(57)【要約】【課題】生産効率を高め、斜歯部を有するリベットナットの生産量を大幅に高めることができる、リベットナットの斜歯成形金型構造を提供する。【解決手段】リベットナットの斜歯成形金型構造は、型座２０、第１の鍛造金型３０及び第２の鍛造金型４０を備える。型座２０は、ねじ部２２が設けられた金型チャンバ２１を有する。第１の鍛造金型３０は、ナットキャビティ３２及び型キャビティ３１を有する。ナットキャビティ３２には、型キャビティ３１が連通されて形成され、ナットキャビティ３２と型キャビティ３１との間には斜肩部３３が設けられる。第２の鍛造金型４０は、本体が中空円柱形状を呈するとともに、当接傾斜面４１を前端に有し、傾ねじ部４２及び貫通したガイド孔４３が内面に形成される。傾ねじ部４２は、複数の傾ねじ山４２１により構成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型座、第１の鍛造金型及び第２の鍛造金型を備えた、リベットナットの斜歯成形金型構造であって、
前記型座は、ねじ部が設けられた金型チャンバを有し、
前記第１の鍛造金型は、ナットキャビティ及び型キャビティを有し、前記ナットキャビティには、前記型キャビティが連通されて形成され、前記ナットキャビティと前記型キャビティとの間には斜肩部が設けられ、
前記第２の鍛造金型は、本体が中空円柱形状を呈するとともに、当接傾斜面を前端に有し、傾ねじ部及び貫通したガイド孔が内面に形成され、前記傾ねじ部は、複数の傾ねじ山により構成され、
前記第２の鍛造金型が前記型キャビティ内に挿入されるとともに、前記第１の鍛造金型が前記金型チャンバ内に挿入され、前記型座の前記ねじ部には、位置決め部材が螺設され、前記第１の鍛造金型及び前記第２の鍛造金型が前記金型チャンバ中に位置拘束され、前記第２の鍛造金型と前記型キャビティとが低摩擦力で接触されることを特徴とする、リベットナットの斜歯成形金型構造。
【請求項２】
前記当接傾斜面と前記斜肩部との傾斜は対応することを特徴とする請求項１に記載のリベットナットの斜歯成形金型構造。
【請求項３】
前記第２の鍛造金型の外壁と前記型キャビティの内壁とは接触しないことを特徴とする請求項１に記載のリベットナットの斜歯成形金型構造。
【請求項４】
前記第２の鍛造金型の全体の高さは、前記型キャビティの深さより小さくて、９９．５％の前記型キャビティの深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のリベットナットの斜歯成形金型構造。
【請求項５】
前記傾ねじ山の傾斜角度は、３５〜４５度であることを特徴とする請求項１に記載のリベットナットの斜歯成形金型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リベットナットの斜歯成形金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照する。図１に示すように、従来の斜歯部を有するリベットナット１０は、ナット本体１１及び凸縁１２を含む。雌ねじを有するねじ孔１３は、ナット本体１１及び凸縁１２に貫通されて形成される。凸縁１２の外表面には、斜歯１４が等間隔で周配されている。斜歯１４は、凸縁１２の外表面に傾いて突設され、従来よく見かける軸方向に対して平行なカム設計とは異なる。斜歯１４は、リベットナット１０と板材との間の摩擦力を高めることにより、リベットナット１０が回転してしまうことを防ぐことができる上、リベットナット１０が軸方向で不用意に抜けてしまうことを防ぐこともできる。
【０００３】
従来のリベットナットの製造工程では、業界で一般に使用されているナット成形機を使用し、ナット成形機に設けた一連の金型を利用し、ナットブランクに複数の鍛造プレス成形工程を行って凸縁外形のナット雛形を成形していたが、ナット成形機の鍛造プレス動作が概ね軸方向の行程であるため、縦縞歯を有するリベットナットの加工のみに適する。仮に従来のナット成形機を使用して従来の金型により斜歯を鍛造プレス成形すると、当然の如く、斜歯と金型とが外形により互いに干渉してしまい、直接離型することが困難となり、もし強引に離型すると、被加工物又は金型が傷つくことがあるため、従来、斜歯の成形は別途ナーリング（ｋｎｕｒｌｉｎｇ）加工により行っていた。上述したことから分かるように、従来の斜歯リベットナットは、既有のナット成形機により直接、加工成形することができないため、ナーリング加工の２次加工が必要であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、ナット成形機によりリベットナットの斜歯部を直接成形することにより、生産効率を高め、斜歯部を有するリベットナットの生産量を大幅に高めることができる、リベットナットの斜歯成形金型構造を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】従来の斜歯リベットナットを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る斜歯リベットナットを示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る斜歯リベットナットを示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る凸縁を有するナットブランクにより斜ねじ部がプレス成形されることを示す断面図である。
