【事件の表示】
　特許第５８３７６２８号発明「繊維強化プラスチック製曲管」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８３７６２８号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−３〕について訂正することを認める。
　特許第５８３７６２８号の請求項１に係る特許を維持する。
　特許第５８３７６２８号の請求項２−３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第５８３７６２８号の請求項１に係る特許についての出願は、平成２６年１月２９日に特許出願され、平成２７年１１月１３日に特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人中川賢治（以下、「異議申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、平成２８年１１月１日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２９年１月１０日に意見書の提出および訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）があり、その訂正の請求に対して異議申立人から平成２９年２月２２日に意見書が提出されたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　本件訂正請求による訂正の内容は以下のア〜エのとおりである。
ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
ウ　訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項１において、「曲管状となるように端面どうしを突き合わせた状態で接合した繊維強化プラスチック製曲管において、」を「曲管状となるように端面どうしを突き合わせた状態で接合した、水力発電所の水圧管に使用される繊維強化プラスチック製曲管において、」に訂正する。
エ　訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項１において、「互いに隣接するものと連続するように形成されていることを特徴とする繊維強化プラスチック製曲管。」を「互いに隣接するものと連続するように形成されており、前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維の方向性がランダムな布状体のみを樹脂含浸させて積層した積層体が、互いに隣接するものと連続するように形成されており、曲率半径が管内径の３倍以上で、前記各繊維強化プラスチック製短管のうち、互いに隣接する２つの繊維強化プラスチック製短管の管軸方向のなす角度を７度以下としたことを特徴とする繊維強化プラスチック製曲管。」に訂正する。
（２）訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、および特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記ア、イの訂正事項１、２は、前者においては請求項２を削除し、後者においては請求項３を削除するというものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記ウの訂正事項３は、訂正前の請求項１に係る特許が「繊維強化プラスチック製曲管」であるものを、「水力発電所の水圧管に使用される繊維強化プラスチック製曲管」とすることで、その用途を限定するものである。したがって、訂正事項３は特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、訂正事項３は、明細書段落【００１５】に記載されているから、当該訂正事項３は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当しない。さらに、訂正事項３により、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記エの訂正事項４は、訂正前の請求項１に係る特許の「繊維強化プラスチック製短管の付き合わせ部」に関し、「前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維の方向性がランダムな布状体のみを樹脂含浸させて積層した積層体が、互いに隣接するものと連続するように形成されており」との限定を付し、また、訂正前の請求項１に係る特許の「繊維強化プラスチック製曲管」に関し、「曲率半径が管内径の３倍以上」との限定を付し、さらに、訂正前の請求項１に係る特許の「繊維強化プラスチック製短管」に関し、「互いに隣接する２つの繊維強化プラスチック製短管の管軸方向のなす角度を７度以下とした」との限定を付すものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、訂正事項４で付したそれぞれの限定は、明細書段落【００１５】−【００２４】および図１−４に記載されているから、当該訂正事項４は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当しない。さらに、訂正事項４により、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　そして、これらの訂正は一群の請求項に対して請求されたものである。
（３）小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、および、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項〔１−３〕について訂正することを認める。
３．特許異議の申立てについて
（１）本件発明
　本件訂正請求により訂正された訂正請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、その訂正特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　「少なくとも一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の繊維強化プラスチック製短管を、曲管状となるように端面どうしを突き合わせた状態で接合した、水力発電所の水圧管に使用される繊維強化プラスチック製曲管において、
