(57)【要約】【課題】  砥石における精穀のための研削面以外の部分の摩耗を少なくすることが可能な精穀機の研削ロールを提供する。【解決手段】  精穀機の研削ロールは、両端が開口する砥石１３と、金属で構成され、砥石１３の一方の開口に接着で取り付けられるリング１４と、回転軸に取り付けられるローター１５とを備える。リング１４には、側部に切り欠き若しくは孔が２以上設けられ、ローター１５には、切り欠き若しくは孔を介して、リングに着脱可能な状態で取り付けられる。【選択図】図１２
0003198038.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口する砥石と、
金属で構成され、前記砥石の一方の開口に接着で取り付けられるリングと、
回転軸に取り付けられるローターとを備え、
前記リングには、側部に切り欠き若しくは孔が２以上設けられ、
前記ローターは、前記切り欠き若しくは孔を介して、前記リングに着脱可能な状態で取り付けられることを特徴とする精穀機の研削ロール。
【請求項２】
前記リングは、ねずみ鋳鉄又は鉄で構成されることを特徴とする請求項１に記載の研削ロール。
【請求項３】
前記リングは、中空の円盤部と、前記円盤部の周縁部に設けられた中空の円筒部とが一体的に形成された形状を有し、
前記切り欠き若しくは孔は、前記円筒部に設けられ、
前記円盤部における前記円筒部と接しない側や、前記円筒部の外壁が、前記砥石における一方の開口の内側に設けられた凹部に嵌め合わせされることを特徴とする請求項１に記載の研削ロール。
【請求項４】
前記円盤部の内径は、前記円筒部の内径よりも小さく、
前記円盤部における前記円筒部と接する側や、前記円筒部の内壁に、前記ローターが取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の研削ロール。
【請求項５】
前記ローターは、前記回転軸の外径と略同じ内径を有する内側中空円筒部と、前記内側中空円筒部の外周面から半径方向外側に延びる中空円盤部と、前記ローターの中空円盤部の外周面に設けられ前記リングの中空円筒部の内径と略同じ外径を有する外側中空円筒部とが一体的に形成された形状を有し、
前記外側中空円筒部には、外壁と内壁を貫通する孔若しくは切り欠きが前記２以上設けられ、
前記リングの円筒部に設けられた切り欠き若しくは孔と、前記ローターの外側中空円筒部に設けられた孔若しくは切り欠きに、回り止めピンを通すことにより、前記リングと前記ローターの取り付けが行われることを特徴とする請求項４に記載の研削ロール。
【請求項６】
前記リングと前記ローターを介して、前記回転軸に取り付けられた前記砥石が複数並べられ、
前記ローターの前記リングと対向しない部分の少なくとも一部が、前記複数の砥石のうち、前記リングに取り付けられた砥石と隣接する砥石の開口の他方に嵌め合わせされることを特徴とする請求項１に記載の研削ロール。
【請求項７】
前記砥石が、前記リングや前記ローターを介さずに前記回転軸に取り付けられる部分を有することを特徴とする請求項６に記載の研削ロール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、精米機の研削ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、除糠スクリーンの内側で、ローターに取り付けられた砥石を回転させて精穀を行う精穀機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４５２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ローターが砥石に直接取り付けられるため、ローターと接触する部分が摩耗した場合に、緩みが生じるため、砥石を取り替える必要があった。
【０００５】
したがって本考案の目的は、砥石における精穀のための研削面以外の部分の摩耗を少なくすることが可能な精穀機の研削ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る精穀機の研削ロールは、両端が開口する砥石と、金属で構成され、砥石の一方の開口に接着で取り付けられるリングと、回転軸に取り付けられるローターとを備え、リングには、側部に切り欠き若しくは孔が２以上設けられ、ローターは、切り欠き若しくは孔を介して、リングに着脱可能な状態で取り付けられる。
