(57)【要約】      （修正有）【課題】光乱反射パターン付き光反射シートを用いながら、剥離紙を無駄にすることなく、また、光反射板を予め準備しておくことなく、簡単に面光源を得ることができる構造の面光源用反射部材およびそれを用いた面光源を提供する。【解決手段】基材フィルム２１の一面に、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層２２が設けられ、発光領域層２２の表面に、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層２３が接着された光乱反射パターン付き光反射シート２からなり、さらに光乱反射パターン層２３の上に光反射フィルム２５が貼り付けられて形成されている。光反射フィルム２５は、反射シート２５ａの一面に剥離剤層２５ｂが設けられ、剥離剤層側が光乱反射パターン層２３の上に密着されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、該基材フィルムの一面に設けられ、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、該発光領域層の表面に接着して設けられ、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層とを有する光乱反射パターン付き光反射シート、および該光乱反射パターン付き光反射シートの前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられる光反射フィルムを具備し、前記光反射フィルムは一面に剥離剤層が設けられ、該剥離剤層側が前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられてなる光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項２】
前記光反射フィルムの一面にシリコーン系剥離剤がコーティングされ、前記剥離剤層が形成されてなる請求項１記載の光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項３】
前記光反射フィルムが、発泡ＰＥＴにより１００〜２００μｍの厚さに形成されてなる請求項１または２記載の光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項４】
前記光反射フィルムの大きさが、前記基材フィルムの端部よりはみ出るように、前記基材フィルムより大きく形成されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項５】
フィルムシートと、該フィルムシートの一面に形成され、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層と、一面に剥離剤層が設けられ、該剥離剤層側が前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられた光反射フィルムとを具備する面光源用の光乱反射パターンフィルム。
【請求項６】
透光性の導光板と、該導光板の一面に接着して設けられる光乱反射パターン層と、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、前記発光領域層側または前記光乱反射パターン層が貼り付けられた前記導光板の面と反対面側に設けられる光反射フィルムと、前記導光板の側面に設けられる光源とを具備し、前記光乱反射パターン層は請求項１に記載の面光源用反射部材または請求項５に記載の光反射パターンフィルムの光反射パターン層が用いられ、前記光反射フィルムは請求項１または請求項５記載の前記導光板用反射部材または前記光反射パターンフィルムの剥離された前記光反射フィルムが用いられることにより形成される面光源。
【請求項７】
前記光乱反射パターン付き光反射シートと前記光反射フィルムとが、両者の熱膨張率差に基づく膨張および収縮の差を吸収できるように位置ずれ可能になるように、前記光反射フィルムが設けられてなる請求項６記載の面光源。
【請求項８】
前記発光領域層が形成されたフィルムが除去され、露出する前記発光領域層に直接前記光反射フィルムが積層されてなる請求項６または７記載の面光源。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電飾看板や液晶表示装置のバックライトなどに用いられる面光源およびその面光源に用いる面光源用反射部材に関する。さらに詳しくは、導光板（透光性基板）の側面から光を入射し、その一面側から均一な輝度または所望の輝度分布を有する光を放射するように、導光板の他面（裏面）側に光乱反射パターンが形成される面光源、およびそれに用いる面光源用反射部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電飾看板や液晶表示装置などのバックライトとして、導光板の側面から光を入射し、その表面から均一な輝度で光を放射するように、裏面に光乱反射パターンを形成した面光源が用いられている。この面光源は、たとえば図７に示されるような構成になっている（例えば特許文献１参照）。すなわち、図７において、５１はアクリル板などからなる透光性の基板で形成された導光板で、その裏面に光乱反射パターン付き光反射シート５２の光乱反射パターン層（インク層）５２３が貼り付けられ、その表面側に光拡散板５３または光拡散シートが設けられ、裏面側に光反射板５６が設けられることにより形成されている。この光乱反射パターン付き光反射シート５２は、特許文献１に示されるように、基材フィルム５２１上に発光領域層（光反射性粉末層）５２２が全面に形成され、その表面に粘着剤を含むインク層（光乱反射パターン層）５２３によりドットパターンが形成されている。これにより、導光板５１の側面に設けられる、ＬＥＤまたは蛍光管、冷陰極管などの光源５４の光を表面から均一な輝度の光として放射されるように形成されている。
【０００３】
