(57)【要約】      （修正有）【課題】傾注樋やスラグバケット等の溶銑が落下する湯当たり部の更なる耐久性の向上、傾注樋やスラグバケット等の築造の短時間化および製造コストの抑制を可能とした注湯受け部材、これを用いた傾注樋及びスラグバケットを提供する。【解決手段】主としてキャスタブルで形成された注ぎ込まれる高温流体を受ける湯当たり部２０を持つ敷部３２と該敷部３２の周縁部の少なくとも一部から延びる側壁部３３、３４とを持つ注湯受け部材であって、該湯当たり部２０は不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成されていることとした。【選択図】図３
0003197534.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主としてキャスタブルで形成された注ぎ込まれる高温流体を受ける湯当たり部を持つ敷部と該敷部の周縁部の少なくとも一部から延びる側壁部とを持つ注湯受け部材であって、
前記湯当たり部は不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成されていることを特徴とする注湯受け部材。
【請求項２】
前記不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの垂直断面形状は台形状であり、
該台形状は高温流体と接する側の一辺が短辺であり、該短辺と背向する側の他辺が長辺である請求項１に記載の注湯受け部材。
【請求項３】
両端部に溶銑吐出口を持つ傾動可能な浅底容器状の甲殻部材と該甲殻部材の底面側に設けられるキャスタブル層とを有し、
前記キャスタブル層は敷部と該敷部の周縁部の少なくとも一部から延びる側壁部とを持ち、
前記敷部の中央領域には、注ぎ込まれる高温流体を受ける湯当たり部が前記キャスタブル層と一体的に埋設されている傾注樋であって、
前記湯当たり部は不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成されていることを特徴とする傾注樋。
【請求項４】
深底容器状の甲殻部材と該甲殻部材の内面側に設けられるキャスタブル層とを有し、
前記キャスタブル層は敷部と該敷部の周縁部の少なくとも一部から延びる側壁部とを持ち、
前記敷部の中央領域には、注ぎ込まれる高温流体を受ける湯当たり部が前記キャスタブル層と一体的に埋設されているスラグバケットであって、
前記湯当たり部は不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成されていることを特徴とするスラグバケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、湯当たり部に用いられる注湯受け部材、これを用いた傾注樋及びスラグバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高炉から延設された出銑樋を介して溶銑を受ける傾注樋が提案されている。傾注樋は、溶銑を受け入れた後傾動することにより、受け入れた溶銑をトーピードカーや溶銑鍋等の搬送容器に投入する。
【０００３】
この傾注樋は、流動性を持つキャスタブル材を現場で流し込むことにより、または、多数のレンガを現場で築造することにより形成されている。前者の場合には、耐久性が必ずしも十分でない。後者の場合には、レンガ間の目地に先行溶損が発生したり、築造に時間を要したり、使用条件によってはレンガが脱落したりする問題がある。
【０００４】
また、次のような問題も存在する。一般的に、傾注樋は出銑樋の落ち口よりも低く配置されている。したがって、溶銑が傾注樋に移行する際、出銑樋から落下した溶銑が着地する傾注樋の部分（以下、「湯当たり部」と称す）は、溶銑の熱や溶銑の落下による衝撃により溶損が激しくなる。その結果、傾注樋の寿命を短くしてしまう。さらに、近年では傾注樋において脱珪処理を行うようになっている。この際の脱珪処理に伴う酸化雰囲気の形成、スラグの塩基度低下が、傾注樋の湯当たり部の溶損をますます増大させている。なお、脱珪処理は傾注樋に収容されている溶銑に鉄酸化物系処理剤を添加することにより、溶銑中の珪素を酸化させてＳｉＯ２としてスラグ化する処理である。この処理により、溶銑中の珪素を低減させることができる。
【０００５】
係る問題に対して、傾注樋の溶銑を受ける中央域をプレキャストブロックで構成し、他の部分をキャスタブルとする傾注樋が開示されている（特許文献１）。また、溶銑を受ける部分をアルミナ−クロミア系の焼成レンガで形成した傾注樋が開示されている（特許文献２）。しかし、特許文献１の傾注樋においては、溶銑が落下する湯当たり部が大きく溶損してしまう問題を依然として抱えている。これは、プレキャストブロックの使用初期の受熱不足による強度発現が十分でないことが原因と考えられる。また、特許文献２の焼成レンガは高価なＣｒを使用しているため、製造コストが増大してしまう問題点や、レンガ間の目地の先行溶損を起こす問題点を解消するに至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６９５１５
