(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼室の前後側の温度を効果的に低下させる燃焼室アセンブリ及びガス給湯器を提供する。【解決手段】燃焼室アセンブリは燃焼器１、及び燃焼器を収容するために用いられ且つ開口が上向きとなる燃焼室を含み、燃焼室内に前支持フレーム及び後支持フレームが更に設けられ、前支持フレーム及び後支持フレームは対応して燃焼器の前後側を挟持し、前支持フレームは上下に延びる第一の基板３１、及び第一の基板の上端と接続されるとともに後向きに延びる第一のリミットプレート３２を含み、後支持フレームは上下に延びる第二の基板、及び第二の基板の上端と接続されるとともに前向きに延びる第二のリミットプレートを含み、第一のリミットプレートに第一の冷却孔３２１が設けられ、及び／又は、第二のリミットプレートに第二の冷却孔が設けられる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器、及び前記燃焼器を収容するために用いられ且つ開口が上向きとなる燃焼室を含む燃焼室アセンブリであって、前記燃焼室内に更に前支持フレーム及び後支持フレームが設けられ、前記前支持フレーム及び前記後支持フレームは対応して前記燃焼器の前後側を挟持し、
前記前支持フレームは上下に延びる第一の基板、及び前記第一の基板の上端と接続されるとともに後向きに延びる第一のリミットプレートを含み、前記後支持フレームは上下に延びる第二の基板、及び前記第二の基板の上端と接続されるとともに前向きに延びる第二のリミットプレートを含み、
前記第一のリミットプレートに第一の冷却孔が設けられ、及び／又は、前記第二のリミットプレートに第二の冷却孔が設けられ、
前記前支持フレームの前記第一の基板に上下方向に沿って間隔をおいて設置された複数列の第三の給気孔が設けられ、且つ各列はいずれも左右に間隔をおいて設置され、前記燃焼室内に向かって噴気するための噴気管アセンブリと連通される前記第三の給気孔を複数含み、
前記前支持フレームは前記燃焼器を支持するための支持板を更に含み、前記第一の基板の下端が前記支持板と接続され、前記支持板の底面に前記燃焼室の底壁に位置する支持脚が設けられ、且つ前記支持板に噴気管アセンブリと連通され、前記第三の給気孔の孔径よりも小さい第一の給気孔が設けられることを特徴とする燃焼室アセンブリ。
【請求項２】
前記第一のリミットプレート及び前記第二のリミットプレートはいずれも前記燃焼器の点火装置よりも低くなるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項３】
前記第一の冷却孔は前記第一の基板と前記第一のリミットプレートとの隣接箇所に位置し、
前記第二の冷却孔は前記第二の基板と前記第二のリミットプレートとの隣接箇所に位置することを特徴とする請求項２に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項４】
前記第一の冷却孔は左右方向に延びるストライプ状の孔であり、
前記第二の冷却孔は左右方向に延びるストライプ状の孔であることを特徴とする請求項３に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項５】
前記第一の冷却孔は複数であり、且つ複数の前記第一の冷却孔は左右方向に沿って間隔をおいて分布し、
前記第二の冷却孔は複数であり、且つ複数の前記第二の冷却孔は左右方向に沿って間隔をおいて分布することを特徴とする請求項４に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項６】
前記第一の基板は段差状を呈し、上下に設置された第一の段差及び第二の段差を含み、前記第一の段差は前記第一の段差と前記第二の段差の間に段差面を形成するために、外側に向かって前記第二の段差から突出するように設置され、前記第一のリミットプレートが前記第一の段差に接続され、前記支持板が前記第二の段差に接続され、前記段差面に第二の給気孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項７】
