(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄膜と、
前記金属薄膜上に位置したパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層とを含み、
前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、グラフェン層および黒鉛質炭素ナノ粒子を含む電極構造体。
【請求項２】
前記グラフェン層は、１層〜１０層のグラフェンシートを含む、請求項１に記載の電極構造体。
【請求項３】
前記グラフェン層は、前記金属薄膜上に直接接して、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層に含まれる、請求項１に記載の電極構造体。
【請求項４】
前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の直径を有する、請求項１に記載の電極構造体。
【請求項５】
前記金属薄膜は、銅薄膜またはニッケル薄膜である、請求項１に記載の電極構造体。
【請求項６】
前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層の厚さは、１ｎｍ以上５０μｍ以下である、請求項１に記載の電極構造体。
【請求項７】
前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、黒鉛（ｇｒａｐｈｉｔｅ）および高配向性熱分解黒鉛（ｈｉｇｈｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ  ｇｒａｐｈｉｔｅ；ＨＯＰＧ）の少なくとも１種を含む、請求項１に記載の電極構造体。
【請求項８】
炭素粉末を含むレーザプリンタトナーを用いて、レーザプリンティングによって金属薄膜上にパターニングされた印刷層を形成するステップと、
前記パターニングされた印刷層が形成された金属薄膜をアニーリングして、前記金属薄膜上にパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成するステップとを含む、
請求項１に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項９】
前記ステップをロールツーロールの連続工程で順次に繰り返し行う、請求項８に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記アニーリングは、７００℃〜１，０００℃の温度で加熱するステップと、
常温に冷却するステップとを含む、請求項８に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項１１】
前記アニーリングは、水素ガス雰囲気下で行われる、請求項１０に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記金属薄膜は、銅薄膜またはニッケル薄膜である、請求項８に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記パターニングされた印刷層は、１．５ｎｍ以上７５μｍ以下の厚さに形成される、請求項８に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項１４】
前記パターニングされた印刷層は、前記金属薄膜上に複数形成される、請求項８に記載の電極構造体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１に記載の電極構造体を含む電気化学素子。
【請求項１６】
前記電気化学素子は、スーパーキャパシタ、リチウム二次電池、燃料電池、またはガス発生装置である、請求項１５に記載の電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、２０１８年２月２３日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１８−００２１７９０号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本発明に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、グラフェン−黒鉛質炭素複合層を含む電極構造体、その製造方法、およびこれを含む電気化学素子に関する。
【背景技術】
【０００３】
最近注目されているグラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）は、電気伝導度と柔軟性が非常に高いだけでなく、透明な特性を有しているため、柔軟透明電極として用いるか、または電子素子において電子輸送層のような電子伝送物質として活用しようとする研究が活発に進められている。
【０００４】
グラフェンベースフィルムの大量生産のためには、グラフェンの合成温度、合成速度、大面積合成が可能か否かなどのような基準が考慮されなければならない。これに関し、グラフェンを合成する方法としては、黒鉛から物理的にグラフェンを分離する剥離法（別名、スコッチテープ法）、金属触媒上にグラフェンを直接成長させる直接成長法などがある。
【０００５】
このようなグラフェンベースの物質を含む炭素系電極をパターニングするために、ＤＶＤレーザを用いたエッチングを利用する方法が提案されたが、これは、大面積への応用が困難であり、グラフェンベースの物質の合成、転写およびこれをパターニングする工程などが必要で工程費用が過度に増加する問題点があった。また、インクジェットプリンティングを利用して炭素系電極を形成する方法も提案されたが、グラフェンベースの物質を含む炭素系電極の製造のための好適な炭素前駆体インクを開発しなければならない問題、インクジェットプリンタのノズルに不純物が蓄積されて精密なパターンの形成が困難な問題などが依然として残っていた。すなわち、従来のパターニングされた炭素系電極の場合、グラフェンベースの物質の合成が円滑に行われない問題、グラフェンベースの物質の付着が容易でない問題、およびその大量生産が困難な問題などの限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国公開公報：ＫＲ１０−２０１７−０１４２３６１Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、グラフェン−黒鉛質炭素複合層と金属薄膜との付着力に優れた新たな構造の電極構造体、および単純な工程で前記電極構造体を大量生産できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
ただし、本発明が解決しようとする課題は上述した課題に制限されず、述べていないさらに他の課題は下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施態様は、金属薄膜と、前記金属薄膜上に位置したパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層とを含み、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、グラフェン層および黒鉛質炭素ナノ粒子を含む電極構造体を提供する。
