(57)【要約】      （修正有）【課題】割出部材と割出盤との間の摩耗の問題を改善できるローラー式割出機構を提供する。【解決手段】ローラー式割出機構は、回動軸、割出構造、複数の軸ピン２５及び複数の押し部材２４を含む。割出構造は、割出盤２１と、軸ピンを貫通させることで割出盤の周面に接続する複数の割出部材２２と、を含む。複数の押し部材は、それぞれ、軸ピンと割出部材との間に配置され、押し部材は、割出部材を割出盤に向かって移動させるように押し力を提供する。これによって、割出部材と割出盤との間の貼合性を確保する。割出部材と割出盤との間にスリーブ２３を増設する場合、割出部材とスリーブとの間に良好な貼合性を確保する。回動軸は、回動するように制御され、割出部材を押すことで割出盤を回転させるように駆動する。【選択図】図４
0003233759.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
割出盤及び前記割出盤の周面に配置された複数の割出部材を含む割出構造と、回動するように制御され、前記複数の割出部材を介して前記割出盤を回転させるように駆動する回動軸とを含むローラー式割出機構において、
前記割出盤の周面には、径方向に設けられた複数のピン穴を有し、
前記複数の割出部材のそれぞれは、軸孔を有し、
複数の軸ピンが、割出部材に対応する軸孔をそれぞれ貫通すると共に、前記割出盤に対応するピン穴に挿入しており、前記複数の割出部材を前記割出盤に接続させるように前記複数の割出部材の位置を規制し、
複数の押し部材が、対応の割出部材を前記割出盤に向かって移動させるように押し力を提供するように配置されている、
ローラー式割出機構。
【請求項２】
前記軸ピンは、それぞれ、前記割出部材の軸孔を貫通するとともに、前記割出盤のピン穴に挿入するピン体と、前記ピン体の一端に接続され、前記ピン体よりも直径が大きいヘッド部と、を含み、
前記押し部材は、それぞれ、一方が前記軸ピンのヘッド部に当接しており、他方が前記割出部材に当接している異なる両端を有する、
請求項１に記載のローラー式割出機構。
【請求項３】
前記割出部材の軸孔は、前記軸ピンのピン体が貫通する小径部と、前記ヘッド部が位置する大径部とそれぞれを含み、
前記ピン体は、前記押し部材を貫通しており、
前記押し部材の一端は、前記ヘッド部の底面に当接しており、他端は前記割出部材の前記大径部の底壁に当接している、
請求項２に記載のローラー式割出機構。
【請求項４】
複数のスリーブを含み、
前記複数のスリーブのそれぞれは、ボールジョイントと、前記スリーブを貫通するとともに、前記ボールジョイントと連通する貫通孔とを有し、
前記割出盤のピン穴は、大孔部と、前記大孔部よりも孔径が小さい小孔部とを含み、
前記スリーブは、対応する大孔部に配置されており、
前記複数のスリーブの貫通孔は、対応する小孔部とそれぞれ連通しており、
前記回動軸は、螺旋状溝を有し、
前記複数の割出部材は前記軸孔が貫通する球状本体を有し、
割出部材の球状本体のそれぞれは、一部が対応するボールジョイントに位置し、他部が前記割出盤の周面から露出し、球状本体の外郭が前記回動軸の螺旋状溝の溝面と合わせるように配置されている、
請求項１〜３の何れかの一項に記載のローラー式割出機構。
【請求項５】
前記複数のスリーブはポリオキシメチレンからなる、
請求項４に記載のローラー式割出機構。
【請求項６】
前記回動軸は、螺旋状溝を有し、
前記割出盤の周面には、前記割出盤の周面から凹んで形成された複数のボールジョイントを有し、
ボールジョイントは、対応するピン穴とそれぞれ連通しており、
前記複数の割出部材のそれぞれは、前記軸孔が貫通する球状本体を有し、
割出部材の球状本体のそれぞれは、一部が対応するボールジョイントに位置し、他部が前記割出盤の周面から露出し、球状本体の外郭と前記回動軸の螺旋状溝の溝面と合わせるように配置されている、
請求項１〜３の何れかの一項に記載のローラー式割出機構。
【請求項７】
複数の位置決め部材を含み、
前記割出盤の盤面には、ピン穴とそれぞれ連通する複数の側孔を有し、
前記複数の位置決め部材は、対応する側孔を貫通するとともに、軸ピンに接触して該軸ピンを割出盤から外れなしに結合させるように配置されている、
請求項１〜３の何れかの一項に記載のローラー式割出機構。
【請求項８】