【特許文献２】特開２００７−２１７７３７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記した実情に鑑みてなされたものであり、傾注樋やスラグバケット等の溶銑が落下する湯当たり部の更なる耐久性の向上、傾注樋やスラグバケット等の築造の短時間化および製造コストの抑制を可能とした注湯受け部材、これを用いた傾注樋及びスラグバケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本考案の注湯受け部材は、主としてキャスタブルで形成された注ぎ込まれる高温流体を受ける湯当たり部を持つ敷部と該敷部の周縁部の少なくとも一部から延びる側壁部とを持つ注湯受け部材であって、湯当たり部は不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本考案は、溶損が激しいとされる湯当たり部を不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成している。通常、このマグネシア−カーボンを主成分とするレンガは、マグネシアを含有することで耐食性に優れ、カーボンを含有することで耐熱衝撃性、耐スラグ性に優れる。また、本考案は不焼成レンガを使用している。不焼成レンガはその名の通り、レンガ製造工程において焼成工程を要しない。すなわち、不焼成レンガを使用する本考案は、焼成レンガを使用するものよりも傾注樋やスラグバケット等を築造する時間を短縮でき、ひいては製造コスト増大を抑制できる。
【００１０】
また、不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの垂直断面形状は台形状であり、台形状は高温流体と接する側の一辺が短辺であり、短辺と背向する側の他辺が長辺であることが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、傾注樋やスラグバケット等の湯当たり部として埋め込まれた不焼成マグネシア−カーボン定形レンガが、溶損により離脱してしまうことを抑制できる。
【００１２】
また、本考案の注湯受け部材を高炉傾注樋として、または、スラグバケットとして用いることが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、高炉傾注樋やスラグバケットの耐用性を向上させることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の注湯受け部材によれば、溶損が激しいとされる湯当たり部を不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成するため、耐食性、耐熱衝撃性、耐スラグ性に優れる。したがって、傾注樋やスラグバケット等の耐用性を向上させることができる。また、Ｃｒを含まない不焼成レンガを使用するため、傾注樋やスラグバケット等を築造する時間を短縮でき、ひいては製造コストの増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１の傾注樋の平面図
【図２】実施形態１における傾注樋のＡ−Ａ断面図
【図３】実施形態１における傾注樋のＢ−Ｂ断面図
【図４】実施形態１における高炉に傾注樋を装備している形態の模式図
【図５】実施形態２のスラグバケットの断面図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。また、各図面において同一箇所は同一符号を用いて説明する。図１は、実施形態１の傾注樋を模式的に表す平面図である。図２は、図１に示す傾注樋のＡ−Ａ垂直断面を模式的に表す断面図である。図３は、図１に示す傾注樋のＢ−Ｂ垂直断面を模式的に表す断面図である。図４は、図１に示す傾注樋が実際に使用される形態を模式的に表す概略図である。図５は、実施形態２のスラグバケットの垂直断面を模式的に表す断面図である。
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態１について図１〜４を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図４に示すように、本実施形態１の傾注樋１は、溶鉱炉として機能する高炉２から出銑した溶銑を、出銑樋としての大樋３及び中樋４を介して中樋４の先端出口５から受ける。この溶銑を受けた傾注樋１は、左右に傾動することによって所望の溶銑鍋６やトーピードカー（図示しない）等に溶銑を移し替える。この傾注樋１が本考案の注湯受け部材に相当する。