【０００７】
ローターは、金属製で砥石に接着されたリングを介して砥石に固定されるので、砥石における前側開口部に直接ローターが取り付けられる形態や、回り止めピンが掛けられる切り欠きの部分にだけ鉛が取り付けられて、当該鉛が取り付けられた切り欠きに回り止めピンが通されて、ローターが砥石における前側開口部に取り付けられる形態に比べて、摩耗による取り付け部分のゆるみを生じにくくすることが出来る。
【０００８】
また、リングが摩耗した場合でも、砥石のリングと接する側は殆ど摩耗しないため、摩耗したリングだけを取り替えることで、砥石を使い続けることが可能になる。
【０００９】
このため、砥石における精穀のための研削面以外の部分（内側のローターが取り付けられる部分）の摩耗を少なくすることが可能になる。
【００１０】
また、砥石の凹部を単純な形状で形成でき、且つリングは、金型で量産出来るため、砥石の一部を削ってローターが取り付けられる切り欠きを形成し、かかる部分に鉛を取り付ける形態に比べて、簡単に製造出来るメリットもある。
【００１１】
好ましくは、リングは、ねずみ鋳鉄又は鉄で構成される。
【００１２】
また、好ましくは、リングは、中空の円盤部と、円盤部の周縁部に設けられた中空の円筒部とが一体的に形成された形状を有し、切り欠き若しくは孔は、円筒部に設けられ、円盤部における円筒部と接しない側や、円筒部の外壁が、砥石における一方の開口の内側に設けられた凹部に嵌め合わせされる。
【００１３】
さらに好ましくは、円盤部の内径は、円筒部の内径よりも小さく、円盤部における円筒部と接する側や、円筒部の内壁に、ローターが取り付けられる。
【００１４】
さらに好ましくは、ローターは、回転軸の外径と略同じ内径を有する内側中空円筒部と、内側中空円筒部の外周面から半径方向外側に延びる中空円盤部と、ローターの中空円盤部の外周面に設けられリングの中空円筒部の内径と略同じ外径を有する外側中空円筒部とが一体的に形成された形状を有し、外側中空円筒部には、外壁と内壁を貫通する孔若しくは切り欠きが２以上設けられ、リングの円筒部に設けられた切り欠き若しくは孔と、ローターの外側中空円筒部に設けられた孔若しくは切り欠きに、回り止めピンを通すことにより、リングとローターの取り付けが行われる。
【００１５】
また、好ましくは、リングとローターを介して、回転軸に取り付けられた砥石が複数並べられ、ローターのリングと対向しない部分の少なくとも一部が、複数の砥石のうち、リングに取り付けられた砥石と隣接する砥石の開口の他方に嵌め合わせされる。
【００１６】
さらに好ましくは、砥石が、リングやローターを介さずに回転軸に取り付けられる部分を有する。
【考案の効果】
【００１７】
以上のように本考案によれば、砥石における精穀のための研削面以外の部分の摩耗を少なくすることが可能な精穀機の研削ロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における精穀機の研削ロールと除糠スクリーンがある部分を示す断面構成図である。
【図２】複数の砥石が連結される前の状態を示す、研削ロールの断面構成図である。
【図３】リングが取り付けられる前の砥石とリングの斜視図である。
【図４】リングが取り付けられた後の砥石の斜視図である。
【図５】砥石を前面から見た図である。
【図６】砥石の側面から見た断面図である。
【図７】リングの前面から見た図である。
【図８】リングの側面から見た断面図である。
【図９】ローターの前面から見た図である。
【図１０】ローターの側面から見た断面図である。
【図１１】リングが取り付けられる前の砥石、リング、ローター、隣接する砥石の断面構成図である。
【図１２】リングが取り付けられた後の砥石、リング、ローター、隣接する砥石の断面構成図である。
【図１３】ローターとリングが取り付けられた後の砥石、隣接する砥石の断面構成図である。
【図１４】回り止めピンとローターとリングが取り付けられた後の砥石、隣接する砥石の断面構成図である。
【図１５】隣接する砥石が連結された状態を示す砥石などの断面構成図である。
