(57)【要約】      （修正有）【課題】表面の加工のために必要な、ロールと加工要素の間の相対運動の発生手段を構造的に簡素化し、コストを節約するロールスタンドを提供する。【解決手段】製品を成形するための回転可能に支承された少なくとも１つのロール１１０と、ロールを軸方向に移動するための軸方向移動装置１２０と、少なくとも１つの加工要素１３０−１〜１３０−Ｎと、加工要素用の少なくとも１つの保持装置１４０と、ロールスタンド内に配置されたロールに対して加工要素を調整するための、保持装置に作用する調整装置１５０と、を備える、典型的に金属製品の形態の製品を圧延するためのロールスタンド１００において、保持装置及び／又は調整装置が、加工要素を軸方向Ｌに固定するために形成されている。【選択図】図２
0003233508.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
・製品を成形するための回転可能に支承された少なくとも１つのロール（１１０）と、
・ロール（１１０）を軸方向に移動するための軸方向移動装置（１２０）と、
・少なくとも１つの加工要素（１３０）と、
・加工要素（１３０）用の少なくとも１つの保持装置（１４０）と、
・ロールスタンド内に配置されたロール（１１０）に対して加工要素（１３０）を調整するための、保持装置（１４０）に作用する調整装置（１５０）と、
を備える、典型的に金属製品の形態の製品を圧延するためのロールスタンド（１００）において、
保持装置（１４０）及び／又は調整装置（１５０）が、加工要素（１３０）を軸方向（Ｌ）に固定するために形成されていること、を特徴とするロールスタンド（１００）。
【請求項２】
ロール（１１０）を回転駆動するための回転駆動装置（１６０）が設けられていること、を特徴とする請求項１に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項３】
軸方向及び／又は周方向に相並んで配置された複数のＮ個の加工要素（１３０−１．．．Ｎ）が設けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項４】
調整装置（１５０）が、好ましくはカルダン式に支承された加工要素（１３０−１．．．Ｎ）の少なくともいくつかをロール（１１０）に対して個々に、好ましくは個々にかつ多次元的に調整するために形成されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項５】
保持装置（１４０）に枢動可能に支承されたロッカーが設けられ、このロッカーに、軸方向に延在しかつロールの周方向に離間した少なくとも２つの加工要素が、好ましくは互いに平行に配置されていること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項６】
ロッカーが、保持装置に弾性的に支承されていること、を特徴とする請求項５に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項７】
少なくとも１つの加工要素が、バネ要素（１３２）を介して保持装置又はロッカーに弾性的に支承されていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項８】
ロッカー（１８０）が、脚バネの形態に形成され、加工要素のそれぞれ１つが、脚バネの自由端に固定されている、好ましくは関節式に支承されていること、を特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項９】
ロール（１１０）が、ロールスタンドのワークロール又は中間ロールであること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１０】
ロールスタンドが、金属製品の熱間圧延又は冷間圧延をするための熱間ロールスタンド又は冷間ロールスタンドであること、を特徴とする請求項９に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１１】
製品（２００）が、金属、特に鋼又はアルミニウムから成ること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１２】
製品（２００）が、ストリップ状に、特に金属ストリップとして又はプレート状に、特に金属シートとして形成されていること、を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１３】
保持装置には、加工要素（１３０）以外にワイピング要素（１７０）も、ロール（１１０）の表面から液体を除去するために、ロールの回転方向で加工要素（１３０）に対して離間して配置されていること、を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１４】
