(57)【要約】【課題】圧縮空気を生成して発電を行う高出力発電装置であって、複数の箇所において生成された圧縮空気を効率良くタービンへ供給することができる高出力発電装置を提供する。【解決手段】高出力発電装置９００は、中水圧管、浮体、ジャンクションボックス、浮上弁、上部シリンダー、下部シリンダー、上部ピストン、下部ピストン、ピストンロッド、高水圧管主弁、低水圧管主弁、上部バイパス管、下部バイパス管圧縮空気生成管、浮体洗浄管、圧縮弁、浮体冷却管及び浮体出口弁からなり、高水圧管、低水圧管、空気圧調整器及び発電機構を共用するユニットを複数備え、空気圧調整器は、横方向にしゅう動可能な空気圧調整用ピストンと、該ピストンが内部をしゅう動する空気圧調整用シリンダーと、複数のユニットによって生成された圧縮空気をタービンに連続して順次供給する連続供給手段とを備える。【選択図】図１
0003196782.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相対的に高い位置に固定される高圧貯水槽を上端に備える高水圧管と、
相対的に低い位置に固定される低圧貯水槽を上端に備え、前記高水圧管の外周部に同軸に設けられる低水圧管と、
前記高圧貯水槽と前記低圧貯水槽との間の高さに固定される中圧貯水槽を上端に備える中水圧管と、
球状の複数個の浮体と、
前記中水圧管の下端に連通するジャンクションボックスと、
前記中水圧管と前記ジャンクションボックスとの連通部に設けられる浮上弁と、
前記ジャンクションボックスの下端に連通する上部シリンダーと、
前記上部シリンダーの下端に連通する下部シリンダーと、
前記上部シリンダー内をしゅう動可能な上部ピストンと、
前記下部シリンダー内をしゅう動可能な下部ピストンと、
前記上部ピストンと前記下部ピストンとを連結するピストンロッドと、
前記高水圧管と前記下部シリンダーとを連通させる高水圧管主弁と、
前記低水圧管と前記下部シリンダーとを連通させる低水圧管主弁と、
前記中水圧管と連通する上部バイパス管と、
中水圧管主弁を備え、前記上部バイパス管と前記下部シリンダーとを連通させる下部バイパス管と、
前記中水圧管に併設され、内径が前記浮体の外径に等しく、前記浮体が内部を落下可能な圧縮空気生成管と、
前記浮体を洗浄する洗浄手段を備え、前記中水圧管の内部を浮上した前記浮体を前記圧縮空気生成管の内部に移動させる浮体洗浄管と、
上下に昇降可能な昇降手段を備え、上昇時に前記圧縮空気生成管の下端を封止可能な圧縮弁と、
前記浮体を冷却する冷却手段を備え、前記圧縮弁の下降時に、前記圧縮空気生成管の内部を落下した前記浮体を前記ジャンクションボックスに移動させる浮体冷却管と、
前記ジャンクションボックスと前記浮体冷却管との連通部に設けられる浮体出口弁と、
前記圧縮空気生成管の下端近傍部と連通する空気圧調整器と、
前記空気圧調整器によって調整された圧縮空気によって回転するタービン及び該タービンの回転によって発電するダイナモからなる発電機構と、
を備える高出力発電装置において、
前記中水圧管、前記浮体、前記ジャンクションボックス、前記浮上弁、前記上部シリンダー、前記下部シリンダー、前記上部ピストン、前記下部ピストン、前記ピストンロッド、前記高水圧管主弁、前記低水圧管主弁、前記上部バイパス管、前記下部バイパス管前記圧縮空気生成管、前記浮体洗浄管、前記圧縮弁、前記浮体冷却管及び前記浮体出口弁からなり、前記高水圧管、前記低水圧管、前記空気圧調整器及び前記発電機構を共用するユニットを複数備え、
前記空気圧調整器は、横方向にしゅう動可能な空気圧調整用ピストンと、該ピストンが内部をしゅう動する空気圧調整用シリンダーと、前記複数のユニットによって生成された圧縮空気を前記タービンに連続して順次供給する連続供給手段と、
を備えることを特徴とする高出力発電装置。
【請求項２】
前記圧縮弁が、前記圧縮空気生成管の下端に嵌合する溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項３】
外部から高圧水を導入する高圧水導入手段をさらに備え、前記圧縮弁が、圧縮弁用ピストンによって連結された圧縮弁用ピストンに加わる前記高圧水の圧力によって上昇することを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項４】
前記圧縮弁が、昇降に伴って該圧縮弁自体が回転することを制限するための圧縮弁回転制限手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項５】
前記浮上弁が、炭素繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項６】
前記圧縮弁の上面が、前記浮体冷却管側に向かって低く傾斜し、且つ、少なくとも中心から前記浮体冷却管に向かって直線的に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項７】
前記浮上弁が、該浮上弁の下部空間に存在する空気を該浮上弁の上部空間に排出するための空気排出弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項８】
前記発電機構を複数備えることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項９】
前記浮体の通過を外部より視認可能な透明部材からなり、前記中水圧管と前記浮体洗浄管とを連通させる透明管をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項１０】
前記浮体は、前記一つのユニットにつき７個であることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【請求項１１】
前記空気圧調整用ピストンが炭素繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の高出力発電装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水位差に基づく圧力差を用いて発電を行う装置、より詳しくは、水位の異なる管を用いてピストンを作動させることによって、液体中を浮上した後に空気を圧縮する浮体を制御する機構を備えた高出力発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮空気を用いてタービンを回転させることで発電を行う装置が提案されている。
【０００３】
しかしながら、タービンを回転させるための圧縮空気はコンプレッサーなどの空気圧縮機を用いて生成する必要があり、通常、空気圧縮機を駆動するためには大きな電力を消費する必要があるため、商用の発電装置としては実用性に欠けるという問題があった。
【０００４】
一方、例えば特許文献１に示されるように、水位の異なる管を用いてピストンを作動させることによって、液体中を浮上した後に空気を圧縮する浮体を制御する機構を備えた発電装置が提案されていた。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるような発電装置は、圧縮空気の生成量を増加させることによって発電量を増加させることができるものの、発電装置の内部構成を増やした場合、発電装置全体の大型化を招来することとなり、また、複数の箇所において圧縮空気を生成する場合、複数の箇所において生成された圧縮空気を効率良くタービンへ供給するための機構が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８５６７７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、以上のような事情に鑑みてなされたものである。即ち、圧縮空気を生成して発電を行う高出力発電装置であって、複数の箇所において生成された圧縮空気を効率良くタービンへ供給することができる高出力発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、本考案に係る高出力発電装置は、相対的に高い位置に固定される高圧貯水槽を上端に備える高水圧管と、相対的に低い位置に固定される低圧貯水槽を上端に備え、高水圧管の外周部に同軸に設けられる低水圧管と、高圧貯水槽と低圧貯水槽との間の高さに固定される中圧貯水槽を上端に備える中水圧管と、球状の複数個の浮体と、中水圧管の下端に連通するジャンクションボックスと、中水圧管とジャンクションボックスとの連通部に設けられる浮上弁と、ジャンクションボックスの下端に連通する上部シリンダーと、上部シリンダーの下端に連通する下部シリンダーと、上部シリンダー内をしゅう動可能な上部ピストンと、下部シリンダー内をしゅう動可能な下部ピストンと、上部ピストンと下部ピストンとを連結するピストンロッドと、高水圧管と下部シリンダーとを連通させる高水圧管主弁と、低水圧管と下部シリンダーとを連通させる低水圧管主弁と、中水圧管と連通する上部バイパス管と、中水圧管主弁を備え、上部バイパス管と下部シリンダーとを連通させる下部バイパス管と、中水圧管に併設され、内径が浮体の外径に等しく、浮体が内部を落下可能な圧縮空気生成管と、浮体を洗浄する洗浄手段を備え、中水圧管の内部を浮上した浮体を圧縮空気生成管の内部に移動させる浮体洗浄管と、上下に昇降可能な昇降手段を備え、上昇時に圧縮空気生成管の下端を封止可能な圧縮弁と、浮体を冷却する冷却手段を備え、圧縮弁の下降時に、圧縮空気生成管の内部を落下した浮体をジャンクションボックスに移動させる浮体冷却管と、ジャンクションボックスと浮体冷却管との連通部に設けられる浮体出口弁と、圧縮空気生成管の下端近傍部と連通する空気圧調整器と、空気圧調整器によって調整された圧縮空気によって回転するタービン及び該タービンの回転によって発電するダイナモからなる発電機構と、を備える高出力発電装置において、中水圧管、浮体、ジャンクションボックス、浮上弁、上部シリンダー、下部シリンダー、上部ピストン、下部ピストン、ピストンロッド、高水圧管主弁、低水圧管主弁、上部バイパス管、下部バイパス管圧縮空気生成管、浮体洗浄管、圧縮弁、浮体冷却管及び浮体出口弁からなり、高水圧管、低水圧管、空気圧調整器及び発電機構を共用するユニットを複数備え、空気圧調整器は、横方向にしゅう動可能な空気圧調整用ピストンと、該ピストンが内部をしゅう動する空気圧調整用シリンダーと、複数のユニットによって生成された圧縮空気をタービンに連続して順次供給する連続供給手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の圧縮弁は、圧縮空気生成管の下端に嵌合する溝部を備えても良い。
【００１０】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置は、外部から高圧水を導入する高圧水導入手段をさらに備え、圧縮弁が、圧縮弁用ピストンによって連結された圧縮弁用ピストンに加わる高圧水の圧力によって上昇しても良い。
【００１１】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の圧縮弁は、昇降に伴って該圧縮弁自体が回転することを制限するための圧縮弁回転制限手段を備えても良い。
【００１２】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の浮上弁は、炭素繊維からなっても良い。
【００１３】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の圧縮弁の上面は、浮体冷却管側に向かって低く傾斜し、且つ、少なくとも中心から浮体冷却管に向かって直線的に溝部が形成されても良い。
【００１４】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の浮上弁は、該浮上弁の下部空間に存在する空気を該浮上弁の上部空間に排出するための空気排出弁を備えても良い。
【００１５】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置は、発電機構を複数備えても良い。
【００１６】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置は、浮体の通過を外部より視認可能な透明部材からなり、中水圧管と浮体洗浄管とを連通させる透明管を備えても良い。
【００１７】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の浮体は、一つのユニットにつき７個有っても良い。
【００１８】
また、本考案の他の形態に係る高出力発電装置の空気圧調整用ピストンは、炭素繊維からなっても良い。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、圧縮空気を生成して発電を行う高出力発電装置であって、複数の箇所において生成された圧縮空気を効率良くタービンへ供給することができる高出力発電装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】高出力発電装置を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図２】高水圧分岐函及び低水圧分岐函の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図３】各中圧貯水槽が下端に備えるジャンクションボックスの周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図４】中圧貯水槽、透明管、洗浄管、洗浄出口管及び浮体集合管の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図５−１】第１圧縮弁の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図５−２】第１圧縮弁の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図６】空気圧調整器の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【図７−１】ピストンの上昇時及び下降時における水位の関係を示した図である。
【図７−２】ピストンの上昇時及び下降時における水位の関係を示した図である。
【図８】ジャンクションボックス及び上部シリンダーの周辺を断面図により示した図である。
【図９−１】第１基の初期運転を行うシーケンスを示した図である。
【図９−２】第１基運転中で共用部を使用後、第２基を運転するシーケンスを示した図である。
