(57)【要約】      （修正有）【課題】材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および材料の表面処理の美しさを高める材料表面処理装置を提供する。【解決手段】材料表面処理装置は主に、作業台５、制御ユニット３、動力装置４、および複数の伝動ユニット２を含み、さらに滑動キャリア１、クランプユニット１０、プレスユニット２０、伝動ギア列３０、プレーニングユニット４０を含む。作業台上の複数の伝動ユニット内側には、滑動キャリアが動力装置および複数の伝動ユニットの関連する電力および伝送機構によって移動するための複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レール６が配置され、クランプユニットは、作業台の片側に配置され、クランプユニットは、複数の位置調整可能なクランプ部材１０１をさらに含み、加工材は、複数のクランプ部材によって作業台の一側の端部に安定してクランプされる。【選択図】図１
0003234559.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料表面処理装置の構造改善であって、その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および複数の伝動ユニットを含み、その構造改善の特徴は、さらに滑動キャリア、クランプユニット、プレスユニット、伝動ギア列、プレーニングユニットを含み、
前記滑動キャリアは、前記作業台上の複数の対称伝動ユニット内側には、前記滑動キャリアが前述の動力装置および複数の伝動ユニットの関連する電力および伝送機構によって移動するための複数の対称滑動レールが配置され、
前記クランプユニットは、作業台の片側に配置され、前記クランプユニットは、複数の位置調整可能なクランプ部材をさらに含み、その結果、加工材は、前記複数のクランプ部材によって作業台の一側の端部に安定してクランプされることができ、
前記プレスユニットは、前記滑動キャリア機構と組み合わされており、前記プレスユニットは、第１プレスシャフトおよび第２プレスシャフトを含み、前記第１プレスシャフトと第２プレスシャフトはそれぞれ、移動と位置調整が可能な複数のプレス部材を備えており、加工材をスムーズにプレスし、作業台に固定し、
前記伝動ギア列は、前記滑動キャリア内の適切な高さ位置に配置され、前記伝動ギア列は複数の歯を有し、
前記プレーニングユニットは、動力により、前記伝動ギア列の複数の歯に沿って直線的に移動し、さらに、前記プレーニングユニットはプレーニング機構群を備え、前記プレーニング機構群は複数のプレーニング部材を備えていることを特徴とする、材料表面処理装置の構造改善。
【請求項２】
前記複数のクランプ部材はクランプ力として空気圧を使用することを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項３】
前記複数のクランプ部材は、クランプ力として油圧を使用することを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項４】
前記複数の伝動ユニットは、位置を対称にすることができることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項５】
前記複数の伝動ユニットは位置を非対称にすることができることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項６】
前記複数のプレス部材すべて、加工材の上部にプレスおよび固定されるクッション要素を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項７】
前記伝動ギア列の複数の歯は斜めの角度を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項８】
前記プレーニング機構群に取り付けられている複数のプレーニング部材には段差があることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項９】
前記プレーニング機構群に取り付けられている複数のプレーニング部材は、同じ高さであることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項１０】
前記複数のプレーニング部材の底部の幅は、前記複数のプレーニング部材の上部の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【請求項１１】
前記複数のプレーニング部材の底部の幅は、前記複数のプレーニング部材の上部の幅と同じであることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置の構造改善。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、材料表面処理装置の構造改善に関し、その構造には主に、作業台と、制御ユニットと、動力装置と、複数の伝動ユニットとを含む。その構造改善において、本考案の構造がさらに、滑動キャリア、滑動キャリアが移動するための複数の対称滑動レール、クランプユニット、滑動キャリア機構と組み合わされたプレスユニット、および滑動キャリア内の伝動ギア列と、伝動ギア列に沿って直線的に移動するプレーニングユニットを含むのである。本考案は、材料の表面が処理されるときに、クランプユニットとプレスユニットを使用して、作業台上で処理される材料を固定する。このようにして、本考案は、材料を動かさずにさまざまな材料の表面を迅速かつ正確にプレーニングできるため、材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および完成した材料の完全性を大幅に向上させ、様々な材料表面処理装置の構造タイプに適している。
