(57)【要約】      （修正有）【課題】安価にして、取り扱い易く使い勝手に優れ、さらに使い捨てにせず再利用可能にして維持コストを極力抑えることのできる貼付パネルを提供する。【解決手段】発泡スチロールの板体からなる板状パネル本体７１の両面に第一粘着剤層７２が層形成された粘着ボード７ａに係る双方の第一粘着剤層７２上へ、樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成すると共にエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂに係るベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとが一体形成され、パネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧが、ベースシート７５に設けた細孔７７を通過して外方へ放出するか、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間から、片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ放出するようにした。【選択図】図２
0003199468.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロールの板体からなる板状パネル本体(71)の両面に第一粘着剤層(72)が層形成された粘着ボード(7a)に係る双方の該第一粘着剤層(72)上へ、樹脂製シート(751)に通気用細孔(77)を点在形成すると共にエンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)の片面(75a)に第二粘着剤層(76)が層形成された片面粘着シート(7b)に係る該ベースシート(75)のシート露出面(75b)側を対面させて貼着して、該粘着ボード(7a)と該片面粘着シート(7b)とが一体形成され、
さらに、前記ベースシート(75)がポリエチレンシート又はポリプロピレンシート製で、且つ前記第二粘着剤層(76)がソルベント型粘着剤からなり、
前記パネル本体(71)内から発生する残留発泡ガス(G)が、前記ベースシート(75)に設けた細孔(77)を通過して外方へ放出するか、前記第一粘着剤層(72)を挟んで、パネル本体(71)と前記エンボス加工の凹凸部(78)がある前記ベースシート(75)との隙間(gp)から、該片面粘着シート(7b)の面方向に沿って外方へ放出するようにしたことを特徴とする貼付パネル。
【請求項２】
前記粘着ボード(7a)が「ミラパネエクセル」(登録商標)で形成され、且つ前記ベースシート(75)がポリエチレンシート製である請求項１記載の貼付パネル。
【請求項３】
前記第二粘着剤層(76)のソルベント型粘着剤をアクリル樹脂系粘着剤にして、スクリーン印刷で被印刷物の一時的な貼り付け固定に用いられる請求項２記載の貼付パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、支持部材に被貼着物を一時的に貼付け固定させるのに用いられる貼付パネルで、具体的には、スクリーン印刷でウェア等の被印刷物(被貼着物)を刷り台(支持部材)へ一時的に貼着セットしたり、文具類などで日程表(被貼着物)等をボード(支持部材)へ貼着したりするのに用いられる貼付パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スクリーン印刷は刷り台Ａ(又はサイズパネル４)上にウェアＳを適度な力でセット保持して実施される(図６,図９)。従来、スクリーン印刷機でウェアＳ等の被印刷物へ印刷する場合、一般に、まず刷り台Ａにスプレー糊を吹き付け、次いで、その上にウェアＳ等の被印刷物を載置セットしてきた。スプレー糊によって、被印刷物が刷り台Ａに位置ズレしないように一時的に保持される。続いて、所定のスクリーン印刷を施し、印刷したインキを乾燥させた後、刷り台Ａから被印刷物を取外す。後は、上記一連動作を順次繰り返すことによって、スクリーン印刷されたウェアＳ等が必要枚数分でき上がっていく。
ただ、上記スプレー糊は、その吹き付け作業が不健康で環境に悪影響を及ぼす虞があった。また、接着不良が多く、さらに接着力がなくなった後、刷り台Ａに付いたスプレー糊を除去するのに苦労した。
【０００３】
こうしたことから、両面粘着テープを用いる発明が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１０４４２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、特許文献１の両面粘着テープは使い捨てになるため、高コストになる問題があった。さらに、離型紙を剥がし、必要箇所に取付けるのに結構時間を要し、使い勝手が悪かった。
