(57)【要約】  表面にエンボス加工による凹凸が設けられた発泡樹脂チューブを、断面形状の歪みを抑制しつつ、少ない工程で歩留まり良く製造できる発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法を提供する。ダイ２には、環状の第１吐出口３３と、第１吐出口３３に連通する第１流路３５とが設けられる。ダイ２の第１流路３５には、第１樹脂供給部から発泡剤を含有する溶融状態の第１樹脂が供給される。ダイ２の第１吐出口３３は、金型２０ａ及びこれと対となる金型のそれぞれの凹部に挟まれた成型空間内に配置されている。第１吐出口３３から発泡剤を含有する第１樹脂を押し出しながら、成型装置５において真空成型またはエア加圧成型を行うことにより、第１樹脂の発泡と表面にエンボス模様を有するチューブ形状への成型とを同時に行うことができる。
2018123090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造装置であって、
環状の第１吐出口と、前記第１吐出口に連通する第１流路とを有するダイと、
熱可塑性の第１樹脂を溶融混練し、溶融した前記第１樹脂に発泡剤を混合して前記ダイの前記第１流路に供給する第１樹脂供給部と、
前記発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する複数の第１金型と前記発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する複数の第２金型とを用いて、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、前記ダイの前記第１吐出口から吐出された前記第１樹脂を管状に成型すると共に前記エンボス模様を形成する成型装置とを備え、
前記ダイの前記第１吐出口は、前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に配置される、発泡樹脂チューブの製造装置。
【請求項２】
前記ダイには、環状の第２吐出口と、前記第２吐出口に連通する第２流路とが更に設けられ、
熱可塑性の第２樹脂を溶融混練し、溶融した前記第２樹脂を前記ダイの前記第２流路に供給する第２樹脂供給部を更に備え、
前記ダイの前記第２吐出口は、前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた前記成型空間内において、前記第１吐出口を取り囲むように配置される、請求項１に記載の発泡樹脂チューブの製造装置。
【請求項３】
表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造方法であって、
前記発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する第１金型と前記発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する第２金型とを用い、前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に、発泡剤を含有する溶融した熱可塑性の第１樹脂を、ダイに設けられた環状の第１吐出口から管状に押し出しながら、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、前記ダイの前記第１吐出口から吐出された前記第１樹脂を管状に成型すると共に前記エンボス模様を形成する、発泡樹脂チューブの製造方法。
【請求項４】
前記ダイには、前記第１吐出口を取り囲む環状の第２吐出口が更に設けられており、
前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた前記成型空間内において、前記第１吐出口からの前記第１樹脂の吐出と共に、溶融した熱可塑性の第２樹脂を前記第２吐出口から押し出して、前記管状に押し出された前記第１樹脂の表面を前記第２樹脂で被覆する、請求項３に記載の発泡樹脂チューブの製造方法。
【請求項５】
表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブにおいて、長手方向と直交する横断面に溶着痕がない一体的な管形状を有することを特徴とする、発泡樹脂チューブ。
【請求項６】
管形状を有する樹脂発泡体と、前記樹脂発泡体の表面を覆うフィルムとからなる、請求項５に記載の発泡樹脂チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の断熱材等に利用される発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法、並びに、発泡樹脂チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の断熱材（断熱カバー）として、架橋ポリエチレン等の樹脂を発泡させた樹脂発泡体からなる発泡樹脂チューブが広く用いられている。この発泡樹脂チューブの中には、配管の屈曲部の外面に取り付けた場合に皺の発生を抑制して美観を向上させたり、屈曲性を高めて取り付け時の摩擦を低減させたり、滑り止めとして機能させたりする目的で、表面にエンボス加工が施されたものがある。【０００３】
