【事件の表示】
　特許第５８９７３６０号発明「ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８９７３６０号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし８〕について訂正することを認める。
　特許第５８９７３６０号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５８９７３６０号（以下「本件特許」という。）の請求項１ないし８に係る特許についての出願は、平成２４年３月１５日を出願日とする特許出願であって、平成２８年３月１１日にその特許権の設定登録がされ、その後、特許異議申立人長幸江（以下「異議申立人」という。）により請求項１ないし８に係る特許について特許異議の申立てがされ、平成２８年１１月１８日付けで請求項１ないし８に係る特許について取消理由が通知され、平成２９年１月２３日に意見書の提出及び訂正請求（以下「本件訂正」という。）があり、同年同月３１日付けで異議申立人に対して訂正請求があった旨の通知がされ、同年３月２日に異議申立人から意見書が提出されたものである。
第２　本件訂正について
１　訂正の内容
　本件訂正の内容は、次の（１）及び（２）のとおりである。
（１）訂正事項１　
　請求項１において、
「（Ｂ２）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部の充填材」とあるのを、
「（Ｂ２）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部のタルク及び硫酸バリウムである充填材」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２ないし８も同様に訂正する）。
（２）訂正事項２
　明細書の段落【００１９】において、
「成分（Ｂ２）に使用され得る充填材としては、タルク、硫酸バリウム、シリカ等が挙げられる。
　また、アンダーコート層に光を前面に反射する効果を付与する目的で、充填材として、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、チタン酸バリウムなどを添加することもできる。」とあるのを、
「成分（Ｂ２）に使用され得る充填材としては、タルク及び硫酸バリウムが挙げられる。」に訂正する。
２　訂正の適否
（１）訂正事項１について
ア　訂正の目的の適否
　後記第３の２（１）アのとおり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件特許明細書」という。）において、請求項１ないし８の記載と発明の詳細な説明の記載（特に、実施例）が整合していないため、請求項１ないし８におけるアンダーコート層を形成するための組成物の成分（Ｂ２）である「充填材」に何が含まれるのかが明らかではなく、請求項１ないし８の記載は明確ではなかったところ、訂正事項１は、「充填材」に何が含まれるのかを明確にするために、請求項１の「充填材」を「タルク及び硫酸バリウムである充填材」と訂正し、請求項２ないし８も同様に訂正するものであるから、訂正事項１係る訂正は、明瞭でない記載の釈明（特許法第１２０条の５ただし書第２項第３号）を目的とするものである。
イ　新規事項の有無
　本件特許明細書の実施例１〜８のアンダーコート層を形成するための組成物において（段落【００２６】、【００３３】、【００３４】。実施例１〜８のアンダーコート層の組成は同じである。）、「ルチル型酸化チタン、タルク、硫酸バリウム及びシリカ」が合計で３５０質量部（エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー１００質量部に対する含有量。以下、充填材などの無機粒子の含有量はエポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー１００質量部に対する含有量で表記する。）含まれており、「ルチル型酸化チタン、タルク、硫酸バリウム及びシリカ」の全てが成分（Ｂ２）である「充填材」とすると、実施例１〜８は全て、請求項１ないし８の「充填材」の含有量である「２００ないし３００質量部」から外れるものとなり、請求項１ないし８の記載と実施例１〜８の「充填材」の含有量とが整合しない。
　他方、比較例４と５（段落【００３１】）には、「実施例１の２）における充填材（タルク及び硫酸バリウム）の使用量を○○ｇ・・・とした以外は、実施例１と同様の操作を行って」との記載があることから、実施例１〜８においても「充填材」として「タルク及び硫酸バリウム」を用い、ルチル型酸化チタンとシリカは、「充填材」として添加されているものではないと理解することが可能であり、そのように理解すると、実施例１〜８における「充填材」である「タルク及び硫酸バリウム」の含有量は、２２７質量部となり、請求項１ないし８の記載と整合する。
　そうすると、本件特許明細書の上記記載に接した当業者は、実施例１ないし８において、２００〜３００質量部の範囲で添加されている「充填材」は、「タルク及び硫酸バリウム」であると解するのが自然であり、実施例１ないし８は、成分（Ｂ２）として「タルク及び硫酸バリウムである充填材」を２００〜３００質量部の範囲で含む発明に対応する具体例として記載されていると理解するのが相当である。
　したがって、訂正事項１により、成分（Ｂ２）として、エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー１００質量部に対して２００〜３００質量部含まれる「充填材」を、「タルク及び硫酸バリウムである充填材」とすることは、本件特許明細書の全ての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものとは認められず、訂正事項１に係る訂正は、本件特許明細書に記載した事項の範囲内においてするものである。
ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否及び一群の請求項について
　訂正事項１に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。そして、一群の請求項ごとに請求されたものである。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正事項１に伴い、訂正後の請求項の記載と発明の詳細な説明の記載の整合を図るためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。そして、一群の請求項ごとに請求されたものである。
（３）異議申立人の意見について
ア　異議申立人は、実施例１のアンダーコート層を形成するための組成物における「充填材」の割合は、訂正前は、特許請求の範囲に含まれなかったものが、訂正後は、特許請求の範囲に含まれることになり、少なくともこの点で、特許請求の範囲が拡張されており、訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的としないことが明らかであり、特許法第１２０条の５第２項ただし書に適合しないものである旨を主張する。
　しかし、訂正事項１に係る訂正は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、特許法第１２０条の５第２項ただし書に適合するものであることは、上記（１）アのとおりである。
　したがって、異議申立人の上記意見は採用することはできない。
イ　異議申立人は、訂正前は特許請求の範囲に含まれていたものが、訂正後は、特許請求の範囲に含まれなくなる場合（タルクと硫酸バリウムの合計割合が１５０質量部、シリカが５０質量部である場合）もあるから、少なくともこの点で、訂正事項１は、特許請求の範囲を縮小することになり、訂正事項１は、上記アにおいて主張するとおり特許請求の範囲を拡張する部分に加えて、縮小する部分を含むから、実質上特許請求の範囲を変更するものであることが明らかであって、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合しないものである旨を主張する。
　
　しかしながら、後記第３の２（１）アのとおり、訂正前の請求項１ないし８の「充填材」に何が含まれるのか明確ではなく、訂正前の特許請求の範囲の記載は明確であるとはいえず、実施例１が訂正前の特許請求の範囲に含まれるか否かが明らかではなかったのである。
　したがって、実施例１が訂正前の特許請求の範囲に含まれていたことを前提とする異議申立人の上記主張は採用できない。
　なお、訂正前の特許請求の範囲の記載が明確であるとはいえないことは、異議申立人が、異議申立書（第４３頁第１７行〜第４４頁第４行）の「（５）−５　取消理由３，４（サポート要件違反ないし明確性違反）について」の項目の（ア−２）において主張するとおりである。
　
