(57)【要約】      （修正有）【課題】温度制御調整装置に関するものであり、特に安定的に恒温の温度制御調整装置を提供する。【解決手段】設定ユニット１４により所要の温度値と温度許容値を設定した後、温度センサー１５の外部温度センサー１５２によって感知される機体１１の外部温度が温度許容値を加えた後、マイクロプロセッサー１６によって所要の温度値を超えるか否か、又は所要の温度値より低いか否かを判断することにより、冷却ユニットを起動させ、温度センサー１５の内部温度センサー１５１によって感知される機体１１の内部温度が所要の温度に接近するか否かを判断し、マイクロプロセッサー１６は、加熱ユニット１８を起動させ、又は加熱ユニット１８のみを起動させることにより、温度制御調整装置１は、安定的に恒温の効果を達成できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機体と、設定ユニットと、温度センサーと、マイクロプロセッサーと、冷却ユニットと、加熱ユニットと、送風循環ユニットから構成され、
前記機体は、その内部に分隔プレートとガイドプレートとが設けられ、その機体内部の一側が前記分隔プレートの一端と連接され、且つ前記分隔プレートの他端が前記ガイドプレートと連接されることにより、前記機体の内部に気体循環空間が形成され、
前記設定ユニットは、前記機体の外側に設けられることにより、温度許容値と所要の温度値を設定することができ、
前記温度センサーは、前記機体に設けられることにより、少なくとも一つの感知信号を発生するとともに、内外の温度感知値を発生し、
前記マイクロプロセッサーは、前記機体の内部に設けられることにより、前記温度センサーの内外の温度感知値、前記温度許容値、及び前記所要の温度値を接収することにより、前記内外の温度感知値、前記温度許容値、及び前記所要の温度値に基づき少なくとも一つの制御信号を発生し、
前記冷却ユニットは、前記機体の内部に設けられることにより、これらの制御信号を接収して動作し、冷気体を発生し、
前記加熱ユニットは、前記機体の内部に設けられることにより、これらの制御信号を接収して動作し、熱気体を発生し、
前記送風循環ユニットは、前記機体の内部に設けられることにより、これらの制御信号を接収して動作し、前記冷気体と前記熱気体を前記機体の内部に循環させ、安定的に恒温の効果を達成することを特徴とする温度制御調整装置。
【請求項２】
前記ガイドプレートの一側が前記分隔プレートの他側に連接されることにより、前記ガイドプレートは、前記分隔プレートにて前記機体と分離されるため、前記気体循環空間を形成できることを特徴とする請求項１に記載の温度制御調整装置。
【請求項３】
前記設定ユニットは、設定パネルと設定スイッチから構成され、
前記設定パネルは、前記温度センサーより感知される前記機体の少なくとも一つの内外温度データ、前記温度許容値、及び前記所要の温度値を表示するためのものであり、
前記設定スイッチは、数値を設定して選択できると共に、前記マイクロプロセッサーを介して前記温度制御調整装置の各ユニットを制御することを特徴とする請求項１に記載の温度制御調整装置。
【請求項４】
前記温度センサーは、内部温度感知ディバイスと外部温度感知ディバイスから構成されることを特徴とする請求項１に記載の温度制御調整装置。
【請求項５】
前記内部温度感知ディバイスは、前記機体の内側に設けられ、前記外部温度感知ディバイスは、前記機体の外側に設けられ、前記内部温度感知ディバイスと前記外部温度感知ディバイスは、それぞれ前記機体の内部温度と外部温度を感知し、内部感知信号と外部感知信号を夫々に発生するとともに、それらの信号を前記マイクロプロセッサーに伝送して判断を行うことにより、少なくとも一つの判断結果を発生し、前記マイクロプロセッサーは、前記の判断結果に基づき制御信号を発生することを特徴とする請求項４に記載の温度制御調整装置。
【請求項６】
前記冷却ユニットは、コンプレッサーと、コンデンサーと、蒸発器と、乾燥器と、節流部材から構成されることを特徴とする請求項１に記載の温度制御調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、温度制御調整装置に関するものであり、特に安定的に恒温の温度制御調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、研究室で培養ボックスを用いてものの培養を行う時、研究者は培養しようとするものを培養ボックスに入れ込んだ後、培養ボックスの入力インタフェースにて培養の温度（一般には、３７℃以下の時）を設定すると共に、培養開始すると、培養ボックスに内蔵される冷却ユニットと加熱ユニットは同時に動作し、冷却ユニットと加熱ユニットとの同時の動作により、培養ボックス内の温度を研究者の望ましい培養温度に制御する。