(57)【要約】      （修正有）【課題】木造耐震開口フレームの製作・運搬・現場組立が安価に、より容易にできる剛接合金物を提供する。【解決手段】木造フレームの縦枠６及び横枠７のコーナー接合部を接合するための金属板の折り曲げ加工による金物１であり、１枚の平板プレートから形状及び孔をプレスで打ち抜いて一次加工し、二次加工として左右対称となる中心線で屈曲して重ねることにより、縦枠及び横枠に中央から長手方向に設けた溝に挿入する挿入部と、縦枠又は横枠、あるいは縦枠・横枠両方の側面に当接する鍔部５を挿入部と直角に形成する。耐震開口フレームの信頼性の高い部材との組み合わせにより、安全・安定的な部材及びそのシステムを大開口・大スパン・大空間を要望する住宅及び店舗・事務所、さらにリフォームなどに提供することが可能である。【選択図】図１
0003195516.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木造フレームの縦枠及び横枠のコーナー接合部を接合する金物で、金属板の折り曲げ加工によるもので、１枚の平板プレートを形状及び孔をプレスで打ち抜く一次加工し、二次加工として左右対称となる中心線で屈曲して重ねることを特徴とする縦枠及び横枠内の一つの溝に挿入して用いる剛接合金物。
【請求項２】
木造フレームの縦枠及び横枠のコーナー接合部を接合する金物で、金属板の折り曲げ加工によるもので、１枚の平板プレートを形状及び孔をプレスで打ち抜く一次加工し、二次加工として左右対称となる中央で所定の幅を設けて矩に屈曲していることを特徴とする縦枠及び横枠内の二つの溝に挿入して用いる剛接合金物。
【請求項３】
木造フレームの縦枠及び横枠のコーナー接合部を接合する金物で、金属板の折り曲げプレス加工によるもので、２枚の平板プレートをそれぞれに形状及び孔をプレスで打ち抜く一次加工し、それぞれ二次加工して相称となる２個の金物を組み合わせて用いることを特徴とする縦枠及び横枠の外側より勘合して用いる剛接合金物。
【請求項４】
請求項１記載の金物と請求項３に記載の金物又は請求項２記載の金物と請求項３記載の金物を組み合わせて用いることを特徴とする剛接合金物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、木造建築物の開口部を有する軸組内部に取付ける水平力に対抗する耐震開口フレームの隅角部に用いる金物である。
【背景技術】
【０００２】  耐震開口フレームは、ピン接合で構成される木の軸組内に隅角部を剛接合（モーメント抵抗させる）とした木質フレームを設置することにより、もっぱら水平力（地震力、風圧力）を負担し、安全な構造物とする役目である。【０００３】  耐震開口フレームの隅角部を剛接合とする手法には、これまでの引張りボルトや化学繊維シート（アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維など）と接着剤による固定、従来の接合金物とボルト締め又は打ち込みピンを用いられてきた。しかし、従来の方法では、木質フレームのプレカット加工や工場による組立商品化が必須条件となり、化学繊維シート接着技術などの特殊技術取得が必要であった。【０００４】  そこで、化学繊維シートなどに代わるポピュラーな金属プレートの折り曲げのプレス加工で容易に加工できる剛接合プレート金物を開発し、剛接合プレートの量産や木質フレームプのレカットの簡略化、そして現場組立可能とし、その結果トータル的なコストダウンが図れる。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９１９９８（木材接合用の金物及びその製造方法）
【特許文献２】特開平９−１１９１７０（木造建築物における開口部用耐震フレーム）
【特許文献３】特開２００６−４６０５５（木造建築物開口部における耐震用フレーム）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  特許文献１のものは、第一横架材の側面に第二横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、この金物では接合部の回転モーメントも負担できる剛接合とはならない。（力学的にピン接合）【０００７】  また、特許文献２には、地震力（水平力）に対して抵抗する構造躯体に組込んで用いる門型及び箱型の耐震用フレームが開示されている。これらは構造躯体の非耐力の開口部となる部位に、筋かい・構造用合板などとの効果と同様に地震・風圧の水平力に抵抗する耐力壁効果をもたらす。