(57)【要約】      （修正有）【課題】刃物又はコレットチャックのキー嵌合部に磁気吸着固定されることが可能な磁気吸着型位置決めキーがキー嵌合部から外れることを防ぐと共に組立時の利便性を高めることができる、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体、及び脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体を提供する。【解決手段】外周上にキー嵌合部５２が形成される刃物５０と、該刃物のキー嵌合部内に磁気吸着状態で嵌合可能な磁気吸着型位置決めキー６０とを備える、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０であって、磁気吸着型位置決めキーは、刃物のキー嵌合部内に嵌め込まれるキー本体部６１と、キー本体部に結合されると共に磁気吸着力で刃物を吸着する磁気吸着部６３とを含み、キー本体部における刃物から離れる表面上に凸柱６１３が突出形成される。【選択図】図１
0003235094.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周上にキー嵌合部が形成される刃物と、該刃物のキー嵌合部内に磁気吸着状態で嵌合可能な磁気吸着型位置決めキーとを備える、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体であって、
前記磁気吸着型位置決めキーは、前記刃物のキー嵌合部内に嵌め込まれるキー本体部と、該キー本体部に結合されると共に磁気吸着力で前記刃物を吸着する磁気吸着部とを含み、該キー本体部における刃物から離れる表面上に凸柱が突出形成されることを特徴とする脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体。
【請求項２】
前記磁気吸着型位置決めキーの磁気吸着部は、それぞれが前記凸柱の両側に位置するように前記キー本体部に嵌設される二つの磁石を含むことを特徴とする請求項１に記載の脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体。
【請求項３】
コレットチャックと磁気吸着型位置決めキーとを備える、脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体であって、
前記コレットチャックは、第１端部と、第２端部と、該コレットチャックの内部に該第１端部から該コレットチャックの長手方向に延在する刃物装着孔と、該コレットチャックの外周上に凹むように形成されるキー嵌合部とを有し、該キー嵌合部に、前記磁気吸着型位置決めキーが磁気吸着状態で嵌合可能に取り付けられ、
前記磁気吸着型位置決めキーは、該コレットチャックのキー嵌合部に嵌め込まれるキー本体部と、該キー本体部に結合されると共に磁気吸着力で前記コレットチャックを吸着する磁気吸着部とを含み、該キー本体部におけるコレットチャックから離れる表面上に凸柱が突出形成されることを特徴とする脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体。
【請求項４】
前記コレットチャックの刃物装着孔の内周壁上に刃物係止溝部が形成され、該刃物係止溝部は、該コレットチャックの第１端部から該コレットチャックの長手方向に延在する案内溝と、該案内溝におけるコレットチャックの第１端部から離れる一端に形成され、該刃物装着孔の円周方向に延在する位置規制溝とから構成されることを特徴とする請求項３に記載の脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体。
【請求項５】
前記磁気吸着型位置決めキーの磁気吸着部は、それぞれが前記凸柱の両側に位置するように、前記キー本体部に嵌設される二つの磁石を含むことを特徴とする請求項４に記載の脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工作機械のツーリング工具アセンブリに関し、特に、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体及びコレット組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ツールホルダに装着されている刃物が、ツールホルダから外れないようにするため、主に固定ネジ又は位置決めキーを使用して当該刃物を固定する。固定ネジを用いる固定手段では、固定ネジをツールホルダの外側からツールホルダに挿通させて、中に装着されている刃物の外周の当接平面に当接させることにより、当該刃物を当該ツールホルダにねじ止めするが、操作者は、固定ネジが当該刃物の当接平面に正確に当接しているか否かをツールホルダの外側から確認することができないため、使用上不便であった。
【０００３】
