(57)【要約】      （修正有）【課題】従来通りの耐候性や防塵性を有し、かつ、一定の難燃性を確保するとともに、防音性が優れたコンベアに覆設するコンベアカバーを提供する。【解決手段】コンベア１００に覆設されるコンベアカバーであって、略半円筒状のコンベアカバー本体１と、当該コンベアカバー本体の内壁面に吸音材２を形成し、当該吸音材を前記コンベアカバーとで挟むようにしてコンベアカバーの内側に固定する固定部材４と、を備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンベアに覆設されるコンベアカバーであって、
略半円筒状のコンベアカバー本体と、
当該コンベアカバー本体の内壁面に吸音材を形成し、
当該吸音材を前記コンベアカバーとで挟むようにしてコンベアカバーの内側に固定する固定部材と
を備えたことを特徴とするコンベアカバー。
【請求項２】
前記吸音材としてロックウールを用いることを特徴とする請求項１に記載のコンベアカバー。
【請求項３】
前記吸音材として発泡ポリウレタン樹脂を用いることを特徴とする請求項２に記載のコンベアカバー。
【請求項４】
前記発泡ポリウレタン樹脂の吸音材が、
一方の面が凹凸のプロファイル加工をされ、密度が２０〜３０ｋｇ／ｍ３であり、
前記凹凸の山と谷の高低差が前記吸音材の最大厚みに対して４０〜７０％の長さであることを特徴とする請求項３に記載のコンベアカバー
【請求項５】
前記略半円筒状のコンベアカバー本体の略半円部が波型形状であり、
当該コンベアカバー本体と前記吸音材との間に空隙部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベアカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や工事現場等で使用されるコンベアを覆うためのコンベヤカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭やコークス、砕石、鉱石、土砂、穀物等の粒状製品等を運搬するために用いられるコンベアの全体や上方を覆うように設置され、当該運搬物からの粉塵等の飛散を防止し、運搬物を風雨等の外的環境らを保護するコンベアカバーは従来から知られている。この様なコンベアカバーは作業環境の向上や公害等の観点から重要な設備として用いられている。
【０００３】
この様なコンベヤカバーとしては、近年、様々な素材のもので製造されており、コンベアカバーの素材としては、例えば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ステンレスや鉄等製のものが存在する。ＦＲＰ製のコンベアカバーは軽量で加工が容易という点で優れるものであり、ステンレスや鉄製のものは難燃性が高く強度や経年劣化が少なく耐性に優れるものである。
【０００４】
このようなＦＲＰ製のコンベヤ用カバーとしては、難燃性ＦＲＰ製のコンベヤ用カバーにおいて、厚さは、３ｍｍ〜７ｍｍとし、前記樹脂組成物中のホウ酸は、フェノール樹脂１００重量部に対して５０〜１００重量部とし、ＩＳＯ５６６０−１準拠のコーンカロリーメーター試験における２０分間の加熱下で、防火上有害な変形を生じずに、最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２以下、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下となることを特徴とするコンベヤ用カバーが開示されている（特許文献１）。
【０００５】
また、ステンレスや鉄等の金属製のコンベア用カバーとしては、ステンレスや鉄等の金属製の波板で略半円筒状に形成されたカバー本体と、カバー本体の少なくとも一側部に形成された点検口と、可撓性を有する合成樹脂や合成ゴムで形成され上辺部がカバー本体の外周面側で点検口の上縁側に固定されて点検口に覆設された点検蓋とを備えているコンベア用カバーが開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１―２６４５４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４６８６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に例示されるＦＲＰ製のコンベヤ用カバーは、軽量で機械的強度が高く、耐候性、柔軟性を有するＦＲＰ製のコンベヤ用カバーの性能を確保した上で、ＦＲＰ製のコンベヤ用カバーの追加工の利便性を保持することができ、従来のＦＲＰ製コンベヤ用カバーと比較して格別に難燃性に優れるものである。
