(57)【要約】      （修正有）【課題】ナット部とボルト部材の組合せによって、ボルト部材を回転するだけで、複数のワークを同時に挟持することができ、ワークのクランプ速度及び効率が向上するツーリングフィクスチャを提供する。【解決手段】ツーリングフィクスチャは、取付台座１を備え、取付台座にレール２が設けられ、レールには、少なくとも一対の互いに挟持又は挟持解除する可動クランプ部３がスライド可能に取り付けられ、可動クランプ部には、可動クランプ部を挟持させるためのクランプ駆動構造が接続され、クランプ駆動構造は、ボルト部材４とボルト部材に配合するナット部とを備え、可動クランプ部がナット部に接続され、ボルト部材を回転すると、可動クランプ部が相対移動してワークを挟持又は挟持解除する。ボルト部材とナット部の組合せにより可動クランプ部の挟持精度を維持でき、可動クランプ部を複数設置できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ツーリングフィクスチャであって、取付台座（１）を備え、前記取付台座（１）にレール（２）が設けられ、前記レール（２）には、少なくとも一対の挟持又は挟持解除する可動クランプ部（３）がスライド可能に取り付けられ、可動クランプ部（３）には、可動クランプ部（３）を挟持させるためのクランプ駆動構造が接続され、前記クランプ駆動構造は、ボルト部材（４）とボルト部材（４）に配合するナット部（５）とを備え、可動クランプ部（３）がナット部（５）に接続され、ボルト部材（４）を回転すると、可動クランプ部（３）が相対移動してワークを挟持又は挟持解除する、ことを特徴とするツーリングフィクスチャ。
【請求項２】
前記一対の可動クランプ部（３）の間に、少なくとも１つのレール（２）に沿ってスライド可能な自由クランプ部（６）が設けられ、自由クランプ部（６）と可動クランプ部（３）との間、又は互いに隣接する自由クランプ部（６）の間にワークが挟持される、ことを特徴とする請求項１に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項３】
前記取付台座（１）には、２つ以上の作業面が設けられ、作業面ごとに、レール（２）、可動クランプ部（３）、及びクランプ駆動構造が設けられ、前記クランプ駆動構造におけるナット部（５）に接続ブラケット（７）が取り付けられ、接続ブラケット（７）が異なる作業面における対応の可動クランプ部（３）に接続して固定される、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項４】
前記ナット部（５）と接続ブラケット（７）がスクリューロッドに沿って回転可能に接続され、前記接続ブラケット（７）に回転孔（８）が設けられ、ナット部（５）が回転孔（８）に回転可能に挿入される、ことを特徴とする請求項３に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項５】
前記ナット部（５）に、微調整のためにナット部（５）を回転させる回転操作孔（９）が設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項６】
前記接続ブラケット（７）と可動クランプ部（３）の接続位置に、それぞれ凸部（１０）と凹部（１１）が設けられ、凸部（１０）と凹部（１１）とで位置決めと固定を実現する、ことを特徴とする請求項４に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項７】
前記回転孔（８）に、ナット部（５）を固定するためのロックレバー（１２）が設けられ、前記ロックレバー（１２）は、前記回転孔（８）に溝部を切り込むことで形成され、前記ロックレバー（１２）の末端に拡張ねじが設けられ、前記拡張ねじは、前記ロックレバー（１２）を押し付けて、前記ナット部（５）を前記回転孔（８）にロックさせる、ことを特徴とする請求項４に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項８】
前記自由クランプ部（６）には、調整可能なクランプ鋼片（１３）が設けられ、前記クランプ鋼片（１３）は、ねじによって、可動クランプ部（３）に固定される、ことを特徴とする請求項２に記載のツーリングフィクスチャ。
【請求項９】
前記取付台座（１）は、ボルト部材（４）の位置において、ボルト部材（４）をロックするためのロック部材（１４）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のツーリングフィクスチャ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工機械に適用する複数のワークを迅速にクランプできるツーリングフィクスチャに関する。
【背景技術】
【０００２】
