(57)【要約】      （修正有）【課題】エッチング技術を使用せずに、耐電圧絶縁を備えた狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルを提供する。【解決手段】狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル１０は、複数の導体１２と接合層１４を含む。各導体１２は一つの伝導部１２２と一つの接続部１２４を有する。伝導部１２２に位置する導体１２′の断面は円形状であり、接続部１２４に位置する導体１２′′の断面は平坦型である。伝導部１２２に位置する導体１２′の間は距離を隔てており、各導体１２′は一つの線径を有している。接合層１４は絶縁特性を備えている。接合層１４は一つの接合部と一つの開口部１４４を備えている。接合部は伝導部１２２に位置する導体１２′に接合され、開口部１４４は接続部１２４に位置する導体１２′′に対応する。開口部１４４では平坦型の導体１２′′が露出している。【選択図】図１
0003234499.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルであって、複数の導体と接合層を含み、
前記複数の導体は伝導部と接続部を有し、前記伝導部に位置する前記導体の断面は円形状であり、前記接続部に位置する前記導体の断面は平坦型であり、前記伝導部に位置する前記導体の間は距離を隔てており、且つ各前記導体は一つの線径を有しており、及び
前記接合層は絶縁特性を備えおり、前記接合層は接合部と開口部を備えており、前記接合部は前記伝導部に位置する前記導体で接合され、前記開口部は前記接続部に位置する前記導体に対応して、前記平坦型の前記導体を露出させている、ことを特徴とする狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、隣接する前記導体の間の距離と前記線径の総和は０．４ｍｍであり、前記距離と前記線径の誤差はそれぞれ、０．１ｍｍ以内であり、前記線径の直径が０．１２ｍｍのとき、前記線径の誤差範囲は０．０２ｍｍから０．２２ｍｍの間であり、その誤差は小数第二位となり、及び前記距離の誤差範囲は０．１８ｍｍから０．３８ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記伝導部に位置する隣接している各前記導体の間隔（ｐｉｔｃｈ）は０．４ｍｍであり、又、前記間隔の誤差は０．１ｍｍ以内であり、前記間隔の誤差範囲は０．３ｍｍから０．５ｍｍとなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項４】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記伝導部に位置する各前記導体の前記線径の直径は０．１２ｍｍであり、又、前記線径の誤差はそれぞれ、０．１ｍｍ以内であり、前記線径の誤差範囲は０．０２ｍｍから０．２２ｍｍとなる、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項５】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記伝導部に位置する隣接している前記導体の前記距離は０．２８ｍｍであり、又、前記距離の誤差は０．１ｍｍ以内であり、前記距離の誤差範囲は０．１８ｍｍから０．３８ｍｍとなる、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項６】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記接続部に位置する各前記導体の幅は０．２７ｍｍであり、又、前記幅の誤差は０．１ｍｍ以内であり、前記幅の誤差範囲は０．１７ｍｍから０．３７ｍｍとなる、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項７】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記線径、前記距離と前記間隔の、それぞれの誤差は少なくとも一つの誤差は０．１ｍｍ以内となる、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項８】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記伝導部と前記接続部の間に位置する前記各導体はＹ字形状を呈している、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項９】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記接続部は２つあり、それぞれ、前記伝導部の両端に設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項１０】
