(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール原紙全体の製造コストを下げる段ボール原紙の製造装置を提供する。【解決手段】段ボール原紙の製造装置は、基台１１を備える貼合装置１を含み、基台１内に案内組部１２を設置する。案内組部１２の隣接箇所には連動機構１３を設置し、且つ連動機構１３と案内組部１２の間にはライナー２、紙材３及び中芯紙４間の接着する接着剤層５を成形して相互に挟持接着して段ボール原紙を成形する空間を形成する。また貼合装置１には加熱器１６を設置し、基台１１の進入側には中芯紙４を加熱する予熱器１５を設置し、ライナー２、紙材３及び中芯紙４を加熱器１６で加熱する前に、予熱器１５が中芯紙４に対して先に熱を加えて中芯紙４の本体の温度を上げて紙材３及びその本体の接着剤層５の固化接着の速度を早め、加熱器１６の後段で加熱に設置する部品を減らす。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台を備えた貼合装置を含み、基台内にライナーを導く案内組部を設置し、この案内組部の隣接箇所に、基台の進入側からライナー、紙材及び中芯紙を動かして運ぶ連動機構を設置し、且つ連動機構と案内組部の間にはライナー、紙材及び中芯紙間の接着剤層を相互挟持して接着し段ボール原紙を成形するための空間を形成し、そのうち紙材の下表面の接着剤層は中芯紙一側の未加工面に接着し、中芯紙別側の波型面上の接着剤層はライナーの上表面に接着し、次に基台の進出側には段ボール原紙を成形するため、その内部を加熱して接着剤層を固化する加熱器を設置する段ボール原紙の製造装置において、
基台の進入側には、中芯紙の未加工面に対して加熱する予熱器を設置することを特徴とする段ボール原紙の製造装置。
【請求項２】
前記案内組部は、ライナーに当てて連動回転する追動ローラーを備え、追動ローラー上部にはライナーを誘導して前記空間に進ませる案内部を設置し、連動機構は案内部に隣接し、ライナー、紙材及び中芯紙が共に前記空間を通過する押圧ローラーを備え、且つ前記加熱器は加熱台を備え、加熱台表面には後ろ向きに隣接して配列する複数の加熱板を設置することを特徴とする請求項１記載の段ボール原紙の製造装置。
【請求項３】
前記予熱器は、一側に中芯紙の未加工面に当てる予熱板を設置し、該予熱器は予熱板に相対する別側に基台まで連接するアームを設置し、且つ該予熱器は予熱板に相対する別側にＬ形スイングアームを設置し、また基台の予熱器に隣接する一側にＬ形スイングアームの折曲箇所に枢設する軸部を設置し、基台上方に駆動部を設置し、且つ該駆動部はＬ形スイングアーム間と連接する伸縮桿を介してＬ形スイングアームと共に伸縮して軸部を軸心として回転し、予熱器を中芯紙から離すことを特徴とする請求項１記載の段ボール原紙の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール原紙の製造装置に関し、特にライナー、紙材及び中芯紙を加熱する加熱過程で使用する部品の設置コスト及び消費電力コストを減らし、段ボール原紙全体の製造コストを下げることができる段ボール原紙の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現代は貨物取引が盛んなため、段ボール箱は物品の輸送に広く用いられている。段ボール箱は、軽さと硬度に優れている他、更にその内部の波型中芯は弾性と防振機能を備えることで、内部の物品を保護し、運送の際に破損しないようにするために選択される主要な方法である。その他、段ボール箱の製造コストは低廉であることから運送の際に主要な包装物としてに使用される。
【０００３】
一般の段ボール原紙の構造は、ほぼ二層のライナーの間に波型中芯を設置する。段ボール原紙の製造過程に於いて、中芯紙は先ず、複数の波型輪で押圧し、中芯紙の下側面に波状波型面を形成し、且つ中芯紙の波型面及びライナーの下側面は糊付け装置を経て接着剤層を塗布し、二層のライナー及び中芯紙を複数のローラーで押圧し、前述のライナーの下側面の接着剤層を中芯紙の未加工面に貼り付ける。中芯紙の波型面上の接着剤層は別のライナーに接着し、続いて複数の加熱板で二層のライナー及び中芯紙間の接着剤層を加熱して固化接着すると、段ボール原紙の製造作業が完成する。
