(57)【要約】      （修正有）【課題】包装作業時に容易に組み立てられ、組立状態でデザイン性に優れるとともに、被包装物を安定して保持でき、材料の使用量も抑制できる包装用仕切を提供する。【解決手段】底板１の両側に仕切片２及び側板３が順次連なり、配列される複数個の被包装物Ｓ1の各端部に対応した切溝２ａにより仕切片２が分断され、切溝２ａが底板１から直立する方向に対して傾斜し、底板１と仕切片２の境界に底部谷折線６が入れられ、仕切片２と側板３の境界に頂部山折線７が入れられた包装用仕切Ｐにおいて、底部谷折線６は、被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに対して斜めに向き、被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに直交する仮想基準線ｍに対して底板１の外側へ向かう底部罫角αが鈍角をなし、頂部山折線７は、被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに平行する直線とされ、底部谷折線６及び頂部山折線７に沿った折り曲げに伴い、仕切片２が捩じれるように湾曲する。【選択図】図１
0003231305.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板(1)の両側に仕切片(2)及び側板(3)が順次連なり、配列される複数個の被包装物の各端部に対応した切溝(2a)により前記仕切片(2)が分断され、前記切溝(2a)が前記底板(1)から直立する方向に対して傾斜し、前記底板(1)と前記仕切片(2)の境界に底部谷折線(6)が入れられ、前記仕切片(2)と前記側板(3)の境界に頂部山折線(7)が入れられており、
前記底板(1)から前記仕切片(2)が上方へ折り曲げられた組立状態で、前記切溝(2a)に両端部がそれぞれ挿入された被包装物が傾斜状態で保持される包装用仕切において、
前記底部谷折線(6)は、被包装物の配列方向(L)に対して斜めに向き、被包装物の配列方向(L)に直交する仮想基準線(m)に対して前記底板(1)の外側へ向かう底部罫角(α)が鈍角をなし、前記頂部山折線(7)は、被包装物の配列方向(L)に平行する直線とされ、
組立状態では、前記底部谷折線(6)及び前記頂部山折線(7)に沿った折り曲げに伴い、前記仕切片(2)が捩じれるように湾曲し、前記切溝(2a)が上下方向の両端部から中間部へかけて漸次大きく開口することを特徴とする包装用仕切。
【請求項２】
前記底部谷折線(6)と前記仮想基準線(m)のなす前記底部罫角(α)は、９１°〜１１５°であることを特徴とする請求項１に記載の包装用仕切。
【請求項３】
前記底板(1)とその両側の前記仕切片(2)及び前記側板(3)からなる単位配列部(11)が、前記側板(3)同士の繋がりにより連結谷折線(12)を介して複数連設されており、
組立状態では、前記仕切片(2)から前記側板(3)が下方へ折り曲げられ、前記連結谷折線(12)に沿った折り曲げに伴い、前記隣接する側板(3)同士が重ね合わされることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用仕切。
【請求項４】
前記単位配列部(11)の連結部で重ね合わされる側板(3)には、端縁から突出する係止突起(3a)が設けられ、
箱(B)の内部に挿入設置された状態で、前記係止突起(3a)が箱(B)の周壁の内面に形成された係止穴(21)に係合することを特徴とする請求項３に記載の包装用仕切。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、複数個の被包装物を傾斜させた配列状態で保持する包装用仕切に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、図７（７Ａ）に示すブランクを図７（７Ｂ）に示す形状に組み立てて使用する包装用仕切が記載されている。
【０００３】
この包装用仕切は、被包装物Ｓ2としてスティックシュガーの箱詰めに使用されるものであり、その組み立てに際しては、底板５１から仕切片５２を底部谷折線５６に沿って上方へ、仕切片５２から側板５３を頂部山折線５７に沿って下方へ順次折り曲げ、底板５１から内端板５４を上方へ、外端板５５を下方へ順次折り曲げ、側板５３から延びる連結片５３ａを外端板５５に噛み合わせる。仕切片５２は、底板５１から直立する方向に対して傾斜した切溝５２ａにより分断され、底部谷折線５６及び頂部山折線５７は、それぞれ被包装物Ｓ2の配列方向Ｌに平行する直線とされている。
