【事件の表示】
　特許第５８８７１３１号発明「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８８７１３１号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１　手続の経緯
　特許第５８８７１３１号に係る発明は、平成２３年１２月２６日に特許出願され、平成２８年２月１９日にその特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人　田中和幸（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、平成２８年１１月２日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２８年１２月１９日に意見書の提出があったものである。
２　本件発明
　本件の請求項１−４に係る発明（以下、「本件発明１」−「本件発明４」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１−４に記載された以下の事項によって特定されるとおりのものである。
【請求項１】
「管状のケーシング内に、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた撹拌羽根とを有する撹拌体を備える振動式撹拌混合装置を用い、前記ケーシング内に第１の流動体及び第２の流動体を連続的に供給し、両流動体の混合体に前記駆動軸により軸方向の振動を与える工程を有する、ラメラ構造を有する板状αゲル組成物の製造方法であって、
　第１の流動体として、２５℃において固体の油性成分を１種以上含む原料を加熱溶融して混合させてなる油性の第１の原料と、水性の第２の原料とを、第１の原料の固化開始温度以上で、かつ板状αゲル組成物の固化温度以下で混合して得られた液晶状態の流動体を用い、
　第２の流動体として、水性の流動体を用い、
　第１の流動体の供給温度が、第１の原料の固化開始温度より高く、
　第２の流動体は、第１の流動体の供給温度よりも低い温度で前記振動式撹拌混合装置内に供給され、
　前記混合体が前記振動式撹拌混合装置内を通過する過程において、該混合体を、第１の流動体と第２の流動体とを混合した時点での温度よりも低い温度まで冷却する、ラメラ構造を有する板状αゲル組成物の製造方法。」
【請求項２】
「第１の流動体と第２の流動体とを混合した時点での前記混合体の温度が、該混合体の固化終了温度未満となるように両流動体を混合する請求項１に記載の製造方法。」
【請求項３】
「前記２５℃において固体の油性成分が、脂肪族アルコールと界面活性剤とを含有する請求項１又は２に記載の製造方法。」
【請求項４】
「前記ラメラ構造を有する板状αゲル組成物が、毛髪化粧料又は皮膚用化粧料である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の製造方法。」
３　取消理由通知の概要
　当審は平成２８年１１月２日付けで概要以下のとおりの取消理由を通知した。
「本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
…
　２　理由Ａについて
…板状αゲル組成物のＤＳＣ曲線が複数の発熱ピークを有する場合、本件発明１における「板状αゲル組成物の固化温度」の意味が不明となり、結果、「板状αゲル組成物の固化温度以下で混合」とはどのような条件下で行うのか、判然としない。
　よって、本件発明１は明確でない。また、これに従属する本件発明２−４も明確でない。」
４　上記取消理由についての判断
　平成２８年１２月１９日に特許権者が提出した意見書に添付された乙第２号証（国際公開第２０１１／０２７８１１号）には、「本発明において「αゲル形成温度領域」とはαゲル形成による発熱ピークの温度範囲を意味し、ピーク温度とは前記発熱ピーク頂点の温度を意味する…。なお、ＤＳＣ測定において、αゲル形成による発熱ピークの他にも発熱ピークが検出されることがある。これは、乳化パーツ中に含まれる成分の単なる凝固による発熱ピークであり、αゲル形成による発熱ピークはこれら凝固による発熱ピークとは異なる。」（［００３２］）と記載されており、また、上記意見書に添付された乙第１号証には、上記申立人の追試と同様の温度設定で行った追試の結果として、大きな鋭い発熱ピーク（６８℃前後と見受けられる。）とその低温側の小さな複数の発熱ピークの存在が示されている。
　そして、乙第２号証の上記記載を勘案すると、乙第１号証の大きな鋭い発熱ピークは、αゲル形成による発熱ピークであり、低温側の小さな複数の発熱ピークは、乳化パーツ中に含まれる成分の単なる凝固による発熱ピークと解される。そうすると、本件発明１の「板状αゲル組成物の固化温度」を測定した際に発熱ピークが複数存在したとしても、その大きな鋭い発熱ピークを観測することで、「板状αゲル組成物の固化温度」を定めることができるものと認められる。このため、本件発明１における「板状αゲル組成物の固化温度」の意味が不明なものとはいえず、「板状αゲル組成物の固化温度以下で混合」という条件が明らかでないとはいえない。
