(57)【要約】      （修正有）【課題】電解工程において目的金属を電着させるカソード板の側縁部に取り付けられたエッジストリップを容易に取り外すことのできるエッジストリップ取り外し工具を提供する。【解決手段】先端１８がカソード板とエッジストリップの間に挿入可能に形成された剛性を有する長尺の本体１１と、本体１１の先端１８側からその反対側である基端１９側に向かって開口幅がカソード板の側縁部が挿入可能な大きさに形成されたスリット部２５を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
0003197129.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電解精製により目的金属を電着させるためのカソード板に取り付けられたエッジストリップを取り外すためのエッジストリップ取り外し工具において、
先端が前記カソード板と前記エッジストリップの間に挿入可能に形成された剛性を有する長尺の本体と、
前記本体の先端側からその反対側である基端側に向かって開口幅が前記カソード板の側縁部が挿入可能な大きさに形成されたスリット部と、
を備えていることを特徴とするエッジストリップ取り外し工具。
【請求項２】
請求項１に記載のエッジストリップ取り外し工具において、
前記本体は断面が円形状又は楕円形状で、先端側は斜切円柱形状に形成されていることを特徴とするエッジストリップ取り外し工具。
【請求項３】
請求項１又は１に記載のエッジストリップ取り外し工具において、
前記スリット部は楕円形状とされた前記本体の先端面の円周と長軸との交点であって基端側に近い交点側に設けられていることを特徴とするエッジストリップ取り外し工具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のエッジストリップ取り外し工具において、
前記スリット部は、
前記本体の基端側に向かうにつれて次第に幅が狭くなったテーパ部を有していることを特徴とするエッジストリップ取り外し工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はカソード板のエッジストリップ取り外し工具に関し、さらに詳しくは、電解工程において目的とする有価金属を電着させるカソード板に取り付けられたエッジストリップを容易に取り外すことを可能とした工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニッケル、銅、鉛等の非鉄金属の製錬においては電解工程（電解精製と電解採取の総称）により純度を９９．９％以上にまで精製される。特に銅においては湿式製錬法が確立されており、酸浸出した貴液を直に電解採取することで乾式熔錬工程を経る事無く高純度の金属を回収することが可能となっている。
【０００３】
パーマネントカソード法による電解工程においてはＳＵＳ等によって形成されたカソード板を陰極とし、所定の純度まで精製された有価金属を鋳込んで形成されたアノード板を陽極として目的とする有価金属をカソード板の両面に電着させて回収する。電解工程終了後、表面に有価金属が電着したカソード板は電槽から引き揚げられて、専用機械によりカソード板の表面から有価金属が剥ぎ取られる。そして、剥ぎ取られた有価金属は製品として出荷され、カソード板は再び電解工程で使用される。
【０００４】
専用機械による剥ぎ取り及び運搬時の不具合を防ぐためにカソード板は均一な寸法及び形状で回収されることが好ましい。また、カソード板の両側縁部にまで有価金属が電着してしまうと表裏面に電着した有価金属が全体として連結した状態となってしまい、機械による自動剥ぎ取りが困難となる。
【０００５】
カソード板の両側縁部への有価金属の電着を防止して剥離性を向上させるためにカソード板の両側縁部に「エッジストリップ」と呼ばれる被覆物を配置する方法が一般的である。そして、カソード板とエッジストリップとの間に隙間があるとその隙間に貴液が浸入し有価金属が電着してしまうことからエッジストリップはカソード板の両側縁部にしっかりと密着固定されている必要がある。カソード板にエッジストリップを強固に密着して設置する方法としては、例えば、特許文献１及び２に開示されている。
【０００６】
エッジストリップはカソード板と共に繰り返し使用されるが、一定期間使用すると劣化や物理衝撃による破損が生じて電着した有価金属の剥離不良を生じることがある。そのため、剥離不良を引き起こしたもの、もしくは引き起こす可能性があるものはカソード板から取り外して交換が行われる。
【０００７】
エッジストリップはカソード板の側縁部に強固に固着されているため、従来はその交換、特に取り外し作業はドリル等の電動工具を用いて作業員が行っていた。また、一方では作業員の負担軽減のために特許文献３に示されるような専用機械も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２６５６９９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４０６８５号公報