前記燃焼室アセンブリは前記第二の段差の外側に設置された空気板を更に含み、前記空気板は下向きに前記支持板の下方まで延び、前記空気板における下向きに前記支持板を超える部分に給気口が設けられることを特徴とする請求項６に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項８】
前記後支持フレームは前記燃焼器の後側と当接する第三のリミットプレートを更に含み、前記第二の基板の下端が前記第三のリミットプレートと接続され、前記第三のリミットプレートは前記支持板の上方に位置し、且つ前記第三のリミットプレートに第三の冷却孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼室アセンブリ。
【請求項９】
燃焼器、及び前記燃焼器を収容するために用いられ且つ開口が上向きとなる燃焼室を含み、前記燃焼室内に前支持フレーム及び後支持フレームが更に設けられ、前記前支持フレーム及び前記後支持フレームは対応して前記燃焼器の前後側を挟持する燃焼室アセンブリを含み、
前記前支持フレームは上下に延びる第一の基板、及び前記第一の基板の上端と接続されるとともに後向きに延びる第一のリミットプレートを含み、前記後支持フレームは上下に延びる第二の基板、及び前記第二の基板の上端と接続されるとともに前向きに延びる第二のリミットプレートを含み、
前記第一のリミットプレートに第一の冷却孔が設けられ、及び／又は、前記第二のリミットプレートに第二の冷却孔が設けられ、
前記前支持フレームの前記第一の基板に上下方向に沿って間隔をおいて設置された複数列の第三の給気孔が設けられ、且つ各列はいずれも左右に間隔をおいて設置され、前記燃焼室内に向かって噴気するための噴気管アセンブリと連通される前記第三の給気孔を複数含み、
前記前支持フレームは前記燃焼器を支持するための支持板を更に含み、前記第一の基板の下端が前記支持板と接続され、前記支持板の底面に前記燃焼室の底壁に位置する支持脚が設けられ、且つ前記支持板に噴気管アセンブリと連通され、前記第三の給気孔の孔径よりも小さい第一の給気孔が設けられることを特徴とするガス給湯器。
【請求項１０】
前記第一のリミットプレート及び前記第二のリミットプレートはいずれも前記燃焼器の点火装置よりも低くなるように設置されることを特徴とする請求項９に記載のガス給湯器。
【請求項１１】
前記第一の冷却孔は前記第一の基板と前記第一のリミットプレートとの隣接箇所に位置し、
前記第二の冷却孔は前記第二の基板と前記第二のリミットプレートとの隣接箇所に位置することを特徴とする請求項１０に記載のガス給湯器。
【請求項１２】
前記第一の冷却孔は左右方向に延びるストライプ状の孔であり、
前記第二の冷却孔は左右方向に延びるストライプ状の孔であることを特徴とする請求項１１に記載のガス給湯器。
【請求項１３】
前記第一の冷却孔は複数であり、且つ複数の前記第一の冷却孔は左右方向に沿って間隔をおいて分布し、
前記第二の冷却孔は複数であり、且つ複数の前記第二の冷却孔は左右方向に沿って間隔をおいて分布することを特徴とする請求項１２に記載のガス給湯器。
【請求項１４】
前記第一の基板は段差状を呈し、上下に設置された第一の段差及び第二の段差を含み、前記第一の段差は前記第一の段差と前記第二の段差の間に段差面を形成するために、外側に向かって前記第二の段差から突出するように設置され、前記第一のリミットプレートが前記第一の段差に接続され、前記支持板が前記第二の段差に接続され、前記段差面に第二の給気孔が設けられることを特徴とする請求項９に記載のガス給湯器。
【請求項１５】
前記燃焼室アセンブリは前記第二の段差の外側に設置された空気板を更に含み、前記空気板は下向きに前記支持板の下方まで延び、前記空気板における下向きに前記支持板を超える部分に給気口が設けられることを特徴とする請求項１４に記載のガス給湯器。
