(57)【要約】      （修正有）【課題】被挟持部が存在しない作業現場であっても設置が可能な支柱支持具を提供する。【解決手段】支柱支持具１００は、支柱５１０を着脱自在に支持する支柱支持部１１０（１１０Ａ、１１０Ｂ）と、支柱支持部１１０が着脱自在に固定されたベース部１３０と、パラペット６１０に埋設されたアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合されるボルト本体１２１を備えたボルト部１２０と、ボルト本体１２１を回転自在に支持する軸受け部１３３および軸受け穴１３３ａが設けられたベース部１３０と、を備える。被挟持部が存在しない作業現場であってもアンカー６３０が埋設できれば設置が可能である。【選択図】図１
0003232691.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支柱を着脱自在に支持する支柱支持部と、
前記支柱支持部が着脱自在に固定されたベース部と、
構造物に埋設されたアンカーの雌ねじ穴に螺合されるボルト本体を備えたボルト部と、
前記ベース部に設けられ、且つ前記ボルト本体を回転自在に支持する軸受け部と、
を備えたことを特徴とする支柱支持具。
【請求項２】
前記ベース部は、前記ボルト本体の直径よりも厚い金属製のベース板によって構成され、
前記軸受け部は、前記ベース板の面内方向に沿って当該ベース板を貫通し、且つ前記ボルト本体が挿通される軸受け穴によって構成され、
前記ボルト本体は、軸方向の全体に亘って雄ねじが形成され、
前記軸受け穴に挿通された前記ボルト本体における前記軸受け穴よりも一端側の部分と他端側の部分の夫々には、固定ナットが螺合されていることを特徴とする請求項１に記載の支柱支持具。
【請求項３】
前記支柱支持部は、前記支柱が挿通される支柱挿通穴を設けた複数の金属製の支柱支持板によって構成され、
複数の前記支柱支持板は、前記ベース板に対して、支持対象の前記支柱の軸方向に間隔を空けて着脱自在にネジ止め固定されていることを特徴とする請求項２に記載の支柱支持具。
【請求項４】
前記ベース部は、四角形状の金属製の被挟持板を含み、
前記軸受け部は、前記ボルト本体が挿通される金属製の筒体によって構成され、且つ前記被挟持板の一辺に接合され、
前記支柱支持部は、前記被挟持板を着脱自在に挟持する挟持部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の支柱支持具。
【請求項５】
前記被挟持板の表面には、前記挟持部を案内する案内リブを設けたことを特徴とする請求項４に記載の支柱支持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は支柱支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物屋上において防水塗装等の各種作業を行うときには作業者の安全を確保する必要があるため、屋上に間隔を空けて設置された複数の支柱の間に親綱や手すりを架け渡している。また、塗装工事を行う時には塗料の飛散を防止するため、複数の支柱と飛散防止シートを用いて施工空間を形成している。加えて、建物屋上に支柱やシートといった資材を搬入したり、建物屋上から資材を搬出する時には、支柱にウインチを取り付けて地上と建物屋上との間で資材を移送する。
建物屋上に支柱を設置するための器具として、例えば特許文献１に記載された支柱支持具がある。この支柱支持具は、被挟持部（例えばパラペットの内壁面から突設された丸環付きのプレート）を挟持するための挟持部を備えており、挟持部を被挟持部に挟持させることによって設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３２２３８３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された支柱支持具は設置時において挟持部に被挟持部を挟持させているため、被挟持部が存在しない作業現場では設置が困難であり、この点に改善の余地があった。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被挟持部が存在しない作業現場であっても設置が可能な支柱支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため本考案に係る支柱支持具は、支柱を着脱自在に支持する支柱支持部と、前記支柱支持部が着脱自在に固定されたベース部と、構造物に埋設されたアンカーの雌ねじ穴に螺合されるボルト本体を備えたボルト部と、前記ベース部に設けられ、且つ前記ボルト本体を回転自在に支持する軸受け部と、を備えたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る支柱支持具によれば、被挟持部が存在しない作業現場であってもアンカーが埋設できれば設置が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る支柱支持具が支柱を支持している状態の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る支柱支持具の正面図である。
【図３】第１実施形態に係る支柱支持具の背面図である。
【図４】第１実施形態に係る支柱支持具の右側面図である。
【図５】第１実施形態に係る支柱支持具の平面図である。
【図６】支柱支持具の取付け手順を段階的に説明する図であり、（ａ）はパラペットの断面図、（ｂ）は下穴を空けたパラペットの断面図、（ｃ）は下穴に本体打込み式アンカーを打込んだ状態を示すパラペットの断面図である。
【図７】支柱支持具の取付け手順を段階的に説明する図であり、（ａ）はパラペットの上面に支柱支持具を載置した状態を示す図、（ｂ）は支柱支持具のボルト本体を本体打込み式アンカーにねじ込んだ状態を説明する図である。
【図８】パラペットの上面に取り付けた支柱支持具に支柱を支持させた状態を説明する図である。
【図９】支柱支持具によって支持された支柱の使用方法を説明する図であり、支柱によって親綱を架設し、且つ支柱に荷物運搬用のウインチを取り付けた状態を説明する図である。
