(57)【要約】【課題】負圧の公差を低減し、部材間で伝動される振動を減少させ、作動安定性を高め、伝動行程が限定されないボールブッシュの構造を提供する。【解決手段】ボールブッシュの構造は、内カバー１０、複数のボール２０、外カバー３０及び係合部材４０を含む。内カバー１０の外周縁には、複数のガイド溝１１が設けられ、各ガイド溝１１は、中空状の切溝１２を有する。各ボール２０は、内カバー１０の各ガイド溝１１内に装着される。外カバー３０の各切溝１２に対向する位置の内縁面には、突出部３１が突設される。各突出部３１の各切溝１２に対向する位置は、当接面３２を有する。内カバー１０は、外カバー３０内に装着され、当接面３２は、内カバー１０の切溝１２内に位置するボール２０に当接される。係合部材４０は、内カバー１０及び外カバー３０の底面に近い所定位置に位置決めされる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内カバー、複数のボール、外カバー及び係合部材を備えるボールブッシュの構造であって、
前記内カバーの上面には、第１位置決め手段が設けられ、前記内カバーの外周縁には、複数のガイド溝が設けられ、前記各ガイド溝は、中空状の切溝を有し、
前記複数のボールの各ボールは、前記内カバーの各ガイド溝内に装着されることによって前記各切溝から脱落せず、
前記外カバーの上面には、第２位置決め手段が設けられ、前記外カバーの前記各切溝に対向する位置の内縁面には、突出部が突設され、前記各突出部の前記各切溝に対向する位置は、当接面を有し、前記内カバーは、前記外カバー内に装着され、前記第１位置決め手段及び前記第２位置決め手段によって装着位置決めされ、前記外カバーの各突出部の当接面は、前記内カバーの切溝内に位置するボールに当接され、
前記係合部材は、前記内カバー及び前記外カバーの底面に近い所定位置に位置決めされ、これにより、前記内カバーは、前記外カバー内部から脱落しないことを特徴とするボールブッシュの構造。
【請求項２】
前記内カバーの各切溝は、帯状を呈することを特徴とする請求項１に記載のボールブッシュの構造。
【請求項３】
前記第１位置決め手段は、２つの対向設置される凸ブロックであり、前記第２位置決め手段は、２つの対向設置される切欠であり、前記内カバーは、前記外カバー内に装着され、前記２つの凸ブロックは、前記２つの切欠内に装着位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のボールブッシュの構造。
【請求項４】
前記内カバーのガイド溝は、楕円形の封止状を呈することを特徴とする請求項１に記載のボールブッシュの構造。
【請求項５】
前記係合部材は、Ｃリングであることを特徴とする請求項１に記載のボールブッシュの構造。
【請求項６】
前記内カバーの各ガイド溝及び前記外カバーの各突出部は、中心線から３度〜８度の間で傾斜する傾斜角を有することを特徴とする請求項１に記載のボールブッシュの構造。
【請求項７】
前記傾斜角は、５度が好ましいことを特徴とする請求項６に記載のボールブッシュの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボールブッシュの構造に関し、特に、部材間で伝動される振動を有効に減少させ、作動安定性を高めることができるボールブッシュの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な加工装置は、被加工物を加工する際、軸ロッドの外周縁にボールブッシュが嵌合されることによって摩擦が減少される。
【０００３】
従来のボールブッシュの構造は、ボールブッシュの管壁に複数の貫通孔が設けられ、各貫通孔内に貫通孔内で回転するボールが装着される。しかし、ガイドブッシュ上のボールは、貫通孔内のみを回転するため、負圧の公差を有効に低減させることができず、部材から振動が伝動されやすく、スムーズな伝動を実現することができなかった。このため、作動安定性に劣り、伝動行程が制限され、作動効率に劣っていた。また、貫通孔からボールが脱落し、構造体が損壊して使用寿命が短縮される虞があった。このため、従来技術の欠点を解決することが求められていた。
【０００４】
本考案の考案者は、従来の構造に改善の余地があるため、当該技術に長年従事する経験から、従来技術に存在する問題に鑑み、幾度も改良テストを行い、本考案のボールブッシュの構造を案出した。
