(57)【要約】      （修正有）【課題】任意の位置に印面を位置変更できるスタンプを提供する。【解決手段】スタンプ１は、本体２と、複数の印刷部材５ａ〜５ｃと、把持部３とを有する。スタンプ１の基台２１の表面に粉状磁石を含む樹脂層４１を設ける。複数印面部材５ａ〜５ｃには、基材５１側に磁性体粉を担持させ、磁石の磁力で印面部材５ａ〜５ｃを基台表面４１０に固定する。印面部材は、適宜所望の印文を有するものと交換してスタンプを使用する。【選択図】図１
0003198708.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前記基台に着脱自在に取り付けられ、押接面側に印面を有する印面部材と、
前記基台の押接側面に設けられた基台側接触部と、
前記印面部材において印面の裏側に設けられ、前記基台側接触部に接触する印面側接触部とを有し、
前記基台側接触部と印面側接触部とは、一方が磁石を含み、他方が磁性体を含み、少なくとも基台側接触部に含まれる磁石又磁性体は粉状であることを特徴とするスタンプ。
【請求項２】
前記基台側接触部は、磁石粉を含む樹脂層を有する請求項１に記載のスタンプ。
【請求項３】
前記基台は、押印の際の圧力によって変形しない範囲で、加工容易な軟質の材料で構成されている請求項１又は２に記載のスタンプ。
【請求項４】
前記樹脂層には、直線に沿って形成された磁石粉混入領域を有し、基台側接触部に装着される前記印面部材の長辺に平行な方向に沿って前記磁石粉混入領域が配列されている請求項２又は３に記載のスタンプ。
【請求項５】
前記基台側接触部の表面には、所定の間隔で配置された位置表示手段を有する請求項１〜４のいずれか１に記載のスタンプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、スタンプに関し、詳しくは、印面の配列を適宜交換、移動させることが可能なスタンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクが含浸されたスタンプ台に印面を押し付けて、インクを印面に付着させ、そのインクを付着させた印面を、所望の面に押し付けることによって、印影を形成するスタンプがある。
【０００３】
このような従来のスタンプにおいては、例えば、印面に、住所、電話番号、会社名等を表す印文が用いられ、これらの印文は、印面において改行されて配置されている。このようなスタンプにおいて、特許文献１のように、印面に含まれる印文を適宜交換できるスタンプが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１５１１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のスタンプでは、台部材３に形成された複数の長孔状留め部６に、印面体５の挿込みピン７を挿脱して、印面体５を交換又は位置の移動させることができる。このような構成は、印面体５の交換によって、適宜所望の印文を使用可能とし、また印文の位置も変更することができるので、スタンプの汎用性が向上するものである。例えば、会社名が彫られている印面を替えずに、他の事業所のスタンプとして使用するために、住所が彫られている印面のみを交換して使用するなどの利用方法がある。このように利用することで、多数の事業所のために、それぞれスタンプを用意する必要がなく、１つのスタンプで用が足りることとなる。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のスタンプは、長孔留め部６の形成位置が決まっているので、印面体５が取り付けられる位置、或いは位置変更可能な範囲は予め決められており、使用者の意図に合致した位置に、常に印面体５を設定できるとは限らないといった欠点があった。
また、台部材３に対して、長孔留め部６を形成し、或いは印面体５に挿込みピン７を形成する必要があるといった点で、イニシャルコストが増加する等の問題もあった。
【０００７】
この考案は、任意の位置に印面を位置変更できるスタンプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような問題を解決する本考案は、以下のような構成を有する。
（１）基台と、
前記基台に着脱自在に取り付けられ、押接面側に印面を有する印面部材と、
前記基台の押接側面に設けられた基台側接触部と、
前記印面部材において印面の裏側に設けられ、前記基台側接触部に接触する印面側接触部とを有し、
前記基台側接触部と印面側接触部とは、一方が磁石を含み、他方が磁性体を含み、少なくとも基台側接触部は、粉状の磁石又は粉状の磁性体であることを特徴とするスタンプ。
【０００９】
（２）前記基台側接触部は、磁石粉を含む樹脂層を有する上記（１）に記載のスタンプ。
【００１０】
（３）前記基台は、押印の際の圧力によって変形しない範囲で、加工容易な軟質の材料で構成されている上記（１）又は（２）に記載のスタンプ。
【００１１】
（４）前記樹脂層には、直線に沿って形成された磁石粉混入領域を有し、基台側接触部に装着される前記印面部材の長辺に平行な方向に沿って前記磁石粉混入領域が配列されている上記（２）又は( ３) に記載のスタンプ。
【００１２】
