(57)【要約】      （修正有）【課題】配線とカバーが別になっているために生じる設置の手間を軽減し施工性を向上させるために、配線とカバーとが一体となった配線一体型モールを提供する。【解決手段】本体部材及び本体部材の端部に着脱可能に係合されるカバー部材からなる配線一体型モールであって、本体部材２は、少なくとも一対の電線２１〜２４、及び、電線が埋め込まれている樹脂モールド４を有し、本体部材の端部は、電線が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成され、カバー部材３は、本体部の電線と接続される導電部材３１〜３４、及び、導電部材が埋め込まれたカバー本体１０を有し、カバー本体の端部には、導電部材の端部が露出され、カバー部材の端部が本体部材の端部と係合されると、導電部材の露出された端部と電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続される。【選択図】図２
0003230752.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの本体部材、及び、前記本体部材の端部に着脱可能に係合される、少なくとも１つのカバー部材からなる配線一体型モールであって、
前記本体部材は、
互いに平行に配置された少なくとも一対の電線、
前記電線のそれぞれに隣接して配置され、互いに異なる色で着色された配線識別部材、及び、
前記電線及び前記配線識別部材が埋め込まれている樹脂モールドを有し、
前記樹脂モールド内に、前記電線及び前記配線識別子は、互いに平行に配置されており、
前記本体部材の端部は、前記電線及び前記配線識別子が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成されており、
前記カバー部材は、
前記本体部材の前記電線と接続される導電部材、及び、
前記導電部材が埋め込まれたカバー本体を有し、
前記カバー本体の端部には、前記導電部材の端部が露出されており、
前記カバー部材の端部が前記本体部材の端部と係合されると、前記導電部材の露出された端部と前記電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続されることを特徴とする配線一体型モール。
【請求項２】
前記本体部材の前記樹脂モールドの表面には、前記電線と平行な１つのガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線一体型モール。
【請求項３】
前記本体部材の前記樹脂モールド内には、前記ガイド溝の下方に、前記ガイド溝と平行な空洞が設けられており、前記本体部材の一部が切断されて切り欠きが形成された端部には、前記空洞の下部が溝の状態で形成されており、
前記カバー部材の前記カバー本体には、前記空洞の下部の前記溝の部分に係合される突起が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の配線一体型モール。
【請求項４】
前記カバー部材の端部は上面部及び２つの側面部から構成された門型の断面形状を有し、
前記本体部材の前記樹脂モールドの側面、及び、前記カバー部材の側面部の内側面には、互いに係合する凹凸状の係合部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線一体型モール。
【請求項５】
前記カバー本体の両方の端部では、前記導電部材の端部がそれぞれ露出されており、前記カバー部材の一方の端部が前記本体部材の端部と係合され、前記カバー部材の他方の端部が別の本体部材と係合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線一体型モール。
【請求項６】
前記カバー部材がＬ字状を有していることを特徴とする請求項５に記載の配線一体型モール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、後施工電気工事で使用される配線一体型モールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の後施工の電気工事では、配線作業を行う場合、配線を覆い隠すために配線モール又は配線カバーを用いている。従来の配線モール（配線カバー）は、ベース部材及びカバー部材で構成されており（特許文献１〜３参照）、配線作業では最初にベース部材を配線箇所に固定し、その後、前記ベース部材内に配線を配置し、最後にカバー部材をベース部材に取り付ける作業が必要であった。
【０００３】
従来の配線モール（配線カバー）は、配線、配線モール（配線カバー）のベース部材及びカバー部材を、配線の全長に亘ってそれぞれ取り付け、配置する作業が必要であるために、配線作業には手間と時間が掛かるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１０１４１５号公報
【特許文献２】特開昭６２−２０１００８号公報
【特許文献３】特開２００６−１２１７７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、配線とカバーが別になっているために生じる設置の手間を軽減し施工性を向上させるために、配線とカバーとが一体となった配線一体型モールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の配線一体型モールは、少なくとも１つの本体部材、及び、前記本体部の端部に着脱可能に係合される、少なくとも１つのカバー部材からなる配線一体型モールであって、
前記本体部材は、
互いに平行に配置された少なくとも一対の電線、
前記電線のそれぞれに隣接して配置され、互いに異なる色で着色された配線識別部材、及び、
前記電線及び前記配線識別部材が埋め込まれている樹脂モールドを有し、
前記樹脂モールド内に、前記電線及び前記配線識別子は、互いに平行に配置されており、
