(57)【要約】      （修正有）【課題】パレットに立てて積層されたガラス板が撓むことを抑さえ、ガラス板が損傷することを防止できるガラス板梱包体を提供する。【解決手段】ガラス板梱包体は、重ねて配置された複数の矩形のガラス板１０と、ガラス板１０の間に少なくとも１枚介在するよう配置された複数の矩形のシート体６０と、を含むガラス板積層体と、ガラス板積層体がガラス板１０の一辺を下にして立て掛けられるよう構成されたパレットと、を備える。ガラス板１０の一辺と平行な方向の両端部の板厚は、両端部の間の中央部の板厚より厚い。シート体６０のうち少なくとも１枚のシート体６０は、パルプ繊維を含む原料を抄紙して得られる合紙を含み、合紙は、合紙の抄紙方向Ｐが、ガラス板１０の一辺と直交するよう配置されている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
重ねて配置された複数の矩形のガラス板と、前記ガラス板の間に少なくとも１枚介在するよう配置された複数の矩形のシート体と、を含むガラス板積層体と、
前記ガラス板積層体が前記ガラス板の一辺を下にして立て掛けられるよう構成されたパレットと、を備え、
前記ガラス板の前記一辺と平行な方向の両端部の板厚は、前記両端部の間の中央部の板厚より厚く、
前記シート体のうち前記少なくとも１枚のシート体は、パルプ繊維を含む原料を抄紙して得られる合紙を含み、
前記合紙は、前記合紙の抄紙方向が、前記ガラス板の前記一辺と直交するよう配置されている、ことを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記合紙は、前記原料が抄紙されロール状に巻き取られた長尺状のシートから引き出されて裁断された前記シートの所定長さ領域の部分である、請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記シート体のうち前記少なくとも１枚のシート体は、さらに、樹脂製のフィルムを含む、請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
重ねて配置された複数の矩形のガラス板と、
前記ガラス板の間に少なくとも１枚介在するよう配置された複数の矩形のシート体と、を備え、
前記ガラス板の一辺と平行な第１方向の両端部の板厚は、前記両端部の間の中央部の板厚より厚く、
前記シート体のうち前記少なくとも１枚のシート体は、パルプ繊維を含む原料を抄紙して得られる合紙を含み、
前記合紙は、前記合紙の抄紙方向が、前記ガラス板の前記一辺と直交する方向と一致するよう配置されている、ことを特徴とするガラス板積層体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス板の間に介在するシート体を備えるガラス板積層体、及びガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ等のディスプレイのガラス基板には、厚さが例えば０．０５〜０．７ｍｍと薄いガラス板が用いられている。近年では、このディスプレイ用ガラス基板用のガラス板のサイズが大型化してきており、例えば第７世代のガラス板の大きさは１８７０ｍｍ×２２００ｍｍである。
【０００３】
このようなディスプレイ用ガラス基板用のガラス板は、立てて積層した状態で搬送したり保管したりすることを可能とするために、専用のガラス板梱包用パレットを用いて梱包される（例えば、特許文献１）。ガラス板梱包用パレットへは、ガラス板が例えばロボットにより合紙を挟みながら積み込まれる。そして、積み込みが終了した後は、梱包が行われ、ガラス板が背面板に固定される。その後、ガラス板は、ガラス板梱包用パレットごと搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０３３０３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ディスプレイ用ガラス基板用のガラス板は、例えば、ダウンドロー法を用いて作製される。ダウンドロー法では、熔融ガラスを下方向に引っ張ることで成形されたガラスリボンを所定長さごとに切断し、さらに、肉厚になった幅方向の端部を切り落とすことにより、ガラス板が作製される。このようにして作製されたガラス板は、引張方向と直交する幅方向の中央を含む領域（中央部）では、板厚が略一定であるのに対し、幅方向の両端を含む領域（両端部）では、中央部の側から幅方向の端の側に向かうにつれて板厚が徐々に厚くなっている。
【０００６】