【請求項１６】
前記後支持フレームは前記燃焼器の後側と当接する第三のリミットプレートを更に含み、前記第二の基板の下端が前記第三のリミットプレートと接続され、前記第三のリミットプレートは前記支持板の上方に位置し、且つ前記第三のリミットプレートに第三の冷却孔が設けられることを特徴とする請求項９に記載のガス給湯器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は給湯器の分野に関し、特に燃焼室アセンブリ及びガス給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス給湯器内の燃焼器の揺動を防止するために、通常燃焼器の二つの向い側にいずれも固定支持フレームが設けられている。固定支持フレームは一般的に上下に延びる基板、及び基板と接続され且つ燃焼器に向かって延びるリミットプレートを含み、リミットプレートが燃焼器の周辺部と当接し、二つの固定支持フレームにおけるリミットプレートの共同作用で燃焼器を挟持し、それにより燃焼器に対して制限作用を果たす。リミットプレートが燃焼器の周辺部と当接するため、一部のガスがリミットプレートの下方に堆積しやすく、該箇所のガスの流動性が低くなり、温度が高くなり、当該の比較的高い温度が燃焼室の外部に伝導しやすく、燃焼室のシェルの温度が高くなり過ぎる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主な目的は燃焼室アセンブリを提供し、燃焼室の前後側の温度を低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を実現するために、本考案が提供する燃焼室アセンブリは、燃焼器、及び前記燃焼器を収容するために用いられ且つ開口が上向きとなる燃焼室を含み、前記燃焼室内に前支持フレーム及び後支持フレームが更に設けられ、前記前支持フレーム及び前記後支持フレームは対応して前記燃焼器の前後側を挟持し、前記前支持フレームは上下に延びる第一の基板、及び前記第一の基板の上端と接続されるとともに後向きに延びる第一のリミットプレートを含み、前記後支持フレームは上下に延びる第二の基板、及び前記第二の基板の上端と接続されるとともに前向きに延びる第二のリミットプレートを含み、前記第一のリミットプレートに第一の冷却孔が設けられ、及び／又は、前記第二のリミットプレートに第二の冷却孔が設けられ、前記前支持フレームの前記第一の基板に上下方向に沿って間隔をおいて設置された複数列の第三の給気孔が設けられ、且つ各列はいずれも左右に間隔をおいて設置され、前記燃焼室内に向かって噴気するための噴気管アセンブリと連通される前記第三の給気孔を複数含み、前記前支持フレームは前記燃焼器を支持するための支持板を更に含み、前記第一の基板の下端が前記支持板と接続され、前記支持板の底面に前記燃焼室の底壁に位置する支持脚が設けられ、且つ前記支持板に噴気管アセンブリと連通され、前記第三の給気孔の孔径よりも小さい第一の給気孔が設けられる。
【０００５】
好ましくは、前記第一のリミットプレート及び前記第二のリミットプレートはいずれも前記燃焼器の点火装置よりも低くなるように設置される。
【０００６】
好ましくは、前記第一の冷却孔は前記第一の基板と前記第一のリミットプレートとの隣接箇所に位置し、前記第二の冷却孔は前記第二の基板と前記第二のリミットプレートとの隣接箇所に位置する。
【０００７】
好ましくは、前記第一の冷却孔は左右方向に延びるストライプ状の孔であり、前記第二の冷却孔は左右方向に延びるストライプ状の孔である。
【０００８】
好ましくは、前記第一の冷却孔は複数であり、且つ複数の前記第一の冷却孔は左右方向に沿って間隔をおいて分布し、前記第二の冷却孔は複数であり、且つ複数の前記第二の冷却孔は左右方向に沿って間隔をおいて分布する。
【０００９】
好ましくは、前記前支持フレームは前記燃焼器を支持するための支持板を更に含み、前記第一の基板の下端が前記支持板と接続され、前記支持板の底面に前記燃焼室の底壁に位置する支持脚が設けられ、且つ前記支持板に第一の給気孔が設けられる。
