(57)【要約】      （修正有）【課題】吹付材を混錬してから吹き付けるまでの作業時間を短縮することが可能になり、作業者の疲労の軽減ができるモルタル吹付機を提供する。【解決手段】セメントに水を加えた吹付材を混錬する上部タンク１０を設ける。吹付材を収納し圧縮空気で吹付けホースに搬送する下部タンク２０を設ける。上部タンクの下半分の内面が半球状となるように形成する。下部タンクに通じる落とし口１１を上部タンクの下端部に形成する。上部タンクから下部タンクに吹付材が自重で滑り落ちるように構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セメントに水を加えた吹付材を混錬する上部タンクと、混錬された吹付材を収納し圧縮空気で吹付けホースに搬送する下部タンクと、を備え、切土や盛土等からなる法面に吹付材を吹き付けて固定するモルタル吹付機において、上部タンクの下半分の内面が半球状となる上部タンクを形成し、下部タンクに通じる落とし口を上部タンクの下端部に形成し、この落とし口に、上部タンクで混錬した吹付材が上部タンクの内側を自重で滑り落ちるように構成したことを特徴とするモルタル吹付機。
【請求項２】
前記上部タンクの上端部に投入口を形成し、該投入口から投入された前記吹付材が前記落とし口の真上で混錬される請求項１記載のモルタル吹付機。
【請求項３】
前記下部タンクは横長のタンク状を成し、前記落とし口は前記下部タンクの長手両端部の一方側に近接して形成された請求項１記載のモルタル吹付機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧縮空気を利用してコンクリートやモルタル等を法面等に吹付けるモルタル吹付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切土や盛土等からなる法面に、モルタルやコンクリート等を吹付けて法面を固める工事では、作業員がモルタル等の吹付材を混錬した後、吹付ホースを操作して吹付材を法面に吹付ける作業になる。
【０００３】
従来のモルタル吹付機は、この吹付材を混錬するために、セメントや砂に水を加えて吹付材を混錬する上部タンクと、混錬した吹付材を圧縮空気で吹付ホースに送り出す下部タンクとを使用している。
【０００４】
従来の上部タンクは横長のタンク状としており、下部タンクもまた上部タンクとほぼ同様の横長のタンク状を成している（特許文献１）。
【０００５】
そして、モルタルの吹付作業は、（イ）砂計量器にて砂を計量し、（ロ）計量した砂にセメントを投入し、（ハ）上部タンクに水と共に砂、セメントを投入する。（ニ）次に上部タンクで水、砂、セメントを練り混ぜた後、（ホ）練り混ぜた材料を上部タンクから下部タンクに落下させる。（へ）最後に吹付ノズルからモルタルを吹付ける作業になる。
【０００６】
このような作業を１サイクルとして、作業現場ではこのサイクルを一日に何十回と繰り返すことになる。したがって、モルタルやコンクリート等を吹付けて法面を固める工事では、吹付材を混錬して吹付ノズルから吹付けるまでの１サイクルの作業時間をできるだけ短縮することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２４８８２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のモルタル吹付機は、上部タンクが横長のタンク状を成しているので、上部タンクの吹付材を下部タンクに移行する際に、上部タンクの略中央部分に形成された材料の落とし口まで材料を移動して落下させる必要があった。
【０００９】
そのため、上部タンクから下部タンクに吹付材を移行する時間がかかるため、この移行時間が吹付材を混錬して吹付ノズルから吹付けるまでの１サイクルの作業時間を長引かせる要因になっていた。
【００１０】
しかも、上部タンクは横長のタンク状を成し、長手両端部の内側に付着している吹付材を剥がすための別途構成等も要するので、この端部内側に付着している吹付材を剥がすにも時間やコストがかかる不都合もあった。
【００１１】
そこで本考案は、モルタル吹付機において、吹付材を混錬してから吹き付けるまでの作業時間を短縮することが可能になり、作業者の疲労の軽減ができ、より多くの作業現場をこなすことができるモルタル吹付機の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、セメントや砂に水を加えた吹付材を混錬する上部タンク１０と、混錬された吹付材を収納し圧縮空気で吹付けホース３０に搬送する下部タンク２０と、を備え、切土や盛土等からなる法面に吹付材を吹き付けて固定するモルタル吹付機において、上部タンク１０の下半分の内面が半球状となる上部タンク１０を形成し、下部タンク２０に通じる落とし口１１を上部タンク１０の下端部に形成し、この落とし口１１に、上部タンク１０で混錬した吹付材が上部タンクの内側を自重で滑り落ちるように構成したことにある。
【００１３】
第２の手段は、前記上部タンク１０の上端部に投入口１２を形成し、該投入口１２から投入された前記吹付材が前記落とし口１１の真上で混錬される。
【００１４】
第３の手段において、前記下部タンク２０は横長のタンク状を成し、前記落とし口１１は前記下部タンク２０の長手両端部の一方側に近接して形成されたものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の請求項１に記載のごとく、上部タンク１０の下半分の内面が半球状となる上部タンク１０を形成し、下部タンク２０に通じる落とし口１１を上部タンク１０の下端部に形成し、この落とし口１１に、上部タンク１０で混錬した吹付材が上部タンクの内側を自重で滑り落ちるように構成したことにより、上部タンク１０が円筒型の吹付機と比較して、球体型の上部タンク１０から落とし口１１を介して下部タンク２０へ落下する吹付材の落下速度を約半分の時間に短縮することができる。