図６は、従来のエンボス付発泡樹脂チューブの製造方法を示す断面図であり、図７は、図６の製造方法により製造される従来のエンボス付き発泡樹脂チューブの一部分の斜視図である。【０００４】
まず、図６（ａ）に示すように、架橋ポリエチレン等の樹脂を発泡させてなる平板状の樹脂発泡体８１を用意し、この表面に熱可塑性樹脂からなるフィルム８２を重ねる。次に、フィルム８２及び樹脂発泡体８１の表面を加熱して軟化させた状態で、表面に凹凸が形成されたエンボスロールを用いて型押し加工を行うことにより、図６（ｂ）に示すように、樹脂発泡体８１の表面にエンボスロールの凹凸形状が転写された凹凸層８３を形成する。エンボス加工後の樹脂発泡体８１は、形成しようとする発泡樹脂チューブの径に応じた幅を有する帯状に裁断される。次に、図６（ｃ）に示すように、裁断した帯状の樹脂発泡体８１を凹凸層８３が外側となるように筒状に丸め、樹脂発泡体８１の端面８４ａ及び８４ｂを加熱して溶融させた後、図６（ｄ）に示すように、端面８４ａ及び８４ｂを突き合わせて接合する。以上の工程を得て、図６（ｅ）及び図７に示すように、管状の樹脂発泡体８１の表面にエンボス加工による凹凸層８３が形成された発泡樹脂チューブ８０が完成する。【０００５】
尚、図６に示す製造方法で製造した発泡樹脂チューブには、平板状の樹脂発泡体の端面同士を接合した接合部８５が現れる（図６（ｅ）及び図７の破線部）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭４７−４６４６３号公報
【特許文献２】特開平９−３１４６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来の製造方法では、材料として平板状の樹脂発泡体を用い、これを筒状に丸めて端面同士を熱融着させることにより発泡樹脂チューブを製造している。発泡樹脂チューブの内周及び外周には周長差があるが、熱融着前の帯状の樹脂発泡体は一定幅であるため、筒状に丸めると発泡樹脂チューブの内周側部分の樹脂発泡体が圧縮されることになる。このため、発泡樹脂チューブの内周側と外周側とで応力差が生じ、この応力差により発泡樹脂チューブの断面形状が真円ではなく歪んだ形状となる。発泡樹脂チューブの断面形状が歪んでいると、美観の面で好ましくない。【０００８】
また、上記の従来の製造方法では、製造工程数が多いため、製造装置が複雑となり製造
コストが高くなるという問題がある。また、平板状の樹脂発泡体は、配管の管径に合わせて帯状に裁断するため、端材が生じると歩留まりを低下させ、製造コストの上昇に繋がる。【０００９】
それ故に、本発明は、表面にエンボス加工による凹凸が設けられた発泡樹脂チューブを、断面形状の歪みを抑制しつつ、少ない工程で歩留まり良く製造できる発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、断面形状の歪みが少ない発泡樹脂チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造装置に関するものである。当該発泡樹脂チューブの製造装置は、環状の第１吐出口と、第１吐出口に連通する第１流路とを有するダイと、熱可塑性の第１樹脂を溶融混練し、溶融した第１樹脂に発泡剤を混合してダイの第１流路に供給する第１樹脂供給部と、発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する複数の第１金型と発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する複数の第２金型とを用いて、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、ダイの第１吐出口から吐出された第１樹脂を管状に成型すると共にエンボス模様を形成する成型装置とを備える。ダイの第１吐出口は、第１金型の凹部と第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に配置される。【００１１】
