(57)【要約】      （修正有）【課題】紡績分野に応用する、乾燥効率が高く、熱拡散のスピードが早く、熱の分布も均一である、染色乾燥装置を提供する。【解決手段】染色後の織物を投入口から投入し、コントロールパネルにより加熱板１３を駆動させ、乾燥室１２に対して加熱を行い、またファン１９の運行と合わせて、上側の換気口１６を通して電気線１８に加熱された空気を、乾燥室の中に送り、染色した織物に対して乾燥を行い、乾燥効率が高い。また、下方の換気口１６を通して、乾燥後の空気を加熱室１７の中に送り、凝縮配管２０により空気にある水蒸気を冷却、凝結させ、凝結後の水蒸気は、仕切り板２１に設けられた貫通穴２２を通して、廃液回収容器２３に入り、収集を行う。温度センサー１１により乾燥室の内部温度をリアルタイムにモニターに表示し、もし温度が高すぎると、温度センサー１１により信号を検知して、警報を出すため、使用上の安全性を向上させる。【選択図】図２
0003232332.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紡績分野に応用する染色乾燥装置であって、それは機体（１）と、投入口（２）と、観測窓（３）と、取り出し口（４）と、機体の扉（５）と、警報器（６）と、PLCコントローラ（７）と、モニター（８）と、コントロールパネル（９）と、自在キャスター（１０）と、温度センサー（１１）と、乾燥室（１２）と、加熱板（１３）と、ガイドローラ（１4）と、廃棄物回収容器（１5）と、換気口（１6）と、加熱室（１7）と、電熱線（１8）と、ファン（１9）と、凝縮配管（２０）と、仕切り板（２１）と、貫通穴（２２）と廃液回収容器（２３）を備えており、
前記機体（１）の片側に、投入口（２）が設けられ、前記投入口（２）の下方に、取り出し口（４）が設けられ、前記機体（１）のもう片側に、観測窓（３）が嵌め込まれ、前記観測窓（３）の下方に、蝶番を介して機体の扉（５）が接続され、前記観測窓（３）の片側に、ボルトを介してPLCコントローラ（７）が接続され、前記PLCコントローラ（７）の下方に、ボルトを介してモニター（８）が接続され、前記PLCコントローラ（７）の底部に、ボルトを介してコントロールパネル（９）が接続され、前記機体（１）の底部に、自在キャスター（１０）が対称になって設置され、前記機体（１）の頂部に、ボルトを介して警報器（６）が接続され、前記機体（１）の内部に、乾燥室（１２）と加熱室（１７）が分けられ、前記乾燥室（１２）の頂部の内壁に、ボルトを介して温度センサー（１１）が接続され、前記乾燥室（１２）の片側の内壁に、ガイドローラ（１４）が均一に設置され、前記乾燥室（１２）のもう片側の内壁に、加熱板（１３）が対称になって接続され、前記乾燥室（１２）の底部の内壁に、シュートを介して廃棄物回収容器（１５）が接続され、前記加熱室（１７）の片側の上方及び下方に、換気口（１６）が対称になって設置され、且つ上方の換気口（１６）の下方に、電熱線（１８）が均一に設置され、前記電熱線（１８）の底部に、ボルトを介してファン（１９）が接続され、前記ファン（１９）の下方に、ボルトを介して仕切り板（２１）が取り付けられ、前記仕切り板（２１）の頂部に、凝縮配管（２０）が対称になって接続され、前記仕切り板（２１）の内壁に、貫通穴（２２）が均一に設けられ、前記仕切り板（２１）の下方に、シュートを介して廃液回収容器（２３）が接続され、前記コントロールパネル（９）に、モニター（８）と、加熱板（１３）と、電熱線（１８）と、ファン（１９）と、凝縮配管（２０）が電気的で接続され、前記温度センサー（１１）がPLCコントローラの入力端（７）に電気的で接続され、前記PLCコントローラ（７）の出力端に警報器（６）が電気的で接続されるを特徴とする紡績分野に応用する染色乾燥装置。
【請求項２】
前記PLCコントローラ（７）はSIMATIC S7-200というPLCコントローラであることを特徴とする請求項１に記載の紡績分野に応用する染色乾燥装置。
【請求項３】
前記自在キャスター（１０）はボルトを介して機体（１）に接続されることを特徴とする請求項１に記載の紡績分野に応用する染色乾燥装置。
【請求項４】
