(57)【要約】      （修正有）【課題】高熱による溶損を防止し、加えて、耐火材の剥離、脱落を防止して長期的に安定して使用可能とするサイド火格子を提供する。【解決手段】左右側面を備えたサイド火格子３の内部空間の上部に耐火材７を密着配置する構成とし、サイド火格子３の内部空間の上部に突起１０を形成し、その突起１０に接触した状態で耐火材７を装填し、装填した耐火材７の脱落を防止する係止鋼を配置した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
サイド火格子の内部空間の上部に耐火材を密着させた状態で配置したことを特徴とするサイド火格子。
【請求項２】
サイド火格子の内部空間の上部に突起を形成し、その突起に接触した状態で耐火材を配置したことを特徴とする請求項１記載のサイド火格子。
【請求項３】
左右側面を備えたサイド火格子の内部空間の上部に耐火材を密着配置する構成とし、
装填した耐火材の脱落を防止する係止鋼を配置したことを特徴とする請求項１〜２いずれか記載のサイド火格子。
【請求項４】
前記係止鋼は細長棒状の形状とされ、左右側面の挿通孔に差し込み、両側面の間に掛け渡す構成とした請求項３記載のサイド火格子。
【請求項５】
サイド火格子の左右の側面のそれぞれ複数の箇所に間隔をおいて挿通孔を形成したことを特徴とする請求項４記載のサイド火格子。
【請求項６】
前記耐火材は、粘土状の材料を充填して焼成固化させたことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のサイド火格子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、サイド火格子に関し、特に、サイド火格子の内部空間の上部に耐火材を密着させた状態で配置することによって、サイド火格子の高熱による溶損を防止し、加えて、耐火材の剥離、脱落を防止して長期的に安定使用可能としたサイド火格子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、都市ごみ等の廃棄物を焼却処理するストーカ式の焼却炉は、投入された廃棄物をストーカ上を移送しながら燃焼させる構成とされている。
このストーカ炉は、左右方向へ並列状に組み合わせた固定火格子と、同様に左右方向へ並列状に組み合わせた可動火格子を有しており、その固定火格子と可動火格子を前後方向（廃棄物の流れ方向）に交互に配列し、可動火格子列は、油圧シリンダ等の駆動装置により廃棄物の流れ方向へ一定のピッチで往復動し、各ストーカ上の廃棄物を撹拌しながら上流から下流へ移送するようになっている。
このストーカ式の焼却炉においては、焼却炉の内部は高温になることに加え、火格子がたえず前後に動くため、耐熱性と耐摩耗性を備えたことが要求される。
かかる状況下、耐熱性を備えた火格子に関する技術として特許文献１の技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７８５３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の技術は、火格子の燃焼側の表面の厳しい腐食条件下に晒される火格子の前面と火格子上面にそれぞれ耐火物を施工し、耐火物で被覆した技術である。
しかしながら、特許文献１の技術では火格子表面に被覆した耐火物が炉床を移送する処理物との接触により、剥離または脱落しやすいという問題があった。
また、火格子は高温腐食の環境下に晒されるために耐火物の焼損が激しく、耐久性を確保することが困難である。
【０００５】
本考案は、かかる従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、サイド火格子の内部空間の上部に耐火材を密着させた状態で配置することによって、サイド火格子の高熱による溶損を防止し、加えて、耐火材の剥離、脱落を防止して長期的に安定して使用可能としたサイド火格子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための手段として、請求項１記載のサイド火格子では、サイド火格子の内部空間の上部に耐火材を密着させた状態で配置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載のサイド火格子では、請求項１記載のサイド火格子において、サイド火格子の内部空間の上部に突起を形成し、その突起に接触した状態で耐火材を配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載のサイド火格子では、請求項１〜２いずれか記載のサイド火格子において、左右側面を備えたサイド火格子の内部空間の上部に耐火材を密着配置する構成とし、  装填した耐火材の脱落を防止する係止鋼を配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載のサイド火格子では、請求項３記載のサイド火格子において、前記係止鋼は細長棒状の形状とされ、左右側面の挿通孔に差し込み、両側面の間に掛け渡す構成とした。
【００１０】
請求項５記載のサイド火格子では、請求項４記載のサイド火格子において、サイド火格子の左右の側面のそれぞれ複数の箇所に間隔をおいて挿通孔を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載のサイド火格子では、請求項１〜５いずれか記載のサイド火格子において、前記耐火材は、粘土状の材料を充填して焼成固化させたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のサイド火格子は、内部空間の上部に耐火材を密着させた状態で配置したので、ストーカ炉の高熱によるサイド火格子の溶損を防止し、サイド火格子の耐久性を向上させる。
サイド火格子の内部空間の上部に突起を形成し、その突起に接触した状態で耐火材を配置したので、突起によって耐火材の取付け部位の位置決めがなされるとともに、突起によって耐火材が安定的に保持される。
装填した耐火材の脱落を防止する係止鋼を配置したので、耐火材の脱落や欠落が防止される。
細長棒状の係止鋼を挿通孔に差し込み、両側面の間に掛け渡す構成とし、サイド火格子の左右の側面のそれぞれ複数の箇所に間隔をおいて挿通孔を形成したので、耐火材が確実に保持される。
