(57)【要約】      （修正有）【課題】最下層の合紙が製造ラインに運ばれないようにするガラス板梱包体を提供する。【解決手段】ガラス板梱包体１は、ガラス板３とガラス板３との間にガラス板用合紙２が介在されたガラス板積層体４と、ガラス板積層体４が載置される載置面を有するパレット５と、ガラス板積層体４と載置面との間に介在されたガラス板用合紙２と、を有する。ガラス板積層体４と載置面との間に介在されたガラス板用合紙２が、パレット５に取り付けられた把持部２０によって把持されている。【選択図】図１
0003230366.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板とガラス板との間にガラス板用合紙が介在されたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体が載置される載置面を有するパレットと、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙と、を有するガラス板梱包体であって、
前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙が、前記パレットに取り付けられた把持部によって把持されていることを特徴とする、ガラス板梱包体。
【請求項２】
前記把持部は、所定角度の範囲内で回転自在である、請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記把持部は、前記ガラス板積層体の厚さ方向に移動自在である、請求項１または２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記把持部は、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在された前記ガラス板用合紙のみを把持する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス板梱包体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用ガラス板、自動車用ガラス板、並びにプラズマディスプレイ用ガラス基板及び液晶用ガラス基板等のＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）用ガラス基板は、保管中や搬送中に表面に傷がついたり、表面が汚染されたりすることで、製品欠陥となり易い。特にＦＰＤ用ガラス基板は、その表面に配線が施されるため、より高い表面品質が求められる。そこで、ガラス板の保管中や搬送中の傷や汚染を防止する方法として、積層するガラス板とガラス板との間にガラス板用合紙（以下、「合紙」ともいう）を介在させて隣接するガラス板の表面同士を分離したガラス板積層体として搬送される。
【０００３】
ガラス板積層体は、ガラス板積層体とパレットの載置面との間に合紙を介在させ、梱包された状態（以下、「ガラス板梱包体」という）で、ガラス板メーカからガラス板の加工及び組立等を行うガラス板使用メーカに搬送される。そして、ガラス板は、ガラス板使用メーカにおいて、このパレットから、取出装置によって１枚ずつ取り出される（例えば、特許文献１参照。）。この際、合紙吸着手段によって合紙を吸着保持した状態で、ガラス基板吸着手段によってガラス板を吸着把持して取り出し、次に合紙を取り出すという動作を繰り返し行うことになる。そして、取り出されたガラス板は、順次、製造ラインへ投入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９８３９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等に開示された取出装置を用いた場合であっても、合紙が垂れ下がった場合、その垂れ下がった合紙を合紙吸着手段によって良好に把持できないおそれがある。また、パレットの載置面に近い合紙ほど、垂れ下がりやすくなる。そのため、特に前記ガラス板積層体と前記パレットの載置面との間に介在されたガラス板用合紙、すなわち最下層の合紙が最も垂れ下がりやすく、前記合紙を把持できないことが多いという問題があった。また、合紙とガラス板との間で発生する静電気等の影響により、合紙は、パレットの載置面よりもガラス板に接着しやすい。そのため、特に最下層の合紙はガラス板と共に製造ラインに運ばれ、製造ラインの停止に繋がるおそれがあった。
【０００６】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、最下層の合紙が製造ラインに運ばれないようにするガラス板梱包体の提供を目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本考案に係るガラス板梱包体は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）ガラス板とガラス板との間にガラス板用合紙が介在されたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体が載置される載置面を有するパレットと、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙と、を有するガラス板梱包体であって、