すなわち、光乱反射パターン付き光反射シート５２の上面図が図７（ｂ）に示されるように、インク層５２３のパターンが光源５４の近くで光量の大きい側では小さい面積に、光源５４から遠くて光量が弱くなる側では大きい面積に形成されている。このインク層５２３のパターンが形成されているところでは、導光板５１と接着されている。この接着部分では、導光板５１とインク層５２３との屈折率差が小さいので、光がスムースに入りやすい。そして、発光領域層５２２で乱反射して再度導光板５１側に戻り、明るく輝く。一方、インク層５２３のない部分は、空気層を介して発光領域層５２２があるため、空気層で屈折率が大きく変化し、導光板５１内で全反射をしやすく、発光領域層５２２での乱反射は殆ど起こらない。その結果、光源５４からの光の強さと、乱反射させる面積との調和で導光板５１の表面から均一な輝度の光を放射しやすい。そのため、このインク層５２３のパターンは非常に精細に形成される必要がある。なお、この光乱反射パターン付き反射シート５２から導光板５１と反対側に漏れる光は無駄になるため、外に光を逃がさないように光反射板５６が設けられている。
【０００４】
特許文献１によれば、光乱反射パターンからなるインク層５２３が直接導光板５１には形成されないで、基材フィルム５２１に形成されている。そして、その表面に剥離紙を貼り付けて板状またはロール状とすることにより、必要な大きさの導光板の長さに応じて切り出し、剥離紙を剥がして導光板５１の裏面に貼り付けるだけで簡単に面光源を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２０９４６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、基材フィルム５２１に発光領域層５２２と光乱反射パターン層とするインク層５２３が形成され、その表面に剥離紙が貼り付けられて板状にしたり、またはロール状に巻きつけたりすることにより、必要とされる導光板の大きさに合せた長さに切り取り、所望の大きさの面光源を簡単に得ることができる。しかし、導光板の裏面側には、光反射板５６が必要であり、別途光反射板を準備しておく必要がある。一方、従来のインク層５２３を保護する剥離層は、剥離された後は、そのまま廃棄されており、資源が無駄であるという問題がある。
【０００７】
この場合、前述の基材フィルム５２１として光反射シートを用い、同様の構成の光乱反射シートを形成すると、別途光反射板を準備することなく、光乱反射パターン付き光反射シートの剥離紙を剥がして導光板５１に貼り付けるだけで、面光源が得られる。しかし、光反射シートがインク層を介して導光板５１に貼り付けられることになる。そうすると、導光板５１と光反射シートの熱膨張係数が異なるので、ヒートサイクルによりインク層５２３が導光板５１から剥がれたり、導光板５１上でずれたりするという問題がある。また、板状またはロール状にした光乱反射パターン付き光乱反射シート５２の運搬、保管時に、剥離紙が紙で弱いため、剥離紙の端部が剥れたり、傷つき、光乱反射パターン層を損傷するおそれがある。
【０００８】
本考案は、このような問題を解決するためになされたもので、光乱反射パターン付き光反射シートを用いながら、剥離紙を無駄にすることなく、また、光反射板を予め準備しておくことなく、さらには、運搬、保管時に光乱反射パターン層を損傷させ難く、簡単に面光源を得ることができる構造の面光源用反射部材およびそれを用いた面光源を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案による光乱反射パターン付きの面光源用反射部材は、基材フィルムと、該基材フィルムの一面に設けられ、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、該発光領域層の表面に接着して設けられ、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層とを有する光乱反射パターン付き光反射シート、および該光乱反射パターン付き光反射シートの前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられる光反射フィルムを具備し、前記光反射フィルムは一面に剥離剤層が設けられ、該剥離剤層側が前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられている。
【００１０】
ここで基材フィルムとは、基板のように基礎となるフィルムを意味する。また、発光領域層とは、独自で発光する、という意味ではなく、たとえば光反射性粉末層により、入射した光が乱反射してあたかも光っているようにするものとか、蓄光材などにより、それまでに入光した光が面光源のオフ後にも光を放射させるように形成されたものとか、蛍光物質のように、入射した光を別の光にして放射したりするようなものなどの１種または複数種を含む意味である。なお、前記発光領域層として、光反射性粉末層が用いられる場合、平均粒径が１〜５μｍの酸化チタン、ガラスビーズ、シリカ、およびセラミックスのうちの少なくとも１種を含み得る。なお、この発光形成層は、０.５〜１０μｍに形成されてもよい。
【００１１】
前記光反射フィルムの一面にシリコーン系剥離剤がコーティングされ、前記剥離剤層が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記光反射フィルムが、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）により１００〜２００μｍの厚さに形成されることが好ましい。
【００１３】
また、前記光反射フィルムの大きさが、前記基材フィルムの端部よりはみ出るように、前記基材フィルムより大きく形成されていることが、光乱反射パターン付き光反射シートの保護の観点から好ましい。
【００１４】
本考案の面光源用の光乱反射パターンフィルムは、フィルムシートと、該フィルムシートの一面に形成され、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層と、一面に剥離剤層が設けられ、該剥離剤層側が前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられた光反射フィルムとを具備している。
【００１５】
本考案の面光源は、透光性の導光板と、該導光板の一面に接着して設けられる光乱反射パターン層と、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、前記発光領域層側または前記光乱反射パターン層が貼り付けられた前記導光板の面と反対面側に設けられる光反射フィルムと、前記導光板の側面に設けられる光源とを具備し、前記光乱反射パターン層は前記面光源用反射部材または前記光反射パターンフィルムの光反射パターン層が用いられ、前記光反射フィルムは前記導光板用反射部材または前記光反射パターンフィルムの剥離された前記光反射フィルムが用いられることにより形成されている。
