(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
前記開口部に、前記上流側カバーの下流側端と前記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、前記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
前記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、前記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、
前記容器の長手方向に延びるカバーであって、前記下流側カバーと前記支持体との間に配置された液中カバーと、を有し、
前記液中カバーを鉛直方向の上方から観察して、前記支持体と重なっている液中カバーの上流側端の範囲を重なり範囲として、液中カバーの上流側端が、隣り合う前記重なり範囲に挟まれた範囲内で、それら挟んでいるそれぞれの重なり範囲内よりも、前記塗工バーの表面との間隔が広くなっている部分がある、
塗布装置。
【請求項２】
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
前記開口部に、前記上流側カバーの下流側端と前記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、前記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
前記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、前記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、
前記容器の長手方向に延びるカバーであって、前記下流側カバーと前記支持体との間に配置された液中カバーと、を有し、
前記液中カバーを鉛直方向の上方から観察して、前記支持体と重なっている液中カバーの領域を重なり領域として、前記液中カバーには、隣り合う重なり領域に挟まれた領域内に、開口が形成されている、
塗布装置。
【請求項３】
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
前記開口部に、前記上流側カバーの下流側端と前記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、前記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
前記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、前記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、を有し、
前記下流側カバーを鉛直方向の上方から観察して、前記支持体と重なっている下流側カバーの上流側端の範囲を重なり範囲として、前記下流側カバーの上流側端が、隣り合う重なり範囲に挟まれた範囲内で、それら挟んでいるそれぞれの重なり範囲内よりも、前記塗工バーの表面との間隔が広くなっている部分がある、
塗布装置。
【請求項４】
前記下流側カバーの上流側端が、前記容器の長手方向にわたって、前記支持体の鉛直方向の最も高い位置よりも鉛直方向で高い位置にある、請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
前記開口部に、前記上流側カバーの下流側端と前記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、前記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
前記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、前記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、を有し、
前記下流側カバーを鉛直方向の上方から観察して、前記支持体と重なっている下流カバーの領域を重なり領域として、前記下流側カバーには、隣り合う重なり領域に挟まれた領域内に、開口が形成されている、
塗布装置。
【請求項６】
前記下流側カバーに形成された開口が、それぞれの縁の鉛直方向の最も低い位置が、前記支持体の鉛直方向の最も高い位置よりも、鉛直方向で高くなっている、請求項５に記載の塗布装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の塗布装置を用い、前記容器に塗液を供給しつつ、この塗液に前記塗工バーを浸し、所定の速度で上流側から下流側へ搬送されるウェブに前記塗工バーを押し当て、前記塗液を前記ウェブに塗布する塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置および塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送される熱可塑性樹脂フィルム等のウェブの表面に塗液を均一に塗布する方法として、ロッドコート法がある。これは、ウェブの幅方向に延在する塗工バーを、走行するウェブの下面に押し付け、予めウェブに供給した過剰量の塗液を塗工バーで掻き落とす（計量する）方法である。塗工バーはウェブに押し付けられることでウェブとの間に生じる摩擦力、もしくはモーター等によって付与される駆動力によって回転する。塗工バーは一般的に直径数十ｍｍ、長さ数百ｍｍ〜数千ｍｍの長尺ロッド状であるため、自重やウェブから受ける反力によって撓みが生じやすい。この撓みを防止する方法として、特許文献１で開示されているように、塗工バーの幅方向に延在するＶ字型の断面を有する支持体で塗工バーを下から支持する方法が知られている。しかし、この方法では、塗工バーが、Ｖ字型の断面を有する支持体との摩擦により回転不良を起こしてスジ状の欠点が生じることがあった。また、この方法では塗液付着用バーおよび計量用バーの回転により、Ｖ字型の断面を有する支持体が磨耗し、この磨耗粉が塗液と共にウェブに塗布されて異物欠点が生じたりすることもあった。【０００３】
