(57)【要約】      （修正有）【課題】バイオ菌を含んだ水を効率よく利用することができ、しかも水の使用量を極力抑えることができる生ごみ処理システムを提供する。【解決手段】生ごみ分解処理槽７の底部７ｂの多数のスリット状の穴７ｃが形成された部分が排出水貯留槽２３内に位置しており、生ごみ分解処理槽７と排出水貯留槽２３が多数のスリット状の穴７ｃを介して連通している。従って、排出水貯留槽２３内の水Ｗが生ごみ分解処理槽７に流入し、バイオチップＢと生ごみＤの一部が水Ｗに浸かった状態となっている。よって、バイオ菌を含んだ排出水貯留槽２３内の水Ｗを効率よく利用することができ、生ごみＤの分解を促進することが可能となる。しかも、放水管の小穴から放出する水を減らすことが可能となるので、水の使用量を極力抑えることができるようになる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生ごみをバイオ菌と共に収容する生ごみ分解処理槽と、前記生ごみ分解処理槽へ水を供給する水供給手段と、前記生ごみ分解処理槽にバイオ菌と共に収容された生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ分解処理槽から排出される水を貯留する前記生ごみ分解処理槽の下方に備えられた排出水貯留槽とを具備する生ごみ処理システムにおいて、
前記生ごみ分解処理槽の底部には多数の穴が形成され、前記底部の多数の穴が形成された部分が前記排出水貯留槽内に位置するように備えられて、前記生ごみ分解処理槽と前記排出水貯留槽が前記多数の穴を介して連通しており、前記排出水貯留槽に貯留された水が前記多数の穴から前記生ごみ分解処理槽へ流入可能となっていることを特徴とする生ごみ処理システム。
【請求項２】
請求項１に記載した生ごみ処理システムにおいて、
排出水貯留槽に貯留された水に空気を送り曝気を行う曝気手段を備え、前記曝気手段から送られた空気が生ごみ分解処理槽の底部に形成された多数の穴を通って前記生ごみ分解処理槽へ導入可能となっていることを特徴とする生ごみ処理システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載した生ごみ処理システムにおいて、
生ごみ分解処理槽と排出水貯留槽は筐体に収容されていることを特徴とする生ごみ処理システム。
【請求項４】
請求項２または３に記載した生ごみ処理システムにおいて、
曝気手段は排出水貯留槽の底部に並んで配置され、周面に多数の小穴が形成された複数の空気放出管と、前記空気放出管に接続された空気送給管とから構成されていることを特徴とする生ごみ処理システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バイオ菌によって、野菜、肉、魚等の調理屑や、その他の生ごみを分解処理する生ごみ分解処理槽、この生ごみ分解処理槽から排出された水を貯留する排出水貯留槽を有する生ごみ処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ごみを処理するために種々の装置が提案されているが、その一つとしてバイオ菌を利用したものがあり、生ごみ分解処理槽に生ごみが投入されると、撹拌され、大きな生ごみは破砕され、混合されることで、バイオ菌の働きによる生ごみの分解が促進されて、最終的には水と炭酸ガスに分解されて減量する仕組みになっているものがある。
バイオ菌によって生ごみを分解するためには、生ごみが水分を十分に含んだ状態とする必要がある。このため、特許文献１の生ごみ処理装置では加水ノズルから処理槽本体へ散水する。そして、余剰な水は処理槽本体に設けられた穴から排出されて排水槽に貯留されるようになっている。この処理槽本体から排水槽へ排出される水には多くのバイオ菌が含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１６４３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の装置では、処理槽本体から排出された多くのバイオ菌を含む水が生ごみの分解に寄与することなく、排水されてしまうという問題がある。
また、上記従来の装置では処理槽本体内の水が穴から抜けてしまうため、かなり頻繁に散水を行わなければならず、水の使用量が多いという問題がある。
【０００５】