【００１６】
前記光乱反射パターン付き光反射シートと前記光反射フィルムとが、両者の熱膨張率差に基づく膨張および収縮の差を吸収できるように位置ずれ可能になるように、前記光反射フィルムが設けられることが好ましい。
【００１７】
前記発光領域層が形成されたフィルムが除去され、露出する前記発光領域層に直接前記光反射フィルムが積層されてもよい。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、光乱反射パターン付き光反射シートの光乱反射パターン層の表面を保護する剥離紙に代えて、表面に剥離剤層を有する光反射フィルムが貼り付けられている。そのため、粘着剤を含む光乱反射パターン層は従来の剥離紙と同様に光反射フィルムにより保護される。すなわち、光反射フィルムを剥離しても、粘着性のある光乱反射パターン層は何ら損傷することなく残る。その結果、軽い板状であり、場合によっては、ロール状に巻き付けて搬送することもできるので、運送や取り扱いが非常に容易になる。この際、光反射フィルムはＰＥＴなどからなり、紙より堅固であるので、光乱反射パターン層の保護に、より一層好ましい。とくに光反射フィルムが基材フィルムの端部よりはみ出るように大きく形成されていることにより、より一層光乱反射パターン層の保護機能を有する。
【００１９】
一方、面光源を形成する際には、その光反射フィルムを剥離してそのまま貼り付けることができる。また、単なる剥離紙ではなく、光反射フィルムで形成されているので、剥離された光反射フィルムは面光源の導光板の光の放射面と反対側に設けられる光反射板の代りにそのまま用いることができる。その結果、面光源用反射部材を長い長尺状の帯状物として作製してロール状に巻きつけておくことにより、必要なときに導光板の大きさに合せて切り取り、光反射フィルムを剥がして露出する光乱反射パターン層の部分を導光板の一面に貼り付けるだけで簡単に面光源が得られる。しかも、面光源とする導光板の大きさに合せて切り取られた光乱反射パターン付き面光源用反射部材の光乱反射パターン層を保護していた光反射フィルムをそのまま光反射板として使用するので、光反射フィルムのさらなる切断とか、加工は全く必要がない。その結果、本考案の面光源用反射部材を用いて導光板を形成することにより、光乱反射パターン付き面光源用反射部材の部品を殆ど無駄にすることなく、有効に利用でき、非常に簡単に精密な面光源を得ることができる。
【００２０】
また、本考案の面光源によれば、基材フィルムに精密に形成された光乱反射パターン層が導光板に貼り付けられるだけで面光源を形成し得るので、電飾看板業者などの面光源に知識のない人でも好みの大きさに自由に面光源を作製し得る。しかも、導光板に貼り付けられる光乱反射パターン層とは別体で光反射フィルムが設けられているので、導光板と光反射フィルムとの間に熱膨張率の差が存在していても、ヒートサイクルにより光乱反射パターン層が導光板から剥れたり、光乱反射パターンが位置ずれしたりすることがない。また、光反射フィルムは、面光源用反射部材の光乱反射パターンを保護していた剥離紙の代りの光反射フィルムをそのまま用いているので、部品コストの上昇を抑えることができる。この光反射フィルムは、たとえば発泡ＰＥＴなどのフィルムの一面にシリコーン系などの剥離剤層が形成されているが、この剥離剤層自身は接着力はないため、光乱反射パターン付き光反射シートの基材フィルムまたは導光板の一面とは接着しない。そのため、剥離された光反射フィルムは、光反射フィルムの反射面に制限がなければ、どちらの面が基材フィルムまたは導光板に向き合わされて重ねられても全く問題はない。光反射フィルムの一面だけに反射特性を有する場合には、その反対面に剥離剤層が形成され、剥離剤層が形成されない面が反射面として利用される。この光反射フィルムは、周囲で保持されるか、反対面から抑えられる構造になっていれば接着されずに保持される。
【００２１】
なお、光乱反射パターン付きシートを導光板に貼り付けた後に、基材フィルムのみを剥離すれば、インク層の下の光反射性粉末層などの発光領域層はインク層の染み込みによりインク層と固着されるが、インク層が設けられていないところの光反射性粉末層などの発光領域層は基材フィルムとしか接着していないので、光反射性粉末層などの発光領域層も基材フィルムと共に除去される。その除去されて光反射性粉末などの発光領域層が露出する面に前述の光反射フィルムが設けられるか、または他の透明フィルムが設けられて、その透明フィルムを介して光反射フィルムが設けられるか、光反射フィルムは反対面に設けられ、透明フィルムの面から光が放射されるようにされてもよい。その結果、インク層が設けられた光乱反射パターンの部分のみに光反射性粉末などの発光領域層が存在し、光乱反射パターン以外の部分で光が乱反射して輝くことがなく、より一層設計通りのパターンで光り、均一な輝度の面光源が得られる。しかし、基材フィルムが剥離されずに光反射性粉末層が全面に残っていても、前述のように、インク層が設けられていない部分には、導光板との間に隙間が形成されているので、基材フィルムを剥離した場合と同様の効果がある。
【００２２】
また、光乱反射パターンを形成するインク層と光反射粉末層などの発光領域層との積層構造が、１枚の基材フィルムに形成されずに、光乱反射パターンが基材フィルムに形成され、その表面に剥離剤層を有する光反射シートが設けられた光乱反射パターンフィルムとして形成されてもよい。発光領域形成用フィルムが別途形成されることにより、光反射フィルムを剥がして導光板の一面に貼り付け、その後で別途形成された別のフィルムシート上に形成された発光領域層を光反射パターン層上に貼り付けて、剥がされた光反射フィルムを光反射板として使用することができる。このようにすれば、使用者側で導光板に光乱反射パターンをまず貼り付け、そのフィルムシートを剥離して、露出した光乱反射パターン層の他面側に発光領域層形成用フィルムを残したままの発光領域層を貼り付けることにより、面光源を得ることができる。この場合、発光領域層を貼り付けた後に、発光領域層を形成したフィルムシートを剥離して除去することができるし、残すこともできる。前述の基材フィルムの例と同じである。フィルムシートを剥離する場合でも、光乱反射パターンと接着した部分は、強力に接着されるため、フィルムシートを剥す際にフィルムシートが発光領域層から剥がれ、光乱反射パターンが形成されていない部分は、フィルムシートと接着しているため、発光領域層は光乱反射パターンの有る所は転写され、光乱反射パターンの無い所はフィルムシートに残る。この後、直接または透明フィルムを介して光反射フィルムを設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の面光源用反射部材の一実施形態の断面説明図である。
