(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルからスプルーブッシュを介して金型内に注入される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができるスプルーブッシュを提供する。【解決手段】金型に装着されるブッシュ本体２と、ブッシュ本体２の一端に形成され、溶融樹脂を射出するノズルが押し付けられるノズルタッチ部３と、ブッシュ本体２の内部に形成され、溶融樹脂を金型に注入するための流路４とを有するスプルーブッシュ１であって、ノズルタッチ部３に、ブッシュ本体２よりも熱伝導率が小さい材質から成る断熱ノズルタッチ部材５を設け、流路４の外側に、ブッシュ本体２よりも熱伝導率が小さい流路断熱層６を、流路４に沿って設けた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金型に装着されるブッシュ本体と、
該ブッシュ本体の一端に形成され、溶融樹脂を射出するノズルが押し付けられるノズルタッチ部と、
前記ブッシュ本体の内部に形成され、前記溶融樹脂を前記金型に注入するための流路とを有するスプルーブッシュであって、
前記ノズルタッチ部に、前記ブッシュ本体よりも熱伝導率が小さい材質から成る断熱ノズルタッチ部材を設け、
前記流路の外側に、前記ブッシュ本体よりも熱伝導率が小さい流路断熱層を、前記流路に沿って設けた、
ことを特徴とするスプルーブッシュ。
【請求項２】
前記断熱ノズルタッチ部材の材質が、ジルコニア、チタンまたはステンレスである、ことを特徴とする請求項１に記載のスプルーブッシュ。
【請求項３】
前記ブッシュ本体の内部に、内側に前記流路が形成された流路部材が設けられ、
該流路部材の外側に、前記流路断熱層が形成された、ことを特徴とする請求項１または２に記載のスプルーブッシュ。
【請求項４】
前記流路部材の端部にフランジを形成し、
該フランジに、前記流路を囲むように環状に凹部を形成し、
該凹部の径方向外側の前記フランジに接着剤を塗布した状態で、前記断熱ノズルタッチ部材を前記フランジに押し付けて接着し、
そのとき押し出された余分な接着剤を前記凹部に収容することで、前記余分な接着剤の前記流路への進入を防止した、ことを特徴とする請求項３に記載のスプルーブッシュ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加熱されて溶融状態となった樹脂（以下、溶融樹脂）を金型に注入するためのスプルーブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の射出成形に用いる金型には、金型内に溶融樹脂を注入するためのスプルーブッシュが取り付けられる。スプルーブッシュは、金型に装着されるブッシュ本体と、ブッシュ本体の一端に形成されたノズルタッチ部と、ブッシュ本体の内部に形成された流路とを有し、ノズルタッチ部に射出ノズルが押し付けられた状態で、ノズルから射出された溶融樹脂を、流路を通じて金型内に注入するものである。
【０００３】
従来、スプルーブッシュのノズルタッチ部にセラミック材を配設し、ノズルの熱をセラミック材によって断熱するようにした断熱スプルーブッシュが知られている（特許文献１参照）。かかる断熱スプルーブッシュによれば、ノズルタッチ部に押し付けられたノズルがセラミック材によって断熱されるため、ノズルの熱がスプルーブッシュを介して金型に奪われることを抑制でき、ノズル先端の温度低下を抑えられる。この結果、ノズルの樹脂詰まりを防止でき、ノズルから金型内に注入される樹脂温度の低下を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５８４９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スプルーブッシュのノズルタッチ部に押し付けられたノズルから射出された溶融樹脂は、スプルーブッシュ内の流路を通って金型内に注入される。ここで、ノズルからスプルーブッシュを介して金型内に注入される溶融樹脂は、スプルーブッシュ内の流路を通過するときにスプルーブッシュを介して金型に熱を奪われ、温度の低下が生じることが避けられない。
【０００６】
