(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的容易に、ユニバーサル的に測長寸法を可変ならしめた測定器具を提供する。【解決手段】測定長を可変に出来るために、測定具の左右の両端に高精度な伸縮機構部を備えさせる仕様とし、しかも、測長実測値を直読仕様に施した測定器具であって、多段階に伸縮する伸縮体９を含み、伸縮体９にスライド可能に設けられたスライド部２と、スライド部２がスライドすると伸縮体９が伸縮し、スライド部２が初期状態にある場合における伸縮体９の伸縮状態に応じた測定器具の所定の長さと、スライド部２がスライドした長さとの和を表示する表示部４とを含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多段階に伸縮する伸縮体を含み、
前記伸縮体にスライド可能に設けられたスライド部と、
前記スライド部がスライドすると前記伸縮体が伸縮する第１の態様があり、
前記伸縮体は、所定の長さの長尺体を装着し得る装着部があり、
前記スライド部が初期状態にある場合における伸縮体の伸縮状態に応じた測定器具の所定の部分の長さと前記スライド部がスライドした長さとの第１の和、及び  前記第１の和に係る長さと前記長尺体の長さとの第２の和を表示する表示部とを含む、測定器具。
【請求項２】
請求項１において、
前記スライド部がスライドしても前記伸縮体が伸縮しない第２の態様があり、
前記第１の態様と第２の態様とを切り換え可能である、測定器具。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記表示部は、アナログスケールであり、
前記スライド部が初期状態にあるときに、前記アナログスケールは、前記初期状態の前記測定器具の所定の部分の長さを表示し、
前記スライド部がスライドしたときに、前記アナログスケールは、前記初期状態の測定器具の所定の部分の長さと前記スライド部がスライドした長さとの第１の和、及び、前記第１の和に係る長さと前記長尺体の長さとの第２の和を表示する、測定器具。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記表示部は、デジタルスケールであり、
前記スライド部が初期状態にあるときに、前記デジタルスケールに対して、前記初期状態の前記測定器具の所定の部分の長さを入力する入力部が設けられ、
前記スライド部がスライドしたときに、前記デジタルスケールは、前記初期状態の測定器具の所定の部分の長さと前記スライド部がスライドした長さとの第１の和、及び、前記第１の和に係る長さと前記長尺体の長さとの第２の和を表示する、測定器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対象物又はある領域などの寸法を測定する測定器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的大きな寸法の、しかも、ある程度の精度が良い測定器としては、先ずイメージするのはロングノギス或いは棒ゲージと称される測定ツールが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１２８８３号広報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ロングノギスは、ノギスそのものの最長測定能力以上の測定は不能で、それ以上の長さの測定には別機種のものを用意しなければならない。しかも、ロングノギス全般に言えることだが、価格的には相当高価なものである。また、左程長くない寸法を測定する際、常にロングノギスを手元において作業を行なわせるのには問題がある。重さの点もさることながら、高額でもあるし、時として測定に邪魔になるなどの不都合さがある。勿論、実際は適宜な長さの測長能力を有したものを各種準備することが一般的である。また、後に述べる棒ゲージに関しても、測定能力はゲージ固有の測定能力範囲が存在し、夫々の測定対象物に適したもの測長器を用意しなければならないという点では同じである。本考案の目的は、それらの問題点を比較的容易に、測長寸法を可変ならしめた測定器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
