(57)【要約】      （修正有）【課題】粉粒体を使用する側の作業者が、粉粒体の貯留槽が別の部屋にあった場合でも、粉粒体の空気輸送の準備状況を確認できる吸引空気輸送装置を提供する。【解決手段】入口、出口を有して粉粒体を貯留し、出口から開閉装置を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽１と、開閉装置から送出された粉粒体を粉粒体受けホッパー１３へ輸送する輸送管６と、ホッパーとは導管１７により接続され、貯留槽からホッパーに向かう気体の流れを作る吸引空気源１８と、ホッパー内の粉粒体がなくなるのをレベルスイッチ２２で検知して吸引装置を作動させる吸引制御装置２１と、輸送管の貯留槽の近傍に形成された外気導入口８の付近に圧力変化を捉える気体圧力検出装置１０と、気体圧力検出装置の検知信号に基づいて貯留槽の開閉装置を制御する開閉制御装置１１とを備える。レベルスイッチが粉粒体の空配信号を検出してから満杯信号を出すまでの時間が設定時間以上経過した時、吸引制御装置が警報出力を出す。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を入口、出口を有して粉粒体を貯留し、前記出口から開閉装置を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽と、前記開閉装置から送出された粉粒体を粉粒体受けホッパーへ輸送する輸送管と、前記粉粒体受けホッパーとは導管により接続され、前記粉粒体貯留槽から前記粉粒体受けホッパーに向かう気体の流れを作る吸引空気源と、前記粉粒体受けホッパー内の粉粒体がなくなるのをレベルスイッチで検知して前記吸引装置を作動させる吸引制御装置と、前記輸送管における前記粉粒体貯留槽の近傍に形成された外気導入口の付近に圧力変化を捉える気体圧力検出装置と、該気体圧力検出装置の検知信号に基づいて前記粉粒体貯留槽の開閉装置を制御する開閉制御装置とを備えた粉粒体の吸引空気輸送装置であって、前記レベルスイッチが粉粒体の空配信号を検出してから満杯信号を出すまでの時間が設定時間以上経過した時、警報出力する端子を持った前記吸引制御装置をもつ前記吸引空気輸送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体の流れによる圧力変動を信号として検出し、この検出信号を必要とする装置に送る気体圧力検出装置と、この気体圧力検出装置を用いて、合成樹脂原料の粉粒体等を気体の流れにより輸送する粉粒体輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粉粒体輸送装置とそれに用いる気体圧力検出装置としては、特許文献１に記載されているようなものが知られている。この特許文献１に記載されたものを図３に基づいて説明する。
【０００３】
図３において、粉粒体輸送装置は、合成樹脂成形材料として粉粒体が貯留された２基の粉粒体貯留槽１０１，１０１と、粉粒体貯留槽１０１，１０１の下部に開閉装置１０５,１０５を介して接続された輸送管１１４と、輸送管１１４の終端に接続されて気体と粉粒体とを分離する捕集器１３１と、捕集器１３１を介して輸送管１１４の内圧を負圧とすることによって輸送管１１４内に空気の気体流を生じさせ、粉粒体貯留槽１０１，１０１に貯留された粉粒体を輸送管１１４を介して捕集器１３１へ気体流で輸送する吸引装置１３９とを主な構成としている。
【０００４】
そして、前記粉粒体貯留槽１０１の下部に接続された開閉装置１０５は、輸送管１１４の始端側に設けられた輸送管路内の圧力変動を検出する圧力検出手段１１２の検出信号に応じて開閉装置１０５を開閉制御する第１制御装置１１０と信号線１１１Ａで接続されている。また、開閉装置１０５はモーター等の作動装置１０９で作動されるもので、該作動装置１０９はマイクロコンピューターを有する第１制御装置１１０に信号線１１１Ａで接続されている。
【０００５】
このように粉粒体貯留槽と捕集器は輸送配管の圧力変化を信号として結び付けられており、従来の電気信号線による制御を省略することができた発明内容となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５３９２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、粉粒体を使用する側の作業者は、前記粉粒体の貯留槽が別の部屋にあった場合、粉粒体の空気輸送の準備ができているのか確認できないことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、粉粒体を入口、出口を有