ウ　異議申立人は、本件特許明細書の段落【００１９】の（Ｂ２）充填材に関する記載が、「タルク及び硫酸バリウムである充填材のみ」について記載されているものとはいえず、また、「タルク及び硫酸バリウムの合計で２２７質量部」を使用する実施例１の一点のデータから、「（Ｂ２）光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部のタルク及び硫酸バリウムである充填材」との範囲まで拡張できるとはいえないから、訂正事項１は、本件特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であるとはいえないから、新規事項を追加するものである旨を主張する。
　しかし、上記（１）イのとおり、本件特許明細書の記載に接した当業者は、実施例１〜８において、２００〜３００質量部添加されている充填材は「タルク及び硫酸バリウム」であると解するのが自然であり、訂正事項１は、本件特許明細書の全ての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものとは認められず、訂正事項１は、本件特許明細書に記載した事項の範囲内においてするものである。
　また、異議申立人が主張する、実施例１の一点のデータから特許請求の範囲まで拡張できるか否かは、特許法第３６条第６項第１号のサポート要件に関する論点であって、新たな技術的事項を導入する新規事項か否かとは直接は関係がない。
　したがって、異議申立人の上記主張は採用することはできない。
（４）小括
　以上のとおりであるから、本件訂正は特許法第１２０条の５ただし書第２項第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する特許法第１２６条第４項ないし第６項の規定に適合する。
　よって、本件訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについて
１　本件特許発明１ないし８に係る発明
　上記第２のとおり本件訂正は認められるから、本件特許の請求項１ないし８に係る発明は、平成２９年１月２３日に提出された訂正請求書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面（以下「訂正明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下「本件特許発明１」ないし「本件特許発明８」という。）。
「【請求項１】　白色インク層とアンダーコート層の２層からなる完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物であって、
前記白色インク層を形成するための組成物は、
（Ａ１）ウレタンアクリレート樹脂又はウレタンアクリレート樹脂とエポキシアクリレート樹脂との混合物である光重合反応性ポリマー、
（Ａ２）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１００ないし１７０質量部の白色顔料、及び
（Ａ３）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤を含み、そして、前記アンダーコート層を形成するための組成物は、
（Ｂ１）エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー、
（Ｂ２）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部のタルク及び硫酸バリウムである充填材、及び
（Ｂ３）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含む、
完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項２】　前記成分（Ｂ１）のエポキシアクリレート樹脂が、ビスフェノール型エポキシアクリレート樹脂である請求項１記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項３】　前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
（Ａ４）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし４０質量部の３官能以上のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１又は２記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項４】　前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、（Ａ５）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して３０ないし７０質量部の２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１ないし３の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項５】　前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
（Ａ６）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して７０ないし１２０質量部の充填材を含む、請求項１ないし４の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項６】　前記アンダーコート層を形成するための組成物が、更に、
（Ｂ４）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１００ないし１６０質量部の３官能以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１ないし５の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項７】　前記アンダーコート層を形成するための組成物が、更に、
（Ｂ５）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２０ないし７０質量部の２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１ないし６の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項８】　白色インク層とアンダーコート層の２層からなる完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成する方法であって、
１）基板上に、請求項１ないし７の何れか１項に記載のアンダーコート層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、
２）ＵＶを照射してアンダーコート層を硬化させる工程、
３）硬化したアンダーコート層上に、請求項１ないし７の何れか１項に記載の白色インク層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、及び
４）ＵＶを照射して白色インク層を硬化させる工程
を含む方法。」
２　取消理由について
（１）取消理由の概要
　訂正前の請求項１ないし８に係る特許に対して、平成２８年１１月１８日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。
ア　特許法第３６条第６項第２号（明確性要件）（以下「取消理由１」という。）
　本件特許明細書の段落【００１９】の記載からみて、請求項１の「充填材」には、「タルク、硫酸バリウム、シリカ、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、チタン酸バリウム」が少なくとも含まれると解すると、実施例１は、「充填材」である「ルチル型酸化チタン、タルク、硫酸バリウム及びシリカ」を３５０質量部含んでいることから、「充填材」含有量が２００〜３００質量部である請求項１に係る発明の実施例ではないと解され、また、比較例４の「実施例１の２）における充填材（タルク及び硫酸バリウム）の使用量を・・・１９２質量部）とした以外は、実施例１と同様の操作を行っ」たとの記載も明確ではないから、本願特許明細書の全ての記載に照らすと、請求項１における「充填材」としてどのようなものが含まれるのかが、不明確である。
　したがって、請求項１に係る特許及び請求項１を直接的又は間接的に引用する請求項２ないし８に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号の規定に違反してされたものである。
イ　特許法第３６条第６項第１号（サポート要件）（以下「取消理由２」という。）
　特許請求の範囲の請求項１ないし８に係る発明の課題は、「白色顔料を高充填し、それにより高反射率を維持しつつ、それに伴う硬化不良を改善することができ、熱による変色が少なく且つ基板との密着性に優れる、完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物を提供すること」（段落【０００３】）であると認められるが、本件特許明細書の段落【００１９】の記載からみて、請求項１の「充填材」に、「タルク、硫酸バリウム、シリカ、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、チタン酸バリウム」が少なくとも含まれると解すると、実施例１は、その「充填材」の含有量は３５０質量部となり、本願請求項１ないし８に係る発明に含まれないにもかかわらず上記課題を解決しているものであり、また、比較例４及び５は、上記課題を解決できないものであるが、使用した充填材の種類と含有量が明確ではない。
