(57)【要約】      （修正有）【課題】板状体の積層枚数に関わらず、板状体の積層物を良好に保持することが可能な板状体の収納容器を提供する。【解決手段】収納容器は、台座１１と押さえ部材１５を有し、押さえ部材は、台座に設けられた固定ピン４８Ａ、４８Ｂが係合可能な第一係合溝３６Ａ、３６Ｂと第二係合溝３７Ａ、３７Ｂとを有し、固定ピンに第一係合溝または第二係合溝が係合されて台座に取り付けられる支持板３１と、支持板に設けられ、載置面２１に載置された板状体積層物ＧＬを載置面に向かって押圧する押圧部３２と、を有し、支持板の第一係合溝へ固定ピンを係合させた際の押さえ部材の取付位置と、第二係合溝へ固定ピンを係合させた際の押さえ部材の取付位置とが、台座に対して異なる高さとされる。【選択図】図８
0003231713.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状体を積層状態で収納するための収納容器であって、
前記板状体が積層されて板状体積層物として載置される載置面を有する台座と、
前記台座の側部に設けられて前記台座に載置される前記板状体積層物の縁部を前記台座に押圧して保持させる押さえ部材と、
を備え、
前記押さえ部材は、
前記台座の側部に設けられた固定ピンが係合可能な第一係合溝と第二係合溝とを有し、前記固定ピンに前記第一係合溝または前記第二係合溝が係合されて前記台座に取り付けられる支持板と、
前記支持板に設けられ、前記載置面に載置された前記板状体積層物を前記載置面に向かって押圧する押圧部と、
を有し、
前記支持板の前記第一係合溝へ前記固定ピンを係合させた際の前記押さえ部材の取付位置と、前記支持板の前記第二係合溝へ前記固定ピンを係合させた際の前記押さえ部材の取付位置とが、前記台座に対して異なる高さとされる、
板状体の収納容器。
【請求項２】
前記押圧部は、
前記支持板に形成されて前記台座側へ張り出す取付板部のネジ孔にねじ込まれた押圧ボルトと、
前記押圧ボルトの先端に設けられ、前記ネジ孔に対する前記押圧ボルトのねじ込みによって前記板状体積層物を前記載置面へ向かって押圧する押圧板と、
を有し、
前記押圧板は、前記押圧ボルトに対して軸心回りの全ての方向で揺動可能に支持されている、
請求項１に記載の板状体の収納容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板状体の収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のＦＰＤ（Flat panel Display）用ガラス基板は大型化のニーズが高まっている。このような大型のガラス板を収納・搬送する際に用いる収納容器には、収納したガラス板が搬送時に動いて欠けや割れといった欠陥が生じることを避けるために、収納容器の台座に積層させたガラス板が動くことなく安定して搬送できることが求められる。
【０００３】
このようなガラス板を積層させて収納する収納容器としては、台座の側部に設けた係止部によってガラス板の積層物を一定力で台座に押さえ付けて安定した状態で保持するものがある（例えば、特許文献１（図１３，図１４参照））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６５９７８５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ガラス板等の板状体を輸送する場合、輸送効率の観点から一度により多くの板状体を収納容器に収納して搬送することが求められるが、場合によっては少ない枚数の板状体を収納して輸送することもあり得る。このような場合において、積載させる板状体の枚数が係止部による保持可能な最小積層枚数よりも少ないと、係止部による板状体の積層物への押圧力が不足し、輸送時に台座上の板状体が動いてしまうおそれがある。
【０００６】
そこで本考案は、板状体の積層枚数に関わらず、板状体の積層物を良好に保持することが可能な板状体の収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は下記構成からなる。