また、本発明は、表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造方法に関するものであって、発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する第１金型と発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する第２金型とを用い、第１金型の凹部と第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に、発泡剤を含有する溶融した熱可塑性の第１樹脂を、ダイに設けられた環状の第１吐出口から管状に押し出しながら、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、ダイの第１吐出口から吐出された第１樹脂を管状に成型すると共にエンボス模様を形成するものである。【００１２】
また、本発明は、表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブに関するものであって、長手方向と直交する横断面に溶着痕がない一体的な管形状を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表面にエンボス加工による凹凸が設けられた発泡樹脂チューブを、断面形状の歪みを抑制しつつ、少ない工程で歩留まり良く製造できる発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法を提供できる。また、本発明によれば、断面形状の歪みが少ない発泡樹脂チューブを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置を示す概略図である。
【図２】図２は、図２に示した成型装置及びダイの部分拡大図である。
【図３】図３は、図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿う断面図である。
【図４】図４は、図３に示したダイの拡大断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る製造装置により製造される発泡樹脂チューブの一部分の斜視図である。
【図６】図６は、従来のエンボス付発泡樹脂チューブの製造方法を示す断面図である。
【図７】図７は、図６の製造方法により製造される従来のエンボス付き発泡樹脂チューブの一部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置を示す概略図である。
【００１６】
発泡樹脂チューブ製造装置１は、第１樹脂及び第２樹脂を押し出す押出成形用のダイ２と、ダイ２に第１樹脂を供給する第１樹脂押出部３と、ダイ２に第２樹脂を供給する第２樹脂押出部４と、ダイ２から押し出された樹脂を管状に成形すると共に、表面にエンボス形状を転写する成型装置５とを備える。
【００１７】
ダイ２は、３重構造の管状の金型であり、発泡体となる第１樹脂を押し出す環状の第１吐出口と、発泡体の表面を被覆する樹脂フィルムとなる第２樹脂を押し出す環状の第２吐出口とを有する。ダイ２には、第１樹脂を供給する第１樹脂押出部３と、第２樹脂を供給する第２樹脂押出部４とが接続されている。尚、ダイ２の構造の詳細は後述する。
【００１８】
第１樹脂押出部３は、押出機１１ａ及び１１ｂと、これらを連通させる連通路１５とを備える。
【００１９】
押出機１１ａは、第１樹脂のペレットを投入するためのホッパ（図示せず）と、内部にスクリューを備え、内部で樹脂を溶融させるハウジング１３ａと、ハウジング１３ａ内のスクリューを回転させるモータ１４ａとを備える。また、押出機１１ａには、ハウジング１３ａ内部の樹脂を加熱するヒーター（図示せず）が設けられている。ハウジング１３ａの長手方向の中間部分には、注入口１８が設けられており、この注入口１８を通じてハウジング内に発泡剤が注入される。押出機１１ａは、溶融した第１樹脂に注入口１８から注入された発泡剤を混合し、発泡剤を混合した第１樹脂を、連通路１５を通じて押出機１１ｂのハウジング１３ｂ内に供給する。
【００２０】
押出機１１ｂは、内部に溶融樹脂を混練するためのスクリューを備えるハウジング１３ｂと、ハウジング１３ｂ内のスクリューを回転させるモータ１４ｂとを備える。また、押出機１１ｂには、ハウジング１３ｂ内部の樹脂を加熱するヒーター（図示せず）が設けられている。ハウジング１３ｂ内の温度は、押出機１１ａのハウジング１３ａ内の温度より低く設定されており、第１樹脂は、ハウジング１３ｂ内で混練される過程で所定温度まで冷却される。この押出機１１ｂによる冷却及び混練により、第１樹脂の分子間に発泡剤が均一に分散した状態となる。押出機１１ｂは、冷却した第１樹脂を、ダイ２に設けられた第１吐出口に連通する流路に供給する。
【００２１】
尚、第１樹脂としては、発泡可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ナイロン等を使用できる。また、発泡剤としては、ブタンやペンタン等の炭化水素類、二酸化炭素や窒素等の不活性ガスを使用できる。配管の断熱材の用途では、第１樹脂としては架橋ポリエチレンが好ましく、この場合、発泡剤としてはブタンやペンタン等が好適である。また、第１樹脂として架橋ポリエチレンを用いる場合、押出機１１ａにおける混練温度を１８０℃前後とし、押出機１１ｂにおける混練温度を１００〜１２０℃とすることが好ましい。