【０００８】
また、前記特許文献２に開示されるステンレスや鉄等の金属を使用したコンベヤ用カバーは、重量はあるが、難燃性に優れるものである。さらに、当該コンベア用カバーは点検口を開口させることができ、開閉作業が容易で、取扱い性に優れ、複雑な固定手段や開閉機構が不要で、動作不良が発生することがなく、部品点数を低減して組立作業を簡素化することができる量産性、信頼性に優れるものである。
【０００９】
しかしながら、これらのコンベアカバーは耐候性・防塵性や難燃性には優れるものではあるが、防音性に考慮されているものではないため、コンベアを使用する現場での騒音や作業環境に対応できるものではなかった。近年では、音による人体への影響についての研究が多くなされており、騒音に関する注目が高まってきている。こういった背景から、作業現場等での近隣住民に対する騒音問題や、作業現場での従業員の環境問題の改善が望まれている。
【００１０】
そこで、本考案は以上の様な課題に鑑みてなされたものであり、従来通りの耐候性や防塵性を有し、かつ、一定の難燃性を確保するとともに防音性が優れたコンベアカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本考案は以下の（１）〜（５）に関するものである。
（１）コンベアに覆設されるコンベアカバーであって、略半円筒状のコンベアカバー本体と、当該コンベアカバー本体の内壁面に吸音材を形成し、当該吸音材を前記コンベアカバーとで挟むようにしてコンベアカバーの内側に固定する固定部材とを備えたことを特徴とするコンベアカバー。
（２）前記吸音材としてロックウールを用いることを特徴とする前記（１）に記載のコンベアカバー。
（３）前記吸音材として発泡ポリウレタン樹脂を用いることを特徴とする前記（１）に記載のコンベアカバー。
（４）前記発泡ポリウレタン樹脂の吸音材が、一方の面が凹凸のプロファイル加工をされ、密度が２０〜３０ｋｇ／ｍ３であり、前記凹凸の山と谷の高低差が前記吸音材の最大厚みに対して４０〜７０％の長さであることを特徴とする前記（３）に記載のコンベアカバー
（５）前記略半円筒状のコンベアカバー本体の略半円部が波型形状であり、当該コンベアカバー本体と前記吸音材との間に空隙部が設けられることを特徴とする前記（１）から（４）のいずれか１つに記載のコンベアカバー。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のコンベアカバーによれば、従来から使用されている様な簡単な構造であることから低コストで製造することができ、防塵性や耐候性に優れるコンベアカバーを提供することが可能となる。また、本考案のコンベアカバーは一定の難燃性を有することから安全面でも優れるものである。さらに、本考案のコンベアカバーによれば、高い防音性を有するため、騒音や作業環境等に関する問題も改善することができ、様々な場所でコンベアを使用する可能性が広がる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１の実施形態のコンベヤカバーの正面図（ａ）、側面図（ｂ）を示すものである。
【図２】本考案の第２の実施形態のコンベヤカバー内部に吸音材としてウレタンスポンジを使用したものを示す図である。
【図３】本考案の第１の実施形態のコンベヤカバーの内部に吸音材を取り付けた状態を示す図である。
【図４】本考案の第２の実施形態のコンベヤカバーの内部に吸音材を取り付けた状態を示す図である。
【図５】本実施形態のコンベアカバーの防音性能を測定する状態（地面直置き）を示す図である。
【図６】本実施形態のコンベアカバーの防音性能を測定する状態（地上30cm置き）を示す図である。
【図７】本実施形態で実施した防音試験の状態を示す斜視図である。
【図８】本考案のコンベアカバーの防音試験を行った結果を示すグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本考案の第１の実施形態のコンベアカバーを示すものである。図１（ａ） は、第１の実施形態 のコンベアカバーを正面から見た図であり、図１（ｂ）は、第１の実施形態 のコンベアカバーの側面図であり、模式的に内部の吸音材を取り付けた状態を示した図である。図１中に示した、１はコンベアカバー本体、２はロックウール吸音材、１００はコンベアである。コンベア１００は一般的な構造のベルトコンベヤであり、コンベアベルト、コンベアローラ等から構成される。本第１の実施形態では、図１（ａ）に示すように、工場や工事現場・建設現場等にあるコンベア１００の上方側にコンベア全体を覆う様にコンベアカバーを設置した。
