(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨要素の大きさを最小限に抑え、研磨部材同士の組み立て作業性に優れた刃物用研ぎ器を提供する。【解決手段】それぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する円錐面１１を備えた一対の砥石１０，１０´の頭部側平坦面１０Ａを突き合わせてなる研磨要素と、一対の砥石の外周を覆う一対のカバー部材５１，５２とを備える。一対の砥石の回転中心に挿入孔５５を設けると共に、挿入孔に挿入する挿入部６３，６６を一対のカバー部材５１，５２に設け、一対の砥石の頭部側平坦面１０Ａを突き合わせた状態で挿入部６３，６６同士が接合されている。砥石を最小限の大きさにすることができると共に、砥石とカバー部材とを簡便に組み立てることができる。【選択図】図６
0003201472.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレームに横設された回転軸と、
前記フレームに設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受部と、
前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する円錐面を備えた一対の研磨部材の先端面を突き合わせてなる研磨要素と、
前記回転軸の長さ方向に対して斜設され刃物が一対の前記円錐面に押圧されるように該刃物をかじ取りして前記一対の円錐面に接触させる案内部と、
前記一対の研磨部材にそれぞれ設けられ前記円錐面及び前記先端面を除く外周を覆う一対のカバー部材とを備え、
前記一対の円錐面のうち少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、
前記一対の研磨部材の前記先端面に挿入孔を貫通形成する共に、前記挿入孔に挿入する挿入部を前記一対のカバー部材に設け、
前記一対の研磨部材の前記先端面を突き合わせた状態で前記一対のカバー部材の前記挿入部同士が接合されていることを特徴とする刃物用研ぎ器。
【請求項２】
前記カバー部材が合成樹脂からなり、該カバー部材に前記合成樹脂からなる前記回転軸を一体に設けたことを特徴とする請求項１記載の刃物用研ぎ器。
【請求項３】
前記挿入孔と前記挿入部の係合により前記挿入孔に前記挿入部を回り止め状態で挿入したことを特徴とする請求項１又は２記載の刃物用研ぎ器。
【請求項４】
一方の前記挿入部の先端を一方の前記研磨要素の前記先端面より突出し、一方の前記挿入部の先端を他方の前記挿入孔に回り止め状態で挿入したことを特徴とする請求項３記載の刃物用研ぎ器。
【請求項５】
一方の前記挿入部の先端に該挿入部より断面の小さな突起部を設け、この突起部を挿入する挿入受け孔を他方の前記挿入部に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の刃物用研ぎ器。
【請求項６】
前記突起部と前記挿入受け孔とが超音波溶着されていることを特徴とする請求項５記載の刃物用研ぎ器。
【請求項７】
前記一対の研磨部材の前記円錐面の材質が異なり、前記一対のカバー部材の色が異なることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の刃物用研ぎ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包丁やナイフなどの刃物を砥石により研ぐ刃物用研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、フレームに横設されると共に前記フレームの長さ方向に対して斜設された回転軸と、前記フレームに設けられ前記回転軸を回転可能に軸支する軸受部と、前記回転軸の中央に一対で設けられ互いに角度を形成する円錐面を有する切頭円錐状の研磨要素と、前記研磨要素の下部に設けられ研磨液を受ける桶部と、前記フレームの長さ方向に対して直交して配置され研ぎ処理中刃物が前記一対の円錐面に押圧されるように該刃物をかじ取りする案内部とを備え、前記一対の円錐面のうち少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、前記研磨要素の前記円錐面を除く外周面を覆うカバー部材を設けたことを特徴とする刃物用研ぎ器が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記刃物用研ぎ器によれば、研磨要素を小さくすることができると共に、刃物を均一に研磨することができ、また、研磨要素に研磨液を十分に供給して刃物を研ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８２８１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記刃物用研ぎ器では、一対の砥石同士を接着などにより固定すると共に、一対の砥石にそれぞれ回転軸を取り付け、さらに、一対の砥石をそれぞれ覆うようにカバー部材を取り付けるため、工数が増加し、組み立て作業性に劣る面があった。