【図１０】高出力発電装置の工程の概要を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の一実施形態に係る高出力発電装置９００を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本考案の一実施形態に係る高出力発電装置９００を斜視図（一部断面図）により示した図である。
なお、図１では、円筒形の構造物（プラントケース７４）に各装置を収容し、海底に固定して海中に設けた状態を示している。
また、図１における１Ｆ，２Ｆ，・・・，ＲＦという表記は、各装置同士の上下方向（垂直方向）の位置関係を明確にするために便宜的に用いているものである。
【００２３】
まず、本考案に係る高出力発電装置９００は、６つの貯水槽を備えている。
具体的には、高圧貯水槽１１、中圧貯水槽３０、中圧貯水槽５３、中圧貯水槽８９、中圧貯水槽１０４及び低圧貯水槽１３９であり、最も高い７Ｆには高圧貯水槽１１が、６Ｆには中圧貯水槽３０、中圧貯水槽５３、中圧貯水槽８９及び中圧貯水槽１０４が、最も低い５Ｆには低圧貯水槽１３９がそれぞれ設置されている。
【００２４】
また、各貯水槽は、それぞれの側面に水位検出器を備えている。
【００２５】
各貯水槽は、底面に連通する管を備えている。
高圧貯水槽１１が備える高水圧管７５は、高圧貯水槽１１の約２２５分の１の断面積で構成されている。
各中圧貯水槽が備える中水圧管１３４、中水圧管１３６、中水圧管１４８及び中水圧管１５０は、各中圧貯水槽の約１７７分の１の断面積で構成されている。
低圧貯水槽１３９が備える低水圧管１４１は、低圧貯水槽１３９の約２２５分の１の断面積で構成されている。
高水圧管７５と低水圧管１４１とは、高水圧管７５の周囲を低水圧管１４１が囲むようにして同軸に設けられている。
【００２６】
各中圧貯水槽は、上部が開口している点で高圧貯水槽１１及び低圧貯水槽１３９とは構成が異なり、開口部には、後述する透明管が連通している。
【００２７】
高圧貯水槽１１の上部には、高圧貯水槽通気管２６４が設けられており、水位の変動に応じて空気を給排気することができるようになっている。
【００２８】
低圧貯水槽１３９の上部にも、高圧貯水槽１１と同様に低圧貯水槽通気管３３３が設けられており、水位の変動に応じて空気を給排気することができるようになっている。
【００２９】
高圧貯水槽１１と低圧貯水槽１３９とは、低圧貯水槽揚水ポンプ１４７を備える高圧貯水槽揚水管１２を介して連通しており、低圧貯水槽１３９から高圧貯水槽１１へ揚水することが可能な構成となっている。
【００３０】
また、高圧貯水槽１１は、高圧貯水槽排水ポンプ９２を備える高圧貯水槽排水管２９を備えており、高圧貯水槽排水管２９は、高圧貯水槽排水ポンプ屋外出口弁を備えて高出力発電装置９００の外部へ開口している。
これにより、高圧貯水槽１１は、水位が上限を超えたときなどに排水することが可能な構成となっている。
【００３１】
なお、各管内の水量の変動に伴う水面の変動を極力抑えることを目的として、各貯水槽の断面積が各貯水槽の底面に連通している管の断面積よりも大きくなっている。
【００３２】
高水圧管７５は、高水圧分岐函３６０を下端に備えており、高水圧分岐函３６０から分岐する４つの管（高水圧分岐函出力第１高水圧管２５０、高水圧分岐函出力第２高水圧管２５１、高水圧分岐函出力第３高水圧管３６３及び高水圧分岐函出力第４高水圧管３６２）は、それぞれ高水圧管主弁（第１高水圧管主弁２４８、第２高水圧管主弁２４９、第３高水圧管主弁４１５及び第４高水圧管主弁４８９）を介して、各中水圧管へ連通している。
【００３３】
低水圧管１４１は、低水圧分岐函３１８を下端に備えており、低水圧分岐函３１８から分岐する４つの管（低水圧分岐函出力第１低水圧管３１９、低水圧分岐函出力第２低水圧管３１７、低水圧分岐函出力第３低水圧管３２２及び低水圧分岐函出力第４低水圧管３２１）は、それぞれ低水圧管主弁（第１低水圧管主弁２４６、第２低水圧管主弁２５２、第３低水圧管主弁３７６及び第４低水圧管主弁４８６）を介して、各中水圧管へ連通している。
【００３４】
また、本考案に係る高出力発電装置９００は、一つ目の発電機構として１号タービン１５５及び１号ダイナモ１５３を、二つ目の発電機構として２号タービン１６１及び２号ダイナモ１５９を、それぞれ４Ｆに備えている。
【００３５】
図２は、高水圧分岐函３６０及び低水圧分岐函３１８の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
なお、以下の説明において、高圧水及び高圧水管との表現を用いるが、これは、海面からの水深に応じて生じる高圧な水及びそれを各部に供給するための管を意味する。
【００３６】
高圧水導入手段としての高圧水屋外入力弁１９７及び高圧水屋内送水弁２０５を介して高出力発電装置９００の外部から供給される高圧水は、高圧水管２４７を通って、低水圧分岐函３１８及び高水圧分岐函３６０の右側側面に供給される。
これにより、低圧貯水槽揚水弁３６１を開弁することにより、低圧貯水槽１３９に海水を供給することが可能な構成となっており、また、高圧貯水槽揚水弁３２０を開弁することにより、高圧貯水槽１１に海水を供給することが可能な構成となっている。
【００３７】
図３は、各中圧貯水槽が下端に備えるジャンクションボックスの周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【００３８】
第１ジャンクションボックス５５０の断面積は、浮体（浮体１２７、浮体２９７、浮体３７３及び浮体４４０）の断面積よりやや大きく、第１冷却管２２９内より浮体が落下する際、エアブレーキ作用を奏する構成となっている。
【００３９】
浮体を上部シリンダー２３９内へ装填する前に、浮体が落下する時の緩衝材として所定量の海水を供給し、浮体装填後は、シリンダー内を満水とした後、ジャンクションボックス上方の第１浮上弁２０６を開放して全ての浮体を中水圧管内へ浮上させる構成となっている。
具体的には、上記シリンダー内に浮体を落下装填する前に緩衝材とする給水は、圧縮弁用排水函出口弁５５６及び冷却管２２９内の湛水は浮体出口弁２１１を開放して供給することにより行い、水位検出器によって所定の水位に満たないことが検出されたときは、給水弁２０４を開放することにより補給を行う。
【００４０】
ジャンクションボックスの上方はフランジで結合し、上方は中水圧管内底面に突出するように構成されている。上端には第１浮上弁を備えており、第１浮上弁は外周の一端を蝶番で固定され、開閉自在に設けられている。
【００４１】
上方に湾曲している第１浮上弁の上面中心には、空気排出弁としての小孔が設けられている。
この小孔は弁として開閉自在となっており、浮体浮上の際、第１浮上弁の裏面（下面）に残存する空気を完全に排出することができる構成となっている。
これにより、浮上弁が開放する時に弁体に加わる負担重量が軽減し、巻上げ機の負荷を低減することが可能となる。
【００４２】
なお、浮上弁の素材については特に限定されないが、炭素繊維からなっているとより好ましい。
【００４３】
第１ジャンクションボックス５５０の左側面に連結して開口する給水管は、給水弁２０４を介して上部バイパス管２０３へ連結して開口しており、浮体浮上の際、上部シリンダー内へ給水し、満水となった後にエア抜き弁（２０８）を開放し、浮上弁を開放する構成となっている。
【００４４】
浮体冷却管２２９はジャンクションボックスの右側面に連結して開口し、出口には第１浮体出口弁２１１が設けられ、冷却管内には冷却に使用した排水を一時的に貯留し、第１浮体出口弁２１１を開放する際、上部シリンダー内へ放水して浮体の緩衝材に用いる。
【００４５】
ジャンクションボックス下方は同一断面積の上部シリンダーがフランジで連結して開口し、上部シリンダー内におけるジャンクションボックスとの連通部近傍には浮体落下積算検出器２１２が付加されており、浮体冷却管より浮体が落下する際、全ての浮体が落下した後に出口弁２１１を閉じる。
【００４６】
上部シリンダーの側面には水位検出器２５３が付加されており、浮体を装填する際、水位を検出して海水を緩衝材として用いる。
【００４７】
なお、冷却排水だけでは緩衝材として必要な量に満たない場合、給水弁２０４を開放することにより海水を補給し、検出器の作動によって給水弁を閉じる構成となっている。
【００４８】
上部シリンダー底面上の外周には、第１シリンダー通気弁２３２を備える第１シリンダー通気管２４２が設けられており、第１シリンダー通気弁２３２の上端は冷却排水の混入を防ぐため、冷却管内の上方において開口して設けられている。
ピストンが下降する時、一方は第１シリンダー通気弁２３２を開放して排気し、他方は第１シリンダー吸気弁２２３を開放して吸気し、ピストンが上昇する時は、第１シリンダー通気弁２３２を開放して吸気し、ピストンを円滑に作動することができる構成となっている。
【００４９】
上部シリンダー底面にはピストン下限板を設置することにより密閉されている。ピストン下限板の中心にはピストンロッドと同一外径の孔が開けられており、この第１上部ピストン下限板２４３上にはシリンダーと同一断面積の上部ピストン２１５が下降時に密着し、同ピストン底面中心に固定する第１ピストンロッド２４５は、下方の下部シリンダー底面付近の下部ピストン２１９中心に固定されてしゅう動可能となっている。
上部ピストン下限板とピストンロッドとのしゅう動面は漏水を防止する構成となっている。
【００５０】
下部バイパス管２１４は、上部シリンダー及び下部シリンダーの中間における左外周に連結して開口している。
上部バイパス管は、第１中水圧管主弁２１３を介して下部バイパス管から上方に延伸し、湾曲した上で第１中水圧管下方の外周に連結して開口している。
【００５１】
ピストンは、第１中水圧管主弁２１３を開放し、低水圧管主弁２４６又は高水圧管主弁２４８を開放することにより下降又は上昇する。
ピストンを下降させる際は、浮体浮上弁２０６は閉じ、第１シリンダー上部吸気弁２２３及び第１シリンダー下部通気弁２３２を開放した後、上記低水圧管主弁を開放してピストンを下降させる。
ピストンを上昇させる際は、第１シリンダー下部通気弁２３２を開放し、高水圧管主弁を開放することにより、ピストン底面より吸気してピストンを上昇させる。
【００５２】
下部バイパス管２１４下方は垂直に延伸し、右水平部に開口して三叉路を形成している。下方は第１揚水弁２１７を介して高圧水管２４７に連結して開口し、第１貯水槽水位検出器が下限を検出した際、第１揚水弁を開放することにより貯水し、標準水位検出により閉じる構成となっている。
【００５３】
下部シリンダー上端には第１下部ピストン上限板２４４がシリンダー内周に固定されており、ピストンが上昇した時に下部ピストン２１９を停止する構成となっている。
下部ピストン上限板直下付近外周に一対の第１ピストン上限検出器３４５が付加されており、この検出器がピストンを検出することにより浮体が中水圧管内に浮上する構成となっており、下部シリンダー内をしゅう動する下部ピストンが下降した時に停止する位置の外周には、一対の第１下部ピストン下限検出器３６６が設けられている。
第１下部ピストンが下限に位置していることをこの検出器が検出することにより、第１上部シリンダー内を空洞とし、浮体を冷却管より装填する。
【００５４】
ジャンクションボックス上面にフランジで連結して開口する中水圧管は、少なくともシリンダーの２倍の断面積を有しており、浮体の浮上を妨げない構成となっている。
【００５５】
浮体浮上弁２０６を開閉する巻上げ用モーター２２２は、減速ギヤにより低速で回転させることで、浮上弁を適切な時間（５秒程度）で開閉することができる。
【００５６】
第１中水圧管下部浮体検出器２０７は浮上弁２０６の上方に設けられており、全ての浮体が浮上したことを検出した後に浮上弁を閉じる構成となっている。
本検出器の上方にはＮｏ．１プランジャー２００及びＮｏ．２プランジャー２０１が設けられており、また、２個のプランジャーの中間には第１中水圧管浮体検出器２０２が設けられている。
【００５７】
第１中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００、第１中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２０１及び第１中水圧管浮体検出器２０２は、それぞれが以下のように連携することで、浮体間に間隔を与えた上で順次浮上させるように機能する。
【００５８】
まず、浮体を浮上させるに先立って、第１中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００を閉じて先頭の浮体を一時的に停止させる。
次に、第１中水圧管浮体検出器２０２が先頭の浮体を検出したら、第１中水圧管Ｎｏ．２プランジャーを閉じて、先頭の浮体と２番目以降の浮体とを別々に制御することができる状態とする。
次に、第１中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００を開けて、先頭の浮体のみを浮上させる。
次に、第１中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００を閉じた上で第１中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２０１を開け、第１中水圧管浮体検出器が２番目の浮体を検出したら第１中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２０１を閉じて２番目の浮体と３番目以降の浮体とを別々に制御することができる状態とする。
そして、第１中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００を開けて２番目の浮体のみを浮上させる。
【００５９】
このように作動させることで、全ての浮体を同様に一定の間隔をもって浮上させることができ、中水圧管を浮上した浮体が中圧貯水槽の水面より上方にジャンプするときに、浮体同士が接触して損傷することを防ぐ効果が得られる。
【００６０】
浮上弁２０６直上付近より１２０度間隔で垂直に配置される３本の鋼鉄線（スライド線）は、その外周が環状の線によって所定の長さ毎に固定された上で、支柱で管の内周に固定されている。第１スライド線３７５の先端は浮体集合管５０２の入口まで延伸しており、浮体の蛇行の防止、管内の摩擦音及び摩擦による劣化を防止する構成となっている。
【００６１】
図４は、中圧貯水槽３０、第１透明管３３、第１洗浄管１２８、第１洗浄出口管４５及び浮体集合管５０２の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【００６２】
