(57)【要約】【課題】後付けでキャビティに直結したガス抜き経路をキャビティまたはオーバフローその他の空隙の任意の位置に構築可能なダイカストのキャビティ部分への直結バルブを提供する。【解決手段】固定金型１４の外部からキャビティ１８まで直線的に貫通する貫通孔３４に装着可能とされ、長手方向の一方が前記固定金型１４から露出するとともに他方が前記キャビティ１８に到達し、前記他方の先端に開口部５４を備えた中空の外筒ケーシング５２を備える。前記外筒ケーシング５２内に配置され、前記開口部５４を閉止及び開放可能な動作を行う弁体５８と、前記弁体５８による前記開口部５４の開閉動作を行うアクチュエータ６２とを備えている。前記外筒ケーシング５２の前記固定金型１４から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング５２内に連通して前記外筒ケーシング５２と外部との間のガスの入出力を行うガス入出力部７２が設けられる。【選択図】図１
2016203846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成されたキャビティもしくはキャビティに通じる空隙と連通する貫通孔に装着可能とされ、先端に開口部を形成した中空の外筒ケーシングと、
前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、
前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、
前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を行うガス入出力部と、
を有することを特徴とするダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項２】
金型の外部からキャビティまでに貫通する貫通孔に挿通され長手方向の一方が前記金型から露出するとともに他方が前記キャビティに到達し、前記他方の先端に開口部を備えた中空の外筒ケーシングと、
前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、
前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、
前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を行うガス入出力部と、を有することを特徴とするダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項３】
金型の外部からキャビティに通じるオーバフローまで貫通する貫通孔に挿通され長手方向の一方が前記金型から露出するとともに他方が前記オーバフローに到達し、前記他方の先端に開口部を備えた中空の外筒ケーシングと、
前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、
前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、
前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を行うガス入出力部と、
を有することを特徴とするダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項４】
前記ガス入出力部には、真空吸引手段が接続していることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項５】
前記ガス入出力部には、反応ガス供給手段が接続していることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項６】
前記空隙はエアベント若しくはランナーであることを特徴とする請求項１に記載の直結バルブ。
【請求項７】
前記アクチュエータ及び／又はガス入出力部を作動させる作動バルブユニットを外筒ケーシングの外端部に取り付けることにより一体の直結バルブ機構とし、一体で金型に着脱可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項８】
前記外筒ケーシング後端部とケーシング固定部とを連結するタイロッドを設け、前記タイロッドには調整用ボルトにより金型に挿入されたバルブ位置を調整可能としてなることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項９】