他に、ペースト状糊や外周枠で固定する方法が提案されているが、前者ははけ塗りのため不便で、塗り斑が出る問題もあった。そして、スプレー糊と同様、刷り台に付いた糊の除去に苦労した。後者は、貼着できない被印刷物を刷り台に固定できるが、機構が複雑で且つ汎用性がないため結局高価なものになった。さらに、精密な印刷には適用困難であった。
【０００６】
本考案は、上記問題を解決するもので、安価にして、取り扱い易く使い勝手に優れ、さらに使い捨てにせず再利用可能にして維持コストを極力抑えることのできる貼付パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、発泡スチロールの板体からなる板状パネル本体(71)の両面に第一粘着剤層(72)が層形成された粘着ボード(7a)に係る双方の該第一粘着剤層(72)上へ、樹脂製シート(751)に通気用細孔(77)を点在形成すると共にエンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)の片面(75a)に第二粘着剤層(76)が層形成された片面粘着シート(7b)に係る該ベースシート(75)のシート露出面(75b)側を対面させて貼着して、該粘着ボード(7a)と該片面粘着シート(7b)とが一体形成され、さらに、前記ベースシート(75)がポリエチレンシート又はポリプロピレンシート製で、且つ前記第二粘着剤層(76)がソルベント型粘着剤からなり、前記パネル本体(71)内から発生する残留発泡ガス(G)が、前記ベースシート(75)に設けた細孔(77)を通過して外方へ放出するか、前記第一粘着剤層(72)を挟んで、パネル本体(71)と前記エンボス加工の凹凸部(78)がある前記ベースシート(75)との隙間(gp)から、該片面粘着シート(7b)の面方向に沿って外方へ放出するようにしたことを特徴とする貼付パネルにある。
請求項２の考案たる貼付パネルは、請求項１で、粘着ボード(7a)が「ミラパネエクセル」(登録商標)で形成され、且つ前記ベースシート(75)がポリエチレンシート製であることを特徴とする。請求項３の考案たる貼付パネルは、請求項２で、第二粘着剤層(76)のソルベント型粘着剤をアクリル樹脂系粘着剤にして、スクリーン印刷で被印刷物の一時的な貼り付け固定に用いられることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の考案のごとく、発泡プラスチックからなる板状パネル本体(71)を備えた粘着ボード(7a)と該片面粘着シート(7b)とが一体形成される貼付パネルであると、パネル本体の厚みがあり、且つ軽いので、使い勝手に優れる。第一粘着剤層(72)上へ、ベースシート(75)のシート露出面(75b)側を対面させて貼着して、粘着ボード(7a)と片面粘着シート(7b)とが一体形成されると、貼付パネルの外面になる第二粘着剤層は、ベースシートが介在することから、貼付パネルや第一粘着剤層による材質的制限を受けずに、種々の粘着剤を選定できるので、貼付パネルの適用範囲が広がる。使い捨てせずに再利用も可能になる。粘着ボードが貼付パネルの用途として使用できない材質であっても、ベースシートが粘着ボードの第一粘着剤層に貼着してこれを保護し、第二粘着剤層を貼付パネルの用途に合わせた粘着剤で構成することによって、スクリーン印刷や文具類等に適用できる。また、粘着ボード(7a)と片面粘着シート(7b)とからなる貼付パネルであると、簡単にカットできるので、使用目的に合わせた大きさに容易にできる。
そして、樹脂製シート(751)に通気用細孔(77)を点在形成するかエンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)とし、パネル本体(71)内から発生する残留発泡ガス(G)が、細孔(77)を通過して外方へ放出するか、パネル本体(71)と前記凹凸部(78)があるベースシート(75)との隙間(gp)から、片面粘着シート(7b)の面方向に沿って外方へ放出するようにすると、ベースシートに残留発泡ガスによるフクレが生じないので、被貼着物が安定保持される。したがって、例えばスクリーン印刷では、被貼着物たる被印刷物を刷り台へ着脱自在に且つ安定した状態で貼着固定できる貼付パネルとなり、綺麗なスクリーン印刷が可能になる。
パネル本体(71)が発泡スチロールの板体であると、表面の平滑性が抜群のボードで且つ適度の弾力性を有し、しかも一定の強度をもつので、スクリーン印刷作業等で、本貼付パネルを介在させて、被印刷物を刷り台へ貼着するのに、極めて有効となる。作業性向上のみならず、表面の平滑性,適度の弾力性がスクリーン印刷の品質向上を果たす。
