(57)【要約】      （修正有）【課題】製造効率が高い出し汁製造システムを提供する。【解決手段】出し汁製造システムであって、その内に高圧スプレー装置１１が設けられる具材迅速解凍装置と、チェーンコンベア３０と、具材迅速解凍装置とチェーンコンベアとの間に設けられるロボットアーム２０と、チェーンコンベアの一側に設けられる洗浄機５０と、洗浄機とチェーンコンベアとの間に設けられ、洗浄機のチェーンネットワークコンベア７０に接続される接続プラットフォーム９０と、洗浄機の出口端に設けられる水煮前処理装置１００と、水煮前処理装置の末端に接続される計量装置１４０と、計量装置で計量した具材を蒸煮するために用いられる蒸煮装置と、蒸煮装置の末端に接続され、蒸煮装置で蒸煮した具材を圧搾するために用いられる圧搾装置と、を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
出し汁製造システムであって、
その内に高圧スプレー装置（１１）が設けられる具材迅速解凍装置（１０）と、
チェーンコンベア（３０）と、
前記具材迅速解凍装置（１０）と前記チェーンコンベア（３０）との間に設けられるロボットアーム（２０）と、
前記チェーンコンベア（３０）の一側に設けられる洗浄機（５０）と、
前記洗浄機（５０）と前記チェーンコンベア（３０）との間に設けられ、前記洗浄機（５０）のチェーンネットワークコンベア（７０）に接続される接続プラットフォーム（９０）と、
前記洗浄機（５０）の出口端に設けられる水煮前処理装置（１００）と、
前記水煮前処理装置（１００）の末端に接続される計量装置（１４０）と、
前記計量装置（１４０）が計量した具材を蒸煮するために用いられる蒸煮装置（２００）と、
前記蒸煮装置（２００）の末端に接続され、前記蒸煮装置（２００）で蒸煮した具材を圧搾するために用いられる圧搾装置（３００）と、を含むことを特徴とする出し汁製造システム。
【請求項２】
前記チェーンネットワークコンベア（７０）の右端にフレーム洗浄機（６０）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の出し汁製造システム。
【請求項３】
前記フレーム洗浄機（６０）と前記チェーンコンベア（３０）との間に下部スライドプラットフォーム（８０）が設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の出し汁製造システム。
【請求項４】
前記チェーンコンベア（３０）と前記下部スライドプラットフォーム（８０）との間に計量ローラコンベア（４０）が設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の出し汁製造システム。
【請求項５】
前記水煮前処理装置（１００）の一側に油水分離装置（１１０）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の出し汁製造システム。
【請求項６】
前記油水分離装置（１１０）は、油水分離ボックス（１１１）及び濾過フレーム（１１２）を含む、ことを特徴とする請求項５に記載の出し汁製造システム。
【請求項７】
前記圧搾装置（３００）の末端に接続される貯蔵缶（４００）をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の出し汁製造システム。
【請求項８】
前記貯蔵缶（４００）と前記圧搾装置（３００）との間に接続されるホモジナイザーをさらに含む、ことを特徴とする請求項７に記載の出し汁製造システム。
【請求項９】
前記ホモジナイザーと前記圧搾装置（３００）との間に加熱調合装置が設けられる、ことを特徴とする請求項８に記載の出し汁製造システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、出し汁製造の技術分野に関し、具体的には、出し汁製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の出し汁製造装置は、破砕装置を用いて牛骨、又は、豚骨、又は鶏骨を破砕し、洗浄し、次に、破砕骨を缶体内に入れて、高温抽出を行い、最後に、静置して沈殿させ、缶体内の煮汁を取り出して冷却し包装する。
従来の製造装置は、製造効率が低く、自動化程度が低く、かつ製品が単一である。
