(57)【要約】【課題】巻線と接合して導電させる端子部材の生産性を大幅に向上できる端子部材の製造方法を提供する。【解決手段】端子部材１１の製造方法は、一端１０ａから他端１０ｂに向かって延在し第１面（表面１０ｃ）と第２面（裏面１０ｄ）を備えた板形状からなり一端に表面から裏面まで凹状に切り欠いた凹状部１０ｅを備えた被加工部材（ワーク１０）を加工して、導電部材（巻線５０）と導電させる端子部材を製造する方法である。この製方では、凹状部を支持部材１０１に当接させて支持し、凹状部よりも他端側へ離間した部分（固定領域１０ｆ）を固定し、凹状部よりも一端に沿った両側の部分（一対の押圧領域１０ｇ）を表面から裏面側に向かって押圧しつつ屈折させることによって、支持部材を介して対面させた裏面の部分を、巻線と導電させる一対の導電面（第１導電面１０ｄ１および第２導電面１０ｄ２）として形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり前記一端に前記第１面から前記第２面まで凹状に切り欠いた凹状部を備えた被加工部材を加工して、導電部材と導電させる端子部材を製造する方法であって、
前記凹状部を支持部材に当接させて支持し、前記凹状部よりも前記他端側へ離間した部分を固定し、前記凹状部よりも前記一端に沿った両側の部分を前記第１面から前記第２面側に向かって押圧しつつ屈折させることによって、前記支持部材を介して対面させた前記第２面の部分を、前記導電部材と導電させる一対の導電面として形成する端子部材の製造方法。
【請求項２】
屈折させる前記被加工部材の部分のうち、前記他端側に臨む部分を除いて押圧する請求項１に記載の端子部材の製造方法。
【請求項３】
屈折させる前記被加工部材の部分のうち、前記支持部材から前記一端に沿った両側に向かってそれぞれ前記第１面と前記第２面の間の厚み以上離れた部分を押圧する請求項１または２に記載の端子部材の製造方法。
【請求項４】
一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり、前記一端において前記第１面から前記第２面側に向かってそれぞれ突出し、前記一端から前記他端に向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面を備えた端子部材と、導電部材と、を接続する方法であって、
対面した一対の導電面の間に前記導電部材を位置させ、対面した一対の導電面の少なくとも一部を前記導電部材に向かって押圧して変形させつつ前記導電部材に接続する端子部材と導電部材の接続方法。
【請求項５】
一対の前記導電面を含み前記他端側に臨む基端部を変形させて前記導電部材に接続する請求項４に記載の端子部材と導電部材の接続方法。
【請求項６】
一対の前記導電面を含み前記他端側に臨む基端部から前記一端側に延在した先端部を変形させて前記導電部材に接続する請求項４または５に記載の端子部材と導電部材の接続方法。
【請求項７】
一対の前記導電面を含み前記他端側に臨む基端部から前記他端側に離間した離間部を前記導電部材に向かって変形させつつ前記導電部材に接続する請求項４〜６のいずれか１項に記載の端子部材と導電部材の接続方法。
【請求項８】
一対の前記導電面を含む部分を前記導電部材と共に変形させつつ前記導電部材に接続する請求項４〜７のいずれか１項に記載の端子部材と導電部材の接続方法。
【請求項９】
導電部材と接合して導電させる端子部材であって、
一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり、前記第１面から前記第２面側に向かってそれぞれ突出し、前記一端から前記他端に向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面を備えた導電部と、
前記導電部から前記他端側に向かって延在し、前記導電部を支持する支持部と、を有し、
前記支持部は、前記導電部よりも、一対の前記導電面が対面する方向に沿った幅が長い端子部材。
【請求項１０】
一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり、前記第１面から前記第２面側に向かってそれぞれ突出し、前記一端から前記他端に向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面を備えた導電部と、前記導電部から前記他端側に向かって延在し、前記導電部を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記導電部よりも、一対の前記導電面が対面する方向に沿った幅が長い端子部材と、
導電性を備えた長尺形状からなり、前記端子部材を長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数接合し、外部から供給された電力を各々の前記端子部材に導電する導電帯材と、を有する配電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子部材の製造方法、端子部材と導電部材の接続方法、端子部材、および配電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、端子部材に相当する端子と、ステータの分割コアにコイル状に巻回された巻線に相当する導線の端部を接続する装置がある（例えば、特許文献１参照。）。このような装置では、先端部分に導線を挟み込むためのＵ字型の曲げ構造を備え中央部分が細長く形成された端子と、導線を加熱した状態において圧着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８３５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、端子部材の構成を簡便にして、その端子部材の生産性をより向上させることができる製造方法が要望されている。また、加熱等の特別な処理を用いることなく、端子部材と巻線をより簡便に接合することができる接続方法が要望されている。また、端子部材は、組み立て時の変形等を防止するために、より剛性が高いものが要望されている。また、端子部材を含む配電部材についても、その構成部材の破損等を防止することために、より剛性が高いものが要望されている。【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、巻線と接合して導電させる端子部材の生産性を大幅に向上することができる端子部材の製造方法の提供を目的とする。さらに、本発明は、簡便な方法によって端子部材と巻線を十分に接合することができる端子部材と巻線の接続方法の提供を目的とする。さらに、本発明は、端子全体の剛性を高めることができる端子部材の提供を目的とする。さらに、本発明は、端子部材を含む構成部材に応力が掛かっても、それらの破損を防止することができる剛性が高い配電部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係る端子部材の製造方法は、一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり一端に第１面から第２面まで凹状に切り欠いた凹状部を備えた被加工部材を加工して、導電部材と導電させる端子部材を製造する方法である。端子部材の製造方法では、凹状部を支持部材に当接させて支持し、凹状部よりも他端側へ離間した部分を固定し、凹状部よりも一端に沿った両側の部分を第１面から第２面側に向かって押圧しつつ屈折させることによって、支持部材を介して対面させた第２面の部分を、導電部材と導電させる一対の導電面として形成する。【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る端子部材と導電部材の接続方法は、一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり、一端において第１面から第２面側に向かってそれぞれ突出し、一端から他端に向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面を備えた端子部材と、導電部材を接続する方法である。端子部材と導電部材の接続方法では、対面した一対の導電面の間に導電部材を位置させ、対面した一対の導電面の少なくとも一部を導電部材に向かって押圧して変形させつつ導電部材に接続する。【０００８】
上記目的を達成する本発明に係る端子部材は、導電部材と接合して導電させる。端子部材は、導電部と支持部を有している。導電部は、一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり、第１面から第２面側に向かってそれぞれ突出し、一端から他端に向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面を備えている。支持部は、導電部から他端側に向かって延在し、導電部を支持する。ここで、支持部は、導電部よりも、一対の導電面が対面する方向に沿った幅が長い。【０００９】
上記目的を達成する本発明に係る配電部材は、端子部材と導電帯材を有している。端子部材は、導電部と支持部を備えている。導電部は、一端から他端に向かって延在し第１面と第２面を備えた板形状からなり、第１面から第２面側に向かってそれぞれ突出し、一端から他端に向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面を備えている。支持部は、導電部から他端側に向かって延在し、導電部を支持する。ここで、支持部は、導電部よりも、一対の導電面が対面する方向に沿った幅が長い。導電帯材は、導電性を備えた長尺形状からなり、端子部材を長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数接合し、外部から供給された電力を各々の端子部材に導電する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る端子部材を示す図であって、（Ａ）は端子部材を一方から示す斜視図、（Ｂ）は端子部材を他方から示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る製造装置を用いた端子部材の製造方法を示す図であって、製造装置にワークを取り付けた状態において、（Ａ）はその状態を示す斜視図、（Ｂ）はその状態を示す上面図である。
