(57)【要約】      （修正有）【課題】スルーホールとの接触安定性を確保し、接触荷重を分散して基板に負担を与えることのないプレスフィット端子を提供する。【解決手段】プレスフィット部２は、圧入中心部１１と、圧入先端部１０と、圧入末端部１２とを備え、圧入先端部および圧入末端部は、圧入中心部から遠ざかるにつれて細くなるテーパー状で、圧入中心部の横断面は、概ねＳ字形状の点対称形で、スルーホール１００内壁に接触する一対のアーム部５と、一対のアーム部を繋ぐ括れ部６と、を備え、括れ部は、アーム部よりも薄く形成してあり、アーム部の外周は、Ｒ面であり、スルーホール内壁と接触する接触部７を備え、圧入中心部の横断面において、括れ部に近いアーム部の端部をアーム根元部５ｂとし、対して括れ部から遠いアーム部の端部をアーム先端部５ａとしたとき、圧入されない状態における、対向するアーム根元部間の間隔は、スルーホール内径と等しく、かつ、対向するアーム先端部間の間隔は、スルーホール内径よりも長い。【選択図】図１
0003199961.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板のスルーホールに圧入実装されるプレスフィット部を備えるプレスフィット端子であって、
プレスフィット部は、スルーホールに接触する圧入中心部と、スルーホール圧入方向を先端として、圧入中心部よりも先端方向に位置する圧入先端部と、圧入中心部よりも末端方向に位置する圧入末端部と、を備え、
圧入先端部および圧入末端部は、圧入中心部から遠ざかるにつれて細くなるテーパー状で、
圧入中心部の横断面は、概ねＳ字形状の点対称形で、スルーホール内壁に接触する一対のアーム部と、一対のアーム部を繋ぐ括れ部と、を備え、
括れ部は、弾性変形を生じさせるため、アーム部よりも薄く形成してあり、
アーム部の外周は、スルーホール内壁と接触する接触部を備え、接触部はＲ面であり、
圧入中心部の横断面において、括れ部に近いアーム部の端部をアーム根元部とし、対して括れ部から遠いアーム部の端部をアーム先端部としたとき、圧入されない状態における、対向するアーム根元部間の間隔は、スルーホール内径と等しく、かつ、対向するアーム先端部間の間隔は、スルーホール内径よりも長いことを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
前記対向するアーム先端部間の間隔は、スルーホール内径に対し５〜２５％長いことを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。    
【請求項３】
基板のスルーホールに圧入実装されるプレスフィット部を備えるプレスフィット端子であって、
プレスフィット部は、スルーホールに接触する圧入中心部と、スルーホール圧入方向を先端として、圧入中心部よりも先端方向に位置する圧入先端部と、圧入中心部よりも末端方向に位置する圧入末端部と、を備え、
圧入中心部において、スルーホール内壁と接触する接触部がプレスフィット端子の軸方向に対して捻じれ角を有するように、斜めに延伸して形成されたプレスフィット部を備えることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項４】
基板のスルーホールに圧入実装されるプレスフィット部と、プレスフィット部に隣接する軸部と、を備えるプレスフィット端子であって、
プレスフィット部は、スルーホールに接触する圧入中心部と、スルーホール圧入方向を先端として、圧入中心部よりも先端方向に位置する圧入先端部と、圧入中心部よりも末端方向に位置する圧入末端部と、圧入先端部よりも先端方向に位置する一方の弾性調整部と、圧入末端部よりも末端方向に位置する他方の弾性調整部と、を備え、
圧入先端部および圧入末端部は、圧入中心部から遠ざかるにつれて細くなるテーパー状で、二箇所の弾性調整部は軸部と同じ径であり、
プレスフィット部の横断面は、全域に亘って一箇所に開口を形成するＣ字形状で、
圧入中心部および圧入末端部は、厚さを同一とするとともに、圧入先端部は、圧入中心部および圧入末端部よりも薄く形成し、
圧入先端部は、圧入末端部よりも先鋭であることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項５】
