【事件の表示】
　特許第５９５２５０４号発明「多孔質層、多孔質層を積層してなるセパレータ、および多孔質層またはセパレータを含む非水電解液二次電池」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９５２５０４号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
１　手続の経緯
　特許第５９５２５０４号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜８に係る特許についての出願は、２０１５年７月３１日（優先権主張２０１４年８月２９日、日本（ＪＰ））を国際出願日とする出願であって、平成２８年６月１７日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人森本晋（以下「申立人」という。）により特許異議申立書（以下「申立書」という。）が提出されたものである。 
２　本件発明 
　本件特許の請求項１〜８に係る発明（以下それぞれ「本件発明１〜８」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 
「【請求項１】
　樹脂およびフィラーを含み、
　前記樹脂が、ポリオレフィン、含フッ素樹脂、含フッ素ゴム、芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）、ゴム類、融点またはガラス転移温度が１８０℃以上の樹脂および水溶性ポリマーからなる群から選択される１種以上の樹脂であり、
　前記フィラーは、体積基準の平均粒子径が、Ｄ１０が０．００５〜０．４μｍ、Ｄ５０が０．０１〜１．０μｍ、およびＤ９０が０．５〜５．０μｍであり、かつ、Ｄ１０とＤ９０との差が２μｍ以下であるフィラーであり、
　前記ゴム類が、スチレン−ブタジエン共重合体およびその水素化物、メタクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンラバーおよびポリ酢酸ビニルからなる群から選択される一種以上のゴム類であり、
　その表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下である、非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層。
　　【請求項２】
　上記フィラーの含有量が６０質量％以上、１００質量％未満である、請求項１に記載の非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層。
　　【請求項３】
　上記フィラーの含有量が７０質量％以上、１００質量％未満である、請求項１に記載の非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層。
　　【請求項４】
　上記フィラーの含有量が８０質量％以上、１００質量％未満である、請求項１に記載の非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層。
　　【請求項５】
　ポリオレフィンを主成分とする多孔質フィルムの片面または両面に、請求項１〜４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層を積層してなる、非水電解液二次電池用のセパレータ。
　　【請求項６】
　正極、請求項１〜４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層、および負極がこの順で配置されてなる、非水電解液二次電池用部材。
　　【請求項７】
　正極、請求項５に記載の非水電解液二次電池用のセパレータ、および負極がこの順で配置されてなる、非水電解液二次電池用部材。
　　【請求項８】
　請求項１〜４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層、または請求項５に記載の非水電解液二次電池用のセパレータを含む、非水電解液二次電池。」
３　申立理由の概要 
　申立人は、証拠として、下記甲第１号証〜甲第５号証を提出し、以下の申立理由１〜申立理由２によって請求項１〜８に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。 
甲第１号証：特開２０１２−１９９２５３号公報
甲第２号証：特開２０１１−１８１４５９号公報
甲第３号証：特開２００１−３１６００６号公報
甲第４号証：特表２００８−５２４８２４号公報
甲第５号証：特願２００７−５４８０７７号（特表２００８−５２４８２４号公報）の審査過程において、平成２５年１月１０日付提出の意見書中に示された図２、及びそこから空隙率の変動値を算出した結果を示す図
申立理由１ 　
　本件特許の請求項１〜８に係る発明は、甲第１〜３号証に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
申立理由２ 　
　本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第４、５号証に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
４　甲号証の記載 
（１）甲第１号証について
（１−１）甲第１号証の記載事項 
　本件特許に係る出願の優先日前に日本国内において頒布された、上記甲第１号証には以下の事項が記載されている（なお、下線は当審が付与したものであり、「・・・」は記載の省略を表す。以下同様。）。
１ア「本発明は、負荷特性と安全性に優れた非水電解液電池を構成し得る電池用セパレータと、該セパレータを有する非水電解液電池に関するものである。」（【０００１】）
１イ「【発明が解決しようとする課題】
　ところで、現在の非水電解液電池に対する要求は更なる高まりを見せており、安全性を高めながらも、出力特性を高いレベルに維持することが求められる。前記の特許文献に開示の技術は、非水電解液電池の安全性向上において一定の効果を有するものであるが、このような要請への対応に関して、更なる改良の余地がある。
