【事件の表示】
　特許第５８３１６６５号発明「ガラスクロス」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８３１６６５号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１について訂正することを認める。
　特許第５８３１６６５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯 
　特許第５８３１６６５号の請求項１に係る特許についての出願は、平成２７年８月１２日に特許出願され、平成２７年１１月６日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人ユニチカグラスファイバー株式会社（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、平成２８年９月２７日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２８年１１月２９日（受付日）に意見書の提出及び訂正の請求があり、その訂正の請求に対して申立人から平成２９年１月１０日（受付日）に意見書が提出されたものである。
  
２．訂正の適否についての判断 
（１）訂正の内容 
　本件訂正の内容は、本件特許の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり訂正するもので、以下のア〜チの訂正事項１〜１７からなるものである。 
  
ア　訂正事項１ 
　請求項１の
「２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲の通気度とを備える」を 
「２０〜
１５０
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり」を
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
「該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にある」を
「該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０〜１．４０
  
イ　訂正事項２ 
　本件特許明細書の段落【０００８】の
「２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲の通気度とを備える」を 
「２０〜
１５０
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり」を
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
「該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にある」を
「該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０〜１．４０
ウ　訂正事項３ 
　同段落【００１０】の
「２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲の通気度とを備える」を 
「２０〜
１５０
「通気度が２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒」を
「通気度が
１５０
  
エ　訂正事項４ 
　同段落【００１２】の
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にある」を
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
「織密度が８０本／２５．４ｍｍとした場合には」を
「織密度が
９３
オ　訂正事項５ 
　同段落【００１５】の
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にある」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０〜１．４０
カ　訂正事項６ 
　同段落【００１６】の
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６未満であると、前記通気度が２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒を超え」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０
１５０
キ　訂正事項７ 
　同段落【００１７】の
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６０を超えると」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．４０
ク　訂正事項８ 
　同段落【００１９】の２箇所の
「２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒」を 
「
１５０
ケ　訂正事項９ 
　同段落【００２１】の
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり」を
「該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にある」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０〜１．４０
コ　訂正事項１０ 
　同段落【００２７】の
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）は、好ましくは、１．２０〜１．５０であり、より好ましくは、１．２５〜１．４０の範囲であり」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）は
、よ
サ　訂正事項１１ 
　同段落【００２８】の
「２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲」を 
「２０〜
１５０
シ　訂正事項１２
　同段落【００３３】、【００４８】の
「実施例２」を
「
参考例
ス　訂正事項１３ 
　同段落【００３３】の
「本実施例」を
「
本参考例
セ　訂正事項１４ 
　同段落【００４９】の
「実施例１，２のガラスクロス」を
「実施例
１の
「通気度が１３０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり」を 
「通気度が１３
０ｃ
ソ　訂正事項１５ 
　同段落【００５０】の
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６未満である」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０
「通気度が２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒を超えており」を
「通気度が
１５０
タ　訂正事項１６ 
　同段落【００５１】、【００５２】の
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６０を超える」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．４０
チ　訂正事項１７ 
　同段落【００５３】の
「緯糸の織密度が８０本／２５．４ｍｍ未満」を
「緯糸の織密度が
９３
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６未満である」を
「比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０
「通気度が２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒を超えており」を 
「通気度が
１５０
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 
　上記（１）アの訂正事項１は、「通気度」を「２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲」から「２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲」に減縮し、「経糸の織密度（Ｄｔ）」と「緯糸の織密度（Ｄｙ）」を「８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲」から「９３〜１００本／２５．４ｍｍの範囲」に減縮し、「該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）」を「１．０６〜１．６０の範囲」から「１．２０〜１．４０の範囲」に減縮しようとするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、「通気度」に関しては段落【００１９】に「本実施形態のガラスクロスは、・・・、２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒、好ましくは、４０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒、より好ましくは、５０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲の通気度とを備える。」との記載があり、「経糸の織密度（Ｄｔ）」と「緯糸の織密度（Ｄｙ）」に関しては段落【００２７】に「前記経糸の織密度（Ｄｔ）及び緯糸の織密度（Ｄｙ）は、好ましくは、９３〜９７本である。」との記載があり、「該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）」に関しては段落【００２７】に「前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する緯糸の質量（Ｗｙ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）は、好ましくは、１．２０〜１．５０であり、より好ましくは、１．２５〜１．４０の範囲であり、さらに好ましくは、１．２７〜１．３７の範囲であり、特に好ましくは、１．２８〜１．３４の範囲である。」との記載があるから、新規事項の追加に該当しない。
　また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。 
  
