(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の他部材に容易に安定して装着することができ、前記他部材の寸法の変化にも対応可能であり、構造が簡単でコンパクトな掛け具を提供する。【解決手段】平らな基板２と、基板２の両側に固定される掛け部材３と、掛け部材固定具４とを備える。基板２は、目的とする部材（表示板等）を取り付ける取付部５を有する。掛け部材３は、基板２と平行な一対の平行部分７ａ，７ｂ及びこれらをつなぐ連結部分８からなる断面がＵ字形ないしコ字形の装着部９を有する。装着部９は、前記既存の他部材に装着する部分である。掛け部材固定具４は、掛け部材３の平行部分７ａを基板２に重ねて固定するものである。基板２に掛け部材３を、装着部９の開口を対向又は背反させて配置し、両側の掛け部材３間の距離を調節し、ついで、掛け部材３を基板２に固定してある。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
目的とする部材を既存の他部材に取り付けるために前記他部材に装着する掛け具であって、
平らな基板と、基板の両側に固定される掛け部材と、掛け部材固定具を備え、
基板は、目的とする部材を取り付ける取付部を有し、
掛け部材は、基板と平行な一対の平行部分及びこれらをつなぐ連結部分からなる断面がＵ字形ないしコ字形である前記他部材に装着する装着部を有し、
掛け部材固定具は、掛け部材の平行部分を基板に重ねて固定するものであり、
基板に掛け部材を前記装着部の開口を対向又は背反させて配置し、両側の掛け部材間の距離を調節してこれらを前記掛け部材固定具により基板に固定してあることを特徴とした掛け具。
【請求項２】
前記掛け部材は基板に対して、前記装着部の開口を対向又は背反させて固定された状態から、前記装着部の開口が同じ側へ向くよう回転させた状態として固定できることを特徴とした請求項１に記載の掛け具。
【請求項３】
前記基板の端部を前記装着部の開口に差し込んで前記掛け部材が基板に固定されていることを特徴とした請求項１又は２に記載の掛け具。
【請求項４】
前記基板の端部が前記掛け部材の外面に接して掛け部材が基板に固定されていることを特徴とした請求項１又は２に記載の掛け具。
【請求項５】
基板の両側にそれぞれ複数の掛け部材を固定してあることを特徴とした請求項１〜４のいずれか１つに記載の掛け具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種表示板、照明具、室内装飾品、工事用安全ネット等の部材を、梁等の既存の他部材に取り付けるのに用いる掛け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や店舗において、表示板、室内装飾品、天井板、照明具のような様々な部材を梁等の既存部材に取り付けるのに用いる器具が種々知られている。
例えば、特許文献１には、梁等の受け部材に取外自在に固定する取付片と、両側の取付片を連結する支持棒と、取付片に取り付けた支持片と、支持辺に垂下した吊り杆を備えたパネル吊り具が記載されている。このパネル吊り具は、取付片を支持棒に対して摺動させることにより、取付片間の距離を調節できるので、梁等の寸法の変化に対応することができる。
【０００３】
また、特許文献２には、梁のフランジ部の一端部が挿入される第１の係合溝を有する第１の懸架部材、フランジ部の他端部が挿入される第２の係合溝を有し、フランジ部に係合し第１の懸架部材との間にフランジ部を挟みこむ係合位置と、フランジ部との係合を解除する解除位置との間で第１の懸架部材に対して変位可能な第２の懸架部材、及び、第１及び第２の懸架部材に連結され、第２の懸架部材を係合位置と解除位置との間で変位させる作動レバーを備えたエレベータの据付治具が開示されている。
このエレベータの据付治具は、作動レバーを操作することにより、比較的容易に梁に着脱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−７１７１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−６３３３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載のパネル吊り具は、部品数が多くて構造が複雑であり、取付片を受け部材に係合する前は、取付片が支持棒に対して回転し易く姿勢が安定しないので、高い位置にある受け部材へ装着する際に作業し難い。
