【事件の表示】
　特許第５８６８７６５号発明「画像保護方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８６８７６５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−３〕について訂正することを認める。
　特許第５８６８７６５号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５８６８７６５号の請求項１ないし３に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願は、平成２４年４月２日に特許出願され、平成２８年１月１５日に特許の設定登録がされ、平成２８年２月２４日に特許掲載公報が発行されたところ、特許掲載公報の発行の日から６月以内である平成２８年８月９日に特許異議申立人伊村友彰により特許異議の申立てがなされ、平成２８年１０月２０日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２８年１２月２２日に意見書の提出及び訂正請求（以下「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）がなされたものである。
　また、本件訂正に関し、特許異議申立人は平成２９年２月２１日に意見書を提出した。
第２　訂正の適否についての判断
　本件訂正請求は、本件特許の特許請求の範囲について、以下のとおり訂正することを求めるものである。
１　訂正の内容
　特許権者は、本件特許の請求項１に、
「画像層の上に当該画像層を保護するための保護層を形成する保護層形成工程を含み、
　上記画像層は、
　水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成されたものであり、
　上記保護層は、
　形成された上記画像層が乾燥
した
　形成された当該水性ラテックスインクの層から上記水又は上記親水性有機溶媒が蒸発して樹脂層を形成して硬化するまでの間に、当該樹脂層のレベリングがなされることによりその表面が平滑化されたものである、画像保護方法。」とあったものを、
「画像層の上に当該画像層を保護するための保護層を形成する保護層形成工程を含み、
　上記画像層は、
　水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成されたものであり、
　上記保護層は、
　形成された上記画像層が乾燥
して硬化し水性ラテックスインクにより侵食されなくなった
　形成された当該水性ラテックスインクの層から上記水又は上記親水性有機溶媒が蒸発して樹脂層を形成して硬化するまでの間に、当該樹脂層のレベリングがなされることによりその表面が平滑化されたものである、画像保護方法。」（下線は審決で付した。以下同じ。）と訂正することを請求する。
　なお、請求項１の記載を引用する請求項２及び３も、請求項１の記載の訂正に伴い訂正されたこととなる。
　
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　本件訂正は、本件特許の請求項１において、「保護層」が形成されるのが、「画像層が乾燥した後」であるものから、「画像層が乾燥して硬化し水性ラテックスインクにより侵食されなくなった後」であるものへと限定をするものであり、当該限定に係る本件訂正は、本件特許の明細書の段落【００３４】、【００３６】、【００３７】及び【００８１】に記載されていた事項に基づくものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３　訂正における一群の請求項の存否
　本件特許の請求項２及び３は、本件訂正後の請求項１の記載を引用するものであるから、請求項１ないし３は一群の請求項である。
　したがって、本件訂正請求は、一群の請求項ごとに請求されたものである。
　
４　むすび
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項の規定及び同条第９項で準用する同法第１２６条第４項ないし第７項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１−３〕について訂正を認める。
　
第３　特許異議の申立てについて
１　本件発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１ないし３に係る発明（以下それぞれ「本件発明１」ないし「本件発明３」といい、本件発明１ないし３を総称して「本件発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　
　「【請求項１】
　画像層の上に当該画像層を保護するための保護層を形成する保護層形成工程を含み、
　上記画像層は、
　水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成されたものであり、
　上記保護層は、
　形成された上記画像層が乾燥して硬化し水性ラテックスインクにより侵食されなくなった後に、水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成され、かつ
　形成された当該水性ラテックスインクの層から上記水又は上記親水性有機溶媒が蒸発して樹脂層を形成して硬化するまでの間に、当該樹脂層のレベリングがなされることによりその表面が平滑化されたものである、画像保護方法。
　　【請求項２】
　前記インクジェット方式としてピエゾ方式を用いる、請求項１に記載の画像保護方法。
　　【請求項３】
　上記保護層は紫外線吸収剤を含む、請求項１又は２に記載の画像保護方法。」
　
２　取消理由の概要
　請求項１ないし３に係る特許に対して平成２８年１０月２０日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は次のとおりである。