そこで、例えば特許文献２に開示されているように、支持手段として回転可能なローラを有する塗布装置が知られている。塗工バーの長手方向に複数の支持手段が間欠的に配設され、各支持手段にはウェブの搬送方向の上流側と下流側に一対となる態様でローラが回転可能に設置されている。これら回転可能な複数対のローラによって塗工バーを外接支持することにより、塗工バーと支持手段の摩擦抵抗を小さくすることができるため、支持手段の磨耗・変形を抑制することができる。しかしながら本塗布装置の場合、表面に薄く塗液が残存している状態の塗工バーと回転可能な支持体とが接触回転することで、両者の接触部で気泡を噛み込み、この気泡が塗工バーの表面に残った塗液と共にウェブへ塗布され、その後ウェブ上ではじけることで、塗布抜け状の欠点を生じることがあった。【０００４】
これを防止する技術として、例えば特許文献３、４で開示されているように、塗工バーを支持する回転可能な支持体を容器内に配置し、その容器内を塗液で満たす塗布装置が知られている。塗液は容器内に供給され、容器の上部を構成する上・下流側カバーの先端と、塗工バー表面とで形成される隙間から塗液を漏洩しながら塗布を行う。塗工バーは容器に満たされた塗液の液面付近に配置され、塗工バーの回転によって容器内の塗液を掻き上げて塗布を行う。本装置では、塗工バーと回転可能な支持体の接触部が塗液中に沈められているため気泡が噛み込みにくい。【０００５】
ただし、特許文献３、４に記載されているとおり、本装置では支持体の回転によって容器内に発生した随伴流により、液面が波打って気泡を噛み込む場合があった。発生した気泡は塗液と共に容器内を流れ、塗工バーによって掻き上げられてウェブに塗布され、特許文献２と同様に塗布抜け状の欠点が発生する場合があった。【０００６】
上記の問題に対し、特許文献３、４、５には随伴流による液面の波打ちを抑制する技術が開示されている。特許文献３に開示されているのは、液面近傍に弾性ブレードを設置する技術である。回転する支持体によって発生した随伴流は液面に到達する前に弾性ブレードによって堰き止められるため、液面の変動を抑制することができる。特許文献４に開示されているのは、回転する支持体の上部に塗工バーに近接する堰を設置する技術である。堰によって随伴流を堰き止め、液面の変動を抑制することができる。特許文献５では支持体の外周面に近接する堰を設置する技術が開示されている。この技術によって支持体の随伴流が抑制されるため、液面の変動を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７５６４３号公報
【特許文献２】実開平２−４５１７４号公報
【特許文献３】特開２０１０−７５７７７号公報
【特許文献４】特開２００８−２３８０８２号公報
【特許文献５】国際公開２０１５／１４５８１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３に開示されている弾性ブレードを設置する技術では、容器内に供給される塗液に気泡が混入している場合、塗布抜け状の欠点が発生する場合がある。これについて図１０と図１１を用いて説明する。図１１は塗工バー表面の概略図である。塗工バー１は、例えば図１１に示すようにロッド９にワイヤー１０を巻くことで表面に溝が形成されている。図１０は特許文献３の塗工バー付近の拡大図である。支持体２によって支持された塗工バー１が搬送するウェブ８に押し付けられて従動回転している。塗工バー１によって支持体２はつれ回り、随伴流４が発生する。随伴流４は弾性ブレード１１によって堰き止められるため、液面４１の脈動は抑制される。しかし、弾性ブレード１１は随伴流の発生自体を防止するものではないため、図１０に示すように、塗液中の気泡６が支持体２の随伴流４によって塗工バー１の表面付近に到達する。その後、気泡６は塗工バーの随伴流５に巻き込まれて、接点７で塗工バー１の溝に補足される。補足された気泡６は塗工バー１の回転によってウェブの表面に運ばれてウェブ表面に塗布される。その結果、ウェブ８に塗布抜け状の欠点が発生することがある。また、気泡６は随伴流４によって弾性ブレード１１の下面に到達する場合もあるが、この場合も弾性ブレードの下面で滞留するうちに塗工バーの随伴流５に巻き込まれ、上記同様、ウェブに塗布抜け状の欠点が発生することがある。【０００９】
また、特許文献４に開示されている堰を設置する技術でも、特許文献３の技術と同様に、容器内に供給される塗液に気泡が混入した場合、ウェブに塗布抜け状の欠点が発生することがあった。これについて図１２を用いて説明する。図１２は特許文献４の塗工バー付近の拡大図である。支持体２によって支持された塗工バー１が搬送するウェブ８に押し付けられて従動回転している。随伴流４は堰３によって堰き止められるため、液面４１の脈動は抑制される。しかし、堰３は随伴流の発生自体を防止するものではないため、図１２に示すように、塗液中の気泡６が支持体２の随伴流４によって堰３と支持体２の間を流れて、塗工バー１の表面付近に到達する。その後、気泡６は塗工バーの随伴流５に巻き込まれて、接点７で塗工バー１の溝に補足される。その後は、特許文献３と同様の理由で、ウェブに塗布抜け状の欠点が発生することがある。【００１０】
また、特許文献５に開示されている支持体の外周面に近接する堰を設置する技術はさらなる高速塗布の場合には随伴流が抑制しきれなくなり、ウェブに塗布抜け状の欠点やウェブに塗液のとびはね欠点が発生することがあった。これについて図１３を用いて説明する。図１３は特許文献５の塗工バー付近の拡大図である。堰３７は支持体２すべてを覆っているわけではなく、支持体２と下流側カバー３４との間に間隙が存在するため、さらなる高速塗布の場合には随伴流が抑制しきれなくなり液面４１が変動する。例えば、支持体２ｂ下部からの随伴流４０ａは堰３７に堰き止められる一方、支持体２ｂ上部からの随伴流４０ｂは、塗工バー１や液面４１に向かって流れる。その結果塗液がウェブ８に直接付着したり、気泡６を噛み込み塗布抜け状の欠点が発生したりすることがある。【００１１】
本発明は、高速塗布においても気泡の噛み込みや巻き込みを防止し、気泡起因で発生する塗布欠点の発生を抑制することができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の第一の塗布装置は、
