(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラシ材の交換性及び廃棄時の分別性に優れるとともに容易に製作でき、さらに軽量化を図ることができる洗車ブラシ構造体を提供する。【解決手段】本洗車ブラシ構造体１は、軸体４と、カートリッジ５と、ブラシ材６と、を備える。そして、ブラシ材の根元部には、保持具が脱着可能に設けられており、カートリッジの外周側には、カートリッジの軸方向から挿入される保持具を脱着可能に保持する保持用溝部１３が設けられている。また、カートリッジの内周側には、凸部が設けられており、軸体の外周側には、カートリッジの凸部が軸方向に移動可能に係止する溝部７が設けられている。さらに、軸体の溝部には、軸体の軸方向に隣り合うカートリッジの間を所定間隔Ｌ１に保つステー１５が設けられている。【選択図】図１
0003234120.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
洗車機に用いられる洗車ブラシ構造体であって、
軸体と、
前記軸体が挿通可能なリング状に形成されているとともに、前記軸体の軸方向に沿って複数設けられたカートリッジと、
前記カートリッジの外周側に保持されたブラシ材と、を備え、
前記ブラシ材の根元部には、保持具が脱着可能に設けられており、
前記カートリッジの外周側には、前記カートリッジの軸方向から挿入される前記保持具を脱着可能に保持する保持用溝部が設けられており、
前記カートリッジの内周側には、前記カートリッジの軸方向に延びる凸部又は溝部が設けられており、
前記軸体の外周側には、前記軸体の軸方向に延びて前記カートリッジの前記凸部又は前記溝部が軸方向に移動可能に係止する溝部又は凸部が設けられており、
前記軸体の前記溝部又は前記凸部には、前記軸体の軸方向に隣り合う前記カートリッジの間を所定間隔に保つステーが設けられていることを特徴とする洗車ブラシ構造体。
【請求項２】
前記カートリッジの内周側に前記凸部が設けられており、
前記軸体の内周側に前記溝部が設けられている請求項１に記載の洗車ブラシ構造体。
【請求項３】
前記溝部は、アリ溝状に形成されている請求項２に記載の洗車ブラシ構造体。
【請求項４】
前記保持具は、前記ブラシ材の表面に沿うベースと、前記ベースから立ち上がり前記ブラシ材の根元部に形成された挿通孔に挿通されるピンと、を有し、
前記保持用溝部は、突起と、前記突起よりも前記保持具の挿入方向の奥側に配置されて前記ピンの前記保持用溝部からの抜け出しを規制する規制部と、を有し、
前記保持具を前記保持用溝部に挿入する際に、前記ピンが前記突起を押圧しつつ乗り越えて前記突起と前記規制部との間に位置することで前記保持用溝部に前記保持具が保持される請求項１乃至３のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
【請求項５】
前記カートリッジの前記凸部又は前記溝部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記軸体の前記溝部又は前記凸部は、前記軸体の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
【請求項６】
前記保持用溝部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
【請求項７】
前記ブラシ材は、前記カートリッジの外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
【請求項８】
前記保持具は、前記ブラシ材の表面に沿うベースと、前記ベースから立ち上がり前記ブラシ材の根元部に形成された挿通孔に挿通されるピンと、を有し、
前記保持用溝部は、突起と、前記突起よりも前記保持具の挿入方向の奥側に配置されて前記ピンの前記保持用溝部からの抜け出しを規制する規制部と、を有し、
前記保持具を前記保持用溝部に挿入する際に、前記ピンが前記突起を押圧しつつ乗り越えて前記突起と前記規制部との間に位置することで前記保持用溝部に前記保持具が保持され、