すなわち、スプルーブッシュのノズルタッチ部にセラミック材を設けてノズル先端の温度低下を抑えたとしても、ノズルから射出された溶融樹脂は、ノズルから金型に注入される途中のスプルーブッシュの流路を通過するときに温度低下が生じてしまう。このため、金型内に注入される溶融樹脂の温度が低下し、成形品にショートショットやウエルドライン等の不具合が生じる原因となり得る。
【０００７】
以上の事情を考慮して創案された本考案の目的は、ノズルからスプルーブッシュを介して金型内に注入される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができるスプルーブッシュを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために創案された本考案によれば、金型に装着されるブッシュ本体と、ブッシュ本体の一端に形成され、溶融樹脂を射出するノズルが押し付けられるノズルタッチ部と、ブッシュ本体の内部に形成され、溶融樹脂を金型に注入するための流路とを有するスプルーブッシュであって、ノズルタッチ部に、ブッシュ本体よりも熱伝導率が小さい材質から成る断熱ノズルタッチ部材を設け、流路の外側に、ブッシュ本体よりも熱伝導率が小さい流路断熱層を、流路に沿って設けた、ことを特徴とするスプルーブッシュが提供される。
【０００９】
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、断熱ノズルタッチ部材の材質が、ジルコニア、チタンまたはステンレスであってもよい。
【００１０】
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、ブッシュ本体の内部に、内側に流路が形成された流路部材が設けられ、流路部材の外側に、流路断熱層が形成されてもよい。
【００１１】
本考案に係るスプルーブッシュにおいては、流路部材の端部にフランジを形成し、フランジに、流路を囲むように環状に凹部を形成し、凹部の径方向外側のフランジに接着剤を塗布した状態で、断熱ノズルタッチ部材をフランジに押し付けて接着し、そのとき押し出された余分な接着剤を凹部に収容することで、余分な接着剤の流路への進入を防止してもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係るスプルーブッシュによれば、次のような効果を発揮できる。
（１）断熱ノズルタッチ部材によってノズルの温度低下を抑制できるので、ノズルからスプルーブッシュに射出される溶融樹脂の温度低下を抑えられる。また、流路の外側に流路に沿って設けられた流路断熱層によって、流路を流れる溶融樹脂の金型への放熱を抑制できるので、スプルーブッシュを通過する溶融樹脂の温度低下を抑制できる。
（２）このように、断熱ノズルタッチ部によって、ノズルからスプルーブッシュに注入される溶融樹脂の温度低下を抑制でき、且つ、流路断熱層によって、スプルーブッシュ内の流路を通過する際の溶融樹脂の温度低下を抑制できるので、ノズルからスプルーブッシュを介して金型内に注入される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】スプルーブッシュが装着された金型の断面図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るスプルーブッシュの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図３】本実施形態に係るスプルーブッシュの透視斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本考案に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１５】
（金型Ｋ）
図１に示すように、樹脂の射出成形に用いる金型１には、金型Ｋ内に溶融樹脂を注入するためのスプルーブッシュ１が取り付けられている。スプルーブッシュ１は、金型Ｋに装着されたブッシュ本体２と、ブッシュ本体２の一端に形成されたノズルタッチ部３と、ブッシュ本体の内部に形成された流路４とを有し、ノズルタッチ部３に射出ノズルＮが押し付けられた状態でノズルＮから溶融樹脂が射出されることで、その溶融樹脂を流路４を通じて金型Ｋ内に注入するものである。