　上記（１）イ〜チの訂正事項２〜１７は、上記訂正事項１に対応して、特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　また、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。  
（３）小括 
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法１２６条第５項及び第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項１についての訂正を認める。 
  
３．本件発明
　本件訂正請求により訂正された訂正請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認められる。  
「経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの範囲の質量と、２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲の通気度とを備えるガラスクロスであって、
　該経糸と該緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり、１ｍ当たり５．０×１０−７〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備え、
　該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが９３〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり、
　該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、
　該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２０〜１．４０の範囲にあることを特徴とするガラスクロス。」
４．取消理由の概要
　当審において、訂正前の請求項１に係る特許に対して通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
　なお、当該取消理由において採用しなかった特許異議申立理由はない。
１）本件特許の下記の請求項に係る発明は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた下記の特許出願の願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。 
  
２）本件特許の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 
  
３）本件特許の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
  
４）本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。 
  
５）本件特許は、明細書の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。  
  
 　　　　　　　　　　　　　　　　　記 
甲１：特願２０１５−２０３７６（特開２０１６−８４５６７） 
甲２：国際公開第２０１５／０３３７３１号 
甲３：ＪＩＳ　Ｒ　３４１３：２０１２「ガラス糸」、日本規格協会 
甲４：ＪＩＳ　Ｒ　３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」、日本規格協会 
甲５：２０１６年５月２５日付けでユニチカグラスファイバー株式会社技術部の服部剛士が作成した実験成績証明書 
  
＜理由１＞ 
　請求項１に係る発明は、甲１に記載された発明である。 
＜理由２＞ 
　請求項１に係る発明は、甲２に記載された発明である。 
  
＜理由３＞ 
　請求項１に係る発明は、甲２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明し得たものである。 
  
＜理由４＞ 
　請求項１に係る発明は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載されたものではない。 
  
