(57)【要約】【課題】被加工物に対して刃型を用いて行う型抜き加工において、簡易な構成で小ロットの型抜き加工、刃型の抜き検証、寸法検査、刃先損傷検査などの刃型の検証を行うことができるロール式ダイカット装置を提供する。【解決手段】ロール式ダイカット装置１００は、刃型搭載ベースプレート２４に刃型Ｈが搭載され、被加工物が刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈに載置されている状態において、手動用取手５０を引くまたは押すことにより、刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈに載置されている被加工物の表面を、ダイカットロール本体３１ａが押し圧しながら回転することで刃型Ｈにより被対象物が抜き加工されるように構成されている。【選択図】図１
0003233132.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被加工物を、型抜き部材である刃型を用いて抜き加工をする本体部と刃型搭載部とロール部とロール支持部と手動用取手とを有するロール式ダイカット装置であって、
前記本体部は、基部と第１のロール移動用軸支持部と第２のロール移動用軸支持部と第３のロール移動用軸支持部と第４のロール移動用軸支持部と第１のロール移動用軸部と第２のロール移動用軸部と刃型調整ネジ用ネジ穴部とを有しており、
前記刃型搭載部は、第１の楔部と第２の楔部と刃高調整ネジと刃高調整時位置ずれ防止ガイドと刃型搭載ベースプレートと中心円部と搭載刃型位置ずれ防止ガイドと刃型軸設定固定ネジとを有しており、
前記ロール部は、ダイカットロール本体と第１のダイカットロール軸部と第２のダイカットロール軸部とを有しており、
前記ロール支持部は、第１のダイカットロール軸部貫通孔と第２のダイカットロール軸部貫通孔と第１のロール移動用軸部貫通孔と第２のロール移動用軸部貫通孔とを有しており、手動取手部を有しており、
前記本体部の前記基部は、板状に形成されており、前記基部の端部のそれぞれに前記第１のロール移動用軸支持部と前記第２のロール移動用軸支持部と前記第３のロール移動用軸支持部と前記第４のロール移動用軸支持部が一体的になるように形成されており、
前記第１のロール移動用軸支持部と前記第１のロール移動用軸部の一方の端部が一体的になるように形成されており、前記第２のロール移動用軸支持部と前記第１のロール移動用軸部の他方の端部が一体的になるように形成されており、前記第３のロール移動用軸支持部と前記第２のロール移動用軸部の一方の端部が一体的になるように形成されており、前記第４のロール移動用軸支持部と前記第２のロール移動用軸部の他方の端部が一体的になるように形成されており、
前記刃型調整ネジ用ネジ穴部は、前記第１のロール移動用軸支持部と前記第３のロール移動用軸支持部との間に前記基部と一体的になるように形成されており、
前記刃型搭載部の前記第１の楔部と前記第２の楔部は、それぞれのテーパーが当接し摺動するように形成されており、前記第１の楔部は、前記基部と一体的になるように形成されており、前記刃高調整ネジは、前記第２の楔部と一体的になるように形成されており、
前記刃高調整ネジは、前記刃型調整ネジ用ネジ穴部に嵌め込まれており、前記刃型調整ネジを回転させることにより前記第１の楔部と前記第２の楔部が摺動することにより高さを調整するように形成されており、前記刃高調整時位置ずれ防止ガイドは、前記高さの調整による前記第１の楔部と前記第２の楔部の位置ずれを防止するように形成されており、
刃型搭載ベースプレートは、前記刃型を搭載するように前記第２の楔部と一体的になるように形成されており、前記刃型搭載ベースプレートの中央部に前記中心円部が設けられており、前記搭載刃型位置ずれ防止ガイドは、前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型の位置ずれの防止のために設けられており、
刃型軸設定固定ネジは、前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型の軸設定のために設けられており、
前記ロール部の前記ダイカットロール本体と前記第１のダイカットロール軸部と前記第２のダイカットロール軸部のそれぞれは、円柱状であり、前記ダイカットロール本体の一方の端部に前記第１のダイカットロール軸部が一体的になるように形成されており、前記ダイカットロール本体の他方の端部に前記第２のダイカットロール軸部が一体的になるように形成されており、
前記ロール支持部の第１のダイカットロール軸部貫通孔に前記第１のダイカットロール軸部が回転自在になるように嵌め込まれており、前記第２のダイカットロール軸部貫通孔に前記第２のダイカットロール軸部が回転自在になるように嵌め込まれており、
