(57)【要約】  この発明は、磁石と磁石との間の隙間部分が大きく、外気等の外的要因の影響を受けても、磁石の錆を防ぐことを目的とする。  この発明にかかるロータは、ロータコアと、ロータコアの表面に配置される帯状帯とを備え、この帯状帯は、複数の磁石と、磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有するものである。  この発明にかかるロータの製造方法は、複数の磁石と磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有する帯状帯を製作する帯状帯製作ステップと、樹脂板で帯状帯の磁石面と反対する側と磁石面側を挟んで取り付ける樹脂板取付ステップと、磁石の着磁を行う着磁ステップと、磁石面と反対する側の樹脂板に金属板を取り付ける金属板取付ステップと、磁石面に取付けた樹脂板を取り外す樹脂板取り外しステップと、帯状帯の磁石面を前記ロータコアの表面に取付ける取付ステップとを備えるものである。
2018011961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアと、
前記ロータコアの表面に配置される帯状帯と、を備え、
前記帯状帯は、複数の磁石と、前記磁石が前記ロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有することを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記帯状帯の樹脂に溝部を設け、前記溝部に対応する凸部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記帯状帯の樹脂に凸部を設け、前記凸部に対応する凹部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項４】
前記凸部又は前記凹部は、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータ。
【請求項５】
前記帯状帯は、さらに固定プレートを有し、前記固定プレートに対応する固定部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項６】
前記固定プレートは、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項４に記載のロータ。
【請求項７】
前記固定プレートは樹脂であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のロータ。
【請求項８】
前記請求項１から請求項７までのいずれか記載のロータはインナー型ロータであることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
複数の磁石と、前記磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有する帯状帯を製作する帯状帯製作ステップと、
複数の樹脂板で前記帯状帯の前記磁石面と反対する側と前記磁石面側を挟んで取り付ける樹脂板取付ステップと、
前記磁石の着磁を行う着磁ステップと、
前記磁石面と反対する側の前記樹脂板に金属板を取り付ける金属板取付ステップと、
前記磁石面に取付けた前記樹脂板を取り外す樹脂板取り外しステップと、
前記帯状帯の前記磁石面を前記ロータコアの表面に取付ける取付ステップと、を備える
ことを特徴とするロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機のロータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の鋼板が積層されたロータコアの表面に磁石が取り付けられたＳＰＭ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ）型モータにおいて、磁石のもつ強い磁気を効率的に利用でき、モータトルクのリニアリティーが良く、制御性に優れている。一方、高速回転中で磁石の欠けや割れが発生しやすい。従い、磁石片が生じ、生じた磁石片が回転中で飛散するため、ステータの電線の損傷等を引き起こす。磁石を帯状層に固着させ、それをロータコアの表面に巻き付けて固定していることが従来技術として特許文献１に開示されている。【０００３】
また、磁石飛散を防止すると共に、磁石と磁石との間で浮いているテープ部分の振動を抑制するために、磁石とテープとを接着する部分以外の磁石の一部の部分に接着剤を充填する技術が従来技術として特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１０１９４８公報
【特許文献２】特開２０１５−１００２０２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術は、磁石飛散と振動を抑制することができたものである。しかしながら、磁石と磁石との間の隙間部分が大きく、外気等の外的要因の影響を受けやすいため、モータ特性を悪化させる磁石の錆が生じる問題があった。【０００６】