＜理由５＞ 
　本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載は、請求項１に係る発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 
５．判断
（１）取消理由１（特許法第２９条の２）について
　甲１に記載された発明は、通気度が２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲のものであるとの特定がない。
　そして、甲５を参酌しても、甲１に記載された発明における通気度が、２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲内であるとすることはできない。
　してみると、請求項１に係る発明は、甲１に記載された発明でない。
　よって、取消理由１によっては、請求項１に係る特許を取り消すことができない。
（２）取消理由２（特許法第２９条第１項第３号）について
　甲２に記載された発明は、通気度が２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲のものであるとの特定がない。
　そして、本件訂正後の参考例（本件訂正前の実施例２）は、
「経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの範囲の質量と、を備えるガラスクロスであって、
　該経糸と該緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり、１ｍ当たり５．０×１０−７〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備え、
　該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが９３〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり、
　該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、
　該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２０〜１．４０の範囲にあるガラスクロス。」
ではあるものの、
通気度は「２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲」ではないことから、通気度以外のパラメータが、本件発明に含まれるものであっても、必ずしも通気度が上記本件発明に特定された範囲である「２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲」となるわけではないと解される。
　したがって、甲２に記載された発明の通気度が２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲のものであるとは、必ずしもいえない。
　してみると、請求項１に係る発明は、甲２に記載された発明でない。
　よって、取消理由２によっては、請求項１に係る特許を取り消すことができない。
（３）取消理由３（特許法第２９条第２項）について
　上記（２）のとおり、甲２に記載された発明の通気度が２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲のものであるとは、必ずしもいえない。
　さらに、甲２には、経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）、及び、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する緯糸の質量（Ｗｙ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）を、所定の範囲にすることで、ピンホールが発生するという不都合を解消しつつ、製織性が良好で、プリプレグ製造時に反りの発生を抑制するとの課題を達成するとの技術的思想が記載されていない。
　ここで、通気度を調整する方法として、経糸の織密度（Ｄｔ）や、緯糸の織密度（Ｄｙ）や、経糸の質量（Ｗｔ）や、緯糸の質量（Ｗｙ）を調整することが考えられるところ、比（Ｗｙ／Ｗｔ）、及び、比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）を所定の範囲にするとの技術的思想のない甲２に記載された発明において、比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２０〜１．４０の範囲にあり、かつ、通気度が２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲にあるとすることは、そのような数値範囲にすることの動機に欠けるといわざるを得ない。
　そして、本件発明では、比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２０〜１．４０の範囲にあり、通気度が２０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の範囲にあることで、ピンホールが発生するという不都合を解消しつつ、製織性が良好で、プリプレグ製造時に反りを発生させることがないとの効果を奏するものである（段落【０００６】〜【０００７】、【００１０】、【００１３】〜【００１７】）。
　してみると、請求項１に係る発明は、甲２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明し得たものでない。 
　よって、取消理由３によっては、請求項１に係る特許を取り消すことができない。
（４）取消理由４（特許法第３６条第６項第１号）について
　取消理由４の詳細は、以下のア及びイのとおりであった。
ア　請求項１では、経糸の織密度（Ｄｔ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあることが規定されている。
　しかし、発明の詳細な説明に記載されている実施例１、２では、経糸の織密度（Ｄｔ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）はいずれも９５本／２５．４ｍｍである。
　一方、発明の詳細な説明に記載されている比較例４では、緯糸の織密度（Ｄｙ）は７８本／２５．４ｍｍである。
　してみると、少なくとも緯糸の織密度（Ｄｙ）が８０本／２５．４ｍｍである場合には、実施例１、２よりも、比較例４に近似しているから、発明の効果が奏されることが、発明の詳細な説明において実証されているとはいえない。
イ　請求項１では比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にあることが規定されている。
　しかし、発明の詳細な説明に記載されている実施例１、２では、当該比は１．２８及び１．３０である。
　一方、発明の詳細な説明に記載されている比較例４では、当該比は１．０５である。
　してみると、少なくとも緯糸の当該比が１．０６である場合には、実施例１、２よりも、比較例４に近似しているから、発明の効果が奏されることが、発明の詳細な説明において実証されているとはいえない。
　しかし、請求項１に係る発明は、訂正により、経糸の織密度（Ｄｔ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）とが９３〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあるものとなり、比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２０〜１．４０の範囲にあるものとなった。