　
理由１：本件特許の請求項１〜３に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。あるいは、この出願の請求項１〜３に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲１及び甲２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　したがって、本件特許は、特許法第２９条第１項第３号又は第２項の規定に違反してされたものである。　
 　 
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　記 
　甲１：特開２０１０−２２１６７０号公報
　甲２：特開２０１２−５１１２４号公報
理由２：本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。 
　したがって、本件特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　請求項１には「形成された当該水性ラテックスインクの層から上記水又は上記親水性有機溶媒が蒸発して樹脂層を形成して硬化するまでの間に、当該樹脂層のレベリングがなされることによりその表面が平滑化されたものである、」と記載されているが、当該記載では、どの程度「レベリング」がなされることにより、どの程度「平滑化」されたものが本件発明１に含まれるのかが明確でない。本件発明１の発明特定事項を全て含む本件発明２，３についても同様である。 
　
３　当審の判断
（１）理由２について
　本件発明の解釈にも関係するため、理由２について、先に判断を示す。
　ア　理由２は、どの程度の「レベリング」又は「平滑化」が、本件発明１の「レベリング」又は「平滑化」に含まれるのか不明であったことを前提として通知したものである。
　イ　しかしながら、本件特許の明細書には、「【０００６】・・・つまり、ＵＶインクを着弾直後に硬化させると、インク表面が平滑にならずに硬化されるので、着弾したインクドットの粒状感が残り、印刷表面が平滑にならない。」と記載されており、当該記載からみて、本件発明１の「レベリング」又は「平滑化」が意味するところは、ＵＶインクを着弾直後に硬化させる場合と比較して、着弾したインクドットの粒状感が残っておらず、印刷表面が平滑である状態であると解される。
　ウ　してみると、本件発明１の「レベリング」又は「平滑化」は不明りょうな記載であるとはいえないから、本件発明１は明確である。
　エ　よって、本件特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たす特許出願に対してされたものである。
　
（２）理由１について
　ア　甲１について
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲１（特開２０１０−２２１６７０号公報）には、次の事項が記載されている。
　（ア）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　
インク非吸収性および／または低吸収性の記録媒体に、水性インクセットを用いたインクジェット記録方式により画像を形成する印刷方法であって、
　（１）
前記水性インクセットは、着色剤を含む色インクと、着色剤を含まない樹脂インクとを備え、
　（２）
前記色インクは、水不溶性の前記着色剤と、樹脂成分と、水溶性溶剤と、界面活性剤とを含み、
　（３）
前記樹脂インクは、水溶性樹脂溶剤と、樹脂成分とを含み、当該樹脂成分は、水には不溶であるが当該水溶性樹脂溶剤には相溶し、粒子径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下で、ガラス転移温度が４０℃以上である熱可塑性の樹脂粒子と、融点が１００℃以上のワックスとを含み、
　（４）前記樹脂インクの表面張力が、前記色インクより高く、かつ３５ｍＮ／ｍ以下であり、
　（５）
印刷工程は、前記色インクで記録する工程と、少なくとも前記色インクで記録する工程の後に、前記樹脂インクで記録する工程とを含み
　（６）
印刷中および／または印刷後に乾燥工程を含む
インクジェット記録方式の印刷方法
【請求項２】
　
前記色インクは、前記樹脂インク中に含まれる熱可塑性樹脂粒子およびワックスと同じ熱可塑性樹脂粒子およびワックスを前記樹脂成分として含む
　（イ）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、インクジェット記録方法およびその記録物に関する。さらに詳しくは、インク吸収性および吸水性の記録媒体にインクジェット記録方式で画像を形成する印刷方法に関する。
【背景技術】
　・・・略・・・
【０００４】
　しかし、インク吸収性の高いインクジェット記録用媒体に印刷する場合、に比べて、インクが吸収されないか又は吸収されにくいため、乾燥後のインクが磨耗により剥離しやすいという問題がある。
　
乾燥後のインクの耐擦性を高めるためには、インク中の着色剤や樹脂成分の量を増大させればよいが、この場合には、インク粘度が高くなり、高速印刷において吐出安定性を確保することが難しくなる。また、インクジェットヘッドの目詰まりが起こりやすくなる
　・・・略・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　従って、本発明は、インク非吸収性および低吸収性の記録媒体に対して、
高速印刷が可能であって、耐擦性に優れ、インクジェットヘッドの目詰まりを生じにくいインクジェット記録方式の印刷方法を提供することを目的とする
　（ウ）「【００１５】
　［水性インクセット］
　本実施形態に係る印刷方法に用いる水性インクセットは、着色剤を含む色インクと、着色剤を含まない樹脂インクを備える。
色インクとは、記録媒体にカラー及びモノクロの画像を形成するためのインクである
樹脂インクとは
