(57)【要約】  液体噴射装置が備える、第１方向に沿って延びる液体導入針を有するホルダーユニットに装着可能な液体供給ユニットは、外殻と、液体供給部と、第１係合部を有する係合構造と、を備え、前記第１係合部は、前記外殻よりも前記装着方向側に配置され、かつ、前記液体供給ユニットを前記取り外し方向側から見たときに、前記外殻と重なる位置に配置されている。
2017115582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置が備える、第１方向に沿って延びる液体導入針を有するホルダーユニットに装着可能な液体供給ユニットであって、
外殻と、
前記外殻に配置され、前記液体導入針と接続可能な液体供給部と、
前記ホルダーユニットと係合することで、前記第１方向に平行な装着方向であって前記液体供給ユニットの前記ホルダーユニットへの前記装着方向とは反対の取り外し方向への動きを規制可能な第１係合部を有する係合構造と、を備え、
前記第１係合部は、前記外殻よりも前記装着方向側に配置され、かつ、前記液体供給ユニットを前記取り外し方向側から見たときに、前記外殻と重なる位置に配置されている、液体供給ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
前記液体供給部は、前記装着方向と直交する第２方向において、一方の側に配置され、
前記第１係合部は、前記液体供給ユニットの前記ホルダーユニットへの装着状態において、前記第２方向における他方の側に配置されている、液体供給ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
前記一方の側に配置され、前記ホルダーユニットと係合することで前記液体供給ユニットの前記取り外し方向への動きを規制可能な第２係合部を有する、液体供給ユニット。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
前記係合構造は、さらに、前記第１係合部と前記ホルダーユニットとの係合を操作するための操作部を有する、液体供給ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の液体供給ユニットであって、
前記操作部は、前記外殻のうち、前記装着方向の成分を有する方向を向く先端側部分とは異なる部分から外方に突出する、液体供給ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の液体供給ユニットであって、
前記操作部は、前記取り外し方向の成分を有する方向を向く前記外殻の部分から前記取り外し方向の成分を有する方向に突出する、液体供給ユニット。
【請求項７】
請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
前記係合構造は、さらに、
前記第１係合部と前記操作部とを連結し、前記第１係合部と前記操作部とが回転移動するための支点を形成する連結部を有する、液体供給ユニット。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
前記外殻のうち、前記装着方向と直交する第２方向において、一方の側に配置され、前記ホルダーユニットが有するホルダー側端子と電気的に接続可能なユニット側端子と、
前記第２方向において前記液体供給部と前記第１係合部との間に配置され、前記ホルダーユニットと係合することで前記一方の側から前記第２方向における他方の側への前記液体供給ユニットの動きを規制可能な第３係合部と、を有し、
前記液体供給ユニットの前記ホルダーユニットへの装着状態において、前記ユニット側端子は、前記ホルダー側端子から前記一方の側から前記他方の側に向かう力を受ける、液体供給ユニット。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
前記外殻は、
前記液体供給部が配置される第１壁部と、
前記第１壁部と対向し、前記取り外し方向側に位置する第２壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と交差し、前記装着方向と直交する第２方向において一方の側に位置する第３壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と交差し、前記第３壁部と対向し、前記第２方向における他方の側に位置する第４壁部と、を有する、液体供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給ユニットについての技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンターのホルダーに装着可能なインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のインクカートリッジは、ホルダーのインク供給針に接続可能なインク供給口と、インクカートリッジの側面に設けられ、ホルダーの凹部と係合可能なレバーと、を備える。レバーがホルダーの凹部と係合することで、インクカートリッジの取り外し方向への動きが規制されている。【０００５】
しかしながら、従来のインクカートリッジでは、取り外し方向への動きを規制するための部材が、装着方向と交差する側面（一の側面）に設けられている。これにより、ホルダーにインクカートリッジが装着された装着状態において、インクカートリッジの他の側面側がホルダーから取り外し方向へ移動したりすることによってインクカートリッジが正しい装着姿勢から傾く可能性があった。このような課題は、プリンターに装着可能なインクカートリッジに限らず、他の種類の液体噴射装置用の液体供給ユニットにも共通する課題であった。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置が備える、第１方向に沿って延びる液体導入針を有するホルダーユニットに装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、外殻と、前記外殻に配置され、前記液体導入針と接続可能な液体供給部と、前記ホルダーユニットと係合することで、前記第１方向に平行な装着方向であって前記液体供給ユニット前記ホルダーユニットへの装着方向とは反対の取り外し方向への動きを規制可能な第１係合部を有する係合構造と、を備え、前記第１係合部は、前記外殻よりも前記装着方向側に配置され、かつ、前記液体供給ユニットを前記取り外し方向側から見たときに、前記外殻と重なる位置に配置されている。
この形態によれば、液体供給ユニットを取り外し方向側から見たときに、第１係合部が外殻と重なる位置に配置されていることから、第１係合部が外殻と重ならない位置に配置されている場合に比べ、装着状態において液体供給ユニットが傾く可能性を低減できる。加えて、第１係合部が外殻よりも装着方向側に配置されていることから、装着方向と直交する方向に液体供給ユニットが大型化することを抑制できる。【０００８】
（２）上記形態であって、前記液体供給部は、前記装着方向と直交する第２方向において、一方の側に配置され、前記第１係合部は、前記液体供給ユニットの前記ホルダーユニットへの装着状態において、前記第２方向における他方の側に配置されていても良い。
この形態によれば、液体供給部と液体導入針との接続を第２方向における一方の側で行いつつ、第１係合部とホルダーユニットとの係合を第２方向における他方の側で行うことができる。【０００９】
（３）上記形態であって、さらに、前記一方の側に配置され、前記ホルダーユニットと係合することで前記液体供給ユニットの前記取り外し方向への動きを規制可能な第２係合部を有していても良い。
この形態によれば、第２係合部によって一方の側の取り外し方向への動きを規制すると共に、第１係合部によって他方の側の取り外し方向への動きを規制できる。これにより、装着状態において液体供給ユニットが傾く可能性を更に低減できる。【００１０】
（４）上記形態であって、前記係合構造は、さらに、前記第１係合部と前記ホルダーユニットとの係合を操作するための操作部を有していても良い。
この形態によれば、操作部を利用して第１係合部とホルダーユニットとを容易に係合させることができる。【００１１】
（５）上記形態であって、前記操作部は、前記外殻のうち、前記装着方向の成分を有する方向を向く前記先端側部分とは異なる部分から外方に突出しても良い。
この形態によれば、操作部が先端側部分とは異なる部分から外方に突出することで、利用者は操作部を容易に操作できる。【００１２】
（６）上記形態であって、前記操作部は、前記取り外し方向の成分を有する方向を向く前記外殻の部分から前記取り外し方向の成分を有する方向に突出しても良い。
この形態によれば、操作部が取り外し方向の成分を有する方向に突出することで、利用者は操作部を更に容易に操作できる。【００１３】
（７）上記形態であって、前記係合構造は、さらに、前記第１係合部と前記操作部とを連結し、前記第１係合部と前記操作部とが回転移動するための支点を形成する連結部を有しても良い。