【０００６】
また、研磨要素の先端面同士を接着する場合、円錐面に接着剤が食み出さないように接着しなければならず、作業が煩雑であった。
【０００７】
そこで、本考案は、研磨要素の大きさを最小限に抑え、研磨部材同士の組み立て作業性に優れた刃物用研ぎ器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案の刃物用研ぎ器は、フレームに横設された回転軸と、前記フレームに設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受部と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する円錐面を備えた一対の研磨部材の先端面を突き合わせてなる研磨要素と、前記回転軸の長さ方向に対して斜設され刃物が一対の前記円錐面に押圧されるように該刃物をかじ取りして前記一対の円錐面に接触させる案内部と、前記一対の研磨部材にそれぞれ設けられ前記円錐面及び前記先端面を除く外周を覆う一対のカバー部材とを備え、前記一対の円錐面のうち少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、前記一対の研磨部材の前記先端面に挿入孔を貫通形成する共に、前記挿入孔に挿入する挿入部を前記一対のカバー部材に設け、前記一対の研磨部材の前記先端面を突き合わせた状態で前記一対のカバー部材の前記挿入部同士が接合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の考案の刃物用研ぎ器は、前記カバー部材が合成樹脂からなり、該カバー部材に前記合成樹脂からなる前記回転軸を一体に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の考案の刃物用研ぎ器は、前記挿入孔と前記挿入部の係合により前記挿入孔に前記挿入部を回り止め状態で挿入したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の考案の刃物用研ぎ器は、一方の前記挿入部の先端を一方の前記研磨要素の前記先端面より突出し、一方の前記挿入部の先端を他方の前記挿入孔に回り止め状態で挿入したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の考案の刃物用研ぎ器は、一方の前記挿入部の先端に該挿入部より断面の小さな突起部を設け、この突起部を挿入する挿入受け孔を他方の前記挿入部に形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の考案の刃物用研ぎ器は、前記突起部と前記挿入受け孔とが超音波溶着されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の考案の刃物用研ぎ器は、前記一対の研磨部材の前記円錐面の材質が異なり、前記一対のカバー部材の色が異なることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１の考案によれば、研磨要素を最小限の大きさにすることができると共に、カバー部材の挿入部同士を接合することにより、研磨要素とカバー部材とを簡便に組み立てることができる。
【００１６】
請求項２の考案によれば、カバー部材に回転軸を一体成形することができる。
【００１７】
請求項３の考案によれば、研磨部材にカバー部材を回り止め状態で取り付けることができる。
【００１８】
請求項４の考案によれば、一方の前記挿入部の先端を他方の前記挿入部に回り止め状態で挿入することにより、一対のカバー部材同士が回り止め状態となり、また、一方の挿入部が一対の研磨部材の先端面に跨って配置されるため、先端面において上からの力に対しての強度を確保できる。
【００１９】
請求項５の考案によれば、挿入受け部に突起部を挿入することにより一対の挿入部の位置合わせがなされ組立が容易となり、また、挿入部により一対のカバー部材の一体化が図られる。
【００２０】
請求項６の考案によれば、一対のカバー部材を接合することができる。
【００２１】
請求項７の考案によれば、カバー部材の色により研磨部材の違いが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例１を示す刃物用研ぎ器の斜視図である。
【図２】同上、開蓋状態の平面図である。
【図３】同上、軸受部に研磨要素が取り付けられた状態の正面図である。
【図４】同上、軸受部の分解斜視図である。