　したがって、本願請求項１ないし８に係る発明は、「充填材」の含有量が２００〜３００質量部の範囲において、当該課題を解決できることを、発明の詳細な説明の記載により当業者が認識できるとはいえないから、請求項１ないし８に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号の規定に違反してされたものである。
（２）判断
ア　取消理由１（明確性要件）について
　本件特許発明１ないし８において、「充填材」に関し「タルク及び硫酸バリウムである充填材」であることが特定されたので、本件特許発明１ないし８の記載は、訂正明細書の段落【００１９】の「成分（Ｂ２）に使用され得る充填材としては、タルク及び硫酸バリウムが挙げられる。」との記載、及び、「タルク及び硫酸バリウム」が２２７重量部含まれる実施例１ないし８の記載とも整合する。
　したがって、本件特許発明１ないし８における「充填材」は、「タルク及び硫酸バリウムである充填材」であることが明確となったので、取消理由１は理由がない。
イ　取消理由２（サポート要件）について
（ア）本件特許発明１ないし８は、成分（Ｂ２）として、２００ないし３００質量部の「タルク及び硫酸バリウムである充填材」を用いるものであり、「白色顔料を高充填し、それにより高反射率を維持しつつ、それに伴う硬化不良を改善することができ、熱による変色が少なく且つ基板との密着性に優れる、完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物を提供すること」（段落【０００３】）を課題とするものである。
（イ）訂正明細書の段落【００１９】には、「成分（Ｂ２）に使用され得る充填材としては、タルク及び硫酸バリウムが挙げられる。・・・・
　成分（Ｂ２）の充填材の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部であり、好ましくは、２３０ないし２７０質量部である。
　成分（Ｂ２）の充填材の使用量が２００質量部未満であると、白色インク層との密着性が不十分となり、３００質量部を超えると、基板との密着性が不十分となるため、好ましくない。」と記載され、実施例１ないし８においては、成分（Ｂ２）の充填材としてタルク及び硫酸バリウムを合計で２２７質量部含み、その他の添加剤としてルチル型酸化チタンとシリカを１２３質量部含むアンダーコート層を使用すると、鉛筆硬度、密着性及び耐熱性に関し優れた効果を奏することが記載され、上記課題が解決できることが理解できる（段落【００２５】〜【００２７】、【００２９】、【００３３】、【００３４】）。
　他方、比較例４又は５においては、実施例１のタルク及び硫酸バリウムの含有量を１９２質量部又は３０５質量部に変更した以外は、実施例１と同じアンダーコート層を使用すると、白色インク層又は基板との密着性が不分であったことが記載され、上記課題が解決できないことが理解できる（段落【００３１】、【００３２】）。
（ウ）そうすると、当業者は、訂正明細書の発明の詳細な説明の記載により、成分（Ｂ２）としてタルク及び硫酸バリウムである充填材を、実施例１〜８の含有量（２２７質量部）を包含する２００〜３００質量部としたアンダーコート層を形成する組成物を用いる本件特許発明１ないし８は、上記課題を解決できることを認識することができる。
　したがって、本件特許発明１ないし８は、訂正明細書の発明の詳細な説明に記載されたものであるから、取消理由２は、理由がない。
ウ　異議申立人の意見について
（ア）異議申立人は、特許権者が出願後に提出した実験成績証明書、及び出願時に認識していなかった理由（タルクと硫酸バリウムの形状と密着性との関係）を後付けした特許権者の意見書の記載によって、訂正後の特許発明が当該発明の課題を解決できることを当業者が認識できるものとなったとしても、サポート要件は、本来出願時において満足しているものと思料されるから、依然として、本件特許は、特許法第３６条第６項第１号の規定に違反してされたものである旨を主張する。
　しかしながら、上記イのとおり、本件特許の出願当時の技術常識に照らすと、当業者は、訂正明細書の発明の詳細な説明の記載により、本件特許発明１ないし８が、当該発明の課題を解決できること認識することができるのであって、出願後に提出した実験成績証明書などの意見書の記載によってサポート要件を満たすこととなったものではない。
　したがって、異議申立人の上記意見は採用することはできない。
（イ）異議申立人は、段落【００３２】には、比較例３の白色インク層における白色顔料、すなわち、ルチル型酸化チタン及び硫酸バリウムなどの使用量が密着性に影響することが記載され、また、特許権者の意見書に記載された試験結果において、シリカとルチル型酸化チタンの使用量が比較的多い場合の試験がされていないことから、特許権者による意見書の試験結果を参照しても、充填材としてのタルク及び硫酸バリウムのみの量を２００〜３００質量部と規定した本件特許発明１〜８は、依然として、当該発明の課題を解決できることを認識できるとはいえない旨を主張する。
　しかし、異議申立人が指摘する段落【００３２】の記載は、白色インク層における白色顔料の使用量に関する記載であって、アンダーコート層におけるシリカとルチル型酸化チタンの使用量について言及するものではないから、当該記載により、直ちに、アンダーコートを形成するための組成物におけるシリカとルチル型酸化チタンの量を特定していない本件特許発明１ないし８は、当該発明の課題を解決できないものを包含するとはいえない。
　また、本件特許の出願当時の技術常識からみて、シリカとルチル型酸化チタンは、本件特許発明１ないし８のアンダーコート層において通常多量に添加される成分であるということもできないから、特許権者が提出した実験成績証明書において、必須の成分ではないシリカとルチル型酸化チタンの使用量が比較例多い場合の試験がされていないからといって、当業者は、本件特許発明１ないし８が当該発明の課題を解決できることを認識することはできないとはいえない。
　したがって、異議申立人の上記意見は採用することはできない。
３　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
（１）概要
　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由として、異議申立人は、以下の甲第１号証〜甲第８号証（以下、順に「甲１」〜「甲８」という。）を提出し、おおむね次のア及びイを主張する。
甲１：台湾特許出願公開第２００９３６７０５号公報（部分訳を参照）
甲２：特開２０１１−２１６６８７号公報
甲３：特開平９−１８３９２０号公報
甲４：日本合成化学｜スペシャリティポリマー　ＵＶ−３０００Ｂ
　　　http://www.nichigo.co.jp/spp/products/shiko/UV-3000B.html
甲５：特開２０１０−１１７７０３号
甲６：国際公開第２００２／４８７９４号
甲７：特開２００９−１９４２２２号公報
甲８：特開昭６２−１０１７５号公報
ア　訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、訂正前の請求項１及び２に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
イ　訂正前の請求項１ないし８に係る発明は、甲１に記載された発明及び公知技術（甲２〜３、５〜８）に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、訂正前の請求項１ないし８に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
（２）判断
ア　甲１発明
　甲１には、第８頁第１４〜２０行、第１０頁第１３行〜第１１頁第２行、第１３頁第１３〜１５行、第１６頁第１０〜１３行、表１−２（第１８頁）、第１９頁第８〜１２行、第２３頁第１８〜２０行、第２３頁第２３行〜第２４頁第２行及び図１〜３の記載（異議申立人が提出した部分訳参照）、特に図３（ｂ’）の記載からみて、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「下層を形成するソルダーレジスト及び上層を形成する白色硬化性樹脂組成物からなる、発光素子が実装されたプリント配線板に塗布する組成物であって、該白色硬化性樹脂組成物が、光硬化性樹脂１００質量部に対して、ルチル型酸化チタンの配合率が好ましくは３０〜６００質量部、光重合開始剤の配合率が好ましくは０．１〜２０質量部である組成物である、発光素子が実装されたプリント配線板に塗布する組成物。」
イ　本件特許発明１について
（ア）本件特許発明１と甲１発明との対比