【図３】図２に引き続き、製造装置によってワークをプレス加工した状態において、（Ａ）はその状態を示す斜視図、（Ｂ）はその状態を示す上面図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係る端子部材を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態に係るバスリングを示す斜視図である。
【図６】図５のバスリングの要部を分解して示す斜視図である。
【図７】第２実施形態の変形例に係るバスリングを示す斜視図である。
【図８】図７のバスリングの要部を分解して示す斜視図である。
【図９】第３実施形態に係るバスリングアッシを示す斜視図である。
【図１０】図９のバスリングアッシの要部を示す上面図である。
【図１１】図９のバスリングアッシの一部であってＵ相の導電帯材の径方向両側に絶縁帯材を接着した状態の要部を示す図であって、（Ａ）はその要部を示す斜視図、（Ｂ）はその要部を示す側面図である。
【図１２】第３実施形態に係るバスリングアッシの製造装置を示す斜視図である。
【図１３】図１２の製造装置によって導電帯材を主骨格に巻き付ける状態を示す図であり、（Ａ）は巻き付ける前の状態を示す側面図、（Ｂ）は巻き付けた後の状態を示す側面図である。
【図１４】図１３に引き続き、絶縁帯材を導電帯材に巻き付けつつ接着する状態を示す図であって、（Ａ）は巻き付ける前の状態を示す側面図、（Ｂ）は巻き付けた後の状態を示す側面図である。
【図１５】第４の実施形態に係るバスリングアッシの端子部材と巻線の接続装置を示す斜視図である。
【図１６】図１５の要部を示す上面図である。
【図１７】図１５および図１６に示す接続装置を用いた接続工程の要部を示す図であって、（Ａ）はバスリングアッシの端子部材を巻線に対してかしめる前の状態を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）に引き続き端子部材の基端部を巻線に対してかしめて接続した状態を示す上面図、（Ｃ）は（Ｂ）に引き続き端子部材の先端部を巻線に対してかしめて接続した状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明に係る第１〜第４実施形態について説明する。図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、製造装置１００を用いて製造した端子部材１１の構成について、図１を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、第１実施形態に係る端子部材１１を示す図である。図１（Ａ）は、端子部材１１を一方から示す斜視図である。図１（Ｂ）は、端子部材１１を他方から示す斜視図である。
【００１４】
端子部材１１は、巻線５０と接合して導電させる端子である。端子部材１１は、一形態として、例えば第２実施形態に係るバスリング（図５）を、導電帯材と共に構成する。端子部材１１は、巻線５０（図１５）を接合する導電部１１Ｍと、導電部１１Ｍを支持する支持部１１Ｎからなる。端子部材１１は、一端１１ａから他端１１ｂに向かって延在し、表面１１ｃと裏面１１ｄを備えた板形状からなる。端子部材１１は、支持部１１Ｎと導電部１１Ｍを境にして、裏面１１ｄ側が内方になるように、Ｌ字状に屈折させて形成している。端子部材１１は、例えば銅のような導電性を備えた金属からなる。
【００１５】
導電部１１Ｍは、支持部１１Ｎ側から一端１１ａに向かって２つに分岐し、巻線５０を挟持する一対の導電面（第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２）を備えている。第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２は、導電部１１Ｍの表面１１ｃから裏面１１ｄ側に向かってそれぞれ突出し、互いに対面している。第１導電面１１ｄ１を含み他端１１ｂ側に臨む部分と、第２導電面１１ｄ２を含み他端１１ｂ側に臨む部分は、それぞれ支持部１１Ｎから導電部１１Ｍ側へ傾斜するように延在させている。この傾斜した部分は、山折り状に屈折した部分（第１変形部１１ｐ）と、谷折り状に屈折した部分（第２変形部１１ｑ）によって構成している。第１導電面１１ｄ１を含む部分の一端１１ａに沿った厚み（ｈ１）と、第２導電面１１ｄ２を含む部分の一端１１ａに沿った厚み（ｈ１およびｈ２）は、それぞれ支持部１１Ｎにおける表面１１ｃと裏面１１ｄの間の厚み（ｈ３）と同等である。
【００１６】
支持部１１Ｎは、導電部１１Ｍから他端１１ｂ側に向かって延在し、導電部１１Ｍを支持している。支持部１１Ｎは、例えば第２実施形態に係るバスリング（図５）において、導電帯材に接合する部分でもある。支持部１１Ｎは、一対の第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２が対面する方向に沿った横幅が、導電部１１Ｍの横幅よりも長い。
【００１７】
上述した第１実施形態に係る端子部材１１によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
【００１８】
端子部材１１は、巻線５０と接合して導電させる。端子部材１１は、導電部１１Ｍと支持部１１Ｎを有している。導電部１１Ｍは、一端１１ａから他端１１ｂに向かって延在し表面１１ｃと裏面１１ｄを備えた板形状からなり、表面１１ｃから裏面１１ｄ側に向かってそれぞれ突出し、一端１１ａから他端１１ｂに向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の導電面（第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２）を備えている。支持部１１Ｎは、導電部１１Ｍから他端１１ｂ側に向かって延在し、導電部１１Ｍを支持している。ここで、支持部１１Ｎは、導電部１１Ｍよりも、一対の第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２が対面する方向に沿った幅が長い。
【００１９】
このような構成の端子部材１１によれば、支持部１１Ｎの幅が、導電部１１Ｍの幅よりも厚い。したがって、端子部材１１は、巻線５０を接合する導電部１１Ｍを、その導電部１１Ｍよりも幅が厚い支持部１１Ｎによって十分に支持できることから、端子全体の剛性を高めることができる。
【００２０】
さらに、端子部材１１は、第１導電面１１ｄ１を含み他端１１ｂ側に臨む部分および第２導電面１１ｄ２を含み他端１１ｂ側に臨む部分を、それぞれ裏面１１ｄに対して支持部１１Ｎから導電部１１Ｍ側へ傾斜するように延在させて形成している。
【００２１】
このような構成の端子部材１１によれば、支持部１１Ｎと導電部１１Ｍの間を傾斜した部分によって繋ぎ、例えば巻線５０を接合する導電部１１Ｍから支持部１１Ｎに対して掛かる応力を、傾斜した部分によって吸収しつつ支持部１１Ｎに伝達することができる。したがって、端子部材１１は、導電部１１Ｍから支持部１１Ｎにいたる端子全体の剛性を高めることができる。
【００２２】
さらに、端子部材１１は、支持部１１Ｎと導電部１１Ｍの間を、山折り状に屈折した部分（第１変形部１１ｐ）と谷折り状に屈折した部分（第２変形部１１ｑ）を繋げて形成している。
【００２３】
このような構成の端子部材１１によれば、支持部１１Ｎと導電部１１Ｍの間の山折り形状と谷折り形状によって、一対の第１導電面１０ｄ１と第２導電面１０ｄ２を含む端子を精度良く形成すると共に、端子全体の剛性を高めることができる。
【００２４】
さらに、端子部材１１は、導電部１１Ｍにおける第１導電面１１ｄ１を含む部分の一端１１ａに沿った厚み（ｈ１）、および第２導電面１１ｄ２を含む部分の一端１１ａに沿った厚み（ｈ２）を、それぞれ支持部１１Ｎにおける表面１１ｃと裏面１１ｄの間の厚み（ｈ３）以上に形成している。
【００２５】
このような構成の端子部材１１によれば、第１導電面１１ｄ１を含む先端側の部分（第１導電面１１ｄ１を含む導電部１１Ｍ）および第２導電面１１ｄ２を含む先端側の部分（第２導電面１１ｄ２を含む導電部１１Ｍ）の剛性を、それぞれ基端側の部分（支持部１１Ｎ）の剛性と同等以上にすることができる。
【００２６】
さらに、端子部材１１は、裏面１１ｄ側を内方にして、支持部１１Ｎから導電部１１ＭにかけてＬ字状に形成している。
【００２７】
このような構成の端子部材１１によれば、支持部１１Ｎから導電部１１Ｍにかけて線状に延在させて形成した場合と比較して、端子全体を小さく形成することができる。さらに、端子部材１１は、一対の第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２を、Ｌ字状に屈折した内方（内側）に備えている。したがって、端子部材１１は、一対の第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２と、端子部材１１の外方（外側）に配設された構造物との干渉を避けることができる。
【００２８】
つぎに、製造装置１００を用いた端子部材１１の製造方法および製造装置１００について、図２および図３を参照しながら説明する。
【００２９】
図２は、第１実施形態に係る製造装置１００を用いた端子部材１１の製造方法を示す図であって、製造装置１００にワーク１０を取り付けた状態を示している。図２（Ａ）は、その状態を示す斜視図である。図２（Ｂ）は、その状態を示す上面図である。図３は、図２に引き続き、製造装置１００によってワーク１０をプレス加工した状態を示している。図３（Ａ）は、その状態を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、その状態を示す上面図である。