複数枚の板状体を積層状態で収納するための収納容器であって、
前記板状体が積層されて板状体積層物として載置される載置面を有する台座と、
前記台座の側部に設けられて前記台座に載置される前記板状体積層物の縁部を前記台座に押圧して保持させる押さえ部材と、
を備え、
前記押さえ部材は、
前記台座の側部に設けられた固定ピンが係合可能な第一係合溝と第二係合溝とを有し、前記固定ピンに前記第一係合溝または前記第二係合溝が係合されて前記台座に取り付けられる支持板と、
前記支持板に設けられ、前記載置面に載置された前記板状体積層物を前記載置面に向かって押圧する押圧部と、
を有し、
前記支持板の前記第一係合溝へ前記固定ピンを係合させた際の前記押さえ部材の取付位置と、前記支持板の前記第二係合溝へ前記固定ピンを係合させた際の前記押さえ部材の取付位置とが、前記台座に対して異なる高さとされる、
板状体の収納容器。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の板状体の収納容器によれば、板状体の積層枚数に関わらず、板状体の積層物を良好に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施形態に係る収納容器の側面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】図１におけるＢ矢視図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】台座に取り付けられる押さえ部材の正面図である。
【図６】台座に取り付けられる押さえ部材の側面図である。
【図７】押さえ部材の上部における断面図である。
【図８】押さえ部材による板状体積層物の保持の仕方を示す図であって、（Ａ）は通常積層時における押さえ部材の正面図、（Ｂ）は少量積層時における押さえ部材の正面図である。
【図９】押さえ部材による板状体積層物の保持の仕方を示す図であって、（Ａ）は通常積層時における押さえ部材の側面図、（Ｂ）は少量積層時における押さえ部材の側面図である。
【図１０】台座に取り付けられたコーナプレートの側面図である。
【図１１】台座の裏側から視た保護プレートの概略正面図及び概略側面図である。
【図１２】保護プレートの操作の仕方を説明する図であって、（Ａ）は折り畳み途中における台座の裏側から視た保護プレートの概略正面図及び概略側面図、（Ｂ）は折り畳み状態における台座の裏側から視た保護プレートの概略正面図及び概略側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る収納容器１０の側面図である。図２は、図１におけるＡ矢視図である。図３は、図１におけるＢ矢視図である。
【００１１】
図１から図３に示すように、本実施形態に係る板状体の収納容器１０は、板状体積層物ＧＬを収納する。
【００１２】
板状体積層物ＧＬは、複数枚の板状体を積層させた積層物である。本例では、板状体は、平面視矩形状に形成されたガラス板Ｇであり、収納容器１０は、複数枚のガラス板Ｇを積層状態で収納する。収納容器１０は、一辺が２８００ｍｍを超える第１０世代サイズをさらに上回る第１１世代サイズのガラス板Ｇを収納する。ガラス板Ｇの厚さは例えば０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。このような大型のガラス板Ｇが複数枚積層されて収納される収納容器１０は、コンテナに入れられて船舶で輸送されたり、運搬車両（例えばトレーラーやトラック）の荷台に載せられて運搬される。これにより、ガラス板Ｇは、ガラス板メーカーからガラス板の加工及び組立等を行うガラス板のユーザーである使用メーカーなどに搬送される。
【００１３】
