(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑形状を持つ物品の電気めっき作業及び形状の異なる多数箇所の電気めっき作業に効率よく対応できる角度可変の電気めっき用アノードバスケットを提供する。【解決手段】給電部側バスケット１ａ、接続バスケット１ｂを可撓部２により繋がれ、両バスケット１ａ、１ｂの寸法及び可撓部２の曲げ変形によって、寸法及び角度を容易に変えられる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の耐食性金属バスケットを可撓部に介して組み合わせることによって製造される寸法、角度可変の電気めっき用アノードバスケット。
【請求項２】
請求項１に記載の寸法、角度可変の電気めっき用アノードバスケットは、可撓部の曲げ方向によってその曲げ角度を変えられるアノードバスケット。
【請求項３】
請求項１に記載の寸法、角度可変の電気めっき用アノードバスケットは、耐食性バスケットの寸法、数によってその寸法を変えられるアノードバスケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は電気めっきにおけるアノードバスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】  電気めっきは、めっき用金属を陽極として、被めっき体の物品を陰極として、電解液中に通電し、電解液中の金属イオンは陰極に電子を得て、還元されて、物品の表面に析出することである。【０００３】  めっきをする場合に物品全体に均一な厚さのめっきがつくことが望ましいが、複雑な物品ではめっき液の種類によってはめっきが十分つかない箇所ができる。【０００４】  電気めっき厚さの均一性は電流分布により影響される。【０００５】  電流分布は、陰極としての物品の形状、アノード形状、アノードと陰極の配置により影響される。【０００６】  陰極としての物品の形状による電流分布の不均一性について、
物品の円筒部分に流れる電流の強さは、円筒の半径に反比例する。物品の針状形の先端に流れる電流の強さは、針状部半径の２乗に反比例して先端に電流が集中する。【０００７】  電気めっきの品質におけるアノード形状の影響について、
陽極金属を電気化学的に電解液中に溶解して、液中のめっき金属イオンを補充しながら物品にめっきを行う方法がある。このような方法に使用される陽極は、可溶性陽極と称している。【０００８】  可溶性陽極は、インゴット状または板状に加工されためっき用金属を用いる方法と、ペレット状の金属をアノードバスケット内に充填して使用する方法がある。【０００９】  インゴット状または板状に加工された可溶性陽極は、その溶解によって陽極自身の寸法が変わる。陽極の寸法変化によって電流分布が変わるので、めっき厚みのバラツキが出る問題点がある。【００１０】  ペレット状の金属をアノードバスケット内に充填して使用する方法は物品との極間距離を常に一定に保つことが出来、作業性が良いと言われる。【００１１】  アノードと陰極の配置について、
従来、凹部を有する物品或いは起伏した表面または鋭角を有する物品をめっきする際に生じる課題の一つは、物品の形状がめっきの均一化を妨げ、所望される厚み以上にめっきされる部分と、所望される厚みほどめっきされない部分が生じ得る点である。【００１２】  めっき中に物品とアノードとの間に一定の間隔を維持するため、実開平４−１２３２６１号公報に開示され、周知されるように、アノードバスケットの形状を設計変化することによって電流の均一分布効果をもたらす。【００１３】  物品の外側輪郭形状の少なくとも一部に輪郭を合わせた固定形状アノードバスケットを特開２０００−４５０９３に開示された。【００１４】  被めっき体の中には形状が非常に複雑なものがあり、物品の内側をめっきするような場合は、電流がすべての部分に均一に行きわたるように補助的に陽極を配置してめっきを行う。このように、正規の陽極以外に、補助的に用いる陽極を補助陽極という。補助陽極の形状を物品の被めっき部に応じて変化させることを特許第３０８１５５８号に開示された。【００１５】  被めっき物が管状である場合、その内面側では電極から隠された状態となって電流の流れが十分ではないために、外面に比べて極端にめっきの付きが悪くなる。その対策は、管内に補助陽極を配置して電流分布を改善することを行われている。管状物品が途中で屈曲した曲の場合には、可撓性を有する線状の補助陽極に絶縁スペーサを嵌装した補助陽極ユニットを曲管内に挿通させる方法を特許第５０２３１４３号が開示された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】実開平４−１２３２６１号公報
【特許文献２】特許第３０８１５５８号
【特許文献３】特開２０００−４５０９３
