(57)【要約】  発光素子からの光の出射時に発生する熱に関する放熱性の向上を図る。  光源として機能する発光素子２６と、発光素子が搭載された配線パターンと、配線パターンに接続された電極パッド２９と、配線パターンが形成され電極パッドが搭載された基板２５と、電極パッドに外部電力を供給する給電体１０と、所定の部材に係合される係合部２０を有し基板と発光素子と給電体を保持するソケットハウジング９とを備え、給電体は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部２１と端子保持部に保持され外部電源に接続される接続端子２２とを有し、接続端子と前記電極パッドが導通接続部３１によって接続された。
2016158423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源として機能する発光素子と、
前記発光素子が搭載された配線パターンと、
前記配線パターンに接続された電極パッドと、
前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、
前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、
所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、
前記給電体は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部と前記端子保持部に保持され外部電源に接続される接続端子とを有し、
前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続された
光源ユニット。
【請求項２】
前記給電体は前記接続端子の一端部が前記基板に隣接して位置され、
前記給電体の少なくとも両端部を除く部分が前記ソケットハウジングの内部に位置された
請求項１に記載の光源ユニット。
【請求項３】
前記給電体は前記端子保持部と前記接続端子が一体成形されることにより形成され、
前記給電体と前記ソケットハウジングが一体成形されることにより結合される
請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
【請求項４】
少なくとも前記導通接続部を遮蔽する遮蔽部材が設けられ、
前記ソケットハウジングと前記遮蔽部材には一方に位置決め穴が形成され他方に前記位置決め穴に挿通される位置決めピンが設けられ、
前記位置決め穴に前記位置決めピンが挿入された状態で前記遮蔽部材が前記ソケットハウジングに取り付けられる
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光源ユニット。
【請求項５】
光源として機能する発光素子と、
前記発光素子が搭載された配線パターンと、
前記配線パターンに接続された電極パッドと、
前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、
前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、
所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、
前記ソケットハウジングに前記基板が配置される配置凹部が形成され、
前記配置凹部における前記基板と前記係合部の間には電源回路に接続される接続端子の一部が位置され、
前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続された
光源ユニット。
【請求項６】
光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
前記光源ユニットは、
光源として機能する発光素子と、
前記発光素子が搭載された配線パターンと、
前記配線パターンに接続された電極パッドと、
前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、
前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、
所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、
前記給電体は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部と前記端子保持部に保持され外部電源に接続される接続端子とを有し、
前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続された
車輌用灯具。
【請求項７】
光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
前記光源ユニットは、
光源として機能する発光素子と、
前記発光素子が搭載された配線パターンと、
前記配線パターンに接続された電極パッドと、
前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、
前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、
所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、
前記ソケットハウジングに前記基板が配置される配置凹部が形成され、
前記配置凹部における前記基板と前記係合部の間には電源回路に接続される接続端子の一部が位置され、
前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続された
車輌用灯具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソケットハウジングとソケットハウジングに配置された基板とを有する光源ユニット及びこれを備えた車輌用灯具についての技術分野に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特開２０１３−２５９３４号公報
【背景技術】
【０００３】
車輌用灯具には、例えば、ランプボデイとカバーによって構成された灯具外筐に対して着脱可能とされた光源ユニットが設けられ、光源ユニットの光源として発光ダイオード等の発光素子が用いられたものがある。【０００４】
