(57)【要約】      （修正有）【課題】足元が不安定にならずに、歩行・起立しやすく、落下した際にも足で着地しやすいフリークライミング用の緩衝床構造を提供する。【解決手段】フリークライミング緩衝マットの上に敷設して使用されるフリークライミング緩衝マット用上敷シート１は、衝撃分散層３とその上面側に積層されたクッション層２とを備え、衝撃分散層３はシート状の第１の発泡樹脂から形成され、クッション層２はシート状の第２の発泡樹脂から形成され、クッション層２の厚みは１〜１０ｍｍであり、クッション層２の厚み方向におけるシート状の第２の発泡樹脂の発泡セルの断面は、クッション層２の厚み方向に長い扁平形状であり、クッション層２を形成する第２の発泡樹脂は衝撃分散層３を形成する第１の発泡樹脂よりも硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法）が小さい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フリークライミング緩衝マットの上に敷設して使用される上敷シートであって、
衝撃分散層とその上面側に積層されたクッション層とを備え、
前記衝撃分散層は、シート状の第１の発泡樹脂から形成され、
前記クッション層は、シート状の第２の発泡樹脂から形成され、
前記クッション層の厚みは１〜１０ｍｍであり、
前記クッション層の厚み方向における前記シート状の第２の発泡樹脂の発泡セルの断面は、前記クッション層の厚み方向に長い扁平形状であり、
前記クッション層を形成する第２の発泡樹脂は前記衝撃分散層を形成する第１の発泡樹脂よりも硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法）が小さいことを特徴とするフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項２】
前記クッション層の前記発泡セルの断面の扁平率（断面の長径／短径の比）が１．５〜５であることを特徴とする請求項１に記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項３】
前記クッション層の前記シート状の第２の発泡樹脂は、少なくとも前記衝撃分散層と接する面に自己粘着力を備えるスキン層を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項４】
前記クッション層は第２の発泡樹脂で帯状に形成された複数枚の発泡樹脂シートからなり、前記衝撃分散層の上面側の同一面上に、該発泡樹脂シートが５〜５０ｍｍの間隔で平行に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項５】
前記クッション層の前記衝撃分散層と接する面は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角２０度）におけるボールナンバー２以上の自己粘着力を有しており、
前記衝撃分散層と前記クッション層との積層は、前記クッション層の自己粘着力により取外し可能に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項６】
前記クッション層の前記衝撃分散層と接しない側の面には、自己粘着力を減じる表面処理が施されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項７】
前記衝撃分散層は、前記クッション層よりも厚みが大きく、かつ該厚みが５〜２０ｍｍであり、該衝撃分散層を形成する第１の発泡樹脂の硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法）が２ｋＮ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載のフリークライミング緩衝マット用上敷シートが前記フリークライミング緩衝マットの上に敷設され、その表面がカバーで被覆されてなることを特徴とするフリークライミング用緩衝床構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボルダリング等のフリークライミングを行う際に、落下時に人体の安全を確保するために用いられる緩衝マットの上に敷設して使用する上敷シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ボルダリングをはじめとするフリークライミングが人気を集め、人工の岩壁が設けられた施設や自然の岩壁等で競技や練習を行うことを楽しむクライマーが子供から大人まで男女問わず急増している。これにともない、高所からの転落や高所から一気に着地するとき等の強い衝撃によりクライマーが怪我をするリスクも増加している。
【０００３】
このようなリスクを防止又は軽減するため、図６や特許文献１（図４参照）に示すように、フリークライミング施設１００ではクライマーがよじ登るクライミングウォール１０１の下に３０ｃｍを超える十分な厚みのある緩衝マット４を配置して対処している。また、自然の岩壁でフリークライミングを行う際には、クライマーが登る岩壁の下にボルダリングマット又はクラッシュパッドと呼ばれる持ち運び可能な緩衝マットを設置して対処している。これらの緩衝マットは、比較的軽量で衝撃分散作用に優れることから、主にポリウレタン等の柔軟な発泡樹脂から形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１４０１４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した緩衝マットは、高所から落下するクライマーの体をできるだけ安全に受け止めるため、撓みやすく、底付きしないように十分に厚みがある軟質の発泡樹脂素材が選択されている。そのため、クライマーが緩衝マットの上を歩行したり起立する際に、クライマー自身の体重により緩衝マットの床面の踏み込み部分が大きく凹み、足元が不安定となり、よろけたり転びやすいという問題があった。また、高所から落下した場合において足で着地しようとした際、着地時に緩衝マットの床面の着地部分が大きく撓んで凹みが生じるため、バランスが取りにくく、着地が難しいという問題があった。
