(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの作業パターンを切り替えるマイクロトルクツールを提供する。【解決手段】本体１０と、本体の内部に枢設する駆動棒２０と、本体の先端に接続する回動棒３０と、駆動棒に内設していて、かつ本体を押し込む弾性係止装置と、を備える。回動棒は同軸位置と収納位置にて移動することができ、回動棒が同軸位置にいるとき、回動棒は使用者が指部を用いてすばやく回し工作物を高速に回す効果を有し、回動棒が収納位置にいるとき、使用者の手のひらが回動棒に邪魔されることなく、本体を完全に掴んで手の窪を本体の上縁部に完全に貼り付けて、力を容易に加わることができ、手首と手のひらの力をそのままマイクロトルクツールに伝達し、工作物を設定のトルク値に締め付ける効果を有すると共に、マイクロトルクツールの高さを低くする長所を有しており、使用者の収納または携行に便利である。【選択図】図１
0003195523.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マイクロトルクツールであって、
第１端と、第２端を有し、前記第１端は稼働軸に沿って回動することができ、前記第２端は前記稼働軸の径方向に沿って延在し前記第１端を離れていて、上縁部に受入溝を設ける本体と、
前記駆動棒を前記本体の前記第１端に設けていて、かつ前記稼働軸に沿って回動することができる駆動棒と、
前記駆動棒に内設していて、かつ、前記本体を押圧する弾性係止装置と、
接続端と棒材を有し、前記接続端を前記本体の前記第１端に接続していて、同軸位置と収納位置にて移動できる回動棒と、を備え、
前記回動棒が同軸位置にいるとき、前記回動棒の前記棒材が前記本体の前記上縁部に突き出して、かつ前記稼働軸に沿って延在することによって、前記回動棒の前記棒材の軸線が前記稼働軸と同軸を形成し、使用者が指部を用いて前記回動棒の前記棒材をすばやく回して、前記工作物を高速に回す効果を実現することができ、
前記回動棒が収容位置にいるとき、前記回動棒は前記本体の前記上縁部から突き出さずに、前記本体の前記受入溝に納められ、使用者の手のひらが前記回動棒にじゃまされることなく、前記本体の全体を掴むことができ、前記工作物を無理なく設定トルク値に締め付ける効果を達成できることを特徴とする、マイクロトルクツール。
【請求項２】
前記受入穴は前記本体の前記第１端から前記稼働軸の径方向に沿って、前記本体の前記第２端に延在され、前記回動棒が同軸位置にいるときは、前記回動棒の前記棒材の軸線が前記稼働軸と同軸を形成し、前記回動棒が収納位置にいるときは、前記回動棒の前記棒材の軸心が前記稼働軸と垂直を形成し、前記回動棒が軸管を介して、枢転自在にて前記本体の前記上縁部の前記受入穴に接続され、前記軸管が前記稼働軸及び前記回動棒の前記棒材の軸心と垂直を形成することを特徴とする、請求項１記載のマイクロトルクツール。
【請求項３】
前記本体に前記本体の前記第１端を貫いていて、かつ前記稼働軸に垂直する送り穴を開けられ、前記回動棒に前記回動棒の軸心を貫いていて、かつ前記回動棒の軸心と垂直する貫通穴を開けられ、前記軸管を前記本体の前記送り穴及び前記回動棒の前記貫通穴に穿設することによって、前記回動棒が前記軸管を円中心として前記本体に対して枢転し、同軸位置と収納位置にて移動され、前記本体は前記受入穴の末端部に制限穴を設けていて、前記制限溝の内部にばねと鋼球を設けて、前記回動棒の前記接続端の外縁部に２つの制限溝を凹設し、前記ばねを前記制限穴に収容し、前記鋼球を前記ばねと前記回動棒の前記接続端との間に設け、前記ばねが前記鋼球を押し込むことによって、前記鋼球を前記回動棒の前記制限溝に係止させ、前記回動棒が同軸位置または収容位置にいるときは勝手に移動せずに優れる位置制限効果を達成し、前記回動棒の前記棒材の外縁部に複数の縦溝を繞設して前記回動棒の前記棒材の摩擦力を向上し、使用者の指部がすばやく回すときにより安定を達成し、前記駆動棒に駆動端を形成し、前記駆動端に係合溝を設け、前記係合溝が非円形を形成し、前記回動棒の外径が前記駆動棒の前記駆動端の外径より小さく、前記駆動棒は使用者が指部を用いてすばやく回すに提供し、工作物を高速に回して回す時間を軽減できることを特徴とする、請求項２記載のマイクロトルクツール。
【請求項４】