また、特許文献２に開示されたエレベータの据付治具は、構造が複雑で非常に大型であり、下方から見える位置に軽量の部材を吊り下げておくには適していない。
本考案が解決しようとする課題は、上述の問題を解決し、既存の他部材に容易に安定して装着することができ、他部材の寸法の変化にも対応可能であり、構造が簡単でコンパクトな掛け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、目的とする部材を既存の他部材に取り付けるために前記他部材に装着する掛け具に関し、平らな基板と、基板の両側に固定される掛け部材と、掛け部材固定具を備える。基板は、目的とする部材を取り付ける取付部を有し、掛け部材は、基板と平行な一対の平行部分及びこれらをつなぐ連結部分からなる断面がＵ字形ないしコ字形である前記他部材に装着する装着部を有する。掛け部材固定具は、掛け部材の前記平行部分を基板に重ねて固定するものであり、基板に掛け部材を前記装着部の開口を対向又は背反させて配置する。そして、両側の掛け部材間の距離を調節してこれらを前記掛け部材固定具により基板に固定する。
【０００７】
前記掛け部材は基板に対して、前記装着部の開口を対向又は背反させて固定された状態から、前記装着部の開口が同じ側へ向くよう回転させて固定可能としてもよい。
基板の端部を装着部の開口に差し込んで掛け部材が基板に固定されるか、或いは、基板の端部が掛け部材の外面に接して掛け部材が基板に固定される。
基板の両側にそれぞれ複数の掛け部材を配置してもよい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、両側の掛け部材間の距離を調節し、その装着部を他部材に係合した状態で基板に対して固定することにより、この掛け具を簡単に様々な寸法の他部材に装着することができ、その際に、基板と装着部の平行部分が互いに平行で重なっているので、掛け部材の姿勢が安定し、装着部を他部材に係合し易い。
また、部品数が少なく、各部品の構造も簡単であり、全体の寸法がコンパクトなので、価格が低廉であるばかりか、他部材に装着してあっても目立たない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施例１を示す掛け具の使用状態における斜視図である。
【図２】本考案の実施例１を示す掛け具の分解斜視図である。
【図３】本考案の実施例１を示す掛け具の斜視図である。
【図４】本考案の実施例１を示す掛け具の使用状態における断面図である。
【図５】本考案の実施例１を示す掛け具の他の使用状態における斜視図である。
【図６】本考案の実施例１を示す掛け具のさらに他の使用状態における斜視図である。
【図７】本考案の実施例２を示す掛け具の使用状態における断面図である。
【図８】本考案の実施例３を示す掛け具の分解斜視図である。
【図９】本考案の実施例４を示す掛け具の分解斜視図である。
【図１０】本考案の実施例４を示す掛け具の使用状態における断面図である。
【図１１】本考案の実施例５を示す掛け具の使用状態における斜視図である。
【図１２】本考案の実施例６を示す掛け具の使用状態における斜視図である。
【図１３】本考案の実施例７を示す掛け具の使用状態における斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６は、本考案の実施例１を示す。
図１に示すように、実施例１の掛け具１は、工場等で各種情報を表示する表示板Ａ（目的とする部材）をＨ形鋼Ｂより成る梁（既存の他部材）に取り付けるのに用いられ、Ｈ形鋼Ｂに装着される。
掛け具１は、図２〜図４に示すように、基板２と、一対の掛け部材３と、掛け部材固定具４を備える。
【００１１】
この実施例において、基板２は、短辺長さ２．５ｃｍ、長辺長さ１０ｃｍ程度の寸法を有する平らで矩形の板体より成り、その一面に表示板Ａ（目的とする部材の一つ）を取り付けるための取付部５を設けてある。取付部５は、丸棒を折り曲げて先端にリング６を形成したものであり、取付部５の基端を基板２の一面中央部に溶接により固定してある。
【００１２】
