(57)【要約】      （修正有）【課題】装着時、衝撃吸収性・荷重分散性に優れたポリウレタン底を提供する。【解決手段】ソール１の所定位置に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれている。したがって、装着時、この発泡体２の全体で均等に足圧を受けることができ、足圧が均等に分散されるので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性がさらに増大し、長時間使用しても疲れを感じない。また、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２の周囲をポリウレタンで囲ってあるので、荷重は分散されるが、クッション性は全く損なわれない。発泡体２がエチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られたものである場合において、接着プライマー４の処理が凹窩３の内面に施されていると、前記発泡体２を凹窩３に強固に定着することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンからなるソール１の上面側に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２を備えていることを特徴とするポリウレタン底。
【請求項２】
ソール１の上面側に形成された凹窩３内に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載のポリウレタン底。
【請求項３】
発泡体２がエチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られたものである場合において、接着プライマー４の処理が凹窩３の内面に施されていることを特徴とする請求項２記載のポリウレタン底。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、靴、サンダルその他の履物のポリウレタン底に関し、さらに詳しくは、衝撃吸収性・荷重分散性機能を有することを特長とするものである。
【背景技術】
【０００２】
帯電防止を目的に開発された靴底が、古くに存在する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭５９−９７１２０号（実開昭６１−１１３０４号）のマイクロフィルム
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この靴底はあくまでも帯電防止を目的に開発されたものであって、発泡ウレタン底では硬度８０°〜８７°、ＴＲ（サーモプラスチックラバー）底あるいは低発泡ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）底では硬度７５°〜８０°といずれも硬く、装着時、衝撃吸収性・荷重分散性に欠けている。
【０００５】
このような高硬度タイプの底材に対して、装着時、衝撃吸収性・荷重分散性に優れたポリウレタン底が求められている。
【０００６】
本考案は、この要望に応えることができるポリウレタン底を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本考案では、ポリウレタンからなるソール１の上面側に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２を備えたものとしてある。この場合においては、装着時、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２で足圧を受けることができ、高硬度タイプの底材に比べて足圧が集中することがないので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性が極めて優れたものとなり、長時間使用しても疲れを感じない。
【０００８】
ソール１の上面側に形成された凹窩３内に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれたものとすることが望ましい。この場合においては、ソール１の所定位置に低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれており、装着時、この発泡体２の全体で均等に足圧を受けることができ、足圧が均等に分散されるので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性がさらに増大し、長時間使用しても疲れを感じない。
【０００９】
また、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２の周囲をポリウレタンで囲ってあるので、荷重は分散されるけれども、クッション性は全く損なわれない。
【００１０】
発泡体２がエチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られたものである場合において、接着プライマー４の処理が凹窩３の内面に施されていることが望ましい。凹窩３の内面に接着プライマー４の処理が施されている場合には、エチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られた発泡体２を凹窩３に強固に定着することができる。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１記載の考案によれば、装着時、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２で足圧を受けることができ、高硬度タイプの底材に比べて足圧が集中することがないので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性が極めて優れたものとなり、長時間使用しても疲れを感じない。
【００１２】
請求項２記載の考案によれば、ソール１の上面側に形成された凹窩３内に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれており、装着時、この発泡体２の全体で均等に足圧を受けることができ、足圧が均等に分散されるので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性がさらに増大し、長時間使用しても疲れを感じない。
【００１３】
また、請求項２記載の考案によれば、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２の周囲をポリウレタンで囲ってあるので、荷重は分散されるけれども、クッション性は全く損なわれない。
【００１４】
請求項３記載の考案によれば、エチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られた発泡体２を凹窩３に強固に定着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案によるポリウレタン底の一例を示すもので、(a)は平面図、(b)は中央縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ線端面図である。
【図３】本考案によるポリウレタン底の別の一例を示すもので、(a)は平面図、(b)は中央縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案によるポリウレタン底の一例を、添付の図面に基いて詳細に説明する。このポリウレタン底Ａは、図面に示すように、ポリウレタンからなるソール１の上面側に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２を備えている。図１(a)、(b)はソール１の上面ほぼ全体にわたって前記発泡体２を備えている場合を、図３(a)、(b)はソール１の上面の前側のみに前記発泡体２を備えている場合を示す。ここに、低反発素材とは、ウレタンフォームあるいはエチレン酢酸ビニル共重合体を挙げることができ、前記発泡体２はこれら低反発素材を発泡させることにより得ることができる。
【００１７】
ポリウレタンからなるソール１は硬度８０°程度の高硬度タイプの底材である。これに対して、前記ソール１の上面側に備えられている発泡体２は硬度３５°〜４０°程度の低反発素材からなっている。
【００１８】
したがって、装着時、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２で足圧を受けることができ、高硬度タイプの底材に比べて足圧が集中することがないので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性が極めて優れたものとなり、長時間使用しても疲れを感じない。
【００１９】
ここには、ソール１の上面側に形成された凹窩３内に、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれたものとした場合が例示されている。この場合においては、ソール１の所定位置に低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２が埋め込まれており、装着時、この発泡体２の全体で均等に足圧を受けることができ、足圧が均等に分散されるので、この発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性がさらに増大し、長時間使用しても疲れを感じない。
【００２０】
また、低反発素材を発泡させることにより得られた発泡体２の周囲をポリウレタンで囲ってあるので、荷重は分散されるけれども、クッション性は全く損なわれない。
【００２１】
一方、前記低反発素材は体温などの温度に敏感に反応し、足の動きに合わせて柔軟に対応できるので、効率の良い機能性を維持することができる。
【００２２】
また、ここには、発泡体２がエチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られたものである場合において、接着プライマー４の処理が凹窩３の内面に施されている場合が例示されている。凹窩３の内面に接着プライマー４の処理が施されている場合には、エチレン酢酸ビニル共重合体を発泡させることにより得られた発泡体２を凹窩３に強固に定着することができる。
【００２３】
なお、ここでは、ポリウレタンからなるソール１は硬度８０°程度の高硬度タイプの底材、前記ソール１の上面側に備えられている発泡体２は硬度３５°〜４０°程度の低反発素材からなる場合を例示したが、両数値はあくまでも一例であって、それぞれの数値は適宜変更して実施することができる。少なくとも、発泡体２の硬度がソール１の硬度よりもかなり小さければ、発泡体２による衝撃吸収性・荷重分散性は高硬度のポリウレタンからなるソール１に対して優れたものとなり、少なくとも、本考案の効果を奏することができる。
【００２４】
その他図面において、符号５はポリウレタンからなるソール１の周縁部に全周にわたって形成されている突条である。
【符号の説明】
【００２５】
１…ソール、２…発泡体、３…凹窩、４…プライマー処理、Ａ…ポリウレタン底。
【図１】
0003195973.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003195973.tif 000005