(57)【要約】      （修正有）【課題】クランプ本体のクランプレバーの出力部に着脱スペーサを装着することで、出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設可能にしたクランプ装置を提供する。【解決手段】クランプレバー３の出力部１６に着脱可能に装着されて出力部１６の押圧面１７側にスペーサ壁部２２を増設可能にする倒立門形の着脱スペーサ５と、出力部１６の両端側に突設されて着脱スペーサ５の途中部を支持可能な１対の支持ピン６とを設ける。着脱スペーサ５は、出力部１６を導入可能に離隔した１対の側壁部と、これら側壁部の端部同士を一体的に連結するスペーサ壁部２２と、１対の側壁部の内面側部分に１対の支持ピン６を夫々導入可能に形成された１対の係合溝２１と、１対の係合溝２１に１対の支持ピン６を導入して着脱スペーサ５をクランプレバー３の出力部１６に装着した状態で１対の側壁部が１対の枢支壁部１２に面接触状に夫々吸着するように、１対の側壁部に夫々装着した１対の永久磁石２３とを有することを特徴とする。【選択図】図１
0003198790.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クランプ本体と、クランプ本体の1対の枢支壁部に枢支ピンを介して途中部が回転可能に装備されたクランプレバーと、このクランプレバーをクランプ駆動可能な流体圧シリンダとを備え、クランプレバーの一端部に流体圧シリンダの駆動力を入力し、クランプレバーの他端側の出力部の押圧面でクランプ対象物を押圧するように構成したレバー式クランプ装置において、
前記出力部に着脱可能に装着されて出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設可能にする倒立門形の着脱スペーサと、前記出力部の両側部に突設されて着脱スペーサの途中部を支持可能な１対の支持ピンとを設け、
前記着脱スペーサは、
前記出力部を導入可能に離隔した１対の側壁部と、
これら側壁部の端部同士を一体的に連結するスペーサ壁部と、
前記１対の側壁部の内面側部分に１対の支持ピンを夫々導入可能に形成された１対の係合溝と、
前記１対の係合溝に１対の支持ピンを導入して着脱スペーサをクランプレバーの出力部に装着した状態で１対の側壁部が１対の枢支壁部に面接触状に夫々吸着するように、１対の側壁部に夫々装着した１対の永久磁石とを有することを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
クランプ本体と、クランプ本体の1対の枢支壁部に枢支ピンを介して途中部が回転可能に装備されたクランプレバーと、このクランプレバーをクランプ駆動可能な流体圧シリンダとを備え、クランプレバーの一端部に流体圧シリンダの駆動力を入力し、クランプレバーの他端側の出力部の押圧面でクランプ対象物を押圧するように構成したレバー式クランプ装置において、
前記出力部に着脱可能に装着されて出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設可能にする倒立門形の着脱スペーサと、前記出力部の両側部に突設されて着脱スペーサの途中部を支持可能な１対の支持ピンとを設け、
前記着脱スペーサは、
前記出力部を導入可能に離隔した１対の側壁部と、
これら側壁部の端部同士を一体的に連結するスペーサ壁部と、
前記１対の側壁部の内面側部分に１対の支持ピンを夫々導入可能に形成された１対の係合溝とを備え、
前記１対の係合溝に１対の支持ピンを導入して着脱スペーサをクランプレバーの出力部に装着した状態で１対の側壁部が１対の枢支壁部に面接触状に夫々吸着するように、１対の枢支壁部に夫々装着した１対の永久磁石を有することを特徴とするクランプ装置。
【請求項３】
前記クランプ本体は、クランプ本体が据え付けられるベース部材のＴ溝に、スライド自在に係合される断面倒立Ｔ形のＴ形脚部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプレバーを流体圧シリンダにより揺動駆動するレバー式クランプ装置に関し、特にクランプレバーの一端部に装着する着脱スペーサを備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クランプ装置では、クランプ本体の1対の枢支部にピン部材を介して揺動自在に枢着されたクランプレバーを流体圧シリンダで駆動し、クランプレバーの押圧部で、クランプ対象物を基盤（ボルスタやテーブル等）に押圧して固定する。