前記カートリッジの前記凸部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記軸体の前記溝部は、前記軸体の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記保持用溝部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記ブラシ材は、前記カートリッジの外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている請求項３に記載の洗車ブラシ構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗車ブラシ構造体に関し、更に詳しくは、洗車機に用いられる洗車ブラシ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗車ブラシ構造体として、自動車や列車（電車等）などの車両を洗浄する洗車機に用いられるものが一般に知られている。この種の洗車ブラシ構造体では、例えば、図１７に示すように、ポリ塩化ビニル製等の樹脂パイプ１０４（軸体）に多数の穴１０９をあけ、これら各穴１０９にリベットやビス等の締結具１１０を締結することで樹脂パイプ１０４にブラシ材１０６を直接固定して組み立てられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５４９３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の洗車ブラシ構造体では、ビスやリベット等の締結具１１０を用いて樹脂パイプ１０４にブラシ材１０６を固定しているので、締結具１１０の締結解除が煩雑であり、ブラシ材１０６の交換性が悪く、また廃棄時に分別し難い。さらに、洗車ブラシ構造体の組み立ての作業工程が多く、製作に時間がかかる。
【０００５】
ここで、特許文献１には、一対の分割体を連結してなる連結体を軸体の軸方向に沿って複数設け、各連結体にリベットでブラシ片を固定してなる洗車ブラシ構造体が開示されている。しかしながら、特許文献１の技術では、軸体の軸方向に隣り合う連結体が互いに接して配置されているため、連結体が軸方向に厚肉となり、連結体の重量ひいては構造体全体の重量が大きくなる。さらに、連結体にリベットでブラシ片を固定しているので、やはりブラシ片の交換性が悪い等の問題がある。
【０００６】
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであり、ブラシ材の交換性及び廃棄時の分別性に優れるとともに容易に製作でき、さらに軽量化を図ることができる洗車ブラシ構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は以下の通りである。
１．洗車機に用いられる洗車ブラシ構造体であって、
軸体と、
前記軸体が挿通可能なリング状に形成されているとともに、前記軸体の軸方向に沿って複数設けられたカートリッジと、
前記カートリッジの外周側に保持されたブラシ材と、を備え、
前記ブラシ材の根元部には、保持具が脱着可能に設けられており、
前記カートリッジの外周側には、前記カートリッジの軸方向から挿入される前記保持具を脱着可能に保持する保持用溝部が設けられており、
前記カートリッジの内周側には、前記カートリッジの軸方向に延びる凸部又は溝部が設けられており、
前記軸体の外周側には、前記軸体の軸方向に延びて前記カートリッジの前記凸部又は前記溝部が軸方向に移動可能に係止する溝部又は凸部が設けられており、
前記軸体の前記溝部又は前記凸部には、前記軸体の軸方向に隣り合う前記カートリッジの間を所定間隔に保つステーが設けられていることを特徴とする洗車ブラシ構造体。
２．前記カートリッジの内周側に前記凸部が設けられており、
前記軸体の内周側に前記溝部が設けられている上記１．に記載の洗車ブラシ構造体。
３．前記溝部は、アリ溝状に形成されている上記２．に記載の洗車ブラシ構造体。
４．前記保持具は、前記ブラシ材の表面に沿うベースと、前記ベースから立ち上がり前記ブラシ材の根元部に形成された挿通孔に挿通されるピンと、を有し、
前記保持用溝部は、突起と、前記突起よりも前記保持具の挿入方向の奥側に配置されて前記ピンの前記保持用溝部からの抜け出しを規制する規制部と、を有し、
前記保持具を前記保持用溝部に挿入する際に、前記ピンが前記突起を押圧しつつ乗り越えて前記突起と前記規制部との間に位置することで前記保持用溝部に前記保持具が保持される上記１．乃至３．のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
５．前記カートリッジの前記凸部又は前記溝部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記軸体の前記溝部又は前記凸部は、前記軸体の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている上記１．乃至４．のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
