(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨された粉塵が集塵袋の許容量を超えて溜った状態となった時に、粉塵の逆流現象を減じることができる集塵サンダー装置を提供する。【解決手段】被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備え、集塵手段が、カバー部材２１とモータ部とプロペラファン部２４と吸引室２６と排出口２７とを備え、吸引室が、吸引室への入り口となるプロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口３１を有して環状に設けられた受け皿部２９と、受け皿部の開口の周囲にプロペラファン部の周りを囲んで受け皿部を底面とし、吸引室の内周面との間に吹き溜まり室３０を形成する周壁と、受け皿部の皿面に沿って連通するように吹き溜まり室の周壁の下端部に形成された間隙口３２とを更に備え、装置は、吹き溜まり室の受け皿部の底面を貫通して吸引通路に連通する開口部を備える。【選択図】図２
0003230212.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備えていることを特徴とする集塵サンダー装置。
【請求項２】
被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室は、３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備えていることを特徴とする集塵サンダー装置。
【請求項３】
被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室は、３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備え、
前記受け皿部の開口が、前記受け皿部の皿面よりも立ち上がって形成されていることを特徴とする集塵サンダー装置。
【請求項４】
被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室は、３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備え、
前記受け皿部の開口が、前記受け皿部の皿面よりも立ち上がって形成されており、
前記手持ちサンダー部の把手部に内蔵された前記モータ部を駆動する電池を備えていることを特徴とする集塵サンダー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば天井面や壁面等の内装施工に際してサンダーによる下地調整の研磨作業で生じる粉塵を吸引手段で集塵する集塵サンダー装置の工夫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建造物の内装施工においては、例えば、天井面や壁面に壁紙を貼る前の下地調整のために下地面にヤスリをかけるなどの作業で多くの粉塵が発生する。そこで、作業者は粉塵を電気掃除機等で吸い取って掃除していた。
【０００３】
しかしながら、このような内装施工で生じる粉塵は、下地壁面に塗布されているパテの凸部を鑢掛け研磨して生じるパテ粉が主であり、粒径約５〜３０μｍの細かい粉体が多量に発生するため、最近では、このような多量の細かい粉塵を効率よく捕集できるように、例えばサンダーを接続して連動作業が可能な専用の電動集塵機が用いられるようになってきた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、このような電動集塵機及び集塵サンダーは、従来のものに比べて、研磨操作の作業性を低下させることなく、従来より効率的な集塵が可能な集塵サンダーを得るものであったが、作業者にとっては電動集塵機及び集塵サンダー更には電池、１００Ｖ電源及び電源ケーブル等の電源手段、更に集塵機とサンダーとを接続する集塵ホース等を同時に装備する必要があり、取り回しのし難いものであった。このため、本出願人は、取り回しが容易な集塵サンダー装置を提案した（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６２７２５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２０９５１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
提案された集塵サンダー装置は、把手部に電池を内蔵することにより壁部や天井部の作業においても、集塵サンダー装置の重心の変化が少ないため、作業者によるサンダー装置の取り回しが容易となる優れた効果を奏している。しかしながら、取り回しが容易となった反面、作業者が集塵袋内の粉塵の量を気にかけることがなくなり、研磨された粉塵が集塵袋の許容量を超えて溜った状態となった場合に、粉塵の逆流が生じて、吸引室で吸引された粉塵が、至る所から噴出する現象が現れることになった。
