(57)【要約】【課題】合成樹脂材料製のノズルプレートをバルブボディに確実に固定する。【解決手段】合成樹脂材料製のノズルプレート３は、金属製バルブボディ５の先端面５ａに形成されたノズルプレート収容凹所１０に収容され、表面３ｃが金属製ノズルプレート固定部材６で押圧され、裏面３ａがノズルプレート収容凹所１０の底面１１に当接し、ノズルプレート固定部材６によってバルブボディ５に固定される。ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５の外周面２１に圧入される筒状部２２と、筒状部２２の一端から筒状部２２の中心２３側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部２４と、を有している。このノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４がバルブボディ５の先端面５ａに当接させられた状態でバルブボディ５に溶接されている。【選択図】図２
2017026213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射装置の金属製バルブボディの先端側に取り付けられ、前記バルブボディの燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記バルブボディの先端側に突き当てられて、前記バルブボディに嵌合された金属製のノズルプレート固定部材によって前記バルブボディに固定され、
前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートを前記バルブボディとの間に挟み込んだ状態で、前記バルブボディに溶接された、
ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項２】
燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
ａ．前記燃料噴射口が形成された前記燃料噴射装置の金属製バルブボディは、先端面に前記燃料噴射装置用ノズルプレートを収容するノズルプレート収容凹所が形成され、
ｂ．前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、合成樹脂材料で形成され、表面が金属製のノズルプレート固定部材で押圧され、裏面が前記ノズルプレート収容凹所の底面に当接し、前記ノズルプレート固定部材によって前記バルブボディに固定されるようになっており、
ｃ．前記ノズルプレート固定部材は、
・前記バルブボディの外周面に圧入される筒状部と、
・前記筒状部の一端側に一体に形成され且つ前記筒状部の中心側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部と、を有し、
・前記筒状部が前記バルブボディの外周面に圧入され、前記環状プレート部が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記表面を前記ノズルプレート収容凹所の前記底面側へ向けて押圧した状態において、前記バルブボディに溶接された、
ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項３】
前記ノズルプレート固定部材は、前記環状プレート部が前記バルブボディの先端面に当接させられ且つ前記環状プレート部が前記バルブボディの先端面に溶接された、
ことを特徴とする請求項２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項４】
前記ノズルプレート固定部材は、前記環状プレート部が前記バルブボディの先端面に当接させられ且つ前記筒状部が前記バルブボディの外周面に溶接された、
ことを特徴とする請求項２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項５】
前記ノズルプレート固定部材は、前記環状プレート部と前記バルブボディの先端面との間に隙間が生じた状態において、前記筒状部が前記バルブボディの外周面に溶接された、
ことを特徴とする請求項２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項６】
前記ノズルプレート固定部材の前記環状プレート部には、前記ノズル孔からの噴霧に接触しない位置で且つ前記バルブボディの中心軸寄りの位置に張り出す複数の舌片状弾性部分が一体に形成され、
前記舌片状弾性部分は、弾性変形させられた状態で前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記表面に当接し、前記燃料噴射装置用ノズルプレートを前記ノズルプレート収容凹所の前記底面側に向けて押圧する、
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項７】
燃料噴射装置の金属製バルブボディの先端側に取り付けられ、前記バルブボディの燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記バルブボディの先端面に突き当てられるノズルプレート本体部と前記バルブボディの先端側の外周面に隙間無く嵌合される筒状部とが一体に形成され、前記ノズル孔が前記ノズルプレート本体部に形成され、前記バルブボディに嵌合された前記筒状部の外周面に金属製のノズルプレート固定部材が嵌合され、
前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状部に嵌合される第１部分と前記バルブボディと接触する第２部分とを有し、前記第２部分が前記バルブボディに溶接されることにより、前記燃料噴射装置用ノズルプレートと前記バルブボディが温度上昇した場合であっても、前記第１部分が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状部の外周面の位置を規制する、
ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項８】
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記筒状部の一端が前記ノズルプレート本体部によって塞がれ、前記筒状部の他端が開口しており、前記筒状部の他端側の外周面が前記筒状部の他部よりも大径に形成され、前記筒状部の他端側の内周面が前記筒状部の他端に向かうに従って内径寸法を減少させるテーパ状内周面であり、
前記バルブボディは、前記筒状部の前記テーパ状内周面と隙間無く嵌合し且つ前記先端面から離れるに従って外径寸法を減少させるテーパ状軸部分が形成されると共に、前記テーパ状軸部分よりも小径で且つ前記筒状部の他端との間に隙間を生じさせる小径部が前記テーパ状軸部分に隣接して形成され、
前記ノズルプレート固定部材は、前記第１部分が前記筒状部の他端側の外周面に嵌合されて、前記筒状部の他端側の内周面と前記バルブボディの前記テーパ状軸部分との嵌合が維持される、
ことを特徴とする請求項７に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項９】
前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状部に外嵌される筒状体であり、一端側が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズルプレート本体部の表面から前記バルブボディの中心軸に沿った方向に出っ張っており、前記ノズルプレート本体部の表面からの出っ張り量が前記ノズル孔から噴射された燃料微粒子に接触しない寸法になっている、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項１０】
前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズルプレート本体部を前記バルブボディの前記先端面に押圧するノズルプレート押さえ部が一体に形成された、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項１１】
前記ノズルプレート固定部材は、前記ノズルプレート押さえ部が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズルプレート本体部の表面外周側にリング状に接触するようになっている、
ことを特徴とする請求項１０に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項１２】
前記ノズルプレート固定部材は、前記ノズルプレート押さえ部が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの表面を覆うように形成され、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズル孔から噴射された燃料微粒子と前記ノズルプレート押さえ部との接触を避ける噴霧逃がし穴が前記ノズル孔と一対一で対応するように前記ノズルプレート押さえ部に形成された、
ことを特徴とする請求項１０に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【請求項１３】
