(57)【要約】      （修正有）【課題】本体に蓋を係止することができ、かつ、廃棄を容易にすることができる筒本体部、蓋部、紙製容器、筒状容器に取付可能な筒状容器用係止具、及び、該筒状容器用係止具を備えた筒状容器を提供する。【解決手段】紙製容器は、紙製で有底の筒状体である筒本体部２と、筒本体部の軸線方向一端部に嵌合する紙製で有底の筒状体である蓋部３と、を備え、筒本体部は、筒本体部の側壁を構成する本体側壁部２１を備え、蓋部は、蓋部の側壁を構成する蓋側壁部３１を備え、本体側壁部は、本体側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された本体係止部２４を備え、蓋側壁部は、蓋側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、本体係止部と係止可能な蓋係止部３４を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙製で有底の筒状体であり、軸線方向の一端部に有底で筒状の蓋部が嵌合して紙製容器を構成する筒本体部であって、
前記筒本体部の側壁を構成する本体側壁部を備え、
前記本体側壁部は、該本体側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記蓋部に係止する本体係止部を備える筒本体部。
【請求項２】
紙製で有底の筒状体であり、有底で筒状の筒本体部の軸線方向一端部に嵌合して紙製容器を構成する蓋部であって、
前記蓋部の側壁を構成する蓋側壁部を備え、
前記蓋側壁部は、該蓋側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記筒本体部に係止する蓋係止部を備える蓋部。
【請求項３】
紙製で有底の筒状体である筒本体部と、前記筒本体部の軸線方向一端部に嵌合する紙製で有底の筒状体である蓋部と、を備え、
前記筒本体部は、該筒本体部の側壁を構成する本体側壁部を備え、
前記蓋部は、該蓋部の側壁を構成する蓋側壁部を備え、
前記本体側壁部は、該本体側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された本体係止部を備え、
前記蓋側壁部は、該蓋側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記本体係止部と係止可能な蓋係止部を備える紙製容器。
【請求項４】
前記本体側壁部は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される本体重合部で接合して筒状に形成された筒状体であり、
前記蓋側壁部は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される蓋重合部で接合して筒状に形成された筒状体であり、
前記蓋係止部は、前記蓋部を前記筒本体部に対して、前記筒本体部の軸線方向中心に回動させて前記本体係止部に係止するよう構成され、
前記本体側壁部を構成する紙材の前記紙製容器を平面視したときの巻方向は、前記蓋側壁部を構成する紙材の前記紙製容器を平面視したときの巻方向と逆向きである請求項３に記載の紙製容器。
【請求項５】
有底の筒状体である容器部と、前記容器部の軸線方向一端部に外嵌して、前記容器部の軸線方向一端部に蓋をする容器蓋部と、を備える筒状容器に設けられる筒状容器用係止具であって、
紙材を筒状にして形成され、前記容器部に取り付け可能な第一係止具と、紙材を筒状にして形成され、前記容器蓋部に取り付け可能な第二係止具と、を備え、
前記第一係止具は、該第一係止具の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された第一係止部を備え、
前記第二係止具は、該第二係止具の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記第一係止部と係止可能な第二係止部を備える筒状容器用係止具。
【請求項６】
前記第一係止具は、前記容器部に内挿され、前記容器部の内周面に取り付けられる内挿部と、前記内挿部の軸線方向一端側に設けられ、前記容器部に取り付けられた際に前記容器部の軸線方向一端部から一端側に露出するように構成される露出部と、を備え、
前記第一係止部は、前記露出部に設けられ、
前記露出部は、周方向の少なくとも一部に、紙材が径方向で重なり合う露出重合部を備え、
前記露出重合部の径内方の紙材及び径外方の紙材は互いに接合されている請求項５に記載の筒状容器用係止具。
【請求項７】
前記内挿部は、少なくとも軸線方向他端部の外周面全体が前記容器部の内周面に接着されることで、前記容器部に接合されるよう構成される請求項６に記載の筒状容器用係止具。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載の筒状容器用係止具と、有底の筒状体である容器部と、前記容器部の軸線方向一端部に外嵌して、前記容器部の軸線方向一端部に蓋をする容器蓋部と、を備える筒状容器であって、
前記容器部には前記第一係止具が設けられ、
前記容器蓋部には前記第二係止具が設けられる筒状容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、筒本体部、蓋部、紙製容器、筒状容器に設けられる筒状容器用係止具、及び該筒状容器用係止具を備えた筒状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋を筒状の容器本体に係止できる紙製容器として、特許文献１に記載の紙缶が知られている。紙缶は、筒状の容器本体の軸線方向の一端部に金属製の薄板材を嵌め、該薄板材及び容器本体を押圧して形成されるねじ部を備える。
【０００３】
上記のような紙缶によれば、雌ねじを備えた蓋体を、容器本体のねじ部に螺合することで、容器本体に蓋部を係止することができるため、開封した紙缶を再度封止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１５３７１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の紙缶では、金属製の薄板材によってねじ部を形成するため、紙缶を廃棄する際には、容器本体に押圧されて変形した薄板材と容器本体とを分別して廃棄する必要がある。しかしながら、薄板材は容器本体に圧着されているため、分別するには手間がかかった。
【０００６】
そこで、本考案は、本体に蓋を係止することができ、かつ、廃棄を容易にすることができる筒本体部、蓋部、紙製容器、筒状容器に取付可能な筒状容器用係止具、及び、該筒状容器用係止具を備えた筒状容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の筒本体部は、紙製で有底の筒状体であり、軸線方向の一端部に有底で筒状の蓋部が嵌合して紙製容器を構成する筒本体部であって、前記筒本体部の側壁を構成する本体側壁部を備え、前記本体側壁部は、該本体側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記蓋部に係止する本体係止部を備える。
【０００８】
かかる構成によれば、本体係止部は紙製の筒本体部の側壁である本体側壁部を変形して形成されるので、別途部材を設けることなく筒本体部に蓋部を係止することができるようになる。
【０００９】
また、本考案の蓋部は、紙製で有底の筒状体であり、有底で筒状の筒本体部の軸線方向一端部に嵌合して紙製容器を構成する蓋部であって、前記蓋部の側壁を構成する蓋側壁部を備え、前記蓋側壁部は、該蓋側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記筒本体部に係止する蓋係止部を備える。
【００１０】
かかる構成によれば、蓋係止部は、紙製の蓋部の側壁である蓋側壁部を変形して形成されるので、別途部材を設けることなく筒本体部に蓋部を係止することができるようになる。
【００１１】
また、本考案の紙製容器は、紙製で有底の筒状体である筒本体部と、前記筒本体部の軸線方向一端部に嵌合する紙製で有底の筒状体である蓋部と、を備え、前記筒本体部は、該筒本体部の側壁を構成する本体側壁部を備え、前記蓋部は、該蓋部の側壁を構成する蓋側壁部を備え、前記本体側壁部は、該本体側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された本体係止部を備え、前記蓋側壁部は、該蓋側壁部自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記本体係止部と係止可能な蓋係止部を備える。