このような光源ユニットは、光源として機能する発光素子と少なくとも発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板とが設けられ、基板がソケットハウジングに配置されている（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
特許文献１に記載された光源ユニットにあっては、基板が配置されたソケットハウジングがランプボデイに取り付けられている。基板には発光素子等に給電を行うための給電部材（接続端子）の一部が挿通され、給電部材における基板に挿通された部分が導電金属部材（半田）によって基板に接合されている。【０００６】
基板は背面が導熱金属部材に接触されており、発光素子からの光の出射時に発生する熱が導熱金属部材を介して放出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載された光源ユニットにあっては、基板に給電部材の一部が挿通され、給電部材における基板に挿通された部分が導電金属部材によって基板に接合されており、導熱金属部材と給電部材の干渉を回避するために、導熱金属部材が基板の中央部に対向する位置にのみ設けられている。【０００８】
従って、導熱金属部材の基板との接触面積が小さく、発光素子からの光の出射時における十分な放熱性を確保することができないおそれがある。【０００９】
そこで、本発明光源ユニット及び車輌用灯具は、上記した問題点を克服し、発光素子からの光の出射時に発生する熱に関する放熱性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１に、本発明に係る光源ユニットは、光源として機能する発光素子と、前記発光素子が搭載された配線パターンと、前記配線パターンに接続された電極パッドと、前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、前記給電体は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部と前記端子保持部に保持され外部電源に接続される接続端子とを有し、
前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続されたものである。【００１１】
これにより、給電体の接続端子が基板の外側に位置されるため、基板の放熱面積を大きくすることが可能になる。【００１２】
第２に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記給電体は前記接続端子の一端部が前記基板に隣接して位置され、前記給電体の少なくとも両端部を除く部分が前記ソケットハウジングの内部に位置されることが望ましい。【００１３】
これにより、接続端子と基板の距離が小さくなると共に給電体がソケットハウジングから大きく突出して位置されない。【００１４】
第３に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記給電体は前記端子保持部と前記接続端子が一体成形されることにより形成され、前記給電体と前記ソケットハウジングが一体成形されることにより結合されることが望ましい。【００１５】
これにより、給電体が一体成形により形成された後に給電体とソケットハウジングが一体成形されて結合される。【００１６】
第４に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、少なくとも前記導通接続部を遮蔽する遮蔽部材が設けられ、前記ソケットハウジングと前記遮蔽部材には一方に位置決め穴が形成され他方に前記位置決め穴に挿通される位置決めピンが設けられ、前記位置決め穴に前記位置決めピンが挿入された状態で前記遮蔽部材が前記ソケットハウジングに取り付けられることが望ましい。【００１７】
これにより、導通接続部が遮蔽部材によって遮蔽され、光源ユニットを把持したときに導通接続部に誤って指等が接触されることがない。【００１８】
第５に、別の本発明に係る光源ユニットは、光源として機能する発光素子と、前記発光素子が搭載された配線パターンと、前記配線パターンに接続された電極パッドと、前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、前記ソケットハウジングに前記基板が配置される配置凹部が形成され、前記配置凹部における前記基板と前記係合部の間には電源回路に接続される接続端子の一部が位置され、前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続されたものである。【００１９】
これにより、配置凹部において給電体の接続端子が基板の外側に位置されるため、基板の放熱面積を大きくすることが可能になる。【００２０】
第６に、本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、光源として機能する発光素子と、前記発光素子が搭載された配線パターンと、前記配線パターンに接続された電極パッドと、前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、前記給電体は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部と前記端子保持部に保持され外部電源に接続される接続端子とを有し、前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続されたものである。【００２１】
これにより、光源ユニットにおいて、給電体の接続端子が基板の外側に位置されるため、基板の放熱面積を大きくすることが可能になる。【００２２】
第７に、別の本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、光源として機能する発光素子と、前記発光素子が搭載された配線パターンと、前記配線パターンに接続された電極パッドと、前記配線パターンが形成され前記電極パッドが搭載された基板と、前記電極パッドに外部電力を供給する給電体と、所定の部材に係合される係合部を有し前記基板と前記発光素子と前記給電体を保持するソケットハウジングとを備え、前記ソケットハウジングに前記基板が配置される配置凹部が形成され、前記配置凹部における前記基板と前記係合部の間には電源回路に接続される接続端子の一部が位置され、前記接続端子と前記電極パッドが導通接続部によって接続されたものである。【００２３】