　したがって、本件発明１及びこれを引用する本件発明２−４は、特許法第３６条第６項第２号の規定を満たすものといえ、本件発明１−４に係る特許は、この理由によって取り消すことはできない。
５　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
　申立人は、特許異議申立書において、請求項１−４に係る発明の特許は、甲第１号証及び甲第２号証、さらに甲第３−５号証に記載された発明から当業者が容易に想到したものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり（「理由１」という。）、また、請求項１−４に係る発明の特許は同法第３６条第６項第２号の要件を満たさないものにされたものである（「理由２」という。）旨主張する。
＜証拠方法＞
甲第１号証：特表２００６−５０９８０５号公報
甲第２号証：特表２００６−５０９６２３号公報
甲第３号証：特開平４−２３５７２９号公報
甲第４号証：岡本亨、「化粧品における熱分析」、熱測定、第３７巻、
　　　　　　第３号、第１２４頁−第１３１頁
甲第５号証：国際公開第２０１０／０７７７０７号
　　　　　　及びその翻訳文（特表２０１２−５１１０３８号公報）
（以下、「甲第１号証」…「甲第５号証」を、「甲１」…「甲５」と略すことがある。）
（１）理由１について
ア　甲第１号証に記載された事項
（ア）「【請求項１】
　（ｉ）パーソナルケアベース組成物の第１水性相部分を第１容器において形成すること；
　（ｉｉ）場合によっては、前記パーソナルケアベース組成物の第２相部分を第２の容器において形成すること；
　（ｉｉｉ）前記第１水性相をブレンド管に供給し、前記第１水性相を、１分間あたり２．２７から２，２７０ｋｇ（５から５，０００ポンド）の流量で、前記ブレンド管を通して移動させること；
　（ｉｖ）場合によっては、存在する場合に前記第２相を前記ブレンド管に供給し、前記第２相を、１分間あたり２．２７から２，２７０ｋｇ（５から５，０００ポンド）の流量で、前記ブレンド管を通して移動させること；
　（ｖ）前記第１水性相と、存在する場合には前記第２相とを、前記ブレンド管内で混合すること；
　（ｖｉ）相違部分の後添加相を、香料、着色剤、促進成分およびこれらの混合物から選択される材料を含む前記ベース組成物の前記混合相に供給して、得られるパーソナルケア組成物を生成させること；および
　（ｖｉｉ）得られた前記パーソナルケア組成物を回収すること
　を含むパーソナルケア組成物の製造方法。
…
【請求項４】
　前記ブレンド管がホモジナイザの一部分をなす前記請求項のいずれか一項に記載の方法。」
（イ）「【０００９】
　図１により、本発明の方法による第１の実施形態の大まかな全体像が得られる。第１水性相２がタンク４内で配合される。この相はポンプ６により配管を通してブレンド管８に送られる。第２相１０はタンク１２内に入っている。タンクからの第２相の移動は、配管を通してブレンド管８にこの相を導くポンプ１４により行われる。
【００１０】
　目的とする組成物がスキンケア組成物である場合には、しばしば、配合は、水とオイルの１つの相を必要とするエマルジョンであろう。この場合には、第２相はオイルであろう。シャンプーおよびシャワーゲルのような製品はオイル相を必要としないことが多い。これらのタイプの製品では、第２相は水性であり、通常、１種または複数の界面活性剤を送り込むであろう。シャンプーおよびシャワーゲルの界面活性剤の濃度は、通常、１０％を優に超える。したがって、これらのタイプの製品では、第２相の重量に対して、約１５％から約９０％、好ましくは、約２５％から約７５％の範囲の全濃度で界面活性剤を含み得る水性の第２相を利用することができる。
…
【００１４】
　通常、第１水性相の配合は、タンク４において成分を混合すること、および、約１０から約７０℃、好ましくは、約１８から約５８℃、最適には、約２４から約５２℃の範囲の温度に保つことを含む。全てではないがほとんどの場合に、第１水性相の温度が、第２相より、互いにブレンドされる時点で、少なくとも約５℃、好ましくは、少なくとも約１１℃低いことが好ましいであろう。
【００１５】
　ブレンド管８を出た後、その１相、あるいは、２と１０の相の組合せは、大きな圧力と剪断の下で全ての相を完全に混合するホモジナイザとして機能するＳｏｎｏｌａｔｏｒ１６に入る。次に、結果として得られる流体は、導管１８を通して、スタティックミキサ２０に送られる。」
（ウ）【００１６】
　Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ１６の下流で、スタティックミキサ２０に入る前に、着色剤相２２、香料相２４および促進成分相２６の流体の流れが導入される。後添加される３つの相違部分の流れの各々は、それぞれの容器２８、３０および３２に入れられている。一連の各ポンプ３４、３６および３８が、導管１８の中をスタティックミキサに向かって流れているベース組成物の流れに、相違部分の後添加相を送る。後で添加される相違部分の相は、それぞれの容器において配合され、約０から約６６℃、好ましくは、約１０から約５２℃、最適には、約２４から約４６℃の範囲の温度で、導管１８に送られる。