エンボス加工の凹凸部(78)を形成したベースシート(75)がポリエチレンシート又はポリプロピレンシート製であると、ガス透過性が大きいので、パネル本体からの残留発泡ガスが発生しても、貼付パネル外へ容易に放出できる。第二粘着剤層(76)がソルベント型粘着剤からなると、スクリーン印刷等で、貼り付け及び剥がしの繰り返しが容易にできる。油性糊のため、水性インクの影響が少なく、付着したゴミ等を洗剤で洗い落として簡便に再生できる。保管も容易になる。
請求項２の考案のごとく、粘着ボード(7a)が「ミラパネエクセル」(登録商標)で形成されると、発泡スチロールの板体に係る両板面の全域に第一粘着剤層７２が層形成された両面粘着パネルになる。安価にして軽くて取り扱い易く、しかも、ほどよい弾性があり、スクリーン印刷の出来栄えも一層良好になる。ベースシート(75)がポリエチレンシート製であると、プラスチックシート中で最も安価で、耐薬品性,耐水性,耐湿性に優れる。また、伸び,引裂強さ,衝撃強さが大きく、且つ柔軟で強靭なシートで、しかも、水の透過性が小さく酸素や二酸化炭素等の透過性が格段に優れるので、本考案のベースシートとしてより好ましくなっている。ポリエチレンシートであると、シート自体に通気性があり、ミクロで見れば該シートに通気用細孔が点在形成されている。
請求項３の考案のごとく、第二粘着剤層(76)のソルベント型粘着剤をアクリル樹脂系粘着剤にすると、耐溶剤性,耐熱性等に優れ、印刷インクが用いられ、乾燥等で時に耐熱性が要求されることもあるスクリーン印刷用貼付パネル向けに好適な粘着剤となる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の貼付パネルは、安価にして軽量で且つ適度な板厚もあり、取り扱い易く使い勝手に優れ、しかも再利用可能で維持コストを極力抑えることができるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の貼付パネルの一形態で、その分解断面図である。
【図２】図１の貼付パネルが残留発泡ガスを放出する説明断面図である。
【図３】(イ)が図２の貼付パネルの正面図、(ロ)がその側面図である。
【図４】パネル本体と凹凸部がある片面粘着シートとの隙間から該片面粘着シートの面方向に沿って外方へ残留発泡ガスが放出する説明断面図である。
【図５】貼付パネルの片面粘着シートに設けた細孔を通過して残留発泡ガスが外方へ放出する説明断面図である。
【図６】貼付パネルをスクリーン印刷機に適用する説明斜視図である。
【図７】(イ)がウェアの背中にマークを印刷する際の貼付パネル周りの平面図、(ロ)が(イ)の説明断面図である。
【図８】図６の貼付パネル付きサイズパネルと位置決めボードの要部斜視図である。
【図９】図７(ロ)のウェアをセットした後、該ウェアに印刷をし終えた斜視図である。
【図１０】(イ)が位置決めボード周りの平面図で、(ロ)が(イ)のX-X線矢視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係る貼付パネルについて詳述する。図１〜図１０は本考案の貼付パネルの一形態で、図１はその分解断面図、図２は図１の貼付パネルが残留発泡ガスを放出する説明断面図、図３は(イ)が図２の貼付パネルの正面図、(ロ)がその側面図で、第二粘着剤層の端部を判り易くするため便宜的に剥がした説明図とする。図４はパネル本体と凹凸部がある片面粘着シートとの隙間から該片面粘着シートの面方向に沿って外方へ残留発泡ガスが放出する説明断面図、図５は貼付パネルの片面粘着シートに設けた細孔を通過して残留発泡ガスが外方へ放出する説明断面図、図６は貼付パネルをスクリーン印刷機に適用する説明斜視図、図７は(イ)がウェアの背中にマークを印刷する際の貼付パネル周りの平面図、(ロ)が(イ)の説明断面図、図８は図６の貼付パネル付きサイズパネルと位置決めボードの要部斜視図、図９は図７(ロ)のウェアをセットした後、該ウェアに印刷をし終えた斜視図、図１０は(イ)が位置決めボード周りの平面図で、(ロ)が(イ)のX-X線矢視図を示す。尚、各図は図面を判り易くするため、ベースシートの断面を表すハッチングの図示を省略し、また残留発泡ガスＧを強調して大きく描く。図６,図８は位置決めボード１の先端部に丸みをもたせており、他図と異なる。
【００１２】