前記外筒ケーシングのガス入出力部に空気源を接続可能とし、バルブ切替によりパージエアを前記外筒ケーシング内部に導入可能していることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストのキャビティ部分への直結バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、金型のキャビティ部に設けられた排気孔から外部へと続く排気路を開閉する減圧弁であって、キャビティ部の排気口を形成するとともに排気口と排気路に連通する経路を有するバルブブロックと、バルブブロックに取り付けられ、排気口を閉止及び開放可能とされ、キャビティ部に配置される弁体とを備えた構成を開示している。特許文献１においては、キャビティに溶湯が充填しきる直前で弁体が排気口を閉止するようになっている。【０００３】
特許文献１の構成によれば、キャビティ内のガスを排気する経路と、キャビティに溶湯を充填後に溶湯の二次充填を起こす領域（固定金型と可動金型との間）と、が分離されるため、その分二次充填部分の体積が減少する。これにより二次充填時間も低減できるので、キャビティに充填された溶湯に対する加圧を十分に行うことができ、巣の発生を抑制したダイカスト製品を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６１９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、キャビティの形状によってはガスが抜けにくい部分もあり、この場合ダイカスト製品内の巣の位置を特定することにより当該部分を判別することができるが、事後的にキャビティに対して当該部分に直結するガス抜きの経路を構築することは困難である。
そこで、本発明は、上記問題に着目し、後付けでキャビティに直結したガス抜き経路をキャビティの任意の位置に構築可能なダイカストのキャビティ部分への直結バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るダイカストのキャビティ部分への直結バルブは、金型に形成されたキャビティ部分に連通する貫通孔に装着可能とされ、先端に開口部を形成した中空の外筒ケーシングと、前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を行うガス入出力部と、を有する構成としている。
また、キャビティ部分とは、キャビティそれ自身か、あるいはキャビティに通じるオーバフローまたはエアベント、ランナー等のキャビティの周縁部に設けた空隙部をいう。【０００７】
上記構成により、金型に対して外部からキャビティあるいはオーバフロー等にまで連通する貫通孔を形成するだけで、弁体が先端に配置された外筒ケーシングを容易に取り付けることができる。また外筒ケーシングに取り付けられたガス入出力部は、外筒ケーシングを通じてキャビティあるいはオーバフロー等に連通させることができる。そして貫通孔はキャビティあるいはオーバフロー等に対して任意の位置及び任意の方向となる配置で形成することができるので、ガスが抜けにくい部分において効果的にガスを排出させることができる。以上より、後付けでキャビティに直結したガス抜き経路をキャビティやオーバフロー等の任意の位置に構築可能なキャビティ部分への直結バルブとなる。【０００８】
また、前記ガス入出力部には、真空吸引手段が接続していることを特徴とする。
上記構成により、キャビティにおいてガスが抜けにくい部分から集中的にガスを排出してダイカスト製品を高い歩留りで製造することができる。【０００９】
さらに、前記ガス入出力部には、反応ガス供給手段が接続していることを特徴とする。
上記構成により、キャビティにおいて巻込み巣が発生しやすいところに集中的に反応ガスを供給して所謂ＰＦ法によりダイカスト製品を高い歩留りで製造することができる。
前記空隙はエアベント若しくはランナーとすることもできる。このようにすることで、直結バルブによる影響をキャビティ以外の場所にもってくることができる。
請求項１に加えて、前記アクチュエータ及び／又はガス入出力部を作動させる作動バルブユニットを外筒ケーシングの外端部に取り付けることにより一体の直結バルブ機構とし、一体で金型に着脱可能となっていることを特徴とする。このようにすると個々の着脱バルブの交換作業でよくなる。
外筒ケーシング後端部とケーシング固定部とを連結するタイロッドを設け、前記タイロッドには調整用ボルトにより金型に挿入されたバルブ位置の調整が可能としてなるものである。これによって、正確なタイロッド長さをすることができる。
また、外筒ケーシングのガス入出力部に空気源を接続可能とし、バルブ切替によりパージエアを外筒ケーシング内部に導入可能とする構成とすることでもよい。このようにすると、パージエアの作用により開口部から異物を吹き出すことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るダイカストのキャビティ部分への直結バルブによれば、金型に対して外部からキャビティあるいはオーバフロー等にまで連通する貫通孔を形成するだけで、弁体が先端に取り付けられた外筒ケーシングを容易に取り付けることができる。また外筒ケーシングに取り付けられたガス入出力部は、外筒ケーシングを通じてキャビティあるいはオーバフロー等に連通させることができる。そして貫通孔はキャビティあるいはオーバフロー等に対して任意の位置及び任意の方向となる配置で形成することができるので、ガスが抜けにくい部分において効果的にガスを排出させることができる。以上より、後付けでキャビティ部分に直結したガス抜き経路をキャビティあるいはオーバフロー等の任意の位置に構築可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のダイカストのキャビティ直結バルブ（閉止時）の断面図である。
