(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる種類のセラミックヤスリを備えることで、異なる要求のある部材に対しても加工可能であり、ヤスリ以外の工具を別途に購入する必要がなく、型加工の工具を簡単にして、操作の複雑さを低減できる、セラミックヤスリを提供する。【解決手段】セラミックヤスリ１は、磨き部１１の頂面および／または底面に複数個のヤスリ歯が設けられており、複数個のヤスリ歯は順次に配列されることにより、複数のヤスリ歯群２１を構成している。ジルコニア製のセラミックヤスリは、切削力がよく、変形し難く、表面付着力が低く、メンテナンスが要らない。セラミックヤスリに浸炭処理を実施することで、材質の靭性を高め、セラミックヤスリの使用期間を保証することができる。ＣＮ旋盤加工による製成ヤスリ歯は、歯が平坦にできるので、切削研磨がスムーズにできて、歯の引っ掛かりを無くし、磨かれあげた部材表面の平滑度を保証できる。【選択図】図１
0003233112.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セラミックヤスリ１であって、該セラミックヤスリ１は、磨き部１１を有し、該磨き部１
１の頂面および／または底面に複数個のヤスリ歯２が設けられており、複数個のヤスリ歯
２は順次に配列されることにより、複数のヤスリ歯群２１を構成している、ことを特徴と
するセラミックヤスリ。
【請求項２】
セラミックヤスリ１は、さらに１個の握持部１２を有し、該握持部１２は磨き部１１と一
体に成形されている、ことを特徴とする請求項１に記載のセラミックヤスリ。
【請求項３】
セラミックヤスリ１は平坦状に設置され、かつジルコニアセラミック製である、ことを特
徴とする請求項１に記載のセラミックヤスリ。
【請求項４】
ヤスリ歯２は、ＣＮＣ制御旋盤によって製成されたものである、ことを特徴とする請求項
１に記載のセラミックヤスリ。
【請求項５】
磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向に沿って５〜６０個のヤスリ歯２が設け
られており、ヤスリ歯２は一方向性歯であり、ヤスリ歯群２１同士は相互に平行である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のセラミックヤスリ。
【請求項６】
ヤスリ歯３の歯先とヤスリ歯３の底面中点との結ぶ直線は、セラミックヤスリ１の平面に
垂直である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のセラミックヤスリ。
【請求項７】
磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向において２５〜４０個のヤスリ歯３が設
けられており、ヤスリ歯３の横断面は二等辺三角形であり、ヤスリ歯群３１同士は相互に
平行である、ことを特徴とする請求項６に記載のセラミックヤスリ。
【請求項８】
ヤスリ歯は錐体であり、ヤスリ歯は第１のヤスリ歯４１と第２のヤスリ歯４２とを含み、
磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向に沿ってそれぞれ６０〜８０個の第１の
ヤスリ歯４１と第２のヤスリ歯４２とが設けられており、第１のヤスリ歯４１と第２のヤ
スリ歯４２とが互いにずれて設置されている、ことを特徴とする請求項６に記載のセラミ
ックヤスリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、ハンドメイド工具の分野に関し、特にセラミックヤスリ に関連する。
【背景技術】
【０００２】
ヤスリはプラスチック、樹脂、金属、木地、皮革などの表面に微量の加工を施す道具であ
る。特にフィギュアフィギュアや手作業にはヤスリ以外の道具を使う必要があり、操作が
煩雑で、道具を使った後はメンテナンスや補修が必要である。
【０００３】
この実用新案は、多くの材質に適応して削り、研磨し、大部分の製作作業に必要な工具を
取り替えるために使用される、製作過程が簡単で、工具のメンテナンス不要などの利点が
あるヤスリを提供します。
【考案の概要】
【０００４】
上記の先行技術における問題点について、本考案の目的は、多種類の材質に適応して研削
することと、表面付着力が低いことと、手入れが不要なことなどの利点を備えたセラミッ
クヤスリを提供することである。
【０００５】
上記技術問題を解決するために、本考案は以下の通りである。
セラミックヤスリ１は、該セラミックヤスリ１は、磨き部１１を有し、該磨き部１１の頂
面および／または底面に複数個のヤスリ歯２が設けられており、複数個のヤスリ歯２は順
次に配列されることにより、複数のヤスリ歯群２１を構成している。
【０００６】
