(57)【要約】  冷凍果実用切削装置は、果実が冷凍された状態にある冷凍果実を切削可能とする刃具と、前記冷凍果実を収容可能な内部空間が包囲部に囲まれて形成された冷凍果実収容手段と、前記冷凍果実収容手段内に回転可能に取付けられ、収容された前記冷凍果実を前記内部空間内で撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段の回転に必要な動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段の動きを制御する制御手段と、を備え、少なくとも前記刃具と、前記冷凍果実収容手段と、前記撹拌手段とからなる切削加工部は、着脱自在に分割可能な構造で構成され、１組以上の前記切削加工部が何れも選択的に、前記駆動手段と前記制御手段とからなる切削駆動部と、連結部で接続または接続解除されること、前記撹拌手段は、前記制御手段により、前記冷凍果実の糖度に応じて制御された状態で回転し、前記冷凍果実は、前記撹拌手段により回転運動を伴いながら、前記刃具によって削られる。
2017149753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果実が冷凍された状態にある冷凍果実を切削可能とする刃具と、
前記冷凍果実を収容可能な内部空間が包囲部に囲まれて形成された冷凍果実収容手段と、
前記冷凍果実収容手段内に回転可能に取付けられ、収容された前記冷凍果実を前記内部空間内で撹拌する撹拌手段と、
前記撹拌手段の回転に必要な動力を発生する駆動手段と、
前記駆動手段の動きを制御する制御手段と、を備え、
少なくとも前記刃具と、前記冷凍果実収容手段と、前記撹拌手段とからなる切削加工部は、着脱自在に分割可能な構造で構成され、１組以上の前記切削加工部が何れも選択的に、前記駆動手段と前記制御手段とからなる切削駆動部と、連結部で接続または接続解除されること、
前記撹拌手段は、前記制御手段により、前記冷凍果実の糖度に応じて制御された状態で回転し、前記冷凍果実は、前記撹拌手段により回転運動を伴いながら、前記刃具によって削られること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項２】
請求項１に記載する冷凍果実用切削装置において、
前記包囲部は、下方に向けて窄む逆さ円錐筒状に形成されたテーパ周壁部を含み、
前記刃具は、前記テーパ周壁部の内周面に沿った位置に当該刃具の刃先を配置して設けられていること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項３】
請求項２に記載する冷凍果実用切削装置において、
前記刃具は、平板状に形成されており、前記テーパ周壁部の外周面と接する仮想平面を基準に、取付け角４０〜６０°の範囲内に傾けた姿勢で、配置されていること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載する冷凍果実用切削装置において、
前記刃具を配置する取付け面と、前記取付け面に配置した前記刃具の位置を規制する位置規制部とを有する刃具支持体を備え、
前記刃具支持体は、前記冷凍果実収容手段の前記包囲部に配設されており、
前記位置規制部により、前記刃具は、前記冷凍果実収容手段の前記内部空間内に近接または離間する第１の方向のうち、離間する側への移動と、前記第１の方向と同一平面内で直交する第２の方向への移動にそれぞれ制限を加えた状態で、前記第１の方向にスライドして調整することにより、前記刃具の前記刃先が位置決めされること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載する冷凍果実用切削装置において、
前記刃具の表面には、当該刃具の母材より硬度が高い硬質被膜処理が施されていること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、いちご、マンゴー、メロン等の果実を主な対象として、このような果実が冷凍された状態にある冷凍果実を、刃で細かく削る冷凍果実用切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かき氷は、日常の飲食を通じて、多くの人によく知られている。かき氷は、１辺が２〜３ｃｍ程度に形成されたキューブ状の氷塊、または１辺が１５ｃｍ程度に形成されたブロック状の氷塊を、削氷機により回転させながら、この氷塊を刃で細かく削って作られる。特許文献１には、このような削氷機の一例が開示されている。【０００３】
特許文献１は、キューブ状の氷塊を、削るための氷削刃物と共に、砕くための砕氷刃物を備えた氷削・砕氷兼用機である。特許文献１を含め、キューブ状の氷塊を削る削氷機では一般的に、有底円筒状のロータが、モータの駆動力により一定の速度で回転可能に設けられ、ロータの底部に形成された開口部には、氷削刃物が取付けられている。ロータや氷削刃物は、当該削氷機の本体部と着脱可能になっているものの、当該削氷機の本体部は、モータ等による駆動部と、ロータ内に投入された氷塊を削って排出する氷削加工部とに分割できない上、この氷削加工部を構成する部品を、個々に分解できる構造になっていない。【０００４】
氷削刃物の刃先は、開口部を通じてロータ内の切削空間内に配置されており、ロータの回転を伴いながら、この切削空間に投入されたキューブ状の氷塊を削る。細かく削られた氷は、ロータの下方位置で集められ、かき氷として器に盛り付けつけられる。【０００５】
ところで、本出願人は、冷凍されたいちご（冷凍いちご）を、かき氷のように、細かく削った状態にして、いちごソースの上に盛り、細かく削られたこの冷凍いちごに練乳の生ムースをかけた商品（以下、「いちごけずり商品」と称す。）（登録商標「いちごけずり」）を販売している。【０００６】
また、本出願人は、いちごけずり商品のほかにも、冷凍されたマンゴー（冷凍マンゴー）を刃で細かく削った商品（以下、「マンゴーけずり商品」と称す。）（登録商標「マンゴーけずり」）や、冷凍されたメロン（冷凍メロン）を刃で細かく削った商品（以下、「メロンけずり商品」と称す。）（登録商標「メロンけずり」）等、単一種の果実を１辺２〜３ｃｍ程度に小さく分割した後に冷凍された冷凍果実を、刃で細かく削った果実けずり商品も販売している。【０００７】
いちごけずり商品等の果実けずり商品は、店頭で客から注文を受けてから作られるものであり、削氷機を用いて、冷凍いちご等の冷凍果実が細かく削られていた。なお、ここで挙げた登録商標「いちごけずり」と、登録商標「マンゴーけずり」と、登録商標「メロンけずり」は何れも、本出願人の登録商標である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平７−１０９３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のような削氷機を用いて、いちごけずり商品等の果実けずり商品を作ろうとすると、以下の問題があった。【００１０】
（１）商品価値の高い果実けずり商品を作ることができない問題