前記廃棄物回収容器（１５）と廃液回収容器（２３）の外側に、いずれもボルトを介してハンドルが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の紡績分野に応用する染色乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は紡績機械の技術分野に関し、具体的は紡績分野に応用する染色乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物を製造する際、乾燥装置は必ず欠けてはいけない生産設備の一つとして、紡績の製造プロセスにおいて、乾燥機は生地を乾燥させるために用いられているため、乾燥装置の良し悪しは織物の品質に直接的に影響する。今紡績分野の既存染色乾燥装置は乾燥効率が高くなく、且つ熱拡散のスピードが遅く、熱の分布も不均一であるため、乾燥効率が低く、繰り返して使用しないと乾燥効果を達成できないという現状を踏まえて、紡績分野に応用する染色乾燥装置を設計するのは必要なことである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、紡績分野に応用する染色乾燥装置を提供し、上記背景技術で提出した問題を解決するのを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の目的を実現するために、本考案の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。紡績分野に応用する染色乾燥装置であって、それは機体と、投入口と、観測窓と、取り出し口と、機体の扉と、警報器と、PLCコントローラと、モニターと、コントロールパネルと、自在キャスターと、温度センサーと、乾燥室と、加熱板と、ガイドローラと、廃棄物回収容器と、換気口と、加熱室と、電熱線と、ファンと、凝縮配管と、仕切り板と、貫通穴と廃液回収容器を備え、前記機体の片側に、投入口が設けられ、前記投入口の下方に、取り出し口が設けられ、前記機体のもう片側に、観測窓が嵌め込まれ、前記観測窓の下方に、蝶番を介して機体の扉が接続され、前記観測窓の片側に、ボルトを介してPLCコントローラが接続され、前記PLCコントローラの下方に、ボルトを介してモニターが接続され、前記PLCコントローラの底部に、ボルトを介してコントロールパネルが接続され、前記機体の底部に、自在キャスターが対称になって設置され、前記機体の頂部に、ボルトを介して警報器が接続され、前記機体の内部に、乾燥室と加熱室が分けられ、前記乾燥室の頂部の内壁に、ボルトを介して温度センサーが接続され、前記乾燥室の片側の内壁に、ガイドローラが均一に設置され、前記乾燥室のもう片側の内壁に、加熱板が対称になって接続され、前記乾燥室の底部の内壁に、シュートを介して廃棄物回収容器が接続され、前記加熱室の片側の上方及び下方に、換気口が対称になって設置され、且つ上方の換気口の下方に、電熱線が均一に設置され、前記電熱線の底部に、ボルトを介してファンが接続され、前記ファンの下方に、ボルトを介して仕切り板が取り付けられ、前記仕切り板の頂部に、凝縮配管が対称になって接続され、前記仕切り板の内壁に、貫通穴が均一に設けられ、前記仕切り板の下方に、シュートを介して廃液回収容器が接続され、前記コントロールパネルに、モニターと、加熱板と、電熱線と、ファンと、凝縮配管が電気的で接続され、前記温度センサーがPLCコントローラの入力端に電気的で接続され、前記PLCコントローラの出力端に、警報器が電気的で接続される。
【０００５】
さらに、前記PLCコントローラはSIMATIC S7-200というPLCコントローラである。
【０００６】
さらに、前記自在キャスターはボルトを介して機体に接続される。
【０００７】
さらに、前記廃棄物回収容器と廃液回収容器の外側に、いずれもボルトを介してハンドルが取り付けられる。
【考案の効果】
【０００８】
既存技術と比べて、本考案の有益な効果は以下の通りである。
紡績分野に応用する染色乾燥装置であって、作業の際に、染色後の織物を投入口から投入し、コントロールパネルにより加熱板を駆動させ、乾燥室に対して加熱を行い、またファンの運行と合わせて、上側の換気口を通して電気線に加熱られた空気を乾燥室の中に送り、染色した織物に対して乾燥を行い、乾燥効率が高い。また、下方の換気口を通して、乾燥後の空気を加熱室の中に送り、凝縮配管により空気にある水蒸気を冷却、凝結させ、凝結後の水蒸気は、仕切り板に設けられた貫通穴を通して、廃液回収容器に入り、収集を行う。また、廃棄物回収容器と合わせて、落ちた染料に対して収集も行い、廃棄物と廃液の収集及び保存には便利である。温度センサーにより乾燥室の内部温度をリアルタイムにモニターに表示し、もし温度が高すぎると、温度センサーにより信号をPLCコントローラへ伝送し、PCLコントローラにより警報器を制御して警報を出すため、使用上の安全性を向上させる。遊休または移動する際、自在キャスターを通して、乾燥装置全体を移動することが可能であり、使用上の携帯性も高める。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図面は、さらに本考案に対する理解を手伝うだけに用いられ、明細書の一部として、本考案の実施例と共に、本考案を説明するために用いられ、本考案の保護範囲は何ら限定されない。