掛け部材３は、基板２の短辺長さとほぼ同幅の平らな板体を折り返して形成され、基板２と平行な一対の平行部分７ａ，７ｂ及びこれらをつなぐ連結部分８からなる断面がコ字形の装着部９を有する。装着部９はＨ形鋼Ｂのフランジｂの端部に装着する部分であり、平行部分７ａ，７ｂ間の距離はフランジｂの厚みと基板２の厚みの合計よりも大としてある。
また、一方の平行部分７ａは連結部分８と逆方向へ向けて他方の平行部分７ｂより長く延長しており、平行部分７ａにはその延長方向に長い長孔１０が形成される。
【００１３】
掛け部材固定具４は、基板２の一面両側部に設けられ、基板２の一面に植設したボルト１１と、ボルト１１を挿通する座金１２及びバネ座金１３と、ボルト１１に螺合する蝶ナット１４から成る。
ボルト１１は掛け部材３の長孔１０に摺動自在に挿通される直径を有し、座金１２は長孔１０の短径よりも大径である。
【００１４】
掛け具１を組み立てるには、基板２の両側に掛け部材３を装着部９の開口が対向するよう配置し、基板２の端部を装着部９の開口に差し込んで、基板２の一面を掛け部材３の一方の平行部分７ａの内面に重ねる。
次に、掛け部材固定具４のボルト１１を掛け部材３の長孔１０に挿通し、一方の平行部分７ａの外面側において、ボルト１１を座金１２、バネ座金１３に順次通す。さらに、座金１２及びバネ座金１３を介して、ボルト１１の先端部に蝶ナット１４を螺合する。
蝶ナット１４を強く締め込まない状態では、ボルト１１は掛け部材３の長孔１０に沿って摺動可能であり、両側の掛け部材３の距離を変えることができる。
【００１５】
表示板ＡをＨ形鋼Ｂに取り付ける際には、両側の掛け部材３間の距離を広げておき、Ｈ形鋼Ｂの下面に基板２をあてがい、下方のフランジｂを両側の掛け部材３で挟む。次いで、掛け部材３間の距離を縮めて掛け部材３の装着部９をフランジ１の端部に係合する。
この状態で蝶ナット１４を締め込むと、掛け部材３が基板２の両側に固定され、掛け具１がＨ形鋼Ｂに安定して装着される。
このようにして２個の掛け具１を１本のＨ形鋼Ｂに間隔をあけて装着し、２個の掛け具１の取付部５間に表示板Ａを吊り下げる（図１）。
なお、照明具、装飾品等の上面中心部を取付部５に取り付ける場合は、１個の掛け具１をＨ形鋼Ｂに装着するだけで良い。
【００１６】
また、フランジｂが垂直方向に向くよう配置された複数のＨ形鋼Ｂ間に工事用安全ネットＣ等を取り付けるには、図５に示すように、両側のフランジｂに掛け具１を装着することができる。
フランジｂが垂直方向に向いたＨ形鋼Ｂに掛け具１を装着する場合、図６に示すように、掛け部材３を基板２に対して、装着部９の開口が同じ側へ向くようボルト１１を中心に回転させてから、蝶ナット１４を締め込んで固定しても良い。このようにした掛け具１は、両側の掛け部材３の装着部９をフランジｂの上端に引っ掛けて装着することができる。
【００１７】
図７は、本考案の実施例２を示す。
実施例２では、掛け部材３の他方の平行部分７ｂに貫通孔１５を形成し、平行部分７ｂの外面に貫通孔１５と一致するようナット１６を溶接してある。また、ナット１６には、押圧ボルト１７を装着部９の外部から内部に向けて螺合してある。
実施例１と同様にして掛け具１の掛け部材３をＨ形鋼Ｂのフランジｂの両端部に係合した後、押圧ボルト１７を締め込んでその先端をフランジｂに圧接することにより、掛け具１をＨ形鋼Ｂにガタつかないよう安定して装着することができる。
その他の構造及び使用方法は実施例１と変わらない。
【００１８】
図８は、本考案の実施例３を示す。
実施例３の掛け具１は、基板２の短辺長さを実施例１のものの３倍程度に長くし、基板２の両側にそれぞれ２個ずつ掛け部材３を配置し、それぞれ掛け部材固定具４で固定してある。
実施例３の掛け具１において、その他の構造及び使用方法は実施例１又は実施例２と同様であるが、取付部５に取り付けた部材の重量が２対の掛け部材３に分散されるので、比較的重い部材を取り付けるのに適している。
なお、基板２の両側にそれぞれ３個以上の掛け部材３を配置することも可能である。
【００１９】
図９及び図１０は、本考案の実施例４を示す。
実施例４では、図９に示すように、掛け部材３側に掛け部材固定具４を設け、基板２側に長孔１０を形成してある。即ち、掛け部材３の一方の平行部分７ａの外面に掛け部材固定具４のボルト１１を植設し、基板２の両側にその長辺方向に長い長孔１０を形成してある。
