(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包容器と被梱包物との間に生じる隙間を効果的に埋めるとともに、被梱包物を効果的に押圧して梱包容器内において被梱包物を保持する、梱包容器を提供する。【解決手段】押さえ板は、本体部と切り起こし部３０とを備え、本体部は、開口部Ｏと、切り起こし部が接続された基端側ＢＳから先端側ＴＳへの延在方向Ｌに交差する交差方向Ｗに沿って開口部の縁に形成された切欠き部１１と、を有し、切り起こし部は、開口部に挿入されている挿入部３５と、挿入部３５に対して基端側に形成された切欠き部と同じ方向に凸に形成された突起部３３と、屈曲部４１と、この屈曲部と突起部との間で本体部に接近するように屈曲させられた屈曲部４２と、を有し、挿入部は、切欠き部において開口部と係合し、突起部は、開口部への挿入部の挿入方向において挿入側で本体部と係合するように切欠き部を交差方向に越えて突出している。【選択図】図４Ｄ
0003235402.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梱包容器内において被梱包物を前記梱包容器との間で押さえる押さえ板であって、
平坦な本体部と、
前記本体部から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こされた少なくとも１つの切り起こし部と、
を備え、
前記本体部は、前記切り起こし部が起こされることにより形成された開口部と、前記切り起こし部が接続された基端側から反対側の先端側への延在方向に交差する交差方向に沿って前記開口部の縁に凹に形成された少なくとも１つの切欠き部と、を有し、
前記切り起こし部は、前記切欠き部を通じて前記開口部に挿入されている挿入部と、前記挿入部に対して前記基端側に形成された前記切欠き部と同じ方向に凸に形成された突起部と、前記本体部との接続部において前記本体部から離れるように屈曲させられた第１の屈曲部と、前記第１の屈曲部と前記突起部との間で前記本体部に接近するように屈曲させられた第２の屈曲部と、を有し、
前記挿入部は、前記切欠き部において前記本体部と係合し、
前記突起部は、前記開口部への前記挿入部の挿入方向において挿入側で前記本体部と係合するように前記切欠き部を前記交差方向に越えて突出している
ことを特徴とする押さえ板。
【請求項２】
前記本体部は、前記交差方向において前記切欠き部に対向する位置にさらに１つの切欠き部を有し、
前記切り起こし部は、前記交差方向において前記突起部に対向する位置にさらに１つの突起部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の押さえ板。
【請求項３】
前記突起部は、前記本体部に対して線接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の押さえ板。
【請求項４】
前記挿入部の幅は、前記先端側に向かうに連れて狭くなっていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の押さえ板。
【請求項５】
前記突起部は、先端が前記第２の屈曲部の側に面する側で丸味を帯びて形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の押さえ板。
【請求項６】
前記開口部の前記縁に沿って複数の前記切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の押さえ板。
【請求項７】
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との間に少なくとも１つの第３の屈曲部が設けられていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の押さえ板。
【請求項８】
梱包容器内において被梱包物を前記梱包容器との間で押さえる押さえ板用の型板であって、
平坦な本体部と、
前記本体部から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こし可能に形成された少なくとも１つの切り起こし部と、
を備え、
前記切り起こし部は、前記本体部に接続された基端側から反対側の先端側に所定の間隔をあけた位置で延在方向に交差する交差方向に突出した少なくとも１つの第１の突起部と、前記第１の突起部に対して前記先端側に所定の間隔をあけた位置で前記第１の突起部と同じ方向に突出した第２の突起部と、を有し、
前記切り起こし部の前記交差方向に沿った前記第２の突起部における幅は、前記切り起こし部の前記交差方向に沿った前記第１の突起部における幅よりも大きく、
前記第２の突起部に対して前記先端側における前記交差方向に沿った前記切り起こし部の前記先端側の最大の幅は、前記第１の突起部と前記第２の突起部との間における前記交差方向に沿った前記切り起こし部の中間の幅よりも大きい
ことを特徴とする型板。
【請求項９】
前記切り起こし部は、
前記交差方向において前記第１の突起部に対向する位置にさらに１つの第１の突起部と、
前記交差方向において前記第２の突起部に対向する位置にさらに１つの第２の突起部と、
を有することを特徴とする請求項８に記載の型板。
【請求項１０】
前記切り起こし部の前記第２の突起部よりも前記先端側の最大の幅は、前記本体部に対する前記切り起こし部の接続部と前記第１の突起部との間の前記交差方向に沿った切り起こし部の幅よりも大きいことを特徴とする請求項８又は９に記載の型板。
【請求項１１】
前記切り起こし部の前記第２の突起部よりも前記先端側の最大の幅は、前記第１の突起部における交差方向に沿った幅以上であることを特徴とする請求項８から１０までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１２】
前記先端側に面する前記第２の突起部の延在部は、前記本体部に対する前記切り起こし部の接続部に対して平行であることを特徴とする請求項８から１１までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１３】
前記切り起こし部の前記第２の突起部よりも前記先端側の幅は、第２の突起部から離れるに連れて狭くなっていることを特徴とする請求項８から１２までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１４】
