(57)【要約】【課題】清掃箇所に対する清掃ノズルの引っ掛かりを抑制し、薬剤分包装置のユーザーに不快感を与えにくくした薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材、及び、これを用いた薬剤分包装置を提供する。【解決手段】薬剤分包装置に備えられ、清掃対象物を吸引できる清掃ノズル２の先端に取り付けられる、薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材４において、軟質材料からなり、先端から基端まで貫通し、前記清掃ノズル２の内部に連通可能な内部空間４ａを有し、外部から前記内部空間４ａへと通気可能な減圧部４４を側部に備えたものとする。【選択図】図３
0003199496.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薬剤分包装置に備えられ、清掃対象物を吸引できる清掃ノズルの先端に取り付けられる、薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材において、
軟質材料からなり、
先端から基端まで貫通し、前記清掃ノズルの内部に連通可能な内部空間を有し、
外部から前記内部空間へと通気可能な減圧部を側部に備えたことを特徴とする薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材。
【請求項２】
前記減圧部が複数設けられたことを特徴とする請求項１に記載の薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材。
【請求項３】
前記複数の減圧部が周方向における異なる位置に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材。
【請求項４】
前記複数の減圧部が軸方向における異なる位置に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材。
【請求項５】
前記減圧部における通気可能な部分の面積は、前記内部空間のうち前記清掃ノズルの先端部が位置する基端側区間と先端側区間との間の中間側区間の横断面積に対して５０〜９０％とされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材。
【請求項６】
清掃対象物を吸引できる清掃ノズルを備えた薬剤分包装置において、
軟質材料からなり、先端から基端まで貫通し、前記清掃ノズルの内部に連通可能な内部空間を有し、かつ、外部から当該内部空間へと通気可能な減圧部を側部に備えた清掃ノズル先端部材が前記清掃ノズルに取り付けられたことを特徴とする薬剤分包装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、清掃対象物を吸引できる清掃ノズルの先端に取り付けられる、薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材、及び、これを用いた薬剤分包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薬剤分包装置は使用に伴い、散剤の一部、及び、錠剤等が欠けることにより発生した粉塵が各部に付着する。そのため、薬剤分包装置には、この粉塵等の清掃対象物を除去するための清掃機構が設けられていることが多い（特許文献１参照）。
【０００３】
この清掃機構は、基本的には家庭用の真空掃除機と同じ構成を有しており、負圧発生手段と、この負圧発生手段に接続された可撓性を有するホースと、このホースの先端に設けられた清掃ノズルとを備えている。前記の負圧発生手段に設けられたファン等によって発生する負圧を利用し、清掃ノズルの先端から清掃対象物を内部へ吸引できる。ユーザーは、薬剤分包装置からホースを引き出すことで、清掃ノズルをユーザーの望む位置に移動させ、清掃をしたい箇所を清掃することができる。
【０００４】
