【事件の表示】
　特許第５８３２４５０号発明「充放電検査システム、充放電検査装置のための校正システム及び校正装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８３２４５０号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第５８３２４５０号（請求項の数［７］、以下、「本件特許」という。）は、２０１２年１月４日（優先権主張２０１１年１月７日、日本国）を国際出願日とする出願であって、その請求項１〜７に係る発明について、平成２７年１１月６日に特許の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人により特許異議の申立てがされ、当審において平成２８年１２月１４日付けで取消理由を通知し、平成２９年２月１７日付けで意見書が提出されたものである。
２．本件発明
　特許第５８３２４５０号の請求項１〜７に係る発明の特許は、下記の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものである。（以下、本件請求項１〜７に係る発明を、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明７」という。）（「Ａ：」〜「Ｓ：」の文字は、本件発明を分説した構成要件として当審で付与。）
「【請求項１】
Ａ：検査のために複数の二次電池を充放電するための充放電検査装置であって、電源と、各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニットと、個々の電池検査ユニットに設けられており前記電源から各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備える充放電検査装置と、
Ｂ：前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置と、
Ｃ：前記校正装置を任意の電池検査ユニットへと、前記少なくとも１つの接続端子を前記複数の接触子の少なくとも１つに接続可能とする搬送位置に位置決めするための搬送装置と、を備え、
Ｄ：前記校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行することを特徴とする充放電検査システム。
【請求項２】
Ｅ：前記電池検査ユニットは、前記複数の二次電池と前記複数の接触子とが相対的に進退可能とされ、接触子に対する二次電池の相対前進によって各接触子が対応する二次電池に接続されるよう構成されており、
Ｆ：前記少なくとも１つの接続端子は前記搬送位置において、前記搬送装置の搬送方向に関して二次電池の位置決めされるべき位置に位置決めされ、
Ｇ：前記複数の接触子の少なくとも１つと前記少なくとも１つの接続端子とは、前記電池検査ユニットでの二次電池の相対前進と同方向の相対移動によって接続されることを特徴とする請求項１に記載の充放電検査システム。
【請求項３】
Ｈ：前記搬送装置は、前記電池検査ユニットの外側に配置される支持部と、該支持部から進退可能に構成されており前記校正装置を前記支持部から前記搬送位置へと直線的に移動させて位置決めするためのアーム部と、を備え、
Ｉ：前記校正装置は、前記アーム部により位置決めされる際に前記充放電検査装置との干渉を避けるよう外形が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の充放電検査システム。
【請求項４】
Ｊ：前記校正装置は、前記接続端子を含み前記電池検査ユニットに収容可能な寸法に形成されている第１部分と、該第１部分と電気的に連結された第２部分と、を備え、
Ｋ：前記搬送装置は、前記第１部分を前記搬送位置に位置決めし、前記第２部分を前記電池検査ユニットの外側に保持することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の充放電検査システム。
【請求項５】
Ｌ：前記校正装置が前記校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の充放電検査システム。
【請求項６】
Ｍ：前記校正装置が前記校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置は待機し、
　前記充放電検査システムは、前記複数の二次電池を任意の電池検査ユニットへと搬送するための、前記搬送装置とは別の搬送装置を備え、
Ｎ：前記別の搬送装置が前記他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の充放電検査システム。
【請求項７】
Ｏ：二次電池の充放電検査装置のための校正システムであって、
Ｐ：前記充放電検査装置は、各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニットと、個々の電池検査ユニットに設けられており各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備えており、
Ｑ：前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置と、
Ｒ：任意の電池検査ユニットにおいて前記校正装置を、前記複数の接触子の少なくとも１つを前記少なくとも１つの接続端子に接続可能とする搬送位置に位置決めするための搬送装置と、を備え、
Ｓ：前記校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用されることを特徴とする校正システム。」
３．取消理由の概要
　当審において、請求項１〜７に係る特許に対して通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
「Ａ．本件特許の下記の請求項に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消すべきものである。
　　　　　　　　　　　　　記
請求項１−７
甲第１号証：特開２００２−１４８３２３号公報
甲第２号証：米国特許第５９１４６０９号明細書
甲第３号証：特開平７−９７００４号公報
甲第４号証：特開２０００−３０７６２号公報
Ｂ．本件特許は、明細書、特許請求の範囲、及び図面の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　　　　　　　　　　　　　記
（１）請求項１によると「他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」には、搬送停止状態でなければならないが、請求項１を引用する請求項５では「搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用され」ているから、搬送が行われており、両者は矛盾し、構成が不明である。
（２）請求項６に「校正装置が前記校正プロセスを実行しているとき、・・・別の搬送装置が前記他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」と記載されているが、請求項１の「前記校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」ことと相反する動作であるので、当該記載で特定される事項が不明確である。
　すなわち、請求項１の「他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」は、搬送停止状態でなされるはずのものであるが、請求項６では「他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」（すなわち、搬送が行われている）とされていて相反する。」
４．各甲号証の記載事項
（１）甲第１号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第１号証には、「測定装置の検査装置および検査方法」に関して、次の事項が記載されている。（下線は、当審で付与。）
　（ア）「【００１５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、・・（中略）・・電圧・電流の設定・測定精度、抵抗・インピーダンスの測定精度の調整を自動化することによって手間を省き、精度管理を自動的に行なうことができるようにした測定装置の検査装置および検査方法を提供することを目的とする。」
　（イ）「【００１８】・・（中略）・・被測定物を測定装置に装着する被測定物装着治具とほぼ同一の形状の検査治具を用い、前記検査治具に前記被測定物の数と同一のチャンネルを設定し、総てのチャンネルの電気的物理量を測定することを特徴とする測定装置の検査方法に関するものである。」
　（ウ）「【００２６】（６）配線検査方法に係り、（１）項に記載の切換装置または（３）項に記載の精度確認システムを使用し、フィクスチャの持つ複数のチャンネルの内の１つのチャンネルのみに測定装置側から、あるいは切替装置側から電源を接続し、その位置の電気的物理量を測定装置側あるいは切替装置側の内の電源を供給しなかった側に内蔵する測定手段で測定し、設定した電気的物理量に近い値が測定されるかどうかを確認する方法である。」
　（エ）「【００２７】（７）一体型マスター装置に関するものであって、（３）項に記載の精度検査システムの内、測定装置を除いた手段と、制御手段に接続した無線通信手段とを備え、これらを（１）項に記載の切替装置に内蔵するものである。このような構成によって、
被測定物と同様に自動搬送装置で取扱うことが可能
　（オ）「【００３４】・・（中略）・・これによって小型で自動搬送装置の利用が可能になる。」
　（カ）「【００３６】
【発明の実施の形態】本実施の形態は、
二次電池の生産工程に使用する充放電測定装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置に関する
　（キ）「【００４３】二次電池の生産工程に使用する別の測定装置は、図４に示すような二次電池の充放電特性の測定を行なう装置である。」
　（ク）「【００４４】・・（中略）・・このような充放電特性の測定を兼ねた
充放電測定装置
はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって、
　（ケ）「【００４６】
この測定装置の中心をなす充放電ユニット１６１は
制御部１７１、電源部１９、充放電部１８、選択部６８、開閉部６９から構成され
　（コ）「【００４８】電源部１９は変圧器、整流器、安定化回路から構成され、交流２００Ｖ等の外部電力源を充放電部１８や制御部１７１に適した直流電圧に変換して供給する。充放電部１８は差動アンプ、シャント抵抗、ＦＥＴ等から構成され、制御部１７１からの充電・放電の切替え設定、電圧・電流設定に従って二次電池の充放電を行なう。」
　（サ）「【００４９】・・（中略）・・電池トレイ１は図７〜図９に示される。
トレイ１には電池を収納する複数の保持孔５が所定の配列で形成されており、これらの保持孔５にそれぞれ二次電池が正極を上側にして負極を下側にした状態で挿入される
　（シ）「【００５２】（３）フィクスチャ
次に上記の
トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するフィクスチャ１４
フィクスチャ１４は
ピンボード６を備え
格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられている
　（ス）「【００５３】図１２に示すようにピン７は金属製であってその先端部が電池４と接触するようになっている。」
　（セ）「【００５４】図１３に示すようにそれぞれ１００本ずつのピン７を装着した上下一対のピンボード６ａ、６ｂによってフィクスチャ１４が構成される。
上下のピンボード６ａ、６ｂ間にはトレイガイド１２が配され、ピンボード６ａ、６ｂに対してトレイ１の位置決めを行なうようになっている
　（ソ）「【００５５】図１４に示すように・・（中略）・・そして二次電池４の正極に上側のピンボード６ａのピン７が接触し、二次電池の負極に下側のピンボード６ｂのピン７が接触する。なお
ガイドピン１３はトレイ１の１カ所に設けられたガイドピン用穴２と嵌合し、トレイ１の設置方向の間違いを防ぐようにしている
　（タ）「【００５６】この状態で二次電池４の充放電が行なわれる。」
　（チ）「【００６４】（１）システム構成
図１７および図１８はこの測定精度検査装置５３のシステム構成を示している。制御手段５０は市販のパソコン５０ａ、ＬＡＮインターフェース５０ｂ、およびＩ／Ｏ装置５０ｃから構成される。パソコン５０ａは表示装置を含んでいる。ＬＡＮインターフェース５０ｂは制御手段５０と他の制御装置との通信のためのもので、ＬＡＮケーブルによって充放電装置５４１に接続される。
【００６５】Ｉ／Ｏ装置５０ｃは１６ビットのデジタル出力ができるボードであって、切替装置２９およびボード切替手段４１に接続される。パソコン５０ａとＤＭＭ（デジタルマルチメータ、電流・電圧測定器）３９の通信はシリアル方式ＲＳ−２３２Ｃによって行なわれる。モード４１の切替えは制御手段５０からの充電放電・電圧・電流のモードによってＩ／Ｏ装置５０ｃの出力で行なうように構成される。また制御手段５０と充放電装置５４１との通信はＴＣＰ／ＩＰで行なわれる。
【００６６】パソコン５０ａにはプログラムによって精度検査の条件設定、結果表示、データ保存、充放電ユニット１６１との通信、切替装置２９の制御、モード切替手段４１の制御、デジタルマルチメータ３９の制御の機能を持たせる。デジタルマルチメータ（ＤＭＭ）３９、直流電源４０、測定装置５４、フィクスチャ１４については上述の測定装置の項で説明したのでその説明を省略する。
【００６７】モード切替手段４１は充電・放電、電圧・電流のモードにおいてＤＭＭ３９やＤＣ電源４０が切替装置２９に対して適切な接続になるように切替える回路であって、図２１に示す測定切替部と同じ構成である。この回路のスイッチを表１に示すように切替えればそれぞれの測定に適した接続が達成される。
【００６８】
【表１】
ここで精度測定装置の制御手段５０にノート型パーソナルコンピュータ５０ａ（ソニー株式会社製ＰＣＧ−８８８）にマイクロソフト製ＯＳのＷｉｎｄｏｗｓ９８をインストールしたものを、またＬＡＮインターフェース５０ｂとしてエレコム社製ＬＡＮＥＥＤ　ＬＤ−ＣＤＦを、Ｉ／Ｏ装置５０ｃとしてコンテック社製ＰＩＯ−２４Ｗ（ＰＭ）から構成した。パソコン５０ａにインストールするプログラムは、マイクロソフト社製Ｖｉｓｕａｌ　Ｃ＋＋によって作成した。
【００６９】ＤＭＭ（デジタルマルチメータ）３９は、日本ヒューレット・パッカード社製３４４０１Ａ、直流電源４０は菊水電子工業株式会社製ＰＡＫ２０−１８を使用し、モード切替手段４１としてＭＯＳＦＥＴ（日本電気株式会社製μＰＡ１７５１）によって構成した。切替装置２９、充放電装置５４１、およびフィクスチャ１４については既に説明したので省略する。このような装置によって測定装置の精度設定および測定精度を約１０分間で検査することができ、迅速かつ正確に検査できることが確認された。」
　（ツ）「【００７９】（２）チャンネル切替装置測定精度検査装置における切替装置２９は、測定装置５４のフィクスチャ１４に設置することができるようにするために、外形寸法や電極の位置を、測定装置５４のフィクスチャ１４に装填される被測定物の容器であるトレイ１の外形寸法や、同トレイ１に入れた被測定物である二次電池４の電極の配置と同じようにしている。」
　（テ）「【００８２】図２２にこの切替装置２９の外観を示す。切替装置２９の外形寸法は、電池製造ラインで使用される電池トレイ１と同一形状でかつ同じ寸法であって、フィクスチャ１４とトレイ１に位置決め用の凹凸等の構造があれば切替装置２９もその形状を同じくして測定装置５４のフィクスチャ１４に電池トレイ１と同様にセットすることができるようにする。」
　（ト）「【００８７】図２５は樹脂製の補強板３０ｂを示している。・・（中略）・・ボードアッシ３０は金属製の電極３０ｃを備え、プリント基板３０ａのランド３０ｄに接続されている。そしてこの電極３０ｃがフィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する。」
　（ナ）「【０１０７】（４）アナログ値とデジタル値の変換
本実施の形態の測定装置の測定精度検査装置５３は、この検査装置によって得らた電気的物理量を測定データを利用して測定装置５４による測定を正確にするものである。以下にその一例として、充放電装置５４１の電圧・電流測定値を校正する場合の基本的に原理を説明する。」
　（ニ）「【０１２４】３．抵抗・インピーダンス精度測定・検査装置
（１）システム構成
本実施の形態の測定精度検査装置５３は、インピーダンス測定検査システムを含んでいる。図３２に示すようにこの測定精度検査装置５３は、標準抵抗装置４２と、制御手段５０と、抵抗・インピーダンス測定手段５５と、標準抵抗装置４２と抵抗・インピーダンス測定手段５５との接続手段５６とを含む検査装置５３と、制御装置およびフィクスチャ１４を含む測定装置５４とから構成される。なおこの構成の具体的なブロックは、図３３に示される。」
　（ヌ）「【０１３７】・・（中略）・・外枠４７には測定装置５４のフィクスチャ１４に備えられた位置決めピンに合うような穴があけられている。」
　（ネ）「【０１６５】４．一体型測定精度検査装置
（１）切替え式測定精度検査装置
上記測定精度検査装置５３は切替装置２９の外側に接続されていたが、各機器を小型化して切替装置２９の筐体内に内蔵することによって、一体型マスター装置とすることが可能になる。この装置を図３９〜図４１によって説明する。・・（中略）・・
【０１６６】図４１に示すようにボードアッシ３０、枠３１、ケーブル３２、３３、カバー３５、３６は図２３に示す切替装置と同様になっているので、その説明を省略する。」
　（ノ）「【０１６７】・・（中略）・・被測定物と同様に自動搬送ができる一体型検査装置が得られる。」
　（ハ）「【０１６９】・・（中略）・・電池トレイと同様に自動搬送できる一体型精度検査マスター装置が得られた。」
　（ヒ）「【０１７３】・・（中略）・・電池トレイと同様に自動搬送できるトレイ型精度測定マスター装置が得られた。」
　（フ）「【０１７７】従ってこのような測定装置の検査方法によれば、検査治具に設定される被測定物の数と同一のチャンネルの総てについて電気的物理量が自動的に測定されるようになり、測定装置の検査の自動化が達成されるようになる。」
　（ヘ）記載事項（カ）の「二次電池の生産工程に使用する充放電測定装置」は、記載事項（キ）の「二次電池の充放電特性の測定を行なう装置」であって、そのフィクスチャ１４が記載事項（シ）の「格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられ」たものであって、図１４に示されたように、複数の二次電池がピン７に接続され、記載事項（タ）の「二次電池４の充放電が行なわれる」ものであるので、複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置といえる。
　（ホ）記載事項（ネ）の「一体型測定精度検査装置」は、測定精度検査装置５３の「各機器を小型化して切替装置２９の筐体内に内蔵」したものであって、記載事項（カ）の「充放電測定装置の検査装置」の一態様となるものであり、かつ、記載事項（ナ）の「この検査装置によって得らた電気的物理量を測定データを利用して測定装置５４による測定を正確にするものである」測定精度検査装置５３を切替装置２９の筐体内に内蔵したものであって、測定精度検査装置５３と同様の機能を備えるものであるので、充放電測定装置の検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して測定装置５４による測定を正確にするものといえる。
　（マ）図１４には「電池トレイを装填したフィクスチャの断面図」が記載されており、複数の二次電池を収容したトレイ１をフィクスチャ１４内の空間に収容するフィクスチャ１４が示されている。
　（ミ）記載事項（ネ）の「一体型測定精度検査装置」は、測定精度検査装置５３の「各機器を小型化して切替装置２９の筐体内に内蔵」したものであって、記載事項（カ）の「充放電測定装置の検査装置」の一態様となるものであり、「図４１に示すようにボードアッシ３０、枠３１、ケーブル３２、３３、カバー３５、３６は図２３に示す切替装置と同様」になっている。
　そうすると、図２３の切換装置２９のボードアッシ３０は、記載事項（ト）の「ボードアッシ３０は金属製の電極３０ｃを備え、プリント基板３０ａのランド３０ｄに接続されている。そしてこの電極３０ｃがフィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する。」ものであるので、一体型測定精度検査装置も、フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備えるといえる。
　そして、記載事項（ネ）の「一体型測定精度検査装置」は、記載事項（ハ）の「電池トレイと同様に自動搬送できる一体型精度検査マスター装置」であるので、フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え、トレイ１と同様に自動搬送できる一体型精度検査マスター装置といえる。
　上記記載事項及び図面の記載から、甲第１号証には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置であって、
ａ：充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって、
　充放電ユニット１６１は、制御部１７１、電源部１９、充放電部１８、選択部６８、開閉部６９から構成されており、
　フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え、上下のピンボード６ａ、６ｂ間にはトレイガイド１２が配され、ピンボード６ａ、６ｂに対してトレイ１の位置決めを行なうようになっており、複数の二次電池を収容したトレイ１をフィクスチャ１４内の空間に収容するものであり、
　トレイガイド１２のガイドピン１３はトレイ１の１カ所に設けられたガイドピン用穴２と嵌合し、トレイ１の設置方向の間違いを防ぐようにしており、