短尺の測定器本体に測定長さ能力を可変ならしめる機構を採用し、具体的には、測定子を構成する機構部に規定寸法を精度良く伸縮と収縮を可能ならしめる機構を盛り込むことと、また、伸縮の有無に係わらず、測定寸法を直読できる方式に工夫を施した提案である。その詳細は後述するが、この方式により測定長が数倍の能力を保有させることが可能になる。
【０００６】
測定子伸縮方式そのものは比較的に容易に思いつく手法で、その類の製品も既に存在している。例えば、床から天井までの高さを測定するツールとして、通称メジャーポールと称される製品があるが、この製品は測定値が直読できるものの、しかし、測定精度という点では左程精度は良くなく、精々±数ミリの精度である。その点本考案の手法では、精度を向上させる方法として、高精度な伸縮機構を適用することによって、しかも、伸長・収縮の有無に係わらず、測定値を直読出来るようにしたことを特長としている。アナログのノギス方式（＝主尺と副尺を用いる方式）ではスケールが存在する長さに関してのみにおいて、０．１ｍｍ以下の高精度な測定と直読は可能であるが、そのものをベースに、測長域を拡大するために、もし、そのものにアタッチメントとしての測定子を付加したとしても、測定寸法値の読みに、アタッチメント類の伸長長さを暗算加算する必要が生じ、つまり、直読は出来なくなってしまうという欠点があった。先行技術として商品名“内測棒ゲージ”或いは、“インサイドバーニアキャリパー”は、まさに、その類であるが、本考案では、この点をクリアーする方式を考案したことである。詳細は後述したい。
【０００７】
本考案の測定器具は、測長器として、
測定機能を保有した短尺のスケールを測定機能部本体とし、
前記スケールと高剛性且つ高精度を有した機構の伸縮機能部材を合体させることにより、
スケールの保有する有効測定長を超えた長さの被測定物に対しても、収縮機構の伸長と収縮を適宜に行なうことでその対処を可能にし、その上で、測定ルールに従って運用することを前提に、その結果、連続的に、しかも測定値そのものを直読可能にすることができる。
【０００８】
本考案は、
多段階に伸縮する伸縮体を含み、
前記伸縮体にスライド可能に設けられたスライド部と、
前記スライド部がスライドすると前記伸縮体が伸縮する第１の態様があり、
前記伸縮体は、所定の長さの長尺体を装着し得る装着部があり、
前記スライド部が初期状態にある場合における伸縮体の伸縮状態に応じた測定器具の所定の部分の長さと前記スライド部がスライドした長さとの第１の和、及び  前記第１の和に係る長さと前記長尺体の長さとの第２の和を表示する表示部とを含むことができる。
【０００９】
本考案において、
前記スライド部がスライドしても前記伸縮体が伸縮しない第２の態様があり、
前記第１の態様と第２の態様とを切り換え可能とすることができる。
【００１０】
本考案において、
前記表示部は、アナログスケールであり、
前記スライド部が初期状態にあるときに、前記アナログスケールは、前記初期状態の前記測定器具の所定の部分の長さを表示し、
前記スライド部がスライドしたときに、前記アナログスケールは、前記初期状態の測定器具の所定の部分の長さと、前記スライド部がスライドした長さとの和を表示することができる。
【００１１】
本考案において、
前記表示部は、デジタルスケールであり、
前記スライド部が初期状態にあるときに、前記デジタルスケールに対して、前記初期状態の前記測定器具の所定の部分の長さを入力する入力部が設けられ、
前記スライド部がスライドしたときに、前記デジタルスケールは、前記初期状態の測定器具の所定の部分の長さと、前記スライド部がスライドした長さとの和を表示することができる。
【考案の効果】
【００１２】
高精度な、しかも測定長さが可変可能に出来、且つ測定値を直読出来る測定具とすることが出来る。伸縮方式であるため、被測定物が長尺なものに対しても測定能力があると同時に、測定終了時の収納荷姿がコンパクトにすることができ、重量的にも軽いものとすることが出来る。測定子の形状によっては長さ測定に限定した用い方のほかに、例えば１例だが、コンパスのような用い方も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の骨子を、アナログ式インサイド測長器に適用した場合の測定具イメージ図
【図２】図１方式において、実際の測定をさせたときのイメージ図
