(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた固定効果及び耐せん断効果を有し、強くて頑丈で、繰り返し使用できるおねじ拡張アンカーを提供する。【解決手段】おねじ拡張アンカー１００は、外ロッド部１０、拡開部品２０、及び回転部品３０を有する。外ロッド部１０は、金属線の引抜き、プレス（冷間鍛造）、ねじ形成、及び穴開け等の工程を経て製造される。外ロッド部１０の前端にねじ頭１１を形成し、ねじ頭１１の外周面は六角柱とし、外表面におねじ１２を形成し、中心に軸方向に穴を開け、末端に２本の膨張溝１４を対称的に設け、ねじ頭１１とおねじ１２の間に座金部１５が設けられる。拡開部品２０は、略ボルトの形となり、外ロッド部１０の末端に位置するテーパー部２１、及びテーパー部２１に接続される内ロッド部４０を有する。回転部品３０は、拡開部品２０と螺合し、外ロッド部１０の前端に露出する回転部３１を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属線を引き抜いてなる外ロッド部を有し、
前記外ロッド部の前端をねじ頭に冷間鍛造し、
前記外ロッド部の外表面におねじを有し、前記外ロッド部の中心に開孔部を設けられ、前記外ロッド部の末端に少なくとも２本の膨張溝を設けられ、
前記外ロッド部の末端は、内から外への力を受ける時に拡大、膨張することを特徴とする、
おねじ拡張アンカー。
【請求項２】
拡開部品及び回転部品を更に有し、
前記拡開部品は、金属材質で構成され、前記外ロッド部の末端に位置するテーパー部を有し、
前記テーパー部の小径端は、開孔部に向けて、その外径が前記開孔部より小さく、
前記テーパー部の大径端は、その外径が前記開孔部より大きく、
前記回転部品は、金属材質で構成され、前記外ロッド部の前端に露出する回転部を有し、前記拡開部品と螺合することを特徴とする、
請求項１に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項３】
前記テーパー部の外周面に滑り止め部を設けられることを特徴とする、
請求項２に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項４】
前記滑り止め部は、外周面に突出することを特徴とする、
請求項３に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項５】
前記滑り止め部は、外周面に凹入することを特徴とする、
請求項３に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項６】
前記回転部品は、ナットの形となり、
前記拡開部品は、略ボルトの形となり、前記テーパー部に接続される内ロッド部を有し、
前記内ロッド部は、前記開孔部に穿設され、前記回転部品と螺合することを特徴とする、
請求項２に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項７】
前記回転部品は、ボルトの形となり、前記回転部に接続される内ロッド部を有し、
前記内ロッド部は、前記開孔部に穿設され、前記拡開部品と螺合することを特徴とする、
請求項２に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項８】
前記ねじ頭の外周面は、六角柱の形となることを特徴とする、
請求項１に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項９】
前記ねじ頭と前記おねじの間に座金部を設けられることを特徴とする、
請求項１に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項１０】
前記外ロッド部の外表面に無ねじ部を有し、
前記無ねじ部は、前記座金部と前記おねじの間に位置することを特徴とする、
請求項９に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項１１】
前記開孔部の孔径と前記おねじの底径との差は、１．２ｍｍ以上であることを特徴とする、
請求項１に記載のおねじ拡張アンカー。
【請求項１２】