なお、掛け部材３には長孔１０が形成されないので平行部分７ａ，７ｂを同じ長さとし、基板２の長辺長さを実施例１のものより長くしてある。
【００２０】
掛け具１を組み立てるには、まず、基板２の端部を掛け具１における一方の平行部分７ａの外面に接して、基板２の両側に掛け部材３をその装着部９の開口を背反させて配置し、掛け部材３に植設したボルト１１をそれぞれ基板２の長孔１０に挿通する。
次いで、基板２の外面側において、ボルト１１に座金１２、バネ座金１３を順次通し、さらに、ボルト１１の先端部に蝶ナット１４を螺合する。
蝶ナット１４を緩めた状態では、ボルト１１を長孔１０に沿って摺動させることにより、両側の掛け部材３間の距離を調整できる。
【００２１】
この掛け具１は、図１０に示すように、リップ付き溝形鋼Ｄより成る梁に装着するのに適している。
両側の掛け部材３間の距離を狭くしておき、リップ付き溝形鋼Ｄの両側のリップ部ｄ間に掛け部材３を配置すると共に、両側のリップ部ｄの下面に基板２の両端部を重ねる。次に、掛け部材３の距離を広げて装着部９の開口にリップ部ｄを差し込み、その後、蝶ナット１４を締め込んで掛け部材３を基板２に対して固定する。
【００２２】
なお、蝶ナット１４、バネ座金１３及び座金１２をボルト１１から抜いて掛け部材３を基板２から取り外し、両側の掛け部材３をそれぞれ逆向きにして、装着部９の開口が対向した状態で固定すると、掛け具１をＨ形鋼Ｂのフランジｂに装着することができる。基板２の両側に掛け部材３が開口を対向させて配置される点では図４の実施例１の場合と略同様の構造である。
この場合、取付部５に取り付けた部材の重量で基板２の中央部が引っ張られると、基板
その他の構造及び使用方法は、実施例１〜実施例３のいずれかと同様である。
【００２３】
既存の他部材に取り付けようとする部材の種類に応じて、取付部５の構造を変えることができる。
例えば、図１１に示す実施例５のように、支持棒１８の先端に、基板２と平行な帯板１９を固定してなる取付部５とする。取付部５は、支持棒１８の基端を基板２に溶接して固定される。
この掛け具１は、天井の野縁用鋼材のような断面溝形の棒材Ｅを取り付けるのに適している。帯板１９の向きによって棒材Ｅの方向が決定され、帯板１９の長辺が基板２の長辺と直交するよう配置すると、棒材ＥがＨ形鋼Ｂ或いはリップ付き溝形鋼Ｄに直交して取り付けられる。
【００２４】
図１２に示す実施例６では、取付部５が、支持棒１８の先端に開閉可能な大径のリング６’を設けた構造である。この掛け具１をＨ形鋼Ｂに適宜間隔ごとに装着すると、リング６’を開閉してダクトＦ等の管状の部材をリング６’に通し、Ｈ形鋼Ｂに沿ってダクトＧ等を取り付けることができる。
図１３に示す実施例７の掛け具１は、基板２の一面にコ字状棒材より成る取付部５の両端部を溶接して取付けた例である。フックを掛けたり、紐を通したり、種々の用途に用いることができる。
【００２５】
本考案の掛け具１は、上記実施例に限定されない。
例えば、装着部９の断面は、コ字形ではなく、平行部分をつなぐ連結部が湾曲したＵ字形としてもよい。
また、掛け具をＴ形鋼或いは溝形鋼を２丁合わせにした梁等に装着することもできる。
取付部５の先端にユニバーサルジョイントを設け、このユニバーサルジョイントを介して照明具等を様々な角度に向けて取り付けられるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ    表示板
Ｂ    Ｈ形鋼
ｂ    フランジ
Ｃ    工事用安全ネット
Ｄ    リップ付き溝形鋼
ｄ    リップ部
Ｅ    棒材
Ｆ    ダクト
１    掛け具
２    基板
３    掛け部材
４    掛け部材固定具
５    取付部
６，６’  リング
７ａ  一方の平行部分
７ｂ  他方の平行部分
８    連結部分
９    装着部
１０  長孔
１１  ボルト
１２  座金
１３  バネ座金
１４  蝶ナット
１５  貫通孔
１６  ナット
１７  押圧ボルト
１８  支持棒
１９  帯板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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