(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
獣毛繊維を主成分とする衣服用織編物であって、
前記衣服用織編物を構成する糸は双糸であり、
前記双糸の双方の単糸は、芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、
前記衣服用織編物は炭化長が２０cm以下の難燃性を有する、ことを特徴とする衣服用織編物。
【請求項２】
前記芯鞘構造糸において前記芯となる前記ポリエステル牽切紡績糸に対し、前記鞘となる獣毛繊維束のオーバーフィード率が５〜２０％である請求項１に記載の衣服用織編物。
【請求項３】
前記牽切紡績糸（一次撚）の撚方向と前記芯鞘構造糸（一次撚）の撚方向は同一であり、前記双糸（二次撚）の撚方向は、前記一次撚の撚方向と逆である請求項１又は２に記載の衣服用織編物。
【請求項４】
前記双糸の獣毛とポリエステルの繊維割合は、獣毛繊維５５〜９５重量％、ポリエステル繊維５〜４５重量％である請求項１、２又は３に記載の衣服用織編物。
【請求項５】
前記双糸にはさらに帯電防止繊維を含む請求項１、２、３又は４に記載の衣服用織編物。
【請求項６】
前記獣毛繊維がウールである請求項１、２、３、４又は５に記載の衣服用織編物。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の衣服用織編物を用いた衣服であって、
前記衣服はスーツであることを特徴とする衣服。
【請求項８】
スーツの上着を構成する織物の双糸は、一方の単糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、他方の単糸は獣毛繊維からなる紡績糸であり、
前記スーツのズボン、パンツ、及びスカートから選ばれる少なくとも一つを構成する織物の双糸は、ともに前記芯鞘構造糸である、ことを特徴とするスーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、獣毛繊維を含む衣服用織編物及びこれを用いた衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
皇宮警察、要人警護ＳＰ(security police)、私服刑事等の担当者は、スーツ着用が義務づけられている。これらの担当者は立っているだけの時間が長いが、有事となれば火炎に暴露されるなど極めて過酷な状況に遭遇し、重度の火傷を負ったり、殉職という惨事に至る事例がこれまでに幾つも発生していた。一方、警護や捜査・監視や査察といった観点から、これらの職種担当者のためのスーツとしては、相応の品格、軽量で活動しやすい、丈夫で長持ち、しわが入りにくい、イージーケア、比較的安価等の特性を有することも必要である。【０００３】
従来から、特許文献１には弾性繊維を芯とし、ウールなどの短繊維と合成繊維マルチフィラメントの鞘繊維でカバーリングした複合紡績糸が提案されている。特許文献２には獣毛繊糸と常圧可染ポリエステル繊維糸との交撚糸で構成される衣服が提案されている。しかし、従来のスーツ用織物及びこれを用いた衣服は次のような問題があった。【０００４】
（１）一般的に市販されているスーツは、細番手の純毛もしくはポリエステルとの混紡織物がほとんどであり、これらは JIS L 1091 A-4法 垂直燃焼試験において全焼(すなわちマル焼け)という易燃性素材の顕著な挙動を示す。【０００５】
（２）ウール素材はザプロ加工により難燃性を付与することができるが、ポリエステルは可燃物であるためその混紡・交燃・交織・交編物等の難燃化はこれまで実現されていなかった。【０００６】
（３）純毛スーツは風合い良好で高品位を感じさせるが、獣毛繊糸であるだけに強度が低く洗濯やアイロン掛けなどに特別のケアを要する。【０００７】
（４）これに対し混紡織物等の場合は、ウールよりかなり低コストのポリエステルを使用するため、安くて丈夫ではあるが毛玉(ピル)が生じやすく、風合いがかたいため品位に欠ける問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２０９４８７号公報