【００１０】
本発明の他の実施態様は、炭素粉末を含むレーザプリンタトナーを用いて、レーザプリンティングによって金属薄膜上にパターニングされた印刷層を形成するステップと、前記パターニングされた印刷層が形成された金属薄膜をアニーリングして、前記金属薄膜上にパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成するステップとを含む前記電極構造体の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明のさらに他の実施態様は、前記電極構造体を含む電気化学素子を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一実施態様に係る電極構造体は、金属薄膜とパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層との付着力および化学的安定性に優れ、別の追加工程なしに、スーパーキャパシタまたはリチウムイオン電池のような電気化学素子の電極に適用可能であるという利点がある。
【００１３】
本発明の一実施態様に係る電極構造体の製造方法は、簡単な工程で大量生産が可能であるという利点がある。具体的には、本発明の一実施態様に係る電極構造体の製造方法は、商用のレーザプリンタトナーと商用のレーザプリンティング方法を利用してロールツーロールの連続工程で大量生産が可能であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施態様に係る電極構造体の断面構造を概略的に示す図である。
【図２】本発明の他の実施態様に係る電極構造体の断面構造を概略的に示す図である。
【図３】本発明の一実施態様に係る電極構造体のパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層の電極パターンを示す図である。
【図４】本発明の一実施態様に係る電極構造体の製造方法を示す図である。
【図５】本発明の一実施態様に係る電極構造体の製造方法によるパターニングされた印刷層およびパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を示す図である。
【図６】実施例１により製造された電極構造体のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図である。
【図７】実施例１により製造された電極構造体の断面のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図である。
【図８】実施例１により製造された電極構造体の断面のＴＥＭイメージを示す図である。
【図９】実施例２により製造された電極構造体のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図である。
【図１０】実施例２により製造された電極構造体の断面のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図である。
【図１１】実験例１によるラマン分光法の分析結果を示すグラフである。
【図１２】実験例１によるＦＴ−ＩＲ分光法の分析結果を示すグラフである。
【図１３】実験例２による炭素（Ｃ）の１ｓピークに対するＸＰＳ分析結果を示す図である。
【図１４】実験例２による酸素（Ｏ）の１ｓのピークに対するＸＰＳ分析結果を示す図である。
【図１５】実験例３による電圧による電流の変化を示すグラフである。
【図１６】実験例４によるピールオフ（ｐｅｅｌ−ｏｆｆ）テストイメージを示す図である。
【図１７】実験例４によるラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）テストイメージを示す図である。
【図１８】実施例１により製造された電極構造体およびその他の炭素系電極それぞれを作用電極として用いたリチウムイオン電池の一定電流におけるラゴンプロット（ｒａｇｏｎｅ  ｐｌｏｔ）を示す図である。
【図１９】実験例６によるリチウムイオン電池の循環電圧電流法（ＣＶ：ｃｙｃｌｉｃ  ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ）による結果を示す図である。
【図２０】図１９の循環電圧電流法による結果をｌｏｇ−ｌｏｇ  ｐｌｏｔに変換したグラフである。
【図２１】実験例６によるリチウムイオン電池の充放電特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。
【００１６】
本明細書において、「グラフェン層」は、複数の炭素原子が互いに共有結合で連結されてポリサイクリック芳香族分子を形成するグラフェンがフレークまたはシート状に層を形成したものであって、前記共有結合で連結された炭素原子は基本繰り返し単位として６員環を形成するが、５員環および／または７員環をさらに含むことも可能である。前記グラフェン層は多様な構造を有することができ、このような構造はグラフェン内に含まれる５員環および／または７員環の含有量に応じて異なる。前記グラフェン層は単一層からなってもよいし、これらが複数積層されて複数層を形成することも可能であり、通常、前記グラフェンの側面末端部は水素原子で飽和される。
【００１７】
以下、本発明についてより詳しく説明する。
【００１８】
本発明の一実施態様は、金属薄膜と、前記金属薄膜上に位置したパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層とを含み、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、グラフェン層および黒鉛質炭素ナノ粒子を含む電極構造体を提供する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施態様に係る電極構造体の断面構造を概略的に示す図である。具体的には、図１は、金属薄膜１００、金属薄膜１００上に位置したグラフェン層２００、およびグラフェン層２００上に位置した黒鉛質炭素ナノ粒子３００の断面を示す図である。また、図１を参照すれば、グラフェン層２００および黒鉛質炭素ナノ粒子３００は、パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層４００を形成する。図１は、前記電極構造体の断面構造を説明するためのものであって、パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層のパターン形態などについては省略された。
【００２０】
