(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ジアミノジフェニルスルホン樹脂およびベンゾオキサジン樹脂を含むバインダー樹脂１００重量部；および
平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤３５０重量部以上；を含み、
前記充填剤は、平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤、平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤および平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤を含み、
前記１次充填剤は、充填剤の総含量中、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２５０重量部以上を含み、
前記ジアミノジフェニルスルホン樹脂の含量は、バインダー樹脂の総重量に対して５〜２０重量％であり、
前記３種の充填剤は、バインダー樹脂１００重量部を基準にして３５０重量部〜５５０重量部を含む、
半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ジアミノジフェニルスルホン樹脂およびベンゾオキサジン樹脂を含むバインダー樹脂１００重量部；および
平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤３５０重量部以上；を含み、
前記充填剤は、平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤、平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤および平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤を含み、
前記１次充填剤は、充填剤の総含量中、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２５０重量部以上を含み、
前記ジアミノジフェニルスルホン樹脂の含量は、バインダー樹脂の総重量に対して５〜２０重量％であり、
前記３種の充填剤は、バインダー樹脂１００重量部に対して、
平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤２８０〜４００重量部、
平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤３０〜９０重量部および
平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤３５〜６０重量部を含む、半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ジアミノジフェニルスルホン樹脂は、重量平均分子量が１００〜４００である、請求項１または２に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記ベンゾオキサジン樹脂の含量は、バインダー樹脂の総重量に対して２〜１０重量％である、請求項１から３のいずれか一項に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
前記３種の充填剤はそれぞれ独立して、シリカ、アルミニウムトリヒドロキシド、マグネシウムヒドロキシド、モリブデンオキシド、ジンクモリブデート、ジンクボレート、ジンクスタネート、アルミナ、クレー、カオリン、タルク、焼成カオリン、焼成タルク、マイカ、ガラス短繊維、ガラス微細パウダーおよび中空ガラスからなる群より選択された１種以上を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
前記エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、テトラフェニルエタンエポキシ樹脂、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビフェニル系エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンエポキシ樹脂、およびジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂とナフタレン系エポキシ樹脂の混合物からなる群より選択された１種以上である、請求項１から５のいずれか一項に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
前記ビスマレイミド樹脂は、下記の化学式２で表される化合物からなる群より選択された１種以上である、請求項１から６のいずれか一項に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
［化学式２］
【化１】
0006989086.tif 000008
（上記化学式２中、ｎは０または１〜５０の整数である）
