(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量でありながらも、耐久性に優れる畜舎用スノコを提供する。【解決手段】畜舎用スノコ１が、長手方向の長さが１ｍ以上３ｍ以下の略矩形の板状体２であり、該板状体の板面に貫通した複数の糞尿落し穴３が形成されたものであると共に、中空部を有する合成樹脂中空成形体１０と、該合成樹脂中空成形体の中空部に充填された合成樹脂発泡体とからなる複合成形体から構成されており、合成樹脂中空成形体が、合成樹脂中に２０質量％以上４０質量％以下の強化繊維を含有する繊維強化合成樹脂から構成されているものとした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
畜舎に設けられた支持部間に掛け渡して設置される畜舎用スノコであって、
上記畜舎用スノコが、長手方向の長さが１ｍ以上３ｍ以下の略矩形の板状体であり、該板状体の板面に貫通した糞尿落し穴が形成されたものであると共に、
該畜舎用スノコが、中空部を有する合成樹脂中空成形体と、該合成樹脂中空成形体の中空部に充填された合成樹脂発泡体とからなる複合成形体から構成されており、
上記合成樹脂中空成形体が、合成樹脂中に２０質量％以上４０質量％以下の強化繊維を含有する繊維強化合成樹脂から構成されていることを特徴とする、畜舎用スノコ。
【請求項２】
上記合成樹脂中空成形体の平均肉厚が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の畜舎用スノコ。
【請求項３】
上記合成樹脂中空成形体が、ポリプロピレン系樹脂中に強化繊維を含有する繊維強化ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする中空ブロー成形体であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の畜舎用スノコ。
【請求項４】
上記畜舎用スノコの密度が、１００ｋｇ／ｍ３以上４００ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
【請求項５】
上記畜舎用スノコに１００ｋｇの荷重を加えたときの３点曲げたわみが、８ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
【請求項６】
上記畜舎用スノコが、畜舎の支持部に載せる長手方向の両端に設けられた載置部と、該載置部間を繋ぐ本体部からなる略矩形の板状体であり、上記本体部の平均厚みが、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
【請求項７】
上記載置部が、上記畜舎用スノコの下面側を切り欠いた形状のものであり、上記本体部の平均厚みに対する上記載置部の厚みの比が、０．５以上０．９５以下であることを特徴とする、請求項６に記載の畜舎用スノコ。
【請求項８】
上記本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率が、５：９５〜２５：７５であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の畜舎用スノコ。
【請求項９】
上記畜舎用スノコの長手方向と直交する幅方向の端部に、隣り合う畜舎用スノコの幅方向端面同士を突き合わせた場合に連結可能な連結部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
【請求項１０】
上記連結部が、連結部同士が互いに嵌合する相欠き継ぎ形状のものであることを特徴とする、請求項９に記載の畜舎用スノコ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、豚舎等の畜舎の床上に設置される畜舎用スノコに関し、特には、軽量かつ耐久性に優れた畜舎用スノコに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
養豚経営において一般に使用される豚舎には、オガコ等の敷料を豚舎の床に敷き、その上で豚を飼育する豚舎や、豚が排泄する糞尿等を分離して排出可能なように、床上に設けられた支持部間にスノコを掛け渡して設置し、スノコ上において豚を飼育すると共に、スノコに開いた穴から糞尿を落下させて排出するシステムのスノコ式の豚舎がある。スノコ式の豚舎に用いられる畜舎用スノコには、強度の観点等から、コンクリート製のものが広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平４−０４３０１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンクリート製のスノコ（一般的に１８００ｍｍ×３００ｍｍ×８０ｍｍ程度）にあっては、一枚当たりの重量が重く（約８０ｋｇ）、糞尿の清掃時等、持ち上げる必要がある場合にその作業性が悪いと言う課題があった。また、コンクリート製のスノコは、衝撃により欠けや割れが生じやすく、その割れた角部によって豚が怪我をするおそれもあった。一方、軽量化のためにスノコの組成をコンクリートから樹脂に置き換えようとすると、豚の重みで樹脂製のスノコが曲がってしまうおそれや割れてしまうおそれがあった。そのため、軽量性と曲げ強度を両立した畜舎用スノコが求められていた。
