(57)【要約】      （修正有）【課題】上段トレーに収容された果実同士が、搬送時に容器内の片方に寄った移動により接触することを回避することができる果実包装用容器を提供する。【解決手段】果実包装用容器１Ａは、レンウＦ１を収容する複数の第１収容凹部１２が、第１上面部１３から下方に凹むように形成された上段トレーと、上段トレーが重ね合された状態で、各第１収容凹部１２を形成する第１凹壁部１４を収容する第２収容凹部が、第２上面部２３から下方に凹むように形成された下段トレーと、からなる。第２収容凹部は、第１収容凹部１２の第１凹壁部１４の形状に応じて、第２上面部２３から凹んだ形状であり、第２上面部２３には、上段トレーの下側から第１上面部１３を支持する支持平面２３ａが形成されている。第１上面部１３を支持平面２３ａで支持した状態で、第１凹壁部１４が第２収容凹部に対して宙吊り状態となる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
果実を収容する複数の第１収容凹部が、第１上面部から下方に凹むように形成された、樹脂製の上段トレーと、
前記上段トレーが重ね合わされた状態で、前記各第１収容凹部を形成する第１凹壁部を収容する第２収容凹部が、第２上面部から下方に凹むように形成された、前記樹脂よりも硬質の樹脂製の下段トレーと、からなる果実包装用容器であって、
前記第２収容凹部は、前記第１収容凹部の前記第１凹壁部の形状に応じて、前記第２上面部から凹んだ形状であり、
前記第２上面部には、前記上段トレーと前記下段トレーとを重ね合わせた状態で前記上段トレーの下側から前記第１上面部を支持する支持平面が形成されており、
前記上段トレーの下側から前記第１上面部を前記支持平面で支持した状態で、前記第１収容凹部を形成する前記第１凹壁部が、前記第２収容凹部に対して宙吊り状態となることを特徴とする果実包装用容器。
【請求項２】
前記第１収容凹部を形成する前記第１凹壁部には、前記第１収容凹部の開口部から前記第１収容凹部の内部に向かって延在するように、溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の果実包装用容器。
【請求項３】
前記第２収容凹部に対向する前記第１凹壁部の表面には、前記溝部を形成することにより突出した突出部が形成されており、少なくとも前記第１収容凹部に果実が収容されると、前記突出部は、前記第２収容凹部を形成する第２凹壁部の表面に接触することを特徴とする請求項２に記載の果実包装用容器。
【請求項４】
前記上段トレーには、前記第１収容凹部の開口部の周縁に沿って、前記下段トレー側に凹溝を設けることにより、前記第１上面部から突出した突条が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の果実包装用容器。
【請求項５】
前記突条は、断続的に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の果実包装用容器。
【請求項６】
隣接する前記第１収容凹部を形成する前記第１凹壁部同士が、前記下段トレー側で対向するように、隣接する前記第２収容凹部を形成する第２凹壁部同士を下方に逃がす逃がし部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の果実包装用容器。
【請求項７】
前記上段トレーには、前記上段トレーを分離するための第１切取り線部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の果実包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、果物を収容する収容凹部が形成された上段トレーと、上段トレーを下方で支持する下段トレーと、からなる果実包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果実を包装（梱包）する際には、合成樹脂発泡シートを成形した緩衝用トレーが用いられている。特に、桃、レンウなど表面が比較的柔らかい果実を包装する際には、上述した緩衝用トレーと、緩衝用トレーを受ける保形用トレーとからなる果実包装用容器が用いられている。
【０００３】
このような果実包装用容器として、たとえば、特許文献１には、以下に示す上段トレーと、下段トレーと、からなる果実包装用容器が提案されている。ここでは、上段トレーは、合成樹脂発泡シートで成形され、上段トレーには、果実を収容する複数の第１収容凹部が複数列に形成されている。
【０００４】
下段トレーには、上段トレーに重ね合わせた状態で、各第１収容凹部を形成する第１凹壁部を宙吊り状態で収容する第２収容凹部が、形成されている。下段トレーの第２収容凹部は、各列に配列された複数の第１収容凹部を収容する上面視長方形状の凹部であり、隣り合う第２収容凹部の間には、上段トレーを支持する支持部が形成されている。
