Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】ファスナーは誰でも簡単に開けられるので、手提げバッグ等の開閉がファスナー式だと中身が盗難・窃盗にあう事があった。本考案は、誰もが簡単に開閉することができないダイヤル式ロック付きファスナーを提供する。【解決手段】ファスナー基布６の一端に、内部空洞を有するダイヤル式のロック部１が固定的に設けられ、他端からロック部までの間にファスナー５が敷設され、そのファスナーの上をスライドするスライダー３のロック部側先端にバー状キー部２が設けられ、キー部の片側にバーの長さ方向に一列に複数の凹凸片７が設けられ、ファスナーが全域閉じられる時、キー部がロック部の中に挿入され、ダイヤル回転によりキー部の凹凸片に嵌入してロックされることを特徴とする。【選択図】図１
0003197600.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ファスナー基布の一端に、内部空洞を有するダイヤル式のロック部が固定的に設けられ、他端からロック部までの間にファスナーが敷設され、そのファスナーの上をスライドするスライダーのロック部側先端にバー状キー部が設けられ、キー部の片側にバーの長さ方向に一列に複数の凹凸片が設けられ、ファスナーが全域閉じられる時、キー部がロック部の中に挿入され、ダイヤル回転によりキー部の凹凸片に嵌入してロックされることを特徴とするダイヤル式ロック付きファスナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ファスナー（チャック）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ファスナーにロックをする方法は南京錠をファスナーの取手に取り付けてあるものが主流だった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ファスナーは誰でも簡単に開けられるので、手提げバッグ等の開閉がファスナー式だと中身が盗難・窃盗にあう事があった。しかし適切な防止策がなく、これらを防ぐ事が難しかった。
本考案は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ファスナー基布の一端に、内部空洞を有するダイヤル式のロック部が固定的に設けられ、他端からロック部までの間にファスナーが敷設され、そのファスナーの上をスライドするスライダーのロック部側先端にバー状キー部が設けられ、キー部の片側にバーの長さ方向に一列に複数の凹凸片が設けられ、ファスナーが全域閉じられる時、キー部がロック部の中に挿入され、ダイヤル回転によりキー部の凹凸片に嵌入してロックされる。
以上を特徴とするダイヤルロック付きファスナーである。
【考案の効果】
【０００５】  従来防ぐ事が難しかった他人によるファスナーの開閉を防止することができることにより、盗難・窃盗などを未然に防ぐ事が可能になる。本考案は手提げバッグ、カバン等に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の実施例を示す斜視図
【考案を実施するための形態】
【０００７】  以下、本考案の実施の形態を説明する。
ファスナー基布（６）の一端に、内部空洞を有するダイヤル（９）式のロック部（１）が固定的に設けられ、他端からロック部（１）までの間にファスナ−（５）が敷設され、そのファスナー（５）の上をスライドするスライダー（３）のロック部（１）側先端にバー（８）状キー部（２）が設けられ、キー部（２）の片側にバー（８）の長さ方向に一列に複数の凹凸片（７）が設けられ、ファスナー（５）が全域閉じられる時、キー部（２）がロック部（１）の中に挿入され、ダイヤル（９）回転によりキー部（２）の凹凸片（７）に嵌入してロックされる。
本考案は、以上のような構成であり、以下これの実際の使用方法を説明する。
携帯用・旅行用を問わず、大小さまざまなバックやカバン類の収納出し入れ口をファスナー（５）開閉式に製作するような場合に利用される。ファスナー（５）を開いた状態で用が終わったら、スライダー（３）の引手（４）を持ってファスナー（５）を閉じ進み、終点に至ったら、スライダー（３）先端に突き出ているキー部（２）をロック部（１）に挿し込み、ダイヤル（９）を回せばキー部（２）凹凸片（７）に嵌入してロックされ、再びダイヤル（９）を回して解錠するまでは、ファスナー（５）がひとりでに開くことはない。特に中身が一杯詰め込まれている時には、ロックされてないファスナー（５）は中からの圧力でひとりでに開き拡がることがあり、大事なものを気付かずに落として失くしてしまうことがあるが、本考案の様にロックしておけば、移動中の紛失や抜き盗られる心配もない。
【符号の説明】
【０００８】１  ダイヤル式ロック部、  ２  キー部、  ３  スライダー、
４  引手、  ５  ファスナー、  ６  ファスナー基布、  ７  凹凸片、
８  バー、  ９  ダイヤル
【図１】
0003197600.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂袋に野菜等の包装物を袋詰めする場合に、袋への投入作業をスムースに行い、能率を上げる、樹脂製のガイドシートを提供する。【解決手段】包装物の袋詰めをスムースに行なうために用いる、仮り包み用シートの表面に、無数の凹凸を設けた樹脂製のガイドシート１であって、予め包装物を仮り包みして袋に投入し、その後シートを引き抜く。【選択図】図１
0003197564.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
包装物の袋詰めをスムースに行なうために用いる、仮り包み用シートの表面に、無数の凹凸を設けた樹脂製のガイドシート。
【請求項２】
包装物の袋詰めをスムースに行うために用いるシートを、包装物を包みやすくするため、ミシン目による折り線を施した樹脂製のシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】商品等の包装に、樹脂製の袋が広く利用されている。極薄で強靭なフィルムが、低コストで製造される時代になったからである。その代表的な樹脂製の素材はポリプロピレン樹脂で、フィルムの厚みは、２０ミクロン前後である。【０００２】さらに透明性が極めて高いフィルムが開発され、包装袋は内容物を美麗に見せる働らきを担うようになった。これにより、被包装品の対象が、一段と広がることになった。農産物は、代表的な例である。【０００３】これらの包装を、被包装物の面からみると、単品で大量に包装する場合と、少量で多種な物品の包装に区分できる。【０００４】この区分によると、包装作業は単品で大量の物品は、機械化・自動化が可能である。一方、小量品の包装は、人手に頼らざるを得ない。【０００５】単品で少量の包装物の代表的物品は、農産物である。今や、ホーレン草や人参、茄子、ねぎ等が包装されるようになった。これらの包装作業の多くは、農家が行なっている。作業は一貫して手作業で、樹脂袋の口を指先で開け、産物を投入し、封かんするというものである。