前記開孔部の底径と前記おねじのピッチとの比は、１．８以上２以下であることを特徴とする、
請求項１に記載のおねじ拡張アンカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、拡張アンカー、特に金属材料で構成した拡張アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
拡張アンカーは、開きボルトとも呼ばれ、穴に入れて拡開することで固定する一般的な道具である。従来の拡張アンカーは、主に套管、及び套管を拡大して変形させる拡張部品を有する。拡張アンカーを拡大、膨張することで穴に強固に固定できる。
【０００３】
重いものを固定するために用いる拡張アンカーは、普通、金属材料で構成される。そのような拡張アンカーの套管は、大抵、金属板材を巻いて溶接してなる金属管を加工して製造する。套管の外壁にいくつの裂け目又は膨張溝を設けることで、拡張部品が套管の末端の膨張溝の範囲を押し、套管を変形させ、穴の中に拡開させる。
【０００４】
套管が穴の中に拡開する時に変形するため、大抵の拡張アンカーは１回しか使用できない。そして、拡張部品を使用する時に、套管に対して拡張部品が空回りし、套管を拡張できない場合がある。套管を使用する工事において、套管が壁に沈み込み、又は穴に詰まる問題がある。工事中で套管を引き抜く、又は將来的に套管を取り出す場合に、取り出せない又は壁が破壊され、見た目が悪くなる問題がある。プライヤ等で套管を取り出す場合に、変形した套管を再利用できない問題がある。
【考案の概要】
【０００５】
本考案の主な目的は、強固で扱いやすく、繰り返し使用できるおねじ拡張アンカーを提供する。上記目的を達成するために、本考案のおねじ拡張アンカーは、金属材質で構成され、金属線を引き抜いてなる外ロッド部を有する。外ロッド部の前端をねじ頭に冷間鍛造する。外ロッド部の外表面におねじを有し、外ロッド部の中心に開孔部を設けられ、外ロッド部の末端に少なくとも２本の膨張溝を設けられる。外ロッド部の末端は、内から外への力を受けた時に拡大、膨張する。
【０００６】
１つの実施例において、おねじ拡張アンカーは、拡開部品及び回転部品を更に有する。拡開部品は、金属材質で構成され、外ロッド部の末端に位置するテーパー部を有する。テーパー部の小径端は、開孔部に向けて、その外径が開孔部より小さい。テーパー部の大径端は、その外径が開孔部より大きい。テーパー部の外周面に径方向に突出する凸部を設けられる。拡開部品が外ロッド部に対して回転できないように、凸部を２本の膨張溝の中の１つにはまり込む。回転部品は、金属材質で構成され、外ロッド部の前端に露出する回転部を有し、拡開部品と螺合する。
【０００７】
１つの実施例において、回転部品は、ナットの形となる。拡開部品は、略ボルトの形となり、テーパー部に接続される内ロッド部を有する。内ロッド部は、開孔部に穿設され、回転部品と螺合する。
【０００８】
１つの実施例において、回転部品は、ボルトの形となり、回転部に接続される内ロッド部を有する。内ロッド部は、開孔部に穿設され、拡開部品と螺合する。
【０００９】
１つの実施例において、凸部は、拡開部品の表面を押し潰してなる。
【００１０】
１つの実施例において、ねじ頭の外周面は、六角柱の形となる。
【００１１】
１つの実施例において、ねじ頭とおねじの間に座金部を設けられる。
【００１２】
１つの実施例において、外ロッド部の外表面に無ねじ部を有する。無ねじ部は、座金部とおねじの間に位置する。
【００１３】
１つの実施例において、開孔部の孔径とおねじの底径との差は、１．２ｍｍ以上である。
【００１４】
１つの実施例において、開孔部の底径とおねじのピッチとの比は、１．８以上２以下である。
【００１５】
１つの実施例において、テーパー部の外周面に滑り止め部を設けられる。
【００１６】
１つの実施例において、滑り止め部は、外周面に突出する。
【００１７】
１つの実施例において、滑り止め部は、外周面に凹入する。
【００１８】
