(57)【要約】      （修正有）【課題】超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁を提供する。【解決手段】補助梁は、複数本の互いに平行し配置された主桁１１と、主桁の間に位置する連結トラス１２を有し、連結トラスの両端は、それぞれ主桁の側面と接続され、隣接している主桁の間に位置する連結トラスは複数本があり、補助梁の前端から後端へ向かい横並びに配置される。複数本の主桁を配置し、また主桁の間に、連結トラスを配置し、連結トラスが主桁における位置を利用して、強度が高く、構造が安定し、線形制御が優れ、曲降が小さい補助梁が得られ、実際に使用する際、線形制御と、反力制御及び撓み制御等に有利であり、補助梁と鋼箱桁の潜在的な危険性が解消される。【選択図】図１
0003234128.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁であって、前記補助梁は、複数本の互いに平行し配置された主桁と、前記主桁の間に位置する連結トラスを有し、前記連結トラスの両端は、それぞれ主桁の側面と接続され、隣接している前記主桁の間に位置する連結トラスは複数本があり、補助梁の前端から後端へ向かい横並びに配置され、前記主桁と連結トラスの接続部に、ブレースが接続されることを特徴とする超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項２】
前記主桁は根元から端部へ向かい、高度が徐々に低くなり、幅も徐々に狭くなることを特徴とする請求項1に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項３】
前記主桁の横断面は、「工」字状を呈し、底板と、頂板、及び底板と頂板の間に位置する腹板を有し、前記腹板に、横補剛材が配置され、前記底板と頂板の間に、縦補剛材が配置されることを特徴とする請求項1に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項４】
塔状架台を有し、前記塔状架台に、複数の緊張ユニットが配置され、一部の前記緊張ユニットは、前記主桁と接続されることを特徴とする請求項1に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項５】
前記塔状架台の底部に、ヒンジサポートが配置されることを特徴とする請求項4に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項６】
前記ヒンジサポートは、互いに回転し配置された下ラグと上ラグを有し、前記上ラグは、下ラグの上側に位置され、前記下ラグと上ラグの間の回転平面は、前記主桁の縦方向と平行し、前記上ラグと下ラグの間に、一時ロック部品が配置されており、下ラグと上ラグを互いに回転できないように一時制限することを特徴とする請求項5に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項７】
前記緊張ユニットは、固定端アンカーボックスと、ワイヤーロープと、緊張端アンカーボックスを有し、前記ワイヤーロープは、固定端アンカーボックスと緊張端アンカーボックスの間に取り付けられ、前記固定端アンカーボックスは、前記塔状架台の頂部に取り付けられ、前記緊張端アンカーボックスに、緊張ジャッキが配置されることで、ワイヤーロープを緊張する。一部の緊張ユニットの緊張端アンカーボックスは、主桁に取り付けられることを特徴とする請求項4に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項８】
前記塔状架台は、塔状架台ユニットと、隣接している塔状架台ユニットの間に配置された横構を有し、前記ヒンジサポートは、前記塔状架台ユニットの底部に配置されることを特徴とする請求項5に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項９】
前記塔状架台ユニットは、縦柱と横桁を有し、前記縦柱は、四本が配置され、立方体構造を形成しヒンジサポートに固定され、隣接している縦柱の間は、横桁を介して接続されることを特徴とする請求項8に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【請求項１０】