【００１６】
この結果、吹付材を混錬してから吹き付けるまでの作業時間を短縮することが可能になり、作業時間の短縮により作業者の疲労の軽減ができ、より多くの作業現場をこなすことが可能になる。
【００１７】
請求項２のように、前記上部タンク１０の上端部に投入口１２を形成し、該投入口１２から投入された前記吹付材が前記落とし口１１の真上で混錬されるから、吹付材を上部タンク１０に投入して落とし口１１から排出するまでの工程をスムーズにすることができる。しかも、従来の円筒型の上部タンク１０のように、長手両端部の内側に吹付材が付着することもないので、付着した吹付材を剥がすための別途構成や、この端部内側に付着している吹付材を剥がす時間やコストが全く不要になる。
【００１８】
請求項３のごとく、前記下部タンク２０は横長のタンク状を成し、前記落とし口１１は前記下部タンク２０の長手両端部の一方側に近接して形成されているので、下部タンク２０に落下した吹付材を圧縮空気で送る工程も効率よく行える。
【００１９】
このように本考案によると、材料を混錬してから吹き付けるまでの作業時間を短縮することが可能になり、作業者の疲労の軽減ができ、より多くの作業現場をこなすことができるなどといった当初の目的を達成した。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図２】本考案の一実施例を示す側面図である。
【図３】上部タンクで吹付材を混錬する状態を示す断面図である。
【図４】上部タンクから下部タンクへ吹付材を移行する状態を示す断面図である。
【図５】本考案による吹付材を吹付けるまでの作業を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案は、切土や盛土等からなる法面に、モルタルやコンクリート等を吹付けて法面を固める際に使用する吹付機の改良に関するものである。
【００２２】
本考案の基本構成は、上部タンク１０と下部タンク２０とを備えた吹付機である（図１参照）。この上部タンク１０の下半分の内面が半球状となり、下部タンク２０は横長のタンク状を成している。
【００２３】
上部タンク１０は、投入口１２から投入されたセメントに水を加えた吹付材を上部羽根１３で混錬する（図３参照）。そして、混錬した吹付材を下部タンク２０に移行する（図４参照）。このとき、上部タンク１０で混錬した吹付材が上部タンクの内側を自重で滑り落ちるように構成している。
【００２４】
すなわち、上部タンク１０の下半分の内面が半球状に形成し、下部タンク２０に通じる落とし口１１を上部タンク１０の下端部に形成したものである（図２参照）。そして、上部タンク１０内で混錬された吹付材は（図３参照）、上部タンク１０の半球状の内面に沿って自重で落下し、落とし口１１を施蓋している蓋体１４を開くと、この落とし口１１から下部タンク２０に移動する構成である（図４参照）。
【００２５】
下部タンク２０は、上部タンク１０から移送された吹付材を下部羽根２１で移送しながら圧縮空気で吹付けホース３０に搬送する（図１、図５参照）。これら上部羽根１３と下部羽根２１はチェーン２２によってリンクし、モーター４０で回転する（図１参照）。
【００２６】
本考案吹付機を使用する際の主な構成は、砂を吹付機に運ぶ二つのベルトコンベヤー５０や、吹付機の上部タンク１０に給水する水タンク８０及び水中ポンプ８１を備えている（図５参照）。さらに、砂を計量する砂計量器６０や、砂にセメントを加えるセメント投入機７０を使用する。
【００２７】
そして、作業現場近くに設置したホッパー（図示せず）内に砂を蓄え、この砂を砂計量器６０で計量し、ベルトコンベア５０で運ぶ際に、セメント投入機７０からセメントを加えて吹付機の上部タンク１０に投入する（図５参照）。さらに、上部タンク１０に水を加えて混錬することで、この上部タンク１０で吹付材を製造する（図３参照）。そして、上部タンク１０の落とし口１１を開口すると、製造した吹付材が下部タンク２０に落下する（図４参照）。この下部タンク２０に圧縮空気を送り込み吹付ホース３０に吹付材を搬送する。作業員は、この吹付ホース３０を操作して法面等に吹付材を吹き付ける作業になる（図５参照）。
【００２８】
したがって、上部タンク１０で吹付材を混錬して下部タンク２０に搬送する際に、吹付材の移送が自重による落下で移送できると、作業全体の時間を短縮することができるものである。
【００２９】
尚、本考案は図示の構成に限定されるものではなく、上部タンク１０や下部タンク２０等の各種構成は、本考案の要旨を変更しない範囲で自由に設計変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  上部タンク
１１  落とし口
１２  投入口
１３  上部羽根
１４  蓋体
２０  下部タンク
２１  下部羽根
２２  チェーン
３０  吹付けホース
４０  モーター
５０  ベルトコンベア
６０  砂計量器
７０  セメント投入機
８０  水タンク
８１  水中ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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