【０００４】
このように組み立てて、被包装物Ｓ2の両端部をそれぞれ切溝５２ａに挿入すると、被包装物Ｓ2が仕切片５２に凭れた傾斜状態で保持される。
【０００５】
また、下記特許文献２には、図８（８Ａ）に示すブランクを図８（８Ｂ）に示す形状に組み立てて使用する包装用仕切が記載されている。
【０００６】
この包装用仕切もまた、被包装物Ｓ2としてスティックシュガーの箱詰めに使用されるものであり、その組み立てに際しては、底板６１から仕切片６２を底部谷折線６７に沿って上方へ、仕切片６２から頂板６３を頂部山折線６８に沿って水平方向へ、頂板６３から側板６４を頂部山折線６９に沿って下方へ順次折り曲げ、底板６１から内端板６５を上方へ、外端板６６を下方へ順次折り曲げ、側板６４から延びる連結片６４ａを外端板６６に貼り合わせる。仕切片６２は、底板６１から直立する方向に対して傾斜した切溝６２ａにより分断され、底部谷折線６７と頂部山折線６８とは、それぞれ被包装物Ｓ2の配列方向Ｌに対して斜めに向いて互いに平行し、頂外山折線６９は、被包装物Ｓ2の配列方向Ｌに平行する直線とされている。
【０００７】
このような包装用仕切では、組み立てに伴い切溝６２ａが拡大するので、特許文献１に記載された包装用仕切よりも、被包装物Ｓ2の端部を切溝６２ａに容易に挿入できる。
【０００８】
また、上述の包装用仕切のほか、一般に多用される包装用仕切として、帯状のシート材を蛇腹状に折り曲げ、被包装物の下方に敷かれる底板と被包装物が凭れる仕切板とを形成し、そのシート材の両側部を別途用意した側壁の切溝に挟み込んで、組立形状を維持するいわゆる雛壇仕様のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭５８−２９９５５号公報
【特許文献２】実開昭５９−７５４１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献２に記載された包装用仕切では、組み立てに際し、折曲作業の回数が片側で３回となり、時間がかかることから、効率的に包装作業を行うことができないという問題がある。また、包装状態で切溝に嵌めた被包装物がぐらつくという問題があるほか、デザイン的に角張った印象を与えるものとなり、優美さを求められるギフト包装等には適さない場合がある。
【００１１】
また、雛壇仕様のものでは、組み立てに手間がかかるほか、デザイン的に目新しさが感じられないものとなり、製造時に多くの材料を要するという問題もある。
【００１２】
そこで、この考案は、包装作業時に容易に組み立てられ、組立状態でデザイン性に優れるとともに、被包装物を安定して保持でき、材料の使用量も抑制できる包装用仕切を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この考案は、底板の両側に仕切片及び側板が順次連なり、配列される複数個の被包装物の各端部に対応した切溝により前記仕切片が分断され、前記切溝が前記底板から直立する方向に対して傾斜し、前記底板と前記仕切片の境界に底部谷折線が入れられ、前記仕切片と前記側板の境界に頂部山折線が入れられており、
前記底板から前記仕切片が上方へ折り曲げられた組立状態で、前記切溝に両端部がそれぞれ挿入された被包装物が傾斜状態で保持される包装用仕切において、
前記底部谷折線は、被包装物の配列方向に対して斜めに向き、被包装物の配列方向に直交する仮想基準線に対して前記底板の外側へ向かう底部罫角が鈍角をなし、前記頂部山折線は、被包装物の配列方向に平行する直線とされ、
組立状態では、前記底部谷折線及び前記頂部山折線に沿った折り曲げに伴い、前記仕切片が捩じれるように湾曲し、前記切溝が上下方向の両端部から中間部へかけて漸次大きく開口するものとしたのである。
【００１４】
そして、前記底部谷折線と前記仮想基準線のなす前記底部罫角は、９１°〜１１５°であるものとしたのである。
【００１５】
また、前記底板とその両側の前記仕切片及び前記側板からなる単位配列部が、前記側板同士の繋がりにより連結谷折線を介して複数連設されており、
組立状態では、前記仕切片から前記側板が下方へ折り曲げられ、前記連結谷折線に沿った折り曲げに伴い、前記隣接する側板同士が重ね合わされるものとしたのである。
【００１６】
さらに、前記単位配列部の連結部で重ね合わされる側板には、端縁から突出する係止突起が設けられ、