図２は、本発明の他の実施態様に係る電極構造体の断面構造を概略的に示す図である。具体的には、図２は、金属薄膜１００、金属薄膜１００上に位置したグラフェン層２００、およびグラフェン層２００が形成されていない金属薄膜１００上に位置した黒鉛質炭素ナノ粒子３００の断面を示す図である。また、図２を参照すれば、グラフェン層２００および黒鉛質炭素ナノ粒子３００は、パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層４００を形成する。図２は、前記電極構造体の断面構造を説明するためのものであって、パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層のパターン形態、２以上の離隔したグラフェン層などについては省略された。
【００２１】
本発明の一実施態様によれば、前記金属薄膜は、銅薄膜またはニッケル薄膜であってもよい。例えば、前記金属薄膜は、市販の箔状の銅薄膜またはニッケル薄膜であってもよい。
【００２２】
前記金属薄膜は、前記電極構造体において集電体の役割を果たすか、前記グラフェン−黒鉛質炭素複合層の支持体の役割を果たすことができる。
【００２３】
本発明の一実施態様によれば、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、前記金属薄膜上に多様な電極パターンで備えられる。例えば、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、前記金属薄膜上に、櫛（ｃｏｍｂ）状のパターンが互いに噛み合った形態の電極パターンで備えられる。
【００２４】
図３は、本発明の一実施態様に係る電極構造体のパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層の電極パターンを示す図である。具体的には、本発明の一実施態様に係る電極構造体の前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、図３に示されるように、多様なスケールで互いに噛み合った櫛（ｃｏｍｂ）状の電極パターンで備えられる。
【００２５】
本発明の一実施態様によれば、前記グラフェン層は、１層〜１０層のグラフェンシートを含むことができる。
【００２６】
前記グラフェン層に含まれるグラフェンシートの層数は、金属薄膜の金属材質に応じて異なる。具体的には、前記金属薄膜が銅薄膜の場合には、前記グラフェン層は、１層〜２層のグラフェンシートを含むことができ、前記金属薄膜がニッケル薄膜の場合には、前記グラフェン層は、２層以上のグラフェンシートを含むことができる。
【００２７】
また、前記グラフェン層は、グラフェンシートのほかにも、グラフェンフレークなど多様な形態のグラフェンを含むことができる。
【００２８】
本発明の一実施態様によれば、前記グラフェン層は、前記金属薄膜上に直接接して、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層に含まれる。具体的には、前記グラフェン層は、別の粘着物質を介在せずに前記金属薄膜上に直接接して備えられる。前記電極構造体は、前記金属薄膜と前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層との付着力が非常に優れ、さらにより優れた電気伝導性が実現できる。
【００２９】
本発明の一実施態様によれば、前記グラフェン層は、前記金属薄膜上の前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層領域の全体に備えられる。この場合、図１のように、前記黒鉛質炭素ナノ粒子３００は、前記グラフェン層２００上に備えられる。
【００３０】
また、本発明の一実施態様によれば、前記グラフェン層は、前記金属薄膜上の前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層領域内で互いに離隔した２以上のグラフェン層で備えられる。この場合、図２のように、前記黒鉛質ナノ粒子３００は、前記グラフェン層２００および前記グラフェン層が形成されていない前記金属薄膜１００上に備えられて、パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成することができる。
【００３１】
本発明の一実施態様によれば、前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の直径を有することができる。具体的には、前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、または１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の直径を有することができる。前記直径は、ナノ粒子の最大直径を意味することができる。
【００３２】
前記グラフェン−黒鉛質炭素複合層は、前記黒鉛質炭素ナノ粒子によって高い表面積を実現することができ、これによって、電気化学素子の電極への適用時に優れた電極性能を発揮できる。
【００３３】
本発明の一実施態様によれば、前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、黒鉛（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、高配向性熱分解黒鉛（ｈｉｇｈｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ  ｇｒａｐｈｉｔｅ；ＨＯＰＧ）の少なくとも１種を含むことができる。
【００３４】
前記黒鉛質炭素ナノ粒子の形状は、球状、楕円形、棒状など多様な形状であってもよいし、具体的には、球状であってもよい。
【００３５】
本発明の一実施態様によれば、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層の厚さは、１ｎｍ以上５０μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層の厚さは、１ｎｍ以上３０μｍ以下、５００ｎｍ以上３０μｍ以下、または１μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。
【００３６】
前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、薄膜で実現可能なため、スーパーキャパシタのような小型の高容量電気化学素子への適用に有利である。
【００３７】
本発明の他の実施態様は、炭素粉末を含むレーザプリンタトナーを用いて、レーザプリンティングによって金属薄膜上にパターニングされた印刷層を形成するステップと、前記パターニングされた印刷層が形成された金属薄膜をアニーリングして、前記金属薄膜上にパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成するステップとを含む前記電極構造体の製造方法を提供する。
【００３８】
図４は、本発明の一実施態様に係る電極構造体の製造方法を示す図である。具体的には、図４は、商用のレーザプリンタトナーを用いて、レーザプリンティングによって金属薄膜上にパターニングされた印刷層を形成した後、アニーリングして電極構造体を製造することを簡略に示す図である。
【００３９】