前記本体部材の端部は、前記電線及び前記配線識別子が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成されており、
前記カバー部材は、
前記本体部材の電線と接続される導電部材、及び、
前記導電部材が埋め込まれたカバー本体を有し、
前記カバー本体の端部には、前記導電部材の端部が露出されており、
前記カバー部材の端部が前記本体部材の端部と係合されると、前記導電部材の露出された端部と前記電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続されることを特徴とする。
【０００７】
前記樹脂モールドの表面には、前記電線と平行な１つのガイド溝が形成されている。
【０００８】
前記本体部材の前記樹脂モールド内には、前記ガイド溝の下方に、前記ガイド溝と平行な空洞が設けられており、前記本体部材の一部が切断されて切り欠きが形成された端部には、前記空洞の下部が溝の状態で形成されており、
前記カバー部材の前記カバー本体には、前記空洞の下部の溝の部分に係合される突起が形成されている。
【０００９】
前記カバー部材の端部は上面部及び２つの側面部から構成された門型の断面形状を有し、前記本体部材の樹脂モールドの側面、及び、前記カバー部材の側面部の内側面には、互いに係合する凹凸状の係合部がそれぞれ形成されている。
【００１０】
前記カバー本体の両方の端部では、前記導電部材の端部がそれぞれ露出されており、前記カバー部材の一方の端部が前記本体部材の端部と係合され、前記カバー部材の他方の端部が別の本体部材と係合される。
【００１１】
前記カバー部材がＬ字状を有している。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の配線一体型モールは、少なくとも１つの本体部材、及び、前記本体部材の端部に着脱可能に係合される、少なくとも１つのカバー部材からなる配線一体型モールであって、
前記本体部材は、
互いに平行に配置された少なくとも一対の電線、
前記電線のそれぞれに隣接して配置され、互いに異なる色で着色された配線識別部材、及び、
前記電線及び前記配線識別部材が埋め込まれている樹脂モールドを有し、
前記樹脂モールド内に、前記電線及び前記配線識別子は、互いに平行に配置されており、
前記本体部材の端部は、前記電線及び前記配線識別子が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成されており、
前記カバー部材は、
前記本体部材の電線と接続される導電部材、及び、
前記導電部材が埋め込まれたカバー本体を有し、
前記カバー本体の端部には、前記導電部材の端部が露出されており、
前記カバー部材の端部が前記本体部材の端部と係合されると、前記導電部材の露出された端部と前記電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続されることにより、配線の際には本体部材を先に配置し、その後、本体部材の端部にカバー部材を取り付けるだけで簡単に配線作業を行うことができるようになる。
【００１３】
前記樹脂モールドの表面には、前記電線と平行な１つのガイド溝が形成されていることにより、前記ガイド溝を利用してネジ、ビス等を用いて配線を破損することなく簡単に固定することができる。
【００１４】
前記本体部材の前記樹脂モールド内には、前記ガイド溝の下方に、前記ガイド溝と平行な空洞が設けられており、前記本体部材の一部が切断されて切り欠きが形成された端部には、前記空洞の下部が溝の状態で形成されており、前記カバー部材の前記カバー本体には、前記空洞の下部の溝の部分に係合される突起が形成されていることにより、前記本体部材及び前記カバー部材とは突起を前記空洞の下部の溝の部分に上から嵌め込むだけで互いに簡単に係合できるようになる。
【００１５】
前記カバー部材の端部は上面部及び２つの側面部から構成された門型の断面形状を有し、前記本体部材の樹脂モールドの側面、及び、前記カバー部材の側面部の内側面には、互いに係合する凹凸状の係合部がそれぞれ形成されていることにより、前記カバー部材の端部を前記本体部の端部の上に載せて、上から押圧して嵌め込むことで前記本体部に簡単に係合させることができるようになる。
【００１６】
前記カバー本体の両方の端部では、前記導電部材の端部がそれぞれ露出されており、前記カバー部材の一方の端部が前記本体部材の端部と係合され、前記カバー部材の他方の端部が別の本体部材と係合されることにより、複数の前記本体部材を前記カバー本体で接続することで、様々な長さの配線に対応することができるようになる。
【００１７】
前記カバー本体がＬ字状を有することにより、コーナーにおける配線、また、床から壁及び壁から床への配線にも対応することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の配線一体型モールの本体部材とカバー部材を分離した状態の斜視図である。
【図２】本体部材の一部及びカバー部材の拡大図である。
【図３】カバー部材の下方からの斜視図である。
【図４】本体部材にカバー部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】本体部材にカバー部材を取り付けた箇所の断面図である。
【図６】カバー部材の別の形態の斜視図であり、（ａ）上方からの斜視図、（ｂ）下方からの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案の配線一体型モール１について、図１〜６を用いて以下に詳細に説明する。本考案の配線一体型モール１は、図１，２，４に示すように、本体部材２及びカバー部材３を有し、前記カバー部材３は前記配線部材２の端部に着脱可能に係合されている。図２に示すように、前記本体部材２は、互いに平行に配置された二対の電線２１〜２４、前記電線２１〜２４のそれぞれに隣接して配置された４つの配線識別部材５１〜５４、及び、前記電線２１〜２４及び前記配線識別部材５１〜５４が埋め込まれている樹脂モールド４から構成される。