【請求項８】
溶剤、硬化促進剤、難燃剤、潤滑剤、分散剤、可塑剤およびシランカップリング剤からなる群より選択された１種以上の添加剤をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物を繊維基材に含浸させて得られたプリプレグ。
【請求項１０】
請求項９に記載のプリプレグ；および
加熱および加圧によって前記プリプレグと一体化された金属箔
を含む金属張積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願（ら）との相互引用
本出願は２０１８年２月１３日付韓国特許出願第１０−２０１８−００１８０２０号および２０１９年２月８日付韓国特許出願第１０−２０１９−００１５０９７号に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、樹脂システムの架橋密度が高くて優れた剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が確保でき、高い含量の充填剤の使用にも優れた金属箔接着力と流れ性を示すことができる半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いたプリプレグに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
印刷回路基板に使用される銅張積層板（ｃｏｐｐｅｒ  ｃｌａｄ  ｌａｍｉｎａｔｅ）は、ガラス繊維（Ｇｌａｓｓ  Ｆａｂｒｉｃ）の基材を記熱硬化性樹脂のワニスに含浸した後に半硬化させればプリプレグになり、これを再び銅箔と共に加熱加圧して製造する。このような銅張積層板に回路パターンを構成し、この上にビルドアップ（ｂｕｉｌｄ−ｕｐ）する用途としてプリプレグが再び使用されるようになる。
【０００４】
最近、電子機器、通信機器、スマートホンなどの高性能化、薄形化、軽量化が加速されながら半導体パッケージも薄形化が要求されるにつれて、同時に半導体パッケージ用印刷回路基板も薄形化の必要性が大きくなっている。
【０００５】
また、半導体基板の薄形化につれて印刷回路基板の駆動性確保のために、高い剛性素材製品を要求している。剛性（ｓｔｉｆｎｅｓｓ）はモジュラスと関連するため、高いモジュラスを示す素材を開発しなければならない。
【０００６】
モジュラスを高めるためにはシリカのような充填剤の含量を増量する方法があるが、シリカを増量するほど銅箔接着力が落ち流れ性が悪くなる問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、流れ性と剛性が改善される半導体パッケージ用樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記熱硬化性樹脂組成物を用いたプリプレグと前記プリプレグを含む金属張積層板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本明細書では、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ジアミノジフェニルスルホン樹脂およびベンゾオキサジン樹脂を含むバインダー樹脂１００重量部；および
平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤３５０重量部以上；を含み、
前記充填剤は、平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤、平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤および平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤を含み、
前記１次充填剤は、充填剤の総含量中の前記バインダー樹脂１００重量部に対して２５０重量部以上を含む、
半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【００１０】
また、本明細書では、前記熱硬化性樹脂組成物を繊維基材に含浸させて得られたプリプレグを提供する。
【００１１】
また、本明細書では、前記プリプレグ；および加熱および加圧によって前記プリプレグと一体化された金属箔を含む金属張積層板を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、半導体パッケージ用樹脂組成物を提供することができる。また、本発明は前記樹脂組成物から製造されたプリプレグを用いることによって、接着力が優れながらも優れた剛性を確保して、薄形化された電子機器（例えば、ＰＣＢ）の駆動性向上に寄与できる金属張積層板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をさらに具体的に説明する。本明細書および請求範囲に使用された用語や単語は通常的または辞典的な意味に限定して解釈されてはならなく、発明者はその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に立脚して本発明の技術的な思想に符合する意味と概念として解釈されなければならない。