【０００７】
本考案は、集塵サンダー装置で研磨された粉塵が集塵袋の許容量を超えて溜った状態となった時に、粉塵の逆流現象を減じることができる集塵サンダー装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室は、３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室は、３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備え、
前記受け皿部の開口が、前記受け皿部の皿面よりも立ち上がって形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された考案に係る集塵サンダー装置は、被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、
この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置であって、
前記集塵手段が、
前記手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、
このカバー部材に設置されたモータ部と、
このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、
このプロペラファン部を囲むように前記カバー部材に設置され、前記プロペラファン部の回転により負圧を作りだして前記カバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、
この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備え、
前記吸引室が、
この吸引室への入り口となる前記プロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、
この受け皿部の開口の周囲に前記プロペラファン部の周りを囲んで前記受け皿部を底面とし、前記吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、
前記受け皿部の皿面に沿って連通するように前記吹き溜まり室の前記周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、
前記吹き溜まり室は、３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の前記受け皿部の底面を貫通して前記吸引通路に連通する開口部を備え、
前記受け皿部の開口が、前記受け皿部の皿面よりも立ち上がって形成されており、
前記手持ちサンダー部の把手部に内蔵された前記モータ部を駆動する電池を備えていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案では、集塵サンダー装置で研磨された粉塵が集塵袋の許容量を超えて溜った状態となった時に、粉塵の逆流現象を減じることができる集塵サンダー装置を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の集塵サンダー装置の一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着した状態の平面図、ｂ図は左側面図である。
【図２】図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図は要部の拡大図を含むＡ−Ａ断面図、ｂ図はＢ−Ｂ断面図、ｃ図はｂ図の要部の拡大図である。
【図３】図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着していない状態の底面図、ｂ図はサンドペーパーを貼着した状態を示すＣ−Ｃ断面図、ｃ図はサンドペーパーを貼着した状態を示すＤ−Ｄ断面図である。
【図４】図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図は右側面図、ｂ図は正面図、ｃ図は背面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案においては、被研磨面を研磨するヤスリ面を表出する手持ちサンダー部と、この手持ちサンダー部による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段とを備えた集塵サンダー装置である。ヤスリ面は金属製のヤスリ板を装備してもよいし、支持板に所望の細かさのサンドペーパーを貼着して使用してもよい。
【００１５】
好ましくは、支持板に貼着されるサンドペーパーを用い、サンドペーパーの裏面側に粉塵が集塵されるものが挙げられる。このため、サンドペーパーに多数の粉塵を通す孔を形成させたものを貼着することが考えられるが、砥粒を付着させる母材をヤスリ面による研磨によって生じる粉塵を裏面側に通過させることのできるメッシュ構造としたメッシュサンドペーパーが最適である。
