(57)【要約】      （修正有）【課題】検査待ち部材を安定的に整列移送し、検査効率を有効に向上させる改良式部材移送装置を提供する。【解決手段】改良式部材移送装置１００は、台座１０、整列モジュール２０および気圧推進部材３０を含む。台座１０は案内用回転盤１１を設置し、それと検査用回転盤２００には交差エリアが形成される。更に案内用回転盤１１の位置は検査用回転盤２００よりわずかに高く、交差エリアに於ける高低落差が落ち口を形成する。整列モジュール２０には蓋板２１を有して台座１０に接合し且つ案内用回転盤１１上に掛合する。蓋板２１は部材進入レール２２、中継レール２３および部材退出レール２４を設け、部材退出レール２４の落ち口箇所には通気孔を形成する。気圧推進部材３０は台座１０または蓋板２１に設け、且つ部材退出レール２４の一側にはノズル３４を設ける。【選択図】図１
0003232720.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
検査用回転盤の一側に設け、検査待ち部材を整列させ、前記検査用回転盤へ移送する改良式部材移送装置において、
案内用回転盤を有し、前記案内用回転盤と前記検査用回転盤は交差エリアを有し、且つ前記案内用回転盤の位置は前記検査用回転盤より高く、前記交差エリアは高低落差を有し、落ち口を形成する台座と、
蓋板を有して前記台座に接合し且つ前記案内用回転盤上に掛合し、前記蓋板は前記案内用回転盤の側面に、部材進入レール、複数の徐々に広くなって配列する中継レールおよび部材退出レールを固定設置し、前記部材退出レールは前記交差エリアの近くに位置し且つ前記落ち口まで延び、更に前記部材退出レールは前記落ち口の箇所に通気孔を有し、前記通気孔は前記落ち口の箇所で真空排気により負圧力を形成し、前記検査待ち部材を前記部材退出レールへ移送する時にその側辺に密着させ、前記落ち口から前記検査用回転盤に落とす整列モジュールと、
前記台座または前記蓋板に設置し、前記部材退出レールの一側にノズルを設け、前記ノズルで前記部材退出レール近くの検査待ち部材に対して移送方向へブローして推進を補助する気圧推進部材と、を含むことを特徴とする、
改良式部材移送装置。
【請求項２】
前記通気孔は、前記部材退出レールを縦方向に貫通した直孔を有し、且つ前記直孔の底端で、前記部材退出レールの底面に広がる通気道が連通し、前記通気道は前記落ち口箇所に位置して前記案内用回転盤から前記検査用回転盤まで延びることを特徴とする請求項１記載の改良式部材移送装置。
【請求項３】
前記通気道は、前段、中間段および後段を有し、前記前段と前記後段は平行で、どちらも前記部材退出レールの長さ方向に沿って延び、前記直孔は前記前段に連通し、前記中間段は前記前段と前記後段の間で連通し、前記後段は前記落ち口箇所で前記案内用回転盤から前記検査用回転盤まで延びることを特徴とする請求項２記載の改良式部材移送装置。
【請求項４】
前記後段の長さは前記前段より長いことを特徴とする請求項３記載の改良式部材移送装置。
【請求項５】
前記気圧推進部材の数量は二個で、そのうち一個の気圧推進部材のノズルは前記案内用回転盤上の前記部材退出レール側に密着された前記検査待ち部材に向けてブローし、別の気圧推進部材のノズルは前記検査用回転盤上で落ちる前記検査待ち部材に向けてブローすることを特徴とする請求項１記載の改良式部材移送装置。
【請求項６】
前記各前記気圧推進部材は、基台、挟持部材、気圧管および前記ノズルを含み、前記基台は前記蓋板上に設置され、前記挟持部材は前記基台に設置され、前記気圧管は高度を調整して前記挟持部材に挟持され、前記ノズルは前記気圧管の底端に接続されることを特徴とする請求項５記載の改良式部材移送装置。
【請求項７】
前記蓋板は、第一側辺および第二側辺を有し、前記蓋板は前記第一側辺で前記台座に接続し、且つ前記第二側辺では前記蓋板を握って持ち上げるための取っ手を設けることを特徴とする請求項１記載の改良式部材移送装置。
【請求項８】
前記蓋板は、部材進入口を有し、且つホッパーを前記蓋板に設けて前記部材進入口と相互に連通し、前記検査待ち部材は前記ホッパーから投入し、前記部材進入口を経て前記案内用回転盤へ移行されることを特徴とする請求項１記載の改良式部材移送装置。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、改良式部材移送装置に関するもので、特に検査待ち部材を整列移送させる部材移送装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話またはコンピュター等の多くのデバイスで使用されている例えばマイクロ型セラミックコンデンサのような受動部材は、先ず外観検査器でテストをする必要があり、検査に合格して初めて回路基板と接合できる。
