(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成型加工工程において変形しにくく、良好な構造強度を維持できるミニチュアリニアガイド用オイルスクレーパーおよびそれを使用するミニチュアリニアガイドを提供する。【解決手段】ミニチュアリニアガイド用オイルスクレーパーは金属シール３０および軟質被覆部材を備える。金属シールは軟質被覆部材によって被覆され、二つの相対する端部３１、ブリッジ部３２および二つの相対する支持部３３を有する。ブリッジ部は両端が二つの相対する端部に連結される。二つの相対する支持部はそれぞれ端部の末端から斜めに伸びて形成されるため、金属シールは端部の下方の部位が支持部に隣接する充填溝３６となる。金属シールの構造強度に影響を与えずに填充溝に射出成型を行って軟質被覆部材を形成できる。また、ミニチュアリニアガイドはオイルスクレーパーを使用する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属シールおよび軟質被覆部材を備え、
前記金属シールは二つの相対する端部、ブリッジ部および二つの相対する支持部を有し、
前記ブリッジ部は二つの相対する前記端部と連結されて一体になり、
二つの相対する前記支持部はそれぞれ前記端部の末端から斜めに伸びて形成されて前記端部の下方の部位が填充溝となり、
前記填充溝は前記支持部に隣接するように形成され、
前記軟質被覆部材は二つの相対する第一被覆部、第二被覆部および二つの相対するオイル拭き取り部を有し、
前記第二被覆部は二つの前記第一被覆部の間に連結されて二つの前記第一被覆部との間が開口溝になり、
それぞれの前記オイル拭き取り部は前記第二被覆部の下方に位置付けられ、前記第一被覆部の前記開口溝に向かう側面から前記開口溝に突出して形成され、
前記軟質被覆部材のそれぞれの前記第一被覆部は前記金属シールの前記端部、前記支持部および前記填充溝を被覆し、
前記軟質被覆部材の前記第二被覆部は前記金属シールの前記ブリッジ部を被覆し、
前記軟質被覆部材のそれぞれの前記オイル拭き取り部は前記金属シールの前記支持部によって支えられることを特徴とする、
ミニチュアリニアガイド用オイルスクレーパー。
【請求項２】
０．４Ｈ１≦Ｈ２≦０．７Ｈ１  ・・・（式１）
それぞれの前記支持部の第一水平方向長さはＨ１で表示され、それぞれの前記填充溝の第二水平方向長さはＨ２で表示され、前記第一水平方向長さＨ１および前記第二水平方向長さＨ２の関係は前記式１を満たすことを特徴とする請求項１に記載のミニチュアリニアガイド用オイルスクレーパー。
【請求項３】
前記金属シールはさらに二つの第一曲げ部および二つの第二曲げ部を有し、二つの前記第一曲げ部はそれぞれ前記ブリッジ部および前記端部の間に連結され、二つの前記第二曲げ部はそれぞれ前記填充溝に隣接するように前記端部および前記支持部の間に連結されることを特徴とする請求項１に記載のミニチュアリニアガイド用オイルスクレーパー。
【請求項４】
レール、ブロック、二つのリターンキャップ、および二つの請求項１に記載のオイルスクレーパーを備え、
前記ブロックは前記レールに移動可能に装着され、
二つの前記リターンキャップは前記ブロックの両端面に装着され、
二つの前記オイルスクレーパーはそれぞれ前記リターンキャップの前記ブロックに背を向けた側面に配置されることを特徴とする、
ミニチュアリニアガイド。
【請求項５】
０．４Ｈ１≦Ｈ２≦０．７Ｈ１  ・・・（式１）
それぞれの前記支持部の第一水平方向長さはＨ１で表示され、それぞれの前記填充溝の第二水平方向長さはＨ２で表示され、前記第一水平方向長さＨ１および前記第二水平方向長さＨ２の関係は前記式１を満たすことを特徴とする請求項４に記載のミニチュアリニアガイド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はリニアガイドに関し、詳しくはミニチュアリニアガイド用オイルスクレーパーおよびそれを使用するミニチュアリニアガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により開示されたオイルスクレーパーは本体と被覆部材を備える。本体は被覆部材に被覆され、填充孔を有する。被覆部材は第一被覆部および第二被覆部から構成され、填充部を有する。被覆部材の填充部を本体の填充孔に嵌め込んで被覆部材の第一被覆部と第二被覆部を連結すれば被覆部材と本体とを結合させ、本体に保護効果および支持力を果たすことができる。
【０００３】