いちご、マンゴー、メロン等の果実には、糖が含まれており、その糖度は、果実の種類によって異なるばかりか、同じ果実であっても、品種の違いや、果実一つひとつによっても、糖度の大きさに幅がある。このような果実が冷凍されると、冷凍果実の硬度は、糖度の大きさに応じて異なり、一般的に糖度が高くなると、冷凍果実の硬度は小さくなる一方、糖度が低くなると、冷凍果実の硬度は大きくなる傾向にある。【００１１】
いちごの糖度は、概ね１０％程度等と比較的低いため、冷凍いちごの硬度は比較的大きくなり、冷凍いちごは硬くなり易い。そのため、口の中で舌触りの良い食感を出せるよう、厚みを薄くしたいちごけずり商品を提供する場合には、ロータの回転速度をより速くして冷凍いちごを削り、冷凍された状態のいちごを溶け難くしないと、いちごけずり商品の商品価値は低下してしまう。【００１２】
一方、マンゴーやメロンでは、糖度が、概ね１５％超等と比較的高いため、冷凍マンゴー等の硬度は、冷凍いちごの硬度まで高くならず、冷凍マンゴー等は、冷凍いちごに比べより柔らかな状態で硬化される。そのため、冷凍いちごの場合に比して、ロータの回転を遅くして冷凍マンゴー等を削らないと、削られた冷凍マンゴー等が、より短い時間で溶け易い状態になってしまい、果実けずり商品の商品価値が低下してしまう。【００１３】
従って、刃で削る対象を氷とした削氷機では、ロータの回転速度が一定であるため、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等の果実けずり商品を、この削氷機を用いて作ろうとすると、種々の冷凍果実の硬度に対応した適正なロータの回転速度が選択できず、商品価値の高い果実けずり商品を作ることができない。【００１４】
（２）複数種の冷凍果実を削るのにあたり、効率良く対応できない問題
削氷機では、駆動部と氷削加工部とが分割できず、氷削加工部を構成する各種部品も分解できない。そのため、例えば、いちごけずり商品を作った後、マンゴーけずり商品を作る場合等のように、異種の冷凍果実を同一の削氷機で削ると、先に削った一種の冷凍果実の削り残余が、氷削加工部に残ってしまい、他種の冷凍果実を用いた次の果実けずり商品に混入してしまう。従って、果実けずり商品を販売する店頭は、いちごけずり商品向け、マンゴーけずり商品向け、メロンけずり商品向け等のように、商品毎に分けて複数の削氷機を配備しなければならず、スペース上の制約が生じるほか、設備コストも高額になる。【００１５】
また、特に夏季になると、１つの店頭で販売される果実けずり商品は、日量一千数百食を超えることもあり、例えば、いちごけずり商品の販売数量が多く、マンゴーけずり商品向け削氷機を補助的に使用していちごけずり商品を作りたい場合等もある。しかしながら、このような場合、削氷機において、駆動部と氷削加工部とが分割できず、氷削加工部も個々の部品に分解できないため、氷削加工部に残留する冷凍果実の削り残余をきれいに洗い落す作業に困難を伴い、速やかに削氷機を洗浄することができない。【００１６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、冷凍された果実を細かく削った果実けずり商品を作るのにあたり、商品価値の高い果実けずり商品を効率良く作ることができる冷凍果実用切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様における冷凍果実用切削装置は、果実が冷凍された状態にある冷凍果実を切削可能とする刃具と、前記冷凍果実を収容可能な内部空間が包囲部に囲まれて形成された冷凍果実収容手段と、前記冷凍果実収容手段内に回転可能に取付けられ、収容された前記冷凍果実を前記内部空間内で撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段の回転に必要な動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段の動きを制御する制御手段と、を備え、少なくとも前記刃具と、前記冷凍果実収容手段と、前記撹拌手段とからなる切削加工部は、着脱自在に分割可能な構造で構成され、１組以上の前記切削加工部が何れも選択的に、前記駆動手段と前記制御手段とからなる切削駆動部と、連結部で接続または接続解除されること、前記撹拌手段は、前記制御手段により、前記冷凍果実の糖度に応じて制御された状態で回転し、前記冷凍果実は、前記撹拌手段により回転運動を伴いながら、前記刃具によって削られること、を特徴とする。【００１８】
この態様によれば、例えば、冷凍いちご、冷凍マンゴー、冷凍メロン等、果実の糖度が異なる種々の冷凍果実を用いて、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等、種々の果実けずり商品を、同じ本発明の冷凍果実用切削装置を使用して作る場合でも、各果実けずり商品に応じて、冷凍果実を削った冷凍果実削りが何れも、最適な状態で、効率良く生成できる。ひいては、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等の果実けずり商品の付加価値が高くなり、店は、商品価値の高い果実けずり商品を客に提供することができる。また、一の切削加工部と他の切削加工部とが、同じ切削駆動部と互換性を有して着脱できるため、作業者は、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等のように、異なる複数種の果実けずり商品を、１つの本発明の冷凍果実用切削装置を共用して、効率良くかつ簡単に作ることができる。また、本発明の冷凍果実用切削装置を設置する数が抑制できるため、設備コストが低減できる。さらに、切削加工部と切削駆動部とが、完全に分離するため、削った後に行う切削加工部の洗浄が、簡単にできる。【００１９】
上記の態様においては、前記包囲部は、下方に向けて窄む逆さ円錐筒状に形成されたテーパ周壁部を含み、前記刃具は、前記テーパ周壁部の内周面に沿った位置に当該刃具の刃先を配置して設けられていること、が好ましい。【００２０】
この態様によれば、冷凍果実の種類に依らず、冷凍果実が、適正なすくい角で滑らかに削られるため、口の中で舌触りの良い食感を出せるよう、冷凍果実を最適な厚みで薄く削った冷凍果実削りが容易に生成できる。また、刃具の刃先によって削られた冷凍果実削りが、撹拌手段の回転により、冷凍果実収容手段から外部に排出され易くなる。そのため、果実けずり商品を作るにあたり、冷凍果実収容手段の内部空間に投入した冷凍果実に基づいて、生成される冷凍果実削りの歩留まりが、より高くできる。【００２１】
上記の態様においては、前記刃具は、平板状に形成されており、前記テーパ周壁部の外周面と接する仮想平面を基準に、取付け角４０〜６０°の範囲内に傾けた姿勢で、配置されていること、が好ましい。【００２２】
この態様によれば、冷凍果実を削るとき、例えば、刃先角度２０〜３０°程度に形成された刃先が、冷凍果実収容手段内で回転運動する冷凍果実に対し、適切なすくい角で接触して、冷凍果実を滑らかに削ることができる。そのため、口の中で舌触りの良い食感を出せるよう、厚みを薄くして削られた冷凍果実削りが容易に生成され、商品価値の高い果実けずり商品を提供することができる。【００２３】
