(57)【要約】      （修正有）【課題】スパイラルコルゲート管において、内部の絶縁層を傷付けることなく所望の切り込み深さで、管軸に対して直交する平面で容易に切断できるパイプ切断装置を提供する。【解決手段】外周面に沿って可撓管を切断するための円形の回転刃５と、回転刃を支承し、可撓管の半径方向に移動するための送り装置６と、送り装置を支持し、カッターガイド３の案内面に沿って可撓管の周りを周方向に案内するためのカッター支持体４とを有し、カッターガイドは、連結時、環状体を形成するように少なくとも２分割されており、連結時、可撓管の外周面に密着させるための円形の内周面を形成する当接面と、カッター支持体を案内するための円形の外周面を形成する案内面とを備え、案内面の中心は、当接面の中心から偏心している。【選択図】図１
0003201774.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続した螺旋溝が外周面に形成されている金属製可撓管を切断するためのパイプ切断装置であって、
前記可撓管の外周面に沿って前記可撓管を切断するための円形の回転刃と、
前記回転刃を支承し、前記回転刃を前記可撓管の半径方向に移動するための送り装置と、
前記送り装置を支持し、前記送り装置をカッターガイドの案内面に沿って前記可撓管の周りを周方向に案内するためのカッター支持体と、そして
前記可撓管の外周面に固定するため、連結時、環状体を形成するように構成された少なくとも２分割されているカッターガイドであって、前記カッターガイドは、連結時、前記可撓管の外周面に密着させるための円形の内周面を形成する当接面と、連結時、前記カッター支持体を案内するための円形の外周面を形成する案内面とを備えており、そして前記案内面の中心は、前記当接面の中心から偏心していることを特徴とするパイプ切断装置。
【請求項２】
前記可撓管の内部には、ゴム又は樹脂で被覆された電線が収納されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ切断装置。
【請求項３】
前記可撓管の最大外径がφ１５０ｍｍ〜φ２５０ｍｍである時、前記偏心量は３ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ切断装置。
【請求項４】
前記カッターガイドの前記当接面には、前記カッターガイドを前記可撓管へ装着した時、前記可撓管の螺旋溝に整列する複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のパイプ切断装置。
【請求項５】
前記カッター支持体は、回転方向が１つの平面上に整列した少なくとも３つ以上のローラを備えており、そして、前記ローラの中の少なくとも１つは前記可撓管の半径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のパイプ切断装置。
【請求項６】
前記送り装置は、回転刃を前記可撓管に向けて付勢する弾性体を備えていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のパイプ切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連続した螺旋溝が外周面に形成されている金属製可撓管を切断するためのパイプ切断装置である。特に本考案は、円形の外側案内面の中心が円形の内側当接面の中心に対し偏心している特殊なカッターガイドを使用することによって、螺旋溝が形成されている可撓管の外周面に対する回転刃の移動量を減じることにより、該金属製可撓管の切断を容易化すると共に、可撓管内部の収容物を傷付けることがないように、回転刃の切り込み深さを容易に調節することができるパイプ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に地中に埋設されたり又は建屋内に敷設されたりする電力ケーブルは、芯線がゴムなどからなる絶縁層で被覆されており、さらにその外側が金属製の保護管で包まれているものが使用される。また、電力ケーブルが収容される保護管としては、芯線から発せられるジュール熱を効率よく放散するため、若しくは屈曲性を高めて施工時の配管／配線の自由度を高めるために、例えば特開２００８−７１６４５号公報（特許文献１）に記載されているような連続した螺旋溝が外周面に形成されている可撓管が使用される場合もある。
【０００３】
ところで、金属製の保護管で覆われている電力ケーブルの場合、他の電力ケーブルと接続する時などは、その先端付近の可撓管のみを所定の長さ切断除去し、そして芯線を被覆している絶縁層を傷付けることなく、該絶縁層を露出させなければならない。
【０００４】
