(57)【要約】      （修正有）【課題】防塵服等の衣類の下に装着した場合にも装着位置のずれが生じにくいマスクを提供する。【解決手段】マスク１は、一対のシート片が接合されてなる接合部２０を有し、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部１１と、マスク本体部１１の両側にそれぞれ設けられ、着用者の耳に係止するための耳掛け部１５と、を備える。シート片は、単層構造を有し、かつ、着用者側とは反対側の表面の静止摩擦係数が、着用者側の表面の静止摩擦係数よりも小さい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対のシート片が接合されてなる接合部を有し、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部と、
前記マスク本体部の両側にそれぞれ設けられ、前記着用者の耳に係止するための耳掛け部と、を備え、
前記シート片は、単層構造を有し、かつ、前記着用者側とは反対側の表面の静止摩擦係数が前記着用者側の表面の静止摩擦係数よりも小さい、マスク。
【請求項２】
前記シート片の坪量は、２０ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載のマスク。
【請求項３】
前記着用者側とは反対側の表面の静止摩擦係数は、０．４０以下である、請求項１又は２に記載のマスク。
【請求項４】
前記シート片は、連続したシート部材であり、
前記シート片には、前記接合部で接合されることにより前記マスク本体部を構成する本体部形成領域、及び、前記耳掛け部が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスク。
【請求項５】
前記シート片は、前記本体部形成領域と前記耳掛け部との間に開口部を有する、請求項４に記載のマスク。
【請求項６】
前記シート片は、非伸縮性である、請求項４又は５に記載のマスク。
【請求項７】
前記シート片は、スパンボンド不織布である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にマスクは、耳掛け部を着用者の耳に係止して装着することにより、着用者の鼻及び口がマスク本体部で覆われるようになっている（特許文献１、２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０２０−５１４５６６号公報
【特許文献２】特開２０１９−１８９９８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
精密機器や光学部品等の製造を行うためのクリーンルーム内で作業を行う作業者は、作業者からの発塵を抑制するために防塵服を着用している。作業者は通常、鼻及び口を覆うようにマスクも装着しているため、防塵服のフードがマスクに重なることになる。そのため、作業者の動き等に伴ってフードの着用位置が動くと、フードの下（作業者側）にあるマスクも追従して動き、マスクから鼻や口がはみ出すことがあった。
【０００５】
本発明は、防塵服等の衣類の下に装着した場合にも装着位置のずれが生じにくいマスクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のマスクを提供する。
〔１〕  一対のシート片が接合されてなる接合部を有し、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部と、
前記マスク本体部の両側にそれぞれ設けられ、前記着用者の耳に係止するための耳掛け部と、を備え、
前記シート片は、単層構造を有し、かつ、前記着用者側とは反対側の表面の静止摩擦係数が前記着用者側の表面の静止摩擦係数よりも小さい、マスク。
〔２〕  前記シート片の坪量は、２０ｇ／ｍ２以下である、〔１〕に記載のマスク。
〔３〕  前記着用者側とは反対側の表面の静止摩擦係数は、０．４０以下である、〔１〕又は〔２〕に記載のマスク。
〔４〕  前記シート片は、連続したシート部材であり、
前記シート片には、前記接合部で接合されることにより前記マスク本体部を構成する本体部形成領域、及び、前記耳掛け部が設けられている、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のマスク。
〔５〕  前記シート片は、前記本体部形成領域と前記耳掛け部との間に開口部を有する、〔４〕に記載のマスク。
〔６〕  前記シート片は、非伸縮性である、〔４〕又は〔５〕に記載のマスク。
〔７〕  前記シート片は、スパンボンド不織布である、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のマスク。
【考案の効果】
【０００７】