一般的な拡張アンカーと比べると、本考案のおねじ拡張アンカーは、ねじ頭を介して外ロッド部を回転させ、おねじを壁面のコンクリート穴にねじ込む。回転部品を回転して拡開部品を拡大するまでに、外ロッド部及び壁面のコンクリート穴によって少し固定する。逆に、ねじ頭を回転し、壁面のコンクリート穴から外ロッド部を容易に取り出せるため、外ロッド部を繰り返し利用できる。外ロッド部は、金属線の引抜き、プレス、ねじ形成、及び穴開け等の工程を経て製造される一体化構造であるため、変形し難く、耐せん断効果に優れる。一般的な金属板材で溶接してなる外ロッド部と異なり、前記構造によれば、本考案のおねじ拡張アンカーは、強固で扱いやすく、繰り返し使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施例の立体外観図である。
【図２】本考案の第１実施例の分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施例の断面図である。
【図４】本考案の第１実施例の未膨張状態を示す模式図である。
【図５】本考案の第１実施例の膨張済状態を示す模式図である。
【図６】本考案の第１実施例の外ロッド部の末端の局部拡大模式図である。
【図７】本考案の第１実施例の滑り止め部例１を示す模式図である。
【図８】本考案の第１実施例の滑り止め部例２を示す模式図である。
【図９】本考案の第１実施例の滑り止め部例３を示す模式図である。
【図１０】本考案の第１実施例の滑り止め部例４を示す模式図である。
【図１１】本考案の第２実施例の分解斜視図である。
【図１２】本考案の第２実施例の断面図である。
【図１３】本考案の各実施例の外ロッド部の製造方法を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図１〜３を参照しながら本考案の第１実施例について説明する。本実施例のおねじ拡張アンカー１００は、外ロッド部１０、回転部品３０、及び拡開部品２０を有する。
【００２１】
外ロッド部１０は、金属線を引き抜いてなる。外ロッド部１０の前端をねじ頭１１に冷間鍛造する。ねじ頭１１の外周面は、六角柱の形となる。外ロッド部１０の外表面に加工しておねじ１２を形成する。外ロッド部１０の中心に軸方向に穴を開けてなる開孔部１３が設けられる。外ロッド部１０の末端に２本の膨張溝１４が対称的に設けられる。前記ねじ頭１１とおねじ１２の間に座金部１５が設けられる。座金部１５とおねじ１２の間に無ねじ部１６が設けられる。
【００２２】
拡開部品２０は、金属材質で構成され、略ボルトの形となり、外ロッド部１０の末端に位置するテーパー部２１、及びテーパー部２１に接続される内ロッド部４０を有する。テーパー部２１及び内ロッド部４０は、一体成形されてなる。
【００２３】
テーパー部２１の小径端は、開孔部１３に向けて、その外径が開孔部１３より小さい。テーパー部２１の大径端は、その外径が開孔部１３より大きい。内ロッド部４０は、開孔部１３に穿設され、回転部品３０と螺合する。
【００２４】
回転部品３０は、金属材質で構成され、拡開部品２０と螺合し、外ロッド部１０の前端に露出する回転部３１を有する。回転部品３０は、ナットの形となり、その外周面が六角柱の形となる回転部３１を構成する。
【００２５】
図４を参照しながら説明する。おねじ拡張アンカー１００は、先ず、無ねじ部１６を、固定対象２００を通り抜けて、座金部１５を固定対象２００の外部に引っかかって固定する。そして、外ロッド部１０の末端を壁面３００のコンクリート穴３０１にねじ込む。コンクリート穴３０１がおねじ１２より小さい場合に、ねじ頭１１を回転することで、外ロッド部１０をコンクリート穴３０１に入り込むことができる。逆に、ねじ頭１１を逆回転することで、コンクリート穴３０１から外ロッド部１０を取り出すことができる。
【００２６】
図５を参照しながら説明する。膨張溝１４とテーパー部２１との接触部分は、テーパー部２１の回転の摩擦力を減少し、ひいてはテーパー部２１の表面に噛み合わせることができる。その場合、回転部品３０を回転し、拡開部品２０を外ロッド部１０に対して軸方向に移動する。拡開部品２０が開孔部１３内に移動すると、テーパー部２１が外ロッド部１０の末端に押し、外ロッド部１０の末端を外に拡張する。そのため、コンクリート穴３０１に対して径方向の圧力をかけ、おねじ拡張アンカー１００を壁面３００に強固に固定させ、固定対象２００を固定できる。
【００２７】
