(57)【要約】      （修正有）【課題】集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引され難く、作業者の負担とならずに粉塵を良好に吸引することのできる集塵サンダー装置を提供する。【解決手段】メッシュサンドペーパーを着脱可能に係止する手持ちサンダー部の研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段を備えた集塵サンダー装置であって、集塵手段は、サンドペーパー１６の裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材２１内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室２６と、吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、手持ちサンダー部は、サンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板１１と、支持板に形成された１つ以上の吸引口２５とを備え、サンドペーパーの裏面側の周縁部を覆うカバー部材の周壁として可撓性材質で形成された袴部分２２が設けられ、サンドペーパーの周縁部の裏面に当接する袴部分の先端部が、支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置である。【選択図】図２
0003230211.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であることを特徴とする集塵サンダー装置。
【請求項２】
被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であり、
前記袴部分が周外方に傾斜されていることを特徴とする集塵サンダー装置。
【請求項３】
被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記手持ちサンダー部の把手部に内蔵された前記モータ部を駆動する電池を備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であることを特徴とする集塵サンダー装置。
【請求項４】
被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記手持ちサンダー部の把手部に内蔵された前記モータ部を駆動する電池を備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であり、
前記袴部分が周外方に傾斜されていることを特徴とする集塵サンダー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば天井面や壁面等の内装施工に際してサンダーによる下地調整の研磨作業で生じる粉塵を吸引手段で集塵する集塵サンダー装置の工夫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建造物の内装施工においては、例えば、天井面や壁面に壁紙を貼る前の下地調整のために下地面にヤスリをかけるなどの作業で多くの粉塵が発生する。そこで、作業者は粉塵を電気掃除機等で吸い取って掃除していた。
【０００３】
しかしながら、このような内装施工で生じる粉塵は、下地壁面に塗布されているパテの凸部をヤスリ掛けして生じるパテ粉が主であり、粒径約５〜３０μｍの細かい粉体が多量に発生するため、最近では、このような多量の細かい粉塵を効率よく捕集できるように、例えばサンダーを接続して連動作業が可能な専用の電動集塵機が用いられるようになってきた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、このような電動集塵機及び集塵サンダーは、従来のものに比べて、研磨操作の作業性を低下させることなく、従来より効率的な集塵が可能な集塵サンダーを得るものであったが、作業者にとっては電動集塵機及び集塵サンダー更には電池、１００Ｖ電源及び電源ケーブル等の電源手段、更に集塵機とサンダーとを接続する集塵ホース等を同時に装備する必要があり、取り回しのし難いものであった。このため、本出願人は、取り回しが容易な集塵サンダー装置を提案した（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６２７２５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２０９５１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
提案された集塵サンダー装置は、把手部に電池を内蔵することにより壁部や天井部の作業においても、集塵サンダー装置の重心の変化が少ないため、作業者による手動でのサンダー装置の取り回しが容易となる優れた効果を奏している。しかしながら、ヤスリ面を覆うようにカバー部材が配され、このカバー部材の内部に連通した集塵手段によって負圧状態となるため、集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引され、作業者の負担となることがあった。