前記軸ピンは、該軸ピンの他の部位よりも直径がより小さい縮径部をそれぞれ有し、
前記位置決め部材は、軸ピンからずれた側に位置し、一部が前記縮径部に位置している、
請求項７に記載のローラー式割出機構。
【請求項９】
前記複数の押し部材はウェーブスプリングである、
請求項１〜３の何れかの一項に記載のローラー式割出機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マシニングセンターマシンの構成に関し、特にローラー式割出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転刃物マガジンを備えるマシニングセンターマシンは、刃物マガジンを回動させるように駆動する機構であり、回動軸及び割出構造を含む。回動軸は、割出構造を回動させるように駆動して、割出構造の回動によってそれに接続されている複数の刃物を搭載する回転盤を回転させる。中国発明特許第１０４４９３６３８Ｂ号の「クランプアーム式刃物マガジン用３６０度の割出装置」に開示されたように、刃物交換の割出制御を実現するために、割出構造の割出盤の周縁には複数の球状割出部材が接続され、割出盤の一側に回動軸が配置され、回動軸は球状割出部材を押すことができる螺旋状溝を有する。
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献に開示された球状割出部材の底部が割出盤の周面に直接接触し、回動軸が球状割出部材を押すると、球状割出部材はそれに従って回動することができる。この結果、球状割出部材の底部と割出盤の周面との間に摩擦が生じ、長期の作用で、互に摩耗しやすく、隙間が生じることがある。当該隙間のため、構造を緩め、機構の使用寿命を短くなり、騒音を発生する。摩耗を低減するために割出盤を高剛性材料で製造すると、機構全体の負荷が増やし、且つ錆に腐らせる恐れがある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これを鑑みて、本考案は、割出部材と割出盤との間の貼合性を確保するためのローラー式割出機構を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案のローラー式割出機構は、回動軸、割出構造、複数の軸ピン及び複数の押し部材を含む。割出盤の周面には、径方向に設けられた複数のピン穴を有し、割出構造は、割出盤及び割出盤の周面に配置された複数の割出部材を含む。割出部材は、軸孔を有する。軸ピンが、割出部材の軸孔を貫通すると共に、割出盤のピン穴に挿入しており、割出部材が割出盤に接続された位置を規制する。押し部材が、割出部材を割出盤に向かって移動させるように押し力を提供するように配置されている。回動軸が回動するように制御され、割出部材を押すことで前記割出盤を回転させるように駆動する。
【０００６】
また、本考案は、更に、割出部材と割出盤との間の摩耗の問題を改善できるローラー式割出機構を提供することをもう一つの目的とする。
【０００７】
このために、一つの実施形態に係わるローラー式割出機構は、複数のスリーブを含み、スリーブは、ボールジョイントと、スリーブを貫通するとともに、ボールジョイントと連通する貫通孔とを有する。割出盤のピン穴は、大孔部と、大孔部よりも孔径が小さい小孔部とを含む。スリーブは、大孔部に配置されており、スリーブの貫通孔は、小孔部と連通しており、割出部材は、軸孔が貫通する球状本体を有し、割出部材の球状本体は、一部がボールジョイントに位置し、他部が割出盤の周面から露出し、前記回動軸は、螺旋状溝を有し、前記球状本体の外郭と前記回動軸の螺旋状溝の溝面と合わせるように配置されている。前記スリーブはポリオキシメチレンからなる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、押し部材の押し力によって、割出部材と割出盤又はスリーブとの間に良好な貼合性を有し、更に、機構はスリーブを含む場合、割出部材の摩耗性を低下し、割出部材の磨耗を回避することができる。          
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の好ましい実施形態に係わるローラー式割出機構を含むタッピングボール機の斜視図である。