【０００８】  さらに、特許文献３には、木質部材と引張りボルト、化学繊維シート、柱脚金物などから成る門型の開口フレームが開示されている。【０００９】  しかし、これらの技術を用いて大開口（大スパン化）を図り、同時に地震力にも抵抗させるための商品として製造するには、従来の専用プレカット工場の正確なプレカット加工・組立技術、ハイテクな化学繊維の接着技術が必要であった。しかし、木造建築市場においてコストダウンをより求める時代に、安価な鉄骨構造市場の利用が注目される中で、木造耐震開口フレームの製作・運搬・現場組立などの合理化が求められている。そこで、プレートの加工技術の進歩や学会での研究・評価・発表されている強化木ビスなどを用いてコーナー部の剛接合を現場組立可能とし、折り曲げ加工技術向上による新規性の高い剛接合金物の考案である。つまり、軸組構造材と同時に耐震開口フレームをプレカット加工して現場に搬入・組立することで、従来の複数の運搬を省略し、また、別々のプレカット工場にて製造していたものが、軸組構造材のプレカット工場での合理的な製造を可能とする。しかし、化学繊維と異なり、ヒートブリッジによる結露防止対策が必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  そこで、本考案では、耐震開口フレームと折り曲げ加工金物の考案により、従来より安価で一般的なビルダーでもタイムリーに取り入れやすい耐震開口フレームを提供することを目的とする。【００１１】  一例として、図１６、図１７に示す箱型耐震開口フレームの場合、従来のＬ型部材同士を専用接合金物で組立てず、コーナー部の折り曲げプレス加工プレート金物だけで組立てれることにより、大幅なコストダウンと省力化が図られる。
【考案の効果】
【００１２】  本考案は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
イ、地震・風の水平荷重を負担する耐震開口フレームと鉛直荷重を受け持つ柱、横架材を組み合わせることで、大開口・大スパン・大空間を容易にするもので、耐力壁不足を補い、建物全体のねじれを抑制できるので耐震性が高められる。
ロ、耐震開口フレームの隅角部を折り曲げ加工金物だけで剛接合とすることが可能なため、同時製造、同時運搬、同時場組立でき大幅なコストダウンが可能となる。
ハ、従来から木造軸組工法の仕口金物として用いられてきた信頼性の高い折り曲げ加工金物製造技術による、コーナー部を剛接合とする新規の折り曲げ加工金物と、耐震性が評価されている耐震開口フレームにより、新たな機能である現場組立による水平荷重を受け持つ架構システムとして構築できる。
ニ、折り曲げプレス加工プレート金物は、それぞれの形状による剛性度の違いを必要剛性度に合わせて選択可能とし、耐震開口フレームコーナー部のフレーム建枠・横枠の組合わせ方法によっても折り曲げプレス加工プレート金物を選択可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図２】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図３】  本考案の一実施例の折り曲げ加工の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図４】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図５】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図６】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図７】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図８】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図９】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図１０】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図１１】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図１２】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図１３】  本考案の一実施例の折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。
