(57)【要約】      （修正有）【課題】見る角度によって容器表面の模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現でき、容器本体に巻き付けられる装飾シートの接合部に非段差の継ぎ目を設けた三次元装飾物の容器を提供する。【解決手段】三次元装飾物の容器１０は、容器本体１１と、シート表面に標準スクリーン線数で形成されたレンズ状連続パターンを設けた透明性樹脂シート１３とを備え、容器本体１１と透明性樹脂シート１３との間の任意表面に、複数の異なるスクリーン線数で印刷された所要パターンの印刷層を設けるとともに、透明性樹脂シート１３を容器本体１１に巻き付けて覆い、かつ透明性樹脂シート１３の一方のシート縁部を薄肉化して糊代部１９を設け、透明性樹脂シート１３の他方のシート縁部を糊代部１９に重ね合わせ、シート縁部同士の接合部に非段差の継ぎ目を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒形状、あるいはボックス形状の容器本体と、
シート表面に標準スクリーン線数で形成されたレンズ状連続パターンを設けた透明性樹脂シートとを備え、
前記容器本体と透明性樹脂シートとの間の任意表面に、複数の異なるスクリーン線数で印刷された所要パターンの印刷層を設けるとともに、前記透明性樹脂シートを前記容器本体に巻き付けて覆い、かつ前記透明性樹脂シートの一方のシート縁部を薄肉化して糊代部を設け、
前記透明性樹脂の他方のシート縁部を前記糊代部に重ね合わせ、前記シート縁部同士の接合部に非段差の継ぎ目を設けたことを特徴とする三次元装飾物の容器。
【請求項２】
前記透明性樹脂シートは、一方のシート縁部を肉厚方向一側に偏位させて薄肉の平面状糊代部を設けるとともに、他方のシート縁部を肉厚方向他側に偏位させて薄肉化を構成し、
前記透明性樹脂シートは、前記糊代部に前記シート縁部同士を重ね合わせて接合し、接合部に非段差の継ぎ目を構成した請求項１に記載の三次元装飾物の容器。
【請求項３】
前記透明性樹脂シートのシート表面は、任意の単一のスクリーン線数を前記標準スクリーン線数に設定し、前記標準スクリーン線数でレンズ状の連続パターンを整列配置して設けた請求項１記載の三次元装飾物の容器。
【請求項４】
前記所要パターンの印刷層は、前記標準スクリーン線数で印刷された印刷パターンと、前記標準スクリーン線数と異なるスクリーン線数で印刷された一つあるいは複数の印刷パターンとを有する請求項１記載の三次元装飾物の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、見る角度によって容器表面の模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現でき、容器本体に巻き付けられる装飾シートの接合部に非段差の継ぎ目を設けた、三次元装飾物の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器表面を見る角度によって模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現できる金属缶として特許第３６６０７７８号公報に記載された特殊な技術がある。
この特殊な装飾物は、金属缶の缶容器に立体感のある三次元模様を創り出すための印刷を施した装飾シートを巻き付けて構成される。
装飾シートは、透明性樹脂シートに立体感を感じさせる装飾体として活用される。透明性樹脂シートは、三次元模様を創り出す特殊な装飾シートとして知られている。
【０００３】
この装飾シートは、かまぼこ型の凸レンズを多数連ねて構成されるレンチキュラー板を用いたものである。レンチキュラー板を用いた装飾シートは、かまぼこ形状の凸レンズの繰り返し構造の連続パターンを透明性樹脂シートの表面に形成し、シート裏面あるいは容器表面に所要のパターンを印刷し、透明性樹脂シートの表裏面にパターン部を形成することにより、容器表面に立体感のある三次元模様を創り出すようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８６０７７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の装飾シートは、透明性樹脂シートを缶容器本体に巻き付けて覆い、装着して構成される。容器本体に巻き付けられた透明性樹脂シートの一方のシート縁部（先端部）に平面状糊代部を設け、この糊代部に他方のシート縁部（後端部）を重ね合わせ、シート縁部同士を接合することで立体感のある三次元模様を発現させ、装飾物の容器が構成される。
【０００６】
金属缶は、容器本体に装飾シートを巻き付けて透明性樹脂シートのシート縁部同士を重ね合わせて接合し、この装飾シートに立体感のある三次元模様を発現させることで三次元装飾物の缶容器が作られる。
【０００７】
しかし、缶容器本体に巻き付けられる装飾シートは、物体表面に三次元模様を発現する特殊な装飾技術を適用したにもかかわらず装飾シートの継ぎ目に段差が露出するため、外観形状が良好でなく、立体感のある三次元模様の装飾機能の美観が損なわれる虞があった。
【０００８】
本考案は上述した事情を考慮してなされたもので、容器本体に装飾シートを巻き付けて接合し、シート端部同士の接合部に非段差の継ぎ目を設け、立体感のある三次元模様の装飾機能を有効に発現させることができる三次元装飾物の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、上述した目的を達成するために、筒形状、あるいはボックス形状の容器本体と、シート表面に標準スクリーン線数で形成されたレンズ状連続パターンを設けた透明性樹脂シートとを備え、前記容器本体と透明性樹脂シートとの間の任意表面に、複数の異なるスクリーン線数で印刷された所要パターンの印刷層を設けるとともに、前記透明性樹脂シートを前記容器本体に巻き付けて覆い、かつ前記透明性樹脂シートの一方のシート縁部を薄肉化して糊代部を設け、前記透明性樹脂シートの他方のシート縁部を前記糊代部に重ね合わせ、前記シート縁部同士の接合部に非段差の継ぎ目を設けたことを特徴とする三次元装飾物の容器を提供するものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る三次元装飾物の容器は、容器本体表面に立体感のある三次元模様の装飾シートを巻き付けて接合し、装飾シートの接合部に非段差の継ぎ目を構成したので、容器の外観形状を良好にでき、容器表面に立体感のある三次元模様の装飾機能を有効に発現させ、外観形状が良好で美しいものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る三次元装飾物の容器の第１実施形態を示す原理的な横断面図。
【図２】本考案に係る三次元装飾物の容器の第１実施形態の変形例を示す原理的な横断面図。
【図３】容器本体に装着される装飾シートの詳細を示す拡大した断面図。
【図４】装飾シートを構成する透明樹脂フィルムの変形例を示す断面図。
【図５】容器本体に装着される装飾シートの一例を拡大して示す部分断面図。
【図６】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は装飾シートに備えられる透明性樹脂シートのレンズ効果をそれぞれ説明するための図。
【図７】金属板の表面上に異なるスクリーン線数の所要印刷パターンを簡素化して説明する金属板の平面図。
【図８】図７に示す金属板の断面図。
【図９】金属板に設けられる装飾シートの製造工程を概略的に示す工程図。
【図１０】ラミネート構造の装飾シートの第１変形例を原理的に示す断面図。
【図１１】ラミネート構造の装飾シートの第２変形例を原理的に示す断面図。
【図１２】ラミネート構造の装飾シートの第３変形例を原理的に示す断面図。
【図１３】缶容器の蓋の製造手順を説明する図。
【図１４】缶容器の円筒状胴部の製造手順を簡略的に説明する図。
【図１５】缶容器の角筒状胴部の製造手順を簡略的に説明する図。