貼付パネル７は、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとを具備する(図１〜図３)。そして、パネル本体７１の両面７１ａ,７１ｂに第一粘着剤層７２が層形成された厚みＷの粘着ボード７ａに係る双方の該第一粘着剤層７２上へ、ベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂに係る該ベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂが一体形成される。両面が第二粘着剤層７６で覆われた貼付パネル７になっている(図２)。
該貼付パネル７は、例えば図３(イ)の大きさにカットした板状の矩形板体とする。スクリーン印刷では、図６,図７のごとく位置決めボード１にサイズパネル４が取付けられるが、該サイズパネル４上へ一方の第二粘着剤層７６側を下にして貼付パネル７を貼着し、他方の上面側になる第二粘着剤層７６上にウェアＳ等の被印刷物を貼着セットし、被印刷物が円滑にスクリーン印刷されるように供される。
【００１３】
粘着ボード７ａは、板状パネル本体７１と第一粘着剤層７２と、を備える。
パネル本体７１は発泡プラスチックからなる厚みＱの板状発泡ボードである(図１)。発泡プラスチックには、熱可塑性発泡プラスチックとしてポリスチレン,ＡＳ,ＡＢＳ,ポリエチレン(変性を含む。),ポリプロピレン,ポリ塩化ビニル,ポリビニルアルコール等の発泡体があり、熱硬化性発泡プラスチックとしてポリウレタン,フェノール樹脂,ユリア樹脂,エポキシ樹脂,アクリル樹脂等の発泡体がある。本実施形態のパネル本体７１は発泡スチロールの板体、いわゆる発泡スチレンボードとする。ポリスチレンを微細な泡で発泡させ硬化させてなるボードである。発泡スチレンボードを用いたパネル本体７１は、軽量で切削し易く加工が容易で、また安価で弾力性を有し、他の材料からなるパネル本体７１よりも優れる。さらに発泡スチレンボードを用いたパネル本体７１は、表面の平滑性が抜群のボードであり、且つ一定の強度をもつことから、スクリーン印刷向けの貼付パネル７等として打ってつけとなっている。
その一方で、発泡スチレンボードは有機溶剤に接触すると広範囲に溶解する。有機溶剤を含む粘着剤では簡単に溶け、体積の大部分が気体であるため侵食されたようになってしまう。こうしたことから、パネル本体７１の両面７１ａ,７１ｂに層形成される第一粘着剤層７２には有機溶剤を利用したソルベント型粘着剤が不適合となる。
【００１４】
第一粘着剤層７２はパネル本体７１の両面７１ａ,７１ｂにそれぞれ層形成される粘着剤層である。該パネル本体７１が発泡スチロールの板体である場合、第一粘着剤層７２にはエマルジョン型粘着剤が用いられる。例えばポリ酢酸ビニルエマルジョン,ポリアクリルエマルジョン等からなる粘着剤が用いられる。「エマルジョン型粘着剤」とは、水で分解された水溶性タイプの粘着剤(感圧性接着剤)をいう。水で分散させているため、水に弱い欠点がある。
【００１５】
本実施形態の粘着ボード７ａは、発泡スチロールの板体に係る両板面の全域に第一粘着剤層７２が層形成された両面粘着パネルになっている。詳しくは、株式会社ＪＳＰ製の商品名が「ミラパネエクセル」(登録商標)で、厚さ5mmの両面粘着タイプと同等のものを採用する。当該商品は、ポスター,写真等を貼り付けるための発泡プラスチック製パネルである。
【００１６】
ここで、従来技術で述べた使い勝手の悪いスプレー糊等に代えて、スクリーン印刷に、粘着ボード７ａを所定大きさにした株式会社ＪＳＰ製上記商品をそのまま使用すると、印刷インクによって第一粘着剤層７２や粘着ボード７ａが溶け、傷んでしまう。また、第一粘着剤層７２の汚れが目立ってきても、水溶性タイプであるために、付着したゴミ等を水洗いで落とせない問題がある。さらに、該粘着ボード７ａは第一粘着剤層７２が一義的に定められており、スクリーン印刷で用いるには粘着力が調整できず、例えば強すぎて支障をきたす問題もある。株式会社ＪＳＰ製上記商品も強粘着で水性糊のため、一度貼り付けると取り外しが困難になる。
こうした問題を解決すべく、本考案の貼付パネル７は、双方の前記第一粘着剤層７２上へ、ベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂに係る該ベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、該粘着ボード７ａと該片面粘着シート７ｂとが一体形成された片面粘着シート７ｂ付き粘着ボード７ａとする(図１,図２)。
【００１７】
ただ、前記片面粘着シート７ｂに汎用シートからなる片面粘着シートを用いると、パネル本体７１の内部から発生する残留ガスの放出を塞いでしまい、残留ガス溜めのフクレを生じさせる不具合を招く。商品名がミラクルエクセル(登録商標)からなる前記発泡スチレンボードは、「フクレ」,「反り」が生じる要因を原反の改良により解消する。残留発泡ガスＧが殆ど発生しない優れものであるが、それでも第一粘着剤層７２上に汎用シートを被着すると、時間が経つにつれ、パネル本体７１の内部から発生する残留発泡ガスＧの放出で、フクレが発生する。第一粘着剤層７２に当初、綺麗に被着されていた汎用シートは、残留発泡ガスＧによって部分的に第一粘着剤層７２から離れて浮き上がり、盛り上がるフクレが発生する。フクレが生じると、スクリーン印刷では印刷仕上がりに影響を与え、品質低下を招く。
