(57)【要約】      （修正有）【課題】小型の装置で、缶、ビン、ペットボトルを分別する分別装置を提供する。【解決手段】鉄缶とアルミ缶とペットボトルとビンとを保持する傾斜部と、前記傾斜部の開口を介して、前記傾斜部内を上下するリフト部とがあり、前記リフト部が、前記傾斜部内を上方へ移動することで、前記リフト上に、前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ペットボトルと前記ビンとを整列させる第１領域１１と、前記鉄缶を磁気で引きつけて分離回収する第２領域１２と、アルミニウムを検出する検出器で前記アルミ缶を検出し、圧縮空気またはピンまたは棒により、前記アルミ缶を分離回収する第３領域１３と、前記ペットボトルと前記ビンとから圧縮空気の設定により、前記ペットボトルを分離回収する第４領域１４と、前記ビンを回収する第５領域１５と、を含む分別装置。【選択図】図１
0003198240.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄缶とアルミ缶とペットボトルとビンとを整列させる第１領域と、
前記鉄缶を分離回収する第２領域と、
前記アルミ缶を分離回収する第３領域と、
前記ペットボトルを分離回収する第４領域と、
前記ビンを回収する第５領域と、
を含む分別装置。
【請求項２】
前記第１領域では、前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ぺットボトルと前記ビンを一直線上に並べる請求項１記載の分別装置。
【請求項３】
前記第１領域には、前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ペットボトルと前記ビンとを前記第２領域へ渡す移動機構がある請求項１または２記載の分別装置。
【請求項４】
前記第１領域では、第１傾斜部と、第２傾斜部と、その間にリフト部とがあり、前記リフト部は、前記第１傾斜部と第２傾斜部の下部から上部へ移動でき、前記移動により、
前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ペットボトルと前記ビンとを前記リフト部上に並べる請求項１から３のいずれか１項に記載の分別装置。
【請求項５】
前記第４領域では、前記ペットボトルと前記ビンとを空気圧にて分離する請求項１から４のいずれか１項に記載の分別装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
分別装置と分別方法に関する。特に、缶、ビン、ペットボトルを分別する装置、方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各自動販売機、お店などから、使用済みの缶、ビン、ペットボトルが回収される。これらを分別してリサイクルされる。従来からこれらを分別する装置があった。従来の分別装置（特許文献１）は、大量の缶、ビンをベルトコンベアで搬送し、分別するものであった。ベルトコンベアへ多くの缶、ビンを乗せ、運搬しつつ、磁気で鉄缶を分別し、金属センサーでアルミ缶を分別し、最後にビンを回収するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７１３０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の分別装置は、大きな設備であった。さらに、プラスチック容器を分別できなかった。
本願考案では、小型の装置で、缶、ビン、ペットボトルを分別することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、鉄缶とアルミ缶とペットボトルとビンとを整列させる第１領域と、前記鉄缶を分離回収する第２領域と、前記アルミ缶を分離回収する第３領域と、前記ペットボトルを分離回収する第４領域と、前記ビンを回収する第５領域と、
を含む分別装置を用いる。
【０００６】