前記レーザプリンタトナーとして、炭素粉末を含むレーザプリント用トナーであれば制限なく使用可能である。具体的には、前記レーザプリントトナーとして商用の黒色レーザトナーを用いることができる。前記電極構造体の製造方法は、商用のレーザプリンタトナーを炭素系電極の前駆体として用いて容易に電極材料を入手可能なため、従来のインクジェットプリンティングを利用した炭素系電極の製造方法における炭素前駆体インクの開発といった問題を容易に解決できるという利点がある。
【００４０】
また、本発明の一実施態様によれば、前記レーザプリンティングは、一般的なレーザプリンティング方法を利用することができる。具体的には、前記レーザプリンティングは、従来知られているレーザプリンティング技術が適用された装置を用いて行われる。
【００４１】
すなわち、前記パターニングされた印刷層を形成するステップは、一般的に使用されるレーザを用いたプリンティング装置および商用のレーザプリンタトナーを用いて印刷層を形成することができる。また、商用のレーザプリンタに紙の代わりに金属薄膜を適用することにより、容易にパターニングされた印刷層が形成された金属薄膜が得られるという利点もある。
【００４２】
本発明の一実施態様によれば、前記パターニングされた印刷層を形成するステップにおける金属薄膜は、銅薄膜またはニッケル薄膜であってもよい。具体的には、前記パターニングされた印刷層を形成するステップにおける金属薄膜は、前述した電極構造体における金属薄膜と同一であってもよい。
【００４３】
前記金属薄膜の厚さは、レーザプリンティング装置のロール間の間隔および／または前記電極構造体の用途に合わせて適宜選択可能である。
【００４４】
また、前記電極構造体の製造方法は、レーザプリンティングにより容易にパターニングされた印刷層を形成可能なため、従来の炭素系電極のパターニングのためのレーザスクライビングまたはリソグラフィのような別の工程を追加する必要なく簡単に電極パターンを形成できるという利点がある。
【００４５】
図５は、本発明の一実施態様に係る電極構造体の製造方法によるパターニングされた印刷層およびパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を示す図である。具体的には、図５の（ａ）は、レーザプリンティングによってパターニングされた印刷層（Ｂｅｆｏｒｅ  Ａｎｎｅａｌｉｎｇ）を示す図であり、図５の（ｂ）は、パターニングされた印刷層をアニーリングしてパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層（Ａｆｔｅｒ  Ａｎｎｅａｌｉｎｇ）が形成されたことを示す図である。図５を通して、レーザプリンティングにより簡単な方法で多様なパターンの印刷層を印刷できることが分かる。
【００４６】
本発明の一実施態様によれば、前記パターニングされた印刷層は、前記アニーリングによってパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層で形成される。すなわち、前記パターニングされた印刷層のパターン形態と、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層のパターン形態は、同一であってもよい。ただし、アニーリング過程により前記パターニングされた印刷層が前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層に形成される過程で、炭素粉末以外の有機添加剤などが除去されて厚さが減少するため、前記パターニングされた印刷層の厚さは、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層の厚さよりも厚い。
【００４７】
本発明の一実施態様によれば、前記パターニングされた印刷層は、１．５ｎｍ以上７５μｍ以下の厚さに形成される。具体的には、前記パターニングされた印刷層は、１．５ｎｍ以上４５μｍ以下、７５０ｎｍ以上４５μｍ以下、または１．５μｍ以上１５μｍ以下の厚さに形成される。
【００４８】
本発明の一実施態様によれば、前記アニーリングは、７００℃〜１，０００℃の温度で加熱するステップと、常温に冷却するステップとを含むことができる。
【００４９】
本発明の一実施態様によれば、前記加熱するステップは、７００℃〜９００℃、具体的には、約８００℃で行われるものであってもよい。
【００５０】
本発明の一実施態様によれば、前記加熱するステップは、２０分〜６０分間行されるものであってもよい。具体的には、前記加熱するステップは、約３０分間行われるものであってもよい。前記時間の間加熱する場合、前記パターニングされた印刷層内の不純物の除去および前記金属薄膜への炭素原子の吸着などが十分に行われる。
【００５１】
前記加熱するステップにより前記パターニングされた印刷層内に含まれた炭素粉末のほか、有機添加剤などの不純物は除去可能である。具体的には、前記パターニングされた印刷層は、商用のレーザプリンタトナーを用いてレーザプリンティング可能なため、前記パターニングされた印刷層は、前記レーザプリンタトナーに含まれた各種有機染料および添加剤が含まれる。このような有機染料および添加剤は、前記グラフェン−黒鉛質炭素複合層の不純物になりうるが、前記加熱するステップにより除去可能である。
【００５２】
また、前記加熱するステップにより、前記印刷層の炭素粉末は、炭素原子の形態で前記金属薄膜の金属格子内に浸透または吸着される。さらに、前記冷却するステップにより、前記金属薄膜の金属格子内に浸透された炭素原子が前記金属薄膜の表面に拡散し、グラフェン層が形成される。これによって、前記グラフェン層は、前記金属薄膜に直接接して形成される。
【００５３】
前記グラフェン層に含まれるグラフェンシートの層数は、金属薄膜の金属材質によって決定可能である。すなわち、高温での前記金属薄膜の炭素溶解度（ｃａｒｂｏｎ  ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）に応じて、前記グラフェンシートの層数が決定可能である。例えば、前記金属薄膜が銅薄膜の場合には、１層〜２層のグラフェンシートが形成され、前記金属薄膜がニッケル薄膜の場合には、２層以上のグラフェンシートが形成される。
【００５４】
本発明の一実施態様によれば、前記冷却するステップにおける常温は、２０℃〜３０℃、具体的には、２５℃であってもよい。
【００５５】
具体的には、前記冷却するステップは、前記加熱するステップにおける加熱のための炉（ｆｕｒｎａｃｅ）から前記パターニングされた印刷層が形成された金属薄膜を取り出して常温で放置するものであってもよい。
【００５６】
本発明の一実施態様によれば、前記アニーリングは、水素ガス雰囲気下で行われる。具体的には、前記加熱するステップおよび冷却するステップは、水素ガス雰囲気下で行われる。また、前記アニーリングは、反応チャンバの圧力調節のために不活性ガスを前記水素ガスと共に供給して行われる。
【００５７】
本発明の一実施態様によれば、前記アニーリングは、３０ｓｃｃｍ〜１００ｓｃｃｍの流量の水素ガスを供給して加熱および冷却するものであってもよい。
【００５８】