【０００５】
本考案は、上述した背景技術が有する実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量でありながらも、曲げ強度に優れる畜舎用スノコを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔１０〕に記載した畜舎用スノコとした。
〔１〕畜舎に設けられた支持部間に掛け渡して設置される畜舎用スノコであって、
上記畜舎用スノコが、長手方向の長さが１ｍ以上３ｍ以下の略矩形の板状体であり、該板状体の板面に貫通した糞尿落し穴が形成されたものであると共に、
該畜舎用スノコが、中空部を有する合成樹脂中空成形体と、該合成樹脂中空成形体の中空部に充填された合成樹脂発泡体とからなる複合成形体から構成されており、
上記合成樹脂中空成形体が、合成樹脂中に２０質量％以上４０質量％以下の強化繊維を含有する繊維強化合成樹脂から構成されていることを特徴とする、畜舎用スノコ。
〔２〕上記合成樹脂中空成形体の平均肉厚が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の畜舎用スノコ。
〔３〕上記合成樹脂中空成形体が、ポリプロピレン系樹脂中に強化繊維を含有する繊維強化ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする中空ブロー成形体であることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の畜舎用スノコ。
〔４〕上記畜舎用スノコの密度が、１００ｋｇ／ｍ３以上４００ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
〔５〕上記畜舎用スノコに１００ｋｇの荷重を加えたときの３点曲げたわみが、８ｍｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
〔６〕上記畜舎用スノコが、畜舎の支持部に載せる長手方向の両端に設けられた載置部と、該載置部間を繋ぐ本体部からなる略矩形の板状体であり、上記本体部の平均厚みが、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
〔７〕上記載置部が、上記畜舎用スノコの下面側を切り欠いた形状のものであり、上記本体部の平均厚みに対する上記載置部の厚みの比が、０．５以上０．９５以下であることを特徴とする、上記〔６〕に記載の畜舎用スノコ。
〔８〕上記本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率が、５：９５〜２５：７５であることを特徴とする、上記〔６〕又は〔７〕に記載の畜舎用スノコ。
〔９〕上記畜舎用スノコの長手方向と直交する幅方向の端部に、隣り合う畜舎用スノコの幅方向端面同士を突き合わせた場合に連結可能な連結部が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の畜舎用スノコ。
〔１０〕上記連結部が、連結部同士が互いに嵌合する相欠き継ぎ形状のものであることを特徴とする、上記〔９〕に記載の畜舎用スノコ。
【考案の効果】
【０００７】
上記した本考案に係る畜舎用スノコによれば、軽量でありながらも、曲げ強度に優れる畜舎用スノコとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る畜舎用スノコの一実施形態を斜め上方から観た斜視図である。
【図２】図１に示した畜舎用スノコを斜め下方から観た斜視図である。
【図３】図１に示した畜舎用スノコの側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図５】連結部の一実施形態を示した斜視図である。
【図６】連結部の他の実施形態を示した斜視図である。
【図７】図１に示した畜舎用スノコを複数個連結した状態を示した斜視図である。