これにより、光源ユニットの配置凹部において、給電体の接続端子が基板の外側に位置されるため、基板の放熱面積を大きくすることが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、給電体の接続端子が基板の外側に位置されるため、基板の放熱面積を大きくすることが可能になり、発光素子からの光の出射時における放熱性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図２乃至図１６と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用灯具の断面図である。
【図２】光源ユニットの分解斜視図である。
【図３】光源ユニットの斜視図である。
【図４】光源ユニットの断面図である。
【図５】光源ユニットの正面図である。
【図６】光源ユニットの背面図である。
【図７】発光素子及び導電ワイヤーを封止した封止部上にレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。
【図８】電極パッドと端子部が直線状に形成された接続端子とがワイヤーによって接続された状態を示す概略拡大断面図である。
【図９】電極パッドと端子部が屈曲された接続端子とがワイヤーによって接続された状態を示す概略拡大断面図である。
【図１０】基板の外周面と配置凹部の内周面との間に形成された隙間における浅溝部を示す拡大断面図である。
【図１１】基板の外周面と配置凹部の内周面との間に形成された隙間における深溝部を示す拡大断面図である。
【図１２】遮蔽部材を分離して示す光源ユニットの斜視図である。
【図１３】樹脂成形部の第１の変形例について浅溝部の位置を概念的に示す正面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う拡大断面図である。
【図１５】樹脂成形部の第１の変形例について浅溝部の位置を概念的に示す正面図である。
【図１６】樹脂成形部の第２の変形例について基板と位置決め部の位置を概念的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
【００２７】
以下に示した実施の形態は、本発明光源ユニットをストップランプ及びテールランプの機能を有するコンビネーションランプにおいて用いられる光源ユニットに適用し、本発明車輌用灯具をこの光源ユニットを備えた車輌用灯具に適用したものである。但し、本発明の適用範囲はストップランプ及びテールランプの機能を有するコンビネーションランプにおいて用いられる光源ユニット及びこれを備えた車輌用灯具に限られることはない。
【００２８】
本発明光源ユニットは、ヘッドランプ、クリアランスランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、ストップランプ、デイタイムランニングランプ、コーナーリングランプ、ハザードランプ、ポジションランプ、バックランプ、フォグランプ等又はこれらの組み合わせであるコンビネーションランプ等の各種の車輌用灯具に用いられる光源ユニットに広く適用することができる。また、本発明車輌用灯具は、これらの各種の光源ユニットを備えた車輌用灯具に広く適用することができる。
【００２９】
以下の説明においては、光軸方向を前後方向とし光の出射方向を後方として前後上下左右の方向を示すものとする。尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
【００３０】
先ず、車輌用灯具の概略構成について説明する（図１参照）。
【００３１】
車輌用灯具１は、それぞれ車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。
【００３２】
車輌用灯具１は後方に開口された凹部を有するランプボデイ２とランプボデイ２の後側の開口２ａを閉塞するカバー３とを備えている。ランプボデイ２とカバー３によって灯具外筐４が構成され、灯具外筐４の内部空間が灯室５として形成されている。
【００３３】
ランプボデイ２の前端部は前後に貫通された略円筒状のユニット取付部６として設けられ、ユニット取付部６の内側の空間が取付孔６ａとして形成されている。ユニット取付部６の内周面には内方に突出された係合突部７、７、・・・が周方向に離隔して設けられている。
【００３４】
次に、ランプボデイ２に取り付けられる光源ユニット８の構造について説明する（図２乃至図６参照）。
【００３５】
ランプボデイ２のユニット取付部６には光源ユニット８が着脱可能にされている。光源ユニット８はソケットハウジング９と給電体１０と発光モジュール１１を有している（図２乃至図６参照）。
【００３６】
ソケットハウジング９は樹脂成形部１２と放熱板１３が一体成形されることにより形成されている。一体成形としては、例えば、金型のキャビティに金属材料が保持された状態で溶融樹脂（樹脂材料）が充填されて金属材料と樹脂材料によって成形品が一体に形成される所謂インサート成形が用いられている。
【００３７】
樹脂成形部１２は熱伝導性に優れ、例えば、カーボン等が含有された樹脂材料によって形成され、導電性をも有している。樹脂成形部１２は、熱伝導係数が１Ｗ／（ｍＫ）〜３０Ｗ／（ｍＫ）にされていることが好ましく、熱伝導率が放熱板１３の熱伝導率より低く後述する端子保持部（２１）より高くされていることが好ましい。樹脂成形部１２は前後方向を向く円板状のベース面部１４とベース面部１４の中央部から後方に突出された突状部１５とベース面部１４から前方に突出された第１の放熱フィン１６、１６、・・・とベース面部１４から前方に突出された第２の放熱フィン１７、１７とベース面部１４から前方に突出されたコネクター連結部１８とを有している。
【００３８】
突状部１５は外形が円形状に形成された基板配置部１９と基板配置部１９の外周面に設けられた係合部２０、２０、・・・とを有している。
【００３９】
基板配置部１９には後方に開口された配置凹部１９ａが形成されている。配置凹部１９ａは略矩形状に形成され、発光モジュール１１の外形状より一回り大きくされている。係合部２０、２０、・・・は周方向に離隔して設けられている。係合部２０、２０、・・・は基板配置部１９の後端部に位置されている。
【００４０】
