(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成型用金型の冷却流路の開口を、冷却水の漏れを生じることなく、取り外し可能に封じることを可能にする金型冷却流路用栓を提供する。【解決手段】金型冷却流路用栓１０１は、樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であり、栓本体部１と、環状のオイルシール３と、を有している。栓本体部１は、全体が略円筒状であり、周面には全周に及ぶ溝５が形成されている。栓本体部１の一方主面には有底のネジ孔７が形成されている。オイルシール３は、溝５に嵌められており、嵌められたときの外径は、栓本体部１の外径よりも幾分大きくなるように設定されている。ネジ孔７は、ボルトなどのネジ９を螺合させることができ、それにより、金型の冷却流路の開口に装着された金型冷却流路用栓１０１の取り外しを、容易なものにする。【選択図】図１
0003199051.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であって、
周面に全周にわたる溝が形成され、一方主面に有底のネジ孔が形成されている略円筒形状の栓本体部と、
前記溝に嵌めて使用されるものであり、当該溝に嵌められたときに前記栓本体部の周面から外方にはみ出す大きさの環状のオイルシールと、を備える金型冷却流路用栓。
【請求項２】
前記栓本体部は金属製である請求項１に記載の金型冷却流路用栓。
【請求項３】
前記栓本体部の他方主面にも、有底のネジ孔が形成されている、請求項１又は２に記載の金型冷却流路用栓。
【請求項４】
樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であって、
周面に全周にわたる溝が形成され、一方主面に有底の孔が形成されており、樹脂製である略円筒形状の栓本体部と、
前記溝に嵌めて使用されるものであり、当該溝に嵌められたときに前記栓本体部の周面から外方にはみ出す大きさの環状のオイルシールと、を備える金型冷却流路用栓。
【請求項５】
前記栓本体部の他方主面にも、有底の孔が形成されている、請求項４に記載の金型冷却流路用栓。
【請求項６】
前記オイルシールは、前記栓本体部の前記溝に嵌められている、請求項１から５のいずれかに記載の金型冷却流路用栓。
【請求項７】
冷却流路を有する樹脂成型用金型であって、
前記冷却流路が、少なくとも一部の開口について、開口からある深さにわたって円筒状に拡径されている金型。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかに記載の金型冷却流路用栓と、請求項７に記載の金型とを備え、前記冷却流路の拡径された前記部分の内径が、前記栓本体部の外径と同一ないしそれよりも大きく、前記栓本体部の溝に嵌められた前記オイルシールの外径よりも小さい、冷却流路用栓付き金型。
【請求項９】
前記冷却流路の拡径された前記部分の深さが、前記栓本体部の高さよりも大きい、請求項８に記載の冷却流路用栓付き金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金型冷却流路用栓、当該栓に適した金型、及びこれら双方を具備する冷却流路用栓付き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成型用金型には、加熱されてキャビティ（空洞）に流し込まれる樹脂による昇温を抑え、金型の温度を適温に保つために、金型内部に冷却水を流す流路（以下、「冷却流路」と記載する）が形成されている。冷却水は、外部のポンプと冷却流路との間を循環するように流れる。冷却効率を高めるために、冷却流路は、金型の内部において交差するように、縦横に幾本も形成される。しかし、金属ブロックである金型に冷却流路を形成するには、表面から内部へ、ボール盤等により孔明加工するほかない。このため、冷却水を循環させる上では必要のない、冷却流路の開口が、金型の表面に幾つも形成される。金型を使用するときには、水漏れが生じないように、かかる開口は封じておく必要がある。一方、冷却流路の内壁面には、長期間の使用にともなって汚れが生じるため、開口は永久に封じるのではなく、適時に封止を解いて、掃除用具の挿入口として、あるいは洗浄液の排出口として、利用できるようにしておくのが望ましい。
【０００３】
