(57)【要約】      （修正有）【課題】連結されるボディ部の増減を簡単に行うことができる連装式切換体を提供する。【解決手段】連装式切換体１０は、流体が流れる流路を有し、流路から取り込んだ流体の流れ方向を切換えるボディ部１を複数備える。ボディ部各々が、流路の延在方向に連結、切り離し可能に設けられ、隣接するボディ部が連結された状態で、各ボディ部の流路同士が連続して設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路を有し、該流路から取り込んだ流体の流れ方向を切換えるボディ部を複数備えた連装式切換体であって、
前記ボディ部各々が、前記流路の延在方向に連結、切り離し可能に設けられ、
隣接する前記ボディ部が連結された状態で、各ボディ部の流路同士が連続して設けられていることを特徴とする連装式切換体。
【請求項２】
前記ボディ部が、該ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面を有し、
前記流路が、前記一対の第１対向面を貫通する貫通孔から構成されていることを特徴とする請求項１記載の連装式切換体。
【請求項３】
前記ボディ部が、前記一対の第１対向面を有する方体状のボディ本体と、該ボディ本体に取り付けられて、前記流路からの取り込んだ流体の流れ方向を切り換える弁装置と、を備え、
前記ボディ本体は、前記一対の第１対向面間にてこれらに交差する方向に連続されるとともに対向する一対の第２対向面を有し、
前記ボディ本体には、前記弁装置を着脱させる弁取付孔が設けられ、
前記弁取付孔は、前記一対の第２対向面のうち少なくとも一方に開口して設けられていることを特徴とする請求項２記載の連装式切換体。
【請求項４】
隣接する前記ボディ部同士を固定する棒部材を有し、
前記棒部材の軸が、前記ボディ部の連結方向に交差する方向に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の連装式切換体。
【請求項５】
前記ボディ部が、前記ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面と、該一対の第１対向面間にてこれらに交差する方向に連続されるとともに対向する一対の第２対向面と、を有するボディ本体を備え、
前記ボディ本体が、前記棒部材を螺合させる螺合孔を有し、
前記螺合孔は、１つの前記ボディ本体の前記一対の第１対向面のうち一方と前記一対の第２対向面のうち一方とを貫通する第１螺合孔と、
前記第１螺合孔に連通して設けられ、かつ、前記１つのボディ本体に隣接する他の前記ボディ本体において、前記一対の第２対向面のうち他方に開口され、前記ボディ部の連結方向に交差する方向に延在して設けられている第２螺合孔と、を有して構成されていることを特徴とする請求項４に記載の連装式切換体。
【請求項６】
前記ボディ部が、前記流路を有する方体状のボディ本体と、該ボディ本体に取り付けられて、前記流路からの取り込んだ流体の流れ方向を切り換える弁装置と、を備え、
前記ボディ本体が、前記ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面を有し、
隣接する前記ボディ本体同士が、前記一対の第１対向面間の寸法分だけ離間して設けられ、
隣接する前記ボディ本体同士の間には、前記各ボディ本体の流路同士を連結する仮連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の連装式切換体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流体が流れる流路を有し、該流路から取り込んだ流体の流れ方向を切換えるボディ部を複数備えた連装式切換体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアーを供給するための複数の供給部を有する配管ベースと、この配管ベースに取り付けられてエアーの流れ方向を切り換える複数の弁装置部と、を備えた切換え弁システムが使用されている。各弁装置部は、複数の排出口を有する装置本体と、供給部から導入されたエアーの排出口を切り換えるバルブと、を有して構成されている。このような従来の切換え弁システムは、各装置本体に接続されたアクチュエータ等を制御するためのものであり、外部信号によりバルブがエアーの排出口を切り替えることで、排出口からのエアーの圧によりアクチュエータが動作するように構成されている。
【０００３】