前記第１の突起部は、先端が丸味を帯びて形成されており、
前記第２の突起部は、先端が前記第１の突起部の側に面する側で丸味を帯びて形成されている
ことを特徴とする請求項８から１３までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１５】
前記本体部に対する前記切り起こし部の接続部と前記第１の突起部との間の前記交差方向に沿った幅は、前記中間の幅よりも大きいことを特徴とする請求項８から１４までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１６】
前記本体部に対する前記切り起こし部の接続部に前記交差方向に沿って切込みが形成されていることを特徴とする請求項８から１５までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１７】
前記切り起こし部の前記第２の突起部に対して前記先端側に前記交差方向に沿って切込みが形成されていることを特徴とする請求項８から１６までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１８】
前記延在方向に沿って複数の前記第１の突起部が設けられていることを特徴とする請求項８から１７までのいずれか一項に記載の型板。
【請求項１９】
被梱包物を収容する箱状の収容部と、
前記収容部と前記被梱包物との間に設けられる請求項１から７までのいずれか一項に記載の押さえ板と、
を備えることを特徴とする梱包容器。
【請求項２０】
前記押さえ板は、前記第２の屈曲部が前記被梱包物の側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の梱包容器。
【請求項２１】
前記被梱包物と前記押さえ板との間に設けられる緩衝材を備えることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の梱包容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包容器内において被梱包物を梱包容器との間で押さえる押さえ板、この押さえ板用の型板及びこの押さえ板を備えた梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
外箱（梱包容器）の変形を防止するための箱状のスペーサが知られている。例えば、被梱包物を外箱に収納した際に、外箱と被梱包物との間に隙間が生じることがある。この隙間は、梱包容器の搬送の際に被梱包物の移動を許容することになる。
【０００３】
移動時の被梱包物の移動を抑制するために、段ボール板を折り曲げた箱状スペーサを被梱包物上に載置し、被梱包物と外箱との間の隙間を埋めて梱包状態を安定させることが図られる。これにより、圧縮荷重による外箱の天面や稜部、角部等の潰れが防止される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４５９３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、被梱包物が、例えば、容器等に収容された状態において外箱に収納されている場合、箱状のスペーサの平坦な面によって容器と外箱との間の隙間は埋められるが、被梱包物とスペーサとの間の隙間は埋められない。そのため、外箱の搬送時に、被梱包物が容器とスペーサとの間の隙間を移動することがある。
【０００６】
また、被梱包物の寸法によっては、スペーサを設けたとしても被梱包物と外箱との間にさらに隙間が生じ、別途緩衝材等の充填が必要になることもある。
【０００７】
そこで、本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、梱包容器と被梱包物との間に生じる隙間を埋めるとともに、被梱包物を効果的に押圧して梱包容器内における被梱包物の移動を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本考案に係る、梱包容器内において被梱包物を前記梱包容器との間で押さえる押さえ板は、平坦な本体部と、前記本体部から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こされた少なくとも１つの切り起こし部と、を備え、前記本体部は、前記切り起こし部が起こされることにより形成された開口部と、前記切り起こし部が接続された基端側から反対側の先端側への延在方向に交差する交差方向に沿って前記開口部の側縁に凹に形成された少なくとも１つの切欠き部と、を有し、前記切り起こし部は、前記切欠き部を通じて前記開口部に挿入されている挿入部と、前記挿入部に対して前記基端側に形成された前記切欠き部と同じ方向に凸に形成された突起部と、前記本体部との接続部において前記本体部から離れるように屈曲させられた第１の屈曲部と、前記第１の屈曲部と前記突起部との間で前記本体部に接近するように屈曲させられた第２の屈曲部と、を有し、前記挿入部は、前記切欠き部の縁と係合し、前記突起部は、前記開口部への前記挿入部の挿入方向において挿入側で前記本体部と係合するように前記切欠き部を前記交差方向に越えて突出していることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案により、梱包容器と被梱包物との間に生じる隙間を埋めるとともに、被梱包物を効果的に押圧して梱包容器内における被梱包物の移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係る押さえ板を備える梱包容器を示す図である。
【図２Ａ】本実施の形態に係る押さえ板用の型紙（型板）を示す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示す型紙の一部を拡大して示す拡大図である。
【図３】切り起こし部を本体部から切り起こした状態を示す平面図である。
【図４Ａ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部の側面図である。
【図４Ｂ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部を先端側から見た正面図である。
