(57)【要約】【課題】製造コストを極めて安価に抑えることができる管状体の埋設装置を提供する。【解決手段】杭打ち機のリーダ４に昇降自在に連結された回転駆動装置７と、リーダ４に回転駆動装置７と軸線が一致するように昇降自在に連結され、下端部に地盤に埋設すべき管状体Ｐが連結される排土装置８と、回転駆動装置７の出力軸１７に連結され、排土装置８内を通って管状体Ｐ内に挿入されるオーガスクリュー１０と、管状体Ｐに軸線方向の振動を与えるための起振装置９とを備えた管状体の埋設装置であって、起振装置９は回転駆動装置７及び排土装置８の軸線とリーダ４との間に位置するように、リーダ４に昇降自在に連結され、起振装置９が発生する振動を管状体Ｐに伝達するための振動伝達手段１５，２４を備えてなる。【選択図】図１
0003199708.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
杭打ち機のリーダに昇降自在に連結された回転駆動装置と、前記リーダに前記回転駆動装置と軸線が一致するように昇降自在に連結され、下端部に地盤に埋設すべき管状体が連結される排土装置と、前記回転駆動装置の出力軸に連結され、前記排土装置内を通って前記管状体内に挿入されるオーガスクリューと、前記管状体に軸線方向の振動を与えるための起振装置とを備えた管状体の埋設装置であって、
前記起振装置は前記回転駆動装置及び前記排土装置の軸線と前記リーダとの間に位置するように、該リーダに昇降自在に連結され、
前記起振装置が発生する振動を前記管状体に伝達するための振動伝達手段を備えてなることを特徴とする管状体の埋設装置。
【請求項２】
前記振動伝達手段は、前記排土装置に設けられ、該排土装置を前記リーダに連結するためのスライド金具と、前記起振装置に設けられ、前記スライド金具を把持するための把持部材とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の管状体の埋設装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、管状体の埋設装置に関し、さらに詳細には、鋼管杭や鋼管矢板などの管状体を、中掘工法により地盤を掘削しながら、管状体に振動を与えて地盤に埋設するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管杭や鋼管矢板などの管状体を地盤に設置する工法として、中掘工法とバイブロハンマ工法とを併用した工法が知られている。この工法は管状体の内部にオーガスクリューを挿入して管状体よりも下方の地盤を先行掘削するとともに、起振装置により管状体に振動を与えて管状体を地盤に埋設する工法である。
【０００３】
この工法を実施するための装置として、この出願人は特許文献１，２に記載のようなものを既に提案している。しかしながら、既提案の従来装置は、排土装置に起振装置を一体的に搭載したものである。
【０００４】
このため、起振装置には回転駆動装置の出力軸を通すための孔を設けなければならず、装置全体が複雑となり製造コストが高価にならざるをえなかった。また、従来装置は、中掘工法とバイブロハンマ工法とを併用した当該工法にのみ適用される専用装置となることから、起振装置を切り離して例えばシートパイルの打込み工法等他の工法に使用することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３１７５６号公報
【特許文献２】特開２０１３−５３４９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この考案の目的は、製造コストを極めて安価に抑えることができる管状体の埋設装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この考案は、杭打ち機のリーダに昇降自在に連結された回転駆動装置と、前記リーダに前記回転駆動装置と軸線が一致するように昇降自在に連結され、下端部に地盤に埋設すべき管状体が連結される排土装置と、前記回転駆動装置の出力軸に連結され、前記排土装置内を通って前記管状体内に挿入されるオーガスクリューと、前記管状体に軸線方向の振動を与えるための起振装置とを備えた管状体の埋設装置であって、