【０００５】
この果実包装用容器によれば、上段トレーの第１収容凹部に収容された果実は、下段トレーの第２収容凹部内において、宙吊り状態で保持されるので、果実の防傷性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５２２５７９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示す果実包装用容器では、下段トレーの第２収容凹部が、複数の第１収容凹部を収容する上面視長方形状の凹部であるため、各列の第１収容凹部に収容される果実が比較的に重量を有するものであると、収容された果実は、搬送時の衝撃・振動等により、第２収容凹部の長手方向に沿って片方に寄って、移動しやすい。これにより、隣接する第１収容凹部に収容された果実同士が、搬送時に接触する可能性もあり、果実に傷が付くおそれがあった。
【０００８】
本考案は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上段トレーに収容された果実同士が、搬送時に容器内の片方に寄った移動により接触することを回避することができる果実包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決すべく、本考案に係る果実包装用容器は、果実を収容する複数の第１収容凹部が、第１上面部から下方に凹むように形成された、樹脂製の上段トレーと、前記上段トレーが重ね合わされた状態で、前記各第１収容凹部を形成する第１凹壁部を収容する第２収容凹部が、第２上面部から下方に凹むように形成された、前記樹脂よりも硬質の樹脂製の下段トレーと、からなる果実包装用容器であって、前記第２収容凹部は、前記第１収容凹部の前記第１凹壁部の形状に応じて、前記第２上面部から凹んだ形状であり、前記第２上面部には、前記上段トレーと前記下段トレーとを重ね合わせた状態で前記上段トレーの下側から前記第１上面部を支持する支持平面が形成されており、前記上段トレーの下側から前記第１上面部を前記支持平面で支持した状態で、前記第１収容凹部を形成する前記第１凹壁部が、前記第２収容凹部に対して宙吊り状態となることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、下段トレーの第２収容凹部が、上段トレーの第１収容凹部の第１凹壁部の形状に応じて、第２上面部から凹んだ形状であり、第２上面部には、上段トレーの第１上面部を支持する支持平面が形成されているので、上段トレーの第１収容凹部に収容された果実同士が、搬送時に容器内の片方に寄った移動により接触することを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態に係る果実包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、上段トレーの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す上段トレーを下方から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は、下段トレーの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す下段トレーを下方から見た斜視図である。
【図４】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った位置における果実包装用容器の矢視断面図であり、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿った位置における果実包装用容器の矢視断面図であり、（ｃ）は、図２のＣ−Ｃ線に沿った位置における果実包装用容器の矢視断面図である。
【図５】本考案の第２実施形態に係る果実包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った位置における果実包装用容器の矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に本考案に係る２つの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
〔第１実施形態〕
