(57)【要約】  スクロール圧縮機は、固定スクロール及び旋回スクロールを備える圧縮機構部とその駆動部を密閉容器内に収納して構成され、前記固定スクロールの吸入口に前記密閉容器を貫通して吸入管が接続され、前記吸入口には逆止弁が備えられている。また、前記固定スクロールに設けられ前記吸入管を挿入する吸入管挿入部と、この吸入管挿入部と前記吸入管との間をシールするシール材と、前記吸入管の下端部と前記逆止弁との間の前記吸入管挿入部に設けられた緩衝板とを備える。これにより、逆止弁の気密性を保持しつつ、安価に製作できるスクロール圧縮機を得ることができる。
2017042969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロール及び旋回スクロールを備える圧縮機構部とその駆動部を密閉容器内に収納して構成され、前記固定スクロールの吸入口に前記密閉容器を貫通して吸入管が接続され、前記吸入口には逆止弁が備えられているスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールに設けられ前記吸入管を挿入する吸入管挿入部と、
この吸入管挿入部と前記吸入管との間をシールするシール材と、
前記吸入管の下端部と前記逆止弁との間の前記吸入管挿入部に設けられた緩衝板と
を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記吸入管の外径と、前記逆止弁が設けられている前記吸入口の内径は実質的に同一であり、前記吸入管挿入部の径は前記吸入管の外径よりも大きく構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記緩衝板は樹脂板で構成され、この緩衝板の外径は、前記吸入管挿入部と同一か、或いは若干大きくして弾性変形させて、前記吸入管挿入部に装着されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記緩衝板は、前記吸入管の下端部でその上方への移動が阻止され、前記吸入管挿入部の下端部で下方への移動が阻止されるように構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記緩衝板は、その外径が前記吸入管挿入部よりも大きく構成され、前記吸入管挿入部にはその下部側に、前記緩衝板を設けるための緩衝板収容溝が形成されており、この緩衝板収容溝の径を前記吸入管挿入部の径よりも大きく形成し、この緩衝板挿入溝に前記緩衝板が配設されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項５に記載のスクロール圧縮機において、前記緩衝板の外径は、前記緩衝板挿入溝の径と同一か、或いは若干大きくして弾性変形させて、前記緩衝板挿入溝に配設し、前記緩衝板の内径は、前記吸入管の内径と同一か若干小さく構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載のスクロール圧縮機において、前記緩衝板は、外径が前記吸入管挿入部の径よりも大きい第１の円板部分と、外径が前記吸入管挿入部の径よりも小さい第２の円板部分で構成された段付き円板形状に構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項７に記載のスクロール圧縮機において、前記緩衝板の前記第１の円板部分の外径は、前記緩衝板挿入溝の径と同一か、或いは若干大きくして弾性変形させて、前記緩衝板を前記緩衝板挿入溝に配設していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載のスクロール圧縮機において、前記第２の円板部分の外径は、前記吸入管挿入部の径と同一以下で、且つ前記吸入管の外径以上に構成していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載のスクロール圧縮機において、前記第１の円板部分の外周部分を、周方向に凹凸形状としていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒や空気などの圧縮性ガスを圧縮するスクロール圧縮機に係わり、特に、吸入流路を塞ぐ逆止弁を備えるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
吸入流路を塞ぐ逆止弁を備える従来のスクロール圧縮機としては、例えば、特開平２-２６４１７７号公報（特許文献１）に記載されたものなどがある。【０００３】