位置決めキーを用いる固定手段では、刃物の外周にキー嵌合部が凹設されると共に、ツールホルダの内周に係止溝部が凹設されており、刃物を装着する時に、位置決めキーを刃物の外周のキー嵌合部に嵌め入れた後、当該刃物と共にツールホルダに挿入し、位置決めキーをツールホルダの内周の係止溝部に係止させることにより、刃物を当該ツールホルダ内に係止固定するが、位置決めキーは、刃物のキー嵌合部に嵌め入れられているだけなので、キー嵌合部から外れる虞があることから、組み立てに不便を感じるので、改善する必要があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、刃物及びコレットチャックのキー嵌合部に磁気吸着固定されることが可能な磁気吸着型位置決めキーを利用して、当該磁気吸着型位置決めキーがキー嵌合部から外れることを防ぐと共に組立時の利便性を高めることができる、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体、及び脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、外周上にキー嵌合部が形成される刃物と、該刃物のキー嵌合部内に磁気吸着状態で嵌合可能な磁気吸着型位置決めキーとを備える、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体であって、
前記磁気吸着型位置決めキーは、前記刃物のキー嵌合部内に嵌め込まれるキー本体部と、該キー本体部に結合されると共に磁気吸着力で前記刃物を吸着する磁気吸着部とを含み、該キー本体部における刃物から離れる表面上に凸柱が突出形成されることを特徴とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案はさらに、コレットチャックと磁気吸着型位置決めキーとを備える、脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体を提案し、
前記コレットチャックは、第１端部と、第２端部と、該コレットチャックの内部に該第１端部から該コレットチャックの長手方向に延在する刃物装着孔と、該コレットチャックの外周上に凹むように形成されるキー嵌合部とを有し、
前記磁気吸着型位置決めキーが、前記コレットチャックのキー嵌合部内に磁気吸着状態で嵌合可能に取り付けられており、また、該磁気吸着型位置決めキーは、該コレットチャックのキー嵌合部に嵌め込まれるキー本体部と、該キー本体部に結合されると共に磁気吸着力で前記コレットチャックを吸着する磁気吸着部とを含み、該キー本体部におけるコレットチャックから離れる表面上に凸柱が突出形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
上述したように、本考案に係る脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体、及び脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体は、磁気吸引力を有する磁気吸着型位置決めキーの設置により、当該磁気吸着型位置決めキーが、刃物又はコレットチャックのキー嵌合部に嵌め入れるだけでなく、磁気吸引力によって吸着固定されているので、キー嵌合部から外れることを防ぐと共に組立時の利便性を向上させることができ、また、ツールホルダ又はコレットチャック内に係止溝部が設けられていることにより、本考案に係る脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体又はコレット組立体が装着時に、簡単に挿設して係止されることが可能となるので、組立時の利便性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施例を示す局部断面斜視図である。
【図２】本考案の第１実施例を示す側面視断面図である。
【図３】本考案の第１実施例におけるツールホルダを示す断面斜視図である。
【図４】図３に示されたツールホルダの側面視断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本考案の第１実施例における脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体を示す斜視図である。
【図７】本考案の第１実施例において、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体の装着操作を示す局部断面斜視模式図である。
【図８】本考案の第１実施例において、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体の装着操作を示す正面視断面模式図である。
【図９】本考案の第２実施例を示す局部断面斜視図である。
【図１０】本考案の第２実施例における、脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体及びコレット組立体を示す拡大斜視図である（ツールホルダを省略する）。
【図１１】本考案の第２実施例を示す側面視断面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２は、本考案の第１実施例を示したものであり、示されているツーリング工具アセンブリは、ツールホルダ１０と、刃物５０と、磁気吸着型位置決めキー６０と、ロックナット７０とを備える。
【００１０】