前記ワイヤーロープが緊張端アンカーボックスに近い一端に、接続用アンカーを介してプルロッドが接続され、前記プルロッドは、緊張端アンカーボックスを貫通し且つ緊張ジャッキを貫通し、前記プルロッドにおいて且つ緊張ジャッキの前後位置に、それぞれプルロッドナットと緊張ナットが配置されることを特徴とする請求項7に記載の超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は架橋施工装置の技術分野に関わり、特に超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁に関わる。
【背景技術】
【０００２】
鋼箱桁の押し出し工法は、いつも河川横断や、交通量の多い道の橋梁工事に用いられており、その施工方法が簡単で、コストが安く、スピードが速く、制御性が優れて、高信頼性を有する。しかし、橋梁工事における地質はますます複雑になり、河川の横断道はますます広くなることにより、鋼箱桁のスパンはますます大きくなってきた。しかし、昔よく使われていた方法は、仮設桟橋を架設していたが、地質や、運航などの影響を受けて、使えなくなった。仮設桟橋を架設しないと、鋼箱桁の線形制御と、反力制御及び撓み制御等を更に挑戦する。既存の解決方法は、補助梁を架設し、補助梁を鋼箱桁の前端に延長し配置していたが、スパンの増大に伴って、必要な補助梁の長さも増加し、その線型制御、撓み制御等に対する要求も高くなり、既存の超長補助梁は構造等の問題により、使用時に、しばしば線形が悪く、曲降が大きいので、ある程度で、潜在的な危険性がある。
【考案の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
上記不足に対して、本考案は、超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁を提供することを目的とし、既存超長補助梁は構造等の問題により、使用時に、しばしば線形が悪く、曲降が大きいという課題を解決できるようになる。
【０００４】
上記目的を実現するために、本考案の使用する技術的方案は以下の通りである。
【０００５】
超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁であって、前記補助梁は、複数本の互いに平行し配置された主桁と、前記主桁の間に位置する連結トラスを有し、前記連結トラスの両端は、それぞれ主桁の側面と接続され、隣接している前記主桁の間に位置する連結トラスは複数本があり、補助梁の前端から後端へ向かい横並びに配置され、前記主桁と連結トラスの接続部に、ブレースが接続される。
【０００６】
さらに、前記主桁は根元から端部へ向かい、高度が徐々に低くなり、幅も徐々に狭くなる。
【０００７】
さらに、前記主桁の横断面は、「工」字状を呈し、底板と、頂板、及び底板と頂板の間に位置する腹板を有し、前記腹板に、横補剛材が配置され、前記底板と頂板の間に、縦補剛材が配置される。
【０００８】
さらに、塔状架台を有し、前記塔状架台に、複数の緊張ユニットが配置され、一部の前記緊張ユニットは、前記主桁と接続される。
【０００９】
さらに、前記塔状架台の底部に、ヒンジサポートが配置される。
【００１０】
さらに、前記ヒンジサポートは、互いに回転し配置された下ラグと上ラグを有し、前記上ラグは、下ラグの上側に位置され、前記下ラグと上ラグの間の回転平面は、前記主桁の縦方向と平行し、前記上ラグと下ラグの間に、一時ロック部品が配置されており、下ラグと上ラグを互いに回転できないように一時制限する。
【００１１】
さらに、前記緊張ユニットは、固定端アンカーボックスと、ワイヤーロープと、緊張端アンカーボックスを有し、前記ワイヤーロープは、固定端アンカーボックスと緊張端アンカーボックスの間に取り付けられ、前記固定端アンカーボックスは、前記塔状架台の頂部に取り付けられ、前記緊張端アンカーボックスに、緊張ジャッキが配置されることで、ワイヤーロープを緊張する。一部の緊張ユニットの緊張端アンカーボックスは、主桁に取り付けられる。
【００１２】
さらに、前記塔状架台は、塔状架台ユニットと、隣接している塔状架台ユニットの間に配置された横構を有し、前記ヒンジサポートは、前記塔状架台ユニットの底部に配置される。
【００１３】
さらに、前記塔状架台ユニットは、縦柱と横桁を有し、前記縦柱は、四本が配置され、立方体構造を形成しヒンジサポートに固定され、隣接している縦柱の間は、横桁を介して接続される。
【００１４】