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記バルブボディの中心軸の周りに複数のノズル孔が形成され、前記バルブボディの前記中心軸に対応する中心部が前記ノズルプレート押さえ部によって前記バルブボディの先端面に押し付けられるようになっている、
ことを特徴とする請求項１２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられ、燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射する燃料噴射装置用ノズルプレート（以下、適宜ノズルプレートと略称する）の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダ内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。【０００３】
このような燃料噴射装置は、噴霧中の燃料の微粒化を図るため、バルブボディの燃料噴射口にノズルプレートを取り付けて、このノズルプレートに形成した複数の微小なノズル孔から燃料を噴射するようになっている。【０００４】
例えば、図１９に示す燃料噴射装置１０００は、燃料噴射口１００１が形成された金属製のバルブボディ１００２に金属製のノズルプレート１００３を溶接し、燃料噴射口１００１から噴射された燃料をノズルプレート１００３に形成されたノズル孔１００４を介して吸気管内に噴射することにより、燃料の微粒化を促進するようになっている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７０４３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４４７３１号公報
【特許文献３】特開２０１４−１８１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、燃料噴射装置の燃料噴射特性の向上及び燃料噴射装置の低コスト化を図るため、射出成形された高精度の合成樹脂材料製のノズルプレートを金属製のノズルプレートに代えて使用する試みがなされている。しかしながら、従来の燃料噴射装置は、金属製のノズルプレートを金属製のバルブボディに溶接するものであり、合成樹脂材料製のノズルプレートを金属製のバルブボディに固定する場合に適用できないため、合成樹脂材料製のノズルプレートを金属製のバルブボディに確実に固定する技術の開発が必要とされていた。【０００７】
そこで、本発明は、合成樹脂材料製のノズルプレートをバルブボディに確実に固定できるようにしたノズルプレートの取付構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、燃料噴射装置１の金属製バルブボディ５，１０５の先端側に取り付けられ、前記バルブボディ５，１０５の燃料噴射口４，１０４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔８，１０８が形成された合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレート３，１０３の取付構造に関するものである（図２、図５、図７、図１４、図１６参照）。この発明において、前記燃料噴射装置用ノズルプレート３，１０３は、前記バルブボディ５，１０５の先端側に突き当てられて、前記バルブボディ５，１０５に嵌合された金属製のノズルプレート固定部材６，１０６，１４０によって前記バルブボディ５，１０５に固定されている。また、前記ノズルプレート固定部材６，１０６，１４０は、前記燃料噴射装置用ノズルプレート３，１０３を前記バルブボディ５，１０５との間に挟み込んだ状態で、前記バルブボディ５，１０５に溶接されている。【０００９】
第２の発明は、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔８が形成された燃料噴射装置用ノズルプレート３の取付構造に関するものである（図２、図５参照）。
この発明において、
ａ．前記燃料噴射口４が形成された前記燃料噴射装置１の金属製バルブボディ５は、先端面５ａに前記燃料噴射装置用ノズルプレート３を収容するノズルプレート収容凹所１０が形成されている。
ｂ．前記燃料噴射装置用ノズルプレート３は、合成樹脂材料で形成され、表面３ｃが金属製のノズルプレート固定部材６で押圧され、裏面３ａが前記ノズルプレート収容凹所１０の底面１１に当接し、前記ノズルプレート固定部材６によって前記バルブボディ５に固定されるようになっている。
ｃ．前記ノズルプレート固定部材６は、
・前記バルブボディ５の外周面２１に圧入される筒状部２２と、
・前記筒状部２２の一端側に一体に形成され且つ前記筒状部２２の中心２３側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部２４と、を有し、
・前記筒状部２２が前記バルブボディ５の外周面２１に圧入され、前記環状プレート部２４が前記燃料噴射装置用ノズルプレート３の前記表面３ｃを前記ノズルプレート収容凹所１０の前記底面１１側へ向けて押圧した状態において、前記バルブボディ５に溶接されている。【００１０】
第３の発明は、燃料噴射装置１の金属製バルブボディ１０５の先端側に取り付けられ、前記バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔１０８が形成された合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレート１０３の取付構造に関するものである（図７、図１４、図１６参照）。この発明において、前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３は、前記バルブボディ１０５の先端面１１４に突き当てられるノズルプレート本体部１１５と前記バルブボディ１０５の先端側の外周面に隙間無く嵌合される筒状部１１３とが一体に形成され、前記ノズル孔１０８が前記ノズルプレート本体部１１５に形成され、前記バルブボディ１０５に嵌合された前記筒状部１１３の外周面に金属製のノズルプレート固定部材１０６，１４０が嵌合される。また、前記ノズルプレート固定部材１０６，１４０は、前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３の前記筒状部１１３に嵌合される第１部分と前記バルブボディ１０５と接触する第２部分とを有し、前記第２部分が前記バルブボディ１０５に溶接されることにより、前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３と前記バルブボディ１０５が温度上昇した場合であっても、前記第１部分が前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３の前記筒状部１１３の外周面の位置を規制するようになっている。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係るノズルプレートの取付構造によれば、合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレートは、バルブボディの先端側に突き当てられて、バルブボディに嵌合された金属製のノズルプレート固定部材によってバルブボディに固定され、ノズルプレート固定部材がバルブボディに溶接されているため、バルブボディに確実に固定される。【００１２】
第２の発明に係るノズルプレートの取付構造によれば、金属製のバルブボディのノズルプレート収容凹所内に収容された合成樹脂材料製のノズルプレートは、バルブボディに圧入され且つバルブボディに溶接された金属製のノズルプレート固定部材によって押圧された状態でノズルプレート収容凹所の底面に押し付けられているため、温度変化（常温に対する温度上昇又は温度低下）があったとしても、ノズルプレート固定部材によってノズルプレート収容凹所の底面に押し付けられた状態が保持され、ノズルプレート収容凹所の底面との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、バルブボディに確実に固定される。【００１３】
第３の発明に係るノズルプレートの取付構造によれば、合成樹脂材料製ノズルプレートと金属製バルブボディが温度上昇した場合であっても、バルブボディに溶接され且つノズルプレートの筒状部の外周側に嵌合された金属製ノズルプレート固定部材がノズルプレートの筒状部の外周面の位置を規制することができるため、ノズルプレートの筒状部とバルブボディの外周面の嵌合状態が保持され、ノズルプレートの筒状部とバルブボディの外周面との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、ノズルプレートがバルブボディに確実に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】燃料噴射装置の使用状態を簡略化して示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図２（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。