【図８】図１に示した畜舎用スノコを豚舎の床上に設けられた支持部間に掛け渡して設置した状態を示した側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案に係る畜舎用スノコの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本考案に係る畜舎用スノコの一実施形態を斜め上方から観た斜視図、図２は、同畜舎用スノコを斜め下方から観た斜視図である。また図３は、側面図、図４は、図１のＡ−Ａ線に沿う部分の拡大断面図である。これらの図に示すように、本考案に係る畜舎用スノコ１は、略矩形の板状体２に形成され、該板状体２の板面に貫通して複数の糞尿落し穴３が形成されたものであり、該畜舎用スノコ１が、中空部を有する合成樹脂中空成形体１０と、該合成樹脂中空成形体１０の中空部に充填された合成樹脂発泡体２０とからなる複合成形体によって一体的に構成されているものである。
【００１１】
上記略矩形の板状体２からなる畜舎用スノコ１は、長手方向の長さが１ｍ以上３ｍ以下、好ましくは１．５ｍ以上２．５ｍ以下に形成されている。畜舎用スノコ１の幅は２０ｃｍ以上１００ｃｍ以下に形成されていることが好ましく、３０ｃｍ以上８０ｃｍ以下に形成されていることがより好ましい。例えば、長さ１．８ｍ或いは２ｍ、幅３０ｃｍ、７５ｃｍ或いは９０ｃｍの取扱性の良好な略矩形の板状体に形成されている。図示した実施形態においては、長さ１．８ｍ、幅７５ｃｍの略矩形の板状体に畜舎用スノコ１は形成されている。なお、上記略矩形とは上面視略矩形であることを意味する。また、該板状体２の板面に貫通した状態で形成された糞尿落し穴３は、その形状が特に限定されるものではないが、図示した実施形態においては、豚の足が入り込まず、且つ糞尿を下方に流下させやすいように、上面の開口が幅２５ｍｍ、長さ３６５ｍｍであって、図４に示した傾斜角αが２５度に形成された、下面に向けて徐々に幅が広がる長尺な長穴に形成されており、該長穴からなる糞尿落し穴３が、板状体２の長手方向に沿って４個縦列に、４列形成されている。なお、糞尿落し穴３の役割は、糞尿を下方に流下させることだけに限定されるものではなく、通気穴や把持部などとしての役割も有する。
【００１２】
また、上記略矩形の板状体２からなる畜舎用スノコ１は、図示した実施形態において、畜舎の床上に形成された支持部に載せる、長手方向の両端に設けられた載置部４，４と、該載置部４，４間を繋ぐ本体部５から構成されている。載置部４の長手方向長さは、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることがより好ましい。図示した実施形態において、上記載置部４は、畜舎用スノコ１の下面側を切り欠いた形状のものに形成されている。上記載置部４が畜舎用スノコ１の下面側を切り欠いた形状に形成されていることにより、糞尿が載置部４から畜舎用スノコ１の下面に伝って汚れることを防止できる。上記本体部５の平均厚み（Ｔ）は、剛性に優れる畜舎用スノコとする観点から５０ｍｍ以上であることが好ましく、７０ｍｍ以上であることがより好ましく、８０ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方、畜舎用スノコの下の空間を広く確保して清掃をし易くする観点から上記本体部５の平均厚み（Ｔ）は、２００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００１３】
また、上記本体部５の平均厚み（Ｔ）に対する上記載置部４の厚み（ｔ）の比（ｔ／Ｔ）は、０．５以上０．９５以下であることが好ましく、０．７以上０．９以下であることがより好ましい。該比（ｔ／Ｔ）が上記の範囲を満足するものであることにより、剛性を有すると共に支持部に載置し易く、且つ清掃がしやすいものとなるために好ましい。図示した実施形態においては、本体部５の平均厚み（Ｔ）は８０ｍｍ、載置部４の厚み（ｔ）は７０ｍｍ、本体部５の平均厚み（Ｔ）に対する載置部４の厚み（ｔ）の比（ｔ／Ｔ）は０．８７５に形成されている。なお、上記本体部５の平均厚み（Ｔ）及び上記載置部４の厚み（ｔ）は、それぞれ無作為に選択した１０点以上の測定値の平均値とする。
【００１４】
また、上記略矩形の板状体２からなる畜舎用スノコ１は、その長手方向と直交する幅方向の端部に、隣り合う畜舎用スノコの幅方向端面同士を突き合わせた場合に連結可能な連結部６が形成されていることが好ましい。この連結部６の構造としては、図５に示したような３枚嵌合のもの、図６に示したような２枚嵌合のものなど、相欠き継ぎ形状のもが好ましく用いられ、特には、図６に示したような２枚嵌合のものが、設置の方向性がない（１８０度回転させても連結部の嵌合可能な）畜舎用スノコとなるために好ましい。図示した実施形態（図６を除く）においては、略矩形の板状体２からなる畜舎用スノコ１の長手方向中央部の両端のそれぞれ一箇所に、突出長さ２５ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚み４ｍｍの板体からなる３枚嵌合の連結部６が形成されている。図６に示した連結部６は、突出長さ２５ｍｍ、幅４５ｍｍ、厚み４ｍｍの板体からなる２枚嵌合のものである。各板体間には、いずれも０．５ｍｍの間隙が形成されている。