　本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、
その目的は、負荷特性および安全性に優れた非水電解液電池を構成し得るセパレータと、該セパレータを有する非水電解液電池を提供することにある。
１ウ「【課題を解決するための手段】
　前記課題を解決し得た本発明の電池用セパレータは、熱可塑性樹脂を主体とする樹脂多孔質層と、耐熱性微粒子を主体として含む耐熱多孔質層とを少なくとも有する多層多孔質膜からなる電池用セパレータであって、前記耐熱多孔質層は、前記耐熱性微粒子同士を接着する樹脂バインダを含有しており、前記耐熱多孔質層における耐熱性微粒子の量は、耐熱多孔質層の構成成分の全体積中、７０体積％以上であり、前記耐熱性微粒子は、平均粒子径が０．２〜１μｍであり、かつ粒子径が２μｍよりも大きな粒子の割合が１０体積％以下であり、かつアスペクト比が１〜２の多面体形状であることを特徴とするものである。
　また、本発明の電池は、Ｌｉ（リチウム）イオンを吸蔵放出可能な活物質を有する正極と、Ｌｉイオンを吸蔵放出可能な活物質を有する負極と、有機電解液と、セパレータとを備えており、前記セパレータとして、本発明の電池用セパレータを有することを特徴とするものである。」（【００１０】〜【００１１】）
１エ「【発明の効果】
　本発明によれば、負荷特性および安全性に優れた非水電解液電池を構成し得るセパレータと、該セパレータを有する非水電解液電池を提供できる。すなわち、本発明の非水電解液電池は、負荷特性および安全性が優れている。」（【００１３】）
１オ「なお、
本明細書でいう耐熱性微粒子の平均粒子径は、
体積基準の積算分率における５０％での粒径（Ｄ５０）である。
１カ「耐熱多孔質層には、耐熱性微粒子同士を接着したり、耐熱性微粒子と樹脂多孔質層とを接着したりする目的で、樹脂バインダを用いることが好ましい。
樹脂バインダとしては、
具体的には、例えば、
アクリレート共重合体、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
が挙げられ、
これらの中でも、架橋構造を有するアクリレート共重合体が特に好ましい。
１キ「実施例１
（セパレータの作成）
　水：１０００ｇ中に、
耐熱性微粒子である多面体形状のベーマイト合成品（アスペクト比１．４、平均粒子径：Ｄ５０＝０．６３μｍ、Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍ、粒子径が２μｍよりも大きな粒子の割合：０．５体積％）：１０００ｇと、樹脂バインダであるアクリレート共重合体（モノマー成分としてブチルアクリレートを主成分とする市販のアクリレート共重合体；耐熱性微粒子１００質量部に対して３質量部）、とを、スリーワンモーターを用いて１時間攪拌させて分散させ、均一なスラリー（耐熱多孔質層形成用組成物）を調製した。
　樹脂多孔質層を構成するための微多孔膜として、片面にコロナ処理を施したポリエチレン製微多孔膜（厚み１６μｍ、空孔率４０％）を用意した。
前記微多孔膜のコロナ処理を施した表面に、ダイコーターを用いて前記のスラリーを均一塗布し、乾燥して、厚みが２．５μｍの耐熱多孔質層を樹脂多孔質層の片面に有する多層多孔質膜を得た。
・・・
（負極の作製）
　負極活物質である黒鉛：９５質量部とバインダであるＰＶＤＦ：５質量部とを、ＮＭＰを溶剤として均一になるように混合して負極合剤含有ペーストを調製した。この負極合剤含有ペーストを、銅箔からなる厚さ：１０μｍの集電体の両面に、塗布長が表面：３２０ｍｍ、裏面：２６０ｍｍになるように間欠塗布し、乾燥した後、カレンダー処理を行って全厚が１４２μｍになるように負極合剤層の厚みを調整し、幅：４５ｍｍになるように切断して、長さ：３３０ｍｍ、幅：４５ｍｍの負極を作製した。更にこの負極の銅箔の露出部にタブを溶接してリード部を形成した。
（正極の作製）
　正極活物質であるＬｉＣｏＯ２：８５質量部と、導電助剤であるアセチレンブラック：１０質量部と、バインダであるＰＶＤＦ：５質量部とを、ＮＭＰを溶剤として均一になるように混合して正極合剤含有ペーストを調製した。この正極合剤含有ペーストを、アルミニウム箔からなる厚さ：１５μｍの集電体の両面に、塗布長が表面：３２０ｍｍ、裏面：２６０ｍｍになるように間欠塗布し、乾燥した後、カレンダー処理を行って全厚が１５０μｍになるように正極合剤層の厚みを調整し、幅：４３ｍｍになるように切断して、長さ：３３０ｍｍ、幅：４３ｍｍの正極を作製した。更にこの正極のアルミニウム箔の露出部にタブを溶接してリード部を形成した。
（電池の組み立て）
前記のようにして得られた正極と負極とを、前記のセパレータを介して渦巻状に巻回して巻回電極体とした。
非水電解液電池を作製した。
（１−２）甲第１号証に記載された発明
　上記（１−１）の摘記事項について検討する。
ア　上記１イによれば、甲第１号証において解決しようとする課題（以下単に「課題」という。）は、負荷特性および安全性に優れた非水電解液電池を構成し得るセパレータを提供することである。
イ　甲第１号証において、上記課題を解決する手段は、上記１ウによれば、熱可塑性樹脂を主体とする樹脂多孔質層と、耐熱性微粒子を主体として含む耐熱多孔質層とを少なくとも有する多層多孔質膜からなる電池用セパレータであって、前記耐熱多孔質層は、前記耐熱性微粒子同士を接着する樹脂バインダを含有し、前記耐熱多孔質層における耐熱性微粒子の量は、耐熱多孔質層の構成成分の全体積中、７０体積％以上であり、前記耐熱性微粒子は、平均粒子径が０．２〜１μｍであり、かつ粒子径が２μｍよりも大きな粒子の割合が１０体積％以下であり、かつアスペクト比が１〜２の多面体形状であることを特徴とすることであり、上記１キに示される実施例１にて、その具体的態様が示されている。
ウ　上記１オによれば、甲第１号証における耐熱性微粒子の平均粒子径は、体積基準の積算分率における５０％での粒径（Ｄ５０）として求められたものであるから、上記１キにおけるＤ５０、Ｄ１０、Ｄ９０も体積基準の積算分率における測定値であると認められる。