【図３】ノズルプレートを示す図であり、図３（ａ）がノズルプレートの正面図、図３（ｂ）がノズルプレートの側面図、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図、図３（ｄ）がノズルプレートの裏面図、図３（ｅ）が図３（ｃ）に示したノズルプレートの一部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るノズルプレート固定部材を示す図であり、図４（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図４（ｂ）がノズルプレート固定部材の側面図、図４（ｃ）が図４（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図４（ｄ）が図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図５（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るノズルプレート固定部材を示す図であり、図６（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図６（ｂ）がノズルプレート固定部材の側面図、図６（ｃ）が図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図６（ｄ）が図６（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図７（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。
【図８】図８（ａ）はノズルプレートを切断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図８（ｂ）は燃料噴射装置の先端側側面図である。
【図９】ノズルプレートを示す図であり、図９（ａ）がノズルプレートの正面図、図９（ｂ）が図９（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図、図９（ｃ）がノズルプレートの側面図、図９（ｄ）がノズルプレートの裏面図、図９（ｅ）が図９（ｂ）に示したノズルプレートの一部拡大断面図である。
【図１０】ノズルプレート固定部材の組み付け状態を示す図である。
【図１１】図８（ａ）の一部を拡大して示す図である。
【図１２】第３実施形態の変形例１に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。
【図１３】第３実施形態の変形例２に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図１４（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図１４（ｂ）がノズルプレートを図１４（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側側面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係るノズルプレートの取付構造を構成するノズルプレート固定部材を示す図であり、図１５（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図１５（ｃ）がノズルプレート固定部材の側面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図１６（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図１６（ｂ）がノズルプレートを図１６（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側側面図である。
【図１７】本発明の第５実施形態に係るノズルプレートの取付構造を構成するノズルプレート固定部材を示す図であり、図１７（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図１７（ｃ）がノズルプレート固定部材の側面図である。
【図１８】本発明の第５実施形態の変形例に係るノズルプレートの取付構造を構成するノズルプレート固定部材の図であり、図１８（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図１８（ｂ）が図１８（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図である。
【図１９】従来のノズルプレートの取付構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、燃料噴射装置１の使用状態を簡略化して示す図である。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２内に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を生じさせるようになっている。
【００１７】
図２は、本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレート３（以下、ノズルプレートと略称する）の取付構造を示す図であり、ノズルプレート３が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側の図である。なお、図２（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。
【００１８】
図２に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５の先端側に合成樹脂材料製のノズルプレート３がノズルプレート固定部材６によって固定されている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ７が作動させられるようになっており、ニードルバルブ７の弁体７ａが弁座７ｂから離れると、燃料がニードルバルブ７の弁体７ａと弁座７ｂの間の隙間を通過し、バルブボディ５内の燃料が燃料噴射口４から噴射され、燃料噴射口４から噴射された燃料がノズルプレート３のノズル孔８を通過して外部に噴射されるようになっている。バルブボディ５は、先端側が丸棒状に形成され、正面側から見た先端の形状が円形状になっている。そして、バルブボディ５の先端側には、ノズルプレート３を収容するノズルプレート収容凹所１０が形成されている。このノズルプレート収容凹所１０は、バルブボディ５の正面側から見た形状が円形状であり、底面１１がノズルプレート３の裏面３ａに当接し、内周面１２がノズルプレート３の外周面３ｂに嵌合するようになっている。なお、バルブボディ５は、ステンレス鋼、炭素鋼等で形成される。
【００１９】
図２及び図３に示すように、ノズルプレート３は、円板形状になっており、中心軸１３を中心とする同一仮想円１４上に複数のノズル孔８が等間隔で複数形成されている。このノズルプレート３は、バルブボディ５の燃料噴射口４から噴射された燃料をスワール室１５を介して各ノズル孔８に案内する燃料案内溝１６がノズルプレート収容凹所１０の底面１１に当接する裏面３ａに形成されている。また、ノズルプレート３は、裏面３ａの反対側に位置する表面３ｃ側に、ノズル孔８よりも大径の第１逃がし孔１７がノズル孔８の周囲に形成されると共に、この第１逃がし孔１７の周囲にテーパ状の第２逃がし孔１８が形成されている。このように、ノズルプレート３は、表面３ｃ側に第１逃がし孔１７及び第２逃がし孔１８を形成することにより、ノズル孔８から燃料が噴射されることによって生じる噴霧中の燃料微粒子がノズルプレート３に付着するのを防止するようになっている。また、このノズルプレート３は、ノズルプレート収容凹所１０内に収容された状態において、ノズルプレート固定部材６（中空円板状部分２５及び舌片状弾性部分２６）によって板厚方向に押され、裏面３ａがノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押圧されるようになっている。このようなノズルプレート３は、燃料噴射口４から噴射された燃料の圧力が燃料案内溝１６を介して裏面３ａ側に作用するため、裏面３ａとノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に隙間があると、その隙間を介して燃料が漏れる虞がある。しかしながら、本実施形態によれば、ノズルプレート３は、ノズルプレート固定部材６によって押圧された状態でノズルプレート収容凹所１０に収容されており、燃料噴射装置１の使用温度が変化しても、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に隙間を生じることがなく、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との隙間に起因する燃料漏れを生じることがない。また、このノズルプレート３は、表面３ｃ側の中央に、射出成形用ゲートの切り離し痕２０が形成されている。なお、ノズルプレート３は、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等の熱可塑性樹脂材料を使用して射出成形されている。また、ノズルプレート３は、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂材料を使用して射出成形してもよい。