【００１４】
また、本発明の明細書で使用される"含む"の意味は特定特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分の存在や付加を除外させるのではない。
【００１５】
本発明の一実施形態によって、本明細書では、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ジアミノジフェニルスルホン樹脂およびベンゾオキサジン樹脂を含むバインダー樹脂１００重量部；および平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤３５０重量部以上；を含み、前記充填剤は平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤、平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤および平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤を含み、前記１次充填剤は充填剤の総含量中、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２５０重量部以上を含む、半導体パッケージ用熱硬化性樹脂組成物が提供される。
【００１６】
本発明の熱硬化性樹脂組成物はジアミノジフェニルスルホン樹脂を含む樹脂システムを構成し、また、充填剤の構成において平均粒径が互いに異なる３種の特定充填剤を使用することを特徴とする。したがって、本発明は、従来よりさらに多くの含量である３５０重量部以上の充填剤を使用しても高い剛性素材製品を提供することができるプリプレグと、これを含む金属張積層板を提供することができる。また、本発明の樹脂組成物は、充填剤の含量が多くても樹脂の流れ性が優れるように維持され、金属箔接着力も優れている効果がある。
【００１７】
以下、本発明の好ましい一実施形態による熱硬化性樹脂組成物の構成成分と前記樹脂組成物を用いたプリプレグについてより具体的に説明する。
【００１８】
まず、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂および特殊樹脂を含むバインダー、および平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤を特定比率で含む。
【００１９】
このうち、バインダー樹脂構成は以下の通りである。
【００２０】
前記特殊樹脂は、ビスマレイミド樹脂、ジアミノジフェニルスルホン樹脂およびベンゾオキサジン樹脂を含む。
【００２１】
前記バインダー成分中、ジアミノジフェニルスルホン樹脂の含量はバインダーの総重量に対して５〜２０重量％で使用するのが好ましい。前記ジアミノジフェニルスルホン樹脂の含量が５重量％未満であれば反応速度が遅くて未硬化問題があり、２０重量部以上であれば架橋密度が落ちて剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）がぜい弱な問題がある。
【００２２】
前記ジアミノジフェニルスルホン樹脂は、重量平均分子量が１００〜４００であるものを使用することができる。
【００２３】
また、前記ベンゾオキサジン樹脂の含量は、バインダーの総重量に対して２〜１０重量％を含むことができる。前記範囲内に含まれる場合、バインダーに含まれるビスマレイミド樹脂の十分な硬化を誘導することができる。前記ベンゾオキサジン樹脂が過量で含まれる場合、プリプレグの製造時、硬化反応速度が必要以上に遅延して工程効率が低下することがある。したがって、前記ベンゾオキサジン樹脂は、前記バインダーの総重量を基準にして１０重量％以下に含まれるのが好ましい。但し、その含量が過度に少なければ所望の硬化剤としての効果を示すことができないため耐化学性およびＴｇを向上させることができないので、少なくとも２重量％以上を使用することが良い。
【００２４】
また、エポキシ樹脂とビスマレイミド樹脂成分は熱硬化性樹脂組成物として要求される物性を考慮して１００重量％になるように含量を適切に調節して使用することができる。例えば、全体バインダーの総重量を基準にしてエポキシ樹脂２０〜６０重量％およびビスマレイミド樹脂２０〜７０重量％を含むことができる。
【００２５】
以下、残りのバインダー成分について説明する。
【００２６】
前記エポキシ樹脂は、通常プリプレグ用熱硬化性樹脂組成物に使用されるものが使用可能であり、その種類が限定されない。
【００２７】
例えば、前記エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、テトラフェニルエタンエポキシ樹脂、ナフタレン系エポキシ樹脂、ビフェニル系エポキシ樹脂、下記化学式１のジシクロペンタジエンエポキシ樹脂、およびジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂とナフタレン系エポキシ樹脂の混合物からなる群より選択された１種以上を使用することができる。
［化学式１］
【化１】
