(57)【要約】  小片化された断熱材を素材毎に選別する断熱材の選別装置および断熱材の選別方法を提供する。  搬送機２によって搬送される小片化された断熱材（発泡ウレタン材８およびグラスウール９）に、回転体３に設けられた針３ａを押し当てて刺し、この針３ａからの抜けやすさに応じて、断熱材を選別する。  まず、針３ａに刺さった断熱材に対し、針３ａから抜けやすいグラスウール９は外れるが、抜けにくい発泡ウレタン８は外れないような力を加え、針３ａから外れた断熱材を、グラスウール９として回収し、次に、針３ａから抜けずに残った断熱材を、発泡ウレタン材８として、針３ａから抜き去って回収する。
2017169919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、
上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が回転する回転体、
上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材を刺す針、
上記混合断熱材の内、上記針から抜けやすい第一の断熱材を回収する第一の回収部、
上記針から抜けにくい第二の断熱材を回収する第二の回収部を備えたことを特徴とする断熱材の選別装置。
【請求項２】
上記回転体は、円筒形状であり、
上記回転体の軸は、上記搬送機の搬送面に対し平行かつ搬送方向に対し交差するように配置されたことを特徴とする請求項１記載の断熱材の選別装置。
【請求項３】
上記回転体の軸は、上記搬送機の搬送方向に対し直交するように配置されたことを特徴とする請求項２記載の断熱材の選別装置。
【請求項４】
上記回転体の最下部から、上記回転体が９０度回転するまでの範囲において、上記第一の断熱材が回収されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項５】
上記回転体は、上記回転体の内周が、複数の支持回転軸の外周に接して回転し、
複数の上記支持回転軸は、互いに平行に配置されるとともに、上記搬送機の搬送面に対し平行かつ搬送方向に対し交差するように配置されたことを特徴とする請求項１記載の断熱材の選別装置。
【請求項６】
上記針は、直線状かつ先細り形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項７】
上記針から上記第一の断熱材または上記第二の断熱材が外れるような方向に送風を行う送風機を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項８】
上記送風機は、上記回転体の内部に配設されたことを特徴とする請求項７記載の断熱材の選別装置。
【請求項９】
上記送風機は、気流を発生させる原動機を備え、
上記原動機は、上記回転体の外部に配設され、上記原動機から送られる気流は、上記回転体の内部に案内されることを特徴とする請求項７記載の断熱材の選別装置。
【請求項１０】
円筒形状である上記回転体の回転シャフトは、上記回転体の一方の閉塞された端面部に固定され、
上記送風機は、上記原動機に接続され、上記原動機から送られる気流を案内するノズルを備え、
上記ノズルは、上記回転体の解放された他方の端部から上記回転体の内部に挿入されたことを特徴とする請求項９記載の断熱材の選別装置。
【請求項１１】
円筒形状である上記回転体の一方の端面部には、上記原動機において発生した気流を上記回転体の内部に導入するための端面開口部が穿たれ、
上記回転体の内周側には、上記端面開口部から導入された気流を案内する気流案内溝が設けられたことを特徴とする請求項９記載の選別装置。
【請求項１２】
上記回転体の内部に配設され、上記原動機において発生した気流を案内する気流案内機構部は、上記回転体の内周面に接して回転するローラに支持され、上記回転体の回転によらずに、常に同じ向きに上記気流を案内することを特徴とする請求項９記載の選別装置。
【請求項１３】
端部が開放された円筒形状の上記回転体は、上記回転体の外側面がローラにより支持される構造であり、上記回転体の解放された端部から内部に、上記原動機において発生した気流を案内するノズルが挿入されたことを特徴とする請求項９記載の断熱材の選別装置。
【請求項１４】
上記混合断熱材を帯電させる摩擦帯電装置、上記回転体を正または負のいずれか一方に帯電させる帯電装置を備えたことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項１５】
上記回転体を振動させる駆動部を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項１６】
上記回転体の外側に配置され、上記針に刺さった上記第二の断熱材に接し、上記第二の断熱材を上記針の根本から先端の方向へ移動させる誘導板を備えたことを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項１７】
上記誘導板は、円筒形状であり、上記針を通過させるスリットが設けられ、上記回転体の軸に対して偏心して配置されたことを特徴とする請求項１６記載の断熱材の選別装置。
【請求項１８】
上記第一の回収部は、上記針から落下した上記第一の断熱材を回収することを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項１９】
上記回転体は、外側面上に配置された針間の間隔が大きい第一の回転体と、針間の間隔が小さい第二の回転体を含む構成であり、
上記第一の回転体が上記搬送機の上流側に、上記第二の回転体が上記搬送機の下流側に配置されたことを特徴とする請求項１から１５、１８のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項２０】
上記針に刺さらなかった上記第一または第二の断熱材を、上記搬送機の下流から上流へ戻す再投入部を備えたことを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項２１】
複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、
上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が回転する回転体、
上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材を刺す、先端部にカギ爪を持つ針、
上記混合断熱材の内、上記針の上記カギ爪に引っ掛かる第一の断熱材を回収する第一の回収部、
上記針の上記カギ爪に引っ掛からない第二の断熱材を回収する第二の回収部を備えたことを特徴とする断熱材の選別装置。
【請求項２２】
上記第一の回収部において回収される上記第一の断熱材は、繊維状物質の集合体を主構成材として含み、
上記第二の回収部において回収される上記第二の断熱材は、一体構造の発泡樹脂を主構成材として含むことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項２３】
上記第一の回収部において回収される上記第一の断熱材は、グラスウールを主構成材として含み、
上記第二の回収部において回収される上記第二の断熱材は、発泡ウレタンを主構成材として含むことを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項２４】
小片化された第一、第二の断熱材に針を刺す工程、
上記針に刺さっている上記針から抜けやすい上記第一の断熱材、上記針から抜けにくい上記第二の断熱材に対し、上記針から上記第一の断熱材が外れ、上記第二の断熱材は外れないような力を加えることにより、上記第一の断熱材を上記針から外す第一の選別工程、
上記第一の選別工程を経て、上記針に刺さった状態にある上記第二の断熱材を上記針から外す第二の選別工程を含むことを特徴とする断熱材の選別方法。
【請求項２５】
搬送機に載置され搬送される小片化された第一、第二の断熱材に、カギ爪を持つ針を刺す工程、
上記第一、第二の断熱材のうち、上記カギ爪に引っ掛かった上記第一の断熱材を、上記カギ爪から外して回収する第一の選別工程、
上記カギ爪に引っ掛からない上記第二の断熱材を回収する第二の選別工程を含むことを特徴とする断熱材の選別方法。
【請求項２６】
上記第一の選別工程において選別される上記第一の断熱材は、繊維状物質の集合体よりなり、
上記第二の選別工程において選別される上記第二の断熱材は、一体構造の発泡樹脂よりなることを特徴とする請求項２４または請求項２５記載の断熱材の選別方法。
【請求項２７】
上記第一の選別工程において選別される上記第一の断熱材は、グラスウールを主構成材として含み、
上記第二の選別工程において選別される上記第二の断熱材は、発泡ウレタンを主構成材として含むことを特徴とする請求項２４または請求項２５記載の断熱材の選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に使用する断熱材を素材毎に選別する断熱材の選別装置および断熱材の選別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の断熱材として主に発泡ウレタン材が使われている。この発泡ウレタン材は、粉砕、造粒されて燃料などにリサイクルされている。冷蔵庫から発泡ウレタン材を取り出し、燃料にリサイクルする工程では、まず、処理施設に搬入された冷蔵庫から圧縮機などの部品が取り外され、残った筐体を破砕機にかけて破砕し、大きさ数ｃｍ〜十数ｃｍ程度に小片化する。破砕機からは金属、プラスチック、発泡ウレタン材などの小片が排出されるが、そこから風力選別で発泡ウレタン材などの軽量物を分離する。重量物はそこからさらに磁力選別など各種選別装置によって鉄、非鉄金属、各種プラスチックなど素材毎に分離される。発泡ウレタン材は風力選別によって軽量物として分離された後、微破砕されて、シクロペンタンなどの発泡剤を除去後、造粒され、ウレタン燃料となる。【０００３】