上記の態様においては、前記刃具を配置する取付け面と、前記取付け面に配置した前記刃具の位置を規制する位置規制部とを有する刃具支持体を備え、前記刃具支持体は、前記冷凍果実収容手段の前記包囲部に配設されており、前記位置規制部により、前記刃具は、前記冷凍果実収容手段の前記内部空間内に近接または離間する第１の方向のうち、離間する側への移動と、前記第１の方向と同一平面内で直交する第２の方向への移動にそれぞれ制限を加えた状態で、前記第１の方向にスライドして調整することにより、前記刃具の前記刃先が位置決めされること、が好ましい。【００２４】
この態様によれば、作業者が、刃具の付け替え作業に、たとえ不慣れであっても、作業者は、取り付ける刃具を、所望の位置に容易にセットすることができる。特に、冷凍果実収容手段の内部空間内で、刃具の刃先をセットする位置が、例えば、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等、果実けずり商品の種類に応じて異なる場合でも、作業者は、作る果実けずり商品に合わせた最適な取付け位置に、刃具を簡単に位置決めしてセットすることができる。【００２５】
上記の態様においては、前記刃具の表面には、当該刃具の母材より硬度が高い硬質被膜処理が施されていること、が好ましい。【００２６】
この態様によれば、冷凍果実を細かく削った冷凍果実削りを生成するにあたり、刃先に硬質被膜処理を施した刃具を用いると、硬質被膜処理を施していない刃具に比べ、刃先の摩耗の進行が抑制できる。そのため、硬質被膜処理を施した刃具において、刃先を研ぎ直すまでの工具寿命が、硬質被膜処理を施していない刃具において、刃先を研ぎ直すまでの工具寿命に比べて、例えば、数〜十数倍等と大幅に伸び、刃先を研ぎ直す頻度が低減できる。また、新しい刃具に交換する頻度も、大幅に減少するため、ひいては、刃具に掛かるランニングコストが安価になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る冷凍果実用切削装置によれば、冷凍された果実（冷凍果実）を細かく削った果実けずり商品を作るのにあたり、商品価値の高い果実けずり商品を効率良く作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る冷凍果実用切削装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す冷凍果実用切削装置を、上方から示す平面図である。
【図３】図１に示す冷凍果実用切削装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示す冷凍果実用切削装置に装着した切削加工部とは別で、選択的に用いる切削加工部を示す分解斜視図である。
【図５】図１に示す冷凍果実用切削装置の切削駆動部を、本体カバーを取外した状態で後方から示す背面図である。
【図６】図３に示す冷凍果実用切削装置から、刃具が取付けられた状態のホッパだけを拡大して示す斜視図である。
【図７】図６の分解斜視図である。
【図８】図７に示す刃具を拡大して示す斜視図である。
【図９】図８に示す刃具の平面図である。
【図１０】表面に硬質被膜層を施した刃具を、図９中、Ｂ−Ｂ矢視に相当する位置から見た断面で示す図である。
【図１１】図７に示す刃具ブラケットを拡大して示す斜視図である。
【図１２】図１１中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。
【図１３】図１２中、Ｄ矢視から見た刃具取付け面を示す平面図である。
【図１４】ホッパと刃具との取付け位置関係を模式的に示す説明図である。
【図１５】図６中、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図１６】ホッパの内側から見た刃具の様子を示す図である。
【図１７】図１に示す冷凍果実用切削装置の撹拌ロータを示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す撹拌ロータを、上方から示す平面図である。
【図１９】図１７に示す撹拌ロータを、下方から示す平面図である。
【図２０】図１に示す冷凍果実用切削装置で切削駆動部と切削加工部とが連結した様子を示す図であり、図を見易くするため、一部の構成部品を省略して図示した図である。
【図２１】図１に示す冷凍果実用切削装置により冷凍果実を削る様子を示す模式図である。
【図２２】図２１中、Ｅ−Ｅ矢視断面図であり、図２１と同様の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の冷凍果実用切削装置について、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明に係る冷凍果実用切削装置は、例えば、いちご、マンゴー、メロン等の果実を主な対象とし、このような果実が冷凍された状態にある冷凍果実を、刃具で細かく削る装置である。この冷凍果実用切削装置は、本実施形態では、前述したように、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、及びメロンけずり商品等の果実けずり商品を店頭で販売するのにあたり、客から注文を受けてから果実けずり商品を店内で作るときに用いられる。
【００３０】
はじめに、冷凍果実の概念について、説明する。本実施形態では、果実がいちごである場合、一粒のいちごが冷凍された状態を、一つの冷凍いちごとする。また、果実がマンゴー、メロンである場合、一つのマンゴーを１辺２〜３ｃｍ程度に小さく分割した後に冷凍された状態を、一つの冷凍マンゴーとし、一玉のメロンを１辺２〜３ｃｍ程度に小さく分割した後に冷凍された状態を、一つの冷凍メロンとする。そして、冷凍いちご、冷凍マンゴー、及び冷凍メロンを含め、一つの果実全体の大きさ、または一つの果実を分割された状態の大きさが１辺２〜３ｃｍ程度とする果実が冷凍された状態を、総称して冷凍果実と定義する。この冷凍果実が、図２１及び図２２に示されている冷凍果実９０である。
【００３１】
図１は、本実施形態に係る冷凍果実用切削装置を示す斜視図であり、図１に示す冷凍果実用切削装置を上方から示す平面図を、図２に示す。図１に示すように、冷凍果実用切削装置１は、切削加工部２と、切削駆動部３とに大別される。この冷凍果実用切削装置１では使用時に、連結部４で切削加工部２と切削駆動部３とが接続して一体化される。一方、切削加工部２を洗浄するときや、切削駆動部３と接続している一の切削加工部２を、選択的に他の切削加工部２Ａに交換するときには、切削加工部２と切削駆動部３とが、連結部４で接続解除して分割される。
【００３２】
図３は、図１に示す冷凍果実用切削装置の分解斜視図である。切削加工部２は、図３に示すように、締結ナット３５と、ホッパ４０（本発明の冷凍果実収容手段に対応）と、刃具ブラケット５０（本発明の刃具支持体に対応）と、刃具６０と、撹拌ロータ７０（本発明の撹拌手段に対応）と、中間装着部材８１と、外筒部材８３と、吐出口カバー８６等とからなる。切削加工部２では、このような部品が何れも、着脱自在に分割可能な構造で構成されている。