　トレイ１には電池を収納する複数の保持孔５が所定の配列で形成されており、これらの保持孔５にそれぞれ二次電池が正極を上側にして負極を下側にした状態で挿入され、
ｂ：充放電測定装置の検査装置は、前記検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にするものであって、
　フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え、トレイ１と同様に自動搬送できる一体型精度検査マスター装置であり、
ｃ：被測定物と同様に自動搬送装置で取扱うことが可能である
　装置。」
（２）甲第２号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第２号証には、「半自動較正を使用した電池充電と電池検査の方法及びシステム」に関して、次の事項が記載されている。（括弧内は甲第２号証の２を仮訳としたもの。）
　（ア）「This　invention　relates　to　rechargeable　batteries　and　small　cell　formation,　and　in　particular　to　a　method　and　system　for　charging　and　testing　batteries　that　includes　a　semi-automatic　calibration　system　operably　connected　thereto.」（１欄１５〜１８行）
（「本発明は、充電式電池及び小型セル形成に係り、特に半自動較正システムが動作可能に接続された電池の充電及び検査の方法及び装置に係る。」）
　（イ）「BRIEF　SUMMARY　OF　THE　INVENTION
Accordingly,　one　object　of　the　present　invention　is　to　provide　a　new　and　improved　method　and　system　for　battery　charging　and　testing　that　provides　for　semi-automatic　calibration　of　associated　testing　and　charging　equipment.」（３欄３〜７行）
（「発明の簡単な要旨
これに応じて、本発明の一つの目的は、検査/充電装置の半自動較正を行う、新しく、改善された電池充電・電池検査の方法及びシステムを提供することである。」）
　（ウ）「Another　object　of　this　invention　is　to　provide　an　improved　method　and　system　for　battery　charging　and　testing　with　semi-automatic　calibration　that　can　process　a　large　number　of　battery　cells　simultaneously,　and　maintain　accurate　control　of　formation,　data　acquisition　and　testing　processes　for　each　cell　at　all　times.
Yet　another　object　of　this　invention　is　to　provide　an　improved　method　and　system　for　battery　charging　and　testing　with　semi-automatic　calibration　that　requires　minimal　operator　intervention　during　charging,　testing　and　calibration　processes　to　load,　connect,　process,　disconnect　and　unload　cell　trays　and　calibration　trays　to　and　from　the　charging　and　testing　equipment.」（３欄１９〜３１行）
（「本発明のもう一つの目的は、同時に多数の電池セルを処理でき、各セルに対し、フォーメーション・データ取得・及び検査プロセスの正確な制御が常に維持できる、半自動較正を使用した電池充電及び電池検査の改善された方法及びシステムを提供することである。
　本発明の更にもう一つの目的は、充電、検査、及び較正の間にセルトレイや較正トレイを充電/検査装置へ装着、接続、処理し、充電/検査装置から取り外すための操作者の介入の必要性が最小限に抑えられた、半自動較正を使用した電池充電及び電池検査の改善された方法及びシステムを提供することである。」）
　（エ）「Referring　now　to　FIG.　1,　there　is　shown　one　illustrative　embodiment　of　a　battery　charging　and　testing　system　of　the　present　invention,　indicated　generally　at　30,　including　a　plurality　of　charger　modules　37　associated　with　battery　charging　and　testing　equipment　32,　and　a　plurality　of　cell　rack　modules　34　contained　in　a　cell　rack　cabinet　36.　Each　cell　rack　module　34　is　operably　connected　to　one　charger　module　37　by　a　plurality　of　connecting　cables　38.」（５欄５０〜５７行）
（「図１を参照すると、概して符号３０で表される、本発明の
電池充電/検査システム
複数のセルラックモジュール３４とを有する
　（オ）「Each　cell　rack　module　34　is　adapted　to　receive　therein　either　a　calibration　tray　40　(FIG.　13)　for　calibrating　the　charging　and　testing　equipment　32,　or　a　cell　tray　42　(FIG.　14)　containing　a　plurality　of　battery　cells　44　therein　that　are　formed　or　evaluated　by　the　charging　and　testing　equipment　32.」（５欄６１〜６６行）
（「各セルラックモジュール３４は、充電/検査装置３２を較正するための較正トレイ４０（図13）又は、充電/検査装置３２によって形成又は評価される複数の電池セル４４を収めるセルトレイ４２　(図14）のいずれかの受け手となる。当業者であれば分かる通り、本発明はl以上の電気化学セルを有する電池組立体と共に使用することができる。」）
　（カ）「As　shown　in　FIG.　13,　each　calibration　tray　40　includes　two　contact　plates　52,　namely　a　first　or　upper　(top)　contact　plate　52a　that　acts　as　a　positive　terminal,　and　a　second　or　lower　(bottom)　contact　plate　52b　that　acts　as　a　negative　terminal.」（６欄２２〜２６行）
（「図１３に示す通り、各較正トレイ４０は二枚の接触板５２、具体的には正極として働く第１又は上方（頂部）接触板５２a、及び負極として働く第２又は下方（底部）接触板５２bを有する。」）
　（キ）「As　shown　in　FIG.　2,　each　charger　module　37　of　the　battery　testing　and　charging　equipment　32　includes　charging　and　testing　circuitry　53.」（６欄４５〜４７行）
（「図２に示すように、電池検査/充電装置３２の各充電モジュール３７は、充電/検査電気回路５３を有する。」）
　（ク）「In　the　preferred　embodiment,　an　internal　transformer　T1,　rectifiers　CR1-CR6,　choke　L1,　resistor　RA,　capacitors　C1-C3,　and　four　DC　power　supplies　PS1,　PS2,　PS3,　and　PS4　(indicated　generally　at　block　60)　shown　in　FIG.　2　provide　various　DC　voltages　and　currents　necessary　for　the　charging　and　test　equipment　32　to　perform　its　intended　functions.」（８欄１０〜１５行）
（「好ましい実施例では、図２に示す内部変圧器Ｔ１、整流器ＣＲ１〜ＣＲ６、チョークＬ１、抵抗器ＲＡ、コンデンサＣ１〜Ｃ３、４つの直流電源ＰＳ１、ＰＳ２、ＰＳ３、ＰＳ４(概してブロック６０に示す）が、充電/検査装置３２が目的の機能を果たすために必要な様々な直流電圧及び電流を供給する。」）
　（ケ）「Depending　upon　the　configuration　of　the　battery　cell　44　to　be　tested,　the　pin　assemblies　48　are　mounted　in　the　cell　rack　module　34　either　on　a　single　movable　platen　50,　or　on　two　movable　platens　50」（１０欄１〜４行）
（「被検査電池セル４４の構造に応じて、ピン組立体４８は、一つの可動プラテン５０上にあるセルラックモジュール３４、又は二つの可動プラテン５０上にあるセルラックモジュール３４のいずれかに取り付けられる。」）
（３）甲第３号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第３号証には、「倉庫」に関して、次の事項が記載されている。
　（ア）「【００１１】本発明を適用した自動倉庫は、図１に示すように、複数のバッテリ１を収納するトレイ１０と、複数のバッテリ１が収納された上記トレイ１０を保管する複数の棚２０と、該棚２０に上記トレイ１０を格納する自動クレーン３０と、上記各棚２０に設けられ、上記トレイ１０に収納されて棚２０に保管されているバッテリ１を検査する測定ユニット４０とを備える。
【００１２】そして、この自動倉庫では、バッテリ１をトレイ１０に収納し、そのトレイ１０を、例えばマトリックス状に設けられた棚２０に保管した状態において、例えば放電電圧、充電電圧及びインピーダンスを測定ユニット４０によって測定するようになっている。また、トレイ１０の棚２０からの出し入れを自動クレーン３０により自動的に行うようになっている。」