　甲１発明の「上層を形成する白色硬化性樹脂組成物」、「下層を形成するソルダーレジスト」、「ルチル型酸化チタン」、「光硬化性樹脂」は、それぞれ本件特許発明１の「白色インク層を形成するための組成物」、「アンダーコート層を形成するための組成物」、「白色顔料」、「光重合反応性ポリマー」に相当する。また、甲１発明の「発光素子が実装されたプリント配線板に塗布する組成物」は、その機能からみて、本件特許発明１の「ソルダーレジスト形成組成物」に相当する。
　したがって、本件特許発明１と甲１発明とは、
「白色インク層とアンダーコート層の２層からなる発光素子用ソルダーレジストを形成するための組成物であって、前記白色インク層を形成するための組成物は、
（Ａ１）光重合反応性ポリマー、
（Ａ２）白色顔料、
（Ａ３）光重合開始剤を含む、発光素子用ソルダーレジスト形成組成物。」
である点で一致し、少なくとも次の点において相違する。
＜相違点１＞
　本件特許発明１は、白色インク層が、（Ａ１）ウレタンアクリレート樹脂又はウレタンアクリレート樹脂とエポキシアクリレート樹脂との混合物である光重合体反応性ポリマーを含み、アンダーコート層が、（Ｂ１）エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマーを含むのに対し、甲１発明は、対応する事項が特定されていない点。
（イ）相違点１の検討
　上記相違点１について検討する。
　甲１には、白色硬化性樹脂組成物において用いられる光硬化性樹脂である光重合性オリゴマーとして、ウレタン（メタ）アクリレートやエポキシ（メタ）アクリレートなど多数のものが例示され（第１０頁第１３行〜第１１頁２行）、表１−２には、３５０ｎｍの光照射により硬化するエポキシアクリレートを使用した白色硬化性樹脂組成物が記載されている（第１８頁、第１９頁第８〜１２行）。
　また、甲１には、白色硬化性樹脂組成物のみの１層を設けた図１及び図２について、「発光素子が実装されたプリント配線板の最外層の絶縁材料である白色硬化性樹脂組成物そのものを高反射率の白色レジストとする形態である。」（第２３頁第１８〜２０行）と記載され、白色硬化性樹脂組成物とソルダーレジストの２層とした図３について、「プリント配線板に直接塗布するソルダーレジストは緑色等の有色または白色のものを用いた上で、当該ソルダーレジスト層をプリント配線板に実装された発光素子をくり抜くように加工する（図３（ａ）及び（ａ’）参照）。」（第２３頁第２３行〜第２４頁第２行）と記載されている。
　しかし、甲１には、甲１発明において、「上層を形成する白色硬化性樹脂組成物」として、ウレタン（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレートとエポキシ（メタ）アクリレートとの混合物を用い、同時に、「下層を形成するソルダーレジスト」として、「エポキシ（メタ）アクリレート」を用いるという特定の組合せとすることは、記載も示唆もされていない。
　したがって、上記相違点１は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は、甲１に記載された発明ということはできない。
　また、甲２〜３、５〜８にも、上記の特定の組合せとした、２層のソルダーレジストを形成する組成物については記載も示唆もされていないから、甲１発明において、相違点１に係る本件特許発明１の構成を採用する動機付けがあるとはいえない。
　したがって、本件特許発明１は、甲１発明及び甲１〜３、５〜８の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
ウ　本件特許発明２ないし８について
　本件特許発明２ないし７は、本件特許発明１の発明特定事項を全て包含する発明であり、また、本件特許発明８は、本件特許発明１を直接的又は間接的に引用するＬＥＤ用ソルダーレジストを形成する方法の発明である。
　したがって、本件特許発明１と同様の理由により、本件特許発明２は、甲１に記載された発明ではなく、また、本件特許発明２ないし８は、甲１発明及び甲１〜３、５〜８の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
エ　小括
　以上によれば、取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由によっても、本件特許発明１ないし８に係る特許を取り消すことはできない。
第４　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件特許発明１ないし８に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許発明１ないし８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年３月３１日（２０１７．３．３１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物に関するものであり、詳細には、高い光反射性を維持し、硬化性に優れ、熱による変色が少なく且つ基板との密着性に優れる、白色インク層とアンダーコート層の２層からなる完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　従来の白色ＬＥＤ用ソルダーレジストは、ＵＶ硬化後に熱硬化という工程を必要とする熱硬化型であるものが多い。その理由は、反射率を向上させるために酸化チタン等の白色顔料を高充填させる必要があり、そのため、完全ＵＶ硬化型では硬化不良になり易く、それにより密着性、耐熱性の低下を引き起こし易くなるためである。
　しかし、このように白色顔料が高充填されたＬＥＤ用ソルダーレジストは、硬化後の塗膜が硬くて脆くなり、それにより、耐熱試験後に基板との密着不良を起こし易くなるという問題があった。
　一方、完全ＵＶ硬化型では硬化不良による前記特性の低下を改善するために、白色顔料の充填料を減らして、効果不良を引き起こさない対策を施しているが、高い反射率を確保するのが困難になるという問題が解決されない。
　また、ＬＥＤ用ソルダーレジストには、耐熱性に優れる、ビスフェノール樹脂やノボラック樹脂が一般的に用いられるが、これらの樹脂は、熱処理により変色し易いという問題があった。
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００３】
　本発明の課題は、白色顔料を高充填し、それにより高反射率を維持しつつ、それに伴う硬化不良を改善することができ、熱による変色が少なく且つ基板との密着性に優れる、完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物を提供することである。
　【課題を解決するための手段】
　【０００４】
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ＬＥＤ用ソルダーレジストを白色インク層とアンダーコート層の２層とし、白色インク層を形成するための組成物において、光重合反応性ポリマーとしてウレタンアクリレート樹脂又はウレタンアクリレート樹脂とエポキシアクリレート樹脂との混合物を使用すると共に白色顔料を高充填し、アンダーコート層を形成するための組成物において、熱耐性に優れる光重合反応性ポリマーを用いると共に微細な粒子である充填材を多く含ませると、白色インク層とアンダーコート層の２層からなるＬＥＤ用ソルダーレジストをＵＶ硬化により形成した際、得られたＬＥＤ用ソルダーレジストは、白色顔料が高充填された白色インク層により高反射率が維持され、ＵＶ硬化により硬化不良を引き起こさず、熱による変色も少なく且つ基板との密着性にも優れることを見出し、本発明を完成させた。
　【０００５】
　従って、本発明は、
　［１］白色インク層とアンダーコート層の２層からなるＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物であって、
前記白色インク層を形成するための組成物は、
　（Ａ１）ウレタンアクリレート樹脂又はウレタンアクリレート樹脂とエポキシアクリレート樹脂との混合物である光重合反応性ポリマー、
　（Ａ２）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１００ないし１７０質量部の白色顔料、及び
　（Ａ３）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含み、そして、前記アンダーコート層を形成するための組成物は、
　（Ｂ１）エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー、
　（Ｂ２）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部の充填材、及び
　（Ｂ３）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含む、
ＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［２］前記成分（Ｂ１）のエポキシアクリレート樹脂が、ビスフェノール型エポキシアクリレート樹脂である前記［１］記載のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［３］前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
　（Ａ４）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし４０質量部の３官能以上のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、前記［１］又は［２］記載のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［４］前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
　（Ａ５）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して３０ないし７０質量部の２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、前記［１］ないし［３］の何れか１つに記載のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［５］前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
　（Ａ６）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して７０ないし１２０質量部の充填材を含む、前記［１］ないし［４］の何れか１つに記載のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［６］前記アンダーコート層を形成するための組成物が、更に、
　（Ｂ４）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１００ないし１６０質量部の３官能以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、前記［１］ないし［５］の何れか１つに記載のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［７］前記アンダーコート層を形成するための組成物が、更に、
　（Ｂ５）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２０ないし７０質量部の２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、前記［１］ないし［６］の何れか１つに記載のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物、
　［８］白色インク層とアンダーコート層の２層からなるＬＥＤ用ソルダーレジストを形成する方法であって、
　１）基板上に、前記［１］ないし［８］の何れか１つに記載のアンダーコート層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、
　２）ＵＶを照射してアンダーコート層を硬化させる工程、
　３）硬化したアンダーコート層上に、前記［１］ないし［８］の何れか１つに記載の白色インク層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、及び
　４）ＵＶを照射して白色インク層を硬化させる工程
を含む方法、
に関するものである。
　【発明の効果】
　【０００６】
　本発明により、白色顔料を高充填し、それにより高反射率を維持しつつ、それに伴う硬化不良を改善することができ、熱による変色が少なく且つ基板との密着性に優れる、完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物が提供される。
　本発明のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物は、完全に光硬化型であり、硬化後、熱処理後を問わず、塗膜変色を抑え、塗膜不良が発生しないため、ＬＥＤ用ソルダーレジストの形成方法としても優れるものである。
　【図面の簡単な説明】
　【０００７】
　【図１】図１は、基板表面にＬＥＤ用ソルダーレジストが形成されたＬＥＤ基板の斜視図を示す。
　【図２】図２は、白色インク層とアンダーコート層の２層からなるＬＥＤ用ソルダーレジストが形成された基板の断面図を示す。
　【発明を実施するための形態】
　【０００８】
　更に詳細に本発明を説明する。
　本発明の白色インク層とアンダーコート層の２層からなるＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物は、
前記白色インク層を形成するための組成物が、
　（Ａ１）ウレタンアクリレート樹脂又はウレタンアクリレート樹脂とエポキシアクリレート樹脂との混合物である光重合反応性ポリマー、
　（Ａ２）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１００ないし１７０質量部の白色顔料、及び
　（Ａ３）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含み、そして、前記アンダーコート層を形成するための組成物が、
　（Ｂ１）エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー、
　（Ｂ２）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部の充填材、及び
　（Ｂ３）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含むことを特徴とする。
　【０００９】
　前記白色インク層を形成するための組成物に付き以下に説明する。
　成分（Ａ１）として使用され得るウレタンアクリレート樹脂としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、ポリオール及びヒドロキシアクリレート系化合物等を反応せしめて得られたもの、脂肪族ポリイソシアネート、ポリオール及びヒドロキシアクリレート系化合物等を反応せしめて得られたもの、芳香族ポリイソシアネートとヒドロキシアクリレート系化合物を反応せしめて得られたもの、脂肪族ポリイソシアネートとヒドロキシアクリレート系化合物を反応せしめて得られたもの等を挙げることができ、ポリエーテルウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルウレタンアクリレート樹脂の何れも使用することができる。
　上記ウレタンアクリレート樹脂は１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　【００１０】
　成分（Ａ１）に使用され得るエポキシアクリレート樹脂（ビニルエステル樹脂とも記載される）としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂にアクリル酸及び／又はメタクリル酸等を反応せしめて得られたビスフェノール型エポキシアクリレート樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｍ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂にアクリル酸及び／又はメタクリル酸等を反応せしめて得られたノボラック型エポキシアクリレート樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂にアクリル酸及び／又はメタクリル酸等を反応せしめて得られたビフェニル型エポキシアクリレート樹脂や、更にこれを臭素化したもの等が挙げられる。
　上記エポキシアクリレート樹脂は１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　【００１１】
　具体的なエポキシアクリレート樹脂の構造としては、例えば、以下のようなものが挙げられる。
　【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、Ｘは水素原子、塩素原子又は臭素原子を表し、ｎは２ないし１０を表す。）
　【化２】
（式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、ｍは２ないし１０を表す。）
　【化３】
［式中、Ｒ５は、
−（ＣＨ２−ＣＨＲ７−Ｏ）ｑ−ＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＣＲ８＝ＣＨ２
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、ｑは０又は１を表す。）を表し、Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、メチル基、塩素原子又は臭素原子を表し、ｐは２ないし１０を表す。）
　【化４】
［式中、Ｒ９は、