６．前記保持用溝部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている上記１．乃至５．のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
７．前記ブラシ材は、前記カートリッジの外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている上記１．乃至６．のいずれか一項に記載の洗車ブラシ構造体。
８．前記保持具は、前記ブラシ材の表面に沿うベースと、前記ベースから立ち上がり前記ブラシ材の根元部に形成された挿通孔に挿通されるピンと、を有し、
前記保持用溝部は、突起と、前記突起よりも前記保持具の挿入方向の奥側に配置されて前記ピンの前記保持用溝部からの抜け出しを規制する規制部と、を有し、
前記保持具を前記保持用溝部に挿入する際に、前記ピンが前記突起を押圧しつつ乗り越えて前記突起と前記規制部との間に位置することで前記保持用溝部に前記保持具が保持され、
前記カートリッジの前記凸部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記軸体の前記溝部は、前記軸体の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記保持用溝部は、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、
前記ブラシ材は、前記カートリッジの外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている上記３．に記載の洗車ブラシ構造体。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の洗車ブラシ構造体によると、軸体と、軸体が挿通可能なリング状に形成されているとともに、軸体の軸方向に沿って複数設けられたカートリッジと、カートリッジの外周側に保持されたブラシ材と、を備える。そして、ブラシ材の根元部には、保持具が脱着可能に設けられており、カートリッジの外周側には、カートリッジの軸方向から挿入される保持具を脱着可能に保持する保持用溝部が設けられている。さらに、カートリッジの内周側には、カートリッジの軸方向に延びる凸部又は溝部が設けられており、軸体の外周側には、軸体の軸方向に延びてカートリッジの凸部又は溝部が軸方向に移動可能に係止する溝部又は凸部が設けられている。これにより、保持用溝部に保持具を脱着させることで、カートリッジに対してブラシ材を容易に脱着することができる。さらに、凸部及び溝部の係止によりカートリッジを軸体の軸方向にスライドさせることで、軸体に対してカートリッジを容易に脱着することができる。そのため、従来のようにビスやリベット等の締結具を用いる必要がなく、ブラシ材の交換性及び廃棄時の分別性に優れるとともに容易に製作することができる。
さらに、本考案の洗車ブラシ構造体によると、軸体の溝部又は凸部には、軸体の軸方向に隣り合うカートリッジの間を所定間隔に保つステーが設けられている。これにより、カートリッジを軸方向に薄肉化でき、カートリッジの重量ひいては構造体全体の重量を小さくすることができる。
【０００９】
また、前記カートリッジの内周側に前記凸部が設けられており、前記軸体の内周側に前記溝部が設けられている場合は、カートリッジ及び軸体を簡素化できるとともに、凸部によりカートリッジの強度を高めることができる。
【００１０】
また、前記溝部がアリ溝状に形成されている場合は、簡易な溝部によりステーの外れを防止できる。
【００１１】
また、前記保持具がベースとピンとを有し、前記保持用溝部が突起と規制部とを有する場合は、保持具を保持用溝部に挿入する際に、ピンが突起を押圧しつつ乗り越えて突起と規制部との間に位置することで保持用溝部に保持具が保持される。これにより、保持用溝部に対して保持具を更に容易に脱着することができる。
【００１２】
また、前記カートリッジの前記凸部又は前記溝部が、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、前記軸体の前記溝部又は前記凸部が、前記軸体の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている場合は、軸体の軸方向にカートリッジを円滑にスライドさせることができる。
【００１３】
また、前記保持用溝部が、前記カートリッジの軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている場合は、カートリッジに複数のブラシ材が放射状に保持されることとなり、良好な洗車機能を発揮できる。