この特許文献１に記載されているものでは、圧縮機の運転を停止した場合、逆止弁は吸入管側の低圧領域と吐出口側の高圧領域を仕切ることで、高圧ガスが吸入管側に漏れるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２６４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示すスクロール圧縮機においては、固定スクロールの吸込口側に接続される吸入管は、上キャップに溶接で固定され、固定スクロールに圧入したストッパとＯリングを介して、前記固定スクロールの吸込口側に接続されている。また、固定スクロールに設けられている前記吸込口には逆止弁が設けられ、前記ストッパと前記逆止弁との間に緩衝板を設けて、逆止弁の気密を保持するようにしている。【０００６】
しかし、この特許文献１に記載されたものでは、前記ストッパが必要であり、前記ストッパを固定スクロールに圧入する作業に時間を要しスクロール圧縮機のコストが上昇する。また、前記ストッパの圧入により固定スクロールに歪が発生し、逆止弁の気密性が低下する課題もあった。【０００７】
本発明の目的は、逆止弁の気密性を保持しつつ、安価に製作できるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、固定スクロール及び旋回スクロールを備える圧縮機構部とその駆動部を密閉容器内に収納して構成され、前記固定スクロールの吸入口に前記密閉容器を貫通して吸入管が接続され、前記吸入口には逆止弁が備えられているスクロール圧縮機であって、前記固定スクロールに設けられ前記吸入管を挿入する吸入管挿入部と、この吸入管挿入部と前記吸入管との間をシールするシール材と、前記吸入管の下端部と前記逆止弁との間の前記吸入管挿入部に設けられた緩衝板とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、逆止弁の気密性を保持しつつ、安価に製作できるスクロール圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す要部拡大断面図。
【図２】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す要部拡大断面図。
【図３】図２に示す緩衝板の一例を説明する図。
【図４】図２に示す緩衝板の他の例を説明する図。
【図５】図２に示す緩衝板の更に他の例を説明する図。
【図６】一般的なスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図。
【図７】図６に示す逆止弁付近の要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１について、以下、図面を用いて説明する。  
まず、最初に一般的なスクロール圧縮機の構造について、図６及び図７を用いて説明する。図６は一般的なスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図、図７は図６に示す逆止弁付近の要部拡大断面図である。【００１３】
まず、図６を用いて、一般的なスクロール圧縮機の全体構成について説明する。  
スクロール圧縮機１は、圧縮機構部２とその駆動部３などを密閉容器７０内に収納して構成されている。前記圧縮機構部２は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とフレーム４００を基本要素として構成されている。【００１４】
前記固定スクロール１００は、台板１０１と、渦巻き状のラップ１０２と、吸込口１０３と、吐出口１０４とを基本構成部分として構成され、フレーム４００にボルト（図示せず）により固定されている。前記ラップ１０２は、前記台板１０１の一方の面に垂直に立設されている。【００１５】
前記旋回スクロール２００は、台板２０１と、渦巻き状のラップ２０２と、ボス部２０３と、背圧穴（図示せず）とを基本構成部分として構成されている。前記ラップ２０２は台板２０１の一方の面に垂直に立設されている。また、前記ボス部２０３は台板２０１の反ラップ側に突出して形成されている。  
前記フレーム４００は、前記密閉容器７０内に固定され、転がり軸受（主軸受）５１０を配設する部材を構成している。【００１６】