【特許文献２】特開平１０−０７７５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記従来の問題を解決するため、比較的安価でありながら高強度で破れにくく、ピリングが発生しにくく、なおかつ燃焼しにくい衣服用織編物及びこれを用いた衣服を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の衣服用織編物は、獣毛繊維を主成分とする衣服用織編物であって、前記織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の単糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることを特徴とする。【００１１】
本発明は前記の衣服用織編物を用いた衣服であって、衣服はスーツであることを特徴とする。【００１２】
本発明は２本の単糸を撚り合わせた糸であって、前記２本の単糸の内、少なくとも一方の単糸は、芯部が牽切紡績糸であって、鞘部が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、前記芯部の強度は前記鞘部の強度より高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、織編物を構成する糸は双糸であり、双糸の少なくとも一方の単糸は芯がポリエステル牽切紡績糸で、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることにより、比較的安価でありながら高強度で破れにくくてピリングが発生しにくく、なおかつ燃焼しにくい衣服用織編物及びこれを用いた衣服を提供できる。すなわち、双糸の少なくとも一方の単糸に、芯がポリエステル牽切紡績糸で、鞘部が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸を使用することにより、鞘繊維が芯の牽切紡績糸を包み込んで一体化するため、芯鞘構造糸を構成する各々の繊維の抱合度が極めて高く、安価で高強度で破れにくく、毛玉の素となるポリエステルは芯部に集中配置されて織編物の表面にはなく、極めてピリングが発生しにくい形態となる。また、相応の品格があり、軽量で活動しやすく、丈夫で長持ち、しわが入りにくい、イージーケア等々の特性も有する。加えて難燃性を付与した場合は、警護用スーツに好適な衣服用織編物及びこれを用いた衣服を提供できる。【００１４】
また、本発明の糸は、２本の単糸を撚り合わせた糸であって、前記２本の単糸の内、少なくとも一方の単糸は、芯部が牽切紡績糸であって、鞘部が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、前記芯部の強度は前記鞘部の強度より高いことにより、比較的安価でありながら風合いが良く高強度である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の一実施例における芯鞘構造糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）−（Ｂ）は本発明の一実施例における双糸の模式的断面図であり、図２（Ａ）は芯鞘構造単糸と純毛単糸との双糸の例、図２（Ｂ）は芯鞘構造双糸の例である。
【図３】図３は本発明の一実施例における難燃加工ウールの模式的説明図である。
【図４】図４は本発明の一実施例における紳士用スーツの正面図である。
【図５】図５は本発明の別の実施例における婦人用スーツの正面図である。
【図６】図６は本発明のさらに別の実施例における婦人用スーツの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１７】
ポリエステル混紡織編物は、ピリング抑制のためにその構成要素である糸における繊維の動きを封じる目的で強燃・高糸密度とすることが一般に行われている。しかしながらこれらの手段は、しわになりやすい、風合いがかたい、品格がないといった性質も同時に招いていることになる。
【００１８】
本発明は、ある織編物を前述の理想型スーツとするためには、次のような特性が必要であるとの着想から完成をみたものである。警護用スーツとするためにはさらに難燃性を必要とする。
【００１９】
（１）純毛織編物と同程度の撚数・糸密度でもピリング性が良好であること。
【００２０】
（２）純毛織編物と同等の風合いを有すること。