【０００４】
先行技術文献としては、中芯材の両面に裏表ライナーをそれぞれ接着し加熱する過程で、各々の接着、加熱する工程で別々の加熱装置によって加熱する技術は、例えば特許文献１などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３７９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、前述の複数の加熱板が、段ボール原紙一側面で加熱するだけなので、該段ボール原紙を多数個の加熱板で加熱することで徐々に、段ボール原紙から接着剤層に熱が伝わって各層の固化接着動作が可能となり、そのため段ボール原紙の製造過程において、多数個の加熱板の設置で、製造コストが上昇する点である。
【０００７】
多数個の加熱板の設置によって、段ボール原紙製造コストが上がる問題を如何にして解決するかを研究し改善する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、基台を備える貼合装置を含み、基台内に案内組部を設置する。案内組部の隣接箇所には連動機構を設置し、且つ連動機構と案内組部の間にはライナー、紙材及び中芯紙間の接着する接着剤層を成形して相互に挟持接着して段ボール原紙を成形する空間を形成する。紙材の下表面の接着剤層は中芯紙一側の未加工面に接着し、中芯紙別側の波型面上の接着剤層はライナーの上表面に接着する。また基台の進出側には加熱器を設置し、基台の進入側には中芯紙を加熱する予熱器を設置する。これにより、ライナー、紙材及び中芯紙を加熱器で加熱する前に、予熱器が中芯紙に対して先に熱を加えて中芯紙の本体の温度を上げて紙材及びその本体の接着剤層の固化接着の速度を早め、加熱器の後段で加熱に設置する部品を減らすことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の段ボール原紙の製造装置は、基台の進入側に設置した予熱器を経て，ライナー、紙材及び中芯紙が加熱器で加熱する前に、予熱器の予熱板で中芯紙に先に熱を加えることによって、加熱器の後段の加熱過程で使用する部品の設置コスト及び消費電力コストを減らし、段ボール原紙全体の製造コストを下げるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第一実施例の側視断面図である。
【図２】本考案の第二実施例の側視断面図である。
【図３】本考案の本考案第二実施例の動作状態図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
考案者は、上述の問題と欠点を考え、関連資料を集め、評価と検討を経て、多方面からの評価と考慮をまとめ、更に長年この業界で培った経験を加味して常に改善を施し、基台の進入側に予熱器を設置することによって中芯紙に予め熱が通り、加熱器の部品設置コストを下げた段ボール原紙の製造装置を考案した。
【００１２】
基台の進入側に予熱器を設置することで、加熱器でライナー、紙材及び中芯紙に対して加熱する前に、予熱器が中芯紙に予熱を与え、ライナー、紙材及び中芯紙が空間で挟持接着動作の後、中芯紙本体の温度によって、紙材及びその本体の接着剤層固化接着の速度が向上し、段ボール原紙の加工効率及び製造能力が向上し、且つ中芯紙が先に予熱されていることから、加熱器の後段の加熱過程の部品設置数を減らし、部品を減らした設置コスト及びその消費電力コストを下げて段ボール原紙全体の製造コストを下げることを本考案の主な目的とする。
【００１３】
予熱板の別側にＬ形スイングアームを設置し、基台は予熱器に隣接する一側にスイングアームの折曲箇所で枢設するための軸部を設置する。続いて基台の上方に駆動部を設置し、且つ駆動部はスイングアームに連接する伸縮桿を備える。本考案を実際に応用する時、駆動部が伸縮桿と共に伸縮してスイングアームの軸部を軸心として回転し、予熱器の予熱板を中芯紙の未加工面から離すことで、中芯紙を補充したり交換しやすくすることで、本考案の操作便利性を高めることを本考案の次の目的とする。
【実施例１】
【００１４】