【００２０】
図２及び図４に示すように、ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５の先端部の外周面２１に圧入される筒状部２２と、この筒状部２２の一端側に形成され且つ筒状部２２の中心２３側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部２４と、を有している。このノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５と同一の材料で形成されており、弾性変形できるようになっている。そして、このノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４は、筒状部２２と一体の中空円板状部分２５と、この中空円板状部分２５から径方向内方へ向かって出っ張るように形成された複数の舌片状弾性部分２６と、を有している。環状プレート部２４の中空円板状部分２５は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入されることにより、バルブボディ５の先端面５ａに当接させられる。また、環状プレート部２４の舌片状弾性部分２６は、中空円板状部分２５の内周縁の周方向に沿って等間隔で４箇所形成されている。そして、この環状プレート部２４の舌片状弾性部分２６は、先端に向かって内向き方向に傾斜（図４（ｄ）の−Ｚ軸方向側に傾斜）するようになっており、先端が各ノズル孔８の中心を通る仮想円１４よりも径方向内方に位置し、中空円板状部分２５がバルブボディ５の先端面５ａに当接するまで、筒状部２２がバルブボディ５に圧入されると、ノズルプレート３の表面３ｃに押し付けられて弾性変形させられ、ノズルプレート３の隣り合うノズル孔８，８間で且つ中空円板状部分２５よりも径方向内方側に位置する部分を押圧して、ノズルプレート３の裏面３ａをノズルプレート収容凹所１０の底面１１へ押し付けるようになっている。このようなノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の先端側の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４の中空円板状部分２５がバルブボディ５の先端面５ａに当接した状態において、環状プレート部２４の中空円板状部分２５がバルブボディ５の先端面５ａに溶接される。この環状プレート部２４の中空円板状部分２５とバルブボディ５の先端面５ａとの溶接は、各ノズル孔８を通る仮想円１４と同心の仮想円２７（図２（ａ）の二点鎖線で示す円）に沿って行われる。
【００２１】
以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のバルブボディ５のノズルプレート収容凹所１０内に収容された合成樹脂材料製のノズルプレート３は、バルブボディ５に圧入され且つバルブボディ５の先端面５ａに溶接された金属製のノズルプレート固定部材６によって押圧された状態でノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられているため、温度変化（常温に対する温度上昇又は温度低下）があったとしても、ノズルプレート固定部材６によってノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられた状態が保持され、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、バルブボディ５に確実に固定される。
【００２２】
また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５に溶接される前の状態において、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入されるようになっているため、環状プレート部２４にノズルプレート３からの反力が作用しても、環状プレート部２４とバルブボディ５の先端面５ａとの間に隙間が生じることがなく、環状プレート部２４をバルブボディ５に確実に溶接することができる。
【００２３】
なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４をバルブボディ５の先端面５ａに溶接するようになっているが、これに限られず、筒状部２２をバルブボディ５の外周面２１に溶接するようにしてもよい。
【００２４】
［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図であり、ノズルプレート３が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側の図である。なお、図５（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。
【００２５】
図５に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、金属製のバルブボディ５の先端側に形成されたノズルプレート収容凹所１０内に合成樹脂材料製のノズルプレート３が収容され、金属製のノズルプレート固定部材６がノズルプレート３をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けた状態でバルブボディ５に固定されており、基本的構造が第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様である。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明は、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明と重複する部分を適宜省略し、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と異なる部分について詳述する。なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を構成するノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様である。
【００２６】
図５に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、バルブボディ５のノズルプレート収容凹所１０の深さ寸法がノズルプレート３の板厚寸法よりも小さく形成され、バルブボディ５の先端面５ａからのノズルプレート３の突出寸法が第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造よりも大きくなっている。そして、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、ノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４とノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間でノズルプレート３を挟持した状態で固定しても、ノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４とバルブボディ５の先端面５ａとの間に隙間２８が生じるようになっている。
【００２７】
図５及び図６に示すように、ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５の先端側の外周面２１に圧入され且つバルブボディ５の先端側の外周面２１に溶接される筒状部２２と、この筒状部２２の一端に一体に形成され且つ筒状部２２の中心２３側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部２４と、を有している。この環状プレート部２４は、径方向内方端が各ノズル孔８を通る仮想円１４よりもバルブボディ５の中心軸５ｂ寄り（ノズルプレート固定部材６の中心２３寄り）に位置するように形成され、噴霧逃がし部３０がノズルプレート３の第２逃がし孔１８を取り囲むように径方向内方端側に形成されている。この噴霧逃がし部３０は、環状プレート部２４の径方向内方端から径方向外方へ向かって切り込むように形成され、内周縁が第２逃がし孔１８の外周縁に沿うように円弧形状に形成されており、噴霧が接触しないように第２逃がし孔１８の外周縁から離して形成されている。そして、環状プレート部２４は、隣合う噴霧逃がし部３０，３０の内周縁の接線３１から径方向内方側の部分が舌片状弾性部分３２になっている。この舌片状弾性部分３２は、隣合う噴霧逃がし部３０，３０の内周縁の接線３１から先端に向かって内向き方向に傾斜（図６（ｄ）の−Ｚ軸方向側に傾斜）するようになっており、先端が各ノズル孔８の中心を通る仮想円１４よりも径方向内方に位置するようになっている。このようなノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４がノズルプレート３をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付ける。しかも、ノズルプレート固定部材６は、環状プレート部２４の舌片状弾性部分３２がノズルプレート３によって弾性変形（撓み変形）させられ、ノズルプレート３のノズル孔８よりも径方向内方側（バルブボディ５の燃料噴射口４寄り）の部分をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に向けて押圧するため、ノズルプレート３のうちの燃料の噴射圧力が作用しやすいバルブボディ５の燃料噴射口４寄りの部分を確実に押さえることができ、ノズルプレート３の裏面３ａとノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に隙間が生じるのを確実に防止できる。