　前記各繊維強化プラスチック製短管は、それぞれの突き合わせ部の外周面に、繊維の方向性がランダムな布状体とクロス状に織られた補強繊維とを樹脂含浸させて積層した積層体を形成することによって接合されており、前記積層体は、最内層に前記繊維の方向性がランダムな布状体が配され、互いに隣接するものと連続するように形成されており、
　前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維の方向性がランダムな布状体のみを樹脂含浸させて積層した積層体が、互いに隣接するものと連続するように形成されており、
　曲率半径が管内径の３倍以上で、前記各繊維強化プラスチック製短管のうち、互いに隣接する２つの繊維強化プラスチック製短管の管軸方向のなす角度を７度以下としたことを特徴とする繊維強化プラスチック製曲管。」
（２）取消理由の概要
　訂正前の請求項１−３に係る特許に対して平成２８年１１月１日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は次のとおりである。
ア　請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明および刊行物３−５に記載された周知の技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、請求項１に係る発明の特許は取り消されるべきものである。
イ　請求項２に係る発明は、刊行物２に記載された発明および刊行物６−７に記載された技術的事項、刊行物３−５に記載された周知の技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、請求項２に係る発明の特許は取り消されるべきものである。
ウ　請求項３に係る発明は、刊行物１に記載された発明あるいは刊行物２に記載された発明および刊行物６−７に記載された技術的事項、刊行物３−５に記載された周知の技術的事項、刊行物８に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、請求項３に係る発明の特許は取り消されるべきものである。
１　刊行物 
 　刊行物１：クリモト技法　Ｎｏ．４２（２０００．３）ＦＲＰ（Ｍ）同質曲管の製造方法　第９０−９３ページ 
 　刊行物２：特開２０００−２９１８６４号公報 
 　刊行物３：実公昭４５−７２５４号公報 
 　刊行物４：実公昭４９−４１５４４号公報 
 　刊行物５：実公昭５７−２０９５２号公報 
 　刊行物６：強化プラスチック複合管協会規格　強化プラスチック複合管同質曲管　ＦＲＰＭ　Ｋ−１１２−２００３　平成１５年６月　第１−９ページ 
 　刊行物７：ＪＩＳ　ハンドブック　３３　ガラス、Ｒ３４１１　ガラスチョップドストランドマット　２０１２年６月２１日　第１版第１刷発行　第８５８−８５９ページ 
 　刊行物８：水門鉄管技術基準　ＦＲＰ（Ｍ）水圧管編　第７９−８１ページ　社団法人　水門鉄管協会　平成１３年３月３０日　第３版発行 
 　上記刊行物１−刊行物８は、それぞれ、異議申立人による特許異議申立書での甲第６号証、甲第５号証、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第７号証、甲第８号証および甲第９号証である。 
（３）刊行物の記載
ア　刊行物１
（ア）刊行物１（異議申立書における甲第６号証）には、図１−１１、表１−４と共に、特に、次の事項が記載されている（下線は当審で付した。）。
（i）「１．はじめに
　当事業部の主力製品である
強化プラスチック複合管は、
圧力管などとして幅広く使用されており、通常ＦＲＰＭ管として知られている。そのＦＲＰＭ管で施工されるパイプラインの曲がり部分に使用するものが、今回紹介する同質曲管である。
パイプであるＦＲＰＭ管と同材質であり、曲部を積層して接合している曲管である。
（ii）「２．同質曲管について
　
同質曲管は、ＦＲＰＭ管で形成され、農業用水をはじめとする圧力管などの曲がり部に使用されており、
（iii）「３．同質曲管の製造方法
　同質曲管の製造方法は大略下記の工程である。 
　１パイプの準備（合議体注、１は○の中に１、以下同じ） 
　２基準線および切断線の記入 
　３パイプの切断およびサンディング 
　４
パイプの突合せ、固定 
　５積層
　６硬化 
　さらに詳細な製造方法を４章に記述する。」（第９０ページ右欄第１−９行）
（iv）「
４．６　パイプの突合せ、固定
　
サンディング後、切管Ａはそのままで、切管Ｂのみを１８０°反転させてそれぞれの切断面を合わせてチェーンブロックで固定する（第８図参照）。
突き合わせた状態で、接合部にパテを塗り、その上から樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層する。これが硬化することにより、切断面が固定されることになる。
（v）「４．７　
積層
　
４．６項の状態で硬化させると、次は表２に示すガラス積層枚数を積層箇所に積層する。積層の際は、ガラス繊維に樹脂を含ませて積層部に接着させる。次に脱泡ローラを使用して、積層面上を上下に転がし、樹脂で含浸したガラス繊維の中に含まれている気泡を押し出す脱泡作業を行う。
　積層工程は次のとおりである。
　１ガラス繊維を用意する。（合議体注、１は○の中に１、以下同じ）
　２ガラス繊維に硬化材を混練した樹脂を含浸させる。
　３樹脂が含浸したガラス繊維を積層部に貼りつける。
　４ガラス繊維の上から脱泡ローラーをかけて気泡を取り除く。」（第９２ページ左欄第１−１３行）
（イ）　また、表２の注記３）より次の事項が看取できる
　ＦＲＰＭ切管の、それぞれの切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）の内面に樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層すること。