−（ＣＨ２−ＣＨＲ１０−Ｏ）ｓ−ＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＣＲ１１＝ＣＨ２
（式中、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、ｓは０又は１を表す。）を表し、ｒは２ないし１０を表す。）
　【００１２】
　成分（Ａ２）に使用され得る白色顔料としては、ルチル型酸化チタンやチタン酸バリウム等が挙げられ、特に、ルチル型酸化チタンが好ましい。
　上記白色顔料は１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ａ２）の白色顔料の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１００ないし１７０質量部であり、好ましくは、１３０ないし１５０質量部である。
　成分（Ａ２）の白色顔料の使用量が、１００質量部未満では、白度（光反射性）が不足し、１７０質量部を超えると、白度（光反射性）は十分であるものの、反応性やアンダーコート層との密着性が不十分となるため好ましくない。
　【００１３】
　成分（Ａ３）に使用され得る光重合開始剤としては、チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、２−メチルベンゾフェノン、３−メチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４−ブロモベンゾフェノン、２−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系光重合開始剤、ベンジルジメチルケタール、ベンジルメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルエチルアセタール等のケタール化合物、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−ヒドトキシ−２−メチルフェニルプロパノン、１−ヒドロキシ−１−メチルエチル−（ｐ−イソプロピルフェニル）ケトン、１−ヒドロキシ−１−（ｐ−ドデシルフェニル）ケトン等のα−ヒドロキシケトン、α−アミノアセトフェノン等のアミノケトン、ビス−（２，６−ジメトキシ−ベンゾイル）−（２，４，４−トリメチル−ペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジペントキシフェニルホスフィンオキシド等のビスアシルホスフィンオキシド、（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ジフェニルホスフィンオキシド等のモノアシルホスフィンオキシド、ジベンゾイル等が挙げられる。
　上記光重合開始剤は１種類を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ａ３）の光重合開始剤の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部であり、好ましくは、２０ないし４０質量部である。
　【００１４】
　前記白色インク層を形成するための組成物は、更に、
　（Ａ４）３官能以上のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含み得る。
　成分（Ａ４）に使用され得る３官能以上のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーとしては、例えば、ポリオールと（メタ）アクリル酸とのエステル、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールペンタメタクリレート等が挙げられ、また、トリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートと（メタ）アクリル酸とのトリエステル等が挙げられる。
　上記モノマーは１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ａ４）の光重合反応性モノマーの使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし４０質量部であり、好ましくは、１５ないし２５質量部である。
　【００１５】
　前記白色インク層を形成するための組成物は、更に、
　（Ａ５）２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含み得る。
　成分（Ａ５）に使用され得る２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーとしては、アルコール又はグリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート等が挙げられる。
　上記モノマーは１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ａ５）の光重合反応性モノマーの使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して３０ないし７０質量部であり、好ましくは、４０ないし６０質量部である。
　成分（Ａ５）の光重合反応性モノマーの使用量が、３０質量部未満であると、反応性が不十分となりやすく、７０質量部を超えると、アンダーコート層上への印刷性が不十分となりやすいため、好ましくない。
　【００１６】
　前記白色インク層を形成するための組成物は、更に、
　（Ａ６）充填材を含み得る。
　成分（Ａ６）に使用され得る充填材としては、タルク、硫酸バリウム、シリカ等が挙げられる。
　上記充填材は１種類を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　組成物の粘度、Ｔｉ値、反射率、隠蔽性などを調整するために、充填材を組み合わせて使用するのが好ましい。
　使用する充填材は、基材との密着性及び白色インク層との密着性を向上させるために、微粉末であるものが好ましく、更に、超微粉末であるものが好ましい。
　充填材の平均粒径としては、０．１ないし１０μｍが挙げられ、好ましくは、０．５ないし３μｍが挙げられ、また、０．５ないし２μｍが挙げられる。
　成分（Ａ６）の充填材の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して７０ないし１２０質量部であり、好ましくは、９０ないし１１０質量部である。
　【００１７】
　前記白色インク層を形成するための組成物は、前記成分（Ａ１）ないし（Ａ６）に加えて、消泡剤、レベリング剤、分散剤、シランカップリング剤等の他の添加剤を使用することもできる。
　上記添加剤を使用する際は、上記の１種類を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　上記添加剤を使用する際の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して５ないし２０質量部であり、好ましくは、７ないし１５質量部である。
　【００１８】
　次に、前記アンダーコート層を形成するための組成物に付き以下に説明する。
　成分（Ｂ１）に使用され得るエポキシアクリレート樹脂（ビニルエステル樹脂とも記載される）としては、成分（Ａ１）において、エポキシアクリレート樹脂として例示されたものと同様のものを使用することができる。
　成分（Ｂ１）のエポキシアクリレート樹脂は１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　【００１９】
　成分（Ｂ２）に使用され得る充填材としては、タルク
及び
ムが
。
　
　充填材の平均粒径としては、１ないし５０μｍが挙げられ、好ましくは、１ないし２０μｍが挙げられ、また、５ないし１０μｍが挙げられる。
　上記充填材は１種類を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　組成物の粘度、Ｔｉ値、反射率、隠蔽性などを調整するために、充填材を組み合わせて使用するのが好ましい。
　成分（Ｂ２）の充填材の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部であり、好ましくは、２３０ないし２７０質量部である。
　成分（Ｂ２）の充填材の使用量が２００質量部未満であると、白色インク層との密着性が不十分となり、３００質量部を超えると、基板との密着性が不十分となるため、好ましくない。
　【００２０】
　成分（Ｂ３）に使用され得る光重合開始剤としては、成分（Ａ３）において、光重合開始剤として例示されたものと同様のものを使用することができる。
　成分（Ｂ３）の光重合開始剤は１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ｂ３）の光重合開始剤の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部であり、好ましくは、２０ないし４０質量部である。
　【００２１】
　前記アンダーコート層を形成するための組成物は、更に、