【００１２】
かかる構成によれば、本体係止部は紙製の筒本体部の側壁である本体側壁部を変形して形成され、蓋係止部は、紙製の蓋部の側壁である蓋側壁部を変形して形成されるので、紙製容器について、別途部材を設けることなく筒本体部に蓋部を係止することができるようになる。よって、廃棄時に分別する必要がないため、廃棄を容易にできる。
【００１３】
また、前記本体側壁部は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される本体重合部で接合して筒状に形成された筒状体であり、前記蓋側壁部は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される蓋重合部で接合して筒状に形成された筒状体であり、前記蓋係止部は、前記蓋部を前記筒本体部に対して、前記筒本体部の軸線方向中心に回動させて前記本体係止部に係止するよう構成され、前記本体側壁部を構成する紙材の前記紙製容器を平面視したときの巻方向は、前記蓋側壁部を構成する紙材の前記紙製容器を平面視したときの巻方向と逆向きであるよう構成することもできる。
【００１４】
かかる構成によれば、紙材の一対の対辺部分同士が重なって形成される部位を接合して形成された本体側壁部及び蓋側壁部について、本体側壁部の紙材の巻方向は蓋側壁部の紙材の巻方向と逆向きであるので、蓋係止部を本体係止部に形成させるために蓋部を回動させる際に本体重合部と蓋重合部とが当接することを抑制できる。具体的に、本体側壁部の紙材の巻方向の一端部が径外方に位置する場合に、蓋側壁部の紙材の巻方向の他端部は径外方に位置し、本体側壁部の紙材の巻方向の一端部が径内方に位置する場合に、蓋側壁部の紙材の巻方向の他端部は径内方に位置するので、蓋部を筒本体部に対して回動させた際に紙材の対辺部分同士が当接することを抑制できる。
【００１５】
また、本考案の筒状容器用係止具は、有底の筒状体である容器部と、前記容器部の軸線方向一端部に外嵌して、前記容器部の軸線方向一端部に蓋をする容器蓋部と、を備える筒状容器に設けられる筒状容器用係止具であって、紙材を筒状にして形成され、前記容器部に取り付け可能な第一係止具と、紙材を筒状にして形成され、前記容器蓋部に取り付け可能な第二係止具と、を備え、前記第一係止具は、該第一係止具の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された第一係止部を備え、前記第二係止具は、該第二係止具の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成され、前記第一係止部と係止可能な第二係止部を備える。
【００１６】
かかる構成によれば、第一係止部は紙製の第一係止具の側壁を変形して形成され、第二係止部は、第二係止具の側壁を変形して形成されるので、筒状容器に筒状容器用係止具を取り付ける際に、押圧することなく、容器部と容器蓋部とを係止できるようになる。よって、分別を容易にすることができるので、廃棄が容易になる。
【００１７】
また、前記第一係止具は、前記容器部に内挿され、前記容器部の内周面に取り付けられる内挿部と、前記内挿部の軸線方向一端側に設けられ、前記容器部に取り付けられた際に前記容器部の軸線方向一端部から一端側に露出するように構成される露出部と、を備え、前記第一係止部は、前記露出部に設けられ、前記露出部は、周方向の少なくとも一部に、紙材が径方向で重なり合う露出重合部を備え、前記露出重合部の径内方の紙材及び径外方の紙材は互いに接合されているよう構成することもできる。
【００１８】
かかる構成によれば、露出部の周方向の少なくとも一部で、紙材が径方向で重なるので、軸線方向一端部が容器部から露出するように設けられる第一係止具においても、露出重合部によって、第一係止具の強度を高めることができる。
【００１９】
前記内挿部は、少なくとも軸線方向他端部の外周面全体が前記容器部の内周面に接着されることで、前記容器部に接合されるよう構成することもできる。
【００２０】
かかる構成によれば、内挿部の軸線方向他端部の外周面全体が容器部の内周面に接着されるので、内挿部の軸線方向他端部の外周面全体を容器部の内周面に密着させることができ、内挿部と容器部の内周面との間に隙間ができることを抑制できるので、容器部の内容物が隙間に詰まり、取り出しづらくなることを抑制できる。
【００２１】
また、本考案の筒状容器は、前記筒状容器用係止具と、有底の筒状体である容器部と、前記容器部の軸線方向一端部に外嵌して、前記容器部の軸線方向一端部に蓋をする容器蓋部と、を備える筒状容器であって、前記容器部には前記第一係止具が設けられ、前記容器蓋部には前記第二係止具が設けられる。
【００２２】
かかる構成によれば、第一係止部は紙製の第一係止具の側壁を変形して形成され、第二係止部は、第二係止具の側壁を変形して形成されるので、筒状容器に筒状容器用係止具を取り付ける際に、押圧することなく、容器部と容器蓋部とを係止できるようになる。よって、分別を容易にすることができるので、廃棄が容易になる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、本体に蓋を係止することができ、かつ、廃棄を容易にすることができる筒本体部、蓋部、紙製容器、筒状容器に取付可能な筒状容器用係止具、及び、該筒状容器用係止具を備えた筒状容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の一実施形態の紙製容器を示す斜視図である。
【図２】同紙製容器の蓋部及び筒本体部を示す正面図である。
【図３】同紙製容器の正面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（ａ）紙材打ち抜き工程を説明するための概要図である。（ｂ）前記紙材打ち抜き工程で使用する打抜機を示す概要図である。
【図７】（ａ）筒本体部用紙材を示す図である。（ｂ）筒本体部形成工程を示す図である。（ｃ）蓋部用紙材を示す図である。（ｄ）蓋部形成工程を示す図である。
【図８】本考案の一実施形態の筒状容器及び筒状容器用係止具を示す図である。
【図９】（ａ）同筒状容器の容器蓋部を示す正面図である。（ｂ）（ａ）示すＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】（ａ）同筒状容器の容器部を示す正面図である。（ｂ）（ａ）に示すＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】（ａ）第一係止具用紙材を示す平面図である。（ｂ）第一係止具形成工程を示す図である。（ｃ）第一係止具を容器部に取り付ける工程を示す図である。
【図１２】（ａ）第二係止具用紙材を示す平面図である。（ｂ）第二係止具形成工程を示す図である。（ｃ）第二係止具を容器蓋部に取り付ける工程を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
本考案の一実施形態に係る紙製容器１について図１乃至図７を参照して説明する。また、説明の便宜上、上下方向は、紙製容器１の軸線方向を基準に（図１に示す方向を基準に）説明する。
【００２６】
図１乃至図３に示すように、紙製容器１は、有底の筒状体である筒本体部２と、有底の筒状体である蓋部３と、を備える。このような紙製容器１は、主として紙で構成されている。具体的に、紙製容器１は、筒本体部２及び蓋部３が紙材で構成された紙製の容器である。本実施形態の紙製容器１は、紙を厚み方向に積層させて、厚みを持たせた紙材である厚紙で構成されている。なお、紙製容器１は、紙のみで構成される紙材で構成される場合に限定されず、紙に樹脂フィルムを貼って、耐水性を高めた紙材で構成することもできる。このような紙製容器１は、内部に物を収容して、保管することができる。
【００２７】
筒本体部２は、内部に物を収容可能な空間を有する有底の筒状体である。また、筒本体部２は、上部（軸線方向一端部）が開口し、下部（軸線方向他端部）に底を有する筒状体である。具体的に、筒本体部２は、筒状で、筒本体部２の側壁を構成する本体側壁部２１と、板状で、本体側壁部２１に連結され、筒本体部２の底を構成する底板部２２と、を備える。本実施形態の筒本体部２は、下端部に底板部２２を備えている。具体的に、本実施形態の底板部２２は、本体側壁部２１の下端部に接着されて本体側壁部２１に連結されている。即ち、本実施形態の筒本体部２は、側壁（本体側壁部２１）が底（底板部２２）から立設するように設けられた有底の筒状体である。また、筒本体部２は、上端部に蓋部３が嵌合して紙製容器１を構成する。