【図１０】第２実施形態に係る支柱支持具が支柱を支持している状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は支柱支持具が備えるベース部、軸受け部、及びボルト部の正面図、(ｂ）は支柱支持具が備えるベース部、軸受け部、及びボルト部の背面図である。
【図１２】一部分を切り欠いたベース部、軸受け部、及びボルト部の分解図である。
【図１３】（ａ）はベース部、及び筒部の正面図、（ｂ）はベース部、及び筒部の左側面図、（ｃ）はベース部、及び筒部の右側面図、（ｄ）はスリーブの正面図、（ｅ）はスリーブの左側面図、（ｆ）はスリーブの右側面図、（ｇ）はボルト部の全体図である。
【図１４】（ａ）は支柱支持部の正面図、（ｂ）は支柱支持部の左側面図、（ｃ）は支柱支持部の平面図である。
【図１５】図１４（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】支柱支持具の取付け手順を段階的に説明する図であり、（ａ）はパラペットの断面図、（ｂ）は下穴を空けたパラペットの断面図、（ｃ）は下穴に本体打込み式アンカーを打込んだ状態を示すパラペットの断面図、（ｄ）はパラペットに打ち込まれた本体打込み式アンカーにベース部を取り付けた状態を説明する図である。
【図１７】取り付け前のベース部、軸受け部、及びボルト部を説明する正面図である。
【図１８】支柱支持具が支持した支柱に親綱を架け渡した状態を示す斜視図である。
【図１９】支柱支持具が支持した支柱に飛散防止シートを設置した状態を示す斜視図である。
【図２０】被挟持板を水平方向に向けた状態でパラペットに支柱支持具を設置し、且つ支柱支持具に支柱を支持させた状態を説明する図である。
【図２１】変形例の支柱支持具が有するベース部の六面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は背面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この考案の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【０００９】
＜支柱支持具１００の概要＞
最初に支柱支持具１００の概要について説明する。図１は、第１実施形態に係る支柱支持具１００が支柱５１０を支持している状態の斜視図である。
図１に示す支柱支持具１００は、支柱５１０を着脱自在に支持する支柱支持部１１０（第１支柱支持部１１０Ａ、第２支柱支持部１１０Ｂ）と、支柱支持部１１０が着脱自在に固定されたベース部１３０と、パラペット６１０（構造物）に埋設されたアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合されるボルト本体１２１を備えたボルト部１２０と、ベース部１３０に設けられ、且つボルト本体１２１を回転自在に支持する軸受け部１３３と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
以上の構成を備えた支柱支持具１００は、ボルト本体１２１の先端部分をパラペット６１０に埋設されたアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合する（詳しくは、ボルト本体１２１を軸中心に回転させてボルト本体１２１の先端部分を雌ねじ穴６３１ａにねじ込む）ことにより、パラペット６１０に設置できる。
従って、この支柱支持具１００は、被挟持体が存在しない作業現場であってもアンカー６３０が埋設できれば設置できる。
また、この支柱支持具１００では、支柱支持部１１０がベース部１３０に対して着脱自在に固定されているため、支柱支持部１１０をベース部１３０から取り外すことによって分解できる。従って、支柱支持部１１０をベース部１３０から取り外した状態で支柱支持具１００を運搬することにより、支柱支持部１１０をベース部１３０に固定した状態で支柱支持具１００を運搬するときと比較して少ないスペースで済ませることができる。
【００１１】
＜第１実施形態に係る支柱支持具１００＞
以下、第１実施形態に係る支柱支持具１００について詳細に説明する。
図２は支柱支持具１００の正面図、図３は支柱支持具１００の背面図、図４は支柱支持具１００の右側面図、図５は支柱支持具１００の平面図である。
図２乃至図５に示すように、ベース部１３０は、ボルト本体１２１の直径よりも厚いベース板１３１によって構成されている。本実施形態のベース板１３１は、例えば、横方向の長さが１８５ｍｍ、縦方向の長さが１００ｍｍ、厚さが１８ｍｍとされ、正面からみて横長四角形状のアルミニウム板によって作製されている。ベース板１３１をアルミニウム板によって作製することにより、鋼板によって作製したときと比較して軽量化が図れる。
【００１２】
ベース板１３１の底面１３１ａには四角形状の切り欠き１３２が形成されている。切り欠き１３２は、左右一対の縦内壁１３２ａと各縦内壁１３２ａと一連に設けられた上内壁１３２ｂとを備えている。また、ベース板１３１の底面１３１ａには、緩衝材としてのゴム板１３４が貼設されている。
軸受け部１３３は、ベース板１３１の上面から切り欠き１３２の上内壁１３２ｂとの間にベース板１３１の面内方向（ベース板１３１の表面及び背面に沿った縦横方向）に沿って設けられた軸受け穴１３３ａによって構成されている。本実施形態において、軸受け穴１３３ａは断面形状が円形の穴であり、ベース板１３１を縦方向に貫通している。軸受け穴１３３ａの内径は、ボルト本体１２１の直径にボルト本体１２１を回転自在に保持するために必要なクリアランスを加えた大きさに定められている。
また、ベース板１３１には、支柱支持部１１０が備える支柱支持板１１１を止着するためのねじ孔１３５が複数設けられている。各ねじ孔１３５は、ベース板１３１の厚さ方向に沿ってベース板１３１を貫通して設けられている。
【００１３】
支柱支持部１１０は、ベース板１３１の正面に設けられ、且つ支柱５１０をベース板１３１の縦方向に沿って支持する第１支柱支持部１１０Ａと、ベース板１３１の背面に設けられ、且つ支柱５１０をベース板１３１の横方向に沿って支持する第２支柱支持部１１０Ｂと、を備えている。
