(57)【要約】      （修正有）【課題】基準地点から３次元的に離隔した目標地点を求める際に、能率的に短時間で低コストで目標地点を割り出し可能な目標地点割出し治具を提供する。【解決手段】所定の基準面から水平方向へ予め設定された設定距離離れた目標地点を割り出す目標地点割出し治具１は、水平方向へ直線的に延びる基準バー２と、基準バーにその長さ方向位置可変に取り付けられて基準面に係止される原点側基準ピン３と、原点側基準ピンから基準バーの長さ方向へ設定距離だけ離隔した位置において基準バーにその長さ方向位置可変に且つ鉛直方向に落下可能に装備された目標地点割出し用落下ピン４とを備える。原点側基準ピン３は、基準バーにその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第１係止スリーブと、第１係止スリーブの鉛直貫通孔に摺動自在に挿通され且つ上端に鉛直貫通孔よりも大径の頭部を有する基準ピン部材を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の基準面から水平方向へ予め設定された設定距離離れた目標地点を割り出す目標地点割出し治具であって、
水平方向へ直線的に延びる基準バーと、
前記基準バーにその長さ方向位置可変に取り付けられて前記基準面に係止される原点側基準ピンと、
前記原点側基準ピンから基準バーの長さ方向へ前記設定距離だけ離隔した位置において前記基準バーにその長さ方向位置可変に且つ鉛直方向に落下可能に装備された目標地点割出し用落下ピンとを備えたことを特徴とする目標地点割出し治具。
【請求項２】
前記基準バーの側面の少なくとも一部には、目盛り付きのスケールを形成したことを特徴とする請求項１に記載の目標地点割出し治具。
【請求項３】
前記原点側基準ピンは、前記基準バーにその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第１係止スリーブと、この第１係止スリーブの鉛直貫通孔に摺動自在に挿通され且つ上端に鉛直貫通孔よりも大径の頭部を有する基準ピン部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の目標地点割出し治具。
【請求項４】
前記目標地点割出し用落下ピンは、鉛直方向に所定長さを有すると共に下端部にマーキング用の倒立円錐部を有し、前記基準バーにその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第２係止スリーブの鉛直貫通孔に摺動自在に挿通されていることを特徴とする請求項３に記載の目標地点割出し治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、目標地点割出し治具に関し、基準地点から水平方向に設定距離離れた目標地点を重錘を用いることなく簡単に割り出し可能にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や倉庫やその他の場所等において、機械設備や建屋などの床面より高所の特定位置（基準地点）から所定距離離れた場所の床面に機械等を設置する場合、前記特定位置おいて重錘を垂下させて床面上に基準点を設定し、その基準点からスケールにて測定することで例えば特定の水平方向へ例えば２ｍ離れた目標地点を決めて床面にマーキングする。
【０００３】
特許文献１には、地縄杭の位置を測量する際に、１人の作業員で測量可能な測量用治具が開示され、この測量においても糸に吊した重錘を用いて地縄杭の中心位置を設定する例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４３２３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、特定位置から３次元的に離隔した目標地点を求めるためスケールにて測量する際には、通常は２名の作業員が必要になるうえ、重錘を用いる場合には重錘の停止までの時間が長くなるため、測量作業の能率が低くなり、結果的に高コストになる。特に、複数の目標地点を割出す場合には、測定作業がかなり煩雑になる。
【０００６】
