(57)【要約】【課題】安価に製作することができると共に、ボルトの螺子部からの脱落を防止することができるワッシャを提供する。【解決手段】ワッシャ本体部１と、前記ワッシャ本体部の中央部に形成された、ボルトの螺子部１０ａが挿通する貫通穴１ａと、前記貫通穴の内周面から突出して形成された、前記ワッシャ本体部と一体の突起部２と、を備え、前記ボルトの螺子部１０ａがワッシャ本体部１の貫通穴１ａ内に挿入された際、突起部２ａの先端部が前記螺子部１０ａの谷部内１０ｃに入り込み、前記螺子部１０の山部１０ｂに係止される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワッシャ本体部と、
前記ワッシャ本体部の中央部に形成された、ボルトの螺子部が挿通する貫通穴と、
前記貫通穴の内周面から突出して形成された、前記ワッシャ本体部と一体の突起部と、
を備え、
前記ボルトの螺子部がワッシャ本体部の貫通穴内に挿入された際、突起部の先端部が前記螺子部の谷部内に入り込み、前記螺子部の山部に係止されることを特徴とするワッシャ。
【請求項２】
前記ワッシャ本体部及び突起部が金属製からなり、
前記貫通穴の内周面の全域に亘って、複数の山部と複数の谷部とからなる前記突起部が形成され、
前記貫通穴の内径は、前記ボルトの螺子部の外径よりも大きく、
前記突起部の山部先端を結んで描かれる仮想円の直径は、前記ボルトの螺子部の山部の外径よりも小さく、かつ前記ボルトの螺子部の谷部の外径よりも大きく、
前記突起部の谷部を結んで描かれる仮想円の直径は、前記ボルトの螺子部の山部の直径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載のワッシャ。
【請求項３】
前記ワッシャ本体部及び突起部がプレス加工により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のワッシャ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はワッシャに関し、特にボルトに装着されたワッシャが、ボルトを下方向に向けた場合にも脱落し難いワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からボルトの緩み防止、またボルト頭部底面の接触面積をより多くし、被締結体への食い込みを抑制する等の理由から、ワッシャ（座金）が一般的に用いられている。
例えば、図６に示すように、被締結部材Ａ，Ｂをボルト１０で締結する際、ボルト１０の螺子部（軸部）１０ａにワッシャ１１を挿入し、前記ボルト１０の螺子部１０ａを被締結部材Ａの貫通穴Ａ１と被締結部材Ｂの貫通穴Ｂ１に挿通する。そして、被締結部材Ｂの貫通穴Ｂ１から突出したボルト１の螺子部１０ａにナット１２を装着することにより、被締結部材Ａ，Ｂをボルト１０で締結している。
【０００３】
前記ワッシャ１１の貫通穴１１ａの内径は、ボルト１０の螺子部１０ａの外径よりも大きく形成され、前記ボルト１０の螺子部１０ａにワッシャ１１を挿入（装着）した際、前記ワッシャ１１は螺子部１０ａに対して斜めの状態で係止され、脱落が防止される。
【０００４】
しかしながら、前記ワッシャ１１が挿入されたボルト１０の螺子部１０ａを下側にして移動させたり、ボルト１０の螺子部１０ａを下側にして被締結部材Ａの貫通穴Ａ１と被締結部材Ｂの貫通穴Ｂ１に挿通する際に、前記ワッシャ１１と螺子部１０ａの係止が解かれ、図７に示しように、ワッシャ２が脱落することがある。
特に、ロボット等によって自動組み立てを行う場合等においては、ボルト１０の螺子部１０ａを下側にして搬送することがあり、螺子部１０ａに係止されたワッシャ１１が脱落することにより、自動化ラインが停止する虞があった。
【０００５】
このような問題を解決するため、図８に示すように、ワッシャ１１の内周面にリング状のゴム材１１ｂを形成したものが知られている。このリング状のゴム材１１ｂの内径は、ボルト１０の螺子部１０ａの外径よりも小さく形成されている。
そして、ボルト１０の螺子部１０ａをワッシャ１１の貫通穴１１ａ内に挿入した際、前記螺子部１０ａはゴム材１１ｂに圧接することにより、ワッシャ１１がボルト１０からの脱落が防止される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記したワッシャの内周面にリング状のゴム材を形成したワッシャにあっては、ワッシャをプレス加工等により製作した後、ワッシャの内周面に樹脂成形により、リング状のゴム材を形成する必要があった。そのため、ワッシャの生産コストが嵩むという技術的課題があった。