…
【００２４】
　第２相を、特にそれがオイルである場合、タンク１２において、約１０から約１５０℃、好ましくは、約３８から約９３℃、最適には、約６５から約８３℃の範囲の温度で成分を混合することにより形成することができる。
…
【００３０】
　第２相がオイルである場合、ブレンド管８におけるエマルジョンの温度は通常、オイル相がタンク１２を出る時のオイル相の温度より低温であるべきである。ブレンド管８内の典型的なエマルジョンの温度は、約１０から約８３℃、好ましくは、約２６から約６５℃、最適には、約３５から約５５℃の範囲であり得る。」
（エ）「【００３４】
　本発明によるパーソナルケア組成物には、シャンプー、シャワーゲル、液体ハンドクレンザー、液体歯用組成物、スキンローションおよびクリーム、毛髪着色剤、フェイシャルクレンザー、ならびに、拭き取り用の物品に染み込ませるための流体が含まれる。
【００３５】
　相違部分の後添加相の数は１つまたは複数であり得る。これらの相の数は、約２から約８の範囲になることがある。それらは、水性またはオイル状の相であり得る。香料および着色剤と促進成分は、それらが高温に弱いので、相違部分として後添加するのに特に適している。」
（オ）「【実施例３】
【００９８】
　ヘアコンディショナー
　以下の手順に従ってヘアコンディショナーが調製される。第１タンクにおいて水相が配合される。成分は表ＩＩＩＡに示されている。温度は２４°と４６℃の間に保たれる。
【００９９】
【表６】
　　　　　　　　　　　　　　　　表IIIA
　　　　　　　　　　　　　　　　水相
┌────────────────┬──────────────┐
│　　　　　　　成分　　　　　　　│　　　　　　重量％　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│水　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　46.785　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│塩化カリウム　　　　　　　　　　│　　　　　　 0.30 　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│ＥＤＴＡ二ナトリウム　　　　　　│　　　　　　 0.10 　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│Kathon CG （登録商標）　　　　　│　　　　　　 0.05 　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│2-ブロモ-2-ニトロプロパノール-1 │　　　　　　 0.03 　　　　　│
└────────────────┴──────────────┘
【０１００】
　別にオイル（エマルジョン型）相が第２タンクにおいて調製される。この相の成分は下の表ＩＩＩＢに略述されている。オイル相の温度は６５°と８８℃の間に保たれる。
【０１０１】
【表７】
　　　　　　　　　　　　　　　　表IIIB
　　　　　　　　　　　オイル（エマルジョン）相
┌────────────────┬──────────────┐
│　　　　　　　成分　　　　　　　│　　　　　　重量％　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│水　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　41.785　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│塩化ジステアリルジモニウム　　　│　　　　　　 0.15 　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│塩化セトリモニウム　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　│
│（活性成分３０％）　　　　　　　│　　　　　　 2.80 　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│セチルアルコール　　　　　　　　│　　　　　　 3.00 　　　　　│
└────────────────┴──────────────┘
【０１０２】