【００１６】
スプルーブッシュ１から噴射された溶融樹脂は、金型１に形成されたランナー用凹部ＲおよびピンポイントゲートブッシュＰを介して、キャビティＣに充填される。キャビティＣに充填された溶融樹脂が冷えて硬化した後、金型１が開かれ、ランナー用凹部Ｒからランナーが排出され、キャビティＣから成形品が取り出される。その後、金型１が閉じられ、ノズルＮからスプルーブッシュ１を介して金型Ｋ内に溶融樹脂を注入する、というサイクルが繰り返される。
【００１７】
（スプルーブッシュ１の概要）
図２、図３に示すように、本実施形態に係るスプルーブッシュ１は、金型Ｋに装着されるブッシュ本体２と、ブッシュ本体２の一端に形成され、溶融樹脂を射出するノズル（図１参照）Ｎが押し付けられるノズルタッチ部３と、ブッシュ本体２の内部に形成され、溶融樹脂を金型Ｋに注入するための流路４とを有する。ノズルタッチ部３には、ブッシュ本体２よりも熱伝導率が小さい材質から成る断熱ノズルタッチ部材５が設けられ、流路４の外側には、ブッシュ本体２よりも熱伝導率が小さい流路断熱層６が、流路４に沿って設けられている。以下、本実施形態に係るスプルーブッシュ１の各構成要素について説明する。
【００１８】
（ブッシュ本体２）
図２に示すように、ブッシュ本体２は、フランジ部２ａと円柱部２ｂとからなり、中心に孔２ｃが貫通形成されている、孔２ｃは、フランジ部２ａに形成された大径孔２ｄと、円柱部２ｂに形成された小径孔２ｅとが接続された形状であり、それらの接続部に段差部２ｆが形成されている。ブッシュ本体２の材質には、ＳＫＤ６１等の鋼材が用いられている。
【００１９】
（ノズルタッチ部３）
図２に示すように、ブッシュ本体２のフランジ部２ａには、溶融樹脂を射出するノズルＮ（図１参照）が押し付けられるノズルタッチ部３が形成されている。ノズルタッチ部３には、ブッシュ本体２よりも熱伝導率が小さい材質から成る断熱ノズルタッチ部材５が設けられている。
【００２０】
（断熱ノズルタッチ部材５）
断熱ノズルタッチ部材５は、フランジ部２ａに形成された大径孔２ｄに装着される円柱状の本体５ａと、本体５ａの頂面にノズルＮの先端形状に応じて湾曲状（球面状）に窪んで形成された凹部５ｂと、凹部５ｂの最下点と本体５ａの底面とを貫通して本体５ａの中心に形成された孔５ｃとを備えている。孔５ｃはストレート状に形成されているが、末広がり状に形成されてもよい。
【００２１】
断熱ノズルタッチ部材５の材質には、ブッシュ本体２の材質（ＳＫＤ６１等の鋼材）よりも熱伝導率が小さい材質が用いられ、例えば、ジルコニア、チタンまたはステンレス等が用いられる。
【００２２】
（流路４）
図２に示すように、ブッシュ本体２の内部には、内側に流路４が形成された流路部材７が設けられている。流路４は、図１に示すノズルＮから射出された溶融樹脂を金型Ｋに注入するための通路である。流路部材７は、円柱７ａとフランジ７ｂとから成り、それらの中心に流路４が形成されている。
【００２３】
流路部材７のフランジ７ｂは、ブッシュ本体２の大径孔２ｄに挿入されて段差部２ｆに着座され、流路部材７の円柱７ａは、ブッシュ本体２の小径孔２ｅに装着されている。小径孔２ｅには、径方向に拡径された拡径部２ｇが、流路４の長手方向に沿って下部を除いて形成されている。小径孔２ｅの下部の孔径は、流路部材７の円柱７ａの外径に合わせられている。拡径部２ｇには、断熱材が収容（充填）され、流路断熱層６が形成されている。
【００２４】
（流路断熱層６）
図２に示すように、拡径部２ｇに形成される流路断熱層６は、流路部材７の外側面と拡径部２ｇの内面との間に、流路４に沿って流路４を囲むように形成されている。流路断熱層６を成す断熱材としては、ブッシュ本体２よりも熱伝導率が小さい接着剤（例えば、エポキシ系の熱硬化性接着剤にガラスやセラミック等のフィラーを混合したもの）が用いられ、断熱材としての機能の他、流路部材７をブッシュ本体２に固定する接着材としての機能を兼用している。
【００２５】
（凹部８）
