(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートパワートロウェルの研削機構を提供する。【解決手段】コンクリートパワートロウェルのパワーの出力軸に装設される研削機構は、ベースの上方に装設されている回転フレーム１を備え、回転フレームは複数のブラケット１２を含む。中央ディスク２が回転フレームの下方に位置し、中央ディスクの中央には上方のベースに連結されている中央シャフトを有している。複数のアウターターンテーブル３が中央ディスクの外周を取り囲み、各アウターターンテーブルの中央には軸桿を有し、軸桿の上端には対応するブラケットに連接している外側端１２２が固定されている。各アウターターンテーブルの底部には少なくとも１つの外部研削ユニット３２が装設されている。回転フレームを駆動すると、各アウターターンテーブルが中央ディスクを公転するように連動し、各外部研削ユニットが回転してコンクリートに対する研削作業を行う。【選択図】図１
0003233614.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートパワートロウェルのパワーの出力軸に装設されているコンクリートパワートロウェルの研削機構であって、
本体及び前記本体に連結されている複数のブラケットを含む回転フレームであって、前記本体の中央部には貫通孔を有し、取り付ける際には前記パワーの出力軸を前記貫通孔に挿着することでパワーが前記回転フレームを回転するように駆動させ、各前記ブラケットは前記本体から外に向けて延伸し、前記回転フレームはベースの上方に装設されている回転フレームと、
前記ベース下方に位置し、中央部には中央取付穴を有している中央ディスクであって、前記中央取付穴内には中央シャフトを有し、前記中央シャフトは前記中央取付穴内に装設されているベアリング部により固定され、且つ前記中央シャフトの回転が前記中央ディスクを駆動させないようにし、前記中央シャフトは前記中央取付穴から上に向けて延出し、前記中央シャフトの上端は前記ベースに連結され、前記貫通孔は前記中央シャフトと同軸であり、前記回転フレームが回転すると前記ベースが回転するように連動し、前記中央シャフトを回転するように駆動する中央ディスクと、
前記中央ディスクの外周を取り囲み、中央には外側取付穴を有し、前記外側取付穴内には軸桿を有し、前記軸桿の上端には対応するブラケットに連接している外側端が固定されている複数のアウターターンテーブルであって、各前記アウターターンテーブルの底部には少なくとも１つの外部研削ユニットが装設されている複数のアウターターンテーブルと、を備え、
前記パワーの出力軸が前記回転フレームを回転するように駆動すると、各前記ブラケットにあるアウターターンテーブルが前記中央ディスクの外囲を取り囲んで公転し、各前記アウターターンテーブルの前記外部研削ユニットが前記中央ディスクを取り囲んで回転することでコンクリートの表面に対して研削作業を行うことを特徴とするコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項２】
駆動素子をさらに備え、前記中央ディスクの外側の周縁には外歯構造が形成され、全体が中央プーリーを形成し、各前記アウターターンテーブルはアウターディスク及び前記アウターディスクの上方に固定されるように装設されているアウタープーリーを備え、前記外側取付穴は前記アウタープーリーの中央に位置し、前記軸桿の下端は前記外側取付穴内に装設されているベアリング部により固定され、前記外部研削ユニットは前記アウターディスクの底部に装設され、前記駆動素子は前記中央プーリー及び各前記アウタープーリーを巻回し、前記回転フレームが回転すると、各前記アウターターンテーブルの前記外部研削ユニットが前記中央ディスクを取り囲んで公転して研削を行うように連動し、且つ同期で前記駆動素子が各前記アウタープーリーを回転するように連動して各前記アウターターンテーブルを自転するように駆動し、各前記外部研削ユニットも前記アウターターンテーブルの軸桿を中心として回転し、さらなる研削を達成し、この際前記中央プーリーが前記駆動素子に対応して回転するか回転しないことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項３】
前記回転フレームの各前記ブラケットを等角間隔に配置するように形成することで各前記アウターターンテーブルも等角間隔に配置するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項４】