【図５】同上、一部を断面にした軸受部の平面図である。
【図６】同上、研磨部材とカバー部材と付勢手段の分解斜視図である。
【図７】同上、他方の研磨部材とカバー部材と付勢手段の分解斜視図である。
【図８】同上、カバー部材の断面図である。
【図９】同上、組み立て状態の研磨要素とカバー部材の平面図である。
【図１０】本考案の実施例２を示す刃物用研ぎ器の刃物が研磨されている状態の平面説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２４】
以下、本考案の実施例１を図１〜図９に基づいて説明する。図１は本考案に係る刃物用研ぎ器１を示している。合成樹脂製からなるフレーム２は、左右方向に延びる握持部３と、この握持部３の長手方向端部に設けられた研磨部４とを一体にしてなり、研磨部４の上部には、案内部材となる別体の蓋体５がヒンジ部６を介して回動自在に設けられている。
【００２５】
前記研磨部４には、研磨要素７の下部を囲み、水や油などの研磨液を満たすことができる桶部８が設けられており、蓋体５には、研磨要素７に対応して刃物Ｈを案内する案内部としてスリット部９が設けられ、該スリット部９は前記フレーム２の長さ方向に直交して形成されている。尚、桶部８は研磨部４の底面部16と四方の側面部とにより構成される。
【００２６】
前記研磨部４内には、アルミナ系セラミックスなどからなる研磨要素７が配置され、この研磨要素７は、切頭円錐状に成る一対の研磨部材たる砥石10，10´が、先端面たるそれぞれの頭部側平坦面10Ａ，10Ａを突き合わせて配置され、研磨面たる円錐面11，11が略Ｖ字状を成すように設けられる。また、研磨要素７の左右両側には合成樹脂から成る回転軸12，12が後述するカバー部材を介して設けられ、前記回転軸12はフレーム２の研磨部４に回転可能に横設され、且つフレーム２の長手方向に対して略１０度〜２０度の角度で斜設されている。前記回転軸12は、後述するカバー部材に一体成形されている。尚、砥石10，10´は同一形状である。
【００２７】
また、研磨部４には、取付用枠部15が突設されている。前記取付用枠部15は、研磨部４の底面部16、すなわち桶部８上に間隔をおいて左右一対で配設され、ここに軸受部17が設けられると共に、該軸受部17に前記回転軸12が着脱自在に軸支される。軸受部17は、左右の中央板部18，18と左右両側の側板部19，19とを一体に備えており、左右の中央板部18，18の中央には、上部が開口すると共に左右の中央板部18，18の略全高に亘って形成される軸受溝部20が設けられ、軸受溝部20の上部には、一対の側板部19，19の対向する内縁から内方に向かい弧状に突出した係止部21，21が形成され、前記左右の中央板部18，18は側板部19，19から軸受溝部20に向かって肉厚になるように形成されている。尚、一対の係止部21，21の間隔は、回転軸12の直径寸法よりも僅かに幅狭に形成されており、中央板部18と側板部19とは屈曲部たる湾曲角部22を介して一体に形成されている。
【００２８】
そして、前記軸受溝部20の左右両側の縦縁部には、前記係止部21，21の下方に凹溝部23，23が縦設され、軸受溝部20の下部は底板により閉塞されている。
【００２９】
前記中央板部18と左右の側板部19，19の高さ方向中央には横方向の段部24，24を形成し、左右の中央板部18，18の中央側左右には前記段部24，24に連続する縦溝部25，25が縦設されている。また、軸受溝部20の下部側には、外側に向かって湾曲状に形成した湾曲板部26が設けられ、底板には円形の係合凹部27を設け、この係合凹部27に、研磨要素７を弾性的に付勢する付勢手段としてステンレス製のコイルスプリング28の下部が係合する。
【００３０】
コイルスプリング28の上部には、前記回転軸12と摺動する合成樹脂製の摺動部材29が設けている。この摺動部材29は、平面略六角形の柱状をなし、左右に前記凹溝部23，23に係合する係合凸部30，30を有する。また、摺動部材29の内部には前記コイルスプリング28の上部を収納する収納孔31が形成され、この収納孔31の上部は摺動部材29の上面部29Ａにより塞がれている。
【００３１】
そして、コイルスプリング28の上部に摺動部材29を装着した状態で、コイルスプリング28の下部を係合凹部27に挿入すると共に、コイルスプリング28を圧縮し、係止部21，21の下部の軸受溝部20に摺動部材29を嵌め入れ、図５に示すように、凹溝部23，23に係合凸部30，30を係合する。この場合、軸受溝部20の上部を段発的に広げて摺動部材29を軸受溝部20に嵌め入れる。こうすると、摺動部材29が軸受溝部20に沿って上下動可能になると共に、係止部21，21の下部に摺動部材29の上面部29Ａの左右が係止することにより、摺動部材29が軸受溝部20から上方に抜け出すことがない。尚、軸受溝部20の上部を広げて摺動部材29を取り外すこともできる。