【図３】図１方式において、測定具の右端伸縮部を伸長させたときのイメージ図
【図４】図１方式において、測定具の左端部に伸縮アタッチメントを取り付けた場合のイメージ図
【図５】角パイプのスケール印刷面説明図
【図６】主尺スケール印刷配置図案の１例  説明図
【図７】本考案の骨子を、デジタルリニアスケールを活用したインサイド測長器に適応したときのイメージ図
【図８】本考案の骨子を通常のＭ型ノギスに適応した場合のイメージ図
【図９】図８のイメージ器具において、伸縮部を伸長させたときのイメージ図
【考案を実施するための形態】
【００１４】
先ず始めに図１から図７までに図示するイメージズは、本考案をインサイド寸法の測長を主たる用途としてイメージした図面である。図面８，９は別の用途として、通常の公知のＭ型ノギスに適用した場合の応用例の説明である。そのことを始めに断っておきます。
図１を説明する。符号１は短尺の測長器本体である。図１では、主尺と副尺を有しているアナログノギスの手法に類した測長読み取り方式を採用した場合の説明図である。ただ、公知のＭ型ノギスの外測用ジョウあるいは内測用クチバシの類の測定子は備えさせていないが、必要によってはそれら同じ目的の測定子としての部材を配置することも可能であるが、そのことは図１の説明では省略する。本考案をノギスに適用した場合の説明は図８及び図９で後述する。符号２がスライダー部で、符号３が主尺スケールで、この符号３の部材は角パイプを充当するものとしたい。その理由は後述する。符号４が副尺測定部（バーニア）に相当し、符号２のスライダー部に一体に取り付けるものとする。スライダー及びバーニア部が測定値の判読部となる。バーニア部の分解能は最低でも５０ミクロン程度のものを想定しているので、結果的に高精度な測定器とすることが出来る。    
【００１５】
符号５は右端の内測用の測定子で、この部分が測定時にスライダーに連動して移動する構造となっている。符号７はスライダー（符号２）と符号５の右端の接触子を連結する部材で、符号８のブロックを介してそれが行なわれるが、図１ではロッド棒を以ってその役目を負わせる方式で図示した。符号６は左端の内測用の測定子で、これらの二つの測定子を被測定物の内測測定部位に接触させることで寸法を測定することになる。符号５，６の両接触子は測定具のＭｉｎ長さの寸法（Ｌ１寸法）以上のものに対して測定が可能となるので、よって、出来るだけ短いものに仕上るようにしたい。（以下に述べるＬ１と記述する長さは、スライダーが無移動の状態にあるとき測定具の長さをあらわすものとしたい。）しかしこのことは、その反面、Ｍａｘの測定長さが犠牲になってしまうことになる。スライダーの移動可能領域（Ｌ２寸法）が測定能力寸法に関連するからである。その為、その双方の欠点を補う方式として本考案が発想された原点で、以下にその説明をする。
【００１６】
本考案の中心的機構内容を以下に述べる。図１は装置の全体イメージを示す簡略図である。右端の測定子（符号５）の部分では必要時には伸縮できる構造にすると良い。図１では符号９でその伸縮機構部を簡易的に図示したが、勿論、伸長時には精度良く規定寸法（Ｌ２＝Ｌ４とするが）が伸長される構造としている。この構造は符号３のパイプ内径部にてその仕掛けを設けている。スライドＭａｘ寸法（Ｌ２）は測定具の初期設計長さによって決定されることになる。図２はスライダーを所定量移動させたときのイメージ図で、Ｌ３寸法がスライダーの移動量となる。実際の測定実寸は、ＬＳ（測定値）＝Ｌ１+Ｌ３となる。図２では符号５の接触子は、右端伸長部において、伸長がなれていない状態の測定例である。
【００１７】
図３は符号５の接触子を規定量伸長させたときのイメージ図である。この状態からスタートして、スライダーを移動させて実測値の読み取りが行なわれるが、図３ではスライダーは左端に位置させておいた無移動の初期の状態で、測定器の長さはＬ１+Ｌ４（伸長量）となる。Ｌ４寸法の点であるが、Ｌ１寸法より短めの値になってしまうことは構造上致し方がない。何故なら、主尺としてのパイプスケールの内部にその伸縮構造を設ける都合が在るからである。実際はＬ１寸法よりも２００ｍｍほど短いものにするのが適切であると判断している。又、設計上のマスト事項でないが、Ｌ１寸法も１００ｍｍの整数倍の長さのものにするのが現実的であると判断している。Ｌ１及びＬ４寸法を１００ｍｍｍの整数倍にすることが読み取り寸法を処理する際に好都合であると判断するからである。（詳細は後述する。）
