(57)【要約】      （修正有）【課題】靴を履く際の足入れを簡単、かつスムーズに行なうことができる靴べらを提供する。【解決手段】靴べら本体１のへら部１１の一方の面又は両方の面における表面に貼り合わせて設けた紙製シート材又はプラスチック製のフィルム材やシート材で構成した表面層２を備え、表面層２の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層３を形成して靴べらを構成する。コーティング層３により靴べら本体１のへら部１１の表面は滑り易くなっている。そのため、靴を履く際の足入れを容易かつスムーズに行なえるので、靴を簡単迅速に履くことが可能になる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴を履く際に足入れをスムーズにするために使用する靴べらであって、
靴べら本体のへら部の前面側における表面に貼り合わせて設けた紙製シート材又はプラスチック製のフィルム材やシート材で構成した表面層を備え、
前記表面層の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層が形成されている
ことを特徴とする靴べら。
【請求項２】
靴を履く際に足入れをスムーズにするために使用する靴べらであって、
靴べら本体のへら部の前面側及び背面側における両表面に貼り合わせて設けた紙製シート材又はプラスチック製のフィルム材やシート材で構成した表面層を備え、
前記両表面層の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層が形成されている
ことを特徴とする靴べら。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、靴を履く際に使用する靴べらに関する。特に靴を履く際に足入れをスムーズに行なえる靴べらに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より靴を履く際の補助具として、一般に靴べらが使用されている。また、靴を履く際の足入れをスムーズに行えるように構成した靴べらも提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００１−２８６３８３号公報（特許文献１）には、杖の先端側を二股にし、一方を靴べら形状にし、他方は杖にした靴べらが開示されている。また、実用新案登録第３０８６８３７号公報（特許文献２）には、へら部と取付け部とをヒンジ部を介して繋ぎ、前記取付け部に杖やステッキの先端に取付けるための取付け機構を備えた靴べらが開示されている。さらに、特開２０１１−１９４０４９号公報（特許文献３）には、へら部と、前記へら部の背面に設けられ、靴の踵部分（履き口の後端縁）を挟むクリップ部とを備えた靴べらが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８６３８３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８６８３７号公報
【特許文献３】特開２０１１−１９４０４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１ないし３の各靴べらによれば、それぞれの特性により、靴を履き易くする作用効果を奏する靴べらを提供することができる。
【０００６】
しかし、特許文献１ないし３の各靴べらは、いずれも形状的機能（技術）ないし機械的機能（技術）を持たせて靴を履き易くするように構成したものである。
【０００７】
本考案は、上述した特許文献とは発想を転換した技術構成により、靴を履く際の足入れを簡単かつスムーズに行なうことができる靴べらを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案者は研究・実験を繰返して行なった結果、靴べら本体のへら部の表面にシリコーン又はフッ素樹脂を塗布等によりコーティングすることにより、前記表面を単に平坦面に形成したものと比べて接触摩擦抵抗値を大巾に減少して滑り性を向上することを見出し、本考案を完成したものである。
【０００９】
即ち、本考案のうち、１つの考案（第１の考案）は、靴を履く際に足入れをスムーズにするために使用する靴べらであって、
靴べら本体のへら部の前面側における表面に貼り合わせて設けた紙製シート材又はプラスチック製のフィルム材やシート材で構成した表面層を備え、