【図４Ｃ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部を基端側から見た背面図である。
【図４Ｄ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部を先端側の上方から見た拡大斜視図である。
【図４Ｅ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部を先端側の下方から見た斜視図である。
【図４Ｆ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部を基端側の上方から見た斜視図である。
【図４Ｇ】本実施の形態に係る押さえ板における一の切り起こし部を基端側の下方から見た斜視図である。
【図５Ａ】本体部から切り起こし部を切り起こす工程を示す斜視図及び側面図である。
【図５Ｂ】切り起こし部を折り曲げる工程を示す斜視図及び側面図である。
【図５Ｃ】挿入部を開口部に挿入する工程を示す斜視図及び側面図である。
【図５Ｄ】挿入部を折り曲げる工程を示す側面図である。
【図６】本実施の形態に係る押さえ板を梱包容器に設置した状態を示す概略図である。
【図７】変形例１に係る型紙を示す平面図である。
【図８】実施の形態に係る押さえ板及び変形例２，３に係る押さえ板を並べて示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
まず、本考案の代表的な実施の形態について概要を説明する。なお、以下の説明では、一例として、考案の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。
【００１２】
〔１〕本考案は、梱包容器（１００）内において被梱包物（２００）を梱包容器（１００）との間で押さえる押さえ板（１）であって、平坦な本体部（１０）と、本体部（１０）から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こされた少なくとも１つの切り起こし部（３０）と、を備え、本体部（１０）は、切り起こし部（３０）が起こされることにより形成された開口部（Ｏ）と、切り起こし部（３０）が接続された基端側（ＢＳ）から反対側の先端側（ＴＳ）への延在方向（Ｌ）に交差する交差方向（Ｗ）に沿って開口部（Ｏ）の縁（Ｏｅ）に凹に形成された少なくとも１つの切欠き部（１３）と、を有し、切り起こし部（３０）は、切欠き部（１３）を通じて開口部（Ｏ）に挿入されている挿入部（３５）と、挿入部（３５）に対して基端側（ＢＳ）に形成された切欠き部（１３）と同じ方向に凸に形成された突起部（３３）と、本体部（１０）との接続部（２０）において本体部（１０）から離れるように屈曲させられた第１の屈曲部（４１）と、第１の屈曲部（４１）と突起部（３３）との間で本体部（１０）に接近するように屈曲させられた第２の屈曲部（４２）と、を有し、挿入部（３５）は、切欠き部（１３）において本体部（１０）と係合し、突起部（３３）は、開口部（Ｏ）への挿入部（３５）の挿入方向において挿入側で本体部（１０）と係合するように切欠き部（１３）を交差方向（Ｗ）に越えて突出していることを特徴とする。
【００１３】
〔２〕本考案に係る押さえ板（１）の一態様によれば、本体部（１０）は、切欠き部（１３）に対向する位置にさらに１つの切欠き部（１３）を有し、切り起こし部（３０）は、突起部（３３）に対向する位置にさらに１つの突起部（３３）を有する。
【００１４】
〔３〕本考案に係る押さえ板（１）の一態様によれば、突起部（３３）は、本体部（１０）に対して線接触している。
【００１５】
〔４〕本考案に係る押さえ板（１）の一態様によれば、挿入部（３５）の幅は、先端側（ＴＳ）に向かうに連れて狭くなっている。
【００１６】
〔５〕本考案に係る押さえ板（１）の一態様によれば、突起部（３３）は、先端が第２の屈曲部（４２）の側に面する側で丸味を帯びて形成されている。
【００１７】
〔６〕本考案に係る押さえ板（１）の一態様によれば、開口部（Ｏ）の縁（Ｏｅ）に沿って複数の切欠き部（１３）が設けられている。
【００１８】
〔７〕本考案に係る押さえ板（１）の一態様によれば、第１の屈曲部（４１）と第２の屈曲部（４２）との間に少なくとも１つの第３の屈曲部（４４；４５）が設けられている。
【００１９】
〔８〕さらに本考案は、梱包容器（１００）内において被梱包物（２００）を梱包容器（１００）との間で押さえる押さえ板（１）用の型板（５，５Ａ）であって、平坦な本体部（１０）と、本体部（１０）から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こし可能に形成された少なくとも１つの切り起こし部（３０）と、を備え、切り起こし部（３０）は、本体部（１０）に接続された基端側（ＢＳ）から反対側の先端側（ＴＳ）に所定の間隔をあけた位置で延在方向（Ｌ）に交差する交差方向（Ｗ）に突出した少なくとも１つの第１の突起部（３１）と、第１の突起部（３１）に対して先端側（ＴＳ）に所定の間隔をあけた位置で第１の突起部（３１）と同じ方向に突出した第２の突起部（３３）と、を有し、切り起こし部（３０）の交差方向（Ｗ）に沿った第２の突起部（３３）における幅（ｗ１）は、切り起こし部（３０）の交差方向（Ｗ）に沿った第１の突起部（３１）における幅（ｗ２）よりも大きく、第２の突起部（３３）に対して先端側（ＴＳ）における交差方向（Ｗ）に沿った切り起こし部（３０）の先端側（ＴＳ）の最大の幅（ｗ３）は、第１の突起部（３１）と第２の突起部（３３）との間における交差方向（Ｗ）に沿った切り起こし部の中間の幅よりも大きいことを特徴とする。
【００２０】
〔９〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、切り起こし部（３０）は、幅方向（Ｗ）において第１の突起部（３１）に対向する位置にさらに１つの第１の突起部（３１）と、幅方向（Ｗ）において第２の突起部（３３）に対向する位置にさらに１つの第２の突起部（３３）と、を有する。
【００２１】
〔１０〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、切り起こし部（３０）の第２の突起部（３３）よりも先端側（ＴＳ）の最大の幅（ｗ３）は、本体部（１０）に対する切り起こし部（３０）の接続部（２０）と第１の突起部（３１）との間の交差方向（Ｗ）に沿った幅（ｗ５）よりも大きい。