【００１８】
そこで、本考案は、斯かるフクレを解消すべく、樹脂製シート７５１に図５のごとく通気用細孔７７を点在形成するか、図４のごとくエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５の片面７５ａに、第二粘着剤層７６が層形成された片面粘着シート７ｂを採用する。粘着ボード７ａの両面全域に設けた第一粘着剤層７２上へ、それぞれ該ベースシート７５のシート露出面７５ｂ側を対面させて貼着して、該粘着ボード７ａと該片面粘着シート７ｂとが一体形成される。片面粘着シート７ｂに係るベースシート７５が第二粘着剤層７６を外側にして第一粘着剤層７２の全域を覆う。そうして、パネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧが、ベースシート７５に設けた細孔７７を通過して外方へ放出するか、第一粘着剤層７２を挟んで、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、該片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ放出するようにした貼付パネル７とする。ベースシート７５には、図５のごとく細孔７７が点在形成されるか、又は図４のごとくエンボス加工の凹凸部７８が形成されればよいが、図１〜図３のように双方が形成されればより好ましい。
ここで、ベースシート７５に凹凸部７８が存在するが、スクリーン印刷でウェアＳ等の被印刷物の下に該貼付パネル７(ベースシート７５)が置かれても、印刷品質に何ら支障ない。残留発泡ガスＧがつくるガス溜めによる局所的に大きく盛り上がるフクレと違って、エンボス加工の小さな凹凸部７８が貼付パネル７上に数多く均等分布するからである。図中、符号７８ａは凹凸部７８の凹部、符号７８ｂは凹凸部の凸部(ベースシートのベース面)を模式的に示す。尚、本考案でいう「ベースシート」に係る「シート」や「樹脂製シート」に係る「シート」にはシートのみならず、シートよりも厚みの薄いフィルムを含む。
【００１９】
樹脂製シート７５１,ベースシート７５には、パネル本体７１の内部から発生する残留発泡ガスＧの放出し易くするガス透過性が大きなポリエチレンシート,ポリプロピレンシート,セルロースシート,アセテートシート,ポリカーボネートシートや、ガス透過性の小さなポリ塩化ビニリデンシート,ポリエステルシート，ナイロンシート等を用いることができる。ただ、本考案に用いる樹脂製シート７５１,ベースシート７５は、パネル本体７１の内部から発生する残留ガスを円滑放出させることができるよう、ガス透過性が大きなポリエチレンシート等がより好ましい。また、スクリーン印刷向けとしては、溶剤に溶け易いポリスチレン,セルロースシート,ポリ塩化ビニルシート等の熱可塑性プラスチックシートは不向きで、ポリエチレンシートやポリプロピレンシート等の不溶性ポリマーが好適となる。
ポリエチレンシートは、プラスチックシート中で最も安価で、耐薬品性,耐水性,耐湿性に優れる。また、伸び,引裂強さ,衝撃強さが大きく、且つ柔軟で強靭なシートで、しかも、水の透過性が小さく酸素や二酸化炭素等の透過性が格段に優れるので、本考案のベースシート７５としてより好ましくなっている。ポリプロピレンシートも、有機溶剤,グリース,オイル,強酸,強アルカリ,水,高湿に対し優れた抵抗性をもち、化学的性質も優れており、樹脂製シートとして好適となる。
【００２０】
本実施形態の前記片面粘着シート７ｂは、ポリエチレンシートにエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５の片面７５ａに第二粘着剤層７６が層形成されたものを採用する。第二粘着剤層７６は特殊溶剤ベースポリアクリル糊のソルベント型粘着剤で形成される。樹脂シート７５１がポリエチレンシートであると、シート自体に通気性があり、ミクロで見れば該シート７５１に通気用細孔７７が点在形成されている。図１や図２では、細孔７７を判り易く大きくして一部に描くが、実際の細孔７７はもっと小さく、図３(イ)の拡大図で見るような極小孔で略均等分布する。尚、本考案でいう「樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成する」は、樹脂製シートに通気性細孔７７を機械的に開けて点在形成する場合だけでなく、通気性の樹脂製シートを用いて、ミクロで見たとき通気用細孔７７が点在形成する場合の点在形成であってもよい。図３(イ)は貼付パネルを孔開きエンボスシート両面貼付パネルとより具体的に表示し、また、図３(ロ)は、符号７ａを粘着ボードたる両面粘着糊付きポリスチレンフォームパネル、符号７ｂを片面粘着シートたる片面弱粘着糊付き孔開きシートフィルム、符号７１をパネル本体をポリスチレンフォームと、符号７５をベースシートたるエンボスＰＥ、符号７６を第二粘着剤層たる特殊溶剤ベースポリアクリル糊層、といった具合に、より具体的に表示する。
