(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電話等のディスプレイを保護する引裂／位置決めが容易な保護膜を提供する。【解決手段】保護膜は、上から順に設置される保護膜層１、第一接着剤層２、主膜層４、第二接着剤層５及び引裂容易な薄膜材料からなる剥離層６を含み、剥離層６が主膜層４の周辺外に延在し、剥離層６の辺縁に引裂口が設置され、第一接着剤層２と主膜層４との間に設置される硬化層３を更に含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上から順に設置される保護膜層（１）、第一接着剤層（２）、主膜層（４）、第二接着剤層（５）及び引裂容易な薄膜材料からなる剥離層（６）を含み、前記剥離層（６）が前記主膜層（４）の周辺外に延在し、前記剥離層（６）の周辺縁に引裂口（６１）が形成され、硬化塗料からなる硬化層（３）が、更に前記第一接着剤層（２）と前記主膜層（４）との間に設置される
ことを特徴とする引裂／位置決めが容易な保護膜。
【請求項２】
前記剥離層（６）が前記主膜層（４）の周辺に延在する長さが２-２０ｍｍであり、前記引裂口が、「Ｖ」形、三角形或は半円形のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項３】
前記保護膜層（１）の厚さは３０-１００μｍ、前記第一接着剤層（２）の厚さは８-３０μｍ、前記硬化層（３）の厚さは２-１０μｍ、前記主膜層（４）の厚さは５０-３００μｍ、前記第二接着剤層（５）の厚さは１０-６０μｍ、前記剥離層（６）の厚さは２０-１００μｍであり、その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の厚さは１２０-６００μｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項４】
前記第一接着剤層（２）及び前記第二接着剤層（５）の何れも、ポリウレタン樹脂接着剤層、有機シリコン樹脂接着剤層或はアクリル酸樹脂接着剤層のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項５】
前記剥離層（６）及び前記保護膜層（１）の何れも、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＩ、ＰＯ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＰＵ、ＰＰＥ、ＰＭＭＡ或はＣＰＥ材料層のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項６】
前記主膜層（４）の上面及び下面にはそれぞれコロナ層が設置され、
前記主膜層（４）は、全光透過率が９５％以上でヘイズが２％以下であるＰＥＴ主膜層である
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は光学保護膜の技術分野に関し、特には引裂／位置決めが容易な保護膜に関する。
【従来の技術】
【０００２】
電子科学技術の急速発展により、様々な電子製品が絶えず進歩している。その価格も広大の消費者が受けられる程度にまで下がっている。例えば、携帯電話、カメラ、ノートパソコン、コンピュータ等は一人が一つずつ持っている。電子機器のスクリーン表面に硬質物での切り傷或は摩耗を生じることを防止し、使用寿命を伸ばすために、スクリーン上に携帯電話の所有者が保護膜を貼り付けることが行われている。
携帯電話の所有者が保護膜を自己の電子機器のスクリーンに貼り付ける場合、位置決めの不良により新たに貼り付け直す必要があり、不適切な操作により保護膜の接着面に汚れを生じやすく、保護膜の位置決め効果及びスクリーンの美観に影響する。
なお、保護膜の耐摩耗性及び抗衝撃強度を向上させるために、保護膜に硬化層を塗ることで、保護膜の硬度を向上させるが、従来の光学保護膜の硬化塗料は単一の光硬化材料であり、ディスプレイクリーンに使用され、色沢が不均一で、且つ顕著な虹紋（モレア）現象が発生することがある。色沢が均一で、虹紋が低く、引き裂いて位置決めるのが容易で、操作が簡単で、一回だけで所定の位置に着きよく貼り付けられる保護膜を提供する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、従来技術の欠点を補う引裂／位置決めが容易な保護膜を提供することにある。