(57)【要約】      （修正有）【課題】高低圧を確実に隔離するロータリー式コンプレッサを提供する。【解決手段】ロータリー式コンプレッサは、筐体２１の内部にモーター２２、偏心軸２３及びシリンダー２４を設置し、モーター２２は回転子２２１及び固定子２２２を備える。偏心軸２３は、回転子２２の回転によってシリンダー２４内で回転し、シリンダー２４は筐体２１を高圧室２６及び低圧室２７に区分する。高圧室２６はモーター２２及びシリンダー２４の間に位置し、低圧室２７はシリンダー２４下方に位置する。シリンダー２４と筐体２１の間に隔離部品２８を設置し、高圧室２６及び低圧室２７を隔離するのに用い、隔離部品２８は回流孔２８２を備え、回流孔２８２は隔離部品２８を貫通し、高圧室２６及び低圧室２７間で連通する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部にモーター、偏心軸及びシリンダーを設置するロータリー式コンプレッサにおいて、
該モーターには、回転子及び固定子が設置され、該偏心軸は回転子の回転よってシリンダー内で回転し，該シリンダーは筐体を高圧室及び低圧室に区分し，該高圧室は該モーター及びシリンダーの間に位置し，該低圧室は該シリンダーの下方に位置し、
該シリンダーと該筐体の間に隔離部品を設置し、該高圧室及び低圧室を隔離するのに用い、該隔離部品は少なくとも一つの回流孔を備え、該回流孔は該隔離部品を貫通し、該高圧室及び低圧室間で連通することを特徴とするロータリー式コンプレッサ。
【請求項２】
前記シリンダーは、上、下固定台を備え、上、下固定台間のシリンダー部に位置し、該上、下固定台とシリンダー部間には固定部品を備えて三者を相互に組み立て固定することを特徴とする請求項１記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項３】
前記隔離部品は凸縁であり、該凸縁は該筐体によって一体的に伸び、該シリンダー部の上方に位置することを特徴とする請求項２記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項４】
前記隔離部品は凸縁であり、該凸縁は該筐体によって一体的に伸び、該シリンダー部の下方に位置することを特徴とする請求項２記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項５】
前記隔離部品は凸縁であり，該凸縁は該筐体内に固定され、該シリンダー部の上方に位置することを特徴とする請求項２記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項６】
前記隔離部品は凸縁であり、該凸縁は該筐体内に固定され、該シリンダー部の下方に位置することを特徴とする請求項２記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項７】
前記隔離部品と該シリンダー間には、更に少なくとも一つの固定部品が設置されることを特徴とする請求項１から６記載のうち１項のロータリー式コンプレッサ。
【請求項８】
前記固定部品はボルトであることを特徴とする請求項７記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項９】
前記固定部品は溶接であることを特徴とする請求項７記載のロータリー式コンプレッサ。
【請求項１０】
前記筐体は、上蓋、下蓋及び殼部を備え、該隔離部品は該殼部内に位置し、該上蓋、下蓋はそれぞれ該殼部の上方及び下方に蓋をして固定されることを特徴とする請求項１から６記載のうち１項のロータリー式コンプレッサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロータリー式コンプレッサに関するもので、高低圧を確実に隔離するロータリー式コンプレッサを提供する。
【背景技術】
【０００２】
一般に圧縮冷媒を用い、その回路内で循環する電動コンプレッサは、基本的に直流モーターで動かして連結した圧縮システムで動作し、更に冷媒を圧縮して循環動作效果を達成する。内部コンプレッサシステムの違いがあるが、現在見られるのは、ロータリー式コンプレッサ(rotary compressor)、スクロール式コンプレッサ(scroll compressor)及びスクリュー式コンプレッサ(screw compressor)等のモデルを含む。
【０００３】