【背景技術】
【０００２】
従来の材料表面処理装置は、主に材料の移動方法を実施することにより、材料表面処理のプロセスを実現している。従来の方法では、プレーニング、カッティング、ドリルなどのさまざまな材料表面の処理を行うことができるが、処理プロセスで材料を移動させると、材料表面がプロセスで生成された材料の微粉と擦れやすくなり、加工された材料の美しさと品質へのダメージが深刻である。また、材料表面処理の効率が低く、処理後に変形を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の材料表面処理装置は、材料を移動する方法を採用しているため、材料表面処理プロセス中に材料が頻繁に移動し、処理の誤差が発生しやすく、また、処理プロセス中に処理ツールが損傷しやすい。また、材料の移動が多いため、材料表面処理装置の安定性が比較的低く、各種材料の表面を迅速かつ正確に処理することができず、精度を向上させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の従来の材料表面処理装置の様々な改善の余地があることを考慮して、本考案者は、関連機器の製造、開発、使用、設計に長年の経験があり、上記の従来のテーマの改善目標を目指し、詳細な設計と慎重な評価を経て、操作が簡単、メンテナンスが簡単で、材料表面処理の美しさを高め、処理効率とプロセスの安定性と精度を大幅に向上させ、業界のあらゆる種類の材料表面処理装置に適用できる材料表面処理装置を考案した。
【０００５】
本考案の主な目的は、材料表面処理装置の構造改善である。その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および複数の伝動ユニットを含む。その構造の改善において、本考案の構造がさらに、滑動キャリア、滑動キャリアが移動するための複数の対称滑動レール、クランプユニット、滑動キャリア機構と組み合わされたプレスユニット、滑動キャリア内の伝動ギア列、伝動ギア列に沿って直線的に移動するプレーニングユニットを含むのである。本考案は、材料の表面が処理されるときに、クランプユニットとプレスユニットを使用して、作業台上で処理される材料を固定する。このようにして、本考案は、材料を動かさずにさまざまな材料の表面を迅速かつ正確にプレーニングできるため、材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および完成した材料の完全性を大幅に向上させ、様々な材料表面処理装置の構造タイプに適している。
【０００６】
本考案の次の目的は、材料表面処理装置の構造改善である。複数の対称滑動レールは、作業台上の複数の伝動ユニットの内側に配置されているため、滑動キャリアは、前述の動力装置と複数の伝動ユニットに関連する動力および伝送機構によって移動できる。さらに、複数の伝動ユニットは、対称または非対称位置のうちの１つである。
【０００７】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。クランプユニットは、作業台の片側に配置され、複数の位置調整可能なクランプ部材をさらに含む。その結果、処理材料は、複数のクランプ部材によって作業台の端部に安定してクランプされることができる。また、材料の長さに合わせてクリップ部材を動かしたり固定したりできる。
【０００８】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。さらに、プレスユニットは、滑動キャリア機構と組み合わされており、プレスユニットは、第１プレスシャフトおよび第２プレスシャフトを含む。第１プレスシャフトと第２プレスシャフトにはそれぞれ、移動、位置調整が可能な複数のプレス部材が配置されるため、加工材を作業台にスムーズに押し付けて固定することができ、加工プロセスの安定性と精度が向上する。さらに、複数のプレス部材には、完全かつ平らにプレスして加工材に固定できるクッション要素がある。
【０００９】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。伝動ギア列は滑動キャリア内の適切な高さ位置に配置され、伝動ギア列は複数の歯を有するため、プレーニングユニットは動力によって伝動ギア列の複数の歯に沿って直線的に動かすことができる。また、プレーニングユニットにはプレーニング機構群が配置されており、プレーニング機構群には、段差または高さが等しい複数のプレーニング部材が配置されている。複数のプレーニング部材の運動エネルギー強度を高めるために、複数のプレーニング部材の底部の幅は、その移動軸に沿ってプレーニング部材の上部の幅に等しいかより大きい。
【００１０】
