(57)【要約】      （修正有）【課題】部品の配置形態を改良して小型化した、スリーブ接合工具ホルダを提供する。【解決手段】基台１０と、回動スリーブ接合部材２０と、段分け位置決め構成部材３０と、脱落防止構成部材４０とを備え、基台は凸軸１２を含み、回動スリーブ接合部材は、台座部２１と、内部に中空キャビティ２２１が形成される四角形スリーブ接合ヘッド２２とを含み、台座部に基台の凸軸が突き通されて中空キャビティに進入するように供される退避穿孔２３が形成され、段分け位置決め構成部材の係止部３３は、凸軸に形成され、第１段、第２段の嵌係部３１、３２は、台座部の相対応位置に形成され、脱落防止構成部材は、中空キャビティ内に位置し、凸軸に形成される脱落防止止め縁４１を含み、これにより、段分け位置決め構成部材及び脱落防止構成部材の両者が、いずれも四角形スリーブ接合ヘッドの側方向の輪郭投影範囲内に設けられる配置形態に構成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ接合工具をスリーブにより組み付けて置くために用いるスリーブ接合工具ホルダであって、前記スリーブ接合工具に四角形スリーブ口が形成され、
前記スリーブ接合工具ホルダは、底盤と、凸軸とを含む基台と、台座部と、四角形スリーブ接合ヘッドとを含む回動スリーブ接合部材と、少なくとも１つの第２係止部と、前記少なくとも１つの第２係止部と選択的に位置対応するように係合するための第１段の嵌係部及び第２段の嵌係部とを含む段分け位置決め構成部材と、脱落防止構成部材とを備え、
前記凸軸に側方向に向けて伸延する少なくとも１つの寄せ当て板が形成され、
前記四角形スリーブ接合ヘッドは、前記スリーブ接合工具の前記四角形スリーブ口とスリーブにより組み付け合わせるために用いられ、前記四角形スリーブ接合ヘッドの内部に中空キャビティが形成され、前記中空キャビティに少なくとも１つの弾性片が形成され、各該弾性片の外側に第１係止部が形成され、該弾性片が、前記少なくとも１つの寄せ当て板を介して剛性状態になるように突っ張って支えられるときに、前記第１係止部を前記四角形スリーブ口に位置決めさせて前記スリーブ接合工具の脱出を防止可能とし、前記台座部に退避穿孔が形成され、前記退避穿孔の輪郭形状は、前記基台の前記凸軸と前記少なくとも１つの寄せ当て板が突き通されて前記中空キャビティに進入するように供される必要があり、
前記少なくとも１つの第２係止部は、前記基台の前記凸軸に形成され、前記第１段の嵌係部と前記第２段の嵌係部は、前記台座部の相対応位置に形成され、
前記中空キャビティ内に位置する前記脱落防止構成部材は、側方向に相対的に拡径する形態を呈して前記基台の前記凸軸の所定高さ位置箇所に形成される脱落防止止め縁を含み、前記脱落防止止め縁は、弾靭性を有し、かつその外径を前記退避穿孔の相対応箇所の孔径よりも大きくする必要があり、前記凸軸が前記退避穿孔を突き通るときに、前記脱落防止止め縁は、締まりばめ状態を呈して前記退避穿孔を強制的に通り抜けて前記中空キャビティ内に置かれるに従って、前記凸軸が前記中空キャビティとは反対方向への脱出を防止し、これにより、前記段分け位置決め構成部材及び前記脱落防止構成部材の両者が、いずれも前記四角形スリーブ接合ヘッドの側方向の輪郭投影範囲内に設けられる配置形態に構成されていることを特徴とする、スリーブ接合工具ホルダ。
【請求項２】
前記回動スリーブ接合部材の前記台座部の外囲に前記四角形スリーブ接合ヘッドの側方向の輪郭投影範囲を超える外盤部がさらに伸延形成され、かつ前記外盤部の底部に円形合わせ部が形成され、また、前記基台の前記底盤には円形可動案内部が対応形成され、前記円形可動案内部は、前記円形合わせ部と組み合わせるために供されて回動ガイド凭れ掛け効果を提供することを特徴とする、請求項１に記載のスリーブ接合工具ホルダ。
【請求項３】
前記段分け位置決め構成部材の前記第１段の嵌係部と前記第２段の嵌係部は、前記台座部の前記退避穿孔の一部孔壁位置に形成され、前記第１段の嵌係部及び前記第２段の嵌係部と前記退避穿孔は、同じ高さレベルに設けられる配置形態に構成されており、かつ前記退避穿孔には、前記少なくとも１つの寄せ当て板に合わせて少なくとも１つの翼孔部が形成され、前記第１段の嵌係部、前記第２段の嵌係部と前記少なくとも１つの翼孔部の間を相互にずれさせる配置関係を呈することを特徴とする、請求項１に記載のスリーブ接合工具ホルダ。
【請求項４】