しかしながら、従来の切換え弁システムは、接続されるアクチュエータの数に応じた所定数の供給部を有する配管ベースを予め選択し、この配管ベースに弁装置部を接続して組み立てられる構成であったので、例えば、接続するアクチュエータ数を増加させる場合には、配管ベースごと取り換えなければならなかった。また、接続されるアクチュエータ数に応じた配管ベースを用意しなければならず、配管ベースの標準化が困難だった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、連結されるボディ部の増減を簡単に行うことができる連装式切換体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を解決するために本考案は以下の構成を備える。
【０００６】
即ち、請求項１に記載の本考案は、流体が流れる流路を有し、該流路から取り込んだ流体の流れ方向を切換えるボディ部を複数備えた連装式切換体であって、前記ボディ部各々が、前記流路の延在方向に連結、切り離し可能に設けられ、隣接する前記ボディ部が連結された状態で、各ボディ部の流路同士が連続して設けられていることを特徴とする連装式切換体である。
【０００７】
請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の本考案において、前記ボディ部が、該ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面を有し、前記流路が、前記一対の第１対向面を貫通する貫通孔から構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の本考案は、請求項１又は請求項２に記載の本考案において、前記ボディ部が、前記一対の第１対向面を有する方体状のボディ本体と、該ボディ本体に取り付けられて、前記流路からの取り込んだ流体の流れ方向を切り換える弁装置と、を備え、前記ボディ本体は、前記一対の第１対向面間にてこれらに交差する方向に連続されるとともに対向する一対の第２対向面を有し、前記ボディ本体には、前記弁装置を着脱させる弁取付孔が設けられ、前記弁取付孔は、前記一対の第２対向面のうち少なくとも一方に開口して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の本考案は、請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の本考案において、隣接する前記ボディ部同士を固定する棒部材を有し、前記棒部材の軸が、前記ボディ部の連結方向に交差する方向に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の本考案は、請求項４に記載の本考案において、前記ボディ部が、前記ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面と、該一対の第１対向面間にてこれらに交差する方向に連続されるとともに対向する一対の第２対向面と、を有するボディ本体を備え、前記ボディ本体が、前記棒部材を螺合させる螺合孔を有し、前記螺合孔は、１つの前記ボディ本体の前記一対の第１対向面のうち一方と前記一対の第２対向面のうち一方とを貫通する第１螺合孔と、前記第１螺合孔に連通して設けられ、かつ、前記１つのボディ本体に隣接する他の前記ボディ本体において、前記一対の第２対向面のうち他方に開口され、前記ボディ部の連結方向に交差する方向に延在して設けられている第２螺合孔と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の本考案は、請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の本考案において、前記ボディ部が、前記流路を有する方体状のボディ本体と、該ボディ本体に取り付けられて、前記流路からの取り込んだ流体の流れ方向を切り換える弁装置と、を備え、前記ボディ本体が、前記ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面を有し、隣接する前記ボディ本体同士が、前記一対の第１対向面間の寸法分だけ離間して設けられ、隣接する前記ボディ本体同士の間には、前記各ボディ本体の流路同士を連結する仮連結部材が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１記載の本考案によれば、流体が流れる流路を有し、該流路から取り込んだ流体の流れ方向を切換えるボディ部を複数備えた連装式切換体であって、ボディ部各々が、流路の延在方向に連結、切り離し可能に設けられ、隣接するボディ部が連結された状態で、各ボディ部の流路同士が連続して設けられている。このように、隣接するボディ部が連結された状態で、各ボディ部の流路が連続して設けられていることで、従来の配管ベースが不要とされることとなる。従って、ボディ部に接続されるシリンダー数の増減があったとしても、新たなボディ部を連結したり、既存のボディ部を切り離したりすることで、ボディ部の増減を簡単に行うことができる。
【００１３】