第１の放熱フィン１６、１６、・・・は、例えば、左右方向において等間隔に並んで設けられ、ベース面部１４の左右両端部以外の部分における上半部から突出されている（図６参照）。
【００４１】
第２の放熱フィン１７、１７は左右方向においてそれぞれ第１の放熱フィン１６、１６、・・・の両側に位置され、ベース面部１４の左右両端部から突出されている。第２の放熱フィン１７、１７は左右方向における厚みが第１の放熱フィン１６、１６、・・・の左右方向における厚みより厚くされている。
【００４２】
コネクター連結部１８は軸方向が前後方向にされた筒状に形成され、第１の放熱フィン１６、１６、・・・の下側に位置されている。
【００４３】
放熱板１３は熱伝導性の高いアルミニウム等の板状の金属材料が所定の形状に形成されて成る（図２及び図４参照）。放熱板１３は第１の放熱部１３ａと第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃと第４の放熱部１３ｄ、１３ｄから成る。
【００４４】
第１の放熱部１３ａと第４の放熱部１３ｄ、１３ｄはそれぞれ前後方向を向く略矩形状に形成され、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ左右方向を向く略矩形状に形成されている。第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ後端部が第１の放熱部１３ａの左右両端部に連続され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄは、それぞれ内側の端部が第３の放熱部１３ｃ、１３ｃの前端部に連続され、それぞれ外側の端部が第２の放熱部１３ｂ、１３ｂの後端部に連続されている。従って、第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ第１の放熱部１３ａに対して直交する方向へ折り曲げられて形成され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄはそれぞれ第３の放熱部１３ｃ、１３ｃに対して直交する方向へ折り曲げられて形成され、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂはそれぞれ第４の放熱部１３ｄ、１３ｄに対して直交する方向へ折り曲げられて形成されている。
【００４５】
放熱板１３は第１の放熱部１３ａが樹脂成形部１２における基板配置部１９の配置凹部１９ａに位置され、樹脂成形部１２に対して露出されている（図４参照）。放熱板１３は、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂがそれぞれ第２の放熱フィン１７、１７の内部に位置され、第３の放熱部１３ｃ、１３ｃが基板配置部１９の内部に位置され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄがベース面部１４の内部に位置されている。
【００４６】
樹脂成形部１２には基板配置部１９からベース面部１４に亘る位置に図示しない挿入配置孔が形成され、挿入配置孔は配置凹部１９ａとコネクター連結部１８の内部とに連通されている。
【００４７】
給電体１０は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部２１と端子保持部２１に保持され図示しない電源回路（外部電力）に接続される接続端子２２、２２、２２とを有している（図２参照）。
【００４８】
端子保持部２１は前後方向に延び上下の厚みが薄い扁平な形状に形成されている。
【００４９】
接続端子２２、２２、２２は金属材料によって形成され、一部を除いて端子保持部２１の内部において左右に並んで位置されている。接続端子２２は前後に延びる端子部２３と端子部２３の後端寄りの位置から互いに反対方向へ突出された抜け止め突部２４、２４とから成る。端子部２３は前端側の部分がコネクター接続部２３ａとして設けられ後端部がワイヤー接続部２３ｂとして設けられている。ワイヤー接続部２３ｂの表面の少なくとも一部には、例えば、ニッケルや金等による表面処理が施されている。
【００５０】
接続端子２２はコネクター接続部２３ａが端子保持部２１から前方に突出されワイヤー接続部２３ｂが端子保持部２１から後方に突出されている。接続端子２２は抜け止め突部２４、２４が端子保持部２１の内部に位置されることにより、端子保持部２１からの前後方向における脱落が防止されている。
【００５１】
給電体１０は端子保持部２１と接続端子２２、２２、２２が、例えば、インサート成形によって一体に形成されている。給電体１０はコネクター接続部２３ａ、２３ａ、２３ａ及びワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂ以外の部分が樹脂成形部１２に形成された挿入配置孔に挿入され、コネクター接続部２３ａ、２３ａ、２３ａがコネクター連結部１８の内部に位置され（図６参照）、ワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂが配置凹部１９ａに位置される（図３参照）。
【００５２】
給電体１０は、例えば、インサート成形により形成された状態において金型のキャビティに配置され、キャビティに樹脂成形部１２を形成するための溶融樹脂が充填され、ソケットハウジング９と、例えば、インサート成形によって一体に形成される。
【００５３】
このように給電体１０は端子保持部２１と接続端子２２、２２、２２が一体成形されることにより形成され、給電体１０とソケットハウジング９が一体成形されることにより結合される。
【００５４】
従って、給電体１０が一体成形により形成された後に給電体１０とソケットハウジング９が一体成形され、接続端子２２、２２、２２の端子保持部２１に対する良好な位置精度及び給電体１０のソケットハウジング９に対する良好な位置精度を確保することができると共に給電体１０とソケットハウジング９の結合作業が不要になり作業性の向上を図ることができる。
【００５５】
発光モジュール１１は前後方向を向き略矩形状に形成された基板２５と基板２５上に搭載された発光素子２６、２６、・・・と基板２５上に搭載された各種の制御素子２７、２７、・・・とを有している（図２乃至図５参照）。
【００５６】