前記段分け位置決め構成部材の前記第１段の嵌係部と前記第２段の嵌係部は、前記台座部の前記退避穿孔の一部孔壁位置に形成され、前記第１段の嵌係部及び前記第２段の嵌係部と前記退避穿孔は、同じ高さレベルに設けられる配置形態に構成されており、かつ前記退避穿孔には、前記少なくとも１つの寄せ当て板に合わせて少なくとも１つの翼孔部が形成され、なおかつそのうちの１つの該翼孔部を利用して同時に前記第１段の嵌係部として使用することを特徴とする、請求項１に記載のスリーブ接合工具ホルダ。
【請求項５】
前記段分け位置決め構成部材の前記第１段の嵌係部と前記第２段の嵌係部は、前記台座部の底部に形成され、前記第１段の嵌係部及び前記第２段の嵌係部と前記退避穿孔は、互いに異なる高さレベルに設けられる配置形態に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスリーブ接合工具ホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工具ホルダに係り、特に、スリーブ接合工具ホルダの斬新な構造形態の開示に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本考案において、工具ホルダとは、特にスリーブ接合工具（ソケットであってもよい）を載置・位置決めするように提供するための工具台座体を指す形態について議論をしている。
【０００３】
この種の工具ホルダは、主に基台と、回動可能な結合部材とから組み合わせられてなり、そのよく見られる構造形態については、２０２０年３月１日に公告された「ソケット台」と題する台湾実用新案登録証第Ｍ５９１４６２号（特許文献１）の実用新案の開示を参照することができ、前記従来の技術において、開示されている結合部材は、ソケットをスリーブにより組み付けるための四角型駆動部を有し、前記四角型駆動部の一端に外径が前記四角型駆動部より大きい収容凹部が形成され、基台に形成される円柱体部位を対応してスリーブにより組み付けるようにし、また、前記収容凹部と円柱体構造上に脱落防止部品及び段分け位置決め部品が形成され、その内、前記脱落防止部品は、基台と結合部材との相互離間脱落を防止するために用いられ、段分け位置決め部品は、結合部材を回動させるときに、２個の方向転換角度を有する嵌係位置決め段分けの手触り感が得られる。
【０００４】
しかしながら、前段落で述べた従来のソケット台の構造形態は、実際の応用経験において、依然としていくつかの問題点が存在することが発見された。例を挙げて言えば、その脱落防止部品と段分け位置決め部品は、いずれも四角型駆動部の外囲領域に設置されるため、この種の構築形態枠組みのもとでは、従来のソケット台全体の外径体積をまたさらに縮減することが困難である問題を惹起するに従って、工具製品に求められる小型化設計の発展趨勢に応えることが困難であり、実に産業界が直面している重要な技術課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ５９１４６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、スリーブ接合工具ホルダを提供することを主な目的とし、その解決しようとする技術的課題は、如何にしてより理想的で実用性のあるオリジナルなスリーブ接合工具ホルダの構造形態を研究開発するかを目標として革新突破を思案することである。前記スリーブ接合工具ホルダは、既存のスリーブ接合工具をスリーブにより組み付けて置くために用いられ、前記スリーブ接合工具に四角形スリーブ口が形成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的に基づいて、本考案の課題を解決するための技術的特長としては、主に前記スリーブ接合工具ホルダ１００は、底盤１１と、凸軸１２とを含む基台１０と、台座部２１と、四角形スリーブ接合ヘッド２２とを含む回動スリーブ接合部材２０と、少なくとも１つの第２係止部３３と、前記少なくとも１つの第２係止部３３と選択的に位置対応するように係合するための第１段の嵌係部３１及び第２段の嵌係部３２とを含む段分け位置決め構成部材３０と、脱落防止構成部材４０とを備え、
前記凸軸１２に側方向に向けて伸延する少なくとも１つの寄せ当て板１３が形成され、
