(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒューム等をより効果的に除去できるレーザー加工用集塵ノズルを提供する。【解決手段】レーザー加工用集塵ノズル１０は、一方向に伸長され、加工時に発生するヒュームを案内する中空状の集塵ノズル本体１１を備える。集塵ノズル本体は、一端側に設けられた吸塵部１２と、他端側に設けられた排出部１３とを有し、吸塵部の上側には、レーザー光を通過させる通過部１２Ｂが設けられ、下側には、他端側から一端側に向かい内部を下に拡張するように傾斜された拡張部１２Ｃが設けられている。拡張部の下側には、加工対象物の加工位置を露出させる加工位置開口１２Ｄが設けられている。また、吸塵補助エアーパージノズル１４が、吹出口を加工位置開口に向け、斜め上方から吸塵補助エアーを供給するように、集塵ノズル本体に取付部材１５により配設されているのが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方向に伸長され、加工時に発生するヒュームを案内する中空状の集塵ノズル本体を備え、
この集塵ノズル本体は、一端側に設けられた吸塵部と、他端側に設けられた排出部とを有し、
前記吸塵部の一端側には、吸塵補助エアーを内部に供給するエアー供給口が設けられ、
前記吸塵部の上側には、レーザー光を通過させる通過部が設けられ、
前記吸塵部の下側には、他端側から一端側に向かい内部を下に拡張するように傾斜された拡張部が設けられ、
この拡張部の下側には、加工対象物の加工位置を露出させる加工位置開口が設けられ、
前記排出部の内部は前記吸塵部の内部と連通されており、前記排出部の他端側には、加工時に発生するヒュームを排出する排出口が設けられた
ことを特徴とするレーザー加工用集塵ノズル。
【請求項２】
前記吸塵部の内部に吸塵補助エアーを供給する吸塵補助エアーパージノズルを備え、
この吸塵補助エアーパージノズルは、吹出口を前記加工位置開口に向け、前記加工位置開口に対して斜め上方から吸塵補助エアーを供給するように、前記集塵ノズル本体に対して取付部材により配設された
ことを特徴とする請求項１記載のレーザー加工用集塵ノズル。
【請求項３】
前記集塵ノズル本体を支持する支持部材を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレーザー加工用集塵ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レーザー加工の際にヒューム等を除去するためのレーザー加工用集塵ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザー加工は、各種材料の切断、溶接、微細加工、又は、マーキング等に広く用いられている。このようなレーザー加工では、加工の際に多量のヒュームが発生する。そのため、例えば、加工対象物にバーコード等のマーキングをする際には、発生したヒュームによりレーザー光が遮られ、鮮明な刻印をすることができないという問題があった。また、ヒュームがレーザー加工機のレンズ面に付着してしまい、レーザー加工機の側においても、安定した刻印状態を再現することができなくなるという問題もあった。そこで、吸引ノズルによりヒュームを吸引除去することが行われているが、単に吸引ノズルをレーザー光の照射位置に近づけて吸引しようとしても、ヒュームを取りきることは難しく、改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５０１７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、このような問題に基づきなされたものであり、ヒューム等をより効果的に除去することができるレーザー加工用集塵ノズルを提供することを目的とする。
【０００５】
なお、特許文献１には、集塵ダクトの結像レンズの近傍に外気吸入口を設け、集塵ダクトの開口部の近傍に排出口を設けて、外気吸入口から吸入したエアーを排出口からの吸引で排出することにより、加工時に発生するヒュームを排出口から排出し、結像レンズに付着することを防止するレーザマーキング集塵装置が記載されている。しかし、本願考案とは、具体的な構成が全く異なっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のレーザー加工用集塵ノズルは、一方向に伸長され、加工時に発生するヒュームを案内する中空状の集塵ノズル本体を備え、この集塵ノズル本体は、一端側に設けられた吸塵部と、他端側に設けられた排出部とを有し、吸塵部の一端側には、吸塵補助エアーを内部に供給するエアー供給口が設けられ、吸塵部の上側には、レーザー光を通過させる通過部が設けられ、吸塵部の下側には、他端側から一端側に向かい内部を下に拡張するように傾斜された拡張部が設けられ、この拡張部の下側には、加工対象物の加工位置を露出させる加工位置開口が設けられ、排出部の内部は吸塵部の内部と連通されており、排出部の他端側には、加工時に発生するヒュームを排出する排出口が設けられたものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のレーザー加工用集塵ノズルによれば、吸塵部の拡張部に加工対象物の加工位置を露出させる加工位置開口を設けるようにしたので、加工位置を吸塵部で覆うことができる。また、吸塵部と連通された排出部に排出口を設けたので、排出口から吸引することにより、加工時に発生したヒュームを排出部に案内し、排出口から排出させることができる。更に、吸塵部にエアー供給口を設けるようにしたので、エアー供給口から吸塵補助エアーを供給することにより、ヒュームを容易に排出部に案内することができる。加えて、吸塵部の下側に、他端側から一端側に向かい内部を下に拡張するように傾斜された拡張部を設けるようにしたので、吸塵補助エアーを供給することにより、ヒュームをより容易に排出部に案内することができる。
【０００８】
よって、ヒュームを効果的に除去することができる。従って、ヒュームによりレーザー光が遮られてしまうことを抑制することができ、鮮明な刻印をすることができる。また、ヒュームがレーザー加工機のレンズ面に付着してしまうことを抑制することができ、安定した刻印状態を再現することができる。
【０００９】
