(57)【要約】【課題】金型製造コストをさらに低減できる鋳造用金型、およびこの鋳造用金型用いた鋳造装置を提供する。【解決手段】固定型３１および可動型３２が組み合わせられ、固定型３１および可動型３２の間に型締め力が付与される場合、形成ブロック５５、８５の間に第１通気路が、取付ブロック５０、８０の間に第２通気路１９１が、それぞれ形成される。また、可動側の挿入部として所望のものが選択さることによって、鋳造用金型３０内のキャビティは、チルベント形成部３５の通気路、および取付ブロック５０、８０の間の通気路１９１、のいずれかと連通接続される。したがって、鋳造用金型３０の使用者は、固定側および可動側の挿入部を交換することによって、鋳造品の要求品質に応じた通気路を選択できる。【選択図】図２
0003195232.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用金型であって、
(a) 固定型と、
(b) 前記固定型と組み合わせ可能な可動型と、
を備え、
前記固定型は、
(a-1) 第１保持部と、
(a-2) 前記第１保持部の上方から、前記第１保持部に着脱可能とされた第１挿入部と、
(a-3) 前記第１保持部に装着された前記第１挿入部を、前記第１挿入部の上方から固定する第１取付ブロックと、
(a-4) 前記第１保持部の側部に設けられた第１形成ブロックと、
を有し、
前記可動型は、
(b-1) 第２保持部と、
(b-2) 前記第２保持部の上方から、前記第２保持部に着脱可能とされた第２挿入部と、
(b-3) 前記第２保持部に装着された前記第２挿入部を、前記第２挿入部の上方から固定する第２取付ブロックと、
(b-4) 前記第２保持部の側部に設けられた第２形成ブロックと、
を有し、
前記第１および第２挿入部は、前記第１および第２形成ブロックを取り外すことなく、対応する第１および第２保持部から着脱でき、
前記可動型が進退方向に移動させられて、前記固定型および前記可動型が組み合わせられるとともに、前記第１および第２挿入部の間に形成されたキャビティに溶湯が充填されることによって、対応する鋳造品が製造される場合、
前記第１および第２形成ブロックの間に、第１通気路が形成されるとともに、
前記第１および第２取付ブロックの間に、第２通気路が形成されるとともに、
前記キャビティは、前記第１および第２通気路のいずれか一方と連通接続されていることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳造用金型において、
前記第１および第２挿入部の間に、前記キャビティおよび前記第１通気路を連通接続させる第１排出路が形成されていることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項３】
請求項２に記載の鋳造用金型において、
前記第１排出路は、前記第２挿入部に形成されていることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項４】
請求項１に記載の鋳造用金型において、
前記第１および第２挿入部の間に、前記キャビティおよび前記第２通気路を連通接続させる第２排出路が形成されていることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項５】
請求項４に記載の鋳造用金型において、
前記第２排出路は、前記第２挿入部に形成されていることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の鋳造用金型において、
前記固定型および前記可動型が組み合わせられる場合、前記第１取付ブロックの第１突合せ面は、前記第２取付ブロックの第２突合せ面と接触するとともに、前記第１および第２突合せ面のうちの少なくとも一方に段差が設けられることによって、前記第２通気路が形成されることを特徴とする鋳造用金型。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の鋳造用金型と、
前記鋳造用金型の前記キャビティに前記溶湯を供給する射出部と、
前記鋳造用金型の前記可動型を、前記進退方向に沿って移動させる駆動部と、
前記鋳造用金型の前記第１通気路を介して連通接続された前記キャビティ内を排気する排気部と、
前記キャビティが前記第１通気路を介して前記排気部と連通接続されている場合、前記射出部により前記溶湯を供給させつつ、前記排気部により前記キャビティを排気するように構成された制御部と、
を備えることを特徴とする鋳造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋳造用金型、およびこの鋳造用金型を用いた鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定側および可動側のいずれについても、おも型の上方から入子型を交換可能な鋳造用金型が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９５２４６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の鋳造用金型では、ガス抜き路の共通化は図られておらず、さらなる改良の余地を有していた。
【０００５】