本発明のマスクは、防塵服等の衣類の下に装着した場合にも装着位置のずれが生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態に係るマスクを模式的に示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るマスクを模式的に示す正面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係るマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。
【図４】本考案の他の実施形態に係るマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（マスク）
図１は、本考案の一実施形態に係るマスクを模式的に示す斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係るマスクを模式的に示す正面図である。図３及び図４は、本考案の一実施形態に係るマスクを折り畳んだ状態を模式的に示す平面図である。図１及び図２に示すように、マスク１は、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うためのマスク本体部１１と、着用者の耳に係止するための耳掛け部１５，１５とを備える。マスク１は、マスク本体部１１と耳掛け部１５，１５との間に、開口部１８，１８を有していてもよい。図１及び図２に示すマスク１は、着用者が装着したときに、図中の上側が着用者の鼻側に位置し、図中の下側が着用者の口側に位置する。
【００１０】
マスク１は、後述するように、クリーンルーム等の清浄な空間内で着用される防塵服等の衣類の下（着用者側）に装着するマスクとして好適に使用することができる。マスクの上（着用者とは反対側）に着用される衣類は特に限定されないが、上記した防塵服のほか、医療用ガウン又は化学防護服等の防護服等が挙げられる。
【００１１】
（マスク本体部）
マスク本体部１１は、少なくとも着用者の鼻及び口を覆うことができる。マスク本体部１１は、図２に示すように、一対のシート片１０，１０が接合されてなる接合部２０を有する。シート片１０には、接合部２０で接合されることによりマスク本体部１１を構成する本体部形成領域１１ａが少なくとも設けられており、本体部形成領域１１ａどうしが接合部２０で接合されることによりマスク本体部１１が形成される。接合部２０は、一対のシート片１０，１０の端辺どうしが溶着された部分であってもよく、接着剤等を用いて接着された部分であってもよい。接合部２０は、マスク本体部１１の横方向（図２において左右方向）の中央部に設けられ、マスク本体部１１を二分するように縦方向（図２において上下方向）に設けられることが好ましく、マスク本体部１１の縦方向において、上端から下端に達するように設けられることが好ましい。マスク本体部１１は、接合部２０に対して線対称となる形状を有することが好ましい。
【００１２】
マスク１は、接合部２０を中心として、装着時に着用者側となる面とは反対側の面を外側にして折り畳むことができる（図３及び図４）。この折り畳んだ状態の平面視において、接合部２０は横方向に凸となるように縦方向に延在する（図３）。これにより、折り畳んだ状態のマスク１を展開する（装着状態とする）と、マスク本体部１１が着用者側とは反対側に向かって凸となるカップ状の立体形状を有するマスク１となり（図１）、マスク本体部１１に着用者の鼻及び口を覆うことができる空間を形成することができる。図３及び図４に示す接合部２０は、平面視において接合部２０が頂点を有する凸形状（略くの字状）である場合を示しているが、マスク１を展開したときに立体形状を形成することができれば、これに限定されない。例えば、接合部２０は、平面視において円弧状の凸形状（略Ｃの字状）を有していてもよい。
【００１３】
マスク本体部１１の平面視形状は特に限定されないが、例えば図２に示すように、接合部２０の位置において縦方向の長さが最大となり、耳掛け部１５に向かってマスク本体部１１の縦方向の長さが漸減する形状とすることができる。この場合、マスク本体部１１の横方向に延在する上辺及び下辺の形状は、マスク本体部１１の縦方向の長さが接合部２０から耳掛け部１５に向かって漸減するように、互いに近づく方向であって横方向に対して傾斜した直線部分を有することができる。具体的には、マスク本体部１１の上辺の形状は、図２に示すように、接合部２０から斜め下方向に傾斜した直線と横方向に平行な直線とが連なった形状とすることができ、マスク本体部１１の下辺の形状は、接合部２０から斜め上方向に傾斜した直線状とすることができる。
【００１４】
マスク本体部１１の上辺及び下辺の形状は、図２に示す形状に限定されない。例えば、横方向に平行な直線状であってもよく、円弧状又は波形状等の曲線状であってもよく、２以上の直線及び／又は曲線が角部を有するように連なった形状であってもよく、当該角部がＲ形状となるように２以上の直線及び／又は曲線が連なった形状であってもよい。マスク本体部１１の上辺及び下辺に角部が存在する場合は、着用者への肌当たりを良好にする、着用者にマスク１をフィットさせやすくする等の観点から、当該角部をＲ形状とすることが好ましい。