図２、図３に示すように、流路部材７のフランジ７ｂの上面には、流路４を囲むように環状に凹部８が形成され、フランジ７ｂの上面の外縁には、面取り部９が形成されている。そして、凹部８の径方向外側のフランジ７ｂの上面７ｃに接着剤（例えばエポキシ樹脂系の熱硬化性接着剤）を塗布し、凹部８の径方向内側のフランジ７ｂの上面７ｄには接着剤を塗布しない状態で、断熱ノズルタッチ部材５をフランジ７ｂに押し付けて接着する。
【００２６】
これにより、断熱ノズルタッチ部材５の下面とフランジ２ｂの上面との間において押し出された余分な接着剤は、凹部８および面取り部９に収容される。この結果、余分な接着剤が流路４に進入する事態を防止でき、接着材が流路４の内面にはみ出ることによる樹脂の流れの悪化を防止できる。
【００２７】
（作用・効果）
図１〜図３に示すように、本実施形態に係るスプルーブッシュ１によれば、ノズルタッチ部３にノズルＮが押し付けられたとき、ノズルタッチ部３に設けれられた断熱ノズルタッチ部材５によってノズルＮの温度低下を抑制できるので、ノズルＮからスプルーブッシュ１に射出される溶融樹脂の温度低下を抑えられる。また、ブッシュ本体２内に流路４の外側に流路４に沿って設けられた流路断熱層６によって、流路４を流れる溶融樹脂の金型Ｋへの放熱を抑制できるので、スプルーブッシュ１を通過する溶融樹脂の温度低下を抑制できる。
【００２８】
このように、ノズルＮからスプルーブッシュ１を介して金型Ｋに溶融樹脂を注入する際、断熱ノズルタッチ部材５によってノズルＮからスプルーブッシュ１に注入される溶融樹脂の温度低下を抑制でき、且つ、流路断熱層６によってスプルーブッシュ１内の流路４を通過するときの溶融樹脂の温度低下を抑制できる。従って、ノズルＮからスプルーブッシュ１を介して金型Ｋ内に注入される溶融樹脂の温度低下を可及的に抑えることができる。よって、溶融樹脂の温度低下に伴うショートショットやウエルドライン等の不具合を抑制できる。
【００２９】
また、上述したように、断熱ノズルタッチ部材５をフランジ７ｂの上面に接着することで、凹部８内の空間の少なくとも一部には、余分な接着剤（例えばエポキシ樹脂系の熱硬化性接着剤）が収容された状態となっている。ここで、凹部８は、流路４を囲むようにリング状（ドーナッツ状）に形成されており、凹部８に収容された接着剤は、樹脂断熱層として機能し、凹部８内の空気の部分は、空気断熱層として機能する。よって、ノズルＮに対する断熱機能が更に向上する。
【００３０】
すなわち、凹部８は、凹部８の径方向外側のフランジ７ｂの上面７ｃに接着剤を塗布した状態で断熱ノズルタッチ部材５をフランジ７ｃに押し付けて接着する際、押し出された余分な接着剤をキャッチするための接着剤ポケットとして機能するのみならず、ノズルＮに対する断熱性を高める断熱部材としても機能する。
【００３１】
また、凹部８の径方向外側のフランジ７ｂの上面７ｃに接着剤を塗布した状態で断熱ノズルタッチ部材５をフランジ７ｂに押し付けた際、押し出された余分な接着剤が凹部８にキャッチされるので、余分な接着剤が凹部８を超えて径方向内方に移動して流路４に進入する事態を防止できる。よって、接着材が流路４の内面にはみ出ることによる樹脂の流れの悪化を防止できる。
【００３２】
以上、添付図面を参照しつつ本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、実用新案登録請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本考案の技術的範囲に属することは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、溶融樹脂を金型に注入するためのスプルーブッシュに利用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  スプルーブッシュ
２  ブッシュ本体
３  ノズルタッチ部
４  流路
５  断熱ノズルタッチ部材
６  流路断熱層
７  流路部材
７ｂ  フランジ
７ｃ  凹部の径方向外側のフランジの上面
８  凹部
Ｋ  金型
Ｎ  ノズル
【図１】
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【図２】
0003198763.tif 000004
【図３】
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