【００２２】
〔１１〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、切り起こし部（３０）の第２の突起部（３３）よりも先端側（ＴＳ）の最大の幅（ｗ３）は、第１の突起部（３１）における交差方向（Ｗ）に沿った幅（ｗ２）以上である。
【００２３】
〔１２〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、先端側（ＴＳ）に面する第２の突起部（３３）の延在部（３３ｅ）は、本体部（１０）に対する切り起こし部（３０）の接続部（２０）に対して平行である。
【００２４】
〔１３〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、切り起こし部（３０）の第２の突起部（３３）よりも先端側（ＴＳ）の幅は、第２の突起部（３３）から離れるに連れて狭くなっている。
【００２５】
〔１４〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、第１の突起部（３１）は、先端が丸味を帯びて形成されており、第２の突起部（３３）は、先端が第１の突起部（３１）の側に面する側で丸味を帯びて形成されている。
【００２６】
〔１５〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、本体部（１０）に対する切り起こし部（３０）の接続部（２０）と第１の突起部（３１）との間の交差方向（Ｗ）に沿った幅（ｗ５）は、中間の幅（ｗ４）よりも大きい。
【００２７】
〔１６〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、本体部（１０）に対する切り起こし部（３０）の接続部（２０）に交差方向（Ｗ）に沿って切込み（２１）が形成されている。
【００２８】
〔１７〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、切り起こし部（３０）の第２の突起部（３３）に対して先端側（ＴＳ）に交差方向（Ｗ）に沿って切込み（３７）が形成されている。
【００２９】
〔１８〕本考案に係る型板（５）の一態様によれば、延在方向（Ｌ）に沿って複数の第１の突起部（３１）が設けられている。
【００３０】
〔１９〕さらに、本考案に係る梱包容器（１００）は、被梱包物（２００）を収容する箱状の収容部（１１０）と、収容部（１１０）と被梱包物（２００）との間に設けられる上記〔１〕から〔７〕までのいずれか一に記載の押さえ板（１）と、を備えることを特徴とする。
【００３１】
〔２０〕本考案に係る梱包容器（１００）の一態様によれば、押さえ板（１）は、第２の屈曲部（４２）が被梱包物（２００）の側に位置するように設けられている。
【００３２】
〔２１〕本考案に係る梱包容器（１００）の一態様によれば、被梱包物（２００）と押さえ板（１）との間に設けられる緩衝材（１２０）を備える。
【００３３】
以下に、本考案の実施の形態等について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、実施の形態等において共通する構成要素には同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
【００３４】
本実施の形態に係る押さえ板１は、例えば、複数の被梱包物２００を収容した梱包容器１００に設けられて、梱包容器１００と被梱包物２００との間の隙間を埋めるとともに、被梱包物２００を押さえる。押さえ板１が適用される梱包容器１００及び被梱包物２００は、特に限定されず、例えば、図１に示す梱包容器１００に設けることができる。
【００３５】
図１は、本実施の形態に係る押さえ板１を備える梱包容器１００を示す図である。梱包容器１００は、被梱包物を収容する箱状の収容部１１０と、収容部１１０と被梱包物２００との間に設けられる本実施の形態に係る押さえ板１と、を備える。
【００３６】
梱包容器１００は、例えば、段ボール板により形成されており、収容部１１０と、空気緩衝材１２０と、押さえ板１と、を備える。収容部１１０は、箱状に形成されており、例えば、平面視矩形である。収容部１１０は、両端が閉鎖可能な筒状に形成されている。なお、梱包容器１００の素材は、段ボール板に限定されず、梱包容器１００は、例えば、プラスチック等の樹脂製の板材や、段ボール以外の紙材、薄板等の金属製の板材により形成されていてもよい。
【００３７】
このように形成された収容部１１０に、所定の被梱包物２００が収容されるようになっている。被梱包物２００は、例えば、複数段に重ねられた各容器２１０に複数収容されている物品である。例えば、容器２１０は、複数の収容凹部を有し、各収容凹部にそれぞれ被梱包物２００である製品等が収容されている。
【００３８】
空気緩衝材１２０は、梱包容器１００内において被梱包物２００の上に載置される。なお、空気緩衝材１２０は、必須の構成要素ではない。また、空気緩衝材１２０は、内部に空気を閉じ込めた緩衝材に限定されず、発泡プラスチックなどの樹脂製や詰め紙などの紙製の材料により形成されていてもよい。
【００３９】
本実施の形態に係る押さえ板１は、例えば、段ボール板により形成されており、梱包容器１００内において被梱包物２００と梱包容器１００の天井部との間に設けられる。本実施の形態に係る押さえ板１は、間接的又は直接的に、容器２１０内の各被梱包物２００に対して接触又は押圧するようになっている。なお、押さえ板１の素材は、段ボール板に限定されず、押さえ板１は、例えば、プラスチック等の樹脂製の板材や、段ボール以外の紙材、薄板等の金属製の板材により形成されていてもよい。
【００４０】
まず、本実施の形態に係る押さえ板１用の型紙５について説明する。図２Ａは、本実施の形態に係る押さえ板１用の型紙（型板）５を示す平面図である。図２Ｂは、図２Ａに示す型紙５の一部を拡大して示す拡大図である。
【００４１】