基板２５は、例えば、セラミック基板であり、基板２５には発光素子２６、２６、・・・に電流の供給等を行うための配線パターンが形成されている。基板２５の大きさは放熱板１３の第１の放熱部１３ａの大きさより一回り大きくされている。
【００５７】
発光素子２６、２６、・・・・は基板２５の中央部に、例えば、五つが搭載され、発光素子２６、２６、・・・としては発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。発光素子２６、２６、・・・は、一つの発光素子２６の周囲に四つの発光素子２６、２６、・・・が周方向に等間隔に離隔した状態で搭載され、中央の発光素子２６が、例えば、テールランプ用の光源として機能し、周囲の四つの発光素子２６、２６、・・・が、例えば、ストップランプ用の光源として機能する。発光素子２６、２６、・・・はそれぞれ導電ワイヤー２８、２８、・・・によって配線パターンに接続されている（図７参照）。
【００５８】
接続端子２２、２２、２２はそれぞれテールランプ用の電源供給端子とストップランプ用の電源供給端子とアース用の電源供給端子として設けられている。
【００５９】
尚、基板２５に搭載される発光素子２６の数及び機能は車輌用灯具１の種類や必要な輝度等に応じて任意に設定することが可能である。
【００６０】
制御素子２７、２７、・・・としては、例えば、ダイオードやコンデンサや抵抗器等が用いられ、発光モジュール１１における発光素子２６、２６、・・・の外側の位置に搭載され、それぞれ配線パターンに接続されている。
【００６１】
基板２５は背面が放熱板１３における第１の放熱部１３ａの表面に接着剤３０によって接着されている（図４参照）。接着剤３０としては熱伝導性の接着剤が用いられている。
【００６２】
基板２５の下端部には配線パターンに接続された電極パッド２９、２９、２９が左右に並んで形成されている（図３参照）。
【００６３】
電極パッド２９、２９、２９はそれぞれ接続端子２２、２２、２２におけるワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂの近傍に位置されている。
【００６４】
電極パッド２９、２９、２９は、例えば、アルミニウム等によって形成され導通接続部として機能するワイヤー３１、３１、３１によりそれぞれ接続端子２２、２２、２２のワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂに超音波溶着や半田付けによって接続されている。ワイヤー接続部２３ｂとワイヤー３１の接続は、ワイヤー接続部２３ｂにおけるニッケルや金等による表面処理が施された部分で行われている。尚、電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２の接続はワイヤー３１、３１、３１以外の他の導通接続部によって行われていてもよい。
【００６５】
尚、接続端子２２は、図８に示すように、端子部２３が直線状に形成され、端子部２３の後端面がワイヤー３１との接合部分にされていてもよく、また、図９に示すように、端子部２３の後端部が９０°屈曲され、端子部２３の周面がワイヤー３１との接合部分にされていてもよい。
【００６６】
基板２５には発光素子２６、２６、・・・と制御素子２７、２７、・・・の間に枠体３２が取り付けられている（図３、図４及び図７参照）。枠体３２は、例えば、樹脂材料によって略円環状に形成され、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を囲む位置に配置されている。
【００６７】
枠体３２の内部には封止部３３が塗布され、封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されている（図７参照）。封止部３３は枠体３２の内部に液状の封止用樹脂が充填（注入）され、硬化されることにより成形され、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を封止する。従って、枠体３２は封止用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、封止部３３を所定の形状に定める機能を有している。
【００６８】
封止部３３は屈折率が発光素子２６、２６、・・・と空気の屈折率の中間にされており、封止部３３が発光素子２６、２６、・・・を封止することにより、発光素子２６、２６、・・・の屈折率と空気の屈折率との相違が緩和され、発光素子２６、２６、・・・からの外部への光の出射効率の向上が図られる。
【００６９】
封止部３３上にはレンズ部３４が配置されている。レンズ部３４は所定の成形用樹脂によって後方に凸の半球状に形成されている。レンズ部３４は、例えば、液状の所定の成形用樹脂が溶融された状態で枠体３２の内部において硬化前又は硬化後の封止部３３上に充填され、硬化されることにより形成される。従って、枠体３２はレンズ部３４を形成する成形用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、レンズ部３４を所定の形状に定める機能をも有している。
【００７０】
成形用樹脂は封止部３３上に充填され、硬化されることによりレンズ部３４が形成される。従って、枠体３２はレンズ部３４を形成する成形用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、レンズ部３４を所定の形状に定める機能をも有している。
【００７１】
また、レンズ部３４は屈折率が発光素子２６と空気の屈折率の中間にされており、発光素子２６、２６、・・・から出射された光が封止部３３とレンズ部３４の界面において全反射され難く、光の外部への出射効率の向上を図ることができる。
【００７２】
さらに、枠体３２が設けられていることにより、枠体３２の内側に封止用樹脂又は成形用樹脂が注入されるときに封止用樹脂又は成形用樹脂の注入位置が所定の位置に対してずれた場合においても封止用樹脂又は成形用樹脂が一定の形状に形成され、封止用樹脂又は成形用樹脂の成形精度の向上が図られる。
【００７３】
成形用樹脂は粘度が封止用樹脂の粘度より高くされ、封止用樹脂に対して流動性が低くされている。成形用樹脂の粘度は、例えば、４０Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）以上にされ、封止用樹脂の粘度は、例えば、５〜１５Ｐａ・ｓにされている。