【００１５】
更に、上記略矩形の板状体２からなる畜舎用スノコ１は、その長手方向の両端に設けた載置部４，４の両側部に、それぞれ突縁７，７が突設され、この突縁７によって、畜舎用スノコ１の両側面に糞尿落し凹部８が形成されたものとすることは好ましい。上記突縁７及び糞尿落し凹部８は、図７に示したように、幅方向に連設した畜舎用スノコ１，１間に、板面に貫通した状態で形成された上記糞尿落し穴３と略同様の開口幅であって、且つ同様に下面に向けて徐々に幅が広がる長尺な長穴に形成されるものに設計されていることが好ましく、図示した実施形態においては、突縁７は、突出長さ１２．５ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚み７０ｍｍに設計され、糞尿落し凹部８の側面は、図４に示した傾斜角βが２５度の斜面に形成されている。
【００１６】
上記した構造の本考案に係る畜舎用スノコ１は、上記したように中空部を有する合成樹脂中空成形体１０と、該合成樹脂中空成形体１０の中空部に充填された合成樹脂発泡体２０とからなる複合成形体によって一体的に構成されている。上記合成樹脂中空成形体１０は、合成樹脂中に２０質量％以上４０質量％以下の強化繊維を含有する繊維強化合成樹脂から構成されている。強化繊維を含有することで、表皮材である合成樹脂中空成形体１０は曲げ強度に優れたものとなり、衝撃による欠けや割れも生じ難いものとなる。かかる観点から、上記合成樹脂中空成形体１０は、合成樹脂中に２１質量％以上の強化繊維を含有することが好ましく、２３質量％以上の強化繊維を含有することがより好ましく、２５質量％以上の強化繊維を含有することが更に好ましい。一方、該合成樹脂中空成形体１０の成形を容易なものとする観点から、上記合成樹脂中空成形体１０は、合成樹脂中に３７質量％以下の強化繊維を含有することが好ましく、３５質量％以下の強化繊維を含有することがより好ましく、３０質量％以下の強化繊維を含有することが更に好ましい。
【００１７】
上記表皮材である合成樹脂中空成形体１０を構成する基材樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができるが、中でも、機械的強度と耐熱性とのバランスに優れることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。上記ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（ｈ−ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体やプロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体などのランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ｂ−ＰＰ）或いはそれらの混合物などを例示することができる。なお、ブロックポリプロピレンは、プロピレン−エチレンブロック共重合体などのブロック共重合体だけではなく、オレフィン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系ゴムの存在下でプロピレンを重合したものや、ポリプロピレンとオレフィン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系ゴムとを混練したものも包含する。特に曲げ強度に優れる表皮材とすることができるためポリプロピレン系樹脂中に強化繊維を含有する繊維強化ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とすることが好ましい。
【００１８】
また、上記強化繊維としては、ガラス繊維、グラスウール、炭素繊維、セルロースナノファイバー等の繊維材料が例示されるが、中でもガラス繊維が好ましく用いられる。ガラス繊維は、例えば主成分に二酸化ケイ素を含み、任意の他の成分（例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム）を含んでいてもよい。強化繊維の重量平均繊維長は、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。表皮材である合成樹脂中空成形体１０が上記重量平均繊維長の範囲の強化繊維を含むことで、該合成樹脂中空成形体１０とその中空部に充填された合成樹脂発泡体２０とが十分に接着すると共に、温度変化に対して良好な寸法安定性を示すものとなる。上記観点から、上記重量平均繊維長は、０．５ｍｍ以上であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、上記重量平均繊維長は、１．４ｍｍ以下であることがより好ましく、１．３ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００１９】