【００１０】
好ましくは、前記燃焼器は間隔をおいて設置された熱交換板を複数含み、前記第一の給気孔は隣接する二つの前記熱交換板の間隙に対応するように設置される。
【００１１】
好ましくは、前記第一の基板は段差状を呈し、上下に設置された第一の段差及び第二の段差を含み、前記第一の段差は前記第一の段差と前記第二の段差の間に段差面を形成するために、外側に向かって前記第二の段差から突出するように設置され、前記第一のリミットプレートが前記第一の段差に接続され、前記支持板が前記第二の段差に接続され、前記段差面に第二の給気孔が設けられる。
【００１２】
好ましくは、前記燃焼室アセンブリは前記第二の段差の外側に設置された空気板を更に含み、前記空気板は下向きに前記支持板の下方まで延び、前記空気板における下向きに前記支持板を超える部分に給気口が設けられる。
【００１３】
好ましくは、前記後支持フレームは前記燃焼器の後側と当接する第三のリミットプレートを更に含み、前記第二の基板の下端が前記第三のリミットプレートと接続され、前記第三のリミットプレートは前記支持板の上方に位置し、且つ前記第三のリミットプレートに第三の冷却孔が設けられる。
【００１４】
本考案は更にガス給湯器を提供し、前記ガス給湯器は燃焼室アセンブリを含み、前記燃焼室アセンブリは燃焼器、及び前記燃焼器を収容するために用いられ且つ開口が上向きとなる燃焼室を含み、前記燃焼室内に前支持フレーム及び後支持フレームが更に設けられ、前記前支持フレーム及び前記後支持フレームは対応して前記燃焼器の前後側を挟持し、前記前支持フレームは上下に延びる第一の基板、及び前記第一の基板の上端と接続されるとともに後向きに延びる第一のリミットプレートを含み、前記後支持フレームは上下に延びる第二の基板、及び前記第二の基板の上端と接続されるとともに前向きに延びる第二のリミットプレートを含み、前記第一のリミットプレートに第一の冷却孔が設けられ、及び／又は、前記第二のリミットプレートに第二の冷却孔が設けられ、前記前支持フレームの前記第一の基板に上下方向に沿って間隔をおいて設置された複数列の第三の給気孔が設けられ、且つ各列はいずれも左右に間隔をおいて設置され、前記燃焼室内に向かって噴気するための噴気管アセンブリと連通される前記第三の給気孔を複数含み、前記前支持フレームは前記燃焼器を支持するための支持板を更に含み、前記第一の基板の下端が前記支持板と接続され、前記支持板の底面に前記燃焼室の底壁に位置する支持脚が設けられ、且つ前記支持板に噴気管アセンブリと連通され、前記第三の給気孔の孔径よりも小さい第一の給気孔が設けられる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案では、第一のリミットプレートに第一の冷却孔が設置され、第二のリミットプレートに第二の冷却孔が設置されているため、ガスが第一のリミットプレート及び第二のリミットプレートの下方まで移動する時に、第一の冷却孔及び第二の冷却孔に沿って出ることができ、それによりガスの流動性を高め、ガスの堆積を回避することができ、且つ流れる該ガスは前後側の一部の熱を奪うことができ、燃焼室のシェルの降温に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本考案の実施例と従来技術の技術的解決手段をより明確に説明するため、以下に実施例又は従来技術の説明に用いる必要がある図面について簡単に説明するが、当然ながら、以下に記載する図面は単に本考案のいくつかの実施例であって、当業者であれば、創造的な労働をしない前提で、更にこれらの図面に示す構造に基づいて他の図面を得ることができる。
【図１】図１は本考案の燃焼室アセンブリの一実施例の構造模式図である。
【図２】図２は図１におけるＡ部の局所拡大図である。
【図３】図３は図１における前支持フレーム、後支持フレーム及び燃焼器を組み立てた構造模式図である。
