(57)【要約】      （修正有）【課題】目地用の溝を極めて正確に、且つ簡単に形成することができる目地施工具を提供する。【解決手段】未硬化のコンクリート表面に挿入して目地用の溝を形成する挿入部２を形成する。挿入部２の長手両側で未硬化のコンクリート表面に水平に当接する当接部３を形成する。当接部３にて挿入部２の挿入角度と挿入距離とを規制するように構成する。押圧体１に固定され押圧体１を操作する把手４を設ける。押圧体１を目地用の溝の全長に合わせた長さに形成する。当接部３を金属製の角材にて形成する。当接部３の長手端部に印籠継手を設ける。複数本の押圧体１を連結自在に構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面に目地を形成する目地施工具において、目地の長さに沿って形成され未硬化のコンクリート表面に挿入して目地用の溝を形成する挿入部と、該挿入部の長手両側で未硬化のコンクリート表面に水平に当接し挿入部の挿入角度と挿入距離とを規制する当接部とで押圧体を構成し、該押圧体を操作せしめる把手を当接部に設けたことを特徴とする目地施工具。
【請求項２】
前記押圧体は、目地用の溝の全長に合わせた長さに形成され、前記当接部は金属製の角材にて形成された請求項１記載の目地施工具。
【請求項３】
前記当接部の長手端部に印籠継手を設け、前記押圧体を連結自在に構成した請求項１記載の目地施工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、未硬化のコンクリート床面等に目地用の溝を形成する際に使用する目地施工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを打設して床面等を形成する場合、コンクリートの膨張や収縮を吸収してひび割れを防止するために、所定間隔に目地を施工している。この施工例として、合成樹脂材等の目地材を未硬化のコンクリートに挿入して、硬化後に目地材を引き抜くことで目地を施工する方法がある。この目地材を挿入する溝を予め形成する目地施工具が特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の目地施工具は、未硬化のコンクリート表面に挿入して引き抜くことでコンクリートに目地用の溝を形成するものである。この目地施工具は、金属材または合成樹脂材にて、先端部の厚みが漸次薄くなる板状体を成し、未硬化の状態のコンクリート表面に目地施工具の先端を埋設し、コンクリートが硬化した後にこの目地施工具を除去することでコンクリート表面に目地を形成するものである。
【０００４】
一方、特許文献２に記載の目地切り装置は、先端縁を切り込み刃とする板状の刃部材を二枚有する構成である。すなわち、この二枚の刃部材を、Ｖ字状に開閉可能にヒンジ接続し、未硬化の状態のコンクリート表面に刃部材を挿入してＶ字状に開くことで、刃部材の先端縁間に隙間を形成する。更に、開いた刃部材の間に目地材を挿入し、挿入した目地材を隙間に通しつつ刃部材を目地内から引き抜き、目地材を目地内に残すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３-８３１２４号公報
【特許文献２】特開２００６-２５７６９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の目地施工具は、厚みが漸次薄くなる先端を未硬化の状態のコンクリート表面に埋設するものであるから、埋設する深さを調整することが困難になる不都合があった。すなわち、目地施工具を強く押圧すると深い目地になり、押圧力が弱いと浅い目地になる。そのため、目地を一定の深さに形成するには、目地施工具の押圧力の調整が極めて重要になり、作業者の勘に頼らざるを得ないものであった。
【０００７】
一方、特許文献２の目地切り装置は、二枚の刃部材を、Ｖ字状に開閉可能にヒンジ接続した構造であるから、目地切り装置の長さを長尺にすることは困難である。すなわち、目地の長さと目地切り装置の長さとが一致する場合に、一度に目地を切ることが可能になるが、この目地切り装置の構成上、装置を長く構成することは困難である。そのため、１本の目地を切るために、短い距離を何度も繰り返しながら形成することになり、正確な直線状の目地を切るために、目地切り装置の位置合わせに多くの手間を要するものであった。
【０００８】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、目地用の溝を極めて正確に、且つ簡単に形成することができる目地施工具の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、コンクリートＰ表面に目地を形成する目地施工具において、目地の長さに沿って形成され未硬化のコンクリートＰ表面に挿入して目地用の溝を形成する挿入部２と、該挿入部２の長手両側で未硬化のコンクリートＰ表面に水平に当接し挿入部２の挿入角度と挿入距離とを規制する当接部３とで押圧体１を構成し、該押圧体１を操作せしめる把手４を当接部３に設けたことにある。
【００１０】
第２の手段は、前記押圧体１は目地用の溝の全長に合わせた長さに形成され、前記当接部３は金属製の角材にて形成されたものである。
【００１１】