【００２８】
また、ノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４がノズルプレート３をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けた状態において、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に沿って（図６（ｂ）の二点鎖線３５に沿って）溶接される。なお、ノズルプレート固定部材６は、筒状部２２の開口端３３（図６（ｄ）の−Ｚ軸方向に沿った端部）が径方向外方へ向けて反り返っており、筒状部２２の開口端３３の内周側がＲ面取りされたような形状になっている。そのため、このノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５への圧入時において、バルブボディ５の先端側の外周面２１に容易に嵌合することができる。なお、ノズルプレート固定部材６は、舌片状弾性部分３２の先端側の両コーナー部分３４，３４が凸曲面で形成され、舌片状弾性部分３２の先端側の両コーナー部分３４，３４が舌片状弾性部分３２の他部に滑らかに接続されている。
【００２９】
以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のバルブボディ５のノズルプレート収容凹所１０内に収容された合成樹脂材料製のノズルプレート３は、バルブボディ５に圧入され且つバルブボディ５の外周面２１に溶接された金属製のノズルプレート固定部材６によってノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられているため、温度変化（常温に対する温度上昇又は温度低下）があったとしても、ノズルプレート固定部材６によってノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられた状態が保持され、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、バルブボディ５に確実に固定される。
【００３０】
また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、筒状部２２とバルブボディ５の外周面２１とが隙間無く嵌合した状態であるため、バルブボディ５の外周面２１に確実に溶接される。
【００３１】
（第１及び第２実施形態の変形例）
上記第１及び第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造において、ノズルプレート３は、ノズル孔８が同一の仮想円１４上に等間隔で４箇所形成される態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔８が１箇所のみ形成される態様、又は、ノズル孔８が２箇所以上の複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート３は、ノズル孔８が同一の仮想円１４上に不等間隔で複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート３は、スワール室１５及び燃料案内溝１６を省略し、燃料を燃料噴射口４からノズル孔８に直接導くように構成してもよい。
また、ノズルプレート固定部材６は、舌片状弾性部分２６，３２を省略しても上記第１及び第２実施形態の効果を奏し得る場合に、舌片状弾性部分２６，３２を省略してもよい。
【００３２】
［第３実施形態］
図７乃至図８は、本発明の第３実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレート１０３（以下、ノズルプレートと略称する）の取付構造を示す図であり、ノズルプレート１０３が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側の図である。なお、図７（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。また、図８（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側側面図であり、ノズルプレート１０３を切断して示す燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図８（ｂ）は、燃料噴射装置１の先端側側面図である。
【００３３】
図７乃至図８に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口１０４が形成された金属製バルブボディ１０５の先端側に合成樹脂材料製のノズルプレート１０３がノズルプレート固定部材１０６によって固定されている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ１０７が作動させられるようになっており、ニードルバルブ１０７の弁体１０７ａが弁座１０７ｂから離れると、燃料がニードルバルブ１０７の弁体１０７ａと弁座１０７ｂの間の隙間を通過し、バルブボディ１０５内の燃料が燃料噴射口１０４から噴射され、燃料噴射口１０４から噴射された燃料がノズルプレート１０３のノズル孔１０８を通過して外部に噴射されるようになっている。
【００３４】
バルブボディ１０５は、先端側が丸棒状に形成され、正面側から見た先端の形状が円形状になっている。このバルブボディ１０５は、ノズルプレート１０３が嵌合されるノズルプレート嵌合軸部１１０と、このノズルプレート嵌合軸部１１０に隣接して形成され且つノズルプレート嵌合軸部１１０よりも小径に形成された小径部１１１と、この小径部１１１に隣接して形成され且つのノズルプレート嵌合軸部１１０よりも大径に形成されたノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２と、を有している。
【００３５】
ノズルプレート嵌合軸部１１０は、その外周面（後述するストレート軸部分１１０ａ及びテーパ状軸部分１１０ｂの外周面）にノズルプレート１０３の筒状部１１３が隙間無く嵌合され（中間ばめされ）、先端面１１４にノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５の裏面１１６が突き当てられるようになっている。このノズルプレート嵌合軸部１１０は、先端面１１４寄りの部分が同一外径寸法に形成されたストレート軸部分１１０ａであり、このストレート軸部分１１０ａと小径部１１１との間がテーパ状軸部分１１０ｂになっている。そして、このノズルプレート嵌合軸部１１０のストレート軸部分１１０ａの外周面には、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に形成されたストレート内周面（同一内径の内周面）１１３ａが嵌合されている。また、ノズルプレート嵌合軸部１１０のテーパ状軸部分１１０ｂのテーパ状外周面には、ノズルプレート１０３の筒状部１１３のテーパ状内周面１１３ｂが隙間無く嵌合されている。小径部１１１側には、ノズルプレート嵌合軸部１１０に嵌合されたノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端（先端）１１７が僅かに張り出しており、小径部１１１の外周面とノズルプレート１０３の筒状部１１３との間に隙間が生じるようになっている。また、ノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２は、ノズルプレート嵌合軸部１１０に嵌合されたノズルプレート１０３の開口端１１７との間に隙間が生じる位置に形成されている。そして、このノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２は、ノズルプレート固定部材１０６が隙間無く嵌合される外径寸法に形成されている。なお、バルブボディ１０５は、ステンレス鋼、炭素鋼等で形成される。
【００３６】