【０００７】
本考案は、集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引され難く、作業者の負担とならずに粉塵を良好に吸引することのできる集塵サンダー装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であり、
前記袴部分が周外方に傾斜されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記手持ちサンダー部の把手部に内蔵された前記モータ部を駆動する電池を備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段は、
前記手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部によって回転するファン部と、
このファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記ファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記手持ちサンダー部は、
前記メッシュサンドペーパーの裏面中央部を支持する支持板と、
前記支持板に形成された前記ヤスリ表面側から前記吸引室の吸引通路に連通する１つ以上の吸引口とを備え、
前記手持ちサンダー部の把手部に内蔵された前記モータ部を駆動する電池を備え、
前記メッシュサンドペーパーの裏面側の周縁部を覆う前記カバー部材の周壁として可撓性を有する材質で形成された袴部分が設けられ、
前記メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する前記袴部分の先端部が、前記支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置であり、
前記袴部分が周外方に傾斜されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案では、集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引され難く、作業者の負担とならずに良好に粉塵を良好に吸引することのできる集塵サンダー装置を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の集塵サンダー装置の一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は平面図、ｂ図は左側面図である。
【図２】図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す一部の拡大図を含むＡ−Ａ断面図、ｂ図は底面図、ｃ図はサンドペーパーを貼着した状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す右側面図、ｂ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す正面図、ｃ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す背面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案においては、被研磨面を研磨するためのメッシュサンドペーパーをそのヤスリ面を表出して着脱可能に係止する手持ちサンダー部と、この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置である。尚、本考案のヤスリ面としては、支持板に貼着されるサンドペーパーを用い、サンドペーパーの裏面側に粉塵が集塵されるものが挙げられる。このため、サンドペーパーに多数の粉塵を通す孔を形成させたものを貼着することが考えられるが、砥粒を付着させる母材をヤスリ面による研磨によって生じる粉塵を裏面側に通過させることのできるメッシュ構造としたメッシュサンドペーパーが最適である。
【００１５】
本考案の集塵手段は、手持ちサンダー部の前記ヤスリ面を露呈させた状態で前記メッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、このカバー部材に設置されたモータ部と、このモータ部によって回転するファン部と、このファン部を囲むようにカバー部材に設置され、ファン部の回転により負圧を作りだしてカバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備える。これにより、電動集塵機と集塵サンダーとが別体とならず、一体となるため、作業者による取り回しが容易となる。
【００１６】
本考案の手持ちサンダー部としては、被研磨面を研磨するメッシュサンドペーパーのヤスリ面が表出され、このヤスリ面で研磨するものであればよい。手動でヤスリ面を被研磨面に当接させて研磨するものであってもよいし、可能であれば電動で駆動されるヤスリ面で被研磨面を研磨するものも含む。
