(57)【要約】【課題】  上部の開口部以外から内部の液体の排出が可能で且つ焦げ付きを防止する鍋を提供する。【解決手段】  鍋１は、鍋本体１１を備える。鍋本体１１の下部に設けられ、鍋本体１１の内部の液体の抽出、排水の少なくとも一方に使用される下部排出口１３を備える。鍋本体１１の内壁若しくは内壁から突出した部分若しくは内壁から凹んだ部分に着脱可能な状態で、下部排出口１３よりも上流に配置されるストレーナー２７を備える。ストレーナー２７は、ストレーナー２７が鍋本体１１に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部２７ｂと、円板部２７ｂと鍋本体１１に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部２７ｃとを有する。【選択図】図１０
0003196535.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部が火で熱せられる鍋本体と、
前記鍋本体の上部に取り付けられる耐圧蓋と、
前記鍋本体の側面の下部に設けられ、前記鍋本体の内部の液体の抽出、排水の少なくとも一方に使用される下部排出口と、
前記鍋本体の内壁若しくは前記内壁から突出した部分若しくは前記内壁から凹んだ部分に着脱可能な状態で、前記下部排出口よりも上流に配置されるストレーナーとを備え、
前記ストレーナーは、濾過若しくは前記ストレーナーの上部と下部の循環に用いられる孔を有することを特徴とする圧力鍋。
【請求項２】
前記下部排出口と前記鍋本体は、鋳造で一体形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
【請求項３】
前記ストレーナーは、前記ストレーナーが前記鍋本体に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部と、前記円板部と前記鍋本体に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部とを有することを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
【請求項４】
前記円板部は、前記孔を有さず、前記斜辺部は、前記孔を有することを特徴とする請求項３に記載の圧力鍋。
【請求項５】
前記ストレーナーは、第１ストレーナーと、前記第１ストレーナーよりも下流に配置され、前記第１ストレーナーの孔と大きさが異なる第２ストレーナーとを有することを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
【請求項６】
前記第１ストレーナーは、平板形状を有し、
前記第２ストレーナーは、前記第２ストレーナーが前記鍋本体に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部と、前記円板部と前記鍋本体に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部とを有することを特徴とする請求項５に記載の圧力鍋。
【請求項７】
前記第１ストレーナーと前記第２ストレーナーの一方は、前記鍋本体に着脱可能な状態で配置され、他方は、前記一方のストレーナーに着脱可能な状態で配置され、
前記第１ストレーナーと前記第２ストレーナーの間、及び前記第２ストレーナーと前記鍋本体の底部の間には、支柱が設けられることを特徴とする請求項５に記載の圧力鍋。
【請求項８】
前記鍋本体の上部に設けられ、前記鍋本体と前記耐圧蓋の内側空間の減圧、前記鍋本体の内部の液体の抽出の少なくとも一方に使用される上部排出口とを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
【請求項９】
前記内側内部空間の減圧のために前記上部排出口を使用する場合には、上部に吸入口を有し、下部におもりを有する液体進入防止部材が、前記上部排出口の内側に取り付けられることを特徴とする請求項８に記載の圧力鍋。
【請求項１０】
前記鍋本体への取り付け時に、前記耐圧蓋の外側で前記鍋本体の上端部と接する部分には、前記鍋本体の上端部の上部と側部を覆う側面壁が設けられることを特徴とする請求項８に記載の圧力鍋。
【請求項１１】
前記鍋本体への取り付け時に、前記耐圧蓋の内側で前記鍋本体と接する部分近傍には、半径方向内側に突出する縁部が設けられることを特徴とする請求項８に記載の圧力鍋。
【請求項１２】
前記下部排出口に取り付けられるバルブはボールバルブであり、前記鍋本体の内側から水平方向に液体が流れるように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
【請求項１３】
前記鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に前記鍋本体を載置した場合に、前記燃焼器からの熱気を上方向で且つ前記鍋本体との間に誘導する熱誘導リングを更に備え、
前記下部排出口に取り付けられるバルブは、前記熱誘導リングの外側に配置されるものであり、
前記熱誘導リングが前記鍋本体の側面に接触しない状態で、前記熱誘導リングは、前記鍋本体の側面下部から突出する部材を介して、前記鍋本体に取り付けられるものであり、