【００１８】
符号５に絡む伸縮機構部は本考案の測定具の標準品扱いとすると良い。このことを前提として、以上述べてきたことを纏めると、Ｌ１+Ｌ２+Ｌ４（＝Ｌ２）、つまり、Ｌ１+２×Ｌ２寸法が本考案の測定具のＭａｘの測定寸法となる。この説明は、左端にアタッチメントを用いない場合で、ユーザによってはさらに長い長さの測定能力を希望することも考えられる。その対策は、左端にアタッチメントを用いることで測長範囲の機能アップが図れるので、そのことについて以下に述べたい。
【００１９】
以上図１を以って説明してきた内容は、左端の測定子（符号６）の部分は取り外しをしないものとしてきた。しかし、その符号６の部材に置換して、伸縮式の継ぎ足し棒或いは固定長の継ぎ足し棒の取り付け取り外しを行なわせるようにすると、さらにＭａｘ測長が拡大できることになる。両サイドの測定子を延長させＬ１寸法を変化させる考えである。この部分の継ぎ足し棒状のアタッチメントは伸縮式のものと固定長さ式のものの二通りが考えられる。伸縮式のアタッチメント（符号６−１）を導入した際のイメージ図は図４で示す。実際の構造は図３の右端部分のイメージと同様なものと判断して頂きたい。ただ、符号６或いはそれに置換させるアタッチメント（符号６−１）類は、符号３の角パイプに一体固定される性質のものであるからして、符号２のスラーダーの移動には関与しない性質のものである。その効用と使い方は夫々適宜な選択肢がある。その具体的導入説明は後述したい。
【００２０】
ただ、右側に継ぎ足すアタッチメントの長さ分だけ収縮時の荷姿寸法が大きくなってしまうのを防ぐために、測定終了時にはそのアタッチメントの取り外しをワンタッチで行えるようにすることが好ましい。
【００２１】
以上の説明は、測定具の機構的内容が中心であったが、以下に具体的に実測する際の寸法測定値の読み取り手法を中心にして、そして、アタッチメントの導入時の手法も含め、詳述したい。本考案の実際の測定は、測定具のＬ１寸法以上の大きい寸法に対して活用できる性質のものであり、図１で示したスライダー部（符号２）の測定原点はＬ１寸法の長さからの目盛り寸法からスタートしている（図１参照）。そして、右端の符号５を伸長させない状態の使用例では、スライダーの終端移動位置ではＬ１+Ｌ２の寸法を読み取ることになる。ここまでの考え方は通常の測定原理が適用出来る。しかし、本考案測定具の場合は、測定長さを可変可能にしている。つまり、右端測定子（符号５）を移動させることが出来る構造となっている（スライドがない状態でのＬ１が大きくなる）。よって、右端で測定子を規定量移動させた場合は、直読にて実測値読み取るためには、一工夫が必要になってくる。以下にその説明をする。
【００２２】
図５を参照いただきたい。目盛りを印刷する部分は、符号３の角パイプである。本図は測定具のＡ矢視（図１参照）からの図で  時計回りに  各面をＡ面、Ｂ面，Ｃ面，Ｄ面と表現したい。図１ではＡ面に１ライン状の目盛りを設けた図とした。しかし、この目盛り方では、収縮部を伸長させたときには、読み取り値にＬ４寸法（このＬ４寸法はＬ２寸法と同じにするが）を加算暗算しなければならない。ただ、Ｌ２寸法は正確に１００ｍｍの整数倍に設定したとしても、暗算ミスは時として発生しかねない。以下に暗算を不要にする手法・対策を次に説明したい。
【００２３】
数通りの目盛り印刷手法が存在すると判断しているが、その１例として図６を説明する。図６−１では、角パイプ（符号３）のＡ面に、上下２段の目盛りを印刷させる手法である。図６−１の表示では、Ｌ１を５００ｍｍ、Ｌ２寸法を３００ｍｍとしたときの表示である。上段目盛りは５００ｍｍから８００ｍｍまでの、下段目盛りは８００ｍｍから１１００ｍｍまでの目盛りが印刷されているスケールである。この手法では測定子（符号５）を伸長させた場合においても下段目盛りを直読すれば良いことになる。ただ  符号２のスライダー部では副尺（符号４）を上下に設けるのが好ましい。（図１では主尺も副尺も一つだけのものとして図示していることをお断りしておく。）
【００２４】
次にさらに長い被測定物に対しての対応策として、先にも述べたが、測定具の左端部にアタッチメントを導入する手段が存在する。その場合について説明したい。符号６の接触子を別形状のアタッチメントにリプレースすることになる。このアタッチメントにも数種類の考え方が適用できる。