特許文献１において、オイルスクレーパーを製作する際、射出成型方式でプラスチック材料を本体の填充孔に充満させて充填部を形成し、充填部を介して第一被覆部および第二被覆部を連結する。しかし、射出成型工程において充填孔は大きい射出圧力に耐えることで構造が変形し、その結果、全体構造の強度が低下するため、オイルスクレーパーの使用寿命に影響を与える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案Ｍ５４３９４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、ミニチュアリニアガイドに用いられ、射出成型加工工程において変形しにくいだけでなく、良好な構造強度を維持することができるオイルスクレーパーを提供することを主な目的とする。
【０００６】
本考案は前記オイルスクレーパーを使用するミニチュアリニアガイドを提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、オイルスクレーパーは金属シールおよび軟質被覆部材を備える。金属シールは二つの相対する端部、ブリッジ部および二つの相対する支持部を有する。ブリッジ部は二つの相対する端部と連結されて一体になる。二つの相対する支持部はそれぞれ端部の末端から斜めに伸びて形成されて端部の下方の部位が填充溝となる。充填溝は支持部に隣接するように形成される。軟質被覆部材は二つの相対する第一被覆部、第二被覆部および二つの相対するオイル拭き取り部を有する。第二被覆部は二つの第一被覆部の間に連結されて二つの第一被覆部との間が開口溝になる。オイル拭き取り部は第二被覆部の下方に位置付けられ、第一被覆部の開口溝に向かう側面から開口溝に突出して形成される。軟質被覆部材のそれぞれの第一被覆部は金属シールの端部、支持部および填充溝を被覆する。軟質被覆部材の第二被覆部材は金属シールのブリッジ部を被覆する。軟質被覆部材のそれぞれのオイル拭き取り部は金属シールの支持部によって支えられる。
【０００８】
上述した構造の特徴により、本考案によるオイルスクレーパーは、金属シールの支持部の構造強度に影響を与えることがなく、填充溝に射出成型作業を行って軟質被覆部材を形成することができるため、射出成型作業において金属シールが変形しにくく、軟質被覆部材と結合することができる。
【０００９】
比較的好ましい場合、それぞれの填充溝の傾斜角は２０度から６０度との間である。傾斜角が２０度以下であれば、射出成型作業に支障をきたす。傾斜角が６０度以上であれば、金属シールの端部の構造強度に影響を与える。
【００１０】
０．４Ｈ１≦Ｈ２≦０．７Ｈ１・・・（式１）
【００１１】
比較的好ましい場合、それぞれの支持部の第一水平方向長さはＨ１で表示される。それぞれの填充溝の第二水平方向長さはＨ２で表示される。第一水平方向長さおよび第二水平方向長さの関係は式１を満たす。Ｈ２が０．４Ｈ１より小さい場合、射出成型作業に支障をきたす。Ｈ２が０．７Ｈ１より大きい場合、支持部の構造強度に影響を与える。
【００１２】
比較的好ましい場合、金属シールはさらに二つの第一曲げ部を有する。それぞれの第一曲げ部はブリッジ部および一つの端部の間に連結されて金属シールの構造強度を高める。
【００１３】
比較的好ましい場合、金属シールはさらに二つの第二曲げ部を有する。それぞれの第二曲げ部は填充溝に隣接するように一つの端部および支持部の間に連結され、金属シールの構造強度を高める。
【００１４】
比較的好ましい場合、軟質被覆部材の第二被覆部は内側面に凸状位置決め部を有する。軟質被覆部材は凸状位置決め部によってミニチュアリニアガイドのリターンキャップの凹状溝に嵌まり込む。
【００１５】
比較的好ましい場合、金属シールのそれぞれの端部は第一円弧状溝を有する。軟質被覆部材のそれぞれの第一被覆部は第一円弧状溝に繋がる第一穿孔を有する。ねじは第一円弧状溝および第一穿孔に差し込まれてオイルスクレーパーをリターンキャップに固定する。
【００１６】
比較的好ましい場合、軟質被覆部材の第二被覆部は第二穿孔を有する。金属シールのブリッジ部は第二穿孔に繋がる第二円弧状溝を有する。リターンキャップに装着されたオイル注入用コネクタは第二円弧状溝および第二穿孔に差し込まれる。
【００１７】
上述した課題を解決するため、前記オイルスクレーパーを使用するミニチュアリニアガイドは、レール、ブロックおよび二つのリターンキャップを備える。ブロックはレールに移動可能に装着される。二つのリターンキャップはブロックの両端に装着され、それぞれブロックに背を向けた側面にオイルスクレーパーを有する。