この形態によれば、支点を中心として操作部と第１係合部とを変位させることができる。【００１４】
（８）上記形態であって、さらに、前記外殻のうち、前記装着方向と直交する第２方向において、一方の側に配置され、前記ホルダーユニットが有するホルダー側端子と電気的に接続可能なユニット側端子と、前記第２方向において前記液体供給部と前記第１係合部との間に配置され、前記ホルダーユニットと係合することで前記一方の側から前記第２方向における他方の側への前記液体供給ユニットの動きを規制可能な第３係合部と、を有し、前記液体供給ユニットの前記ホルダーユニットへの装着状態において、前記ユニット側端子は、前記ホルダー側端子から前記一方の側から前記他方の側に向かう力を受けても良い。
この形態によれば、第３係合部を有することで、装着状態において液体供給ユニットが一方の側から他方の側へ向かう方向に動くことを規制できる。【００１５】
（９）上記形態であって、前記外殻は、前記液体供給部が配置される第１壁部と、前記第１壁部と対向し、前記取り外し方向側に位置する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と交差し、前記装着方向と直交する第２方向において一方の側に位置する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と交差し、前記第３壁部と対向し、前記第２方向における他方の側に位置する第４壁部と、を有しても良い。
この形態によれば、第１〜第４壁部を有する液体供給ユニットを提供できる。【００１６】
例えば、本発明の一形態において、外殻と、液体供給部と、係合構造と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、外殻を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体供給部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、係合構造を有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述した液体供給ユニットの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。【００１７】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体供給ユニットの他に、液体供給ユニットの製造方法、液体供給ユニットと液体噴射装置とを備える液体噴射システムなどの態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態としての液体噴射システムの構成を示す斜視図である。
【図２】キャリッジユニットの上面模式図である。
【図３】図２のＦ２−Ｆ２断面模式図である。
【図４】カートリッジの斜視図である。
【図５】カートリッジの断面図である。
【図６】カートリッジを説明するための図である。
【図７】カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す図である。
【図８】カートリッジの装着状態を示す図である。
【図９】変形例である第１係合構造について説明するための図である。
【図１０】第２実施形態としての液体噴射システムの構成を示す斜視図である。
【図１１】ホルダーユニットを説明するための図である。
【図１２】カートリッジの斜視図である。
【図１３】第２係合構造を示す図である。
【図１４】カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す図である。
【図１５】カートリッジの装着状態を示す図である。
【図１６】変形例である第１係合構造について説明するための図である。
【図１７】カートリッジの形状について変形例を示す概念図である。
【図１８】液体供給ユニットの変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１０００の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体噴射システム１０００は、液体供給ユニットとしてのカートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター１０とを備える。プリンター１０は、キャリッジユニット６０を備える。キャリッジユニット６０は、カートリッジ２０を装着可能なホルダーユニット６１と、インクを外部に吐出可能なヘッドユニット５０とを備える。カートリッジ２０は、プリンター１０のホルダーユニット６１に着脱可能に装着される。
【００２０】
カートリッジ２０は、内部にインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体導入針を流通してヘッドユニット５０に供給される。本実施形態では、プリンター１０のホルダーユニット６１には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つ（図では１つのみ図示）のカートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される。なお、ホルダーユニット６１に装着されるカートリッジ２０の数は、６つに限定されるものではない。
【００２１】
プリンター１０は、ホルダーユニット６１に装着されたカートリッジ２０内のインクを吸引することによって後述する液体導入針を介してヘッドユニット５０にインクを流通させる。ヘッドユニット５４は、圧電素子等の吐出機構を備え、紙やラベルなどの印刷媒体Ｐに対してインクを吐出（供給）する。これにより、印刷媒体Ｐに文字、図形および画像などのデータが印刷される。
【００２２】
プリンター１０が備える制御部３８は、プリンター１０の各部を制御する。プリンター１０のキャリッジユニット６０は、ヘッドユニット５０を印刷媒体Ｐに対して相対的に移動可能に構成されている。制御部３８とキャリッジユニット６０との間はフレキシブルケーブル３７を介して電気的に接続されている。ヘッドユニット５０の吐出機構は、制御部３８からの制御信号に基づいて吐出動作を実行する。
【００２３】
本実施形態では、キャリッジユニット６０には、ヘッドユニット５０と共にホルダーユニット６１が構成されている。このように、ヘッドユニット５０を移動させるキャリッジユニット６０上のホルダーユニット６１にカートリッジ２０が装着されるプリンター１０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジユニット６０とは異なる部位に、不動のホルダーユニット６１を構成し、ホルダーユニット６１に装着されたカートリッジ２０からチューブを介してヘッドユニット５０にインクを供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２４】
プリンター１０は、更に、キャリッジ５２と印刷媒体Ｐとを相対的に移動させて印刷媒体Ｐに対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター１０の主走査送り機構は、キャリッジモーター１３および駆動ベルト１４を備える。駆動ベルト１４を介してキャリッジモーター１３の動力をキャリッジユニット６０に伝達することによって、キャリッジユニット６０を主走査方向に往復移動させる。プリンター１０の副走査送り機構は、搬送モーター１８およびプラテン１２を備える。搬送モーター１８の動力がプラテン１２に伝達されることによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体Ｐを搬送する。
【００２５】
本実施形態では、液体噴射システム１０００の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体Ｐを搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、キャリッジユニット６０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体噴射システム１０００の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム１０００の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
【００２６】
本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｙ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、液体噴射システム１０００の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｘ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｘ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダーユニット６１に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＸ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｘ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。