エ　実施例１では、負極活性物質として黒鉛を用い、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２を用い、ＬｉＰＦ６を溶解した電解液を注入して非水電解液電池を作製しているから、技術常識によれば、この電池が非水電解液リチウム二次電池であることは明らかである。
オ　上記１ア〜１キの記載事項を、上記ア〜エの検討事項に基づいて、実施例１の耐熱性多孔質層形成用組成物から形成された耐熱多孔質層に注目して、本件発明１の記載ぶりに則して整理すると、甲第１号証には、次の発明が記載されているものと認められる。 
「樹脂バインダおよび耐熱性微粒子を含み、
　前記樹脂バインダが、モノマー成分としてブチルアクリレートを主成分とするアクリレート共重合体であり、
　前記耐熱性微粒子は、体積基準の積算分率において、Ｄ１０が０．３１μｍ、Ｄ５０が０．６３μｍ、およびＤ９０が０．９２μｍの多面体形状のベーマイト合成品である
　非水電解液リチウム二次電池のセパレータ用の耐熱多孔質層。」（以下「甲１発明」という。）
（２）甲第２号証の記載事項 
　本件特許に係る出願の優先日前に日本国内において頒布された、上記甲第２号証には次の事項が記載されている。
２ア「【背景技術】
　
リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池では、正極と負極との間にセパレータが介在している。
樹脂多孔質膜に耐熱多孔質層を塗布形成した塗布型セパレータが提案されている（例えば特許文献１参照）。
　ところが、塗布型セパレータの製造において、走行する樹脂多孔質膜にシワが発生するという問題がある。塗液の塗布前の樹脂多孔質膜にシワが発生すると、塗液が塗布されない未塗布部分が生じてしまう。また、塗液を塗布した後の樹脂多孔質膜をシワが発生したままロール状に巻き取ると、ロール状巻回体の外周面が局所的に突出し、塗膜が形成された樹脂多孔質膜（塗布型セパレータ原反）に局所的な伸び変形が生じる。更に、その後、この塗布型セパレータ原反を多条にスリットする工程では安定したスリットが困難となる。また、シワを有する塗布型セパレータを正極及び負極とともに巻回した巻回体は、その外径寸法が設計値より大きくなるので、電池缶に挿入することができない。」（【０００２】〜【０００３】）
２イ「
本発明は、上記の従来の特殊なシワ伸ばし装置を使用することなく、シワの発生を抑えながら塗布型セパレータを製造することができる方法を提供することを目的とする。
２ウ「【課題を解決するための手段】
　本発明の塗布型セパレータの製造方法は、帯状の多孔質膜を複数の搬送ロールを含む搬送系で搬送し、搬送の過程で前記多孔質膜に塗液を塗布する塗布型セパレータの製造方法であって、前記多孔質膜に、その長手方向に０．０３Ｎ／ｍｍより大きく０．１Ｎ／ｍｍ以下の張力を印加して前記多孔質膜を前記搬送系で搬送することを特徴とする。」（【００１３】）
２エ「【発明の効果】
　本発明によれば、搬送系で搬送される多孔質膜に印加される長手方向張力を適切に設定することにより、公知の特殊なシワ伸ばし装置を使用することなく、シワの発生を抑えながら塗布型セパレータを製造することができる。
　また、本発明では、多孔質膜に印加される長手方向張力という多孔質膜の搬送条件を管理するだけでよいので、既存の塗工機の大幅な改造が不要である。」（【００１４】〜【００１５】）
２オ「
本発明において多孔質膜１は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池のセパレータとして使用することができるものであれば特に制限はない。好ましくは塗布型セパレータ（例えば特許文献１参照）用の多孔質膜を用いることができる。
　
多孔質膜１に塗布される塗液は、特に制限はないが、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池の塗布型セパレータ（例えば特許文献１参照）用の塗液を用いることができる。具体的には、塗液として、例えば耐熱性微粒子を有機溶剤または水に分散させた組成物（スラリーなど）を用いることができる。
　耐熱性微粒子は電気絶縁性を有することが好ましく、無機微粒子及び／又は有機微粒子を用いることができる。耐熱性微粒子は、一種を単独で、又は、２種以上を併用して用いることができる。・・・
　耐熱性微粒子の粒径は、平均粒径で、好ましくは０．００１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であって、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。・・・
　塗液は、耐熱性微粒子同士を結着したり、塗膜と多孔質膜とを結着したりするために、有機バインダを含有していることが好ましい。有機バインダとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリル酸共重合体、フッ素樹脂、フッ素系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリＮ−ビニルアセトアミド、架橋アクリル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂などを用いることができる。これらの有機バインダは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。」（【００２８】〜【００３４】）
（３）甲第３号証の記載事項 
　本件特許に係る出願の優先日前に日本国内において頒布された、上記甲第３号証には次の事項が記載されている。
３ア「
本発明の目的は、基材へのシワの発生を防止すると共に、基材が受けるダメージの低減を図ることができる基材搬送装置および基材塗工体の製造方法を提供することである。