【０００６】
また、上述した緩衝マットは、ポリウレタン発泡樹脂等のスポンジ様素材で形成されているため、使用につれて厚みや硬度が減少する所謂へたりが進行し、緩衝作用が低下しやすいだけでなく、底付きし易くなったり、歩行安定性が損なわれるなどの問題があった。特に、クライマーが落下する位置であると共に登り始める位置でもあるクライミングウォールの直下部分は、着地による落下衝撃力が特にかかる位置であることから、スポンジ様素材のへたりが大きい。それゆえ、一般的なフリークライミング施設においては、ほぼ１年で緩衝マットのへたりや緩衝作用の低下が生じ、事故発生リスクが急激に高まるという問題があった。そのため、フリークライミング施設では緩衝マットを定期的に交換する必要が生じ、施設維持のための費用負担が大きいという問題が生じていた。
【０００７】
本考案は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、足元が不安定にならずに、歩行・起立しやすく、落下した際にも足で着地しやすいフリークライミング用の緩衝床構造を提供することにある。
【０００８】
また、本考案の他の目的は、へたりにくく、緩衝マットの定期的な交換頻度も低いフリークライミング用の緩衝床構造を提供することにある。
【０００９】
さらに、本考案の他の目的は、フリークライミング特有の潜在的な事故への恐怖心や不安感を想起する要因をできるだけ減らして、競技や練習に集中することができるフリークライミング用の緩衝床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願考案者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来のフリークライミング用緩衝マットを特定の構成の上敷シートで覆うことによって、従来の緩衝マットの機能を利用しつつ、上記課題を解決することができることを見出した。
【００１１】
したがって、本考案のフリークライミング緩衝マット用上敷シートは、フリークライミング緩衝マットの上に敷設して使用される上敷シートであって、衝撃分散層とその上面側に積層されたクッション層とを備え、衝撃分散層はシート状の第１の発泡樹脂から形成され、クッション層はシート状の第２の発泡樹脂から形成され、クッション層の厚みは１〜１０ｍｍであり、クッション層の厚み方向におけるシート状の第２の発泡樹脂の発泡セルの断面は、クッション層の厚み方向に長い扁平形状であり、クッション層を形成する第２の発泡樹脂は衝撃分散層を形成する第１の発泡樹脂よりも硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法：４０％圧縮時の力として）が小さい。また、上側のクッション層は発泡樹脂シートから形成されると共に発泡セルの断面が厚み方向に長い扁平形状であるため、厚み方向にかかる衝撃が発泡セルの変形・復元によって効率的に吸収されて、フリークライミング緩衝マットの緩衝性能を向上させるとともに、着地時の痛感を軽減する。また、このクッション層はシリコーン等の第２の発泡樹脂材料で形成されており、後述する衝撃分散層の第１の発泡樹脂材料より硬さが小さいため柔らかく、落下衝撃時の痛感も低減される。さらに、衝撃分散層は発泡樹脂シートから形成されると共に硬さが比較的大きく、衝撃を受けた部分の厚み変形作用よりもシート全体が撓む作用の方が大きいため、着地時に緩衝マットの一部分に集中した衝撃力（点衝撃）を面分散して面衝撃に変換し、緩衝マットにかかる単位面積あたりの衝撃力を分散する作用を有する。これにより、緩衝マットの着地部分が大きく凹まなくなり、足元が安定することから着地や歩行が容易となる。また、緩衝マットの単位面積あたりの衝撃力が分散されて一か所にかかる衝撃力が低減することから、緩衝マットがへたりにくくなる。
【００１２】
また、本考案のフリークライミング緩衝マット用上敷シートは、クッション層の発泡セルの断面の扁平率（断面の長径／短径の比）が１．５〜５であることも好ましい。これにより、衝撃を吸収して緩衝マットへの荷重を低減させると共に、着地による落下衝撃時の痛感も低減できる好適な扁平率の範囲が選択される。
【００１３】
また、本考案のフリークライミング緩衝マット用上敷シートは、クッション層のシート状の第２の発泡樹脂が、少なくとも衝撃分散層と接する面に自己粘着力を備えるスキン層を有することも好ましい。これにより、上層のクッション層はスキン層を介して衝撃分散層と接するように構成される。スキン層は自己粘着性を有するため、クッション層と衝撃分散層とはスキン層の粘着性によって適当な積層状態を保持する。それゆえ、クッション層と衝撃分散層とが共動して落下衝撃に対する荷重を低減しつつ、一部分に集中した衝撃力（点衝撃）を面分散して面衝撃に変換させて、緩衝マットにかかる単位面積あたりの衝撃力を分散させる作用を有する。また、スキン層によるクッション層と衝撃分散層との粘着は取外し自在であり、埃や汚れ等により粘着性が失われた場合においても、簡単に取り外して洗浄することにより粘着性が再現できる。
【００１４】
また、本考案のフリークライミング緩衝マット用上敷シートは、クッション層が第２の発泡樹脂で帯状に形成された複数枚の発泡樹脂シートからなり、衝撃分散層の上面側の同一面上に、この発泡樹脂シートが５〜５０ｍｍの間隔で平行に配置されていることも好ましい。これにより、衝撃を受けてクッション層が変形した際に、隣接するクッション層による張力等の影響が小さくなり、変形の復元（弾性回復）がスムーズに行われる。よって、クッション層の浮き上がりや皺、波打ちといった平滑性の欠如を起こりにくくし、起こった場合にもすぐに直すことができる。
【００１５】
さらに、クッション層の衝撃分散層と接する面は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角２０度）におけるボールナンバー２以上の自己粘着力を有しており、衝撃分散層とクッション層との積層は、クッション層の自己粘着力により取外し可能に固定されていることも好ましい。これにより、クッション層の自己粘着力の好適な範囲が選択される。