0006989086.tif 000002
（上記の式中、ｎは０または１〜５０の整数である）
【００２８】
前記エポキシ樹脂は、全体バインダーの総重量を基準にして２０〜６０重量％で使用することができる。前記エポキシ樹脂の使用量が２０重量％未満であれば高いＴｇの実現が難しい問題があり、６０重量％を超過すれば流れ性が悪くなる問題がある。
【００２９】
前記ビスマレイミド樹脂は、下記化学式２で表される化合物からなる群より選択された１種以上であり得る。
［化学式２］
【化２】
0006989086.tif 000003
（上記の式中、ｎは０または１〜５０の整数である）
【００３０】
好ましい一例を挙げれば、前記ビスマレイミド樹脂は、ジフェニルメタンビスマレイミド樹脂、フェニレンビスマレイミド樹脂、ビスフェノールＡ型ジフェニルエーテルビスマレイミド樹脂、およびフェニルメタンマレイミド樹脂のオリゴマーから構成されたビスマレイミド樹脂からなる群より選択された１種以上であり得る。
【００３１】
前記ビスマレイミド樹脂は、全体バインダーの総重量を基準にして２０〜７０重量％で使用することができる。前記ビスマレイミド樹脂の使用量が２０重量％未満であれば所望の物性が実現されない問題があり、７０重量％を超過すれば未反応基が多くて耐化学性などの特性に悪影響を及ぼすことがある。
【００３２】
本発明は、バインダー構成にベンゾオキサジン樹脂を含んで、反応速度を制御することができる。即ち、従来主に使用されてきたフェノールノボラック硬化剤は、一般にヒドロキシ基が自体の構造に含まれて常温からエポキシ樹脂などと反応し、初期反応速度が速い。反面、本発明で使用するベンゾオキサジン樹脂は硬化剤としての役割を示して１５０℃以上の温度でヒドロキシ基が生じる特性があり、これによって常温または初期には反応が徐々に起こるが、一定温度以上で反応に参与して反応速度を調節することが可能である。
【００３３】
したがって、本発明で使用するベンゾオキサジン樹脂（ｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ）は反応速度調節が可能であるため、プリプレグの流れ性を確保できるようにする。また、ベンゾオキサジンは前述のエポキシ樹脂およびビスマレイミド樹脂の硬化を可能にする。
【００３４】
即ち、前記ベンゾオキサジン樹脂は、前記エポキシ樹脂およびビスマレイミド樹脂に対する硬化剤の用途として使用することができる。前記ベンゾオキサジン樹脂を前記ビスマレイミド樹脂の硬化剤として使用することによって、既存のフェノールノボラック樹脂とは異なり、乾燥工程のような低い温度でも進められ得る樹脂の硬化反応が少なくて、プリプレグの硬化程度を低めて流れ性を確保することができる。これは、金属積層板を製造する時だけでなく、ビルドアップ工程で用いられるプレス工程で発生する外観不良を最小化することができる効果も提供する。
【００３５】
このようなベンゾオキサジン樹脂は、ビスフェノールＡ型ベンゾオキサジン樹脂、ビスフェノールＦ型ベンゾオキサジン樹脂、フェノールフタレインベンゾオキサジン樹脂、およびこれらのベンゾオキサジン樹脂と一部硬化促進剤の混合物からなる群より選択された１種以上であり得る。
【００３６】
充填剤
特に、本発明では既存の一般的な充填剤を使用せず、平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤を特定比率で混合して使用することによって、樹脂組成物の剛性特性を改善することができ、優れた流れ性も確保することができる。
【００３７】
前記組成物で、バインダー１００重量部に対する平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤の総含量は３５０重量部以上であり得る。また、このような充填剤はスラリータイプであり得る。
【００３８】
前記１次充填剤は、充填剤の総含量中、前記バインダー１００重量部に対して２５０重量部以上を含むことができる。
【００３９】
具体的に、本明細書では、平均粒径が互いに異なる少なくとも３種の充填剤を含む場合、平均粒径が一番大きい第１充填剤、平均粒径が中間程度である第２充填剤、および平均粒径が一番小さい第３充填剤の構成で含むことができる。この時、充填剤の総含量中、平均粒径が一番大きい充填剤の含量範囲をバインダー樹脂１００重量部を基準にして少なくとも２５０重量部以上に使用することによって、剛性確保はもちろん流れ性も優れた効果を提供する。
【００４０】
また、前記３種の充填剤の総含量は、バインダー１００重量部を基準にして少なくとも３５０重量部以上を使用することができる。そして、前記３種の充填剤の含量が３５０重量部以上を使用しても、プリプレグの流れ性が落ちることもあるので、樹脂流れ性が落ちない水準まで使用することが良い。好ましくは、前記３種の充填剤の総含量は、３５０重量部〜５５０重量部、或いは３７０〜５５０重量部を使用することができる。
【００４１】
