(57)【要約】      （修正有）【課題】ラベルが剥離された台紙を巻き取り易いようにされたロール紙を提供する。【解決手段】台紙３の幅方向に対称に一対の係合孔５，５が形成されるとともに、長手方向に等間隔で形成され、幅方向に対称に一対配設された台紙巻取りプーリーの周面に等間隔で設けられた係合ピンに係合するようになっている。そして、駆動部によって台紙巻取りプーリーがプラテンローラーの周速に同期するように駆動されて台紙３が巻き取られる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙にラベルが仮着されて巻回されたロール紙において、
台紙の長手方向に一定間隔をおいて係合孔が設けられていることを特徴とするロール紙。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラベルから剥離された台紙を巻き取り易いようにされたロール紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンドラベラーでは、操作レバーを把持開放動作を繰り返すことによって連動して移送用ローラーを回転させてラベル連続体を貼り付け部方向に移送している。ここで、ラベル連続体には、長手方向に移送用丸パンチ孔が形成されている一方、移送用ローラーの周面に等間隔で突出するように係合ピンが形成されている。
【０００３】
移送用ローラーの上部周面に突出している係合ピンがラベル連続体の移送用丸パンチ孔に係合し、移送用ローラーの下部周面に突出している係合ピンがラベル連続体からラベル片が剥離部で剥離された台紙に係合している。そして、操作レバーを把持開放動作を繰り返すことによって、ラベル連続体を１ピッチずつ移送用ローラーを回転させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７４７３７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のラベル連続体は、移送可能なように移送用丸パンチ孔が貫通するように形成されているため、台紙とともに商品に貼付されるラベル片にも移送用丸パンチ孔が形成されていた。見た目にも綺麗でなく、印字するときにその近傍を回避して印字しなければならなかった。
【０００６】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであって、ラベルが剥離された台紙を巻き取り易いようにされたロール紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために請求項１に記載のロール紙は、帯状の台紙にラベルが仮着されて巻回されたロール紙において、台紙の長手方向に一定間隔をおいて係合孔が設けられているものである。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に記載のロール紙は、帯状の台紙にラベルが仮着されて巻回されたロール紙において、台紙の長手方向に一定間隔をおいて係合孔が設けられているので、ラベルには係合孔が形成されることなく表面が綺麗な状態で商品に貼付することができ、しかも、台紙だけに係合孔が形成されているので容易に台紙を巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るロール紙を斜め下から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視から見た断面図である。
【図３】本考案に係るロール紙が装填されたラベルプリンターの概略断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下の実施例にて、本考案に係るロール紙について詳述する。なお、本考案については、実施例の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【実施例】
【００１１】
本実施例では、帯状の台紙の長手方向に一定間隔をおいて仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙について説明する。図１は、本考案に係るロール紙を斜め下から見た斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ矢視から見た断面図である。図１および図２において、ロール紙１は、ラベル２が台紙３に一定間隔をおいて仮着されている。具体的には、ラベル２は、第一基材２ｂの上面に感熱剤層２ａが形成され、第一基材２ｂの下面に粘着剤層２ｃが形成されている。一方、台紙３は、第二基材３ｂの上面に剥離剤層３ａが形成されている。そして、粘着剤層２ｃと剥離剤層３ａが重ね合わせられることによって、ラベル２が帯状の台紙３の長手方向に一定間隔をおいて仮着されている。
【００１２】
ラベル２が仮着されている台紙３の裏面には、位置決めを行うための位置検出マーク４が幅方向に形成されるとともに、ラベル２が台紙３に一定間隔をおいて仮着されている長さと等間隔で長手方向に形成されている。
【００１３】
台紙３の幅方向に対称に一対の係合孔５，５が形成されるとともに、長手方向に等間隔で形成され、後述する台紙巻取りプーリー１２の係合ピン１３に係合するようになっている。本実施例では、係合孔５が幅方向に一対形成されているが、幅方向に対して少なくとも１個所以上形成されていればよい。また、本実施例では、また、カス取りがされたラベル２が一定間隔をおいて台紙３の長手方向に仮着されたロール紙１について説明しているが、カス取りがされていないラベル２が台紙３に仮着されたロール紙１であっても良い。
【００１４】
図３は、本考案に係るロール紙が装填されたラベルプリンターの概略断面図である。図３において、ラベルプリンター６は、主として上流部にロール紙１が装填される収納部と、下流側（ラベル発行側）に配設されたサーマルヘッド７とプラテンロ−ラー８とからなる印字部と、ロール紙１を弛まないように印字部に供給させるガイド９と、台紙３の裏面に形成された位置検出マーク４を検出する位置決めセンサー１０と、台紙３からラベル２を剥離させる剥離板１１と、台紙３を台紙巻取りプーリー１２に転向させる転向ローラー１４と台紙を巻き取る台紙巻取りプーリー１２とから構成されている。
【００１５】
台紙３の幅方向に対称に一対形成された係合孔５、５が幅方向に対称に一対配設された台紙巻取りプーリー１２、１２の周面に等間隔で設けられた係合ピン１３に係合され、図示されていない駆動部によって台紙巻取りプーリー１２、１２がプラテンローラー８の周速に同期するように駆動されて台紙３がラベルプリンター６内に巻き取られる。したがって、ラベル２が剥離された後の台紙３がラベルプリンター６から垂れ下がることがないので、ラベル２を商品に貼付する時の作業性が良くなり、しかも、台紙３の処理がし易くなる。
【００１６】
本実施例では、台紙３の長手方向に一定間隔をもって仮着されたラベル２がロール状に巻回されたロール紙１が装填されたラベルプリンター６について説明してあるが、ハンドラベラーにも応用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
近年、安心安全が厳しく要求される流通業界にあって、生鮮食品や加工食品などに価格の他にトレーサビリティ情報を含んだラベル２がラベルプリンター６によって製品ごとに貼付されている。このラベルプリンター６は、剥離モードにして台紙３からラベル２を一枚一枚発行し、発行されたラベル２が製品に貼付される一方、ラベル２が剥離された台紙３は、台紙巻取りプーリー１２によってラベルプリンター６内に巻き取られることによって、作業性が良くなるとともに台紙３の処理が容易になる。また、ラベルプリンター６は、物流業界などにも広く利用されている。
【符号の説明】
【００１８】
１    ロール紙
２ａ    感熱剤層
２ｂ    第一基材
２ｃ    粘着剤層
２    ラベル
３ａ    剥離剤層
３ｂ    第二基材
３    台紙
４    位置検出マーク
５    係合孔
６    ラベルプリンター
７    サーマルヘッド
８    プラテンロ−ラー
９    ガイド
１０    位置決めセンサー
１１    剥離板
１２    台紙巻取りプーリー
１３    係合ピン
１４    転向ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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