【００１７】
このような本考案の集塵サンダー装置においては、手持ちサンダー部の構成として、着脱可能に係止されたメッシュサンドペーパーの中央部の裏面を支持する支持板と、支持板に形成されたヤスリ面側から吸引室の吸引口に連通する１つ以上の吸引口とを備える構造のものであればよい。
【００１８】
本考案のカバー部材としては、手持ちサンダー部のヤスリ面を露呈させた状態でメッシュサンドペーパーの裏面側から中央部と周縁部とを覆うものであればよく、研磨作業に支障を生じさせず、ファン部の回転により、周囲の空気を吸引と共に研磨によって生じた粉塵を吸引室に吸引するものであればよい。更に、ヤスリ面の周縁部を覆うカバー部材の周壁として設けられた袴部分が、可撓性を有する材質で形成され、メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面に当接する袴部分の先端部が、支持板の表出高さ位置と同等の高さ位置である。
【００１９】
これにより、メッシュサンドペーパーのヤスリ面で被研磨を研磨しつつ、メッシュサンドペーパー越しや、メッシュサンドペーパーと袴部分とのわずかな隙間から周囲の空気を吸引すると共に研磨によって生じた粉塵を吸引することができる。このため、集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引されず、作業者の負担とならずに良好に粉塵を良好に吸引することができる利点を奏する。
【００２０】
本考案の集塵サンダー装置で用いるメッシュサンドペーパーについては、網目状の母材に砥粒を付着させたサンドペーパーであり、既に市販されているものを用いることができる。メッシュサンドペーパーの大きさとしては、本考案の集塵サンダー装置のカバー部材の袴部分の全周を覆うことが可能な大きさであればよい。また、サンドペーパーの目の粗さとしては、粗目〜細目であればよく、例えば、＃４０〜＃２８０、より好ましくは＃８０〜＃１２０であればよい。
【００２１】
尚、カバー部材の袴部分は、例えば、ポリスチレン系エラストマー、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリエチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂、ポリサルフォン樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ)、エチレン・プロピレンゴム(ＥＰＤＭ)、スチレン・ブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ブチルゴム(ＩＩＲ)、アクリロニトリルゴム(ＮＢＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム等の比較的軟質な材料で形成されればよい。
【００２２】
また、支持板については、クッション性や弾性のある素材で形成された方が、作業者による被研磨面に対する研磨作業について被研磨面に対して良好な研磨結果を得ることができる。そのため、例えば、支持板の素材としては、発泡エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、発泡天然ゴム（ＮＲ）、発泡クロロプレンゴム（ＣＲ）、発泡エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、発泡アクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、発泡シリコンゴム、発泡フッ素ゴム等を用いることができる。
【００２３】
尚、カバー部材の素材、支持板の素材等により、研磨作業時の研磨面への当接による反発性が袴部分の先端部と支持板とで極端に相違しないことが研磨作業性において重要となる。即ち、支持板の研磨作業に対して、袴部が極端に柔らかいと、研磨作業中に袴部が内側に折れ易くなる。このため、袴部は高い反発性のある素材である方が、作業性が向上する。ところで、袴部分は支持板に対して研磨面への設置面積が圧倒的に小さい。このため、カバー部材の袴部分の先端部の高さ位置と支持板の表出高さ位置とは、同等の高さ位置としているが、高反発性の素材を用いた場合でも、支持板の表出高さ位置に対して、カバー部材の袴部分の先端部の高さ位置を０．１〜１．０ｍｍ程度伸ばしてメッシュサンドペーパーの裏面へ先に当接するように調整して袴部分に反発性を持たせてもよい。
【００２４】
本考案の好ましい態様としては、メッシュサンドペーパーの周縁部の裏面側を支持するカバー部材の袴部分が周外方に傾斜されているものである。これにより、被研磨面にヤスリ面を当接させて研磨作業を行う際にも、袴部分が周の内側に折れることがなくなり、メッシュサンドペーパーと袴部分の先端部とに大きな隙間を形成することがなくなる。
【００２５】
本考案の別の好ましい態様としては、手持ちサンダー部の把手部に内蔵されたモータ部を駆動する電池を備える。これにより、作業者が手にする把手部に比較的重い電池を内蔵することにより、壁部や天井部の作業においても、サンダー装置の重心の変化が少ないため、作業者によるサンダー装置の取り回しが容易となる。このため、研磨作業を容易に行うことができる。