【００２５】
始めに、左端に導入する伸縮タイプのアタッチメント（符号６−１）を導入する際の説明をしたい（図４参照）。このアタッチメントはオプションパーツとしての位置付けにするが、測定具本体に準標準品的扱いとして準備されるものとし、１段伸長の伸縮方式としたい。その理由は、構造が複雑になることもさることながら、読み取りを直読するためのアルゴリズムを適用し易いようにするためである。右端の伸縮機構も１段伸長の伸縮方式としたが、全く同じ理由である。このものの全長は精度が確保されたＬ２寸法と同じとする。伸長させた場合は、やはり精度が確保された２倍のＬ２寸法とする。図４は右端においては伸縮が伸長された場合で、そして左端においては伸長がなされていない状態の、アタッチメント（符号６−１）が取り付けられたときのイメージ図である。この状態を初期時として測定が行なわれることになる。符号６−１は伸縮タイプなので伸長できるが、その状態の図面は省略する。次にこの状態の測定値の読みについて以下に説明をする。
【００２６】
左端にアタッチメント６−１を導入した場合の、測定値の直読手法に関して説明する。先ず始めにＬ１寸法はアタッチメント６−１が後付されているので初期設計時の５００ｍｍではなくなっていて、長くなっている。それに関する説明であるが、右端においては符号５の接触子は伸長させておく。そして、左端にアタッチメント６−１を取り付ける。そうすると変化したＬ１寸法が変化したときの寸法、つまり、Ｌ１−２寸法は、５００ｍｍ+３００ｍｍ+３００ｍｍ＝１１００ｍｍとなる。この状態を初期状態として、そして、スライダー移動をさせ、測定することになる。この場合の測定具の初期測定値は、１１００ｍｍからはじまり、１４００ｍｍまでとなる。そのときの測定値直読スケールは、図６のＣ面の上段印刷スケールを読み取る方式が一例として考えられる。
【００２７】
つぎに左端の伸縮機構部を伸張させたときには、変化したＬ１寸法は、つまり、Ｌ１−３（図４では記述されていないが）になるが、５００ｍｍ＋３００ｍｍ＋６００ｍｍ＝１４００ｍｍとなり、その読みスケールはＣ面の下段を読み取ることになる。
【００２８】
図１ではスライダー（符号２）の底面は底板が存在し、このままでは、Ｃ面スケールは読み取れない図示になっているが、それはそれが可能に出来るようにすれば良い。測定器具の裏面側を表面に反転させて読み取ると良い。そのようにすれば、測定具の測長能力は５００ｍｍから１７００ｍｍまで可能になったとことになる。測定具の表裏両面をケースバイケースで読み取りを行なうことになる。Ｃ面を寸法読み取り箇所とする場合はこの部分にも副尺部は必要になることを付け加えたい。
【００２９】
左端のアタッチメント６−１を伸縮タイプでない、固定長さタイプにする場合について説明したい。この固定長さ方式のものにする理由は、収縮タイプでは６００ｍｍにするのが限度としたが、さらに長いものにする目的のもので、測定長を１７００ｍｍ以上の長さにも対応して欲しいと要求される場合の対策である。この場合は１メートル以上の固定長さのものを適用したい。
【００３０】
この場合の読み寸法に関する説明をしたい。まずは固定長さ１メートルのものを適用する場合について説明する。前提は連続的に間断なく測定を可能でなければならない。１７００ｍｍまでは連続的に測定できたことからして、１７００ｍｍ以上を対象にしなければならない。この１メートルの長さの固定棒は符号６の接触子に置換して左端で用いられる。その場合、右端では符号５の接触子は伸縮のない状態とする。この場合の測定具の変化したＬ１寸法は５００ｍｍ+１０００ｍｍ＝１５００ｍｍということになる。読み取りスケール面はＡの上段スケールの読み寸法に対して暗算によるプラス１０００ｍｍということになる。（固定長アタッチメントを図示した図面は省略している。）
【００３１】
次に右端部で伸長させた場合は、変化したＬ１寸法は５００ｍｍ＋１０００ｍｍ+３００ｍｍ＝１８００ｍｍとなる。この場合の読み一スケールはＡ面下段のスケールの読みにプラス１０００ｍｍをすることになる。この場合は１８００ｍｍから２１００ミリまで測定可能ということになる。
【００３２】