前記起振装置は前記回転駆動装置及び前記排土装置の軸線と前記リーダとの間に位置するように、該リーダに昇降自在に連結され、
前記起振装置が発生する振動を前記管状体に伝達するための振動伝達手段を備えてなることを特徴とする管状体の埋設装置にある。
【０００８】
前記振動伝達手段は、前記排土装置に設けられ、該排土装置を前記リーダに連結するためのスライド金具と、前記起振装置に設けられ、前記スライド金具を把持するための把持部材とを備えてなる構成を採用することができる。
【考案の効果】
【０００９】
この考案によれば、起振装置が排土装置に一体に搭載されるのではなく、別体として回転駆動装置及び排土装置の軸線とリーダとの間に配置されるので、起振装置として汎用のものを使用することができる。したがって、製造コストを極めて安価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案の実施形態を示し、埋設装置を含む杭打ち機の側面図である。
【図２】起振装置の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
この考案の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、この発明の実施形態を示し、杭打ち機の側面図、図２は起振装置の正面図である。杭打ち機はベースマシン１を備え、ベースマシン１はクローラ走行体２と、その上に水平方向に旋回可能に設けられた旋回体３とを備えている。
【００１２】
旋回体３の前部にはリーダ４が起倒自在に設けられ、このリーダ４の中間部は旋回体３の後部に下端が支持されたステー５によって支持されている。リーダ４にはその長さ方向に沿ってガイドレール６が設けられている。この考案による埋設装置は、回転駆動装置７と、排土装置８と、起振装置９とを備えて構成される。
【００１３】
回転駆動装置７はオーガスクリュー１０を回転させるためのもので、油圧モータが内蔵されている。回転駆動装置７はその背面（リーダ４と対向する面、以下の各装置についても同じ）に設けられた上下２つのスライド金具１１を介してガイドレール６に昇降自在に連結されている。回転駆動装置７は、その頂部に設けられたシーブ１２及びリーダ４の頂部に設けられたトップシーブ（図示せず）にそれぞれ巻き掛けられたワイヤロープ１３により吊持されている。
【００１４】
排土装置８は円筒形などの筒形のもので、その前面（リーダ４と反対側の面、以下の各装置についても同じ）に掘削土砂を排出するための排出口８ａが設けられている。排土装置８はその背面に設けられたスライド金具１４を介してガイドレール６に昇降自在に連結されている。回転駆動装置７及び排土装置８は、それらのスライド金具１１，１４がガイドレール６に取り付けられた状態で、それらの軸線が一致している。
【００１５】
排土装置８の下端部には管状体である鋼管杭Ｐを把持するための把持部材１５が設けられている。この把持部材１５は図示しない油圧シリンダの作動によって開閉し、閉じることによって鋼管杭Ｐの上端に設けられたキャップ１６を把持する。
【００１６】
オーガスクリュー１０は回転駆動装置７の出力軸１７に連結され、排土装置８の内部を通って鋼管杭Ｐの内部に挿入される。オーガスクリュー１０が搬送する掘削土砂は排土装置８の排出口８ａから排出されるのであるが、オーガスクリュー１０の羽根等に付着した掘削土砂の一部が排土装置８を越えて上昇し、周囲に飛散することがある。この掘削土砂の飛散を防止するために、排土装置８の上端部にはオーガスクリュー１０を覆う円筒形のカバー２０が取り付けられている。
【００１７】
起振装置９は、回転駆動装置７及び排土装置８の軸線とリーダ４との間に配置されている。この起振装置９はシートパイルの打込み工法等にも使用できる汎用のもので、内蔵された偏心重錘の回転により鉛直方向の振動を発生する装置である。起振装置９の上端部にはアタッチメントとして吊持バー２１が取り付けられている（図２参照）。起振装置９は、吊持バー２１の背面に設けられたスライド金具２２を介してガイドレール６に昇降自在に連結されている。
【００１８】