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
上記開口部に、上記上流側カバーの下流側端と上記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、上記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
上記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、上記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、を有し、
上記下流側カバーを鉛直方向の上方から観察して、上記支持体と重なっている下流側カバーの上流側端の範囲を重なり範囲として、上記下流側カバーの上流側端が、隣り合う上記重なり範囲に挟まれた範囲内で、それら挟んでいるそれぞれの重なり範囲内よりも、上記塗工バーの表面との間隔が広くなっている部分がある。【００１３】
上記課題を解決する本発明の第二の塗布装置は、
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
上記開口部に、上記上流側カバーの下流側端と上記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、上記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
上記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、上記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、を有し、
上記下流側カバーを鉛直方向の上方から観察して、上記支持体と重なっている下流カバーの領域を重なり領域として、上記下流側カバ−には、隣り合う重なり領域に挟まれた領域内に、開口が形成されている。【００１４】
上記課題を解決する本発明の第三の塗布装置は、
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
上記開口部に、上記上流側カバーの下流側端と上記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、上記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
上記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、上記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、
上記容器の長手方向に延びるカバーであって、上記下流側カバーと上記支持体との間に配置された液中カバーと、を有し、
上記液中カバーを鉛直方向の上方から観察して、上記支持体と重なっている液中カバーの上流側端の範囲を重なり範囲として、液中カバーの上流側端が、隣り合う前なり範囲に挟まれた範囲内で、それら挟んでいるそれぞれの重なり範囲内よりも、上記塗工バーの表面との間隔が広くなっている部分がある。【００１５】
上記課題を解決する本発明の第四の塗布装置は、
塗液を溜めるための容器であって、容器の上部にウェブの走行方向の上流側と下流側に分かれて配置されて容器の長手方向に延びる開口部を形成する上流側カバーおよび下流側カバーを備えた容器と、
上記開口部に、上記上流側カバーの下流側端と上記下流側カバーの上流側端のそれぞれと隙間をあけて、上記容器の長手方向に回転軸方向を向けて配置された回転可能な塗工バーと、
上記塗工バーの回転軸方向に沿って間欠的に配置され、上記容器内で塗工バーを下方から支持する回転可能な複数の支持体と、
上記容器の長手方向に延びるカバーであって、上記下流側カバーと上記支持体との間に配置された液中カバーと、を有し、
上記液中カバーを鉛直方向の上方から観察して、上記支持体と重なっている液中カバーの領域を重なり領域として、上記液中カバーには、隣り合う重なり領域に挟まれた領域内に、開口が形成されている。【００１６】
また、上記課題を解決する本発明の塗布方法は、本発明の塗布装置を用い、上記容器に上記塗液導入口から塗液を供給しつつ、この塗液に上記塗工バーを浸し、所定の速度で上流側から下流側へ搬送されるウェブに上記塗工バーを押し当て、上記塗液を上記ウェブに塗布する。【００１７】
本願における「上流側」とは、塗布装置をウェブの搬送ラインに設置したときに、ウェブが搬送されて来る方向に向けて設置される側である。
本願における「下流側」とは、塗布装置をウェブの搬送ラインに設置したときに、ウェブが搬送されて行く方向に向けて設置される側である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の塗布装置、および本発明の塗布装置を用いた塗布方法によれば、高速塗布において支持体の随伴流による液面の変動を防ぐことができる。その結果、塗液がウェブに付着することや、塗布部分での気泡の噛み込みを防止し、気泡起因の塗布欠点発生を抑制することができる。さらに塗布装置内に充填されている塗液に気泡が混入した場合でも、その気泡が塗工バーに巻き込まれることを防止し、気泡起因の塗布欠点の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第一の塗布装置の概略断面図である。
【図２】図２は、図１の塗布装置をＺ方向から見た上面図である。
【図３】図３は、図１の塗布装置の塗工バー付近の拡大図である。
【図４】図４は、図２の塗布装置をＷ方向から見た側面図である。
【図５】図５は、本発明の第二の塗布装置の概略上面図である。
【図６】図６は、図５の塗布装置の塗工バー付近の拡大図である。
【図７】図７は、本発明の第三の塗布装置の概略断面図である。
【図８】図８は、図７の塗布装置をＺ方向から見た上面図である。
【図９】図９は、本発明の第四の塗布装置の概略上面図である。
【図１０】図１０は、特許文献３の塗布装置の塗工バー付近の拡大図である。
【図１１】図１１は、一般的な塗工バー表面の概略図である。
【図１２】図１２は、特許文献４の塗布装置の塗工バー付近の拡大図である。
【図１３】図１３は、特許文献５の塗布装置の塗工バー付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