【００２１】
（３）ポリエステル同混用率同番手の混紡糸以上の高強力を有すること。
【００２２】
（４）ポリエステル混紡織編物と同程度もしくはそれ以上の良好な耐洗濯性を有すること。
【００２３】
（５）ポリエステル混紡織編物と同程度もしくはそれ以上の良好なプリーツ性を有すること。
【００２４】
（６）比較的安価であること。
【００２５】
本発明は獣毛繊維を主成分とする織編物である。前記において主成分とは５０重量%以上をいう。好ましくは獣毛繊維５５〜９５重量％、ポリエステル繊維５〜４５重量％、さらに好ましくは獣毛繊維６０〜９０重量％、ポリエステル繊維１０〜４０重量％である。獣毛繊維とはウールが代表的であるが、ラム・ウール、カシミア、モヘア、アルパカ、キャメル、アンゴラも含んでよい。
【００２６】
織編物は難燃化されているのが好ましい。難燃化はＩＷＳ（国際羊毛事務局）が開発したザプロ（Zirpro）加工が好ましい。ザプロ加工は酸性（ｐＨ３以下）において、チタニウムあるいはジルコニウムのアニオン性錯塩化合物を６０〜７０℃で獣毛繊維（好ましくはウール）に結合させ、獣毛繊維が元来持っている難燃性をさらに高める加工のことである。獣毛繊維と金属錯塩との結合の模式図は図３に示すとおりである。図３においてＭはチタニウムあるいはジルコニウム、Ｘは塩化物あるいはフッ化物である。限界酸素指数（ＬＯＩ）はウールが２５．２に対して、ザプロ加工ウールは２７〜３３と高くなり難燃性を呈する。樹脂加工ではないので獣毛繊維の優れた風合いを損なうこともない。本発明においてはジルコニウムのアニオン性錯塩化合物を使用するのが好ましい。変色を伴わないからである。チタニウム化合物は安価であるが黄味変色を伴う場合がある。
【００２７】
本発明の双糸の少なくとも一方の単糸は、芯がポリエステル牽切紡績糸で、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることから、獣毛繊維を難燃化すると火炎に曝された際に表層の鞘が障壁となり、延焼を止めることができる。難燃性はJIS L 1091 A-4別法（附属書８）垂直燃焼試験において、炭化長２０ｃｍ以下が好ましく、１０〜２０ｃｍであることがさらに好ましい。この試験方法は有事の際に火炎に暴露されることを想定したときに有用であり、炭化長が短いほど難燃性は高い。
【００２８】
本発明の織物は平織、綾織、朱子織など任意の組織を含む。編物はタテ編、ヨコ編、丸編、両面編など任意の組織を含む。
【００２９】
本発明の織編物を構成する糸は双糸である。双糸とは２本の単糸を撚り合わせた糸である。双糸を使う理由は、編物の場合はそれほどでもないが、特には製織時の張力に耐える強度を付与すると共に、単糸の持つ太さや撚ムラを相殺させて均質化し、目風をきれいに整えるためである。
【００３０】
双糸の少なくとも一方の単糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸である。牽切紡績糸はトウ（長繊維の束）を機械的手段によってドラフトしながらカット（引きちぎり＝牽切）し、加撚して紡績糸としたものをいう。ドラフト−加撚を一つの精紡機で行う直紡方式であってもよいし、一旦スライバーとしてから撚りかけして２工程以上で紡績糸（パーロック方式またはコンバーター法）としてもよい。好ましくは直紡方式である。牽切糸を使用することにより、ポリエステ紡績糸を極細でありながら強度を高く維持でき、被覆繊維との一体性に優れた多層構造紡績糸が得られる。ポリエステルはポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)が好ましい。
【００３１】
牽切糸の好ましい繊度は、単糸で４３〜１６７deci tex（メートル番手で６０〜２３０番手単糸＝１／６０〜１／２３０と表示）の範囲であり、更に好ましくは５３〜１００deci tex（メートル番手で１００〜１９０番手単糸＝１／１００〜１／１９０と表示）の範囲である。繊度が上記の範囲であれば強度も高く風合いなどの面からも好適である。また、撚数は例えばメートル番手１７５番手単糸で４００〜６５０回／mが好ましく、更に好ましくは４５０〜６００回／mである。撚数が前記範囲であれば被覆繊維との一体性がさらに優れたものとなる。好ましい平均繊維長は７０〜１２０mmである。この範囲であれば強度を更に高く維持できる。