前記表面層の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記のように構成すると、へら部の前面側にはシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングしてコーティング層が形成されているので、前記コーティング層により減摩擦性が付与されて滑り易くなっている。そこで、靴を履く際に、靴べら本体の一端部側を手で握持し、従来と同様に足のつま先部側を靴内の先端側（靴のトウ部側）に入れ、へら部の前面側（コーティング層が形成されている側）を足の踵側に向けて足の踵と靴の後部上端の履き口の後端縁間にへら部を挿入する。そして、足の踵を下げようとすることにより、踵はへら部の前面上を滑動して円滑かつ容易に靴内に滑り込ませることができる。したがって、靴を簡単かつスムーズに履くことが可能になる。
【００１１】
また、上記のように、へら部の前面は前記シリコーン等のコーティング層により滑り易くなっているので、足の踵を軽く下げることにより、踵はへら部の前面上を円滑に滑動するので、例えば、足等に障害がある人でも足の踵部を容易に滑り込ませて靴を容易かつ円滑に履くことができる。
【００１２】
なお、本考案において、へら部の「前面」とは、「足の踵と接触させて滑らせる側の面」を、また、「背面」とは、「前記面と反対側の面」を意味する用語として用いられている。また、本考案の靴べらは、靴べらの形状やサイズ等を特に限定するものではなく、平板状、従来の短尺状や長尺状（図示せず）等の全ての靴べらに適用可能なものである。
【００１３】
本考案の他の１つの考案（第２の考案）は、靴を履く際に足入れをスムーズにするために使用する靴べらであって、
靴べら本体のへら部の前面側及び背面側における両表面に貼り合わせて設けた紙製シート材又はプラスチック製のフィルム材やシート材で構成した表面層を備え、
前記両表面層の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第２の考案によれば、へら部の両面に前記コーティング層により滑り性が付与されているので、靴を履く際の足入れを一層円滑かつスムーズに行うことができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、靴を履く際に足入れを容易かつスムーズに行なえるので、靴を簡単迅速かつ、円滑良好に履くことができる靴べらを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態の靴べらの構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は靴べらの全体構成を示す説明正面図、同図（ｂ）は説明側面図、同図（ｃ）は説明平面図、同図（ｄ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線で切断し、その一部を拡大して示す説明断面図、同図（ｅ）は靴べら本体に表面層を貼り合わせる前の状態を示す説明平面図である。
【図２】図１に示す靴べらの使用状態を示す説明図である。
【図３】本考案の他の実施形態の靴べらの構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は靴べらの全体構成を示す説明正面図、同図（ｂ）は説明側面図、同図（ｃ）は説明平面図、同図（ｄ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線で切断し、その一部を拡大して示す説明断面図、同図（ｅ）は靴べら本体に表面層を貼り合わせる前の状態を示す説明平面図である。
【図４】本考案のさらに他の実施形態の靴べらの構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は全体構成を示す説明平面図、同図（ｂ）は一部を拡大して示す説明横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本考案の靴べらの実施形態の一例について説明する。
【００１８】
図１は、本考案の一実施形態（実施形態１）の靴べらを示す。図１に示すように、実施形態１の靴べら１００は、靴べら本体１と、靴べら本体１の基材１０の表面に貼り合わせて設ける表面層２とを備える。実施形態１の靴べらは、シリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層３（潤滑層）は表面層２の表面に形成されている。
【００１９】
靴べら本体１の基材１０の構成素材としては特に限定するものではなく、例えば合成紙、プラスチック、紙材、合成ゴム、或いは金属等を採用できる。実施形態１の靴べらは、靴べら本体１の基材１０は合成紙（例えば、株式会社ユポ・コーポレーション社製の「アルファユポ：登録商標」等）で構成されている。
【００２０】