第１支柱支持部１１０Ａ、及び第２支柱支持部１１０Ｂは、金属板によって作製され、且つ支持対象の支柱５１０の軸方向に沿って間隔を空けて配置された複数の支柱支持板１１１と、各支柱支持板１１１に取り付けられた複数の支柱固定ねじ１１２と、支柱支持板１１１をベース部１３０（ベース板１３１）に止着するための支持板止着ねじ１１３と、複数の支柱支持板１１１同士を連結するための連結棒１１４と、連結棒１１４を支柱支持板１１１に固定するための支持板固定ナット１１５と、を備えている。
本実施形態の支支持具１００において、第１支柱支持部１１０Ａはベース板１３１の縦方向（支持対象の支柱５１０の軸方向）に沿って間隔を空けて取り付けられた３枚の支柱支持板１１１を備えており、第２支柱支持部１１０Ｂはベース板１３１の横方向（支持対象の支柱５１０の軸方向）に沿って間隔を空けて取り付けられた２枚の支柱支持板１１１を備えているが、これらの構成に限定されない。各支柱支持部１１０が備える支柱支持板１１１は、支持対象となる１本の支柱５１０に対して複数枚が備えられていればよい。
【００１４】
支柱支持板１１１は、支柱５１０が挿通される支柱挿通穴１１１ａを設けた金属板によって構成されている。本実施形態の支柱支持板１１１は、例えば、一辺の長さが７８ｍｍ、厚さが１０ｍｍとされたアルミニウム板によって作製されている。支柱挿通穴１１１ａは、支柱支持板１１１の厚さ方向に沿って支柱支持板１１１を貫通する円形状の穴であり、例えば直径が５０ｍｍとされている。なお、支柱支持板１１１の寸法は一例であり、支柱５１０を支持できるのであればこれらの寸法、及び形状に限定されない
支柱支持板１１１の一側面には支柱固定ねじ１１２が螺合される固定用雌ねじ１１１ｂが設けられている。固定用雌ねじ１１１ｂは、支柱支持板１１１の一側面と支柱挿通穴１１１ａとの間を貫通して設けられている。また、支柱支持板１１１の一側面とは反対側の他側面には、支持板止着ねじ１１３が螺合される止着用雌ねじ１１１ｃが設けられている。支柱支持板１１１の隅角部、具体的にはベース板１３１から遠い側に位置する２箇所の隅角部には、支柱支持板１１１の厚さ方向に沿って支柱支持板１１１を貫通し、且つ連結棒１１４が挿通される連結棒挿通孔１１１ｄが設けられている。
【００１５】
支柱固定ねじ１１２は、例えばローレットボルトや六角穴付きボルトによって構成されており、締め付けによって支柱５１０を支柱支持板１１１に固定する。
支持板止着ねじ１１３は、例えば六角穴付きボルトによって構成されており、止着用雌ねじ１１１ｃに螺合することによって支柱支持板１１１をベース板１３１に止着し、固定する。なお、支持板止着ねじ１１３は、柱支持板１１１をベース部１３０に止着できれば、六角穴付きボルトとは異なる種類のねじであってもよい。
連結棒１１４は、外周面に雄ねじが設けられた金属棒によって構成されている。本実施形態の連結棒１１４は、軸方向の全体に亘って雄ねじが形成されているが、雄ねじは軸方向における適所に設けられていればよい。
支持板固定ナット１１５は、連結棒挿通孔１１１ｄに挿通された連結棒１１４に螺合し、且つ一枚の支柱支持板１１１の表側と裏側とに配置されており、支柱支持板１１１を挟持固定することによって各支柱支持板１１１と連結棒１１４とを一体に固定する。
【００１６】
ボルト部１２０は、所謂アイボルトによって構成されている。例えば、ボルト部１２０は、軸方向の全体に亘って外周面に雄ねじが形成されたボルト本体１２１と、ボルト本体１２１の一端に設けられた円環形状の頭部１２２と、を備えている。
ボルト本体１２１の全長はベース板１３１の縦方向の長さよりも十分に長く、本実施形態では１８０ｍｍである。ボルト本体１２１の直径はベース板１３１の厚さよりも小さく、本実施形態では１０ｍｍである。
また、ボルト本体１２１が軸受け部１３３（軸受け穴１３３ａ）に挿通された状態において、ボルト本体１２１における軸受け部１３３よりも頭部側の部分、及び切り欠き１３２の上内壁１３２ｂよりも先端側の部分には、一対のボルト固定ナット１２３が螺合されている。
【００１７】
以上の構成を有する支柱支持具１００では、支柱支持部１１０がベース部１３０（ベース板１３１）に対し、支持板止着ねじ１１３によって着脱自在に構成されているため、支柱支持具１００の運搬時において支柱支持部１１０をベース部１３０から取り外しておくことにより、使用状態の支柱支持具１００をそのまま運搬するときと比較して、省スペース化が図れる。
また、支柱支持部１１０は、支持板止着ねじ１１３によってベース部１３０に取り付けることができるため、取り付け作業が容易である。
【００１８】
＜第１実施形態に係る支柱支持具１００の設置手順＞
次に、第１実施形態に係る支柱支持具１００の設置手順について説明する。図６及び図７は支柱支持具１００の取付け手順を段階的に説明する図、図８はパラペット６１０の上面６１１に取り付けた支柱支持具１００に支柱５１０を支持させた状態を説明する図である。
【００１９】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、最初に、パラペット６１０の上面６１１の所定位置に対してドリルＤＢを用いてアンカー６３０に適した深さの下孔６１２を穿孔する。次に、下孔６１２に対してアンカー６３０を挿入する。
図６（ｂ）に例示したアンカー６３０は、本体打ち込み式アンカーであり、基端部に切り込み６３１ｂが形成され、先端部の内周面に雌ねじ穴６３１ａが形成された筒体６３１と、筒体６３１の基端部に小径部分が挿入されたテーパー体６３２と、を備えている。アンカー６３０は、パラペット６１０の内部で筒体６３１の基端部をテーパー体６３２の大径部分によって拡開させることにより、パラペット６１０の内部に固定される。
従って、図６（ｂ）に示す下孔６１２に対してアンカー６３０を挿入した後、パラペット６１０の上面から突出した筒体６３１の先端をハンマー等によって叩き、筒体６３１の全体を下孔６１２内に打ち込むことにより、図６（ｃ）に示すように、アンカー６３０は、筒体６３１の基端部が拡開されてパラペット６１０の内部に固定される。
【００２０】
次に、パラペット６１０に埋設されたアンカー６３０に支柱支持具１００を取り付ける。図７（ａ）に示すように、支柱支持具１００をパラペット６１０の上面６１１に載置し、ボルト本体１２１の先端をアンカー６３０の直上に位置付ける。ここで、本実施形態の支柱支持具１００では、ベース板１３１の底面に緩衝材（ゴム板１３４）を貼設しているため、パラペット６１０の上面６１１が傷つけられてしまう不都合を抑制できる。