【００３２】
本発明において鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸を使用するのは、織編物にした状態で表面にウールに代表される獣毛繊維を配置し、この繊維の特徴を充分に生かした衣服用素材とするためである。すなわち獣毛繊維は風合いがよく、美観も優れている。一方、芯にポリエステル牽切紡績糸を使用するのは、ポリエステル繊維は強度が高く、熱セット性があるのでシャープなプリーツが得られかつ取れにくい長所があるが、均一混繊紡績糸とするとポリエステル繊維の高強度に起因するピリングによる著しい外観不良問題が発生するため、織編物表面すなわちその構成要素の糸に現れないようにするためである。ポリエステル繊維が芯にだけ存在し、その周りを獣毛繊維で被覆すればピリングの問題は大幅に改善できる。
【００３３】
本発明において前記双糸は一方の単糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維紡績糸であることが好ましい。双糸のうち一方が芯鞘構造糸であれば充分な強度向上が実現できる。双糸の両方の単糸を芯鞘構造糸としてもよい。この場合は更に強度が高くなる。
【００３４】
牽切紡績糸（一次撚）の撚方向と芯鞘構造糸（一次撚）の撚方向は同一であり、双糸（二次撚）の撚方向は一次撚と逆方向であることが好ましい。このようにすると一次撚りは戻されて甘撚の状態となり、単繊維が動きやすくなることからさらに縮絨しやすく、細かい毛羽を立てるのも容易であり、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いを出しやすいという相乗効果がある。ここで、芯鞘構造糸（一次撚）の撚方向とは、図１の右側拡大図に示した芯鞘構造紡績糸Ｃ（芯鞘構造糸）において、芯となるポリエステル牽切紡績糸Ａの周囲に巻き付けられた獣毛繊維束Ｂ（獣毛繊維糸）の巻き付け方向のことである。なお、図１の右側拡大図では、ポリエステル牽切紡績糸Ａの撚方向を示すために、その外周面に模式的にスパイラル状の線を描いている。また、上述した様に撚方向を同一にして、撚数を適切にすることで、芯と鞘の一体性が向上する。
【００３５】
双糸の獣毛とポリエステルの繊維割合は、獣毛５５〜９５重量%、ポリエステル５〜４５重量%が好ましい。さらに好ましくは、獣毛６０〜９０重量%、ポリエステル１０〜４０重量%である。前記範囲であれば獣毛繊維特有の柔軟性と温かみのある風合いを出しやすく、かつポリエステル繊維の耐洗濯性及びプリーツ良好性と強度向上効果とを出しやすい。前記双糸には帯電防止繊維を含むことが好ましい。帯電防止繊維は獣毛繊維と混紡し鞘部とするのが好ましい。帯電防止繊維としては金属繊維、炭素繊維、金属粒子や炭素粒子を練り込んだ繊維などがある。帯電防止繊維は芯鞘構造紡績糸に対して０．１〜１．０重量%の範囲を加えることが好ましく、さらに好ましくは、０．３〜０．７重量%の範囲である。
【００３６】
本発明の織編物の染色に関しては次のような方法がある。
【００３７】
（１）糸の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。（糸染）
【００３８】
（２）反物の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。（反染）
【００３９】
（３）ポリエステル牽切紡績糸を色付するか又は色付無とし、糸状態で獣毛繊維を染色する。（糸染）
【００４０】
（４）ポリエステル牽切紡績糸を色付するか又は色付無とし、反物状態で獣毛繊維を染色する。(反染）
【００４１】
（５）ポリエステル牽切紡績糸を色付するか又は色付無とし、スライバー状態で獣毛繊維を染色する。この場合はトップ染といい、霜降ができるなど色合せにおいて色相が安定する利点がある。
【００４２】
前記において（２）又は（４）の反染の場合は、芯鞘構造糸を用いて織編物とした後、染色前にポリエステル繊維の結晶化点以上の温度で熱セットするのが好ましい。このようにすると、染色を含めた後工程において熱によって寸法変化することがなく色合せも容易となる。寸法変化は色相変化を招く。例えば収縮が起こった場合、予め試作したカラーサンプルよりも濃色となる現象が発生して問題となる。ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレートの場合の熱セット温度は１５０〜１９０℃が好ましい。さらに好ましくは１６０〜１８０℃である。