前記圧入先端部は、軸方向にスリットを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント配線基板に対して端子を無はんだにて接合するプレスフィット端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品が実装される基板に対する端子の接合技術は、はんだ付けが一般的である。しかし、電子材料からの有害物質除去の要求が世界的に高まっている近年においては、はんだ付け接合技術の代替として、プレスフィット接続と呼ばれる無はんだ接合技術が注目されている。
このプレスフィット接続とは、端子のスルーホール圧入部（プレスフィット部）に弾性特性を備え、スルーホール径に比して幅広の径を有する前記端子の圧入部をスルーホールに圧入することにより、基板と端子との間に接触荷重を発生させ、基板と端子とを接合する方法であり、このようなプレスフィット接続に用いられる端子をプレスフィット端子という。
【０００３】
なお、本出願で言う「接触荷重」とは、プレスフィット端子の圧入部からスルーホール内壁への圧力であって、圧入部の接触部とスルーホール内壁間に生じる力の大きさのことを言い、本出願で後述する「応力」とは、接触荷重がスルーホール内壁から基板へ伝わった際の、基板内部に生じる力の大きさのことを言うものとする。
【０００４】
様々な電子機器に適用可能なプレスフィット端子を開発するに際して、最も重要となるのは、圧入部の設計、言い換えれば、接触荷重の設定である。スルーホールとの接触安定性を保ち、かつ、スルーホール圧入時における基板への過度な負担あるいは損傷を与えない最適な接触荷重を設定することが必要となるため、様々な形状のプレスフィット端子がこれまでに提案されている。
【０００５】
図８は、従来のプレスフィット端子の、圧入部のスルーホール内の横断面の例を示したものである。図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれＮ型、分割梁型、Ｃ型と呼ばれており、いずれもその圧入部の弾性特性によってスルーホールに接続する。
なお、本出願で言う「横断面」とは、プレスフィット端子の軸方向に対して直交する面での断面のことを言うものとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４１８６９８２号明細書
【特許文献２】特公平２−５６７８２号公報
【特許文献３】米国特許第４０１７１４３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電子機器の高機能化による基板の高密度実装化に伴い、スルーホール間の距離が小さくなる、いわゆる狭ピッチ化が進んでいる状況下では、隣接するスルーホール間で互いに向き合うように発生する応力によって、基板に負担が掛かるおそれがさらに高まる。そこで、プレスフィット端子の圧入部の設計においては、接触荷重を分散させることも必要となる。従って、接触荷重の分散と接触安定性の両方を満たすことが大きな課題となるが、従来のプレスフィット端子では特に以下の問題がある。
【０００８】
特許文献１に提案される分割梁型のプレスフィット端子は、段違いに接する二つの梁部が圧入時に互いに擦れ合いながら圧入部の径を窄め、接触荷重を発生させるが、この互いに擦れ合う面は破断面であるため、圧入時の接触荷重が急激に変化することがあり、安定した接触荷重が得られない。また、圧入部とスルーホール内壁との接触部の範囲が狭いため、十分な接触安定性を確保することができない。
【０００９】
特許文献２に提案されるＮ型のプレスフィット端子は、スルーホール内壁としっかりと接触するため、高い接続安定性が確保できるが、スルーホール内壁と接触する角部がスルーホールに食い込むように形成されているため、スルーホール内壁や基板を損傷するおそれがある。
【００１０】