しかしながら、上述したような可撓管の場合、可撓管表面に凹凸のある螺旋溝が形成されているため、例えば特開２０１０−１１５７４７号公報（特許文献２）に記載されているようなパイプ切断装置やハンドソーなどの一般のパイプ切断機では、切断刃を可撓管表面の凹凸形状に追従させながら切り込み深さが一定となるように調整することができず、その結果、芯線を被覆している絶縁層を傷付けてしまうという問題があった。
【０００５】
特に可撓管がステンレス鋼などの硬質素材からできている場合、可撓管表面の凸部では、切断刃の切り込み深さが深くなることによって切断抵抗が増加し、最後には可撓管を切断できなくなるという問題があった。また、切断刃の切り込み深さを正確に調節できないと、切断刃の進行方向が管軸に対し斜交して形成されている螺旋溝によって強制的に曲げられてしまい、やがては過大な応力発生により切断刃が破損してしまうという問題もあった。
【０００６】
このため、実開平１−１０１７２１号公報（特許文献３）では、パイプを保持する本体部に対して、回転駆動式カッターをパイプ外周面を基準として回転するように取り付け、かつそのカッターの回転半径をパイプの外周面を基準に設定できるように構成することにより、連続した螺旋溝を外周面に有する金属製のコルゲート管であっても、該コルゲート管を、管軸に対し直交する平面で切断することができるパイプ切断機が開発されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献３に記載されたパイプ切断機では、パイプ外周面の溝が管軸に対し直交する平面内に形成されているコルゲート管であれば、内部絶縁層を傷付けることなく一定の切り込み深さでパイプを切断することができる。しかしながら、パイプ外周面の溝が管軸に対し斜交する平面内に形成されている螺旋溝を有するスパイラルコルゲート管に対しては、実質的に、内部絶縁層を傷付けることなく一定の切り込み深さでパイプを切断することができないという問題があった。
【０００８】
なぜなら、特許文献３に記載されたパイプ切断機は、切断刃が固定された第１のスライド枠をパイプの半径方向に移動させることができるので、切断刃の刃先をパイプ外周面の凹凸に追従させてパイプを切断することができる。しかしながら、特許文献３に記載されたパイプ切断機では、切断刃による切り込み深さを所望の深さとするため、予めガイド板に対する刃先の相対位置（ガイド板からの刃先の突き出し量）を設定し、該ガイド板をパイプ外周面に当接させることによって刃先をパイプ外周面の形状に追従させなければならず、ガイド板は特許文献３の図４に示されているように、溝が形成されたコルゲート管外周面の凸部（最大外周面）のみに追従させることができる構成であったからである。
【０００９】
すなわち、特許文献３に記載されたパイプ切断機では、連続した螺旋溝が外周面に形成されているスパイラルコルゲート管に対して、パイプ外周面の凸部を基準に切断刃の切り込み深さを設定すると、ガイド板はパイプ外周面の凸部に拘束されているので刃先がパイプ外周面の凹部へ到達せず、一方、パイプ外周面の凹部を基準に切断刃の切り込み深さを設定すると、ガイド板はパイプ外周面の凸部に拘束されているので刃先がパイプ外周面の凸部においても凹部へ到達する切り込み深さを維持し、スパイラルコルゲート管の内部絶縁層を傷付けてしまうという問題があった。
【００１０】
したがって、連続した螺旋溝が外周面に形成されている金属製のスパイラルコルゲート管においても、該スパイラルコルゲート管を、内部の絶縁層を傷付けることなく所望の切り込み深さで、管軸に対して直交する平面で容易に切断できるパイプ切断装置の開発が待ち望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−７１６４５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１５７４７号公報
【特許文献３】実開平１−１０１７２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