【００１９】
傾注樋１は、中樋４の先端出口５側に配置されている。傾注樋１は、傾注樋本体１２と湯当たり部２０とを備えている。
【００２０】
傾注樋本体１２は、長手方向の両端部に溶銑吐出口１１が形成され、図２に示すように矢印Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２方向に傾動可能である。
【００２１】
傾注樋本体１２は、長手方向の先端に向かうにつれて上昇傾斜する底面１３をもつ浅底容器状をなす鉄製の甲殻部材１４と、甲殻部材１４の底面１３側のほぼ全体域に設けられたキャスタブル層３０とにより形成されている。キャスタブル層３０は、耐火物を主要成分とする流動性をもつキャスタブル材を鋳込み成形して形成されたものである。キャスタブル層３０の上面には溶銑吐出口１１に向かって上昇面となる傾斜面３１が形成されている。  湯当たり部２０は、傾注樋本体１２の長手方向の中央領域において、キャスタブル層３０に一体的に埋設されており、傾斜面３１の下降端同士の間に位置している。
【００２２】
図３に示すように、湯当たり部２０を含む中央領域は、垂直断面（Ｂ−Ｂ断面）がほぼＵの形状の樋形状に形成され、底部を形成する敷部３２と、敷部３２の両側から立設された側壁部３３，３４とが一体化されている。側壁部３３，３４は互いに対向して配置されている。
【００２３】
湯当たり部２０は、敷部３２の中央領域に配置されている。湯当たり部２０は、１つ若しくは複数の不焼成マグネシア−カーボン定形レンガを配置することにより形成されている。そして、湯当たり部２０は、キャスタブル層３０と一体的に形成されている。この際、湯当たり部２０を１つの不焼成マグネシア−カーボン定形レンガとすることが好ましい。これにより、湯当たり部２０にはレンガとレンガの繋ぎ目である目地が存在しなくなり、目地部分に起こり易い溶損の問題を回避できる。
【００２４】
また、湯当たり部２０は、ほぼ平坦状をなし溶銑と接する側の内底面２１と、内底面２１に背向して設けられたほぼ平坦状をなすキャスタブル層３０側の外底面２２を有する円錐台形状であることが望ましい。図３に示すように、垂直断面図（Ｂ−Ｂ断面図）において湯当たり部２０は、外底面２２が作る一辺が内底面２１が作る一辺よりも長い台形状であることが望ましい。これにより、たとえ湯当たり部２０以外の敷部３２の溶損が先行して起きたとしても、垂直断面図において外底面２２が作る辺は内底面２１が作る辺よりも長いため、湯当たり部２０を構成する不焼成マグネシア−カーボン定形レンガが抜け出てしまうことを抑制できる。
【００２５】
図１及び図２に示すように、湯当たり部２０は、傾注樋１の長手方向の中央領域においてのみ設けられ、傾注樋１の長手方向の両端部には設けられていない。その理由は、中樋４から流れる高温の溶銑は浸食性をもつスラグと共に傾注樋１の長手方向の中央領域で受け止められる。このため、傾注樋１の長手方向の中央領域が最も溶銑に対する耐久性が要請されるからである。多くの場合、特に敷部３２の湯当たり部２０が、中樋４から落下する溶銑の着地部分になり、落下する溶銑からの衝撃を最も受ける部分となる。したがって、他の部分に比べて更なる耐久性が要請される。
【００２６】
湯当たり部２０は、不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成されている。不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの組成のうち、炭素材料は特に限定されないが、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛等の黒鉛やその紛砕物、カーボンブラック、粉末ピッチ、メソフェーズピッチなどの炭素質原料が使用できる。炭素材料の使用量は１〜７０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜３０重量％である。この範囲内であれば、本実施形態の湯当たり部２０におけるスラグ浸透をより効果的に抑制できると共に耐スポーリング性をより効果的に向上させることができる。
【００２７】
不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの組成のうち、マグネシア質原料は特に限定されないが、電融マグネシア、焼結マグネシア、天然マグネサイト、オリビン、ドロマイト、スピネル等のマグネシアを主成分とする材料を各々単独あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。また、これらのマグネシア骨材の他に１０重量％以下の範囲内で少量の酸化物耐火原料、非酸化物耐火原料等を添加することができる。