【図２】本実施形態のダイカストのキャビティ直結バルブ（解放時）の断面図である。
【図３】本実施形態のダイカストのキャビティ直結バルブが取り付けられたダイカスト装置の模式図である。
【図４】図３の一点鎖線で囲まれた領域において本実施形態のダイカストのキャビティ直結バルブを取り付ける前の状態を示す模式図である。
【図５】直結バルブの作動エアバルブユニットの構成を示す図である。
【図６】第２実施例に係る直結バルブをオーバフロー部分に取り付けたダイカスト装置を含む模式図である。
【図７】直結バルブの詳細組み立てを示す正面図である。
【図８】図６の側面図である。
【図９】図６に示した直結バルブの部分平面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１３】
図３に、本実施形態のダイカストのキャビティ部分への直結バルブが取り付けられたダイカスト装置の模式図を示す。また、図４に、図３の一点鎖線で囲まれた領域において本実施形態のキャビティ直結バルブを取り付ける前の状態を示す模式図を示す。
【００１４】
図３に示すように、ダイカスト装置１０（成型装置）は、固定金型１４と可動金型１６とからなる金型１２を有している。そして、固定金型１４と可動金型１６の合せ面にダイカスト成型するための鋳型となるキャビティ１８が形成されている。このキャビティ１８には、溶湯射出装置２０から押出された溶湯２２をキャビティ１８に導入するゲート２４が接続開口されている。溶湯射出装置２０は、金型１２のランナー２６に接続されており、中空のスリーブ２８と、スリーブ２８内に配置されたプランジャ３０により構成されている。スリーブ２８内には図示しない溶湯供給装置から溶湯２２が供給され、プランジャ３０の押し出しにより溶湯２２がゲート２４を通じてキャビティ１８に射出される。またプランジャ３０は図示しない射出駆動手段により作動する。
【００１５】
固定金型１４と可動金型１６の合わせ面には、キャビティ１８に接続するチルベントまたはエアベント３２が形成されている。このチルベントまたはエアベント３２には、キャビティ１８内のガスがわずかながら流通するとともに、キャビティ１８から溶湯２２が流出して冷却・凝固（二次充填）する。
【００１６】
固定金型１４（可動金型１６でもよい）には、キャビティ部分への直結バルブ（以下、直結バルブ５０と称す。）が取り付けられている。直結バルブ５０は、図４に示すように、固定金型１４の外部から直線的にキャビティ１８にまで貫通する貫通孔３４と、貫通孔３４と同軸に連通する捻じ込み穴３６（雌ネジ）を形成することにより取り付けることができる。
【００１７】
この貫通孔３４（捻じ込み穴３６）は、キャビティ１８の任意の位置に対して任意の角度で形成することができる。よって、直結バルブ５０は、キャビティ１８の任意の位置に対して任意の角度で、かつ任意の個数取り付けることができる。
【００１８】
図１、図２に、本実施形態のダイカストのキャビティ直結バルブ（閉止時、開放時）の断面図を示す。直結バルブ５０は、貫通孔３４に挿通され長手方向の一方が固定金型１４の外部に露出するとともに他方がキャビティ１８に到達し、他方の先端に開口部５４を備えた中空の外筒ケーシング５２と、外筒ケーシング５２内に配置されるとともに開口部５４を閉止及び開放可能な動作を行う弁体５８と、を有する。
【００１９】
また、外筒ケーシング５２の長手方向の一方に取り付けられ、弁体５８（弁体に接続したロッド６０）を当該長手方向に移動させることにより弁体５８による開口部５４の開閉動作を行うアクチュエータ６２と、外筒ケーシング５２の固定金型１４の外部に露出した部分に取り付けられ、外筒ケーシング５２内に連通するガス入出力部７２と、を有している。
【００２０】
ここで、外筒ケーシング５２の金型１４の捻じ込み穴３６に対する取付け構造は次の通りである。外筒ケーシング５２を内包密着する金型取付け部材９０が設けられ、この外周面の先端部には、前記捻じ込み穴３６に対向する位置に捻じ込み部５６（雄ネジ）が形成され、金型取付け部材９０を捻じ込みにより金型１４に固定することができる。この金型取付け部材９０の金型１４から飛び出る後端側には、手動で捻じ込むためのノブ５２ａ（例えば、平面視で六角形の形状）も形成されている。さらに、その外側の金型取付け部材９０の後端部にはフランジ状の端面板９４が形成され、これに外筒ケーシング５２の固定部９６が取り付けられている。すなわち、ケーシング固定部９６は二つ割り構造とされ、その対面部に隙間を形成している。円周内部に前記端面板９４を内包する端面板装着部９７がＵ字溝状に形成されている。端面板９４の後方にて外筒ケーシング５２を密着している。ここで二つ割りになったケーシング固定部９６をボルトで締め付け、二つ割りのケーシング固定部９６の隙間を埋めるようにすることで、外筒ケーシングを挟持することで外筒ケーシング５２と一体化される。