耐火材は、粘土状の材料を充填して焼成固化させたので、サイド火格子の内部の形状に合わせて装填（充填）される。また、耐火材はストーカ炉の高熱に耐久性を有し、熱を吸収・分散してサイド火格子を保護する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のサイド火格子を使用したストーカ炉の説明図である。
【図２】耐火材を装填したサイド火格子の断面図である。
【図３】サイド火格子の側面図である。
【図４】サイド火格子の平面図である。
【図５】サイド火格子の底面図である。
【図６】サイド火格子の正面図である。
【図７】サイド火格子の背面図である。
【図８】耐火材を装填していない状態のＡ−Ａ断面図である。
【図９】耐火材を装填していない状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】耐火材を装填していない状態のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】耐火材を装填していない状態のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】耐火材を装填していない状態のＥ−Ｅ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１は本考案のサイド火格子を適用したストーカ炉の概略説明図である。
このストーカ炉は、階段状に傾斜した炉床を備えており、炉床は火格子を左右方向に並列状に組み合わせた固定火格子１と、同じく火格子を左右方向に並列状に組み合わせた可動火格子２とを前後方向（廃棄物の流れ方向）に交互に傾斜状に配列している。
ストーカを構成する可動火格子２は、油圧シリンダ等の駆動装置により廃棄物の流れ方向へ一定のピッチで往復動し、ストーカ上の廃棄物を撹拌しながら上流側から下流側へ移送し、燃焼用空気を炉床の下方から送風装置により燃焼室に供給しながら、各可動火格子２の先端部を各固定火格子１上でそれぞれ摺動させ、左右方向及び前後方向に並べられて炉床を形成する火格子上で廃棄物を燃焼させる構成とされている。
【００１５】
前記ストーカ炉の周囲には耐火壁が配置され、ストーカ炉の左右の耐火壁側にはサイド火格子３が設置されている。
本考案のサイド火格子３は図２〜１２に示すとおり、焼却炉の燃焼室内の熱に耐えられるように各種耐熱金属を含有する耐熱鋼により一体的に鋳造されており、所定の厚さの上面４及び側面５を有し、底面６は開口された形状とされている。
そして、上面４及び側面５に囲まれた内部空間の上部に耐火材７が装填されている。
【００１６】
サイド火格子３の上方から見た形状は長方形状をしており、上面４は水平方向へ前後に伸びる上流側上面４ａと、屈曲して下方に傾斜した下流側上面４ｂを備えている。
サイド火格子の左右の側面は上面から直角に折れ曲がって垂下し、その左右の側面は、上から下へ向けて内側に湾曲して切り欠かれ、下方に突起したストーカへの取付部８を備えた上流側の側面５ａと、上面のラインと平行に形成された中央の側面５ｂと、上面の傾斜ラインに沿って下方へ傾斜した下流側の側面５ｃを備えている。それぞれ左右の側面５は互いに対象形状の平行面とされている。
また、サイド火格子３の下流側の端面１１は短く直下した側面とされている。
【００１７】
中央の側面５ｂは下流側の側面５ｃよりも幅広に形成されており、この中央の側面５ｂに前後方向に間隔を置いて丸鋼（係止鋼）の挿通孔９が３か所に形成されている。この丸鋼の挿通孔９は上面からやや下の部位に、上面の縁ラインと平行方向に連なって形成されている。
また、サイド火格子３の内部には上面の２か所に前後方向に間隔をおいて突起１０が形成されている。
この突起１０は、サイド火格子内部の上方から下方へ向かって短く突起した板状の部材であり、突起１０の上側及び左右側は上面及び左右側面の内側に連結した状態でサイド火格子３本体と一体形成されている。
耐火材７は前方の突起の後部から後方の突起全体を包み込み、その後方へ亘った位置に装填（充填）されている。
【００１８】
耐火材７は前後の突起１０に接触した状態で配置され、挿通孔９に挿通する丸鋼（係止鋼）によって、脱落、破損等が防止され、安定的に保持される。
耐火材７の材料としては、粘土等の主原料に各種耐火物原料を混練した耐火レンガ等の原料とされる粘土状物を使用する。
耐火材７の装填方法としては、前記粘土状物をサイド火格子内に充填し、内部で位置決め、成形する。内部で成形した後に、充填した粘土状物を貫通して丸鋼を３か所の挿通孔９に差し込み、突起１０及び丸鋼によって粘土状物を保持し、高温で焼成する。
耐火材７の位置、形状、大きさ等についてはサイド火格子の形状、突起の位置等によって適宜設定されるが、本実施例ではサイド火格子の上部空間の中央部分に密着した状態で配置されている。また、耐火材はサイド火格子の全長の３分の１程度の長さとされ、サイド火格子の高さの３分の１程度の高さとされている。
【００１９】
以上、本考案の実施例を説明したが、本考案の具体的な構成は本実施例に限定されるものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲における設定変更等があっても本考案に含まれる。
例えば、前記実施例で説明した挿通孔９の数、設定位置についてはサイド火格子３の形状、大きさ等に応じて適宜設定される。
また、耐火材７の材質、取付方法等については前記実施例以外の材質、取付方法を採用することも可能であり、耐火材をサイド火格子の内部空間の上部に配置する構成であれば本考案に含まれる。
【符号の説明】
【００２０】
１  固定火格子
２  可動火格子
３  サイド火格子
４  上面
５  側面
６  底面
７  耐火材
８  取付部
９  挿通孔
１０  突起
１１  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003231929.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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