【００１６】
また、本考案のフリークライミング緩衝マット用上敷シートは、クッション層の衝撃分散層と接しない側の面には、自己粘着力を減じる表面処理が施されてなることも好ましい。クッション層と衝撃分散層との粘着性は保持しつつ、表面の粘着性を弱めることで、上敷シート上を歩行した際につまずきにくくすることができる。また、上敷シートを被覆材で被覆する場合には、シート上面の粘着力が低減されているので、スムーズに被覆することができ、配置の変更も容易に行うことができる。
【００１７】
また、本考案のフリークライミング緩衝マット用上敷シートの衝撃分散層は、クッション層よりも厚みが大きく、かつこの厚みが５〜２０ｍｍであり、衝撃分散層を形成する第１の発泡樹脂のＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法における硬さが４０％圧縮時の力として２ｋＮ以上であることも好ましい。これにより、落下衝撃等による一部分に集中した衝撃力（点衝撃）を面分散して面衝撃に変換する衝撃分散層の好適な硬さの範囲が選択される。
【００１８】
さらに、本考案のフリークライミング用緩衝床は、上述したフリークライミング緩衝マット用上敷シートがフリークライミング緩衝マットの上に敷設され、その表面がカバーで被覆されてなる。これにより、本考案のフリークライミング用緩衝床が得られる。既存のフリークライミング緩衝マットに上敷きできるシートであるため、既存マットをそのまま有効活用しつつ、全体の耐久性や衝撃緩衝効果を高めた緩衝床が得られる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、以下のような優れた効果を有するフリークライミング緩衝マット用上敷シート及びフリークライミング用緩衝床構造を提供することができる。
（１）既存の緩衝マットの上に敷いて使用することができるため、既存の設備を無駄にすることなく、既存の設備の使用感や耐久性、緩衝性を高めることができる。
（２）緩衝マットの足着地部分や歩行時の踏み込みした部分が大きく凹まなくなるため、足元が安定して着地や歩行が容易となる。
（３）緩衝マットをへたり難くすることができるため、施設の維持管理を容易とすることができる。
（４）落下衝撃時の痛感が低減されるため、安心して競技や練習を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第１の実施形態に係るフリークライミング緩衝マット用上敷シート１及び緩衝マット４を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る上敷シート１の部分断面図及びその部分拡大図である。
【図３】（ａ）本考案の第１の実施形態に係る上敷シート１の使用状態を示す説明図及び従来の緩衝マット４のみの使用状態を示す説明図である。
【図４】本考案の第２の実施形態に係るフリークライミング緩衝マット用上敷シート１０及び緩衝マット４を示す斜視図である。
【図５】本考案の第２の実施形態に係る上敷シート１０及び緩衝マット４の部分断面図及びその部分拡大図である。
【図６】従来のフリークライミング施設に設置されている緩衝マットを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１に示すように、本考案の第１の実施形態にかかるフリークライミング緩衝マット用上敷シート１は、上側のクッション層２と下側の衝撃分散層３とが積層されて構成されている。この上敷シート１は、既存のフリークライミング緩衝マット４の上に敷いて使用される。なお、本明細書において上下とは、緩衝マット４に敷設した状態での上下、すなわち図１における上下方向をいうものとする。
【００２２】
まず、本実施形態にかかる上敷シート１を構成するクッション層２について説明する。図２に示すように、本実施形態におけるクッション層２は発泡セル５を有するシート状の第２の発泡樹脂から構成されている。この第２の発泡樹脂シートを構成する素材としては、緩衝性を有するクッション層２が好適に得られる観点から、シリコーン、スチレン、アクリル又はウレタン素材が好ましく、柔軟で衝撃吸収力が高く、落下衝撃時の痛感が低減され、さらにへたりが少ない観点から、シリコーン素材が特に好ましい。また、このクッション層２の厚み、すなわち、第２の発泡樹脂シート２の厚みは、厚すぎると歩行や着地が不安定になり、薄すぎると緩衝性が失われることから、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍが特に好ましい。さらに、このクッション層２を形成する第２の発泡樹脂の硬さは、後述する衝撃分散層３を形成する第１の発泡樹脂の硬さよりも小さくなるように調整されている。これにより、衝撃分散層３よりも柔らかく、落下衝撃時の痛感が低減される効果を有する。具体的には、クッション層２を形成する第２の発泡樹脂の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法：４０％圧縮時の力として２ｋＮ未満が好ましく、１〜１．８ｋＮであることが特に好ましい。
【００２３】
本実施形態におけるクッション層２は、図２に示すように、上面側スキン層２ｃ、コア層２ｂ及び下面側スキン層２ａの３層を有している。コア層２ｂは内側発泡層であり、多くの発泡セル５が含まれている。また、スキン層２ａ，２ｃは略非発泡層であり、コア層２ｂを挟んだ外側の上下面に形成されている。本発明において、クッション層２のコア層２ｂ中のシートの厚み方向Ｔにおける発泡セル５の断面は、シートの厚み方向Ｔに長い扁平形状を呈している。これにより、厚み方向Ｔにかかる衝撃を受けた際、縦長の発泡セル５が厚み方向に潰れて再び復元する一連の過程において衝撃力が効果的に吸収されて、衝撃が緩和され、特に着地時の痛みがより低減される。発泡セル５の断面の扁平率は、特に限定されないが、例えば、クッション層２の厚み方向断面の任意の３箇所における２ｍｍ×２ｍｍの範囲に表出した発泡セル５について、長径（Ａ）と短径（Ｂ）の実測値から各気泡セルの扁平率（Ａ／Ｂ）をそれぞれ求め、各気泡セルの扁平率の相加平均値として得ることができる。この発泡セル５の断面の扁平率は、衝撃吸収作用と着地時の痛み低減作用の観点から、断面の長径（Ａ）と短径（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）から求めた扁平率が１．５〜５であることが好ましく、２〜４であることがより好ましい。なお、発泡セル５の断面の形状に関し、シートの厚み方向Ｔとは、シート厚み方向Ｔに対して±３０度の範囲も含まれる。