【図２】図１の面光源用反射部材の斜視分解説明図およびその光乱反射パターンの一例を示す図である。
【図３】光乱反射パターンの他の例を示す平面説明図である。
【図４】図１の反射部材を用いた本考案の面光源の実施形態を示す説明図である。
【図５】光乱反射パターンと、発光領域層とをそれぞれ別のフィルムシートに形成した例の光乱反射パターンフィルム、および発光領域層フィルムの説明図である。
【図６】光乱反射パターンフィルムと、発光領域層フィルムとを用いて、面光源を形成する説明図である。
【図７】従来の導光板の構造例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
つぎに、図面を参照しながら本考案の面光源用反射部材について説明をする。本考案の面光源用反射部材２０は、図１にその一実施形態の断面説明図が示されるように、基材フィルム２１の一面に、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層２２が設けられ、その発光領域層２２の表面に、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層２３が接着して設けられた光乱反射パターン付き光反射シート２が設けられ、さらにその光乱反射パターン付き光反射シート２の光乱反射パターン層２３の上に光反射フィルム２５が貼り付けられることにより形成されている。この光反射フィルム２５は、図１（ａ）には示されていないが、図１（ｂ）に光反射フィルム２５の誇張拡大図が示されるように、反射シート２５ａの一面に剥離剤層２５ｂが設けられ、その剥離剤層２５ｂ側が光乱反射パターン層２３の上に密着されている。なお、この密着は、光乱反射パターン層２３の粘着性により貼り付けられたように接着しているが、引き剥がすことにより容易に剥離される。
【００２５】
この面光源用反射部材２０は、たとえば図２（ａ）に示されるように、この表面に形成される剥離紙兼用の光反射フィルム２５が密着された状態で、ロール状に巻いておくことにより、保管や取り扱いが非常に容易になり、必要な大きさ（長さＬ）に切断して、光反射フィルム２５を剥がし、導光板１の一面に光乱反射パターン層２３を貼り付けることにより、面光源用の輝度調整が行われた面光源を形成することができる。しかし、ロール状にしないで、板状にして重ね合せて運搬などが行われてもよい。なお、剥がされた光反射フィルム２５は、後述されるように、そのまま導光板１の一方の面に設けられる反射板として利用される。
【００２６】
反射フィルムを構成する反射シート２５ａは、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを発泡させたフィルム、たとえば発泡ＰＥＴであるルミラー（東レ（株） 登録商標）を用いることができる。他の例としては、白色ポリエステル樹脂の低発泡フィルム、白色ポリスチレン樹脂の低発泡フィルム、白色ＡＢＳ樹脂の低発泡フィルム、白色ポリエステル樹脂に銀蒸着を施したフィルム、白色ポリカーボネート樹脂の低発泡フィルム、その他アクリル樹脂、光学的透過性の良好な樹脂による低発泡フィルム、またはこれらのフィルムや光学的透過性の良好な樹脂に酸化チタン、酸化ジルコニウム、硫酸バリウムなどを混合したフィルムなどが用いられ得る。これらの材料は、導光板１として用いられるアクリル樹脂と熱膨張係数が近く、導光板に接着気味に設けられてもあまり問題を生じない。これらのフィルムの厚さは１００〜２００μｍである。また、この反射フィルム２５は基材フィルム２１の端部より０．５〜２ｍｍ程度はみ出るように若干大き目に形成される。反射フィルム２５が若干大き目に形成されることにより、運搬、保管時に端部がぶつかっても、基材フィルム２１に形成される光乱反射パターン層２２を損傷することがない。
【００２７】
また、ポリエステルなどの導光板とは熱膨張係数の異なる他のシートにＡｇ蒸着などにより反射膜を形成したものを用いることもできる。または、たとえばポリエステルなどのフィルム原材料に酸化チタン、アルミナ、ガラス粉末などの微小反射粉末を混ぜ込んで形成された簡単な構造のものでもよい。この場合、両面どちらの面でも反射面として利用できる。また、球状ガラス粉末をレンズ状にして埋め込んで形成されてもよい。この場合は、反射面がレンズの正面側になる。いずれの場合でも、微粉末は直径が４０〜９０μｍ程度の細かい粉末で、全体の厚さは１００〜３００μｍ程度に形成され、薄くて柔軟なシート状になる。このように薄ければ、前述のようにロール状にすることができ、運搬や保管に便利になるが、厚い板状に形成されてもよい。前述のように、ロール状にするには、薄いフィルムが好ましい。
【００２８】
反射シート２５ａの一面に設けられる剥離剤層２５ｂは、たとえばシリコーン系や非シリコーン系などの剥離剤が反射シート２５ａの一面（反射面に指向性がある場合には反射面としない面が好ましい）にコーティングすることにより形成される。前述のインク層に貼り付けられる剥離層は、シリコーン系が好ましい。
【００２９】
基材フィルム２１は、たとえば５０〜１００μｍ厚の透光性シートを用いることができる。透光性シートとしては、たとえばアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）のシートを用いれば、導光板１としてＰＭＭＡを用いた場合の導光板１と熱膨張係数がほぼ等しくなるため、後述する光乱反射パターン付き光反射シート２を導光板１に貼り付けたままの状態にしておいても、熱膨張係数の差による光乱反射パターンがずれることはなく好ましい。しかし、後述するように、基材フィルム２１を剥離して使用するようにすれば、導光板１との熱膨張係数の差を気にする必要がなくなる。そのため、たとえばＰＥＴ、離型紙などの紙材、塩化ビニール、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムなどの各種の合成樹脂フィルムまたは板状体を用いることができる。