(57)【要約】      （修正有）【課題】液体を利用せず、除染処理を行うことが可能であり、水資源の浪費を回避可能であり、コストを減少可能なドライ式除染機を提供する。【解決手段】負圧ユニット２と、負圧ユニット２と連通する第１吸塵通路３１を有する第１集塵ユニット３と、第１吸塵通路３１と連通する収容空間と、ろ過待機材料６を投入するための材料投入口４４と、排出部４５と、収容空間に設けられている回動ユニットと、ろ過網層と、を有する。ろ過待機材料６は、スクラップ６１と、汚れ６２と、を含み、ろ過網層は、回動ユニットと第１吸塵通路３１の間に設けられ、回動ユニットは、動力源に駆動されてろ過待機材料６を持続に攪拌する。材料投入口４４は、収容空間とろ過網層とにより、負圧通路４８を形成し、負圧通路４８が第１吸塵通路３１と連通し、汚れ６２がろ過網層を通過して第１吸塵通路３１に進入可能であり、スクラップ６１が排出部４５を経由して収容空間から排出される。【選択図】図３
0003199000.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
負圧ユニットと、
前記負圧ユニットと連通する第１吸塵通路を有する第１集塵ユニットと、
前記第１吸塵通路と連通する収容空間と、ろ過待機材料を投入するための材料投入口と、排出部と、前記収容空間に設けられている回動ユニットと、ろ過網層と、を有し、前記ろ過待機材料は、混合される、スクラップと、汚れと、を含み、前記ろ過網層は、前記回動ユニットと前記第１吸塵通路の間に設けられており、前記回動ユニットは、動力源に駆動されて前記ろ過待機材料を持続に攪拌し、前記材料投入口は、前記収容空間と前記ろ過網層とにより、負圧通路を形成し、前記負圧通路が前記第１吸塵通路と連通し、前記汚れが前記ろ過網層を通過して前記第１吸塵通路に進入可能であり、前記スクラップが前記排出部を経由して前記収容空間から排出されるタンクと、
を含むことを特徴とするドライ式除染機。
【請求項２】
前記第１集塵ユニットには、更に、集塵円筒が設けられており、前記集塵円筒は、前記第１吸塵通路及び前記負圧通路と連通することを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【請求項３】
更に、第２集塵ユニットを含み、前記第２集塵ユニットは、前記排出部と連通する第２吸塵通路を有し、前記排出部を経由して前記収容空間から排出されるスクラップに一部の汚れが混入されており、これらが前記第２吸塵通路に進入して、前記第２集塵ユニットが当該一部の汚れを吸い込むことを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【請求項４】
前記第２吸塵通路には、開口が下方に向く落下口が設けられており、前記落下口により、前記スクラップが前記第２吸塵通路から離脱することを特徴とする、請求項３に記載のドライ式除染機。
【請求項５】
前記タンクは、更に、本体と、蓋と、を含み、前記本体の周面の一側に通過口が設けられており、前記蓋は、前記本体に旋回可能に設けられており、前記通過口を開閉可能であることを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【請求項６】
前記タンクの延び方向は床面に平行し、前記タンクの床面に面する周面には、下方に延びる収集部が少なくとも一つ設けられており、前記各収集部はほぼ漏斗状を呈し、前記第１吸塵通路は前記各収集部と接続することを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【請求項７】
前記タンクの床面に面する周面には、更に、受け部が設けられており、前記受け部の内部は、前記収容空間及び前記第１吸塵通路と連通し、前記ろ過網層は、前記回動ユニットと前記受け部との間に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【請求項８】
前記受け部の内部には、前記汚れを輸送するための輸送ユニットが設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のドライ式除染機。
【請求項９】
前記回動ユニットは、軸方向に沿って前記タンクに設けられている回転軸と、半径方向に沿って前記回転軸から延びる複数のプレートと、を有することを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【請求項１０】