３イ「【課題を解決するための手段】本発明に係る基材搬送装置は、基材を搬送するための少なくとも２つの搬送部材と、２つの搬送部材間に配置され、基材の両縁部をそれぞれ挟持する少なくとも１対の基材挟持部材とを備え、１対の基材挟持部材は、基材を押し付ける押付ローラをそれぞれ有し、各押付ローラが、それらの軸心を基材の搬送方向側で交差させるように基材の搬送方向に対して傾斜して配置されていると共に、１対の基材挟持部材は、基材の両縁部をそれぞれ挟持したときに、基材の幅方向における基材と各基材挟持部材との接触長さの合計が、基材の幅寸法の２５％以下、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下となるように構成されていることを特徴とするものである。」（【０００４】）
３ウ「好ましくは、基材として、その材質が熱可塑性ポリマー、ガラス繊維、アルミナ繊維のいずれであるものを使用し、塗工液として、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂を１種または２種以上含むものを使用する。これにより、基材上には耐熱性を有する層が形成される。
　この場合、
基材として多孔質フィルムを使用することが好ましい。より好ましくは、基材として熱可塑性ポリマーからなる多孔質フィルムを用い、塗工液として、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミドのいずれかを含むものを用いる。このようにして得られた基材塗工体は、二次電池用セパレータとして好適に使用できる。
３エ「【発明の実施の形態】以下、本発明に係る基材搬送装置および基材塗工体の製造方法の好適な実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、基材搬送装置の一実施形態の概略を示す概略構成図であり、図２はその平面図である。これらの図において、本実施形態の基材搬送装置１は、基材塗工体を製造（製膜ともいう）する製膜装置に備えられるものであり、この製膜装置は、織物、不織布、紙、樹脂フィルム（多孔質フィルムを含む）、金属フィルム等の基材２に塗工液（以下、ドープという）Ｄを塗工することで、基材２に樹脂膜を形成する。基材２としては、幅寸法が１５０〜１０００ｍｍ程度であり、厚さが通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下のものが用いられる。なお、本実施形態で使用する基材２及びドープＤについては、後で詳述する。」（【００１８】〜【００１９】）
３オ「耐熱樹脂を含むドープは、セラミック粉末を含んでしてもよい。このセラミック粉末は、耐熱樹脂と絡まって、塗工フィルム全体または部分的に分散して配置している。
　セラミック粉末は、強度に与える影響、塗工面の平滑性の点より、一次粒子の平均粒径が１．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることがさらに好ましい。一次粒子の平均粒径は、電子顕微鏡により得た写真を、粒子径計測器で解析する方法によって測定する。」（【００４７】〜【００４８】）
３カ「【発明の効果】本発明によれば、１対の基材挟持部材の各押付ローラを、それらの軸心が基材の搬送方向側で交差するように基材の搬送方向に対して傾斜させたので、基材を搬送する時に、基材へのシワの発生を回避できる。
　また、１対の基材挟持部材で基材の両縁部をそれぞれ挟持したときに、基材の幅方向における基材と各基材挟持部材との接触長さの合計が基材の幅寸法の２５％以下となるようにしたので、基材においてダメージの受ける領域を低減できる。従って、基材において製品として使える領域を十分に確保できるので、生産性を大きく損なうことなく、高品質の製品を得ることができる。」（【００６０】〜【００６１】）
（４）甲第４号証について
（４−１）甲第４号証の記載事項
　本件特許に係る出願の優先日前に日本国内において頒布された、上記甲第４号証には次の事項が記載されている。
４ア「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するするために、
本発明は、（ａ）ポリオレフィン系のセパレータ膜基材、及び（ｂ）前記基材の表面及び前記基材に存在する気孔部の一部よりなる群から選ばれた１種以上の領域に無機物粒子及びバインダー高分子の混合物で塗布された活性層と、を含む有無機複合多孔性セパレータ膜であって、前記活性層が、バインダー高分子により無機物粒子同士が結び付き、無機物粒子同士の間隙により気孔構造が形成されたことを特徴とする有無機複合多孔性セパレータ膜及びこれを備える電気化学素子、好ましくは、リチウム二次電池を提供する。
・・・
【発明の効果】
　以上で説明した本発明による有無機複合多孔性セパレータ膜は、気孔部を有するポリオレフィン系のセパレータ膜基材上にバインダー高分子により結び付いた無機物粒子が付着され、無機物粒子同士の隙間により耐熱性マイクロ単位の気孔構造が形成された活性層を導入することによって、
電池の熱的、電気化学的安全性、及び性能の向上を同時に図ることができる。
４イ「これに対し、本発明による有無機複合多孔性セパレータ膜は、図２及び図３に示すように、
活性層及びポリオレフィン系のセパレータ膜基材の両方ともに均一な気孔構造が多数形成されており、これらの気孔を通してリチウムイオンの円滑な移動が行われ、多量の電解液が入り込んで高い含浸率を示し得ることから、電池の性能向上をも図ることができる。
４ウ「使用可能なバインダー高分子の非制限的な例としては、ポリビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン、ポリビニリデンフルオライド−トリクロロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキシド、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン、カルボキシルメチルセルロース、アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体、ポリイミドまたはこれらの混合体などが挙げられる。」（【００３６】）