【００２８】
また、酸化防止の目的で一般的に使用されている、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、ＡｌＭｇ、ＡｌＳｉ、などの金属や、Ｂ４Ｃ、ＡｌＢ２、ＣａＢ６、ＭｇＢ２などのホウ素化合物などの酸化防止剤を必要に応じて添加することができる。
【００２９】
本実施形態１の不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの製造方法は従来の製造方法と同じであってよい。すなわち、マグネシア骨材に炭素質原料を加え、必要に応じて金属粉末やその他既知の添加物を添加し、フェノール樹脂、ピッチ、タール等の炭素結合を形成する結合材を１〜１５重量％好ましくは３〜８重量％加えて混練する。そして、これを成形後１００〜５００℃好ましくは１５０〜４００℃の低温熱処理し、不焼成定形レンガとする。
【００３０】
湯当たり部２０を除く敷部３２、側壁部３３、３４を構成するキャスタブル層３０はアルミナ−炭化珪素系であり、殊にアルミナ−炭化珪素−シリカ系であり、なかでもアルミナ−炭化珪素−シリカ−炭素系の耐火物であることが望ましい。重量比は、アルミナを約６５〜８０％、炭化珪素を約１０〜３０％、シリカを約３〜７％、炭素を１〜５％を含むことがよい。この組成範囲内であれば、炭化珪素、炭素の添加により耐スポーリング性がより効果的に向上し、更に炭化珪素の一部を超微粉の形で添加することにより、炭素の酸化防止と耐溶銑性がより効果的に向上する。
【００３１】
本考案の注湯受け部材である傾注樋１は次のように使用される。傾注樋１よりも高所に位置する高炉２から出銑した溶銑は、大樋３及び中樋４を介して先端出口５から傾注樋１に流れ落ちる。この溶銑は、傾注樋１がＡ１，Ａ２、Ｂ１，Ｂ２方向に傾動することにより傾注樋１内を経由し、傾注樋１よりも低所に位置する溶銑鍋１６またはトーピードカーに移送される。
【００３２】
このように構成された本考案の注湯受け部材である傾注樋１は、湯当たり部２０が不焼成マグネシア−カーボン定形レンガにて形成されているため、湯当たり部２０に落下した溶銑による傾注樋１の溶損を効果的に抑制することができる。この結果、傾注樋１の耐久性を高めることができる。また、マグネシア−カーボンレンガを使用しているため、溶銑に対する耐摩耗性の向上、スラグに対する耐食性の向上を図り得る。したがって、傾注樋１の耐久性・耐用性向上に効果的であり、ひいては傾注樋１内の通銑量を増加できる。
【００３３】
（第２実施形態）
以下、本実施形態２について図５を参照して説明する。本実施形態２では、スラグバケット６０が本考案の注湯受け部材に相当する。
【００３４】
鉄鉱石から所定組成の溶鋼を作る際に、高炉、溶銑予備処理、転炉、脱ガス、連続鋳造等の各工程で溶融スラグが発生する。これらの溶融スラグは、一般的に各工程で溶滓鍋内に排滓され、その溶滓鍋は鉄道やトラック等の輸送手段によりスラグ処理場に運ばれる。この溶滓鍋として本実施形態２のスラグバッケト６０が使用される。溶融スラグがスラグバケット６０に流し込まれる際、特に溶融スラグの着地地点であるスラグバッケト６０の底部（敷部）は、溶融スラグの熱や溶融スラグの落下による衝撃で溶損が激しくなる。
【００３５】
図５に示すように、スラグバケット６０は深底容器状をなす鉄製の甲殻部材５１と、甲殻部材５１の内面側のほぼ全体域に設けられたキャスタブル層５０とにより形成されている。キャスタブル層５０は、耐火物を主要成分とする流動性をもつキャスタブル材を鋳込み成形して形成されたものである。
【００３６】
キャスタブル層５０は、底部を形成する敷部５２と互いに対向して配置されている側壁部５３，５４からなる。そして、敷部５２の中央領域には湯当たり部４０が配置される。湯当たり部４０はキャスタブル層５０と異なる材質であり、キャスタブル層５０に一体的に埋設されている。
【００３７】
湯当たり部４０は、１つ若しくは複数の不焼成マグネシア−カーボン定形レンガを配置することにより形成されている。そして、湯当たり部４０はキャスタブル層５０と一体的に形成されている。特に、湯当たり部４０を１つの不焼成マグネシア−カーボン定形レンガとすることが好ましい。これにより、湯当たり部４０にはレンガとレンガの繋ぎ目である目地が存在しなくなり、目地部分に起こり易い溶損の問題を回避できる。
【００３８】
