(57)【要約】【課題】木材に紙貼りやシート貼りを施しているドア等の浅溝加工に優れ、深溝加工時には屑はけを良くして材料の焼けを防ぎ、ダイヤチップと同等以上の耐久性と超硬無垢の切削肌を兼ね備えた浅溝加工と深溝加工兼用の経済的なルータエンドミルを提供する。【解決手段】  シャンク部２の下端に正リード刃３と逆リード刃４Ａ〜４Ｃを備えたルータエンドミル１であって、前記正リード刃の螺旋溝５の幅は前記逆リード刃の螺旋溝６Ａ〜６Ｃより広く形成され、前記正リード刃３は刃底３Ａの先端から近傍位置まで切刃部を有しかつ前記逆リード刃４Ａ〜４Ｃは前記正リード刃３の刃底３Ａの先端の近傍位置から切刃部を有している。【選択図】図１
0003235188.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部の下端に正リード刃と逆リード刃を備えたルータエンドミルであって、前記正リード刃の螺旋溝の幅は前記逆リード刃の螺旋溝より広く形成され、前記正リード刃は底刃先端から近傍位置まで切刃部を有しかつ前記逆リード刃は前記正リード刃の底刃先端の近傍位置から切刃部を有していることを特徴とするルータエンドミル。
【請求項２】
前記正リード刃の切刃部は底刃先端から１〜４ミリメートルまでの位置に形成され、前記逆リード刃の切刃部は前記正リード刃の底刃先端の０．５〜３ミリメートルまでの位置から形成されていることを特徴とする請求項１記載のルータエンドミル。
【請求項３】
前記正リード刃の螺旋溝の深さは、前記逆リード刃の螺旋溝よりも深くしたことを特徴とする請求項１または２に記載のルータエンドミル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のルータエンドミルは、素材に超硬合金が使用され、かつ前記正リード刃及び前記逆リード刃にダイヤモンドコーティングが施されたことを特徴とするルータエンドミル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、主に表面に化粧貼りが施された木質系ボードの加工に使用する刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】表面に化粧貼りが施された木質系ボードを加工する際には、刃物として一般に、鉄系素材にダイヤチップがロウ付けされたダイヤ分割刃エンドミル（ルータ）や超硬素材のエンドミルなどが木工用機械に取り付けられ使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４６７１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８１５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】上述のダイヤ分割刃エンドミルは例えば特許文献１に記載されているが、刃部はダイヤチップが複数枚に分けて分割して形成されている為、ダイヤチップの重なり部分が材料への複数のスジの原因となり、もう一度別の刃物で仕上加工を必要とする場合があった。又、軸部分の素材は鉄材が一般的で剛性が低く軸に触れが生じやすくかつダイヤチップは硬質の為、刃物の振れなどにより刃欠けが生じやすかった。又、チップが硬質の為、刃物のすくい角度を大きくすることが難しく材料の仕上がりがあまりよくないという問題もあった。さらに、ダイヤチップを軸ボディーにロウ付けをしている為、軸ボディー面積の関係上、直径が１０ミリメートル以下の小径のエンドミルの製作は困難であった。【０００５】また、超硬素材のエンドミルは例えば特許文献２に記載されているが、穴あけ加工や溝加工をする際に切削くずが下方へ飛んで行く構造の為、材料加工中に穴や溝の底に切削くずが溜まりやすく材料の焼けや切削熱による刃先の摩耗の原因になっていた。又、正リード刃の切刃部は底刃先端から５ミリメートル以上の位置まで形成されているのが一般的で材料の溝深さが５ミリメートル以下の浅溝の加工をした際には正リード刃が材料を上側に持ち上げる為、材料表面のシートめくれの原因にもなっていた。さらに、難切削材料（ＭＤＦ・パーチクルボード）などの加工になると刃部素材がダイヤと比べて刃持ちが著しく劣っていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記課題を解決する為に、本考案のルータエンドミルは、シャンク部の下端に正リード刃と逆リード刃を備えたルータエンドミルであって、前記正リード刃の螺旋溝の幅は前記逆リード刃の螺旋溝より広く形成され、前記正リード刃は底刃先端から近傍位置まで切刃部を有しかつ前記逆リード刃は前記正リード刃の底刃先端の近傍位置から切刃部を有し、前記正リード刃の切刃部は底刃先端から１〜４ミリメートルまでの位置に形成され、前記逆リード刃の切刃部は前記正リード刃の底刃先端の０．５〜３ミリメートルの位置から形成され、さらに前記正リード刃の螺旋溝の深さは、前記逆リード刃の螺旋溝よりも深くしたことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００７】本考案のルータエンドミルはシャンク部の下端に正リード刃と逆リード刃を備え、正リード刃の切刃部は底刃先端から１〜４ミリメートルまでの位置に形成され、逆リード刃の切刃部は正リード刃の底刃先端の０．