前記ロール支持部の前記第１のロール移動用軸部貫通孔に前記第１のロール移動用軸部が嵌め込まれており、前記第２のロール移動用軸部貫通孔に前記第２のロール移動用軸部が嵌め込まれており、前記ロール部が移動自在になるように形成されており、
前記手動用取手は、前記ロール支持部と一体的になるように形成されていることを特徴とするロール式ダイカット装置。
【請求項２】
前記刃型搭載ベースプレートに前記刃型が搭載され、前記被加工物が前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型に載置されている状態で、前記手動用取手を引くまたは押すことにより、前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型に載置されている前記被加工物の表面を、前記ダイカットロール本体が、押し圧しながら回転することで前記刃型により前記被対象物が前記抜き加工されるように形成されていることを特徴とするロール式ダイカット装置。
【請求項３】
前記刃型は、トムソン刃であることを特徴とする請求項１に記載のロール式ダイカット装置。
【請求項４】
前記刃型の抜き検証、寸法検査または刃先損傷検査に用いられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール式ダイカット装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロール式ダイカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物、例えば、アルミ箔や銅箔に活物質を塗布したもの、二次電池、電気二重層キャパシタなどに用いられている電極などのシート状の材料などの型抜き加工において基板に、外形抜き用のトムソン刃、ビク刃などを用いて型抜き加工を行っている。トムソン加工は、ベースとなる合板に刃を埋め込んだトムソン型を用いて、材料をプレスして打ち抜く加工であり、刃は跳ね出しゴムに埋め込まれており、プレスした際に刃が浮き出てきて材料を打ち抜くことができるようになっておりビク抜きと呼ばれており、ベース合板の素材には、加工性に富んだシナノキや、接着性が良好なマカンバ、保存性の高いラワンなどが使われており、木材以外にもアクリル板がベース板となる場合もある。トムソン加工は、型の製作費が安く、金型のプレス抜き加工よりイニシャルコストを抑えられるということで普及している。試作品など小ロット品の加工にも対応しやすく、またトライアンドエラーを経て型を作りこんでいくこともできるものである。また、外形抜きに通常刃高のトムソン刃を用いることができ、しかも穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを、穴抜き刃の抜きカス通路と連通する基板内部の抜きカス収集スペースに多量に収集できるようにした抜き型とそれを用いた抜き穴加工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９６０７０
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のとおり従来のトムソン加工などの型抜き加工において、試作品など小ロット品の加工にも対応しやすく、またトライアンドエラーを経て型を作りこんでいくこともでき、また、刃型の抜き検証、寸法検査、刃先損傷検査などにも用いられているが、この型抜き加工のダイカット装置は、通常大量の型抜きを行っているものであり、上記の小ロット、検証などを行う場合には、大量の生産が中止となり問題となっており、このような問題を解決することが求められていた。そこで本考案は、このような課題を解決するためになされたものであり、被加工物に対して刃型を用いて行う型抜き加工において、簡易な構成で小ロットの型抜き加工、刃型の抜き検証、寸法検査、刃先損傷検査などの刃型の検証を行うことができるロール式ダイカット装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案のロール式ダイカット装置は、シート状の被加工物を、型抜き部材である刃型を用いて抜き加工をする本体部と刃型搭載部とロール部とロール支持部と手動用取手とを有するロール式ダイカット装置であって、前記本体部は、基部と第１のロール移動用軸支持部と第２のロール移動用軸支持部と第３のロール移動用軸支持部と第４のロール移動用軸支持部と第１のロール移動用軸部と第２のロール移動用軸部と刃型調整ネジ用ネジ穴部とを有しており、前記刃型搭載部は、第１の楔部と第２の楔部と刃高調整ネジと刃高調整時位置ずれ防止ガイドと刃型搭載ベースプレートと中心円部と搭載刃型位置ずれ防止ガイドと刃型軸設定固定ネジとを有しており、前記ロール部は、ダイカットロール本体と第１のダイカットロール軸部と第２のダイカットロール軸部とを有しており