【特許文献３】特願２００９−２８７１１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
カソード板からのエッジストリップの取り外しに作業員がドリル等の電動工具を用いて行う場合には作業員の振動暴露時間が増加し、肉体的な負担が大きい。また、専用の電動工具は存在しないため、エッジストリップの取り外しのために電動工具を使用することが電動工具本来の適正な使用であるのかとの疑念もある。
【００１０】
一方、特許文献３に示されるような専用機械を使用する場合には作業員への負担や工具の適正使用の問題は解消されるが、特許文献１及び２に示すようにエッジストリップは接着剤によってカソード板の両側縁部に強固に固着されているため、専用機械を使用する場合には接着剤が十分劣化していることが条件となる。例えばエッジストリップの物理破損により交換を余儀なくされたような場合には接着剤の強度がそのまま保持されているため専用機械では確実に取り外すことができないおそれがある。
【００１１】
また、オーバースペックの動力を持つ機械を採用することは省エネルギーの面からも好ましくなく、エッジストリップの交換作業は恒常的ではないので投資効率も良いとは言えない。
【００１２】
そこで、本考案は、作業員に作業負担をかけることなく極めて簡便且つ容易にカソード板からエッジストリップの取り外すことが可能なエッジストリップ取り外し工具を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本考案は、コストをかけることなく投資効率の良いエッジストリップ取り外し工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題解決するため請求項１に記載の本考案は、電解精製により目的金属を電着させるためのカソード板に取り付けられたエッジストリップを取り外すためのエッジストリップ取り外し工具において、先端が前記カソード板と前記エッジストリップの間に挿入可能に形成された剛性を有する長尺の本体と、前記本体の先端側からその反対側である基端側に向かって開口幅が前記カソード板の側縁部が挿入可能な大きさに形成されたスリット部とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
上記課題解決するため請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載のエッジストリップ取り外し工具において、本体は断面が円形状又は楕円形状で、先端側は斜切円柱形状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記課題解決するため請求項３に記載の本考案は、請求項１又は１に記載のエッジストリップ取り外し工具において、スリット部は楕円形状とされた本体の先端面の円周と長軸との交点であって基端側に近い交点側に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記課題解決するため請求項４に記載の本考案は、請求項１から３のいずれか１項に記載のエッジストリップ取り外し工具において、スリット部は、本体の基端側に向かうにつれて次第に幅が狭くなったテーパ部を有していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、先端がカソード板とエッジストリップの間に挿入可能に形成された剛性を有する長尺の本体と、本体の先端側からその反対側である基端側に向かって開口幅がカソード板の側縁部が挿入可能な大きさに形成されたスリット部を備えて構成したので電動工具のように作業員の振動暴露を生じることがなく業員の肉体的負担を抑えながら多様な状態のエッジストリップの取り外に対応することができるという効果がある。
【００１９】
また、本考案に係るエッジストリップの取り外し工具によれば、剛性を有する長尺状の本体の先端を斜切円柱形状、すなわち、竹槍のように斜めに切り落としたような形状とすると共に、最先端の鋭部の１８０°反対側にカソード板の厚さよりもやや大きい幅のスリットを設けたのでカソード板とエッジストリップとの間に容易に挿入することができるという効果がある。
【００２０】
また、本考案に係るエッジストリップの取り外し工具によれば、作業員の人力による作業だけでなく、所定の機械に装着すれば取り外し作業を人力によらず動力によって行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本考案に係るエッジストリップ取り外し工具の一実施形態の平面図、（ｂ）はその側  面図である。