【図２】タッピングボール機の割出用座体を省略した図１の正面図である。
【図３】図２と同様に、複数の部材を省略し、回動軸及び割出構造を保留した図１の正面図である。
【図４】本考案の上述の好ましい実施形態に係わるローラー式割出機構の割出構造の立体図である。
【図５】図４の一部部材の部分拡大斜視図である。
【図６】図３の６−６線の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案をより明確に説明するために、好ましい実施形態を図面を参照して以下に詳細に説明する。図１及び図２を参照すると、本考案の好ましい実施形態に係わるローラー式割出機構は、回動軸１０及び割出構造２０を含む。前記回動軸１０は、回動するように制御され、前記割出構造２０の割出盤２１回転させるように駆動する。前記ローラー式割出機構は、本実施形態に係わるタッピングボール機１００に適用できるが、これに限定されない。
【００１１】
上述ののタッピングボール機１００は、ベース部３０、支持軸４０、回転盤５０、割出用座体６０及びモータ７０を含む。支持軸４０の一端がベース部３０に固定され、回転盤５０が回動可能に前記支持軸４０に外嵌されるとともに、ベース部３の側に位置する。割出用座体６０が、支持軸４０の他端に固定され、モータ７０が前記割出用座体６０に接続される。本実施形態の回動軸１０は、前記割出用座体６０を貫通し、前記モータ７０によって駆動され回転する。割出構造２０の割出盤２１は、支持軸４０に外嵌されるとともに、前記回転盤５０に固定される。
【００１２】
図３を参照すると、本実施形態の回動軸１０は、螺旋状溝１２を有する。割出構造２０は前記割出盤２１の周面に配置された複数の割出部材２２を含む。回動軸１０の螺旋状溝１２の溝面が割出部材２２の外郭と合わせるように形成される。これによって、回動軸１０が前記モータ７０によって制御されて回動すると、螺旋状溝１２が割出部材２２を押することで前記割出盤２１を前記回転盤５０と共に回転させて、割出制御の目的は実現される。
【００１３】
以下、割出部材２２を割出盤２１の周面に接続する方式を説明する。図４〜図６に示すように、本実施形態の割出盤２１が略円盤状となり、周面には複数の割出部材２２を結合するための取付部が結合される。前記取付部が径方向に沿って設けらたピン穴２１１で構成されている。ピン穴２１１が、大孔部２１１ａ及び大孔部２１１ａよりも孔径が小さい小孔部２１１ｂを含む。割出盤２１の一側の盤面には、複数の側孔２１２例えばボルト孔が設けられている。複数の側孔２１２は、それぞれ、ピン穴２１１の小孔部２１１ｂと連通する。また、割出部材２２は、ステンレス鋼からなり、球状本体２２１及び球状本体２２１を貫通する軸孔２２２を有する。前記球状本体２２１の外郭は上述の螺旋状溝１２の溝面と合わせるように配置されている。本実施形態では、前記軸孔２２２は、小径部２２２ａと、小径部２２２ａよりも直径が大きい大径部２２２ｂとを含む。軸孔２２２の小径部２２２ａの、大径部２２２ｂに接続された部位には底壁２２２ｃが形成されている。
【００１４】
本実施形態の割出構造２０は、更に、複数のスリーブ２３、複数の押し部材２４、複数の軸ピン２５及び複数の位置決め部材２６を含む。スリーブ２３が、高剛性及び低摩擦の特性を有するポリオキシメチレン（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＯＭと略す）からなる。スリーブ２３は、それぞれ、ボールジョイント２３ａと、スリーブ２３を貫通するとともに、ボールジョイント２３ａと連通する貫通孔２３ｂとを有する。組み立てるとき、スリーブ２３を、その貫通孔２３ｂを対応する小孔部２１１ｂを貫通させるように前記割出盤２１のピン穴２１１の大孔部２１１ａに配置させて割出部材２２をスリーブ２３に対応するボールジョイント２３ａに配置させ、ボールジョイント２３ａの曲面の曲率を割出部材２２の外郭とちょうど合わせるようにする。
【００１５】
割出構造２０の押し部材２４は、圧力を受けると変形し、外力を取り除くと元の形状に戻って押し力を発生する部材である。本実施形態では、押し部材２４は、中空のウェーブスプリング（Ｗａｖｅ  ｓｐｒｉｎｇ）であるが、これに限定されない。例えば、他の圧縮スプリングであってもよい。押し部材２４のそれぞれは、割出部材２２の対応する軸孔２２２の大径部２２２ｂに配置されている。
