(57)【要約】      （修正有）【課題】経済的かつ容易にせん断強度の向上が図れるクランプ金具装置を提供する。【解決手段】支持パイプ１５、２３を挟持する第１、第２のクランプ機構１３、１４を、それぞれの固定受け部材１７、２４に形成された第１、第２の平面座１１、１２を介して背中合わせに連結されたクランプ金具装置１０であり、第１、第２の平面座１１、１２に軸心を合わせてそれぞれ形成される仮想正方形の角部位置に、第１、第２の平面座１１、１２をプレス加工することによって管状の雄形突起２８、３０と雌孔２９、３１とが交互に形成され、しかも、雄形突起２８、３０は雌孔３１、２９に密接嵌入し、更に、第１、第２のクランプ機構１３、１４を、雄形突起２８、３０に挿通するピン材３２を用いて連結した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持パイプの外側面に一致させた第１の凹部を内側に有する固定受け部材と、該固定受け部材の基端部に回動自在に第１のピンを介して連結され、先端部にはナット受け座が形成されて、前記支持パイプの外側面に一致する第２の凹部を内側に有する可動受け部材と、前記固定受け部材の先端部に回動自在に第２のピンを介して取付けられ、その先部が前記ナット受け座に装着され、螺合するナットによって前記固定受け部材と前記可動受け部材による前記支持パイプの締結を行う取付けボルトとをそれぞれ備えた第１、第２のクランプ機構を、それぞれの前記固定受け部材に形成された第１、第２の平面座を介して背中合わせに連結されたクランプ金具装置において、
前記第１、第２の平面座に軸心を合わせてそれぞれ形成される仮想正方形の角部位置に、前記第１、第２の平面座をプレス加工することによって管状の雄形突起と雌孔とが交互に形成され、しかも、前記第１の平面座に形成された前記雄形突起は、前記第２の平面座に形成された前記雌孔に密接嵌入し、前記第２の平面座に形成された前記雄形突起は、前記第１の平面座に形成された前記雌孔に密接嵌入して、更に、前記第１、第２のクランプ機構を、前記雄形突起に挿通するピン材を用いて連結したことを特徴とするクランプ金具装置。
【請求項２】
請求項１記載のクランプ金具装置において、前記ピン材はリベットであって、その直径が６ｍｍであることを特徴とするクランプ金具装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のクランプ金具装置において、前記雄形突起の突出高さは、前記第１、第２の平面座の厚みの１倍以上１．１倍以下であることを特徴とするクランプ金具装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築現場等において、足場板を支持する支持パイプ等の交叉部分の連結に使用する、又は、２本の支持パイプを繋ぎ合わせるために使用する、クランプ金具装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築現場等で使用される組立足場は、柱や梁等を構成する支持パイプをクランプ金具装置で縦横に連結することにより、組み立てられている（例えば、特許文献１参照）。
図８に示すように、従来のクランプ金具装置７０は、それぞれ支持パイプ７１、７２を挟持する第１、第２のクランプ機構７３、７４を有し、この第１、第２のクランプ機構７３、７４を、それぞれの平面座７５、７６を背中合わせにして、４本のリベット７７により連結している。
【０００３】
この第１のクランプ機構７３（第２のクランプ機構７４も同様）は、支持パイプ７１が嵌入する半円弧状の凹部７８を備える固定受け部材７９と、この固定受け部材７９の基部にピン８０を介して回動自在に連結されている半円弧状の凹部８１を備える可動受け部材８２と、可動受け部材８２と固定受け部材７９を連結するボルト８３及びナット８４とを、有している。なお、ボルト８３の基部は、固定受け部材７９の先部にピン８５を介して回動可能に連結されている。
また、図８の上部には、各平面座７５、７６に形成されているリベット孔８６を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７７８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のクランプ金具装置７０には、以下のような問題があった。