本考案は、上記従来の問題点に着目してなされたものであり、バイオ菌を含んだ水を効率よく利用することができ、しかも水の使用量を極力抑えることができる生ごみ処理システムを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の考案は、生ごみをバイオ菌と共に収容する生ごみ分解処理槽と、前記生ごみ分解処理槽へ水を供給する水供給手段と、前記生ごみ分解処理槽にバイオ菌と共に収容された生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ分解処理槽から排出される水を貯留する前記生ごみ分解処理槽の下方に備えられた排出水貯留槽とを具備する生ごみ処理システムにおいて、前記生ごみ分解処理槽の底部には多数の穴が形成され、前記底部の多数の穴が形成された部分が前記排出水貯留槽内に位置するように備えられて、前記生ごみ分解処理槽と前記排出水貯留槽が前記多数の穴を介して連通しており、前記排出水貯留槽に貯留された水が前記多数の穴から前記生ごみ分解処理槽へ流入可能となっていることを特徴とする生ごみ処理システムである。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１に記載した生ごみ処理システムにおいて、排出水貯留槽に貯留された水に空気を送り曝気を行う曝気手段を備え、前記曝気手段から送られた空気が生ごみ分解処理槽の底部に形成された多数の穴を通って前記生ごみ分解処理槽へ導入可能となっていることを特徴とする生ごみ処理システムである。
【０００８】
請求項３の考案は、請求項１または２に記載した生ごみ処理システムにおいて、生ごみ分解処理槽と排出水貯留槽は筐体に収容されていることを特徴とする生ごみ処理システムである。
【０００９】
請求項４の考案は、請求項２または３に記載した生ごみ処理システムにおいて、曝気手段は排出水貯留槽の底部に並んで配置され、周面に多数の小穴が形成された複数の空気放出管と、前記空気放出管に接続された空気送給管とから構成されていることを特徴とする生ごみ処理システムである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の生ごみ処理システムによれば、バイオ菌を含んだ水を効率よく利用することができるようになる。また、水の使用量を極力抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態に係る生ごみ処理システムの斜視図である。
【図２】図１の生ごみ処理システムの生ごみ分解処理槽の斜視図である。
【図３】図１の生ごみ処理システムの構造を説明するための正面側の概略図である。
【図４】図１の生ごみ処理システムの生ごみ分解処理槽内の生ごみが攪拌される様子を説明するための図である。
【図５】図１の生ごみ処理システムの生ごみ分解処理槽内の生ごみが攪拌される様子を説明するための図である。
【図６】本考案のその他の実施の形態に係る生ごみ処理システムの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施の形態に係る生ごみ処理システム１を図面にしたがって説明する。
符号３は筐体を示し、この筐体３は高さ方向の下端から約四分の一の部分が下部収容部３ａとなっており、それより上側の部分が上部収容部３ｂとなっている。下部収容部３ａは前方へ突出する突出部３ｃを有している。この突出部３ｃの上面には２つの開口部３ｄが形成され、開口部３ｄは開閉可能な蓋体４によって閉鎖されている。
また、筐体３の上面は前方へ向かって下がる方向へ傾斜する天板３ｅを有している。天板３ｅには投入口３ｆが形成され、この投入口３ｆには蓋体５が開閉可能に備えられている。
【００１３】
上部収容部３ｂには生ごみ分解処理槽７が収容されており、図２に詳細に示すように生ごみ分解処理槽７は上面に開口部７ａを有している。開口部７ａは筐体３の天板３ｅに沿うように傾斜している。
また、生ごみ分解処理槽７の底部７ｂは円弧面となるように湾曲する形状を為しており、この底部７ｂの下端部には多数のスリット状の穴７ｃが形成されている。
生ごみ分解処理槽７には回転軸９が回転自在に備えられており、この回転軸９の軸心は底部７ｂの円弧面を一部とする円の中心部に位置している。回転軸９にはＴ字状の３本の攪拌アーム１１が固定されている。回転軸９は図示しないモータから動力伝達機構を介して伝達される駆動力によって回転するようになっている。
これら回転軸９、攪拌アーム１１及び図示しないモータとこのモータの駆動力を回転軸９に伝達する動力伝達機構によって攪拌手段が構成されている。
【００１４】
生ごみ分解処理槽７の内側面の上端部に沿って放水管１３が備えられており、この放水管１３には複数の小穴１３ａが形成されている。放水管１３の一端部は閉鎖されており、他端部は電磁バルブ１５を介して図示しない水道の蛇口等の水供給源に接続されている。
