(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の包装容器の安定な積み重ねを可能としつつ、空気の循環性を良くする卵用包装容器を提供する。【解決手段】卵用包装容器１は、卵Ｅの下半分を収容する下側トレイ２と、卵Ｅの上半分を収容する上側トレイ３と、を備える。下側トレイ２及び上側トレイ３は、各々の下面２２及び上面から凸設された凸設部６を有する。上側トレイ３の上面に下側トレイ２の下面を重ねるようにして複数の卵用包装容器１を積み重ねたときに、上側トレイの凸設部６と下側トレイ２の凸設部６とが互いに噛み合う。これにより、凸設部６によって卵用包装容器１同士の横ずれが防止されると共に、卵用包装容器１同士の間に隙間が形成される。そのため、複数の卵用包装容器１の安定な積み重ねを可能としつつ、卵用包装容器１同士の間を空気が抜けて、空気の循環性が良い。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
卵の下半分を収容する半球状の収容凹部が上面に形成された下側トレイと、卵の上半分を収容する半球状の収容凹部が下面に形成され前記下側トレイと係合する上側トレイと、を備えた平面視矩形状の卵用包装容器であって、
前記下側トレイ及び上側トレイは、各々の下面及び上面から凸設された凸設部を有し、
前記凸設部は、前記下側トレイ及び上側トレイの四隅にそれぞれ配置され、
前記上側トレイの上面に前記下側トレイの下面を重ねるようにして複数の卵用包装容器を積み重ねたときに、前記上側トレイの凸設部と前記下側トレイの凸設部とが互いに噛み合うことを特徴とする卵用包装容器。
【請求項２】
前記凸設部は、２ｘ２のマトリクスにおいて対角に配置された第１の突起及び第２の突起から成ることを特徴とする請求項１に記載の卵用包装容器。
【請求項３】
前記下側トレイ及び上側トレイは、前記収容凹部から前記下側トレイ又は上側トレイの側面へと連通した通気部と、前記通気部から上下方向に亘って前記側面に掘り込まれた鉛直溝と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の卵用包装容器。
【請求項４】
前記下側トレイは、その下面と側面とが成す角部が面取りされることで形成された面取り部を有し、前記上側トレイは、その上面と側面とが成す角部が面取りされることで形成された面取り部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の卵用包装容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、卵を包装する発泡樹脂製の卵用包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から卵を包装する際に、発泡樹脂製の卵用包装容器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような卵用包装容器は、例えば、矩形の箱体と、この箱体の開口を塞ぐ蓋体と、を備え、蓋体の外面中央に凹部が設けられ、この凹部に嵌り込む凸部が箱体の外底面に設けられている。一の卵用包装容器の凸部を他の卵用包装容器の凹部に嵌め込むようにして複数の卵用包装容器を互いに積み重ねると、卵用包装容器同士の横ずれを防止した状態で、複数の卵用包装容器を安定に積み重ねることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０７６５５号広報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような卵用包装容器を複数積み重ねた場合には、凹部と凸部とが密着しているので卵用包装容器同士の間を空気が抜けず、空気の循環性が悪い。
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するものであって、複数の卵用包装容器の安定な積み重ねを可能としつつ、空気の循環性が良い卵用包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、卵の下半分を収容する半球状の収容凹部が上面に形成された下側トレイと、卵の上半分を収容する半球状の収容凹部が下面に形成され前記下側トレイと係合する上側トレイと、を備えた平面視矩形状の卵用包装容器であって、前記下側トレイ及び上側トレイは、各々の下面及び上面から凸設された凸設部を有し、前記凸設部は、前記下側トレイ及び上側トレイの四隅にそれぞれ配置され、前記上側トレイの上面に前記下側トレイの下面を重ねるようにして複数の卵用包装容器を積み重ねたときに、前記上側トレイの凸設部と前記下側トレイの凸設部とが互いに噛み合うことを特徴とする。
【０００７】
前記凸設部は、２ｘ２のマトリクスにおいて対角に配置された第１の突起及び第２の突起から成ることが好ましい。
【０００８】
前記下側トレイ及び上側トレイは、前記収容凹部から前記下側トレイ又は上側トレイの側面へと連通した通気部と、前記通気部から上下方向に亘って前記側面に掘り込まれた鉛直溝と、を有することが好ましい。
【０００９】