　（イ）「【００３０】昇降フレーム３２には、上述の図６に示すように、スライドフォーク３６が取り付けられており、このスライドフォーク３６は駆動装置３４に駆動され、トレイ１０を棚２０に対して前後方向に運搬する。そして、トレイ１０が目的の棚２０の位置まで運搬されると、駆動装置３４は、例えば図７に示すように、スライドフォーク３６を前進させ、トレイ１０を棚２０に挿入する。
【００３１】ところで、昇降フレーム３２の位置決めは、この昇降フレーム３２と測定ユニット４０に取り付けられた光センサによって行われる。」
　（ウ）「【００３６】トレイ１０の挿入が完了すると、制御盤３５は、昇降フレーム３２を所定の距離だけ下降させる制御を行い、例えば図１１に示すように、トレイ１０を測定ユニット４０に設置する。具体的には、トレイ１０には、例えば上述の図７に示すように、位置決めのための切欠１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設けられると共に、測定ユニット４０には位置決めピン４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄが設けられており、切欠１１ａ〜１１ｄと位置決めピン４５ａ〜４５ｄが係合することにより、トレイ１０が正しい位置に設置される。すなわち、上述の下側の４つの受光素子３８ａ2　、３８ｂ2　、３９ａ2　、３９ｂ2　は、トレイ１０を電極部４１ａ、４２ａ間に挿入する際に、位置決めピン４５ａ〜４５ｄにトレイ１０の下部が干渉しないような位置に配設されている。」
　（エ）「【００３８】測定ユニット４０は、電源供給装置、負荷装置、電圧測定器、電流測定器等（図示せず）を備え、電源供給装置によりバッテリ１を充電し、また負荷装置によりバッテリ１を放電させ、バッテリ１の充放電時の電圧やインピーダンスを、トレイ１０に収納されている全部のバッテリ１に対して同時に測定する。」
　（オ）図１の自動倉庫の具体的な構成を示す斜視図には、符号４０が付された測定ユニット４０と同じ形状のものが、その上方に記載されており、記載事項（ア）の「各棚２０に設けられ、上記トレイ１０に収納されて棚２０に保管されているバッテリ１を検査する測定ユニット４０」との記載を参酌すると、バッテリ１を保管・測定する自動倉庫は、複数の測定ユニット４０を有するものといえる。
　また、図１の自動倉庫の自動クレーン３０は、１台で複数の棚２０にトレイ１０を格納する自動クレーン３０であって、バッテリ１を収納するトレイ１０を任意の測定ユニット４０に位置決めするものといえる。
（４）甲第４号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第４号証には、「蓄電池用検査装置並びに電池の導電接触装置」に関して、次の事項が記載されている。
　（ア）「【００１２】図４は、本発明の検査装置１を具備し検査すべき電池との接離を機械的に行うようにした電池の導電接触装置１７を示す。該装置１７は、機筐１２の上部に水平に設けた支持杆１３に本発明の検査装置１の複数個を一定間隔を存し固設し、その下方に前記の支持杆１３に対し平行する昇降自在の載置台１４上に、上記の各本発明の検査装置１の直下に対向して検査すべきホルダ１４ａに収納された電池Ｂを夫々載置した。該載置台１４は、その中央部下面に連結した昇降駆動装置１５とその両端部の下面と連結した昇降自在の支承装置１６，１６を具備する。かくして、該載置台１４を上昇させ、その各電池Ｂの正，負極端子ｂ１，ｂ２をその対応する本発明の検査装置１の夫々の充放電用の正，負極端子２，６及び電圧検査用の正，負極端子４，７に当接させるときは、夫々の電池Ｂ，Ｂ，Ｂに充放電処理及び電圧値の測定を行うことができる。図示の実施例に代え、支持杆１３を昇降自在とし、載置台１４を固設してもよく、また、その両者を昇降自在としてもよいことは勿論である。」
５．対比・判断
（１）特許法第２９条第２項に関して
　ア．本件発明１について
　（ア）本件発明１と引用発明との対比
(a)引用発明の「充放電測定装置」は、「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置であって、
　充放電測定装置は・・（以下略）・・」とされている様に、「二次電池の充放電特性の測定を行なう装置」と同じものである。
　そうすると、引用発明の「充放電測定装置」は、「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置」であるので、本件発明１の「検査のために複数の二次電池を充放電するための充放電検査装置」に相当する。
(b)引用発明の「電源部１９」は、本件発明１の「電源」に相当する。
　また、引用発明の「電源部１９」は、「充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって、
　充放電ユニット１６１は、制御部１７１、電源部１９、充放電部１８、選択部６８、開閉部６９からから構成されており」とされたものであるので、充放電測定装置（本件発明１の「充放電検査装置」に相当）に備えられたものである。
(c)引用発明の「フィクスチャ１４」は、引用発明の「充放電測定装置」の構成要素であり、「複数の二次電池を収容したトレイ１をフィクスチャ１４内の空間に収容するもの」であるので引用発明の「フィクスチャ１４」と、本件発明１の「各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニット」とは、「複数の二次電池を収容する電池検査装置」である点で共通する。
　また、引用発明の「フィクスチャ１４」は、「充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって」とされたものであるので、充放電測定装置（本件発明１の「充放電検査装置」に相当）に備えられたものである。
(d)引用発明の「トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７」と、本件発明１の「個々の電池検査ユニットに設けられており前記電源から各二次電池に給電するための複数の接触子」とは、前者のピン７が、充放電測定装置のフィクスチャ１４のピンボード６に取り付けられたものであって、充放電特性の測定をする以上、充電のために、二次電池に給電する機能を備えることが自明であるので、両者は「電池検査装置に設けられており電源から各二次電池に給電するための複数の接触子」の点で共通する。
　また、引用発明の「ピン７」は、「充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって・・（中略）・・フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え」とされたものであるので、充放電測定装置（本件発明１の「充放電検査装置」に相当）に備えられたものである。
　(a)〜(d)をまとめると、引用発明の「ａ：充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって、
　充放電ユニット１６１は、制御部１７１、電源部１９、充放電部１８、選択部６８、開閉部６９からから構成されており、
　フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え、上下のピンボード６ａ、６ｂ間にはトレイガイド１２が配され、ピンボード６ａ、６ｂに対してトレイ１の位置決めを行なうようになっており、複数の二次電池を収容したトレイ１をフィクスチャ１４内の空間に収容するものであり、
　トレイガイド１２のガイドピン１３はトレイ１の１カ所に設けられたガイドピン用穴２と嵌合し、トレイ１の設置方向の間違いを防ぐようにしており、
　トレイ１には電池を収納する複数の保持孔５が所定の配列で形成されており、これらの保持孔５にそれぞれ二次電池が正極を上側にして負極を下側にした状態で挿入され」とされた「充放電測定装置」と、本件発明１の「Ａ：検査のために複数の二次電池を充放電するための充放電検査装置であって、電源と、各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニットと、個々の電池検査ユニットに設けられており前記電源から各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備える充放電検査装置」とは、「検査のために複数の二次電池を充放電するための充放電検査装置であって、電源と、複数の二次電池を収容する電池検査装置と、電池検査装置に設けられており電源から各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備える充放電検査装置」である点で共通する。
(e)引用発明の「検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にする」ことは、本件発明１の「充放電検査装置の校正をする」ことに相当する。
　そうすると、該「検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にするもの」である、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」は、本件発明１の「充放電検査装置の校正をするための校正装置」に相当する。
(f)引用発明は「フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え」たものであるので、引用発明の「二次電池４」は、ピン７に接続する電極を備えたものといえる。
　前記引用発明の「二次電池４」に対して、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」も、二次電池４と同様の「フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え」たものであって、かつ「トレイ１と同様に自動搬送できる」ものであるので、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「電極」は、二次電池４の電極に代わってコンタクトピン７に接続するといえるものである。
　そうすると、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「コンタクトピン７に接触する電極」は、本件発明１の「二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子」に相当する。
　(e)〜(f)をまとめると、引用発明の「ｂ：充放電測定装置の検査装置は、前記検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にするものであって、
　フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え、トレイ１と同様に自動搬送できる一体型精度検査マスター装置であり」とされた「充放電測定装置の検査装置」は、本件発明１の「Ｂ：前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置」に相当する。
(g)引用発明の装置は、充放電測定装置の検査装置を「被測定物と同様に自動搬送装置で取扱うことが可能である」ものであるので、自動搬送装置を備えるものであることが自明である。