特許文献３に提案されるＣ型のプレスフィット端子は、圧入部とスルーホール内壁との接触部の範囲が大きく、接触荷重を分散できるため、隣接するスルーホール間にかかる応力が分散し、基板に過度な負担を生じない。しかし、接触荷重が分散しすぎるために、接触安定性が弱く、振動や衝撃により接続信頼性を損なうおそれや、スルーホールから脱落するおそれがある。接続安定性を高めるには、圧入部の外径を大きくすることが考えられるが、この方法には限界がある。図７（ａ）に示すように、スルーホールにおける圧入状態で圧入部の中心が内側に撓み、接触部が分離するおそれがあるためである。また、圧入部の外径を大きくする方法は、基板の薄型化や小型化に対応できない。
【００１１】
本考案は、上記課題を鑑みてなされたものであり、スルーホールとの接触荷重を適切に保ち、接触安定性を確保すると同時に、隣接するスルーホール間の基板に発生する応力を分散して、基板に過度な負担を与えることのないプレスフィット端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案の第一実施形態は、基板のスルーホールに圧入実装されるプレスフィット部を備えるプレスフィット端子であって、プレスフィット部は、スルーホールに接触する圧入中心部と、スルーホール圧入方向を先端として、圧入中心部よりも先端方向に位置する圧入先端部と、圧入中心部よりも末端方向に位置する圧入末端部と、を備え、圧入先端部および圧入末端部は、圧入中心部から遠ざかるにつれて細くなるテーパー状で、圧入中心部の横断面は、概ねＳ字形状の点対称形で、スルーホール内壁に接触する一対のアーム部と、一対のアーム部を繋ぐ括れ部と、を備え、括れ部は、弾性変形を生じさせるため、アーム部よりも薄く形成してあり、アーム部の外周は、スルーホール内壁と接触する接触部を備え、接触部はＲ面であり、圧入中心部の横断面において、括れ部に近いアーム部の端部をアーム根元部とし、対して括れ部から遠いアーム部の端部をアーム先端部としたとき、圧入されない状態における、対向するアーム根元部間の間隔は、スルーホール内径と等しく、かつ、対向するアーム先端部間の間隔は、スルーホール内径よりも長いことを特徴とする。
【００１３】
前記対向するアーム先端部間の間隔は、スルーホール内径に対し５〜２５％長いことが望ましい。        
【００１４】
本考案の第二実施形態は、基板のスルーホールに圧入実装されるプレスフィット部を備えるプレスフィット端子であって、プレスフィット部は、スルーホールに接触する圧入中心部と、スルーホール圧入方向を先端として、圧入中心部よりも先端方向に位置する圧入先端部と、圧入中心部よりも末端方向に位置する圧入末端部と、を備え、圧入中心部において、スルーホール内壁と接触する接触部がプレスフィット端子の軸方向に対して捻じれ角を有するように、斜めに延伸して形成されたプレスフィット部を備えることを特徴とする。
【００１５】
本考案の第三実施形態は、基板のスルーホールに圧入実装されるプレスフィット部と、プレスフィット部に隣接する軸部と、を備えるプレスフィット端子であって、プレスフィット部は、スルーホールに接触する圧入中心部と、スルーホール圧入方向を先端として、圧入中心部よりも先端方向に位置する圧入先端部と、圧入中心部よりも末端方向に位置する圧入末端部と、圧入先端部よりも先端方向に位置する一方の弾性調整部と、圧入末端部よりも末端方向に位置する他方の弾性調整部と、を備え、圧入先端部および圧入末端部は、圧入中心部から遠ざかるにつれて細くなるテーパー状で、二箇所の弾性調整部は軸部と同じ径であり、プレスフィット部の横断面は、全域に亘って一箇所に開口を形成するＣ字形状で、圧入中心部および圧入末端部は、厚さを同一とするとともに、圧入先端部は、圧入中心部および圧入末端部よりも薄く形成し、圧入先端部は、圧入末端部よりも先鋭であることを特徴とする。
【００１６】
前記圧入先端部は、軸方向にスリットを有することが望ましい。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の第一実施形態によれば、プレスフィット部の横断面において、括れ部を、アーム部よりも薄くしたことで、括れ部は弾性を発揮し、これに対してアーム部は強度を有するため、スルーホール内壁との接触安定性を確保することができる。
また、横断面において、アーム部の外周がスルーホール内壁と接触し、またその接触部は、スルーホール内壁に沿うＲ面であるため、内壁を損傷させるおそれはなく、ガスタイトな接触部の範囲が広いため、耐環境性に優れ、接触荷重を分散させることができ、振動等の機械的安定性に優れる。