【００３２】
また、左右一対で設けられる軸受部17，17の間に上方から研磨要素７を設置する際には、軸受溝部20の上部開口から回転軸12を圧入することで、回転軸12が僅かに開いた係止部21，21間を通過して設置される。設置されると、一対の係止部21，21が回転軸12に係止するため抜け止めがなされ、回転軸12はコイルスプリング28により上方に付勢された状態となるので、回転軸12は、軸受部17により軸支された状態で軸受溝部20に沿って上下動可能となる。そして、刃物Ｈを研ぐ際には、研磨要素７が上方から押圧して力を加えると、これをコイルスプリング28の弾性力により押し返すことで研磨面である円錐面11，11と刃物Ｈとを均一に接触させるべく調整される。
【００３３】
前記軸受部17の前記段部24の位置より上部には、回転軸12の抜け出しを防止する抜け止め部材32が着脱自在に装着される。この抜け止め部材32は、左右に設けられ平断面が略コ字型の外嵌枠部33，33と、これら外嵌枠部33，33の上部を連結する上面部34とを一体に有し、外嵌枠部33の内面には前記側板部19の外端面19Ａに圧接する突起部35が複数設けられている。
【００３４】
そして、右側の外嵌枠部33が上方から右側の中央板部18及び側板部19に外嵌すると共に、左側の外嵌枠部33を上方から左側の中央板部18及び側板部19に外嵌し、同時に複数の突起部35，35・・・が側板部19の外端面19Ａに圧接する。これにより抜け止め部材32を取り外す際に所定の力が必要となる。尚、軸受部17に抜け止め部材32を装着した状態で、外嵌枠部33の内側縁部33Ａと前記縦溝部25とが対向する。
【００３５】
従って、軸受部17に抜け止め部材32を取り付けると、抜け止め部材32により軸受溝部20が開くことがなく、軸受溝部20から回転軸12が外れることがない。尚、左右一対の軸受部17，17の下部は連結ベース部36により連結されている。
【００３６】
図中41は付勢手段であり、研磨要素７と軸受部17との間で前記回転軸12に外装されている。前記付勢手段41は、ポリアセタール製、例えばDURACON（ジュラコン、ポリプラスチックス社製）などの合成樹脂からなる。また、付勢手段41は、長さ方向両側にリング部42，42がそれぞれ設けられ、これら両側の前記リング部42，42は、一対の弾性連結部43，43により間隔を置いて連結されている。前記弾性連結部43は断面が略方形をなし、螺旋状をなす弾性連結部43の両端部を、前記リング部42，42により連結してなり、弾性連結部43が回転軸12の長さ方向に圧縮されることにより、その弾性復元力が発揮される。尚、図２では付勢手段41を図示省略している。
【００３７】
前記一対の砥石10，10´には一対のカバー部材51，52が設けられる。前記砥石10，10´は、前記円錐面11と、頭部側平坦面10Ａと、外周面53と、外周面53の基端側に位置する基端面54とを有し、その砥石10，10´の頭部側平坦面10Ａの回転中心には、略正方形形状の挿入孔55を貫通形成している。
【００３８】
前記カバー部材51，52は、合成樹脂により切頭円錐状に成形されたもので、砥石10，10´の円錐面11，11と略同じ傾斜角の案内面61が形成され、この案内面61の中央には、頭部側平坦面10Ａ，10Ａ及び円錐面11，11を除いて砥石10，10´が収まる円形状の収納溝62が設けられ、さらに、前記基端面54の中央には前記回転軸12が一体に設けられている。また、前記基端面54にはリング状溝部56が形成され、このリング状溝部56に、前記付勢手段41のリング部42が係入する。さらに、前記外周面53には、等間隔で配置する凹凸状の掻き上げ部57が設けられており、本実施例において該掻き上げ部57は略山形状を成している。
【００３９】
一方のカバー部材51には、その収納溝62の中央に断面略正方形形状の挿入部63を突設し、この挿入部63を前記砥石10の挿入孔55に挿入すると共に、該砥石10を収納溝62に収納し、この収納状態で、挿入部63と挿入孔55とが係合してカバー部材51に対して砥石10が回り止め状態となり、また、挿入部63の先端面63Ａは砥石10の頭部側平坦面10Ａから突出する。さらに、その挿入部63の先端面63Ａには該挿入部63より断面の小さな円柱状の突起部64が突設されている。
【００４０】
他方のカバー部材52には、その収納溝62の中央に挿入部66を突設し、この挿入部66は前記挿入部63と同一断面である。前記挿入部66を前記砥石10´の挿入孔55に挿入すると共に、該砥石10´を収納溝62に収納し、この収納状態で、挿入部66と挿入孔55とが係合してカバー部材52に対して砥石10´が回り止め状態となり、また、挿入部66の先端は砥石10´の頭部側平坦面10Ａより収納溝62の内側に位置する。さらに、その挿入部66の頭部側平坦面10Ａには、前記突起部64を挿入する挿入受け孔67が設けられており、挿入受け孔67はカバー部材52の回転軸12の方向に形成されている。