【０００３】
特許文献１に記載のクランプ装置は、プレス機械や射出成形機で用いられる金型や機械加工に供するワークをクランプするためのＴ溝挿入型の油圧クランプであり、クランプレバーを流体圧シリンダでクランプ駆動する際に流体力の反力を基盤の上面に伝達するフリーピストンを設けたものである。クランプ状態のとき、クランプ駆動する流体圧の反力がフリーピストンに作用し、フリーピストンを介して基盤の上面に当接した状態となる。
【０００４】
そして、流体圧シリンダでクランプレバーをクランプ駆動する際にクランプ本体の１対の枢支部に上方向きの荷重として作用するので、クランプ本体が水平姿勢を維持したまま上方へ押動駆動され、クランプ本体のＴ形脚部がその全長に亙ってＴ溝の上端壁面に当接した状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９４９５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクランプ装置を含めて通常のレバー式クランプ装置では、クランプレバーの押圧部（出力部）の可動範囲が小さいため、クランプ装置で押圧固定できる金型の固定板部の厚さが一定の範囲のものに限定されるという問題があった。そのため、金型の固定板部の厚さに応じた可動範囲を持つクランプ装置が複数種類必要となり、設備コストが高価になっていた。
【０００７】
しかも、金型の固定板部の厚さに応じてクランプ装置を交換する場合、基盤のＴ溝に沿ってクランプ装置をスライドさせてからクランプ装置を取り外し、別のクランプ装置を基盤のＴ溝に沿って移動させなければならないためクランプ装置を交換する作業に多大の労力を要していた。
そこで、流体圧シリンダのストロークを大きくし、クランプレバーの押圧部の可動範囲を拡大することも考えられるが、クランプ装置が大型化するうえ、クランプレバーの揺動角度が大きくなるためクランプ対象物の表面に圧痕が生じるという問題が残る。
【０００８】
本考案の目的は、クランプ本体のクランプレバーの出力部に着脱スペーサを装着することで、クランプレバーの出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設可能なクランプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１のクランプ装置は、クランプ本体と、クランプ本体の1対の枢支壁部に枢支ピンを介して途中部が回転可能に装備されたクランプレバーと、このクランプレバーをクランプ駆動可能な流体圧シリンダとを備え、クランプレバーの一端部に流体圧シリンダの駆動力を入力し、クランプレバーの他端側の出力部の押圧面でクランプ対象物を押圧するように構成したレバー式クランプ装置において、前記出力部に着脱可能に装着されて出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設可能にする倒立門形の着脱スペーサと、前記出力部の両側部に突設されて着脱スペーサの途中部を支持可能な１対の支持ピンとを設け、前記着脱スペーサは、前記出力部を導入可能に離隔した１対の側壁部と、これら側壁部の端部同士を一体的に連結するスペーサ壁部と、前記１対の側壁部の内面側部分に１対の支持ピンを夫々導入可能に形成された１対の係合溝と、前記１対の係合溝に１対の支持ピンを導入して着脱スペーサをクランプレバーの出力部に装着した状態で１対の側壁部が１対の枢支壁部に面接触状に夫々吸着するように、１対の側壁部に夫々装着した１対の永久磁石とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２のクランプ装置は、クランプ本体と、クランプ本体の1対の枢支壁部に枢支ピンを介して途中部が回転可能に装備されたクランプレバーと、このクランプレバーをクランプ駆動可能な流体圧シリンダとを備え、クランプレバーの一端部に流体圧シリンダの駆動力を入力し、クランプレバーの他端側の出力部の押圧面でクランプ対象物を押圧するように構成したレバー式クランプ装置において、前記出力部に着脱可能に装着されて出力部の押圧面側にスペーサ壁部を増設可能にする倒立門形の着脱スペーサと、前記出力部の両側部に突設されて着脱スペーサの途中部を支持可能な１対の支持ピンとを設け、前記着脱スペーサは、前記出力部を導入可能に離隔した１対の側壁部と、これら側壁部の端部同士を一体的に連結するスペーサ壁部と、前記１対の側壁部の内面側部分に１対の支持ピンを夫々導入可能に形成された１対の係合溝とを備え、前記１対の係合溝に１対の支持ピンを導入して着脱スペーサをクランプレバーの出力部に装着した状態で１対の側壁部が１対の枢支壁部に面接触状に夫々吸着するように、１対の枢支壁部に夫々装着した１対の永久磁石を有することを特徴とするクランプ装置。
【００１１】
請求項３のクランプ装置は、請求項１又は２の考案において、前記クランプ本体は、クランプ本体が据え付けられるベース部材のＴ溝に、スライド自在に係合される断面倒立Ｔ形のＴ形脚部を有することを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
本願の考案は、前記「課題解決手段」の欄に記載の構成を有するため、次の効果を奏する。請求項１の考案によれば、クランプレバーの出力部の両側部に１対の支持ピンを突設し、着脱スペーサの１対の側壁部の内面側部分に形成された１対の係合溝に１対の支持ピンを夫々導入することで、着脱スペーサをクランプレバーの押圧部に着脱可能にしたので、着脱スペーサを容易に着脱することができる。
【００１３】
着脱スペーサの１対の側壁部には１対の永久磁石が夫々装着され、着脱スペーサの１対の係合溝に前記１対の支持ピンを導入して着脱スペーサをクランプレバーの出力部に装着した状態で着脱スペーサの１対の側壁部をクランプレバーの１対の枢支壁部に面接触状に夫々吸着させるように構成したため、着脱スペーサをクランプレバーの出力部に簡単かつ確実に装着し、着脱スペーサがガタつかないように安定的に保持することができる。
【００１４】
着脱スペーサを装着することで、クランプレバーの出力部の押圧面側にスペーサ壁部を簡単に増設可能であるため、クランプ装置でクランプ不能であった固定板部の厚さが小さな金型に対しても、クランプ装置を適用可能となる。
【００１５】
請求項２の考案によれば、１対の枢支壁部に１対の永久磁石を設け点で、請求項１の考案と相違しているが、１対の永久磁石による効果は請求項１の考案と同様であるので、請求項１の考案と同様と効果が得られる。
【００１６】
請求項３の考案によれば、前記クランプ本体は断面倒立Ｔ形のＴ形脚部を有するので、
クランプ本体が据え付けられるベース部材のＴ溝に係合させた状態でＴ溝内をスライドさせることができ、金型の端部に対するクランプ装置の位置決めを容易にすることできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例１に係るクランプ装置と着脱スペーサの分解斜視図である。
【図２】クランプ装置に着脱スペーサを装着した状態の斜視図である。
【図３】着脱スペーサの斜視図である。
【図４】着脱スペーサの正面図である。
【図５】クランプ装置（クランプ状態）の側面図である。
【図６】クランプ装置（クランプ状態）の正面図である。
【図７】実施例２に係るクランプ装置と着脱スペーサの分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
本実施例に係るクランプ装置は、金型やワークなどのクランプ対象物（金型やワーク等）をベース部材（基盤、テーブル、ボルスタ等）の上面に固定するため、クランプレバーの一端部に流体圧シリンダの駆動力を入力し、クランプレバーの他端側の出力部の押圧面でクランプ対象物を押圧するように構成したレバー式クランプ装置である。
【００２０】