そして、スルーホールに圧入されない状態における、対向するアーム根元部間の間隔を、スルーホール内径と等しく、かつ、対抗するアーム先端部間の間隔を、スルーホール内径よりも長くしたことによって、スルーホール圧入時に、まず両アーム先端部がスルーホールと接触し、次に、徐々に両アーム根元部へと接触範囲が拡大することで、スルーホール内壁に過度な負担を与えることなく圧入することができ、括れ部の撓みによる弾性により、接触安定性を高めることができる。
【００１８】
さらに、前記対向するアーム先端部間の間隔は、スルーホール内径よりも５〜２５％長くすれば、スルーホール内壁に過度な負担を与えることなく圧入することができ、接触安定性を高めることができる。
【００１９】
本考案の第二実施形態によれば、プレスフィット部を軸部に対して捩れるように形成したことで、スルーホール間に生じる応力を効果的に分散できるため、隣接するスルーホール間で応力が向き合うことのないよう、応力の分散の効果を高めることができる。
【００２０】
本考案の第三実施形態によれば、通常は接触荷重が分散しすぎるという欠点を有するＣ字形状について、プレスフィット部の厚みを設定し、弾性調整部を設け、圧入先端部を圧入末端部よりも先鋭としたことで、圧入中心部の弾性係数が圧入先端部および圧入末端部よりも高くなるため、圧入状態で圧入中心部が内側に撓むことを防止し、接触安定性を高めることができる。
【００２１】
圧入先端部の軸方向にスリットを形成すれば、圧入先端部の弾性係数が圧入中心部の弾性係数よりも低くなるため、圧入状態で圧入中心部が内側に撓むことを防止し、接触安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は第一実施形態のプレスフィット端子の正面図であり、（ｂ）は非圧入状態における圧入中心部の横断面図、（ｃ）は圧入状態における圧入中心部の横断面図である。
【図２】プレスフィット端子の圧入時と押出時における接触荷重を測定した結果を示すグラフである。（ａ）は第一実施形態のプレスフィット端子を用いた結果を示し、（ｂ）は従来の分割梁型プレスフィット端子を用いた結果を示す。
【図３】プレスフィット端子の斜視図である。
【図４】（ａ）は捻じれ構造を有さないプレスフィット端子のプレスフィット部であり（ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）は第二実施形態のプレスフィット端子のプレスフィット部であり（ｄ）のＢ−Ｂ線断面図である。（ｃ）は捻じれ構造を有さないプレスフィット端子の側面図である。（ｄ）は第二実施形態のプレスフィット端子の側面図である。
【図５】プレスフィット端子を接続した基板の横断面図であり、スルーホール間の応力の方向を示した模式図である。（ａ）は捻じれ構造を有さないプレスフィット端子を用いた場合を示し、（ｂ）は第二実施形態のプレスフィット端子を用いた場合を示す。
【図６】第三実施形態のプレスフィット端子を示す図である。（ａ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図、（ｄ）はプレスフィット部の正面図、（ｅ）はプレスフィット部の圧入先端部の外周と圧入末端部の外周の傾斜角度を示す模式図である。
【図７】プレスフィット端子をスルーホールへ圧入した状態におけるプレスフィット部を示した縦断面の模式図である。（ａ）は従来のＣ型のプレスフィット端子を用いた場合を示し、（ｂ）は本考案の第三実施形態のプレスフィット端子を用いた場合を示す。
【図８】従来のプレスフィット端子のスルーホールに圧入された状態のプレスフィット部の横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各構成部について同一の機能を有するものは、同一記号を付して示す。
【００２４】
本考案の第一の実施形態としてのプレスフィット端子１を図１に基づいて説明する。
プレスフィット端子１はプレスフィット部２と、フランジ部３と、軸部４とを備えており、プレスフィット部２は、スルーホール圧入方向を先端として、圧入先端部１０と、圧入中心部１１と、圧入末端部１２とを備えており、基板に設けられたスルーホール１００へ圧入された際には圧入中心部１１において、基板と接続される。