【００１８】
本考案によるミニチュアリニアガイドに用いるオイルスクレーパーおよびそれを使用するミニチュアリニアガイドの詳細な構造、特徴、組み立てまたは使用方法について、以下の実施形態の詳細な説明を通して明確にする。
なお、以下の詳細な説明および本考案により提示された実施形態は本考案を説明するための一例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定できないことは、本考案にかかわる領域において常識がある者ならば理解できるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態によるミニチュアリニアガイドを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるミニチュアリニアガイドの一部分を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるオイルスクレーパーを示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態によるオイルスクレーパーの金属シールを示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態によるオイルスクレーパーの金属シールを前から見た平面図である。
【図６】本考案の一実施形態によるオイルスクレーパーの一部分を横から見た断面図である。
【図７】本考案の一実施形態によるオイルスクレーパーの一部分を正面から見た断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、明細書および図面において、方向性用語は図面中の方向に基づいて表現される。同じ符号は同じ部品または類似した部品の構造の特徴を示す。
【００２１】
図１および図２に示すように、ミニチュアリニアガイド１０（Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ  Ｌｉｎｅａｒ  Ｇｕｉｄｅ）は、小型精密設備または空間制限のある場所に適用し、レール１２、ブロック１４および二つのリターンキャップ１６を備える。ブロック１４はレール１２に装着され、レール１２を往復移動できる。二つのリターンキャップ１６はブロック１４の相対する両端に装着されてブロック１４と同調作動する。
図２に示すように、それぞれのリターンキャップ１６は二つのねじ孔１６２、二つの位置決め孔１６４およびオイル注入孔１６６を有する。
【００２２】
（一実施形態）
図２に示すように、本考案の一実施形態によるオイルスクレーパー２０はミニチュアリニアガイド１０の二つのリターンキャップ１６に対応するため、数が二つである。図３に示すように、オイルスクレーパー２０は金属シール３０および軟質被覆部材４０を備える。
【００２３】
金属シール３０の材料は鉄であるが、これに限定されない。金属シール３０はスタンピング加工によって製作され、厚みが０．２から０．８ｍｍである。
図４および図５に示すように、金属シール３０は二つの相対する端部３１、ブリッジ部３２、二つの相対する支持部３３、二つの相対する第一曲げ部３４および二つの相対する第二曲げ部３５を有する。ブリッジ部３２は両端がそれぞれ第一曲げ部３４によって端部３１と連結される。二つの相対する支持部３３はそれぞれ第二曲げ部３５によって端部３１の末端に連結され、かつ端部３１の末端から内側へ斜めに伸びて端部３１の下方に充填溝３６を形成する。二つの填充溝３６はそれぞれ支持部３３および第二曲げ部３５に隣接する。それぞれの端部３１は開口部が上向きの第一円弧状溝３１２を有する。ブリッジ部３２は中央に上向きの第二円弧状溝３２２を有する。
【００２４】
０．４Ｈ１≦Ｈ２≦０．７Ｈ１  ・・・（式１）
【００２５】
図５に示すように、それぞれの填充溝３６の傾斜角θは２０度から６０度との間である。傾斜角θが２０度以下であれば充填溝３６が小さ過ぎるため、射出成型作業に支障をきたす。傾斜角θが６０度以上であれば充填溝３６が大き過ぎて第一円弧状溝３１２に近いため、金属シール３０の端部３１の構造強度に影響を与える。よって、傾斜角θの範囲が２０から６０度の間であれば比較的好ましい。