【００２４】
また、クッション層２はその下面が後述する衝撃分散層３の上面と接するが、本実施形態のクッション層２の下面には下面側スキン層２ａが設けられている。このスキン層は自己粘着性を有していることが好ましく、クッション層２と衝撃分散層３とは下面側スキン層２ａの自己粘着性によって積層状態が好適に保持される。また、自己粘着性を有した下面側スキン層２ａによるクッション層２と衝撃分散層３との粘着は取外し自在であるため、配置の変更や施工を容易に行うことができる。さらに、埃や汚れ等により下面側スキン層２ａの粘着性が失われた場合には、簡単に取り外して洗浄することにより粘着性を再現することができる。本実施形態では、衝撃分散層３と接するクッション層２の下面には、下面側スキン層２ａが形成されているが、スキン層に限定されず、他の手段や方法によって自己粘着性を有するように構成されていてもよい。また、このクッション層２の下面（本実施形態では下面側スキン層２ａ）の自己粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角２０度）におけるボールナンバー２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましい。これにより、クッション層２と衝撃分散層３とのズレが生じにくくなり、安定した使用感のある上敷シート１を得ることができる。
【００２５】
次に、図３を参照しつつ、衝撃分散層３について説明する。本実施形態における衝撃分散層３は、シート状の第１の発泡樹脂から構成されている。この衝撃分散層３を形成する第１の発泡樹脂の硬さは、上述したクッション層２を形成する第２の発泡樹脂の硬さよりも大きくなるように調整されている。これにより、衝撃を受けた際に、衝撃分散層３が厚み変形するよりも全体的に撓むことによって、衝撃を受けた部分に集中した衝撃力（点衝撃）を面分散して面衝撃に変換し、緩衝マット４にかかる単位面積あたりの衝撃力を分散する作用を有する。具体的には、衝撃分散層３を形成する第１の発泡樹脂の硬さが、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法：４０％圧縮時の力として２ｋＮ以上が好ましく、２〜２０ｋＮがより好ましく、２．５〜５ｋＮであることが特に好ましい。さらに、この衝撃分散層３の厚み、すなわち、第１の発泡樹脂シート３の厚みは、厚すぎると床面からの高さが高くなってしまうため上敷シート１上に上がるのが困難になり、薄すぎると撓みが部分的に生じるため衝撃力を好適に分散させることが困難になる観点から、クッション層２よりも厚みが大きいことが好ましい。具体的には、５〜２０ｍｍが好ましく、７〜１５ｍｍが特に好ましい。衝撃分散層３を構成する第１の発泡樹脂の素材としては、上述の構成を有するものであれば特に限定されず、ウレタン系、オレフィン系、ＥＶＡ系などの公知の発泡体を適用でき、発泡構造は独泡系でも連泡系でも何れでもよい。
【００２６】
本実施形態においては、クッション層２と衝撃分散層３とは、クッション層２の下面側スキン層２ａの自己粘着性により、積層状態がずれないように構成されているが、クッション層２と衝撃分散層３とを接着剤を用いて固着させてもよい。また、本実施形態では、クッション層２と衝撃分散層３及び緩衝マット４とは、各積層面と略同じ大きさのシートで形成されているが、緩衝マット４の一部にクッション層２と衝撃分散層３とからなる上敷シート１が敷設されるように形成してもよい。また、緩衝マット４は、施設内で用いられるものに限定されず、施設外で用いられるボルダリングマット等であってもよい。
【００２７】
次に、図３（ａ）に示す、本実施形態にかかる上敷シート１の作用について説明する。図３（ａ）では既存の緩衝マット４の上に上敷シート１が敷設されている。この上に、人体が着地して落下衝撃を与えると、まず、クッション層２が縦長の発泡セル５の厚み方向への潰れを伴って変形し、次にその衝撃力が衝撃分散層３に伝えられるが、衝撃分散層３は硬さが比較的大きい発泡樹脂シートから形成されているため、衝撃力を受けた部分だけでなく、衝撃分散層３全体が撓んでクッション層２から伝わった集中的な衝撃力を面で分散させて緩衝マット４へ伝達することができる。これにより、緩衝マット４に伝わる単位面積あたりの衝撃力を低減させることができるため、緩衝マット４全体で効率的な緩衝が可能となるとともに、緩衝マット４をへたりにくくし、耐久性を高めることができる。また、上敷シート１上では衝撃力を受けた部分のみが大きく凹まなくなるため、足元が安定することから着地や歩行が容易となる。さらに、クッション層２は、着地した体部との接触を保ったまま最後に形状復元するので、その変形から復元に至る間のエネルギーロスとして、縦長の発泡セル５独特の緩衝効果が、接触する体部に作用し、落下衝撃時の痛感が低減される。
【００２８】
一方、図３（ｂ）に示す、既存の緩衝マット４のみの場合について説明する。図３（ｂ）では既存の緩衝マット４の上に人体が着地して落下衝撃を与えると、衝撃力がそのまま緩衝マット４に伝わる。緩衝マット４は、一般的にポリウレタン発泡樹脂等の柔らかなスポンジ様素材で形成されているため、衝撃力が着地部分に集中して局所的に変形するので、着地部分は大きく凹んでしまう。これにより、緩衝マット４が受ける単位面積あたりの衝撃力は大きく、繰り返して衝撃力がかかることにより、緩衝マット４の弾性回復力が低減してへたりがみられるようになる。また、緩衝マット４上では足着地や歩行時の踏み込みした部分のみが大きく凹んでしまうため、足元が不安定となる。