上記の目的を達成するために、本考案は、材料表面処理装置の構造改善である。その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および複数の伝動ユニットを含む。その構造改善において、本考案の構造がさらに、滑動キャリア、滑動キャリアが移動するための複数の対称滑動レール、クランプユニット、滑動キャリア機構と組み合わされたプレスユニット、および滑動キャリア内の伝動ギア列と、伝動ギア列に沿って直線的に移動するプレーニングユニットを含むのである。本考案は、材料の表面が処理されるときに、クランプユニットとプレスユニットを使用して、作業台上で処理される材料を固定する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、加工材を動かさずにさまざまな材料の表面を迅速かつ正確にプレーニングできるため、材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および完成した材料の完全性を大幅に向上させ、様々な材料表面処理装置の構造タイプに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の材料表面処理装置の構造改善における外観と構造の概略図である。
【図２】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるクランプユニットの外観と構造の概略図である。
【図３】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるプレスユニッの外観と構造の概略図である。
【図４】本考案の材料表面処理装置の構造改善における伝動ギア列の外観と構造の概略図である。
【図５】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるプレーニングユニットの外観と構造の概略図である。
【図６】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるプレーニングユニットの部分正面および側面構造の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案は、材料表面処理装置の構造改善に関する。図１〜６を参照されたい。本考案の材料表面処理装置の構造改善において、その構造には、主に、作業台５、制御ユニット３、動力装置４、および複数の伝動ユニット２を含む。材料表面処理装置の構造改善において、本考案の構造は、滑動キャリア１、滑動キャリア１が移動するための複数の対称滑動レール６、クランプユニット１０、滑動キャリア１と構造的に組み合わされたプレスユニット２０、滑動キャリア１の内側に配置された伝動ギア列３０と、伝動ギア列３０に沿って直線的に移動するプレーニングユニット４０をさらに含むことを特徴とする。このようにして、本考案は様々な加工材５０の表面を迅速かつ正確に加工することができ、加工プロセス中、作業台５上で安定して平準化することができ、加工材５０の表面を移動させる際に引っかき傷を避け、材料表面加工装置の機能および効率を大幅に向上させ、様々な材料の表面加工装置に適している。
【００１４】
本考案の次の目的は、材料表面処理装置の構造改善である。複数の対称滑動レール６は、作業台５上の複数の伝動ユニット２内側に配置されているため、滑動キャリア１は、前述の動力装置４と複数の伝動ユニット２に関連する動力および伝送機構によって移動できる。さらに、複数の伝動ユニット２は、対称または非対称位置のうちの１つである。
【００１５】
本考案のもう1つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。クランプユニット１０の作業台５の片側に配置され、複数の位置調整可能なクランプ部材１０１をさらに含む。その結果、処理材料は、複数のクランプ部材１０１によって作業台５の端部に安定してクランプされることができる。さらに、複数のクランプ部材１０１は、クランプ力として空気圧式または油圧式にすることができる。
【００１６】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。さらに、プレスユニット２０滑動キャリア１機構と組み合わされており、プレスユニット２は、第１プレスシャフト２０１および第２プレスシャフト２０２を含む。第１プレスシャフト２０１と第２プレスシャフト２０２にはそれぞれ、移動、位置調整が可能な複数のプレス部材２０３、２０４が配置されるため、加工材を作業台５にスムーズに押し付けて固定することができ、加工プロセスの安定性と精度が向上する。さらに、複数のプレス部材２０３、２０４には、完全かつ平らにプレスして加工材に固定できるクッション要素２０５、２０６がある。（図３に示されている）。
【００１７】
本考案のもう1つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。伝動ギア列３０は滑動キャリア１内の適切な高さ位置に配置され、伝動ギア列３０は複数の歯３０１を有し、また、複数の歯３０１は斜めの角度を有するので、プレーニングユニット４０は、動力によって伝動ギア列３０の複数の歯３０１に沿って直線的に動かすことができる。また、プレーニングユニット４０にはプレーニング機構群４０１が配置されており、プレーニング機構群４０１には、段差または高さが等しい複数のプレーニング部材４０２が配置されている。複数のプレーニング部材４０２の運動エネルギー強度を高めるために、複数のプレーニング部材４０２底部の幅は、その移動軸（図１に示すＸ軸方向）に沿ってプレーニング部材４０２の上部の幅に等しいかより大きい（図６示すように、業界で一般的に知られているプレーニング部材４０２の底部のブレードは、正の角度で傾斜している。）。複数のプレーニング部材４０２の運動エネルギー強度を増加させるためである。  
【００１８】