【００２８】
蓋部３は、筒本体部２の上部に嵌合可能な有底の筒状体である。また、蓋部３は、下部が開口し、上部に底を有する筒状体である。具体的に、蓋部３は、筒状で、蓋部３の側壁を構成する蓋側壁部３１と、板状で、蓋側壁部３１の上部に連結され、蓋部３の蓋を構成する蓋板部３２と、を備える。本実施形態の蓋部３は、上端部に蓋板部３２を備えている。具体的に、本実施形態の蓋板部３２は、蓋側壁部３１の上端部に接着されて蓋側壁部３１に連結されている。即ち、本実施形態の蓋部３は、側壁（蓋側壁部３１）が蓋（蓋板部３２）から下方に延伸するように設けられた有底の筒状体である。また、蓋部３は、筒本体部２に嵌合して紙製容器１を構成する。
【００２９】
蓋部３は、筒本体部２の上端部に嵌合可能である。本実施形態の蓋部３は、筒本体部２の上端部に外嵌可能である。具体的に、蓋側壁部３１の下端部の内径は、筒本体部２の上端部の外径よりも大きく構成されている。
【００３０】
本体側壁部２１は、紙材を筒状にして構成された筒状体である。本実施形態の本体側壁部２１は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される本体重合部２３で接合して筒状に形成された筒状体である。また、本体側壁部２１は、筒状に形成された紙材の軸線方向を中心とする周方向の一方の端部が他方の端部の外面に重なり、前記一方の端部と前記他方の端部とを接合して筒状に形成されている。即ち、本体側壁部２１は、紙材の対辺部分同士の接合箇所において、周方向一方側の端部が周方向他方側の端部よりも径外方に位置する。また、本体重合部２３は、本体側壁部２１の外周面で、径外方に突出する段部となっている。即ち、本体重合部２３は、周方向の一方の端部が他方の端部に対して紙材の厚み分だけ径外方に突出した段部である。また、本実施形態の本体重合部２３は、筒本体部２の軸線方向に沿って延びる。即ち、本実施形態で、筒本体部２を構成する紙材の一対の対辺部分は、軸線方向に沿って延びる。
【００３１】
蓋側壁部３１は、紙材を筒状にして構成された筒状体である。本実施形態の蓋側壁部３１は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される蓋重合部３３で接合して筒状に形成された筒状体である。また、蓋側壁部３１は、筒状に形成された紙材の軸線方向を中心とする周方向の一方の端部が他方の端部の内面に重なり、前記一方の端部と前記他方の端部とを接合して筒状に形成されている。即ち、蓋側壁部３１は、紙材の対辺部分同士の接合箇所において、周方向一方側の端部が周方向他方側の端部よりも径内方に位置する。また、蓋重合部３３は、蓋側壁部３１の内周面で、径内方に突出する段部となっている。即ち、蓋重合部３３は、周方向の一方の端部が他方の端部に対して紙材の厚み分だけ径内方に突出した段部であるまた、本実施形態の蓋重合部３３は、蓋部３の軸線方向に沿って延びる。即ち、本実施形態で、蓋部３を構成する紙材の一対の対辺部分は、蓋部３の軸線方向に沿って延びる。
【００３２】
図５に示すように、本実施形態において、本体側壁部２１を構成する紙材と、蓋側壁部３１を構成する紙材とは巻方向が逆向きである。具体的に、本実施形態の紙製容器１を上方から見た場合（平面視した場合）に、本体側壁部２１を構成する紙材は、径外方に位置する端部から反時計回りに延びるのに対して、蓋側壁部３１を構成する紙材は、径外方に位置する端部から時計回りに延びるように構成されている。
【００３３】
図２及び図４に示すように、本体側壁部２１は、本体側壁部２１自体が変形して形成される本体係止部２４を備える。本体係止部２４は、本体側壁部２１自体が径内方又は径外方に突出するように変形して構成された突起である。また、本体係止部２４は、少なくとも、一部が筒本体部２の軸線方向に交差する方向に延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。また、本体係止部２４は、筒本体部２の周方向に１周以上に亘って延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。さらに、本実施形態の本体係止部２４は、筒本体部２の軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる突起である。本実施形態の本体係止部２４は、筒本体部２の外周面に形成された雄ねじである。さらに、本実施形態の本体係止部２４は、筒本体部２の上端から下方にずれた位置に形成される突起である。また、本体係止部２４は、蓋部３に係止可能な突起である。具体的に、本体係止部２４は、側壁に突起が形成された蓋部３に係止可能な突起である。本実施形態で、本体係止部２４は、蓋部３の側壁自体が変形して構成された突起（蓋係止部３４）に係合可能であるが、このような場合に限らず、蓋部３の側壁に別途取り付けられた突起に対して係合可能であってもよい。
【００３４】
蓋側壁部３１は、蓋側壁部３１自体が変形して形成される蓋係止部３４を備える。蓋係止部３４は、蓋側壁部３１自体が径内方又は径外方に突出するように変形して変形して構成された突起である。また、蓋係止部３４は、少なくとも、一部が蓋の軸線方向に交差する方向に延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。また、蓋係止部３４は、蓋部３の周方向に１周以上に亘って延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。さらに、本実施形態の蓋係止部３４は、蓋部３の軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる突起である。本実施形態の蓋係止部３４は、蓋部３の内周面に形成された雌ねじである。また、蓋係止部３４は、筒本体部２に係止可能な突起である。具体的に、蓋係止部３４は、側壁に突起が形成された筒本体部２に係止可能な突起である。本実施形態で、蓋係止部３４は、筒本体部２の側壁自体が変形して構成された突起（本体係止部２４）に係合可能であるが、このような場合に限らず、筒本体部２の側壁に別途取り付けられた突起に対して係合可能であってもよい。
【００３５】
以上のような構成の紙製容器１の使用方法について説明する。紙製容器１は、筒本体部２の内部に物を収容した状態で、筒本体部２に蓋部３を嵌合させて、内容物を格納する。
【００３６】
筒本体部２に内容物を収容して、蓋部３を嵌合させるときには、筒本体部２の上方から蓋部３を筒本体部２に被せ、本体係止部２４及び蓋係止部３４を係止することで、内容物を格納できる。具体的に、蓋部３を嵌合する際には、蓋係止部３４を、本体係止部２４の軸線方向と交差する方向に延びる部分に係止する。本実施形態では、蓋部３を筒本体部２に係止する際に、蓋部３を筒本体部２に対して筒本体部２の軸線中心に回動させる。具体的に、本実施形態では、蓋係止部３４を本体係止部２４に沿って移動させることで、蓋部３と筒本体部２を係止する。即ち、本体係止部２４が軸線方向に交差する方向に延びる部分においては、蓋係止部３４を軸線方向と交差する方向に動かす必要があるため、蓋部３を回動させて、蓋係止部３４を軸線方向に交差する方向に動かす。このように係止することで、蓋部３に軸線方向に沿った力がかかった場合に、本体係止部２４が蓋部３の軸線方向一端側（上方）への移動を規制するので蓋部３が筒本体部２から脱落することを抑制できる。本実施形態で、本体係止部２４は本体側壁部２１に形成された雄ねじであり、蓋係止部３４は、蓋側壁部３１に形成された雌ねじであるので、蓋部３を筒本体部２に対して螺合させることで、蓋部３と筒本体部２を係止することができる。
【００３７】
筒本体部２から蓋部３を取外す場合には、蓋係止部３４と本体係止部２４の係止を解除することで、筒本体部２から蓋部３を取外すことができる。具体的に、蓋部３を取外す際には、蓋係止部３４を本体係止部２４の軸線方向と交差する方向に延びる部分から外す（係止を解除する）ことで、蓋部３と筒本体部２との係止を解除する。本実施形態では、蓋部３と筒本体部２の係止を解除する際に、蓋部３を筒本体部２に対して筒本体部２の軸線方向中心に回動させる。具体的に、本実施形態では、蓋係止部３４を本体係止部２４に沿って移動させることで、蓋部３と筒本体部２を係止する。本体係止部２４が軸線方向に交差する方向に延びる部分においては、蓋係止部３４を軸線方向と交差する方向に動かす必要があるため、蓋部３を回動させて、蓋係止部３４を軸線方向に交差する方向に動かす。このように蓋係止部３４を本体係止部２４に対して移動させることで、蓋部３と筒本体部２との係止が解除され、蓋部３を筒本体部２から取り外すことができる。