図１は、本考案の第１実施形態に係る果実包装用容器１Ａの模式的分解斜視図である。図２（ａ）は、上段トレー１０の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す上段トレー１０を下方から見た斜視図である。図３（ａ）は、下段トレー２０の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す下段トレー２０を下方から見た斜視図である。図４（ａ）〜（ｃ）は、順次、図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、およびＣ−Ｃ線に沿った位置における果実包装用容器１Ａの矢視断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る果実包装用容器１Ａは、レンウ（蓮霧）Ｆ１を好適に包装するための容器である。果実包装用容器１Ａは、上段トレー１０と下段トレー２０とを備えている。
【００１５】
上段トレー１０は、合成樹脂発泡シートで成形された発泡樹脂製のトレーであり、合成樹脂発泡シートには、レンウＦ1に直接接し傷つけないため柔軟性かつ衝撃吸収性のある軟質の合成樹脂発泡シートが用いられる。その中で架橋、無架橋ＰＥ発泡体、架橋、無架橋ＰＰ等のオレフィン系発泡体が好適に用いられる。たとえば、架橋ＰＥ発泡体を用いた場合には、その厚さは、２．０〜５．５ｍｍの範囲にあり、発泡倍率は、１０〜５０倍、好ましくは１５〜４０倍の範囲にある。
【００１６】
下段トレー２０は、上段トレー１０に比して保形性を有した合成樹脂シートから成形された合成樹脂製のトレーであり、下段トレー２０の合成樹脂は、上段トレー１０の発泡樹脂よりも硬質である。下段トレー２０を成形する合成樹脂シートは、搬送を適正に行うため保形性のある比較的剛性のある合成樹脂シートが用いられ、たとえば、ＡＰＥＴやＰＳ系、ＰＰ非発泡シート、または比較的低発泡のＰＳ系シートが好適に、用いられる。たとえば、ＡＰＥＴを用いた場合には、その厚さは、０．１〜２．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは、０．１〜１．０ｍｍである。
【００１７】
このような下段トレー２０を用いることにより、搬送時の揺れおよび振動においても、重ね合わせた上段トレー１０とともに保形性を保つことができる。これにより、レンウＦ1を包装した果実包装用容器１Ａを安定して搬送することができる。
【００１８】
図１に示すように、上段トレー１０には、下段トレー２０と重ね合わせた状態で、下段トレー２０の係合縁部１１と係合する係合縁部２１が形成されており、これらの係合縁部１１，２１により、上段トレー１０を下段トレー２０に対して位置決めすることができる。
【００１９】
図１および図２（ａ）に示すように、上段トレー１０には、レンウＦ１を収容する複数の第１収容凹部１２が、第１上面部１３から下方に凹むように形成されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、上段トレー１０には、第１収容凹部１２を形成する第１凹壁部１４が形成されている。さらに、複数の第１収容凹部１２のうち、隣接する第１収容凹部１２，１２同士の間には、これらが連続するように接続凹部１９が形成されており、各第１収容凹部１２は、レンウＦ１の形状に合わせて、上面視で略三角形状に形成されている。
【００２０】
図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、下段トレー２０には、上段トレー１０が重ね合わされた状態で、上段トレー１０の第１凹壁部１４を収容する第２収容凹部２２が、第２上面部２３から下方に凹むように形成されている。さらに、複数の第２収容凹部２２のうち、隣接する第２収容凹部２２，２２同士の間には、これらが連続するように後述する逃がし部（落とし込み部）２９が形成されており、第１凹壁部１４の形状に合わせて、上面視で略三角形状に形成されている。
【００２１】
また、図３（ａ）および図４（ｂ）に示すように、第２収容凹部２２は、第１収容凹部１２の第１凹壁部１４の形状に応じて、第２上面部２３から凹んだ形状であり、第２収容凹部２２は、第２凹壁部２４により形成されている。第２上面部２３には、上段トレー１０の下側から第１上面部１３を支持する支持平面２３ａが形成されている。
【００２２】
ここで、本実施形態では、上段トレー１０の下側から第１上面部１３を支持平面２３ａで支持した状態で、第１収容凹部１２を形成する第１凹壁部１４が、第２収容凹部２２に対して宙吊り状態となる。
【００２３】
このようにして、第１収容凹部１２に収容したレンウＦ１を、第２収容凹部２２に対して宙吊り状態に保持することができるので、上段トレー１０によるレンウＦ１に対する緩衝特性を高めることができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、支持平面２３ａの表面には、下段トレー２０の長手方向に沿って等間隔に溝が形成されているが、上段トレー１０を下段トレー２０の支持平面２３ａで安定して支持することができるのであれば、表面の溝は特に形成されていなくてもよい。
【００２５】