さらに、前記ワイヤーロープが緊張端アンカーボックスに近い一端に、接続用アンカーを介してプルロッドが接続され、前記プルロッドは、緊張端アンカーボックスを貫通し且つ緊張ジャッキを貫通し、前記プルロッドにおいて且つ緊張ジャッキの前後位置に、それぞれプルロッドナットと緊張ナットが配置される。
【考案の効果】
【００１５】
既存技術と比べて、本考案の有益な効果は以下の通りである。本考案は、複数本の主桁を配置し、また主桁の間に、連結トラスを配置し、連結トラスが主桁における位置を利用して、強度が高く、構造が安定し、線形制御が優れ、曲降が小さい補助梁が得られ、実際に使用する際、線形制御と、反力制御及び撓み制御等に有利であり、補助梁と鋼箱桁の潜在的な危険性が解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本考案をより明確に説明するために、以下に、実施形態の説明において必要とされる図面を簡単に紹介する。
【図１】実施形態1の構造を示す図（平面図）である。
【図２】実施形態1における主桁の構造を示す図（左側面図）である。
【図３】実施形態2の構造を示す図（左側面図）である。
【図４】実施形態2における主桁、連結トラス、ブレースの構造を示す図（平面図）である。
【図５】実施形態2における主桁の構造を示す図（左側面図）である。
【図６】実施形態2における塔状架台の構造を示す図（斜視図）である。
【図７】図6における塔状架台ユニットの構造を示す図である。
【図８】実施形態2におけるヒンジサポートの構造を示す図である。
【図９】図8における一時ロック部品が取り外された状態でのヒンジサポートの構造を示す図である。
【図１０】縦柱とフランジ部の構造を示す図である。
【図１１】実施形態2における塔状架台頂部ボックスの構造を示す図である。
【図１２】塔状架台頂部ボックスの一つの視点を示す部分断面図である。
【図１３】実施形態2における緊張ユニットの構造を示す図である。
【図１４】実施形態2の実施状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案の実施形態の目的や、技術案及び利点をより明確するために、これから、図面を合わせて、本考案の実施形態における技術案を詳しく説明する。もちろん、説明する実施形態は本考案の実施形態の一部に過ぎなく、全部の実施形態ではない。本考案の実施形態に基づき、本考案の原理から逸脱しない前提において、実施した改善又は修正は、いずれも本発明の保護範囲とみなすべきである。
【００１８】
（実施形態1）
図1と図2をご参照ください。本考案は、超長高強度トラス組み合わせ式押し出し前置き補助梁であって、複数本の互いに平行し配置された主桁11と、主桁11の間に位置する連結トラス12を有し、連結トラス12の両端は、それぞれ主桁11の側面と接続され、隣接している主桁11の間に位置する連結トラス12は複数本があり、補助梁の前端から後端へ向かい横並びに配置され、主桁11と連結トラス12の接続部に、ブレース14が接続される。
【００１９】
本実施形態において、図1と図2に示すように、四本の互いに平行し配置された主桁11と、主桁11の間に位置する連結トラス12を有し、これにより補助梁がトラス構造を形成し、即ち補助梁構造全体がトラス構造となる。本実施形態において、四本の互いに平行し配置された主桁11は一つの平面に位置され、隣接している主桁11の間に配置された連結トラス12は5つがあり、連結トラス12は主桁11の間に横並びに配置され、且つ主桁11の同じ位置における各連結トラス12は、一つの方向に向かい、一列に配置される。主桁11と連結トラス12の接続部に、ブレース14が接続され、ブレース14により、主桁11と連結トラス12の間の連結を強化し、主桁11の変形が回避されるとともに、隣接している主梁11間の変形も回避される。
【００２０】
主桁11の横断面は、「工」字状を呈し、底板111と、頂板112、及び底板111と頂板112の間に位置する腹板113を有し、腹板113に、横補剛材114が配置され、底板111と頂板112の間に、縦補剛材115が配置され、横補剛材114と縦補剛材115は互いに交差し配置されることで、主桁11の強度が向上し、主桁11の変形及び曲降が大きすぎるのが回避される。
【００２１】