図３〜図５に示すように、前記ツールホルダ１０は、第１端部１０１と、第２端部１０２と、装着孔と、係止溝部とを備え、説明を容易にするために、以下の第１実施例の説明内容におけるツールホルダ１０の装着孔は刃物装着孔１２と称し、係止溝部は刃物係止溝部１４と称する。前記第１端部１０１及び第２端部１０２はそれぞれ、前記ツールホルダ１０の相対する両端部であり、前記刃物装着孔１２が該ツールホルダ１０内に該ツールホルダ１０の第１端部１０１から該ツールホルダ１０の長手方向に沿って延在するように形成され、前記刃物係止溝部１４が該刃物装着孔１２の内周壁上に形成される。また、前記刃物係止溝部１４は、前記刃物装着孔１２の内周壁上に形成され、前記ツールホルダ１０の第１端部１０１から該ツールホルダ１０の長手方向に延在する案内溝１４１と、該案内溝１４１における該ツールホルダ１０の第１端部１０１から離れる一端に形成され、該刃物装着孔１２の円周方向に沿って延在する位置規制溝１４２とから構成され、該ツールホルダ１０を正面から見れば、該位置規制溝１４２の該案内溝１４１から離れる一端と該案内溝１４１との間に中心角を有する。尚、前記ツールホルダ１０の刃物装着孔１２の内周壁上に、複数の刃物係止溝部１４が間隔をおいて設けられてもよい。
【００１１】
図１及び図６に示すように、前記刃物５０の外周面上に、キー嵌合部５２が凹設されており、前記磁気吸着型位置決めキー６０が、該刃物５０のキー嵌合部５２内に磁気吸着状態で嵌合可能に取り付けられる。該磁気吸着型位置決めキー６０が、該刃物５０のキー嵌合部５２に磁気吸着されるように嵌合されて、該刃物５０と一体化されることにより、本考案に係る脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０が形成される。詳しく説明すると、前記磁気吸着型位置決めキー６０が、キー本体部６１と磁気吸着部６３を有し、該キー本体部６１が、前記刃物５０のキー嵌合部５２に嵌合可能に取り付けられ、該キー本体部６１における前記刃物５０から離れる一側に凸柱６１３が突出形成されており、該磁気吸着部６３が、該キー本体部６１に結合されており、自身の磁気吸着力によって該刃物５０を吸着し、また、該磁気吸着部６３が二つの磁石６３１を含み、該二つの磁石６３１がそれぞれ、前記凸柱６１３の両側に配置されるように、該キー本体部６１内に嵌設されており、該二つの磁石６３１と該刃物５０との間の磁気吸着力により、該刃物５０のキー嵌合部５２内に嵌合されている磁気吸着型位置決めキー６０の装着状態が保持される。
【００１２】
図１及び図２に示すように、前記脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０が、前記ツールホルダ１０の刃物装着孔１２に挿入されて取り付けられる際に、前記磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が、前記刃物係止溝部１４の位置規制溝１４２に係止されることにより、当該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０が該ツールホルダ１０に固定連結される。図７及び図８に示すように、本考案に係る脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０と前記ツールホルダ１０とを組み立てる時は、まず、前記磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が前記刃物係止溝部１４の案内溝１４１と合致した位置で、当該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０を該案内溝１４１に沿って該刃物装着孔１２に挿入し、該磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が該案内溝１４１の該ツールホルダ１０の第１端部１０１から離れる一端に当接した後、当該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０を回転させて、該磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３を、該刃物係止溝部１４の位置規制溝１４２内に係止させると、当該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０の組立作業が完了する。
【００１３】
さらに、図１及び図２に示すように、ロックナット７０を当該ツールホルダ１０に締結することによって、該ツールホルダ１０の刃物装着孔１２が押圧されて弾性変形することにより、縮径して内に挿設されている脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０を保持する。尚、前記ツールホルダ１０は、該ツールホルダ１０の第２端部１０２から挿入して螺合されるアジャストスクリュー８０をさらに有してもよく、当該アジャストスクリュー８０が前記刃物５０のシャンク部の端部に当接するように、該ツールホルダ１０に螺合されることにより、該ツールホルダ１０の刃物装着孔１２内に挿設されている刃物５０の装着状態の安定性を一層高めることができる。
【００１４】