【００３３】
図４は、図１に示す冷凍果実用切削装置に装着した切削加工部とは別で、選択的に用いる切削加工部を示す分解斜視図である。冷凍果実用切削装置１は、１組以上の切削加工部２を具備している。具体的には、他の切削加工部２Ａは、寸法や角度等に一部で異なる場合があるものの、一の切削加工部２と実質的に同じ部品で構成されており、一の切削加工部２と、他の切削加工部２Ａとが、一つの切削駆動部３に選択的に取付けられる。例えば、冷凍いちごを削っていちごけずり商品を作るときに、一の切削加工部２が使用され、次いで、冷凍マンゴーを削ってマンゴーけずり商品を作るときに、冷凍いちごの削り残余がマンゴーけずり商品等に混入するのを防ぐため、他の切削加工部２Ａが使用される。
【００３４】
図５は、図１に示す冷凍果実用切削装置の切削駆動部を、本体カバーを取外した状態で後方から示す背面図である。切削駆動部３は、図３及び図５に示すように、制御ユニット１０（本発明の制御手段に対応）と、スイッチ１１と、モータ１２（本発明の駆動手段に対応）と、出力軸１３と、伝達軸１４と、カプラ１６と、回り止め部材１７と、支持部材２１と、架台３１と、固定具３２と、軸受３３と、Ｏリング３４等とからなる。
【００３５】
まず、切削加工部２について、具体的に説明する。図６は、図３に示す冷凍果実用切削装置から、刃具が取付けられた状態のホッパだけを拡大して示す斜視図であり、図６の分解斜視図を、図７に示す。ホッパ４０は、酸性物質やアルカリ性物質、水に対して耐腐食性を有するステンレス鋼や樹脂材料等からなり、図６及び図７に示すように、冷凍果実９０（図２１及び図２２参照）を収容可能な内部空間４１を有している。この内部空間４１は、包囲部４２に囲まれて形成されている。包囲部４２は、下方に向けて窄む逆さ円錐筒状に形成されたテーパ周壁部４３と、このテーパ周壁部４３の上端側で繋がる円筒形状のストレート周壁部４４と、テーパ周壁部４３の下端位置で接続する円環状のホッパ側連結部４８とからなる。
【００３６】
テーパ周壁部４３には、刃具ブラケット５０を取付けるブラケット取付け面４６と、開口部４５とが形成されている。開口部４５は、刃具ブラケット５０に取付けられた刃具６０の刃先６２を内部空間４１に挿通する共に、冷凍果実９０が刃具６０で細かく削られた冷凍果実削り９１（図１参照）を、内部空間４１から吐出口カバー８６を通じて外部に排出するために設けられている。
【００３７】
また、ホッパ４０は、ホッパ側連結部４８に、このホッパ側連結部４８より径小な円筒状の凸部４９を有し、固定具３２の一部をなすフック３２Ｂが、このホッパ側連結部４８の外周上に２箇所設けられている。切削加工部２と切削駆動部３とが連結部４で接続した状態では、凸部４９は、後述する支持部材２１の嵌合溝２４に嵌合する。
【００３８】
図８は、図７に示す刃具を拡大して示す斜視図であり、図８に示す刃具の平面図を、図９に示す。図８及び図９に示すように、刃具６０は、本実施形態では、刃先角度２０〜３０°の刃先６２と、２つの長孔６１とを有し、平面視の外形を長方形状に形成した平板状の刃物である。この長孔６１は、当該刃具６０を刃具ブラケット５０にネジ締結で固定するにあたり、ボルトを挿通するための貫通孔である。なお、刃具６０において、ボルト６５を挿通する部位は、長孔６１に代えて、刃先６２と平行な対辺（図９中、上側の左右方向の辺）から、刃先６２と垂直な辺（図９中、上下方向の辺）に向けて延びる切り欠きであっても良い。
【００３９】
次に、刃具６０，６０Ａについて、図８〜図１０を用いて説明する。
（実施例１）
刃具６０は、刃先６２の摩耗を抑制する処理を表面６０ａに施していないステンレス鋼製の刃物である。この刃先６２は、冷凍果実９０を切削可能な耐強度で形成されている。
【００４０】
（実施例２）
図１０は、表面に硬質被膜層を施した刃具を、図９中、Ｂ−Ｂ矢視に相当する位置から見た断面で示す図である。図１０に示すように、刃具６０Ａは、母材であるステンレス鋼製の刃具６０の表面６０ａに、この母材より硬度が高い硬質被膜層６８を積層した刃物である。この硬質被膜層６８は、例えば、表面６０ａに密着して積層する表面層だけの単層構造や、表面６０ａとの界面で密着を高めるバインダとして機能する中間層と、この中間層に表面層を積層する２層（複層）構造等で構成される。
【００４１】
硬質被膜層６８が単層構造の場合、表面層として、例えば、厚さ４〜６μｍ程度のＴｉＮ蒸着層等が挙げられる。また、硬質被膜層６８が２層構造の場合には、中間層として、例えば、膜厚１．５〜３．０μｍ程度のＴｉＮ蒸着層等が挙げられる。硬質被膜層６８が単層構造または２層構造に関係なく、ＴｉＮ蒸着層は、一例として、表面硬度がビッカース硬さＨＶ１７００〜２２００、酸化温度６００℃等の特性を有する。
【００４２】
２層構造の硬質被膜層６８の表面層には、例えば、ＴｉＡｌＮ蒸着層、ＴｉＣｒＡｌＮ蒸着層、ＴｉＣｒＡｌＳｉ蒸着層、表面硬度がビッカース硬さＨＶ１５００〜７０００程度のダイヤモンドライクカーボン（DLC：diamond‐like carbon）膜等、ＴｉＮ蒸着層等の中間層よりも硬度が硬い蒸着層が挙げられる。この表面層がＴｉＣｒＡｌＮ蒸着層である場合、ＴｉＣｒＡｌＮ蒸着層は、一例として、表面硬度がビッカース硬さＨＶ２３００〜２９００、酸化温度８００℃等の特性を有する。また、ＴｉＣｒＡｌＳｉ蒸着層は、一例として、表面硬度がビッカース硬さＨＶ２８００〜３６００、酸化温度１１００℃等の特性を有する。中間層に積層する表面層は、膜厚３．５〜５．０μｍ程度に形成され、中間層と表面層とを合わせた硬質被膜層６８全体の厚みは、概ね４〜６μｍである。
【００４３】
硬質被膜層６８の被膜処理法について、ＴｉＮ蒸着層とＴｉＣｒＡｌＮ蒸着層との２層構造で形成された硬質被膜層６８を例示して、簡単に説明する。硬質被膜層６８の形成には、アークイオンプレーティング（AIP：Arc Ion Plating）法により、被膜層の素材として用いる合金（ターゲット：Target）を、刃具６０に真空下で蒸着させるバッチ式真空蒸着炉が用いられる。バッチ式真空蒸着炉は、ターゲットを、炉内の複数箇所に配置できる構造になっており、ＴｉＮ蒸着層の素材となるＴｉＮ合金製のターゲットと、ＴｉＣｒＡｌＳｉ蒸着層の素材となるＴｉＣｒＡｌＳｉ合金製のターゲットとを、それぞれ所定位置に配置しておく。
【００４４】
他方、蒸着前に、刃具６０を高精度に洗浄し、蒸着不要部分を必要に応じてマスキングしておき、刃具６０を真空下の炉内に配置して、まずＴｉＮ合金製のターゲットを、アーク放電で加熱蒸発、イオン化し、気体化して、ＴｉＮ蒸着層を刃具６０の表面６０ａに蒸着する。ＴｉＮ蒸着層の蒸着後、引き続き、ＴｉＣｒＡｌＳｉ蒸着層の素材となるＴｉＣｒＡｌＳｉ合金製のターゲットを、アーク放電で加熱蒸発、イオン化し、気体化して、ＴｉＣｒＡｌＳｉ蒸着層をＴｉＮ蒸着層に蒸着し積層させる。
【００４５】
次に、刃具ブラケット５０について、説明する。図１１は、図７に示す刃具ブラケットを拡大して示す斜視図であり、図１１中、Ｃ−Ｃ矢視断面図を、図１２に示す。図１３は、図１２中、Ｄ矢視から見た取付け面を示す平面図である。