連続した螺旋溝が外周面に形成されている金属製可撓管、すなわちスパイラルコルゲート管において、該スパイラルコルゲート管を、内部の絶縁層を傷付けることなく所望の切り込み深さで、管軸に対して直交する平面で容易に切断できるパイプ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案者は、パイプの外周面にカッターガイドを固定し、切断刃を備えたカッター支持体を前記カッターガイドに案内させることによってパイプを切断する形式のパイプ切断装置について鋭意検討を重ねた結果、円形の外側案内面の中心が円形の内側当接面の中心に対し偏心している特殊なカッターガイドを使用し、螺旋溝が形成されているスパイラルコルゲート管の外周面に対する回転刃の移動量を減じることによって、スパイラルコルゲート管内部の絶縁層を傷付けることなく該スパイラルコルゲート管を管軸に対して直交する平面で容易に切断できることを見出し、本考案を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本考案によれば、外周面に連続した螺旋溝が形成されている金属製可撓管（「スパイラルコルゲート管」とも呼ばれる）を切断するためのパイプ切断装置であって、可撓管の外周面に沿って可撓管を切断するための円形の回転刃と、回転刃を支承し回転刃を前記可撓管の半径方向に移動するための送り装置と、送り装置を支持し送り装置をカッターガイドの案内面に沿って可撓管の周りを周方向に案内するためのカッター支持体と、そして可撓管の外周面に固定するため、連結時、環状体を形成するように構成された少なくとも２分割されているカッターガイドであって、前記カッターガイドは、連結時、可撓管の外周面に密着させるための円形の内周面を形成する当接面と、連結時、カッター支持体を案内するための円形の外周面を形成する案内面とを備えており、そして案内面の中心は当接面の中心に対し偏心していることを特徴とするパイプ切断装置が提供される。
【００１５】
一般に、内部にゴム又は樹脂で被覆された電線が収納されている電力ケーブルには、保護管として外周面に連続した螺旋溝が形成されている金属製可撓管が使用される。また、一般に電力ケーブルに使用される金属製可撓管の外径はφ１５０ｍｍ〜φ２５０ｍｍであり、この場合、金属製可撓管の外周面に形成される螺旋溝の凹部および凸部の高低差は大よそ３ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００１６】
このため、上述の金属製可撓管を管軸に対して直交する平面で切断すると、その切断面の形状は、一の端部は螺旋溝の凹部を通過しそして他の端部は螺旋溝の凸部を通過することによって、全体としては金属製可撓管の管軸を中心とする真円に対し最大で３ｍｍ〜１５ｍｍ偏心したやや扁平した円形の形状となる。そして切断面の中心も、金属製可撓管の管軸に対し最大で３ｍｍ〜１５ｍｍ偏心することになる。
【００１７】
そこで、本考案では、カッター支持体を案内するために金属製可撓管の外周面に固定されるカッターガイドにおいて、カッター支持体を案内するための円形の案内面の中心を、可撓管の外周面に密着させるための円形の当接面の中心に対して、可撓管を切断した時に予想される偏心量に相当する分だけ予め偏心させたカッターガイドを使用する。すなわち、予め偏心させたカッターガイドの偏心量は、螺旋溝を有する可撓管の外径がφ１５０ｍｍ〜φ２５０ｍｍである時、３ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
そして、本考案では、上述したカッターガイドを可撓管の管軸に対し直交する平面と平行となるように可撓管の外周面へ固定すると、カッター支持体を案内するための円形の案内面から可撓管の外周面までの距離、すなわち回転刃の可撓管に対する切り込み深さは、可撓管の外周面の螺旋溝の有無によらず略一定となる。このため、可撓管に取り付けたカッターガイドの案内面に沿ってカッター支持体を移動させると、カッター支持体の送り装置によって支承された回転刃は、可撓管の半径方向に殆んど移動させることなく可撓管を切断することができる。
【００１９】
その結果、本考案のパイプ切断装置によれば、可撓管の内部の絶縁層を傷付けることなく所望の切り込み深さで、外周に螺旋溝を有する可撓管をその管軸に対して直交する平面で容易に切断できる。したがって、本考案のパイプ切断装置によれば、特に可撓管の内部にゴム又は樹脂で被覆された電線が収納されている場合に、可撓管の内部のゴム又は樹脂からなる絶縁層を傷付けることなく該可撓管を容易に切断することができるという極めて有利な効果を奏することができる。
【００２０】
本考案のカッターガイドは、可撓管の外周面への固定を容易にするため、環状体の一部を形成するように少なくとも２分割されている。例えば、半円形状を有する２つの半割れ部品からなるカッターガイドなどである。そして、カッターガイドの可撓管への装着は、２つの半割れ部品を可撓管の管軸に対し直交する平面と平行となるように可撓管の外周面へ整列させた後、ボルト−ナットなどの締結手段により半割れ部品同士を連結することによって、可撓管の外周面上に円形の環状体を形成させた状態でその取り付けを完了する。したがって、カッターガイドは、連結した時の状態が円形の環状体を形成するものであれば、２分割又はそれ以上に分割されていてもよい。
【００２１】