又、このような培養ボックスは、現在良く使用されているため、特に特許文献に記載されていない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の培養ボックスは、入力インタフェースにて設定をして培養開始した後、培養ボックスに内蔵される冷却ユニットと加熱ユニットは同時に動作するが、このように冷却ユニットと加熱ユニットとが同時に動作するために非常にエネルギーを消耗すると共に、部材の損耗もし易いので、省エネと炭素減量の方面に改良の空間がある。
【０００４】
従いまして、現在の研究室で使用される培養ボックスは、様々な欠点が存在しているため、完璧の設計とはいえない。その問題を解決するのは、本考案の課題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の目的は、温度制御調整装置を提供するものであり、設定ユニットにより所要の温度値と温度許容値を設定した後、温度センサーの外部温度感知部材によって感知される機体の外部温度が前記温度許容値を加えた後、マイクロプロセッサーによって前記所要の温度値を超えるか否か、又は前記所要の温度値より低いか否かを判断することにより、冷却ユニットを起動させ、前記温度センサーの内部温度感知部材によって感知される機体の内部温度が前記所要の温度に接近するか否かを判断し、前記マイクロプロセッサーは、前記加熱ユニットを起動させ、又は前記加熱ユニットのみを起動させることにより、温度制御調整装置は、安定的に恒温の効果を達成できる。
【０００６】
上記本考案の目的を達成するために、本考案は、内部に分隔プレートとガイドプレートが設けられると共に、その内部の一側が前記分隔プレートの一端と連接され、且つ前記分隔プレートの他端が前記ガイドプレートと連接されることにより、内部に気体循環空間が形成される機体と、温度許容値と所要の温度値を設定するために、前記機体の外側に設けられる設定ユニットと、少なくとも一つの感知信号を発生し、更に内外の温度感知値を発生するために、前記機体に設けられる温度センサーと、前記温度センサーの内外温度感知値、前記温度許容値および前記所要の温度値を接収し、且つ前記内外温度感知値、前記温度許容値および前記所要の温度値に基づき少なくとも一つの制御信号を発生するために、前記機体内に設けられるマイクロプロセッサーと、前記制御信号を接収して動作することにより、冷気体を発生するために、前記機体内に設けられる冷却ユニットと、前記制御信号を接収して動作することにより、熱気体を発生するために、前記機体内に設けられる加熱ユニットと、前記制御信号を接収して動作することにより、前記冷気体と熱気体を前記機体内に循環させるために、前記機体内に設けられる送風循環ユニットと、を備えることを特徴とする温度制御調整装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係わる温度制御調整装置の内部構成を示す概略図である。
【図２】本考案に係わる温度制御調整装置の外部構成を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【０００９】
図１と図２に示すように、本考案に係る温度制御調整装置（１）は、機体（１１）と、分隔プレート（１２）と、ガイドプレート（１３）と、設定ユニット（１４）と、温度センサー（１５）と、マイクロプロセッサー（１６）と、冷却ユニット（１７）と、加熱ユニット（１８）と、送風循環ユニット（１９）から構成される。
【００１０】
前記機体（１１）は、内部に前記分隔プレート（１２）と前記ガイドプレート（１３）が設けられると共に、その機体（１１）内部の一側が前記分隔プレート（１２）の一端と連接され、且つ前記分隔プレート（１２）の他端が前記ガイドプレート（１３）と連接されることにより、前記機体（１１）の内部に気体循環空間が形成される。
【００１１】
前記設定ユニット（１４）は、前記機体（１１）の外側に設けられることにより、温度許容値と所要の温度値を設定することができ、且つ前記設定ユニット（１４）は、設定スイッチ（１４１）と設定パネル（１４２）から構成される。
【００１２】