この発明は、かかる課題を解決するためなされたものであって、外気等の外的要因の影響を受けても、磁石の錆を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明にかかるロータは、ロータコアと、ロータコアの表面に配置される帯状帯とを備え、この帯状帯は、複数の磁石と、磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有するものである。
この発明にかかるロータの製造方法は、複数の磁石と磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有する帯状帯を製作する帯状帯製作ステップと、複数の樹脂板で帯状帯の磁石面と反対する側と磁石面側を挟んで取り付ける樹脂板取付ステップと、磁石の着磁を行う着磁ステップと、磁石面と反対する側の樹脂板に金属板を取り付ける金属板取付ステップと、磁石面に取付けた樹脂板を取り外す樹脂板取り外しステップと、帯状帯の磁石面を前記ロータコアの表面に取付ける取付ステップとを備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、帯状帯のロータコアの表面に接する面以外の磁石面を樹脂で覆うことで、磁石の表面が外気の影響を受けないため、磁石の錆を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係る実施の形態１におけるロータを軸に垂直な面で切り出した断面図である。
【図２】この発明に係る実施の形態１における帯状帯の断面図である。
【図３】この発明に係る実施の形態１における帯状帯をロータコアへ取り付ける時の断面図である。
【図４】この発明に係る実施の形態２における帯状帯の断面図である。
【図５】この発明に係る実施の形態２における帯状帯をロータコアへ取り付ける時の断面図である。
【図６】この発明に係る実施の形態３における帯状帯の断面図である。
【図７】この発明に係る実施の形態３における帯状帯の固定用プレートの構成図である。
【図８】この発明に係る実施の形態３における帯状帯をロータコアへ取り付ける時の断面図である。
【図９】この発明に係る実施の形態４におけるロータを製造するブロック図である。
【図１０】この発明に係る実施の形態４における樹脂板を取り付ける時の帯状帯の断面図である。
【図１１】この発明に係る実施の形態４における樹脂板を取り外す時の帯状帯の断面図である。
【図１２】この発明に係る実施の形態４における帯状帯をロータコアへ取り付ける時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について説明する。なお、この実施の形態１によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
この実施の形態１は、ロータの表面に磁石を張り合わせた回転界磁形式の同期モータにおいては、磁石と磁石との間の隙間があるため、外的要因を受けやすくなり、磁石の錆などの問題を解決するものである。
【００１２】
図１、図２、及び図３を用いて実施の形態１について説明する。
【００１３】
図１は、ロータ１を軸に垂直な面で切り出した断面図である。図１に示すように、ロータ１は、帯状帯２（又は帯状部）とロータコア３を備える。帯状帯２は、整列された複数の磁石４と樹脂５を有する。樹脂５は、ロータコア３と接する以外の磁石４の磁石面を覆っている。この実施の形態１では、磁石４は平板型磁石であり、これには限定されない。例えば、蒲鉾型等の形状でも構わない。また、樹脂５は可撓性の樹脂である。この実施の形態１では磁石４と樹脂５との固定方法は金型での一体成形等を用いているが、これには限定されない。
【００１４】
図２は、この実施の形態１における帯状帯２の断面図である。図２において、帯状帯２は、ロータコア３に接する固定面６を有する。磁石４がロータコア３に接する面４１以外の磁石面４２は樹脂５で覆われるようにして固着している。
【００１５】
図３は、帯状帯２をロータコア３へ取り付ける時の断面図である。図３に示すように、帯状帯２の固定面６をロータコア３に巻き付けるようにして取付けている。この実施の形態１における帯状帯２とロータコア３との固定方法は、接着剤を用いて固着するものであるが、これには限定されない。
【００１６】
この実施の形態１の場合、帯状帯２は磁石４と樹脂５とで構成されるものである。磁石４の着磁は、一体成形前に、着磁を行ってもよいし、ロータコア３への取付後に行ってもよい。また、磁石４の着磁については、実施の形態４で詳細に説明する。
【００１７】
この実施の形態１によれば、磁石４がロータコア３に接する固定面４１以外の磁石面４２を樹脂５で覆うため、磁石４が外気の影響を受けず、磁石４の錆を防ぐことが可能である。また、帯状帯２を巻き付けるようにしてロータコア３へ取付ける可撓性である樹脂５を有するため、作業性が向上する。さらにまた、磁石４に割れや欠けが発生しても、磁石４をロータコア３に接する面以外の磁石面が樹脂で覆われているので、磁石の飛散防止効果を得ることができる。