６Ｆに設けられている第１中圧貯水槽３０の底面には、下方の第１中水圧管１３４が連結して開口し、貯水が可能となっている。
第１中圧貯水槽には水位検出器４２が付加されて上限・標準・下限の三種を検出する。
常時は標準水位とし、上限水位検出時は貯水槽底面付近に連結して開口する第１貯水槽排水管１１７より先方の第１中圧貯水槽排水弁１１２を介して先方の中圧貯水槽排水主管７２を経て、先方の中圧貯水槽排水ポンプ入力弁９５、中圧貯水槽排水ポンプ９３、先方の中圧貯水槽排水ポンプ出口弁４９７を介して中圧貯水槽排水ポンプ出口管４９６より先方の高圧貯水槽揚水管１２に連結して開口する中圧貯水槽排水ポンプ９３を起動し、高圧貯水槽へ排水して第１中圧貯水槽標準水位検出により排水ポンプ９３を停止する。
下限水位を検出した時は、第１中水圧管主弁下方の第１中水圧管揚水弁２１７を開放し、標準水位検出により揚水弁を閉じる。
【００６３】
第１中圧貯水槽の断面積はピストン１ストロークの体積の水量変動による中圧貯水槽の変動水位が約０．５［ｍ］以内となるように設定し、低圧貯水槽１３９又は高圧貯水槽１１に対する水位変動を少なくする。
これにより、ピストンの作動速度の遅延を防止し、浮体が中圧貯水槽３０の水面からジャンプする際、浮体がジャンプミスすることを防止する。
【００６４】
中圧貯水槽３０の上端は蓋で密閉し、上面には第１透明管３３がフランジで連結されて開口している。
第１透明管３３は、湾曲した上で右方へ向き、先端がやや低く傾斜して浮体が自然に進行できるよう第１洗浄管１２８にフランジによって連結されている。
【００６５】
第１透明管３３内にはスライド線が延設されており、浮体が通過する状態を遠方より監視することが可能となっている。
第１洗浄管１２８入口には洗浄管積算型浮体検出器３４が付加されており、第１洗浄管内の上面には洗浄手段としての第１洗浄器３８が付加され、浮体の数の噴射孔を備えている。
第１洗浄送水管３５の一端は、第１タイマー付洗浄水弁３６を介して第１洗浄器３８の入口に連結されており、もう一端は淡水分岐函９９底面付近に連結されている。
【００６６】
なお、浮体が通過する状態を遠方より監視することが必要でない場合には、中圧貯水槽３０の水面からジャンプした後に第１洗浄管１２８へ移動させる機構を備えている限り、第１透明管３３は設けるには及ばない。
【００６７】
淡水分岐函９９は、淡水送水管１７によって海水淡水化装置１６内に連結されている。
海水淡水化装置１６は海水汲上管２１を備えており、海水汲上管２１は海水揚水ポンプ出口弁１８、海水揚水ポンプ１９及び海水揚水ポンプ入口弁２０を備えている。
海水汲上管２１はプラントケース７４を貫通しており、外側電動式海水汲上弁２２を介して海水を汲み上げる。
海水汲上管２１の先端には海水汲上管ストレーナ２７が付加され、海水淡水化装置１６の上面に連結して開口する淡水導水管１０は、ＲＦ上方に設置する淡水貯水槽７底面に連結して開口している。
淡水貯水槽７には上下限水位検出器９が付加され、淡水貯水槽７の上端は防塵ネット付雨水取入れ口８を有し、雨水を導入する。
上下限水位検出器９が下限水位を検出した時は海水揚水ポンプ出口弁１８、海水揚水ポンプ入口弁２０及び外側海水汲上弁２２を開放した後、海水揚水ポンプ１９を起動して揚水し、上下限水位検出器９が上限水位を検出することにより、海水揚水ポンプを停止し、海水揚水ポンプ出口弁１８を閉じる。
【００６８】
第１洗浄管積算型浮体検出器３４が先頭の浮体を検出することによりＮｏ．１プランジャー３９が作動し、２番目の浮体を検出することによりＮｏ．２プランジャー４０が作動し、浮体は停止する。
以降、全ての浮体を検出することにより第１タイマー付洗浄水弁３６を開放し、一定時間が経過した後に閉じ、Ｎｏ．１プランジャー３９を開けて先頭の浮体が進行した後、洗浄管出口積算型検出器４９８が浮体を検出することによりＮｏ．１プランジャー３９を閉じて浮体集合管５０２に付加する２対のＮｏ．１プランジャー１２３を作動させる。
先頭の浮体を停止させ、洗浄管内Ｎｏ．２プランジャー４０を開けて２番目の浮体が進行した後に閉じ、Ｎｏ．１プランジャーを開けて２番目の浮体が進行した後、洗浄管出口積算型検出器検出でＮｏ．１プランジャーを閉じ、浮体集合管５０２のＮｏ．２プランジャー１４３を閉じて２番目の浮体を停止させる。
以降、洗浄管内の浮体は同様のプランジャー操作により全てが浮体集合管内に装填され、洗浄管の先端付近に付加された第１洗浄排水函４１に貯留された排水は、第１浮体洗浄排水管３１により第１貯水槽内へ排水される。
洗浄管先端にフランジで連結されている第１洗浄出口管４５は湾曲し垂直に下方を向き、下端は浮体集合管とフランジで連結されている。
【００６９】
浮体集合管は浮体断面積よりやや広い断面積で構成されているため、浮体が落下する際にエアブレーキの効果が得られる。
第１浮体集合管５０２の下端は、浮体の外径に等しい内径で構成されている圧縮空気生成管１３５に連結して開口し、洗浄出口管４５垂直部上面上には浮体の断面積と同じ断面積の第１吸気管４４が設けられている。
第１吸気管４４の上方は湾曲して下方を向き、下端には第１吸気孔防塵ネット４３が固定されている。
第１吸気管４４は、圧縮空気生成管１３５内を浮体が落下する際に空気を取り込むことで浮体の落下速度の低下を防ぐためのものである。
【００７０】
浮体を落下させる際は、浮体集合管内上方のＮｏ．２プランジャー１４３を開けた後、Ｎｏ．１プランジャー１２３を開けることにより、全ての浮体は連接して圧縮空気生成管内を落下し、浮体の下方の空気を圧縮して、約２０気圧の圧縮空気を生成する。
【００７１】
図５−１及び図５−２は、第１圧縮弁２６５の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【００７２】
圧縮空気生成管１３５の下端には第１圧縮弁収容箱３５２が連結されており、第１圧縮弁収容箱３５２に収容されている第１圧縮弁２６５は、第１圧縮弁収容箱３５２の内部に突出した圧縮空気生成管１３５の下端と嵌合することにより圧縮空気生成管１３５の下端を封止する。第１圧縮弁２６５の表面は左側が低く傾斜しており、表面には浮体の形状に合う窪み（溝部）が左右方向に設けられている。
この窪みにより、浮体が落下した際に円滑に左方の冷却管２２９内へ移動させることができ、また、弁の後方には浮体の形状に合わせて湾曲する第１圧縮弁補助板４９２が第１圧縮弁収容函３５２内に固定されているため、第１圧縮弁２６５を開放した時に浮体を冷却管内へ確実に移動させることができる構成となっている。
第１圧縮弁２６５は、上昇して閉じた時に第１圧縮弁座２６３と嵌合し、圧縮空気生成管において生成する圧縮空気の約３倍の圧力を第１圧縮弁下方ピストンへ加えて、圧縮空気の漏れを防止する。
【００７３】
第１圧縮弁２６５を支える第１圧縮弁用ピストンロッド２３７の上端は、第１圧縮弁体２６５の底面中心に固定され、下端は、第１圧縮弁シリンダー１２４内ピストン１２２上中心に固定され、第１圧縮弁２６５を昇降するための昇降手段を構成している。
これによりピストンを昇降する構成となっている。
【００７４】
なお、第１圧縮弁の昇降に伴って第１圧縮弁自体が回転してしまうと、冷却管２２９の方向に浮体が移動しなくなってしまう。
そのため、第１圧縮弁用ピストンロッド２３７は、第１圧縮弁下限受板２６６の中心に設けられた矩形の孔と同一の断面形状からなり、その孔を貫通してしゅう動するように構成されている。
【００７５】
つまり、第１圧縮弁下限受板２６６は、第１圧縮弁用ピストンロッド２３７自体が回転することを制限する回転制限板として機能する。
従って、第１圧縮弁がこのような回転制限手段を備えていることにより、第１圧縮弁の昇降に伴って第１圧縮弁が回転することを防止している。
【００７６】
なお、圧縮弁用ピストンロッドの断面形状については、真円形でない限り上記の矩形に限られず、例えば楕円形などであっても良い。
【００７７】
シリンダーの長さはピストン昇下降長さを超え、円筒形で上下面は平板で密閉し、ピストン下降時の下端より下方のシリンダー下方端付近には第１圧縮弁用高圧水管２３３及び第１圧縮弁用排水管５５３が連結して開口している。
【００７８】
シリンダー上面付近外側には通気管５２２が設けられており、シリンダー内ピストンが昇降の際に吸気又は排気を可能とすることによりシリンダー内を大気圧に保持し、ピストンの作動を妨げない構成となっている。
【００７９】
第１圧縮弁シリンダー１２４下端外側に連結して開口する第１圧縮弁用高圧水管２３３は、第１圧縮弁作動用高圧水入力弁１２５を介して高圧水管２４７へ連通し、同じく第１圧縮弁シリンダー１２４の下端外側に連結して開口する第１圧縮弁用排水管５５３は、第１圧縮弁用排水弁５２１を介して第１圧縮弁排水函２３４へ連通する。
第１圧縮弁作動用高圧水入力弁１２５を開放すれば、ピストン底面より高圧が加わり、ピストンが上昇して第１圧縮弁２６５を閉じ、押しボタン式第１圧縮弁閉止検出器３２３又はLED検出器が作動することにより、第１圧縮弁用高圧水入力弁１２５を閉じる。これにより、浮体を第１浮体集合管５０２より落下させるための準備が完了する。
【００８０】
第１浮体集合管５０２内に停止する浮体は、Ｎｏ．２プランジャー１４３を開放した後にＮｏ．１プランジャー１２３を開放すれば、連接して一斉に落下する。
これにより、7個の浮体は1個の重量の約７倍に等しい重量で一斉に落下し、その後、浮体は圧縮空気生成管の下方に生成される圧縮空気圧と浮体重量による圧力が等しくなる位置でほぼ停止する（実際には浮体と管壁間ギャップにより空気漏れがあり、低速で降下する）。
【００８１】
浮体は、第１圧縮空気送出弁２６２を開放して圧縮空気を空気圧調整内へ貯蔵しながら落下し、第１浮体落下検出器４２１が浮体を検出することにより第１圧縮空気送出弁２６２を閉じる。
空気圧調整器第１第３空気圧検出器４９１（約１９気圧以上で検出）が圧縮空気を検出することにより圧縮空気１号タービン入力弁１６８を徐々に開放し、１号タービン１５５が回転を開始して同軸に連結する１号ダイナモ１５３により発電が開始される。
一方、第１圧縮空気送出弁２６２を閉じた後、第１冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４７を閉じ、落下した浮体を一時停止させた後に第１圧縮弁用排水弁５２１を開放し、第１圧縮弁排水管５５３より先方の第１圧縮弁排水函２３４に貯水する。
第１圧縮弁用ピストン１２２は自重により下降することで第１圧縮弁２６５を開放し、先頭の浮体は、第１圧縮弁２６５の上面に設けられた窪みに沿って自重により自然に冷却管内へ移動する。
【００８２】
第１圧縮弁２６５を開放し、第１冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４６を閉じた後、第１冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４７を開けた後に閉じることにより先頭の浮体は前進し、Ｎｏ．１プランジャー４６で停止する。次に、Ｎｏ．１プランジャー４６を開けた後に閉じることにより、先頭の浮体が第１冷却管２２９の中を進行する。
第１冷却管積算型浮体検出器２３０が先頭の浮体を検出することにより第１冷却管Ｎｏ．１プランジャー２２６を閉じ、次に、浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４７を開けた後に閉じ、２番目の浮体を前進させてＮｏ．１プランジャー４６で停止させる。
そして、Ｎｏ．１プランジャー４６を開けた後に閉じれば、２番目の浮体は第１冷却管２２９の中を進行し、積算型浮体検出器２３０が浮体を検出することにより、第１冷却管Ｎｏ．２プランジャー２２７を閉じる。
次に、Ｎｏ．１プランジャー４６及びＮｏ．２プランジャー４７を開放することにより３番目以降の全ての浮体が第１冷却管２２９の中を進行して第１冷却管２２９内において２番目の浮体に連接して停止する。
第１冷却管積算型浮体検出器２３０が全ての浮体を検出することにより、冷却手段としての第１冷却水入力弁２２８を開放し、第１冷却水タイマー１４４によって所定時間（約３秒間）を計測した後、第１冷却水入力弁２２８を閉じる。
【００８３】
以上で、発電を除く一工程が終了する。
【００８４】
図６は、空気圧調整器４９０の周辺を斜視図（一部断面図）により示した図である。
【００８５】
まず、第１第３、第２第４の用語は当該基で共用するため、二基中何れかの基で使用可能であり、シーケンスは第１基より第４基まで奇数、偶数交互に作動する構成となっている。
【００８６】
また、空気圧調整器４９０は、後述するように、第１基及び第３基によって生成された圧縮空気を、空気圧調整用シリンダーとしての大シリンダー１７４内における、空気圧調整用ピストンとしての大ピストン１７３の右側の空間に、第２基及び第４基によって生成された圧縮空気を、大シリンダー１７４内における大ピストン１７３の左側の空間にそれぞれ貯蔵する。
そして、大ピストン１７３が右方へ移動する間は、大ピストン１７３の右側の空間に貯蔵された圧縮空気をタービンに供給し、大ピストン１７３が左方へ移動する間は、大ピストン１７３の左側の空間に貯蔵された圧縮空気をタービンに供給する連続供給手段を備えている。
【００８７】
なお、空気圧調整用ピストンとしての大ピストン１７３の素材については特に限定されないが、炭素繊維からなっているとより好ましい。
【００８８】
以下、連続供給手段の構成及びその動作について説明する。
【００８９】
まず、空気圧調整器４９０は横置型として構成されており、水圧をシリンダー内の小ピストンに加え、ピストンロッドで同軸に連結する大シリンダー１７４内の大ピストン１７３に伝達して大シリンダー１７４内の圧縮空気を約２０気圧の一定圧力に保つ。
高圧水を用いて小シリンダー内を移動する小ピストンは、小シリンダーの外周に付加するフォトダイオード検出器でその位置を検知し、圧縮空気の残量を計測する。
さらに、小ピストン最終端付近に付加されている残量下限検知器により、現用基の圧縮空気の残量がゼロとなる直前に大ピストン１７３の反対側へ入力した次基の圧縮空気を使用するシーケンスへ切り替える。
これにより、圧縮空気の残量をほぼゼロとして残量損失を防止することができる。
【００９０】
空気圧調整器４９０に関して、大シリンダー１７４内の大ピストン１７３を中心に左右対称に設けられている機器は同一の構成となっている。
【００９１】
中央の大シリンダー１７４内の左端には一個の大ピストン１７３が収容されており、大ピストン中心を貫通するピストンロッド７７は、フランジ２６８で大ピストン１７３の右面に固定されている。