前記四角形スリーブ接合ヘッド２２は、前記スリーブ接合工具２００の前記四角形スリーブ口２０１とスリーブにより組み付け合わせるために用いられ、前記四角形スリーブ接合ヘッド２２の内部に中空キャビティ２２１が形成され、前記中空キャビティ２２１に少なくとも１つの弾性片２２２が形成され、各該弾性片２２２の外側に第１係止部２２３が形成され、該弾性片２２２が、前記少なくとも１つの寄せ当て板１３を介して剛性状態になるように突っ張って支えられるときに、前記第１係止部２２３を前記四角形スリーブ口２０１に位置決めさせて前記スリーブ接合工具２００の脱出を防止可能とし、前記台座部２１に退避穿孔２３が形成され、前記退避穿孔２３の輪郭形状は、前記基台１０の前記凸軸１２と前記少なくとも１つの寄せ当て板１３が突き通されて前記中空キャビティ２２１に進入するように供される必要があり、
前記少なくとも１つの第２係止部３３は、前記基台１０の前記凸軸１２に形成され、前記第１段の嵌係部３１と前記第２段の嵌係部３２は、前記台座部２１の相対応位置に形成され、
前記中空キャビティ２２１内に位置する前記脱落防止構成部材４０は、側方向に相対的に拡径する形態を呈して前記基台１０の前記凸軸１２の所定高さ位置箇所に形成される脱落防止止め縁４１を含み、前記脱落防止止め縁４１は、弾靭性を有し、かつその外径を前記退避穿孔２３の相対応箇所の孔径よりも大きくする必要があり、前記凸軸１２が前記退避穿孔２３を突き通るときに、前記脱落防止止め縁４１は、締まりばめ状態を呈して前記退避穿孔２３を強制的に通り抜けて前記中空キャビティ２２１内に置かれるに従って、前記凸軸１２が前記中空キャビティ２２１とは反対方向への脱出を防止し、これにより、前記段分け位置決め構成部材３０及び前記脱落防止構成部材４０の両者が、いずれも前記四角形スリーブ接合ヘッド２２の側方向の輪郭投影範囲内に設けられる配置形態に構成されていることを特徴とする、スリーブ接合工具ホルダである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の主な効果と利点は、前記段分け位置決め構成部材及び脱落防止構成部材の両者が、いずれも四角形スリーブ接合ヘッドの側方向の輪郭投影範囲内に設けられる斬新な配置形態に構成されていることにより、スリーブ接合工具ホルダ製品の外径体積をまたさらに縮減させることができるに従って、さらに工具製品に求められる小型化設計の発展趨勢に応えることができる。それゆえ、とりわけ実用性、進歩性と好適な産業上の利用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の好適な実施形態のスリーブ接合工具ホルダにスリーブ接合工具をスリーブにより組み付け合わせるために供される状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の好適な実施形態の基台と回動スリーブ接合部材の分解状態の斜視図である。
【図３】本考案のスリーブ接合工具ホルダの好適な実施形態の上面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】図３の６−６線に沿う断面図である。
【図７】本考案の回動スリーブ接合部材を解放角度まで回動させた状態の上面図である。
【図８】図７に例示する状態に対応する部分構造の横方向断面図である。
【図９】本考案のスリーブ接合工具ホルダの別の好適な実施形態の基台と回動スリーブ接合部材の分解状態の斜視図である。
【図１０】本考案のスリーブ接合工具ホルダの別の好適な実施形態の基台と回動スリーブ接合部材の組み合わせ状態の斜視図である。
【図１１】本考案のスリーブ接合工具ホルダの別の好適な実施形態の基台と回動スリーブ接合部材の組み合わせ断面図である。
【図１２】本考案のスリーブ接合工具ホルダの別の好適な実施形態の位置決め状態の上面図である。
【図１３】図１２に例示する状態に対応する部分的横方向断面図である。
【図１４】本考案のスリーブ接合工具ホルダの別の好適な実施形態の解放状態の上面図である。
【図１５】図１４に例示する状態に対応する部分的横方向断面図である。
【図１６】本考案の脱落防止構成部材は、退避穿孔に形成される傾斜誘導縁をさらに含む実施形態を示す図である。
【図１７】本考案の退避穿孔のうちの１つの翼孔部を同時に第１段の嵌係部として使用する実施形態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
第１実施形態