なお、外筒ケーシング５２を貫通孔３４に差し込むだけで外筒ケーシング５２が固定金型１４に対して十分な強度で固定されるのであれば、捻じ込み穴３６及び捻じ込み部５６は不要である。また、ロッド６０は外筒ケーシング５２内に配置され、外筒ケーシング５２とほぼ同じ長さを有し、長手方向の一方がアクチュエータ６２に接続し、他方が弁体５８に接続している。
【００２１】
外筒ケーシング５２のキャビティ１８に対向する先端（開口部５４）は、キャビティ１８の内壁と同一平面を形成するように配置することが望ましい。同様に、弁体５８は、図１に示すように開口部５４の閉止時において、キャビティ１８の内壁と同一平面を形成することが望ましく、図２に示すように開口部５４の開放時においてキャビティ１８の内部に入り込む。また、図２に示すように、弁体５８が開口部５４を開放した状態では、キャビティ１８は、外筒ケーシング５２及びガス入出力部７２を介して外部に対して開放される。
【００２２】
ところで、外筒ケーシング５２の先端の開口部５４周辺は平面ではなく、ロッド６０（外筒ケーシング５２）の軸方向を中心としロッド６０側に向かうにつれて径が小さくなる円錐面の一部（楔形）を形成している。これに対応して、弁体５８は、開口部５４周辺の円錐面形状に倣った円錐形状（楔形）を有し、開口部５４の閉止時において、弁体５８の側壁が開口部５４周辺と面接触または線接触する。
【００２３】
アクチュエータ６２は、例えば図１，２に示すように、圧縮空気（または油圧）を収容するシリンダ６４と、ロッド６０に接続し、シリンダ６４内部を２つの空間に分離するピストン６６と、シリンダ６４内のロッド６０部分に装着され、ピストン６６（ヘッド６８）に押し広げ付勢力を印加する付勢バネ７０により構成されている。初期状態において、アクチュエータ６２は、付勢バネ７０の付勢力により弁体５８（ロッド６０）をアクチュエータ６２側に引き戻して弁体５８が開口部５４を閉止している。しかし、シリンダ６４のヘッド６８側の空間に圧縮空気を供給することにより付勢バネ７０を圧縮させてピストン６６を固定金型１４に近づく方向に移動させ（図２）、弁体５８により閉止された開口部５４を開放することができる。また圧縮空気を開放することにより初期状態にもどる。なお、アクチュエータ６２は、前述のような動力シリンダ形式のもの以外にも、ソレノイド、サーボモータ、リニアモータ等を用いたものでもよい。
【００２４】
図６に作動バルブユニット１２０の構成を示す。外筒ケーシング５２の開口部５４を開閉する弁体５８の開閉動作を行うために、アクチュエータ６２のヘッド側室に接続される弁開経路１２２と、ロッド側室に接続される弁閉経路１２４とが設けられている。各経路１２２，１２４には流量制御弁１２３，１２５が介在している。これらのいずれか一方と客先に設けられているエアー源１２６を接続し、他方を大気解放するよう切り替える方向切替弁１２８がその空気経路に設けられ、方向切替弁１２８が切り替え操作されることで、弁体５８が開口部５４を解放するか、閉止するかを決定している。
【００２５】
また、外筒ケーシング５２にはガス入出力部７２が開口されているが、ここにはエアパージ経路１３０が接続されている。エアパージ経路１３０は先ほどのエアー源１２６と接続され、その途中に方向切替弁１３２を設けている。方向切替弁１３２はエアパージ経路１３０をエアー源あるいは大気解放とするもので、図示しない制御部により切り替えるようになっている。通常は、弁体５８が開口部５４を開いたときに方向切替弁１３２がエアー源１２６をエアパージ経路１３０と接続するように作動し、外筒ケーシング５２の内部にエアーを吹き出すようにしている。これによって離型剤等が外筒ケーシング５２の内部から取り除かれる。
【００２６】
なお、エアパージ経路１３０を大気解放側とすることにより大気放出となり、真空バルブを介して真空源に接続することにより真空ダイカスト法となり、酸素供給バルブを介して酸素源に接続することによりＰＦ法となる。
【００２７】
したがって、本実施形態では、大気解放型、真空吸引型、ＰＦ（Ｐｏｒｅ  Ｆｒｅｅ）法（酸素置換ダイカスト法）のダイカスト成型を行うことができる。
【００２８】
真空吸引型の場合、方向切替弁１３２に駆動信号を出力して大気解放している経路を真空タンクに接続すればよい。ＰＦ法の場合、同じく大気解放している経路を酸素源に接続すればよい。これらは図示しない制御部の作用で行わせればよい。