前記第２端の外縁部に使用者の回しに用いる揺動部を設け、前記本体の下端に収容部を凹設し、前記収容部は前記本体の前記第２端に結合溝を設け、前記結合溝に係合当接具を収容し、前記駆動棒の一側の径方向に延在部を凸設し、前記延在部の内部に受入穴を設け、前記弾性係止装置を前記本体の前記係合当接具に係止し、前記係合当接具は前記本体の前記第１端の対向位置に係合当接部を設けていて、かつ前記係合当接具が前記係合当接部に係止する一側に傾斜面を形成し、前記弾性係止装置は弾性体と、２つの前記当接具を含む、前記弾性体を前記２つの当接具との間に押し込み、前記当接具を前記係合当接具の係合当接部に係止し、前記収容部は前記係合当接具の前記傾斜面の付近側に緩衝溝を設けることを特徴とする、請求項１記載のマイクロトルクツール。
【請求項５】
前記係合当接具を前記結合溝に一体成形され、前記本体の前記第１端の内部は前記稼働軸に沿って、縦方向の位置決め穴を設け、前記位置決め穴と前記収容部が連絡していて、かつ前記位置決め穴の内部に鋼球を収容され、前記駆動棒の先端を前記本体の前記位置決め穴に枢設し、かつ前記位置決め穴の内部の前記鋼球と互いに接触して、より良い枢動効果が得られ、蓋板を本体の下端に被せて、前記本体の前記収容部を密閉させ、前記蓋板は前記位置決め穴の対向端にと通り穴を開けられ、前記通り穴は前記駆動棒の貫きに提供し、前記本体は前記稼働軸を基準として釣り合って設ける２つの第２端を有し、前記駆動棒は前記稼働軸を基準として左右に釣り合って設ける２つの延在部を有し、前記回動棒が同軸位置にいるとき、マイクロトルクツールは十字形を形成して、使用者が指部によって前記回動棒の前記棒材を素早く回し、工作物を高速に回して締め付け時間を短縮する効果を有し、さらに、マイクロトルクツールがＴ字形を形成されているため、使用者の手のひらが前記回動棒にじゃまされることなく、前記本体の全体を掴んで手の窪全体を前記本体の上縁部に貼り付けて、力をそのままマイクロトルクツールに伝達でき、僅かな力で工作物を設定のトルク値に締めつける効果を実現でき、さらに、使用者の切り換え操作に備えて２つの操作パターンが提供されていることを特徴とする、請求項４記載のマイクロトルクツール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は主にマイクロトルクツールに関し、特に２つの作業パターンを切り替るマイクロトルクツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第ＵＳ７２８１４５７号Ｗｒｅｎｃｈ  ｗｉｔｈ  ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ  ｍａｘｉｍｕｍ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ  ｔｏｒｑｕｅ（特許文献１）は、トルクを調節できるマイクロトルクレンチが開示されている。実際に使用するときに、ねじを次第に増締められ、トルクレンチの設定トルクに到達する前に、単なる指部の力にはトルクレンチの締め付け力をさらに増やすことはできず、ねじをさらに締め付けることはできない。よって、ねじの締め付けが必要なトルク設定値に到達できない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第ＵＳ７２８１４５７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、使用者は前述問題を解決するために、一般としてはできるだけ手のひら全体をトルクレンチに掴み回す力量の増加を図る。しかし、トルクレンチの先端部に突き出す円柱物体がじゃまとなって、使用者の力をそのままトルクレンチに伝達することはできず、手首と手のひらから加えられた力量が減少される。それに加えて、使用者の手の窪の痛みまたは不快感を引き起してしまい、使用者が両手でトルクレンチを回さなければ、ねじの締め付けは必要な締め付けトルク値に到達することはできない。
【０００５】
しかし、両手で操作することには、片手から両手に変える自体が面倒と不便を来して消費者の製品購入意欲を損なわれ、商品イメージに大きく影響する。
本考案者は前述した技術問題点に対する有効な解決と克服できない現状について、本考案を考案し前述問題点の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案で以下の技術手段を用いて、公知技術の課題解決を図る。
【０００７】
マイクロトルクツールは、
【０００８】
第１端と、第２端を有し、第１端は稼働軸に沿って回動することができ、第２端は稼働軸の径方向に沿って延在し、かつ第１端を離れていて、上縁部に受入溝を設ける本体と、
【０００９】
本体の第１端に枢設していて、かつ稼働軸に沿って回動する駆動棒と、
【００１０】
駆動棒に内設していて、かつ、本体を押圧する弾性係止装置と、