加工要素とワイピング要素の間に、ロールの表面に液体をスプレーするために、少なくとも１つのスプレーノズル、好ましくはスプレーバーが配置されていること、を特徴とする請求項１３に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１５】
上のロールに対して調整するための上の加工要素（１３０）を備えた上の保持装置（１４０−ｏ）と、下のロールに対して調整するための下の加工要素（１３０）を備えた下の保持装置（１４０−ｕ）が設けられていること、を特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のロールスタンド（１００）。
【請求項１６】
保持装置（１４０）に対して相対的なロッカー（１４８）の回転運動を制限するために、少なくとも１つのストッパ要素（１９０）が設けられていること、を特徴とする請求項１５に記載のロールスタンド（１００）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に鉄鋼工業の分野におけるロールの表面を加工するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、従来技術で基本的に知られている。
【０００３】
従って、独国特許出願公開第１０３３３２１５号明細書は、特に金属ストリップを成形するためのロールスタンド内のワークロールの表面をクリーニングするための方法及び装置を開示する。この目的のため、シリンダ状の加工要素−具体的にはクリーニングブラシの形態をしている−を、ロールスタンドのワークロールに対して平行に配置し、ロールに対して半径方向に調整することが知られている。調整は、調整装置によって半径方向の調整力を加えつつ行なわれる。ワークロールとクリーニングブラシの両方が、軸方向に移動可能に支承されている。ワークロールの軸方向移動の場合、平行に配置されたクリーニングブラシが、好ましくは同期して軸方向に共に移動される。
【０００４】
加工要素を軸方向に移動するこの前記の場合、典型的に同時に、ロールに対して加工要素を半径方向に調整するための調整装置も、軸方向に共に移動されなければならない。即ち、加工要素の軸方向の移動と半径方向の調整は、同期させなければならない。これは、構造的に厳しく、高いコストと結びついている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３３３２１５号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の根底にある課題は、ロールの表面を加工するための周知の装置を、ロールを軸方向に移動する場合に構造的に簡素化し、コストを節約することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１で請求した対象によって解決される。この解決策は、保持装置及び／又は調整装置によって、加工要素が軸方向に固定されることを特徴とする。
【０００８】
同時にローラ又はロールが軸方向に移動される間に所望の調整力でロールに対して加工要素を同時に半径方向に調整もしくは押圧する際の軸方向Ｌの加工要素の請求した固定により、ロールと加工要素は、軸方向に互いに素体的に移動される。前記調整力を維持しつつの互いに相対的なこの移動に基づいて、有利にはロールの表面は、所望のように加工される。
【０００９】
軸方向に加工要素を固定することにより、加工要素の移動時の１つの自由度が無くなる。即ち、加工要素は、好ましくはロール又はローラに対して半径方向にしか調整する必要がない。加工要素の（半径方向の）単独の調整は、構造的に、半径方向の移動と軸方向の移動が同時に行なわれるよりも実質的に複雑でない。それに応じて、コストを節約することができる。それは、特に、ロールを軸方向に移動するための前記軸方向移動装置は、本考案による装置でも典型的にいずれにしても存在するからである。それにもかかわらず、ロールの表面を加工するために必要なロールと加工要素の互いの相対運動は、本考案により実現され、それに応じて、良好な加工結果が得られる。
【００１０】
本考案による装置により、ロールは、ロールスタンド自体内で加工することができ、同時に、必要なアクチュエータの数は、できるだけ少なく保たれる。表面を加工するための解体は、そのために必要な停止時間を含めて、省略することができる。ロールは、ロールスタンド内のその使用箇所に残っている。
【００１１】
定義：
【００１２】
本明細書の意味でのロールは、特に、ロールスタンド内のワークロール又は中間ロールであり、製品を成形するために使用される。「ロール」との用語は、特に製品を搬送するためのローラも意味することができる。
【００１３】
ロールの表面の「加工」との用語は、表面のクリーニング、研磨、研削又は粗面化を意味する。クリーニングは、特に、表面に損傷を与えることのない、表面からの異物又は付着物の除去を意味する。これに対して、研削は、所望の表面輪郭を復元するためのロールの表面からのロールの材料の適切な除去を意味する。「粗面化」は、表面の摩耗を補償し、必要な把持条件を復元するために行なうことができる。