【００４３】
本発明の芯鞘構造糸の好ましい繊度は、単糸で１２５〜４１７deci tex（メートル番手で２４〜８０番手単糸＝１／２４〜１／８０と表示）の範囲であり、双糸の好ましい繊度は２５０〜８３３deci tex（メートル番手で１２〜４０番手双糸＝２／２４〜２／８０と表示）の範囲である。また、織編物の好ましい目付は１５０〜３８０ｇ／ｍ２である。その他、製織・製編および洗絨・煮絨・乾絨などの整理工程ならびに染色・熱セット等は従来法を採用する。
【００４４】
図面を用いて本発明で使用する芯鞘構造糸の製造方法を説明する。図１は本発明の一実施例におけるリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムメインシャフト１には円柱体３を錘ごとに設ける。フロントボトムメインシャフト１はフロントボトムサブシャフトローラ１５の中を芯棒でつながっている。積極回転駆動するフロントボトムサブシャフト１５には駆動ベルト１６が掛けられ、フロントボトムメインシャフト１の回転速度とは独立の回転速度に設定できる。それぞれの回転速度は可変であり、後に述べるオーバーフィード率を任意に設定できる。フロントボトムサブシャフト１５には円柱体２を錘ごとに設ける。二つの円柱体２，３は仕切られており、別個の回転速度にすることができる。円柱体２の上にはフロントトップサブローラ４をのせ、円柱体３の上にはフロントトップメインローラ５をのせる。フロントトップサブローラ４、フロントトップメインローラ５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビンから引き出した獣毛繊維束Ｂは、ガイドバーからトランペットフィーダー７を介してバックローラ８に供給する。
【００４５】
図示していないが、トランペットフィーダー７はフロントボトムメインシャフト１の軸方向に揺動させることが可能であり、その揺動幅は調節することができる。バックローラ８から送出されてドラフトエプロン９を経た獣毛繊維束Ｂは、円柱体３と円筒形フロントトップメインローラ５に把持されて紡出される。ポリエステル牽切紡績糸Ａは、ヤーンガイド１４を介して円柱体２と円筒形フロントトップサブローラ４に供給して紡出される。
【００４６】
円柱体２から紡出されるポリエステル牽切紡績糸Ａの紡出速度よりも、円柱体３から紡出される獣毛繊維束Ｂの紡出速度の方が速くなるようにフロントボトムメインシャフト１とフロントボトムサブシャフト１５の回転速度を定める。このようにすることにより、スネルワイヤ１０を介して２本の紡出されたポリエステル牽切紡績糸Ａと獣毛繊維束Ｂを撚合わせると、ポリエステル牽切紡績糸Ａの周りに獣毛繊維束Ｂが被覆し、ポリエステル牽切紡績糸Ａを芯とし獣毛繊維束Ｂが鞘となる芯鞘構造紡績糸Ｃが形成される。図１の右側拡大図のようになる。
【００４７】
ポリエステル牽切紡績糸Ａに対する獣毛繊維束Ｂのオーバーフィード率は５〜２０％が好ましく、さらに好ましくは８〜１５％である。オーバーフィード率が前記の範囲であると獣毛繊維束Ｂはポリエステル牽切紡績糸Ａを「こより状」に包み込み、ほぼ１００％の被覆率で芯繊維を被覆できる。
【００４８】
形成された芯鞘構造紡績糸Ｃはアンチノードリング１１とトラベラ１２を介して錘上の糸管１３に巻き取られる。ポリエステル牽切紡績糸Ａと獣毛繊維束Ｂの円柱体２，３の把持位置が錘ごとに多少のばらつきがあっても、両者の送出速度は常に一定であるから製造した芯鞘構造紡績糸Ｃの性状が錘ごとにばらつくおそれはない。また、トランペットフィーダー７をフロントボトムメインシャフト１の軸方向に可能な範囲で揺動させると、フロントトップメインローラ５のゴムコット被覆の獣毛繊維束Ｂとの摩擦領域が分散し、ゴムコット被覆の早期摩耗を防止することができる。図示していないが、ヤーンガイド１４はフロントボトムメインシャフト１の軸方向に揺動させて円筒形フロントトップサブローラ４のゴムコット被覆の摩耗を軽減することが望ましい。
【００４９】