清掃ノズルの先端部は、清掃箇所等との摩擦により、時間を経るにつれ磨耗していく。そのため、図９（Ａ）に示すように、清掃ノズル５０１には消耗品としての清掃ノズル先端部材（以下、「先端部材」とも記す）５０２が交換可能に取り付けられていることが多い。この先端部材５０２は筒状のもので先端に開口部５０２ａを有しており、この開口部５０２ａから清掃対象物を清掃ノズル５０１の内部へ吸引することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２４０１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記先端部材５０２を備えた清掃ノズル５０１を用いて清掃を行う際に、清掃箇所５００が、例えば、薬剤分包装置における散剤分割のための分割板（図９（Ａ）参照）のように平面を有する場合、問題が発生することがある。つまり、図９（Ｂ）に示すように、清掃ノズル５０１を前記平面上で移動させる際、先端部材５０２の開口部５０２ａにおける吸引力により当該平面に開口部５０２ａが密着して清掃ノズル５０１が引っ掛かること（いわゆる「スティックスリップ」）により、ユーザーに不快感を与えることがある。なお、このような引っ掛かりは、図９（Ａ）に示したように前記平面が横方向に延びている清掃箇所５００に対して、前記横方向に清掃ノズル５０１を移動させる際に、特に起こりやすい。
【０００７】
そこで本考案は、清掃箇所に対する清掃ノズルの引っ掛かりを抑制し、薬剤分包装置のユーザーに不快感を与えにくくした薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材、及び、これを用いた薬剤分包装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、薬剤分包装置に備えられ、清掃対象物を吸引できる清掃ノズルの先端に取り付けられる、薬剤分包装置用の清掃ノズル先端部材において、軟質材料からなり、先端から基端まで貫通し、前記清掃ノズルの内部に連通可能な内部空間を有し、外部から前記内部空間へと通気可能な減圧部を側部に備えたことを特徴としている。
【０００９】
前記構成によると、外部から内部空間へと通気可能な減圧部を側部に備えたことにより、清掃を行う際における、清掃ノズル先端部材の内部空間の負圧を減圧させることで、この減圧に対応して先端部材の開口部における吸引力を減少させ、清掃箇所に対して先端部材の開口部が密着することを抑制できる。つまり、仮に先端部材の開口部が清掃箇所に吸い付いたとしても、減圧部からの通気により内部空間の負圧の減圧がなされ、開口部における吸引力が減少することにより、開口部の清掃箇所に対する密着力を低下させることができる。
【００１０】
そして、本考案の清掃ノズル先端部材は、前記減圧部が複数設けられたものとすることが好ましい。
【００１１】
前記好ましい構成によると、減圧部が複数設けられたことにより、清掃箇所に密着する等して複数のうち一部の減圧部が閉鎖した場合でも、開放している他の減圧部により内部空間の負圧を減圧させることを継続できる。
【００１２】
また、本考案の清掃ノズル先端部材は、前記複数の減圧部が周方向における異なる位置に設けられたものとすることが好ましい。
【００１３】
前記好ましい構成によると、複数の減圧部が、周方向における異なる位置に設けられたことにより、複数の減圧部が周方向における同じ位置に設けられた場合に比べ、清掃箇所に密着する等して減圧部が複数同時に閉鎖してしまう可能性を減少させることができる。
【００１４】
また、本考案の清掃ノズル先端部材は、前記複数の減圧部が軸方向における異なる位置に設けられたものとすることが好ましい。
【００１５】
前記好ましい構成によると、複数の減圧部が、軸方向における異なる位置に設けられたことにより、複数の減圧部が軸方向における同じ位置に設けられた場合に比べ、清掃箇所に密着する等して減圧部が複数同時に閉鎖してしまう可能性を減少させることができる。
【００１６】
また、本考案の清掃ノズル先端部材は、前記減圧部における通気可能な部分の面積は、前記内部空間のうち前記清掃ノズルの先端部が位置する基端側区間と先端側区間との間の中間側区間の横断面積に対して５０〜９０％とされたものとすることが好ましい。
