(57)【要約】      （修正有）【課題】回路製品の電気的特性を改善し、製造生産ラインでの製品歩留まりを向上できる面一ピン付き磁性装置を提供する。【解決手段】面一ピン付き磁性装置１０は、内部に複数の導体２０、３０、４０と結合する磁性素子１４が設置される第１の鉄心１２と、第２の鉄心１６と、複数の導体２０、３０、４０と、を備える。複数の導体２０、３０、４０は、第１の鉄心１２上で第２の鉄心１６によって覆われ、磁性装置１０の内部に取り付けられ、磁性装置１０の両側に個別に露出されて複数のピン２１、２２、３１、３２、４１、４２を形成する。ピン２１、２２、３１、３２、４１、４２のそれぞれにカット部が設置されており、ピン２１、２２、３１、３２、４１、４２のそれぞれの底部が面一にされている。【選択図】図１
0003232625.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
面一ピン付き磁性装置であって、
内部に磁性素子が設置される第１の鉄心と、
前記第１の鉄心の上方に設置される第２の鉄心と、
前記第１の鉄心と前記第２の鉄心との間に設置され、前記磁性素子に対応して接続されかつそれぞれ分離されるように配置され、前記第２の鉄心によって前記第１の鉄心を覆う複数の導体と、
を備え、
前記面一ピン付き磁性装置の内部に取り付けされる前記複数の導体は、前記面一ピン付き磁性装置の両側に個別に露出されたピンを有し、
前記ピンのそれぞれにカット部が設置されており、
前記ピンのそれぞれの底部が面一にされていることを特徴とする、
面一ピン付き磁性装置。
【請求項２】
前記複数の導体は、
両側が垂直に下向きに曲げられて第１のピン及び第２のピンを形成する第１の本体を含む第１の導体と、
両側が垂直に下向きに曲げられて第３のピン及び第４のピンを形成する第２の本体を含む第２の導体と、
両側が垂直に下向きに曲げられて第５のピン及び第６のピンを形成する第３の本体を含む第３の導体と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の面一ピン付き磁性装置。
【請求項３】
それぞれの前記カット部が斜面に形成されることによって、第１の斜面と、第２の斜面と、第３の斜面と、第４の斜面と、第５の斜面と、第６の斜面とを含み、
前記第１の斜面及び前記第２の斜面は第１の方向に向いており、
前記第３の斜面、前記第４の斜面、前記第５の斜面及び前記第６の斜面は第２の方向に向いており、
前記第１の方向は、前記第１の斜面及び前記第２の斜面の法線方向と同じであり、
前記第２の方向は、前記第３の斜面、前記第４の斜面、前記第５の斜面及び前記第６の斜面の法線方向と同じであり、
前記第１の方向と前記第２の方向は交差しており、
前記複数の導体は、第１の面一用金屑及び第２の面一用金屑を含むように製作され、
前記第１の面一用金屑の側辺は、それぞれ、前記第１の斜面、前記第３の斜面及び前記第５の斜面に接続され、接続された位置に予備折り目が設けられており、
前記第２の面一用金屑の側辺は、それぞれ、前記第２の斜面、前記第４の斜面及び前記第６の斜面に接続され、接続された位置に予備折り目が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の面一ピン付き磁性装置。
【請求項４】
それぞれの前記カット部が斜面に形成されることによって、第１の斜面と、第２の斜面と、第３の斜面と、第４の斜面と、第５の斜面と、第６の斜面とを含み、
前記第１の斜面、前記第２の斜面、前記第３の斜面、前記第４の斜面、前記第５の斜面及び前記第６の斜面の法線方向のいずれも同じであることを特徴とする、請求項１に記載の面一ピン付き磁性装置。
【請求項５】
それぞれの前記カット部が逆Ｌ字型の角に形成され、それぞれの逆Ｌ字型の角の方向は全て同じである或いは一部だけ同じであることを特徴とする、請求項１に記載の面一ピン付き磁性装置。
【請求項６】