前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記接続部に位置する前記導体は、断面が円形状である各前記導体を前記平坦型の各前記導体に圧し潰す加工法により、前記伝導部に位置する各前記導体は円柱体であり、前記接続部に位置する各前記導体を平坦型導体にさせる、ことを特徴とする請求項１に記載の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のフラットワイヤの技術領域であり、特に一種の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気接続用ケーブルは、その使用法によりフレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ、ＦＦＣ）とフレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣ）に大別され、前者は接合する製造方法により、平坦型の純銅線或いはニッケルメッキフラットワイヤを絶縁層に封入し、及び後者の製造方法はエッチングにより、プリント回路基板のフラットワイヤを形成する。
【０００３】
フレキシブルフラットケーブルとフレキシブルプリント回路基板は、それぞれ利点がある。両者を比較すると、フレキシブルフラットケーブルは化学エッチング工程を経る必要がないため、化学薬品による汚染を低減し、且つ製作コストを下げることができるが、高電圧（約１５０〜５００ボルト）及び絶縁特性を備えるためには、通常、導体と導体の間の距離を０．１３ｍｍより大きい値に設定する。ただし、フレキシブルフラットケーブルのケーブルの幅が０．３ｍｍであるため、導体と導体の間の間隔（ｐｉｔｃｈ）は最小０．５ｍｍまでしか到達できず、０．４ｍｍの間隔に到達できない。しかし、フレキシブルプリント回路基板はエッチングの方法により、前述のケーブル幅より更に細いケーブルを得ることができ、フレキシブルプリント回路基板の導体と導体の間の間隔を０．４ｍｍ範囲内に制御できるが、前述のように、フレキシブルプリント回路基板はエッチングの方法により、ケーブルを形成する必要があるため、フレキシブルフラットケーブルの製作過程と比べてコストが高く、環境汚染の懸念がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これに基づき、本考案は一種の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルを提供し、従来のフレキシブルフラットケーブルとフレキシブルプリント回路基板の問題或いは解決出来なかった問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の第一の目的は一種の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルを提供し、エッチング技術を使用せずに、耐電圧絶縁を備えた狭い間隔（例えば０．４ｍｍ）のフレキシブルフラットケーブルの形成を実現することである。
【０００６】
本考案の第二の目的は前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルに基づき、隣接する導体の間で充分な耐電圧と絶縁ができる距離を提供することである。距離は例えば、０．２８ｍｍ以上である。
【０００７】
本考案の第三の目的は前記狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルに基づき、円柱形の局部を平らに圧し潰してコネクタや回路基板の接続用フラットワイヤを形成することである。
【０００８】
上述の目的と他の目的を達成するため、本考案は一種の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルを提供する。狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルは複数の導体と接合層を含む。各導体は一つの伝導部と一つの接続部を有する。伝導部に位置する導体の断面は円形状であり、接続部に位置する導体の断面は平坦型である。伝導部に位置する導体の間は距離を隔てており、各導体は一つの線径を有している。接合層は絶縁特性を備えている。接合層は一つの接合部と一つの開口部を備えている。接合部は伝導部に位置する導体で接合され、開口部は接続部に位置する導体に対応する。開口部では平坦型の導体が露出している。
【０００９】
本考案の一つの実施例では、隣接する導体の間の距離と線径の総和は０．４ｍｍである。又、距離と線径の誤差はそれぞれ、０．１ｍｍ以内である。
【００１０】
本考案の一つの実施例では、伝導部に位置する隣接している各導体の間隔（ｐｉｔｃｈ）は０．４ｍｍである。又、間隔の誤差は０．１ｍｍ以内である。
【００１１】
本考案の一つの実施例では、伝導部に位置する各導体の線径の直径は０．１２ｍｍである。
【００１２】
本考案の一つの実施例では、伝導部に位置する隣接している導体の距離は０．２８ｍｍである。
【００１３】
本考案の一つの実施例では、接続部に位置する各導体の幅は０．２７ｍｍである。又、幅の誤差は０．１ｍｍ以内である。
【００１４】
本考案の一つの実施例では、伝導部と接続部の間に位置する各導体はＹ字形状を成している。
【００１５】
