(57)【要約】      （修正有）【課題】分割数を少なくし、かつ、半径方向の厚みを薄くし、ソリッドウッドの音質に近い音質を実現するドラム用シェルを提供する。【解決手段】ドラム用シェル１は、ステイブ工法の分割数を少なくし、対向する面に凹み部を有する複数の第１ブロック状の板１０〜１３と第１ブロック状の板よりも強い強度で、かつ、第１ブロック状の板と同数の第２ブロック状の板２０、２１、２３とを備え、第１ブロック状の板の凹み部に第２ブロック状の板をはめ込み、全体として少ないブロック数で円形状に並び配置される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向する面に凹み部を有する複数の第１ブロック状の板と
前記第１ブロック状の板よりも強い強度で、かつ、前記第１ブロック状の板と同数の第２ブロック状の板と、
を備え、
前記第１ブロック状の板の凹み部に前記第２ブロック状の板をはめ込み、全体として円形状に並び配置されること、
を特徴とするドラム用シェル
【請求項２】
前記第１ブロック状の板の数が２本から１０本の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のドラム用シェル
【請求項３】
前記第１ブロック状の板の半径方向の厚みが６ｍｍから１２ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドラム用シェル
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドラム用シェルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から１枚板を蒸気等により筒状に曲げる加工や１本の木から刳り抜くことにより、ドラム用シェルが仕上げられている（以下、ソリッドウッドという）。ソリッドウッドによるドラム用シェルは、木材の特性を最大限生かした重厚な音質が得られる。一方、ソリッドウッドによるドラム用シェルは、加工が大変で、高価なドラム用シェルである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開実用平成０３-０７５４９４
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、薄いベニヤ板を６枚から１０枚接着し、熱処理などで筒状に曲げ、ドラム用シェルが仕上げられている（以下、プライウッドという）。プライウッドによるドラム用シェルは、加工が容易で、比較的安価なドラム用シェルである。
特許文献１には、プライウッドによるドラム用シェルの構造、特徴が記載されている。一方で、プライウッドによるドラム用シェルは、ソリッドウッドによるドラム用シェルのような重厚な音質が得られない。
【０００５】
ブロック状の板を１２本から３６本を円形状に接着させ、ドラム用シェルが仕上げられている（以下、ステイブ工法という）。ステイブ工法によるドラム用シェルは、加工が容易で、比較的安価なドラム用シェルである。
ステイブ工法は、ドラム用シェルの半径方向の厚みが厚いため、ドラム用シェルが重くなる傾向がある。また、ドラムは打楽器であるため、衝撃で接着が剥がれる場合もある。ステイブ工法によるドラム用シェルは、ブロック状の板を多数本用いているため、ソリッドウッドの音質とは異なるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、対向する面に凹み部を有する複数の第１ブロック状の板と前記第１ブロック状の板よりも強い強度で、かつ、前記第１ブロック状の板と同数の第２ブロック状の板とを備え、前記第１ブロック状の板の凹み部に前記第２ブロック状の板をはめ込み、全体として円形状に並び配置されることを特徴とするドラム用シェルである（以下、ブロック単板工法という）。
【考案の効果】
【０００７】
本考案であるブロック単板工法により、ドラム用シェルの機械的強度を確保することが可能である。これにより、ドラム用シェルの半径方向の厚み薄くすることが可能であり、ドラム用シェルの軽量化が図ることが可能である。また、ドラム用シェル１の第１ブロック状の板の数が２本から１０本であり、ステイブ工法によるドラム用シェルのブロック状の板の数と比べて少ない。よって、本考案であるブロック単板工法によるドラム用シェル１の音質は、ソリッドウッドの音質に近い音質が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係るドラム用シェル１の外観を示した図である。
【図２】ブロック状の板の外観を示した図である。
【図３】複数のブロック状の板を使用したドラム用シェルの外観を示した図である。
【図４】第１ブロック状の板と第２ブロック状の板の接合の外観を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
[１．構成]
図１は、本考案の実施形態の１つである第１ブロック状の板と第２ブロック状の板が４本ずつの場合におけるドラム用シェル１である。対向する面に凹み部を有する４つの第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３と前記第１ブロック状の板よりも強い強度で、かつ、前記第一ブロック状の板と同数の第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３とを備え、前記第１ブロック状の板の凹み部に前記第２ブロック状の板をはめ込み、全体として円形状に並び配置されることを特徴とするドラム用シェル１である。
【００１０】
図２は、対向する面に凹み部を有する第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３を示した外観図である。第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の形状は、略直方体でもよいし（図２（ａ））、略六角柱でもよいし、略環状扇型（図２（ｂ））でもよい。第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の素材は、杉、ひのき、けやき、メイプル、バーチ、ブビンガ等である。
【００１１】
第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３の形状は、略直方体である。第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３の強度は、第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の強度よりも強い。第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３は、第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の間の接着面積を大きくすることで、ドラム用シェル１の機械的強度を向上させることが可能である。第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３の素材は、けやき、黒檀である。
【００１２】
図３は、第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３が何本でドラム用シェル１を構成するかを示した外観図である。
【００１３】
第１ブロック状の板が２本の場合には、２分割である（図３（ａ））。第１ブロック状の板が４本の場合には、４分割（図３（ｂ））、第１ブロック状の板が６本の場合には、６分割（図３（ｃ））、第１ブロック状の板が８本の場合には、８分割である（図３（ｄ））。本考案は、第１ブロック状の板の数が２本から１０本であることを特徴とする。
【００１４】
図４は、第１ブロック状の板の凹み部に第２ブロック状の板をはめ込む前後の様子を示した外観図である。
【００１５】
図４（ａ）は、第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の凹み部に第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３をはめ込む前の様子を示した外観図である。第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３を第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の凹み部にはめ込むことにより、第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の間の接着面積を大きくすることで、ドラム用シェル１の機械的強度を向上させることが可能である。
【００１６】
図４（ｂ）は、第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の凹み部に第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３をはめ込んだ後の様子を示した平面図である。
【００１７】
その後、ドラム用シェル１の内側、及び外側から真円形状になるように徐々に削り、ドラム用シェル１の半径方向の厚さを薄くする。第２ブロック状の板２０、２１、２２、２３を第１ブロック状の板１０、１１、１２、１３の凹み部にはめ込むことにより、ドラム用シェル１の機械的強度が向上している。本考案に係るドラム用シェル１の半径方向の厚さを６ｍｍから１２ｍｍの範囲内することが可能となる。
【００１８】
[２．効果]
ブロック単板工法により、ドラム用シェル１の機械的強度を確保することが可能である。これにより、ドラム用シェル１の半径方向の厚み薄くすることが可能であり、ドラム用シェル１の軽量化が図ることが可能である。また、ブロック単板工法により、ドラム用シェル１の第１ブロック状の板の数が２本から１０本であり、ステイブ工法によるドラム用シェルのブロック状の板の数と比べて少ない。よって、本考案によるドラム用シェル１の音質は、ソリッドウッドの音質に近い音質が実現可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１                                 ドラム用シェル
１０、１１、１２、１３             第１ブロック状の板
２０、２１、２２、２３             第２ブロック状の板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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