本考案の目的は、基準地点から３次元的に離隔した目標地点を求める際に、能率的に短時間で低コストで目標地点を割り出し可能な目標地点割出し治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の目標地点割出し治具は、所定の基準面から水平方向へ予め設定された設定距離離れた目標地点を割り出す目標地点割出し治具であって、水平方向へ直線的に延びる基準バーと、前記基準バーにその長さ方向位置可変に取り付けられて前記基準面に係止される原点側基準ピンと、前記原点側基準ピンから基準バーの長さ方向へ前記設定距離だけ離隔した位置において前記基準バーにその長さ方向位置可変に且つ鉛直方向に落下可能に装備された目標地点割出し用落下ピンとを備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の目標地点割出し治具は、請求項１の考案において、前記基準バーの側面の少なくとも一部には、目盛り付きのスケールを形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の目標地点割出し治具は、請求項１又は２の考案において、前記原点側基準ピンは、基準バーにその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第１係止スリーブと、この第１係止スリーブの鉛直貫通孔に摺動自在に挿通され且つ上端に鉛直貫通孔よりも大径の頭部を有する基準ピン部材を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の目標地点割出し治具は、請求項３の考案において、前記目標地点割出し用落下ピンは、鉛直方向に所定長さを有すると共に下端部にマーキング用の倒立円錐部を有し、前記基準バーにその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第２係止スリーブの鉛直貫通孔に摺動自在に挿通されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
本願の考案は、課題解決手段の欄に記載の構成を有するため、次の効果を奏する。
請求項１の考案によれば、基準バーに原点側基準ピンと、目標地点割出し用落下ピンとが装備されているため、目標地点を割出す際には、最初に、基準バーにおいて原点側基準ピンを基準として目標地点までの距離の位置に目標地点割出し用落下ピンを設定し、基準バーを所期の目標方向へ水平に向けて保持した状態で、原点側基準ピンを所定の基準面に係止させてから、目標地点割出し用落下ピンを自由落下させると、目標地点に圧痕が印されるため、目標地点を簡単に一人の作業員で割出すことができる。
【００１２】
重錘の代わりに、目標地点割出し用落下ピンを採用しているため、重錘のように停止まで待つ必要がなく、短時間で目標地点を割出すことができる。しかも、基準バーと原点側基準ピンと目標地点割出し用落下ピンを主体とする簡単な構成であるため、安価に実施可能である。
【００１３】
請求項２の考案によれば、前記基準バーの側面の少なくとも一部には、目盛り付きスケールを形成したため、原点側基準ピンから設定距離離れた位置に目標地点割出し用落下ピンを位置決め固定する際にスケール目盛りに基づいて簡単に行うことができる。
【００１４】
請求項３の考案によれば、原点側基準ピンが、第１係止スリーブと基準ピン部材とを有しており、原点側基準ピンの基準バー上での位置を変える際には、最初に第１係止スリーブの基準バーへの固定を解除してから所望の方向の所望位置へ移動させ、その後第１係止スリーブを基準バーに固定することができる。
【００１５】
請求項４の考案によれば、目標地点割出し用落下ピンは、鉛直方向に所定長さを有すると共に下端部にマーキング用の倒立円錐部を有し、前記基準バーにその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第２係止スリーブの鉛直貫通孔に摺動自在に挿通されている。そのため、床面上等に目標地点を割出す際に、目標地点割出し用落下ピンを第２係止スリーブの鉛直貫通孔を摺動させて自由落下させると、下端部のマーキング用の倒立円錐部が床面に圧痕を印すため、目標地点を割出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施例に係る目標地点割出し治具の斜視図である。
【図２】目標地点割出し治具を射出成形機の１対のガイドロッドに架け渡した状態の正面図である。
