(57)【要約】      （修正有）【課題】均一な弾性及び熱伝達率を有する熱プレス成形用パッドを提供する。【解決手段】織物層１０と、それぞれが織物層１０を挟むように織物層１０の両面に設置され、複数の短繊維２２が含まれていると共に、複数の気泡２１が均一に分散されている発泡ゴム材料により作成される２つのクッション層２０と、それぞれが２つのクッション層２０それぞれの織物層１０に隣接する面の反対面に設置され、密度がクッション層２０より大きいゴム材料により作成される２つの表層３０と、により構成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
織物層と、
それぞれが前記織物層を挟むように前記織物層の両面に設置され、複数の短繊維が含まれていると共に、複数の気泡が均一に分散されている発泡ゴム材料により作成される２つのクッション層と、
それぞれが前記２つのクッション層それぞれの前記織物層に隣接する面の反対面に設置され、密度が前記クッション層より大きいゴム材料により作成される２つの表層と、により構成されることをを特徴とする熱プレス成形用パッド。
【請求項２】
前記織物層と前記２つのクッション層と前記２つの表層との厚さの合計が、４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の熱プレス成形用パッド。
【請求項３】
前記クッション層は、発泡シリコーンゴムにより作成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱プレス成形用パッド。
【請求項４】
前記表層は、シリコーンゴムにより作成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱プレス成形用パッド。
【請求項５】
前記クッション層が含有する前記短繊維の長さが、１ｍｍ〜６ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱プレス成形用パッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は熱プレス成形用パッドに関し、特に、熱成形プレス工程(熱圧着工程）に用いる熱プレス成形用パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ソーラーパネル成形用ラミネーター装置を用いてソーラーパネルの熱成形プレス工程を行なう際、または、プリント基板成形用ホットプレス装置を用いてプリント基板の熱成形プレス工程を行う際には、圧力を均一に加え且つ熱を効率良く伝達するために、熱成形プレス装置とその熱成形プレス対象物との間に熱プレス成形用パッドを設置する。熱プレス成形用パッドを介して加圧且つ加熱するので、熱プレス成形用パッドは、優れた耐熱性と圧縮強度とを有する上、更に均一な弾性及び熱伝達率を備えることが必要である。
【０００３】
特許文献１には、経糸および緯糸のうちの少なくともいずれか一方にガラス繊維からなる嵩高糸（ｔｅｘｔｕｒｉｚｅｄ ｙａｒｎ）を用いた織布と、前記織布に含浸されたゴムとからなる繊維−ゴム複合材料層を備え、前記繊維−ゴム複合材料層の内部に空隙を有し、前記繊維−ゴム複合材料層中の前記織布を構成する繊維に対する前記ゴムの体積比率が５〜５０％である熱プレス用クッション材が開示されている。前記繊維−ゴム複合材料層の内部に有する嵩高糸の空隙により、該熱プレス用クッション材はクッションとして必要な弾性を備えるが、その空隙は嵩高糸の内部に有するので、均一に分散できなく、均一な弾性及び熱伝達率を得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７４６５２３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題点に鑑みて、本考案は、均一な弾性及び熱伝達率を有する熱プレス成形用パッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本考案は、織物層と、それぞれが前記織物層を挟むように前記織物層の両面に設置され、複数の短繊維が含まれていると共に、複数の気泡が均一に分散されている発泡ゴム材料により作成される２つのクッション層と、それぞれが前記２つのクッション層それぞれの前記織物層に隣接する面の反対面に設置され、密度が前記クッション層より大きいゴム材料により作成される２つの表層と、により構成されることをを特徴とする熱プレス成形用パッドを提供する。
【考案の効果】
【０００７】
上記構成により、本考案の熱プレス成形用パッドは複数の気泡が均一に分散されているクッション層を有するので、均一な弾性及び熱伝達率を得ことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の熱プレス成形用パッドの好ましい実施形態の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下では各図面を参照しながら、本考案の好ましい実施形態について詳しく説明する。