本考案の引裂／位置決めが容易な保護膜は、硬化塗料により作製され、色沢が均一で、虹紋が低い特徴を備え、且つ操作が簡単で、引き裂かれて位置決めるのが容易で、一回だけで所定の位置に着いてよく貼り付けられ、更に取付されやすく、排気が速く、反復貼り付けられ、接着剤等が残存しない特徴を備え、様々な液晶ディスプレイの保護に幅広く用いられることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の引裂／位置決めが容易な保護膜は、それぞれ上から順に配置される保護膜層、第一接着剤層、主膜層、第二接着剤層及び引裂容易な薄膜材料からなる剥離層を含む。剥離層の周辺が前記主膜層の周辺外に延在され、前記剥離層の四周辺縁に引裂口が設置され、更に硬化層前記第一接着剤層と前記主膜層との間に設置される前記硬化塗料からなる硬化層を含む。前記主膜層が前記保護膜層の形状と全て同じになる。
好ましくは、前記引裂口の数が二つ或は二つ以上とする。本考案による引裂／位置決めが容易な保護膜は、操作が簡単で、容易に引き裂いて位置決めでき、貼り付けされる成功率及び効率を有効に向上させ、且つ取り付けが容易で、排気が速く、反復して貼り付けることができ、はがした時に被接着面（ディスプレイ）に接着剤等が残存しない特徴を備える。該保護膜の硬度が２-３Ｈ、光透過率が９０-９３％、ヘイズ（曇り度：Haze）が１-３％とで、様々な液晶ディスプレイへの保護に幅広くに用いることができる。
本考案による引裂／位置決めが容易な保護膜は、具体的な調製方法は次の通りである。
主膜層の一面にアニロックスロールによる塗布方法で光硬化樹脂を塗布し、乾燥して光硬化することで、硬化層を形成する。主膜層の他方の面には、カンマ型スクレーパー或はアニロックスロールより第二接着剤層を塗布して乾燥硬化させ、保護膜層上にカンマ型スクレーパー或はアニロックスロールにより第一接着剤層を塗布して乾燥硬化させる。第一接着剤層を硬化層に密接させ第二接着剤層を剥離層に密接させ、剥離層の四周から突出した部分に少なくとも一つの引裂口を模型で切削することにより、切り傷防止保護膜を得る。
前記剥離層の周辺から前記主膜層の周辺に延在する長さが２-２０ｍｍである。好ましくは、剥離層及び主膜層の何れも矩形とし、剥離層の表面積が主膜層の表面積を超す。具体的に、剥離層の各辺により主膜層の各辺に延在する長さが２-２０ｍｍである。好ましくは、剥離層の周辺により前記主膜層の周辺に延在する長さが５-１５ｍｍである。
保護膜を貼り付ける場合、操作者が剥離層の四周辺縁位置を持つ、引裂口に沿って引き裂く、使用者の操作を便利になる。本実施例の引裂口が「Ｖ」形、三角形或は半円形である。好ましくは、本実施例の引裂口が「Ｖ」形であると、先端の応力が集中に作用するので、操作者が微小の力により剥離層を引き裂くことができ、第二接着剤層をスクリーン上に便利に貼り付ける。
その中で、前記保護膜層の厚さは３０-１００μｍ、前記第一接着剤層の厚さは８-３０μｍ、前記硬化層の厚さは２-１０μｍ、前記主膜層の厚さは５０-３００μｍ、前記第二接着剤層の厚さは１０-６０μｍ、前記剥離層の厚さは２０-１００μｍ、前記引裂／位置決めが容易な保護膜の厚さは１２０-６００μｍである。
好ましくは、保護膜層の厚さは５０-８０μｍ、前記第一接着剤層の厚さは１０-２０μｍ、前記硬化層の厚さは３-８μｍ、前記主膜層の厚さは１２０-２５０μｍ、前記第二接着剤層の厚さは２０-４０μｍ、前記剥離層の厚さは３０-６０μｍ、前記引裂／位置決めが容易な保護膜の厚さは２５０-４００μｍである。具体的に、保護膜層の厚さは５０μｍ、前記第一接着剤層の厚さは１５μｍ、前記硬化層の厚さは５μｍ、前記主膜層の厚さは１００μｍ、前記第二接着剤層の厚さは３０μｍ、前記剥離層の厚さは５０μｍである。その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の全体の厚さは２５０μｍである。
前記第一接着剤層及び前記第二接着剤層の何れも、ポリウレタン樹脂接着剤層、有機シリコン樹脂接着剤層或はアクリル酸樹脂接着剤層である。前記剥離層及び前記保護膜層の何れもＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＩ、ＰＯ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＰＵ、ＰＰＥ、ＰＭＭＡ或はＣＰＥ材料層である。
前記主膜層の上面及び下面にはコロナ層が設置され、前記主膜層は、全光透過率が９５％以上でヘイズが２％以下であるＰＥＴ主膜層である。