前記第１の斜面及び前記第２の斜面のそれぞれと水平線との間の角度は、４５゜であり、
前記第３の斜面、前記第４の斜面、前記第５の斜面及び前記第６の斜面のそれぞれと水平線との間の角度は、４５゜であることを特徴とする、請求項３に記載の面一ピン付き磁性装置。
【請求項７】
前記第１の面一用金屑は、
第１の基部と、
前記第１の基部の上部の左側から上方に突出し、上端の両側辺が、前記第１の斜面及び前記第３の斜面とちょうど接合されている第１の突起と、
前記第１の基部の上部の右側から上方に突出し、上端が、前記第５の斜面とちょうど接合されている第２の突起と、
を含み、
前記第２の面一用金屑は、
第２の基部と、
前記第２の基部の上部の右側から上方に突出し、上端の両側辺が、前記第２の斜面及び前記第４の斜面とちょうど接合されている第３の突起と、
前記第２の基部の上部の左側から上方に突出し、上端の両側辺が、前記第６の斜面とちょうど接合されている第４の突起と、
を含むことを特徴とする、請求項３に記載の面一ピン付き磁性装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、面一ピン付き磁性装置に関し、特に、磁性装置又は磁性素子にパッケージ作業を実行するときにピンの露出部分における底部を面一することに用いられる面一ピン付き磁性装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に言えば、既存の磁性部品または磁性装置の全体的な構造において、装置素子を製造するときピンを面一にさせることはしばしば困難である。一方、複数のコイルを同じコアグループに同時に組み立てたい場合は、これらの複数のコイルを組み合わせた後、如何にして各ピンを面一にさせるようにするかが磁性装置の製造技術上の重要なポイントである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
さらに言えば、これらの磁性素子または磁性装置のピンが面一ではない場合、製造生産ライン上に大きな影響を及ぼし、これらの磁性素子または磁性装置を機械によってＰＣＢ回路基板上に自動的に配置する際、一部のピンがオープン接続になることがある。そうなると、当該磁性装置全体が廃棄されることになり、即ち、機械生産の歩留まりが大幅に低下するため、改善が必要になる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、先行技術における磁性素子のピンが面一にならないという欠点を効果的に改善できる面一ピン付き磁性装置を提供する。本考案は、製造プロセス中の磁性装置のピンの構造を設計することで現時点の磁性装置または磁性に関する回路のパッシブ素子について改善を行う。本考案に係る面一ピン付き磁性装置は、最終的な完成後に、各ピンの底部を面一にさせると共に、各ピンの底部が面一ピン付き磁性装置の底部を超えて下に向けて伸びるように各ピンの底部を上げる。これにより、面一ピン付き磁性装置の底部からスペースを空けるようになり、ＰＣＢ回路基板におけるスペースを節約・運用できる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によれば、面一ピン付き磁性装置を自動化機器の機械器具によってＰＣＢ回路基板上に配置する場合、面一ピン付き磁性装置の各ピンはＰＣＢ回路基板と良好に接触できるため、回路製品の電気的特性を改善するだけでなく、製造生産ラインでの製品歩留まりを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の実施例を示す分解模式図である。
【図２】本考案の実施例を別の視点から示す分解模式図である。
【図３】本考案の実施例を示す斜視模式図である。
【図４Ａ】本考案の実施例を示す上面模式図である。
【図４Ｂ】本考案の実施例を示す正面模式図である。
【図４Ｃ】本考案の実施例を示す右側面模式図である。
【図４Ｄ】図４Ｃに対応する本考案の他の実施例を示す右側面模式図である。
