(57)【要約】      （修正有）【課題】非常に便利に使用でき、切断精度が高い、エアーハサミを提供する。【解決手段】ガイドフレームおよびシリンダー８は、支持フレームに設けられ、支持フレームにはさらにストッパー１２が設けられ、ガイドフレームにはさらにストッパーに当接できるダンパー１１が設けられている。爪型ブロック２はシリンダーの伸縮端に組み合わせられ、Ｕ型ブロック４はガイドフレームに組み合わせられ、Ｕ型ブロックは爪型ブロックの爪先側に位置し、Ｕ型ブロックと爪型ブロックとの間には弾性部品１３が設けられている。ハサミヘッド７は、上刃部と下刃部を有し、上刃部および下刃部は互いにヒンジ接続され、かつ、接続部を介してＵ型ブロックのハサミヘッド側に取り付けられ、爪型ブロックの上下両側にはともに制御用アームが設けられ、制御用アームはハサミヘッドの後部に組み合わせられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持フレーム、ガイドフレーム、シリンダー（８）、爪型ブロック（２）、Ｕ型ブロック（３）、接続部およびハサミヘッド（７）を有するエアーハサミであって、
前記ガイドフレームおよびシリンダー（８）は、前記支持フレームに設けられ、前記支持フレームにはさらにストッパー（１２）が設けられ、前記ガイドフレームにはさらに前記ストッパー（１２）に当接できるダンパー（１１）が設けられており、
前記爪型ブロック（２）はシリンダー（８）の伸縮端に組み合わせられ、前記Ｕ型ブロック（３）は前記ガイドフレームに組み合わせられ、前記Ｕ型ブロック（３）は前記爪型ブロック（２）の爪先側に位置し、前記Ｕ型ブロック（３）と前記爪型ブロック（２）との間には弾性部品（１３）が設けられており、
前記ハサミヘッド（７）は、上刃部と下刃部を有し、前記上刃部および下刃部は互いにヒンジ接続され、かつ、接続部を介してＵ型ブロック（３）のハサミヘッド（７）側に取り付けられ、爪型ブロック（２）の上下両側にはともに制御用アームが設けられ、制御用アームは前記ハサミヘッド（７）の後部に組み合わせられている、エアーハサミ。
【請求項２】
前記支持フレームは、固定板（１）、左側板（１４）、右側板（１５）および底板（１６）を含み、固定板（１）は、縦方向に設けられ、さらに、左側板（１４）および右側板（１５）を介して底板（１６）に固設され、前記ガイドフレーム、シリンダー（８）およびストッパー（１２）は、いずれも固定板（１）に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のエアーハサミ。
【請求項３】
前記ガイドフレームは、ガイド棒（５）、ガイドスリーブ（９）およびＵ型接続座（１０）を含み、ガイド棒（５）およびガイドスリーブ（９）は、ともに二つずつあり、二つのガイドスリーブ（９）は、それぞれ一つのガイド棒（５）と滑動自在に接続され、二つのガイド棒（５）の一端は、Ｕ型ブロック（３）の両端にそれぞれ接続され、二つのガイド棒（５）の他端はＵ型接続座（１０）の両端にそれぞれ接続され、ダンパー（１１）は、Ｕ型接続座（１０）の中央部に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のエアーハサミ。
【請求項４】
前記接続部は、接続用圧着ブロック（４）および二つの接続用側板（６）を含み、二つの接続用側板（６）はハサミヘッド（７）の左右両側にそれぞれ設けられ、二つの接続用側板（６）の間にはハサミヘッド（７）のヒンジ接続部位に合わせられたヒンジ接続軸が設けられ、二つの接続用側板（６）は一体に組み合わせられ、組み合わせられた二つの接続用側板（６）は接続用圧着ブロック（４）によりＵ型ブロック（３）のハサミヘッド（７）側に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載のエアーハサミ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エアーハサミに関する。
【背景技術】
【０００２】
マスク製造装置、紡織装置などの装置においては、常時に糸やひもを裁断する作業が必要で、人手により裁断する場合、人件費がかかるだけでなく、同じ位置での精確な裁断を実現しにくい。既存装置におけるほとんどの裁断機構では、単にハサミを裁断位置に固定しているが、材料の搬送に対して干渉を生じさせうるため、最適化な設計が必要である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記既存技術における問題点を解決できるエアーハサミを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するための本考案に係るエアーハサミは、支持フレーム、ガイドフレーム、シリンダー、爪型ブロック、Ｕ型ブロック、接続部およびハサミヘッドを有し、
前記ガイドフレームおよびシリンダーは、前記支持フレームに設けられ、前記支持フレームにはさらにストッパーが設けられ、前記ガイドフレームにはさらに前記ストッパーに当接できるダンパーが設けられており、
前記爪型ブロックはシリンダーの伸縮端に組み合わせられ、前記Ｕ型ブロックは前記ガイドフレームに組み合わせられ、前記Ｕ型ブロックは前記爪型ブロックの爪先側に位置し、前記Ｕ型ブロックと前記爪型ブロックとの間には弾性部品が設けられており、
前記ハサミヘッドは、上刃部と下刃部を有し、前記上刃部および下刃部は互いにヒンジ接続され、かつ、接続部を介してＵ型ブロックのハサミヘッド側に取り付けられ、爪型ブロックの上下両側にはともに制御用アームが設けられ、制御用アームは前記ハサミヘッドの後部に組み合わせられている。
【０００５】
好ましくは、前記支持フレームは、固定板、左側板、右側板および底板を含み、固定板は、縦方向に設けられ、さらに、左側板および右側板を介して底板に固設され、前記ガイドフレーム、シリンダーおよびストッパーは、いずれも固定板に設けられている。
