(57)【要約】      （修正有）【課題】液体を微細な、かつ均一な噴霧粒子にして吐出する微噴霧化装置の構造を提供する。【解決手段】連結部１４で連結された２つのベース体１、２の対向する両面に、底部に向かって内径の漸縮する溝１１、２１をそれぞれ形成し、かつ通路１１１、２１１を形成してそれぞれの溝を連通させ、両方の溝の間に第１通過空間１２と、第１通過空間より浅い第２通過空間１３とを形成し、ベース体の一方の面に第１通過空間に連通する液体通路２２を形成する。液体は液体通路を通過して第１通過空間１２に至り、さらに周囲の全方向から第２通過空間１３に至る。気体が第１溝１１から第１通路１１１と第２通路２１１に至り、液体は吸引力を受けて分子が細分化され、微細な、かつ均一な噴霧粒子となって第２溝２１から吐出される。【選択図】図３
0003197768.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース体の対向する両面に、底部に向かって内径の漸縮する溝をそれぞれ形成し、かつ通路を形成してそれぞれの該溝を連通させ、
両方の該溝の間に第１通過空間と、該第１通過空間より浅い第２通過空間とを形成し、
該ベース体の一方の面に該第１通過空間に連通する液体通路を形成してなることを特徴とする微噴霧化装置の構造。
【請求項２】
前記ベース体が第１ベース部と、該第１ベース部に嵌設する第２ベース部とによってなり、
該第１ベース部は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第１溝を形成し、他方の面に第１通過空間と、該第１通過空間より浅い第２通過空間とを形成するとともに、該第２通過空間の底部に該第１溝に連通する第１通路を形成し、
該第２ベース部は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第２溝を形成し、かつ該第２溝に近接した位置に該第１通過空間に連通する液体通路を形成し、かつ該第２溝の底部に該第１ベース部の該第２通過空間に連通する第２通路を形成することを特徴とする請求項１に記載の微噴霧化装置の構造。
【請求項３】
前記第１ベース部の該第１溝を形成する面に対向する面に該第２ベース部を嵌設する凹溝状の連結部を形成し、かつ該第１溝と該第２溝とが、いずれも半球状の曲面を有する凹溝であって、該第１溝の曲面の半径を該第２溝の曲面の半径より大きくすることを特徴とする請求項２に記載の微噴霧化装置の構造。
【請求項４】
前記第２通路の内径が該第１通路の内径より広く、かつ該第１通過空間の深さが該第２通過空間の深さの２倍とすることを特徴とする請求項２に記載の微噴霧化装置の構造。
【請求項５】
前記液体通路が該ベース体に対して垂直に形成するか、もしくは傾斜して形成することを特徴とする請求項１に記載の微噴霧化装置の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はディスペンサに関し、特に微細な、かつ均一な噴霧粒子を吐出する微噴霧化装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスペンサは、日常生活において広く用いられている器具であり、特に容器に装着し、該容器の内容液を微細な噴霧粒子にして吐出する微噴霧化装置は、多様な液体の噴霧に応用されている。例えば、水、もしくは芳香剤などを吐出する微噴霧化装置は、内容液を霧状にして吐出する効果を具える。液体を霧状にすることは、内容液の分子を微細化し、空気中に散布することであって、係る散布によって使用上の目的を達成する。例えば、芳香剤を霧状にして空気中に散布することによって、芳香剤の揮発を促進する効果が得られ、芳香剤の使用目的が達成される。
【０００３】
微噴霧化装置は、使用上のニーズが異なることから、構造上若干の差異を有するものの、それぞれの微噴霧化装置は構造上の共通点を有する、即ち、微噴霧化装置内に液体の流れる通路と空間を具え、かつベンチュリ管の構造を具えるという点である。ベンチュリ管は液体の流れの断面積を狭くして流速を加速させ、液体を霧状にする効果を具える。
【０００４】
但し、従来の微噴霧化装置において液体が通路と空間とに流入する場合、該通路と該空間が狭いため、霧状になりにくく、液体を吐出する際に霧状にならず、水滴となり、噴霧の効果が得られなくなるという欠点を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案は、液体を微細な、かつ均一な噴霧化粒子にして吐出する微噴霧化装置の構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本考案者は従来の微噴霧化装置に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ベース体の対向する両面に、底部に向かって内径の漸縮する溝をそれぞれ形成し、かつ通路を形成してそれぞれの該溝を連通させ、両方の該溝の間に第１通過空間と、該第１通過空間より浅い第２通過空間とを形成し、該ベース体の一方の面に該第１通過空間に連通する液体通路を形成してなる微噴霧化装置の構造によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【０００７】