【００２０】
４本の前記電線２１〜２４は互いに平行に配置されており、前記配線識別子５１〜５４も同様に、前記電線２１〜２４と同じ長さで、互いに平行に、かつ、前記電線２１〜２４とも平行に配置されている。前記配線識別子５１〜５４は、前記電線２１〜２４を識別するための部材であり、前記電線２１〜２４と同じ本数設けられ、互いに異なる色で着色されている。前記樹脂モールド４は樹脂成形品であり、前記本体部材２を所定の長さで切断可能であり、また、図１に示すように、前記本体部材２の端部を所定の形状で切断して切り欠くことができる素材であればよい。前記本体部材２の両方の端部は、図２に示すように、上側が切断されて切り欠きが形成され、４本の前記電線２１〜２４の端部が露出され、４つの配線識別子５１〜５４も露出された状態となっている。
【００２１】
前記本体部材２の樹脂モールド４の上面の中央には、ガイド溝６が前記電線２１〜２４と平行に形成されており、前記ガイド溝６の下方には前記ガイド溝６と平行に空洞７が形成されている。前記本体部材２を壁、床等に固定する場合、前記ガイド溝６の位置にネジ、ビス等を用いて固定することができる。前記ガイド溝６の下には前記空洞７が位置しており、前記電線２１〜２４が存在しないことから、前記本体部材２を固定する際に前記電線２１〜２４を破損することを防止することができる。また、前記空洞７が存在することにより、前記樹脂モールド４が厚みを有していても、ネジ、ビス等による固定が容易にできるようになる。前記空洞７は、前記本体部材２の端部の切り欠きにおいて、上部が除去され、下部だけが溝７’の状態で残っている。前記本体部材２の両側面には、図２に示すように、凹凸状の係合部８が形成されている。
【００２２】
前記カバー部材３は、前記本体部材２の４本の電線２１〜２４と接続される４つの導電部材３１〜３４、及び、カバー本体１０を有する。４つの前記導電部材３１〜３４は、４本の前記電線２１〜２４と同じ間隔で、互いに平行に配置されており、略円筒形の下部が切欠かれた形状を有しており、導電性材料で形成されており、図３に示すように、前記カバー本体１０の底面に下端が露出された状態となっている。前記カバー本体１０は、前記樹脂モールド４と同様に樹脂成形品であるが、材質については絶縁性を有すればよい。前記カバー部材３の一方の端部は、図３に示すように、上面部１１及び２つの側面部１２から構成された門型の断面形状を有しており、前記本体部材２の上面及び側面を覆う形状となっており、前記本体部材２と前記カバー部材３との係合部分を覆う形状となっている。前記側面部１２の内側面には凹凸状の係合部１３が形成されており、前記係合部１３は前記本体部材２の係合部８と係合されることから、前記カバー部材３は端部を前記本体部材２の端部の上に載せて押圧して嵌め込むことで係合させることができる。また、前記カバー部材３を前記本体部材２に対してスライドさせることで係合させることも可能である。
【００２３】
前記カバー本体１０の底面には突起１４が前記導電部材３１〜３４と平行に形成されており、前記突起１４は、前記本体部材２の端部の切り欠きにおいて、前記空洞７の下部の溝７’の部分に上から挿入して嵌め込むことができる形状を有している。前記カバー部材３の係合部１３と前記本体部材２の係合部８とを利用して、前記カバー部材３の端部を前記本体部材２の端部に上から嵌め込んで係合させる際に、前記突起１４が前記空洞７の下部の溝７’の部分に上から挿入されて嵌め込まれて係合される。これにより、前記カバー部材３は前記本体部材２により強固に固定される。前記カバー部材３を前記本体部材２に対してスライドさせて係合させる場合、前記突起１４を前記空洞７の下部の溝７’の部分に横からスライドさせて挿入して係合させることができる。
【００２４】
前記カバー部材３の他方の端部には、図２に示すように、前記導電部材３１〜３４の端部が露出しており、電線等を接続して他の配線、動力等と接続することができる状態となっている。前記カバー部材３の他方の端部については、一方の端部と同様に、上面部１１及び２つの側面部１２から構成された門型の断面形状とすることで、他の本体部材２と接続する構造とすることができる。これにより、複数の本体部材２を前記カバー部材３を用いて接続することで、本考案の配線一体型モール１は、様々な長さに対応することができる。
【００２５】
前記本体部材２は切断可能であり、必要な長さに合わせて切断することができ、切断した端部を、図１のように切り欠き形状とすることで、前記カバー部材３を係合できるようにする。このように、本考案の配線一体型モール１は、複数の本体部材２を用いること、そして、本体部材２を必要に応じて切断することができることから、簡単に様々な長さに対応することが可能となる。
【００２６】
図４に示すように、前記カバー部材３を前記本体部材２に係合させると、前記電線２１〜２４の端部は、それぞれ、前記導電部材３１〜３４に挿入されて互いに当接した状態となり、図５に示すように、前記電線２１〜２４は、それぞれ、前記導電部材３１〜３４と電気的に接続される。前記カバー部材３を用いて、電線等を接続して他の配線、動力等と接続すること、及び、他の本体部材２と接続することが可能であることから、本考案の配線一体型モール１は、前記本体部材２を固定する作業、及び、前記カバー部材３と前記本体部材２とを係合させる作業だけで、配線作業が完了することから、従来の配線モール（配線カバー）に比べて、作業時間を大幅に短縮することができ、施工性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
前記本体部材２の端部の切り欠きの形状については特に限定するものではなく、前記電線２１〜２４を露出させる形態についても限定するものではない。前記電線２１〜２４が前記導電部材３１〜３４と当接して電気的に接続できる形態であればよい。同様に、前記カバー部材３の形態についても特に限定するものではなく、前記導電部材３１〜３４の形状についても略円筒形の下部が切欠かれた形状に限定するものではなく、前記電線２１〜２４の端部と当接して電気的に接続できる形状であればよい。また、前記導電部材３１〜３４は全長に亘って一部が露出されているが、中間部分を完全に被覆することも可能である。