さらにさらに長い測長寸法に対しても対応は可能である。その場合、左端の固定寸法継ぎ足し棒号の長さを１３００ｍｍ、或いは１６００ｍｍのものにと交換すれば、連続的測定数値読み取りが可能となり、１６００ｍｍのものを適用すると最長でＭａｘ２７００ｍｍの測定が可能となる。読み取りスケールは、Ｃ面上段スケールの場合、あるいはＣ面下段スケールになるが、ただ、同様に、読み取るスケールの寸法値に対して１０００ｍｍの数値加算が必要になる。以上の対策で最短でＭｉｎ５００ｍｍから最長でＭａｘ２７００ｍｍの測定能力の有る品物とすることが出来る。
【００３３】
１０００ｍｍｍの暗算加算を是としたくない場合の対策もある。その場合は角パイプのＢ面、Ｄ面にＡ面、Ｃ面と同様に適宜な寸法スケールを印刷すれば良い。その場合、装置を解体して、Ｂ面、Ｄ面がダイレクトに読み取れる関係にするための、組立て直しが必要となる。組み換えをさせずにＡ面、Ｂ、Ｃ、Ｄ面を常時読み取れる構造にすることは、設計上、コンパクト性に欠けると思うので、避けるべきと判断している。組み換えをして、直読するようにするか、或いは、プラス１０００ｍｍを加算暗算する手法の選択は、任意とすることができる。
【００３４】
以上述べてきた内容を、測定長を各ケースに分類して箇条書きにすると
１：５００から８００ｍｍの場合
右端伸縮なし（Ｌ１＝５００ｍｍ）、Ａ面上段スケール  直読
２：８００から１１００ｍｍの場合
右端接触子３００ｍｍ伸長あり（Ｌ１＝８００ｍｍになる）、Ａ面下段スケール  直読
３：１１００ｍｍ１４００ｍｍの場合
右端接触子３００ｍｍ伸長あり、左端３００ｍｍアタッチメント（Ｌ１＝１１００ｍ
ｍになる）  Ｃ面上段スケール直読
４：１４００から１７００ｍｍの場合
右端接触子３００ｍｍ伸長あり、左端６００ｍｍにアタッチメントを伸長（Ｌ１＝
４００ｍｍになる）  Ｃ面下段スケール直読
５：１５００から１８００ｍｍの場合
右端伸長なし、左端  固定長１０００ｍｍアタッチメント使用（Ｌ１＝１５００ｍｍ
になる）  Ａ面上段スケール読み+１０００ｍｍ
６：１８００から２１００ｍｍの場合
右端接触子３００ｍｍ伸長あり、左端１０００ｍｍ固定アタッチメント使用（Ｌ１＝
１８００ｍｍになる）  Ａ面下段スケール読み＋１０００ｍｍ
７：２１００から２４００ｍｍの場合
右端接触子３００ｍｍ伸長あり、左端１３００ｍｍ固定アタッチメント使用（Ｌ１＝
２１００ｍｍになる）  Ｃ面上段スケール読み＋１０００
８：２４００から２７００ｍｍの場合
右端接触子３００ｍｍ伸長あり、左端１６００ｍｍ固定アタッチメント使用（Ｌ１＝
２４００ｍｍになる）  Ｃ面下段スケール読み＋１０００    
ということになる。
【００３５】
以上の６番から８番までの測長ケースの場合、加算数値が何れも１０００ｍｍという扱い易い数値とすると、ユーザへの負担が軽減される。上述の１７００ｍｍ以上の測定長拡大策として、次の対策案を説明したい。
【００３６】
以上述べてきた測定具は、最短のＭｉｎ収縮時の寸法（Ｌ１寸法）を５００ｍｍという小さい寸法のものにしたが、これを多少大きなものとすると、たとえば７００ｍｍのものにすると、Ｌ２は５００ｍｍｍにすることが出来、固定長アタッチメントを用いなくても（符号６−１相当品の伸縮式のアタッチメントだけで）、Ｍａｘ測長寸法を２７００ｍｍのものも可能である。以下に測定長さ毎のＬ１寸法等の関係を箇条書きしたい。
【００３７】
測定長
１：７００から１２００ｍｍの場合
右端伸縮なし、Ａ面上段スケール  直読
２：１２００から１７００ｍｍの場合
右端接触子５００ｍｍ伸長あり、Ａ面下段スケール  直読
３：１７００ｍｍ２２００ｍｍの場合
右端接触子５００ｍｍ伸長あり、左端５００ｍｍアタッチメント取り付け（伸縮なし）
Ｃ面上段スケール直読
４：２２００から２７００ｍｍの場合
右端接触子５００ｍｍ伸長あり、左端１０００ｍｍにアタッチメント伸長
Ｃ面下段スケール直読となる。
【００３８】
以上のように比較的容易に、３メートルに近い長さの内測寸法が測定できることになる。
この場合でも固定長アタッチメントは適用可能である。以上の説明からして、２機種程度にする案が有効であろう。
【００３９】
以上述べてきた機構的イメージ図では、パイプ各面にスケールを印刷する方式で、スライダーとの位置関係に関して、Ｂ面、Ｄ面に印刷されたスケールを利用する場合等では、ワンタッチでその部分を読みスケールに使用できない。その解決策としての１例では、測定具本体の要素部品から切り離した個別パーツとしての目盛りスケールを、その都度、ワンタッチで組み換えできる構造にすれば良い。