【００４６】
刃具ブラケット５０は、図１１及び図１２に示すように、略三角柱と略四角柱とを繋ぎ合わせた形状に形成された基部５１を有し、この基部５１に、ホッパ取付け面５２と刃具取付け面５３（本発明の取付け面に対応）とが形成されている。ホッパ取付け面５２と平行な第１仮想線Ｌ１と、刃具取付け面５３と平行な第２仮想線Ｌ２とが、取付け角θで交差するよう、刃具取付け面５３は、ホッパ取付け面５２と相対的に傾いている。
【００４７】
具体的に説明する。図１４は、ホッパと刃具との取付け位置関係を模式的に示す説明図である。図１４に示すように、ホッパ取付け面５２（第２仮想線Ｌ２）は、ホッパ４０のテーパ周壁部４３の外周面４３ａに接する仮想平面Ｍ（第１仮想線Ｌ１）を基準に、取付け角θに傾けた位置関係で配置されている。刃具６０，６０Ａは、ホッパ取付け面５２上に配置して刃具ブラケット５０に取り付けられる。
【００４８】
この取付け角θは、４０〜６０°の範囲内にあることが好ましく、本実施形態では、５０°になっている。その理由として、刃具６０，６０Ａの刃先角度が２０〜３０°であるため、後述するように、冷凍果実９０を削るとき、内部空間４１に配置される刃先６２が、ホッパ４０内で回転運動する冷凍果実９０に対し、適正なすくい角で冷凍果実９０に接触して削り込み、薄めの冷凍果実削り９１を滑らかに削り易くできるからである。
【００４９】
刃具ブラケット５０は、ホッパ取付け面５２をホッパ４０のブラケット取付け面４６に当接し、図７に示すように、段付き貫通孔５５に挿入したボルト５７を、ブラケット取付け面４６内にある雌ネジ４７に螺合することにより、ホッパ４０のテーパ周壁部４３（包囲部４２）に着脱可能に取付けられる。
【００５０】
刃具取付け面５３は、刃具６０，６０Ａを当接して配置する平面であり、刃具６０，６０Ａは、図７に示すように、長孔６１に挿通したボルト６５を、刃具取付け面５３内にある雌ネジ５６に螺合することにより、刃具ブラケット５０に着脱可能に取付けられる。刃具取付け面５３には、位置規制部５４が設けられ、この位置規制部５４は、刃具取付け面５３に配置した刃具６０，６０Ａの位置を規制する。
【００５１】
位置規制部５４は、刃具取付け面５３上より高く突出して形成されている。この位置規制部５４は、図１１及び図１３に示すように、略長方形形状に形成された刃具取付け面５３の長辺側の一辺（図１３中、左右方向にある上辺）に沿う第１位置規制部５４Ａと、短辺側の一辺（図１３中、上下方向にある右辺）に沿う第２位置規制部５４Ｂと、からなる。
【００５２】
図６に示すように、第１位置規制部５４Ａは、ホッパ４０の内部空間４１内に近接または離間する第１方向Ｓのうち、離間側Ｓ１への刃具６０，６０Ａの移動に制限を加える。第２位置規制部５４Ｂは、第１方向Ｓと同一平面内で直交する第２方向Ｗへの刃具６０，６０Ａの移動に制限を加える。
【００５３】
具体的に説明する。図１５は、図６中、Ａ−Ａ矢視断面図である。図１６は、ホッパの内側から見た刃具の様子を示す図である。刃具６０，６０Ａを刃具ブラケット５０に取り付けるときには、作業者は、一側端面６４を第２位置規制部５４Ｂに当接させることにより、第２方向Ｗの規制側Ｗ１への移動を制限した状態で、後端面６３を第１位置規制部５４Ａに当接させて刃具６０，６０Ａを刃具取付け面５３に配置する。これにより、刃具６０，６０Ａは、第２方向Ｗに対し、位置決めされる。作業者は、刃具６０，６０Ａをこの状態に保持したまま、長孔６１にボルト６５を挿通し、雌ネジ５６に軽く締結して仮留めすると、図１５中、二点鎖線で示すように、刃具６０，６０Ａの刃先６２が、テーパ周壁部４３の内周面４３ｂよりやや径外側の位置にセットされる。
【００５４】
そして、作業者は、図６に示すように、反規制側Ｗ２に位置ずれしないよう、刃具６０，６０Ａの一側端面６４を第２位置規制部５４Ｂに当接した状態を維持したまま、図１５に示すように、刃具６０，６０Ａを第１方向Ｓの近接側Ｓ２にスライドさせる。このとき、刃具６０，６０Ａは、長孔６１内を挿通したボルト６５と相対的に移動する距離分、スライドできるため、作業者は、内部空間４１内の所望の位置（図１５中、実線で示す位置）に刃先６２を配置できるよう、第１方向Ｓに対し、刃具６０，６０Ａの移動を微調整する。
【００５５】
かくして、図１５及び図１６に示すように、刃具６０，６０Ａは、テーパ周壁部４３の内周面４３ｂに沿う位置に刃先６２を配置し、ボルト６５と雌ネジ５６とを増し締めして固定することにより、最適な状態の冷凍果実削り９１を得るのに適した位置にセットされる。
【００５６】
次に、撹拌ロータ７０について、説明する。図１７は、図１に示す冷凍果実用切削装置の撹拌ロータを示す斜視図である。図１８は、図１７に示す撹拌ロータを、上方から示す平面図であり、図１７に示す撹拌ロータを、下方から示す平面図を、図１９に示す。
【００５７】
撹拌ロータ７０は、ホッパ４０の内部空間４１に回転可能に取付けられ、内部空間４１に収容された冷凍果実９０を撹拌する部材である。この撹拌ロータ７０は、酸性物質やアルカリ性物質、水に対して耐腐食性を備えた金属材料、または樹脂材料からなる。撹拌ロータ７０は、円環状に形成されたフランジ７６と、フランジ７６の軸線上に有するボス７１とを、角度１２０°の等間隔で配置された３つの羽根７５により繋いで形成されている。フランジ７６には、位置決め孔７７が穿孔され、中間装着部材８１は、下側フランジ８２（図３参照）の凸部をフランジ７６の位置決め孔７７に挿入することにより、装着される。
【００５８】
撹拌ロータ７０をホッパ４０に取り付けたとき、ホッパ４０のテーパ周壁部４３の内周面４３ｂに沿うよう、羽根７５は、径外に膨らみながら、フランジ７６とボス７１との間に捩じりを有した形態で、形成されている。ボス７１は、その中央に貫通孔７４を有し、上方側には、貫通孔７４の周囲を閉塞する支持部７３を、下方側には、六角ナットである回り止め部材１７と嵌合可能な嵌合部７２を、それぞれ有している。
【００５９】
次に、切削駆動部３について、図３、図５、及び図２０を用いて説明する。図２０は、図１に示す冷凍果実用切削装置で切削駆動部と切削加工部とが連結した様子を示す図であり、図を見易くするため、一部の構成部品を省略し、主要部だけを図示している。モータ１２は、撹拌ロータ７０の回転に必要な動力を発生する。制御ユニット１０は、スイッチ１１と、モータ１２と、電気的に接続されている。
【００６０】
この制御ユニット１０は、スイッチ１１によりモータ１２の作動をオン／オフする制御を行うほか、モータ１２の出力軸１３の回転を、任意の回転数に可変するインバータ制御を行う。制御ユニット１０では、撹拌ロータ７０の回転数Ｎが任意に設定可能であり、例えば、冷凍いちご、冷凍マンゴー、冷凍メロン等、冷凍果実９０の種類毎に異なる最適な回転数Ｎがそれぞれ、自在に設定できて記憶される。なお、同じ果実であっても、品種の違いや、果実一つひとつによっても、糖度の大きさに幅があるため、設定する撹拌ロータ７０の回転数Ｎは、基準となる回転数Ｎ０を中心値として、例えば、±１０％等の許容回転域の幅を有した回転数帯域に基づいて、設定されることが好ましい。