【図１６】装飾シートから製造される筒容器の簡略的な断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案に係る三次元装飾物の容器の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本考案に係る三次元装飾物の容器１０の第１実施形態を示す原理的な横断面図である。三次元装飾物の容器１０は筒形状のブリキ缶等の缶容器である。容器１０は缶容器に代えてプラスチック等の樹脂製容器や紙容器、ガラス容器、木製容器であってもよい。容器の形状は筒形状だけでなく、ボックス形状や動植物の立体形状、その他種々の立体容器であってもよい。
【００１３】
容器１０は、筒形状の容器本体１１の表面に立体感のある三次元模様の装飾対象物を構成しており、容器本体１１の外表面に装飾シート１２が巻き付けられる。装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３の表面に標準スクリーン線数で形成された多数の凸レンズ状突起１４が一定のピッチ間隔で亀甲状あるいは格子状に整列配置され、標準連続パターンを形成した構造である。装飾シート１２は、筒形状のブリキ缶等の容器本体１１の外表面に巻き付けたり、接着剤１５を付して接着させて一体に設けられる。
【００１４】
装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３の表面に凸レンズ状突起１４の標準連続パターンが部分的あるいは全体に構成される。標準連続パターンは、凸レンズ状突起１４に代わり、凹レンズ状の凹み、あるいは装飾機能に必要な凹凸形状であってもよい。さらに、透明性樹脂シート１３の表面に設けられる凸レンズ状突起１４、凹レンズ状凹み、あるいは装飾機能に必要な凹凸は、整列配置されるだけでなく、不定形の所要ピッチで配置される構成としてもよい。
【００１５】
加えて、標準スクリーン線数は、例えば６０線から３００線のスクリーン線数の範囲から任意の単一のスクリーン線数が選択されて構成される。標準スクリーン線数は、例えば１００線のスクリーン線数が選択される。スクリーン線数は、１インチあるいは１ｃｍ間にある網点の数をいう。
【００１６】
透明性樹脂シート１３の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の透明体、あるいは半透明に着色した樹脂材料および土壌や海水中で微生物等で分解される分解性樹脂材料で形成してもよい。
【００１７】
装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３の表面に凸レンズ状突起１４等で凹凸形状部を形成した単一の透明樹脂フィルムであっても、この凹凸形状部のシートと透明性樹脂シート１３は、異なる部材の複数の透明樹脂フィルムを貼り合わせて構成してもよい。
【００１８】
また、筒形状の容器本体１１がブリキ缶等の金属缶である場合には、缶製造時に金属シート材料からロール加工、隅切り加工あるいははぜ部形成加工等の成形加工工程を経て缶容器が製造されるものがある。製造された金属缶には、缶容器にはぜ部１８が形成される。はぜ部１８は容器本体１１の筒状外表面に比べ、外表面側あるいは内表面側に盛り上がり面が形成される。金属缶は深絞り加工や浅絞り加工の成形加工で形成してもよい。深絞り加工の缶容器は、容器の直径より容器の深さが深いものをいい、浅絞り加工の缶容器は、容器の直径より容器の深さが浅いものをいう。
【００１９】
容器本体１１に巻き付けられる装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３の一方のシート端部（シート先端部、シート縁部）に、糊代部１９が平面状に設けられる。この糊代部１９に装飾シート１２は他方のシート端部（シート後端部、シート縁部）が重ね合わされる。シート端部同士はフィルム接着剤を介して接合され、一体化される。装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３の一方の端部（シート先端部）を肉厚方向に押圧して薄肉化し、平面状の糊代部１９が構成される。糊代部１９は、透明性樹脂シート１３の裏面側に凸レンズ状突起１４を形成しないことにより、また、形成された凸レンズ状突起１４を熱溶着等の部分加工手段でつぶすことにより形成される。
【００２０】
装飾シートには、透明性樹脂シート１３の一方のシート縁部に、シート肉厚方向一側に押圧されて、薄肉状の糊代部１９が構成され、この糊代部１９に他方のシート縁部がフィルム状接着剤を介して重ね合わされ、シート縁部同士が接合部で繋がれ一体化される。透明性樹脂シート１３の他方は、シート肉厚方向他側に押圧して薄肉化されるので、装飾シート１２のシート端部同士を重ね合わせて接合したとき、接合部はシート段差のないなめらかな継ぎ目が構成される。装飾シート１２は透明性樹脂シート１３が容器本体１１に巻き付けられても、シート端部同士は非段差の接合部が構成されるので、シート継ぎ目が盛り上がり、段差が構成されることはない。
【００２１】
三次元装飾物の容器１０は、透明性樹脂シート１３を容器本体１１に巻き付けて構成しても、装飾シート１２の継ぎ目になめらかな非段差の接合部を構成することにより、容器１０の外線形状が良好となり、立体感のある三次元模様を発現させることができる三次元装飾物の容器となる。
【００２２】
また、三次元装飾物の容器１０がブリキ缶等の金属製である場合、容器本体１１にはぜ部１８が形成される。はぜ部１８は容器本体１１の表面から外表面側あるいは内表面側に盛り上がった凸面が形成される。
【００２３】
容器本体１１の内表面側にはぜ部１８が形成されると、容器本体１１に巻き付けられる透明性樹脂シート１３はシート継ぎ目に非段差の接合部が構成されるので、シートの接合部と容器本体１１のはぜ部１８とを重ね合わせても、取り合い位置の外表面は凹凸面のないなめらかな面に形成され、外観形状が良好に保たれる。
【００２４】
透明性樹脂シート１３は、従来の特殊装飾シートのように、容器本体１１のはぜ部１８の位置を考慮して、シート継ぎ目がはぜ部１８と重ならないように周方向にシフトさせて差を付ける必要がなく、透明性樹脂シート１３の巻き付けの自由度を向上させることができる。装飾シート１２の巻き付けに大きな自由度を持たせることができる。
【００２５】
なお、三次元装飾物の容器１０は、単一の透明性樹脂シート１３を装飾対象物である容器本体１１に巻き付けて接着材１５で貼り付ける構成であるが、複数の糊代部１９を設けた複数の装飾シート１２同士の縁部を重ね合わせて繋ぎ、容器本体１１に貼着させる構成であってもよい。
【００２６】
また、装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３の端部（シート先端部）の糊代部１９表面上に、シート後端部が重ね合わされてフィルム状接着剤で貼り付けられる構成としたが、フィルム状接着剤で貼り合わせることに限定されない。透明性樹脂シート１３は、シート端部同士を重ね合わせ、圧着あるいはヒートシールにより一体接合したものであってもよい。
同様に装飾シート１２では、透明性樹脂シート１３と容器本体１１とを接着剤１５で貼着する構成としたが、接着剤１５は必ずしも用いなくてもよい。
【００２７】
例えば、透明性樹脂シート１３と容器本体１１との間に圧力を与えることにより、透明性樹脂シート１３と容器本体１１とを直接接着させる構成であってもよく、さらに、ヒートシールにより、透明性樹脂シート１３と容器本体１１とを接合させる構成としてもよく、透明性樹脂シート１３と容器本体１１とが接着することが可能な構成であればよい。
【００２８】
さらに、装飾シート１２では、透明性樹脂シート１３の一方の縁部（先端部の糊代部１９）に他方のシート縁部（後端部）が重なり合う構成であるため、糊代部１９のみをフィルム状接着剤で貼着することにより、装飾シート１２を容器本体１１に保持させることができる。この場合、透明性樹脂シート１３を容器本体１１より収縮力のある樹脂材料で構成すれば、より強固に容器本体１１と装飾シート１２を保持させることができる。
【００２９】
図２は、三次元装飾物の容器の第１実施形態の変形例を示す原理的な横断面図である。この容器１０Ａは、アルミ缶等の成形性の高い金属シート材料を深絞り加工あるいは浅絞り加工で成形し、容器本体１１Ａを製造してもよい。この成形加工で成形された容器本体１１Ａは、はぜ部（継ぎ目）のないなめらかな筒形状の容器となる。
【００３０】