印刷後に印刷して、主に印刷物に耐擦性を付与する目的に使われる
　・・・略・・・
　【００２３】
　さらに、樹脂成分として、水には不要であるが水溶性樹脂溶剤には相溶する熱可塑性樹脂粒子と、ワックスとを含むことが好ましい。熱可塑性樹脂粒子を含むことにより、乾燥後の色インクの耐擦性を向上させることができる。また、ワックスを含むことにより、乾燥後の色インクの滑り性を向上させることができ、結果的に、耐擦性を向上させることができる。この熱可塑性樹脂粒子およびワックスの具体例については、樹脂インクの項で説明する。
　また、
色インクが、樹脂成分として熱可塑性樹脂粒子およびワックスを含む場合には、樹脂インクに含まれるものと同じ熱可塑性樹脂粒子およびワックスを含むことが好ましい
このように、樹脂インクに含まれるものと同じ熱可塑性樹脂粒子およびワックスを含むことにより、樹脂成分同士の相性が良好となることから、色インクと樹脂インクの界面での剥離が生じることを防止できる
　（エ）「【００３１】
　［樹脂インク］
　樹脂インクは、水溶性樹脂溶剤と、樹脂成分として、水には不溶であるが前記水溶性樹脂溶剤には相溶する熱可塑性の樹脂粒子およびワックスを含んでいる。相溶とは、樹脂溶剤中に樹脂粒子を混ぜると溶解あるいは粒子が膨潤する組み合わせを指す。以下、各成分について説明する。
【００３２】
　（水溶性樹脂溶剤）
　水溶性樹脂溶剤は、樹脂インクに同時に添加している樹脂粒子と相溶する水溶性溶剤から選ばれる。用いる樹脂によって最適な組み合わせはあるが、例えば、水溶性の複素環式化合物、水溶性のアルキレングリコールアルキルエーテル等が好ましく、具体的には、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、１，４−ジオキサン等が好ましい。特に、樹脂インクの保存安定性、十分な乾燥速度、と樹脂粒子の皮膜化促進の点で、ピロリドン類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類が特に好ましい。
　・・・略・・・
【００３４】
　（熱可塑性樹脂粒子）
　熱可塑性樹脂粒子は、水溶性樹脂溶剤と相溶することで、樹脂インクの乾燥後に強固な樹脂膜を形成することができ、かつ樹脂粒子の元々のガラス転移温度より低い温度で造膜することができる。水に不要な樹脂粒子を用いることで、樹脂インク中に十分な量の樹脂成分を添加しつつ、各インクの粘度を低く抑えることができ、高速印刷において吐出安定性を確保することができるため好ましい。
　熱可塑性樹脂粒子は、通常の保存状態（室温）では、インク中で水溶性樹脂溶剤に溶解することなく、存在していると考えられる。すなわち、インク中の半分以上の主成分は水であり、水溶性樹脂溶剤の添加量は２０質量％以下と薄い為、熱可塑性樹脂粒子と水溶性樹脂溶剤がインク中で共存しても、熱可塑性樹脂粒子が直ぐに溶解状態になることはない。しかしながら、インクが、記録媒体上にインクジェットヘッドから吐出され、乾燥されると、まずインク中の主成分である水が蒸発しはじめ、その結果インク中での水溶性樹脂溶剤が濃縮されることで、熱可塑性樹脂粒子が溶解状態となる。次に水が全て蒸発すると、次に蒸発しやすい、溶剤成分が蒸発し始め、溶解していた熱可塑性樹脂粒子（溶解しているため、粒子ではなくなっている）が、水溶性樹脂溶剤が蒸発とともに、今度は強固な皮膜を形成して固化する。最終的に記録媒体上に固形分である着色成分とそれを覆うように皮膜化した熱可塑性樹脂粒子等の固形分のみが存在することとなる。
【００３５】
　このような水不溶性の熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチルアクリル酸、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ポリオレフィン樹脂、セルロース、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリルアミド共重合体、ポリイソブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ロジン系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３６】
　
熱可塑性樹脂粒子は、微粒子粉末として水性インク中の他の成分と混合されても良いが、樹脂エマルジョンの形態でインク中に含まれる
【００３７】
　本願明細書において、「樹脂粒子」とは、水に不溶性の樹脂が主として水からなる分散媒中に粒子状に分散しているもの、あるいは水に不溶性の樹脂を主として水からなる分散媒中に粒子状に分散させたもの、更にはその乾燥物をも包含したものを意味する。また、
「エマルジョン」というときは、
ラテックス
を意味するものとする
　樹脂をエマルジョンの状態で得る場合には、樹脂粒子を場合により界面活性剤と共に水に混合することによって調製することができる。例えば、アクリル系樹脂またはスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のエマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルの樹脂又はスチレン−（メタ）アクリル酸エステルの樹脂と、場合により（メタ）アクリル酸樹脂と、界面活性剤とを水に混合することによって得ることができる。樹脂成分と界面活性剤との混合の割合は、通常５０：１〜５：１程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲に満たない場合には、エマルジョンが形成されにくく、また前記範囲を越える場合には、インクの耐水性が低下したり、密着性が悪化する傾向があるので好ましくない。
　・・・略・・・
【００４１】
　一方、樹脂インク中に含まれる熱可塑性樹脂粒子の平均粒子径は、印刷画像の耐摩耗性、および、樹脂インクの目詰まり特性や吐出安定性の点から３０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。すなわち、粒子径が３０ｎｍより小さくなると、特に紙系のメディアでの