前記加熱するステップにおける水素ガスは、前記パターニングされた印刷層内に含まれた炭素粉末以外の有機添加剤を除去するのに寄与できる。また、前記水素ガスは、前記金属薄膜の酸化を防止して、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層が前記金属薄膜上に直接形成できるようにする。
【００５９】
さらに、前記パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成するステップにより、前記パターニングされた印刷層の炭素粉末は、黒鉛質炭素ナノ粒子に形成される。具体的には、前記金属薄膜に吸収されていない炭素粉末は、前記金属薄膜上で黒鉛質炭素ナノ粒子に形成される。
【００６０】
具体的には、前記グラフェン層が前記金属薄膜上のグラフェン−黒鉛質炭素複合層領域全体に形成される場合、前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、前記グラフェン層上に形成される。また、前記グラフェン層が前記金属薄膜上のグラフェン−黒鉛質炭素複合層領域の一部に形成される場合、前記黒鉛質炭素ナノ粒子は、前記グラフェン層および前記グラフェン層が形成されていない金属薄膜上に形成される。
【００６１】
本発明の一実施態様によれば、前記パターニングされた印刷層は、前記金属薄膜上に複数形成される。具体的には、前記金属薄膜上に前記レーザプリンティングを利用して複数のパターニングされた印刷層を形成することにより、複数のパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成することができる。
【００６２】
本発明の一実施態様によれば、前記金属薄膜上に複数のパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層を形成した後、それぞれのパターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層単位に金属薄膜を切断する簡単な方法により、多数の電極構造体を得ることができる。
【００６３】
本発明の一実施態様によれば、前記電極構造体の製造方法における前記ステップは、ロールツーロールの連続工程で順次に繰り返し行われる。具体的には、前記レーザプリンティングは、ロールツーロール方式をベースとするので、ロールツーロールの連続工程に容易に適用可能である。これによって、前記電極構造体の製造方法は、容易に電極構造体を大量生産できるという利点があり、また、大面積で実現できるという利点もある。
【００６４】
前記電極構造体の製造方法により製造された電極構造体は、別の処理工程なしに、電気化学素子の電極に適用可能である。具体的には、前記電極構造体の製造方法により製造された電極構造体は、パターニング完了したグラフェン−黒鉛質炭素複合層が集電体の役割を果たす金属薄膜上に直接形成されているため、従来の製造方法における電極層の転写およびパターニング工程などを別に行う必要がないという利点がある。
【００６５】
必要によっては、ポリマー支持層を伴う金属エッチング方法を利用して、前記製造方法で製造した電極構造体から金属薄膜を除去した後、グラフェン−黒鉛質炭素複合層のみを電気化学素子の電極として使用可能である。
【００６６】
本発明のさらに他の実施態様は、前記電極構造体を含む電気化学素子を提供する。
【００６７】
本発明の一実施態様によれば、前記電気化学素子は、スーパーキャパシタ、リチウム二次電池、燃料電池、またはガス発生装置であってもよい。前記リチウム二次電池は、リチウム金属電池またはリチウムイオン電池であってもよい。また、前記ガス発生装置は、水分解装置のような水素ガス発生装置、二酸化炭素還元装置のようなガス分解装置であってもよい。
【００６８】
前記スーパーキャパシタ、リチウム二次電池、燃料電池、およびガス発生装置は、電極に前記電極構造体を適用するほか、当業界で知られた構造であれば制限なく適用可能である。
【００６９】
［実施例］
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳しく説明する。しかし、本発明に係る実施例は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に述べる実施例に限定されると解釈されない。本明細書の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【００７０】
［実施例１］
銅箔（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ、９９．９９９％）を用意し、ＦＵＪＩ  ＸＥＲＯＸ社のＣＰ４０５ｄおよびそのレーザプリンタトナーカートリッジを用いて、前記銅箔上に直接レーザプリンティングして電極パターンの印刷層を形成した。
【００７１】
５０ｓｃｃｍの流量の水素ガスおよび５００ｓｃｃｍの流量のアルゴンガスの混合ガスが注入されるチャンバに前記印刷層が形成された銅箔を備え、チャンバ内の約８００℃の温度の炉（ｆｕｒｎａｃｅ）で約３０分間加熱した。さらに、前記印刷層が形成された銅箔を炉（ｆｕｒｎａｃｅ）から取り出して常温（２５℃）で冷却して、電極構造体を形成した。
【００７２】
前記実施例１で製造された電極構造体の表面構造の観察のために、ＦＥ−ＳＥＭ（ｆｉｅｌｄ  ｅｍｉｓｓｉｏｎ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＡＵＲＩＧＡ  Ｃａｒｌ  Ｚｅｉｓｓ）を用い、モルフォロジーの観察のためにＴＥＭ（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＪＥＯＬ  ＪＥＭ−２１００）を用いた。
【００７３】
図６は、実施例１により製造された電極構造体のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図である。図６によれば、電極パターンが形成された領域（Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ）は、電極パターンが形成されていない領域（Ｎｏｎ−ｐａｔｔｅｒｎｅｄ）とは異なり、球状の黒鉛質炭素ナノ粒子が電極パターンの表面に形成されたことを確認することができる。
【００７４】
図７は、実施例１により製造された電極構造体の断面のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図で、銅箔上にグラフェン−黒鉛質炭素複合層が約４μｍの厚さに形成されたことが分かる。図７の右側上端のイメージは、電極パターンに形成された印刷層領域のアニーリング前の断面のＦＥ−ＳＥＭイメージに相当し、アニーリング前の電極パターンが形成された領域の厚さは約７μｍであった。したがって、アニーリング前のトナー内に含まれた非−炭素不純物、例えば、バインダー、顔料などがアニーリングでの加熱により除去されて、グラフェン−黒鉛質炭素複合層の厚さは、印刷層の厚さよりも減少したと考えられる。
【００７５】