また、本考案のカッターガイドは、該カッターガイドの当接面に、カッターガイドを可撓管へ装着した時、可撓管の螺旋溝に整列する複数の突起を備えていることが好ましい。なぜなら、カッターガイドが前記複数の突起を備えていると、カッターガイドを可撓管へ装着した時、カッターガイドの突起が可撓管の螺旋溝に整列することによって、カッターガイドが可撓管の外周面上をずれる（移動する）ことなく、可撓管の管軸に対し直交する平面と平行となるように容易に取り付けることが可能となるからである。
【００２２】
また、カッターガイドは、複数の異なる外径を有する可撓管に適合させるため、外周面に螺旋溝を有する可撓管の最大外径に対応した当接面を有するカッターガイドを複数個準備するのが好ましい。
【００２３】
カッターガイドに取り付けられるカッター支持体は、カッターガイドへ装着後、カッターガイドの案内面に沿って回動させることができる構造を有するものであれば、特に限定されるものではなく、公知の構造を有するものでよい。例えば、カッターガイドの案内面の半周以上を覆うＣ型又はコの字型のフレームであって、該フレームは回転方向が１つの平面上に整列した少なくとも３つ以上のローラを備えており、そして、前記ローラの中の少なくとも１つは可撓管の半径方向に移動可能であるものなどが好ましい。このような構成を有するカッターガイドの場合、２つのローラをカッターガイドの案内面に接触させた後、残りのローラを可撓管の半径方向に移動させてカッターガイドの案内面に接触させることにより、カッター支持体をカッターガイドから脱落することなくカッターガイドの案内面に沿って滑らかに回動できるように容易にセットすることができる。
【００２４】
可撓管を切断するための切断刃の形状、構造などに特に制限はなく、公知のものを使用できる。ただし、可撓管切断時の切断抵抗を低減できるので、切断刃には回転可能な円形の回転刃を使用することが好ましい。
【００２５】
また、回転刃は、該回転刃を可撓管の半径方向に移動するための送り装置によって支承されており、該送り装置はカッター支持体に固定されている。したがって、回転刃は、カッター支持体により可撓管の外周面に沿って可撓管の周りを周方向に移動可能であり、そして送り装置によって可撓管切断時の切り込み深さを微調節しながら可撓管を容易に切断することができる。
【００２６】
さらに、送り装置には、回転刃を可撓管に向けて付勢するためのコイルバネ、板バネ、皿バネ又は弾性樹脂などからなる弾性体を設けてもよい。送り装置に回転刃を付勢するための弾性体を設けた場合、カッター支持体を可撓管の周りを周方向に移動させる時、手動操作によって、送り装置により回転刃の切り込み深さを微調節する必要がなくなり、弾性体の付勢力によって半自動的に回転刃の切り込み深さを調節することができるようになる。
【考案の効果】
【００２７】
本考案のパイプ切断装置によれば、連続した螺旋溝が外周面に形成されている金属製可撓管、すなわちスパイラルコルゲート管において、該スパイラルコルゲート管を、内部の絶縁層を傷付けることなく所望の切り込み深さで、管軸に対して直交する平面で容易に切断することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案のパイプ切断装置の正面図である。
【図２】図１に示されるパイプ切断装置の背面図である。
【図３】図１に示されるパイプ切断装置の側面図である。
【図４】外周面に螺旋溝を有する金属製可撓管の平面図及び側面図である。
【図５】図１に示されるカッターガイドの平面図及び側面図である。
【図６】図１に示されるカッター支持体の平面図及び側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下、本考案の一実施形態に係るパイプ切断装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本考案は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本考案の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。
【実施例】
【００３０】
図１〜図３には、本考案の一実施形態に係るパイプ切断装置１が、連続した螺旋溝を有する金属製可撓管２の外周面に装着された状態の概要図が示されている。図１は、本考案の一実施形態に係るパイプ切断装置１の正面図であり、図２は、図１に示されるパイプ切断装置の背面図であり、そして図３は、図１に示されるパイプ切断装置の側面図である。
【００３１】