　１組のプログレッシブキャビティポンプ（例えば、Ｍｏｙｎｏ／Ｓｅｅｐｅｘ）を用いてオイルおよび水の相が、それぞれのタンクから、１分間に約２１６．５６と２１４．７４ｋｇ（４７７ポンドと４７３ポンド）の速度でそれぞれ移送される。これらの相は、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）の前室部分であるブレンド管に最終的には至るように結合されたパイプを通して送られる。
【０１０３】
　次に、得られたブレンドは、液体がオリフィスを通って、液体のジェット流として直接ブレード状障害物に向けて流出する時に、混合分散される。この液体は、液体中のキャビティを引き起こす超音波振動を受ける。ソノレーションの圧力は約３，０００ｐｓｉに保たれる。Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）からの、最終ヘアコンディショナーの９５％を占める液体は、得られるヘアコンディショナーの残りの５％を占める相違部分の後添加相の流れを受け入れる。相違部分の後添加相の流れの導入は、スタティックミキサに至る導管を通って移動する流体の流路の途中で行なわれる。次に、全ての流れはスタティックミキサにおいて（背圧は２０ｐｓｉに保たれる）さらにブレンドされる。相違部分の後添加相の成分は表ＩＩＩ（Ｃ）に略述されている。相違部分の後添加相の温度は２４°と４６℃の間に保たれる。
【０１０４】
【表８】
　　　　　　　　　　　　　　　　表IIIC
　　　　　　　　　　　　　相違部分の後添加相
┌────────────────┬──────────────┐
│　　　　　　　成分　　　　　　　│　　　　　　重量％　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│水　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　 4.79788　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│香料　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　 0.20 　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│酢酸ビタミンＡ　　　　　　　　　│　　　　　　 0.001　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│ハーブ抽出物　　　　　　　　　　│　　　　　　 0.001　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│DC Red #33 　　　　　　　　　　│　　　　　　0.0001　　　　　│
├────────────────┼──────────────┤
│DC Orange #4 　　　　　　　　　│　　　　　　0.00002 　　　　│
└────────────────┴──────────────┘
【０１０５】
　スタティックミキサにおける処理に続いて、混合されたヘアコンディショナーは貯蔵容器に送られる。個々のボトルが、貯蔵容器から供給を受けてパッケージラインで充填される。」
イ　甲第１号証に記載された発明
　甲１には、６５℃−８８℃の間に保ったセチルアルコールを含むオイル相と、２４℃−４６℃の間に保った水を含む水相とを混合した流動体に、２４℃−４６℃の間に保った水を含む相違部分の後添加相である流動体を添加してホモジナイザで混合し、パーソナルケア組成物を得ること（上記ア（ア）、（イ）、（オ））が記載されている。また、オイル相と水相とをブレンドするホモジナイザの一部分をなすブレンド管における典型的なエマルジョンの温度は、好ましくは「約２６から約６５℃」（上記ア（ウ））と記載されている。
　そうすると、甲１には、次の甲１発明が記載されている。
「ホモジナイザを用い、ホモジナイザ内に水相とオイル相を混合した第１の流動体及び水を含む相違部分の後添加相である第２の流動体を供給し、両流動体をスタティックミキサで混合するパーソナルケア組成物の製造方法であって、
　第１の流動体として、セチルアルコールを含む原料を６５℃−８８℃の間に加熱して混合させてなるオイル相と、水相とを、好ましくは約２６から約６５℃で混合して得られた流動体を用い、
　第２の流動体として、水を含む相違部分の後添加相を用い、
　第２の流動体は、２４℃−４６℃で前記ホモジナイザのブレンド管内に供給される、
　パーソナルケア組成物の製造方法。」
ウ　本件発明１と甲１発明との対比・判断
（ア）本件発明１と甲１発明とを対比する。
　オイル相及び水相は、それぞれ油性及び水性の原料である。水を含む相違部分の後添加相は、水性の流動体である。甲１発明で使用されるセチルアルコールの融点は４９℃であるのは技術常識であるから、セチルアルコールは２５℃において固体の油性成分といえ、オイル相は、６５℃−８８℃の間に保っている（上記ア（オ））のであるから、加熱溶融されているといえる。スタティックミキサは攪拌混合装置といえる。
　そうすると、本件発明１と甲１発明とは、下記の点で一致する。