主桁11の横断面は、曲線状横断面であり、主桁11は根元（後端）から端部（前端）へ向かい、横断面は徐々に小さくなり、高度が徐々に低くなり、幅も徐々に狭くなり、根元から端部までの横断面の高さは、順次に6.01m〜4.888〜3.86m〜0.858mとなり、根元から端部までの横断面の幅は3m〜1m〜0.6mとなり、この構造により、鋼の使用量が減らすとともに、主桁11の前端の重さも減少することができるため、補助梁の受容力をより合理的にする。主桁11は合わせて8つのセクションに分けられ、一番目のセクションの長さは9.41 mとなり、二番目のセクションの長さは10.59mとなり、その他のセクションの長さは10 mとなり、全長は80mとなる。セグメントを分けて連結する方式を採用し、各セグメントの間は溶融溶接により接合され、セグメントずつ根元から端部まで次第に連結し、各セグメントが綴り合わせた後、すぐ連結トラス12に連結する。底板111と、頂板112及び腹板113は何れもQ345材質のδ=24mmの鋼板を採用し、横補剛材114と縦補剛材115は何れもQ235材質のδ=16mmの鋼板を採用する。連結トラス12は、25aと16のU鋼を採用し、補助梁後端における底板111と、頂板112及び腹板113はそれぞれ鋼箱桁における床板と、底板と縦横仕切板に溶接される。補助梁と鋼箱桁の接続部は、完全溶け込み溶接により接合される。補助梁1を橋脚に容易に架設するために、主桁11の一番先の底部に、幅が1.95m、高さが70cmであるノーズ13が配置され、ノーズ13を配置することにより、容易に補助梁を橋脚に架設できるようになる。
【００２２】
本考案は、複数本の主桁11を配置し、また主桁の間に連結トラス12を配置し、連結トラス12が主桁11における位置を利用して、強度が高く、構造が安定し、線形制御が優れ、曲降が小さい補助梁が得られ、実際に使用する際、線形制御と、反力制御及び撓み制御等に有利であり、補助梁と鋼箱桁の潜在的な危険性が解消される。
【００２３】
（実施形態2）
図3-図13をご参照ください。実施形態1と違うのは、本実施形態において、補助梁は、また塔状架台2と緊張ユニット3を有し、緊張ユニット3は、塔状架台2と主桁11の間に配置される。
【００２４】
具体的は、塔状架台2は、塔状架台ユニット21と、塔状架台ユニット21の底部に配置されたヒンジサポート22を有し、塔状架台ユニット21の底部は、ヒンジサポート22の頂部と固定するように接続される。塔状架台ユニット21の数は、主桁11の数と一致し、一つの塔状架台ユニット21は、1本の主桁11に対応し、それぞれ対応な主桁11の延長線に位置され、4つの塔状架台ユニット21は、鋼箱桁の横断面の4つの腹板に対応し配置され、塔状架台2の取り付け場所は、鋼箱桁の前端まで86.26m離れ、塔状架台2の頂部は、鋼箱桁の頂面まで32m離れる。塔状架台ユニット21は、縦柱212と横桁213を有し、縦柱212は四本が配置され、仕様はФ630×12mmとなり、四本が1組になって一つの立方体構造を形成しヒンジサポート22に固定され、隣接している縦柱212の間は、横桁213を介して接続され、隣接している縦柱212に筋かいが配置されることで、三角安定構造を形成する。各塔状架台ユニット21の間は、横構を介して接続され、横構23は、塔状架台ユニット21の間の頂部と底部に位置される。さらに、塔状架台ユニット21は、多層積層のモジュール化された構造であり、各モジュールに、四本の縦柱212から構成された立方体構造が配置され、隣接している縦柱212の間は、横桁213を介して接続され、各モジュールの間は、フランジ214を介して接続され、フランジは縦柱212の端部に配置され、フランジ214に、ボルト穴が設けられ、隣接しているフランジ214の間は、ボルトを介して接続されるとともに、溶接により補強される。フランジ214に、フランジ補強金具215が配置されることで、フランジ214の接続部の強度が向上する。本実施形態において、各塔状架台ユニット21は、三つのモジュールを積み重ねることで形成し、モジュール化された構造により、実施前に、あらかじめ塔状架台ユニット21のモジュールを作っており、施工時に、モジュールを直接に積み重ね、接続を固定すれば、高速な施工作業が可能となり、施工時間を短縮することができる。
【００２５】
ヒンジサポート22は、互いに回転し配置された下ラグ221と上ラグ222を有し、下ラグ221と上ラグ222の間は、仕様がФ250となるヒンジピン224を介して接続されることで、下ラグ221と上ラグ222は互いに回転できるようになり、上ラグ222は、下ラグ221の上側に位置され、塔状架台ユニット21は、上ラグ222の上側に位置され、下ラグ221と上ラグ222の回転平面は、主桁11の縦方向と平行するようにし、上ラグ222が下ラグ221に対して回転する時、塔状架台ユニット21は、主梁11の先端または後端に傾斜が生じる。ヒンジサポート22は、鋼箱桁の頂面に配置され、具体的は、ヒンジサポート22の下ラグ221は、鋼箱桁の横断面の4つの腹板に対応し配置され、下ラグ221と鋼箱桁の頂面の間に、横並びにI25aのI形鋼がいっぱいに敷き詰められ、且つ溶接により固定される。