【００１６】
尚、支持板としては、クッション性や弾性のある素材で形成された方が、作業者による被研磨面に対する研磨作業について被研磨面に対して良好な研磨結果を得ることができる。そのため、例えば、支持板の素材としては、発泡エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、発泡天然ゴム（ＮＲ）、発泡クロロプレンゴム（ＣＲ）、発泡エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、発泡アクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、発泡シリコンゴム、発泡フッ素ゴム等を用いることができる。
【００１７】
本考案の集塵手段としては、手持ちサンダー部のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側で中央部と周縁部とを覆うカバー部材と、このカバー部材に設置されたモータ部と、このモータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン部と、このプロペラファン部を囲むようにカバー部材に設置され、プロペラファン部の回転により負圧を作りだしてカバー部材内に連通した吸引通路からカバー部材内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室と、この吸引室で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口とを備える。これにより、電動集塵機と集塵サンダーとが別体とならず、一体となるため、作業者による取り回しが容易となる。
【００１８】
本考案の吸引室としては、吸引室への入り口となるプロペラファン部の羽根径よりも小さい直径の開口を有して環状に設けられた受け皿部と、この受け皿部の開口の周囲にプロペラファン部の周りを囲んで受け皿部を底面とし、吸引室の内周面との間に吹き溜まり室を形成する周壁と、受け皿部の皿面に沿って連通するように吹き溜まり室の周壁の下端部に形成された間隙口とを更に備え、吹き溜まり室の受け皿部の底面を貫通して吸引通路に連通する開口部を備えている。これにより、集塵サンダー装置で研磨された粉塵が許容量を超えて溜った状態となった時に、粉塵の逆流現象を減じることができる利点を奏する。
【００１９】
即ち、研磨された粉塵が、集塵袋内に許容量を超えて溜った状態となれば、粉塵の逆流が生じる。この場合、吸引室で吸引されて集塵袋へ排出されるべき粉塵は、行き場を失い、結局、プロペラファン部の羽根の外周に沿って逆流せざるを得ない。羽根の外周の逆流先には、受け皿部の開口の周縁に邪魔され、開口を抜けることができず、吹き溜まり室の間隙口を通過して吹き溜まり室内に到着する。
【００２０】
尚、受け皿部の開口については、吸引室方向に開口が受け皿部の皿面よりも立ち上がって形成されているものが好ましい。この立ち上がった開口によって、開口からの粉塵の逆流を良好に阻害し、間隙口へ良好に導き、粉塵を空気と共に吹き溜まり室内へ導くことができる。
【００２１】
また、吹き溜まり室内ではその内周に沿って旋回流が生じ、この旋回流で粉塵の速度が低下され、そのため、空気と共に回動された粉塵はこの吹き溜まり室内に落下することとなり、更にその一部は、吹き溜まり室内の受け皿部の底面を貫通した開口部から吸引通路に落下する。この段階で、研磨された粉塵が装置からパラパラと落下するに至って、作業者は異常であることを確認することとなり、装置自体の駆動を停止することとなる。
【００２２】
尚、本考案の吸引室内に配置されるプロペラファン部としては、モータ部の回動軸の周りに複数枚のブレードが配置されているプロペラファン型のものであればよい。縦長の細長い板状の羽根が筒状にとりつけられているシロッコファン型のものと比べて吸引力が高く、集塵手段に好適であるためである。
【００２３】
本考案の好ましい態様としては、吹き溜まり室は、３つの区画に区切られている。これにより、個々の区画の吹き溜まり室内ごとで粉塵が落下するため、粉塵サンダー装置がどのような方向に沿って研磨していたとしても、異常が作業者に判り易くなる利点を奏する。
【００２４】
本考案の別の好ましい態様としては、手持ちサンダー部の把手部に内蔵されたモータ部を駆動する電池を備える。これにより、作業者が手にする把手部に比較的重い電池を内蔵することにより、壁部や天井部の作業においても、サンダー装置の重心の変化が少ないため、作業者によるサンダー装置の取り回しが容易となる。このため、研磨作業を容易に行うことができる。
【実施例】
【００２５】