「撹拌混合装置を用い、攪拌混合装置のケーシング内に第１の流動体及び第２の流動体を供給する組成物の製造方法であって、
　第１の流動体として、２５℃において固体の油性成分を１種以上含む原料を加熱溶融して混合させてなる油性の第１の原料と、水性の第２の原料とを、混合して得られた流動体を用い、
　第２の流動体として、水性の流動体を用いる、
　組成物の製造方法。」
　そして、両発明は、下記の点で相違する。
相違点１：本件発明１は「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物の製造方法」であるのに対し、甲１発明は「パーソナルケア組成物の製造方法」である点。
相違点２：第１の流動体及び第２の流動体を混合する攪拌混合装置において、本件発明１は「管状のケーシング内に、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた撹拌羽根とを有する撹拌体を備える振動式撹拌混合装置」であるのに対し、甲１発明は「スタティックミキサ」である点。
相違点３：攪拌混合装置のケーシング内への第１の流動体及び第２の流動体の供給が、本件発明１は「連続的」であるのに対し、甲１発明は明らかでない点。
相違点４：第１の流動体に関し、本件発明１は「第１の原料の固化開始温度以上で、かつ板状αゲル組成物の固化温度以下で混合して得られた液晶状態」のものであるのに対し、甲１発明は「好ましくは約２６から約６５℃で混合して得られた」ものである点。
相違点５：本件発明１は「第１の流動体の供給温度が、第１の原料の固化開始温度より高く、第２の流動体は、第１の流動体の供給温度よりも低い温度で前記振動式撹拌混合装置内に供給され」るのに対し、甲１発明は明らかでない点。
相違点６：第１の流動体と第２の流動体の混合体に対して、本件発明１は「振動式撹拌混合装置内を通過する過程において、該混合体を、第１の流動体と第２の流動体とを混合した時点での温度よりも低い温度まで冷却する」のに対し、甲１発明は明らかでない点。
（イ）上記相違点について検討する。
　相違点１に関し、甲１のいずれの記載からも、「パーソナルケア組成物」が「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物」となっていることが明らかでない。
　この点に関し、甲４には以下の記載がある。
「３．１　界面活性剤／高級アルコール／水系分子集合体と熱分析
　化粧品や医薬品に用いられる乳化基剤には，セチルアルコールやステアリルアルコールのような高級アルコールが配合されている。これら高級アルコールは，基剤中で界面活性剤，水とともにα−ゲルと呼ばれる会合体を形成し，そのネットワーク構造により系の粘度を上昇させエマルションの安定化に寄与している。…α−ゲルの構造はＳＡＸＳ（小角Ｘ線散乱）測定などから，層状結晶の親水部の間に水が保持されたラメラ状の構造をとることが分かっている。」（１２６頁左欄１６行−右欄１８行）
　しかし、この記載をもってしても、甲１発明において、スタティックミキサによる攪拌混合を経たものが「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物」となっていることが確認できない。このため、本件発明１と甲１発明とは、甲４の記載を参酌しても、少なくとも相違点１において明らかに相違するものである。そして、甲３及び甲５の各々において「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物」を得ることの記載ないし示唆はない。
　また、相違点２に関し、甲３には「管状のケーシング内に、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた撹拌羽根とを有する撹拌体を備える振動式撹拌混合装置」が記載されているが、甲３に記載された振動式攪拌混合装置を甲１発明の「スタティックミキサ」の代わりに使用しうることの記載ないし示唆は、甲１、甲３−甲５のいずれにも存在しない。加えて、甲３に記載された振動式攪拌混合装置を甲１発明の「スタティックミキサ」の代わりに使用した際に、「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物」を得ることができるのか，何ら明らかでない。
　してみると、相違点３−６について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明及び甲第３−５号証に記載された発明から当業者が容易に想到したものとはいえない。
エ　甲第２号証に記載された事項
（ア）「【請求項１】
　（ｉ）５０から３０，０００ｃｐｓの粘度をもつ第１の水相をブレンド管に供給すること；
　（ｉｉ）第２の相を前記ブレンド管に供給すること；
　（ｉｉｉ）３０ｃｐｓ未満の粘度をもち、組成物の少なくとも１５％である第３の相を前記ブレンド管に供給すること；
　（ｉｖ）３つの全ての前記相を合わせて混合すること；