前記中央プーリーの下方には滑り止めパッドを有し、且つ前記中央プーリーと前記滑り止めパッドとの間には複数のエラストマーが装設され、前記滑り止めパッドが上下に変位可能になっていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項５】
各前記ブラケットはパイプと、ロッドと、ケーシングと、を備え、前記パイプは前記本体から外に向けて水平に延伸し、前記パイプは第一スロットを有し、前記ケーシングは第二スロットを有し、前記ロッドの内側端は前記第一スロット中に挿着され、前記ロッドの外側端は前記第二スロット中に挿着され、前記ケーシングは前記アウターターンテーブルの前記軸桿の上端に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項６】
前記ロッドの表面には軸方向に沿って第一平面が形成され、前記第一スロットの内面には前記ロッドの第一平面に対応する箇所に第二平面が形成され、前記第二スロットの内面には前記ロッドの第一平面に対応する箇所に第三平面が形成され、前記ロッドが前記パイプの第一スロット及び前記ケーシングの第二スロットに挿着されると、前記第一平面が前記第二平面及び第三平面に位置を揃え、前記パイプ、前記ロッド、及び前記ケーシングの間で軸方向の回転が生じないことを特徴とする請求項５に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項７】
前記ケーシングにはその第三平面の側壁に対応するように前記第二スロットに連通している少なくとも１つの螺合孔が形成され、前記螺合孔内には第一ロック部材が螺合され、前記第一ロック部材の内側端を前記第一平面に突き当てることで前記ロッドを固定していることを特徴とする請求項６に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項８】
前記ケーシングの外側端には前記第二スロットに連通している調節用螺合孔が形成され、前記調節用螺合孔には第二ロック部材が螺合され、前記第二ロック部材の内側端は前記ロッドの外側端に突き当てられ、前記第二ロック部材の内側端が前記第二スロットに貫入する深さを調整することで前記ロッドが前記第二スロットに挿着される深さを改変し、前記ブラケットの長さを改変することを特徴とする請求項５に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項９】
前記中央シャフトは前記中央取付穴内に装設されている前記ベアリング部の段差により固定され、前記軸桿の下端は前記外側取付穴内に装設されている前記ベアリング部の段差により固定されていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【請求項１０】
前記駆動素子はベルトまたはチェーンであることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートパワートロウェルの研削機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリートパワートロウェルの研削機構に関し、より詳しくは、乾燥したコンクリートの表面を研削するための研削機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のコンクリートが初期凝結していない地面を平らにする作業では、主にコンクリートパワートロウェルを利用して平らにする。従来のコンクリートパワートロウェルはその伝動部の底面にスムージングブレードセットが装設され、スムージングブレードセットにより平らに打設する等の作業を行い、コンクリートが乾燥後に平坦な表面を有するようにしている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、上述のコンクリートパワートロウェルを応用した平らに打設する作業では、コンクリートの乾燥後にレイタンスや凹凸が生じることがあり、後続の施工作業が不利になるほか、視覚的な美観も損なわれた。コンクリートの表面に生じるレイタンス及び凹凸を改善するために、コンクリートの乾燥後には研削加工を施す必要があった。
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に至った。
【０００５】