【特許文献４】特許第５０２３１４３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１７】  ところで、可撓性を有する線状の補助陽極は物品の形状に対応できるが、不溶性線状陽極の使用は、めっき液にイオンを補給する工程の追加及び装置の設置が要求される。めっき装置が全体的に大型化、複雑化し、経済性、作業性の問題を解決できない。【００１８】  従来のアノードバスケットは、形状の異なる物品一つ一つに対応しなければならない。そのため、設備費用が掛かるし、使用しない時設備を保管する場所が必要となる。【００１９】  更に、自動車のボディ鋼板をプレスする金型は、３次元的に複雑な形状を持ち、一回のめっきで対応することではなく、何回かのめっきを経て初めて金型全面めっきとして完成する。めっきする局部箇所によって、アノードバスケットの寸法、曲げ角度はそれぞれである。そのため、多数の形状の異なるアノードバスケットの注文、製作に工期と経費がかかる。めっきラインに装着する時間もかかる。経済性及び作業効率が極めて悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００２０】  本考案は、上記の事情を鑑み、給電部側バスケット１ａ、接続バスケット１ｂ或いは１ｃを可撓部２により繋がれ、局部バスケットの寸法及び可撓部の曲げ変形によって、寸法及び角度を容易に変えられるアノードバスケットを組立てる。
【考案の効果】
【００２１】  請求項１の角度、寸法可変アノードバスケットで、可撓性不溶性陽極を代替することによって、めっき液にイオンを補給する設備は要らなくなり、めっき設備のコンパクト化、簡略化を実現できる。【００２２】  請求項１の組合せ方式アノードバスケットは、物品に一品一品に対応する必要がなくなり、設備の在庫保管スペースの削減及び設備費用の削減ができる。【００２３】  請求項２及び請求項３を利用して、めっきされた物品の形状に合わせ、耐食性金属バスケットの長さ及び数を決めて、耐食性金属バスケットを繋げるため必要な可撓部、固定金具を揃え、必要な寸法、必要な曲げ角度のアノードバスケットをその場で組立てることが可能になる。アノードバスケットの発注、製造、納品に必要な工期をかけなくても、めっき品質を守ることができる。経済性及び作業効率が劣る問題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施例１に係る二つの耐食性金属バスケットをフレキシブルチューブ、耐食性金属ジョイント金具、耐食性金属リングを介して繋がるアノードバスケットの側面図である。
【図２】実施例１に係る耐食性金属ジョイント金具の斜視図である。
【図３】実施例１に係る耐食性金属リングの斜視図である。
【図４】実施例１に係る角度可変アノードバスケットの可変状態を示す図である。
【図５】異なる寸法のバスケットを示す図である。
【図６】異なる断面形状のバスケットの斜視図である。
【図７】角度可変アノードバスケットの使用によるめっき層を制御することを示す図である。
【図８】小さい半径の物品に使用された角度可変アノードバスケットにバスケット１ｃの追加によって大きい半径の物品をめっきするアノードバスケットになるイメージ図である。
【図９】固定形状のアノードバスケットの配置による物品表面端部における盛上りの電着析出のイメージ図である。
【図１０】角度可変アノードバスケットの設計、角度調整α、配置により、改善された電着析出のイメージ図である。
【図１１】物品の表面形状に合せて角度可変アノードバスケットの可撓部の角度α、βを調整することにより均一なめっき析出を制御するイメージ図である。
【図１２】物品の表面形状に合せて角度可変アノードバスケットに導電性材質の可撓部２’を使用されたイメージ図である。
【図１３】物品の表面形状に合せて角度可変アノードバスケットに絶縁性材質の可撓部２”を使用されたイメージ図である。
【符号の説明】
【００２５】１…耐食性金属バスケット
１ａ…給電部側バスケット
１ｂ…接続バスケット
１ｃ…接続バスケット
２…可撓部の一例のフレキシブルチューブ
２’…導電性材質の可撓部
２”…絶縁性材質の可撓部
３…耐食性金属ジョイント金具
３ａ…長穴
３ｂ…固定ボルト
４…耐食性金属リング
４ａ…耐食性金属ジョイント金具を固定する穴
５…給電部
ｍ…めっき層
ｎ…被めっき物品
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００２６】  本考案である角度可変アノードバスケットの第１実施例について、図１ないし図４を参照して説明する。この実施例には、二つのチタンバスケット１ａ、１ｂ、一つの塩化ビニル樹脂フレキシブルチューブ２、四つのチタンジョイント金具３、一つのチタンリング４から構成される。【００２７】  本実施例は自動車のボディ鋼板をプレスする金型のニッケル電鋳におけるスルファミン酸浴に対応するチタンバスケット、チタン製ジョウイント治具、チタン製リング、塩化ビニル樹脂フレキシブルチューブ、チタン製固定ボルトの材質を選定した。他の電気めっき工程において、めっき液に対応する備品の材質を選ぶことができる。例えば、もっと耐食性を優れる金属のジルコニウム、タンタル、ニオブ、やや耐食性が劣るステンレス鋼も使われる。【００２８】  図１に示すように、二つのチタンバスケット１ａ、１ｂは二組みのチタンジョイント金具３、一つのチタンリング４と一つの塩化ビニル樹脂フレキシブルチューブ２を介して接続する。一つのチタンバスケットに一組みのチタンジョイント金具を１８０度対称位置に取り付けられる。二組みのチタンジョイント金具はチタンリングに設けた四つの穴４ａに固定し、９０度位置に取り付けられる。【００２９】  チタンジョイント金具は導電性を有する。絶縁性塩化ビニル樹脂フレキシブルチューブを使用される場合に、チタンジョイント金具は二つチタンバスケットの間に電流を通す道を確保する役割を果たす。