【００１５】
図１（ｂ）は図１（ａ）の状態のコンベアカバーを側面からみた図であり、コンベアカバー内部の吸音材の状態が見えるように模式的に示したものである。図１（ａ）と図１（ｂ）の記載から分かるように、コンベアカバー本体１は略半円筒状の形状で形成され内側が空洞となるように一枚の板を曲げ加工することによって製造されるものである。また、吸音材を当該コンベアカバー本体１の内壁に一定の厚み（略均一の厚み）となるように形成し、当該吸音材の落下を防止と吸音材を一定の厚みで形成することを目的として固定部材４をコンベアカバー本体１の外周と略平行に設ける。なお、固定部材４はコンベアカバー本体１の内壁すべての面に形成してもよいが、本実施形態においては、コンベアカバー本体１が地面に設置する箇所から約２０ｃｍに該当する箇所には固定部材４と吸音材を設けなかった。これは、ベルトコンベヤの使用されている現場によっては取付金具等を用いてコンベアカバーを設置するため、その際に金具等を用いて当該固定部材４を設けなかった箇所に結合させるためである。なお、本実施形態ではこのような形状としたが、コンベアカバーをそのまま覆設するだけで良い現場等の場合は、コンベアカバーの内壁全体に固定部材４と吸音材を設けても良い。
【００１６】
本第１の実施形態のコンベヤカバー本体１は、金属製の板を加工して形成される。本実施形態においては、高い耐紫外線性（耐候性）を有し、塩害にも強いステンレス鋼板又はガルバリウム鋼板（登録商標）が好適に使用される。当該金属製の板の厚みは強度や防音性、加工性等を考慮して０．６ｍｍのものを使用した。ただし、板の厚みはこれに限定されるものではなく、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度のものが好適に使用される。また、コンベアカバー本体１はこの様な金属製の板を曲げ加工することによって略半円筒状を形成する。この際、単に板を曲げて加工するのではなく、金属製の板に波型の形状（図１（ｂ）に示すようにコンベアカバーとして使用する際にコンベアの進行方向に向けて波型が進行するように形成）を設けるように形成する。本実施形態においては、当該コンベアカバー本体１に設けられる波型の形状としては、波の下端部から上端部までが約１８ｍｍ、一つの波の長さが約７７ｍｍの波型を形成した。
【００１７】
本第１の実施形態においては、コンベアカバー本体１の横方向（ベルトコンベヤの進行方向）は１１００ｍｍのものを製造し、複数のコンベアカバー本体１を繋ぎ合わせることにより使用した。コンベアカバー本体１を繋ぎ合わせる際には両端部を約５０ｍｍずつ重複させるようにして既知の手法により固定した。なお、本実施形態ではこのような長さや繋ぎ方を行ったが特に限定されるものではなく、設置現場の状況に合わせた長さや繋ぎ方も実現可能である。
【００１８】
本第１の実施形態においては、吸音材としてロックウール吸音材２を使用した。当該ロックウール吸音材２としては、ロックウールをバインダー接着剤で一定の厚みでシート状に固めたものであり、片面をアルミ製の薄いシートを貼り付けたものである。本実施形態において、ロックウール吸音材２はニチアス株式会社製のＭＧマイティーロール（登録商標）ＡＬＫを使用した。本実施形態では、コストや防音性の面から５０ｍｍのロックウール吸音材２を使用した。なお、厚みは特に限定されるものではないが、コストや防音性、加工性等を考慮して１０〜８０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜７０ｍｍのものが使用可能である。また、本実施形態で使用したロックウール吸音材２は、国土交通大臣の不燃認定  ＮＭ−８６０２を取得しているものであり、難燃性・不燃性の面でも効果を奏するものである。
【００１９】
本第１の実施形態の固定部材４としては、金属板をエキスパンド製造機によって千鳥状に切れ目を入れながら押し広げ、その切れ目を菱形や亀甲形に成形したメッシュ状の金属板（エキスパンドメタルネット）を使用した。当該金属板の素材は、ステンレス製のものを使用したため、防錆効果を有するといった優位性を発揮する。なお、鉄製にものに亜鉛メッキをコーティングしたものも好適に使用可能である。一般的なラス網（線径の細い網）で固定することも可能ではあるが、カバー全体の剛性を高めること、吸音材をしっかり落下防止すること等を考慮し、本実施形態の固定部材４を採用した。