本考案の一つの実施例では、接続部に位置する導体を、プレス加工方法により、断面が円形状である各導体を断面が平坦状である各導体にプレス、伝導部に位置する各導体は円柱体であり、接続部に位置する各導体を平坦体にさせる。
【００１６】
現行の技術と比べ、本考案が提供する狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルの技術より、フレキシブルフラットケーブルはエッチングする必要がなく、及びフレキシブルプリント回路基板を狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルに製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一つの実施例の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルの構造図である。
【図２】本考案の図１の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルのＡ−Ａ'断面図である。
【図３】本考案の図１の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルのＢ−Ｂ'断面図である。
【図４】本考案の図１の導体の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の目的、特徴及び効果を十分に理解するために、下記の具体的な実施例、並びに添付の図面を用いて本考案を詳細に以下の通り説明する。
【００１９】
本考案では、「一つ」或いは「一個」を使用して、本明細書で記述されるユニット、部品とパーツを説明します。これは、説明の便宜のためであり、本考案の範囲に一般的な意義を提供するためのものです。従って、特に明記しない限り、この説明には一個或いは少なくとも一個が含まれると理解されるべきであり、且つ単数、同時に複数も含まれる。
【００２０】
本考案では、用語「含む」、「包括する」、「備える」、「含有する」或いは他の任意の類義用語は、非排他的な包含物が含まれていることを意図しています。例えば、複数の要素を含む部品、構造、製品或いは装置は、本明細書に列挙された要素に限定されず、明示的に列挙されていないが、通常、部品、構造、製品或いは装置に固有である他の要素を含み得る。その他、反対意義の明確な記述がない限り、「或いは」という用語は排他的な「或いは」ではなく、包括的な「或いは」を指す。
【００２１】
図１を参照。図１は本考案の一つの実施例の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルの構造図である。図１では狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル１０が導体１２と接合層１４を含む。
【００２２】
本実施例では、数量４本の導体１２で説明しており、他の実施例では、導体１２の数量は４本より多いか或いは少なくすることができる。導体１２は一つの伝導部１２２と一つの接続部１２４を有し、その他、伝導部１２２に位置する導体１２と接続部１２４に位置する導体１２を区別するため、それぞれ、導体１２'（伝導部１２２に位置する）と導体１２''（接続部１２４に位置する）に定義する。接続部１２４は狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル１０の末端、即ち図１の右側に位置し、及び伝導部１２２は狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル１０の末端ではなく、即ち図１の左側に位置する。本実施例の説明では、接続部１２４は片方にしか備わっていないが、他の一つの実施例では、接続部１２４を２つにすることができ、それぞれ、伝導部１２２の両端に設置されている。
【００２３】
図１と図２を併せて参照。図２は本考案の図１の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルのＡ−Ａ'断面図である。図２から、伝導部１２２に位置する導体１２'の断面は円形状（円形、楕円形等の形状にすることができる）であり、接続部１２４に位置する導体１２''の断面は平坦型であることが理解できる。その他、図１と図３を併せて参照。図３は本考案の図１の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブルのＢ−Ｂ'断面図である。図３から、伝導部１２２に位置する導体１２'の断面は円形状であることが理解できる。
【００２４】
上述の構造を実現するため、接続部１２４に位置する円柱状の導体１２を圧し潰して平坦型の導体１２''にする。又、接続部１２４の導体１２''と伝導部１２２の導体１２'の間は、円柱状から平坦型に変形するため、接続部１２４と伝導部１２２の間の導体１２はＹ字形状を呈している。言い換えれば、接続部１２４に位置する導体１２''は、断面が円形状である導体１２を平坦型の導体１２''に圧し潰す加工法により、伝導部１２２に位置する導体１２'は円柱体であり、接続部１２４に位置する導体１２''を平坦型導体にさせる。
【００２５】