図２に示された三次元装飾物の容器１０Ａでは、容器本体１１Ａは外表面や内表面に凹凸の継ぎ目のないなめらかな筒形状に形成される。このため、装飾シート１２は、容器本体１１Ａの取付け等に、凹凸の継ぎ目が生じるようなことがなく、はぜ部も存在しないので容器の外観形状は良好に保たれ、格別な考慮をはらう必要がない。
【００３１】
透明性樹脂シート１３は、容器本体１１Ａ上の外表面に巻き付け、透明性樹脂シート１３の縁部同士を重ね合わせて接合させるだけで、簡単に取り付けることができ、装飾シート１２の取り付けの自由度が良好となる。
【００３２】
図２では、継ぎ目のない容器本体１１Ａを深絞り加工あるいは浅絞り加工で製造し、容器本体１１Ａの外表面に透明性樹脂シート１３を巻き付けて糊代部１９のシート端部同士で非段差の接合部を構成したものであればよい。容器本体１１Ａ外観形状は、筒状の立体形状、動植物の形状あるいは他の立体形状としても良い。さらに、容器本体１１Ａは、実体のない仮想空間で構成し、透明性樹脂シート１３のみを糊代部１９を重ね合わせて立体形状に構成し、所要の剛性を持たせる容器構造としてもよい。
【００３３】
図３は、図１および図２に示される容器本体１１、１１Ａに巻き付けられる装飾シート１２の接合部（継ぎ目）の詳細を拡大して示す断面図である。装飾シート１２は、透明性樹脂シート１３が筒形状あるいはボックス形状等の容器本体１１（１１Ａ）に、接着剤１５あるいはヒートシール、熱圧着により貼着される。透明性樹脂シート１３の表面に標準スクリーン線数で形成された凸レンズ状突起１４等のレンズ状標準連続パターンが構成される。
【００３４】
また、透明性樹脂シート１３の裏面側には、透明性樹脂シート１３表面の標準連続パターンの標準スクリーン線数とは異なる所要のスクリーン線数で印刷された所要の印刷パターン２０が形成される。例えば、標準スクリーン線数を１００としたとき、複数ある所要のスクリーン線数は８０、９０、１００、１１０、１２０のスクリーン線の所要印刷パターン２０が印刷される。このため、装飾シート１２は、標準連続パターンを形成する凸レンズ状突起１４と標準連続パターンと異なる所要の連続パターンで印刷される所要印刷パターン２０の作用でモアレ模様が得られる。このモアレ模様は、透明性樹脂シート１３表面の標準スクリーン線数と、シート裏面側の所要印刷パターン２０のスクリーン線数とを変化させることにより、奥行きが出て立体感が得られる。所要印刷パターン２０のスクリーン線数と標準スクリーン線数との差が大きいほど、より奥行きのある立体的な三次元模様の装飾効果が後述するように得られる。標準スクリーン線数より小さなスクリーン線数の所要印刷パターン２０は、手前側に浮き上がって視認され、大きなスクリーン線数の所要印刷パターン２０は、奥側と沈んで視認される。両者のスクリーン線数の差が大きいほど、文字や模様の浮き上がり量や沈み量が大きくなる。
【００３５】
なお、所要印刷パターン２０のスクリーン線数を、標準連続パターンを形成した標準スクリーン線数と同じスクリーン線数で形成した所要印刷部位には、立体感のない平面的な文字や模様が表れる。
また、所要印刷パターン２０のスクリーン線数は、必要に応じて所要印刷部位毎に変化させて異なるモアレ模様が得られるようにしてもよい。
【００３６】
標準スクリーン線数とは異なる所要のスクリーン線数で印刷が施された複数の所要印刷パターン２０を、所要印刷部位毎に設けることで、各所要印刷部位毎に得られる立体感のある三次元の奥行きが、それぞれ異なったものとなり、多段階の三次元奥行きが得られる立体的な三次元装飾効果（三次元模様）を容器本体１１表面に得ることができる。
【００３７】
装飾シート１２は、金属缶等の容器本体１１に巻き付け、糊代部１９を介して繋ぎ合わせることにより、継ぎ目に段差が生じない、非段差の接合面となり、外観形状が良好なものとなる。三次元装飾物の容器１０は、容器表面に立体感のある三次元模様を発現させることができ、装飾用に適用することで、容器の外観形状が良好なものとなる。
【００３８】
装飾シート１２では、所要印刷パターン２０は透明性樹脂シート１３の裏面側に設けられるが、所要印刷パターン２０を容器本体１１（１１Ｂ）の表面に直接印刷させて設けてもよい。実際には、透明性樹脂シート１３表面に標準スクリーン線数の凸レンズ状突起１４のレンズ状連続パターンを設け、シート裏面側に標準スクリーン線数と異なるスクリーン線数の所要印刷パターン２０（連続パターンあるいは不定形パターン）の印刷層が印刷されていればよい。さらに、所要印刷パターン２０を保護するために、別の透明フィルムを接着剤１５と透明性樹脂シート１３裏面側の所要印刷パターン２０を設けた面との間に設けてもよい。
図４は、容器本体１１（１１Ａ）に巻き付けられる装飾シート１２Ａの変形例を示す断面図である。
【００３９】
この装飾シート１２Ａは、透明性樹脂シート１３が表面に標準スクリーン線数の凸レンズ状突起１４を形成した透明樹脂フィルム２２と、標準スクリーン線数と異なるスクリーン線数で印刷された単一または複数の所要印刷パターン２０を設けた樹脂フィルム２３と、両樹脂フィルム２４の中間に介装された中間樹脂フィルム２４とからラミネート構造に構成される。透明性樹脂シート１３は、中間樹脂フィルム２４の両面にそれぞれの連続パターンが外面を向くように一体に貼着される。中間樹脂フィルム２４の凸レンズ状突起１４側に印刷された装飾模様２５が標準スクリーン線数で印刷される。このため、透明性樹脂シート１３には、装飾模様２５の図柄部ではモアレ模様が得られない。所要印刷パターン２０の印刷部位では、モアレ模様が得られるため、装飾模様が浮いているように見える三次元の装飾効果が得られる。
【００４０】
装飾シート１２Ａでは、中間樹脂フィルム２４に装飾模様２５を印刷したが、印刷する面は、凸レンズ状突起１４と容器本体１１（１１Ａ）の外表面との間であればよい。容器本体１１（１１Ａ）の外表面に装飾模様２５を直接印刷してもよい。
【００４１】
また、図４に示される装飾シート１２Ａは、容器本体１１（１１Ａ）の外表面に巻き付けられる。装飾シート１２Ａは、容器本体１１（１１Ａ）に接着剤１５やヒートシール等で接着される。容器本体１１（１１Ａ）に巻き付けられる装飾シート１２Ａは、シート端部（先端部）の平面状糊代部表面にシート後端部が重ね合わされてフィルム状接着剤２６で貼り付けられる。図４に示される装飾シート１２Ａは、透明性樹脂シート１３のシート端部同士の接合部は継ぎ目が図３に示される非段差の接合部と同様に構成され、シート端部同士は段差のないなめらかな接合部が得られる。
【００４２】
また、装飾シート１２（１２Ａ）の接着剤１５の塗布は、図３および図４に示すように、透明性樹脂シート１３の全面に接着剤１５を塗布する必要がなく、透明性樹脂シート１３を容器本体１１（１１Ａ）に貼り付けることができる機能を部分的に有するものであればよい。さらに、透明性樹脂シート１３を容器本体１１（１１Ａ）の外面に巻き付け、糊代部１９でシート縁部同士を貼り合わせるので、充分に貼り付け機能が得られる場合、または、容器本体１１（１１Ａ）に貼り付ける必要が無い場合には、必ずしも接着剤１５で透明性樹脂シート１３を貼り付ける必要はない。
【００４３】
装飾シート１２（１２Ａ）は、モアレ機能を形成する機能を有する少なくとも２つの異なるスクリーン線数の連続パターンを設けた透明性樹脂シート１３のシート縁部に、各種用途に応じた形状の糊代部１９を設け、接合させることにより、透明性樹脂シート１３同士の接合が可能となる。また、装飾シート１２、１２Ａを容器本体１１（１１Ａ）に接着剤１５により貼り付けることにより、金属缶等の容器本体１１（１１Ａ）に立体的な三次元模様の装飾機能を適用することが可能となる。
【００４４】
また、図５に示すように、三次元装飾物の容器１０（１０Ａ）は、例えばプレート状金属板２９を所要形状に成形加工することにより、筒状あるいはボックス状の容器本体１１（１１Ａ）が構成される。プレート状金属板２９は、表面に印刷された印刷層３０を有する。この印刷層３０上に透明性樹脂シート１３が接着剤１５を介して接着され、容器本体１１（１１Ａ）と一体に接合された三次元装飾物の容器１０（１０Ａ）が製造される。
【００４５】