本考案において、表皮材である上記合成樹脂中空成形体１０の平均肉厚は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。本考案における表皮材は、繊維強化合成樹脂から構成されているため、平均肉厚が１ｍｍ以上であることで剛性を有意に向上させることができると共に、表面の平滑性を良好にしやすい。かかる観点からは、上記平均肉厚は１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、２ｍｍ以上であることが特に好ましい。また上記平均肉厚が５ｍｍ以下であることで軽量化が図られる。かかる観点からは、平均肉厚は４．７ｍｍ以下であることがより好ましく、４．５ｍｍ以下であることが特に好ましい。
なお、上記合成樹脂中空成形体１０の平均肉厚は、合成樹脂中空成形体１０を長手方向に対し垂直に切断した断面において、表皮材の周方向に沿って等間隔に６箇所以上を選択し、選択された箇所の表皮材の厚みを測定し、それらの値を算術平均することにより求めることができる。
【００２０】
本考案における表皮材である上記合成樹脂中空成形体１０は、発泡体であってもよいし、非発泡体であってもよいが、外観意匠性等の観点からは、非発泡体であることが好ましい。
【００２１】
上記表皮材である合成樹脂中空成形体１０の中空部に充填されている上記合成樹脂発泡体２０を構成する樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂、ポリウレタンなどを基材樹脂とする発泡体とすることができるが、上記合成樹脂中空成形体１０がポリプロピレン系樹脂から形成されている場合には、中でもポリプロピレン系樹脂発泡体が好ましい。合成樹脂発泡体２０を構成する樹脂の種類が、表皮材である上記合成樹脂中空成形体１０の樹脂の種類と同じくポリプロピレン系樹脂となっていることで、表皮材と発泡体との接着性を高めることができ、より剛性に優れた複合成形体が得られるようになる。さらに、合成樹脂発泡体２０は、合成樹脂発泡粒子を相互に融着させた合成樹脂発泡粒子成形体であることが好ましく、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体であることがより好ましい。
【００２２】
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体を構成するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合、プロピレン−ブテンランダム共重合、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合が好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体を構成する発泡粒子としては、発泡層であるポリプロピレン系樹脂からなる発泡状態の芯層の表面を、該芯層を形成するポリプロピレン系樹脂の融解温度よりも低い融解温度又は軟化温度を示す樹脂により被覆された多層構造の発泡粒子、或いはメタロセン系重合触媒により重合されてなるポリプロピレン系樹脂を含む基材樹脂からなる発泡粒子を使用することができる。これらの発泡粒子を使用することにより比較的低いスチーム加熱圧力で発泡粒子同士を融着させることができる。
【００２３】
合成樹脂発泡体２０の見掛け密度には特に制限はなく、一般に使用されている見掛け密度のものを広く用いることができるが、軽量性と機械的強度のバランスに優れることから、３０ｋｇ／ｍ３以上１２０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、３５ｋｇ／ｍ３以上８０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、４０ｋｇ／ｍ３以上６０ｋｇ／ｍ３以下であることが更に好ましい。上記見掛け密度の範囲であると軽量性と機械的強度のバランスに優れるとともに断熱性にも優れる畜舎用スノコ１とすることができるため好ましい。
なお、合成樹脂発泡体２０の見掛け密度は、発泡体の重量を発泡体の体積で割算した値を意味する。発泡体の体積は、発泡体を水中に沈めて水位の上昇を測定する方法（水没法）により求めることができる。
【００２４】