【００１７】
前記好ましい構成によると、減圧部における通気可能な部分の面積が、内部空間のうち清掃ノズルの先端部が位置する基端側区間と先端側区間との間の中間側区間の横断面積に対して５０〜９０％とされたことにより、開口部からの吸引力と減圧部の減圧作用のバランスが良い関係となる。
【００１８】
また、本考案は、清掃対象物を吸引できる清掃ノズルを備えた薬剤分包装置において、軟質材料からなり、先端から基端まで貫通し、前記清掃ノズルの内部に連通可能な内部空間を有し、かつ、外部から当該内部空間へと通気可能な減圧部を側部に備えた清掃ノズル先端部材が前記清掃ノズルに取り付けられたことを特徴としている。
【００１９】
前記構成によると、清掃ノズル先端部材の側部に、外部から内部空間へと通気可能な減圧部を備えたことにより、清掃を行う際における、清掃ノズル先端部材の内部空間の負圧を減圧させることで、この減圧に対応して先端部材の開口部における吸引力を減少させ、清掃箇所に対して先端部材の開口部が密着することを抑制できる。つまり、仮に先端部材の開口部が清掃箇所に吸い付いたとしても、減圧部からの通気により内部空間の負圧の減圧がなされ、開口部における吸引力が減少することにより、開口部の清掃箇所に対する密着力を低下させることができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案は、清掃を行う際における、清掃ノズル先端部材の内部空間の負圧を減圧させることで、この減圧に対応して先端部材の開口部における吸引力を減少させ、清掃箇所に対して先端部材の開口部が密着することを抑制できるため、清掃箇所に対する清掃ノズルの引っ掛かりを抑制し、薬剤分包装置のユーザーに不快感を与えにくくした清掃ノズル先端部材、及び、これを用いた薬剤分包装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態に係る清掃ノズル先端部材が取り付けられた清掃ノズルを備えた薬剤分包装置の、内部機構を省略した斜視図である。
【図２】同実施形態に係る薬剤分包装置におけるサイドカバー内面側を示す斜視図である。
【図３】同実施形態に係る清掃ノズル先端部材が取り付けられた清掃ノズルの斜視図である。
【図４】同実施形態に係る清掃ノズル先端部材の斜視図である。
【図５】（Ａ）は同実施形態に係る清掃ノズル先端部材の縦断面図であり、（Ｂ）は当該清掃ノズル先端部材を清掃ノズルに取り付ける直前の状態を示す要部の縦断面図である。
【図６】同実施形態に係る清掃ノズル先端部材を清掃ノズルに取り付けた状態を示す要部の縦断面図である。
【図７】（Ａ）は同実施形態に係る清掃ノズル先端部材の減圧を示す断面視の概略図であり、（Ｂ）は当該清掃ノズル先端部材の減圧部から清掃対象物を吸引することを示す断面視の概略図である。
【図８】本考案の他の実施形態に係る清掃ノズル先端部材が取り付けられた清掃ノズルの要部の縦断面図である。
【図９】（Ａ）は従来の清掃ノズルの使用方法の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は清掃ノズル先端部材の引っ掛かりの発生を示す断面視の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
次に、本考案につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の先端部材を備えた清掃ノズル２は清掃機構の一部として、薬剤分包装置１００に取り付けられて用いられる。
【００２４】
本実施形態の清掃機構は、図２に示すように、薬剤分包装置１００のサイドカバー１０１における内面側に設けられており、負圧発生手段（図示しない）と、この負圧発生手段に対して通気可能に設けられた可撓性を有するホース１と、このホース１の先端に設けられた清掃ノズル２とを有している。
【００２５】