要約すると、本考案は実際に所望の機能および目的を達成することができ、当業者が上記詳細な記述に基づいて実施することが可能であるため、上記の実施例より、同等の構造における変化は、依然として本考案の権利の範囲から逸脱していない。即ち、本考案に関連する同じ創造的な精神において行われた変更または改変は、本考案の保護の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００１９】
１    滑動キャリア
２    伝動ユニット
３    制御ユニット
４    動力装置
５    作業台
６    滑動レール
１０  クランプユニット
２０  プレスユニット
３０  伝動ギア列
４０  プレーニングユニット
５０  加工材
１０１クランプ部材
２０１第１プレスシャフト
２０２第２プレスシャフト
２０３プレス部材
２０４プレス部材
２０５クッション要素
２０６クッション要素
３０１歯
４０１プレーニング機構群
４０２プレーニング部材
【図１】
0003234559.tif 000003
【図２】
0003234559.tif 000004
【図３】
0003234559.tif 000005
【図４】
0003234559.tif 000006
【図５】
0003234559.tif 000007
【図６】
0003234559.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和3年3月8日(2021.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料表面処理装置であって、その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および対称とする複数の伝動ユニットを含み、その構造改善の特徴は、さらに滑動キャリア、クランプユニット、プレスユニット、伝動ギア列、プレーニングユニットを含み、
前記滑動キャリアは、前記作業台上の対称とする複数の伝動ユニット内側には、前記滑動キャリアが前述の動力装置および複数の伝動ユニットの関連する電力および伝送機構によって移動するための対称とする複数の滑動レールが配置され、
前記クランプユニットは、作業台の片側に配置され、前記クランプユニットは、複数の位置調整可能なクランプ部材をさらに含み、その結果、加工材は、前記複数のクランプ部材によって作業台の一側の端部に安定してクランプされることができ、
前記プレスユニットは、前記滑動キャリア機構と組み合わされており、前記プレスユニットは、第１プレスシャフトおよび第２プレスシャフトを含み、前記第１プレスシャフトと第２プレスシャフトはそれぞれ、移動と位置調整が可能な複数のプレス部材を備えており、加工材をスムーズにプレスし、作業台に固定し、
前記伝動ギア列は、前記滑動キャリア内の適切な高さ位置に配置され、前記伝動ギア列は複数の歯を有し、
前記プレーニングユニットは、動力により、前記伝動ギア列の複数の歯に沿って直線的に移動し、さらに、前記プレーニングユニットはプレーニング機構群を備え、前記プレーニング機構群は複数のプレーニング部材を備えていることを特徴とする、材料表面処理装置。
【請求項２】
前記複数のクランプ部材はクランプ力として空気圧を使用することを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項３】
前記複数のクランプ部材は、クランプ力として油圧を使用することを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項４】
前記複数の伝動ユニットは、それぞれの位置を対称にすることができることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項５】
前記複数の伝動ユニットは、それぞれの位置を非対称にすることができることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項６】
前記複数のプレス部材すべて、加工材の上部にプレスおよび固定されるクッション要素を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項７】
前記伝動ギア列の複数の歯は斜めの角度を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項８】
前記プレーニング機構群に取り付けられている複数のプレーニング部材には段差があることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項９】
前記プレーニング機構群に取り付けられている複数のプレーニング部材は、同じ高さであることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項１０】
前記複数のプレーニング部材の底部の幅は、前記複数のプレーニング部材の上部の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項１１】
前記複数のプレーニング部材の底部の幅は、前記複数のプレーニング部材の上部の幅と同じであることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【手続補正書】