４エ「［実施例１〜７］
　実施例１
　１−１．有無機複合多孔性セパレータ膜（ＰＶｄＦ−ＣＴＦＥ／ＢａＴｉＯ３）の製造
　
ポリビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＰＶｄＦ−ＣＴＦＥ）高分子
この高分子溶液にＢａＴｉＯ
３
粉末をＢａＴｉＯ
３
／ＰＶｄＦ−ＣＴＦＥ＝９０／１０（重量％）になるように加え、１２時間以上ボールミル法を用いてＢａＴｉＯ
３
粉末を破砕及び分散させてスラリーを得た。このようにして得られたスラリーのＢａＴｉＯ
３
粒径は、
本実施例１では、約４００ｎｍにて粉砕してスラリーを得た。このようにして得られたスラリーをディップ・コート法を用いて厚さ１８μｍほどのポリエチレンセパレータ膜（気孔度４５％）に約３μｍの厚さにて塗布した。その後、気孔率測定装置を用いて測定したところ、ポリエチレンセパレータ膜基材に塗布された活性層中の気孔径及び気孔度はそれぞれ０．５μｍ及び５８％であったし
・・・
（電池の製造）
　前記正極、負極及び実施例１−１に従い製造された各有無機複合多孔性セパレータ膜をスタック／折り畳み方式により組み立てた。次いで、このようにして組み立てられた電池に
１Ｍのリチウムヘキサフルオロフォスフェイト（ＬｉＰＦ
６
）が溶解されているエチレンカーボネート／エチルメチルカーボネート（ＥＣ／ＥＭＣ＝１：２、体積比）系の電解液を注入してリチウム二次電池を得た。
４オ「実験例６．リチウム二次電池の性能評価
　本発明に従い製造された有無機複合多孔性セパレータ膜を備えたリチウム二次電池のＣ−ｒａｔｅ特性を評価するために、下記の如き実験を行った。
　実験には実施例１ないし７に従い製造されたリチウム二次電池を用い、対照群として商用レベルのＰＥセパレータ膜を備えた比較例１の電池、３０：７０重量比（％）の組成を有するＰＶｄＦ−ＣＴＦＥ／ＢａＴｉＯ３フィルムを複合セパレータ膜として含む比較例２の電池を用いた。電池の容量が７６０ｍＡｈである各電池に対し、０．５Ｃ，１Ｃ，２Ｃの放電速度にてサイクリングを行った。これらの放電容量をＣ−ｒａｔｅ特性別にまとめ、下記表１に示した。
　
実験の結果、本発明による有無機複合多孔性セパレータ膜を備えた実施例１ないし７のリチウム二次電池は、２Ｃの放電速度まで従来のポリオレフィン系のセパレータ膜と等しい高率放電（Ｃ−ｒａｔｅ）特性を示していた。
（４−２）甲第４号証に記載された発明
　上記４ア〜４オの記載に基づき、実施例１のポリエチレンセパレータ膜基材上にスラリーを塗布して形成される活性層に関する記載を、本件発明１の記載ぶりに則して整理すると、甲第４号証には、次の発明が記載されているものと認められる。 
「バインダー高分子およびＢａＴｉＯ３粒子を含み、
　前記バインダー高分子が、ポリビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン共重合体であり、
　前記ＢａＴｉＯ３粒子の粒径は、ボールミル法で粉砕して得られた約４００ｎｍである
　エチレンカーボネート／エチルメチルカーボネート系の電解液を含むリチウム二次電池のセパレータ用の気孔構造が形成された活性層。」（以下「甲４発明」という。）
（５）　甲第５号証の記載事項 
　甲第４号証の審査過程において、甲第４号証の出願人から、平成２５年１月１０日付提出の意見書中に示された「セパレータ膜層の活性層」の電子顕微鏡写真を基に、申請人が空隙率の変動率を求めた結果を示す上記甲第５号証には次の事項が記載されている。
「
」
５　判断
（１）申立理由１の検討
（１−１）本件発明１と甲１発明の対比
ア　甲１発明の「樹脂バインダ」、「耐熱性微粒子」は、本件発明１の「樹脂」、「フィラー」にそれぞれ相当する。
イ　甲１発明の「前記耐熱性微粒子は、体積基準の積算分率において、Ｄ１０が０．３１μｍ、Ｄ５０が０．６３μｍ、およびＤ９０が０．９２μｍの多面体形状のベーマイト合成品である」は、本件発明１の「体積基準の平均粒子径が、Ｄ１０が０．００５〜０．４μｍ、Ｄ５０が０．０１〜１．０μｍ、およびＤ９０が０．５〜５．０μｍであり、かつ、Ｄ１０とＤ９０との差が２μｍ以下であるフィラー」に相当するものである。
ウ　また、甲１発明の「非水電解液リチウム二次電池のセパレータ用の耐熱多孔質層」は、本件発明１の「非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層」に相当する。
（１−２）本件発明１と甲１発明の一致点と相違点
　上記（１−１）の検討から、本件発明１と甲１発明の一致点と相違点は次のとおりである。
＜一致点＞
樹脂およびフィラーを含み、
　前記フィラーは、体積基準の平均粒子径が、Ｄ１０が０．００５〜０．４μｍ、Ｄ５０が０．０１〜１．０μｍ、およびＤ９０が０．５〜５．０μｍであり、かつ、Ｄ１０とＤ９０との差が２μｍ以下であるフィラーである、非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層。
＜相違点＞
相違点１：本件発明１では、多孔質層を形成する樹脂が、「ポリオレフィン、含フッ素樹脂、含フッ素ゴム、芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）、ゴム類、融点またはガラス転移温度が１８０℃以上の樹脂および水溶性ポリマーからなる群から選択される１種以上の樹脂であ」り、「前記ゴム類が、スチレン−ブタジエン共重合体およびその水素化物、メタクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンラバーおよびポリ酢酸ビニルからなる群から選択される一種以上のゴム類であ」るのに対し、甲１発明では「モノマー成分としてブチルアクリレートを主成分とするアクリレート共重合体であ」る点。
相違点２：本件発明１では、多孔質層の「その表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下である」のに対し、甲１発明では、そのような空隙率の変動率を有しているか明らかではない点。