本考案は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、コンクリートパワートロウェルの研削機構を提供することを目的とする。すなわち、中央ディスクの滑り止め回転及び複数のアウターターンテーブルが中央ディスクを取り囲んで公転及び自転することにより、乾燥したコンクリートの表面を平らに研削する効率を高め、且つコンクリートの表面の研削後の精緻性及び平坦性を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案のある態様のコンクリートパワートロウェルの研削機構はコンクリートパワートロウェルのパワーの出力軸に装設され、前記研削機構は、
本体及び前記本体に連結されている複数のブラケットを含む回転フレームであって、前記本体の中央部には貫通孔を有し、取り付ける際には前記パワーの出力軸を前記貫通孔に挿着することでパワーが前記回転フレームを回転するように駆動させ、各前記ブラケットは前記本体から外に向けて延伸し、前記回転フレームはベースの上方に装設されている回転フレームと、
前記ベース下方に位置し、中央部には中央取付穴を有している中央ディスクであって、前記中央取付穴内には中央シャフトを有し、前記中央シャフトは前記中央取付穴内に装設されているベアリング部により固定され、且つ前記中央シャフトの回転が前記中央ディスクを駆動させないようにし、前記中央シャフトは前記中央取付穴から上に向けて延出し、前記中央シャフトの上端は前記ベースに連結され、前記貫通孔は前記中央シャフトと同軸であり、前記回転フレームが回転すると前記ベースが回転するように連動し、前記中央シャフトを回転するように駆動する中央ディスクと、
前記中央ディスクの外周を取り囲み、中央には外側取付穴を有し、前記外側取付穴内には軸桿を有し、前記軸桿の上端には対応するブラケットに連接している外側端が固定されている複数のアウターターンテーブルであって、各前記アウターターンテーブルの底部には少なくとも１つの外部研削ユニットが装設されている複数のアウターターンテーブルと、を備え、
前記パワーの出力軸が前記回転フレームを回転するように駆動すると、各前記ブラケットにあるアウターターンテーブルが前記中央ディスクの外囲を取り囲んで公転し、各前記アウターターンテーブルの前記外部研削ユニットが前記中央ディスクを取り囲んで回転することでコンクリートの表面に対して研削作業を行う。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、ダブルヘッドまたはシングルヘッドのコンクリートパワートロウェルのパワーの出力軸に本来取り付けてあるスムージングブレード機構を取り外し、本発明の研削機構をダブルヘッドまたはシングルヘッドコンクリートパワートロウェルに装設することで、機体の高速移動により乾燥したコンクリートの表面全体を研削し、非常に便利に使用できるようになる。ユーザーは別途機体を購入して本発明の研削機構を装設する必要がない。本考案の各アウターターンテーブルの研削ユニットは中央ディスクを取り囲んで公転してコンクリートの表面を平らに研削するほか、各アウターターンテーブルがさらに自転して平らに研削し、全体的な研削効果をさらに高め、且つ研削後のコンクリートの表面をさらに精緻で平坦にする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係るコンクリートパワートロウェルの研削機構を説明する傾斜構成図である。
【図２】本考案に係るコンクリートパワートロウェルの研削機構の組立を示す正面図である。
【図３】本考案に係るコンクリートパワートロウェルの研削機構の組立を示す上面図である。
【図４】本考案に係るダブルヘッドコンクリートパワートロウェルに装設されている概略図である。
【図５】本考案に係るシングルヘッドコンクリートパワートロウェルに装設されている概略図である。
【図６】本考案の駆動素子の緩め程度を調整する概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１０】
本案のコンクリートパワートロウェルの研削機構５はダブルヘッドコンクリートパワートロウェル６またはシングルヘッドコンクリートパワートロウェル７のパワー６０の出力軸６１に装設するために用いられ（図４、図５参照）、前記研削機構５は下記部材を備えている。
＜回転フレーム＞
【００１１】