好ましくは、セラミックヤスリ１は、さらに１個の握持部１２を有し、該握持部１２は磨
き部１１と一体に成形されている。
【０００７】
好ましくは、セラミックヤスリ１は平坦状に設置され、かつジルコニアセラミック製であ
る。
【０００８】
好ましくは、ヤスリ歯２は、ＣＮＣ制御旋盤によって製成されたものである。
【０００９】
好ましくは、磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向に沿って５〜６０個のヤス
リ歯２が設けられており、ヤスリ歯２は一方向性歯であり、ヤスリ歯群２１同士は相互に
平行である。
【００１０】
好ましくは、ヤスリ歯３の歯先とヤスリ歯３の底面中点との結ぶ直線は、セラミックヤス
リ１の平面に垂直である。
【００１１】
好ましくは、磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向において２５〜４０個のヤ
スリ歯３が設けられており、ヤスリ歯３の横断面は二等辺三角形であり、ヤスリ歯群３１
同士は相互に平行である。
【００１２】
好ましくは、ヤスリ歯は錐体であり、ヤスリ歯は第１のヤスリ歯４１と第２のヤスリ歯４
２とを含み、磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向に沿ってそれぞれ６０〜８
０個の第１のヤスリ歯４１と第２のヤスリ歯４２とが設けられており、第１のヤスリ歯４
１と第２のヤスリ歯４２とが互いにずれて設置されている。
【００１３】
本実用新案は、従来技術と比べて、以下のような有利な効果がある。
１）  ジルコニア製のセラミックヤスリは、切削力がよく、変形し難く、表面付着力が低
く、メンテナンスが要らない。
２）  セラミックヤスリに浸炭処理を実施することで、材質の靭性を高め、セラミックヤ
スリの使用期間を保証することができる。
３）  従来のヤスリ歯に比べて、ヤスリ歯２は、ＣＮ旋盤加工による製成ヤスリ歯は、歯
が平坦にできるので、切削研磨がスムーズにできて、歯の引っ掛かりを無くし、磨かれあ
げた部材表面の平滑度を保証できる。
４）  異なる種類のセラミックヤスリを備えることで、異なる要求のある部材に対しても
加工可能であり、ヤスリ以外の工具を別途に購入する必要がなく、型加工の工具を簡単化
にさせ得、操作の複雑さを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のセラミックヤスリの正面図である。
【図２】本考案のセラミックヤスリの他の実施例における構成図である。
【図３】本考案のセラミックヤスリの側面図である。
【図４】他の実施例にかかるセラミックヤスリ１の平面図および側面拡大模式図である。
【図５】他の実施例にかかるセラミックヤスリ１の平面図および側面拡大模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面1〜5に関連して、本考案をより理解しやすく把握するために、本考案の具体的
な実施形態をさらに詳述する。
【００１６】
本実施形態では、用語「中間」、「上」、「下」、「上端」、「右側」、「端部」、「前
方」、「背面」、「中部」などの指示の方位や位置関係は、図面に基づく方位や位置関係
であり、本考案の説明を容易にするためだけに用いられることを理解されたい。指示また
は暗示ではなく、装置または要素が特定の方位を有し、特定の方位構造及び動作をしなけ
ればならないということではなく、本実用新案に対する制限とは理解できない。
【００１７】
また、この具体的な実施形態では、特に部品間の接続や固定方式を説明していない場合、
その接続または固定方式は、従来技術で一般的に使用されているボルト固定やピン固定、
またはピン軸接続などの方法であってもよく、本実施形態では詳述しない。
【００１８】
図１および２は、本考案のセラミックヤスリ１を示している。該セラミックヤスリ１は、
磨き部１１を有する。該磨き部１１の頂面および／または底面に複数個のヤスリ歯２が設
けられている。複数個のヤスリ歯２は順次に配列されることで、複数のヤスリ歯群２１を
構成している。一実施例において、セラミックヤスリ１は、さらに１個の握持部１２を有
する。該握持部１２は磨き部１１と一体に成形されている。磨き部１１の頂面および底面
にともにヤスリ歯２が設けられている。もしくは、磨き部１１の頂面のみにヤスリ歯２が
設けられている。他実施例において、磨き部１１のみが設けられ、かつ、磨き部１１の頂
面に複数個のヤスリ歯２が設けられるが、底面にヤスリ歯２が設けられないように構成し
ている。多種類のセラミックヤスリ１を備えることで、ユーザの様々な利用場合に適用可
能である。
【００１９】
セラミックヤスリ１はジルコニアおよび／またはアルミナ材製とされている。一実施例に
おいて、セラミックヤスリ１は平坦状に設置され、かつジルコニアセラミック製とされる