前記鍋本体の側面下部から突出する部材は、２以上設けられ、
前記鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、前記下部排出口として使用され、
少なくとも、前記鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、前記熱誘導リングを貫通するものであり、
前記側面下部から突出する部材は、前記鍋本体と一体的に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の圧力鍋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、焦げ付き防止可能な鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、二重底で焦げ付き防止可能な鍋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９２１３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、業務用鍋など、上部の開口部以外から鍋に貯まった液体を排出する構造は考慮されていない。
【０００５】
したがって本考案の目的は、上部の開口部以外から内部の液体の排出が可能で且つ焦げ付きを防止する鍋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る圧力鍋は、底部が火で熱せられる鍋本体と、鍋本体の上部に取り付けられる耐圧蓋と、鍋本体の側面の下部に設けられ、鍋本体の内部の液体の抽出、排水の少なくとも一方に使用される下部排出口と、鍋本体の内壁若しくは内壁から突出した部分若しくは内壁から凹んだ部分に着脱可能な状態で、下部排出口よりも上流に配置されるストレーナーとを備える。
【０００７】
下部に設けられた排出口からは、抽出目的の液体（スープ）だけでなく、固形物（例えば、スープ生成過程で出来た骨粉など）も一緒に流れ出て、かかる固形物が排出口を詰まらせる恐れがある。本考案では、下部排出口よりも上流に設けられたストレーナーで、濾過出来るため、固形物が排出口を詰まらせる可能性を低くすることが可能になる。
【０００８】
固形物は、ストレーナーの孔を通って下部に流れにくいので、鍋本体の内側の底部に、固形物が堆積しにくい。このため、鍋本体の内側の底部が焦げ付く可能性を低くすることが可能になる。孔よりも小さい固形物は、ストレーナーの孔を通って下部に流れる可能性があるが、鍋本体の底部は加熱により液体が対流している上、小さい固形物は軽いため底部に押し当てられる可能性が少なく、焦げ付く可能性を低く出来る。また、鍋本体の下部に設けられた排出口（下部排出口）から鍋本体１１の内部の液体を抽出（若しくは排出）出来るため、焦げ付きの原因となる固形物が鍋本体の底にたまりにくいメリットもある。
【０００９】
ストレーナーは、鍋本体から取り外して、必要に応じて他のストレーナーと交換することも可能であるし、目詰まり除去などの清掃を行うことも可能である。
【００１０】
好ましくは、下部排出口と鍋本体は、鋳造で一体形成される。
また、好ましくは、ストレーナーは、ストレーナーが鍋本体に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部と、円板部と鍋本体に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部とを有する。
【００１１】
ストレーナーと鍋本体とが接触する部分は、下部排出口との物理的な干渉を避けるために、下部排出口がある部分よりも低くすることが出来ない。しかしながら、ストレーナーを円板部と斜辺部で構成される形状にすることにより、ストレーナーを平板状のもので構成する場合に比べて、斜辺部を使った凹み分だけ、調理に使用する具材を載置する位置を低くすることが出来、ストレーナーと鍋本体の底との間の空間を狭くすることが可能になる。調理の際には、具材が隠れる程度まで水などの液体を投入する必要があるが、かかる液体の投入量を減らすことが可能になる。
【００１２】
さらに好ましくは、円板部は、孔を有さず、斜辺部は、孔を有する。
【００１３】
この場合は、加熱時の堆積膨張によって多少の流れは発生するが、ストレーナーよりも下の空間と、上の空間との間で液体の混合が生じにくい状態になる。このため、ストレーナーの下部の液体と混じりにくい状態で、ストレーナーの上部の具材を調理することが可能になる。
【００１４】
また、好ましくは、ストレーナーは、第１ストレーナーと、第１ストレーナーよりも下流に配置され、第１ストレーナーの孔と大きさが異なる第２ストレーナーとを有する。
【００１５】
第１ストレーナーの孔が大きく、第２ストレーナーの孔が小さい場合は、第１ストレーナーで大きな固形物を濾し、第２ストレーナーでは第１ストレーナーを通った小さな固形物を濾す。これにより、下部排出口からは、ほとんど固形物が無い液体を抽出することが可能になる。この場合、第１ストレーナーや第２ストレーナーの孔は、主に濾過のために用いられる。
【００１６】