このような板厚の分布を有するガラス板を、幅方向が縦方向となるようにガラス板梱包用パレットに立てて積層すると、幅方向を水平方向となるように立てた場合と比べ、ガラス板の上辺に位置する板厚の厚い端部の重みで、立てたガラス板の上部がパレットの背面板から離れ前方に傾斜するように撓む場合がある。特に、ガラス板の積層枚数が多いと、このようなガラス板のパレット前方への傾斜が大きくなり、ガラス板が大きく撓む結果、割れが発生する場合がある。割れによって生じたガラス板の破片や粉塵は、他のガラス板に傷をつけたり表面に付着して汚染させたりする。このように損傷したガラス板や汚染されたガラス板を積層体の中から取り除いたり、破片や粉塵等の汚染原因を周辺環境から除去したりする期間、ガラス板の生産は停止を余儀なくされ、ガラス板の生産性を大きく低下させる。すなわち、積層体中のガラス板の割れによって、多大なコストが発生する。また、所定の積載枚数のガラス板を確保できないロットが生じ、生産効率が大きく損なわれる。さらに、上述のように前傾したガラス板を搬送すると、搬送中のガラス板の姿勢が不安定になるため、ガラス板の割れや傷の発生が誘発されるという問題がある。
【０００７】
本考案は、パレットに立てて積層されたガラス板が撓むことを確実に抑制し、ガラス板が損傷することを防止できるガラス板積層体、及びガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の一態様は、ガラス板梱包体である。
ガラス板梱包体は、
重ねて配置された複数の矩形のガラス板と、前記ガラス板の間に少なくとも１枚介在するよう配置された複数の矩形のシート体と、を含むガラス板積層体と、
前記ガラス板積層体が前記ガラス板の一辺を下にして立て掛けられるよう構成されたパレットと、を備え、
前記ガラス板の前記一辺と平行な方向の両端部の板厚は、前記両端部の間の中央部の板厚より厚く、
前記シート体のうち前記少なくとも１枚のシート体は、パルプ繊維を含む原料を抄紙して得られる合紙を含み、
前記合紙は、前記合紙の抄紙方向が、前記ガラス板の前記一辺と直交するよう配置されている、ことを特徴とする。
【０００９】
前記合紙は、前記原料が抄紙されロール状に巻き取られた長尺状のシートから引き出されて裁断された前記シートの所定長さ領域の部分である、ことが好ましい。
【００１０】
前記シート体のうち前記少なくとも１枚のシート体は、さらに、樹脂製のフィルムを含む、ことが好ましい。
【００１１】
本考案の別の一態様は、ガラス板積層体である。
ガラス板積層体は、重ねて配置された複数の矩形のガラス板と、
前記ガラス板の間に少なくとも１枚介在するよう配置された複数の矩形のシート体と、を備え、
前記ガラス板の一辺と平行な第１方向の両端部の板厚は、前記両端部の間の中央部の板厚より厚く、
前記シート体のうち前記少なくとも１枚のシート体は、パルプ繊維を含む原料を抄紙して得られる合紙を含み、
前記合紙は、前記合紙の抄紙方向が、前記ガラス板の前記一辺と直交する方向と一致するよう配置されている、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
上述の態様によれば、パレットに立てて積層されたガラス板が撓むことを確実に抑制し、ガラス板が損傷することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ガラス板梱包体の一例を示す外観図である。
【図２】パレットを背面側から示す外観図である。
【図３】ガラス板積層体を示す側面図である。
【図４】ガラス板の板厚分布を説明する図である。
【図５】積層されたガラス板と合紙との関係を説明する図である。
【図６】ロール状のシートを示す外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案のガラス板梱包体、及びガラス板積層体について詳細に説明する。
【００１５】
図１に、本考案の一実施形態に係るガラス板梱包体１００の一例を示す。図２に、ガラス板梱包体１００のパレット１を示す。
【００１６】
ガラス板梱包体１００は、パレット１と、ガラス板積層体５０と、を備えている。
【００１７】
（パレット）
パレット１は、ガラス板積層体５０の梱包に用いられるものである。パレット１は、ガラス板積層体５０がガラス板１０の底辺を下にして立て掛けられるよう構成されている。具体的に、パレット１は、基台部２０と、基台部２０上に設けられた載置部２２及び背面板２１と、を有している。図示される例の基台部２０、載置部２２及び背面板２１は、長短多数本の鋼材を組み合わせ、互いに溶着されることで構成される。
【００１８】
基台部２０の上面は、平坦な水平面である。基台部２０の前方及び側方の端面には、フォークリフトの爪（不図示）を挿入するための開口２０ａが設けられている。
【００１９】