型紙５は、梱包容器１００内において被梱包物２００を前記梱包容器１００との間で押さえる押さえ板１用の型板５であって、平坦な本体部１０と、本体部１０から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こし可能に形成された少なくとも１つの切り起こし部３０と、を備え、切り起こし部３０は、本体部１０に接続された基端側ＢＳから反対側の先端側ＴＳに所定の間隔をあけた位置で延び方向（長さ方向）Ｌに交差する交差方向（幅方向）Ｗに突出した少なくとも１つの突起部（第１の突起部）３１と、突起部３１に対して先端側ＴＳに所定の間隔をあけた位置で突起部３１と同じ方向に突出した突起部（第２の突起部）３３と、を有し、切り起こし部３０の交差方向Ｗに沿った突起部３３における幅ｗ１は、前記切り起こし部の前記交差方向に沿った突起部３１における幅ｗ２よりも大きく、突起部３３に対して先端側ＴＳにおける交差方向Ｗに沿った切り起こし部３０の先端側ＴＳの最大の幅ｗ３は、突起部３１と突起部３３との間における交差方向Ｗに沿った切り起こし部３０の中間の幅ｗ４よりも大きいことを特徴とする。以下に本実施の形態に係る押さえ板１用の型紙５の構成について具体的に説明する。
【００４２】
型紙５は、平面視矩形に形成されている。型紙５は、本体部１０と、複数の切り起こし部３０と、を有する。以下では、説明の便宜上、型紙５の長手方向を「Ｌ」とし、長手方向Ｌに直交する短手方向を「Ｗ」とする。さらに、切り起こし部３０の長さ方向及び延び方向は、長手方向Ｌに一致し、切り起こし部３０の幅方向（交差方向）は、短手方向Ｗに一致する。なお、型紙５の形状は、使用される梱包容器１００の形状に合わせて適宜変更することができる。
【００４３】
本体部１０は、切り起こし部３０以外の部分である。本実施の形態に係る型紙５には、例えば、長手方向Ｌに沿って並ぶ４つの切り起こし部３０が短手方向Ｗに２列形成されている。なお、型紙５に形成される切り起こし部３０の数は特に限定されず、少なくとも１つあればよく、被梱包物２００の個数及び形状に応じて適宜変更することができる。
【００４４】
各切り起こし部３０は、所定の輪郭に沿った切込みにより本体部１０に形成されている。切り起こし部３０は、短手方向Ｗに沿って所定の長さだけ延在する接続部２０により本体部１０に接続されている。切り起こし部３０は、接続部２０を起点にして、本体部１０から起き上がり可能になっている。なお、切り起こし部３０の長さ方向Ｌにおいて接続部２０の側を基端側「ＢＳ」とし、反対の側を先端側「ＴＳ」とする。
【００４５】
接続部２０には切込み２１が形成されている。切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされた状態において、切込み２１により接続部２０は、後述する切り起こし部３０の屈曲部４１となり、本体部１０からの切り起こし部３０の切り起こしの起点となる。切込み２１は、例えば、ミシン目のように形成されており、短手方向Ｗに沿って設けられている。なお、屈曲部４１を形成するための手段は、切込み２１に限定されず、例えば、凹状の溝であってもよい。また、屈曲部４１を形成するための切込み２１等の手段は、設けられていなくてもよい。
【００４６】
切り起こし部３０は、接続部２０及び基端側ＢＳから長さ方向Ｌに沿って先端側ＴＳに向かって所定の長さだけ延在している。切り起こし部３０は、一対の突起部３１を有する。一対の突起部３１は、周縁のうち、切り起こし部３０の長さ方向Ｌに沿って延びる側縁３０ｅにおいて、接続部２０から先端側ＴＳに所定の間隔をあけた位置に設けられている。各突起部３１は、基端側ＢＳから先端側ＴＳに向かって延在している切り起こし部３０の側縁３０ｅから幅方向Ｗに互いに離れる側に突出している。一対の突起部３１は、それぞれ幅方向Ｗに互いに対向する位置に設けられている。
【００４７】
突起部３１の先端の輪郭は曲線状であり、突起部３１の先端は、湾曲するように丸味を帯びて形成されている。基端側ＢＳの突起部３１の起点は、先端側ＴＳの突起部３１の起点よりも幅方向Ｗにおいて外側に位置する。つまり、突起部３１の２つの起点は、幅方向Ｗにおいて一致していない。切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされた状態において、突起部３１が形成されていた位置には、後述する切欠き部１１が形成される。なお、突起部３１の先端の輪郭は、丸味を帯びずに角をもって形成されていてもよい。
【００４８】
切り起こし部３０は、一対の突起部３３を有する。一対の突起部３３は、突起部３１に対して先端側ＴＳに所定の間隔をあけた位置に設けられている。各突起部３３は、切り起こし部３０の側縁３０ｅから幅方向Ｗに互いに離れる側に突出している。一対の突起部３３は、それぞれ幅方向Ｗに互いに対向する位置に設けられている。
【００４９】
突起部３３は、Ｒ部３３ｒを有する。Ｒ部３３ｒは、突起部３３の基端側ＢＳに面する側の先端に設けられている。突起部３３のＲ部３３ｒにおける輪郭は曲線状であり、Ｒ部３３ｒは、丸味を帯び形成されている。なお、Ｒ部３３ｒは、突起部３３に設けられていなくてもよい。
【００５０】
突起部３３の先端側ＴＳに面する前縁（延在部）３３ｅは、長手方向Ｌに直交して直線状に延びている。切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされた状態において、突起部３３は、前縁３３ｅにおいて本体部１０の面に対して平行に線接触するように形成されている。
【００５１】
切り起こし部３０は、先端部として形成された挿入部３５を有する。挿入部３５は、各突起部３３の前縁３３ｅの起点から先端側ＴＳに向かって延びている。挿入部３５の幅は、突起部３３から先端側ＴＳに向かうに連れて狭くなっている。つまり、挿入部３５において切り起こし部３０の側縁３０ｅは、互いに接近する方向に延びている。
【００５２】
切り起こし部３０の挿入部３５には切込み３７が形成されている。切込み３７は、突起部３３の側に設けられており、具体的には、突起部３３から先端側ＴＳにわずかに離れた位置に設けられている。切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされた状態において、切込み３７において切り起こし部３０は屈曲可能になっていて、後述する屈曲可能部４３が形成される。切込み３７は、例えば、ミシン目のように形成されており、幅方向Ｗに沿って設けられている。なお、屈曲可能部４３を形成するための手段は、切込み３７に限定されず、例えば、凹状の溝であってもよい。また、屈曲可能部４３を形成するための切込み３７等の手段は、設けられていなくてもよい。
【００５３】