第１ストレーナーの孔が小さく、第２ストレーナーの孔が第１ストレーナーの孔と同じかそれよりも大きい場合は、加熱時の堆積膨張によって第２ストレーナーよりも下の空間の液体が、第１ストレーナーと第２ストレーナーの間に進入することは考えられるが、第１ストレーナーよりも下の空間の液体と、第１ストレーナーよりも上の空間の具材とが混じり合いにくい状態で調理することが可能になる。この場合、第１ストレーナーや第２ストレーナーの孔は、濾過のためではなく、ストレーナーの上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００１７】
いずれの場合も、第２ストレーナーよりも下に固形物が進入しにくいので、鍋本体１１の底部に固形物がたまって焦げ付くことを防止することが可能になる。
【００１８】
さらに好ましくは、第１ストレーナーは、平板形状を有し、第２ストレーナーは、第２ストレーナーが鍋本体に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部と、円板部と鍋本体に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部とを有する。
【００１９】
また、好ましくは、第１ストレーナーと第２ストレーナーの一方は、鍋本体に着脱可能な状態で配置され、他方は、一方のストレーナーに着脱可能な状態で配置され、第１ストレーナーと第２ストレーナーの間、及び第２ストレーナーと鍋本体の底部の間には、支柱が設けられる。
【００２０】
また、好ましくは、鍋本体の上部に設けられ、鍋本体と耐圧蓋の内側空間の減圧、鍋本体の内部の液体の抽出の少なくとも一方に使用される上部排出口とを更に備える。
【００２１】
さらに好ましくは、内側内部空間の減圧のために上部排出口を使用する場合には、上部に吸入口を有し、下部におもりを有する液体進入防止部材が、上部排出口の内側に取り付けられる。
【００２２】
また、好ましくは、鍋本体への取り付け時に、耐圧蓋の外側で鍋本体の上端部と接する部分には、鍋本体の上端部の上部と側部を覆う側面壁が設けられる。
【００２３】
通常は、パッキンによって鍋本体と耐圧蓋の間の空間は密閉されている。ただし、経年劣化などによりパッキンが破損した場合には、破損した個所から鍋本体と耐圧蓋の隙間を介して、蒸気やスープなどの内容物が飛び出すおそれがあるが、側面壁により、上方や横方向（容器平面遠心方向）に噴出するのを防ぎ、側面壁と鍋本体の上端部との隙間から鉛直下向きに放出させることが出来る。
【００２４】
また、好ましくは、鍋本体への取り付け時に、耐圧蓋の内側で鍋本体と接する部分近傍には、半径方向内側に突出する縁部が設けられる。
【００２５】
縁部と耐圧蓋の内壁とで形成される部分で、耐圧蓋を持ち手などに掛け止めすることが可能になる。
【００２６】
また、好ましくは、下部排出口に取り付けられるバルブはボールバルブであり、鍋本体の内側から水平方向に液体が流れるように取り付けられる。
【００２７】
鍋本体の下部に取り付けられるため、燃焼器などとの物理的な干渉で、鉛直方向下向きに液体が流れるようにバルブを取り付けることが難しく、水平方向に液体が流れるようにバルブを取り付ける必要があり、水平方向にバルブを取り付けた場合に、ジスク近辺に液体の中に含まれる骨粉などの固形物が滞留する可能性を少なくするためである。
【００２８】
さらに好ましくは、鍋本体の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であって、燃焼器の上に鍋本体を載置した場合に、燃焼器からの熱気を上方向で且つ鍋本体との間に誘導する熱誘導リングを更に備え、下部排出口に取り付けられるバルブは、熱誘導リングの外側に配置されるものであり、熱誘導リングが鍋本体の側面に接触しない状態で、熱誘導リングは、鍋本体の側面下部から突出する部材を介して、鍋本体に取り付けられるものであり、鍋本体の側面下部から突出する部材は、２以上設けられ、鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、下部排出口として使用され、少なくとも、鍋本体の側面下部から突出する部材の一つは、熱誘導リングを貫通するものであり、側面下部から突出する部材は、鍋本体と一体的に形成される。
【００２９】
燃焼器からの熱気を熱誘導リングで遮断出来るため、熱誘導リングの外側の部材（バルブ）を遮熱出来る。
【考案の効果】
【００３０】
以上のように本考案によれば、上部の開口部以外から内部の液体の排出が可能で且つ焦げ付きを防止する鍋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態における圧力鍋の耐圧蓋を除く部分であって筒部が取り付けられたものの斜視図である。
【図２】図１の圧力鍋の断面構成図である。
【図３】下部排出口用バルブと下部排出口の断面構成図である。
【図４】圧力鍋の底面図である。
【図５】上部排出口用バルブと配管と上部排出口の断面構成図である。
【図６】上部排出口の内側に、液体進入防止部材が取り付けられた状態における図２の圧力鍋の断面構成図である。
【図７】上部排出口の内側に、液送部材が取り付けられた状態における図２の圧力鍋の断面構成図である。
【図８】本実施形態における圧力鍋の耐圧蓋を除く部分であって筒部が無いものの斜視図である。
【図９】図８の圧力鍋の断面構成図である。