【００３０】
端子部材１１の製造方法は、被加工部材（ワーク１０）を加工して、巻線５０と導電させる端子部材１１を製造する方法である。ワーク１０は、一端１０ａから他端１０ｂに向かって延在し、表面１０ｃと裏面１０ｄを備えた板形状からなり、一端１０ａに表面１０ｃから裏面１０ｄまで凹状に切り欠いた凹状部１０ｅを備えたものを用いる。製造装置１００は、上記の端子部材１１の製造方法を具現化した装置である。
【００３１】
端子部材１１を製造する製造装置１００の構成について説明する。
【００３２】
製造装置１００は、図２に示すように、ワーク１０の凹状部１０ｅを支持する支持部材１０１、ワーク１０の固定領域１０ｆを上下から挟持して固定する下部支持部材１０２と上部支持部材１０３、ワーク１０の一対の押圧領域１０ｇを押圧する右押圧部材１０４と左押圧部材１０５、およびワーク１０の加工を制御するコントローラ１０６を有している。
【００３３】
支持部材１０１は、ワーク１０の凹状部１０ｅを支持する。支持部材１０１は、いわゆるネストに相当する。支持部材１０１は、板形状からなり、起立するように上下方向に沿って配設している。支持部材１０１は、当接させるワーク１０の凹状部１０ｅの形状に合わせて、短手方向の一方の側面（図２（Ｂ）中の右側）が半円形状に湾曲している。支持部材１０１は、半円形状に湾曲している部分に、ワーク１０の凹状部１０ｅを挿入して嵌合させる。
【００３４】
下部支持部材１０２および上部支持部材１０３は、ワーク１０の固定領域１０ｆ（ワーク１０の凹状部１０ｅよりも他端１０ｂ側へ離間した領域）を上下から挟持して固定する。下部支持部材１０２は、板形状からなり、水平方向に沿って配設している。下部支持部材１０２は、ワーク１０の固定領域１０ｆの形状に合わせて、長手方向に沿った一方（図２（Ｂ）中の左側）の端部の両側を大きく切り欠いている。上部支持部材１０３は、下部支持部材１０２と同様の形状からなる。上部支持部材１０３および下部支持部材１０２は、図２（Ｂ）に示すように、対面する支持部材１０１から、ワーク１０の非押圧領域１０ｈ（屈折させるワーク１０の部分のうち、他端１０ｂ側に臨む領域）となる部分の長さだけ、それぞれ水平方向（図２（Ｂ）中の左側）に離間している。
【００３５】
右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、ワーク１０の一対の押圧領域１０ｇ（凹状部１０ｅよりも一端１０ａに沿った両側の領域）を押圧する。右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、いわゆるパンチに相当する。右押圧部材１０４は、長方体形状からなり、一対の押圧領域１０ｇのうち、図２（Ｂ）中に示すワーク１０の下側の押圧領域１０ｇを押圧する。右押圧部材１０４は、支持部材１０１から一端１０ａに沿った水平方向（図２（Ｂ）中の下側）に対して、ワーク１０の厚み（ｈ３）だけ離れた状態を維持している。右押圧部材１０４は、１軸の直動ステージによって、上下方向に移動する。
【００３６】
左押圧部材１０５は、右押圧部材１０４と同様の形状からなる。左押圧部材１０５は、一対の押圧領域１０ｇのうち、図２（Ｂ）中に示すワーク１０の上側の押圧領域１０ｇを押圧する。左押圧部材１０５は、支持部材１０１から一端１０ａに沿った水平方向（図２（Ｂ）中の上側）に対して、ワーク１０の厚み（ｈ３）だけ離れた状態を維持している。左押圧部材１０５は、右押圧部材１０４と共に、直動ステージによって、上下方向に移動する。
【００３７】
右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、１つの部材として構成してもよい。具体的には、例えば、Ｕ字形状に形成した押圧部材の天地を逆さにして配設し、２つに分岐した先端を一対の押圧部（右押圧部および左押圧部）として構成してもよい。
【００３８】
コントローラ１０６は、ワーク１０の加工を制御する。コントローラ１０６は、右押圧部材１０４および左押圧部材１０５を搭載した直動ステージの動作を制御する。コントローラ１０６は、ＲＯＭ、ＣＰＵ、およびＲＡＭを有している。ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）は、ワーク１０の加工に関する制御プログラムを格納している。制御プログラムは、右押圧部材１０４および左押圧部材１０５の移動距離および移動速度等に関する情報を有している。コントローラ１０６のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）は、直動ステージの駆動を制御する。ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）は、制御中の直動ステージに関する様々なデータを一時的に記憶する。データは、例えば、直動ステージの移動距離に関するものである。
【００３９】
製造装置１００を用いた端子部材１１の製造方法について説明する。
【００４０】
図２に、ワーク１０の加工前であって、製造装置１００にワーク１０を取り付けた状態を示している。支持部材１０１は、ワーク１０の凹状部１０ｅを当接させて支持している。下部支持部材１０２および上部支持部材１０３は、ワーク１０の凹状部１０ｅよりも他端１０ｂ側へ離間した固定領域１０ｆを挟持して固定している。右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、凹状部１０ｅよりも一端１０ａに沿った両側の一対の押圧領域１０ｇの上方で待機している。
【００４１】
図３に、ワーク１０の加工後であって、製造装置１００を用いてワーク１０をプレス加工した状態を示している。右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、ワーク１０の一対の押圧領域１０ｇを、支持部材１０１に沿わせつつ、表面１０ｃから裏面１０ｄ側に向かって１回だけ押圧して屈折させる。支持部材１０１を介して対面させた裏面１０ｄの部分は、互いに対面した一対の導電面（第１導電面１０ｄ１および第２導電面１０ｄ２）になる。
【００４２】
ここで、右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、屈折させるワーク１０の部分のうち、他端１０ｂ側に臨む部分（非押圧領域１０ｈ）を除いて押圧する。非押圧領域１０ｈは、隣接する一対の押圧領域１０ｇの屈折に伴って変形する。したがって、ワーク１０の非押圧領域１０ｈは、固定され変形し難い固定領域１０ｆと隣接する他端１０ｂ側よりも、固定領域１０ｆから離間した一端１０ａ側の方が大きく屈折することから、他端１０ｂ側から一端１０ａ側に向かって傾斜するように屈折する。
【００４３】
また、右押圧部材１０４および左押圧部材１０５は、固定領域１０ｆと隣接する非押圧領域１０ｈの一端部（第１変形部１０ｐ）と、一対の押圧領域１０ｇと隣接する非押圧領域１０ｈの他端部（第２変形部１０ｑ）の各々を境にして、ワーク１０を折り曲げる。第１変形部１０ｐは、固定され変形し難い固定領域１０ｆの縁に沿って押し下げられることから、山折り状に屈折する。第２変形部１０ｑは、支持部材１０１に対して押し付けられることから、変形し易い一対の押圧領域１０ｇの縁に沿って谷折り状に屈折する。したがって、ワーク１０の非押圧領域１０ｈは、他端１０ｂから一端１０ａ側に向かって山折り形状と谷折り形状が連なるように屈折する。
【００４４】
上述した第１実施形態に係る端子部材１１の製造方法によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
【００４５】
端子部材１１の製造方法は、一端１０ａから他端１０ｂに向かって延在し第１面（表面１０ｃ）と第２面（裏面１０ｄ）を備えた板形状からなり一端１０ａに表面１０ｃから裏面１０ｄまで凹状に切り欠いた凹状部１０ｅを備えた被加工部材（ワーク１０）を加工して、導電部材（巻線５０）と導電させる端子部材１１を製造する方法である。この端子部材１１の製造方法では、凹状部１０ｅを支持部材１０１に当接させて支持し、凹状部１０ｅよりも他端１０ｂ側へ離間した部分（固定領域１０ｆ）を固定し、凹状部１０ｅよりも一端１０ａに沿った両側の部分（一対の押圧領域１０ｇ）を表面１０ｃから裏面１０ｄ側に向かって押圧しつつ屈折させることによって、支持部材１０１を介して対面させた裏面１０ｄの部分を、巻線５０と導電させる一対の導電面（第１導電面１０ｄ１および第２導電面１０ｄ２）として形成する。
【００４６】
このような構成の端子部材１１の製造方法によれば、ワーク１０の一対の押圧領域１０ｇを支持部材１０１に沿わせるように押圧することによって、一対の第１導電面１０ｄ１および第２導電面１０ｄ２を形成する。すなわち、この端子部材１１の製造方法を用いれば、支持部材１０１を基準とする１回の押圧によって、互いに対面する一対の第１導電面１０ｄ１および第２導電面１０ｄ２を形成することができる。したがって、この端子部材１１の製造方法は、巻線５０と接合して導電させる端子部材１１の生産性を大幅に向上させることができる。
【００４７】
また、このような構成の端子部材１１の製造方法によれば、製造する端子部材１１において、他端１１ｂ側に位置し一対の導電面（第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２）を支持する部分（支持部１１Ｎ）の幅を、一端１１ａ側に位置し一対の導電面（第１導電面１１ｄ１および第２導電面１１ｄ２）を含む部分の幅（導電部１１Ｍ）よりも厚くすることができる。したがって、この端子部材１１の製造方法は、製造する端子部材１１に高い剛性を備えさせることができる。特に、製造する端子部材１１が高い剛性を備えていると、仮に他の構成部材に干渉しても、位置ずれが生じ難いことから、位置精度を維持することができ、取り扱いが容易になる。