【００２７】
Ａ−２．キャリッジユニット６０の構成：
図２は、キャリッジユニット６０の上面模式図である。図３は、図２のＦ２−Ｆ２断面模式図である。ホルダーユニット６１（図２，図３）は、５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７を有する。壁部６２を装置前壁部６２とも呼び、壁部６４を第１側壁部６４とも呼び、壁部６５を第２側壁部６５とも呼び、壁部６６を第３側壁部６６とも呼び、壁部６７を第４側壁部６７とも呼ぶ。
【００２８】
装置前壁部６２は、ホルダーユニット６１の底壁を構成する。装置前壁部６２は、装着方向側に位置する。図３に示すように、装置前壁部６２には、液体導入針６２２が配置されている。液体導入針６２２は、装置前壁部６２から＋Ｚ軸方向に突出する。液体導入針６２２の内部には、インクが流通可能な流路が形成されている。液体導入針６２２は、第１方向としてのＺ軸方向に沿って延びる。液体導入針６２２は、装置前壁部６２側に位置する基端部６２２ｓと、基端部６２２ｓとは反対側の先端部６２２ｔとを有する。本実施形態の液体導入針６２２は、横断面が略円形であり、第１方向（本実施形態ではＺ軸方向）に沿って延びる中心軸ＣＴを有する。基端部６２２ｓから先端部６２２ｔに向かう方向が＋Ｚ軸方向であり、先端部６２２ｔから基端部６２２ｓに向かう方向が−Ｚ軸方向である。ここで、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着方向は、−Ｚ軸方向である。つまり、装着方向は、第１方向としてのＺ軸方向に平行な方向であり、本実施形態では重力下方向である。また、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への取り外し方向は、＋Ｚ軸方向である。つまり、取り外し方向は、第１方向としてのＺ軸方向に平行な方向であり、本実施形態では重力上方向である。また、本実施形態では、装着方向（−Ｚ軸方向）と直交するＹ軸方向を「第２方向」とも呼ぶ。
【００２９】
４つの壁部６４，６５，６６，６７は、装置前壁部６２の周縁部から＋Ｚ軸方向（取り外し方向）に延びる。これら５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７によって凹部が形成される。この凹部が、カートリッジ２０を収容するカートリッジ収容室６９（「カートリッジ装着部６９」とも呼ぶ）を形成する。また、カートリッジ収容室６９は、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）６９Ａ〜６９Ｆを有する。複数のスロット６９Ａ〜６９Ｆは、例えば、装置前壁部６２に板状の仕切り壁を設けることで分割されても良い。
【００３０】
第１側壁部６４と第２側壁部６５とはＹ軸方向に対向する。第３側壁部６６と第４側壁部６７とはＸ軸方向に対向する。本実施形態におけるホルダーユニット６１では、Ｚ軸方向は高さ方向であり、Ｙ軸方向は長さ方向であり、Ｘ軸方向は幅方向である。
【００３１】
ホルダーユニット６１はスロット６９Ａ〜６９Ｆ毎に、液体導入針６２２と、第１被係合部６２８と、第２被係合部６４２と、第３被係合構造６２４と、電極部６４４と、を備える。
【００３２】
第１被係合部６２８は、カートリッジ２０の対応する部材（第１係合部）と係合するための部材である。この係合によって、カートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着された装着状態において、カートリッジ２０（詳細には、カートリッジ２０の＋Ｙ軸方向側部分）の取り外し方向への動きが規制される。第１被係合部６２８は、装置前壁部６２に形成された開口部である。なお、第１被係合部６２８の形状をこれに限定されるものではなく、カートリッジ２０の対応する部材と係合可能な形状であれば良い。例えば、第１被係合部６２８は、装置前壁部６２に形成された凹部であっても良い。
【００３３】
第３被係合構造６２４は、カートリッジ２０の対応する部材（後述する第３係合構造）と係合して、装着状態におけるカートリッジ２０のＸ軸方向及びＹ軸方向の動きを規制するための部材である。第３被係合構造６２４は、装置前壁部６２のうち液体導入針６２２の周囲に配置されている。第３被係合構造６２４は、Ｙ軸方向（第２方向）において、液体導入針６２２と第１被係合部６２８との間に位置する第１被係合壁部６２６と、液体導入針６２２を挟んで第１被係合壁部６２６とは反対側に位置する第２被係合壁部６２７とを備える。第１被係合壁部６２６と第２被係合壁部６２７とはそれぞれ、装置前壁部６２から＋Ｚ軸方向に延びる板状の壁である。第１被係合壁部６２６は、装着状態において、カートリッジ２０の＋Ｙ軸方向及びＸ軸方向の動きを規制する。第２被係合壁部６２７は、装着状態において、カートリッジ２０の−Ｙ軸方向及びＸ軸方向の動きを規制する。
【００３４】
第２被係合部６４２は、カートリッジ２０の対応する部材（第２係合部）と係合するための部材である。この係合によって、装着状態におけるカートリッジ２０（詳細には、カートリッジ２０の−Ｙ軸方向側部分）の取り外し方向への動きが規制される。第２被係合部６４２は、第１側壁部６４に形成された溝部（切り欠き）である。なお、第２被係合部６４２の形状をこれに限定されるものではなく、カートリッジ２０の対応する部材と係合可能な形状であれば良い。例えば、第２被係合部６４２は、装置前壁部６２に形成された貫通孔であっても良い。
【００３５】
電極部６４４は、複数のホルダー側端子６４５を有する。電極部６４４は、第１側壁部６４に設けられている。本実施形態では、ホルダー側端子６４５は、９個設けられている。なお、ホルダー側端子６４５の個数はこれに限定されるものではなく、９個より少なくても良いし９個より多くても良い。ホルダー側端子６４５は、制御部３８（図１）に電気的に接続されている。ホルダー側端子６４５は、一部がカートリッジ収容室６９内に位置する。ホルダー側端子６４５は、板状の金属製部材であり、少なくともＹ軸方向に弾性変形可能なように構成されている。装着状態において、各ホルダー側端子６４５は、カートリッジ２０の対応する部材（端子）と接触することで電気的に接続される。また、装着状態において、各ホルダー側端子６４５は、−Ｙ軸方向側に弾性変形することによって、カートリッジ２０を＋Ｙ軸方向側へ付勢する。
【００３６】
図３に示すように、Ｙ軸方向（第２方向）において、第１側壁部６４の内表面と第２側壁部６５の内表面との中央を中央部ＣＰａとし、中央部ＣＰａに対して第１側壁部６４側を一方の側ＲＡとし、中央部ＣＰａに対して第２側壁部６５側を他方の側ＲＢとする。この場合において、ホルダーユニット６１が備える各部は以下の位置関係を有する。すなわち、液体導入針６２２，第３被係合構造６２４，電極部６４４，第２被係合部６４２は一方の側ＲＡに位置し、第１被係合部６２８は他方の側ＲＢに位置する。
【００３７】
Ａ−３．カートリッジ２０の構成：
図４は、カートリッジ２０の斜視図である。図５は、カートリッジ２０の断面図である。図６は、カートリッジ２０を説明するための図である。図４及び図５には装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。なお、その他のカートリッジ２０を説明するための図においても、必要に応じて、装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。図６は、カートリッジ２０を取り外し方向側から見たときの模式図である。
【００３８】
カートリッジ２０は、液体収容部２０１（図４）と、係合構造配置部２０３（図５）とを備える。液体収容部２０１と係合構造配置部２０３とはそれぞれ、外殻２８によって一部が区画規定されている。液体収容部２０１は、プリンター１０に供給するためのインクを収容する。係合構造配置部２０３は、後述する第１係合構造７０を配置するために用いられる。液体収容部２０１と係合構造配置部２０３とは、カートリッジ２０の仕切壁部２０６によって仕切られている。
【００３９】
カートリッジ２０はさらに、外殻２８と、液体供給部２１２と、回路基板４０と、係合構造としての第１係合構造７０と、第２係合構造２３０と、第３係合構造２１４と、を備える。
【００４０】
外殻２８は、カートリッジ２０の外表面を形成する。外殻２８は、カートリッジ２０の本体であり、液体収容部２０１を含む内部空間を区画規定する。外殻２８は、カートリッジ２０の外壁部の少なくとも一部を構成する。外殻２８はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。外殻２８は、略角柱形状又は略直方体形状である。なお、外殻２８の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。