【００２２】
第２樹脂押出部４は、押出機１２からなる。押出機１２は、第２樹脂のペレットを投入するためのホッパ（図示せず）と、内部にスクリューを備えるハウジング１６と、ハウジング１６内のスクリューを回転させるモータ１７とを備える。また、押出機１２には、ハウジング１６内部の樹脂を加熱するヒーター（図示せず）が設けられている。押出機１２は、ホッパから投入された第１樹脂をハウジング１６内で溶融混練し、溶融した第２樹脂をダイ２に設けられた第２吐出口に連通する流路に供給する。
【００２３】
第２樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ナイロン等を使用できる。この中でも、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂を好適に使用できる。
【００２４】
成型装置５は、２分割した金型２０ａ及び２０ｂを複数対用いて、表面に凹凸を有する樹脂チューブ（樹脂パイプ）を長尺状に連続成型する装置である。成型装置５は、長尺状のコルゲートパイプを連続成型するコルゲータと呼ばれる場合もある。成型装置５に用いる金型２０ａ及び２０ｂの凹部の形状や大きさを変えることにより、様々な直径または様々なエンボス模様を有する発泡樹脂チューブを成型することができる。尚、成型装置５による樹脂チューブの成型方法としては、金型に設けた細孔を真空吸引することによって成型する真空成型と、金型の中心に空気を吹き込んで加圧することによって成型するエア加圧成型とがあるが、いずれの方法を採用しても良い。尚、成型装置５における樹脂チューブの成型の詳細は後述する。
【００２５】
尚、成型装置５の下流には、成形された発泡樹脂チューブ１０を冷却する冷却装置６や、発泡樹脂チューブ１０を引き取る引取装置７、発泡樹脂チューブ１０を巻き取る巻取装置８が順に設けられている。
【００２６】
図２は、図２に示した成型装置及びダイの部分拡大図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿う断面図である。また、図４は、図３に示したダイの拡大断面図である。
【００２７】
図２に示すように、成型装置５は、２分割した金型２０ａ及び２０ｂを複数対備える。金型２０ａの各々は、搬送機構２２ａにより図２のブロック矢印の方向に搬送され、搬送路２１ａに沿って循環している。同様に、金型２０ｂの各々は、搬送機構２２ｂにより図２のブロック矢印の方向に搬送され、搬送路２１ｂに沿って循環している。金型２０ａ及び２０ｂの各々には、発泡樹脂チューブの所定長の一部のうち、周方向の半周分を成型するための略半円柱形状の凹部が形成されている。また、図３に網掛けで示すように、金型２０ａに形成された凹部の表面には、樹脂チューブの表面に転写する凹凸（エンボス模様の反転パターン）が設けられている。図示は省略しているが、金型２０ｂの凹部にも同様に樹脂チューブの表面に転写する凹凸（エンボス模様の反転パターン）が設けられている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、一対の金型２０ａ及び２０ｂは、ダイ２の中心軸と平行な直線の搬送路上にあるときに分割面２３ａ及び２３ｂ同士が接触する。また、当該直線状の搬送路上において、分割面２３ａ及び２３ｂ同士が接触した金型２０ａ及び２０ｂの対が直線状の搬送路に沿って（ダイ２の中心軸と平行な方向に）連結する。搬送路方向に隣接した複数対の金型２０ａ及び２０ｂの内部には、所定長の発泡樹脂チューブの外面形状に対応したほぼ円柱形状の成型空間が形成される。
【００２９】
ダイ２は、図３及び４に示すように、マンドレル３０と、マンドレル３１の外側を取り囲む管状のダイス３１と、ダイス３１の外側を取り囲む管状のダイス３２とから構成される。
【００３０】
マンドレル３０の外周面とダイス３１の内周面との間には、所定間隔の隙間からなる第１流路３５が形成されている。この第１流路３５には、図示しない注入口を通じて、第１樹脂押出部３から押し出された、発泡剤を含有する第１樹脂が供給される。また、第１流路３５の最下流部、すなわち、ダイ２の先端部分には、第１樹脂を吐出する環状の第１吐出口３３が形成されている。
【００３１】
また、ダイス３１の外周面とダイス３２の内周面との間には、所定間隔の隙間からなる第２流路３６が形成されている。図４に示すように、ダイス３２には、中心軸と直交する方向に延びる貫通孔３７が形成されており、この貫通孔３７を通じて、第２流路３６には、第２樹脂押出部４から押し出された第２樹脂が供給される。また、第２流路３６の最下流部、すなわち、ダイ２の先端部分には、第２樹脂を吐出する環状の第２吐出口３４が形成されている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、ダイ２は、ダイ２の先端部に設けられた第１吐出口３３及び第２吐出口３４が、分割面２３ａ及び２３ｂ同士が接触した一対の金型２０ａ及び２０ｂの間に形成された成型空間内に位置するように配置されている。