【００１４】
さらに、前記ブラシ材が前記カートリッジの外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている場合は、軸体の軸方向に隣り合うカートリッジの間でブラシ材の隙間がなく、良好な洗車機能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本考案について、本考案による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る洗車ブラシ構造体の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面拡大図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面拡大図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図である。
【図５】実施例に係るカートリッジの斜視図であり、（ａ）一方の軸端面から見た斜視図を示し、（ｂ）は他方の軸端面から見た斜視図を示す。
【図６】実施例に係るブラシ材の側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面拡大図である。
【図８】実施例に係る保持具の斜視図である。
【図９】実施例に係るステーの斜視図である。
【図１０】図３の要部拡大図である。
【図１１】上記洗車ブラシ構造体の組み立て方法を説明するための説明図であり、（ａ）はカートリッジにブラシ材を挿入する直前の状態を示し、（ｂ）は保持具のピンが保持用溝部の突起を押圧している状態を示し、（ｃ）はカートリッジにブラシ材が保持された状態を示す。
【図１２】上記洗車ブラシ構造体の組み立て方法を説明するための説明図であり、（ａ）は軸体に最下段のカートリッジを設置した状態を示し、（ｂ）は軸体の溝部にステーを差し込んだ状態を示し、（ｃ）は軸体に２段目のカートリッジを設置した状態を示す。
【図１３】上記洗車ブラシ構造体を備える洗車機の側面図である。
【図１４】他の形態に係る洗車ブラシ構造体を説明するための説明図である。
【図１５】更なる他の形態に係る洗車ブラシ構造体を説明するための説明図であり、（ａ）は軸体の凸部とカートリッジの溝部との係止状態を示し、（ｂ）は軸体の凸部へのステーの差し込み状態を示す。
【図１６】更なる他の形態に係る洗車ブラシ構造体を説明するための説明図である。
【図１７】従来の洗車ブラシ構造体を説明するための説明図であり、（ａ）は穴あけされた樹脂パイプと締結具を有するブラシ材とを用意した状態を示し、（ｂ）は樹脂パイプにブラシ材を固定した状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
ここで示される事項は例示的なものおよび本考案の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本考案の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本考案の根本的な理解のために必要である程度以上に本考案の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本考案の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１７】
本実施形態に係る洗車ブラシ構造体は、例えば、図１〜図３に示すように、洗車機に用いられる洗車ブラシ構造体１であって、軸体４と、軸体４が挿通可能なリング状に形成されているとともに、軸体４の軸方向に沿って複数設けられたカートリッジ５と、カートリッジ５の外周側に保持されたブラシ材６と、を備える。そして、ブラシ材６の根元部６ａには、保持具１１が脱着可能に設けられており、カートリッジ５の外周側には、カートリッジ５の軸方向から挿入される保持具１１を脱着可能に保持する保持用溝部１３が設けられている。また、カートリッジ５の内周側には、カートリッジ５の軸方向に延びる凸部８又は溝部が設けられており、軸体４の外周側には、軸体４の軸方向に延びてカートリッジ５の凸部８又は溝部が軸方向に移動可能に係止する溝部７又は凸部が設けられている。さらに、軸体４の溝部７又は凸部には、軸体４の軸方向に隣り合うカートリッジ５の間を所定間隔Ｌ１に保つステー１５が設けられている。
【００１８】