また、従来技術のように、所定数の供給部を有する配管ベースを予め選択せずとも、連結されるボディ部の数は、必要数に応じて変更することができるので、各ボディ部の汎用性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の本考案によれば、ボディ部が、該ボディ部の連結方向に対向する一対の第１対向面を有し、流路が、一対の第１対向面を貫通する貫通孔から構成されている。従って、隣接するボディ部同士を連結することで、各ボディ部の流路同士が連続されている構成を実現できる。
【００１５】
請求項３記載の本考案によれば、ボディ部が、一対の第１対向面を有する方体状のボディ本体と、該ボディ本体に取り付けられて、流路からの取り込んだ流体の流れ方向を切り換える弁装置と、を備え、ボディ本体は、一対の第１対向面間にてこれらに交差する方向に連続されるとともに対向する一対の第２対向面を有し、ボディ本体には、弁装置を着脱させる弁取付孔が設けられ、弁取付孔は、一対の第２対向面のうち少なくとも一方に開口して設けられている。このような位置に弁取付孔が設けられていることで、弁装置の交換や修理等の調整が必要な場合において、ボディ部同士の連結を解除せずとも、調整が必要な弁装置のみを着脱することができるので、各ボディ部のメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項４記載の本考案によれば、隣接するボディ部同士を固定する棒部材を有し、棒部材の軸が、ボディ部の連結方向に交差する方向に設けられていることで、連結されたボディ部のうち、交換や修理等の調整が必要なボディ部のみの固定を解除することができる。従って、各ボディ部のメンテナンス性の向上を図ることができる。また、棒部材が用いられることで、隣接するボディ部同士の固定や固定の解除を簡単に行うことができ、連結されるボディ部の増減を十分に簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項５記載の本考案によれば、ボディ本体が、棒部材を螺合させる螺合孔を有し、螺合孔は、１つのボディ本体の一対の第１対向面のうち一方と一対の第２対向面のうち一方とを貫通する第１螺合孔と、第１螺合孔に連通して設けられ、かつ、１つのボディ本体に隣接する他のボディ本体において、一対の第２対向面のうち他方に開口され、ボディ部の連結方向に交差する方向に延在して設けられている第２螺合孔と、を有して構成されている。従って、隣接するボディ部同士の固定や固定の解除を簡単に行うことができる構成を実現できる。
【００１８】
請求項６記載の本考案によれば、隣接するボディ本体同士が、一対の第１対向面間の寸法分だけ離間して設けられ、隣接するボディ本体同士の間には、各ボディ本体の流路同士を連結する仮連結部材が設けられている。従って、例えば、ボディ本体を構成するボディ部の交換や修理等の調整、或いは、連結するボディ部の数を減らしたい場合には、１つのボディ部を取り外し、１つのボディ部の連結方向両側のボディ部同士の流路を仮連結部材で連結することで、連結されたボディ部全体の動作を停止させることなく、ボディ部の調整や、連結するボディ部の数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態にかかる連装式切換体を示す平面図であり、（Ａ）は、連装式切換体の上面図であり、（Ｂ）は、連装式切換体を矢印Ｚ方向から見た側面図であり、（Ｃ）は、連装式切換体を矢印Ｘ方向から見た側面図である
【図２】前記連装式切換体を構成する１つのボディ部を示す斜視図である。
【図３】前記連装式切換体の要部を一方向から見た斜視図である。
【図４】前記連装式切換体の要部を他方向から見た斜視図である。
【図５】前記連装式切換体の要部を示す上面図である。
【図６】前記連装式切換体の状態を示す説明図であり、（Ａ）は連装式切換体の第１状態を示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に対して動作した第２状態を示す図である。
【図７】前記連装式切換体をメンテナンスする様子を説明するための平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の例示的一態様である実施形態にかかる連装式切換体を、図１〜図７を参照して説明する。
【００２１】
連装式切換体１０は、図１に示すように、複数のカセットバルブ１（ボディ部）を備え、これら複数のカセットバルブ１同士が連結されることで構成されている。各カセットバルブ１は、図示しないアクチュエータ等の空気圧シリンダーへ圧縮空気を供給、また逆に圧縮空気を大気に放出することで、空気（流体）の流れ方向を制御する方向制御弁として機能する。各カセットバルブ１は、空気圧シリンダーに接続されているとともに、図示しない制御部に接続されて、制御部からの指示に応じて第１状態（図６（Ａ）に示す状態）と第２状態（図６（Ｂ）に示す状態）に変位するように構成されている。そして、第１状態から第２状態への変位、又は、第２状態から第１状態への変位により、接続された空気圧シリンダーを制御している。なお、本実施形態では、流体として空気（圧）が用いられているが、油（圧）であってもよく、水（圧）であってもよい。