【図２】（ａ）は先端端を直線状にした実施形態を示す平面図、（ｂ）は先端を断面円形状にした実施形態を示す平面図、である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれエッジストリップ取り外し工具の使用状態を示す説明図である。
【図４】エッジストリップを備えたカソード板の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案に係るカソード板のエッジストリップ取り外し工具について図面を参照しつつ以下詳細に説明する。図１（ａ）は本考案に係るエッジストリップ取り外し工具の一実施形態の平面図である。
【００２３】
［カソード板の構成］
初めに、カソード板３０は、図４に示すように、矩形状に形成されたＳＵＳ製の板状部材であり、カソード板３０の頂部には棒状のビーム３２が取り付けられている。そして、カソード板３０の両側縁部にはそれぞれエッジストリップ３５，３５が取り付けられている。カソード板３０の厚さは、例えば、数ミリメートル〜数十ミリメートルとされている。また、エッジストリップ３５，３５の下部側にはエンドキャップ３６，３６が嵌合されている。
【００２４】
［エッジストリップ取り外し工具の構成］
さて、エッジストリップ取り外し工具（以下、単に「取り外し工具」という。）１０は、概略として、剛性を有する長尺の本体１１と、本体１１に設けられたスリット部２０を備えて形成されている。取り外し工具１０の好ましい一実施形態として図１（ａ）（ｂ）に示す本体１１は、鋼製の長尺の中空パイプ状の一方側の端部を斜めに切断した斜切円柱形状に形成されている。先端１８側を斜切円柱形状、すなわち、平面視においていわゆる竹槍状の楕円形状に形成するのはカソード板３０とエッジストリップ３５との間に先端１８を容易に挿入可能とするためである。尚。本実施形態では、図１（ｂ）に示すように先端１８の切れ込み角度φは４５°であるが、これに限定されるものではなく、それよりも大きい角度であっても小さい角度であってもよい。また、先端１８側がカソード板３０とエッジストリップ３５との間に容易に挿入可能であれば先端１８側を斜切円柱形状とする必要はなく、適宜の形状を採用することができる。例えば、図２（ａ）に示すように、先端１８側を直線状に切断したような形状であっても、図２（ｂ）に示すように、先端１８側を本体１１の長手方向に対して直角方向の断面で切断したような断面円形状としてもよい。
【００２５】
本体１１が中空パイプ状とするのは取り外し工具１０の重量を低減することができるからである。作業者が効率よく作業を行えるポイントの一つとして取り外し工具１０が軽量であるということは重要な条件の一つである。尚、例えば、取り外し工具１０についてそれを組み込んだエッジストリップの自動取り外し装置に使用することも可能であり、そのような場合には機械的な動作によって作業が行われることになるので本体１１が中空パイプ状でなければならないということはない。また、断面が円形状又は楕円形状であれば作業者が手で把持した際に角がないので怪我のおそれがなく好適だからである。
【００２６】
また、本体１１が鋼製であるとするのは強度を保つという点で必要である。そして、先端１８側が摩耗等によって減耗したような場合にはグラインダー等で再度鋭利に加工できるという利点もある。
【００２７】
一方、本体１１には、先端１８側からその反対側である基端１９側に向かって開口したスリット部２０が設けられている。スリット部２０は、楕円形状とされた本体１１の先端面の円周とその長軸との交点であって基端１９側に近い交点側に設けられている。そして、スリット部２０は、先端１８側の開口部２１の開口幅はカソード板３０側縁部が挿入可能な大きさに形成されている。
【００２８】
スリット部２０はカソード板３０の側縁部に沿って取り付けられているエッジストリップ３５，３５を取り外すために必要となる。すなわち、図３（ａ）から（ｃ）に示すように、取り外し工具１０の最先端部をエッジストリップ３５とカソード板３０の側縁部の間に位置するように挿入するためにはカソード板３０の側縁部を本体１１の内側に位置させる必要があり、そのために本体１１にスリット部２０が設けられている。また、スリット部２０は取り外し工具１０をエッジストリップ３５とカソード板３０の側縁部の間に挿入する際にカソード板３０の側縁部をガイドとして利用するように機能する。すなわち、取り外し作業の際にはスリット部２０内にカソード板３０の側縁部が位置することになるので取り外し工具１０を前進させたときにブレることなく先端１８側が真っ直ぐに案内される。
【００２９】
尚、スリット部２０幅サイズはカソード板３０の厚さに依存する。スリット部２０の幅サイズが狭すぎると遊びが無くなり取り外し作業を円滑に進めることができない。逆にスリット部２０の幅サイズが広すぎるとガイドとして機能し難くなる。そのため、スリット部２０幅サイズはカソード板３０の厚さの１２０〜１５０％であることが好ましい。