【００１５】
（シート片）
上記したように、マスク１のマスク本体部１１には、一対のシート片１０，１０を接合した接合部２０が設けられている。シート片１０は、連続したシート部材であることが好ましい。連続したシート部材とは、接合部等の継ぎ目がない一枚のシートをいう。シート片１０は、単層構造（１プライ）を有する。シート片１０が単層構造であることにより、マスク１を装着したときの息苦しさや蒸れ等を低減することができ、マスク１を防塵服等の衣類の下（着用者側）に装着して使用した場合にも好適に使用することができる。
【００１６】
シート片１０は、着用者側とは反対側の表面（以下、「外側面」ということがある。）の静止摩擦係数Ｆｏが、着用者側の表面（以下、「内側面」ということがある。）の静止摩擦係数Ｆｉよりも小さい。そのため、着用者が装着しているマスク１にフードが重なるように防塵服等の衣類を着用し、着用者の動作によりフードの着用位置がずれたとしても、マスク１の外側面にフードが引っ掛かりにくいため、フードの動きにマスク１の動きが追従しにくい。これにより、衣類のフードの着用者側にマスク１を装着し、フードの着用位置がずれた場合であっても、マスク１の装着位置にずれが生じることを抑制することができるため、マスクから鼻や口がはみ出しにくくなる。
【００１７】
シート片１０の外側面の静止摩擦係数Ｆｏは、０．４０以下であることが好ましく、０．３８以下であることがより好ましく、０．３５以下であることがさらに好ましく、０．３３以下であってもよい。静止摩擦係数Ｆｏは、通常０．２０以上であり、０．２５以上であってもよく、０．２７以上であってもよい。シート片１０の内側面の静止摩擦係数Ｆｉは、０．４１以上であることが好ましく、０．４３以上であることがより好ましく、０．４５以上であることがさらに好ましく、０．４７以上であってもよい。静止摩擦係数Ｆｉは、通常０．７０以下であり、０．６５以下であってもよく、０．６０以下であってもよい。シート片１０の外側面及び内側面の静止摩擦係数Ｆｏ，Ｆｉが上記の範囲にあることにより、着用者が装着しているマスク１に重なるように着用した防塵服等の衣類のフードの着用位置がずれても、マスク１の装着位置にずれを生じにくくすることができる。
【００１８】
シート片１０の外側面及び内側面の静止摩擦係数Ｆｏ，Ｆｉは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。静止摩擦係数Ｆｏ，Ｆｉは、例えば、シート片１０を構成する材料、シート片の種類等によって調整することができる。
【００１９】
シート片１０を構成する材料は、通気性を有する材料であって、マスクの技術分野で公知の材料を用いることができる。このような材料としては、例えば不織布やガーゼ等の繊維シートが挙げられ、加工容易性及び経済性等の観点から不織布が好ましい。
【００２０】
不織布を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン；レーヨン；コットン等からなる群より選択される１種又は２種以上の材料が挙げられる。不織布の種類としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、カード不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布等が挙げられる。シート片１０は、内側面及び外側面を上記した静止摩擦係数Ｆｏ，Ｆｉに調整しやすいことから、スパンボンド不織布であることが好ましい。
【００２１】
シート片１０の坪量は、マスク１が防塵服等と重なった状態で使用されるものであるため、２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１８ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であってもよい。シート片１０の坪量は、透け防止及びシート強度等の観点から、５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。シート片１０が上記の範囲の坪量を有することにより、マスク１を装着したときの息苦しさや蒸れ等を低減することができ、マスク１を防塵服等の衣類の下（着用者側）に装着して使用した場合にも好適に使用することができる。シート片１０の坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準拠して測定することができる。
【００２２】