また、吸塵補助エアーパージノズルを加工位置開口に対して斜め上方から吸塵補助エアーを供給するように配設するようにすれば、ヒュームをより容易に排出部に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施の形態に係るレーザー加工用集塵ノズルの外観構成を表す図である。
【図２】図１に示したレーザー加工用集塵ノズルの断面構成を表す図である。
【図３】図１に示したレーザー加工用集塵ノズルの使用状態を表す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本考案の一の実施の形態に係るレーザー加工用集塵ノズル１０の外観構成を表すものである。図２は、レーザー加工用集塵ノズル１０の断面構造を表すものである。図３は、レーザー加工用集塵ノズル１０の使用状態を表すものである。このレーザー加工用集塵ノズル１０は、レーザー加工をする際に用いるものであり、特に、マーキング加工において好ましく用いることができる。
【００１３】
このレーザー加工用集塵ノズル１０は、一方向に伸長され、加工時に発生するヒュームを案内する中空状の集塵ノズル本体１１を備えている。この集塵ノズル本体１１は、一端側に設けられた吸塵部１２と、他端側に設けられた排出部１３とを有している。吸塵部１２の内部と排出部１３の内部とは互いに連通されている。吸塵部１２の一端側には、吸塵補助エアーを内部に供給するエアー供給口１２Ａが設けられ。排出部１３の他端側には、加工時に発生するヒュームを排出する排出口１３Ａが設けられている。
【００１４】
吸塵部１２の上側には、レーザー光Ｌを通過させる通過部１２Ｂが設けられている。通過部１２Ｂは、レーザー光Ｌを通過させる開口により構成することが好ましい。ヒュームの付着によりレーザー光が遮られてしまうことがないからである。
【００１５】
吸塵部１２の下側には、他端側から一端側に向かい内部を下に拡張するように傾斜された拡張部１２Ｃが設けられている。拡張部１２Ｃの下側には、加工対象物Ｍの加工位置を露出させる加工位置開口１２Ｄが設けられており、集塵部１２により加工対象物Ｍの加工位置を覆うように構成されている。加工位置開口１２Ｄは、例えば、一端側において、エアー供給口１２Ａと連続するように設けられている。
【００１６】
通過部１２Ｂと加工位置開口１２Ｄとは、互いに対向する位置に設けられており、通過部１２Ｂを通過したレーザー光Ｌが加工位置開口１２Ｄにより露出された加工対象物Ｍに照射されるようになっている。
【００１７】
このレーザー加工用集塵ノズル１０は、また、例えば、吸塵部１２の内部に吸塵補助エアーを供給する吸塵補助エアーパージノズル１４を備えている。吸塵補助エアーパージノズル１４は、例えば、吹出口１４Ａを加工位置開口１２Ｄに向け、加工位置開口１２Ｄに対して斜め上方から吸塵補助エアーを供給することができるように配設されることが好ましい。吸塵補助エアーパージノズル１４は、例えば、集塵ノズル本体１１に対して取付部材１５により配設され、吸塵補助エアーの供給角度を微調整できるように構成されていることが好ましい。
【００１８】
このレーザー加工用集塵ノズル１０は、更に、例えば、集塵ノズル本体１１を支持する支持部材１６を備えている。
【００１９】
このレーザー加工用集塵ノズル１０は、例えば、次のようにして用いることができる。まず、例えば、加工対象物Ｍの加工位置に加工位置開口１２Ｄを合わせ、加工位置を吸塵部１２で覆うようにしてレーザー加工用集塵ノズル１０を配置する。次いで、例えば、加工位置開口１２Ｄにより露出された加工位置に、通過部１２Ｂを通してレーザー光Ｌを照射する。その際、加工時に発生するヒュームを排出口１３Ａから吸引する。また、吸塵補助エアーパージノズル１４からエアー供給口１２Ａに吸塵補助エアーを供給し、加工位置に吹き付ける。これにより、加工時に発生したヒュームは、吸塵補助エアーと共に、排出口１３Ａに案内される。
【００２０】
このように本実施の形態によれば、吸塵部１２の拡張部１２Ｃに加工対象物Ｍの加工位置を露出させる加工位置開口１２Ｄを設けるようにしたので、加工位置を吸塵部１２で覆うことができる。また、吸塵部１２と連通された排出部１３に排出口１３Ａを設けたので、排出口１３Ａから吸引することにより、加工時に発生したヒュームを排出部１３に案内し、排出口１３Ａから排出させることができる。更に、吸塵部１２にエアー供給口１２Ａを設けるようにしたので、エアー供給口１２Ａから吸塵補助エアーを供給することにより、ヒュームを容易に排出部１３Ａに案内することができる。加えて、吸塵部１２の下側に、他端側から一端側に向かい内部を下に拡張するように傾斜された拡張部１２Ｃを設けるようにしたので、吸塵補助エアーを供給することにより、ヒュームをより容易に排出部１３Ａに案内することができる。
【００２１】
よって、ヒュームを効果的に除去することができる。従って、ヒュームによりレーザー光Ｌが遮られてしまうことを抑制することができ、鮮明な刻印をすることができる。また、ヒュームがレーザー加工機のレンズ面に付着してしまうことを抑制することができ、安定した刻印状態を再現することができる。
【００２２】
また、吸塵補助エアーパージノズル１４を加工位置開口１２Ｄに対して斜め上方から吸塵補助エアーを供給するように配設するようにすれば、ヒュームをより容易に排出部１３Ａに案内することができる。
【００２３】
以上、実施の形態及び実施例を挙げて本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、各構成要素について具体的に説明したが、全ての構成要素を備えていなくてもよく、また、他の構成要素を備えていてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０…レーザー加工用集塵ノズル、１１…集塵ノズル本体、１２…吸塵部、１２Ａ…エアー供給口、１２Ｂ…通過部、１２Ｃ…拡張部、１２Ｄ…加工位置開口、１３…排出部、１３Ａ…排出口、１４…吸塵補助エアーパージノズル、１４Ａ…吹出口、１５…取付部材、１６…支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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