装飾シート１２（１２Ａ）は、図５に示す部分断面構造を有する。装飾シート１２（１２Ａ）は、透明性樹脂シート１３の表面に標準スクリーン線数で形成された凸レンズ状突起１４のレンズ状連続パターンと、金属板２９上に印刷された所要印刷パターンの印刷層３０とにより、金属板２９の表面上に立体感のある三次元模様の容器１０（１０Ａ）が創り出される。この場合、金属板２９の表面上に印刷層３０を設けたので、透明性樹脂シート１３の裏面側に所要印刷パターンを設けなくてもよいが、装飾模様の印刷層を設けてもよい。なお、透明性樹脂シート１３の表面に形成されたレンズ状連続パターンは、標準スクリーン線数で形成された凸レンズ状突起１４であり、金属板２９上に印刷された印刷層３０は、標準スクリーン線数と異なるスクリーン線数で所要印刷パターンの印刷層である。透明性樹脂シート１３の裏面には、標準スクリーン線数で印刷された装飾模様を形成してもよいが、所要印刷パターンの印刷層は設けなくてもよい。
【００４６】
装飾シート１２（１２Ａ）を設けた金属板２９には、ブリキ板、鉄板、アルミニウム板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、亜鉛板、ニッケル板等の金属が用途に応じて設けられる。金属板２９は板厚が０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、菓子缶、茶缶、缶詰缶、浴用剤缶などの缶容器には、厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のブリキ缶が用いられる。
【００４７】
また、接着剤１５は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、シアノアクリレート系樹脂等の樹脂材料が用いられる。接着剤１５は透明性樹脂シート１３に用いられる樹脂材料の種類に応じて選択され、例えば、透明性樹脂シート１３にポリエステル樹脂フィルムが用いられる場合、接着剤としてポリエステル樹脂が使用される。塩化ビニール樹脂フィルムが用いられた場合には、ポリエチレン樹脂が接着剤として用いられる。接着剤１５による接着層の厚さは３０μｍ〜５０μｍ程度である。アクリル樹脂は常温接着用の両面テープ等の粘着剤として用いられる。
【００４８】
接着剤１５にポリエチレン樹脂が用いられる場合の接着温度は９０℃〜１２０℃程度であり、ポリエステル樹脂が用いられる場合には、１８０℃〜２００℃程度、ナイロン樹脂が用いられる場合は１６０℃程度、ポリプロピレン（Ｐ／Ｐ）樹脂が用いられる場合には、８０℃程度で接着せしめられる。
【００４９】
さらに、透明性樹脂シート１３は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、透明性樹脂シート１３は、有色であってもプレート状金属板２９の印刷層３０上に貼着した結果、光を通過し得る程度の透明体となる材料であればよい。透明性樹脂シート１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂製フィルムが用いられ、フィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００５０】
透明性樹脂シート１３のシート表面には、ロールプレス加工により多数の凸レンズ状突起１４が網点状に整列配置される。この凸レンズ状突起１４によりシート表面に亀甲状
あるいは格子状の凹凸模様がレンズ状連続（所定の）パターンとして形成され、レンズ効果を発揮することができる。
【００５１】
透明性樹脂シート１３に形成される所定のパターンの凸レンズ状突起１４は、標準スクリーン線数を有するピッチ配列でパターン成形される。標準スクリーン線数は、例えば７５線から３００線の範囲の線数から任意の線数に適宜選択される。スクリーン線数は１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいう。透明性樹脂シート１３のシート表面に凸レンズ状突起を設ける代りに凹レンズ状の凹みを設けて凹凸模様を形成してもよい。
【００５２】
金属板２９の表面に印刷される印刷層３０の模様３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、透明性樹脂シート１３に形成される凸レンズ状突起１４（以下、突起という。）との位置関係によって、模様３２ａ，３２ｂ，３２ｃの視認状態を異にする。
【００５３】
図６（Ａ）に示すように、模様３２ａと突起１４が完全に重なった部分では、どの方向から見ても模様３２ａを認識できるか、図６（Ｂ）に示すように、突起１４と模様３２ｂの重なりが突起１４のほぼ半径分ずれると、Ｘ方向から見る場合には模様３２ｂを視認でき、Ｙ方向から見る場合には模様３２ｂを認識することができず、見る方向によって模様３２ｂが見えたり、見えなかったりする。
【００５４】
さらに、図６（Ｃ）に示すように、模様３２ｃが突起１４の半径分以上ずれると、Ｙ方向から模様が見えないだけでなく、Ｘ方向からも模様３２ｃが見えにくくなり、完全に模様３２ｃを認識することができない。
【００５５】
したがって、金属板２９の表面上に印刷される印刷層３０の各模様３２ａ，３２ｂ，３２ｃは凸レンズ状突起１４との相対位置関係によって、すなわち見る角度によって模様が変化する。
【００５６】
図７に示すように金属板２９の表面上にスクリーン線数がそれぞれ異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷する。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、透明性樹脂シート１３のシート表面に形成される標準スクリーン線数の所定パターン（凹凸模様）と一定比率のスクリーン線数で印刷される。例えば標準スクリーン線数を１００とすると、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン線数は９０，９５，１００，１０５，１１０（あるいは８０，９０，１００，１１０，１２０）の一定の比率割合でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成する。各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれのパターンをカラー印刷することができるように色分解された印刷製版３４を各パターンごとに複数枚ずつ用意して金属板２９の表面上にカラー印刷のパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを構成してもよい。
【００５７】
金属板２９の表面にスクリーン線数のそれぞれ異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成するために、図８に示すように、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なる印刷製版３４を用いて印刷される。このため、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを金属板２９の表面に印刷するには、各パターンをそれぞれ形成した印刷製版３４を用い、各印刷製版３４毎に位置合せして印刷される。
【００５８】
各印刷製版３４に形成されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは色彩あるいは形状、模様を異にして印刷してもよく、さらに、各印刷製版３４は所要のスクリーン線数でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷ができるように原版から製版処理される。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは金属板２９上の異なる位置に印刷される例を示したが、実際には各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは重なり合うように印刷される。
【００５９】
金属板２９上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷は、金属板２９の表面を１４０℃〜１６０℃の焼付温度でプリコートして下地層３５を形成し、この下地層３５上に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、焼き付ける。この焼付け印刷により、金属板２９上に印刷層３０が強固に接合され、剥離不能に印刷される。金属板２９上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの形成は、印刷面にＵＶ（紫外線）を照射させて加熱乾燥させてもよい。