【００４８】
また、このような構成の端子部材１１の製造方法によれば、加工に用いるワーク１０が一端１０ａに凹状部１０ｅのみを備えた板形状からなり、かつ、ワーク１０を加工するときに切断したり切削したりしない。すなわち、加工に用いるワーク１０自体の歩留まりが高く、かつ、ワーク１０の加工中に材料の破棄が生じない。したがって、この端子部材１１の製造方法は、ワーク１０に要する材料費を削減することができる。
【００４９】
さらに、この端子部材１１の製造方法では、屈折させるワーク１０の部分のうち、他端１０ｂ側に臨む部分（非押圧領域１０ｈ）を除いて押圧する。
【００５０】
このような構成の端子部材１１の製造方法によれば、非押圧領域１０ｈを隔てて、一対の押圧領域１０ｇを裏面１０ｄ側に向かって押圧する。このようにすれば、１回の押圧によって、一対の押圧領域１０ｇに隣接した非押圧領域１０ｈを、固定領域１０ｆと隣接する他端１０ｂ側から、固定領域１０ｆと離間した一端１０ａ側に向かって、傾斜させるように屈折させることができる。すなわち、この端子部材１１の製造方法を用いれば、非押圧領域１０ｈは、隣接する一対の押圧領域１０ｇの屈折に伴って変形するが、固定され変形し難い固定領域１０ｆと隣接する他端１０ｂ側よりも、固定領域１０ｆから離間した一端１０ａ側の方が屈折し易い。このため、非押圧領域１０ｈは、他端１０ｂ側から一端１０ａ側に向かって傾斜するように相対的に大きく屈折する。この結果、他端１０ｂ側から一端１０ａ側に向かって傾斜させた非押圧領域１０ｈによって、一対の押圧領域１０ｇと固定領域１０ｆの間を傾斜させつつ繋ぐことができる。したがって、この端子部材１１の製造方法は、その基端側（固定領域１０ｆ側）から先端側（一対の押圧領域１０ｇ側）の間に形成する傾斜部分（非押圧領域１０ｈ）によって、製造する端子部材１１全体に高い剛性を備えさせることができる。
【００５１】
また、このような構成の端子部材１１の製造方法によれば、１回の押圧によって、固定領域１０ｆと隣接する非押圧領域１０ｈの一端部（第１変形部１０ｐ）と、一対の押圧領域１０ｇと隣接する非押圧領域１０ｈの他端部（第２変形部１０ｑ）の各々を境にして、ワーク１０を折り曲げることができる。このようにすれば、ワーク１０の表面１０ｃから裏面１０ｄ側に向かって視認した場合、第１変形部１０ｐを固定領域１０ｆの縁に沿って山折り状に屈折させ、第２変形部１０ｑを支持部材１０１に当接した一対の押圧領域１０ｇの縁に沿って谷折り状に屈折させることができる。すなわち、この端子部材１１の製造方法を用いれば、第１変形部１０ｐは、固定され変形し難い固定領域１０ｆの縁に沿って押し下げるようにして、山折り状に屈折させることができる。同時に、第２変形部１０ｑは、支持部材１０１に対して押し付けるようにして、変形し易い一対の押圧領域１０ｇの縁に沿って谷折り状に屈折させることができる。したがって、この端子部材１１の製造方法は、ワーク１０の非押圧領域１０ｈを、他端１０ｂから一端１０ａ側に向かって山折り形状と谷折り形状が連なるように変形させることによって、一対の第１導電面１０ｄ１と第２導電面１０ｄ２を含む端子部材１１を精度良く形成しつつ、製造する端子部材１１全体に高い剛性を備えさせることができる。特に、このような端子部材１１の製造方法によれば、山折り形状と谷折り形状を連ねることによって、スプリングバックの発生を抑制できることから、製造後に端子部材１１の形状が変形することを防止できる。
【００５２】
さらに、この端子部材１１の製造方法では、屈折させるワーク１０の部分のうち、支持部材１０１から一端１０ａに沿った両側に向かってそれぞれ表面１０ｃと裏面１０ｄの間の厚み（ｈ３）以上離れた部分（一対の押圧領域１０ｇ）を押圧する。
【００５３】
このような構成の端子部材１１の製造方法によれば、第１導電面１０ｄ１を含む先端側の一端１０ａに沿った厚み（ｈ１）と、第２導電面１０ｄ２を含む先端側の一端１０ａに沿った厚み（ｈ２）を、それぞれ基端側の表面１０ｃと裏面１０ｄの間の厚み（ｈ３）以上に形成することができる。したがって、この端子部材１１の製造方法は、第１導電面１１ｄ１を含む先端側の部分と、第２導電面１１ｄ２を含む先端側の部分に、それぞれ基端側の部分と同等以上の剛性を備えさせることができる。
【００５４】
（第１実施形態の変形例）
端子部材１２は、一対の第１導電面１２ｄ１および第２導電面１２ｄ２を、第１実施形態において説明した端子部材１１の導電部１１Ｍと反対方向（上向き）に突出させている。
【００５５】
端子部材１２の構成について、図４を参照しながら説明する。
【００５６】
図４は、第１実施形態の変形例に係る端子部材１２を示す斜視図である。
【００５７】
端子部材１２は、表面１２ｃ側が内方になるように、支持部１２Ｎから導電部１２ＭにかけてＬ字状に屈折させて形成している。このような端子部材１２は、端子部材１１と同様に、製造装置１００によってワーク１０を加工して、一対の第１導電面１２ｄ１および第２導電面１２ｄ２を形成する。その後、端子部材１２は、支持部１２Ｎと導電部１２Ｍを境にして、表面１２ｃ側が内方になるように、端子部材１１とは反対方向に対してＬ字状に屈折させて形成している。
【００５８】
上述した第１実施形態の変形例に係る端子部材１２によれば、第１実施形態に係る端子部材１１の作用効果に加えて、以下の構成によって作用効果を奏する。
【００５９】
端子部材１２は、表面１２ｃ側を内方にして、支持部１２Ｎから導電部１２ＭにかけてＬ字状に形成している。
【００６０】
このような構成の端子部材１２によれば、一対の第１導電面１２ｄ１および第２導電面１２ｄ２を、Ｌ字状に屈折した外方（外側）に備えている。したがって、端子部材１２は、一対の第１導電面１２ｄ１および第２導電面１２ｄ２と、端子部材１２の内方（内側）に位置する構造物（例えば、後述する第３実施形態に係るバスリングアッシ４０の製造装置２００の主骨格２１２）との干渉を避けることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
バスリング２０は、外部から供給された電力を複数の巻線５０に流通させる配電部材である。
【００６２】
バスリング２０の構成について、図５および図６を参照しながら説明する。
【００６３】
図５は、第２実施形態に係るバスリング２０を示す斜視図である。図６は、図５のバスリング２０の要部を分解して示す斜視図である。
【００６４】
バスリング２０は、端子部材２１と導電帯材２２を有している。
【００６５】
端子部材２１は、端子部材１１と同様の構成からなる。端子部材２１は、端子部材１１の外形形状を簡略化して図示している。
【００６６】
導電帯材２２は、外部から供給された電力を各々の端子部材２１に導電する。導電帯材２２は、例えば銅のような導電性を備えた金属からなる。導電帯材２２は、長尺形状からなり、円弧状に湾曲している。導電帯材２２は、長手方向の両端が離間している。導電帯材２２は、その長手方向に沿った内周面に対して、端子部材２１を所定の間隔を隔てて複数接合している。各々の端子部材２１は、その導電部２１Ｍの先端側が導電帯材２２の径方向内方に臨むように設けている。導電帯材２２と端子部材２１は、当接部分に超音波を印加して振動させることによって摩擦熱を発生させて、その当接部分を局所的に溶解して互いに接合している。
【００６７】
上述した第２実施形態に係るバスリング２０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
【００６８】
バスリング２０は、端子部材２１と導電帯材２２を有している。端子部材２１は、一端２１ａから他端２１ｂに向かって延在し表面２１ｃと裏面２１ｄを備えた板形状からなり、表面２１ｃから裏面２１ｄ側に向かってそれぞれ突出し、一端２１ａから他端２１ｂに向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の第１導電面２１ｄ１および第２導電面２１ｄ２を備えた導電部２１Ｍと、導電部２１Ｍから他端２１ｂ側に向かって延在し、導電部２１Ｍを支持する支持部２１Ｎと、を備え、支持部２１Ｎは、導電部２１Ｍよりも、一対の第１導電面２１ｄ１および第２導電面２１ｄ２が対面する方向に沿った幅が長い。導電帯材２２は、導電性を備えた長尺形状からなり、端子部材２１を長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数接合し、外部から供給された電力を各々の端子部材２１に導電する。
【００６９】
このような構成のバスリング２０によれば、端子部材２１において、支持部２１Ｎの幅が、導電部２１Ｍの幅よりも厚い。すなわち、バスリング２０に備えた端子部材２１は、巻線５０を接合する導電部２１Ｍを、その導電部２１Ｍよりも幅が厚い支持部２１Ｎによって十分に支持できることから、端子全体の剛性を高めることができる。したがって、バスリング２０は、巻線５０を端子部材２１に接合する時や、巻線５０を端子部材２１に接合した後に、端子部材２１や導電帯材２２に応力が掛かっても、それらの破損を防止することができる。
【００７０】
（第２実施形態の変形例）
バスリング３０は、第２実施形態において説明したバスリング２０と比べて、径方向の厚みを薄く形成している。
【００７１】
バスリング３０の構成について、図７および図８を参照しながら説明する。
【００７２】
図７は、第２実施形態の変形例に係るバスリング３０を示す斜視図である。図８は、図７のバスリング３０の要部を分解して示す斜視図である。
【００７３】
バスリング３０は、端子部材３１と導電帯材３２を有している。
【００７４】
端子部材３１は、支持部３１Ｎの形状を除いて、端子部材２１と同様の仕様からなる。支持部３１Ｎは、その長手方向（図７に示す上下方向）に沿った長さを、端子部材２１の支持部２１Ｎの長手方向に沿った長さの半分に形成している。支持部３１Ｎは、導電帯材３２と接合する部分の表面３１ｃ側（図７に示す径方向外方）の厚みを部分的に薄くして、接合部３１ｔを形成している。端子部材３１は、その支持部３１Ｎの長手方向（図７に示す上下方向）に沿った下側の部分のみ薄くして接合部３１ｔを形成し、上側の部分の厚みを変えていないことから、全体として強度を維持している。