ピストンロッドの右方は延伸し、大シリンダー１７４の右端中心を貫通した後、外側直近に第２第４小ピストン３３７が連結されている。
第２第４小ピストン３３７を収容する第２第４小シリンダー１８２は、大シリンダー右端外側直近にフランジ３５０で固定されている。
小シリンダーの先端は大シリンダー長さよりやや長く、小ピストンが移動する最右方端位置よりやや右方で第２第４高圧水管５３５及び第１第３排水管５３３が連結して開口しており、小シリンダーは、その外周を小シリンダーサポータ４６２で支えられて床面に固定されている。
第１第３小シリンダー１８１も同様の構成となっており、第１第３小シリンダーの左端には第１第３高圧水入力管５２５及び第２第４排水管５２４が連結して開口しており、第１第３小シリンダー１８１内の高圧水入力箇所には、第１第３水圧検出器７１及び第１第３小シリンダー排気弁５３４が付加されている。
第１第３高圧水入力弁を開放する時は、小シリンダー排気弁により排気ながら放水し、内部に付加する流量検出器により排気弁を閉じた後、第１第３水圧検出器７１が水位を検出する。
これにより、小シリンダー内に空気の混入を防止し、水圧のみによりピストンを安定的に作動させる。
小シリンダーの長さは大ピストン１７３が大シリンダー１７４ー内左端より移動してから右端で停止するまでの長さとほぼ等しく、従って、第１第３小ピストンも最右方に移動した時は、大シリンダー左端外側に停止する構成となっている。
第１第３小シリンダー１８１左端外側に連結して開口する一方の第１第３高圧水入力管５２５は、第１第３高圧水入力弁６８を介して高圧水管２４７へ連結して開口している。
第１基からの圧縮空気は、第１圧縮空気送出弁２６２を開けることによって第１第３大シリンダー内に貯蔵された後、第１第３高圧水入力弁を開放することで高水圧が加わる。
そして、第１第３小シリンダー排気弁５３４を開けて排気しながら放水し、第１第３小シリンダー排気弁５３４を閉じた後に第１第３水圧検出器７１が作動する。
これにより、第１第３小ピストンに水圧が加わる。
大シリンダー１７４内に貯蔵された圧縮空気は、第１第３圧縮空気検出器４９１によってその気圧が検出され、第１第３空気圧送出弁２４０を開けることにより、空気圧タービン入力管１７０より圧縮空気流量積算検出器１７５を経てタービン入力弁へ移動する。
なお、第１第３高圧水入力弁を開放した時は、大シリンダー１７４内における大ピストン１７３の左側の空間が負圧となって大ピストン１７３の動きを妨げないよう、第１第３吸気弁１７２を開放して大気圧を保つ構成となっている。
また、小シリンダーには第１第３小シリンダー通気管（常時通気管）２３６及び第２第４小シリンダー通気管（常時通気管）２３８が付加されており、小ピストンが移動する時に小シリンダー内における小ピストンと大シリンダーとに挟まれた空間を大気圧に保つ構成となっている。
【００９２】
第１第３小シリンダー１８１の周囲には数組の第１第３ピストン位置検出器用発光器１６６及び第１第３小ピストン位置検出受光器３０３が付加されており、第１第３小ピストン移動を追従検知して大シリンダー内の残存空気圧を検出することができる構成となっている。
また、第１第３小ピストン７６が移動する範囲における最右端位置の第１第３小シリンダー１８１周囲には一対の発光ダイオード及び受光ダイオードからなる第１第３小ピストン残存空気下限位置検出器４１０が付加されており、第１第３大シリンダー内空気圧の残存量がゼロに近づいた事を検出することができる構成となっている。
第２基より第２第４大シリンダー内に貯蔵された圧縮空気は、第２第４空気圧送出弁２４１を開いて第１第３空気圧送出弁２４０を閉じることによりタービンへ送出される。
【００９３】
大シリンダー１７４の外側左端には第２第４空気圧検出器２３５が付加されており、大シリンダー１７４の外側左端に付加されている第２第４空気圧送出管５４４は、第２第４空気圧排気弁５４８を介して第２第４空気圧排気管５４７より残存空気を排気する構成となっている。
１号、２号タービン圧縮空気流量積算型検出器１７５を介してタービン入口弁に連通し、タービン入口弁を開放することによりタービンが回転し、同軸に連結するダイナモにより発電して同期（系統周波数、位相、電圧に等しい発電機出力にする）を検出の上、送電する。
【００９４】
第２第４小シリンダー１８２の右端外側には第２第４水圧検出器５５１及び第２第４小シリンダー排気弁５５５が付加されており、第２第４高圧水入力弁１６５を開放し、第２第４小シリンダー排気弁を開放することで第２第４小シリンダー１８２内の空気を排気しながら放水する。
そして、第２第４小シリンダー排気弁を閉じた後、第２第４水圧検出器５５１により水圧を検出する構成となっている。これにより、小シリンダー内の空気が排出され、小ピストンに空気が混入することなく水圧を加えることができるため、発電出力変動に迅速に対応することができる。
【００９５】
大シリンダー１７４の右端下方外側には大シリンダー第１圧縮空気送出管１７１が付加されており、第１圧縮空気送出弁２６２に連通している。
大シリンダー１７４の下方右端外側に付加されている大シリンダー第３圧縮空気送出管１７９は第３圧縮空気送出弁３６８に連通しており、それぞれ当該基において生成された圧縮空気を貯蔵する時に開放する。
大シリンダー１７４の下方右端外側に付加されている大シリンダー第２吸気管５３０は、第２吸気弁５０９を介して大気中へ開口している。
開口端には防塵ネットが固定されており、第２第４高圧水入力弁１６５を開放して大ピストンが左方へ移動する時に大シリンダー１７４内における大ピストン１７３の右側の空間が負圧とならないように大気圧を保つ構成となっている。
【００９６】
大シリンダー１７４の上方右端外側に付加されている第１第３空気圧送出管５４３は、第１第３空気圧送出弁２４０を介して、一方は空気圧タービン入力管１７０に連通し、他方は第２第４空気圧送出弁２４１に連通している。
第１第３空気圧送出管５４３内の空気は、第１第３空気圧送出管５４３に付加されている第１第３空気圧排気弁５４６を介して第１第３空気圧排気管３２７より排気することができる。
【００９７】
図６に示されているピストン位置は初期の状態であり、初期には全ての弁は閉じている。
第１空気圧検出器１１１が圧縮空気を検出した後、第１圧縮空気送出弁２６２を開けることにより、圧縮空気は第１圧縮空気送出管１７１より空気圧調整器４９０における大シリンダー１７４内の大ピストン１７３の右側空間へ貯蔵される。
第１第３空気圧検出器４９１が圧縮空気を検出したら、空気圧調整器第１第３高圧水入力弁６８を開けることにより、３０００［ｍ］以上の水位による圧力が第１第３小ピストン７６に加わる。
第１第３小ピストン７６左方の小シリンダー１８１内の第１第３小シリンダー排気弁５３４を開けることにより排気しながら放水し、付加されている流量検出器の作動によって第１第３小シリンダー排気弁５３４を閉じる。
第１第３水圧検出器７１が水圧を検出したら、第１排水弁１７８を開ける。
大ピストンが右方へ移動する際に大ピストン１７３の左側の空間が負圧となる事を防止するために大シリンダー１７４の第１吸入弁１７２を開けた上で、第１第３空気圧送出弁２４０を開け、圧縮空気１号タービン入力弁１６８を開けることによりタービンが回転し、大シリンダー内の空気圧がタービンの回転によって消費されることに伴って、大ピストン１７３が右方へ押圧されながら移動する。
この間、第２第４小シリンダー内に海水が存在する場合は第１第３排水弁１７８より排水される。
第１第３ピストン位置検出器１６６、３０３他数個により小ピストン７６の位置は随時検出される。
これにより、第１第３大シリンダー（大シリンダー１７４）内の圧縮空気の残量が随時検出される。
そして、第１第３小ピストン残存空気下限位置検出器４１０が小ピストン７６を検出することにより、第２基によって生成される圧縮空気を対象とした空気圧調整器４９０の制御に移行する。
【００９８】
第２浮体集合管５０３内のＮＯ．２プランジャー２５４及びＮＯ．１プランジャー１８３を開けることにより、全ての浮体は連接しながら一斉に下方の圧縮空気生成管１３７内に落下する。
次に、圧縮空気生成管１３７の下端に設けられた第２空気圧検出器１２９が圧縮空気を検出したら、第１吸気弁１７２を閉じ、第２圧縮空気送出弁３３２を開けて空気圧調整器４９０における大シリンダー１７４内の大ピストン１７３の左側空間へ圧縮空気を貯蔵する。
第２第４空気圧検出器２３５が圧縮空気を検出したら、浮体落下検出器４２２が浮体を検出することにより第２圧縮空気送出弁３３２を閉じる。
そして、大シリンダー１７４内の大ピストン１７３の左側空間内が一定の空気圧になったことを第２第４空気圧検出器２３５が検出した後、第１第３小ピストン残存空気下限位置検出器４１０が小ピストン７６を検出したら、第２第４空気圧送出弁２４１を開ける。
そして、第１第３空気圧送出弁２４０を閉じることにより、タービンへ供給される圧縮空気は第１基によって生成されたものから第２基によって生成されたものへ切り替わることとなる。
次に、空気圧調整器第１第３高圧水入力弁６８を閉じ、第１第３排水弁１７８を閉じ、大シリンダー第２第４吸気弁５０９を開ける。
次に、第２第４高圧水入力弁１６５を開け、第２第４小シリンダー排気弁５５５を開けて排気しながら放水し、付加されている流量検出器が作動することにより排気弁５５５を閉じる。
そして、第２第４小シリンダー水圧検出器５５１によって水圧を検出した後、第２第４空気圧検出器２３５によって空気圧を検出する。
【００９９】
１号タービン入力弁１６８は第１基によって生成された圧縮空気をタービンに供給するために既に開いているため、タービンは第２基によって生成された圧縮空気によって回転を継続し、同軸に設けられているダイナモによって発電が継続される。
【０１００】
次に、本考案に係る高出力発電装置９００における、第１基を起動してから発電に至るまでの機器の作動順序について説明する。
【０１０１】
本考案に係る高出力発電装置９００は、上部シリンダー内に浮体を装填した後、上部シリンダー内を満水にし、浮上弁を開放してピストンを上昇させ、中水圧管内を浮体が浮上した後に中圧貯水槽の水面より上方の浮体洗浄管内へ進行させるが、ピストンを昇降させるエネルギーは、中圧貯水槽を基準としたときにおける、低圧貯水槽との水位差に基づく水圧や高圧貯水槽との水位差に基づく水圧を利用する。
【０１０２】
本考案に係る高出力発電装置９００は、四基の圧縮空気生成装置（ユニット）を備え、高圧貯水槽（高水圧管）、低圧貯水槽（低水圧管）、空気圧調整器及び発電機構を四基で共用する。
従って、四基が共用部を順次使用していくこととなるため、現用基が起動した後、次基が起動するまで定格出力で発電する事が最も効率的といえ、次基が起動するまでに圧縮空気を消費してしまうと、次基が起動するまでの間は発電が行われないこととなる。
【０１０３】
第１基を起動するにあたって、まずピストンを下降させ、上部シリンダー内を空洞とする。
次に、浮体冷却管内より浮体を装填し、上部シリンダー内を満水とした後に浮上弁を開放する。
すると、浮体は中水圧管内へ浮上し、中圧貯水槽の水面より上方へジャンプする。
中圧貯水槽の水面から飛び出た浮体は浮体洗浄管内へ到達し、全ての浮体が洗浄された後、洗浄出口管より下方の浮体集合管内へ移動する。
次に、圧縮弁を上昇させることによって圧縮空気生成管の下端を封止した後、浮体集合管内のプランジャーを上方のものから順次開放していく。
浮体集合管内のプランジャーが全て開放されると、浮体集合管内で停止していた浮体は、連接して一斉に落下する。
浮体が圧縮空気生成管内を落下すると、圧縮弁上に圧縮空気が生成される。生成された圧縮空気は、圧縮空気送出弁を開放することで空気圧調整器内の大シリンダー内へ貯蔵される。
次に、高圧水入力弁を開放し、小ピストンに水圧を加える。
すると、小ピストンと連動する大ピストンが移動し、大ピストンが圧縮空気を押圧する。
大ピストンによって押圧された圧縮空気は、一定の圧力で、送出弁を備える送出管内を移動し、タービン入力弁を開放することによりタービンを回転させる。
これにより、タービンと同軸に設けられたダイナモによって発電がなされる。
そして、大シリンダー内に圧縮空気が残っている間に、次基によって生成された圧縮空気が大シリンダーにおける大ピストンの反対側に供給されて貯蔵され、タービンに供給される圧縮空気が現用基によって生成されたものから次基によって生成されたものへ切り替わる。
【０１０４】
圧縮空気を圧縮空気生成管内から送出した後は、圧縮弁を開放して浮体を浮体冷却管内へ装填する。
次に、冷却弁を開放して浮体に上方冷却水を噴射して浮体を冷却する。
冷却後は、当該基が次に起動する時まで浮体を浮体冷却管内で待機させる。
【０１０５】
次に、図９−１を参照しながら、第１基の初期運転を行うシーケンスについて説明する。
【０１０６】
まず、第１基を起動する前に、各貯水槽を標準水位の状態とする。
最初に、シリンダー内に浮体を装填するためには上部シリンダー内が空洞にしておく必要があるため、上部シリンダー吸気弁２２３及び通気弁２３２を開け、次に、低水圧管主弁２４６を開ける。
中水圧管主弁は中圧貯水槽を満たすために既に開けてあるため、水圧差によりピストンが下降し、下限検出器３６６検出がピストンを検出することにより通気弁２３２を閉じる。
次に、低水圧管主弁２４６を閉じ、シリンダー内に浮体を装填するため、冷却管浮体出口弁２１１を開ける。
ここで、冷却管内より浮体冷却に使用済の湛水約７［ｍ３］がシリンダー内に給水され、浮体が上部シリンダー内に落下する時の緩衝材となる。
また、緩衝材が不足する場合は、排水函出口弁５５６を開けることで約３２５［ｍ３］が加えられる。
さらに、浮体が落下する時の所要水量１６７５［ｍ３］に満たない場合、上部シリンダー給水弁２０４を開けて給水する。
次に、上部シリンダー水位検出器２５３が水位を検出したら、排水函出口弁５５６及び上部シリンダー給水弁２０４を閉じた上で冷却管内のＮｏ．１プランジャー２２６を開けて先頭の浮体を落下させる。
そして、Ｎｏ．１プランジャーを閉じる。
シリンダー浮体落下検出器２１２が先頭の浮体を検出したら、Ｎｏ．２プランジャー２２７を開けて２番目の浮体を進行させた後、Ｎｏ．２プランジャー２２７をすぐに閉じる。
２番目の浮体はＮｏ．１プランジャー２２６で停止し、Ｎｏ．１プランジャーを開けて２番目の浮体を上部シリンダー内へ落下させ、Ｎｏ．１プランジャー２２６をすぐに閉じる。
次に、シリンダー浮体落下検出器２１２が２番目の浮体を検出したら、Ｎｏ．２プランジャー２２７を開けて３番目の浮体を進行させ、Ｎｏ．１プランジャー２２６で停止させる。
次に、Ｎｏ．１プランジャーを開けることで３番目以降の浮体が連接して上部シリンダー内へ落下し、シリンダー浮体落下検出器２１２が全ての浮体を検出した後、冷却管浮体出口弁２１１を閉じる。