これにより、どのように出し汁製造装置の製造効率を向上させるか、出し汁製品の多様化を実現するかは、当業者が早急に解決しようとする技術的課題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本実用新案は、出し汁製造システムを提供して上記問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本実用新案は、以下の技術的解決手段を提供する。
出し汁製造システムは、
その内に高圧スプレー装置が設けられる具材迅速解凍装置と、
チェーンコンベアと、
前記具材迅速解凍装置と前記チェーンコンベアとの間に設けられるロボットアームと、
前記チェーンコンベアの一側に設けられる洗浄機と、
前記洗浄機と前記チェーンコンベアとの間に設けられ、前記洗浄機のチェーンネットワークコンベアに接続される接続プラットフォームと、
前記洗浄機の出口端に設けられる水煮前処理装置と、
前記水煮前処理装置の末端に接続される計量装置と、
前記計量装置で計量した具材を蒸煮するために用いられる蒸煮装置と、
前記蒸煮装置の末端に接続され、前記蒸煮装置で蒸煮した具材を圧搾するために用いられる圧搾装置と、を含む。
好ましくは、前記チェーンネットワークコンベアの右端にフレーム洗浄機が設けられる。
好ましくは、前記フレーム洗浄機と前記チェーンコンベアとの間に下部スライドプラットフォームが設けられる。
好ましくは、前記チェーンコンベアと前記下部スライドプラットフォームとの間に計量ローラコンベアが設けられる。
好ましくは、前記水煮前処理装置の一側に油水分離装置が設けられる。
好ましくは、前記油水分離装置は、油水分離ボックス及び濾過フレームを含む。
好ましくは、前記圧搾装置の末端に接続される貯蔵缶をさらに含む。
好ましくは、前記貯蔵缶と前記圧搾装置との間に接続されるホモジナイザーをさらに含む。
好ましくは、前記ホモジナイザーと前記圧搾装置との間に加熱調合装置が設けられる。
【考案の効果】
【０００５】
従来技術に比べて、本実用新案の有益な効果は、出し汁の自動化製造、多様化製造を実現することができることである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
以下、本実用新案の具体的な実施形態又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、具体的な実施形態又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に説明する図面は本実用新案のいくつかの実施形態であり、当業者であれば、創造的労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
【０００７】
【図１】本実用新案の部分構造概略図である。
【図２】本実用新案の別の部分構造概略図である。
【図３】本実用新型のロボットアーム、チェーンコンベア及び具材迅速解凍装置の間の関係構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本実用新案の実施例における図面を参照して、本実用新案の実施例における技術的解決手段を明確で、完全に説明する。
図１〜図３に示すとおり、図１、図２及び図３は、出し汁製造システムを示し、ここで、該出し汁製造システムは、具材迅速解凍装置１０、チェーンコンベア３０、ロボットアーム２０、洗浄機５０、水煮前処理装置１００、計量装置１４０、蒸煮装置２００、圧搾装置３００及び貯蔵缶４００を含み、前記具材迅速解凍装置１０内に高圧スプレー装置１１が設けられ、具材迅速解凍装置１０内に複数の解凍車１２が設けられ、チェーンコンベア３０は解凍対象の具材を輸送するために用いられ、前記ロボットアーム２０は前記具材迅速解凍装置１０と前記チェーンコンベア３０との間に設けられ、解凍対象の具材がフレーム内に置かれ、計量ローラコンベア４０で計量され、かつチェーンコンベア３０に搬送され、ロボットアーム２０はチェーンコンベア３０により搬送された解凍対象の具材を解凍車１２に移送し、かつ具材迅速解凍装置１０内に高圧スプレー装置１１で解凍し、前記洗浄機５０は前記チェーンコンベア３０の一側に設けられ、接続プラットフォーム９０について、前記洗浄機５０と前記チェーンコンベア３０との間に設けられ、前記接続プラットフォーム９０は前記洗浄機５０のチェーンネットワークコンベア７０に接続され、解凍後に、具材はロボットアーム２０によりチェーンコンベア３０に移送され、具材は接続プラットフォーム９０で、接続プラットフォーム９０を介してチェーンネットワークコンベア７０に移送され、解凍された具材とフレームはチェーンネットワークコンベア７０で分離され、解凍された具材は洗浄機５０に入って洗浄され、フレームはフレーム洗浄機６０に入って洗浄され、洗浄されたフレームは下部スライドプラットフォーム８０を介して計量ローラコンベア４０に入り、解凍対象の具材が入れられることを待っており、次に、次のサイクルに入る。