【０００６】
好ましくは、前記ガイドフレームは、ガイド棒、ガイドスリーブおよびＵ型接続座を含み、ガイド棒およびガイドスリーブは、ともに二つずつあり、二つのガイドスリーブは、それぞれ一つのガイド棒と滑動自在に接続され、二つのガイド棒の一端は、Ｕ型ブロックの両端にそれぞれ接続され、二つのガイド棒の他端はＵ型接続座の両端にそれぞれ接続され、ダンパーは、Ｕ型接続座の中央部に設けられている。
【０００７】
好ましくは、前記接続部は、接続用圧着ブロックおよび二つの接続用側板を含み、二つの接続用側板はハサミヘッドの左右両側にそれぞれ設けられ、二つの接続用側板の間にはハサミヘッドのヒンジ接続部位に合わせられたヒンジ接続軸が設けられ、二つの接続用側板は一体に組み合わせられ、組み合わせられた二つの接続用側板は接続用圧着ブロックによりＵ型ブロックのハサミヘッド側に固定されている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係るエアーハサミによれば、シリンダーの一往復の動作によりハサミの前後移動および切断動作を実現でき、非常に便利に使用でき、切断精度が高い。また、ハサミヘッドが前後移動可能であるため、切断位置に固定される必要がなく、通常の材料の搬送に対しても影響がない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本考案についてさらに説明する。
【図１】本考案に係るエアーハサミの分解図である。
【図２】エアーハサミの局部分解拡大図である。
【図３】エアーハサミの縮小された状態を示す図である。
【図４】エアーハサミの伸長された状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、具体的な実施例により本考案についてさらに詳細に説明する。
図１〜２に示すように、本考案に係るエアーハサミは、支持フレーム、ガイドフレーム、シリンダー８、爪型ブロック２、Ｕ型ブロック３、接続部およびハサミヘッド７を有する。ガイドフレームおよびシリンダー８は、支持フレームに設けられ、支持フレームにはさらにストッパー１２が設けられ、ガイドフレームにはさらにストッパー１２に当接できるダンパー１１が設けられている。また、爪型ブロック２はシリンダー８の伸縮端と組み合わせられ、Ｕ型ブロック３はガイドフレームと組み合わせられ、Ｕ型ブロック３は爪型ブロック２の爪先側（ハサミヘッド７に近い方）に位置し、Ｕ型ブロック３と爪型ブロック２との間には弾性部品１３が設けられている。ハサミヘッド７は、上刃部と下刃部を有し、上刃部および下刃部は互いにヒンジ接続され、かつ、接続部を介してＵ型ブロック３の前側（ハサミヘッド７側）に取り付けられている。爪型ブロック２の上下両側にはともに制御用アームが設けられ、上側の制御用アームは上刃部の後端頂部と組み合わせることができ、下側の制御用アームは下刃部の後端底部と組み合わせることができる。ここで、組み合わせ部位における構造は、たとえば、ヒンジ接続方式に似たような横棒とＵ字溝との接続方式を採用できる。
【００１１】
支持フレームは、固定板１、左側板１４、右側板１５および底板１６を含む。固定板１は、縦方向に設けられ、さらに、左側板１４および右側板１５を介して底板１６に固設されている。ガイドフレーム、シリンダー８およびストッパー１２は、いずれも固定板１に設けられている。
【００１２】
ガイドフレームは、ガイド棒５、ガイドスリーブ９およびＵ型接続座１０を含む。ガイド棒５およびガイドスリーブ９は、ともに二つずつあり、二つのガイドスリーブ９は、それぞれ一つのガイド棒５と滑動自在に接続されている。二つのガイド棒５の一端は、Ｕ型ブロック３の両端にそれぞれ接続され、二つのガイド棒５の他端はＵ型接続座１０の両端にそれぞれ接続されている。ダンパー１１は、Ｕ型接続座１０の中央部に設けられている。
【００１３】
接続部は、接続用圧着ブロック４および二つの接続用側板６を含み、二つの接続用側板６はハサミヘッド７の左右両側にそれぞれ設けられている。二つの接続用側板６の間にはハサミヘッド７のヒンジ接続部位に合わせられたヒンジ接続軸が設けられ、二つの接続用側板６は一体に組み合わせられ、組み合わせられた二つの接続用側板６は接続用圧着ブロック４によりＵ型ブロック３の前側（ハサミヘッド側）に固定されている。
【００１４】
図３は、ハサミの初期状態を示す図である。動作する際、シリンダー８のシリンダー側気室（ロッドのない気室）に給気を行えば、シリンダーロッドは爪型ブロック２、Ｕ型ブロック３、接続部およびハサミヘッド７により構成された切断主体を推して軸方向へ移動させる。この場合、ダンパー１１は、まずはＴ型のストッパー１２と当接し、動的エネルギーを緩衝する役割を果たし、部品の剛性衝突を避けられる。そして、ダンパー１１の行程が終わると、ガイドフレームおよびＵ型ブロック３、接続部およびハサミヘッド７は軸方向において固定され、移動できなくなる。続いて、シリンダー８は爪型ブロック２を推し続け、爪型ブロック２は弾性部品１３（たとえば、ばね）の弾性力を克服し、上側および下側の制御用アームはハサミヘッド７を閉じらせる。図４に示されるように、ハサミヘッド７が閉じると、材料に対する切断が完成される。続いて、シリンダー８のロッド側気室（ロッドのある気室）に給気を行えば、各部品は元の初期状態に戻る。このように、往復を繰り返すことで、材料に対する切断を連続的に行える。
【００１５】
以上のとおり本考案の具体的な実施例を示したが、本考案の保護範囲はこれに限定されない。上記説明した具体的な実施例に対した様々な改良、補充または均等の技術的手段による代替手段も、本考案の保護範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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