オーバーコート層
　（オ）「【００４６】
　［印刷方法］
　本実施形態に係る印刷方法は、インクジェット記録方式を用いて、記録媒体に色インクと樹脂インクとを印字する工程を含んでなるものである。
　
印刷工程では、色インクを記録媒体上に印刷した後に、色インク上に樹脂インクが印刷される。色インクを印刷した後に、色インク上に樹脂インクを印刷することにより、印刷面の表面側に樹脂インクの成分が多く含まれることとなり、印刷面の耐擦性を上げることができる
　インクジェット記録方法を用いることにより、色インクを付着させる場所にのみ選択的に樹脂インクを付着させることができ、樹脂インクの消費量を必要最小限に抑えることができる。また、紙面全体に大量の樹脂インクを付着させてしまう場合に乾燥後に観察されるカールの発生を抑制できる。
【００４７】
　また、
記録媒体に色インクと樹脂インクを記録する方法は、マルチパスでも１パスでも良いが、高速印刷の観点から、１パス又は２パスで記録することが好ましい
ここで１パスとは、記録ヘッドの１回の走査で、その走査領域に形成すべきドット全てを記録する記録方法のことである。すなわち、色インクと樹脂インクが１パスで印字されるということは、記録ヘッド走査領域内に記録すべき色インクと樹脂インクのドットが、１回の記録ヘッドの走査で記録を完了するということである
　例えば、各色あたりの印刷解像度が３６０ｄｐｉ（ドットパーインチ）以上で、印刷解像度に対するインクジェットノズルの解像度比が１倍から２倍の範囲であり、インク粘度が１．５ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓ（２０℃）である。高画質を得るためには３６０ｄｐｉ以上の高い印刷解像度が望ましく、かつ印刷解像度に対するインクジェットノズルの解像度比が１倍から２倍の範囲であれば高速に印刷することができ、さらにインクタンクからヘッドに安定にインク供給するためにはインク粘度は１．５ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓ（２０℃）であることが好ましい。例えば、３６０ｄｐｉのノズル解像度の場合は、３６０ｄｐｉ〜７２０ｄｐｉで印刷する場合は、上述の要件が好ましい。
【００４８】
　上述したような高速印刷では、インク粘度は低いことが好ましい。本実施形態では、
色インクと樹脂インクとを分けることにより、色インク中に十分な量の着色剤、樹脂インク中に十分な量の樹脂成分を添加しつつ、各インクの粘度を低く抑えることができ、高速印刷において吐出安定性を確保することができる
　例えば、樹脂インクおよびインク組成物の２０℃における粘度は１．５ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓの範囲にあるのが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓの範囲である。また、好適には樹脂インクとインク組成物との粘度をほぼ等しいものとする。例えば一方の粘度が他方の粘度の５０％〜２００％となるようにする。これによって、樹脂インクおよびインク組成物を共にインクジェット記録ヘッドから吐出する場合、記録ヘッド、流路構造、および駆動回路を同一のものとすることができる点で有利である。
【００４９】
　本実施形態に係る印刷方法は、印刷中および／または印刷後に乾燥工程を含むことが好ましい。
乾燥工程を加えることで、色インク及び樹脂インク中の液媒体（具体的には、水、水溶性溶剤）の蒸発が促され、印刷ムラ・滲みが少ない高画質な画像や耐擦性を持つ記録物を短時間で得ることができ、また記録媒体のしわの発生を防ぎ、さらに記録媒体のカールの発生を有効に防止することもできる
　さらにまた、
乾燥時の加熱により、色インクや樹脂インクに含まれる樹脂粒子の融着を促し、優れた皮膜を形成することが可能となって、記録物の耐擦性がより一層向上する
　なお、
乾燥／加熱時間は、色インク及び樹脂インク中に存在する液媒体が蒸発し、かつ樹脂剤の皮膜を形成することができれば特に制限はなく、用いる液媒体種・樹脂種・印刷速度を加味して適宜設定することができる
【００５０】
　乾燥方式としては、色インク及び樹脂インクに含まれる液媒体の揮発を促進させる方法であれば特に限定されない。印刷前後の記録媒体に熱を加える方法、印刷後の記録媒体に風を吹き付ける方法、さらにそれらを組み合わせる方法等が挙げられる。具体的には、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥、乾燥空気送風等が挙げられる。」
　（カ）上記（ア）ないし（オ）から、甲１には次の発明が記載されているものと認められる。
　「インク非吸収性および／または低吸収性の記録媒体に、水性インクセットを用いたインクジェット記録方式により画像を形成する印刷方法であって、
　前記水性インクセットは、着色剤を含み前記記録媒体にカラー及びモノクロの画像を形成する色インクと、着色剤を含まない樹脂インクとを備え、
　前記樹脂インクは、水溶性樹脂溶剤と、樹脂成分とを含み、当該樹脂成分は、水には不溶であるが当該水溶性樹脂溶剤には相溶し、粒子径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下で、ガラス転移温度が４０℃以上である熱可塑性樹脂粒子と、融点が１００℃以上のワックスとを含み、
　前記色インクは、水不溶性の前記着色剤と、樹脂成分と、水溶性溶剤と、界面活性剤とを含み、前記樹脂成分として、前記樹脂インク中に含まれる熱可塑性樹脂粒子およびワックスと同じ熱可塑性樹脂粒子およびワックスを含み、
　印刷工程は、前記色インクで記録する工程と、少なくとも前記色インクで記録する工程の後に、前記色インク上に前記樹脂インクで記録する工程とを含み、
