(57)【要約】      （修正有）【課題】屈曲や切断を適正な位置で且つ容易に行うことができ、多様な形状の工作物を容易に作製することができる工作材料を提供する。【解決手段】工作材料１は帯状であり、該帯を横断する方向Ｙの溝３と該帯を貫通する係合穴２が、任意ピッチで夫々複数個設けられている。該構成によれば、容易に屈曲することができ、且つ屈曲角度を自由に設計でき、更には任意長さを選んで切断できる。【選択図】図１
0003199213.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状の工作材料であって、
該帯を横断する方向の溝と該帯を貫通する係合穴が、任意ピッチで夫々複数個設けられていることを特徴とする工作材料。
【請求項２】
前記複数の溝は、前記帯の長手方向に所定のピッチで設けられたものである請求項１に記載の工作材料。
【請求項３】
前記複数の溝は、帯板の片面側に設けられたものである請求項１または２に記載の工作材料。
【請求項４】
前記溝と前記係合穴は、前記帯の長手方向に沿って交互に設けられたものである請求項１〜３のいずれかに記載の工作材料。
【請求項５】
前記複数の係合穴は、円形の係合穴と、角丸長方形の係合穴とを含むものである請求項１〜４のいずれかに記載の工作材料。
【請求項６】
前記円形の係合穴と前記角丸長方形の係合穴は、前記帯の長手方向に沿って交互に設けられたものである請求項５に記載の工作材料。
【請求項７】
アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、または真鍮からなるものである請求項１〜６のいずれかに記載の工作材料。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、帯状の工作材料であって、折り曲げまたは切断と係合の組合せ操作によって任意の３次元おもちゃ等を組立てることのできる工作材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、枠体や模型等の工作物を自由に組み立てて作製する工作材料として、複数の穴が形成された工作材料が知られている。例えば、特許文献１には、一定間隔おきにメジャー小孔部を複数形成することにより、メジャー小孔部の数から導かれた所望の長さ位置で切断自在であり、その小孔部にボルト又はリベットを取付けることにより接合可能な長尺の工作材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６１５８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された工作材料のように小孔部を設けるだけでは、工作材料を容易に且つ適正な位置で屈曲したり切断することができないため、改善の余地がある。
【０００５】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、屈曲や切断を適正な位置で且つ容易に行うことができ、多様な形状の工作物を容易に作製することができる工作材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決し得た本考案に係る工作材料は、帯状の工作材料であって、該帯を横断する方向の溝と該帯を貫通する係合穴が、任意ピッチで夫々複数個設けられているところに要旨を有する。
【０００７】
本考案の好ましい実施形態において、前記複数の溝は、前記帯の長手方向に所定のピッチで設けられている。この際、前記複数の溝は、帯板の片面側に設けられていることが好ましい。更に、前記溝と前記係合穴は、前記帯の長手方向に沿って交互に設けられていることが好ましい。また、前記複数の係合穴は、円形の係合穴と、角丸長方形の係合穴とを含むことが好ましい。更に、前記円形の係合穴と前記角丸長方形の係合穴は、前記帯の長手方向に沿って交互に設けられていることが好ましい。また、本考案の工作材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、または真鍮からなることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上記のように構成されているため、屈曲や切断を適正な位置で且つ容易に行い、且つそれらを自由に組合わせて係合し合うことができるので、多様な形状の工作物を容易に作製することができる工作材料を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の工作材料を正面から見た模式図を示す。
【図２】図２は、図１の拡大図を示す。
【図３】図３は、本考案の工作材料を側面から見た模式図を示す。
【図４】図４は、本考案の工作材料から得られた折り曲げ小片の斜視図を示す。
【図５】図５は、本考案の工作材料を側面から見た模式図を示す。