【図１４】  本考案の代表的一実施例の概要斜視図とそれを軸組へ組込んだ概要斜視図である。
【図１５】  本考案の代表的一実施例の概要斜視図とそれを軸組へ組込んだ概要斜視図である。
【図１６】  本考案の一実施例の構造躯体軸組の外側へ箱型耐震開口フレームに用いるＬ型部材として組込んだその他の実施断面図である。
【図１７】  本考案の代表的一実施例の構造躯体軸組へ組込んだ箱型耐震開口フレーム、門型耐震開口フレームの斜視図である。
【図１８】  本考案の代表的一実施例の構造躯体軸組へ組込んだ箱型耐震開口フレーム、門型耐震開口フレームの斜視図である。
【図１９】  本考案の本考案の一実施例の二階建て構造躯体軸組の内側へ箱型耐震開口フレーム、門型耐震開口フレームを組込んだ実施断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  実施の形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態全図において、共通の構成要素には同一の符号付し、繰り返しの説明を省略する。
【実施例】
【００１５】  図１に示すのは、請求項１に記載の金物１の一実施例で、折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。ここで示す金物１は、１枚の平板プレートを正面図形状及び打込みピン孔２及び先導打込みピン用の長穴孔３及び強化木ビス用皿モミ孔４を打ち抜きプレスで一次加工し、二次加工として矩に屈曲している鍔部５を設け、左右対称となる中心線で屈曲して重ねることを特徴とした金物で、縦枠６及び横枠７内の溝に挿入して用いる剛接合金物である。この場合、耐震開口フレーム隅部の上端又は下端側より本金物を挿入し、先導打ち込みピン８を設けることで、金物位置のガイド役となり、金物の他の打込みピン孔２が縦枠及び横枠のピン孔と合致し、残りの打ち込みピン施工により縦枠材と横枠材を接合する。さらに、矩に屈曲している鍔部５に強化ビス９で強固に固定する。【００１６】  ここで示す図は、耐震開口フレーム隅部の縦枠６の上に横枠７が乗せられて取りついているが、特に図示しないが縦枠６が伸びて、その上端から下に横枠７が取りつく場合も可能とし、以下の全ての実施例も同様とする。また、耐震開口フレームの縦枠及び横枠の断面寸法に適合させ、形状を変えずに金物の大きさ及び補強ビス孔４や打込みピン孔２の大きさ及び数量を適時変えることは当然のことである。【００１７】  図２に示すものは、図１に示した金物１に矩に屈曲している鍔部５を耐震開口フレーム隅角部の外側側面にも設け、強化ビスでさらに強固に固定できるようにしたのである。以下の図３、図１０に示す請求項１の実施例も同様とする。【００１８】  図３に示すものは、図１に示した金物形状を耐震開口フレーム隅角部の外側側面より挿入可能としたものである。ここで示すフレーム組込概要斜視図には木質フレーム隅部の縦枠６の上に横枠７が乗せられて取りついているが、枠にホゾ加工Ａを施した図としている。これは、木質フレーム同士をまず組み合わせるとき、ホゾにより固定度が増し、さらに隅角部に生じる回転モーメント抵抗力も増すこととなる。本金物１に付随して剛接合効果をもたらすものである。図面では省略しているが、他の実施例も同様とする。【００１９】  図４に示すものは、請求項２に記載の金物の一実施例で、折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。ここで示す金物１は、１枚の平板プレートを形状及び孔を打ち抜きプレスで一次加工し、二次加工として左右対称となる中央で所定の幅を設けて矩に屈曲していることを特徴とし、耐震開口フレームの縦枠６及び横枠７内の二つの溝に挿入して用いる剛接合金物である。この場合、耐震開口フレームの隅角部の外側側面より本金物１を挿入し、先導ピンを上下に二か所設けることで、図５に示す先導ピンを一か所に設ける場合より、ガイド役として打込みピン孔が木質フレームピン孔と合致し、残りの打ち込みピンにより縦枠材と横枠材を接合する。さらに、図示していないが、矩に屈曲している鍔部５を金物１上端に設け、強化ビス９で強固に固定することも可能とする。【００２０】  図６に示すものは、請求項３に記載の金物の一実施例で、折り曲げ加工前の正面図、フレーム組立概要斜視図、フレーム組込概要斜視図である。ここで示す金物１は、２枚の平板プレートをそれぞれに形状及び孔を打ち抜きプレスで一次加工し、それぞれ二次加工して相称となる２個の金物を組み合わせて用いることを特徴とする。