【００７５】
導電帯材３２は、端子部材３１と接合する部分の厚みを薄くして、接合部３２ｔを形成している。導電帯材３２は、その短手方向（図７に示す上下方向）に沿った上側の部分のみ薄くして接合部３２ｔを形成し、下側の部分の厚みを変えていないことから、全体として強度を維持している。
【００７６】
上述した第２実施形態の変形例に係るバスリング３０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
【００７７】
バスリング３０は、導電帯材３２と接合する端子部材３１の接合部３１ｔの厚みを、当該接合部３１ｔの周囲の部分の厚みよりも薄く形成し、および／または、端子部材３１と接合する導電帯材３２の接合部３２ｔの厚みを、当該接合部３２ｔの周囲の部分の厚みよりも薄く形成している。
【００７８】
このような構成のバスリング３０によれば、複数（例えば、Ｎ相、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の４つ）のバスリングを積層した場合に、隣接するバスリング２０間の隙間と比較して、隣接するバスリング３０間の隙間を減少させることができる。したがって、バスリング３０は、複数積層した場合の積層効率を向上させることができる。
【００７９】
バスリング３０は、端子部材３１の接合部３１ｔの厚みと導電帯材３２の接合部３２ｔの厚みの和を、端子部材３１の接合部３１ｔの周囲の部分の厚み以下に形成し、および／または、導電帯材３２の接合部３２ｔの周囲の部分の厚み以下に形成している。
【００８０】
このような構成のバスリング３０によれば、複数（例えば、Ｎ相、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の４つ）のバスリングを積層した場合に、隣接するバスリング３０間の隙間を無くすことができる。したがって、バスリング３０は、複数積層した場合の積層効率を最大にすることができる。
【００８１】
（第３実施形態）
バスリングアッシ４０は、外部から供給された電力をＵ相、Ｖ相、およびＮ相の複数の巻線５０に流通させる配電アッシである。製造装置２００は、バスリングアッシ４０を容易に製造することができる。
【００８２】
まず、製造装置２００を用いて製造したバスリングアッシ４０の構成について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００８３】
図９は、第３実施形態に係るバスリングアッシ４０を示す斜視図である。図１０は、図９のバスリングアッシ４０の要部を示す上面図である。図１１は、図９のバスリングアッシ４０の一部であってＵ相の導電帯材４２Ｕの径方向両側に絶縁帯材４４Ｐおよび絶縁帯材４４Ｑを接着した状態の要部を示す図である。図１１（Ａ）は、その要部を示す斜視図である。図１１（Ｂ）は、その要部を示す側面図である。
【００８４】
バスリングアッシ４０は、端子部材４１と導電帯材４２を有するバスリング、３相交流電源から導電帯材４２に電力を供給する強電部材４３、および隣り合うバスリングの間を絶縁する絶縁帯材４４を有している。
【００８５】
バスリングは、端子部材４１と導電帯材４２を有している。端子部材４１は、端子部材２１と同様の仕様からなる。導電帯材４２は、導電帯材２２と同様の仕様からなる。バスリングは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、およびＮ相の４つから構成している。
【００８６】
Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相のバスリングは、３相交流電源から供給される電力を、強電部材４３、導電帯材４２、および端子部材４１を介して、巻線５０に供給する。端子部材４１は、巻線５０（図１５）の一端に接続する。巻線５０は、ステータアッシのステータのスロット部分を被覆するインシュレータに対して、コイル状に巻回して構成している（不図示）。Ｕ相のバスリングは、端子部材４１Ｕおよび導電帯材４２Ｕを有している。Ｖ相のバスリングは、端子部材４１Ｖおよび導電帯材４２Ｖを有している。Ｗ相のバスリングは、端子部材４１Ｗおよび導電帯材４２Ｗを有している。
【００８７】
Ｎ相のバスリングは、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相のバスリングに対するアースに相当する。Ｎ相のバスリングは、端子部材４１Ｎおよび導電帯材４２Ｎを有している。Ｎ相のバスリングは、端子部材４１Ｎを巻線５０の他端部に接続している。
【００８８】
バスリングは、図１０に示すように、Ｎ相、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の順で、径方向外方に巻回している。そこで、端子部材４１は、導電部の径方向に沿った長さを、端子部材４１Ｎ、４１Ｕ、４１Ｖ、および４１Ｗの順で長く構成している。このように構成して、各々の端子部材４１の一対の導電面の位置を、同心円状に配設している。
【００８９】
強電部材４３は、３相交流電源から導電帯材４２に電力を供給する。強電部材４３は、長尺状に形成し、その基端側を導電帯材４２の図９に示す上端に接合している。強電部材４３は、導電帯材４２から径方向外方へ突出するように延在している。強電部材４３は、基端側から先端側にいたるまでの複数箇所を、図９中の下側に向かって屈折している。強電部材４３は、先端側に形成した貫通孔に、３相交流電源の電線を結線させる。Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の強電部材４３Ｕ、４３Ｖ、および４３Ｗは、図９に示すように、それぞれ導電帯材４２Ｕ、４２Ｖ、および４２Ｗに対して、超音波接合している。
【００９０】
絶縁帯材４４は、隣り合うバスリングの間を絶縁する。絶縁帯材４４は、例えば、絶縁性を備えた材質からなり、長尺状に形成している。絶縁帯材４４は、モールド樹脂等ではないことから、数十μｍの厚みによって構成することができる。絶縁帯材４４は、導電帯材４２と比べて、短手方向の幅が長い。絶縁帯材４４は、図１１（Ｂ）に示すように、導電帯材４２の短手方向の厚みｈ４に対して、下側に向かって厚みｈ６延在し上側に向かって厚みｈ７延在した厚みｈ５からなる。図１０に示すように、絶縁帯材４４Ｐを導電帯材４２Ｎと４２Ｕの間に積層している。同様に、絶縁帯材４４Ｑを導電帯材４２Ｕと４２Ｖの間、絶縁帯材４４Ｒを導電帯材４２Ｖと４２Ｗの間、および絶縁帯材４４Ｓを導電帯材４２Ｗの径方向外方に積層している。
【００９１】
絶縁帯材４４Ｐ、４４Ｑ、および４４Ｒは、径方向内方と外側に接着部材を設けている。接着部材は、例えば、シリコーン系の粘着剤であって、絶縁帯材４４の両面に塗布している。すなわち、絶縁帯材４４Ｐ、４４Ｑ、および４４Ｒは、絶縁性を備えた両面接着テープのような構成からなる。絶縁帯材４４Ｓは、径方向内方に接着部材を設けている。接着部材は、例えば、シリコーン系の粘着剤であって、絶縁帯材４４Ｓの片面に塗布している。すなわち、絶縁帯材４４Ｓは、絶縁性を備えた片面接着テープのような構成からなる。
【００９２】
つぎに、製造装置２００を用いたバスリングアッシ４０の製造方法および製造装置２００について、図１２〜図１４を参照しながら説明する。
【００９３】
図１２は、第３実施形態に係るバスリングアッシ４０の製造装置２００を示す斜視図である。図１３は、図１２の製造装置２００によって導電帯材４２を主骨格２１２に巻き付ける状態を示す図である。図１３（Ａ）は、巻き付ける前の状態を示す側面図である。図１３（Ｂ）は、巻き付けた後の状態を示す側面図である。図１４は、図１３に引き続き、絶縁帯材４４を導電帯材４２に巻き付けつつ接着する状態を示す図である。図１４（Ａ）は、巻き付ける前の状態を示す側面図である。図１４（Ｂ）は、巻き付けた後の状態を示す側面図である。
【００９４】
バスリングアッシ４０の製造方法は、導電帯材４２と絶縁帯材４４を長手方向に沿って交互に巻回しつつ積層する方法である。製造装置２００は、上記のバスリングアッシ４０の製造方法を具現化した装置である。
【００９５】
バスリングアッシ４０を製造する製造装置２００の構成について説明する。
【００９６】
製造装置２００は、図１２に示すように、端子部材４１を接合した導電帯材４２を円弧状に巻回する第１巻回部２１０、絶縁帯材４４を円弧状に巻回する第２巻回部２２０、および第１巻回部２１０と第２巻回部２２０の動作を制御する制御部２３０を有している。
【００９７】
第１巻回部２１０は、端子部材４１を接合した導電帯材４２を円弧状に巻回する。第１巻回部２１０は、導電帯材４２の巻回に用いる回転ローラ２１１、導電帯材４２を巻き付けさせる主骨格２１２、導電帯材４２を主骨格２１２に押し付ける押圧ローラ２１３、導電帯材４２の先端の位置や導電帯材４２に接合された端子部材４１の位置を検出する位置センサー２１４、および導電帯材４２の巻回長さを検出する回転センサー２１５を有している。
【００９８】
回転ローラ２１１は、円柱形状に形成している。回転ローラ２１１は、回転機構を設け、外周面に取り付けた主骨格２１２を回転させる。
【００９９】
主骨格２１２は、円筒形状に形成している。主骨格２１２は、その外径を、巻回させた後のＮ相の導電帯材４２Ｎの設計上の内径と同一にしている。主骨格２１２は、回転ローラ２１１に対して着脱自在に構成している。主骨格２１２は、その外周面に、導電帯材４２を巻き付けさせる。
【０１００】
押圧ローラ２１３は、円柱形状に形成している。押圧ローラ２１３は、主骨格２１２に近接して配設し、回転自在に構成している。押圧ローラ２１３は、主骨格２１２に巻き付けられた導電帯材４２を押圧した状態において、主骨格２１２に従動して回転する。
【０１０１】