図１〜図８を参照し、これらの図に示すのは、本考案のスリーブ接合工具ホルダの好適な実施形態だが、これらの実施形態は説明のみに用いられるもので、実用新案登録請求の際、それらの構造に制限されないものとする。
【００１１】
前記スリーブ接合工具ホルダ１００は、既存のスリーブ接合工具２００をスリーブにより組み付けて置くために用いられ、前記スリーブ接合工具２００に四角形スリーブ口２０１が形成され、前記スリーブ接合工具ホルダ１００は、基台１０と、回動スリーブ接合部材２０と、段分け位置決め構成部材３０と、脱落防止構成部材４０とを備え、その内、前記基台１０は、底盤１１と、凸軸１２とを含み、前記凸軸１２に側方向に向けて伸延する少なくとも１つの寄せ当て板１３（注：本例では２個の対称配置形態のもの）が形成され、前記回動スリーブ接合部材２０は、台座部２１と、四角形スリーブ接合ヘッド２２とを含み、前記四角形スリーブ接合ヘッド２２は、前記スリーブ接合工具２００の前記四角形スリーブ口２０１とスリーブにより組み付け合わせるために用いられ、前記四角形スリーブ接合ヘッド２２の内部に中空キャビティ２２１が形成され、前記中空キャビティ２２１に少なくとも１つの弾性片２２２が形成され、各該弾性片２２２の外側に第１係止部２２３が形成され、該弾性片２２２が、前記少なくとも１つの寄せ当て板１３を介して剛性状態になるように突っ張って支えられるときに、前記第１係止部２２３を前記四角形スリーブ口２０１に位置決めさせて前記スリーブ接合工具２００の脱出を防止可能とし、前記台座部２１に退避穿孔２３が形成され、前記退避穿孔２３の輪郭形状は、前記基台１０の前記凸軸１２と前記少なくとも１つの寄せ当て板１３が突き通されて前記中空キャビティ２２１に進入するように供される必要があり、前記段分け位置決め構成部材３０は、少なくとも１つの第２係止部３３と、前記少なくとも１つの第２係止部３３と選択的に位置対応するように係合するための第１段の嵌係部３１及び第２段の嵌係部３２とを含み、その内、前記少なくとも１つの第２係止部３３は、前記基台１０の前記凸軸１２に形成され、前記第１段の嵌係部３１と前記第２段の嵌係部３２は、前記台座部２１の相対応位置に形成され、前記脱落防止構成部材４０は、前記中空キャビティ２２１内に位置し、側方向に相対的に拡径する形態を呈して前記基台１０の前記凸軸１２の所定高さ位置箇所に形成される脱落防止止め縁４１を含み、前記脱落防止止め縁４１は、弾靭性を有し、かつその外径を前記退避穿孔２３の相対応箇所の孔径よりも大きくする必要があり、前記凸軸１２が前記退避穿孔２３を突き通るときに、前記脱落防止止め縁４１は、締まりばめ状態を呈して前記退避穿孔２３を強制的に通り抜けて前記中空キャビティ２２１内に置かれるに従って、前記凸軸１２が前記中空キャビティ２２１とは反対方向への脱出を防止し、これにより、前記段分け位置決め構成部材３０及び前記脱落防止構成部材４０の両者が、いずれも前記四角形スリーブ接合ヘッド２２の側方向の輪郭投影範囲内に設けられる配置形態に構成されている。
【００１２】
上記の構造組立形態と技術的特徴によれば、本考案に開示されたスリーブ接合工具ホルダ１００は、実際の使用上、まず、図３〜図６に示すように、設定の位置決め状態にある場合、この状態下で、回動スリーブ接合部材２０の回動角度は、丁度、第２係止部３３が第１段の嵌係部３１に位置対応して係合するように構成されていることから、弾性片２２２が、寄せ当て板１３を介して剛性状態になるように突っ張って支えられるように構成されているので、この時、第１係止部２２３は、四角形スリーブ口２０１を位置決めし得るように（図１を参照）、スリーブ接合工具２００の脱出を防止することができる。次に、図７〜図８に示すように、設定の解放状態にある場合、この状態下で、回動スリーブ接合部材２０の回動角度は、丁度、第２係止部３３が第２段の嵌係部３２に位置対応して係合するように構成されていることから、弾性片２２２が、寄せ当て板１３を介して突っ張って支えられない状態に構成されているので、この時、第１係止部２２３では、四角形スリーブ口２０１を位置決めすることができず（図１を参照）、スリーブ接合工具２００は、脱出可能な解放状態に構成されている。なお、本考案の主な訴求効果は、前記段分け位置決め構成部材３０及び脱落防止構成部材４０の両者が、いずれも四角形スリーブ接合ヘッド２２の側方向の輪郭投影範囲内に収まって設けられる斬新な配置形態によれば、スリーブ接合工具ホルダ製品の外径体積をまたさらに縮減させることができるに従って、さらに工具製品に求められる小型化設計の発展趨勢に応えることができる。