透光性フィルムを用いる場合には、その基材フィルム２１の光反射性粉末層２２が設けられている面と反対面側に光反射フィルム２５が設けられる。なお、後述されるように、光反射フィルム２５は、導光板の反対面に設けられてもよい。この光反射フィルム２５により、光反射性粉末層２２を通過して抜け出る光の漏れを防止することができる。この状況が図４（ａ）、（ｂ）の部分拡大説明図に示されている。すなわち、光反射性粉末層２２を透過した光は、基材フィルム２１を透過して光反射フィルム２５で反射し、再度光反射性粉末層２２内に入り、光反射性粉末により乱反射して光り、一旦は光反射性粉末層２２を透過した光も有効に利用することができる。これは、導光板１（図４参照）の光乱反射パターン付き光反射シート２が設けられた面と反対側から光を取り出す場合であるが、この光乱反射パターン付き光反射シート２が設けられた側から光を取り出すこともできる。その場合には、導光板１の光乱反射パターン付き光反射シート２が設けられた面と反対側の他面に光反射フィルム２５を設ける。
【００３０】
光反射性粉末層２２は、基材フィルム２１の表面全面に形成されている。光反射性粉末は、たとえば硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、ガラス、白色系のセラミックス、白色系のプラスティックなどの粉末、またはこれらの混合物など、可視光を反射しやすい、反射率が９５％以上の白色粉末を用いることができる。ガラス粉末が混入していても、無定形粉末であれば乱反射に寄与し、ガラス粉末を透過した光でも次の粉末でまた乱反射するので効果がある。その観点から、プラスティックもしくはプラスティックビーズなどでも良い。形状は、球状に限らず、尖ったものや多角形や柱状など種々の形状をした無定形の粉末にして細片化したものを用いることができ、粉末粒径としては、平均粒径で０.１〜１μｍ程度、好ましくは０.１〜０.８μｍ程度、さらに好ましくは０.１〜０.６μｍ程度である。この光反射性粉末層２２は０.５〜１.５μｍ、好ましくは、０.５〜１μｍ程度の厚さ（光反射性粉末層の平均的表面位置と基材フィルム２１の面との距離）に形成される。一方、この光反射性粉末層２２は、その厚さが１〜２０μｍと厚く形成されると、その光反射性粉末層２２を透過してしまうということは起こらず、どこかの粉末で乱反射することになる。その結果、後述する光反射板または光反射フィルムを設ける必要もなくなりコストダウンに寄与する。
【００３１】
この光反射性粉末は、入射した光をあらゆる方向に乱反射させるもので、できるだけ反射しやすい白色の物質が好ましい。また、あらゆる方向に反射させるために、前述のような細かい不定形な粉末であることが好ましい。この光反射性粉末層は、たとえば光反射性粉末を硬化剤と共に透光性インクなどに混ぜてシルク印刷またはグラビア印刷などにより基材フィルム２１に塗布し、硬化させることにより形成することができる。このインクを硬化させる硬化剤の量を調整して転写接着力と形状維持力を調整することができ、剥離力の調整等をするには、シリコーン樹脂の塗布処理をしたＰＥＴに印刷する方法で、その接着力をシリコーン樹脂の種類により自在に調整することができる。
【００３２】
すなわち、基材フィルム２１を付着したまま面光源として使用するのであれば接着力が強くなるように付着させ、逆に導光板１と光乱反射パターン付き光反射シート２を付着後に、基材フィルム２１を剥離するのであれば、導光板１に貼り付けるまでの間光反射性粉末が離脱しない程度に付着していれば良く、導光板１に光乱反射パターン付き光反射シートを接着した後の面光源として動作しているときに光反射板などにより保持されていて分離などの問題がない場合には、その中間の接着力になるように付着させることができる。
【００３３】
光乱反射パターン層（インク層）２３は、たとえばスクリーン印刷用接着剤タイプのインク（たとえば十条ケミカル（株）製の商品名：JELCON RAYTACK-10N（紫外線（ＵＶ）硬化型粘着剤、またはスリーボンド社製のスクリーン印刷用水性感圧接着剤１５４９Ｂ）などと呼ばれる透光性で、かつ、ＵＶ照射前は液状で、通常の粘着剤として用いられるものを利用することができる。すなわち、従来の白色粉末も混入した粘着剤からなるインクではなく、透光性の液状体で固形物を含有していない。粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系などを用いることができ、アクリル系溶剤タイプのものも用いることができるが、たとえば、アクリル系エマルジョンタイプ粘着剤（感圧接着剤）は、透明性（透光性）、耐光性、耐熱性、耐溶剤性などのほか、操作性、環境性、実験性などの点で優れている。粘着剤は、通常のセロハンテープや、ガムテープに用いられる粘着剤と同じものを使用することができるが、熱によっても変色しないで、光に対して透明性を維持することができる材料が好ましい。特に、耐光性インクのように、光による劣化などが無いインクが好ましい。
【００３４】
このインク層２３は、基材フィルム２１に設けられた光反射性粉末層２２の表面からスクリーン印刷などにより形成される。このインク層２３のパターンは、従来の導光板の裏面に形成されるドットパターンと同様に、光源４に近い部分では小さい径のドット形状になり、光源４から遠いところでは大きいドット形状になるように形成されている。このようなインク層２３を形成するには、たとえばスクリーン印刷（シルクスクリーン印刷）などにより、スクリーンにドットのパターンを予め形成しておくことにより形成することができる。なお、スクリーン印刷を行った後に、紫外線を照射してのり化状態（完全に固化させないで、半乾き状態にすることにより型崩れをなくした状態を意味する、以下同じ）にしながら、表面の接着力を維持することができる。
【００３５】
スクリーン印刷は、たとえばロール状に巻き付けた長尺の基材フィルム２１を伸ばしながら、所定ピッチだけロールから巻き戻してシルク印刷を繰り返して再度巻き取る方式を取ることもできる。この場合、基材フィルム２１に予め光反射性粉末層２２を形成した長尺の基材フィルム２１をロール状に巻いておいて、そのロールを解しながらスクリーン印刷をして再度ロール状に巻き取ることもできるし、ロール状に巻き付けられた長尺の基材フィルム２１を解しながら光反射性粉末層２２をスクリーン印刷してから、引き続きインク層２３を印刷することもできる。しかし、長尺の基材フィルム２１に限定されるものではなく、個々の面光源の導光板１の大きさに合せて形成された個別の基材フィルム２１でも構わない。