吊持バー２１の両端部にはシーブ２３が設けられ、起振装置９はこれらのシーブ２３とリーダ４の頂部に設けられたトップシーブ（図示せず）とにそれぞれ巻き掛けられたワイヤロープ２４により吊持されている。なお、このワイヤロープ２４及び回転駆動装置７を吊持するワイヤロープ１３は、トップシーブから下方に向かい、旋回体３に設けられた図示しないウィンチに連結されている。
【００１９】
起振装置９の下端部には把持部材２５が設けられている（図２参照）。この把持部材２５は図示しない油圧シリンダの作動によって開閉する１対の把持爪２５ａ，２５ａを有し、把持爪２５ａ，２５ａが閉じることによって排土装置８のスライド金具１４を把持する。このスライド金具１４の把持により排土装置８及びその下方の鋼管杭Ｐが吊持される。
【００２０】
また、起振装置９が発生する振動は、把持部材２５、スライド金具１４及び排土装置８を介して、鋼管杭Ｐに軸線方向（鉛直方向）の振動として伝達される。すなわち、把持部材２５及びスライド金具１４は起振装置９の振動を鋼管杭Ｐに伝達するための振動伝達手段を構成している。
【００２１】
起振装置９の両側面には絞り込み用のシーブ２６（図１においては図面の複雑化を回避するために図示省略）が設けられている。このシーブ２６に巻き掛けられたワイヤロープ２７は下方に向かい、旋回体３の前部に設けられたシーブ２８を介して方向変換して図示しないウィンチに連結されている。ワイヤロープ２７を下方に引っ張ることにより、起振装置９に下向きの力が加えられ、この力はスライド金具１４及び排土装置８を介して鋼管杭Ｐに地盤への圧入力として伝達される。この絞り込み用のシーブ２６はスライド金具１４に設けてもよい。
【００２２】
鋼管杭Ｐの埋設施工にあたっては、回転駆動装置７を作動させてオーガスクリュー１０を回転させながら、ワイヤロープ１３を繰り出すことにより回転駆動装置７をガイドレール６に沿って自重により下降させる。また、起振装置９を作動させて鋼管杭Ｐに振動を与えながら、ワイヤロープ２４を繰り出すことにより起振装置９を自重により下降させる。さらに、ワイヤロープ２７を引っ張ることにより起振装置９に下向きの力を与える。
【００２３】
以上の操作により、オーガスクリュー１０が地盤を先行掘削し、それに伴って鋼管杭Ｐが地盤に埋設される。また起振装置９が鋼管杭Ｐに軸線方向の振動を与えるので、鋼管杭Ｐは効率良く地盤に埋設される。さらに、起振装置９には下向きの力が加えられるので、鋼管杭Ｐには自重に加えて地盤への圧入力が伝達される。これにより、起振装置９の振動がロスを生じることなく鋼管杭Ｐに伝達され、余分な振動が低減されるので、振動による騒音の発生を低減させることができる。
【００２４】
上記のような埋設装置によれば、起振装置９が排土装置８に一体に搭載されるのではなく、別体として回転駆動装置７及び排土装置８の軸線とリーダ４との間に配置されるので、起振装置９として汎用のものを使用することができる。したがって、製造コストを極めて安価に抑えることができる。また、起振装置９は汎用のものであるので、これを取り外してシートパイルの打込み工法等に使用することもできる。
【００２５】
上記実施形態は例示にすぎず、この考案は種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施形態では排土装置８にスライド金具１４を設け、このスライド金具１４を起振装置９の把持部材２５が把持することにより、起振装置９が発生する振動を鋼管杭Ｐに伝達するようにした。これに限らず、スライド金具を鋼管杭の上端部に取り外し自在に設けて、このスライド金具を介して鋼管杭をリーダに連結し、このスライド金具を起振装置の把持部材が把持するようにしてもよい。
【００２６】
上記実施形態では管状体として鋼管杭が示されているが、この考案装置は鋼管矢板を埋設施工する場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
４：リーダ
６：ガイドレール
７：回転駆動装置
８：排土装置
９：起振装置
１０：オーガスクリュー
１１：スライド金具
１２：シーブ
１３：ワイヤロープ
１４：スライド金具
１５：把持部材
１７：出力軸
２１：吊持バー
２２：スライド金具
２３：シーブ
２４：ワイヤロープ
２５：把持部材
【図１】
0003199708.tif 000003
【図２】
0003199708.tif 000004