、前記ロール支持部は、第１のダイカットロール軸部貫通孔と第２のダイカットロール軸部貫通孔と第１のロール移動用軸部貫通孔と第２のロール移動用軸部貫通孔とを有しており、手動取手部を有しており、前記本体部の前記基部は、板状に形成されており、前記基部の端部のそれぞれに前記第１のロール移動用軸支持部と前記第２のロール移動用軸支持部と前記第３のロール移動用軸支持部と前記第４のロール移動用軸支持部が一体的になるように形成されており、前記第１のロール移動用軸支持部と前記第１のロール移動用軸部の一方の端部が一体的になるように形成されており、前記第２のロール移動用軸支持部と前記第１のロール移動用軸部の他方の端部が一体的になるように形成されており、前記第３のロール移動用軸支持部と前記第２のロール移動用軸部の一方の端部が一体的になるように形成されており、前記第４のロール移動用軸支持部と前記第２のロール移動用軸部の他方の端部が一体的になるように形成されており、前記刃型調整ネジ用ネジ穴部は、前記第１のロール移動用軸支持部と前記第３のロール移動用軸支持部との間に前記基部と一体的になるように形成されており、前記刃型搭載部の前記第１の楔部と前記第２の楔部は、それぞれのテーパーが当接し摺動するように形成されており、前記第１の楔部は、前記基部と一体的になるように形成されており、前記刃高調整ネジは、前記第２の楔部と一体的になるように形成されており、前記刃高調整ネジは、前記刃型調整ネジ用ネジ穴部に嵌め込まれており、前記刃型調整ネジを回転させることにより前記第１の楔部と前記第２の楔部が摺動することにより高さを調整するように形成されており、前記刃高調整時位置ずれ防止ガイドは、前記高さの調整による前記第１の楔部と前記第２の楔部の位置ずれを防止するように形成されており、刃型搭載ベースプレートは、前記刃型を搭載するように前記第２の楔部と一体的になるように形成されており、前記搭載ベースプレートの中央部に前記中心円部が設けられており、前記搭載刃型位置ずれ防止ガイドは、前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型の位置ずれの防止のために設けられており、刃型軸設定固定ネジは、前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型の軸設定のために設けられており、前記ロール部の前記ダイカットロール本体と前記第１のダイカットロール軸部と前記第２のダイカットロール軸部のそれぞれは、円柱状であり、前記ダイカットロール本体の一方の端部に前記第１のダイカットロール軸部が一体的になるように形成されており、前記ダイカットロール本体の他方の端部に前記第２のダイカットロール軸部が一体的になるように形成されており、前記ロール支持部の第１のダイカットロール軸部貫通孔に前記第１のダイカットロール軸部が回転自在になるように嵌め込まれており、前記第２のダイカットロール軸部貫通孔に前記第２のダイカットロール軸部が回転自在になるように嵌め込まれており、前記ロール支持部の前記第１のロール移動用軸部貫通孔に前記第１のロール移動用軸部が嵌め込まれており、前記第２のロール移動用軸部貫通孔に前記第２のロール移動用軸部が嵌め込まれており、前記ロール部が移動自在になるように形成されており、前記手動用取手は、前記ロール支持部と一体的になるように形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本考案に係るロール式ダイカット装置の態様について、前記刃型搭載ベースプレートに前記刃型が搭載され、前記被加工物が前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型に載置されている状態で、前記手動用取手を引くまたは押すことにより、前記刃型搭載ベースプレートに搭載されている前記刃型に載置されている前記被加工物の表面を、前記ダイカットロール本体が、押し圧しながら回転することで前記刃型により前記被対象物が前記抜き加工されるように形成されていることが好ましい。
【０００７】
本考案に係るロール式ダイカット装置の態様について、前記刃型は、トムソン刃であることが好ましい。
【０００８】
本考案に係るロール式ダイカット装置の態様について、前記刃型の抜き検証、寸法検査または刃先損傷検査に用いられることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、被加工物に対して刃型を用いて行う型抜き加工において、簡易な構成で小ロットの型抜き加工、刃型の抜き検証、寸法検査、刃先損傷検査などの刃型の検証を行うことができるロール式ダイカット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のロール式ダイカット装置の一例を示す模式図である。
