(57)【要約】      （修正有） 【課題】より低い製造コストで製造できるスリッパを提供する。【解決手段】スリッパＳは、地面に接する部位である下底部５と、足の甲を覆う部位である甲皮部６と、足の裏に接する部位である中敷部２０と、を備える。下底部５は、柔軟性を有する合成樹脂素材から、つま先側部５ａが薄く、かかと側部５ｂにかけて徐々に厚みを増した形状に成形される。甲皮部６は、薄板状のベース１５に、甲皮基材１３が、足の甲を覆うような立体的な形状に成形され接着されてなる甲皮ベース部１０から構成される。中敷部２０は、つま先側部２０ａからかかと側部２０ｂまで厚みを略均等とした平板状に構成される。スリッパは、下底部５と、甲皮ベース部のベース１５と、中敷部２０とが順に積層されて一体的に貼り合わされてなる。【選択図】図９
0003196869.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地面に接する部位である下底部と、足の甲を覆う部位である甲皮部と、足の裏に接する部位である中敷部と、を備えるスリッパであって、
前記下底部が、柔軟性を有する合成樹脂素材から、つま先側部が薄く、かかと側部にかけて徐々に厚みを増した形状に成形されてなり、
前記甲皮部が、薄板状のベースに、甲皮基材が、足の甲を覆うような立体的な形状に成形され接着されてなる甲皮ベース部から構成され、
前記中敷部が、つま先側部からかかと側部まで厚みを略均等とした平板状に構成され、
前記下底部と、前記甲皮ベース部の前記ベースと、前記中敷部とが順に積層されて一体的に貼り合わされてなる
ことを特徴とするスリッパ。
【請求項２】
前記甲皮基材が、柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面を装飾面としたシート材の一枚仕立てで構成されることを特徴とする請求項１に記載するスリッパ。
【請求項３】
前記甲皮基材が、履いた際に外表面を構成する甲皮表材と、前記甲皮表材の裏面に貼り合わされる甲皮裏材とを備えて構成され、
前記甲皮表材が、柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面を装飾面としたシート材からなることを特徴とする請求項１に記載するスリッパ。
【請求項４】
前記甲皮基材が、通気性を確保するための多数の孔を有することを特徴とする請求項２または３に記載するスリッパ。
【請求項５】
前記合成樹脂素材がＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載するスリッパ。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は主に室内での使用を目的としたスリッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業的に量産されるスリッパは、（イ）材料を裁断する工程、（ロ）地面に接する部分である下底部を作る工程、（ハ）足の甲を覆う部位である甲皮部を成形して薄板状のベースに接着して甲皮ベース部を作る工程、（ニ）足の裏に接する部分である中敷部を作る工程、（ホ）下底部と甲皮ベース部とを特殊なミシンで縫製結合する工程、および（へ）工程（ホ）でできた部分に中敷部を接着により貼り合わせて仕上げる工程、を経て製造されている。
【０００３】
詳細には、（イ）の材料を裁断する工程では、図１および２に示す、底板５０、中敷部の芯材７１、かかと成形部材７９、甲皮部の表材６３及び芯地等の１０種類程度の材料を、プレス機を利用して型抜き裁断していた。
（ロ）の下底部を作る工程では、図１に示すように、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等製の底板５０を、補強のためおよび高級感を出すために、例えばレザー状に表面加工を施されたＰＶＣ（塩化ビニル）製等の被覆材５３で接着により被覆して下底部５５を製造していた。
（ハ）の甲皮ベース部を作る工程では、図１に示すように、まず、甲皮基材６３を用意する。はじめに、（イ）の裁断工程において所定の形状に裁断された、スリッパの甲皮部６（図３参照）の外表面を成す甲皮表材６０の裏面に、ＥＶＡ等の合成樹脂素材からなる芯地６０ａを貼り合わせる。これは、スリッパの甲皮部６の外表面となる甲皮表材６０は通常布地から構成されるところ、布地は概して自立性がなく、布地だけでは甲皮部６がへたってしまうため、芯地６０ａで裏打ちして自立性、保形性を持たせるものである。さらに芯地６０ａの上に、履いた際の肌触りを良くするためのメッシュ地６０ｂを貼り合わせ、履き口の端末を処理すれば甲皮基材６３が出来上がる。甲皮基材６３が完成したら、吊り込み機と呼ばれる特殊な機械を使用して、例えば厚紙等からなる薄板状のベース６１に、図１に示すように甲皮基材６３を足の甲を覆うような立体的な形状に熱成形しつつ接着して、甲皮ベース部６５を製造していた。