【図１】本考案に係る染色乾燥装置全体の斜視図である。
【図２】本考案に係る染色乾燥装置全体の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施例における図面と合わせて、本考案の実施例における技術手段について具体的に説明する。もちろん、本明細書に説明した実施例は本考案の実施例の一部に過ぎなく、全部の実施例ではない。本考案の実施例に基づき、本技術分野の当業者は、創造的な労働を作らない限り、得られた他の実施形態のすべては本考案の保護範囲に属する。
【００１１】
図面１−２をご参考ください。本考案について、紡績分野に応用する染色乾燥装置であって、それは機体1と、投入口2と、観測窓3と、取り出し口4と、機体の扉5と、警報器6と、PLCコントローラ7と、モニター8と、コントロールパネル9と、自在キャスター10と、温度センサー11と、乾燥室12と、加熱板13と、ガイドローラ14と、廃棄物回収容器15と、換気口16と、加熱室17と、電熱線18と、ファン19と、凝縮配管20と、仕切り板21と、貫通穴22と廃液回収容器23を備えており、機体1の片側に、投入口2が設けられ、投入口2の下方に、取り出し口4が設けられ、機体1のもう片側に、観測窓3が嵌め込まれ、観測窓3の下方に、蝶番を介して機体の扉5が接続され、観測窓3の片側に、ボルトを介してPLCコントローラ7が接続され、PLCコントローラ7の下方に、ボルトを介してモニター8が接続され、PLCコントローラ7の底部に、ボルトを介してコントロールパネル9が接続され、機体1の底部に、自在キャスター10が対称になって設置され、機体1の頂部に、ボルトを介して警報器6が接続され、機体1の内部に、乾燥室12と加熱室17が分けられ、乾燥室12の頂部の内壁に、ボルトを介して温度センサー11が接続され、乾燥室12の片側の内壁に、ガイドローラ14が均一に設置され、乾燥室12のもう片側の内壁に、加熱板13が対称になって接続され、乾燥室12の底部の内壁に、シュートを介して廃棄物回収容器15が接続され、加熱室17の片側の上方及び下方に、換気口16が対称になって設置され、且つ上方の換気口16の下方に、電熱線18が均一に設置され、電熱線18の底部に、ボルトを介してファン19が接続され、ファン19の下方に、ボルトを介して仕切り板21が取り付けられ、仕切り板21の頂部に、凝縮配管20が対称になって接続され、仕切り板21の内壁に、貫通穴22が均一に設けられ、仕切り板21の下方に、シュートを介して廃液回収容器23が接続され、コントロールパネル9に、モニター8と、加熱板13と、電熱線18と、ファン19と、凝縮配管20が電気的で接続され、温度センサー11がPLCコントローラ7の入力端に電気的で接続され、PLCコントローラ7の出力端に、警報器6が電気的で接続される。
【００１２】
さらに、前記PLCコントローラ7はSIMATIC S7-200というPLCコントローラであり、性能が安定して、効率的で安全であるのは特徴です。
【００１３】
さらに、前記自在キャスター10はボルトを介して機体1に接続されるため、自在キャスター10を介して染色乾燥装置を移動することが可能であり、携帯性を高める。
【００１４】
さらに、前記廃棄物回収容器15と廃液回収容器23の外側に、いずれもボルトを介してハンドルが取り付けられるため、ハンドルを握ることで廃棄物回収容器15と廃液回収容器23を引き出して、廃棄物、廃液の掃除を行い、使いやすい。
【００１５】
本考案の作動原理は以下の通りである。作業の際に、染色後の織物を投入口2から投入し、コントロールパネル9により加熱板13を駆動させ、乾燥室12に対して加熱を行い、またファン19の運行と合わせて、上側の換気口16を通して電気線18に加熱られた空気を、乾燥室12の中に送り、染色した織物に対して乾燥を行い、乾燥効率が高い。また、下方の換気口16を通して、乾燥後の空気を加熱室17の中に送り、凝縮配管20により空気にある水蒸気を冷却、凝結させ、凝結後の水蒸気は、仕切り板21に設けられた貫通穴22を通して、廃液回収容器23に入り、収集を行う。また、廃棄物回収容器15と合わせて、落ちた染料に対して収集も行い、廃棄物と廃液の収集及び保存には便利である。温度センサー11により乾燥室12の内部温度をリアルタイムにモニター8に表示し、もし温度が高すぎると、温度センサー11により信号をPLCコントローラ7へ伝送し、PCLコントローラ7により警報器6を制御して警報を出すため、使用上の安全性を向上させる。遊休または移動する際、自在キャスター10を通して、乾燥装置全体を移動することが可能であり、使用上の携帯性も高める。