【実施例】
【００２６】
図１は本考案の集塵サンダー装置の一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は平面図、ｂ図は左側面図である。図２は図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す一部の拡大図を含むＡ−Ａ断面図、ｂ図は底面図、ｃ図はサンドペーパーを貼着した状態を示すＢ−Ｂ断面図である。図３は図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す右側面図、ｂ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す正面図、ｃ図はサンドペーパーを貼着した状態を示す背面図である。
【００２７】
各図に示す通り、本実施例の集塵サンダー装置１０は、ヤスリ面を表出させてメッシュサンドペーパー１６を貼着する支持板１１を一面側に備え、他面側に把手部１２を備えた手持ちサンダー部１３と、この手持ちサンダー部１３による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段２０を備える。
【００２８】
詳しくは、メッシュサンドペーパー１６を貼着する支持板１１と、この支持板１１と連結された把手部１２とで手持ちサンダー部１３が構成される。多数の吸引口２５が形成された支持板１１には、メッシュサンドペーパー１６の裏面のループ状に密集して起毛されたループ面を係止保持するためのフック状に起毛されているフック面が表出した面ファスナーフック材１７が装着されている。尚、本実施例の支持板１１の素材は、発泡エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であり、このクッション性から作業者による良好な研磨作業が得られる。
【００２９】
集塵手段２０は、手持ちサンダー部１３のヤスリ面を表出させた状態でメッシュサンドペーパー１６の表面側からの中央部と周縁部とを覆うカバー部材２１と、このカバー部材２１の把手部１２の後端部に設置されたモータ部２３と、このモータ部２３によって回転するファン部２４と、このファン部２４を囲むようにカバー部材２１に設置されたファン部２４の回転て負圧を作りだしてカバー部材２１内の支持板１１に穿設された多数の吸引口２５から支持板１１とカバー部材２１内部との間に形成された吸引通路を介してカバー部材２１内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室２６と、この吸引室２６で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口２７と、この排出口２７に連通治具３５を介して開口端を連結した集塵袋１９とを備える。
【００３０】
本実施例の集塵サンダー装置１０の吸引室２６は、モータ部２３とファン部２４とを内部に保持する円筒状の内部形状を備える。モータ部２３は円筒形のファン部２４の筒内に装備され、モータ部２３の駆動によって４枚羽根のファン部２４が回転する。４枚の羽根の回転により、回転軸に沿って支持板１１から離れる空気の流れが生じ、吸引室２６の円筒形側面に形成された排出口２７から集塵袋１９内部へ空気が排出されて吸引室２６内を負圧とする。
【００３１】
支持板１１に形成された多数の丸穴状の吸引口２５は支持板１１を貫通してカバー部材２１の下面側に穿設される。具体的には、吸引口２５は、支持板１１の中央領域に配されカバー部材２１の把持部周囲にカバー部材２１を上方に突設させて連設された通路形成板２８の下面に形成された吸引通路に連通されている。
【００３２】
支持板１１の面ファスナーフック材１７に貼り合わせたメッシュサンドペーパー１６は、貼り合わせ面がループ状に起毛した裏面を備えた通気性の基材となっており、基材を通過して粉塵を含む空気が面ファスナーフック材１７で塞がれていない丸穴の吸引口２５へ吸引される。カバー部材２１内部から多数の丸穴の吸引口２５から吸引された粉塵を含む空気は中央部の通路形成板２８と支持板１１とで形成された吸引通路内で合流し、負圧となった吸引室２６へ吸引される。
【００３３】
また、カバー部材２１としては、手持ちサンダー部１３の支持板１１に係止保持されたメッシュサンドペーパー１６ヤスリ面を表出させた状態でメッシュサンドペーパー１６の中央部と周縁部とを覆うものであればよく、研磨作業に支障を生じさせず、ファン部２４の回転により、周囲の空気を吸引と共に研磨によって生じた粉塵をも吸引室２６に吸引するものであればよい。
【００３４】