【００７４】
成形用樹脂が４０Ｐａ・ｓ以上にされることにより、成形用樹脂が封止用樹脂上に注入されたときに必要以上に流動されずレンズ部３４の形状が所望の形状に形成され易い。
【００７５】
一方、封止用樹脂が５〜１５Ｐａ・ｓにされることにより、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときに所望の状態に流動され平面状の形状を維持し易く、良好な成形性を確保することが可能である。また、封止用樹脂が５〜１５Ｐａ・ｓにされることにより、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときの導電ワイヤー２８、２８、・・・に対する負荷が小さく、導電ワイヤー２８、２８、・・・の断線等の発生を抑制することができる。
【００７６】
尚、封止用樹脂が基板２５上に注入されるときには枠体３２の内側に封止用樹脂が注入され、枠体３２によって封止用樹脂（封止部３３）の形状が定められるため、封止用樹脂の粘度は５Ｐａ・ｓ未満であってもよい。
【００７７】
また、レンズ部３４は金型によって形成され封止部３３上に配置される場合もあるが、この場合にはレンズ部３４が金型によって所定の形状に形成されるため、粘度が４０Ｐａ・ｓ未満の成形用樹脂が用いられていてもよい。尚、弾性率については常温（２５°Ｃ）においてレンズ部（硬化後）３４が封止部３３（硬化後）より高くされている。弾性率は封止部３３が１ＭＰａ未満にされレンズ部３４が１ＭＰａ以上にされていることが望ましい。
【００７８】
レンズ部３４が配置された状態においては、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止部３３に封止された状態でレンズ部３４によって覆われる。
【００７９】
尚、上記には、枠体３２が樹脂材料によって形成された例を示したが、枠体３２は金属材料によって形成されていてもよく、また、樹脂材料によって形成され表面に金属蒸着等の処理が行われていてもよく、また、白色の樹脂によって形成されていてもよい。枠体３２がこのような構成にされることにより、枠体３２を発光素子２６、２６、・・・から出射される光の一部を反射するリフレクターとして機能させることが可能になる。
【００８０】
上記のように構成された光源ユニット８には、突状部１５に、例えば、ゴム材料や樹脂材料によって形成された環状のガスケット３６が外嵌状に取り付けられる（図１及び図４参照）。ガスケット３６は樹脂材料又はゴム材料によって形成されている。光源ユニット８はガスケット３６が取り付けられた状態において、突状部１５がランプボデイ２のユニット取付部６に前側から挿入され、周方向に回転されて係合部２０、２０、・・・がそれぞれ係合突部７、７、・・・に後側から係合される（図１参照）。このとき係合突部７、７、・・・は係合部２０、２０、・・・とガスケット３６に挟持され、光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられる。光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられた状態においては、ガスケット３６によってユニット取付部６が閉塞され、外部からのユニット取付部６を介しての灯室５への水分等の異物の侵入が防止される。
【００８１】
逆に、光源ユニット８が周方向において上記とは反対方向へ回転されると、係合部２０、２０、・・・の係合突部７、７、・・・に対する係合が解除され、突状部１５をユニット取付部６から引き出すことにより、光源ユニット８をランプボデイ２から取り外すことができる。
【００８２】
光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられた状態において、電源回路から接続端子２２、２２、２２を介して配線パターンに電流が供給されると、少なくとも一つの発光素子２６から光が出射される。このとき車輌用灯具１がテールランプとして機能する場合には中央に位置された一つの発光素子２６から光が出射され、車輌用灯具１がストップランプとして機能する場合には中央に位置された以外の四つの発光素子２６、２６、・・・から光が出射される。
【００８３】
発光素子２６から出射された光は封止部３３及びレンズ部３４を透過され、カバー３を介して外部に照射される。このときレンズ部３４によって光の照射方向が制御され、光が所定の方向へ向けて外部に照射される。このとき枠体３２がリフレクターとして機能する場合には、発光素子２６から出射された光の一部が枠体３２で反射されて外部に照射される。
【００８４】
発光素子２６からの光の出射時には発光モジュール１１において熱が発生するが、発生した熱は熱伝導性に優れた接着剤３０を介して第１の放熱部１３ａに伝達され放熱板１３及び樹脂成形部１２に伝達される。放熱板１３及び樹脂成形部１２に伝達された熱は、主に、第１の放熱フィン１６、１６、・・・と第２の放熱フィン１７、１７から外部に放出される。
【００８５】
上記のように、光源ユニット８にあっては、発光モジュール１１に電極パッド２９、２９、２９が設けられ、発光モジュール１１の外側に給電体１０が配置され電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２がそれぞれワイヤー３１、３１、３１によって接続されている。
【００８６】
このような構成においては、例えば、電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２とワイヤー３１、３１、３１を樹脂によって封止してもよい。
【００８７】
ワイヤー３１、３１、３１が樹脂に封止されることにより、例えば、光源ユニット８のランプボデイ２に対する着脱時にワイヤー３１、３１、３１に誤って指等が接触されることがなく、ワイヤー３１、３１、３１の断線やワイヤー３１、３１、３１の電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２からの外れを防止することができる。
【００８８】