そこで、本考案では、金型製造コストをさらに低減できる鋳造用金型、およびこの鋳造用金型用いた鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１の考案は、鋳造用金型であって、固定型と、前記固定型と組み合わせ可能な可動型とを備え、前記固定型は、第１保持部と、前記第１保持部の上方から、前記第１保持部に着脱可能とされた第１挿入部と、前記第１保持部に装着された前記第１挿入部を、前記第１挿入部の上方から固定する第１取付ブロックと、前記第１保持部の側部に設けられた第１形成ブロックとを有し、前記可動型は、第２保持部と、前記第２保持部の上方から、前記第２保持部に着脱可能とされた第２挿入部と、前記第２保持部に装着された前記第２挿入部を、前記第２挿入部の上方から固定する第２取付ブロックと、前記第２保持部の側部に設けられた第２形成ブロックとを有し、前記第１および第２挿入部は、前記第１および第２形成ブロックを取り外すことなく、対応する第１および第２保持部から着脱でき、前記可動型が進退方向に移動させられて、前記固定型および前記可動型が組み合わせられるとともに、前記第１および第２挿入部の間に形成されたキャビティに溶湯が充填されることによって、対応する鋳造品が製造される場合、前記第１および第２形成ブロックの間に、第１通気路が形成されるとともに、前記第１および第２取付ブロックの間に、第２通気路が形成されるとともに、前記キャビティは、前記第１および第２通気路のいずれか一方と連通接続されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の考案は、請求項１に記載の鋳造用金型において、前記第１および第２挿入部の間に、前記キャビティおよび前記第１通気路を連通接続させる第１排出路が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の考案は、請求項２に記載の鋳造用金型において、前記第１排出路は、前記第２挿入部に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の考案は、請求項１に記載の鋳造用金型において、前記第１および第２挿入部の間に、前記キャビティおよび前記第２通気路を連通接続させる第２排出路が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５の考案は、請求項４に記載の鋳造用金型において、前記第２排出路は、前記第２挿入部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６の考案は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の鋳造用金型において、前記固定型および前記可動型が組み合わせられる場合、前記第１取付ブロックの第１突合せ面は、前記第２取付ブロックの第２突合せ面と接触するとともに、前記第１および第２突合せ面のうちの少なくとも一方に段差が設けられることによって、前記第２通気路が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７の考案は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の鋳造用金型と、前記鋳造用金型の前記キャビティに前記溶湯を供給する射出部と、前記鋳造用金型の前記可動型を、前記進退方向に沿って移動させる駆動部と、前記鋳造用金型の前記第１通気路を介して連通接続された前記キャビティ内を排気する排気部と、前記キャビティが前記第１通気路を介して前記排気部と連通接続されている場合、前記射出部により前記溶湯を供給させつつ、前記排気部により前記キャビティを排気するように構成された制御部とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１から請求項７に記載の考案において、固定型および可動型が組み合わせられる場合、第１および第２形成ブロックの間に第１通気路が、第１および第２取付ブロックの間に第２通気路が、それぞれ形成される。また、固定側および可動側の挿入部としていずれのものが選択されるかに応じて、キャビティと連通接続される通気路が変わる。したがって、使用者は、固定側および可動側の挿入部を交換するだけで、鋳造品の要求品質に応じた通気路を選択できる。
【００１４】
また、第１および第２保持部と、第１および第２取付ブロックと、第１および第２形成ブロックと、は共通化されており、第１および第２挿入部だけを再設計および製造することによって、鋳造用金型のキャビティは、第１および第２通気路のいずれかに連通接続される。そのため、鋳造用金型の製造コストを低減できる。
【００１５】
さらに、第１および第２形成ブロックは、それぞれ対応する第１および第２保持部の側部に設けられるとともに、鋳造用金型の段取替えでは、第１および第２保持部の上方から、それぞれ第１および第２挿入部を着脱できる。すなわち、第１および第２形成ブロックを取り外すことなく、第１および第２挿入部を着脱できる。これにより、製造対象となる鋳造品が変更される場合において、段取替えに要する工数を大幅に削減できる。そのため、鋳造品の製造コストを低減できる。
【００１６】
特に、請求項３および請求項５に記載の考案において、対応する第１および第２排出路のそれぞれは、第２挿入部に形成されている。そのため、第２挿入部を交換するだけで、鋳造用金型のキャビティは、第１および第２通気路のいずれかに連通接続される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の形態における鋳造装置の構成の一例を示す側面図である。
【図２】本考案の実施の形態における鋳造用金型の構成の一例を示す正面斜視図である。
【図３】本考案の実施の形態における鋳造用金型の構成の一例を示す背面斜視図である。
【図４】鋳造装置の動作を説明するための側面図である。
【図５】鋳造装置の動作を説明するための側面図である。
【図６】鋳造装置の動作を説明するための側面図である。
【図７】固定型の構成の一例を示す正面図である。