前記のようにして得られた芯鞘構造紡績糸は、双糸とし、織編物とし、トップ〜糸〜反染いずれかの段階で染色し、整理工程を経てアパレル業に供される。ここでは裁断・縫製等を行いスーツ、ジャケット、オーバー、ベスト、スカートなどの衣料品とするが、中でもスーツにするのが好適である。本発明の織編物を使用した衣服は相応の品格があり、軽量で活動しやすく、丈夫で長持ち、しわが入りにくい、イージーケア、比較的安価等の特性を有するからである。
【００５０】
図４は本発明の一実施例における紳士用スーツの正面図である。この紳士用スーツ３１は上着３２とズボン３３で構成される一式のスーツであり、上下の色柄が同一である。図５は本発明の別の実施例における婦人用スーツの正面図である。この婦人用スーツ３４は上着３５とスカート３６で構成される一式のスーツであり、上下の色柄が同一である。図６は本発明のさらに別の実施例における婦人用スーツの正面図である。この婦人用スーツ３７は上着３８とパンツ３９で構成され一式のスーツであり、上下の色柄が同一である。前記においてズボンは紳士用、スカート及びパンツは女性用とするのが当アパレル業界における一般的な呼称である。
【００５１】
前記スーツは上着を構成する織編物の双糸と、ズボン・パンツ及び／又はスカートを構成する織編物の双糸とを使い分けることもできる。一例として上着を構成する織編物の双糸は、一方の単糸は芯がポリエステル牽切紡績糸で鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維を含む紡績糸とする。ズボン・パンツ及びスカートから選ばれる少なくとも一つを構成する織編物の双糸は、ともに芯鞘構造糸とするのが好ましい。このようにすると上着より着用頻度が多く破れたり擦切れやすく、しわが入りやすく、プリーツが消えやすく、汚れやすいズボン・パンツ・スカートについてはこれらを軽減することができ、家庭洗濯も可能となる。また、いずれかの双糸を使用していても上下の色柄は同一であるため、スーツとしての違和感は全く生じない。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次の通りとした。【００５３】
（１）織物強度：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法に従って測定した。【００５４】
（２）抗ピル性：ＪＩＳ  Ｌ  １０７６Ａ法に従って測定した。【００５５】
（３）風合い：カトーテック社製ＫＥＳ風合い計測法に従って測定した。【００５６】
（４）難燃性（燃焼性）：ＪＩＳ  Ｌ  １０９４Ａ−４別法（附属書８）に従って測定した。【００５７】
（５）その他の物性：ＪＩＳ又は業界規格に従って測定した。【００５８】
（実施例１、２）【００５９】
（１）芯鞘構造糸の製造
ドイツ国トレビラ(Trevra)社製ファインデニールポリエステル(PET)トウを牽切紡績し、１７５メートル番手単糸（１／１７５と表示、５７．１deci tex）、撚数５３０回／ｍ（Ｚ方向）の紡績糸を得た。この紡績糸の構成繊維の単繊維繊度は１．０deci tex、繊維長は１１〜１９０ｍｍの範囲に分布しており、平均繊維長は９５ｍｍであった。この牽切紡績糸Ａを図１に示すリング精紡機に芯成分３４．３重量％となるように供給した。一方、鞘部の獣毛繊維としてウール（平均直径１８．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）６５．２重量％と、帯電防止繊維としてクラレ製“クラカーボ”（単繊維繊度３．３deci tex、スクエアカット繊維長７０ｍｍ）を０．５重量％混紡した獣毛繊維束Ｂを準備し、図１に示すリング精紡機に鞘成分６５．７重量％となるようにオーバーフィード率１１％で供給し、芯鞘構造紡績糸Ｃを得た。得られた糸は６０メートル番手単糸（１／６０と表示、１６７deci tex）、撚数７５０回／ｍ（Ｚ方向）であった。得られた芯鞘構造糸の原料割合は、ウール６５．２重量％、ポリエステル繊維３４．３重量％、帯電防止繊維０．５重量％であった。【００６０】
（２）獣毛紡績糸の製造
獣毛繊維としてウール（平均直径１８．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）１００重量％をリング精紡機により獣毛紡績糸とした。得られた糸は６０メートル番手単糸（１／６０と表示、１６７deci tex）、撚数６５０回／ｍ（Ｚ方向）であった。【００６１】