前記温度センサー（１５）は、前記機体（１１）に設けられることにより、少なくとも一つの感知信号を発生し、前記温度センサー（１５）は、内部温度センサー（１５１）と外部温度センサー（１５２）から構成され、前記内部温度センサー（１５１）は、前記ガイドプレート（１３）の一面に設けられ、前記外部温度センサー（１５２）は、前記機体（１１）の外側に設けられ、前記内部温度センサー（１５１）と前記外部温度センサー（１５２）にて前記機体（１１）の内部温度と外部温度を夫々感知し、夫々に内部感知信号と外部感知信号を発生することにより、内外の温度感知値を発生する。
【００１３】
前記マイクロプロセッサー（１６）は、前記機体（１１）の内部に設けられることにより、前記温度センサー（１５）の内外の温度感知値、前記温度許容値、及び前記所要の温度値を接収することにより、前記温度センサー（１５）の内外の温度感知値、前記温度許容値、及び前記所要の温度値に基づき少なくとも一つの制御信号を発生する。
【００１４】
前記冷却ユニット（１７）は、前記機体（１１）の内部に設けられることにより、これらの制御信号を接収して動作し、冷気体を発生し、前記冷却ユニット（１７）は、コンプレッサー（１７１）と、コンデンサー（１７２）と、蒸発器（１７３）と、乾燥器（１７４）と、節流部材（１７５）から構成される（図１に参照する）。
【００１５】
前記加熱ユニット（１８）は、前記機体（１１）の内部に設けられることにより、これらの制御信号を接収して動作し、熱気体を発生する。
【００１６】
前記送風循環ユニット（１９）は、前記機体（１１）の内部に設けられることにより、これらの制御信号を接収して動作し、前記冷気体と前記熱気体を前記機体（１１）の内部に循環させ、安定的に恒温の効果を達成する。
【００１７】
研究者は、前記設定ユニット（１４）の設定スイッチ（１４１）によって前記温度許容値を３℃に設定し、そして前記機体（１１）内の所要の温度値を２４℃に設定すると、前記マイクロプロセッサー（１５）は、前記温度許容値と前記所要の温度値を接収し、且つ前記温度センサー（１６）は、前記機体（１１）の内外部の温度を感知し、この時、前記温度センサー（１６）の外部温度感知ディバイス（１６２）より感知される前記機体（１１）の外部温度は、２６℃であり、前記外部温度感知ディバイス（１６２）は、感知して発生される前記外部の感知信号を前記マイクロプロセッサー（１５）に伝送すると、前記マイクロプロセッサー（１５）は、外部温度の２６℃と前記温度許容値の３℃を加えて、合計２９℃であり、続いて前記マイクロプロセッサー（１５）は、合計の温度値である２９℃を前記所要の温度値である２４℃に比較し、比較して判断した後、合計の温度値である２９℃は、前記所要の温度値である２４℃より５℃高くなり（即ち、第１回の判断結果）、そして、前記マイクロプロセッサー（１５）は、第１の制御信号（即ち、冷却の制御信号）を発生することにより、前記冷却ユニット（１７）が起動して前記冷気体を発生すると共に、前記送風循環ユニット（１９）（本実施例においては、前記送風循環ユニット（１９）は、前記温度制御調整装置を起動する時に、既に起動した）により前記冷気体を前記機体（１１）の内部に送風循環させ、前記機体（１１）の内部温度を降下させる。更に、前記機体（１１）の内部温度を前記冷却ユニット（１７）によって降下させる時に、前記機体（１１）の内部に設けられる前記内部温度感知ディバイス（１６１）は、前記機体（１１）の内部温度を同時に感知する。前記内部温度感知ディバイス（１６１）は、前記機体（１１）の内部温度が研究者より設定される前記所要の温度値である２４℃に接近することと感知する時、前記内部温度感知ディバイス（１６１）は、感知により発生される前記内部感知信号を前記マイクロプロセッサー（１５）に伝送し、前記マイクロプロセッサー（１５）は、前記内部温度感知ディバイス（１６１）から伝送される前記内部感知信号に基づき前記機体（１１）の内部温度を降下したかと判断し、且つ前記機体（１１）の内部温度を２４℃に接近させる（即ち、第２回の判断結果）。前記機体（１１）の内部温度が前記所要の温度値である２４℃に確実に接近すると、前記マイクロプロセッサー（１５）は、第２の制御信号（即ち、加熱の制御信号）を発生することにより、前記加熱ユニット（１８）が起動して前記熱気体を発生すると共に、前記送風循環ユニット（１９）により前記熱気体を前記機体（１１）の内部に送風循環させ、前記機体（１１）の内部温度を前記研究者より設定される前記所要の温度値である２４℃内に維持させ、よって、前記温度制御調整装置（１）は、安定的に恒温の効果を達成できる。
【００１８】