一方、近年、断熱性能の高さから真空断熱材（ＶＩＰ：Vacuum  Insulation  Panel）の使用量が増加しており、発泡ウレタン材と併用され、冷蔵庫に使用されている。ＶＩＰは、綿状（繊維状）のグラスウール（ＧＷ）などの芯材をプラスチックの袋で包み込み、袋の内部を真空引きして板状に成形したものである。このＶＩＰは、従来のリサイクルラインに投入すると、破砕機にかけた段階でＶＩＰの袋が破れ、芯材であるグラスウールが数ｍｍから数ｃｍ程度の綿状の塊（小片）となる。このグラスウールは軽量物であるため、風力選別でウレタン処理設備に流入する。しかし、グラスウールがウレタン処理設備に流入するために、微破砕工程やその前後の一時保管部などで、グラスウールの飛散、詰まりが発生し、設備停止するという問題が生じていた。また、造粒したウレタン燃料にグラスウールが混入すると、燃料の発熱量低下など、燃料としての品質を損ねてしまう場合があった。
従って、真空断熱材の芯材であるグラスウールを、発泡ウレタン材などの他の軽量処理物から選別・除去することが必要となっている。【０００４】
従来のグラスウールの選別方法では、冷蔵庫の外鋼板を切断、除去し、ＶＩＰを丸ごと、もしくは内部の芯材を分離することが開示されている（例えば特許文献１参照）。この技術によれば、冷蔵庫筐体の側面および背面の鉄板を、オートチゼルを利用した振動押し切りで切断し、筐体内部の真空断熱材を一枚ずつ取り出すことで、断熱材をウレタンとグラスウールに分別するものである。
また、冷蔵庫の外板にマークを設け、マークに沿って外板を切断して解体する方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。この技術によれば、ＶＩＰが内臓された部位の鉄板全体を除去し、ＶＩＰを袋ごと分離する他、鉄板を一部のみ切断し、そこから空気を導入しながら他部に開口した孔から吸引し、内部の芯材のみを取り出すことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７５３０８号公報
【特許文献２】特開２００５−６９６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の断熱材の選別方法にあっては、冷蔵庫の筐体を破砕する前にグラスウールを分離するため、個々の冷蔵庫に対してグラスウールの分離除去作業を実施する必要があった。また、ＶＩＰは使用面積の大きいものが冷蔵庫の側面と背面の計３面に使用されており、ウレタン処理設備の運転停止リスクをなくそうとすると、少なくともそれら３面全てを処理することが望ましい。しかし、冷蔵庫の筐体の３面を処理しようとすると冷蔵庫を回転させながら１面ずつ処理するか、複数面同時に処理することが必要になる。１面ずつ処理すると処理工程が長くなり、複数面同時に処理しようとすると設備が複雑になるか作業者が複数人必要となるなどの問題があった。【０００７】
また、冷蔵庫は型式によって、外形の高さ、幅、奥行きが異なる他、ＶＩＰの使用位置が異なるため、ＶＩＰの存在場所をあらかじめ明らかにしておき、型式に応じた処理をする必要がある。ＶＩＰの存在位置は外板にマークをつけておくなど冷蔵庫の製造段階で工夫しておけば問題ないが、すでに市場に流れている冷蔵庫はそのようなマークがないものが多い。また、ＶＩＰの存在位置が明らかになっても、そこに合わせて鉄板切断位置を変えるなど、解体作業者の判断、または装置を用いた切断位置の判断を行おうとすると、センサーなどの切断場所の認識機構や、切断工具の位置を自在に変化させるステージやロボットといった機構の追加が必要になる。【０００８】
また、近年、冷蔵庫の省エネ化や冷蔵庫内の大容量化などの要求で、さらに高い断熱効率が求められるようになり、冷蔵庫の側面、背面などの大面積で平板形状のＶＩＰ他、上面や扉、圧縮機と筐体の境など、小型、もしくは立体的で複雑な形状に成型されたＶＩＰが使用される傾向にある。しかし、従来の断熱材の選別方法では、使用箇所の増加に伴い、鉄板の切断箇所の増加や、複雑な形状のＶＩＰはアクセスが困難になり簡単に取り除けないなどの問題が発生していた。【０００９】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、真空断熱材を構成するグラスウールなどの繊維状芯材を除去するために、冷蔵庫の筐体破砕後に、素材毎に断熱材を選別する断熱材の選別装置、および断熱材の選別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係わる断熱材の選別装置は、複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が回転する回転体、上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材を刺す針、上記混合断熱材の内、上記針から抜けやすい第一の断熱材を回収する第一の回収部、上記針から抜けにくい第二の断熱材を回収する第二の回収部を備えたことを特徴とするものである。
また、この発明に係わる断熱材の選別装置は、複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が回転する回転体、上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材を刺す、先端部にカギ爪を持つ針、上記混合断熱材の内、上記針の上記カギ爪に引っ掛かる第一の断熱材を回収する第一の回収部、上記針の上記カギ爪に引っ掛からない第二の断熱材を回収する第二の回収部を備えたことを特徴とするものである。【００１１】
この発明に係わる断熱材の選別方法は、小片化された第一、第二の断熱材に針を刺す工程、上記針に刺さっている上記針から抜けやすい上記第一の断熱材、上記針から抜けにくい上記第二の断熱材に対し、上記針から上記第一の断熱材が外れ、上記第二の断熱材が外れないような力を加えることにより、上記第一の断熱材を上記針から外す第一の選別工程、上記第一の選別工程を経て、上記針に刺さった状態にある上記第二の断熱材を上記針から外す第二の選別工程を含むものである。
また、この発明に係わる断熱材の選別方法は、搬送機に載置され搬送される小片化された第一、第二の断熱材に、カギ爪を持つ針を刺す工程、上記第一、第二の断熱材のうち、上記カギ爪に引っ掛かった上記第一の断熱材を、上記カギ爪から外して回収する第一の選別工程、上記カギ爪に引っ掛からない上記第二の断熱材を回収する第二の選別工程を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の断熱材の選別装置によれば、第一、第二の断熱材の、刺さった針の抜けやすさの違い、あるいは、刺さった針のカギ爪に引っ掛かるか否かの違いにより、断熱材を素材毎に選別することが可能となる。【００１３】
この発明の断熱材の選別方法によれば、断熱材を針に刺した場合の抜けやすさの違い、あるいは、断熱材が針のカギ爪に引っ掛かるか否かの違いにより、断熱材を素材毎に選別することが可能となる。
この発明の上記以外の目的、特徴、観点および効果は、図面を参照する以下のこの発明の詳細な説明から、さらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１による断熱材のリサイクル工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態１による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１による断熱材の選別の原理を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態２による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図５】本発明の実施の形態３による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図６】本発明の実施の形態４による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図７】本発明の実施の形態５による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図８】本発明の実施の形態６による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図９】本発明の実施の形態７による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【図１０】本発明の実施の形態８による断熱材の選別方法を実施するための選別装置を示す構成図である。
【図１１】本発明の実施の形態８において、断熱材に針を刺した状態を示す構成図である。
【図１２】本発明の実施の形態９による断熱材の選別方法を実施するための選別装置を示す構成図である。
【図１３】本発明の実施の形態１０による断熱材の選別装置の、回転体と送風機よりなる送風構造を示す構成図である。
【図１４】本発明の実施の形態１１による断熱材の選別装置の、回転体と送風機よりなる送風構造を示す構成図である。
【図１５】本発明の実施の形態１２による断熱材の選別装置の、回転体と送風機よりなる送風構造を示す構成図である。
【図１６】本発明の実施の形態１３による断熱材の選別装置の、回転体と送風機よりなる送風構造を示す構成図である。
【図１７】本発明の実施の形態１４による断熱材の選別装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１の断熱材の選別方法およびその選別方法を実施するための断熱材の選別装置について、図１から図３を用いて説明する。
図１は、本発明の実施の形態１の断熱材の選別工程を含む断熱材のリサイクル工程を示すフローチャートである。図２は、図１に示す芯材分離工程において用いる断熱材の選別装置を示す図である。図３は、断熱材の選別の原理を工程順に説明する断熱材の選別装置の要部断面図である。
【００１６】
図１に従い、冷蔵庫の断熱材のリサイクル処理フローを説明する。まず、処理施設に冷蔵庫が搬入され（Ｓｔ０１）、その後、手解体によって圧縮機などの部品が取り外される（Ｓｔ０２）。次に、冷蔵庫筐体は、グラスウールを含むＶＩＰを搭載したまま破砕機に投入されて破砕され、大きさ数ｃｍ〜十数ｃｍ程度に小片化される（Ｓｔ０３）。ここで破砕機から排出される冷蔵庫筐体は、金属、プラスチック、発泡ウレタン材などの素材よりなる小片である。