マシニングセンターなどの加工機械では、ワークを加工する前にワークを挟持する必要がある。一部の小さな部品に対して、加工効率を向上させるために、複数の部品を同時に挟持すするため、ツーリングフィクスチャに複数のクランプ装置を取り付けるのが一般である。４軸ターンテーブルを使用すると、４つの面の連続加工を実現できるが、既存のクランプ装置では、各部品を個別に挟持する必要があり、効率が低下であり、精度も低い。現在、複数のワークを同時に挟持するツーリングフィクスチャが開発されていない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術の欠点を解決するために、本考案は、ツーリングフィクスチャを提供し、前記ツーリングフィクスチャでは、ボルト部材とナット部の組合せによって、可動クランプ部がレールにスライドしてワークを挟持することができ、且つ、必要に応じて、対応個数の可動クランプ部を取り付けて複数のワークを同時に挟持することもできる。
【０００４】
ツーリングフィクスチャであって、取付台座を備え、前記取付台座にレールが設けられ、前記レールには、少なくとも一対の互いに挟持又は挟持解除する可動クランプ部がスライド可能に取り付けられ、可動クランプ部には、可動クランプ部を挟持させるためのクランプ駆動構造が接続され、前記クランプ駆動構造は、ボルト部材とボルト部材に配合するナット部とを備え、可動クランプ部がナット部に接続され、ボルト部材を回転すると、可動クランプ部が相対移動してワークを挟持又は挟持解除するツーリングフィクスチャ。
【０００５】
好ましくは、前記一対の可動クランプ部の間に、少なくとも１つのレールに沿ってスライド可能な自由クランプ部が設けられ、自由クランプ部と可動クランプ部との間、又は互いに隣接する自由クランプ部の間にワークを挟持する。
【０００６】
好ましくは、前記取付台座には、２つ以上の作業面が設けられ、作業面ごとに、レール、可動クランプ部、及びクランプ駆動構造が設けられ、前記クランプ駆動構造におけるナット部に接続ブラケットが取り付けられ、接続ブラケットが異なる作業面における対応の可動クランプ部に接続して固定される。
【０００７】
好ましくは、前記ナット部と接続ブラケットがスクリューロッドに沿って回転可能に接続され、前記接続ブラケットに回転孔が設けられ、ナット部が回転孔に回転可能に挿入される。
【０００８】
好ましくは、前記ナット部に、微調整のためにナット部を回転させる回転操作孔が設けられる。
【０００９】
好ましくは、前記接続ブラケットと可動クランプ部の接続位置に、それぞれ凸部と凹部が設けられ、凸部と凹部とで位置決めと固定を実現する。
【００１０】
好ましくは、前記回転孔に、ナット部を固定するためのロックレバーが設けられ、前記ロックレバーは、前記回転孔に溝部を切り込むことで形成され、前記ロックレバーの末端に拡張ねじが設けられ、前記拡張ねじは、前記ロックレバーを押し付けて、前記ナット部を前記回転孔にロックさせる。
【００１１】
好ましくは、前記自由クランプ部には、調整可能なクランプ鋼片が設けられ、前記クランプ鋼片は、ねじによって、可動クランプ部に固定される。
【００１２】
好ましくは、前記取付台座は、ボルト部材の位置において、ボルト部材をロックするためのロック部材が設けられる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の効果は以下である。ボルト部材とナット部の組合せによって、可動クランプ部がレールにスライドしてワークを挟持することができる。その操作が簡単であり、ボルト部材とナット部の協働精度も高い。これによって、一対の可動クランプ部の挟持精度を維持することができる。また、必要に応じて、対応する個数の可動クランプ部を設けることができる。ナット部とボルト部材の組合せによって、ボルト部材を回転するだけで、複数のワークを同時に挟持することができ、ワークのクランプ速度及び効率が向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
以下の図面を参照しながら本考案の詳細を説明する。
【図１】本考案の構造概念図である。
【図２】本考案の断面図である。
【図３】接続ブラケットとナット部の組立構造を示す図である。
【図４】接続ブラケットの正面図である。
【図５】可動クランプ部の構造概念図である。
【符号の説明】
【００１５】