前記下側トレイは、その下面と側面とが成す角部が面取りされることで形成された面取り部を有し、前記上側トレイは、その上面と側面とが成す角部が面取りされることで形成された面取り部を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の卵用包装容器によれば、凸設部によって卵用包装容器同士の横ずれが防止されると共に、卵用包装容器同士の間に隙間が形成される。そのため、複数の卵用包装容器の安定な積み重ねを可能としつつ、卵用包装容器同士の間を空気が抜けて、空気の循環性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態に係る卵用包装容器を上方から見たときの分解斜視図。
【図２】上記卵用包装容器を下方から見たときの分解斜視図。
【図３】（ａ）は上記卵用包装容器を構成する下側トレイの上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向から見たときの同下側トレイの側面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ方向から見たときの同下側トレイの側面図。
【図４】（ａ）は上記卵用包装容器の上面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図及びその一部拡大図。
【図５】上記卵用包装容器を上方から見たときの斜視図。
【図６】（ａ）は上記卵用包装容器を複数積み重ねて、各々の側面が互いに密着するように配置した状態を示す斜視図、（ｂ）は互いに積み重ねられた複数の卵用包装容器において凸設部の配置を示す平面図、（ｃ）は互いに積み重ねられた複数の卵用包装容器の側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施形態に係る卵用包装容器について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、卵用包装容器１は、平面視矩形状とされ、卵（主として鶏卵）Ｅを下側から包装する下側トレイ２と、卵Ｅを上側から包装する上側トレイ３と、を備える。下側トレイ２及び上側トレイ３は、共に発泡樹脂、例えば、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））により構成されている。
【００１３】
下側トレイ２は、全体として長尺な矩形平板状に形成され、図例では一対の辺Ｓ１、Ｓ２（図１参照）が他の一対の辺Ｓ３、Ｓ４よりも長くなっている。下側トレイ２は、その上面に卵Ｅの下半分を収容する収容凹部４を複数有する。複数の収容凹部４は、図例では５ｘ２のマトリクス状に配置され、合計１０個までの卵Ｅを収納できるようになっている。
【００１４】
また、下側トレイ２は、上側トレイ３との係合に用いられる係合部５を有する。係合部５は、下側トレイ２の上面周縁から上方に凸設された外凸条部５１（図１において濃いドットで示す）及び内凸条部５２（同図において薄いドットで示す）を含む。外凸条部５１は、辺Ｓ３の中点Ｍから辺Ｓ３、Ｓ１、Ｓ４に沿って辺Ｓ４の中点Ｎまで設けられた幅Ｗの壁により構成されている。内凸条部５２は、中点Ｍから辺Ｓ３、Ｓ２、Ｓ４に沿って中点Ｎまで設けられ外凸条部５１と同じ高さの壁により構成され、下側トレイ２の側面２１から幅Ｗ＋α（αは、例えば、数ミリメートル）だけ内方に入った箇所に設けられている。
【００１５】
また、下側トレイ２は、その下面２２（図２参照）の四隅に、一の卵用包装容器１の上面に他の卵用包装容器１の下面が重なるようにして複数の卵用包装容器１を積み重ねたときに、卵用包装容器１同士の横ずれを防止する凸設部６を有する。各々の凸設部６は、互いに同じ形状とされ、下面２２から下方に凸設された第１の突起６１及び第２の突起６２から成る。第１の突起６１及び第２の突起６２は、それぞれ扁平な楕円柱状とされ、２ｘ２のマトリクスにおいて対角を占めるように配置されている。
【００１６】
また、下側トレイ２は、下面２２と側面２１とが成す角部が面取りされることで形成された第１の面取り部７１と、互い直交した側面２１同士が成す角部が面取りされることで形成された第２面取り部７２と、を有する。このような第１の面取り部７１及び第２面取り部７２を設けることで、外部との接触等によって角部に生じた傷が元になって下側トレイ２が割れてしまうのを防止することができる他、下側トレイ２を発泡成型する際に下側トレイ２の金型からの取り出しを容易にすることができる。
【００１７】
また、下側トレイ２は、収容凹部４（図１参照）から側面２１へと連通させるための複数の通気部８と、各々の通気部８から上下方向に亘って側面２１に掘り込まれた複数の鉛直溝９と、を有する。複数の通気部８は、外凸条部５１及び内凸条部５２の上端から、例えば、数ミリメートルほど下方に掘り込まれた溝により構成され、各々の収容凹部４の位置に対応して互いに所定の間隔を隔てて配置されている。鉛直溝９は、深さ数ミリメートル程度とされ、側面２１の上端から第１の面取り部７１に達するまで形成されている。
【００１８】
図３（ａ）−（ｅ）に示すように、複数の鉛直溝９は、平面視において下側トレイ２の中心Ｐを基準として点対称となるように配置されている。各々の収容凹部４は、半球面状に形成され開口が上方を向くように配置された湾曲部４１（図３（ｂ）参照）と、湾曲部４１の底部に設けられた凹部４２と、を有する。凹部４２は、卵の気室側の端部又はその反対側の鋭端部を収納し、湾曲部４１は、卵の曲面に沿うような曲率で形成されている。
【００１９】
上側トレイ３は、上述した下側トレイ２と同形状で、下側トレイ２を上下反転させたものにより構成されている。すなわち、卵用包装容器１は、下側トレイ２と上下反転させた下側トレイ２（＝上側トレイ３）とにより、卵を上下方向から挟んで包装するものである。