図７乃至図９に示すように、ノズルプレート１０３は、燃料噴射装置１のバルブボディ１０５の先端に取り付けられ、バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から噴射された燃料を複数（本実施形態においては４箇所）のノズル孔１０８から吸気管２側へ噴霧するようになっている。このノズルプレート１０３は、円筒状の筒状部１１３とこの筒状部１１３の一端側に一体に形成された円板状のノズルプレート本体部１１５とからなる有底筒状体であり、合成樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等の熱可塑性樹脂材料、又はフェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂材料）製の有底筒状体である。このノズルプレート１０３は、筒状部１１３がバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０に隙間無く嵌合（中間ばめ）され、ノズルプレート本体部１１５がバルブボディ１０５の先端面１１４に突き当てられるようになっている。筒状部１１３は、同一内径に形成されたストレート内周面１１３ａがバルブボディ１０５のストレート軸部分１１０ａに隙間無く嵌合され、開口端１１７側に位置するテーパ状内周面１１３ｂがバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂに隙間無く嵌合されるようになっている。この筒状部１１３のストレート内周面１１３ａとテーパ状内周面１１３ｂは、筒状部１１３の軸方向に沿って連続して形成されている。そして、筒状部１１３のテーパ状内周面１１３ｂは、ストート内周面１１３ａとの接続部１２１から開口端１１７側へ向けて離れる従って内径寸法を漸減させるようになっている。また、このノズルプレート１０３は、筒状部１１３のテーパ状内周面１１３ｂの端部に曲面１２２が形成され（Ｒ面取りが施され）、バルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０への嵌合作業が容易に行われるように工夫されている。また、このノズルプレート１０３は、筒状部１１３の開口端１１７側（他端側）の外周面が筒状部１１３の他部よりも大径の環状凸部１１８であり、この環状凸部１１８の外周面に金属製のノズルプレート固定部材１０６が嵌合（例えば、中間ばめの滑合程度で嵌合）されるようになっている。この際、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端１１７側は、ノズルプレート固定部材１０６とノズルプレート嵌合軸部１１０との間に挟まれ、外周面の位置が規制されるようになっている。
【００３７】
また、図７乃至図９に示すように、ノズルプレート１０３は、ノズルプレート本体部１１５の中心軸１２０を中心とする同一仮想円１２４上に複数のノズル孔１０８が等間隔で複数形成されている。そして、このノズルプレート１０３は、バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から噴射された燃料をスワール室１２５を介して各ノズル孔１０８に案内する燃料案内溝１２６がバルブボディ１０５の先端面１１４に当接する裏面１１６に形成されている。また、ノズルプレート１０３は、裏面１１６の反対側に位置する表面１２７側に、ノズル孔１０８よりも大径の第１逃がし孔１２８がノズル孔１０８の周囲に形成されると共に、この第１逃がし孔１２８の周囲にテーパ状の第２逃がし孔１３０が形成されている。このように、ノズルプレート１０３は、表面１２７側に第１逃がし孔１２８及び第２逃がし孔１３０を形成することにより、ノズル孔１０８から燃料が噴射されることによって生じる噴霧中の燃料微粒子がノズルプレート１０３に付着するのを防止するようになっている。また、このノズルプレート１０３は、表面１２７側の中央に、射出成形用ゲートの切り離し痕１３１が形成されている。なお、ノズルプレート１０３は、射出成形によって高精度に成形されている。
【００３８】
図７、図８及び図１０に示すように、ノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５と同一の金属材料で円筒状に形成されている。このノズルプレート固定部材１０６は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に嵌合される第１部分と、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される（中間ばめされる）ことでバルブボディ１０５と接触する第２部分と、を有している。このノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５の先端側にノズルプレート１０３が嵌合された状態において、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の外周面に嵌合され、ノズルプレート１０３の開口端１１７側の環状凸部１１８に嵌合された後、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される。その後、このノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２の周方向に沿って溶接される。これによって、ノズルプレート１０３は、ノズルプレート固定部材１０６によって環状凸部１１８の外周面の位置が規制された状態でバルブボディ１０５に確実に固定される。
【００３９】
図１１は、図８（ａ）の一部を拡大して示す図であり、ノズルプレート固定部材１０６の溶接部分近傍を拡大して示す図である。この図１１に示すように、バルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０に隙間無く嵌合されたノズルプレート１０３は、筒状部１１３のストレート内周面１１３ａ及びテーパ状内周面１１３ｂがノズルプレート嵌合軸部１１０に密接している。また、ノズルプレート１０３は、ノズルプレート本体部１１５の裏面１１６がバルブボディ１０５の先端面１１４に押し付けられている（図７（ｂ）参照）。その結果、バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から噴射された燃料は、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバブルボディ１０５の先端面１１４との間、及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５との間に隙間が生じることがなく、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバブルボディ１０５の先端面１１４との間、及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５との間から燃料が漏出することがない（図７（ｂ）参照）。
【００４０】
また、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の環状凸部１１８は、円筒状のノズルプレート固定部材１０６が嵌合されることによって、外周面の位置がノズルプレート固定部材１０６の内周面によって規制される。ノズルプレート１０３の開口端１１７側は、熱膨張等によって変形が生じようとすると、環状凸部１１８の外周面の位置がノズルプレート固定部材１０６の内周面によって規制されるため、ノズルプレート嵌合軸部１１０、小径部１１１及びノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２との間に形作られる空間（肉逃がし空間１３２）内に肉（合成樹脂材料）の一部がはみ出し、肉逃がし空間１３２で変形が吸収される。また、ノズルプレート１０３は、開口端１１７側の環状凸部１１８にノズルプレート固定部材１０６が嵌合されることにより、筒状部１１３の環状凸部１１８以外の部分とノズルプレート固定部材１０６との間に隙間１３３が生じるように形作られている。その結果、ノズルプレート固定部材１０６は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の外周面に容易に嵌合することができる。そして、ノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く確実に嵌合され、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２の外表面に隙間無く密着する。その結果、ノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に確実に溶接され、ノズルプレート１０３の開口端１１７側をバルブボディ１０５との間に確実に固定することができる。しかも、ノズルプレート１０３は、テーパ状内周面１１３ｂがバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂに密接し、テーパ状内周面１１３ｂとバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂとがバルブボディ１０５から抜け出す方向に対して逆テーパ状で接触しているため、ノズルプレート本体部１１５の裏面１１６に燃料の噴射圧力が作用しても、テーパ状内周面１１３ｂとバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂとの密接した嵌合状態が維持され、バルブボディ１０５から容易に離脱することがない。また、ノズルプレート１０３は、筒状部１１３の開口端１１７側が肉逃がし空間１３２内に出っ張るように形成され、且つ、開口端１１７の内周面が滑らかな曲面１２２でテーパ状内周面１１３ｂに接続され、筒状部１１３の開口端１１７に応力が集中しないようになっている。その結果、ノズルプレート１０３は、応力集中に起因する亀裂が筒状部１１３の開口端１１７側に発生し難くなっている。