【００３０】
ここで、スリット部２０は、本体１１の基端１９側に向かうにつれて次第に幅が狭くなったテーパ部２５を有している。先端１８側に位置するスリット部２０の開口部２１は、上述したように、カソード板３０側縁部が挿入可能な大きさに形成されていればよく、その幅サイズのままで基端１９側に真っ直ぐに形成されていてもよいが、図１（ａ）に示す実施形態では、基端１９側に向かうにつれて次第に幅が狭くなるように形成されており、スリット部２０の全体が略Ｖ字状のテーパ部２５とされている。このように、テーパ部２５を設けることとしたのは、取り外し工具１０を左右方向に動かして剥ぎ取り動作が行い易くなるからである。
【００３１】
図１に示す取り外し工具１０のように、先端１８側の面が楕円形状である場合には楕円の長径の両端にそれぞれ開口部２１と先端１８が位置するように形成することが好ましい。この先端１８側をカソード板３０の側縁部とエッジストリップ３５との間に挿入することで固着した接着剤を物理的に破壊剥離する。先端１８の挿入は作業員による人力で押し込んでも、取り外し工具１０の基端１９側をハンマーで叩くことによって押し込んでもよい。尚、挿入の際には上述したようにスリット部２０がガイドとなる。
【００３２】
先端１８と開口部２１との位置関係は１８０°であることが好ましいが、必ずしも精密である必要はない。先端１８と開口部２１との位置関係は１６０〜１８０°であれば問題なく機能する。
【００３３】
［取り外し工具の使用方法］
次に、上述した取り外し工具１０の使用方法について図３を参照しつつ説明する。予め左右のエンドキャップ３６，３６を取り外したカソード板３０を横置き状態となるようにして図示しない架台に固定する。そして、図３（ａ）に示すように、取り外し工具１０の先端１８をカソード板３０とエッジストリップの間に図３（ａ）における右側方向から挿入する。そして、作業者の人力或いは取り外し工具１０の基端１９側をハンマーで叩くことにより取り外し工具１０を一定距離押し込む。取り外し工具１０の先端１８を一定距離押し込んだら、図３（ｂ）に示すように、取り外し工具１０の基端１９側を上方へ押し上げる。すると梃子の原理によりエッジストリップ３５がカソード板３０の側縁部から剥離させることができる。エッジストリップ３５が剥離したら図３（ｃ）に示すように、さらに取り外し工具１０を押し込んで上記動作を適宜繰り返す。これにより、カソード板３０の側縁部から全てのエッジストリップ３５を剥離する。一方側のエッジストリップ２５が取り外されたら、今度はカソード板３０を左右の側面を反対にして図示しない架台に固定し、上記操作を繰り返す。
【００３４】
尚、取り外し作業におけるカソード板３０の姿勢は特に限定されるものではない。例えば、ビーム３２を下にして配置し、取り外し工具１０を上から下に押し下げるようにすれば取り外し工具１０の重量も利用することができるので作業員の肉体的負担も軽減することができる。
【００３５】
以上のように、本考案に係る取り外し工具を使用すれば電動工具に見られるような振動はなく、またドリル等の電動工具の不適正使用のおそれもなく作業をおこなうことができた。しかも非常に低コストで作成できるというメリットもある。この取り外し工具を用いることにより、人力においても作業員の肉体的負担を最小限にしてエッジストリップを取り外すことが可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１０      エッジストリップ取り外し工具
１１      本体
１８      先端
１９      基端
２０      スリット部
２１      開口部
２５      テーパ部
３０      カソード板
３５      エッジストリップ
【図１】
0003197129.tif 000003
【図２】
0003197129.tif 000004
【図３】
0003197129.tif 000005
【図４】
0003197129.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月24日(2015.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエッジストリップ取り外し工具において、
前記スリット部は楕円形状とされた前記本体の先端面の円周と長軸との交点であって基端側に近い交点側に設けられていることを特徴とするエッジストリップ取り外し工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上記課題解決するため請求項３に記載の本考案は、請求項１又は２に記載のエッジストリップ取り外し工具において、スリット部は楕円形状とされた本体の先端面の円周と長軸との交点であって基端側に近い交点側に設けられていることを特徴とする。