シート片１０は、少なくとも本体部形成領域１１ａを有するものであり、図２〜図４に示すように本体部形成領域１１ａ、及び、後述する耳掛け部１５を有していてもよく、さらに、本体部形成領域１１ａと耳掛け部１５との間に、後述する開口部１８を有していてもよい。シート片１０に本体部形成領域１１ａ、耳掛け部１５、及び必要に応じて開口部１８が設けられている場合、一対のシート片１０，１０を重ね合わせた状態で端辺どうしを接合して接合部２０を形成することによりマスク１が得られるため、マスク１の製造が容易である。
【００２３】
マスク１を製造するために用いる一対のシート片１０，１０は、互いに異なる形状であってもよいが、互いに同じ形状を有することが好ましい。一対のシート片１０，１０が互いに同じ形状であることにより、接合部２０に対して線対称な形状を有するマスク１を容易に製造することができる。
【００２４】
上記のように、本体部形成領域１１ａ、耳掛け部１５、及び必要に応じて開口部１８を有するシート片１０，１０は、伸縮性であってもよく、非伸縮性であってもよい。
【００２５】
（耳掛け部）
耳掛け部１５は、マスク本体部１１の両側にそれぞれ設けられ、着用者の耳に係止することができる。耳掛け部１５は、図２及び図３に示すように、本体部形成領域１１ａを有するシート片１０に設けられてもよく、本体部形成領域１１ａを有するシート片に接合された他のシート片に設けられてもよい。
【００２６】
耳掛け部１５が、本体部形成領域１１ａが形成されたシート片とは別の他のシート片によって形成される場合、他のシート片は、伸縮性であってもよく、非伸縮性であってもよい。他のシート片を構成する材料としては、上記したシート片１０として例示した材料が挙げられ、他のシート片の坪量も、上記したシート片１０で説明した範囲の坪量とすることが好ましい。他のシート片の材料及び／又は坪量は、本体部形成領域１１ａが形成されたシート片の材料及び／又は坪量と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２７】
耳掛け部１５には、耳を通すためのシート片１０を貫通する貫通部１６が設けられている。貫通部１６は、図２及び図３に示すようにシート片に設けられた線状の切込みであるスリットであってもよく、線状、円形状、楕円形状等の任意の形状に切抜き部であってもよい。耳掛け部１５には、１以上の貫通部１６を有することができ、図２及び図３に示すように、複数の貫通部１６が設けられていることがより好ましい。貫通部１６が複数設けられていることにより、着用者の耳を通す位置を選択することができるため、着用者の顔の大きさに応じてマスク１のサイズを調整することが可能になる。
【００２８】
本体部形成領域１１ａ、耳掛け部１５、及び必要に応じて開口部１８を有するシート片１０として非伸縮性のシート片１０を用いてマスク１を製造する場合、耳掛け部１５には複数の貫通部１６が形成されていることが好ましい。これにより、非伸縮性のシート片１０によって製造された伸縮しにくいマスク１であっても、着用者の顔の大きさに応じて耳を通す位置を調整することができるため、着用者の顔にフィットするようにマスク１を装着することができる。
【００２９】
複数の貫通部１６を設ける場合、貫通部１６はスリット又は線状の切抜き部（以下、これらをまとめて「スリット類」ということがある。）であることが好ましい。複数の貫通部１６は、図２及び図３に示すように、接合部２０からの距離が互いに異なるように設けられることが好ましい。
【００３０】
各耳掛け部１５に設けられる貫通部１６の数は、特に限定されない。各耳掛け部１５に設けられる貫通部１６がスリット類である場合、スリット類の数は、２以上であってもよく、図２に示すように３以上であってもよく、４以上であってもよく、通常１０以下である。スリット類の数が２以上１０以下にあることにより、耳掛け部１５の強度が保たれた状態でマスク１のサイズの選択が可能である。
【００３１】
各耳掛け部１５にスリット類が複数設けられる場合、スリット類どうしの距離は特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。スリット類どうしの距離は、互いに隣合うスリット類間の最短距離をいい、後述する縦スリット１６Ｖと横スリット１６Ｈとを有するスリット類である場合には、隣合うスリット類の縦スリット１６Ｖの間の最短距離をいう。各耳掛け部１５に設けられるスリット類の数が３以上である場合、隣合うスリット類の各間隔は、同じであってもよく異なっていてもよい。
【００３２】
貫通部１６がスリット類である場合、スリット類は、図３に示すように、縦スリット１６Ｖと縦スリット１６Ｖの両端から縦スリット１６Ｖに交差する方向のいずれか一方に延びる横スリット１６Ｈとを備える略コの字状を有していてもよい。縦スリット１６Ｖと横スリット１６Ｈとが接する頂点の角度は、９０°であってもよく、９０°未満であってもよく、９０°超であってもよい。縦スリット１６Ｖと横スリット１６Ｈとが接する頂点は、図４に示すように、Ｒ形状を有していてもよい。頂点がＲ形状を有することにより、耳を通したときの肌当たりを良好にすることができる。
【００３３】