[第一の塗布装置、塗布方法]
第一の塗布装置の装置構成について説明する。図１は、第一の塗布装置の概略断面図であり、図２は、図１の塗布装置をＺ方向からみた上面図であり、図３は、図１の塗布装置の塗工バー付近の拡大図であり、図４は、図２の塗布装置をＷ方向から見た側面図である。なお、図において、容器３１の長手方向をＹ方向、このＹ方向と直交する方向をＸ方向、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向をＺ方向とする。Ｘ方向はウェブ８が送られる搬送方向に相当し、Ｚ方向は、塗布装置の上下方向に相当する。
【００２２】
図１を参照する。第一の塗布装置は、塗液を溜めるための容器３１、塗液３２に浸された塗工バー１、および塗工バー１を下方から支持するための回転可能な支持体２を備えている。支持体２は、塗工バー１の軸中心１２に対してウェブ８の搬送方向上流側に軸中心１３ａを持ち、塗工バー１を上流側の下方から支持する上流側支持体２ａ（以下、単に「支持体２ａ」ということもある）と、塗工バー１の軸中心１２に対してウェブ８の搬送方向下流側に軸中心１３ｂを持ち、塗工バー１を下流側の下方から支持する下流側支持体２ｂ（以下、単に「支持体２ｂ」ということもある）とで構成されている。容器３１の上部には、塗工バー１に対してウェブ８の搬送方向（図１のウェブ８の端部に矢印で図示）の上流側に位置する上流側カバー３３、および下流側に位置する下流側カバー３４がある。上流側カバー３３と下流側カバー３４とにより容器３１の長手方向（本実施形態では、図２に示した座標軸のＹ方向）に延びる開口部が形成されている。開口部には塗工バー１が開口部の長手方向に回転軸方向を向けて配置されている。塗工バー１は、上流側カバー３３の下流側端と間隙３５の隙間をあけて配置され、下流側カバー３４の上流側端と間隔３６の隙間をあけて配置されている。
【００２３】
図２を参照する。塗工バー１は両端部で軸受け等（図示しない）により回転自在に支持されている。また、塗工バー１は、それぞれが塗工バー１の長手方向に沿って間欠的に複数配置された回転可能な支持体２ａ、２ｂにより下方から外接支持されている。塗工バー１は所定の速度で上流側から下流側へ搬送されるウェブ８に押し当てられて従動回転し、塗工バー１を支えている支持体２ａ、２ｂも塗工バー１により従動回転する。
【００２４】
図１、４を参照する。第一の塗布装置での塗液の流れについて説明する。塗液３２は塗液導入口３０から塗液供給手段（図示せず）で順次供給されて容器内を満たし、一部は塗工バー１によってかきあげられることでウェブ８に塗布される。残りの塗液３２は、塗工バー１の表面と上流側カバー３３の下流側端との間隙３５、塗工バー１の表面と下流側カバー３４の上流側端との間隙３６、および容器３１の側面と塗工バー１との隙間３８（図４に斜線で図示）などから順次容器外へ漏洩する。
【００２５】
塗液供給手段としては、定量性および低脈動性を有するギヤポンプやダイヤフラムポンプ、モーノポンプが好ましい。また、ポンプから吐出した塗液をフィルターや脱泡手段を介して容器に供給してもよい。また、容器への塗液の供給は容器内の数箇所から供給してもよい。
【００２６】
[上流側カバー、下流側カバー]
図１を参照する。上流側カバー３３は、少なくとも一部が開口部側から上流側方向に離れるにつれて水平から下方に１０°以上９０°以下だけ傾斜していることが好ましい。下流側カバー３４は、少なくとも一部が開口部側から下流側方向に離れるにつれて水平から下方に１０°以上９０°以下だけ傾斜していることが好ましい。これにより、塗工バー１の表面と上流側カバー３３の下流側端との間隙３５、および塗工バー１の表面と下流側カバー３４の上流側端との間隙３６から漏洩した塗液が上流側カバー３３および下流側カバー３４の上面に溜まって塗液が変質したり、塗工バー上流側の液だまり３９を乱して塗布ムラが発生したりすることを防止できる。
【００２７】
図２を参照する。下流側カバー３４の上流側（図２の左側）の端部の形状は、Ｙ方向に沿って凹凸を繰り返す形状をなす。具体的には、下流側カバー３４を鉛直方向（Ｚ方向）の上方から観察して、下流側の支持体２ｂと重なっている下流側カバー３４の上流側端１５の範囲を重なり範囲１４としたとき、下流側カバー３４の形状は、下流側カバー３４の上流側端１５が、隣り合う重なり範囲１４に挟まれた範囲内で塗工バー１の表面との間隔が、重なり範囲１４での塗工バー１の表面との間隔よりも広くなっている部分がある。ここで「塗工バーの表面との間隔」とは、下流側カバー３４の上流側端１５上の各点から塗工バー表面までの最短の距離（ここではＸ方向の距離に相当）のことである。また、「下流側カバーを鉛直方向の上方から観察して、下流側の支持体と重なっている下流側カバーの上流側端の範囲」とは、下流側カバー３４が透明体でなければ、実際には下流側カバー３４の下にある支持体２ｂは見えないが、下流側カバー３４が透明体であると仮定して観察したときの、支持体２ｂと重なっている範囲のことである。
【００２８】
支持体２ｂと下流側カバー３４とが重なっている範囲（重なり範囲１４）内で、塗工バー１の表面と下流側カバー３４の上流側端１５との間隔が狭まっているため、高速塗布において支持体２ｂの随伴流による液面の変動を防ぐことができる。その結果、塗液３２がウェブ８に付着することや、塗布部分での気泡の噛み込みを防止し、気泡起因の塗布欠点発生を抑制することができる。さらに塗布装置内に充填されている塗液３２に気泡が混入した場合でも、支持体２ｂと下流側カバー３４とが重なっていない範囲内に間隔が広がっている部分があるので、そこから気泡を逃がすことができ、気泡が塗工バーに巻き込まれることを防止し、気泡起因の塗布欠点の発生を抑制することができる。
【００２９】
隣り合う重なり範囲１４に挟まれた範囲内での間隔は、気泡を逃がすことさえできれば、この範囲内全てで間隔が広くなっていてもよく、この範囲内の一部で間隔が広くなっていてもよい。
【００３０】
塗工バー１の表面と下流側カバー３４の上流側端１５との間隔を狭めたり広めたりする手法はどのような手法でもよい。例えば、上流側端１５の隣り合う重なり範囲１４に挟まれた範囲内に切り込みを入れたり、上流側端１５全体の形状を波形にしたり、上流側端１５の重なり範囲１４に別部材を取り付けるなどが挙げられる。