【００２２】
カセットバルブ１は、図２に示すように、供給ポート２（流路）及び動作ポート３、４を有するカセット本体５（ボディ本体）と、このカセット本体５に取り付けられる電磁弁（弁装置）６と、を備えて構成されている。
【００２３】
カセット本体５は、図１、３、４に示すように、アルミ合金から構成された略直方体状に形成されている。カセット本体５は、対向する一対の長辺５０ａ及び一対の短辺５０ｂを有する長方形状の設置面５０（図１（Ｂ）に示す）と、一対の長辺５０ａから立設する一対の第１、第２側面５１、５２と、一対の短辺５０ｂから立設する一対の第３、第４側面５３、５４と、設置面５０に対向する上面５５と、を有して構成されている。さらにカセット本体５には、上面５５と第３側面５３との境界部が切り欠かれることにより、上面５５と平行な段部５６が形成され、上面５５と段部５６との間には第３側面５３と平行な平行部５７が形成されている。また、カセット本体５の第３側面５３には電磁弁６が取り付けられている。なお、カセット本体５は、アルミ合金から構成されているが、これに限らず、合成樹脂から構成されていてもよく、選択される流体の特性に応じて適宜のものを選択してもよい。
【００２４】
このようなカセットバルブ１は、図３、４、５に示すように、あるカセット本体５、５Ｂの第１側面５１と、隣接するカセット本体５、５Ａの第２側面５２とが対向（接触）配置した状態で、棒部材としてのネジ７０（図５に示す）により固定されている。こうして、あるカセット本体５、５Ｂと隣接するカセット本体５、５Ａとは連結して設けられている。ネジ７０は、カセット本体５の第４側面５４に開口するネジ孔７１（螺合孔）に螺合されるものであり、ネジ孔７１は、左右方向（矢印Ｚ方向）に交差する方向Ｐに延在形成されている。このネジ孔７１は、図５に示すように、第１ネジ孔部７２と、この第１ネジ孔部７２に連通する位置に形成される第２ネジ孔部７３と、を有して構成されている。第１ネジ孔部７２は、あるカセット本体５、５Ｂの第４側面５４と第１側面５１とを矢印Ｐ方向に貫通して設けられている。第２ネジ孔部７３は、隣接するカセット本体５、５Ａの第２側面５２に開口を有しているとともに矢印Ｐ方向に延在して設けられている。そして、これらカセット本体５Ａ、５Ｂが連結された状態で、第１ネジ孔部７２と第２ネジ孔部７３とは連通して設けられている。こうして、あるカセット本体５、５Ｂと隣接するカセット本体５、５Ａとは、設置面５０の短辺方向に連結して設けられている。なお、本実施例では、棒部材としてネジ７０が用いられているが、これに限らず、棒部材としてボルトやピンが用いられていてもよい。
【００２５】
ここで、図１等に示す矢印Ｚ方向（「左右方向」と記す場合がある）は、カセット本体５（カセットバルブ１）の連結方向及び第１側面５１と第２側面５２の対向方向であり、矢印Ｙ方向（「上下方向」と記す場合がある）は、カセット本体５の設置面５０と上面５５及び設置面５０と上面５５が対向する方向であり、矢印Ｘ方向（「前後方向」と記す場合がある）は、第３側面５３と第４側面５４の対向方向を示している。第１側面５１及び第２側面５２は、請求項中の「第１対向面」を構成し、第３側面５３及び第４側面５４は、請求項中の「第２対向面」を構成する。
【００２６】
さらに、カセット本体５は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、所定の空気圧で供給されるエアーを取り込む供給ポート２と、空気圧シリンダーを動作させる第１、第２動作ポート３、４と、第１、第２動作ポート３、４の動作に応じてエアーを排出する第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂと、電磁弁６（弁装置）を取り付けるための弁取付孔９と、を有している。
【００２７】
第１、第２動作ポート３、４は、カセット本体５の上面５５に前後方向（矢印Ｘ方向）に並んで設けられている。これらの第１、第２動作ポート３、４のうち、第１動作ポート３は、第２動作ポート４よりも電磁弁６に近い位置に設けられ、第２動作ポート４は、第１動作ポート３よりも電磁弁６から遠い位置に設けられている。これらの第１、第２動作ポート３、４は、弁取付孔９に連通する貫通孔から構成されているとともに、カセット本体５の上面５５から下方に延在して設けられている。そして、電磁弁６の動作により、カセット本体５は、第１状態では、図６（Ａ）に示すように、第１動作ポート３がエアーを供給し、第２動作ポート４がエアーを排出するように機能し、第２状態では、図６（Ｂ）に示すように、第１動作ポート３がエアーを排出し、第２動作ポート４がエアーを供給するように機能する。
【００２８】