【００３６】
長尺状の基材フィルム２１に印刷する場合には、たとえばローラシリンダによる印刷方式を用い、円筒状のシリンダの外周面に、前述のドットパターンに合せたパターン凹みを作った金属シリンダを、金属シリンダの回転と基材フィルム２１の移動とを同期させてスキージにより光反射性粉末層２２の表面にシリンダの凹みに入ったインクが粉末層に形成されるように印刷することにより、簡単に連続的に印刷することができる。この光反射性粉末層２２の表面にインク層２３が形成されることにより、光乱反射パターン２４が基材フィルム２１表面の光反射性粉末層２２上に形成される。
【００３７】
光反射性粉末層２２の表面にインク層２３が印刷されることにより、そのインクの一部は流動性により光反射性粉末層２２の隙間にも流れ込む。その後、紫外線照射などの方法によりインク層２３をのり化させることにより、インク層２３のパターンを崩すことなく、粘着性インクに変えることができる。また、インク層２３のインクを印刷することにより、インク層２３の下側にもインクが流れ込み、紫外線の照射により、光反射性粉末層２２の粉末相互間ものり化して固定される。
【００３８】
このインク層２３のパターンは、面光源の表面での輝度が表示面の面内で所望の輝度分布になるように形成されている。すなわちインク層２３が形成される部分には、導光板１とインク層２３との屈折率が近いため、導光板１とインク層２３との接触面で全反射することなくインク層２３内に進み、さらに光反射性粉末層２２内にも光が進む。その結果、入射した光が光反射性粉末層２２内で乱反射して外部から輝いて見える。この輝いた光は、導光板１およびその上に設けられる光拡散板３により拡散されて広い範囲で明るくなる。そのため、この明るくなる部分が導光板１の面内で所望の輝度分布、たとえば面内で均一に明るくなるように、インク層２３のパターンが形成される。たとえば、この面内の輝度が均一になるようにするには、光源４に近くて光量の大きいところでは、インク層２３の断面積を小さくし、光源４から遠くなる位置では、光量が少なくなるため、インク層２３の断面積を大きくしてできるだけ光を取り込みやすくするように形成されている。
【００３９】
従って、この光乱反射パターン２４は、光源４の位置と密接な関係にあり、たとえば光源４を導光板１の対向する２つの側面に配置するようにし、その両側面から光を入射する構成にする場合には、たとえば図３（ａ）に示されるように、幅Ｗの両端部側のインク層２３の断面積を小さくし、幅Ｗ方向の中心部側で断面積が大きくなるようなパターンに形成される。このような幅Ｗは一定で長さ方向のみ異なる大きさの面光源を作製する場合には、図２（ａ）に示されるような長尺状の光乱反射パターン付きシート２から導光板１の大きさに合せた必要な長さＬで切断することにより導光板１に貼り付けて面光源を作製することができる。また、図示されていないが、導光板１の４辺から光を入射するようにすることもできる。この場合は、導光板１の中心部で大きなパターンに、４つの辺側それぞれで小さなパターンに形成される。
【００４０】
一方、面光源でもそれほど輝度の均一性を要求されない場合もある。そのような場合には、インク層２３の断面積の大きさを変えたパターンにしないで、たとえば図３（ｂ）に示されるように、同じ断面積のインク層２３を形成した光乱反射パターン付き光反射シート２にすることもできる。
【００４１】
さらに、面光源の一部領域の輝度を部分的に大きくし、別の一部領域の輝度を部分的に暗くするような面光源でも、このインク層のパターンの形成だけで自由に制御することができる。換言すると、このインク層２３の印刷などによる製造の際のパターン形成だけで自由に設定することができ、製造工程としては、全く同じ工程で作ることができる。
【００４２】
この光乱反射パターン２４の表面に光反射フィルム２５（図２参照）を密着させることにより、光乱反射パターン付き光反射シート２をロール状に巻き付けて保管や運搬をすることができるため好ましい。すなわち、ロール状に巻き付けて保管する場合には、図２（ａ）に示されるように、導光板１の大きさ（長さＬ）に合せて切断し、剥離紙２５を剥して導光板１に貼り付けることにより形成することができる。光乱反射パターン２２を損傷させることなく、光乱反射パターン付き光反射シート２をロール状に巻き付けて運搬や保存をすることができる。この光乱反射パターン付き光反射シート２（基材フィルム２１）の幅Ｗは、導光板１の幅Ｗに合せた幅で形成される。電飾看板などに用いられる面光源用には、通常は、５００ｍｍ、９００ｍｍ、１２００ｍｍなどの所定寸法（定尺）で形成され、導光板１の長さＬに合せて３００〜３０００ｍｍ程度の所望の長さに切断して使用することができる。また、液晶パネルなどのバックライトとしての面光源は、携帯型から大型ＴＶなどの用途に合せて自由に形成することができる。
【００４３】
また、この面光源用反射部材２０を用いた面光源１０は、図４（ａ）に一実施形態の断面説明図が示されるように、透光性の導光板１の一面に光乱反射パターン層２３が接着され、その光乱反射パターン層２３に光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層２２が接着されている。そして、発光領域層２２側または光乱反射パターン層２３が貼り付けられた導光板１の面と反対面側に光反射フィルム２５が設けられ、導光板１の側面に光源４が設けられている。この光乱反射パターン層２３および光反射フィルム２５は、前述の面光源用反射部材の光反射パターン層２３および光反射フィルム２５が用いられることにより形成されている。
【００４４】
図４（ｂ）に示される構造は、光乱反射パターン付き光反射シート２が導光板１に貼り付けられた後に、基材フィルム２１が剥離され、その剥離された面に光反射フィルム２５が設けられた構造である。基材フィルム２１が剥離される際に、基材フィルム２１の全面に形成された発光領域層２２の光反射パターン層２３が形成されていない部分は、接着されていないため、基材フィルム２１と共に除去されている。このような構造でも、前述のように、光乱反射パターン層２３が形成されていない部分は、導光板１との間に間隙部が形成されており、導光板１内の光は全反射しやすく、殆ど光が漏れてこないので、何ら問題はない。他の構成は、図４（ａ）に示される構造と同じである。
【００４５】