【背景技術】
【０００６】農産品の包装を機械化することは難しい。その理由は、形が一様でなく、同一産品でも形や寸法が異なるからである。なかでも葉物野菜、とくにホーレン草や小松菜の包装が難かしい。【０００７】難題の第一は、葉が広がって袋の口にスムースに投入しにくいこと。第二は、野菜の葉や茎に付着する湿気や水濡れの現象で、この水分が野菜を袋のフィルムの表面に貼りつけるように働らき、包装物の投入がスムースにならないのである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】包装物が農産物の如く、形状や寸法が不揃いな物品である場合に、樹脂製にスムースに投入する工夫があった。即ち、予め産品を新聞紙などに軽く包んで（図３）、包装袋に投入し、包装物が袋の底に達した後、新聞紙などを引き抜くという工夫である。ここに新聞紙は、投入作業のためのガイド紙というべきものである。新聞紙は、包装物と袋の間に介在して、滑剤の役割を果たしているのである。【０００９】この作業方法による場合、ガイド紙は、野菜などの水分を吸収し始めると、スムースな動きが失われるという難点が生じた。【００１０】この欠点を克服するために、水を吸収しない樹脂シートを用いることが試みられた。ところが、包装物に水分が存在し、それがシートに転移すると、シートは袋のフィルムに密着するように働らき、産品の投入は新聞紙を用いたときと同様に、スムースにいかない難が生じた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】請求項１、の考案は、包装対象物を仮り包みする樹脂製のガイドシートの表面に、無数の、極小の凹凸をつくることである。シートの凹凸面は、空気を抱えることになり、この面が外側になるように、包装物を仮り包みすれば、たとえ水濡れした物品でも、袋への投入が容易になるとともに、投入後のシートの引き抜きもスムースになる。【００１２】シートの表面の無数の凹凸は、梨地とか鮫肌などと呼ばれ、その製法はエンボス（ｅｍｂｏｓｓ）加工と呼ばれる成型法である。【００１３】請求項２、の考案は、ガイドシートに、折り線（折り目）を入れることである（図１−２、３、４）。折り線は、ミシン目を施して行うのが望ましいが、加圧・型押しでもよい。折り線は包装物に巻きつけやすくするためのものである。（図５）
【考案の効果】
【００１４】農産物のように、不揃いな形と寸法で、しかも湿気や水濡れを伴うのが常態である産品の、包装袋への投入作業に、本考案になるガイドシートを用いれば、作業はスムースになり、物品を投入した後の、シートの引き抜きも容易となり、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本考案になる袋詰用のガイドシートの平面図。
【図２】図２は、ガイドシート表面に設けた無数の凹凸を拡大した、シートの断面図。
【図３】図３は、袋詰め前の野菜の仮り包みを示す。
【図４】図４は、ガイドシートを２つ折りで利用する図。
【図５】図５は、包装物が立体形で、ガイドシートを３つ折りで利用する図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】本考案になるシートの材質は、塩化ビニールやポリエチレン・ポリプロピレン等の樹脂が利用できる。
【００１７】本考案になるシートの大きさは、大よそ縦３０ｃｍ、横４５ｃｍである。厚みは、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度がよい。
【００１８】シートに施す折り線は、図１−２、３、４のように、少くとも３ヶ所（３つ折り）がよい。図１−３の折り線は葉物野菜に、図１−２、４の折り線は、人参や茄子等の立体形の包装物に用いる（図５）。
【００１９】本考案になるシートの形状は、両端を半円形にカットする。先端は袋に投入しやすくするため、他端は指で摘みやすくするためと、袋からの引き抜きをスムースにするためである。
【符号の説明】
【００２０】  １‥‥‥ガイドシート
２‥‥‥折り線（ミシン目）
３‥‥‥折り線（ミシン目）
４‥‥‥折り線（ミシン目）
５‥‥‥新聞紙や樹脂のシート
６‥‥‥野菜
【図１】
0003197564.tif 000003
【図２】
0003197564.tif 000004
【図３】
0003197564.tif 000005
【図４】
0003197564.tif 000006
【図５】
0003197564.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月3日(2015.3.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
包装物の袋詰めをスムースに行なうために用いる、仮り包み用シートの表面に、無数の凹凸を設けた樹脂製のガイドシート。
(57)【要約】      （修正有）【課題】段差を昇り下りする場合に使い勝手が良い、荷物の運搬に使用する車輪付きの運搬具を提供する。【解決手段】車輪付き運搬具において、ハンドルを後方に傾斜させて最適の角度で固定できるように、可動式の留め金具ｂを組み込んだ構造の運搬具とすることで、ハンドルを後に傾倒させて、テコの応用により荷台の前部を段差の上部に乗せるのが容易になる。【選択図】図１
0003197570.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
従来使用されている車輪付き運搬具のハンドルを後方に傾斜させて最適の角度で固定し、テコの作用を応用する構造の運搬具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、荷物の運搬に使用する車輪付きの運搬具に関する。
【背景技術】
【０００２】  今有る車輪付きの運搬具は、ハンドル部分が固定されていた（収納のために前に倒れるモノは有る）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  今有る形態のものでは平坦な場所を移動するのには問題は無いが、昇る段差、下る段差が有る場合には現在の運搬具の形態上そこを越えて移動する場合に使い勝手が良いとは云えなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  その欠点を解決するために、ハンドル部分を後ろ斜めの角度に傾倒する構造にした。この形態にすることにより、段差を昇り下りする際に荷台の部分を上げ下げするのにテコの作用が応用できる。
【考案の効果】
【０００５】  車輪付き運搬具をこの構造にすることにより、例えば段差を乗り上げて越えようとする場合にはハンドルを後ろに傾倒させてテコの応用により荷台の前部を段差の上部に乗せるのが容易になるものである。また、荷台後部を段差上部に乗せようとする場合でも既存の運搬具では、荷台に体を密着させ段差上部まで無理な体勢のまま引き上げるのだが、本考案の形態であれば荷台後部を段差上部へ容易に引き上げられるものである。
