(57)【要約】      （修正有）【課題】１種のコアスパンヤーン及びそれで作られる中空糸、空芯生地、中空タオルを提供する。【解決手段】コアスパンヤーン１は、芯部分解可能繊維１１、外周繊維１２を含み、芯部分解可能繊維１１の外表面は溶解の初期に凹み、溝、細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分を有し、芯部分解可能繊維１１の芯部は溶解の初期に細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分を有する。この中空糸、空芯生地、中空タオルは、軽くふわふわし、かつすぐれた保温、吸湿、柔軟性を有する。外表面の凹み、溝、細孔構造は、分解可能繊維体を多孔構造にし、比表面積を増大させ、分解速度を速める。加水分解しやすい部分が溶解して形成される芯部の細孔構造は内部構造を柔らかくし、分解可能繊維体が分解溶除中に十分にアルカリ溶液に接触し分解速度を速める。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
芯部分解可能繊維（11）及びオープンエンド紡績又は非オープンエンド紡績により芯部分解可能繊維（11）の外周を包む外周繊維（12）を含み、芯部分解可能繊維（11）はフィラメント、短繊維糸又は繊維ストリップを使用し、芯部分解可能繊維（11）の外表面は溶解の初期に凹み、溝又は細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分（111）を有し、芯部分解可能繊維（11）の芯部は溶解の初期に芯部分解可能繊維（11）の長さ方向に沿って延び且つ間隔を置いて分布する細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分（111）を有することを特徴とするコアスパンヤーン。
【請求項２】
前述の外周繊維（12）は綿繊維であることを特徴とする請求項１に記載のコアスパンヤーン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコアスパンヤーン（1）をアルカリ分解し前述の芯部分解可能繊維（11）を溶除後に形成されることを特徴とする中空糸。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のコアスパンヤーン（1）を紡織後にアルカリ分解し前述の芯部分解可能繊維（11）を溶除後に形成されることを特徴とする空芯生地。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のコアスパンヤーン（1）を紡織後にアルカリ分解し前述の芯部分解可能繊維（11）を溶除後に形成されることを特徴とする中空タオル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、紡績技術とりわけ1種のコアスパンヤーン及びそれで作られる中空糸、空芯生地、中空タオルに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸は、1種の中空構造を有する糸である。特殊な構造により、軽くかつふわふわし、保温性、吸湿性、柔軟性にすぐれているなどの長所を有し、またその製品とともに衣類製造に適しすぐれた性能を有する。そのうち、中空糸は、主にニット下着、高級中空タオル、靴下、手袋などに適し、幅広い市場があると予想されている。
【０００３】
通常の中空糸は、コアスパンヤーン加工技術を利用して作り、最初の糸は二重構造を有し、水溶性PVAフィラメント又は水溶性PVA短繊維糸を糸芯に、綿又はその他の繊維を外周繊維に糸を作り上げた後、糸を製品に織り上げる。後加工の溶解処理を経て、PVA糸芯が溶解し、糸の中間に穴ができ、リング状の中空構造を有する糸が出来上がる。そのうち、全く新しい100％の中空糸は、非常に軽く且つ柔らかく、その独特な特性は、綿織物に良好な保温性、すぐれた水吸収性、軽くかつふわふわする、柔軟性など新しい性能を与える。