図１〜図３を参照して理解されるように、本実施例のパイプ切断装置１は、連続した螺旋溝を有する金属製可撓管２（「スパイラルコルゲート管」とも呼ばれる）の外周面に装着されるカッターガイド３と、該カッターガイド３の外周面に沿って可撓管２の周りを周方向に案内するためのカッター支持体４とから構成される。また、カッター支持体４は回転刃５を可撓管２の半径方向に移動するための送り装置６を含んでおり、該送り装置６は可撓管２の外周面に沿って可撓管２を切断するための円形の回転刃５を回動自在に支承している。
【００３２】
図４には、内部にゴム又は樹脂で被覆された電線（図示せず）が収納されており、本実施例のパイプ切断装置１が適用される外周面に連続した螺旋溝２１が形成されている金属製可撓管２の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）が示されている。図２に示されている可撓管２の最大外径ｄはφ１５０ｍｍであり、螺旋溝のピッチｐは２３ｍｍ、および可撓管２の外周面に形成される螺旋溝２１の凹部および凸部の高低差ｈは５．５ｍｍである。
【００３３】
図４（ａ）を参照して理解されるように、可撓管２を管軸Ｘに対して直交する平面で切断すると、その切断面の形状は、一の端部は螺旋溝２１の凹部を通過しそして他の端部は螺旋溝２１の凸部を通過することによって、全体としては可撓管２の管軸Ｘを中心とする真円に対し約５．５ｍｍ偏心したやや扁平した円形の形状となる。そして扁平した円形の切断面の中心Ｙも、可撓管２の管軸Ｘに対し約５．５ｍｍ偏心している。
【００３４】
図５には、上述のように切断面の中心が管軸Ｘに対し偏心する可撓管２に対して、本実施例のパイプ切断装置１で使用するカッターガイド３の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）が示されている。
【００３５】
図５を参照して理解されるように、本実施例のカッターガイド３は、可撓管２の外周面への固定を容易にするため、環状体の一部を形成する半円形状を有する２つの半割れ部品３１，３２へ分割されている。そして、カッターガイド３の可撓管２への装着は、２つの半割れ部品３１，３２を可撓管２の管軸Ｘに対し直交する平面と平行となるように可撓管２の外周面へ整列させた後、ボルト−ナット３３により半割れ部品３１，３２同士を連結することによって、可撓管２の外周面上に円形の環状体を形成させた状態でその取り付けを完了する。
【００３６】
また、本実施例のカッターガイド３には、可撓管２の外周面に密着させるための円形の当接面３６に、カッターガイド３を可撓管２へ装着した時、可撓管２の螺旋溝２１に整列する複数の突起３８が配設されている。この複数の突起３８により、本実施例のカッターガイド３は、可撓管へ装着した時、カッターガイド３の突起３８が可撓管２の螺旋溝２１に整列することによって、カッターガイド３が可撓管２の外周面上をずれる（移動する）ことなく、可撓管２の管軸Ｘに対し直交する平面と平行となるように容易に取り付けることが可能となる。
【００３７】
本実施例のカッターガイド３は、２つの半割れ部品３１，３２を連結させた時、後述するカッター支持体４を案内するための円形の案内面３４の中心３５が、可撓管２の外周面に密着させるための円形の当接面３６の中心３７に対して、可撓管を切断した時に予想される偏心量Ｌに相当する分だけ予め偏心させて設計されている。すなわち、本実施例のカッターガイド３において、好ましい偏心量Ｌは５．５ｍｍである。しかしながら、本実施例のカッターガイド３は２つの半割れ部品３１，３２を連結させて使用するので、連結するボルト−ナット３３によって実質的な偏心量Ｌの微調整が可能となるので、図３（ａ）に示されているカッターガイド３の偏心量Ｌは３．４ｍｍとしている。
【００３８】
そして、本実施例のパイプ切断装置１では、上述したカッターガイド３を可撓管２の管軸Ｘに対し直交する平面と平行となるように可撓管２の外周面へ固定すると、カッター支持体４を案内するための円形の案内面３４から可撓管２の外周面までの距離、すなわち回転刃５の可撓管２の外周面に対する切り込み深さは、可撓管２の外周面の螺旋溝２１の有無によらず略一定となる。このため、可撓管２に取り付けたカッターガイド３の案内面３４に沿ってカッター支持体４を移動させると、カッター支持体４の送り装置６によって支承された回転刃５は、可撓管２の半径方向に殆んど移動させることなく可撓管２を切断することができる。
【００３９】
その結果、本実施例のパイプ切断装置１によれば、可撓管２の内部の絶縁層（図示せず）を傷付けることなく所望の切り込み深さで、外周に螺旋溝２１を有する可撓管２をその管軸Ｘに対して直交する平面で容易に切断できる。したがって、本実施例のパイプ切断装置１によれば、特に可撓管２の内部にゴム又は樹脂で被覆された電線が収納されている場合に、可撓管２の内部のゴム又は樹脂からなる絶縁層を傷付けることなく該可撓管２を容易に切断することができるという極めて有利な効果を奏することができる。
【００４０】