【００１７】
次に、風力選別により、冷蔵庫筐体の小片は軽量物と重量物とに選別され、発泡ウレタン材や断熱材の芯材などの軽量物が分離される（Ｓｔ０４）。重量物については、さらに磁力選別など各種選別装置による選別が行われ、鉄、非鉄金属、各種プラスチックなどの素材毎に選別される（Ｓｔ０５）。軽量物として分離されたものは、Ｓｔ１０の芯材分離工程を実施する断熱材の選別装置に送られ、発泡ウレタン材と芯材の混合物から芯材が分離される。芯材は、上述したように、グラスウールによって主に構成される物質である。
この断熱材の選別装置を用いたグラスウール選別工程によって、グラスウールが選別、除去され、残った発泡ウレタン材がウレタン選別工程にて回収され、次のＳｔ１１の微破砕工程において、より小さなウレタン片に破砕され、シクロペンタンなどの発泡剤が除去される。その後、Ｓｔ１２で発砲ウレタン材が造粒され、ウレタン燃料が得られる。
【００１８】
つまり、従来の断熱材リサイクル処理設備に、断熱材の選別装置を追加し、この装置を用いた芯材分離工程Ｓｔ１０（グラスウール、ウレタン選別工程を含む。）を追加することによって、ウレタン処理設備にグラスウールが混入する量を抑制することができる。このＳｔ１０の芯材分離工程では、グラスウールを１００％除去する必要はなく、おおむね８０％から９０％除去することができれば、グラスウールの一部が残っていたとしても、ウレタン処理設備の運転停止リスクを抑制することができる。
【００１９】
図２は、図１の断熱材リサイクル処理工程の、Ｓｔ１０に示す断熱材の芯材分離工程において用いる本発明の断熱材の選別装置１００を示す構成図であり、紙面右から左へ水平にワーク（選別工程にある断熱材）が流れるタイプのものを示している。なお、ワークは傾斜して流す場合もある。
断熱材の選別装置１００は、Ｓｔ０４の風力選別で軽量物として選別された発泡ウレタン材８とグラスウール９（芯材に相当する。）が混合された未選別の状態の小片化された断熱材を素材（種類）に応じて選別する装置である。
【００２０】
この発明による断熱材の選別装置１００は、小片化された複数種類の断熱材が混合されてなる混合断熱材（発泡ウレタン材８（第二の断熱材に相当する。）およびグラスウール９（第一の断熱材に相当する。）を含む。を投入する断熱材投入部１と、ワークを搬送面２ａ上に載置して搬送する搬送機２（コンベア）と、その搬送機２の搬送面２ａ上に配置され、搬送機２の搬送速度および搬送方向に合わせて外側面が回転する回転体３（ローラ。例えば、円筒形状。）と、その回転体３の外側面（例えば、円筒外周面。）から突出して設けられ、搬送面２ａ上のワークに刺される直線状かつ先細り形状の針３ａと、回転体３の回転角が、ワークを刺した針３ａが回転体３の回転方向後方へ移動する第一の範囲において、ワークのうちのグラスウール９を選別して回収するグラスウール回収部６（第一の回収部に相当する。）と、回転体３の回転角が、第一の範囲以外の第二の範囲において、針３ａに刺さったままのワークである発泡ウレタン材８を回収するウレタン回収部７（第二の回収部に相当する。）を備えている。
【００２１】
さらに、図２に例示した断熱材の選別装置１００では、回転体３の回転角が第一の範囲となる領域において、発泡ウレタン材８が針３ａに刺さった状態を保持しつつ、グラスウール９の小片を針３ａから抜き去って選別するための送風機能を備えた送風機４が設けられ、回転体３の回転角が第二の範囲となる領域において、針３ａに刺さったままのワークである発泡ウレタン材８の小片を、針３ａから抜いて選別するための送風機能を備えたワーク除去装置５が設けられている。これら送風機４、ワーク除去装置５は、ワークが針３ａから外れるような方向に送風を行う、回転体３の内部に配設された気流発生装置である。回転体３の側面には気流を通すための複数の孔（後述の開口部３０ｃ）が穿たれている。なお、回転体３および針３ａは、例えば金属製のものが用いられる。
【００２２】
一体構造の発泡樹脂である発泡ウレタン材８は、針３ａに刺さると、針３ａで穿たれた穴を押し縮めようとする力が働き、針３ａを発泡ウレタン材８が押圧する状態となり、発泡ウレタン材８は、針３ａから抜けにくい状態となる。
一方、綿状のグラスウール９は、多数の繊維状物質の集合体であり、針３ａに刺さると、グラスウール９の繊維は針３ａをよけるように移動するが、針３ａを押す力は弱く、発泡ウレタン材８よりも、針３ａから抜けやすい状態となる。このような断熱材の素材に依存した、針３ａに刺した時、その針３ａから抜けやすいか否かという特性差（針３ａからの抜けにくさ）を利用し、断熱材の選別装置１００では、ワークを発泡ウレタン材８とグラスウール９に選別する。
【００２３】
ここで、針３ａから抜けやすいグラスウール９を選別により針３ａからふるい落とす送風機４よりも、針３ａから抜けにくい発泡ウレタン材８を選別により針３ａからふるい落とすワーク除去装置５の方が、針３ａに刺さったワークを抜き去る力（針３ａの根本から先端に向かう方向に発生させた気流によりワークを吹き飛ばす力）が強くなるように設定されていることは言うまでもない。
【００２４】
また、図２では送風機４を回転体３内に配置する例を示したが、針３ａの形状等を工夫し、グラスウール９の自重により、先端部が下向きとなった針３ａから自然に抜け落ちる構成とすれば、送風機４は省略することができる。この場合、針３ａを、直線状かつ先細り形状とすることが有効である。
【００２５】
なお、図２に例示するように、搬送機２の下流に相当する位置に、グラスウール回収部６が配置されており、搬送機２の端部および針３ａから抜け落ちたワークを回収する構成となっている。このグラスウール回収部６を構成する箱に入ったグラスウール９は、例えば廃棄処分される。
【００２６】
ここで、例えば、回転体３の下方部において、先端が下向きとなる針３ａにワークが刺される場合、回転体３の最下部から、ワークを刺した針３ａが回転方向後方に移動し、針３ａの先端が水平方向を向くまでの９０度の回転角度が、第一の範囲に相当している。この第一の範囲においては、針３ａが下向きであり、送風機４から送られる気流（グラスウール９は針３ａから外れ、発泡ウレタン材８は針３ａから外れない強さの気流）により、ワークの中から、針３ａから抜けやすい性質であるグラスウール９を選択的にふるい落とすことが容易となる。
【００２７】
また、図２に例示するように、回転体３の回転角が第一の範囲とは異なる第二の範囲となる領域に、ウレタン回収部７が配置されており、第一の範囲にて行われるグラスウール選別工程を経て、落とされず針３ａに最後まで残ったワーク（発泡ウレタン材８）を回収する構成となっている。ウレタン回収部７を構成する箱には針３ａから抜き去り、回収した発泡ウレタン材８が入っており、この回収された発泡ウレタン材８は、次工程のウレタン微破砕工程に運ばれ、造粒工程を経てウレタン燃料となる。
ここで、例えば、回転体３の下方部において針３ａに刺さったワークは、第一の範囲を経た９０度から、再び最下部に至るまでの回転角度が、第二の範囲に相当している。この第二の範囲が、例えば、回転体３の最下部から半回転以上であり、かつ、針３ａが水平よりも下を向く範囲である場合に、ウレタン回収部７とグラスウール回収部６の設置場所を、回転体３を挟んで振り分けた配置とすることができ、また、針３ａの先端が水平よりも上向きとなる場合よりも、小さな気流でワークを針３ａから落とすことが可能となる。
【００２８】
なお、図２の例では、回転体３の軸が、搬送面２ａ上に平行かつ搬送方向に直交する方向に配置されたものを例示したが、ワーク搬送方向に交差していれば針３ａを搬送面２ａに向かって押し当て、突き刺すことができ、搬送方向と回収部の方向を振り分けて配置することが可能となる。また、回転体３の軸が、ワーク搬送方向に対し、斜めに配置される場合、直交する場合よりも回転体３の幅を搬送面２ａ上に長く配置させることができ、断熱材の選別に用いる針３ａの植え付け面を広くとることが可能となる。
【００２９】
次に、図３（ａ）から図３（ｅ）を用いて、断熱材の選別装置１００の針３ａによる選別の原理を示す。なお、図３の各図は、図２に示した回転体３の、記号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで示した回転角度における選別段階を例示した要部断面図に相当する。また、上述の図２の説明では、針３ａからワークを落とすために気流発生装置を用いる例を示したが、ワークを落とすために気流を用いる以外にも、外的負荷を与える方法の一つとして振動を加えるという方法もあり、この図３では、回転体３を振動させる場合について説明する。
【００３０】
まず、図３（ａ）に示すように、小片化された発泡ウレタン材８とグラスウール９の混合物（ワーク）は、断熱材投入部１に投入され、搬送機２によって回転体３近傍まで運ばれ、図２の記号ａで示す針３ａの位置では、搬送機２の搬送面２ａ上に載置された発泡ウレタン材８とグラスウール９は、回転体３の下方部に近づき、回転体３の下方部に位置する針３ａの先端が、下を向いた状態となる。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示すように、搬送機２の速度と回転体３の針３ａの回転速度は同じに調整されているため、ワークに対して針３ａが近づいて刺さっていき、図２の記号ｂで示す針３ａの位置では、針３ａが回転体３の最下部に位置し、針３ａの先端が搬送面２ａに最も近づき、搬送面２ａ上のワークに針３ａが刺さった状態となる。
【００３２】
次に、図３（ｃ）に示すように、図２の記号ｃで示す針３ａの位置では、針３ａが、ワークを刺した状態のまま、回転体３の回転に伴って、回転方向後方（紙面左側）へ移動し、ワークが搬送面２ａから持ち上がった状態となる。ここで、発泡ウレタン材８は、その材質上、多くの空隙があっても一体構造であるため、針３ａが刺さった周囲は変形し、ひずみが発生することで、針３ａを締め付けようとする力が働く。一方、発泡材の芯材であるグラスウールは、繊維状のものが集合したものにすぎず、針３ａが刺さると針３ａの周囲の繊維が移動する。この繊維同士は絡まっているものの強固に接続されてはいないため、針３ａを締め付けようとする力は、発泡ウレタン材８と比較すると小さくなる。