ガラス板Ｇは、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）やＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ:Flat Panel Display）用に使用される無アルカリガラス系材料からなる。ガラス板Ｇは、合紙（図示略）を介して互いに重ね合わされて積層され、隣接するガラス板Ｇとの間での擦れによる表面のキズや汚染の発生が防がれる。
【００１４】
収納容器１０は、基台１を備えている。基台１は、鋼材を組み合わせて構成されたもので、底部２と、長さの異なる複数の支柱３とを有している。収納容器１０は、その裏面側が支柱３に連結され、これにより、基台１によって斜めに傾斜した状態で支持されている。
【００１５】
収納容器１０は、主として、台座１１と、ストッパ板１３と、押さえ部材１５と、コーナプレート１７と、保護プレート１９とを備えている。ストッパ板１３、押さえ部材１５、コーナプレート１７及び保護プレート１９は、それぞれ台座１１に設けられる。台座１３は、その上面が載置面２１とされており、この載置面２１に板状体積層物ＧＬが載置される。
【００１６】
収納容器１０は、２つのストッパ板１３を備えている。これらのストッパ板１３は、台座１１における傾斜の下方側の一側部１１ａに設けられており、互いに間隔をあけて台座１１に固定されている。これらのストッパ板１３は、板状に形成されており、台座１１に対して溶接されて固定されている。なお、このストッパ板１３は、台座１１に対してボルトによって着脱可能に固定されていてもよい。
【００１７】
ストッパ板１３は、金属プレートであり、台座１１の載置面２１側の面に、ゴムや樹脂等の弾性を有するプレート（図示略）が貼り付けられている。これらのストッパ板１３には、台座１１の載置面２１に載置される板状体積層物ＧＬの一側面が当接される。これにより、板状体積層物ＧＬは、ストッパ板１３に当接されて一側面が位置決めされる。
【００１８】
収納容器１０は、６つの押さえ部材１５を備えている。これらの押さえ部材１５は、台座１１におけるストッパ板１３が設けられた一側部１１ａに隣接する側部１１ｂ，１１ｃにそれぞれ３つずつ設けられている。
【００１９】
図４は、図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
図４に示すように、収納容器１０の側部１１ｂ，１１ｃに設けられた押さえ部材１５は、台座１１の載置面２１に載置された板状体積層物ＧＬを台座１１へ向かって押えて保持させる。これにより、板状体積層物ＧＬを収納させた収納容器１０の輸送時において、板状体積層物ＧＬを構成する個々のガラス板Ｇの移動が抑えられる。
【００２０】
図５は、台座１１に取り付けられる押さえ部材１５の正面図である。図６は、台座１１に取り付けられる押さえ部材１５の側面図である。図７は、押さえ部材１５の上部における断面図である。
【００２１】
図５及び図６に示すように、押さえ部材１５は、支持板３１と、押圧部３２とを有している。支持板３１は、例えば、アルミニウム板などの金属プレートからなるもので、金属プレートの上端を屈曲させることにより、固定板部３３と、この固定板部３３の上端から側方へ延びる取付板部３４とを有する側面視Ｌ字状に形成されている。そして、押圧部３２は、支持板３１における取付板部３４に設けられている。なお、この押さえ部材１５の支持板３１としては、板状体積層物ＧＬを押えて保持する強度が確保できる材質であれば、金属プレートに限らず、樹脂等の非金属から形成してもよい。また、支持板３１には、その固定板部３３における台座１１への装着側の面に、ゴムや樹脂等の弾性を有する緩衝プレートを貼り付けるのが好ましい。
【００２２】
固定板部３３には、一対の挿通溝３５が形成されている。これらの挿通溝３５は、固定板部３３の上下方向に沿って互いに平行に配置されており、取付板部３４と反対側である下端側が開放されている。
【００２３】