（５）前記基台側接触部の表面には、所定の間隔で配置された位置表示手段を有する上記（１）〜（４）のいずれか１に記載のスタンプ。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１記載の考案によれば、前記基台側接触部と印面側接触部とは、一方が磁石を含み、他方が磁性体を含むので、基台側接触部が磁石と磁性体の作用によって印面側接触部を引き寄せて保持する。一方が磁性体であって極性を持たないため、基台側接触部に対して印面側接触部を任意の位置に固定させることができる。また、基台側接触部の磁石又は磁性体は粉状であるので、基台を切断等によって加工する際、加工の妨げにならない。
【００１４】
請求項２記載の考案によれば、基台側接触部は、磁石粉を含む樹脂層を有しているので、印面部材側は極性を持たないため、複数の印面部材を隣接して固定するに際して、印面部材同士が反発し、或いは引っ張り合うといった現象が生じない。このため、基台側接触部に対して、印面部材を所望の位置に配置し易い。
【００１５】
請求項３記載の考案によれば、基台は押印の際の圧力によって変形しない範囲で、加工容易な軟質の材料で構成されているので、任意の形状に切り出すことが一層容易となる。
【００１６】
請求項４記載の考案によれば、配列された複数の磁石粉混入領域にまたがって、印面部材を配置することとなるので、磁石によって印面部材を吸着する力が均一となり、より確実に印面部材を基台側に保持させることが可能となる。
【００１７】
請求項５記載の考案によれば、基台側接触部の表面に所定の間隔で位置表示手段を配置したので、位置表示手段を印面部材の固定位置の目安とすることができる。これにより、印面部材を着脱して使用する際など、常に同じ位置に印面部材を固定させて使用することができるといった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のスタンプの構成を示す分解全体斜視図である。
【図２】基台の元となる元部材の全体斜視図である。
【図３】樹脂層を構成する板材の全体平面図である。
【図４】本考案のスタンプの構成を示す全体斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の好適実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案のスタンプ１の構成を示す分解全体斜視図である。スタンプ１は、本体２と、複数の印面部材５ａ、５ｂ、５ｃと、把持部３とを有している。
【００２０】
本体２は、基台２１と、その長辺側の対向する側面に貼り付けられた側材２２、２３とを有している。本体２の押印側面に対して反対側の面には、把持部３が立設されている。把持部３は、使用者が手で持つ場所であり、押印の際には、手で握って基台２１に圧力を加える部位である。
【００２１】
図２は、基台２１の元となる元部材２０の全体斜視図である。側材２２、２３や基台の元部材２０を構成する材料は、押印の際に変形しない程度の剛性を有するとともに、切削加工が容易な程度に柔らかい材料で構成される。元部材２０を構成する材料としては、例えば、木材、木屑を圧縮して形成された材料、樹脂が挙げられる。
【００２２】
元部材２０は、長尺の立方体形状を有し、長辺の端面には側材２２、２３が貼り付けられている。側材２２、２３は片側に突出しており、その突出側の面には、樹脂層４１が設けられている。この樹脂層は、板状の樹脂に、磁石粉を含ませたものである。図３に示されているように、樹脂層４１は、樹脂製の板材４を、基台２の大きさに切り出して、側材２２、２３の突出する側の面の全面に貼り付けることによって構成される。
【００２３】
樹脂製の板材４は、例えば合成ゴムなどの樹脂で構成される。構成される樹脂は合成ゴムに限らないが、容易に切断できる程度の柔らかさを有することが好ましい。板材４には、磁石粉が混入された領域４０が直線状に形成され、この領域４０が略等間隔で略平行に複数配置されており、板材４の表面に均一に磁力が発生するように構成されている。樹脂層４１は、基台２に載せられる印面部材５ａ〜５ｃの長辺方向が、領域４０の直線に交差する方向に（長辺方向が、領域４０の配列方向と平行になるように）、板材４から切り出される。
【００２４】
領域４０と印面部材５ａ〜５ｃとの交差角は、直角でなくとも良い。基台２１に載せられる印面部材５ａ〜５ｃの長辺方向が、領域４０の直線に平行となるように切り出されると、印面部材５ａ〜５ｃを配置する位置に、磁石粉が混入された領域４０が位置しない状態が生じる恐れがあり、磁力による印面部材の吸着力にムラが生じる恐れがあるからである。
【００２５】
以上のように樹脂層４１が貼り付けられた元部材２０について、図２に示されているように、所望の大きさに切断する。例えば、本実施形態の場合には、想像線ａの位置で切断する。長尺又は広い面積の元部材２０を予め作っておき、この元部材２０から基台２１を切り出すことで、任意の形状・大きさのスタンプを作ることができる。
基台２に貼り付けられた樹脂層４１の表面４１０には、位置表示手段である横線４２、縦線４３が等間隔で設けられている。位置表示手段は、これらの複数の横線４２、複数の縦線４３によって格子状に形成されているが、このような構成に限らず、格子の交差点のみを点で表示する構成であってもよい。
【００２６】
