(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた光学性能と高い信頼性を保証し、製造コストを大幅に低減し、更に汎用性能を高めることができる高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールを提供する。【解決手段】高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、接続部材３を通じて一体に連結する第１フェルール１と第２フェルール２を含み、第１フェルールと第２フェルール内には内孔が設けられ、第２フェルールの中央部には内孔に露出する切欠き部が設けられている。切欠き部には埋設された光ファイバー９と接続される光ファイバー７の接続に用いる接続テーブルが設けられ、接続テーブルにはこれらの光ファイバー接続点５の圧着に用いる押圧部材６と固定部材４を含む圧着装置が設けられている。第１フェルールと第２フェルールは通常のセラミックフェルールであり、特殊に製造する必要がない。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールにおいて、接続部材により一体に連結される第1フェルールと第2フェルールとを含み、第1フェルールと第2フェルール内には内孔が設けられ、第2フェルールの中央部には内孔に露出する切欠き部が設けられ、切欠き部には埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーの接続に用いる接続テーブルが形成されており、接続テーブルには埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーの光ファイバー接続点を圧着する圧着装置が設けられていることを特徴とする高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項２】
前記圧着装置は接続テーブルに設けられている押圧部材と、押圧部材に設けられ、かつ、押圧部材を固定する固定部材と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項３】
前記固定部材は締付帯であることを特徴とする請求項２に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項４】
前記押圧部材の中央は中空であることを特徴とする請求項２に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項５】
第1フェルールと第2フェルールとの接続端にはそれぞれ光ファイバー導入孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項６】
第1フェルールの端面と埋設された光ファイバーの該端面に対応する一端は研削・研磨されて、通常の連結器と係合する先端になっていることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項７】
前記接続部材は環状固定具であることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【請求項８】
埋設された光ファイバーの接続端面には光ファイバー用マッチングジェルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は光ファイバーを接続するための末端接続技術に属し、具体的には高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光ファイバー通信技術の急激な発展に伴って、PON接続技術は全世界におけるFTTH（Fiber To The Home）の最も重要な解決手段になっている。しかし、最後の１キロメートルでの接続工事における従来の光ファイバー溶接技術は、コストが高く、取付ける際に場所の制限を受け、取付け技術者が専門の育成訓練を受けなければならないなどの原因で、幅広く普及されなかった。本考案の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、取付けが便利で、高速で、高効率であるなどの利点を有するため、現在FTTH接続の最も好ましい方法になっている。
【０００３】
従来の末端迅速接続モジュールは、直通式（直接挿込式、または、乾式とも称する）と埋設式が良く見られる。直通式末端迅速接続モジュールは従来技術の制限を受け、性能指標が不安定であり、一定の要求に達成していないため、光ファイバーが個人宅へ直接引き込まれる要求を満たすことができなかった。通常の埋設式末端迅速接続モジュールにおける埋設手段はセラミックフェルールの内孔に1本の光ファイバーを埋設し、光ファイバーの一端とセラミックフェルールは研削・研磨された後、通常の連結器に連結される先端を形成し、他端は一定の長さに露出されて端面が平坦になるように保証する。その後、露出された端部の光ファイバーをV字型溝内に取付ける。V字型溝には相応する光ファイバー圧着ブロックが配置され、外部から引き込まれる光ファイバーと埋設された光ファイバーとの接続状態を固定し、接続を行う際には、V字型溝内にマッチングジェルを事前に配置すると同時に、光ケーブルの錠止手段も更に配置する。現場で接続工事を行うとき、光ファイバーを切断した後、V字型溝を通じて埋設された光ファイバーと接続を行うことで、高速に接続を行うことができる。このような埋設式の末端迅速接続モジュールは埋設さらた光ファイバーの一端がフェルールの外側に露出されて、全体の過程で容易に折れて、製品が壊れる最悪の場合もある。更に、V字型溝の製作が困難で、大量生産時の精度が高くなく、接続される光ファイバーの同軸接続が実現できないため、差込み損失が比較的大きく、更に現場で一回に取付ける成功率が低く、約10%は再び取付け作業を行わなければならない。他の埋設式末端迅速接続モジュールにおいて、中国の特許出願"出願番号：201110345399.3、名称：高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール"に記載されているように、埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーが接続テーブルの内孔内で接続を実現し、セラミックフェルールの高精度の内孔での接続で従来のプラスチックV字型溝を代替し、埋設された光ファイバーがフェルールの内孔で保護されている。このよう技術手段は優れる光学性能と高い信頼性を有するが、このような埋設式末端迅速接続モジュールのセラミックフェルールは特別に製造する必要があり、コストが高く、汎用性が高くない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、従来の技術に存在する不足点を克服することで、コストが低く、汎用性が高い高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールを提供することにある。本考案によれば、取付けが簡単で、埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーとの接続を高効率で迅速に実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本考案は下記のような技術手段により実現される。