以下この考案について説明する。請求項１に記載する微噴霧化装置の構造は、ベース体の対向する両面に、底部に向かって内径の漸縮する溝をそれぞれ形成し、かつ通路を形成してそれぞれの該溝を連通させ、両方の該溝の間に第１通過空間と、該第１通過空間より浅い第２通過空間とを形成し、該ベース体の一方の面に該第１通過空間に連通する液体通路を形成してなる。
【０００８】
請求項２に記載する微噴霧化装置の構造は、請求項１におけるベース体が第１ベース部と、該第１ベース部に嵌設する第２ベース部とによってなり、
該第１ベース部は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第１溝を形成し、他方の面に第１通過空間と、該第１通過空間より浅い第２通過空間とを形成するとともに、該第２通過空間の底部に該第１溝に連通する第１通路を形成し、該第２ベース部は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第２溝を形成し、かつ該第２溝に近接した位置に該第１通過空間に連通する液体通路を形成し、かつ該第２溝の底部に該第１ベース部の該第２通過空間に連通する第２通路を形成する。
【０００９】
請求項３に記載する微噴霧化装置の構造は、請求項２における記第１ベース部の該第１溝を形成する面に対向する面に該第２ベース部を嵌設する凹溝状の連結部を形成し、かつ該第１溝と該第２溝とが、いずれも半球状の曲面を有する凹溝であって、該第１溝の曲面の半径を該第２溝の曲面の半径より大きくする。
【００１０】
請求項４に記載する微噴霧化装置の構造は、請求項２における第２通路の内径が該第１通路の内径より広く、かつ該第１通過空間の深さが該第２通過空間の深さの２倍とする。
【００１１】
請求項５に記載する微噴霧化装置の構造は、請求項１における液体通路が該ベース体に対して垂直に形成するか、もしくは傾斜して形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案による微噴霧化装置の構造の外観を示した斜視図である。
【図２】この考案による微噴霧化装置の構造の分解図である。
【図３】図１に開示するＡ−Ａ線に沿った断面の構造を示した断面図である。
【図４】この考案による微噴霧化装置の構造を下方から見た斜視図である。
【図５】この考案における第２ベース部の内部構造を示した説明図である。
【図６】この考案におる微噴霧化装置の構造の液体霧状化の動作を示した説明図である。
【図７】この考案におる微噴霧化装置の構造の液体霧状化の動作を示した他の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
この考案は、液体を微細な、かつ均一な噴霧粒子にして吐出する微噴霧化装置の構造を提供するものであって、ベース体の対向する両面に、底部に向かって内径の漸縮する溝をそれぞれ形成し、かつ通路を形成してそれぞれの該溝を連通させ、両方の該溝の間に第１通過空間と、該第１通過空間より浅い第２通過空間とを形成し、該ベース体の一方の面に該第１通過空間に連通する液体通路を形成してなる。係る微噴霧化装置の構造の特徴を説明するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に詳述する。
【実施例】
【００１４】
この考案による微噴霧化装置の構造は、ベース体の対向する両面に、底部に向かって内径の漸縮する溝をそれぞれ形成するとともに、通路を形成してそれぞれの該溝を連通させ、かつ両溝の間に第１通過空間１２と、第１通過空間１２より浅い第２通過空間１３とを形成し、かつ該ベース体の一方の面に第１通過空間１２に連通する液体通路２２を形成してなる。
【００１５】
前記ベース体は、第１ベース部１と、第１ベース部１に嵌設する第２ベース部２とによってなる。
【００１６】
第１ベース部１は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第１溝１１を形成し、他方の面に第２ベース部２を嵌設する凹溝状の連結部１４を形成し、かつ連結部１４の底面に第１通過空間１２と、第１通過空間１２より浅い第２通過空間１３とを形成するとともに、第２通過空間１３の底部に第１溝１１に連通する第１通路１１１を形成する。