また、鉄缶とアルミ缶とペットボトルとビンとを整列させる第１工程と、前記鉄缶を分離回収する第２工程と、前記アルミ缶を分離回収する第３工程と、前記ペットボトルを分離回収する第４工程と、前記ビンを回収する第５工程と、
を含む分別方法を用いる。
【考案の効果】
【０００７】
本願考案の分別装置では、小型の装置で、缶、ビン、ペットボトルを分別することを課題とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）実施の形態の分別装置の側面図、（ｂ）実施の形態の分別装置の平面図
【図２】分別装置のフロー図
【図３】（ａ）実施の形態の第１領域の断面図、（ｂ）実施の形態の第１領域の平面図
【図４】（ａ）〜（ｂ）実施の形態の第１領域の断面図、（ｃ）実施の形態の第１領域の平面図
【図５】（ａ）〜（ｆ）実施の形態の第２領域の断面図
【図６】（ａ）〜（ｄ）実施の形態の第３領域の断面図
【図７】（ａ）〜（ｃ）実施の形態の第４領域の断面図
【図８】（ａ）〜（ｂ）実施の形態の第４領域の断面図
【図９】実施の形態の第１領域から第２領域への境界を説明する図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（全体構造）
図１（ａ）、図１（ｂ）にて、本願考案の分別装置１００の１つの例を説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）は、それぞれ分別装置１００の側面図、平面図である。
第１領域１１は、受け入れ部である。缶、ビン、ペットボトルを受け入れる。缶、ビン、ペットボトルを整列させる。第２領域１２へ送る。
【００１０】
第２領域１２は、磁気部１７で、鉄缶を分離する領域である。
第３領域１３は、検出部１８と第１除去部１９で、アルミ缶を分離する領域である。第４領域１４は、第２除去部２０でペットボトルを分離する領域である。
【００１１】
第５領域１５は、最後に残るビンを回収部分である。
第２領域１２と第３領域１３とは、逆の順番でもよい。第２領域１２から第５領域１５には、回収部９がある。回収部９は、それぞれ、鉄缶、アルミ缶、ビン、ペットボトルを回収する容器である。第２領域１２から第５領域１５には、搬送部１６がある。１つのベルトコンベアでも、複数のベルトコンベアの連結でもよい。
【００１２】
（全体プロセス）
図２にフロー図を示す。第１工程では、まず、回収された混合物（缶、ビン、ペットボトル）を第１領域１１に入れる。缶、ビン、ペットボトルを一列に整列させる。整列された缶、ビン、ペットボトルを第２領域１２へ渡す。
【００１３】
第２工程では、缶、ビン、ペットボトルから、磁気部１７にて、鉄缶を取り出し回収する。アルミ缶、ビン、ペットボトルを第３工程へ渡す。
第３工程では、アルミ缶、ビン、ペットボトルから、センサーでアルミニウムを検出し、アルミ缶を取り出し回収する。ビン、ペットボトルを第４工程へ渡す。
【００１４】
第４工程は、ビン、ペットボトルからペットボトルを取り出し回収する。空気圧でヘットボトルとビンとを分離する。ビンを第５工程へ渡す。
第５工程では、残りのビンを回収する。
【００１５】
（第１領域１１）
図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて、第１領域１１を説明する。図３（ａ）と図３（ｂ）が、それぞれ図４（ａ）と図４（ｃ）へ変化する。
【００１６】
図３（ａ）、図４（ａ）は、断面図である。図３（ｂ）、図４（ｃ）は、平面図である。図４（ｂ）は、側面図である。第１領域１１では、リフト部３５があり、鉄缶４、アルミ缶３、ペットボトル２、ビン１を一方向へ整列させる。
【００１７】
＜構成＞
第１領域１１には、第１傾斜部３３と第２傾斜部３４とリフト部３５がある。第１傾斜部３３、第２傾斜部３４は、平板が斜めに配置されている。第１傾斜部３３、第２傾斜部３４の間の下部に、上下方向へ移動可能なリフト部３５がある。第１傾斜部３３、第２傾斜部３４の間の開口３０を通して、リフト部３５は上下する。
リフト３５の上面には移動機構３１がある。第１傾斜部３３と、第２傾斜部３４と、その上には、鉄缶４、アルミ缶３、ペットボトル２、ビン１がランダムに入られる。