スリット類の形状は、図２〜図４に示すように略コの字状であってもよいが、耳を通すことができれば特に限定されない。図２〜図４では、横スリット１６Ｈが縦スリット１６Ｖの両端から横方向内側に延在しているが、横方向外側に延在していてもよく、縦スリット１６Ｖの一端からは横方向内側に延在し、他端からは横方向外側に延在してもよい。また、スリット類は、縦スリット１６Ｖのみで構成されていてもよく、縦スリット１６Ｖの一端（上端又は下端）にのみ横スリット１６Ｈを有していてもよい。あるいは、スリット類は、Ｉの字状等のように、縦スリットの少なくとも一端から縦スリットに交差する両方向の両方向に延びる横スリットを有するものであってもよい。縦スリット１６Ｖは、直線状であってもよく円弧状であってもよい。縦スリット１６Ｖが円弧状の場合、横方向の外側に向かって凸となる形状であってもよく、横方向の内側に向かって凸となる形状であってもよい。縦スリット１６Ｖは、縦方向に平行であってもよく、縦方向に対して傾斜していてもよい。横スリット１６Ｈは、横方向に平行であってもよく、横方向に対して傾斜していてもよい。縦スリット１６Ｖが直線状の場合、縦スリット１６Ｖの長さは特に限定されないが、例えば４ｃｍ以上１０ｃｍ以下とすることができる。
【００３４】
耳掛け部１５に複数の貫通部が設けられる場合、複数の貫通部は、互いに同じ形状であってもよく、互いに異なる形状であってもよい。マスク１が有する２つの耳掛け部１５に設けられる貫通部は、互いに異なる形状、大きさ、及び／又は数であってもよいが、互いに同じ形状、大きさ、及び／又は数であることが好ましい。
【００３５】
耳掛け部１５の横方向に延在する上辺及び下辺、並びに上辺と下辺とを結び縦方向に延在する縦辺の形状としては、直線状；円弧状又は波形状等の曲線状；２以上の直線が角部を有するように連なった形状；当該角部がＲ形状となるように２以上の直線が連なった形状等が挙げられる。着用者への肌当たりを良好にする観点から、上辺及び下辺と縦辺とが接する部分の角部は、Ｒ形状又は面取りされた形状を有することが好ましい。耳掛け部１５は、例えば図２に示すように、上辺、下辺、及び縦辺の形状はいずれも直線状であって、上辺と縦辺との頂点及び下辺と縦辺との頂点が面取りされた形状とすることができる。マスク１が有する２つの耳掛け部１５，１５の形状及び／又は大きさは、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであることが好ましい。
【００３６】
（開口部）
開口部１８は、マスク本体部１１と耳掛け部１５，１５との間に設けることができる。開口部１８は、シート片を貫通するように切抜いた部分である。開口部１８は通常、貫通部１６よりも大きい面積で切抜かれた領域である。着用者がマスク１を装着する際には通常、開口部１８に耳を通すことは想定されていない。開口部１８は、図２及び図３に示すように、上記した本体部形成領域１１ａを有するシート片１０に設けられていてもよく、耳掛け部１５が、本体部形成領域１１ａを有するシート片１０に接合された他のシート片に設けられている場合は、他のシート片に設けられていてもよい。開口部１８を設けることにより、着用者がマスク１を装着したときに開口部１８及びその周辺でマスク１が変形しやすくなるため、マスク１を着用者の顔にフィットさせやすい。特に、マスク本体部１１及び耳掛け部１５が非伸縮性の素材で形成されている場合、マスク本体部１１及び耳掛け部１５は変形しにくくなっているが、開口部１８及びその周辺では変形しやすいため、マスク１を着用者の顔により一層フィットさせやすくなる。
【００３７】
図２〜図４に示すマスク１では、マスク本体部１１と、その両端に設けられた耳掛け部１５との間にそれぞれ１つずつ開口部１８，１８を設ける場合を示しているが、これに限定されない。マスク本体部１１と耳掛け部１５との間に、２以上の開口部１８を設けてもよい。
【００３８】
開口部１８の形状は特に限定されない。開口部１８の平面視形状は、例えば、図３等に示すように三角形又は四角形等の多角形状であってもよく、図４に示すように多角形の角部がＲ形状を有するものであってもよく、円形状、楕円形状等であってもよい。角部がＲ形状であることにより、マスク１を装着したときの着用者への肌当たりを良好にすることができる。
【００３９】
マスク１が開口部１８を複数有する場合、それぞれの開口部１８の形状及び／又は大きさは、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであることが好ましい。また、マスク本体部１１と一方の耳掛け部１５との間に設けられる開口部１８の数及び／又は形状と、マスク本体部１１と他方の耳掛け部１５との間に設けられる開口部１８の数及び／又は形状とは、互いに異なっていてもよいが、互いに同じであることが好ましい。
【００４０】
（マスクの製造方法）