上記スクロール式コンプレッサは、加工が相対的に困難なことから高価であるという問題がある。またロータリー式コンプレッサとスクリュー式コンプレッサは、どちらも圧縮室の容積を変えることに拠って、圧縮過程を完成するが、ロータリー式コンプレッサは更に簡潔な圧縮方式を採用することから、スクリュー式コンプレッサが軸方向へ受ける力の偏移、容積の余り、様々の内部洩漏等の根絶できない問題を上手に避け、設備の信頼性と効率を同時に大幅に高め、高い市場占有率を獲得している。
【０００４】
原則的に、ロータリー式コンプレッサは、偏心軸をモーター回転子の中心に設置する。図１に示すとおり、ロータリー式コンプレッサ１０は、筐体１１の内部にモーター(回転子１２１及び固定子１２２を含む)、偏心軸１３及びシリンダー１４を設置する。偏心軸１３はモーター回転子１２１の回転に沿って、シリンダー１４内で回転した時、シリンダー壁と共に系列体積が異なる圧縮室(第一室１５と第二室１６を含む)を形成し、更に冷媒を圧縮する目的を達成する。
【０００５】
上述の公知ロータリー式コンプレッサにおいて、該シリンダー１４と筐体１１間は、溶接方式だけで固定することから、該第一室１５と第二室１６の間は密封部品がなく仕切っている。更にロータリー式コンプレッサの筐体が傾斜した場合、該第二室内の冷凍機油は該第一室へ流れ、且つロータリー式コンプレッサの筐体が正常な使用位置に復帰した時、該第一室へ流れていた冷媒は、即座に第二室へ戻ることができず、コンプレッサ全体の実際の運転機能に影響が表れ、特にコンプレッサの効率が落ちる。更に、シリンダー１４と筐体１１間は、溶接方式で固定した時、シリンダー１４及び筐体１１は溶接箇所の金属を溶かすため、１０００℃を超えて溶接できる。溶接時、高すぎる温度は、シリンダー１４の熱変形を引き起こし、シリンダー１４の内壁のミクロン級の精度への影響が大きく、更にはシリンダーの漏れ、もしくは詰まり等の問題を起こす。特に体積が小さいロータリー式コンプレッサは、上述の熱変形の問題を完全に防ぐことはできない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、高圧室及び低圧室の高低圧を確実に隔離できないことから、全体の運転機能に実際の影響が表れ、特にコンプレッサの効率が落ちる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、筐体の内部にモーター、偏心軸及びシリンダーを設置し，該モーターには回転子及び固定子が設置される。該偏心軸は、回転子の回転よってシリンダー内で回転し，該シリンダーは筐体を高圧室及び低圧室に区分する。該高圧室は該モーター及びシリンダーの間に位置し，該低圧室は該シリンダー下方に位置する。該シリンダーと該筐体の間に隔離部品を設置し，該高圧室及び低圧室を隔離するのに用い，該隔離部品は少なくとも一つの回流孔を備え，該回流孔は該隔離部品を貫通し、該高圧室及び低圧室間で連通する。該隔離部品によって確実に高低圧を隔離することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のロータリー式コンプレッサは、高圧室及び低圧室間の高低圧を確実に隔離するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】公知のロータリー式コンプレッサの構造指示図である。
【図２】本考案のロータリー式コンプレッサの構造指示図である。
【図３】本考案の筐体と隔離部品の構造俯瞰図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
高圧室及び低圧室間の高低圧を確実に隔離するロータリー式コンプレッサを提供することを本考案の主な目的とする。
【００１１】
上述の目的を達成するため、本考案のロータリー式コンプレッサは、筐体の内部にモーター、偏心軸及びシリンダーを設置する。該モーターには回転子及び固定子が設置され，該偏心軸は回転子の回転よってシリンダー内で回転し，該シリンダーは筐体を高圧室及び低圧室に区分する。該高圧室は該モーター及びシリンダーの間に位置し，該低圧室は該シリンダーの下方に位置する。そのうち、該シリンダーと該筐体の間に隔離部品を設置し，該高圧室及び低圧室を隔離するのに用い，該隔離部品は少なくとも一つの回流孔を備え，該回流孔は該隔離部品を貫通し、該高圧室及び低圧室間で連通する。
【実施例】
【００１２】
図２は本考案のロータリー式コンプレッサの構造指示図であり、図３は本考案の筐体と隔離部品の構造俯瞰図である。本考案のロータリー式コンプレッサは筐体２１の内部に於いて、モーター２２、偏心軸２３及びシリンダー２４を設置し、該モーター２２には回転子２２１及び固定子２２２が設置される。