図１は本考案の集塵サンダー装置の一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着した状態の平面図、ｂ図は左側面図である。図２は図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図は要部の拡大図を含むＡ−Ａ断面図、ｂ図はＢ−Ｂ断面図、ｃ図はｂ図の要部の拡大図である。図３は図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図はサンドペーパーを貼着していない状態の底面図、ｂ図はサンドペーパーを貼着した状態を示すＣ−Ｃ断面図、ｃ図はサンドペーパーを貼着した状態を示すＤ−Ｄ断面図である。図４は図１の要部の構成を示す説明図であり、ａ図は右側面図、ｂ図は正面図、ｃ図は背面図である。
【００２６】
各図に示す通り、本実施例の集塵サンダー装置１０は、ヤスリ面を表出させるためのメッシュサンドペーパー１６を貼着する支持板１１を一面側に備え、他面側に把手部１２を備えた手持ちサンダー部１３と、この手持ちサンダー部１３による被研磨面への研磨によって生じる粉塵を吸引する集塵手段２０を備える。
【００２７】
詳しくは、メッシュサンドペーパー１６を貼着する支持板１１と、この支持板１１と連結された把手部１２とで手持ちサンダー部１３が構成される。多数の吸引口２５が形成された支持板１１には、メッシュサンドペーパー１６の裏面のループ状に密集して起毛されたループ面を係止保持するフック状に起毛されフック面が表出した面ファスナーフック材１７が表出されている。尚、本実施例の支持板１１の素材は、発泡エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であり、このクッション性から作業者による良好な研磨作業が得られる。
【００２８】
集塵手段２０は、手持ちサンダー部１３のヤスリ面を表出させた状態でこのヤスリ面の裏面側の中央部と周縁部とを覆うカバー部材２１と、このカバー部材２１の把手部１２の後端部に設置されたモータ部２３と、このモータ部２３によって回転するプロペラファン部２４と、このプロペラファン部２４を囲むようにカバー部材２１内の支持板１１に穿設された多数の吸引口２５から支持板１１とカバー部材２１内部との間に形成された吸引通路を介してカバー部材２１内の粉塵を含む空気を吸引する吸引室２６と、この吸引室２６で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口２７と、この排出口２７に連通治具３５を介して開口端を連結した集塵袋１９とを備える。
【００２９】
本実施例の集塵サンダー装置１０の吸引室２６は、モータ部２３とプロペラファン部２４とを内部に保持する円筒状の内部形状を備える。モータ部２３は円筒形のプロペラファン部２４の筒内に装備され、モータ部２３の駆動によって４枚羽根のプロペラファン部２４が回転する。４枚の羽根の回転により、回転軸に沿って支持板１１から離れる空気の流れが生じ、吸引室２６の円筒形側面に形成された排出口２７から集塵袋１９内部へ空気が排出されて吸引室２６内を負圧とする。
【００３０】
支持板１１に形成された多数の丸穴状の吸引口２５は支持板１１を貫通してカバー部材２１の下面側に穿設される。具体的には、吸引口２５は、支持板１１の中央領域に配されカバー部材２１の把持部周囲にカバー部材２１を上方に突設させて連設された通路形成板２８の下面側に形成された吸引通路に連通されている。
【００３１】
支持板１１の面ファスナーフック材１７に貼り合わせたメッシュサンドペーパー１６は、貼り合わせ面がループ状に起毛した裏面を備えた通気性の基材となっており、基材を通過して粉塵を含む空気が面ファスナーフック材１７で塞がれていない丸穴の吸引口２５へ吸引される。カバー部材２１内部から多数の丸穴の吸引口２５から吸引された粉塵を含む空気は中央部の通路形成板２８と支持板１１とで形成された吸引通路内で合流し、負圧となった吸引室２６へ吸引される。
【００３２】
また、カバー部材２１としては、手持ちサンダー部１３のヤスリ面である支持板１１に係止保持されたメッシュサンドペーパー１６を表出させた状態でメッシュサンドペーパー１６の裏面側の中央部と周縁部とを覆うものであればよく、研磨作業に支障を生じさせず、プロペラファン部２４の回転により、周囲の空気を吸引と共に研磨によって生じた粉塵をも吸引室２６に吸引するものであればよい。
【００３３】
更に、メッシュサンドペーパー１６の周縁部の裏面側を支持するカバー部材２１の袴部分２２は、可撓性を有するスチレン系エラストマー製であり、図２のａ図に示す通り、袴部分２２の先端部の高さ位置は、支持板１１の表出高さ位置と同等の高さ位置である。これにより、メッシュサンドペーパー１６のヤスリ面で被研磨を研磨しつつ、メッシュサンドペーパー１６越しや、メッシュサンドペーパー１６と袴部分２２とのわずかな隙間から周囲の空気を吸引と共に研磨によって生じた粉塵を吸引することができる。このため、集塵サンダー装置自体が内装壁等の作業面に吸引され難くなり、作業者の負担とならずに良好に粉塵を良好に吸引することができる利点を奏する。
【００３４】