【００１１】
接続端と棒材を有し、接続端を本体の前記第１端に接続し、同軸位置と収納位置にて移動する回動棒と、を備える。
【００１２】
回動棒が同軸位置にいるときは、回動棒の棒材が本体の上縁部に突き出していて、かつ稼働軸に沿って延在することによって、回動棒の棒材の軸線が稼働軸と同軸を形成し、使用者が指部を用いて回動棒の棒材をすばやく回して、工作物を高速に回す効果を実現することができる。
【００１３】
回動棒が収容位置にいるとき、回動棒は本体の上縁部から突き出さずに本体の受入溝に納められ、使用者の手のひらが回動棒に邪魔されることなく、本体の全体を掴むことができ、無理なく工作物を設定トルク値に締め付ける効果を達成することができる。
【００１４】
本考案によれば、公知技術のように手のひら全体がトルクレンチを掴まなければならない課題を解消でき、トルクレンチの上縁部から突き出す円柱物体がじゃまならずに使用者の力がそのままトルクレンチに到達し、手首と手のひらから加わる力がロスにならず、使用者の手の窪に痛みまたは不快感を引き起す問題がすべて解消されるほか、両手操作に切り替える必要はなく、片手で締め付け作業を完成できる。使用者の手のひらが回動棒に邪魔されることなく、本体を完全に掴み手の窪を本体の上縁部に貼り付けて、力を簡単に送り出し手首と手のひらから加える力をそのまま本考案のマイクロトルクツールに伝達させ、工作物を設定トルク値に締め付ける効果を実現すると共に、マイクロトルクツールの高さを軽減する長所を有し、使用者の収納または携行に便利を提供し、使用者の購入意欲を向上できる。さらに、本考案のマイクロトルクツールは使用者の切り換え操作に備えて、２つの操作パターンを提供しており、トルクツールとして、より精密と高品質の設計が提供され、極めて便利な機能と言える。
【００１５】
本考案のマイクロトルクツールの受入穴は本体の第１端から稼働軸の径方向に沿って本体の第２端に延在し、回動棒が同軸位置にいるときは、回動棒の棒材の軸線が稼働軸と同軸を形成し、回動棒が収容位置にいるときは、回動棒の棒材の軸心が稼働軸と垂直を形成する。
【００１６】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、回動棒が軸管を介して枢転自在に本体の上縁部の受入穴に接続され、軸管と稼働軸が垂直を形成していて、かつ回動棒の棒材の軸心と垂直を形成する。
【００１７】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、本体は本体の第１端を貫いて、かつ稼働軸と垂直する送り穴を開けられ、回動棒に回動棒の軸心を貫いて、回動棒の軸心と垂直する貫通穴を開けられ、軸管を本体の送り穴と回動棒の貫通穴に穿設することによって、回動棒が軸管を円中心として、本体に対して枢転し同軸位置と収納位置で移動することができる。
【００１８】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、本体の末端部に制限穴を設けられ、制限穴の内部にばねと鋼球を設け、回動棒の接続端の外縁部に２つの制限溝を設け、ばねを制限穴の内部に収容し、鋼球はばねと回動棒の接続端との間に設けられ、ばねが鋼球を押し込んで回動棒の制限穴に係止することによって、回動棒を任意に移動せず同軸位置または収納位置に係止され、優れる位置制限効果を達成する。
【００１９】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、回動棒の棒材の外周縁に複数の縦溝を繞設し、回動棒の棒材の摩擦力を向上し、使用者の指部がより安定しかも高速に回すことができる。
【００２０】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、駆動棒に駆動端を形成され、回動端に係合溝を設け、係合溝は非円形を形成し、回動棒の外径が駆動棒の駆動端の外径より小さく、回動棒は使用者の指部で素早く回すことができ、工作物を高速に回動させて、締め付け作業の時間を軽減できる効果を有する。
【００２１】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、本体の第２端の外縁部に使用者の回しに用いる回動部を設け、収容部を本体の下端に凹設し、収容部は本体の第２端に結合溝を設け、係合当接具を結合溝に収容し、駆動棒の一側の径方向に延在部を凸設し、延在部の内部に受入穴を設け、弾性係合部を駆動棒の受入穴に収容し、弾性係合部を本体の係合当接具に係止する。
