(57)【要約】【課題】  フェイスカバーの視界良好性、通気性や柔軟性及び保型性を担保しつつ、焼却処分時に発生する化石燃料由来の炭素の量を減らすことのできるフェイスカバーを得ることを課題とする。【解決手段】  通気性のあるシート材から形成された下端側に開口部３を有する袋状のフェイスカバー１について、フェイスカバー１を形成するシート材を５５％以上７５％以下のパルプ素材と２５％以上４５％以下の化学繊維素材とからなるものとした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
通気性のあるシート材から形成された下端側に開口部を有する袋状のフェイスカバーであって、
前記シート材は、５５％以上７５％以下のパルプ素材と２５％以上４５％以下の化学繊維素材とからなることを特徴とするフェイスカバー。
【請求項２】
前記シート材は、パルプ素材からなる紙層と、化学繊維素材からなる化学繊維層との二層で形成されており、化学繊維層が内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフェイスカバー。
【請求項３】
前記シート材は、前記シート材の全面に概ね等間隔で配された薄部が形成されており、前記薄部は０．５ｍｍ２〜２ｍｍ２の大きさに形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフェイスカバー。
【請求項４】
前記薄部は前記紙層に穴を設けることにより形成していることを特徴とする請求項３に記載のフェイスカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料品の試着時に化粧や整髪料が衣料品に付着することを防ぐフェイスカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
セーター、ワンピース、ポロシャツやＴシャツなど頭から被るタイプの衣料品を試着する際に、化粧や整髪料が衣料品に付着することを防ぐため、試着時に頭から被って頭部及び顔面を被覆する、不織布よりなる前面片と後面片を備えるとともに、前記前面片または前記後面片のいずれか一方の下端部が上方向に短く、前記前面片と前記後面片の上端部及び側部の上半部が止着され下端部及び側部の下半部が開放されてなることを特徴とするフェイスカバーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなフェイスカバーは着用者に良好な視界を与え、また、着用時の不快感を低減させるために、化学繊維を使用した薄い不織布を用いることが一般的である。（特許文献１、２及び３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実登３１５７３２３
【特許文献２】特開２００５−３１９１４５号公報
【特許文献３】特開２００６−８７７８９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、温暖化等の地球環境の問題を解決するものとして、人為的活動による大気中への炭素の排出量と大気中からの炭素の吸収を行う量を等しくするカーボンニュートラルといった考え方が注目されている。このような考え方によれば、人為的活動により大気中へ排出される炭素が地中にて固定化された化石燃料を由来とするものよりも、光合成により大気中から吸収された植物由来の炭素であることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１等に記載されたフェイスカバーは化学繊維を使用した不織布からなるため、使用済みのフェイスカバーを焼却処分すると大気中に化石燃料を由来とする炭素を大量に排出し、地球環境に悪影響を与えるおそれがあるといった問題がある。
【０００７】
かかる問題の解決手段としては、フェイスカバーに使用する素材をパルプ等の植物由来の素材に替えるといったことが考えられる。しかしながら、パルプ素材から形成されたフェイスカバーに、破断等が生じないように必要な強度を持たせるためには、ある程度の厚みが必要となるため、フェイスカバーとしての視界良好性や通気性、または柔軟性を必ずしも担保できないといった問題がある。また、パルプ素材から形成した場合、化学繊維から形成した場合と比較してシートに張りやざらつきが生じ、着用者に不快感を与えるおそれがある。
【０００８】
また、単純にフェイスカバーを薄くして、一枚あたりに使用される化学繊維の量を減らすことも考えられる。しかしながら、薄いフェイスカバーは剛性が著しく劣り、フェイスカバーの保型性が欠けているため、被りにくいといった問題がある。
【０００９】
本願考案者は上記の問題を解決すべく、フェイスカバーに使用するシート材にパルプ由来の材料と化学繊維由来の材料を併用することに着目し、本願発明をなすに至った。
【００１０】
本考案の目的とするところは、フェイスカバーの視界良好性、通気性や柔軟性及び保型性を担保しつつ、焼却処分時に発生する化石燃料由来の炭素の量を減らすことのできるフェイスカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、通気性のあるシート材から形成された下端部に開口部を有する袋状のフェイスカバーであって、前記シート材は、５５重量％以上７５重量％以下のパルプ素材と２５重量％以上４５重量％以下の化学繊維素材とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載のフェイスカバーによれば、通気性のあるシート材から形成された下端側に開口部を有する袋状のフェイスカバーであって、前記シート材は、５５重量％以上７５重量％以下のパルプ素材と２５重量％以上４５重量％以下の化学繊維素材とからなるので、フェイスカバーとして十分な視界良好性、通気性、柔軟性及び保型性を得ることができ、且つ、焼却処分時には発生する化石燃料由来の炭素の量を減らすことができる。