【図２】実用新案のロール式ダイカット装置の一例を示す参考図である
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を、図１及び図２を用いて説明する。図１（ａ）は、ロール式ダイカット装置１００の構成を説明する図であり、図１（ｂ）は、ロール式ダイカット装置１００に刃型Ｈが搭載されている一例を示す図であり、図１（ｃ）は、ロール式ダイカット装置１００に抜き加工される被加工物が載置されている一例を示す図である。また、図２（ａ）は、刃型搭載ベースプレート２４の一例を示す図であり、図２（ｂ）は、ダイカットロール本体３１ａを押すまたは引くことにより被加工物の抜き加工を行う一例を示す図であり、図２（ｃ）は、刃型Ｈをシータ軸に可変することができる中心円部２５の一例を示す図であり、図２（ｄ）は、刃型調整ネジ２２の高さを調整する機能の一例を示す図であり、図２（ｅ）は、刃型調整ネジ２２の構成の一例を示す図であり、図２（ｆ）は、刃型搭載ベースプレート２４に刃型Ｈが搭載されている一例を示す図である。
【００１２】
ロール式ダイカット装置１００は、シート状の被加工物を型抜き部材である刃型Ｈを用いて抜き加工をする本体部１０と刃型搭載部２０とロール部３０とロール支持部４０と手動用取手５０とを有している。シート状の被加工物は、アルミ箔や銅箔に活物質を塗布したもの、二次電池、電気二重層キャパシタなどに用いられている電極などであるがこれらに限定されない。また、刃型Ｈは、この例においてはトムソン刃であるが、これに限定されない。
【００１３】
本体部１０は、基部１１と第１のロール移動用軸支持部１２ａと第２のロール移動用軸支持部１２ｂと第３のロール移動用軸支持部１２ｃと第４のロール移動用軸支持部１２ｄと第１のロール移動用軸部１３ａと第２のロール移動用軸部１３ｂと刃型調整ネジ用ネジ穴部１４とを有している。
【００１４】
刃型搭載部２０は、第１の楔部２１ａと第２の楔部２１ｂと刃高調整ネジ２２と刃高調整時位置ずれ防止ガイド２３と刃型搭載ベースプレート２４と中心円部２５と搭載刃型位置ずれ防止ガイド２６と刃型軸設定固定ネジ２７とを有している。
【００１５】
ロール部３０は、ダイカットロール本体３１ａと第１のダイカットロール軸部３１ｂと第２のダイカットロール軸部３１ｃとを有している。
【００１６】
ロール支持部４０は、第１のダイカットロール軸部貫通孔４１ａと第２のダイカットロール軸部貫通孔４１ｂと第１のロール移動用軸部貫通孔４２ａと第２のロール移動用軸部貫通孔４２ｂとを有している。以下、上記の各構成について説明する。
【００１７】
本体部１０の基部１１は、板状に形成されており、基部１１の端部のそれぞれに第１のロール移動用軸支持部１２ａと第２のロール移動用軸支持部１２ｂと第３のロール移動用軸支持部１２ｃと第４のロール移動用軸支持部１２ｄが一体的になるように形成されている。
【００１８】
第１のロール移動用軸支持部１２ａと第１のロール移動用軸部１３ａの一方の端部が一体的になるように形成されており、第２のロール移動用軸支持部１２ｂと第１のロール移動用軸部１３ａの他方の端部が一体的になるように形成されている。また、第３のロール移動用軸支持部１２ｃと第２のロール移動用軸部１３ｂの一方の端部が一体的になるように形成されており、第４のロール移動用軸支持部１２ｄと第２のロール移動用軸部１３ｂの他方の端部が一体的になるように形成されている。
【００１９】
刃型調整ネジ用ネジ穴部１４は、第１のロール移動用軸支持部１２ａと第３のロール移動用軸支持部１２ｃとの間に設けられており基部１１と一体的になるように形成されている。
【００２０】
刃型搭載部２０の第１の楔部２１ａと第２の楔部２１ｂは、それぞれのテーパーが当接し摺動するように形成されている。また、第１の楔部２１ａは、基部１１と一体的になるように形成されており、刃高調整ネジ２２は、第２の楔部２１ｂと一体的になるように形成されている。第１の楔部２１ａと第２の楔部２１ｂは、例えば、コッター方式として構成されており、これらの楔形状により刃型Ｈの高さを調整することができ、フルカットまたはハーフカットにするように調整することもできる。
【００２１】
刃高調整ネジ２２は、刃型調整ネジ用ネジ穴部１４に嵌め込まれており、刃型調整ネジ２２を回転させることにより第１の楔部２１ａと第２の楔部２１ｂが摺動することにより高さを調整するように形成されている。また、刃高調整時位置ずれ防止ガイド２３は、上記の高さの調整による第１の楔部２１ａと第２の楔部２１ｂの位置ずれを防止するように設けられているものである。
【００２２】
刃型搭載ベースプレート２４は、刃型Ｈを搭載するように第２の楔部２１ｂと一体的になるように形成されている。刃型搭載ベースプレート２４の中央部に中心円部２５が設けられており、この中心円部２５は、刃型搭載ベースプレート２４に搭載された刃型Ｈのシータ軸、つまり水平方向の角度を可変にするものである。