【００３０】  塩化ビニル樹脂フレキシブルチューブは３次元的に３６０度範囲に曲げることが可能である。適切な方向に曲げた塩化ビニル樹脂フレキシブルチューブを、チタンジョイント金具に設けられた長穴３ａに置いた位置にこの曲げ方向にチタンボルト３ｂで固定し、適切な曲げ形状になる。【００３１】  深いくぼみ部を電着する場合、先端部に小さいバスケットを使用することと、めっき槽の深さに合せたペレット補給バスケットで組立てたアノードバスケットが特に有効である。【００３２】  不溶性電極の使用と比べ、本実施例のアノードバスケットを使用することによってめっき液にイオンを補給する工程及び装置の設置が要求されない。給電部側のバスケットに設けた入り口にいつでもペレットの補給作業は簡単にできる。アノードの形を守り続け、電着の質を維持することができる。めっき装置全体的に大型化、複雑化という経済性、作業性の問題を避けることができる。
【実施例２】
【００３３】  寸法、形状を変える実施例２について、図５ないし図８を参照して説明する。【００３４】  例えば、図５に示すように２０ｃｍ、３０ｃｍ、４０ｃｍ３つ寸法のバスケットがあれば、その組み合わせで、
４０ｃｍ＋３０ｃｍ＋２０ｃｍ
４０ｃｍ＋２０ｃｍ＋３０ｃｍ
３０ｃｍ＋４０ｃｍ＋２０ｃｍ
４０ｃｍ＋３０ｃｍ
４０ｃｍ＋２０ｃｍ
３０ｃｍ＋２０ｃｍ
６パターンのアノードバスケットを組立てることができる。更に、「＋」の箇所に３６０度任意方向に曲げることが可能である。【００３５】  バスケットの形状は円柱形に限りなく、物品の形状に合せて図６に示された例としては、四角形、六角形、楕円形等も活用できる。【００３６】  小さい半径の物品のめっきに、図７に示すようにアノードバスケットを配置する場合がある。【００３７】  半径のやや大きいものには、普段にアノードバスケットを物品と離れた場所に設置することでめっきを行う。或いは、別寸法のアノードバスケットを設置してめっきを行う。
極間距離を大きくするほど、電気の使用量を多くなる。別寸法のバスケットの設置は設備投資が必要となる。【００３８】  本考案である可変アノードバスケットを利用する場合、図８のように接続バスケットの一段を接続したら、極間距離を維持するままに大きい半径の物品をめっきすることが可能となる。【００３９】  本考案によって、数少ない標準寸法のバスケットの在庫を持って、その組合せによって多数の場面に対応でき、設備の在庫保管スペースの削減及び設備費用の削減ができる。
【実施例３】
【００４０】  めっき品質を制御する実施例３について、図９ないし図１１を参照して説明する。【００４１】  直線型電極を使用する場合、物品の平板の端部における盛上りのめっき析出は図９にイメージされる。本考案である角度可変アノードバスケットの設計、配置により、改善されるめっき析出を図１０にイメージされる。更に、物品の形状変化に合わせ、図１１に示すように本考案である角度可変アノードバスケットの可撓部の角度の変化により物品の表面に均一なめっき析出を制御できる。
【実施例４】
【００４２】  局部めっき厚みを制御する実施例４について図１２ないし図１３を参照して説明する。【００４３】  実施例１、実施例２の可撓部は、フレキシブルチューブを使用しているが、フレキシブルチューブ以外に変形できる物であれば代替することも可能。【００４４】  可撓部とバスケットの接続は、可撓部の端部をバスケットの端部に嵌装し、ジョイント金具を固定するボルトで固定され、取り付けは簡単である。【００４５】  凹凸がある表面を電着する時、電着厚さを充分にさせながら突面での過度に膜厚をさけるため、凹面には適合形状のアノードを設置してこの部分の析出厚さを増加させる。突面に絶縁性の遮へい板により突出部へ流れる電流を減少させることによって改善される。【００４６】  この原理を利用して、二つのバスケットを繋がる可撓部は、絶縁性のもの及び導電性のものを使い分けることによって、めっきの品質管理に役立つ。例えば、図１２に示した滑らかの外面形状の物品に導電性の可撓部を選ぶ。図１３に示されたように角のある被めっき物品に、突出起伏した表面の付近には、絶縁性の可撓部を選ぶ。絶縁性の可撓部を使用することによって、突出起伏部のめっき層の厚みを抑える。【００４７】  可撓部はバスケットの形状に合せた断面形状のものを選ぶ。
【図１】
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【図２】
0003199731.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003199731.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月19日(2015.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数の耐食性金属バスケットの端部を可撓部の両端部にそれぞれ接続することを特徴とする寸法、角度可変の電気めっき用アノードバスケット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
請求項１に記載の寸法、角度可変の電気めっき用アノードバスケットは、耐食性金属バスケットの寸法、数によってその寸法を変えられるアノードバスケット。