回転フレーム１は本体１１及び前記本体１１に連結されている複数のブラケット１２を備え、前記本体１１の中央には貫通孔１１１を有し、取り付ける際には前記パワー６０の出力軸６１を前記貫通孔１１１に挿着することでパワー６０が前記回転フレーム１を回転するように連動する。各前記ブラケット１２は前記本体１１から外に向けて延伸している。前記回転フレーム１はベース１４の上方に装設されている。
＜中央ディスク＞
【００１２】
中央ディスク２は前記ベース１４の下方に位置し、前記中央ディスク２の中央には中央取付穴２５を有し、前記中央取付穴２５内には中央シャフト２１を有している。前記中央シャフト２１は前記中央取付穴２５内に装設されているベアリング部２５１の段差により固定され、且つ前記中央シャフト２１の回転が前記中央ディスク２を駆動させないようにしている（図２参照）。前記中央シャフト２１は前記中央取付穴２５から上に向けて延出し、前記中央シャフト２１の上端は前記ベース１４に連結され、前記貫通孔１１１は前記中央シャフト２１と同軸である。前記回転フレーム１が回転すると前記ベース１４が回転するように連動し、前記中央シャフト２１を回転するように駆動する。
＜複数のアウターターンテーブル＞
【００１３】
複数のアウターターンテーブル３は前記中央ディスク２の外周を取り囲み、各前記アウターターンテーブル３の中央には外側取付穴３５を有し、前記外側取付穴３５内には軸桿３１を有し、前記軸桿３１の上端には対応するブラケット１２に連接している外側端１２２が固定されている。各前記アウターターンテーブル３の底部には少なくとも１つの外部研削ユニット３２が装設され、本例の前記研削機構５は４つのアウターターンテーブル３を備え、各前記アウターターンテーブル３の底部には３つの外部研削ユニット３２が設置されている。
【００１４】
コンクリートの表面の研削時には（図１乃至図３参照）、本発明の研削機構５を図４のダブルヘッドコンクリートパワートロウェル６に装設し、或いは図５のシングルヘッドコンクリートパワートロウェル７に装設する。取り付け時には、コンクリートパワートロウェルのパワー６０の出力軸６１を前記回転フレーム１の貫通孔１１１に挿着する。パワー６０を作動する場合、その出力軸６１が前記研削機構５を研削を行うように駆動させる。好ましくは、前記パワー６０はモーターまたはエンジンである。
【００１５】
パワー６０の出力軸６１が回転すると、前記出力軸６１が前記回転フレーム１を回転するように同期で駆動し、各前記ブラケット１２にあるアウターターンテーブル３が前記中央ディスク２の外囲を取り囲んで公転し、各前記アウターターンテーブル３の前記外部研削ユニット３２が前記中央ディスク２を取り囲んで回転してコンクリートの表面に対して平らに研削する作業を行う。
【００１６】
前記中央ディスク２の外側の周縁には外歯構造２３１が形成され、全体が中央プーリー２３を形成している（図１乃至図３参照）。各前記アウターターンテーブル３はアウターディスク３７及び前記アウターディスク３７の上方に固定されるように装設されているアウタープーリー３３を備え、前記外側取付穴３５は前記アウタープーリー３３の中央に位置し、前記軸桿３１の下端は前記外側取付穴３５内に装設されているベアリング部３５１の段差により固定され、前記外部研削ユニット３２は前記アウターディスク３７の底部に装設されている。本考案の前記研削機構５は駆動素子４をさらに備え、前記駆動素子４は前記中央プーリー２３及び各前記アウタープーリー３３を巻回している。前記回転フレーム１が回転すると、各前記アウターターンテーブル３の前記外部研削ユニット３２が前記中央ディスク２を取り囲んで公転して研削を行うように連動し、且つ同期で前記駆動素子４が各前記アウタープーリー３３を回転するように駆動することで各前記アウターターンテーブル３を自転するように駆動し、各前記外部研削ユニット３２が前記アウターターンテーブル３の軸桿３１を中心として回転し、さらなる研削を達成している。この際、前記中央プーリー２３は前記駆動素子４に対応して回転するか回転しない。前記駆動素子４はベルトまたはチェーンである。
【００１７】
好ましくは、前記回転フレーム１の各前記ブラケット１２を等角間隔に配置するように形成することで、各前記アウターターンテーブル３も等角間隔に配置するように形成されている。
【００１８】
本考案における好適な実施の形態において、前記中央プーリー２３の下方に滑り止めパッド２２を有し（図２参照）、前記中央プーリー２３及び前記滑り止めパッド２２の間には複数のエラストマー２４を装設している。前記エラストマー２４の弾性により前記滑り止めパッド２２が上下変位可能になり、前記アウターターンテーブル３が回転動作する際に生じる滑り止め力を吸収し、同時に前記滑り止めパッド２２がコンクリートの表面に貼り付くことで生じるわずかな収斂止め効果により前記中央ディスク２の回転を緩める。前記中央プーリー２３の直径が前記アウタープーリー３３の直径より大きい場合、前記中央プーリー２３の回転速度を緩めることで、前記駆動素子４が前記アウタープーリー３３を駆動して回転させる回転速度が適度となる。