【００１６】
割出構造２０の軸ピン２５は、ピン体２５ａ及びヘッド部２５ｂを含み、ヘッド部２５ｂはピン体２５ａの一端に接続され、ピン体２５ａよりも直径が大きい。ピン体２５ａは、当該ピン体２５ａの他の部位よりも直径がより小さいテーパー状の縮径部２５ｃを有する。組み立てるとき、ピン体２５ａを、押し部材２４の中空部、割出部材２２の軸孔２２２及びスリーブ２３の貫通孔２３ｂを順に貫通させて、割出盤２１のピン穴２１１の小孔部２１１ｂに挿入させてから、ストップスクリューのような位置決め部材２６を、割出盤２１の側孔２１２にロックさせて軸ピン２５に寄せた位置に配置させる。位置決め部材２６のロックイン・前進に従って、位置決め部材２６の一部は軸ピン２５のテーパー状の縮径部２５ｃに接触し、軸ピン２５を下に押して該軸ピン２５を割出盤２１に向かって移動させる。これによって、軸ピン２５を割出盤２１から外れなしに強固に結合させる。しかも、軸ピン２５は、ヘッド部２５ｂが割出部材２２の軸孔２２２の大径部２２２ｂに位置し、割出部材２２が割出盤２１に回動可能に接続されるように規制するとともに、割出部材２２の球状本体２２１は、一部が対応するスリーブ２３のボールジョイント２３ａに位置し、一部が割出盤２１の周面から露出する。
【００１７】
上述の押し部材２４は、軸ピン２５のヘッド部２５ｂと割出部材２２との間に規制され、即ち、押し部材２４の、高点及び低点をそれぞれ有する異なる両端は、前記ヘッド部２５ｂの底面及び前記割出部材２２の軸孔２２２の底壁２２２ｃにそれぞれ当接する。軸ピン２５が割出盤２１に固定されるため、押し部材２４の押し力が、割出部材２２を割出盤２１に向かって移動させるように押すことができる。これによって、割出部材２２とスリーブ２３のボールジョイント２３ａとは、良好な貼合効果を有する。スリーブ２３が割出部材２２と割出盤２１との間に位置し、且つ耐摩耗性に優れるため、既知の割出部材と割出盤とが直接接触することによる摩耗しやすいことや、摩耗による隙間を形成することという欠点を改善することができる。更に、スリーブ２３が耐摩耗性材料からなる場合、割出盤２１が軽量なアルミニウム合金からなり、これによって、軽量化及び低コスト化を図ることができる。また、押し部材２４の押し力によって、割出部材２２は割出盤２１に向かって移動し続けて、隙間を自動的に調整する効果がある。
【００１８】
上述の説明では、割出部材２２の一部はスリーブ２３のボールジョイント２３ａに位置するが、押し部材２４の既存の作用に影響を及ぼさなければ、スリーブ２３を省略してもよく、割出盤２１の周面から直接凹んでボールジョイント及び径方向に沿って設けられ、一端がボールジョイントの底部と貫通するピン穴を形成してもよい。これによって、軸ピン２５の一端もピン穴に挿入され、割出部材２２もボールジョイントに安定に位置することができる。尚、上述の割出部材が球状の外郭に限定されず、必要に応じて他の外郭を有する割出部材を利用しても良い。軸ピン２５の固定方法は、上記のストップスクリューを用いることに限らず、軸ピンに雄ねじを設け、割出盤にそれに螺合するボルト孔を設けても、またはラッチに軸ピンを貫通させても、固定する目的を実現することができる。
【００１９】
上述したものは本考案の好ましい実施形態に過ぎず、本考案の明細書及び実用新案登録請求の範囲の均等な変化はすべて、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２０】
［本考案］
１００：タッピングボール機
１０：回動軸
１２：螺旋状溝
２０：割出構造
２１：割出盤
２１１：ピン穴
２１１ａ：大孔部
２１１ｂ：小孔部
２１２：側孔
２２：割出部材
２２１：球状本体
２２２：軸孔
２２２ａ：小径部
２２２ｂ：大径部
２２２ｃ：底壁
２３：スリーブ  
２３ａ：ボールジョイント
２３ｂ：貫通孔
２４：押し部材
２５：軸ピン
２５ａ：ピン体
２５ｂ：ヘッド部
２５ｃ：縮径部
２６：位置決め部材
３０：ベース部
４０：支持軸
５０：回転盤
６０：割出用座体
７０：モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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