前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙が、前記パレットに取り付けられた把持部によって把持されていることを特徴とする、ガラス板梱包体。
（２）前記把持部は、所定角度の範囲内で回転自在である、上記（１）に記載のガラス板梱包体。
（３）前記把持部は、前記ガラス板積層体の厚さ方向に移動自在である、上記（１）又は（２）に記載のガラス板梱包体。
（４）前記把持部は、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在された前記ガラス板用合紙のみを把持する、上記（１）〜（３）のいずれか一に記載のガラス板梱包体。
【０００８】
上記（１）のガラス板梱包体によれば、最下層の合紙を確実に把持してパレット側に固定できるため、前記合紙が製造ラインに運ばれることを防止できる。
【０００９】
上記（２）のガラス板梱包体によれば、最下層の合紙が完全に固定されていると、輸送時など、ガラス板と前記最下層の合紙がずれた場合に前記最下層の合紙が破れてしまうおそれがある。そこで、把持部を回転できるようにすることで、合紙の破れを防止できる。
【００１０】
上記（３）のガラス板梱包体によれば、最下層の合紙を張ることができる。また、把持位置を調整できるので、様々な大きさの合紙に対して使用できる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のガラス板梱包体によれば、最下層の合紙が製造ラインに運ばれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の第一実施形態に係るガラス板梱包体の模式的な斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した把持部を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示したクリップを示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のクリップを左右方向の中央における断面図である。
【図５】図５は、第一実施形態の変形例に係るクリップの斜視図である。
【図６】図６は、第一実施形態の変形例に係る把持部を示す斜視図である。
【図７】図７は、本考案の第二実施形態に係る把持部を示す図である。
【図８】図８は、第二実施形態の変形例に係る把持部を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
（第一実施形態）
図１は、本考案の第一実施形態に係るガラス板梱包体の模式的な斜視図である。図１に示すように、ガラス板梱包体１は、ガラス板３とガラス板３との間にガラス板用合紙（以下、合紙という）２が介在されたガラス板積層体４と、ガラス板積層体４が載置される載置面を有するパレット５とを備える。またガラス板梱包体１は、ガラス板積層体４と載置面との間に介在された最下層の合紙２ａと、パレット５に取り付けられ、最下層の合紙２ａを把持する把持部２０と、を有し、最下層の合紙２ａが、把持部２０によって把持されている。
【００１４】
合紙２は、ガラス板３の保管中や搬送中の傷や汚染を防止するための紙であり、ガラス板３とガラス板３との間に介在され、最上層のガラス板３の上面にも配置される。最下層の合紙２ａは、最下層のガラス板３とパレット５との間に介在される。合紙２及び最下層の合紙２ａは、矩形状を有する。
【００１５】
ガラス板３は、建築用ガラス板、自動車用ガラス板、並びにプラズマディスプレイ用ガラス基板及び液晶用ガラス基板等のＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）用ガラス基板等のガラス板であり、合紙２と同様に矩形状を有する。ガラス板３の面積は、合紙２及び最下層の合紙２ａの面積よりも小さくされ、合紙２及び最下層の合紙２ａの端部はガラス板３の端部から外部に延出している。
【００１６】
ガラス板積層体４は、最下層の合紙２ａをパレット５の載置面との間に介在させた状態で、パレット５に平置きされる。
【００１７】
パレット５は、工場の床面や輸送車の荷台等に載置される基台部６と、基台部６の上に配置され、ガラス板積層体４が載置される台座部７とを有する。基台部６と台座部７とは、溶接等により一体化されている。基台部６及び台座部７は、合紙２及びガラス板３と同様に、平面視で矩形状を有し、台座部７は基台部６よりも面積が小さくされている。台座部７とガラス板３とは、略同一の面積を有する。
【００１８】