【００２１】
さらに、該ベースシート７５が、例えば『ポリエチレン樹脂と炭酸カルシウムで構成されたフィルムで、特殊加工により表面に微細な連通孔(約１〜２μ)を作る通気性フィルム』(http://www.yamatogawa.net/Film.html)や、『超高分子ポリエチレン多孔質フィルム』(http://www.nitto.co.jp/product/datasheet/film/002)のように積極的に連通孔が形成されたものであると、該連通孔を通じてパネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧの放出が一層円滑に行われるので、より好ましくなる。
【００２２】
第二粘着剤層７６は、片面粘着シート７ｂで、そのベースシート７５の片面７５ａに層形成される粘着剤層で、粘着ボード７ａと該片面粘着シート７ｂとが一体形成されてなる貼付パネル７の外面に露出する。第二粘着剤層７６は、スクリーン印刷等で印刷インクが用いられることから、有機溶剤に対し抵抗性のあるソルベント型(油性タイプ)の粘着剤からなるのがより好ましい。本実施形態の第二粘着剤層７６には、既述のごとくソルベント型のアクリル樹脂系粘着剤が用いられている。本考案の「ソルベント型粘着剤」とは、トルエン,エステルなどの溶剤で溶解した油性タイプの粘着剤をいう。耐水性に優れた粘着剤になっている。
第二粘着剤層７６に用いるソルベント型粘着剤は、材質として、アクリル樹脂系粘着剤に限らず、アクリル樹脂系以外のゴム系,シリコーン樹脂系,ウレタン樹脂系等の粘着剤を用いることができる。ただ、耐溶剤性,耐熱性等に優れるアクリル樹脂系粘着剤は、印刷インクが用いられ、乾燥等で時に耐熱性が要求されることもあるスクリーン印刷用貼付パネル７向けに好適な粘着剤となっている。
【００２３】
次に、前記貼付パネル７をスクリーン印刷に適用した一使用例を述べる。
図６はスクリーン印刷機の一例で、サイズパネル４を位置決めボード１,サイドボード５と別体にし、図１０のごとくベース部材６１へサイドボード５,位置決めボード１,位置決めピン２,押え具３,ストッパＳＴが所定位置に取付けられた刷り台Ａの主要部を、棒状部材９１,９２及び係止部材９３,止部材９４でテーブルＴに固定する。
スクリーン印刷する場合、まず貼付パネル７をサイズパネル４の上面４１に貼着する。
【００２４】
次いで、サイズパネル４の切欠部４３ａを、一端が固定されたコイルバネＥ１の他端に連結された押え具３の前端側膨出部に取着した上板３ｂの下へ差し込んで、そのまま図６,図８の右斜め上奥方向へ、コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して力を加えて押え具３をスライドさせる。尚、図８で右上側の押え具３は、スライド後の押え具(本来、鎖線図示する部分)を示す。
続いて、該サイズパネル４の手前端縁側の切欠部４２ａを位置決めボード１上の位置決めピン２に嵌め込み、コイルバネＥ１の弾性復元力を働かせて、貼付パネル７を上にしたサイズパネル４を、該位置決めピン２と押え具３とで挟着保持する(図７)。
【００２５】
その後、図７(イ)のごとくウェアＳの腰部分を広げ、サイズパネル４の膨出部４４側,位置決めボード１の前端１８側から貼付パネル７上に印刷位置がくるよう該ウェアＳを刷り台Ａに装着する。そして、図７(ロ)のごとく貼付パネル７上の所定位置に該ウェアＳをセットする。セットされたウェアＳは貼付パネル７の適度な粘着力でサイズパネル４に安定保持される。
【００２６】
しかる後、ヒンジで係止部材９３に取付けたスクリーン版８１を倒し、図９のごとくウェアＳの背中に所定の図柄ＭＫをスクリーン印刷する。