図７（ｂ）に示すように、ボルト部１２０を回転させてボルト本体１２１の先端部をアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａにねじ込む。ボルト本体１２１の先端部がアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａの奥深くまでねじ込まれたならば、一対のボルト固定ナット１２３を締め込んでボルト本体１２１を固定する。例えば、アンカー６３０側のボルト固定ナット１２３についてはアンカー６３０に向けて締め込み、頭部１２２側のボルト固定ナット１２３についてはベース板１３１の上面に向けて締め込む。なお、ベース板１３１の底面側に設けた切り欠き１３２は、アンカー６３０側のボルト固定ナット１２３を締め込むときに、工具（例えばスパナ）の頭部が入り込むための空間を形成する。
ボルト本体１２１、及び各ボルト固定ナット１２３を締め込むことにより、支柱支持具１００のパラペット６１０への取り付けが完了する。
【００２１】
支柱支持具１００がパラペット６１０へ取り付けられたならば、支柱支持部１１０に支柱５１０を支持させる。図８に示すように、第１支柱支持部１１０Ａに支柱５１０を支持させるときには、まず各支柱固定ねじ１１２を緩める方向に回転させて各支柱固定ねじ１１２の先端を支柱挿通穴１１１ａから退避させる。
各支柱固定ねじ１１２の先端を支柱挿通穴１１１ａから退避させたならば、各支柱支持板１１１の各支柱挿通穴１１１ａに支柱５１０を挿通させる。その後、各支柱固定ねじ１１２を締める方向に回転させて、支柱挿通穴１１１ａ内の支柱５１０を各支柱固定ねじ１１２からの押圧力によって固定する。すなわち、各支柱固定ねじ１１２の先端を支柱挿通穴１１１ａの内側に突出させて、支柱５１０を支柱挿通穴１１１ａの内周面に押し付ける。
各支柱挿通穴１１１ａ内の支柱５１０を各支柱固定ねじ１１２によって固定することにより、支柱５１０が支柱支持部１１０に支持される。
【００２２】
＜支柱５１０の使用方法について＞
次に、設置された支柱５１０の使用方法について説明する。図９は、支柱支持具１００によって支持された支柱５１０の使用方法を説明する図であり、支柱５１０によって親綱７１０を架設し、且つ支柱５１０に荷物運搬用のウインチ７２０を取り付けた状態を説明する図である。
図９に示すように、支柱支持具１００によって下端部が支持された支柱５１０は、筋交い５２０によっても支持されている。筋交い５２０は、単管で作製された筋交い本体５２１と、筋交い本体５２１の上端に接合され、支柱５１０が差し込まれる筋交いジョイント５２２と、筋交い本体５２１の下端に取り付けられたキャップ５２３と、筋交いジョイント５２２の側面に取り付けられ、且つアイボルトによって構成された支柱固定ねじ５２４と、を備えている。
【００２３】
図９の例において、筋交い５２０は、１本の支柱５１０に対して２本取り付けられており、一方の筋交い５２０が支柱支持具１００の左側に配置され、他方の筋交い５２０が支柱支持具１００の右側に配置されている。
隣り合う支柱５１０同士の間に親綱７１０を架け渡すときには、例えば、ロープ金具５３０を使用する。ロープ金具５３０は、支柱５１０が差し込まれる円筒形状の金具本体５３１と、金具本体５３１の側面に取り付けられ、アイボルトによって作製された支柱固定ねじ５３２と、を備えている。そして、各支柱固定ねじ５３２の頭部（円環部）に親綱７１０を巻き付けながら親綱７１０を隣の支柱５１０に架け渡してゆく。各支柱５１０の間に親綱７１０を架け渡すことにより、屋上作業において作業者の転落防止が図れる。
【００２４】
支柱５１０の上側部分には、スイングアーム５４０が取り付けられている。スイングアーム５４０は、支柱５１０に取り付けられる上下一対の軸支部５４１と、軸支部５４１によって軸中心に回動自在に支持される円筒形状の回動軸部５４２と、基端が回動軸部５４２の外周面に接合されて側方に延びるアーム部５４３と、アーム部５４３の先端部分に接合され、且つ下向きコ字形状の棒状鋼材によって構成された脱落防止部５４４と、を備えている。
ウインチ７２０は、上部に設けられた係止金具をアーム部５４３の先端部分に係止することにより、スイングアーム５４０に取り付けられる。ウインチ７２０をスイングアーム５４０に取り付けることにより、地上と建物屋上との間で資材を移送することができる。例えば、フレキシブルコンテナバッグ７３０を用いて資材を移送することができる。
【００２５】
＜第２実施形態に係る支柱支持具２００＞
第１実施形態に係る支柱支持具１００では、ベース部１３０をボルト部１２０の直径よりも厚い金属製のベース板１３１によって構成し、軸受け部１３３をベース板１３１の面内方向に沿って当該ベース板１３１を貫通し、且つボルト本体１２１が挿通される軸受け穴１３３ａによって構成していた。しかしながら、支柱支持具は、この構成に限定されない。
以下、第２実施形態に係る支柱支持具２００について説明する。図１０は、第２実施形態に係る支柱支持具２００が支柱５１０を支持している状態を示す斜視図である。
【００２６】
図１０に示す支柱支持具２００は、支柱５１０を着脱自在に支持する支柱支持部２１０と、パラペット６１０に埋設されたアンカー６３０（雌ねじ穴６３１ａ）に螺合されるボルト本体２２１を備えたボルト部２２０と、支柱支持部２１０の挟持部３１０によって挟持される被挟持板２３１を備えたベース部２３０と、被挟持板２３１の縁に接合され、且つボルト本体２２１を回転自在に支持する軸受け部２４０と、を備えている。
以上の構成を備えた第２実施形態に係る支柱支持具２００は、ボルト本体２２１をパラペット６１０に埋設されたアンカー６３０に螺合することにより、ベース部２３０をパラペット６１０に取り付けることができる。そして、支柱支持具２００は、支柱支持部２１０によって被挟持板２３１を挟持することで設置が完了する。従って、第２実施形態に係る支柱支持具２００もまた、被挟持体が存在しない作業現場であってもアンカー６３０が埋設できれば設置できる。
また、第２実施形態に係る支柱支持具２００は、ボルト部２２０、ベース部２３０、及び軸受け部２４０の組と、支柱支持部２１０とを容易に分離できるため、支柱支持部２１０を分離することにより、分離しない状態で運搬するときと比較して少ないスペースで運搬することができる。