図１，図２に示すように、クランプ装置１は、クランプ本体２と、クランプ本体２の１対の枢支壁部１２に枢支ピン４を介して途中部が回転可能に装備されたクランプレバー３と、このクランプレバー３をクランプ駆動可能な油圧シリンダからなる流体圧シリンダ８とを備え、クランプレバー３の一端部の被駆動部１５（入力部）に流体圧シリンダ８の駆動力を入力し、クランプレバー３の他端側の出力部１６の押圧面１７でクランプ対象物１９を押圧するように構成されている。なお、本実施例では、矢印Ｆの方向を前方、矢印Ｒの方向を後方として説明する。
【００２１】
鋼製のクランプ本体２は、ベース部材７の上面７ａで支持されるベース面１０と、クランプ本体２にベース面１０よりも下側へ突出するように一体的に形成され且つベース部材７のＴ溝７ｂに係合するＴ形脚部１１と、クランプ本体２の上部に形成され枢支ピン４を枢支する左右１対の枢支壁部１２とを備えている。枢支壁部１２には、左右方向向きの水平な枢支ピン穴１３が形成されている。
【００２２】
前記Ｔ形脚部１１は、縦断面が正面視にて逆Ｔ形であり、クランプ本体２の幅方向中央部に全長に亙って形成され、ベース部材７のＴ溝７ｂに係合した状態でＴ溝７ｂ内を移動可能である。前記ベース面１０は、Ｔ形脚部１１の上端部の左右両側に水平面に形成されている。
【００２３】
図１〜図６に示すように、前記クランプレバー３は、前後に細長い鋼製の部材であり、クランプレバー３の前端部にクランプ対象物１９を押圧する出力部１６が形成され、クランプレバー３の後端部に流体圧シリンダ８で上方へクランプ駆動される被駆動部１５が形成され、クランプレバー３の長さ方向途中部には、左右方向向きの水平なピン穴１８が形成され、このピン穴１８と１対の枢支壁部１２の枢支ピン穴１３とに枢支ピン４を挿通させることにより、クランプレバー３が枢支ピン４を介して１対の枢支壁部１２に揺動自在に枢着されている。
【００２４】
クランプレバー３の出力部１６の下端近傍部の左右両側部には、着脱スペーサ５の途中部を支持するための１対の支持ピン６が外側に向けて水平に突設されている。着脱スペーサ５は、この１対の支持ピン６を介してクランプレバー３の出力部１６に着脱可能に装着されて、出力部１６の押圧面１７にスペーサ壁部２２を増設可能とするものである。
【００２５】
前記着脱スペーサ５は、倒立門形形状であって、クランプレバー３の出力部１６を導入可能に離隔した１対の側壁部２０と、これら側壁部２０の下端部同士を一体的に連結するスペーサ壁部２２とを備えている。１対の側壁部２０間には、出力部１６の下端部を殆ど隙間なしに挿入可能な収容溝２４が形成されている。１対の側壁部２０の内面側部分には、前記１対の支持ピン６を夫々導入可能な１対の係合溝２１が全長に亙って前後方向向きに水平に形成されている。
【００２６】
１対の側壁部２０の下端近傍部の後部に１対の孔２０ａが前後方向向きに水平に形成されており、この孔２０ａに円柱状の１対の永久磁石２３が嵌合装着され、その磁力で側壁部２０に吸着固定されている。１対の永久磁石２３の後端面が、１対の側壁部２０の後端面と同一面をなし、１対の永久磁石２３の吸着力により着脱スペーサ５の１対の側壁部２０の後端面が１対の枢支壁部１２の前端面に、面接触状に夫々吸着するように構成されている。着脱スペーサ５の前後幅は、特に限定されないが、出力部１６の押圧面１７の前後幅と同程度の前後幅が望ましい。尚、永久磁石２３としては、例えばネオジウム磁石等の強力な磁石を採用することが望ましい。
【００２７】
以上説明したクランプ装置１の作用、効果について説明する。
図２に示すように、クランプ本体２の前方から着脱スペーサ５を近付けて、着脱スペーサ５の１対の係合溝２１に、クランプレバー３の出力部１６に設けられた１対の支持ピン６を係合させて導入していくと、着脱スペーサ５の孔２０ａに嵌合された１対の永久磁石２３の後端面と１対の側壁部２０の後端面が、鋼製のクランプ本体２の１対の枢支壁部１２の前端面に面接触状に吸着し、着脱スペーサ５が、クランプレバー３の出力部１６に装着される。
【００２８】
着脱スペーサ５をクランプレバー３の出力部１６に装着した状態では、１対の枢支壁部１２の前端面と、着脱スペーサ５のスペーサ壁部２２の下端面が略直交した状態となる。それゆえ、クランプレバー３が揺動駆動されてクランプレバー３の押圧面１７が傾いた状態であっても、着脱スペーサ５のスペーサ壁部２２は略水平な状態を維持できるので、略水平に形成されたクランプ対象物１９の上面をスペーサ壁部２２の下端面全面で押圧することが可能となり、着脱スペーサ５を装着していない場合と同様にクランプ力を発揮可能となる。