【００２０】
図２は、本考案の第１の実施形態のうち、コンベヤカバー本体１に吸音材を取り付けた形
状を詳しく示した図である。図２に示すように、本第１の実施形態のコンベヤカバー本体１は波型を形成するため、吸音材を内壁に形成したとしても空隙部５を形成する。当該空隙部５は本実施形態においては敢えて埋めることはせずにそのままの状態で存在するものである。これは、当該空隙部を設けることにより、防音性が向上するためである。これは、コンベアカバー本体１が波型の形状をしているため、この波のＲ形状により、放射線状に入力される音エネルギーが、波の空隙部５の中央付近に打ち消すように集まることによる効果であると推測される。
当該空隙部５の高さは前記コンベアカバー本体１００の波の高さと同じであり１８ｍｍとなる。コンベヤカバー本体１に形成する吸音材の高さは５０ｍｍとしたが、これは、空隙部４の高さの２．５倍〜３倍を吸音材の厚みとした結果である。この様な関係とすることにより、コンベヤカバー内部での音の反響をより低減することができ、加工性や作業性も向上させることが可能となる。
【００２１】
図３は本考案の第２の実施形態のコンベアカバーを示すものである。図３（ａ） は、第１の実施形態 のコンベアカバーを正面から見た図であり、図３（ｂ）は、第１の実施形態 のコンベアカバーの側面図であり、模式的に内部の吸音材を取り付けた状態を示した図である。図３中に示した、１はコンベアカバー本体、３は発泡吸音材、１００はコンベアである。コンベア１００は一般的な構造のベルトコンベヤであり、コンベアベルト、コンベアローラ等から構成される。本第２の実施形態では、図３（ａ）に示すように、工場や工事現場・建設現場等にあるベルトコンベア１００の上方側にコンベア全体を覆う様にコンベアカバーを設置した。
【００２２】
図３（ｂ）は図３（ａ）の状態のコンベアカバーを側面からみた図であり、吸音材が発泡吸音材３に変更した以外は第１の実施形態と同様である。また、本第２の実施形態のコンベヤカバー本体１についても第１の実施形態と同様のものを使用した。
【００２３】
本第２の実施形態においては、吸音材として発泡吸音材３を使用した。当該発泡吸音材３としては、ポリウレタン樹脂製の発泡体を用いた。当該本実施形態の発泡吸音材３はシート状ではあるが、片面は略平坦な状態で、他方の面は凹凸状で突起物が形成されるものである。（図４参照）。本第２の実施形態で使用したポリウレタン樹脂製発泡吸音材３は、空気層を備えた弾性発泡体でありその密度は約２５ｋｇ／ｍ３（１メートル角２５ｋｇ）という比較的軽量（低密度）で難燃性（ＵＬ―９４ＨＦ―１：発泡材料の水平燃焼試験；ＪＩＳＫ６４００−６）を有する発泡吸音材を使用した。なお、密度としては２５ｋｇ／ｍ３のものを使用したが、防音性や強度等を考慮すると、２０〜３０ｋｇ／ｍ３のものが使用可能である。
【００２４】
発泡吸音材３の素材の表面積を可能な限り大きくするために凹凸の加工（プロファイル加工）を採用したものである。この加工の具体的な形状としては、吸音材の厚さが５０ｍｍで山と谷の高低差が３０ｍｍという特別加工を施したものである。なお、厚みは特に限定されるものではないが、コストや防音性、加工性等を考慮して１０〜８０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜７０ｍｍのものが使用可能である。また、凹凸の形状についても表面積を多く確保して防音効果を高めるといった効果を高めるために、山と谷の高低差が好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上あるものが好ましい。なお、吸音材の厚みの問題もあるため、あまり山と谷の高低差を大きくしすぎると、発泡吸音材３そのものの強度が低下してしまう。従って、この高低差としては、発泡吸音材３の最大厚みに対して、好ましくは４０％〜７０％、より好ましくは５０％〜６０％であることが本考案の効果を奏する意味でも好ましいものである。
【００２５】
本第２の実施形態の固定部材４としては、第１の実施形態で使用した個体部材４と同じものを使用した。
【００２６】
図４は、本考案の第２の実施形態のうち、コンベヤカバー本体１に吸音材を取り付けた形