【００２７】
以下、支柱支持具２００について詳細に説明する。
図１１（ａ）は支柱支持具２００が備えるベース部２３０、軸受け部２４０、及びボルト部２２０の正面図、図１１(ｂ）はベース部２３０、軸受け部２４０、及びボルト部２２０の背面図、図１２は一部分を切り欠いたベース部２３０、軸受け部２４０、及びボルト部２２０の分解図、図１３（ａ）はベース部２３０、及び筒部２４１の正面図、図１３（ｂ）はベース部２３０、及び筒部２４１の左側面図、図１３（ｃ）はベース部２３０、及び筒部２４１の右側面図、図１３（ｄ）はスリーブ２４７の正面図、図１３（ｅ）はスリーブ２４７の左側面図、図１３（ｆ）はスリーブ２４７の右側面図、図１３（ｇ）はボルト部２２０の全体図である。
【００２８】
図１１乃至図１３に示すように、ボルト部２２０はアイボルトによって構成されている。例えば、ボルト部２２０は、全長に亘って外周面に雄ねじが形成されたボルト本体２２１と、ボルト本体２２１の一端に設けられた円環形状（リング形状）の頭部２２２と、ボルト本体２２１に螺合されてボルト本体２２１の一端側（すなわち頭部２２２側）に配置された固定用ナット２２３とを備えている。
ボルト本体２２１は、例えば長さが１７５ｍｍのＭ１２雄ねじによって構成されている。頭部２２２は、台座２２２ａと環体２２２ｂとを組み合わせたものである。台座２２２ａは、例えば基端から中間部分までが直径２５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱形状とされ、中間から先端までが漸次縮径した円錐台形状とされている。環体２２２ｂは、外径５０ｍｍ、内径３０ｍｍ、断面の直径が１０ｍｍのリング形状である。
固定用ナット２２３は例えばＭ１２のナットによって構成されている。
【００２９】
ベース部２３０は、支柱支持部２１０が有する挟持部３１０によって挟持される被挟持板２３１を備えている。
被挟持板２３１は、例えば、縦７５ｍｍ、横９０ｍｍ、厚さ９ｍｍの四角形状鋼板によって作製されている。本実施形態において、縦方向は軸受け部２４０の長手方向と直交する方向であり、横方向は軸受け部２４０の長手方向である。
被挟持板２３１の両面には、支柱支持部２１０の取り付け時において支柱支持部２１０の挟持部３１０を案内する案内リブ２３２を設けている。案内リブ２３２は、例えばＬ字形状の角鋼（例えば断面が５ｍｍ×５ｍｍの正方形状の角鋼）を片面に２本、両面で４本用いた構成であり、内側に配置された角鋼と外側に配置された角鋼との間隔が４０ｍｍとなるように被挟持板２３１の両面に溶接等によって接合している。
従って、案内リブ２３２によって、被挟持板２３１の両面（表面及び裏面）には、被挟持板２３１を上向きにしたときに、被挟持板２３１の上縁から下側に延び、且つ被挟持板２３１の右縁から左側に延びる挟持部３１０用の案内領域２３３が形成される。
【００３０】
軸受け部２４０は、中心軸に沿って円形断面の内側空所２４２ａが形成され、長手方向の一端部にはボルト本体２２１が螺合する雌ねじ穴（筒部側雌ねじ穴）２４３ａを有し、且つ被挟持板２３１の一辺に溶接された筒部２４１と、筒部２４１の内側空所２４２ａ内に嵌合され、長手方向の他端部にはボルト本体２２１が螺合する雌ねじ穴（スリーブ側雌ねじ穴）２４９ａが形成された円筒形状のスリーブ２４７と、筒部２４１（筒部本体２４２、後述）の外周面から内側空所２４２ａと直交する方向に貫通形成された２つの固定用雌ねじ穴２４４ａと、各固定用雌ねじ穴２４４ａに螺合され、且つ筒部２４１の内側空所２４２ａ内に挿入されたスリーブ２４７を固定する固定用雄ねじ２４５と、を備えている。
【００３１】
筒部２４１は、丸形鋼管によって作製された筒部本体２４２と、筒部本体２４２の一端に接合されたナット部２４３とを備えている。筒部本体２４２の寸法は、例えば外径２２ｍｍ、内径１８ｍｍ、長さ１００ｍｍであり、ナット部２４３は、例えばＭ１２ナットである。筒部本体２４２とナット部２４３とは、互いの中心軸が一致するように溶接されている。
筒部本体２４２の外周面には、内側空所の長手方向（筒部本体２４２の軸方向）と直交する方向に貫通形成された２つの開口２４２ｂが形成されており、且つ筒部本体２４２の外周面には各開口２４２ｂ内に固定用雌ねじ穴２４４ａを整合させて周面ナット２４４が溶接されている。本実施形態において、２つの周面ナット２４４は、例えばＭ６のナットであり、筒部本体２４２の軸方向に沿って６０ｍｍの間隔を空けて溶接されている。
各周面ナット２４４の固定用雌ねじ穴２４４ａに螺合される固定用雄ねじ２４５は、雄ねじ本体２４５ａと頭部２４５ｂとを備えている。雄ねじ本体２４５ａは外周面の全体に雄ねじが形成されており、雄ねじ本体２４５ａの全長は先端が筒部本体２４２の内側空所２４２ａ内に進入可能な長さとされている。本実施形態において、雄ねじ本体２４５ａは例えばＭ６ボルトによって構成されており、頭部２４５ｂは直径３０ｍｍ、厚さ７ｍｍの樹脂製円盤部材によって構成されている。
【００３２】
スリーブ２４７は、筒部２４１内に挿入され、且つ丸形鋼管によって作製されたスリーブ本体２４８と、スリーブ本体２４８の他端に接合され、雌ねじ穴２４９ａを設けたナット部２４９と、を備えている。スリーブ本体２４８の寸法は例えば外径１７ｍｍ、内径１２．５ｍｍ、長さ９２ｍｍであり、ナット部２４９は例えばＭ１２ナットである。スリーブ本体２４８とナット部２４３とは、互いの中心軸が一致するように溶接されている。
【００３３】
次に、支柱支持部２１０について説明する。図１４（ａ）は支柱支持部２１０の正面図、図１４（ｂ）は支柱支持部２１０の左側面図、図１４（ｃ）は支柱支持部２１０の平面図、図１５は図１４（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
図１４に示す支柱支持部２１０は鉄鋼製であり、ベース部２３０の被挟持板２３１を着脱自在に挟持する挟持部３１０と、支柱５１０を第１方向に向けて支持する第１支柱支持部３２０と、支柱５１０を第１方向とは異なる第２方向に向けて支持する第２支柱支持部３３０と、を備えている。
【００３４】