を含み、前記相のそれぞれが、１０から５，０００ｐｓｉの圧力で、また、１分間あたり２．２７４から２，２７０ｋｇ（５から５，０００ポンド）の流量で、液体の流れとして、前記ブレンド管にポンプで送られ；
さらに
　（ｖ）得られた混合物をパーソナルケア組成物として回収すること；
を含む、パーソナルケア組成物の製造方法。」
（イ）「【０００６】
　今や、パーソナルケア組成物の製造について、かなり優れた製造効率を達成できることが見出された。この前進は、最終のパーソナルケア組成物において見出される水溶性成分のほとんどを組み入れる濃厚な第１の水相に基づいている。ここで、濃厚液は、第２の相とブレンドされる。最終のパーソナルケア組成物が、スキンクリームなどのエマルジョンである場合、第２相は油相であろう。油相を含まないシャンプーのような他の製品は、１種または複数の界面活性剤と共に配合された水性の第２相を用いて製造されるであろう。第３の相は追加の水を供給する。通常、第３相は、純粋な水であろうが、時には、それは少量のさらなる成分を伴い得る。」
（ウ）「【００１１】
　図１は、本発明による方法の概略的流れ図である。濃厚な第１水相２がタンク４内で配合される。所望の組成を実現するために、濃厚液を薄めるには、重量で２から５０倍の間の何れかの量の純粋な水を必要とするであろう。第１相はポンプ６により配管を通してブレンド管８に送られる。
【００１２】
　第２相１０は、タンク１２内に保持される。目的とする組成物がスキンケア製品である場合にはしばしば、配合は水および油の相を必要とするエマルジョンであろう。この場合には、第２相は油相であろう。シャンプーおよびシャワージェルなどの製品では、油相を必要としないことが多い。これらのタイプの製品では、第２相は水性で、１種または複数の界面活性剤を通常伴うであろう。シャンプーおよびシャワージェルにおける界面活性剤のレベルは、通常、１０％を優に超える。したがって、これらのタイプの製品は、第２相の約１５重量％から約９０重量％、好ましくは、約２５重量％から約７５重量％の範囲のレベルで総界面活性剤を含み得る水性第２相を用いるであろう。
【００１３】
　ポンプ１４により第２相はブレンド管に送られる。典型的なポンプはＴｒｉｐｌｅｘ　Ｃａｔまたはプログレッシブ（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ）キャビティポンプ（例えば、Ｍｏｙｎｏ／Ｓｅｅｐｅｘ）であり得る。
【００１４】
　通常水だけからなるが、時には少数の添加剤を含み得る第３の相１６もまたブレンド管に供給される。移送はポンプ１８により円滑に行われる。ポンプは、Ｍｏｙｎｏ／Ｓｅｅｐｅｘのプログレッシブキャビティポンプ、Ｗａｕｋｅｓｈａまたは容積移送式ポンプであり得る。
【００１５】
　ブレンド管８を出て次に、相２、１０および１６の組合せは、全ての相を合わせて高圧、高剪断下で十分に混合するホモジナイザとして働く、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）２０に入る。次に、得られた流体は背圧バルブ２２を通して送られる。三方バルブ２４の下流で、ほとんどの生成物は、貯蔵タンクに、あるいは直接パッケージ充填機２６に導かれる。通常、少量の生成物が、ポンプ３０による第１相の流れへのリサイクルのために、三方バルブを通して再処理タンク２８に向けられる。再処理量は、ブレンド管を経由してＳｏｎｏｌａｔｏｒを出た総生成物の、０から５０％、好ましくは１から２０％の範囲、最適には約５％であり得る。
【００１６】
　通常、本発明の方法は、第１の反応器における第１水相の形成を含み、そこで、成分が混合され、約１０から約７０℃、好ましくは、約１８から約５８℃、最適には、約２４から約５２℃の温度に保たれる。全てではないがほとんどの場合において、第１水相は、第２水相（特にこれが油である場合）より、互いにブレンドされる時点で、少なくとも約５℃、好ましくは少なくとも約１１℃、低い温度であることが好ましいであろう。
【００１７】
　第２相は、反応器において、約１０から約１５０℃、好ましくは、約４０から約１６５℃、最適には約６６から約９５℃の範囲の温度で成分を混合することにより得られるであろう。
【００１８】
　第３相は、約０から約５７℃、好ましくは、約５から約４５℃、最適には約１５から約３８℃の温度に保たれ得る。
…
【００２４】
　第２相が油である系では、ブレンド管８におけるエマルジョンの温度は、通常、第２（油）相がその反応器タンクを出る時のその相の温度より低くあるべきである。ブレンド管８内のエマルジョンの典型的な温度は、約１０から約８２℃、好ましくは、約２７から約６５℃、最適には、約３５から約５５℃の範囲であり得る。
…
【００３１】
　通常、第３相は水だけからなるであろう。しかし、特定の事例では、この相は少量の添加剤を含み得る。通常、これらの添加剤の量は、第３相の１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、最適には２重量％以下をなすであろう。対照的に、第１水相（濃厚液）は、通常、濃厚液の５重量％を超え、好ましくは１０重量％を超え、最も好ましくは１５重量％を超え、最適には４０重量％を超える、水以外の成分を含む。」