先行技術文献としては、例えば特許文献１及び２には、直線運動もしくは回転運動を可能とするボールブッシュ構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２３８２７６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１８６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、負圧の公差を低減し、部材間で伝動される振動を減少させ、作動安定性を高め、伝動行程が限定されないボールブッシュの構造を提供することにある。
本考案のもう１つの目的は、作動効率が高く、機械の生産能力を有効に高め、ボールが脱落するのを防止し、構造体が損壊するのを防止し、使用寿命を有効に延長することができるボールブッシュの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本考案の一態様のボールブッシュの構造は、内カバー、複数のボール、外カバー及び係合部材を備えるボールブッシュの構造であって、内カバーの上面には、第１位置決め手段が設けられ、内カバーの外周縁には、複数のガイド溝が設けられ、各ガイド溝は、中空状の切溝を有し、複数のボールの各ボールは、内カバーの各ガイド溝内に装着されることによって各切溝から脱落せず、外カバーの上面には、第２位置決め手段が設けられ、外カバーの各切溝に対向する位置の内縁面には、突出部が突設され、各突出部の各切溝に対向する位置は、当接面を有し、内カバーは、外カバー内に装着され、第１位置決め手段及び第２位置決め手段によって装着位置決めされ、外カバーの各突出部の当接面は、内カバーの切溝内に位置するボールに当接され、係合部材は、内カバー及び外カバーの底面に近い所定位置に位置決めされ、これにより、内カバーは、外カバー内部から脱落しない。
【０００８】
前記一態様のボールブッシュの構造において、内カバーの各切溝は、帯状を呈する。
【０００９】
前記一態様のボールブッシュの構造において、第１位置決め手段は、２つの対向設置される凸ブロックであり、第２位置決め手段は、２つの対向設置される切欠であり、内カバーは、外カバー内に装着され、２つの凸ブロックは、２つの切欠内に装着位置決めされる。
【００１０】
前記一態様のボールブッシュの構造において、内カバーのガイド溝は、楕円形の封止状を呈する。
【００１１】
前記一態様のボールブッシュの構造において、係合部材は、Ｃリングである。
【００１２】
前記一態様のボールブッシュの構造において、内カバーの各ガイド溝及び外カバーの各突出部は、中心線から３度〜８度の間で傾斜する傾斜角を有する。
【００１３】
前記一態様のボールブッシュの構造において、前記傾斜角は、５度が好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
軸ロッドが回転すると、ボールが内カバーのガイド溝内で好適に回転又は変位し、内カバーの各ガイド溝及び外カバーの各突出部が中心線から例えば３度〜８度の間で傾斜する傾斜角を有するため、負圧の公差を有効に低減し、部材間で伝動される振動を減少させ、部材の伝動を更にスムーズにし、全体の作動安定性を高めることができる。また、伝動行程が限定されず、適応性が極めて高い。また、本考案は、伝動行程が限定されない上、スムーズな伝動を実現することができるため、全体の作動効率が高く、機械の生産能力を有効に高めることができる。また、内カバーのガイド溝上に収容されるボールが脱落しないため、構造体が損壊するのを防止し、全体の使用寿命を有効に延長することができ、実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態のボールブッシュの構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の同実施形態のボールブッシュの構造を示す斜視図である。
【図３】図２のボールブッシュを倒置した状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の同実施形態のボールブッシュのガイド溝、切溝及びボールを示す模式図である。
【図５】本考案の同実施形態のボールブッシュの構造を示す上面図である。
【図６】図５の線６-６に沿った断面図である。
【図７】図５の線７-７に沿った断面図である。