【００４１】
外殻２８（図４）は、第１壁部２１と、第２壁部２２と、第３壁部２３と、第４壁部２４と、第５壁部２５と、第６壁部２６とを有する。第１壁部２１〜第６壁部２６の外表面は、それぞれ概ね平面である。「概ね平面」とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２８を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２１〜第６壁部２６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。
【００４２】
図５に示すように、カートリッジ２０では、第３壁部２３の外表面と第４壁部２４の外表面との中央が第２方向における中央部ＣＰａとなり、中央部ＣＰａに対して第３壁部２３側を一方の側ＲＡとなり、中央部ＣＰａに対して第４壁部２４側が他方の側ＲＢとなる。
【００４３】
第１壁部２１は、装着状態において水平な底面を構成する。第１壁部２１は、装着方向（−Ｚ軸方向）の成分を有する方向を向く。本実施形態では、第１壁部２１は装着方向を向く。「壁部（要素）が方向を向く」とは、壁部（要素）の外表面における法線ベクトルＢｅの向きを対象としている。つまり、本実施形態では、第１壁部２１の外表面の法線ベクトルの向きは、装着方向である。ここで、第１壁部２１を「先端側部分２１」とも呼ぶ。第１壁部（先端側部分）２１は、外殻２８のうち装着方向側に位置する部分であるとも言える。また、第１壁部（先端側部分）２１は、液体導入針６２２が設けられた装置前壁部６２と向かい合う部分である。なお、第１壁部２１は、装着方向を向いていたがこれに限定されるものではなく、装着方向の成分を有する方向を向いていれば良い。
【００４４】
第２壁部２２は、装着状態において水平な上面を構成する。第２壁部２２は、第１壁部２１と対向する。第２壁部２２は、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）の成分を有する方向を向く部分である。本実施形態では、第２壁部２２は、取り外し方向を向く。なお、本明細書において、「２つの要素が対向する場合」とは、２つの要素の間に他の要素が位置する場合と、２つの要素の間に他の要素が位置しない場合の２つの場合を含む。第２壁部２２には、大気導入口２２０が形成されている。大気導入口２２０は、液体収容部２０１のインクの消費に伴って液体収容部２０１に空気を導入する。また、カートリッジ２０は、第２壁部２２などに液体収容部２０１にインクを注入するための液体注入口を有していても良い。
【００４５】
第３壁部２３は、装着状態において正面を構成する。第３壁部２３は、第１壁部２１と第２壁部と交差する。第３壁部２３の外表面は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｙ軸方向に垂直な面（ＸＺ平面）である。第３壁部２３は、第２方向（Ｙ軸方向）における一方の側（−Ｙ軸方向側）に位置する。なお、本明細書では、２つの要素（例えば、壁部や面）が「交差する」とは、２つの要素が相互に実際に交差する状態と、一方の要素を延長した場合に他方の要素に交差する状態と、相互に延長した場合に延長した部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【００４６】
第４壁部２４は、装着状態において背面を構成する。第４壁部２４は、第１壁部２１と第２壁部２２と交差する。また、第４壁部２４は、第３壁部２３と対向する。第４壁部２４の外表面は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｙ軸方向に垂直な面（ＹＺ平面）である。第４壁部２４は、第２方向（Ｙ軸方向）における他方の側（＋Ｙ軸方向側）に位置する。
【００４７】
第５壁部２５は、装着状態において左側面を構成する。第６壁部２６は、装着状態において右側面を構成する。第５壁部２５と第６壁部２６とはそれぞれ、第１〜第４壁部２１〜２４と交差する。第５壁部２５と第６壁部２６とのそれぞれの外表面は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｘ軸方向に垂直な面（ＹＺ平面）である。第５壁部２５と第６壁部２６とは、互いに対向する。第５壁部２５は、第１方向（Ｚ軸方向）と第２方向（Ｙ軸方向）とに直交する第３方向（Ｘ軸方向）における、一方の側（−Ｘ軸方向側）に位置する。第６壁部２６は、第３方向における他方の側（＋Ｘ軸方向側）に位置する。
【００４８】
液体供給部２１２（図４）は、液体導入針６２２（図３）と接続可能である。液体供給部２１２は（図５）は、第１壁部２１に形成された連通孔２０５を介して液体収容部２０１と連通する。液体供給部２１２は、外殻２８の先端側部分を構成する第１壁部２１に配置されている。また、液体供給部２１２は、第２方向において、一方の側ＲＡに配置されている。液体供給部２１２は、第１壁部２１から装着方向に突出する筒状の部材である。液体供給部２１２の先端は開口している。液体供給部２１２は、先端の開口を介して、液体収容部２０１が収容するインクを外部（例えば、液体導入針６２２）に流通させる。装着状態では、筒状の液体供給部２１２内に液体導入針６２２が挿入されることで、液体供給部２１２が液体導入針６２２に接続される。この接続によって、液体供給部２１２から液体導入針６２２へのインクの流通が可能となる。
【００４９】
液体供給部２１２の内部には、弁機構２９（図５）が配置されている。弁機構２９によって、液体供給部２１２の内部流路が開閉される。弁機構２９は、液体供給部２１２の先端側から順に、シール部（弁座）２９Ａと、弁体２９Ｂと、付勢部材２９Ｃとを備える。シール部２９Ａは、略円環状の部材である。シール部２９Ａは、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。シール部２９Ａは、液体供給部５７の内部に圧入されている。弁体２９Ｂは、略円柱状の部材である。弁体２９Ｂは、カートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される前の状態（未装着状態）において、シール部２９Ａに形成された孔（弁孔）を塞ぐ。付勢部材２９Ｃは、圧縮コイルばねである。付勢部材２９Ｃは、弁体２９Ｂをシール部２９Ａ側に向かう方向に付勢する。カートリッジ２０の装着状態では、液体導入針６２２（図３）が弁体２９Ｂをシール部２９Ａから離れる方向に向けて押すことで、弁体２９Ｂがシール部２９Ａから離れる。これにより、弁機構２９が開状態になる。
【００５０】
回路基板４０（図４）は、第２方向（Ｙ軸方向）における一方の側ＲＡに位置する第３壁部２３に配置されている。回路基板４０の表面４０ｆａの法線ベクトルの向きは、−Ｙ軸方向である。表面４０ｆａには、複数のユニット側端子４３２が設けられている。ユニット側端子４３２は、第２方向において、一方の側ＲＡに配置されている。複数のユニット側端子４３２は、ホルダー側端子６４５（図３）の数に対応して９個設けられている。各ユニット側端子４３２の外形は略矩形状である。略矩形状のユニット側端子４３２の中央部が、対応するホルダー側端子６４５と接触することで、ユニット側端子４３２とホルダー側端子６４５とが電気的に接続可能である。回路基板４０の裏面には、記憶装置などの電気デバイス（図示省略）が設けられている。この電気デバイスは、ユニット側端子４３２と配線で接続されている。例えば、記憶装置には、カートリッジ２０のインクに関する情報（インク残量やインク色）等が格納される。カートリッジ２０の装着状態において、記憶装置と制御部３８（図１）との間で信号のやり取りが行われる。
【００５１】
第１係合構造７０は、ホルダーユニット６１と係合することで、装着状態におけるカートリッジ２０の取り外し方向（−Ｚ軸方向）への動きを規制するための構造を有する。第１係合構造７０（図５）は、本体部７６と、付勢部材７８とを備える。
【００５２】
本体部７６は、板状の部材である。本体部７６は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂や金属などの部材で形成されている。本体部７６の一部は、係合構造配置部２０３内に収容されている。本体部７６の一端側部分７６ｔは、第１壁部２１（詳細には、第１壁部２１に形成された開口２２３）から外方（装着方向）へ突出している。本体部７６の他端側部分７６ｓは、第２壁部２２（詳細には、第２壁部２２に形成された開口２２４）から外方（取り外し方向）へ突出している。一端側部分７６ｔは、途中で折れ曲がることで、第１係合部７２１を形成する。つまり、本体部７６の一端部は係合部７２１を形成する。他端側部分７６ｓは、利用者によって操作される操作部７４を形成する。
【００５３】