して粉粒体を貯留し、前記出口から開閉装置を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽と、前記開閉装置から送出された粉粒体を粉粒体受けホッパーへ輸送する輸送管と、前記粉粒体受けホッパーとは導管により接続され、前記粉粒体貯留槽から前記粉粒体受けホッパーに向かう気体の流れを作る吸引空気源と、前記粉粒体受けホッパー内の粉粒体がなくなるのをレベルスイッチで検知して前記吸引装置を作動させる吸引制御装置と、前記輸送管における前記粉粒体貯留槽の近傍に形成された外気導入口の付近に圧力変化を捉える気体圧力検出装置と、該気体圧力検出装置の検知信号に基づいて前記粉粒体貯留槽の開閉装置を制御する開閉制御装置とを備えた粉粒体の吸引空気輸送装置であって、前記レベルスイッチが粉粒体の空配信号を検出してから満杯信号を出すまでの時間が設定時間以上経過した時、警報出力する端子を持った前記吸引制御装置をもつ前記吸引空気輸送装置を考案した。
【考案の効果】
【０００９】
これによると、粉粒体受けホッパに設けたレベルスイッチが粉粒体の空配信号を検出してから満杯信号を出すまでの時間が設定時間以上経過した時、警報を出力する装置となっているため、粉粒体受けホッパのレベル計までの材料がなくなっても、輸送先の例えば成形機等の材料が無くなる前に、粉粒体貯留槽で材料供給の準備ができていないことを察知し、材料切れを発生する前に準備をすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実勢形態を示す気体圧力検出装置を用いた、粉粒体輸送装置の概略構成図である。
【図２】本考案の実施形態におけるタイムチャート図である。
【図３】従来の気体圧力検出手段を用いた粉粒体輸送装置の概略構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の実施形態を図１から図２に基いて以下に説明する。図１は樹脂を成形機に輸送するときの概略構成図である。図２は同実施例の各構成ユニットのタイミングチャートを示す。
【実施例】
【００１２】
少なくとも１つの粉粒体貯留槽１が設置され、これら粉粒体貯留槽１は、上部に入口２、下部に出口３を有している。
前記粉粒体貯留槽１の出口３に、ロータリーベーンフィーダー等の公知の開閉装置4が接続され、出口３は枝管５を介して輸送管６の入り口７に接続されている。輸送管６は図１において輸送管入り口７の左側に外気導入口８が形成されて、吸引空気輸送する際の空気取り入口のなっており、フィルター９にて異物が配管内に混入しない構造になっている。
【００１３】
輸送管入口７の右側には気体圧力検出装置１０が接続され、輸送管６内が設定の負圧状態となると検知して信号線を介して開閉制御装置１１に接続されている。開閉制御装置１１は負圧状態の信号を受け取ると、事前に設定した動作パターンに従って開閉装置４に作動信号・停止信号を発するようになされており、負圧状態の信号がなくなると停止信号を出す。
動作パターンは例えば以下の通りである。
（１）開閉装置４が設定時間連続して開状態となり、その後閉状態となる。
（２）開閉装置４が設定した比較的短い時間、例えば２秒間開状態その後設例えば１秒間閉状態とすることを負圧状態が継続する間繰り返す。
【００１４】
前記輸送管６の出口は、粉粒体受けホッパー13の投入口１２に接続されている。粉粒体受けホッパー１３は、下部に排出管１４、上部に気体出口１５及び前記投入管１２を有している。そして、受けホッパー内には、投入口１２と気体出口１５とを画す、粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔板１６が設けられている。このような構成によって、投入口１２から粉粒体受けホッパー１３内に入った粉粒体は多孔板１６によって遮られて気体出口１５より出ていかない。粉粒体受けホッパー１３の気体出口１５には導管１７を介して輸送管１４内を負圧とし輸送管６内に粉粒体貯留槽１から粉粒体受けホッパー１３に向かう気体の流れを作る吸引空気源１８の吸引口１９が集塵器２０を介して接続され、吸引空気源１８は大気に排気している。吸引空気源１８はマイクロコンピューター・シーケンサー等を有する吸引制御盤２１に信号線を介して接続されている。
【００１５】
前記粉粒体受けホッパー１３の排出管１４は透明筒で構成され、この排出管１４の下端は、射出成形機30の成形材料入口31に接続されている。排出管１４に粉粒体受けホッパー１３が空になったことを検知する静電容量式のレベルスイッチ２２が設置している。レベルスイッチ２２は吸引制御装置２１に接続されている。このような構成によって、排出管１４のレベルスイッチ２２の位置まで粉粒体がなくなると、レベルスイッチ２２はそのことを検知してその検知信号を吸引制御装置２１に送る。また排出管１４のレベルスイッチ２２の位置より下には材料が材料輸送のサイクルを２回以上行っても、成形を継続できる材料を貯留出来るものとしている。