　印刷中および／または印刷後に乾燥工程を含み、
　前記熱可塑性樹脂粒子は、樹脂エマルジョン、すなわちラテックスの形態で水性インク中に含まれる、
　インクジェット記録方式の印刷方法。」（以下「甲１発明」という。）
　イ　甲２について
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲２（特開２０１２−５１１２４号公報）には、次の事項が記載されている。
　（ア）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　
記録媒体に、樹脂成分を含有する樹脂インクを塗布する第１の塗布工程を行うことにより第１の樹脂インク層を生成し、前記生成した第１の樹脂インク層に対して樹脂インクを塗布する第２の塗布工程を行うことにより第２の樹脂インク層を生成して、樹脂インク層を形成し、前記第１の塗布工程及び前記第２の塗布工程は、それぞれ、塗布した樹脂インクを乾燥する乾燥工程を含む、インクジェット記録方法
　（イ）「【００２４】
　１．２．インクジェット記録方法
　１．２．１．樹脂インクの層の形成
　本実施形態にかかるインクジェット記録方法における樹脂インクの層の形成は、後述の樹脂インクを記録媒体に対して塗布し層を形成する工程である。形成手段については、公知の技術を選択することができる。例えば、前述のインクジェット記録装置を用いて形成すればよい。インクジェット記録装置を用いる場合には、任意の箇所に層を形成可能である点で優れている。
【００２５】
　本工程で形成される層の特性の一つとしては、樹脂インク層によって記録媒体に光沢性を付与することがある。また、樹脂インク層上に、光輝性顔料や色材などを含有させたインク組成物を印刷した際のこれらインク組成物による層の耐擦性などの優れた特性を発現させることにある。また、種々の記録媒体に樹脂インクによって樹脂インク層を形成した場合でも上記の特性を発現させることにある。このような特性を発現する
樹脂インク層の機能としては、記録媒体上に形成する樹脂インク層の平坦性を向上させる
【００２６】
　樹脂インクの層の形成は、形成された最終の樹脂インクの層の表層の表面粗さ（Ｒａ）が１５以内であることが好ましい。これによって、より表面が粗い普通紙のような記録媒体であっても、
樹脂インク層が平坦になり、また、光輝性顔料が平滑に配列し高い光沢（光輝性）を発揮するようになる
　・・・略・・・
【００３１】
　本発明において、樹脂インク層の形成においては、少なくとも２回の樹脂インクの塗布工程が行われる。記録媒体における樹脂インク層を形成すべき領域に該当する各画素に対して、まず、第１の塗布工程における塗布によって樹脂インクが記録媒体に付着される。塗布は、インクジェットヘッドからインクの液滴を吐出して記録媒体にインクを付着させる工程である。画素は、記録解像度によって規定されるインクの塗布をおこなう最小塗布単位領域（最小インク滴吐出領域）である。第１の塗布工程は、この、第１の塗布工程の塗布によって付着された樹脂インクを乾燥させる第１の乾燥工程を含むものである。第１の乾燥工程によって乾燥させることにより、第１の塗布工程による第１の樹脂インク層の生成がされる。なお、
第１の樹脂インク層は、最終の樹脂インク層と比較して樹脂インク塗布量が少なく、平坦な層であるとは限らない。この第１の樹脂インク層によって、記録媒体が粗面を有するものであり微小な凹凸が存在する場合に、これの目詰めを行う
この後で行なわれる第２の塗布工程によって最終的な樹脂インク層を形成した際の樹脂インク層の表面の平坦性をより向上させることができる
【００３２】
　第１の塗布工程の後、第２の塗布工程を行なう。第２の塗布工程はインクジェットヘッドからの樹脂インクの吐出により樹脂インクを記録媒体に付着して、上述の樹脂インク層を形成すべき領域に該当する各画素に対して、樹脂インクの塗布を行なうものである。よって、記録媒体上の同一の場所（画素）に２回の塗布工程が行なわれる。第２の塗布工程は、この第２の塗布工程の塗布で付着した樹脂インクを乾燥する第２の乾燥工程を含む。第２の塗布工程によって第２の樹脂インク層が生成され、第１の樹脂インク層と第２の樹脂インク層とからなる平坦な層である最終の樹脂インク層が形成される。第２の樹脂インク層は、最終の樹脂インク層としての充分な溶媒吸収性を確保し、かつ充分な表面平坦性を確保するように設けるものである。最終の樹脂インク層においては、第１の樹脂インク層と第２の樹脂インク層の境界が明確に存在しているとは限らない。なお、第１の塗布工程の塗布は、インクジェットヘッドを記録媒体に対して行う走査動作を１回で行なっても良いし複数回でおこなってもよい。第２の塗布工程の塗布も同様である。なお、塗布工程は第１の塗布工程と第２の塗布工程を含む少なくとも２回の塗布工程によって樹脂インク層の形成を行なえばよく、第２の塗布工程の後にさらに塗布工程を行い、合計３回以上の塗布工程により樹脂インク層の形成を行ってもよい。
【００３３】
　第１の塗布工程によって生成される樹脂インク層の量は、樹脂インクの樹脂の量として、０．４〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2が好ましい。特に、記録媒体が粗面を有する記録媒体の場合は、２〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2が好ましく、また、上記以外の記録媒体である場合は、０．４〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2が好ましい。第１の樹脂インク層の樹脂の量が下限に満たない場合は、第１樹脂インク層による目詰めや平坦化の効果が不十分であり、第１樹脂層の上に第２樹脂層を生成しても光沢感が劣る。何れの記録媒体の場合でも、特に４〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2とすることが特に好ましい。また、上限値を超える場合は、第１の乾燥工程による第１の樹脂インク層の生成に長時間を要し作業性が劣る。なお、