　そして、引用発明の充放電測定装置の検査装置が「被測定物と同様に自動搬送装置で取扱」われることは、検査装置（本件発明１の「校正装置」に相当するもの）をフィクスチャ１４（本件発明１の「電池検査ユニット」と「電池検査装置」である点で共通するもの）へと搬送するといえる。
　そうすると、引用発明の充放電測定装置の検査装置を「ｃ：被測定物と同様に自動搬送装置で取扱うことが可能」とされている「自動搬送装置」と、本件発明１の「Ｃ：前記校正装置を任意の電池検査ユニットへと、前記少なくとも１つの接続端子を前記複数の接触子の少なくとも１つに接続可能とする搬送位置に位置決めするための搬送装置」とは、「校正装置を電池検査装置へと搬送するための搬送装置」である点で共通する。
(h)引用発明の「充放電測定装置」、「充放電測定装置の検査装置」、及び「自動搬送装置」は、それぞれ、上記(a)〜(g)記載の如く、本件発明１の「充放電検査装置」、「校正装置」、及び「搬送装置」に対応する装置であるので、引用発明の「充放電測定装置」、「充放電測定装置の検査装置」、及び「自動搬送装置」は全体で、本件発明１の「充放電検査装置と」、「校正装置と」、「搬送装置と」を備える「充放電検査システム」に相当する。
　一致点：
　そうすると、両者は、
「検査のために複数の二次電池を充放電するための充放電検査装置であって、電源と、複数の二次電池を収容する電池検査装置と、電池検査装置に設けられており前記電源から各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備える充放電検査装置と、
　前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置と、
　前記校正装置を電池検査装置へと搬送するための搬送装置と、を備える充放電検査システム。」
で一致し、次の点で相違する。
　相違点１：本件発明１は、電池検査装置が、各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニットであり、接触子が、個々の電池検査ユニットに設けられており、搬送装置が、校正装置を任意の電池検査ユニットへ位置決めするものであるのに対し、引用発明は、(A)電池検査装置が複数のユニットでなく、(B)接触子が、個々の電池検査ユニットに設けられたものでない点。
　相違点２：本件発明１は、搬送装置が、校正装置を任意の電池検査ユニットへと、前記少なくとも１つの接続端子を前記複数の接触子の少なくとも１つに接続可能とする搬送位置に位置決めするものであるのに対し、引用発明は、任意の電池検査ユニットへ搬送するものでなく、少なくとも１つの接続端子を複数の接触子の少なくとも１つに接続可能とする搬送位置に位置決めするものか否か不明な点。
　相違点３：本件発明１は、校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行するものであるのに対して、引用発明はそのような特定がない点。
　（イ）相違点についての判断
　（イ−１）相違点１について
　甲第２号証には、複数のセルラックモジュール３４とを有する電池充電/検査システムが記載されており、その「複数のセルラックモジュール３４」及び「電池充電/検査システム」は、本件発明１の「複数の電池検査ユニット」及び「充放電検査システム」に相当する。
　また、甲第３号証には、複数の測定ユニット４０を有する、バッテリ１を保管・測定する自動倉庫が記載されており、その「複数の測定ユニット４０」は、本件発明１の「複数の電池検査ユニット」に相当する。
　そして、生産工程において、多くの処理が行えることは一般に望ましいことであるので、引用発明の充放電検査システムにおいて、より多くの電池検査を処理するために、甲第２号証、甲第３号証記載のように、引用発明のフィクスチャ１４（本件発明１の「電池検査ユニット」と「電池検査装置」である点で共通するもの）を複数のユニットとすることは当業者が容易になし得たことである。
　また、引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともない、引用発明のフィクスチャ１４が、「各々が」複数の二次電池を収容するものとなり、コンタクトピン７（本件発明１の「接触子」に相当する）が「個々の」フィクスチャ１４に設けられるものとなることは自明である。
　そうすると、引用発明、及び、甲第２号証〜甲第３号証記載の事項に基づいて、相違点１に係る本件発明１の構成とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　（イ−２）相違点２について
(a)甲第３号証には、１台でバッテリ１を収納するトレイ１０を任意の測定ユニット４０に位置決めする自動クレーン３０が記載されており、その「自動クレーン３０」は、本件発明１の（複数とされていない１台の）「搬送装置」に相当する。
　そして、上記（イ−１）の引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともない、引用発明の搬送装置を、甲第３号証記載のような任意の電池検査ユニットに搬送するものとして具現化することは当業者が容易になし得たことである。
(b)引用発明は「フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え、上下のピンボード６ａ、６ｂ間にはトレイガイド１２が配され、ピンボード６ａ、６ｂに対してトレイ１の位置決めを行なう」ものであるので、引用発明の「トレイ１上の二次電池４」は、電極をピン７と接続する位置に位置決めされるものである。
　そして、「トレイ１と同様に自動搬送できる」とされた、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」も、「フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え」たものであって、かつ「トレイ１と同様に自動搬送できる」ものであるので、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「電極」も、「トレイ１上の二次電池４」と同様に電極をピン７と接続する位置に位置決めされるものである。
(c)引用発明の「充放電測定装置の検査装置」は、上記「（ア）(e)〜(f)」に記載したように、本件発明１の「Ｂ：前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置」に相当するものである。
　それに加えて、上記「(b)」に記載したように、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「電極」は、「トレイ１上の二次電池４」と同様に電極をピン７と接続する位置に位置決めされるものである。
　そうすると、自動搬送装置（本件発明１の「搬送装置」に相当するもの）による、検査装置（本件発明１の「校正装置」に相当するもの）のフィクスチャ１４（本件発明１の「電池検査ユニット」と「電池検査装置」である点で共通するもの）への搬送を、検査装置が位置決めされるべき位置である、電極をピン７と接続する位置に位置決めするための搬送とすることは当業者が容易になし得たことである。
　そうすると、引用発明、及び、甲第２号証〜甲第３号証記載の事項に基づいて、相違点２に係る本件発明１の構成とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　（イ−３）相違点３について
　甲第２、３号証記載のもののように、同じ機能の装置を並列に複数設けるのは、同時平行して処理を行うためになされることであって、引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともなって、引用発明のフィクスチャ１４で行われる充放電検査、校正、準備作業、休止等の作業の何れかが、複数のユニットで同時平行して行われるものとなることは自明であるが、同時平行して行われる作業内容の組合せは特定できない。
　本件発明１の複数の電池検査ユニットは、「ある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」と特定され、請求人も平成２９年２月１７日付けで意見書で「『前記校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行する』ことを１つの特徴とし、これにより、段落００６７に記載のように『１つの検査ユニット１２が校正中であっても他の検査ユニット１２により電池検査を実施または継続することのできる充放電検査システムまたは校正システム』を提供することができます。」と主張している（なお、本件発明１は段落００６７の「校正プロセスを実行しているときに、他の検査ユニット１２では電池検査を実行することができる」を根拠として補正されたものであって、本件特許明細書段落００４８〜００４９に「パレット搬送装置６０によって検査ユニット１２に搬入される。・・電極４１とプローブ４４との電気的接続が確立される（図４）。こうして検査の準備段階は完了する。【００４９】コントローラ１５の制御のもとで電池４０の検査が実行される。・・検査が完了すると、搬入とは逆の流れで検査ユニット１２からパレット５２及び電池４０が搬出される。」と記載されているので、搬入・搬出は、電池検査の実行に含まれるものではない。そうすると、前記主張の「電池検査を実施または継続する」のうち、「電池検査を実行」以外の動作は、本件発明１の「電池検査を実行する」に含まれるものではない。）。
　そうすると、本件発明１は「ある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき」において、ある電池検査ユニット以外の、他の電池検査ユニット全部（１００台のうちの１台が校正プロセスを実行しているときの、残りの９９台）が「電池検査を実行する」（搬入・搬出は含まない）ことを必須としたものであって、１００台のうちの校正プロセスを実行している電池検査ユニット以外の９８台が電池検査を行っていても本件発明１とはならない。
　しかも、本件発明１の「複数の二次電池」、「複数の電池検査ユニット」、「複数の接触子」、「少なくとも１つの接続端子」に対して、「充放電検査装置」、「電源」、「校正装置」、「搬送装置」は、「複数」とも、「少なくとも１つ」とも記載されていないので、単数を意味するものと解されるので、本件発明１の同時平行して行われる作業内容のうちの校正プロセスは、１台の校正装置で実行されるものである。
　そうすると、引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともない、複数のユニットが、充放電検査、校正、準備作業、休止等の作業の何れかを同時平行して行なうことが自明であったとしても、あえてその中の特定の対応である「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき」に、「他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」ものに特定することまで、当業者が容易に想到し得るとはいえない。