また、湯当たり部４０は、流し込まれる溶融スラグと接する側のほぼ平坦状の内底面４１と、内底面４１に背向して設けられたほぼ平坦状をなすキャスタブル層５０側の外底面４２を有する円錐台形状であることが望ましい。図５に示すように、垂直断面図において湯当たり部４０の形状は、外底面４２が作る一辺が内底面４１が作る一辺よりも長い台形状であることが望ましい。これにより、たとえ湯当たり部４０以外の敷部５２の溶損が先行して起きたとしても、垂直断面図において外底面４２が作る辺は内底面４１が作る辺よりも長いため、湯当たり部４０を構成する不焼成マグネシア−カーボン定形レンガが抜け出てしまうことを抑制できる。
【００３９】
湯当たり部４０は、不焼成マグネシア−カーボン定形レンガで構成される。不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの組成のうち、炭素材料は特に限定されないが、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛等の黒鉛やその紛砕物、カーボンブラック、粉末ピッチ、メソフェーズピッチなどの炭素質原料が使用できる。炭素材料の使用量は１〜７０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜３０重量％である。この範囲内であれば、本実施形態の湯当たり部２０におけるスラグ浸透をより効果的に抑制できると共に耐スポーリング性をより効果的に向上させることができる。
【００４０】
不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの組成のうち、マグネシア質原料は特に限定されないが、電融マグネシア、焼結マグネシア、天然マグネサイト、オリビン、ドロマイト、スピネル等のマグネシアを主成分とする材料を各々単独あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。また、これらのマグネシア骨材の他に１０重量％以下の範囲内で少量の酸化物耐火原料、非酸化物耐火原料等を添加することができる。
【００４１】
また、酸化防止の目的で一般的に使用されている、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、ＡｌＭｇ、ＡｌＳｉ、などの金属や、Ｂ４Ｃ、ＡｌＢ２、ＣａＢ６、ＭｇＢ２などのほう素化合物などの酸化防止剤を必要に応じて添加することができる。
【００４２】
本考案の不焼成マグネシア−カーボン定形レンガの製造方法は従来の製造方法と同じでよい。すなわち、マグネシア骨材に炭素質原料を加え、必要に応じて金属粉末やその他既知の添加物を添加し、フェノール樹脂、ピッチ、タール等の炭素結合を形成する結合材を１〜１５重量％好ましくは３〜８重量％加えて混練する。そして、これを成形後１００〜５００℃好ましくは１５０〜４００℃の低温熱処理をして不焼成定形レンガとする。
【００４３】
湯当たり部４０を除く敷部５２、側壁部５３、５４を構成するキャスタブル層５０はアルミナ−炭化珪素系であり、殊にアルミナ−炭化珪素−シリカ系であり、なかでもアルミナ−炭化珪素−シリカ−炭素系の耐火物であることが望ましい。重量比は、アルミナを約６５〜８０％、炭化珪素を約１０〜３０％、シリカを約３〜７％、炭素を１〜５％を含むことがよい。この組成範囲内であれば、炭化珪素、炭素の添加により耐スポーリング性がより効果的に向上し、更に炭化珪素の一部を超微粉の形で添加することにより、炭素の酸化防止と耐溶銑性がより効果的に向上する。
【００４４】
このように構成された底部（敷部）５２を持つ本考案の注湯受け部材であるスラグバケット６０を用いることで、注ぎ込まれる溶融スラグが着地する敷部５２（特に湯当たり部４０）の溶損を効果的に抑制することができる。その結果、スラグバケット６０の耐久性を高めることができる。また、湯当たり部４０はマグネシア−カーボンレンガを使用しているため、溶銑に対する耐摩耗性の向上、スラグに対する耐食性の向上を図り得る。したがって、スラグバケット６０の更なる耐久性向上につながる。
【００４５】
なお、本考案に係る実施形態について説明したが、本考案の範囲はこれに限定されるものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１：傾注樋  ２：高炉  ３：大樋  ４：中樋  ５：中樋先端出口  ６：溶銑鍋  
１１：溶銑吐出口  １２：傾注樋本体  １３：甲殻部材底面  １４、５１：甲殻部材  
２０、４０：湯当たり部  ２１、４１：内底面  ２２、４２：外底面  
３０、５０：キャスタブル層  ３１：傾斜面  ３２、５２：敷部  
３３、３４、５３、５４：側壁部  ６０：スラグバケット
【図１】
0003197534.tif 000003
【図２】
0003197534.tif 000004
【図３】
0003197534.tif 000005
【図４】
0003197534.tif 000006
【図５】
0003197534.tif 000007