【図５】斜ねじ部が形成された後のナットをキャビティから取出すときに行う第２の鍛造金型の動作を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
先ず、図２を参照する。図２に示すように、本考案の一実施形態に係るリベットナットの斜歯成形金型構造は、少なくとも型座２０、第１の鍛造金型３０及び第２の鍛造金型４０から構成されてなる。型座２０は、第１の鍛造金型３０及び第２の鍛造金型４０を収容する金型チャンバ２１を有する。第１の鍛造金型３０は、第２の鍛造金型４０を収容する型キャビティ３１を有する。第２の鍛造金型４０の外形は、型キャビティ３１と略同じであるが、所定の寸法公差を有する。金型チャンバ２１内には、開放端近くにねじ部２２が設けられ、位置決め部材２３がねじ部２２に螺設され、上述した第１の鍛造金型３０及び第２の鍛造金型４０が金型チャンバ２１内に位置拘束される。
【０００７】
図３を参照する。図３は、図２のリベットナットの斜歯成形金型構造を示す断面図である。図３に示すように、上述した第１の鍛造金型３０には、型キャビティ３１及びナットキャビティ３２が形成される。ナットキャビティ３２には、型キャビティ３１が連通されて形成され、ナットキャビティ３２と型キャビティ３１との間には斜肩部３３が設けられる。第２の鍛造金型４０の本体は中空円柱形状である。第２の鍛造金型４０は、斜肩部３３の傾斜に対応した当接傾斜面４１を前端に有し、傾ねじ部４２及び貫通したガイド孔４３が内面に形成される。傾ねじ部４２は、ナットブランクの凸縁に斜歯が成形され、傾ねじ部４２は、複数の傾ねじ山４２１により構成される。傾ねじ山４２１の傾斜角度は、３５〜４５度である。第２の鍛造金型４０の外壁直径は、型キャビティ３１の内壁直径には対応しない。本実施形態は、直径が当接傾斜面４１から後端に向かって５°収束したものを例にし、第２の鍛造金型４０の外壁と型キャビティ３１の内壁との外形が対応せずに互いに接触しない。また、第２の鍛造金型４０の全体の高さは、型キャビティ３１の深さより小さくて、９９．５％の型キャビティ３１の深さより大きいため、第２の鍛造金型４０と型キャビティ３１とが低摩擦力により結合される。
【０００８】
図４を参照する。図４は、本考案の一実施形態に係る凸縁を有するナットのナーリングにより斜部がプレス成形されることを示す断面図である。ナット加工機の鍛造プレス成形工程は、前パンチヘッド６０ａ及び後パンチヘッド６０ｂが同時にナットブランクを押圧するスパンキングステップと、続いて、後パンチヘッド６０ｂがナットブランクを押出して成形するキャビティの離型ステップと、の２つのステップに分けられる。図４に示すように、本実施形態の金型を利用し、スパンキングステップにおいて、ナットブランク５０が押し出されて成形される。ナットブランク５０がパンチされる前に、既に送り機構によりナットキャビティ３２中に収容され、ナットブランク５０が前パンチヘッド６０ａ及び後パンチヘッド６０ｂにより押し出され、凸縁５１が第２の鍛造金型４０において斜歯５２が射出成型される。
【０００９】
図５を参照する。図５は、斜部が形成されたナットをキャビティから取出すときの第２の鍛造金型工程を示す説明図である。図５に示すように、ナットブランク５０が後パンチヘッド６０ｂによりナットキャビティ３２から押し出され、その過程でナットブランク５０が回転しない状態下で、第２の鍛造金型４０が型キャビティ３１と低摩擦力で接触されるため、第２の鍛造金型４０全体が傾ねじ部４２の斜歯の傾斜に沿って容易に自転可能なため、最終的にナットブランク５０の凸縁５１が第２の鍛造金型４０から外れ、ナット加工機上でリベットナットの斜歯部が成形加工可能であり、ナットブランクの斜歯５２と、金型の斜歯部とが同時に傷つくことを防ぐことができる。
【００１０】
本考案のリベットナットの斜歯成形金型構造は、以下（１）及び（２）の長所を有する。
（１）従来のナット加工機では、斜歯部加工を行うことができなかった欠点を改善することができる。
（２）従来の斜歯部リベットナットのナーリング製造工程の２次加工を行う必要がなく、加工工程及び時間を短縮し、斜歯部リベットナットの生産量を大幅に増やすことができる。
【符号の説明】
【００１１】
１０  リベットナット
１１  ナット本体
１２  凸縁
１３  ねじ孔
１４  斜歯
２０  型座
２１  金型チャンバ
２２  ねじ部
２３  位置決め部材
３０  第１の鍛造金型
３１  型キャビティ
３２  ナットキャビティ
３３  斜肩部
４０  第２の鍛造金型
４１  当接傾斜面
４２  傾ねじ部
４３  ガイド孔
５０  ナットブランク
５１  凸縁
５２  斜歯
６０ａ  前パンチヘッド
６０ｂ  後パンチヘッド
４２１  傾ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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