次に、上部シリンダー内を海水で満たすため、上部シリンダー給水弁２０４を開ける。
シリンダー吸気管水位検出器３１６が海水を検出したら上部シリンダー給水弁２０４及び上部シリンダー吸気弁２２３を閉じる。
次に、浮体を浮上させるための準備として浮上弁エア抜き弁２０８を開け、浮体の浮上を一時的にストップさせるための中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００を閉じる。
次に、浮体浮上弁開閉プランジャー２０９を開け、浮上弁巻上げモーター２２２の電源を入れて浮上弁を開放する。
すると、浮上弁が開いたことを浮上弁開放検出器１８４が検出するとともに、浮体が上部シリンダーから中水圧管内へ浮上を開始する。
中水圧管下部浮体積算検出器２０７が全ての浮体を検出すると、浮上弁巻上げモーター２２２の電源を切る。
最後に、浮上弁エア抜き弁２０８を閉じて浮体浮上弁開閉プランジャー２０９を閉じる。
【０１０７】
以上で、浮上弁を開閉する一工程が終了する。
【０１０８】
次に、第１中水圧管浮体検出器２０２が先頭の浮体を検出したら、中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２０１を閉じる。
そして、中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２００を開けると、先頭の浮体が浮上する。
次に、Ｎｏ．１プランジャー２００を閉じた後、Ｎｏ．２プランジャー２０１を開けて、２番目の浮体をＮｏ．１プランジャー２００とＮｏ．２プランジャー２０２との間まで浮上させる。
浮体検出器２０２が２番目の浮体を検出したら、Ｎｏ．２プランジャー２０１を閉じる。
そして、Ｎｏ．１プランジャー２００を開けると、２番目の浮体が浮上する。
以降、同様のシーケンスの繰り返しにより、最後はＮｏ．１プランジャー２００及びＮｏ．２プランジャー２０１がともに開いた状態で浮体を浮上させる工程を終了する。
【０１０９】
第１中水圧管１３４内を浮上した浮体は、第一中圧貯水槽３０の水面より上方にジャンプし、第一透明管３３内を通過して洗浄管１２８内へ到達する。
洗浄管積算型浮体検出器３４が先頭の浮体を検出したら、洗浄管Ｎｏ．１プランジャー３９を閉じて先頭の浮体を停止させる。
洗浄管積算型浮体検出器３４が２番目の浮体を検出したら、洗浄管Ｎｏ．２プランジャー４０を閉じて２番目の浮体を停止させる。
３番目以降の浮体は２番目の浮体の後方に順次連接して停止させる。
【０１１０】
洗浄管積算型浮体検出器３４が全ての浮体を検出したら、停止した浮体の上方に設けられている第１タイマー付洗浄弁３６を一定時間開放して、浮体に付着した海水を淡水により洗浄する。
【０１１１】
洗浄した後、洗浄弁３６を閉じて洗浄管Ｎｏ．１プランジャー３９を開ける。
洗浄管出口積算型浮体検出器４９８が先頭の浮体を検出したら、Ｎｏ．１プランジャー３９を閉じ、浮体集合管内の集合管Ｎｏ．１プランジャー１２３を閉じて先頭の浮体を停止させる。
次に、洗浄管Ｎｏ．２プランジャー４０を開けて２番目の浮体を進行させ、洗浄管Ｎｏ．２プランジャー４０を閉じる。
そして、Ｎｏ．１プランジャー３９を開け、２番目の浮体を落下させる。
洗浄管出口積算型浮体検出器４９８が２番目の浮体を検出したら、Ｎｏ．１プランジャー３９を閉じて集合管Ｎｏ．２プランジャー１４３を閉じる。
以降、第１洗浄管内のプランジャーを同様に作動させて、浮体を第１浮体集合管内へ落下させる。
【０１１２】
洗浄管出口積算型浮体検出器４９８が全ての浮体を検出したら、浮体を圧縮空気生成管内に落下させる準備が整ったこととなるため、ａｎｄ回路入力端子１へ入力処理を行う。
【０１１３】
また、洗浄管出口積算型浮体検出器４９８が全ての浮体を検出したら、第１圧縮弁用高圧水入力弁１２５を開けて第１圧縮弁２６５を上昇させる（第１圧縮弁２６５が上昇したことを圧縮弁閉止検出器３２３が検出する）。
【０１１４】
そして、第１圧縮弁２６５によって第１圧縮空気生成管１３５の下端が封止された後、圧縮弁用高圧水入力弁１２５を閉じ、ａｎｄ回路入力端子２へ入力処理を行う。
【０１１５】
また、これと並行して、空気圧調整器大シリンダー第１第３吸気弁１７２及び空気圧調整器第１第３排水弁１７８を開けて、第１基によって生成された圧縮空気を大シリンダー１７４内に貯蔵するための準備を行い、ａｎｄ回路入力端子３へ入力処理を行う。
【０１１６】
以上に述べたａｎｄ回路入力端子への３つの入力処理により、第１浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー１４３及び第１浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー１２３を開け、浮体を連接した状態で圧縮空気生成管内へ一斉に落下させる。
【０１１７】
第１空気圧検出器１１１が圧縮空気を検出したら、圧縮空気送出弁２６２を開ける。
空気圧調整器第１第３空気圧検出器４９１が圧縮空気を検出したら、第１浮体落下検出器４２１によって先頭の浮体が検出されない間は、第１第３大シリンダー空気圧排気弁５４６を開けて排気する。
第１浮体落下検出器４２１によって先頭の浮体が検出されたら、大シリンダー空気圧排気弁５４６を閉じて圧縮空気送出弁２６２を閉じる。
次に、空気圧調整器第１第３高圧水入力弁６８を開けて小シリンダー内に水圧を加える。
次に、空気圧調整器第１第３小シリンダー排気弁５３４を開けて排気した後、排気管より放水し、所定量の放水がなされたことを内部に付加されている流量検出器が検出したら小シリンダー排気弁５３４を閉じる。
すると、高圧水の水圧が小ピストンに加わり、大ピストンが右方へ移動する（この間、第１第３水圧検出器７１によって水圧が検出される）。
これにより、右方へ移動する大ピストンに押圧されながら所定の空気圧を保っている圧縮空気（大シリンダー１７４内における大ピストン１７３の右側空間に貯蔵されていたもの）は、第１第３空気圧検出器４９１によってその空気圧が検出される。
次に、第１第３空気圧送出弁２４０を開け、先方の圧縮空気１号タービン入力弁１６８を徐々に開けて、圧縮空気を１号タービンに供給する。
そして、１号タービン１５５と同軸に設けられているダイナモが回転することで発電がなされる。
【０１１８】
一方、第１圧縮空気送出弁２６２を閉じた後、冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４７及びＮｏ．２プランジャー４６を閉じて、第一冷却管２２９内へ浮体を移動させる準備を行う。
次に、第１圧縮弁用高圧水入力弁１２５を閉じ、第１圧縮弁排水弁５２１を開けることで圧縮弁用ピストンが下降し、第１圧縮弁２６５が開く。
次に、第１圧縮弁排水弁５２１を閉じ、先頭の浮体が停止する第１冷却管落下Ｎｏ．２プランジャー４７を開けて先頭の浮体を第１冷却管落下Ｎｏ．１プランジャー４６まで進行させた上で閉じる。
落下Ｎｏ．１プランジャー４６で先頭の浮体が停止した後、落下Ｎｏ．１プランジャー４６を開けて先頭の浮体を進行させる。
積算型浮体検出器２３０が先頭の浮体を検出したらＮｏ．１プランジャー４６を閉じ、また、第１冷却管Ｎｏ．１プランジャー２２６を閉じて先頭の浮体を停止させる。
次に、落下Ｎｏ．２プランジャー４７を開けて２番目の浮体を第１冷却管落下Ｎｏ．１プランジャー４６まで進行させた上で閉じる。
次に、落下Ｎｏ．１プランジャー４６を開けて２番目の浮体を進行させる。
積算型浮体検出器２３０が２番目の浮体を検出したらＮｏ．１プランジャー４６を閉じ、また、第１冷却管Ｎｏ．２プランジャー２２７を閉じて２番目の浮体を停止させる。
次に、Ｎｏ．２プランジャー４７及びＮｏ．１プランジャー４６を開けて３番目以降の浮体を連接させたまま一斉に移動させる。
最後に、積算型浮体検出器２３０が全ての浮体の通過を検出し、全ての浮体が連接して停止したら、第１冷却水弁２２８を開放して冷却水を約３秒間噴射し、最後に冷却水弁２２８を閉じる。
【０１１９】
以上で、発電を除く一工程が終了する。
【０１２０】
次に、図９−２を参照しながら、第１基運転中で共用部を使用後、第２基を運転するシーケンスについて説明する。
【０１２１】
第１基は既に運転中であるため、第２基は第１基に続いて起動して発電を継続させる。
まず、第２上部シリンダー吸気弁２９０及び第２上部シリンダー通気弁２９９を開けてピストンを作動させる準備をした後、第２低水圧管主弁２５２を開ける。
第２中水圧管主弁２７９は既に開いているため、低水圧管との水圧差により第２下部ピストン２８３が下降してシリンダー内を空洞とする（第２下部ピストンが下限に到達したことを第２ピストン下限検出器３６５が検出する）。
次に、シリンダー通気弁２９９及び低水圧管主弁２５２を閉じた上で第２冷却管浮体出口弁２７７を開けると、第２冷却管内より約７［ｍ３］の冷却排水が上部シリンダー内に供給される。
この供給量では第２上部シリンダー水位検出器１２１は水位を検出しない。
次に、第２圧縮弁用排水函出口弁５１９を開けて、約３２５［ｍ３］の海水を補給する。
第２上部シリンダー水位検出器１２１が水位を検出するには約１６７５［ｍ３］の水量が必要となるため、第２上部シリンダー水位検出器１２１が水位を検出するまで第２上部シリンダー給水弁２７５を開けて給水する。
次に、第２上部シリンダー水位検出器１２１が水位を検出したら、上部シリンダー給水弁２７５を閉じる。
【０１２２】
まず、第２冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２を開けて先頭の浮体を進行させ、第２冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２を閉じる。
これにより、先頭の浮体は上部シリンダー内に落下する。
第２上部シリンダー積算型浮体検出器３００が先頭の浮体を検出したら、第２冷却管Ｎｏ．２プランジャー２９３を開けて２番目の浮体を進行させて第２冷却管Ｎｏ．２プランジャー２９３を閉じる。
次に、冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２を開けて２番目の浮体を落下させ、冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２を閉じる。
積算型浮体検出器３００が２番目の浮体を検出したら、冷却管Ｎｏ．２プランジャー２９３及び冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２を開けて３番目以降の浮体を連接して上部シリンダー内に一斉に落下させる。
【０１２３】
積算型浮体検出器３００が全ての浮体を検出したら、浮体出口弁２７７を閉じてシリンダー給水弁２７５を開ける。
第２シリンダー吸気管水位検出器１９３が水位を検出したら、シリンダー給水弁２７５及びシリンダー吸気弁２９０を閉じて第２浮上弁エア抜き弁２８４を開ける。
次に、浮体の浮上を一時的にストップするための第２中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２７０を閉じる。
次に、浮体浮上弁開閉プランジャー２７４を開け、浮上弁巻上げモーター２８８の電源を入れて第２浮上弁２８６を開放する。
【０１２４】
第２浮上弁開放検出器１８５が第２浮上弁２８６の開放を検出し、第２中水圧管下部積算型浮体検出器２８７が全ての浮体を検出したら、浮上弁巻上げモーター２８８の電源を切り、第２上部シリンダー通気弁２９９及び第２高水圧管主弁２４９を開ける。
第２下部ピストンが上限に達したことを第２ピストン上限検出器３４４が検出したら、シリンダー通気弁２９９及び高水圧管主弁２４９を閉じ（以後第３基起動シーケンス）、浮上弁巻戻しモーター２８８の電源を入れて、第２浮上弁を下降させる。
第２浮上弁が閉じたことを第２浮上弁閉止検出器１８９が検出したら、巻戻しモーター２８８の電源を切る。
最後に、浮上弁エア抜き弁２８４を閉じて浮上弁開閉プランジャー２７４を閉じる。
【０１２５】
以上で、浮上弁の開閉に関する一工程が終了する。
【０１２６】
第２中水圧管下部積算方浮体検出器２８７は浮体を既に検出しているため、第２中水圧管浮体検出器２７２が先頭の浮体を検出したら、第２中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２７１を閉じて中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２７０を開け、先頭の浮体を第２中水圧管１３６内へ浮上させて中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２７０を閉じる。
次に、中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２７１を開ける。
浮体検出器２７２が２番目の浮体を検出したら中水圧管Ｎｏ．２プランジャー２７１を閉じて中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２７０を開け、２番目の浮体を第２中水圧管１３６内へ浮上させて中水圧管Ｎｏ．１プランジャー２７０を閉じる。
以降、同様のシーケンスを繰り返し、全ての浮体を浮上させる。
【０１２７】
第２中水圧管１３６内を浮上した浮体は第２中圧貯水槽５３の水面より上方にジャンプし、透明管内を通過して第２洗浄管５８内へ到達する。
第２洗浄管積算型浮体検出器６２が先頭の浮体を検出したら、第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を閉じて先頭の浮体を停止させる。
第２洗浄管積算型浮体検出器６２が２番目の浮体を検出したら、第２洗浄管Ｎｏ．２プランジャー６０を閉じて２番目の浮体を停止させる。
第２洗浄管積算型浮体検出器６２が３番目の浮体を検出したら、３番目の浮体は２番目の浮体に連接して停止し、４番目以降の浮体も同様に前方の浮体に連接して停止する。
【０１２８】
第２洗浄管積算型浮体検出器６２が全ての浮体を検出したら、第２タイマー付洗浄弁５７を開けて浮体の上方より約３秒間淡水を噴射する。
【０１２９】
次に、第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を開ける。
第２洗浄管出口積算型浮体検出器４９９が先頭の浮体を検出したら、洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を閉じる。
次に、第２浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー１８３を閉じて先頭の浮体を停止させる。