耐震開口フレームの外側より勘合して用いる剛接合金物である。それぞれ２枚の平板プレートを正面図形状及び強化木ビス皿モミ孔を打ち抜きプレスで一次加工し、二次加工として矩に屈曲している鍔部５を木質フレーム隅角部外側側面及び隅角部内側側面に設け、その鍔部５同士が重なり合って取付くよう構成されているので強固に固定することが可能である。【００２１】  図７に示すものは、図６に示した実施例の中で、二次加工として矩に屈曲している鍔部５を耐震開口フレーム隅角部の外側側面に設け、その鍔部５同士が突き合わさるって取付くよう短く構成されているものである。これにより、鍔部５同士が重なり合って厚く、出っ張るのを防止できる。【００２２】  図８に示すものは、図６に示した実施例の中で、二次加工として矩に屈曲している鍔部５を耐震開口フレーム隅角部の外側の上端又は下端面に設け、その鍔部５同士が重なり合って取付くよう構成されているのである。これも図７に示すよう、鍔部５同士が突き合わさるって取付くよう短く構成することも可能である。【００２３】  図９に示すものは、図１に示す金物１と図８に示す金物１を組み合わせた請求項４に記載の一実施例を示す。
まず、図１に示す金物１を先行して取付け、打込みピン８にて固定し、さらに図８に示す金物１を取付け、補強ビス９にて固定する。これにより、大スパン、大開口部用の断面積の大きい縦枠６・横枠７部材を用いた耐震開口フレームの隅角部を剛接合とする場合や、さらに剛性度を高め、回転モーメント抵抗を大きくしたい場合に用いる。【００２４】  図１０に示すものは、図１に示す金物において、屈曲して重ねることで２枚合わさったウエブが耐震開口フレーム隅角部の内側に三角状に突出するよう大きくしたもので、大断面な耐震開口フレーム枠の場合に回転モーメント抵抗が増す。【００２５】  図１１に示すものは、図４に示す金物１において、屈曲して２枚になったウエブが耐震開口フレーム隅角部の内側に三角状に突出するよう大きくしたもので、大断面な耐震開口フレーム枠の場合に回転モーメント抵抗が増す。【００２６】  図１２に示すものは、図８に示す金物１において、二次加工として矩に屈曲している鍔部５を木質フレーム隅角部外側側面及び隅角部内側正面台形に設け、その鍔部５同士が重なり合って取付くよう構成されている。さらに正面台形の底辺部はパイプ状に近い曲げ折り加工し、矩に屈曲して鍔部５］としている。このパイプ状に近い曲げ折り加工により、木造の火打ちや方杖と同じような補強をすることができる。【００２７】  図１３に示すものは、図１０に示す金物１と図１２に示す金物１を組み合わせた請求項４に記載の一実施例を示す。まず、図１０に示す金１を先行して取付け、打込みピン８にて固定し、さらに図１２に示す金物１を取付け、補強ビス９にて固定する。これにより、大スパン、大開口部用の断面積の大きい縦枠６・横枠７部材を用いた耐震開口フレームの隅角部を剛接合とする場合や、さらに剛性度を高め、回転モーメント抵抗を大きくしたい場合に用いる。【００２８】  図１４に示すものは、本考案の代表的一実施例図３の概要斜視図とそれを軸組へ組込んだ概要斜視図である。躯体に取付けは、ラグスクリューボルト１０を用いる。【００２９】  図１５に示すものは、本考案の代表的一実施例図６の概要斜視図とそれを軸組へ組込んだ概要斜視図である。躯体に取付けは、ラグスクリューボルト１０を用いる。【００３０】  図１６に示すものは、本考案の他の実施例の構造躯体軸組の外側へ箱型耐震開口フレームに用いるＬ型部材を単独で組込んだ場合で、その他の実施断面図である。ここで示す斜線の部分の横架材１２（床梁）が、柱１１よりオーバハングして取付き、その床梁などの下で受けて補強を可能とするものである。これにより、二階のバルコニーや居室を設けることが容易で、安全に設置することができ、この直下の一階部分はオープンスペースとして活用できる。【００３１】  図１７に示すものは、本考案の代表的一実施例図１５の構造躯体軸組へ組込んだ箱型耐震開口フレーム、門型耐震開口フレームの斜視図である。躯体に取付けは、ラグスクリューボルト１０を用いる。【００３２】  図１８に示すものは、本考案の代表的一実施例図１４の構造躯体軸組へ組込んだ箱型耐震開口フレーム、門型耐震開口フレームの斜視図である。躯体に取付けは、ラグスクリューボルト１０を用いる。【００３３】  図１９に示すものは、二���建て構造躯体軸組の内側へ箱型耐震開口フレーム、門型耐震開口フレームを組込んだ実施断面図である。