【００３８】
上記のように、本実施形態の紙製容器１は、蓋部３を筒本体部２に係止する場合及び係止を解除する場合に、蓋部３を筒本体部２に対して回動させる必要がある。ここで、本実施形態の筒本体部２及び蓋部３は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される部位（本体重合部２３又は蓋重合部３３）で接合して筒状に形成された筒状体であるので、紙材の対辺部分同士を接合する部位において、段部が形成される。具体的に、本実施形態で本体側壁部２１の外周面及び蓋側壁部３１の内周面に段部が形成されている。このような段部同士（本体側壁部２１を構成する紙材の周方向の端部と蓋側壁部３１を構成する紙材の周方向の端部）が当接すると、蓋部３を筒本体部２に対して回動させる際の障害となる可能性がある。即ち、本体重合部２３と蓋重合部３３が当接することで、蓋部３を周方向のいずれかの方向に回動させることが困難になる恐れがある。しかしながら、図４に示すように、本実施形態の紙製容器１は、本体側壁部２１を構成する紙材の巻方向と蓋側壁部３１を構成する紙材の巻方向が逆向きであるので、段部同士が当接し、蓋部３の筒本体部２に対する回動が困難になることを抑制できる。具体的に、本実施形態の紙製容器１は、紙製容器１の周方向において、本体側壁部２１の紙材の周方向一端部が径外方に位置し、蓋側壁部３１の紙材の周方向他端部は径外方に位置するように構成されている。そのため、蓋部３を回動させた際に、本体側壁部２１の周方向一端部の紙材と蓋側壁部３１の周方向他端部の紙材とが当接することを抑制できる。
【００３９】
次に、上記紙製容器１の製造方法について図６及び図７を参照して説明する。
【００４０】
本実施形態の紙製容器１の製造方法は、紙材を厚み方向に押圧して、紙材を打ち抜く打抜機４を用いて、紙材を打ち抜く紙材打ち抜き工程と、打抜かれた紙材で筒本体部２を製造する筒本体部製造工程と、打抜かれた紙材で蓋部３を製造する蓋部製造工程と、を備える。また、筒本体部製造工程は、本体係止部２４を形成する本体係止部形成工程と、紙材を筒状に形成する筒本体部形成工程と、を工程順に備える。蓋部製造工程は、蓋係止部３４を形成する蓋係止部形成工程と、紙材を筒状に形成する蓋部形成工程と、を工程順に備える。さらに、筒本体部製造工程は、本体側壁部２１と底板部２２とを連結する底連結工程を備える。蓋部製造工程は、蓋側壁部３１と蓋板部３２とを連結する蓋連結工程を備える。本実施形態で、紙材打ち抜き工程と本体係止部形成工程及び蓋係止部形成工程は同時に実行される。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、紙材打ち抜き工程は、紙材Ｐを厚み方向に押圧して、紙材Ｐを打ち抜く打抜機４を用いて、紙材Ｐを打ち抜き、筒本体部２を構成する紙材である筒本体部用紙材２Ａと蓋部３を構成する紙材である蓋部用紙材３Ａとを形成する工程である。まず、本工程で使用される打抜き機について図６を参照して説明する。
【００４２】
打抜機４は、紙材を厚み方向に押圧して、紙材Ｐを打ち抜くことができる。打抜機４は、紙材Ｐの厚み方向の一面に対向するように配置され、紙材Ｐに対して接離可能な打抜本体部４１を備える。打抜本体部４１は、紙材Ｐに当接する打抜当接面部４２を備え、打抜当接面部４２が紙材Ｐに当接して紙材Ｐを所定の形状に打抜く。図６（ｂ）に示すように、打抜当接面部４２は、紙材Ｐを厚み方向に押圧して紙材Ｐを裁断可能な刃部４３１を備えた裁断部４３と、紙材Ｐを厚み方向に押圧したときに、紙材Ｐを所定の形状に変形させる変形部４４と、を備える。
【００４３】
裁断部４３は、刃部４３１が筒本体部用紙材２Ａの外形に沿って並べられる筒本体部用裁断部４３Ａと、刃部４３１が蓋部用紙材３Ａの外径に沿って並べられる蓋部用裁断部４３Ｂと、を備える。即ち、本実施形態の裁断部４３は、紙材Ｐを打ち抜く際に、一度に筒本体部用紙材２Ａと蓋部用紙材３Ａとを得ることができるよう構成されている。なお、このような場合に限らず、筒本体部用紙材２Ａを得るための打抜機４と蓋部用紙材３Ａを得るための打抜機４とを別々に備えることもできる。
【００４４】
変形部４４は、裁断部４３の刃部４３１によって画定される領域の内側に設けられる。具体的に、変形部４４は、紙材Ｐを押圧したときに、紙材Ｐを変形させることができる押圧部４４１を備える。本実施形態の変形部４４は、筒本体部用裁断部４３Ａの刃部４３１によって画定される領域の内部に設けられ、押圧部４４１が本体係止部２４の形状に即した形状に設けられた筒本体部用変形部４４Ａと、蓋部用裁断部４３Ｂの刃部４３１によって画定される領域の内部に設けられ、押圧部４４１が蓋係止部３４の形状に即した形状に設けられた蓋部用変形部４４Ｂと、を備える。また、本実施形態の変形部４４は、紙材を押圧する際に、紙材に熱を掛けることができるように構成されている。本実施形態の変形部４４は、押圧部４４１を加熱可能な加熱機構（図示しない）を有しており、紙材を押圧する際に、紙材に熱をかける。変形部４４が紙材にかける熱は、例えば摂氏１５０度から摂氏２５０度程度の熱であるが、紙材に合わせて適宜温度を調整可能である。即ち、変形部４４が紙材にかける熱は、紙材が燃焼しない程度、かつ、紙材を変形しやすくできる程度の温度である。
【００４５】
以上のような打抜機４で紙材Ｐを打ち抜く場合について説明する。紙材打ち抜き工程では、筒本体部用紙材２Ａ又は蓋部用紙材３Ａよりも十分に大きい紙材Ｐを打抜機４に配置し、打抜当接面部４２と紙材Ｐとを対向させてから、打抜当接面部４２を紙材Ｐに押圧することで、裁断部４３によって紙材Ｐを所定の形状（筒本体部用紙材２Ａの形状又は蓋部用紙材３Ａの形状）に打抜くことができ、また、紙材Ｐを打ち抜くと同時に、変形部４４によって紙材Ｐを所定の形状に変形させることができる。このように、紙材Ｐを打ち抜くことで、筒本体部用紙材２Ａ及び蓋部用紙材３Ａを得ることができる。さらに、上述のように、筒本体部用紙材２Ａ又は蓋部用紙材３Ａは、変形部４４によって押圧されることで、本体係止部２４及び蓋係止部３４が形成されるので、本体係止部形成工程及び蓋係止部形成工程が紙材打ち抜き工程の完了と同時に完了する。なお、上記のような場合に限らず、紙材打ち抜き工程と本体係止部形成工程及び蓋係止部形成工程を別々に実行することもできる。別々に実行する場合には、変形部４４を備えない打抜機４を用いて紙材を打ち抜き、打抜かれた筒本体部用紙材２Ａ及び蓋部用紙材３Ａを変形させて本体係止部２４及び蓋係止部３４を形成することができる。また、紙材Ｐを変形させる方法は、押圧に限らず、折り曲げ等種々の方法を採用することができる。しかしながら、押圧によって形成された突起は、折り曲げ等によって形成された突起に比べて紙材自体の復元力によって型崩れしづらいため、押圧によって本体係止部２４及び蓋係止部３４を形成することが好ましい。さらに、変形部４４は、紙材に熱を掛けながら紙材を押圧するので、紙材が押圧された際に、紙材が変形しやすくなり、紙材にしっかりと突起を形成することができるようになる。なお、変形部４４から紙材から離れた後は、紙材は自然冷却され、変形しづらくなるため、紙材の変形した状態を維持できる。
【００４６】
また、本実施形態の本体係止部形成工程及び蓋係止部形成工程では、紙材の縦方向及び横方向に交差する方向に延びる線状の突起を複数本形成する。また、本体係止部形成工程及び蓋係止部形成工程では、紙材の一部を厚み方向一方側又は他方側に突出するように変形させる。具体的に、図７（ａ）に示すように、本体係止部形成工程では、紙材の一対の対辺部分の一方側の端部から他方側の端部に亘って延びる線状の突起を複数本形成する。さらに、本体係止部形成工程では、平行に延びる線状の突起を複数本形成する。また、図７（ｃ）に示すように、蓋係止部形成工程では、紙材の一対の対辺部分の一方側の端部から他方側の端部に亘って延びる線状の突起を複数本形成する。さらに、蓋係止部形成工程では、平行に延びる線状の突起を複数本形成する。
【００４７】
ここで、筒本体部２又は蓋部３に印刷を施して、外面又は内面に模様や表示を付す場合には、紙材打ち抜き工程の後に紙材に印刷を施す印刷工程を備えることができる。紙材打ち抜き工程の後に印刷を施すことで、打ち抜きの際にずれて、模様や表示が乱れることを抑制できる。なお、印刷を施す場合に、予め印刷された紙材を打ち抜くように構成してもよいし、筒状に形成した後に印刷を施すこともできる。即ち、印刷工程を製造工程のどの時点で実行するかは任意に設定できる。しかしながら、筒状に形成する前に印刷することで、シート状の紙材に印刷できるので、印刷を容易にできる。