更に、混合材料を輸送するための輸送プラットフォームを含み、前記混合材料は、少なくとも前記ろ過待機材料を含み、前記材料投入口は、前記輸送プラットフォームに近接するように設けられており、前記ろ過待機材料を吸い込み、前記材料投入口と前記輸送プラットフォームとから、風力選別ユニットを形成することを特徴とする、請求項１に記載のドライ式除染機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、除染機に関し、特に、ドライ式除染機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のスクラップ（例えば樹脂、ゴム、織物）のリサイクル作業は、まず、スクラップを粉砕機に投入して、刃によりスクラップを粉砕すると同時に、液体により、スクラップに付着する汚れを除去する。このため、粉砕作業を完了すると、スクラップがより清潔となる。このような粉砕除染機は、例えば特許文献１のＴＷ２３７６９５、特許文献２のＴＷＭ４０９９３４及び特許文献３のＴＷＭ４１１２９３がある。
【０００３】
しかし、このような除染機は、スクラップを洗浄するために、清潔な液体を持続的に供給することが必要であるため、毎回の除染処理は大量の液体を消耗する。このため、除染のコストが大幅に増加する。特に、環境保全の意識がどんどん強くなり、水資源が不足であるため、従来の除染機を改良することが必要となる。一方、スクラップを洗浄した液体が汚くなるため、汚水処理を行わないまま排出すると、環境が汚染される。これにより、除染のコストが大幅に増加する。そして汚れた液体が機械から漏れ出すことがあるため、作業現場が汚される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＴＷ２３７６９５
【特許文献２】ＴＷＭ４０９９３４
【特許文献３】ＴＷＭ４１１２９３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、液体を利用せず、除染処理を行うことが可能であり、水資源の浪費を回避可能であり、コストを減少可能なドライ式除染機を提供することにある。
【０００６】
本考案の次の目的は、負圧システムを利用することにより、汚染されたものを収集するため、粉塵による大気汚染及び水源汚染を防止可能であり、作業環境が良くなるドライ式除染機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のドライ式除染機によると、負圧ユニットと、負圧ユニットと連通する第１吸塵通路を有する第１集塵ユニットと、第１吸塵通路と連通する収容空間と、ろ過待機材料を投入するための材料投入口と、排出部と、収容空間に設けられている回動ユニットと、ろ過網層と、を有し、ろ過待機材料は、混合される、スクラップと、汚れと、を含み、ろ過網層は、回動ユニットと第１吸塵通路の間に設けられており、回動ユニットは、動力源に駆動されてろ過待機材料を持続に攪拌し、材料投入口は、収容空間とろ過網層とにより、負圧通路を形成し、負圧通路が第１吸塵通路と連通し、汚れがろ過網層を通過して第１吸塵通路に進入可能であり、スクラップが排出部を経由して収容空間から排出されるタンクと、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本考案のドライ式除染機によると、第１集塵ユニットには、更に、集塵円筒が設けられており、集塵円筒は、第１吸塵通路及び負圧通路と連通することを特徴とする。
【０００９】
本考案のドライ式除染機によると、更に、第２集塵ユニットを含み、第２集塵ユニットは、排出部と連通する第２吸塵通路を有し、排出部を経由して収容空間から排出されるスクラップに一部の汚れが混入されており、これらが第２吸塵通路に進入して、第２集塵ユニットが当該一部の汚れを吸い込むことを特徴とする。
【００１０】
本考案のドライ式除染機によると、第２吸塵通路には、開口が下方に向く落下口が設けられており、落下口により、スクラップが第２吸塵通路から離脱することを特徴とする。
【００１１】
本考案のドライ式除染機によると、タンクは、更に、本体と、蓋と、を含み、本体の周面の一側に通過口が設けられており、蓋は、本体に旋回可能に設けられており、通過口を開閉可能であることを特徴とする。
【００１２】
本考案のドライ式除染機によると、タンクの延び方向は床面に平行し、タンクの床面に面する周面には、下方に延びる収集部が少なくとも一つ設けられており、各収集部はほぼ漏斗状を呈し、第１吸塵通路は各収集部と接続することを特徴とする。