つまり、この段階では、針３ａに、グラスウール９は抜けやすい状態で保持され、発泡ウレタン材８は、抜けにくい状態で保持されている。
【００３３】
次に、図３（ｄ）に示すように、針３ａが回転体３の回転に伴い、さらに上方に持ち上げられ、図２の記号ｄで示す針３ａの位置に至ると、針３ａを介してワークを振動させるために回転体３を振動させ、針３ａから抜けやすいグラスウール９を選択的に針３ａから落として選別（第一の選別工程、グラスウール選別工程に同じ。）を行う。ここで、ワークに与えられる振動は、針３ａからワークを抜くような力に相当し、その力の大きさは、針から抜けやすいグラスウール９は、針３ａから外れ、針から抜けにくい発泡ウレタン材８は、針３ａから外れないような大きさに調整される。回転体３を振動させる駆動装置は、図示しない部分に設けられる。
また、上述したように、針３ａからワークを抜くような力としては、ワークの自重による力が含まれる。
【００３４】
この選別を経て、発泡ウレタン材８は針３ａに残るが、繊維状のグラスウール９は、先に針３ａから落ち、搬送面２ａの下流に戻されるか、直接的にグラスウール回収部６に入れられる。ここで、気流を用いた選別の場合は、ワークに対して送風を行うことで、振動を加える場合と同様の選別を行うことができることは言うまでもない。
【００３５】
次に、図３（ｅ）に示すように、発泡ウレタン材８は外的負荷が加えられても針から抜けにくいのでそのまま針に残り、回転体３の上方を通過し反対側（紙面右側）に移動する。図２の記号ｅで示す針３ａの位置では、最後に針３ａに残った発泡ウレタン材８を針３ａから落とす選別（第二の選別工程、ウレタン選別工程に同じ。）を行うことで断熱材の選別が完了する。ウレタン回収部７の箱に入った発泡ウレタン材８は、例えば、コンベアもしくは空送によって次のウレタン微破砕工程に運ばれる。
なお、回転体３の回転角が第二の範囲となる領域において、振動を加えることによって行う発泡ウレタン材８の選別では、グラスウール９の選別を行う場合よりも大きな振動を与える必要があり、回転体３の回転角が最下部から後方へ９０度となる第一の範囲への影響がないように調整することが必要となる。
【００３６】
なお、図２に示す断熱材の選別装置１００では、複数の針３ａが回転体３の外側面に設けられた構造を採用することで、連続的に、図３に示す選別工程を生じさせているものである。回転体３の外側面には、針３ａが多数配置されているが、これらの針３ａは、例えば、針間距離が等しくなるように配置することが可能である。
また、針３ａのピッチ（針３ａの回転体３への植え込み密度に相当する。）は、回転体３の外側面全面で均一とする以外に、断熱材の選別処理状況に応じて変更することができる。例えば、回転体３に対向して配置される搬送機２の搬送面２ａ上において、搬送面２ａの中央部に比較的大きなサイズのワークが流され、搬送面２ａの端部に比較的小さなサイズのワークが流されるという傾向がある場合などに、あらかじめ、回転体３に設けられる針３ａのピッチを、中央部では大きく、端部では小さくなるように調整しておくことで、小さなワークも針３ａに刺して選別でき、断熱材の選別効率を向上させることができる。
【００３７】
このように、本発明の断熱材の選別装置１００を用いた断熱材の選別方法によれば、小片化された断熱材（ワーク）に針３ａを刺す工程、この針３ａに刺さっている断熱材に対し、針３ａから断熱材が外れるような力（送風・振動・自重）により、断熱材を針３ａから外すグラスウール選別工程（第一の選別工程に相当する。）と、このグラスウール選別工程を経て、針３ａに刺さった状態にある断熱材を針３ａから外すウレタン選別工程（第二の選別工程に相当する。）を含んでおり、ワークに針３ａを刺した場合の針３ａからの抜けやすさによって、ワークを発泡ウレタン材８とグラスウール９とに容易に選別することが可能となる。
【００３８】
なお、選別する断熱材である発泡ウレタン材８やグラスウール９の大きさや性質によって、送風機４・ワーク除去装置５による気流の流れや、針３ａの太さ・長さなどのパラメータを最適なものに設定することが望ましいことは言うまでもない。
このように、本発明によれば、冷蔵庫筐体破砕後に発泡ウレタン材８と真空断熱材の芯材であるグラスウール９とを、連続的かつ容易に選別することが可能となる。よって、従来のように、冷蔵庫から個別に一面ずつＶＩＰを除去する必要がなく、そのため、冷蔵庫の型式やＶＩＰが内臓される位置に合わせて鉄板を除去するといった煩雑な作業を行う必要がない。また、近年使用が増加している冷蔵庫筐体の天井部や扉部の小型ＶＩＰや平板ではない複雑形状のＶＩＰでも、関係なく選別することが可能となる。
【００３９】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２の断熱材の選別装置１００を図４に示し、断熱材の選別方法について説明する。
上述の実施の形態１では、ウレタン選別工程（第二の選別工程）において、針３ａから抜けにくい発泡ウレタン材８よりなるワークを針３ａから抜き去るために、ワーク除去装置５を設け、風力（あるいは振動）を用いて除去することについて説明した。この実施の形態２では、図４に示すように、針３ａからワークを抜き去る際に、ワークを針３ａの根本から先端へ誘導する掻き出し板１０（誘導板に相当する。）を用いる場合について説明する。
図４の掻き出し板１０は、回転体３の回転角が第二の範囲となる領域の外側に配置され、針３ａに刺さったワークに接し、このワークを針３ａの根本から先端方向へ移動させるものであり、回転する針３ａに干渉しないように、針３ａの通過部に孔部（スリット）が設けられている。
【００４０】
次に、掻き出し板１０の作用について説明する。
グラスウール選別工程を経て、針３ａに刺さった状態で残っている発泡ウレタン材８は、回転体３の回転に伴って移動し、掻き出し板１０に接触する。掻き出し板１０は、針３ａに残った発泡ウレタン材８を針３ａの根本から先端へ、ワークが針３ａから抜ける方向に案内する。針３ａから抜けた発泡ウレタン材８は、掻き出し板１０の上面を転がり、ウレタン回収部７の箱に入り、ウレタン選別工程が終了する。
【００４１】
掻き出し板１０の形状は、平板の他、より円滑に針３ａから発泡ウレタン材８を除去できるよう、曲がった板や、複数の部材を組み合わせることによって構成されていてもよい。また、この掻き出し板１０は、図２に示した気流を発生させるワーク除去装置５と併用して用いることも可能である。
この構成によれば、ワーク除去装置５の気流に頼らずに、針３ａに残るワークを物理的に除去でき、発泡ウレタン材８を効率良く選別することが可能となる。
【００４２】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３の断熱材の選別装置１００を図５に示し、断熱材の選別方法について説明する。
上述の実施の形態２では、ウレタン選別工程（第二の選別工程）において、針３ａから抜けにくい発泡ウレタン材８よりなるワークを針３ａから除去するために、ワークの誘導板となる掻き出し板１０を用いる例を示したが、この実施の形態３では、針３ａからワークを抜き去るために、回転体３を覆うような円筒誘導板１１を用いてワーク除去を行う場合について説明する。
【００４３】
円筒誘導板１１は、円筒形状であり、回転体３の外側に、回転体３の軸に対して偏心して配置され、例えば、回転体３の回転と同期して同じ回転速度で回転する構成である。円筒誘導板１１には、針３ａと対向する部分に、針３ａが干渉しないように、針３ａを通過させる孔部が複数設けられている。針３ａの直径が、円筒誘導板１１の孔部の直径よりわずかに小さくなるように設定することで、孔部は針３ａの動きを阻害しない構造とすることができる。
なお、円筒誘導板１１を回転させず、固定して用いる場合、針３ａを通過させる孔部の開口面積は、円筒誘導板１１を回転させる場合よりも大きくなる。
【００４４】
また、上述したように、円筒誘導板１１は、回転体３の回転中心に対して偏心して取り付けられており、回転体３の回転に伴い、針３ａが円筒誘導板１１の側面から出入りする構造になっている。搬送面２ａ付近では針３ａが円筒誘導板１１から飛び出しているため、ワークを突き刺すことができる。
針３ａからグラスウール９が取り除かれた後も、発泡ウレタン材８は針３ａに残っているが、回転体３と円筒誘導板１１の回転に伴い、針３ａが円筒誘導板１１の中に入り込んでいくと、針３ａから抜かれた発泡ウレタン材８は円筒誘導板１１の表面を滑り、ウレタン回収部７の箱に入る。
なお、グラスウール選別時に用いる送風機４は、回転体３の外側に円筒誘導板１１が設けられることにより、回転体３の内部に配置すると送風路を確保しにくくなるため、例えば、回転体３および円筒誘導板１１の外部のグラスウール回収部６の上方に配置することで対応する。
【００４５】
このように、回転体３の第一の範囲となる、回転体３の下方部およびグラスウール選別部においては、円筒誘導板１１から針３ａが突出し、針３ａがワークを突き刺す動作を妨げず、回転体３がさらに回転して、第二の範囲となる、ウレタン選別部においては、回転体３の回転に伴って、針３ａの円筒誘導板１１からの突出量が小さくなり、ワークを針３ａから外す方向に誘導することが可能となる。よって、実施の形態１において示したワーク除去装置５の気流等に頼らずに、針３ａに残るワークを物理的に除去することができ、針３ａに残ったままとなる発泡ウレタン材８を減らすことが可能となる。また、円筒誘導板１１によれば、針３ａの根本からワークを掻き出すことができるため、回転体３の外側面に残りがちとなる微小なワークも除去することが可能となる。
【００４６】
実施の形態４．
上述の実施の形態１において、断熱材の選別時に、振動によって針３ａからワークを抜き去ることについて示したが、この実施の形態４では、図６に断熱材の選別装置１００を示すように、グラスウール９を振動によって針３ａから外し、発泡ウレタン材８を掻き出し板１０によって針３ａから外す場合について説明する。
断熱材の選別装置１００は、図６に示すように、回転体３が駆動装置３０によって振動する構造になっている。具体的には、回転体３の回転軸を支持する構造体が、ばね等によって支持されていて、偏心した重りが先端についた原動機や電磁石等によって、回転体３に振動を与える構成となっている。
【００４７】