【図１６】本実施形態における精穀機の研削ロールと除糠スクリーンがある部分で、砥石がローター等を介さずに回転軸に取り付けられる部分を有するものを示す断面構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における精穀機１は、米などの穀物を精穀する装置で、砥石１３を含む研削ロール１０と、一定間隔を空けて砥石１３の壁面を覆う除糠スクリーン３０を備え、砥石１３と除糠スクリーン３０との間に精穀室が形成される（図１〜図１５参照）。
【００２０】
精穀室に投入された精穀対象の穀物は、砥石１３の回転により、研削ロール１０を構成する砥石１３との摩擦や、除糠スクリーン３０との摩擦や、穀物同士の摩擦により表層が削り取られ、精穀される。削り取られた糠は、除糠スクリーン３０を介して排出される。
【００２１】
本実施形態における研削ロール１０は、回転軸１１、回転軸１１の軸受け１２、複数の砥石１３、リング１４、ローター１５、前挟込部材１７、後挟込部材１８を有する（図１、図２参照）。
【００２２】
砥石１３のそれぞれは、両端が開口する略中空円筒形状を有する。
【００２３】
砥石１３における前側開口部１３ａの内側には、リング１４を嵌め合わせするために、中空円筒形状の前側凹部１３ａ１が設けられる（図３〜図６参照）。
【００２４】
砥石１３における後側開口部１３ｂの内側は、ローター１５を嵌め合わせするために、後側凹部１３ｂ１が設けられる（図６参照）。
【００２５】
リング１４のそれぞれは、鉄やねずみ鋳鉄などの金属で構成され、中空の円盤部１４ａと、円盤部１４ａにおける一方の面（本実施形態では、前側の面）の周縁部に設けられた中空の円筒部１４ｂとが一体的に形成された形状を有する（図７、図８参照）。
【００２６】
リング１４の円盤部１４ａにおける円筒部１４ｂと接しない側（本実施形態では、後側）や、リング１４の円筒部１４ｂの外壁が、砥石１３における前側開口部１３ａの内側に設けられた前側凹部１３ａ１に嵌め合わせされ、接着により固定される（図１１、図１２参照）。
【００２７】
リング１４の円盤部１４ａの内径は、円筒部１４ｂの内径よりも小さく、円盤部１４ａにおける円筒部１４ｂと接する側（本実施形態では、前側）や、円筒部１４ｂの内壁に、後述するローター１５の外側中空円筒部１５ｃが取り付けられる（図１２、図１３参照）。
【００２８】
リング１４の円筒部１４ｂには、外壁と内壁を貫通する２以上の切り欠き若しくは孔（本実施形態では３つの切り欠き）１４ｂ１が設けられる（図３、図７、図８参照）。
【００２９】
ローター１５のそれぞれは、回転軸１１の外径と略同じ内径を有する内側中空円筒部１５ａと、内側中空円筒部１５ａの外周面から半径方向外側に延びる中空円盤部１５ｂと、中空円盤部１５ｂの外周面に設けられリング１４の円筒部１４ｂの内径と略同じ外径を有する外側中空円筒部１５ｃとが一体的に形成された形状を有する（図９、図１０参照）。
【００３０】
内側中空円筒部１５ａには、外壁と内壁を貫通する孔１５ａ１が設けられ、当該孔１５ａ１を介したネジ止めやキーなどで、ローター１５が回転軸１１に固定される。
【００３１】
外側中空円筒部１５ｃには、外壁と内壁を貫通する２以上の孔若しくは切り欠き（本実施形態では３つの孔）１５ｃ１が設けられる。
【００３２】
リング１４の円筒部１４ｂに設けられた切り欠き若しくは孔１４ｂ１と、ローター１５の外側中空円筒部１５ｃに設けられた孔若しくは切り欠き１５ｃ１に、回り止めピン１９を通すことにより、リング１４とローター１５の取り付けが行われる（図１３、図１４参照）。
【００３３】
ローター１５はネジ止めやキーなどで回転軸１１に固定され、リング１４は切り欠き若しくは孔１４ｂ１（に通された回り止めピン１９）を介してローター１５と着脱可能な状態で固定され、砥石１３とリング１４は接着により固定されているため、砥石１３は、リング１４とローター１５を介して、回転軸１１に固定されることになる（図１１〜図１５参照）。
【００３４】
軸方向に複数並べられた砥石１３が、それぞれリング１４とローター１５を介して、回転軸１１に固定され、前挟込部材１７と後挟込部材１８とで当該複数の砥石１３（本実施形態では５つの砥石１３）を軸方向で挟み込む（図１参照）。
【００３５】