【００２２】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、係合当接具は本体の第１端の対向位置に係合当接部を凹設し、係合当接具は係合当接部の一側に傾斜面を形成し、弾性係止装置に弾性体と２つの当接具を形成し、弾性体を２つの当接具の間に係止し、当接具を係合当接具の係合当接部に係止する。
【００２３】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、収容部は係止当接具の傾斜面の付近側に緩衝溝を設けられている。
【００２４】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、係止当接具を係合溝の内部に一体成形されている。
【００２５】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、本体の第１端の内部は、稼働軸に沿って縦方向の位置決め穴を設け、位置決め穴が収容部に連絡していて、位置決め穴の内部に鋼球を収容し、駆動棒の上縁部を本体の位置決め穴に設けていて、かつ位置決め穴の内部の鋼球と互いに接続され、より良い枢動効果が得られる。
【００２６】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、蓋板を本体の下端に被せて本体の収容部を封止し、蓋板は位置決め穴の対向端に通り穴を開けられ、通り穴は駆動棒の貫きに用いられる。
【００２７】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、本体は稼働軸を基準として左右に釣り合って設ける２つの第２端を有し、駆動棒は稼働軸を基準として左右に釣り合って２つの延在部を有する。
【００２８】
本考案のマイクロトルクツールにおいて、回動棒が同軸位置にいるとき、マイクロトルクツールが十字形を形成し、使用者の指部が回動棒の棒材をすばやく回し工作物を高速に回動させて、締め付け作業時間を軽減する効果を有する。回動棒が収納位置にいるとき、マイクロトルクツールがＴ字形を形成し、使用者の手のひらが回動棒に邪魔されることなく、本体を完全に掴み手の窪を本体の上縁部に貼り付けて、容易に力を加えることができ、手首と手のひらの力をそのままマイクロトルクツールに伝達させ、工作物を設定トルク値に締めつける力量を軽減できる。さらに、マイクロトルクツールは使用者の切り替え使用のため、２つの操作パターンが提供されている。
【００２９】
その他の目的、長所ならび本考案の新規性は以下の詳細説明及び添付の関連図面によって、より明確にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案のマイクロトルクツールの立体外観図である。
【図２】本考案のマイクロトルクツールの立体分解図である。
【図３】本考案のマイクロトルクツールが図１の３−３切断線の断面図である。
【図４】本考案のマイクロトルクツールが図３の４−４切断線の断面図である。
【図５】本考案のマイクロトルクツールの第１使用状態を示す図であり、回動棒が同軸位置にいるとき、回動棒は使用者の指部をすばやく回動して工作物を高速に回せる効果が提供される。
【図６】図５の引き続き、本考案のマイクロトルクツールの回動棒を同軸位置から収納位置に切り替えられた状態を示す図である。
【図７】本考案のマイクロトルクツールの第２使用状態図であり、回動棒を収納位置に切り替えたとき、使用者の手のひらが回動棒に邪魔されることなく、本体の全体を掴み工作物を設定トルク値に締め付ける効果を達成できる。
【図８】図４の引き続き、本考案のマイクロトルクツールの弾性係止装置の当接具が係合当接具から脱け出して当接具の傾斜面に滑り移動され、工作物がすでに設定トルク値に達したことを確認することができる。
【図９】図８の引き続き、本考案のマイクロトルクツールの緩衝溝から提供される緩衝空間によって、本体と駆動棒との間に緩衝余裕度が提供される。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
本考案に係る技術、手段ならびに効果は以下に示す実施例と図式を合わせて、以下の通り説明する。ただし、本考案の請求範囲はこれらの構造に制限されない。
【実施例】
【００３２】
図１と２を参照する。本考案のマイクロトルクツールは本体１０と、本体１０の内部に枢設する駆動棒２０と、本体１０の先端に接続する回動棒３０と、駆動棒２０に内設していて、かつ本体１０に押し込む弾性係止装置４０と、を備える。回動棒３０は同軸位置と収納位置にて移動することができる。回動棒３０が同軸位置にいるとき、回動棒３０は使用者の指部が素早く回して、工作物９０（図５）を高速に回せる効果を有する。回動棒３０が収納位置にいるとき、使用者の手のひらが回動棒３０にじゃまされることなく、本体１０の全体を掴み工作物９０を設定のトルク値に回す効果を有する。