また、段差を下りる場合には、この逆の行動にて後輪を先に低い部分に着け、前輪を浮かせたまま反転させることも可能であり作業が迅速になることも考えられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  ハンドルの取り付け部分は前後に１８０°傾倒する構造とし、それぞれの作業に適した定められた角度で固定できるように可動式の留め金具を（図面１ページ図１▲ｂ▼）組み込む。ハンドルを後方に倒し荷台を傾斜させ場合に荷物が崩れるのを防ぐため本体垂直から後ろには倒れない構造の荷崩れ防止壁（図面１ページ図２▲ｃ▼）を設ける。テコを応用する角度は３０度〜４０度が望ましいと思われる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案の全体図、ハンドル取り付け部分の拡大図添付。
【図２】  運搬具を傾斜した時に、荷物の崩れを防ぐための部品の形状を分かりやすくした斜視図。
【図３】  ハンドルを後方に倒し、テコの原理で段差の上に運搬具の前輪を乗せた状態の図。
【図４】  ハンドルを持ち上げて、後輪を段差の上に乗せた状態の図。
【図５】  荷崩れ防止の部品と、ハンドルを前方に倒した状態の図。
【符号の説明】
【０００８】▲ａ▼    ハンドルの角度を固定する部品
ｂ      ハンドル取り付け部分
ｂ´    ハンドル取り付け部分の拡大図
▲ｃ▼    荷崩れ防止壁
【図１】
0003197570.tif 000003
【図２】
0003197570.tif 000004
【図３】
0003197570.tif 000005
【図４】
0003197570.tif 000006
【図５】
0003197570.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月4日(2015.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
車輪付き運搬具において、ハンドルを後方に傾斜させて最適の角度で固定できるように、可動式の留め金具を組み込んだ構造の運搬具。
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の救命浮袋の機能が低く活用するのに制限があった欠点を除いて、緊急時や移動時及び夜間での救助・救援に活用できる携帯型救命浮袋を提供する。【解決手段】電源ＳＷ１を操作して、太陽電池２及び電源３から供給した電力で本体４に内蔵した光源ユニット５（有機ＥＬ照明・半導体ＬＥＤ）を駆動して制御する。透明防水ビニール６に乾燥剤・脱酸素剤７を設置しチャック８で閉鎖し、手動空気ポンプ９を操作して、透明防水ビニール６に有る空気取込口１０より空気を抜き取り密閉する。ライフジャケット１１に有る接合シール１２へ透明防水ビニール６を装着する。【選択図】図１
0003197565.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池装置を設けた携帯型救命浮袋
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  保案機械器具分野
【背景技術】
【０００２】  従来、身体装着や浮輪及び乗船用救命浮袋はあったが、保案機器としての機能が低く、活用するのに制限があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  本案は、その欠点を除いて、しかも機能を活かした救命浮袋を開発しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  いまその解決手段を図面を追いながら説明すれば
（イ）  電源ＳＷ（１）を操作して、太陽電池（２）及び電源（３）から供給した電力で本体（４）に内蔵した光源ユニット（５）（有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）照明・半導体ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ））を駆動して制御する。
（ロ）  透明防水ビニール（６）に乾燥剤・脱酸素剤（７）を設置しチャック（８）で閉鎖し、手動空気ポンプ（９）を操作して、透明防水ビニール（６）に有る空気取込口（１０）より空気を抜き取り密閉する。
（ハ）  ライフジャケット（１１）に有る接合シール（１２）へ透明防水ビニール（６）を装着する。
【考案の効果】
【０００５】  本案は、以上のような構造であるから、これを使用する事により、緊急時や移動時及び夜間での救助・救援に活用できる救命浮袋である。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】  なお本案の実施にあたって次の如きことができる。
（イ）  太陽電池（２）を含む電源機能を本体（４）から切り離し、交換する事により緊急時や移動時及び夜間での連続使用する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案の救命浮袋の正面図
【符号の説明】
【０００８】（１）電源ＳＷ  （２）太陽電池  （３）電源  （４）本体
（５）光源ユニット  （６）透明防水ビニール
（７）乾燥剤・脱酸素剤  （８）チャック  （９）手動空気ポンプ
（１０）空気取込口  （１１）ライフジャケット  （１２）接合シール
【図１】
0003197565.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月8日(2015.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
交換可能な太陽電池装置を含む電源機能を有する光源ユニットを設けた携帯型救命浮袋
(57)【要約】      （修正有）【課題】普通紙からの転写を可能とする板ブラシを提供する。【解決手段】普通紙に印刷もしくはコピーされた画像の転写用途に使用する板ブラシの構造において、使用する毛材の線径が０．０８ｍｍ以上から０．１５ｍｍ以下の範囲、異径の場合は平均線径を前記の範囲とし、毛丈は８ｍｍ以上から１５ｍｍ以下の構造で作られる。【選択図】図１
0003197561.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板ブラシの構造において毛材の線径（獣毛、異形の場合では平均線径）０．０８ｍｍ以上から０．１５ｍｍ以下の範囲、毛丈は８ｍｍ以上から１５ｍｍ以下の範囲の構造で作られ、かつ普通紙転写を用途とする板ブラシを請求の範囲とする。
