
液体を壁体に吹き付けてコーティング処理する際には、実施例および各比較例について、５０Ｌの液体を吹き付けた。また、液体を壁体に吹き付ける際には、隣接する区画（他の実施例や比較例の区画）に液体が及ばないように遮水シートでカバーした。【０１２３】
上記手順で液体を壁体の全面に吹き付けた後、壁体を外気に晒した状態のままで一定期間放置し、汚れの進行具合を目視により確認した。【０１２４】
（実験結果１）
壁体を１年間放置した時点で、壁体の各区画の汚れ具合を目視により評価した。
最も激しく汚れたのが比較例３および比較例４の液体を吹き付けた区画であり、液体吹き付け面の全面にわたって黒ずみが発生し、全面にわたって激しく汚れが進行していた。壁体に付着していた黒ずみは、カビや排気ガス等に起因するものと考えられる。
次に汚れていたのが比較例１および比較例２の液体を吹き付けた区画であり、汚れ具合は比較例３や比較例４に僅かに及ばないものの、まだら状、しずく状、帯状の黒ずみが多く発生し、液体吹き付け面の全面にわたって激しく汚れが進行していた。
汚れの進行が最も抑制されていたのが実施例１であった。実施例１の液体を吹き付けた区画では黒ずみは見当たらず、液体を吹き付けた壁面は、実験開始時（１年前の液体吹き付け時）とほぼ同じ清浄さと色合いを保っていた。【０１２５】
（実験結果２）
上述した実験を継続し、壁体を２年間放置した時点で、壁体の各区画の汚れ具合を目視により評価した。
比較例１〜４の液体吹き付け区画での汚れの発生（黒ずみ等の発生）は更に進行し、実施例１と比較例１〜４との汚れ具合の差は、より顕著なものとなった。
また、実施例１の液体を吹き付けた区画では、２年間に及ぶ紫外線等の影響による僅かな色彩の変化が認められたが、黒ずみは見当たらず、液体を吹き付けてコーティングされた面は、実験開始時（２年前の液体吹き付け時）に近い色合いと清浄さを保っていた。【０１２６】
以上の実験結果より、本発明によってコーティング液を生成するとともに、当該コーティング液を使って車両や外壁などの表面をコーティングすることで、カビなどに起因する汚れの進行を大幅に抑制できることが確認できた。
【実施例２】
【０１２７】
前記表１に示す４種類の液体を用いて、コーティング対象物に対してコーティング処理を施し、汚れの落ち具体（汚れの落ち易さ）の効果の違いを検証した。【０１２８】
（実験方法）
実験では、同じサイズ、同じ色合いの鉄板を５枚利用した。各鉄板は、縦：約６０ｃｍ、横：約４０ｍ、厚さ約１ｃｍのサイズを有していた。
用意した鉄板に、実施例１の液体、比較例１の液体、比較例２の液体、比較例３の液体を個別に吹き付けてコーティング処理をした。コーティング処理の前には、前述した洗浄液剤を用いた洗浄処理を施した。なお、比較例４は液体を使わない実験例なので、鉄板をそのまま放置した（洗浄もコーティングも行わなかった）。【０１２９】
洗浄処理を行う際には、同じ洗浄液剤を用いてすべての鉄板について全面を洗浄して、カビや油汚れなどの汚れを落とし、その後に、汚れが落ちた鉄板表面に対しコーティング処理を実施した。【０１３０】
液体を鉄板に吹き付けてコーティング処理する際には、実施例および各比較例について、３０Ｌの液体を吹き付けた。【０１３１】
上記手順で液体を鉄板の全面に吹き付けた後、鉄板を外気に晒した状態のままで一定期間放置し、その後、高圧洗浄を行って汚れの落ち具体（汚れの落ち易さ）を目視により確認した。【０１３２】
（実験結果）
鉄板を１年間放置した時点で、水道水を用いて各鉄板を高圧洗浄し、汚れの落ち具合（汚れの落ち易さ）を目視により評価した。
１年間放置した後の汚れ具合は、前述した実施例での壁体の汚れ具合と同程度だった。すなわち、最も汚れていたのが比較例４の鉄板で、汚れの進行が最も少なかったのが実施例１であった。
各鉄板に対して水道水を用いた高圧洗浄を行ったところ、汚れが最も少なかった実施例１の鉄板において、最も短時間でかつ容易に黒カビ等に起因する汚れを落とせることが確認できた。すなわち、コーティングの効果によって、黒カビ等の汚れを簡単に除去できることが確認できた。【０１３３】
以上の実験結果より、本発明によってコーティング液を生成するとともに、当該コーティング液を使って車両や外壁などの表面をコーティングすることで、付着したカビなどの汚れを手間をかけずに簡単に落とすことができるようになることが確認できた。
【符号の説明】
【０１３４】
１        コーティング液生成装置
５        横型シリンダー装置
６        縦型シリンダー装置
８        液体活性化装置
１２      連結流路
２１      ポンプ
２３，２４      循環流路
２６      タンク
３１      液体噴射装置
３３      ポンプ
３５      噴射ノズル【０１３５】
Ａ１      シリンダー装置
Ａ２      水流噴出管
Ａ３      水流入口
Ａ４      水流出口
Ａ５      噴出口
Ａ６、Ａ７、Ａ１４      フィルター（メッシュ網）
Ａ８      セラミックス複合体
Ａ９      水流
Ａ１０    噴流管
Ａ１１    水流計
Ａ１２    液循環装置
Ａ１３    ポンプ
Ａ１５    切換弁
Ａ１６    ホース又は液管
Ａ１７    濃縮循環水
Ａ１８    モップ
Ａ１９    液容器
Ａ２０    自動床被覆機
Ａ２１    蓋
Ａ２２    回転ブラシ
Ａ２３    水分吸収部材
Ａ２４    手動車輪
Ａ２５    車輪
Ａ２６    モーター
Ａ２７    ハンドル又は握り手
Ａ２８    床面【０１３６】
Ｂ１      流路（通水管）
Ｂ２      永久磁石
Ｂ４      凹型ヨーク
Ｂ５      凹型ヨークの先端部
Ｂ６      凹型ヨークの先端の移極
Ｂ７      磁力線の方向
Ｂ８      流水の方向
Ｂ９      起電流の方向
Ｂ１０    非磁性導電金属層
Ｂ１１    筺体
Ｂ１４    水槽
Ｂ１５    水槽
Ｂ１６    原水
Ｂ１７    硬質ポリ塩化ビニール管
Ｂ１８    ポンプ
Ｂ５１    第一の液体活性化部（磁気処理部）
Ｂ５２    第二の液体活性化部（紫外線放射部）
Ｂ６１    入口
Ｂ６２    出口
Ｂ７１    ＵＶランプ（紫外線ランプ／紫外線放射手段）
Ｂ７２    口金部
Ｂ７３    紫外線放射部
【図１】
2017149741.tif 000004
【図２】
2017149741.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017149741.tif 000009
【図７】
2017149741.tif 000010
【国際調査報告】
2017149741.tif 000011
2017149741.tif 000012
2017149741.tif 000013
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