【図１０】円板部と斜辺部とを有するストレーナーであって、円板部と斜辺部の両方に濾過用の孔が設けられたものが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１１】円板部と斜辺部とを有するストレーナーであって、斜辺部に濾過用の孔が設けられたものが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１２】第１ストレーナー、第２ストレーナーが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１３】第２ストレーナーの上に、第１ストレーナーが取り付けられた状態における圧力鍋の断面構成図である。
【図１４】耐圧蓋が、鍋本体に取り付けられる前の状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【図１５】耐圧蓋が、鍋本体に取り付けられた後の状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【図１６】耐圧蓋が、持ち手の凸部に掛け止めされた状態であって、耐圧蓋の構造や鍋本体の密閉機構の構造を具体的に示した圧力鍋の断面構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における鍋１は、鍋本体１１、下部排出口１３、上部排出口１５、熱誘導リング１７、筒部１９、フランジ２１、排気孔２３、持ち手２５、ストレーナー２７を備える（図１、図２、図４参照）。
【００３３】
鍋本体１１は、寸胴鍋など、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない鍋であり、上部には、鍋本体１１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋５０を取り付けるための密閉機構１１ａが設けられ、パッキン１２が挟まれた状態で、耐圧蓋５０が鍋本体１１に取り付けられる。なお、図１、図２、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３では、耐圧蓋５０を鍋本体１１に取り付ける前の状態を示し、密閉機構１１ａを省略しているが、具体的には、図１４〜図１６に示されるような耐圧蓋５０が密閉機構１１ａを介して、鍋本体１１に取り付けられる。
【００３４】
鍋本体１１への取り付け時に、耐圧蓋５０の外側で鍋本体１１の上端部（開口部）と接する部分には、鍋本体１１の上端部の上部と側部を覆う側面壁５１が設けられる（図１４〜図１６参照）。通常は、パッキン１２によって鍋本体１１と耐圧蓋５０の間の空間は密閉されている。ただし、経年劣化などによりパッキン１２が破損した場合には、破損した個所から鍋本体１１と耐圧蓋５０の隙間を介して、蒸気やスープなどの内容物が飛び出すおそれがあるが、側面壁５１により、上方や横方向（容器平面遠心方向）に噴出するのを防ぎ、側面壁５１と鍋本体１１の上端部との隙間から鉛直下向きに放出させることが出来る。
【００３５】
鍋本体１１への取り付け時に、耐圧蓋５０の内側で鍋本体１１と接する部分近傍には、半径方向内側に突出する縁部５３が設けられる。縁部５３と耐圧蓋５０の内壁とで形成される部分を、後述する持ち手２５の上部に設けられた凸部２５ａに合わせることで、耐圧蓋５０を持ち手２５に掛け止めすることが可能になる（図１６参照）。
【００３６】
下部排出口１３は、鍋本体１１の内部の液体を抽出するため、排水のための少なくとも一方に使用される筒状物であり、鍋本体１１の下部に設けられ、鍋本体１１の内側から、後述する熱誘導リング１７の外側に延び、水平方向に液体が流れるように、下部排出口用バルブ３３が取り付けられる（図３参照）。なお、下部排出口１３は、筒状物でなく、孔に筒状物が取り付けられる形態でも良い。鍋本体１１の底に貯まった液体などがよどみなく排出出来るように、下部排出口１３は、鍋本体１１の低い位置に設けるのが望ましい。
【００３７】
下部排出口用バルブ３３には、ジスク（弁体）が球状のボールバルブが用いられる。下部排出口用バルブ３３は、ゲートバルブなど他の構造のバルブを使用する形態でもよいが、ボールバルブを採用するのが望ましい。鍋本体１１の下部に取り付けられるため、燃焼器４０などとの物理的な干渉で、鉛直方向下向きに液体が流れるようにバルブを取り付けることが難しく、水平方向に液体が流れるようにバルブを取り付ける必要があり、水平方向にバルブを取り付けた場合に、ジスク近辺に液体の中に含まれる骨粉などの固形物が滞留する可能性を少なくするためである。また、下部排出口用バルブ３３は、メンテナンス（内部の清掃等）の作業性をよくするために、３分割などに分解できる構造を有するものが望ましい。
【００３８】
突出部１４は、下部排出口１３と略同じ外形の円柱形状（若しくは筒状物）を有し、鍋本体１１の下部に１以上設けられる（本実施形態では３つ、図４参照）。下部排出口１３の筒状物や、突出部１４が、後述する熱誘導リング１７との接続に用いられる。突出部１４は、図２などに示されるように、熱誘導リング１７や筒部１９を貫通する形態であってもよいし、筒部１９を貫通せずに、筒部１９の内壁がある部分まで突出する形態であってもよい。
【００３９】
上部排出口１５は、鍋本体１１と耐圧蓋５０の内側空間の気体の一部を排出して内圧を下げるため（減圧のため）、内部の液体を抽出するための少なくとも一方に使用される筒状物若しくは孔であり、鍋本体１１の上部に設けられ、鉛直方向下向きに気体又は液体が流れるように、配管３６を介して、上部排出口用バルブ３５が取り付けられる（図５参照）。