状を詳しく示した図である。本実施形態の吸音材は片面が略平坦の形状であるため、その平坦の面をコンベアカバー本体１の内壁に接するように設けるため、図４に示すように、吸音材を内壁に形成したとしても空隙部５を形成する。当該空隙部４は本実施形態においては敢えて埋めることはせずにそのままの状態で存在するものである。これは、上述の通り当該空隙部５を設けることにより、防音性が向上するためである。
当該空隙部４の高さは波の高さと同じであり１８ｍｍとなる。コンベヤカバー本体１に形成する吸音材の最大高さ（突起部の頂点部までの高さ）は５０ｍｍとしたが、これは、空隙部４の高さの２．５倍〜３倍を吸音材の厚みとした結果である。この様な関係とすることにより、コンベヤカバー内部での音の反響をより低減することができ、加工性や作業性も向上させることが可能となる。
【００２７】
図５および図６は、本実施形態の第１の実施形態および第２の実施形態のコンベアカバーの防音試験を行った状態を示す図である。図５は地面に防音試験用設置台８を設置し、その上にコンベアカバーを載置して防音試験を行った状態を示すものである。図６は、地面から３０ｃｍの高さに防音試験用設置台８を設置し、その上にコンベアカバーを載置して防音試験を行った状態を示すものである。図５および図６中、６はコンベアカバー越しに聞こえる音を収音するマイク、７はコンベアカバー内で音を発生させるスピーカ、８は防音試験を行うためにコンベアカバー等を載置するための防音試験用設置台、９はコンベアカバーの両端からの音漏れを防止するために設けたエンドパネルである。
【００２８】
本実施形態で実施した防音試験の方法について以下に説明する。今回防音試験を行った試験対象は以下のＡ〜Ｃの３種類である。
パターンA：コンベアカバーのみ（内壁の吸音材を用いない以外は以下のＢ，Ｃと同じ）
パターンB：コンベアカバー＋ロックウール（上述の実施形態１に該当）
パターンC：コンベアカバー＋発泡吸音材（上述の実施形態２に該当）
前記Ａ〜Ｃのコンベアカバーについて、コンベアカバー設置方法の違いによって以下の2つの ケースで試験を行った。
図７は本実施形態で実施した防音試験の状態を示す斜視図である。
ケース１：３連結のコンベアカバーを地面に設置した防音試験用設置台８上に密着設置（図７（ａ）に示す状態）
ケース２：３連結のコンベアカバーを地面に設置した防音試験用設置台８から３０ｃｍ浮かせた状態で密着設置（図７（ｂ）に示す状態；コンベアカバーの下部は解放された状態）
【００２９】
図７に示すように防音試験を実施するに際し、３連結コンベアカバーの両サイドの開口を塞ぐためのエンドパネル９を設け、隙間はコーキング剤で充填して接合部からの音漏れが生じにくい状態とした。本実施形態では４．５ｍｍの厚みの金属製の板を使用したが特にこれに限定されるものではなく防音効果が期待できるものであれば適宜使用ができる。
【００３０】
本実施形態で使用したマイク６は周波数分析機能付普通騒音計（ＲＩＯＮ  ＮＬ―４２）を使用し、スピーカ７はパワードスピーカ（ＪＢＬ３０５Ｐ  Ｍｋ２：リニアＰＣＭ レコーダ  Ｒｏｌａｎｄ  Ｒ―０５  ２ 台（信号再生機として使用））を使用した。本実施形態ではこれらのマイク６とスピーカ７を使用したがこれらに限定されるものではない。
【００３１】
本実施形態の防音試験用の音響信号にはいわゆるピンクノイズ（波形がフラクタル状でパワーが周波数に反比例する雑音のこと）を使用した。２台の同型式スピーカ７をそれぞれエンドパネル９から２０ｃｍの位置にスピーカ７の背面が来るように設置し、コンベアカバー長手方向軸上を中心に向けて音響信号を放射した。なお、２台のスピーカ７はそれぞれに再生機を接続して別々に駆動した（図５および図７を参照）。
【００３２】
マイク６で測定する箇所はコンベアカバー長手方向中心断面において、コンベアカバー表面より約100ｃｍの位置とし、コンベアカバー中心から約９０度、約４５度及び約０度の３点を設定した。それぞれの測定点にマイク６を設置して測定を行った。なお、ケース2の防音試験においては、測定点も全て３０ｃｍ鉛直方向に移動させ、コンベアカバー中心と測定点の位置関係はケース1 と同じ条件とした。（図５および６に示す）
【００３３】