【図４】図４は図３における前支持フレーム、後支持フレーム及び燃焼器を別の角度から見た構造模式図である。
【図５】図５は図１における前支持フレームの構造模式図である。
【図６】図６は図５における前支持フレームを別の角度から見た構造模式図である。
【図７】図７は図１における後支持フレームの構造模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
【表１】
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【００１８】
本考案の目的の実現、機能の特徴及び利点について、実施例と関連付けて図面を参照して更に説明する。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下において、本考案の実施例の図面と共に本考案の実施例の技術的解決手段を、明瞭且つ完全に説明するが、明らかに、説明される実施例は本考案の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本考案における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をしない前提で得られる全ての他の実施例は、いずれも本考案の保護範囲に属する。
【００２０】
説明すべきこととして、本考案の実施例に方向性指示（例えば上、下、左、右、前、後……）がある場合に、該方向性指示はある特定の姿勢（図面に示す）での各部材の間の相対的な位置関係、移動状況等を説明するために用いられるに過ぎず、該特定の姿勢が変化する場合に、該方向性指示も対応して変化する。
【００２１】
また、本考案の実施例に「第一」、「第二」等に関する説明がある場合に、該「第一」、「第二」等の説明は目的を説明するために用いられるに過ぎず、その相対的な重要性を指示・暗示し、或いは指示される技術的特徴の数量を暗黙的に明示すると理解できない。それによって、「第一」、「第二」が限定された特徴は少なくとも一つの該特徴を明白又は暗黙的に含むことができる。また、各実施例の間の技術的解決手段は相互に結合できるが、当業者が実現できることを基にしなければならず、技術的解決手段の結合が互いに矛盾する場合又は実現できない場合に、このような技術的解決手段の結合が本考案の請求項の保護範囲内にないと考えるべきである。
【００２２】
本考案はガス給湯器を提供し、前記ガス給湯器が燃焼室アセンブリを含む。
【００２３】
本考案の実施例において、図１に示すように、該燃焼室アセンブリは燃焼器１、及び前記燃焼器１を収容するために用いられ且つ開口が上向きとなる燃焼室２を含む。前記燃焼室２は底板２１、底板の周縁に囲まれた三つの囲板２２及び一つのカバープレート２３を含み、前記底板２１、囲板２２及びカバープレート２３が囲まれることで開口が上向きとなるチャンバが形成される。
【００２４】
図３と図４に示すように、前記燃焼器１の揺動を防止するために、前記燃焼室２内に前支持フレーム３（図５に示す）及び後支持フレーム４（図７に示す）が更に設けられ、前記前支持フレーム３及び前記後支持フレーム４は対応して前記燃焼器１の前後側を挟持する。前記前支持フレーム３は上下に延びる第一の基板３１、及び前記第一の基板３１の上端と接続されるとともに後向きに延びる第一のリミットプレート３２を含み、前記後支持フレーム４は上下に延びる第二の基板４１、及び前記第二の基板４１の上端と接続されるとともに前向きに延びる第二のリミットプレート４２を含む。前記第一のリミットプレート３２に第一の冷却孔３２１が設けられ、及び／又は、前記第二のリミットプレート４２に第二の冷却孔４２１が設けられる。
【００２５】
燃焼器１は一般的に左右方向に沿って並列し且つ間隔をおいて設置された熱交換器を複数含み、対応して各熱交換器を係合接続するように、第一のリミットプレート３２と第二のリミットプレート４２の自由端の端面にいずれも複数の凹溝が設けられ、それにより熱交換器の左右方向と前後方向の揺動を制限する。