具体的に、本発明は、ナノ粒径の小さなサイズとマイクロ粒径の大きなサイズを共に使用してパッキング密度（ｐａｃｋｉｎｇ  ｄｅｎｓｉｔｙ）を高めて充填率を高めることができる。また、本発明で粒径が互いに異なる３種の充填剤を使用時、その最大大きさが１μｍ以上であるものは含まない。したがって、本発明によれば、既存の単一粒径を有する充填剤のみ使用した場合より熱硬化性樹脂組成物がさらに高いため樹脂との相溶性を高めることができ、これにより、プリプレグの最適の流れ性を示し、優れたＰＣＢ工程性を確保することができる。
【００４２】
前述のとおり、前記少なくとも３種の充填剤は、平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤、平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤、および平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤を含むことができる。
【００４３】
前記平均粒径の確認（測定）および決定方法は、粒度分析Ｄ５０方法にしたがって行うことができる。
【００４４】
前記１次充填剤の平均粒径範囲が０．７μｍ未満であれば２次充填剤とパッキングサイズ（ｐａｃｋｉｎｇ  ｓｉｚｅ）が合わなくて成形性に問題があり、１μｍを超過すれば薄形基板の場合、ＣＣＬとＰＰＧの厚さが薄いため巨大フィラーイシューによるＰＣＢ工程性に問題がある。
【００４５】
前記２次充填剤の平均粒径範囲が９０ｎｍ未満であれば３次充填剤とパッキングサイズ（ｐａｃｋｉｎｇ  ｓｉｚｅ）が合わなくて成形性に問題があり、０．３μｍを超過すれば１次充填剤とパッキングサイズ（ｐａｃｋｉｎｇ  ｓｉｚｅ）が合わなくて成形性に問題がある。
【００４６】
前記３次充填剤の平均粒径範囲が１０ｎｍ未満であればナノシリカとして役割を果たせない問題があり、５０ｎｍを超過すれば２次充填剤とパッキングサイズ（ｐａｃｋｉｎｇ  ｓｉｚｅ）が合わなくて成形性に問題がある。
【００４７】
この時、平均粒径が限定される１〜３次充填剤の粒径の範囲は以下の通りである。
【００４８】
前記１次充填剤の粒径の範囲は、０．７μｍ〜１．２μｍであり得る。
【００４９】
前記２次充填剤の粒径の範囲は、９０ｎｍ〜０．３μｍであり得る。
【００５０】
前記３次充填剤の粒径の範囲は、１０ｎｍ〜５０ｎｍであり得る。
【００５１】
また、前記３種の充填剤の総含量は、バインダー樹脂１００重量部を基準にして３５０重量部以上或いは３５０重量部〜５５０重量部或いは３７０〜５５０重量部の範囲で、その範囲を調節して使用することができる。但し、前記全体充填剤の含量中、１次充填剤の比率が２次および３次充填剤に比べて相対的に最も多いように使用することが良く、残りの２次充填剤および３次充填剤の含量範囲を１次充填剤の含量を除いて適切に調節することが良い。その理由は樹脂組成物のパッキング密度（Ｐａｃｋｉｎｇ  ｄｅｎｓｉｔｙ）を高めるためであり、これにより熱硬化性樹脂組成物は充填率が上昇して最適化した成形性および流れ性を確保することができる。
【００５２】
一実施形態によって、前記１次充填剤は、３種の充填剤使用量の総重量を基準にして約７７重量％〜８５重量％で使用することができる。また、バインダーを基準にして換算する場合、前記１次充填剤は、前記バインダー１００重量部に対して２５０重量部以上或いは２５０〜４００重量部或いは２８０〜４００重量部で使用することができる。さらに好ましくは、前記３種の充填剤は、バインダー１００重量部に対して、平均粒径０．７μｍ〜１μｍの１次充填剤２８０〜４００重量部、平均粒径９０ｎｍ〜０．３μｍの２次充填剤３０〜９０重量部、および平均粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍの３次充填剤３５〜６０重量部を含むことができる。
【００５３】
この時、前記１次充填剤の含量が２５０重量部未満であれば２次、３次充填剤の量が多くなってむしろ流れ性が良くない問題があり、４００重量部を超過すればパッキング比率が多くなくて成形性に問題がある。
【００５４】
前記２次充填剤の含量が３０重量部未満であればパッキング比率が合わなくて成形性に問題があり、９０重量部を超過すれば流れ性が悪くなって、銅箔接着力が低下される問題がある。
【００５５】
前記３次充填剤の含量が３５重量部未満であればパッキング比率が合わなくて成形性に問題があり、６０重量部を超過すれば流れ性が悪くなって、銅箔接着力が低下される問題がある。
【００５６】
また、前記３種充填剤はそれぞれ独立してシリカアルミニウムトリヒドロキシド、マグネシウムヒドロキシド、モリブデンオキシド、ジンクモリブデート、ジンクボレート、ジンクスタネート、アルミナ、クレー、カオリン、タルク、焼成カオリン、焼成タルク、マイカ、ガラス短繊維、ガラス微細パウダーおよび中空ガラスからなる群より選択された１種以上であり得る。即ち、前記平均粒径が異なる１次〜３次充填剤はそれぞれ前記物質から選択された１種以上を使用することができる。
【００５７】
付加して、前記３種の充填剤はそれぞれパウダー粒子状態で使用せず、スラリータイプに製造したものを使用することが良い。即ち、パウダータイプ充填剤はスラリータイプ充填剤より分散性が劣る問題がある。フィラーの分散がよくされなければ流れ性が低下される傾向がある。
【００５８】