【００４１】
次に、前記研磨要素７とカバー部材51，52の組み立て方法について説明する。一方のカバー部材51の収納溝62に砥石10を挿入すると共に、砥石10の挿入孔55にカバー部材51の挿入部63を挿入する。また、他方のカバー部材52の収納溝62に砥石10´を挿入すると共に、砥石10´の挿入孔55にカバー部材52の挿入部66を挿入する。こうすると角型の挿入部63，66と挿入孔55，55とが係合し、カバー部材51，52に対して砥石10，10が回り止め状態となる。この後、突起部64を挿入受け孔67に挿入し、砥石10，10´の先端面たる頭部側平坦面10Ａ，10Ａを突き合わすと、一方の挿入部63の先端が他方の挿入孔55の先端側に挿入される。こうすると一方の挿入部63の先端と他方の挿入孔55との係合により、対をなすカバー部材51，52同士が回り止め状態となり、この後、突起部64と挿入受け孔67とを例えば超音波溶着部によって接合することにより、砥石10，10´及びカバー部材51，52が一体化される。前記接合には超音波溶着を用いており、これ以外にも接着などにより接合してもよい。尚、回転軸12内において突起部64と挿入受け孔67とを溶着することより挿入部63，66同士を接合したり、挿入部63の先端面63Ａと挿入部66の先端面同士を直接溶着により接合したりしてもよい。
【００４２】
従って、カバー部材51，52を用いて砥石10，10´の組み立てを簡便に行うことができる。
【００４３】
上記構成により、カバー部材51，52は、一対の砥石10，10´それぞれの外周に取り付けることができるため、砥石10，10´を小さくして設けた場合にも、カバー部材51，52を変更することで全体の最外径を適宜調整することができる。
【００４４】
そして、刃物Ｈを研ぐ際には、桶部８内を研磨液で満たすと共に、左右一対の軸受部17，17に研磨要素７を設置し、蓋体５を閉め、刃物Ｈを蓋体５のスリット部９から研磨要素７に向かって押入し、刃物Ｈを研磨要素７の一対の円錐面11，11に押圧した状態で前後動する。そうすると、刃物Ｈは、前記スリット部９によりかじ取りされるので、刃先がぶれることなく一対の円錐面11，11に向かい案内されて、確実に押圧することができる。この時、カバー部材51，52が研磨要素７を覆うように、詳細には研磨要素７の円錐面11，11を除く外周面を覆うように取り付けられていることから、研磨要素７を含む全体の最外径が大きくなり、これに伴いカバー部材51，52の外周面53と蓋体５とが近接するため、スリット部９を通ってきた刃物Ｈを、カバー部材51，52の案内面61，61を介して研磨要素７へと円滑に案内することができる。
【００４５】
また、カバー部材51，52には、外周面53に凹凸状の掻き上げ部57が設けられていることから、刃物Ｈを前後動して研磨要素７が回転した場合に、桶部８の研磨液を掻き上げ部57が巻き上げることにより砥石10，10´を十分に湿潤させることができ、これにより研磨時に発生する熱を吸収させることができるので、発熱によって刃物が鈍ることや、研磨面の目詰まりを防止することができる。
【００４６】
このように本実施例では、請求項１に対応して、フレーム２に横設された回転軸12と、フレーム２に設けられ回転軸12が回転可能に設けられる軸受部17と、回転軸12の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する円錐面11，11を備えた一対の研磨部材たる砥石10，10´の先端面たる頭部側平坦面10Ａ，10Ａを突き合わせてなる研磨要素７と、回転軸12の長さ方向に対して斜設され刃物Ｈが一対の円錐面11，11に押圧されるように該刃物Ｈをかじ取りして一対の円錐面11，11に接触させる案内部たるスリット部９と、一対の砥石10，10´にそれぞれ設けられ円錐面11及び頭部側平坦面10Ａを除く外周を覆う一対のカバー部材51，52とを備え、一対の円錐面11，11のうち少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、一対の砥石10，10´の回転中心に挿入孔55，55を設けると共に、挿入孔55，55に挿入する挿入部63，66を一対のカバー部材51，52に設け、一対の砥石10，10´の頭部側平坦面10Ａ，10Ａを突き合わせた状態で一対のカバー部材51，52の挿入部63，66同士が接合されているから、砥石10，10´を最小限の大きさにすることができると共に、砥石10，10とカバー部材51，52とを簡便に組み立てることができる。
【００４７】
このように本実施例では、請求項２に対応して、カバー部材51，52が合成樹脂からなり、該カバー部材51，51に合成樹脂からなる回転軸12，12を一体に設けたから、カバー部材51，51に回転軸12，12を一体成形することができる。