前記圧縮機構部２は、電動機部６００に連結した回転軸３００の回転により、クランクピン３０１が偏心回転すると、前記旋回スクロール２００がオルダムリング５００の自転防止機構により、前記固定スクロール１００に対して自転せずに旋回運動を行う。これにより、冷媒などのガスを、吸入管７１１及び前記吸入口１０３を介して、前記ラップ１０２及び２０２で形成される圧縮室１３０に吸入する。【００１７】
前記旋回スクロール２００の旋回運動により、前記圧縮室１３０は中央部へ移動しながら容積を減少してガスを圧縮し、この圧縮ガスを前記吐出口１０４から吐出室７０ａに吐出する。吐出室７０ａに吐出されたガスは、前記圧縮機構部３及び前記電動機部６００の周囲を循環した後、吐出管７０１から圧縮機外へ送られる。【００１８】
前記密閉容器７０は、上キャップ７１及び下キャップ７２を有している。この密閉容器７０の底面には脚部７３が取付けられている。また、前記密閉容器７０の側面にはハーメ端子７０２及び端子カバー７０３が設けられ、前記電動機部６００に電力を供給できるようになっている。【００１９】
前記旋回スクロール２００を旋回駆動する前記駆動部３は、ステータ６０１及びロータ６０２からなる前記電動機部６００と、前記回転軸３００と、前記旋回スクロール２００の自転防止機構の主要部品である前記オルダムリング５００と、前記フレーム４００と、このフレーム４００に設けられ前記回転軸３００の主軸部３０２を支持する前記転がり軸受（主軸受）５１０と、前記回転軸３００の前記主軸部３０２の下端側を支持する転がり軸受（副軸受）８０３と、前記旋回スクロール２００の前記ボス部２０３に設けられた旋回軸受２１０を基本要素として構成されている。【００２０】
前記回転軸３００は、前記主軸部３０２と、この主軸部３０２の上端側に設けられた前記クランクピン３０１とを一体に備えて構成されている。  
前記転がり軸受５１０と前記転がり軸受８０３は、前記回転軸３００の主軸部３０２ を回転自在に支持する主軸支持部を構成している。【００２１】
前記旋回軸受２１０は、前記回転軸３００のクランクピン３０１を回転軸方向であるスラスト方向に移動可能で且つ回転自在に係合するように、旋回スクロール２００の前記ボス部２０３に備えられている。【００２２】
上部の主軸支持部である前記転がり軸受５１０は、前記電動機部６００の上側に配置されている。下部の主軸支持部である前記転がり軸受８０３は、副軸受部８００の主要部を構成し、前記電動機部６００の下側に配置されている。【００２３】
前記密閉容器７０内の下部に固定された下フレーム８０１にハウジング８０２がボルト８０５を介して固定されている。前記ハウジング８０２に前記転がり軸受８０３が上方から挿入され、その上方から更にハウジングカバー８０４が取付けられている。【００２４】
前記ハウジング８０２の下端には、ポンプ部９００がボルト９１０を介して取付けられている。前記ポンプ部９００は、前記回転軸３００の下端に設けられたポンプ継手３１０を介して駆動される。【００２５】
前記オルダムリング５００は、前記旋回スクロール２００の台板２０１の背面に配設されている。前記オルダムリング５００に形成した直交する２組のキー部分の１組が、前記フレーム４００に形成されているオルダムリング５００の受け部であるキー溝を摺動し、残りの１組が、前記旋回スクロールラップ２０２の背面側に形成されているキー溝を摺動する。これによって、前記旋回スクロール２００は、前記ラップ２０２の立設する方向である軸線方向に垂直な面内を、前記固定スクロール１００に対して自転せずに旋回運動する。【００２６】
なお、前記旋回スクロール２００の台板２０１には、前記圧縮室１３０と、旋回スクロール背面に形成されている背圧室４１１とを連通させる前記背圧穴（図示せず）が設けられており、前記背圧室４１１の圧力を、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力（中間圧力）に保っている。前記旋回スクロール２００の背面側に構成されている前記背圧室４１１は、旋回スクロール２００と、フレーム４００と、固定スクロール１００とで囲まれて形成される空間である。従って、前記フレーム４００は前記背圧室４１１を形成する部材も兼ねている。【００２７】
前記フレーム４００のシールリング溝４０９に設けられたシールリング４１０は、前記背圧室４１１への吐出ガス流入を防いでいる。前記旋回スクロール２００は、前記背圧室４１１の中間圧力と、前記シールリング４１０の内側に作用する吐出圧力との合力で、前記固定スクロール１００に押し付けられている。【００２８】