このため従来は、冷却流路の開口からある深さにわたって雌ねじを形成し、雄ねじが形成された栓を螺合させることにより、取り外し可能に開口を封じる、というのが一般的な開口封止の手段となっていた。しかし、かかる従来の手段では、ねじが錆による損傷を被ること、あるいは振動により弛みを生じることにより、冷却水の漏れが生じる場合があるという問題点があった。なお、特許文献１は、オーリングを有し、開閉弁として機能する排出口用栓を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2005-69306号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記の問題点に鑑みてなされたもので、樹脂成型用金型の冷却流路の開口を、冷却水の漏れを生じることなく、取り外し可能に封じることを可能にする、金型冷却流路用栓、金型、及び冷却流路用栓付き金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本考案のうち第１の態様によるものは、樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であって、周面に全周にわたる溝が形成され、一方主面に有底のネジ孔が形成されている略円筒形状の栓本体部と、前記溝に嵌めて使用されるものであり、当該溝に嵌められたときに前記栓本体部の周面から外方にはみ出す大きさの環状のオイルシールと、を備える。
【０００７】
この構成によれば、内径が、栓本体部の外径と同一ないしそれよりも大きく、栓本体部の溝に嵌められたオイルシールの外径よりも小さい、樹脂成型用金型の冷却流路の開口部分、すなわち開口からある深さまでの部分に、オイルシールを溝に嵌め込んだ金型冷却流路用栓を押し込むことにより、弾性を有する環状のオイルシールを開口部分の内壁面に密着させることができる。それにより、冷却水が冷却流路から開口を通じて外部へ漏れ出ることを、防止することができる。金型冷却流路用栓と冷却流路との間の液密状態が、オイルシールにより保持されるので、錆による損傷あるいはネジの緩みにより冷却水が漏れる、という問題を生じない。また、樹脂成型用金型は、フレーム（枠体）に密着するように嵌め込んで使用されるものであるから、樹脂成型用金型の使用中に、冷却流路内の冷却水の水圧により、金型冷却流路用栓が開口から抜け出る恐れはない。金型冷却流路用栓を冷却流路の開口部分に押し込むときには、有底のネジ孔が形成されている一方主面が外方を向くようにする。そうすることにより、時折の冷却流路の清掃等のために、金型冷却流路用栓を開口から外すときには、ネジ孔にネジを螺合させ、当該ネジを外方へ引くことにより、金型冷却流路用栓を開口から容易に外すことができる。
【０００８】
本考案のうち第２の態様によるものは、第１の態様による金型冷却流路用栓であって、前記栓本体部が金属製であるものである。
【０００９】
この構成によれば、栓本体部が金属製であるので、ネジ孔にネジを螺合させることにより、金型冷却流路用栓を、装着された冷却流路の開口から取り外す操作を繰り返しても、ネジ孔のネジ溝の損耗が少なく、多数回の繰り返し使用に耐える。
【００１０】
本考案のうち第３の態様によるものは、第１又は第２の態様による金型冷却流路用栓であって、前記栓本体部の他方主面にも、有底のネジ孔が形成されているものである。
【００１１】
この構成によれば、金型冷却流路用栓を冷却流路の開口付近に押し込む方向を選ぶことなく、ネジ孔にネジを螺合させることができ、金型冷却流路用栓を開口から外すことができる。
【００１２】
本考案のうち第４の態様によるものは、周面に全周にわたる溝が形成され、一方主面に有底の孔が形成されており、樹脂製である略円筒形状の栓本体部と、前記溝に嵌めて使用されるものであり、当該溝に嵌められたときに前記栓本体部の周面から外方にはみ出す大きさの環状のオイルシールと、を備える。
【００１３】
この構成によれば、第１の態様による金型冷却流路用栓と同様に、内径が、栓本体部の外径と同一ないしそれよりも大きく、栓本体部の溝に嵌められたオイルシールの外径よりも小さい、樹脂成型用金型の冷却流路の開口部分に、オイルシールを溝に嵌め込んだ金型冷却流路用栓を押し込むことにより、冷却水が冷却流路から開口を通じて外部へ漏れ出ることを、防止することができる。また、第１の態様による金型冷却流路用栓と同様に、錆による損傷あるいはネジの緩みにより冷却水が漏れる、という問題を生じることがなく、樹脂成型用金型の使用中に、冷却流路内の冷却水の水圧により、金型冷却流路用栓が開口から抜け出る恐れもない。金型冷却流路用栓を冷却流路の開口部分に押し込むときには、有底の孔が形成されている一方主面が外方を向くようにする。そうすることにより、時折の冷却流路の清掃等のために、金型冷却流路用栓を開口から外すときには、先端が細い木ネジ等を栓本体部の孔にねじ込み、当該ネジを外方へ引くことにより、金型冷却流路用栓を開口から容易に外すことができる。栓本体部は樹脂製であるので、孔にネジ溝が形成されるようにネジをねじ込むことが可能である。
【００１４】
本考案のうち第５の態様によるものは、第４の態様による金型冷却流路用栓であって、前記栓本体部の他方主面にも、有底の孔が形成されているものである。
この構成によれば、金型冷却流路用栓を冷却流路の開口部分に押し込む方向を選ぶことなく、孔にネジをねじ込むことができ、金型冷却流路用栓を開口から外すことができる。
【００１５】
本考案のうち第６の態様によるものは、第１から第５のいずれかの態様による金型冷却流路用栓であって、前記オイルシールが、前記栓本体部の前記溝に嵌められているものである。
この構成によれば、オイルシールを栓本体部の溝に嵌め込む作業を要することなく、金型冷却流路用栓を使用することができる。