【００１３】
第２実施形態
図９〜図１５に示すように、本例において、前記回動スリーブ接合部材２０の前記台座部２１の外囲に前記四角形スリーブ接合ヘッド２２の側方向の輪郭投影範囲を超える外盤部２４がさらに伸延形成され、かつ前記外盤部２４の底部に円形合わせ部２５（注：本例では凹溝形状のものであるが、凸塊形状であってもよい）が形成され、また、前記基台１０の前記底盤１１には円形可動案内部１１５（注：本例では凸塊形状のものであるが、凹溝形状であってもよい）が対応形成され、前記円形可動案内部１１５は、前記円形合わせ部２５とスリーブにより組み付け合わせるために供されてより平穏な回動ガイド凭れ掛け効果を提供する。
【００１４】
図２及び図４に示すように、本例において、前記脱落防止止め縁４１の高さ位置は、２つの該寄せ当て板１３の底端の高さ位置と相互に平らに揃っている。
【００１５】
図２及び図４に示すように、本例において、前記脱落防止構成部材４０は、前記脱落防止止め縁４１上に一体的に伸延形成され、なおかつ前記凸軸１２に連結される傾斜誘導面４２をさらに含む。本例において、前記傾斜誘導面４２を設置する効果は、主に脱落防止止め縁４１を、退避穿孔２３を強制的に通り越す過程において、斜面ガイド作用が得られてさらに円滑にガイドすることができる。
【００１６】
図１６に示すように、本例において、前記脱落防止構成部材４０は、前記退避穿孔２３に形成される傾斜誘導縁４３をさらに含み、前記傾斜誘導縁４３は、縮径端４３１と、拡径端４３２とを有する。本例における傾斜誘導縁４３は、前記脱落防止止め縁４１と相対応して合わせられ、その内、前記拡径端４３２の外径は前記脱落防止止め縁４１の外径よりも大きく、前記縮径端４３１の外径は前記脱落防止止め縁４１の外径よりも小さく、前記傾斜誘導縁４３の設置を介して、その効果は、前段落の記載の通り、脱落防止止め縁４１を、退避穿孔２３を強制的に通り越す過程において、斜面ガイド作用が得られてさらに円滑にガイドすることができる。
【００１７】
図２に示すように、本例において、前記段分け位置決め構成部材３０の前記第１段の嵌係部３１と前記第２段の嵌係部３２は、前記台座部２１の前記退避穿孔２３の一部孔壁位置に形成され、前記第１段の嵌係部３１及び前記第２段の嵌係部３２と前記退避穿孔２３は、同じ高さレベルに設けられる配置形態に構成されている。本例に開示された実施形態の効果は、本考案の構造の幅を減少させることができるほか、同時に高さをさらに減少させることができ、また、より一層好適な小型化効果を有する。
【００１８】
図３に示すように、本例において、前記退避穿孔２３には、前記少なくとも１つの寄せ当て板１３に合わせて少なくとも１つの翼孔部２３５が形成され、前記第１段の嵌係部３１、前記第２段の嵌係部３２と前記少なくとも１つの翼孔部２３５の間を相互にずれさせる配置関係を呈する。
【００１９】
図１７に示すように、本例において、前記退避穿孔２３には、前記少なくとも１つの寄せ当て板１３に合わせて少なくとも１つの翼孔部（ここでの符号表示を省略）が形成され、なおかつそのうちの１つの該翼孔部を利用して同時に前記第１段の嵌係部３１として使用する。
【００２０】
図９に示すように、本例において、前記段分け位置決め構成部材３０の前記第１段の嵌係部３１と前記第２段の嵌係部３２は、前記台座部２１の底部に形成され、前記第１段の嵌係部３１及び前記第２段の嵌係部３２と前記退避穿孔２３は、互いに異なる高さレベルに設けられる配置形態に構成されている。
【符号の説明】
【００２１】
１００：スリーブ接合工具ホルダ
１０：基台
１１：底盤
１１５：円形可動案内部
１２：凸軸
１３：寄せ当て板
２０：回動スリーブ接合部材
２１：台座部
２２：四角形スリーブ接合ヘッド
２２１：中空キャビティ
２２２：弾性片
２２３：第１係止部
２３：退避穿孔
２３５：翼孔部
２４：外盤部
２５：円形合わせ部 
３０：段分け位置決め構成部材
３１：第１段の嵌係部
３２：第２段の嵌係部
３３：第２係止部
４０：脱落防止構成部材
４１：脱落防止止め縁
４２：傾斜誘導面
４３：傾斜誘導縁
４３１：縮径端
４３２：拡径端
２００：スリーブ接合工具
２０１：四角形スリーブ口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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