この構成によれば、針３ａから抜け落ちやすいグラスウール９は、回転体３の振動のため、針３ａに刺さってもすぐに抜け落ち、搬送面２ａ上に落ちるようになる。そのため、実施の形態１等で示した送風機４は不要となる。
また、気流を回転体３内部から外部へ送る場合には、回転体３に気流を通す孔部（通気孔）を開口する必要があったが、駆動装置３０による振動で、針３ａから抜けやすいグラスウール９を除去する場合は、回転体３に通気孔を設ける必要はない。
グラスウール９を針３ａから落とす機構は、送風機４でも、駆動装置３０による回転体３の振動でもどちらでもよいため、装置構造上の問題からどちらかを選択することができる。
この実施の形態４の振動によってワークを針３ａから外す選別方法は、設備の環境上、工場の圧縮空気の利用が困難なときに有効である。
【００４８】
実施の形態５．
上述の実施の形態１から４において示した断熱材の選別装置１００は、搬送機２の搬送面２ａ上に、一つの回転体３が配置された構成であり、回転体３の針３ａのピッチよりも小さなワークは、素材の別によらず、針３ａに刺さらない確率が高く、搬送機２の下流にて、選別されたグラスウール９と一緒に回収され、廃棄される場合があった。
この実施の形態５では、図７に断熱材の選別装置１００を示すように、一つの回転体３の針３ａが刺し残したワークの選別を、搬送機２の下流側に配置されたもう一つの回転体３によって、より針間のピッチが小さい針３ｂに刺すことによって行うものであり、この断熱材の選別装置１００には、複数の回転体３が備えられている。
【００４９】
図７に示すように、断熱材の選別装置１００は、搬送機２の搬送方向上流側に配置された、針３ａ間の間隔（針ピッチ）が大きい回転体３（第一の回転体に相当する。）と、搬送機２の搬送方向の下流側に配置された、針３ｂ間の間隔が小さい回転体３（第二の回転体に相当する。）を含む構成である。そして、それぞれの回転体３にウレタン回収部７が設けられ、上流側のウレタン回収部７には、比較的大きなサイズの発泡ウレタン材８が集められ、下流側のウレタン回収部７には、小さいサイズの発泡ウレタン材８が集められる。なお、上流側・下流側の回転体３の針３ａの長さ・太さ・間隔（ピッチ）、針３ａと搬送機２との距離は、装置の運転状況を鑑み、それぞれ変更し、最適化させて用いることができる。
この構成によれば、ワーク搬送方向の上流側の回転体３で、隣り合う針３ａの間隙に入り、針３ａに刺さらなかった小径の発泡ウレタン材８に対して、下流側の回転体３で、もう一度、針３ｂに触れる機会を与えることができる。
【００５０】
大きさの異なるワークが混在した選別においては、搬送機２の搬送面２ａ上に載置された複数のワークが重なり合った状態となり、寸法大のワークの下部に隠れるように寸法小のワークが流れてくるといったことが想定される。その場合、仮に、寸法大のワークが発泡ウレタン材８で、寸法小のワークがグラスウール９だったとすると、寸法大の発泡ウレタン材に気流が邪魔され、第一の範囲において、寸法小のグラスウール９を針３ａから落下させることができず、ウレタン回収部７に混在させてしまうという事態が発生する。従って、ピッチが大きい針３ａを持つ回転体３で、寸法大のワークから段階的に選別していくことで、ワークの寸法を整え、隠れたワークができるだけ発生しないようにすることができ、選別対象となる小片化された断熱材の寸法にばらつきがある場合でも、安定して処理することが可能となる。
【００５１】
実施の形態６．
上述の実施の形態１から５において示した断熱材の選別装置１００では、針３ａを設けた回転体３が円筒形状であるものを例示していた。この実施の形態６では、円筒形の回転体３に代えて、筒状のベルト１２を用いるものについて説明する。
この実施の形態６では、図８に断熱材の選別装置１００を示すように、ベルト１２（回転体に相当する。）は、ベルト１２の内周が、複数の支持回転軸１３の外周に接して回転し、複数の支持回転軸１３は、互いに平行に配置されるとともに、搬送機２の搬送面２ａに対し平行かつ搬送方向に対し交差するように配置されている。図８の例では、支持回転軸１３が計３本配設され、紙面においてベルト１２の下方部に突き出す位置（中央）と、ベルト１２の左側・右側のそれぞれの位置に各１本が配置されている。紙面上の中央に位置する支持回転軸１３の下方部において、ベルト１２の外側面から突出する針１２ａが、搬送機２の搬送面２ａ上のワークに刺され、断熱材の選別が行われる。
なお、ベルト１２は、金属製または樹脂製とし、樹脂製の場合には、金属製の針１２ａを保持するために支持部材を組み合わせて用いるなどして対応する。
【００５２】
図８に示すように、円筒状の回転体３の代わりに、針１２ａが並んで突出するベルト１２（針コンベア）を用いている。ベルト１２は、下方部の面が搬送機２のワーク搬送面に対して、斜めとなるように配置され、ベルト１２の針１２ａと搬送面２ａとの間隔が徐々に狭くなる構成とする。つまり、ベルト１２の下方部において、針１２ａの先端が下向きとなる範囲を十分に確保する構成とする。また、搬送方向の下流側に、グラスウール回収部６、ウレタン回収部７の順に箱を配置し、これら箱の上部までベルト１２を延ばし、ベルト１２の流れに沿って送風機４、ワーク除去装置５を設けることで、グラスウール回収部６とウレタン回収部７を並べて配置することができる。
【００５３】
上述の実施の形態１から４において示した、円筒形の回転体３の場合、針３ａをワークにゆっくり刺し込むために、回転体３の直径を大きくすることが望ましかったが、この実施の形態５の断熱材の選別装置１００の構成によれば、ワーク搬送用の搬送機２と針１２ａを備えたベルト１２の間隔が徐々に小さくなるように、支持回転軸１３を配置することによって、針１２ａをワークにゆっくり垂直に差し込むことができ、針１２ａの折れなどのリスクを低減させることができる。
また、ベルト１２の内部側に配設する送風機４やワーク除去装置５は、ベルト１２を設けた範囲において、配置を自由に決定でき、構成材の配置自由度が増すといった利点がある。
【００５４】
実施の形態７．
上述の実施の形態１から６において示した断熱材の選別装置１００では、ベルト１２（または回転体３）の針１２ａ（または針３ａ）に刺さらなかったワークは、搬送機２の下流側に運ばれ、グラスウール回収部６に入れられる構成となっていた。この実施の形態７では、針３ａに刺さらず、搬送機２の下流において落下した未選別のワークを回収し、再度、搬送機２の上流に戻す再投入部１４を備えた断熱材の選別装置１００について説明する。
【００５５】
この実施の形態７では、図９に断熱材の選別装置１００を示すように、再投入部１４（ワーク回収機構）は、コンベア式でも空気搬送式でもよい。搬送機２の下流側端部にて搬送面２ａから落ちたワークは、その多くがグラスウール９であるが、一部、針１２ａの間に入り、針１２ａが刺さらなかった発泡ウレタン材８も含まれている。
この構成によれば、搬送機２の端部からすぐに落下した、針１２ａに刺さらなかった小片の発泡ウレタン材８を、搬送機２の搬送方向上流に戻すことができるため、再度、針１２ａに刺して選別する機会を与えることができ、グラスウール９の回収純度向上、発泡ウレタン材８の回収率向上の効果を得ることができる。
【００５６】
実施の形態８．
上述の実施の形態１から７において示した断熱材の選別装置１００では、円筒状の回転体３または複数の支持回転軸１３に支持されたベルト１２を回転させ、直線形状の針３ａまたは針１２ａをワークに刺して、針からのワークの抜けやすさによって断熱材の素材毎に選別することについて説明した。
この実施の形態８では、直線形状ではなく、先端部にカギ爪を持つ針をワークに刺し、その針が刺さるか、刺さらないかの違いにより断熱材を素材毎に選別することについて説明する。
【００５７】
図１０は、実施の形態８による断熱材の選別装置１００の構成図であり、この図において、搬送機２０は、サスペンション２１を備え、ワークを搬送する搬送面の高さを調整する機能を持っている。また、針１５ａを備えたコンベア式のベルト１５（回転体に相当する。）が搬送機２０上で、その回転と同じ速度で回っており、ベルト１５と搬送機２０の搬送面にワークが挟まれることで、ワークに針１５ａが刺される。ベルト１５の幅は、搬送面を覆う大きさとする。
図１１に、ベルト１５の要部拡大図を示すように、ワークに刺す針１５ａは、ベルト１５の外側面から突出しており、上述したように、その針１５ａは先端から数ミリの位置で折れ曲がり、カギ爪１５ｂを構成している。そして、カギ爪１５ｂをワークに突き刺すことで、繊維の集合体よりなるグラスウール９にはカギ爪１５ｂが引っ掛かり、針１５ａが刺さった状態となるが、発泡ウレタン材８にはカギ爪１５ｂが刺さらない状態となる。
【００５８】
ここで、ベルト１５は基本的にゴム製、針１５ａはプラスチック製またはスチールウールのような金属製とし、針１５ａに設けられたカギ爪１５ｂは、マジックテープ(登録商標）の片側の突起の先端部のような形状となっている。また、針１５ａは、多数がベルト１５の外面から突き出し、その各々が細い繊維状に構成され、柔軟性を有しており、それをベルト１５の外面上に密集させて乱立させた構成となっている。
このカギ爪１５ｂは、ワークに押し当てられた段階で、綿状であるグラスウール９の繊維に刺さって絡みつくため、ベルト１５の移動に伴って、針１５ａにグラスウール９を保持させた状態でベルト１５の後方へ移動させることができる。
【００５９】
上述の実施の形態１から７においては、グラスウール９が最初に選別され、次に発泡ウレタン材８が回収されていたが、この実施の形態８の断熱材の選別装置１００を用いた場合、発泡ウレタン材８は針１５ａに刺さらず、搬送機２０の下流において搬送面から落下し、最初に回収され、針１５ａに刺さってベルト１５の後方へ移動するグラスウール９は、送風機４の送風により針１５ａからワークが外れるような力を加えて、下に落とすなどして回収することができる。
【００６０】
この実施の形態８の断熱材の選別装置１００を用いた断熱材の選別方法について順を追って説明する。
まず、搬送機２で運ばれる未選別の断熱材（ワーク）は、搬送機２０の搬送面とベルト１５との間に挟まれる。この搬送機２とベルト１５は、等速か相対速度差をつけて駆動させる。また、搬送機２もしくはベルト１５には、サスペンション２１を備えるなどして、搬送機２の搬送面とベルト１５の間に、ワークを挟み込む力を発生させる。
