(57)【要約】      （修正有）【課題】芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を芯線と被覆部材とに容易に分離することができる被覆電線の被覆分離装置を提供する。【解決手段】芯線が被覆部材で被覆された被覆電線Ｗを、芯線と被覆部材とに分離する被覆電線Ｗの被覆分離装置１であって、被覆電線Ｗを切断する切断部２と、切断部２に向けて、被覆電線Ｗを被覆電線Ｗの長手方向に送り出す送出部３とを備え、切断部２によって、被覆電線Ｗを被覆電線Ｗの外径の１／２以下の長さに切断することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
芯線が被覆部材で被覆された被覆電線を、該芯線と該被覆部材とに分離する被覆電線の被覆分離装置であって、
前記被覆電線を切断する切断部と、
前記切断部に向けて、前記被覆電線を該被覆電線の長手方向に送り出す送出部とを備え、
前記切断部によって、前記被覆電線を該被覆電線の外径の１／２以下の長さに切断することを特徴とする被覆電線の被覆分離装置。
【請求項２】
前記被覆電線は、その直径が１．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の被覆電線の被覆分離装置。
【請求項３】
前記切断部と前記送出部との動作を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆電線の被覆分離装置。
【請求項４】
前記切断部により切断された前記被覆電線を振動させる振動部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の被覆電線の被覆分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を、芯線と被覆部材とに容易に分離することができる被覆電線の被覆分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電やＩＴ製品などに使用されるビニールコードや自動車の車内配線に使用されるワイヤーハーネス等の被覆電線は、使用済みとなった場合、資源の有効利用のために芯線と被覆部材とに分離されてリサイクルされている。
被覆電線の芯線と被覆部材とに分離する分離機としては、例えば、特許文献１に示す被覆電線の分離機が知られている。
【０００３】
特許文献１の被覆電線の分離機は、ワイヤーハーネス用電線１５０を長手方向に移送する一対の被覆電線移送手段２０と、ワイヤーハーネス用電線１５０を回転刃１０、１０の刃先に案内する被覆電線案内手段３５、３６と、前記ワイヤーハーネス用電線１５０の被覆部材の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れる対向した回転刃１０、１０と、前記対向した回転刃１０、１０の下流側に位置し、前記切れ目を入れたワイヤーハーネス用電線１５０をさらに圧延する対向した圧延ローラ３０、３０とを備えている。
【０００４】
この被覆電線の分離機は、一対の被覆電線移送手段２０によりワイヤーハーネス用電線１５０が長手方向に移送されると、被覆電線案内手段３５、３６によりワイヤーハーネス用電線１５０が回転刃１０、１０の刃先に案内され、回転刃１０、１０によりワイヤーハーネス用電線１５０の被覆部材の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れ、回転刃１０、１０の下流側に位置する圧延ローラ３０、３０により、ワイヤーハーネス用電線１５０の前記切れ目を圧延することにより、芯線と被覆部材とに分離している。
【０００５】
このような被覆電線の分離機では、芯線と被覆部材とに分離することができるが、芯線と被覆部材とに確実に分離するため、回転刃１０に加えて圧延ローラ３０が必要になり、装置が複雑化するという問題がある。
また、上記被覆電線の被覆分離機では、被覆部材が長手方向に２分割されるだけなので、分離された芯線と被覆部材は、長手方向に長く、持ち運びのときに嵩張ってしまい、持ち運び作業が大変であるという問題がある。
【０００６】