【００６１】
制御ユニット１０とスイッチ１１とモータ１２は、架台３１に配設されている。架台３１全体は、本体カバー８４で覆われており、冷凍果実削り９１の飛散を防止する前面カバー８５が、吐出口カバー８６の下方周辺に設けられている。モータ１２の出力軸１３は、架台３１の天板を挿通して上向きに取り付けられ、カプラ１６を介して伝達軸１４と連結されている。これにより、モータ１２の回転力が、先端に雄ネジ部１５を有した伝達軸１４に伝達する。雄ネジ部１５には、六角ナットである回り止め部材１７が、螺合により取付けられており、回り止め部材１７を挿通した雄ネジ部１５の上端側が、締結ナット３５と螺合する。
【００６２】
架台３１の天板には、支持部材２１が、底上げされて取り付けられている。支持部材２１は、ホッパ４０のホッパ側連結部４８とほぼ同径の円筒状で形成された軸保持部２２と、この軸保持部２２より径大な円盤状の接続部２３とを有している。伝達軸１４は、２つの軸受３３を介して支持部材２１の軸保持部２２に、図示しないシール部材により、液密に保持されている。接続部２３には、前述したように、嵌合溝２４が、ホッパ４０の凸部４９と嵌合可能に凹設され、Ｏリング溝２５が、この嵌合溝２４の底に凹設されている。
【００６３】
また、フック３２Ｂを除いた固定具３２の残部（留め輪３２Ａ、レバー３２Ｃ）が、この接続部２３の外周上に２箇所設けられ、フック３２Ｂと、ホッパ４０のホッパ側連結部４８に設けた留め輪３２Ａとが、レバー３２Ｃの操作により、自在に係留または係留解除可能となっている。すなわち、ホッパ４０のホッパ側連結部４８と、支持部材２１の接続部２３とが、冷凍果実用切削装置１の連結部４になっている。
【００６４】
切削駆動部３と切削加工部２，２Ａとを連結部４で接続する場合には、図２０に示すように、Ｏリング３４がＯリング溝２５に介装された後、ホッパ４０の凸部４９が支持部材２１の嵌合溝２４に嵌め込まれる。次に、固定具３２の留め輪３２Ａが、フック３２Ｂに係留されると、ホッパ４０のホッパ側連結部４８と、支持部材２１の接続部２３とが固定される。
【００６５】
次に、作業者は、ホッパ４０内で、撹拌ロータ７０のボス７１の貫通孔７４を、伝達軸１４の雄ネジ部１５に挿通し、ボス７１の嵌合部７２を回り止め部材１７に嵌め込み、ボス７１の支持部７３を回り止め部材１７に支持させる。このとき、撹拌ロータ７０が、ホッパ４０と接触する虞があれば、回り止め部材１７を回転させ、雄ネジ部１５と螺合する回り止め部材１７の位置を変えて、撹拌ロータ７０の高さ調整を行う。
【００６６】
次に、作業者は、ボス７１の貫通孔７４を貫通した雄ネジ部１５の先端側に、締結ナット３５を締結することにより、撹拌ロータ７０が、回り止め部材１７と締結ナット３５に挟持されて固定される。次に、作業者は、下側フランジ８２の凸部をフランジ７６の位置決め孔７７に挿入して、投入した冷凍果実９０がホッパ４０の底部中央に集まるよう、中間装着部材８１を撹拌ロータ７０上に載置して、外筒部材８３をフランジ７６の外周縁上に載置する。かくして、切削駆動部３と切削加工部２，２Ａとの接続が完了する。
【００６７】
次に、冷凍果実用切削装置１の動作について、説明する。冷凍果実用切削装置１では、撹拌ロータ７０の羽根７５における外周側の周速Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）は、冷凍果実９０の種類（例えば、冷凍いちご、冷凍マンゴー、冷凍メロン等）によって異なるため、作業者は、削る冷凍果実９０の種類に対応した最適な撹拌ロータ７０の回転数Ｎ（ｒｐｍ）を、予め選択して、制御ユニット１０に設定する。
【００６８】
具体的には、例えば、糖度１０％程度のいちごを冷凍した冷凍いちごの場合、撹拌ロータ７０の羽根７５の前記周速がＶ１（ｍ／ｓｅｃ）（０＜Ｖ１）となるよう、作業者は、撹拌ロータ７０の回転数Ｎ１（ｒｐｍ）（０＜Ｎ１）を、制御ユニット１０に設定する。他方、糖度１５％超のマンゴーを冷凍した冷凍マンゴーの場合、撹拌ロータ７０の羽根７５の前記周速がＶ２（ｍ／ｓｅｃ）（Ｖ２＜Ｖ１）となるよう、作業者は、撹拌ロータ７０の回転数Ｎ２（ｒｐｍ）（０＜Ｎ２＜Ｎ１）を、制御ユニット１０に設定する。すなわち、撹拌ロータ７０は、制御ユニット１０により、冷凍果実９０の糖度に応じて制御された状態で回転する。
【００６９】
図２１は、図１に示す冷凍果実用切削装置により冷凍果実を削る様子を示す模式図であり、図２１中、Ｅ−Ｅ矢視断面図を、図２２に示す。作業者が、ホッパ４０の内部空間４１に冷凍果実９０を投入すると、冷凍果実９０は、撹拌ロータ７０のボス７１近傍に集まり、撹拌ロータ７０が回転すると、図２１及び図２２に示すように、この冷凍果実９０に遠心力Ｆが作用する。遠心力Ｆは、テーパ周壁部４３の内周面４３ｂに沿う第１の力成分Ｆ１と、内周面４３ｂと垂直な第２の力成分Ｆ２とを合成した力である。そのため、冷凍果実９０は、第２の力成分Ｆ２による作用を受けて、内周面４３ｂに沿いながら、第１の力成分Ｆ１による作用を受けて、ボス７１近傍からテーパ周壁部４３の上方に向けて移動する。
【００７０】
これにより、内部空間４１に投入された冷凍果実９０は、テーパ周壁部４３に配置された刃具６０，６０Ａの刃先６２に接近し易くなる。そして、刃先６２が、内部空間４１で回転運動する冷凍果実９０を、適正なすくい角で滑らかに削り、口の中で舌触りの良い食感を出せるよう、厚みを薄くした冷凍果実削り９１が生成される。冷凍果実削り９１は、開口部４５を通じて吐出口カバー８６内に送られ、図１に示すように、吐出口カバー８６の下方位置に予め準備した容器内に排出される。かくして、冷凍果実９０は、撹拌ロータ７０により回転運動を伴いながら、刃具６０によって削られる。
【００７１】
実施形態に係る冷凍果実用切削装置１の作用・効果について、説明する。冷凍果実用切削装置１は、果実が冷凍された状態にある冷凍果実９０を切削可能とする刃具６０，６０Ａと、冷凍果実を収容可能な内部空間４１が包囲部４２に囲まれて形成されたホッパ４０と、ホッパ４０内に回転可能に取付けられ、収容された冷凍果実９０を内部空間４１内で撹拌する撹拌ロータ７０と、撹拌ロータ７０の回転に必要な動力を発生するモータ１２と、モータ１２の動きを制御する制御ユニット１０と、を備える。
【００７２】
少なくとも刃具６０，６０Ａと、ホッパ４０と、撹拌ロータ７０等とからなる切削加工部２，２Ａは、着脱自在に分割可能な構造で構成され、１組以上の切削加工部２，２Ａが何れも選択的に、モータ１２と制御ユニット１０等とからなる切削駆動部３と、連結部４で接続または接続解除されること、撹拌ロータ７０は、制御ユニット１０により、冷凍果実９０の糖度に応じて制御された状態で回転し、冷凍果実９０は、撹拌ロータ７０により回転運動を伴いながら、刃具６０，６０Ａによって削られること、を特徴とする。
【００７３】