【００４８】
次に筒本体部形成工程及び蓋部形成工程について図７を参照して説明する。筒本体部形成工程及び蓋部形成工程では、上述の工程で得られた紙材（筒本体部用紙材２Ａ及び蓋部用紙材３Ａ）を筒状に形成する。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、紙材打ち抜き工程及び本体係止部形成工程が完了した後の筒本体部用紙材２Ａは、一部に突起が形成されたシート状の紙材である。具体的に、筒本体部用紙材２Ａは、筒本体部用紙材２Ａの他の対辺部分の一方側（筒状に形成された際の上端部に位置する部分）に本体係止部２４としての突起が形成された紙材である。また、筒本体部用紙材２Ａの角部分は、円弧形状に切りかかれていてもよい。本実施形態では、筒状に形成された際の上端部位置する一対の角部分のうち一方及び下端部に位置する一対の角部分のうち一方が円弧形状に切りかかれている。
【００５０】
図７（ｂ）に示すように、筒本体部形成工程では、筒本体部用紙材２Ａを筒状に形成して、筒本体部用紙材２Ａの一の対辺同士（筒状に形成された際に上下方向の延びる対辺同士）を重ね合わせて接合することで、筒本体部用紙材２Ａを筒状に形成する。本工程では、筒本体部用紙材２Ａを平面視（上方から見て）反時計回りに巻く場合について説明する。即ち、本工程で筒状に形成された筒本体部用紙材２Ａは、筒状に形成された筒本体部２の軸線方向を中心とする周方向の一端部が径外方に位置し、周方向の他端部が径内方に位置する。さらに、本実施形態の筒本体部形成工程では対辺同士の突起部（本体係止部２４）同士を重ねて接合される。このように接合されることで突起部（本体係止部２４）を含めて本体重合部２３全体で紙材の対辺部分同士を接合できるので、接合が強固になる。
【００５１】
図７（ｃ）に示すように、紙材打ち抜き工程及び蓋係止部形成工程が完了した後の蓋部用紙材３Ａは、一部に突起が形成されたシート状の紙材である。具体的に、蓋部用紙材３Ａは、蓋部用紙材３Ａの他の対辺部分の一方側（筒状に形成された際の上端部に位置する部分）に蓋係止部３４としての突起が形成された紙材である。また、蓋部用紙材３Ａの角部分は、円弧形状に切りかかれていてもよい。本実施形態では、筒状に形成された際の下端部に位置する一対の角部分のうち一方が円弧形状に切りかかれている。
【００５２】
図７（ｄ）に示すように、蓋部形成工程では、蓋部用紙材３Ａを筒状に形成して、蓋部用紙材３Ａの一の対辺同士（筒状に形成された際に上下方向の延びる対辺同士）を重ね合わせて接合することで、蓋部用紙材３Ａを筒状に形成する。本工程では、蓋部用紙材３Ａを平面視（上方から見て）時計回りに巻く場合について説明する。即ち、本工程では、蓋部用紙材３Ａを筒本体部用紙材２Ａが巻かれる方向と逆向きに巻かれる場合について説明する。また、本工程で筒状に形成された蓋部用紙材３Ａは、筒状に形成された蓋部３の軸線方向を中心とする周方向の一端部が径内方に位置し、周方向の他端部が径外方に位置する。さらに、本実施形態の蓋部形成工程では対辺同士の突起部（蓋係止部３４）同士を重ねて接合される。このように接合されることで突起部（蓋係止部３４）を含めて蓋重合部３３全体で紙材の対辺部分同士を接合できるので、接合が強固になる。
【００５３】
以上のような工程で、本体係止部２４を備えた本体側壁部２１及び蓋係止部３４を備えた蓋側壁部３１を得ることができる。本実施形態では、本体側壁部２１及び蓋側壁部３１が形成されてから底板部２２及び蓋板部３２を連結する。具体的に、底連結工程は、筒本体部形成工程が完了した後に本体側壁部２１の下端部に底板部２２を取り付ける工程である。本実施形態の底連結工程では、本体側壁部２１の下端部に底板部２２を接着剤で接着することで、本体側壁部２１と底板部２２とが連結される。また蓋連結工程では、蓋部形成工程が完了した後に蓋側壁部３１の上端部に蓋板部３２を取り付ける工程である。本実施形態の蓋連結工程では、蓋側壁部３１の上端部に蓋板部３２を接着剤で接着することで、蓋側壁部３１と蓋板部３２とが連結される。
【００５４】
以上のような構成の筒本体部２によれば、本体係止部２４は紙製の筒本体部２の側壁である本体側壁部２１を変形して形成されるので、別途部材を設けることなく筒本体部２に蓋部３を係止することができるようになる。よって、廃棄時に分別する必要がないため、廃棄を容易にできる。具体的には、廃棄する際に、紙として、筒本体部２全体をリサイクルすることもできるし、筒本体部２全体を可燃ごみとして廃棄することもできる。
【００５５】
また、以上のような構成の蓋部３によれば、蓋係止部３４は、紙製の蓋部３の側壁である蓋側壁部３１を変形して形成されるので、別途部材を設けることなく筒本体部２に蓋部３を係止することができるようになる。よって、廃棄時に分別する必要がないため、廃棄を容易にできる。具体的には、廃棄する際に、紙として、蓋部３全体をリサイクルすることもできるし、蓋部３全体を可燃ごみとして廃棄することもできる。
【００５６】
さらに、以上のような構成の紙製容器１によれば、本体係止部２４は紙製の筒本体部２の側壁である本体側壁部２１を変形して形成され、蓋係止部３４は、紙製の蓋部３の側壁である蓋側壁部３１を変形して形成されるので、紙製容器１について、別途部材を設けることなく筒本体部２に蓋部３を係止することができるようになる。よって、廃棄時に分別する必要がないため、廃棄を容易にできる。
【００５７】
また、紙材の一対の対辺部分同士が重なって形成される部位を接合して形成された本体側壁部２１及び蓋側壁部３１について、本体側壁部２１の紙材の巻方向は蓋側壁部３１の紙材の巻方向と逆向きであるので、蓋係止部３４を本体係止部２４に形成させるために蓋部３を回動させる際に本体重合部２３と蓋重合部３３とが当接することを抑制できる。具体的に、本体側壁部２１の紙材の巻方向の一端部が径外方に位置する場合に、蓋側壁部３１の紙材の巻方向の他端部は径外方に位置し、本体側壁部２１の紙材の巻方向の一端部が径内方に位置する場合に、蓋側壁部３１の紙材の巻方向の他端部は径内方に位置するので、蓋部３を筒本体部２に対して回動させた際に紙材の対辺部分同士が当接することを抑制できる。
【００５８】
さらに、本体係止部２４及び蓋係止部３４は、周方向の１周以上にわたって延びるように形成された線状の突起であるので、蓋係止部３４は、筒本体部２の全周に対して係止するので、確実に蓋部３を筒本体部２に係止できる。
【００５９】
また、本体係止部２４は、筒本体部２の軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる突起であり、蓋係止部３４は、蓋部３の軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる突起であるので、本体係止部２４及び蓋係止部３４は、軸線方向及び周方向に交差する方向に延びるので、蓋係止部３４を本体係止部２４に沿って移動させることで、本体係止部２４と蓋係止部３４とを係止させることができる。よって、蓋部３及び筒本体部２を弾性変形させることなく蓋部３を筒本体部２に係止できるため、紙製容器１が型崩れすることを抑制できる。
【００６０】
さらに、以上のような構成の筒本体部２の製造方法によれば、筒本体部２を構成する紙材である筒本体部用紙材２Ａを変形させて、筒本体部用紙材２Ａに本体係止部２４を形成する本体係止部形成工程と、筒本体部用紙材２Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、筒本体部用紙材２Ａを筒状に形成する筒本体部形成工程と、を工程順に備えるので、紙材に凹凸を形成してから筒状に形成するため、紙材を筒状に形成してから凹凸を形成する場合に比べて容易に本体係止部２４を形成することができる。
【００６１】
また、以上のような構成の蓋部３の製造方法によれば、蓋部３を構成する紙材である蓋部用紙材３Ａを変形させて、蓋部用紙材３Ａに蓋係止部３４を形成する蓋係止部形成工程と、蓋部用紙材３Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、蓋部用紙材３Ａを筒状に形成する蓋部形成工程と、を工程順に備えるので、紙材に凹凸を形成してから筒状に形成するため、紙材を筒状に形成してから凹凸を形成する場合に比べて容易に蓋係止部３４を形成することができる。
【００６２】