【００１８】
実施の形態２．
以下、図４と図５を用いてこの発明の実施の形態２について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明を省略する。この実施の形態２は、実施の形態１より、帯状帯２とロータコア３とに互いに係止するための構造を有している。この実施の形態２は、実施の形態１と同様効果を得るものである。
【００１９】
図４は、この実施の形態２における帯状帯２の立体図である。図４に示すように、帯状帯２は、ロータコア３と係止するための溝部７を有している。この溝部７に対応する凸部（図示なし）はロータコア３に設けられる。係止部は溝部７と凸部とで構成される。なお、帯状帯２はロータコア３と係止するための凸部を有し、凸部に対応する溝部をロータコア３に設ける構造でもよい。
【００２０】
凸部の形状は端部が底部より長い台形形状等の場合、固着力がよい。なお、このように形状には限定されず、凸部を溝部７に挿入することで固着すればよい。
【００２１】
また、図４に示すように、帯状帯２の溝部７は、Ｘ軸方向である帯状帯２における磁石４を配列した長さ方向に存在せず、Ｙ軸方向である帯状帯２の幅方向に存在している。すなわち、磁石４と磁石４との間にある樹脂５には、溝部７が存在せず、全て樹脂５が覆われている。
【００２２】
図５は、この実施の形態２におけるロータコア３への取付後における帯状帯２を示す断面図である。図５に示すように、凸部８を溝部７に挿入することで、摩擦力を発生させる。この摩擦力により、帯状帯２の固定面６をロータコア３に固定する。なお、帯状帯２とロータコア３との間の固定力が増すために、帯状帯２とロータコア３との間は更に接着剤で固着されても良い。
【００２３】
帯状帯２とロータコア３との間に係止部を設ける構造は、帯状帯２をロータコア３に直接に固定する構造を有することより、帯状帯２とロータコア３との間の固着力だけではなく、係止部に発生する摩擦力等が存在するため、固着力が強くなる。
【００２４】
溝部７と凸部８が存在することで、ロータコア３の周方向の位置決めができ、ロータコア３の高さ方向の位置決めが可能となる。このため、帯状帯２が製造中に変形するのを防止することが可能となる。また、帯状帯２とロータコア３との位置決めの精度の向上、及び帯状帯２とロータコア３との固着力の増加により、モータが回転中に出力するトルクの変動量であるトルクリップルが低減し、特性が良いロータを得ることが可能となる。
【００２５】
帯状帯２に溝部７を設けることで、磁石４と磁石４との間の樹脂５が減少しないため、磁石４の同士の吸着に対する耐力を低下させずに、ロータコア３への固着力を増やすことができる。
【００２６】
さらにまた、磁石４に割れや欠けが発生しても、磁石４をロータコア３に接する面以外の磁石面が樹脂で覆われているので、磁石の飛散防止効果を得ることができる。
【００２７】
この実施の形態２によれば、磁石４がロータコア３に接する固定面以外の磁石面を樹脂５で覆うため、磁石４が外気の影響を受けず、磁石４の錆を防ぐことが可能である。また、実施の形態１より、帯状帯２とロータコア３との間の固定力が強くなり、係止部を設けることで、ロータコア３の周方向の位置決めとロータコア３の高さ方向の位置決めができ、作業性が良くなる。
【００２８】
実施の形態３．
以下、図６と図７を用いてこの発明の実施の形態３について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明を省略する。この実施の形態３は、実施の形態２と同じ、帯状帯２とロータコア３とに互いに係止するための構造を有している。また、この実施の形態３は、実施の形態１及び実施の形態２と同様効果を得るものである。
【００２９】
図６は、この実施の形態３における帯状帯の立体図である。図７はこの実施の形態３における固定用プレートを示す立体図である。図６と図７において、帯状帯２は、磁石４と、樹脂５と、固定用プレート９を有する。固定用プレート９には締結用穴１０を設ける。この締結用穴１０は、帯状帯２とロータコア３とが固定されるためのものである。
【００３０】
帯状帯２の状態で磁石４の着磁を行うことを考慮すると、固定用プレート９は樹脂５よりも剛性が高い樹脂を使用する。固定用プレート９の材質は、樹脂５よりも剛性が高いものであれば、非磁性体の金属等を用いてもよい。
【００３１】
また、固定用プレート９の設置位置、数量、及び形状は限定されておらず、帯状帯２とロータコア３とを固定すればよい。この実施の形態３では、固定用プレート９は帯状帯２における磁石４を配列した長さ方向に存在せず、磁石４に対して帯状帯２の幅方向（Ｙ軸方向）に設ける。これにより、樹脂５の可撓性を損ねることを防ぐことが可能である。また、固定面６以外の磁石４の表面が露出していなければ、固定用プレート９と磁石４は接触してもよい。
【００３２】