【００３３】
ダイ２の先端に設けられた第１吐出口３３は環状であるため、第１樹脂は第１吐出口３３から管状に吐出されることになる。ダイ２の第１流路３５に供給された第１樹脂は、発泡剤（ガス）を含有しているため、ダイ２先端の環状の第１吐出口３３から吐出されると、直ちに発泡剤（ガス）が揮発して押し出された第１樹脂が発泡する。つまり、第１樹脂は、第１吐出口３３から吐出されることにより管状の発泡体となる。
【００３４】
また、ダイ２の先端に設けられたダイ２の吐出口３４も環状であり、第１吐出口３３を
取り囲むように設けられているため、第２樹脂は、発泡した第１樹脂からなる管状の発泡体の外面全体を覆うように管状に吐出される。
【００３５】
上述したように、金型２０ａ及び２０ｂの内部は、金型２０ａ及び２０ｂの凹部に設けた細孔（図示せず）を通じて真空吸引されるか、エア注入により加圧されているので、第２樹脂で被覆された管状の発泡体（第１樹脂の発泡体）は、金型２０ａ及び２０ｂの凹部内面に押し付けられ、金型２０ａ及び２０ｂの凹部と同一の外面形状を有する発泡樹脂チューブが成型される。成型された発泡樹脂チューブ１０の外面には、金型２０ａ及び２０ｂの凹部内面に設けられた凹凸が転写されてエンボス模様が形成される。複数の金型２０ａ及び２０ｂは、搬送路２１ａ及び２１ｂに沿って循環するように搬送されるため、発泡樹脂チューブ１０を成型した金型２０ａ及び２０ｂは、ダイ２の中心軸に沿って下流方向（ダイ２から遠ざかる方向）に搬送され、循環してきた金型２０ａ及び２０ｂが分割面２３ａ及び２３ｂ同士を接触させて新たに成型空間を形成する。したがって、複数の金型２０ａ及び２０ｂを循環搬送しながら、第１吐出口３３及び第２吐出口３４から一定の吐出速度で第１樹脂及び第２樹脂を吐出することにより、外面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブを長尺で連続成型することができる。
【００３６】
図５は、実施形態に係る製造装置により製造される発泡樹脂チューブの一部分の斜視図である。
【００３７】
上述したように、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置１では、更に、金型２０ａ及び２０ｂの内部において、発泡剤（ガス）を含む第１樹脂を管状に押し出しながら発泡させると同時に、発泡した第１樹脂の表面を第２樹脂で被覆し、更に、真空成型またはエア加圧成型を行う。すなわち、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置１では、第１樹脂の発泡と、第２樹脂による第１樹脂の発泡体の被覆と、表面にエンボス模様を有するチューブ形状への成型とを同時に行う。したがって、図６で説明した従来の製造方法と比べて製造工程数を大幅に低減することができる。
【００３８】
尚、図５に示す発泡樹脂チューブ１０は、発泡した第１樹脂からなり、管形状を有する樹脂発泡体５１と、樹脂発泡体５１の表面（外周面）を覆うフィルム５２とから構成される。表面のエンボス模様は、フィルム５２と、樹脂発泡体５１の外周面とに形成されている。本実施形態に係る発泡樹脂チューブ１０は、長手方向と直交する横断面に溶着痕（図６に示した接合部８５に相当する部分）がない一体的な管形状を有することが特徴である。したがって、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ１０は、断面形状の歪みが少ない発泡樹脂チューブである。
【００３９】
また、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置１では、樹脂を直接管状に成型するため、発泡樹脂チューブ１０の内周及び外周の周長差に起因する応力差が生じない。したがって、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置１によれば、断面形状の歪みを低減して真円に近付けることができるため、美観に優れた発泡樹脂チューブ１０を製造できる。また、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置１で形成した発泡樹脂チューブは、図７に示したような端面同士の接合部がない点でも美観に優れた製品となる。
【００４０】