【００４０】
上部排出口用バルブ３５は、他の機器との物理的な干渉を考慮する必要がなく、水平方向に流れるように取り付けてもよいし、鉛直方向下向きに流れるように取り付けてもよい。ただし、水平方向に流れるように取り付けした場合には、固形物が滞留する可能性を少なくするために、ボールバルブを採用するのが望ましい。鉛直方向下向きに流れるように取り付けした場合には、他の構造のバルブを採用しても問題ない。
【００４１】
上部排出口１５を、鍋本体１１の内圧を下げるために使用する場合には、鍋本体１１の内部の液体が上部排出口１５に取り込まれないように、上部に吸入口を有し、下部におもりを有する液体進入防止部材３７を上部排出口1５の内側に取り付けるのが望ましい（図６参照）。下部のおもりにより、吸入口は常に上を向いた状態になり、鍋本体１１の液体が、該吸入口を介して上部排出口１５から排出されないように出来る。
【００４２】
上部排出口１５を、鍋本体１１の内部の液体を抽出するために使用する場合には、先端部に濾過器（不図示）が設けられ、先端部がストレーナー２７の上に載置され、先端部を介して、鍋本体１１の下部の液体を上方に送る液送部材３８を上部排出口１５の内側に取り付けるのが望ましい（図７参照）。なお、同時に、液体進入防止部材３７と液送部材３８とが取り付けられるように、上部排出口１５を２つ以上設ける形態であってもよい。
【００４３】
熱誘導リング１７は、鍋本体１１の側面下部であって外側に設けられたリング状の部材であり、燃焼器４０の上に鍋本体１１を載置した場合に、燃焼器４０からの熱気を上方向で且つ鍋本体１１との間に誘導する。熱誘導リング１７は、下部排出口１３や突出部１４を貫通させる孔１７ａを有する。
【００４４】
熱誘導リング１７は、下部排出口１３や、突出部１４にネジ止め等で固定することにより、鍋本体１１の下部に取り付けされる（図４参照）。ただし、後述する筒部１９、フランジ２１を介して鍋本体１１に取り付けられてもよい。鍋本体１１を温める燃焼器４０との物理的な干渉や、燃焼に使用される酸素の導入路を妨げない程度に、熱誘導リング１７は、鍋本体１１の底面よりも下方に突出した状態で鍋本体１１に取り付けられるのが望ましい。
【００４５】
筒部１９は、鍋本体１１の側部を覆う筒状の部材であり、フランジ２１は、鍋本体１１の側面上部から突出する鍔状の部材であり、筒部１９は、鉛直方向で、鍋本体１１の側面上部に設けられたフランジ２１と、鍋本体１１の側面下部に取り付けられた熱誘導リング１７との間に挟まれる（図２参照）。
【００４６】
熱誘導リング１７や筒部１９の内径は、鍋本体１１の側部の外径よりも大きく、熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間に、燃焼器４０からの熱気が通る空間が形成される。
【００４７】
熱誘導リング１７により、燃焼器４０からの熱気が上方向に誘導され、鍋本体１１の側部に熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リング１７が無い場合にくらべて、約１５％、鍋本体１１を温めやすくなる（効率良く加熱出来る、例えば、図８や図９の形態で、鍋本体１１に入れた水を沸騰させる時間を約１５％短く出来る）。また、燃焼器４０からの熱気を熱誘導リング１７で遮断出来るため、熱誘導リング１７の外側の部材（例えば、後述する下部排気孔用バルブ３３）を遮熱出来る。
【００４８】
熱誘導リング１７により上方向に誘導された熱気は、筒部１９により、横方向に逃げずに、鍋本体１１の側部に沿って上昇するので、鍋本体１１の側部の上方にも熱気が当たり温められやすくなり、熱誘導リング１７や筒部１９が無い場合にくらべて、約２５％、鍋本体１１を温めやすくなる（例えば、図１や図６の形態で、鍋本体１１に入れた水を沸騰させる時間を約２５％短く出来る）。
【００４９】
筒部１９の外側には断熱効果がある塗料を使った塗装が施されるのが望ましい。
【００５０】
フランジ２１は、鍔状の突出部２１ａの下部に、筒部１９が取り付けられるリング状部材２１ｂが設けられる。リング状部材２１ｂには、全周に渡って、複数の排気孔２３が設けられる（図１参照）。
【００５１】
燃焼器４０からの熱気は、熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間を通って上昇し、排気孔２３を介して、外部に放出される。これにより、燃焼器４０からの熱気の下方から上方への流れを鍋本体１１の外形を沿うように形成できる。特に、断熱塗料により、筒部１９の側部からの放熱が妨げられるため、鍋本体１１を温めるのに燃焼器４０からの熱気を有効に活用出来る。また、断熱塗料により、筒部１９の外側面の温度が上がりにくくなるため、筒部１９を触っても火傷などの事故になりにくいメリットがある。
【００５２】
排気孔２３は、封止部材を使って、孔を塞ぐ（封止する）ことも出来る（図１参照）。特に、排気孔２３の内側面をねじ切りし、封止部材としてネジを用いて孔を塞いだ場合には、着脱が容易で且つ装着時に外れにくく確実な封止が可能になる。
【００５３】