図８は、前記実施例１により製造された電極構造体の断面のＴＥＭイメージを示す図である。図８の左側上端に挿入された図は、実施例１により製造された電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層の炭素リングの回折パターンで、これによって、グラフェン−黒鉛質炭素複合層は、多層構造の炭素層で形成されたことを確認することができる。さらに、図８のＴＥＭイメージによれば、グラフェン−黒鉛質炭素複合層は、全体的に炭素層が形成されたことが分かり、（００１）は各炭素層の厚さ（層間間隔）を意味し、これによって、炭素層が多層構造に形成されたことを確認することができる。
【００７６】
［実施例２］
純度９９．９％のニッケル箔を用いたことを除き、前記実施例１と同様の方法で電極構造体を製造した。
【００７７】
図９は、実施例２により製造された電極構造体のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図である。図９によれば、電極パターンが形成された領域（Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ）は、電極パターンが形成されていない領域（Ｎｏｎ−ｐａｔｔｅｒｎｅｄ）とは異なり、球状の黒鉛質炭素ナノ粒子が電極パターンの表面に形成されたことを確認することができる。
【００７８】
図１０は、実施例２により製造された電極構造体の断面のＦＥ−ＳＥＭイメージを示す図で、ニッケル箔上にグラフェン−黒鉛質炭素複合層が約１３μｍの厚さに形成されたことが分かる。高温でニッケルの炭素溶解度（ｃａｒｂｏｎ  ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）は、銅の炭素溶解度（ｃａｒｂｏｎ  ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）より高いため、ニッケル箔上に形成されるグラフェン−黒鉛質炭素複合層の厚さが銅箔上に形成されたものの厚さよりも厚いものと考えられる。
【００７９】
［実験例１］−グラフェン−黒鉛質炭素複合層のラマン分光分析およびＦＴ−ＩＲ（ｆｏｕｒｉｅｒ  ｔｒａｎｓｆｏｒｍ  ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）分光分析
本発明の製造方法で製造された電極構造体に、レーザプリンタトナーに含まれた顔料および有機バインダーなどが残留するか否かを測定するために、ラマン分光法およびＦＴ−ＩＲ（ｆｏｕｒｉｅｒ  ｔｒａｎｓｆｏｒｍ  ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）分光法を利用して、前記実施例１で電極パターンに形成された印刷層（アニーリング前）およびグラフェン−黒鉛質炭素複合層（アニーリング後）を分析した。
【００８０】
ラマン分光法は、ラマンスペクトロメータ（ＲＭ  １０００−Ｉｎｖｉａ、Ｒｅｎｉｓｈａｗ、５１４ｎｍ）を用いて測定し、ＦＴ−ＩＲ分光法は、ＦＴ−ＩＲスペクトロメータ（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｎｉｃｏｌｅｔ  ６７００  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。
【００８１】
図１１は、実験例１によるラマン分光法の分析結果を示す図である。図１１によれば、実施例１でのアニーリング後に形成されるグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、ＤバンドおよびＧバンドが大きく増加したことを確認することができる。これは、アニーリング前の印刷層に含まれた顔料などの不純物が除去され、グラフェン−黒鉛質炭素複合層が形成されたと考えられる。
【００８２】
図１２は、実験例１によるＦＴ−ＩＲ分光法の分析結果を示す図である。図１２のＦＴ−ＩＲ分析結果によれば、実施例１でアニーリング前の印刷層に含まれた顔料の多様なピークは、アニーリングによる黒鉛化（ｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ）によってＣ−Ｏピークを除けば消えていることを確認することができる。これは、アニーリング前の印刷層に含まれた顔料などの不純物がアニーリングにより除去されてグラフェン−黒鉛質炭素複合層が形成されたことを意味する。
【００８３】
［実験例２］−グラフェン−黒鉛質炭素複合層のＸＰＳ分析
本発明の製造方法で製造された電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層の炭素結合形態を確認するために、前記実施例１で電極パターンに形成された印刷層（アニーリング前）およびグラフェン−黒鉛質炭素複合層（アニーリング後）に対するＸＰＳ（Ｘ−ｒａｙ  ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）分析を実施した。ＸＰＳ分析は、Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  ＭａｔｅｒｉａｌｓのＫＲＡＴＯＳ  ＡＸＩＳ−ｈｉｓモデルを用いて測定した。
【００８４】
図１３は、実験例２による炭素（Ｃ）の１ｓピークに対するＸＰＳ分析結果を示す図である。図１３によれば、アニーリング前（Ｂｅｆｏｒｅ）の印刷層でレーザプリンタトナー内に含まれている有機添加剤による二重結合（Ｃ＝Ｃ）の炭素が分析された。また、アニーリング後（Ａｆｔｅｒ）のグラフェン−黒鉛質炭素複合層は炭素系物質層が形成されたことが確認できただけで、強い炭素ピークによって有機添加剤が除去されたか否かについて明確な確認が困難であった。参照として、図１３のアニーリング後（Ａｆｔｅｒ）の炭素（Ｃ）の１ｓピークに対するＸＰＳ分析結果における点線は、Ｃ＝ＣおよびＣ−Ｏの参照ピーク（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  ｐｅａｋ）である。
【００８５】
これにより、アニーリングによって有機添加剤が除去されたか否かを確認するために、下記のように酸素（Ｏ）の１ｓピークに対するＸＰＳ分析を追加的に実施した。
【００８６】
図１４は、実験例２による酸素（Ｏ）の１ｓピークに対するＸＰＳ分析結果を示す図である。図１４によれば、アニーリングによってＣ＝Ｏ結合（〜５３２．０ｅＶ）を示すＯの１ｓピークがＣ−Ｏ結合（〜５３３．０ｅＶ）を示すピークに移動（ｓｈｉｆｔ）したことが分かる。これによって、アニーリング後のグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、アニーリング前に大部分を占めていたｓｐ２炭素が安定したＣ−Ｏ結合になって、表面に酸素が吸着されたことが分かる。これによって、前記実施例１による電極構造体は、スーパーキャパシタのような苛酷な電気化学的反応でも耐えられることが分かる。
【００８７】
［実験例３］−グラフェン−黒鉛質炭素複合層の印加電圧による伝導度の測定