導光板１は、光を減衰させないで透過させる透光性の基板であり、たとえば厚さが３〜１０ｍｍ程度の透明アクリル板（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）板、ＰＥＴ板、ガラス板などの平行板もしくは一面を傾斜させた断面形状がテーパ状の板を用いることができる。なお、図示はされていないが、光源４の光を導入する側面およびこの導光板１が連結される部分以外の側面には、光反射膜が形成されることが好ましい。大きさは、用途により種々の大きさに形成することができ、電飾看板として用いる場合でも、看板の大きさに合せて作られるが、たとえば図２に分解斜視図が示されるように、幅Ｗ×長さＬが（５００〜１２００）ｍｍ×（８０〜３０００）ｍｍ程度の大きさに形成することができる。また、液晶表示装置用には、用途により種々の大きさに形成され、携帯電話から大型ＴＶのディスプレイなどの大きさに形成することができる。導光板１の厚さもその大きさに応じて種々形成することができるが、前述のように、たとえば３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚さのものを使用することができる。さらに、この厚さは全面でほぼ一定の厚さの平行板に形成することもできるが、前述のように、たとえば光源４から遠くなるにしたがって薄くするテーパ状にし、光源４に近い方で厚く形成することもできる。また、導光板１の裏面（表示面と反対面）を湾曲形状などにすることもできる。本考案の製法によれば、このように導光板１の裏面が平坦でない場合でも、後述する光乱反射パターン２４のインク層２３を非常に簡単に形成することができる。
【００４６】
光拡散板３は、たとえば１〜５ｍｍ厚程度で、通称乳半と呼ばれる乳白色のアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ガラスなどの板状体からなり、光乱反射パターンの部分で乱反射する光がとくに目立たないで、全面から均一に光が放射されるようにするものである。この光拡散板３は、厚い方が、下面からくる斜め方向の光でも指向性のない光とすることができるため好ましいが、下面の透光性基板１からの光が比較的均一化されていれば、薄いビニールシート（ＦＦシート）などの０.１〜０.２ｍｍ厚程度の光拡散シートまたは乳白シートでも構わない。
【００４７】
導光板１の側面に設けられる光源４は、冷陰極管や蛍光管などを用いることもできるし、ＬＥＤを横に並べて線状光源として用いることもできる。蛍光管のように、四方に光を放射する光源の場合には、とくに導光板と反対側を光反射シートにより覆って、光源の光ができるだけ無駄にならないように光反射部材により被覆するのが好ましい。
【００４８】
本考案によれば、予め光乱反射パターン付き反射シート２を作っておくことにより、その幅と合せた長さ自由の導光板を準備して貼り付けるだけで、所望の面光源を作製することができる。しかも、光反射フィルムは、光乱反射パターン付き反射シート２の保護フィルムとして用いられていたものをそのまま使用することができるので、光反射板を別途準備する必要がなく、非常に簡単で安価に製造することができる。
【００４９】
以上の例では、光乱反射パターン層（インク層）２３と、光乱反射性粉末層などの発光領域層２２とを基材フィルム２１に一体に形成した光乱反射パターン付き光反射シート２の例であったが、この光乱反射パターン層（インク層）２３と、発光領域層２２とを別々のフィルムで形成しておくことにより、ユーザでの利便性がさらに向上する。その例について、図５〜６を参照しながら説明する。
【００５０】
まず、図５（ａ）に、光乱反射パターン形成用フィルム２ａが、図５（ｂ）に発光領域層２２形成用フィルム２ｂが、それぞれ示されている。光乱反射パターン形成用フィルム２ａは、たとえば透光性の薄いフィルムシート２８の表面に、前述の光乱反射パターン層２３と同じ材料で、同様にシルク印刷などにより形成される。前述のように、このインク層２３は、粘着性があり、かつ、透光性のインクからなっているため、フィルムシート２８にしっかりと固着されるが、フィルムシート２８と離脱させやすくするために、フィルムシート２８の表面に予めシリコーン樹脂などを塗布しておくことが剥離しやすくなるので好ましい。そして、この光乱反射パターン２３の表面は、非常に粘着性があるため、前述の剥離剤層が形成された光反射フィルム２５で保護されている。
【００５１】
また、図５（ｂ）には、発光領域層形成用フィルム２ｂが示されており、たとえば薄い透光性のフィルムシート２９の一面に、光反射性粉末、蓄光物質、蛍光物質のような発光領域層２２が、全面印刷などの方法により形成される。この発光領域層２２は、前述の光反射性粉末層などと同じで、有機溶剤などにより固着して、同様の厚さに形成される。そのため、固着強度はそれほど高くなく、後述するように、接着力の強い部分には固まって固着されるが、そうでない部分は、簡単に剥がれ分離される。この発光領域層２２は、パターン形成ではなく、全面にベタで形成される。この場合も、フィルムシート２９の表面にシリコーン樹脂などを塗布しておくことにより、フィルムシート２９との分離をしやすくすることができる。しかし、このフィルムシート２９を剥離しないで、そのまま残存させることもできる。
【００５２】
これらを用いて面光源を形成するには、まず、図６（ａ）に示されるように、光乱反射パターン形成用フィルム２ａの光反射フィルム２５を剥離して、導光板１の一面に貼り付ける。この貼り付け要領は、前述の光反射シート２を貼り付ける場合と同様である。その後、フィルムシート２８を剥離する。このフィルムシート２８と光乱反射パターン層２３との接着強度は、その界面にシリコーン樹脂等を塗布しておくことにより、導光板１と光乱反射パターン層２３との接着力より弱くすることができる。そのため、フィルムシート２８のみが簡単に剥がれ、光乱反射パターン層２３が導光板１の一面に形成される。
【００５３】
その後、図６（ｂ）に示されるように、発光領域層形成用フィルム２ｂが導光板１の光乱反射パターン層２３が形成された面に貼り付けられる。光乱反射パターン層２３が粘着性を有しているので、光乱反射パターン層２３のある部分では、光乱反射パターン層２３と密着する。この状態で、フィルムシート２９を剥離すると、光乱反射パターン層２３と接着していない部分の発光領域層２２は、フィルムシート２９にくっついて除去される。または、フィルムシート２９が除去されないで、そのまま接着されたままでもよい。
【００５４】