上述した形状の第２収容凹部２２および支持平面２３ａを設けることにより、上段トレー１０の第１収容凹部１２の可動領域が制限され、第１収容凹部１２に収容されたレンウＦ１同士が、搬送時に容器内の片方に寄って移動することを防止し、レンウＦ１同士の接触することを回避することができる。特に、上段トレー１０は、支持平面２３ａで支持されるので、上下動に対しても安定している。
【００２６】
ここで、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１凹壁部１４と第２凹壁部２４との間には、ほぼ全域に空間（隙間）Ｓが形成されていることが好ましく、これらの隙間は、１〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜２５ｍｍの範囲にあることが好ましい。上段トレー１０の第１収容凹部１２の開口部１２ａを形成する第１凹壁部１４の部分と、これに対向する下段トレー２０の支持平面２３ａの周縁との隙間は、３〜８ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２７】
これにより、第１凹壁部１４と第２凹壁部２４との間の底部側の空間で、レンウＦ１自重による、第１凹壁部１４の底当たりを防止する。また、第１凹壁部１４と第２凹壁部２４との間の側壁側の空間で、レンウＦ１の大きさのバラツキ、または、形状変形度合の大きな変形果であるレンウＦ１の部分的な大きさのバラツキに適切に対応するとともに、果実収容方向（斜めに収容、真横に収容など見栄えの良い収容方向）に対応して、レンウＦ１を収容することができる。
【００２８】
さらに、図１および図２（ａ）に示すように、第１収容凹部１２を形成する第１凹壁部１４には、第１収容凹部１２の開口部１２ａから第１収容凹部１２の内部下方に向かって延在するように、複数の溝部１７Ａが形成されている。
【００２９】
具体的には、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、溝部１７Ａを形成することにより、上段トレー１０を下方から見た状態では、第２収容凹部２２に対向する第１凹壁部１４の表面から突出した突出部１７Ｂが形成されている。本実施形態では、図４（ａ）に示すように、突出部１７Ｂは、第２収容凹部２２を形成する第２凹壁部２４の表面に対し非接触である。
【００３０】
このような溝部１７Ａを設けることにより、第１凹壁部１４の局所的な変形を向上させることができるので、レンウＦ１の大きさのバラツキ、またはレンウＦ１の部分的な形状の変形の大きさのバラツキを吸収して、これを第１収容凹部１２に収容することができる。
【００３１】
また、第１収容凹部１２にレンウＦ１を収容した状態で、溝部１７Ａ内には、空間が形成されるので、たとえ輸送時に突出部１７Ｂが、第２凹壁部２４に接触しても、突出部１７Ｂはクッション性を有するため、レンウＦ１が過度に加圧されることはない。さらに、第１凹壁部１４には、突出部１７Ｂが形成されるので、突出部１７Ｂと第２凹壁部２４との隙間は、他の箇所の隙間よりも狭くなるため、レンウＦ１の可動領域を制限することができる。
【００３２】
なお、突出部１７Ｂは、第２収容凹部２２を形成する第２凹壁部２４の表面に対し非接触であるが、第１収容凹部１２にレンウＦ１が収容されると、突出部１７Ｂが、第２収容凹部２２を形成する第２凹壁部２４の表面に接触するようにしてもよい。これにより、第１収容凹部１２に収容されたレンウＦ１を安定して上段トレー１０で保持することができる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、図２（ａ），（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、第１収容凹部１２の開口部１２ａの周縁に沿って、下段トレー２０側に凹溝１８Ｂを設けることにより、上段トレー１０を上方から見た状態では、第１上面部１３から突出した突条１８Ａが形成されており、突条１８Ａは、溝部１７Ａにより断続的に形成されている。
【００３４】
このような突条１８Ａは、第１収容凹部１２の開口部１２ａの周縁に沿って形成され、第１収容凹部１２の開口部１２ａの伸び代用のリブとして作用するため、開口部１２ａの変形自在性を向上させることができ、レンウＦ１の大きさまたはレンウＦ１の部分的な形状の変形の大きさにバラツキがあっても、これを第１収容凹部１２に好適に収容することができる。
【００３５】
特に、本実施形態では、突条１８Ａを断続的に形成したことにより、突条１８Ａが、第１凹壁部１４の変形時に作用する応力を逃がすことができ、第１収容凹部１２を形成する第１凹壁部１４の変形自在性をさらに向上させることができる。
【００３６】