【００１４】
加工要素を特に半径方向に調整するための調整装置は、油圧的、電気的、空気圧的又は機械的に、例えばバネによって形成することができる。同じことが、ロール用の軸方向移動装置に当て嵌まる。
【００１５】
「加工要素」との用語は、前記の意味でのロールの表面の所望の加工に応じて、研磨石又はクリーニングブラシ等を意味することができる。加工要素は、回転不能に又はその縦軸を中心として回転可能に形成することができる。特に軸方向及び／又は周方向に相並んで配置された複数の加工要素、例えば研磨石又はクリーニングブラシを設けることができる。典型的に、加工要素は、ロールに対して直線的に、即ち半径方向の成分で調整される。しかしながら、選択的又は付加的に、調整は、例えば傾倒又は旋回運動によって行なうこともできる。その点で、調整は、その場合、場合によっては多次元で行なわれる。
【００１６】
「軸方向」との用語は、ロールの縦軸の方向を意味する。
【００１７】
「半径方向」との用語は、ロールの半径方向に関する。しかしながら、この用語は、半径方向成分だけを有する運動方向も含む。
【００１８】
「液体」との用語は、例えば冷却液、クリーニング液又は潤滑液又はそれらの任意の組合せを意味する。
【００１９】
請求した装置の有利な実施形態が、従属請求項の対象である。
【００２０】
明細書には、複数の図が添付されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ロールスタンドと第１の実施例による加工要素用の本考案による保持装置
【図２】第１の実施例による加工要素を備えた本考案による保持装置の斜視図
【図３】第２の実施例による保持装置に配置されたワイパを備えた加工要素
【図４】第３の実施例による保持装置に取り付けられた加工要素（４ａ及び４ｂ）
【図５】第４の実施例による保持装置に取り付けられたワイパ要素を備えた加工要素
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案を、以下で実施例の形態の前記の図を参照して詳細に説明する。全ての図で、同じ技術的要素は、同じ符号で指示されている。
【００２３】
図１は、本考案によるロールスタンド１００を示す。このロールスタンドは、製品、例えば金属ストリップを成形するための回転可能に支承された少なくとも１つのロール１１０を、好ましくは２つのワークロールを有する。図２による軸方向移動装置１２０は、ロール１１０を軸方向、即ちその縦軸Ｌの方向に移動するために設けられている。典型的に、ロール１１０を回転駆動するために、回転駆動装置１６０も設けられている。ロールの表面を加工するため、少なくとも１つの加工要素１３０が設けられている。加工要素１３０は、第１の実施例によれば、保持装置１４０を介して調整装置１５０により上のロール１１０−ｏ及び／又は下のロール１１０−ｕに対して好ましくは半径方向Ｒに調整される。調整装置１５０は、スイベルジョイント１４４を介して保持装置１４０に枢着されている。保持装置１４０は、図１によればアングルレバーの形態に形成されている。保持装置は、その一端でスイベルジョイント１４２を介して回転軸を中心として回転可能に支承されており、この回転軸は、好ましくはロール１１０の縦軸Ｌに対して平行に延在する。レバー状の保持装置１４０の他端に、加工要素異１３０が取り付けられている。調整装置１５０は、例えば油圧シリンダの形態に形成されている。しかしながら、選択的に、調整装置は、任意の他の各駆動装置の形態に、例えば空気圧的又は電気的に形成することもできる。
【００２４】
加工要素１３０の前記調整は、図１に示したように、ロールスタンド１００内の１つ又は複数のロール１１０のために、特に上及び／又は下のワークロールのために行なうことができる。
【００２５】
本考案にとって、保持装置１４０が、加工要素用の調整装置１５０と共に、ロール１１０用の軸方向移動装置１２０から切離されていることが重要である。特に、保持装置１４０もしくは調整装置１５０は、ロール１１０が軸方向移動装置１２０によって軸方向に移動される間でも、加工要素１３０を軸方向Ｌに位置不動に固定するように形成されている。このようにして、有利には、ロール１１０とロールに対して調整される加工要素１３０との間の軸方向の相対運動が生じるので、ロールの表面の所望の加工が、良好に行なわれ得る。この場合、好ましくは、ロール１１０は、その固有の縦軸Ｌを中心として回転する。加工要素を回転対象に形成した場合、加工要素は、ロールに対して選択的又は付加的にその固有の軸を中心として回転することもできる。前記切離に基づいて、ロールの表面の所望の加工は、ロールの軸方向移動装置１２０と加工要素の調整装置１５０との間の機械的に複雑で高価な同期化なしでも行なうことができる。
【００２６】