【００３１】
図３を参照する。下流側カバー３４は、下流側カバー３４の上流側端１５の最も低い位置の高さＬ２が、容器３１の長手方向にわたって、支持体２（２ｂ）の鉛直方向の最も高い位置Ａの高さＬ１より、鉛直方向で高い位置にあるのが好ましい。上流側端１５が鉛直方向で支持体２の鉛直方向の最も高い位置Ｌ１より高い位置にあると、下流側の液面４１の高さが支持体２の鉛直方向の最も高い位置Ｌ１より高くなり、支持体２の回転によって気泡を噛み込み難くなる。
【００３２】
[塗工バー]
塗工バー１としては、例えばロッド、ロッドの外周面にワイヤーを巻いて溝を形成したワイヤーバー、ロッドの外周面に転造加工で溝を形成した転造ロッドなどを用いることができる。塗工バー１の材質はステンレスが好ましく、特にＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６が好ましい。塗工バー１の表面にはハードクロムメッキなどの表面処理を施してもよい。塗工バー１の直径は、大きいとリブスジと呼ばれる搬送方向に沿ったスジ状の塗布欠点が発生しやすくなり、小さいと塗工バー１の撓みが大きくなるため、例えば５〜２０ｍｍが好ましい。また、本実施形態では、塗工バー１をウェブ８に押し当て、ウェブ８との摩擦力によって回転する、いわゆる従動回転の状態であるが、モーター等の駆動装置によって回転させてもよい。駆動装置によって回転させる場合、ウェブ８に傷が入ることを防止するため、塗工バー１はウェブ８の搬送方向に、ウェブ８の搬送速度と実質的にほぼ同一の速度で回転させることが好ましい。ここで、「実質的にほぼ同一の速度」とは、塗工バー１の周速とウェブ８の搬送速度との速度差を±１０％の範囲内で回転させることを言う。ただし、製品の用途等により、ウェブの傷が問題にならない場合は塗工バー１をウェブ８の搬送速度と異なる速度で回転させてもよい。また、図１に図示した、塗工バー１に対する巻き付け角度αは、小さすぎるとウェブ８のバタツキや振動による横ダン状の塗布欠点が発生し、逆に大きすぎると塗工バー１や支持体２への荷重が増え、塗工バー１の撓みが大きくなったり、支持体２が磨耗したりすることがあるため、２〜３０度の範囲にすることが好ましい。
【００３３】
[支持体]
支持体２としては、ローラやボール等、回転しながら塗工バー１を支えるものであればどのようなものでもよい。また、支持体２は、塗工バー１の摩耗を軽減するため、表層に塗工バー１より硬度が低い材料を用いることが好ましい。表層の材質としては合成ゴムやエラストマを使用することが好ましい。ここで、エラストマとは、射出成形法、押出成形法、注型成型法、ブロー成形法、インフレーション成型法などにより溶融成形ができるゴム状の弾性体樹脂をいう。エラストマとしては、ウレタンエラストマ、ポリエステルエラストマ、ポリアミドエラストマなどが好ましく、特に、耐摩耗性、機械的強度に優れた熱可塑性ポリウレタンエラストマを使用することが好ましい。支持体２の表層に形成するエラストマの厚みは０．５〜６ｍｍが好ましい。エラストマの硬度は６０〜９８Ａ（１７９６年ＪＩＳ  Ｋ６２５３の規格に従い測定）が好ましい。
【００３４】
塗工バー１を安定保持するために、本実施形態のように、支持体２はウェブ８の搬送方向に対して、塗工バー１の上流側および下流側の両側に配置することが好ましい。また、対向する支持体２が干渉しないように、塗工バー１の長手方向に少しずらして配置してもよい。また、ウェブ８の搬送方向に対して塗工バー１の上流側に配置された支持体２ａの軸中心１３ａと塗工バー１の軸中心１２とを結ぶ線が、鉛直方向となす角度をβ１（図１に図示）、ウェブ８の搬送方向に対して塗工バー１の下流側に配置された支持体２ｂの軸中心１３ｂと塗工バー１の軸中心１２とを結ぶ線が、鉛直方向となす角度をβ２（図１に図示）とすると、角度β１と角度β２は共に１０度以上であることが好ましい。角度β１、β２が小さすぎると、ウェブ８の振動により塗工バー１が振動し、塗布欠点が発生することがある。
【００３５】
支持体２の回転に振動やムラがあると、それらが塗工バー１に伝わって塗布欠点が生じやすいため、支持体２は滑らかに回転するよう軸受けを有する構造であることが好ましい。支持体２が塗液中に没するため、軸受けの材質は塗液に対する腐食性が強い材質が好ましく、防水性のものがより好ましい。また、支持体２の直径は８ｍｍ以上であることが市販の軸受けを使用できることから好ましい。また、発生する随伴流を小さくするため、および汎用の軸受けを使用できることから、支持体２の軸方向の長さは３〜２５ｍｍのものが好ましい。
【００３６】
塗工バー１の長手方向に沿って配置された支持体２の配置間隔は、広すぎると塗工バー１の撓みが大きくなるため、狭いことが好ましい。目安として、塗工バー１の撓みが１０μｍ以下となるように配置するとよい。撓み量は、ウェブ８の走行方向にかかる張力と塗工バー１に対するウェブ８の巻き付け角度αから算出されるウェブ８の面外方向への反力を塗工バー１にかかる等分布加重とし、支持体２を支持点とし、塗工バー１の断面二次モーメントおよびヤング率を用いて材料力学の式より求めるとよい。
【００３７】
支持体２の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅等の金属類、ナイロン、アクリル樹脂、塩化ビニール樹脂、四フッ化エチレン等の合成脂類、あるいはゴム等が挙げられる。また形状は板状のものでも、ブロック状のものでもよい。
【００３８】
[塗液]
塗液の粘度は０．１Ｐａ・ｓ以下が好ましい。塗液の粘度が高い場合には、塗工バー１によって容器内の塗液をかきあげる際に塗液がスジ状になり、ウェブの幅方向に均一に塗布できず、塗布スジが生じることがある。本実施形態において、塗液の粘度は、１７９６年ＪＩＳ  Ｚ８８０３の規格に従い測定した値である。測定機としては、例えばレオメータ（レオテック社製  ＲＣ２０）を用いることができる。粘度の測定においては、測定条件である塗液の温度を、実際の塗布部における塗液の温度とするのが理想ではあるが、塗布部における塗液の温度を正確に知ることは難しい。そこで、送液タンク等の塗液供給手段（図示しない）内の塗液温度で代用するとよい。塗工バー１の回転周速は、３００ｍ／分以下が好ましい。回転周速が速いと、塗布スジが発生しやすくなる。