【００３３】
引き続き、図２ないし４を参照する。本体１０は第１端１０１と第２端１０２を有し、本体１０の第１端１０１は稼働軸Ｘに沿って回動し、本体１０の第２端１０２は稼働軸Ｘの径方向に沿って延ばしていて、かつ本体１０の第１端１０１から離れている。本実施例において、本体１０は稼働軸Ｘを基準として左右に釣り合って設ける２つの第２端１０２を有し、釣り合って設ける２つの第２端１０２の構造が同じのため、説明の便宜上２つのうちいずれか一つのみを説明する。
【００３４】
本体１０の第２端１０２の外縁部に使用者の回しに用いられる揺動部１１を設けられている。本体１０の下端は収容部１２を凹設し、収容部１２は本体１０の第２端１０２に結合溝１３を設け、結合溝１３に係合当接具１４を収容し、係合当接具１４を結合溝１３の内部に一体成形されている。
【００３５】
係合当接具１４は本体１０の第１端１０１の対向位置に係合当接部１４１を凹設していて、かつ係合当接具１４は係合当接部１４１の一側に傾斜面１４２を形成し、収容部１２は係合当接具１４の斜面１４２の付近側に緩衝溝１５を設けられている。本体１０の第１端１０１の内部は稼働軸Ｘに沿って、縦方向の１６位置決め穴を設け、位置決め穴１６が収容部１２に連絡していて、位置決め穴１６の内部に鋼球１７を収容されている。本体１０の上縁部１０３に受入溝１８を設け、受入溝１８が本体１０の第１端１０１に沿って、稼働軸Ｘの径方向から本体１０の第２端１０２に向かって延在されている。
【００３６】
駆動棒２０を本体１０の第１端１０１に枢設していて、かつ稼働軸Ｘに沿って回動することができる。駆動棒２０の上端を本体１０の位置決め穴１６に枢設していて、かつ位置決め穴１６の内部の鋼球１７と互いに接触され、より良い揺動効果が得られる。駆動棒２０の一側の径方向に延在部２１を凸設し、延在部２１の内部に受入穴２２を設ける。本実施例において、駆動棒２０は稼働軸Ｘを基準として釣り合って設ける２つの延在部２１を有し、釣り合って設ける２つの延在部２１の構造が同じであるため、説明の便宜上２つのうちいずれか一つのみを説明する。駆動棒２０が本体１０の位置決め穴１６の遠端に駆動端２４を形成し、駆動端２４に係合溝２３を設け、係合溝２３が非円形を形成し、本実施例において、係合溝２３が六角形を形成されている。
【００３７】
回動棒３０は接続端３１と棒材３２を有し、回動棒３０の接続端３１を本体１０の第１端１０１に接続していて、かつ回動棒３０は同軸位置と収納位置にて移動できる。
【００３８】
回動棒３０が同軸位置にいるとき、回動棒３０の棒材３２が本体１０の上縁部１０３に突き出して、かつ稼働軸Ｘに沿って延在することによって、回動棒３０の棒材３２が稼働軸Ｘと同軸を形成し、使用者が指部を用いて回動棒３０の棒材３２をすばやく回して、工作物９０を高速に回す効果を実現することができる。
【００３９】
回動棒３０が収容位置にいるとき、回動棒３０は本体１０の上縁部１０３から突き出さずに本体１０の受入溝１８に納められ、使用者の手のひらが回動棒３０に邪魔されることなく、本体１０の全体を掴むことができ、無理なく工作物９０を設定トルク値に締め付ける効果を達成できる。
【００４０】
回動棒３０が軸管３３を介して、枢転自在に本体１０の上縁部１０３の受入穴１８に接続し、軸管３３が稼働軸Ｘに垂直していて、回動棒３０の棒材３２の軸心と垂直を形成する。回動棒３０が同軸位置にいるとき、回動棒３０の棒材３２の軸線と稼働軸Ｘと同軸を形成し、回動棒３０が収納位置にいるとき、回動棒３０の棒材３２の軸心と稼働軸Ｘと垂直を形成する。
【００４１】
本実施例において、本体１０に本体１０の第１端１０１を貫いて稼働軸Ｘと垂直を形成する送り穴１９を設け、回動棒３０に回動棒３０の軸心を貫いて回動棒３０の軸心と垂直を形成する送り穴１９を設けることによって、回動棒３０が軸管３３を円中心として、本体１０に対して枢転し、かつ同軸位置と収納位置で移動することができる。
【００４２】
本体１０は受入穴１８の末端部に制限穴１８１を設け、制限穴１８１の内部にばね３５と鋼球３６を設け、回動棒３０の接続端３１の外縁部に２つの制限溝３１１を凹設し、ばね３５を制限穴１８１の内部に収容し、鋼球３６をばね３５と回動棒３０の接続端３１との間に設け、ばね３５が鋼球３６を押し込み、鋼球３６を回動棒３０の制限溝３１１に係止し、回動棒３０は同軸位置または収納位置にいるときは勝手に移動されず、良い位置制限効果を達成できる。