上述の樹脂インクの樹脂とは、後述の樹脂インクに含有する樹脂の他に、樹脂インクがワックスを含有する場合はワックスも含めたものであり、実質的に樹脂インク層を構成し、樹脂インク層の平坦化に寄与する成分である
【００３４】
　第１の塗布工程に続く少なくとも第２の塗布工程を行うことにより最終的に形成される樹脂インク層の合計の量は、樹脂インクの樹脂の量として、０．６〜１５ｍｇ／ｉｎｃｈ2が好ましい。特に、記録媒体が粗面を有する記録媒体の場合は、３〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2が好ましく、また、記録媒体が上記以外の記録媒体である場合は、０．６〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2が好ましい。
樹脂インク層の量が下限に満たない場合は、樹脂インク層による記録媒体の平坦化が不足し光沢性付与の効果が充分得られない
これに対して、第１の塗布工程によって、形成すべき最終の樹脂インク層の塗布量を塗布し、第２の塗布工程を行わない場合は、形成した樹脂インク層の塗布量は同じであったとしても、充分な目詰めや光沢性付与の効果が得られない。
【００３５】
　第１の乾燥工程及び第２の乾燥工程は、それぞれ、樹脂インクを所定の乾燥状態（乾燥量）まで乾燥させるものであり、乾燥機構として、ヒーターなどの加熱機構による加熱やファンなどの送風手段により記録媒体を加熱するか、あるいは特に乾燥機構を用いずに環境温度で所定時間記録媒体を乾燥させることにより行なわれる。所要時間を短縮するために乾燥機構を用いることが好ましい。また、乾燥機構は、プラテンを加熱するものの他に、記録媒体に対して、直接的に乾燥を促すエネルギーを付与する放射線などを放射するものでもよい。
乾燥工程を設けることで、乾燥して表層が良好な平滑性を有した樹脂インクの層を生成することが可能となり、乾燥工程を設けない場合に比べて樹脂インク層の高い光沢（あるいは光輝性顔料を含有するインク組成物による光輝性）を有する記録物を得ることが出来る
【００３６】
　第１の塗布工程によって含む乾燥工程によって生成する記録媒体上の樹脂インク層の、第２の塗布工程を行う時点の乾燥量Dとしては、好ましくは、下記の式を満たすことが好ましい。
　Ｄ＝Ｖｏ／Ｕｎｖｏ≦１・・・（１）
　（式中、Ｕｎｖｏは記録媒体上の樹脂インク層の所定面積当たりの不揮発成分の質量、Ｖｏは記録媒体上の樹脂インク層の所定面積当たりの揮発成分の残存質量）
【００３７】
　上記の式を満たさない場合、生成した樹脂インク層の上に第２の塗布工程で樹脂インク層を生成した場合に、第２塗布工程を行なうにもかかわらず最終の樹脂インク層の平坦性が不十分となり、光沢性が劣り、最終的に形成した樹脂インク層の上にインク組成物を記録した際の記録物の画質が劣る。記録媒体上の樹脂インク層を指で軽く触れても、樹脂インク層に触った痕が残らない状態まで乾燥させることが特に好ましく、この状態における乾燥量Ｄは、０．１以下である。また、第１の塗布工程における塗布が完了するまではＤ≦１を満たさず、塗布が完了した後に満たすことが好ましい。塗布の完了とは、塗布が１回の走査で行われる場合は走査の完了、塗布を複数回の走査で行う場合は、最後の走査の完了である。
【００３８】
　形成した樹脂インク層の上にインク組成物を塗布する場合は、インク組成物を塗布する際の、形成された樹脂インク層全体について、Ｄ≦１を満たすことが望ましく、特にＤ≦０．１を満たすことが特に好ましい。Ｄ≦１を満たさない場合、インク組成物による光輝性やむらが劣る。なお、形成した樹脂インク層の上にインク組成物を塗布しない場合は、樹脂インク層全体についてＤ≦０．１にすることが好ましい。Ｄ≦０．１とすることで、記録物を使用するのに適した状態とすることができる。
【００３９】
　式（１）を満たすように、インクジェット式プリンターの乾燥工程における温度及び乾燥時間を予め調整する。乾燥工程を調整する方法としては、例えば、以下の方法で行なうことができる。まず、図２のようなインクジェット式プリンターのプラテンに記録媒体をセットし、ヘッドにて記録媒体の樹脂インク層を形成する領域に樹脂インクを塗布する。塗布後、乾燥を行い、所定の時間が経過した時における記録媒体の質量を測り、これから、塗布前の記録媒体の質量を引いた値が、時間の経過によらず一定になった時点の値を式（１）のＵｎｖｏとする。次に、塗布後の所定の時間Ｈ１を経過した状態の記録媒体の質量から記録前の記録媒体の質量を引いた値を求め、これから更に上記Ｕｎｖｏの値を引いた値を、時間Ｈ１における式（１）のＶｏとし、時間Ｈ１におけるＶｏ／Ｕｎｖｏの値が、１以下になるような所定の時間Ｈ１を求める。ヘッドにて第１の塗布工程における塗布が完了してから、第２の塗布工程の塗布を開始するまでのヘッドの休止時間を、上記で求めた所定の時間Ｈ１に設定し、この時間Ｈ１をインクジェット式プリンターの記憶部に記憶させる。この所定時間Ｈ１は、樹脂インクの種類や、記録媒体の種類、乾燥温度によって変る可能性があるため、これらの条件ごとに求める。また必要に応じて、第１の塗布工程、第２の塗布工程、後述する光輝性層あるいは色材層の形成に係わる塗布工程ごとに所定時間を求める。求めた各所定時間も同様にインクジェット式プリンターの記憶部に記憶させる。
　次に、樹脂インク層の形成方法を説明する。図２のインクジェット式プリンターを使う場合は、ホットプラテン４１に吸着された記録媒体の記録領域に、まず、ヘッド３１の1回または複数回の走査による樹脂インクの塗布を行い、ヘッド３１を時間Ｈ１休止させて第1の樹脂インク層を生成する。次に、記録媒体をホットプラテン４１にあるままとして、ヘッド３１の１回または複数回の走査による樹脂インクの塗布を行い、ヘッド３１を所定時間休止させて第2の樹脂インク層を生成する。次に、後述する光輝性層あるいは色材層の形成を行なう場合は、記録媒体をホットプラテン４１にあるままとして、それらに係わるインク組成物の塗布を同様にヘッド３１によって行い、ヘッド３１の休止時間を設けて光輝性層あるいは色材層を形成した後に、記録媒体の記録領域をホットプラテン４１から搬送方向下流側に搬送させる。あるいは、光輝性層あるいは色材層の形成を行なわない場合は、樹脂インク層の形成後、直ちに記録媒体の記録領域をホットプラテン４１から搬送方向下流側に搬送させる。