上記合成樹脂中空成形体１０と、上記合成樹脂発泡体２０とからなる複合成形体から構成された本考案に係る畜舎用スノコ１の密度は、１００ｋｇ／ｍ３以上４００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。この密度範囲の畜舎用スノコとすることにより、軽量性と剛性とを兼ね備えたものとなる。かかる観点から、畜舎用スノコ１の密度は、１２０ｋｇ／ｍ３以上３５０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下であることが特に好ましい。
なお、畜舎用スノコ１の密度は、畜舎用スノコの全体の重量を全体の体積で割算した値を意味し、全体の体積は、畜舎用スノコの外形寸法から算出することができる。
【００２５】
また、本考案に係る畜舎用スノコ１は、その本体部５の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体１０と上記合成樹脂発泡体２０との面積比率が、軽量性と剛性とを兼ね合いから、５：９５〜２５：７５であることが好ましく、６：９４〜２３：７７であることがより好ましく、７：９３〜２０：８０であることが特に好ましい。
なお、畜舎用スノコの本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体１０と上記合成樹脂発泡体２０とのそれぞれの面積は、以下のようにして測定される。
上記合成樹脂発泡体２０の面積は、畜舎用スノコの本体部の長手方向垂直断面から、幅方向の長さと厚み方向の長さを測定し、それらの値を掛けることによって面積を算出することができる。なお、幅方向の長さは、合成樹脂発泡体の上辺の幅方向長さと合成樹脂発泡体の下辺の幅方向長さとの算術平均値から求めることができる。上記合成樹脂中空成形体１０の面積は、畜舎用スノコの本体部の長手方向垂直断面から、上記合成樹脂中空成形体１０の周方向長さを測定し、上述した上記合成樹脂中空成形体１０の平均肉厚を掛けることにより求めることができる。
【００２６】
また、本考案に係る畜舎用スノコ１は、１００ｋｇの荷重を加えたときの３点曲げたわみが、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが特に好ましい。出荷時の豚の重さは１００ｋｇ程度あり、かかる重さに耐え得るスノコとするために上記の曲げたわみのものであることが好ましい。
なお、畜舎用スノコに１００ｋｇの荷重を加えたときの３点曲げたわみは、畜舎用スノコをそのまま試験サンプルとして用い、畜舎用スノコの上面が上となるように置き、支点間距離１７００ｍｍとし、長手方向中央部に荷重１００ｋｇを加えて静的３点曲げ試験を行ったときの変位量（ｍｍ）を測定したものである。なお、畜舎用スノコが嵌合部を有する場合には、荷重を加える畜舎用スノコの左右にそれぞれ畜舎用スノコを嵌合させ、３つの畜舎用スノコが連結した状態で３点曲げたわみを測定するものとする。
【００２７】
上記本考案の畜舎用スノコ１を製造するには、例えば、次のような方法を採用することができる。
まず、強化繊維を含む繊維強化合成樹脂の溶融物をダイから押し出して形成された軟化状態の円筒状のパリソン又は２枚のシートパリソンを分割成形型で挟み込み、パリソン内にブローエアを吹き込んで成形型のキャビティ内でパリソンを膨らませて、キャビティの内壁に押し付けることにより賦形する、所謂ブロー成形により、合成樹脂中空成形体１０を形成する。
次いで、同一成形型内で、合成樹脂中空成形体１０の壁部に孔を開け、該孔を通してその内部に合成樹脂発泡粒子を充填し、合成樹脂中空成形体１０内にスチームを供給して充填した発泡粒子を加熱し、発泡粒子同士を融着させて合成樹脂発泡体２０とすると共に、合成樹脂発泡体２０と合成樹脂中空成形体１０の内面とを融着させる。
そして、分割成形型を開いて成形体を取り出し、バリを取り除くことにより、複合成形体である畜舎用スノコ１を製造することができる。
【００２８】
なお、合成樹脂中空成形体１０のブロー成形工程において、ブローエアを吹き込んでいる間、成形型側から真空引きしてバリソンを成形型のキャビティの内壁に密着させることは好ましい。この場合は、合成樹脂中空成形体１０が成形型の形状をより忠実に反映した形状を有するものとなる。
また、合成樹脂中空成形体１０の中空部内に合成樹脂発泡粒子を充填する工程は、表皮材である合成樹脂中空成形体１０が固化する前の軟化状態のうちに行うことが好ましい。また上記工程として、所謂圧縮充填法を採用することが好ましい。圧縮充填法は、中空成形体内の圧力を大気圧よりも高い状態で一定に調整し、予め気体により中空成形体内の圧力よりも高い圧力で加圧して圧縮された発泡粒子を中空成形体の内部に充填し、充填完了後、中空成形体内の圧力を開放する充填方法である。発泡粒子の充填前に加熱媒体供給排出ピンを表皮材の壁部を貫通させて表皮材内に挿入し、該ピンを通して所定の圧力の気体を表皮材内に供給し、適宜気体を排出させることにより、中空成形体内の圧力を調整することができる。