上述の目的及び効果を達成するため、本考案が採用する技術手段及びその構造をより理解するため、図に示しながら、実施例を上げて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本考案第一実施例の側視断面図であり、図に明らかなとおり、本考案の段ボール原紙の製造装置は、貼合装置１を含む。該貼合装置１は基台１１を備え、基台１１内には案内組部１２を設置する。該案内組部１２は追動ローラー１２１備え、且つ追動ローラー１２１上方には案内部１２２を設置する。続いて案内組部１２の隣接箇所には、連動機構１３を設置し、且つ連動機構１３と案内組部１２の間には空間１４を形成する。また該連動機構１３は押圧ローラー１３１を備え、空間１４は、案内部１２２及び押圧ローラー１３１の間に形成する。他に、基台１１の進入側１１１には予熱器１５を設置し、基台１１の進出側１１２には加熱器１６を設置する。該予熱器１５の一側には予熱板１５１を成形し、予熱板１５１に相対する別側には、基台１１まで連接したアーム１５２を設置する。該加熱器１６は加熱台１６１を備え、且つ加熱台１６１表面には後ろ向きに隣接して配列した複数の加熱板１６２を設置する。
【００１６】
本考案を実際に応用する時、ライナー２を案内組部１２の追動ローラー１２１に沿わせた後、案内部１２２の誘導によって、空間１４に進入する。また紙材３の下側面は前端の糊付け装置（図未提示）で接着剤層５を形成している。中芯紙４下側面は、前端波型ローラーユニット（図未提示）で押圧して波型面４１を成形し、且つ中芯紙４の波型面４１は糊付け装置で接着剤層５を形成する。また予熱器１５の予熱板１５１は中芯紙４の未加工面４２に当てることで、予熱器１５の熱エネルギーが中芯紙４に対して熱を伝える。そのうち、紙材３及び中芯紙４は、ライナー２の上方に順に重ね合わせ、押圧ローラー１３１の回転に拠ってライナー２、紙材３及び中芯紙４が空間１４に向けて運び、紙材３下表面の接着剤層５は中芯紙４一側の未加工面４２に押圧して粘着し、中芯紙４別側の波型面４１上の接着剤層５は、ライナー２の上表面を押圧して粘着する。ライナー２、紙材３及び中芯紙４間の接着剤層５は、空間１４に於いて、相互に挟んで粘着し、段ボール原紙６を形成する。更に、加熱台１６１上の複数の加熱板１６２によって紙材３下側面の接着剤層を加熱して固化し、中芯紙４の未加工面４２、中芯紙４の波型面４１上の接着剤層を接着して固化しライナー２上側面に接着される。これらに拠って、段ボール原紙６内の接着剤層５が固化し、ライナー２、紙材３及び中芯紙４の接着作業が完成する。
【００１７】
上述の案内組部１２及び連動機構１３は、その輸送前端及び輸送後端のローラー組（図未提示）によってライナー２、紙材３及び中芯紙４に対して輸送するが、前述のローラー組は公知の技術であり、且つ該細部の構成は本考案の要点ではないのでここでは詳述しない。
【００１８】
上述の紙材３は、別のライナーまたは別の中芯紙でも良いとする。もしも、該紙材３が別のライナーであったなら、即ちライナー２、紙材３及び中芯紙４の接着作業が完成した後、段ボール原紙は一単層の段ボール原紙（単層中芯紙を備える段ボール原紙）となる。もしも、該紙材３が別の中芯紙であれば、接着剤層は紙材３下側の波型面に付着し、更にライナー２、紙材３及び中芯紙４で接着作業が完成した後、段ボール原紙６は加熱器１６後端の加工機具（図未提示）を経て、外層の別のライナーを紙材３上側面に接着し、二層の段ボール原紙（具二層の中芯紙の段ボール原紙）を成形する。
【００１９】
本考案の貼合装置１は、基台１１の進入側１１１に予熱器１５を設置することで、ライナー２、紙材３及び中芯紙４を加熱器１６の複数の加熱板１６２で加熱する前に、予熱器１５の予熱板１５１が中芯紙４に対して予め熱を加える。そしてライナー２、紙材３及び中芯紙４は空間１４で挟持接着した後、中芯紙４本体の温度によって紙材３及びその本体の接着剤層５の固化接着速度を早め、段ボール原紙の加工効率を高める。更に、中芯紙４はすでに予熱器１５で予熱しているため、加熱器１６の後段での加熱過程中の部品の設置数（即ち、加熱板１６２の設置数）を減らすことができ、部分部品の設置コスト及び消費電力コストを節約し、更に段ボール原紙全体の製造コストを下げる。
【００２０】
上述の中芯紙４に対する予熱動作は、良好な実施例に過ぎず、本考案では二層、三層もしくは四層の段ボール原紙等の製造作業でも応用し、それにより、多数この予熱器１５を設置し、各中芯紙４に対して予熱動作を行えば良い。拠って、本考案の請求範囲が制限することはなく、その他の修飾及び同効果の構造変化は、すべて本考案の請求範囲に属するものとする。