供給ポート２は、カセット本体５の第１、第２側面５１、５２を左右方向（矢印Ｚ方向）に貫通する貫通孔から構成されているとともに、第１、第２側面５１、５２の前後方向の中央部に設けられている。そして、供給ポート２は、該供給ポート２から供給されたエアーを、第１、第２動作ポート３、４から排出するように第１、第２動作ポート３、４と連通するように構成されている。
【００２９】
第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂは、カセット本体５の第１、第２側面５１、５２を左右方向（矢印Ｚ方向）に貫通する貫通孔から構成されているとともに、供給ポート２の第１、第２側面５１、５２の前後方向（矢印Ｘ方向）の両側に設けられている。これらの第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂのうち、第１調整ポート８Ａは、第２調整ポート８Ｂよりも電磁弁６に近い位置に設けられ、第２調整ポート８Ｂは、第１調整ポート８Ａよりも電磁弁６から遠い位置に設けられている。また、第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂは、その内径寸法が、供給ポート２の内径寸法よりも小径になるように形成されている。このような第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂは、第１、第２動作ポート３、４から供給されたエアーを大気に排出するように第１、第２動作ポート３、４と連通するように構成されている。そして、電磁弁６の動作により、カセット本体５は、第１状態では、図６（Ａ）に示すように、第１動作ポート３から供給されたエアーを第１調整ポート８Ａから排出するように機能し、第２状態では、図６（Ｂ）に示すように、第２動作ポート４から供給されたエアーを第２調整ポート８Ｂから排出するように機能する。
【００３０】
弁取付孔９は、カセット本体５の第３、第４側面５３、５４を前後方向（矢印Ｘ方向）に貫通する貫通孔から構成されているとともに、供給ポート２、第１、第２動作ポート３、４、及び、第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂに連通するように構成されている。また、弁取付孔９は、第１、第２動作ポート３、４の延在方向（上下方向）と、供給ポート２、及び、第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂの延在方向（左右方向）の両方向に直交する前後方向に延在して設けられている。こうして、供給ポート２、第１、第２動作ポート３、４、及び、第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂは、それぞれ弁取付孔９に対して分岐して設けられている。
【００３１】
電磁弁６は、図２に示すように、前後方向（矢印Ｘ方向）に延在する長尺状に設けられ、カセット本体５が、第１位状態から第２状態まで変位するように、各ポート３、４、８Ａ、８Ｂを開閉する図示しないプランジャ弁体と、このプランジャ弁体を電磁駆動する図示しないソレノイド部と、このソレノイド部に電気接続される端子部６０と、を備えて構成されている。ソレノイド部は、ボビン、電磁コイル及びヨーク部材から構成されている。このような電磁弁６は、カセット本体５の弁取付孔９に第３側面５３側からプランジャ弁体を挿入し、プランジャ弁体が各ポート３、４、８Ａ、８Ｂを開閉させることが可能な位置でカセット本体５に取り付けられている。そして、電磁弁６は、電磁石（ソレノイド）の磁力を用いてプランジャ弁体を動かすことで各ポート３、４、８Ａ、８Ｂを開閉するように構成されている。このような電磁弁６は、制御部からの指示に応じて、供給ポート２から供給されたエアーの第１、第２動作ポート３、４への流れ方向を切り換えている。
【００３２】
また、電磁弁６は、第３側面５３側から弁取付孔９に挿入されて取り付けられており、第４側面５４側の弁取付孔９の開口は、図１（Ａ）等に示す塞ぎ部材７により塞がれている。本実施形態では、弁取付孔９は、２つの電磁弁をカセット本体５の前後方向の両側から取り付け可能なように、第３側面５３及び第４側面５４の両方に開口して設けられているが、これに限らず、弁取付孔９は、第３側面５３のみに開口するように形成されていてもよい。
【００３３】
さらに連装式切換体１０は、連結されたカセット本体５、５Ａ，５Ｂの連結方向（矢印Ｚ方向）の両端に、エンドプレート１１、１２を有している。エンドプレート１１、１２は、直方体状に設けられているとともに、その上下寸法が、カセット本体５の上下寸法よりも小さくなるように形成されている。また、エンドプレート１１、１２は、カセット本体５の供給ポート２及び第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂそれぞれに連通する３つの貫通孔１３、１４、１５を有して構成されている。