【図８】固定側の保持部の構成の一例を示す正面斜視図である。
【図９】固定側の挿入部の構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１０】固定側の取付ブロックの構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１１】固定側の取付ブロックの構成の一例を示す底面斜視図である。
【図１２】固定側の形成ブロックの構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１３】可動型の構成の一例を示す正面図である。
【図１４】可動側の保持部の構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１５】可動側の挿入部の構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１６】可動側の取付ブロックの構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１７】可動側の取付ブロックの構成の一例を示す底面斜視図である。
【図１８】可動側の形成ブロックの構成の一例を示す正面斜視図である。
【図１９】図２の切断面Ｓにおける断面図である。
【図２０】図１９のチルベント形成部付近の拡大図である。
【図２１】可動型の構成の他の一例を示す正面図である。
【図２２】可動側の挿入部の構成の他の一例を示す正面図である。
【図２３】図２１のＶ−Ｖ線から見た挿入部付近の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本考案の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
＜１．鋳造装置の構成＞
図１は、本考案の実施の形態における鋳造装置１の構成の一例を示す側面図である。図２および図３は、それぞれ鋳造用金型３０の構成の一例を示す正面および背面斜視図である。図４から図６のそれぞれは、鋳造装置１の動作を説明するための側面図である。
【００２０】
ここで、鋳造装置１は、いわゆる「コールドチャンバー」方式のダイカストマシンであり、溶湯の保持炉（図示省略）と射出部１５とは、分離して配置されている。図１および図４から図６に示すように、鋳造装置１は、主として、射出部１５と、駆動部２３と、鋳造用金型３０と、排気部３６と、制御部１００と、を有している。
【００２１】
なお、図１および以降の各図には、図面に記載された各構成要素の理解を助けるため、必要に応じて適宜、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系が、付されている。
【００２２】
鋳造用金型３０は、射出部１５から注入された溶湯８を、キャビティ９０（図１）の形状に応じた鋳造品９（図４から図６参照）にするための型である。図１から図６に示すように、鋳造用金型３０は、主として、固定型３１と、可動型３２と、を有している。なお、固定型３１および可動型３２の詳細な構成については、後述する。
【００２３】
射出部１５は、鋳造用金型３０のキャビティ９０に溶湯８を供給する。図１および図４から図６に示すように、射出部１５は、主として、スリーブ１６と、プランジャー１７と、を有している。
【００２４】
スリーブ１６は、鋳造用金型３０内に供給される溶湯８を一時的に貯留する。プランジャー１７は、スリーブ１６内を往復運動することによって、スリーブ１６内の溶湯８をキャビティ９０に圧縮送出する。
【００２５】
固定盤１０および可動盤２０は、鋳造用金型３０の型締めに用いられる。図１および図４から図６に示すように、固定盤１０には固定型３１が、可動盤２０には支持部２７を介して可動型３２が、それぞれ取り付けられている。また、固定盤１０は、基部５上に直立状態で固定されている。
【００２６】
複数（本実施の形態では４本）の連結棒２１は、矢印ＡＲ１方向に沿って延びる棒体である。各連結棒２１の一端は、固定盤１０に固定されている。また、各連結棒２１の他端側は、可動盤２０に挿通されており、可動盤２０は、各連結棒２１に対して摺動可能とされてる。なお、図１および図４から図６において、連結棒２１は、図示の都合上、２本のみ記載されている。
【００２７】
駆動部２３は、可動盤２０に駆動力を伝達することによって、可動盤２０を矢印ＡＲ１方向（以下、単に、「進退方向」とも称する）に沿って移動させる。これにより、駆動部２３は、可動型３２を進退方向に移動させ、固定型３１および可動型３２を組み合わせることができる。また、固定型３１および可動型３２が接した状態で、可動盤２０から固定盤１０側に力が付与されることによって、固定型３１および可動型３２の間に型締め力が付与される。
【００２８】
ここで、駆動部２３としては、例えば、油圧シリンダー等が採用されても良い。また、固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合、固定型３１および可動型３２は、突き合わされた状態で接触する。
【００２９】
排出部２５は、鋳造用金型３０で形成された鋳造品９を、鋳造用金型３０から取り外す。図１および図４から図６に示すように、排出部２５は、複数の排出ピン２６を有するとともに、進退方向に沿って進退可能とされている。
【００３０】
支持部２７は、可動盤２０および可動型３２の間に設けられる緩衝部材であり、図３に示すように、主として、支持ブロック２８ａ、２８ｂと、支柱２９ａ、２９ｂと、を有している。
【００３１】