【００１７】
第１通過空間１２の深さは、第２通過空間１３の深さの２倍とする。
【００１８】
第２ベース部２は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第２溝２１を形成し、かつ第２溝２１に近接した位置には、第２ベース部２を第１ベース部１に嵌設した場合に第１通過空間に連通する液体通路２２を形成し、かつ第２溝２１の底部に第１ベース部１の第２通過空間１３に連通する第２通路２１１を形成する。
【００１９】
第１溝１１と第２溝２１とは、いずれも半球状の曲面を有する凹溝であって、第１溝１１の曲面の半径は、第２溝２１の曲面の半径より大きくする。
【００２０】
第２通路２１１の内径は、第１通路１１の内径より広くする。また、液体通路２１１は、垂直に形成するか、もしくは傾斜させて形成してもよい。
【００２１】
上述する微噴霧化装置の構造を実施する場合、図１に開示するように、第１ベース部１と第２ベース部２とは円柱状に形成し、第２ベース部２を第１ベース部１に嵌設してなる円柱状のベース体は、上下両面に内径が底部に向かって漸縮する第１溝１１と第２溝２１とがそれぞれ形成される。使用時には、第１ベース部１の外周面を取付け、固定に供する。
【００２２】
図２に開示するように、第１ベース部１は、一方の面に内径が底部に向かって漸縮する第１溝１１を形成し、他方の面に第２ベース部２を嵌設する凹溝状の連結部１４を形成し、第２ベース部２を第１ベース部１２に嵌設する。
【００２３】
図３に開示するように、第２ベース部２は第１ベース部１に嵌設した状態において、第２ベース部２の連結部１４に接する面は、第１ベース部１の第１通過空間１２と第２通過空間１３とを覆う。図面の開示から明らかなように、第１通過空間１２は、第２通過空間１３に比して深くなるように形成する。また、第２ベース部２の第２通路２１１は第２通過空間１３に連通する。係る構造は、ベンチュリ管の構造に対応するものであって、液体通路２２を通過した液体は、先に第１通過空間１２に充満して第２通過空間１３に至り、吸入される気体は第１通路１１１から第２通路２１１に至る。
【００２４】
図４に開示するように、第１通過空間１２と第２通過空間１３とは、第２ベース部２を嵌設する凹溝状の連結部１４の底面に形成される環状の凹溝であって、かつ第１通過空間１２は第２通過空間１３に連通する。第１通過空間１２は第２通過空間１３に比して深くする。よって容積も第２通過空間１３に比して大きい。液体通路２２を通過した液体が先に第１通過空間１２に進入し、かつ第１通過空間１２に充満して周囲の全方向から第２通過空間１３に進入する。
【００２５】
図５に開示するように、液体通路２２は、液体が通過して第１ベースと、第２ベース部２とによってなるベース体内部に至る通路であって、第１通過空間１２に連通し、第２ベース部２の第２溝２１を形成する面に対して垂直に形成するか、もしくは傾斜して形成してもよい。
【００２６】
図６、７に開示するように、液体が液体通路２２を通過して第１通過空間１２に至り、さらに周囲の全方向から第２通過空間１３に至る。この場合、気体が第１溝１１から第１通路１１１と第２通路２１１に至る。この場合、液体が吸引力を受けて分子が細分化され、微細な、かつ均一な噴霧粒子となって第２溝２１から吐出される。
【００２７】
上述するように、液体の通過する第１通過空間を環状に形成することによって、周囲の全方向から第２通過空間１３に至り、霧状化する効果を高め、均一な噴霧粒子を得ることができる。即ち、この考案による微噴霧化装置の構造の技術上の特徴は、第１通過空間１２と第２通過空間１３とを段差を付けて形成し、かつ環状に形成することによって霧状化する効果を高め、均一な噴霧粒子を得ることにある。
【符号の説明】
【００２８】
１               第１ベース部
１１             第１溝
１１１           第１通路
１２             第１通過空間
１３             第２通過空間
１４             連結部
２               第２ベース部
２１             第２溝
２１１           第２通路
２２             液体通路
【図１】
0003197768.tif 000003
【図２】
0003197768.tif 000004
【図３】
0003197768.tif 000005
【図４】
0003197768.tif 000006
【図５】
0003197768.tif 000007
【図６】
0003197768.tif 000008
【図７】
0003197768.tif 000009