【００３９】
塗液の塗布量は、塗布直後の湿潤状態において２〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、４〜５０ｇ／ｍ２がより好ましい。塗布量は塗工バーに形成された溝の大きさによって調節できる。溝の大きさは、塗工バーがワイヤーバーの場合は巻き付けるワイヤーの線径を変更し、塗工バーが転造ロッドの場合は溝深さおよび／または溝ピッチの異なるダイスで転造加工することで変更できる。
【００４０】
［第二の塗布装置］
第二の塗布装置の装置構成について説明する。図５は、第二の塗布装置の概略上面図、図６は、図５の塗布装置の塗工バー付近の拡大図である。第二の塗布装置は、第一の塗布装置の下流側カバー３４に代えて下流側カバー３４Ａを備える。第二の塗布装置は、下流側カバー３４Ａ以外は第一の塗布装置と同じ装置構成であるので、下流側カバー３４以外の説明は省略する。
【００４１】
図５を参照する。下流側カバー３４Ａを鉛直方向の上方から観察して、下流側の支持体２ｂと重なっている下流側カバー３４Ａの領域を重なり領域１６としたとき、下流側カバー３４Ａには、Ｙ方向で重なり領域１６と隣り合う位置に、開口１７が形成される。例えば、下流側カバー３４Ａには、隣り合う重なり領域１６に挟まれた領域内に、開口１７が形成されている。第一の塗布装置では、支持体２ｂと下流側カバー３４とが重なっていない範囲内に、塗工バー１の表面と下流側カバー３４の上流側端１５との間隔が広がっている部分があるが、開口１７は、この間隔が広がっている部分と同じ効果を奏する。つまり、塗布装置内に充填されている塗液３２に気泡が混入した場合でも、開口１７から気泡を逃がすことができ、気泡が塗工バーに巻き込まれることを防止し、気泡起因の塗布欠点の発生を抑制することができる。
【００４２】
気泡を逃がすことができさえすれば、開口１７の形状は円、矩形、楕円形などいかなる形状でもよく、また大きさや数も特に限定はされない。
【００４３】
図６を参照する。下流側カバー３４Ａに形成された開口１７は、それぞれの縁の鉛直方向の最も低い位置の高さＬ３が、支持体２の鉛直方向の最も高い位置の高さＬ１よりも、鉛直方向で高くなっているのが好ましい。開口１７それぞれの縁が鉛直方向で支持体２の鉛直方向の最も高い位置Ｌ１より高い位置にあると、下流側の液面４１の高さが支持体２の鉛直方向の最も高い位置Ｌ１より高くなり、支持体２の回転によって気泡を噛み込み難くなる。
【００４４】
［第三の塗布装置］
第三の塗布装置の装置構成について説明する。図７は、第三の塗布装置の塗工バー付近の拡大図、図８は、図７の塗布装置をＺ方向からみた上面図である。第三の塗布装置は、第１の塗布装置に対し、液中カバー１８をさらに備える。第三の塗布装置は、液中カバー１８が設けられている以外は、第一の塗布装置と同じ装置構成であるので、液中カバー１８以外の説明は省略する。なお、第三の塗布装置では、下流側カバー３４はどのような形状でもよい。
【００４５】
図７を参照する。第三の塗布装置には、容器３１内の下流側カバー３４と下流側の支持体２ｂとの間に液中カバー１８が設けられている。
【００４６】
図８を参照する。液中カバー１８の上流側（図８の左側）の端部の形状は、Ｙ方向に沿って凹凸を繰り返す形状をなす。具体的には、液中カバー１８を鉛直方向の上方から観察して、下流側の支持体２ｂと重なっている液中カバー１８の上流側端の範囲を重なり範囲１９としたとき、液中カバー１８の形状は、液中カバー１８の上流側端２０が、隣り合う重なり範囲１９に挟まれた範囲内で塗工バー１の表面との間隔が、重なり範囲１９での塗工バー１の表面との間隔よりも広くなっている部分がある。ここで「塗工バーの表面との間隔」とは、液中カバー１８の上流側端２０上の各点から塗工バー表面までの最短の距離のことである。また、「液中カバーを鉛直方向の上方から観察して、下流側の支持体と重なっている液中カバーの上流側端の範囲」とは、下流側カバー３４と液中カバー１８の両方が透明体でなければ、実際には下流側カバー３４の下にある支持体２ｂは見えないが、下流側カバー３４と液中カバー１８の両方が透明体であると仮定して観察したときの、支持体２ｂと重ねっている範囲のことである。
【００４７】
支持体２ｂと液中カバー１８とが重なっている範囲（重なり範囲１９）内で、塗工バー１の表面と液中カバー１８の上流側端２０との間隔が狭まっているため、高速塗布において支持体２ｂの随伴流４による液面４１の変動を防ぐことができる。その結果、塗液３２がウェブに付着することや、塗布部分での気泡６の噛み込みを防止し、気泡起因の塗布欠点発生を抑制することができる。さらに塗布装置内に充填されている塗液３２に気泡６が混入した場合でも、支持体２ｂと液中カバー１８とが重なっていない範囲内に間隔が広がっている部分があるので、そこから気泡を逃がすことができ、気泡が塗工バーに巻き込まれることを防止し、気泡起因の塗布欠点の発生を抑制することができる。
【００４８】
隣り合う重なり範囲１９に挟まれた範囲内での間隔は、気泡を逃がすことさえできれば、この範囲内全てで間隔が広くなっていてもよく、この範囲内の一部で間隔が広くなっていてもよい。
【００４９】
塗工バー１の表面と液中カバー１８の上流側端２０との間隔を狭めたり広めたりする手法はどのような手法でもよい。例えば、上流側端２０の隣り合う重なり範囲１９に挟まれた範囲内に切り込みを入れたり、上流側端２０全体の形状を波形にしたり、上流側端２０の重なり範囲１９に別部材を取り付けるなどが挙げられる。
【００５０】
［第四の塗布装置］
第四の塗布装置の装置構成について説明する。図９は、第四の塗布装置の概略上面図である。第四の塗布装置は、第三の塗布装置の液中カバー１８に代えて液中カバー１８Ａを備える。第四の塗布装置は、液中カバー１８Ａ以外は、第三の塗布装置と同じ装置構成であるので、液中カバー１８Ａ以外の説明は省略する。
【００５１】
図９を参照する。液中カバー１８Ａを鉛直方向の上方から観察して、下流側の支持体２ｂと重なっている液中カバー１８Ａの領域を重なり領域２１としたとき、液中カバー１８Ａには隣り合う重なり領域２１に挟まれた領域内に、開口２２が形成されている。第三の塗布装置では、支持体２ｂと液中カバー１８とが重なっていない範囲内に、塗工バー１の表面と液中カバー１８の上流側端２０との間隔が広がっている部分があるが、開口２２は、この間隔が広がっている部分と同じ効果を奏する。つまり、塗布装置内に充填されている塗液３２に気泡が混入した場合でも、開口２２から気泡を逃がすことができ、気泡が塗工バーに巻き込まれることを防止し、気泡起因の塗布欠点の発生を抑制することができる。