ここで、貼付パネル７に図７(ロ)のようにしてセット,保持されるウェアＳは、貼付パネル７の上面にあたるベースシート７５が時間経過してもフラットに維持されるので、スクリーン印刷が綺麗に施される。パネル本体７１から残留発泡ガスＧが発生しても、貼付パネル７から円滑放出される。尚、図１〜図５では、残留発泡ガスＧは判り易くするため、大きく円形に描く。樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成したベースシート７５を用いることによって、パネル本体７１が発泡スチロールの板体であっても、該パネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧは、片面粘着シート７ｂに設けた細孔７７を通過して図５のごとく外方へ放出する。残留発泡ガスＧは、第一粘着剤層７２,細孔７７,第二粘着剤層７６を通って貼付パネル７外へと放出される。図３で示す符号εは残留発泡ガスＧが通過する第２粘着剤層７６の空隙を便宜的に示したものである。残留発泡ガスＧがガス溜めのフクレをつくることはない。或いは、エンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５を用いることによって、第一粘着剤層７２を挟んで、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、図４のごとく片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ放出する。本実施形態は、ミクロで見たとき通気用細孔７７が点在形成するポリエチレンシートに、エンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５を用いているので、図２のごとくパネル本体７１内から発生する残留発泡ガスＧが、該細孔７７を通過して外方へ放出され、さらに、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、ベースシート７５の面方向に
沿って外方へ円滑放出される。
【００２７】
印刷を終えたら、コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して押え具３を後方側(ストッパＳＴ側)に動かし、貼付パネル７上に在るウェアＳを貼付パネル７,サイズパネル４と一緒に位置決めボード１から取り外す(図９)。
図９の左下の貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳは、鎖線図示されるものであるが、判り易くするため実線図示する。この取り外された貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳは、吊し孔４５を利用して、図示しないハンガー掛けやドライラックなどで印刷部分を乾燥させる。単色印刷の場合、ここで印刷終了する。
【００２８】
本実施形態は、乾燥後、貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳに係るサイズパネル４を位置決めピン２,押え具３で位置決めボード１上に再び取付け固定する。次いで、棒状部材９２に取付けたスクリーン版８１を倒し、ウェアＳの別の箇所に新たな図柄をスクリーン印刷する。その後、前述と同じように、位置決めボード１から取外し、ハンガー掛け等に吊して乾燥させれば、所定箇所に所望の二色刷りのスクリーン印刷されたウェアＳが出来上がる。一体となった貼付パネル７,サイズパネル付きウェアＳの第二粘着剤層７６から該ウェアＳだけを簡単に剥がして、スクリーン印刷を終えた製品が取り出される。
【００２９】
このように構成した貼付パネル７は、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとの組合せ品であるので、製造が楽で安価に作製できる。板状体となり、保管も容易である。
そして、パネル本体７１に発泡スチロールの板体を採用しても、貼付パネル７の両面に、第一粘着剤層７２のように制約を受けることないソルベント型粘着剤からなる第二粘着剤層７６を設けることができるので、スクリーン印刷等で刷り台Ａへ被印刷物を貼着するのに好適な貼付パネル７となる。ウェアＳや布シート状の形状不安定な被印刷物(被貼着物)を、刷り台Ａ(支持部材)に貼り付け固定して、それに加工を加えるようなスクリーン印刷作業等の場合、該貼付パネル７を介在させて簡便に一時的な貼り付け固定を実現でき、優れものになっている。粘着ボード７ａの両面に、第二粘着剤層７６を外側にして片面粘着シート７ｂを貼着した貼付パネル７であるので、両面テープの場合と違って、刷り台Ａ,ウェアＳ等の被印刷物に対する貼り付けや剥がしの繰り返しが容易にできる。
【００３０】
また、発泡プラスチックからなる板状パネル本体７１を有しているので、適度の厚みがあり、且つ軽くて扱い易いので、使い勝手に優れる。特に、パネル本体７１が発泡スチロールの板体であると、安価にして軽くて取り扱い易く、しかも、ほどよい弾性があり、スクリーン印刷の出来栄えも一層良好になる。
【００３１】