本実施形態では、この清掃ノズル２は硬質プラスチック製であり、この清掃ノズル２を用い、薬剤分包装置１００の、散剤を分包量に分割するために用いられるＶ枡や、分包紙に薬剤を導くために用いられるホッパー等の清掃箇所Ｃに付着した粉塵等の清掃対象物Ｄを、清掃ノズル２の先端から内部へ吸引することで、前記の清掃箇所Ｃから除去することができる。
【００２６】
本実施形態の清掃機構は、ホース１を下方に凸に湾曲させて収納するホース収納機構３を備えている。このホース収納機構３は、ホース１の基端が接続され、ホース１の収納位置と引き出し位置とに対応する範囲内で回動可能とされたジョイント部３１と、このジョイント部３１を、ホース１の収納位置に対応する位置へと回動するように、自重により付勢できるウエイト部３２とを備えている。このホース収納機構３により、ホース１及び清掃ノズル２が、図１に示すように、薬剤分包装置１００の内部に収納できるものとされている。
【００２７】
図３に示すように、清掃ノズル２の先端部２２には、清掃ノズル先端部材４が着脱可能に取り付けられている。このため、先端部材４における先端部分が磨耗した場合等に、先端部材４を新しいものに交換することができる。本実施形態では、清掃ノズル２に対して嵌合により先端部材４が固定されるが（詳しくは後述する）、螺合により清掃ノズル２に先端部材４が固定されるものや、先端部材４とは別体とされたねじ、リング等の固定具を用いて清掃ノズル２に対して先端部材４が固定されるものであっても良い。
【００２８】
本実施形態の先端部材４は軟質シリコン樹脂製とされている。このように先端部材４が軟質の材料からなるため、例えば清掃箇所Ｃが曲面等である場合でも、先端部材４を変形させて清掃箇所Ｃの形状に追随させることができ、清掃箇所Ｃにある清掃対象物Ｄの吸引を効率良くできる。ただし、場合によっては、先端部材４を硬質樹脂や金属等の硬質の材料で形成しても良い。
【００２９】
図４に示すように、先端部材４は、軸方向に直交する断面が円形であるチューブ状とされている。具体的には、図５（Ａ）に示すように、先端部材４の先端（図示左端）から基端（図示右端）まで貫通し、前記清掃ノズルに連通させることのできる内部空間４ａを有している。この内部空間４ａは、基端側から順に、基端側区間４ａ１、中間側区間４ａ２、先端側区間４ａ３とされている。基端側区間４ａ１には、図６に示すように、清掃ノズル２の先端部２２が位置する。
【００３０】
そして、先端部材４の基端は軸方向に対して直交して切断された形状とされている。一方、先端部材４の先端は軸方向に対して斜め方向に交わる平面にて切断された、傾斜した形状とされている。前記斜め方向に交わる平面は、図５（Ａ）の紙面に直交する平面であって、図示下方が基端側に、図示上方が先端側に位置する仮想の平面である。また、先端部材４の先端は開口部４３とされており、この開口部４３にて前記の内部空間４ａが外部へと開放している。そして、先端部材４の先端寄りの側部には貫通孔である減圧部４４が設けられている（この減圧部４４についての詳細は後述する）。
【００３１】
次に、先端部材４の内面の形状について述べる。図５（Ａ）に示すように、先端部材４の内面は、基端側から順に、基端側内面４２１、中間側内面４２２、先端側内面４２３とされている。基端側内面４２１は、前記の内部空間４ａにおける基端側区間４ａ１の径方向内端縁を規定する。中間側内面４２２は、内部空間４ａのうち中間側区間４ａ２の径方向内端縁を規定する。先端側内面４２３は、内部空間４ａのうち先端側区間４ａ３の径方向内端縁を規定する。図５（Ｂ）に示すように、基端側内面４２１の径寸法ｄ４２１は、清掃ノズル２の先端部２２の外径寸法ｄ２２よりも小さい。そして、中間側内面４２２の径寸法ｄ４２２は、清掃ノズル２の先端部２２の内面２２１の径寸法ｄ２２１と等しくされており、本実施形態ではこの径寸法が７mmとされている。先端側内面４２３の径寸法ｄ４２３は、基端では中間側内面４２２の径寸法ｄ４２２と同一であり、先端側に向かうにつれ拡大するものとされている。つまり、内部空間４ａにおける先端側区間４ａ３は、先端にむかうにつれ拡大している。
【００３２】
ここで、基端側内面４２１の径寸法ｄ４２１の方が中間側内面４２２の径寸法ｄ４２２よりも大きいことから、基端側内面４２１と中間側内面４２２との間には段差４２４が形成されている。