一定の検査効率を維持するため、いわゆる受動部材を検査待ち部材として外観検査器に入れて検査する前に、先ず公知の部材移送装置の案内用回転盤上に並べて整列させてから、検査用回転盤上に移動させる。次に検査用回転盤の回転に拠って、検査待ち部材の数量カウントおよび外観検査等多種の工程を実施する。
【０００３】
しかしながら、公知の部材移送装置には以下の問題がある。
【０００４】
前述の検査待ち部材が案内用回転盤で整列し検査用回転盤へ移行する過程において、案内用回転盤が検査用回転盤よりやや高く、且つ外観検査する検査待ち部材が通常かなり小さいことから、検査待ち部材が案内用回転盤から検査用回転盤へ落ちる時、検査待ち部材は重力によって自然落下し、この時、検査待ち部材は跳ねて歪んでしまいやすく、検査待ち部材が案内用回転盤から検査用回転盤上へ移行する過程が安定しない。
【０００５】
また、たとえ検査待ち部材が案内用回転盤の整列過程において、前述の跳ねて歪むという問題を克服できたとしても、単純に案内用回転盤を回転させ、検査待ち部材を一個一個予定の軌道に沿って整列移行させても、実務上の検査数量は検査待ち部材が毎分６０００個達成できるだけで、検査効率の向上は困難である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の、検査待ち部材を案内用回転盤から検査用回転盤上に移行させる過程の不安定をいかにして改善するか、更に検査待ち部材の検査効率の向上が困難であることをいかに改善するかが、本考案の解決しようとする課題である。
【０００７】
上述の問題を解決するため、検査待ち部材を安定的に整列移送し、検査効率を有効に向上させる改良式部材移送装置を提供することが、本考案の主な課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は改良式部材移送装置を提供する。それは検査用回転盤の一側に設け、検査待ち部材を整列させて検査用回転盤へ移送し、台座、整列モジュールおよび気圧推進部材を含む。そのうち、台座は案内用回転盤を設ける。案内用回転盤と検査用回転盤は交差エリアを有し、且つ案内用回転盤位置は検査用回転盤よりわずかに高く、交差エリアで高低落差を有し落ち口を形成する。
整列モジュールは、蓋板を有して台座を接合し且つ案内用回転盤上に掛合する。蓋板には一面が案内用回転盤に向く側面を有し、部材進入レール、複数の徐々に広くなって配列する中継レールおよび部材退出レールを固定設置する。部材退出レールは交差エリアの近くに位置し且つ落ち口まで延び、更に部材退出レールの落ち口箇所には通気孔を有し、通気孔は落ち口箇所で真空排気により負圧力を生む。
更に、気圧推進部材は台座または蓋板に設置し、気圧推進部材は部材退出レールの一側にノズルを設ける。通気孔から発生した負圧力によって検査待ち部材を部材退出レールへ移送する時、その側辺に密着させて落ち口から検査用回転盤に安全に落とし、且つ気圧推進部材のノズルが部材退出レール近くの検査待ち部材を移送方向へブローして推進を補助する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の改良式部材移送装置は、通気孔から真空排気で負圧力を生成し、検査待ち部材を整列移送の過程において部材退出レールの側辺に密着させ、検査待ち部材を落ち口から検査用回転盤で落とし、案内用回転盤上の検査待ち部材を検査用回転盤へ安全に移送する、これによって、跳ねて歪んでしまう状況を避け、検査待ち部材が検査用回転盤上で整列しない問題を解決する。
更に検査待ち部材は整列移送の過程において、気圧推進部材のノズルが検査待ち部材を移送方向へブローして推進を補助することで、検査待ち部材の移送速度を加速させ、検査待ち部材の検査効率を向上させる効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例の部材移送装置を検査用回転盤の側に設置した立体指示図である。
【図２】本考案の実施例の部材移送装置の俯瞰指示図である。
【図３】図１のＡの箇所の局部拡大図である。
【図４】図３の部材退出レールを底部から見た通気道の局部拡大図である。
【図５】図１のＢの箇所の局部拡大図で、検査待ち部材が部材退出レールの側辺に密着し整列移送する俯瞰指示図である。
【図６】本考案の実施例の部材移送装置において、検査待ち部材が案内用回転盤から検査用回転盤へ落ちる側視指示図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
上述の考案の概要では中心的思想を説明したが、次に具体的な実施例を挙げて説明する。実施例の各種の異なる部材は説明に適する比率、サイズ、変形量または移動量で示したもので、実際の部材の比例はこれらに制限されないことをここで述べておく。