位置センサー２１４は、主骨格２１２に巻き付けられる導電帯材４２の先端の位置や導電帯材４２に接合された端子部材４１の位置を検出する。位置センサー２１４は、主骨格２１２と押圧ローラ２１３とが対向している部分であって、主骨格２１２の側面の外周縁に臨むように配設している。位置センサー２１４は、例えば、レーザ光を導電帯材４２の巻回経路に照射して、導電帯材４２の先端からの反射光を受光することによって、導電帯材４２の先端の位置や導電帯材４２に接合された端子部材４１の位置を検出する。位置センサー２１４は、カメラを用いて、導電帯材４２の先端の位置や導電帯材４２に接合された端子部材４１を画像認識することによって、それらの位置を検出してもよい。位置センサー２１４は、検出したデータを制御部２３０に送信する。送信された検出データは、回転ローラ２１１の制御に用いられる。
【０１０２】
回転センサー２１５は、主骨格２１２に巻き付けられた導電帯材４２の巻回長さを検出する。回転センサー２１５は、位置センサー２１４よりも導電帯材４２の搬送方向の下流側であって、主骨格２１２の側面の外周縁に臨むように配設している。回転センサー２１５は、例えば、主骨格２１２の回転角度を計測して、主骨格２１２の外径と回転角度から、導電帯材４２の径方向に沿った巻回長さを検出する。回転センサー２１５は、検出したデータを制御部２３０に送信する。送信された検出データは、回転ローラ２１１の制御に用いられる。
【０１０３】
第２巻回部２２０は、絶縁帯材４４を円弧状に巻回する。第２巻回部２２０は、絶縁シート４４Ａを供給する供給ローラ２２１、絶縁帯材４４を主骨格２１２に巻き付けられた導電帯材４２に付勢する付勢ローラ２２２、絶縁シート４４Ａを供給ローラ２２１から引き出しつつセパレータ４４ｋを巻き取る巻回ローラ２２３、絶縁シート４４Ａのセパレータ４４ｋを残して絶縁帯材４４のみを切断する切断刃２２４、および、切断刃２２４に押圧される絶縁シート４４Ａのセパレータ４４ｋを支持する支持台２２５を有している。
【０１０４】
供給ローラ２２１は、円柱形状に形成し、絶縁シート４４Ａを巻き付けている。ここで、絶縁シート４４Ａは、例えばポリエチレンテレフタレートからなりフィルム状のセパレータ４４ｋの片側に、絶縁帯材４４を備えて構成している。供給ローラ２２１は、絶縁帯材４４が径方向外方であって、セパレータ４４ｋが径方向内方になるように、絶縁シート４４Ａを巻き付けている。供給ローラ２２１は、巻回ローラ２２３に従動して回転し、絶縁シート４４Ａを主骨格２１２に向かって供給する。
【０１０５】
付勢ローラ２２２は、円柱形状に形成している。付勢ローラ２２２は、主骨格２１２に近接して配設し、回転自在に構成している。付勢ローラ２２２は、導電帯材４２に当接している絶縁帯材４４に対してテンションを掛けながら付勢しつつ、主骨格２１２および巻回ローラ２２３に従動して回転する。
【０１０６】
巻回ローラ２２３は、円柱形状に形成している。巻回ローラ２２３は、回転機構を設け、絶縁シート４４Ａを供給ローラ２２１から引き出しつつ、セパレータ４４ｋのみを巻き取って回収する。
【０１０７】
切断刃２２４は、先端に直線状の鋭利な刃を設けている。切断刃２２４は、供給ローラ２２１と付勢ローラ２２２の間に配設している。切断刃２２４は、絶縁シート４４Ａの短手方向に沿って、セパレータ４４ｋ側に臨むように位置している。切断刃２２４は、セパレータ４４ｋのみを直線状に切断する。
【０１０８】
支持台２２５は、板形状に形成している。支持台２２５は、絶縁シート４４Ａを介して、切断刃２２４と対向して配設している。切断刃２２４は、切断刃２２４に押圧される絶縁シート４４Ａのセパレータ４４ｋを支持する。
【０１０９】
制御部２３０は、第１巻回部２１０と第２巻回部２２０の動作を制御する。制御部２３０は、回転ローラ２１１、位置センサー２１４、回転センサー２１５、巻回ローラ２２３、および切断刃２２４の動作を制御するコントローラ２３１を有している。
【０１１０】
コントローラ２３１は、ＲＯＭ、ＣＰＵ、およびＲＡＭを有している。ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）は、導電帯材４２と絶縁帯材４４の巻回に関する制御プログラムを格納している。制御プログラムは、回転ローラ２１１、位置センサー２１４、回転センサー２１５、巻回ローラ２２３、および切断刃２２４の動作に関する情報を有している。コントローラ２３１のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）は、上記の各構成部材の動作を制御する。ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）は、制御中の各構成部材に関する様々なデータを一時的に記憶する。
【０１１１】
製造装置２００を用いたバスリングアッシ４０の製造方法について説明する。
【０１１２】
導電帯材４２に関して、図１３に示すように、第１巻回部２１０は、制御部２３０の制御に基づき、端子部材４１を接合した導電帯材４２を円弧状に巻回する。図１３（Ａ）は、導電帯材４２を主骨格２１２に巻き付ける前の状態を示している。図１３（Ｂ）は、導電帯材４２を主骨格２１２に巻き付けた後の状態を示している。回転ローラ２１１は、外周面に取り付けた主骨格２１２を回転させる。主骨格２１２は、回転ローラ２１１の回転に伴い、供給された導電帯材４２を押圧ローラ２１３に押圧させつつ湾曲させて、その外周面に巻き付ける。
【０１１３】
絶縁帯材４４に関して、図１４に示すように、第２巻回部２２０は、制御部２３０の制御に基づき、絶縁帯材４４を導電帯材４２に対して接着しつつ円弧状に巻回する。図１４（Ａ）は、絶縁帯材４４を導電帯材４２に対して巻き付ける前の状態を示している。図１４（Ｂ）は、絶縁帯材４４を導電帯材４２に対して巻き付けた後の状態を示している。供給ローラ２２１は、巻回ローラ２２３に従動して回転し、絶縁シート４４Ａを主骨格２１２に巻き付けられた導電帯材４２に向かう方向に供給する。切断刃２２４は、絶縁シート４４Ａの短手方向に沿って、絶縁帯材４４のみを長手方向に対して所定の間隔で切断する。付勢ローラ２２２は、絶縁帯材４４を導電帯材４２に対して付勢しつつ、巻回ローラ２２３に従動して回転することによって、導電帯材４２を絶縁帯材４４に密着させて接着する。巻回ローラ２２３は、セパレータ４４ｋを巻き取って回収する。
【０１１４】
製造装置２００は、バスリングアッシ４０の各構成部材を巻回しつつ積層する前に、最も径方向内方に位置する導電帯材４２Ｎが主骨格２１２から離脱しないように、主骨格２１２の外周面に両面テープを貼り付けて、主骨格２１２と導電帯材４２Ｎを一時的に固定できるようにする。両面テープは、バスリングアッシ４０を製造した後、主骨格２１２と導電帯材４２Ｎから剥離する。
【０１１５】
製造装置２００は、導電帯材４２と絶縁帯材４４を、主骨格２１２に対してＮ相、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の順で交互に巻回しつつ積層する。具体的には、製造装置２００は、図１３と図１４に示す工程を繰り返し、導電帯材４２Ｎ、絶縁帯材４４Ｐ、導電帯材４２Ｕ、絶縁帯材４４Ｑ、導電帯材４２Ｖ、絶縁帯材４４Ｒ、導電帯材４２Ｗ、および絶縁帯材４４Ｓの順で巻き付けて積層して、バスリングアッシ４０を製造する。
【０１１６】
製造装置２００は、バスリングアッシ４０の製造中に、位置センサー２１４等によって、主骨格２１２に巻き付けられる導電帯材４２の相対的な位置を調整する。すなわち、回転ローラ２１１は、位置センサー２１４等から得られた検出データに基づき、導電帯材４２Ｎ、４２Ｕ、４２Ｖ、および４２Ｗにそれぞれ接合された端子部材４１Ｎ、４１Ｕ、４１Ｖ、および４１Ｗが、径方向に沿って円弧状に均等に並ぶように、各々の導電帯材４２を回転させつつ主骨格２１２に巻回する。
【０１１７】
製造されたバスリングアッシ４０は、絶縁帯材４４Ｐ、絶縁帯材４４Ｑ、および絶縁帯材４４Ｒが、その両面に塗布されている接着部材によって、それぞれ径方向に隣り合う導電帯材４２に接合している。同様に、製造されたバスリングアッシ４０は、絶縁帯材４４Ｓが、その片面に塗布されている接着部材によって、導電帯材４２Ｗに接合しつつ、径方向外方に位置する他の部材との短絡を防止している。
【０１１８】
製造されたバスリングアッシ４０は、製造装置２００から取り外された状態や、製造装置２００に取り付けられた状態において、強電部材４３Ｕ、４３Ｖ、および４３Ｗの基端側から先端側にいたるまでの複数箇所を、屈折させて完成する。強電部材４３Ｕ、４３Ｖ、および４３Ｗは、図９に示すように、導電帯材４２Ｕ、４２Ｖ、および４２Ｗに接合されている。
【０１１９】
上述した第３実施形態に係るバスリングアッシ４０の製造方法によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
【０１２０】
バスリングアッシ４０の製造方法では、長尺状であって巻線５０と接合する端子部材４１を複数備え外部から供給された電力を各々の端子部材４１に流通させる導電帯材４２と、長尺状であって絶縁性を備えた絶縁帯材４４と、を長手方向に沿って交互に巻回しつつ積層する。
【０１２１】
このような構成のバスリングアッシ４０の製造方法によれば、導電帯材４２と絶縁帯材４４を長手方向に沿って交互に巻回する非常に簡便な方法によって、バスリングアッシ４０を容易に製造することができる。
【０１２２】
特に、この製造方法によれば、バスリングアッシ４０と共にモータを構成する固定子（ステータ）や回転子（ロータ）の大きさに応じて、複数の金型を用意する必要がない。したがって、様々な大きさのバスリングアッシ４０を、固定子（ステータ）や回転子（ロータ）の大きさに依存することなく、廉価に製造することができる。
【０１２３】