付記として偶然に請求範囲内の構造のブラシが存在しても、他の用途の板ブラシであれば、これを制限しない。申請時点の調査で請求範囲内の構造で作成された板ブラシは存在せず、また普通紙転写を用途とするブラシは国内でも海外でも販売されていない。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本考案はコピー機等（レーザープリンタ・熱転写プリンタを含む）の普通紙出力の画像を形成するトナー（もしくは熱転写インク）を樹脂・粘着剤面等、何らかの方法で固定した後、水を含浸させた板ブラシでこすり、紙をはく離し画像のみを残して耐水性画像を得る用途に使用する板ブラシに関するものである。これを利用して簡便な屋外表示等に利用できる物である。
【背景技術】
【０００２】  従来、普通紙転写は樹脂等で普通紙出力を固定後、紙に水を含浸させ指先でこする、スポンジ・布等でこするという方法が一般的であった。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の方法では作業性が悪く、紙のはく離も不完全で紙の繊維を完全にはく離する事は困難であるという問題点があった。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  上記目的を解決する為に、従来の方法に拠らず高度に調整された板ブラシを使用して紙のはく離を行う事とした。
【作用】
【０００５】  板ブラシに水を含浸させて紙をこする事により、普通紙転写時の紙のはく離において作業時間を短縮させる事ができ、かつ紙の繊維のはく離が完全に近く行われるようになった。
【実施例】
【０００６】  適当な画像をコンビニエンスのコピー機でコピー、その普通紙出力画像をホームセンターで購入した、のり付き（粘着剤付き）のスチレンボードに貼り、当該ブラシ（線径０．１ｍｍ毛丈１０ｍｍ）で水を含浸させつつ、こすり画像を転写した。
【考案の効果】
【０００７】  従来の方法に拠らず板ブラシを使う事により、普通紙の転写がより確実に行えるようになった。またコンビニエンス店等のコピー機が利用できる事（普通紙出力に限定されている）によりＤＩＹ用途の転写が容易に安価になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  板ブラシの構造を示す３面図である。
【符号の説明】        Ａ  板ブラシの平面図
Ｂ  板ブラシの正面図
Ｃ  板ブラシの側面図
【図１】
0003197561.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月6日(2015.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
普通紙に印刷もしくはコピーされた画像の転写用途に使用する板ブラシの構造において、使用する毛材の線径が０．０８ｍｍ以上から０．１５ｍｍ以下の範囲、異径の場合は平均線径を前記の範囲とし、毛丈は８ｍｍ以上から１５ｍｍ以下の構造で作られた板ブラシを本考案の請求の範囲とする。
(57)【要約】      （修正有）【課題】台車本体から脱着可能かつ単体でも荷物の運搬や保管に使用できる収納部分を持つ台車の構造を提供する。【解決手段】収納部分２と台車本体１が接している、収納部分、あるいは台車に脱着機構を取り付ける。脱着機構にはファスナー、面ファスナー、バックル等を使用し、台車から収納部分を外すことで収納部分と台車の別々の用途での使用を可能にする。【選択図】図１
0003197574.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台車本体と収納部分からなる台車において、台車本体から脱着を可能とし、手提げ紐や肩紐などを利用し独立して使用可能な収納部分を持つことを特徴とした台車の構造
【請求項２】
台車本体と収納部分からなる台車において、ファスナー、面ファスナー、バックル、ボタン等を使用して台車本体と収納部分が固定された請求項１記載の台車の構造
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は台車本体部分から分離独立することができる収納部分を持つ台車の構造に関する考案である。
【背景技術】
【０００２】荷物運搬用の台車においては、金属を使用したものや布地を使用した収納部分を設けているものが存在しており、台車本体に折りたたみ機構を採用したものもある。【０００３】折りたたみ機構が採用された台車を使用することで、自動車等に収納することが可能となった。
しかしながら、これらは台車本体を折りたたむ際に、台車に収納した荷物等を取り除く必要があった。【０００４】屋外で使用した台車を室内で保管する際は汚れ等を除去しなければ衛生面に問題があるものの、屋外で保管する場合、通常であれば台車本体よりも収納部分が脆弱であるため、収納部分の劣化が懸念される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】本考案は上記のような従来の問題点を解決するために、台車に備えられた収納部分を脱着可能とし、収納部分のみでも荷物の運搬や保管が可能とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】台車に取り付ける収納部分にファスナー、面ファスナー、バックル、ボタン等を取り付け、台車本体と分離可能な構造にし、収納部分に肩紐や握り手を付けることで鞄のように運搬できる構造にする。
【考案の効果】
【０００７】台車を折り畳む際に台車に収納された荷物を一度降ろし、再度積載する必要がなくなった。【０００８】台車本体と収納部分を別個に保管することができるため、収納部分のみを室内で保管し、台車は屋外等に保管することで収納部分の劣化を和らげることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る取り外し可能な収納部分を持つ台車の横図である。
【図２】本考案に係る取り外し可能な収納部分を持つ台車から収納部分が分離した際の図である。
【図３】本考案に係る取り外し可能な収納部分を持つ台車の上図である。
【符号の説明】
【００１０】１−台車本体  ２−収納部分  ３−収納部固定部
【図１】
0003197574.tif 000003
【図２】
0003197574.tif 000004
【図３】
0003197574.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月20日(2015.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台車本体と収納部分からなる台車において、台車本体から脱着を可能とし、手提げ紐、肩紐又は握り手を利用し独立して使用可能な収納部分を持つことを特徴とした台車の構造
【請求項２】
台車本体と収納部分からなる台車において、ファスナー、面ファスナー、バックル又はボタンを使用して台車本体と収納部分が固定された請求項１記載の台車の構造
