(57)【要約】      （修正有）【課題】吸熱後の冷却用液体を室外環境に排水する必要がなく、水資源を節約出来る上、環境汚染をも回避させる密閉循環冷却システムを提供する。【解決手段】密閉循環冷却システムは金属放熱板構造１、金属放熱用導管２、熱交換管路３、ポンプ４、及び水タンク５を備える。金属放熱用導管は金属放熱板構造中に接触して穿設される。熱交換管路は金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置３００に当接される。ポンプは熱交換管路に連通されると共に冷却用液体２００を熱交換管路に輸送させる。水タンクはポンプに連通されると共に冷却用液体が貯水され、ポンプにより冷却用液体が熱交換管路に輸送され、且つ水タンクが金属放熱用導管の熱交換管路出口２３に連通され、冷却用液体が金属放熱用導管から水タンクに回流する。【選択図】図２
0003197579.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属放熱板構造と、
穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置され、それの中で循環する冷却用液体がそれにより熱量を前記金属放熱板構造に伝熱させる金属放熱用導管と、
前記金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置に当接され、それの中で循環する前記冷却用液体がそれにより前記過熱装置の熱量を吸収させる熱交換管路と、
前記熱交換管路に連通され、前記冷却用液体を前記熱交換管路中に輸送させるポンプと、
前記ポンプに連通されると共に前記冷却用液体が貯水され、前記ポンプにより前記冷却用液体が前記熱交換管路中に輸送され、且つそれが前記金属放熱用導管の前記熱交換管路に対する他端に更に連通され、前記冷却用液体が前記金属放熱用導管からそれに回流する水タンクを備えることを特徴とする密閉循環冷却システム。
【請求項２】
前記金属放熱板構造は放熱板本体及びファンを含み、前記金属放熱用導管は穿設されると共に前記放熱板本体中に接触して設置され、前記ファンは前記放熱板本体に設置されることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【請求項３】
前記金属放熱用導管は、少なくとも１つの導管熱交換管路、導管入口管路、及び液体出口管路を含み、前記導管熱交換管路は穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置されて、前記導管入口管路及び前記液体出口管路はそれぞれ前記導管熱交換管路に一体成形により連結されて、且つ前記熱交換管路が前記導管入口管路に連通され、前記水タンクが前記液体出口管路に連通されることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【請求項４】
前記水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、前記水タンク本体が前記散熱導管及び前記ポンプに連通され、前記均圧弁は前記水タンク本体に設置されると共に前記水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、前記レベルスイッチにより前記水タンク本体内に貯水される前記冷却用液体の水位を制御させることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【請求項５】
前記金属放熱板構造、前記水タンク、及び前記金属放熱用導管の内の少なくとも何れか１つに設置される少なくとも１つの温度感知器を更に備えることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属放熱用導管内の冷却用液体に金属放熱用導管及び金属放熱板構造により熱交換を行わせ、これにより冷却用液体の放熱を行う密閉循環冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、一般的な電気設備の放熱を行う場合、よくある方法としては水冷方式による放熱がある。大型の電気設備に対する放熱を行う場合、大型の電気設備が発生する熱量は大きいため、使用される冷却水が熱交換後に往々にして冷却水の降温速度が必要な冷卻速度に追いつかず、熱交換後の冷却水が室外環境に直接排水される。これでは水資源の浪費になるばかりか、大量の熱エネルギーが大気中に放散されるため環境汚染に繋がった。
【０００３】
図１は従来の冷却循環システムを示す模式図である。図１に示すように、循環冷却システムＰＡ１００は、熱交換管路ＰＡ１、ポンプＰＡ２、給水設備ＰＡ３、及び電気設備ＰＡ４を備える。また、熱交換管路ＰＡ１は電気設備ＰＡ４に直接接触し、熱交換管路ＰＡ１を通った冷却用液体は熱交換管路ＰＡ１により電気設備ＰＡ４に対して直接熱交換を行う。また、ポンプＰＡ２は熱交換管路ＰＡ１に連通され、冷却用液体が熱交換管路ＰＡ１に輸送される。なお、給水設備ＰＡ３はポンプＰＡ２に連通され、ポンプＰＡ２により冷却用液体が汲み上げられる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術では、冷却用液体が熱交換管路ＰＡ１を通過後に室外環境に直接排水されるため、室外環境を熱で汚染してしまう。また、一般的な冷却用液体は水であり、故に水資源の浪費になる。さらに、通常冷却用液体を用いて冷卻を行った後、往々にして熱交換後の冷却用液体が即時降温せずに再利用される。且つ、電気設備に対し有効的に降温させるため、通常では冷却用液体が室外に直接排水され、水資源の浪費及び熱による汚染を引き起こした。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００６】