この態様によれば、冷凍いちご、冷凍マンゴー、冷凍メロン等、果実の糖度が異なる種々の冷凍果実９０を用いて、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等、種々の果実けずり商品を、同じ冷凍果実用切削装置１を使用して作る場合でも、各果実けずり商品に応じた冷凍果実削り９１が何れも、最適な状態で、効率良く生成できる。ひいては、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等の果実けずり商品の付加価値が高くなり、店は、商品価値の高い果実けずり商品を客に提供することができる。また、一の切削加工部２と他の切削加工部２Ａとが、同じ切削駆動部３と互換性を有して着脱できるため、作業者は、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等のように、異なる複数種の果実けずり商品を、１つの冷凍果実用切削装置１を共用して、効率良くかつ簡単に作ることができる。また、冷凍果実用切削装置１を設置する数が抑制できるため、設備コストが低減できる。さらに、切削加工部２，２Ａと切削駆動部３とが、完全に分離するため、削った後に行う切削加工部２の洗浄が、簡単にできる。
【００７４】
従って、本実施形態に係る冷凍果実用切削装置１によれば、冷凍された果実を細かく削った果実けずり商品を作るのにあたり、商品価値の高い果実けずり商品を効率良く作ることができる、という優れた効果を奏する。
【００７５】
また、冷凍果実用切削装置１では、包囲部４２は、下方に向けて窄む逆さ円錐筒状に形成されたテーパ周壁部４３を含み、刃具６０，６０Ａは、テーパ周壁部４３の内周面４３ｂに沿った位置に、当該刃具６０，６０Ａの刃先６２を配置して設けられていること、を特徴とする。
【００７６】
この特徴により、冷凍果実９０の種類に依らず、冷凍果実９０が、適正なすくい角で滑らかに削られるため、口の中で舌触りの良い食感を出せるよう、冷凍果実９０を最適な厚みで薄く削った冷凍果実削り９１が容易に生成できる。また、刃具６０，６０Ａの刃先６２で削られた冷凍果実削り９１が、撹拌ロータ７０の回転により、ホッパ４０の開口部４５から吐出口カバー８６へと排出され易くなる。そのため、果実けずり商品を作るにあたり、ホッパ４０の内部空間４１に投入した冷凍果実９０に基づいて、生成される冷凍果実削り９１の歩留まりが、より高くできる。
【００７７】
また、冷凍果実用切削装置１では、刃具６０，６０Ａは、平板状に形成されており、テーパ周壁部４３の外周面４３ａと接する仮想平面Ｍを基準に、取付け角４０〜６０°の範囲内に傾けた姿勢で、配置されていること、を特徴とする。
【００７８】
この特徴により、冷凍果実９０を削るとき、刃先角度２０〜３０°の刃先６２が、ホッパ４０内で回転運動する冷凍果実９０に対し、適正なすくい角で冷凍果実９０に接触して削り込み、薄めの冷凍果実削り９１を滑らかに削ることができる。そのため、口の中で舌触りの良い食感を出せるよう、厚みを薄くした冷凍果実削り９１が容易に生成され、商品価値の高い果実けずり商品を提供することができる。
【００７９】
また、冷凍果実用切削装置１では、刃具６０，６０Ａを配置する刃具取付け面５３と、この刃具取付け面５３に配置した刃具６０，６０Ａの位置を規制する位置規制部５４とを有する刃具ブラケット５０を備え、刃具ブラケット５０は、ホッパ４０のテーパ周壁部４３に配設されており、位置規制部５４により、刃具６０，６０Ａは、ホッパ４０の内部空間４１内に近接または離間する第１方向Ｓのうち、離間側Ｓ１への移動と、第１方向Ｓと同一平面内で直交する第２方向Ｗへの移動にそれぞれ制限を加えた状態で、第１方向Ｓにスライドして調整することで、刃具６０，６０Ａの刃先６２が位置決めされること、を特徴とする。
【００８０】
この特徴により、作業者が、刃具６０，６０Ａの付け替え作業に、たとえ不慣れであっても、作業者は、刃具ブラケット５０に取り付ける刃具６０，６０Ａを、所望の位置に容易にセットすることができる。特に、ホッパ４０の内部空間４１内で、刃具６０，６０Ａの刃先６２をセットする位置が、例えば、いちごけずり商品、マンゴーけずり商品、メロンけずり商品等、果実けずり商品の種類に応じて異なる場合でも、作業者は、作る果実けずり商品に合わせた最適な取付け位置に、刃具６０，６０Ａを簡単に位置決めしてセットすることができる。
【００８１】
また、冷凍果実用切削装置１では、刃具６０Ａの表面６０ａには、当該刃具６０Ａの母材より硬度が高い硬質被膜層６８が形成されていること、を特徴とする。
【００８２】
この特徴により、冷凍果実９０を細かく削った冷凍果実削り９１を生成するにあたり、刃先６２に硬質被膜層６８を施した刃具６０Ａを用いると、硬質被膜層６８を施していない刃具６０に比べ、刃先６２の摩耗が極端に抑制される。そのため、刃具６０と刃具６０Ａとを同一条件下で使用して、冷凍果実９０を切削した場合に、刃具６０Ａの刃先６２を研ぎ直すまでの工具寿命が、例えば、刃具６０の刃先６２を研ぎ直すまでの工具寿命に比べ、数〜十数倍等と大幅に伸び、刃先６２を研ぎ直す頻度が低減できる。また、新しい刃具６０Ａに交換する頻度も、大幅に減少するため、ひいては、刃具６０Ａに掛かるランニングコストは、安価になる。
【００８３】
なお、上記した実施の形態は単なる例示に過ぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００８４】
（１）例えば、本実施形態では、冷凍果実９０として、冷凍いちご、冷凍マンゴー、及び冷凍メロン等を挙げたが、冷凍いちご、冷凍マンゴー、及び冷凍メロン等以外に、一つの果実全体の大きさ、または一つの果実を分割された状態の大きさが１辺２〜３ｃｍ程度とする果実が冷凍された状態であれば、冷凍果実は、特に限定されるものではない。冷凍果実は、例えば、キュウイ、オレンジ、バナナ等の果物を冷凍した状態の冷凍果物や、野菜が冷凍された状態にある冷凍野菜でも良い。
【００８５】
（２）また、本実施形態では、硬質被膜層６８を表面６０ａに蒸着した刃具６０Ａを挙げたが、刃具の表面への硬質被膜処理は、実施形態で説明した被膜処理法に限定されるものではなく、刃具の母材より硬度が高い硬質層が、刃具の表面に施されていれば、何でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、冷凍された果実を細かく削った果実けずり商品を作るのにあたり、商品価値の高い果実けずり商品を効率良く作ることができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  冷凍果実用切削装置
２，２Ａ  切削加工部
３  切削駆動部
４  連結部
１０  制御ユニット（制御手段）
１２  モータ（駆動手段）
４０  ホッパ（冷凍果実収容手段）
４１  内部空間
４２  包囲部
４３  テーパ周壁部
４３ａ  外周面
４３ｂ  内周面
５０  刃具ブラケット（刃具支持体）
５３  刃具取付け面（取付け面）
５４  位置規制部
６０，６０Ａ  刃具
６０ａ  表面
６２  刃先
６８  硬質被膜層（硬質被膜処理）
７０  撹拌ロータ（撹拌手段）
９０  冷凍果実
Ｓ  第１方向（第１の方向）
Ｓ１  離間側（離間する側）
Ｗ  第２方向（第２の方向）
Ｍ  仮想平面
θ  取付け角