図９及び図１１は、本考案の第２実施例を示したものであり、示されているツーリング工具アセンブリは、ツールホルダ１０と、コレットチャック３０と、刃物５０と、二つの磁気吸着型位置決めキー６０と、ロックナット７０とを備える。
【００１５】
前記ツールホルダ１０は、第１端部１０１と、第２端部１０２と、装着孔と、係止溝部とを備える。本考案の第２実施例のツールホルダ１０は、第１実施例とはほぼ同じであるので、ここでは該ツールホルダ１０の詳細を省略する。また、説明を容易にするために、以下の第２実施例の説明内容におけるツールホルダ１０の装着孔はコレット装着孔１２Ａと称し、係止溝部はコレット係止溝部１４Ａと称する。尚、前記ツールホルダ１０のコレット装着孔１２Ａの内周壁上に、複数のコレット係止溝部１４Ａが間隔をおいて設けられてもよい。
【００１６】
図１０〜図１３に示すように、前記コレットチャック３０は、第１端部３０１と、第２端部３０２と、装着孔と、係止溝部と、キー嵌合部３６とを備え、説明を容易にするために、以下の第２実施例の説明内容におけるコレットチャック３０の装着孔は刃物装着孔３２と称し、係止溝部は刃物係止溝部３４と称する。前記第１端部３０１及び第２端部３０２はそれぞれ、前記コレットチャック３０の相対する両端部であり、前記刃物装着孔３２が該コレットチャック３０内に該コレットチャック３０の第１端部３０１から該コレットチャック３０の長手方向に沿って延在するように形成され、前記刃物係止溝部３４が該刃物装着孔３２の内周壁上に形成される。また、前記刃物係止溝部３４は、前記刃物装着孔３２の内周壁上に形成され、前記コレットチャック３０の第１端部３０１から該コレットチャック３０の長手方向に延在する案内溝３４１と、該案内溝３４１における該コレットチャック３０の第１端部３０１から離れる一端に形成され、該刃物装着孔３２の円周方向に沿って延在する位置規制溝３４２とかた構成され、該コレットチャック３０を正面から見れば、該位置規制溝３４２の該案内溝３４１から離れる一端と、該案内溝３４１との間に中心角を有する。また、前記コレットチャック３０のキー嵌合部３６が、前記コレットチャック３０の外周面上に凹設されており、前記二つの磁気吸着型位置決めキー６０の一つが、該コレットチャック３０のキー嵌合部３６内に、磁気吸着状態で嵌合可能に取り付けられる。当該磁気吸着型位置決めキー６０が、該コレットチャック３０のキー嵌合部３６に磁気吸着されるように嵌合されて、該コレットチャック３０と一体化されることにより、本考案に係る脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０が形成される。詳しく説明すると、当該磁気吸着型位置決めキー６０は、前記コレットチャック３０のキー嵌合部３６内に嵌合可能に取り付けられ、前記コレットチャック３０から離れる一側に形成される凸柱６１３を含むキー本体部６１と、該キー本体部６１に結合され、自身の磁気吸着力によって該コレットチャック３０を吸着する磁気吸着部６３とを有する。
【００１７】
図１１及び図１２に示すように、前記脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０と前記ツールホルダ１０とを組み立てる時は，まず、該脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０の磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が前記コレット係止溝部１４Ａの案内溝１４１と合致した位置で、該脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０を該案内溝１４１に沿って該コレット装着孔１２Ａに挿入し、当該磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が該案内溝１４１の該ツールホルダ１０の第１端部１０１から離れる一端に当接した後、該脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０を回転させ、当該磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３を、該コレット係止溝部１４Ａの位置規制溝１４２内に係止させると、該脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０の組立作業が完了する。
【００１８】
図１０、図１１及び図１３に示すように、前記刃物５０の外周面上に、キー嵌合部５２が凹設されており、前記二つの磁気吸着型位置決めキー６０のもう一つが、該刃物５０のキー嵌合部５２内に磁気吸着状態で嵌合可能に取り付けられる。当該磁気吸着型位置決めキー６０が、該刃物５０のキー嵌合部５２に磁気吸着されるように嵌合されて、該刃物５０と一体化されることにより、本考案に係る脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０が形成される。