全ての防音試験において、コンベアカバー内に設置したスピーカからの音響出力は一定とし、前述の外部に設置したマイク６の３点における測定の基準化を図った。音響信号はピンクノイズを用いて外部３点における音圧レベル（平坦特性）を測定し、中心周波数１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ，５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚ の５バンドについてオクターブバンド周波数分析を行い、各バンドのレベルを求めた。分析結果については騒音計の内部メモリに記録した。なお、参考として、すべての測定においてカバー内部の音圧レベル（平坦特性）も測定した。コンベアカバー内部の音エネルギー（音圧レベル）は、通常の吸音材を設けていないコンベアカバーであれば内部に反響しあいコンベアカバー本体を介し外へ放出される。これに対して、本考案のコンベアカバーは音エネルギーが内部で吸収されていることにより防音効果が高まるものである。従来のコンベア設備周辺に設置する防音処置として行われている遮音シートなどよりもより効果的であることが推測される。
【００３４】
図８には本実施形態で行った防音試験の結果を示すグラフである。上段のグラフは地面に設置した場合のもの（ケース１：図５、図７（ａ））、下段のグラフは地面から３０ｃｍ上げた状態で設置した場合のもの（ケース２：図６、図７（ｂ））であり、吸音材を設けなかったコンベアカバーとの差をグラフとしたものである。防音試験の結果から導き出せるように、本考案のコンベアカバーを用いることにより、従来のコンベアカバー（吸音材を使用しないタイプ）より防音効果が優れることが分かる。具体的には、ノイズの周波数が高くなるにつれて防音効果が高まり、地面に直置きした場合（ケース１）で最大で約１６ｄｂ、地面から３０ｃｍ高い位置に置いた場合（ケース２）で最大６Ｈｚの低減効果が見込まれることが分かる。ケース１の場合の方が防音効果に優れるのは、ケース２においてはコンベアカバーの下部が開放されている状態であるため、下部から漏れた音を集音した可能性があると考えられるためである。なお、ケース２のような状態であっても本考案のコンベアカバーでは防音効果が優れるものであり、騒音等が懸念される現場でも防音効果が期待できるものである。また、発泡吸音材３の方が略均一な発泡弾性体であるためコンベアカバーにより密着させることが可能となる。このため、ロックウール吸音材２よりも剛性が上がるといった効果も考えられる。
【００３５】
以上に示すように、本考案者は、鋭意研究の結果、耐候性や防塵性を有するのみならず、防音性にも優れたコンベアカバーの開発に成功した。さらに、本考案の吸音材として使用したロックウール吸音材２と発泡吸音材３は不燃性・難燃性を有する素材であるため、一定の難燃性を有するコンベアカバーの提供も可能とした。
【符号の説明】
【００３６】
１      コンベヤカバー本体
２      ロックウール吸音材
３      発泡吸音材
４      固定部材
５      空隙部
６      マイク
７      スピーカ
８      防音試験用設置台
９      エンドパネル
１００  ベルトコンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003233255.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年5月31日(2021.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンベアに覆設されるコンベアカバーであって、
略半円筒状のコンベアカバー本体と、
当該コンベアカバー本体の内壁面に吸音材を形成し、
当該吸音材を前記コンベアカバーとで挟むようにしてコンベアカバーの内側に固定する固定部材と
を備えたことを特徴とするコンベアカバー。
【請求項２】
前記吸音材としてロックウールを用いることを特徴とする請求項１に記載のコンベアカバー。
【請求項３】
前記吸音材として発泡ポリウレタン樹脂を用いることを特徴とする請求項１に記載のコンベアカバー。
【請求項４】
前記発泡ポリウレタン樹脂の吸音材が、
一方の面が凹凸のプロファイル加工をされ、密度が２０〜３０ｋｇ／ｍ３であり、
前記凹凸の山と谷の高低差が前記吸音材の最大厚みに対して４０〜７０％の長さであることを特徴とする請求項３に記載のコンベアカバー
【請求項５】
前記略半円筒状のコンベアカバー本体の略半円部が波型形状であり、
当該コンベアカバー本体と前記吸音材との間に空隙部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベアカバー。