(57)【要約】      （修正有）【課題】従来にない作用効果を発揮する実用的なガス抜き具を提供する。【解決手段】押し操作部の押し操作によりガスを排出して点火するガスライターからガスを抜くためのガス抜き具であって、このガス抜き具の本体１には、押し操作部を押し操作した際、この押し操作部とライター本体との間の間隙に嵌合して、押し操作部の押し状態を保持する凸状押し状態保持部２が設けられたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押し操作部の押し操作によりガスを排出して点火するガスライターから前記ガスを抜くためのガス抜き具であって、このガス抜き具の本体には、前記押し操作部を押し操作した際、この押し操作部とライター本体との間の間隙に嵌合して、前記押し操作部の押し状態を保持する凸状押し状態保持部が設けられ、また、このガス抜き具の本体には、異なる構造のガスライターの間隙に応じて嵌合し得る複数の凸状押し状態保持部が設けられていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項２】
請求項１記載のガス抜き具において、前記凸状押し状態保持部夫々は断面方形状であり、互いに異なる大きさに設定されていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体は棒状体であり、この本体の先端部，中央部及び基端部に前記凸状押し状態保持部２が設けられていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のガス抜き具において、一対の先細り凸部を並設して成る二股形状の凸状押し状態保持部が設けられていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体には、前記凸状押し状態保持部以外の部位に広告宣伝等を表示する表示スペースが設けられていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体には、前記凸状押し状態保持部以外の部位に肉抜き孔が設けられていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体は適宜な合成樹脂製の部材で構成されていることを特徴とするガス抜き具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガス抜き具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、タバコの着火に使用される使い捨てガスライターは、押し操作部の押し操作によりガスを排出して点火する点火構造のものが一般的であるが、例えば、この点火構造が使用を重ねることで機能しなくなり、ガス収納部にガス（液化ガス）が残ったまま使用不可能となる場合があり、このガス収納部にガスが残ったまま廃棄すると爆発事故等の原因となり危険である。
【０００３】
そこで、例えば実用新案登録第３１３３７８０号や実用新案登録第３０５６３６９号に開示されるようなガス抜き具（以下、従来例）が提案されている。
【０００４】
これら従来例は、ガス収納部に孔を形成する先鋭の穿孔部を備えたものであり、この穿孔部でガス収納部に孔を形成することでガスを排出させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３３７８０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５６３６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来例でガス収納部に孔を形成する際、ガス収納部に亀裂が生じて一気に多量のガスが漏れたり周囲に飛散する場合があるなど危険であり、ガス抜き作業が安心して行えないという問題点がある。
【０００７】
本考案は、前述した問題点を解消する、従来にない作用効果を発揮する実用的なガス抜き具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００９】
押し操作部21の押し操作によりガスを排出して点火するガスライター20から前記ガスを抜くためのガス抜き具であって、このガス抜き具の本体１には、前記押し操作部21を押し操作した際、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓに嵌合して、前記押し操作部21の押し状態を保持する凸状押し状態保持部２が設けられ、また、このガス抜き具の本体１には、異なる構造のガスライター20の間隙Ｓに応じて嵌合し得る複数の凸状押し状態保持部２が設けられていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載のガス抜き具において、前記凸状押し状態保持部２夫々は断面方形状であり、互いに異なる大きさに設定されていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体１は棒状体であり、この本体１の先端部，中央部及び基端部に前記凸状押し状態保持部２が設けられていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のガス抜き具において、一対の先細り凸部２ｂを並設して成る二股形状の凸状押し状態保持部２が設けられていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体１には、前記凸状押し状態保持部２以外の部位に広告宣伝等を表示する表示スペース３が設けられていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体１には、前記凸状押し状態保持部２以外の部位に肉抜き孔４が設けられていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のガス抜き具において、前記本体１は適宜な合成樹脂製の部材で構成されていることを特徴とするガス抜き具に係るものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は上述のように構成したから、異なる構造のガスライターのガス抜きが簡易且つ安全に行えるなど、従来にない作用効果を発揮する実用的なガスライター用のガス抜き具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１を示す斜視図である。
【図３】実施例１の使用状態説明図である。
【図４】実施例１の使用状態説明図である。
【図５】実施例１の使用状態説明図である。
【図６】実施例１の使用状態説明図である。
【図７】実施例１の使用状態説明図である。
【図８】実施例１の使用状態説明図である。
【図９】実施例２を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
例えば、押し操作部21を押し操作し、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓに、凸状押し状態保持部２を嵌合すると、押し操作部21の押し状態が保持されてガスは排出し続け、やがて全てのガスが排出される。
【００２０】
ところで、本考案のガス抜き具の本体１には、異なる構造のガスライター20の間隙Ｓに応じて嵌合し得る複数の凸状押し状態保持部２が設けられているから、ガスライター20の間隙Ｓに合致する凸状押し状態保持部２を選択して該間隙Ｓに嵌合させることで、確実に押し操作部21の押し状態を保持することができる。つまり、異なる形状の凸状押し状態保持部２を一つ備えたガス抜き具を複数用意する必要はなく、一つのガス抜き具で異なる構造のガスライター20に対応することができる。
【００２１】
従って、異なる構造のガスライター20に対応して確実にガスを排出させることができ、しかも、前述した従来例と異なり、ガスを徐々に排出させるため安全にガス抜きが行える。
【実施例１】
【００２２】
本考案の具体的な実施例１について図１〜８に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、押し操作部21の押し操作によりガスを排出して点火する点火構造を備えたガスライター20からガスを抜くためのガス抜き具である。符号22はライター本体、23は高圧の可燃性液化ガスを収納するガス収納部である。尚、ガスライター20の点火構造としては、圧電素子を利用して火花を発生させて着火する電子式や、フリント（発火石）から火花を発生させて着火するフリント式などがある。
【００２４】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２５】
ガス抜き具の本体１は、図１に図示したように適宜な合成樹脂製の部材を型で一体成形して成る断面方形状の棒状体である。
【００２６】
この本体１には、ガスライター20の押し操作部21を押し操作した際、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓに嵌合して、押し操作部21の押し状態を保持する凸状押し状態保持部２が設けられており、この本体１には、異なる構造のガスライター20の間隙Ｓに応じて嵌合し得る複数の凸状押し状態保持部２が設けられている。
【００２７】
具体的には、この本体１の先端部，中央部及び基端部に凸状押し状態保持部２が設けられている。
【００２８】
本体１の先端部に設けられる凸状押し状態保持部２は、図１，２に図示したように先端正面部に突設される凸部２ａから成る凸状押し状態保持部２と、先端背面部に突設され前記凸部２ａよりも小さな（体積が小さく径小）な一対の先細り凸部２ｂを並設して成る二股形状の凸状押し状態保持部２であり、いずれも断面方形状である。
【００２９】
また、先端正面部に設けられた凸状押し状態保持部２（凸部２ａ）は、図３に図示したように本体１を逆さ傾斜させた状態で使用され、即ち、ガスライター20の押し操作部21を押し操作した際、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓ（比較的大きな間隙Ｓ）に嵌合させて、押し操作部21の押し状態を保持する。尚、この大きな間隙Ｓが形成されるライターとしては、押し操作部21を斜め下方に押し操作するタイプの電子式のガスライター20である。
【００３０】
また、先端背面部に設けられた凸状押し状態保持部２（先細り凸部２ｂ）は、図４に図示したように本体１を逆さ傾斜させた状態で使用され、即ち、ガスライター20の押し操作部21を押し操作した際、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓ（後述する左右に分かれた間隙Ｓ）に嵌合させて、押し操作部21の押し状態を保持する。
【００３１】
この先端背面部に設けられた凸状押し状態保持部２は二股形状の為、間隙Ｓの中央に仕切りのようなもの（例えばフリントを支持するフリント支持部24）がある場合に、このフリント支持部24を一対の先細り凸部２ｂの間に挟んだ状態で該先細り凸部２ｂを、左右に分かれた間隙Ｓに嵌合させることができ、主にフリント式のガスライター20のガス抜きの際に用いられる。
【００３２】
本体１の中央部に設けられる凸状押し状態保持部２は、図１，２に図示したように正面中央部に断面方形状の凸部２ｃを突設したものであり、この凸部２ｃは、前述した凸部２ａよりも小さく（体積が小さく径小）、先細り凸部２ｂよりも大きく（体積が大きく径大）設定されている。
【００３３】
また、この中央部に設けられた凸状押し状態保持部２（凸部２ｃ）は、図５，６，７に図示したように本体１を水平にさせた状態で使用され、即ち、ガスライター20の押し操作部21を押し操作した際、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓ（比較的小さな間隙Ｓ）に嵌合させて、押し操作部21の押し状態を保持する。
【００３４】
また、この凸部２ｃの左右両側には凹部５が設けられており、図６，７に図示したようにフリント式のガスライター20における回転式ヤスリ25（誤作動防止リング25ａ）の形状に合致して、確実に凸部２ｃが間隙Ｓに嵌合し得るように構成されている。尚、凸部２ｃは、図５に図示したように押し操作部21を垂直方向に押し操作するタイプで形成される間隙Ｓが小さめな電子式のガスライター20にも使用される。
【００３５】
本体１の基端部に設けられる凸状押し状態保持部２は、図１，２に図示したように棒状の本体１の断面方形状の基端部２ｄで構成されており、この凸部２ｄは、前述した凸部２ａよりも小さく（体積が小さく径小）、先細り凸部２ｂ及び凸部２ｃよりも大きく（体積が大きく径大）設定されている。
【００３６】
また、基端部に設けられた凸状押し状態保持部２（凸部２ｄ）は、図８に図示したように本体１を水平にさせた状態で使用され、即ち、ガスライター20の押し操作部21を押し操作した際、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓ（凸部２ａを嵌合させる間隙Ｓよりも小さく、且つ、凸部２ｃを嵌合させる間隙Ｓよりも大きな間隙Ｓ）に嵌合させて、押し操作部21の押し状態を保持する。尚、凸部２ｄは、図８に図示したように押し操作部21を垂直方向に押し操作するタイプで形成される間隙Ｓが大きめ電子式のガスライター20に使用される。
【００３７】
また、本実施例では、本体１の周面にして凸状押し状態保持部２以外の部位に広告宣伝等を表示する表示スペース３が設けられている。
【００３８】
この表示スペース３には商品名や企業名を表示し、ガス抜き具としての価値を向上することができる。
【００３９】
本実施例は上述のように構成したから、押し操作部21を押し操作し、この押し操作部21とライター本体22との間の間隙Ｓに、凸状押し状態保持部２を嵌合すると、押し操作部21の押し状態が保持されてガスは排出し続け、やがて全てのガスが排出される。
【００４０】
本実施例の本体１には、異なる構造のガスライター20の間隙Ｓに応じて嵌合し得る複数の凸状押し状態保持部２が設けられているから、ガスライター20の間隙Ｓに合致する凸状押し状態保持部２を選択して嵌合させることで、確実に押し操作部21の押し状態を保持することができる。つまり、異なる形状の凸状押し状態保持部２を一つ備えたガス抜き具を複数用意する必要はなく、一つのガス抜き具で異なる構造のガスライター20に対応することができる。
【００４１】
よって、本実施例によれば、異なる構造のガスライター20に対応して確実にガスを排出させることができ、しかも、前述した従来例と異なり、ガスを徐々に排出させるため安全にガス抜きが行える（通常推奨されるガスの排出方法となるため安全である）。
【００４２】
また、本実施例は、凸状押し状態保持部２夫々は断面方形状であり、互いに異なる大きさ設定されているから、確実に異なる構造のガスライター20に対応して確実にガスを排出させることができる。
【００４３】
また、本実施例は、本体１は棒状体であり、この本体１の先端部，中央部及び基端部に凸状押し状態保持部２が設けられているから、各部位に分かれていて使い勝手が良く、しかも、コンパクトな構造でありながら確実に異なる構造のガスライター20に対応して確実にガスを排出させることができる。
【００４４】
また、本実施例は、一対の先細り凸部２ｂを並設して成る二股形状の凸状押し状態保持部２が設けられているから、左右に分かれた間隙Ｓにも嵌合させることができるなど、確実に異なる構造のガスライター20に対応して確実にガスを排出させることができる。
【００４５】
また、本実施例は、本体１には、凸状押し状態保持部２以外の部位に広告宣伝等を表示する表示スペース３が設けられているから、ガス抜き具としての価値を向上することができる。
【００４６】
また、本実施例は、本体１は適宜な合成樹脂製の部材で構成されているから、軽量で使い勝手が良く、しかも、コスト安にして量産性に秀れることになる。
【実施例２】
【００４７】
本考案の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００４８】
本実施例は、本体１には、凸状押し状態保持部２以外の部位に本体１の長さ方向に長さを有する一対の肉抜き孔４が設けられた場合である。
【００４９】
この肉抜き孔４は、本体１の軽量化を達成し、しかも、表面に凹凸が形成されることで本体１を指で持った際の滑り止め機能を発揮し、更には、本体１を構成する材料を減らしてコスト安とすることもでき、その他、キーホルダーや吊下げ部材を掛ける部位としたり、一纏めにして保管する為の紐状部材を通す部位としても有効に利用できる。
【００５０】
尚、本考案は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５１】
Ｓ  間隙
１  本体
２  凸状押し状態保持部
２ｂ  先細り凸部
３  表示スペース
４  肉抜き孔
20  ガスライター
21  押し操作部
22  ライター本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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