載置部２２は、立てた状態で積層されたガラス板１０が載置される部分である。載置部２２の上面は、背面板２１に向かって下方に傾斜し、立てて積層されたガラス板１０の底辺と接する。載置部２２の上面は、基台部２０の上面に対して５°〜２０°の角度で傾斜している。上面を含む載置部２２の上部は、ゴム製の緩衝材（不図示）と、緩衝材の上面に設けられた樹脂フィルム（不図示）とから構成され、ガラス板１０を受ける受け部３として機能する。
【００２０】
背面板２１は、基台部２０の上面に載置されている。パレット１の前方を向く背面板２１の前面は、載置部２２の上面に対して約９０°の角度で傾斜している。背面板２１は、積層されたガラス板１０を背面側から支持するものである。背面板２１は、載置部２２に垂直な姿勢、すなわち、後方に傾斜した後傾姿勢となるように、基台部２０に立設された支柱２５で支えられている。背面板２１の背面には、鉛直方向に延びるリブ２１ａが背面板２１の幅方向（基台部２０の長手方向）に所定間隔で配置されており、支柱２５はこれらのリブ２１ａに連結されている。背面板２１の前面には、立て掛けられたガラス板１０の損傷を防止するために、上記緩衝材と同様の緩衝材（不図示）が取り付けられている。
【００２１】
背面板２１の裏側（後方）であって支柱２５の前方には、押え板４、一対の横棒６、及び連結部材７を収納するためのスペースＳが形成されている。パレット１は、さらに、押え板４、一対の横棒６、及び連結部材７を備えている。なお、図２では、押え板４、横棒６、連結部材７や、後述するロッド５等の図示を省略している。
【００２２】
押え板４は、積層されたガラス板１０を前面側から覆う、左右に分割された板である。押え板４は、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ等の樹脂からなる、断面ハーモニカ状の中空構造を有するプラスチックダンボールである。
【００２３】
一対の横棒６は、上下に離間した２か所で押え板４を前方から押さえることにより、ガラス板１０を背面板２１に押し付け固定する部材である。横棒６の両端部には、下方に開口した係合溝が設けられており、この係合溝を通るように後述するロッド５が配置される。
【００２４】
連結部材７は、ガラス板１０の上下方向の中央において、横棒６同士を連結する梯子形状の部材である。
【００２５】
背面板２１には、ガラス板１０の側方を前後方向に延びるロッド５がガラス板１０の両側に２本ずつ設けられており、一対の横棒６が係合している。一対の横棒６は、ロッド５に取り付けられた締結部材８により押え板４に押圧されている。
【００２６】
なお、ガラス板梱包用パレット１の構成については、特開２０１０−２８０４２６号公報に記載される内容を含み、当該内容が参酌される。
【００２７】
以上のようにパレット１は構成されるが、パレット１は、上述の構成に制限されない。
【００２８】
（ガラス板積層体）
図３に、ガラス板積層体５０を示す。
ガラス板積層体５０は、複数の矩形のガラス板１０と、複数の矩形のシート体６０と、を含む。なお、図１では、シート体６０の図示を省略している。
【００２９】
複数のガラス板１０は、互いに重ねて配置される矩形の板体である。ガラス板１０は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用ガラス基板に用いられるガラス板である。
【００３０】
ガラス板１０の種類は、ボロシリケイトガラス、アルミノシリケイトガラス、アルミノボロシリケイトガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケイトガラス、アルカリアルミノシリケイトガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラス等が挙げられる。なお、液晶ディスプレイ用ガラス基板や有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板のガラス板としては、アルカリを実質的に含有しない、あるいはアルカリを微量しか含有しないものが好ましく用いられる。液晶ディスプレイ用に用いられるガラス板１０の一方の表面は、半導体素子アレイ又はカラーフィルタなどの薄膜が形成される平滑な面であり、他方の表面は、偏光フィルタが形成される平滑な面である。
【００３１】
ガラス板１０は、例えば、下記に示す組成からなる。下記括弧内に記載された数値は好ましい組成比率である。下記組成比率の％表示はいずれも質量％を表す。
ＳｉＯ２：５０〜７０％（５７〜６４％）、
Ａｌ２Ｏ３：５〜２５％（１２〜１８％）、
Ｂ２Ｏ３：０〜１５％（６〜１３％）。
なお、下記に示す組成を任意に含んでもよい。