また、上記したように、ソケットハウジング９の基板配置部１９に形成された配置凹部１９ａは発光モジュール１１の基板２５の外形状より一回り大きくされている。従って、配置凹部１９ａに発光モジュール１１が配置された状態においては、基板２５の外周面と配置凹部１９ａの内周面との間に隙間３５が形成される（図５参照）。上記したように、基板２５の大きさは放熱板１３の第１の放熱部１３ａの大きさより一回り大きくされているため、基板２５が接着剤３０によって放熱板１３の第１の放熱部１３ａに取り付けられるときに接着剤３０の一部が第１の放熱部１３ａの外周側にはみ出され、はみ出された接着剤３０が隙間３５に充填される。
【００８９】
隙間３５は基板２５の周囲における四つの直線状の溝部のうち、ワイヤー３１、３１、３１の前側に位置する直線状の一つの部分が浅溝部３５ａとして形成され（図１０参照）、他の三つの直線上の部分がそれぞれ深溝部３５ｂ、３５ｂ、３５ｂとして形成されている（図１１参照）。浅溝部３５ａは深溝部３５ｂ、３５ｂ、３５ｂより深さが浅くされ、浅溝部３５ａを形成する底面が第１の放熱部１３ａの表面と略同じ高さにされている。従って、基板２５の第１の放熱部１３ａに対する取付時にはみ出される接着剤３０の表面３０ａが、深溝部３５ｂより浅溝部３５ａにおいて基板２５に近い位置に存在する（図１０及び図１１参照）。
【００９０】
このように隙間３５におけるワイヤー３１、３１、３１の前側に位置する部分が浅溝部３５ａとして形成され、浅溝部３５ａにおいて接着剤３０によって基板２５の裏面（前面）の部分が埋まるため、ワイヤー３１、３１、３１が電極パッド２９、２９、２９と超音波接合によって接続されるときに、ワイヤー３１、３１、３１と電極パッド２９、２９、２９の接合部分への適切な超音波の伝播が可能になる。従って、ワイヤー３１、３１、３１と電極パッド２９、２９、２９の接合部分に十分な量の超音波が伝播される。ワイヤー３１、３１、３１の電極パッド２９、２９、２９に対する強固な接合状態を確保することができる。
【００９１】
さらに、電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２とワイヤー３１、３１、３１が遮蔽部材３７によって覆われる構成にされていてもよい（図１２参照）。遮蔽部材３７が用いられる場合には、例えば、ソケットハウジング９の突状部１５に位置決め穴１５ａ、１５ａが形成されると共に係止突部１５ｂ、１５ｂが設けられる。遮蔽部材３７には位置決めピン３７ａ、３７ａが設けられると共に係止孔３７ｂ、３７ｂが形成されている。
【００９２】
遮蔽部材３７は位置決めピン３７ａ、３７ａがそれぞれ位置決め穴１５ａ、１５ａに挿通されてソケットハウジング９に対して位置決めされると共に係止孔３７ｂ、３７ｂにそれぞれ係止突部１５ｂ、１５ｂが係止されてソケットハウジング９に取り付けられる。
【００９３】
このように少なくともワイヤー３１、３１、３１を遮蔽する遮蔽部材３７が設けられ、位置決めピン３７ａ、３７ａがそれぞれ位置決め穴１５ａ、１５ａに挿通されて遮蔽部材３７がソケットハウジング９に取り付けられる。
【００９４】
従って、ワイヤー３１、３１、３１が遮蔽部材３７によって確実に遮蔽され、例えば、光源ユニット８のランプボデイ２に対する着脱時にワイヤー３１、３１、３１に誤って指等が接触されることがなく、ワイヤー３１、３１、３１の断線やワイヤー３１、３１、３１の電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２からの外れを防止することができる。
【００９５】
また、遮蔽部材３７は、例えば、発光素子２６、２６、・・・から出射される光の一部を遮蔽するシェードとして機能する形状や大きさに形成されていてもよい。遮蔽部材３７がシェードとしても用いられることにより、光源ユニット８の機能性の向上を図ることができると共に部品点数の増大を来すことなく所望の配光パターンを形成することができる。
【００９６】
光源ユニット８にあっては、絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部２１と端子保持部２１に保持された接続端子２２、２２、２２とを有しソケットハウジング９に結合された給電体１０が設けられ、接続端子２２、２２、２２と発光モジュール１１に設けられた電極パッド２９、２９、２９がワイヤー３１、３１、３１によって接続されている。
【００９７】
従って、発光モジュール１１に接続端子２２、２２、２２を挿通するためのスペースを設ける必要がなく、接続端子２２、２２、２２が発光モジュール１１の外側に位置されているため、接続端子２２、２２、２２が放熱板１３の第１の放熱部１３ａと干渉せず、基板２５と放熱板１３の接触面積を大きくして放熱面積を大きくすることが可能になり、発光素子２６、２６、・・・からの光の出射時における放熱性の向上を図ることができる。
【００９８】
また、給電体１０は接続端子２２、２２、２２の一端部が基板２５と隣接して位置され、給電体１０の少なくとも両端部を除く部分がソケットハウジング９の内部に位置されている。
【００９９】
従って、ワイヤー３１、３１、３１の長さが短くなると共に給電体１０がソケットハウジング９から大きく突出して位置されないため、光源ユニット８の製造コストの低減及び小型化を図ることができる。
【０１００】
さらに、ソケットハウジング９に発光モジュール１１が配置される配置凹部１９ａが形成され、配置凹部１９ａにおける発光モジュール１１と係合部２０の間に接続端子２２、２２、２２のワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂが位置され、接続端子２２、２２、２２と電極パッド２９、２９、２９がワイヤー３１、３１、３１によって接続されている。
【０１０１】
従って、接続端子２２、２２、２２が放熱板１３の第１の放熱部１３ａと干渉せず、基板２５と放熱板１３の接触面積を大きくして放熱面積を大きくすることが可能になり、発光素子２６、２６、・・・からの光の出射時における放熱性の一層の向上を図ることができる。
【０１０２】
また、配置凹部１９ａに発光モジュール１１と接続端子２２、２２、２２のワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂとが位置されているため、ワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂと電極パッド２９、２９、２９を接続するワイヤー３１、３１、３１に誤って指等が接触され難く、ワイヤー３１、３１、３１の断線やワイヤー３１、３１、３１を電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２から外れ難くすることができる。