図５に示すように、それぞれの支持部３３の第一水平方向長さはＨ１で表示される。第一水平方向長さＨ１は支持部３３の支持端３３２と端部３１の外側辺部３１４との間の長さである。それぞれの填充溝３６の第二水平方向長さはＨ２で表示される。第一水平方向長Ｈ１さおよび第二水平方向長さＨ２の関係は式１を満たす。Ｈ２が０．４Ｈ１より小さければ充填溝３６が小さ過ぎるため、射出成型作業に支障をきたす。Ｈ２が０．７Ｈ１より大きければ充填溝３６が大き過ぎるため、支持部３３の構造強度に影響を与える。よって、第二水平方向長さＨ２の範囲が０．４Ｈ１から０．７Ｈ１の間であれば比較的好ましい。
【００２６】
図３に示すように、軟質被覆部材４０は射出成型加工方式でプラスチックまたはゴムなどの軟質材料を金属シール３０の填充孔３６内に注入し、金属シール３０の周りに流動および付着させ、続いて固化させることによって形成される。詳しく言えば、軟質被覆部材４０は二つの相対する第一被覆部４１、第二被覆部４２および二つの相対するオイル拭き取り部４３を有する。第二被覆部４２は両端が二つの第一被覆部４１の間に連結されて二つの第一被覆部４１との間が開口溝４４になる。レール１２は開口溝４４に装着される。二つのオイル拭き取り部４３はそれぞれ第二被覆部４２の下方に位置付けられ、第一被覆部４１の内側面（即ち開口溝４４に向かう側面）から開口溝４４に突出して形成される。
図６および図７に示すように、軟質被覆部材４０のそれぞれの第一被覆部４１は金属シール３０の端部３１、支持部３３および填充溝３６を被覆する。軟質被覆部材４０の第二被覆部材４２は金属シール３０のブリッジ部３２を被覆する。軟質被覆部材４０のそれぞれのオイル拭き取り部４３は金属シール３０の支持部３３によって支えられる。
図２に示すように、それぞれの第一被覆部４１は第一穿孔４１２を有する。第一穿孔４１２は金属シール３０の第一円弧状溝３１２に繋がる。第二被覆部４２は内側面に二つの凸状位置決め部４２４を有する。上述した技術的特徴により、二つのねじ１８が第一円弧状溝３１２および第一穿孔４１２を通ってリターンキャップ１６のねじ孔１６２に締め付けられ、第二被覆部４２の凸状位置決め部４２４がリターンキャップ１６の位置決め孔１６４に嵌まり込めばオイルスクレーパー２０およびリターンキャップ１６はブロック１４に装着される。
また第二被覆部４２は中央に第二穿孔４２２を有する。第二穿孔４２２は金属シール３０の第二円弧状溝３２２に繋がる。オイル注入用コネクタ（図中未表示）は第二穿孔４２２および第二円弧状溝３２２によってリターンキャップ１６のオイル注入孔１６６に装着され、ブロック１４内に潤滑油を注入してボール（図中未表示）を潤す。
【００２７】
Ｌ≦２５ｍｍ、Ｗ≦７．５ｍｍ、ｔ≦１．２ｍｍ、ｔｓ≦０．６ｍｍ  ・・・（式２）
【００２８】
図３に示すように、本考案によるオイルスクレーパー２０は完成品の規格が式２を満たすため、ミニチュアリニアガイド１０に適用することができる。式２において、Ｌはオイルスクレーパー２０の幅である。Ｗはオイルスクレーパー２０の高さである。ｔはオイルスクレーパー２０の第一穿孔３１２および第二穿孔４２２以外の部位に位置する厚みである。ｔｓはオイルスクレーパー２０の第一穿孔３１２に位置する厚み（即ち金属シール３０の厚み）である。
【００２９】
上述した構造の特徴により、本考案によるオイルスクレーパー２０は、金属シール３０の支持部３３の構造強度に影響を与えることがなく、填充溝３６に射出成型作業を行って軟質被覆部材４０を形成することができる。このため、射出成型作業において金属シール３０は変形しにくく、軟質被覆部材４０と結合し、その結果構造強度を高め、使用寿命を延ばすことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ミニチュアリニアガイド
１２  レール
１４  ブロック
１６  リターンキャップ
１６２  ねじ孔
１６４  位置決め孔
１６６  オイル注入孔
１８  ねじ
２０  オイルスクレーパー
３０  金属シール
３１  端部
３１２  第一円弧状溝
３１４  外側辺部
３２  ブリッジ部
３２２  第二円弧状溝
３３  支持部
３３２  支持端
３４  第一曲がり部
３５  第二曲がり部
３６  填充溝
４０  軟質被覆部材
４１  第一被覆部
４１２  第一穿孔
４２  第二被覆部
４２２  第二穿孔
４２４  凸状位置決め部
４３  オイル拭き取り部
４４  開口溝
θ  傾斜角
Ｈ１  第一水平方向長さ
Ｈ２  第二水平方向長さ
【図１】
0003232985.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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