箱の内部に挿入設置された状態で、前記係止突起が箱の周壁の内面に形成された係止穴に係合するものとしたのである。
【考案の効果】
【００１７】
この考案に係る包装用仕切は、底板と仕切片の境界の底部谷折線が被包装物の配列方向に対して斜めに向き、仕切片と側板の境界の頂部山折線が被包装物の配列方向に平行する直線とされていることから、組み立てに際し、仕切片が捩じれるように湾曲し、デザイン的に優美な印象を与え、洋菓子等のギフト包装に適したものとなる。
【００１８】
そして、切溝が上下両端部から中間部へかけて漸次大きく開口して、隣り合う仕切片の間に段差が形成されるので、被包装物の挿入作業性及び固定性に優れたものとなる。
【００１９】
また、仕切片と側板の間に水平方向に折り曲げる部分が存在しないので、底板を挟む片側２回の折り曲げにより簡単に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この考案の実施形態に係る包装用仕切によるギフト包装を示す斜視図
【図２】同上の包装用仕切のブランクを示す図
【図３】同上のブランクの単位配列部の拡大図
【図４】同上の包装用仕切の組立状態を正面側から示す斜視図
【図５】同上の組立状態の一部を背面側から示す斜視図
【図６】同上の包装用仕切の箱本体への挿入過程を示す斜視図
【図７】特許文献１に記載の包装用仕切の（７Ａ）ブランクを示す図、（７Ｂ）組立状態を示す斜視図
【図８】特許文献２に記載の包装用仕切の（８Ａ）ブランクを示す図、（８Ｂ）組立状態を示す斜視図
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、この考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
＜実施形態の概要＞
この包装用仕切Ｐは、図１に示すように、被包装物Ｓ1として個装された洋菓子をギフト用に包装するため、箱Ｂの本体に挿入設置されるものであり、被包装物Ｓ1は、箱Ｂの本体の内部で横並びの３列に配列される。
【００２３】
＜ブランク＞
この包装用仕切Ｐのブランクは、表面が白いコートボールを材料としており、図２に示すように、３つの単位配列部１１が並列する構成とされている。紙の繊維が長く延びる紙目方向は、包装用仕切Ｐの横断方向へ向けられている。
【００２４】
単位配列部１１は、底板１の両側に仕切片２及び側板３が順次連なり、その連設方向に対して直交するように、底板１の一端に内端板４及び外端板５が順次連なるものとされている。隣り合う単位配列部１１は、隣接する側板３同士が連結され、その境界に連結谷折線１２が入れられている。単位配列部１１の連結部に臨む側板３には、端縁から突出する係止突起３ａが設けられている。
【００２５】
図３に示すように、仕切片２は、底板１から離れるに従い正面側から背面側へ傾斜したスロット状の切溝２ａにより分断されている。底板１と仕切片２の境界には底部谷折線６が、仕切片２と側板３の境界に頂部山折線７がそれぞれ入れられている。
【００２６】
底部谷折線６は、被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに対して斜めに向き、被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに直交する仮想基準線ｍに対して底板１の外側へ向かう底部罫角αが鈍角をなしている。この実施形態では、底部罫角αが９８°に設定されている。頂部山折線７は、被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに平行する連続した直線とされている。
【００２７】
内端板４と外端板５の境界の折目線及び頂部山折線７は、表面側から押圧した単なる押罫とされているが、底板１と内端板４の境界の折目線及び底部谷折線６は、折曲抵抗を低減するため、押罫に断続する切目を刻んだものとされている。
【００２８】
＜組立過程＞
上記ブランクは、被包装物Ｓ1の箱詰め作業時に、図４及び図５に示すように、底板１から仕切片２を上方へ折り曲げ、仕切片２から側板３を下方へ折り曲げる。この折り曲げに際し、仕切片２が捩じれるように湾曲し、切溝２ａが上下方向の両端部から中間部へかけて漸次大きく開口して、隣り合う仕切片２の間に段差が形成される。
【００２９】
そして、隣り合う単位配列部１１の隣接する側板３同士を、連結谷折線１２に沿って折り曲げることにより重ね合わせ貼着する。