ＭｇＯ：０〜１０％（０．５〜４％）、
ＣａＯ：０〜２０％（３〜７％）、
ＳｒＯ：０〜２０％（０．５〜８％、より好ましくは３〜７％）、
ＢａＯ：０〜１０％（０〜３％、より好ましくは０〜１％）、
ＺｒＯ２：０〜１０％（０〜４％，より好ましくは０〜１％）。
【００３２】
また、上記の組成のうち、特に、ＳｉＯ２：５０〜７０％、Ｂ２Ｏ３：５〜１８％、Ａｌ２Ｏ３：１０〜２５％、ＭｇＯ：０〜１０％、ＣａＯ：０〜２０％、ＳｒＯ：０〜２０％、ＢａＯ：０〜１０％、ＲＯ:５〜２０％（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種である）を含有することが好ましい。
さらに、Ｒ’２Ｏ:０．２０％を超え２．０％以下（ただし、Ｒ’はＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種である）を含むことがより好ましい。
さらにまた、清澄剤を合計で０．０５〜１．５％含み、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＰｂＯを実質的に含まないことが好ましい。ここで、実質的に含まないとは、質量％が０．０１％未満であって、不純物を除き意図的に含有させないことを意味する。
また、ガラス中の酸化鉄の含有量が０．０１〜０．２％であることが好ましい。
【００３３】
図４は、ガラス板１０の板厚分布を説明する図である。図４では、平面視したガラス板１０に重ねて、ガラス板１０の幅方向の板厚分布を、平面視したガラス板１０の幅方向の位置と対応させて太い実線で示している。板厚の大きさは、太い実線の高さで表されている。
【００３４】
パレット１に立て掛けられたガラス板１０の底辺と平行な方向（以降、幅方向という）の両端部１０ｓの板厚は、図４に示すように、両端部１０ｓの間の中央部１０ｃの板厚より厚い。このような板厚分布を有するガラス板１０として、オーバーフローダウンドロー法等のダウンドロー法で作製されたガラス板が挙げられる。ダウンドロー法では、熔融ガラスを下方向に引っ張ることで成形されたガラスリボンを所定長さごとに切断し、さらに、肉厚になった幅方向の端部を切り落とすことにより、ガラス板１０が作製される。このようにして作製されたガラス板１０は、図４に示すように、成形時の引張方向Ｙと直交する幅方向Ｘの中央を含む中央部１０ｃでは、板厚が略一定であるのに対し、幅方向の両端を含む両端部１０ｓでは、中央部１０ｃの側から幅方向Ｘの端の側に向かうにつれて板厚が徐々に厚くなっている。例えば、中央部１０ｃの厚さは、０．１〜１．５ｍｍであり、好ましい厚さの上限値は、１．１ｍｍ、０．７ｍｍ、０．５ｍｍであり、最も好ましい厚さの上限値は０．４ｍｍである。好ましい厚さの下限値は、０．２ｍｍである。一方、両端部１０ｓの最大厚さは、０．１〜１．８ｍｍであり、好ましい最大厚さの上限値は、１．５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．６５ｍｍである。
【００３５】
本明細書において、両端部１０ｓは、ガラス板１０の幅方向Ｘの両端それぞれから、ガラス板１０の幅（幅方向の長さ）の例えば３〜５％の長さ領域Ｗｓの部分を意味し、中央部１０ｃは、両端部１０ｓと接続するガラス板１０の幅方向領域Ｗｃの部分を意味する。
【００３６】
このような板厚の分布を有するガラス板を、幅方向Ｘが縦方向となるようにパレット１に立てて積層すると、幅方向Ｘを水平方向となるように立てた場合と比べ、ガラス板の上辺に位置する板厚の厚い端部の重みで、立てたガラス板の上部がパレット１の背面板２１から離れ前方に傾斜するように撓む場合がある。特に、ガラス板の積層枚数が多いと、このようなガラス板の前方への傾斜が大きくなり、ガラス板が大きく撓む結果、割れが発生する場合がある。割れによって生じたガラス板の破片や粉塵は、他のガラス板に傷をつけたり表面に付着して汚染させたりする。このように損傷したガラス板や汚染されたガラス板を積層体の中から取り除いたり、破片や粉塵等の汚染原因を周辺環境から除去したりする期間、ガラス板の生産は停止を余儀なくされ、ガラス板の生産性を大きく低下させる。すなわち、積層体中のガラス板の割れによって、多大なコストが発生する。また、所定の積載枚数のガラス板を確保できないロットが生じ、生産効率が大きく損なわれる。さらに、前傾したガラス板を搬送すると、搬送中のガラス板の姿勢が不安定になるため、ガラス板の割れや傷の発生が誘発されるという問題がある。本実施形態のガラス板梱包体１００では、上述したように、ガラス板１０の幅方向Ｘの両端部１０ｓの板厚が中央部１０ｃの板厚より厚いこと、言い換えると、幅方向Ｘを水平方向となるようにガラス板１０を立てていることで、幅方向Ｘを縦方向となるように立てた場合と比べ、ガラス板１０の上辺に位置する上端部の重みは低減され、立てたガラス板１０の上部がパレット１の背面板２１から離れるように前傾し、撓むことが抑制される。