第１係合部７２１は、ホルダーユニット６１の第１被係合部６２８（図３）と係合することでカートリッジ２０の取り外し方向への動きを規制可能である。第１係合部７２１は、平板状である。第１係合部７２１は、外殻２８よりも装着方向側（−Ｚ軸方向側）に配置されている。また図６に示すように、第１係合部７２１は、少なくとも付勢部材７８の自由状態において、カートリッジ２０を取り外し方向側（−Ｚ軸方向側）から見たときに、外殻２８と重なる位置に配置されている。なお、第１係合部７２１は、カートリッジ２０を取り外し方向側（−Ｚ軸方向側）から見たときに、変位に拘わらず外殻２８と重なる位置に配置されていても良い。また、第１係合部７２１は、カートリッジ２０の装着状態において、第２方向における他方の側ＲＢに配置されている。
【００５４】
本体部７６のうち、第１係合部７２１と操作部７４とを連結する部分を連結部７６３（図５）とも呼ぶ。連結部７６３には、支点形成部７２８が配置されている。支点形成部７２８は、図６に示すように、連結部７６３の両側側面からＸ軸方向に延びる円柱形状の棒部材である。支点形成部７２８の端部は、第５壁部２５及び第６壁部２６に回転可能に支持されている。これにより、連結部７６３は、第１係合部７２１と操作部７４とが回転移動するための支点Ｒｃを形成する。第１係合部７２１と操作部７４とは、支点Ｒｃを中心として、Ｚ軸方向（第１方向）とＹ軸方向（第２方向）に平行な平面に沿った回転方向ＲＭに回転できる。
【００５５】
付勢部材７８（図５）は、圧縮コイルばねである。付勢部材７８の一端部は本体部７６に当接し、付勢部材７８の他端部は第４壁部２４に当接している。付勢部材７８は、本体部７６のうち支点Ｒｃと操作部７４との間の部分を付勢する。付勢部材７８は、第２方向のうち、本体部７６を第４壁部２４から第３壁部２３に向かう方向に付勢する。
【００５６】
操作部７４は、第１係合部７２１とホルダーユニット６１の第１被係合部６２８との係合を操作するための部材である。具体的には、操作部７４は、第１係合部を変位させて、第１係合部７２１と第１被係合部６２８との係合及び係合の解除を操作する。図５の破線で示すように、利用者は付勢部材７８の付勢力に抗して操作部７４を第４壁部２４から第３壁部２３に向かう方向に変位させる。これにより、支点Ｒｃを中心として、第１係合部７２１が第３壁部２３側に回転して変位する。操作部７４は、外殻２８のうち先端側部分２１（第１壁部２１）とは異なる部分から外方に突出する。本実施形態では、操作部７４は、第２壁部２２（取り外し方向の成分を有する方向を向く部分）から取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に突出する。なお、操作部７４の突出方向は、取り外し方向に限定されるものではなく、取り外し方向の成分を有する方向であれば良い。例えば、操作部７４は、取り外し方向（−Ｚ軸方向）と＋Ｙ軸方向の成分を有する方向に突出しても良い。
【００５７】
第２係合構造２３０は、ホルダーユニット６１と係合することで、装着状態におけるカートリッジの取り外し方向（−Ｚ軸方向）への動きを規制するための構造を有する。第２係合構造２３０は、第３壁部２３に設けられている。第２係合構造２３０は、弾性を有し、Ｙ軸方向に弾性変形可能である。第２係合構造２３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂によって形成されている。第２係合構造２３０は、ホルダーユニット６１の第２被係合部６４２（図３）と係合することでカートリッジ２０の取り外し方向（＋Ｚ軸方向）への動きを規制可能な第２係合部２３２を有する。
【００５８】
第３係合構造２１４は、装着状態において、ホルダーユニット６１の第３被係合構造６２４と協働することで、装着方向（−Ｚ軸方向）と直交する平面（ＸＹ平面）に沿ったカートリッジ２０の動きを規制するための構造を有する。第３係合構造２１４は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂によって形成されている。第３係合構造２１４は、第３係合部２１６と、第４係合部２１７とを有する。第３係合部２１６及び第４係合部２１７は、第１壁部２１から突出する板状の部材である。第３係合部２１６と第４係合部２１７とは、先端側部分である第１壁部２１に配置されている。第３係合部２１６と第４係合部２１７とは、第２方向（Ｙ軸方向）において、液体供給部２１２を挟むように配置されている。第１規制部２１５は、先端側部分である第１壁部２１のうち、第２方向において、液体供給部２１２と第１係合部７２１との間に配置されている。第４係合部２１７は、第１壁部２１のうち、第２方向において、液体供給部２１２よりも一方の側（＋Ｙ軸方向側）に位置する。カートリッジ２０の装着状態において、第３係合部２１６及び第４係合部２１７は、第１被係合壁部６２６及び第２被係合壁部６２７（図２）の間に配置される。装着状態において、第３係合部２１６は第１被係合壁部６２６と協働してカートリッジ２０の＋Ｙ軸方向及びＸ軸方向の動きを規制する。装着状態において、第４係合部２１７は第２被係合壁部６２７と協働してカートリッジ２０の−Ｙ軸方向及びＸ軸方向の動きを規制する。
【００５９】
Ａ−４．カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着態様：
図７は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着過程を示す図である。カートリッジ２０をホルダーユニット６１に装着する場合、利用者は、操作部７４を第４壁部２４側に変位させることで、支点Ｒｃを中心として第１係合部７２１を第３壁部２３側に回転移動させることで変位させる。この状態で、カートリッジ２０をカートリッジ収容室６９に向けて装着方向に移動させる。
【００６０】
図８は、カートリッジ２０の装着状態を示す図である。カートリッジ２０を図７に示す状態から更に装着方向に移動させることで、液体供給部２１２に液体導入針６２２が接続され、第２係合部２３２が第２被係合部６４２と係合する。また、ユニット側端子４３２がホルダー側端子６４５と接触する。また、第１係合構造７０の本体部７６（詳細には、一端側部分７６ｔ）が第１被係合部６２８に挿通される。そして、利用者は、操作部７４から手を離すことで、付勢部材７８の付勢力によって第１係合部７２１が＋Ｙ軸方向側に変位する。これにより、第１被係合部６２８と第１係合部７２１とが係合する。カートリッジ２０をホルダーユニット６１から取り外す場合は、第２係合構造２３０を第３壁部２３側に変位させて第２係合部２３２と第２被係合部６４２との係合を解除する。また、操作部７４を第４壁部２４側に変位させることで、第１係合部７２１を第３壁部２３側に変位させて第１係合部７２１と第２被係合部６４２との係合を解除する。そして、利用者は、カートリッジ２０を取り外し方向に移動させることで、カートリッジ２０がホルダーユニット６１から取り外される。
【００６１】
カートリッジ２０の装着状態では、カートリッジ２０は、ホルダーユニット６１から外力Ｐｔと外力Ｐｓとを受ける。外力Ｐｔは、液体導入針６２２によってカートリッジ２０の弁体２９Ｂに加えられる力である。外力Ｐｔの向きは、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）である。外力Ｐｓは、ホルダー側端子６４５によってカートリッジ２０のユニット側端子４３２に加えられる力である。外力Ｐｓの向きは、第２方向において一方の側ＲＡから他方の側ＲＢに向かう方向（＋Ｙ軸方向）である。
【００６２】
第１係合部７２１が第１被係合部６２８（開口を形成する装置前壁部６２の一部）と係合することで、カートリッジ２０の取り外し方向への動きが規制される。また、第２係合部２３２が第２被係合部６４２と係合することによっても、カートリッジ２０の取り外し方向への動きが規制される。また、第３係合部２１６が第１被係合壁部６２６と係合することで、一方の側ＲＡから他方の側ＲＢへのカートリッジ２０の動き、及び、Ｘ軸方向へのカートリッジ２０の動きが規制される。また、第４係合部２１７が第２被係合壁部６２７と係合することで、他方の側ＲＢから一方の側ＲＡへのカートリッジ２０の動き、及び、Ｘ軸方向へのカートリッジ２０の動きが規制される。
【００６３】
上記第１実施形態によれば、図６に示すように、カートリッジ２０を取り外し方向側から見たときに、第１係合部７２１が外殻２８と重なる位置に配置されている。これにより、第１係合部７２１が外殻２８と重ならない位置（例えば、第４壁部２４）に配置されている場合に比べ、装着状態においてカートリッジ２０が正しい装着姿勢から傾く可能性を低減できる。また、第１係合部７２１が外殻２８よりも装着方向側に配置されていることから、装着方向と直交する方向にカートリッジ２０が大型化することを抑制できる。
【００６４】