【００１２】
（一実施形態）
図１から図６に示すとおり、本考案は改良式部材移送装置１００を提供する。これはは検査用回転盤２００の一側に設け、検査待ち部材を整列させて検査用回転盤２００へ移送し、且つ検査用回転盤２００への移送を経て外観検査を実施する。改良式部材移送装置１００は、台座１０、整列モジュール２０および気圧推進部材３０を含む。
【００１３】
台座１０は、案内用回転盤１１を設ける。その案内用回転盤１１と検査用回転盤２００は交差エリアＺを有し（図２参照）、且つ案内用回転盤１１の位置は検査用回転盤２００よりもやや高く、案内用回転盤１１の交差エリアＺで高低落差を有し、落ち口１２を形成する。この交差エリアＺは案内用回転盤１１と検査用回転盤２００の両者が上下で重なった交差箇所である。
【００１４】
整列モジュール２０は、蓋板２１を有する。その蓋板２１は台座１０で接合し、且つ蓋板２１は案内用回転盤１１上で掛合設置され、蓋板２１には一面が案内用回転盤１１に向く側面２１１を有する。側面２１１には部材進入レール２２、複数の中継レール２３および部材退出レール２４が固定して設置され、複数の中継レール２３は徐々に広く配列される。
【００１５】
部材退出レール２４は交差エリアＺ近くに位置し、且つ部材退出レール２４は案内用回転盤１１上で落ち口１２まで延び、且つ部材退出レール２４の落ち口１２箇所には通気孔２５を有し、通気孔２５は落ち口１２箇所で真空排気により負圧力を形成する。検査待ち部材を部材退出レール２４へ移送する時、部材退出レール２４側辺で密着させ、検査待ち部材を落ち口１２から安全に検査用回転盤２００へ落とす。
【００１６】
本実施例において、通気孔２５は直孔２５１と通気道２５２を有し、直孔２５１は部材退出レール２４を縦方向に貫通し、直孔２５１底端は通気道２５２に連通し、通気道２５２は部材退出レール２４底面で広がる。
通気道２５２は落ち口１２箇所に位置し且つ案内用回転盤１１から検査用回転盤２００へ延びる。真空排気は吸引器（図未提示）でパイプライン２６から部材退出レール２４へ連接し直孔２５１で連通する。吸引器は例えば真空ポンプであり、それが通気道２５２で発生する負圧力の作用を達成する。
【００１７】
良好な実施例として、通気道２５２は前段２５２ａ、中間段２５２ｂおよび後段２５２ｃ（例として図３、４参照）を有する。前段２５２ａと後段２５２ｃはほぼ平行であり、且つ前段２５２ａと後段２５２ｃはどちらも部材退出レール２４の長さ方向に沿って延び、後段２５２ｃの長さは本実施例では前段２５２ａより長く、直孔２５１は前段２５２ａに通じ、中間段２５２ｂは前段２５２ａと後段２５２ｃの間に連通する。本実施例では、後段２５２ｃは落ち口１２箇所で案内用回転盤１１から検査用回転盤２００へ延びる。
【００１８】
気圧推進部材３０は、本実施例において、基台３１、挟持部材３２、気圧管３３およびノズル３４を含む。基台３１は蓋板２１上に設置し、挟持部材３２は基台３１に設置し、気圧管３３は高さを調整して挟持部材３２で挟持し、ノズル３４は気圧管３３の底端に設置し、気圧管３３は外部の気圧源と連接し、ノズル３４は気圧推進部材３０に沿って部材退出レール２４の一側に設置される。
ノズル３４から部材退出レール２４近くの検査待ち部材に対して移送する方向へブローし、検査待ち部材を押し出すのを助ける。気圧推進部材３０は、本実施例では基台３１を蓋板２１上に設置するが、本考案に制限されず、異なる実施形態において、気圧推進部材３０は台座１０に設置してもよい。
【００１９】
良好なのは、本実施例の中にある二個の気圧推進部材３０である。そのうちの一個の気圧推進部材３０のノズル３４は、案内用回転盤１１の部材退出レール２４近くで密着された検査待ち部材に向けてブローする。別の一個の気圧推進部材３０のノズル３４は、検査用回転盤２００上に落ちた検査待ち部材に向けてブローし、ノズル３４のブローによる気流によって、検査待ち部材は気流の作用を受けて整列移送させる時の補助推進効果を生み出す。
【００２０】
良好な実施例として、蓋板２１は第一側辺２１２および第二側辺２１３を有し、蓋板２１の第一側辺２１２は台座１０で接続し、且つ蓋板２１の第二側辺２１３は取っ手２１４を設ける。その取っ手２１４を握り持ち、蓋板２１を開ける。その他、本実施例の蓋板２１は部材進入口２１５を有し、且つ蓋板２１上にホッパー４０を設置して部材進入口２１５と相互に通じる。
【００２１】