　よって、取消理由４によっては、請求項１に係る特許を取り消すことができない。
（５）取消理由５（特許法第３６条第４項第１号）について
　取消理由５の詳細は、上記（４）ア及びイのとおり、発明の効果が奏されることが、発明の詳細な説明において実証されているとはいえないから、発明の詳細な説明は、当業者が発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない、というものであった。
　しかし、上記（４）のとおり、請求項１に係る発明は、訂正により、経糸の織密度（Ｄｔ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）とが９３〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあるものとなり、比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２０〜１．４０の範囲にあるものとなった。
　よって、取消理由５によっては、請求項１に係る特許を取り消すことができない。
６．むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由によっては、請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年３月７日（２０１７．３．７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ガラスクロス
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、ガラスクロスに関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　従来、プリント配線板における絶縁材料として、複数本のガラスフィラメントが集束されてなるガラス繊維糸を、経糸と緯糸として、構成されるガラスクロスにエポキシ樹脂等の樹脂を含浸させたプリプレグが用いられている。
　【０００３】
　近年、電子機器の小型化、薄型化、高機能化のために、前記プリント配線板及び前記プリプレグも薄型化が求められており、このため厚さの低減されたガラスクロスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　【０００４】
　この厚さの低減されたガラスクロスを得るために、水流、水圧、ロールによる圧力、超音波による振動等により、集束されたガラスフィラメントの配列を等方的に押し広げ、経糸及び緯糸の厚みを低減するとともに、経糸又は緯糸の間の隙間を小さくする開繊加工を行うことが知られている（例えば、特許文献２参照）。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００５】
　【特許文献１】特許第５０２７３３５号公報
　【特許文献２】特開２００２−２４２０４７号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００６】
　しかしながら、前記ガラスクロスの厚さを低減するために経糸及び緯糸を構成するガラスフィラメントの平均直径をより小さくし、かつ、経糸及び緯糸を構成するガラスフィラメント本数をより減らしていくと、開繊加工を行っても、経糸又は緯糸の間に隙間ができ、この隙間に起因して前記プリプレグとしたときにピンホールが発生することがあるという不都合がある。
　【０００７】
　本発明は、かかる不都合を解消して、製織性が良好で、厚さを低減することができ、しかも経糸又は緯糸の間に隙間が発生することを抑制し、プリプレグとしたときに反り及びピンホールの発生を抑制することのできるガラスクロスを提供することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【０００８】
　かかる目的を達成するために、本発明のガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの範囲の質量と、２０〜
１５０
９３
１．２０〜１．４０
　【０００９】
　本発明のガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成されたものであり、電子機器の小型化、薄型化、高機能化に対応するプリプレグに使用するために、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの範囲の質量とを備えることが必要である。本発明のガラスクロスにおいて、厚さが１４μｍを超え、かつ、１ｍ２当たりの質量が１４ｇを超えるときには、前記電子機器の小型化、薄型化、高機能化に対応することができない。また、本発明のガラスクロスにおいて、厚さを７μｍ未満、かつ、１ｍ２当たりの質量を７ｇ未満とすることは技術的に困難である。
　【００１０】
　また、本発明のガラスクロスは、２０〜
１５０
１５０
　【００１１】
　本発明のガラスクロスにおいて、厚さを前記範囲とするために、前記経糸と前記緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを２０〜６０本の範囲の本数で集束してなることが必要である。前記経糸又は前記緯糸を構成する前記ガラスフィラメントの平均直径が４．４μｍを超えるときには、ガラスクロスの厚さが前記範囲を超えることになる。また、前記経糸又は緯糸を構成する前記ガラスフィラメントの平均直径を３．５μｍ未満とすることは技術的に困難である。
　【００１２】
　また、本発明のガラスクロスにおいて、１ｍ２当たりの質量及び通気度を前記範囲とするために、前記経糸と前記緯糸とは、１ｍ当たり５．０×１０−７〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備え、該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
９３
　【００１３】
　前記経糸と前記緯糸とを用いてガラスクロスを製織する場合、該経糸は製織ラインの長さ方向に配置されるため張力がかかった状態にあり移動しにくく、開繊加工を行っても、糸の厚みが減少しにくく、相互の間隔が開きやすい。一方、前記緯糸は製織ラインの幅方向に配置され、張力がかからない状態にあるため移動しやすく、開繊加工によって、糸の厚みが減少しやすく、相互の間隔を狭めやすい。しかしながら、緯糸の方が糸の厚みが減少しやすく、相互の間隔を狭めやすいからといって、ガラスクロス中に存在する隙間を小さくするために、織密度を高めることで緯糸の量を増やすと、製織性が悪化し、また、経糸方向と緯糸方向とでクリンプ率が変わることで織縮みが大きく異なるので、プリプレグを製造した際に反りが発生する。
　【００１４】
　本発明者らは、製織性を維持し、プリプレグ製造時に反りを発生させることなく、ガラスクロス中に存在する隙間を低減する手段について検討した結果、前記経糸と前記緯糸との質量を変えることにより、製織性を維持し、プリプレグ製造時に反りを発生させることなく、ガラスクロス中に存在する隙間を低減することができることを見出した。
　【００１５】
　そこで、本発明のガラスクロスにおいて、前記経糸と前記緯糸とは、該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０〜１．４０
　【００１６】