支持ブロック２８ａ、２８ｂは、矢印ＡＲ２方向に延びる角柱である。図３に示すように、支持ブロック２８ａ、２８ｂのそれぞれは、保持部６０の背面における広い範囲を支持する。また、支柱２９ａ、２９ｂは、それぞれ進退方向に沿って延びる円柱および角柱である。図３に示すように、支柱２９ａは保持部６０の下部を、支柱２９ｂは取付ブロック８０の下部を、それぞれ支持する。
【００３２】
これにより、支持部２７は、駆動部２３から付与される駆動力により可動型３２の形状が歪むことを抑制できる。なお、保持部６０および取付ブロック８０の詳細な構成については、後述する。
【００３３】
排気部３６は、排気管３７を介してチルベント形成部３５内およびキャビティ９０と連通接続されており、キャビティ９０内を排気する。これにより、キャビティ９０内が減圧され、溶湯に含まれるガス等が効率的に鋳造用金型３０外に排気される。なお、チルベント形成部３５の詳細な構成については、後述する。
【００３４】
制御部１００は、射出部１５、駆動部２３、排出部２５、および排気部３６等の動作を制御する。図１および図４から図６に示すように、制御部１００は、主として、ＣＰＵ１０１と、メモリ１０２と、を有している。ＣＰＵ１０１は、メモリ１０２に格納されているプログラム１０２ａにしたがい、可動盤２０の移動制御、溶湯の供給制御、およびキャビティ９０内の排気制御を、所定のタイミングで実行する。
【００３５】
例えば、キャビティ９０がチルベント形成部３５および排気管３７を介して排気部３６と連通接続されている場合、制御部１００は、射出部１５によりスリーブ１６内の溶湯８を供給させつつ、排気部３６によりキャビティ９０を排気するように構成されても良い。
【００３６】
ここで、本実施の形態の鋳造装置１による鋳造処理の手順を説明する。まず、駆動部２３により固定型３１および可動型３２の間に型締め力が付与される（図１参照）。次に、プランジャー１７の先端が一点鎖線の位置から破線の位置に移動させられることによって（図４参照）、スリーブ１６内の溶湯８が、鋳造用金型３０内のキャビティ９０に充填される。また、溶湯８の供給時において、排気部３６によりキャビティ９０内が排気される。
【００３７】
続いて、鋳造用金型３０内に供給された溶湯が、冷却され、凝固した後に、可動型３２が固定型３１から離隔させられる（図５参照）。そして、排出ピン２６が固定型３１側に突出するように、排出部２５が移動させられることによって、鋳造用金型３０で製造された鋳造品９が、可動型３２から取り外される。
【００３８】
＜２．鋳造用金型の構成＞
＜２．１．固定型の構成＞
図７は、固定型３１の構成の一例を示す正面図である。図７に示すように、固定型３１は、主として、保持部４０と、挿入部４５と、取付ブロック５０と、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）と、を有している。
【００３９】
図８は、固定側の保持部４０の構成の一例を示す正面斜視図である。保持部４０（第１保持部）は、鋳造品９に応じて作成された固定側の挿入部４５を保持するおも型である。図７および図８に示すように、正面視（視線がＹ軸と平行な場合）における保持部４０の形状は、略Ｕ字状とされている。図８に示すように、保持部４０は、主として、複数（本実施の形態では２個）の突起４１と、一対のガイド列４２と、複数（本実施の形態では４本）のガイドピン４３と、を有している。
【００４０】
複数の突起４１のそれぞれは、保持部４０の上面（ＸＹ平面と平行な面）から上下方向（Ｚ軸方向）に突出する四角錐台であり、取付ブロック５０の位置決めに用いられる。一対のガイド列４２は、矢印ＡＲ２方向に延びており、保持部４０の上方から装着される挿入部４５を案内する。これにより、挿入部４５は、保持部４０に対して位置決めされる。複数のガイドピン４３のそれぞれは、保持部４０の正面（ＺＸ平面と平行な面）から、進退方向（矢印ＡＲ１方向）に突出する円柱体であり、可動型３２の位置決めに用いられる。
【００４１】
切欠４４（４４ａ、４４ｂ）のそれぞれは、正面視（視線がＹ軸と平行な場合）における保持部４０の側部に設けられた段差である。図８に示すように、各切欠４４（４４ａ、４４ｂ）は、保持部４０の正面から一段低くなるように形成されている。そして、各切欠４４（４４ａ、４４ｂ）には、図７に示すように、対応する形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）が取り付けられている。
【００４２】
供給孔４０ａは、保持部４０の正面および裏面を貫通する貫通孔であり、図８に示すように、保持部４０の下部付近に形成されている。射出部１５から供給される溶湯は、この供給孔４０ａを介してキャビティ９０に導入される。
【００４３】
図９は、固定側の挿入部４５の構成の一例を示す正面斜視図である。挿入部４５（第１挿入部）は、保持部４０の上方から、保持部４０に装着される入子型である。挿入部４５の外形は、図９に示すように略直方体状とされている。
【００４４】
一対のガイド溝４６は、図９に示すように、正面視における挿入部４５の両側部に、矢印ＡＲ２方向に沿って形成されている。したがって、保持部４０に含まれる各ガイド列４２が、対応するガイド溝４６に案内されると、挿入部４５は、矢印ＡＲ２方向（以下、単に、「装着方向」とも称する）に移動させられ、保持部４０に装着される。
【００４５】
凸部４７は、固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合において、キャビティ９０（図１参照）の外周面を規定する要素である。図９に示すように、凸部４７は、突合せ面４５ａ（ＺＸ平面と平行な面）から可動型３２側に突出する。
【００４６】
