(57)【要約】      （修正有）【課題】被削材に応じてインサートチップに設けられたすくい面の形状を容易に変更し、切りくずを適切に分断することができる、チップブレーカ付き切削工具を提供する。【解決手段】このチップブレーカ付き切削工具は、インサートチップ１２と、インサートチップに対して取り付けられるチップブレーカ１３と、インサートチップを工具ホルダに固定する第１ネジ部材１５と、チップブレーカをインサートチップに取り付け可能にする第２ネジ部材１６と、を備えてなる。インサートチップには、第１ネジ部材を貫通させるための貫通孔１２２及び第１ネジ部材の頭部を支持するための円錐形の支持部が形成されてなる。第１ネジ部材の頭部頂面の中央には、第２ネジ部材を螺合させるためのネジ孔が形成されてなる。チップブレーカには、第２ネジ部材を貫通させるための貫通孔１３１を有するとともに第２ネジ部材を固定するための支持部が形成されてなる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インサートチップと前記インサートチップに対して重ねて取り付けられるチップブレーカとを備えるとともに、インサートチップを工具ホルダに固定させる第１ネジ部材と、前記チップブレーカを前記第１ネジ部材に取り付ける第２ネジ部材とを備え、前記インサートチップは、前記第１ネジ部材を貫通させるとともに第１ネジ部材の頭部を支持する支持部を有する支持孔を有し、前記第１ネジ部材の頭部頂面には、前記第２ネジ部材を螺合させるためのネジ孔を有し、前記チップブレーカには、前記第２ネジ部材を貫通させるとともに第２ねじ部材の頭部を支持するための支持部を有する支持孔を有することを特徴とする切削工具。
【請求項２】
インサートチップと、前記インサートチップに対して重ねて取り付けられるチップブレーカと、前記インサートチップ及び前記チップブレーカを工具ホルダに固定するネジ部材と、を備え、前記インサートチップは、前記ネジ部材を貫通させるための貫通孔を有し、前記チップブレーカは、前記ネジ部材を貫通するとともにねじ部材の頭部を支持する支持部を有する支持孔を有する切削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インサートチップを用いた切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削加工において、切削加工中に発生する切りくずを分断し、切りくずの処理効率を向上させることが、切削加工現場における生産性向上のために重要な要素となっている。切削加工には、インサートチップが用いられ、インサートチップに設けられたすくい面によって、切りくずの分断がなされている。
【０００３】
切削加工中のインサートチップの固定方法としては、クランプオン式の固定方法が知られている（特許文献１参照）。クランプオン式は、チップ座に隣接した押え駒と呼ばれる爪を用いる。押え駒の基端に挿通されている締付けねじを締めると、押え駒の先端が貫通孔を引き込むとともにインサートチップの上面を押さえ付け、インサートチップを固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８１１７５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、昨今、加工する被削材に応じてインサートチップに設けられたすくい面の形状を変更し、切りくずを分断することが望まれている。
【０００６】
また、切削加工において、使用する機械設備や加工条件は様々であるため、１種類のインサートチップで全ての被削材に柔軟に対応することは困難である。そのため、切削加工を行うに際しては、複数の異なる形状のインサートチップを保有する必要があった。
【０００７】
さらに、従来のクランプオン式の固定方法では、構造上押え駒の部分がインサートチップの上面より上に大きく突起しており、これによって、当該部分に切りくずが干渉し、切削加工における生産性を低下させるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段として本考案に係る第１の切削工具はインサートチップを工具ホルダに固定させる第１ネジ部材と、前記チップブレーカを前記第１ネジ部材に取り付ける第２ネジ部材とを備え、前記インサートチップは、前記第１ネジ部材を貫通させるとともに第１ネジ部材の頭部を支持する支持部を有する支持孔を有し、前記第１ネジ部材の頭部頂面には、前記第２ネジ部材を螺合させるためのネジ孔を有し、前記チップブレーカには、前記第２ネジ部材を貫通させるとともに第２ねじ部材の頭部を支持するための支持部を有する支持孔を有することを特徴とする。このような構成により、チップブレーカのみを着脱させることができる。