【００２６】
第一のリミットプレート３２は第一の基板３１の上端と接続され、第一の基板３１の先端部に接続されてもよく、先端部に近接するように接続されてもよい。第二のリミットプレート４２は第二の基板４１の上端と接続され、第二の基板４１の先端部に接続されてもよく、先端部に近接するように接続されてもよい。
【００２７】
本考案において、第一のリミットプレート３２に第一の冷却孔３２１が設置され、第二のリミットプレート４２に第二の冷却孔４２１が設置されているため、ガス第一のリミットプレート３２及び第二のリミットプレート４２の下方まで移動する時に、第一の冷却孔３２１及び第二の冷却孔４２１に沿って出ることができ、それによりガスの流動性を高め、ガスの堆積が回避され、且つ流れる該ガスは前後側の一部の熱を奪うことができ、燃焼室２のシェルの降温に寄与する。
【００２８】
一実施例において、前記第一のリミットプレート３２及び前記第二のリミットプレート４２はいずれも前記燃焼器の点火装置よりも低くなるように設置される。このように、前記第一の冷却孔３２１及び第二の冷却孔４２１を介して排出されたガスは燃焼されていないガスであり、該ガス自体の温度が燃焼した排煙の温度よりも低く、そのため燃焼室２の前後側の熱をより多く吸収し、熱を奪い、より好ましい降温効果を達成することができる。
【００２９】
二枚の隣接するプレート本体の間にデッドスペースが形成されやすく、且つ該箇所のガスの流動性が低いため、隣接箇所のデッドスペースの発生を回避し、該箇所のガスの流動性を高め、より好ましい降温効果を達成するように、一実施例において、前記第一の冷却孔３２１は前記第一の基板３１と前記第一のリミットプレート３２の隣接箇所に位置し、前記第二の冷却孔４２１は前記第二の基板４１と前記第二のリミットプレート４２の隣接箇所に位置する。このように、隣接箇所の下方におけるガスは急速に冷却孔から排出され、それにより隣接箇所におけるガスの堆積を回避できる。
【００３０】
冷却孔の排気面積を増加させるために、好ましくは、前記第一の冷却孔３２１は左右方向に延びるストライプ状の孔であり、前記第二の冷却孔４２１は左右方向に延びるストライプ状の孔である。具体的には、前記第一の冷却孔３２１及び前記第二の冷却孔４２１は長方形の孔又は楕円形の孔等であってもよい。当然ながら、前記第一の冷却孔３２１及び前記第二の冷却孔４２１は円孔又は正方形の孔又は他の不規則な孔等の形状であってもよい。本実施例には、ストライプ状の孔は二枚のプレート本体の隣接箇所に沿って延び、それによって該隣接箇所のガスを急速に排出し、より好ましい降温効果を達成することができる。
【００３１】
前記第一の冷却孔３２１は複数であり、複数の前記第一の冷却孔３２１は左右方向に沿って間隔をおいて分布し、前記の第二の冷却孔４２１も複数であり、且つ前記の第二の冷却孔４２１は左右方向に沿って間隔をおいて分布する。本実施例には、前記第一の冷却孔３２１及び前記第二の冷却孔４２１は好ましくは均一に分布し、更に均一に排気することに寄与し、それにより均一に降温することを実現する。複数の前記第一の冷却孔３２１及び複数の前記第二の冷却孔４２１を設置することで、ガスの流通速度を速めることができる。
【００３２】
他の実施例において、前記第一の冷却孔３２１全体は第一のリミットプレート３２に位置し、且つ垂直に第一のリミットプレート３２を貫通し、前記第二の冷却孔４２１全体は第二のリミットプレート４２に位置し、且つ垂直に第二のリミットプレート４２を貫通する。
【００３３】
通常、燃焼室２は側面から給気することができ、底面から給気することもできる。例えば、一実施例において、燃焼室２は側面から給気し、即ち、燃焼室２内に向かって噴気するための噴気管アセンブリ６が燃焼室２の側壁に設置され、且つ前支持フレーム３に噴気管アセンブリ６と連通される給気孔が設けられ、それによりガスは給気孔から熱交換器に流れることができ、且つ点火装置近傍で燃焼する。
【００３４】