【００６０】
しかして、金属板２９上にスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷し、この印刷金属板２９の表面上に透明な接着剤１５あるいは粘着剤を用いて透明性樹脂シート１３を貼着し、図３および図４に示すように一体接合構造の装飾シート１２（１２Ａ）を構成する。
【００６１】
装飾シート１２（１２Ａ）は、図５に示すように、透明性樹脂シート１３のシート表面に、多数の凸レンズ状突起１４が所定のパターンで凹凸模様に形成されている。凸レンズ状突起１４は標準スクリーン線数で網点状（亀甲状、格子状）に形成されているので、各凸レンズ状突起１４と各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって生じる結像位置が、図６に示すレンズ効果により各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ毎に異なって見える。
【００６２】
突起１４とパターンＡによって結像される位置と、突起１４とパターンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅによってそれぞれ結像される位置がそれぞれ異なるので、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なった平面にあるように認識される。
【００６３】
したがって、見る角度を変化させると、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様が異なった平面で変化しながら移動するように見ることができ、立体感のある三次元模様を金属板２９の表面上に発現させることができる。標準スクリーン線数より大きなスクリーン線数のパターンＡ，Ｂは手前側に浮き上がって視認され、スクリーン線数が小さなパターンＤ，Ｅは奥側に沈んで視認される。
【００６４】
標準スクリーン線数と各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様のスクリーン線数との差が大きければ大きいほど手前側に浮き上がって、または奥側に沈んで視認され、また、スクリーン線数との差が小さければ小さいほど浮き上がり量や沈み量が小さく視認される。
【００６５】
図５に示す装飾シート１２（１２Ａ）は、金属板２９の表面上に印刷が施され、この印刷金属板２９の表面上に透明性樹脂シート１３が接着剤１５あるいは粘着剤を介して接合され、一体化される。その際、透明性樹脂シート１３のフィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ、接着剤１５の層厚は１０μｍ〜５０μｍ、印刷層３０の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度に形成される。また、透明性樹脂シート１３と接着剤１５とは一体に接合されるので、実際には境界層は解消され、存在しない。
【００６６】
また、金属板２９の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン角度は、透明性樹脂シート１３のフィルム厚さに応じて調節される。具体的には透明性樹脂シート１３のフィルム厚さが厚いほどスクリーン角度が小さく、スクリーン角度が小さいほど金属板２９の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ間に大きな奥行きを与えるような立体感が得られる。
次に、装飾シート１２（１２Ａ）の製造方法について、図９を参照して説明する。
【００６７】
図９には、装飾シート１２（１２Ａ）に用いられるプレート状金属板（金属基材）２９としてブリキ板を使用し、このブリキ板の表面を１４０℃〜１６０℃で焼き付けてプリコートし、下地層３５を形成する。下地層３５を形成した金属板２９の表面に色毎に異なる印刷製版を用いて位置合せしてパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを順次、多数回刷りで印刷していく。金属板２９上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、スクリーン線数を異にし、色彩も異にして１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷される。例えば、図８に示すように、５つのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷したとき、パターンＣのスクリーン線数は透明性樹脂シート１３のシート表面上に形成される凸レンズ状突起１４の標準スクリーン線数と一致せしめられる。
【００６８】
パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷層３０は金属板２９上に直接印刷する代わりに繰出しローラ３１から繰り出される透明性樹脂シート１３のシート表面側の透明性樹脂シートにパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷層３０を印刷しておいてもよい。この透明性樹脂シート表面側には標準スクリーン線数で多数の凸レンズ状突起１４で形成された標準連続パターンが構成されている。この場合、透明性樹脂シート１３はシート表面側に標準スクリーン線数で形成された標準連続パターンが形成され、シート裏面側にパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷層３０が印刷される。
【００６９】
パターンＣを標準スクリーン線数としたとき、パターンＡ，ＢおよびパターンＤ，ＥはパターンＣの標準スクリーン線数から一定の比率で増大および減少するスクリーン線数で印刷される。このパターンＡ〜Ｅには特定の文字や記号、形状、図形、模様を配列した図柄、絵柄などが印刷される。
【００７０】
印刷される金属板２９は、連続帯状プレートであっても、枚葉物であってもよい。図９には、枚葉物の金属板２９に印刷を施した例を示す。印刷金属板２９は、円筒状やブロック状に成形処理された容器本体１１（１１Ａ）であってもよい。
【００７１】
表面に印刷が施された印刷金属板２９はフィーダ３６に一旦堆積された後、あるいは、直接、プリヒート装置３７に案内され、このプリヒート装置３７で熱風を利用して予備加熱される。プリヒート装置３７は、印刷金属板２９をヒータ等で直接加熱してもよい。
【００７２】
プリヒート装置３７で予備加熱される温度は、数１０℃〜２００℃程度であり、予備加熱温度は、印刷金属板２９の表面に密着接合せしめられる透明性樹脂シート１３の種類に応じて適宜設定される。透明性樹脂シート１３にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂が用いられる場合には、１５０℃〜１８０℃程度に予備加熱される。ポリエステル樹脂は環境に優しい樹脂であり、透明性樹脂シート１３にポリ塩化ビニール樹脂が用いられる場合には、１００℃以下の温度で予備加熱される。
【００７３】
プリヒート装置３７で予備加熱された印刷金属板２９は続いてホットプレス装置３８に案内されるが、このホットプレス装置３８に案内される前に印刷金属板２９の表面が接着剤１５を介して直接帯状の透明性樹脂シート１３で順次覆われる。透明性樹脂シート１３のシート表面には多数の凸レンズ状突起１４が標準スクリーン線数のピッチ間隔で所定のパターンに形成される一方、フィルム裏面にはホットプレス装置３８に案内される直前に接着剤が塗布されるようにしても、また、この接着剤を予めシート状に形成しておき、この接着剤を介して印刷金属板２９上に透明性樹脂シート１３を重ね合せてもよい。さらに、印刷金属板２９を筒状やボックス状の容器に成形加工し、成形された金属容器の容器本体１１（１１Ａ）に透明性樹脂シート１３を巻き付けて重ね合わせ一体化してもよい。
【００７４】