基台部６は、不図示の支柱を挿入可能な挿入口８を四隅にそれぞれ有する。各挿入口８に挿入された支柱は、別のガラス板梱包体１を上に積み重ねた状態において、上段のガラス板梱包体１を下方から支持する。基台部６の側面には、それぞれ、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク用孔９が設けられる。
【００１９】
台座部７は、ガラス板積層体４に含まれた複数のガラス板３の水平方向の位置ずれを規制するための規制板１０を有する。規制板１０の位置は特に限定されないが、例えば台座部７の各側面の両端近傍に二つずつ配置される。規制板１０は、上端部が屈曲され、側面視で略Ｌ字状を有する。規制板１０は、上端部が屈曲されることにより、ガラス板積層体４の上下方向の位置ずれも規制できる。規制板１０の下部は、不図示の止め具によって、台座部７の側面に着脱可能に固定される。ガラス板梱包体１が開梱され、ガラス板積層体４からガラス板３が取り出される際には、規制板１０は台座部７の側面から取り外される。尚、ガラス板積層体４の上面に押え板を配置して、ガラス板３を保護してもよい。また、ガラス板積層体４の周囲を樹脂シートで覆うことで、塵埃の付着等を防止してもよい。
【００２０】
台座部７は、アルミニウム合金等の金属からなる格子状のベースの上面に、ゴムや発泡樹脂等の緩衝板が設けられている。この緩衝板の上面が、ガラス板積層体４が載置される載置面に相当する。規制板１０及び把持部２０は、ベースの側面に取り付けられる。尚、緩衝板は、ベースの上に直接重ね合わせてもよいし、アルミニウム合金製又はステンレス製の板を介在させた状態でベースの上に重ね合わせてもよい。また、緩衝板は、単一の板で形成してもよいし、複数の小板に分割されていてもよい。
【００２１】
把持部２０は、台座部７の四側面のうち、互いに平行な二側面にそれぞれ取り付けられる。把持部２０は、例えば台座部７の一側面につき二箇所に設けられる。把持部２０は、図１において把持部２０が設けられている側面に隣接する側面（図１において一点鎖線で示す位置７ａ）及びこの側面に平行な側面に取り付けられてもよい。また、把持部２０は、台座部７の四側面全て（計八か所）に取り付けられてもよい。
【００２２】
図２〜図４を参照して、把持部２０の詳細を説明する。図２は、把持部２０の斜視図であり、図３は、把持部２０に含まれるクリップ２０Ａの斜視図である。図４は、クリップ２０Ａを左右方向の中央において、上下方向及び前後方向に沿った面で切断した状態を示す断面図であって、クリップ２０Ａが最下層の合紙２ａを把持した状態を示す。把持部２０は、図２に示すように、最下層の合紙２ａを把持するクリップ２０Ａと、パレット５（台座部７）にクリップ２０Ａを取り付けるためのクリップベース２０Ｂとを有する。
【００２３】
クリップベース２０Ｂは、矩形状の板材であるベース本体２１と、ベース本体２１の長手方向（図２における上下方向）に沿って延在する一対のガイドレール２２と、を有する。ガイドレール２２は、上下方向に視て略Ｌ字形状を有し、ベース本体２１との間にクリップ２０Ａを挟んで保持する。クリップベース２０Ｂは、ベース本体２１が台座部７の側面にボルト等により固定され、ベース本体２１と一対のガイドレール２２との間にクリップ２０Ａを挟んで保持することにより、クリップ２０Ａを、パレット５に上下方向に移動可能に固定する。
【００２４】
クリップ２０Ａは、クリップベース２０Ｂに対してスライドする滑り板２３と、滑り板２３に対して上側の一部が軸支されて回動可能な可動タブ２４とを有する。
【００２５】
滑り板２３は、スライド部２５と、合紙載置部２６と、接続部２７と、一対のタブ保持部２８とを有する。滑り板２３は、アルミニウム合金等の一枚の金属板に曲げ加工等を施すことによって形成できるが、別部材を組み合わせて構成してもよく、製造方法は限定されない。
【００２６】
スライド部２５は、矩形状の板材であり、左右方向の両側端部が、ベース本体２１と一対のガイドレール２２との間でスライド可能に挟持されて、上下方向における任意の位置で保持される。
合紙載置部２６は、略矩形状の板材であり、台座部７の載置面端部から延出した最下層の合紙２ａの端部が載置され、可動タブ２４との間に最下層の合紙２ａを把持する。
【００２７】
接続部２７は、スライド部２５と合紙載置部２６とを接続する、左右方向に視て略Ｓ字状の部材である。スライド部２５と合紙載置部２６とは、接続部２７によって、前後方向に離間した状態で接続される。
【００２８】
一対のタブ保持部２８は、左右方向に視て略Ｌ字状の部材であり、合紙載置部２６の左右方向の両側辺から前方に向けて延びる根元部２９と、根元部２９から上方向に延びる延伸部３０とを有する。延伸部３０の上端近傍には、可動タブ２４を軸支するための取付軸Ｓ（図４参照、図２及び図３では図示省略）が挿通される軸挿通孔３０ａが設けられる。
【００２９】
可動タブ２４は、タブ本体３１と、アーム３２と、軸支部３３とを有する。
タブ本体３１は、角丸の略矩形状板材を前方に向けて緩やかに湾曲させた部材であり、可動タブ２４と滑り板２３との間に最下層の合紙２ａを把持又は把持解除させる際、作業者によって操作される。