【００２９】
上記のようにして製造された本考案に係る畜舎用スノコ１は、表皮材である強化繊維を含有する合成樹脂中空成形体１０と、該合成樹脂中空成形体１０の中空部に充填された合成樹脂発泡体２０とからなる複合成形体によって一体的に構成されたものとなる。そして、該畜舎用スノコ１を、図８に示したように、畜舎の床上に形成された支持部３０上に、載置部４を載せて掛け渡して設置すると共に、図７に示したように、幅方向に連結部６を利用して複数枚を連設することにより、スノコ式の豚舎を構築することができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本考案について、実施例及び比較例を示してさらに詳細に説明する。但し、本考案は、何ら記載した実施例に限定されるものでない。
【００３１】
概略寸法として、長さ１．８ｍ、幅３０ｃｍ、本体部の平均厚さ８０ｍｍ、載置部の厚さ７０ｍｍの略矩形の板状体からなり、該板状体の板面に、上面の開口が幅２５ｍｍ、長さ３６５ｍｍであって、図４に示した傾斜角αが２５度に形成された、下面に向けて徐々に幅が広がる長尺な長穴からなる糞尿落し穴が、板状体の長手方向に沿って４個縦列に形成されている畜舎用スノコを、次の種々の構造で作製した。また、作製した畜舎用スノコに対して、その密度、合成樹脂発泡体の見掛け密度などを次の方法で測定した。
（１）畜舎用スノコの密度
畜舎用スノコの密度は、畜舎用スノコの重量を畜舎用スノコの体積で割り算することにより求めた。畜舎用スノコの重量は、畜舎用スノコをそのまま試験片とし、重量を測定して求めた。畜舎用スノコの体積は、畜舎用スノコの外形寸法から体積を算出した。
（２）合成樹脂発泡体の見掛け密度
合成樹脂発泡体の見掛け密度は、発泡体の重量を発泡体の体積で割算することにより求めた。畜舎用スノコから、表皮材を取り分け、合成樹脂発泡体のみからなる試験片を作製した。上記試験片の重量（ｋｇ）を、水没法により求めた試験片の体積（ｍ３）により除することによって、合成樹脂発泡体の見掛け密度を求めた。なお、水没法は、試験片を水が入ったメスシリンダー内の水中に金網を使用して沈め、水位の上昇分より体積を読み取ることにより求めた。
（３）合成樹脂中空成形体の平均肉厚
得られた畜舎用スノコの長手方向中央部において、長手方向に対し垂直に切断した。そして、切断した断面（両断面のうちのいずれか一方）において示される表皮材において、表皮材の周方向に沿って等間隔に６箇所を選択し、選択された箇所の表皮材の厚みを測定した。但し、上記６箇所は、発泡成形体の充填フィーダ及び加熱媒体を供給するスチームピンの挿入跡は避けて選択された。測定された６箇所の厚みの値を算術平均し、これを表皮材の平均肉厚（ｍｍ）とした。
（４）面積比率
本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率は、以下のようにして求めた合成樹脂発泡体の面積と合成樹脂中空成形体の面積から算出した。
上記合成樹脂発泡体の面積は、畜舎用スノコの長手方向中央部の垂直断面から、幅方向の長さと厚み方向の長さを測定し、それらの値を掛けることによって面積を算出した。なお、幅方向の長さは、合成樹脂発泡体の上辺の幅方向長さと合成樹脂発泡体の下辺の幅方向長さとの算術平均値を採用した。
上記合成樹脂中空成形体の面積は、畜舎用スノコの長手方向中央部の垂直断面から、上記合成樹脂中空成形体を厚み方向に二等分する位置における周方向長さを測定し、上記合成樹脂中空成形体の平均肉厚を掛けることにより求めた。
【００３２】
［実施例１］
材料としてガラス繊維（重量平均繊維長：０．６ｍｍ）を２５質量％含有したブロックポリプロピレン（ｂ−ＰＰ）を用い、中空ブロー成形により、平均肉厚が４．３ｍｍの合成樹脂中空成形体を形成した後、該合成樹脂中空成形体内にプロピレン−エチレンランダム共重合体を基材樹脂とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子を充填し、スチーム加熱により充填した発泡粒子同士を融着させて合成樹脂発泡体とすると共に、合成樹脂発泡体と合成樹脂中空成形体の内面とを融着させた。その後、表皮材である合成樹脂中空成形体の融着部を切り抜くことで糞尿落し穴を形成し（図４参照）、複合成形体からなる畜舎用スノコを作製した。
該畜舎用スノコの総重量は７．６ｋｇ、密度は２４３ｋｇ／ｍ３であった。また合成樹脂中空成形体の中空部を充満している合成樹脂発泡体の見掛け密度は４５ｋｇ／ｍ３であり、本体部の長手方向中央部の垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率（合成樹脂中空成形体：合成樹脂発泡体）は１３：８７であった。