【００２９】
図２で示すように、本実施形態にかかる上敷シート１のクッション層２は、その上面に上面側スキン層２ｃを有している。この上面側スキン層２ｃが自己粘着性を有している場合には、歩行時や着地時に滑りにくくなり、足元が安定する効果を有する。また、このクッション層２の上面側スキン層２ｃによる自己粘着性が強く、歩行や施工に影響がある場合には、自己粘着性を減じる表面処理を行ってもよい。具体的には、上面側スキン層２ｃを部分的に削除したり、ブロッキング防止剤等の微粉を散布すること等が挙げられる。
【００３０】
次に、第２の実施形態に係るフリークライミング緩衝マット用上敷シート１０について説明する。図４に示すように、本実施形態に係る上敷シート１０は、１枚の衝撃分散層３０の同一面上に、複数枚のシートから構成されたクッション層２０が並べられて構成されている。この上敷シート１０は、既存のフリークライミング緩衝マット４の上に敷いて使用される。
【００３１】
図４及び図５に示すように、本実施形態にかかる上敷シート１０を構成するクッション層２０は、第２の発泡樹脂で形成された３枚の発泡樹脂シートから構成されている。これら第２の発泡樹脂シート２０は、衝撃分散層３０の上面側に所定の間隙６を介して並べられている。そのため、間隙６の部分については、上敷シート１０は衝撃分散層２０のみから構成されている。この間隙６を設けることにより、衝撃を受けてクッション層２０が変形した際に、隣接する周囲のクッション層２０自体の重さや下面側スキン層２０ａの自己粘着性等による張力等の影響が小さくなるため、変形の復元（弾性回復）が迅速に行われる。そのため、大きな衝撃力を受けてクッション層２０が大きく変形した後においても、クッション層２０の浮き上がりや皺、波打ちといった上敷シート１０表面の平滑性の欠如を起こりにくくし、安定した状態で使用することができる。このクッション層２０における間隙６の長さＬは、長すぎると衝撃分散層３０のみから構成される１層の部分と２層の部分とで段差が生じてしまうため歩行性が悪くなり、短すぎると間隙６による効果が失われることから、５〜５０ｍｍが好ましい。
【００３２】
本実施形態においては、クッション層２０は、３枚の発泡樹脂シートから形成されているが、その枚数は特に限定されない。また、本実施形態では、クッション層２０と衝撃分散層３０及び緩衝マット４とは、各積層面と略同じ大きさとして形成されているが、緩衝マット４の一部にクッション層２０と衝撃分散層３０とからなる上敷シート１０が敷設されるように形成してもよい。また、緩衝マット４は、施設内で用いられるものに限定されず、施設外で用いられるボルダリングマット等であってもよい。
【００３３】
本実施形態におけるクッション層２０に関するその他の説明及び衝撃分散層３０に関する説明は、上述した第１の実施形態の場合と同様であり、その作用効果も同様である。
【００３４】
本実施形態のフリークライミング用緩衝床構造は、緩衝マットの上に上述した上敷シート１，１０が敷設され、その表面がカバーで被覆されて構成されている。カバーで上敷シート１，１０の上面を覆うことにより、直接接触するクッション層２，２０の耐久性を高め、歩行や落下衝撃の際のシートめくれやズレを生じにくくすることができる。カバーとしては、特に限定されないが、ターポリン、布、樹脂フィルム等を使用することができる。本実施形態にかかる床構造とすることにより、既存の緩衝マット４の耐久性を高めると共に使用感や緩衝性、安全性を高めることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を用いて、本考案を詳細に説明する。以下の実施例及び比較例における上敷シートの効果の評価方法は下記の通りである。
【００３６】
（１）緩衝性
各実施例又は比較例の上敷シートをフリークライミング緩衝マットの上に所定の配置方法で敷設した。被験者１０名（体重４０ｋｇ〜８０ｋｇ）に、隣接した所定高さの台の上から、上敷シート中央部に向かって２種類の姿勢（両足着地姿勢又は背面着地姿勢）で飛び降りて着地してもらい、着地したときのクッション性を官能評価した。両足着地姿勢の場合の台の高さは上敷シート上面から１．５ｍとし、背中着地姿勢の場合の台の高さは上敷シート上面から１ｍとし、各被験者に３回ずつ評価してもらった。判定は、上敷シートを載せないフリークライミング緩衝マット（製品名：エーテル系ウレタンフォーム２８１、倉敷紡績株式会社製品、厚さ３０ｃｍ）のみの場合のクッション性と同等以上と評価した人数が８名以上の場合を○（優良）、４〜７名の場合を△（良）、３名以下の場合を×（不適）とした。
【００３７】
（２）着地性
上記（１）の緩衝性評価を行った際に、上敷シート上面から１．５ｍの高さの台の上から両足着地姿勢で飛び降り着地したときの足元の安定感を官能評価した。評価は各被験者について３回ずつ行った。判定は、足元がぐらつかず、安定していると感じた人数が８名以上の場合を○（優良）、４〜７名の場合を△（良）、３名以下の場合を×（不適）とした。
【００３８】
（３）歩行性
被験者１０名（体重４０ｋｇ〜８０ｋｇ）に、緩衝マット上に敷設された上敷シートの上面を直接歩いて横断して２往復してもらい、歩きやすさを官能評価した。判定は、安定して歩行できると評価した人数が８名以上の場合を○（優良）、４〜７名の場合を△（良）、３名以下の場合を×（不適）とした。
【００３９】
（４）痛感
上記（１）の緩衝性評価を行った際に、上敷シート上面から１ｍの高さの台の上から背面着地姿勢で飛び降り着地したときの痛感を官能評価した。評価の判定は、実施例１の上敷シートを用いた場合の痛感の評価を基準として、実施例１の上敷シートを用いた場合と同等の痛さまたはそれ以下の痛さと評価した人数が８名以上の場合を○（優良）、４〜７名の場合を△（良）、３名以下の場合を×（不適）とした。
【００４０】
（５）ズレ性