なお、図６において、４０３は前記転がり軸受５１０の下部側をシールするフレームシールで、このフレームシールはボルト４０６により前記フレーム４００の下端に固定されている。４０４はバランスウエイトカバーで、このバランスウエイトカバー４０４は前記フレームシール４０３と共に、前記ボルト４０６により前記フレーム４００に固定され、このバランスウエイトカバー４０４内には、前記回転軸３００に固定されたバランスウエイト４０７が配置される構成となっている。５２０は前記フレームシール４０３に設けられているスラスト軸受で、前記転がり軸受５１０の内輪下端部を支持することで、前記回転軸３００に作用するスラスト力を支持している。【００２９】
次に、給油経路について説明する。  
前記回転軸３００が回転されると、前記ポンプ部９００により、前記密閉容器７０内下部に形成されている油溜り７０ｂの油が、前記回転軸３００内に軸方向に形成されている油通路３１１に送られる。この油通路３１１に送られた油の一部は、横穴３１２を通って前記転がり軸受（副軸受）８０３に流れた後、前記油溜り７０ｂに戻る。前記油通路３１１を通って前記クランクピン３０１の上部に到達した油は、前記旋回軸受２１０を通り、更には前記転がり軸受（主軸受）５１０へ流れる。この転がり軸受５１０を潤滑した油は、その後排油パイプ４０８を通り、前記油溜り７０ｂに戻る。【００３０】
また、前記旋回スクロール２００の前記ボス部２０３の端面には、給油ポケット２０５が設けられており、前記旋回スクロール２００が旋回運動することにより、前記給油ポケット２０５が、前記シールリング４１０の外側と内側を往復し、前記旋回軸受２１０と転がり軸受５１０の間にある油の一部を前記背圧室４１１に搬送する。前記背圧室４１１に搬送された油は、前記オルダムリング５００等を潤滑した後、前記固定スクロールの鏡板面１０５と前記旋回スクロール２００の台板２０１との鏡板摺動面に給油される。【００３１】
また、前記背圧室４１１に搬送された油は、前記背圧穴（図示せず）を通って、または前記鏡板摺動面の微小隙間を通って、前記圧縮室１３０に流入する。前記圧縮室１３０に流入した油は、圧縮された冷媒ガスと共に前記吐出口１０４から吐出され、前記密閉容器７０内で冷媒ガスと分離され、前記油溜り７０ｂに戻る。【００３２】
前記固定スクロール１００に関して、更に具体的に説明する。前記固定スクロール１００は、前記圧縮室１３０より外周側に、旋回スクロール２００の台板２０１が接触する前記鏡板面１０５を有している。この鏡板面１０５は、前記圧縮室１３０の最外周を形成するラップを含むその外周側に形成されている。【００３３】
また、前記固定スクロール１００の前記吸込口１０３側に接続されるように前記吸入管７１１が設けられ、更に前記吸込口１０３には逆止弁１０が設けられている。前記吸入管７１１は前記密閉容器７０の上キャップ７１を貫通し、溶接により固定されている。【００３４】
次に、図６に示す上記逆止弁１０付近の構成を図７の要部拡大断面図を用いて説明する。
前記固定スクロール１００の吸込口１０３側に接続されている前記吸入管７１１は、固定スクロール１００に圧入したストッパ２０とＯリング（シール材）２１を介して、前記固定スクロール１００に接続されている。また、前記固定スクロール１００の前記吸込口１０３に設けられている前記逆止弁１０と前記ストッパ２０との間には、緩衝板３０が設けられており、前記逆止弁１０の気密性、即ち、前記逆止弁１０と前記ストッパ２０との間の機密性を保持するようにしている。これにより、圧縮機の運転を停止すると、前記逆止弁１０は、前記吸入管７１１側の低圧領域と前記吐出口１０４側の高圧領域を仕切り、高圧ガスが吸入管７１１側に漏れるのを防止するようにしている。【００３５】
更に、詳しく説明する。圧縮機を運転すると、前記固定スクロール１００に設けられた前記吸入口１０３に接続されている前記吸入管７１１からガスが吸入され、前記逆止弁１０を閉じる方向に押圧しているばね１１を押しのけて、ガスは前記吸入口１０３から、前記ラップ１０２及び２０２で形成されている前記圧縮室１３０に吸入する。その後、前記旋回スクロール２００の旋回運動により、前記圧縮室１３０は中央部へ移動しながら容積を減少して、前記吸入したガスを圧縮し、この圧縮ガスを前記吐出口１０４から前記吐出室７０ａに吐出する。【００３６】