【００５２】
気泡を逃がすことができさえすれば、開口２２の形状は円、矩形、楕円形などいかなる形状でもよく、また大きさや数も特に限定はされない。
【実施例】
【００５３】
次に、実施例に基づいて上記実施形態を具体的に説明するが、上記実施形態は必ずしも以下の実施例に限定されるものではない。【００５４】
［実施例１］
極限粘度（固有粘度ともいう）０．６２ｄｌ／ｇ（１７９６年  ＪＩＳ  Ｋ７３６７の規格に従い、２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定）のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと省略する）のチップを、１６０℃で十分に真空乾燥させた。真空乾燥させたチップを押出機に供給して２８５℃で溶融させた。溶融したポリマーをＴ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２３℃の鏡面キャストドラムに巻き付けて冷却固化して未延伸フィルムとした。続いて縦延伸機において、この未延伸フィルムを８０℃に加熱したロール群で加熱し、さらに赤外線ヒータにて加熱しながら長手方向に３．２倍延伸し、５０℃に調整した冷却ロールで冷却し、一軸延伸の樹脂フィルムとした。樹脂フィルムの幅は１７００ｍｍであった。続いて塗布装置として図１、２に図示する第一の塗布装置を用い、速度２００ｍ／分で走行するこの樹脂フィルムの下面に塗液３２を塗布した。続いて横延伸機において、塗液３２が塗布された樹脂フィルムを９０℃のオーブン内に導いて加熱し、引き続き１００℃のオーブン内で塗液３２を乾燥させ、かつ樹脂フィルムを幅方向に３．７倍延伸し、さらに２２０℃のオーブン内で幅方向に５％弛緩処理しつつ樹脂フィルムの熱固定を行った。このようにして、片面に塗液３２による膜を形成した二軸延伸フィルムを得た。縦延伸機と横延伸機の間の張力は、樹脂フィルムの走行方向にかかる単位幅当たりの張力が８０００Ｎ／ｍとなるようにダンサーロールで制御した。【００５５】
塗液３２はポリエステル共重合体のエマルジョン（含有成分：テレフタル酸９０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モル％、エチレングリコール９６モル％、ネオペンチルグリコール３モル％、ジエチレングリコール１モル％）１００質量部に対し、メラミン系架橋剤（イミノ基型メチル化メラミンをイソプロピルアルコール１０質量％と水９０質量％の混合溶媒で希釈した液）を５質量部、平均粒径が０．１μｍのコロイダルシリカ粒子を１質量部添加した混合液とした。この塗液３２の粘度は、温度２５℃において、２ｍＰａ・ｓであった。【００５６】
この塗液をダイヤフラムポンプ（株式会社タクミナ製）により１７ｋｇ/分で容器３１へ供給した。塗液導入口は１箇所とし、図１および図２のように容器３１に設置した。塗工バー１は直径が１２．７ｍｍ、長さが１６５０ｍｍのステンレス製の丸棒材に、線形が０．１ｍｍのワイヤーを巻いたもの（加納商事株式会社製）を用いた。支持体２ａ、２ｂは、それぞれ直径が２２ｍｍ、軸方向の長さが１４ｍｍのローラであり、表面に硬度９５Ａの熱可塑性ポリウレタンエラストマが２ｍｍの厚みで施した。４個の支持体２ａと４個の支持体２ｂを塗工バー１の長手方向に４７０ｍｍピッチで配置した。その際樹脂フィルムの搬送方向に対して塗工バーの上流側に支持体２ａを、下流側に支持体２ｂを千鳥状に配置した。【００５７】
下流側カバー３４は鉛直方向の上方から観察して、支持体２ｂと重なっている下流側カバー３４の上流側端１５の範囲を重なり範囲１４として、下流側カバー３４の上流側端１５が、重なり範囲内で塗工バー１の表面との間隔が０．５ｍｍ、隣り合う重なり範囲に挟まれた範囲内で、塗工バー１の表面との間隔が１．０ｍｍとした。【００５８】
評価方法は、透明なポリカーボネート製の下流側カバーを用いて、塗布時に樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１を観察し、気泡が滞留し蓄積されるかを目視で確認し、液面の脈動高さを測定した。【００５９】
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは５ｍｍであり、フィルムとの付着は見られなかった。また気泡が隣り合う重なり範囲１４に挟まれた範囲内の塗工バー１の表面との間隔から放出され、容器内部に蓄積しない様子が観察できた。【００６０】
［実施例２］
図５に図示する下流側カバーを備えた第二の塗布装置を用いた以外は実施例１と同様にして塗布を行った。下流側カバー３４としては、鉛直方向の上方から観察して、支持体２と重なっている下流側カバーの領域を重なり領域１６として隣り合う重なり領域１６に挟まれた範囲内で直径２ｍｍの開口１７を１００ｍｍ間隔で４つ、下流側カバーの上流側端から５ｍｍの位置に設けたものを用いた。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは５ｍｍであり、フィルムとの付着は見られなかった。また気泡が開口１７から放出され、容器内部に蓄積しない様子が観察できた。【００６１】
［実施例３］
図７、８に図示する液中カバー１８と、全幅均一で板状の下流側カバーとを備えた第三の塗布装置を用いた以外は、実施例１と同様にして塗布を行った。液中カバー１８としては、支持体２と重なっている液中カバー１８の上流側端の範囲を重なり範囲１９として、液中カバー１８の上流側端２０が、重なり範囲内で塗工バー１の表面との間隔が０．５ｍｍ、隣り合う前記重なり範囲に挟まれた範囲内で、塗工バー１の表面との間隔が１．０ｍｍとした。塗工バー１の表面と下流側カバーの上流側端との間隙は３．０ｍｍとした。液中カバー１８は厚みが１ｍｍのステンレス板を用い、容器の長手方向全幅に渡って延在するように設置した。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは０．５ｍｍであり、フィルムとの付着はなかった。また気泡が塗工バー表面との間隔から放出され、容器内部に蓄積しない様子が観察できた。【００６２】