また、特にこのような製造方法によれば、隣り合う導電帯材４２（例えばＮ相用の導電帯材４２とＵ相用の導電帯材４２）の間の絶縁に、高価な絶縁用の樹脂ケースに替えて、廉価な絶縁用の絶縁帯材４４を用いる。また、樹脂ケースに構成部材を組み込むための高価な自動設備や熟練の作業者を要しない。したがって、バスリングアッシ４０を、低コストによって製造することができる。しかも、樹脂ケースに要するスペースを削減することができる。例えば、樹脂ケースに代わる絶縁帯材４４は、数十μｍの厚みによって構成することができるしたがって、バスリングアッシ４０を、小型化することができる。
【０１２４】
さらに、このバスリングアッシ４０の製造方法では、被巻回部材（主骨格２１２）に対して、導電帯材４２と絶縁帯材４４とを交互に巻回しつつ積層する。
【０１２５】
このような構成のバスリングアッシ４０の製造方法によれば、主骨格２１２の外面に沿わせるように導電帯材４２と絶縁帯材４４を交互に巻回することから、バスリングアッシ４０を高精度で形成することができる。また、主骨格２１２の外形形状を異ならせるだけで、様々な形状のバスリングアッシ４０を形成することができる。さらに、隣り合う導電帯材４２の間の絶縁に絶縁用の樹脂ケースを用いる場合と比べて、樹脂ケースに構成部材を組み込むための高価な自動設備等を必要とせず、バスリングアッシ４０の組み立てを小規模の設備によって行うことができる。特に、このようなバスリングアッシ４０の製造方法を具現化する場合、製造装置２００に示すように、稼動部が少なく、小スペースで製造を行うことができる。
【０１２６】
さらに、このバスリングアッシ４０の製造方法では、接着部材を設けた絶縁帯材４４を、導電帯材４２に接合しつつ積層する。
【０１２７】
このような構成のバスリングアッシ４０の製造方法によれば、導電帯材４２と絶縁帯材４４を交互に巻回しつつ、それらを接合することから、バスリングアッシ４０を容易に一体化することができる。特に、接着部材を薄く構成することによって、導電帯材４２と絶縁帯材４４の積層効率を向上させることができる。例えば、接着部材に、数十μｍの層厚にした接着剤を用いて、導電帯材４２と絶縁帯材４４を接着することができる。
【０１２８】
さらに、このバスリングアッシ４０の製造方法では、短手方向の幅が導電帯材４２の短手方向の幅よりも長い絶縁帯材４４を、導電帯材４２の短手方向の両端を超えて延在させつつ導電帯材４２に積層する。
【０１２９】
このような構成のバスリングアッシ４０の製造方法によれば、バスリングアッシ４０を用いてモータを構成し、強電部材４３から導電帯材４２を介して端子部材４１に導電したときに、隣り合う導電帯材４２（例えば、Ｎ相の導電帯材４２ＮとＵ相の導電帯材４２Ｕ）の間において、放電の発生を防止することができる。すなわち、放電は、例えば、Ｎ相の導電帯材４２Ｎの短手方向の端部と、Ｕ相の導電帯材４２Ｕの短手方向の端部の間において、それらの端部から短手方向に延在した絶縁帯材４４を迂回しなければ生じない。したがって、このような構成のバスリングアッシ４０の製造方法によれば、製造後のバスリングアッシ４０に放電が発生することを十分に抑制することができる。さらに、このような構成のバスリングアッシ４０の製造方法によれば、導電帯材４２に導電される電圧や電流の値に応じて、導電帯材４２の短手方向の両端からの延在させる絶縁帯材４４の長さを、任意に設定することができる。
【０１３０】
（第４実施形態）
バスリングアッシ４０の端子部材４１と巻線５０の接続方法は、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を備えた端子部材４１と、巻線５０を強固に接続する方法である。接続装置３００は、上記の端子部材４１と巻線５０の接続方法を具現化した装置である。
【０１３１】
図１５は、第４の実施形態に係るバスリングアッシ４０の端子部材４１と巻線５０の接続装置３００を示す斜視図である。図１６は、図１５の要部を示す上面図である。図１７は、図１５および図１６に示す接続装置３００を用いた接続工程の要部を示す図である。図１７（Ａ）は、バスリングアッシ４０の端子部材４１を巻線５０に対してかしめる前の状態を示す上面図である。図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）に引き続き端子部材４１の基端部４１ｉを巻線５０に対してかしめて接続した状態を示す上面図である。図１７（Ｃ）は、図１７（Ｂ）に引き続き端子部材４１の先端部４１ｊを巻線５０に対してかしめて接続した状態を示す上面図である。
【０１３２】
まず、端子部材４１と巻線５０を接続する接続装置３００の構成について説明する。
【０１３３】
接続装置３００は、図１５に示すように、導電部４１Ｍの基端部４１ｉを巻線５０に対して両側から押圧して変形させる一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２、導電部４１Ｍの先端部４１ｊを巻線５０に対して押圧して変形させる先端押圧部材３０３、および右押圧部材３０１と左押圧部材３０２と先端押圧部材３０３の動作をそれぞれ制御するコントローラ３０４を有している。
【０１３４】
一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２は、それぞれ長方体形状から形成し、直動ステージによって、図１６中の左右方向に対して互いに接近離間可能に構成している。右押圧部材３０１は、図１７に示すように、その先端部分の側面に、凸状に突出した右押圧部３０１ａを備えている。同様に、左押圧部材３０２は、図１７に示すように、その先端部分の側面に、凸状に突出した左押圧部３０２ａを備えている。右押圧部３０１ａと左押圧部３０２ａは、同様の形状からなり、互いに対面している。一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２は、図１５に示すように、右押圧部３０１ａと左押圧部３０２ａを備えた先端部分が径方向外方に臨むように、円弧状に均等な角度（９０°）を隔てて４組配設している。
【０１３５】
４組の一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２は、それぞれ連動して動作し、同時に４つの端子部材４１を、それぞれ巻線５０に接続する。４組の一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２は、互いに接近することによって、径方向外方に臨む４つの端子部材４１の基端部４１ｉを巻線５０に接続した後、直動ステージによって径方向内方に向かって退避してから、図１５中の周方向に沿って回転する。その後、４組の一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２は、直動ステージによって径方向外方に向かって元の距離だけ戻り、未接続の４つの端子部材４１の基端部４１ｉを、それぞれ新たな巻線５０に接続する。
【０１３６】
先端押圧部材３０３は、棒状から形成し、直動ステージによって、図１６中の上下方向に対して移動可能に構成している。先端押圧部材３０３は、一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２の隙間に、配設している。先端押圧部材３０３は、図１７（Ｂ）に示すように、一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２が最接近した場合でも、それらの側面と干渉しない。先端押圧部材３０３は、図１７に示すように、その先端部分に、凹状の窪みを２つ並べて形成した先端押圧部３０３ａを備えている。先端押圧部材３０３は、図１５に示すように、一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２と共に、先端押圧部３０３ａを備えた先端部分が径方向外方に臨むように、円弧状に均等な角度（９０°）を隔てて４組配設している。
【０１３７】
４組の先端押圧部材３０３は、径方向外方に臨む４つの端子部材４１の先端部４１ｊをそれぞれ巻線５０に接続した後、一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２と共に、直動ステージによって径方向内方に向かって退避してから、図１５中の周方向に沿って回転する。その後、４組の先端押圧部材３０３は、一対の右押圧部材３０１と左押圧部材３０２と共に、直動ステージによって径方向外方に向かって元の距離だけ戻り、未接続の４つの端子部材４１の先端部４１ｊを、それぞれ新たな巻線５０に接続する。
【０１３８】
コントローラ３０４は、右押圧部材３０１、左押圧部材３０２、および先端押圧部材３０３の動作をそれぞれ制御する。コントローラ３０４は、ＲＯＭ、ＣＰＵ、およびＲＡＭを有している。ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）は、右押圧部材３０１、左押圧部材３０２、および先端押圧部材３０３の巻回に関する制御プログラムを格納している。コントローラ３０４のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）は、上記の各構成部材の動作を制御する。ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）は、制御中の各構成部材に関する様々なデータを一時的に記憶する。
【０１３９】
つぎに、接続装置３００を用いた端子部材４１と巻線５０の接続方法について説明する。
【０１４０】
図１７（Ａ）に示すように、接続装置３００は、端子部材４１の一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２の間に巻線５０を位置させた状態から、端子部材４１と巻線５０の接続を開始する。
【０１４１】