図８は、この実施の形態３における帯状帯２をロータコア３へ取り付ける時の断面図である。図８に示すように、ロータコア３に設けられた挿入穴１２は設けられる。この挿入穴１２と固定用プレート９とで係止部は構成される。ボルト１１は固定用プレート９の締結用穴１０を介して、ロータコア３の挿入穴１２に挿入される。これにより、樹脂５よりも剛性が高い固定用プレート９はボルト１１でロータコア３に固定される。この実施の形態３では、実施の形態１のように、帯状帯２とロータコア３との間に粘着剤によりさらに固定して構わない。このように係止することで、帯状帯２の位置決め精度を更に向上させることができ、モータが回転中に出力するトルクの変動量であるトルクリップルが低減すし、特性が良いロータを得ることが可能となる。また、ボルト１１は圧入ピン等の部材を用いてもよい。
【００３３】
この実施の形態３によれば、磁石４がロータコア２に接する面以外の磁石面を樹脂５で覆うため、磁石４が外気の影響を受けず、磁石の錆を防ぐことが可能である。また、帯状帯２に設けられた固定用プレート９とロータコア３とはボルト１１で固定されたことにより、帯状帯２とロータコア３との固定部の剛性が高くなり、帯状帯２の位置決め精度を向上させ、トルクリップルが低減し、特性が良いロータを得ることができる。さらにまた、磁石４に割れや欠けが発生しても、磁石４をロータコア３に接する面以外の磁石面が樹脂で覆われているので、磁石の飛散防止効果を得ることができる。
【００３４】
また、上記の実施の形態１から実施の形態３までの任意な実施の形態を組み合わせてもよい。
【００３５】
実施の形態４
この実施の形態４では、帯状帯２の状態で磁石４の着磁作業を行う場合、帯状帯２をロータコア３に取付ける製造方法について説明する。以下、図９から図１２までを用いてこの発明の実施の形態４について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明を省略する。実施の形態４では、ロータコア３への取付前に帯状帯２に設けた磁石４を着磁する場合、生産性を悪化させることがない製造方法を説明する。
【００３６】
図９は、この実施の形態４におけるロータを製造する製造ブロック図である。図９に示すように、帯状帯２の磁石４の着磁作業を行う場合、帯状帯２をロータコア３に取付ける製造方法は以下のステップを有する。ステップ１（帯状帯製作ステップ）では、複数の磁石４と、磁石４がロータコア３の表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂５とを有する帯状帯２を製作し、帯状帯２の製作が完了すると、ステップ２に進む。ステップ２（樹脂板取付ステップ）では、複数の樹脂板１３で帯状帯２の磁石面側と反対する側及び磁石面側を挟んで取り付けて、ステップ３に進む。この実施の形態４では、樹脂板１３は２枚である。ステップ３（着磁ステップ）では、磁石４の着磁を行って、ステップ４に進む。ステップ４（金属板取付ステップ）では、磁石面側と反対する側の樹脂板１３に金属板１４を取り付けて、ステップ５に進む。ステップ５（樹脂板取り外しステップ）では、磁石面に取付けた樹脂板１３を取り外して、ステップ６（取付ステップ）に進む。ステップ６では、帯状帯２の磁石面をロータコア３の表面に取付ける。
【００３７】
帯状帯２の製作については、実施の形態１で説明したように一体成形等を用いればよく、ここで説明を省略する。この実施の形態４は、磁石４は着磁されていない実施の形態１の一体成形の帯状帯２を用いるものとする。
【００３８】
ステップ２を図１０を用いて説明する。図１０は、樹脂板１３が取り付けられた状態の帯状帯２を示す断面図である。図１０において、樹脂５よりも剛性の高い樹脂板１３を帯状帯２の固定面６と固定面６の反対側の面とに挟むようにし、樹脂板１３を帯状帯２に取付ける。
【００３９】
帯状帯２を２枚の樹脂板１３で挟んでいる状態で、ステップ３である磁石２の着磁を行う。着磁後に磁石同士の磁気吸引力が発生しても、樹脂板１３で挟んでいるため、樹脂板１３の剛性により、帯状帯２の変形を防ぎ、磁石同士が吸着するのを防ぐことが可能である。また、樹脂板１３を用いることで磁石４の着磁作業に影響を与えないため、特別な着磁装置を準備することなく、着磁が可能である。
【００４０】
ステップ４とステップ５を図１１を用いて説明する。図１１は、磁性体の金属板１４を一方の樹脂板１３aに取付け、もう一方の樹脂板１３ｂを外した状態の帯状帯２を示す図である。図１１に示すように、着磁後、帯状帯２を挟む２枚の樹脂板１３a、１３ｂの内、一方の樹脂板１３aに対して、樹脂板１３aを帯状帯２と磁性体の金属板１４で挟むように、金属板１４を樹脂板１３aに取付ける。
【００４１】
金属板１４を取り付けた後、帯状帯２の固定面６側に取付けられている他方の樹脂板１３ｂを取り外す。他方の樹脂板１３ｂを取り外す前に、もう一方の樹脂板１３aに金属板１４を取り付けることによって、磁石４と金属板１４との間に磁気吸引力が発生する。従い、樹脂板１３ｂを取り外す際に、帯状帯２の変形を防ぎ、磁石同士が吸着するのを防ぐことができる。
【００４２】