クランプ金具装置７０は、第１、第２のクランプ機構７３、７４にかかるせん断荷重を、４本のリベット７７が受ける構成となっている。このため、クランプ金具装置７０のせん断強度を更に高めるには、リベット７７の直径を大きくする必要があり、例えば、クランプ金具装置の用途に応じて複数種類のリベットを保有しなければならず、不経済である。
なお、たとえリベットの直径を大きくしたとしても、組み立てにあっては、リベットの頭部を押し潰してかしめるため、隣り合うリベットを隙間を有して配置することが必要となり、クランプ機構の大型化に繋がるという問題があった。
【０００６】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、経済的かつ容易にせん断強度の向上が図れるクランプ金具装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本考案に係るクランプ金具装置は、支持パイプの外側面に一致させた第１の凹部を内側に有する固定受け部材と、該固定受け部材の基端部に回動自在に第１のピンを介して連結され、先端部にはナット受け座が形成されて、前記支持パイプの外側面に一致する第２の凹部を内側に有する可動受け部材と、前記固定受け部材の先端部に回動自在に第２のピンを介して取付けられ、その先部が前記ナット受け座に装着され、螺合するナットによって前記固定受け部材と前記可動受け部材による前記支持パイプの締結を行う取付けボルトとをそれぞれ備えた第１、第２のクランプ機構を、それぞれの前記固定受け部材に形成された第１、第２の平面座を介して背中合わせに連結されたクランプ金具装置において、
前記第１、第２の平面座に軸心を合わせてそれぞれ形成される仮想正方形の角部位置に、前記第１、第２の平面座をプレス加工することによって管状の雄形突起と雌孔とが交互に形成され、しかも、前記第１の平面座に形成された前記雄形突起は、前記第２の平面座に形成された前記雌孔に密接嵌入し、前記第２の平面座に形成された前記雄形突起は、前記第１の平面座に形成された前記雌孔に密接嵌入して、更に、前記第１、第２のクランプ機構を、前記雄形突起に挿通するピン材を用いて連結している。
【０００８】
本考案に係るクランプ金具装置において、前記ピン材はリベットであって、その直径が６ｍｍであることが好ましい。
【０００９】
本考案に係るクランプ金具装置において、前記雄形突起の突出高さは、前記第１、第２の平面座の厚みの１倍以上１．１倍以下であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るクランプ金具装置は、第１のクランプ機構と第２のクランプ機構との連結を、それぞれの第１、第２の平面座に形成された管状の雄形突起を雌孔に密接嵌入させ、雄形突起に挿通するピン材を用いて行うので、第１、第２のクランプ機構にかかるせん断荷重を、ピン材と雄形突起で受けることができる。これにより、第１、第２のクランプ機構をピン材のみで連結する場合と比較して、せん断強度を高めることができる。
従って、経済的かつ容易にせん断強度の向上が図れるクランプ金具装置を提供できる。
【００１１】
特に、ピン材に、直径が６ｍｍのリベットを用いる場合、通常使用されている種類のリベットを、第１、第２のクランプ機構の連結に適用できるため、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施の形態に係るクランプ金具装置の正面図である。
【図２】同クランプ金具装置の平面図である。
【図３】同クランプ金具装置の各クランプ機構の固定受け部材を連結した状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は同各クランプ機構の固定受け部材の平面図、（Ｃ）は斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は同クランプ金具装置の第１、第２の平面座の取付け方法の説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ比較例に係るクランプ金具装置の固定受け部材の連結方法の説明図である。
【図７】同固定受け部材の連結状態を示す断面図である。