【００３７】
シート体６０は、ガラス板１０の間に少なくとも１枚介在するよう配置されている。シート体６０は、ガラス板１０同士が直接接触することを防止して、ガラス板１０を保護するためのシートである。シート体６０は、ガラス板１０の表面と擦れ合うことによって発生するガラス板１０の表面の疵を抑制するよう構成されている。図３に示す例のガラス板積層体５０では、ガラス板１０とシート体６０とが１枚ずつ交互に積層されているが、シート体６０は、積層方向に隣り合うガラス板１０の間に２枚、又は３枚以上配置されていてもよい。
【００３８】
ガラス板１０の間に介在する上記少なくとも１枚のシート体は、パルプ繊維を含む原料を抄紙して得られる合紙６１を含む。図３に示す例のシート体６０は、合紙６１である。合紙６１は、ガラス板１０を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等がガラス板１０の表面に付着することによってガラス板１０の表面に汚れが発生するのを抑制する。合紙６１に含まれる樹脂等がガラス板１０の表面に付着することを防ぐために、合紙６１の表面は、ある程度の粗さを有している。
【００３９】
図５は、積層されたガラス板１０と合紙６１との関係を説明する図である。
合紙６１は、合紙６１の抄紙方向Ｐがガラス板１０の底辺と直交するよう、すなわち、合紙６１の抄紙方向がガラス板１０の引張方向Ｙと一致するよう、配置されている。上述したように、ガラス板梱包体１００では、ガラス板１０の幅方向Ｘの両端部１０ｓの板厚が中央部１０ｃの板厚より厚いことで、ガラス板１０が前傾し、撓むことが抑制されている。一方、合紙６１は、通常、抄紙方向Ｐにロール状に巻き取られた長尺状のシート６１Ａ（図６参照）から所定長さ領域が引き出され、裁断されることで作製される。そのため、平面状に延びた合紙６１は、抄紙方向Ｐにロール状になろうとする力を発生させ、ガラス板１０の間に介在したときにガラス板１０に対しこの力を作用させる。このとき、ガラス板積層体において、合紙の抄紙方向がガラス板１０の幅方向Ｘと一致していると、合紙６１が発生させる上記力が、ガラス板１０の両端部１０ｓがパレット１の背面板２１から離れ撓むことを助ける力として作用し、ガラス板１０が撓むおそれがある。本実施形態では、上述したように、合紙６１の抄紙方向Ｐがガラス板１０の底辺と直交するよう配置されているので、ガラス板１０が撓もうとする力は、合紙６１が発生する上記力によって打ち消され、ガラス板１０が撓むことを確実に抑制できる。これにより、ガラス板１０が損傷することを防止できる。
【００４０】
なお、抄紙方向を有する紙は、抄紙方向の引き裂き強度が、抄紙方向と直交する方向と比べ弱いので、例えば、合紙６１を、四辺のうちの直交する二辺と平行な方向それぞれに引き裂くことで、合紙６１の抄紙方向を特定することができる。
【００４１】
合紙６１の厚みは、抄紙方向Ｐにロール状になろうとする力を確保する観点から、０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
合紙６１は、ガラス板１０の保護のため、ガラス板１０よりも大きいサイズを有している。合紙６１は、ガラス板１０の上辺および両側辺からはみ出した突出部が形成されるよう、積層される。このうち、ガラス板１０の上辺からはみ出して上方に突出する合紙６１の突出部６１ａに関して、突出部６１ａの出代、すなわち、ガラス板１０の上辺から突出部６１ａの上辺までの長さは、９０ｍｍ以下であり、好ましくは４０〜８０ｍｍである。また、ガラス板１０の両側辺からはみ出して側方に突出する合紙６１の突出部６１ｂ，６１ｃに関して、突出部６１ｂ，６１ｃの出代、すなわち、ガラス板１０の側辺から６１ｂ，６１ｃの側辺までの長さは、７０ｍｍ以下であり、好ましくは１０〜５０ｍｍである。
【００４３】
ガラス板積層体５０は、ガラス板１０がパレット１上に立て掛けられた状態で、パレット１上に載置されている。ガラス板積層体５０がパレット１上に形成される過程について、具体的に説明する。最初に、何も載置されていないパレット１上に、１枚の合紙６１を立て掛ける。立て掛けた合紙６１は、背面板２１の前面に密着している。次に、１枚のガラス板１０をパレット１上に立て掛ける。立て掛けたガラス板１０は、先に立て掛けた合紙６１に密着している。次に、１枚の合紙６１をパレット１上に立て掛ける。これらの作業を繰り返し、ガラス板１０と合紙６１とを交互にパレット１上に立て掛けることで、ガラス板積層体５０を形成する。パレット１上に載置されるガラス板積層体５０のガラス板１０の枚数は、例えば、中央部１０ｃの板厚が０．５ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約５００枚、中央部１０ｃの板厚が０．７ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約３５０枚である。パレット１上に載置されたガラス板積層体５０は、パレット１に係止されるベルト等を用いてパレット１上に固定された状態で、ガラス板梱包体１００として保管および運搬される。