切り起こし部３０は、接続部２０と一対の突起部３３との間の領域に凹に形成された溝部３９を有する。溝部３９は、幅方向Ｗに沿って延びている。溝部３９は、長さ方向Ｌに沿って所定の間隔をあけて複数設けられていてもよい。溝部３９は、押さえ板１において後述する屈曲部４２が形成される部分である。つまり、屈曲部４２は、接続部２０と一対の突起部３３との間の領域に形成される。なお、溝部３９は、設けられていなくてもよい。
【００５４】
幅方向Ｗに沿った一対の突起部３３間の切り起こし部３０の幅（第２の突起部における幅）ｗ１は、幅方向Ｗに沿った一対の突起部３１間の切り起こし部３０の幅（第１の突起部における幅）ｗ２よりも大きい。また、挿入部３５における切り起こし部３０の幅方向Ｗに沿った最大の幅ｗ３は、突起部３１と突起部３３との間の領域の幅方向Ｗに沿った幅（中間の幅）ｗ４よりも大きい。また、切り起こし部３０において、挿入部３５の最大の幅ｗ３は、接続部２０と突起部３１との間の領域の幅方向Ｗに沿った幅ｗ５よりも大きい。なお、挿入部３５の最も先端側ＴＳの幅は、突起部３１の幅ｗ２よりも小さい。
【００５５】
さらに、切り起こし部３０において、挿入部３５における最大の幅ｗ３は、一対の突起部３１間の幅ｗ２以上である。挿入部３５における最大の幅ｗ３は、切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされた状態において、挿入部３５が切欠き部１１に挿入可能であり、かつ、挿入部３５における切り起こし部３０の側縁３０ｅが切欠き部１１における開口部Ｏの縁１１Ｏｅと短手方向Ｗにおいて接触するように設定されている。つまり、挿入部３５における最大の幅ｗ３は、挿入部３５が切欠き部１１に挿入された状態において、挿入部３５と切欠き部１１との間において係合又は圧入関係が形成されるように設定されている。
【００５６】
次に、型紙５から押さえ板１を形成する工程について説明する。まず、本体部１０の開口部Ｏの構成について説明する。図３は、切り起こし部３０を本体部１０から切り起こした状態を示す平面図である。
【００５７】
切り起こし部３０がそれぞれ本体部１０から切り起こされた状態において、本体部１０には複数の開口部Ｏが形成されている。各開口部Ｏは、切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされることにより形成されるので、開口部Ｏの輪郭は、切り起こし部３０の輪郭に相当する。各開口部Ｏにおいて切り起こし部３０は、本体部１０に基端側ＢＳで接続部２０を介して部分的に接続されている。
【００５８】
開口部Ｏは、長さ方向Ｌに沿って延びる側縁Ｏｅに一対の切欠き部１１，１３を有する。切欠き部１１は、切り起こし部３０が切り起される前の突起部３１の位置に形成されている。切欠き部１１は、互いに向かい合う側縁Ｏｅにおいて幅方向Ｗに凹に形成されている。一対の切欠き部１３は、切り起こし部３０が切り起される前の突起部３３の位置に形成されている。切欠き部１３は、側縁Ｏｅにおいて幅方向Ｗに凹に形成されている。さらに、本体部１０は、開口部Ｏにおいて突出部１５を有する。突出部１５は、切欠き部１１と切欠き部１３との間で、幅方向Ｗにおいて切欠き部１１，１３に対して反対方向に互いに向かい合う方向に突出している。
【００５９】
幅方向Ｗに沿った一対の切欠き部１３の間隔ｄ１は、突起部３３における切り起こし部３０の幅方向Ｗに沿った幅ｗ１と同じ又は略同じである。幅方向Ｗに沿った開口部Ｏの一対の切欠き部１１における間隔ｄ２は、幅方向Ｗに沿った突起部３１における切り起こし部３０の幅ｗ２と同じ又は略同じである。
【００６０】
さらに、開口部Ｏにおいて、接続部２０と切欠き部１１との間の幅方向Ｗに沿った間隔ｄ５は、幅方向Ｗに沿った開口部Ｏの突出部１５間における間隔ｄ４よりも大きい。これにより、接続部２０側の切欠き部１１の起点は、先端側ＴＳの切欠き部１１の起点に対して幅方向Ｗにおいて外側にある。
【００６１】
本実施の形態に係る押さえ板１は、上記型紙５により形成される。図４Ａは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０の側面図である。図４Ｂは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０を先端側ＴＳから見た正面図である。図４Ｃは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０を基端側ＢＳから見た背面図である。図４Ｄは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０を先端側ＴＳの上方から見た斜視図である。図４Ｅは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０を先端側ＴＳの下方から見た斜視図である。図４Ｆは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０を基端側ＢＳの上方から見た斜視図である。図４Ｇは、本実施の形態に係る押さえ板１における一の切り起こし部３０を基端側ＢＳの下方から見た斜視図である。
【００６２】
本実施の形態に係る押さえ板１は、梱包容器１００内において被梱包物２００を梱包容器１００との間で押さえる押さえ板１であって、平坦な本体部１０と、本体部１０から所定の輪郭に沿って部分的に切り起こされた切り起こし部３０と、を備え、本体部１０は、切り起こし部３０が起こされることにより形成された開口部Ｏと、切り起こし部３０が接続された基端側ＢＳから反対側の先端側ＴＳへの延在方向（長さ方向）Ｌに交差する交差方向（幅方向）Ｗに沿って開口部Ｏの縁Ｏｅに凹に形成された少なくとも１つの切欠き部１１と、を有し、切り起こし部３０は、切欠き部１３を通じて開口部Ｏに挿入されている挿入部３５と、挿入部３５に対して基端側ＢＳに形成された切欠き部１１と同じ方向に凸に形成された突起部３３と、本体部１０との接続部２０において本体部１０から離れるように屈曲させられた屈曲部（第１の屈曲部）４１と、屈曲部４１と突起部３３との間で本体部１０に接近するように屈曲させられた屈曲部（第２の屈曲部）４２と、を有し、挿入部３５は、切欠き部１１において本体部１０と係合し、突起部３３は、開口部Ｏへの挿入部３５の挿入方向において挿入側で本体部１０と係合するように切欠き部１１を交差方向Ｗに越えて突出していることを特徴とする。以下に本実施の形態に係る押さえ板１の構成について具体的に説明する。