図１０および図１１は、それぞれ固定側の取付ブロック５０の構成の一例を示す正面および底面斜視図である。取付ブロック５０（第１取付ブロック）は、保持部４０に装着された挿入部４５を、挿入部４５の上方から固定する。図１０に示すように、取付ブロック５０は、主として鍔部５１を有している。
【００４７】
鍔部５１は、正面視における本体部５０ａの両側方（Ｘ軸方向）に延びる突出部である。また、複数（本実施の形態では２個）の取付穴５４（図１１参照）は、鍔部５１の底面に形成された位置決め穴である。したがって、保持部４０の各突起４１が対応する取付穴５４に挿入されることによって、取付ブロック５０は、保持部４０に対して位置決めされる。
【００４８】
図１２は、固定側の形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）の構成の一例を示す正面斜視図である。複数（本実施の形態では２個）の形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）（第１形成ブロック）のそれぞれは、図７に示すように、対応する切欠４４（４４ａ、４４ｂ）に取り付けられている。すなわち、形成ブロック５５ａは切欠４４ａ側の側部に、形成ブロック５５ｂは切欠４４ｂ側の側部に、それぞれ設けられている。
【００４９】
図１２に示すように、形成ブロック５５ａは、主として複数の隆起部５８を有している。なお、形成ブロック５５ａ、５５ｂは面対称の構造を有するため、以下では、主として、形成ブロック５５ａについて説明する。
【００５０】
複数の隆起部５８は、突合せ面５６から可動型３２の進退方向（矢印ＡＲ１方向）に突出する突起列である。図１２に示すように、各隆起部５８は、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる。
【００５１】
排出孔５９は、突合せ面５６および側面５６ａを結ぶ貫通孔である。図１２に示すように、形成ブロック５５ａの排出孔５９は、対応する排気管３７ａを介して排気部３６（図１参照）と連通接続されている。また同様に、形成ブロック５５ｂは、対応する排気管３７ｂを介して排気部３６と連通接続されている（図７および図１参照）。
【００５２】
＜２．２．可動型の構成（キャビティが第１通気路と連通接続している場合）＞
図１３は、キャビティ９０内がチルベント形成部３５（３５ａ、３５ｂ）を経由して排気される場合における可動型３２の構成の一例を示す正面図である。可動型３２は、図１から図６に示すように、固定型３１と組み合わせ可能とされており、主として、保持部６０と、挿入部６５と、取付ブロック８０と、形成ブロック８５（８５ａ、８５ｂ）と、を有している。
【００５３】
ここで、チルベント形成部３５（３５ａ、３５ｂ）は、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）と、形成ブロック８５（８５ａ、８５ｂ）と、が組み合わせられたものである。すなわち、チルベント形成部３５（３５ａ、３５ｂ）とは、固定型３１および可動型３２が組み合わせられることにより、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）の突合せ面５６と、形成ブロック８５（８５ａ、８５ｂ）の突合せ面８６と、が突き合わされた状態で接触するとともに、各隆起部５８が対応する通気溝８８に嵌め合わせられたものを言う。
【００５４】
図１４は、可動側の保持部６０の構成の一例を示す正面斜視図である。保持部６０（第２保持部）は、保持部４０と同様に、鋳造品９に応じて作成された可動側の挿入部６５を保持するおも型である。図１３および図１４に示すように、正面視（視線がＹ軸と平行な場合）における第２保持部６０の形状は、略Ｕ字状とされている。図１４に示すように、第２保持部６０は、主として、分流子６０ａと、複数（本実施の形態では２個）の突起６１と、一対のガイド列６２と、を有している。
【００５５】
分流子６０ａは、保持部６０の正面（ＺＸ平面と平行な面）から進退方向（矢印ＡＲ１方向）に突出する略半円錐台であり、保持部４０の供給孔４０ａに挿入可能とされている。したがって、供給孔４０ａを介して供給された溶湯は、分流子６０ａと衝突し、上方（すなわち、キャビティ９０側）に導かれる。
【００５６】
複数の突起６１のそれぞれは、保持部４０の突起４１と同様に、保持部６０の上面（ＸＹ平面と平行な面）から上下方向（Ｚ軸方向）に突出する四角錐台であり、取付ブロック８０の位置決めに用いられる。
【００５７】
一対のガイド列６２は、保持部４０のガイド列４２と同様に、矢印ＡＲ２方向に延びており、保持部６０の上方から装着される挿入部６５を案内する。これにより、挿入部６５は、保持部６０に対して位置決めされる。
【００５８】
複数（本実施の形態では４個）のガイドブッシュ６３のそれぞれは、保持部６０の正面に埋め込まれた位置決め用の円筒体である。したがって、保持部４０の各ガイドピン４３が対応するガイドブッシュ６３に挿入されることによって、可動型３２は、固定型３１に対して位置決めされる。
【００５９】
切欠６４（６４ａ、６４ｂ）のそれぞれは、正面視（視線がＹ軸と平行な場合）における保持部６０の側部に設けられた段差である。図１４に示すように、各切欠６４（６４ａ、６４ｂ）は、保持部６０の正面から一段低くなるように形成されている。そして、各切欠６４（６４ａ、６４ｂ）には、図１３に示すように、対応する形成ブロック８５（８５ａ、８５ｂ）が取り付けられる。
【００６０】
図１５は、可動側の挿入部６５の構成の一例を示す正面斜視図である。挿入部６５（第２挿入部）は、挿入部４５と同様に、保持部６０の上方から、保持部６０に装着される入子型である。挿入部６５の外形は、図１５に示すように略直方体状とされている。
【００６１】