【０００４】
（ニ）の中敷部を作る工程では、図２のＡに示すように、まず、例えば厚紙等からなる芯材７１におけるかかとに当たる部位に、つま先側部７５ａと比較してかかと側部７５ｂに厚みを持たせるための例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等製のかかと成形部材７９を接着する。一方、足の裏に直接接する部位を成す中敷表材７３を、芯地で補強された布地、あるいは、図２のＢに示すように夏用の仕様として芯地で補強された畳様のシート材から準備する。そして、図２のＢに示すように、中敷表材７３を、かかと成形部材７９を接着した状態の芯材７１の上面側に接着貼付し、側面を含む周縁部７５ｃを、図３及び４に示すようにバイアステープ等の縁取り材８により被覆すれば、中敷部７５が完成していた。
【０００５】
（ホ）の工程では、図３に示すように、工程（ロ）で製造した下底部５５と、工程（ハ）で製造した甲皮ベース部６５のベース６１とを、八方ミシンと呼ばれる特殊なミシンで縫製し、結合していた。
【０００６】
そして（ヘ）の仕上げ工程では、図３に示すように工程（ホ）でできた土台部分に、工程（ニ）で製造した中敷部７５を接着により結合し、図４に示すスリッパ８０を完成させていた。
【０００７】
すなわち、従来のスリッパ８０は、１０種類前後の材料から、まず下底部５５、甲皮ベース部６５および中敷部７５という大きく分けて３つの構成部材をそれぞれ上述の（ロ），（ハ），（ニ）の工程で製造し、できた部品を（ホ）および（ヘ）の工程で結合させて製造されていた。
【０００８】
上述したように、従来のスリッパは、多数の材料を用い、多数の工程を経て製造されており、またそれらの工程は、例えば（ホ）の工程のような、特殊な機械を使用し、熟練の技術を必要とする工程を含んでいたため、製造にかかるコストを下げることに限界があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、市場では常に、より低いコストで製造できるスリッパが要望されている。
【００１０】
そこで本考案は、より低い製造コストで製造できるスリッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係るスリッパは、地面に接する部位である下底部と、足の甲を覆う部位である甲皮部と、足の裏に接する部位である中敷部と、を備えるスリッパであって、
前記下底部が、柔軟性を有する合成樹脂素材から、つま先側部が薄く、かかと側部にかけて徐々に厚みを増した形状に成形されてなり、
前記甲皮部が、薄板状のベースに、甲皮基材が、足の甲を覆うような立体的な形状に成形され接着されてなる甲皮ベース部から構成され、
前記中敷部が、つま先側部からかかと側部まで厚みを略均等とした平板状に構成され、
前記下底部と、前記甲皮ベース部の前記ベースと、前記中敷部とが順に積層されて一体的に貼り合わされてなる
ことを特徴とする。
【００１２】
このように構成されたスリッパによれば、下底部が、合成樹脂素材から所定形状に成形されているのみであるので、従来の工程（ロ）における、底板５０を、ＰＶＣ（塩化ビニル）製等の被覆材５３で接着により被覆するという工程を省略することができ、また、材料面においても、被覆材５３を用意する必要がなくなり部品点数を減らすことができる。
【００１３】
また、下底部が、予めつま先側部が薄く、かかと側部にかけて徐々に厚みを増した形状に成形されて、従来の製造方法による中敷部７５に内蔵させていたかかと成形部材７９を代替する態様としているので、中敷部の部品点数をかかと成形部材７９の分減らすことができ、また、中敷部の製造工程においても、かかと成形部材７９を芯材７１に接着貼付する工程を省略することができる。その上、中敷部はかかと成形部材７９を備えないため、つま先側部からかかと側部まで厚みを略均等とした平板状としている。このため、従来は、かかと成形部材７９を内蔵させて、つま先側部７５ａとかかと側部７５ｂの厚みが異なる中敷部７５の周縁部７５ｃをバイアステープ等の縁取り材８で被覆する作業が煩雑であったのが、中敷部の側面を含めた周縁部を、縁取り材により被覆する作業が格段に容易となる。
【００１４】
また、本考案にかかるスリッパは、下底部と、甲皮ベース部のベースと、中敷部とが順に積層されて一体的に貼り合わされて製造されているから、従来の工程（ホ）における、下底５５と甲皮ベース部６５のベース６１とを、八方ミシンと呼ばれる特殊なミシンで縫製するという、熟練を要する工程を省略することができ、従来と比較して格段に容易に製造することができる。
【００１５】
したがって、本考案にかかるスリッパは、従来の製造方法によるスリッパ８０と比較してより少ない点数の部品から、より少ない工程で製造できるため、より低いコストで製造することができる。
【００１６】