（他の実施例において、セラミックヤスリ１は、アルミナ製、またはジルコニアもしくは
アルミナ含有の材料製のヤスリとされてもよい）。また、セラミックヤスリ１の表面は浸
炭処理されたものとする。従来のヤスリに比べて、ジルコニア製のヤスリは切削力がより
良好であり、さらに、変形し難く、表面付着力が低く、メンテナンスが要らないという利
点がある。また、ジルコニア材そのものの特殊な剛性のせいで折れやすいので、ジルコニ
ア焼結中で浸炭処理を加えることで、材質の靭性を高め、製成セラミックヤスリ１が折れ
難く、使用期間を延長することができる。また、本例において、ヤスリ歯２は、ＣＮＣ（
Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）マシン、すなわちＣＮ
旋盤によって製成されたものとする。このようにすると、ヤスリ歯２は平坦で、磨き部材
表面の平滑度を保証することができる。
【００２０】
図３に示されるように、磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向に沿って５〜６
０個のヤスリ歯２が設けられている。ヤスリ歯２は一方向性歯とする。即ち、ヤスリ歯２
の歯先が同一方向に向かって設置されるものとする。ヤスリ歯群２１同士は相互に平行し
ている。該セラミックヤスリ１のヤスリ歯２は、一方向的な切削力を有する。往復移動に
おいて歯の引っ掛かりがなく、部材の表面処理に適用可能である。本実施例にかかるセラ
ミックヤスリ１は、異なる加工要求に適合するために、１０ｍｍごとにおけるヤスリ歯２
の数によって、「極荒」、「荒」、「細」、「極細」という４種類のセラミックヤスリ１
に分けられている。
【００２１】
図４は、さらに他の実施例にかかるセラミックヤスリ１の平面図および側面拡大模式図を
示す。ヤスリ歯３の歯先とヤスリ歯３の底面中点との結ぶ直線は、セラミックヤスリ１の
平面に垂直される。磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方向において２５〜４０
個のヤスリ歯３が設けられる。また、ヤスリ歯３の横断面は二等辺三角形とする。ヤスリ
歯群３１同士は相互に平行している。往復切削場合であっても、該セラミックヤスリ１は
歯の引っ掛かりが発生することがない。また歯先がセラミックヤスリ１の平面と垂直され
るので、往復動作両方ともに切削力が発生し得る。本例のいセラミックヤスリ１は、部材
の注ぎ口や部材平面の処理に適用可能である。
【００２２】
図５は別にさらに他の実施例にかかるセラミックヤスリ１の平面図および側面拡大模式図
を示す。ヤスリ歯の歯先とヤスリ歯の底面中点との結ぶ直線はセラミックヤスリ１の平面
と垂直される。また、ヤスリ歯は錐体（具体的に四角錐）とする。ヤスリ歯は第１のヤス
リ歯４１と第２のヤスリ歯４２とを含む。磨き部１１の表面における１０ｍｍごとに軸方
向に沿ってそれぞれ６０〜８０個の第１のヤスリ歯４１と第２のヤスリ歯４２とが設けら
れる。そして第１のヤスリ歯４１と第２のヤスリ歯４２とが互いにずれて設置されている
。該ヤスリ歯は、磨き方向が制限されず、すべての方向においても歯の引っ掛かりがない
。またヤスリ歯４同士間の隙間が小さくて、研磨紙や磨き板に代わって、部材の注ぎ口や
平面の研磨に適用することができる。
【００２３】
上記のように構成されるセラミックヤスリ１は、ほとんどの型の製造要求に適応でき、別
途にツールを購入する必要がなく、操作の複雑さを低減する。
【００２４】
１）  ジルコニア製のセラミックヤスリは、切削力がよく、変形し難く、表面付着力が低
く、メンテナンスが要らない。
２）  セラミックヤスリに浸炭処理を実施することで、材質の靭性を高め、セラミックヤ
スリの使用期間を保証することができる。
３）  従来のヤスリ歯に比べて、ヤスリ歯２は、ＣＮ旋盤加工による製成ヤスリ歯は、歯
が平坦にできるので、切削研磨がスムーズにできて、歯の引っ掛かりを無くし、磨かれあ
げた部材表面の平滑度を保証できる。
４）  異なる種類のセラミックヤスリを備えることで、異なる要求のある部材に対しても
加工可能であり、ヤスリ以外の工具を別途に購入する必要がなく、型加工の工具を簡単化
にさせ得、操作の複雑さを低減できる。
当然ながら、以上は本実用新案の典型的な例にすぎず、この他にも、本実用新案は他の様
々な具体的な実施形態があり、均等な代替または等価変換によって形成された技術案を採
用する場合、本考案の保護を要求する範囲に含まれる。
【図１】
0003233112.tif 000003
【図２】
0003233112.tif 000004
【図３】
0003233112.tif 000005
【図４】
0003233112.tif 000006
【図５】
0003233112.tif 000007