【００１６】
最後に説明すべきなのは、上記は本考案の好ましい実施方式のみであり、本考案の保護範囲は何ら限定されない。本明細書に具体的な個別事例を応用して本考案の原理及び実施方式を説明したが、本技術分野の当業者にとって、本考案の原理から逸脱しない前提において、さらにいくつかの改善、修正または変化を実施でき、さらに上記の技術的特徴を適切な方式で組み合わせることができる。これらの改善と修正、変化または組み合わせ、または改善せずに発明の構想と技術的解決手段をその他の場合に直接応用するものは、いずれも本考案の保護範囲とみなすべきである。
【符号の説明】
【００１７】
1、機体；2、投入口；3、観測窓；4、取り出し口；5、機体の扉；6、警報器；7、PLCコントローラ；8、モニター；9、コントロールパネル；10、自在キャスター；11、温度センサー；12、乾燥室；13、加熱板；14、ガイドローラ；15、廃棄物回収容器；16、換気口；17、加熱室；18、電熱線；19、ファン；20、凝縮配管；21、仕切り板；22、貫通穴；23、廃液回収容器
【図１】
0003232332.tif 000003
【図２】
0003232332.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和3年4月9日(2021.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紡績分野に応用する染色乾燥装置であって、それは機体（１）と、投入口（２）と、観測窓（３）と、取り出し口（４）と、機体の扉（５）と、警報器（６）と、PLCコントローラ（７）と、モニター（８）と、コントロールパネル（９）と、自在キャスター（１０）と、温度センサー（１１）と、乾燥室（１２）と、加熱板（１３）と、ガイドローラ（１4）と、廃棄物回収容器（１5）と、換気口（１6）と、加熱室（１7）と、電熱線（１8）と、ファン（１9）と、凝縮配管（２０）と、仕切り板（２１）と、貫通穴（２２）と廃液回収容器（２３）を備えており、
前記機体（１）の片側に、投入口（２）が設けられ、前記投入口（２）の下方に、取り出し口（４）が設けられ、前記機体（１）のもう片側に、観測窓（３）が嵌め込まれ、前記観測窓（３）の下方に、蝶番を介して機体の扉（５）が接続され、前記観測窓（３）の片側に、ボルトを介してPLCコントローラ（７）が接続され、前記PLCコントローラ（７）の下方に、ボルトを介してモニター（８）が接続され、前記PLCコントローラ（７）の底部に、ボルトを介してコントロールパネル（９）が接続され、前記機体（１）の底部に、自在キャスター（１０）が対称になって設置され、前記機体（１）の頂部に、ボルトを介して警報器（６）が接続され、前記機体（１）の内部に、乾燥室（１２）と加熱室（１７）が分けられ、前記乾燥室（１２）の頂部の内壁に、ボルトを介して温度センサー（１１）が接続され、前記乾燥室（１２）の片側の内壁に、ガイドローラ（１４）が均一に設置され、前記乾燥室（１２）のもう片側の内壁に、加熱板（１３）が対称になって接続され、前記乾燥室（１２）の底部の内壁に、シュートを介して廃棄物回収容器（１５）が接続され、前記加熱室（１７）の片側の上方及び下方に、換気口（１６）が対称になって設置され、且つ上方の換気口（１６）の下方に、電熱線（１８）が均一に設置され、前記電熱線（１８）の底部に、ボルトを介してファン（１９）が接続され、前記ファン（１９）の下方に、ボルトを介して仕切り板（２１）が取り付けられ、前記仕切り板（２１）の頂部に、凝縮配管（２０）が対称になって接続され、前記仕切り板（２１）の内壁に、貫通穴（２２）が均一に設けられ、前記仕切り板（２１）の下方に、シュートを介して廃液回収容器（２３）が接続され、前記コントロールパネル（９）に、モニター（８）と、加熱板（１３）と、電熱線（１８）と、ファン（１９）と、凝縮配管（２０）が電気的で接続され、前記温度センサー（１１）がPLCコントローラの入力端（７）に電気的で接続され、前記PLCコントローラ（７）の出力端に警報器（６）が電気的で接続されるを特徴とする紡績分野に応用する染色乾燥装置。
【請求項２】
前記自在キャスター（１０）はボルトを介して機体（１）に接続されることを特徴とする請求項１に記載の紡績分野に応用する染色乾燥装置。
【請求項３】
前記廃棄物回収容器（１５）と廃液回収容器（２３）の外側に、いずれもボルトを介してハンドルが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の紡績分野に応用する染色乾燥装置。