　（Ｂ４）３官能以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含み得る。
　成分（Ｂ４）に使用され得る３官能以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合反応性モノマーとしては、成分（Ａ４）において、３官能以上のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーとして例示されたものと同様のものを使用することができる。
　成分（Ｂ４）の光重合反応性モノマーは１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ｂ４）の光重合反応性モノマーの使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１００ないし１６０質量部であり、好ましくは、１１０ないし１５０質量部である。
　成分（Ｂ４）の光重合反応性モノマーの使用量が１００質量部未満であると、反応性が不十分となりやすく、１６０質量部を超えると、基板との密着性が不十分となりやすくなるため、好ましくない。
　【００２２】
　前記アンダーコート層を形成するための組成物は、更に、
　（Ｂ５）２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含み得る。
　成分（Ｂ５）に使用され得る２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーとしては、成分（Ａ５）において、２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーとして例示されたものと同様のものを使用することができる。
　成分（Ｂ５）の光重合反応性モノマーは１種類の化合物を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　成分（Ｂ５）の光重合反応性モノマーの使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２０ないし７０質量部であり、好ましくは、３０ないし６０質量部である。
　【００２３】
　前記アンダーコート層を形成するための組成物は、前記成分（Ｂ１）ないし（Ｂ５）に加えて、消泡剤、レベリング剤、分散剤、シランカップリング剤等の他の添加剤を使用することができる。
　上記添加剤を使用する際は、上記の１種類を単独で使用することもできるが、２種以上を混合して使用することもできる。
　上記添加剤を使用する際の使用量は、前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して５ないし３０質量部であり、好ましくは、７ないし２０質量部である。
　【００２４】
　本発明はまた、白色インク層とアンダーコート層の２層からなるＬＥＤ用ソルダーレジストを形成する方法であって、
　１）基板上に、上述のアンダーコート層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、
　２）ＵＶを照射してアンダーコート層を硬化させる工程、
　３）硬化したアンダーコート層上に、上述の白色インク層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、及び
　４）ＵＶを照射して白色インク層を硬化させる工程
を含む方法にも関する。
　ＬＥＤ用ソルダーレジストの形成方法を図２を用いて説明する。
　基板３に、研磨、ケミカルエッチング等の表面処理を施した後、前記アンダーコート層を形成するための組成物を予め混合・分散させた溶液を、基板３上に、厚さ５ないし３０μｍ、好ましくは１０ないし２０μｍになるように塗布し、ＵＶ（７００ないし１５００ｍＪ）を照射してアンダーコート層２を形成（硬化）させる。
　次いで、硬化したアンダーコート層２の表面を洗浄した後、前記白色インク層を形成するための組成物を予め混合・分散させた溶液を、アンダーコート層２上に、厚さ５ないし３０μｍ、好ましくは１０ないし２０μｍになるように塗布し、ＵＶ（１５００ないし２０００ｍＪ）を照射して白色インク層１を形成（硬化）させることにより、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成することができる。
　【実施例】
　【００２５】
実施例１
　１）白色インク層を形成するための組成物の調製
　ビスフェノール型ビニルエステル樹脂（商品名：ＶＲ−９０）１０．３ｇ、エステル系ウレタンアクリレート樹脂（商品名：ＵＸ−５０００）１４．７ｇを、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）４．４ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート６．４ｇ、１，４−ブタンジオールジメタクリレート５．８ｇ、シリコン系消泡剤（商品名：ＴＳＡ−７５０Ｓ）２ｇ及び密着改善剤（シラン系カップリング剤）１ｇの混合溶媒に十分溶解させた。
　次に、上記混合溶液に、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン２．６ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ）５．１ｇ、チタン酸バリウム３．２ｇ、ルチル型酸化チタン３２ｇ、タルク（超微粉末タルク：平均粒径１μｍ）２５．６ｇを配合し、３本混練ロールにて分散させることにより、白色インク層を形成するための組成物を調製した。
　【００２６】
　２）アンダーコート層を形成するための組成物の調製
　ビスフェノール型ビニルエステル樹脂（商品名：ＶＲ−７７）１０．５ｇ、フェノールノボラック型エポキシアクリレート（商品名：ＳＰ−４０１０）４．６ｇを、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）１５．６ｇ、特殊アクリレート（多官能）ＴＨＥＩＣ（トリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）系（商品名：Ｍ−３２７）４．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート８．０ｇ、シリコン系消泡剤（商品名：ＴＳＡ−７５０Ｓ）１ｇ及び密着改善剤（シラン系カップリング剤）１．４ｇの混合溶媒に十分溶解させた。
　次に、上記混合溶液に、ジベンゾイル０．５ｇ、２−エチルアントラキノン（ＥＡＱ）０．３５ｇ、１，１−ベンジルジメチルケタール０．８ｇ、ルチル型酸化チタン２．６ｇ、タルク（超微粉末タルク：平均粒径５−１０μｍ）２９．７ｇ及び硫酸バリウム４．６ｇを配合し、３本混練ロールにて分散させた。
　次に、シリカ（微粉末シリカ：平均粒径５−１０μｍ）１６．０ｇを配合し、３本混練ロールにて分散させることにより、アンダーコート層を形成するための組成物を調製した。
　【００２７】
　３）ＬＥＤ用ソルダーレジストの形成
　表面処理した基板上に、上記２）で調製したアンダーコート層を形成するための組成物を、厚さ１５μｍになるように塗布した。
　次いで、水銀灯を用いて、１０００ｍＪ（８０Ｗ、３灯）の照射条件で露光を行った。
　次いで、硬化したアンダーコート層の塗布面を洗浄した後、アンダーコート層上に、上記１）で調製した白色インク層を形成するための組成物を膜厚１５μｍにて塗布した。
　次いで、水銀灯を用いて２０００ｍＪ（８０Ｗ、３灯）の照射条件で露光して、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成した。
　【００２８】
比較例１
　実施例１の３）において、表面処理した基板上に、アンダーコート層を形成せず、白色インク層のみを形成した。
　【００２９】
試験例１
　実施例１で作成した、アンダーコート層と白色インク層の２層が形成された基板と、比較例１で作成した、白色インク層のみが形成された基板において、鉛筆硬度、密着性及び耐熱性に関する評価試験を行った。
　評価試験結果を表１に示した。
　尚、各試験における評価方法及び評価基準は以下の通りとした。
＜鉛筆硬度＞：ＪＩＳ　Ｋ　５４００　８．４　手かき法に準じて評価を行った。
＜密着性＞：ＪＩＳ　Ｋ　５４００　８．５　Ｘカットテープ法に準じて評価を行った。
評価基準
◎：端欠けも無く、１００／１００密着している。
○：端欠けがあるが、１００／１００密着している。
△：５０〜１００／１００の密着。
×：０〜４９／１００の密着。
＜耐熱性＞：２６０℃の半田槽に１０秒浸漬し評価した。
評価基準
◎：膜の剥離や半田のもぐりの発生が認められない。
○：ランド周りにわずかな半田のもぐりが認められる。
△：ランド周りに膨れが生じる。
×：膜の剥離が生じる。
　【表１】
　【００３０】
比較例２
　実施例１の１）における白色顔料（チタン酸バリウム及び酸化チタン）の使用量を２４ｇ（光重合反応性ポリマー１００質量部に対して９６質量部）とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成した。
比較例３