さらに、以上のような構成の紙製容器１の製造方法によれば、筒本体部２を製造する筒本体部製造工程と、蓋部３を製造する蓋部製造工程と、を備え、筒本体部製造工程は、筒本体部２を構成する紙材である筒本体部用紙材２Ａを変形させて、筒本体部用紙材２Ａに本体係止部２４を形成する本体係止部形成工程と、筒本体部用紙材２Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、筒本体部用紙材２Ａを筒状に形成する筒本体部形成工程と、を工程順に備え、蓋部製造工程は、蓋部３を構成する紙材である蓋部用紙材３Ａを変形させて、蓋部用紙材３Ａに蓋係止部３４を形成する蓋係止部形成工程と、蓋部用紙材３Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、蓋部用紙材３Ａを筒状に形成する蓋部形成工程と、を工程順に備えるので、紙材に凹凸を形成してから筒状に形成するため、紙材を筒状に形成してから凹凸を形成する場合に比べて容易に本体係止部２４及び蓋係止部３４を形成することができる。
【００６３】
また、紙材を厚み方向に押圧して、紙材を打ち抜く打抜機４を用いて、紙材を打ち抜き、筒本体部用紙材２Ａと蓋部用紙材３Ａとを形成する紙材打ち抜き工程を備え、本体係止部形成工程及び蓋係止部形成工程は、紙材打ち抜き工程と同時に実行されるので、紙材を打ち抜く際に本体係止部２４及び蓋係止部３４を形成できるため、打抜いた後に紙材を筒状に形成することで紙製容器１を製造できる。
【００６４】
以上、本考案の一実施形態の筒本体部２、蓋部３、及び、紙製容器１、並びに、筒本体部２の製造方法、蓋部３の製造方法、及び、紙製容器１の製造方法について一例を挙げて説明したが、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００６５】
例えば、本体係止部２４及び蓋係止部３４の形状は線状の突起である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、蓋係止部３４は、本体係止部２４に係止可能な点状の突起として構成することもできる。また、本体係止部２４は、軸線方向に沿って延びる突起と周方向に沿って延びる突起との組み合わせで構成することもできる。このように構成する場合には、点状の蓋係止部３４を本体係止部２４に沿って軸線方向及び周方向に移動させることで蓋係止部３４を本体係止部２４に係止させることができる。即ち、本体係止部２４と蓋係止部３４は係止可能であれば種々の形状を採用できる。
【００６６】
また、本体係止部２４と蓋係止部３４は突起同士が係止する場合について説明したが、このような場合に限らず、本体係止部２４は、径内方に突出する突起として構成し、外周面に溝が形成されるよう構成し、蓋係止部３４が溝に沿って移動するように構成することもできる。
【００６７】
さらに、紙製容器１は、上記方法で製造された紙製容器１に限定されない。例えば、筒状に形成された紙材に、後から突起を形成することで、本体係止部２４及び蓋係止部３４を構成することもできる。また、上記のような方法を適用する場合には、紙材を軸線方向及び周方向に交差する方向に巻き、紙材が径方向に積層するように構成された筒状体（いわゆるスパイラル紙管）のような平巻きでない筒状体（紙材の一対の対辺部分同士が重なって形成される部位を接合して形成された筒状体でない筒状体）にも本体係止部２４及び蓋係止部３４を形成できる。
【００６８】
また、筒本体部２を構成する紙材と蓋部３を構成する紙材は巻方向が逆向きである場合について説明したが、このような場合に限らず、紙材が同じ方向に巻くように構成することもできる。このように構成する場合には、筒本体部２を構成する紙材の周方向一端部と蓋部３を構成する紙材の周方向他端部とが当接しないように紙材の端部を処理すればよい。
【００６９】
さらに、底連結工程及び蓋連結工程は、それぞれ、筒状体とは別体としての板状体を該筒状体に接着する工程として説明したが、このような構成に限らず、底板部２２及び蓋板部３２が予め筒本体部用紙材２Ａ又は蓋部用紙材３Ａと一体として構成され、本体側壁部２１又は蓋側壁部３１を形成する際に、底板部２２又は蓋板部３２も同時に本体側壁部２１又は蓋側壁部３１に連結されるように構成することもできる。
【００７０】
また、筒本体部用紙材２Ａ又は蓋部用紙材３Ａは、打抜機４で打抜かれる場合について説明したが、このような場合に限らず、種々の方法で筒本体部用紙材２Ａ又は蓋部用紙材３Ａを形成することができる。
【００７１】
さらに、本体係止部２４及び蓋係止部３４は、紙材打ち抜き工程と同時に形成される場合について説明したが、このような場合に限らず、形成された筒本体部用紙材２Ａ又は蓋部用紙材３Ａに後から本体係止部２４及び蓋係止部３４を形成することもできる。
【００７２】
次に、本考案の筒状容器用係止具６及び筒状容器５について図８乃至図１２を参照して説明する。
【００７３】
図８乃至図１０に示すように、筒状容器用係止具６は、有底の筒状体である容器部５１と、容器部５１の軸線方向一端部に外嵌して、筒状容器５の軸線方向一端部に蓋をする容器蓋部５２と、を備える筒状容器５に設けられる。筒状容器５は、紙製であり、容器部５１の内部に物を収容した状態で、容器部５１の上端部（軸線方向一端部）に容器蓋部５２を嵌合することで、内部に収容したものを保管することができる。また、本実施形態の容器部５１の側壁及び容器蓋部５２の側壁は、紙材を軸線方向及び周方向に交差する方向に巻き、紙材が径方向に積層するように構成された筒状体（いわゆるスパイラル紙管）であるが、このような場合に限定されず、平巻きで形成された筒状体（紙材の一対の対辺部分同士が重なって形成される部位を接合して形成された筒状体）など種々の形状の筒状体を採用することができる。なお、容器部５１及び容器蓋部５２は、側壁が１重の場合について図示しているが、このような場合に限らず、側壁が２重以上に構成されている有底の筒状体であってもよい。また、容器部５１又は容器蓋部５２が、側壁を２重以上に構成される場合には、筒状容器用係止具６を、容器部５１及び容器蓋部５２の側壁の内、底が連結されている側壁及び底が連結されていない側壁のうち任意の側壁に設けることができる。即ち、筒状容器５は、有底の筒状体であればよく、側壁や底の形状は、適宜変更することができる。
【００７４】
筒状容器用係止具６は、容器部５１に設けられる第一係止具６１と、容器蓋部５２に設けられる第二係止具６６と、を備える。また、本実施形態の筒状容器用係止具６は、筒状容器５の内部に設けられる。さらに、筒状容器用係止具６は、筒状容器５に設けられて、容器部５１の上端部に容器蓋部５２を嵌合した際に、容器部５１と容器蓋部５２とを係止する。
【００７５】
図１０に示すように、第一係止具６１は、筒状に形成された紙材であり、第一係止具６１の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された第一係止部６２を備える。また、第一係止具６１は下端部（軸線方向他端部）が容器部５１に内挿されて、容器部５１に設けられる。具体的に、第一係止具６１は、下端部（軸線方向他端部）に設けられ、容器部５１に内挿される内挿部６３と、内挿部６３の上方（軸線方向一端側）に設けられ、容器部５１に取り付けられた際に容器部５１の上端部（軸線方向一端部）から上方（軸線方向一端側）に露出する露出部６４と、を備える。本実施形態の第一係止部６２は、露出部６４に設けられる。即ち、第一係止具６１は、容器部５１に取り付けられた際に、第一係止部６２が容器部５１よりも上方に位置するように構成される。
【００７６】
第一係止具６１は、シート状に形成されてシートの面方向で対向する一対の対辺部分を有する紙材を、一対の対辺部分同士が重なって形成される露出重合部６５で接合して筒状に形成された筒状体である。露出重合部６５は、露出部６４の少なくとも一部に設けられる、紙材が径方向で重なり合う領域である。即ち、露出部６４を構成する紙材は、周方向の一部で重なり合い、重なり合う径内方の紙材と径外方の紙材は接合されている。
【００７７】