【００４８】
このように本実施例では、請求項３に対応して、挿入孔55，55と挿入部63，66の係合により挿入孔55，55に挿入部63，66を回り止め状態で挿入したから、砥石10，10´にカバー部材51，51を回り止め状態で取り付けることができる。
【００４９】
このように本実施例では、請求項４に対応して、一方の挿入部63の先端を一方の研磨要素たる砥石10の先端面たる頭部側平坦面10Ａより突出し、一方の挿入部63の先端を他方の挿入孔55に回り止め状態で挿入したから、一対のカバー部材51，52同士が回り止め状態となり、また、一方の挿入部63が一対の砥石10，10の頭部側平坦面10Ａ，10Ａに跨って配置されるため、頭部側平坦面10Ａ，10Ａにおいて上からの力に対しての強度を確保できる。
【００５０】
このように本実施例では、請求項５に対応して、一方の挿入部63の先端に該挿入部63より断面の小さな突起部64を設け、この突起部64を挿入する挿入受け孔67を他方の挿入部66に形成したから、挿入受け孔67に突起部64を挿入することにより一対の挿入部63，66の位置合わせがなされ組立が容易となり、また、突起部64により一対のカバー部材51，52の一体化が図られる。
【００５１】
このように本実施例では、請求項６に対応して、突起部64と挿入受け孔67とが超音波溶着されているから、一対のカバー部材51，52を同士接合することができる。
【実施例２】
【００５２】
図１０は、本考案の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の刃物用研ぎ器１は、実施例１と回転軸12の傾き方向が異なり左右対称となっている。また、研磨を行う刃物Ｈは、刃先の一側を傾斜面とした片刃であって、これに対応する研磨要素７´は、一対の円錐面11，11の一方を砥石10からなる研磨面とした構成、すなわち刃物Ｈの傾斜面に砥石10の研磨面が接触し、反傾斜面には滑らかで硬質な非研磨面が接触する構成となる。そして、研磨面側及び非研磨面側には、それぞれ外周を覆うカバー部材51，52が装着され、これらカバー部材51，52は色が異なり、例えば赤と白である。尚、研磨要素７´の一対の研磨部材10，10´は、他方の研磨面が、アルミナ系や炭化珪素系セラミックスなどで形成され、一方の非研磨面が、シリカ系の陶土セラミックス、あるいはアルミナ系ファインセラミックスやアルミナ系ニューセラミックスなどの材料から成るものとする。こうすることで非研磨面が滑らかで硬質に形成される。
【００５３】
従って、本実施例によれば、研磨要素７´の少なくとも一方を研磨面とし、他方を非研磨面とした場合にも、研磨面及び非研磨面の両方にカバー部材52，51を装着することができるので、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、片刃用の研ぎ器として対応することができる。また、一方を研磨面、他方を非研磨面とした研磨要素７´に変更しても、カバー部材51，52を設ける構成により従来よりも研磨部材10，10´の大きさを最小限にすることができるため、片刃用研磨要素７´についても組み立て作業性を向上してコストを抑えることができる。
【００５４】
また、このように本実施例では、請求項７に対応して、一対の研磨部材の円錐面11，11の材質が異なり、一対のカバー部材51，52の色が異なるから、カバー部材51，52の色により研磨部材の違いが分かる。
【００５５】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、把持部を備えたフレームを例示したが、研磨部を被固定部に固定すれば、把持部がないものでも本発明は適用可能である。また、実施例では、挿入孔と挿入部とを略正方形形状にすることにより、両者が係合して回り止め状態としたが、挿入孔と挿入部の形状は正方形に限らず、回り止め状態となるなら各種の形状を採用することができる。また、接合に用いる溶着部は、超音波溶着に限らず、各種の溶着を用いることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  １  刃物用研ぎ器
２  フレーム
３  握持部
４  研磨部
７  研磨要素
７´  研磨要素
９  スリット部（案内部）
10，10´  砥石（研磨部材）
10Ａ  頭部側平坦面（先端面）
11  円錐面
12  回転軸
17  軸受部
51  カバー部材
52  カバー部材
63  挿入部
64  突起部
66  挿入部
67  挿入受け孔
Ｈ  刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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