(57)【要約】      （修正有）【課題】レモンゴールド色を有しつつ、実用性に耐える強度、加工性及び耐応力腐食性を兼ね備えた金属製ファスナー部材を提供する。【解決手段】Ｚｎを２３〜３０質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成の銅合金を母材とし、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において−５．７≦ａ＊≦−３．０、２０≦ｂ＊≦３２を満たす表面色を有する金属製ファスナー部材である。母材表面の少なくとも一部の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下であり、Ｚｎを２３〜２７質量％含有するのがより好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎを２３〜３０質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成の銅合金を母材とし、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において−５．７≦ａ*≦−３．０、２０≦ｂ*≦３２を満たす表面色を有する金属製ファスナー部材。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、−５．５≦ａ*≦−４．５、２６≦ｂ*≦３２を満たす表面色を有する請求項１に記載の金属製ファスナー部材。
【請求項３】
母材表面の少なくとも一部の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下である請求項１又は２に記載の金属製ファスナー部材。
【請求項４】
Ｚｎを２３〜２７質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成の銅合金を母材とする請求項１〜３の何れか一項に記載の金属製ファスナー部材。
【請求項５】
スライドファスナー用のエレメントである請求項１〜４の何れか一項に記載の金属製ファスナー部材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の金属製ファスナー部材を備えるスライドファスナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は金属製ファスナー部材に関する。また、本考案は当該金属製ファスナー部材を備えたファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーは各種物品の開閉具として周知の部品である。スライドファスナーの噛合部品であるエレメント及び止具は金属を材料として製造可能であることが知られており、特に銅合金を材料としたものは多用されている。銅合金製のファスナー部材に対するこれまでの要求特性は、白色性が高いこと、平滑性に優れていること、鍍金性が高いこと、鋳造性が高いことなどである。ファスナー用の銅合金材料としては、洋白等の銅−ニッケル−亜鉛合金、丹銅及び真鍮等の銅−亜鉛合金などがよく知られており、これらの銅合金を中心に種々の改良提案がなされている。
【０００３】
特開平１０−１８０４６号公報（特許文献１）においては、外面の平滑性に優れた高光沢の銅又は銅合金製務歯を有するスライドファスナー又はそのチェーンを製造できる方法を提供するため、Ｃｕ：６０〜１００％、Ｚｎ：０〜３５％、Ｎｉ：０〜１５％、及び不可避的不純物の組成を有する銅又は銅合金からなるエレメントに対して、過酸化水素、硫酸、リン酸、界面活性剤及び脂肪族アルコールを含有する酸処理液に浸漬し、エレメント外面を酸処理して平滑化することが記載されている。
【０００４】
特開２００３−１８３７５０号公報（特許文献２）においては、白色性に優れ、ニッケルアレルギー問題がなく、連続鋳造性及び鋳造品質に優れたスライドファスナー用銅合金を提供することを目的として、一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃ（但し、ａ、ｂ、ｃは、質量％で、ａは残部、１０≦ｂ≦２０、８≦ｃ≦１５、不可避的元素を含み得る）で示される組成をもつ銅合金を提案している。
【０００５】