固定板部３３には、それぞれの挿通溝３５に連通する一対の第一係合溝３６Ａ，３６Ｂと、一対の第二係合溝３７Ａ，３７Ｂとを有している。これらの第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂは、挿通溝３５に対して直交する方向に延びている。一対の第一係合溝３６Ａ，３６Ｂは、固定板部３３の上下方向に間隔をあけて設けられている。一対の第二係合溝３７Ａ，３７Ｂは、一対の第一係合溝３６Ａ，３６Ｂの間隔と同一間隔をあけて設けられている。一対の第二係合溝３７Ａ，３７Ｂは、一対の第一係合溝３６Ａ，３６Ｂよりも取付板部３４側に配置されている。これにより、各挿通溝３５には、固定板部３３の下端側から、第一係合溝３６Ａ、第二係合溝３７Ａ、第一係合溝３６Ｂ及び第二係合溝３７Ｂが順に連通されている。
【００２４】
また、固定板部３３には、複数の補強リブ３８が形成されている。補強リブ３８は、固定板部３３の幅方向における中央及び両側部近傍に形成されており、それぞれ固定板部３３における上下方向に沿って形成されている。これにより、支持板３１が補強リブ３８によって補強されている。このように、複数の補強リブ３８を支持板３１の固定板部３３に形成することにより、厚さを厚くして強度を高める場合と比べ、軽量に抑えつつ支持板３１の強度を高めることができる。なお、これらの補強リブ３８は、支持板３１をプレス加工によって成形する際に、容易に成形することができる。
また、固定板部３３と取付板部３４とによって形成されるコーナー部には、補強リブ３９が形成されている。これにより、支持板３１の強度が向上し、外力がかかったとしても固定板部３３と取付板部３４とがなす角が変化し難くなる。
【００２５】
図７に示すように、押圧部３２は、押圧ボルト４１と、押圧板４２とを有している。押圧ボルト４１は、支持板３１の取付板部３４に貫通するネジ孔４３に対して、上方側からねじ込まれて装着されている。なお、この押圧ボルト４１としては、台形ネジを用いるのが好ましい。
【００２６】
押圧板４２は、押圧ボルト４１の先端に装着されている。押圧板４２には、上面側にブラケット４３が固定されている。このブラケット４４には、挿通孔４５が形成されており、この挿通孔４５に押圧ボルト４１の先端部分が挿通されている。この挿通孔４５に挿通された押圧ボルト４１の先端には、スナップリング４６が取り付けられている。これにより、ブラケット４４がスナップリング４６によって押圧ボルト４１の先端に係止され、押圧ボルト４１に対して押圧板４２が軸心回りの全ての方向で揺動可能に支持されている。この押圧ボルト４１に支持された押圧板４２は、その下部に、例えば、ゴムなどの弾性材料から形成された板状のクッション材４７を有している。
【００２７】
図５及び図６に示すように、台座１１における押さえ部材１５の取付箇所には、その側面に、固定ピン４８Ａ，４８Ｂが突設されている。これらの固定ピン４８Ａ，４８Ｂは、軸部４９ａと、この軸部４９ａよりも大径の頭部４９ｂとを有している。固定ピン４８Ａ，４８Ｂは、軸部４９ａの径が、挿通溝３５、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂの幅よりも僅かに小さく、頭部４９ｂの径が、挿通溝３５、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂの幅よりも大きくされている。これにより、固定ピン４８Ａ，４８Ｂは、その軸部４９ａが挿通溝３５、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂに挿通可能とされている。そして、これらの挿通溝３５、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂに軸部４９ａが挿通された状態で、挿通溝３５、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂの縁部が頭部４９ｂに係止される。
【００２８】
固定ピン４８Ａ，４８Ｂは、台座１１の厚さ方向に間隔をあけて一対ずつ設けられ、それぞれ台座１１の面方向に間隔をあけて２列配置されている。固定ピン４８Ａ，４８Ｂ同士の台座１１の厚さ方向の間隔は、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂ及び第二係合溝３７Ａ，３７Ｂの間隔と同一寸法とされている。さらに、一対の固定ピン４８Ａ，４８Ｂ同士の台座１１の面方向の間隔は、挿通溝３５同士の間隔と同一寸法とされている。