水溶性繊維を利用して柔らかい中空糸を開発する技術は、近年誕生した新技術です。そのうち、日本は、綿型中空糸の開発研究において比較的に大きな成功を収め、世界的にも先進的なレベルにある。報告によると、日本のKurabo社とKuroray社は、共同で摩擦紡績技術を利用して水溶性ビニロンフィラメントを複合させ、綿型中空糸を開発した。AliAkbar MeratiとMasaaki Okamuraは、水溶性PVAの含有量の中空糸の強さという性質への影響、及び軸方向?側方向の力の作用下における糸の直径及び変動係数の変化について研究を行なった。その研究によると、中空糸は従来の糸に比べて、強さという性質は明らかな変化がないが、より良い伸長性能を有する。我が国では、この研究においてスタートしたばかりで、主に水溶温度の高いビニロン短繊維糸を用いて中空糸を開発している。武漢科技学院の陳明珍教授は、Sirofil紡績技術を利用して高番手水溶性ビニロン短繊維糸を複合させることによりウール型中空糸を紡ぎ、またウール型中空糸製ニット製品の機械的性能、通気性能、吸湿性能についてテストを行なった。天津工業大学の馬会英教授は、従来のリング紡績技術を利用して中空糸を開発し、主にビニロン溶解における糸の強さの変化及び製品の性能について研究を行なった。
【０００４】
以上をまとめると、外国では主に水溶性ビニロンフィラメントを利用して中空糸を開発し、中国では主に水溶性ビニロン短繊維を利用して中空糸を開発する。しかし、水溶性ビニロンは以下の問題があって中空糸の普及や発展を制限している。1. 水溶性ビニロン繊維は、ポリビニルホルマール繊維であり、熱水溶解が不十分で高分子は分解できず、残留物にホルムアルデヒド成分を含有する場合が多く、欧米諸国では、だいぶ前から一部の分野で使用禁止となっている。2. 水溶性ビニロンフィラメントの価格が高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本実用新案の1つの目的は現有技術の不足に対して1種のコアスパンヤーンを提供することにあり、このコアスパンヤーンの分解条件は制御可能であり、かつホルムアルデヒドの残存がない。
【０００６】
本実用新案のもう1つの目的は1種の中空糸、空芯生地及び中空タオルを提供することにあり、この中空糸、空芯生地及び中空タオルは軽くかつふわふわし、保温性、吸湿性、柔軟性にすぐれているなどの長所を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本実用新案は以下の技術的解決策を利用している。
【０００８】
本実用新案は、1種のコアスパンヤーンを提供する。このコアスパンヤーンは、芯部分解可能繊維及びオープンエンド紡績又は非オープンエンド紡績により芯部分解可能繊維の外周に包む外周繊維を含み、芯部分解可能繊維はフィラメント、短繊維糸又は繊維ストリップを使用し、芯部分解可能繊維の外表面は溶解の初期に凹み、溝又は細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分を有し、芯部分解可能繊維の芯部は溶解の初期に芯部分解可能繊維の長さ方向に沿って延び且つ間隔を置いて分布する細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分を有する。
そのうち、上記の外周繊維は綿繊維を使用する。
【０００９】
本実用新案は、1種の中空糸を提供する。この中空糸は、上記のコアスパンヤーンをアルカリ分解し前述の芯部分解可能繊維を溶除後に出来上がる。
【００１０】
本実用新案は、1種の空芯生地を提供する。この空芯生地は、上記のコアスパンヤーンにて紡織後、アルカリ分解し前述の芯部分解可能繊維を溶除後に出来上がる。
1種の中空タオルを使用する。この中空タオルは、上記のコアスパンヤーンにて紡織後、アルカリ分解し前述の芯部分解可能繊維を溶除後に出来上がる。
【考案の効果】
【００１１】
本実用新案の有益な効果：本実用新案では前述の1種のコアスパンヤーンとそれで作られる中空糸、空芯生地、中空タオルを使用しているが、このコアスパンヤーンは、芯部分解可能繊維、外周繊維を含み、芯部分解可能繊維の外表面は溶解の初期に凹み、溝又は細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分を有し、芯部分解可能繊維の芯部は溶解の初期に細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分を有する。