図６を参照しながら説明する。１つの実施例において、おねじ１２が一定の開孔能力を持たせるように、おねじ１２の底径Ｗ１とおねじ１２のピッチＰとの比は、好ましくは１．８以上２以下である。このようにすると、おねじ１２が壁面３００のコンクリート孔３０１に入り込む又は取り出すことができる（図４又は図５を参照）。開孔部１３の孔径Ｗ２と外ロッド部１０の底径Ｗ１との差が１．２ｍｍ以上となると、外ロッド部１０がより優れる構造強度及び耐せん断効果を有する。
【００２８】
図７、８を参照しながら説明する。テーパー部２１の空回りを減少するために、さらにテーパー部２１の外周面に滑り止め部２１１を設けてもよい。滑り止め部２１１は、テーパー部２１の外周面に凹入してもよい。図７の滑り止め部２１１は、凹溝の形でテーパー部２１の外周面に設けられる。図８の滑り止め部２１１は、エンボスの形でテーパー部２１の外周面に設けられる。
【００２９】
図９、１０を参照しながら説明する。滑り止め部２１１は、テーパー部２１の外周面に突出してもよい。図９の滑り止め部２１１は、リブの形でテーパー部２１の外周面に設けられる。図１０の滑り止め部２１１は、凸片の形でテーパー部２１の外周面に設けられる。
【００３０】
図１１、１２を参照しながら説明する。本実施例のおねじ拡張アンカー１００と第１実施例との相違点としては、回転部品３０が略ボルトの形となり、拡開部品２０が略テーパー状のナットの形となる。回転部品３０は、回転部３１及び内ロッド部４０を有する。内ロッド部３０は、開孔部１３に穿設される。回転部３１及び内ロッド部４０は、一体成形されてなる。拡開部品２０は、テーパー状のナットの形となり、内ロッド部４０と螺合する。
【００３１】
図２、１３を参照しながら説明する。前記各実施例の外ロッド部１０は、下記工程Ｓ１〜Ｓ５によって製造できる。外ロッド部１０は、一体成型した鍛造構造であるため、優れた靱性及び耐せん断強度を有する。そのため、壁面の穴にねじ込んで良い噛み合わせ効果を有し、且つ壁面の穴から取り出し、繰り返し使用できる。
引抜き工程Ｓ１：金属線を引き抜いてロッド体とする。
プレス工程Ｓ２：ロッド体の前端をプレスして冷間鍛造したねじ頭１１を形成すると共に、座金部１５を形成する。
ねじ形成工程Ｓ３：ロッド体の表面の特定範囲に対してねじ形成加工を行って、おねじ１２を形成する。無ねじ部１６は、前記範囲外に位置する。
穴開け工程Ｓ４：ロッド体の中心に軸方向に穴を開けて、開孔部１３を形成する。
溝開け工程Ｓ５：ロッド体の末端に溝を開けて、少なくとも２本の膨張溝１４を形成し、外ロッド部１０の完成品を得る。
【００３２】
外ロッド部１０の完成品は、金属線の引抜き、プレス、ねじ形成、及び穴開け等の工程を経て製造され、一体成型した冷間鍛造構造体である。そのため、強固で扱いやすく、繰り返し使用できるおねじ拡張アンカー１００を提供できる。
【００３３】
上記内容は、あくまで本考案の実施例である。本考案は、それらに限定されない。本考案の請求の範囲及び明細書に基づいてなされた均等的な変更は、いずれも本考案に含む。
【符号の説明】
【００３４】
１００  おねじ拡張アンカー
１０  外ロッド部
１１  ねじ頭
１２  おねじ
１３  開孔部
１４  膨張溝
１５  座金部
１６  無ねじ部
２０  拡開部品
２１  テーパー部
２１１  滑り止め部
３０  回転部品
３１  回転部
４０  内ロッド部
２００  固定対象
３００  壁面
３０１  コンクリート穴
Ｗ１  底径
Ｗ２  孔径
Ｐ  ピッチ
Ｓ１  引抜き工程
Ｓ２  プレス工程
Ｓ３  ねじ形成工程
Ｓ４  穴開け工程
Ｓ５  溝開け工程
【図１】
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【図２】
0003231007.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003231007.tif 000009
【図８】
0003231007.tif 000010
【図９】
0003231007.tif 000011
【図１０】
0003231007.tif 000012
【図１１】
0003231007.tif 000013
【図１２】
0003231007.tif 000014
【図１３】
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