【図６】図６は、工作物の作製に用いられるレンチを正面から見た模式図を示す。
【図７】図７は、本考案の工作材料を用いて作製した工作物の斜視図を示す。
【図８】図８は、本考案の工作材料を用いて作製した工作物の斜視図を示す。
【図９】図９は、本考案の工作材料を用いて作製した工作物の斜視図を示す。
【図１０】図１０は、本考案の工作材料を用いて作製した工作物の斜視図を示す。
【図１１】図１１は、本考案の工作材料を用いて作製した工作物の斜視図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の工作材料について、図面を参照して説明する。なお、本考案は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。図１には、本考案の工作材料を正面から見た模式図を示し、図２には、図１の拡大図を示し、図３には、本考案の工作材料を側面から見た模式図を示し、図４には、本考案の工作材料から得られた折り曲げ小片の斜視図を示す。
【００１１】
図１〜３に示すとおり、工作材料１は帯状であり、該帯を横断する方向Ｙの溝３と該帯を貫通する係合穴２が、任意ピッチで夫々複数個設けられている。該構成によれば、容易に屈曲することができ、且つ屈曲角度を自由に設計でき、更には任意長さを選んで切断できるから、例えば、図４に示すような多様な形状、大きさの折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等を得ることができる。そして、この折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等は夫々に係合穴２を有するから、これらを任意に係合組立てすることにより、工作物を容易に作製することができる。
【００１２】
工作材料１の形状は帯状である。帯状であることにより、屈曲や切断等の加工によって多様な形状、大きさの折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等を得ることができる。上記帯状とは、平面視で長方形であることが一般的であるが、任意ピッチで広幅部を設けることもできる。また、安全性の観点から平面視で長方形の角を角丸にすることもできる。
【００１３】
上記長方形の寸法は特に限定されないが、好ましい寸法は以下のとおりである。工作材料１の長手方向Ｘの長さＬは、好ましくは２００〜５００ｍｍである。上記工作材料１の帯を横断する方向Ｙの長さＳは、好ましくは５〜２０ｍｍである。
【００１４】
また、工作材料１の厚さＴは、特に限定されないが、屈曲や切断を容易にする観点からは、好ましくは１〜２ｍｍである。
【００１５】
図１、図２に示すように、好ましい態様では、複数の溝３は、上記帯の長手方向Ｘに所定のピッチＰで設けられている。溝３が長手方向Ｘに所定のピッチＰで設けられていることにより、溝３に沿って屈曲や切断を行うと、左右、前後、または上下対称の折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等を作製することができる。所定のピッチＰは、好ましくは１０〜２０ｍｍである。
【００１６】
図３に示すとおり、好ましい態様では、複数の溝３は、帯板の片面側（表面Ａ）に設けられている。これにより、表面Ａ側に屈曲することが容易となる。更に、図５に示すように、深さ方向Ｚで重ならないように帯板の表面Ａおよび裏面Ｂの両面に複数の溝３を設けることもできる。該構成によれば、表面Ａ側および裏面Ｂ側のいずれかを選んで自由に屈曲することが容易となるため、より好ましい。
【００１７】
図３、図５に示すように、工作材料１を側面から見たとき、溝３の形状はＶ字状である。但し、溝３の形状はＶ字状に限られず、Ｕ字状であっても良い。溝３の形状がＶ字状またはＵ字状であれば、屈曲を容易に行うことができるため好ましい。溝３の深さＤは、深くなるほど屈曲し易くなるが、深すぎると工作材料１が屈曲の際に切断するおそれがある。このような観点より、溝３の深さＤは、好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。
【００１８】
溝３に沿って工作材料１を切断する場合、例えば、プライヤやラジオペンチ等を用いて図３に示す裏面Ｂ側に約１０〜５０°屈曲させてから、表面Ａ側に屈曲させると容易に切断することができる。この順序で切断することにより、均一な切断面を得ることができる。また、この際ペンチの先端を溝３から約１ｍｍ手前にずらして、その位置を支点として屈曲させると、所謂「カエリ」の少ない美麗な切断面を得ることができる。
【００１９】
係合穴２には、係合部材を取付けることができる。係合部材を用いて、係合穴２どうし互いに係合することにより、折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等を係合することができる。更に、係合穴２を複数有することにより、工作物の一層の軽量化を図ることもできる。