【００２８】
前記電線２１〜２４の数については、４本に限定するものではないが、ガイド溝６を設けることを考慮して、左右対称となるように対（偶数）とすることが好ましい。配線一体型モール１を使用する際に、不要な電線２１〜２４は使用しないことが可能である。また、前記電線２１〜２４の端部を露出させる範囲についても適宜変更可能である。前記ガイド溝６及び前記空洞７の断面形状についても特に限定するものではなく、様々な形状を用いることができる。
【００２９】
前記カバー部材３の底面については、前記導電部材３１〜３４の一部が全長に亘って露出されているが、中間部分を被覆させることも可能である。また、前記カバー部材３の端部の形状についても適宜変更可能である。
【００３０】
本考案の配線一体型モール１は、１つの本体部材２と１つのカバー部材３の組み合わせを基本的な構成とするが、前記本体部材２及び前記カバー部材３の数については特に限定するものではなく、１つの本体部材２と２つのカバー部材３（本体部材２の両端にカバー部材３をそれぞれ取り付けた状態）、３つの本体部材２と３つのカバー部材３（本体部材２とカバー部材３とを交互に連結した状態）等、様々に組み合わせて使用することができる。
【００３１】
図６に示すのは、前記カバー部材３の別の形態であり、前記一体型モール１をコーナー等で折り曲げる必要がある箇所に使用するカバー部材３０である。前記カバー部材３０は、前記本体部材２の４本の電線２１〜２４と接続される４つの導電部材３１’〜３４’、及び、カバー本体１０’を有しており、図６に示すように、Ｌ字状の平面形状を有している。そのために、４つの前記導電部材３１’〜３４’も前記カバー本体１０’内においてＬ字状に並列して配置されている。４つの前記導電部材３１’〜３４’は、略円筒形の下部が切欠かれた形状を有しており、導電性材料で形成されており、図６（ｂ）において、両端部で露出されている部分が、前記本体部材２の前記電線２１〜２４とそれぞれ当接して電気的に接続される。
【００３２】
前記カバー部材３０の両端は、前記本体部材２と係合させて、前記本体部材２との接続箇所を覆うために、前記本体部材２の上面及び側面を覆うように、上面部１１’及び２つの側面部１２’から構成された門型の断面形状を有しており、図６（ｂ）に示すように、前記導電部材３１’〜３４’の端部がそれぞれ露出するように配置されている。さらに、前記カバー部材３０の両端には、図６（ｂ）に示すように、突起１４’が前記導電部材３１’〜３４’と平行に形成されており、前記突起１４’は、前記本体部材２の端部に形成された前記空洞７の下部の溝７’の部分に上から挿入して嵌め込まれる。前記カバー部材３０を前記本体部材２と係合させるためには、前記カバー部材３０の端部を前記本体部材２の端部の上に載せて押圧する。この時、前記カバー部材３０の前記係合部１３’は前記本体部材２の係合部８に上から嵌め込まれて係合され、前記カバー部材３０の前記突起１４’は前記本体部材２の前記空洞７の下部の溝７’に上から挿入されて嵌め込まれて係合され、前記カバー部材３０は前記本体部材２へと係合される。前記カバー部材３０は、前記カバー部材３と同様に、前記本体部材２に対してスライドさせて係合させることも可能である。
【００３３】
前記カバー部材３０を前記本体部材２に係合させると、前記導電部材３１’〜３４’にそれぞれ前記電線２１〜２４の先端部分が挿入されて、前記導電部材３１’〜３４’と前記電線２１〜２４とが互いに当接して電気的に接続される。そして、前記カバー部材３０のもう一方の端部に、別の本体部材２の端部を挿入して互いに係合させると、前記カバー部材３０の前記導電部材３１’〜３４’と別の本体部材２の電線２１〜２４とが互いに当接して電気的に接続される。このようにして、本考案の配線一体型モール１は、９０度に折り曲げた状態の配線を行うことができる。
【００３４】
前記カバー部材３０の両端に前記本体部材２を係合させると、配線を同一平面上で直角に折り曲げることが方向転換させることが可能となり、前記カバー部材３と組み合わせて使用することで様々な配線に対応することが可能となる。また、前記カバー部材３０の折り曲げ角度を９０°以外とすることも可能であり、数種類の角度のカバー部材を用意しておくことで、様々な角度に配線を折り曲げることができるようになる。
【００３５】
前記カバー部材の折れ曲がり方向については、図６に示すような同一平面上でＬ字状に折れ曲がる形状だけではなく、縦方向（水平から鉛直、又は、鉛直から水平）にＬ字状に折れ曲がる形状とすることも可能である。これにより、本考案の配線一体型モール１は、床から壁、又は、壁から床へと配線する場合にも対応することが可能となる。
【００３６】
前記カバー部材３０は、前記カバー部材３と組み合わせて使用することができ、例えば、前記本体部材２の一端に前記カバー部材３０を接続し、前記本体部材２の他端に前記カバー部材３を接続することも可能であり、本考案の配線一体型モール１は、前記本体部材２、前記カバー部材３、及び、前記カバー部材３０を組み合わせることで、様々な配線に対応することが可能となる。
【００３７】
本考案の配線一体型モール１は、配線の全長に亘って別途のカバーを取り付ける作業を省略することができるので、配線作業の施工性を大幅に向上させることができる。また、本体部材２は所定の長さで切断することができるので、現場で配線箇所に合わせて簡単に配線長さを調節することができる。また、様々な形態のカバー部材を用意しておくことで、折れ曲がった複雑な配線にも簡単に対応することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    配線一体型モール
２    本体部材
３    カバー部材
２１〜２４    電線
４    樹脂モールド