【００２９】
さらに、図６に示す通り、着脱スペーサ５をクランプレバー３の出力部１６に装着した状態で、支持ピン６の下側に隙間があるため、クランプ対象物１９をクランプする際、左右１対の支持ピン６には荷重がかからないから、１対の支持ピン６が損傷するのを防止できる。
【００３０】
着脱スペーサ５をクランプレバー３の出力部１６から取り外す際は、クランプ状態を解除した状態で、着脱スペーサ５を前方向へ水平に引っ張ると、永久磁石２３による吸着が解除され、クランプレバー３の出力部１６に設けられた１対の支持ピン６が着脱スペーサ５の１対の係合溝２１内を滑って移動し、着脱スペーサ５の１対の永久磁石２３が１対の枢支壁部１２の前端面から離れ、着脱スペーサ５を容易に取り外すことができる。
【００３１】
図５，図６に示すように、クランプ本体２は断面倒立Ｔ形のＴ形脚部１１を有するので、クランプ本体２が据え付けられるベース部材７のＴ溝７ｂに係合させた状態でＴ溝７ｂ内をスライドさせることができ、クランプ対象物１９の端部に対するクランプ装置１の位置決めを容易にすることが可能となる。
【実施例２】
【００３２】
実施例２のクランプ装置１Ａは、１対の永久磁石２３Ａの装着部位が実施例１のクランプ装置１と異なるのみであるので、実施例１と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３３】
図７に示すように、１対の枢支壁部１２の前端近傍部のうち、出力部１６に着脱スペーサ５Ａを装着した状態で、着脱スペーサ５Ａの１対の側壁部２０の後端面に対応する部位に、１対の永久磁石２３Ａが装着されている。それ故、１対の係合溝２１に１対の支持ピン６を導入して着脱スペーサ５Ａを出力部１６に装着した状態で、１対の永久磁石２３Ａの磁力により１対の側壁部２０が１対の枢支壁部１２の前端面に面接触状に夫々吸着するように構成されている。クランプレバー３がクランプ駆動されるとき、１対の側壁部２０が１対の枢支壁部１２に吸着状態を維持したまま、着脱スペーサ５Ａが出力部１６と共にクランプ対象物側へ移動する。尚、永久磁石２３Ａは、枢支壁部１２に前端開放状に前後方向向きに形成された装着孔に装着され、磁力で装着状態を維持している。
【００３４】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）前記１対の永久磁石２３，２３Ａとして、円柱状のものを採用したが、この形状の磁石に限定されるものではない。また、永久磁石２３，２３Ａをボルトやビス等で固定してもよい。
【００３５】
（２）前記クランプ装置１では、流体圧シリンダとして油圧シリンダを採用した場合を例として説明したが、油圧シリンダの代わりにエアシリンダを採用したクランプ装置にも本発明を同様に適用することができる。
（３）当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施することができ、本発明はそのような変更形態をも含むものである。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ  クランプ装置
２      クランプ本体
３      クランプレバー
４      枢支ピン
５，５Ａ   着脱スペーサ
６      １対の支持ピン
７      ベース部材
７ｂ      Ｔ溝
８      流体圧シリンダ
１１      Ｔ形脚部
１５      被駆動部
１６      出力部
１７      押圧面
２０      １対の側壁部
２１      １対の係合溝
２２      スペーサ壁部
２３，２３Ａ      １対の永久磁石
【図１】
0003198790.tif 000003
【図２】
0003198790.tif 000004
【図３】
0003198790.tif 000005
【図４】
0003198790.tif 000006
【図５】
0003198790.tif 000007
【図６】
0003198790.tif 000008
【図７】
0003198790.tif 000009