【０１０３】
尚、車輌用灯具１のように屋外で用いられる照明は、発光素子２６、２６、・・・が点灯されている状態において太陽光等の外光が入射されたときに、外部からの視認性が低下して点灯状態を認識し難くなるおそれがある。
【０１０４】
そこで、周囲の明るさに対して発光素子２６、２６、・・・の発光輝度が変化されるように構成されることが望ましい。このような構成としては、例えば、発光モジュール１１又は発光モジュール１１以外の部分に外光の光強度を検出するためのセンサーを設け、センサーによる検出結果に応じて発光素子２６、２６、・・・の発光輝度を変化させる構成を用いることが可能である。
【０１０５】
このような構成を用いることにより、例えば、周囲が暗いときには発光素子２６、２６、・・・の発光輝度を低くする制御を行い、車輌用灯具１に太陽光等の外光が入射されたときには発光輝度を高くして外部からの視認性を高める制御を行うことができる。
【０１０６】
次に、樹脂成形部の第１の変形例について図１３乃至図１５を参照して説明する。尚、図１３及び図１５は光源ユニット８を概念的に示す正面図である。
【０１０７】
第１の変形例に係る樹脂成形部１２Ａにおいては、隙間３５における四つの直線状の部分のそれぞれの中央部に浅溝部３５ａ、３５ａ、・・・が形成され、それ以外の部分が深溝部３５ｂ、３５ｂ、・・・として形成されている（図１３参照）。
【０１０８】
上記構成において、基板２５が接着剤３０によって第１の放熱部１３ａの後面に接着されるときに、図１４に示すように、浅溝部３５ａ、３５ａ、・・・の後面に接着剤３０の一部がはみ出され、深溝部３５ｂ、３５ｂ、・・・に接着剤３０の大部分が流れ込む。
【０１０９】
従って、浅溝部３５ａ、３５ａ、・・・にはみ出された接着剤３０を目視で確認することが可能となり、基板２５が第１の放熱部１３ａに接着されていること及び基板２５と第１の放熱部１３ａの間に接着剤３０が行き渡ったことを確認することができる。また、隙間３５には深溝部３５ｂ、３５ｂ、・・・の間にそれぞれ深溝部３５ｂ、３５ｂ、・・・より前後方向における厚みが厚い浅溝部３５ａ、３５ａ、・・・が形成されている。これにより、基板２５の周囲の全体において樹脂成形部１２Ａの剛性が高くなり、樹脂成形部１２Ａの強度を高めることもできる。
【０１１０】
尚、浅溝部３５ａの後面の位置は、浅溝部３５ａの後面に接着剤３０がはみ出される位置であれば任意の位置でよく、第１の放熱部１３ａの後面と同じ位置でもよいし、第１の放熱部１３ａの後面より前側であってもよい。
【０１１１】
また、樹脂成形部１２Ａにおいては、一つの浅溝部３５ａが隙間３５におけるワイヤー３１、３１、３１の前側に位置されることが望ましい。
【０１１２】
これにより、ワイヤー３１、３１、３１と電極パッド２９、２９、２９の接合部分に十分な量の超音波が伝播されるため、接着剤３０を目視で確認することができることの他に、ワイヤー３１、３１、３１の電極パッド２９、２９、２９に対する強固な接合状態を確保することもできる。
【０１１３】
尚、図１５に示すように、浅溝部３５ａ、３５ａ、・・・は隙間３５の四隅に形成されていてもよい。また、浅溝部３５ａはこれらの位置に限定されず隙間３５の少なくとも一箇所に形成されていればよい。
【０１１４】
これらの場合にも、浅溝部３５ａが直線状の部分の中央部に位置された場合（図１３及び図１４参照）と同様に、浅溝部３５ａにはみ出された接着剤３０を目視で確認することが可能になり、基板２５が第１の放熱部１３ａに接着されていること及び基板２５と第１の放熱部１３ａの間に接着剤３０が行き渡ったことを確認することができる。
【０１１５】
次に、樹脂成形部の第２の変形例について図１６を参照して説明する。尚、図１６は光源ユニット８を概念的に示す正面図である。
【０１１６】
第２の変形例に係る樹脂成形部１２Ｂにおいては、基板配置部１９における配置凹部１９ａの４隅のうちの少なくとも隣り合う２箇所に位置決め部１９ｂ、１９ｂが設けられている。位置決め部１９ｂの後面は基板２５の前面（裏面）より後側に位置され、位置決め部１９ｂの内側の側面は上下方向及び左右方向に対して、例えば、４５度傾斜する斜面として形成されている。
【０１１７】
基板２５は、例えば、隣り合う２箇所の角部に面取部２５ａ、２５ａを有している。面取部２５ａ、２５ａは位置決め部１９ｂ、１９ｂと同じ角度で面取りされている。
【０１１８】
上記構成において、第１の放熱部１３ａの後面に基板２５が配置されるときに、面取部２５ａが位置決め部１９ｂの内側の側面に突き当てられて面取部２５ａが位置決め部１９ｂに面接触される。これにより、基板配置部１９に対して基板２５が位置決めされ、基板２５の鉛直面内における回転が防止される。
【０１１９】
従って、面取部２５ａ、２５ａをそれぞれ位置決め部１９ｂ、１９ｂの内側の側面に突き当てるだけで基板２５の基板配置部１９に対する位置が定められるため、基板２５の基板配置部１９に対する位置決めを容易に行うことができる。また、基板２５の樹脂成形部１２Ｂに対する高い位置精度が確保されるため、発光素子２６、２６、・・・のランプボデイ２に対する高い位置精度も容易に確保することができる。
【０１２０】
尚、位置決め部１９ｂは配置凹部１９ａの４隅のうちの３箇所又は４箇所に設けられていてもよく、この場合には、基板２５に三つ又は四つの面取部２５ａを形成して、基板２５の基板配置部１９に対する位置決めを行うことも可能である。
【０１２１】
但し、上記したように、隣り合う２箇所に位置決め部１９ｂ、１９ｂを設けて位置決めを行うことにより、二つの位置決め部１９ｂ、１９ｂと二つの面取部２５ａ、２５ａのみの良好な加工精度を確保すればよく、良好な加工精度を確保する部分が少なくて済み、樹脂成形部１２Ｂの製造コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１…車輌用灯具、８…光源ユニット、９…ソケットハウジング、１０…給電体、１１…発光モジュール、１５ａ…位置決め穴、２０…係合部、２１…端子保持部、２２…接続端子、２５…基板、２６…発光素子、２９…電極パッド、３１…ワイヤー（導通接続部）、３７…遮蔽部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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