(57)【要約】      （修正有）【課題】環境耐力に優れた黒鉛などを固めた筆記芯を用いた、鉛筆削りを必要としない小型、軽量な筆記具となるコイルペンを提供する。【解決手段】樹脂、ゴム、金属などのバネ性の材料からなる所定径の線材を所定の内径、外径でスパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイル１に関して、コイル１の片端に、回転方向４によりコイル１に巻き締め、巻き緩みを与える摘み２を設けるとともに、コイル１にコイル１の内径相当、または内径以上のサイズの筆記芯３を内装する。筆記芯３の突出量が自在に設定可能になる。【選択図】図１
0003197571.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、ゴム、金属などからなる所定径の線材を所定の内径、外径でスパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイルに関して、コイルの片端に、回転方向によりコイルに巻き締め、巻き緩みを与える摘みを設けるとともに、コイルにコイルの内径相当、または内径以上のサイズの筆記芯を内装することにより、筆記芯の突出量を自在に設定可能な小型、軽量なコイルペン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】樹脂、ゴム、金属などからなる所定径の線材を所定の内径、外径でスパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイルの片端に、コイルに巻き締め、巻き緩みを与える摘みを設けるとともに、コイルにコイルの内径相当、または内径以上のサイズの筆記芯を内装する小型、軽量なコイルペン。
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】木軸を使わずに、軸先の紙を皮のように捲ることで新しい芯を出す構造の鉛筆が実用化されおり、鉛筆削りを必要としない点に関しては利便性に優れているものの構造が複雑で高価格である。また芯を交換するシャープペンシルに関しても、鉛筆削りを必要としないが構造が複雑で高価格でありサイズが大きいなどの難点を有している。しかるに、環境耐力に優れた黒鉛などを固めた筆記芯を用いた、鉛筆削りを必要としない小型、軽量な筆記具を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００３】樹脂、ゴム、金属などからなる所定の線材を所定の内径、外径でスパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイルに関して、コイルの片端に、コイルに巻き締め、巻き緩みを与える摘みを設けるとともに、コイルにコイルの内径相当、または内径以上のサイズの筆記芯を内装する。
【考案の効果】
【０００４】スパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイルの片端に設けた摘みを回転させて、筆記芯の突出部、コイルなどを操作することにより、コイルの巻き締め、巻き緩みを利用して筆記芯の位置決め、引き抜き、交換などを容易に行うことが出来る小型、軽量な筆記具が実現される。
【考案を実施するための形態】
【０００５】図１に本実用新案に基づくコイルペンの実施例を示す。（１）はコイルペンの概念図を示し、（２）はコイルペンに内装される筆記芯の概念図を示す。コイル１は樹脂、ゴム、金属などからなる所定径の線材を所定の内径、外径でスパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイルであり、片端にはコイルの巻き締め、巻き緩みを与える摘み２が装着されており、コイルの内側にはコイルの内径相当、または内径以上のサイズの筆記芯３を内装する。筆記芯３としては環境耐性に優れる黒鉛などを固めた鉛筆用の芯が望ましい。図２はコイルペンの取り付け部材を示し（１）はクリップ、（２）はループ紐を示す。
【０００６】筆記芯の設定は、筆記芯の突出部を指で挟んで、コイルに取り付けられた摘みをコイルに巻き緩みを与える４の方向に回すことによりコイルの内径が拡張されて、内装する筆記芯がフリーな状態になり筆記芯の突出を自在に調整することができ、所定の位置で摘みの回転を止めればコイルは自復機能により巻き締められて筆記芯は所定位置に固定される。このように筆記芯の突出部、コイル、ならびに摘みを指で適宜操作することにより、筆記芯の位置決め、引き抜き、交換などを容易に行うことが出来ることを特徴とする小型、軽量な筆記具である。
【実施例】
【０００７】コイルペンは外径４ｍｍ、長さ４０ｍｍの極めて小型で、鉛筆削りなどを必要としない簡易な小型、軽量の筆記具を構成し、コイルは軟質ナイロンで、内径は１．８ｍｍ、外径は３．８ｍｍ、コイルペンの全長は４０ｍｍ、摘みは軟質ナイロンで長さを１０ｍｍとした。筆記芯は黒鉛を粘土で固めたΦ２ｍｍで長さ３０ｍｍ、固さＢ２の芯を採用し、コイルペンの取り付け部材はナイロンクリップを採用した。コイル材としてはナイロンに限らず、ポリエステルや燐青銅などバネ性の金属、ゴムなどでも良く、コイルペンの取り付け部材はナイロンループ紐、鎖など多様な構成が可能である。なお、機能、性能、使用する素材、ディメンジョンなどに関しては本考案の趣旨を逸脱しない範囲であれば種々変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実用新案に基づくコイルペンの概念図を示し、（１）はコイルペン  （２）はコイルペンに内装される筆記芯
【図２】コイルペンの取り付け部材の概念図を示し（１）はクリップ  （２）はループ紐
【符号の説明】１．コイル
２．摘み
３．筆記芯
４．筆記芯をフリーにする摘み回転方向
５．クリップ
６．ループ紐
【図１】
0003197571.tif 000003
【図２】
0003197571.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月16日(2015.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、ゴム、金属などのバネ性の材料からなる所定径の線材を所定の内径、外径でスパイラル状に捲いて形成する伸縮自在なコイルに関して、コイルの片端に、回転方向によりコイルに巻き締め、巻き緩みを与える摘みを設けるとともに、コイルにコイルの内径相当、または内径以上のサイズの筆記芯を内装することにより、筆記芯の突出量を自在に設定可能なコイルペン。
(57)【要約】      （修正有）【課題】滑車の間を走り抜ける際にロープ送りがスムーズになる様、接合部を滑らかにしたループ状で末端のないエンドレスロープを提供する。【解決手段】ロープの両端を対応させ、ロープ両端の小縄同士を接続点２が重ならないように位置をずらして分散して接続し、接続部を保護テープを捲いて接着剤で止めた構造を有することを特徴とする。【選択図】図１
0003197316.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスロープを作成する時、大きな節を形成しない為に、子縄どうしを斜めに裁断してボンドで接着してテープを捲いて保護する。
