(57)【要約】      （修正有）【課題】モルタルの搬送コストを低下させ、搬送効率を向上させる建築に用いるモルタル搬送組立体を提供する。【解決手段】建築に用いるモルタル搬送組立体は、モルタル垂直搬送技術の分野に関し、ガイド体１と、ガイド体１の底部に固着される仕込み管２と、ガイド体１を支持するホルダ３と、を含み、ガイド体１は底部が仕込み管２に向かい、ガイド体１の頂面と仕込み管２との間に貫通溝が連通する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガイド体（１）と、前記ガイド体（１）の底部に固着される仕込み管（２）と、前記ガイド体（１）を支持するホルダ（３）と、を含み、前記ガイド体（１）は底部が前記仕込み管（２）に向かい、前記ガイド体（１）の頂面と前記仕込み管（２）との間に貫通溝が連通する、
ことを特徴とする建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項２】
前記ガイド体（１）における前記仕込み管（２）から離れた位置に材料筒（４）が固着され、前記ガイド体（１）は前記材料筒（４）に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項３】
前記ホルダ（３）には第１の支持リング（３１）が前記ガイド体（１）の外側壁に当接され、前記材料筒（４）の外側壁に固定リング（４１）が固着され、前記ホルダ（３）には第２の支持リング（３２）が前記固定リング（４１）における前記仕込み管（２）に近づく片側に固着され、前記第２の支持リング（３２）は前記固定リング（４１）に当接される、
ことを特徴とする請求項２に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項４】
前記材料筒（４）の排出端にバルブ（５）が設置される、
ことを特徴とする請求項３に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項５】
前記仕込み管（２）の端部にホース（６）が固着される、
ことを特徴とする請求項１に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項６】
前記仕込み管（２）における前記ガイド体（１）から離れた端部は曲がり、前記仕込み管（２）と前記ホース（６）との間にエルボ（７）が固着され、前記エルボ（７）における前記ホース（６）に近づく端部の向きは重力方向と同じである、
ことを特徴とする請求項５に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項７】
前記仕込み管（２）と前記エルボ（７）はフランジにより接続される、
ことを特徴とする請求項６に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【請求項８】
前記エルボ（７）と前記ホース（６）はクランプにより接続される、
ことを特徴とする請求項６に記載の建築に用いるモルタル搬送組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はモルタル垂直搬送技術の分野に関し、特に建築に用いるモルタル搬送組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築施工において、漆喰塗り過程及びレンガ積み過程には、現場での漆喰塗り及びレンガ積みのスムーズさを確保するように、いずれも材料搬送について時間の要件及び搬送量の要件が高く、モルタルの搬送適時性が施工の進度及び効率に影響を直接及ぼす。
【０００３】
しかし、モルタルの搬送、特に外壁と上下階間の材料搬送は現在の土木建築施工における大きな問題となる。モルタルを高所から低所に搬送する必要がある場合、従来の方法はタワークレーン及び材料巻き上げ機を手動搬送と組み合わせる方式を用い、施工コストが大きく、施工効率が低く、全体の漆喰塗り及びレンガ積みの効率に不利である。
【０００４】
上記の関連技術について、発明者は、モルタルを高所から低所に搬送する従来の搬送方式にコストが大きく、効率が低いという欠陥が存在すると考える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
モルタルの搬送コストを低下させ、搬送効率を向上させるために、本願は建築に用いるモルタル搬送組立体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願にて提供される建築に用いるモルタル搬送組立体は以下の技術的解決手段を採用する。
