(57)【要約】      （修正有）【課題】オスメスの金型を用いることなく樹脂で被覆したワニ口クリップを提供する。【解決手段】リベット軸２２を中心として開閉自在で先端部が閉じるようにバネで付勢された一対のクリップ用金具１１、１２と、両クリップ用金具の先端部から中央部にわたって外面にディップ成型によって一体的に形成され、両クリップ用金具のリベット孔１１ｅ、１２ｅ周辺の側壁部のみリベット軸の取り付け時に捲りあげ可能な絶縁層１３、１４と、両クリップ用金具の把持部１１ｆ、１２ｆに着脱自在な円筒状の絶縁カバー１５と、を備える。【選択図】図１
0003200360.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
リベット軸を中心として開閉自在で先端部が閉じるようにバネで付勢された一対のクリップ用金具と、
前記両クリップ用金具の前記先端部から中央部にわたって外面にディップ成型によって一体的に形成され、前記両クリップ用金具のリベット孔周辺の側壁部のみ前記リベット軸の取り付け時に捲りあげ可能な絶縁層と、
前記両クリップ用金具の把持部に着脱自在な円筒状の絶縁カバーと、
を備えたことを特徴とするワニ口クリップ。
【請求項２】
前記両クリップ用金具の先端部には、円弧状の切欠きが対向するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のワニ口クリップ。
【請求項３】
前記ディップ成型に用いられる樹脂は、軟質塩化ビニル、ゴム、ポリエチレン、もしくはシリコーンラバーであることを特徴とする請求項１記載のワニ口クリップ。
【請求項４】
前記両クリップ用金具の材質は、ニッケルメッキ鋼板、銀メッキ真鍮、銅メッキ鋼板、もしくは金メッキ鋼板のいずれかであることを特徴とする請求項１記載のワニ口クリップ。
【請求項５】
前記バネは、ねじりバネであることを特徴とする請求項１記載のワニ口クリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワニ口クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワニ口クリップは、リベット軸を中心として開閉自在で先端部が閉じるようにバネで付勢された一対のクリップ用金具と、クリップ用金具の把持部を絶縁材で被覆したクリップである。この種のワニ口クリップは、例えば、ケーブルの端部の被覆が除去されて露出した導体に圧着接続された状態で使用される。ワニ口クリップの先端部は、電気機器の電極や端子を挟んだ状態で接続され一時的な電気的接続を行うために用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６６６７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の考案は、ブースターケーブル用ワニ口クリップに関するものであり、具体的には、少なくとも一方の本体の先端部内側端縁にフランジ状の複数の突片を設けてターミナルに対する挟持部としたものである。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の考案は、把持部のみ絶縁体で被覆されており、先端部から中央部にわたり導体である本体が露出しており、使用時にユーザの指が接触するおそれがある。
このため、把持部だけでなく、中央部から先端部にわたり、本体を硬質樹脂（例えば、高密度ポリエチレン）で被覆するものが開発されている。
この種のワニ口クリップを製造する場合には硬質樹脂用のオスメスの金型が必要である。しかし、ワニ口クリップの形状は多数種類あり、金型も多種類必要となるため、その分コストの増加につながるという問題も同時に発生していた。
【０００６】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたもので、オスメスの金型を用いることなく樹脂で被覆されたワニ口クリップの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本考案に係るワニ口クリップは、リベット軸を中心として開閉自在で先端部が閉じるようにバネで付勢された一対のクリップ用金具と、前記両クリップ用金具の前記先端部から中央部にわたって外面にディップ成型によって一体的に形成され、前記両クリップ用金具のリベット孔周辺の側壁部のみ前記リベット軸の取り付け時に捲りあげ可能な絶縁層と、前記両クリップ用金具の把持部に着脱自在な円筒状の絶縁カバーと、を備えたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、オスメスの金型を用いることなく樹脂で被覆されたワニ口クリップの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本考案の一実施形態に係る平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印P１方向の矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示したワニ口クリップの把持部用の絶縁カバーである。