【００６１】
断熱材投入部１から搬送機２に運ばれた未選別の小片化された断熱材のうち、繊維状のグラスウール９は、針１５ａのカギ爪１５ｂの効果でベルト１５に絡み付いた状態となる。ワークが搬送機２の下流端部まで移動すると、ベルト１５に絡み付かなかった発泡ウレタン材８は、そのままウレタン回収部７の箱へと落下する。ベルト１５の針１５ａに絡み付いたグラスウール９は、ベルト１５の後方端部まで移動し、送風機４による気流等の作用によってベルト１５から引きはがされ、グラスウール回収部６の箱へと落ちる。
【００６２】
なお、このベルト１５を用いた選別は、上述の実施の形態１等において示した回転体３を用いた寸法大の発泡ウレタン材８を除去した後に行ってもよい。寸法大のワークを把持することは、ベルト１５では困難なため、１０ｍｍ程度の大きさのワークがある際には、基本的に回転体３等と併用して使用する。
【００６３】
この構成によれば、微小なカギ爪１５ｂを持つ針１５ａが乱立した構造のベルト１５を使用して選別を行うため、円筒形の回転体３を用いた場合には針と針の間に入ってしまうような微小なサイズのワークに対して、選別の機会を与えることができる。
また、サスペンション２１を設けたことにより、高さの異なるワークが並んで投入された場合においても、ベルト１５についたカギ爪１５ｂにワークを接触させる確率を上げ、断熱材の選別効率を向上させることが可能である。
【００６４】
実施の形態９．
上述の実施の形態１から８においては、未分別である断熱材（ワーク）に、針を刺して、針が抜けやすいか抜けにくいか、針に刺さるか刺さらないかの違いによって素材毎に選別を行う例を示した。この実施の形態９では、断熱材の選別に針を用いず、熱圧縮により発泡ウレタン材８を変形させた後、風力選別により、発泡ウレタン材８と綿状のグラスウール９とを選り分ける方法について説明する。
【００６５】
図１２は、実施の形態９による断熱材の選別方法を実施するための断熱材の選別装置１００を示す構成図であり、この図に示すように、実施の形態１の回転体３の代わりにヒータ１８（加熱部）を有するベルト１６（回転体、押圧ベルトもしくはローラに同じ。）を備え、ワークに外的負荷を加える手段として搬送機２の下流端部に風力選別機１７を備えている。ここで、ヒータ１８を備えたベルト１６と、ワークを搬送する搬送機２の搬送面は、数ｍｍ程度のわずかな隙間を介して対向配置されるか、ばね等によってヒータ１８を備えたベルト１６が搬送機２の搬送面側に押し付けられる構造となっている。
【００６６】
断熱材投入部１に供給された断熱材の混合物は、ヒータ１８を有するベルト１６と搬送機２の搬送面との間に挟み込まれ、熱圧縮され、変形する。ワークを加熱しながら、押圧対向する二つの面部に挟んで押圧することによって、発泡ウレタン材８は軟化して変形し、内部の発泡剤が外部に流出することで薄く成形され、冷却されてもその形状が維持される。一方、グラスウール９よりなるワークは、加熱しながら押圧しても、圧縮が解かれると元の形状近くまで膨らみが戻り、復元する。熱圧縮前の発泡ウレタン材８とグラスウール９では、見かけの比重に有為な差はないが、加熱され変形した後の発泡ウレタン材８とグラスウール９では、発泡ウレタン材８の方が見かけの比重が大きくなる。熱圧縮後のそれぞれのワークは搬送機２によって風力選別機１７まで運ばれ、発泡ウレタン材８は重量側のウレタン回収部７へ、熱圧縮前の形状に復元したグラスウール９は軽量側のグラスウール回収部６へそれぞれ移動する。
【００６７】
なお、ヒータ１８による加熱は、発泡ウレタン材８を変質させ、グラスウール９は変質させない温度によって行うものとする。
また、ベルト１６による熱圧縮で発泡ウレタン材８は変形し、ベルト１６の外面に付いたまま回転していくことが想定される。これを防止するため、ベルト１６の熱圧縮範囲の後方に、ワークをベルト面から剥がすスクレーパ１６ａを、ベルト１６の外面に沿わせて配置し、ベルト１６の外面からワークを落とす構成としている。
この断熱材の選別方法を適用できるのは、真空断熱材を構成する芯材がグラスウールの場合に限られるが、熱圧縮の工程を追加するものであるため、発泡ウレタンの減容化を、選別処理と同時に実施することができ、次工程のウレタン微破砕前に一時保管などを行う場合、貯蔵量を増加させることが可能となる。
【００６８】
実施の形態１０．
上述の実施の形態１、２、５の断熱材の選別装置１００においては、円筒形の回転体３の内側に、送風機４を設ける構造を示した。送風機４は、気流を発生させる原動機を構成要素として含んでおり、その原動機が回転体３の内部に配置されていた。しかし、送風機４は、その原動機を、回転体３の外部に設けることができ、発生させた気流を、回転体３の内部に案内する構成とすることも可能である。
この実施の形態１０および後述の実施の形態１１から１３では、送風機４を構成する原動機４０を、回転体３の外部に配設した場合の、断熱材の選別装置１００の回転体３と送風機４の組み合わせよりなる送風構造の様々な変形例について説明する。
【００６９】
図１３は、この発明の実施の形態１０による断熱材の選別装置１００の、回転体３と送風機４よりなる送風構造を示す構成図であり、回転体３の軸方向に垂直な断面図（紙面左側）と、軸方向に沿った断面図（紙面右側）とを示している。
この実施の形態１０による断熱材の選別装置１００では、図１３に示すように、回転体３の支持構造が、軸方向に伸びる回転シャフト３１とその回転シャフト３１を支持する軸受け３１ａとによって主に構成されている。そして、送風機４は、原動機４０と、この原動機４０に連結された気流を案内するノズル４１（気流案内部）とによって主に構成されている。
【００７０】
この場合、図１３に示すように、回転体３の円筒部３０ａに挿通された回転シャフト３１が、回転体３の一方の閉塞された端面部３０ｂに固定される。そして、回転体３の他方の端部は塞がれることなく解放され、この解放された端部から、回転体３の内部側に、気流を案内するノズル４１が軸方向に沿って挿入された状態となっている。
【００７１】
円筒部３０ａの内側に挿入されたノズル４１は、案内する気流が円筒部３０ａの外側面（円筒外周面）から外向きに、円筒部３０ａに穿たれた開口部３０ｃを通過して吹き出すように、気流吹き出し口が円筒部３０ａの内面側に向いて設けられている。
そして、このノズル４１は、原動機４０側に固定されているため、回転体３が回転しても動くことがなく、そのノズル形状が、軸方向に伸びる形状であることから、回転体３の回転に伴って、円筒部３０ａの周方向に順次気流を当てることができ、回転体３が一回転することで、円筒部３０ａの全面に気流を当てることが可能となる。
【００７２】
このように、送風機４を、気流を生み出す原動機４０と、その気原動機４０に連結され、流を回転体３の内側に案内し、円筒面から外向きに排出させるノズル４１により構成する事で、ノズル４１のみを回転体３内に配置し、原動機４０は回転体３の外部に配置することが可能となる。また、原動機４０は、気流を発生させることができる機構、例えば、工場の圧縮空気をノズル４１に送る構成等に置き換えることにより、省略することもできる。
これにより、回転体３の内部には、原動機４０を配置せず、気流案内構造部（ノズル４１）のみを挿入すればよいため、用いる回転体３のサイズを原動機部のサイズによらずに小型化することが可能となる。
【００７３】
そして、この構成によれば、回転体３を、一方の端面が閉塞され、他方の端面が開放された筒形状というシンプルな形状とすることができ、その支持構造も回転シャフト３１を軸受け３１ａで支持するという単純な構造とすることができるため、設備費用を安価に押さえることができる。
ここで、回転体３は、回転シャフト３１に外部駆動力を伝播させるか、回転体３を軸受け３１ａにフリーな状態で保持した上で、直接的に回転体３に外部駆動力を伝播させる等の方法で回転駆動させることができる。
また、回転体３が軽量である場合、針３ａの先端を搬送面２ａに接触させることで得られる、搬送方向に進む駆動力によって、回転体３を回転駆動させることもできる。
【００７４】
なお、図１３では、針３ａに刺さった断熱材のうち、グラスウール９を吹き飛ばす送風機４を例示し、原動機４０とノズル４１よりなる送風構造について説明した。しかし、この送風構造は、発泡ウレタン材８を吹き飛ばすワーク除去装置５にも適用させることが可能であることは言うまでもない。
【００７５】
実施の形態１１．
上述の実施の形態１０の例では、原動機４０と、気流案内部となるノズル４１とが一体に設けられた送風機４を用いることについて示した。しかし、気流案内部は、原動機４０と分離して、回転体３側に設けることも可能である。
図１４は、本実施の形態１１の断熱材の選別装置１００の送風構造を示す構成図であり、気流案内部となる気流案内溝４２が、円筒形状の回転体３の内周側に、回転体３と一体に設けられた構成を示している。
そして、この図１４の送風構造では、気流は、回転体３の端面部外側から、回転体３の端面部に開口された端面開口部３０ｄを介して、回転体３の内部に設けられた気流案内溝４２に送り込まれる。
【００７６】
図１４に示すように、この実施の形態１１の断熱材の選別装置１００では、回転体３の支持構造が、軸方向に伸びる回転シャフト３１と、その回転シャフト３１を支持する軸受け３１ａとによって構成され、かつ、送風機４が、原動機４０と、この原動機４０と分離されて回転体３の内周側に設けられた気流案内溝４２（気流案内部）によって主に構成されている。
【００７７】
原動機４０によって、回転体３の一方の端面部の端面開口部３０ｄから回転体３の軸方向に気流を送ると、回転体３に構成された気流案内溝４２を通過し、円筒面の開口部３０ｃから空気が外向きに排出される。
ここで、気流案内溝４２は、その構成面部を、軸方向の気流を径方向外向き（軸方向に垂直で、軸から遠ざかる方向）の気流に変更できるような曲面形状とすることが望ましい。
また、気流案内溝４２の内部に、フィン４２ａを追加することで、気流の流速分布を調整することが可能である。
【００７８】