【図８】従来例に係るクランプ金具装置の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
図１〜図５に示すように、本考案の一実施の形態に係るクランプ金具装置１０は、鋼材（例えば、普通鋼、炭素鋼、高張力鋼）からなって、それぞれの第１、第２の平面座１１、１２を介して背中合わせに（第１、第２の平面座１１、１２を向かい合わせて）連結される第１、第２のクランプ機構１３、１４を備えるものであり、経済的かつ容易にせん断強度の向上が図れるものである。以下、詳しく説明するが、第２のクランプ機構１４は第１のクランプ機構１３と略同様の構成であるため、同一部材に同一符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００１４】
図１〜図４に示すように、第１のクランプ機構１３は、支持パイプ１５の外側面に一致させた第１の凹部１６を内側に有する固定受け部材１７と、この固定受け部材１７の基端部に回動自在に第１のピン１８を介して基端部が連結され、先端部にはＵ字状の開口部１９を有するナット受け座２０が形成されて、支持パイプ１５の外側面に一致する第２の凹部２１を内側に有する可動受け部材２２とを備えている。
また、第２のクランプ機構１４も、支持パイプ２３の外側面に一致させた第１の凹部１６を内側に有する固定受け部材２４と、この固定受け部材２４に第１のピン１８を介して基端部が連結され、支持パイプ２３の外側面に一致する第２の凹部２１を内側に有する可動受け部材２２とを備えている。
【００１５】
図１、図２に示すように、第１のクランプ機構１３は、更に、固定受け部材１７の先端部に回動自在に第２のピン２５を介して取付けられ、その先部がナット受け座２０に装着されて、螺合するナット２６によって固定受け部材１７と可動受け部材２２により支持パイプ１５の締結を行う取付けボルト２７を備えている。
また、第２のクランプ機構１４も、更に、固定受け部材２４の先端部に回動自在に第２のピン２５を介して取付けられ、螺合するナット２６によって固定受け部材２４と可動受け部材２２により支持パイプ２３の締結を行う取付けボルト２７を備えている。
【００１６】
この第１、第２のクランプ機構１３、１４は、図１〜図５に示すように、固定受け部材１７に設けられた第１の平面座１１に形成された管状（筒状）の雄形突起２８及び雌孔２９と、固定受け部材２４に設けられた第２の平面座１２に形成された管状（筒状）の雄形突起３０及び雌孔３１と、各雄形突起２８、３０に挿通する複数（ここでは、４本）のリベット（ピン材の一例）３２とを用いて、背中合わせに連結されている。なお、図５（Ａ）は、第１、第２の平面座１１、１２を対向配置して平面視した（第１の平面座１１側から見た）図であり、図５（Ｂ）、（Ｃ）は、図５（Ａ）のＲ−Ｒ’矢視断面図を示している。
以下、詳しく説明する。
【００１７】
図４（Ａ）〜（Ｃ）、図５（Ａ）に示すように、第１、第２の平面座（平面部分をいう）１１、１２は正方形（長方形でもよい）であり、この正方形の中央に軸心を同じくして仮想正方形Ｓがそれぞれ形成されている。この第１の平面座１１の中央に形成される仮想正方形Ｓの角部位置には、雄形突起２８と雌孔２９が交互に形成され、第２の平面座１２の中央に形成される仮想正方形Ｓの角部位置には、雄形突起３０と雌孔３１が交互に形成されている。
なお、第１、第２の平面座１１、１２である正方形の一辺は約４５ｍｍ（４２〜４８ｍｍ程度がよい）であり、この中に形成される仮想正方形Ｓの一辺は約２０ｍｍ（１８〜２３ｍｍの範囲がよい）である。
【００１８】
詳細には、雄形突起２８と雌孔２９はそれぞれ、第１の平面座１１の仮想正方形Ｓの斜め対角位置（角部位置）に形成され、雄形突起３０と雌孔３１はそれぞれ、第２の平面座１２の仮想正方形Ｓの斜め対角位置に形成されている。
また、第１の平面座１１における雄形突起２８及び雌孔２９の形成位置と、第２の平面座１２における雄形突起３０及び雌孔３１の形成位置とは、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、逆の位置になっている。即ち、第１の平面座１１と第２の平面座１２を向かい合わせて配置した場合に、雄形突起２８を雌孔３１に、雄形突起３０を雌孔２９に、嵌入できる位置に、それぞれ形成されている。