軸体４の材質、構造等は特に問わない。軸体４は、例えば、樹脂製であってもよいが、強度等の観点から、金属製であることが好ましい。また、軸体４は、例えば、中実棒状に形成されていてもよいが、軽量化等の観点から、中空のパイプ状に形成されていることが好ましい。さらに、軸体２は、例えば、その軸心が垂直方向又は水平方向に沿うように配置されていてもよいし、その軸心が垂直方向及び水平方向に傾斜する方向に沿うように配置されていてもよい（図１３参照）。
【００１９】
軸体４に設けられる溝部７又は凸部の構造、個数等は特に問わない。この溝部７又は凸部は、例えば、１つのみ設けられていてもよいが、軸体４に対するカートリッジ５のスライド性等の観点から、軸体５の軸回りに所定の角度間隔（特に等角度間隔）で複数設けられていることが好ましい。
【００２０】
カートリッジ５の材質、構造等は特に問わない。カートリッジ５は、例えば、金属製であってもよいが、軽量化等の観点から、樹脂製であることが好ましい。また、カートリッジ５の軸方向の長さＬ２としては、例えば、１０〜１００ｍｍ（特に３０〜８０ｍｍ）が挙げられる。
【００２１】
カートリッジ５に設けられる凸部８又は溝部の構造、個数等は特に問わない。この凸部８又は溝部は、例えば、１つのみ設けられていてもよいが、軸体４に対するカートリッジ５のスライド性等の観点から、カートリッジ５の軸回りに所定の角度間隔（特に等角度間隔）で複数設けられていることが好ましい。
【００２２】
ここで、例えば、図１５に示すように、カートリッジ５の内周側に溝部７が設けられており、軸体４の外周側に凸部８が設けられていてもよいが、構造の簡素化等の観点から、図２に示すように、カートリッジ５の内周側に凸部８が設けられており、軸体４の外周側に溝部７が設けられていることが好ましい。この軸体４の溝部７は、例えば、ステー１５の外れ防止のために、開口側に向かって互いに近づく一対の側面７ｂを有するアリ溝状に形成されていることができる（図１０参照）。
【００２３】
保持用溝部１３の構造、配置場所等は特に問わない。保持用溝部１３は、例えば、カートリッジ５の軸回りに所定の角度間隔（特に等角度間隔）で複数設けられていることができる。また、保持用溝部１３は、例えば、図４に示すように、突起１３ａと、突起１３ａよりも保持具１１の挿入方向Ｐの奥側に配置されてピン１１ｂの保持用溝部１３からの抜け出しを規制する規制部１３ｂと、を有することができる。これにより、保持具１１を保持用溝部１３に挿入する際に、ピン１１ｂが突起１３ａを押圧しつつ乗り越えて突起１３ａと規制部１３ｂとの間に位置することで保持用溝部１３に保持具１１が保持される。
【００２４】
ブラシ材６の材質、構造等は特に問わない。ブラシ材６としては、例えば、織布、編布、不織布、スポンジ等の発泡体、微発砲又は非発泡の合成樹脂線材等のうちの１種又は２種以上の組み合わせを利用できる。布製のブラシ材６としては、例えば、トリコット布に保水性と水切れの良さを両立させるためのコーティングを施してなる形態、汚れ落し効果のために表裏両面を起毛した形態、車両ボディへの追従性のためにスリット加工を施した形態などが挙げられる。また、発泡体製のブラシ材６としては、例えば、保水性のために先端に先割れ加工（ロブスターカット）を施した形態、クッション性を持つスリースター構造を毛先に備える形態などが挙げられる。
さらに、ブラシ材６は、例えば、図１１（ｃ）に示すように、カートリッジ５の外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されていることができる。
【００２５】
保持具１１の材質、構造等は特に問わない。保持具１１は、例えば、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。また、保持具１１は、例えば、図７に示すように、ブラシ材６の表面に沿うベース１１ａと、ベース１１ａから立ち上がりブラシ材６の根元部６ａに形成された挿通孔１２に挿通されるピン１１ｂと、を有することができる。
【００２６】
ステー１５の材質、構造等は特に問わない。ステー１５は、例えば、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。また、ステー１５は、通常、軸体４の軸方向に隣り合うカートリッジ５の凸部８又は溝部の各端面に当接して隣り合うカートリッジ５の間を所定間隔Ｌ１に保持する。この所定間隔Ｌ１は、カートリッジ５の軽量化等の観点から、カートリッジ５の軸方向の長さＬ２より大きな間隔（特にカートリッジ５の軸方向の長さＬ２の２倍以上の間隔）であることが好ましい。
また、ステー１５は、例えば、軸体４に設けられた複数の溝部７又は凸部のそれぞれに設けられていることができる。これにより、隣り合うカートリッジ５の間隔Ｌ１が安定的に保持される。