また上記第１実施形態によれば、図５に示すように、液体供給部２１２は第２方向における一方の側ＲＡに配置され、第１係合部７２１は第２方向における他方の側ＲＢに配置されている。これにより、液体供給部２１２と液体導入針６２２との接続を第２方向における一方の側ＲＡで行いつつ、第１係合部７２１と第１被係合部６２８との係合を第２方向における他方の側ＲＢで行うことができる。本実施形態では、一方の側ＲＡに第２係合部２３２が配置され、他方の側ＲＢに第１係合部７２１が配置されていることで、第２方向における両側でカートリッジ２０の取り外し方向への動きを規制できる。これにより、カートリッジ２０が傾く可能性をさらに低減できる。
【００６５】
ここで、第２方向において、液体供給部２１２は中央部ＣＰｂよりも第３壁部２３側に配置され、第１係合部７２１は中央部ＣＰｂよりも第４壁部２４側に配置されることが好ましい。こうすることで、液体供給部２１２と第１係合部７２１とをより離すことができるため、液体供給部２１２からインクが漏れ出した場合でも、漏れ出したインクが第１係合部７２１に付着する可能性を低減できる。
【００６６】
また、上記第１実施形態によれば、図５に示すように、第１係合構造７０は操作部７４を有する。これにより、利用者は操作部７４を利用して第１係合部７２１と第１被係合部６２８とを容易に係合させることができる。また、操作部７４は図５に示すように、外殻２８のうち装着方向側に位置する部分とは異なる部分から外方に突出している。これにより、利用者は操作部７４を容易に操作できる。特に、本実施形態では、操作部７４は、取り外し方向側に位置する第２壁部２２から取り外し方向側へ突出している。これにより、利用者は、操作部７４を更に容易に操作できる。
【００６７】
また上記実施形態によれば、図５に示すように、第１係合構造７０は、第１係合部７２１と操作部７４とが回転移動するための支点Ｒｃを形成する連結部７６３を有する。これにより、支点Ｒｃを中心として操作部７４と第１係合部７２１とを変位させることができる。
【００６８】
Ａ−５．第１係合構造７０Ａの変形例：
カートリッジ２０に用いられる第１係合構造７０は、上記第１実施形態の構成に限定されるものではなく、第１被係合部６２８と係合可能に構成されていれば他の構成であっても良い。以下に、変形例である第１係合構造７０Ａの一例を説明する。
【００６９】
図９は、変形例である第１係合構造７０Ａについて説明するための図である。第１係合構造７０Ａと第１実施形態の第１係合構造７０（図５）との違いは、連結部７６３Ａの構成と、操作部７４が突出する方向と、付勢部材７８Ａの構成である。その他の構成については、第１係合構造７０と同様であるため、同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、第１係合構造７０Ａに用いられるカートリッジ２０Ａの外殻２８は、開口２２４が第４壁部２４に形成されている。その他の構成については、第１実施形態のカートリッジ２０と同様であるため同様の構成について同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【００７０】
第１係合構造７０Ａの連結部７６３Ａは、途中で９０℃折れ曲がった板状形状である。折れ曲がった部分に支点形成部７２８が配置されることで支点Ｒｃが形成されている。本体部７６Ａの他端側部分７６ｓは、第４壁部２４の開口２２４から外方に突出している。付勢部材７８Ａは、引っ張りコイルばねである。付勢部材７８Ａは、第２方向（Ｙ軸方向）のうち、本体部７６Ａを第３壁部２３から第４壁部２４に向かう方向に付勢する。利用者は、付勢部材７８Ａの付勢力に抗して操作部７４を第３壁部２３から第４壁部２４に向かう方向に変位させる。これにより、支点Ｒｃを中心として、第１係合部７２１が第３壁部２３側に回転して変位する（破線で示す状態に変位する）。第１係合部７２１を変位させた状態で、開口を形成する第１被係合部６２８に一端側部分７６ｔを挿通させた後に、利用者が操作部７４から手を離すことによって、付勢部材７８Ａの付勢力によって第１係合部７２１が第４壁部２４側に変位する。これにより、第１被係合部６２８と第１係合部７２１とが係合する。
【００７１】
Ｂ．第２実施形態：
Ｂ−１．液体噴射システムの説明：
図１０は、本発明の第２実施形態としての液体噴射システム１０００ａの構成を示す斜視図である。液体噴射システム１０００ａと液体噴射システム１０００（図１）との違いは、液体噴射システム１０００ａがオフキャリッジタイプのプリンター１０ａである点と、カートリッジ２０ａの構成である。また、カートリッジ２０ａの装着方向及び取り外し方向は水平な方向であり、本実施形態ではＹ軸方向に沿った方向である。その他の構成については、第１実施形態と同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。なお、図１０において、図示は省略しているが、プリンター１０ａは第１実施形態と同様にフレキシブルケーブル３７（図１）を備えている。
【００７２】
プリンター１０ａは、カートリッジ２０ａに収容されたインクをヘッドユニット５０に流通させるためのチューブ３９を有する。プリンター１０ａのポンプ機構（図示せず）によって、カートリッジ２０ａ内のインクを吸引することで、インクがヘッドユニット５０に供給される。ホルダーユニット６１ａは、４つのカートリッジ２０ａを装着可能に構成されている。第２実施形態では、第１方向はＹ軸方向であり、カートリッジ２０ａの装着方向は−Ｙ軸方向であり、カートリッジ２０ａの取り外し方向は＋Ｙ軸方向である。また、第２実施形態では、第２方向はＺ軸方向であり、一方の側ＲＡは−Ｚ軸方向側であり、他方の側ＲＢは＋Ｚ軸方向側である。
【００７３】
図１１は、ホルダーユニット６１ａを説明するための図である。ホルダーユニット６１ａは、５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａ（図１０、図１）を有する。この５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａは、第１実施形態における５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７に対応している。つまり、壁部６２ａは、装着方向側に位置する。第２実施形態では、壁部６４ａがホルダーユニット６１ａの底壁を構成する。４つの壁部６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａは、壁部６２ａの周縁部から＋Ｙ軸方向（取り外し方向）に延びる。５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａによって凹形状のカートリッジ収容室６９を形成する。また、カートリッジ収容室６９は、各カートリッジ２０ａを受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。
【００７４】
壁部６２ａを装置前壁部６２ａとも呼び、壁部６４ａを第１側壁部６４ａとも呼び、壁部６５ａを第２側壁部６５ａとも呼び、壁部６６ａを第３側壁部６６ａとも呼び、壁部６７ａを第４側壁部６７ａとも呼ぶ。
【００７５】
ホルダーユニット６１ａはスロット毎に、液体導入針６２２と、第１被係合部６２８と、第２被係合部６４２ａを有する第２被係合構造６４８と、電極部６４４と、を備える。液体導入針６２２の突出方向は、第１実施形態と異なり、壁部６２ａから＋Ｙ軸方向である。また、液体導入針６２２の中心軸ＣＴが延びる方向は、Ｙ軸方向である。つまり、第２実施形態では、Ｙ軸方向が第１方向となる。第１被係合部６２８は、第１実施形態と同様に、装置前壁部６２ａに形成された開口である。電極部６４４は、上壁を構成する第２側壁部６５ａに設けられている。第２実施形態において、液体導入針６２２の周囲にカートリッジ２０ａを取り外し方向へ付勢するための付勢部材（例えば、コイルばね）を配置しても良い。こうすることで、第２被係合部６４２ａと後述するカートリッジ２０ａの第２係合部との係合が意図せず解除される可能性を低減できる。
【００７６】
第２被係合構造６４８は、金属板によって形成されている。第２被係合構造６４８は、装置前壁部６２ａから取り外し方向側に向かって延びる本体部６４７と、本体部６４７の先端側（＋Ｙ軸方向側）に配置された第２被係合部６４２ａとを有する。本体部６４７は、装置前壁部６２ａ側の後端部を支点として、第２被係合部６４２ａが設けられた先端部がＸ軸方向に変位可能に構成されている。具体的には、第２被係合部６４２ａが設けられた先端部は、ばね（図示せず）によって＋Ｘ軸方向側に付勢されつつ、外力によって−Ｘ軸方向側に変位可能に構成されている。第２被係合部６４２ａは、本体部６４７から＋Ｚ軸方向に突出する突起である。第２被係合部６４２ａは、カートリッジ２０ａの対応する部材（第２被係合部）と係合することで、カートリッジ２０ａの取り外し方向への動きを規制する。
【００７７】
液体導入針６２２と第２被係合部６４２ａは、ホルダーユニット６１ａの一方の側ＲＡに位置する。第１被係合部６２８は、ホルダーユニット６１ａの他方の側ＲＢに位置する。
【００７８】