【提出日】令和3年5月6日(2021.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、材料表面処理装置の構造改善に関し、その構造には主に、作業台と、制御ユニットと、動力装置と、複数の伝動ユニットとを含む。その構造改善において、本考案の構造がさらに、滑動キャリア、滑動キャリアが移動するための複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レール、クランプユニット、滑動キャリア機構と組み合わされたプレスユニット、および滑動キャリア内の伝動ギア列と、伝動ギア列に沿って直線的に移動するプレーニングユニットを含むのである。本考案は、材料の表面が処理されるときに、クランプユニットとプレスユニットを使用して、作業台上で処理される材料を固定する。このようにして、本考案は、材料を動かさずにさまざまな材料の表面を迅速かつ正確にプレーニングできるため、材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および完成した材料の完全性を大幅に向上させ、様々な材料表面処理装置の構造タイプに適している。
【背景技術】
【０００２】
従来の材料表面処理装置は、主に材料の移動方法を実施することにより、材料表面処理のプロセスを実現している。従来の方法では、プレーニング、カッティング、ドリルなどのさまざまな材料表面の処理を行うことができるが、処理プロセスで材料を移動させると、材料表面がプロセスで生成された材料の微粉と擦れやすくなり、加工された材料の美しさと品質へのダメージが深刻である。また、材料表面処理の効率が低く、処理後に変形を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の材料表面処理装置は、材料を移動する方法を採用しているため、材料表面処理プロセス中に材料が頻繁に移動し、処理の誤差が発生しやすく、また、処理プロセス中に処理ツールが損傷しやすい。また、材料の移動が多いため、材料表面処理装置の安定性が比較的低く、各種材料の表面を迅速かつ正確に処理することができず、精度を向上させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の従来の材料表面処理装置の様々な改善の余地があることを考慮して、本考案者は、関連機器の製造、開発、使用、設計に長年の経験があり、上記の従来のテーマの改善目標を目指し、詳細な設計と慎重な評価を経て、操作が簡単、メンテナンスが簡単で、材料表面処理の美しさを高め、処理効率とプロセスの安定性と精度を大幅に向上させ、業界のあらゆる種類の材料表面処理装置に適用できる材料表面処理装置を考案した。
【０００５】
本考案の主な目的は、材料表面処理装置の構造改善である。その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および複数の伝動ユニットを含む。その構造の改善において、本考案の構造がさらに、滑動キャリア、滑動キャリアが移動するための複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レール、クランプユニット、滑動キャリア機構と組み合わされたプレスユニット、滑動キャリア内の伝動ギア列、伝動ギア列に沿って直線的に移動するプレーニングユニットを含むのである。本考案は、材料の表面が処理されるときに、クランプユニットとプレスユニットを使用して、作業台上で処理される材料を固定する。このようにして、本考案は、材料を動かさずにさまざまな材料の表面を迅速かつ正確にプレーニングできるため、材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および完成した材料の完全性を大幅に向上させ、様々な材料表面処理装置の構造タイプに適している。
【０００６】
本考案の次の目的は、材料表面処理装置の構造改善である。複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レールは、作業台上の複数の伝動ユニットの内側に配置されているため、滑動キャリアは、前述の動力装置と複数の伝動ユニットに関連する動力および伝送機構によって移動できる。さらに、複数の伝動ユニットは、対称または非対称位置のうちの１つである。
【０００７】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。クランプユニットは、作業台の片側に配置され、複数の位置調整可能なクランプ部材をさらに含む。その結果、処理材料は、複数のクランプ部材によって作業台の端部に安定してクランプされることができる。また、材料の長さに合わせてクリップ部材を動かしたり固定したりできる。
【０００８】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。さらに、プレスユニットは、滑動キャリア機構と組み合わされており、プレスユニットは、第１プレスシャフトおよび第２プレスシャフトを含む。第１プレスシャフトと第２プレスシャフトにはそれぞれ、移動、位置調整が可能な複数のプレス部材が配置されるため、加工材を作業台にスムーズに押し付けて固定することができ、加工プロセスの安定性と精度が向上する。さらに、複数のプレス部材には、完全かつ平らにプレスして加工材に固定できるクッション要素がある。
【０００９】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。伝動ギア列は滑動キャリア内の適切な高さ位置に配置され、伝動ギア列は複数の歯を有するため、プレーニングユニットは動力によって伝動ギア列の複数の歯に沿って直線的に動かすことができる。