【図４Ｅ】図４Ｄに対応する本考案のさらに他の実施例を示す右側面模式図である。
【図４Ｆ】図４Ｅに対応する本考案のさらにその他の実施例を示す右側面模式図である。
【図５Ａ】本考案の導体に関する実施例の各寸法を示す右側面模式図である。
【図５Ｂ】本考案の導体に関する実施例の各寸法を示す左側面模式図である。
【図５Ｃ】本考案の導体に関する実施例である図５Ａを示す斜視模式図である。
【図６】本考案の導体に関する実施例の各寸法を示す正面模式図である。
【図７Ａ】本考案の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板のパッドレイアウトを示す模式図である。
【図７Ｂ】本考案の他の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板のパッドレイアウトを示す模式図である。
【図７Ｃ】本考案のさらに他の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板のパッドレイアウトを示す模式図である。
【図７Ｄ】本考案のさらにその他の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板のパッドレイアウトを示す模式図である。
【図８Ａ】図７Ａに対応する本考案の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板を示す模式図である。
【図８Ｂ】図７Ｂに対応する本考案の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板を示す模式図である。
【図８Ｃ】図７Ｃに対応する本考案の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板を示す模式図である。
【図８Ｄ】図７Ｄに対応する本考案の実施例が実際に運用する場合に対応する回路基板を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案に係る面一ピン付き磁性装置は、最終的な完成後に、各ピンの底部を面一にさせると共に、各ピンの底部が面一ピン付き磁性装置の底部を超えて下に向けて伸びるよう各ピンの底部を上げるように、製造プロセス中の面一ピン付き磁性装置の接続ピンとピンの構造を設計する。これにより、面一ピン付き磁性装置の底部からスペースを空けるようになり、ＰＣＢ回路基板におけるスペースを節約・運用できる。本考案に係る面一ピン付き磁性装置を自動化機械の機械器具によってＰＣＢ回路基板上に配置する場合、各ピンはＰＣＢ回路基板と良好に接触できるため、回路製品の電気的特性を改善するだけでなく、製造生産ラインでの製品歩留まりを向上できる。
【０００８】
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の面一ピン付き磁性装置１０（以下、単に「磁性装置１０」を称する場合もある）を示す分解模式図である。図２は、図１を別の視点から示す分解模式図である。この実施例において、磁性装置１０は、第１の鉄心１２と、第２の鉄心１６と、複数の導体（符号２０、３０、４０として示される）とを備える。第２の鉄心１６は、第１の鉄心１２の上方に設置されている。特に説明するのは、この実施例において、第１の鉄心１２と第２の鉄心１６は別のものであり、一体的に形成されていないが、他の変更可能な実施例として、第１の鉄心１２と第２の鉄心１６が一体的に形成されるように構成することは可能であり、即ち、第２の鉄心というものを設置せず、一つの鉄心のみで全体を完成した構造にすることが可能であり、この点について、本考案には制限がない。また、第１の鉄心１２の内部に磁性素子１４が設置されている。図１の破線は、磁性素子１４を示しており、本考案の磁性素子１４の内部構造を限定しないことを示している。この磁性素子１４は、複数のコイル及び複数の鉄心を含み、この実施形態では、３セットのコイルを含むことが可能であり、この点について、本考案には制限がなく、複数の導体（符号２０、３０、４０として示される）と接続できる限り、限定されない。そして、それ自体が磁性を有する素子は、単一のインダクタ、二重のインダクタ、複数のインダクタ、結合素子、または非結合な磁性素子などであってもよいが、これらに限定されず、これらはすべて、本考案に記載された磁性素子１４の変更可能な実施形態の１つである。