（３）双糸の製造【００６２】
（３−１）片目構造
前記のようにして得られた芯鞘構造糸と獣毛紡績糸をアップツィスターで撚数６４０回／ｍ（Ｓ方向）の撚を掛けて双糸とした。この双糸の模式的断面図を図２（Ａ）に示す。双糸２０は芯鞘構造糸２３と獣毛紡績糸２４で構成され、芯鞘構造糸２３はポリエステル牽切紡績糸２１が芯に配置され、ウール繊維成分が鞘に配置されていた。図２（Ａ）の黒い芯部（斜線を付した部分）を目玉に見立てて片目構造と呼ぶ。片目構造の双糸によって得られた織物を実施例１とする。【００６３】
（３−２）両目構造
図２（Ｂ）は前記のようにして得られた芯鞘構造糸同士の双糸の断面図であり、アップツィスターで撚数６４０回／ｍ（Ｓ方向）の撚を掛けて双糸とした。双糸２５は２本の芯鞘構造の単糸２３で構成され、芯鞘構造糸２３はポリエステル牽切紡績糸２１が芯に配置され、ウール繊維成分が鞘に配置されていた。図２（Ｂ）の黒い芯部（斜線を付した部分）を目玉に見立てて両目構造と呼ぶ。両目構造の双糸によって得られた織物を実施例２とする。【００６４】
（４）染色
ポリエステル牽切紡績糸を糸段階で黒に色付し、獣毛繊維をスライバー状態でグレー系統数種類にトップ染色し、格調高く長年着用しても飽きのこない、かつ色合せにおいて色相が安定した品位ある霜降を得た。【００６５】
（５）織物製造
図２（Ａ）−（Ｂ）に示す双糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、２／２綾組織にて表１に示す目付及び糸密度の織物を得た。【００６６】
（６）後加工
定法の精錬・仕上の整理工程中において、上記織物の難燃性を付与するため、反染染色機を用いてザプロ加工を実施した。ザプロ加工はｐＨ３以下に調整したジルコンふっ化水素酸１１．１％owfを主成分とする水溶液中に織物を浸漬し、６０℃で３０分間反応させた。この加工によりウールに金属錯化合物が結合し、難燃性が付与された。【００６７】
得られた織物の物性は表１にまとめて示す。【００６８】
（比較例１）
実施例１において、芯鞘構造糸を用いずに通常の純毛双糸、すなわち図２（Ａ）に示す獣毛紡績糸２４だけを２本用いて双糸とした以外は実施例１と同様に織物製造及び後加工を実施した。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。【００６９】
（比較例２）
実施例２において、芯鞘構造糸を用いずにウール（平均直径１８．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）６５重量％と、ポリエステル繊維（単繊維繊度３．３deci tex、バイアスカット繊維長７６／１０２ｍｍ）を３４．５重量％と帯電防止繊維としてクラレ製“クラカーボ”（単繊維繊度３．３deci tex、スクエアカット繊維長７０ｍｍ）を０．５重量％を混合した混紡紡績糸を２本用いて双糸とした以外は実施例１と同様に織物製造及び後加工を実施した。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。【００７０】
【表１】
0006987882.tif 000002
【００７１】
次に風合いをカトーテック社製ＫＥＳ風合い計測試験機によって測定した。結果を表２にまとめて示す。【００７２】
【表２】
0006987882.tif 000003
【００７３】
表１〜２の主な物性を取り上げると次のようになる。評価は次の通りとした。【００７４】
（１）強力
引張強度：JIS L1096-8.14.1(A法)によって測定した経［N］が５５０Ｎ以上は「Ａ」、５５０Ｎ未満は「Ｂ」とした。【００７５】
（２）ピリング
ピリング：JIS L1076-8.1.1(A法)によって測定した30hの成績が４〜５級以上は「Ａ」、３〜４級は「Ｂ」、３級未満は「Ｃ」とした。【００７６】
（３）風合い
ＫＥＳ風合い計測試験機によって測定したＴＨＶが２．９以上は「Ａ」、２．９未満は「Ｂ」とした。【００７７】
（４）プリーツ性
JIS L1060-9.1.2(A-2法)によって測定した糸開角度が６０°未満は「Ａ」、６０°以上８０°未満は「Ｂ」、８０°以上は「Ｃ」とした。【００７８】