また、プレーニングユニットにはプレーニング機構群が配置されており、プレーニング機構群には、段差または高さが等しい複数のプレーニング部材が配置されている。複数のプレーニング部材の運動エネルギー強度を高めるために、複数のプレーニング部材の底部の幅は、その移動軸に沿ってプレーニング部材の上部の幅に等しいかより大きい。
【００１０】
上記の目的を達成するために、本考案は、材料表面処理装置の構造改善である。その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および複数の伝動ユニットを含む。その構造改善において、本考案の構造がさらに、滑動キャリア、滑動キャリアが移動するための複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レール、クランプユニット、滑動キャリア機構と組み合わされたプレスユニット、および滑動キャリア内の伝動ギア列と、伝動ギア列に沿って直線的に移動するプレーニングユニットを含むのである。本考案は、材料の表面が処理されるときに、クランプユニットとプレスユニットを使用して、作業台上で処理される材料を固定する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、加工材を動かさずにさまざまな材料の表面を迅速かつ正確にプレーニングできるため、材料の表面を傷から保護し、材料表面処理装置の機能、効率、および完成した材料の完全性を大幅に向上させ、様々な材料表面処理装置の構造タイプに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の材料表面処理装置の構造改善における外観と構造の概略図である。
【図２】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるクランプユニットの外観と構造の概略図である。
【図３】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるプレスユニッの外観と構造の概略図である。
【図４】本考案の材料表面処理装置の構造改善における伝動ギア列の外観と構造の概略図である。
【図５】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるプレーニングユニットの外観と構造の概略図である。
【図６】本考案の材料表面処理装置の構造改善におけるプレーニングユニットの部分正面および側面構造の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案は、材料表面処理装置の構造改善に関する。図１〜６を参照されたい。本考案の材料表面処理装置の構造改善において、その構造には、主に、作業台５、制御ユニット３、動力装置４、および複数の伝動ユニット２を含む。材料表面処理装置の構造改善において、本考案の構造は、滑動キャリア１、滑動キャリア１が移動するための複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レール６、クランプユニット１０、滑動キャリア１と構造的に組み合わされたプレスユニット２０、滑動キャリア１の内側に配置された伝動ギア列３０と、伝動ギア列３０に沿って直線的に移動するプレーニングユニット４０をさらに含むことを特徴とする。このようにして、本考案は様々な加工材５０の表面を迅速かつ正確に加工することができ、加工プロセス中、作業台５上で安定して平準化することができ、加工材５０の表面を移動させる際に引っかき傷を避け、材料表面加工装置の機能および効率を大幅に向上させ、様々な材料の表面加工装置に適している。
【００１４】
本考案の次の目的は、材料表面処理装置の構造改善である。複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レール６は、作業台５上の複数の伝動ユニット２内側に配置されているため、滑動キャリア１は、前述の動力装置４と複数の伝動ユニット２に関連する動力および伝送機構によって移動できる。さらに、複数の伝動ユニット２は、対称または非対称位置のうちの１つである。
【００１５】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。クランプユニット１０の作業台５の片側に配置され、複数の位置調整可能なクランプ部材１０１をさらに含む。その結果、処理材料は、複数のクランプ部材１０１によって作業台５の端部に安定してクランプされることができる。さらに、複数のクランプ部材１０１は、クランプ力として空気圧式または油圧式にすることができる。
【００１６】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。さらに、プレスユニット２０滑動キャリア１機構と組み合わされており、プレスユニット２は、第１プレスシャフト２０１および第２プレスシャフト２０２を含む。第１プレスシャフト２０１と第２プレスシャフト２０２にはそれぞれ、移動、位置調整が可能な複数のプレス部材２０３、２０４が配置されるため、加工材を作業台５にスムーズに押し付けて固定することができ、加工プロセスの安定性と精度が向上する。さらに、複数のプレス部材２０３、２０４には、完全かつ平らにプレスして加工材に固定できるクッション要素２０５、２０６がある。（図３に示されている）。
【００１７】