具体的に、コロナ処理された主膜層は、光透過率が９５％、ヘイズが１.５％であり、得る保護膜の光透過率が高く、ヘイズが低くなるので、本保護膜によるスクリーンの使用効果が良くなり、使用を快適にさせることを確保する。
【考案の作用】
【０００５】
本考案による引裂／位置決めが容易な保護膜は、操作が簡単で、引き裂いて位置決めることが容易で、一回だけで所定の位置に着いてよく貼り付けられ、膜密接の成功率及び効率を有効に向上させ、取付されやすく、排気が速く、反復で貼り付けられ、接着剤等が残存しない特徴を備え、その硬度が高く２-３Ｈに達し、光透過率が９０-９３％、ヘイズが１-３％とし、製品品質が良くので、様々な液晶ディスプレイの保護に幅広く用いられることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案による保護膜の断面構造見取図である。
【図２】本考案による保護膜の正面構造見取図である。
【図３】本考案による保護膜の他の正面構造見取図である。
【図４】本考案による保護膜の更に他の正面構造見取図である。
【図５】本考案による保護膜の更に他の正面構造見取図である。
【図６】本考案による保護膜の更に他の正面構造見取図である。
【図７】本考案による保護膜の更に他の正面構造見取図である。
【図８】本考案による保護膜の効果を示す表である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
実施例１
本実施例による引裂／位置決めが容易な保護膜は、順次に設置される保護膜層１、第一接着剤層２、主膜層４、第二接着剤層５、引裂容易な薄膜材料からなる剥離層６を含む。剥離層６の周辺が前記主膜層４の周辺外に延在する。前記剥離層６の四周辺縁に引裂口６１が形成される。  更に前記硬化塗料からなる硬化層３が、前記第一接着剤層２と前記主膜層４との間に設置される。前記層２−５の形状は前記保護膜層１の形状と同じである。
【０００８】
本考案による引裂／位置決めが容易な保護膜の具体な調製方法を説明する。
主膜層４の一面には、アニロックスロールによる塗布方法で硬化塗料（光硬化樹脂）を塗布し乾燥させて光硬化させた後硬化層３を形成する。主膜層４の他の面には、カンマ型スクレーパー或はアニロックスロールによる塗布方法で第二接着剤層５を塗布し乾燥硬化させる。保護膜層１には、カンマ型カンマ型スクレーパー或はアニロックスロールによる塗布方法で、第一接着剤層２を塗布し乾燥硬化させる。第一接着剤層２を硬化層３に密接させ、第二接着剤層５を剥離層６に密接させる。剥離層６が前記層１−５の周囲から延在する部分に少なくとも一つの引裂口６１を開設する。これにより切り傷防止保護膜である本考案による引裂／位置決めが容易な保護膜を得る。
前記剥離層６の周辺により前記主膜層４の周辺に延在する長さは２ｍｍである。前記引裂口６１は「Ｖ」形である。前記引裂口６１が引裂／位置決めが容易な保護膜の長手方向及び幅方向の二箇所にそれぞれ配置される（図２）。
前記保護膜層１の厚さは３０μｍ、前記第一接着剤層２の厚さは８μｍ、前記硬化層３の厚さは２μｍ、前記主膜層４の厚さは５０μｍ、前記第二接着剤層５の厚さは１０μｍ、前記剥離層６の厚さは２０μｍである。その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の全体の厚さは１２０μｍとなる。
前記第一接着剤層２及び前記第二接着剤層５の何れもポリウレタン樹脂接着剤層である。前記剥離層６及び前記保護膜層１の何れもＯＰＰ材料層である。前記主膜層４の上面及び下面にはそれぞれコロナ層が設置される。前記主膜層４の全光透過率が９５％、ヘイズが２％である。
【０００９】
実施例２
本実施例による引裂／位置決めが容易な保護膜は、順次に設置される保護膜層１、第一接着剤層２、主膜層４、第二接着剤層５、引裂容易な薄膜材料からなる剥離層６を含む。剥離層６の周辺が前記主膜層４の周辺外に延在する。前記剥離層６の四周辺縁に引裂口６１が形成される。  更に前記硬化塗料からなる硬化層３が、前記第一接着剤層２と前記主膜層４との間に設置される。前記層２−５の形状は前記保護膜層１の形状と同じである。
前記剥離層６が前記主膜層４の周辺から延在する長さは５ｍｍとあり、前記引裂口６１が三角形である（図３）。
前記保護膜層１の厚さは４０μｍ、前記第一接着剤層２の厚さは１０μｍ、前記硬化層３の厚さは５μｍ、前記主膜層４の厚さは８０μｍ、前記第二接着剤層５の厚さは１５μｍ、前記剥離層６の厚さは３０μｍである。その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の全体の厚さは１８０μｍとなる。