【００１３】
該偏心軸２３は、該回転子２２１の回転に従ってシリンダー２４内で回転する。該シリンダー２４は、上、下固定台２４１、２４２を備え、更に、上、下固定台２４１、２４２間のシリンダー部２４３に位置する。該上、下固定台２４１、２４２とシリンダー部２４３間は固定部品２５(ボルト、ネジ、溶接等でもよく、本考案の実施例はボルトである)を備え、三者を相互に組み付けて固定する。また該シリンダー２４は筐体２１を高圧室２６及び低圧室２７に区分して、該高圧室２６は該モーター２２及びシリンダー２４の間に位置し、該低圧室２７は該シリンダー２４の下方に位置する。
【００１４】
該シリンダー２４と該筐体２１の間には、隔離部品２８を設置し、該高圧室２６及び低圧室２７を隔離するのに用いる。図に示す実施例に於いて、該隔離部品２８は凸縁２８１であり、該凸縁２８１は該筐体２１から一体的に伸びて、該筐体２１内壁で突出し、環状構造体を形成する。また該凸縁２８１は該シリンダー部２４３の上方に位置し、該凸縁２８１の自由端は該上固定台２４１に圧接し、高圧室２６及び低圧室２７を確実に隔離する。また、該隔離部品２８は少なくとも一つの回流孔２８２を備え、該回流孔２８２は該隔離部品２８を貫通し、該高圧室２６及び低圧室２７間に連通する。
【００１５】
全体を組み立てる時、該筐体２１は上蓋２１１、下蓋２１２及び殼部２１３を備え、該凸縁２８１は該殼部２１３内に位置し、先ず該モーター２２を殼部２１３の上方から該殼部２１３内に設置固定し、上蓋２１１を該殼部２１３上に蓋し、続いて該シリンダー２４を該殼部２１３の下方から該殼部２１３内に設置し、少なくとも一つの固定部品２５によって該殼部２１３の下方から該シリンダー部２４３を通過し、該凸縁２８１に固定する。また、該シリンダー２４を該殼部２１３に固定し、最後に下蓋２１２を該殼部２１３の下方に固定し、コンプレッサ全体の組立を完成する。そのうち三個の固定部品２５を備え、該シリンダー２４を固定してもよく、該固定部品２５はボルトもしくは溶接でもよい。
【００１６】
該隔離部品２８を該シリンダー２４及び筐体２１の間に位置することで高圧室及び定圧室間の高低圧を確実に隔離し、コンプレッサの機能を確保する。コンプレッサが傾いた時、冷媒が低圧室から高圧室へ回流するのを防止し、コンプレッサ全体の実際の運転機能を維持し、且つ該回流孔２８２は冷媒が高圧室２６から低圧室２７へ回流するのを提供し、良好な循環を形成する。該隔離部品によって、更に固定部品を用い、該筐体及びシリンダーの結合固定を構成し、筐体が熱変形する問題を防止する。
【００１７】
更に、該隔離部品は、また該シリンダー部の下方に設置してもよく、もしくは該隔離部品は凸縁であり，該凸縁は該筐体内に固定し、該シリンダー部の上方に位置するか、もしくは該シリンダー部の下方に位置してもよい。上述の隔離部品の異なる実施方式は、すべて高圧室及び低圧室を確実に隔離する。
【００１８】
上述のとおり、本考案は実行可能なロータリー式コンプレッサを提供し、実用新案登録を申請する。本考案の技術内容及び技術特徴は上述のとおりであるが、当該領域に習熟した者が本考案の提示に基づいて本考案の精神から乖離しない入替えや修飾を提出するかもしれない。拠って本考案の保護範囲は実施例に限らず、本考案から乖離しない入替えや修飾を含み、以下の請求項に含むものとする。
【符号の説明】
【００１９】
〔公知構造〕
１０        ロータリー式コンプレッサ
１１        筐体
１２１      回転子
１２２      固定子
１３        偏心軸
１４        シリンダー
１５        高圧室
１６        低圧室
〔本考案〕
２１        筐体
２１１      上蓋
２１２      下蓋
２１３      殼部
２２        モーター
２２１      回転子
２２２      固定子
２３        偏心軸
２４        シリンダー
２４１      上固定台
２４２      下固定台
２４３      シリンダー部
２５        固定部品
２６        高圧室
２７        低圧室
２８        隔離部品
２８１      凸縁
２８２      回流孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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