【０００９】
図１及び図２の実施例では、複数の導体は、第１の導体２０、第２の導体３０、及び第３の導体４０を含む。別の変更可能な実施例では、ユーザによって、導体を５つまたは７つなどに追加することができ、すなわち、本考案における導体の数は制限されない。第１の導体２０、第２の導体３０、及び第３の導体４０は全て、第１の鉄心１２と第２の鉄心１６との間に設置され、磁性素子１４に対応して結合または接続され、大まかにそれぞれ分離するように配置される。第１の導体２０、第２の導体３０、及び第３の導体４０は第１の鉄心１２上で第２の鉄心１６によって覆われるように磁性装置１０の内部に設置され、磁性装置１０の両側に個別に露出されたピンを有し、即ち、図１及び図２で開示された第１のピン２１、第２のピン２２、第３のピン３１、第４のピン３２、第５のピン４１、及び第６のピン４２を有する。
【００１０】
一方、本考案の実施例では、第１のピン２１、第２のピン２２、第３のピン３１、第４のピン３２、第５のピン４１、及び第６のピン４２の底部は全て面一になるようにされている。そして、第１のピン２１、第２のピン２２、第３のピン３１、第４のピン３２、第５のピン４１及び第６のピン４２の底部の側辺にカット部が設置されている。図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、カット部が斜面に形成される。あるいは、図４Ｅ及び図４Ｆに示すように、本考案のカット部が角に形成される。
【００１１】
図１、図２、図３及び図４Ｃに示すように、それぞれのピンのカット部が斜面になるように形成された場合、第１のピン２１に第１の斜面２１ａが設置されており、第２のピン２２に第２の斜面２２ａが設置されており、第３のピン３１に第３の斜面３１ａが設置されており、第４のピン３２に第４の斜面３２ａが設置されており、第５のピン４１に第５の斜面４１ａが設置されており、第６のピン４２に第６の斜面４２ａが設置されている。そして、第１のピン２１、第２のピン２２、第３のピン３１、第４のピン３２、第５のピン４１及び第６のピン４２の底部が面一になる。即ち、工場で自動化的に回路素子を生産して磁性装置１０をＰＣＢ回路基板上に配置する際、本考案の面一ピン付き磁性装置１０は、各ピンがＰＣＢ回路基板の対応するパッドの位置にぴったり接触するようになり、あるいは各ピンがＰＣＢ回路基板の対応するパッドの穴にぴったり入るようになることで、ピンがオープン接続になることの発生を回避する。
【００１２】
図１、図２、図３及び図４Ｃにおいて、第１の斜面２１ａ及び第２の斜面２２ａの斜面方向は同じであり、いずれも第１の方向Ｘ（図５Ａ及び図５Ｂに示すように）に向いており、即ち、第１の方向Ｘは、第１の斜面２１ａ及び第２の斜面２２ａの斜面法線方向と同じである。第３の斜面３１ａ、第４の斜面３２ａ、第５の斜面４１ａ及び第６の斜面４２ａの斜面方向は同じであり、いずれも第２の方向Ｙ（図５Ａ及び図５Ｂに示すように）に向いており、即ち、第２の方向Ｙは、第３の斜面３１ａ、第４の斜面３２ａ、第５の斜面４１ａ及び第６の斜面４２ａの斜面法線方向と同じである。実施例では、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙは互いに垂直であるが、本考案は、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとの間の角度を制限しておらず、実施例が、あくまでも第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとの間に交差点があることを説明するだけのものであり、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとの間の角度について、本考案には制限がない。