１．取付台座、２．レール、３．可動クランプ部、４．ボルト部材、５．ナット部、６．自由クランプ部、７．接続ブラケット、８．回転孔、９．回転操作孔、１０．凸部、１１．凹部、１２．ロックレバー、１３．クランプ鋼片、１４．ロック部材。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、ツーリングフィクスチャは取付台座１を備え、取付台座１にレール２が固定され、レール２には、少なくとも一対の挟持又は挟持解除することができる可動クランプ部３がスライド可能に取り付けられ、可動クランプ部３を挟持するためのクランプ駆動構造が可動クランプ部３に接続され、前記クランプ駆動構造は、ボルト部材４と、ボルト部材４に対応するナット部５とを備える。可動クランプ部３がナット部５に接続され、ボルト部材４を回転すると、可動クランプ部３が相対的に変位して、ワークを挟持又は挟持解除することができる。ボルト部材４とナット部５の組合によって、可動クランプ部３がレール２に沿ってスライドしてワークを挟持することができ、その操作も簡単である。また、ボルト部材４とナット部５の連携精度が高いため、一対の可動クランプ部３の挟持精度が確保される。なお、需要に応じて、可動クランプ部３を複数設けても良い。この場合、ナット部５とボルト部材４によって、ボルト部材４を回転するだけで、複数のワークを同時に挟持することができ、ワークのクランプ速度及び効率を向上させることができる。
【００１７】
以上のように、一対の可動クランプ部３間の挟持精度が高いため、一対の可動クランプ部３により、必要に応じて、同じ幅又は異なる幅のワークを挟持することができる。一対の可動クランプ部３間に、レール２に沿って自由にスライド可能な少なくとも１つの自由クランプ部６が設けられており、その自由クランプ部６と可動クランプ部３で、又は隣接する自由クランプ部６で、ワークを挟持することもできる。寸法精度の高いワークの場合、可動クランプ部３の個数を減らして簡素化するために、一対の可動クランプ部３間に複数の自由クランプ部６を備えて、複数のワークを同時に挟持しても良く、加工しやすいために、自由クランプ部６によってワークを分けるように挟持しても良い。
【００１８】
取付台座１にクランプできるワークの個数を増やすために、前記取付台座１には、２つ以上の作業面が設けられても良い。各作業面にそれぞれレール２、可動クランプ部３及びクランプ駆動構造が設けられる。前記クランプ駆動構造におけるナット部５に接続ブラケット７が取り付けられ、各接続ブラケット７は、異なる作業面における対応の可動クランプ部３に接続して固定される。
【００１９】
異なるワークに適用できるために、一対の可動クランプ部３から接続ブラケット７までの距離を調整することができる。上記の距離を調整することによって、長期使用後の挟持精度を校正することができる。ナット部５と接続ブラケット７がスクリューロッド似沿って回転可能に接続されている。前記接続ブラケット７に回転孔８が設けられ、ナット部５が回転可能に回転孔８に挿入され、ボルト部材４が回転していない状態で対応のナット部５を回転させることで、接続ブラケット７の位置を調整することができる。上記の調整を容易にするために、ナット部５には、微調整のためにナット部５を回転させる回転操作孔９が設けられ、ツーリングフィクスチャを組み立てた後、操作ロッドを回転操作孔９に挿入してナット部５を回転させることで、微調整を行うことができ、非常に便利で素早く操作できる。
【００２０】
ツーリングフィクスチャの微調整又は校正後、ナット部５と接続ブラケット７の回転による精度低下や挟持への悪影響を防ぐために、ナット部５を固定する必要がある。そのため、回転孔８には、ナット部５をロックするためのロックレバー１２が設けられ、前記ロックレバー１２は、回転孔８に溝部を切り込むことで形成され、ロックレバー１２の末端に拡張ねじが設けられる。拡張ねじがねじ込まれた後、拡張ねじがロックレバー１２を押して回転孔８の相対直径を縮小させ、ナット部５が回転孔８に固定される。
【００２１】
接続ブラケット７への可動クランプ部３の正確な固定を容易にするために、接続ブラケット７と可動クランプ部３の接続位置に、それぞれ凸部１０と凹部１１が設けられる。凸部１０と凹部１１との組合せで両者が固定される。可動クランプ部３にクランプされたワークには誤差が生じることがあるので、可動クランプ部３と自由クランプ部６を微調整してワークの誤差に合わせることができる。自由クランプ部６では、ねじで調整可能なクランプ鋼片１３が取り付けられ、クランプ鋼片１３のねじ穴の移動方向は、ねじのサイズよりも少し大きくなるので、微調整してからねじによって固定することができる。これによって、ワークの寸法に誤差があっても、クランプ鋼片１３を調整することでワークを正確に挟持することができる。
【００２２】
クランプ後、ボルト部材４が回転すると、挟持精度に影響を与える。それを防止するために、前記取付台座のボルト部材４の付近に、ボルト部材４をロックするためのロック部材１４が設けられており、ロック部材１４によって、ボルト部材４がロックされ、回転ができなくなる。この設計は、加工中の加工精度に悪影響を与えることを回避できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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