【００４３】
回動棒３０の棒材３２の外周縁に複数の縦溝３２１を繞設し、回動棒３０の棒材３２の摩擦力を向上して、使用者の指部が棒材３２をより安定に素早く回すことができる。回動棒３０の外径を駆動棒２０の駆動端２４の外径より小さく設けることによって、回動棒３０が使用者の指部によって素早く回したときに、工作物９０を高速に回すことができ、ねじ締めの時間短縮効果を有する。
【００４４】
弾性係止装置４０を駆動棒２０の受入穴２２に設けていて、かつ弾性係止装置４０を本体１０内部の係合当接具１４に係止する。弾性係止装置４０は弾性体４１と、２つの当接具４２を含む。弾性体４１を２つの当接具４２の間に係止していて、当接具４２を係合当接具１４の係合当接部１４１に係止する。本実施例において、２つの当接具４２とも鋼球を実施されている。
【００４５】
蓋板５０を本体１０の下端に被せて、本体１０の収容部１２を密閉させる。蓋板５０は位置決め穴１６の対向端に通り穴５１を開け、通り穴５１は駆動棒２０の駆動端２４の貫きに用いる。
【００４６】
スクリュービット６０は工作物９０を回すために、駆動棒２０の係合溝２３に接続される。スクリュービット６０の一端を駆動棒２０の係合溝２３に挿入されている。本実施例において、スクリュービット６０は係合溝２３に合わせた六角形を形成する。
【００４７】
引き続き、図４と５を参照する。使用するときに、使用者から加えた回動力量が工作物９０に伝達し、工作物９０から発生する反力がトルクツールのトルク設定値より小さいとき、弾性係止装置４０の当接具４２を係合当接具１４の係合当接部１４１の内部へ安定に係止し本体１０が駆動棒２０を連動して、工作物９０を回すことができる。
【００４８】
回動棒３０が同軸位置にいるとき、回動棒３０の棒材３２が本体１０の上縁部１０３に突き出して、かつ稼働軸Ｘに沿って延在することによって、回動棒３０の棒材３２の軸線と稼働軸Ｘと同軸を形成され、使用者が指部を用いて回動棒３０の棒材３２をすばやく回して、工作物９０を高速に回す効果を実現することができる。よって、工作物９０は締め付け工作物９２、９３が締めつけられるまで、最短時間にねじ穴９１の内部にねじ込むことができる。
【００４９】
引き続き、図６ないし９を参照する。工作物９０がより大きいトルクで締め付け工作物９２、９３を締めつける必要なときは、回動棒３０を同軸位置から収納位置に移動させ、さらに、図６に示すように、回動棒３０を枢転させて本体１０の受入溝１８に収納する。このとき、回動棒３０を受入溝１８に収容していて、かつ本体１０の上縁部１０３を突き出さず、使用者の手のひらが回動棒３０にじゃまされることなく、本体１０の全体を掴んで本体１０の上縁部１０３に貼り付けられ、力が容易に入れることができ、手首と手のひらの力をそのまま本考案のマイクロトルクツールに伝達することができる（図７）。
【００５０】
図８と９を参照する。工作物９０から発生する反力がトルク設定値より大きいとき、弾性係止装置４０の弾性体４１が圧縮して余分な力を吸収し、当接具４２が係合当接具１４の係合当接部１４１から抜け出して係合当接具１４の傾斜面１４２に滑り移動と共に、当接具４２が僅かに移動して駆動棒２０の受入穴２２に進入し、駆動棒２０が本体１０に対して揺動運動される。使用者は弾性係止装置４０の当接具４２と係合当接具１４との間で空回りながら、びくびく運動することによって、工作物９０のトルクがすでに設定のトルク値に達したことを知らせ、回し運動を中止する。
【００５１】
当接具４２が係合当接具１４の係合当接部１４１から抜け出して、係合当接具１４の傾斜面１４２に滑り移動した後、駆動棒２０と収容部１２の緩衝溝１５との間は、なお極めて大きい緩衝空間Ｓを確保されている。緩衝溝１５から提供する緩衝空間Ｓによって、本体１０と駆動棒２０との間に余裕度が提供され、慣性モーメントによって本体１０が直接に駆動棒２０を連動して継続に回動し、工作物９０が過大なトルクを受けて損傷する欠点を避けることができ、安全面が配慮された設計である。さらに、使用者が本体１０にさらなるの力量を加えない限り、弾性係止装置４０の当接具４２が係合当接部具１４の傾斜面１４２に沿って、駆動棒２０を逆方向に揺動させ、駆動棒２０を自動に図４に示す元の位置に戻し、操作が非常に便利である。
【００５２】
以上の説明から、本考案のマイクロトルクツール３０が収納位置にいるとき、回動棒３０が本体１０の上縁部１０３を突き出さずに本体１０の受入穴１８に収納していて、使用者の手のひらが回動棒３０にじゃまされることなく、本体１０の全体を掴んで手の窪全体を本体１０の上縁部１０３に貼り付けて、手首と手のひらから加わる力がそのまま本考案のマイクロトルクツールに伝達され、僅かな力で工作物９０を設定のトルク値に締めつけられる効果を達成する。