前記剥離層６と前記保護膜層１の何れもＣＰＰ材料層である。
前記主膜層４の上面及び下面にはそれぞれコロナ層が設置され、前記主膜層４の全光透過率が９６％、ヘイズが１.５％である。本実施例２の他の部分は実施例１と同様に構成される。
【００１０】
実施例３
本実施例による引裂／位置決めが容易な保護膜は、順次に設置される保護膜層１、第一接着剤層２、主膜層４、第二接着剤層５、引裂容易な薄膜材料からなる剥離層６を含む。剥離層６の周辺が前記主膜層４の周辺外に延在する。前記剥離層６の四周辺縁に引裂口６１が形成される。  更に前記硬化塗料からなる硬化層３が、前記第一接着剤層２と前記主膜層４との間に設置される。前記層２−５の形状は前記保護膜層１の形状と同じである。
前記剥離層６が前記主膜層４の周辺から延在する長さは１０ｍｍであり、前記引裂口６１が半円形である（図４）。
前記保護膜層１の厚さは５０μｍ、前記第一接着剤層２の厚さは１５μｍ、前記硬化層３の厚さは５μｍ、前記主膜層４の厚さは１００μｍ、前記第二接着剤層５の厚さは２０μｍ、前記剥離層６の厚さは５０μｍである。その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の全体の厚さは２２０μｍとなる。
前記第一接着剤層２及び前記第二接着剤層５の何れもアクリル酸樹脂接着剤層である。前記剥離層６及び前記保護膜層１の何れもＰＶＣ材料層である。
前記主膜層４の上面及び下面にはそれぞれコロナ層が設置され、前記主膜層４の全光透過率が９５％、ヘイズが１.５％である。
本実施例の他の部分は実施例１と同様に構成される。
【００１１】
実施例４
本実施例による引裂／位置決めが容易な保護膜は、順次に設置される保護膜層１、第一接着剤層２、主膜層４、第二接着剤層５、引裂容易な薄膜材料からなる剥離層６を含む。剥離層６の周辺が前記主膜層４の周辺外に延在する。前記剥離層６の四周辺縁に引裂口６１が形成される。  更に前記硬化塗料からなる硬化層３が、前記第一接着剤層２と前記主膜層４との間に設置される。前記層２−５の形状は前記保護膜層１の形状と同じである。
前記剥離層６が前記主膜層４の周辺から延在する長さは、１５ｍｍであり、前記引裂口６１が「Ｖ」形（図２）である。
前記保護膜層１の厚さは６０μｍ、前記第一接着剤層２の厚さは２０μｍ、前記硬化層３の厚さは８μｍ、前記主膜層４の厚さは２００μｍ、前記第二接着剤層５の厚さは４０μｍ、前記剥離層６の厚さは８０μｍである。その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の全体の厚さは４０８μｍとなる。
前記第一接着剤層２及び前記第二接着剤層５の何れもポリウレタン樹脂接着剤層である。前記剥離層６及び前記保護膜層１の何れもＥＶＡ材料層である。
前記主膜層４の上面及び下面にそれぞれコロナ層が設置され、前記主膜層４の全光透過率が９６％、ヘイズが１％とである。
本実施例の他の部分は実施例１と同様に構成される。
【００１２】
実施例５
本実施例による引裂／位置決めが容易な保護膜は、それぞれ順次に設置される保護膜層１、第一接着剤層２、主膜層４、第二接着剤層５及び引裂容易な薄膜材料からなる剥離層６を含み、剥離層６の周辺が前記主膜層４の周辺外に延在し、前記剥離層６の四周辺縁に引裂口６１が設置され、前記引裂／位置決めが容易な保護膜は、更に前記硬化塗料からなる硬化層３を含み、該硬化層３が前記第一接着剤層２及び前記主膜層４との間に設置される。
前記剥離層６が前記主膜層４の周辺から延在する長さは２０ｍｍであり、前記引裂口６１が三角形（図３）である。
前記保護膜層１の厚さは１００μｍ、前記第一接着剤層２の厚さは３０μｍ、前記硬化層３の厚さは１０μｍ、前記主膜層４の厚さは２３０μｍ、前記第二接着剤層５の厚さは５０μｍ、前記剥離層６の厚さは８０μｍである。その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の全体の厚さは６００μｍとなる。
前記第一接着剤層２及び前記第二接着剤層５の何れも有機シリコン樹脂接着剤層である。前記剥離層６及び前記保護膜層１の何れもＰＵ材料層である。
前記主膜層４の上面及び下面にそれぞれコロナ層が設置され、前記主膜層４の全光透過率が９５％、ヘイズが１％である。
本実施例の他の部分は、実施例１と同様に構成される。