【００２６】
上ラグ222は、ラグ頂板2221及びラグ頂板2221の底面に位置し且つラグ頂板2221に垂直な接続板A2222を有し、本実施形態において、上ラグ222は2つがあり、各上ラグ222の接続板A2222は、二枚があり、且つ互いに平行し配置され、二枚の接続板A2222の間に、間隔スペースがあり、且つ接続板A2222に、ピンホールが設けられ、ラグ頂板2221は60mm厚鋼板を採用し、接続板A2222は30 mm厚鋼板を採用し、ラグ頂板2221と接続板A2222の間に、補強板A2223が配置され、補強板A2223は複数枚があり、それぞれラグ頂板2221と接続板A2222に垂直し、補強板A2223は40mm厚鋼板となる。下ラグ221は、ラグ底板2211及びラグ底板2211の頂面に位置し且つラグ底板2211に垂直な接続板B2212を有し、本実施形態において、接続板B2212は、二枚があり、且つ互いに平行し配置され、それぞれ2つの上ラグ222における接続板A2222から形成した間隔スペースに対応し、且つ接続板B2212に、ピンホールが設けられ、接続板B2212のピンホールは、接続板A2222のピンホールと揃え、ヒンジピン224は、それぞれ接続板A2222のピンホールと接続板B2212のピンホールを貫通する。ラグ底板2211は、60mm厚鋼板を採用し、接続板B2212は、40mm厚鋼板を採用し、ラグ底板2211と接続板B2212の間に、補強板B2213が配置され、補強板B2213は複数枚があり、それぞれラグ底板2211と接続板B2212に垂直し、補強板B2213は40mm厚鋼板となる。
【００２７】
上記上ラグ222と下ラグ221の構造により、上ラグ222と下ラグ221を互いに回転できるようになるとともに、安定した機構により、塔状架台をサポートすることができる。
【００２８】
上ラグ222と下ラグ221の間に、一時ロック部品223が配置されることで、下ラグ221と上ラグ222を互いに回転できないように一時制限する。一時ロック部品223は、形鋼構造であり、一時ロック部品223は下ラグ221と上ラグ222の四角に位置され、ロックが必要な場合、例えば、塔状架台2を取り付けたり取り外したりする際、ヒンジサポート22をロックする必要があり、一時ロック部品223の頂部と上ラグ222の接続部、及び一時ロック部品223の底部と下ラグ221の接続部を溶接することで、ロックを実現し、ヒンジサポート22の一時固定が実現される。上記ロックを解除する際、一時ロック部品223の頂部溶接箇所を切断するだけで、解除できるようになる。また、下ラグ221と上ラグ222は回転できるようになり、即ちヒンジサポート22は回転できるようになり、その上に位置する塔状架台2も、実際の受力に応じて、傾斜できるようになる。
【００２９】
さらに、下ラグ221の底面に、ラグベース225が配置され、ラグベース225は、下ラグ221の底板2211に固設され、具体的は、溶接により固設される。ラグベース225は、複数枚の横並びに配置されたI25aのI形鋼であり、ラグベース225を配置することで、ラグベース225と鋼箱桁の頂面との接続を補強し、実施際に、複数枚の横並びに配置されたI25aのI形鋼から形成したラグベース225の底部は、鋼箱桁の頂面に固設され、固設方式は、溶接方式を採用する。
【００３０】
上ラグ222の頂面に、下層分配桁226が配置され、下層分配桁226は、上下両端面に位置する下層分配桁端板と、下層分配桁端板の間に位置するI形鋼を有し、下層分配桁端板は30mm厚鋼板を採用し、I形鋼は、下層分配桁端板と垂直に配置され、下側に位置する下層分配桁端板は、上ラグ222の頂板に固設され、固設方式は、溶接方式を採用する。下層分配桁226は一つがあり、横方向に配置され、上ラグ222の上側に敷設される。
【００３１】
下層分配桁226の頂面に、上層分配桁227が配置され、上層分配桁227は、上下両端面に位置する上層分配桁端板と、上層分配桁端板の間に位置するI形鋼を有し、上層分配桁端板は30mm厚鋼板を採用し、I形鋼は、上層分配桁端板と垂直に配置され、下側に位置する上層分配桁端板の底面は、下層分配桁226の頂面における下層分配桁端板に固設され、固設方式は、溶接方式を採用する。上層分配桁227は二本があり、互いに平行し横並びに配置され、それぞれ下層分配桁226の両端に位置される。
