(57)【要約】      （修正有）【課題】大電流用電源ケーブルが電力を伝送する時、抵抗増大及び温度上昇の問題を避ける電源ガイドピン接続構造を提供する。【解決手段】電源ガイドピン接続構造であって、突き合わせ導体１と、電源ケーブル３と、導電媒体２と、を含む。突き合わせ導体の一端は、コネクタ１１を含み、他端が管体１２を含み、管体の端部に接続スロット１２１が形成される。電源ケーブルの端部に芯線３１が露出し、芯線が接続スロットに挿入され、芯線の端部と接続スロットの底部に離間空間４を形成し、芯線の外周面が接続スロットの内側面に接触する。導電媒体は、接続スロットを埋め、離間空間及び芯線の周囲に導電媒体を充満して均一な導通となり、管体の表面を押圧して接続スロットの内径を縮小させ、芯線を圧縮して接続スロット内部の空気を排出する。【選択図】図２
0003232114.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端はコネクタを含み、他端は管体を含み、前記管体の端部が内側に凹んで接続スロットを形成する突き合わせ導体と、
端部に芯線が露出し、前記芯線が前記接続スロットに挿入され、前記芯線の端部と前記接続スロットの底部に離間空間を形成し、前記芯線の外周面が前記接続スロットの内側面に接触する電源ケーブルと、
前記接続スロットを埋め、前記離間空間及び前記芯線の周囲に導電媒体が充満され、前記芯線の端部が前記導電媒体を介してコネクタまでの単一導電経路となる導電媒体と、
を含む電源ガイドピン接続構造であって、
前記管体の表面を押圧して前記接続スロットの内径を縮小させ、前記管体、前記芯線及び前記導電媒体を一体に圧縮すると共に前記接続スロットの内部の空気を排出する、電源ガイドピン接続構造。
【請求項２】
前記導電媒体は、金属材料であり、かつ前記導電媒体が銅粉末である、請求項１に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項３】
前記導電媒体は、固体、液体或いは蒸気の媒体である、請求項１又は２に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項４】
前記管体の表面には、前記接続スロットに連通する排気孔が形成される、請求項１又は２に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項５】
前記接続スロットの内側には、テーパースロットが形成され、前記導電媒体が前記テーパースロットに設けられる請求項１又は２に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項６】
一端はコネクタを含み、他端は管体を含み、前記管体の端部が内側に凹んで接続スロットを形成する突き合わせ導体と、
端部に複数の芯線が露出し、前記芯線が前記接続スロットに挿入され、前記芯線の端部と前記接続スロットの底部に離間空間を形成し、一部の前記芯線の外周面が前記接続スロットの内側面に接触する電源ケーブルと、
前記接続スロットを埋め、前記離間空間及び前記芯線の周囲に導電媒体が充満され、前記芯線の端部が前記導電媒体を介してコネクタまでの単一導電経路となる導電媒体と、
を含む電源ガイドピン接続構造であって、
前記管体の表面を押圧して前記接続スロットの内径を縮小させ、前記管体、前記芯線及び前記導電媒体を一体に圧縮すると共に前記接続スロットの内部の空気を排出する、電源ガイドピン接続構造。
【請求項７】
前記導電媒体は、金属材料であり、かつ前記導電媒体が銅粉末である、請求項６に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項８】
前記導電媒体は、固体、液体或いは蒸気の媒体である、請求項６又は７に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項９】
前記管体の表面には、前記接続スロットに連通する排気孔が形成される、請求項６又は７に記載の電源ガイドピン接続構造。
【請求項１０】
前記接続スロットの内側には、テーパースロットが形成され、前記導電媒体が前記テーパースロットに設けられる請求項６又は７に記載の電源ガイドピン接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、接続構造に関し、特に、電源ガイドピン接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車のバッテリーは、電気コネクタを差し込むことによって充電され、電気自動車上のソケットタイプ電気コネクタと充電スタンドの充電ガン上のプラグタイプ電気コネクタを嵌め合わせて接続させるため、電気コネクタが標準化形状と、５個の突き合わせ導体と、を備える。うち、５本のピンは、２本のＡＣ電源ピン、１本の接地ピン、１本の近接検出ピン及び１本のコントロールパイロットピンである。