【００２９】
製品取り出し後は、エアパージをエアー源１２６からエアガスを外筒ケーシング５２内に吹き込むことで、開口部５４の周囲に付着・凝固した溶湯２２を圧縮空気供給源７８から流通する圧縮空気により吹き払うことができる。
【００３０】
以上述べたように、本実施形態の直結バルブ５０、及びこれを用いたダイカスト装置１０によれば、固定金型１４（可動金型１６）に対して外部からキャビティ１８にまで直線的に連通する貫通孔３４を形成するだけで、弁体５８が先端に配置された外筒ケーシング５２を容易に取り付けることができる。また外筒ケーシング５２に取り付けられたガス入出力部７２は、外筒ケーシング５２を通じてキャビティ１８に連通させることができる。そして貫通孔３４はキャビティ１８に対して任意の位置及び任意の方向となる配置で形成することができるので、ガスが抜けにくい部分において効果的にガスを排出させることができる。以上により、後付けでキャビティ１８に直結したガス抜き経路をキャビティ１８の任意の位置に構築可能となる。
【００３１】
また、ガス入出力部７２を真空タンクに接続することにより、キャビティ１８においてガスが抜けにくい部分から集中的にガスを排出してダイカスト製品を高い歩留りで製造することができる。さらに、ガス入出力部７２を酸素供給源に接続することにより、キャビティ１８において巻込み巣が発生しやすいところに集中的に反応ガスを供給して所謂ＰＦ法によりダイカスト製品を高い歩留りで製造することができる。
【００３２】
なお、本実施形態においても、キャビティ１８内のガスを排気する経路（外筒ケーシング５２、ガス入出力部７２）と、キャビティ１８に溶湯２２を充填後に溶湯２２の二次充填を起こす領域（チルベントまたはエアベント３２）と、が分離されるため、その分の二次充填部分の体積が減少する。これにより二次充填時間も低減できるので、キャビティ１８に充填された溶湯２２に対する加圧を十分に行うことができ、巣の発生を抑制したダイカスト製品を製造することができる。
なお、アクチュエータ６２は、作動バルブユニット１２０とともに、外筒ケーシング５２の固定金型１４から露出した部分に取り付けられているが、外筒ケーシング５２の径によってはアクチュエータ６２を収容することも可能であり、この場合アクチュエータ６２を外筒ケーシング５２内の任意の位置に取り付けることが可能である。しかし、外筒ケーシング５２の露出端側にアクチュエータ６２及び／若しくは作動バルブユニット１２０を一体に取り付けていることによって、直結バルブ５０の一つに交換する事情が生じたとき、新規の直結バルブ５０を交換するだけで対処でき、交換作業が簡単になるという効果が得られるのである。
【００３３】
図５は、第２の実施形態に係るダイカストの直結バルブ（閉止時、開放時）の断面図を示す。２本の直結バルブ５０は、それぞれ別の穿設された貫通孔３４に挿通され、長手方向の一方が固定金型１４の外部に露出するとともに他方がキャビティ１８とこのキャビティ１８に連なっているオーバフロー１９とに到達し、他方の先端に開口部５４を備えた中空の外筒ケーシング５２と、外筒ケーシング５２内に配置されるとともに開口部５４を閉止及び開放可能な動作を行う弁体５８と、を有している。
この実施例においては、キャビティ１８に開口している直結バルブ５０から内部ガスを引き、同時にオーバフロー１９からも内部ガスを引くことができる。
【００３４】
この実施形態では、上述したと同様に、大気解放型、真空吸引型、ＰＦ（Ｐｏｒｅ  Ｆｒｅｅ）法（酸素置換ダイカスト法）のダイカスト成型を行うことができる。また、特にキャビティ１８とオーバフロー１９部へ直結バルブ５０を開口させてあるので、時間差吸引が可能となり、ゲート２４に近い順から閉止させるというような制御が可能となる。これにより最適なガス抜きが可能となる。
【００３５】
このように直結バルブ５０はキャビティ１８やオーバフロー１９に取り付けられるが、エアベントやランナー２６などのキャビティ１８に連なる空隙部に設けることができる。
【００３６】
次に、上記実施形態では、直結バルブ５０を、金型１２に形成した捻じ込み穴３６に対し、外筒ケーシング５２の捻じ込み部５６を捻じ込んで取り付けていたが、上記例では金型１２の厚さの変化に追従できない。厚さの変化に対応できるようにすると、キャビティ１８側からの溶湯圧が加わった場合、弁体５８を介して伝わる力により外筒ケーシング５２ごと抜け出てしまう。
【００３７】