【００３２】
好ましい実施形態において、ラグベース225と上層分配桁227を配置した後、一時ロック部品223は、ラグベース225と上層分配桁227の間に配置されてもよく、具体的は、一時ロック部品223は、ラグベース225と上層分配桁227の四角に位置され、また、完全にロックする必要がある時、その先端と底端は溶接により固設される。上記構造により、一時ロック部品223の接続強度を強化し、確実にロックすることができる。
【００３３】
下層分配桁226と上層分配桁227を配置することで、実施際に、塔状架台の底部（主に縦柱212、縦柱212の底部に、フランジ214を配置することで、接続を補強する）を上層分配桁227の頂面に接続され、具体的は、塔状架台の底部を、上層分配桁227の頂部の端部に固設され、下層分配桁226と上層分配桁227は、何れも分布荷重の役割を果たし、塔状架台からヒンジサポートへ施す力が更に平均になり、ヒンジサポート22により、より良く塔状架台をサポートできるようになる。
【００３４】
図3、図6、図7と図11から図13までをご参照ください。塔状架台2は、複数の緊張ユニット3を介して主桁11に接続される。具体的は、各塔状架台ユニット21に、六つの緊張ユニット3が配置され、ヒンジサポート22を境に、ヒンジサポート22から主桁11の前端までを大コース側とし、ヒンジサポート22から鋼箱桁の後端までを小コース側とし、その中で、各塔状架台ユニット21の3つの緊張ユニット3は、大コース側に位置され、塔状架台ユニット21の頂部と主桁11を接続し、上記主桁11は、塔状架台ユニットと対応な主桁11となり、即ち、該当塔状架台ユニット21は、該当主桁11の延長線に位置され、主桁11における3つの接続点は、塔状架台2までそれぞれ102.26m、128.26m、150.26m離れ、もう3つの緊張ユニット3は小コース側に位置され、塔状架台ユニット21の頂部と鋼箱桁を接続し、鋼箱桁における3つの接続点は、塔状架台2までそれぞれ43.5m、55.5m、67.5m離れる。緊張ユニット3は、固定端アンカーボックス31と、ワイヤーロープ32と、緊張端アンカーボックス33を有し、ワイヤーロープ32は、固定端アンカーボックス31と緊張端アンカーボックス33の間に取り付けられ、固定端アンカーボックス31は、塔状架台ユニット21の頂部に取り付けられ、緊張端アンカーボックス33は、小コース側と大コース側に取り付けられ、それぞれ主桁11と鋼箱桁に接続される。各塔状架台ユニット21の一番上に塔状架台頂部ボックス211が配置され、塔状架台頂部ボックス211の対向両端に、それぞれ多層アンカーエンド2111が配置され、アンカーエンド2111は三層があり、各層は1m離れ、塔状架台頂部ボックス211は、仕様がδ=30mm、δ=24mm、δ=16mmとなる鋼板を溶接して形成した箱状の構造体を採用し、鋼管の縦柱とボルトを介して接合される。固定端アンカーボックス31は、ボックスA311と固定端アンカー312を有し、塔状架台頂部ボックス211の各側に、3つのボックスA311が対応に配置され、三層のアンカーエンド2111と一つずつ対応し、ラグ式の接続方式により接合され、ワイヤーロープ32の上端に、固定端アンカー312を介してボックスA311に固設される。
【００３５】
緊張端アンカーボックス33に、緊張ジャッキ333とボックスB336を有し、ボックスB336は、ラグ式の接続方式により主桁11又は鋼箱桁に接続され、緊張ジャッキ333は、ボックスB336内に取り付けられ、ワイヤーロープ32の下端は、緊張ジャッキ333に接続され、緊張ジャッキ333の緊張作用により、ワイヤーロープ32を緊張し、補助梁の線形や、撓み、反力などを調整し、ワイヤーロープ32を緊張することにより、アームの根元部のたわみ角を制限することで接触面積を拡大し、応力が一箇所に集まった問題が解決され、また、緊張により、補助梁の前端が反り返り、押し出し中に、橋脚を越えるようになる。
【００３６】