気流案内溝４２は、回転体３の円筒内周側に、軸方向に沿って伸びるスリットであり、複数個のスリットが、一つの回転体３の円周方向に並んで配設されている。そして、回転体３の、原動機４０から送られる気流が当たる部分を気流導入部４ｂとすると、回転体３の回転に伴って、気流導入部４ｂが、隣接する気流案内溝４２に切り替わる状態となる。そして、ワーク除去対象の位置にある気流導入部４ｂに気流を導入することで、ワーク除去対象の位置にある気流案内溝４２に、常に気流を集中させることができる。
この実施の形態１１による断熱材の選別装置１００の送風構造によれば、気流案内部となる気流案内溝４２と、原動機４０とが切り離され、回転体３の内側に、上述のノズル４１のような外部へ固定された部品が入り込まない構成であるため、回転体３および送風機４の設置やメンテナンスが容易となる。
【００７９】
実施の形態１２．
上述の実施の形態１１の例では、気流案内部となる気流案内溝４２が回転体３と一体に設けられた送風機４を用いることについて示した。しかし、気流案内部は、回転体３の内周側に、固定することなく配設することも可能である。
図１５は、本実施の形態１２の断熱材の選別装置１００の送風構造を示す構成図であり、回転体３の内部に保持された気流案内機構部３３が、原動機４０において発生した気流を案内するよう構成されている。気流案内機構部３３は、回転体３の内周面に接して回転するローラ３３ａに支持され、回転体３の回転によらずに、常に同じ向きに気流を案内する。
この気流案内機構部３３は、例えば、回転体３の内径よりも小さな径をもつ円筒形状に形成され、その円筒形状の表面に気流の通路となる気流案内溝３６が設けられている。
また、回転体３の両端部は、例えば、端面部により閉塞され、その端面部には、軸受構造が接続されている。
【００８０】
図１５に示すように、回転体３の内部に設けられる気流案内機構部３３は、回転体３の中でローラ３３ａに支持され、内周面上を自由に転動する構成となっている。気流案内機構部３３は、内部に備えられた錘３５などで重心が下部に偏っており、外側の回転体３が回転しても、重力によって同じ方向を向き続ける状態となる。
そして、原動機４０から送られた気流は、中空構造の回転シャフト３４(気流通路)を通過して、気流案内機構部３３側の端面中央部の気流導入口を介して、気流案内溝３６に導入される。
このように、気流案内機構部３３は、錘３５とローラ３３ａの効果で、常に同じ向きを向いているため、原動機４０から送られた気流は、回転体３の回転によらず、ワーク除去を行う回転体３の所定の回転角度から外部へ吹き出すよう構成することができる。
【００８１】
ここで、軸受け３１ａに支持される回転シャフト３４は、回転体３の両端面部に固定され、一方の気流通路となる回転シャフト３４は、回転継手４０ａを介して原動機４０に接続されている。
そして、図１５に示すように、回転体３が、左右対称な両端支持構造となることから、左右非対称な構造や片持ち構造のものよりも、回転体３を含む回転機構部の剛性を向上させることができる。そのため、この送風構造によれば、気流通路となる回転シャフト３４の径が、内部を気流通路としないものよりも大きくなるが、回転体３は、安定した駆動状態を得ることができる。
【００８２】
実施の形態１３．
上述の実施の形態１０の、ノズル４１を有する送風機４を備えた断熱材の選別装置１００では、回転体３の支持に回転シャフト３１を用いる例を示した。しかし、回転体３を、回転シャフト３１を用いることなく支持し、ノズル４１を持つ送風機４にて気流を送り込むことも可能である。
図１６は、この発明の実施の形態１３の断熱材の選別装置１００の送風構造を示す構成図であり、回転体３は、端部が開放された円筒形状であり、円筒部３０ａの両端に回転体３を支持するリング形状部３０ｅが設けられ、そのリング形状部３０ｅをローラ３７で支持する構造である。
そして、回転体３の解放された端部から内部に、送風機４のノズル４１が挿入された構成となっている。
【００８３】
ここで、回転体３を支持するローラ３７は、図１６に示すように、土台と支柱等により組み立てられたローラ支持部３８に固定され、例えば、回転体３の外周端部を、周方向に等間隔に取り巻く４つのローラ３７で保持した構造とすることができる。
回転体３は、ローラ３７によって回転自在に保持されるため、ローラ３７の回転駆動を、リング形状部３０ｅを介して回転体３に伝搬させることで、その回転を制御することができる。このとき、例えば、ローラ３７とリング形状部３０ｅとの接合面部に、互いに噛み合う溝（歯車形状部）等の構成を付加しておくことで、ローラ３７とリング形状部３０ｅの回転を連動させることが可能となる。
また、リング形状部３０ｅとローラ３７を噛合わせる溝等を設けない場合には、例えば、回転体３をローラ３７上にフリーに支持した状態で、外部の回転駆動部を、回転体３に直接的に接触させること、針３ａを介して搬送機２の搬送駆動力を伝播させることで、回転体３を回転制御することもできる。
このように、回転シャフト３１を用いない場合でも、様々な駆動方法によって回転体３を駆動制御することができる。
なお、リング形状部３０ｅは、円筒部３０ａの外周端部を、ローラ３７との組み付けが可能となる形状に成形することで省略することができる。
【００８４】
このように、回転体３を外側面部（両端部が開放された円筒形状部）だけの構造とし、ローラ３７等で回転駆動させるような構成とした場合、回転シャフト３１等の軸部を設けない分、回転体３の端面部が大きく開口された状態となる。よって、ノズル４１を回転体３の内部に挿入させる際のアクセスが容易になり、ノズル４１の配置調整による気流制御性が向上し、また、ノズル４１のメンテナンス性等も改善することが可能となる。
【００８５】
実施の形態１４．
次に、この発明の実施の形態１４の断熱材の選別装置１００について、図１７を用いて説明する。図１７は、この発明の実施の形態１４による断熱材の選別装置１００の構成図であり、選別前の断熱材を正または負に帯電させる摩擦帯電装置５１と、回転体３の円筒部を帯電させる帯電装置５２を備えたことを特徴としている。これら摩擦帯電装置５１と帯電装置５２は、上述の断熱材の選別装置１００に付加的に設けることで、断熱材選別の効率を高めることを可能とする。
【００８６】
断熱材は、材料の違いによって帯電特性が異なるものがある。例えば、グラスウール９はプラス（正）に帯電しやすい特性があり、ウレタン（発泡ウレタン材８）はマイナス（負）に帯電しやすい特性を持つ。
上述の実施の形態１から８、１０から１３において示した断熱材の選別装置１００は、針から抜けやすいか否か、または針のカギ爪が引っ掛かるか否かという機械的な特性でのみ選別する方法を示したが、この実施の形態１４では、断熱材の材質による帯電特性の違いも併せて利用し、選別する場合について説明する。
【００８７】
図１７に示すように、実施の形態１４の断熱材の選別装置１００は、断熱材投入部１の後に摩擦帯電装置５１を配置し、選別対象の断熱材を、その素材に応じて摩擦帯電させるとともに、回転体３の針３ａが突出する円筒部を帯電装置５２でプラスかマイナスどちらか一方に帯電させる構成となっている。図１７の例では、発泡ウレタン材８はマイナスに、グラスウール９はプラスに、回転体３はプラスに帯電した状態を示している。
【００８８】
この構成によれば、選別前の小片化された混合断熱材は、断熱材投入部１から摩擦帯電装置５１に投入されて攪拌されると摩擦帯電し、混合断熱材の内、第一の断熱材であるグラスウール９がプラスに帯電し、第二の断熱材である発泡ウレタン材８がマイナスに帯電した状態となる。
摩擦帯電した断熱材は回転体３の針３ａに刺さり選別される。このとき、回転体３は帯電装置５２によってプラスに帯電しているため、搬送面２ａ上で、プラスに帯電したグラスウール９と回転体３との間には斥力が生じる。逆に、マイナスに帯電した発泡ウレタン材８と回転体３との間には引力が生じる。
【００８９】
つまり、上記のような帯電特性のため、グラスウール９と回転体３との間には、グラスウール９が針３ａから抜ける方向に力が発生して、グラスウール９は針３ａからより抜け落ちやすくなり、発泡ウレタン材８と回転体３との間には、発泡ウレタン材８が針３ａから抜けにくくなる方向に力が発生して、発泡ウレタン材８は針３ａに刺さった状態をより保持しやすくなる。つまり、この帯電特性により、発泡ウレタン材８とグラスウール９との、針３ａからの抜けやすさの違いをさらに大きくすることができ、選別効率を向上させることができる。発泡ウレタン材８は、グラスウール９回収後、ワーク除去装置５等により回収する。
【００９０】
このように、本発明の実施の形態１４による断熱材の選別装置１００は、断熱材が針３ａから抜けやすいか否か等の機械的特性に加え、断熱材の素材に依存した帯電特性も利用して選別を行っているため、断熱材の素材別の選別をより効率良く行うことが可能となる。
なお、断熱材が工場の搬送設備内で搬送中に十分摩擦帯電している場合には、摩擦帯電装置５１を省略することもできる。
また、断熱材搬送中の湿度によって断熱材の帯電量は変化するが、湿度が高い場合には、搬送中に乾燥空気を導入するなどして、断熱材の湿度調整を行った上で、選別処理に移行することで、断熱材の帯電特性を効果的に利用することが可能となる。
【００９１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１  断熱材投入部、２、２０  搬送機、２ａ  搬送面、３  回転体、
３ａ、３ｂ、１２ａ、１５ａ  針、４  送風機、４ｂ  気流導入部、
５  ワーク除去装置、６  グラスウール回収部、７  ウレタン回収部、
８  発泡ウレタン材、９  グラスウール、１０  掻き出し板、
１１  円筒誘導板、１２、１５、１６  ベルト、１３  支持回転軸、
１４  再投入部、１５ｂ  カギ爪、１６ａ  スクレーパ、１７  風力選別機、
１８  ヒータ、２１  サスペンション、３０  駆動装置、３０ａ  円筒部、
３０ｂ  端面部、３０ｃ  開口部、３０ｄ  端面開口部、
３０ｅ  リング形状部、  ３１、３４  回転シャフト、３１ａ  軸受け、
３３  気流案内機構部、３３ａ、３７  ローラ、３５  錘、
３６、４２  気流案内溝、３８  ローラ支持部、４０  原動機、
４０ａ  回転継手、４１  ノズル、４２ａ  フィン、５１  摩擦帯電装置、
５２  帯電装置、１００  断熱材の選別装置  
【図１】
2017169919.tif 000003
【図２】
2017169919.tif 000004
【図３】