［実施例４］
図９に図示する液中カバー１８と、全幅均一で板状の下流側カバーとを備えた第四の塗布装置を用いた以外は実施例１と同様にして塗布を行った。液中カバー１８としては、鉛直方向の上方から観察して、支持体２と重なっている液中カバーの領域を重なり領域２１として、隣り合う重なり領域２１に挟まれた範囲内で直径２ｍｍの孔を１００ｍｍ間隔で４つ、液中カバー１８の上流側端から５ｍｍの位置に設けたものを用いた。塗工バー１の表面と下流側カバーの上流側端との間隙は３．０ｍｍとした。液中カバー１８は厚みが１ｍｍのステンレス板を用い、容器の長手方向全幅に渡って延在するように設置した。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは０．５ｍｍでありフィルムとの付着は見られなかった。また気泡が開口２２から放出され容器内部に蓄積しない様子が観察できた。【００６３】
［比較例１］
特許文献３に開示されている弾性ブレードを図１０のように設置し、全幅均一で板状の下流側カバーに代えたこと以外は実施例１と同様にして２００ｍ／分で塗布を行った。弾性ブレード１１としては、厚みが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムを用い、下流側上端部の下面に片端を固定し、下流側上端部の先端から塗工バー１側に突き出すように設置した。その突き出した部分の長さ（塗工バーの長手方法と直交する方向の長さ）は３ｍｍとなるようにし、弾性ブレードの塗工バー側の端部を、図１０に示すように、弾性ブレードの上面側が塗工バー１に接するようにして、塗工バー１に押付けた。弾性ブレードのフィルム幅方向の長さは、容器のフィルム幅方向の内寸と同じとし、容器の全幅にわたって延在するように設置した。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは塗工バー１の表面と下流側カバーとの間隔を塞いでいるため測定できなかったが、当然ながらフィルムとの付着はなかった。しかし下流側カバーの中に気泡が蓄積し泡立っている様子が確認できた。【００６４】
［比較例２］
特許文献４に開示されている堰を図１２のように設置し、全幅均一で板状の下流側カバーに代えたこと以外は実施例１と同様にして２００ｍ／分で塗布を行った。塗工バー１と堰３先端との間隙は０．５ｍｍとし、堰３が水平線となす傾斜角は１５度、支持体２の外周面と堰３表面との最短距離は３ｍｍとした。堰３は厚みが１ｍｍのステンレス板を用い、容器の長手方向全幅に渡って延在するように設置した。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは０．５ｍｍでありフィルムとの付着はなかった。しかし下流側カバーの中に気泡が蓄積し泡立っている様子が確認できた。【００６５】
［比較例３］
特許文献５に開示されている堰を図１３のように設置し、全幅均一で板状の下流側カバーに代えたこと以外は実施例１と同様にして２００ｍ／分で塗布を行った。堰３７としては、ＳＵＳ３０４製の板状のものを用いた。堰３７を図１のように支持体２ｂのフィルム搬送方向下流側に、間隙４２が３ｍｍとなるように設置した。堰３７は、図３に示すようにその高さが支持体２ｂの軸中心１３ｂと同じになるように設置し、フィルム幅方向については容器の全幅にわたって延在するように設置した。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さが６ｍｍであり、樹脂フィルムに付着して塗工欠点となった。【００６６】
［比較例４］
全幅均一で板状の下流側カバーに代えたこと以外は実施例１と同様にして２００ｍ／分で塗布を行った。塗工バー１の表面と下流側カバーの上流側端との間隙は１．０ｍｍとした。
塗布を行った結果、樹脂フィルムの搬送方向下流側の液面４１の脈動高さは９ｍｍであり、樹脂フィルムに付着して塗工欠点となった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る塗布装置および塗布方法は、高速塗布においても気泡の噛み込みや巻き込みを防止し、気泡起因で発生する塗布欠点の発生を抑制するのに有用である。
【符号の説明】
【００６８】
１  塗工バー
２  支持体
２ａ  上流側支持体
２ｂ  下流側支持体
３  堰
４  随伴流
５  塗工バーの随伴流
６  気泡
７  塗工バーと支持体の接点
８  ウェブ
９  ロッド
１０  ワイヤー
１１  弾性ブレード
１２  塗工バーの軸中心
１３  支持体の軸中心
１３ａ  上流側支持体の軸中心
１３ｂ  下流側支持体の軸中心
１４  重なり範囲
１５  下流側カバー上流側端
１６  重なり領域
１７  開口
１８  液中カバー
１９  重なり範囲
２０  液中カバー上流側端
２１  重なり領域
２２  開口
３０  塗液導入口
３１  容器
３２  塗液
３３  上流側カバー
３４  下流側カバー
３５  上流側カバーの下流側端と塗工バー表面との間隙
３６  下流側カバーの上流側端と塗工バー表面との間隙
３７  堰
３８  容器側面と塗工バーとの隙間
３９  液だまり
４０ａ  支持体下部からの随伴流
４０ｂ  支持体上部からの随伴流
４１  液面
４２  堰と支持体との間隙
Ｌ１  支持体の鉛直方向の最も高い位置の高さ
Ｌ２  下流側カバーの上流側端高さ
Ｌ３  下流側カバーの開口縁高さ
α  巻き付け角
β１  支持体の設置角度
β２  支持体の設置角度
【要約】
本発明に係る塗布装置は、カバーで覆われた容器内において塗液に浸された塗工バーを間欠的に設置された回転支持体で支えつつ塗布する塗布装置において、液はねを防ぎつつ、気泡を排出するよう支持体部がない部分で排出口のあるカバーを設ける。これにより、ウェブへの塗布において、塗布時に液面変動を抑えつつ気泡を効率よく排出し、気泡起因で発生する塗布欠点の発生を抑制することができる。【図１】
0006989053.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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