好ましい実施形態において、ワイヤーロープ32が緊張端アンカーボックス33に近い一端に、接続用アンカー331を介してプルロッド332が接続され、プルロッド332は、緊張端アンカーボックス33のボックスB336を貫通し且つ緊張ジャッキ333を貫通し、緊張ジャッキ333によりそれを緊張する。緊張ジャッキ333に、キックスタンド337が配置され、プルロッド332において且つ緊張ジャッキ333の前後位置に、それぞれプルロッドナット334と緊張ナット335が配置され、相応なプルロッド332がプルロッドナット334と緊張ナット335に被装された箇所に、それと合うネジ山が配置され、プルロッドナット334はボックスB336の内側に位置される。
【００３７】
実施際に、緊張する際、緊張ジャッキ333は作動し始め、緊張ナット335は力を受けた後、プルロッドナット334は回転自在になり、緊張ジャッキが必要な力の値に達した後、2min保圧し、各ワイヤーロープ32と、プルロッド332及びボックスB336などを検査し、異常がない場合、プルロッドナット334をしっかり締め付けて、減圧するようになり、緊張を実現する。張力調整は、塔状架台の前後ワイヤーロープ32の張力を同期に進めさせるようにし、互いに協同し、張力調整のレンジはできるだけ20％以内にコントロールする。補助梁を橋脚に越えたり、又は、補助梁1の線形を調整する必要がある場合、ワイヤーロープ32を緊張してワイヤーロープ32の張力を調整し、更に補助梁1の撓みを調整し、更に線形や反力などを調整できるようになる。注意すべきなのは、押し出し中に、同期にワイヤーロープ32の張力を調整することができる。
【００３８】
実施際に、図14をご参照ください。塔状架台2が配置され、塔状架台2の底部にヒンジサポート22が配置され、ヒンジサポート22は鋼箱桁4に配置され、また、塔状架台2に複数の緊張ユニット3が配置され、一部の緊張ユニット3は主桁11と接続され、その他の緊張ユニット3は、鋼箱桁4と接続され、ヒンジサポート22を配置することで、塔状架台2が傾斜可能な構造になり、塔状架台2は、ヒンジサポート22を介して鋼箱桁4の頂部と接続され、橋の回転方向からの制約力が解放され、塔状架台2と鋼箱桁4は回転自在になり、押し出しアームが増えたり、橋脚架設の工事状況が変わった場合、塔状架台2の頂部の水平力の変化は傾斜によって自ら解消され、塔状架台2全体が圧力が受けても曲げられなく、応力が一箇所に集まった状況が回避され、構造がさらに安全になる。
【００３９】
以上内容は、本考案の具体的な実施形態のみであるが、本実用新案の保護範囲はこれに限定されず、当業者は、容易に考えられる変化または代替は、本考案の保護範囲内に含まれるべきである。したがって、本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲に準じるべきである。
【符号の説明】
【００４０】
11、主桁；12、連結トラス；13、ノーズ；14、ブレース；111、底板；112、頂板；113、腹板；114、横補剛材；115、縦補剛材；2、塔状架台；21、塔状架台ユニット；22、ヒンジサポート；23、横構；211、塔状架台頂部ボックス；2111、アンカーエンド；212、縦柱；213、横桁；214、フランジ；215、フランジ補強金具；221、下ラグ；222、上ラグ；223、一時ロック部品；224、ヒンジピン；225、ラグベース；226、下層分配桁；227、上層分配桁；2211、ラグ底板；2212、接続板B；2213、補強板B；2221、ラグ頂板；2222、接続板A；2223、補強板A；3、緊張ユニット；31、固定端アンカーボックス；32、ワイヤーロープ；33、緊張端アンカーボックス；311、ボックスA；312；固定端アンカー；331、接続用アンカー；332、プルロッド；333、緊張ジャッキ；334、プルロッドナット；335、緊張ナット；336、ボックスB；337、キックスタンド
【図１】
0003234128.tif 000003
【図２】
0003234128.tif 000004
【図３】
0003234128.tif 000005
【図４】
0003234128.tif 000006
【図５】
0003234128.tif 000007
【図６】
0003234128.tif 000008
【図７】
0003234128.tif 000009
【図８】
0003234128.tif 000010
【図９】
0003234128.tif 000011
【図１０】
0003234128.tif 000012
【図１１】
0003234128.tif 000013
【図１２】
0003234128.tif 000014
【図１３】
0003234128.tif 000015
【図１４】
0003234128.tif 000016