ホットプレス装置３８内では、熱圧着ロール３９，３９を用いて印刷金属板２９上に重ね合された透明性樹脂シート１３を接着剤により密着せしめ、熱圧着する。熱圧着温度は、透明性樹脂シート１３にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いる場合には、１５０℃〜１８０℃で、ポリ塩化ビニール樹脂フィルムを用いる場合には、１００℃以下で圧着せしめられる。
【００７５】
接着剤には、印刷金属板２９の金属表面とのなじみ性が良く強い接着性、密着性が得られる接着剤が用いられ、使用される金属板２９の種類に応じた接着剤が選択される。金属板２９としてブリキ板を使用した場合、１００℃以下のホットプレスでは、ポリエステル樹脂を印刷金属板２９に接着させることはできない。
【００７６】
ホットプレス装置３８内の搬送速度は、印刷金属板２９の厚み寸法に応じて適宜設定され、熱圧着ロール３９，３９による圧着圧力は、印刷金属板２９の厚みと寸法、透明樹脂シート１３のシート厚により調整される。実際には、印刷金属板２９が枚葉物であるとき、１５〜１００枚／分程度の搬送速度でホットプレスされる。印刷金属板２９から容器本体を構成した場合には、容器本体の外周まわり所定の周速度でホットプレスされる。このホットプレスにより、印刷金属板２９上に透明性樹脂シート１３が重ね合せられて密着され、一体に接合される。
【００７７】
印刷金属板２９の表面上に接合された透明性樹脂シート１３は続いて図示しない押圧装置や切断装置により切断され、耳片がカットされて装飾シート１２（１２Ａ）が構成される。この装飾シート１２（１２Ａ）を製造する際に、ホットプレス装置３８内では透明性樹脂シート１３のシート表面に形成された凸レンズ状突起１４からなる所定のレンズ状連続パターンが潰されない温度で加熱処理される。
【００７８】
ホットプレス装置３８の熱圧着ロール３９により熱圧着された装飾シート１２（１２Ａ）は、続いてアフタヒート・クール装置４０に案内されて、数十℃から１７０℃程度で後加熱され、接着効果が高められる一方、０℃から数十度程度の冷却風で冷却され、装飾シート１２（１２Ａ）上に貼着される透明性樹脂シート１３のへたりが防止される。
【００７９】
また、装飾シート１２（１２Ａ）は、アフタヒート・クール装置４０において冷却風で冷却されるが、必要に応じてアフタヒート・クール装置４０による冷却後に自然冷却を実施する方法あるいはアフタヒート・クール装置４０による冷却に代えて自然冷却のみで装飾シート１２（１２Ａ）を冷却する方法としてもよい。
【００８０】
アフタヒート・クール装置４０で後加熱あるいは冷却された装飾シート１２（１２Ａ）は、自然冷却される一方、スタッカ４１上に堆積あるいは設置される。スタッカ４１上に設けられた装飾シート１２（１２Ａ）は、図５に示す構成を有する。装飾シート１２（１２Ａ）はプレート状ではなく、金属容器の容器本体１０（１０Ａ）であってもよい。
【００８１】
この装飾シート１２（１２Ａ）は、そのままの形状で絵画やカレンダ、看板、案内板（表示板）として利用に供される一方、さらに二次機械加工を加えて成形することにより缶容器や物入れボックス、電気製品等の最終製品を製造することができる。
【００８２】
図５には、装飾シート１２（１２Ａ）の透明性樹脂シート１３が単一層からなる例を示したが、装飾シート４４Ａは図１０に示すように、透明性樹脂シート１３と積層シート４５とを重ね合せたラミネート構造としてもよい。
図１０はラミネート構造の装飾シート４４Ａの第１変形例を示すものである。
【００８３】
装飾シート４４Ａは、例えば合成樹脂材料製の透明性樹脂シート１３と積層シート４５とを重ね合せたラミネート構造とし、両シート１３，４５間に例えばドット模様４６を印刷する。
【００８４】
この透明性樹脂シート１３にはそのシート表面に、多数の凸レンズ状突起１４を連続させた標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状の凹凸模様のレンズ状連続パターンを形成する一方、シート裏面に表面と同じ標準スクリーン線数の装飾模様そしてドット模様４６を軸方向に若干偏位させて印刷する。
【００８５】
そして、透明性樹脂シート１３のシート裏面側にさらに透明性の積層シート４５を重ねて貼着し、ラミネート構造の装飾シート４４Ａを構成した後、この装飾シート４４Ａを容器本体１１（１１Ａ）の印刷金属板２９の表面に接着剤あるいは粘着剤を用いて接着し、一体化させて装飾シート４４Ａを構成する。
【００８６】
積層シート４５は、金属板２９の表面に形成された印刷層３０との間で相対位置関係が変化し得る厚みを有していればよく、その材質としては、透明性樹脂シート１３と同様に、光を透過する透明なものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂シートが用いられ、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートが好適に用いられる。
この装飾シート４４Ａでは、見る角度によって透明性樹脂シート１３の表面側に印刷された例えばドット模様４６が視認できたり、できなかったりする。
【００８７】
ドット模様４６が視認できない部分では積層シート４５を介して印刷層３０を視認でき、さらに、積層シート４５は所定の厚みを有しているので、ドット模様４６と印刷層３０は見る角度によって重なる位置がずれ、ドット模様４６が印刷層３０上を移動するかの如く見える。すなわち、装飾シート４４Ａでは、見る角度によって各ドット模様４６が変化し、立体感のある三次元模様が得られ、装飾性に優れた装飾印刷を得ることができる。
図１１は、装飾シート４４Ｂの第２変形例を示すものである。
【００８８】
この装飾シート４４Ｂは、図１０に示された装飾シート４４Ａと同様、ラミネート構造に構成され、透明性樹脂シート１３と積層シート４５とを重ね合せたものである。
【００８９】
透明性樹脂シート１３のシート表面には、多数の凸レンズ状突起１４を標準スクリーン線数で格子状あるいは亀甲状の所定のパターンに設けるとともに、シート裏面にシート表面と同様、標準スクリーン線数を有する装飾模様４６例えばドット模様を軸方向あるいは回転方向に若干偏位させて印刷する。
【００９０】
そして、透明性樹脂シート１３の裏面側にさらに透明性の積層シート４５を貼着し、この積層シート４５の裏面側を接着剤１５を介して印刷金属板２９の表面側に接着させ、一体的に接合する。この場合、印刷金属板２９の表面側には、シート裏面のドット模様４６と同様の装飾模様４７であるドット模様を印刷する。このドット模様４７は、標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数を有する。
【００９１】
図１１に示された装飾シート４４Ｂは、見る角度を連続的に変化させると、突起１４に対してドット模様４６，４７がレンズ効果で変化して見える。ドット模様４６，４７は積層シート４５の厚みと、スクリーン線数の相対関係から、ドット模様４６とドット模様４７との相対位置関係も連続的に変化して視認できるため、より一層複雑な立体化した三次元模様として見える装飾性に優れた装飾シート４４Ｂを得ることができる。
図１２は装飾シート４４Ｃの第３変形例を示すものである。
【００９２】
この装飾シート４４Ｃは、透明性樹脂シート１３と積層シート４５とからラミネート構造に形成する。そして、透明性樹脂シート１３のシート表面に多数の凸レンズ状突起１４を標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状に設けるとともに、シート裏面に、透明な印刷層４８を設ける。
【００９３】
また、透明性樹脂シート１３のシート裏面側に、透明性の積層シート４５を貼着し、ラミネート構造の透明性樹脂シート１３を接着剤１５あるいは粘着剤を介して印刷金属板２９の表面上に貼着し、一体に接合させ、装飾シート４４Ｃを構成する。金属板２９の表面は、突起１４の標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数で印刷されたドット模様４７である。
【００９４】
この装飾シート４４Ｃは、見る角度によってドット模様４７が視認できたり、できなかったりするが、透明な印刷層４８を介してドット模様４７を確認することができるので、ドット模様４７が視認できる部分では透明の印刷層４８の色彩とドット模様４７の色彩の混色となり、またドット模様４７が視認できない部分では透明印刷層４８の色が視認できる。