なお、このような突条１８Ａの幅は３〜１５ｍｍ、高さは３〜１５ｍｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、その幅は、５〜１２ｍｍ、高さは３〜１０ｍｍである。このような範囲で、突条１８Ａを設けることにより、上述した第１凹壁部１４の変形自在性を高めることができる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、隣接する第１収容凹部１２，１２を形成する第１凹壁部１４，１４同士が、第２収容凹部２２を形成する第２凹壁部２４を介さずに、下段トレー２０側で対向するように、隣接する第２収容凹部２２，２２を形成する第２凹壁部２４，２４同士を下方に逃がす（落とし込む）逃がし部（落とし込み部）２９が形成されている。具体的には、下段トレー２０の第２上面部２３から逃がし部２９の下方に凹んだ凹み量は、対向する上段トレー１０の第１上面部１３から接続凹部１９の下方に凹んだ凹み量よりも、大きい。
【００３８】
これにより、第１凹壁部１４，１４同士の間に空間が形成されるため、第１凹壁部１４による緩衝特性を高めることができる。なお、このような効果を得るためには、たとえば、上段トレー１０の接続凹部１９を設ける代わりに、この部分を上側に突出させてもよい。
【００３９】
〔第２実施形態〕
図５は、本考案の第２実施形態に係る果実包装用容器１Ｂの模式的分解斜視図である。図６は、図５のＤ−Ｄ線に沿った位置における果実包装用容器１Ｂの矢視断面図である。
【００４０】
図５に示すように、本実施形態に係る果実包装用容器１Ｂは、桃Ｆ２を包装するための容器である。第１実施形態に係る果実包装用容器１Ａを相違する点は、桃Ｆ２の形状に合わせて形成された上段トレー１０の第１凹壁部１４の形状および下段トレー２０の第２凹壁部２４の形状と、分離用の第１および第２切取り線部３１Ａ，３１Ｂを設けた点である。第１実施形態に係る果実包装用容器１Ａと同じ機能を有するその他の部分は、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
図５および図６に示すように、本実施形態に係る上段トレー１０には、第１収容凹部１２ごとに、上段トレー１０を分離するための第１切取り線部３１Ａが形成されており、下段トレー２０には、第２収容凹部２２ごとに、下段トレー２０を分離するための第２切取り線部３１Ｂが形成されている。第１切取り線部３１Ａは、第１収容凹部１２，１２同士の間の部分を通過するように、断続的に貫通孔が線状に形成されたミシン目である。第２切取り線部３１Ｂは、第２収容凹部２２，２２同士の間の部分を通過するように、断続的に貫通孔が線状に形成されたミシン目である。
【００４２】
このように、上段トレー１０の第１収容凹部１２に桃Ｆ２を収容した状態で、第１切取り線部３１Ａに沿って上段トレー１０の第１収容凹部１２を分離するとともに、第２切取り線部３１Ｂに沿って下段トレー２０の第２収容凹部２２を分離することにより、桃Ｆ２を個別に包装（梱包）することができる。
【００４３】
以上、本考案のいくつかの実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲および明細書に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００４４】
第１および第２実施形態では、第１収容凹部１２の開口部１２ａの周縁に沿って、突条１８Ａを断続的に設けたが、第１凹壁部１４の変形自在性を確保することができるのであれば、突条１８Ａが連続的であってもよく、これらの突条１８Ａを省略してもよい。
【００４５】
さらに、第２実施形態では、下段トレー２０にも、第２切取り線部３２Ｂを形成したが、上段トレー１０の一部のみで個別に包装する場合には、第２切取り線部３２Ｂを省略してもよい。
【００４６】
なお、本実施形態では、レンウＦ１または桃Ｆ２を包装すべく、これらの形状に応じて、第１収容凹部および第２収容凹部を形成したが、包装すべき果実に応じて第１収容凹部および第２収容凹部の形状を設定すればよいことは、勿論のことである。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ，１Ｂ：果実包装用容器、１０：上段トレー、１１：係合縁部、１２：第１収容凹部、１２ａ：開口部、１３：第１上面部、１４：第１凹壁部、１７Ａ：溝部、１７Ｂ：突出部、１８Ａ：突条、１８Ｂ：凹溝、１９：接続凹部、２０：下段トレー、２１：係合縁部、２２：第２収容凹部、２３：第２上面部、２３ａ：支持平面、２４：第２凹壁部、２９：逃がし部、３１Ａ：第１切取り線部、３１Ｂ：第２切取り線部、Ｆ１：レンウ、Ｆ２：桃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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