【００３０】
アーム３２は、タブ本体３１から上下方向に沿って軸支部３３に延びる部材であり、タブ本体３１に接続する箇所よりも、軸支部３３に接続する箇所の方が幅広に形成される。
軸支部３３は、図４に示すように、左右方向に視て略扇形に直角三角形を組み合わせた形状を有するブロックであり、左右方向に延びる、取付軸Ｓを挿通するための軸挿通孔３３ａを有する。軸支部３３の後側の先端部３３ｂが最下層の合紙２ａに当接して、合紙載置部２６との間で、最下層の合紙２ａを挟みつける。
【００３１】
ガラス板梱包体１の製造に際しては、パレット５にガラス板積層体４が配置された後、最下層の合紙２ａの端部を把持部２０に把持させる。このとき、作業者はタブ本体３１を摘んで、可動タブ２４を回動させて、図４に二点鎖線で示す開状態とする。軸支部３３の先端部３３ｂと合紙載置部２６との間に、最下層の合紙２ａの端部を挿入した後、作業者が、可動タブ２４を合紙載置部２６に近接させるように回動させる（閉状態とする）。可動タブ２４と滑り板２３とを閉状態とすることによって、最下層の合紙２ａが把持部２０によって把持され、パレット５側に固定される。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態のガラス板梱包体１によれば、最下層の合紙２ａを把持部２０のクリップ２０Ａで確実に把持してパレット５側に固定できるため、最下層の合紙２ａが製造ラインに運ばれることを防止できる。
【００３３】
また、把持部２０は、クリップ２０Ａがクリップベース２０Ｂに対して上下方向（ガラス板積層体４の厚さ方向）に移動自在とされるため、最下層の合紙２ａを張ることができる。加えて、把持位置を調整できるので、様々な大きさの合紙に対して使用できる。
【００３４】
（第一実施形態の変形例）
図５及び図６を参照して、第一実施形態の変形例に係る把持部２０−１について説明する。把持部２０−１は、上述した把持部２０において、クリップ２０Ａに代えてクリップ２０Ａａを有するものである。クリップ２０Ａａは、クリップ２０Ａのスライド部２５に代えて、スライド部２５ａを有する。スライド部２５ａは、スライド部２５の左右各側面が円弧状とされた湾曲部Ｒを有する。
図６に示すように、ベース本体２１と一対のガイドレール２２との間にスライド部２５ａの湾曲部Ｒが挟持されることにより、クリップ２０Ａａがクリップベース２０Ｂに対して、ベース本体２１の前面の法線方向を軸として、所定角度の範囲内で回転自在とされる。
【００３５】
輸送時に最下層の合紙２ａが完全に固定されていると、ガラス板３と最下層の合紙２ａとがずれた場合に最下層の合紙２ａが破れてしまうおそれがある。第一実施形態のクリップ２０Ａはクリップベース２０Ｂに対して上下方向に移動可能であるため、最下層の合紙２ａが完全には固定されないものの、最下層の合紙２ａが破れる可能性がある。これに対し、クリップ２０Ａａが所定角度の範囲内で回転自在とされることにより、最下層の合紙２ａの移動にクリップ２０Ａａを追従させて、最下層の合紙２ａに破れを防止できる。
【００３６】
（第二実施形態）
以下、本考案の第二実施形態に係る把持部について説明する。第二実施形態の説明において、上述した第一実施形態と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。以下、第一実施形態との相違点について説明する。
【００３７】
図７は、本考案の第二実施形態に係るクリップ２０Ａ２を示す図であり、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は側面図である。図７は、クリップ２０Ａ２の開状態を示す。図７に示すように、クリップ２０Ａ２は、プレート４１、４２と、プレート４１及びプレート４２を両者が近接する（閉じる）方向に付勢するバネ４３とを有する。
【００３８】
プレート４１は、両面テープ４４等の接着手段を介して台座部７のベース側面に取り付けられる。プレート４１は、ステンレス等の金属板であり矩形状を有するプレート本体４５と、プレート本体４５の前面上部において左右方向に延在する二列の凸部４６とを有する。凸部４６は樹脂材料からなる。プレート本体４５の下端には、バネ４３の一端が取り付けられる。プレート４１は、プレート本体４５の後面に両面テープ４４が取り付けられて、台座部７に固定される。
【００３９】
プレート４２は、ステンレス等の金属板でありプレート本体４５と略同形状のプレート本体４７と、プレート本体４７の後面上部に設けられた押え治具４８と、プレート本体４７の前面上部に設けられた取っ手５０とを有する。押え治具４８は、樹脂材料からなり、左右方向に延在する二列の凹部４９を有する。二列の凹部４９は、プレート４１及びプレート４２が閉じた状態において、プレート４１の二列の凸部４６と互いにかみ合う位置に設けられる。プレート本体４７の下端には、バネ４３の他端が取付けられる。取っ手５０は、略円環状部材であり、プレート４１の凸部４６とプレート４２の押え治具４８（凹部４９）との間に最下層の合紙２ａを把持又は把持解除させる際、作業者によって操作される。