ステップ６を図１２を用いて説明する。図１２は、帯状帯２のロータコア３への取付作業時のロータを示す断面図である。図１２に示すように、固定面６側の樹脂板１３ｂを取り外した後に、帯状帯２をロータコア３に巻き付けるようにして取付けていく。帯状帯２をロータコア３へ取付けていくと、磁石４とロータコア３との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力は、磁石４と金属板１２との間に発生している磁気吸引力より大きい。このため、帯状帯２をロータコア３に取付けていく後、帯状帯２に取付けられた樹脂板１３ａ及び金属板１４は、容易に取り外すことが可能である。
【００４３】
この実施の形態４によれば、帯状帯２の状態で磁石４を着磁しても、生産性を悪化させることがなく、生産性の高いロータの製造方法を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、ロータコアの表面に磁石が取り付けられたＳＰＭ型モータに利用されるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１  ロータ、２  帯状帯、３  ロータコア、４  磁石、５  樹脂、６  固定面、７  溝部、８  凸部、９  固定用プレート、１０  締結用穴、１１  ボルト、１２  挿入穴、１３  樹脂板、１４  金属板
【図１】
2018011961.tif 000003
【図２】
2018011961.tif 000004
【図３】
2018011961.tif 000005
【図４】
2018011961.tif 000006
【図５】
2018011961.tif 000007
【図６】
2018011961.tif 000008
【図７】
2018011961.tif 000009
【図８】
2018011961.tif 000010
【図９】
2018011961.tif 000011
【図１０】
2018011961.tif 000012
【図１１】
2018011961.tif 000013
【図１２】
2018011961.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月25日(2017.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアと、
前記ロータコアの表面に配置される帯状帯と、を備え、
前記帯状帯は、複数の磁石と、前記磁石が前記ロータコアの表面に接する面以外の磁石面を全て覆う樹脂とを有することを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記帯状帯の樹脂に溝部を設け、前記溝部に対応する凸部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記帯状帯の樹脂に凸部を設け、前記凸部に対応する凹部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項４】
前記凸部又は前記凹部は、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータ。
【請求項５】
前記帯状帯は、さらに固定プレートを有し、前記固定プレートに対応する固定部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項６】
前記固定プレートは、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項４に記載のロータ。
【請求項７】
前記固定プレートは樹脂であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のロータ。
【請求項８】
前記請求項１から請求項７までのいずれか記載のロータはインナー型ロータであることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
複数の磁石と、前記磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有する帯状帯を製作する帯状帯製作ステップと、
複数の樹脂板で前記帯状帯の前記磁石面と反対する側と前記磁石面側を挟んで取り付ける樹脂板取付ステップと、
前記磁石の着磁を行う着磁ステップと、
前記磁石面と反対する側の前記樹脂板に金属板を取り付ける金属板取付ステップと、
前記磁石面に取付けた前記樹脂板を取り外す樹脂板取り外しステップと、
前記帯状帯の前記磁石面を前記ロータコアの表面に取付ける取付ステップと、を備える
ことを特徴とするロータの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月18日(2018.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアと、
前記ロータコアの表面に配置される帯状帯と、を備え、
前記帯状帯は、複数の磁石と、樹脂とを有しており、
前記樹脂には、前記磁石が挿入された複数の穴が設けられており、