上記（１）〜（４）の評価の後に、実施例又は比較例の上敷シートが敷設した元の位置からズレて移動しているかを目視確認した。評価の判定は、移動長さが５ｍｍ未満であって、上敷きシートのクッション層が複数枚のシートから構成されている場合には、隣接するクッション層どうしの重なりも見られない場合を○（優）とし、移動長さが５ｍｍ〜１０ｍｍまたは上敷シートを構成するクッション層に若干の浮き上がりが見られる場合を△（良）、移動長さが１０ｍｍ超または上敷シートのクッション層が著しく浮いて捩れる、あるいはクッション層が複数枚のシートから構成されている場合には、隣接するクッション層どうしの重なりが見られる場合を×（不適）とした。
【００４１】
（６）耐久性（へたり）
緩衝マット上に上敷シートを敷設した状態にて、ＪＩＳ  Ｓ１１０２（マットレスの耐久性試験）に準拠して耐久性を評価した。具体的には、上敷シートの上から、加圧子で５Ｎの荷重を加えた位置を起点として１０００Ｎの荷重をかけたときまでの距離を往復するように試験機を調整後、１６０±１０回／ｍｉｎの速度で８００００回繰り返し加圧した。試験前後の垂直反発力（５０％圧縮時）の変化率（変化量を試験前の垂直反発力で除した比率）が５％未満の場合を○（優）、５〜２０％の場合を△（良）、２０％超の場合を×（不適）と判定した。
【００４２】
また、以下の実施例及び比較例におけるクッション層及び衝撃分散層の物性は以下のようにして求めた。
【００４３】
（１）硬さ
クッション層及び衝撃分散層を構成する樹脂素材の硬さとして、引っ張り圧縮試験機（株式会社島津製作所製オートグラフ、ＡＴ−１００Ｎ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｃ法に準拠して、４０％圧縮時の力を硬さとして求めた。
【００４４】
（２）扁平率
クッション層の扁平率は、クッション層の厚み方向断面（底面に対して垂直±５°での断面）の任意の３箇所における２ｍｍ×２ｍｍの範囲に表出した発泡セルについて、長径（Ａ）と短径（Ｂ）の実測値から各気泡セルの扁平率（Ａ／Ｂ）を求め、各気泡セルの扁平率の相加平均として算出した。長径（Ａ）と短径（Ｂ）の測定は、デジタルマイクロスコープ（商品名「ＶＨＸ−５００」、キーエンス株式会社製）により、発泡体気泡部の拡大画像を取り込み、同計測機器の解析ソフトを用いて、画像解析することにより行った。
【００４５】
［実施例１］
以下の手順で、本実施例の上敷シートを作製した。幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍの表１に示す物性の衝撃分散層（ポリエチレン発泡シート、製品名：サンペルカＬ−２５００、三和化工株式会社製品）の上面に、幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍの表１に示す物性のクッション層（シリコーンゲル発泡シート、製品名：ＮＰゲル、株式会社タイカ社製品）を重ねて実施例１の上敷シートを得た。衝撃分散層とクッション層とは、クッション層下面のスキン層の自己粘着性により取外し可能に固定されている。このようにして作製した上敷シートをフリークライミング緩衝マット（幅２００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×高さ３０ｃｍ）の上面全体を覆うように敷設した。フリークライミング緩衝マットは、フリークライミング緩衝マット用として慣用されているウレタンフォーム（製品名：エーテル系ウレタンフォーム２８１、倉敷紡績株式会社製品）幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×高さ３０ｃｍを２枚並べたものを用いた。上述した評価方法に従い、緩衝マット上に上敷シートを敷設した状態での上敷シートの効果を評価した。
【００４６】
［実施例２及び実施例３］
クッション層の厚さを表１に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２及び実施例３の上敷シートをそれぞれ得た。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００４７】
［実施例４〜７］
クッション層の発泡セル断面の扁平率が表１に示すようにそれぞれ異なったシート材に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４〜７の上敷シートをそれぞれ得た。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００４８】
実施例１〜７の結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
0003200236.tif 000003
【００５０】
実施例１〜３の結果をみると、クッション層の厚みが３ｍｍの場合には、いずれの評価項目についても優れた評価が得られた。また、クッション層の厚みが１ｍｍと小さい場合には、評価項目のうちの緩衝性と痛感がやや劣り、クッション層の厚みが１０ｍｍと大きい場合には、評価項目のうち、着地性と歩行性がやや劣ることが認められた。また、さらに、実施例４〜７の結果より、クッション層の発泡セル断面の扁平率に関し、扁平率が１．５〜５の範囲では、いずれの評価項目についてもよい評価であるが、上記範囲外では、痛感に劣ることがわかった。
【００５１】
［実施例８］
クッション層下面をスキン層が無くなるまで削り、発泡層を表出させた以外は、実施例１と同様にして、実施例８の上敷シートをそれぞれ得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００５２】
［実施例９］
クッション層下面のスキン層にブロッキング防止パウダー（ニッカリコ（登録商標）ＮＰ−２００Ｍ：株式会社ニッカ社製）を散布して満遍なく付着させ、スキン層による自己粘着性を失わせた以外は、実施例１と同様にして、実施例９の上敷シートをそれぞれ得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００５３】
［実施例１０及び実施例１１］