【００１０】
本実施形態の熱プレス成形用パッドは、図１に示されるように、織物層１０と、２つのクッション層２０と、２つの表層３０と、により構成される。
【００１１】
織物層１０は、複数の経糸と複数の緯糸とを交互に交差させて織るように構成される。該経糸と該緯糸とは少なくとも一方がガラス繊維を用いているものであり、この実施形態では、該経糸と該緯糸と両方ともガラス繊維を用いているものである。
【００１２】
クッション層２０は、それぞれが織物層１０を挟むように織物層１０の両面に設置され、複数の短繊維２２が含まれていると共に、複数の気泡２１が均一に分散されている発泡ゴム材料により作成されている。
【００１３】
短繊維２２は、カーボンファイバー、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれた繊維を用いているものであり、その長さは１ｍｍ〜６ｍｍの範囲内にある。
【００１４】
クッション層２０の製造方法は、シリコーンゴムに、発泡剤３ｗｔ％と適量の短繊維２２とを混入してゴム組成物を作成し、そのゴム組成物を加熱、加圧することにより、複数の気泡２１及び短繊維２２がシリコーンゴム内に均一に分散して、膨張前の体積に対する膨張後の体積の増加比率が５０％以上のクッション層２０を製造することができる。
【００１５】
表層３０は、密度が前記クッション層２０より大きいゴム材料を押出成形することにより作成され、それぞれが２つのクッション層２０それぞれの織物層１０に隣接する面の反対面に設置される。２つの表層３０それぞれのクッション層２０に隣接する面の反対面は、少なくとも１つがマット面である。
【００１６】
本実施形態の熱プレス成形用パッドの製造方法は下記の手順の通りである。先ず、シリコーンゴム材料を連続押出して、圧延することにより、硫化及び発泡されていない２つのクッション層２０を作成する。そして、接着剤で該２つのクッション層２０を織物層１０の両面にそれぞれ貼り付けて、三層の構造を有する第１の積層体を構成する。ドラム式連続加硫機または加硫プレス機（ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ ｐｒｅｓｓ）を用いて、該第１の積層体を加熱且つ加圧することにより、２つのクッション層２０が硫化されて織物層１０の隙間を通して互いに接続されると共に、各クッション層２０が発泡されて均一に分散された複数の気泡２１が形成される。
【００１７】
続いて、シリコーンゴム材料を連続押出して、圧延することにより作成された２つの表層３０を接着剤で２つのクッション層２０それぞれの織物層１０に隣接する面の反対面に貼り付けて、五層の構造を有する第２の積層体を構成する。ドラム式連続加硫機または加硫プレス機を用いて、該第２の積層体を加熱、加圧することにより、表層３０とクッション層２０とは硫化されて互いに接続され、本考案の熱プレス成形用パッドを作成できる。
【００１８】
また、図１に示されるように、本考案の熱プレス成形用パッドの厚さＨが、４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内にあり、表層３０の厚さとクッション層２０の厚さはほぼ同じである。
【００１９】
上記の構成によれば、本考案の熱プレス成形用パッドのクッション層に複数の気泡が均一に分散されているので、本考案の熱プレス成形用パッドは、均一な弾性及び熱伝達率を備える。従って、本考案の熱プレス成形用パッドを介して、ソーラーパネルまたはプリント基板などに対して熱成形プレス工程を行う時に、均一に加圧かつ加熱できる。また、クッション層がカーボンファイバー、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれた複数の短繊維を有するので、圧縮強度を向上でき、反発率が高く、使用寿命が延長できる。更に、織物層はガラス繊維により構成されるので、熱プレス成形用パッドの構造強度を強化できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案の熱プレス成形用パッドは、熱成形プレス対象物に熱成形プレス工程を行う際に、均一に加圧かつ加熱できるクッションとして使用されることができ、例えばソーラーパネルまたはプリント基板の製造における熱成形プレス工程に使用することに好適である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  織物層
２０  クッション層
２１  気泡
２２  短繊維
３０  表層
【図１】
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