（５）耐洗濯性
JIS L0217(A-2法)による、洗濯15回後の経［%］の寸法変化が−３．０％未満は「Ａ」、−３．０以上−６．０％未満は「Ｂ」、−６．０％以上は「Ｃ」とした。【００７９】
（６）難燃性
燃焼性試験: JIS L1091(A-4別法附属書８)1992年版による垂直接炎12秒の炭化長 経［ｃｍ］の結果が５ｃｍ未満は「Ａ」、５ｃｍ 以上２０ｃｍ未満は「Ｂ」、２０ｃｍ以上は「Ｃ」とした。【００８０】
以上の結果をまとめて表３に示す。【００８１】
【表３】
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【００８２】
表３の結果からも明らかなとおり、実施例１〜２は各特性の評価がいずれもＢ以上であり、スーツ素材としての性能バランスが優れていた。これに対して比較例１純毛はプリーツ性と耐洗濯性がＣ評価であり、折目は直ぐにとれるのにアイロンはかけにくく、家庭洗濯は困難であった。また比較例２混紡はピリングと難燃性がＣ評価であり、着用開始後まもなくして発生した夥しいピルが著しい外観不良と品位低下をまねき、一般のスーツ素材としても適しておらず、難燃性は警護用スーツとしても適さないことが確認できた。【００８３】
実施例１及び２で得られた織物を図４に示すスーツに仕立てた。スーツは実施例１の片目構造双糸使いの織物で上着とズボン、及び実施例１の片目構造双糸使いの織物で上着、実施例２の両目構造双糸使いの織物でズボンを仕立てた。その結果、両スーツとも相応の品格があり、軽量で活動しやすく、丈夫で長持ちし、しわが入りにくい、イージーケアで比較的安価であることが確認できた。とくに実施例１の片目構造双糸使いの織物で上着、実施例２の両目構造双糸使いの織物でズボンとしたスーツは、上下の色柄が同一であるため、スーツとしての違和感は全くない。さらには、とくに実施例１の片目構造双糸使いの織物で上着、実施例２の両目構造双糸使いの織物でズボンとしたスーツは、上着と比較して破れたり擦切れやすく、しわが入りやすく、プリーツが消えやすく、汚れやすいズボンについては、これらを軽減することができ、家庭洗濯も可能であった。この結果、警護用スーツとして最適であることが確認できた。【００８４】
（実施例３）
実施例１及び２において、ザプロ加工による難燃化をしない以外は同様に実施した。得られた織物の物性は難燃性の評価Ｃを除き表１〜３と同様であった。得られた織物を図４に示すスーツに仕立てた。とくに実施例１の片目構造双糸使いの織物で上着、実施例２の両目構造双糸使いの織物でズボンとしたスーツは、丈夫で長持ちし、しわが入りにくく、プリーツが消えにくく、家庭洗濯も可能であった。この結果、警察官や郵政・運輸職員等の制服、学生服や企業ユニフォーム、さらには一般人のスーツなどにも好適であることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の織編物で得られた衣服は、皇宮警察、要人警護ＳＰ(security police)、私服刑事等の警護用スーツはもちろん、消防隊員、自衛隊員、旅客船員・旅客機パイロットなどのスーツにも好適である。その他、耐洗濯・プリーツ性が良好なことから、警察官や郵政・運輸職員等の制服、学生服や企業ユニフォーム、さらには一般人のスーツにも好適である。
【符号の説明】
【００８６】
１．フロントボトムメインシャフト
２、３．円柱体
４．フロントトップサブローラ
５．フロントトップメインローラ
６．アーバー
７．トランペットフィーダー
８．バックローラ
９．ドラフトエプロン
１０．スネルワイヤ
１１．アンチノードリング
１２．トラベラー
１３．糸管
１４．ヤーンガイド
１５．フロントボトムサブシャフトローラ
１６．駆動ベルト
２０．双糸
２１．ポリエステル牽切紡績糸
２２．ウール繊維成分
２３．芯鞘構造糸
２４．獣毛紡績糸
３１．紳士用スーツ
３２．３５．３８．上着
３３．ズボン
３４．３７．婦人用スーツ
３６．スカート
３９．パンツ
Ａ．ポリエステル牽切紡績糸
Ｂ．獣毛繊維束
Ｃ．芯鞘構造糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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