上述したスリッパにおいて、甲皮基材を、柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面を装飾面としたシート材の一枚仕立てで構成してもよい。これによれば、従来の、布地等からなる甲皮表材６０の裏面に、合成樹脂製の芯地６０ａとメッシュ地６０ｂとを接着して構成した甲皮基材６３と比較すると、芯地６０ａの表面に直接装飾を施して、甲皮表材６０とメッシュ地６０ｂを省略した態様となるから、一層部品点数を減らし、また、甲皮表材６０と芯地６０ａ，メッシュ地６０ｂとを貼り合わせる工程を省略することができる。しかしながら、履いた際の肌触りを考慮すれば、上述のシート材の一枚仕立てにしなくとも、甲皮基材を、履いた際に外表面を構成する甲皮表材と、メッシュ地等の、甲皮表材の裏面に貼り合わされる甲皮裏材とを備える構成とし、甲皮表材を、柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面を装飾面としたシート材から構成してもよい。この場合でも、甲皮表材が表面を装飾面としているから、従来の布地等からなる甲皮表材６３は不要となる。
【００１７】
スリッパの甲皮基材を、柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面を装飾面としたシート材から構成する場合には、甲皮基材に多数の孔を設けることとすれば、通気性が確保できる。
【００１８】
また、上述したスリッパにおいて、下底部及び甲皮基材または甲皮表材を構成する合成樹脂素材は、低コストであることからＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）であることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のスリッパの製造工程を示す図である。
【図２】従来のスリッパの製造工程を示す図である。
【図３】従来のスリッパの製造工程を示す図であり、図１および２の後の工程を示す図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ部位の断面図である。
【図５】本願実施形態のスリッパの斜視図である。
【図６】甲皮ベース部の製造工程を示す図である。
【図７】中敷部の製造工程を示す図である。
【図８】下底部、甲皮ベース部及び中敷部を貼り合わせる工程を示す図である。
【図９】図５のＹ−Ｙ部位の断面図である。
【図１０】甲皮基材の別の実施形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に本考案の望ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図５に示す本考案のスリッパＳは、地面に接する部位である下底部５と、足の甲を覆う部位である甲皮部６と、足の裏に接する部位である中敷部２０と、を備える。
【００２２】
下底部５は、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）の発泡体等の柔軟性を有する合成樹脂素材を、図８のＡ及び図９に示すように、つま先側部５ａを薄くし、かかと側部５ｂにかけて徐々に厚さを増した形状に成形したものである。図示は省略するが、下底部５の底面５ｃには、滑り止めのために凹凸加工が施されている。後述するように下底部５は、プレス機を利用し、型抜裁断して製造されるものである。
【００２３】
足の甲を覆う部位である甲皮部６は、後述するように、スリッパＳの構成部材である甲皮ベース部１０の甲皮基材１３からなる。本実施形態では、甲皮基材１３は、下底部５と同様の、例えば発泡ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等の、柔軟性を有する合成樹脂製のシート材３２から構成される。このシート材３２は、スリッパＳの完成状態において甲皮部６がへたってしまわない程度の自立性、保形性を有する厚さのものを使用しており、甲皮部６（甲皮基材１３）は芯地等で裏打ちされていない合成樹脂製シート材３２の一枚仕立てとしている。甲皮部６（甲皮基材１３）の表面６ａ（１３ａ）は色あるいは模様等の装飾が付された装飾面６ｄ（１３ｅ）としているが、これは、前述の合成樹脂製シート材３２が着色されるか、あるいは、シート材３２の表面に直接印刷により模様等の装飾が施されたものである。また、本実施形態の甲皮部６（甲皮基材１３）は通気性を確保するために予めパンチング加工で開けられた多数の孔６ｂ（１３ｂ）を備えている。スリッパＳを履く際の履き口となる端末部６ｃは、バイアステープ等の縁取り材８で被覆されて始末されている。なお、本実施形態の甲皮部６はつま先まで覆う形状としているが、つま先が開いた形状も勿論あり得る。
【００２４】