靴べら本体１の基材１０の肉厚、形状及び大きさ等は特に限定するものではなく、所望に応じて任意に決定できる。実施形態１では、肉厚：約０．３ｍｍ〜約０．８ｍｍ、横巾：約４ｃｍ〜約５．５ｃｍ、縦巾：約１２ｃｍ〜約１６ｃｍの長方形の平板状に形成した例が開示されている。なお、上記寸法は上記範囲内に限定するものではない。
【００２１】
実施形態１の基材１０は上記のように長方形状に形成され、へら部１１は靴べら本体１の全体で構成されている。この場合において、靴べら本体１の図１（ａ）において長手方向（上下方向）の略下半部側又は略上半部側をへら部１１と定めるように構成することも可能である。また、基材１０の角部を丸く形成することもできる。本実施形態では、基材１０の各角部を丸く形成した例が開示されている。
【００２２】
表面層２の構成素材（基材２０）も特に限定されるものではなく、例えば上質紙やグラシン紙などの紙製シート材又はプラスチック製のフィルム材やシート材等を採用できる。実施形態１では表面層２の基材２０としてポリプロピレンその他のプラスチック製のフィルム材等を採用している。
【００２３】
表面層２の基材２０（前記フィルム等）の肉厚は特に限定されないが、例えば、約３０μｍ〜約８０μｍ程度の範囲を挙げることができる。実施形態１では約６０μｍのポリプロピレン製のフィルム材を採用している。但し、上記に限定されるものではない。
【００２４】
前記表面層２の基材２０（前記フィルム等）の大きさは特に限定されないが、本実施形態１の基材２０は横巾を靴べら本体１の基材１０の横巾と合致する形状及び大きさに、また、縦巾を靴べら本体１の基材１０の縦巾の約２／３強程度の大きさに形成されている。
【００２５】
そして、表面層２（前記フィルム等）の一方の面の略全域面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層３（潤滑層）を形成し、前記基材２０のコーティング層の形成面と反対側の面を靴べら本体１の基材１０側に向け、靴べら本体の基材１０の一方の面（前面）に貼り合わせて靴べらを構成する。
【００２６】
本実施形態では、上記のようにシリコーン等をコーティングした基材２０を、図１（ａ）等に示すように、靴べら本体１の基材１０の一方の面における下方部側の約２／３強の面に合致させて貼り合わせてある。そして、靴べら本体１の基材１０の上方部側（上方部側の約１／３弱）の部分で靴べらを把握する把持部１２を形成してある。
【００２７】
前記シリコーン又はフッ素樹脂のコーティングは、例えばシリコーン等を表面層２の基材２０の一方の面に塗布して乾燥する等により行なえる。これにより、表面層２の一方の面にシリコーン等のコーティング層３（ドライな潤滑被膜）が形成される。この場合において、シリコーン等でコーティング処理した表面層２は、例えば市販の剥離紙やセパレータフィルム等を任意に選択して採用することができる。また、前記フッ素樹脂としては、例えばデュポン社製のPTFE（商品名：テフロン、登録商標）等を採用できる。
【００２８】
実施形態１の靴べらは、上記したように、前記表面層２の基材２０（フィルム等）の前記コーティング層３が形成されている面と反対側の面を靴べら本体１の基材１０側に向け、所望の接着手段により、表面層の基材２０を靴べら本体１の基材１０の前記面に貼合（貼り合わせ）して構成されている。
【００２９】
実施形態１の靴べら１００は上記のように構成したもので、実施形態１によれば次のような作用効果を奏する。
【００３０】
（１）靴べら本体１のへら部の一方の面（前面）に貼り合わせて形成した表面層の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングしてコーティング層３が形成されているので、靴べら本体へら部の前記面は前記コーティング層により減摩擦性が付与されて滑り易くなっている。そこで、図２に示すように、靴４を履く際に、靴べら本体の一端部側（把持部１２側）を手で持ち、従来の動作と同様に足のつま先部側を靴内の先端部４０側（靴のトウ部側）に入れる。そして、表面層側を足の踵側に向けて足の踵と靴の後部上端の履き口４１の後端縁（靴の踵部４２）間に靴べら本体の他端部側（へら部側）を挿入する。そして、足の踵を靴底側へ下げようとすることにより、踵は表面層上を円滑に滑動して容易に靴の中へ滑り込ませることができる。したがって、靴を簡単かつスムーズに履くことができる。
（２）上記のように、靴べら本体のへら部の表面層側の面は前記コーティング層により滑り易くなっているので、足の踵を力を入れることなく、軽く下げることにより、踵は表面層上を円滑に滑動するので、例えば、足等に障害を持つ人でも足の踵部を容易に滑り込ませて靴を迅速かつ円滑に履くことができる。
【００３１】