（エ）「【００３３】
　本発明によるパーソナルケア組成物には、シャンプー、シャワージェル、液体ハンドクレンザー、液体歯用組成物、スキンローションおよびクリーム、毛染め、フェイシャルクレンザー、ならびに、拭き取り物品に吸収させる含浸流体が含まれ得る。
【００３４】
　通常、第１相および／または第２相は界面活性剤を含んでいるであろう。有用な界面活性剤には、非イオン性、陰イオン性、陽イオン性、両性、双性（ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｎｉｃ）のもの、およびこれらの組合せが含まれる。界面活性剤の全体としての量は、パーソナルケア組成物全体の約０．１重量％から約５０重量％、好ましくは、約２重量％から約４０重量％、最適には、約１５重量％から約２５重量％の範囲であり得る。」
（オ）「【００８６】
　１組のスキンローションを、２倍および１０倍レベルの濃厚液を示すために調製する。何れの濃厚液も、適切な量の水を追加すると、表Ｉに示される、結果として得られる組成物となるであろう。
【００８７】
【表１】
【００８８】
　油および水の相を、それぞれ別々に、それぞれの第１および第２タンクに入れる。プログレッシブキャビティポンプ（例えば、Ｍｏｙｎｏ／Ｓｅｅｐｅｘ）により、これらの相を、別々に、パイプを通して、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）の前室部分であるブレンド管に供給する。合わせた流量を、２００ｐｓｉで、正確に９．０８ｋｇ（２０ポンド）／分に維持する。濃厚水相を、２４と５２℃の間の温度に保ち、タンク容量は３，０００ガロンである。油相を、２５０ガロンのタンクにおいて６５から９３℃の温度に保つ。
【００８９】
　２倍濃厚液の実験では、第３のタンクから、第１水相および油相の圧力と同じ圧力に調節した純粋な水である第３の流れを送る。純粋な水の相を１５から３８℃に保ち、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）の前室部分であるブレンド管にポンプで送る。次に、全ての相を、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）において５００ｐｓｉで、合わせて均質化する（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅ）。その後、合わせた流れを貯蔵容器に送り、得られた生成物をそこで２４から４４℃に保つ。得られたスキンローション組成物のいくらかを、戻りの流れとして、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）のブレンド管に、容積式供給ポンプにより輸送する。この戻りの流れの量は、新たな運転開始のために、あるいは再処理物として、ほぼ５％である。貯蔵容器内に保たれる組成物の残りを、パッケージングラインに送り、空のボトルに充填する。
【００９０】
　１０倍濃厚液では、水／シックナー（Ｃａｒｂｏｐｏｌ　９３４（登録商標））の第４の流れを用いる。この第４の流れを、同様の圧力と流量（最終組成物におけるその比率に比例する）で、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）の前室部分であるブレンド管にポンプで送る。他の全ての工程は、２倍濃厚液について上に記載したものと同じである。」
オ　甲第２号証に記載された発明
　甲２には、６５℃−９３℃の間に保ったセチルアルコールを含む油相と、２４℃−５２℃の間に保った水溶性成分を含む水相と、１５℃−３８℃の間に保った別の水相とをブレンド管とホモジナイザで混合して、パーソナルケア組成物を得ること（上記エ（ア）、（イ）、（オ））が記載されている。
　そうすると、甲２には、次の甲２発明が記載されている。
「水溶性成分を含む水相とセチルアルコールを含む油相と別の水相を、ブレンド管とホモジナイザで混合するパーソナルケア組成物の製造方法。」
カ　本件発明１と甲２発明との対比・判断
　本件発明１と甲２発明とを対比すると、少なくとも、上記ウ（ア）で挙げた相違点１において両者は相違する。
　また、少なくとも両者は、本件発明１が「油性の第１の原料」と「水性の第２の原料」とを混合した「第１の流動体」と、水性の「第２の流動体」とを混合するものであるのに対し、甲２発明が「水溶性成分を含む水相」と「セチルアルコールを含む油相」と「別の水相」の三相を同時にホモジナイザで混合することにおいても相違する。（相違点７）