検査待ち部材を、本実施例ではマイクロ型セラミックコンデンサＣとして例に挙げる（図５、６参照）。外観検査を行う時、大量のマイクロ型セラミックコンデンサＣをホッパー４０から投入する。マイクロ型セラミックコンデンサＣは部材進入口２１５へ移送され、案内用回転盤１１上へ落下し、次に案内用回転盤１１の回転により、マイクロ型セラミックコンデンサＣは部材進入レール２２から中継レール２３へ導かれ、且つ中継レール２３では徐々に配列され、マイクロ型セラミックコンデンサＣは部材退出レール２４へ導かれる。この時、マイクロ型セラミックコンデンサＣは整列され、交差エリアＺへ移送される。
【００２２】
図５、６に示すとおり、マイクロ型セラミックコンデンサＣが整列し交差エリアＺ近くの部材退出レール２４を通過した時、通気孔２５は落ち口１２箇所で真空排気により負圧力を形成する。例として本実施例では、後段２５２ｃは落ち口１２箇所において案内用回転盤１１から検査用回転盤２００へ延び、マイクロ型セラミックコンデンサＣを整列移送させる過程において、負圧力によって部材退出レール２４側辺に密着させ、マイクロ型セラミックコンデンサＣを落ち口１２から検査用回転盤２００へ落とす。
検査用回転盤２００へ接続回転により、マイクロ型セラミックコンデンサＣは続いてカウント用部材３００を通過してカウントを実施する。次に例えばＣＣＤのような複数のセンサー（図未提示）で外観検査を実施し、不合格のマイクロ型セラミックコンデンサＣを排除する。更にマイクロ型セラミックコンデンサＣが案内用回転盤１１上の部材退出レール２４の近くで密着され整列移送される時、気圧推進部材３０のノズル３４はマイクロ型セラミックコンデンサＣに対して移送方向へブローすることにより、案内用回転盤１１上のマイクロ型セラミックコンデンサＣの推進を補助する。
他に、マイクロ型セラミックコンデンサＣは落ち口１２を経て検査用回転盤２００へ落ちた後、別の気圧推進部材３０のノズル３４がマイクロ型セラミックコンデンサＣに対して検査用回転盤２００上で移送方向へブローし、検査用回転盤２００上のマイクロ型セラミックコンデンサＣの推進を補助する。
【００２３】
上述の説明からわかる本考案の特徴は以下のとおりである。
【００２４】
まず、本考案の改良式部材移送装置１００は、通気孔２５に例として前述の吸引器を接続し、真空排気方式で通気孔２５から負圧力を発生させる。検査待ち部材（例として前述のマイクロ型セラミックコンデンサＣ）が整列移送される過程において、負圧力の吸引によって部材退出レール２４の側辺に密着され、検査待ち部材を落ち口１２を経て検査用回転盤２００へ落とし、案内用回転盤１１上の検査待ち部材は検査用回転盤２００へ安全に移送されるため、跳ねて歪むことがない。
更に前述のとおり、通気道２５２は落ち口１２箇所に位置し、且つ案内用回転盤１１から検査用回転盤２００へ延びるので、検査待ち部材の案内用回転盤１１と検査用回転盤２００間の移送が更に安定し、公知の部材移送装置が検査待ち部材を検査用回転盤２００上で配列させるのに整列させられない問題を解決する。
【００２５】
次に、検査待ち部材を整列させて移送する過程において、特に前述の交差エリアＺを通過する時、気圧推進部材３０のノズル３４が検査待ち部材を移送方向へブローする。これによって、検査待ち部材の推進を補助し、検査待ち部材の移送速度を加速させることで、実務操作により、毎分約８０００〜１００００個の検査待ち部材を数量検査できる。このため、公知の部材移送装置と比較して検査数量が明らかに増加し、検査待ち部材の検査効率を有効に向上する効果を達成する。
【００２６】
以上は本考案を説明するための実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を制限するものではない。拠って、本考案の考案精神にもとづく様々な修正または変化はすべて本考案の請求範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２７】
１００  改良式部材移送装置
２００  検査用回転盤
３００  カウント用部材
１０  台座
１１  案内用回転盤
１２  落ち口
２０  整列モジュール
２１  蓋板
２１１  側面
２１２  第一側辺
２１３  第二側辺
２１４  取っ手
２１５  部材進入口
２２  部材進入レール
２３  中継レール
２４  部材退出レール
２５  通気孔
２５１  直孔
２５２  通気道
２５２ａ  前段
２５２ｂ  中間段
２５２ｃ  後段
２６  パイプライン
３０  気圧推進部材
３１  基台
３２  挟持部材
３３  気圧管
３４  ノズル
４０  ホッパー
Ｃ  マイクロ型セラミックコンデンサ
Ｚ  交差エリア
【図１】
0003232720.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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