【０００３】
ソケットタイプ電気コネクタとプラグタイプ電気コネクタの突き合わせ導体は、それぞれ電源ケーブルに接続され、突き合わせ導体のスロット及び電源ケーブルの芯線が冷間圧縮によって２つの（突き合わせ導体と電源ケーブル）媒体を接触させて導通目的を達成する。スロットと芯線の端部との間に離間空間が形成され、２本の電流経路で電力を伝送する時、抵抗の増大、温度上昇といった問題が発生する。かつ大電流突合せ導体のインピーダンスは、長さが長くなると急増し、固定構造の断面幾何学的形状が異なり、導電率も異なる。通常の解決策は、高導電性の材料に交換することである。これによりコストを増加し、強度が低下していた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案は電源ガイドピン接続構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の一実施例は、突き合わせ導体と、電源ケーブルと、導電媒体と、を含む電源ガイドピン接続構造を提供する。突き合わせ導体の一端は、コネクタを含み、突き合わせ導体の他端が管体を含み、管体端部が内側に凹んで接続スロットを形成する。電源ケーブルの端部に芯線が露出し、芯線が接続スロットに挿入され、芯線の端部と接続スロットの底部に離間空間を形成し、芯線の外周面が接続スロットの内側面に接触される。導電媒体は、接続スロットを埋め、離間空間及び芯線の周囲に導電媒体を充満し、芯線の端部が導電媒体を介してコネクタまでの単一導電経路となる。管体の表面を押圧して接続スロットの内径を縮小させ、管体、芯線及び導電媒体を一体に圧縮すると共に接続スロット内部の空気を排出する。
【０００６】
幾つかの実施例において、導電媒体は、金属材料であり、かつ導電媒体が銅粉末である。
【０００７】
幾つかの実施例において、導電媒体は、固体、液体或いは気体の媒体である。
【０００８】
幾つかの実施例において、管体の表面には、接続スロットに連通する排気孔が形成される。
【０００９】
幾つかの実施例において、接続スロットの内側には、テーパースロットが形成され、導電媒体がテーパースロットに設けられる。
【００１０】
本考案の一実施例は、突き合わせ導体と、電源ケーブルと、導電媒体と、を含む電源ガイドピン接続構造も提供する。突き合わせ導体の一端は、コネクタを含み、他端が管体を含み、管体端部が内側に凹んで接続スロットを形成する。電源ケーブルの端部に複数の芯線が露出し、複数の芯線が接続スロットに挿入され、複数の芯線の端部と接続スロットの底部に離間空間を形成し、一部の芯線の外周面が接続スロットの内側面に接触される。導電媒体は、接続スロットを埋め、離間空間及び複数の芯線周りの隙間に導電媒体を充満し、複数の芯線の端部が導電媒体を介してコネクタまでの単一導電経路となる。管体の表面を押圧して接続スロットの内径を縮小させ、管体、複数の芯線及び導電媒体を一体に圧縮すると共に接続スロット内部の空気を排出する。
【００１１】
本考案の一実施例は、芯線の周囲及び接続スロット内部の隙間を埋めるための導電媒体を提供し、導電媒体を充満して均一な導通となり、接続スロット内の空気を排出する。大電流用電源ケーブルが電力を伝送する時、抵抗増大、温度上昇の問題を避ける。
【００１２】
本考案の詳細な特徴及び利点は、以下の実施形態で詳細に説明し、その内容が当業者に本考案の技術内容について十分理解してもらうと共にこれをもって実施できる。かつ本明細書で開示される内容、実用新案登録請求の範囲及び図面に基づくと、当業者であれば誰でも簡単に本考案に係わる目的及び利点を理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係るプラグとソケットの嵌合前の外観図である。
【図２】本考案に係るプラグとソケットの嵌合時の側面図である。
【図３】本考案に係るプラグとソケットの嵌合後の側面図である。
【図４】本考案に係るソケットの分解図である。
【図５】本考案に係るソケットの組立時の側面である。
【図６】本考案に係るソケットの組立後の側面図である。
【図７】本考案に係るプラグの分解図である。
【図８】本考案に係るプラグの組立時の側面図である。
【図９】本考案に係るプラグの組立後の側面図である。