クッション層下面のスキン層の自己粘着性を表２に示すようにそれぞれ調整して変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０及び１１の上敷シートをそれぞれ得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００５４】
［実施例１２］
衝撃分散層とクッション層とを接着剤（製品名：ウレタンフォーム用接着剤Ｎｏ．８４７０ＳＰ緑、ノーテープ工業株式会社製品）で固着させた以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の上敷シートを得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００５５】
［実施例１３及び実施例１４］
衝撃分散層を形成する発泡樹脂素材の硬さを表２に示すように変更させた以外は、実施例１と同様にして、実施例１３及び１４の上敷シートをそれぞれ得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。実施例１３及び実施例１４の衝撃分散層の素材としては、ＥＶＡフォーム（サンペルカＣ−３０００、三和化工株式会社製品）を用いた。
【００５６】
実施例８〜１４の結果を以下表２に示す。
【００５７】
【表２】
0003200236.tif 000004
【００５８】
実施例１０〜１１の結果をみると、クッション層のスキン層の自己粘着性がボールタックＮｏ．２以上であるとクッション層と衝撃分散層とのズレが生じず、いずれも良い評価が得られた。また、実施例１２の結果から、クッション層と衝撃分散層とを接着剤で接着した構成も良好な評価であった。一方、実施例８〜９の結果から、クッション層から衝撃分散層と接する面のスキン層を無くした場合や、スキン層の自己粘着性を無くした場合又はスキン層の自己粘着力が小さい場合には、ズレが生じ易くなることがわかった。さらに、衝撃分散層を形成する発泡樹脂材料の硬さを２ｋＮ未満とした場合（実施例１４）には、上敷シートのハリが弱くなるため、着地性及び歩行性が低下することが分かった。
【００５９】
［実施例１５］
以下の手順で、本実施例の上敷シートを作製した。幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍの表３に示す物性の衝撃分散層（ポリエチレン発泡シート、製品名：サンペルカＬ−２５００、三和化工株式会社製品）の上面に、幅４９.５ｃｍ×長さ２００ｃｍの表３に示す物性の発泡樹脂シート（シリコーンゲル発泡シート、製品名：ＮＰゲル、株式会社タイカ社製品）を５ｍｍの間隔をおいて２枚配置してクッション層とし、実施例１５の上敷シートを得た。衝撃分散層とクッション層とは、クッション層下面のスキン層の自己粘着性により取外し可能に固定されている。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００６０】
［実施例１６〜２０］
クッション層を構成する２枚の発泡樹脂シートの配置間隔を表３に示すようにそれぞれ異なったものに変更した以外は、実施例１５と同様にして、実施例１６〜２０の上敷シートをそれぞれ得た。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。なお、実施例１６〜２０のクッション層を構成する発泡樹脂シートの幅は、それぞれ４９ｃｍ、４８ｃｍ、４５ｃｍ、５０ｃｍ、４４ｃｍとした。
【００６１】
［実施例２１］
幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍの表３に示す物性の衝撃分散層（ポリエチレン発泡シート、製品名：サンペルカＬ−２５００、三和化工株式会社製品）の上面に、幅３３ｃｍ×長さ２００ｃｍの表３に示す物性の発泡樹脂シート（シリコーンゲル発泡シート、製品名：ＮＰゲル、株式会社タイカ社製品）を５ｍｍの間隔をおいて３枚配置してクッション層とし、実施例２１の上敷シートを得た。衝撃分散層とクッション層とは、クッション層下面のスキン層の自己粘着性により取外し可能に固定されている。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００６２】
［実施例２２及び実施例２３］
クッション層を構成する３枚の発泡樹脂シートの配置間隔を表３に示すようにそれぞれ異なったものに変更した以外は、実施例２１と同様にして、実施例２２及び２３の上敷シートをそれぞれ得た。なお、実施例２２及び２３のクッション層を構成する発泡樹脂シートの幅は、それぞれ３３．３ｃｍ、２９.３ｃｍとした。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００６３】
実施例１５〜２３の結果を以下表３に示す。
【００６４】
【表３】
0003200236.tif 000005
【００６５】
表３の結果より、クッション層を構成するにあたって、発泡樹脂シートの間隔をあけずに衝撃分散層上に配置した場合と、一定間隔をおいて配置した場合とを比較すると、一定間隔をおいて配置したものの方が、シートがずれ難くなることが示された。これは、クッション層に間隙を設けることにより、衝撃によってクッション層が変形した際に、周囲のクッション層から受ける干渉が小さくなって変形の復元が阻害され難くなり、その結果クッション層の浮き上がりが生じ難くなるためと考えられた。しかし、実施例２０及び２３の結果から、配置間隔を６０ｍｍ以上おいた場合には、間隔が大きすぎて段差が生じるため、歩行性や着地性などの評価が低下することから、配置間隔は５０ｍｍ程度までとすることが好ましいことがわかった。
【００６６】
［実施例２４〜２８］
衝撃分散層を形成する発泡樹脂シートの厚みを表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２４〜２８の上敷シートを得た。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００６７】
［実施例２９〜３１］