【００２０】
係合部材は、特に限定されないが、ボルト、ナット、リベットなどを組み合わせて用いることができる。ボルト、ナットを用いる場合、傷を防止する目的で、ナットと折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等の間に平ワッシャーを介在させることが好ましい。また、高い係合強度が必要な部分には、ナットと折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等の間にスプリングワッシャーを介在させることが好ましい。また、平ワッシャーとスプリングワッシャーを重ねて介在させることも可能である。
【００２１】
係合部材として、ボルト、ナットを用いる場合、例えば、図６に示すレンチ９を用いると、ナットを容易に装着させることができる。レンチ９は、レンチ９の中心線Ｎ１と六角形の貫通穴の中心線Ｎ２とのなす角が約１５°となるように形成されているので作業性が良い。また、ボルトの装着には、例えば、プラスドライバーを用いることができ、最後にナットをレンチ９で締めることにより、高い係合強度が得られる。
【００２２】
また、係合部材と接着剤を併用して、折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等の係合力を高めることもできる。
【００２３】
図１、図２に示すとおり、好ましい態様では、係合穴２と溝３は、長手方向Ｘに沿って交互に存在している。該構成により、任意の溝３に沿って工作材料１を屈曲や切断を行っても、図４に示すように、得られた折り曲げ小片１a、１ｂ、１ｃ、１ｄ等には係合穴２が存在するため好ましい。但し、必ずしも係合穴２と溝３は、長手方向Ｘに沿って交互に存在する必要はなく、例えば、長手方向Ｘに、隣り合った溝３の間に係合穴２が２以上設けられていても良い。
【００２４】
図１、図２に示すとおり、好ましい態様では、係合穴２は、円形の係合穴２ａと、角丸長方形の係合穴２ｂとを含んでいる。円形の係合穴２ａは、ボルトやリベットを用いたときの係合強度が高い。一方、角丸長方形の係合穴２ｂは、係合の位置の自由度が高い。円形の係合穴２ａと、角丸長方形の係合穴２ｂとを含むことにより、係合の強度と自由度を両立した工作材料１を実現できる。但し、係合穴２は、必ずしも円形の係合穴２ａと、角丸長方形の係合穴２ｂの両方を含む必要はなく、それぞれ単独で含んでいても良い。係合穴２の形状は、特に限定されず、長丸、長方形、正方形等の形状であっても良い。
【００２５】
図１に示すとおり、好ましい態様では、円形の係合穴２ａと角丸長方形の係合穴２ｂの多くは、長手方向Ｘに沿って交互に設けられている。該構成により、工作物の美観を向上させることができるため好ましい。但し、必ずしも円形の係合穴２ａと角丸長方形の係合穴２ｂは、長手方向Ｘに沿って交互に設けられている必要はなく、例えば、長手方向Ｘに、隣り合った円形の係合穴２ａの間に角丸長方形の係合穴２ｂが２以上設けられていても良い。
【００２６】
係合穴２の寸法は特に限定されないが、円形の係合穴２ａの直径φは、好ましくは２〜６ｍｍである。
【００２７】
工作材料１の素材は、屈曲や切断することができれば特に限定されないが、工作材料としての強度を確保しつつ、溝３に沿って屈曲や切断し易くする観点からは、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、または真鍮が好ましい。工作材料１が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるものであれば、溝３以外の部分でも屈曲や切断し易くなるため、より好ましい。防錆の観点からは、ステンレス鋼、または真鍮がより好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて本考案をより具体的に説明するが、本考案は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本考案の技術的範囲に包含される。
【００２９】
実施例１（ブレスレット形状の工作物１０）
図１〜３に示す工作材料１を、溝３に沿って屈曲や切断し、その後、図７に示すように、得られた折り曲げ小片１ａ、１ｂの夫々の円形の係合穴２ａまたは角丸長方形の係合穴２ｂを、ボルト４、平ワッシャー５ａ、ナット６を用いて係合した。この様にしてブレスレット形状の工作物１０を作製した。なお、用いた工作材料１の素材はアルミニウム合金であり、工作材料１の寸法は以下の通りである。
長手方向Ｘの長さＬ：２４９ｍｍ
帯を横断する方向Ｙの長さＳ：１０ｍｍ
厚さＴ：１．２ｍｍ
溝３の深さＤ：０．４ｍｍ
溝３のピッチの間隔Ｐ：１４ｍｍ
円形の係合穴２ａの直径φ：２．６ｍｍ
【００３０】
実施例２（輪ゴム鉄砲の工作物１０）