一方、本発明の一実施形態による熱硬化性樹脂組成物は、溶剤、硬化促進剤、難燃剤、潤滑剤、分散剤、可塑剤およびシランカップリング剤からなる群より選択された１種以上の添加剤をさらに含むことができる。
【００５９】
具体的に、本発明は必要によって樹脂組成物に溶剤を添加して溶液として使用することができる。前記溶剤としては樹脂成分に対して良好な溶解性を示すものであればその種類が特別に限定されず、アルコール系、エーテル系、ケトン系、アミド系、芳香族炭化水素系、エステル系、ニトリル系などを使用することができ、これらは単独または２種以上併用した混合溶剤を用いてもよい。また、前記溶媒の含量はプリプレグ製造時にガラス繊維に樹脂組成物を含浸させることができる程度であれば特別に限定されない。
【００６０】
前記硬化促進剤は、前述のバインダーの硬化を促進させる目的で使用することができる。硬化促進剤の種類や配合量は特別に限定するのではなく、例えば、イミダゾール系化合物、有機リン系化合物、第三級アミン、第四級アンモニウム塩などが用いられ、２種以上を併用してもよい。好ましくは、本発明はイミダゾール系化合物を硬化促進剤として使用する。前記イミダゾール系硬化促進剤が使用される場合、前記硬化促進剤の含量は前記バインダー１００重量部に対して約０．１〜１重量部で使用し、前述の５〜１５重量％よりさらに少なく使用することができる。また、前記イミダゾール系硬化促進剤の例としては、１−メチルイミダゾール（１−ｍｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−メチルイミダゾール（２−ｍｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−エチル４−メチルイミダゾール（２−ｅｔｈｙｌ  ４−ｍｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−フェニルイミダゾール（２−ｐｈｅｎｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−シクロヘキシル４−メチルイミダゾール（２−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ  ４−ｍｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、４−ブチル５−エチルイミダゾール（４−ｂｕｔｙｌ  ５−ｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−メチル５−エチルイミダゾール（２−ｍｅｔｈｙｌ  ５−ｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−オクチル４−ヘキシルイミダゾール（２−ｏｃｔｙｌ  ４−ｈｅｘｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２，５−ジクロロ−４−エチルイミダゾール（２，５−ｄｉｃｈｌｏｒｏ−４−ｅｔｈｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、２−ブトキシ４−アリルイミダゾール（２−ｂｕｔｏｘｙ  ４−ａｌｌｙｌ  ｉｍｉｄａｚｏｌｅ）などのようなイミダゾール、および前記イミダゾール誘導体などがあり、特に優れた反応安定性および低価によって２−メチルイミダゾールまたは２−フェニルイミダゾールが好ましい。
【００６１】
また本発明の熱硬化性樹脂組成物は必要によって通常添加される難燃剤、潤滑剤、分散剤、可塑剤およびシランカップリング剤からなる群より１種以上選択された添加剤を追加的に含むことができる。また、本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物固有の特性を損傷させない限り、その他の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂およびこれらのオリゴマーおよびエラストマーのような多様なコポリマー化合物、その他の耐塩化合物または添加剤をさらに含んでもよい。これらは通常使用されるものから選択されるものであれば特別に限定しない。
【００６２】
＜プリプレグ＞
本発明の他の実施形態によれば、前記熱硬化性樹脂組成物を繊維基材に含浸させて製造されたプリプレグが提供される。
【００６３】
前記プリプレグは、前記熱硬化性樹脂組成物が半硬化状態で繊維基材に含浸されていることを意味する。
【００６４】