【００４４】
パレット１に載置されたガラス板積層体５０は、ガラス板梱包体１００として保管および運搬された後、ディスプレイの製造ライン等において、合紙６１が除去されながらガラス板１０が取り出される。このとき、ガラス板１０および合紙６１は、積層された順番とは逆の順番で、パレット１上のガラス板積層体５０から交互に抜き取られる。合紙６１は、例えば、ガラス板１０の幅方向Ｗに沿って複数の吸引ノズルを備える水平方向に棒状に延びる吸着装置（不図示）によって、突出部６１ａが複数のポイントで吸着される。これにより、突出部６１ａが把持されて、ガラス板積層体５０から合紙６１が抜き取られる。
【００４５】
以上説明したガラス板積層体５０によれば、パレット１に立て掛けたときに、パレット１に立てて積層されたガラス板１０が撓むことを確実に抑制し、ガラス板１０が損傷することを防止できる。
【００４６】
通常、ガラス板１０は長手方向が水平方向となる姿勢でパレット１に立て掛けられる。ガラス板１０のサイズは、例えば、短手方向に５００〜２５００ｍｍ、長手方向に２５００〜３５００ｍｍである。一方で、本実施形態のガラス板梱包体１００では、上述したように、パレット１に立てて積層されたガラス板１０が撓むことを確実に抑制できるので、ガラス板１０は長手方向が縦方向となる姿勢でパレット１に立て掛けることもできる。
【００４７】
一実施形態によれば、ガラス板梱包体１００において、合紙６１の両側の主面のうち、抄紙方向Ｐにロール状に巻き取られた長尺状の上記シート６１Ａにおいて外周側を向いていた主面が前方を向くよう、合紙６１は配置されていることが好ましい。ガラス板梱包体１００において、上記シート６１Ａにおいて外周側を向いていた主面が、後方を向くよう合紙６１が配置されていると、ガラス板１０の上辺及び底辺に位置する両端部に対し、合紙６１発生する上記力が前方に強く作用するので、ガラス板１０の両端部１０ｓの厚みが薄い場合にガラス板１０の上部が前傾し、撓む場合がある。
【００４８】
一実施形態によれば、シート体６０のうち上記少なくとも１枚のシート体は、さらに、樹脂製のフィルム（不図示）を含むことが好ましい。すなわち、ガラス板１０の間に、合紙６１に加えフィルムが介在していることが好ましい。これにより、ガラス板１０が大型で積層枚数の多いガラス板積層体５０においてガラス板１０の保護効果を高めることができる。フィルムは、例えば、合紙６１の両側に配置されていることが好ましい。フィルムの材料としては、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ウレタン、プロピレンーエチレン共重合体等の発泡樹脂を材料とするシートであってもよい。
【００４９】
以上、ガラス板梱包体、及びガラス板積層体について詳細に説明したが、本考案は上記実施形態に限定されず、本考案の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５０】
１  パレット
３  受け部
４  押え板
５  ロッド
６  横棒
７  連結部材
８  締結部材
１０  ガラス板
１０ｃ  中央部
１０ｓ  両端部
２０  基台部
２０ａ  開口
２１  背面板
２１ａ  リブ
２２  載置部
２５  支柱
５０  ガラス板積層体
６０  シート体
６１  合紙
６１Ａ  シート
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ  突出部
１００ガラス板梱包体
【図１】
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【図２】
0003232402.tif 000004
【図３】
0003232402.tif 000005
【図４】
0003232402.tif 000006
【図５】
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【図６】
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