さらに、パネル本体７１が発泡スチロールの板体であっても、粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとの組合せの貼付パネル７にし、第二粘着剤層７６をソルベント型粘着剤に設定できるので、適用範囲が広がる。スクリーン印刷に適用するだけでなく、貼り付けと取外しが必要な、文具類等を初めとするいろんな製品,部材に本貼付パネル７を適用できる。粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂとの組合せ品であることから、貼り付ける対象製品,部材に応じて、所望の粘着力がある第二粘着剤層７６を適宜選択した貼付パネル７にできる。
そして、貼付パネル７が両面にソルベント型粘着剤からなる第二粘着剤層７６を設けているので、何度も再生できる。第二粘着剤層７６に付いた汚れも中性洗剤等で簡単に洗い落とし、その粘着力を何回も回復,再生できる。何度も回復させて貼付パネル７を使用できるので、両面テープのように使い捨てにならず、維持コストを極力抑えることができる。スプレー糊を用いた場合のように、健康,環境に悪影響を及ぼす虞もない。
【００３２】
加えて、樹脂製シート７５１に通気用細孔７７を点在形成するかエンボス加工の凹凸部７８を形成したベースシート７５を採用するので、パネル本体７１内から残留発泡ガスＧが発生しても、貼付パネル７の外方へ円滑に放出される。片面粘着シート７ｂに設けた細孔７７を残留発泡ガスＧが通過して外方へ放出するか、第一粘着剤層７２を挟んで、パネル本体７１とエンボス加工の凹凸部７８があるベースシート７５との隙間ｇｐから、残留発泡ガスＧが片面粘着シート７ｂの面方向に沿って外方へ円滑放出する。ベースシート７５に細孔７７と凹凸部７８の両方が設けられると、残留発泡ガスＧの貼付パネル７外への放出が一層円滑に進むので、スクリーン印刷等で、さらなる品質向上に貢献できる。
【００３３】
さらにいえば、貼付パネル７は粘着ボード７ａと片面粘着シート７ｂの組合せ品であるので、貼り付ける被印刷物の状態に合わせて、貼付パネル７を目的の大きさに簡単にカットできる。貼り付ける被印刷物の状態に合わせて、貼付パネル７の片面粘着シート７ｂを重ねて厚くもできる。
このように、本貼付パネル７は上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。
【００３４】
尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。粘着ボード７ａ,パネル本体７１,第一粘着剤層７２,片面粘着シート７ｂ,ベースシート７５,樹脂製シート７５１,第二粘着剤層７６等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では、一例として本貼付パネル７をスクリーン印刷に適用したが、これに限らず、文具類等の様々な製品,部材に適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
７              貼付パネル
７ａ            粘着ボード
７１            パネル本体
７２            第一粘着剤層
７ｂ            片面粘着シート
７５            ベースシート
７５１          樹脂製シート
７５ｂ          シート露出面
７６            第二粘着剤層
７７            細孔
７８            凹凸部
Ｇ              残留発泡ガス
ｇｐ            隙間
【図１】
0003199468.tif 000003
【図２】
0003199468.tif 000004
【図３】
0003199468.tif 000005
【図４】
0003199468.tif 000006
【図５】
0003199468.tif 000007
【図６】
0003199468.tif 000008
【図７】
0003199468.tif 000009
【図８】
0003199468.tif 000010
【図９】
0003199468.tif 000011
【図１０】
0003199468.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月19日(2015.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記粘着ボード(7a)が前記パネル本体(71)の両面(71a,71b)にそれぞれエマルジョン型粘着剤の第一粘着剤層(72)で層形成されたものであり、且つ前記ベースシート(75)がポリエチレンシート製である請求項１記載の貼付パネル。