これら放水管１３、電磁バルブ１５及び水道の蛇口等の水供給源によって水供給手段が構成されている。
【００１５】
図４に示すように、筐体３の下部収容部３ａには排出水貯留槽２３が備えられており、この排出水貯留槽２３の開口部２３ａの後側半部が生ごみ分解処理槽７の底部７ｂに対向している。しかも、生ごみ分解処理槽７の底部７ｂの多数のスリット状の穴７ｃが形成された部分が排出水貯留槽２３内に位置している。従って、生ごみ分解処理槽７と排出水貯留槽２３が多数のスリット状の穴７ｃを介して連通している。
【００１６】
また、開口部２３ａの前側半部は突出部３ｃ内に位置している。図３に示すように排出水貯留槽２３の底部２３ｂは左方向へ向かって僅かに傾斜している。
図４に示すように、排出水貯留槽２３の底部２３ｂには空気放出管２５が備えられている。空気放出管２５は互いに間隔をあけて平行に配置された複数の平行管２５ａと平行管２５ａどうしを連結する連結管２５ｂとによって構成されている。平行管２５ａの周面には複数の小穴２５ｃが形成されている。連結管２５ｂのうちの一つには空気送給管２７の一端部が連結され、この空気送給管２７の他端部はエアポンプ２９に接続されている。また、空気送給管２７の途中部分には電磁バルブ３１が介装されている。
これら、空気放出管２５、空気送給管２７、エアポンプ２９及び電磁バルブ３１によって曝気手段が構成されている。また、空気送給管２７、エアポンプ２９及び電磁バルブ３１によって空気送給装置が構成されている。
【００１７】
排出水貯留槽２３の右側面には送水管３３の一端部が接続され、この送水管３３の他端部は図示しない水道の蛇口に連結されている。また、排出水貯留槽２３の左側面には排水管３５の一端部が接続され、他端部は図示しない下水路へ連通している。排水管３５の途中部分には開閉バルブ３７が介装されている。排水管３５の開閉バルブ３７を挟んだ両側にはフロー管３９、４１がそれぞれ連結されている。フロー管３９、４１は上方へ突出している。フロー管３９、４１の途中部分には水平に備えられた連結管４３が接続され、この連結管４３を介してフロー管３９、４１は連通している。なお、フロー管３９、４１の上端部開口は図示しない蓋体によって閉鎖されている。
【００１８】
次に、生ごみ処理システム１の動作について説明する。
生ごみ分解処理槽７には好気性のバイオ菌が担持されたバイオチップＢが多数収容されている。バイオチップＢはスリット状の穴７ｃを通り抜けることができないサイズに調整されている。蓋体５を開けて、生ごみＤを生ごみ分解処理槽７へ投入する。そして、回転軸９を回転させ、攪拌アーム１１によってバイオチップＢと生ごみＤが混ざるように攪拌する。
【００１９】
また、電磁バルブ１５を開いて図示しない水道等の水供給源から放水管１３へ水を送り小穴１３ａから水を放出して、バイオチップＢと生ごみＤに水分を供給する。生ごみＤが分解されることで生じる水と放水管１３の小穴１３ａから放出された水はスリット状の穴７ｃを通り、排出水貯留槽２３に落ちる。そして、排出水貯留槽２３には、多くのバイオ菌と生ごみＤの未分解残渣が含まれた水Ｗが貯留される。また、図示しないバルブを開くことで水道の蛇口から送水管３３を介して、排出水貯留槽２３へ水が供給されて所定の水位に保たれるようになっている。
生ごみ分解処理槽７の底部７ｂのスリット状の穴７ｃが形成された部分が排出水貯留槽２３内に位置しており、生ごみ分解処理槽７と排出水貯留槽２３が多数のスリット状の穴７ｃを介して連通している。従って、排出水貯留槽２３内の水Ｗが生ごみ分解処理槽７に流入し、バイオチップＢと生ごみＤの一部が水Ｗに浸かった状態となっている。よって、バイオ菌を含んだ排出水貯留槽２３内の水Ｗを効率よく利用することができ、バイオチップＢと生ごみＤが水に浸からない従来の生ごみ処理システムに比べて、分解を少なくとも１０〜１５％も促進することが可能となる。更に、動物性油脂を含む生ごみＤを分解することができるようになる。また、排出水貯留槽２３内の水Ｗが生ごみ分解処理槽７に流入するため、スリット状の穴７ｃが詰まるのを防止することが可能となる。
しかも、放水管１３の小穴１３ａから放出する水を減らすことが可能となるので、水の使用量を極力抑えることができるようになる。
なお、バイオチップＢと生ごみＤの水に浸る高さは、生ごみ分解処理槽７のサイズによって異なるが、底部７ｂから５〜６ｃｍで上記の効果を発揮することができる。
【００２０】
エアポンプ２９を作動させ、電磁バルブ３１を開くと空気送給管２７を介して空気放出管２５へ空気が送られる。そして、空気は連結管２５ｂから平行管２５ａへ送られて小穴２５ｃから放出される。これにより排出水貯留槽２３内の水Ｗが曝気されることになる。これにより、バイオ菌の活動が盛んになり、排出水貯留槽２３内の水Ｗの未分解残渣の分解が促進される。