図１２は、カートリッジ２０ａの斜視図である。カートリッジ２０ａは、液体収容部２０１ａと、係合構造配置部２０３ａと、有する。液体収容部２０１ａは外殻２８ａ内に収容された袋体である。この袋体にインクが充填されている。係合構造配置部２０３ａは、後述する外殻２８ａによって区画規定されている。係合構造配置部２０３ａは、第１実施形態と同様に、後述する第１係合構造７０ａを配置するために用いられる。
【００７９】
カートリッジ２０ａはさらに、外殻２８ａと、液体供給部２１２ａと、回路基板４０と、係合構造としての第１係合構造７０ａと、第２係合構造２３０ａと、を備える。
【００８０】
外殻２８ａは、略角柱形状又は略直方体形状の外表面を形成する。外殻２８ａは、第１実施形態と同様に、第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａを有する。第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａは、第１実施形態における第１〜第６壁部２１〜２６（図４）に対応している。つまり、第１壁部２１ａは、カートリッジ２０ａの先端側部分を構成する。本実施形態では、第１実施形態と同様、第１壁部２１ａは装着方向（−Ｙ軸方向）を向いている。第２壁部２２ａは、第１壁部２１ａと対向し、取り外し方向（＋Ｙ軸方向）側に位置する。第３壁部２３ａは、第２方向における一方の側ＲＡ（−Ｚ軸方向側）に位置する。第４壁部２４ａは、第３壁部２３ａと対向し、第２方向における他方の側ＲＢ（＋Ｚ軸方向側）に位置する。第５壁部２５ａと第６壁部２６ａは、第１方向と第２方向とに直交する第３方向（Ｘ軸方向）の両側側面を形成する。
【００８１】
第１壁部２１ａには、液体供給部２１２ａを配置するための供給部配置口２１９が形成されている。供給部配置口２１９は、一方の側ＲＡに位置する。
【００８２】
液体供給部２１２ａは、液体導入針６２２（図１１）と接続可能である。液体供給部２１２ａは、液体収容部２０１ａと連通している。液体供給部２１２ａは、供給部配置口２１９に配置されている。液体供給部２１２ａの内部には、第１実施形態と同様に、弁機構２９（図５）が配置されている。
【００８３】
回路基板４０は、第４壁部２４ａに配置されている。回路基板４０の表面４０ｆａの法線ベクトルは、＋Ｚ軸方向である。回路基板４０の表面４０ｆａには、複数のユニット側端子４３２が設けられている。
【００８４】
第１係合構造７０ａは、ホルダーユニット６１と係合することで、装着状態におけるカートリッジ２０の取り外し方向（−Ｚ軸方向）への動きを規制するための構造を有する。第１係合構造７０ａは、本体部７６と、連結部７６３と、付勢部材７８とを備える。第１係合構造７０ａと第１実施形態の第１係合構造７０（図４）との違いは、配置の向きであり、第１係合構造７０ａは、装着状態において略垂直な第１壁部２１ａ及び第２壁部２２ａを貫通するように配置されている。本体部７６の一端側部分７６ｔは、第１壁部２１ａ（詳細には、第１壁部２１ａ）に形成された開口２２３から外方（装着方向）へ突出している。第１係合部７２１は、外殻２８ａよりも装着方向側に配置されている。また、第１係合部は、カートリッジ２０ａを取り外し方向側から見たときに、外殻２８ａと重なる位置に配置されている。付勢部材７８の一端部は本体部７６に当接し、付勢部材７８の他端部は第４壁部２４ａに当接している。付勢部材７８は、本体部７６のうち支点Ｒｃと操作部７４との間の部分を付勢する。付勢部材７８は、第２方向のうち、本体部７６を第４壁部２４ａから第３壁部２３ａに向かう方向に付勢する。
【００８５】
第２係合構造２３０ａは、第３壁部２３ａに形成された溝構造である。第２係合構造２３０ａは、第２被係合部６４２ａ（図１１）と係合することでカートリッジ２０ａの取り外し方向への動きを規制可能な第２係合部（図示せず）を有する。第２係合部は、溝構造を形成する壁部によって形成されている。第２係合構造２３０ａの詳細は後述する。
【００８６】
図１３は、第２係合構造２３０ａを示す図である。図１３は、理解の容易のために、第２被係合構造６４８の第２被係合部６４２ａも図示している。第２係合構造２３０ａは、係合経路ＧＬａと抜取経路ＧＬｂとを有する。係合経路ＧＬａは、装着過程において第２被係合部６４２ａが係合位置Ｓｔまで案内される溝状の経路である。抜取経路ＧＬｂは、係合が解除された後に、第２被係合部６４２ａが案内される溝状の経路である。装着過程において、第２被係合部６４２ａは係合経路ＧＬａを移動する。係合経路ＧＬａの溝の深さは、入口部２２２よりも係合位置Ｓｔの方が浅くなっているため、第２被係合部６４２ａは重力下方向に押し下げられる。また本体部６４７は、係合位置Ｓｔにおいて、ばねの付勢力に抗して−Ｘ軸方向側に変位している。係合位置Ｓｔでは、第２係合構造２３０ａの壁部によって形成された第２係合部２３２ａが、第２被係合部６４２ａと係合する。この係合によって、カートリッジ２０ａの取り外し方向への動きが規制される。
【００８７】
装着状態におけるカートリッジ２０ａを装着方向側へ押すことによって、第２係合部２３２ａと第２被係合部６４２ａとの係合が解除される。係合が解除された第２係合部２３２ａは、カートリッジ２０ａを取り外し方向へ移動させることで、抜取経路ＧＬｂを入口部２２２に向かって移動する。
【００８８】
図１４は、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着過程を示す図である。カートリッジ２０ａをホルダーユニット６１ａに装着する場合、利用者は、操作部７４を第４壁部２４ａ側に変位させることで、支点Ｒｃを中心として第１係合部７２１を第３壁部２３ａ側に回転移動させることで変位させる。この状態で、カートリッジ２０をカートリッジ収容室６９に向けて装着方向に移動させる。
【００８９】
図１５は、カートリッジ２０ａの装着状態を示す図である。カートリッジ２０ａを図１４に示す状態から更に装着方向に移動させることで、液体供給部２１２に液体導入針６２２が接続され、第２係合部２３２ａが第２被係合部６４２ａと係合する。また、ユニット側端子４３２がホルダー側端子６４５と接触する。また、第１係合構造７０ａの本体部７６（詳細には、一端側部分７６ｔ）が第１被係合部６２８に挿通される。そして、利用者は、操作部７４から手を離すことで、付勢部材７８の付勢力によって第１係合部７２１が＋Ｚ軸方向側に変位する。これにより、第１被係合部６２８と第１係合部７２１とが係合する。
【００９０】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成を有する点において第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、第２実施形態によれば、図１２に示すように、カートリッジ２０ａを取り外し方向側から見たときに、第１係合部７２１が外殻２８ａと重なる位置に配置されている。これにより、第１係合部７２１が外殻２８ａと重ならない位置（例えば、第４壁部２４ａ）に配置されている場合に比べ、装着状態においてカートリッジ２０が傾く可能性を低減できる。また、第１係合部７２１が外殻２８ａよりも装着方向側に配置されていることから、装着方向と直交する方向にカートリッジ２０ａが大型化することを抑制できる。また、例えば、液体供給部２１２は第２方向における一方の側ＲＡに配置され、第１係合部７２１は第２方向における他方の側ＲＢに配置されている。これにより、液体供給部２１２と液体導入針６２２との接続を第２方向における一方の側ＲＡで行いつつ、第１係合部７２１と第１被係合部６２８との係合を第２方向における他方の側ＲＢで行うことができる。本実施形態では、一方の側ＲＡに第２係合部２３２ａが配置され、他方の側ＲＢに第１係合部７２１が配置されていることで、第２方向における両側でカートリッジ２０ａの取り外し方向への動きを規制できる。これにより、カートリッジ２０が傾く可能性をさらに低減できる。
【００９１】
Ｂ−２．第１係合構造７０ａＡの変形例：
カートリッジ２０ａに用いられる第１係合構造７０ａは、上記第２実施形態の構成に限定されるものではなく、第１被係合部６２８と係合可能に構成されていれば他の構成であっても良い。以下に、変形例である第１係合構造７０ａＡの一例を説明する。
【００９２】
図１６は、変形例である第１係合構造７０ａＡについて説明するための図である。第１係合構造７０ａＡと第２実施形態の第１係合構造７０ａ（図１２）との違いは、連結部７６３ａＡの構成と、操作部７４が突出する方向と、付勢部材７８Ａの構成である。その他の構成については、第１係合構造７０ａと同様であるため、同様の構成については第２実施形態と同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、第１係合構造７０ａＡに用いられるカートリッジ２０ａＡの外殻２８ａは、開口（図示せず）が第４壁部２４ａに形成されている。その他の構成については、第２実施形態のカートリッジ２０ａと同様であるため同様の構成について同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【００９３】