【００６３】
本実施の形態に係る押さえ板１は、本体部１０と、切り起こし部３０と、を有する。切り起こし部３０は、屈曲部４１，４２と、屈曲可能部４３と、一対の突起部３１，３３と、挿入部３５と、を有する。
【００６４】
屈曲部４１は、接続部２０に形成されている。切り起こし部３０は、屈曲部４１において本体部１０から離れる方向に延びている。屈曲部４２は、突起部３１と屈曲部４１との間に形成されている。切り起こし部３０は、屈曲部４２において本体部１０の開口部Ｏに向けられている。屈曲部４２は、切り起こし部３０において本体部１０から最も離れた位置（最高位置）となる。
【００６５】
突起部３３は、屈曲部４２に対して先端側ＴＳに位置し、挿入部３５に対して基端側ＢＳに位置している。突起部３３は、本体部１０に接触している。突起部３３は、長さ方向Ｌにおいて切欠き部１１の位置で幅方向Ｗに沿って切欠き部１１を外側に越えて本体部１０に接触している。突起部３３の先端側ＴＳの前縁３３ｅは、接続部２０に平行に直線状に形成されている。突起部３３は、直線状の前縁３３ｅにおいて本体部１０に線接触している。この場合、突起部３３は、例えば、１／２（ｗ１−ｄ２）の分だけ本体部１０に接触している。
【００６６】
挿入部３５は、突起部３３に対して先端側ＴＳに位置している。挿入部３５は、切欠き部１１において開口部Ｏに挿入、具体的には係合又は圧入されており、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて開口部Ｏの縁Ｏｅのうち切欠き部１１における縁１１Ｏｅに接触している。この場合、切り起こし部３０の挿入部３５は、長さ方向Ｌにおいて、例えば、１／２（ｗ３−ｄ４）の分だけ縁１１Ｏｅに接触している。
【００６７】
屈曲可能部４３は、挿入部３５に形成されている。屈曲可能部４３は、挿入部３５において突起部３３寄りに形成されている。屈曲可能部４３において挿入部３５は、外部からの応力に伴い、本体部１０の面と平行又は略平行に延びるように延在方向が変向されるようになっている。
【００６８】
次に、本実施の形態に係る型紙５により押さえ板１を形成する工程について説明する。図５Ａは、本体部１０から切り起こし部３０を切り起こす工程を示す斜視図及び側面図である。図５Ｂは、切り起こし部３０を折り曲げる工程を示す斜視図及び側面図である。図５Ｃは、挿入部３５を開口部Ｏに挿入する工程を示す斜視図及び側面図である。図５Ｄは、挿入部３５を折り曲げる工程を示す側面図である。
【００６９】
まず、型紙５における切り起こし部３０のうち、必要な位置における切り起こし部３０を選択して、本体部１０から切り起こす（図５Ａ参照）。この場合、接続部２０に切込み２１が形成されているので、切り起こし部３０は、接続部２０を起点に回動する。切り起こし部３０には、切込み２１の位置において折り曲げられて屈曲部４１が形成される。つまり、屈曲部４１により、切り起こし部３０は、本体部１０から離れる方向に延在することになる。
【００７０】
次いで、切り起こし部３０を接続部２０と突起部３３との間において、挿入部３５をその延在方向が開口部Ｏに向かうように所定の溝部３９に沿って折り曲げる（図５Ｂ参照）。これにより、切り起こし部３０の接続部２０と突起部３３との間に屈曲部４２が形成される。幅方向Ｗに延在する溝部３９により、屈曲部４２の形成は容易になる。
【００７１】
長さ方向Ｌにおいて切り起こし部３０をどの位置で折り曲げるかを選択することにより、長さ方向Ｌにおける屈曲部４２が形成される位置を適宜選択することができる。この場合、溝部３９が長さ方向Ｌに沿って所定の間隔をあけて複数設けられていることにより、屈曲部４２が形成される位置の選択が容易になる。
【００７２】
次いで、切り起こし部３０の挿入部３５を切欠き部１１に挿入する（図５Ｃ参照）。挿入部３５の最大の幅ｗ３は、切欠き部１１における間隔ｄ２と略等しいか、間隔ｄ２よりも大きい。したがって、挿入部３５は、幅方向Ｗに沿って切欠き部１１において本体部１０と接触している。つまり、切り起こし部３０は挿入部３５において切欠き部１１に係合又は圧入されている。
【００７３】
さらに、切り起こし部３０の突起部３３における幅ｗ１は、切欠き部１１における間隔ｄ１よりも大きくなっているので、突起部３３は、切欠き部１１を幅方向Ｗに越えた位置で本体部１０と接触する（図５Ｄ参照）。突起部３３の前縁３３ｅは、直線状に形成されているので、切り起こし部３０は、突起部３３において本体部１０と線接触する。
【００７４】
次いで、屈曲部４２がある本体部１０の側に対して反対側に開口部Ｏを通じて抜けた挿入部３５を切込み３７の位置で先端側ＴＳに折り曲げて屈曲可能部４３を屈曲しやすくする（図５Ｄ参照）。なお、挿入部３５は、外部からの応力により屈曲可能部４３が切込み３７の位置で屈曲するため、挿入部３５を折り曲げて屈曲しやすくする工程は必須ではない。これにより、挿入部３５は、本体部１０の面と平行又は略平行になる。以上の作業により、押さえ板１が完成する。
【００７５】
以上のような押さえ板１によれば、突起部３３の幅ｗ１は、切欠き部１１の間隔ｄ１よりも大きくなっているので、突起部３３は、確実に本体部１０と接触することになり、切り起こし部３０が挿入方向において開口部Ｏを抜けることが防がれる。また、挿入部３５の最大の幅ｗ３が突出部１５間の間隔ｄ４よりも大きいので、挿入部３５が先端側ＴＳに抜けることが防がれる。これにより、山形状の屈曲部４２が押さえ板１において維持され、かつ、本体部１０から屈曲部４２までの高さが常に一定に維持される。
【００７６】
図６は、本実施の形態に係る押さえ板１を梱包容器１００に設置した状態を示す概略図である。本実施の形態に係る押さえ板１によれば、長手方向Ｌに沿って複数の切り起こし部３０が形成されている。押さえ板１を屈曲部４２が被梱包物２００の側に向くように設置すれば、例えば、被梱包物２００が複数ある場合、各被梱包物２００に対応する位置に切り起こし部３０を配置することができる。これにより、切り起こし部３０は屈曲部４２において、空気緩衝材１１２０を介して各被梱包物２００に適切に押圧力を加えることができ、梱包容器１００内における被梱包物２００の移動を抑制することができる。
【００７７】