前記水煮前処理装置１００は前記洗浄機５０の出口端に設けられ、洗浄機５０により洗浄された後に具材が水煮前処理装置１００に入って処理され、前記計量装置１４０は前記水煮前処理装置１００の末端に接続され、かつ計量装置１４０と前記水煮前処理装置１００との間に一体に接続された第１コンベア１２０、第２コンベア１３０が設けられ、水煮前処理装置１００で処理された具材は第１コンベア１２０及び第２コンベア１３０を経て計量装置１４０に搬送され、前記蒸煮装置２００は前記計量装置１４０で計量された具材を蒸煮するために用いられ、具材は計量装置１４０で計量され、具材は豚皮、豚骨、胸骨、鶏殻及び年老いた鶏を含み、具材を計量して配合した後に具材貯蔵台に置き、次のワークステーションに入ることを待っている。前記圧搾装置３００は前記蒸煮装置２００の末端に接続され、前記圧搾装置３００は前記蒸煮装置２００で蒸煮した具材を圧搾するために用いられ、具材貯蔵台で配合された具材は第３コンベア１５０を介して蒸煮装置２００に送られて蒸煮され、蒸煮された具材は圧搾装置３００により圧搾され、液体とスラグの分離を実現する。
【０００９】
好ましくは、前記チェーンネットワークコンベア７０の右端に、具材を盛ったフレームを洗浄するために用いられるフレーム洗浄機６０が設けられる。
【００１０】
洗浄されたフレームを具材供給ワークステーションに迅速に移動するために、前記フレーム洗浄機６０と前記チェーンコンベア３０との間に下部スライドプラットフォーム８０が設けられる。
【００１１】
好ましくは、前記チェーンコンベア３０と前記下部スライドプラットフォーム８０との間に計量ローラコンベア４０が設けられて、フレーム内の具材を計量する。
【００１２】
好ましくは、環境保護の要件を満たすために、前記水煮前処理装置１００の一側に油水分離装置１１０が設けられ、前記油水分離装置１１０は、油水分離ボックス１１１と濾過フレーム１１２で構成され、油水分離を行う。
【００１３】
前記貯蔵缶４００は前記圧搾装置３００の末端に接続され、製造効率を向上させるために、貯蔵缶４００が複数設けられる。
【００１４】
好ましくは、製品の品質を向上させ、口当たりを改善するために、ホモジナイザーがさらに設けられ、前記ホモジナイザーは前記貯蔵缶４００と前記圧搾装置３００との間に接続され、ホモジナイザーは煮汁に対して均質化処理を行い、消費者の飲用需要を満たすことができる。
【００１５】
前記ホモジナイザーと前記圧搾装置３００との間に加熱調合装置が設けられて、他の調味料と煮汁との効果的な混合を増加させ、製品の品質を向上させる。最後に、調合された煮汁を冷却して包装する。
【００１６】
本実用新型の製造プロセスの自動化レベルが高く、従来の製造装置と比較して製造効率が向上し、また本実用新案が異なる製品の製造を行い、出し汁製品の多様化製造を実現することができる。
【００１７】
また、理解すべきものとして、本明細書が実施形態に基づいて説明するが、各実施形態が１つの独立した技術的解決手段のみを含むことではなく、明細書のこのような記述方式は、明確にするために行われたものであり、当業者であれば明細書を全体として、各実施例における技術的解決手段を適切に組み合わせて、当業者が理解できる他の実施形態を形成してもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１０…具材迅速解凍装置
１１…高圧スプレー装置
１２…解凍車
２０…ロボットアーム
３０…チェーンコンベア
４０…計量ローラコンベア
５０…洗浄機
６０…フレーム洗浄機
７０…チェーンネットワークコンベア
８０…下部スライドプラットフォーム
９０…接続プラットフォーム
１００…水煮前処理装置
１１０…油水分離装置
１１１…油水分離ボックス
１１２…濾過フレーム
１２０…第１コンベア
１３０…第２コンベア
１４０…計量装置
１５０…第３コンベア
２００…蒸煮装置
３００…圧搾装置
４００…貯蔵缶
【図１】
0003234012.tif 000003
【図２】
0003234012.tif 000004
【図３】
0003234012.tif 000005