【００４１】
以上のような本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、合成樹脂材料製ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５が金属製バルブボディ１０５の先端面１１４に突き当てられ、ノズルプレート１０３の筒状部１１３がバルブボディ１０５の先端側のノズルプレート嵌合軸部１１０に隙間無く嵌合され、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の環状凸部１１８に金属製ノズルプレート固定部材１０６の第１部分が嵌合され、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２の外周面にノズルプレート固定部材１０６の第２部分が隙間無く嵌合され且つ溶接されることにより、ノズルプレート固定部材１０６とバルブボディ１０５との間にノズルプレート１０３の筒状部１１３が固定され、バルブボディ１０５及びノズルプレート１０３が温度上昇したとしても、ノズルプレート固定部材１０６がノズルプレート１０３の筒状部（環状凸部１１８）の外周面の位置を規制することができる。その結果、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、バルブボディ１０５及びノズルプレート１０３が温度上昇したとしても、ノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５の外周面の嵌合状態が保持され、ノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５の外周面との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、ノズルプレート１０３がバルブボディ１０５に確実に固定される。
【００４２】
また、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端１１７側に位置するテーパ状内周面１１３ｂがバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０のテーパ状軸部分１１０ｂに密接させられた状態で嵌合し、ノズルプレート１０３がバルブボディ１０５から抜け出す方向に対し、テーパ状内周面１１３ｂとテーパ状軸部分１１０ｂとが逆テーパ状で接触しているため、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５に燃料の噴射圧力が作用しても、テーパ状内周面１１３ｂとバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂとの密接した嵌合状態が維持され、ノズルプレート１０３がバルブボディ１０５から抜け難くなっている。その結果、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート本体部１１５に燃料噴射圧力が作用しても、ノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４との間に隙間が生じることがなく、ノズルプレート１０３のノズル孔１０８から正確に燃料を噴射することができる。
【００４３】
（第３実施形態の変形例１）
図１２は、第３実施形態の変形例１に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６とバルブボディ１０５の接触構造及び溶接位置が上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と相違するが、他の基本的構造が上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様である。したがって、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造の説明は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と重複する説明を省略する。
【００４４】
図１２に示すように、本変形例において、ノズルプレート固定部材１０６は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端１１７側に形成された環状凸部１１８に嵌合され、先端面１３４がバルブボディ１０５のフランジ部１３５の端面１３６に突き当てられ、先端面１３４側がバルブボディ１０５のフランジ部１３５に溶接されるようになっている。
【００４５】
このような本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。また、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６をバルブボディ１０５に隙間無く嵌合せず、ノズルプレート固定部材１０６の先端面１３４をバルブボディ１０５のフランジ部１３５の端面１３６に突き当てるようになっているため、ノズルプレート固定部材１０６をバルブボディ１０５に隙間無く嵌合させる必要がなくなった分だけ、ノズルプレート固定部材１０６とバルブボディ１０５の組み付け作業が容易になる。
【００４６】
（第３実施形態の変形例２）
図１３は、第３実施形態の変形例２に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６の形状が上記第３実施形態に係るノズルプレート固定部材１０６と相違するが、他の基本的構造が上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様である。したがって、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造の説明は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と重複する説明を省略する。
【００４７】
図１３に示すように、本変形例において、ノズルプレート固定部材１０３は、軸方向一端１３７ａ側がバルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合され、且つ、軸方向一端１３７ａ側がバブルボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に溶接された状態において、軸方向他端１３７ｂ側がノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５の表面１２７よりも軸方向に沿って突出している。このノズルプレート固定部材１０６の突出量Δは、ノズル孔１０８から燃料が噴射されて生じる噴霧中の燃料微粒子が付着しない程度に限られ、燃料噴射パターンに応じて決定される。
【００４８】
このような本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。また、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６の軸方向他端１３７ｂ側がノズルプレート１０３よりも軸方向に沿って突出しているため、燃料噴射装置１をエンジンに取り付ける作業等において、ノズルプレート１０３のノズル孔１０８周辺がエンジンの周辺機器等に衝突して損傷するのを防止するノズルプレート保護部材としても機能する。
【００４９】
［第４実施形態］
図１４は、本発明の第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図であり、図１４（ａ）が燃料噴射装置１の先端側正面図、図１４（ｂ）がノズルプレート１０３を図１４（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図１５は、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を構成するノズルプレート固定部材１４０を示す図であり、図１５（ａ）がノズルプレート固定部材１４０の正面図、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材１４０の断面図、図１５（ｃ）がノズルプレート固定部材１４０の側面図である。
【００５０】