第３の手段は、前記当接部３の長手端部に印籠継手５を設け、前記押圧体１を連結自在に構成したものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の請求項１によると、未硬化のコンクリートＰ表面に挿入して目地を形成する挿入部２と、該挿入部２の長手両側で未硬化のコンクリートＰ表面に水平に当接し挿入部２の挿入角度と挿入距離とを規制する当接部３とで押圧体１を構成したことにより、未硬化のコンクリートＰ表面に挿入する挿入部２の挿入角度と挿入距離とを当接部３が規制する。この結果、常に一定の深さと角度で目地用の溝を形成することができる。
【００１３】
請求項２により、押圧体１は目地用の溝の全長に合わせた長さに形成されているので、目地用の溝を一度の作業で形成することができる。しかも、当接部３は金属製の角材にて形成されているので、押圧体１を長尺に形成しても反りや歪みを極めて少なくすることができる。この結果、簡単な作業で正確な目地用の溝を形成することが可能になる。
【００１４】
請求項３のように、当接部３の長手端部に印籠継手５を設け、前記押圧体１を連結自在に構成したことで、複数本の短い押圧体１を連結して目地用の溝の全長に合わせることが可能になる。また、押圧体１の収納や運搬を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案を接続した使用例を示す平面図である。
【図３】本考案の接続部を示す側断面図である。
【図４】本考案の使用例を示し、（イ）は溝形成時、（ロ）は溝に目地材を嵌入した状態を示す断面図である。
【図５】本考案の他の実施例の使用例を示し、（イ）は溝形成時、（ロ）は溝に目地材を嵌入した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案によると、目地用の溝を極めて正確に、且つ簡単に形成することに成功した。以下、図面を参照して本考案を詳しく説明する。本考案目地施工具は、未硬化のコンクリートＰ表面に目地を形成する工具である。
【００１７】
すなわち、本考案の主要構成は、押圧体１と把手４とで構成される（図１参照）。押圧体１は、更に、挿入部２と当接部３とで形成されている。これら挿入部２と当接部３とは、同じ材質で一体に形成することも可能であるが、異なった材質で各別に形成した後、接着して押圧体１を構成する外、挿入部２を着脱自在に構成することも可能である。
【００１８】
押圧体１の長さは、目地用の溝の全長に合わせた長さに形成することで、作業を容易にすることができる。そのため、予め、押圧体１の全長を目地用の溝の全長とほぼ同じ長さに形成する（図１参照）。例えば、長さ2000mmの目地用の溝を形成する際に、押圧体１の長さを2100mmに形成するなどである。
【００１９】
また、複数の押圧体１を連結して目地用の溝の全長に合わせることも可能である（図２参照）。図示例では、当接部３の長手端部に印籠継手５を設けている（図３参照）。そして、1000mm程度の押圧体１を２本連結したものである。尤も、押圧体１の長さは設計変更により、任意に変更することができる。
【００２０】
挿入部２は、目地の長さに沿って形成され未硬化のコンクリートＰ表面に挿入して目地用の溝を形成する部位である。この挿入部２は、金属材又は合成樹脂材等で目地用の溝に嵌入する目地材Ｑの形状に合わせて形成するものである。図示例では、断面逆三角形状の目地材Ｑを嵌入する挿入部２を形成している（図４（イ）参照）。そして、未硬化のコンクリートＰの表面に形成された溝に目地材Ｑを嵌入し、コンクリートＰが硬化後、この目地材Ｑを除去することで目地が形成されるものである。
【００２１】
図５は、断面台形状の溝を形成する挿入部２を形成したもので（同図（イ）参照）、未硬化のコンクリートＰの表面に形成された溝に断面台形状の目地材Ｑを嵌入する（同図（ロ）参照）。このように、挿入部２の形状は目地材Ｑの形状に合わせて任意に変更することができる。
【００２２】
当接部３は、挿入部２の長手両側で未硬化のコンクリートＰ表面に水平に当接する部位である。この当接部３がコンクリートＰ表面に当接することで、挿入部２の挿入角度や挿入距離を規制するものである。この当接部３は、金属製の角材にて形成されている。図示の当接部３は、角材にて形成し、挿入部２の長手両側に位置する角材の底面をコンクリートＰ表面に当接するように構成している。このとき、当接部３を金属製の角材にて形成することで、押圧体１の強度を高めることができる。また、図示例のように当接部３を角筒に形成すると、押圧体１の軽量化を図ることができる。更に、当接部３の断面形状は金属材や合成樹脂材にて任意形状に形成することも可能で、要は、挿入部２の両側でコンクリートＰの表面に当接する形状であれば良いものである。
【００２３】
把手４は、当接部３に固定し、押圧体１を操作する部材である（図１参照）。図示の把手４は、押圧体１の長手両端部に一対形成しているが、把手４の数や形状、取付位置等は任意に設定することができる。
【００２４】
尚、本考案の実施例は図示例に限られるものではなく、例えば、挿入部２や当接部３の形状や寸法の変更、材質の置換、あるいは把手４などの形状等は、本考案の要旨を変更しない範囲で自由に変更できるものである。
【符号の説明】
【００２５】
Ｐ  コンクリート
Ｑ  目地材
１  押圧体
２  挿入部
３  当接部
４  把手
５  印籠継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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