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の、前記シート材は、パルプ素材からなる紙層と、化学繊維素材からなる化学繊維層との二層で形成されており、化学繊維層が内側に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載のフェイスカバーによれば、前記シート材は、パルプ素材からなる紙層と、化学繊維素材からなる化学繊維層との二層で形成されているので、紙層をフェイスカバーの外側に配し、化学繊維層をフェイスカバーの内側に配置されているので、紙層に比較して肌に刺激が少ない化学繊維層が着用者の皮膚に触れることになるから、フェイスカバーの着用者が不快感を感じることなく快適にフェイスカバーを使用することができる。また、シート材を加熱し加圧することにより、内側で対向する化学繊維層が溶解して熱溶着により接着するので、シート材を容易に袋状のフェイスカバーに形成することができる。
【００１５】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の、前記シート材は、前記シート材の全面に概ね等間隔で配された薄部が形成されており、前記薄部は０．５ｍｍ２〜２ｍｍ２の大きさに形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載のフェイスカバーによれば、前記シート材は、前記シート材の全面に概ね等間隔で配された薄部が形成されており、前記薄部は０．５ｍｍ２〜２ｍｍ２の大きさに形成されているので、前記薄部によりフェイスカバーの視界良好性及び通気性を、より優れたものとすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の、前記薄部は前記紙層に穴を設けることにより形成していることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載のフェイスカバーによれば、前記薄部は前記紙層に穴を設けることにより形成しているので、シート材に薄部を容易に形成することができる。
【考案の効果】
【００１９】
以上のように、本考案に係るフェイスカバーによれば、フェイスカバーの視界良好性、通気性、柔軟性及び保型性を担保しつつ、焼却処分時に発生する化石燃料由来の炭素の量を減らすことのできるフェイスカバーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るフェイスカバーの第１例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１に示すフェイスカバーを使用した状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係るフェイスカバーの第２例を示す斜視図である。
【図５】図４に示すフェイスカバーの紙層を示す拡大平面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線拡大図面である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るフェイスカバーの第１例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフェイスカバーの第１例を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１に示すフェイスカバーを使用した状態を示す側面図である。
【００２２】
本例のフェイスカバー１は、図１に示すように、通気性のあるシート材２から形成された下端部に開口部３を有する袋状のフェイスカバーである。フェイスカバー１は、着用者の顔面側を被覆する前面部４と、後頭部を被覆する背面部５とを有している。
【００２３】
フェイスカバー１を構成するシート材２は、通気性を有するものであり、５５重量％以上７５重量％以下のパルプ素材と２５重量％以上４５重量％以下の化学繊維素材とから形成されている。パルプ素材を７５重量％よりも多くすると視界良好性や通気性に問題が生じるおそれがある。また、化学繊維層を４５重量％よりも多くすると、焼却時の化石燃料由来の炭素の減少を効果的に行えない。
【００２４】
シート材２に使用されるパルプ素材は特に限定されず、木材パルプでも非木材パルプでも良い。また、シート材２に使用される化学繊維素材は熱を加えることにより溶解し、冷却により固化するものであれば特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂であるポリエチレンやポリプロピレンなどの化学繊維が用いることが好適である。
【００２５】
シート材２の形成は、５５重量％以上７５重量％以下のパルプ素材と２５重量％以上４５重量％以下の化学繊維素材とからなるものであれば特に限定されず、例えば、パルプ素材と化学繊維素材とを混合して一枚のシートとしたものを使用することもできるが、本例では、図２に示すように、パルプ素材からなる紙層６と、化学繊維素材からなる化学繊維層７との二層で形成している。この場合、シート材２における紙層６のパルプ素材と化学繊維層７の化学繊維素材の割合は、前記した重量％の範囲内となるようにする。
【００２６】
シート材２は矩形状に形成されており、これを化学繊維層７を内側にして長手方向に折り曲げて重ね、折り曲げた一方を前面部４とし、他方を背面部５とする。そして、内側で重なり合う前面部４と背面部５の側縁部８を接着することにより下端側に開口部３を有する袋状に形成している。側縁部８の接着手段は特に限定されないが、本例では、側縁部８を加熱し加圧して、内側で重なり合う化学繊維層７を熱溶着させることにより行っている。