　また、図１のインクジェット式プリンターを使う場合は以下の様に行なえばよい。第１の方法として、プラテン３に位置する、ヘッド９の１回の走査によって対向しうる記録媒体の記録領域に対して、ヘッド９による樹脂インクの塗布と必要に応じヘッド９の休止とによる第１の塗布工程を行い、次に、同様に樹脂インクの塗布とヘッド９の休止による第２の塗布工程を行なって樹脂インク層を形成する。この間、記録媒体の記録領域はプラテン３にある。次に、記録媒体を搬送して、記録媒体の次の記録領域へ、同様に樹脂インク層の形成を行なわせれば良い。光輝性層あるいは色材層の形成を行なう場合は、同様に、ヘッド９の１回の走査によって対向しうるプラテン３上の記録媒体の記録領域ごとに層の形成を行なえば良い。あるいは、第２の方法として、ヘッド９による走査と記録媒体の搬送とを繰り返し行い、１枚の記録媒体へ樹脂インクの塗布を行い、記録媒体をプリンターから排出させて、プリンターとは別体の図示しない乾燥装置にて乾燥工程を行い第１の樹脂インク層を生成した後、記録媒体を再度プリンターに搬入し、同様に樹脂インク層の塗布を行い、記録媒体をプリンターから排出させて、乾燥装置にて乾燥工程を行い第２の樹脂インク層の生成を行なう。光輝性層あるいは色材層の形成を行なう場合は、同様に、記録媒体をプリンターに再度、搬入して行なう。なお、樹脂インク層の形成方法（及び光輝性層あるいは色材層の形成方法）は、上記の形成方法に限られず、乾燥工程を含む塗布工程により行なえばよい。」
　（ウ）上記（ア）及び（イ）から、甲２には次の事項（段落番号はそのまま併記する。）が記載されている。
　「記録媒体に、樹脂成分を含有する樹脂インクを塗布する第１の塗布工程を行うことにより第１の樹脂インク層を生成し、前記生成した第１の樹脂インク層に対して樹脂インクを塗布する第２の塗布工程を行うことにより第２の樹脂インク層を生成して、樹脂インク層を形成し、前記第１の塗布工程及び前記第２の塗布工程は、それぞれ、塗布した樹脂インクを乾燥する乾燥工程を含む、インクジェット記録方法であって（【請求項１】）、
　記録媒体上に形成する樹脂インク層の平坦性を向上させた（【００２５】）、
　インクジェット記録方法。」（以下「甲２の記載事項」という。）
　
　ウ　対比
　本件発明１と甲１発明とを対比する。
　（ア）甲１発明において、画像を形成する「色インク」は、記録する工程を経た後、記録媒体上で層状をなしていることが技術常識からみて明らかであるから、甲１発明の「色インク」は、本件発明１の「画像層」に相当する。
　（イ）甲１発明において、「樹脂インク」は、記録する工程を経た後、色インク上で層状をなしていることが技術常識からみて明らかであり、甲１の段落【００４６】（上記ア（オ））に記載されているように、印刷面の耐擦性を上げているから、甲１発明の「樹脂インク」は、本件発明１の「保護層」に相当する。
　（ウ）甲１発明は、「色インク」（本件発明１の「画像層」に相当。以下「」に続く（）内に、相当する本件発明１の構成要素を記す。）で記録する工程の後に、前記「色インク」（画像層）上に「樹脂インク」（保護層）で記録する工程を含む。そうすると、甲１発明は、本件発明１の「画像層の上に当該画像層を保護するための保護層を形成する保護層形成工程」を備えるといえる。
　（エ）甲１発明の「インクジェット記録方式の印刷方法」において、「色インク」（画像層）は、水不溶性の着色剤と、樹脂成分と、水溶性溶剤と、界面活性剤とを含み、前記樹脂成分として、熱可塑性樹脂粒子およびワックスを含み、前記熱可塑性樹脂粒子は、樹脂エマルジョン、すなわちラテックスの形態で水性インク中に含まれるのであるから、甲１発明は、本件発明１の「画像層は、水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成された」との構成を備える。
　（オ）甲１発明の「インクジェット記録方式の印刷方法」において、「樹脂インク」（保護層）は、水溶性樹脂溶剤と、樹脂成分とを含み、当該樹脂成分は、熱可塑性樹脂粒子と、ワックスとを含み、前記熱可塑性樹脂粒子は、樹脂エマルジョン、すなわちラテックスの形態で水性インク中に含まれるのであるから、甲１発明は、本件発明１の「保護層」が「水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成され」ている構成を備える。
　（カ）甲１発明の「インクジェット記録方式の印刷方法」は、上記（イ）のように、「画像」を「樹脂インク」（保護層）により保護しているといえるのであるから、本件発明１の「画像保護方法」であるといえる。
　（キ）上記（ア）ないし（カ）からみて、本件発明１と甲１発明とは、
「画像層の上に当該画像層を保護するための保護層を形成する保護層形成工程を含み、
　上記画像層は、
　水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成されたものであり、
　上記保護層は、
　水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成されたものである、
　画像保護方法。」である点（以下「一致点」という。）で一致し、次の点で相違する。
　
・相違点１：
　本件発明１では、「保護層」は、「形成された画像層が乾燥して硬化し水性ラテックスインクにより侵食されなくなった後」に形成されているのに対し、
　甲１発明では、樹脂インクは、色インクが乾燥して硬化し前記樹脂インクにより侵食されなくなった後に記録されるものであるかどうかが明らかでない点。