【００４０】
バネ４３は、図７の例ではトーションバネを示すが、プレート４１、４２を付勢する手段であれば他のバネであってもよい。凸部４６及び凹部４９は、一例として、左右方向に視て三角形状を有するが、凸部４６及び凹部４９が互いにかみ合う形状であればよく、形状は限定されない。また、本実施形態では、凸部４６及び凹部４９は各二列設けられるが、一列又は三列以上であってもよく、その数は限定されない。
【００４１】
クリップ２０Ａ２を用いたガラス板梱包体１を製造する際、パレット５にガラス板積層体４が配置された後、最下層の合紙２ａの端部をクリップ２０Ａ２に把持させる。このとき、作業者は取っ手５０を摘んで引っ張り、プレート４２をプレート４１から離間させるように回動させて、プレート４１とプレート４２とを開状態とする。作業者は、開状態のプレート４１とプレート４２との間に、台座部７の載置面端部から延出した最下層の合紙２ａの端部を挿入する。最下層の合紙２ａの端部がプレート４１上に載置された後、作業者が、取っ手５０を引っ張る力を緩めると、バネ４３の付勢力により、プレート４１とプレート４２とが閉状態となる。このように、最下層の合紙２ａがプレート４１、４２間に挿入されてクリップ２０Ａ２が閉状態とされることで、最下層の合紙２ａが凹部４９と凸部４６との間に把持され、パレット５側に固定される。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態によれば、最下層の合紙２ａをクリップ２０Ａ２で確実に把持してパレット５側に固定できるため、最下層の合紙２ａが製造ラインに運ばれることを防止できる。
【００４３】
（第二実施形態の変形例）
図８は、第二実施形態の変形例に係る把持部を示す斜視図である。本変形例に係る把持部は、クリップ２０Ａ２を、直接台座部７に取り付けるのではなく、図２に示したクリップベース２０Ｂに取り付けて、上下方向（ガラス板積層体４の厚さ方向）に移動可能としたものである。尚、図８においてクリップベース２０Ｂは図示を省略する。
【００４４】
図８に示す把持部は、上述したクリップ２０Ａ２と、スライド部５１と、クリップ載置部５２と、接続部５３とを有する。
スライド部５１は、矩形状の板材であり、左右方向の両側端部が、クリップベース２０Ｂのベース本体２１と一対のガイドレール２２との間でスライド可能に挟持されて、上下方向における任意の位置で保持される。
クリップ載置部５２は、略矩形状の板材であり、クリップ２０Ａ２のプレート本体４５が両面テープ等の接着手段により前面に固定される。
【００４５】
接続部５３は、スライド部５１とクリップ載置部５２とを接続する、左右方向に視て略Ｓ字状の部材である。スライド部５１とクリップ載置部５２とは、接続部５３によって、前後方向に離間した状態で接続される。
【００４６】
本変形例に係る把持部によれば、クリップ２０Ａ２がクリップベース２０Ｂに対して上下方向に移動自在であるため、最下層の合紙２ａを張ることができる。加えて、把持位置を調整できるので、様々な大きさの合紙に対して使用できる。
【００４７】
尚、スライド部５１の左右両側面に、図５のスライド部２５ａのように、円弧状の湾曲部を設けてもよい。スライド部５１の左右両側面に湾曲部を設けることにより、クリップ２０Ａ２がクリップベース２０Ｂに対して、ベース本体２１の前面の法線方向を軸として、所定角度の範囲内で回転自在とされる。この構成により、最下層の合紙２ａの移動にクリップ２０Ａ２を追従させて、最下層の合紙２ａの破れを防止できる。
【００４８】
本考案を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本考案の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
【００４９】
ここで、上述した本考案の実施形態に係るガラス板梱包体の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ガラス板（３）とガラス板との間にガラス板用合紙（合紙２）が介在されたガラス板積層体（４）と、前記ガラス板積層体が載置される載置面を有するパレット（５）と、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙（最下層の合紙２ａ）と、を有するガラス板梱包体（１）であって、
前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙が、前記パレットに取り付けられた把持部（２０、クリップ２０Ａ２）によって把持されていることを特徴とする、ガラス板梱包体（１）。
［２］前記把持部（クリップ２０Ａａ）は、所定角度の範囲内で回転自在である、上記［１］に記載のガラス板梱包体。
［３］前記把持部は、前記ガラス板積層体の厚さ方向に移動自在である、上記［１］または［２］に記載のガラス板梱包体。