５１〜５４    配線識別子
６    ガイド溝
７    空洞
７’  溝
８    係合部
１０，１０’  カバー本体
１１，１１’  上面部
１２，１２’  側面部
１３，１３’  係合部
１４，１４’  突起
３０    カバー部材
３１〜３４    導電部材
３１’〜３４’導電部材
【図１】
0003230752.tif 000003
【図２】
0003230752.tif 000004
【図３】
0003230752.tif 000005
【図４】
0003230752.tif 000006
【図５】
0003230752.tif 000007
【図６】
0003230752.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和2年12月9日(2020.12.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの本体部材、及び、前記本体部材の端部に着脱可能に係合される、少なくとも１つのカバー部材からなる配線一体型モールであって、
前記本体部材は、
互いに平行に配置された少なくとも一対の電線、
前記電線のそれぞれに隣接して配置され、互いに異なる色で着色された配線識別部材、及び、
前記電線及び前記配線識別部材が埋め込まれている樹脂モールドを有し、
前記樹脂モールド内に、前記電線及び前記配線識別部材は、互いに平行に配置されており、
前記本体部材の端部は、前記電線及び前記配線識別部材が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成されており、
前記カバー部材は、
前記本体部材の前記電線と接続される導電部材、及び、
前記導電部材が埋め込まれたカバー本体を有し、
前記カバー本体の端部には、前記導電部材の端部が露出されており、
前記カバー部材の端部が前記本体部材の端部と係合されると、前記導電部材の露出された端部と前記電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続されることを特徴とする配線一体型モール。
【請求項２】
前記本体部材の前記樹脂モールドの表面には、前記電線と平行な１つのガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線一体型モール。
【請求項３】
前記本体部材の前記樹脂モールド内には、前記ガイド溝の下方に、前記ガイド溝と平行な空洞が設けられており、前記本体部材の一部が切断されて切り欠きが形成された端部には、前記空洞の下部が溝の状態で形成されており、
前記カバー部材の前記カバー本体には、前記空洞の下部の前記溝の部分に係合される突起が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の配線一体型モール。
【請求項４】
前記カバー部材の端部は上面部及び２つの側面部から構成された門型の断面形状を有し、
前記本体部材の前記樹脂モールドの側面、及び、前記カバー部材の側面部の内側面には、互いに係合する凹凸状の係合部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線一体型モール。
【請求項５】
前記カバー本体の両方の端部では、前記導電部材の端部がそれぞれ露出されており、前記カバー部材の一方の端部が前記本体部材の端部と係合され、前記カバー部材の他方の端部が別の本体部材と係合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線一体型モール。
【請求項６】
前記カバー部材がＬ字状を有していることを特徴とする請求項５に記載の配線一体型モール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、後施工電気工事で使用される配線一体型モールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の後施工の電気工事では、配線作業を行う場合、配線を覆い隠すために配線モール又は配線カバーを用いている。従来の配線モール（配線カバー）は、ベース部材及びカバー部材で構成されており（特許文献１〜３参照）、配線作業では最初にベース部材を配線箇所に固定し、その後、前記ベース部材内に配線を配置し、最後にカバー部材をベース部材に取り付ける作業が必要であった。
【０００３】
従来の配線モール（配線カバー）は、配線、配線モール（配線カバー）のベース部材及びカバー部材を、配線の全長に亘ってそれぞれ取り付け、配置する作業が必要であるために、配線作業には手間と時間が掛かるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１０１４１５号公報
【特許文献２】特開昭６２−２０１００８号公報
【特許文献３】特開２００６−１２１７７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、配線とカバーが別になっているために生じる設置の手間を軽減し施工性を向上させるために、配線とカバーとが一体となった配線一体型モールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の配線一体型モールは、少なくとも１つの本体部材、及び、前記本体部の端部に着脱可能に係合される、少なくとも１つのカバー部材からなる配線一体型モールであって、
前記本体部材は、
互いに平行に配置された少なくとも一対の電線、
前記電線のそれぞれに隣接して配置され、互いに異なる色で着色された配線識別部材、及び、
前記電線及び前記配線識別部材が埋め込まれている樹脂モールドを有し、
前記樹脂モールド内に、前記電線及び前記配線識別部材は、互いに平行に配置されており、
前記本体部材の端部は、前記電線及び前記配線識別部材が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成されており、
前記カバー部材は、