ここで、前記圧縮機の運転が停止されると、前記逆止弁１０は、前記ばね１１の作用と、前記逆止弁１０の上流側の面と下流側の面に作用する圧力の差により押し戻される。前記逆止弁１０が押し戻されると、この逆止弁１０と前記ストッパ２０との間に設けられている緩衝板３０に前記逆止弁１０が押し付けられ、前記逆止弁１０の上流側（低圧）と下流側（高圧）がシールされる。即ち、前記吸入管７１１側の低圧領域と吐出口１０４側の高圧領域の気密が保持される。前記吸入管７１１は、前述したように、上キャップ７１に溶接により固定され、前記固定スクロール１００に圧入したストッパ２０に挿入され、このストッパ２０に設けたシール材(例えばＯリング)２１を介して、吸入管７１１側の低圧領域と、前記吐出口１０４側の高圧領域との間の気密性を保持している。【００３７】
上記図６、図７に示す構造では、前述したように、ストッパ２０が必要であり、前記ストッパ２０を前記固定スクロール１００に圧入する作業に時間を要するため、スクロール圧縮機のコスト上昇を招く。また、前記ストッパ２０を前記固定スクロール１００に圧入する必要があり、固定スクロールに歪が発生して前記逆止弁１０の気密性が低下する課題もある。【００３８】
これらの課題を解決するため、本発明のスクロール圧縮機は図１に示すような構造としたものである。図１は本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す要部拡大断面図であり、逆止弁付近の構造を示す図である。なお、図１において、上述した図６、図７と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、図６、図７と異なる部分を中心に説明する。また、本実施例におけるスクロール圧縮機１の全体構成は、逆止弁付近の構造を除き、図６で説明したものと基本的に同一である。【００３９】
図１において、７１１は吸入管で、本実施例においては、この吸入管７１１が固定スクロール１００の吸込口１０３の部分に直接接続されている。即ち、吸入管７１１は前記固定スクロール１００の吸入管挿入部１０６に挿入され、前記固定スクロール１００と前記吸入管７１１との間はＯリングなどのシール材２１でシールされている。  
一方、前記固定スクロール１００の吸込口１０３には逆止弁１０と、この逆止弁１０を前記吸入管７１１側に付勢するばね１１が設けられている。【００４０】
前記吸入管７１１の外径と、前記逆止弁１０が設けられている前記吸入口１０の内径は実質的にほぼ同一であり、前記吸入管挿入部１０６の径Ｌ１は前記吸入管７１１の外径よりも若干大きく構成されていて、前記吸入管７１１を容易に前記吸入管挿入部１０６に挿入できるようになっている。【００４１】
また、前記吸入管７１１の下端部と前記逆止弁１０との間の前記吸入管挿入部１０６には、樹脂板などで製作された緩衝板３１が挿入して設けられている。この緩衝板３１は、その外径が、前記吸入管挿入部１０６と同一か、或いは若干大きくして弾性変形させ、前記吸入管挿入部１０６に装着されている。前記緩衝板３１の内径は、前記吸入管７１１の内径と同一か若干小さく構成されている。また、前記緩衝板３１は、前記吸入管７１１の下端部でその上方への移動が阻止され、また前記吸入管挿入部１０６の下端部で下方への移動が阻止されるように構成されている。従って、圧縮機の運転中に、前記逆止弁１０が前記吸入口１０３の下方に移動しても、前記緩衝板３１は、前記吸入管７１１下端部と前記吸入管挿入部１０６下端部との間に保持される。  
他の構成は、上記図６、図７で説明したスクロール圧縮機の構成と同様である。【００４２】
次に、本実施例の動作を説明する。  
圧縮機を運転すると、固定スクロール１００の吸入口１０３に接続するように設けられている前記吸入管７１１からガスが吸入され、このガス圧で、前記逆止弁１０を閉じる方向に押圧しているばね１１の付勢力に打ち勝ち、前記逆止弁１０は前記吸入口１０３の下方に移動する。これにより、前記ガスは、前記吸入管７１１から前記吸入口１０３に入り、ここから渦巻き状のラップ１０２及び２０２で形成される圧縮室１３０に流入する。【００４３】
旋回スクロール２００の旋回運動により、前記圧縮室１３０は中央部へ移動しながら容積を減少して吸入したガスを圧縮し、この圧縮されたガスは吐出口１０４から吐出室７０ａに吐出される。【００４４】
この状態から前記圧縮機の運転を停止した場合、前記逆止弁１０は、前記ばね１１の付勢力と、前記逆止弁１０に作用する圧力差により押し戻され、前記吸入管７１１と前記逆止弁１０との間は、前記緩衝板３１を介してシールされる。これにより、前記吸入管７１１側の低圧領域と前記吐出口１０４側の高圧領域との気密を保持することができる。【００４５】