【図２】図１（ａ）の矢印P2方向の矢視図である。
【図３】（ａ）は、図１（ａ）のIIIa−IIIa線断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のIIIb−IIIb線断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）のIIIc−IIIc線断面図である。
【図４】ディップ成型前のクリップ用金具11,12の状態を示す図である。
【図５】ディップ成型後のクリップ用金具11,12の状態を示す図である。
【図６】図１（ａ）に示したワニ口クリップ10の拡散分解図である。
【図７】リベット軸22のかしめ直後のワニ口クリップ10の平面図である。
【図８】ワニ口クリップ10のケーブル接続前の状態を示す図である。
【図９】ケーブル接続後のワニ口クリップ10の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１（ａ）は、本考案の一実施形態に係る平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印P１方向の矢視図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示したワニ口クリップの把持部用の絶縁カバーである。図２は、図１（ａ）の矢印P2方向の矢視図である。図３（ａ）は、図１（ａ）のIIIa−IIIa線断面図であり、図３（ｂ）は、図１（ａ）のIIIb−IIIb線断面図であり、図３（ｃ）は、図１（ａ）のIIIc−IIIc線断面図である。
【００１１】
＜構成＞
図１（ａ）に示すワニ口クリップ10は、一対のクリップ用金具11,12と絶縁層13,14と、絶縁カバー15と、を有する。
一対のクリップ用金具11,12は、リベット軸22を中心として開閉自在で先端部11a,12aが閉じるようにバネ21（図６参照）で付勢されている。
両クリップ用金具11,12の先端部11a,12aから中央部11b,12bにわたって外面にディップ成型によって絶縁層13,14が一体的に形成されている。
リベット軸22の材質は、クリップ用金具11，12と同様の材質が挙げられる。
絶縁層13，14は、例えば軟質塩化ビニルが用いられるが、本考案はこれに限定されるものではなく、ゴム、ポリエチレン、もしくはシリコーンラバーを用いてもよい。
【００１２】
図１（ｂ）に示すワニ口クリップ10の先端部11a,12aには、円弧状の切欠き11ｇ、12ｇが対向するように形成されている。これは、例えば、バッテリーの電極を把持しやすくするためである。
【００１３】
クリップ用金具11,12の把持部11f,12fは、強度を向上させるため、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すようにコの字断面形状に形成されている。図３（ｃ）に示すように把持部11f,12fの屈曲部11d,12dは、圧着端子を形成している。
クリップ用金具11、12の材質は、例えば、ニッケルメッキ鋼板、銀メッキ真鍮、銅メッキ鋼板、もしくは金メッキ鋼板が挙げられる。
図３（ａ）に示すようにクリップ用金具11には、図示しないプレス機により張り出し成形が施されて外側に向かって張出部11cが形成されている。張出部11cの内側は溝となっており、バネ21（図６参照）の端部が摺動できるようになっている。尚、バネ21は、ねじりバネが用いられる。入手が容易であり、ワニ口クリップの形状に合致しているためである。
図３（ｂ）に示すようにクリップ用金具11には、図示しないプレス機により張り出し成型が施されて内側に向かって張出部11hが形成されている。張出部11hは、コの字形状の中でアーチを形成しており、図示しない被覆が除去されたケーブルから露出した導体がアーチ内に挿入されるようになっている。アーチ内に挿入された導体は半田付けされる。
クリップ用金具12については、クリップ用金具11と同様の加工が施されているので、説明を割愛する。
【００１４】
図１（ｃ）に示す絶縁カバー15は、両クリップ用金具11,12の把持部11f,12fに着脱自在な円筒状に形成されている。絶縁カバー15の材質は、絶縁層13，14と同様の材質であっても熱収縮チューブであっても良い。
【００１５】
＜製造工程＞
図４〜図９は、図１（ａ）〜（ｃ）に示したワニ口クリップの製造工程について説明するための説明図である。
【００１６】
図４は、ディップ成型前のクリップ用金具11,12の状態を示す図である。