次に、図６（ｃ）に示されるように、発光領域層２２の露出面側に、光乱反射パターン形成用フィルム２ａから剥離した光反射フィルム２５が重ねられる。その結果、前述の図４（ｂ）に示されるのと同様の面光源が得られる。前述の図４（ｂ）で、フィルムシート２９が除去されない場合には、そのフィルムシート２９の反対面に光反射フィルム２５が設けられることにより、図４（ａ）に示される構造と同様の面光源が得られる。いずれの場合でも、剥離紙の代りに用いられた光反射フィルム２５が導光板の光反射板として有効利用されている。
【００５５】
このように、光乱反射パターン２３が独立していることにより、この光乱反射パターン形成用フィルムを発光させたい形状に切って、導光板に貼り付けることができ、より一層ユーザの好みの導光板を形成することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    導光板
２    光乱反射パターン付き光反射シート
３    光拡散板
４    光源
２１  基材フィルム
２２  発光領域層（光反射性粉末層）
２３  光乱反射パターン層（インク層）
２４  光乱反射パターン
２５  光反射フィルム
【図１】
0003198519.tif 000003
【図２】
0003198519.tif 000004
【図３】
0003198519.tif 000005
【図４】
0003198519.tif 000006
【図５】
0003198519.tif 000007
【図６】
0003198519.tif 000008
【図７】
0003198519.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月1日(2015.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、該基材フィルムの一面に設けられ、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、該発光領域層の表面に接着して設けられ、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層とを有する光乱反射パターン付き光反射シート、および該光乱反射パターン付き光反射シートの前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられる光反射フィルムを具備し、前記光反射フィルムは一面に剥離剤層が設けられ、該剥離剤層側が前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられてなる光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項２】
前記光反射フィルムの一面にシリコーン系剥離剤がコーティングされ、前記剥離剤層が形成されてなる請求項１記載の光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項３】
前記光反射フィルムが、発泡ＰＥＴにより１００〜２００μｍの厚さに形成されてなる請求項１または２記載の光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項４】
前記光反射フィルムの大きさが、前記基材フィルムの端部よりはみ出るように、前記基材フィルムより大きく形成されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の光乱反射パターン付きの面光源用反射部材。
【請求項５】
フィルムシートと、該フィルムシートの一面に形成され、粘着性、かつ、透光性のインクからなる光乱反射パターン層と、一面に剥離剤層が設けられ、該剥離剤層側が前記光乱反射パターン層の上に貼り付けられた光反射フィルムとを具備する面光源用の光乱反射パターンフィルム。
【請求項６】
透光性の導光板と、該導光板の一面に接着して設けられる光乱反射パターン層と、該光乱反射パターン層に接着して設けられ、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、前記発光領域層側または前記光乱反射パターン層が貼り付けられた前記導光板の面と反対面側に設けられる光反射フィルムと、前記導光板の側面に設けられる光源とを具備し、前記光乱反射パターン層は請求項１に記載の面光源用反射部材または請求項５に記載の光乱反射パターンフィルムの光乱反射パターン層が用いられ、前記光反射フィルムは請求項１に記載の面光源用反射部材または請求項５に記載の光乱反射パターンフィルムの剥離された光反射フィルムが用いられることにより形成される面光源。
【請求項７】
前記導光板と前記光反射フィルムとが、両者の熱膨張率差に基づく膨張および収縮の差を吸収できるように位置ずれ可能になるように、前記光反射フィルムが設けられてなる請求項６記載の面光源。
【請求項８】
前記発光領域層が請求項１に記載された面光源用反射部材の発光領域層であり、該発光領域層が形成された基材フィルムが除去され、露出する前記発光領域層に直接前記光反射フィルムが積層されてなる請求項６または７記載の面光源。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本考案の面光源は、透光性の導光板と、該導光板の一面に接着して設けられる光乱反射パターン層と、該光乱反射パターン層に接着して設けられ、光反射性粉末、蓄光物質、および蛍光物質の少なくとも１種を含む発光領域層と、前記発光領域層側または前記光乱反射パターン層が貼り付けられた前記導光板の面と反対面側に設けられる光反射フィルムと、前記導光板の側面に設けられる光源とを具備し、前記光乱反射パターン層は前記面光源用反射部材または前記光乱反射パターンフィルムの光乱反射パターン層が用いられ、前記光反射フィルムは前記面光源用反射部材または前記光乱反射パターンフィルムの剥離された光反射フィルムが用いられることにより形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
前記導光板と前記光反射フィルムとが、両者の熱膨張率差に基づく膨張および収縮の差を吸収できるように位置ずれ可能になるように、前記光反射フィルムが設けられることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記発光領域層が前記面光源用反射部材の発光領域層であり、該発光領域層が形成された基材フィルムが除去され、露出する前記発光領域層に直接前記光反射フィルムが積層されてもよい。