【図１０】本考案に係るプラグとソケットの嵌合前の外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図３を参照すると、プラグとソケットの実施例でありプラグとソケットは、互いに嵌合接触して電力を伝送できる。本実施例において、電源ガイドピン接続構造は、ソケット又はプラグタイプに使用することができ、突き合わせ導体１と、導電媒体２と、電源ケーブル３と、を含む。電源ガイドピン接続構造は、車用電気コネクタ（例：電気自動車、ハイブリッド車或いは電気自動車など）の充電ガン中に使用されるが、これに限られることなく、電力を伝送する他の電気コネクタ分野にも使用できる。
【００１５】
図４乃至図６を参照すると、ソケットの実施例であり、図４は分解図、図５が組立時の側面図、図６が組立後の側面図である。図７乃至図９を参照すると、プラグの実施例であり、図７は分解図、図８が組立時の側面図、図９が組立後の側面図である。
【００１６】
本実施例において、突き合わせ導体１の一端は、コネクタ１１を含み、突き合わせ導体１の他端が管体１２を含み、管体１２の端部が内側に凹んで接続スロット１２１を形成する。
【００１７】
本実施例において、電源ケーブルの端部に芯線３１（図１０に示すように単芯線３１）が露出し、芯線３１が接続スロット１２１に挿入され、芯線３１の端部と接続スロット１２１の底部に離間空間４を形成し、芯線３１の外周面が接続スロット１２１の内側面に接触される。
【００１８】
幾つかの実施例において、電源ケーブル３は、複数の芯線３１（図１に示すように多芯線３１）を含んでもよく、複数の芯線３１が接続スロット１２１に挿入され、導電媒体２が複数の芯線３１間の隙間３２と接続スロット１２１内部の隙間に充満されることで、接続スロット１２１内の空気がほぼ存在しないことになる。
【００１９】
以下、複数の芯線３１（多芯線３１）の実施例により説明し、導電媒体２は、接続スロット１２１を埋めると、離間空間４及び複数の芯線３１周囲の隙間（単芯線３１の場合、その周囲に導電媒体２が充満される）に導電媒体２が充満される。
【００２０】
管体１２の表面が幾何学的形状に押圧された後、管体１２が圧縮されて接続スロット１２１内部の空気を排出させ、芯線３１と管体１２が均一に加圧固定される。言い換えると、管体１２の表面（管体１２を変形させて）を押圧して接続スロット１２１の内径を縮小し、芯線３１を圧縮して接続スロット１２１内部の空気を排出する。一部の芯線３１の外周面が接続スロット１２１の内側面に接触する。
【００２１】
本実施例において、より詳しく言うと、導電媒体２は、金属材料であり、かつ導電媒体２が固体、液体（又は半液体）或いは気体の媒体である。ここで、導電媒体２は、銅粉末、特に純赤銅粉末である。また、導電媒体２は、導電性ペーストであってもよい。
【００２２】
本実施例において、より詳しく言うと、突き合わせ導体１は、丸管であり、管体１２が突き合わせ導体１の他端に設けられた丸管であり、管体１２の表面には接続スロット１２１に連通する微細な排気孔１２２が形成されている。
【００２３】
従来の排気孔１２２は、めっき液が流出して接続スロット１２１内に溜まらないようにするためのものであり、ここで排気孔１２２が空気を排出するためのものであるが、これに限定されない。幾つかの実施例において、排気孔１２２の構造が設けられない時、空気は接続スロット１２１の開口から排出することもできる。
【００２４】
導電媒体２が接続スロット１２１を埋めると、電源ケーブル３の複数の芯線３１を接続スロット１２１に挿入でき、複数の芯線３１は細い棒状であり、可撓性を持つ。かつ、各芯線３１は、同心円状に配列され、各芯線３１の間に隙間３２間隔が残り、隙間３２があると空気が存在する。
【００２５】
リベッティング（管体１２、各芯線３１及び導電性媒体２を一体に冷間圧縮）により空気を排出し、導電媒体２が複数の芯線３１間の隙間３２と接続スロット１２１内の隙間を埋めて、接続スロット１２１内及び複数の芯線３１の間の空気を排出する。
【００２６】
複数の導電性材料を接合して均一な界面を形成し、まず、空気を排出し、導電媒体２を埋めてから均一に加圧固定する。ここで電源ケーブル３の一端が外被を剥いて芯線３１が露出し、複数の芯線３１の表面が接続スロット１２１の内側面に接触して導通接触の表面面積を提供している。電源ケーブル３の軸方向断面から見て、導体が接触する断面積を最大化するために、極細の導電媒体２（純赤銅粉末粉）を充填し、接続スロット１２１と複数の芯線３１との間の空気を排出して均一な導通断面となる。
【００２７】