・相違点２：
　本件発明１では、「保護層」は、「形成された水性ラテックスインクの層から水又は親水性有機溶媒が蒸発して樹脂層を形成して硬化するまでの間に、当該樹脂層のレベリングがなされることによりその表面が平滑化されたものである」のに対し、
　甲１発明では、樹脂インクは、硬化するまでの間に、レベリングがなされ、その表面が平滑化されたものであるかどうかも明らかでない点。
　エ　判断
　（ア）上記相違点１について検討する。
　　ａ　甲１には、発明の課題として、インクの耐擦性を高めるために、インク中の着色剤や樹脂成分の量を増大させると、インク粘度が高くなり、高速印刷において塗出安定性を確保することが難しくなること（段落【０００４】（上記ア（イ）））が記載されており、当該課題を解決するために、段落【００４８】（上記ア（オ））にも記載されているように、甲１発明のごとく、色インクと樹脂インクとを分けたものである。
　　ｂ　甲１には、段落【００２３】（上記ア（ウ））に、色インクが樹脂インクに含まれる樹脂成分と同じ樹脂成分を用いることにより、これらの樹脂成分同士の相性が良好となり、色インクと樹脂インクの界面で剥離が生じることを防止できることが記載されており、当該記載より、甲１発明は、前記界面での密着性を高めているといえ、樹脂インクが色インクへ侵食することを積極的に防止しようとはしていないものといえる。
　　ｃ　甲１には、段落【００４６】（上記ア（オ））に、色インク上に樹脂インク印刷した際に「印刷面の表面側に樹脂インクの成分が多く含まれる」ことが記載されている。当該記載より、印刷面の表面側に色インクの成分が存在することを排除しておらず、色インクが樹脂インクに及ぶことが予定されているだけでなく、印刷面の裏面側（記録媒体に近い側）に樹脂インクの成分が存在すること、すなわち、樹脂インクが色インクへ侵食する可能性があることを示唆しているといえる。
　　ｄ　甲１には、段落【００４７】（上記ア（オ））に、「記録媒体に色インクと樹脂インクを記録する方法は、マルチパスでも１パスでも良い」ことが記載されており、甲１発明は、色インクと樹脂インクとをほぼ同時に記録しており、色インクの乾燥及び硬化を積極的に待ってから、樹脂インクを記録しようとはしていないだけでなく、樹脂インクが色インクへ侵食することを防止していないものといえる。
　　ｅ　上記ａないしｄからみて、当業者は、甲１発明において、樹脂インクが色インクへ侵食することを防止しないといえるから、上記相違点１に係る本件発明１の構成となすことは容易に想到し得たものとはいえない。
　（イ）以上のとおり、上記相違点１は実質的な相違点であり、本件発明１は甲１発明と相違するから、本件発明１は甲１に記載された発明ではない。
　また、甲１発明において、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、当業者が容易に想到し得たものではない。
　（ウ）なお、特許異議申立人は、平成２９年２月２１日提出の意見書において、本件発明１の「上記画像層が乾燥して硬化し水性ラテックスインクより侵食されなくなった後」は、「自然乾燥した後」と区別することができないと主張する。しかしながら、本件特許の明細書には、段落【０００９】に「水性インクなので溶剤系インクに用いられている揮発性有機溶剤に比較して画像層上に塗布しても当該画像層の侵食を抑制することができる。詳述すると、樹脂層がレベリングされる溶媒が蒸発するまでの間、溶媒によって画像層が浸食されることがなく、しかも、水性ラテックスインクの表面が平滑化するため、インク滴の着弾後、しばらくの間インク表面をレベリングする時間を確保するおことができる。」と記載されており、当該記載からすると、「侵食」とは、揮発性有機溶剤を使用する場合と比較して「侵食」されないことを意味すると解されるから、「上記画像層が乾燥して硬化し水性ラテックスインクより侵食されなくなった後」と「自然乾燥した後」とを区別することができる。
　
　オ　小括
　本件発明１は、甲１発明と同一ではなく、また、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明できたものでもない。本件発明１の発明特定事項をすべて含み、さらに他の発明特定事項を付加した本件発明２及び３についても、同様である。 
　したがって、本件特許は、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定に違反して特許されたものであるとはいえない。 
４　むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１ないし３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１ないし３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年３月１４日（２０１７．３．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　画像層の上に当該画像層を保護するための保護層を形成する保護層形成工程を含み、
　上記画像層は、
　水又は親水性有機溶媒及び樹脂を含み、当該樹脂が当該水又は当該親水性有機溶媒に乳濁又は懸濁している水性ラテックスインクによりインクジェット方式を用いて形成されたものであり、
　上記保護層は、
　形成された上記画像層が乾燥し
て硬化し水性ラテックスインクにより侵食されなくなっ
　形成された当該水性ラテックスインクの層から上記水又は上記親水性有機溶媒が蒸発して樹脂層を形成して硬化するまでの間に、当該樹脂層のレベリングがなされることによりその表面が平滑化されたものである、画像保護方法。
　【請求項２】
　前記インクジェット方式としてピエゾ方式を用いる、請求項１に記載の画像保護方法。
　【請求項３】
　上記保護層は紫外線吸収剤を含む、請求項１又は２に記載の画像保護方法。