【００９５】
さらに、積層シート４５は所定の厚みを有しているので、見る角度によってドット模様４７と印刷層４８の重なる位置がずれて立体感を与えることができ、ドット模様４７が印刷層４８上を移動して見えるのである。すなわち、見る角度によって透明の印刷層４８の色彩を変化させながら、混色部分が移動するように見ることができ、装飾性に優れた三次元模様の装飾シート４４Ｃを得ることができる。
【００９６】
なお、図１０ないし図１２では、装飾シート４４Ａ〜４４Ｃを２層のラミネート構造に構成した例を示したが、装飾シート４４Ａ〜４４Ｃは３層以上のラミネート構造としてもよい。装飾シート４４Ａ〜４４Ｃはたとえラミネート構造であっても、透明性樹脂シート１３と積層シート４５が同一樹脂材料で構成された場合、接合面は接合されて一体化されるので、ラミネート構造の接合面を視認したり、確認することは困難である。
次に、装飾シートの応用について、説明する。
【００９７】
装飾シート５０は、図９に示す製造工程を経て図５または図１０ないし図１２に示すように製造されたものである。この装飾シート１２（１２Ａ）または４４Ａ〜４４Ｃを、プレス加工等で機械加工し、成形させることにより、種々の製品に応用することができる。
この装飾シート１２（１２Ａ）または４４Ａ〜４４Ｃを菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、雑物収納缶等の缶容器に適用した例を説明する。
図１３は、例えば装飾シート１２（１２Ａ）を缶容器５１の蓋５２に適用した例を示す。
【００９８】
初めに、図９に示す製造工程にて製造されたプレート状装飾シート１２（１２Ａ）を用意し、この装飾シート１２（１２Ａ）をプレス加工機（図示せず）のポンチとダイスにて所要形状に打ち抜いてプレス成形する。予め所要形状に成形された装飾シート１２（１２Ａ）をさらに、成形用のプレス成形機にかけて成形加工する。この成形加工ではポンチ（雄型）とダイス（雌型）との間に形成されるクリアランスは、通常の製缶プレス加工機に用いられるポンチとダイスのクリアランスに透明性樹脂シート１３のフィルム厚を考慮して決定される。
【００９９】
プレス成形機のポンチとダイスのクリアランスは、通常製缶プレス加工機のクリアランスに、透明性樹脂シート１３のフィルム厚の７０％〜１００％分を加味した値に設定される。ポンチとダイスのクリアランスを適宜確保してプレス成形することにより、透明性樹脂シート１３はシート表面に形成される凸レンズ状突起あるいは凹状レンズ状凹みを潰すことなく、成形加工される。
【０１００】
このプレス加工機による成形加工により、ハット形状の外巻き用と皿形状の内巻き用の蓋素材５３ａ，５３ｂがそれぞれ形成される。外巻き用蓋素材５３ａには、続いてカーリング加工にてフランジ部を外巻きして外巻きカーリングすることにより蓋５２ａが形成される。内巻き用蓋素材５３ｂは周端部分をカーリング加工により内巻きすることにより、内巻きカーリングの蓋５２ｂが形成される。このようにして蓋５２は外巻き用５２ａと内巻き用５２ｂが構成される。
【０１０１】
また、缶容器５１の胴部５４は、図１４および図１５に示すようにしてプレート状金属素材（金属板２９）から製造される。図１４は、缶容器５１の胴部がスリーブ状、円筒状の例を示し、図１５は、缶容器５１の胴部が角筒状、ボックス状の例を示す。
図１４は缶容器５１の円筒状胴部を製造する場合である。
【０１０２】
この缶容器５１の胴部を製造する場合には、所要の矩形形状、大きさのプレート状金属材（金属板２９）を用意し、この金属板２９にラミネート構造の装飾シート１２（１２Ａ）を貼着した金属素材が用いられる。なお、金属板２９の表面に印刷層を印刷し、焼き付け等で設けた後、その上に装飾シート１２（１２Ａ）を貼着した金属素材を用いてもよい。次に金属板２９の４隅部を隅切り加工で切欠き、プレート状の胴部素材５５を形成する。
【０１０３】
４隅部が切り欠かれた胴部素材５５は続いてロール加工により円筒状あるいはスリーブ状に成形される。ロール加工により成形される胴部素材５５のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ５６が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ５７が形成される。折曲加工にて形成された前はぜ５６と後はぜ５７は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、円筒状あるいはスリーブ状の胴部素材５５が作られる。
【０１０４】
この円筒状あるいはスリーブ状胴部素材５５は、続いてフランジ加工されて、両端部に外巻き用外周フランジ５８を形成したり、または両端部の一方に内巻き用内周フランジ５９を、他方に外巻用フランジ５８をそれぞれ形成させる。さらに上記胴部素材５５の両端部に内巻き用内周フランジ５９を共に形成してもよい。
【０１０５】
外巻き用外周フランジ５８が形成された胴部素材５５は、続いて一側に底蓋６０が当てがわれてシーマ加工され、胴部素材５５の端部に外巻きカーリングが形成される。一側が開放した缶容器５１ａとなる。
【０１０６】
この缶容器５１ａには、内部に製品が充填された後、上蓋（図示せず）がシーマ加工により外巻きされて締着され、飲料缶あるいは菓子缶等の缶製品が製造される。
缶容器５１ａの開放部に開閉自在な蓋５２ａ，５２ｂを脱着させるために、カーリング加工で外巻きカーリングを形成してもよい。
【０１０７】
また、胴部素材５５の一方に内巻き用内周フランジ５９を、他方に外巻用外周フランジ５８を設けたものは、外巻用外周フランジ５８に底蓋６０が当てがわれてシーマ加工され、底蓋６０が固定される。
【０１０８】
胴部素材５５の中程は、綛出し加工により全周にわたって突設され、週方向に段部６１が形成されて胴部６２が補強される。このため缶製品５１は缶容器５１ｂの胴部６２の物理的、機械的強度が補強され、缶容器５１ｂの開放部は蓋５２ａまたは５２ｂが開閉自在に設けられる。
【０１０９】
図１４にはプレート状金属板２９にラミネート構造の装飾シート１２（１２Ａ）を貼着した金属素材を用いた例を示したが、プレート状金属板２９のみで円筒状、あるいはスリーブ状胴部素材５５を形成したものでもよい。この場合には、はぜ漬し加工が行われた後に円筒状あるいはスリーブ状胴部素材５５に装飾シート１２（１２Ａ）が巻き付けられる。装飾シート１２（１２Ａ）は所要長さの枚葉物の装飾シート１２（１２Ａ）が用いられる。
【０１１０】
装飾シート１２（１２Ａ）は、シート表面側に標準スクリーン線数で凸レンズ状突起の標準パターンが予め成形されており、シート裏面側あるいは胴部素材５５の表面に複数のスクリーン線数で印刷された所要印刷パターンが構成される。装飾シート１２（１２Ａ）は、胴部素材５５の外周側から巻き付けられ、所要長さの枚葉物の装飾シート１２（１２Ａ）が胴部素材５５に切装着されて構成される。
【０１１１】
装飾シート１２（１２Ａ）は、シート先端部（シート縁部）およびシート後端部が重ね合わされるが、このシート先端部は薄肉化されて平面状の糊代部が形成されており、シート後端部は糊代部と対向する面が薄肉化されているので、装飾シート１２（１２Ａ）は、シート先端部（縁部）にシート後端部（縁部）を重ね合わせ接合したとき、シート端部（縁部）同士の接合部は滑らかな接合面となり、非段差の継ぎ目が構成される（図１、図２参照）。
【０１１２】
装飾シート１２（１２Ａ）は、図９に示された繰出しローラ３１のシート表面側に凸レンズ状突起の標準連続パターンが形成され、シート裏面側には印刷された所要印刷パターンが予め形成される。また、装飾シート１２（１２Ａ）は、繰出しローラ３１から繰り出される途中で透明性樹脂シート１３のシート表面側に凸レンズ状突起の標準連続パターンやシート裏面側に所要印刷パターンを印刷することにより構成してもよい。
【０１１３】
また、連続帯状の透明性樹脂シート１３は、所要長さ毎に弱化線を幅方向に形成して単位シートを区画し、枚葉物の単一シート毎に透明性樹脂シート１３を構成する。連続帯状の透明性樹脂シート１３は、弱化線をシート先端部とシート後端部の境とし、プレス成形などでシート先端部を薄肉化して平面状糊代部を形成し、シート後端部の糊代部の反対側に薄肉化部位を構成してもよい。
【０１１４】
