(57)【要約】      （修正有）【課題】製造プロセスの単純化とコスト低減化を達成できる多段階サーボ式粉末成型機を提供する。【解決手段】多段階サーボ式粉末成型機は、機体、第一成型モジュール２、下パンチ２３、上パンチ２４、を有し、第一成型モジュール２は、機体に設置し、ダイスベース２１、下パンチ１２２、上パンチ１２３を有し、下パンチ１２２は、ダイスベース２１の下方に設置し、下パンチ１２２とダイスベース２１との間には、粉充填空間ｓを有し、粉充填空間ｓで移動でき、上パンチ１２３は、ダイスベース２１の上方に設置し、粉充填空間ｓで移動できる。下パンチ２３は、第一成型モジュール２内の下方に設置し、下パンチ１２２に通して設置し、粉充填空間ｓで移動でき、上パンチ２４は、第一成型モジュール２内の上方に設置し、上パンチ１２３に通して設置し、粉充填空間ｓで移動できる。【選択図】図５
0003198516.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多段階サーボ式粉末成型機は、機体、第一成型モジュール、下パンチ２、上パンチ２、原料供給機構を有し、
該第一成型モジュールは、該機体に設置し、該第一成型モジュールは、ダイスベース、下パンチ１、上パンチ１を有し、
該下パンチ１は、該ダイスベースの下方に設置し、該下パンチ１と該ダイスベースとの間には、粉充填空間を有し、該下パンチ１は、該粉充填空間で移動でき、
該上パンチ１は、該ダイスベースの上方に設置し、該粉充填空間で移動でき、
該下パンチ２は、該第一成型モジュールの上方に設置し、該下パンチ１に通して設置し、該下パンチ２は、該粉充填空間で移動でき、
該上パンチ２は、該第一成型モジュールの下方に設置し、該上パンチ１に通して設置し、該上パンチ２は、該粉充填空間で移動でき、
該原料供給機構は、該第一成型モジュールの片側に設置し、該原料供給機構は、該粉充填空間に連通することを特徴とする多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項２】
前記下パンチ１は、下スリーブ、及び該下スリーブ末端に固定する第一下プレスヘッドを有し、
該下パンチ２は、下加圧棒、及び該下加圧棒末端に設置する第二下プレスヘッドを有し、
該下加圧棒は、該下スリーブに通して設置し、移動し、
該第二下プレスヘッドは、該第一下プレスヘッドに通して設置し、移動し、
該第一下プレスヘッドと該第二下プレスヘッドは、該粉充填空間でそれぞれ移動できることを特徴とする請求項１に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項３】
前記上パンチ１は、上スリーブ、及び該上スリーブ末端に固定する第一上プレスヘッドを有し、
該上パンチ２は、上加圧棒、及び該上加圧棒末端に固定する第二上プレスヘッドを有し、
該上加圧棒は、該上スリーブに通して設置し、移動し、
該第二上プレスヘッドは、該第一上プレスヘッドに通して設置し、移動し、
該第一上プレスヘッドと該第二上プレスヘッドは、該粉充填空間でそれぞれ移動できることを特徴とする請求項２に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項４】
前記ダイスベース片側には、原料送入孔を設置し、反対側には、該原料送入孔に連通するダイホールを設置し、
該下スリーブは、該原料送入孔に通して設置し、
該粉充填空間は、該ダイホール、該原料送入孔及び該下スリーブの間に形成し、
該第一下プレスヘッド、該第二下プレスヘッド、該第一上プレスヘッドと該第二上プレスヘッドは、該ダイホールでそれぞれ移動できることを特徴とする請求項３に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項５】
前記原料供給機構は、モーター、気圧シリンダー、原料供給容器及び原料供給管を有し、
該モーターは、該気圧シリンダーの作動を制御し、
該原料供給容器、該原料供給管と該気圧シリンダーは、相互に連通し、該原料供給管と該粉充填空間とは、相互に連通することを特徴とする請求項１に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項６】
前記多段階サーボ式粉末成型機は、駆動機構をさらに有し、
該駆動機構は、該機体に設置され、該ダイスベースの移動を駆動することを特徴とする請求項１に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項７】
前記多段階サーボ式粉末成型機は、第一上プレスモーターをさらに有し、
該第一上プレスモーターは、該上パンチ１片側に設置し、該上パンチ１の移動を駆動することを特徴とする請求項１に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項８】
前記多段階サーボ式粉末成型機は第二下プレスモーターをさらに有し、