［４］前記把持部は、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在された前記ガラス板用合紙のみを把持する、上記［１］〜［３］のいずれか一に記載のガラス板梱包体。
【符号の説明】
【００５０】
１    ガラス板梱包体
２    合紙
２ａ  最下層の合紙
３    ガラス板
４    ガラス板積層体
５    パレット
６    基台部
７    台座部
８    挿入口
９    フォーク用孔
１０    規制板
２０、２０−１    把持部
２０Ａ、２０Ａａ、２０Ａ２  クリップ
２０Ｂ  クリップベース
２１    ベース本体
２２    ガイドレール
２３    滑り板
２４    可動タブ
２５、２５ａ、５１    スライド部
２６  合紙載置部
２７、５３  接続部
４１、４２  プレート
４３  バネ
４６  凸部
４８  押え治具
４９  凹部
５０  取っ手
【図１】
0003230366.tif 000003
【図２】
0003230366.tif 000004
【図３】
0003230366.tif 000005
【図４】
0003230366.tif 000006
【図５】
0003230366.tif 000007
【図６】
0003230366.tif 000008
【図７】
0003230366.tif 000009
【図８】
0003230366.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年11月16日(2020.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板とガラス板との間にガラス板用合紙が介在されたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体が載置される載置面を有するパレットと、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙と、を有するガラス板梱包体であって、
前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙が、前記パレットに取り付けられた把持部によって把持されていることを特徴とする、ガラス板梱包体。
【請求項２】
前記把持部は、
前記ガラス板用合紙を把持するクリップと、
前記パレットに積載された前記ガラス板積層体の厚さ方向に沿って延在する一対のガイドレールと、
前記クリップに接続され、前記ガイドレールとの間に挟持されることにより前記ガラス板積層体の厚さ方向に移動自在なスライド部と、
を有する、
請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記スライド部は、前記ガイドレールに挟持される左右各側面が、円弧状の湾曲部を有する、請求項２に記載のガラス板梱包体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本考案に係るガラス板梱包体は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）ガラス板とガラス板との間にガラス板用合紙が介在されたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体が載置される載置面を有するパレットと、前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙と、を有するガラス板梱包体であって、
前記ガラス板積層体と前記載置面との間に介在されたガラス板用合紙が、前記パレットに取り付けられた把持部によって把持されていることを特徴とする、ガラス板梱包体。
（２）前記把持部は、
前記ガラス板用合紙を把持するクリップと、
前記パレットに積載された前記ガラス板積層体の厚さ方向に沿って延在する一対のガイドレールと、
前記クリップに接続され、前記ガイドレールとの間に挟持されることにより前記ガラス板積層体の厚さ方向に移動自在なスライド部と、
を有する、上記（１）に記載のガラス板梱包体。
（３）前記スライド部は、前記ガイドレールに挟持される左右各側面が、円弧状の湾曲部を有する、上記（２）に記載のガラス板梱包体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記（３）のガラス板梱包体によれば、最下層の合紙が完全に固定されていると、輸送時など、ガラス板と前記最下層の合紙がずれた場合に前記最下層の合紙が破れてしまうおそれがある。そこで、把持部を回転できるようにすることで、合紙の破れを防止できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記（２）のガラス板梱包体によれば、最下層の合紙を張ることができる。また、把持位置を調整できるので、様々な大きさの合紙に対して使用できる。