図１７（Ｂ）に示すように、接続装置３００は、右押圧部３０１ａと左押圧部３０２ａを互いに接近させることによって、端子部材４１の基端部４１ｉを図中の左右から中央に向かって押圧して拘束しつつ、その基端部４１ｉを変形させて巻線５０に圧着する。基端部４１ｉは、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含み他端４１ｂ側に臨む部分である。ここで、接続装置３００は、基端部４１ｉの変形に離間部４１ｈを巻き込むようにして、離間部４１ｈを図中の左右から中央に向かって押圧して変形させつつ、巻線５０に圧着する。離間部４１ｈは、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含み他端４１ｂ側に臨む基端部４１ｉから他端４１ｂ側に離間した部分である。すなわち、離間部４１ｈは、図１７（Ａ）に破線で示す端子部材４１の裏面側の湾曲した部分である。
【０１４２】
さらに、図１７（Ｃ）に示すように、接続装置３００は、右押圧部３０１ａと左押圧部３０２ａによって基端部４１ｉを挟み込んだ状態のまま、先端押圧部材３０３を先端部４１ｊに向かって押圧して、その先端部４１ｊを変形させつつ、巻線５０に圧着する。先端部４１ｊは、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含み他端４１ｂ側に臨む基端部４１ｉから一端４１ａ側に延在した部分である。ここで、接続装置３００は、先端部４１ｊと共に巻線５０を変形させる。接続装置３００は、図１７（ａ）から図１７（Ｃ）にいたる工程を経て、端子部材４１の離間部４１ｈ、基端部４１ｉ、および先端部４１ｊの部分によって、巻線５０を取り囲むように環状に圧着する。
【０１４３】
上述した第４実施形態に係る端子部材４１と巻線５０の接続方法によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
【０１４４】
端子部材４１と巻線５０の接続方法は、一端４１ａから他端４１ｂに向かって延在し表面４１ｃと裏面４１ｄを備えた板形状からなり、一端４１ａにおいて表面４１ｃから裏面４１ｄ側に向かってそれぞれ突出し、一端４１ａから他端４１ｂに向かう方向と交差する方向に沿って対面する一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を備えた端子部材４１と、巻線５０と、を接続する方法である。この端子部材４１と巻線５０の接続方法では、対面した一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２の間に巻線５０を位置させ、対面した一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２の少なくとも一部を巻線５０に向かって押圧して変形させつつ巻線５０に接続する。
【０１４５】
このような構成の端子部材４１と巻線５０の接続方法によれば、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２の少なくとも一部を巻線５０に向かって押圧して変形させつつ巻線５０に接続する簡便な方法によって、端子部材４１と巻線５０を十分に接合することができる。
【０１４６】
特に、この接続方法によれば、端子部材４１と巻線５０を接合するときに、端子部材４１を加熱によらずに変形させることから、加熱用の装置や制御を必要としない。したがって、端子部材４１と巻線５０の接続を廉価な設備によって行うことができる。しかも、端子部材４１を加熱するための高電力が不要であることから、端子部材４１と巻線５０の接続を低コストによって行うことができる。さらに、端子部材４１と巻線５０を接合するときに、端子部材４１を加熱によらずに変形させることから、耐熱性が十分ではない部材に熱が伝導して加熱されることがない。すなわち、放熱や冷却用の装置や制御を必要としない。
【０１４７】
さらに、この端子部材４１と巻線５０の接続方法では、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含み他端４１ｂ側に臨む基端部４１ｉを変形させて巻線５０に接続する。
【０１４８】
このような構成の端子部材４１と巻線５０の接続方法によれば、端子部材４１の少なくとも基端部４１ｉを変形させつつ巻線５０に圧着することによって、端子部材４１を巻線５０に対して強固に接続することができる。さらに、巻線５０を押し付ける面を必要としないことから、その巻線５０の位置に誤差が生じていても、端子部材４１の少なくとも基端部４１ｉを容易に接合することができる。
【０１４９】
さらに、この端子部材４１と巻線５０の接続方法では、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含み他端４１ｂ側に臨む基端部４１ｉから一端４１ａ側に延在した先端部４１ｊを変形させて巻線５０に接続する。
【０１５０】
このような構成の端子部材４１と巻線５０の接続方法によれば、端子部材４１の少なくとも先端部４１ｊを変形させつつ巻線５０に圧着することによって、端子部材４１を巻線５０に対して強固に接続することができる。さらに、巻線５０を押し付ける面を必要としないことから、その巻線５０の位置に誤差が生じていても、端子部材４１の少なくとも先端部４１ｊを容易に接合することができる。
【０１５１】
さらに、この端子部材４１と巻線５０の接続方法では、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含み他端４１ｂ側に臨む基端部４１ｉから他端４１ｂ側に離間した離間部４１ｈを巻線５０に向かって変形させつつ巻線５０に接続する。
【０１５２】
このような構成の端子部材４１と巻線５０の接続方法によれば、端子部材４１の少なくとも離間部４１ｈを変形させつつ巻線５０に圧着することによって、端子部材４１を巻線５０に対して強固に接続することができる。さらに、巻線５０を押し付ける面を必要としないことから、その巻線５０の位置に誤差が生じていても、端子部材４１の少なくとも離間部４１ｈを容易に接合することができる。
【０１５３】
さらに、この端子部材４１と巻線５０の接続方法では、一対の第１導電面４１ｄ１および第２導電面４１ｄ２を含む部分を巻線５０と共に変形させつつ巻線５０に接続する。
【０１５４】
このような構成の端子部材４１と巻線５０の接続方法によれば、端子部材４１と巻線５０を共に変形させることから、端子部材４１と巻線５０を互いにくい込ませて、さらに強固に接続することができる。
【０１５５】
そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。
【０１５６】
たとえば、第２実施形態において説明したバスリング２０は、端子部材２１に替えて、第１実施形態の変形例に係る端子部材１２を用いて構成してもよい。また、第３実施形態において説明したバスリングアッシ４０は、第１実施形態の変形例に係る端子部材１２を含むバスリングや、第２実施形態の変形例に係るバスリング３０を用いて構成してもよい。
【符号の説明】
【０１５７】
１０  ワーク（被加工部材）、
１１，１２，２１，３１，４１  端子部材、
１０ａ，１１ａ，１２ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ  一端、
１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ  他端、
１０ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ  表面（第１面）、
１０ｄ，１１ｄ，２１ｄ，３１ｄ，４１ｄ  裏面（第２面）、
１０ｄ１，１１ｄ１，１２ｄ１，２１ｄ１，３１ｄ１，４１ｄ１  第１導電面（一対の導通面の一方）、
１０ｄ２，１１ｄ２，１２ｄ２，２１ｄ２，３１ｄ２，４１ｄ２  第２導電面（一対の導通面の他方）、
１０ｅ  凹状部、
１０ｆ  固定領域（凹状部１０ｅよりも他端１０ｂ側へ離間した部分）、
１０ｇ  一対の押圧領域（凹状部１０ｅよりも一端に沿った両側の部分）、
１０ｈ  非押圧領域（屈折させるワーク１０の部分のうち、他端１０ｂ側に臨む部分）、
１０ｐ，１１ｐ  第１変形部（固定領域と隣接する非押圧領域の端部）、
１０ｑ，１１ｑ  第２変形部（一対の押圧領域と隣接する非押圧領域の端部）、
１１Ｍ，１２Ｍ，２１Ｍ，３１Ｍ，４１Ｍ  導電部、
１１Ｎ，１２Ｎ，２１Ｎ，３１Ｎ  支持部、
３１ｔ  接合部、
４１ｈ  離間部、
４１ｉ  基端部、
４１ｊ  先端部、
２０，３０  バスリング（配電部材）、
２２，３２，４２，４２Ｎ，４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｖ  導電帯材、
３２ｔ  接合部、
４０  バスリングアッシ（配電アッシ）、
４３，４３Ｕ，４３Ｖ，４３Ｗ  強電部材
４４，４４Ｐ，４４Ｑ，４４Ｒ，４４Ｓ  絶縁帯材、
４４Ａ  絶縁シート、
４４ｋ  セパレータ、
５０  巻線（導電部材）、
１００  製造装置、
１０１  支持部材、
１０２  下部支持部材、
１０３  上部支持部材、
１０４  右押圧部材、
１０５  左押圧部材、
１０６  コントローラ、
２００  製造装置、
２１０  第１巻回部、
２１１  回転ローラ、
２１２  主骨格、
２１３  押圧ローラ、
２１４  位置センサー、
２１５  回転センサー、
２２０  第２巻回部、
２２１  供給ローラ、
２２２  付勢ローラ、
２２３  巻回ローラ、
２２４  切断刃、
２２５  支持台、
２３０  制御部、
２３１  コントローラ、
３００  接続装置、
３０１  右押圧部材、
３０１ａ  右押圧部、
３０２  左押圧部材、
３０２ａ  左押圧部、
３０３  先端押圧部材、
３０３ａ  先端押圧部、
３０４  コントローラ。
【図１】
2017033339.tif 000003
【図２】
2017033339.tif 000004
【図３】
2017033339.tif 000005
【図４】
2017033339.tif 000006
【図５】
2017033339.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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