さらに、ステー１５は、例えば、板状の本体１５ａと、本体１５ａの両側縁から立ち上がり溝部７の側面７ｂに沿う一対の側壁１５ｂと、を有することができる（図１０参照）。これにより、ステー１５の強度が高められる。
【００２７】
なお、上記実施形態で記載した各構成の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２８】
以下、図面を用いて実施例により本考案を具体的に説明する。なお、本実施例に係る洗車ブラシ構造体１は、洗車機３０に用いられる（図１３参照）。具体的に、洗車ブラシ構造体１は、車両の上面部を洗浄するためのトップブラシ３１、車両の前面及び側面を洗浄するためのサイドブラシ３２、及び車両の側面下部及びタイヤ回りを洗浄するためのロッカーブラシ３３として利用される。これら各ブラシ３１〜３３として利用される車両ブラシ構造体１の構成は略同じであり、以下ではサイドブラシ３２に利用される車両ブラシ構造体１について詳説する。
【００２９】
本実施例に係る洗車ブラシ構造体１は、図１〜図３に示すように、パイプ状の軸体４と、軸体４が挿通可能なリング状に形成されているとともに、軸体４の軸方向に沿って複数設けられたカートリッジ５と、カートリッジ５の外周側に保持されたブラシ材６と、を備えている。
【００３０】
軸体４は、アルミニウム等の金属製（具体的に押出又は引抜加工品）である。この軸体４の外周側には、軸体４の軸方向にわって延びる溝部７が設けられている。この溝部７は、軸体４の軸回りに等角度間隔（図２中で６０度間隔）で複数（図２中で６個）設けられている。また、溝部７は、アリ溝状に形成されている。すなわち、溝部７は、底面７ａと、底面７ａから立ち上がり先端（開口側）に向かって互いに近づく一対の側面７ｂと、を有している（図１０参照）。なお、軸体４は、通常、図示しない駆動モータにより回転駆動される。
【００３１】
カートリッジ５は、樹脂製である。このカートリッジ５の内周側には、カートリッジ５の軸方向にわたって延びる凸部８が設けられている。この凸部８は、カートリッジ５の軸回りに等角度間隔（図２中で６０度間隔）で複数（図２中で６個）設けられている。また、凸部８は、溝部７に軸体４の軸方向に移動可能に係止している。この溝部７及び凸部８の係止によりカートリッジ５が軸体４に軸方向に移動可能で且つ軸回りに回転不能に設けられている。
【００３２】
ブラシ材６は、車両ボディへの追従性のために織布にスリット加工を施して構成されている（図６参照）。このブラシ材６は、カートリッジ５の外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている（図１１（ｃ）参照）。また、ブラシ材６の根元部６ａには、樹脂製の保持具１１が脱着可能に設けられている（図６〜図８参照）。この保持具１１は、ブラシ材６の表面に沿うベース１１ａと、ベース１１ａから立ち上がりブラシ材６の根元部６ａに形成された挿通孔１２に挿通される一対のピン１１ｂと、を有しており、全体として略コの字状に形成されている。
【００３３】
カートリッジ５の外周側には、図４及び図５に示すように、カートリッジ５の軸方向から挿入される保持具１１を脱着可能に保持する保持用溝部１３が設けられている。この保持用溝部１３は、カートリッジ５の軸回りに等角度間隔（図２中で３０度間隔）で複数（図２中で１２個）設けられている。また、保持用溝部１３は、突起１３ａと、突起１３ａよりも保持具１１の挿入方向Ｐの奥側に配置されてピン１１ｂの保持用溝部１３からの抜け出しを規制する規制部１３ｂと、を有している。この規制部１３は、保持用溝部１３の一端側の開口を部分的に塞ぐ壁状に形成されている。
【００３４】
上記の保持具１１を保持用溝部１３にカートリッジ５の軸方向から挿入する（図１１（ａ）参照）と、挿入方向Ｐ側の一方のピン１１ｂが突起１３ａの側面部を押圧する（図１１（ｂ）参照）。この押圧によりピン１１ｂが突起１３ａを乗り越えて突起１３ａと規制部１３ｂとの間に位置し、保持用溝部１３に保持具が保持される（図４参照）。一方、保持された保持具１１を保持用溝部１３からカートリッジ５の軸方向に抜き抜くことで、突起１３ａと規制部１３ｂとの間に位置する一方のピン１１ｂが突起１３ａの側面部を押圧して突起１３ａを乗り越え、保持用溝部１３での保持具１１の保持が解除される。
【００３５】