【００２５】
フランジ部３は、軸部４の図１（ａ）における上下方向に突出した形状であり、その中央は図１（ａ）の紙面手前および奥の両側から潰し加工がなされることにより形成されているものだが、プレスフィット端子１を基板のスルーホールに圧入する際の圧入治具が当たる部位、言い換えれば、押し代の役割をなすものである。フランジ部３は、従来より、図１（ａ）のような中央を潰した形状の他に、刀剣の鍔形状や全体を平たく潰した形状などがあり、圧入治具の形状に合わせた形状とすれば、インサート成形時の樹脂漏れを防ぐこともできるが、本考案において形状は限定されることはなく、また、必ずしも必要ではない。
【００２６】
軸部４は、プレスフィット端子１において、一般的にコネクタと接続される部分であるが、その形状は限定されない。
【００２７】
プレスフィット部２の圧入中心部１１の横断面は、図１（ｂ）に示すように、一対のアーム部５，５と、それを繋ぐ括れ部６を備えており、両アーム部５，５が、括れ部６の中心Ｏに対して点対称に位置し、互いに逆方向を向くように湾曲した、略Ｓ字形状を形成している。
【００２８】
また、圧入中心部１１は、スルーホール１００へ圧入された状態において、図１（ｃ）に示すように、アーム先端部５ａからアーム根元部５ｂにかけてのアーム部５の外周において、スルーホール１００の内壁の曲面に沿う接触部７を有する。アーム部５よりも薄い括れ部６は、圧入時に撓むことで十分な弾性を発揮し、これに対してアーム部５はスルーホール内壁とガスタイトに接触する接触部７を広く有するため、接触安定性を確保するとともに、接触荷重を分散することができる。
【００２９】
アーム部５は、図１（ｂ）に示すように、アーム先端部５ａとアーム根元部５ｂとを備え、圧入されない状態において、対向するアーム根元部５ｂ，５ｂ間の長さＬ１はスルーホール１００の内径と同じであり、アーム先端部５ａ，５ａ間の長さＬ２はスルーホール１００の内径より長い。そのため、プレスフィット端子１がスルーホール１００へ圧入される際、まず、アーム先端部５ａがスルーホール内壁と接触する。さらに圧入されるにつれて、アーム先端部５ａがスルーホール内壁に沿って押し込まれると同時に、徐々にアーム根元部５ｂへと接触部７が拡大するため、圧入時においてスルーホール内壁に過度な負担が掛からない。
【００３０】
例えば、圧入されない状態における、アーム先端部５ａ，５ａ間の長さＬ２はスルーホール１００の内径より５〜２５％長いことが望ましい。
【００３１】
図２はプレスフィット端子１のスルーホール１００への接触荷重を、プレスフィット端子１の圧入時と押出時において測定した結果を示すグラフである。図２（ａ）は、本考案の第一実施形態のプレスフィット端子１を用いて測定した結果であり、図２（ｂ）は、図８（ｂ）にその横断面を示す従来の分割梁型プレスフィット端子を用いて測定した結果である。
【００３２】
接触荷重の測定は、日本電産シンポ社製テストスタンドＦＧＳ−５０ＶＢ−Ｌに日本電産シンポ社製フォースゲージＦＧＰ−５０を装着した装置を用いて行った。
圧入時の測定は、プレスフィット端子１の軸部４をフォースゲージの測定治具に固定し、テストスタンドの受け台に取り付けたテスト基板９０のスルーホール１００へと下降させ、スルーホール１００とプレスフィット部２が接触した時点から、圧入中心部１１がスルーホール１００内に圧入され、最大値が記録された後、減少し始めるまでの接触荷重を測定した。
また、押出時の測定は、圧入時の測定後、測定治具がスルーホール１００へ圧入された状態のプレスフィット端子１を、圧入方向の先端部から押し出すように基板９０を設置し、測定治具とプレスフィット端子１の先端部が接触した時点から、プレスフィット端子１が基板９０から抜け落ちるまでの接触荷重を測定した。
【００３３】
図２のグラフ（ａ）（ｂ）の横軸である移動量は、プレスフィット部２の軸方向の長さに依存するため、縦軸である接触荷重の最大値に着目して測定結果を比較する。本考案の第一実施形態のプレスフィット端子１では、圧入時における接触荷重の最大値を１００％とすると、押出時における接触荷重の最大値は７５％である。これに対して、分割梁型のプレスフィット端子１は、圧入時における接触荷重の最大値を１００％とすると、押出時における接触荷重の最大値は６８％である。従って、圧入時と押出時の接触荷重の変化率がより小さい本考案の第一実施形態のプレスフィット端子１の方が、接触安定性に優れていることが分かる。