このとき、ローター１５の外側中空円筒部１５ｃにおけるリング１４と対向しない側（リング１４と対向しない部分の少なくとも一部）は、隣接する砥石１３の後側凹部１３ｂ１若しくは前挟込部材１７に設けられた凹部１７ａに嵌め合わせされる（図１、図２参照）。
【００３６】
また、最も後寄りの砥石１３の後側凹部１３ｂ１には、後挟込部材１８に設けられた凸部１８ａが嵌め合わせされる。
【００３７】
前挟込部材１７と後挟込部材１８による挟み込みと、ナットによる締め付けにより、隣接する砥石１３は、互いに押し合う状態となり、回転軸１１の回転により、総ての砥石１３が同じように回転せしめられる。
【００３８】
本実施形態では、ローター１５は、金属製で砥石１３に接着されたリング１４を介して砥石１３に固定されるので、砥石１３における前側開口部１３ａに直接ローター１５が取り付けられる形態や、回り止めピン１９が掛けられる切り欠きの部分にだけ鉛が取り付けられて、当該鉛が取り付けられた切り欠きに回り止めピン１９が通されて、ローター１５が砥石１３における前側開口部１３ａに取り付けられる形態に比べて、摩耗による取り付け部分のゆるみを生じにくくすることが出来る。
【００３９】
また、リング１４が摩耗した場合でも、砥石１３のリング１４と接する側（前側凹部１３ａ１）は殆ど摩耗しないため、摩耗したリング１４だけを取り替えることで、砥石１３を使い続けることが可能になる。
【００４０】
このため、砥石１３における精穀のための研削面（除糠スクリーン３０と対向する面）以外の部分（内側のローター１５が取り付けられる部分）の摩耗を少なくすることが可能になる。
【００４１】
また、砥石１３の凹部（前側凹部１３ａ１、後側凹部１３ｂ１）を単純な形状で形成でき、且つリング１４は、金型で量産出来るため、砥石の一部を削ってローターが取り付けられる切り欠きを形成し、かかる部分に鉛を取り付ける形態に比べて、簡単に製造出来るメリットもある。
【００４２】
なお、本実施形態では、砥石１３はリング１４やローター１５を介して回転軸１１に取り付けられる形態を説明したが、砥石１３の略中空円筒形状の内側部分がリング１４やローター１５を介さずに回転軸１１に取り付けられる部分を有する形態であってもよい（図１６参照）。
【００４３】
砥石１３における当該部分は、直接回転軸１１に取り付けられる形態であってもよいし、ロール芯金（不図示）などを介して回転軸１１に取り付けられる形態であってもよい。
【００４４】
砥石１３の略中空円筒形状の内側部分おけるローター１５等を介さない回転軸１１への取り付けは、軸芯出し（シャフトアライメント）に用いられる。この場合でも、ローター１５も回転軸１１に取り付けられるが、ローター１５と回転軸１１の取り付けは、主として隣接する砥石１３同士の接続や回り止めに用いられる。
【符号の説明】
【００４５】
１  精穀機
１０  研削ロール
１１  回転軸
１２  軸受け
１３  砥石
１３ａ  前側開口部
１３ａ１  前側凹部
１３ｂ  後側開口部
１３ｂ１  後側凹部
１４  リング
１４ａ  円盤部
１４ｂ  円筒部
１４ｂ１  中空円筒部の切り欠き若しくは孔
１５  ローター
１５ａ  内側中空円筒部
１５ａ１  内側中空円筒部の孔
１５ｂ  ローターの中空円盤部
１５ｃ  外側中空円筒部
１５ｃ１  外側中空円筒部の孔若しくは切り欠き
１７  前挟込部材
１７ａ  凹部
１８  後挟込部材
１８ａ  凸部
１９  回り止めピン
３０  除糠スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003198038.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003198038.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003198038.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003198038.tif 000015
【図１４】
0003198038.tif 000016
【図１５】
0003198038.tif 000017
【図１６】
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