【０００９】
また、前記課題を解決するための手段として本考案に係る第２の切削工具は、インサートチップと、前記インサートチップに対して重ねて取り付けられるチップブレーカと、前記インサートチップ及び前記チップブレーカを工具ホルダに固定するネジ部材と、を備え、前記インサートチップは、前記ネジ部材を貫通させるための貫通孔を有し、前記チップブレーカは、前記ネジ部材を貫通するとともにねじ部材の頭部を支持する支持部を有する支持孔を有することを特徴とする。このような構成により、チップブレーカを交換することで、様々な被削材に適したインサートチップを用いることができる。
【００１０】
さらに、前記インサートチップは、前記チップブレーカを係止するための回り止め構造を有することが好ましい。このような構成により、切削加工中におけるチップブレーカ安定して固定することができる。
【００１１】
さらにまた、前記チップブレーカは、追加工または二次加工により、角度形状が変更可能であることが好ましい。このような構成により、被削材に応じて、適切なチップブレーカを用いることができる。
【００１２】
また、前記チップブレーカは、超硬合金または工具鋼によって形成されてなることが好ましい。このような構成により、チップブレーカの劣化を防止することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、被削材に応じて、適したインサートチップを用いることができ、切削加工中に発生する切りくずの処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態を示す平面図である。
【図３】第１の実施の形態を示すＸ−Ｘ断面図である。
【図４】第１の実施の形態を示す分解図である。
【図５】第１の実施の形態を示す工具の取り付け状態を示す斜視図である。
【図６】回り止め構造を示す断面図である。
【図７】第１の実施の形態の他のチップブレーカを示す斜視図である。
【図８】第１の実施の形態の他のチップブレーカを示す斜視図である。
【図９】第１の実施の形態の他のチップブレーカを示す斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態の他のチップブレーカを示す斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】第２の実施の形態を示す平面図である。
【図１３】第２の実施の形態を示すＹ−Ｙ断面図である。
【図１４】第２の実施の形態を示す分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案に係る実施の形態を、図を参照しながら詳しく説明する。
【００１６】
図１〜図４は、本考案のチップブレーカ付き切削工具の第１の実施の形態を示すものである。
このチップブレーカ付き切削工具１１は、インサートチップ１２と、インサートチップ１２に対して取り付けられるチップブレーカ１３と、インサートチップ１２及びチップブレーカ１３を固定するネジ部材セット１４と、を備えてなる。ネジ部材セット１４は、２つのネジ部材からなり、インサートチップ１２を工具ホルダに固定する第１ネジ部材１５と、チップブレーカ１３をインサートチップ１２に取り付け可能にする第２ネジ部材１６と、を備えてなる。インサートチップ１２には、第１ネジ部材１５を貫通させるための貫通孔１２２及び第１ネジ部材の頭部１５ａを支持するための円錐形の支持部１２１が形成されてなる。第１ネジ部材１５の頭部頂面の中央には、第２ネジ部材１６を螺合させるためのネジ孔１５１が形成されてなる。チップブレーカ１３には、第２ネジ部材１６を貫通させるための貫通孔１３１を有するとともに第２ネジ部材１６を固定するための支持部１３２が形成されてなる。
【００１７】
第１ネジ部材１５に、第２ネジ部材１６を螺合することで、インサートチップ１２に対して、チップブレーカ１３が固定される。これにより、チップブレーカ１３のみを着脱させることができ、チップブレーカ１３を数種類保有することで、被削材に応じて適したチップブレーカ１３を用いることができる。
【００１８】
インサートチップ１２及びチップブレーカ１３には、切削加工中におけるチップブレーカ１３の回り止めを防止するため、回り止め構造が設けられてなる。回り止め構造としては、例えば、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにインサートチップ１２及びチップブレーカ１３の対向面の一方に半球状、円錐状又は円柱状の凹部１７を形成し、他方に凹部１７に適合する半球状、円錐状又は円柱状の凸部１８を形成する。凹部１７と凸部１８は密に嵌合する形状とする。凹部と凸部は逆に形成してもよい。インサートチップ１２に設けられた回り止め構造が、チップブレーカ１３に設けられた回り止め構造と嵌合されることにより、インサートチップ１２に対するチップブレーカ１３の回転が阻止される。当該回り止め構造と、第１ネジ部材１５の頭部１５ａと支持部１２１とが締付構造に形成されることにより、インサートチップ１２に対する位置決めがなされた状態でチップブレーカ１３が固定される。