第一係止部６２は、第一係止具６１の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して構成された突起である。また、第一係止部６２は、少なくとも、一部が第一係止具６１の軸線方向に交差する方向に延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。また、第一係止部６２は、第一係止具６１の周方向に１周以上に亘って延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。さらに、本実施形態の第一係止部６２は、第一係止具６１の軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる突起である。本実施形態の第一係止部６２は、第一係止具６１の外周面に形成された雄ねじである。さらに、本実施形態の第一係止部６２は、第一係止具６１の上端から下方にずれた位置に形成される突起である。
【００７８】
内挿部６３は、容器部５１に内挿可能な部位である。また、内挿部６３は、容器部５１に内挿されて、外周面を容器部５１と接合可能な部位である。本実施形態の内挿部６３は、外周面全体が容器部５１の内周面に接合可能に構成される部位である。即ち、内挿部６３の外径は、容器部５１の内径よりも小さく構成されている。さらに、内挿部６３の側壁には、突起が形成されていない。そのため、内挿部６３は、外周面の全体を容器部５１の内周面に接合可能である。また、内挿部６３は、軸線方向他端部の外周面全体が容器部５１の内周面に接着されることで、容器部５１に接合されるよう構成される。
【００７９】
露出部６４は、第一係止具６１の上端部に設けられる部位である。また、露出部６４は、第一係止具６１が容器部５１に取り付けられた際に、容器部５１から上方に露出する部位である。さらに、露出部６４は、周方向の少なくとも一部において、紙材が径方向に重なる領域を有する部位である。また、露出部６４には、第二係止具６６と係止する部位である第一係止部６２が形成される。このように、露出部６４は、容器部５１から上方に露出する部位であるため、内挿部６３に比べて外圧をうけやすく、変形等しやすい部位であるが、第二係止具６６と係止する部位であるので、変形することで、第二係止具６６と係止しづらくなることが考えられる。しかしながら、露出部６４は、紙材が径方向に重なる領域を有するため、露出部６４の強度が高まる。よって、変形等をすることを抑制できる。
【００８０】
図９に示すように、第二係止具６６は、筒状に形成された紙材であり、第二係止具６６の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して形成された第二係止部６７を備える。また、第二係止具６６は全体が容器蓋部５２に内挿されて、容器蓋部５２に設けられる。即ち、第二係止具６６は、容器蓋部５２の内部に取り付け可能な筒状体である。また、本実施形態の第二係止具６６は、径方向に紙材が重なり合う領域を有さない。即ち、本実施形態の第二係止具６６を構成する紙材の周方向長さは、第二係止具６６の周方向長さと略等しい。また、第二係止具６６を構成する紙材の第二係止具６６の軸線を中心とした周方向の両端部同士は当接又は近接して配置される。本実施形態で、第二係止具６６は、容器蓋部５２の内部に設けられて、外周面が容器蓋部５２の内周面に接合されることで、筒状を保った状態となる。さらに、本実施形態の第二係止具６６は、紙材の周方向長さが容器蓋部５２の内周の長さ未満である。即ち、本実施形態で、第二係止具６６は、容器蓋部５２の内部に１周未満だけ設けられる。なお、本実施形態では、第二係止具６６は、筒状容器５の内周の略１周に亘って延びるよう設けられる。
【００８１】
第二係止部６７は、第二係止具６６の側壁自体が径内方又は径外方に突出するように変形して構成された突起である。また、第二係止部６７は、少なくとも、一部が第二係止具６６の軸線方向に交差する方向に延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。また、第二係止部６７は、第二係止具６６の周方向に１周以上に亘って延びる径内方又は径外方に突出する線状の突起である。さらに、本実施形態の第二係止部６７は、第二係止具６６の軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる突起である。本実施形態の第二係止部６７は、第二係止具６６の内周面に形成された雌ねじである。さらに、本実施形態の第二係止部６７は、第二係止具６６の上端から下方にずれた位置に形成される突起である。また、第二係止部６７は、第一係止部６２に係止可能な突起である。
【００８２】
このような筒状容器用係止具６及び筒状容器５の製造方法について図１１及び図１２を参照して説明する。なお、容器部５１及び容器蓋部５２の製造は、種々の方法で行うことができる。例えば、容器部５１及び容器蓋部５２が紙材で構成される場合には、紙材を軸線方向及び周方向に交差する方向に巻き、紙材が径方向に積層するように構成された筒状体に底としての板体を連結することで蓋部３及び容器部５１を構成することができる。また、容器部５１及び蓋部３を樹脂で構成する場合には、圧縮成型や射出成型など種々の方法で製造することができる。
【００８３】
図１１に示すように、第一係止具６１は、第一係止具６１を構成する紙材である第一係止具用紙材６１Ａを筒状に形成して構成される。具体的に第一係止具６１は、紙材打ち抜き工程と、第一係止部形成工程と、第一係止具形成工程と、によって製造される。
【００８４】
紙材打ち抜き工程は、紙材を厚み方向に押圧して紙材を打ち抜く打抜機４を用いて、紙材を打ち抜く工程である。紙材打ち抜き工程は、前述の紙製容器１の製造方法における紙材打ち抜き工程と同様の工程である。即ち、刃部４３１を第一係止具用紙材６１Ａの外形に沿った形状に並べられた打抜本体部４１を紙材に押しあてて、紙材を打抜く。また、紙材打ち抜き工程で、第一係止具用紙材６１Ａに厚み方向に突出する突起が形成される。即ち、打抜き機本体には、第一係止部６２の形状に即して配置される押圧部４４１が設けられ、該押圧部４４１が紙材を押圧することで、第一係止具用紙材６１Ａに第一係止部６２が形成される。
【００８５】
図１１（ａ）に示すように、第一係止具用紙材６１Ａは、上端部と下端部の長さが異なる形状の紙材である。具体的に、第一係止具用紙材６１Ａは、上端部の長さが下端部の長さよりも長い。また、第一係止具用紙材６１Ａは、上端部に線状の突起（第一係止部６２）が形成された紙材である。即ち、第一係止具用紙材６１Ａは、他の対辺部分において、第一係止部６２が形成される側の辺部分の長さが反対側の辺部分の長さよりも長く構成されている。
【００８６】
図１１（ｂ）に示すように、第一係止具形成工程では、第一係止具用紙材６１Ａを筒状に形成する。具体的に、第一係止部６２について上端部の領域では紙材の一部を重ね合わせた露出重合部６５を形成し、下端部では、紙材同士が径方向で重なり合う領域がないように紙材を筒状にする。また、露出重合部６５における径内方の紙材と径外方の紙材とを接合することで、第一係止具６１が形成される。さらに、本実施形態の第一係止具形成工程では対辺同士の突起部（第一係止部６２）同士を重ねて接合される。このように接合されることで突起部（第一係止部６２）を含めて露出重合部６５全体で紙材の対辺部分同士を接合できるので、接合が強固になる。以上の工程で、第一係止具６１を得ることができる。
【００８７】
第一係止具６１は、図１１（ｃ）に示すように、下端部が容器部５１に内挿されて、容器部５１に取り付けられる。具体的に、第一係止部６２の内挿部６３を容器部５１に内挿し、内挿部６３の少なくとも下端部の外周面全体が容器部５１の内周面に接着する。本実施形態では、内挿部６３の外周面の全体を容器部５１の内周面に接着する。本工程により、第一係止具６１が設けられた容器部５１を得ることができる。
【００８８】
図１２に示すように、第二係止具６６は、第二係止具６６を構成する紙材である第二係止具用紙材６６Ａを筒状に形成して構成される。具体的に第二係止具６６は、紙材打ち抜き工程と、第二係止部形成工程と、第二係止具形成工程と、によって製造される。
【００８９】
紙材打ち抜き工程は、紙材を厚み方向に押圧して、紙材を打ち抜く打抜機４を用いて、紙材を打ち抜く工程である。紙材打ち抜き工程は、前述の紙製容器１の製造方法における紙材打ち抜き工程と同様の工程である。即ち、刃部４３１を第二係止具用紙材６６Ａの外形に沿った形状に並べられた打抜き機本体を紙材に押しあてて、紙材を打抜く。また、紙材打ち抜き工程で、第二係止具用紙材６６Ａに厚み方向に突出する突起が形成される。即ち、打抜本体部４１には、第二係止部６７の形状に即して配置される押圧部４４１が設けられ、該押圧部４４１が紙材を押圧することで、第二係止具用紙材６６Ａに第二係止部６７が形成される。
【００９０】