【００１６】
本考案のうち第７の態様によるものは、冷却流路を有する樹脂成型用金型であって、前記冷却流路が、少なくとも一部の開口について、開口からある深さにわたって円筒状に拡径されているものである。
【００１７】
この構成の金型は、冷却流路の拡径された部分の内径が、栓本体部の外径と同一ないしそれよりも大きく、栓本体部の溝に嵌められたオイルシールの外径よりも小さい、という寸法関係にある本考案の金型冷却流路用栓の使用に適する。オイルシールが栓本体部の溝に嵌め込まれた金型冷却流路用栓は、冷却流路の拡径された部分に押し込んで使用することができ、しかも、拡径された部分に止まり、無用に深く挿入されることを回避できる。
【００１８】
本考案のうち第８の態様によるものは、冷却流路用栓付き金型であって、第１から第６のいずれかの態様による金型冷却流路用栓と、第７の態様による金型とを備え、前記冷却流路の拡径された前記部分の内径が、前記栓本体部の外径と同一ないしそれよりも大きく、前記栓本体部の溝に嵌められた前記オイルシールの外径よりも小さいものである。
【００１９】
この構成によれば、対応する態様による金型冷却流路用栓について述べたところと同様の作用及び効果を奏する。
【００２０】
本考案のうち第９の態様によるものは、第８の態様による冷却流路用栓付き金型であって、前記冷却流路の拡径された前記部分の深さが、前記栓本体部の高さよりも大きいものである。
【００２１】
この構成によれば、冷却流路の拡径された部分に金型冷却流路用栓を装着したときに、冷却流路の開口側に向いている栓本体部の頭部を、開口から内側へ後退させることができる。それにより、金型をフレームに装着するときに、栓本体部による干渉を回避して、円滑に装着することが可能となる。
【考案の効果】
【００２２】
以上のように本考案によれば、樹脂成型用金型の冷却流路の開口を、冷却水の漏れを生じることなく、取り外し可能に封じることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施の形態による金型冷却流路用栓を例示する図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は使用形態を例示する斜視図である。
【図２】図１の金型冷却流路用栓の使用に適した樹脂成型用金型の一部分を例示する図であり、（ａ）は斜視断面図、（ｂ）は使用状態の正面断面図である。
【図３】本考案の別の実施の形態による金型冷却流路用栓を例示する図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は使用形態を例示する斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本考案の一実施の形態による金型冷却流路用栓を例示する図である。この金型冷却流路用栓１０１（以下、適宜「栓１０１」と記載する）は、樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であり、栓本体部１と、環状のオイルシール３と、を有している。栓本体部１は、全体が略円筒状であり、周面には全周に及ぶ溝５が形成されている。栓本体部１の一方主面にはネジ孔７が形成されている。ネジ孔７は、冷却水の漏出を阻止するという栓１０１の目的により有底である。栓本体部１は、一例として、加工性に優れる真鍮製である。オイルシール３は、ゴム等を材料とし、弾力を有する環状のシールであり、周知の部材である。オイルシール３は、溝５に嵌められており、嵌められたときの外径は、栓本体部１の外径よりも幾分大きくなるように設定されている。ネジ孔７は、図１（ｃ）に例示するように、ボルトなどのネジ９を螺合させることができ、それにより、金型の冷却流路の開口に装着された金型冷却流路用栓１０１の取り外しを、容易なものにする。栓本体部１が、金属である真鍮製であるので、ネジ９を螺合させて栓１０１の取り外す操作を繰り返しても、ネジ孔７のネジ溝の損耗が少ない。
【００２５】
図２は、図１の金型冷却流路用栓１０１の使用に適した樹脂成型用金型の一部分を例示する図であり、特に図２（ｂ）は、この樹脂成型用金型の使用状態を例示する。この金型１１は、冷却流路１３のうち、開口１５からある深さまでの部分である開口部分１６が、残余の部分よりも広くなるように、円筒状に拡径されている。拡径された開口部分１６は、金型冷却流路用栓１０１を受け入れ、かつそれよりも深くは侵入しないように受け止める部分である。開口部分１６の内径は、栓１０１の栓本体部１の外径と同一ないしそれよりも大きく、栓本体部１の溝５に嵌められたオイルシール３の外径よりも小さく設定されている。従って、栓１０１は、押し込められることにより、開口部分１６に装着される。栓１０１が開口部分１６に押し込められることにより、オイルシール３は弾性変形を伴って、開口部分１６の内壁面に密着する。それにより、栓１０１と冷却流路１３との間が液密状態に保たれ、冷却流路１３からの冷却水１９の漏出が防止される。
【００２６】