なお、図示しないが、本実施例のパイプ切断装置１を、複数の異なる外径を有する可撓管２に適合させる必要がある時は、外周面に螺旋溝２１を有する可撓管２の最大外径に対応した当接面３６を有するカッターガイド３を複数個準備するのが好ましい。
【００４１】
図６には、カッターガイド３の案内面３４に沿って可撓管２の周りを周方向に案内されるカッター支持体４の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）が示されている。
【００４２】
図６を参照して理解されるように、本実施例のカッター支持体４は、カッターガイド３の案内面３４の半周以上を覆うＣ型又はコの字型のフレーム４１からなり、該フレーム４１は２つのローラ４２を回転自在に支承した２つのローラ調節装置４３，４４、およびフレーム４１をカッターガイド３の案内面３４上で回動させるためのハンドル４５を備えている。また、２つのローラ４２を支承したローラ調節装置４３，４４は、Ｃ型又はコの字型のフレーム４１において互いに対向する位置に配置されている。
【００４３】
２つのローラ調節装置４３，４４の中、１つのローラ調節装置４３は、２つのローラ４２を支承した固定プレート４６と、該固定プレート４６をフレーム４１に固定するための２つのねじ付きノブ４７を備えている。そして、フレーム４１が２つのねじ付きノブ４７と係合する２つのスリット４８を備えることによって、固定プレート４６はフレーム４１へ、可撓管２の半径方向にスライド可能に取り付けられている。また、他方のローラ調節装置４４は、２つのローラ４２を支承した固定プレート４６を介してフレーム４１へ、可撓管２の半径方向にスライド不可能に取り付けられている。
【００４４】
したがって、本実施例のカッター支持体４のカッターガイド３への装着は、可撓管２の外周面に装着されたカッターガイド３の案内面３４へ、可撓管２の半径方向にスライド不可能に取り付けられているローラ調節装置４４のローラ４２を接触させた後、さらに可撓管２の半径方向にスライド可能に取り付けられているローラ調節装置４３のローラ４２を移動させてカッターガイド３の案内面３４に接触させることにより、カッター支持体４をカッターガイド３から脱落することなくカッターガイド３の案内面３４に沿って滑らかに回動できるように容易にセットすることができる（図１〜３参照）。
【００４５】
また、カッター支持体４に装着されている回転刃５は、ボルト軸６１を螺進退させることによって該回転刃５を可撓管２の半径方向に移動させるための送り装置６によって支承されており、該送り装置６はカッター支持体４に固定されている。したがって、回転刃５は、カッター支持体４により可撓管２の外周面に沿って可撓管２の周りを周方向に移動可能であり、切断時、送り装置６によって切り込み深さを微調節しながら可撓管２を容易に切断することができる。
【００４６】
なお、本実施例では図示しないが、上述の送り装置６には、回転刃５を可撓管に２向けて付勢するためのコイルバネ、板バネ、皿バネ又は弾性樹脂などからなる弾性体を配設することもできる。送り装置６に回転刃５を付勢するための弾性体を設けた場合、カッター支持体４を可撓管２の周りを周方向に移動させる時、手動操作によって、送り装置６により回転刃５の切り込み深さを微調節する必要がなくなり、弾性体の付勢力によって半自動的に回転刃の切り込み深さを調節することができるようになり便利である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ・・・・・・  パイプ切断装置
２  ・・・・・・  可撓管
２１・・・・・・  螺旋溝
Ｘ  ・・・・・・  管軸
Ｙ  ・・・・・・  偏心軸
３  ・・・・・・  カッターガイド
３１，３２・・・  半割れ部品
３３・・・・・・  ボルト−ナット
３４・・・・・・  案内面
３５・・・・・・  案内面の中心
３６・・・・・・  当接面
３７・・・・・・  当接面の中心
３８・・・・・・  突起
４  ・・・・・・  カッター支持体
４１・・・・・・  フレーム
４２・・・・・・  ローラ
４３，４４・・・  ローラ調節装置
４５・・・・・・  ハンドル
４６・・・・・・  固定プレート
４７・・・・・・  ねじ付きノブ
４８・・・・・・  スリット
５  ・・・・・・  回転刃
６  ・・・・・・  送り装置
６１・・・・・・  ボルト軸
【図１】
0003201774.tif 000003
【図２】
0003201774.tif 000004
【図３】
0003201774.tif 000005
【図４】
0003201774.tif 000006
【図５】
0003201774.tif 000007
【図６】
0003201774.tif 000008