【００２９】
押さえ部材１５は、支持板３１の挿通溝３５に固定ピン４８Ａ，４８Ｂを挿通させ、これらの固定ピン４８Ａ，４８Ｂを第一係合溝３６Ａ，３６Ｂまたは第二係合溝３７Ａ，３７Ｂのいずれかに選択的に係合させることにより、台座１１に取り付けられる。このように、台座１１に押さえ部材１５を取り付けると、取付板部３４に設けられた押圧部３２が、台座１１の載置面２１に載置された板状体積層物ＧＬに対向した位置に配置される。この状態において、押圧部３２の押圧ボルト４１をねじ込むと、押圧板４２が板状体積層物ＧＬへ向かって移動され、クッション材４７が板状体積層物ＧＬの上面に当接されて押し付けられる。
【００３０】
このとき、クッション材４７を有する押圧板４２は、押圧ボルト４１に対して軸心回りの全ての方向で揺動可能に支持されている。したがって、押圧ボルト４１が板状体積層物ＧＬの上面に対して傾いていたとしても、押圧板４２が押圧ボルト４１に対して揺動し、クッション材４７が板状体積層物ＧＬの上面に均一に当接される。これにより、押圧板４２のクッション材４７から板状体積層物ＧＬへ均一に押圧力が付与される。したがって、台座１１の載置面２１に載置された板状体積層物ＧＬは、６つの押さえ部材１５によってそれぞれ均一に押圧されてバランスよく保持される（図４参照）。
【００３１】
ところで、前述したように、押さえ部材１５は、台座１１の載置面２１に載置させる板状体積層物ＧＬの厚さに応じて、固定ピン４８Ａ，４８Ｂを第一係合溝３６Ａ，３６Ｂまたは第二係合溝３７Ａ，３７Ｂのいずれかに選択的に係合させることが可能とされている。そして、支持板３１の第一係合溝３６Ａ，３６Ｂへ固定ピン４８Ａ，４８Ｂを係合させた際の押さえ部材１５の取付位置と、支持板３１の第二係合溝３７Ａ，３７Ｂへ固定ピン４８Ａ，４８Ｂを係合させた際の押さえ部材１５の取付位置とが、台座１１に対して異なる高さとされる。つまり、台座１１に対する押さえ部材１５の取付高さを、板状体積層物ＧＬの厚さに応じて変更可能とされている。
【００３２】
次に、板状体積層物ＧＬの厚さに応じた押さえ部材１５による押さえ方について説明する。
図８及び図９は、それぞれ押さえ部材１５による板状体積層物ＧＬの保持の仕方を示す図である。
【００３３】
（通常積層時）
図８（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、最大積層枚数以下で通常積層枚数（例えば、１７６枚以上３００枚以下）のガラス板Ｇからなる板状体積層物ＧＬを台座１１に収納させる場合では、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂに固定ピン４８Ａ，４８Ｂを係合させて押さえ部材１５を台座１１に取り付ける。そして、押圧部３２の押圧ボルト４１をねじ込み、押圧板４２のクッション材４７を板状体積層物ＧＬの上面に当接させて押し付ける。これにより、台座１１の載置面２１に載置させた通常積層枚数のガラス板Ｇからなる板状体積層物ＧＬを押さえ部材１５によって保持させる。
【００３４】
（少量積層時）
図８（Ｂ）及び図９（Ｂ）に示すように、通常積層枚数よりも少ない少量積層枚数（例えば、１７５枚以下）のガラス板Ｇからなる板状体積層物ＧＬを台座１１に収納させる場合では、第二係合溝３７Ａ，３７Ｂに固定ピン４８Ａ，４８Ｂを係合させて押さえ部材１５を台座１１に取り付ける。すると、押さえ部材１５は、支持板３１の第一係合溝３６Ａ，３６Ｂへ固定ピン４８Ａ，４８Ｂを係合させた際の押さえ部材１５の取付位置よりも低い位置に取り付けられ、押圧部３２が台座１１の載置面２１に対して低い位置に配置される。この状態で、押圧部３２の押圧ボルト４１をねじ込み、押圧板４２のクッション材４７を板状体積層物ＧＬの上面に当接させて押し付ける。