【００２０】
図４（ａ）（ｂ）は、下側トレイ２及び上側トレイ３を、各々の外凸条部５１の内側に内凸条部５２が嵌まり込むようにして係合させた状態を示す。このとき、通気部８が設けられた箇所（図４（ａ）のＥ−Ｅ断面）では、図４（ｂ）に示すように、通気部８が外凸条部５１又は内凸条部５２に掘り込み形成された溝により構成されている分だけ、上下方向において係合部５で下側トレイ２と上側トレイ３との間に数ミリメートル程度の隙間Ｇが形成される（拡大図参照）。また、外凸条部５１が幅Ｗを有し、内凸条部５２が側面２１から幅Ｗ＋αだけ内方に入った箇所に設けられているので、横（水平）方向において外凸条部５１と内凸条部５２との間に隙間αが形成される。
【００２１】
これにより、通気部８は、収容凹部４から水平方向に伸びる第１の通気路８１と、第１の通気路８１の終端から上下方向に伸びる第２の通気路８２と、第２の通気路８２の終端から水平方向に伸びて鉛直溝９に繋がる第３の通気路８３と、を形成する。第２の通気路８２の上下方向における長さは、側面２１から第３の通気路８３を見たときに、第３の通気路８３を通して第１の通気路８１が見えないような長さに調節されている。このようにすることで、仮に卵用包装容器１を用いて卵を輸送している際に第３の通気路８３に雨水や汚水が入ったとしても、そのような水は、第２の通気路８２により遮られて第１の通気路８１及び収容凹部４にまで到達し難い。これにより、卵が濡れたり汚染したりするのを抑制することができる。
【００２２】
図５に示すように、下側トレイ２の鉛直溝９と上側トレイ３の鉛直溝９は、それぞれ下側トレイ２及び上側トレイ３の中心を基準として点対称に設けられているので、下側トレイ２と上側トレイ３とを互いに係合させたときに直線状に繋がる。
【００２３】
次に、図６（ａ）に示すように、一の卵用包装容器１ａの上面に他の卵用包装容器１ｂの下面が重なるようにして、複数の卵用包装容器１から成るタワー１０を形成した場合について説明する。このとき、図６（ｂ）に示すように、卵用包装容器１ａの上面に設けた第１の突起６１及び第２の突起６２（共に実線で示す）と卵用包装容器１ｂ（不図示）の下面に設けた第１の突起６１及び第２の突起６２（共に点線で示す）とが互いに噛み合うことにより、卵用包装容器１ａ、１ｂの横ずれが防止される。
【００２４】
図６（ａ）に戻って、このようなタワー１０を複数、各々の側面２１が互いに密接した状態で配置すると、他のタワー１０と密接している側面２１でも鉛直溝９が上下方向で直線状に繋がっているので、上方からの空気（黒矢印で示す）が鉛直溝９を伝って下方の卵用包装容器１まで到達する。また、このようなタワー１０の配置では、第２の面取り部７２により囲まれた領域が上下方向に生じ、この領域にも上方から空気（白矢印で示す）が流入する。そして、この領域に流入した空気は、下方に進むにつれて第１の面取り部７１により囲まれて横方向に伸びる領域へと流入し、この領域に流入した空気の一部は、鉛直溝９を伝って下方へと向かう。
【００２５】
更に、図６（ｃ）に示すように、卵用包装容器１ａ、１ｂの間には第１の突起６１及び第２の突起６２の高さ分だけ隙間Ｈが形成される。そのため、第１の面取り部７１により囲まれた領域に流入した空気や鉛直溝９を伝って上方から下方に向かう空気の一部が、隙間Ｈに入り込んで卵用包装容器１ａ、１ｂの間を通り抜ける。
【００２６】
このように、複数のタワー１０の内部において空気が行き渡り易い空気循環性の良い形状となっているので、例えば、複数のタワー１０を互いに密接させて段ボール箱に収納した場合であっても、空気が通気部８を介して卵用包装容器１ａ、１ｂの内部に多く供給され、卵の呼吸を十分にサポートして卵の鮮度を高く維持することができる。また、仮に隙間Ｈに水分が入り込んだとしても、そのような水分を空気の通過により蒸発させて乾燥状態を維持することができるので、水分が残ってカビや細菌の温床となるのを防止することができる。
【００２７】
また、下側トレイ２と上側トレイ３が互いに同形状であるので、一つの金型で下側トレイ２と上側トレイ３の両方を成型することができ、低コスト化を図ることができる。また、卵用包装容器１により卵を包装する際に、逐一下側トレイ２か上側トレイ３かを確認する作業が不要となるので、包装スピードが上がって操作性が良い。
【００２８】
なお、本考案に係る卵用包装容器は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、複数の凸設部は、卵用包装容器同士の横ずれを防止できる形状であれば何ら限定されず、必ずしも互いに同じ形状である必要はない。また、鉛直溝は必ずしも設けられる必要はなく、鉛直溝を備えていない構成としてもよい。更に、第１の面取り部も必ずしも設けられる必要はなく、第１の面取り部を備えていない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ、１ｂ  卵用包装容器
２  下側トレイ
２１  下側トレイの側面
２２  下側トレイの下面
３  上側トレイ
４  収容凹部
６  凸設部
６１  第１の突起
６２  第２の突起
７１  （第１の）面取り部
８  通気部
９  鉛直溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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