この横線４２、縦線４３を目安として、印面部材５ａ〜５ｃの取付位置を決めることができる。即ち、印面部材５ａ〜５ｃを取り外した後、再度元の位置に取り付ける際に、横線４２、縦線４３に対する相対的に位置関係で、取付位置を記録しておけば、元の位置に印面部材５ａ〜５ｃを復帰させることが容易となる。位置表示手段は、縦横の線に限らず、等間隔で配置された点や、他の図形であってもよく、或いは凹凸であってもよい。以上のように構成された樹脂層４１によって基台側接触部を構成する。
【００２７】
次に、印面部材５ａ〜５ｃについて説明する。複数用意される印面部材は、印面を構成する印文や、大きさがそれぞれ異なる。例えば、印面部材５ａの印面には、会社名を示す印文が表示される。印面部材５ｂの印面には、会社住所を示す印文が表示される。また、印面部材５ｂの印面には、会社住所を示す印文が表示され、印面部材５ｃの印面には、会社の電話番号を示す印文が表示される。
【００２８】
この他、適宜他の印文（文字等）を表示した印面部材を用意して、適宜印面部材を交換して使用する。印面部材の構成は、いずれのものも同じなので、印面部材５ａの構成について説明し、他の印面部材の説明を省略する。印面部材５ａは、基材５１と、基材５１上に固定された印面材５２とを備えている。基材５１は、それ自体が磁性体で構成されていてもよく、基材５１の表面（印面材５２の反対側）に磁性体層が設けられた構成であってもよい。
【００２９】
基材５１自体が磁性体である場合は、例えば、鉄板などの磁性体金属で構成することができる。また、基材５１は、磁性体粉が混練された樹脂であってもよい。また、基材５１に、磁性体を含む樹脂層を形成する場合には、磁性体粉が混練された樹脂を基材５１に貼り付けても良いし、基材５１に磁性体粉を含む塗料を塗布することによって構成することもできる。このように磁性体を有する基材５１が印面側接触部を構成する。基材５１に固定される印面材５２は、光硬化樹脂、合成ゴム等によって構成されており、印文が印面に設けられ、スタンプ使用時には、印文にインクが付着され、押印により、押印された面に印影が形成される。
【００３０】
図４に示されているように、印面部材５ａ〜５ｃは、基台２１の樹脂層４１の表面４１０上に配置されて、固定される。印面部材５ａ〜５ｃは、各基材５１の有する磁性体が、樹脂層４１の磁石に磁力で引き付けられることによって、基台２１側に固定される。
印面部材５ａ〜５ｃは、磁石によって固定されるため、任意の位置に固定することができる。例えば、図４において、幅方向（矢印Ａ方向）、縦方向（矢印Ｂ方向）に、所望の距離移動させることも可能である。さらには、矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向に対して平行ではなく、斜めに配置することも可能である。
【００３１】
なお、基台２１の両端部には内側に凹んだ段部２４１が形成されており、基材５１は、段部２４１から外側に突出した状態で固定される構成となっている。このような構成とすることで、印面部材５ａ〜５ｃを基台２１から取り外す際に、指を基材５１の端に引っ掛け安くなり、印面部材５ａ〜５ｃの取り外しが容易となる。
【００３２】
なお、基材５１の幅は、基台２１の幅と略等しい長さ構成されているが、これに限らず、基台２１の幅より小さい構成の印面部材であってもよい。また、基台２１状の印面部材の配置位置は、矢印Ｂ方向に配置する場合のみならず、矢印Ａ方向に複数の印面部材を配置してもよい。
【００３３】
側材２２、２３を板材４１で構成すれば、使用しない印面部材(例えば、印面部材５ａ(図４において想像線で示す))を、磁気によって貼り付けて使用することもでき、基台２１の側面(或いは、樹脂層４１に対して反対側の面)を、印面部材の収納部として利用できる。
【００３４】
以上説明した構成の他、樹脂層４１側に磁性体粉を含有させ、基材５１側に磁石粉を担持させた構成とすることも可能である。印面材５２には、多孔質樹脂で構成し、印面材にインクを含浸保持させた構成とし、押印の際の圧力によって印面材に含浸保持されたインクが滲み出る浸透印として使用する構成としてもよい。
【００３５】
表面４１０及び印面部材５における基材５１の印面側接触部の少なくとも一方には、磁気による引き付け力を損な言わない程度の厚さのシートを張り付け、印面側接触部と基台側接触部との間の摩擦抵抗が増すように構成してもよい。基台２１において、樹脂層４１に対して反対側の面には、把持部３が設けれているが、このような構成に限らず、例えば、基台２１を、スタンプ台を内蔵した反転式印判(特開２０１３−２５６０３１)の印判主体に用いることもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１  スタンプ
２  本体
２０  元部材
２１  基台
２２、２３  側材
３  把持部
４  板材
４０  領域
４１  樹脂層
４１０  表面
４２  横線
４３  縦線
５ａ〜５ｃ  印面部材
５１  基材
５２  印面材
【図１】
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【図２】
0003198708.tif 000004
【図３】
0003198708.tif 000005
【図４】
0003198708.tif 000006