【００３３】
［実施例２］
畜舎用スノコの長手方向中央部であり、かつ幅方向の両端である位置のそれぞれ一箇所に、突出長さ２５ｍｍ、幅４５ｍｍ、厚み４ｍｍの板体からなる２枚嵌合の連結部（図６参照）を形成した以外は、上記実施例１と同様の構造の畜舎用スノコを作製した。
該畜舎用スノコの総重量は７．３ｋｇ、密度は２３３ｋｇ／ｍ３であった。
【００３４】
［実施例３］
表皮材である合成樹脂中空成形体の平均肉厚を３．５ｍｍのものとした以外は、上記実施例２と同様の構造の畜舎用スノコを作製した。
該畜舎用スノコの総重量は６．１ｋｇ、密度は１９５ｋｇ／ｍ３であった。また合成樹脂中空成形体の中空部を充満している合成樹脂発泡体の見掛け密度は４５ｋｇ／ｍ３であり、本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率は１１：８９であった。
【００３５】
［実施例４］
本体部の平均厚みを１２０ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様の構造の畜舎用スノコを作製した。
該畜舎用スノコの総重量は７．８ｋｇ、密度は２４９ｋｇ／ｍ３であった。また合成樹脂中空成形体の中空部を充満している合成樹脂発泡体の見掛け密度は４５ｋｇ／ｍ３であり、本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率は１０：９０であった。
【００３６】
［比較例１］
材料としてガラス繊維を１５質量％含有したブロックポリプロピレン（ｂ−ＰＰ）を用いて中空ブロー成形により合成樹脂中空成形体を形成した以外は、上記実施例１と同様の構造の畜舎用スノコを作製した。
該畜舎用スノコの総重量は６．８ｋｇ、密度は２１７ｋｇ／ｍ３であった。また合成樹脂中空成形体の中空部を充満している合成樹脂発泡体の見掛け密度は４５ｋｇ／ｍ３であり、本体部の長手方向垂直断面における上記合成樹脂中空成形体と上記合成樹脂発泡体との面積比率は１３：８７であった。
【００３７】
［比較例２］
中空ブロー成形により形成した合成樹脂中空成形体の中空部に合成樹脂発泡粒子を充填することなく作製、即ち、表皮材である合成樹脂中空成形体のみからなる畜舎用スノコとした以外は、上記実施例１と同様の構造の畜舎用スノコを作製した。
該畜舎用スノコの総重量は４．６ｋｇ、密度は９４ｋｇ／ｍ３であった。
【００３８】
［比較例３］
実施例１と同様の形状寸法（但し、切り欠いた形状の載置部がなく、全て厚み７０ｍｍ）のコンクリート製の畜舎用スノコを使用した。
該コンクリート製の畜舎用スノコの総重量は８０ｋｇ、密度は１８５０ｋｇ／ｍ３であった。
【００３９】
上記実施例１〜４及び比較例１〜３の畜舎用スノコについて、１００ｋｇ荷重を加えたときの３点曲げたわみ（表１において単に「３点曲げたわみ」）をそれぞれ測定した。
なお、「３点曲げたわみ」の測定は、次の方法により行った。
各畜舎用スノコをそのまま試験サンプルとして用い、畜舎用スノコの上面が上となるように置き、支点間距離１７００ｍｍとし、長手方向中央部であり、かつ幅方向中央である位置に、直径１００ｍｍの円形圧子を用いて荷重１００ｋｇを加え、静的３点曲げ試験を行ったときの変位量（ｍｍ）を測定した。なお、嵌合部を有する畜舎用スノコについては、試験サンプルの左右にそれぞれ畜舎用スノコを嵌合させた状態で３点曲げたわみを測定した。
測定結果を表１に示す。
【００４０】
また、上記実施例１〜４及び比較例１〜３の畜舎用スノコについて、曲げたわみ、軽量性についてそれぞれ評価した。なお、評価の基準は次に示したものとした。
（曲げたわみの評価）
×：静荷重時「曲げたわみ」が１０ｍｍ超
○：静荷重時「曲げたわみ」が１０ｍｍ以下
◎：静荷重時「曲げたわみ」が７ｍｍ以下
（軽量性の評価）
×：「総重量」が１０ｋｇ超
○：「総重量」が１０ｋｇ以下
◎：「総重量」が７ｋｇ以下
評価結果を表１に併記する。
【００４１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４２】
本考案によれば、軽量化を実現できると同時に、強度の良好な畜舎用スノコを提供できるため、スノコ式の豚舎に用いられる畜舎用スノコとして、好適に利用することができるものとなる。
【符号の説明】
【００４３】
１    畜舎用スノコ
２    板状体
３    糞尿落し穴
４    載置部
５    本体部
６    連結部
７    突縁
８    糞尿落し凹部
１０    合成樹脂中空成形体
２０    合成樹脂発泡体
３０    支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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