該第二下プレスモーターは、該下パンチ２片側に設置し、該下パンチ２の移動を駆動することを特徴とする請求項１に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【請求項９】
前記多段階サーボ式粉末成型機は第二上プレスモーターをさらに有し、
該第二上プレスモーターは、該上パンチ２片側に設置し、該上パンチ２の移動を駆動することを特徴とする請求項１に記載の多段階サーボ式粉末成型機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は粉末成型機に関し、特に多段階サーボ式粉末成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末冶金は、金属等粉末の混合材料に押圧、焼結等の製造プロセスを加えることで、パーツ或いは製品を完成させる製造方法である。
その実施方式は主に、一定量の金属粉末を金型内に入れ、金型に対して押圧を行った後、離型させて成型する。
【０００３】
従来の粉末成型機は、ダイスベース、ダイスベース上方と下方に配置する上パンチ及び下パンチを有する。
先ず、金属粉末をダイスベース内に充填する。
次に、上パンチ及び下パンチをダイスベース方向へと動かし、金属粉末を押圧する。
最後に、型から離脱させ、金属ブロック体を成型する。
【０００４】
しかしながら、Hブロック体、Iブロック体等、金属ブロック体に求められる形状はますます複雑になっている。
それに対して、従来の粉末成型機により成型する金属ブロック体は、複数工程を経なければ、Hブロック体、Iブロック体等形状を成型することはできない。
【０００５】
このため、製造プロセスに時間がかかり、成型が容易でなく、コストが高いという問題があった。 
本考案は、従来の粉末成型機の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２５５３９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、下パンチ１、上パンチ１、下パンチ２及び上パンチ２が粉充填空間で移動できるため、多段階サーボ式粉末成型機は複雑な形状の金属ブロック体を成型でき、成型が容易で、製造プロセスの単純化とコスト低減化という長所を達成できる多段階サーボ式粉末成型機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の多段階サーボ式粉末成型機を提供する。
多段階サーボ式粉末成型機は、機体、第一成型モジュール、ダイスベース、下パンチ１、下パンチ２、上パンチ２、原料供給機構を有し、
該第一成型モジュールは、該機体に設置し、該第一成型モジュールは、ダイスベース、下パンチ１、上パンチ１を有し、
該下パンチ１は、該ダイスベースの下方に設置し、該下パンチ１と該ダイスベースとの間には、粉充填空間を有し、該下パンチ１は、該粉充填空間で移動でき、
該上パンチ１は、該ダイスベースの上方に設置し、該粉充填空間で移動でき、
該下パンチ２は、該第一成型モジュールの上方に設置し、該下パンチ１に通して設置し、該下パンチ２は、該粉充填空間で移動でき、
該上パンチ２は、該第一成型モジュールの下方に設置し、該上パンチ１に通して設置し、該上パンチ２は、該粉充填空間で移動でき、
該原料供給機構は、該第一成型モジュールの片側に設置し、該原料供給機構は、該粉充填空間に連通する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の多段階サーボ式粉末成型機は、下パンチ１、上パンチ１、下パンチ２及び上パンチ２が粉充填空間で移動できるため、複雑な形状の金属ブロック体を成型でき、成型が容易で、製造プロセスの単純化とコスト低減化という長所を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案多段階サーボ式粉末成型機の立体組合せ図である。
【図２】本考案多段階サーボ式粉末成型機の別種の立体組合せ図である。
【図３】本考案多段階サーボ式粉末成型機の前視図である。
【図４】本考案多段階サーボ式粉末成型機の側視図である。
【図５】本考案多段階サーボ式粉末成型機の使用状態模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図５に示すとおり、本考案による多段階サーボ式粉末成型機１０は、機体１、第一成型モジュール２、下パンチ２３、上パンチ２４及び原料供給機構５を有する。
【００１３】
該第一成型モジュール２は、該機体１に設置し、該第一成型モジュール２は、ダイスベース２１、下パンチ１２２及び上パンチ１２３を有する。
【００１４】
該ダイスベース２１は、相対する上側面及び下側面を備え、該下側面には、原料送入孔２１１を設置し、該上側面には、該原料送入孔２１１に連通するダイホール２１２を設置する。
【００１５】
該下パンチ１２２は、該ダイスベース２１の下方に設置し、該下パンチ１２２と該ダイスベース２１との間には、粉充填空間ｓを有し、該下パンチ１２２は、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００１６】