前記実施例１で製造された電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層の電気的物性を測定するために、前記実施例１で製造された電極構造体上にポリマー支持層をコーティングし、銅箔をエッチング液を用いて除去した。さらに、ポリマー支持層上に付着したグラフェン−黒鉛質炭素複合層をＳｉＯ２／Ｓｉウエハに転写した後、前記ポリマー支持層をアセトンを用いて除去した。さらに、前記グラフェン−黒鉛質炭素複合層上に金属電極を備えてＦＥＴ（Ｆｉｌｅｄ  ｅｆｆｅｃｔ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子を作製した後、電圧を調節して伝導度を測定した。
【００８８】
図１５は、実験例３による電圧−電流の変化を示すグラフである。具体的には、図１５の結果によれば、実施例１で製造されたグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、約−５０Ｖ付近でディラックコーン（Ｄｉｒａｃ  Ｃｏｎｅ）形態の電流値の変化が明らかに現れることが分かる。
【００８９】
グラフェンの電子は、ディラックコーン（Ｄｉｒａｃ  Ｃｏｎｅ）という特別なエネルギー帯を有し、価電子帯（ｖａｌｅｎｃｅ  ｂａｎｄ）と伝導帯（ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｂａｎｄ）との接するディラックポイント（Ｄｉｒａｃ  Ｐｏｉｎｔ）を有する特徴があり、一般的な炭素物質はこのような電気的特性を示さない。すなわち、図１５のようなディラックコーン（Ｄｉｒａｃ  Ｃｏｎｅ）形態の電気的特性は典型的なグラフェン層で現れるものであるので、実施例１のグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、グラフェン層を含むことを確認することができる。
【００９０】
［実験例４］−付着力テスト
付着力テストのために、前記実施例１と同様の方法で製造された電極構造体サンプルに対して、商用のテープ（３Ｍ社）を前記サンプルの表面に手で圧着して付着させた後、これを手で剥がす方法を利用してピールオフ（ｐｅｅｌ−ｏｆｆ）テストを行った。
【００９１】
図１６は、実験例４によるピールオフ（ｐｅｅｌ−ｏｆｆ）テストイメージを示す図である。図１６によれば、ピールオフ（ｐｅｅｌ−ｏｆｆ）を行った結果、テープに電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層が滲み出ないことを確認することができる。
【００９２】
また、付着力テストのために、前記実施例１と同様の方法で製造された電極構造体サンプルの表面をゴム手袋を着した状態で擦る方法を利用してラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）テストを行った。
【００９３】
図１７は、実験例４によるラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）テストイメージを示す図である。図１７によれば、ラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）テストを行った結果、電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層が手袋に滲み出ないことを確認することができる。
【００９４】
実験例４による付着力テストによれば、本発明に係る電極構造体は、別の接着物質などを用いてグラフェン−黒鉛質炭素複合層と金属薄膜とを付着させなくても、グラフェン−黒鉛質炭素複合層と金属薄膜との間に優れた付着力が実現されることを確認することができる。
【００９５】
［実験例５］−耐薬品性テスト
耐薬品性テストのために、前記実施例１と同様の方法で製造された電極構造体サンプルを多様な溶液（浸漬液）に浸漬させた後、損失する質量を測定した。
【００９６】
具体的には、エチレンカーボネート／ジメチルカーボネート（ＥＣ／ＤＭＣ；１：１ｖｏｌ％）にＬｉＰＦ６が溶解した１Ｍの有機溶液、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤＭＥ）にＬｉＴＦＳＩ（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ）ｉｍｉｄｅ）が溶解した１Ｍの有機溶液、水（ｗａｔｅｒ）、エタノール（ＥｔＯＨ）、イソプロパノール（ＩＰＡ）、およびアセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）それぞれに、製造された電極構造体サンプルを３０分間浸漬させた後、浸漬時間による質量の変化を測定し、その結果を下記表１に示した。
【００９７】
【表１】
0006989709.tif 000002
【００９８】
前記表１によれば、最大約３％の質量損失が発生する結果を示し、これは実質的に無視できる水準の質量損失が発生することが分かる。すなわち、本発明に係る電極構造体、具体的には、グラフェン−黒鉛質炭素複合層は、優れた耐薬品性を示すことを確認することができる。これによって、本発明の電極構造体は、電気化学素子への適用時、多様な電解液に対する耐薬品性に優れて電気化学素子の耐久性を向上させることができることが分かる。
【００９９】
［実験例６］電極構造体の電気的特性
前記実施例１により製造された電極構造体の電気的特性を評価するために、グローブボックス内にリチウム金属を対電極として、前記電極構造体を作用電極として配置し、１ＭのＬｉＰＦ６がエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート（ＥＣ／ＤＭＣ；１：１ｖｏｌ％）に溶解した電解質が備えられた実験用リチウムイオン電池を製造した。さらに、ＧＦ／Ｆ等級の分離膜（Ｗｈａｔｍａｎ、Ｕ．Ｓ．Ａ．）をアセトンで超音波処理をした後、１８０℃で乾燥して使用した。
【０１００】
前記実験用リチウムイオン電池は、前記電極構造体のリチウムイオン電池またはスーパーキャパシタの適用可能性を確認することができる。すなわち、前記実験用リチウムイオン電池の特性によりリチウムイオン電池またはスーパーキャパシタに前記電極構造体を適用する場合の性能を予測することができる。
【０１０１】
図１８は、実施例１により製造された電極構造体およびその他の炭素系電極それぞれを作用電極として用いたリチウムイオン電池の一定電流におけるラゴンプロット（ｒａｇｏｎｅ  ｐｌｏｔ）を示す図である。具体的には、図１８のＨＰＧＣ（Ｈｉｅｒａｒｃｈｉａｌ  ｐｏｒｏｕｓ  ｇｒａｐｈｉｔｉｃ  ｃａｒｂｏｎ）は「Ｗａｎｇ，Ｄ．Ｗ．；Ｌｉ，Ｆ．；Ｌｉｕ，Ｍ．；Ｌｕ，Ｇ．Ｑ．；Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｍ．３Ｄ  Ａｐｅｒｉｏｄｉｃ  Ｈｉｅｒａｒｃｈｉｃａｌ  Ｐｏｒｏｕｓ  Ｇｒａｐｈｉｔｉｃ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  ｆｏｒ  Ｈｉｇｈ−Ｒａｔｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｓｔｏｒａｇｅ．Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，Ｉｎｔ．ＥＤ．