表４に示す硬さの発泡樹脂からなる衝撃分散層（ポリエチレン発泡シート、製品名：サンペルカＬ−２０００、三和化工株式会社製品）を用いた以外は実施例２５と同様にして、実施例２９の上敷シートを得た。また、衝撃分散層を形成する発泡樹脂シートの厚みを２０ｍｍに変更した以外は実施例１３と同様にして、実施例３０の上敷シートを得た。さらに、クッション層を形成する発泡樹脂シートの厚みを９ｍｍに変更した以外は実施例２９と同様にして、実施例３１の上敷シートを得た。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００６８】
【表４】
0003200236.tif 000006
【００６９】
表４の実施例２４〜２８の結果から、衝撃分散層の厚みが５ｍｍ未満の場合には緩衝性や着地性などの性能が低下し、２０ｍｍを超えると緩衝性が低下するため、衝撃緩衝層の厚みは、５〜２０ｍｍの範囲が好ましいことがわかった。また、実施例２５〜２７と実施例２９〜３０の結果から、衝撃分散層を形成する発泡樹脂材料の硬さと厚みを好ましい範囲で組合せることによって、本願発明の効果が良好に得られることがわかった。また、実施例２９と実施例３１の比較から、衝撃分散層の厚みがクッション層の厚みよりも小さいと、着地性や歩行性が低下する傾向があるため、衝撃分散層の厚みは、クッション層の厚みよりも大きいことが好ましいことがわかった。
【００７０】
［比較例１及び比較例２］
クッション層を形成する発泡樹脂シートの厚さを表５に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１及び比較例２の上敷シートをそれぞれ得た。各上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００７１】
［比較例３］
実施例１のクッション層と衝撃分散層について、各層を形成する樹脂素材のみ入れ替えた構成とし、クッション層と衝撃分散層との硬さの大小関係を表５のように逆転させた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の上敷シートを得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００７２】
［比較例４］
クッション層の発泡セル断面の形状が略円状であり、扁平率が略１になるものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の上敷シートを得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００７３】
［比較例５］
クッション層の発泡セル断面が、発泡樹脂シートの面方向に長い扁平形状であるものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の上敷シートを得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００７４】
［比較例６］
実施例１において、衝撃分散層がない構成とした比較例６の上敷シートを得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００７５】
［比較例７］
実施例１において、クッション層がない構成とした比較例７の上敷シートを得た。この上敷シートについて、実施例１と同様の方法で効果の評価を行った。
【００７６】
比較例１〜７の結果を以下表５に示す。
【００７７】
【表５】
0003200236.tif 000007
【００７８】
表５の結果より、上敷シートがクッション層のみからなる場合（比較例６）には、着地性や歩行性、耐久性に劣り、上敷シートが衝撃分散層のみからなる場合（比較例７）には、着地時の痛感が強いことがわかった。また、上敷シートがクッション層と衝撃分散層とから構成される場合でも、本発明の構成範囲から外れると、本発明の効果が得られないことがわかった。具体的には、クッション層の厚みが小さい場合（比較例１）には着地時の痛感が強くなった。他方、クッション層の厚みを大きくした場合（比較例２）には、着地性や歩行性が悪くなり、足元が不安定となることがわかった。また、比較例３の結果として示すとおり、衝撃分散層とクッション層の硬さの大小関係を逆にし、各層を形成する樹脂材料の硬さについてクッション層＞衝撃分散層とすることにより、着地性、歩行性、耐久性および痛感に問題が生じることがわかった。さらに、クッション層の発泡セル断面の形状を円形（比較例４）又は発泡樹脂シートの面方向に長い扁平形状（比較例５）とした場合には、痛感がみられ、落下時の衝撃吸収作用が十分でないことがわかった。これら比較例と上述した実施例の上敷シートとを比較すると、実施例の上敷シートは、緩衝性・痛感といった衝撃吸収性や、着地性・歩行性といった足元安定性、耐久性に優れ、ズレ難いため管理が容易であり、安全性も高いという作用効果に優れていることが示された。
【００７９】
本考案は、上記の実施形態又は実施例に限定されるものでなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態も技術的範囲に含むものである。
【符号の説明】
【００８０】
１、１０  上敷シート
２、２０  クッション層（第２の発泡樹脂シート）
２ａ、２０ａ  下面側スキン層
２ｂ、２０ｂ  コア層
２ｃ、２０ｃ  上面側スキン層
３、３０  衝撃分散層（第１の発泡樹脂シート）
４  フリークライミング緩衝マット
５  発泡セル
６  間隙
Ａ  発泡セルの断面の長径
Ｂ  発泡セルの断面の短径
Ｔ  シート厚み方向
Ｓ  シート面方向
Ｌ  間隙の長さ
１００  フリークライミング施設
１０１  クライミングウォール
１０２  ホールド
【図１】
0003200236.tif 000008
【図２】
0003200236.tif 000009
【図３】
0003200236.tif 000010
【図４】
0003200236.tif 000011
【図５】
0003200236.tif 000012
【図６】
0003200236.tif 000013