【００２７】
また、本例のフェイスカバー１を形成するシート材２は顔面を被覆する前面側４が長く、後頭部を被覆する背面側５が短くなるように折り曲げられている。
【００２８】
フェイスカバー１の形成方法は下端部に開口部２を有する袋状に形成できれば良く、特に本例の方法に限定されない。例えば、図示しないが、２枚のシートを用いて、上縁部及び両側縁部を接着することにより袋状に形成しても良い。また、フェイスカバー１の形状も特に限定されず、前面側４と背面側５を同じ長さにしても良い。
【００２９】
このようなフェイスカバー１は、図３に示すように、下端部の開口部３を広げて頭に被って使用する。本例では前面部４を長く形成しているので、顔面部を確実に被覆でき、衣料品に化粧が付着することを確実に防ぐことができる。
【００３０】
以上の第１例のフェイスカバー１によれば、通気性のあるシート材２から形成された下端側に開口部３を有する袋状のフェイスカバーであって、シート材２は、５５％以上７５％以下のパルプ素材と２５％以上４５％以下の化学繊維素材とからなるので、フェイスカバーとして十分な視界良好性、通気性、柔軟性及び保型性を得ることができ、且つ、焼却処分時には発生する化石燃料由来の炭素の量を減らすことができる。
【００３１】
また、シート材２は、パルプ素材からなる紙層６と、化学繊維素材からなる化学繊維層７との二層で形成されているので、紙層６をフェイスカバー１の外側に配置し、化学繊維層７をフェイスカバー１の内側に配置すことにより、紙層６に比較して肌に刺激が少ない化学繊維層７が着用者の皮膚に触れることになるから、フェイスカバー１の着用者が不快感を感じることなく快適にフェイスカバー１を使用することができる。また、シート材２を加熱し加圧することにより、内側で対向する化学繊維層７が溶解して熱溶着により接着するので、シート材２を容易に袋状のフェイスカバー１に形成することができる。
【００３２】
次に、本発明に係るフェイスカバーの第２例を図４から図６を参照して詳細に説明する。
図４は本発明に係るフェイスカバーの第２例を示す斜視図、図５は図４に示すフェイスカバーの紙層を示す拡大平面図、図６は図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
なお、第１例と同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
第２例のフェイスカバー１が第１例のフェイスカバーと異なるところは、フェイスカバー１を形成するシート材２の構成にある。
【００３４】
第２例のシート材２は、シート材２の全面に概ね等間隔で配された薄部９が形成されている。薄部９は０．５ｍｍ２〜２ｍｍ２の大きさに形成されていることが好ましく、本例では、１ｍｍ２に形成されている。０．５ｍｍ２よりも小さいと視界良好性や通気性の向上に乏しく、また、２ｍｍ２よりも大きいとフェイスカバー１の強度が低下して破れるおそれが生じる。
【００３５】
また、薄部９が配置される間隔について、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の間隔であることが好ましく、本例では１ｍｍの間隔を空けて配置されている。薄部９の間隔が０．５ｍｍよりも小さいとフェイスカバー１の強度が低下して破れるおそれが生じる。また、薄部９の間隔が２ｍｍよりも大きいと、視界良好性や通気性の向上に乏しくなるおそれがある。
【００３６】
薄部９の形成方法は視界良好性や通気性の向上に資するものであればとくに限定されないが、紙層６に薄い部分又は穴を設けることにより形成することが好ましい。紙層６に薄い部分や穴を設けると視界良好性や通気性の向上の効果が大きいが、化学繊維層７に薄い部分や穴を設けたとしても視界良好性や通気性の向上の効果は大きくない。また、薄部８は小さく、また、薄部９同士が近接した状態で配置されるので、紙層６の薄い部分又は穴以外の部分を、フェイスカバー１の保型性を確実に確保できる厚みに形成しても、視界良好性や通気性を損なわない。
【００３７】
本例では、紙層６に穴１０を設けることにより薄部９を形成している。具体的には、図５に示すように、紙層６を、パルプ繊維の束を格子条に配列して、紙層６の全面に概ね等間隔で配された穴９を有するように形成し、これを化学繊維層７とラミネートすることによりシート材２に薄部９を形成している。シート材２の薄部９を、紙層６に薄い部分を設けることにより形成する場合は、例えば透かしの技術を使用して形成することもできる。
【００３８】
他の構成は第１例の構成と同様であるため、説明を省略する。
【００３９】
以上の第２例のフェイスカバー１によれば、シート材２は、シート材２の全面に概ね等間隔で配された薄部９が形成されており、薄部８は０．５ｍｍ２〜２ｍｍ２の大きさに形成されているので、薄部９によりフェイスカバー１の視界良好性及び通気性を、より優れたものとすることができる。
【００４０】
また、薄部９は紙層６に穴１０を設けることにより形成しているので、シート材２に薄部８を容易に形成することができる。
【００４１】
他の効果は第１例と同様であるため、説明を省略する。
【符号の説明】
【００４２】
１  フェイスカバー
２  シート材
３  開口部
４  前面部
５  背面部
６  紙層
７  化学繊維層
８  側縁部
９  薄部
１０  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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