(57)【要約】      （修正有）【課題】前もって異常事態に対応できる検出装置付きのチップ排出装置を提供する。【解決手段】検出装置付きのチップ排出装置であって、それはケース１を有し、かつケースは取り囲んで切削液を受けるための収容溝１３を形成し、収容溝においてドラム濾過網１２が設けられ、切削液を濾過するために用いられる。ケースには検出装置２が設けられ、それが収容溝における削液と接触し、切削液の収容溝内における水位高度を検出するために用いられる。切削液の水位高度を検知することで、ドラム濾過網の運転状態の判断基準とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
検出装置付きのチップ排出装置であって、それはケースを有し、該ケースは取り囲んで切削液を受けるための収容溝を形成し、該収容溝においてドラム濾過網が設けられ、切削液を濾過するために用いられ、該ケースには検出装置が設けられ、該検出装置は該収容溝における切削液と接触することで、切削液の該収容溝内における水位高度を検出する検出装置付きのチップ排出装置。
【請求項２】
該検出装置は該ケースの外側に設けられ、該ケースには取付穴が設けられ、かつ該検出装置は該ケースの外側に該取付穴に組み合わせて設けられる請求項１に記載の検出装置付きのチップ排出装置。
【請求項３】
該検出装置には警報ユニットが設けられ、該検出装置が該収容溝における切削液の水位が高すぎ、或いは低すぎることを検出する時に、該警報ユニットは警報を出す請求項１に記載の検出装置付きのチップ排出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本案はチップ排出装置に関し、特に検出装置付きのチップ排出装置（Chip Conveyor）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチップ排出装置は加工機からのチップおよび切削液を受けた後に、切削液を回収して再利用するために、切削液はチップ排出装置において、ドラム濾過網により初期濾過することでチップをフィルタリングし、さらに輸送管路に沿って処理デバイスまで輸送して処理する。
【０００３】
該ドラム濾過網は切削液を濾過する速度が経時的に変化する。詳細的に、使用し始める時に、濾過網にはチップが残せず、切削液はスムーズに濾過網を通過して正常の速度で濾過され、ある時間使用した後に、フィルタリングされたチップが濾過網に蓄積して詰まり、切削液が徐々に濾過網を通過することが困難になり、濾過速度が遅くなる。このように、切削液の回収速度を低下させ、従って切削液の供給状況に影響する。また、他種の濾過網の異常状況は濾過網が破損を生じ、切削液が濾過されずにチップ排出装置の外部に排出され、従って輸送パイプラインに沈着し、さらに後端の処理デバイスに入って破損することにある。
【０００４】
そのため、オペレータは必ず機器が前記異常状況を発生する前に濾過網の状態を注意し、かつ必要である時には交換し、或いはメンテナンスする。従来のチップ排出装置は定量化された濾過網の監視基準がなく、改良する必要がある。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本案の主な目的は検出装置付きのチップ排出装置を提供することにあり、それはチップ排出装置における切削液の水位高度を検出するための検出装置が設けられ、それによってチップ排出装置の運転状態の判断基準とし、前もって異常状態に対応する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本案の立体模式図である。
【図２】本案の部分立体分解模式図である。
【図３】本案の使用状態の模式図である。
【図４】本案の使用状態の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１を参照し、本案は提供された検出装置付きのチップ排出装置を示し、その外部はケース１を有し、該ケース１が取り囲んで収容溝１３を形成し、その中に輸送ベルト１１およびドラム濾過網１２が設けられる。該収容溝１３は加工機からのチップおよび切削液を受けるために用いられる。また、切削液は該ドラム濾過網１２により初期濾過した後にチップと分離し、かつ該ケース１に設けられた出口１４を介してチップ排出装置の外部に排出される。
【０００８】
また、図２に示すように、該ケース１には該収容溝における切削液の水位高度を検出するための検出装置２が設けられる。本実施例において、該ケース１にはケースを貫通する取付穴１５が設けられるが、該検出装置２は該ケース１の外側に該取付穴１５に組み合わせて取り付けられる。該検出装置２は連通管の原理（パスカルの原理）によって該収容溝における切削液の水位高度を検出する。詳細には、該検出装置２は連通管２１を有し、それが該取付穴１５を介して該収容溝まで接続し、かつ溝における切削液と接触し、該収容溝における切削液を該検出装置２に注入すると、連通管原理によって該収容溝における切削液の水位高度を検知することができる。
【０００９】
本案は前記検出装置が検知した水位高度をチップ排出装置の運転状態の判断基準とする。詳細には、図３に示すように、チップ排出装置がある時間を持続的に使用した後に、ドラム濾過網１２の表面にはこの前に切削液に対してフィルタリングされた多くのチップ３が蓄積され、濾過網１２が詰まって切削液４が通過することが困難になるので、濾過の速度を低下させる。この時にチップ排出装置はまだ続けて加工機からの切削液を受け、そのために該収容溝１３における切削液４が次第に増加し、水位高度を上昇させる。該収容溝１３における切削液４の高水位は該検出装置２が連通管の原理（パスカルの原理）によって同期して検知され、この水位情報をリアルタイムに表示することができ、オペレータに参考される。
【００１０】
他方、図４に示すように、該ドラム濾過網１２は破損すると、切削液４は濾過せずにドラムにおける穴を直接通過してチップ排出装置の外部に排出されることができる。この時に該収容溝１３における切削液４はドラム濾過網１２を濾過抵抗を受けずに通って排出されることができ、切削液４の流速が速すぎて該収容溝１３における水位高度を低下させる。上述のように、該収容溝１３における切削液４の低水位は該検出装置２が連通管の原理（パスカルの原理）によって同期して検知され、この水位情報をリアルタイムに表示し、オペレータに参考される。
【００１１】
本実施例において、該検出装置２には警報ユニット（図示せず）が設けられ、かつ該検出装置２には警報を起動する水位高度基準を設置することができ、該検出装置２が該収容溝１３における切削液４の水位が基準より高く、或いは基準より低いと検出する時に、該警報ユニットは警報を出すことで、オペレータに注意させる。
【００１２】
前記説明によれば、本案はチップ排出装置の運転状態を定量化された基準に変換し、該収容溝１３における切削液４の水位高度を基準として、評価し、チップ排出装置の運転状態を判断し、チップ排出装置が異常状況を発生する前に対応し、チップ排出装置の作動効率を維持し、およびチップ排出装置を保護する効果を実現する。
【００１３】
以上、本案のいくつかの実施例を説明したが、これらの実施例は本案の範囲を限定することは意図していない。あらゆる同等のコンポーネントの置換も本案の範囲に属する。
【００１４】
要するに、当業者は本案が確実に前記目的を実現することができることを了解させ、特許法の規定に合致し、特許法に基づいて出願する。
【符号の説明】
【００１５】
ケース１              輸送ベルト１１
ドラム濾過網１２        収容溝１３
出口１４            取付穴１５
検出装置２          連通管２１
チップ３              切削液４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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