（１−２−１）相違点についての判断
　上記相違点のうち、まず、相違点１について検討する。
ア　甲１発明が記載された甲第１号証には、上記４（１−１）で摘記した１カによると、樹脂として例示されている中で「アクリレート共重合体が特に好ましい」と記載されていることから、甲１発明において多孔質層の樹脂を、「モノマー成分としてブチルアクリレートを主成分とするアクリレート共重合体」から、特に好ましいとされているわけではない他の樹脂に替えるという積極的な動機付けは、生じ得るものではない。
イ　しかし、仮に、甲１発明において、多孔質層の樹脂である「モノマー成分としてブチルアクリレートを主成分とするアクリレート共重合体」を替えるという動機付けがあれば、上記４（１−１）で摘記した１カで「アクリレート共重合体」と並んで例示された樹脂バインダのうち、フッ素系ゴムやスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を、合理的理由をもって選択できれば、上記相違点１は容易になし得たことといえる可能性がある。
ウ　続いて、相違点２について検討する。甲第２〜３号証に開示されているのは、基材を複数のロール搬送しながら、搬送の過程で塗液を塗布すること（以下、「基材搬送塗工技術」という。）に関する発明であるのに対し、甲１発明は、基材搬送塗工技術に特に、着目した発明ではなく、甲第１号証に、この塗工技術に関する問題点も記載されていないことから、甲１発明において、基材搬送塗工技術に関する甲第２〜３号証に記載の発明を組み合わせようとする積極的な動機付けは生じ得るものではない。
エ　しかし、仮に、甲１発明において、基材搬送塗工技術に関する甲第２〜３号証に記載された発明を組み合わせるという動機付けがあるとして検討すると、甲第２〜３号証には、塗布または塗工により得られる層に対して、本件特許公報の発明の詳細な説明【００７９】〜【００８３】に記載されている「先ず、積層体（セパレータ）の多孔質層にエポキシ樹脂を含浸させ、多孔質層の空隙部を埋めた後、エポキシ樹脂を硬化させて試料を作成する。硬化後、ＦＩＢ−ＳＥＭ（ＦＥＩ製：ＨＥＬＩＯＳ６００）を用いて、多孔質層表面から深さ方向（試料の内部に向かう方向）にＦＩＢ加工することにより、加工面を作製する。・・・得られた多孔質層の加工面に対して、加速電圧；２．１ｋＶでＳＥＭ観察（反射電子像）を行う。・・・画像解析には、定量解析ソフトＴＲＩ／３Ｄ−ＢＯＮ（ラトックシステムエンジニアリング製）を用いる。
　具体的には、上記ソフトを開きＡｕｔｏ−ＬＷで画像の２階調化を行い、一つの区画における多孔質層を構成する樹脂部と空隙部とを識別する。・・・これら処理を行うことによって計測された空隙部の面積を、解析領域の総面積（樹脂部と空隙部とを合わせた面積）で除した値を、空隙率として算出する。
　以上の観察および解析を、同一試料の３２区画に関して実施し、それぞれの区画の空隙率を算出する。そして、３２区画から得られた空隙率の標準偏差を空隙率の平均値で除した値を、多孔質層における３２区画間の空隙率の変動率として算出する。」といった、相違点２に係る本件発明１の特定事項に関する表面の空隙率の変動率を求めるために必須と認められるＳＥＭ測定、画像処理方法について記載も示唆もされていない。そして、申立書には、甲第２号証の上記４（２）で摘記した２イ、２ウまたは甲第３号証の上記４（３）で摘記した３ア、３イに示されるような、基材のシワを伸ばした状態で塗工して得られる層の表面の空隙率の変動率が、相違点２に係る本件発明の特定事項を満足することも本件特許の優先日前の技術的事項であるまでの立証は示されていない。
　してみると、甲第２〜３号証に記載の基材搬送塗工技術により得られる層が、相違点２に係る本件発明１の特定事項（多孔質層表面の空隙率の変動率）を満足するものか否か明らかでない。
　なお、申立人は、申立書の第２３頁第１３行〜第２７頁第８行において、本件特許の審査過程で提出された、平成２７年１２月２日付け意見書に接すれば、甲１発明において、相違点２に係る本件発明１の特定事項が容易になし得る旨主張しているが、当該意見書は、本件特許の出願後に提出されたもので、本件特許の優先日前に相違点２に係る本件発明１の特定事項が容易になし得るとの根拠にはなり得ない。
オ　また、フィラーを含む非水電解液二次電池のセパレータ用多孔質層において、「表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下とすること」が、本件特許の優先日当時の技術常識であるとも認められない。
カ　よって、甲１発明において、「多孔質層」について、「表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下とすること」、すなわち、相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を採用することは、当業者が容易になし得ることであるとはいえない。
キ　ここで、本件発明１が奏する効果について検討してみるに、本件発明１が奏する効果は、「充放電サイクルを繰り返した後においても初期の放電容量を概ね維持することができる、サイクル特性に優れた非水電解液二次電池、非水電解液二次電池用部材として好適な多孔質層、多孔質層を積層してなるセパレータ（積層体）を提供すること」、すなわち、非水電解液二次電池における長期的な物性維持・確保に関するものである。一方、甲１発明の効果は、上記４（１−１）で摘記した１エによると「負荷特性および安全性に優れた非水電解液電池を構成し得るセパレータ」を提供すること、甲第２号証に記載された発明の効果は、上記４（２）で摘記した２エによると「公知の特殊なシワ伸ばし装置を使用することなく、シワの発生を抑えながら塗布型セパレータを製造することができる」こと、また、甲第３号証に記載された発明の効果は、上記４（３）で摘記した３カによると「基材の搬送する時に、基材へのシワの発生を回避できる。」、「基材において製品として使える領域を十分に確保できるので、生産性を大きく損なうことなく、高品質の製品を得ることができる」ことであり、これらは非水電解液二次電池における長期的な物性維持・確保に関するものではないことを勘案すると、本件発明１が奏する効果は、甲第１〜３号証の記載から予測することができるとはいえない。