中敷部２０は、図７に示すように、足の裏に接する部分である中敷表材２３と、例えば薄手の厚紙等からなる芯材２１とを接着により貼り合わせて構成されるもので、図８のＢ及び図９に示すように、つま先側部２０ａからかかと側部２０ｂまで厚みを略均等とした平板状に構成される。これは、下底部５が、予めつま先側部５ａよりかかと側部５ｂに厚みをもたせて成形されているため、従来の製造方法による中敷部７５で使用されるような、かかと成形部材７９を使用していないからである。本実施形態における中敷表材２３は、夏用の仕様として畳様の素材が使用され、芯材２１と接着された後の周縁部２０ｃは、バイアステープ等の縁取り材８で被覆されて処理されている。
【００２５】
次に、本実施形態のスリッパＳの製造方法について説明する。
【００２６】
スリッパＳは、大きく分けて下底部５と、甲皮ベース部１０と、中敷部２０との３つの構成部材からなり、それぞれ製造した下底部５、甲皮ベース部１０及び中敷部２０を一体的に貼り合わせることにより製造される。
【００２７】
まず下底部５を、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）の発泡体等の柔軟性を有する合成樹脂素材を、プレス機を利用する等し、図８のＡに示すように、つま先側部５ａを薄くし、かかと側部５ｂにかけて徐々に厚さを増した形状に成形することにより製造する。これと平行して、甲皮ベース部１０と、中敷部２０との各部品を、プレス機により型抜裁断することにより準備する。
【００２８】
次に甲皮部６を構成する甲皮ベース部１０を製造する。甲皮ベース部１０は、従来の製造方法によるスリッパ８０の甲皮ベース部６５と同様に、甲皮基材１３とベース１５とを備えて構成される。甲皮基材１３は、上述したように、下底部５と同様の材料、例えば発泡ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等の柔軟性を有する合成樹脂素材からなるシート材３２を、上述の裁断工程にて所定の形状に裁断して用意されたものである。なお、甲皮基材１３は、上述したように、シート材３２の一枚仕立てとし、表面１３ａを、色あるいは模様等の装飾が付された装飾面１３ｅとしている。またこのシート材３２は、パンチング加工により予め多数の孔が設けられたものを使用しており、甲皮基材１３が多数の孔１３ｂを備えるようになっている。スリッパＳを履く際の履き口となる端末部１３ｃは、バイアステープ等の縁取り材８で被覆するなどして始末する。ベース１５は、上述した裁断工程において、薄肉の厚紙から裁断されるものであり、後述するように、下底部５、甲皮ベース部１０および中敷部２０を貼り合わせたスリッパＳの完成状態において側面から見えないように、下底部５や中敷部２０より若干小さなサイズに裁断されている。このベース１５と甲皮基材１３とを、従来のスリッパの製造工程（ハ）におけるのと同様に、吊り込み機と呼ばれる機械を使用して、甲皮基材１３を足の甲を覆うような立体的な形状に熱成形しつつラテックス接着剤等の接着剤により接着すれば、甲皮ベース部１０が完成する。
【００２９】
次に、図７に示すように、上述した芯材２１に畳様のシート材からなる中敷表材２３を接着して中敷部２０を製造する。ここで、従来の製造方法で芯材７１に接着貼付していたかかと成形部材７９を芯材２１に接着貼付する必要はない。下底部５が、予めつま先側部５aと比較してかかと側部５ｂに厚みをもたせて成形されているからである。そして、図８のＢに示すように接着後の周縁部２０ｃを全周に亘ってバイアステープ等の縁取り材８で被覆すれば、中敷部２０が完成する。なお、本実施形態のスリッパＳは夏用の仕様として中敷表材２３に畳様の素材を使用しているが、デザインに応じて、中敷表材２３として布地等の他の素材を使用しても勿論よく、その際には、柔らかな履き心地となるように中敷表材２３と芯材２１との間にウレタン等のクッション材を挟み込む等してもよい。また、中敷部２０の周縁部２０ｃを被覆する縁取り材８には、バイアステープのほか、中敷表材２３と同素材の布地等を使用してもよい。    
【００３０】
次の工程では、こうして用意した下底部５、甲皮ベース部１０及び中敷部２０を接着により貼り合わせる。まず、下底部５と甲皮ベース部１０のベース１５とを図８のＡに示すようにラテックス接着剤等の接着剤を用いて接着し貼り合わせる。その後、図８のＢに示すように、中敷部２０を、甲皮ベース部１０のベース１５の上面に載せるようにして、同様にラテックス接着剤等の接着剤を用いて貼り合わせれば、スリッパＳが完成する。
【００３１】
このように構成されたスリッパＳによれば、下底部５が、ＥＶＡ等の合成樹脂素材から所定形状に成形されているのみであるので、従来の工程（ロ）における、底板５０を、ＰＶＣ（塩化ビニル）製等の被覆材５３で接着により被覆するという工程を省略することができ、また、材料面においても、被覆材５３を用意する必要がなくなり部品点数を減らすことができる。
【００３２】