図５に示すとおり、該下パンチ１２２は、下スリーブ２２１、及び該下スリーブ２２１末端に固定する第一下プレスヘッド２２２を有する。
【００１７】
該下スリーブ２２１は、該原料送入孔２１１に通して設置し、且つ粉充填空間ｓは、ダイホール２１２、原料送入孔２１１及び下スリーブ２２１の間に形成する。
【００１８】
該上パンチ１２３は、該ダイスベース２の上方に設置し、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００１９】
図５に示すとおり、該上パンチ１２３は、上スリーブ２３１、及び該上スリーブ２３１末端に固定する第一上プレスヘッド２３２を有する。
【００２０】
該下パンチ２３は、該第一成型モジュール２の上方に設置し、該下パンチ１２２に通して設置し、該下パンチ２３は、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００２１】
図５に示すとおり、該下パンチ２３は、下加圧棒３１、及び該下加圧棒３１末端に固定する第二下プレスヘッド３２を有する。
【００２２】
該下加圧棒３１は、該下スリーブ２２１に通して設置し、移動し、該第二下プレスヘッド３２は該第一下プレスヘッド２２２に通して設置し、移動する。
【００２３】
該第一下プレスヘッド２２２と該第二下プレスヘッド３２は、該粉充填空間ｓでそれぞれ移動できるため、該第一下プレスヘッド２２２と該第二下プレスヘッド３２は、該ダイホール２１２においてそれぞれ移動することができる。
【００２４】
該上パンチ２４は、該第一成型モジュール２の下方に設置し、該上パンチ１２３に通して設置し、該上パンチ２４は、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００２５】
図５に示すとおり、該上パンチ２４は、上加圧棒４１、及び該上加圧棒４１末端に固定する第二上プレスヘッド４２を有する。
【００２６】
該上加圧棒４１は、該上スリーブ２３１に通して設置し、移動し、該第二上プレスヘッド４２は、該第一上プレスヘッド２３２に通して設置し、移動する。
【００２７】
該第一上プレスヘッド２３２と該第二上プレスヘッド４２は、該粉充填空間ｓでそれぞれ移動できるため、該第一上プレスヘッド２３２と該第二上プレスヘッド４２は、該ダイホール２１２でそれぞれ移動することができる。
【００２８】
該原料供給機構５は、該第一成型モジュール２の片側に設置し、該原料供給機構５は、該粉充填空間ｓに連通する。
【００２９】
該原料供給機構５は、モーター５１、気圧シリンダー５２、原料供給容器５３及び原料供給管５４を有する。
【００３０】
該モーター５１は、該気圧シリンダー５２の作動を制御し、該原料供給容器５３、該原料供給管５４と該気圧シリンダー５２は、相互に連通し、該原料供給管５４と該粉充填空間ｓは、相互に連通する。
【００３１】
これにより、該原料供給容器５３及び該原料供給管５４中の粉末は、該モーター５１が該気圧シリンダー５２を制御することで、該粉充填空間ｓ内へと送られる。
【００３２】
本考案多段階サーボ式粉末成型機１０は、駆動機構６をさらに有し、該駆動機構６は、該機体１に設置され、該ダイスベース２１の移動を駆動する。
【００３３】
これにより、該ダイスベース２１は、該下スリーブ２２１及び該第一下プレスヘッド２２２に対して移動でき、こうして粉充填空間ｓの大きさを制御することができる。
【００３４】
本考案多段階サーボ式粉末成型機１０は、第一上プレスモーター７、第二下プレスモーター８及び第二上プレスモーター９をさらに有する。
【００３５】
該第一上プレスモーター７は、該上パンチ１２３片側に設置し、該上パンチ１２３の移動を駆動する。
【００３６】
該第二下プレスモーター８は、該下パンチ２３片側に設置し、該下パンチ２３の移動を駆動する。
【００３７】
該第二上プレスモーター９は、該上パンチ２４片側に設置し、該上パンチ２４の移動を駆動する。
【００３８】
本考案多段階サーボ式粉末成型機１０は、第一成型モジュール２を機体１に設置し、下パンチ１２２を該ダイスベース２１の下方に設置し、下パンチ１２２とダイスベース２１との間には粉充填空間ｓを有することで、下パンチ１２２は、粉充填空間ｓで移動することができる。
【００３９】
該上パンチ１２３は、該ダイスベース２の上方に設置し、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００４０】
該下パンチ２３は、該第一成型モジュール２の上方に設置し、該下パンチ１２２に通して設置し、該下パンチ２３は、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００４１】
該上パンチ２４は、該第一成型モジュール２の下方に設置し、該上パンチ１２３に通して設置し、該上パンチ２４は、該粉充填空間ｓで移動することができる。
【００４２】