このようにして円筒状あるいはスリーブ状胴部素材５５に透明性樹脂シート１３が巻き付けられて一体接合され、装飾シート１２（１２Ａ）または４４Ａ〜４４Ｃが構成される。
【０１１５】
この胴部素材５５は、続いてフランジ加工されて、両端部に外巻き用外周フランジ５８を形成したり、または両端部の一方に内巻き用内周フランジ５９を、他方に外巻用フランジ５８を形成させる。さらに上記胴部素材５５の両端部に内巻き用内周フランジ５９を共に形成してもよい。
【０１１６】
外巻き用外周フランジ５８が形成された胴部素材５５は、続いて一側に底蓋６０が当てがわれてシーマ加工され、胴部素材５５の端部に外巻きカーリングが形成される。一側が開放した缶容器５１ａとなる。
【０１１７】
この缶容器５１ａには、内部に製品が充填された後、上蓋（図示せず）がシーマ加工により外巻きされて締着され、飲料缶あるいは菓子缶等の缶製品が製造される。
缶容器５１ａの開放部に開閉自在な蓋５２ａ，５２ｂを脱着させるために、カーリング加工で外巻きカーリングを形成してもよい。
【０１１８】
また、胴部素材５５の一方に内巻き用内周フランジ５９を、他方に外巻用外周フランジ５８を設けたものは、外巻用外周フランジ５８に底蓋６０が当てがわれてシーマ加工され、底蓋６０が固定される。
【０１１９】
胴部素材５５の中程は、綛出し加工により全周にわたって突設され、周方向に段部６１が形成されて胴部６２が補強される。このため缶製品５１は缶容器５１ｂの胴部６２の物理的、機械的強度が補強され、缶容器５１ｂの開放部は蓋５２ａまたは５２ｂが開閉自在に設けられる。
【０１２０】
図１５は角筒状あるいはボックス状胴部を備えた缶容器５１を製造する場合を示す。
この缶容器５１の胴部を製造する場合には、所要の矩形形状、大きさのシート状金属素材（金属板２９）を用意し、この金属板２９にラミネート構造の装飾シート１２（１２Ａ）を貼着したものが用いられる。次に金属板２９の４隅部を隅切り加工で切り欠き、胴部素材６５を形成する。
【０１２１】
この胴部素材６５は、続いて角折り加工により角筒状に折曲される。角筒状に折曲された胴部素材６５のリーディングエッジやトレーリングエッジには折曲加工により折り曲げて前はぜ６６および後はぜ６７が形成される。このはぜ折り加工により形成された前はぜ６６と後はぜ６７は組み合されてはぜ潰しが行なわれ、角筒状あるいはボックス状胴部素材６５が作られる。胴部素材６５の外周に装飾シート１２（１２Ａ）は図１４に示される装飾シートと同様に、一体に装着される。
【０１２２】
図１５には、プレート状（シート状）金属材６５（金属板２９）にラミネート構造の装飾シート１２（１２Ａ）を貼着した金属素材を用いた例を示したが、装飾シート１２（１２Ａ）は金属板２９に貼着する必要は必ずしもなく、角筒状あるいはブロック状（ボックス状）胴部素材６５をはぜ潰し加工した後でフランジ加工する前に、胴部素材６５に枚葉物の装飾シート１２（１２Ａ）を外側から手貼りで巻き付け、胴部素材６５に貼着するようにしてもよい。装飾シート１２（１２Ａ）の胴部素材６５への巻き付けを効率よく行うために、装飾シート１２（１２Ａ）は胴部素材６５の外周廻りの長さに応じて、所要長さの舞要物（シート）の装飾シート１２（１２Ａ）に切断される。この装飾シート１２（１２Ａ）は円筒状あるいはスリーブ状胴部素材５５に巻き付けられた装飾シートと同様、角筒状あるいはブロック状（ボックス状）胴部素材６５に巻き付けられて貼着される。
【０１２３】
角筒状胴部素材６５は、続いてフランジ加工により図１５に示すように一側に外周フランジ６８が、他側に内周フランジ７４が形成される。外周フランジ６８にはプレス成形された底蓋６９が重ね合され、巻締め加工により一体化される。
【０１２４】
角筒状胴部素材６５の他側に形成される内周フランジ７４はカーリング加工により内巻きされる一方、綛出し加工により全周に亘って突設され、周方向の段部７０が形成され、缶容器５１ｂの胴部７１が構成される。
【０１２５】
この周方向の段部７０により、缶容器５１の口部側の機械的・物理的強度が高められる。周方向の段部７０は上蓋５２ａ，５２ｂのストッパ機能を有するようになっている。
缶容器５１の口部側に、図１３に示される蓋５２（５２ａ,５２ｂ）が開閉自在に装着される。
【０１２６】
図１５の製造工程で作られた缶容器５１の胴部７１に図１３の上蓋５２ａが脱着自在に被せられて図１６に示す蓋付き缶容器５１が製造される。その際、缶容器５１の底部は、底蓋６９が用いられる。この底蓋６９は金属プレートをプレス加工にて成形される。
【０１２７】
このように、プレート状金属板２９に貼着された装飾シート５０を順次プレス加工、カーリング加工、折曲加工の機械加工等により、または、円筒状胴部素材５５や角筒胴部素材６５に巻き付けられ、貼着された装飾シート１２（１２Ａ）により、缶容器５１の蓋５２ａ（５２ｂ）や胴部６２，７１を成形することができる。この成形加工により、外表面に立体感のある三次元模様の印刷を施した缶容器５１（５１ａ、５１ｂ）が製造される。この缶容器５１は外表面の装飾性を向上させることができるので、付加価値の大きな缶容器となり、立体感や高級感をかもし出すことができる。
【０１２８】
図１４および図１５ではラミネート構造の装飾シート１２（１２Ａ）を貼付した金属板２９を隅切り加工やロール加工、角折り加工等の機械加工等により、装飾シート１２（１２Ａ）を缶容器５１の胴部５５，６２，７１に巻き付けて、貼着し、装飾シート１２（１２Ａ）の容器１０（１０Ａ）を構成した例を示した。この装飾シート１２の容器１０は、缶製品に代えて魔法瓶や電気炊飯器、冷蔵庫、洗濯機などの電気製品に適用することもできる。
【０１２９】
例えば魔法瓶の胴部に装飾シートを巻き付けて、貼着し、胴部に立体感のある三次元模様が施された三次元装飾物の容器を構成してもよい。また、瓶容器にレンズ効果のある透明性樹脂フィルムの装飾シートを巻き付けて一体接合させ、三次元装飾物の容器を構成してもよい。
【０１３０】
さらに、容器本体を構成する金属板の表面に所要の印刷パターンを複数のスクリーン線数で印刷する一方、この金属板の表面に装飾シートを装着して一体に接合し、装飾シートのシート表面に形成された標準スクリーン線数のレンズ効果を利・活用することにより、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を安定的にスムーズに作り出すことができる。金属板を機械加工により装飾シートのシート表面のレンズ状連続パターンを構成し。三次元に立体加工することにより、三次元装飾物の容器を作り出すことができる。
【０１３１】
また、金属板に施された所要印刷パターンの装飾印刷面をつぶすことなく装飾シートを容器本体に巻き付けて装着し、所望の形状に成形加工や機械加工を行って、装飾シートの継ぎ目に段差のない非段差の接合部を構成して一体化することで、容器製品の付加価値を高めることができる。
【符号の説明】
【０１３２】
１０,１０Ａ…三次元装飾物の容器
１１，１１Ａ…容器本体
１２，１２Ａ…装飾シート
１３…透明性樹脂シート
１４…凸レンズ状突起
１５…接着剤
１８…はぜ部
１９…糊代部
２０…所要印刷パターン
２２…透明樹脂フィルム
２３…樹脂フィルム
２４…中間樹脂フィルム
２５…装飾模様
２６…フィルム状接着剤
２９…プレート状金属板
３０…印刷層
３１…繰出しローラ
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…模様
３４…印刷製版
３５…下地層
３６…フィーダ
３７…プリヒート装置
３８…ホットプレス装置
３９…熱圧着ロール
４０…アフタヒート・クール装置
４１…スタッカ
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ…装飾シート
４５…積層シート
４６,４７…装飾模様（ドット模様）
４８…印刷層
５０…装飾シート
５１…缶容器（缶製品）
５２，５２ａ，５２ｂ…蓋
５３ａ，５３ｂ…蓋素材
５４…胴部
５５…胴部素材
５８…外巻き用外周フランジ
５９…内巻き用内周フランジ
６０、７２…底蓋
６１、７０…段部
６２、７１…胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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