第１傾斜部３３、第２傾斜部３４は、どちらかは、鉛直方向でもよい。つまり、傾斜部が１つでもよい。
【００１８】
＜プロセス＞
図３（ａ）の状態から、リフト部３５が上方へ移動すると、図４（ａ）〜図４（ｃ）の状態となる。リフト部３５の上部の移動機構３１上に、鉄缶４、アルミ缶３、ペットボトル２、ビン１が一列に（一直線で）整列して並ぶ（図４（ｂ））。
【００１９】
その後、移動機構３１により、鉄缶４、アルミ缶３、ペットボトル２、ビン１を第２領域１２へ追い出される。つまり、移動機構３１は、ベルトコンベアなどであり、その上のものを移動させる。移動させる機構は、これ以外の方法でもよい。ピンなどで、缶、ビン、ペットボトルなどを押すことで、一方向へ押し出す機構でもよい。
なお、移動機構３１の上部は、凹状になっており、缶、ビン、ペットボトルなどを保持できる。
【００２０】
缶、ビン、ペットボトルが、第２領域１２へ行かず、詰まった場合には、図示しないセンサーにより、緊急状態であることが表示、または、連絡される。
図３（ａ）で、第１傾斜部３３の下端と、第２傾斜部３４の下端とは、最下端の高さ位置がずらされている。鉄缶４、アルミ缶３、ペットボトル２、ビン１が、一方から詰まらずに、リフト部３５上に乗るようにしている。
【００２１】
なお、リフト部３５は、上昇し、缶などを提供した後、再度、下降し元に戻る。下降時、缶などを両脇へ追い出し、その下へ移動する。
（第２領域１２）
図５（ａ）〜図５（ｆ）を用いて、第２領域１２を説明する。図５（ａ）〜図５（ｃ）、図５（ｄ）〜図５（ｆ）は、第２領域１２の異なる場面での断面図である。第２領域１２では、鉄缶、アルミ缶、ペットボトル、ビンから、鉄缶を分離回収する。
【００２２】
図５（ａ）、図５（ｄ）では、第２領域１２に鉄缶４が搬送部１６で送られてきた状態を示す。その後、図５（ｂ）、図５（ｅ）に示すように、磁気５２に鉄缶４が引きつけられ、ベルト５１に付く。その後、ベルト５１で運ばれる。磁気５２が無くなった場所で、鉄缶４は、ベルト５１から落下して回収される（図５（ｃ）、図５（ｆ））。
【００２３】
ベルト５１には、突起５３が設けられている。突起５３により、確実に鉄缶４が磁気５２に対して送られる。
（第３領域１３）
図６（ａ）〜図６（ｄ）を用いて、第３領域１３を説明する。図６（ａ）〜図６（ｄ）は第３領域１３の断面図である。第３領域１３では、アルミ缶、ペットボトル、ビンから、アルミ缶を分離回収する。
【００２４】
図６（ａ）、図６（ｂ）では、第３領域１３にアルミ缶３が搬送部１６で送られていた状態を示す。検出部１８で、アルミニウムでできたアルミ缶３であることを検出する。その後、図６（ｃ）で第１除去部１９に到達した時に、圧縮空気でアルミ缶３を搬送部１６から除外し回収する（図６（ｄ）。
【００２５】
圧縮空気でなく、ピン、棒などで、アルミ缶３を搬送部１６から除外してもよい。
（第４領域１４）
図７を用いて、第４領域１４を説明する。図７（ａ）〜図７（ｄ）は第４領域１４の断面図である。第４領域１４には、第２除去部２０が設けられている。第４領域では、ペットボトル、ビンから、ペットボトルを分離回収する。
【００２６】
図７（ａ）では、第４領域１４にペットボトル２が搬送部１６で送られていた状態を示す。その後、図７（ｂ）に示すように、第２除去部２０のところにペットボトル２が送られる。この時、第２除去部２０からの空気圧でペットボトル２を搬送部１６から落下させる。第２除去部２０は常に圧縮された空気を出していてもよいが、ペットボトル２、ビン１を検出して、そのタイミングで圧縮空気を出してもよい。
【００２７】
ペットボトル２は飛ばされるが、ビン１は飛ばされないように、第２除去部２０の出力を設定必要である。ビン１は密度的に重たく、ペットボトル２は密度的に軽いため、容易に圧縮空気を設定できる。
結果、図７（ｃ）に示すように、ペットボトル２が搬送部１６から除外される。
【００２８】
ここで、搬送部１６は、傾いているのが好ましい。図８（ａ）、図８（ｂ）に断面図を示す。図８（ａ）の状態から、第２除去部２０でペットボトル２が空気圧で搬送部１６から除去される。結果、図８（ｂ）となる。