【００３４】
本考案の第一実施形態のプレスフィット端子１は、従来のプレスフィット端子の製造方法である、金属板材からのプレス打ち抜き加工によって製造することも可能であるが、金属線材から潰し加工と切断により成形することが望ましい。プレス金型に掛かる初期投資を削減することができるだけでなく、打ち抜き加工時に発生するような金属屑が発生せず、歩留りが良いためである。
まず、金属線材にプレスによる絞り加工を行うことにより、プレスフィット端子１の先端部と末端部とを連結する絞り部１４を形成する。
そして、プレスフィット部２をプレス加工にて形成し、最後に、絞り部１４を切断することにより、図１（ａ），図４（ｃ），（ｄ）に示すようなプレスフィット端子１を製造することができる。必ずしも絞り部１４毎に切断する必要はなく、用途に応じて、図３に示すような軸方向に連なるプレスフィット端子１としてもよい。
【００３５】
以下に本考案の第二実施形態としてのプレスフィット端子１を、図４（ｂ），（ｄ）および図５（ｂ）に基づいて、捻じれ構造を有さないプレスフィット端子１を示す図４（ａ），（ｃ）および図５（ａ）との比較を行いながら説明する。
本考案の第二実施形態のプレスフィット端子１は、第一実施形態と同じくプレスフィット部２を備えるが、プレスフィット部２が軸部４に対して捻じれて位置することを特徴として、基板内に発生する応力Ｓの分散性を高めることができるものである。
【００３６】
プレスフィット部２は、第一実施形態におけるプレスフィット部２と同じく、スルーホール圧入方向を先端として、圧入先端部１０と、圧入中心部１１と、圧入末端部１２とを備えており、基板９０に設けられたスルーホール１００へ圧入された際には圧入中心部１１において基板９０と接続される。
【００３７】
プレスフィット部２は、プレス加工によって成形されるが、捻じれ構造を有さないプレスフィット端子１では、プレス加工時に、プレス金型を軸部４に対して平行な二方向から、言い換えれば図４（ａ）の紙面でいう左右の方向から、押圧して成形されることにより、図４（ａ）の紙面でいう上下方向に延伸した形状となる。これを側面から見ると図４（ｃ）のように、プレスフィット部２の圧入中心部１１の膨らみが、軸部４の幅からほとんど食み出さない形状となる。      
これに対して、本考案の第二実施形態のプレスフィット端子１では、プレスフィット部２は、図４（ｂ）のように、軸部４に対して中心Ｏから最大で５０°の角度αを有するようにプレス金型の形状を調整して成形されるため、図４（ｂ）の紙面でいう上下方向から中心Ｏに対して角度αほど捻じれて延伸した形状となり、これを側面から見ると図４（ｄ）のように、プレスフィット部２の圧入中心部１１の膨らみが、軸部４の幅から食み出した形状となる。
【００３８】
次に、第二実施形態のプレスフィット端子１をスルーホール１００へ圧入した状態の応力Ｓの方向について図５に基づいて説明する。
捻じれ構造を有さないプレスフィット端子１のプレスフィット部２では、軸部４に対して、図５の紙面でいう上下方向にスルーホール１００との接触部７を有するため、基板９０に多数のスルーホール１００が並ぶ実装状態において、スルーホール１００へ圧入した状態で生じる応力Ｓは、図５（ａ）に示すように、隣接するスルーホール１００の間で互いに向き合うように発生する。そのため、応力Ｓが向き合う部分の基板９０内では負担が生じ、これを原因として接続信頼性が損なわれるおそれがある。
一方、第二実施形態のプレスフィット端子１では、プレスフィット部２を軸部４に対して捻じれるように成形したことで、図５（ｂ）に示すように、応力Ｓは隣接するスルーホール１００の間で互いに向き合うことはないため、基板９０に負担が掛からない。
【００３９】
第二実施形態のプレスフィット端子１は、従来のプレスフィット端子の製造方法である、金属板材からのプレス打ち抜き加工によって製造することも可能であるが、第一実施形態のプレスフィット端子１と同様に、金属線材から潰し加工と切断により成形することが望ましい。