【００４０】
今まで述べてきた測定長読み取り方式は、アナログノギス方式の主尺と副尺をベースにした方式であるが、勿論、デジタル測長方式の場合においても適用可能だ。この場合も、本考案の一つの骨子である伸縮機構を測長具の両端に使用することを可能にすることで、測長能力をアップさせる構想は反映させることが出来る。その場合、スケールを角パイプの各面に印刷する手法は不要となり、測長原理はデジタル方式のスケールが主役となってくる（符号１２）。そして、伸長と・継ぎ足しアタッチメントによるＬ１寸法の変化は簡単に表示器に反映させることが出来る。つまり、表示器の電子的処理機能に、オフセット機能、或いはリセット機能と表現してもよいが、各ケースで適切なＬ１寸法値を認識させれば良い。非常に簡単になる。この点がデジタル測長器のメリットである。
【００４１】
図７はデジタルスケールを応用したときの本考案仕様のイメージ図である。本図では右端部では伸長がなさせていない状態、そして、左端部では伸長がなされていないアタッチメント（符号６−１、長さＬｘ）を取り付けたときを想定したイメージ図である。符号１１はデジタル測定値表示器（インジケータ）である。符号１２はスケールである。本図での図示方式では符号１２部分をスライドさせる方式である。符号１３は符号７−１の表面をスライドするもので、スケールと一体にする連結ブロックＡである。符号１４は符号７−１のパイプとインジケータをパイプに固定するための連結ブロックＢである。符号５−１，６−１は図１のときの符号５，６とほぼ同じ性質のもので、このものは伸縮機能を有させている。図１では符号７の部材は角パイプとしたが、符号７−１は内部に符号５−１を収納できる構造とするため、パイプ形状とするが、角パイプでも良いし、丸パイプでも良い。
【００４２】
符号５−１，６−１の長さに関してのＬ２寸法は、図１のときと同じ考えを適用するのが無難であるが、必ずしもそれに制約されるわけではない。何故なら、Ｌ２寸法よりの短いものであっても、オフセットの入力数値をコントロールすれば良いからである。ただ、Ｌ２寸法よりも長いものとすると、測定値に連続性が損なわれる問題がある。その点は注意を要する。以上で製品の説明はこの程度に止めるが、デジタル測長式はまだ色々メリットがあると思う。
【００４３】
以上述べてきた内容は、測定子そのものを、インサイド寸法を測定するに適した形状のものをイメージして図示してきたが、本考案の測定手法は、それに限定した用途のみに活用される性質のものでなく、アウトサイド寸法測定にも適用できる。その例として、通常のＭ型ノギスを例にして、その説明をしたい。
【００４４】
図８を説明する。通常の公知のノギスの測定長さは可変でなく、器具のそのものは測長器の長さに関係した限定範囲内の寸法の測定が可能である。しかし、その点本考案を適用すると測定長さが可変に出来ることになる。図８は公知アナログ式のＭ型ノギスに本考案を適用したばあいで、そのものに具備させている伸縮部を、伸張させない状態で使用する場合である。符号１５は主尺部である。この上面にはスケールが印刷されており、それも上下2段のスケール（符号１６）である。符号１７はスライラー部で、測定数値判読部である（デジタルの場合は数値表示器）。そしてこの部分は右側ジョウ及びクチバシが一体となっている。そして、図8ではアナログ式のノギスをイメージして図であるので、その数値判読部にはバーニア（符号１８，１８−１）が2箇所に設置されている。符号１９は左右一対の外測用のジョウで、符号２０は内測用のクチバシである。
【００４５】
符号２１は左側の外測用及び内測用のジョウ及びクチバシと一体になった剛体で、この部分が伸縮体そのもの（伸縮ユニット）である。符号２２は符号１５の主尺と一体になっている伸縮体のガイドである。測定器具が伸長されていない状態の器具の全長寸法はＬ１である。Ｌ２と記述した寸法はスライド可能なＭａｘ測定寸法で、伸長がなされない場合のスケールの読みは、符号１５に印刷された上段スケールを読み取ることになる。例えば、呼び２００ｍｍのノギスとしたとすると、上段目盛りは、０ｍｍから始まり２００ｍｍ＋バーニアの判読長さの印刷となる。この伸縮部が伸長されていないときの測定器具は、符号１５及び２１の相対関係は一体物になっている。つまり、お互いが固着された状態で、可動部分は符号１８の数値判読部分のみである。