特開２００３−１８０４１０号公報（特許文献３）においては、銅合金製エレメント部材に、電解鍍金と無電解鍍金とを組み合わせて行うことにより表面白色度、外観上の装飾性、光沢性の向上を図っている。使用する銅合金としては、丹銅、真鍮及び一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃＭｄＸｅ（但し、ＭはＡｌ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種の元素、ＸはＳｉ、Ｔｉ及びＣｒから選ばれる少なくとも一種の元素、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは質量％で、ａは残部、０≦ｂ≦２２、７≦ｃ≦２０、０≦ｄ≦５、０≦ｅ≦０．３で、不可避的元素を含み得る。）で表される合金が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８０４６号公報
【特許文献２】特開２００３−１８３７５０号公報
【特許文献３】特開２００３−１８０４１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、ユーザーの趣向性が多様化するに伴い、金属製のファスナー部材に求められる特性も多様化しつつある中で、従来検討されてきた材料では対応できない問題が生じてきた。例えば、これまでは指輪やネックレスなどの装飾品の多くが白色系の色調を有するものが主流であるため、白色性の高い材料が望まれていたが、最近では特定の色彩をもつファスナー部材に対するニーズも増加している。例えば最近の高級鞄にはゴールド色を有する付属金具が使用される場合が多いところ、ゴールド色の中でも華やかさを強調できるという観点からレモンゴールド色の付属金具が付されることもある。この際、同鞄に使用されるファスナーにも付属金具と同色の金属製ファスナーを使用することによりデザインの統一性を図ることができるため、レモンゴールド色を呈する金属製ファスナー部材に対するニーズも徐々に増加している。
【０００８】
色彩の制御は鍍金皮膜の色彩を調整することにより行うことも可能であるが、スライドファスナーにおいては、ファスナーを操作するときに部材同士が摩擦するため、鍍金皮膜が剥離する可能性がある。鍍金皮膜が剥離すると素材の色が露出するため、意匠性を損なうという問題がある。また、変色しやすい材料だと、経年使用による変色により美観を維持できなくなる。また、鍍金液によっては高価格になってしまうものもある。一方で、実用性の観点からは、所望の色彩をもつというのみならず、ファスナー部材として実用性の高い強度、加工性、更には耐応力腐食性を有していることも望まれる。
【０００９】
レモンゴールド色に近い色調をもつ既存の銅合金としては真鍮（例えば、Ｃｕ：６５質量％、Ｚｎ：３５質量％）が挙げられるが、真鍮は材料自体は安価であるものの、加工硬化しやすいという難点がある。このため、伸線、圧延、植え付けといったファスナーエレメントの製造工程において使用する金型寿命が短くなり、加工コストが高くなってしまう。また、真鍮は亜鉛量が多いことから耐応力腐食性が低いという欠点もある。更には、真鍮の色調は厳密にはレモンゴールド色といえるものではなく、ユーザーの求める華やかさのある色調とは異なる。
【００１０】
本考案は上記事情を背景に創作されたものであり、レモンゴールド色という特定の色彩を有しつつ、実用性に耐える強度、加工性及び耐応力腐食性を兼ね備えた金属製ファスナー部材を提供することを課題の一つとする。また、本考案はそのような金属製ファスナー部材を備えたファスナーを提供することを別の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、Ｚｎを２３〜３０質量％配合させた銅合金を使用することで、鮮やかなレモンゴールド色が得られると共に、ファスナー部材として実用性の高い強度、加工性及び耐応力腐食性が得られることを見出した。本考案は当該知見を基礎として完成したものである。
【００１２】
本考案は第一の側面において、Ｚｎを２３〜３０質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成の銅合金を母材とし、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において−５．７≦ａ*≦−３．０、２０≦ｂ*≦３２を満たす表面色を有する金属製ファスナー部材である。
【００１３】
本考案に係る金属製ファスナー部材の一実施形態においては、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、−５．５≦ａ*≦−４．５、２６≦ｂ*≦３２を満たす表面色を有する。