溶解の際に、加水分解しやすい部分が溶解して形成される外表面の凹み、溝又は細孔構造により分解可能繊維体が多孔構造となり、この多孔構造の比表面積は丸い形の分解可能繊維体の比表面積より大きく、比表面積が大きいほど、アルカリ分解においてアルカリ溶液と分解可能繊維体との接触面積も大きくなり、分解速度も速くなる。また、加水分解しやすい部分が溶解して形成される芯部の細孔構造は、分解可能繊維体の内部構造を柔らかくし、内部が柔らかい分解可能繊維体は分解溶除中に十分にアルカリ溶液に接触し、さらに効果的に分解速度を速める。本実用新案はまた、異形断面、中空構造及び細デニールなどの方法により、繊維の比表面積を調節し、もっと効果的に制御可能な効果を実現することも可能である。芯部分解可能繊維は分解条件が制御可能な変性ポリエステルPET材料にて作製し、ホルムアルデヒドの残存がなく、環境に悪影響を与えることもない。上記のコアスパンヤーンで作られる中空糸、空芯生地、中空タオルは、軽くかつふわふわし、保温性、吸湿性、柔軟性にすぐれているなどの長所を有する。
次に付図を利用してさらに本実用新案を説明する。但し、付図における実施例は、本実用新案を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実用新案におけるコアスパンヤーンの構造を示す図である。
【図２】本実用新案における芯部分解可能繊維の構造を示す図である。
【図３】本実用新案における中空糸の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
1--コアスパンヤーン
11--芯部分解可能繊維
111--加水分解しやすい部分
12--外周繊維  
2--中空糸
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に具体的な実施方法を通じて本実用新案を説明する。
図1及び図2が示すとおり、1種のコアスパンヤーンは、芯部分解可能繊維11及びオープンエンド紡績又は非オープンエンド紡績により芯部分解可能繊維11の外周に包む外周繊維12を含み、芯部分解可能繊維11はフィラメント、短繊維糸又は繊維ストリップを使用し、芯部分解可能繊維11の外表面は溶解の初期に凹み、溝又は細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分111を有し、芯部分解可能繊維11の芯部は溶解の初期に芯部分解可能繊維11の長さ方向に沿って延び且つ間隔を置いて分布する細孔構造が迅速に形成される加水分解しやすい部分111を有する。
そのうち、外周繊維12は綿繊維を使用することができ、各種紡織類の短繊維を使用することも可能である。
【００１５】
芯部分解可能繊維11の作製では、変性ポリエステルPET原料に、混合技術により、加水分解しやすいカオリン、加水分解しやすい硫酸バリウムなどの加水分解しやすい物質を添加し、紡糸成形後にアルカリ減量を行う。そのうち、紡糸成形後の芯部分解可能繊維11はなめらかな表面を有し、在アルカリ減量中の溶解において、加水分解しやすい物質は溶解の初期に溶除され、加水分解しやすい物質の溶除後に形成される穴はアルカリ溶液と芯部分解可能繊維11との接触面積を増大させ、分解速度を速める。さらなる説明を要することだが、制御可能な分解という目的は加水分解しやすい物質の添加比例を制御することにより実現し、そのうち、加水分解しやすい物質の物質総量に占める比例は0-40%である。
【００１６】
芯部分解可能繊維11の外表面における凹み、溝又は細孔構造及び芯部の細孔構造はそれぞれ上記の加水分解しやすい物質によってろ過され或いは溶出後に形成される。加水分解しやすい部分111の溶解後に形成される外表面の凹み、溝又は細孔構造は芯部分解可能繊維11を多孔構造にし、多孔構造の芯部分解可能繊維11は比較的大きな比表面積を有し、分解溶除中に、アルカリ溶液と芯部分解可能繊維11との接触面積が大きいほど、分解速度が速くなる。また、加水分解しやすい部分111の溶解後に形成される芯部細孔構造は芯部分解可能繊維11の内部構造を柔らかくすることができ、内部が柔らかい芯部分解可能繊維11は溶除中に十分にアルカリ溶液に接触し、さらに効果的に分解速度を速める。さらなる説明を要することだが、本実用新案はまた、異形断面、中空構造及び細デニールなどの方法により、繊維の比表面積を調節し、もっと効果的に制御可能な効果を実現することも可能である。