【００１３】
本考案のドライ式除染機によると、タンクの床面に面する周面には、更に、受け部が設けられており、受け部の内部は、収容空間及び第１吸塵通路と連通し、ろ過網層は、回動ユニットと受け部との間に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本考案のドライ式除染機によると、受け部の内部には、汚れを輸送するための輸送ユニットが設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本考案のドライ式除染機によると、回動ユニットは、軸方向に沿ってタンクに設けられている回転軸と、半径方向に沿って回転軸から延びる複数のプレートと、を有することを特徴とする。
【００１６】
本考案のドライ式除染機によると、更に、混合材料を輸送するための輸送プラットフォームを含み、混合材料は、少なくともろ過待機材料を含み、材料投入口は、輸送プラットフォームに近接するように設けられており、ろ過待機材料を吸い込み、材料投入口と輸送プラットフォームとから、風力選別ユニットを形成することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のドライ式除染機によれば、次のような効果がある。
（１）液体を利用せず、除染処理を行うことが可能であり、水資源の浪費を回避可能であり、コストを減少可能である。
【００１８】
（２）負圧システムを利用することにより、汚れたものを収集するため、粉塵による大気汚染及び水源汚染を防止可能であり、作業環境が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施形態の一部を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態の一部を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態を示す側面図１である。
【図４】本考案の第１実施形態を示す側面図２である。
【図５】本考案の第１実施形態を示す側面図３である。
【図６】本考案の第１実施形態の第２集塵ユニットを示す概略図である。
【図７】本考案の第２実施形態を示す概略図である。
【図８】本考案の第２実施形態を示す概略図である。
【図９】本考案の第３実施形態を示す側面図１である。
【図１０】本考案の第３実施形態を示す側面図２である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１から図６を参照する。図１は本考案の第１実施形態の一部を示す分解斜視図であり、図２は本考案の第１実施形態の一部を示す分解斜視図であり、図３は本考案の第１実施形態を示す側面図１であり、図４は本考案の第１実施形態を示す側面図２であり、図５は本考案の第１実施形態を示す側面図３であり、図６は本考案の第１実施形態の第２集塵ユニットを示す概略図である。本実施形態に係るドライ式除染機１は、負圧ユニット２と、第１集塵ユニット３と、タンク４と、を含む。
【００２２】
第１集塵ユニット３は、負圧ユニット２と連通する第１吸塵通路３１を有する。タンク４は、第１吸塵通路３１と連通する収容空間４３と、ろ過待機材料６を投入するための材料投入口４４と、排出部４５と、収容空間４３に設けられている回動ユニット４６と、ろ過網層４７と、を有する。ろ過待機材料６は、混合される、スクラップ６１（例えば粉砕された樹脂）と、汚れ６２（例えば土壌、ホコリ）と、を含む。ろ過網層４７は、回動ユニット４６と第１吸塵通路３１の間に設けられている。回動ユニット４６は、動力源に駆動されて、ろ過待機材料６を持続に攪拌する。材料投入口４４は、収容空間４３とろ過網層４７とにより、負圧通路４８を形成する。負圧通路４８は第１吸塵通路３１と連通する。汚れ６２は、ろ過網層４７を通過して、第１吸塵通路３１に進入可能である。スクラップ６１は、排出部４５を経由して収容空間４３から排出される。
【００２３】
詳細には、タンク４が負圧ユニット２と連通するため、収容空間４３全体が外部と差圧がある。これにより、材料投入口４４の開口には、内側への吸込み力が生じる。換言すると、材料投入口４４、収容空間４３及びろ過網層４７は、負圧通路４８を形成する。負圧による吸込みを採用するため、汚れ６２が周りの環境を汚染しない。収容空間４３において、ろ過待機材料６が回動ユニット４６に持続に攪拌されることにより、汚れ６２がスクラップ６１から分離される。ろ過網層４７の穴径が一定であるため、直径のより小さい汚れ６２がろ過網層４７を通過して、第１吸塵通路３１に吸込まれる。これにより、除染の目的を達成することが可能である。