逆に、研究者より設定される前記温度の許容値が１℃であると前記機体（１１）内の所要の温度値が２８℃である時、前記温度制御調整装置（１）を動作させると、前記外部温度感知ディバイス（１６２）の外部温度が２３℃である場合、感知して発生される前記外部感知信号を前記マイクロプロセッサー（１５）に伝送することにより、前記マイクロプロセッサー（１５）は、前記外部温度感知ディバイス（１６２）より感知される温度である２３℃と前記温度許容値である１℃を加えた後（両者の合計は２４℃である）、その合計後の温度である２４℃を前記所要の温度である２８℃に比較して判断を行った後、温度２４℃が前記所要の温度である２８℃に超えていないため、前記マイクロプロセッサー（１５）は、第２の制御信号（即ち、加熱の制御信号）を発生するにより前記加熱ユニット（１８）を起動させるとともに、前記送風循環ユニット（１９）にて前記加熱ユニット（１８）より発生される熱気体を前記機体（１１）の内部に送風循環させ、前記機体（１１）の内部温度を上昇させる。そして、前記機体（１１）の内部温度を研究者より設定される前記所要の温度である２８℃に達することができるので、前記機体（１１）の内部温度を安定的に恒温することができる。また、前記所要の温度値は、この実施例に限られるのではなく、研究者または培養物の特性に基づき前記所要の温度を調整することができ、また、前記外部温度感知ディバイス（１６２）より感知される前記機体（１１）の外部温度は、実際に感知される温度に従い、上記の温度値にかがられない。また、前記内部温度感知ディバイス（１６１）より感知される前記機体（１１）の内部温度も同様に実際に感知される温度に従い、また、前記温度許容値も操作実験の需要に応じて調整することができるため、前記の温度値に限られていない。
【００１９】
前記ガイドプレート（１３）の一側が前記分隔プレート（１２）の他側に連接されることにより、前記ガイドプレート（１３）は、前記分隔プレート（１２）にて前記機体（１１）と分離されるため、前記気体循環空間を形成できる。
【００２０】
前記温度制御調整装置（１）より感知される前記機体（１１）の少なくとも一つの内外温度データと、設定される前記温度許容値と前記所要の温度値を前記設定パネル（１４２）（図２に示すように）により表示することができる。
【００２１】
前記温度制御調整装置（１）は、更に記憶ユニット（１０）を備えることにより、前記マイクロプロセッサー（１５）は、前記内部温度感知ディバイス（１６１）より感知される少なくとも一つの温度データを記憶することができ、前記記憶ユニット（１０）は、ハードディスク（１０１）又はメモリーカード（１０２）（図１と図２に示すように）により前記温度データの記憶を行う。
【００２２】
前記温度制御調整装置（１）は、更に輸出ユニット（２０）（図２に示すように）を備える。前記輸出ユニット（２０）は、携帯式の記憶装置（２１）に電気的に連接されることにより、前記記憶ユニット（１０）の前記温度データを前記携帯式の記憶装置（２１）に伝送して記憶することができ、前記輸出ユニット（２０）は、バスインターフェース（２０１）又はカードの読み取り装置（２０２）である。
【００２３】
上述のように、本考案に係る温度制御調整装置は、下記のポイントで従来の培養ボックスと異なっている。
一、従来の培養ボックスを起動すると、加熱器と冷却器を同時に起動させるため、従来の培養ボックスのエネルギー損耗や部材の損耗などの欠点を招いてしまい、本考案に係る温度制御調整装置（１）によれば、前記設定ユニット（１４）にて所要の温度値と温度許容値を設定した後、前記マイクロプロセッサー（１５）は、前記温度センサー（１６）の外部温度感知ディバイス（１８２）より感知される前記機体（１１）の外部温度が前記温度許容値を加えた後、前記所要の温度値に超えるか又は前記所要の温度値より低いか否かを判断することにより、前記冷却ユニット（１７）を起動させ、前記温度センサー（１６）の内部温度感知ディバイス（１６１）より感知される前記機体（１１）の内部温度が前記所要の温度値に接近すると、前記マイクロプロセッサー（１５）は、前記加熱ユニット（１８）を起動させ、又は前記加熱ユニット（１８）のみを起動させることにより、安定的に恒温の効果を達成できるため、エネルギー損耗や部材の損耗などの欠点を改善できる。
【００２４】
二、本考案に係る温度制御調整装置は、動植物の細胞、微生物及びバイオ化学実験に係る培養に適用でき、省エネ、炭素減量及び安定的に恒温の効果を達成できる。
【図１】
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【図２】
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