次に、第２洗浄管Ｎｏ．２プランジャー６０を開けて２番目の浮体を進行させた後に第２洗浄管Ｎｏ．２プランジャー６０閉じる。
次に、第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を開ける。
洗浄管出口積算型浮体検出器４９９が２番目の浮体を検出したら、第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を閉じる。
次に、第２浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー２５４を閉じて２番目の浮体を停止させる。
次に、第２洗浄管Ｎｏ．２プランジャー６０を開けて浮体を進行させた後に第２洗浄管Ｎｏ．２プランジャー６０を閉じる。
次に、第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を開ける。
洗浄管出口積算型浮体検出器４９９が３番目の浮体を検出したら、第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー５９を閉じる。
これにより、３番目の浮体は２番目の浮体上に連接して停止する。
【０１３０】
以降、同様のシーケンスを繰り返し、洗浄管出口積算型浮体検出器４９９が全ての浮体を検出したら、浮体を第２圧縮空気生成管１３７内に落下させる準備が整ったこととなるため、ａｎｄ回路入力１へ入力処理を行う。
【０１３１】
一方、洗浄管出口積算型浮体検出器４９９が６番目の浮体を検出したら第２圧縮弁用高圧水入力弁２８０を開けて圧縮弁用ピストンを上昇させる（第２圧縮弁３３４が上昇したことを第２圧縮弁閉止検出器３３１が検出する）。
【０１３２】
そして、第２圧縮弁３２５によって第２圧縮空気生成管１３７の下端が封止された後、第２圧縮弁用高圧水入力弁２８０を閉じ、ａｎｄ回路入力端子２へ入力処理を行う。
【０１３３】
以上に述べたａｎｄ回路入力端子への２つの入力処理により、第２浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー２５４及び第１浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー１８３を開け、浮体を連接した状態で第２圧縮空気生成管１３７内へ一斉に落下させる。
【０１３４】
第２空気圧検出器１２９が圧縮空気を検出したら、空気圧調整器大シリンダー第１第３吸気弁１７２を閉じて第２圧縮空気送出弁３３２を開ける。
第２浮体落下検出器４２２が先頭の浮体を検出していない間は、前基によって生成された圧縮空気が残存していることになるため、第２浮体落下検出器４２２が先頭の浮体を検出した段階で第２圧縮空気送出弁３３２を閉じる。
第２第４空気圧検出器２３５が圧縮空気を検出し、第１第３小ピストン残存空気下限位置検出器４１０が第１第３小ピストン７６を検出したら、第２第４空気圧送出弁２４１を開けて第１第３空気圧送出弁２４０を閉じる。
これにより、タービンに入力される圧縮空気は、第１基によって生成されたものから第２基によって生成されたものへ切り替わる。
次に、第１基で使用済となった空気圧調整器第１第３排水弁１７８を閉じ、第２基で使用する空気圧調整器第２第４高圧水入力弁１６５を開け、空気圧調整器第２第４小シリンダー排気弁５５５を開けて排気した後に放水を行う。
空気圧調整器第２第４水圧検出器５５１が水圧を検出したら、第１基で使用済となった空気圧調整器第１第３高圧水入力弁６８を閉じ、第２基で使用する空気圧調整器第２第４排水弁６９を開ける。
これにより、第２基によって生成され、大シリンダー１７４内の大ピストン１７３の左側空間に貯蔵されていた圧縮空気は、左方へ移動する大ピストン１７３に押圧されながら、所定の空気圧を保って１号タービン１５５に供給される。
従って、第１基によって生成された圧縮空気によって回転していた１号タービン１５５は、第２基によって生成された圧縮空気の供給を受けてその回転を継続し、１号タービン１５５と同軸に設けられている１号ダイナモ１５５が発電を継続する。
【０１３５】
一方、第２圧縮空気送出弁３３２を閉じた後、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４９及び第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４８を閉じて、第２冷却管２９４内へ浮体を移動させる準備を行う。
次に、第２圧縮弁用高圧水入力弁２８０を閉じ、第２圧縮弁用排水弁５２３を開けることで、ピストン下方の湛水が排水されて第２圧縮弁３３４が開く。
次に、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４９を開けて先頭の浮体を進行させた後、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４９を閉じる。
次に、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４８を開ける。
第２冷却管積算型浮体検出器３１０が先頭の浮体を検出したら、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４８を閉じて第２冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２を閉じる。
これにより、先頭の浮体は第２冷却管Ｎｏ．１プランジャー２９２の位置で停止する。
次に、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４９を開けて２番目の浮体を進行させた後、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４９を閉じる。
次に、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４８を開ける。
第２冷却管積算型浮体検出器３１０が２番目の浮体を検出したら、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４８を閉じて第２冷却管Ｎｏ．２プランジャー２９３を閉じる。
これにより、２番目の浮体は第２冷却管Ｎｏ．２プランジャー２９３の位置で停止する。
次に、第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー４９及び第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー４８を開けて３番目以降の浮体を一斉に移動させる。
積算型浮体検出器３１０が全ての浮体の通過を検出し、全ての浮体が連接して停止したら、第２冷却管２９４の上方に設けられている第２冷却水入力弁２９８を開放して冷却水を約３秒間噴射する。
最後に、第２冷却水入力弁２９８を閉じる。
【０１３６】
以上で、発電を除く一連の工程が終了する。
【０１３７】
以上説明した本考案に係る高出力発電装置について、その設計に資する各種計算式及び数値は以下のとおりである。
【０１３８】
浮体の外径Ｄ:１０［ｍ］
球の密度：０．９×１０３[ｋｇ／ｍ３]
圧縮空気生成管高さＨх：２０００[ｍ]
空気圧調整器に貯蔵する高さＨ２：[ｍ](計算を容易にするため圧縮空気生成管と同一の内径とし、生成した体積と等しい空気圧調整器容量[ｍ３]とみなす高さ)
Ｈ１＝（Ｈｘ＋Ｈ２）
空気温度：２５[℃]
上記の条件により生成した２０気圧の圧縮空気を空気圧調整器へ貯蔵しタービンに供給し１００万［ｋＷ］の電力を発生するための所要浮体数を求める（途中計算は省略する）。
特許第４８５６７７３号公報の１９頁４０行から５０行に記載の圧縮空気体積Ｖ２＝２０９６５[ｍ３]が求められ、２０頁１行より１４行に記載の、
位置エネルギー[Ｊ]＝Ｍ×Ｇ×Ｈｘ
Ｍ×９．８×２０００＝６１００６．６×１０６[Ｊ]
Ｍ＝６１００６．６×１０６／（９．８×２０００）＝３１１２．６×１０３[ｋｇ]
球１個の質量：４７１．２４×１０３[ｋｇ]
３１１２．６×１０３［ｋｇ］／４７１．２４×１０３［ｋｇ］＝６．６
従って７個の浮体が必要である。
【０１３９】
圧縮空気生成管高さＨｘ：２０００[ｍ]の時、
圧縮空気生成の高さＨ２＝Ｖ２[ｍ３]／球の断面積[ｍ２]
Ｈ２＝２０９６５[ｍ３]／７８．５４[ｍ２]＝２６６．９３[ｍ]
ただし、球の断面積Ｓ＝３．１４１６×（１０［ｍ］）２／４＝７８．５４[ｍ２]
本明細書では発生電力増大のためＨｘを２０００ｍの１．５倍とするため、
圧縮空気生成量＝２０９６５[ｍ３]×１．５＝３１４４７．５[ｍ３]
Ｈ２＝３１４４７．５[ｍ３]／７８．５４[ｍ２]＝４００．４[ｍ]
位置エネルギー[Ｊ]＝Ｍ×Ｇ×Ｈｘ＝３１１２．６×１０３[ｋｇ]×９．８×３０００［ｍ］＝９１５１０４４０×１０６[Ｊ]
【０１４０】
図５に示すシーケンスにより、共用部の使用時間は約５３秒であり、次基が共用部を使用できるようになるまでの待ち時間が少ない程、大電力を発生することができる。
最大電力又は平均電力＝位置エネルギー[Ｊ]×効率η［−］／電力発生時間［ｓ］より、
９１５１０４４０×１０６[Ｊ]×０．６／５３［ｓ］＝１０３５９６７[ｋＷ]
【０１４１】
次に前記より図６の圧縮空気生成量は３１４４７．５［ｍ３］のため、空気圧調整器大シリンダー空気容量を３００００［ｍ３］として大シリンダー容量を求める。
ただし、大シリンダーの長さは１５０［ｍ］、大ピストンの厚さは１［ｍ］、ピストンロッドの外径は１．５［ｍ］とする。
大シリンダー容量[ｍ３]―３００００[ｍ３]＝大シリンダー断面積[ｍ２]×厚さ［ｍ］＋ピストンロッド断面積Ｓ２[ｍ２]×長さ［ｍ］
Ｓ１［ｍ２］×厚さ［ｍ］−３００００［ｍ３］＝大シリンダー断面積×Ｓ１［ｍ２］×１［ｍ］＋１．７６７［ｍ２］×（１５０［ｍ］−１［ｍ］）
ただし、Ｓ２＝π×（１．５［ｍ］）２／４＝１．７６７［ｍ２］
上式に続き、
Ｓ１［ｍ２］×１５０［ｍ］―３００００［ｍ３］＝Ｓ１［ｍ２］×１［ｍ］＋２６３．２８３［ｍ３］
Ｓ１［ｍ２］×１５０［ｍ］―Ｓ１［ｍ２］×１［ｍ］＝２６３．２８３［ｍ３］＋３００００［ｍ３］
Ｓ１［ｍ２］×１４９［ｍ］＝３０２６３．３０５［ｍ３］
大シリンダー断面積Ｓ１［ｍ２］＝３０２６３．３０５［ｍ３］／１４９［ｍ］＝２０３．１０９［ｍ２］
大シリンダー内径［ｍ］＝
0003196782.tif 000003
＝１６．０８［ｍ］
【０１４２】
次に大ピストン重量［Ｎ１］（ニュートン）を求めて、小ピストンの断面積を求める。
ただし、大ピストンの体積は上式より、
２０３．１０９［ｍ２］×１［ｍ］＝２０３．１０９［ｍ３］
ピストンロッドの体積は上式より、
１．７６７［ｍ２］×３００［ｍ］＝５３０．１［ｍ３］（上記計算では長さ１５０［ｍ］であるが、重量計算では小シリンダー内の長さ１５０ｍがプラスされる）
［Ｎ１］＝大ピストン体積×密度×９．８
上記体積より、
大ピストン重量［Ｎ１］＝２０３．１０９［ｍ３］×７．８７×１０３［Ｋｇ／ｍ３］９．８＝１５，６６４．９８５×１０３
小ピストンロッド重量［Ｎ２］＝５３０．１［ｍ３］×７．８７×１０３［Ｋｇ／ｍ３］９．８＝４０，８８４．４９×１０３
ピストン全重量［Ｎ３］＝１５６６４．９８５×１０３＋４０８８４．４９×１０３＝５６５４９．４７５
次に大ピストンに加わる圧縮空気２０気圧の換算重量を求める。
[Ｎ４]＝Ｐａ・ｍ２
[Ｎ４]＝２０気圧×１０１．３×１０３×２０３．１０９ｍ２＝４１１４９８．８３４×１０３
小ピストンに加わる全重量［Ｎ５］＝［Ｎ３］＋［Ｎ４］＝５６５４９．４７５×１０３＋４１１４９８．８３４×１０３＝４６８０４８３０９×１０３
ここで小ピストンに加える水圧重量が重く、使用水量の排水の利用箇所とする浮体浮上時の上部シリンダー内で水量が過大のため改善策が必要となる。
空気圧調整器のピストン及びピストンロッドを前記計算では鉄材を使用とするが、新素材の炭素繊維を使用すれば密度を７．８７×１０３［ｋｇ／ｍ３］×１／５とすることが可能となるため、これを利用する。
また、横置き型空気圧調整器は縦型に比べて、ピストンに加える水圧重量が７０％程度である。
小ピストンに加わる全重量は
全重量［Ｎ５］＝４６８０４８．３０９×１０３×（１／５）×０．７＝６５５２６．７６×１０３
ピストンに加わる全重量［Ｎ５］に等しい小ピストンに加える水圧重量を求める。
[Ｎ５]＝［Ｐａ・ｍ２］
Ｐａ＝（３２１０［ｍ］−３０［ｍ］／１０．３３６［ｍ］）×１０１．３×１０３［Ｐａ］＝３１１６６．２×１０３［Ｐａ］
小ピストン断面積ｍ２＝[Ｎ５]／Ｐａより、
（６５５２６．７６×１０３）／（３１１６６．２×１０３［Ｐａ］）＝２．１０２５［ｍ２］
【０１４３】
小ピストン内径［ｍ］＝
0003196782.tif 000004
＝１．６４［ｍ］
小シリンダー内で使用する水量＝２．１０２５［ｍ２］×１５５［ｍ］＝３２５．８９［ｍ３］
この水量は浮体浮上時シリンダー内に利用する。（図８参照）
【０１４４】
次に、一工程終了後は図７により、高圧貯水槽より下部シリンダー容量に等しい水量を中圧貯水槽へ供給し、低圧貯水槽には下部シリンダー容量に等しい水量が中圧貯水槽より流出する。
そのため、次基起動前に第一基が共用部使用後は低圧貯水槽より高圧貯水槽へ下部シリンダー容量に等しい水量を貯水する必要がある。
【０１４５】
揚水ポンプ出力は次式による。
揚水ポンプ出力［ｋＷ］＝揚程［ｍ］×揚水量［ｍ３］×Ｇ／効率×揚水時間［ｓ］
揚水ポンプ出力［ｋＷ］＝１１［ｍ］×７，８７０［ｍ３］×９．８／０．７５×５０［ｓ］＝２２６２３［ｋＷ］（発電出力の２．２６％に相当する）
ただし、揚水量［ｍ３］:下部シリンダー断面積［ｍ２］×高さ［ｍ］より、
揚水量［ｍ３］＝ＳＨ＝（π×１０．０１２×１／４）×１００［ｍ］＝７８７０［ｍ３］
従って、一工程の揚水に消費される電力量［ｋＷｈ］＝２２６２３［ｋＷ］×５０［ｓ］／３６００［ｓ］＝３１４．２［ｋＷｈ］
【０１４６】
次に圧縮弁の昇降は水圧を利用し開閉するための水圧を加えるピストンの断面積を求める。
図５−２により、弁体及びピストンロッド体積を求める。
【０１４７】
１．５−２図の弁体傾斜面の体積＝Ｓ１Ｈ１／２＝７８．５［ｍ２］×２［ｍ］／２=７８．５４［ｍ３］
ただし、Ｓ＝π×１０２×１／４＝７８．５４［ｍ２］
【０１４８】
２．傾斜面を除く弁体の体積＝Ｓ２Ｈ２−（Ｓ３Ｈ３-Ｓ４Ｈ４）＝（９５．０３３［ｍ２］×１．２［ｍ］）−（８４．９５［ｍ２］×０．２［ｍ］）＋（７８．５［ｍ２］０．２［ｍ］）＝１１２．７５［ｍ３］
ただし、Ｓ２＝π×１１２×１／４＝９５．０３３［ｍ２］