これにより、台座１１の載置面２１に載置された少量積層枚数のガラス板Ｇからなる板状体積層物ＧＬを押さえ部材１５によって保持させる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る収納容器１０では、第一係合溝３６Ａ，３６Ｂまたは第二係合溝３７Ａ，３７Ｂのいずれかを選択的に台座１１の固定ピン４８Ａ，４８Ｂに係合させることにより、積層させて収納させるガラス板Ｇの積層枚数に応じて、台座１１に対して押さえ部材１５を異なる高さ位置に取り付けることができる。したがって、通常積層枚数のガラス板Ｇを収納する場合に限らず、少ない枚数である少量積層枚数のガラス板Ｇを収納する場合においても、板状体積層物ＧＬを十分な押圧力で保持させることができる。
【００３６】
しかも、押圧ボルト４１に対して押圧板４２が軸心回りの全ての方向で揺動可能に支持されているので、押圧ボルト４１が板状体積層物ＧＬの上面に対して傾いていたとしても、押圧板４２が押圧ボルト４１に対して揺動し、板状体積層物ＧＬの上面にクッション材４７が均一に当接される。これにより、押圧板４２から板状体積層物ＧＬへ均一に押圧力を付与することができ、板状体積層物ＧＬを均一に押圧してバランスよく保持することができる。
【００３７】
図１から図３に示すように、収納容器１０は、２つのコーナプレート１７を備えている。これらのコーナプレート１７は、台座１１における傾斜の上方側の両角部に装着される。コーナプレート１７は、例えば、アルミニウム板などの金属プレートからなるもので、金属プレートを屈曲させることにより、側板部５１と、端板部５２とを有するＬ字状に形成されている（図２参照）。
【００３８】
一方のコーナプレート１７（図２における右側のコーナプレート１７）は、台座１１における傾斜の上方側の一方の角部（図２における右側の角部）に装着させることにより、側板部５１が台座１１の側部１１ｂに沿って配置され、端板部５２が、台座１１の傾斜の上方側の側部１１ｄに沿って配置される。他方のコーナプレート１７（図２における左側のコーナプレート１７）は、台座１１における傾斜の上方側の他方の角部（図２における左側の角部）に装着させることにより、側板部５１が台座１１の側部１１ｃに沿って配置され、端板部５２が、台座１１の傾斜の上方側の側部１１ｄに沿って配置される。そして、これらのコーナプレート１７を台座１１における傾斜の上方側の両角部に装着することにより、板状体積層物ＧＬの傾斜の上方側の両角部が覆われて保護される。なお、コーナプレート１７としては、金属プレートに限らず、樹脂等の非金属から形成してもよい。また、コーナプレート１７の側板部５１及び端板部５２における台座１１への装着側の面に、ゴムや樹脂等の弾性を有する緩衝プレートを貼り付けるのが好ましい。
【００３９】
図１０は、台座１１に取り付けられたコーナプレート１７の側面図である。
図１０に示すように、コーナプレート１７は、その側板部５１に、二つの係合溝５５を有しており、これらの係合溝５５は、幅方向に間隔をあけて設けられている。これらの係合溝５５は、クランク状に形成されており、側板部５１の下端で開放されている。係合溝５５は、側板部５１の下端の導入部５５ａと、導入部５５ａから端板部５２側へ延びる延在部５５ｂと、延在部５５ｂにおける導入部５５ａと反対側の係合部５５ｃとを有している。台座１１の側部１１ｂ（側部１１ｃ）には、コーナプレート１７の取付箇所に、係合溝５５の間隔と同一間隔に配置された固定ピン５６が設けられている。これらの固定ピン５６は、軸部５７ａと、この軸部５７ａよりも大径の頭部５７ｂとを有している。
【００４０】
コーナプレート１７を台座１１に装着させるには、まず、側板部５１の二つの係合溝５５の導入部５５ａに、固定ピン５６の軸部５７ａを導入させる。さらに、コーナプレート１７を台座１１の傾斜の下方側へ移動させることにより、固定ピン５６を延在部５５ｂに沿って相対的に移動させ、その後、係合部５５ｃに固定ピン５６を係合させる。すると、コーナプレート１７は、台座１１に対して、側板部５１の幅方向に間隔をあけた２箇所で支持される。したがって、台座１１に装着させたコーナプレート１７は、自重による回動が規制され、台座１１に対するコーナプレート１７の装着姿勢の傾きを抑えることができる。