【実施例２】
【００２１】
図２、３は、本考案第二実施例の側視断面図、動作状態図である。図に明らかなとおり、前述の予熱器１５は予熱板１５１に相対する別側にＬ形スイングアーム１５３を設置する。また、基台１１の予熱器１５に隣接する一側にスイングアーム１５３の曲折箇所を枢設する軸部１１３を設置し、他に基台１１上方には駆動部１１４を設置し、且つ駆動部１１４はスイングアーム１５３に連接する伸縮桿１１４１を備える。本考案を実際に応用する時、駆動部１１４は伸縮桿１１４１が伸縮し、スイングアーム１５３を伴い、軸部１１３を中心として回転する。更に予熱器１５の予熱板１５１を中芯紙４の未加工面４２から離すことで、中芯紙４を補充もしくは交換しやすくして、本考案全体の操作便利性を向上させる。
【００２２】
上述の予熱器１５の予熱板１５１の別側の基台１１まで連接設置するアーム１５２もしくはスイングアーム１５３は、良好な実施例にすぎない。該予熱器１５は独立設置（基台１１と連接しない）してもよく、また予熱器１５を基台１１の進入側１１１に設置しても良く、本考案の請求範囲を制限するものではない。つまり、その他の修飾及び同効果の構造変化は、すべて本考案の請求範囲に属するものとする。
【００２３】
上述の本考案の段ボール原紙の製造装置を実際に使用する時、以下の効果を備える。
【００２４】
本考案は、基台１１の進入側１１１に予熱器１５を設置することで、加熱器１６がライナー２、紙材３及び中芯紙４に対して加熱する前に、予熱器１５の予熱板１５１で中芯紙４に対して予熱を行い、中芯紙４が温度によって紙材３及びその本体の接着剤層５の固化接着速度を早め、加熱板１６２一部の設置コスト及び消費電力コストを下げ、段ボール原紙全体の製造コストも下げる。
【００２５】
本考案は、駆動部１１４の伸縮桿１１４１が伸縮することによって、スイングアーム１５３を動かして軸部１１３を軸心として回転し、予熱器１５の予熱板１５１が中芯紙４の未加工面４２から離れることで、中芯紙４を補充したり交換したりしやすくなり、更に本考案全体の操作便利性を高める。
【００２６】
以上は、本考案の良好な実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を制限するものではない。本考案は主に、段ボール原紙の製造装置に対して、貼合装置１を含む。そのうち、貼合装置１は基台１１の進入側１１１に予熱器１５を設置して予熱器１５の予熱板１５１で中芯紙４に対して予熱を行い、ライナー２、紙材３及び中芯紙４を空間１４で挟持接着した後、中芯紙４本体の温度によって紙材３及びその本体の接着剤層５の固化接着速度が早まる。故に、前述の効果を達成する構造、装置は、簡易な修飾及び同効果の構造変化全てが含まれ、本考案の請求範囲に属するものとする。
【００２７】
上述のとおり、本考案の段ボール原紙の製造装置を使用する時、確実にその効果と目的を達成する。故に、本考案は実用性に優れ、実用新案の申請要件に符合する。
【符号の説明】
【００２８】
１        貼合装置
１１        基台
１１１        進入側
１１２        進出側
１１３        軸部
１１４        駆動部
１１４１        伸縮桿
１２        案内組部
１２１        追動ローラー
１２２        案内部
１３        連動機構
１３１        押圧ローラー
１４        空間
１５        予熱器
１５１        予熱板
１５２        アーム
１５３        スイングアーム
１６        加熱器
１６１        加熱台
１６２        加熱板
２        ライナー
３        紙材
４        中芯紙
４１        波型面
４２        未加工面
５        接着剤層
６        段ボール原紙
【図１】
0003200197.tif 000003
【図２】
0003200197.tif 000004
【図３】
0003200197.tif 000005