本実施例１のスクロール圧縮機は、以上のように構成されているので、図７に示すストッパ２０が不要となる。このため、ストッパを固定スクロール１００に圧入する作業が不要となり、スクロール圧縮機を効率よく組み立てることができるから、スクロール圧縮機の製造コスト（部品コスト、作業コスト）を低減できる。また、ストッパを固定スクロール１００に圧入する必要がないため、固定スクロールの歪の発生を防止できるから、前記逆止弁１０の気密性も向上できる効果も得られる。更に、ストッパが不要となる分、前記吸入管７１１の径も大きくすることも可能となり、圧力損失を低減できる効果も得られる。【００４６】
また、本実施例によれば、前記緩衝板３１は、前記吸入管７１１の下端部と前記吸入管挿入部１０６の下端部との間で上下方向に動くことができるので、前記吸入管７１１の前記吸入管挿入部１０６への挿入量に裕度を持たせることができる。これに伴い、前記吸入管７１１の前記密閉容器７０の上キャップ７１から上方へ突出する高さ寸法も調整することが可能となる。【００４７】
更に、前記緩衝板３１が前記逆止弁１０により押し上げられた場合、仮に前記吸入管７１１が取り付け誤差で若干傾斜している場合であっても、前記緩衝板１０を前記吸入管７１１の下端部に密着させることも可能となり、シール性を向上できる。
【実施例２】
【００４８】
本発明のスクロール圧縮機の実施例２を図２〜図５を用いて説明する。図２は本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す要部拡大断面図、図３は図２に示す緩衝板の一例を説明する図、図４は図２に示す緩衝板の他の例を説明する図、図５は図２に示す緩衝板の更に他の例を説明する図である。なお、図２において、上述した図１、図６、図７と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、図１、図６、図７と異なる部分を中心に説明する。また、本実施例２におけるスクロール圧縮機１の全体構成も、逆止弁付近の構造を除き、図６で説明したものと基本的に同一である。【００４９】
図２において、７１１は吸入管で、本実施例２においても、この吸入管７１１は固定スクロール１００の吸込口１０３の部分に直接接続されている。即ち、吸入管７１１は前記固定スクロール１００の吸入管挿入部１０６に挿入され、前記固定スクロール１００と前記吸入管７１１との間はＯリングなどのシール材２１でシールされている。また、前記固定スクロール１００の吸込口１０３には、逆止弁１０とばね１１が設けられている。【００５０】
前記吸入管７１１の外径と、前記逆止弁１０が設けられている前記吸入口１０の内径はほぼ同一であり、前記吸入管挿入部１０６の径Ｌ２（図１におけるＬ１に相当）は前記吸入管７１１の外径よりも若干大きく構成されている。【００５１】
また、前記吸入管７１１の下端部と前記逆止弁１０との間の前記吸入管挿入部１０６には、樹脂板などで製作された緩衝板が設けられている点でも、上記実施例１と同様である。しかし、本実施例２における緩衝板３２は、その外径Ｄ１（図３参照）が、前記吸入管挿入部１０６よりも大きく構成されている。また、前記吸入管挿入部１０６における下部側には前記緩衝板３２を設けるための緩衝板収容溝１０７が形成されており、この緩衝板収容溝１０７の径Ｌ３は前記吸入管挿入部の径Ｌ２よりも大きく形成されている。そして、本実施例２では、この緩衝板挿入溝１０７に前記緩衝板３２が配設されている。【００５２】
図２に示す緩衝板３２の形状を図３に示す。図３において、Ｌ４は緩衝板３２の軸方向の長さ（厚さ）、Ｄ１は前記緩衝板３２の外径、Ｄ２は前記緩衝板３２の内径である。前記緩衝板３２の外径Ｄ１は、図２に示す前記緩衝板挿入溝１０７の径Ｌ３と同一か、或いは若干大きくして弾性変形させ、前記緩衝板挿入溝１０７に配設されている。また、前記緩衝板３２の内径Ｄ２は、前記吸入管７１１の内径と同一か若干小さく構成されている。【００５３】
前記緩衝板３２は、前記緩衝板挿入溝１０７に配設されているので、この緩衝板挿入溝１０７の範囲でその上方及び下方への移動が阻止される。従って、圧縮機の運転中に、前記逆止弁１０が前記吸入口１０３の下方に移動しても、前記緩衝板３２は、前記緩衝板挿入溝１０７に保持される。【００５４】
また、本実施例２では、前記緩衝板３２が前記緩衝板挿入溝１０７に配設され、この緩衝板挿入溝１０７に保持されるので、仮に前記吸入管７１１が前記密閉容器７０の上キャップ７１に溶接固定される際、傾斜して取り付けられても、前記逆止弁１０が上昇して緩衝板３２を押し上げた際に、前記緩衝板３２が前記吸入管７１１の傾斜に沿って傾くことが可能であり、また逆止弁１０も緩衝板３２に追従し傾くことで緩衝板３２と密着しシール性を向上させることができる。【００５５】