【００２３】
搭載刃型位置ずれ防止ガイド２６は、刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈの位置ずれの防止のために設けられているものである。また、刃型軸設定固定ネジ２７は、刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈの軸設定のために設けられており、つまり刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈのシータ軸、つまり水平方向の角度を設定し固定させるために設けられているものである。
【００２４】
ロール部３０のダイカットロール本体３１ａと第１のダイカットロール軸部３１ｂと第２のダイカットロール軸部３１ｃのそれぞれは、円柱状に形成されている。ダイカットロール本体３１ａの一方の端部に第１のダイカットロール軸部３１ｂが一体的になるように形成されており、ダイカットロール本体３１ａの他方の端部に第２のダイカットロール軸部３１ｃが一体的になるように形成されている。
【００２５】
ロール支持部４０の第１のダイカットロール軸部貫通孔４１ａに第１のダイカットロール軸部３１ｂが回転自在になるように嵌め込まれている。また、第２のダイカットロール軸部貫通孔４１ｂに第２のダイカットロール軸部３１ｃが回転自在になるように嵌め込まれている。
【００２６】
ロール支持部４０の第１のロール移動用軸部貫通孔４２ａに第１のロール移動用軸部１３ａが嵌め込まれており、第２のロール移動用軸部貫通孔４２ｂに第２のロール移動用軸部１３ｂが嵌め込まれており、ロール部３０が移動自在になるように形成されている。また、手動用取手５０は、ロール支持部４０と一体的になるように形成されている。
【００２７】
上記の構成を有するロール式ダイカット装置１００は、刃型搭載ベースプレート２４に刃型Ｈが搭載され、被加工物が刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈに載置されている状態において、手動用取手５０を引くまたは押すことにより、刃型搭載ベースプレート２４に搭載されている刃型Ｈに載置されている被加工物の表面を、ダイカットロール本体３１ａが押し圧しながら回転することで刃型Ｈにより被対象物が抜き加工されるように構成されている。
【００２８】
上記のこの考案は、研究に研究を重ねて作り上げたものであり、刃型、特にトムソン刃を用いた型抜き加工において、手動でダイカットロールを移動させ回転させることで被加工物がトムソン刃で抜き加工することができるという簡易な構成であり、小ロットの型抜き加工、刃型の抜き検証、寸法検査、刃先損傷検査などの刃型の検証に特化して使用することができる優れた装置であり、このロール式ダイカット装置を用いることにより、量産用のダイカット装置は、小ロットの型抜き加工、刃型の抜き検証、寸法検査、刃先損傷検査などの刃型の検証に用いる必要がなく量産用として効率よく使用することができる。
【００２９】
以上、本考案の有する特徴及び優れた点を上記実施形態に記載したが、本考案は、本考案の原理の範囲内で、本願の実用新案登録請求の範囲で使用されている言葉を広く一般的な意味にまで広げて実施することができる。
【００３０】
また、本考案のロール式ダイカット装置の大きさや形状、素材の材質、厚さ、重さなどについては多様な実施形態が可能であり、それらについて本実施形態と異なる形態による実施は、本考案の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１００  ロール式ダイカット装置
１０    本体部
１１    基部
１２ａ  第１のロール移動用軸支持部
１２ｂ  第２のロール移動用軸支持部
１２ｃ  第３のロール移動用軸支持部
１２ｄ  第４のロール移動用軸支持部
１３ａ  第１のロール移動用軸部
１３ｂ  第２のロール移動用軸部
１４    刃型調整ネジ用ネジ穴部
２０    刃型搭載部
２１ａ  第１の楔部
２１ｂ  第２の楔部
２２    刃高調整ネジ
２３    刃高調整時位置ずれ防止ガイド
２４    刃型搭載ベースプレート
２５    中心円部
２６    搭載刃型位置ずれ防止ガイド
２７    刃型軸設定固定ネジ
３０    ロール部
３１ａ  ダイカットロール本体
３１ｂ  第１のダイカットロール軸部
３１ｃ  第２のダイカットロール軸部
４０    ロール支持部
４１ａ  第１のダイカットロール軸部貫通孔
４１ｂ  第２のダイカットロール軸部貫通孔
４２ａ  第１のロール移動用軸部貫通孔
４２ｂ  第２のロール移動用軸部貫通孔
５０    手動用取手
Ｈ      刃型
【図１】
0003233132.tif 000003
【図２】
0003233132.tif 000004