なお、押さえ板１は、屈曲部４２が被梱包物２００に面するように梱包容器１００内に設けられていたが、屈曲部４２が被梱包物２００に対して反対側を面するように梱包容器１００内に設けてもよい。また、空気緩衝材１２０は、設けられていなくてもよいことがある。
【００７８】
さらに、挿入部３５の最大の幅ｗ３は、接続部２０と切欠き部１１との間の幅方向Ｗに沿った間隔ｄ２よりも大きいので、挿入部３５は、切欠き部１１と係合して切り起こし部３０が基端側ＢＳに抜けることを防ぐことができる。
【００７９】
さらに、挿入部３５の最大の幅ｗ３は、開口部Ｏにおける切欠き部１１間の間隔ｄ２と略等しいか、間隔ｄ２よりも大きいので、挿入部３５が切欠き部１１に挿入された状態において、切り起こし部３０の挿入部３５と本体部１０の切欠き部１１との間には幅方向Ｗに係合又は圧入関係が形成される。これにより、開口部Ｏに圧入された状態の挿入部３５が挿入方向に対して逆方向に引き抜かれることを効果的に防ぐことができる。
【００８０】
さらに、先端側ＴＳに面する切り起こし部３０の突起部３３の前縁３３ｅは、接続部２０の延在方向Ｗに対して平行に形成されているので、突起部３３は、本体部１０に対して線状に接触することになる。これにより、本体部１０に対する突起部３３の接触範囲を大きく確保することができ、局所的な面圧が本体部１０及び突起部３３に発生することを抑制することができる。これにより、突起部３３の耐久性が高まる。
【００８１】
さらに、挿入部３５は、先端側ＴＳに向かうに連れて先細るように形成されているので、切欠き部１１への挿入部３５の挿入は容易になる。
【００８２】
さらに、押さえ板１をその屈曲部４２が被梱包物２００に向くように梱包容器１００に設置した場合、突起部３３のＲ部３３ｒが被梱包物２００を向くようになる。空気緩衝材１２０が被梱包物２００と押さえ板１との間に設けられている場合、突起部３３が空気緩衝材１２０と接触してもＲ部３３ｒにより空気緩衝材１２０の損傷が防止される。また、突起部３１も丸味を帯びて形成されており、空気緩衝材１２０の損傷が防止される。
【００８３】
また、突起部３１の基端側ＢＳの起点及び先端側ＴＳの起点は、幅方向Ｗにおいてずれているので、突起部３１の耐久性が高まり、押さえ板１の使用中に突起部３１が破断することは防がれる。これにより、被梱包物２００への異物混入を防ぐことができる。
【００８４】
＜変形例１＞
図７は、変形例１に係る型紙５Ａを示す平面図である。上記実施の形態に係る押さえ板１は、１つの一対の切欠き部１１しか有していなかったが、３つの一対の突起部３１を有する型紙５Ａから押さえ板を形成してもよい。この場合、型紙５Ａには、長さ方向Ｌに沿って複数の、例えば、３つの一対の突起部３１が設けられているので、開口部Ｏには、３つの一対の切欠き部１１が形成されている。
【００８５】
これにより、切り起こし部３０が本体部１０から切り起こされた状態において、挿入部３５を挿入することができる一対の切欠き部１１が長さ方向Ｌにおいて３箇所に存在する。接続部２０に最も近い一対の切欠き部１１に挿入部３５を挿入することにより、切り起こし部３０の屈曲部４２が最も本体部１０から離れた位置になる。挿入部３５を挿入する切欠き部１１を変更することにより、屈曲部４２の高さ位置を調整することができ、接続部２０から長さ方向Ｌに離れた切欠き部１１に挿入部３５を挿入することにより、屈曲部４２の高さ位置は低くなる。
【００８６】
＜変形例２，３＞
図８は、実施の形態に係る押さえ板１及び変形例２，３に係る押さえ板１Ａ，１Ｂを並べて示す側面図である。上記の実施の形態に係る押さえ板１において、切り起こし部３０は、一対の突起部３３と屈曲部４１との間には一の屈曲部４２のみが設けられていたが、変形例２に係る押さえ板１Ａにおいては、屈曲部４１と屈曲部４２との間にさらに１つの屈曲部４４が設けられている。屈曲部４４により、屈曲部４１において本体部１０から離れる切り起こし部３０の延び方向は、部分的に、本体部１０に対して平行又は略平行になるように変更させられる。切り起こし部３０の延び方向は、屈曲部４２において開口部Ｏに向かう。
【００８７】
さらに、変形例３に係る押さえ板１Ｂにおいては、屈曲部４１と屈曲部４２との間に複数の、例えば、２つの屈曲部４４，４５が設けられている。屈曲部４４により、屈曲部４１において本体部１０から離れる切り起こし部３０の延び方向は、本体部１０に接近する方向に変更させられ、次いで、屈曲部４５により、本体部１０から離れる方向に再度変更される。切り起こし部３０の延び方向は、屈曲部４２において開口部Ｏに向かう。
【００８８】
屈曲部４１，４２の間に１つ又は複数の屈曲部４４，４５を設けることにより、切り起こし部３０の高さ調節をすることができとともに、切り起こし部３０の強度を高めることができる。
【００８９】
＜その他＞
以上、本考案の好適な実施の形態及び変形例について説明したが、本考案は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、本考案の概念及び実用新案登録請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態及び変形例における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本考案の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、上記の実施の形態及び変形例において、突起部３１，３３及び切欠き部１１は、幅方向Ｗにおいて対をなして形成されていたが、幅方向Ｗにおいて１つだけ設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１Ａ，１Ｂ…押さえ板
１０…本体部、１１，１３…切欠き部、１５…突出部、２０…接続部、３０…切り起こし部、３０ｅ…側縁、３１…突起部（第１の突起部）、３３…突起部（第２の突起部）、３３ｒ…Ｒ部、３３ｅ…前縁（延在部）、３５…挿入部、３９…溝部、４１…屈曲部（第１の屈曲部）、４２…屈曲部（第２の屈曲部）、４３…屈曲可能部、４４，４５…屈曲部、Ｏ…開口部、Ｏｅ…側縁、
５，５Ａ…型紙（型板）
１００…梱包容器、１１０…収容部、１２０…空気緩衝材（緩衝材）、２００…被梱包物、２１０…容器
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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