該原料供給機構５は、該第一成型モジュール２の片側に設置し、該原料供給機構５は、該粉充填空間ｓに連通する。
【００４３】
これにより、該下パンチ１２２、該上パンチ１２３、該下パンチ２３及び該上パンチ２４は、該粉充填空間ｓで移動可能となり、多段階サーボ式粉末成型機１０は、複雑な形状の金属ブロック体を成型することができる。
【００４４】
こうして、多段階サーボ式粉末成型機１０によれば、成型は容易となり、製造プロセスの単純化とコスト低減化という長所を達成できる。
【００４５】
図５は、本考案多段階サーボ式粉末成型機１０の使用状態を示す。
【００４６】
図１〜図４に示すとおり、先ず、該駆動機構６は、該機体１に設置され、該ダイスベース２１の移動を駆動し、これにより、該ダイスベース２１は、該下スリーブ２２１及び該第一下プレスヘッド２２２に対して移動でき、こうして粉充填空間ｓの大きさを制御することができる。
【００４７】
さらに、該原料供給機構５は、モーター５１、気圧シリンダー５２、原料供給容器５３及び原料供給管５４を有し、該原料供給容器５３及び該原料供給管５４中の粉末は、該モーター５１が該気圧シリンダー５２を制御することで、該粉充填空間ｓ内へと送られる。
【００４８】
最後に、該第一上プレスモーター７は、該上パンチ１２３の移動を連動し、該第二下プレスモーター８は、該下パンチ２３の移動を連動し、該第二上プレスモーター９は、該上パンチ２４の移動を連動する。
【００４９】
これにより、該第一下プレスヘッド２２２、該第二下プレスヘッド３２、該第一上プレスヘッド２３２と該第二上プレスヘッド４２は、該ダイホール２１２でそれぞれ移動することができ、該ダイホール２１２内の粉末に対して押圧作業を行い、こうして該ダイホール２１２内で金属ブロック体を成型することができる。
【００５０】
従来は、金属ブロック体の成型においては、後続加工を経なければ、Hブロック体、Iブロック体等の形状を得ることはできなかった。
【００５１】
それに比べ、本考案第二下プレスヘッド３２は、該第一下プレスヘッド２２２に通して設置し、移動し、該第二上プレスヘッド４２は、該第一上プレスヘッド２３２に通して設置し、移動することで、該第一下プレスヘッド２２２、該第二下プレスヘッド３２、該第一上プレスヘッド２３２と該第二上プレスヘッド４２は、該ダイホール２１２内の粉末に対して押圧作業を行った後、該ダイホール２１２内で成型する金属ブロック体を、Hブロック体、Iブロック体等の複雑な形状に直接成型することができる。
【００５２】
こうして、後続加工の作業及び経費を削減し、多段階サーボ式粉末成型機１０の製造プロセスを単純化し、成型を容易にし、コストを削減することができる。
【００５３】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  多段階サーボ式粉末成型機
１  機体
２  第一成型モジュール
２１  ダイスベース
２１１  原料送入孔
２１２  ダイホール
２２  下パンチ１
２２１  下スリーブ
２２２  第一下プレスヘッド
２３  上パンチ１
２３１  上スリーブ
２３２  第一上プレスヘッド
３  下パンチ２
３１  下加圧棒
３２  第二下プレスヘッド
４  上パンチ２
４１  上加圧棒
４２  第二上プレスヘッド
５  原料供給機構
５１  モーター
５２  気圧シリンダー
５３  原料供給容器
５４  原料供給管
６  駆動機構
７  第一上プレスモーター
８  第二下プレスモーター
９  第二上プレスモーター
ｓ  粉充填空間
【図１】
0003198516.tif 000003
【図２】
0003198516.tif 000004
【図３】
0003198516.tif 000005
【図４】
0003198516.tif 000006
【図５】
0003198516.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月27日(2015.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
多段階サーボ式粉末成型機は、機体、第一成型モジュール、下パンチ２、上パンチ２、原料供給機構を有し、
該第一成型モジュールは、該機体に設置し、該第一成型モジュールは、ダイスベース、下パンチ１、上パンチ１を有し、
該下パンチ１は、該ダイスベースの下方に設置し、該下パンチ１と該ダイスベースとの間には、粉充填空間を有し、該下パンチ１は、該粉充填空間で移動でき、
該上パンチ１は、該ダイスベースの上方に設置し、該粉充填空間で移動でき、
該下パンチ２は、該第一成型モジュール内の下方に設置し、該下パンチ１に通して設置し、該下パンチ２は、該粉充填空間で移動でき、
該上パンチ２は、該第一成型モジュール内の上方に設置し、該上パンチ１に通して設置し、該上パンチ２は、該粉充填空間で移動でき、
該原料供給機構は、該第一成型モジュールの片側に設置し、該原料供給機構は、該粉充填空間に連通することを特徴とする多段階サーボ式粉末成型機。