第１係合構造７０ａＡの連結部７６３ａＡは、途中で９０℃折れ曲がった板状形状である。折れ曲がった部分に支点形成部７２８が配置されることで支点Ｒｃが形成されている。本体部７６ａＡの他端側部分７６ｓは、第４壁部２４ａの開口から外方に突出している。付勢部材７８Ａは、引っ張りコイルばねである。付勢部材７８Ａは、第２方向のうち、本体部７６Ａを第３壁部２３ａから第４壁部２４ａに向かう方向に付勢する。利用者は、付勢部材７８Ａの付勢力に抗して操作部７４を第３壁部２３ａから第４壁部２４ａに向かう方向に変位させる。これにより、支点Ｒｃを中心として、第１係合部７２１が第３壁部２３側に回転して変位する。第１係合部７２１を変位させた状態で、開口を形成する第１被係合部６２８（図１１）に一端側部分７６ｔを挿通させた後に、利用者が操作部７４から手を離すことによって、付勢部材７８Ａの付勢力によって第１係合部７２１が＋Ｚ軸方向側（第４壁部２４ａ側）に変位する。これにより、第１被係合部６２８と第１係合部７２１とが係合する。
【００９４】
Ｃ．変形例：
Ｃ−１．第１変形例：
図１７は、カートリッジの形状について変形例を示す概念図である。図１７は、一例として第１実施形態のカートリッジ２０の変形例を示している。上記第１、第２実施形態ではカートリッジ２０，２０ａの外殻２８，２８ａは、略直方体形状であったが（図４，図１２）、形状はこれに限定されるものではなく、対応するホルダーユニット６１，６１ａに装着可能な形状であれば他の形状であっても良い。図１７には、第１実施形態における外殻を破線で示している。
【００９５】
例えば、図１７に示すように、外殻２８ｂは、楕円形又は長円形の側面を有している。カートリッジ２０ｂを正面側（図の左側）から見ると、一定の幅を有している。外殻２８ｂのうち装着方向の成分を有する方向を向く先端側部分２１には液体供給部２１２が配置されている。また、液体供給部２１２は、第２方向において一方の側ＲＡに配置されている。第１係合部７２１は、外殻２８ｂの先端側部分２１よりも装着方向側に配置され、かつ、カートリッジ２０ｂを取り外し方向側から見たときに、外殻２８ｂと重なる位置に配置されている。また、第１係合部７２１は、第２方向において他方の側ＲＢに配置されている。第２係合部２３２及び回路基板４０は、第２方向において一方の側ＲＡに配置されている。
【００９６】
上記のごとく、カートリッジ２０，２０ａと互換性を確保できれば、外殻２８，２８ａの形状は上記第１，第２実施形態に限定されるものではない。
【００９７】
Ｃ−２．第２変形例：
図１８は、液体供給ユニットの変形例を説明するための図である。上記第１、第２実施形態では、カートリッジ２０，２０ａは外殻２８，２８ａの内側に液体収容部２０１，２０１ａを備えていたが、液体収容部２０１，２０１ａの位置はこれに限定されるものではない。例えば、図１８に示すように外殻２８の外側に液体収容部としてのタンク８０が配置されていても良い。タンク８０は、チューブ８２を介して液体供給部２１２に接続されている。
【００９８】
Ｃ−３．第３変形例：
上記第１，２実施形態において、第１係合構造７０，７０ａは支点Ｒｃを中心として第１係合部７２１を回転させて第１被係合部６２８と係合する構成であったが、これに限定されるものではなく、第１被係合部６２８と係合可能な構成であれば良い。例えば、第１係合構造７０，７０ａは、操作部７４を装着方向側に押すことによって、第１係合部７２１が変位して第１被係合部６２８と係合する構成であっても良い。この場合、操作部７４を取り外し方向側に引っ張ることで第１係合部７２１が係合位置から変位して、第１係合部７２１と第１被係合部６２８との係合が解除される。また例えば、第１係合構造７０，７０ａは、操作部７４を回転させることで第１係合部７２１も連動して回転変位することで、第１係合部７２１が変位して第１被係合部６２８と係合する構成であっても良い。この場合、操作部７４を係合時点よりも更に回転させることで、第１係合部７２１と第１被係合部６２８との係合が解除される。
【００９９】
また、第１係合構造７０，７０ａは操作部７４を有していたが、第１係合部７２１が第１被係合部６２８と係合できるように構成されていれば操作部７４を有していなくても良い。例えば、第１実施形態において、第１係合構造７０は第１壁部２１から突出する一端側部分７６ｔのみによって構成されていても良い。この場合、一端側部分７６ｔは、外力によって第２方向に弾性変形可能なように構成されていても良い。一端側部分７６ｔは、装着過程においては壁部６２に当たることで弾性変形し第１被係合部６２８に挿入される。これにより、第１係合部７２１と第１被係合部６２８とが係合する。また、カートリッジ２０を取り外し方向に移動させることで、一端側部分７６ｔが壁部６２に当たって弾性変形することで、第１係合部７２１と第１被係合部６２８との係合が解除される。
【０１００】
Ｃ−４．第４変形例：
上記第１，第２実施形態では、カートリッジ２０，２０ａは第２係合部２３２、２３２ａや回路基板４０を備えていたが（図４，図１２，図１３）、備えていなくても良い。また、上記第１実施形態では、カートリッジ２０は、第３係合構造２１４を備えていたが（図４）、備えていなくても良い。
【０１０１】
Ｃ−５．第５変形例：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体供給ユニットに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体供給ユニット（カートリッジ）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体供給ユニットに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
【０１０２】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１０３】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０，１０ａ…プリンター、１２…プラテン、１３…キャリッジモーター、１４…駆動ベルト、１８…搬送モーター、２０，２０Ａ，２０ａ，２０ａＡ，２０ｂ…カートリッジ、２１，２１ａ…第１壁部、２２，２２ａ…第２壁部、２３，２３ａ…第３壁部、２４，２４ａ…第４壁部、２５，２５ａ…第５壁部、２６，２６ａ…第６壁部、２８，２８ａ，２８ｂ…外殻、２９…弁機構、２９Ａ…シール部、２９Ｂ…弁体、２９Ｃ…付勢部材、３７…フレキシブルケーブル、３８…制御部、３９…チューブ、４０…回路基板、４０ｆａ…表面、５０…ヘッドユニット、５２…キャリッジ、５４…ヘッドユニット、５７…液体供給部、６０…キャリッジユニット、６１，６１ａ…ホルダーユニット、６２，６２ａ…装置前壁部、６４、６４ａ…第１側壁部、６５，６５ａ…第２側壁部、６６，６６ａ…第３側壁部、６７，６７ａ…第４側壁部、６９…カートリッジ収容室、６９Ａ〜６９Ｆ…スロット、７０，７０Ａ，７０ａ，７０ａＡ…第１係合構造、７４…操作部、７６，７６Ａ，７６ａＡ…本体部、７６ｓ…他端側部分、７６ｔ…一端側部分、７８，７８Ａ…付勢部材、８０…タンク、８２…チューブ、２０１，２０１ａ…液体収容部、２０３，２０３ａ…係合構造配置部、２０５…連通孔、２０６…仕切壁部、２１２，２１２ａ…液体供給部、２１４…第３係合構造、２１５…第１規制部、２１６…第３係合部、２１７…第４係合部、２１９…供給部配置口、２２０…大気導入口、２２２…入口部、２２３…開口、２２４…開口、２３０，２３０ａ…第２係合構造、２３２，２３２ａ…第２係合部、４３２…ユニット側端子、６２２…液体導入針、６２２ｓ…基端部、６２２ｔ…先端部、６２４…第３被係合構造、６２６…第１被係合壁部、６２７…第２被係合壁部、６２８…第１被係合部、６４２，６４２ａ…第２被係合部、６４４…電極部、６４５…ホルダー側端子、６４７…本体部、６４８…第２被係合構造、７２１…第１係合部、７２８…支点形成部、７６３，７６３Ａ，７６３ａＡ…連結部、１０００，１０００ａ…液体噴射システム、ＣＰａ，ＣＰｂ…中央部、ＣＴ…中心軸、ＧＬａ…係合経路、ＧＬｂ…抜取経路、Ｐ…印刷媒体、Ｐｓ…外力、Ｐｔ…外力、ＲＭ…回転方向、Ｒｃ…支点、Ｓｔ…係合位置
【図１】
2017115582.tif 000003
【図２】
2017115582.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2017115582.tif 000016
【図１５】
2017115582.tif 000017
【図１６】
2017115582.tif 000018
【図１７】
2017115582.tif 000019
【図１８】
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【国際調査報告】
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2017115582.tif 000022
2017115582.tif 000023
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