(57)【要約】      （修正有）【課題】船倉などの狭い梱包作業現場などでも安全性に優れた梱包用カットバンドを提供する。【解決手段】バンド供給部から供給される長尺バンドＴの切断予定位置を、ダイス１３ｂとパンチ１３ａを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、スクラップ素片を除去することにより長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドＢに切断するとともに、梱包用カットバンドの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、Ｒを梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、Ｒ≦Ｗ／２の関係を有してなる梱包用カットバンドを形成する。【選択図】図４
0003195373.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バンド供給部から供給される長尺バンドの切断予定位置を、
ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、
前記スクラップ素片を除去することにより前記長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドに切断するとともに、
前記梱包用カットバンドの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、
Ｒを前記梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、
Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、
Ｒ≦ｗ／２の関係を有してなることを特徴とする梱包用カットバンド。
【請求項２】
バンド供給部から供給される長尺バンドの切断予定位置を、
ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、
前記スクラップ素片を除去することにより前記長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドに切断するとともに、
前記梱包用カットバンドの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、
Ｒを前記梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、
Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、
Ｒ≦ｗ／２の関係を有する梱包用カットバンドを切断することを特徴とするカットバンド切断装置。
【請求項３】
前記バンド供給部から供給されるバンド状梱包材の長さを計測する計測部を備え、
その長さを表示する表示器を有していることを特徴とする請求項２記載のカットバンド切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄鋼製品などの船積み作業において、製品を固縛して梱包するための梱包用カットバンド、及び、梱包用カットバンドを所定長さに切断するためのカットバンド切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鋼製品などの船積み作業において、コイル状の製品を金属製バンドを用いて梱包することが行われている。
このような鉄鋼製品などの梱包作業において、金属製バンドを所定長さに切断する技術に関連して、例えば、特許文献１（特開平８−２５２８７号公報）には、合金あるいはセラミックス製の切断刃と、切断刃の刃先に対向して平行配置される平板からなり、該切断刃は該平板に平行を保った状態で押し下げられる構造の金属テープ切断器が開示されている。
また、金属板の設置場所まで容易に携帯可能な携帯型金属板切断装置として、特許文献２（特開２００８−１２６２１公報）には、ハウジング内に支持された回転切断具と、前記回転切断具の突出した外周切刃を通過させるためのスリットと、金属板の切断部位の近傍に押し当てられる押当部材と、を含む携帯型金属板切断装置が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２８７号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６２１公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１や特許文献２のような金属バンドの切断機においては、長尺の金属バンドをバンド幅方向に直線状に切断して所定長さのカットバンドを作成するので、そのカットバンドの切断端には必然的に鋭利な角部が生じることになる。
このため、作業現場となる船倉などは狭くしかも人手作業のため、梱包物の周囲に露出しているカットバンド端部の鋭利な切断角部で作業者が怪我をする危険性があった。
【０００５】
また、このような製品の梱包作業は現場で行われるため、長尺バンドを引き出して必要長さのカットバンドを作成する切断装置もコンパクトなものが求められている。
例えば、特許文献２の携帯型金属板切断装置は、垂直に配置された金属板でも切断できるが、切断される金属板を予め固定保持する必要がある上に、回転刃が露出するために作業中の安全を確保するのが困難であるという問題があった。
【０００６】
本考案は、前記従来の課題を解決するためになされたもので、狭い梱包作業現場などでも作業者が傷つけられることのない安全性に優れた梱包用カットバンドを提供することを目的とする。
また、本考案の他の目的は、作業現場内でこのような梱包用カットバンドを安全かつ確実に製造できる携帯性に優れたカットバンド切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本考案の梱包用カットバンドは、バンド供給部から供給される長尺バンドの切断予定位置を、ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、前記スクラップ素片を除去することにより前記長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドに切断するとともに、前記梱包用カットバンドの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、