【００１９】
図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第１の平面座１１の雄形突起２８を第２の平面座１２の雌孔３１に、第２の平面座１２の雄形突起３０を第１の平面座１１の雌孔２９に、それぞれ密接嵌入（密着嵌入）させ、図１、図２に示すように、各雄形突起２８、３０にリベット３２を挿通してその頭部を潰すことで、第１のクランプ機構１３と第２のクランプ機構１４との連結状態を維持している。
このとき、雄形突起２８、３０と雌孔２９、３１の形成位置をそれぞれ、上記した位置に設定することで、図１に示すように、第１のクランプ機構１３に支持される支持パイプ１５と、第２のクランプ機構１４に支持される支持パイプ２３とを、直交させることができる。
【００２０】
上記した雄形突起２８（雄形突起３０も同様）は、リベット３２と共に、第１、第２のクランプ機構１３、１４にかかるせん断荷重を受けるものである。
このため、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、雄形突起２８の外周面３３が雌孔３１の内周面３４に、当接するように、あるいは、僅少（例えば、１ｍｍ以下程度）の隙間を有するように、雄形突起２８の外径と雌孔３１の内径を設定するのがよい。
また、図５（Ｂ）に示すように、雄形突起２８の突出高さＨは、第２の平面座１２の厚みＴと同程度、具体的には、厚みＴの１倍（＝Ｔ）以上１．１倍以下に設定することが好ましい。同様に、雄形突起３０の突出高さＨは、第１の平面座１１の厚みＴと同程度、具体的には、厚みＴの１倍（＝Ｔ）以上１．１倍以下に設定することが好ましい。
更に、雄形突起２８（雄形突起３０）の厚み（肉厚）は、約１．５ｍｍ（１．２〜１．８ｍｍの範囲がよい）である。なお、第１の平面座１１（第２の平面座１２）の厚みは、例えば、３〜３．２ｍｍ程度である。
【００２１】
ここで、リベット３２として、通常用いられているリベット、即ち、直径Ｄが６ｍｍのリベットを用いた場合、このリベットと雄形突起（厚み：１．５ｍｍ）の各断面積の合計は６４ｍｍ２となり、直径が６ｍｍのリベット（断面積２８ｍｍ２）より大きくなる。なお、雄形突起の内径はリベットの直径Ｄと同程度である。
従って、クランプ金具装置１０のせん断強度は、第１、第２のクランプ機構をリベットのみで連結した場合と比較して大きくできる。
なお、リベットの直径は、クランプ金具装置の使用用途に応じて変更可能である。
【００２２】
上記した雄形突起２８（雄形突起３０も同様）は、その中心位置に予め小径の円孔を形成し、プレス加工によって押し抜きを行うことで形成できる。このときの加工は、材料によって変わるが、ホットプレスであってもよいし、冷間プレスであってもよい。
この円孔の直径は、雄形突起２８の長さ、外径、及び、内径によって決定されるが、プレスしても金属の容積は変わらないので、周知の方法によって容易に計算できる。
また、雌孔２９（雌孔３１も同様）も、プレス加工によって押し抜きを行うことで形成できる。
【００２３】
なお、雄形突起には、その先端部外側に面取り（例えば、０．２〜０．５ｍｍ）を行うこともでき、これにより、雌孔２９、３１への嵌入作業が容易になる。
また、雌孔の入側（即ち、雄形突起が挿入される側）には、外側に直径が徐々に大きくなる円錐台状のテーパー部を設けることもでき、これにより、雄形突起の嵌入作業が容易になる。このテーパー部は、雌孔のプレス抜きと同時に作製するのが好ましい。
【００２４】
以上の構成により、第１、第２のクランプ機構１３、１４にかかるせん断荷重を、リベット３２と雄形突起２８、３０で受けることができるので、従来よりも経済的かつ容易にせん断強度の向上が図れる。
【００２５】
なお、ここで、図６（Ａ）、（Ｂ）、図７を参照して、本考案のクランプ金具装置１０の比較例であるクランプ金具装置４０について説明する。なお、クランプ金具装置１０と同様の構成については、同一部材に同一符号を付して、詳しい説明を省略する。
クランプ金具装置４０は、それぞれの第１、第２の平面座（平面部分をいう）４１、４２を介して背中合わせに（第１、第２の平面座４１、４２を向かい合わせて）連結される第１、第２のクランプ機構４３、４４を備えるものである。
【００２６】