【００１４】
本考案に係る金属製ファスナー部材の別の一実施形態においては、少なくとも一部の母材表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下である。
【００１５】
本考案に係る金属製ファスナー部材の更に別の一実施形態においては、Ｚｎを２３〜２７質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成の銅合金を母材とする。
【００１６】
本考案に係る金属製ファスナー部材の更に別の一実施形態においては、金属製ファスナー部材がスライドファスナー用のエレメントである。
【００１７】
本考案は別の一側面において、本考案に係る金属製ファスナー部材を備えるスライドファスナーである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係る金属製ファスナー部材は、母材自体が美観に優れたレモンゴールド色を示す。このため、切断加工を行った後の切断面が非切断面と同色を有するため、切断加工により意匠性を損なうことがない。また、剥離によって意匠性を損なうおそれのある鍍金処理を行う必要がなくなる。鍍金を施さなくてもＣｕを主成分とした比較的安価な材料でレモンゴールド色を表現できるため、高級感のあるファスナー部材をユーザーに対して手頃な価格で提供できるようになる。更に、本考案に係る金属製ファスナー部材は、優れた強度、加工性及び耐応力腐食性を兼ね備えており、生産性及び耐用年数の観点からみて実用性が極めて高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スライドファスナーを正面からみたときの模式図である。
【図２】ファスナーテープに下止具、上止具及びエレメントを取り付ける仕方を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
（１．組成）
本考案に係る金属製ファスナー部材は一実施形態において、Ｚｎを２３〜３０質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成の銅合金を母材とする。Ｚｎは銅への添加により銅合金の色調を黄色系へ変化させる。更に、Ｚｎは固溶強化により合金の機械的性質及び加工硬化特性を向上させるという効果、溶解鋳造における脱酸効果及びファスナー部材の価格を低下させるという効果がある。Ｚｎの含有量を増やすことで、コストダウンを図ることができ、高い強度を得ることができるようになる。また、溶湯の耐酸化性及び鋳造性も向上するという利点も得られる。但し、Ｚｎは、過剰に添加すると冷間加工性を損なうという特性がある。
【００２１】
本考案において、Ｚｎの含有量の下限を２３質量％としたのは、Ｚｎの含有量が２３質量％未満であると目標とするレモンゴールド色を得ることが困難となると共に優れた強度が得られにくいからである。鮮やかなレモンゴールド色を得る観点からは、Ｚｎ含有量は好ましくは２４質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以上である。また、Ｚｎの含有量の上限を３０質量％としたのは、Ｚｎの含有量が３０質量％を超えると良好な鋳造性や加工性が得られにくく、更には、優れた耐応力腐食性を得ることが困難になるからである。鋳造性、加工性及び耐応力腐食性の優れた金属製ファスナー部材を得る観点からは、Ｚｎ含有量は好ましくは２９質量％以下であり、より好ましくは２８質量％以下であり、更により好ましくは２７質量％以下である。Ｚｎ含有量の上限が３０質量％というのは鮮やかなレモンゴールド色が得られる範囲内であり、色調の観点からも適切である。
【００２２】
不可避的不純物というのは原料中に存在したり、製造工程において不可避的に混入したりするもので、本来は不要なものであるが、微量であり、特性に影響を及ぼさないため許容されている不純物のことである。本考案において、不可避的不純物として許容される各不純物元素の含有量は一般に０．１質量％以下であり、好ましくは０．０５質量％以下である。
【００２３】
（２．色調）