図の様に，子縄の接続箇所を分散せしめて大きな瘤になることを防止する。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この新案は、ロープの両端を接続して一体化するとき、アイリング（目玉）を形成する事無くほぼロープの形状を維持した儘接続して、ロープ送りをスムーズにするものである。
【背景技術】
【０００２】従来、ロープはこの様な使われ方はしなっかった。必ず何かに固定されていった。
ループで有る為に端と端がスムウーズに繋がれなけねばならない。
【先行技術文献】
【０００３】  特許文献、実用新案文献に見当たらない。
【実用新案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】これは、従来にない新しい使用形態に適合するために、ロープをｅｎｄｌｅｓｓにせねばならない。滑車の間を走り抜ける為に、接合部は滑らかである事を要求される。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】ロープの両端を対応させ、子縄同士を接着して保護テープを捲いて接着剤で止める。
図のように接着部が重ならない様に分散して滑らかにロープが走るように施工する。
【考案の効果】
【０００６】ロープの子縄同子を接続点が重ならないように、位置をずらして分散する事で大きく節を造ることなくスムーズに曲り，且つ引っ掛かり、躓くことなくロープを走らすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本新案の子縄の接続点の分布図である
【図２】  本新案の完成図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】以下、本案を実施するための形態について説明する。
（図１）子縄の接続部の分布状況である。
（図２）子縄の接続方法の説明図である。
【符号の説明】
【０００９】  ▲１▼  ロープの接続部の中心
▲２▼  子縄の接続点
▲３▼  子縄の接続部のセンター
▲４▼  子綱の接続部  斜め裁断面の貼り付け
▲５▼  子縄の裁断部の保護テープ
【図１】
0003197316.tif 000003
【図２】
0003197316.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月8日(2014.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ループ状で端末のないエンドレスロープ
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月1日(2014.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ループ状で端末のないエンドレスロープで
滑車の間を滑らかに通過する為、節を大きくせず〔図２〕様に、ロープの両端を対応させ、小縄同士を接着して保護テープを捲いて接着剤で止める。
両端の接続は現場施工である。
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月6日(2015.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロープの両端を対応させ、ロープ両端の小縄同士を接続点が重ならないように位置をずらして分散して接続し、接続部を保護テープを捲いて接着剤で止めた構造を有することを特徴とするループ状で末端のないエンドレスロープ。
(57)【要約】      （修正有）【課題】紙コップ用プラスチック製フタを利用して、内容物の漏出を防ぐことが出来、また繰り返し利用可能な陶磁器製カップを提供する。【解決手段】繰り返し利用するための素材として陶磁器を選択し、紙コップ用プラスチック製フタのカエシ２に精密に嵌め合わせることの出来る、形状及びサイズの突起物３を陶磁器製カップの口縁部に沿って円環状に連続して設けることによって、紙コップと同等の嵌合が可能となり、液体等内容物の漏出を防ぐことが出来た。また、熱い内容物であっても、漏出することなく持ち運ぶことが出来るようになった。【選択図】図８
0003197312.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙コップ用プラスチック製フタと精密に嵌合することが出来る突起物を、口縁部に沿って円環状に連続して設けた陶磁器製カップ
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙コップ等に一般的に用いられるプラスチック製フタをそのまま利用し、持ち運びに際して、液体等の内容物の漏出を防止するため、該フタを精密に嵌め込むことの出来る突起物を、口縁部に沿って円環状に連続して設けた、陶磁器製カップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙コップの口縁部の主流な構造は、口縁の延長部分を外側に巻き込んだ構造になっており、この口縁部分１の巻き込みは、紙コップの強度を高めると共に、その巻き込み部分を利用して、プラスチック製フタをしっかり嵌め合わせて（図１及び図２）、液体等内容物の漏出を防ぐ機能も果たしている。
【０００３】
前記の機能を備えた紙コップは、軽量及び低コストであるため、我が国では広く利用されている。また、紙コップを模したプラコップも販売されているが、これは紙コップよりも強度の低いものである。
【０００４】
紙コップ、プラコップはいずれも高温の内容物を注いだ場合には、素手にての保持が困難となるという欠点がある。その困難解消のため、ハンドルを設けた紙コップもあるが、十分な強度のハンドルとは言えない。
【０００５】
紙コップ、プラコップはいずれも使い捨てを謳って販売されており、環境意識の高い消費者は、その使用に抵抗を覚える人が多い。
【０００６】
従来の紙コップ・紙コップ用プラスチック製フタは、定形的なサイズで流通し、嵌め合わせ部分も共通した形状及びサイズである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭４２−２０９０７号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
環境意識の高まりを背景に、使い捨てを避けて、ゴミの排出を削減できる商品の提供が、何よりも求められている。
【０００９】
陶磁器製品は、私たちが容易に入手出来るものであり、耐久性が高く、繰り返し使用でき、また清潔に洗浄の出来る優れた素材である。
【００１０】
また、陶磁器は熱が伝わりにくい素材としても知られており、熱いお茶やコーヒーを飲むための湯飲みやカップとして、日常使用されている。
【００１１】
しかし、陶磁器は、成形後の焼成において収縮するため、完成品サイズの微少なバラツキは避けられず、紙コップに使用されるようなプラスチック製フタを、陶磁器製カップに精密に、しかも安定して嵌め込むように製品サイズを揃えることは、先ず困難なこととして認識され、これまで市場への提供も見られない。