前記本体部材の電線と接続される導電部材、及び、
前記導電部材が埋め込まれたカバー本体を有し、
前記カバー本体の端部には、前記導電部材の端部が露出されており、
前記カバー部材の端部が前記本体部材の端部と係合されると、前記導電部材の露出された端部と前記電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続されることを特徴とする。
【０００７】
前記樹脂モールドの表面には、前記電線と平行な１つのガイド溝が形成されている。
【０００８】
前記本体部材の前記樹脂モールド内には、前記ガイド溝の下方に、前記ガイド溝と平行な空洞が設けられており、前記本体部材の一部が切断されて切り欠きが形成された端部には、前記空洞の下部が溝の状態で形成されており、
前記カバー部材の前記カバー本体には、前記空洞の下部の溝の部分に係合される突起が形成されている。
【０００９】
前記カバー部材の端部は上面部及び２つの側面部から構成された門型の断面形状を有し、前記本体部材の樹脂モールドの側面、及び、前記カバー部材の側面部の内側面には、互いに係合する凹凸状の係合部がそれぞれ形成されている。
【００１０】
前記カバー本体の両方の端部では、前記導電部材の端部がそれぞれ露出されており、前記カバー部材の一方の端部が前記本体部材の端部と係合され、前記カバー部材の他方の端部が別の本体部材と係合される。
【００１１】
前記カバー部材がＬ字状を有している。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の配線一体型モールは、少なくとも１つの本体部材、及び、前記本体部材の端部に着脱可能に係合される、少なくとも１つのカバー部材からなる配線一体型モールであって、
前記本体部材は、
互いに平行に配置された少なくとも一対の電線、
前記電線のそれぞれに隣接して配置され、互いに異なる色で着色された配線識別部材、及び、
前記電線及び前記配線識別部材が埋め込まれている樹脂モールドを有し、
前記樹脂モールド内に、前記電線及び前記配線識別部材は、互いに平行に配置されており、
前記本体部材の端部は、前記電線及び前記配線識別部材が露出されるように、上側が切断されて切り欠きが形成されており、
前記カバー部材は、
前記本体部材の電線と接続される導電部材、及び、
前記導電部材が埋め込まれたカバー本体を有し、
前記カバー本体の端部には、前記導電部材の端部が露出されており、
前記カバー部材の端部が前記本体部材の端部と係合されると、前記導電部材の露出された端部と前記電線の露出された部分とが互いに当接して電気的に接続されることにより、配線の際には本体部材を先に配置し、その後、本体部材の端部にカバー部材を取り付けるだけで簡単に配線作業を行うことができるようになる。
【００１３】
前記樹脂モールドの表面には、前記電線と平行な１つのガイド溝が形成されていることにより、前記ガイド溝を利用してネジ、ビス等を用いて配線を破損することなく簡単に固定することができる。
【００１４】
前記本体部材の前記樹脂モールド内には、前記ガイド溝の下方に、前記ガイド溝と平行な空洞が設けられており、前記本体部材の一部が切断されて切り欠きが形成された端部には、前記空洞の下部が溝の状態で形成されており、前記カバー部材の前記カバー本体には、前記空洞の下部の溝の部分に係合される突起が形成されていることにより、前記本体部材及び前記カバー部材とは突起を前記空洞の下部の溝の部分に上から嵌め込むだけで互いに簡単に係合できるようになる。
【００１５】
前記カバー部材の端部は上面部及び２つの側面部から構成された門型の断面形状を有し、前記本体部材の樹脂モールドの側面、及び、前記カバー部材の側面部の内側面には、互いに係合する凹凸状の係合部がそれぞれ形成されていることにより、前記カバー部材の端部を前記本体部の端部の上に載せて、上から押圧して嵌め込むことで前記本体部に簡単に係合させることができるようになる。
【００１６】
前記カバー本体の両方の端部では、前記導電部材の端部がそれぞれ露出されており、前記カバー部材の一方の端部が前記本体部材の端部と係合され、前記カバー部材の他方の端部が別の本体部材と係合されることにより、複数の前記本体部材を前記カバー本体で接続することで、様々な長さの配線に対応することができるようになる。
【００１７】
前記カバー本体がＬ字状を有することにより、コーナーにおける配線、また、床から壁及び壁から床への配線にも対応することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の配線一体型モールの本体部材とカバー部材を分離した状態の斜視図である。
【図２】本体部材の一部及びカバー部材の拡大図である。
【図３】カバー部材の下方からの斜視図である。
【図４】本体部材にカバー部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】本体部材にカバー部材を取り付けた箇所の断面図である。
【図６】カバー部材の別の形態の斜視図であり、（ａ）上方からの斜視図、（ｂ）下方からの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案の配線一体型モール１について、図１〜６を用いて以下に詳細に説明する。本考案の配線一体型モール１は、図１，２，４に示すように、本体部材２及びカバー部材３を有し、前記カバー部材３は前記配線部材２の端部に着脱可能に係合されている。図２に示すように、前記本体部材２は、互いに平行に配置された二対の電線２１〜２４、前記電線２１〜２４のそれぞれに隣接して配置された４つの配線識別部材５１〜５４、及び、前記電線２１〜２４及び前記配線識別部材５１〜５４が埋め込まれている樹脂モールド４から構成される。
【００２０】