２００８，４７，３７３３７６」のように製造されたものであり、微細気孔炭素（Ｓｍａｌｌ−ｐｏｒｅ  ｃａｒｂｏｎ）は「Ｃｈｍｉｏｌａ，Ｊ．；Ｙｕｓｈｉｎ，Ｇ．；Ｇｏｇｏｔｓｉ，Ｙ．；Ｐｏｒｔｅｔ，Ｃ．；Ｓｉｍｏｎ，Ｐ．；Ｔａｂｅｒｎａ，Ｐ．Ｌ．Ａｎｏｍａｌｏｕｓ  Ｉｎｃｒｅａｓｅ  ｉｎ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ  ａｔ  Ｐｏｒｅ  Ｓｉｚｅｓ  Ｌｅｓｓ  ｔｈａｎ  １  Ｎａｎｏｍｅｔｅｒ．Ｓｃｉｅｎｃｅ２００６，３１３，１７６０１７６３」のように製造されたものであり、ピスタチオナッツ殻を用いたマイクロポーラス炭素（Ｐｉｓｔａｃｈｉｏ  ｎｕｔｓｈｅｌｌｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  ｃａｒｂｏｎ）は「Ｘｕ，Ｊ．Ｄ．；Ｇａｏ，Ｑ．Ｍ．；Ｚｈａｎｇ，Ｙ．Ｌ．；Ｔａｎ，Ｙ．Ｌ．；Ｔｉａｎ，Ｗ．Ｑ．；Ｚｈｕ，Ｌ．Ｈ．；Ｊｉａｎｇ，Ｌ．Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ  Ｔｗｏ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  Ｃａｒｂｏｎ  ｆｒｏｍ  Ｐｉｓｔａｃｈｉｏ  Ｎｕｔｓｈｅｌｌｗｉｔｈ  Ｈｉｇｈ  Ａｒｅａｌ  Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ  ａｓ  Ｓｕｐｅｒ−ｃａｐａｃｉｔｏｒＭａｔｅｒｉａｌｓ．Ｓｃｉ．Ｒｅｐ．２０１５，４，５５４５」のように製造されたものであり、活性炭（Ａｃｔｉｖａｔｅｄ  ｃａｒｂｏｎ）は「Ｆｒａｃｋｏｗｉａｋ，Ｅ．；Ｌｏｔａ，Ｇ．；Ｐｅｒｎａｋ，Ｊ．Ｒｏｏｍ−Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｕｍ  Ｉｏｎｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄｓ  ｆｏｒ  ＳｕｐｅｒｃａｐａｃｉｔｏｒＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．２００５，８６，１６４１０４」により製造されたものを使用した。
【０１０２】
図１８によれば、実施例１による電極構造体を含むリチウムイオン電池は、従来知られた炭素系物質に比べてはるかに優れた重量エネルギー密度（ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ  ｅｎｅｒｇｙ）を示すことを確認することができる。この結果は、実施例１により製造された電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層は、結晶質炭素であるグラフェン層および非晶質炭素である黒鉛質炭素ナノ粒子を共に有しているためと考えられる。
【０１０３】
さらに、０．１ｍＶ／ｓ〜１０ｍＶ／ｓの走査速度（ｓｃａｎ  ｒａｔｅ）で循環電圧電流法（ＣＶ：ｃｙｃｌｉｃ  ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ）を利用して、実験例６によるリチウムイオン電池の貯蔵性能を評価した。
【０１０４】
図１９は、実験例６によるリチウムイオン電池の循環電圧電流法（ＣＶ：ｃｙｃｌｉｃ  ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ）による結果を示す図である。図１９によれば、実施例１により製造された電極構造体を含むリチウムイオン電池は、〜１．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ａ）および〜０．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ｂ）が特徴的に現れる。
【０１０５】
図２０は、図１９による循環電圧電流法（ＣＶ：ｃｙｃｌｉｃ  ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ）の結果をｌｏｇ−ｌｏｇ  ｐｌｏｔに変換したものである。すなわち、図１９の〜１．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ａ）および〜０．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ｂ）をそれぞれｌｏｇ（走査速度）およびｌｏｇ（電流ピーク）に変換したものである。図２０によるｌｏｇ−ｌｏｇ  ｐｌｏｔの結果で、〜１．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ａ）の傾きは０．９５であり、〜０．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ｂ）の傾きは０．７８であった。これは、静電容量性の寄与（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）は〜１．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ａ）で支配的に発生し、後に続く〜０．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）での電流ピーク（ｂ）は、静電容量性反応（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｒｅａｃｔｉｏｎ）および拡散律速（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ−ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ）インターカレーション（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）が発生することを示す。すなわち、このようなインターカレーション反応が起こることから、実施例１により製造された電極構造体のグラフェン−黒鉛質炭素複合層は層状構造に形成されたことが分かる。
【０１０６】
図２１は、実験例６によるリチウムイオン電池の充放電特性を示すグラフである。具体的には、図２１は、前記実験例６により製造されたリチウムイオン電池の充放電特性を確認するために、０．０５Ａ／ｇで充放電過程時の安定性を測定したものである。図２１によれば、実施例１による電極構造体を適用したリチウムイオン電池は、３，０００サイクルの充放電の間に安定した静電容量を示し、３，０００サイクルの充放電後にも約１００％の保存容量を示すことが分かる。
【符号の説明】
【０１０７】
１００：金属薄膜
２００：グラフェン層
３００：黒鉛質炭素ナノ粒子
４００：パターニングされたグラフェン−黒鉛質炭素複合層
【図１】
0006989709.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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