【００１２】
そこで本考案は、人と環境に優しい素材である陶磁器を用いて、カップの口径のバラツキを押えるような製法に取り組み、また厳しい工程管理を行うことによって、従来からの紙コップ用プラスチック製フタをそのまま用いて、精密に嵌め込むことが出来、内容物の漏出を避けられる突起物を設けた陶磁器製カップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、紙コップ用プラスチック製フタのカエシ２に、精密に嵌め込むことができる形状及びサイズの突起物３を陶磁器製カップの口縁部に沿って円環状に連続して設けた（図３及び図５）。  
【００１４】
陶磁器製品にあっては、従来から、玉縁（タマブチ）という言い方がある。これは、フチ強度を高めるため、縁を厚くした場合に言うが、本考案における突起物は、従来の玉縁とは異なり、紙コップ用プラスチック製フタのカエシ２に精密に嵌る形状及びサイズに仕上げ、内容物の漏出を防ぐために設けたものである。
【００１５】
従って、本考案において、陶磁器製カップの口縁部に沿って円環状に設けた突起物３は、カップの成形・乾燥後、精密に形状及びサイズを計測しつつ仕上げており、焼成後の検品工程においても、厳重な検査を実施し、これらの作業によって円環状の突起物の形状及びサイズが安定した製品として提供できる。
【実施例】
【００１６】
本考案によれば、図７のように、極小の突起物３を口縁部に連続して設けた陶磁器製カップに、紙コップ用プラスチック製フタを被せた状態では、カエシ２に極小の突起物３が入り込み、液体等内容物が漏出する隙間が無くなった。（詳細は図８）
【００１７】
そのために、手に持ちながら移動する場合の揺れや、自動車の車載用ドリンクホルダーを利用した際の運転中の振動程度では、内容物が漏れ出る事例はほとんどなかった。
【００１８】
本考案の陶磁器製カップにハンドルを設けることで、内容物の温度が高い場合にも、内容物の漏れはなく、安定して持ち運ぶことが容易となった。
【００１９】
陶磁器製カップ（図３及び図６）は紙コップ・プラカップと異なり、洗浄すれば繰り返し使用が可能であり、紙コップ・プラカップの代替品として流通すれば、ゴミの排出を減らすことができ、地球環境への貢献が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】紙コップに紙コップ用フタを嵌め込んだ斜視図
【図２】図１における嵌合部分の詳細断面図
【図３】本考案の陶磁器製カップの斜視図
【図４】本考案の陶磁器製カップの平面図
【図５】図4におけるC−C’線切断面図
【図６】本考案の陶磁器製カップに紙コップ用フタを嵌め込んだ斜視図
【図７】本考案の陶磁器製カップに紙コップ用フタを嵌め込んだ図６のC-C’断面図
【図８】図７における嵌合部分の詳細断面図
【符号の説明】
【００２１】
１紙コップ口縁部の巻き込み部の断面
２紙コップ用プラスティック製フタのカエシ
３陶磁器製カップの口縁部に沿って円環状に設けられた突起物
【図１】
0003197312.tif 000003
【図２】
0003197312.tif 000004
【図３】
0003197312.tif 000005
【図４】
0003197312.tif 000006
【図５】
0003197312.tif 000007
【図６】
0003197312.tif 000008
【図７】
0003197312.tif 000009
【図８】
0003197312.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】成形看板のデザインとドットシルク印刷のデザインがズレて見える問題を解消し、また、昼夜のメタリックの再現性が良くなり、製作面では原材料・コスト・納期を削減できる立体成型看板の樹脂成形パネルを提供する。【解決手段】樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルム２と、透過性カラーアクリル板１の素材を使用し、透過性カラーアクリル板の表面に透過性金属蒸着フィルムを貼り付け、そのパネル裏面に立体成型デザインに合うように印刷版を調整した、ドットシルク印刷３とカラーシルク印刷４を施した１枚のパネルを立体成型することにより、メタリックの色補正技術・色調整技術をひとつのパネルに集約する。【選択図】図３
0003197320.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明アクリル、若しくは透過性カラーアクリルの表面に樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムを貼り付ける。また、その裏面に立体成型のデザインに合うように印刷版の位置・大きさを調整した、ドットシルクとカラーシルクの印刷を施す。そのような表裏違う仕様のアクリル板を立体成型することで、成形看板のデザインとドットシルク印刷のデザインがズレて見える問題を解消した。
また、別々に使い分けされていたメタリック色の補正・調整技術をひとつの看板へ集約することで、昼夜のメタリックの再現性が良くなり、製作面ではアクリル板を２枚から１枚へ集約できることから、原材料・コスト・納期を削減できるようになった。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】アクリル樹脂立体成型における、版合わせ技術、樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムと、透過性カラーアクリルを組み合わせた色補正技術、カラーシルク印刷によるメタリック色調整技術を合わせた複合色調整技術
【背景技術】
【０００２】アクリル立体成型看板におけるメタリック調の表現技術が進歩し、それぞれの技術を集約した看板を製作することが可能となった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】これまで、メタリック調の立体成型看板は、内照時に立体的に看板を見せる為に、成形する板とは別な板にドットシルク印刷を刷っていた。しかし、別々な板になる為、生産性・経済性も悪く、更に看板を横から見ると、成形看板のデザインとドットシルクの印刷デザインがズレて見えるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本技術は、透明アクリル、若しくは透過性カラーアクリルの表面に樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムを貼り付ける。また、その裏面に立体成型のデザインに合うように印刷版の位置・大きさを調整した、ドットシルクとカラーシルクの印刷を施す。そのような表裏違う仕様のアクリル板を立体成型することが主要な特徴である。
【考案の効果】
【０００５】本技術により、成形看板のデザインとドットシルク印刷のデザインがズレて見える問題を解消した。