【００１３】
一方、図４Ｄに開示された実施例において、図４Ｃと異なる点は、第１の斜面２１ａ、第２の斜面２２ａ、第３の斜面３１ａ、第４の斜面３２ａ、第５の斜面４１ａ及び第６の斜面４２ａ等の斜面が、互いに同じ斜面方向を有する。また、上記カット部が角に形成される実施例に関して、図４Ｅに示すように、カット部が逆Ｌ字型の角に形成される構成と形状が開示されている。この場合、第１のピン〜第６のピンの最底部（ＰＣＢボードと接触している部分）は、依然として面一になるような平らな状態であり、そして、図４Ｅにおいて、第１のピン〜第６のピンの逆Ｌ字型の角の方向はいずれも同じである。図４Ｆの実施例では、第１のピン２１及び第２のピン２２の逆Ｌ字型の角の方向は第１の方向Ｘに向いており、そして、第３のピン３１、第４のピン３２、第５のピン４１及び第６のピン４２の逆Ｌ字型の角の方向はいずれも同じく第２の方向Ｙに向いている。図４Ｃ、図４Ｄ、図４Ｅ及び図４Ｆに示した本考案の実施例のように、本考案では、カット部が形成された構成と形状が制限されない。
【００１４】
さらに、図１及び図２には、第１の導体２０が第１のピン２１、第２のピン２２、及び第１の本体２３を含み、第１の本体２３自体が長いストリップ状であることを示している。そして、第１の本体２３の両側に延びる部分は、さらに垂直に下向きに曲げられて、第１のピン２１及び第２のピン２２を形成する。同様に、第２の導体３０は、第３のピン３１、第４のピン３２、及び第２の本体３３を含み、第２の本体３３自体は長いストリップ状であると共に、第２の本体３３の両側に延びる部分は、さらに垂直に下向きに曲げられて、第３のピン３１及び第４のピン３２を形成する。そして、第３の導体４０は、第５のピン４１、第６のピン４２及び第３の本体４３を含み、第３の本体４３自体は長いストリップ状であると共に、第３の本体４３の両側に延びる部分は、さらに垂直に下向きに曲げられて、第５のピン４１及び第６のピン４２を形成する。図１及び図２に示すように、第１の本体２３、第２の本体３３、及び第３の本体４３は、第１の鉄心１２上に等間隔で配置され、次いで第２の鉄心１６で覆って組み合わせることで、本考案の磁性装置１０になる。
【００１５】
図３を参照する。図３は、図１及び図２に説明した内容を組み合わせた後の磁性装置１０の外観の斜視図である。図４Ａは、本考案の実施例における磁性装置１０の上面図である。図４Ｂは、本考案の実施例における磁性装置１０の正面模式図である。図４Ｂに示すように、符号Ｄ４は磁性装置１０の上面の外縁の長さであり、符号Ｂ４は磁性装置１０の上面の内縁の長さであり、符号Ｅ４は磁性装置１０の底部の両側のピンの内縁距離であり、符号Ｇ４は側面視における磁性装置１０の底部のピンの厚さである。図４Ｃは、本考案の実施例における磁性装置１０を示す右側面模式図である。図４Ｃに示すように、符号Ａ４は磁性装置１０の上面の外縁の幅であり、符号Ｃ４はピンが含まれない磁性装置１０の厚さであり、符号Ｆ４は第１のピン２１の最底部の幅であり、符号Ｈ４は第１の本体２３と第２の本体３３との間の距離である。実施例では、図４Ｂ及び図４Ｃの寸法は、表１に示されるように参照される。しかしながら、本考案に実際に製造される磁性装置１０の範囲は、表１の寸法数値によって制限されない。
【００１６】
【表１】
0003232625.tif 000003
【００１７】