建築に用いるモルタル搬送組立体は、ガイド体と、前記ガイド体の底部に固着される仕込み管と、前記ガイド体を支持するホルダと、を含み、前記ガイド体は底部が前記仕込み管に向かい、前記ガイド体の頂面と前記仕込み管との間に貫通溝が連通する。
【０００７】
上記技術的解決手段を採用することにより、建築に用いるモルタル搬送組立体を高所に置き、仕込み管の排出口を低所におけるモルタルを使用する必要がある位置に正確に合わせる。モルタルをガイド体の貫通溝内に直接置くと、モルタルは自身の重力の作用でガイド体内の貫通溝及び仕込み管に沿って目標位置まで搬送され、タワークレーン又は材料巻き上げ機を使用する必要がなく、建築施工のコストを低下させるとともに、施工効率を向上させることに役立つ。
【０００８】
好ましくは、前記ガイド体における前記仕込み管から離れた位置に材料筒が固着され、前記ガイド体は前記材料筒に連通する。
【０００９】
上記技術的解決手段を採用することにより、材料筒はガイド体上のモルタルを貯蔵することに用いられるとともに、モルタルが多すぎてガイド体の頂部から外部に落下する確率を減少することに役立つ。
【００１０】
好ましくは、前記ホルダには第１の支持リングが前記ガイド体の外側壁に当接され、前記材料筒の外側壁に固定リングが固着され、前記ホルダには第２の支持リングが前記固定リングにおける前記仕込み管に近づく片側に固着され、前記第２の支持リングは前記固定リングに当接される。
【００１１】
上記技術的解決手段を採用することにより、第１の支持リング、固定リング及び第２の支持リングの設置は、材料筒及びガイド体の安定性を向上させることに役立ち、それにより、モルタルの搬送効果を保証する。
【００１２】
好ましくは、前記材料筒の排出端にバルブが設置される。
【００１３】
上記技術的解決手段を採用することにより、バルブで建築に用いるモルタル搬送組立体の開閉状態を制御することができる。
【００１４】
好ましくは、前記仕込み管の端部にホースが固着される。
【００１５】
上記技術的解決手段を採用することにより、モルタルを低所の複数の位置まで搬送する必要がある場合、ホースはモルタルの搬送方向を容易且つ迅速に変更することができ、ガイド体及び仕込み管の位置を変更する必要がなく、施工効率を向上させることに役立つ。
【００１６】
好ましくは、前記仕込み管における前記ガイド体から離れた端部は曲がり、前記仕込み管と前記ホースとの間にエルボが固着され、前記エルボにおける前記ホースに近づく端部の向きは重力方向と同じである。
【００１７】
上記技術的解決手段を採用することにより、エルボはモルタルの排出方向を調整することに用いられ、モルタルに対して一定の緩衝効果を果たす。
【００１８】
好ましくは、前記仕込み管と前記エルボはフランジにより接続される。
【００１９】
上記技術的解決手段を採用することにより、フランジによる接続は比較的高い強度と密着性を有し、仕込み管とエルボの接続品質を確保することに役立ち、また、建築に用いるモルタル搬送組立体を必要としない場合に仕込み管とエルボを取り外すことができる。
【００２０】
好ましくは、前記エルボと前記ホースはクランプにより接続される。
【００２１】
上記技術的解決手段を採用することにより、クランプによる接続の方式は、エルボ及びホース内部構造への影響を低下させることに役立ち、二次処理を必要としない。
【考案の効果】
【００２２】
要約すると、本願は以下の少なくとも１つの有益な技術的効果を含む。
１、モルタルを高所から低所に搬送する必要がある場合、建築に用いるモルタル搬送組立体を高所に置き、仕込み管の排出口を低所の目標位置に正確に合わせ、モルタルをガイド体の貫通溝内に直接置くことにより、モルタルは自身の重力の作用で仕込み管に沿って目標位置まで搬送することができ、タワークレーン又は材料巻き上げ機を使用する必要がなく、大幅に建築施工のコストを低下させ施工効率を向上させる。
２、モルタルを低所の複数の位置まで搬送する必要がある場合、エルボ及びホースを設置することにより、ホースの排出口を容易且つ迅速に変更することができ、これによりモルタルの搬送方向を変更し、ガイド体、仕込み管及びホルダを移動する必要がなく、施工効率を向上させることに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本願における建築に用いるモルタル搬送組立体の構造概略図である。
【図２】本願におけるホルダの構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、図１−２と結び付けて、本願についてさらに詳しく説明する。