更に、メッシュサンドペーパー１６の周縁部の裏面側を支持するカバー部材２１の周壁としての袴部分２２は、可撓性を有するポリスチレンエラストマー製であり、図２のａ図に示す通り、袴部分２２の先端部の高さ位置は、支持板１１の表出高さ位置と同等の高さ位置である。これにより、メッシュサンドペーパー１６のヤスリ面で被研磨を研磨しつつ、メッシュサンドペーパー１６越しや、メッシュサンドペーパー１６と袴部分２２とのわずかな隙間から周囲の空気を吸引と共に研磨によって生じた粉塵を吸引することができる。このため、集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引され難くなり、作業者の負担とならずに良好に粉塵を良好に吸引することができる利点を奏する。尚、袴部分２２の先端部の高さ位置を支持板１１の表出高さ位置よりも０．５ｍｍ先に伸ばして先にメッシュサンドペーパー１６の裏面へ当接するようにしている。
【００３５】
尚、全周にわたって配されている袴部分２２は、周外方に傾斜されて配置されている。これにより、被研磨面に支持板１１に係止保持されたメッシュサンドペーパー１６で研磨作業を行う際にも、袴部分２２が周の内側に折れることがなくなり、メッシュサンドペーパー１６と袴部分２２の先端部とに大きな隙間を形成することがなくなり、良好な吸引効果を持続することができる。
【００３６】
尚、吸引室２６には、ファン部２４の４枚羽根の径よりも小さい直径の開口を有する受け皿部２９が設けられている。この受け皿部２９の開口が吸引室２６の入り口となる。この受け皿部２９の円周部の外方には、吹き溜まり室３０が全周にわたって形成されている。尚、吹き溜まり室３０は本実施例では３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の底面は受け皿部２９を貫通する開口部３１が形成されている。
【００３７】
この吹き溜まり室３０は、集塵袋１９内部に研磨された粉塵が許容量を超えて溜った状態となった時に、粉塵の逆流を防ぐために一時的に溜めるための部屋として機能する。即ち、４枚羽根のファン部２４で吸引されつつ集塵袋１９に送っていた状況において、集塵袋１９で溜った粉塵が許容量を超えて行き場を失った粉塵を含んだ空気は、ファン部の４枚羽根の外周に沿って落下して、受け皿部２９の開口の周辺に到達することとなる。
【００３８】
４枚羽根は回転し続けているため、受け皿部２９の開口周辺に至った粉塵を含んだ空気は吹き溜まり室３０の中心部側の下端部の隙間から吹き溜まり室３０に流入することとなる。吹き溜まり室３０内では、受け皿部２９の面に沿って外方に向かった粉塵を含んだ空気は吸引室の側壁に当たって上方に方向が変えられ、更に、吹き溜まり室３０の天井部、内側側壁に方向が変えられる。そのため、空気と共に回動された粉塵はこの吹き溜まり室３０内に落下することとなり、一部は、開口部３１から支持板１１の上面に落下する。
【００３９】
この段階で、研磨された粉塵が装置からパラパラと落下するに至って、作業者は異常であることを確認することとなり、作業を停止して集塵袋１９を取り外し、内部の粉塵を処理することができる。
【００４０】
本実施例の集塵サンダー装置１０では、モータ部２３を駆動するための電池を手持ちサンダー部１３の把手部１２に内蔵する。即ち、把手部１２には把手カバー１４が着脱可能に装着されており、その内部には乾電池を保持可能な電池ホルダー１５が配されている。この電池ホルダー１５に電池を装着して把手カバー１４を装着することにより、作業者が手にする把手部１２に比較的重い電池を内蔵することにより、壁部や天井部の作業においても、集塵サンダー装置１０の重心の変化が少ないため、作業者による集塵サンダー装置１０の取り回しが容易となる。このため、研磨作業を容易に行うことができる。
【００４１】
尚、電池は電池ホルダー１５に装着することなく、把手部１２内部に保持させることも可能であり、また、円筒形ではなく、把手部１２の形状に沿った充電池としてもよい。これにより、壁部や天井部の作業においても、集塵サンダー装置１０の重心の変化が少ないため、作業者による集塵サンダー装置１０の取り回しが容易となることは同様である。
【００４２】
また、吸引室２６で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口２７については、連通治具３５を介して粉塵を漉し取る集塵袋１９が装着される。即ち、連通治具３５は排出口２７に装着される粉塵を含む空気から粉塵を漉し取る集塵袋１９の開口部に一端を固着し、排出口２７に他端が装着される。連通治具３５と排出口２７とは、Ｃ字状の掛止具４０によって回動自在に固定される。この連通治具３５は、「く」字状に曲折されている。
【符号の説明】
【００４３】
１０…集塵サンダー装置、
１１…支持板、
１２…把手部、
１３…手持ちサンダー部、
１４…把手カバー、
１５…電池ホルダー、
１６…メッシュサンドペーパー、
１７…面ファスナーフック材、
１８…ネジ穴、
１９…集塵袋、
２０…集塵手段、
２１…カバー部材、
２２…袴部分、
２３…モータ部、
２４…ファン部、
２５…吸引口、
２６…吸引室、
２７…排出口、
２８…通路形成板、
２９…受け皿部、
３０…吹き溜まり室、
３１…開口部、
３５…連通治具、
４０…掛止具、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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