ク　以上のように、甲１発明において、相違点１に係る本件発明１の特定事項を備えることは、当業者が容易になし得る可能性があるとしても、相違点２に係る本件発明１の特定事項とすることは当業者が容易になし得ることではないし、また、本件発明１は、甲第１〜３号証から予測できない効果を奏するものであるので、本件発明１は、甲１発明、甲第２、３号証の記載事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 
（１−３）本件発明２−８についての検討
　本件発明２−８は、本件発明１の発明特定事項を有し、これをさらに限定したものであるから、上記（１−２）で検討したと同様に、少なくとも、甲１発明と相違点１及び相違点２の点で相違しており、上記（１−２−１）で検討したと同様の理由で、当業者が容易になし得ることであるとはいえない。
　したがって、本件発明２−８についても、甲１発明、甲第２、３号証の記載事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（２）申立理由２の検討
（２−１）本件発明１と甲４発明との対比
ア　甲４発明の「バインダー高分子」、「ＢａＴｉＯ３粒子」は、本件発明１の「樹脂」、「フィラー」にそれぞれ相当する。
イ　また、甲４発明の「バインダー高分子」として用いられる「ポリビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン共重合体」は、本件発明１の「前記樹脂が、含フッ素樹脂」に相当する。
ウ　甲４発明の「エチレンカーボネート／エチルメチルカーボネート系の電解液を含む二次電池のセパレータ用」は、本件発明１の「非水電解液二次電池のセパレータ用」に相当するものである。
エ　さらに、甲４発明の「気孔構造が形成された活性層」は、上記４（４−１）の摘記４ア、イによれば、上記活性層が、無機物粒子同士の間隙により多数の気孔構造が形成され、これらの気孔を通じてリチウムイオンの円滑な移動が行われることから、本件発明１の「多孔質層」に相当する。
（２−２）本件発明１と甲４発明の一致点と相違点
　上記（２−１）の検討から、本件発明１と甲４発明の一致点と相違点は次のとおりである。
＜一致点＞
　樹脂およびフィラーを含み、
　前記樹脂が、含フッ素樹脂である、
　非水電解液二次電池のセパレータ用の多孔質層。
＜相違点＞
相違点３：本件発明１では、多孔質層を形成するフィラーが、「体積基準の平均粒子径が、Ｄ１０が０．００５〜０．４μｍ、およびＤ９０が０．５〜５．０μｍであり、かつ、Ｄ１０とＤ９０との差が２μｍ以下であるフィラーであ」るのに対し、甲４発明では「粒径は、ボールミル法で粉砕して得られた約４００μｍ」である点。
相違点４：本件発明１では、多孔質層の「その表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下である」のに対し、甲４発明では、そのような空隙率の変動率を有しているか明らかではない点。
（２−２−１）相違点についての判断
　上記相違点のうち、まず、相違点３について検討する。
ア　甲第１号証には、上記４（１−１）で摘記した１キもしくは、上記４（１−２）のオで検討したように、非水電解液二次電池のセパレータ用多孔質層を形成するフィラーとして、体積基準の積算分率において、Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ５０＝０．６３μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍの多面体形状のベーマイト合成品が記載されている（実施例１）。
イ　そうすると、非水電解液リチウム二次電池のセパレータ用多孔質層という、技術分野で甲４発明と甲第１号証に記載の発明は共通しており、甲第１号証に記載の「多面体形状のベーマイト合成品」は、本件発明１の「フィラー」に相当するものであるから、甲４発明において、フィラーを、体積基準の積算分率において、Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ５０＝０．６３μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍとすること、すなわち、相違点１に係る本件発明１の特定事項を備えるものとすることは、一見、当業者が容易になし得ることであるかのようにみえる。
ウ　しかしながら、甲第１号証には、上記Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ５０＝０，６３μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍのフィラー以外に、例えば、Ｄ１０＝０．４７μｍ、Ｄ５０＝０．８６μｍ、Ｄ９０＝１．１８μｍといった粒径特性を有し、相違点３に係る本件発明１の特定事項を満足しないフィラーも多く示されており（実施例２、実施例４〜６）、甲第１号証に記載された範囲から、上記４（１−１）で摘記した１キの記載部分、すなわち、Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ５０＝０．６３μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍのフィラーのみを選択して採用することについて合理的理由が見出せない。また、甲４発明におけるフィラーは、「ボールミル法により粉砕して得られ」るものであるのに対して、甲第１号証に記載の「体積基準の積算分率において、Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ５０＝０．６３μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍの多面体形状のベーマイト合成品」は、これに相当するものではないことから、甲４発明において、「ボールミル法により粉砕して得られ」るフィラーを、甲第１号証に記載の上記粒径特性を有するフィラーとすることへの動機付けが見出せない。よって、甲４発明において、甲第１号証に記載された、フィラーの粒子径についての構成「体積基準の積算分率において、Ｄ１０＝０．３１μｍ、Ｄ５０＝０．６３μｍ、Ｄ９０＝０．９２μｍ」を採用することは、たとえ当業者であって容易になし得ることであるとはいえない。