【００４６】
次に伸縮部を伸長させたときのイメージ図を図９で図示する。符号２１の部分を規定量左に伸長させ、その状態で主尺（符号１５）と一体となるように固着する。そのときの器具の長さはＬ１−５になる。この状態で長尺ものの測定が可能になる。先ほど呼び２００ｍｍのノギスとしたので、この場合は、Ｍａｘ４００ｍｍの測定能力が備わることになる。その伸長がなされた状態では測定器の測定能力は不連続となり、つまり、０ｍｍからの測定は出来ない。測定範囲は２００ｍｍから４００ｍｍということになる。測定値の読みは、符号１５に印刷された下段の目盛りを読むことになる。下段目盛りは２００ｍｍから始まり、４００ｍｍ＋バーニア判読長さということになる。
【００４７】
Ｌ２が規定伸長される寸法で、呼び２００ｍｍｍノギスの場合は正確に２００ｍｍｍとする。ＬＳが実際の測定寸法値で、Ｌ３がスライド量で、ＬＳ＝Ｌ３＋２００ｍｍとなる。Ｍａｘのスライド量は２００ｍｍであるからして、つまりＭａｘ測定値は４００ｍｍとなる。この考えは、測定長さを２倍に出来るノギスの具現化である。
【００４８】
本考案をノギスに適用した場合について以上述べてきたが、そして伸縮機構部をノギスそのものの一つの要素部材として備えさせる方式としてきたが、この考えはある程度の長さの機種にはその方針で適用することができる。しかし、１Ｍ以上の長尺のものに関しては必要な時に伸縮機構を後付けする考えも有効である。常に伸縮機構をノギス本体の腹部に抱いた状態では、重量的にも、又、機構的にも、必ずしもベターとは限らない。そのことを配慮すれば、伸縮部を必要時に後付すれば良い。つまりアタッチメントパーツとして、オプション扱いにする手法だ。この手法も存在することを付け加えたい。
【００４９】
図８アナログノギスに本考案を適用した場合いについて説明してきたが、勿論、本考案はデジタルノギスについても適用可能である。アナログで述べてきた主尺スケール部の印刷方式云々は、当然デジタルの場合は無関係になる。伸縮部を伸長させたときには、測定値の表示方法にオフセット（或いはプリセット）の考えを導入することになる。デジタル方式のインサイド測長器に本案を適用する場合に詳述したときと同じ説明である。
【００５０】
本実施の形態として、次の効果がある。短尺の高精度なスケールを測長機能部本体とすることと、また、高精度且つ高剛性な伸縮機構部の２点のものを以ってベース部材としているため、メリットとしては、一つ目として、高精度な、しかも測定長さが可変可能に出来、且つ測定値を直読出来る測定具とすることが出来る。二つ目として、伸縮方式であるため、被測定物が長尺なものに対しても測定能力があると同時に、測定終了時の収納荷姿がコンパクトにすることができ、重量的にも軽いものとすることが出来る。三つ目として、測定子の形状によっては長さ測定に限定した用い方のほかに、例えば１例だが、コンパスのような用い方も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
比較的大きな寸法の、しかも、ある程度高精度な測定が要求されるケースは、色々な現場で沢山ある。そのような場合に、本考案に係わる測定器具は、大いに運用の場が広がる。広範囲の、しかも、高精度な測長能力を有した物に変身可能にできると同時に、収納時にはコンパクトな荷姿に収めることが出来る等のメリットがある。
【符号の説明】
【００５２】
符号１  アナログ式測長器（主尺と副尺を有したもの）
符号２  スライダー
符号３  目盛りスケール
符号４  バーニア
符号５  右端測定子
符号６  左端測定子
符号７  連結棒
符号８  スライダー連結ブロック
符号９  右端接触子伸縮機構
符号１１  デジタルインジケタ
符号１２  デジタルスケール（主尺）
符号１５  ノギス主尺（アナログノギス）
符号１６  印刷目盛り
符号１７  測定値判読部＝スライダー
符号１８  バーニア
符号１９  ジョウ
符号２０  クチバシ
符号２１  伸縮ユニット
符号２２  縮尺ユニットガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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