一対のガイド溝６６は、図１５に示すように、正面視における挿入部６５の両側部に、装着方向（矢印ＡＲ２方向）に沿って形成されている。したがって、保持部６０に含まれる各ガイド列６２が、対応するガイド溝６６に案内されると、挿入部６５は、装着方向（上下方向）に移動させられ、保持部６０に装着される。
【００６２】
供給路６５ｂは、突合せ面６５ａから進退方向（矢印ＡＲ１方向）に彫り込まれた溝である。固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合、供給路６５ｂと、挿入部４５の突合せ面４５ａと、に囲まれる空間は、溶湯およびガス等（以下、単に、「流体」とも称する）の流路となる。すなわち、保持部６０の分流子６０ａを経由した溶湯は、この流路に導入された後、挿入部４５の上流側凹み４５ｂ（ゲート）を通過してキャビティ９０（図１参照）に供給される。
【００６３】
彫り込み６７は、固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合において、挿入部４５の凸部４７とともにキャビティ９０の外周面を規定する要素である。図１５に示すように、彫り込み６７は、突合せ面６５ａから進退方向に彫り込まれた窪地である。
【００６４】
オーバーフロー受け７１（７１ａ〜７１ｄ）は、溶湯の供給時において、キャビティ９０から溢れ出た溶湯を受け止める。すなわち、キャビティ９０から溢れ出る溶湯について、挿入部４５の下流側凹み４８ａ〜４８ｃ、および挿入部６５の下流側凹み６８ｄを経由する溶湯は、それぞれオーバーフロー受け７１ａ〜７１ｄに排出される（図１５参照）。
【００６５】
これにより、溶湯の供給時において、特に先頭の溶湯に含まれる酸化物および介在物等の不純物が鋳造品に含まれることを防止できる。そのため、鋳造品の品質を向上させることができる。
【００６６】
分岐路７２（７２ａ〜７２ｃ）、および排出路７３（７３ａ、７３ｂ）（第１排出路）は、供給路６５ｂと同様に、突合せ面６５ａから進退方向に彫り込まれた溝である。固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合、分岐路７２（７２ａ〜７２ｃ）、および排出路７３（７３ａ、７３ｂ）と、挿入部４５の突合せ面４５ａと、に囲まれる空間は、流体の流路となる。
【００６７】
例えば、オーバーフロー受け７１ａ〜７１ｃに排出された溶湯は、それぞれ分岐路７２ａおよび排出路７３ｂ、分岐路７２ｂおよび排出路７３ｂ、並びに、分岐路７２ｃおよび排出路７３ｂ、を介して形成ブロック８５ｂに排出される。また、オーバーフロー受け７１ｄに排出された溶湯は、排出路７３ａを介して形成ブロック８５ａに排出される。
【００６８】
図１６および図１７は、それぞれ可動側の取付ブロック８０の構成の一例を示す正面および底面斜視図である。取付ブロック８０（第２取付ブロック）は、取付ブロック５０と同様に、保持部６０に装着された挿入部６５を、挿入部６５の上方から固定する。図１６に示すように、取付ブロック８０は、主として鍔部８１を有している。
【００６９】
鍔部８１は、取付ブロック５０の鍔部５１と同様に、正面視における本体部８０ａの両側方（Ｘ軸方向）に延びる突出部である。また、複数（本実施の形態では２個）の取付穴８４（図１１参照）は、鍔部８１の底面に形成された位置決め穴である。したがって、保持部６０の各突起６１が対応する取付穴８４に挿入されることによって、取付ブロック８０は、保持部６０に対して位置決めされる。
【００７０】
対向面８３は、本体部８０ａに形成された窪地の底面であり、この窪地は、突合せ面８２（ＺＸ平面と平行な面）から進退方向（矢印ＡＲ１方向）に彫り込まれている。すなわち、突合せ面８２には段差が設けられている。
【００７１】
図１８は、可動側の形成ブロック８５の構成の一例を示す正面斜視図である。図１９は、図２の切断面Ｓにおける断面図である。図２０は、図１９のチルベント形成部３５付近の拡大図である。
【００７２】
複数（本実施の形態では２個）の形成ブロック８５（８５ａ、８５ｂ）（第２形成ブロック）のそれぞれは、図１３に示すように、対応する切欠６４（６４ａ、６４ｂ）に取り付けられている。すなわち、形成ブロック８５ａは切欠６４ａ側の側部に、形成ブロック８５ｂは切欠６４ｂ側の側部に、それぞれ設けられている。なお、形成ブロック８５ａ、８５ｂは面対称の構造を有するため、以下では、主として、形成ブロック８５ａについて説明する。
【００７３】
導入路８７は、突合せ面８６から進退方向（矢印ＡＲ１方向）に彫り込まれた溝である。固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合、導入路８７と、形成ブロック５５の突合せ面５６と、に囲まれる空間は、流体の流路となる。すなわち、挿入部６５の排出路７３ａから排出された流体は、この流路に導入される。
【００７４】
複数の通気溝８８は、導入路８７と同様に、突合せ面８６から進退方向（矢印ＡＲ１方向）に彫り込まれた溝列である。図１８に示すように、各通気溝８８は、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる。
【００７５】
ここで、可動型３２が進退方向に移動させられて固定型３１および可動型３２が組み合わせられるとともに、挿入部４５、６５の間に形成されたキャビティに溶湯が充填されることにより、対応する鋳造品が製造される場合において、形成ブロック５５ａ、８５ａの間（すなわち、チルベント形成部３５内）には、図１９および図２０に示すように、断面形状が波形状となる通気路９１（第１通気路：間隙）が形成される。そして、挿入部４５、６５の間に形成される排出路７３（７３ａ、７３ｂ）は、キャビティ９０および対応する通気路９１を連通接続させている。