銅合金の色調は原則的に組成によって定まる。本考案者の検討結果によれば、上記組成をもつ銅合金を母材とすることで、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、−５．７≦ａ*≦−３．０、２０≦ｂ*≦３２を満たす表面色が得られる。なお、ａ*はマゼンタ−緑系の色調（＋はマゼンタ寄り、−は緑寄り）を示す値であり、ｂ*は黄−青系の色調（＋は黄寄り、−は青寄り）を示す値である。華やかなレモンゴールド色を得る観点からは、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、−５．５≦ａ*≦−４．５、２６≦ｂ*≦３２を満たすことが好ましく、−５．４≦ａ*≦−５．０、２７≦ｂ*≦３０を満たすことがより好ましい。
【００２４】
（３．表面粗度）
銅合金の色調は原則的に組成によって定まるのであるが、表面色は表面粗度に影響を受ける。研磨により母材表面が平滑になるにつれてａ*は小さい方向（緑方向）、ｂ*は大きい方向（黄方向）へ変化する傾向にあることから、上述した好ましい範囲のレモンゴールド色を呈する金属製ファスナー部材を得るためには、組成を調節した上で、適切な平滑化処理を施すことが望ましい。
【００２５】
華やかなレモンゴールド色を得る観点からは、金属製ファスナー部材の母材表面の算術平均粗さＲａを０．１μｍ以下とすることが好ましい。また、金属製ファスナー部材の表面粗度を小さくして平滑化することで、金属製ファスナー部材の手触りを滑らかにし、スライドファスナー部材とした場合にはスライダーの摺動性をよくするという役割も果たす。光沢を高めて美観を向上させる効果もある。そのため、金属製ファスナー部材の母材表面の算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以下とすることがより好ましく、０．０６μｍ以下とすることが更により好ましい。但し、過度に母材表面を平滑化すると平滑面のムラが出やすいことから、金属製ファスナー部材の母材表面の算術平均粗さＲａは０．０２μｍ以上であることが好ましく、０．０４μｍ以上であることがより好ましい。本考案においては、母材表面の算術平均粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠して接触式粗さ計で測定する。なお、母材表面の算術平均粗さＲａは防錆処理やクリア塗装を施す前の状態での値であり、これらの処理が施されているときは母材表面の粗度に影響を与えないように除去した上で測定する。
【００２６】
（４．製造方法）
本考案に係る金属製ファスナー部材の好適な製造方法について説明する。金属ファスナー部材の形状には特段の制限はないが、代表的な用途であるファスナーエレメントを例にして説明する。まず、所定の成分組成をもつように銅及び亜鉛を配合して溶解し、次いで連続鋳造によりワイヤを作製する。得られたワイヤ表面の凹凸を皮剥きなどの方法によって除去した後、伸線処理する。次いで、焼鈍して加工性を回復した後、冷間圧延により加工歪を付与しつつ断面略Ｙ字状の連続異形線を製造する。この過程で合金組成に応じて加工硬化が進展し、材料強度が上昇する。その後、切断、プレス、曲げ、かしめ等の各種冷間加工を施してファスナーエレメントをファスナーテープに植え付ける。ファスナーテープへの植え付け前及び／又は後にファスナーエレメントに各種の表面処理を施してもよい。
【００２７】
金属ファスナー部材としては、ファスナーエレメントの他に、上止具、下止具、引き手、スライダーなどが挙げられる。また、本考案においては、エレメントのような最終部品の形態にあるものの他、Ｙ字状の連続異形線も金属製ファスナー部材に包含することとする。
【００２８】
（表面処理）
本考案に係る金属製ファスナー部材には必要に応じて、各種の表面処理を行うことができる。例えば、平滑化処理、防錆処理、クリア塗装処理、及び鍍金処理などを行うことができる。
【００２９】
平滑化処理は上述したように、華やかなレモンゴールド色を得る観点から望ましい。平滑化処理前のファスナー部材表面は典型的には、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、−４．０≦ａ*≦−３．０、２０≦ｂ*≦２３の表面色を有するが、平滑化処理後には例えば−５．５≦ａ*≦−４．５、２６≦ｂ*≦３２の表面色に変化させることが可能である。
【００３０】
また、ファスナー部材を製造する過程で、切断、パンチ、ダイ等の機械加工を経ることで、外面に凹凸状の切断痕跡が残存するところ、平滑化処理することによってこれを除去することもできる。平滑化処理の方法には制限はなく、機械研磨、電解研磨及び化学研磨等の一種又は二種以上を適宜組み合わせればよいが、簡便性が高く、低コストであるという理由により化学研磨処理を実施することが好ましい。化学研磨処理の際には例えば過酸化水素及び硫酸を含有する化学研磨液を用いることができる。化学研磨処理の前後には脱脂及び／又は酸洗を適宜行ってもよいし、バフ研磨などの機械研磨を事前に行うことがバリ除去の容易化の理由により好ましい。