前記繊維基材はその種類が特別に限定されないが、ガラス繊維基材、ポリアミド樹脂繊維、芳香族ポリアミド樹脂繊維などのポリアミド系樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、芳香族ポリエステル樹脂繊維、全芳香族ポリエステル樹脂繊維などのポリエステル系樹脂繊維、ポリイミド樹脂繊維、フッ素樹脂繊維などを主成分とする織布または不織布から構成される合成繊維基材、クラフト紙、コットンリンター紙、リンターとクラフトパルプの混抄紙などを主成分とする紙基材などを使用することができ、好ましくはガラス繊維基材を使用する。前記ガラス繊維基材はプリプレグの強度が向上し吸収率を低下させることができ、また熱膨張係数を小さくすることができる。本発明で使用されるガラス繊維基材は多様な印刷回路基板物質用として使用されるガラス基材から選択できる。これらの例としては、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、ＴガラスおよびＮＥガラスのようなガラス繊維を含むが、これに限定されるのではない。必要によって意図された用途または性能によって、前記ガラス基材物質を選択することができる。ガラス基材形態は典型的に織布、不織布、ロビング（ｒｏｖｉｎｇ）、チョップドストランドマット（ｃｈｏｐｐｅｄ  ｓｔｒａｎｄ  ｍａｔ）またはサーフェイシングマット（ｓｕｒｆａｃｉｎｇ  ｍａｔ）である。前記ガラス繊維基材の厚さは特別に限定されないが、約０．０１〜０．３ｍｍなどを使用することができる。前記物質のうち、ガラスファイバー（ガラス繊維）物質が強度および水吸収特性面でさらに好ましい。
【００６５】
また、本発明で前記プリプレグを製造する方法は特別に限定されず、この分野によく知られた方法によって製造できる。例えば、前記プリプレグの製造方法は含浸法、各種コーターを用いるコーティング法、スプレー噴射法などを用いることができる。
【００６６】
前記含浸法の場合、ワニスを製造した後、前記繊維基材をワニスに含浸する方法でプリプレグを製造することができる。
【００６７】
即ち、前記プリプレグの製造条件などは特別に制限するのではないが、前記熱硬化性樹脂組成物に溶剤を添加したワニス状態で使用するのが好ましい。前記樹脂ワニス用溶剤は前記樹脂成分と混合可能であり、良好な溶解性を有するものであれば特別に限定しない。これらの具体的な例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびシクロヘキサノンのようなケトン、ベンゼン、トルエンおよびキシレンのような芳香族ヒドロカーボン、およびジメチルホルムアミドおよびジメチルアセトアミドのようなアミド、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブのような脂肪族アルコールなどがある。
【００６８】
また、前記プリプレグに製造時、使用された溶剤が８０重量％以上揮発するのが好ましい。このため、製造方法や乾燥条件なども制限はなく、乾燥時の温度は約８０℃〜１８０℃、時間はワニスのゲル化時間との均衡で特別に制限はない。また、ワニスの含浸量はワニスの樹脂固形分と基材の総量に対してワニスの樹脂固形分が約３０〜８０重量％になるようにするのが好ましい。
【００６９】
＜金属張積層板＞
本発明のまた他の実施形態によれば、前記プリプレグ；および加熱および加圧によって前記プリプレグと一体化された金属箔；を含む金属張積層板が提供される。
【００７０】
前記金属箔は銅箔；アルミ箔；ニッケル、ニッケル−リン、ニッケル−スズ合金、ニッケル−鉄合金、鉛または鉛−スズ合金を中間層にし、この両面に互いに異なる厚さの銅層を含む３層構造の複合薄；またはアルミニウムと銅箔を複合した２層構造の複合薄を含む。
【００７１】
好ましい一実施形態によれば、本発明に用いられる金属箔は銅箔やアルミ箔が用いられ、約２〜２００μｍの厚さを有するものを用いることができるが、その厚さが約２〜３５μｍであるのが好ましい。好ましくは、前記金属箔としては銅箔を使用する。また、本発明によれば、金属箔としてニッケル、ニッケル−リン、ニッケル−スズ合金、ニッケル−鉄合金、鉛、または鉛−スズ合金などを中間層にし、その両面に０．５〜１５μｍの銅層と１０〜３００μｍの銅層を設置した、３層構造の複合薄またはアルミニウムと銅箔を複合した２層構造複合薄を使用してもよい。
【００７２】
このように製造されたプリプレグを含む金属積層板は、１枚以上に積層した後、両面または多層印刷回路基板の製造に使用することができる。本発明は、前記金属張積層板を回路加工して両面または多層印刷回路基板を製造することができ、前記回路加工は一般的な両面または多層印刷回路基板製造工程で行われる方法を適用することができる。
【００７３】
また、プリプレグの流れ性を評価するために、銅箔の粗度が大きい１２μｍ銅箔と粗度が小さい２μｍ銅箔をそれぞれ用いて、積層後の流れ程度を把握することができる。流れ性の評価方法は、銅箔層をエッチングして除去した後、外郭に流れ出た量を肉眼で観察して比較して、硬化されたプリプレグの表面を肉眼観察して評価することができる。
【００７４】
このように、本発明によれば、前述の熱硬化性樹脂組成物を用いることによって、多様な分野の印刷回路基板に全て適用可能であり、好ましくは半導体パッケージ用印刷回路基板の製造に使用できる。
【００７５】
発明を下記の実施例でより詳細に説明する。但し、下記の実施例は本発明を例示するのに過ぎず、本発明の内容が下記の実施例によって限定されるのではない。
【実施例】
【００７６】
＜実施例および比較例＞
以下の表１および２の組成で成分を混合した後、高速攪拌機で４００ｒｐｍの速度で混合して実施例１〜３および比較例１〜９の樹脂組成物（樹脂ワニス）をそれぞれ製造した。
【００７７】