本考案は、以上の実情に鑑みなされたものであって、上記課題解決のため、本考案は、密閉循環冷却システムを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る密閉循環冷却システムは、
金属放熱板構造と、穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置され、それの中で循環する冷却用液体がそれにより熱量を前記金属放熱板構造に伝熱させる金属放熱用導管と、前記金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置に当接され、それの中で循環する前記冷却用液体がそれにより前記過熱装置の熱量を吸収させる熱交換管路と、前記熱交換管路に連通され、前記冷却用液体を前記熱交換管路中に輸送させるポンプと、前記ポンプに連通されると共に前記冷却用液体が貯水され、前記ポンプにより前記冷却用液体が前記熱交換管路中に輸送され、且つそれが前記金属放熱用導管の前記熱交換管路に対する他端に更に連通され、前記冷却用液体が前記金属放熱用導管からそれに回流する水タンクを備えることを特徴とする。
【０００８】
上述したように、金属放熱用導管が金属放熱板構造内に穿設されることで金属放熱用導管と金属放熱板構造とが相互に接触し、冷却用液体が金属放熱用導管により熱量を金属放熱板構造に伝熱させて放熱を行い、放熱効率を有効的に高める。
【０００９】
好ましくは、金属放熱板構造は放熱板本体及びファンを含み、金属放熱用導管は穿設されると共に放熱板本体中に接触して設置され、ファンは放熱板本体に設置される。また、ファンが設置されることで、冷却用液体の放熱及び降温を有効的に加速させる。
【００１０】
好ましくは、金属放熱用導管は、少なくとも１つの導管熱交換管路、導管入口管路、及び液体出口管路を含み、導管熱交換管路は穿設されると共に金属放熱板構造中に接触して設置されて、導管入口管路及び液体出口管路はそれぞれ導管熱交換管路に一体成形により連結されて、且つ熱交換管路が導管入口管路に連通され、水タンクが液体出口管路に連通される。
【００１１】
好ましくは、水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、水タンク本体が散熱導管及びポンプに連通され、均圧弁は水タンク本体に設置されると共に水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、レベルスイッチにより水タンク本体内に貯水される冷却用液体の水位を制御させる。
【００１２】
好ましくは、密閉循環冷却システムは、金属放熱板構造、水タンク、及び金属放熱用導管の内の少なくとも何れか１つに設置される少なくとも１つの温度感知器を更に備える。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、密閉された循環システムを用いた冷却用液体の循環動作が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の冷却循環システムを示す模式図である。
【図２】本考案に係る密閉循環冷却システムを説明する模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は本考案に係る密閉循環冷却システムを説明する模式図である。図２に示すように、密閉循環冷却システム１００は、金属放熱板構造１、金属放熱用導管２、熱交換管路３、ポンプ４、及び水タンク５を備える。なお、金属放熱板構造１は放熱板本体１１及びファン１２を含み、ファン１２は放熱板本体上１１に設置される。
【００１７】
金属放熱用導管２は、６つの導管熱交換管路２１（図中には一個のみ示す）、液体入口管路２２、及び液体出口管路２３を含み、導管熱交換管路２１は穿設されると共に金属放熱板構造１の放熱板本体１１に接触して設置され、６つ導管熱交換管路２１はそれぞれ体入口管路２２及び液体出口管路２３に一体成形により連通されて連結される。
【００１８】
また、熱交換管路３は金属放熱用導管２の液体入口管路２２に連結されて連通すると共に過熱装置３００に当接され、熱交換管路３中で循環する冷却用液体２００が熱交換管路３により過熱装置３００の熱量を吸収させる。
【００１９】
ポンプ４は熱交換管路３に連通され、冷却用液体２００が熱交換管路３に輸送される。
【００２０】
さらに、水タンク５は、水タンク本体５１、均圧弁５２、及びレベルスイッチ５３を含む。水タンク本体５１は金属放熱用導管２の液体出口管路２３及びポンプ４に連通され、金属放熱用導管２から排水された冷却用液体２００を受け、ポンプ４により冷却用液体２００を汲み取る。均圧弁５２は水タンク本体５１に設置されると共に水タンク本体５１内の蒸気圧を制御させる。レベルスイッチ５３により水タンク本体５１内に貯水される冷却用液体２００の水位が制御され、これにより水タンク本体５１内の冷却用液体２００の水位が低過ぎる場合は冷却用液体２００を補充させる。この好適な実施の形態において、冷却用液体２００は水である。