大電流導体の伝送時、温度の上昇に伴いインピーダンスが急激に上昇し、その空気は絶縁性かつ非導電性の媒体であるため、複数の異なる断面が塞がれるため、空気を排出することで導電経路が複数形成されるのを防ぐことができる。図６の断面図に示すように、従来のものは導電媒体２で埋めず、複数の芯線３１の端部と接続スロット１２１の底部との間に離間空間４（空気が存在）が存在し、電力伝送の時、複数の芯線３１の端部と接続スロット１２１の上下内壁面は、分流用の別々の導電経路を形成し、抵抗増大、温度上昇の問題が発生する。
【００２８】
ここで、導電媒体２は離間空間４（空気なし）に埋められ、電力伝送時、複数の芯線３１の端部が導電媒体２に接触して電力をコネクタ１１に伝送し、単一の導電経路（すなわち、芯線３１の端部が導電媒体を介してコネクタ１１までの単一の導電経路となる）が形成されることで、分かれる導電経路による抵抗増大、温度上昇の問題を避ける。
【００２９】
本実施例において、より詳しく言うと、管体１２の表面は、六角形（図１に示されるような）、四角形、または他の幾何学形状であり得る幾何学形状にリベッティングされる。また管体１２の表面を押圧して接続スロット１２１の内径を縮小させ、管体１２の表面がリベッティングされると、一部の導電媒体２及び接続スロット１２１内部の空気を排気孔１２２又は接続スロット１２１の開口部から排出できる。
【００３０】
本実施例において、より詳しく言うと、接続スロット１２１の内側にはテーパースロット１２１１が形成され、導電媒体２がテーパースロット１２１１に設けられる。具体的には、管体１２に接続スロット１２１が穿設されると、接続スロット１２１の内側に円錐形のテーパースロット１２１１が形成される。
【００３１】
本実施例において、電源端子の接続過程で、導電媒体２を接続スロット１２１に入れるため、電源ケーブル３の一端の複数の芯線３１を接続スロット１２１に挿入し、電源ケーブル３をねじって締め付け、導電媒体２を複数の芯線３１間の隙間３２に押し込み、接続スロット１２１内の余分な空気及び導電媒体２を排出させてから管体１２をリベッティングすることで複数の芯線３１を固定する。ここで、導電媒体２は、純赤銅粉末の場合、接続スロット１２１への注入量は０．４ｇ程度であり、接続スロット１２１の深さの１／３程度であり、排気孔１２２より高い埋め方法である。
【００３２】
上記電源ケーブル３のねじり締め付け過程で、左から右に８回程度締め付けられ、電源ケーブル３又は突き合わせ導体１をねじると、銅粉末が前端の各芯線３１間の隙間３２内に押し込んで埋めると共に余分な空気を排出した後でリベッティング・結線する。
【００３３】
上記接続スロット１２１の内側と複数の芯線３１との間に離間空間４が形成され、詳しく言うと、複数の芯線３１端部が揃い、複数の芯線３１の端部と接続スロット１２１の内側に離間空間４を有する。ここで、導電媒体２を離間空間４に設け、離間空間４を充満すると共に余分な空気を排出する。導電媒体２を加えた場合のインピーダンス値は、１．７３ｍΩであり、導電媒体２を加えなかった場合のインピーダンス値が２．５１ｍΩであった。大電流導体で伝送する時、インピーダンスが低いと温度上昇を防ぐ。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案の一実施例は、各芯線間及び接続スロット内部の隙間を埋めるための導電媒体を提供し、導電媒体を充満して均一な導通となり、接続スロット内の空気を排出する。大電流用電源ケーブルが電力を伝送する時、抵抗増大、温度上昇の問題を避ける。
【００３５】
上記は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を制限するために使用されるべきではない。本考案の実用新案登録請求の範囲に基づいて行われる均等範囲内の変更及び潤飾は、本考案の実用新案登録請求の範囲に網羅される。
【符号の説明】
【００３６】
１００ ソケット
１０１ プラグ
１     突き合わせ導体
１１   コネクタ
１２   管体
１２１ 接続スロット
１２１１      テーパースロット
１２２ 排気孔
２     導電媒体
３     電源ケーブル
３１   芯線
３２   隙間
４     離間空間
【図１】
0003232114.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003232114.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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