　また、「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」とする構成は、甲第１号証〜甲第４号証の何れにも記載されていない。
　そうすると、引用発明、及び、甲第１号証〜甲第４号証記載の事項に基づいて、相違点３に係る本件発明１の構成とすることを当業者が容易に想到し得たということはできない。
　（ウ）小括
　そうすると、本件発明１は、引用発明、甲第１号証〜甲第４号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　イ．本件発明２〜６について
　本件発明２〜６は、本件発明１にさらに他の構成要件を付加したものに相当するから、上記「（１）」と同様の理由により、引用発明、甲第１号証〜甲第４号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　ウ．本件発明７について
　（ア）本件発明７と引用発明との対比
(a)引用発明の「充放電測定装置」は、「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置であって、
　充放電測定装置は・・（以下略）・・」とされている様に、「二次電池の充放電特性の測定を行なう装置」と同じものである。
　そうすると、引用発明の「充放電測定装置」は、「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置」であるので、本件発明７の「二次電池の充放電検査装置」に相当する。
　また、引用発明の「検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にする」ことは、本件発明７の「充放電検査装置の校正をする」ことに相当する。
　そうすると、引用発明の「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置」は、本件発明７の「Ｏ：二次電池の充放電検査装置のための校正システム」に相当する。
(b)引用発明の「フィクスチャ１４」は、引用発明の「充放電測定装置」の構成要素であり、「複数の二次電池を収容したトレイ１をフィクスチャ１４内の空間に収容するもの」であるので引用発明の「フィクスチャ１４」と、本件発明７の「各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニット」とは、「複数の二次電池を収容する電池検査装置」である点で共通する。
　また、引用発明の「フィクスチャ１４」は、「充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって」とされたものであるので、充放電測定装置（本件発明７の「充放電検査装置」に相当）に備えられたものである。
(c)引用発明の「トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７」と、本件発明７の「個々の電池検査ユニットに設けられており各二次電池に給電するための複数の接触子」とは、前者のピン７が、充放電測定装置のフィクスチャ１４のピンボード６に取り付けられたものであって、充放電特性の測定をする以上、充電のために、二次電池に給電する機能を備えることが自明であるので、両者は「電池検査装置に設けられており各二次電池に給電するための複数の接触子」の点で共通する。
　また、引用発明の「ピン７」は、「充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって・・（中略）・・フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え」とされたものであるので、充放電測定装置（本件発明７の「充放電検査装置」に相当）に備えられたものである。
　(b)〜(c)をまとめると、引用発明の「ａ：充放電測定装置はフィクスチャ１４、充放電ユニット１６１、通信端末１５から成る測定装置であって、
　充放電ユニット１６１は、制御部１７１、電源部１９、充放電部１８、選択部６８、開閉部６９から構成されており、
　フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え、上下のピンボード６ａ、６ｂ間にはトレイガイド１２が配され、ピンボード６ａ、６ｂに対してトレイ１の位置決めを行なうようになっており、複数の二次電池を収容したトレイ１をフィクスチャ１４内の空間に収容するものであり、
　トレイガイド１２のガイドピン１３はトレイ１の１カ所に設けられたガイドピン用穴２と嵌合し、トレイ１の設置方向の間違いを防ぐようにしており、
　トレイ１には電池を収納する複数の保持孔５が所定の配列で形成されており、これらの保持孔５にそれぞれ二次電池が正極を上側にして負極を下側にした状態で挿入され」ていることと、本件発明７の「Ｐ：前記充放電検査装置は、各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニットと、個々の電池検査ユニットに設けられており各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備えて」いることとは、「充放電検査装置は、複数の二次電池を収容する電池検査装置と、電池検査装置に設けられており各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備えて」いる点で共通する。
(d)引用発明の「検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にする」ことは、本件発明７の「充放電検査装置の校正をする」ことに相当する。
　そうすると、該「検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にするもの」である、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」は、本件発明７の「充放電検査装置の校正をするための校正装置」に相当する。
(e)引用発明は「フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え」たものであるので、引用発明の「二次電池４」は、ピン７に接続する電極を備えたものといえる。
　前記引用発明の「二次電池４」に対して、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」も、二次電池４と同様の「フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え」たものであって、かつ「トレイ１と同様に自動搬送できる」ものであるので、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「電極」は、二次電池４の電極に代わってコンタクトピン７に接続するといえるものである。
　そうすると、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「コンタクトピン７に接触する電極」は、本件発明７の「二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子」に相当する。
　(d)〜(e)をまとめると、引用発明の「検査装置によって得られた電気的物理量を測定データを利用して前記測定装置による測定を正確にするものであって、
　フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え、トレイ１と同様に自動搬送できる一体型精度検査マスター装置」である「充放電測定装置の検査装置」は、本件発明７の「Ｑ：前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置」に相当する。
(f)引用発明の装置は、充放電測定装置の検査装置を「被測定物と同様に自動搬送装置で取扱うことが可能である」ものであるので、自動搬送装置を備えるものであることが自明である。
　そして、引用発明の充放電測定装置の検査装置が「被測定物と同様に自動搬送装置で取扱」われることは、フィクスチャ１４（本件発明７の「電池検査ユニット」と「電池検査装置」である点で共通するもの）に検査装置（本件発明７の「校正装置」に相当するもの）を搬送するといえる。
　そうすると、引用発明の充放電測定装置の検査装置を「被測定物と同様に自動搬送装置で取扱うことが可能」な「自動搬送装置」と、本件発明７の「Ｒ：任意の電池検査ユニットにおいて前記校正装置を、前記複数の接触子の少なくとも１つを前記少なくとも１つの接続端子に接続可能とする搬送位置に位置決めするための搬送装置」とは、「電池検査装置に校正装置を、搬送するための搬送装置」である点で共通する。
(g)引用発明の「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置」、「充放電測定装置の検査装置」、及び「自動搬送装置」は、それぞれ、上記(a)〜(f)記載の如く、本件発明７の「二次電池の充放電検査装置のための校正システム」、「校正装置」、及び「搬送装置」に対応する装置であるので、引用発明の「複数の二次電池の充放電を行なって、二次電池の充放電特性の測定を行なう装置、およびこのような充放電測定装置の検査装置」及び「自動搬送装置」は全体で、本件発明７の「校正装置と」、「搬送装置と」を備える「校正システム」に相当する。
　一致点：
　そうすると、両者は、
「二次電池の充放電検査装置のための校正システムであって、
　前記充放電検査装置は、複数の二次電池を収容する電池検査装置と、電池検査装置に設けられており各二次電池に給電するための複数の接触子と、を備えており、
　前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置と、
　電池検査装置に前記校正装置を、搬送するための搬送装置と、を備える校正システム。」
で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点Ａ：本件発明７は、電池検査装置が、各々が複数の二次電池を収容する複数の電池検査ユニットであり、接触子が、個々の電池検査ユニットに設けられており、搬送装置が、任意の電池検査ユニットにおいて前記校正装置を位置決めするものであるのに対し、引用発明は、(A)電池検査装置が複数のユニットでなく、(B)接触子が、個々の電池検査ユニットに設けられたものでない点。
　相違点Ｂ：本件発明７は、搬送装置が、任意の電池検査ユニットにおいて前記校正装置を、前記複数の接触子の少なくとも１つを前記少なくとも１つの接続端子に接続可能とする搬送位置に位置決めするものであるのに対し、引用発明は、任意の電池検査ユニットに搬送するものでなく、複数の接触子の少なくとも１つを前記少なくとも１つの接続端子に接続可能とする搬送位置に位置決めするものか否か不明な点。
　相違点Ｃ：本件発明７は、校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用されるものであるのに対して、引用発明はそのような特定がない点。
　（イ）相違点についての判断
　（イ−１）相違点Ａについて