例えば、図７は金型１２に厚さの変化に追従できるようにした例であり、直結バルブ５０の外筒ケーシング５２が貫通挿入され、かつ金型１２の捻じ込み穴３６に螺着する捻じ込み部５６が形成された金型取付け部材９０が設けられている。この金型取付け部材９０にはこれを捻じ込み穴３６に捻じ込むための六角形のノブ９２ａ（ノブ５２ａに相当）が設けられ、後端にはフランジ状の端面板９４が設けられている。そして、この端面板９４に対して、ケーシング固定部９６が取り付けられている。ケーシング固定部９６は二つ割りの半月板から構成され、これには内周面に端面板９４の装着部９７とともに、直結バルブ５０の外筒ケーシング５２の挟着部９９が設けられ、両者をボルト９８で締め付けることにより、挟着部９９が外筒ケーシング５２を把持することができる。装着部９７は端面板の径より若干大きい溝を有しており、挟着部９９は外筒ケーシング５２の外周面に直接当たる締付け面をもっている。そして、締付け力が出るように両半月板の間には隙間９５が設けられている（図８、図１０参照）。
【００３８】
このようなことから金型１２の厚さが変わったときには、ボルト９８を緩めて半月板の間を開け、ケーシング固定部９６を外筒ケーシング５２から切り離す。そして、金型取付け部材９０を新たな金型１２に螺着し、外筒ケーシング５２を金型取付け部材９０に挿通し、適正深さまで配置して、二つ割りからなるケーシング固定部９６を取付けてボルト９８によって締め付けることで直結バルブ５０が固定される。これによって、金型１２の厚さの変化に自由に追随することができる。
【００３９】
ところがキャビティ１８内の溶湯圧力が高くなると、直結バルブ５０が抜け落ちる恐れがあった、外筒ケーシング５２とケーシング固定部９６との締付け力ではキャビティ１８側からの圧力に耐えきれなくなるからである。そこで、当該実施形態では、直結バルブ５０の外筒ケーシング５２を留めているケーシング固定部９６と、外筒ケーシング５２の長手方向の一方に取り付けられているアクチュエータ６２およびガス入出力部７２の間に固定したプレート１００とを、タイロッド１０２により連結して構成したものである。
【００４０】
図７は直結バルブ５０を示す正面図、図８はその側面図、図９は部分平面図、図１０は図８のＡ−Ａ線断面図である。図示のように、外筒ケーシング５２の外端側には弁体５８を開閉動作するためのアクチュエータ６２が取り付いているが、プレート１００はこのアクチュエータ６２のケースの前端面（若しくは後端面）に取り付けられている。プレート１００は一定厚さのものであるが、その平面形状は、図９に示しているように、基本的にアクチュエータ６２のケースと同様な形状を有して、４か所のボルト１０４にてアクチュエータケースと共締めできるようにされている。このようなプレート１００には、左右両サイドからロッド取付け部１００ａを三角形状に張り出させている。そして、プレート１００の一辺部（下辺部）にはそのセンタ部に至る切欠部１０６が形成され、プレート１００の装着時にアクチュエータ６２の中央部を貫通している外筒ケーシング５２が邪魔にならないようにしている。
【００４１】
このようなプレート１００の三角形状の張り出し部１００ａと前述したケーシング固定部９６との間には、外筒ケーシング５２の対象位置に一対のタイロッド１０２が渡されている。半割にされたケーシング固定部９６の円弧部の中央にはネジ穴が切られ、ここにタイロッド１０２の端部のネジ部が螺着され、ナット１０８で埋込長さが決定されている。一方、プレート１００側では、三角張り出し部１００ａには貫通穴が形成され、ここにタイロッド１０２が貫通され、このタイロッド１０２の両端面ナット１１０が取り付けられている。両タイロッド１０２は長さが等しくされ、等分の力が加わるように設定されている。これによりキャビティ１８側からの圧力が直結バルブ５０に作用しても、この力は外筒ケーシング５２、アクチュエータ６２を経てプレート１００に伝わり、プレート１００からタイロッド１０２を介してケーシング固定部９６、金型取付け部材９０を経て、捻じ込み部５６を介して金型１２の捻じ込み穴３６に伝わる。したがって、直結バルブ５０が抜けるような圧力が外筒ケーシング５２から伝わったとしても、最終的にプレート１００、タイロッド１０２を介して金型に伝わるので、直結バルブ５０が抜け落ちることがなくなる。
なお、ケーシング固定部９６側のネジ穴は貫通ネジ穴とし、ここでも金型に挿入されたバルブ位置の調整ができるものとしている。
【００４２】
したがって、この実施形態ではタイロッド１０２によりアクチュエータ６２側と金型取付け部材９０側とを連結した構造となっているため、直結バルブ５０がキャビティ１０の圧力によって、抜け落ちることが防止できる。
なお、プレート１００はアクチュエータ６２のケースの前後面、ガス入出力７２の前面部でも同様に作用する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