ここで示す符号Ｂは、厚手の合板、ＬＶＬ、ＬＶＢや、構造躯体の面状の梁としてＣＬＴを二階床面に設け、構造躯体の一部として用いることで大スパン化が可能で大型耐震開口フレームの需要が見込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  耐震開口フレームの隅角部を金属プレートの加工技術の進歩や学会での研究・評価・発表されている強化木ビスなどを用いてコーナー部の剛接合を現場組立可能とし、折り曲げ加工技術向上による新規性の高い剛接合金物により、耐震開口フレームを一般流通品とし、軸組プレカット部材と組み合わせて安価に提供できる。また、耐震開口フレームの信頼性の高い商品との組み合わせにより、本金物を用いてフレームの隅角部を剛接合として耐震性を図ることで、安全で安定的な部材及びその耐震システムを大開口・大スパン・大空間を要望する住宅及び店舗・事務所などに広く提供できる。【００３４】  地震・風圧力の水平荷重を負担する本金物を用いた耐震開口フレームと鉛直荷重を負担する柱・梁などを組み合わせることで、大開口・大スパン・大空間を設けた場合不利となる耐力壁不足を補い、建物全体の偏心を防止して大空間を可能とする。【００３５】  本金物を用いた耐震開口フレームを減少し続ける新築のほかに、リフォーム工事に用いることで、新しい耐震基準に容易に適合させることが可能となり、既存開口部をそのまま耐震壁とすることが可能で施工性がよく、既存の壁を解体して耐震補強の必要がなくなるのでコストダウンが図れる。【００３６】
【符号の説明】
【００３７】１は、本考案の折り曲げ加工金物
２は、打込みピン孔
３は、先導打込みピン用の長穴
４は、強化木ビス用皿モミ孔
５は、鍔部
６は、耐震開口フレームの縦枠
７は、耐震開口フレームの横枠
８は、打ち込みピン
９は、補強ビス
１０は、耐震開口フレームを躯体に止め付けるラグスクリューボルト
１１は、柱
１２は、横架材
１３は、箱型耐震開口フレーム
１４は、門型耐震開口フレーム
Ａは、枠材のホゾ加工
Ｂは、厚手の合板、ＬＶＬ、ＬＶＢやＣＬＴによる構造躯体の面状の梁
【図１】
0003195516.tif 000003
【図２】
0003195516.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003195516.tif 000011
【図１０】
0003195516.tif 000012
【図１１】
0003195516.tif 000013
【図１２】
0003195516.tif 000014
【図１３】
0003195516.tif 000015
【図１４】
0003195516.tif 000016
【図１５】
0003195516.tif 000017
【図１６】
0003195516.tif 000018
【図１７】
0003195516.tif 000019
【図１８】
0003195516.tif 000020
【図１９】
0003195516.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月31日(2014.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木造フレームの縦枠及び横枠のコーナー接合部を接合する金物で、金属板の折り曲げ加工によるもので、１枚の平板プレートを形状及び孔をプレスで打ち抜く一次加工し、二次加工として左右対称となる中心線で屈曲して重ねることを特徴とし、縦枠及び横枠に中央から長手方向に設けた溝を形成し、この溝に挿入する挿入部と、縦枠又は横枠、あるいは縦枠・横枠両方の側面に当接する鍔部を前記挿入部と直角に設けたことを特徴とする剛接合金物。
【請求項２】
木造フレームの縦枠及び横枠のコーナー接合部を接合する金物で、金属板の折り曲げ加工によるもので、１枚の平板プレートを形状及び孔をプレスで打ち抜く一次加工し、二次加工として左右対称となる中央で所定の幅を設けて直角に屈曲していることを特徴とし、縦枠及び横枠に所定の間隔に長手方向に設けた溝を形成し、この二つの溝に挿入する挿入部と、縦枠の側面に当接する部分を有することを特徴とする剛接合金物。
【請求項３】
木造フレームの縦枠及び横枠のコーナー接合部を接合する金物で、金属板の折り曲げプレス加工によるもので、２枚の平板プレートをそれぞれに形状及び孔をプレスで打ち抜く一次加工し、それぞれ二次加工して相称となる２個の金物を組み合わせて用いることを特徴とし、縦枠及び横枠の正面側及び背面側より当接して勘合する部分を有することを特徴とする剛接合金物。
【請求項４】
請求項１記載の金物と請求項３に記載の金物又は請求項２記載の金物と請求項３記載の金物を組み合わせて用いることを特徴とする剛接合金物。