　前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６未満、又は、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０
１５０
　【００１７】
　また、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．４２を超えるか、又は、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．４０
　【発明を実施するための形態】
　【００１８】
　次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
　【００１９】
　本実施形態のガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍ、好ましくは、１０〜１３μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇ、好ましくは、８〜１１ｇの範囲の質量と、２０〜
１５０
１５０
　【００２０】
　尚、前記ガラスクロスの厚さは、ＪＩＳ　Ｒ　３４２０に準拠し、マイクロメータにより測定し、前記ガラスクロスの重量は、ＪＩＳ　Ｒ　３４２０に準拠した秤により測定し、前記ガラスクロスの通気度は、ＪＩＳ　Ｒ　３４２０に準拠し、フラジール形通気性試験機により測定する。
　【００２１】
　ここで、前記経糸と前記緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり（経糸を構成するガラスフィラメントと緯糸を構成するガラスフィラメントとは実質的に同一の平均直径を有する）、１ｍ当たり５．０×１０−７〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備え、該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
１．２０〜１．４０
　【００２２】
　前記ガラスフィラメントは、所定のガラスバッチ（ガラス原材料）を溶融して繊維化することにより得られ、例えば、Ｅガラス繊維（汎用ガラス繊維）組成（ＳｉＯ２を５２〜５６質量％、Ｂ２Ｏ３を５〜１０質量％、Ａｌ２Ｏ３を１２〜１６質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計２０〜２５質量％、Ｎａ２ＯとＫ２ＯとＬｉ２Ｏとを合計０〜１質量％含む）、高強度ガラス繊維組成（ＳｉＯ２を５７〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３を１８〜３０質量％、ＣａＯを０〜１３質量％、ＭｇＯを５〜１５質量％、Ｌｉ２ＯとＮａ２ＯとＫ２Ｏとを合計０〜１質量％、ＴｉＯ２を０〜１質量％、Ｂ２Ｏ３を０〜２質量％含む）、低誘電率ガラス繊維組成（ＳｉＯ２を５０〜６０質量％、Ｂ２Ｏ３を１８〜２５％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜１８質量％、ＣａＯを２〜９質量％、ＭｇＯを０．１〜６質量％、Ｎａ２ＯとＫ２ＯとＬｉ２Ｏとを合計０．０５〜０．５質量％、ＴｉＯ２を０．１〜５質量％含む）等の組成を備えるものを用いることができる。汎用性の観点から、前記ガラスフィラメントは、Ｅガラス繊維組成であることが好ましい。また、プリプレグとした際の反りの抑制という観点からは、前記ガラスフィラメントは、前記高強度ガラス繊維組成であることが好ましく、ＳｉＯ２を６４〜６６質量％、Ａｌ２Ｏ３を２４〜２６質量％、ＭｇＯを９〜１１質量％含み、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとを合計で９９質量％以上含むガラス繊維組成であることがさらに好ましい。前記ガラスフィラメントは、例えば、２０〜６０本の範囲の本数で、それ自体公知の方法により集束され、前記経糸又は前記緯糸とされる。尚、ガラスバッチを溶融し、繊維化してガラスフィラメントを得て、次いで、このガラスフィラメント複数本を集束して経糸又は緯糸を得ることを紡糸という。
　【００２３】
　前記経糸を構成するガラスフィラメント及び前記緯糸を構成するガラスフィラメントは、好ましくは、３．６〜４．１μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備える。ここで、「実質的に同一の平均直径を備える」とは、ＩＰＣ−４４１２Ａ規格に基づいて、同一の呼び径（ｎｏｍｉｎａｌ　ｄｉａｍｅｔｅｒ）を有することを意味する。尚、ガラスフィラメントの平均直径は、走査型電子顕微鏡の倍率を５００倍にして測定する。
　【００２４】
　前記緯糸及び前記緯糸とは、好ましくは、９．０×１０−７〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備え、より好ましくは、１．２×１０−６〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備える。尚、緯糸及び緯糸の重量は、ＪＩＳ　Ｒ　３４２０に準拠した秤により測定する。
　【００２５】
　前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、好ましくは、１．２６〜１．４０の範囲であり、より好ましくは、１．２７〜１．３７の範囲であり、さらに好ましくは、１．２８〜１．３４の範囲であり、特に好ましくは、１．２９〜１．３３の範囲である。
　【００２６】
　本実施形態のガラスクロスは、前記経糸及び前記緯糸を用い、それ自体公知の織機により製織し、開繊加工を行うことにより得ることができる。前記織機としては、例えば、エアージェット又はウォータージェット等のジェット式織機、シャトル式織機、レピア織機等を挙げることができる。また、前記織機による織り方としては、例えば、平織、朱子織、ななこ織、綾織等を挙げることができる。前記開繊加工としては、例えば、水流圧力による開繊、液体を媒体とした高周波の振動による開繊、面圧を有する流体の圧力による開繊、ロールによる加圧での開繊が挙げられる。これらの開繊加工の中では、水流圧力による開繊、又は液体を媒体とした高周波の振動による開繊を使用することが、経糸及び緯糸の開繊加工後の開繊加工後の糸幅が均一になるために好ましく、開繊加工に起因するガラスクロス外観上の欠陥（例えば、目曲がり）の発生が抑制されることから、これらを併用することがより好ましい。
　【００２７】
　前記経糸の織密度（Ｄｔ）及び緯糸の織密度（Ｄｙ）は、好ましくは、９３〜９７本である。前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する緯糸の質量（Ｗｙ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）は
、よ
　【００２８】
　本実施形態のガラスクロスによれば、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの範囲の質量とを備えることにより、電子機器の小型化、薄型化、高機能化に対応するプリプレグに使用することができる。また、本実施形態のガラスクロスは、２０〜
１５０
　【００２９】
　次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
　【実施例】
　【００３０】
　〔実施例１〕
　本実施例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．２８であった。
　【００３１】