【図１】
2017149753.tif 000003
【図２】
2017149753.tif 000004
【図３】
2017149753.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017149753.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017149753.tif 000011
【図１０】
2017149753.tif 000012
【図１１】
2017149753.tif 000013
【図１２】
2017149753.tif 000014
【図１３】
2017149753.tif 000015
【図１４】
2017149753.tif 000016
【図１５】
2017149753.tif 000017
【図１６】
2017149753.tif 000018
【図１７】
2017149753.tif 000019
【図１８】
2017149753.tif 000020
【図１９】
2017149753.tif 000021
【図２０】
2017149753.tif 000022
【図２１】
2017149753.tif 000023
【図２２】
2017149753.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月14日(2016.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様における冷凍果実用切削装置は、果実が冷凍された状態にある冷凍果実を切削可能とする刃具と、前記冷凍果実を収容可能な内部空間が包囲部に囲まれて形成された冷凍果実収容手段と、前記冷凍果実収容手段内に回転可能に取付けられ、収容された前記冷凍果実を前記内部空間内で撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段の回転に必要な動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段の動きを制御する制御手段と、を備え、少なくとも前記刃具と、前記冷凍果実収容手段と、前記撹拌手段とからなる切削加工部は、着脱自在に分割可能な構造で構成され、１組以上の前記切削加工部が何れも選択的に、前記駆動手段と前記制御手段とからなる切削駆動部と、連結部で接続または接続解除されること、前記駆動手段は電動モータであり、前記撹拌手段は、前記制御手段により、前記電動モータにインバータ制御を行い、前記冷凍果実の糖度に応じて、前記電動モータの出力軸を、設定された回転数に基づいて回転させることにより、制御された状態で回転し、前記冷凍果実は、前記撹拌手段により回転運動を伴いながら、前記刃具によって削られること、前記刃具の表面には、当該刃具の母材より硬度が高い硬質被膜処理が施されていること、前記硬質被膜処理として、ＴｉＮに少なくともＣｒ、ＡｌあるいはＳｉのいずれかを含むＴｉＮ化合物による被膜層が、前記刃具に形成されていること、を特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
上記の態様においては、前記刃具を配置する取付け面と、前記取付け面に配置した前記刃具の位置を規制する位置規制部とを有する刃具支持体を備え、前記刃具支持体は、前記冷凍果実収容手段の前記包囲部に配設されており、前記位置規制部により、前記刃具は、前記冷凍果実収容手段の前記内部空間内に近接または離間する第１の方向のうち、離間する側への移動と、前記第１の方向と同一平面内で直交する第２の方向への移動にそれぞれ制限を加えた状態で、前記第１の方向にスライドして調整することにより、前記刃具の刃先が位置決めされること、が好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
前記刃具の表面には、当該刃具の母材より硬度が高い硬質被膜処理が施されていること、が好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果実が冷凍された状態にある冷凍果実を切削可能とする刃具と、
前記冷凍果実を収容可能な内部空間が包囲部に囲まれて形成された冷凍果実収容手段と、
前記冷凍果実収容手段内に回転可能に取付けられ、収容された前記冷凍果実を前記内部空間内で撹拌する撹拌手段と、
前記撹拌手段の回転に必要な動力を発生する駆動手段と、
前記駆動手段の動きを制御する制御手段と、を備え、
少なくとも前記刃具と、前記冷凍果実収容手段と、前記撹拌手段とからなる切削加工部は、着脱自在に分割可能な構造で構成され、１組以上の前記切削加工部が何れも選択的に、前記駆動手段と前記制御手段とからなる切削駆動部と、連結部で接続または接続解除されること、
前記駆動手段は電動モータであり、前記撹拌手段は、前記制御手段により、前記電動モータにインバータ制御を行い、前記冷凍果実の糖度に応じて、前記電動モータの出力軸を、設定された回転数に基づいて回転させることにより、制御された状態で回転し、前記冷凍果実は、前記撹拌手段により回転運動を伴いながら、前記刃具によって削られること、
前記刃具の表面には、当該刃具の母材より硬度が高い硬質被膜処理が施されていること、
前記硬質被膜処理として、ＴｉＮに少なくともＣｒ、ＡｌあるいはＳｉのいずれかを含むＴｉＮ化合物による被膜層が、前記刃具に形成されていること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項２】
請求項１に記載する冷凍果実用切削装置において、
前記包囲部は、下方に向けて窄む逆さ円錐筒状に形成されたテーパ周壁部を含み、
前記刃具は、前記テーパ周壁部の内周面に沿った位置に当該刃具の刃先を配置して設けられていること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項３】
請求項２に記載する冷凍果実用切削装置において、
前記刃具は、平板状に形成されており、前記テーパ周壁部の外周面と接する仮想平面を基準に、取付け角４０〜６０°の範囲内に傾けた姿勢で、配置されていること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載する冷凍果実用切削装置において、
前記刃具を配置する取付け面と、前記取付け面に配置した前記刃具の位置を規制する位置規制部とを有する刃具支持体を備え、
前記刃具支持体は、前記冷凍果実収容手段の前記包囲部に配設されており、
前記位置規制部により、前記刃具は、前記冷凍果実収容手段の前記内部空間内に近接または離間する第１の方向のうち、離間する側への移動と、前記第１の方向と同一平面内で直交する第２の方向への移動にそれぞれ制限を加えた状態で、前記第１の方向にスライドして調整することにより、前記刃具の刃先が位置決めされること、
を特徴とする冷凍果実用切削装置。
【国際調査報告】
2017149753.tif 000025
2017149753.tif 000026
2017149753.tif 000027
2017149753.tif 000028