４本の前記電線２１〜２４は互いに平行に配置されており、前記配線識別部材５１〜５４も同様に、前記電線２１〜２４と同じ長さで、互いに平行に、かつ、前記電線２１〜２４とも平行に配置されている。前記配線識別部材５１〜５４は、前記電線２１〜２４を識別するための部材であり、前記電線２１〜２４と同じ本数設けられ、互いに異なる色で着色されている。前記樹脂モールド４は樹脂成形品であり、前記本体部材２を所定の長さで切断可能であり、また、図１に示すように、前記本体部材２の端部を所定の形状で切断して切り欠くことができる素材であればよい。前記本体部材２の両方の端部は、図２に示すように、上側が切断されて切り欠きが形成され、４本の前記電線２１〜２４の端部が露出され、４つの配線識別部材５１〜５４も露出された状態となっている。
【００２１】
前記本体部材２の樹脂モールド４の上面の中央には、ガイド溝６が前記電線２１〜２４と平行に形成されており、前記ガイド溝６の下方には前記ガイド溝６と平行に空洞７が形成されている。前記本体部材２を壁、床等に固定する場合、前記ガイド溝６の位置にネジ、ビス等を用いて固定することができる。前記ガイド溝６の下には前記空洞７が位置しており、前記電線２１〜２４が存在しないことから、前記本体部材２を固定する際に前記電線２１〜２４を破損することを防止することができる。また、前記空洞７が存在することにより、前記樹脂モールド４が厚みを有していても、ネジ、ビス等による固定が容易にできるようになる。前記空洞７は、前記本体部材２の端部の切り欠きにおいて、上部が除去され、下部だけが溝７’の状態で残っている。前記本体部材２の両側面には、図２に示すように、凹凸状の係合部８が形成されている。
【００２２】
前記カバー部材３は、前記本体部材２の４本の電線２１〜２４と接続される４つの導電部材３１〜３４、及び、カバー本体１０を有する。４つの前記導電部材３１〜３４は、４本の前記電線２１〜２４と同じ間隔で、互いに平行に配置されており、略円筒形の下部が切欠かれた形状を有しており、導電性材料で形成されており、図３に示すように、前記カバー本体１０の底面に下端が露出された状態となっている。前記カバー本体１０は、前記樹脂モールド４と同様に樹脂成形品であるが、材質については絶縁性を有すればよい。前記カバー部材３の一方の端部は、図３に示すように、上面部１１及び２つの側面部１２から構成された門型の断面形状を有しており、前記本体部材２の上面及び側面を覆う形状となっており、前記本体部材２と前記カバー部材３との係合部分を覆う形状となっている。前記側面部１２の内側面には凹凸状の係合部１３が形成されており、前記係合部１３は前記本体部材２の係合部８と係合されることから、前記カバー部材３は端部を前記本体部材２の端部の上に載せて押圧して嵌め込むことで係合させることができる。また、前記カバー部材３を前記本体部材２に対してスライドさせることで係合させることも可能である。
【００２３】
前記カバー本体１０の底面には突起１４が前記導電部材３１〜３４と平行に形成されており、前記突起１４は、前記本体部材２の端部の切り欠きにおいて、前記空洞７の下部の溝７’の部分に上から挿入して嵌め込むことができる形状を有している。前記カバー部材３の係合部１３と前記本体部材２の係合部８とを利用して、前記カバー部材３の端部を前記本体部材２の端部に上から嵌め込んで係合させる際に、前記突起１４が前記空洞７の下部の溝７’の部分に上から挿入されて嵌め込まれて係合される。これにより、前記カバー部材３は前記本体部材２により強固に固定される。前記カバー部材３を前記本体部材２に対してスライドさせて係合させる場合、前記突起１４を前記空洞７の下部の溝７’の部分に横からスライドさせて挿入して係合させることができる。
【００２４】
前記カバー部材３の他方の端部には、図２に示すように、前記導電部材３１〜３４の端部が露出しており、電線等を接続して他の配線、動力等と接続することができる状態となっている。前記カバー部材３の他方の端部については、一方の端部と同様に、上面部１１及び２つの側面部１２から構成された門型の断面形状とすることで、他の本体部材２と接続する構造とすることができる。これにより、複数の本体部材２を前記カバー部材３を用いて接続することで、本考案の配線一体型モール１は、様々な長さに対応することができる。
【００２５】
前記本体部材２は切断可能であり、必要な長さに合わせて切断することができ、切断した端部を、図１のように切り欠き形状とすることで、前記カバー部材３を係合できるようにする。このように、本考案の配線一体型モール１は、複数の本体部材２を用いること、そして、本体部材２を必要に応じて切断することができることから、簡単に様々な長さに対応することが可能となる。
【００２６】
図４に示すように、前記カバー部材３を前記本体部材２に係合させると、前記電線２１〜２４の端部は、それぞれ、前記導電部材３１〜３４に挿入されて互いに当接した状態となり、図５に示すように、前記電線２１〜２４は、それぞれ、前記導電部材３１〜３４と電気的に接続される。前記カバー部材３を用いて、電線等を接続して他の配線、動力等と接続すること、及び、他の本体部材２と接続することが可能であることから、本考案の配線一体型モール１は、前記本体部材２を固定する作業、及び、前記カバー部材３と前記本体部材２とを係合させる作業だけで、配線作業が完了することから、従来の配線モール（配線カバー）に比べて、作業時間を大幅に短縮することができ、施工性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
前記本体部材２の端部の切り欠きの形状については特に限定するものではなく、前記電線２１〜２４を露出させる形態についても限定するものではない。前記電線２１〜２４が前記導電部材３１〜３４と当接して電気的に接続できる形態であればよい。同様に、前記カバー部材３の形態についても特に限定するものではなく、前記導電部材３１〜３４の形状についても略円筒形の下部が切欠かれた形状に限定するものではなく、前記電線２１〜２４の端部と当接して電気的に接続できる形状であればよい。また、前記導電部材３１〜３４は全長に亘って一部が露出されているが、中間部分を完全に被覆することも可能である。
【００２８】