図２は、図１の構成のバリエーションである。ロールスタンド１００は、複数の加工要素１３０−１〜１３−Ｎを備える。これら加工要素１３０−１〜１３０−Ｎは、共通の保持要素１４０と調整装置を介してロール１１０に対して半径方向に調整することができる。
【００２７】
図３は、本考案のための第２の実施例を示す。加工要素３がバネ要素１３２を介して保持装置１４０に取り付けられていることが認められる。保持装置は、例えば、同時にワイピング要素１７０も支持する保持要素である。無負荷状態で、圧縮バネとして形成されたバネ要素が除荷されており、その場合、バネの保持装置とは反対側の端部に取り付けられた加工要素１３０が、最前の位置にある。その場合、ロールに対する加工要素の調整は、まず、加工要素１３０がバネの除荷時に、即ち調整力なしで、ロールに対して押し付けられるように行なわれる。次に、調整力は、同様に保持装置１４０に取り付けられたワイピング要素１７０もロール１１０の表面に対して当接するまで、ロールに対して保持装置１４０を更に送ることによって高められる。ワイピング要素１７０は、ロールの表面から液体を除去するために使用される。例えば、これは、ロールの表面に液体を塗布するための、加工要素１３０とワイピング要素１７０の間に配置されたスプレーバーによってスプレーされる液体である。この液体は、例えば冷却液、クリーニング液又は潤滑液であり得る。
【００２８】
図４ａ及び４ｂは、バネ要素１３２が脚バネもしくはロッカー１４８の形態に形成されていることによって、図３による第２の実施例とは異なる第３の実施例を示す。脚バネの両端に、それぞれ加工要素１３０が配置され、これら加工要素は、脚バネのバネ荷重に基づいてロール１１０の表面に押し付けられる。反対の半径方向に、即ちロール１１０から離れる方向に、ストッパ要素１９０が、加工要素１３０の半径方向にロールから離れる方向の運動を制限するために設けられている。上の図４ａに示されていない場合でも、保持装置１４０の別の端部に、ワイピング要素１７０を配置することもできる。図４ｂの下の図は、複数のバネ要素もしくはロッカー１４８がロールの幅にわたって分配され得ることを認めさせる。ロッカーを設けることは、ロールスタンド１００内のロール１１０の調整位置もしくは高さ位置が異なる場合でも、ロールに対する加工要素１３０の正確な当接が保証されるとの利点を提供する。
【００２９】
最後に、図５は、ロッカーの形成と保持装置１４０に対するロッカーの枢着の選択肢を示すロッカー本考案の第４の実施例を示す。具体的に、この第４の実施例でのロッカー１４８は、ｕ字状又は馬蹄形の横断面を備えた剛性を有する要素として形成されている。馬蹄形のロッカーの脚の両自由端に、それぞれ加工要素１３０が、好ましくは軸受１４５を介して少なくとも回転可能に支承されている。軸受１４５は、好ましくはカルダン軸受として形成されている。ロッカー１４８自体は、ロッカーアーム１４３の自由端に回転可能に支承されているが、ロッカーアーム１４３自体は、その他方の、ロッカーとは反対の端部にて、好ましくは回転可能に保持装置１４０と結合されている。保持装置１４０を中心とするロッカーアーム１４３の回転運動の経路を制限するため、別のバネ要素又はアクチュエータ１４４が、保持装置１４０に対してロッカーアームを支持するために設けられている。オプションで、保持装置１４０の別の自由端に、ワイピング要素１７０を設けることができるが、このワイピング要素は、その場合、好ましくは同時に加工要素１３０と共にロール１１０の表面に当接する。
【符号の説明】
【００３０】
１００              ロールスタンド
１１０              ロール
１１０−ｏ          上の（ワーク）ロール
１１０−ｕ          下の（ワーク）ロール
１２０              軸方向移動装置
１３０              加工要素
１３０−１．．．Ｎ  加工要素
１３２              バネ要素
１４０              保持装置
１４２              スイベルジョイント
１４３              スイングアーム
１４４              バネ要素／アクティベータ
１４５              軸受
１４８              ロッカー
１５０              調整装置
１６０              回転駆動装置
１７０              ワイピング要素
１８０              スプレーバー
１９０              ストッパ要素
２００              製品
Ｌ                  軸方向
Ｆ                  調整力
Ｒ                  半径方向
【図１】
0003233508.tif 000003
【図２】
0003233508.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003233508.tif 000007