該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０が、前記コレットチャック３０の刃物装着孔３２に挿入されて取り付けられる際に、当該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０の磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が、前記刃物係止溝部３４の位置規制溝３４２に係止されることにより、当該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０が該コレットチャック３０に固定連結される。該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０と前記コレットチャック３０とを組み立てる時は、まず、該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０の磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が、該コレットチャック３０の刃物係止溝部３４の案内溝３４１と合致した位置で、該脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０を該案内溝３４１に沿って該刃物装着孔３２に挿入し、当該磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３が該案内溝３４１の該コレットチャック３０の第１端部３０１から離れる一端に当接した後、該切削工具組立体４０を回転させ、当該磁気吸着型位置決めキー６０の凸柱６１３を、該刃物係止溝部３４の位置規制溝３４２内に係止させると、当該切削工具組立体４０の組立作業が完了する。
【００１９】
さらに、図９及び図１０に示すように、ロックナット７０を当該ツールホルダ１０に締結することによって、該ツールホルダ１０のコレット装着孔１２Ａが押圧されて弾性変形することにより、縮径して内に取り付けられているコレットチャック３０を締め付けると共に、前記刃物５０を保持する。
【００２０】
他の実施例においては、ツーリング工具アセンブリは、磁気吸着型位置決めキー６０を有する脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体と、磁気吸着型位置決めキー６０を有しない刃物５０とを備えてもよく、この場合、当該刃物５０が直接に当該脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体に挿設されて保持される。また、ツーリング工具アセンブリは、磁気吸着型位置決めキー６０を有しないコレットチャック３０と、磁気吸着型位置決めキー６０を有する脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０とを備えてもよく、この場合、当該コレットチャック３０が直接にコレット装着孔１２Ａ挿設されて保持される。
【００２１】
上述したように、本考案は、刃物５０のキー嵌合部５２或はコレットチャック３０のキー嵌合部３６に嵌め入れるだけでなく、磁気吸引力によって吸着固定されることが可能な磁気吸着型位置決めキー６０の設置により、磁気吸着型位置決めキー６０が刃物５０或はコレットチャック３０のキー嵌合部から外れることを防ぐと共に、組立時の利便性を向上させることができ、また、本考案に係るツールホルダ１０内に刃物係止溝部１４／コレット係止溝部１４Ａを有すること或はコレットチャック３０内に刃物係止溝部３４を有することにより、本考案に係る落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体４０或は脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体２０が組立時に、簡単に挿設して係合されることが可能となるので、組立時の利便性をより一層向上させることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０    ツールホルダ
１０１  第１端部
１０２  第２端部
１２    刃物装着孔
１２Ａ  コレット装着孔
１４    刃物係止溝部
１４Ａ  コレット係止溝部
１４１  案内溝
１４２  位置規制溝
２０    脱落防止並びに自動位置決め可能なコレット組立体
３０    コレットチャック
３０１  第１端部
３０２  第２端部
３２    刃物装着孔
３４    刃物係止溝部
３４１  案内溝
３４２  位置規制溝
３６    コレットチャックのキー嵌合部
４０    脱落防止並びに自動位置決め可能な切削工具組立体
５０    刃物
５２    刃物のキー嵌合部
６０    磁気吸着型位置決めキー
６１    キー本体部
６１３  凸柱
６３    磁気吸着部
６３１  磁石
７０    ロックナット
８０    アジャストスクリュー
【図１】
0003235094.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003235094.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003235094.tif 000011
【図１０】
0003235094.tif 000012
【図１１】
0003235094.tif 000013
【図１２】
0003235094.tif 000014
【図１３】
0003235094.tif 000015