【００３３】
内部空間４ａにおける基端側区間４ａ１に清掃ノズル２の先端部２２の先端部が挿入された際（図６参照）には、基端側内面４２１の径寸法ｄ４２１が拡大する。そして前記のように、中間側内面４２２の径寸法ｄ４２２は、清掃ノズル２の先端部２２の内面２２１の径寸法ｄ２２１と等しいため、この先端部２２の挿入の際、図６に示すように、先端部２２の内面２２１と中間側内面４２２とが同一面となり、段差のない状態となる。よって、清掃ノズル２の吸引に伴い内部空間４ａを通過する気流が段差を越えることによる異音が発生しにくい。
【００３４】
そして、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、基端側内面４２１の基端寄りの位置には、清掃ノズル２に対する先端部材４の、軸方向への抜け止めとして嵌合凹部４５が設けられている。この嵌合凹部４５は、基端側内面４２１にて周方向に連続する１条の溝とされている。この溝の断面形状は半円形状とされている。これに対し、図５（Ｂ）に示すように、清掃ノズル２の先端部２２には、前記の嵌合凹部４５と対応する位置に、周方向に連続する１条の突条である嵌合凸部２２２が設けられている。嵌合凸部２２２の断面形状は半円形状であって、かつ、嵌合凹部４５に嵌合可能な形状とされている。これにより、清掃ノズル２の先端部２２に先端部材４が取り付けられた際には、先端部材４の嵌合凹部４５と清掃ノズル２の嵌合凸部２２２とが嵌合するため、清掃ノズル２の先端部２２から先端部材４が不意に抜け落ちてしまうことがない。
【００３５】
先端部材４と清掃ノズル２との抜け止めについては、本実施形態のものに限られず、種々に変更して実施できる。例えば、嵌合凹部４５及び嵌合凸部２２２を多条に形成しても良い。また、周方向に連続する溝と突条の組み合わせではなく、周方向あるいは軸方向に間欠的に設けた凹部と凸部の組み合わせでも良い。また、本実施形態とは逆に、ノズル取付部４５に凸部を設け、清掃ノズル２に凹部を設けても良い。また、凹部を省略し、ノズル取付部４５か清掃ノズル２のいずれか一方にのみ凸部を設けても良い。
【００３６】
また、本実施形態では、基端側内面４２１の径寸法ｄ４２１が、清掃ノズル２の先端部２２の外径寸法ｄ２２よりも小さくされているため、清掃ノズル２の先端部２２に先端部材４が取り付けられた際には、基端側内面４２１が清掃ノズル２の先端部２２を径方向に締め付けることになる。そのため、嵌合凹部４５及び嵌合凸部２２２を形成せずに、このような径寸法の関係にある基端側内面４２１と清掃ノズル２の先端部２２とを先端部材４と清掃ノズル２との抜け止めとして用いても良い。
【００３７】
次に、先端部材４の外面の形状について述べる。先端部材４の外面は、基端側から順に、基端側外面４１１、先端側外面４１２とされている。図５（Ｂ）に示すように、基端側外面４１１の径寸法ｄ４１１は、先端側外面４１２の径寸法ｄ４１２よりも小さく、基端側外面４１１と先端側外面４１２との間は、傾斜面である絞り部４１３とされている。基端側外面４１１と先端側外面４１２の径寸法の差は、基端側内面４２１の径寸法ｄ４２１と清掃ノズル２の先端部２２の径寸法ｄ２２の差にほぼ等しい。そのため、内部空間４ａにおける基端側区間４ａ１に清掃ノズル２の先端部２２が挿入された際には、基端側外面４１１の径寸法ｄ４１１が拡大することになり、図６に示すように、基端側外面４１１と先端側外面４１２とがほぼ同径となる。なお、これに伴い、絞り部４１３の傾斜はほぼ消失する。このように基端側外面４１１と先端側外面４１２とがほぼ同径となることにより、狭い部分を清掃する際も、清掃箇所Ｃに先端部材４が引っ掛かりにくく、スムーズな清掃が可能となる。
【００３８】
次に、減圧部４４は、先端部材４の側部に設けられた、外部から内部空間４ａへと通気可能な部分であって、本実施形態では、先端部材４の側面から管厚方向に貫通する貫通孔とされている。図７（Ａ）に矢印で示すように、この減圧部４４から外部の空気を吸引することにより、清掃機構の作動時における内部空間４ａの負圧を減圧させる減圧作用を発揮できる。この減圧作用は、言い換えると、先端部材４に開口部４３の他、常に通気可能な減圧部４４を設けたことにより奏する、内部空間４ａの負圧の上昇を抑制する作用である。