第１のクランプ機構４３は、固定受け部材４５（固定受け部材１７に相当）と、図示しない可動受け部材（可動受け部材２２に相当）とを備えている。また、第２のクランプ機構４４も、固定受け部材４６（固定受け部材２４に相当）と、図示しない可動受け部材（可動受け部材２２に相当）とを備えている。
この第１、第２のクランプ機構４３、４４は、固定受け部材４５に設けられた第１の平面座４１に形成された管状（筒状）の雄形突起２８及び雌孔２９とピン孔４７と、固定受け部材４６に設けられた第２の平面座４２に形成された管状（筒状）の雄形突起３０及び雌孔３１とピン孔４８と、各雄形突起２８、３０及びピン孔４７、４８に挿通する複数（ここでは、４本）のリベット３２とを用いて、背中合わせに連結されている。
【００２７】
第１、第２の平面座４１、４２は正方形（長方形でもよい）であり、この正方形の中央に軸心を同じくして仮想正方形がそれぞれ形成されている。
この第１の平面座４１の中央に形成される仮想正方形の角部の一方の斜め対角位置には、雄形突起２８と雌孔２９が形成され、他方の斜め対角位置には、２つのピン孔４７が形成されている。また、第２の平面座４２の中央に形成される仮想正方形の一方の斜め対角位置には、雄形突起３０と雌孔３１が形成され、他方の斜め対角位置には、２つのピン孔４８が形成されている。
【００２８】
クランプ金具装置４０の組立ては、第１の平面座４１の雄形突起２８を第２の平面座４２の雌孔３１に、第２の平面座４２の雄形突起３０を第１の平面座４１の雌孔２９に、それぞれ密接嵌入させる。そして、各雄形突起２８、３０と各ピン孔４７、４８にそれぞれリベット３２を挿通し、その頭部を潰すことで、第１のクランプ機構４３と第２のクランプ機構４４との連結状態を維持できる。
【００２９】
本考案のクランプ金具装置１０は、上記したクランプ金具装置４０のようにピン孔４７、４８を用いることなく、２対の雄形突起２８及び雌孔２９と、２対の雄形突起３０及び雌孔３１を用いて、第１のクランプ機構１３と第２のクランプ機構１４との連結状態を維持するため、従来よりもせん断強度の向上が図れる。
しかし、クランプ金具装置４０のように、１対の雄形突起２８及び雌孔２９と、１対の雄形突起３０及び雌孔３１を用いて、第１のクランプ機構４３と第２のクランプ機構４４との連結状態を維持した場合、クランプ金具装置１０程度のせん断強度は得られないが、全てをピン孔で構成した場合よりも、せん断強度の向上が図れる。
【００３０】
以上、本考案を、実施の形態を参照して説明してきたが、本考案は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本考案のクランプ金具装置を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、第１、第２のクランプ機構は同一直径の支持パイプを固定するようにしていたが、第１、第２のクランプ機構に異なる直径の支持パイプを挟持させてもよい。
また、前記実施の形態では、第１、第２のクランプ機構に支持される支持パイプが直交するように、雄形突起と雌孔の形成位置を設定したが、これらの形成位置を変更することで、第１、第２のクランプ機構に支持される支持パイプを平行とすることもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１０：クランプ金具装置、１１：第１の平面座、１２：第２の平面座、１３：第１のクランプ機構、１４：第２のクランプ機構、１５：支持パイプ、１６：第１の凹部、１７：固定受け部材、１８：第１のピン、１９：開口部、２０：ナット受け座、２１：第２の凹部、２２：可動受け部材、２３：支持パイプ、２４：固定受け部材、２５：第２のピン、２６：ナット、２７：取付けボルト、２８：雄形突起、２９：雌孔、３０：雄形突起、３１：雌孔、３２：リベット（ピン材）、３３：外周面、３４：内周面、４０：クランプ金具装置、４１：第１の平面座、４２：第２の平面座、４３：第１のクランプ機構、４４：第２のクランプ機構、４５、４６：固定受け部材、４７、４８：ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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