なお、実施形態１の靴べらは、表面層２の基材２０の縦巾の寸法を靴べら本体１の基材１０の縦巾の約２／３強程度の大きさに形成した例が開示されている。この場合において、表面層２の基材２０を靴べら本体１の基材１０と合致する大きさに形成し、後述する実施形態２と同様に、前記基材２０を靴べら本体１の基材１０の一方の面全体に合致させて貼り合わせて靴べらを構成することもできる。
【００３２】
図３は本考案の他の実施形態（実施形態２）の靴べらを示す。この実施形態２において、実施形態１で既に説明した構成と共通する構成部分等には同一符号を付して説明を省略する。この点については後述する各実施形態においても同様である。
【００３３】
実施形態２の靴べら２００は、靴べら本体１Ａ等の大きさ等の構成に特徴がある。
【００３４】
実施形態２の靴べら２００は、実施形態１と同様に、靴べら本体１Ａと、靴べら本体１Ａの基材１０の一方の面側（前面側）における表面に貼り合わせて設けた表面層２とを備え、表面層２の表面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層３（潤滑層）が形成されている。
【００３５】
実施形態２の靴べら本体１Ａの基材１０は、肉厚：約０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、横巾：約４ｃｍ〜約５．５ｃｍ、縦巾：約８ｃｍ〜約１．０ｃｍの長方形の平板状に形成されている。なお、上記寸法は上記範囲内に限定するものではない。
【００３６】
実施形態２の基材１０は上記のように長方形の平板状に形成され、へら部１１は靴べら本体１Ａの全体で構成されている。
【００３７】
実施形態２の靴べらは、表面層２の基材２０（前記フィルム等）を靴べら本体１Ａの基材１０と合致する形状及び大きさに形成されている。そして、実施形態１と同様に、表面層２の基材（フィルム等）の一方の面の略全域面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層（潤滑層）を形成し、前記基材のコーティング層３の形成面と反対側の面を靴べら本体１Ａの基材１０側に向け、基材１０の一方の面（前面）に貼り合わせて靴べらを構成する。他の構成は実施形態１と同様である。
【００３８】
実施形態２の靴べら２００は上記のように構成し、靴４を履く際に、靴べら本体１Ａの一端部側を手で持ち、実施形態１と同様に操作して使用するものである。これにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。また、実施形態２の靴べらによれば、実施形態の作用効果に加え、靴べらは、全体として名刺入れや定期入れ等に収容して携帯することができる。
【００３９】
図４は本考案のさらに他の実施形態の靴べらを示す。
【００４０】
実施形態３の靴べら３００は、靴べら本体の前面側及び背面側の両方の表面の略全域面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして前記コーティング層３を形成した構成等を特徴とするものである。
【００４１】
実施形態３は、靴べら本体１の基材１０の両方の面に前記基材２０を貼合（貼り合わせ）して表面層２を形成してある。そして、両表面層２、２の基材２０の表面の略全域面にシリコーン又はフッ素樹脂をコーティングして滑り性を持たせたコーティング層３、３（ドライな潤滑被膜）を形成して靴べらを構成したものである。他の構成は実施形態１と同様である。
【００４２】
実施形態３の靴べら３００は、上記のように構成され、実施形態１と同様に使用される。これにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。なお、実施形態３の靴べらは、靴べら本体の両方の表面にシリコーン又はフッ素樹脂のコーティング層が形成されているので、実施形態１のように、靴を履く際に、靴べら本体の面を選択する手間を省略できる。
【００４３】
なお、上述した各実施形態の靴べらは、略長方形の平板状に構成した例を開示したが、靴べらの形状は、一般的な短尺状又は長尺状の靴べらと同様の形状に変更できるものである。
【００４４】
また、上記した各実施形態は一例として開示したもので、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲において任意に変更可能なものである。
【符号の説明】
【００４５】
１        靴べら本体
２        表面層
３        コーティング層
１０      靴べら本体の基材
１１      へら部
２０      表面層の基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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