【図８】本考案の同実施形態のボールブッシュを軸ロッドに装着した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の目的、特徴及び効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図７に示すように、本考案のボールブッシュの構造は、内カバー１０、複数のボール２０、外カバー３０及び係合部材４０を含む。
【００１８】
内カバー１０は、中空の筒体である。内カバー１０の上面には、後述する第１位置決め手段が設けられる。内カバー１０の外周縁には、複数の楕円形で封止状のガイド溝１１が設けられ、各ガイド溝１１は、中空状の切溝１２を有する。切溝１２は例えば帯状であって、その切溝１２の幅はボール２０の直径より狭く形成され、ボール２０の一部は切溝１２の内面側に露出するが、ボール２０が切溝１２を通過することはできない構造に形成される。
【００１９】
複数のボール２０の各ボール２０は、内カバー１０の各ガイド溝１１内に装着されることによって各切溝１２から脱落しない。
【００２０】
外カバー３０は、中空の筒体である。外カバー３０の上面には、後述する第２位置決め手段が設けられる。外カバー３０の各切溝１２に対向する位置の内縁面には、突出部３１が突設される。各突出部３１の各切溝１２に対向する位置は、当接面３２を有する。内カバー１０は、外カバー３０内に装着され、後述の第１位置決め手段及び第２位置決め手段によって装着位置決めされ、外カバー３０の各突出部３１の当接面３２は、内カバー１０の切溝１２内に位置するボール２０に当接される。
【００２１】
係合部材４０は、内カバー１０及び外カバー３０の底面に近い所定位置に位置決めされる。これにより、内カバー１０は、外カバー３０内部から脱落しない。
【００２２】
内カバー１０の各切溝１２は、帯状を呈する。
【００２３】
第１位置決め手段は、２つの対向設置される凸ブロック１３である。第２位置決め手段は、２つの対向設置される切欠３３である。内カバー１０は、外カバー３０内に装着され、２つの凸ブロック１３は、２つの切欠３３内に装着位置決めされる。
【００２４】
係合部材４０は、Ｃリングである。
【００２５】
内カバー１０の各ガイド溝１１及び外カバー３０の各突出部３１は、中心線から３度〜８度の間で傾斜する傾斜角Ａ(図４参照)を有する。同様に、切溝１２及び突出部３１も中心線から同じ傾斜角Ａ(図４参照)を有する。
【００２６】
傾斜角Ａは、５度が好ましい。
【００２７】
本考案のボールブッシュの構造は、以上の組み合わせによって構成される。本考案のボールブッシュは、作動機構（図示せず）の軸ロッド５０上に装着される。これにより、軸ロッド５０の外周縁には、ボール２０が回転接触し（図８参照）、軸ロッド５０をスムーズに作動させることができる。
【００２８】
軸ロッド５０が回転すると、ボール２０が内カバー１０のガイド溝１１内で好適に回転又は変位し、内カバー１０の各ガイド溝１１及び外カバー３０の各突出部３１が中心線から３度〜８度の間で傾斜する傾斜角Ａを有するため、負圧の公差を有効に低減し、部材間で伝動される振動を減少させ、部材の伝動を更にスムーズにし、全体の作動安定性を高めることができる。また、伝動行程が限定されず、適応性が極めて高い。
【００２９】
また、本考案は、伝動行程が限定されない上、スムーズな伝動を実現することができるため、全体の作動効率が高く、機械の生産能力を有効に高めることができる。また、内カバー１０のガイド溝１１上に収容されるボール２０が脱落しないため、構造体が損壊するのを防止し、全体の使用寿命を有効に延長することができ、実用性が高い。
【００３０】
以上の説明から分かるように、本考案のボールブッシュは、従来構造に存在する種々の欠点を有効に解決することができる。また、本考案の主要な技術手段は、関連する如何なる刊行物にも見られず、実用新案登録の出願要件に符合する。
【符号の説明】
【００３１】
１０  内カバー
１１  ガイド溝
１２  切溝
１３  凸ブロック
２０  ボール
３０  外カバー
３１  突出部
３２  当接面
３３  切欠
４０  係合部材
５０  軸ロッド
Ａ  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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