封止する排気孔２３の数や位置を調整することにより、燃焼器４０からの熱気が熱誘導リング１７や筒部１９と、鍋本体１１の側部との間を通過する速度や流れの向きを調整することが可能になる。このため、鍋本体１１の大きさ、燃焼器の性能、鍋本体１１に入れる液体の性質などを考慮して、封止する排気孔２３の数や位置を調整すれば、最適な熱効率で鍋本体１１を温めることが可能になる。
【００５４】
また、排気孔２３からは熱気が排出されるため、調理者に熱気があたらないように、封止する排気孔２３の位置を調整することも可能である。
【００５５】
フランジ２１の上部には、コの字形状の持ち手（つる）２５が設けられる。不使用時は、持ち手２５の把持される部分（上端部）が鍋本体１１に近づくように収納される形態であってもよいが、上部が半径方向外側に開いた状態で固定され、かかる上部に凸部２５ａを設け、耐圧蓋５０を掛け止め出来るようにしても良い（図１４〜図１６参照）。持ち手２５は、フランジ２１の上部に設けられる形態であってもよいし、鍋本体１１のフランジ２１よりも上方の側面部に設けられる形態であってもよい。
【００５６】
ストレーナー２７は、濾過に使用される、若しくはストレーナー２７の上部と下部の循環に使用される孔２７ａを有する部材で、鍋本体１１の内部（鍋本体１１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分）に着脱可能な状態で、下部排出口１３よりも上流に（下部排出口１３にはストレーナー２７を通過した液体が流れるように）配置される。例えば、ストレーナー２７は、平板状のもので、孔２７ａを複数有し、該平板の周囲が、鍋本体１１の内壁から径方向内側に突出した部分に載置される。ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分にはパッキン（不図示）でシールが施されるのが望ましい。
【００５７】
スープ生成に使用される具材は、ストレーナー２７の上に載置される。所望するスープの種類によって、孔２７ａの大きさ、位置、数、形状が異なるストレーナー２７を用意するのが望ましい。ストレーナー２７は、鍋本体１１から取り外して、必要に応じて他のストレーナー２７と交換することも可能であるし、目詰まり除去などの清掃を行うことも可能である。
【００５８】
下部に設けられた排出口（下部排出口１３）からは、抽出目的の液体（スープ）だけでなく、固形物（例えば、スープ生成過程で出来た骨粉など）も一緒に流れ出て、かかる固形物が排出口を詰まらせる恐れがある。本実施形態では、下部排出口１３よりも上流に設けられたストレーナー２７で、濾過出来るため、固形物が排出口を詰まらせる可能性を低くすることが可能になる。
【００５９】
固形物は、ストレーナー２７の孔２７ａを通って下部に流れにくいので、鍋本体１１の内側の底部に、固形物が堆積しにくい。このため、鍋本体１１の内側の底部が焦げ付く可能性を低くすることが可能になる。孔２７ａよりも小さい固形物は、ストレーナー２７の孔２７ａを通って下部に流れる可能性があるが、鍋本体１１の底部は加熱により液体が対流している上、小さい固形物は軽いため底部に押し当てられる可能性が少なく、焦げ付く可能性を低く出来る。また、鍋本体１１の下部に設けられた排出口（下部排出口１３）から鍋本体１１の内部の液体を抽出（若しくは排出）出来るため、焦げ付きの原因となる固形物が鍋本体１１の底にたまりにくいメリットもある。
【００６０】
鍋本体１１、下部排出口１３、上部排出口１５、フランジ２１は、例えば、アルミニウムの鋳造で一体的に形成される、若しくは、下部排出口１３、上部排出口１５、フランジ２１が、別体で鍋本体１１に取り付けられる。
【００６１】
本実施形態における鍋１を使って、スープ（例えば、ラーメン用スープ）を生成し抽出する手順を説明する。鍋本体１１の底が、燃焼器４０の五徳４１に接触するように、配置される（図６、図７参照）。
【００６２】
下部排出口１３には、下部排出口用バルブ３３が取り付けられ、上部排出口１５には、上部排出口用バルブ３５が取り付けられる。下部排出口用バルブ３３、及び上部排出口用バルブ３５もバルブは閉じた状態にされる。上部排出口１５を減圧のために使用する場合には、上部排出口１５の内側に、液体進入防止部材３７が、取り付けられ（図６参照）、鍋本体１１の内部の液体を抽出するために使用する場合には、上部排出口１５の内側に、液送部材３８が取り付けられる（図７参照）。
【００６３】
所望のスープに適した孔２７ａを有するストレーナー２７が、鍋本体１１の内側に取り付けられる。スープを生成するために使用される具材は、ストレーナー２７の上に載置される。スープを生成するために使用される水などの液体は、少なくとも、具材が液体で隠れるように投入される。
【００６４】
鍋本体１１の上部に、耐圧蓋５０が固定された後、燃焼器４０が点火される。燃焼器４０からの熱気は、鍋本体１１の底部を熱する他、熱誘導リング１７や筒部１９を介して、鍋本体１１の側部を熱し、封止されていない排気孔２３を介して外部に排出される。
【００６５】
所定の時間が経過し、所望のスープが生成されると、下部排出口用バルブ３３を開く。下部排出口用バルブ３３からは、鍋本体１１の内部の圧力と、スープの重力によって、鍋本体１１の内部のスープであってストレーナー２７の孔２７ａで濾過されたものが抽出される。
【００６６】