後付けでキャビティに直結したガス抜き経路をキャビティやオーバフローへの任意の位置に構築可能なキャビティ部分への直結バルブとして利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０………ダイカスト装置、１２………金型、１４………固定金型、１６………可動金型、１８………キャビティ、１９…オーバフロー、２０………溶湯射出装置、２２………溶湯、２４………ゲート、２６………ランナー、２８………スリーブ、３０………プランジャ、３２………チルベントまたはエアベント、３４………貫通孔、３６………捻じ込み穴、５０………直結バルブ、５２………外筒ケーシング、５２ａ………ノブ、５４………開口部、５６………捻じ込み部、５８………弁体、６０………ロッド、６２………アクチュエータ、６４………シリンダ、６６………ピストン、６８………ヘッド、７０………付勢バネ、７２………ガス入出力部、９０………金型取付け部材、９２ａ……ノブ、９４……フランジ状の端面板、９５……隙間、９６……ケーシング固定部（二つ割り）、９７……端面板装着部、９８……ボルト、９９……挟着部、１００………プレート、１０２………タイロッド、１２０……作動バルブユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年11月30日(2017.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成されたキャビティもしくはキャビティに通じる空隙と連通する貫通孔に装着可能とされ、先端に開口部を形成した中空の外筒ケーシングと、
前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、
前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、
前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を前記弁体の開口部開閉動作により行うガス入出力部と、
を有することを特徴とするダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項２】
金型の外部からキャビティまでに貫通する貫通孔に挿通され長手方向の一方が前記金型から露出するとともに他方が前記キャビティに到達し、前記他方の先端に開口部を備えた中空の外筒ケーシングと、
前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、
前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、
前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を前記弁体の開口部開閉動作により行うガス入出力部と、を有することを特徴とするダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項３】
金型の外部からキャビティに通じるオーバフローまで貫通する貫通孔に挿通され長手方向の一方が前記金型から露出するとともに他方が前記オーバフローに到達し、前記他方の先端に開口部を備えた中空の外筒ケーシングと、
前記外筒ケーシング内に配置されるとともに前記開口部を閉止及び開放可能な動作を行う弁体と、
前記弁体を前記外筒ケーシングの長手方向に移動させることにより前記弁体による前記開口部の開閉動作を行うアクチュエータと、
前記外筒ケーシングの前記金型から露出した部分に取り付けられ、前記外筒ケーシング内に連通して前記外筒ケーシングと外部との間のガスの入出力を前記弁体の開口部開閉動作により行うガス入出力部と、
を有することを特徴とするダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項４】
前記ガス入出力部には、真空吸引手段が接続していることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項５】
前記ガス入出力部には、反応ガス供給手段が接続していることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項６】
前記空隙はエアベント若しくはランナーであることを特徴とする請求項１に記載の直結バルブ。
【請求項７】
前記アクチュエータ及び／又はガス入出力部を作動させる作動バルブユニットを外筒ケーシングの外端部に取り付けることにより一体の直結バルブ機構とし、一体で金型に着脱可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項８】
前記外筒ケーシング後端部とケーシング固定部とを連結するタイロッドを設け、前記タイロッドには調整用ボルトにより金型に挿入されたバルブ位置を調整可能としてなることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【請求項９】
前記外筒ケーシングのガス入出力部に空気源を接続可能とし、バルブ切替によりパージエアを前記外筒ケーシング内部に導入可能していることを特徴とする請求項１に記載のダイカストのキャビティ部分への直結バルブ。
【国際調査報告】
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