【００３４】
続いて、このような連装式切換体１０の組立手順について説明する。
【００３５】
まず、各カセット本体５に、その第３側面５３側から電磁弁６のプランジャ弁体を挿入する。プランジャ弁体が各ポート３、４、８Ａ、８Ｂを開閉させることが可能な位置で固定する。こうして、カセットバルブ１を組み立てる。この後、各カセットバルブ１のあるカセット本体５、５Ｂの第１側面５１と、隣接するカセット本体５、５Ａの第２側面５２とが対向するように近付け、カセット本体５、５Ｂ及びカセット本体５、５Ａの各供給ポート２の周縁同士、各第１調整ポート８Ａ，各第２調整ポート８Ｂの周縁同士それぞれを重ね、この状態で、カセット本体５、５Ｂの第１ネジ孔部７２及びカセット本体５、５Ａの第２ネジ孔部７３にネジ７０を螺合して、これらのカセット本体５Ａ、５Ｂ同士を固定する。これにより、カセットバルブ１同士が連結される。この際、隣接する各カセットバルブ１の供給ポート２、２同士、第１調整ポート８Ａ、８Ａ同士、第２調整ポート８Ｂ、８Ｂ同士が連続されている。このように連結されたカセットバルブ１の連結方向（矢印Ｘ方向）の両端において、供給ポート２及び第１、第２調整ポート８Ａ、８Ｂの各周縁に、エンドプレート１１、１２に貫通孔１３、１４、１５の各周縁それぞれを重ねてエンドプレート１１、１２を、連結されたカセットバルブ１の両端に位置するカセット本体５それぞれに固定する。こうして、連装式切換体１０を組み立てる。
【００３６】
次に、このような連装式切換体１０の動作について説明する。
【００３７】
制御部からのＯＮの指示に応じて、電磁コイルに電流が流れる。これにより、磁束が発生しこの磁力によりプランジャ弁体が移動して、カセット本体５が第１状態に変位する。カセット本体５が第１状態に変位した際には、供給ポート２にエアーが供給され、この供給されたエアーが第２動作ポート４から排出されるとともに、第１動作ポート３からエアーが供給され、第１動作ポート３からのエアーが第１調整ポート８Ａから排出されるように各ポート３、４、８Ａ、８Ｂが開閉されている。このように第１動作ポート３からエアーが供給され、第２動作ポート４からエアーが排出されることにより、第１、第２動作ポート３、４に接続された空気圧シリンダーは、第１切換状態とされる。また、制御部からのＯＦＦの指示に応じて、電磁コイルの電流が停止され、磁束が消えてこの磁力により移動されていたプランジャ弁体が元の位置に戻って、カセット本体５が第２状態に変位する。カセット本体５が第２状態に変位した際には、供給ポート２にエアーが供給され、この供給されたエアーが第１動作ポート３から排出され、第２動作ポート４からエアーが供給され、第２動作ポート４からのエアーが第２調整ポート８Ｂから排出されるように各ポート３、４、８Ａ、８Ｂが開閉されている。このように第２動作ポート４からエアーが供給され、第１動作ポート３からエアーが排出されることにより、第１、第２動作ポート３、４に接続された空気圧シリンダーは、第２切換状態とされる。こうして、連装式切換体１０は、制御部からのＯＮ、ＯＦＦの指示に応じて、接続された空気圧シリンダーを第１切換状態と第２切換状態とに制御している。
【００３８】
ここで、複数のカセットバルブ１が連結されて組み立てられた連装式切換体１０において、例えば、シリンダー数の増加を要求された場合には、連結するカセットバルブ１を増設することになるが、この場合には、エンドプレート１１を取り外し、上述した方法で新たなカセットバルブ１を既存のカセットバルブ１に連結し、新たなカセットバルブ１のカセット本体５にエンドプレート１１を固定する。こうして、カセットバルブ１を増設すればよい。
【００３９】
また、カセットバルブ１の交換や修理等の調整をする場合には、図７に示すように、調整するカセットバルブ１を固定しているネジ７０を外し、調整するカセットバルブ１の固定を解除して、当該カセットバルブ１を取り外す。そして、調整するカセットバルブ１の両側に隣接するカセットバルブ１の供給ポート２、２同士を、仮供給ポート連結部材１６（仮連結部材）を用いて連続させ、第１調整ポート８Ａ、８Ａ同士を、仮第１調整ポート連結部材１７を用いて連続させ、第２調整ポート８Ｂ、８Ｂ同士を、仮第２調整ポート連結部材１８を用いて連続させる。仮供給ポート連結部材１６は、筒状に形成されて、その周縁が、カセットバルブ１の供給ポート２の周縁に重なるように設けられ、仮第１調整ポート連結部材１７は、筒状に形成されて、その周縁が、カセットバルブ１の第１調整ポート８Ａ、８Ａの周縁に重なるように設けられ、仮第２調整ポート連結部材１８は、筒状に形成されて、その周縁が、カセットバルブ１の第１調整ポート８Ｂ、８Ｂの周縁に重なるように設けられている。このように仮供給ポート連結部材１６、仮第１調整ポート連結部材１７、仮第２調整ポート連結部材１８等を用いることで、連結されたカセットバルブ１全体の動作を停止させることなく、カセットバルブ１の交換や修理等の調整を行うことができる。なお、本実施形態において、連装式切換体１０は、仮第１調整ポート連結部材１７及び仮第２調整ポート連結部材１８を有しているが、これに限らず、仮第１調整ポート連結部材１７及び仮第２調整ポート連結部材１８は省略してもよい。