Ｒを前記梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、
Ｒ≦ｗ／２の関係を有してなることを特徴とする。
【０００８】
（２）本考案のカットバンド切断装置は、バンド供給部から供給される長尺バンドの切断予定位置を、ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、前記スクラップ素片を除去することにより前記長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドに切断するとともに、
前記梱包用カットバンドの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、
Ｒを前記梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、
Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、
Ｒ≦ｗ／２の関係を有する梱包用カットバンドを切断することを特徴とする。
【０００９】
（３）本考案のカットバンド切断装置は、上記（２）において、前記バンド供給部から供給されるバンド状梱包材の長さを計測する計測部を備え、その長さを表示する表示器を有していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のカットバンド切断装置によって作成される梱包用カットバンドは、バンド供給部から供給される長尺バンドの切断予定位置を、ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、前記スクラップ素片を除去することにより前記長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドに切断するとともに、
前記梱包用カットバンドの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、
Ｒを前記梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、Ｒ≦ｗ／２の関係を有してなるので、
外部突出した角部のない円弧とするので、狭い梱包作業現場などでも作業者が傷つけられることのない安全性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施例に係るカットバンド切断装置の正面図である。
【図２】本考案の実施例に係るカットバンド切断装置の側面図である。
【図３】本考案の実施例に係るカットバンド切断装置における打ち抜き金型の平面図及び正面図である。
【図４】本考案の実施例に係るカットバンド切断装置の動作説明図である。
【図５】本考案の実施例に係るカットバンド切断装置により製造される梱包用カットバンドの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施形態に係るカットバンド切断装置は、バンド供給部から供給される長尺バンドの切断予定位置を、ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片として打ち抜いて除去し、前記スクラップ素片を除去することにより前記長尺バンドを所定長さの梱包用カットバンドに切断するとともに、前記梱包用カットバンドの両切断端の形状が、１つ以上の円弧を有して形成されるとともに、Ｒを前記梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、Ｒ≦ｗ／２の関係を有する梱包用カットバンドを製造する。
これによって、船倉などの狭い作業現場などでも作業者が傷つけられることのない梱包用カットバンドを安全かつ確実に提供することができる。
【００１３】
本考案の実施形態に係る梱包用カットバンドは、コイル状に巻かれた金属帯板などを包装するため所定長さに切断されたフープ状の梱包材であって、金属フープ材やプラスチックフープ材などが挙げられる。
梱包用カットバンドの切断前の長尺バンドは、通常、リール状に巻かれた状態でバンド供給部に配設されており、梱包用として必要とする所定長さ分が引き出され、これをカットバンド切断装置によって切断されて梱包用カットバンドとされる。
【００１４】
長尺バンドを切断するカットバンド切断装置は、狭い船倉などでの作業環境に対応できるように全体がコンパクトに構成されており、打ち抜き金型やその駆動機構などが容易に移動可能なキャスター台車上に配置されている。
カットバンド切断装置に設けられている打ち抜き金型は、長尺バンドからスクラップ素片を打ちぬくためのダイスとパンチとで構成されており、油圧駆動や電動駆動によりパンチを下降させて長尺バンドからスクラップ素片を打ちぬいて、長尺バンドを切断して梱包用カットバンドを作成する。
【００１５】
パンチを下降させて長尺バンドから打ち抜かれたスクラップ素片は、長尺バンドを切断して梱包用カットバンドを作成する際に出る廃材である。
スクラップ素片は平面形状が略鼓のような形状にされている。
このような鼓形状は、ダイスとパンチの形状を略鼓のような形状とすることによって、このスクラップ素片の平面形状を鼓形状に打ち抜くことができる。
このスクラップ素片の平面形状を鼓形状とすることによって、切断された梱包用カットバンドの両切断端には角部のない曲面が形成されるようになる。
このような曲面としては、円弧及び複数の円弧の組み合わせの他、楕円や湾曲形などを組み合わせることによって、外部に向かって突出した角部のない安全性に優れた形状の切断端を形成することができる。
【００１６】
また、本考案の梱包用カットバンドの両切断の形状が１つ以上の円弧を有して形成されるとともに、Ｒを梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、Ｒ≦ｗ／２であるように設定することができる。
このように切断端の形状を特定することによって、梱包用カットバンドを確実かつ安全性の高いものとして提供することができる。
【００１７】
ここで、梱包用カットバンドの両切断端に形成される円弧半径Ｒが、カットバンド幅Ｗの半分より大きくなると、このような梱包用カットバンド両切断端において外部に突出した角部が生じることなり、梱包作業中や輸送中などの安全性が問題となるので好ましくない。
【００１８】