（ウ）　上記（ア）（イ）の事項を総合し、当業者における技術常識に基づき、本件発明の発明特定事項に倣って整理すると、刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　「少なくとも一端面が管軸方向に対して傾斜した複数のＦＲＰＭ切管を、曲管状となるように切断面どうしを突き合わせた状態で接合した水圧管に使用されるＦＲＰＭ曲管において、 
　前記ＦＲＰＭ切管は、それぞれの切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）にパテを塗り、その上から樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層することにより切断面を固定し、さらに、必要枚数のガラスマットとガラスクロスに樹脂を含ませて積層箇所に積層することにより接合されており、
　前記ＦＲＰＭ切管は、それぞれの切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）の内面には、樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層させている、
　ＦＲＰＭ曲管。」
（４）判断
ア　取消理由通知書に記載した取消理由について
（ア）対比
　本件発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「ＦＲＰＭ切管」および「切断面」は、技術的、機能的にみて本件発明の「繊維強化プラスチック短管」および「端面」に相当する。 
　また、引用発明の「切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）」は、本件発明の「突き合わせ部」に相当し、引用発明の「ガラスマット」および「ガラスクロス」は、技術的、機能的にみて本件発明の「繊維の方向性がランダムな布状体」および「クロス状に織られた補強繊維」に相当する。さらに、引用発明の「樹脂を含ませて」は本件発明の「樹脂含浸させて」に相当する。 
　引用発明の「水圧管」は、本件発明の「水力発電所の水圧管」との対比において、「水圧管」の限度で一致する。
　引用発明は、ＦＲＰＭ切管の、それぞれの切断面どおしを突き合わせた部分（接合部）に、「パテを塗り、その上から樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層することにより切断面を固定し、さらに、必要枚数のガラスマットとガラスクロスに樹脂を含ませて積層箇所に積層することにより」接合するものである。したがって、引用発明のＦＲＰＭ切管の、それぞれの切断面どおしを突き合わせた部分（接合部）の外周面には、繊維の方向性がランダムな布状体とクロス状に織られた補強繊維とを樹脂含浸させて積層した積層体が形成されており、そして、この積層体によってＦＲＰＭ切管は接合されているといえる。
　よって、引用発明の「前記ＦＲＰＭ切管は、それぞれの切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）にパテを塗り、その上から樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層することにより切断面を固定し、さらに、必要枚数のガラスマットとガラスクロスに樹脂を含ませて積層箇所に積層することにより接合されており」は、本願発明の「前記各繊維強化プラスチック製短管は、それぞれの突き合わせ部の外周面に、繊維の方向性がランダムな布状体とクロス状に織られた補強繊維とを樹脂含浸させて積層した積層体を形成することによって接合されており」に相当する。
　引用発明の「前記ＦＲＰＭ切管は、それぞれの切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）の内面には、樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層させている」ものであり、「樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層させている」ことにより、繊維を樹脂含浸させて積層した積層体を形成しているといえる。
　よって、引用発明の「前記ＦＲＰＭ切管は、それぞれの切断面どうしを突き合わせた部分（接合部）の内面には、樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層させている」は、本件発明の「前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維の方向性がランダムな布状体のみを樹脂含浸させて積層した積層体が、互いに隣接するものと連続するように形成されて」いることとの対比において、「前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維を樹脂含浸させて積層した積層体が形成されて」いる限度で一致するといえる。
　したがって、本件発明と引用発明の一致点および相違点は次のとおりである。 
【一致点】 
　「少なくとも一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の繊維強化プラスチック製短管を、曲管状となるように端面どうしを突き合わせた状態で接合した、水圧管に使用される繊維強化プラスチック製曲管において、
　前記各繊維強化プラスチック製短管は、それぞれの突き合わせ部の外周面に、繊維の方向性がランダムな布状体とクロス状に織られた補強繊維とを樹脂含浸させて積層した積層体を形成することによって接合されており、
　前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維を樹脂含浸させて積層した積層体が形成されている、　
　繊維強化プラスチック製曲管。」
【相違点１】
　水圧管に関し、本件発明が「水力発電所の水圧管」であるのに対し、引用発明はそのように特定されていない点。 
【相違点２】 
　突き合わせ部の外周面において形成された各繊維強化プラスチック製短管を接合する積層体に関し、本件発明では、その「最内層に前記繊維の方向性がランダムな布状体が配され」ているものであるのに対し、引用発明では、「パテを塗り、その上から樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層」し、「さらに、必要枚数のガラスマットとガラスクロスに樹脂を含ませて積層箇所に積層する」ものであるが、最内層がガラスマットであるのか明らかでない点。 