図１４、及び図１５に示すように、挟持部３１０は、第１固定片３１１と、第１固定片３１１と平行に対向配置され、且つ開口３１２ａ、及びナット３１２ｂを設けた第２固定片３１２と、第１固定片３１１、及び第２固定片３１２のそれぞれと直交して配置され、第１固定片３１１の基端と第２固定片３１２の基端との間を連結する連結片３１３と、を備えている。挟持部３１０は、正面から見て左端が開放されたコ字状の外観を呈している。
また、挟持部３１０は、第２固定片３１２の開口３１２ａに挿通され、且つ第２固定片３１２のナット３１２ｂに螺合して先端が第１固定片３１１に向けて進退自在な固定ボルト３１４を有している。本実施形態では、一対の固定ボルト３１４が左右方向に間隔を空けて取り付けられている。
各固定ボルト３１４は、例えば六角ボルトによって構成されており、ナット３１２ｂに螺合されるねじ軸３１４ａと、ねじ軸３１４ａの基端に設けられた六角形状の頭部３１４ｂと、ねじ軸３１４ａの先端に着脱自在に取り付けられた円盤形状のパッド３１４ｃと、を備えている。
【００３５】
第１支柱支持部３２０は、円筒形状とされ、且つ支柱５１０が抜き差し自在な第１筒体３２１、及び第１筒体３２１に差し込まれた支柱５１０を固定する第１固定具３２２を備えている。
第１筒体３２１には開口３２１ａが形成されており、第１筒体３２１の外周面における開口３２１ａと整合した位置にはナット３２１ｂが接合されている。第１固定具３２２は、環体３２２ａと雄ねじ部３２２ｂとを有するアイボルトによって構成されており、ナット３２１ｂには第１固定具３２２の雄ねじ部３２２ｂが螺合されている。そして、雄ねじ部３２２ｂの先端は、第１固定具３２２の締め込み時において開口３２１ａを通じて第１筒体３２１の内側空所３２１ｃに突出する。
従って、支柱５１０を第１筒体３２１に差し込んだ後に第１固定具３２２を締め込むと支柱５１０を固定でき、第１固定具３２２を緩めると支柱５１０を第１筒体３２１から取り外すことができる。
【００３６】
第２支柱支持部３３０は、円筒形状とされ、且つ支柱５１０が抜き差し自在な第２筒体３３１、及び第２筒体３３１に差し込まれた支柱５１０を固定する第２固定具３３２を備えている。
第２筒体３３１は、軸中心を第１筒体３２１の軸中心とは直交させた向きで連結片３１３に接合されている。第２筒体３３１の外周面には軸方向に間隔を空けて２つの開口３３１ａが形成されており、第２筒体３３１の外周面における各開口３３１ａと整合した位置には２つのナット３３１ｂが接合されている。第２固定具３３２は、環体３３２ａと雄ねじ部３３２ｂとを有するアイボルトによって構成されており、各ナット３３１ｂには第２固定具３３２の雄ねじ部３３２ｂが螺合されている。
雄ねじ部３３２ｂの先端は、第２固定具３３２の締め込み時において開口３３１ａを通じて第２筒体３３１の内側空所３３１ｃに突出する。従って、支柱５１０を第２筒体３３１に差し込んだ後に各第２固定具３３２を締め込むと支柱５１０を第２筒体３３１に固定でき、各第２固定具３３２を緩めると支柱５１０を第２筒体３３１から取り外すことができる。
【００３７】
支柱支持部２１０の前面、及び背面には、第１筒体３２１、挟持部３１０、及び第２筒体３３１を連結する第１補強板３４１を接合している。第１補強板３４１は台形状の鋼板で作製されており、第１筒体３２１、挟持部３１０、及び第２筒体３３１に溶接されている。
また、支柱支持部２１０の前面、及び背面には、第２筒体３３１、及び挟持部３１０を連結する第２補強板３４２を接合している。第２補強板３４２は二等辺三角形状の鋼板で作製されており、第２筒体３３１、及び挟持部３１０に溶接されている。
【００３８】
以上の構成を備えた支柱支持具２００は、ボルト本体２２１の先端部分をパラペット６１０に埋設されたアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合した後、ベース部２３０が有する被挟持板２３１を支柱支持部２１０の取付けに適した角度（図１０の例では時計の１２時の方向）に保持し、さらに、固定用雄ねじ２４５を締め込むことによってベース部２３０等をパラペット６１０に設置できる。そして、被挟持板２３１を挟持部３１０によって挟持することにより、支柱支持部２１０をベース部２３０に固定する。
従って、被挟持体が存在しない作業現場であっても、アンカー６３０を埋設できれば支柱支持具２００を取り付けることができ、支柱５１０を設置できるようになる。
【００３９】
＜支柱支持具２００の取付け手順について＞
次に、支柱支持具２００の取付け手順について説明する。図１６（ａ）乃至（ｄ）は支柱支持具２００の取付け手順を段階的に説明する図、図１７は取り付け前のベース部２３０、軸受け部２４０、及びボルト部２２０を説明する正面図である。
図１６（ａ）（ｂ）に示すように、最初に、パラペット６１０の内表面６１３の所定位置に対してドリルＤＢを用いてアンカー６３０に適した深さの下孔６１４を穿孔する。次に、下孔６１４に対してアンカー６３０を挿入する。例示したアンカー６３０は、本体打ち込み式アンカーであるので、パラペット６１０の内部で筒体６３１の基端部をテーパー体６３２の大径部分によって拡開させることにより、パラペット６１０の内部に固定される。
従って、図１６（ｂ）に示す下孔６１４に対してアンカー６３０を挿入した後、パラペット６１０の内表面６１３から突出した筒体６３１の先端をハンマー等によって叩き、筒体６３１の全体を下孔６１４内に打ち込むことにより、図１６（ｃ）に示すように、アンカー６３０は、筒体６１４の基端部分が拡開されてパラペット６１０内に固定される。
【００４０】
次に、パラペット６１０に埋設されたアンカー６３０にベース部２３０等を取り付ける。図１７に示すように、ベース部２３０等の取り付け前は、ボルト部２２０の頭部２２２と固定用ナット２２３との間、固定用ナット２２３と筒部２４１のナット部２４３との間、及び筒部２４１の他端とスリーブ２４７のナット部２４９との間に多少の間隔（例えば２乃至３ｍｍ程度の隙間）を空けておく。また、固定用雄ねじ２４５は、雄ねじ本体２４５ａの先端部が筒部２４１の内側空所２４２ａから退避される程度まで緩めておく。
ベース部２３０等の取り付け作業では、最初に、ボルト本体２２１の先端部分をアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合する。ボルト本体２２１を螺合するときには、頭部２２２を手で持って回してもよいし、バールやドライバー等の長尺工具を用いてもよい。長尺工具を用いるときには、頭部２２２（環体２２２ｂ内）に長尺工具の先端部分を差し込んだ後、当該長尺工具を回転させればよい。長尺工具を用いることにより、作業性の向上が図れる。