尚、全周にわたって配されている袴部分２２は、周外方に傾斜されて配置されている。これにより、被研磨面に支持板１１に係止保持されたメッシュサンドペーパー１６で研磨作業を行う際にも、袴部分２２が周の内側に折れることがなくなり、メッシュサンドペーパー１６と袴部分２２の先端部とに大きな隙間を形成することがなくなり、良好な吸引効果を持続することができる。
【００３５】
尚、吸引室２６には、プロペラファン部２４の４枚羽根の径よりも小さい直径の開口３１を有して環状に設けられた受け皿部２９が設けられている。この受け皿部２９の開口３１が吸引室２６の入り口となる。受け皿部２９の開口３１については、吸引室２６方向に開口３１が受け皿部２９の皿面よりも立ち上がって形成されている。この受け皿部２９の円周部の外方には、吹き溜まり室３０が全周にわたって形成されている。即ち、受け皿部２９の開口３１の周囲にプロペラファン部２４の周りを囲んで形成された周壁によって受け皿部２９を底面とし、吸引室２６の内周面とに間に吹き溜まり室３０が形成されている。受け皿部２９の皿面に沿って連通するように吹き溜まり室３０の周壁の下端部に形成された間隙口３２が形成されている。尚、吹き溜まり室３０は本実施例では３つの区画に区切られ、区切られた各部屋の底面は受け皿部２９を貫通する開口部３３が形成されている。
【００３６】
この吹き溜まり室３０は、集塵袋１９内部に研磨された粉塵が許容量を超えて溜った状態となった時に、粉塵の逆流を防ぐために一時的に溜めるための部屋として機能する。即ち、４枚羽根のプロペラファン部２４で吸引されつつ集塵袋１９に送っていた状況において、集塵袋１９で溜った粉塵が許容量を超えて行き場を失った粉塵を含んだ空気は、プロペラファン部の４枚羽根の外周に沿って落下して、受け皿部２９の開口の周辺に到達することとなる。
【００３７】
４枚羽根は回転し続けているため、受け皿部２９の開口周辺に至った粉塵を含んだ空気は吹き溜まり室３０の周壁の下端部の隙間口３２から吹き溜まり室３０に流入することとなる。吹き溜まり室３０内では、受け皿部２９の面に沿って外方に向かった粉塵を含んだ空気は吸引室２６の内側壁に当たって上方に方向が変えられ、更に、吹き溜まり室３０の天井部、内側側壁に方向が変えられる。そのため、空気と共に回動された粉塵はこの吹き溜まり室３０内に落下することとなり、一部は、開口部３３から支持板１１の上面に落下する。
【００３８】
この段階で、研磨された粉塵が装置からパラパラと落下するに至って、作業者は異常であることを確認することとなり、作業を停止して集塵袋１９を取り外し、内部の粉塵を処理することができる。
【００３９】
本実施例の集塵サンダー装置１０では、モータ部２３を駆動するための電池を手持ちサンダー部１３の把手部１２に内蔵する。即ち、把手部１２には把手カバー１４が着脱可能に装着されており、その内部には乾電池を保持可能な電池ホルダー１５が配されている。この電池ホルダー１５に電池を装着して把手カバー１４を装着することにより、作業者が手にする把手部１２に比較的重い電池を内蔵することにより、壁部や天井部の作業においても、集塵サンダー装置１０の重心の変化が少ないため、作業者による集塵サンダー装置１０の取り回しが容易となる。このため、研磨作業を容易に行うことができる。
【００４０】
尚、電池は電池ホルダー１５に装着することなく、把手部１２内部に保持させることも可能であり、また、円筒形ではなく、把手部１２の形状に沿った充電池としてもよい。これにより、壁部や天井部の作業においても、集塵サンダー装置１０の重心の変化が少ないため、作業者による集塵サンダー装置１０の取り回しが容易となることは同様である。
【００４１】
また、吸引室２６で吸引された粉塵を含む空気を排出する排出口２７については、連通治具３５を介して粉塵を漉し取る集塵袋１９が装着される。即ち、連通治具３５は排出口２７に装着される粉塵を含む空気から粉塵を漉し取る集塵袋１９の開口部に一端を固着し、排出口２７に他端が装着される。連通治具３５と排出口２７とは、Ｃ字状の掛止具４０によって回動自在に固定される。この連通治具３５は、「く」字状に曲折されている。
【符号の説明】
【００４２】
１０…集塵サンダー装置、
１１…支持板、
１２…把手部、
１３…手持ちサンダー部、
１４…把手カバー、
１５…電池ホルダー、
１６…メッシュサンドペーパー、
１７…面ファスナーフック材、
１８…ネジ穴、
１９…集塵袋、
２０…集塵手段、
２１…カバー部材、
２２…袴部分、
２３…モータ部、
２４…プロペラファン部、
２５…吸引口、
２６…吸引室、
２７…排出口、
２８…通路形成板、
２９…受け皿部、
３０…吹き溜まり室、
３１…開口、
３２…隙間口、
３３…開口部、
３５…連通治具、
４０…掛止具、
【図１】
0003230212.tif 000003
【図２】
0003230212.tif 000004
【図３】
0003230212.tif 000005
【図４】
0003230212.tif 000006