【００１３】
実施例６
本実施例６と実施例１との相違が、「Ｖ」形である前記引裂口６１が引裂／位置決めが容易な保護膜の異なる側の幅方向の二箇所に一つずつ配置されることである。これを図６に示す。
【００１４】
実施例７
本実施例７と実施例１との相違が、「Ｖ」形である前記引裂口６１が引裂／位置決めが容易な保護膜の異なる側の幅方向に二つずつ配置される。これを図７に示す。
【００１５】
実施例８
本実施例８と実施例１との相違が、前記「半円形」である前記引裂口６１が引裂／位置決めが容易な保護膜の異なる側の長手方向に二つずつ配置される。
実施例１−８に示した保護膜の物理的特性を図８の表に示す。
【００１６】
以上の説明は、本考案の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本考案の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本考案の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、考案の容易なる理解の為に付したものであり、考案を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。「少なくとも１つ或いは複数」、「と／又は」は、それらの内の１つに限定されない。例えば「Ａ，Ｂ，Ｃの内の少なくとも１つ」は「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」単独のみならず「Ａ，Ｂ或いはＢ，Ｃ更には又Ａ，Ｂ，Ｃ」のように複数のものを含んでもよい。「Ａ，Ｂ，Ｃの内の少なくとも１つ」は、Ａ，Ｂ，Ｃ単独のみならずＡ，Ｂの組合せＡ，Ｂ，Ｃの組合せでもよい。「Ａ，Ｂと／又はＣ」は、Ａ，Ｂ，Ｃ単独のみならず、Ａ，Ｂの２つ、或いはＡ，Ｂ，Ｃの全部を含んでもよい。本明細書において「Ａを含む」「Ａを有する」は、Ａ以外のものを含んでもよい。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。
【符号の説明】
【００１７】
１…保護膜層 、２…第一接着剤層、３…硬化層、４…主膜層、５…第二接着剤層、６…剥離層、６１…引裂口。
【図１】
0003200847.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003200847.tif 000009
【図８】
0003200847.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月31日(2015.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上から順に設置される保護膜層（１）、第一接着剤層（２）、主膜層（４）、第二接着剤層（５）及び引裂容易な薄膜材料からなる剥離層（６）を含み、前記剥離層（６）が前記主膜層（４）の周辺外に延在し、前記剥離層（６）の周辺縁に引裂口（６１）が形成され、硬化塗料からなる硬化層（３）が、更に前記第一接着剤層（２）と前記主膜層（４）との間に設置される
ことを特徴とする引裂／位置決めが容易な保護膜。
【請求項２】
前記剥離層（６）が前記主膜層（４）の周辺に延在する長さが２-２０ｍｍであり、前記引裂口が、「Ｖ」形、三角形或は半円形のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項３】
前記保護膜層（１）の厚さは３０-１００μｍ、前記第一接着剤層（２）の厚さは８-３０μｍ、前記硬化層（３）の厚さは２-１０μｍ、前記主膜層（４）の厚さは５０-３００μｍ、前記第二接着剤層（５）の厚さは１０-６０μｍ、前記剥離層（６）の厚さは２０-１００μｍであり、その結果前記引裂／位置決めが容易な保護膜の厚さは１２０-６００μｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項４】
前記第一接着剤層（２）及び前記第二接着剤層（５）の何れも、ポリウレタン樹脂接着剤層、有機シリコン樹脂接着剤層或はアクリル酸樹脂接着剤層のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。
【請求項５】
前記主膜層（４）の上面及び下面にはそれぞれコロナ層が設置され、
前記主膜層（４）は、全光透過率が９５％以上でヘイズが２％以下であるＰＥＴ主膜層である
ことを特徴とする請求項１に記載の保護膜。