【００２４】
（第２実施形態）
図７及び図８を参照する。図７は本考案の第２実施形態を示す概略図であり、図８は本考案の第２実施形態を示す概略図である。本実施形態に係るドライ式除染機は、更に、混合材料８を輸送するための輸送プラットフォーム７を含む。混合材料８は、少なくともろ過待機材料６を含む。材料投入口４４Ａは、輸送プラットフォーム７に近接するように設けられており、ろ過待機材料６を吸い込む。材料投入口４４Ａと輸送プラットフォーム７とから、風力選別ユニット９を形成する。詳細的には、輸送プラットフォーム７は、粉砕機（図示せず）と接続し、前記粉砕機からの混合材料８（例えば金属、石、スクラップ６１及び汚れ６２など）を直接に受ける。材料投入口４４Ａの開口は、輸送プラットフォーム７の上方に設けられていてもよい。材料投入口４４Ａにより、輸送プラットフォーム７に輸送されているスクラップ６１及び汚れ６２が、混合材料８から分離されて、負圧通路４８に吸込まれて除染可能である。或いは、材料投入口４４Ａの開口は、輸送プラットフォーム７の末端に設けられていてもよい。これにより、混合材料８におけるより重いもの（例えば石や金属）が直接に落下し、なお、スクラップ６１及び汚れ６２が、材料投入口４４Ａから負圧通路４８に吸込まれる。また、輸送プラットフォーム７により、全部の混合材料８をタンク４の内部に送り込んでもよい。
【００２５】
図１から図６を参照する。回動ユニット４６は、軸方向に沿ってタンク４に設けられている回転軸４６１と、半径方向に沿って回転軸４６１から延びる複数のプレート４６２と、を有する。回転しているときに、プレート４６２は、ろ過待機材料６を攪拌すると同時に、ろ過待機材料６を敲く。プレート４６２の敲きにより、汚れ６２は、より小さい寸法になって、ろ過網層４７を容易に通過可能であり、第１吸塵通路３１に吸込まれる。ろ過網層４７は、タンク４に設けられており、回動ユニット４６を完全に囲むため、より大きいろ過待機材料６が第１吸塵通路３１に直接に吸込まれることによる塞ぎを防止可能である。また、タンク４は、更に、本体４１と、蓋４２と、を含む。本体４１の周面の一側に通過口４１１が設けられている。蓋４２は、本体４１に旋回可能に設けられており、通過口４１１を開閉可能である。これにより、タンク４に対する保全作業及び修理作業を便利に行うことが可能である。タンク４の一部の部品が損壊する場合には、当該部品の交換が容易となる。
【００２６】
重力及び負圧による吸込み力により、ろ過待機材料６は収容空間４３の内部の下部に堆積しやすい。タンク４の延び方向は床面に平行し、収容空間４３が、より大きい下部空間を有して、ろ過待機材料６を受け可能であり、タンク４の床面に面する周面には、下方に延びる収集部４１２が少なくとも一つ設けられており、各収集部４１２はほぼ漏斗状を呈し、第１吸塵通路３１は各収集部４１２と接続し、収集部４１２がほぼ漏斗状を呈することにより、汚れ６２がスクロールして第１吸塵通路３１に進入することが好ましい。これにより、塞ぎを回避することが可能である。本実施形態では、タンク４が二つの収集部４１２を有する。二つの収集部４１２は、それぞれ第１吸塵通路３１を介して負圧ユニット２と連通する。すなわち、二つの収集部４１２のうちの一つは、別の負圧ユニット２と連通することにより、負圧による吸込み力の強度を増加可能である。第１集塵ユニット３には、更に、集塵円筒３２が設けられており、集塵円筒３２は、第１吸塵通路３１及び負圧通路２と連通することが好ましい。ろ過網層４７を通過して第１吸塵通路３１に進入する汚れ６２が、隔離されて集塵円筒３２内に泊まるため、汚れ６２の処理が便利となり、負圧通路２の作業を影響しない。
【００２７】
（第３実施形態）