また、搬送部１６が傾いていることで、缶、ビン１、ペットボトル２が、一定の側に寄って移動でき安定する。
【００２９】
（第５領域１５）
図１でわかるように、第５領域１５は、その前の領域で分離回収されなかったビン１を搬送部１６から回収する。搬送部１６の端部に回収箱を配置するだけでよい。回収時のビン１が割れないように、クッションなど弾性体を回収箱に設けるとよい。
【００３０】
図９は、第２領域１２から第１領域１１を見た図である。移動機構３１から搬送部１６へアルミ缶３が移動するところを示す。２つの物の間を移るため、側面へ落ちないように、カーテン３２がある。カーテン３２によりアルミ缶３２が側面へずれていても、移動機構３１の中央へ向けられる。
（なお書き）
第２領域１２と第３領域１３とは、逆の順番でもよい。
実施の形態の分離装置は、缶、ビンが変形していても対応できる。分離の順番は入れ替わってもよい。ただし、最後はビンの回収となる。缶、ビン、ペットボトルのいずれかが無くともよい。
【００３１】
鉄缶は、飲料用でだけなく、食品（魚類、肉類など）の缶でもよい。ペットボトルは、飲料用だけでなく、調味料などのペットボトルも含む。アルミ缶、ビンも各種用途のものを含む。
この方法、装置では、上記４種類のものを９５％以上間違いなく分類できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
分別装置として、広くいろいろな分野で使用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ビン
２  ペットボトル
３  アルミ缶
４  鉄缶
９  回収部
１１  第１領域
１２  第２領域
１３  第３領域
１４  第４領域
１５  第５領域
１６  搬送部
１７  磁気部
１８  検出部
１９  第１除去部
２０  第２除去部
３１  移動機構
３３  傾斜部
３４  傾斜部
３５  リフト部
４６  移動部
５１  ベルト
５２  磁気
５３  突起
１００  分別装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003198240.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月12日(2015.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄缶とアルミ缶とペットボトルとビンとを保持する傾斜部と、前記傾斜部の開口を介して、前記傾斜部内を上下するリフト部とがあり、前記リフト部が、前記傾斜部内を上方へ移動することで、前記リフト上に、前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ペットボトルと前記ビンとを整列させる第１領域と、
前記鉄缶を磁気で引きつけて分離回収する第２領域と、
アルミニウムを検出する検出器で前記アルミ缶を検出し、圧縮空気またはピンまたは棒により、前記アルミ缶を分離回収する第３領域と、
前記ペットボトルと前記ビンとから圧縮空気の設定により、前記ペットボトルを分離回収する第４領域と、
前記ビンを回収する第５領域と、
を含む分別装置。
【請求項２】
前記第１領域では、前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ぺットボトルと前記ビンとを前記リフト部上部に載せることで、一直線上に並べる請求項１記載の分別装置。
【請求項３】
前記第１領域には、前記鉄缶と前記アルミ缶と前記ペットボトルと前記ビンとを前記第２領域へ渡す移動機構がある請求項１または２記載の分別装置。
【請求項４】
前記第１領域では、第１傾斜部と、第２傾斜部と、その間に前記開口がある請求項１から３のいずれか１項に記載の分別装置。
【請求項５】
前記第２領域と前記第３領域と前記第４領域と前記第５領域とを繋ぐ搬送部がある請求項１から４のいずれか１項に記載の分別装置。