2017169919.tif 000005
【図４】
2017169919.tif 000006
【図５】
2017169919.tif 000007
【図６】
2017169919.tif 000008
【図７】
2017169919.tif 000009
【図８】
2017169919.tif 000010
【図９】
2017169919.tif 000011
【図１０】
2017169919.tif 000012
【図１１】
2017169919.tif 000013
【図１２】
2017169919.tif 000014
【図１３】
2017169919.tif 000015
【図１４】
2017169919.tif 000016
【図１５】
2017169919.tif 000017
【図１６】
2017169919.tif 000018
【図１７】
2017169919.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月29日(2018.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、
上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が上記搬送面の搬送速度と同期して回転する回転体、
上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材の搬送に伴って上記回転体と上記混合断熱材との距離が徐々に小さくなることに伴って上記混合断熱材の種類によらず上記混合断熱材を刺す針、
上記混合断熱材の内、上記針から抜けやすい第一の断熱材を回収する第一の回収部、
上記針から抜けにくい第二の断熱材を回収する第二の回収部を備えたことを特徴とする断熱材の選別装置。
【請求項２】
複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、
上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が回転する回転体、
上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材を刺す針、
上記混合断熱材の内、上記針から抜けやすい第一の断熱材を回収する第一の回収部、
上記針から抜けにくい第二の断熱材を回収する第二の回収部を備え、
上記混合断熱材を帯電させる摩擦帯電装置、上記回転体を正または負のいずれか一方に帯電させる帯電装置を備えたことを特徴とする断熱材の選別装置。
【請求項３】
上記回転体は、円筒形状であり、
上記回転体の軸は、上記搬送機の搬送面に対し平行かつ搬送方向に対し交差するように配置され、かつ上記搬送面と上記断熱材を刺す上記針の先端とが最近接部で接するように調整されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱材の選別装置。
【請求項４】
上記針は、直線状かつ先細り形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項５】
上記針から上記第一の断熱材が外れるような方向に、上記第一の断熱材が外れ、上記第二の断熱材が外れないような風力に制御された送風を行う送風機を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項６】
上記針から上記第二の断熱材が外れるような方向に、上記第二の断熱材が外れるような風力に制御された送風を行うワーク除去装置を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項７】
上記回転体の内部に配設され、上記回転体の外部に配設された原動機において発生した気流を案内する気流案内機構部は、上記回転体の内周面に接して回転するローラに支持され、上記気流案内機構部の重心が上記回転体の回転軸よりも低い位置にあることで、上記回転体の回転によらずに、常に同じ向きに上記気流を案内することを特徴とする請求項５または請求項６記載の断熱材の選別装置。
【請求項８】
上記回転体を、上記第一の断熱材が上記針から外れ、上記第二の断熱材が上記針から外れないように調整された力で振動させる駆動部を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項９】
上記回転体は、外側面上に配置された針間の間隔が大きい第一の回転体と、針間の間隔が小さい第二の回転体を含む構成であり、
上記第一の回転体が上記搬送機の上流側に、上記第二の回転体が上記搬送機の下流側に配置されたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項１０】
上記第一の回収部において回収される上記第一の断熱材は、グラスウールを主構成材として含み、
上記第二の回収部において回収される上記第二の断熱材は、発泡ウレタンを主構成材として含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項記載の断熱材の選別装置。
【請求項１１】
小片化された第一、第二の断熱材に針を刺す工程、
上記針に刺さっている上記針から抜けやすい上記第一の断熱材、上記針から抜けにくい上記第二の断熱材に対し、上記針から上記第一の断熱材が外れ、上記第二の断熱材は外れないような力を加えることにより、上記第一の断熱材を上記針から外す第一の選別工程、
上記第一の選別工程を経て、上記針に刺さった状態にある上記第二の断熱材を上記針から外す第二の選別工程を含むことを特徴とする断熱材の選別方法。
【請求項１２】
上記第一の選別工程において選別される上記第一の断熱材は、グラスウールを主構成材として含み、
上記第二の選別工程において選別される上記第二の断熱材は、発泡ウレタンを主構成材として含むことを特徴とする請求項１１記載の断熱材の選別方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この発明に係わる断熱材の選別装置は、複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が上記搬送面の搬送速度と同期して回転する回転体、上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材の搬送に伴って上記回転体と上記混合断熱材との距離が徐々に小さくなることに伴って上記混合断熱材の種類によらず上記混合断熱材を刺す針、上記混合断熱材の内、上記針から抜けやすい第一の断熱材を回収する第一の回収部、上記針から抜けにくい第二の断熱材を回収する第二の回収部を備えたことを特徴とするものである。
また、この発明に係わる断熱材の選別装置は、複数種類の小片化された断熱材が混在した混合断熱材を搬送面上に載置して搬送する搬送機、上記搬送機の上記搬送面上に配置され、上記搬送面に対向する外側面が回転する回転体、上記回転体の外側面から突出し、上記混合断熱材を刺す針、上記混合断熱材の内、上記針から抜けやすい第一の断熱材を回収する第一の回収部、上記針から抜けにくい第二の断熱材を回収する第二の回収部を備え、上記混合断熱材を帯電させる摩擦帯電装置、上記回転体を正または負のいずれか一方に帯電させる帯電装置を備えたことを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この発明に係わる断熱材の選別方法は、小片化された第一、第二の断熱材に針を刺す工程、上記針に刺さっている上記針から抜けやすい上記第一の断熱材、上記針から抜けにくい上記第二の断熱材に対し、上記針から上記第一の断熱材が外れ、上記第二の断熱材が外れないような力を加えることにより、上記第一の断熱材を上記針から外す第一の選別工程、上記第一の選別工程を経て、上記針に刺さった状態にある上記第二の断熱材を上記針から外す第二の選別工程を含むものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
このように、送風機４を、気流を生み出す原動機４０と、その原動機４０に連結され、気流を回転体３の内側に案内し、円筒面から外向きに排出させるノズル４１により構成する事で、ノズル４１のみを回転体３内に配置し、原動機４０は回転体３の外部に配置することが可能となる。また、原動機４０は、気流を発生させることができる機構、例えば、工場の圧縮空気をノズル４１に送る構成等に置き換えることにより、省略することもできる。
これにより、回転体３の内部には、原動機４０を配置せず、気流案内構造部（ノズル４１）のみを挿入すればよいため、用いる回転体３のサイズを原動機部のサイズによらずに小型化することが可能となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
ここで、回転体３を支持するローラ３７は、図１６に示すように、土台と支柱等により組み立てられたローラ支持部３８に固定され、例えば、回転体３の外周端部を、周方向に等間隔に取り巻く４つのローラ３７で保持した構造とすることができる。
回転体３は、ローラ３７によって回転自在に保持されるため、ローラ３７の回転駆動を、リング形状部３０ｅを介して回転体３に伝播させることで、その回転を制御することができる。このとき、例えば、ローラ３７とリング形状部３０ｅとの接合面部に、互いに噛み合う溝（歯車形状部）等の構成を付加しておくことで、ローラ３７とリング形状部３０ｅの回転を連動させることが可能となる。
また、リング形状部３０ｅとローラ３７を噛合わせる溝等を設けない場合には、例えば、回転体３をローラ３７上にフリーに支持した状態で、外部の回転駆動部を、回転体３に直接的に接触させること、針３ａを介して搬送機２の搬送駆動力を伝播させることで、回転体３を回転制御することもできる。
このように、回転シャフト３１を用いない場合でも、様々な駆動方法によって回転体３を駆動制御することができる。
なお、リング形状部３０ｅは、円筒部３０ａの外周端部を、ローラ３７との組み付けが可能となる形状に成形することで省略することができる。
【国際調査報告】
2017169919.tif 000020
2017169919.tif 000021
2017169919.tif 000022
2017169919.tif 000023