【００２５】
本願の実施例は建築に用いるモルタル搬送組立体を開示する。
【００２６】
図１及び図２を参照すると、建築に用いるモルタル搬送組立体は材料筒４と、材料筒４の端部に溶接されるガイド体１と、ガイド体１における材料筒４から離れた端部に溶接される仕込み管２と、ガイド体１に当接されるホルダ３と、仕込み管２の端部にクランプにより接続されるホース６と、を含む。材料筒４の底面はガイド体１に連通し、ガイド体１は円錐状に設けられ且つ材料筒４と仕込み管２との間に貫通溝が設けられる。
【００２７】
以上の設置により、建築施工にはモルタルを高所から低所に搬送する必要がある場合、施工者は建築に用いるモルタル搬送組立体を高所に置き、耐摩耗型仕込み管６の排出口を低所の目標位置に正確に合わせ、モルタルを材料筒４内に直接置いて、モルタルを自身の重力の作用でガイド体１の貫通溝、仕込み管２及びホース６に沿って目標位置まで搬送するだけで済み、タワークレーン又は材料巻き上げ機を使用して搬送する必要がなく、大幅に施工のコストを低下させ施工効率を向上させる。
【００２８】
図１及び図２を参照すると、ホルダ３は鉛直に設置される４本の同じ縦棒３３と、４本の縦棒３３に溶接される第１の支持リング３１と、４本の縦棒３３に溶接される第２の支持リング３２と、を含み、第１の支持リング３１及び第２の支持リング３２はいずれも水平に設置され、第１の支持リング３１はガイド体１の外側壁に当接され、材料筒４には固定リング４１がガイド体１から離れた周方向に溶接され、第２の支持リング３２は固定リング４１におけるガイド体１に近づく片側に当接される。
【００２９】
以上の設置により、ホルダ３は全体構造が簡単であり、４本の縦棒３３により穏やかに置かれ、続いて第１の支持リング３１を介してガイド体１の外側壁に当接され、ガイド体１に対して良好な支持作用を果たす。第２の支持リング３２が材料筒４の固定リング４１に当接されることにより、材料筒４に対して良好な支持作用を果たすとともに、材料筒４の安定性を向上させ、材料筒４がモルタルの作用で傾斜する状況の発生を減少させることに役立つ。
【００３０】
図１及び図２を参照すると、仕込み管２におけるガイド体１から離れた端部は水平な向きになり且つエルボ７にフランジにより接続され、エルボ７における仕込み管２から離れた端部は鉛直に下向きになり且つホース６にクランプにより接続され、ホース６は耐摩耗型として設けられる。仕込む管２の水平な向きになる端部にバルブ５が設置される。
【００３１】
以上の設置により、エルボ７及び仕込み管２の端部の水平な設置は、落下したモルタルに対して一定の緩衝効果を果たす。モルタルが仕込み管２から落下する過程において、施工者はホース６の排出口の向きを変更することによりモルタルの搬送方向を変更し、モルタルを低所の異なる位置に搬送することができ、建築に用いるモルタル搬送組立体全体を移動する必要がなく、施工者の施工効率を向上させることに役立つ。バルブ５の設置は、施工者がモルタルの搬送量を調整することを容易にし、施工需要が満たされた時にバルブ５によりモルタルの搬送を直接止め、モルタルを材料筒４及びガイド体１内に貯蔵し、再び必要となる時にバルブ５を直接開いて材料筒４及びガイド体１内のモルタルを落下させることができる。
【００３２】
実施例の実施原理は以下のとおりである。建築施工にはモルタルを高所から低所に搬送する必要がある場合、施工者は建築に用いるモルタル搬送組立体を高所に置き、耐摩耗型仕込み管６の排出口を低所の目標位置に正確に合わせ、モルタルをガイド体１の貫通溝内に直接置いて、モルタルを自身の重力の作用で仕込み管２及びホース６に沿って目標位置まで搬送するだけで済み、タワークレーン又は材料巻き上げ機を使用して搬送する必要がなく、大幅に施工のコストを低下させ施工効率を向上させる。
【００３３】
以上はいずれも本願の好ましい実施例であり、これにより本願の保護範囲を制限するものではなく、したがって、本願の構造、形状、原理に従って行われるあらゆる等価な変化は、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００３４】
１...ガイド体、２...仕込み管、３...ホルダ、３１...第１の支持リング、３２...第２の支持リング、３３...縦棒、４...材料筒、４１...固定リング、５...バルブ、６...ホース、７...エルボ。
【図１】
0003234031.tif 000003
【図２】
0003234031.tif 000004