軸体４の溝部７には、図１〜図３に示すように、軸体４の軸方向に隣り合うカートリッジ５の各凸部８に当接して両者５の間を所定間隔Ｌ１に保つステー１５が設けられている。このステー１５は、溝部７の底面７ａに沿う板状の本体１５ａと、本体１５ａの両側縁から立ち上がり溝部７の側面７ｂに沿う一対の側壁１５ｂと、を有している（図９及び図１０参照）。さらに、ステー１５は、溝部７に軸体４の軸方向から差し込まれることで軸体４の軸方向に移動可能で且つ遠心方向に抜け出し不能に設けられている。
【００３６】
なお、軸体４の一端側には、カートリッジ５の凸部８に当接してカートリッジ５を位置決めする位置決め部（具体的にボルト等）１７が設けられている（図１参照）。この位置決め部１７は、軸体４の軸方向の一端側のみに設けられていてもよいし、軸体４の軸方向の両端側に設けられていてもよい。さらに、本洗車ブラシ構造体１では、全て（図２中で１２個）の保持用溝部１３にブラシ材６が保持されることとなるが、図１及び図２等では、他の構成の説明のためにブラシ材６の図示を省略している。
【００３７】
次に、上記構成の洗車ブラシ構造体１の組み立て方法について説明する。先ず、空のカートリッジ５と保持具１１が装着されたブラシ材６とを用意し、カートリッジ５の保持用溝部１３にブラシ材６の根元部６ａとともに保持具１１をカートリッジ５の軸方向から挿入する（図１１（ａ）参照）。この挿入の際に、保持具１１の挿入方向Ｐ側の一方のピン１１ｂが突起１３ａの側面部を押圧する（図１１（ｂ）参照）。この押圧によりピン１１ｂ及び／又は突起１３ａが弾性変形してピン１１ｂが突起１３ａを越えて突起１３ａと規制部１３ｂとの間に位置し、保持用溝部１３に保持具１１が保持される（図１１（ｃ）及び図４参照）。その後、上記の作用を繰り返すことで、全ての保持用溝部１３にブラシ材６が保持されたカートリッジ５が得られる。
【００３８】
次に、軸体４の一端側から最下段のブラシ材６付きカートリッジ５をスライドさせて位置決め部１７に当接させる（図１２（ａ）参照）。次いで、軸体４の溝部７にステー１５を差し込んでカートリッジ５の凸部８の軸端面に当接させる（図１２（ｂ）参照）。その後、軸体４の一端側から２段目のブラシ材６付きカートリッジ５をスライドさせてステー１５の一端側に当接させる（図１２（ｃ）参照）。その後、必要に応じて上記の作用を繰り返すことで、所望数のブラシ材６付きカートリッジ５を備える洗車ブラシ構造体１が得られる。
【００３９】
以上より、本実施例の洗車ブラシ構造体１によると、軸体４と、軸体４が挿通可能なリング状に形成されているとともに、軸体４の軸方向に沿って複数設けられたカートリッジ５と、カートリッジ５の外周側に保持されたブラシ材６と、を備える。そして、ブラシ材６の根元部６ａには、保持具１１が脱着可能に設けられており、カートリッジ５の外周側には、カートリッジ５の軸方向から挿入される保持具１１を脱着可能に保持する保持用溝部１３が設けられている。さらに、カートリッジ５の内周側には、カートリッジ５の軸方向に延びる凸部８が設けられており、軸体４の外周側には、軸体４の軸方向に延びてカートリッジ５の凸部８が軸方向に移動可能に係止する溝部７が設けられている。これにより、保持用溝部１３に保持具１１を脱着させることで、カートリッジ５に対してブラシ材６を容易に脱着することができる。さらに、凸部８及び溝部７の係止によりカートリッジ５を軸体４の軸方向にスライドさせることで、軸体４に対してカートリッジ５を容易に脱着することができる。そのため、従来のようにビスやリベット等の締結具を用いる必要がなく、ブラシ材６の交換性及び廃棄時の分別性に優れるとともに容易に製作することができる。
【００４０】
より具体的に、ブラシ材６の固定用ビスやリベット等が不要で、そのための軸体４の穴加工も不要となる。また、ブラシ材６及びカートリッジ５を共にビスやリベット等で固定しないため、専用工具が要らず、脱着が容易である。また、専用工具を必要としないため、作業場所を選ばず、また作業時間の短縮にもつながる。また、脱着が容易なため、ブラシ材６のみの交換、カートリッジ５ごとの交換が容易となる。さらに、上記理由で廃棄時の分別も容易となる。
【００４１】
さらに、本実施例の洗車ブラシ構造体１によると、軸体４の溝部７には、軸体４の軸方向に隣り合うカートリッジ５の間を所定間隔Ｌ１に保つステー１５が設けられている。これにより、カートリッジ５を軸方向に薄肉化でき、カートリッジ５の重量ひいては構造体全体の重量を小さくすることができる。
【００４２】
また、本実施例では、溝部７はアリ溝状に形成されている。これにより、簡易な溝部７によりステー１５の外れを防止できる。
【００４３】
また、本実施例では、保持具１１はベース１１ａとピン１１ｂとを有し、保持用溝部１３は突起１３ａと規制部１３ｂとを有する。これにより、保持具１１を保持用溝部１３に挿入する際に、ピン１１ｂが突起１３ａを押圧しつつ乗り越えて突起１３ａと規制部１３ｂとの間に位置することで保持用溝部１３に保持具１１が保持される。そのため、保持用溝部１３に対して保持具１１を更に容易に脱着することができる。