【００２１】
以上のとおり、本実施形態に係る密閉循環冷却システム１００は金属放熱用導管２が金属放熱板構造１内に穿設されることで、金属放熱用導管２と金属放熱板構造１とが相互に接触し、金属放熱用導管２を通過した冷却用液体２００が金属放熱用導管２により熱量を金属放熱板構造１に伝熱させて放熱を行い、放熱効率を有効的に高め、冷却用液体２００が高速に降温して水タンク５に回流し、冷却用液体２００が過熱装置３００の熱量を再吸収させる。また、本実施形態ではファン１２が更に設置され、これにより冷却用液体２００の放熱を更に加速させる。このほか、他の実施形態において、密閉循環冷却システム１００は、金属放熱板構造１、水タンク５、及び金属放熱用導管２の内の少なくとも何れか１つに設置され、且つ使用者が温度を観測するのに用いられる少なくとも１つの温度感知器を更に含む。
【００２２】
結論として、従来の技術による循環冷却システムに比較し、本考案に係る密閉循環冷却システムは冷却用液体に対して高速に放熱を行い、これにより冷却用液体に再度冷卻作業を行わせる。吸熱後の冷却用液体を室外環境に排水する必要がなく、水資源を節約出来る上、環境汚染をも回避させる。
【００２３】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
ＰＡ１００  循環冷却システム
ＰＡ１  熱交換管路
ＰＡ２  ポンプ
ＰＡ３  給水設備
ＰＡ４  電気設備
１００  密閉循環冷却システム
１金属放熱板構造
１１放熱板本体
１２ファン
２金属放熱用導管
２１導管熱交換管路
２２液体入口管路
２３液体出口管路
３  熱交換管路
４  ポンプ
５  水タンク
５１  水タンク本体
５２  均圧弁
５３  レベルスイッチ
２００  冷却用液体
３００  過熱装置
【図１】
0003197579.tif 000003
【図２】
0003197579.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月23日(2015.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属放熱板構造と、
穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置され、それの中で循環する冷却用液体がそれにより熱量を前記金属放熱板構造に伝熱させる金属放熱用導管と、
前記金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置に当接され、それの中で循環する前記冷却用液体がそれにより前記過熱装置の熱量を吸収させる熱交換管路と、
前記熱交換管路に連通され、前記冷却用液体を前記熱交換管路中に輸送させるポンプと、
前記ポンプに連通されると共に前記冷却用液体が貯水され、前記ポンプにより前記冷却用液体が前記熱交換管路中に輸送され、且つそれが前記金属放熱用導管の前記熱交換管路に対する他端に更に連通され、前記冷却用液体が前記金属放熱用導管からそれに回流する水タンクを備えることを特徴とする密閉循環冷却システム。
【請求項２】
前記金属放熱板構造は放熱板本体及びファンを含み、前記金属放熱用導管は穿設されると共に前記放熱板本体中に接触して設置され、前記ファンは前記放熱板本体に設置されることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【請求項３】
前記金属放熱用導管は、少なくとも１つの導管熱交換管路、導管入口管路、及び液体出口管路を含み、前記導管熱交換管路は穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置されて、前記導管入口管路及び前記液体出口管路はそれぞれ前記導管熱交換管路に一体成形により連結されて、且つ前記熱交換管路が前記導管入口管路に連通され、前記水タンクが前記液体出口管路に連通されることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【請求項４】
前記水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、前記水タンク本が前記金属放熱用導管及び前記ポンプに連通され、前記均圧弁は前記水タンク本体に設置されると共に前記水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、前記レベルスイッチにより前記水タンク本体内に貯水される前記冷却用液体の水位を制御させることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【請求項５】
前記金属放熱板構造、前記水タンク、及び前記金属放熱用導管の内の少なくとも何れか１つに設置される少なくとも１つの温度感知器を更に備えることを特徴とする、請求項１記載の密閉循環冷却システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
好ましくは、水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、水タンク本体が金属放熱用導管及びポンプに連通され、均圧弁は水タンク本体に設置されると共に水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、レベルスイッチにより水タンク本体内に貯水される冷却用液体の水位を制御させる。