【００５３】
詳しく言えば、回動棒３０が同軸位置にいるとき、本考案のマイクロトルクツールは十字形を形成し、使用者の指部が回動棒３０の棒材３２をすばやく回し、工作物９０を高速に回動し、締め付け作業時間を軽減する効果を有する。さらに、回動棒３０が収納位置にいるとき、本考案のマイクロトルクツールはＴ字形を形成し、使用者の手のひらが回動棒３０にじゃまされることなく、本体を完全に掴んで手の窪を本体の上縁部に貼り付けて容易に力を加わることができ、手首と手のひらの力をそのまま本考案のマイクロトルクツールに伝達し、工作物９０を設定トルク値に締めつける力量を軽減できる。さらに、本考案のマイクロトルクツールの高さを軽減する長所を有し、使用者の収納または携行に便利を提供し、使用者の購入意欲を促せる。そのため、本考案のマイクロトルクツールが使用者による切り換え操作に備えて、２つの操作パターンを提供しており、トルクツール製品として、より精密、しかも高品質の設計が提供され、心とかなり通じ合った機能と言える。
【００５４】
以上に説明したものは、本考案の好ましい実施例であり、本考案実施の範疇に制限を加えるものではなく、よって、本考案に基づいた数値的な変更又は等効果を有する要素の置き換え、若しくは本考案の請求の範囲による同等変更又は修整とも本考案の範疇に含める。
【符号の説明】
【００５５】
１０      本体
１０１    第１端
１０２    第２端
１０３    上縁部
１１      揺動部
１２      収容部
１３      結合溝
１４      係合当接具
１４１    係合当接部
１４２    傾斜面
１５      緩衝溝
１６      位置決め穴
１７      鋼球
１８      受入溝
１８１    制限穴
１９      送り穴
２０      駆動棒
２１      延在部
２２      受入穴
２３      係合溝
２４      駆動端
３０      回動棒
３１      接続端
３１１    制限溝
３２      棒材
３２１    縦溝
３３      軸管
３４      貫通穴
３５      ばね
３６      鋼球
４０      弾性係止装置
４１      弾性体
４２      当接具
５０      蓋板
５１      通り穴
６０      スクリュービット
９０      工作物
９１      ねじ穴
９２      締め付け工作物
９３      締め付け工作物
Ｓ        緩衝空間
Ｘ        稼働軸
【図１】
0003195523.tif 000003
【図２】
0003195523.tif 000004
【図３】
0003195523.tif 000005
【図４】
0003195523.tif 000006
【図５】
0003195523.tif 000007
【図６】
0003195523.tif 000008
【図７】
0003195523.tif 000009
【図８】
0003195523.tif 000010
【図９】
0003195523.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月20日(2014.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マイクロトルクツールであって、
第１端と第２端を有し、該第１端は稼働軸に沿って回動することができ、前記第２端は前記稼働軸の径方向に延在するとともに前記第１端から離れており、かつ上縁部に受入溝が設けられている本体と、
前記本体の前記第１端に設けられ、かつ前記稼働軸に沿って回動することができる駆動棒と、
前記駆動棒に内設され、かつ前記本体を押圧する弾性係止装置と、
接続端と棒材を有し、該接続端は前記本体の前記第１端に接続し、かつ同軸位置と収納位置との間で移動可能な回動棒と、を備え、
前記回動棒が同軸位置に位置するとき、前記回動棒の前記棒材は、前記本体の前記上縁部から突出し、かつ前記稼働軸に沿って延在することによって、前記回動棒の前記棒材の軸線と前記稼働軸とが同軸になり、それにより使用者が指部で前記回動棒の前記棒材をすばやく回し、かつ工作物を高速に回す効果を実現することができ、
前記回動棒が収容位置に位置するとき、前記回動棒は前記本体の前記上縁部から突出せずに前記本体の前記受入溝に納められるので、使用者の手のひらが前記回動棒にじゃまされず、前記本体の全体を掴むことができ、かつ前記工作物を設定のトルク値で締め付ける効果を達成できることを特徴とする、マイクロトルクツール。