図２（ｃ）に例示するように、金型１１は、フレーム１７に密着するように嵌め込まれて使用される。従って、金型１１の使用中に、冷却流路１３内の冷却水１９の水圧により、栓１０１が抜け出る恐れはない。また、金型１１のフレーム１７への嵌め込みを円滑なものとするために、開口部分１６に装着された栓１０１の栓本体部１の頭部を、開口１５から幾分か後退させることができるように、開口部分１６の深さは、栓本体部１の高さよりも、幾分か大きく設定されている。
【００２７】
図２（ｃ）に例示するように、栓１０１は、ネジ孔７が形成されている側が金型１１の外方を向くように、開口部分１６に装着される。それにより、冷却流路１３を清掃すべきときなど、栓１０１を開口部分１６から取り外すときに、図１（ｃ）に例示したように、例えばドライバーを用いて、ネジ孔７にネジ９を螺合させ、ネジ９の頭部を、例えば指に摘んで外方へ引くことにより、栓１０１を開口部分１６から容易に外すことが可能となる。
【００２８】
図３は、本考案の別の実施の形態による金型冷却流路用栓を例示する図である。図３において、理解を容易なものとするために、図１に例示した要素と同一又は対応する要素には、同一の符号を付している。この栓１０２は、栓１０１（図１）とは、栓本体部１の材料が、木ねじ等によるネジの形成が可能な樹脂製である点、ネジ孔７に代えて、ネジ溝が形成されない有底の孔２７が形成されている点が異なっている。図３（ｃ）に例示するように、例えば木ねじなど、先端ほど細くなるテーパ面にネジ溝が形成されているネジ２９を、孔２７に挿入し、ドライバー等を用いて押し着けつつ回して行くことにより、孔２７にネジ溝を形成しつつ、ネジ２９を孔２７にねじ込むことができる。それにより、金型１１（図２）の冷却流路１３の開口部分１６に装着された栓１０２の取り外しが、容易なものとなる。栓本体部１が樹脂製であるので、ネジ溝を形成しながらネジ２９を孔２７にねじ込むことが可能である。また、孔２７があらかじめ形成されているので、ネジ２９を容易にねじ込むことができる。栓本体部１が樹脂製である栓１０２は、安価に製造できるので、一度取り外した栓１０２は再度装着して使用することなく、使い捨てとすることも可能である。なお、図２に例示した栓１０１の使用形態は、栓１０２にも当てはまる。
（その他の実施の形態）
【００２９】
栓１０１のネジ孔７、及び栓１０２の孔２７は、栓本体部１の一方主面にのみ形成されていた。これに対して、栓本体部１の両主面に、ネジ孔７又は孔２７を形成しても良い。それにより、栓１０１，１０２を開口部分１６に装着するときに、栓本体部１の向きを選ぶ必要がなくなる。
【符号の説明】
【００３０】
１  栓本体部
３  オイルシール
５  溝
７  ネジ孔
９，２９  ネジ
１１  樹脂成型用金型
１３  冷却流路
１５  開口
１６  開口部分
１７  フレーム
１９  冷却水
２７  孔
１０１，１０２  金型冷却流路用栓
【図１】
0003199051.tif 000003
【図２】
0003199051.tif 000004
【図３】
0003199051.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月2日(2015.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であって、
周面に全周にわたる溝が形成され、一方主面に有底のネジ孔が形成されている略円筒形状の栓本体部と、
前記溝に嵌めて使用されるものであり、当該溝に嵌められたときに前記栓本体部の周面から外方にはみ出す大きさの環状のオイルシールと、を備える金型冷却流路用栓。
【請求項２】
前記栓本体部は金属製である請求項１に記載の金型冷却流路用栓。
【請求項３】
前記栓本体部の他方主面にも、有底のネジ孔が形成されている、請求項１又は２に記載の金型冷却流路用栓。
【請求項４】
樹脂成型用金型の冷却流路の開口を塞ぐ栓であって、
周面に全周にわたる溝が形成され、一方主面に有底の孔が形成されており、樹脂製である略円筒形状の栓本体部と、
前記溝に嵌めて使用されるものであり、当該溝に嵌められたときに前記栓本体部の周面から外方にはみ出す大きさの環状のオイルシールと、を備える金型冷却流路用栓。
【請求項５】
前記栓本体部の他方主面にも、有底の孔が形成されている、請求項４に記載の金型冷却流路用栓。
【請求項６】
前記オイルシールは、前記栓本体部の前記溝に嵌められている、請求項１から５のいずれかに記載の金型冷却流路用栓。
【請求項７】
冷却流路を有する樹脂成型用金型であって、前記冷却流路が、少なくとも一部の開口について、開口からある深さにわたって円筒状に拡径されている金型と、
請求項１から６のいずれかに記載の金型冷却流路用栓と、を備え、
前記冷却流路の拡径された前記部分の内径が、前記栓本体部の外径と同一ないしそれよりも大きく、前記栓本体部の溝に嵌められた前記オイルシールの外径よりも小さい、冷却流路用栓付き金型。
【請求項８】
前記冷却流路の拡径された前記部分の深さが、前記栓本体部の高さよりも大きい、請求項７に記載の冷却流路用栓付き金型。