更に、本発明のような発泡樹脂チューブ１０は、配管の断熱材として用いられるが、配管への取り付けのために、長手方向にスリットを入れて発泡樹脂チューブ１０が切り開かれる場合がある。図７に示した従来の発泡樹脂チューブは、平板状の発泡体を筒状に丸めて形成されるため、長手方向にスリットを入れるとスリット部分の開きが大きくなる可能性がある。これに対して、本実施形態に係る発泡樹脂チューブ製造装置１で製造した発泡樹脂チューブ１０は、直接管状に形成されるため、長手方向にスリットを入れた場合でも管状を維持することができ、この結果、配管への取り付け時における施工性を向上させることができる。
【００４１】
（その他の変形例）
尚、上記の実施形態では、第１樹脂からなる発泡体の外面を第２樹脂のフィルムで被覆しているが、第２樹脂のフィルムはなくても良い。この場合、上記の実施形態で説明したダイ（図４参照）を用い、ダイへの第２樹脂の供給を行わないことによって第２樹脂のフィルムのない発泡樹脂チューブを製造することができる。また、第２樹脂フィルムのない発泡樹脂チューブを製造する場合には、第１供給口及び第１流路を有し、第２供給口及び第２流路のないダイと、上述した第１樹脂押出部及び成型装置とで製造装置を構成してもよい。第２樹脂フィルムを設けない場合においても、第１樹脂の発泡と、表面にエンボス模様を有するチューブ形状への成型とを同時に行うことにより、図６で説明した従来の製造方法と比べて製造工程数を大幅に低減することができる。また、樹脂を直接管状に成型することにより、断面形状の歪みを低減して真円に近付けることができるため、美観に優れた発泡樹脂チューブを製造できる。
【００４２】
また、上記の実施形態では、外周面に格子状のエンボス模様を形成した発泡樹脂チューブを例として説明したが、上述した通り、成型装置の金型の凹部形状を変更することにより様々な外面形状を有する発泡樹脂チューブを製造できる。例えば、コルゲート金型を用いて樹脂発泡体からなるコルゲートパイプを製造することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、配管の断熱カバー等に使用される発泡樹脂チューブの製造に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  発泡樹脂チューブ製造装置
２  ダイ
３  第１樹脂押出部
４  第２樹脂押出部
５  成型装置
１０  発泡樹脂チューブ
１１  押出機
１２  押出機
２０  金型
３１  ダイス
３２  ダイス
３３  第１吐出口
３２  第２吐出口
３５  第１流路
３６  第２流路
５１  樹脂発泡体
５２  フィルム
【図１】
2018123090.tif 000003
【図２】
2018123090.tif 000004
【図３】
2018123090.tif 000005
【図４】
2018123090.tif 000006
【図５】
2018123090.tif 000007
【図６】
2018123090.tif 000008
【図７】
2018123090.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月17日(2017.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造装置であって、
環状の第１吐出口と、前記第１吐出口に連通する第１流路とを有するダイと、
熱可塑性の第１樹脂を溶融混練し、溶融した前記第１樹脂に発泡剤を混合して前記ダイの前記第１流路に供給する第１樹脂供給部と、
前記発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する複数の第１金型と前記発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する複数の第２金型とを用いて、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、前記ダイの前記第１吐出口から吐出された前記第１樹脂を発泡させて管状の発泡体を成型すると共に前記発泡体の外面に前記エンボス模様を形成する成型装置とを備え、
前記ダイの前記第１吐出口は、前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に配置される、発泡樹脂チューブの製造装置。
【請求項２】
前記ダイには、環状の第２吐出口と、前記第２吐出口に連通する第２流路とが更に設けられ、
熱可塑性の第２樹脂を溶融混練し、溶融した前記第２樹脂を前記ダイの前記第２流路に供給する第２樹脂供給部を更に備え、
前記ダイの前記第２吐出口は、前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた前記成型空間内において、前記第１吐出口を取り囲むように配置され、