前記電線２１〜２４の数については、４本に限定するものではないが、ガイド溝６を設けることを考慮して、左右対称となるように対（偶数）とすることが好ましい。配線一体型モール１を使用する際に、不要な電線２１〜２４は使用しないことが可能である。また、前記電線２１〜２４の端部を露出させる範囲についても適宜変更可能である。前記ガイド溝６及び前記空洞７の断面形状についても特に限定するものではなく、様々な形状を用いることができる。
【００２９】
前記カバー部材３の底面については、前記導電部材３１〜３４の一部が全長に亘って露出されているが、中間部分を被覆させることも可能である。また、前記カバー部材３の端部の形状についても適宜変更可能である。
【００３０】
本考案の配線一体型モール１は、１つの本体部材２と１つのカバー部材３の組み合わせを基本的な構成とするが、前記本体部材２及び前記カバー部材３の数については特に限定するものではなく、１つの本体部材２と２つのカバー部材３（本体部材２の両端にカバー部材３をそれぞれ取り付けた状態）、３つの本体部材２と３つのカバー部材３（本体部材２とカバー部材３とを交互に連結した状態）等、様々に組み合わせて使用することができる。
【００３１】
図６に示すのは、前記カバー部材３の別の形態であり、前記一体型モール１をコーナー等で折り曲げる必要がある箇所に使用するカバー部材３０である。前記カバー部材３０は、前記本体部材２の４本の電線２１〜２４と接続される４つの導電部材３１’〜３４’、及び、カバー本体１０’を有しており、図６に示すように、Ｌ字状の平面形状を有している。そのために、４つの前記導電部材３１’〜３４’も前記カバー本体１０’内においてＬ字状に並列して配置されている。４つの前記導電部材３１’〜３４’は、略円筒形の下部が切欠かれた形状を有しており、導電性材料で形成されており、図６（ｂ）において、両端部で露出されている部分が、前記本体部材２の前記電線２１〜２４とそれぞれ当接して電気的に接続される。
【００３２】
前記カバー部材３０の両端は、前記本体部材２と係合させて、前記本体部材２との接続箇所を覆うために、前記本体部材２の上面及び側面を覆うように、上面部１１’及び２つの側面部１２’から構成された門型の断面形状を有しており、図６（ｂ）に示すように、前記導電部材３１’〜３４’の端部がそれぞれ露出するように配置されている。さらに、前記カバー部材３０の両端には、図６（ｂ）に示すように、突起１４’が前記導電部材３１’〜３４’と平行に形成されており、前記突起１４’は、前記本体部材２の端部に形成された前記空洞７の下部の溝７’の部分に上から挿入して嵌め込まれる。前記カバー部材３０を前記本体部材２と係合させるためには、前記カバー部材３０の端部を前記本体部材２の端部の上に載せて押圧する。この時、前記カバー部材３０の前記係合部１３’は前記本体部材２の係合部８に上から嵌め込まれて係合され、前記カバー部材３０の前記突起１４’は前記本体部材２の前記空洞７の下部の溝７’に上から挿入されて嵌め込まれて係合され、前記カバー部材３０は前記本体部材２へと係合される。前記カバー部材３０は、前記カバー部材３と同様に、前記本体部材２に対してスライドさせて係合させることも可能である。
【００３３】
前記カバー部材３０を前記本体部材２に係合させると、前記導電部材３１’〜３４’にそれぞれ前記電線２１〜２４の先端部分が挿入されて、前記導電部材３１’〜３４’と前記電線２１〜２４とが互いに当接して電気的に接続される。そして、前記カバー部材３０のもう一方の端部に、別の本体部材２の端部を挿入して互いに係合させると、前記カバー部材３０の前記導電部材３１’〜３４’と別の本体部材２の電線２１〜２４とが互いに当接して電気的に接続される。このようにして、本考案の配線一体型モール１は、９０度に折り曲げた状態の配線を行うことができる。
【００３４】
前記カバー部材３０の両端に前記本体部材２を係合させると、配線を同一平面上で直角に折り曲げることが方向転換させることが可能となり、前記カバー部材３と組み合わせて使用することで様々な配線に対応することが可能となる。また、前記カバー部材３０の折り曲げ角度を９０°以外とすることも可能であり、数種類の角度のカバー部材を用意しておくことで、様々な角度に配線を折り曲げることができるようになる。
【００３５】
前記カバー部材の折れ曲がり方向については、図６に示すような同一平面上でＬ字状に折れ曲がる形状だけではなく、縦方向（水平から鉛直、又は、鉛直から水平）にＬ字状に折れ曲がる形状とすることも可能である。これにより、本考案の配線一体型モール１は、床から壁、又は、壁から床へと配線する場合にも対応することが可能となる。
【００３６】
前記カバー部材３０は、前記カバー部材３と組み合わせて使用することができ、例えば、前記本体部材２の一端に前記カバー部材３０を接続し、前記本体部材２の他端に前記カバー部材３を接続することも可能であり、本考案の配線一体型モール１は、前記本体部材２、前記カバー部材３、及び、前記カバー部材３０を組み合わせることで、様々な配線に対応することが可能となる。
【００３７】
本考案の配線一体型モール１は、配線の全長に亘って別途のカバーを取り付ける作業を省略することができるので、配線作業の施工性を大幅に向上させることができる。また、本体部材２は所定の長さで切断することができるので、現場で配線箇所に合わせて簡単に配線長さを調節することができる。また、様々な形態のカバー部材を用意しておくことで、折れ曲がった複雑な配線にも簡単に対応することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    配線一体型モール
２    本体部材
３    カバー部材
２１〜２４    電線
４    樹脂モールド
５１〜５４    配線識別部材
６    ガイド溝
７    空洞
７’  溝
８    係合部
１０，１０’  カバー本体
１１，１１’  上面部
１２，１２’  側面部
１３，１３’  係合部
１４，１４’  突起
３０    カバー部材
３１〜３４    導電部材
３１’〜３４’導電部材