【００７６】
このように、可動型３２が用いられる場合において、キャビティ９０は、チルベント形成部３５（３５ａ、３５ｂ）の通気路９１、および排気管３７（３７ａ、３７ｂ）を介して排気部３６と連通接続されている。すなわち、排気部３６は、通気路９１を介して連通接続されたキャビティ９０内を排気できる。
【００７７】
これにより、キャビティ９０内は減圧される。そのため、溶湯の供給時において、特に先頭の溶湯に含まれる酸化物および介在物等の不純物を効率的にオーバーフロー受け７１（７１ａ〜７１ｄ）に排出できる。また、溶湯に含まれるガス等を効率的にキャビティ９０外に排気できる。
【００７８】
特に、鋳造品内の気泡および不純物の有無が、要求品質に大きく影響する場合、鋳造品の製造は、チルベント形成部３５内の通気路９１と連通接続された排気部３６によってキャビティ９０内を排気しつつ、キャビティ９０に溶湯を供給することが好ましい。これにより、高品質の鋳造品を得ることができる。
【００７９】
＜２．３．可動型の構成（キャビティが第２通気路と連通接続している場合）＞
図２１は、キャビティ９０内が取付ブロック５０、８０の間に形成された通気路１９１を経由して排気される場合における可動型１３２の構成の一例を示す正面図である。図２２は、可動側の挿入部１６５の構成の一例を示す正面斜視図である。図２３は、図２１のＶ−Ｖ線から見た挿入部１６５付近の断面図である。
【００８０】
図１３および図２１に示すように、可動型３２、１３２は、対応する挿入部６５、１６５の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有している。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
【００８１】
挿入部１６５（第２挿入部）は、挿入部６５と同様に、保持部６０の上方から保持部６０に装着される入子型である。挿入部１６５の外形は、図２２に示すように略直方体状とされている。
【００８２】
排出路１７３（１７３ａ〜１７３ｄ）（第２排出路）は、突合せ面６５ａから進退方向（矢印ＡＲ１方向）に彫り込まれた溝である。固定型３１および可動型３２が組み合わせられる場合、排出路１７３（１７３ａ〜１７３ｄ）と、挿入部４５の突合せ面４５ａと、に囲まれる空間は、流体の流路となる。例えば、オーバーフロー受け７１ａ〜７１ｄに排出された溶湯は、それぞれ排出路１７３ａ〜１７３ｄを介して、取付ブロック５０、８０側に排出される。
【００８３】
ここで、可動型１３２が進退方向に移動させられて固定型３１および可動型１３２が組み合わせられるとともに、挿入部４５、１６５の間に形成されたキャビティに溶湯が充填されることにより、対応する鋳造品が製造される場合において、取付ブロック５０、８０の間には、図２３に示すように、通気路１９１（第２通気路：間隙）が形成される。そして、挿入部４５、１６５の間に形成される排出路１７３（１７３ａ〜１７３ｄ）は、キャビティ９０および通気路１９１を連通接続させている。これにより、キャビティ９０内のガスは、キャビティ９０の上方に形成された通気路１９１を介して、鋳造用金型３０外に排出できる。
【００８４】
例えば、要求品質に対する鋳造品内の気泡および不純物の影響が小さい場合には、排気部３６による強制排気は実行せず、挿入部４５、１６５の上方に形成された通気路１９１から溶湯およびガス等が排出されても良い。
【００８５】
＜３．本実施の形態の鋳造用金型および鋳造装置の利点＞
以上のように、本実施の形態の鋳造用金型３０において、固定型３１および可動型３２が組み合わせられ、固定型３１および可動型３２の間に型締め力が付与される場合、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）の間に通気路９１が、取付ブロック５０、８０の間に通気路１９１が、それぞれ形成される。また、可動側の挿入部として挿入部６５が選択された場合には、キャビティ９０はチルベント形成部３５の通気路９１と、可動側の挿入部として挿入部１６５が選択された場合には、キャビティ９０は取付ブロック５０、８０の間の通気路１９１と、それぞれ連通接続される。したがって、鋳造用金型３０の使用者（以下、単に、「使用者」と称する）は、可動側の挿入部６５、１６５を交換するだけで、鋳造品の要求品質に応じた通気路を選択できる。
【００８６】
また、保持部４０、６０と、取付ブロック５０、８０と、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）と、は共通化されており、挿入部４５、６５、１６５だけを再設計および製造することによって、鋳造用金型３０のキャビティ９０は、通気路９１、１９１のいずれかに連通接続される。そのため、鋳造用金型の製造コストを低減できる。
【００８７】
さらに、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）は、それぞれ対応する保持部４０、６０の側部に設けられるとともに、鋳造用金型３０の段取替えでは、保持部４０、６０の上方から、それぞれ挿入部４５、および挿入部６５、１６５を着脱できる。すなわち、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）を取り外すことなく、挿入部４５と、６５、１６５を着脱できる。これにより、製造対象となる鋳造品が変更される場合において、段取替えに要する工数を大幅に削減できる。そのため、鋳造品の製造コストを低減できる。
【００８８】
＜４．変形例＞
以上、本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