図５及び図６に示すように、具体的には、前支持フレーム３の第一の基板３１に上下方向に沿って間隔をおいて設置された複数列の第三の給気孔３１２１が設けられ、且つ各列はいずれも左右に間隔をおいて設置された第三の給気孔３１２１を複数含む。第三の給気孔３１２１は主給気孔として噴気管アセンブリ６（図２に示す）と連通される。
【００３５】
更には、前記前支持フレーム３は前記燃焼器１を支持するための支持板３３を更に含み、前記第一の基板３１の下端が前記支持板３３と接続され、前記支持板３３の底面に前記燃焼室２の底壁に位置する支持脚３４が設けられ、且つ前記支持板３３に第一の給気孔３３１が設けられる。本実施例には、第一の給気孔３３１は補助給気孔として噴気管アセンブリ６と連通される。好ましくは、第一の給気孔３３１の孔径は第三の給気孔３１２１の孔径よりも小さい。前記第三の給気孔３１２１が側面から給気することに基づいて、前記第一の給気孔３３１を設置することで底面から給気することを実現し、より多くの給気通路を増加でき、燃焼器１の燃焼のために更に空気を補充し、燃料ガスをより十分に燃焼するよう保証でき、それにより排煙における窒素酸化物の含有量を低減させることに寄与する。
【００３６】
該実施例には、前記第一の給気孔３３１は隣接する二つの前記熱交換板の間隙に対応するように設置される。即ち、各間隙の間にいずれも前記第一の給気孔３３１を設置することで、各熱交換板における燃料ガスの燃焼のために空気を補充し、各熱交換板における燃料ガスはいずれも十分に燃焼できる。好ましくは、複数の前記第一の給気孔３３１は均一に分布する。
【００３７】
上記実施例には、前記支持板３３は下向きに折り返すことで折り返し端が形成され、前記折り返し端は前記支持脚３４である。本実施例には、前記支持板３３の左右側と後側をいずれも折り返すことで前記支持脚３４が形成され、それによって前記支持板３３と前記燃焼室２の底壁の間に間隔が存在し、それによりガスが下から上へ前記第一の給気孔３３１に入るために通路を提供する。他の実施例において、前記支持脚３４は前記支持板３３の底面により形成された支持柱であってもよい。
【００３８】
一実施例において、前記第一の基板３１は段差状を呈し、上下に設置された第一の段差３１１及び第二の段差３１２を含み、前記第一の段差３１１は前記第一の段差３１１と前記第二の段差３１２の間に段差面３１３を形成するために、外側に向かって前記第二の段差３１２から突出するように設置され、前記第一のリミットプレート３２が前記第一の段差３１１に接続され、前記支持板３３が前記第二の段差３１２に接続され、前記段差面３１３に第二の給気孔３１３１が設けられ、前記第二の給気孔３１３１が前記噴気管アセンブリ６と連通される。本実施例には、前記第二の給気孔３１３１は複数であり、複数の前記第二の給気孔３１３１は左右方向に沿って間隔をおいて均一に分布する。前記第二の給気孔３１３１の孔径は前記第三の給気孔３１２１の孔径よりも小さく、且つ補助給気通路としての前記第二の給気孔３１３１により、ガスは前記第二の給気孔３１３１に沿って下から上へ点火装置近傍に移動し、燃料ガスの燃焼のために更に空気を補充する。同時に、前記第二の給気孔３１３１が前記第一のリミットプレート３２の下方に位置し、且つ前記第一の冷却孔３２１との間の水平距離が比較的小さく、即ち、前記第二の給気孔３１３１と前記第一の冷却孔３２１の間の接続線の垂直方向に対する傾斜角度が比較的小さいため、前記第二の給気孔３１３１を通過するガスはより多くかつより急速に直接前記第一の冷却孔３２１から排出することができる。前記第二の給気孔３１３１を通過するガスが下から上へ移動するため、上向きに移動する該ガスは第一のリミットプレート３２と第一の基板３１の隣接箇所の下方におけるガスに対して一定の衝撃作用を有し、それにより該隣接箇所の下方におけるガスをより好適に連れて排出し、ガスの堆積を回避することができる。
【００３９】