他の構成は、上記図１、図６、図７で説明したスクロール圧縮機の構成と同様である。
本実施例２の動作も、上述した実施例１と同様である。【００５６】
次に、上記図２、図３で説明した緩衝板３２の他の例を、図４及び図５を用いて説明する。  
図４に示す緩衝板３３は、その外径Ｄ１、内径Ｄ２、軸方向の長さ（厚さ）Ｌ４で構成されている点では図３に示す緩衝板３２と同様である。図３の緩衝板３２と異なるのは、緩衝板３３は、外径がＤ１で前記吸入管挿入部１０６の径よりも大きい第１の円板部分３３ａと、外径が前記Ｄ１よりも小さいＤ３で前記吸入管挿入部１０６の径よりも小さい第２の円板部分３３ｂで構成された段付き円板形状に構成されている点である。外径がＤ１の前記第１の円板部分３３ａの厚さ（軸方向の長さ）はＬ５であり、外径がＤ３の前記第２の円板部分３３ｂの厚さは「Ｌ４−Ｌ５」である。【００５７】
また、前記第１の円板部分３３ａの外径Ｄ１は、前記緩衝板挿入溝１０７の径Ｌ３と同一か、或いは若干大きくして弾性変形させ、前記緩衝板挿入溝１０７に配設している。前記第２の円板部分３３ｂの外径Ｄ３は、前記吸入管挿入部１０６の径Ｌ２と同一か、若干小さな径（但し、前記吸入管７１１の外径以上とすることが好ましい）としている。
緩衝板３３を図４に示すような形状とすることで、緩衝板３３をより変形し易くでき、緩衝板挿入溝１０７への挿入の際の装着性をより向上することができる。また、前記緩衝板挿入溝１０７には前記第１の円板部分３３ａのみを配設すれば良いので、前記緩衝板挿入溝１０７の軸方向の幅を小さく形成できる利点もある。【００５８】
図５に示す緩衝板３４は、その外径Ｄ１、内径Ｄ２、軸方向の長さ（厚さ）Ｌ４で構成されている点では図３に示す緩衝板３２と同様である。また、緩衝板が、外径がＤ１の第１の円板部分３４ａと、外径がＤ３の第２の円板部分３４ｂで構成された段付き円板形状に構成されている点では、上述した図４に示す緩衝板３３と同様である。【００５９】
図５に示す緩衝板３４が図３、図４に示す緩衝板３２と異なるのは、外径がＤ１の前記第１の円板部分３４ａの外周部分を、周方向に凹凸形状としている点である。【００６０】
この図５に示す形状とすることにより、緩衝板３４を更に変形し易くでき、緩衝板挿入溝１０７への挿入の際の装着性を更に向上することができる。また、前記吸入管挿入部１０６の部分に、この緩衝板３４の外周部分の前記凹凸形状に合わせて、軸方向の溝を形成しておくことにより、前記緩衝板３４を前記吸入管挿入部１０６の上端側から前記緩衝板挿入溝１０７に容易に挿入することができる。従って、この例の緩衝板３４を使用することにより、変形させ難い強度の高い材料を使用して、前記緩衝板３４を製作することも可能になる。【００６１】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６２】
１：スクロール圧縮機、２：圧縮機構部、３：駆動部、１０：逆止弁、１１：ばね、２０：ストッパ、２１：シール材（Ｏリング）、３０〜３４：緩衝板、３３ａ,４ａ：第１の円板部分、３３ｂ，３４ｂ：第２の円板部分、７０：密閉容器、７１：上キャップ、７２：下キャップ、７３：脚部、７０ａ：吐出室、７０ｂ：油溜り、１００：固定スクロール、１０１：台板、１０２：ラップ、１０３：吸入口、１０４：吐出口、１０５：鏡板面、１０６：吸入管挿入部、１０７：緩衝板挿入溝、１３０：圧縮室、２００：旋回スクロール、２０１：台板、２０２：ラップ、２０３：ボス部、２０５：給油ポケット、２１０：旋回軸受、３００：回転軸、３０１：クランクピン、３０２：主軸部、３１０：ポンプ継手、３１１：回転軸内の油通路、３１２：横穴、４００：フレーム、４０３：フレームシール、４０４：バランスウエイトカバー、４０６：ボルト、４０７：バランスウェイト、４０８：排油パイプ、４０９：シールリング溝、４１０：シールリング、４１１：背圧室、５００：オルダムリング、５１０：転がり軸受、５２０：スラスト軸受、６００：電動機部、６０１：ステータ、６０２：ロータ、７０１：吐出管、７０２：ハーメ端子、７０３：端子カバー、７１１：吸入管、８０１：下フレームハウジング、８００：副軸受部、８０２：ハウジング、８０３：転がり軸受（副軸受）、８０４：ハウジングカバー、８０５：ボルト、９００：ポンプ部、９１０：ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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