【００８９】
（１）本考案の実施の形態において、鋳造装置１は、いわゆる「コールドチャンバー」方式のダイカストマシンであるものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、鋳造装置１としては、いわゆる「ホットチャンバー方式」のダイカストマシン（すなわち、射出部１５が保持炉内の溶湯に浸漬された鋳造装置）が、採用されても良い。
【００９０】
（２）また、本考案の実施の形態において、キャビティ９０と、通気路９１、１９１と、を連通接続させる溝（例えば、挿入部６５の分岐路７２（７２ａ〜７２ｃ）、排出路７３（７３ａ、７３ｂ）、および挿入部１６５の排出路１７３（１７３ａ〜１７３ｄ））は、可動側の挿入部６５、１６５に形成されているものとして説明したが、これに限定されるのでない。これらの溝は、固定側および可動側の挿入部４５、６５、１６５のそれぞれに形成されても良い。
【００９１】
ただし、これらの溝が、固定側および可動側の挿入部４５、６５、１６５のそれぞれに形成される場合において、通気路９１、１９１のいずれかを選択するためには、可動側の挿入部６５、１６５だけでなく固定側の挿入部４５も交換する必要が生ずる。
【００９２】
（３）また、本考案の実施の形態において、保持部４０および取付ブロック５０には、それぞれ２つの突起４１、および２つの取付穴５４が形成されているものとして説明したが、突起４１および取付穴５４の個数はこれに限定されるものでない。保持部４０に対して取付ブロック５０を精度良く取り付けることができるならば、３個以上であっても良い。すなわち、突起４１および取付穴５４の個数は、少なくとも２個以上である。また、保持部６０の突起６１および取付ブロック８０の取付穴８４についても同様であり、突起６１および取付穴８４の個数は、少なくとも２個以上である。
【００９３】
（４）また、本考案の実施の形態において、保持部４０、６０の正面には、それぞれ４つのガイドピン４３、および４つのガイドブッシュ６３が設けられているものとして説明したが、ガイドピン４３およびガイドブッシュ６３の個数はこれに限定されるものでない。固定型３１および可動型３２が精度良く組み合わせることができるならば、ガイドピン４３およびガイドブッシュ６３の個数は、１個であっても良いし、２個以上であっても良い。
【００９４】
（５）また、本考案の実施の形態において、挿入部４５の突合せ面４５ａに凸部４７が、挿入部６５、１６５の突合せ面６５ａに彫り込み６７が、それぞれ設けられるものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、挿入部４５の突合せ面４５ａに彫り込みが形成されても良いし、挿入部６５、１６５の突合せ面６５ａに凸部が設けられても良い。さらに、挿入部４５、６５、１６５の少なくとも１つに、凸部および彫り込みの両者が設けられても良い。
【００９５】
（６）また、本考案の実施の形態において、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）は、対応する保持部４０、６０の両側部に１個ずつ設けられるものとして説明したが、これに限定されない。
【００９６】
例えば、形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）は、保持部４０、６０のいずれか一方の側部にだけ設けられても良い。また、保持部４０、６０の各側部に設けられる形成ブロック５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）の個数は、２個以上であっても良い。
【００９７】
（７）さらに、本考案の実施の形態では、取付ブロック８０の突合せ面８２に段差が設けられることにより、通気路１９１が形成されているものとして説明したが、通気路１９１の形成手法はこれに限定されるものでない。例えば、取付ブロック５０の突合せ面５２に段差が設けられても良いし、突合せ面５２、８２の両者に段差が設けられても良い。すなわち、突合せ面５２、８２のうちの少なくとも一方に段差が設けられていれば、十分である。
【符号の説明】
【００９８】
１  鋳造装置
８  溶湯
９  鋳造品
１５  射出部
２３  駆動部
３０  鋳造用金型
３１  固定型
３２、１３２  可動型
３５（３５ａ、３５ｂ）  チルベント形成部
３６  排気部
４０、６０  保持部（第１および第２保持部）
４５  挿入部（第１挿入部）
５０、８０  取付ブロック（第１および第２取付ブロック）
５５（５５ａ、５５ｂ）、８５（８５ａ、８５ｂ）  形成ブロック（第１および第２形成ブロック）
７３（７３ａ、７３ｂ）、１７３（１７３ａ〜１７３ｄ）  排出路（第１および第２排出路）
９０  キャビティ
９１、１９１  通気路（第１および第２通気路）
【図１】
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【図２】
0003195232.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003195232.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003195232.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0003195232.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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