図１及び図４に示すマスク１のように、シート片１０に本体部形成領域１１ａ、耳掛け部１５、及び開口部１８が形成されている場合、マスク１は、例えば次のようにして製造することができる。まず、所定の大きさに切出された原料シートを複数枚（例えば１０枚）積層する。次に、積層された原料シートにトムソンプレス等の打抜き加工を行うことによってシート片１０を得ることができる。このとき、打抜き加工と同時に、耳掛け部１５に貫通部１６を形成し、本体部形成領域１１ａと耳掛け部１５との間に開口部１８を形成して、シート片１０を得てもよい。あるいは、打抜き加工によってシート片１０の外形形状を有する切出し片を得、この切出し片に、貫通部１６及び開口部１８を形成してシート片１０を得てもよい。
【００４１】
上記のようにして得られた２枚のシート片１０，１０を、接合部２０となる部分の端辺が重なるように重ね合わせ、当該端辺を接合することにより、接合部２０を形成し、図１〜図４に示すマスク１を製造することができる。接合は、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着等によって溶着してもよく、接着剤又は粘着剤を用いて接着してもよい。
【００４２】
上記では、シート片１０に本体部形成領域１１ａ及び耳掛け部１５が形成されている場合について説明したが、本体部形成領域１１ａが形成されたシート片１０に耳掛け部１５が形成されていない場合は、本体部形成領域１１ａが形成されたシート片と、耳掛け部が形成された他のシート片とを接合する工程を設けてもよい。当該工程は、接合部２０を形成する工程の前に行ってもよく、接合部２０を形成する工程の後に行ってもよい。
【００４３】
シート片１０を切出すために用いる原料シートの大きさは、シート片１０の大きさや、原料シートからのシート片１０を切り出す個数等に応じて選択すればよい。例えば、大人用のマスク１を製造するために、１枚の原料シートから４つのシート片１０を切出す場合には、例えば、横方向の長さが４００ｍｍ〜６００ｍｍであり、縦方向の長さが２５０ｍｍ〜３５０ｍｍである矩形状の原料シートを用いればよい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例を示して本考案をさらに具体的に説明するが、本考案はこれらの例によって限定されるものではない。
【００４５】
〔実施例〕
原料シートとして、単層構造を有し、非伸縮性であり、坪量が１８ｇ／ｍ２であるスパンボンド不織布を用意した。原料シートの両面の静止摩擦係数を後述する方法で測定したところ、それぞれ０．３１及び０．４５であった。
【００４６】
この原料シートを複数枚重ねて、トムソンプレスによる打抜きにより、各原料シートから、本体部形成領域、開口部、及び、貫通部を有する耳掛け部が形成された一対のシート片が得た。得られた一対のシート片を、静止摩擦係数が０．３１である面がマスクの外側面（着用者側とは反対側の表面）となるように接合して接合部を形成し、図１〜図３に示す形状のマスクを製造した。
【００４７】
〔比較例〕
静止摩擦係数が０．４５である面がマスクの外側面（着用者側とは反対側の表面）となるように接合して接合部を形成したこと以外は、実施例に記載した手順でマスクを製造した。
【００４８】
［静止摩擦係数の測定］
マスクの製造に用いた原料シートの静止摩擦係数は、次の手順でボール圧子試験を行うことにより測定した。表面測定機（ＴＹＰＥ：１４ＦＷ、新東科学社製）の架台に、測定対象とする表面が上面となるように原料シートを両面テープで固定した。架台に固定した原料シートの上面にセラミック（アルミナ）製のボール（直径１０ｍｍ）を置き、このボールに質量５０ｇの錘で点圧をかけた状態で静止させた。この静止状態から架台を移動させて静止摩擦力を測定した。静止摩擦力の測定を２回行い、表面測定機に付属するソフトウェア（Ｔｒｉｂｏｓｏｆｔ６）を用いて、各静止摩擦力から各静止摩擦係数を決定し、その平均値を、原料シートの表面の静止摩擦係数とした。
【００４９】
［装着テスト］
実施例及び比較例で得たマスクを用いて、当該マスクにフードが重なるように防塵服を着用し、顔を動かすことにより、装着テストを行った。装着テストの結果、実施例で得たマスクを装着した場合の方が、比較例で得たマスクを装着した場合よりも、装着位置にずれが生じにくかった。
【符号の説明】
【００５０】
１  マスク、１１  マスク本体部、１１ａ  本体部形成領域、１５  耳掛け部、１６  貫通部、１６Ｈ  横スリット、１６Ｖ  縦スリット、１８  開口部、２０  接合部。
【図１】
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【図２】
0003231706.tif 000004
【図３】
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【図４】
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