　甲第２号証には、複数のセルラックモジュール３４とを有する電池充電/検査システムが記載されており、その「複数のセルラックモジュール３４」及び「電池充電/検査システム」は、本件発明７の「複数の電池検査ユニット」及び「充放電検査装置」に相当する。
　また、甲第３号証には、複数の測定ユニット４０を有する、バッテリ１を保管・測定する自動倉庫が記載されており、その「複数の測定ユニット４０」は、本件発明７の「複数の電池検査ユニット」に相当する。
　そして、生産工程において、多くの処理が行えることは一般に望ましいことであるので、引用発明の校正システムにおいて、より多くの電池検査を処理するために、甲第２号証、甲第３号証記載のように、引用発明のフィクスチャ１４（本件発明７の「電池検査ユニット」と「電池検査装置」である点で共通するもの）を複数のユニットとすることは当業者が容易になし得たことである。
　また、引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともない、引用発明のフィクスチャ１４が、「各々が」複数の二次電池を収容するものとなり、コンタクトピン７（本件発明７の「接触子」に相当する）が「個々の」フィクスチャ１４に設けられるものとなることは自明である。
　そうすると、引用発明、及び、甲第２号証〜甲第３号証記載の事項に基づいて、相違点Ａに係る本件発明７の構成とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　（イ−２）相違点Ｂについて
(a)甲第３号証には、１台でバッテリ１を収納するトレイ１０を任意の測定ユニット４０に位置決めする自動クレーン３０が記載されており、その「自動クレーン３０」は、本件発明７の（複数とされていない１台の）「搬送装置」に相当する。
　そして、上記（イ−１）の引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともない、引用発明の搬送装置を、甲第３号証記載のような任意の電池検査ユニットに搬送するものとして具現化することは当業者が容易になし得たことである。
(b)引用発明は「フィクスチャ１４は、トレイ１上の二次電池４を測定ユニット１６と接続するもので、格子状に並んだ１００本のピン７が取付けられているピンボード６を備え、上下のピンボード６ａ、６ｂ間にはトレイガイド１２が配され、ピンボード６ａ、６ｂに対してトレイ１の位置決めを行なう」ものであるので、引用発明の「トレイ１上の二次電池４」は、電極をピン７と接続する位置に位置決めされるものである。
　そして、「トレイ１と同様に自動搬送できる」とされた、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」も、「フィクスチャ１４のコンタクトピン７に接触する電極を備え」たものであって、かつ「トレイ１と同様に自動搬送できる」ものであるので、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「電極」も、「トレイ１上の二次電池４」と同様に電極をピン７と接続する位置に位置決めされるものである。
(c)引用発明の「充放電測定装置の検査装置」は、上記「（ア）(d)〜(e)」に記載したように、本件発明７の「Ｑ：前記充放電検査装置の校正をするための校正装置であって、二次電池に代えて前記複数の接触子の少なくとも１つに接続するための少なくとも１つの接続端子を備える校正装置」に相当するものである。
　それに加えて、上記「(b)」に記載したように、引用発明の「充放電測定装置の検査装置」の「電極」は、「トレイ１上の二次電池４」と同様に電極をピン７と接続する位置に位置決めされるものである。
　そうすると、フィクスチャ１４（本件発明７の「電池検査ユニット」に相当するもの）に、検査装置（本件発明７の「校正装置」に相当するもの）を、搬送するのを、検査装置が位置決めされるべき位置である、ピン７（本件発明７の「接触子」に相当するもの）を電極（本件発明７の「接続端子」に相当するもの）に接続する位置に位置決めするための搬送とすることは当業者が容易になし得たことである。
　そうすると、引用発明、及び、甲第２号証〜甲第３号証記載の事項に基づいて、相違点Ｂに係る本件発明７の構成とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　（イ−３）相違点Ｃについて
　甲第２、３号証記載のもののように、同じ機能の装置を並列に複数設けるのは、同時平行して処理を行うためになされることであって、引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともなって、引用発明のフィクスチャ１４で行われる充放電検査、校正、準備作業、休止等の作業の何れかが、複数のユニットで同時平行して行われるものとなることは自明であるが、同時平行して行われる作業内容の組合せは特定できない。
　本件発明７は、請求項の記載において「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」と特定され、請求人も平成２９年２月１７日付けで意見書で「『校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される』こと、換言すれば、複数の電池検査ユニットで同時並行的に校正と電池検査を行うことに、１つの特徴があります」と主張している。
　そうすると、本件発明７は「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき」において、「搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用されること」こと（すなわち、仮に１００台の電池検査ユニットのうちの１台が校正プロセスを実行しているときに、複数とされていない１台の搬送装置が、残りの９９台の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用されること。）を必須の構成としたものである。
　そうすると、引用発明のフィクスチャ１４を複数のユニットとすることにともない、複数のユニットが、充放電検査、校正、準備作業、休止等の作業の何れかを同時平行して行なうことが自明であったとしても、あえてその中の特定の対応である「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき」に、「搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」ものに特定することまで、当業者が容易に想到し得るとはいえない。
　また、「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」とする構成は、甲第１号証〜甲第４号証の何れにも記載されていない。
　そうすると、甲第１号証〜甲第４号証記載の事項に基づいて、相違点Ｃに係る本件発明７の構成とすることを当業者が容易に想到し得たということはできない。
　（ウ）小括
　そうすると、本件発明７は、引用発明、甲第１号証〜甲第４号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
（２）特許法第３６条第６項第２号に関して
　（ア）本件明細書【００６７】に「搬送装置１０４は校正装置１０２を検査ユニット１２に受け渡すことによりフリーな状態となり（即ち、電池４０等の他の物品を搬送可能な状態となり）、搬送装置１０４を使用して他の検査ユニット１２では電池検査を続行することができる。」と記載されているように、例えば、２台の電池検査ユニットがあって、１台の電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、搬送装置を使用して、もう１台の電池検査ユニットは電池検査を実行することができるものであるので、請求項１の「他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」ことと、請求項５の「搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」ことは、特段矛盾するものではない。
　（イ）さらに、本件明細書【００６７】に「他の検査ユニット１２では搬送装置１０４とは別の搬送装置（例えばパレット搬送装置６０）を使用して電池検査を実行してもよい。」と記載されているように、例えば、２台の電池検査ユニットがあって、１台の電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、別の搬送装置を使用して、もう１台の電池検査ユニットは電池検査を実行することができるものであるので、請求項１の「他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」ことと、請求項６の「別の搬送装置が前記他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」ことは、特段矛盾するものではない。
６．取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
（１）特許異議申立人は、証拠として特開２００２−１４８３２３号公報（以下「甲第１号証」という。）、米国特許第５９１４６０９号公報（以下「甲第２号証」という。）、米国特許第５９１４６０９号公報（甲第２号証）の日本語訳（以下「甲第２の２号証」という。）、特開平７−９７００４号公報（以下「甲第３号証」という。）、特開２０００−３０７６２号公報（以下「甲第４号証」という。）、特開２０００−２８６９２号公報（以下「甲第５号証」という。）、米国公開２００３／００２０４８８号公報（以下「甲第６号証」という。）、米国公開２００３／００２０４８８号公報（甲第６号証）の日本語訳（以下「甲第６の２号証」という。）、米国公開２００７／０１３８４６６号公報（以下「甲第７号証」という。）、米国公開２００７／０１３８４６６号公報（甲第７号証）の日本語訳（以下「甲第７の２号証」という。）、甲第８号証：特開平６−１１７８８１号公報（以下「甲第８号証」という。）を提出し、
　申立の根拠
請求項１−７
条文　特許法第２９条第２項（同法第１１３条第２号）
証拠　甲第１号証ないし甲第４号証
　　　尚、参考として、甲第５号証ないし甲第８号証も提出する。
　旨主張している。
（２）特許異議申立人の提出した各甲号証の記載事項
　ア．特許異議申立人の提出した、甲第１号証ないし甲第４号証は、当審において通知した取消理由の取消理由の甲第１号証ないし甲第４号証と同じものであり、その記載事項は、上記「４．」に記載したとおりである。
　イ．甲第５号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第５号証には、「プローブ及びこれを用いた二次電池の検査装置」に関して、次の事項が記載されている。
　（ア）「【０００３】上記、リチウムイオン二次電池の生産ラインでは、図６の例に示すように、生産されたリチウムイオン二次電池１はトレイ２に載置され、搬送装置３によって検査棚４の位置まで送出される。」
　（イ）「【０００７】トレイ２は搬送装置３によって検査棚４の前に運ばれ、移動装置５によって検査棚４の各電極ユニット９の下方に収容される。」