図１２（ａ）に示すように、第二係止具用紙材６６Ａは、上端部と下端部の長さが異なる形状の紙材である。具体的に、第二係止具用紙材６６Ａは、上端部に線状の突起（第二係止部６７）が形成された平面視長方形状の紙材である。
【００９１】
図１２（ｂ）に示すように、第二係止具形成工程では、第二係止具用紙材６６Ａを筒状に形成する。具体的に、第二係止具用紙材６６Ａを筒状に巻く工程である。なお、本工程では、第二係止具用紙材６６Ａの周方向の端部同士を接合しない。即ち、本工程が完了した時点で、筒状に形成された第二係止具用紙材６６Ａの両端部は自由端となる。以上の工程で第二係止具６６を得ることができる。
【００９２】
第二係止具６６は、図１２（ｃ）に示すように、全体が容器蓋部５２の内部に内挿されて、外周面が容器蓋部５２の内周面に接合されることで容器蓋部５２に取り付けられる。本実施形態では、第二係止具６６の外周面全体を容器蓋部５２の内周面に接着する。本工程により、第二係止具６６が設けられた容器蓋部５２を得ることができる。
【００９３】
以上のような構成の筒状容器用係止具６によれば、第一係止部６２は紙製の第一係止具６１の側壁を変形して形成され、第二係止部６７は、第二係止具６６の側壁を変形して形成されるので、筒状容器５に筒状容器用係止具６を取り付ける際に、押圧することなく、容器部５１と容器蓋部５２とを係止できるようになる。よって、分別を容易にすることができるので、廃棄が容易になる。具体的に、筒状容器５が紙製の場合には、筒状容器５と筒状容器５に設けられた筒状容器用係止具６を一緒に紙として廃棄したり、リサイクルしたりすることができる。また、筒状容器５が紙製でない場合にも、筒状容器用係止具６は、筒状容器５の側壁を変形させることなく筒状容器５に取り付けることができるので、筒状容器用係止具６を筒状容器５から取り外しやすいため、分別廃棄がしやすい。
【００９４】
また、露出部６４の周方向の少なくとも一部で、紙材が径方向で重なるので、軸線方向一端部が容器部５１から露出するように設けられる第一係止具６１においても、露出重合部６５によって、第一係止具６１の強度を高めることができる。
【００９５】
さらに、内挿部６３の軸線方向他端部の外周面全体が容器部５１の内周面に接着されるので、内挿部６３の軸線方向他端部の外周面全体を容器部５１の内周面に密着させることができ、内挿部６３と容器部５１の内周面との間に隙間ができることを抑制できるので、容器部５１の内容物が隙間に詰まり、取り出しづらくなることを抑制できる。
【００９６】
また、第一係止具６１は、容器部５１に内挿され、容器部５１の内周面に取り付けられる内挿部６３と、内挿部６３の軸線方向一端側に設けられ、容器部５１に取り付けられた際に容器部５１の軸線方向一端部から一端側に露出するように構成される露出部６４と、を備え、第一係止部６２は、露出部６４に設けられ、第二係止部６７は、露出部６４に外嵌して第一係止部６２に係止するので、第一係止具６１が容器部５１の内周面に設けられるため、外周面に設けられる場合に比べて、外嵌めされる第二係止部６７の内径を小さくすることができる。
【００９７】
さらに、以上のような構成の筒状容器５によれば、第一係止部６２は紙製の第一係止具６１の側壁を変形して形成され、第二係止部６７は、第二係止具６６の側壁を変形して形成されるので、筒状容器５に筒状容器用係止具６を取り付ける際に、押圧することなく、容器部５１と容器蓋部５２とを係止できるようになる。よって、分別を容易にすることができるので、廃棄が容易になる。具体的に、筒状容器５が紙製の場合には、筒状容器５と筒状容器５に設けられた筒状容器用係止具６を一緒に紙として廃棄したり、リサイクルしたりすることができる。また、筒状容器５が紙製でない場合にも、筒状容器用係止具６は、筒状容器５の側壁を変形させることなく筒状容器５に取り付けることができるので、筒状容器用係止具６を筒状容器５から取り外しやすいため、分別廃棄がしやすい。
【００９８】
また、以上のような構成の第一係止具６１の製造方法によれば、第一係止具６１を構成する紙材である第一係止具用紙材６１Ａを変形させて、第一係止具用紙材６１Ａに第一係止部６２を形成する第一係止部形成工程と、第一係止具用紙材６１Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、第一係止具用紙材６１Ａを筒状に形成する第一係止具形成工程と、を工程順に備えるので、紙材に凹凸を形成してから筒状に形成するため、紙材を筒状に形成してから凹凸を形成する場合に比べて容易に第一係止具６１を形成することができる。
【００９９】
さらに、以上のような構成に第二係止具６６の製造方法によれば、第二係止具６６を構成する紙材である第二係止具用紙材６６Ａを変形させて、第二係止具用紙材６６Ａに第二係止部６７を形成する第二係止部形成工程と、第二係止具用紙材６６Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、第二係止具用紙材６６Ａを筒状に形成する第二係止具形成工程と、を工程順に備えるので、紙材に凹凸を形成してから筒状に形成するため、紙材を筒状に形成してから凹凸を形成する場合に比べて容易に第二係止具６６を形成することができる。
【０１００】
また、以上のような構成の筒状容器用係止具６の製造方法によれば、第一係止具６１の製造において、第一係止具６１を構成する紙材である第一係止具用紙材６１Ａを変形させて、第一係止具用紙材６１Ａに第一係止部６２を形成する第一係止部形成工程と、第一係止具用紙材６１Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、第一係止具用紙材６１Ａを筒状に形成する第一係止具形成工程と、を工程順に備え、第二係止具６６の製造において、第二係止具６６を構成する紙材である第二係止具用紙材６６Ａを変形させて、第二係止具用紙材６６Ａに第二係止部６７を形成する第二係止部形成工程と、第二係止具用紙材６６Ａの一の対辺部分同士を重ねて接合し、第二係止具用紙材６６Ａを筒状に形成する第二係止具形成工程と、を工程順に備えるので、紙材に凹凸を形成してから筒状に形成するため、紙材を筒状に形成してから凹凸を形成する場合に比べて容易に筒状容器用係止具６を形成することができる。
【０１０１】
以上、本考案の筒状容器用係止具６及び筒状容器５の実施形態について一例を挙げて説明したが、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【０１０２】
例えば、第一係止部６２及び第二係止部６７は線状に延びる突起である場合について説明したが、このような場合に限らず、第一係止部６２及び第二係止部６７のいずれか一方が点状の突起として構成されることもできる。
【０１０３】
また、第一係止具６１及び第二係止具６６は、筒状容器５に接着される場合について説明したが、このような場合に限らず、係合などの他の手段で筒状容器５に接合されることもできる。
【０１０４】
さらに、第二係止具６６は、容器蓋部５２の内周に略１周に亘って延びる場合について説明したが、このような場合に限らず、容器蓋部５２の内周に半周や１周以上に亘って延びるように構成することもできる。
【０１０５】
また、第一係止具６１は、容器部５１に内挿される場合について説明したが、このような場合に限らず、容器部５１の外周面に設けられることもできる。
【０１０６】
さらに、第二係止具６６は、容器蓋部５２に内挿される場合について説明したが、このような場合に限らず、容器蓋部５２の外周面に設けられることもできる。
【符号の説明】
【０１０７】
１…紙製容器、２…筒本体部、３…蓋部、４…打抜機、５…筒状容器、６…筒状容器用係止具、２１…本体側壁部、２２…底板部、２３…本体重合部、２４…本体係止部、３１…蓋側壁部、３２…蓋板部、３３…蓋重合部、３４…蓋係止部、４１…打抜本体部、４２…打抜当接面部、４３…裁断部、４３１…刃部、４４…変形部、４４１…押圧部、５１…容器部、５２…容器蓋部、６１…第一係止具、６２…第一係止部、６３…内挿部、６４…露出部、６５…露出重合部、６６…第二係止具、６７…第二係止部
【図１】
0003233711.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003233711.tif 000009
【図８】
0003233711.tif 000010
【図９】
0003233711.tif 000011
【図１０】
0003233711.tif 000012
【図１１】
0003233711.tif 000013
【図１２】
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