その後、各樹脂ワニスを厚さ２５μｍのガラス繊維（Ｎｉｔｔｏｂｏ社製造  １０３９、Ｔ−ｇｌａｓｓ）に含浸させた後、１００〜１４０℃の温度で熱風乾燥して３５μｍのプリプレグを製造した。
【００７８】
前記で製造されたプリプレグ１枚を積層した後、その両面に銅箔（厚さ１２μｍ、Ｍｉｔｓｕｉ社製造）を位置させて積層し、加圧して銅張積層板を製造した。
【００７９】
バインダー樹脂成分の含量は重量％（合計１００重量％）であり、シリカの含量は前記樹脂１００重量部を基準にした。
【表１】
0006989086.tif 000004
【表２】
0006989086.tif 000005
【００８０】
注）
エポキシ樹脂：ナフタレン系エポキシ樹脂（ＨＰ６０００、ＤＩＣ社）
ＢＭＩ樹脂：ビスマレイミド系樹脂（ＢＭＩ−２３００、ＤＡＩＷＡ社）
シアネートエステル樹脂（Ｃｙｎａｔｅ  ｅｓｔｅｒ  ｒｅｓｉｎ）：ノボラック型シアネートエステル樹脂（ＰＴ−３０Ｓ、Ｌｏｎｚａ社）
ベンゾオキサジン樹脂：フェノールフタレイン系ベンゾオキサジン樹脂（ＸＵ８２８２、Ｈｕｎｓｔｍａｎ社）
ＤＤＳ樹脂：ジアミノジフェニルスルホン樹脂（４'４−ＤＤＳ、Ｓｉｎｏ  Ｒｉｃｈ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社）
フィラー（Ｆｉｌｌｅｒ）Ａ：スラリータイプ充填剤、平均粒径１μｍ（ＳＣ４０５０ＭＴ０、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ社）
フィラーＢ：スラリータイプ充填剤、平均粒径０．５μｍ（ＳＣ２０５０ＭＴ０、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ社）
フィラーＣ：スラリータイプ充填剤、平均粒径０．３μｍ（ＳＸ−ＣＭ１、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ社）
フィラーＤ：スラリータイプ充填剤、平均粒径１００ｎｍ（Ｏｐｔｉｓｏｌ−ＳＳＫＵ９、Ｒａｎｃｏ社）
フィラーＥ：スラリータイプ充填剤、平均粒径５０ｎｍ（ＹＡ０５０Ｃ−ＭＪＥ、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ社）
フィラーＦ：パウダータイプ充填剤、平均粒径１．５μｍ（ＳＯ−Ｃ５、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ社）
【００８１】
＜実験例＞
実施例および比較例で製造した銅張積層板に対して以下の方法で物性を測定し、結果を表３および４に示した。
【００８２】
（１）樹脂流れ性（樹脂流れ（Ｒｅｓｉｎ  ｆｌｏｗ）、ＲＦ）
ＩＰＣ−ＴＭ−６５０（２．３．１７によって、プリプレグ状態でカバープレスを用いてＲＦを測定した。
【００８３】
（２）成形性（ボイド（ｖｏｉｄ）有無）
銅張積層板の断面を観察用試片に製作した。走査型電子顕微鏡を通じてボイド（ｖｏｉｄ）の有無を調査して成形性を評価した。
【００８４】
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
銅張積層板の銅箔層をエッチングして除去した後、ＤＭＡとＴＭＡを用いてガラス転移温度を測定した。
【００８５】
（４）モジュラス
銅張積層板の銅箔層をエッチングして除去した後、ＤＭＡを用いて測定した。
【００８６】
（５）熱膨張係数（ＣＴＥ）
銅張積層板の銅箔層をエッチングして除去した後、ＴＭＡを用いて測定した。
【００８７】
（６）接着力評価（剥離強度（ｐｅｅｌ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ））：テクスチャー分析器（Ｔｅｘｔｕｒｅ  ａｎａｎｌｙｅｒ）を用いて銅張積層板の幅１ｃｍの区間の接着力を評価した。
【表３】
0006989086.tif 000006
【表４】
0006989086.tif 000007
【００８８】
表３および４で見れば、本発明の実施例１〜３は比較例１〜９に比べて、各物性が全般的に全て優れていた。特に、本発明によれば、樹脂流れ性と剛性が全て優れており、銅箔との接着力も優れているのを確認することができる。
【００８９】
反面、２種の充填剤のみ使用された比較例１、３種の充填剤を使用しても本願の比率範囲を外れた比較例２、および３種の充填剤の大きさ構成が本願と異なる比較例３は、全て樹脂流れ性が不良であった。また、ＤＤＳ樹脂比率が本願と異なる比較例４は樹脂流れ性が優れても成形性が劣り、ガラス転移温度などを含む全般的な物性が不良であった。また、ＤＤＳ含量が小さい比較例５およびＤＤＳを含まない比較例８の場合、未硬化問題によってＣＴＥ、デスミア（Ｄｅｓｍｅａｒ）で全てぜい弱な問題が現れた。付加して、比較例６〜７の場合、フィラーの平均粒径が本願範囲を外れる成分を含んで、ＣＴＥと剥離強度が本願より相対的に不良であった。また、比較例６はパウダータイプ充填剤を含んで、ＣＴＥおよび剥離強度が低下した。
【００９０】
そして、比較例９は１μｍの平均粒径を有する第１充填剤を使用しても、その含量が過度に過量で含まれて、熱硬化性樹脂組成物の樹脂流れ性および成形性の不良によってＣＴＥおよび剥離強度が低下した。