また、下底部５が、予めつま先側部５ａが薄く、かかと側部５ｂにかけて徐々に厚みを増した形状に成形されて、従来の製造方法による中敷部７５に内蔵させていたかかと成形部材７９を代替する態様としているので、中敷部２０の部品点数をかかと成形部材７９の分減らすことができ、また、中敷部２０の製造工程においても、かかと成形部材７９を芯材７１に接着貼付する工程を省略することができる。その上、中敷部２０はかかと成形部材７９を備えないため、つま先側部２０ａからかかと側部２０ｂまで厚みを略均等とした平板状としている。このため、従来は、かかと成形部材７９を内蔵させて、つま先側部７５ａとかかと側部７５ｂの厚みが異なる中敷部７５の周縁部７５ｃをバイアステープ等の縁取り材８で被覆する作業が煩雑であったのが、中敷部２０の側面を含めた周縁部２０ｃを、縁取り材により被覆する作業が格段に容易となる。
【００３３】
また、スリッパＳは、下底部５と、甲皮ベース部１０のベース１５と、中敷部２０とが順に積層されて一体的に貼り合わされて製造されているから、従来の工程（ホ）における、下底５５と甲皮ベース部６５のベース６１とを、八方ミシンと呼ばれる特殊なミシンで縫製するという、熟練を要する工程を省略することができ、従来と比較して格段に容易にスリッパＳを製造することができる。
【００３４】
したがって、本実施形態のスリッパＳは、従来の製造方法によるスリッパ８０と比較してより少ない点数の部品から、より少ない工程で製造できるため、より低いコストで製造することができる。
【００３５】
また特に、上述した実施形態では、甲皮部６を構成する甲皮ベース部１０の甲皮基材１３を、ＥＶＡ等の柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面１３ａを装飾面１３ｅとしたシート材３２の一枚仕立てとし、従来の、布地等からなる甲皮表材６０の裏面に、合成樹脂製の芯地６０ａとメッシュ地６０ｂとを接着して構成した甲皮基材６３と比較すると、芯地の表面に直接装飾を施して、甲皮表材６０とメッシュ地６０ｂを省略した態様としている。このため、一層部品点数を減らし、また、甲皮表材６０と芯地６０ａ，メッシュ地６０ｂとを貼り合わせる工程を省略することができる。しかしながら、履いた際の肌触りを考慮すれば、シート材３２の一枚仕立てにしなくとも、甲皮基材１３Ａを、図１０に示すように、履いた際に外表面を構成する甲皮表材１４と、甲皮表材１４の裏面に貼り合わされる甲皮裏材１８（たとえば、メッシュ地等）とを備える構成とし、甲皮表材１４を、柔軟性を有する合成樹脂素材からなり、表面を装飾面１４ｅとしたシート材３２から構成してもよい。この場合でも、甲皮表材１４が表面を装飾面１４ｅとしているから、従来の布地等からなる甲皮表材６３は不要となる。
【００３６】
また、甲皮基材は、必ずしも合成樹脂素材のシート材としなくても、従来のスリッパ８０のように、布地からなる甲皮表材６０を芯地６０ａ等で裏打ちしたものを用いてもよい。この場合でも、下底部５の製造工程及び中敷部２０の製造工程において部品点数および工程が減少されているから、従来よりも低いコストでスリッパを製造することができる。
【００３７】
また、本願実施形態のスリッパＳは、夏仕様とし、中敷部２０の中敷表材２３を畳様の素材とし、甲皮基材１３にも通気性を確保するための多数の孔１３ｂを設けたものとして説明したが、保温性を考慮する場合には、孔１３ｂを設けない構成としてもよい。
【００３８】
上記の実施形態では、下底部５及び甲皮基材１３（甲皮表材１４）に使用する合成樹脂素材を、コストが低いＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）として説明したが、他の素材により下底部及び甲皮基材を構成することとしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
５  ・・・  下底部
５ａ  ・・・  つま先側部
５ｂ  ・・・  かかと側部
６  ・・・  甲皮部
１０  ・・・  甲皮ベース部
１３，１３Ａ  ・・・  甲皮基材
１４  ・・・  甲皮表材
１５    ・・・  ベース
１８  ・・・  甲皮裏材
２０    ・・・  中敷部
２０ａ  ・・・  つま先側部
２０ｂ  ・・・  かかと側部
３２  ・・・  シート材
【図１】
0003196869.tif 000003
【図２】
0003196869.tif 000004
【図３】
0003196869.tif 000005
【図４】
0003196869.tif 000006
【図５】
0003196869.tif 000007
【図６】
0003196869.tif 000008
【図７】
0003196869.tif 000009
【図８】
0003196869.tif 000010
【図９】
0003196869.tif 000011
【図１０】
0003196869.tif 000012