　実施例１の１）における白色顔料（チタン酸バリウム及び酸化チタン）の使用量を４３ｇ（光重合反応性ポリマー１００質量部に対して１７２質量部）とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成した。
　【００３１】
比較例４
　実施例１の２）における充填材（タルク及び硫酸バリウム）の使用量を２９ｇ（光重合反応性ポリマー１００質量部に対して１９２質量部）とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成した。
比較例５
　実施例１の２）における充填材（タルク及び硫酸バリウム）の使用量を４６ｇ（光重合反応性ポリマー１００質量部に対して３０５質量部）とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、ＬＥＤ用ソルダーレジストを形成した。
　【００３２】
試験例２
　比較例２ないし５で作成した基板を、白度（光反射性）、反応性（硬化性）、密着性、印刷性（塗布性）等の観点で実施例１で作成した基板と比較した。
　比較例２の基板（白色インク層における白色顔料の使用量が光重合反応性ポリマー１００質量部に対して９６質量部）では、白度（光反射性）が不足した。
　比較例３の基板（白色インク層における白色顔料の使用量が光重合反応性ポリマー１００質量部に対して１７２質量部）では、白度（光反射性）は十分であったが、ポリマーの光重合反応性やアンダーコート層との密着性が不十分であった。
　比較例４の基板（アンダーコート層における充填材の使用量が光重合反応性ポリマー１００質量部に対して１９２質量部）では、白色インク層との密着性が不十分であった。
　比較例５の基板（アンダーコート層における充填材の使用量が光重合反応性ポリマー１００質量部に対して３０５質量部）では、基板との密着性が不十分であった。
　【００３３】
実施例２ないし４及び比較例６ないし８
　実施例１の１）における光重合反応性ポリマー（１００質量部）を表２に記載されているような光重合反応性ポリマーの組み合わせ（合計１００質量部）変えた以外は実施例１と同様の操作を行って、実施例２ないし４及び比較例６ないし８の基板を作成し、鉛筆硬度、密着性及び変色に関する評価試験を行った。
　評価試験結果を表２に示した。
　尚、各試験における評価方法及び評価基準は以下の通りとした。
＜鉛筆硬度＞：ＪＩＳ　Ｋ　５４００　８．４　手かき法に準じて評価を行った。
評価基準
◎：４Ｈ以上
○：２〜３Ｈ
△：Ｈ
×：Ｆ以下
＜密着性＞：ＪＩＳ　Ｋ　５４００　８．５　Ｘカットテープ法に準じて評価を行った。
評価基準
◎：端欠けも無く、１００／１００密着している。
○：端欠けがあるが、１００／１００密着している。
△：５０〜１００／１００の密着。
×：０〜４９／１００の密着。
＜変色＞：２７０℃のオーブンに５分間放置後、目視にて評価した。
評価基準
◎：入れる前のものと比べ、全く変色が見られない。
○：入れる前のものと比べると、少し黄変が見られる。
△：比べなくても多少の変色がわかる。
×：変色が見られる。
　また、表２中のＰ１ないしＰ６は、以下を意味する。
Ｐ１：フェノールノボラック型エポキシアクリレート樹脂（商品名：ＳＰ−４０１０）
Ｐ２：クレゾールノボラック型エポキシアクリレート樹脂（商品名：ＳＰ−４０６０）
Ｐ３：ビスフェノール型ビニルエステル樹脂（商品名：ＶＲ−７７）
Ｐ４：ビスフェノール型ビニルエステル樹脂（商品名：ＶＲ−９０）
Ｐ５：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂（商品名：８３１４）
Ｐ６：エステル系ウレタンアクリレート樹脂（商品名：ＵＸ−５０００）
　【表２】
　【００３４】
実施例５ないし８
　実施例１の２）における光重合反応性ポリマー（１００質量部）を表３に記載されているような光重合反応性ポリマーの組み合わせ（合計１００質量部）を変えた以外は実施例１と同様の操作を行って、実施例５ないし８の基板を作成し、鉛筆硬度及び密着性（基板との密着性：密着性１、白色インク層との密着性：密着性２）に関する評価試験を行った。
　評価試験結果を表３に示した。
　尚、各試験における評価方法及び評価基準は上記と同様にして行った。
　また、表３中のＰ１ないしＰ４も上記と同様のポリマーを意味する。
　【表３】
　【符号の説明】
　【００３５】
１：白色インク層
２：アンダーコート層
３：基板
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　白色インク層とアンダーコート層の２層からなる完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成するための組成物であって、
前記白色インク層を形成するための組成物は、
　（Ａ１）ウレタンアクリレート樹脂又はウレタンアクリレート樹脂とエポキシアクリレート樹脂との混合物である光重合反応性ポリマー、
　（Ａ２）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１００ないし１７０質量部の白色顔料、及び
　（Ａ３）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含み、そして、前記アンダーコート層を形成するための組成物は、
　（Ｂ１）エポキシアクリレート樹脂である光重合反応性ポリマー、
　（Ｂ２）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２００ないし３００質量部の
タルク及び硫酸バリウムである
　（Ｂ３）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１０ないし５０質量部の光重合開始剤
を含む、
完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項２】　前記成分（Ｂ１）のエポキシアクリレート樹脂が、ビスフェノール型エポキシアクリレート樹脂である請求項１記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項３】　前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
　（Ａ４）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して１０ないし４０質量部の３官能以上のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１又は２記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項４】　前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
　（Ａ５）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して３０ないし７０質量部の２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１ないし３の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項５】　前記白色インク層を形成するための組成物が、更に、
　（Ａ６）前記光重合反応性ポリマー（Ａ１）１００質量部に対して７０ないし１２０質量部の充填材を含む、請求項１ないし４の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項６】　前記アンダーコート層を形成するための組成物が、更に、
　（Ｂ４）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して１００ないし１６０質量部の３官能以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１ないし５の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項７】　前記アンダーコート層を形成するための組成物が、更に、
　（Ｂ５）前記光重合反応性ポリマー（Ｂ１）１００質量部に対して２０ないし７０質量部の２官能以下のアクリロイル基を有する光重合反応性モノマーを含む、請求項１ないし６の何れか１項に記載の完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジスト形成組成物。
　【請求項８】　白色インク層とアンダーコート層の２層からなる完全ＵＶ硬化型のＬＥＤ用ソルダーレジストを形成する方法であって、
　１）基板上に、請求項１ないし７の何れか１項に記載のアンダーコート層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、
　２）ＵＶを照射してアンダーコート層を硬化させる工程、
　３）硬化したアンダーコート層上に、請求項１ないし７の何れか１項に記載の白色インク層を形成するための組成物からなる溶液を塗布する工程、及び
　４）ＵＶを照射して白色インク層を硬化させる工程
を含む方法。
【図面】