【相違点３】 
　同じく、突き合わせ部の外周面において形成された各繊維強化プラスチック製短管を接合する積層体に関し、本件発明では、「互いに隣接するものと連続するように形成されている」ものであるのに対して、引用発明ではそのようには特定されていない点。 
【相違点４】
　突き合わせ部の内周面に形成された積層体に関し、本願発明では、「繊維の方向性がランダムな布状体のみを樹脂含浸させて積層した積層体」であるのに対し、引用発明では、「樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層させている」ものであるが、繊維の方向性がランダムな布状体であるガラスマットのみを樹脂含浸させて積層した積層体か明らかでない点。
【相違点５】
　同じく、突き合わせ部の内周面に形成された積層体に関し、本件発明では、「互いに隣接するものと連続するように形成されている」ものであるのに対して、引用発明ではそのようには特定されていない点。 
【相違点６】
　繊維強化ブラスチック製曲管の曲率半径に関し、本件発明では、「管内径の３倍以上」であるのに対し、引用発明のＦＲＰＭ曲管の曲率半径については特定されていない点。 
【相違点７】 
　各繊維強化プラスチック製短管のうち、互いに隣接する２つの繊維強化プラスチック製短管の管軸方向のなす角度が７度以下であるのに対し、引用発明の切管の管軸方向のなす角度については特定されていない点。 
（イ）判断
　事案に鑑み上記【相違点２】について検討する。
　刊行物１には、突き合わせ部の外周面において形成された各ＦＲＰＭ切管（本件発明の繊維強化プラスチック製短管に相当する。）を接合する積層体の最内層に、繊維の方向性がランダムな布状体といえるガラスマットを配置することは記載されていないし、その示唆もない。
　特に、刊行物１の表２（第９２ページ）には、積層体が、繊維の方向性がランダムな布状体といえるガラスマットとクロス状に織られた補強繊維といえるガラスクロスの組み合わせによって形成されることが記載されているとはいい得るものの、ガラスマットを積層体の最内層に配置することまで記載されているとはいえないし、その示唆もない。しかも、表２のガラス繊維による積層体は、パイプの突合せ、固定の段階で接合部にパテを塗り、その上から樹脂を含浸させたガラス繊維を２枚積層させたものの、さらにその上に積層されるものであり（上記刊行物１の摘示事項（iv）（v）、参照。）、仮にパテを隙間、表面の凹凸を埋めるものであるとして積層体としては無視しうると解しても、接合部固定のためのガラス繊維を２枚積層させた積層体の、そのガラス繊維が、繊維の方向性がランダムな布状体であるガラスマットとすることは刊行物１には記載されていないし、その示唆もない。
　また、刊行物２−８にも、上記の点、すなわち、繊維強化プラスチック製短管どうしの突き合わせ部の外周面に形成される積層体の最内層に繊維の方向性がランダムな布状体を配置する点については記載も示唆もない。
　そして、本件発明は、上記の点を有することにより、水密性の点でスムーズベント管に近い性能を有するという格別の作用効果（本件明細書段落【００１３】）を奏するものであるといえる。
　したがって、引用発明において相違点２に係る本件発明の構成となすことは、引用発明および刊行物２−８に記載された事項から当業者が容易になし得るものではない。
　よって、本件発明は、その他の相違点について検討するまでもなく、引用発明および刊行物２−８に記載された事項から当業者が容易に発明できたものとはいえない。
イ　採用しなかった特許異議申立理由について
　異議申立人の提出した証拠のうち、取消理由で採用しなかった甲第１号証にも、上記ア（ア）で説示した相違点２に係る本件発明の構成は記載されていないし、示唆もされていない（甲第１号証には、突き合わせ部の外周面において形成された各繊維強化プラスチック製短管を接合する積層体に関し、クロス状に織られた補強繊維といえる複合クロスを樹脂含浸させて積層したものが記載されている。）。
　したがって、上記ア（イ）での説示内容もふまえると、本件発明は、当業者が甲第１号証に記載の発明および甲第２−４、６号証に記載の事項に基いて当業者が容易に発明できたものとはいえない。
　また、請求項２−３に係る特許は、訂正により削除されたため、請求項２−３に係る特許に対して、異議申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。
　よって、異議申立人の主張は理由がない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由および特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては本件特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年５月１９日（２０１７．５．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　少なくとも一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の繊維強化プラスチック製短管を、曲管状となるように端面どうしを突き合わせた状態で接合した
、水力発電所の水圧管に使用される
　前記各繊維強化プラスチック製短管は、それぞれの突き合わせ部の外周面に、繊維の方向性がランダムな布状体とクロス状に織られた補強繊維とを樹脂含浸させて積層した積層体を形成することによって接合されており、前記積層体は、最内層に前記繊維の方向性がランダムな布状体が配され、互いに隣接するものと連続するように形成されて
おり、
　
前記各繊維強化プラスチック製短管の突き合わせ部の内周面には、繊維の方向性がランダムな布状体のみを樹脂含浸させて積層した積層体が、互いに隣接するものと連続するように形成されており、
　
曲率半径が管内径の３倍以上で、前記各繊維強化プラスチック製短管のうち、互いに隣接する２つの繊維強化プラスチック製短管の管軸方向のなす角度を７度以下とした
　【請求項２】（削除）
　【請求項３】（削除）