Ｈ２＝１．２［ｍ］
Ｓ３＝π×１０．４２×１/4＝９５．０３３ｍ３
Ｈ３＝０．２［ｍ］
Ｓ４＝π×１０２×１／４＝７８．５４［ｍ２］
Ｈ４＝０．２［ｍ］
【０１４９】
３．ピストンロッドの体積を求める。
Ｖ＝ＳＨ＝１．７６７［ｍ２］×１５．５［ｍ］＝２７．３８９［ｍ３］
ただし、Ｓ＝π×１．５２×４＝１．７６７［ｍ２］
Ｈ＝第一圧縮弁下限受板厚さ［ｍ］＋ピストンロッド長さ［ｍ］＝０．５［ｍ］＋１５［ｍ］＝１５．５［ｍ］
【０１５０】
４．ピストンを除く弁体全体積を求める。
前記１．２．３．の合計体積を求める。
弁体全体積＝７８．５４＋１１２．７５８＋２７．３８９＝２１８．６８７［ｍ３］
【０１５１】
５．弁体全体積の重量［Ｎ１］を求める。
［Ｎ１］＝ＶρＧ＝２１８．６８７［ｍ３］×７．８７×１０３[ｋｇ/ｍ３]×９．８＝１６８６６．４５４×１０３
【０１５２】
６．弁体上に圧縮空気が加わった時の換算重量を求める。
［Ｎ２］＝［Ｐａ・ｍ２］＝２０×１０１．３×１０３［Ｐａ］×７８．５４［ｍ２］＝１５９１２２．０４×１０３［×３］＝４７７３６６．１２×１０３
ただし、Ｐａ＝２０気圧、[×３]の乗数は圧縮空気生成に際して球体の上下のバウンドによる圧力上昇を考慮する安全係数である。
【０１５３】
７．弁体上に加わる全重量を求める。
全重量［Ｎ３］=前記５．６．の合計＝１６８６６．４５４×１０３＋４７７３６６．１２×１０３＝４９４２３２．５７４×１０３
【０１５４】
８．圧縮弁を閉じるためのシリンダー内ピストンの断面積を求める。
（３２１０［ｍ］／１０．３３６［ｍ］）×１０１．３×１０３［Ｐａ］×ピストン断面積［ｍ２］＝３１４６０．２３×１０３［Ｐａ・ｍ２］
ピストン断面積［ｍ２］＝［Ｎ３］／Ｐａ
（４９４２３２．５７４×１０３）／（３１４６０．２３×１０３［Ｐａ］）＝１５．７１［ｍ２］
ピストン外径［ｍ］を求める。
外径［ｍ］＝
0003196782.tif 000005
＝
0003196782.tif 000006
＝４．４７２［ｍ］
【０１５５】
９．上記ピストン１ストロークの水量
ＳＨ＝１５．７１［ｍ２］×１３［ｍ］＝２０４．２３［ｍ３］
ただし、Ｓ：ピストン断面積［ｍ２］
Ｈ：ピストンロッドの長さ［ｍ］
上記水量は浮体浮上時上部シリンダー内に浮体落下の際緩衝材として利用する構成である（図８参照）。
【０１５６】
次に、浮上弁の開閉動力（モーター）の所要電力を求める。
電動機の回転数を求める式ｆ＝ＮＰ/１２０
ただしｆ:商用周波数５０［Ｈｚ］とする
Ｎ:回転数［ｒｐｍ］
Ｐは極数（２）
とする。
Ｎ＝５０×１２０／２＝３０００［ｒｐｍ］
３０００［ｒｐｍ］／６０［ｓ］＝５０［ｒｐｓ］
モーターの出力を低減するためモータシャフトに減速用ギヤを結合しギヤレシオを５０とすれば、低減側ギヤ回転数は５０［ｒｐｓ］/５０＝１［ｒｐｓ］となる。
これにより、浮上弁を開閉するワイヤの速度を遅くしモーターの運転停止を確実にできる。
また、浮上弁は水中質量を垂直に吊り上げるものでは無く水平の位置より蝶番を軸に対向端に取り付けたワイヤロープで巻上げ及び巻き戻す仕組みとなっている。
巻上げ時の荷重は、次のとおり算出される。
浮上弁開放初期の水平時が最も重く、質量の約２分の１がワイヤロープに加わり、上方に開放する角度に伴って負担重量が減少する。
従って、概略の計算式は次のとおりとなる。
浮上弁の水中質量＝弁体体積×密度＝９５．０３３［ｍ２］×０．３［ｍ］×（１．５−１）×１０３［ｋｇ］＝１４．２５５×１０３［ｋｇ］
ただし、弁体の面積：π×１１２／４＝９５．０３３［ｍ２］
弁体の厚さ：０．３［ｍ］
とし、材質は炭素繊維とする。
次に、ワイヤロープの移動距離を求める。
弁体の外径は１１［ｍ］とすると、開弁時１１［ｍ］を半径に約１／４の円周長さ＝２×π×ｒ／４＝２×π×１１／４＝１７．２７９［ｍ］
上記のとおり、モーター回転速度は１［ｒｐｓ］である。
従って、弁を閉じるための時間を５秒間とすると、
モーター一回転当たりのロープの長さ＝１７．２７９［ｍ］／５［ｒｐｓ］＝３．４５６［ｍ／ｒｐｓ］
巻き取りプーリーの外周長さは２×π×ｒ＝３．４５６［ｍ］
ｒ＝３．４５６［ｍ］／（２×π）＝０．５５［ｍ］
求める外径Ｄ＝２×ｒ＝２×０．５５［ｍ］＝１［ｍ］
巻上げ機出力［ｋＷ］＝Ｍ×Ｇ×Ｈ＝（１４．２５５×０．５×１０３［ｋｇ］×９．８×１７．２７９［ｍ］）／（０．７５×５［ｓ］）＝３２２［ｋＷ］
上記の巻上げ機出力が必要であり、動力の出力を低減するには稼働時間を長くする事が必要である。
ただし、上記の式中において、
０．７５:効率
×５［ｓ］：稼働時間
０．５：弁の荷重は蝶番とモーターに二分される。
モーター消費電力（一回の巻上げ）＝３２２［ｋＷ］/（３６００［ｓ］/５［ｓ］）＝０．４５［ｋＷｈ］
なお、浮上弁の使用材に炭素繊維等を利用した場合であり、強度は約4倍、質量は約５分の１の利点があるため、モーター出力を小型化することができる。
【０１５７】
次に浮体洗浄用水量を求める。
淡水使用量の概算値は次による。
球体一個の外径:１０［ｍ］
球体の表面に０．００３［ｍ］の厚さに相当する水量を噴射する噴射器の送水管有効落差を２０［ｍ］、噴射器一個の孔数を１００個とするとき、噴射器の孔の外径及び送水管の内径を求める。
球一個に使用する水量を求めるため流速を求める式は以下のとおり。
噴射速度Ｖ＝
0003196782.tif 000007
＝
0003196782.tif 000008
＝１９．８［ｍ／ｓ］
次に球の表面積を求め使用水量を求める。
球表面積＝４×π×ｒ２＝４×π×５２＝３１４．１６［ｍ２］
球一個に使用する水量＝３１４．１６［ｍ２］×０．００３［ｍ］＝０．９４２５［ｍ３］
次に、噴射孔の断面積を求めて外径を求める。
（０．９４２５［ｍ３］／１００）／（１９．８［ｍ／ｓ］）／ｓ＝０．０００４８［ｍ２］
孔の外径＝
0003196782.tif 000009
＝
0003196782.tif 000010
＝０．０２５［ｍ］
次に送水管内径を求める。
上記で求めた噴射器一個の使用水量は０．９４２５［ｍ３］
従って、総使用量＝０．９４２５ｍ３×７個＝６．６［ｍ３］を３［ｓ］で使用するため、
６．６［ｍ３］／３［Ｓ］＝２．２［ｍ３／ｓ］となる。
【０１５８】
次に送水管内径を求める。
（２．２［ｍ３／ｓ］）／１９．８［ｍ／ｓ］＝０．１１１［ｍ２］
求める内径＝
0003196782.tif 000011
＝
0003196782.tif 000012
＝０．３７６［ｍ］
従って、約０．４［ｍ］の内径の送水管が必要である。
【０１５９】
なお、一工程で使用済６．６［ｍ３］の排水は中圧貯水槽へ注がれ蒸発水を除く水量は中圧貯水槽の上限水位検出により図１ポンプで排水される。
【０１６０】
なお、浮体冷却管内の使用水量も同等で良いと考えられ、使用済排水は浮体浮上時のシリンダー内へ緩衝材に利用する構成である。
【０１６１】
また、浮体冷却用水もほぼ同量で良いと考えられる。
【０１６２】
以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１６３】
１．被制御室
２．保護柵
３．柵支柱
４．通気口フード
５．吸湿剤
６．主吸気管
７．淡水貯水槽
８．防塵ネット付雨水取入
９．上下限水位検出器
１０．淡水導水管
１１．高圧貯水槽
１２．高圧貯水槽揚水管
１３．高圧貯水槽水位検出器
１４．吸気管噴射孔
１５．タービン排気屋外放出管防塵ネット
１６．海水淡水化装置
１７．淡水送水管
１８．海水揚水ポンプ出口弁
１９．海水揚水ポンプ      
２０．海水揚水ポンプ入口弁
２１．海水汲上管
２２．外側海水汲上弁
２３．タービン排気屋外放出管
２４．タービン排気屋内放出管
２５．タービン排気屋外放出弁
２６．タービン排気管サポータ
２７．海水汲上管ストレーナ
２８．浮体冷却用給水函水位検出器
２９．高圧貯水槽排水管
３０．第１中圧貯水槽
３１．第１浮体洗浄排水管
３２．浮体冷却用給水弁
３３．第１透明管
３４．第１洗浄管積算型浮体検出器
３５．第１洗浄送水管
３６．第１タイマー付洗浄水弁
３７．第１フランジ
３８．第１洗浄器
３９．第１洗浄管Ｎｏ．１プランジャー
４０．第１洗浄管Ｎｏ．２プランジャー
４１．第１洗浄排水函
４２．第１中圧貯水槽水位検出器
４３．第１吸気孔防塵ネット
４４．第１吸気管
４５．第１洗浄出口管
４６．第１冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー
４７．第１冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー
４８．第２冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー
４９．第２冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー
５０．第３冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー
５１．第３冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー
５２．第４冷却管浮体落下Ｎｏ．１プランジャー
５３．第２中圧貯水槽
５４．第２中圧貯水槽水位検出器
５５．第２透明管  
５６．第２洗浄送水管  
５７．第２タイマー付洗浄弁   
５８．第２洗浄管
５９．第２洗浄管Ｎｏ．１プランジャー
６０．第２洗浄管Ｎｏ．２プランジャー
６１．第２吸気管入口防塵ネット
６２．第２洗浄管積算型浮体検出器
６３．第２洗浄噴射孔
６４．第２洗浄排水管
６５．第２洗浄排水函
６６．第２吸気管
６７．第４冷却管浮体落下Ｎｏ．２プランジャー
６８．空気圧調整器第１高圧水入力弁
６９．空気圧調整器第２排水弁
７０．空気圧調整器第２第４排水管
７１．空気圧調整器第１第３水圧検出器
７２．中圧 貯水槽排水主管
７３．貯水槽排水主管サポータ
７４．プラントケース
７５．高水圧管
７６．空気圧調整器第１第３小ピストン
７７．空気圧調整器ピストンロッド
７８．第３吸気管
７９．高圧貯水槽排水ポンプ入口弁
８０．第３吸気管入口防塵ネット
８１．第３洗浄管Ｎｏ．１プランジャー
８２．第３洗浄管Ｎｏ．２プランジャー
８３．第３洗浄管積算型浮体検出器
８４．第３洗浄噴射孔
８５．第３洗浄管
８６．第３（S）付洗浄弁
８７．第３洗浄排水函
８８．第３洗浄排水管
８９．第３中圧貯水槽
９０．第３中圧貯水槽水位検出器
９１．高圧貯水槽排水ポンプ屋内出口弁
９２．高圧貯水槽排水ポンプ
９３．中圧貯水槽排水ポンプ
９４．高圧貯水槽排水ポンプ屋外出口弁
９５．中圧貯水槽排水ポンプ入力弁
９６．第４貯水槽排水管
９７．第３貯水槽排水管
９８．第４吸気孔防塵ネット
９９．淡水分岐函
１００．第４洗浄送水管
１０１．第４タイマー付洗浄弁
１０２．第４洗浄管
１０３．第４透明管
１０４．第４中圧貯水槽
１０５．第４中圧貯水槽水位検出器
１０６．第４洗浄管Ｎｏ．１プランジャー
１０７．第４洗浄管Ｎｏ．２プランジャー
１０８．第４洗浄排水函
１０９．第４洗浄噴射孔
１１０．第４洗浄管積算型浮体検出器
１１１．第１空気圧検出器
１１２．第１中圧貯水槽排水弁
１１３．第２中圧貯水槽排水弁
１１４．第３中圧貯水槽排水弁
１１５．第４中圧貯水槽排水弁
１１６．第２貯水槽排水管
１１７．第１貯水槽排水管
１１８．第４スライド線
１１９．第４圧縮空気生成管連結フランジ
１２０．第４スライド線固定環
１２１．第２上部シリンダー水位検出器
１２２．第１圧縮弁用ピストン
１２３．第１浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー 
１２４．第１圧縮弁用シリンダー
１２５．第１圧縮弁用高圧水入力弁
１２６．第１圧縮弁座糾合溝
１２７．浮体
１２８．第１洗浄管
１２９．第２空気圧検出器
１３０．第３空気圧検出器
１３１．第４空気圧検出器
１３２．タービン排気屋内排出弁
１３３．タービン排気屋内排出孔防護ネット
１３４．第１中水圧管
１３５．第１圧縮空気生成管
１３６．第２中水圧管
１３７．第２圧縮空気生成管
１３８．第３スライド線
１３９．低圧貯水槽
１４０．低圧貯水槽揚水ポンプ入口弁
１４１．低水圧管
１４２．第３圧縮空気生成管
１４３．第１浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー
１４４．第１冷却水タイマー
１４５．低圧貯水槽水位検出器
１４６．低圧貯水槽揚水ポンプ出口弁
１４７．低圧貯水槽揚水ポンプ
１４８．第３中水圧管
１４９．第４圧縮空気生成管
１５０．第４中水圧管
１５１．第４吸気管
１５２．第３透明管
１５３．１号ダイナモ
１５４．１号タービン軸
１５５．１号タービン
１５６．１号タービン軸受
１５７．１号タービン圧縮空気入口管
１５８．１号タービン排気管
１５９．２号ダイナモ
１６０．２号タービン軸
１６１．２号タービン
１６２．２号タービン軸受
１６３．２号タービン圧縮空気入口管
１６４．２号タービン排気管
１６５．空気圧調整器第２高圧水入力弁
１６６．空気圧調整器第１第３ピストン位置検出器用発光器
１６７．第１冷却管スライド線
１６８．圧縮空気１号タービン入力弁
１６９．圧縮空気２号タービン入力弁
１７０．空気圧調整器空気圧タービン入力管
１７１．第１圧縮空気送出管
１７２．空気圧調整器大シリンダー第１吸気弁
１７３．空気圧調整器大ピストン
１７４．空気圧調整器大シリンダー
１７５．１．２号タービン圧縮空気流量積算検出器
１７６．浮体冷却用給水函
１７７．空気圧調整器第１第３排水管
１７８．空気圧調整器第１排水弁
１７９．第３圧縮空気送出管  
１８０．第２圧縮空気送出管
１８１．空気圧調整器第１第３小シリンダー
１８２．空気圧調整器第２第４小シリンダー
１８３．第２浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー
１８４．第１浮上弁開放検出器
１８５．第２浮上弁開放検出器
１８６．第３浮上弁開放検出器
１８７．第４浮上弁開放検出器
１８８．第１浮上弁閉止検出器
１８９．第２浮上弁閉止検出器
１９０．第３浮上弁閉止検出器
１９１．第４浮上弁閉止検出器
１９２．第３スライド線固定環
１９３．第２シリンダー通気管水位検出器
１９４．第４圧縮空気送出管
１９５．第４シリンダー通気管水位検出器
１９６．第３シリンダー通気管水位検出器
１９７．高圧水屋外入力弁
１９８．高圧水屋外入力管
１９９．高圧水取水孔ストレーナ
２００．第１中水圧管Ｎｏ．１プランジャー
２０１．第１中水圧管Ｎｏ．２プランジャー
２０２．第１中水圧管浮体検出器
２０３．第１上部シリンダー上部バイパス管
２０４．第１上部シリンダー給水弁