しかし、本考案は、タンク４が第１吸塵通路３１と接続する方式に限定されない。図９及び図１０を参照する。図９は本考案の第３実施形態を示す側面図１であり、図１０は本考案の第３実施形態を示す側面図２である。本実施形態では、更に、タンク４Ａの床面に面する周面には、更に、受け部４１３が設けられている。受け部４１３の内部は、収容空間４３及び第１吸塵通路３１Ａと連通する。ろ過網層４７は、回動ユニット４６と受け部４１３との間に設けられている。汚れ６２は、ろ過網層４７を通過すると、受け部４１３に進入する。このとき、より軽い汚れ６２が第１吸塵通路３１Ａに吸い込まれ、より重い汚れ６２が受け部４１３の内部に堆積する。受け部４１３の内部に堆積する汚れ６２が一定の量になると、除去処理を行う。受け部４１３はタンク４Ａから分離可能であり、そして受け部４１３にキャスターが設けられていることが好ましい。これにより、受け部４１３を、タンク４Ａから分離して、ゴミ処理場に移動することが可能である。或いは、受け部４１３の内部には、汚れ６２を輸送するための輸送ユニット４１３１が設けられていてもよい。これにより、第１吸塵通路３１Ａに汚れ６２を輸送することが可能である。
【００２８】
図１から図６を参照する。スクラップ６１は、排出部４５から排出されるときに、若干の汚れ６２が混入する。ドライ式除染機１は、更に、第２集塵ユニット５を含む。第２集塵ユニット５は、排出部４５と連通する第２吸塵通路５１を有する。排出部４５を経由して収容空間４３から排出されるスクラップ６１に若干の汚れ６２が混入されており、これらが第２吸塵通路５１に進入して、第２集塵ユニット５がより軽い汚れ６２を吸い込む。これは二次分離作業であり、これにより、より清潔なスクラップ６１を得ることが可能である。第２吸塵通路５１には、開口が下方に向く落下口５１１が設けられている。スクラップ６１の自重によりスクラップ６１が落下口５１１から第２吸塵通路５１から離脱する。第２集塵ユニット５には、更に、二次分離作業を行った汚れ６２を収納するための集塵円筒３２Ａが設けられている。
【００２９】
本考案に係るドライ式除染機は、負圧式の設計を採用することにより、タンクの収容空間全体が外部と差圧がある。これにより、ろ過待機材料を収容空間の内部に吸い込むことが可能である。本考案に係るドライ式除染機は、粉砕機の排出口と直接に接続すると、ろ過待機材料における汚れが周りの環境を汚染しない。作業環境は良くなる。
【００３０】
本考案に係る回動ユニットの羽根がプレート状を呈し、回転しているプレートがろ過待機材料を攪拌すると同時に、ろ過待機材料を敲く。プレートの敲きにより、汚れは、スクラップから分離することが可能であり、より小さい寸法になって、第１吸塵通路３１に吸込まれることが可能である。集塵円筒を設けることにより、汚れを収集することが可能である。
【００３１】
材料投入口と輸送プラットフォームとから、風力選別ユニットが形成される。風力選別ユニットにより、ろ過待機材料が、混合材料から分離されて、負圧通路に吸い込まれる。タンクの底部を漏斗状にしてもよい。これにより、汚れは、スクロール状態を維持し、ろ過網層に堆積しない。タンクの底部には、更に、受け部が設けられていてもよい。これにより、より重い汚れを受けることが可能であり、定期定量に処理することが可能である。
【００３２】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、除染機に適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ドライ式除染機
２    負圧ユニット
３    第１集塵ユニット
４、４Ａ    タンク
５    第２集塵ユニット
６    ろ過待機材料
７    輸送プラットフォーム
８    混合材料
９    風力選別ユニット
３１、３１Ａ    第１吸塵通路
３２、３２Ａ    集塵円筒
４１    本体
４２    蓋
４３    収容空間
４４、４４Ａ    材料投入口
４５    排出部
４６    回動ユニット
４７    ろ過網層
４８    負圧通路
５１    第２吸塵通路
６１    スクラップ
６２    汚れ
４１１    通過口
４１２    収集部
４１３    受け部
４６１    回転軸
４６２    プレート
５１１    落下口
４１３１    輸送ユニット
【図１】
0003199000.tif 000003
【図２】
0003199000.tif 000004
【図３】
0003199000.tif 000005
【図４】
0003199000.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003199000.tif 000008
【図７】
0003199000.tif 000009
【図８】
0003199000.tif 000010
【図９】
0003199000.tif 000011
【図１０】
0003199000.tif 000012