一方、廃棄された被覆電線を粉砕・破砕することにより、芯線（導体部分）と被覆部材を微細化してリサイクルを容易にする被覆電線の被覆分離機が特許文献２、３に開示されている。
【０００７】
特許文献２に記載の被覆電線の被覆分離機は、まず、電線ケーブルから芯線を除去した外装材１を一対の加圧ローラ７、７により長手方向に移送し、その外装材１を進行方向と直角方向で短寸に順次に切断して、短寸の外装材短片とする。その後、外装材短片化された外装材１は、剥離用湯釜１０に移送され、合成樹脂板短片３と金属板短片４に剥離される。そして、剥離された合成樹脂板短片３と金属板短片４は粉砕機に投入されて細片化される。最後に、細片化された合成樹脂板短片３と金属板短片４は、分離用沈殿槽へ送られ、液中で比重の差により分離する。
【０００８】
一方、特許文献３に記載の被覆電線の被覆分離機では、被覆電線、銅線、ポリスチレンなどの樹脂の混合廃棄物（プラスチック残差）がまとめて粉砕機に投入され、そのプラスチック残さの粒度が概ね６ｍｍ以内になるように粉砕された後、その粉砕されたプラスチック残差は、振動ふるいにより粒度に基づいて選別されるものである。
【０００９】
しかし、上記特許文献２、３の被覆電線の被覆分離機では、廃棄された電線は、粉砕機により細かく粉砕されるので、分離された芯材（導体部分）と被覆部材のリサイクルが容易になるが、被覆電線を細かく粉砕したときに、その粉砕したときの衝撃により、その粉砕箇所で被覆部材が芯材（導体部分）に食い込んだり、芯材（導体部分）が被覆部材に食い込んだりするので、芯材（導体部分）と被覆部材とを分離しにくいという問題がある。また、粉砕された芯材（導体部分）と被覆部材とを分離するための装置が必要になるので、装置が複雑化するという不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１３−１９２４３５号公報
【特許文献２】特開２００２−２６０４６５号公報
【特許文献３】特開２００２−５９０８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を芯線と被覆部材とに容易に分離することができる被覆電線の被覆分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本考案者が検討したところ、被覆電線を該被覆電線の外径の１／２以下の長さに切断することによって、被覆部材と芯線とが容易に分離することを見出した。このことは、被覆部材及び芯線の材料や、芯線の形態に関わらずに同様であった。以下に課題を解決するための手段を述べる。
【００１３】
請求項１に係る考案は、芯線が被覆部材で被覆された被覆電線を、該芯線と該被覆部材とに分離する被覆電線の被覆分離装置であって、前記被覆電線を切断する切断部と、前記切断部に向けて、前記被覆電線を該被覆電線の長手方向に送り出す送出部とを備え、前記切断部によって、前記被覆電線を該被覆電線の外径の１／２以下の長さに切断することを特徴とする被覆電線の被覆分離装置に関する。
【００１４】
請求項２に係る考案は、前記被覆電線は、その直径が１．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の被覆電線の被覆分離装置に関する。
【００１５】
請求項３に係る考案は、前記切断部と前記送出部との動作を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆電線の被覆分離装置に関する。
【００１６】
請求項４に係る考案は、前記切断部により切断された前記被覆電線を振動させる振動部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の被覆電線の被覆分離装置に関する。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１に係る考案の被覆電線の被覆分離装置によれば、切断された被覆電線の長さが該被覆電線の外径の１／２以下なので、被覆電線が芯線と被覆部材とに容易に分離する。
【００１８】
請求項２に係る考案の被覆電線の被覆分離装置によれば、被覆電線の直径が１．５〜５ｍｍなので、被覆電線が容易に切断されると共に、芯線と被覆部材とに容易に分離する。