図１と図４を併せて参照。図４は本考案の図１の導体の拡大図である。図４は伝導部１２２に位置する導体１２'の間を隔てる一つの距離ｄと導体１２'は一つの線径Φを有している、ことを示している。導体１２'の断面が円形のとき、線径Φは導体１２'の直径であり、線径Φの直径は例えば、０．１２ｍｍである。一つの実施例では、隣接する導体１２'の間の距離ｄと線径Φの総和は０．４ｍｍである。又、伝導部１２２に位置する隣接している導体１２'の間の間隔Ｐは０．４ｍｍにすることができる。ここで、間隔Ｐは導体１２の中心から隣接する導体１２の中心の間の距離を示す。他の一つの実施例では、線径Φ、距離ｄと間隔Ｐの誤差はそれぞれ、０．１ｍｍ以内にすることができる。従って、線径Φの誤差範囲は０．０２ｍｍから０．２２ｍｍの間であり、その誤差は小数第二位にすることができ、距離ｄの誤差範囲は０．１８ｍｍから０．３８ｍｍの間であり、その誤差は小数第二位にすることができ、及び間隔Ｐの誤差範囲は０．３ｍｍから０．５ｍｍの間であり、その誤差は小数第二位にすることができる。尚、上に挙げた固定数値或いは数値範囲に加えて、実際に、伝導部１２２の導体１２'の断面が円形状であるときと、接続部１２４に位置する導体１２''が平坦型であるときは、どのような寸法であっても、全てが本考案によって主張される発明の範囲に属するべきであることに留意されたい。
【００２６】
例えば、本実施例の伝導部１２２に位置する導体１２'の線径φの直径を０．１２ｍｍとして、例に挙げて説明する。線径φの直径が０．１２ｍｍで、間隔Ｐを０．４ｍｍ（即ち本考案の名称、狭い間隔）に設定したとき、従来の各フレキシブルフラットケーブルの間の距離が０．１３ｍｍしかないのに対して、本考案の距離ｄは０．２８ｍｍに達することができる。本実施例の狭い間隔により、より幅広い距離を実現でき、本実施例の狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル１０は、より高い電圧（或いは動作電圧と称す）に耐えることができ、同様に、従来のフレキシブルプリント回路基板が同等の狭い間隔を有している状況下でも、本実施例はエッチング工程が不要である。尚、伝導部１２２は高電圧に耐えることができるが、狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル１０全体が耐えられる電圧の高低は、接続部１２４が耐えられる電圧の高低を更に考慮する必要があることに留意されたい。例えば、接続部１２４の耐電圧の高低は、接続部１２４に位置する隣接している導体１２''の間の距離ｄ'と相関しており、本実施例では、接続部１２４に位置する導体１２''の幅は、例えば０．２７ｍｍとすることができ、又幅の誤差は０．１ｍｍ以内であり、幅の誤差範囲は０．１７ｍｍから０．３７ｍｍであり、その誤差は小数第二位となる。
【００２７】
図２を参照。接合層１４は、絶縁特性を有しており、例えば、接合層１４の素材はポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ或いはＰＥＴＥ）である。本実施例では、接着層１４は、二層のポリエチレンテレフタレートを組み合わせて、構成することができる。ポリエチレンテレフタレートをそれぞれ、導体１２の対応する側辺（即ち図２の上側と下側）に接合したとき、対応する側辺がポリエチレンテレフタレートによって接合することにより、導体１２は接着層１４に覆われる。ここで、定義した接合部１４２は伝導部１２２に対応して設定することができる。又、図１に戻り、接着層１４は接合部１４２を有し、その他、更に開口部１４４を含む。開口部１４４は、接続部１２４に位置する導体１２''に対応し、平坦型の導体１２''を露出させるのに用いられ、外部コネクタ或いは回路基板の接続用のためのものである。
【００２８】
本考案は上記の好ましい実施例で開示されているが、この技術領域に精通している者は、実施例が本考案を説明するためにのみ使用され、本考案の範囲を限定するものとして解釈されるべきではないことを理解すべきである。尚、実施例等の変化と置き換えによる同じ効果を生み出す考案は、本考案の範囲に含まれるべきであることに留意されたい。従って、本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲によって決定されるものとする。
【符号の説明】
【００２９】
１０                    狭い間隔のフレキシブルフラットケーブル
１２、１２'、１２''    導体
１２２                  伝導部
１２４                  接続部
１４                    接合層
１４２                  接合部
１４４                  開口部
ｄ、ｄ'                距離
φ                      線径
Ｐ                      間隔
【図１】
0003234499.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003234499.tif 000006