【００４０】
上述した実施形態によれば、連装式切換体１０は、流体が流れる供給ポート２（流路）を有し、該供給ポート２から供給された流体の流れ方向を切換えるカセットバルブ１（ボディ部）を複数備えている。カセットバルブ１各々が、供給ポート２の延在方向（矢印Ｚ方向）に連結、切り離し可能に設けられ、隣接するカセットバルブ１同士が連結された状態で、各カセットバルブ１の供給ポート２同士が連続して設けられている。このように、隣接するカセットバルブ１同士が連結された状態で、各カセットバルブ１の供給ポート２が連続して設けられていることで、カセットバルブ１に接続されるシリンダー数の増減があったとしても、新たなカセットバルブ１を連結したり、既存のカセットバルブ１を切り離したりすることで、連結するカセットバルブ１の増減を簡単に行うことができる。
【００４１】
また、従来技術の配管ベースを予め選択せずとも、連結されるカセットバルブ１（ボディ部）の数は、必要数に応じて変更することができるので、汎用性の向上を図ることができる。さらに、連結されたカセットバルブ１のうち、交換や修理等の調整が必要なカセットバルブ１のみを交換することができるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。なお、上述した仮連結部材１６、１７、１８は、カセットバルブ１の交換や修理等の調整をする場合に用いることもできるが、連結するカセットバルブ１の数を減少する際に用いてもよい。
【００４２】
また、カセット本体５には、電磁弁６を着脱させる弁取付孔９が設けられ、弁取付孔９は、第３側面５３に開口して設けられている。即ち、弁取付孔９は、カセットバルブ１同士が連結された状態で、露出して設けられているから、電磁弁６の交換や修理等の調整が必要な場合において、カセットバルブ１同士の連結を解除せずとも、調整が必要な電磁弁６のみを着脱することができるので、各カセットバルブ１のメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００４３】
また、隣接するカセットバルブ１（ボディ部）部同士を固定するネジ７０（棒部材）を有し、ネジ７０の軸が、供給ポート２（流路）の延在方向に交差する方向に設けられていることで、交換や修理が必要なカセットバルブ１のみの固定を解除することができる。従って、メンテナンス性の向上を十分に図ることができる。また、ネジ７０が用いられることで、隣接するカセットバルブ１同士の固定や固定の解除を簡単に行うことができるので、連結されるカセットバルブ数の増減を十分に簡単に行うことができる。
【００４４】
その他、本考案を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本考案は、これに限定されるものではない。すなわち、本考案は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本考案の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本考案の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本考案を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本考案に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１            カセットバルブ（ボディ部）
２            供給ポート（流路）
５            カセット本体（ボディ本体）
６            電磁弁（弁装置）
９            弁取付孔
１０          連装式切換体
１６          仮供給ポート連結部材（仮連結部材）
５１、５２    第１側面及び第２側面（一対の第１対向面）
５３、５４    第３側面及び第４側面（一対の第２対向面）
７０          ネジ（棒部材）
７１          ネジ孔（螺合孔）
７２          第１ネジ孔部（第１螺合孔）
７３          第２ネジ孔部（第２螺合孔）
Ｚ            流路の延在方向
Ｐ            ボディ部の連結方向に交差する方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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