本考案の実施形態に係るカットバンド切断装置は、打ち抜き金型を駆動させる駆動機構及びバンド状梱包材が巻きつけられたバンド供給部、前記バンド供給部から前記打ち抜き金型に供給された長尺バンドの長さを計測する計測部、前記切断されたスクラップ素片が貯留される貯留部をキャスター台車上に備えて構成することもできる。
これによって、鉄鋼製品などの船積み作業においてコイル状製品の梱包する際などに、長尺バンドを切断するとともに両端を円弧状などに形成する切断装置をコンパクトで容易に移動可能なものとすることができる。
【００１９】
キャスター台車には、打ち抜き金型やその駆動機構の他にもバンド供給部、計測部、貯留部、電源部などがコンパクトに搭載されており、狭い船倉作業などに作業性がよいように構成されている。
バンド供給部は、例えば、長尺バンドをリールに巻き回して保持したものであって、長尺バンドが打ち抜き金型に供給されるキャスター台車の上流側に必要に応じて着脱自在に取り付けることができる。
【００２０】
計測部は、打ち抜き金型に供給される長尺バンドの長さを計測するためのセンサ機構などであって、例えば、長尺バンドが所定長さ分、打ち抜き金型に供給されたときに供給を停止してパンチが下降するように設定することもできる。
貯留部は、打ち抜金型による長尺バンドの切断の都度発生するスクラップ素片を回収して貯留するための収納箱である。
また、切断後この貯留部に貯留されるスクラップ素片の数をカウントしたり、その形状検査を行なったりすることで品質管理に資することもできる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して本実施例のカットバンド切断装置について説明する。
図１〜図４に示すように、実施例のカットバンド切断装置１０は、全体が略箱型に形成されその底部に車輪１１を有したキャスター台車１２を備えて狭い船倉内を移動可能になっている。
キャスター台車１２には、バンド供給部１６から供給される長尺バンドＴを所定長さの梱包用カットバンドＢに切断するための打ち抜き金型１３とその駆動機構が備えられている。
また、長尺バンドＴから打ち抜かれたスクラップ素片Ｓを貯留するためのスクラップボックス１４、打ち抜き金型１３を駆動させるためのブースターポンプ１５、打ち抜き金型１３の駆動機構を制御するための操作パネルや駆動用電源（いずれも図示しない）などが必要に応じて搭載されている。
【００２２】
梱包用カットバンドＢの素材となる長尺バンドＴは、例えば、幅１０ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、長さ５０ｍのものを準備して、リールに巻き回されてバンド供給部１６に配置されている。
実施例では、図１に示すように、このバンド供給部１６をキャスター台車１２の近隣に配置している。
【００２３】
打ち抜き金型１３は、略鼓形状のスクラップ素片Ｓを打ちぬくためのパンチ１３ａと、これに対向して配置されるダイス１３ｂからなる。
図２に示すように、この打ち抜き金型１３のプレス操作で、長尺バンドＴがスクラップ素片Ｓを打ち抜くことによって左右に切断され、切断端に角のない円弧を有した梱包用カットバンドＢを形成している。
【００２４】
図４は、以上のように構成されるカットバンド切断装置１０を用いて、長尺バンドＴを、スクラップ素片Ｓを打ち抜くための打ち抜き金型１３のパンチ１３ａとダイス１３ｂとで切断し、その切断端に角部のない円弧を有する梱包用カットバンドＢを作成する手順の説明図である。
まず、バンド供給部１６から、長尺バンドＴを、カットバンド切断装置１０の長尺バンド挿入口１３ｃに挿入し、操作盤で梱包に必要な長さ分を供給するとともに、打ち抜き金型１３で切断する予定の位置（切断予定位置Ｙ）をパンチ１３ａとダイス１３ｂの間に位置させて長尺バンドＴの供給を停止させる（図４（ａ））。
【００２５】
次に、ブースターポンプ１５などで加圧された油圧により打ち抜き金型１３のパンチ１３ａをダイス１３ｂに向けて下降させる（図４（ｂ））。
この打ち抜き金型１３によって、長尺バンドの切断予定位置Ｙの左右両側中央部が円弧状にくびれた形状の（鼓形状）のスクラップ素片Ｓが長尺バンドＴから打ち抜かれる。
打ち抜かれたスクラップ素片Ｓは落下して、キャスター台車１２下方のスクラップボックス１４に収納される。
このようにして、その切断端に角部のない円弧を有する所定長さの梱包用カットバンドＢが得られるとともに、長尺バンドＴ側の先端にも角部のない円弧を有する切断端が残される（図４（ｃ））。
【００２６】
図５に、パンチ１３ａ及びダイス１３ｂによって形成されるスクラップ素片Ｓの切断端に角部のない実施例を示す。
図５（ａ）は、梱包用カットバンドＢの切断端に円弧として１個の半円を形成した場合の実施例（Ｒ＝Ｗ／２）である。図５（ｂ）は、梱包用カットバンドＢの切断端に円弧として２個の半円を形成した場合の実施例（Ｒ＜Ｗ／２）であり、図５（ｃ）は、梱包用カットバンドＢの切断端に円弧として２個の半円を形成するとともに、その半円のつなぎ目を直線で結んだ場合の実施例（Ｒ＜Ｗ／２）を示している。
【００２７】
以上説明した実施例の梱包用カットバンドＢにおいては、バンド供給部から供給される長尺バンドＴの切断予定位置Ｙを、ダイスとパンチを有する打ち抜き金型でスクラップ素片Ｓとして打ち抜いて除去し、スクラップ素片Ｓを除去することにより長尺バンドＴを所定長さの梱包用カットバンドＢに切断するとともに、
梱包用カットバンドＢの両切断端の形状を、１つ以上の円弧を有して形成するとともに、Ｒを梱包用カットバンドの切断端に形成される円弧の半径、Ｗを梱包用カットバンド幅としたときに、Ｒ≦ｗ／２の関係を有しており、
梱包用カットバンドＢには外部に突出した角部がなく、梱包用カットバンドＢを用いた梱包作業や輸送時などにおいて、これらを取り扱う作業者の安全性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    カットバンド切断装置
１１    車輪
１２    キャスター台車
１３    打ち抜き金型
１３ａ    パンチ
１３ｂ    ダイス
１４    スクラップボックス
１５    ブースターポンプ
１６    バンド供給部
Ｂ    梱包用カットバンド
Ｔ    長尺バンド
Ｓ    スクラップ素片
Ｙ    切断予定位置
【図１】
0003195373.tif 000003
【図２】
0003195373.tif 000004
【図３】
0003195373.tif 000005
【図４】
0003195373.tif 000006
【図５】
0003195373.tif 000007