高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、接続部材を通じて一体に連結される第1フェルールと第2フェルールを含み、第1フェルールと第2フェルール内には内孔が設けられ、第2フェルールの中央部には内孔に露出する切欠き部が設けられている。切欠き部には埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーの接続を実現する接続テーブルが形成され、接続テーブルには埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーの光ファイバー接続点を圧着する圧着装置が設けられている。本考案の第1フェルールと第2フェルールは、通常のセラミックフェルールにより実現されるため、第1フェルールと第2フェルールの組合せにより特別に製造しなければならないセラミックフェルールを代替し、大幅に製造コストを低減し、かつ、本考案は優れる光学性能と高い信頼性を有する。更に、接続テーブルが第2フェルールの中央部に位置し、圧着装置がその中に位置し、かつ、第2フェルールの両端により圧着装置の位置制限を実現する。第1フェルールと第2フェルールの間は接続部材を通じて連結されているため、圧着装置の移動を防止し、更に埋設された光ファイバーが接続された後に、外側へ露出しないように保証する。
【０００６】
好ましくは、前記圧着装置は接続テーブルに設けられている押圧部材と、押圧部材に設けられて押圧部材を固定する固定部材と、を含む。
好ましくは、前記押圧部材の中央は中空で、接続テーブル上で接続される光ファイバーが充分に圧着されるように、及び正確に接続されるように確保し、押圧部材の下平面または接続テーブルの平担でないことにより光ファイバーの圧着が不完全になる問題を防止することができる。
好ましくは、前記固定部材は締付帯である。
【０００７】
好ましくは、第1フェルールと第2フェルールの接続端には光ファイバー導入孔が設けられている。具体的に、光ファイバーの導入孔はV字型導入孔に設けられることができ、それにより、接続される光ファイバーが接続テーブルの内孔を容易に貫通すると同時に、光ファイバーの端面が衝突により損傷されないように保護する。
【０００８】
好ましくは、第1フェルールの端面と埋設された光ファイバー内の前記端面に対応する一端は研削・研磨されて通常の連結器と係合する先端になっている。
好ましくは、前記接続部材は環状固定具である。
好ましくは、埋設された光ファイバーの接続端面には光ファイバー用マッチングジェルが設けられている。
【考案の効果】
【０００９】
従来の技術に比べて、本考案は下記のような効果を有する。
１、本考案の第1フェルールと第2フェルールは通常のセラミックフェルールにより実現されるため、第1フェルールと第2フェルールを組合せることで特別に製造されるセラミックフェルールを代替することができ、これにより、本考案は優れる光学性能と高い信頼性を有するように保証し、更に製造コストを大幅に低減し、本考案の汎用性能を高めることができる。
【００１０】
２、本考案の埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーは接続テーブルの内孔内で接続を実現し、埋設された光ファイバーが露出されることによる折れやすい欠陥を防ぐことができる。
３、接続テーブルは第2フェルールの中央部に位置し、圧着装置をその中に配置し、かつ第2フェルールの両端により位置制限を実現し、第1フェルールと第2フェルールの間は接続部材を通じて連結される。これにより、圧着装置の変位を防止し、更に埋設された光ファイバーが接続された後に露出しないようにする。
【００１１】
４、押圧部材の中央が中空であるため、光ファイバーを充分に圧着することを確保し、光ファイバーの良好な接続を保証する。
５、埋設された光ファイバーの接続端面には十分なマッチングジェルが配置され、マッチングジェルは複数回の接続または長時間使用された後には補充することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、加工された光ファイバー末端迅速接続モジュールのフェルールに光ファイバーを埋設した図である。
【図２】図２は、光ファイバーが接続された後、押圧部材がフェルールテーブルで接続される光ファイバーを係止する図である。
【図３】図３は、図2のA部分を拡大した図である。1、第1フェルール    2、第2フェルール    3、接続部材    4、固定部材    5、光ファイバー接続点    6、押圧部材    7、接続される光ファイバー    8、接続テーブル    9、埋設された光ファイバー    10、光ファイバー導入孔。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
下記では図面と実施例を合せて本考案に対して詳細に説明する。
図1〜図3に示されたように、本考案の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、接続部材3により一体に連結される第1フェルール1と第2フェルール2を含み、第1フェルール1と第2フェルール2内には内孔が設けられ、第2フェルール2の中央部には内孔に露出する切欠き部が設けられている。切欠き部には埋設された光ファイバー9と接続される光ファイバー7の接続を実現する接続テーブル8が形成され、接続テーブル8には埋設された光ファイバー9と接続される光ファイバー7との光ファイバー接続点5を圧着する圧着装置が設けられている。圧着装置は接続テーブルに設けられている押圧部材6と、押圧部材に設けられて押圧部材を固定する固定部材4と、を含む。押圧部材6は光ファイバー接続点5を圧着し、その中部が露出されることで、接続テーブル8上で接続される光ファイバーを十分に圧着するように、及び正確に接続するように確保し、押圧部材6の下平面または接続テーブル8の平担でないことによって光ファイバーが堅固に圧着できない問題を解決する。固定部材4は締付帯を用いて実現されても良い。
【００１４】
第1フェルール1と第2フェルール2としては通常のセラミックフェルールを利用することが可能であり、押出しまたは射出成形により素体を製造し、その後、研削・研磨、精密な研削加工を通じて製造され、または研削カッター或は腐食工法により形状修正を完成する。
【００１５】
第1フェルール1と第2フェルール2の接続端にはそれぞれ光ファイバー導入孔10が設けられている。第1フェルール1と第2フェルール2の内孔に埋設された光ファイバー9を配置し、埋設された光ファイバー9の一端と対応する第1フェルール1の端面は、研削・研磨されて通常の連結器と係合する先端に形成されて、通常の連結器との接続に用いられている。埋設された光ファイバー9の他端は埋設される前に端面の平坦と清潔を保持し、かつ接続端面を接続テーブル8に位置決めを行い、接続端面に光ファイバー用マッチングジェルを配置する。接続される光ファイバー7は第2フェルール7の光ファイバー導入孔10を通し、接続テーブル8に進入して埋設された光ファイバー9と接続する。固定部材4の作用により、押圧部材6と第2フェルール2の接続テーブル8が閉じられ、かつ押圧部材6は第2フェルール2の両端を通じて位置決めを行う。接続される光ファイバー7と埋設された光ファイバー9は接続テーブル8の内孔で同軸接続を実現する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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