また、別々に使い分けされていたメタリック色の補正・調整技術をひとつの看板へ集約することで、昼夜のメタリックの再現性が良くなり、製作面ではアクリル板を２枚から１枚へ集約できることから、原材料・コスト・納期を削減できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】立体成型した看板の姿図
【図２】立体成型した看板の断面図
【図３】材料（破線部）の断面詳細図
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００７】図３は、透明アクリル、若しくは透過性カラーアクリル板▲１▼の表面に、樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルム▲２▼を貼り付ける。その裏面に立体表現をおこなうドットシルク印刷▲３▼と、色調整用のカラーシルク印刷▲４▼をおこなったことがわかる断面詳細図である。
【実施例２】
【０００８】実施例１の断面詳細図の材料を立体成型した断面形状が図２である。【０００９】この技術により、成形看板のデザインとドットシルク印刷のデザインがズレて見える問題を解消した。
また、別々に使い分けされていたメタリック色の補正・調整技術をひとつの看板へ集約することで、昼夜のメタリックの再現性が良くなった。その立体成型看板の姿図が図１である。
【符号の説明】
【０００８】▲１▼透明アクリル、若しくは透過性カラーアクリル
▲２▼樹脂成形可能な透過性金属蒸着フィルム
▲３▼グラデーションドット印刷
▲４▼カラーシルク印刷
【図１】
0003197320.tif 000003
【図２】
0003197320.tif 000004
【図３】
0003197320.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月24日(2014.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムと、透過性カラーアクリル板の素材を使用し、透過性カラーアクリル板の表面に透過性金属蒸着フィルムを貼り付け、そのパネル裏面に立体成型デザインに合うように印刷版を調整した、ドットシルク印刷とカラーシルク印刷を施した１枚のパネルを立体成型することにより、メタリックの色補正技術・色調整技術をひとつのパネルに集約し、原材料・コスト・納期を削減できる特徴を持った立体成型看板の樹脂成形パネル。
(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムと、透過性カラーアクリルを組み合わせた色補正技術による、昼夜の見え方を統一したメタリック調の立体成型看板の樹脂成形パネルを提供する。【解決手段】樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルム２と、透過性カラーアクリル板１の素材を使用し、予め透過性金属蒸着フィルム２を透過性カラーアクリル板１に貼り付けた一体の状態で立体成型をおこなうことにより、透過性カラーアクリル板１が内照時に色補正をおこなうことで透過性金属蒸着フィルム２の内照時の黄色みを無くし、昼夜の見え方をメタリック調に統一出来る。【選択図】図３
0003197319.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムを、透過性のカラーアクリル板に貼り付けて立体成型をおこなう。この方法により、透過性カラーアクリル板が内照時に色補正をおこなうことで、透過性金属蒸着フィルムの黄色みを無くし、昼夜の見え方を統一したメタリック調の立体成型看板の製作が可能となった。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】立体成型看板のメタリック色の色補正技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】樹脂成型が可能な透過性金属蒸着フィルムが開発されたことにより、メタリック調且つ、夜間に透過発光できる立体成型看板が製作できるようになった。また、屋外耐候性を持ち合わせた透過性カラーアクリルが開発されたことにより、透過性アクリルのカラーによって、夜間内照時の色調整が可能になった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムは、昼間はメタリック調に見えるのだが、製品の性質上、光源が透過すると黄色みがかってしまい、夜間内照時はメタリック調ではなく、ブロンズ調に見えてしまう。その為、昼夜で看板の見え方が変わってしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本技術は、透過性のカラーアクリル板に樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムを貼り付け、貼り付けたアクリル板をそのまま立体成型することが主要な特徴である。
【考案の効果】
【０００５】本技術により、透過性カラーアクリル板が内照時に色補正をおこなうことで、透過時に発生する金属蒸着フィルムの黄色みを無くし、昼夜の見え方を統一したメタリック調の立体成型看板の製作が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】立体成型した看板の姿図
【図２】立体成型した看板の断面図
【図３】材料（破線部）の断面詳細図
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００７】図３は、樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルム▲２▼を、透過性のカラーアクリル板▲１▼に貼り付けたことがわかる断面詳細図である。
【実施例２】
【０００８】実施例１の断面詳細図の材料を立体成型した断面形状が図２である。【０００９】この技術により、透過性のブルー色のアクリル板が内照時に色補正をおこなうことで、透過性金属蒸着フィルムの黄色みを無くすことができる。
その立体成型した看板の姿図が図１となる。
【符号の説明】
【０００８】▲１▼透過性カラーアクリル
▲２▼樹脂成形可能な透過性金属蒸着フィルム
【図１】
0003197319.tif 000003
【図２】
0003197319.tif 000004
【図３】
0003197319.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月24日(2014.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型可能な透過性金属蒸着フィルムと、透過性カラーアクリル板の素材を使用し、予め透過性金属蒸着フィルムを透過性カラーアクリル板に貼り付けた一体の状態で立体成型をおこなうことにより、透過性カラーアクリル板が内照時に色補正をおこなうことで透過性金属蒸着フィルムの内照時の黄色みを無くし、昼夜の見え方をメタリック調に統一出来ることを特徴とした立体成型看板の樹脂成形パネル。