【請求項２】
受入穴は前記本体の前記第１端から前記稼働軸の径方向に沿って、前記本体の前記第２端側へ延在し、前記回動棒が同軸位置に位置するときは、前記回動棒の前記棒材の軸線と前記稼働軸とは同軸になり、前記回動棒が収納位置に位置するときは、前記回動棒の前記棒材の軸心と前記稼働軸とは垂直になり、前記回動棒は軸管を介して枢転自在に前記本体の前記上縁部の前記受入穴に接続され、前記軸管は前記稼働軸及び前記回動棒の前記棒材の軸心に垂直になることを特徴とする、請求項１記載のマイクロトルクツール。
【請求項３】
前記本体には、前記本体の前記第１端を貫通し、かつ前記稼働軸に垂直である送り穴が開けられ、前記回動棒には、前記回動棒の軸心を貫通し、かつ前記回動棒の軸心に垂直である貫通穴を開けられ、前記軸管が前記本体の前記送り穴及び前記回動棒の前記貫通穴に穿設されることによって、前記回動棒は、前記軸管を円中心として前記本体に相対して枢転し、かつ同軸位置と収納位置との間で移動することができ、
前記本体の受入穴の末端部には制限穴が設けられ、該制限穴の内部にはばねと鋼球が設けられ、前記回動棒の前記接続端の外縁部には２つの制限溝が凹設され、前記ばねを前記制限穴に収容し、前記鋼球を前記ばねと前記回動棒の前記接続端との間に設けるとき、前記ばねが前記鋼球を押し込むことによって、前記鋼球が前記回動棒の前記制限溝に係止され、前記回動棒が同軸位置又は収容位置に位置するときは勝手に移動できないので、優れる位置制限効果を達成することができ、
前記回動棒の前記棒材の外縁部に複数の縦溝を続設することにより、前記回動棒の前記棒材の摩擦力を向上させ、かつ使用者の指部がすばやく回すときの安定性を向上させ、前記駆動棒には駆動端が形成され、該駆動端には係合溝が設けられ、該係合溝は非円形に形成され、前記回動棒の外径が前記駆動棒の前記駆動端の外径より小さいことにより、使用者が指部で前記駆動棒をすばやく回すことができ、かつ工作物を高速に回すことにより回す時間を低減できることを特徴とする、請求項２記載のマイクロトルクツール。
【請求項４】
前記第２端の外縁部には使用者の回すことに用いられる揺動部が設けられ、前記本体の下端には収容部が凹設され、前記収容部の前記本体の前記第２端には結合溝が設けられ、前記結合溝には係合当接具が収容され、前記駆動棒の一側には径方向の延在部が凸設され、前記延在部の内部には受入穴が設けられ、前記弾性係止装置は前記本体の前記係合当接具に係止され、前記係合当接具において前記本体の前記第１端の対向する位置には係合当接部が設けられており、該係合当接具の前記係合当接部に係止する一側には傾斜面が形成され、前記弾性係止装置は、弾性体と２つの当接具を含み、前記弾性体は前記２つの当接具との間に押し込まれ、前記当接具は前記係合当接具の係合当接部に係止され、前記収容部の前記係合当接具の前記傾斜面の付近側には緩衝溝が設けられることを特徴とする、請求項１記載のマイクロトルクツール。
【請求項５】
前記係合当接具は前記結合溝に一体成形され、前記本体の前記第１端の内部には前記稼働軸に沿う縦方向の位置決め穴が設けられ、前記位置決め穴と前記収容部は連通されており、前記位置決め穴の内部には鋼球が収容され、前記駆動棒の先端が前記本体の前記位置決め穴に枢設され、かつ前記位置決め穴の内部の前記鋼球に接触することにより、より良い枢動効果を得ることができ、
前記本体の下端には前記本体の前記収容部を密閉させる蓋板が設けられ、該蓋板の前記位置決め穴に対向する一端には通り穴が開けられ、前記通り穴は前記駆動棒を送入させ、前記本体は前記稼働軸を基準として釣り合って設けられる２つの第２端を有し、前記駆動棒は前記稼働軸を基準として左右に釣り合って設けられる２つの延在部を有し、
前記回動棒が同軸位置に位置するとき、マイクロトルクツールが十字形に形成されることにより、使用者が指部で前記回動棒の前記棒材を素早く回し、かつ工作物を高速に回すことにより締め付け時間を短縮することができ、
前記回動棒が収容位置に位置するとき、マイクロトルクツールがＴ宇形に形成されるため、使用者の手のひらが前記回動棒にじゃまされず、かつ前記本体の全体を掴むことができ、かつ手の窪全体を前記本体の上縁部に付けることにより、力をそのままマイクロトルクツールに伝達でき、かつ僅かな力で工作物を設定のトルク値に締めつけることができ、
さらに、使用者の切り換え操作により、マイクロトルクツールを２つの操作パターンの間で切り替えることを特徴とする、請求項４記載のマイクロトルクツール。