【００３１】
好適な化学研磨処理の方法は、金属製ファスナー部材を、過酸化水素、硫酸、リン酸、界面活性剤及び脂肪族アルコールを含有する酸処理液に浸漬し、その後、水洗及び乾燥する方法である。特に、スライドファスナーエレメントなどの金属製ファスナー部材を、脱脂工程を経ることなくそのまま、過酸化水素：５０〜２５０ｇ／Ｌ、硫酸：１０〜１５０ｇ／Ｌ、リン酸：０．５〜５ｇ／Ｌ、界面活性剤：０．０１〜２ｇ／Ｌ及び脂肪族アルコール：１〜１００ｇ／Ｌを含有する酸性水溶液からなる酸処理液に浸漬する方法がより好ましい。当該方法によれば、酸処理液中に浸漬するという単一の工程により、極めて短時間に平滑化処理可能である。当該方法は特開平１０−１８０４６号公報に詳細が記載されており、当該公報の全文を本明細書に援用する。
【００３２】
平滑化処理後は、更に防錆処理（防錆工程＋水洗工程＋乾燥工程）を行うことが好ましい。また、防錆処理後に又は防錆処理無しで、更にクリア塗装処理（塗装工程＋乾燥工程）や鍍金処理を行い、耐食性、耐候性等を向上させることができる。
【００３３】
防錆処理は、前記酸処理によって平滑にされた金属製ファスナー部材表面の再度の酸化物生成を防ぎ、後にクリア塗装や鍍金処理を行う場合の塗膜の密着性を良くするための工程である。防錆処理は平滑化処理後、直ちにクリア塗装又は鍍金処理等の次工程を行う場合には行う必要が無く、また、その他の処理の場合でも、わずかの酸化物生成が問題にならない場合には省くことができる。
【００３４】
防錆工程は、公知のベンゾトリアゾール系水溶液、リン酸エステル系水溶液、又はその他の防錆液を用いて浸漬又は噴霧により行うことができる。金属製ファスナー部材の濡れ性を良くするために、界面活性剤を添加してもよい。防錆工程後の水洗工程は、防錆剤がファスナーテープに悪影響を及ぼさない場合、省くことができる。乾燥工程は、熱風又はその他の熱源により、ファスナーテープの染色堅牢度に影響を与えない１５０℃以下の温度で行うことが好ましい。
【００３５】
クリア塗装処理により、金属製ファスナー部材の耐食性を高めることができる。クリア塗装処理は、例えば、金属製ファスナー部材表面にロールコーター又はその他の方法でクリア塗料を塗布した後、塗膜を乾燥することにより実施できる。
【００３６】
本考案に係る金属製ファスナー部材は母材自体がレモンゴールド色を示していることから、母材の色を活かす上では鍍金処理は不要であるが、耐食性向上や加飾の目的で鍍金処理を電気鍍金法（電気鍍金の前に無電解鍍金を行うことが好ましい。）の他、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の乾式鍍金等、種々の方法で行うことを妨げるものではない。
【００３７】
鍍金処理を母材と同色で行うと、鍍金皮膜が剥離した後も意匠性が維持できるというメリットが得られる。同色鍍金する場合、鍍金皮膜はＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、−５．７≦ａ*≦−３．０、２０≦ｂ*≦３２を満たすことが好ましい。また、母材のａ*及びｂ*に対して、鍍金皮膜が±２以内のａ*及びｂ*をそれぞれ有することがより好ましく、鍍金皮膜が±１以内のａ*及びｂ*をそれぞれ有することが更により好ましい。同色鍍金は、鍍金皮膜の組成を母材の組成と実質的に同一にすることにより可能である。
【００３８】
最終工程として、摺動抵抗を軽くするためにワックス掛けをしても良い。この工程は、摺動抵抗が充分に軽い場合は、省いてもよい。
【００３９】
（スライドファスナー）
本考案に係る金属製ファスナー部材（エレメント、上止具及び下止具）を備えたスライドファスナーの例を図面に基づき具体的に説明する。図１は、スライドファスナーの模式図であり、図１に示すようにスライドファスナーは、一側端側に芯部２が形成された一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメント３と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下止具５と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメント３の噛合及び開離を行うための上下方向に摺動自在なスライダー６を備える。なお、一本のファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着された状態のものをスライドファスナーストリンガーといい、一対のファスナーテープ１の芯部２に装着されたエレメント３が噛合状態となっているものをスライドファスナーチェーン７という。