図１４乃至図１５に示すように、本実施形態において、ノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に嵌合され且つバルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される（中間ばめされる）筒状嵌合部１４１と、この筒状嵌合部１４１の軸方向一端から径方向内方に中空円板状に張り出すノズルプレート押さえ部１４２と、を有している。このノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１は、上記第３実施形態におけるノズルプレート固定部材１０６と同様に、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に形成された環状凸部１１８の外周面に嵌合（例えば、中間ばめの滑合程度で嵌合）されて、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の外周面の位置を規制する第１部分を有している。また、ノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１は、上記第３実施形態におけるノズルプレート固定部材１０６と同様に、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合されて、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に溶接される第２部分を有している。また、ノズルプレート押さえ部１４２は、ノズルプレート本体部１１５の表面１２７の外周側にリング状に接触し、ノズルプレート本体部１１５の裏面１１６をバルブボディ１０５の先端面１１４に押し付けるようになっている。また、このノズルプレート押さえ部１４２は、ノズル孔１０８から噴射された燃料微粒子が付着しないように、径方向内方側端縁１４２ａが第２逃がし穴１３０から径方向外方側に離れて位置している。
【００５１】
以上のような本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
しかも、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４とがノズルプレート固定部材１４０のノズルプレート押さえ部１４２によって確実に密接させられ、ノズルプレート１０３の筒状部１１３（環状凸部１１８）の外周面の位置がノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１によって規制される。その結果、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、燃料の噴射圧力が第３実施形態に係るノズルプレート１０３に作用する燃料の噴射圧力よりも大きい場合であっても、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４との間及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０との間から燃料が漏れ出ることがなく、燃料をノズル孔１０８から確実に噴射することができる。
【００５３】
（第３及び第４実施形態の変形例）
上記第３及び第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造において、ノズルプレート１０３は、ノズル孔１０８が同一の仮想円１２４上に等間隔で４箇所形成される態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔１０８が１箇所のみ形成される態様、又は、ノズル孔１０８が２箇所以上の複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート１０３は、ノズル孔１０８が同一の仮想円１２４上に不等間隔で複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート１０３は、スワール室１２５及び燃料案内溝１２６を省略し、燃料を燃料噴射口１０４からノズル孔１０８に直接導くように構成してもよい。
【００５４】
［第５実施形態］
図１６は、本発明の第５実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図であり、図１６（ａ）が燃料噴射装置１の先端側正面図、図１６（ｂ）がノズルプレート１０３を図１６（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図１７は、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を構成するノズルプレート固定部材１４０を示す図であり、図１７（ａ）がノズルプレート固定部材１４０の正面図、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材１４０の断面図、図１７（ｃ）がノズルプレート固定部材１４０の側面図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１４０の形状が上記第４実施形態のノズルプレート固定部材１４０の形状と異なるが、他の構成が上記第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様である。
【００５５】
図１６乃至図１７に示すように、本実施形態において、ノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に嵌合され且つバルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される筒状嵌合部１４１が第４実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１と同一である。しかしながら、本実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０は、４箇所の第２逃がし孔１３０を除いたノズルプレート本体部１１５の表面１２７のほぼ全域をノズルプレート押さえ部１４２が覆うように形成されている点において、４箇所の第２逃がし孔１３０の径方向外方にノズルプレート押さえ部１４２が位置するように形成された第４実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０と相違する。本実施形態において、ノズルプレート押さえ部１４２は、ノズルプレート１０３のノズル孔１０８及び第２逃がし穴１３０と同心の噴霧逃がし穴１４３が形成されており、ノズル孔１０８から噴射された燃料の微粒子が付着しないように噴霧逃がし穴１４３の内周面が第２逃がし孔１３０から離れて位置するように形成されている。
【００５６】
以上のような本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、第３及び第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
しかも、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート本体部１１５の第２逃がし孔１３０を除くほぼ全域をノズルプレート固定部材１４０のノズルプレート押さえ部１４２によって押さえることができるため、燃料の噴射圧力が第３及び第４実施形態に係るノズルプレート１０３に作用する燃料の噴射圧力よりも大きい場合であっても、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４との間及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０との間から燃料が漏れ出ることがなく、燃料をノズル孔１０８から確実に噴射することができる。
【００５８】
（第５実施形態の変形例）
図１８は、本発明の第５実施形態の変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造を構成するノズルプレート固定部材１４０の図であり、図１８（ａ）がノズルプレート固定部材１４０の正面図、図１８（ｂ）が図１８（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材１４０の断面図である。
【００５９】
本変形例に係るノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート押さえ部１４２が径方向外方から中心に向かって内側に（−Ｚ軸方向に）凹むように形成されている。このような本変形例に係るノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート本体部１１５の中心部を第５実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０よりも強く押圧することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、４……燃料噴射口、５……バルブボディ、５ａ……先端面、６……ノズルプレート固定部材、８……ノズル孔、１０……ノズルプレート収容凹所、１１……底面、２１……外周面、２２……筒状部、２３……中心、２４……環状プレート部、１０３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、１０４……燃料噴射口、１０５……バルブボディ、１０６……ノズルプレート固定部材、１０８……ノズル孔、１１３……筒状部、１１４……先端面、１１５……ノズルプレート本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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