【００４１】
次に、筒部２４１を中心にベース部２３０を回動させ、被挟持板２３１を所望の角度に位置付ける。例えば、被挟持板２３１を真上（時計における１２時の方向）に位置付ける。そして、被挟持板２３１の角度を保持したまま、固定用ナット２２３、及びスリーブ２４７を筒部２４１の方向へ締め込む。これにより、筒部２４１が固定用ナット２２３とスリーブ２４７のナット部２４９とによって挟持され、被挟持板２３１が筒部２４１を中心に回動し難くなる。さらに、固定用雄ねじ２４５を締め込んで雄ねじ本体２４５ａの先端をスリーブ本体２４８に当接させ、被挟持板２３１が回動しないように強固に固定する。
以上の手順を行うことにより、図１６（ｄ）に示すように、パラペット６１０に埋設されたアンカー６３０に設置補助具が取り付けられる。
次に、支柱支持部２１０の挟持部３１０により被挟持板２３１を挟持する。このとき、被挟持板２３１の表面には案内リブ２３２が設けられているので、案内リブ２３２によって挟持部３１０を案内することにより、挟持部３１０を被挟持板２３１における所定の挟持位置へ容易に案内できる。
支柱支持具２００の設置後に支柱５１０を第１支柱支持部３２０に差し込んで固定すると、図１０に示した状態、すなわち支柱５１０が支持された状態になる。なお、図１０において、支柱５１０には、２本の筋交い５２０が取り付けられており、支柱５１０の安定化が図られている。
【００４２】
＜支柱５１０の使用方法について＞
次に、設置された支柱５１０の使用方法について説明する。図１８は支柱支持具２００が支持した支柱５１０に親綱７１０を架け渡した状態を示す斜視図、図１９は支柱支持具２００が支持した支柱５１０に飛散防止シート７２０を設置した状態を示す斜視図である。なお、図１８、及び図１９において、第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図１８に示すように、支柱５１０の上側部分には、ロープ金具５３０が取り付けられている。
隣り合う支柱５１０同士の間に親綱７１０を架け渡すときには、例えば、各支柱固定ねじ５２４、５３２の頭部（円環部）に親綱７１０を巻き付けながら親綱７１０を隣の支柱５１０に架け渡してゆく。各支柱５１０の間に親綱７１０を架け渡すことにより、屋上作業において作業者の転落防止が図れる。
【００４４】
次に、支柱５１０に飛散防止シート７２０を設置した例について説明する。
図１９に示すように、各支柱固定ねじ５２４の頭部（円環部）に樹脂製平紐７２１を架け渡すことにより、施工面６２０（例えば建物の屋上床面）を除いた側面、及び上面に平紐７２１を張り巡らせる。さらに。張り巡らせた平紐７２１に対して薄手の樹脂製シート７２２を貼り付けることによって施工面の上方に施工空間を区画する。
施工面の施工空間を区画することにより、施工面６２０に対する塗装工事において、塗料が施工空間よりも外側に飛散する不都合を抑制できる。
＜変形例について＞
【００４５】
前述の各実施形態では、アンカー６３０が埋設される構造物として建物屋上に設けられたパラペット６１０を例示したが構造物はパラペット６１０に限定されず、アンカー６３０が埋設されるものであればよい。例えば、建物屋上の床面であってもよいし、建物壁面であってもよい。
前述の実施形態ではアンカー６３０を埋設し、埋設したアンカー６３０に対して支柱支持具１００、２００を取り付けたが、この構成に限定されない。例えば、既設のアンカーに支柱支持具１００、２００を取り付けてもよい。
【００４６】
第２実施形態において、被挟持板２３１は真上（１２時の方向）に向けて固定していたが、固定方向は真上に限定されない。例えば、図２０に示すように、被挟持板２３１を真横（３時の方向）に向けて固定してもよいし、他の方向に向けて固定してもよい。
【００４７】
第２実施形態において、被挟持板２３１の両面には、２本のＬ字形状の角鋼を用いた案内リブ２３２を設けていたが、案内リブ２３２は当該構成に限定されない。
例えば、図２１に示すように、案内リブ２３２’としてＬ字形状の丸鋼（直径４ｍｍの丸鋼）を、片面に４本、両面で８本用い、各案内リブ２３２’を被挟持板２３１’の隅角部に対して接合することにより、略十字形状の案内領域２３３’を形成するようにしてもよい。
【００４８】
第２実施形態において、軸受け部２４０が備える筒部２４１に関し、筒部本体２４２が丸形鋼管によって作製され、且つ筒部本体２４２の一端にナット部２４３が接合されていたが、この構成に限定されない。例えば、筒部本体２４２を角鋼（例えば四角鋼、六角鋼）の中心に円形断面の内側空所を形成した角型筒材によって作製してもよい。また、ナット部２４３を用いずに角型筒材が有する内側空所の一端部に雌ねじを形成してもよい。
筒部本体２４２の側面に設けられた周面ナット２４４、及び固定用雄ねじ２４５の組に関し、前述の実施形態では２組設けたものを例示したが２組に限定されない。例えば、１組であってもよいし、３組以上であってもよい。
【００４９】
第２実施形態において、軸受け部２４０が備えるスリーブ２４７に関し、前述の実施形態では丸形鋼管によって作成されたスリーブ本体２４８と、スリーブ本体２４８の他端に接合されたナット部２４３とを備えていたが、この構成に限定されない。例えば、ナット部２４３を用いずに丸形鋼管の内側空所の一端部に雌ねじを形成してもよい。
【００５０】
〔本考案の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
〈第一の実施態様〉
本態様に係る支柱支持具１００、２００は、支柱５１０を着脱自在に支持する支柱支持部１１０、２１０と、支柱支持部１１０、２１０が着脱自在に固定されたベース部１３０、２３０と、パラペット６１０等の構造物に埋設されたアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合されるボルト本体１２１、２２１を備えたボルト部１２０、２２０と、ベース部１３０、２３０に設けられ、且つボルト本体１２１、２２１を回転自在に支持する軸受け部１３３、２４０と、を備えたことを特徴とする。