前記磁石の前記ロータコアの表面に接する面以外の全ての磁石面が前記樹脂により覆われていることを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記帯状帯の樹脂に溝部を設け、前記溝部に対応する凸部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記帯状帯の樹脂に凸部を設け、前記凸部に対応する凹部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項４】
前記凸部又は前記凹部は、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のロータ。
【請求項５】
前記帯状帯は、さらに固定プレートを有し、前記固定プレートに対応する固定部を前記ロータコアに設けることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項６】
前記固定プレートは、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項４に記載のロータ。
【請求項７】
前記固定プレートは樹脂であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のロータ。
【請求項８】
前記請求項１から請求項７までのいずれか記載のロータはインナー型ロータであることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
複数の磁石と、前記磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有する帯状帯を製作する帯状帯製作ステップと、
複数の樹脂板で前記帯状帯の前記磁石面と反対する側と前記磁石面側を挟んで取り付ける樹脂板取付ステップと、
前記磁石の着磁を行う着磁ステップと、
前記磁石面と反対する側の前記樹脂板に金属板を取り付ける金属板取付ステップと、
前記磁石面に取付けた前記樹脂板を取り外す樹脂板取り外しステップと、
前記帯状帯の前記磁石面を前記ロータコアの表面に取付ける取付ステップと、を備える
ことを特徴とするロータの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月28日(2018.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアと、
前記ロータコアの表面に配置される帯状帯と、を備え、
前記帯状帯は、複数の磁石と、樹脂とを有しており、
前記樹脂には、前記磁石が挿入された複数の穴が設けられており、
前記磁石の前記ロータコアの表面に接する面以外の全ての磁石面が前記樹脂により覆われており、
前記帯状帯の樹脂に溝部を設け、前記溝部に対応する凸部を前記ロータコアに設けることを特徴とするロータ。
【請求項２】
ロータコアと、
前記ロータコアの表面に配置される帯状帯と、を備え、
前記帯状帯は、複数の磁石と、樹脂とを有しており、
前記樹脂には、前記磁石が挿入された複数の穴が設けられており、
前記磁石の前記ロータコアの表面に接する面以外の全ての磁石面が前記樹脂により覆われており、
前記帯状帯の樹脂に凸部を設け、前記凸部に対応する溝部を前記ロータコアに設けることを特徴とするロータ。
【請求項３】
前記凸部又は前記溝部は、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
ロータコアと、
前記ロータコアの表面に配置される帯状帯と、を備え、
前記帯状帯は、複数の磁石と、樹脂とを有しており、
前記樹脂には、前記磁石が挿入された複数の穴が設けられており、
前記磁石の前記ロータコアの表面に接する面以外の全ての磁石面が前記樹脂により覆われており、
前記帯状帯は、さらに固定プレートを有し、前記固定プレートに対応する固定部を前記ロータコアに設けることを特徴とするロータ。
【請求項５】
前記固定プレートは、前記帯状帯における前記磁石を配列した長さ方向に存在しないことを特徴とする請求項４に記載のロータ。
【請求項６】
前記固定プレートは樹脂であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のロータ。
【請求項７】
前記請求項１から請求項６までのいずれか記載のロータはインナー型ロータであることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
複数の磁石と、前記磁石がロータコアの表面に接する面以外の磁石面を覆う樹脂とを有する帯状帯を製作する帯状帯製作ステップと、
複数の樹脂板で前記帯状帯の前記磁石面と反対する側と前記磁石面側を挟んで取り付ける樹脂板取付ステップと、
前記磁石の着磁を行う着磁ステップと、
前記磁石面と反対する側の前記樹脂板に金属板を取り付ける金属板取付ステップと、
前記磁石面に取付けた前記樹脂板を取り外す樹脂板取り外しステップと、
前記帯状帯の前記磁石面を前記ロータコアの表面に取付ける取付ステップと、を備える
ことを特徴とするロータの製造方法。
【国際調査報告】
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