【００１７】
さらに説明を要することだが、本実用新案における芯部分解可能繊維11は分解条件が制御可能な変性ポリエステルPET材料にて作製し、従来のPVA繊維に比べて、本実用新案は、无ホルムアルデヒドの残存がなく、環境に悪影響を与えることもない。そのうち、変性ポリエステルPET材料は、下記の方法で作製する。ポリマーの総重量1〜20%の5−スルホン酸ナトリウム−イソフタル酸グリコールエステル及びポリマーの総重量1〜20%のイソフタル酸を添加し、叩解し撹拌すると同時に230〜250℃に加温後、反応釜に移し、ポリマーの総重量1〜20%のグリコールを添加して希釈し、200〜210℃に降温する。引き続き反応釜に分子量4000〜6000のポリエチレングリコールを、ポリエチレングリコールがポリマー総重量の1〜20%になるまで添加し、40〜50分以内にポリエチレングリコールの添加を完成しながら撹拌し、常圧の下で230〜250℃に昇温し、また混合材料を真空状態の下で重合させ、重合後のアルカリ分解スライスに対し、順次ストリップ作製、冷却、ダイシング、乾燥及び選別を行う。
【００１８】
図3が示すとおり、本実用新案における中空糸2は、上記のコアスパンヤーン1をアルカリ分解し芯部分解可能繊維11を溶除後に出来上がる。この中空糸2は、軽くかつふわふわし、保温性、吸湿性、柔軟性にすぐれているなどの長所を有する。具体的には、本実用新案における中空糸2は、下記のステップに従って作製する。a、分解条件が制御可能で且つホルムアルデヒドの残存のない分解しやすい繊維フィラメント（芯部分解可能繊維11）を作製する。b、オープンエンド紡績又は非オープンエンド紡績により、分解条件が制御可能で且つホルムアルデヒドの残存のない分解しやすい繊維フィラメントの外周に外周繊維を包み、コアスパンヤーンを作製する。c、コアスパンヤーン1における分解条件が制御可能で且つホルムアルデヒドの残存のない分解しやすい繊維フィラメントを溶除し中空糸2を作製し、中空糸2の芯部は空心構造である。そのうち、ステップaでは、順次、アルカリ分解スライス作製工程、混合紡糸溶融体作製工程及び紡糸工程があり、ステップcの溶除温度は20〜140℃、アルカリ溶解度は1.5〜30g/リットル、時間は20分〜24時間である。さらなる説明を要することだが、本実用新案におけるオープンエンド紡績及び非オープンエンド紡績は、従来のリング、シーロ、コンパクト、エアジェット、摩擦などの紡績方法を含んでいる。たとえば、改造された非オープンエンド紡績のリング精紡機を用いてコアスパンヤーンの紡績を行うことが可能であり、分解条件が制御可能で且つホルムアルデヒドの残存のない分解しやすい繊維フィラメントがヤーンガイドを通った後、フロントローラーのコレクターではなく、集合ロールを経て直接フロントローラーにフィードし、包む綿繊維は従来の紡績方法により分解条件が制御可能で且つホルムアルデヒドの残存のない分解しやすい繊維フィラメントの表面に包み、綿繊維の後端がフロントローラーのニップを離脱した後、受けている張力が小さくなり、分解条件が制御可能で且つホルムアルデヒドの残存のない分解しやすい繊維フィラメントはずっとローラーのガイドロールの転回点の間にあり、一定の張力を保っている。従って、綿繊維は糸芯の表面に包み、加撚巻き付けにより成形すると、紡績はこれで終わる。
【００１９】
また、1種の空芯生地は、上記のコアスパンヤーン1を紡績後、アルカリ分解し芯部分解可能繊維11を溶除後に出来上がる。この空芯生地は、軽くかつふわふわし、保温性、吸湿性、柔軟性にすぐれているなどの長所を有する。
上記のほか、1種の中空タオルは、上記のコアスパンヤーン1を紡績後、アルカリ分解し芯部分解可能繊維11を溶除後に出来上がる。この中空タオルは、軽くかつふわふわし、保温性、吸湿性、柔軟性にすぐれているなどの長所を有する。
以上は、本実用新案の比較的良い実施例である。この分野の一般的な技術者は本実用新案の考え方に基づき、具体的な実施方法や応用範囲を変えることができ、本説明書の内容は、本実用新案を制限するものと理解されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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