【００３９】
このように減圧部４４を設けたことにより、清掃機構における負圧発生手段の動力を変更することなく、先端部材４における吸引力を開口部４３と減圧部４４とで分けて担うことができ、その結果、先端部材４の開口部４３における吸引力（すなわち、清掃箇所Ｃの表面に対する密着力）を減少させ、清掃箇所Ｃに対して先端部材４の開口部４３が密着することを抑制できる。つまり、仮に先端部材４の開口部４３が清掃箇所Ｃに吸い付いたとしても、減圧部４４からの通気により内部空間４ａの負圧の減圧がなされ、開口部４３における吸引力が減少することにより、開口部４３の清掃箇所Ｃにおける表面に対する密着力を低下させることができる。
【００４０】
本実施形態の減圧部４４は、管厚方向から見た場合に円形である貫通孔とされているが、これに限られず種々の形状とすることができ、例えば、多角形状の孔や長孔（スリット）としても良い。また、全周が閉じられた孔ではなく、開口部４３の周縁から基端側に向かうように切り込んだ溝あるいはスリットとしても良い。これはつまり、開口部４３の周縁全周が一つの平面上に位置しないように湾曲しており、当該湾曲した部分における空間から内部空間４ａへと通気可能とされていれば良いということである。また、本実施形態では管厚方向に先端部材４の側面を打ち抜くことにより貫通孔が形成されているが、先端部材４を成型する（金型に樹脂を流し込む等）際に同時に貫通孔が形成されるようにしても良い。
【００４１】
本実施形態では、先端部材４の基端側の位置に基端側減圧部４４ａが２箇所、同先端側の位置に先端側減圧部４４ｂが２箇所、それぞれ径方向に対向する位置に設けられている。図５（Ａ）にて紙面表裏方向に形成されている貫通孔が基端側減圧部４４ａであり（１箇所のみ図示している）、図示上下方向に形成されている貫通孔が先端側減圧部４４ｂである。先端部材４の先端は傾斜した形状とされていることから、図５（Ａ）における下側に設けられた先端側減圧部４４ｂが、開口部４３の周縁から最も近い位置となる。この、開口部４３の周縁から最も近い位置の先端側減圧部４４ｂは、図７（Ｂ）に示すように、清掃対象物Ｄの吸引にも用いられる。もちろん、その他の減圧部４４も、清掃箇所Ｃとの位置関係により、清掃対象物Ｄの吸引に用いられ得る。
【００４２】
また、基端側減圧部４４ａと先端側減圧部４４ｂは、周方向に９０°毎に交互に設けられている。つまり、本実施形態では、複数の減圧部４４…４４が互い違いの位置に設けられている。このように減圧部４４を複数設けることで、一つの減圧部４４が清掃箇所Ｃに密着する等により塞がってしまった場合でも、他の減圧部４４が開放しており、当該減圧部４４からの吸引を継続させることが可能である。
【００４３】
そして前記のように、一部が塞がっても他を開放させるとの理由から、複数の減圧部４４…４４は、周方向における異なる位置に設けておくことが望ましい。複数の減圧部４４…４４が周方向における同じ位置に設けられた場合に比べると、清掃箇所Ｃに密着する等して減圧部４４が複数同時に閉鎖してしまう可能性を減少させることができるからである。そしてこれに加えて、複数の減圧部４４…４４が軸方向での同じ位置（言い換えると、周方向に並ぶ位置）に設けられると先端部材４の強度が低下し、減圧部４４…４４を境に先端部材４が切断されてしまうおそれがあるため、強度の観点から、減圧部４４…４４を軸方向における異なる位置に設けることが望ましい。
【００４４】
また、前記周方向の場合と同様、減圧部４４…４４を軸方向における異なる位置に設けておくと、一つの減圧部４４が清掃箇所Ｃに密着する等により塞がってしまった場合でも、他の減圧部４４が開放しており、当該減圧部４４からの吸引を継続させることが可能である。例えば、清掃箇所Ｃである薬剤分包装置１００に設けられるホッパー（図示していない）に上方から清掃ノズル２を挿入すると周方向における異なる位置に設けた減圧部４４…４４が密着してしまうことがあるが、軸方向に異なる位置に減圧部が設けられていると、全ての減圧部４４…４４がホッパーに密着してしまうことを抑制できる。