実施例１と同じ工作材料１を複数用いて、溝３に沿ってまたは溝３に沿わないで屈曲や切断し、その後、図８に示すように、得られた折り曲げ小片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊの夫々の円形の係合穴２ａまたは角丸長方形の係合穴２ｂをボルト４、平ワッシャー５ａ、スプリングワッシャー５ｂ、ナット６、輪ゴム７を用いて係合した。
【００３１】
そのうち、折り曲げ小片１ａの先端側には係合面２ｂ−３を設けた。この係合面２ｂ−３は、ニッパーを用いて、工作材料１の角丸長方形の係合穴２ｂの中心を通るように図１の方向Ｙの向きに切断することにより形成した。
【００３２】
折り曲げ小片１ｈには係合面２ｂ−１、２ｂ−２を設けた。詳細には、ニッパーを用いて、工作材料１を図２に示す４つの２点鎖線に沿って切断した。そのうち一方の角丸長方形の係合穴２ｂの内壁には、図８に示すとおり、やすりがけを施して傾斜を設けた係合面２ｂ−１を形成した。他方の角丸長方形の係合穴２ｂの内壁には、やすりがけを施さずに、係合面２ｂ−１と対応する位置にある面を係合面２ｂ−２とした。
【００３３】
この様にして輪ゴム鉄砲の工作物１０を作製した。
【００３４】
輪ゴム鉄砲の工作物１０は、折り曲げ小片１ａの先端側係合面２ｂ−３と、折り曲げ小片１ｈの係合面２ｂ−１、２ｂ−２の間に輪ゴムを伸長状態で装着して、折り曲げ小片１ｇを方向Ｘに引くことにより、折り曲げ小片１ｈが左方向に傾き、上記装着された輪ゴムが係合面２ｂ−１、２ｂ−２から外れて発射されるようになっている。更に、発射後、輪ゴム７が縮むことにより、折り曲げ小片１ｇが元の位置に戻るようになっている。
【００３５】
更には、係合面２ｂ−１と係合面２ｂ−２との傾斜の差によって、上記装着された輪ゴムが係合面２ｂ−１、２ｂ−２から外れるタイミングが異なるため、輪ゴムを連射することが可能である。
【００３６】
実施例３（写真スタンドの工作物１０）
実施例１と同じ工作材料１を複数用いて、溝３に沿って屈曲や切断し、その後、図９に示すように、得られた折り曲げ小片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊの夫々の円形の係合穴２ａまたは角丸長方形の係合穴２ｂをボルト４、平ワッシャー５ａ、ナット６を用いて係合した。この様にして写真スタンドの工作物１０を作製した。
【００３７】
実施例４（本立ての工作物１０）
実施例１と同じ工作材料１を複数用いて、溝３に沿って屈曲や切断し、その後、図１０に示すように、得られた折り曲げ小片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊの夫々の円形の係合穴２ａまたは角丸長方形の係合穴２ｂをボルト４、平ワッシャー５ａ、ナット６を用いて係合した。この様にして本立ての工作物１０を作製した。この本立てでは、例えば折り曲げ小片１ｉを折り曲げ小片１ｂ、１ｃと係合させないことにより、本の数や幅にあわせて本立ての幅を自由にスライドして調整することが可能である。
【００３８】
実施例５（フラワースタンドの工作物１０）
実施例１と同じ工作材料１を複数用いて、溝３に沿って屈曲や切断し、その後、図１１に示すように、得られた折り曲げ小片１ａ、１ｂ、１ｃの夫々の円形の係合穴２ａまたは角丸長方形の係合穴２ｂをボルト４、平ワッシャー５ａ、ナット６を用いて係合した。この様にしてフラワースタンドの工作物１０を作製した。
【００３９】
図７〜図１１に示すとおり、溝３を利用して工作材料１を適正な位置で容易に屈曲または切断を行うことができ、係合穴２を利用して左右、前後、上下のあらゆる方向に折り曲げ小片を係合することができ、所望の形状の工作物１０を容易に作製することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    工作材料
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ    折り曲げ小片
２    係合穴
２ａ  円形の係合穴
２ｂ  角丸長方形の係合穴
３    溝
４    ボルト
５ａ  平ワッシャー
５ｂ  スプリングワッシャー
６    ナット
７    輪ゴム
９    レンチ
１０  工作物
【図１】
0003199213.tif 000003
【図２】
0003199213.tif 000004
【図３】
0003199213.tif 000005
【図４】
0003199213.tif 000006
【図５】
0003199213.tif 000007
【図６】
0003199213.tif 000008
【図７】
0003199213.tif 000009
【図８】
0003199213.tif 000010
【図９】
0003199213.tif 000011
【図１０】
0003199213.tif 000012
【図１１】
0003199213.tif 000013