図３を参照し、更には、前記燃焼室アセンブリは前記第二の段差３１２の外側に設置された空気板５を更に含み、前記空気板５は下向きに前記支持板３３の下方まで延びる。前記空気板５が前記第二の段差３１２の外側に設置されることで、前記空気板５が前記第一の基板３１の外側に膨出することにより前記第一の基板３１と前記燃焼室２の側壁との張り合わせに影響を与えることを回避することができる。前記空気板５における前記支持板３３を超える部分に給気口が設けられ、該給気口は補助給気口５２であり、且つ前記補助給気口５２が前記第一の給気孔３３１と連通される。前記空気板５に更に主給気口５１が設けられ、前記主給気口５１は前記支持板３３の上方に位置し、且つ前記第三の給気孔３１２１に対応するように設置される。前記補助給気口５２及び前記主給気口５１はそれぞれ前記噴気管アセンブリ６と連通され、前記第一の給気孔３３１及び前記第三の給気孔３１２１はいずれも前記空気板５により前記噴気管アセンブリ６と連通される。本実施例には、前記補助給気口５２は複数であり、複数の前記補助給気口５２は左右方向に沿って均一に間隔をおいて分布する。前記補助給気口５２の孔径は前記主給気口５１の孔径よりも小さく、個々の前記補助給気口５２の孔径は同じであってもよく、異なっても良い。前記補助給気口５２はガスを均一に分配する作用を果たすことができ、前記支持板３３の下方に入ったガスは相対的に分散でき、それにより各第一の給気孔３３１からより均一に上向きに移動できる。
【００４０】
図７を参照し、前記燃焼器１に対する制限効果を更に高めるために、一実施例において、前記後支持フレーム４は前記燃焼器１の後側と当接する第三のリミットプレート４３を更に含み、前記第二の基板４１の下端が前記第三のリミットプレート４３と接続され、且つ前記第三のリミットプレート４３は前記支持板３３の上方に位置する。前記第三のリミットプレート４３と前記第二の基板４１の隣接箇所の上方におけるガスの流動性を高めるために、前記第三のリミットプレート４３に第三の冷却孔４３１が設けられる。好ましくは、前記第三の冷却孔４３１は前記第三のリミットプレート４３と前記第二の基板４１の隣接箇所に位置し、且つ前記第三の冷却孔４３１の形状及び配置は前記第二の冷却孔４２１と同様であり、ここでは繰り返し説明しない。前記第三のリミットプレート４３が前記支持板３３の上方に位置するため、前記支持板３３の第一の給気孔３３１から入ったガスは前記第三の冷却孔４３１内に入ることができ、それにより前記第三のリミットプレート４３の上方におけるガスの流動性を高めることができる。
【００４１】
一実施例において、前記第二の基板４１の左側と右側はそれぞれ前向きに二つの側翼４４に延出し、二つの前記側翼４４が前記第一の基板３１と当接し、且つ前記第一の基板３１に取り付けられ、それにより前記燃焼器１を挟持する。個々の前記側翼４４が下向きに延びることで支持脚４４１が形成され、前記支持脚４４１は前記支持板３３と当接し、且つ前記支持板３３に取り付けられる。
【００４２】
図６に示すように、前記第一の基板３１の第一の段差３１１に複数本の補強リブ３１４が設けられ、前記補強リブ３１４は左右方向に沿って延び、前記第一の基板３１に対して補強作用を果たし、前記第一の基板３１が前記燃焼器１の反作用力により押圧変形されることを防止することができる。本実施例には、前記第一の段差３１１の一部の前表面が裏表面に向かって窪み、その裏表面に膨隆部が形成され、該膨隆部は前記補強リブ３１４である。同様に、前記第二の基板４１の前表面にも補強リブ３１４が設けられる。
【００４３】
以上の記載は本考案の好適な実施例に過ぎず、それによって本考案の実用新案登録範囲を限定するものではなく、本考案の考案の考えに基づいて本考案の明細書及び図面の内容を利用してなされる等価な構造変換、又は直接、間接的に他の関連する技術分野に応用されるものは、いずれも本考案の実用新案登録保護範囲内に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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