【００１６】
前記開閉制御盤１１は、気体圧力検出装置１０からの検知信号を受信すると、開閉装置４を作動させると共に設定・記憶させられた回数（ゼロのも含む。）だけ所定短時間間隔で開く。その結果、遠く離れ、信号線によって接続されていない開閉制御盤１１によって間接的に開閉装置４を制御出来る。
【００１７】
各構成部品の動作を、図２のタイミングチャートを用いて説明する。図２のタイミングチャートは各装置の稼動している時ON、停止している時OFFで示し、ONの時上部にOFFの時下部になるように位置する。横軸は経過時間を示す。まずステップ１で示される通常の状態を説明する。レベルスイッチ２２が材料の要求信号を出す（ON）と、同時にタイマーがカウントする。次に吸引空気源１８が起動し（ON）、吸引空気が輸送配管６を通して気体圧力検出装置１０が減圧状態（ON）であることを示す。
【００１８】
気体圧力検出装置１０が減圧を検出する（ON）と、開閉装置４が材料を供給する開状態（ON）と閉状態（OFF）を交互に切り替え、材料供給を断続的に繰り返される。この繰り返し回数は事前に設定された回数や、気体圧力検出装置１０がONの間繰り返される。この間に粉粒体材料は粉粒体貯留槽１から輸送管６を通じて粉粒体受けホッパ１３に輸送され、レベルスイッチ２２が材料の空配信号を停止する（OFF）。そしてこの空杯停止となってから、次にタイマーがカウントを満了してOFFになると通常の材料輸送が停止し、次にレベルスイッチ２２が要求信号を出す（ON）まで開閉装置４と吸引空気源１８は停止状態となる。
【００１９】
次にステップ２の説明を行う。レベルスイッチが材料の要求信号を出す（ON）と、同時にタイマーがカウントを示す。次に吸引空気源１８が起動し（ON）、吸引空気が輸送配管６を通して気体圧力検出装置１０が減圧状態であることを示し、気体圧力検出装置１０がONとなる。気体圧力検出装置１０が減圧を検出する（ON）と、開閉装置４が材料が落下してくる開状態と停止するOFF状態を有る時間を持って切り替えられ繰り返される。この間に粉粒体材料は粉粒体貯留槽１から輸送管６を通じて粉粒体受けホッパ１３に輸送され、設定された時間が終わると吸引空気源１８は停止し、気体圧力検出装置１０は減圧状態ONから大気状態OFFを示す。タイマーがカウントを満了してOFFになってもレベルスイッチ２２が要求信号を停止せずにONの状態であるとる吸引制御盤２１の警報出力がONとなり、ブザーやランプ２３で知らせる。
【００２０】
従来この圧力信号で材料の切り出しを制御する本件方法では、電気信号を材料貯蔵槽１のある材料準備室３２と、粉粒体受けホッパーのある成形室３３が壁３４などで隔離されている場合、材料を消費する成形室３３の担当者は、過去行われていた電気信号で材料貯蔵槽１の材料の有無をレベル検出器から成形室３３に知らせることができないため、材料の準備状況を把握できず不安を抱いていた。このため、このままでは、いくら待っても材料が輸送されず、成形機３０が材料切れを起こして停止することで材料切れが明確になってしまう問題が発生してしまうことを回避でき、成形室３３からは材料準備室３２の状態が把握できなかっても、粉粒体貯留槽１に材料が無くなったことを成形室３３の担当者に警報ランプ２３で知らせ、成形機３０が継続して成形を行いながら、材料切れで、運転を停止する前に対処できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案にかかる粉粒体輸送装置の気体圧力検出装置とそれを用いた粉粒体輸送装置は、成形担当者が材料切れを起こして成形機を停止する前に、粉粒体輸送装置が材料切れを起こしていることを確認して、事前対応が出来ることが出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１    粉粒体貯留槽
４    開閉装置
６    輸送管
８    外気導入口
１０    気体圧力検出装置
１１    開閉制御装置
１３    粉粒体受けホッパ
１７    導管
１８    吸引空気源
２１    吸引制御装置
２２    レベルスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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