【００１９】
請求項３に係る考案の被覆電線の被覆分離装置によれば、切断部と送出部との動作を制御する制御部を備えるので、被覆電線の切断、及び芯線と被覆部材との分離を効率的に行うことができる。
【００２０】
請求項４に係る考案の被覆電線の被覆分離装置によれば、切断された被覆電線を振動させる振動部を備えるので、切断された被覆電線を芯線と被覆部材とに更に容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る被覆分離装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る被覆分離装置の切断部の概略正面図である。
【図３】本実施形態に係る被覆分離装置の送出部と切断部との概略側面図である。
【図４】（ａ）は本実施形態に係る被覆分離装置によって切断される被覆電線の概略構成図であり、４（ｂ）は切断されて分離した被覆部材と芯線との概略外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案の実施形態に係る被覆電線の被覆分離装置について図面を参照しながら説明する。図１に、被覆分離装置１の概略構成図を示す。
【００２３】
被覆分離装置１は、被覆電線Ｗを切断する切断部２と、切断部２に向けて被覆電線Ｗを該被覆電線Ｗの長手方向に送り出す送出部３とを備えている。
被覆分離装置１は、更に、切断部２と送出部３との動作を制御する制御部４と、切断部２により切断された被覆電線Ｗを受けて振動させる振動部５とを備えている。
以下に、各部について説明する。
【００２４】
＜切断部２＞
図２に切断部２の概略正面図を示す。切断部２は、回転刃２１と、回転刃２１を回転させるモータ２２とを有している。モータ２２は、ステッピングモータやサーボモータが好ましい。切断部２は、送出部３によって送り出される被覆電線Ｗを切断する。
切断部２は、切断台２３に取付けられており（図１参照）、切断台２３には、被覆電線Ｗが送り出される切断口２４が設けられている。回転刃２１は、切断口２４から出てくる被覆電線Ｗを切断する。
切断口２４の淵は刃になっており、被覆電線Ｗは、回転刃２１と切断口２４の淵とによって切断される。回転刃２１の刃の枚数は、図では３枚だが、何枚でもよい。
また、被覆電線Ｗを切断する刃は、回転刃でなくてもよく、例えば上下動によって切断する刃でもよい。
また、被覆電線Ｗの本数も図１では１本だが、何本でもよい。
【００２５】
＜送出部３＞
図３に、送出部３と切断部２との概略側面図を示す。送出部３は、被覆電線Ｗを切断口２４に向けて被覆電線Ｗの長手方向に送り出す。
送出部３は、被覆電線Ｗを挟んで送り出す上下１対のローラ３１と、ローラ３１を回転させるモータ３２（図１参照）とを有している。モータ３２は、ステッピングモータやサーボモータが好ましい。
送出部３の構成は、ローラ３１に限られず、被覆電線Ｗを送り出す構成ならばどのような構成でもよい。例えば、切断口２４に向かって往復運動し、被覆電線Ｗを挟持して被覆電線Ｗを切断口２４に送り出す挟持部を備えるような構成にしてもよい。
【００２６】
＜制御部４＞
制御部４は、送出部３と切断口２４との間において被覆電線Ｗの有無を検知する反射型フォトセンサ４１と、切断口２４の出側で所定長さ以上に突出した被覆電線Ｗを検知する反射型フォトセンサ４２とを有している（図１及び図３参照）。
制御部４は、切断部２と送出部３との動作を制御し、被覆電線Ｗをその外径の１／２以下の長さに切断する。切断された被覆電線Ｗの長さが、該被覆電線Ｗの直径の１／２以下なので、被覆部材Ｗ１と芯線Ｗ２とが分離し易い。
【００２７】
＜振動部５＞
振動部５は、切断された被覆電線Ｗを受ける受け皿５１と、受け皿５１を振動させる振動源（図示せず）とを有している。振動部５の振動によって、被覆部材Ｗ１と分離していない芯線Ｗ２も、被覆部材Ｗ１から分離する。
【００２８】
＜被覆電線Ｗ＞