エ　続いて相違点４について検討する。
　甲第５号証には、「A　特表2008-524824（甲第4号証）の審査過程における、H25.1.10付けで提出された意見書（図２）に示される活性層の電子顕微鏡写真」なる標題とともに、「［本願発明の実施例１の平面写真（図２（ａ））］」と記載されていることから、甲第４号証における実施例１で得られる多孔質層の電子顕微鏡写真に基いて、甲４発明が「その表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下である」蓋然性が高いこと、すなわち、相違点４が、実質的な相違点でないことを示そうとして提出された証拠と認められる。
オ　しかしながら、甲第５号証における、粒子部分を示す白（色調２５５）と空隙部分を示す黒（色調０）の二値化処理した画像は、申立書の第２１頁第１３行〜第２２頁第１１行によれば、上記（１−２−１）エの検討と同様、本件特許公報の発明の詳細な説明【００７９】〜【００８３】に示されるＳＥＭ測定、画像処理方法とは、明らかに異なる手法により得られたものである。特に、電子顕微鏡観察を行う際の加速電圧について、甲第５号証は、「A　特表2008-524824（甲第4号証）の審査過程における、H25.1.10付けで提出された意見書（図２）に示される活性層の電子顕微鏡写真」で示される図の下部に配置されている黒塗り部分から、「10.0kV」であると認められるが、本件特許では、発明の詳細な説明【００８０】に示されるように、「加速電圧；２．１ｋＶでＳＥＭ観察（反射電子像）を行う。」と記載されているとおり、両者は電子顕微鏡による観察時に使用する加速電圧が異っている。そして、両者で加速電圧が異なる結果、大きい加速電圧を用いた電子顕微鏡による観察を行っている甲第５号証の「A　特表2008-524824（甲第4号証）の審査過程における、H25.1.10付けで提出された意見書（図２）に示される活性層の電子顕微鏡写真」に基づく申立人による画像処理では、本件特許公報に記載の測定法では表面にないと判定される粒子を、表面にある粒子と判定しているおそれがあるので、請求人の方法で算出された変動率が、たとえ数値としては、本件発明１の変動率の範囲に含まれるものであったとしても、変動率の測定方法が同じとはいえないから、本件発明１において特定された変動率になっていることが裏付けられているとはいえない。また、電子顕微鏡による観察画像を得る加速電圧の条件ならびに観察画像に対する二色化処理条件が異っていても、多孔質層の空隙率の変動率の数値が１．０％以上、２８．０％以下であれば、相違点４に係る本件発明１の特定事項を満足するまでの立証が、申立書には示されていない。
カ　したがって、甲第５号証を参照しても、本件発明１と甲４発明との間にある相違点４が実質的な相違点ではないとは認められない。また、他の甲号証、甲第１〜３号証にも非水電解液二次電池のセパレータ用多孔質層に関する空隙率変動率については記載ないし示唆されていないことから、甲４発明に基づき、多孔質層の「その表面を１区画が縦２．３μｍ×横２．３μｍの正方形に３２分割し、各区画の空隙率をそれぞれ測定したときに、３２区画間の空隙率の変動率が１．０％以上、２８．０％以下である」とすることは当業者が容易になし得る事項ともいえない。
キ　次に、本件発明１が奏する効果についても検討してみるに、本件発明１の効果は、上記（１−２−１）キで検討したように、「充放電サイクルを繰り返した後においても初期の放電容量を概ね維持することができる、サイクル特性に優れた非水電解液二次電池、非水電解液二次電池用部材として好適な多孔質層、多孔質層を積層してなるセパレータ（積層体）を提供すること」、すなわち、非水電解液二次電池における長期的な物性維持・確保に関するものである。一方、甲４発明の効果は、上記４（１−１）で摘記した４ア、４オによると「電池の熱的、電気化学的安全性」及び放電速度の増加によっても容量が低下しない「性能の向上を同時に図ること」であり、また、甲第５号証は、甲４発明を補足するものであるから、ここに記載される内容は、上記甲４発明の効果と同様であり、また、甲第１号証に記載の発明は、上記（１−２−１）キに示した甲１発明の効果と同様に「負荷特性および安全性に優れた非水電解液電池を構成し得るセパレータ」を提供することであることから、いずれも非水電解液二次電池における長期的な物性維持・確保に関するものではない。
　よって、本件発明１の効果は、甲第１、４〜５号証の記載から予測することができるとはいえない。
（２−２−２）相違点についての判断のまとめ
　以上のとおり、甲４発明において、相違点３及び相違点４に係る本件発明１の特定事項とすることは、甲第１、５号証の記載事項に基づいて、当業者が容易になし得るものではないし、また、本件発明１は、甲第１、４〜５号証から予測できない効果を奏するものであるので、本件発明１は、甲４発明、甲第１、５号証の記載事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものではない。
６　むすび 
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜８に係る特許を取り消すことはできない。 
　また、他に本請求項１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年４月２７日（２０１７．４．２７）