前記成形装置は、前記ダイの前記第１吐出口から吐出された前記第１樹脂を発泡させて管状の発泡体を成型すると共に前記発泡体の外面全体を前記第２樹脂で被覆し、更に、前記発泡体の外面と前記発泡体を被覆する前記第２樹脂とに前記エンボス模様を形成する、請求項１に記載の発泡樹脂チューブの製造装置。
【請求項３】
表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造方法であって、
前記発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する第１金型と前記発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する第２金型とを用い、前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に、発泡剤を含有する溶融した熱可塑性の第１樹脂を、ダイに設けられた環状の第１吐出口から管状に押し出しながら、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、前記ダイの前記第１吐出口から吐出された前記第１樹脂を発泡させて管状の発泡体を成型すると共に前記発泡体の外面に前記エンボス模様を形成する、発泡樹脂チューブの製造方法。
【請求項４】
前記ダイには、前記第１吐出口を取り囲む環状の第２吐出口が更に設けられており、
前記第１金型の凹部と前記第２金型の凹部との間に挟まれた前記成型空間内において、前記第１吐出口からの前記第１樹脂の吐出と共に、溶融した熱可塑性の第２樹脂を前記第２吐出口から押し出して、前記管状に押し出された前記第１樹脂の表面を前記第２樹脂で被覆し、更に、前記発泡体の外面と前記発泡体を被覆する前記第２樹脂とに前記エンボス模様を形成する、請求項３に記載の発泡樹脂チューブの製造方法。
【請求項５】
表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブであって、
長手方向と直交する横断面が円形状で、かつ、当該横断面に溶着痕がない一体的な管形状を有する樹脂発泡体を備え、
前記樹脂発泡体の外面に前記エンボス模様が形成されている、発泡樹脂チューブ。
【請求項６】
前記樹脂発泡体の表面を覆うフィルムを更に備え、
前記樹脂発泡体の外面と前記フィルムとに前記エンボス模様が形成されている、請求項５に記載の発泡樹脂チューブ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造装置に関するものである。当該発泡樹脂チューブの製造装置は、環状の第１吐出口と、第１吐出口に連通する第１流路とを有するダイと、熱可塑性の第１樹脂を溶融混練し、溶融した第１樹脂に発泡剤を混合してダイの第１流路に供給する第１樹脂供給部と、発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する複数の第１金型と発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する複数の第２金型とを用いて、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、ダイの第１吐出口から吐出された第１樹脂を発泡させて管状の発泡体を成型すると共に発泡体の外面にエンボス模様を形成する成型装置とを備える。ダイの第１吐出口は、第１金型の凹部と第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に配置される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明は、表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブの製造方法に関するものであって、発泡樹脂チューブの外面形状の一部と対応する凹部を有する第１金型と発泡樹脂チューブの外面形状の他の一部と対応する凹部を有する第２金型とを用い、第１金型の凹部と第２金型の凹部との間に挟まれた成型空間内に、発泡剤を含有する溶融した熱可塑性の第１樹脂を、ダイに設けられた環状の第１吐出口から管状に押し出しながら、真空成型またはエアによる加圧成型を行うことにより、ダイの第１吐出口から吐出された第１樹脂を発泡させて管状の発泡体を成型すると共に発泡体の外面にエンボス模様を形成するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明は、表面にエンボス模様を有する発泡樹脂チューブに関するものであって、長手方向と直交する横断面が円形状で、かつ、当該横断面に溶着痕がない一体的な管形状を有する樹脂発泡体を備え、樹脂発泡体の外面にエンボス模様が形成されているものである。
【国際調査報告】
2018123090.tif 000010
2018123090.tif 000011
2018123090.tif 000012
2018123090.tif 000013