【００４０】
また、図１に示すスライダー６は、図示されていないが断面矩形状の板状体からなる長尺体を多段階にてプレス加工を施し、所定間隔ごとに切断し、スライダー胴体を作製し、さらに必要に応じてスプリング及び引手を装着したものである。さらに、引手も断面矩形状の板状体から、所定形状ごとに打ち抜き、これをスライダー胴体にかしめ固定したものである。なお、下止具５は、蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具とし、スライダーの開離操作にて一対のスライドファスナーチェーンを分離できるようにしたものであっても構わない。
【００４１】
図２は、図１に示されるスライドファスナーのエレメント３、上止具４及び下止具５の製造方法及びファスナーテープ１の芯部２への取付けの仕方を示す図面である。図に示すようにエレメント３は、断面略Ｙ字状からなる異形線８を所定寸法ごとに切断し、これをプレス成形することにより、係合頭部９を形成し、その後、ファスナーテープ１の芯部２へ両脚部１０をかしめることにより、装着される。
【００４２】
上止具４は、断面矩形状の矩形線１１（平角線）を所定寸法ごとに切断し、曲げ加工により略断面コ字状に成形し、その後、ファスナーテープ１の芯部２へかしめることにより、装着される。下止具５は、断面略Ｘ字状からなる異形線１２を所定寸法ごとに切断し、その後、ファスナーテープ１の芯部２へかしめることにより、装着される。
【００４３】
なお、図においては、エレメント３、上下止具４、５が、同時にファスナーテープ１に装着されるようになっているが、実際は、ファスナーテープ１に連続的にエレメント３を取付け、まずファスナーチェーンを作製し、ファスナーチェーンの止具取付け領域のエレメント３を取り外し、この領域のエレメント３に近接して所定の上下止具４又は５を装着するものである。以上のようにして製造及び取付けを行うため、スライドファスナーの構成部材となるエレメント及び止具は、冷間加工性に優れた材料とする必要性がある。この点、本考案に係る金属製ファスナー部材は冷間加工性に優れており、例えば圧下率７０％以上の加工が可能であるため、エレメントや上下止具の材料として好適である。
【００４４】
スライドファスナーは各種の物品に取着することができ、特に開閉具として機能する。スライドファスナーが取着される物品としては、特に制限はないが、例えば衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品の他、貯水タンク、漁網及び宇宙服といった産業用品が挙げられる。
【００４５】
以上、本考案に係る金属製ファスナー部材をスライドファスナー用のエレメントに適用した場合の実施形態について主に述べたが、本考案に係る金属製ファスナー部材はスライドファスナーに用途限定されるわけではない。スナップファスナーその他の金属製ファスナー用の部材としても適用可能である。
【実施例】
【００４６】
以下、本考案の実施例を示すが、これらは本考案及びその利点をより良く理解するために提供するものであり、本考案が限定されることを意図しない。
【００４７】
＜ファスナーチェーンの作製＞
原材料として、Ｃｕ（純度９９．９９質量％以上）、Ｚｎ（純度９９．９質量％以上）を使用して、表１に記載の試験番号に応じた各成分組成をもつようにこれら原材料を配合して溶解し、次いで連続鋳造により断面形状が真円のワイヤ（丸線）を作製した。得られたワイヤの表面凹凸を皮剥きダイスを利用して除去した後、伸線処理をして丸線を形成した。これを焼鈍処理した後、冷間圧延により減面率４０％の加工歪を付与して断面略Ｙ字状の連続異形線（以下、「Ｙ−ｂａｒ」という。）を製造した。その後、切断、プレス、曲げ、かしめの各種冷間加工を施してＹＫＫ株式会社カタログ「ＦＡＳＴＥＮＩＮＧ専科（２００９年２月発行）」で規定する「Ｎｏ．３」の大きさのエレメント形状とした後、これをポリエステル製ファスナーテープに装着してファスナーストリンガーを作成し、更に一対のファスナーストリガーの対向するエレメント同士を噛み合わせてファスナーチェーンを作製した。
【００４８】
＜表面処理＞