【００４１】
また、台座１１の側部１１ｂ（側部１１ｃ）には、カバー取付部材５８が固定されている。このカバー取付部材５８は、その表面に、板状体積層物ＧＬを覆うカバー（図示略）を留めるための面ファスナ（図示略）が設けられる。このカバー取付部材５８は、その端部が、台座１１に装着したコーナプレート１７の側板部５１の近傍位置に配置されている。したがって、コーナプレート１７が自重によって回動しても、側板部５１がカバー取付部材５８に当接される。これにより、台座１１に対するコーナプレート１７の装着姿勢の傾きをさらに抑えることができる。
【００４２】
図１から図３に示すように、収納容器１０は、２つの保護プレート１９を備えている。これらの保護プレート１９は、台座１１における傾斜の上方側の側部１１ｄに並設されている。保護プレート１９は、例えば、アルミニウム板などの金属プレートからなるもので、台座１１の上端から上方へ立設されている。そして、これらの保護プレート１９によって、板状体積層物ＧＬの傾斜の上方側の縁部が保護される。なお、この保護プレート１９としては、金属プレートに限らず、樹脂等の非金属から形成してもよい。
【００４３】
図１１は、台座１１の裏側から視た保護プレート１９の概略正面図及び概略側面図である。図１２は、保護プレート１９の操作の仕方を説明する図である。
【００４４】
図１１に示すように、保護プレート１９は、台座１１の側部１１ｄに設けられた支持プレート６１に対してヒンジ６２によって回動可能に連結されている。また、保護プレート１９は、支持プレート６１に対して出没可能なロック棒６３を有している。このロック棒６３は、支持プレート６１側へ突出させた際に、その先端が支持プレート６１に設けられた係止リング６４に挿し込まれる。また、保護プレート１９は、支持プレート６１と反対側へ引き込んだロック棒６３を保持する保持部６５を有している。
【００４５】
保護プレート１９は、台座１１の上端から上方へ立設させてロック棒６３を突出させ、このロック棒６３の先端部を係止リング６４に挿し込むことにより、支持プレート６１に支持されて台座１１の上端から上方へ立設された状態に維持される。これにより、板状体積層物ＧＬの傾斜の上方側の縁部が保護プレート１９によって保護される。
【００４６】
図１２（Ａ）に示すように、保護プレート１９は、ロック棒６３を支持プレート６１と反対側へ引き込んで保持部６５に保持させると、支持プレート６１に対するロック棒６３によるロックが解除され、支持プレート６１に対する回動が可能とされる。この状態において、図１２（Ｂ）に示すように、保護プレート１９を回動させると、保護プレート１９が台座１１の裏側に倒される。
【００４７】
例えば、アンパッカー装置による板状体積層物ＧＬのガラス板Ｇの取出作業において、ガラス板Ｇの枚数が少なくなると、保護プレート１９が邪魔となり、アンパッカー装置によるガラス板Ｇの取り出しが円滑に行えなくなる場合がある。しかし、収納容器１０は、保護プレート１９を回動させて台座１１の裏側へ折りたたむことができるので、ガラス板Ｇの枚数が少なくなっても、アンパッカー装置によるガラス板Ｇの取り出しを容易にかつ円滑に行うことができる。
【００４８】
なお、本考案は、ＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ＦＰＤ以外の電子デバイス、例えば、光学素子用ガラス基板、ガラスディスク、太陽電池等の板状体を収納する収納容器として適用できる。また、収納する板状体としては、ガラス板に限らず、例えば、金属、セラミックあるいは樹脂から成形されたものでもよい。
【００４９】
このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【００５０】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）  複数枚の板状体を積層状態で収納するための収納容器であって、