上部排出口１５の内側に、液体進入防止部材３７が、取り付けられた場合で、下部排出口用バルブ３３を開く前に、上部排出口用バルブ３５を開くと、鍋本体１１の内部圧力が減少し、沸点が下がり、内部の液体が沸騰することで、撹拌され、乳化が促進される。乳化度合いは、液体の撹拌度合いで変化するため、上部排出口用バルブ３５の開き具合を調整して、所望の乳化度合いのスープを得ることが出来る。
【００６７】
上部排出口１５の内側に、液送部材３８が取り付けられた場合には、スープの抽出は、下部排出口用バルブ３３を介して行わずに、上部排出口用バルブ３５を介して行うことが出来る。下部排出口用バルブ３３はボールバルブを用いるため、バルブを流れる流量を細かく調整することが難しいが、上部排出口用バルブ３５は流量を細かく調整出来るため、流量を細かく調整してスープの抽出を行いたい場合に有効である。例えば、乳化をしない状態でスープの抽出を行うには、撹拌させないために、低速度でスープの抽出を行うのが望ましい。このため、上部排出口用バルブ３５を用いてスープ抽出を行う方が、下部排出口用バルブ３３を用いてスープ抽出を行うよりも、乳化度合いが低いスープを抽出しやすい。
【００６８】
本実施形態では、圧力鍋を使ってラーメンなどのスープを生成するため、鍋本体１１に封入した液体の沸点を高め、食材を通常よりも高い温度と高い圧力の下で温めることができ、短時間で所望のスープを生成することが可能になる。
【００６９】
また、熱誘導リング１７等により、燃焼器４０からの熱気を鍋本体１１の側部に当たるように誘導するため、熱誘導リング１７等が無い形態に比べて、鍋本体１１を温めやすく、且つ均一に（下部と上部とで温度差が少なくなるように）熱を伝えることが可能になる。
【００７０】
また、熱誘導リング１７等により、鍋本体１１を底部だけでなく側部からも加熱することが出来るため、熱誘導リング１７等が無い形態に比べて少ない熱量で温めることが可能になり、ストレーナー２７との組み合わせにより鍋本体１１の底部の焦げ付きの可能性を低くすることが可能になる。
【００７１】
また、下部排出口１３と上部排出口１５により、乳化度合いの異なるスープを生成し抽出することが可能になる。
【００７２】
なお、本実施形態では、鍋１が、鍋本体１１の上に耐圧蓋５０が取り付けられる圧力鍋であるとして説明したが、圧力鍋に限らず、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない円筒形状の側部を有する鍋でも、熱誘導リング１７、筒部１９、排気孔２３による熱効率を高める効果は得られる。なお、圧力鍋でなく、蓋を閉じたまま内部のスープを抽出する作業が発生しない場合には、下部排出口１３や上部排出口１５が無い形態であってもよい。下部排出口１３を省略する場合には、下部排出口１３に代えて、略同じ外形の円柱形状（若しくは筒状物）を有する突出部１４を設けて、鍋本体１１と熱誘導リング１７との接続に用いるのが望ましい。
【００７３】
また、本実施形態では、燃焼器４０からの熱気を鍋本体１１の側部に誘導するために熱誘導リング１７、筒部１９を用いる形態を説明したが、筒部１９を省略し、鍋本体１１の下部に設けられたリング状の部材（熱誘導リング１７）だけても、熱気の誘導効果は得られる（図８、図９参照）。この場合、鍋本体１１の側部のほとんどを覆う筒部１９がある場合に比べて、燃焼効率は下がるが、筒部１９やリング状部材２１ｂを省略できる分だけ、材料費や加工費のコストダウンメリットがある。特に、業務用の鍋の大きさだと、筒部１９を取り付ける加工費も、筒部１９を構成する材料費も少なくなく、１台あたりでも、数万円のコストダウンメリットを得ることも出来る。
【００７４】
また、排気孔２３は、フランジ２１のリング状部材２１ｂに形成される形態を説明したが、筒部１９の上部に形成される形態であってもよいし、両方に形成され、かかる排気孔２３を重ね合わせてフランジ２１と筒部１９の取り付けや位置決めに使用してもよい。
【００７５】
また、ストレーナー２７は、平板状のものを１枚用意するだけの形態でも良いが、ストレーナーの枚数や形状を異なるものにすることも考えられる。
【００７６】
例えば、ストレーナー２７が、ストレーナー２７が鍋本体１１に取り付けられる位置よりも低い位置にある円板部２７ｂと、円板部２７ｂと鍋本体１１に取り付けられる位置との間に構成される斜辺部２７ｃとを有する形態が考えられる（図１０参照）。円板部２７ｂと斜辺部２７ｃとで、上面が開口した円錐台が形成される。この場合、斜辺部２７ｃ、若しくは、斜辺部２７ｃから径方向外側に突出したフランジが鍋本体１１の内壁から径方向内側に突出した部分などに載置される。ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分にはパッキン（不図示）でシールが施されるのが望ましい。調理に使用する具材は、円板部２７ｂに載置される。
【００７７】
ストレーナー２７と鍋本体１１とが接触する部分は、下部排出口１３との物理的な干渉を避けるために、下部排出口１３がある部分よりも低くすることが出来ない。しかしながら、ストレーナー２７を円板部２７ｂと斜辺部２７ｃで構成される形状にすることにより、ストレーナー２７を平板状のもので構成する場合に比べて、斜辺部２７ｃを使った凹み分だけ、調理に使用する具材を載置する位置を低くすることが出来、ストレーナー２７と鍋本体１１の底との間の空間を狭くすることが可能になる。調理の際には、具材が隠れる程度まで水などの液体を投入する必要があるが、かかる液体の投入量を減らすことが可能になる。