【００１９】
チップブレーカ付き切削工具１１の使用方法としては、図５に示すように、インサートチップ１２に形成された貫通孔１２２に第１ネジ部材１５を貫通させ、工具ホルダＡに設けられたネジ孔３１に第１ネジ部材１５を螺合させる。次に、インサートチップ１２にチップブレーカ１３が装置され、チップブレーカ１３の貫通孔１３１に挿通して第１ネジ部材１５の頭部中央に形成されたネジ孔１５１に第２ネジ部材１６が螺合される。
これにより、インサートチップ１２によって切削された被削材の切りくずがチップブレーカ１３のすくい面３２によって処理され、従来のクランプオン式によって発生していた、切りくずの処理不良を解消することができる。
また第２ネジ部材１６を緩めずに外すことにより、チップブレーカ１３のみの交換を容易に行うことができる。
【００２０】
なお、図７に示すように、チップブレーカ１３をインサートチップ１２に取り付けた際に形成されるすくい面３２が４面となるように形成してもよい。これにより、被削材及び切削条件に応じて、適したチップブレーカ１３を用いることができる。
【００２１】
また、図９、図１０に示すように。すくい面３３、３４が２か所以上形成される場合には、各すくい面３３，３４の形状を異なる形状としてもよい。例えば、すくい面が２面形成されている場合において、一方のすくい面３３には、単数または複数の凹溝を形成し、他方のすくい面３４には、単数または複数の異なる凹溝を形成してもよい。
【００２２】
図１１〜図１４は、本考案のチップブレーカ付き切削工具の第２の実施の形態を示すものである。
このチップブレーカ付き切削工具２１は、インサートチップ２２と、インサートチップ２２に対して取り付けられるチップブレーカ２３と、インサートチップ２２及びチップブレーカ２３を工具ホルダＡに固定するネジ部材２４と、を有してなる。インサートチップ２２の中央には、ネジ部材２４を貫通させるための貫通孔２５が形成されてなる。チップブレーカ２３の中央には、ネジ部材２４を貫通させるとともにネジ部材２４の頭部２４１を支持する支持孔２６が形成されるとともに端面がすくい面３２に形成されてなる。ネジ部材２４の頭部下面２４２は凸状錐形に形成され、支持孔２６はこの凸状錐形に適合する凹状錐形に形成されてなる。
【００２３】
チップブレーカ付き切削工具２１の使用方法は、インサートチップ２２及びチップブレーカ２３の中央に形成された貫通孔２５及び支持孔２６に対して、ネジ部材２４を貫通させ、工具ホルダＡに設けられたネジ孔にネジ部材２４を螺合させる。これにより、インサートチップ２２によって切削された被削材の切りくずがチップブレーカ２３のすくい面３２によって処理され、従来のクランプオン式によって発生していた、切りくずの処理不良を解消することができる。
【００２４】
また、被削材及び切削条件に応じて、複数のインサートチップを保有する必要がないため、インサートチップの在庫コストの問題も解消することができる。
【００２５】
インサートチップ２２及びチップブレーカ２３には、切削加工中におけるチップブレーカ２３の回り止めを防止するため、回り止め構造が設けられてなる。回り止め構造としては、例えば、インサートチップ２２及びチップブレーカ２３の対向面の一方に半球状、円錐状又は円柱状の凹部２７を形成し、他方に凹部２７に適合する半球状、円錐状又は円柱状の凸部２８を形成するのが好ましい。インサートチップ２２に設けられた回り止め構造が、チップブレーカ２３に設けられた回り止め構造と嵌合されることにより、インサートチップ２２に対するチップブレーカ２３の回転が阻止される。当該回り止め構造と、ネジ部材２４の頭部２４１及び支持孔２６が締付構造に形成されていることにより、チップブレーカ２３とインサートチップ２２が位置決め固定される。
【符号の説明】
【００２６】
１１…切削工具
１２…インサートチップ
１３…チップブレーカ
１５…第１ネジ部材
１６…第２ネジ部材
１２２…貫通孔
１５ａ…頭部
１２１…支持部
２１…切削工具
２２…インサートチップ
２３…チップブレーカ
２４…ネジ部材
３２…すくい面
Ａ…工具ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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