一方、本考案を実際に製作する際、第１の導体２０、第２の導体３０及び第３の導体４０を製造・形成する過程において、まだ最終装置製品として完成していない導体は、さらに第１の面一用金屑５１及び第２の面一用金屑５２を含む。図５Ａは、本考案の導体に関する実施例の各寸法を示す右側面模式図である。図５Ｂは、本考案の導体に関する実施例の各寸法を示す左側面模式図である。上記のように、最終装置製品を形成する前、本考案の第１の導体２０、第２の導体３０及び第３の導体４０を製作する際に、第１の導体２０、第２の導体３０及び第３の導体４０に、第１の面一用金屑５１（図５Ａに示すように）及び第２の面一用金屑５２（図５Ｂに示すように）が設置されている。第１の面一用金屑５１の側辺、即ち図５Ａにおける第１の面一用金屑５１の上側辺は、それぞれ、第１の斜面２１ａ、第３の斜面３１ａ、及び第５の斜面４１ａに接続され、図５Ａの斜面の破線で示されるように、接続された位置に予備折り目が設けられている。同じく、第２の面一用金屑５２の側辺、即ち図５Ｂにおける第２の面一用金屑５２の上側辺は、それぞれ、第２の斜面２２ａ、第４の斜面３２ａ、及び第６の斜面４２ａに接続され、図５Ｂの斜面の破線で示されるように、接続された位置に予備折り目が設けられている。
【００１８】
さらに、図５Ａに示される第１の面一用金屑５１の構造は、第１の基部５１ａ、第１の突起５１ｂ、及び第２の突起５１ｃを含み、第１の基部５１ａは、第１の面一用金屑５１の底部であり、図５Ａに示されるように、一般に長い長方形の構造である。第１の突起５１ｂは、第１の基部５１ａの上部の左側から上方に突出し、第１の突起５１ｂの上端の両側辺は、第１の斜面２１ａ及び第３の斜面３１ａとちょうど接合されている。第２の突起５１ｃは、第１の基部５１ａの上部の右側から上方に突出し、第２の突起５１ｃの上端は、第５の斜面４１ａとちょうど接合されている。
【００１９】
図５Ｂにおいて、第２の面一用金屑５２の構造は、第２の基部５２ａ、第３の突起５２ｂ、及び第４の突起５２ｃを含み、ここで、第２の基部５２ａは、第２の面一用金屑５２の底部であり、図５Ｂに示されるように、一般に長い長方形の構造である。第３の突起５２ｂは、第２の基部５２ａの上部の左側から上方に突出し、第３の突起５２ｂの上端の両側辺は、第２の斜面２２ａ及び第４の斜面３２ａとちょうど接合されている。第４の突起５２ｃは、第２の基部５２ａの上部の右側から上方に突出し、第４の突起５２ｃの上端は、第６の斜面４２ａとちょうど接合されている。
【００２０】
図５Ｃは、図５Ａの斜視模式図である。図５Ｃによると、実際の製作において、第１の導体２０、第２の導体３０及び第３の導体４０等の複数の導体は、第１の面一用金屑５１及び第２の面一用金屑５２と共に全体を構成する素子である。磁性装置１０の全体が完成されてピンが垂直に曲げられた後、第１の面一用金屑５１及び第２の面一用金屑５２が一斉に切り除され、上述のように、第１の面一用金屑５１及び第２の面一用金屑５２と各傾斜面との間に予備折り目があるので、第１の面一用金屑５１及び第２の面一用金屑５２を一斉に切り除くことと予備折り目によって、第１のピン２１、第２のピン２２、第３のピン３１、第４のピン３２、第５のピン４１、第６のピン４２の底端（または底部とも言う）がすべて面一かつ平坦になるように切断される。こうすることで、各ピンの間の不平坦の発生が回避される。
【００２１】
図６は、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃの正面模式図であり、符号Ｐは面一線を表す。また、図６には、第１の導体２０の各部の寸法が示されている。図５Ａ、図５Ｂ及び図６に開示される各素子にかかる部分の寸法が以下のように説明されている。符号Ａ１は、第１の本体２３の外縁の長さである。符号Ａは、第１の本体２３の内縁の長さである。符号Ｂは、第１の本体２３の幅である。符号Ｄは、第１のピン２１または第２のピン２２の内縁の長さである。符号Ｄ１は、第６の斜面４２ａの垂直高さである。符号Ｄ２は、第５のピン４１の最底部にちょうど接触する第１の面一用金屑５１における第２の突起５１ｃの長さである（図５Ａに示すように）と共に、第６のピン４２の最底部にちょうど接触する第２の面一用金屑５２における第４の突起５２ｃの長さでもある（図５Ｂに示すように）。