【００３０】
その後、底板１から内端板４を上方へ折り曲げ、内端板４から外端板５を下方へ折り曲げて、図６に示すように、組立状態となった包装用仕切Ｐを箱Ｂの本体に挿入する。
【００３１】
このとき、隣接する側板３の係止突起３ａを、箱Ｂの本体の周壁内面に形成された係止穴２１に係合させると、側板３の起立状態が維持され、図１に示すように、包装用仕切Ｐが箱Ｂの本体にしっかりと設置された状態になる。
【００３２】
＜商品の箱詰め＞
このように包装用仕切Ｐを箱Ｂの本体に挿入設置し、被包装物Ｓ1を包装する際には、被包装物Ｓ1の両端部をそれぞれ切溝２ａに挟み込むように挿入し、被包装物Ｓ1を仕切片２に凭れさせる。これにより、被包装物Ｓ1は、箱Ｂの本体の内部において、正面側から見て後傾した状態で保持される。
【００３３】
＜効果＞
上記包装用仕切Ｐは、底板１と仕切片２の境界の底部谷折線６が被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに対して斜めに向き、仕切片２と側板３の境界の頂部山折線７が被包装物Ｓ1の配列方向Ｌに平行する直線とされていることから、組み立てに際し、仕切片２が捩じれるように湾曲し、包装状態において、デザイン的に優美な印象を与え、洋菓子等のギフト包装に適したものとなる。
【００３４】
そして、切溝２ａが上下両端部から中間部へかけて漸次大きく開口して、隣り合う仕切片２の間に段差が形成されるので、被包装物Ｓ1の挿入作業性に優れ、被包装物Ｓ1は、がたつくことなく固定される。
【００３５】
また、仕切片２と側板３の間に水平方向に折り曲げる部分が存在しないので、底板１を挟む片側２回の折り曲げにより簡単に組み立てることができ、包装作業の効率化を図ることができる。
【００３６】
＜その他＞
なお、上記実施形態では、底部谷折線６が仮想基準線ｍに対して底板１の外側へ向かう底部罫角αを９８°に設定しているが、底部罫角αを９１°〜１３５°の範囲で約５°刻みに変化させ、ブランクを底部谷折線６と頂部山折線７に沿って折り曲げる検証を行ったところ、次のような知見を得た。
【００３７】
その結果によると、底部罫角αが９１°の場合でも、仕切片２が僅かに捩じれて切溝２ａが開口するので、被包装物Ｓ1の端部を切溝２ａに挿入することはできる。
【００３８】
一方、底部罫角αが１２０°以上になると、底部谷折線６と頂部山折線７に沿った折り曲げに伴い、底板１にうねりが生じ、１３５°になると、底板１の浮き上がった部分が目立つようになるが、被包装物Ｓ1の形状や商品性に応じて、その固定に影響がなければ、形態としては成立する。
【００３９】
すなわち、底部罫角αが鈍角であれば、包装用仕切Ｐの特有の効果である組立作業性、被包装物の挿入作業性及び固定性、包装状態でのデザイン性、省材料性などの効果を得ることはできるが、底部罫角αは９１°〜１１５°の範囲とするのが実用的であり、好ましくは１００°前後とするのがよい。
【００４０】
ところで、上記実施形態では、側板３は仕切片２から下方へ折り曲げられているが、例えば、側板３が仕切片２からそのまま上方へ向かい、二重壁構造の箱Ｂの内壁と嵌合固定される構成であってもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、包装用仕切Ｐとして、材料がコートボールであるものを例示したが、包装用仕切Ｐの材料としては、ライナーの片面に波状の中しんを貼着した片面段ボールや、プラスチック製のシートを使用することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１  底板
２  仕切片
２ａ  切溝
３  側板
３ａ  係止突起
４  内端板
５  外端板
６  底部谷折線
７  頂部山折線
１１  単位配列部
１２  連結谷折線
２１  係止穴
Ｂ  箱
Ｐ  包装用仕切
Ｓ1  被包装物
Ｌ  被包装物Ｓ1の配列方向
ｍ  仮想基準線
α  底部罫角
【図１】
0003231305.tif 000003
【図２】
0003231305.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003231305.tif 000007
【図６】
0003231305.tif 000008
【図７】
0003231305.tif 000009
【図８】
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