前記板状体が積層されて板状体積層物として載置される載置面を有する台座と、
前記台座の側部に設けられて前記台座に載置される前記板状体積層物の縁部を前記台座に押圧して保持させる押さえ部材と、
を備え、
前記押さえ部材は、
前記台座の側部に設けられた固定ピンが係合可能な第一係合溝と第二係合溝とを有し、前記固定ピンに前記第一係合溝または前記第二係合溝が係合されて前記台座に取り付けられる支持板と、
前記支持板に設けられ、前記載置面に載置された前記板状体積層物を前記載置面に向かって押圧する押圧部と、
を有し、
前記支持板の前記第一係合溝へ前記固定ピンを係合させた際の前記押さえ部材の取付位置と、前記支持板の前記第二係合溝へ前記固定ピンを係合させた際の前記押さえ部材の取付位置とが、前記台座に対して異なる高さとされる、板状体の収納容器。
【００５１】
上記（１）の板状体の収納容器によれば、押さえ部材は、支持板の第一係合溝または第二係合溝へ固定ピンを選択的に係合させることにより、台座に取り付けられる。そして、支持板の第一係合溝へ固定ピンを係合させた際の押さえ部材の取付位置と、支持板の第二係合溝へ固定ピンを係合させた際の押さえ部材の取付位置とが、台座に対して異なる高さとされる。
このように、第一係合溝または第二係合溝のいずれかを選択的に台座の固定ピンに係合させることにより、積層させて収納させる板状体の積層枚数に応じて、台座に対して押さえ部材を異なる高さ位置に取り付けることができる。したがって、通常枚数の板状体を収納する場合に限らず、少ない枚数の板状体を収納する場合においても、板状体積層物を十分な押圧力で保持させることができる。
【００５２】
（２）  前記押圧部は、
前記支持板に形成されて前記台座側へ張り出す取付板部のネジ孔にねじ込まれた押圧ボルトと、
前記押圧ボルトの先端に設けられ、前記ネジ孔に対する前記押圧ボルトのねじ込みによって前記板状体積層物を前記載置面へ向かって押圧する押圧板と、
を有し、
前記押圧板は、前記押圧ボルトに対して軸心回りの全ての方向で揺動可能に支持されている、（１）に記載の板状体の収納容器。
【００５３】
上記（２）の板状体の収納容器によれば、押圧ボルトをねじ込むと、押圧板が板状体積層物へ向かって移動され、この押圧板によって板状体積層物が台座の載置面へ向かって押圧される。これにより、板状体積層物を押さえ部材によって台座に保持させ、輸送時における板状体の移動を抑制できる。
しかも、押圧ボルトに対して押圧板が軸心回りの全ての方向で揺動可能に支持されているので、押圧ボルトが板状体積層物の上面に対して傾いていたとしても、押圧板が押圧ボルトに対して揺動し、板状体積層物の上面に均一に当接される。これにより、押圧板から板状体積層物へ均一に押圧力を付与することができ、板状体積層物を均一に押圧してバランスよく保持することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  収納容器
１１  台座
１１ｂ，１１ｃ  側部
１５  押さえ部材
２１  載置面
３１  支持板
３２  押圧部
３４  取付板部
３６Ａ，３６Ｂ  第一係合溝
３７Ａ，３７Ｂ  第二係合溝
４１  押圧ボルト
４２  押圧板
４３  ネジ孔
４８Ａ，４８Ｂ  固定ピン
Ｇ  ガラス板（板状体）
ＧＬ  板状体積層物
【図１】
0003231713.tif 000003
【図２】
0003231713.tif 000004
【図３】
0003231713.tif 000005
【図４】
0003231713.tif 000006
【図５】
0003231713.tif 000007
【図６】
0003231713.tif 000008
【図７】
0003231713.tif 000009
【図８】
0003231713.tif 000010
【図９】
0003231713.tif 000011
【図１０】
0003231713.tif 000012
【図１１】
0003231713.tif 000013
【図１２】
0003231713.tif 000014