符号Ｄ３は、第１の面一用金屑５１の最底部と第５のピン４１の最底部との間の長さである。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１の面一用金屑５１及び第２の面一用金屑５２の対応する構造寸法は同じである。符号Ｅは、第１の面一用金屑５１の厚さである。図６は、第１の面一用金屑５１の厚さが、第１のピン２１、第３のピン３１、及び第５のピン４１の厚さと同じであることを示している。同じく、第２の面一用金屑５２の厚さは、第２のピン２２、第４のピン３２、及び第６のピン４２の厚さと同じである。符号Ｅ１は第１の本体２３の厚さを表し、符号Ｆは第２のピン２２の最底部の幅を表し、符号Ｇは第２の本体３３と第３の本体４３との間の距離であり、図５Ａのθは第１の斜面２１ａの傾斜角である。各寸法は、表２に示されている。
【００２２】
【表２】
0003232625.tif 000004
【００２３】
表２から、図５Ａに記載の実施例において、第１の斜面２１ａの傾斜角は４５゜であることが分かる。このとき、第３の斜面３１ａも４５゜傾斜している場合、第１の斜面２１ａと第３の斜面３１ａは傾斜方向が異なるため、同時に４５゜であるとすると、上述の第１の方向Ｘと第２の方向Ｙは互いに垂直することになる。ただし、４５゜という角度は、あくまでも実施例の説明に過ぎず、実際の製作では、プロセス技術が可能な限り、本考案の斜面の傾斜角θをできるだけ小さくする必要がある。即ち、本考案の角θは、４５゜に制限されず、４５゜未満、３０゜、２０゜若しくはより小さい角度であった方が、実際の需要をより適切に満たせるかもしれない。第１の斜面２１ａの傾斜角を４５゜として実施するとき、第２の斜面２２ａの傾斜角も４５゜になる。第３の斜面３１ａ、第４の斜面３２ａ、第５の斜面４１ａ、及び第６の斜面４２ａのそれぞれと水平線との間の角度は、もちろん４５゜に設定してもよく、第１の斜面２１ａ及び第２の斜面２２ａの傾斜角とは異なるように設定してもよく、実際の需要に応じて決定すればよい。
【００２４】
図７Ａは、本考案の磁性装置１０がＰＣＢ回路基板上に配置されたとき、ＰＣＢ回路基板上のパッド位置のレイアウトの実施例を示す。ここで、６つのボックスが開示され、ボックスのそれぞれはパッドを表している。図７Ａでは、符号１を付いたパッドが第１のピン２１に対応し、符号２を付いたパッドが２番目のピン２２に対応し、符号３を付いたパッドが３番目のピン３１に対応し、符号４を付いたパッドが第４のピン３２に対応し、符号５を付いたパッドが第５のピン４１に対応し、符号６を付いたパッドが第６のピン４２に対応する。そのため、ＰＣＢ回路基板上のパッドレイアウトは、第２のピン２２と第３のピン３１とを接続し、第４のピン３２と第５のピン４１とを接続する。
【００２５】
一方、図７Ａのパッドレイアウトは、図１、図２、図３、及び図４Ｃに示す複数のピン及びそれらの複数のピンに対応する斜面に対応する。第１の斜面２１ａと第３の斜面３１ａは対向する面であり、第３の斜面３１ａと第５の斜面４１ａは同じ方向であるため、符号１のパッドと符号３のパッドとの間の距離は広く、符号３のパッドと符号５のパッドとの間の距離は狭い。しかしながら、図４Ｄの実施例が採用され、第１の斜面２１ａ、第２の斜面２２ａ、第３の斜面３１ａ、第４の斜面３２ａ、第５の斜面４１ａ、第６の斜面４２ａの方向がすべて同じである場合、符号１のパッドと符号３のパッドとの間の距離は、符号３のパッドと符号５のパッドとの間の距離と同じになる。
【００２６】
図８Ａを参照する。図８Ａは、本考案の磁性装置１０を図７Ａが対応する回路レイアウトに配置する場合に対応する回路図である。図８Ａにおいて、符号１の点が図７Ａにおける符号１のパッドに対応するように、図８Ａにおける符号は図７Ａにおける符号と対応する。そして、実施例のように、磁性素子１４が有する三つのコイルを直列に接続し、即ち、本考案の磁性装置１０は、図７の回路レイアウトによって図８Ａに示した回路特性を形成する。