本態様に係る支柱支持具１００、２００によれば、ボルト本体１２１、２２１の先端部分を構造物に埋設されたアンカー６３０の雌ねじ穴６３１ａに螺合することにより、パラペット６１０に設置できる。従って、この支柱支持具１００、２００は、被挟持体が存在しない作業現場であってもアンカー６３０が埋設できれば設置できる。
また、この支柱支持具１００、２００では、支柱支持部１００、２１０がベース部１３０、２３０に対して着脱自在に固定されているため、支柱支持部１１０、２１０をベース部１３０、２３０から取り外すことによって分解できる。従って、支柱支持部１１０、２１０をベース部１３０、２３０から取り外した状態で支柱支持具１００、２００を運搬することにより、支柱支持部１１０、２１０をベース部１３０、２３０に固定した状態で支柱支持具１００、２００を運搬するときと比較して少ないスペースで済ませることができる。
【００５１】
〈第二の実施態様〉
本態様に係る支柱支持具１００において、ベース部１３０は、ボルト部１２０の直径よりも厚い金属製のベース板１３１によって構成され、軸受け部１３３は、ベース板１３１の面内方向に沿って当該ベース板１３１を貫通し、且つボルト本体１２１が挿通される軸受け穴１３３ａによって構成され、ボルト本体１２１は、軸方向の全体に亘って雄ねじが形成され、軸受け穴１３３ａに挿通されたボルト本体１２１における軸受け穴１３３ａよりも一端側の部分と他端側の部分の夫々には、固定ナット１２３が螺合されていることを特徴とする。
本態様に係る支柱支持具１００によれば、ボルト本体１２１を回転自在に支持する軸受け部１３３がベース板１３１を貫通する軸受け穴１３３ａによって構成されているため、構造の簡素化が図れる。
【００５２】
〈第三の実施態様〉
本態様に係る支柱支持具１００において、支柱支持部１１０は、支柱５１０が挿通される支柱挿通穴１１１ａを設けた複数の金属製の支柱支持板１１１によって構成され、複数の支柱支持板１１１は、ベース板１３１に対して、支持対象の前記支柱５１０の軸方向に間隔を空けて着脱自在にねじ止め固定されていることを特徴とする。
本態様に係る支柱支持具１００によれば、複数の支柱支持板１１１によって支柱５１０を安定的に支持でき、且つ複数の支柱支持板１１１をベース板１３１に対して容易に着脱できる。
【００５３】
〈第四の実施態様〉
本態様に係る支柱支持具２００において、ベース部２３０は、四角形状の金属製の被挟持板２３１を含み、軸受け部２４０は、ボルト本体２２１が挿通される金属製の筒体によって構成され、且つ被挟持板２３１の一辺に接合された金属製の筒部２４１によって構成され、支柱支持部２１０は、被挟持板２３１を着脱自在に挟持する挟持部３１０を備えていることを特徴とする。
本態様に係る支柱支持具２００では、ベース部２３０を支柱支持部２１０よりも先にパラペット６１０に取り付けておき、その後、挟持部３１０によって被挟持板２３１を挟持して支柱支持部２１０をベース部２３０に固定することができるため、支柱支持具２００をパラペット６１０に対して容易に設置できる。
【００５４】
〈第五の実施態様〉
本態様に係る支柱支持具２００において、被挟持板２３１の表面には、挟持部３１０を案内する案内リブ２３２、２３２’を設けたことを特徴とする。
本態様に係る支柱支持具１００によれば、案内リブ２３２、２３２’によって挟持部３１０を案内することにより、挟持部３１０を被挟持板２３１、２３１’における所定の挟持位置へ容易に案内できる。
【符号の説明】
【００５５】
１００…第１実施形態に係る支柱支持具、１１０…支柱支持部、１１０Ａ…第１支柱支持部、１１０Ｂ…第２支柱支持部、１１１…支柱支持板、１１１ａ…支柱挿通穴、１１１ｂ…固定用雌ねじ、１１１ｃ…止着用雌ねじ、１１１ｄ…連結棒挿通孔、１１２…支柱固定ねじ、１１３…支持板止着ねじ、１１４…連結棒、１１５…支持板固定ナット、１２０…ボルト部、１２１…ボルト本体、１２２…ボルト部の頭部、１２３…ボルト固定ナット、１３０…ベース部、１３１…ベース板、１３１ａ…ベース板の底面、１３２…切り欠き、１３２ａ…縦内壁、１３２ｂ…上内壁、１３３…軸受け部、１３３ａ…軸受け穴、１３４…ゴム板、１３５…ねじ孔、２００…支柱支持具、２１０…支柱支持部、２２０…ボルト部、２２１…ボルト本体、２２２…頭部、２２２ａ…台座、２２２ｂ…環体、２２３…固定用ナット、２３０…ベース部、２３１…被挟持板、２３２…案内リブ、２３３…案内領域、２４０…軸受け部、２４１…筒部、２４２…筒部本体、２４２ａ…内側空所、２４２ｂ…開口、２４３…ナット部、２４３ａ…雌ねじ穴、２４４ａ…固定用雌ねじ穴、２４５…固定用雄ねじ、２４５ａ…雄ねじ本体、２４５ｂ…頭部、２４８…スリーブ本体、２４７…スリーブ、２４８…スリーブ本体、２４９…ナット部、２４９ａ…雌ねじ穴、３１０…挟持部、３１１…第１固定片、３１２…第２固定片、３１２ａ…開口、３１２ｂ…ナット、３１３…連結片、３１４…固定ボルト、３１４ａ…ねじ軸、３１４ｂ…頭部、３１４ｃ…パッド、３２０…第１支柱支持部、３２１…第１筒体、３２１ａ…開口、３２１ｂ…ナット、３２１ｃ…内側空所、３２２…第１固定具、３２２ａ…環体、３２２ｂ…雄ねじ部、３３０…第２支柱支持部、３３１…第２筒体、３３１ａ…開口、３３１ｂ…ナット、３３１ｃ…内側空所、３３２…第２固定具、３３２ａ…環体、３３２ｂ…雄ねじ部、３４１…第１補強板、３４２…第２補強板、５１０…支柱、５２０…筋交い、５２１…筋交い本体、５２２…筋交いジョイント、５２３…キャップ、５２４…支柱固定ねじ、５３０…ロープ金具、５３１…金具本体、５３２…支柱固定ねじ、５４０…スイングアーム、５４１…軸支部、５４２…回動軸部、５４３…アーム部、５４４…脱落防止部、６１０…パラペット（構造物）、６１１…パラペットの上面、６１２…下孔、６１３…パラペットの内表面、６３０…アンカー、６３１…アンカーの筒体６３１ａ…雌ねじ穴、６３１ｂ…切り込み、６３２…テーパー体、７１０…親綱、７２０…ウインチ、７３０…フレキシブルコンテナバッグ、７４０…飛散防止シート、ＤＢ…ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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