【００７８】
ストレーナー２７に設ける孔２７ａは、図１０のように、円板部２７ｂや斜辺部２７ｃの全体に設けてもよいが、円板部２７ｂには孔２７ａを設けず、斜辺部２７ｃだけに孔を設ける形態も考えられる（図１１参照）。この場合は、加熱時の堆積膨張によって多少の流れは発生するが、ストレーナー２７よりも下の空間と、上の空間との間で液体の混合が生じにくい状態になる。このため、ストレーナー２７の下部の液体と混じりにくい状態で、ストレーナー２７の上部の具材を調理することが可能になる（例えば、つけ麺のスープ）。この場合は、上部排出口１５を介して液体を抽出するか、若しくは、鍋１が圧力鍋でない場合には、蓋を開け鍋本体１１の上から液体を抽出し、下部排出口１３は、排水に用いられる。つまり、孔２７ａは、濾過のためではなく、ストレーナー２７の上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００７９】
なお、ストレーナー２７に孔２７ａを設けずに、ストレーナー２７よりも上の空間と、下の空間とを遮断すれば、ストレーナー２７の上の具材と、下の液体とが混じり合わないようにすることも可能であるが、この場合は、ストレーナー２７よりも下用と、ストレーナー２７よりも上用とを別々に液体を投入する必要があり作業が繁雑になる。
【００８０】
また、ストレーナー２７が、複数のストレーナーで構成され、例えば、平板形状の第１ストレーナー２７ｄと、第１ストレーナー２７ｄよりも下流に配置され、円板部２７ｂと斜辺部２７ｃを有する形状の第２ストレーナー２７ｅとを有する形態が考えられる（図１２参照）。
【００８１】
第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａが大きく、第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａが小さい場合は、第１ストレーナー２７ｄで大きな固形物を濾し、第２ストレーナー２７ｅでは第１ストレーナー２７ｄを通った小さな固形物を濾す。これにより、下部排出口１３からは、ほとんど固形物が無い液体を抽出することが可能になる。この場合、第１ストレーナー２７ｄや第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａは、主に濾過のために用いられる。
【００８２】
第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａが小さく、第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａが第１ストレーナー２７ｄの孔２７ａと同じかそれよりも大きい場合は、加熱時の体積膨張によって第２ストレーナー２７ｅよりも下の空間の液体が、第１ストレーナー２７ｄと第２ストレーナー２７ｅの間に進入することは考えられるが、第１ストレーナー２７ｄよりも下の空間の液体と、第１ストレーナー２７ｅよりも上の空間の具材とが混じり合いにくい状態で調理することが可能になる。この場合、第１ストレーナー２７ｄや第２ストレーナー２７ｅの孔２７ａは、濾過のためではなく、ストレーナー２７の上部と下部との間で、液体の循環に用いられる。
【００８３】
いずれの場合も、第２ストレーナー２７ｅよりも下に固形物が進入しにくいので、鍋本体１１の底部に固形物がたまって焦げ付くことを防止することが可能になる。
【００８４】
ストレーナー２７が複数のストレーナーで構成される場合には、両方のストレーナーが、鍋本体１１の内部に着脱可能な状態で配置される形態（図１２参照）であってもよいし、一方のストレーナー（例えば、下側に配置された第２ストレーナー２７ｅ）が、鍋本体１１の内部に着脱可能な状態で配置され、他方のストレーナー（例えば、上側に配置された第１ストレーナー２７ｄ）が、一方のストレーナーに着脱可能な状態で配置される形態であってもよい（図１３参照）。
【００８５】
また、ストレーナー２７が内容物などの重みで撓まないように、補強のため、複数のストレーナーの間や、ストレーナーと鍋本体１１の底部の間であって、ストレーナー２７の中心部などに、支柱２７ｆを設ける形態であってもよい（図１３参照）。
【符号の説明】
【００８６】
１  鍋
１１  鍋本体
１１ａ  密閉機構
１２  パッキン
１３  下部排出口
１４  突出部
１５  上部排出口
１７  熱誘導リング
１７ａ  孔
１９  筒部
２１  フランジ
２１ａ  鍔状の突出部
２１ｂ  リング状部材
２３  排気孔
２５  持ち手
２５ａ  凸部
２７  ストレーナー
２７ａ  濾過用の孔
２７ｂ  円板部
２７ｃ  斜辺部
２７ｄ  第１ストレーナー
２７ｅ  第２ストレーナー
２７ｆ  支柱
３３  下部排出口用バルブ
３５  上部排出口用バルブ
３６  配管
３７  液体進入防止部材
３８  液送部材
４０  燃焼器
４１  五徳
５０  耐圧蓋
５１  側面壁
５３  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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