本考案のもう１つの目的は、材料表面処理装置の構造改善である。伝動ギア列３０は滑動キャリア１内の適切な高さ位置に配置され、伝動ギア列３０は複数の歯３０１を有し、また、複数の歯３０１は斜めの角度を有するので、プレーニングユニット４０は、動力によって伝動ギア列３０の複数の歯３０１に沿って直線的に動かすことができる。また、プレーニングユニット４０にはプレーニング機構群４０１が配置されており、プレーニング機構群４０１には、段差または高さが等しい複数のプレーニング部材４０２が配置されている。複数のプレーニング部材４０２の運動エネルギー強度を高めるために、複数のプレーニング部材４０２底部の幅は、その移動軸（図１に示すＸ軸方向）に沿ってプレーニング部材４０２の上部の幅に等しいかより大きい（図６示すように、業界で一般的に知られているプレーニング部材４０２の底部のブレードは、正の角度で傾斜している。）。複数のプレーニング部材４０２の運動エネルギー強度を増加させるためである。  
【００１８】
要約すると、本考案は実際に所望の機能および目的を達成することができ、当業者が上記詳細な記述に基づいて実施することが可能であるため、上記の実施例より、同等の構造における変化は、依然として本考案の権利の範囲から逸脱していない。即ち、本考案に関連する同じ創造的な精神において行われた変更または改変は、本考案の保護の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００１９】
１    滑動キャリア
２    伝動ユニット
３    制御ユニット
４    動力装置
５    作業台
６    滑動レール
１０  クランプユニット
２０  プレスユニット
３０  伝動ギア列
４０  プレーニングユニット
５０  加工材
１０１  クランプ部材
２０１  第１プレスシャフト
２０２  第２プレスシャフト
２０３  プレス部材
２０４  プレス部材
２０５  クッション要素
２０６  クッション要素
３０１  歯
４０１  プレーニング機構群
４０２  プレーニング部材
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料表面処理装置であって、その構造は主に、作業台、制御ユニット、動力装置、および複数の伝動ユニットを含み、その構造改善の特徴は、さらに滑動キャリア、クランプユニット、プレスユニット、伝動ギア列、プレーニングユニットを含み、
前記滑動キャリアは、前記作業台上の複数の伝動ユニット内側には、前記滑動キャリアが前述の動力装置および複数の伝動ユニットの関連する電力および伝送機構によって移動するための複数のそれぞれの互いに対称的な位置にある、滑動レールが配置され、
前記クランプユニットは、作業台の片側に配置され、前記クランプユニットは、複数の位置調整可能なクランプ部材をさらに含み、その結果、加工材は、前記複数のクランプ部材によって作業台の一側の端部に安定してクランプされることができ、
前記プレスユニットは、前記滑動キャリア機構と組み合わされており、前記プレスユニットは、第１プレスシャフトおよび第２プレスシャフトを含み、前記第１プレスシャフトと第２プレスシャフトはそれぞれ、移動と位置調整が可能な複数のプレス部材を備えており、加工材をスムーズにプレスし、作業台に固定し、
前記伝動ギア列は、前記滑動キャリア内の適切な高さ位置に配置され、前記伝動ギア列は複数の歯を有し、
前記プレーニングユニットは、動力により、前記伝動ギア列の複数の歯に沿って直線的に移動し、さらに、前記プレーニングユニットはプレーニング機構群を備え、前記プレーニング機構群は複数のプレーニング部材を備えていることを特徴とする、材料表面処理装置。
【請求項２】
前記複数のクランプ部材はクランプ力として空気圧を使用することを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項３】
前記複数のクランプ部材は、クランプ力として油圧を使用することを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項４】
前記複数の伝動ユニットは、それぞれの互いに対称的な位置にあることができることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項５】
前記複数の伝動ユニットは、それぞれの位置を非対称にすることができることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項６】
前記複数のプレス部材すべて、加工材の上部にプレスおよび固定されるクッション要素を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項７】
前記伝動ギア列の複数の歯は斜めの角度を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項８】
前記プレーニング機構群に取り付けられている複数のプレーニング部材には段差があることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項９】
前記プレーニング機構群に取り付けられている複数のプレーニング部材は、同じ高さであることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項１０】
前記複数のプレーニング部材の底部の幅は、前記複数のプレーニング部材の上部の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。
【請求項１１】
前記複数のプレーニング部材の底部の幅は、前記複数のプレーニング部材の上部の幅と同じであることを特徴とする、請求項１に記載の材料表面処理装置。