図４に示すように一対のクリップ用金具11,12を準備し、クリップ用金具11,12の周辺の側壁部に剥離剤16を塗布する。剥離剤16は、絶縁層13，14のうちのリベット孔11e,12eの近傍の側壁部がクリップ用金具11，12から捲りあげることができるようにするための部材であって、程度の公知の材質が用いられる。絶縁層13,14がクリップ用金具11，12から捲りあげることにより、後述するリベット軸22の取り付けが可能となる。
剥離剤16が塗布されたクリップ用金具11，12の把持部11f,12fを除いた部分、すなわち、先端部11a,12aから中央部11b,12bにわたって溶融樹脂（ゾル）20に矢印P3方向に浸漬する。溶融樹脂20は溶融層に収納されており、溶融層をオスの金型（オス型）と呼ぶこともあるが、オスメス一対の金型は不要である。
【００１７】
図５は、ディップ成型後のクリップ用金具11,12の状態を示す図である。
図５に示す溶融樹脂20からクリップ用金具11、12を矢印P4方向に引き上げることにより、溶融樹脂20が塗布される。図示しない加熱炉でクリップ用金具11、12を所定時間加熱し、冷却することで溶融樹脂20がゲル化し、絶縁層13，14がクリップ用金具11，12に一体的に形成される。
絶縁層13，14は、クリップ用金具11，12の内側にも外側と同時に形成されるが、内側には不要のため除去される（但し、予めクリップ用金具11，12の内側に剥離剤を塗布しておいてもよい。）。
【００１８】
図６は、図１（ａ）に示したワニ口クリップ10の拡散分解図であり、図７は、リベット軸22のかしめ直後のワニ口クリップ10の平面図である。
図６に示すようにクリップ用金具11，12のリベット孔11e,12eの周辺の側壁部の絶縁層13,14のみ捲りあげ、剥離剤16（図５参照。）を除去した後、クリップ用金具11，12のリベット孔11e,12e同士が重なるように組み合わせ、クリップ用金具11，12の間にバネ21をセットし、リベット軸22を、リベット孔11e、バネ21、及びリベット孔12eに貫通させる。リベット軸22の貫通後、リベット軸22のリベット孔12eから露出した部分をかしめる。この結果、図７に示すようにクリップ用金具11，12がリベット軸２２を中心として開閉自在に連結される。リベット軸22のかしめ後は、まくり上げた絶縁層11，12をもとに戻すことで図８に示すようなワニ口クリップ10が得られる。
【００１９】
＜ケーブル接続＞
図８は、ワニ口クリップ10のケーブル接続前の状態を示す図であり、図９は、ケーブル接続後のワニ口クリップの状態を示す図である。
図８に示したワニ口クリップ10の屈曲部11d,12dにそれぞれ被覆を露出したケーブル30を、圧着工具を用いて圧着する。圧着後、絶縁カバー15で把持部11f,12fを被覆し、もしくは被覆後熱風で収縮させることで図９に示すようにケーブル接続が実施される。尚、ケーブル30は２本接続されているが、１本でもよいのは言うまでもない。
【００２０】
＜作用効果＞
クリップ用金具の先端部から中央部の外側にディップ成形で絶縁層を形成するので、オスメスの金型を用いることなく樹脂で被覆されたワニ口クリップの提供が可能となる。
【００２１】
尚、上記実施形態は、本考案における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本考案の技術範囲は、特に本考案を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。また、上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能である。したがって、上記実施形態の記載をもって、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１０    ワニ口クリップ
１１、１２    クリップ用金具
１１ａ、１２ａ    先端部
１１ｂ、１２ｂ    中央部
１１ｃ、１２ｃ、１１ｈ、１２ｈ    張出部
１１ｄ、１２ｄ    屈曲部
１１ｅ、１２ｅ    リベット孔
１１ｆ、１２ｆ    把持部
１１ｇ、１２ｇ    切欠き
１３、１４    絶縁層
１５    絶縁カバー
１６    剥離剤
２１    バネ
２２    リベット軸
３０    ケーブル
【図１】
0003200360.tif 000003
【図２】
0003200360.tif 000004
【図３】
0003200360.tif 000005
【図４】
0003200360.tif 000006
【図５】
0003200360.tif 000007
【図６】
0003200360.tif 000008
【図７】
0003200360.tif 000009
【図８】
0003200360.tif 000010
【図９】
0003200360.tif 000011