【００１９】
図２に戻って、各前記ブラケット１２はパイプ１２３と、ロッド１２４と、ケーシング１２５と、を備えている。前記パイプ１２３は前記本体１１から外に向けて水平に延伸し、前記パイプ１２３は第一スロット１２３１を有し、前記ケーシング１２５は第二スロット１２５１を有している。前記ロッド１２４の内側端は前記第一スロット１２３１中に挿着され、前記ロッド１２４の外側端は前記第二スロット１２５１中に挿着されている。前記ケーシング１２５は前記アウターターンテーブル３の前記軸桿３１の上端に連結されている。前記ロッド１２４の表面には軸方向に沿って第一平面１２４１が形成され、前記第一スロット１２３１の内面には前記ロッド１２４の第一平面１２４１に対応する箇所に第二平面１２３２が形成され、前記第二スロット１２５１の内面には前記ロッド１２４の第一平面１２４１に対応する箇所に第三平面１２５２が形成されている。前記ロッド１２４を前記パイプ１２３の第一スロット１２３１及び前記ケーシング１２５の第二スロット１２５１に挿着すると、前記第一平面１２４１が前記第二平面１２３２及び第三平面１２５２に位置を揃え、前記パイプ１２３、前記ロッド１２４、及び前記ケーシング１２５の間で軸方向の回転が発生しなくなる。前記ケーシング１２５はその第三平面１２５２に対応する側壁に前記第二スロット１２５１に連通している少なくとも１つの螺合孔４１が形成され、前記螺合孔４１内には第一ロック部材４０が螺合されている。前記第一ロック部材４０の内側端を前記第一平面１２４１に突き当てることで前記ロッド１２４を固定している。前記ケーシング１２５の外側端には前記第二スロット１２５１に連通している調節用螺合孔５１が形成され、前記調節用螺合孔５１には第二ロック部材５０が螺合されている。前記第二ロック部材５０の内側端が前記ロッド１２４の外側端に突き当てられ、前記第二ロック部材５０の内側端が前記第二スロット１２５１に貫入する深さを調整することで前記ロッド１２４が前記第二スロット１２５１に挿着される深さを改変し、前記ブラケット１２の長さを改変し、前記アウターターンテーブル３（アウタープーリー３３）の位置をさらに改変し、前記駆動素子４が各前記アウタープーリー３３を巻回する緩め程度を調整し（図６参照）、前記回転フレーム１が回転する際に前記駆動素子４が前記アウタープーリー３３を確実に伝動させるようにしている。
【００２０】
本考案は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、実用新案登録請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本考案の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００２１】
１  回転フレーム
２  中央ディスク
３  アウターターンテーブル
４  駆動素子
５  研削機構
６  ダブルヘッドコンクリートパワートロウェル
７  シングルヘッドコンクリートパワートロウェル
１１  本体
１２  ブラケット
１４  ベース
２１  中央シャフト
２２  滑り止めパッド
２３  中央プーリー
２４  エラストマー
２５  中央取付穴
３１  軸桿
３２  外部研削ユニット
３３  アウタープーリー
３５  外側取付穴
３７  アウターディスク
４０  第一ロック部材  
４１  螺合孔
５０  第二ロック部材
５１  調節用螺合孔
６０  パワー
６１  出力軸
１１１  貫通孔
１２２  外側端
１２３  パイプ
１２４  ロッド
１２５  ケーシング
２３１  外歯構造
２５１  ベアリング部
３５１  ベアリング部
１２３１  第一スロット
１２３２  第二平面
１２４１  第一平面
１２５１  第二スロット
１２５２  第三平面
【図１】
0003233614.tif 000003
【図２】
0003233614.tif 000004
【図３】
0003233614.tif 000005
【図４】
0003233614.tif 000006
【図５】
0003233614.tif 000007
【図６】
0003233614.tif 000008