　そして、上記ウ（イ）で検討したことと同様、甲２発明において、ブレンド管及びそれに続くホモジナイザによる混合を経たものが「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物」となっていることが確認できない。このため、本件発明１と甲２発明とは、甲４の記載を参酌しても、少なくとも相違点１において明らかに相違するものである。そして、甲３及び甲５の各々において「ラメラ構造を有する板状αゲル組成物」を得ることの記載ないし示唆はない。
　また、相違点７に関し、甲２発明に係る「水溶性成分を含む水相」と「セチルアルコールを含む油相」と「別の水相」の三相を、まず「水溶性成分を含む水相」と「セチルアルコールを含む油相」とを混合して第１の流動体とし、その後「別の水相」を第２の流動体として混合するというようにすることの記載ないし示唆は、甲各号証のいずれにも存在しない。
　してみると、本件発明１は、甲２発明及び甲第３−５号証に記載された発明から当業者が容易に想到したものとはいえない。
キ　本件発明２−４についての判断
　本件発明２−４は、本件発明１を引用し、さらに限定を加えたものである。そして、上述のとおり、本件発明１は甲第１号証及び甲第２号証、さらに甲第３−５号証に記載された発明から当業者が容易に想到したものはいえないことに鑑みると、本件発明２−４についても、甲第１号証及び甲第２号証、さらに甲第３−５号証に記載された発明から当業者が容易に想到したものはいえない。
ク　まとめ
　よって、本件発明１−４は、甲第１号証及び甲第２号証、さらに甲第３−５号証に記載された事項から当業者が容易に想到したものとはいえず、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるとの理由で本件発明１−４に係る特許を取り消すことはできない。
（２）理由２について
　申立人は、「第１の原料の固化開始温度」及び「板状αゲル組成物の固化温度」の追試結果を示しつつ、「本件特許明細書には、ＤＳＣ測定を行う際の各種条件について記載されていないため、請求項１に記載された「第１の原料の固化開始温度」及び「板状αゲル組成物の固化温度」の意味が不明確であるとともに、「板状αゲル組成物の固化温度」の定義自体も不明確であることから、明確性要件を満たさない。
　なお、請求項２に記載された「混合体の固化終了温度」についても上記と同様の不備を有する。」と主張する。
　しかし、上記４で検討したとおり、本件発明１における「板状αゲル組成物の固化温度」の意味が不明なものとはいえず、「板状αゲル組成物の固化温度以下で混合」という条件が明らかでないとはいえない。
　また、「第１の原料の固化開始温度」については、本件明細書【００４９】には、「上述した「第１の原料の固化開始温度」とは、該第１の原料を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、２℃／ｍｉｎの加熱速度で９５℃まで昇温した後、２℃／ｍｉｎの冷却速度で降温したときの、発熱ピークの立ち上がる温度で定義される。第１の原料が固体油性成分を２種以上含有する場合、その固化開始温度とは、２種以上の固体油性成分が相溶する場合は前記と同様に定義され、２種以上の固体油性成分が相溶せず発熱ピークが多数になる場合は、固化開始温度は、最も高温側の発熱ピークの立ち上がる温度で定義される。」と記載されており、上記４で検討した「板状αゲル組成物の固化温度」の意味と同様、「固化開始温度は、最も高温側の発熱ピークの立ち上がる温度」として明らかである。
　さらに、「混合体の固化終了温度」については、本件明細書【００５５】には、「撹拌混合装置５１内において第１の流動体と第２の流動体とを混合した時点でのラメラ液晶状態の混合体の温度は、目的とするゲル組成物の感触向上の観点から、該混合物の固化終了温度未満、すなわち目的とするゲル組成物の固化終了温度未満となるように、両流動体を混合することが好ましい。」との記載があるとおり、「混合体の固化終了温度」は「ゲル組成物の固化終了温度」であり、本件明細書【００５１】の「上述した「板状αゲル組成物の固化終了温度」とは、該板状αゲル組成物を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、２℃／ｍｉｎの加熱速度で９５℃まで昇温した後、２℃／ｍｉｎの冷却速度で降温したときの、最も低温側の発熱ピークと低温側でのベースラインとの交点である温度で定義される。」との記載を勘案すると、上記４で検討した「板状αゲル組成物の固化温度」の意味と同様、「最も低温側の発熱ピークと低温側でのベースラインとの交点である温度」として明らかである。
　そうすると、本件発明１−４は、特許法第３６条第６項第２号の規定に違反してされたものとはいえず、この理由によって本件発明１−４に係る特許を取り消すことはできない。
６　むすび
　以上のとおりであるから、異議申立ての理由及び当審からの取消理由によっては、本件発明１−４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１−４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年２月８日（２０１７．２．８）