５〜３ミリメートルまでの位置から形成することにより、材料の溝深さが５ミリメートル以下の浅溝加工をした場合でも逆リード刃が押さえ込みの作用を行い、紙貼りやシート貼りをした木材表面のめくれを押さえることができる。【０００８】本考案のルータエンドミルは正リード刃の螺旋溝の幅を広く形成し、逆リード刃の螺旋溝を狭く形成することにより切削くずが正リード刃の螺旋溝から上部に排出されて、深溝加工をした場合でも切削くずが溝の底に溜まることもなくなり、材料の焼けや切削熱による刃先の摩耗を防ぐことができ、浅溝加工と深溝加工が兼用できる。【０００９】本考案のルータエンドミルは超硬材で一体成形されており、正リード刃及び逆リード刃にダイヤモンドコーティングを施すことによりダイヤチップと同等以上の耐久性を保つことが可能になる。また軸部分も超硬のため剛性が高くなることで軸の振れが少なく刃物の振れなどによる刃欠けが生じにくくなり、さらに刃物のすくい角度を大きくすることが容易となり材料の仕上がりが良くなる。【００１０】本考案のルータエンドミルの逆リード刃は分割刃ではなく１枚の刃で形成されている為、加工時に材料へスジがでることもなくなりもう一度別の刃物で仕上加工をする必要もない。【００１１】本考案のルータエンドミルは超硬無垢丸棒材からの削り出しなので直径１０ミリメートル以下、例えば直径３ミリメートルの小径のルータエンドミルの製作が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のルータエンドミルを示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】以下、本考案に係るルータエンドミルの実施の形態について、図１に基づいて説明する。
【００１４】図１に示すように本考案のルータエンドミル１は、超硬無垢丸棒材の削り出しにより成形され、ほぼ丸棒形状で所要の長さのシャンク部２を有している。シャンク部２の先端には正リード刃３と逆リード刃４Ａ〜４Ｃが形成されている。
【００１５】正リード刃３の表面には図１に示すように正リード刃の螺旋溝５が形成されている。正リード刃の螺旋溝５は軸周方向へ複数本（本実施の形態では２本）形成されている。正リード刃３は螺旋形状に形成されており、正リード刃３の刃底３Ａの先端から１〜４ミリメートルの位置まで刃が形成されている。正リードの螺旋溝５には幅が広く深い溝が施されており切削くずが上部へ排出される形状になっている。正リードの螺旋溝５は軸方向へ螺旋形状が形成されている為、上から下へ穴あけをした場合でも切削くずは上部へ排出される為、材料焼けを防ぐことができる。
【００１６】逆リード刃４Ａ〜４Ｃの表面には逆リード刃の螺旋溝６Ａ〜６Ｃが形成されている。逆リード刃の螺旋溝６Ａ〜６Ｃは先端方向へ複数本（本実施の形態では６本）形成されている。逆リード刃４Ａ〜４Ｃは螺旋形状に形成されており、正リード刃３の刃底３Ａの先端の０．５〜３ミリメートルの位置から刃が形成されている。逆リード刃の螺旋溝６Ａ〜６Ｃには幅が狭く浅い溝がわずかに施されており切削くずは正リードの螺旋溝５の大きく深い溝に集約され上部へ排出される構造になっている。
【００１７】また、逆リード刃４Ａ〜４Ｃの螺旋方向はルータエンドミル１の回転により螺旋が刃先へ向かう方向であり、逆リード刃４Ａは正リード刃３の刃底３Ａの先端の０．５〜３ミリメートルの位置から刃が形成されているので材料の溝深さが５ミリメートル以下の浅溝加工をした場合でも逆リード刃４Ａが押さえ込みの作用を行い、紙貼りやシート貼りをした木材表面のめくれを押さえることができるようになっている。
【００１８】なお、正リード刃３と逆リード刃４Ａ〜４Ｃはいわゆるスパイラル刃となっている。本実施の形態に係るルータエンドミル１のようにスパイラル刃を有するルータエンドミルは切削抵抗が比較的小さい為、刃の摩耗が少なく耐久性に優れ仕上がりもきれいである。
【００１９】本考案のルータエンドミル１は請求項４に記載のように超硬材で一体成形されている為、剛性が高く切削作業においてルータエンドミル１の軸線方向と交差する横方向に強い応力が作用してもビビりやブレが生じにくく加工精度（切削精度）が良好である。
【００２０】また、正リード刃３と逆リード刃４Ａ〜４Ｃにダイヤモンドコーティングをすることによりダイヤチップと同等以上の耐久性を保つことが可能である。
【００２１】さらにルータエンドミル１は超硬無垢丸棒材からの削り出しになるのでチップロウ付けタイプではできなかった直径１０ミリメートル以下、例えば直径３ミリメートルの小径のルータエンドミル１が製作可能となる。
【００２２】なお、本考案は木材に限定されることなく、樹脂やアルミ又はその他難切削材などすべてのドライ加工やセミドライ加工に適用できる。またダイヤコーティングに限定されることはなく加工材の種類により他の種類のコーティングやノンコーティングが適用できる。
【符号の説明】
【００２３】１  ルータエンドミル
２  シャンク部
３  正リード刃
３Ａ  底刃
４Ａ  逆リード刃
４Ｂ  逆リード刃
４Ｃ  逆リード刃
５  正リード刃の螺旋溝
６Ａ  逆リード刃の螺旋溝
６Ｂ  逆リード刃の螺旋溝
６Ｃ  逆リード刃の螺旋溝
【図１】
0003235188.tif 000003