上記のようにして排出水貯留槽２３に送られた空気は生ごみ分解処理槽７の底部７ｂに形成された多数のスリット状の穴７ｃを通って生ごみ分解処理槽７へ導入される。前述のようにバイオチップＢと生ごみＤの一部が水Ｗに浸かった状態となっているので、この水Ｗに含まれるバイオ菌の活動が活発となり、生ごみＤの分解がより促進されることになる。このように生ごみ処理システム１では、バイオ菌を含んだ水Ｗを効率よく利用することができるようになる。
【００２１】
また、常にバイオチップＢと生ごみＤの一部が水Ｗに浸かった状態となっているので、乾燥して固まるのを防ぐことができる。従って、図４に示す状態から、図５に示すように回転軸９と共に攪拌アーム１１を回転させるとバイオチップＢと生ごみＤが飛散して、確実な攪拌、混合を行うことができる。
【００２２】
更に、排出水貯留槽２３内へ放出された空気は矢印で示すように浮上して水面から放出される。この放出された空気は底部７ｂに形成されたスリット状の穴７ｃを通り、生ごみ分解処理槽７へ侵入する。これにより、水Ｗに浸かっていない生ごみＤにも十分な空気が供給され、好気性のバイオ菌の活動が盛んになり、生ごみ分解処理槽７内のすべての生ごみＤの分解が促進されることになる。
生ごみ分解処理槽７と排出水貯留槽２３はいずれも筐体３に収容されているので、排出水貯留槽２３から放出された空気は生ごみ分解処理槽７へ確実に供給されることになる。
【００２３】
前述のように、小穴２５ｃから放出される空気によって排出水貯留槽２３内の水Ｗが曝気されることで、水Ｗに含まれている未分解残渣の分解が促進されるので、水Ｗは比較的短時間で排出基準を満たすことになる。
また、前述のように、送水管３３を介して、排出水貯留槽２３へ水が供給されて所定の水位に保たれており、フロー管３９、４１内においても同じ水位に保たれている。生ごみ分解処理槽７のスリット状の穴７ｃを介して未分解残渣を含む水Ｗが排出水貯留槽２３に供給されると水位が上昇し、これに伴いフロー管３９内の水位が上昇し、連結管４３から水Ｗがフロー管４１へ送られる。そして、フロー管４１内の水位がフロー管３９のそれと同じになるまで排水管３５から下水路へ水Ｗが送給される。
なお、開閉バルブ３７は上記の運転中においては閉じた状態としておき、排出水貯留槽２３の水Ｗをすべて排出する場合に開くようにする。
このように、生ごみ処理システム１では、一つのエアポンプ２９によって生ごみ分解処理槽７、排出水貯留槽２３のいずれにも十分な空気を供給することができ、好気性のバイオ菌による生ごみＤと未分解残渣を含む水Ｗの両方の処理を促進することが可能となる。
【００２４】
図６に示すように空気放出管２５、空気送給管２７、エアポンプ２９及び電磁バルブ３１によって構成される曝気手段を設けない構成とすることも可能である。
【００２５】
以上、本考案の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても考案に含まれる。
例えば、生ごみ分解処理槽の底部のスリット状の穴を形成する範囲は、処理する生ごみの種類等によって適宜変更することができる。
また、穴の形状は上記したスリット状に限らず、円形等、他の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１…生ごみ処理システム  ３…筐体            ３ａ…下部収容部  ３ｂ…上部収容部
３ｃ…突出部            ３ｄ…開口部        ３ｅ…天板        ３ｆ…投入口
４…蓋体                ５…蓋体            ７…生ごみ分解処理槽
７ａ…開口部            ７ｂ…底部          ７ｃ…スリット状の穴
９…回転軸            １１…攪拌アーム    １３…放水管      １３ａ…小穴
１５…電磁バルブ        ２３…排出水貯留槽  ２３ａ…開口部    ２３ｂ…底部
２５…空気放出管        ２５ａ…平行管      ２５ｂ…連結管    ２５ｃ…小穴
２７…空気送給管        ２９…エアポンプ    ３１…電磁バルブ  ３３…送水管
３５…排水管            ３７…開閉バルブ    ３９、４１…フロー管
４３…連結管
Ｂ…バイオチップ        Ｄ…生ごみ          Ｗ…水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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