　ウ．甲第６号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第６号証には、「電子部品、試験装置、及び試験装置の較正方法」に関して、次の事項が記載されている。（括弧内は甲第６号証の２を仮訳としたもの。）
　（ア）「［0012]The　inventive　electronic　calibration　component　is　incorporated　into　the　existing　test　cycle,　as　a　result　of　which　the　tester　device　is　calibrated　fully-automatically.　To　this　end,　the　electronic　calibration　component　is　inserted,　by　way　of　example,　into　a　batch　of　components　that　are　to　be　tested,　so　that　calibration　is　performed　as　soon　as　the　tester　device　is　connected　to　the　inventive　calibration　component　via　one　of　the　tester　channels.　In　this　way,　the　tester　device　can　be　calibrated　at　any　desired　times　and　as　often　as　can　be　selected　by　the　number　of　calibration　components　used,　during　testing　of　components　which　are　to　be　tested.　It　is　even　possible　to　insert　a　plurality　of　calibration　components　into　a　batch.　This　is　a　particularly　simple　matter　particularly　if　the　type　of　configuration　of　the　inventive　calibration　component　corresponds　to　the　type　of　configuration　of　the　components　that　are　to　be　tested,　which　results　in　that　the　calibration　component　can　be　disposed　at　any　position,　provided　for　a　component　to　be　tested,　on　a　component　carrier.」（［００１２］）
（「本発明のこの電子較正用部品は、既存のテストサイクルに組み込まれており、その結果、試験装置は完全に自動で較正される。・・・これにより、試験装置はいつでも、また使用する較正用部品の数によって選択可能な限りの頻度で何度でも、被試験部品の試験中に較正が可能となる。・・・これは、特に発明の較正用部品の構造が被試験部品の構造の種類に対応している場合には、特に簡単であり、較正用部品は被試験部品用の部品キャリアのどの位置に配置してもよい。」）
　エ．甲第７号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第７号証には、「半導体モジュール検査装置」に関して、次の事項が記載されている。（括弧内は甲第７号証の２を仮訳としたもの。）
　（ア）「［0042］The　apparatus　100　for　testing　the　semiconductor　module　may　include　a　transfer　robot　130　to　supply　the　semiconductor　modules　to　the　test　modules　120　arranged　in　the　first　direction.
［0043］Although　the　test　cell　102　may　have　a　relatively　small　dimension,　the　semiconductor　module　may　be　combined　with　the　test　module　120　in　the　test　cell　102　by　the　transfer　robot　130　.　In　addition,　the　semiconductor　module　may　be　separated　from　the　test　module　120　in　the　test　cell　102　by　the　transfer　robot　130.
[0044]FIG.3　is　a　cross-sectional　view　of　a　transfer　robot　that　may　be　included　in　the　apparatus　for　testing　the　semiconductor　module　in　FIG.1.」（［0042］〜[0044]）
（「【００４２】半導体モジュール検査装置１００は搬送ロボット１３０を有し、これによって、半導体モジュールを第１の方向に配置されたテストモジュール１２０へ与える。
【００４３】被検セル１０２の寸法は比較的小さいが、搬送ロボット１３０によって、半導体モジュールは被検セル１０２内でテストモジュール１２０と結合することができる。さらに、搬送ロボット１３０によって、半導体モジュールは被検セル１０２内でテストモジュール１２０から離されることが可能となる。
【００４４】図３は、図１の半導体モジュール検査装置に含まれる搬送ロボットの断面図である。
【００４５】図１と図３を参照して、搬送ロボット１３０は基体１３２、第１のロボットアーム１３４、及び第２のロボットアーム１３６を有する。」）
　オ．甲第８号証の記載事項
　本件特許に係る出願前に頒布された刊行物である甲第８号証には、「試験器のキャリブレーション方式」に関して、次の事項が記載されている。
　（ア）「【請求項１】複数の測定用ヘッドを有し、一の測定用ヘッドがデバイステストを実行している間に、他の測定用ヘッドに次の試験対象デバイスを準備しておくことにより、デバイス試験を連続して行なうことができるよう構成された試験器において、
ある測定用ヘッドで特定種類の試験を行なう前に必要なキャリブレーションと、他の測定用ヘッドで実行するデバイステストとを時分割で行なうための制御手段を設けることを特徴とする試験器のキャリブレーション方式。」
　（イ）「【０００５】つまり、何れかの測定用ヘッドがキャリブレーションを開始すると、その測定用ヘッドによるキャリブレーションの継続的な実行により、試験器は長時間占有されてしまうのである。」
　（ウ）「【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑みて為されたものであり、キャリブレーションを時分割に行なったり、補正データを格納するレジスタを設け、ここに校正データを格納したりすることにより、キャリブレーションのために試験器が長時間占有されるという問題を取り除き、試験器を効率的に利用することができるキャリブレーション方式を提供することを目的とする。」
（３）当審の判断
　ア．相違点３に関して
　特許異議申立人は、上記「５．（１）ア．」の「相違点３」に関して、特許異議申立書第２１〜２２頁の「（１−４）要件Ｄについて」において、「甲第２号証においては、電池検査や校正等の各プロセスを、複数対となる充電モジュール３７とセルラックモジュール３４で並行して行うことが出来る。
　従って、甲第２号証に記載の発明の課題及び効果が、半自動較正による電池　検査の方法及びシステムの改善であることも鑑みれば、『前記校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行』することは、当業者であれば創意を要することなく行うことである。」旨主張しているが、例え、電池検査や校正等の各プロセスを、並行して行うことが「出来る」ものであったとしても、上記「５．（１）（イ−３）」で述べたように、複数の電池検査ユニットで行うことが出来る、処理の組合せの中から、（代表的なものでもない）特定の一態様に限定した本件発明１を、特定の態様に限定することが容易という論理なくして、当業者であれば創意を要することなく行うことであるとはいえない。
　また、「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき、他の電池検査ユニットは電池検査を実行する」とする構成は、甲第１号証〜甲第８号証の何れにも記載されていない。
　そうすると、甲第１号証〜甲第８号証記載の事項に基づいて、相違点３に係る本件発明１の構成とすることを当業者が容易に想到し得たということはできない。
　イ．相違点Ｃに関して
　特許異議申立人は、上記「５．（１）ウ．」の「相違点Ｃ」に関して、特許異議申立書第２９〜３０頁の「（７−４）要件Ｓについて」において、「甲第２号証・・（中略）・・異なる電池検査ユニット（セルラックモジュール３４）に、電池トレイ４２と較正トレイ４０とを同時に差し込むことができる。・・（中略）・・二次電池を複数（例えば、１００個程度）収容する１つの電池検査ユニットにおける校正プロセスの実行には、通常、数時間（例えば、５時間程度）を要するため、当業者であれば、『前記校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき』に、搬送装置を待機させるという発想に到るものではなく、『前記搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される』に、想到し得るものと思料する。従って、当業者であれば、『要件Ｓ』に容易に想到し得るものと思料する。」旨主張しているが、仮に、校正プロセスの実行に５時間要するとして、その５時間にわたって「搬送装置が・・電池検査を実行するために使用される」（すなわち、搬送装置が５時間にわたって使用される）と甲第１号証〜甲第８号証記載の事項に基づいて解することはできず、引用発明の自動搬送装置を「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき」に、「搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」ものとすることを、当業者であれば創意を要することなく行うことであるとはいえない。
　また、「校正装置がある電池検査ユニットにおいて校正プロセスを実行しているとき」に、「搬送装置が他の電池検査ユニットにおいて電池検査を実行するために使用される」ものとする構成は、甲第１号証〜甲第８号証の何れにも記載されていない。
　そうすると、甲第１号証〜甲第８号証記載の事項に基づいて、相違点Ｃに係る本件発明７の構成とすることを当業者が容易に想到し得たということはできない。
７．むすび
　平成２８年１２月１４日付け取消理由、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜７に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年３月３１日（２０１７．３．３１）