被覆電線Ｗの種類については特に制限はなく、切断できる被覆電線Ｗであればどのようなものでもよい。被覆電線Ｗを構成する被覆部材Ｗ１としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル、ゴム等が挙げられる。また芯線Ｗ２としては、例えばアルミ合金、銅合金等が挙げられる。また、芯線Ｗ２の形態としては、例えば１本の導体の単線でも、複数の導体からなる撚線でもよい。
被覆電線Ｗの直径としては、特に制限は無いが、１．５〜５ｍｍが好ましい。被覆電線Ｗの直径が１．５ｍｍ未満だと、被覆部材Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離し難くなり、被覆電線Ｗの直径が５ｍｍを超えると被覆電線Ｗを切断し難くなる。
【００２９】
次に、被覆分離装置１での被覆電線Ｗの分離動作について説明する。
＜第１ステップ＞  まず、リール等にセットされた被覆電線Ｗの先端を上下１対のローラ３１間に通し、ローラ３１を回転させ、被覆電線Ｗを切断口２４に向けて被覆電線Ｗの長手方向に送り出す。続いて、被覆電線Ｗの先端を切断口２４に挿入し、制御部４による運転を開始する。なお、制御部４には予めこれから切断する被覆電線Ｗの外径を入力しておく。
【００３０】
＜第２ステップ＞  制御部４は、入力された外径に応じた設定長さだけローラ３１が被覆電線Ｗを送り出すようにモータ３２を回転させる。外径に応じた設定長さは、外径の１／２以下の長さで制御部４に予め設定しておく。例えば、外径が４ｍｍの場合の設定長さは、２ｍｍ以下の２ｍｍや１．５ｍｍ等であり、外径が２ｍｍの場合の設定長さは、１ｍｍ以下の１ｍｍや０．５ｍｍ等である。
【００３１】
＜第３ステップ＞  設定長さだけローラ３１が被覆電線Ｗを送り出すと、制御部４はモータ２２を所定角度だけ回転させ、回転刃２１によって被覆電線Ｗを切断する。
切断された被覆電線Ｗは、振動部５の受け皿５１に落下する。この切断によって、被覆電線Ｗの芯線Ｗ２の一部又は全部は、被覆部材Ｗ１から分離する。
図４（ａ）に、切断される被覆電線Ｗの概略構成図を示し、図４（ｂ）に切断されて分離した被覆部材Ｗ１と芯線Ｗ２との概略外観図を示す。
受け皿５１は振動源によって振動しており、この振動によって、被覆部材Ｗ１から分離していない芯線Ｗ２も、被覆部材Ｗ１から分離する。
【００３２】
モータ２２の所定角度の回転が終了すると、第２ステップに戻って制御部４は、ローラ３１が設定長さだけ被覆電線Ｗを送り出すようにモータ３２を回転させる。
このようにして第２ステップと第３ステップとを繰り返すことにより、被覆電線Ｗの分離を続行する。
このように、上述した被覆分離装置１を用いることにより、被覆電線Ｗを被覆部材Ｗ１と芯線Ｗ２とに容易に分離することができる。
なお、被覆分離装置１の運転中に、送出部３と切断口２４との間において被覆電線Ｗの有無を検知する反射型フォトセンサ４１が被覆電線Ｗを検知しなくなった場合や、反射型フォトセンサ４２が被覆電線Ｗを検知した場合には、異常が発生したとして、制御部４は、運転を中止する。
【００３３】
被覆分離装置１の構成は、前述した構成に限らない。例えば、制御部４を用いずに、被覆電線Ｗの切断長さが該被覆電線Ｗの外径の１／２以下になるように、送出部３のローラ３１の回転速度と、切断部２の回転刃２１の回転速度とを設定して切断するようにしてもよい。また、被覆電線Ｗの送り出しや、刃による切断を手作業で行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案は、例えば家電やＩＴ製品などに使用されるビニールコードのリサイクルに好適に使用される。
【符号の説明】
【００３５】
１      被覆分離装置
２      切断部
２１      回転刃
２２      モータ
２３      切断台
２４      切断口
３      送出部
３１      ローラ
３２      モータ
４      制御部
４１、４２      反射型フォトセンサ
５      振動部
５１      受け皿
Ｗ      被覆電線
Ｗ１      被覆部材
Ｗ２      芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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