【００４４】
また、本実施例では、カートリッジ５の凸部８は、カートリッジ５の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられており、軸体４の溝部７は、軸体４の軸回りに所定の角度間隔で複数設けられている。これにより、軸体４の軸方向にカートリッジ５を円滑にスライドさせることができる。
【００４５】
また、本実施例では、保持用溝部１３は、カートリッジ５の軸回りに等角度間隔で複数設けられている。これにより、カートリッジ５に複数のブラシ材６が放射状に保持されることとなり、良好な洗車機能を発揮できる。
【００４６】
さらに、本実施例では、ブラシ材６はカートリッジ５の外周側及び軸方向の両側に突出するように保持されている。これにより、軸体４の軸方向に隣り合うカートリッジ５の間でブラシ材６の隙間がなく、良好な洗車機能を発揮できる。
【００４７】
尚、本考案においては、上記実施例に限られず、目的、用途に基づいて本考案の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、アリ溝状の溝部７を例示したが、これに限定されず、例えば、図１４に示すように、互いに平行な一対の側面７ｂ（あるいは開口側に向かって互いに遠ざかる一対の側壁７ｂ）を有する溝部７とし、ステー１５の脱落を防止するために溝部７の開口縁側に沿って内側に突出する突起２１を備える形態としてもよい。この場合、ステー１５は、板状に形成されていてもよいし、板状の本体１５ａと本体１５ａ上に設けられるリブ１５ｂとを有していてもよい。
【００４８】
また、上記実施例では、軸体４の外周面に溝部７を設け、カートリッジ５の内周面に凸部８を設け、溝部７にステー１５を差し込む形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図１５に示すように、軸体４の外周面に凸部８（具体的に略Ｔ字状の凸部８）を設け、カートリッジ５の内周面に溝部７を設け、凸部８にステー１５を差し込むようにしてもよい。
【００４９】
また、上記実施例では、軸体４の溝部７とカートリッジ５の凸部８とを同じ個数設ける形態を例示したが、これに限定されず、例えば、軸体４の溝部７とカートリッジ５の凸部８とを異なる個数設けるようにしてもよい。
【００５０】
また、上記実施例では、保持具１１のピン１１ｂが突起１３ａと規制部１３ｂとの間に位置することで保持用溝部１３に保持具１１が保持される形態を例示したが、これに限定されず、例えば、保持具１１が保持用溝部１３に設けられた係合部（例えば、圧入部、嵌合部、挟持部等）に係合することで保持用溝部１３に保持具１１が保持されるようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施例では、保持具１１のピン１１ｂが突起１３ａの側面部を押圧して突起１３ａを越える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図１６に示すように、保持具１１のピン１１ｂが突起１３ａの頂部を押圧して突起１３ａを乗り越えるようにしてもよい。この場合、例えば、突起１３ａは、長尺板２２の自由端側に設けられていることができる。
【００５２】
さらに、上記実施例では、軸体４の全ての溝部７にステー１５を設ける形態としたが、これに限定されず、例えば、軸体４の全ての溝部７のうちの所定数（全ての溝部７の合計数より少ない個数）の溝部７にステー１５を設けるようにしてもよい。
【００５３】
本考案は上記で詳述した実施形態に限定されず、本考案の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案は、自動車や列車（電車等）などの車両を洗浄する洗車機に用いられる技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００５５】
１；洗車ブラシ構造体、４；軸体、５；カートリッジ、６；ブラシ材、６ａ；ブラシ材の根元部、７；溝部、８；凸部、１１；保持具、１１ａ；ベース、１１ｂ；ピン、１３；保持用溝部、１３ａ；突起、１３ｂ；規制部、１５；ステー、３０；洗車機、Ｌ１；所定間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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