【図３】目標地点割出し治具の平面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
本実施例に係る目標地点割出し治具１は、射出成形機の背面側の床面に、金型搬送台車を走行させるレールを敷設する際に基準とする目標地点を割出す為の治具である。
以下、この目標地点割出し治具１について、図１〜図５に基づいて説明する。
尚、以下の説明の便宜上、図２における矢印Ｌを左方とし、矢印Ｒを右方として説明するが、射出成形機では、矢印Ｒ側が操作盤がある前面であり、矢印Ｌ側が背面側である。
【００１９】
この目標地点割出し治具１は、所定の基準面Ｋから水平方向へ予め設定された設定距離Ｄだけ離れた目標地点Ｔを割り出す目標地点割出し治具である。
本実施例の場合、所定の基準面Ｋは、射出成形機のプラテンＰとプラテンＰの間における１対のガイドロッドＧのうちの左側のガイドロッドＧの右側面であり、前記設定距離Ｄは例えば１０００ｍｍである。
【００２０】
この目標地点割出し治具１は、左右方向且つ水平方向へ直線的に延びる基準バー２と、原点側基準ピン３と、目標地点割出し用落下ピン４と、基準バー２の側面の左側約半分に形成された目盛り付きのスケール５とを備えている。このスケール５は巻き尺のスケールと同様のものを接着することで形成し、右端部に「０」目盛りが印されている。但し、基準バー２の側面にスケールを印刷したり、或いは刻印によりスケールを形成してもよい。また、基準バー２の側面の全長に亙ってスケールを形成してもよい。
【００２１】
前記基準バー２は、左右方向にストレートに延びる約３，４ｍの長さの軽金属製の部材である。基準バー２は、１対の帯板２ａで側壁部を形成し、それら１対の帯板２ａを長さ方向の４個所においてスリーブ状の上下１対のスペーサ２ｂをビスで１対の帯板２ａに固定したものである。基準バー２には１対の帯板２ａの間に断面矩形状の角溝２ｃであって上下に貫通状の角溝２ｃが形成されている。
【００２２】
原点側基準ピン３は、基準バー２にその長さ方向位置可変に取り付けられており、目標地点割出しの際には前記基準面Ｋに係止される。
原点側基準ピン３は、基準バー２にその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第１係止スリーブ１０と、この第１係止スリーブ１０の鉛直貫通孔１０ａに摺動自在に挿通され且つ上端に鉛直貫通孔１０ａよりも大径の頭部１１ａを有する基準ピン部材１１を備えている。尚、第１係止スリーブ１０と基準ピン部材１１は鋼製又はステンレス鋼製のものである。
【００２３】
第１係止スリーブ１０は、角溝２ｃに殆ど隙間なしに嵌まった角筒部１０ｂと、この角筒部１０ｂの上端部の前後部位に一体形成された１対の係止部１０ｃとを有し、角筒部１０ｂには断面円形の鉛直貫通孔１０ａが形成されている。１対の係止部１０ｃが基準バー２の１対の帯板２ａの上端に当接して係止されている。
【００２４】
第１係止スリーブ１０は、基準バー２の帯板２ａに適当間隔おきに形成した複数のビス穴１２のうちの何れかのビス穴１２に螺合させたセットビス１３にて固定されている。但し、セットビス１３を緩めると、第１係止スリーブ１０を基準バー２に沿って移動させることができる。基準ピン部材１１は上下方向に所定の長さを有し、その頭部１１ａの外周には環状溝１１ｂが形成されている。
【００２５】
目標地点割出し用落下ピン４は、原点側基準ピン３から基準バー２の長さ方向へ前記設定距離Ｄだけ離隔した位置において基準バー２にその長さ方向位置可変に且つ鉛直方向に落下可能に装備されている。
【００２６】
この目標地点割出し用落下ピン４は、鉛直方向に所定長さ（例えば、１．３〜２．０ｍ）を有すると共に下端部にマーキング用の倒立円錐部４ａを有し、基準バー２にその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第２係止スリーブ１４の鉛直貫通孔１４ａに摺動自在に挿通される。尚、目標地点割出し用落下ピン４と第２係止スリーブ１４は鋼製又はステンレス鋼製のものである。
【００２７】
第２係止スリーブ１４は、第１係止スリーブ１０と同様のもので、角溝２ｃに殆ど隙間なしに嵌まった角筒部１４ｂと、この角筒部１４ｂの上端部の前後部位に一体形成された１対の係止部１４ｃとを有し、角筒部１４ｂには断面円形の鉛直貫通孔１４ａが形成されている。１対の係止部１４ｃが基準バー２の１対の帯板２ａの上端に当接して係止されている。
【００２８】