【００２７】
図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、図７Ｂでは、符号１、３、５のパッド同士を接続すると共に、符号２、４、６のパッド同士を接続することで、本考案の磁性装置１０が図７Ｂの回路レイアウトに取り付けられると、図８Ｂに示されるようなインダクタ回路の模式図を形成する。図７Ｃ及び図８Ｃに示すように、図７Ｃでは、符号１、２のパッド同士を接続し、符号３、４のパッド同士を接続し、符号５、６のパッド同士を接続することで、本考案の磁性装置１０が図７Ｃの回路レイアウトに取り付けられると、図８Ｃに示されるような変圧器回路の模式図を形成する。図７Ｄ及び図８Ｄに示すように、図７Ｄでは、符号１、２のパッド同士を接続し、符号４、５のパッド同士を接続することで、本考案の磁性装置１０が図７Ｄの回路レイアウトに取り付けられると、図８Ｄに示されるような変圧器回路の模式図を形成する。
【００２８】
まとめると、本考案は、先行技術における磁性素子のピンが面一にならないという欠点を効果的に改善できる面一ピン付き磁性装置を提供する。本考案は、面一用金屑が設置されていると共に後に面一用金屑を面一に除去するように製造プロセス中の磁性装置のピンの構造を設計ことで、最終的な完成後に、各ピンの底部を面一にさせると共に、各ピンの底部が面一ピン付き磁性装置の底部を超えて下に向けて伸びるように各ピンの底部を上げる。これにより、面一ピン付き磁性装置の底部からスペースを空けるようになり、ＰＣＢ回路基板におけるスペースを効果的に節約・運用できる。面一ピン付き磁性装置を自動化機械の機械器具によってＰＣＢ回路基板上に配置する場合、面一ピン付き磁性装置の各ピンはＰＣＢ回路基板と良好に接触できるため、回路製品の電気的特性を改善するだけでなく、製造生産ラインでの製品歩留まりを向上できる。従って、本考案の技術内容は、極めて強い新規性要件及び進歩性要件を有する。
【符号の説明】
【００２９】
１、２、３、４、５、６：パッド
１０：磁性装置
１２：第１の鉄心
１４：磁性素子
１６：第２の鉄心
２０：第１の導体
２１：第１のピン
２１ａ：第１の斜面
２２：第２のピン
２２ａ：第２の斜面
２３：第１の本体
３０：第２の導体
３１：第３のピン
３１ａ：第３の斜面
３２：第４のピン
３２ａ：第４の斜面
３３：第２の本体
４０：第３の導体
４１：第５のピン
４１ａ：第５の斜面
４２：第６のピン
４２ａ：第６の斜面
４３：第３の本体
５１：第１の面一用金屑
５１ａ：第１の基部
５１ｂ：第１の突起
５１ｃ：第２の突起
５２：第２の面一用金屑
５２ａ：第２の基部
５２ｂ：第３の突起
５２ｃ：第４の突起
Ａ：第１の本体の内縁の長さ
Ａ１：第１の本体の外縁の長さ
Ａ４：磁性装置の上面の外縁の幅
Ｂ：第１の本体の幅
Ｂ４：磁性装置の上面の内縁の長さ
Ｃ４：ピンが含まれない磁性装置の厚さ
Ｄ：第１のピン又は第２のピンの内縁の長さ
Ｄ１：第６の斜面の垂直高さ
Ｄ２：第５のピンの最底部にちょうど接触する第１の面一用金屑における第２の突起の長さ
Ｄ３：第１の面一用金屑の最底部と第５のピンの最底部との間の長さ
Ｄ４：磁性装置の上面の外縁の長さ
Ｅ：第１の面一用金屑の厚さ
Ｅ１：第１の本体の厚さ
Ｅ４：磁性装置の底部の両側のピンの内縁距離
Ｆ：第２のピンの最底部の幅
Ｆ４：第１のピンの最底部の幅
Ｇ：第２の本体と第３の本体との間の距離
Ｇ４：側面視における磁性装置の底部のピンの厚さ
Ｈ４：第１の本体と第２の本体との間の距離
Ｐ：面一線
Ｘ：第１の方向
Ｙ：第２の方向
θ：角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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