【００４０】
第二実施形態のプレスフィット端子１は本考案において、そのプレスフィット部２の横断面が略Ｓ字形状のものを例としたが、プレスフィット部２の形状は限定されない。
【００４１】
以下に、本考案の第三実施形態のプレスフィット端子１を、図６と図７に基づいて説明する。
本考案の第三実施形態のプレスフィット端子１は、第一実施形態と同じくプレスフィット部２を備えるが、プレスフィット部２がＣ型の断面形状を有することにより、基板内に発生する応力Ｓを分散させ、また、良好な接触荷重を発生させるものである。
【００４２】
プレスフィット部２は、圧入先端部１０と圧入中心部１１と圧入末端部１２を備える点は第一実施形態のプレスフィット部２と同様だが、さらに圧入先端部１０の先端方向と、圧入末端部１２の末端方向にそれぞれ弾性調整部１３，１３を備え、プレスフィット部２の全域に亘って一箇所に開口を形成し、その横断面はＣ字形状である。
【００４３】
圧入中心部１１の横断面は、図６（ｂ）に示すように、互いに向き合う様に湾曲した一対のアーム部５，５が開口部を形成するＣ型の形状であるため、圧入時にスルーホール１００の内壁と接触する接触部７は広く、接触荷重を分散させることができる。
【００４４】
弾性調整部１３，１３の横断面は、図６（ｃ）に示すように、軸部４と同じ径であるが、一部に開口を有する略Ｃ型の断面を有しており、この弾性調整部１３，１３には、圧入先端部１０と圧入末端部１２の弾性係数を下げる役割がある。
【００４５】
プレスフィット部２の厚みは、図６（ｄ）に示すように、圧入先端部１０の厚みをｔ０、圧入中心部１１の厚みをｔ１、圧入末端部１２の厚みをｔ２とした場合に、ｔ０＜ｔ１＝ｔ２とした。
【００４６】
また、図６（ｅ）に示すように、圧入先端部１０と圧入末端部１２は、圧入中心部１１から遠ざかるにつれて細くなるテーパー状としたが、圧入先端部１０の外周とプレスフィット端子の軸方向がなす角度を角度βとし、圧入末端部１２の外周とプレスフィット端子の軸方向がなす角度を角度γとした場合に、角度βを角度γよりも小さくして、圧入先端部１０を圧入末端部１２よりも先鋭とした。
【００４７】
プレスフィット部２を上記のように形成したことで、プレスフィット部２の弾性係数は、圧入先端部１０の弾性係数をＥ０、圧入中心部１１の弾性係数をＥ１、圧入末端部１２の弾性係数をＥ２とした場合に、Ｅ０＜Ｅ２＜Ｅ１の関係となり、圧入中心部１１の弾性係数を高めたことで、図７（ａ）のように圧入中心部１１が内側に撓み、接触部７が分離することを防ぎ、図７（ｂ）のようにスルーホール１００と良好な接触状態を保つことができる。
【００４８】
本考案の実施形態において、圧入先端部１０は、軸方向に沿ってスリット８を有することが望ましい。圧入先端部１０の弾性係数を下げ、圧入中心部１１の接触安定性を高める効果が得られるためである。
【００４９】
本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１          プレスフィット端子
２          プレスフィット部
３          フランジ部
４          軸部
５          アーム部
５ａ        アーム先端部
５ｂ        アーム根元部
６          括れ部
７          接触部
８          スリット
１０          圧入先端部
１１          圧入中心部
１２          圧入末端部
１３          弾性調整部
１４          絞り部
９０          基板
１００          スルーホール
Ｏ          中心
Ｓ          応力
Ｌ１          アーム根元部間長さ
Ｌ２          アーム先端部間長さ
ｔ０          圧入先端部厚み
ｔ１          圧入中心部厚み
ｔ２          圧入末端部厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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