第２係止スリーブ１４は、基準バー２の帯板２ａに適当間隔おきに形成した複数のビス穴１５のうちの何れかのビス穴１５に螺合させたセットビス１６にて固定されている。但し、セットビス１６を緩めると、第２係止スリーブ１４を基準バー２に沿って移動させることができる。第２係止スリーブ１４は、第１係止スリーブ１０から予め設定される前記設定距離Ｄだけ離れた位置に固定されている。
【００２９】
次に、目標地点割出し治具１の作用、効果について説明する。
目標地点Ｔを割出す際には、図１に示すように、原点側基準ピン３の第１係止スリーブ１０を基準バー２に固定し、第２係止スリーブ１４を第１係止スリーブ１０から前記設定距離Ｄだけ離隔した位置で基準バー２に固定した状態で、図２に示すように、基準バー２を２本のガイドロッドＧに架け渡し、原点側基準ピン３を右方からガイドロッドＧの右側の基準面Ｋに当接させる。
【００３０】
但し、この時点では、目標地点割出し用落下ピン４は第２係止スリーブ１４から取り外しておき、上記の準備が完了した時に、目標地点割出し用落下ピン４を第２係止スリーブ１４の上方から鉛直貫通孔１４ａに挿入し、倒立円錐部４ａが床面から２０，３０ｃｍの高さ位置になった際に、目標地点割出し用落下ピン４を自由落下させる。すると、倒立円錐部４ａの先端が床面に衝突して圧痕を形成するため、その圧痕を目標地点Ｔとする。
【００３１】
以上の作業は一人の作業員が実施可能であるため、目標地点Ｔを一人の作業員で簡単に短時間で割出すことができる。重錘の代わりに、目標地点割出し用落下ピン４を採用しているため、重錘のように停止まで待つ必要がなく、短時間で目標地点を割出すことができる。しかも、基準バー２と原点側基準ピン３と目標地点割出し用落下ピン４を主体とする簡単な構成であるため、安価に実施可能である。
【００３２】
基準バー２の側面の少なくとも一部には、目盛り付きスケール５を形成したため、原点側基準ピン３から設定距離Ｄ離れた位置に目標地点割出し用落下ピン４を位置決め固定する際にスケール５に基づいて簡単に行うことができる。
【００３３】
原点側基準ピン３が、第１係止スリーブ１０と基準ピン部材１１とを有しており、原点側基準ピン３の基準バー２上での位置を変える際には、最初に第１係止スリーブ１０の基準バー２への固定を解除してから所望の方向の所望位置へ移動させ、その後第１係止スリーブ１０を基準バー２に固定することができる。
【００３４】
目標地点割出し用落下ピン４は、鉛直方向に所定長さを有すると共に下端部にマーキング用の倒立円錐部４ａを有し、基準バー２にその長さ方向位置可変に且つ上下位置不変に取り付けられた鉛直姿勢の第２係止スリーブ１４の鉛直貫通孔１４ａに摺動自在に挿通されている。そのため、床面等に目標地点Ｔを割出す際に、目標地点割出し用落下ピン４を第２係止スリーブ１４の鉛直貫通孔１４ａを摺動させて自由落下させると、下端部のマーキング用の倒立円錐部４ａが床面に圧痕を印すため、その圧痕を目標地点Ｔとして割出すことができる。
【００３５】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）本考案の目標地点割出し治具は、前記実施例に記載の用途に限らず、種々の用途に適用することができる。
２）基準バーの構造は前記実施例のものに限らず種々の構造のものを採用可能である。  ３）原点側基準ピンの長さは、適宜変更してもよく、同様に、目標地点割出し用落下ピンの長さも適宜変更してもよい。
４）その他、当業者ならば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本考案はそのような変更形態も包含するものである。
【符号の説明】
【００３６】
Ｋ      基準面
Ｄ      設定距離
Ｔ      目標地点
１      目標地点割出し治具
２      基準バー
３      原点側基準ピン
４      目標地点割出し用落下ピン
４ａ    倒立円錐部
５      目盛り付きスケール
１０    第１係止スリーブ
１０ａ  鉛直貫通孔
１１    基準ピン部材
１１ａ  頭部
１４    第２係止スリーブ
１４ａ  鉛直貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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