２０５．高圧水屋内送水弁
２０６．第１浮上弁
２０７．第１中水圧管下部浮体積算検出器
２０８．第１浮体浮上弁エア抜き弁
２０９．第１浮体浮上弁開閉プランジャー
２１０．第１浮上弁座
２１１．第１冷却管浮体出口弁
２１２．第１シリンダー浮体落下積算検出器
２１３．第１中水圧管主弁
２１４．第１上部シリンダー下部バイパス管
２１５．第１シリンダー上部ピストン
２１６．第１中水圧管用高圧水分岐
２１７．第１中水圧管揚水弁
２１８．第１中水圧管用高圧水管
２１９．第１シリンダー下部ピストン
２２０．第１浮上弁巻上げ用モーター収容函
２２１．第１浮上弁巻上げ用滑車
２２２．第１浮上弁巻上げ用モーター
２２３．第１上部シリンダー通気弁
２２４．第１シリンダー通気管
２２５．第１冷却管排水溜
２２６．第１冷却管Ｎｏ．１プランジャー
２２７．第１冷却管Ｎｏ．２プランジャー
２２８．第１冷却水入力弁
２２９．第１冷却管
２３０．第１冷却管積算型浮体検出器
２３１．第１冷却水噴射孔
２３２．第１上部シリンダー通気弁
２３３．第１圧縮弁用高圧水入力管
２３４．第１圧縮弁用排水函
２３５．第２第４空気圧検出器
２３６．第１第３小シリンダー通気管
２３７．第１圧縮弁用ピストンロッド
２３８．第２第４小シリンダー通気管
２３９．第１上部シリンダー
２４０．第１第３空気圧送出弁
２４１．第２第４空気圧送出弁
２４２．第１上部シリンダー通気管
２４３．第１上部ピストン下限板
２４４．第１下部ピストン上限板
２４５．第１ピストンロッド
２４６．第１低水圧管主弁
２４７．高圧水管
２４８．第１高水圧管主弁
２４９．第２高水圧管主弁
２５０．高水圧分岐函出力第１高水圧管
２５１．高水圧分岐函出力第２高水圧管
２５２．第２低水圧管主弁
２５３．第１上部シリンダー水位検出器
２５４．第２浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー 
２５５．第２スライド線
２５６．第２スライド線固定環
２５７．第４下部シリンダー
２５８．第１下部シリンダー
２５９．第２圧縮弁用シリンダー
２６０．第４圧縮弁開放検出器
２６１．第１圧縮空気送出孔
２６２．第１圧縮空気送出弁
２６３．第１圧縮弁座
２６４．高圧貯水槽通気管 
２６５．第１圧縮弁
２６６．第１圧縮弁下限受板
２６７．空気圧調整器据付台
２６８．大ピストン及びピストンロッドフランジ
２６９．第１第３小ピストン位置検出用発光器サポータ
２７０．第２中水圧管Ｎｏ．１プランジャー
２７１．第２中水圧管Ｎｏ．２プランジャー
２７２．第２中水圧管浮体検出器
２７３．第２上部シリンダー上部バイパス管
２７４．第２浮体浮上弁開閉プランジャー
２７５．第２上部シリンダー給水弁
２７６．第２上部シリンダー給水管
２７７．第２冷却管浮体出口弁
２７８．第２上部シリンダー
２７９．第２中水圧管主弁
２８０．第２圧縮弁用高圧水入力弁
２８１．第２上部ピストン
２８２．第２中水圧管揚水弁
２８３．第２下部ピストン
２８４．第２浮上弁エア抜き弁
２８５．第２浮上弁巻上線滑車
２８６．第２浮上弁
２８７．第２中水圧管下部積算型浮体検出器
２８８．第２浮上弁巻上げモーター
２８９．第２上部シリンダー通気管
２９０．第２上部シリンダー通気弁
２９１．第２浮上弁線巻上げモーター収容函
２９２．第２冷却管Ｎｏ．１プランジャー
２９３．第２冷却管Ｎｏ．２プランジャー
２９４．第２冷却管
２９５．第２冷却排水溜
２９６．第２冷却水噴射孔
２９７．浮体
２９８．第２冷却水入口弁
２９９．第２上部シリンダー通気弁
３００．第２上部シリンダー積算型浮体検出器
３０１．第１第３小シリンダーサポータ
３０２．第２上部シリンダー通気管
３０３．第１第３小ピストン位置検出受光器
３０４．第２上部ピストン下限板
３０５．第２下部ピストン上限板
３０６．第２下部シリンダー
３０７．第２ピストンロッド
３０８．第２冷却管スライド線固定環
３０９．第３浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー
３１０．第２冷却管積算型浮体検出器
３１１．第３圧縮弁用排水函出口弁
３１２．第４圧縮弁用排水函出口弁
３１３．第２圧縮弁用高圧水入力管
３１４．第２第４小ピストン位置検出発光器
３１５．第２第４小ピストン位置検出受光器
３１６．第１シリンダー通気管水位検出器
３１７．低水圧分岐函出力第２低水圧管
３１８．低水圧分岐函
３１９．低水圧分岐函出力第１低水圧管
３２０．高圧貯水槽揚水弁
３２１．低水圧分岐函出力第４低水圧管
３２２．低水圧分岐函出力第３低水圧管
３２３．第１圧縮弁閉止検出器
３２４．第３圧縮弁開放検出器
３２５．第２圧縮弁開放検出器
３２６．第１圧縮弁開放検出器
３２７．第１第３空気圧排気管
３２８．第４ピストン上限検出器
３２９．第３ピストン上限検出器
３３０．第２圧縮弁座
３３１．第２圧縮弁閉止検出器
３３２．第２圧縮空気送出弁
３３３．低圧貯水槽通気管
３３４．第２圧縮弁
３３５．第２圧縮弁下限板
３３６．第２圧縮弁用排水管
３３７．第２第４小ピストン
３３８．第２圧縮弁座糾合溝
３３９．第１第３小シリンダー
３４０．第１冷却管第１送水管 
３４１．第２冷却管第２送水管
３４２．第３冷却管第３送水管
３４３．第４冷却管第４送水管
３４４．第２ピストン上限検出器
３４５．第１ピストン上限検出器
３４６．第４ピストン下限検出器
３４７．第２第４小シリンダー通気弁サポータ
３４８．第３圧縮空気弁座
３４９．第３圧縮空気送出孔
３５０．第２第４小シリンダー及び受光器サポータ
３５１．第３圧縮弁
３５２．第１圧縮弁収容函
３５３．低水圧分岐函入力低圧貯水槽揚水管
３５４．第３圧縮弁用ピストンロッド
３５５．第３圧縮弁用シリンダー
３５６．第３圧縮弁用ピストン
３５７．第３圧縮弁用高圧水入力弁
３５８．第３圧縮弁用高圧水入力管
３５９．高水圧分岐函入力高圧貯水槽揚水管
３６０．高水圧分岐函
３６１．低圧貯水槽揚水弁
３６２．高水圧分岐函出力第４高水圧管
３６３．高水圧分岐函出力第３高水圧管
３６４．第３ピストン下限検出器
３６５．第２ピストン下限検出器
３６６．第１ピストン下限検出器
３６７．第３圧縮弁収容函
３６８．第３圧縮空気送出弁
３６９．第３冷却管積算型浮体検出器
３７０．第３冷却管スライド線
３７１．第３圧縮弁下限板
３７２．第３冷却管スライド線固定環
３７３．浮体
３７４．第３圧縮弁座糾合溝
３７５．第１スライド線
３７６．第３低水圧管主弁
３７７．第３中水圧管Ｎｏ．１プランジャー
３７８．第３中水圧管Ｎｏ．２プランジャー
３７９．第３中水圧管浮上弁巻上げ線滑車
３８０．第３中水圧管浮上弁巻上げモーター
３８１．第３中水圧管浮上弁巻上げモーター収容函
３８２．第３シリンダー通気弁
３８３．第３冷却管Ｎｏ．１プランジャー
３８４．第３中水圧管浮上弁
３８５．第３冷却管冷却水入口弁
３８６．第３冷却管排水溜
３８７．第３冷却管冷却水噴射孔
３８８．第３冷却管Ｎｏ．２プランジャー
３８９．第３上部シリンダー通気弁
３９０．第３上部シリンダー通気管
３９１．第３シリンダー積算型浮体検出器
３９２．第３圧縮弁用排水函
３９３．第３シリンダー上部ピストン下限板
３９４．第３シリンダー下部ピストン上限板
３９５．第３シリンダーピストンロッド
３９６．第３中水圧管浮体検出器
３９７．第３中水圧管浮上弁上エア抜き弁
３９８．第３中水圧管下部積算型浮体検出器
３９９．第３シリンダー上部バイパス管
４００．第３シリンダー給水管
４０１．第３中水圧管浮上弁開閉プランジャー
４０２．第３シリンダー給水弁
４０３．第３冷却管浮体出口弁
４０４．第２冷却水タイマー
４０５．第３中水圧管主弁
４０６．第３上部シリンダー水位検出器
４０７．第３冷却水タイマー
４０８．第３シリンダー下部バイパス管
４０９．第３上部シリンダー
４１０．第１第３小ピストン残存空気下限位置検出器
４１１．第３シリンダー上部ピストン
４１２．第３中水圧管揚水弁
４１３．第３下部シリンダー
４１４．第３シリンダー下部ピストン
４１５．第３高水圧管主弁
４１６．第１冷却管スライド線固定環
４１７．第４圧縮弁
４１８．第４圧縮弁用シリンダー
４１９．第４圧縮空気生成管
４２０．第３洗浄送水管
４２１．第１浮体落下検出器 
４２２．第２浮体落下検出器
４２３．第３浮体落下検出器
４２４．第４浮体落下検出器
４２５．第４圧縮弁閉止検出器
４２６．第４圧縮弁用ピストン
４２７．第３圧縮弁排水管
４２８．第４圧縮弁用ピストンロッド
４２９．第４冷却管スライド線固定環
４３０．第４圧縮空気送出孔
４３１．第２圧縮弁収容函 
４３２．第４圧縮弁座
４３３．第４冷却管積算型浮体検出器
４３４．第４圧縮弁収容函
４３５．第４圧縮空気送出弁
４３６．第４冷却管
４３７．第４圧縮弁下限板
４３８．第４圧縮弁用排水管
４３９．第４冷却管スライド線
４４０．浮体
４４１．第２第４小ピストン残存空気下限位置検出器
４４２．第４圧縮弁座糾合溝
４４３．第４圧縮弁及びジャッキ軸結合材
４４４．第４圧縮弁開閉用ジャッキ軸
４４５．第４冷却管Ｎｏ．１プランジャー
４４６．第４冷却管Ｎｏ．２プランジャー
４４７．第４中水圧管Ｎｏ．１プランジャー
４４８．第４中水圧管Ｎｏ．２プランジャー
４４９．第４中水圧管浮体検出器
４５０．第４浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー
４５１．第４浮上弁巻上線滑車
４５２．第４シリンダー通気弁
４５３．第４浮上弁巻上モーター収容函
４５４．第４シリンダー通気管
４５５．第４浮上弁巻上モーター
４５６．第４冷却管排水溜
４５７．第４冷却水入口弁
４５８．第４冷却管冷却水噴射孔
４５９．第４シリンダー積算型浮体検出器
４６０．第４上部シリンダー通気弁
４６１．第４上部シリンダー通気管
４６２．第２第４小シリンダーサポータ
４６３．第４シリンダー上部ピストン
４６４．第４シリンダー上部ピストン下限板
４６５．第４シリンダー下部ピストン上限板
４６６．第４下部シリンダー下部バイパス管結合フランジ
４６７．第４ピストンロッド
４６８．第４下部ピストン
４６９．第４浮上弁上エア抜弁
４７０．第４浮上弁
４７１．第４中水圧管下部積算型浮体検出器
４７２．第４中水圧管分岐上部バイパス管フランジ
４７３．第４浮上弁座
４７４．第４浮上弁開閉プランジャー
４７５．第４シリンダー給水弁
４７６．第４シリンダー給水管
４７７．第４中水圧管固定フランジ
４７８．第４冷却管浮体出口弁
４７９．第４シリンダー上部バイパス管
４８０．第４上部シリンダー水位検出器
４８１．第４中水圧管主弁
４８２．第４上部シリンダー
４８３．第４シリンダー下部バイパス管
４８４．第４ジャンクションボックス
４８５．第４冷却水タイマー
４８６．第４低水圧管主弁
４８７．第４中水圧管揚水弁
４８８．第２冷却管スライド線
４８９．第４高水圧管主弁
４９０．空気圧調整器
４９１．空気圧調整器第１第３空気圧検出器
４９２．第１圧縮弁補助板
４９３．第２圧縮弁補助板
４９４．第３圧縮弁補助板
４９５．第４圧縮弁補助板
４９６．中圧貯水槽排水ポンプ出口管
４９７．中圧貯水槽排水ポンプ出口弁
４９８．第１洗浄管出口積算型浮体検出器
４９９．第２洗浄管出口積算型浮体検出器
５００．第３洗浄管出口積算型浮体検出器
５０１．第４洗浄管出口積算型浮体検出器
５０２．第１浮体集合管
５０３．第２浮体集合管
５０４．第３浮体集合管
５０５．第４浮体集合管
５０６．第３浮体集合管Ｎｏ．２プランジャー
５０７．第４浮体集合管Ｎｏ．１プランジャー
５０８．第１スライド線固定環
５０９．空気圧調整器大シリンダー第２吸気弁
５１０．プラント収容函内漏水検出器
５１１．非常用ポンプ入力弁
５１２．非常用ポンプ
５１３．非常用ポンプ揚水管
５１４．非常用ポンプ入口管
５１５．非常用ポンプ入口管ストレーナ
５１６．非常用ポンプ出口弁
５１７．非常用ポンプ排水管
５１８．非常用ポンプ排水管ストレーナ
５１９．空気圧調整器第３高圧水入力弁
５２０．空気圧調整器第４排水弁
５２１．空気圧調整器第４高圧水入力弁
５２２．第１圧縮弁シリンダー通気管
５２３．空気圧調整器第３排水弁
５２４．空気圧調整器第２排水弁
５２５．空気圧調整器第１高圧水入力管
５２６．空気圧調整器第３高圧水入力管
５２７．空気圧調整器第４排水管
５２８．空気圧調整器大シリンダー第１吸気管 
５２９．第２圧縮弁シリンダー通気管
５３０．空気圧調整器大シリンダー第２吸気管
５３１．第３圧縮弁シリンダー通気管 
５３２．第４圧縮弁シリンダー通気管 
５３３．空気圧調整器第１排水管
５３４．空気圧調整器第３排水管
５３５．空気圧調整器第２高圧水入力管
５３６．空気圧調整器第４高圧水入力管
５３７．第２圧縮空気生成管内気温検出器
５３８．第３圧縮空気生成管内気温検出器
５３９．第２浮上弁座
５４０．第３浮上弁座
５４１．第１第３小シリンダーフランジ
５４２．第２ジャンクションボックス
５４３．空気圧調整器第１第３空気圧送出管
５４４．空気圧調整器第２第４空気圧送出管
５４５．第３圧縮弁閉止検出器
５４６．空気圧調整器第１第３空気圧排気弁
５４７．空気圧調整器第２第４空気圧排気管
５４８．空気圧調整器第２第４空気圧排気弁
５４９．第４空気圧生成管内温度検出器
５５０．第１ジャンクションボックス
５５１．空気圧調整器第２第４水圧検出器
５５２．第３ジャンクションボックス
５５３．第１圧縮弁用排水管
５５４．第４圧縮弁用排水函出口弁
５５５．第２圧縮弁用排水函
５５６．第４圧縮弁用排水函
５５７．第３シリンダー吸気管
５５８．第１圧縮弁用排水函出口弁
５５９．第２圧縮弁用排水函出口弁
５６０．第３圧縮弁用排水函出口弁
５６１．第１圧縮弁用排水弁
５６２．第２圧縮弁用排水弁
５６３．第３圧縮弁用排水弁
５６４．第４圧縮弁用排水弁
５６５．空気圧調整器第１第３小ピストン排気弁
５６６．空気圧調整器第２第４小ピストン排気弁
９００．高出力発電装置
【図１】
0003196782.tif 000013
【図２】
0003196782.tif 000014
【図３】
0003196782.tif 000015
【図４】
0003196782.tif 000016
【図５−１】
0003196782.tif 000017
【図５−２】
0003196782.tif 000018
【図６】
0003196782.tif 000019
【図７−１】
0003196782.tif 000020
【図７−２】
0003196782.tif 000021
【図８】
0003196782.tif 000022
【図９−１】
0003196782.tif 000023
【図９−２】
0003196782.tif 000024
【図１０】
0003196782.tif 000025