【００４５】
ここで、減圧部４４を種々の大きさの円形貫通孔として、開口部４３での吸引力と先端部材４の減圧作用とを評価したので、結果を表１に示す（評価は考案者による感覚的な評価である）。表中、「○」は良好な評価を示し、「×」は良好ではない評価を示す。また、表中の「面積比」とは、減圧部４４における通気可能な部分の面積（貫通孔の開口面積）の、内部空間４ａのうち中間側区間４ａ２の横断面積に対する比率である。また、中間側内面４２２の径寸法ｄ４２２は７mmとしている。
【００４６】
【表１】
0003199496.tif 000003
【００４７】
前記の評価を考慮すると、減圧部４４における通気可能な部分の面積（貫通孔では開口面積）は、内部空間４ａのうち中間側区間４ａ２の横断面積に対して５０〜９０％とすることが望ましく、６０〜８０％とすることがより望ましい。本実施形態では、中間側内面４２２の径寸法ｄ４２２が７mmであるのに対して、減圧部４４は直径３mmの円形孔が４箇所に設けられており、通気可能な部分の面積（開口面積）の面積比は表１にも示したように約７３．５％である。
【００４８】
この減圧部４４の通気可能な部分の面積は、内部空間４ａのうち中間側区間４ａ２の横断面積に対して大き過ぎると、清掃機構における負圧発生手段の動力に対して開口部４３と減圧部４４の通気可能な部分の合計面積が大きくなるために、開口部４３からの吸引力が低下し過ぎて清掃対象物Ｄを快適に吸い込むことができなくなる。一方、小さ過ぎると前記減圧部４４の減圧作用を十分に奏することができないため、開口部４３からの吸引力と減圧部４４の減圧作用のバランスが良い関係となるように定めることが望ましい。
【００４９】
この減圧部４４の減圧作用により、開口部４３における吸引力が大きくなり過ぎず、清掃ノズル２を清掃箇所Ｃ上で移動させる際、清掃箇所Ｃに先端部材４の開口部４３が密着して清掃ノズル２が引っ掛かること（いわゆる「スティックスリップ」）が起こりにくくスムーズに清掃ノズル２を移動させることができる。そのため、前記の引っ掛かりによってユーザーに不快感を与えることがない。これは特に、薬剤分包装置１００における散剤分割のための分割板（図９（Ａ）参照）のように、清掃箇所Ｃが平面を有し、この平面が横方向に延びており、前記平面上で横方向に清掃ノズル２を移動させる際に有効である。
【００５０】
また、減圧部４４は先端部材４の先端寄りに形成されていることから、減圧部４４からも吸引がなされる。そのため、図７（Ｂ）に示すように、開口部４３に加え、この減圧部４４（特に、開口部４３の周縁から最も近い位置の先端側減圧部４４ｂ）からも清掃対象物Ｄの吸引をすることができ、効率の良い清掃が可能である。
【００５１】
また、薬剤分包装置１００に設けられるホッパー（図示していない）等が軟質シリコン樹脂等の軟質材料で形成されている場合、清掃ノズル２による吸引により変形（めくれ上がり等）が発生しやすいが、前記のような減圧部４４の減圧作用により、このような変形の発生も抑制することができる。
【００５２】
以上、本実施形態について説明したが、本考案の実施はこれに限られず、種々に変形して実施することができる。例えば、図８に示すように、清掃ノズル２の先端の内部へと先端部材４を嵌めるようにしても良い。具体的には、図示のように、清掃ノズル２の先端に取付凹部２２３を形成しておき、この取付凹部２２３に先端部材４の基端部を嵌め込むようにする。 
【符号の説明】
【００５３】
１００      薬剤分包装置
２          清掃ノズル
４          清掃ノズル先端部材（先端部材）
４４        減圧部
４ａ        内部空間
Ｄ          清掃対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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