　次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、及び液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２８であり、厚さが１３μｍ、１ｍ２当たりの質量が１１ｇ、通気度が１３０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。
　【００３２】
　また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りが無く、ピンホールの発生も無かった。結果を表１に示す。尚、表１中、製織性は、２４時間において、緯糸の交換等最低限必要な織機の運転停止を除き、糸切れ等によるトラブルによる織機の運停止が生じなかった場合の織機運転時間で、実際の織機運転時間を割った値を意味する。製織性が、０．９以上であれば製造効率が優れており、０．７以上であれば工業的製造に適し、０．７未満であれば工業的製造に適さない。
　【００３３】
　
〔参考例〕
　
本参考例
　【００３４】
　次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、および液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．３０であり、厚さが１２μｍ、１ｍ２当たりの質量が８．５ｇ、通気度が２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。
　【００３５】
　また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りが無く、ピンホールの発生も無かった。結果を表１に示す。
　【００３６】
　〔比較例１〕
　まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０−６ｋｇの経糸及び緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．００であった。
　【００３７】
　次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、および液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．００であり、厚さが１３μｍ、１ｍ２当たりの質量が９．６ｇ、通気度が２４０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。
　【００３８】
　また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りは無かったが、ピンホールの発生が認められた。結果を表１に示す。
　【００３９】
　〔比較例２〕
　本比較例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が０．９９×１０−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．６７であった。
　【００４０】
　次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、および液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６７であり、厚さが１３μｍ、１ｍ２当たりの質量が９．９ｇ、通気度が１８０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。
　【００４１】
　また、得られたガラスクロスは、プリプレグとしたときにはピンホールの発生が無かったが反りが認められ、製織性も不良が認められた。結果を表１に示す。
　【００４２】
　〔比較例３〕
　本比較例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．２８であった。
　【００４３】
　次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度を９５本／２５．４ｍｍ、前記緯糸の織密度を１２０本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、及び液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６２であり、厚さが１５μｍ、１ｍ２当たりの質量が１２．９ｇ、通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。
　【００４４】
　また、得られたガラスクロスは、プリプレグとしたときにはピンホールの発生が無かったが反りが認められ、製織性も不良が認められた。結果を表１に示す。
　【００４５】
　〔比較例４〕
　本比較例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．２８であった。
　【００４６】
　次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度を９５本／２５．４ｍｍ、前記緯糸の織密度をいずれも７８本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、及び液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０５であり、厚さが１３μｍ、１ｍ２当たりの質量が９．９ｇ、通気度が３５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。
　【００４７】
　また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りが無かったが、ピンホールの発生が認められた。結果を表１に示す。
　【００４８】
　【表１】
　【００４９】
　表１から、本発明に係る実施例
１の
０ｃ
　【００５０】
　一方、経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６未満、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０
１５０
　【００５１】
　また、経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．４２を超え、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．４０
　【００５２】
　また、緯糸の織密度が１００本／２５．４ｍｍを超え、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．４０
　【００５３】
　さらに、緯糸の織密度が
９３
１．２０
１５０
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの範囲の質量と、２０〜
１５０
　該経糸と該緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり、１ｍ当たり５．０×１０−７〜１．７×１０−６ｋｇの範囲の質量を備え、
　該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが
９３
　該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、
　該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が
１．２０〜１．４０