得られたファスナーチェーンに対して、バリ取りのためのバフ研磨を実施した後、３０℃の酸処理液中に２分間浸漬して化学研磨を行った。酸処理液としては、界面活性剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテルを１ｇ／Ｌ、過酸化水素を８０ｇ／Ｌ、硫酸を２０ｇ／Ｌ、リン酸を０．５ｇ／Ｌ、及びメチルアルコールを２０ｇ／Ｌ含有する酸性水溶液を使用した。次に、次工程での水洗洗浄を容易にするために、ファスナーテープに含まれた酸処理液を真空脱水により除去した。その後、水洗工程として、ファスナーチェーンに水を強力にスプレーした後、直ちに真空脱水し、続いて水に浸漬した後、直ちに真空脱水を行った。ファスナーテープに含まれた酸処理液を充分に除去するために、スプレー、脱水、浸漬、脱水からなる前記の水洗工程を３回行った。最後に、金属製ファスナー部材表面にロールコーターを用いてクリア塗装を行った
【００４９】
＜色調試験＞
バフ研磨後、化学研磨後、及びクリア塗装後の各段階において、ファスナーチェーンのエレメント表面の各表面処理が施されている箇所（エレメント脚部）に対して、ミノルタ（株）製の色彩色差計ＣＲ−３００を用いて、０〜４０℃、８５％ＲＨ以下の条件で、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間におけるａ*及びｂ*を求めた。光源はパルスキセノンランプを使用した。結果を表１に示す。
【００５０】
＜表面粗さ試験＞
化学研磨前後のファスナーチェーンのエレメント表面の各表面処理が施されている箇所（エレメント脚部）における算術平均粗さＲａをＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠して接触式粗さ計で測定した。測定は任意の二つのエレメントに対して４回ずつ行い、その平均値を測定値とした。
【００５１】
＜加工性試験＞
試験番号に応じた組成をもつ銅合金製のＹ−ｂａｒを上記と同様の手順で作製後、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１（２０１１）の金属材料引張試験方法により引張試験を行い、引張強度及び伸び率を測定した。引張試験は３回行い、その平均値を測定値とした。結果を表１に示す。
【００５２】
＜耐応力腐食割れ試験＞
ＪＩＳ  Ｈ３２５０（２０１２）に規定するアンモニア試験法に準じてアンモニアに暴露した。試験は、アンモニア水の濃度を１５％とし、アンモニア水を入れたデシケータに液面から５０ｍｍ離れた位置にファスナーチェーンを設置して常温で５０分行った。その後、ファスナーチェーンに対してエレメントの引抜強度を測定した。引き抜き試験はインストロン型引張試験機を用いて、エレメント１個の噛合頭部をジグでつかみ、クランプに固定されたファスナーテープからエレメントが引き抜かれるまで引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、そのときの最大強度を測定することで行った。エレメントの引張方向はファスナーテープの長手方向に直角で且つファスナーテープの面に平行な方向とした。測定結果は６回測定後の平均値とした。
【００５３】
【表１】
0003197413.tif 000003
【００５４】
＜考察＞
表１より、試験番号１（発明例）においては所定のレモンゴールド色を有するエレメントが得られ、且つ、実用性に耐える強度及び加工性が得られたことが分かる。また、エレメント表面を平滑化することでａ*がマイナス側、ｂ*がプラス側に移動し、より華やかなレモンゴールド色が得られたことが分かる。また、試験番号１の組成をもつワイヤでは試験番号２及び３に比べて引張強度が高い割に、伸び率もこれらと遜色ない値であった。このため、発明例である試験番号１のエレメントは高強度と良好な加工性を両立できることが理解できる。更に、試験番号２のエレメントはアンモニア雰囲気への暴露後に引抜強度が５０％程度低下するのに対して、試験番号１のエレメントは強度低下が見られなかった。このことから、発明例である試験番号１のエレメントは耐応力腐食割れに優れていることが分かる。
【符号の説明】
【００５５】
１    ファスナーテープ
２    芯部
３    エレメント
４    上止具
５    下止具
６    スライダー
７    スライドファスナーチェーン
８    断面略Ｙ字状の異形線
９    係合頭部
１０    脚部
１１    矩形線
１２    断面略Ｘ字状の異形線
【図１】
0003197413.tif 000004
【図２】
0003197413.tif 000005