【０００７】
本考案は、従来の前記したワッシャの技術的課題を解決するためになされたものであり、安価に製作することができると共に、ボルトの螺子部からの脱落を防止することができるワッシャを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記目的を達成するためになされたものであり、本考案にかかるワッシャは、ワッシャ本体部と、前記ワッシャ本体部の中央部に形成された、ボルトの螺子部が挿通する貫通穴と、前記貫通穴の内周面から突出して形成された、前記ワッシャ本体部と一体の突起部と、を備え、前記ボルトの螺子部がワッシャ本体部の貫通穴内に挿入された際、突起部の先端部が前記螺子部の谷部内に入り込み、前記螺子部の山部に係止されることを特徴としている。
【０００９】
ここで、前記ワッシャ本体部及び突起部が金属製からなり、前記貫通穴の内周面の全域に亘って、複数の山部と複数の谷部とからなる前記突起部が形成され、前記貫通穴の内径は、前記ボルトの螺子部の外径よりも大きく、前記突起部の山部先端を結んで描かれる仮想円の直径は、前記ボルトの螺子部の山部の外径よりも小さく、かつ前記ボルトの螺子部の谷部の外径よりも大きく、前記突起部の谷部を結んで描かれる仮想円の直径は、前記ボルトの螺子部の山部の直径よりも大きく形成されていることが望ましい。
【００１０】
また、前記ワッシャ本体部及び突起部がプレス加工により形成されることが望ましい。
【００１１】
このように、本考案にかかるワッシャは、突起部の先端部が螺子部の谷部内に入り込み、前記螺子部の山部に係止されるため、ボルトの螺子部からの脱落を防止することができる。また、従来のような、ワッシャの内周面にリング状のゴム材を形成したワッシャに比べて、安価に製作することができる。特に、ワッシャ本体部及び突起部がプレス加工により形成することができるため、安価に製作することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、安価に製作することができると共に、ボルトの螺子部からの脱落を防止することができるワッシャを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本考案にかかるワッシャの実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示したワッシャのボルトの螺子部への装着状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本考案にかかるワッシャの実施形態の第１変形例を示す断面図である。
【図４】図４は、本考案にかかるワッシャの実施形態の第２変形例を示す断面図である。
【図５】図５は、本考案にかかるワッシャの実施形態の第３変形例を示す平面図である。
【図６】図６は、従来のワッシャの使用状態を示す断面図である。
【図７】図７は、従来のワッシャの課題を説明するための断面図である。
【図８】図８は、従来の他のワッシャを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案に係るワッシャの一実施形態について、図１、図２に基づいて説明する。
尚、図６乃至図８に示す部材と同一あるいは相当する部材は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
図において、符号１は、外形が矩形形状の金属製のワッシャ本体部（ワッシャ）であって、その中央部にはボルト１０の螺子部１０ａが挿通する貫通穴１ａが形成されている。この貫通穴１ａの内径Ｄ１は、ボルト１０の螺子部１０ａの外径Ｄ２（山部の直径）よりも大きく形成されている。
【００１５】
また、この貫通穴１ａの内周面には、ワッシャ本体部１から突出した突起部２が形成されている。即ち、前記突起部２は、貫通穴１ａの内周面から突出して形成された、ワッシャ本体部１と一体の突起であって、貫通穴１ａの内周面に他の部材（例えば、従来のゴム材）を取り付けることによって形成される突起は含まれない。
この突起部２は複数の山部２ａと複数の谷部２ｂとからなり、貫通穴１ａの内周面の全域に亘って形成されている。
前記山部２ａは、図１に示すように平面視上三角形状に形成され、谷部２ｂは平面視上曲面（平面状）に形成されている。また、前記突起部２は、図２に示すように、前記貫通穴１ａの縦方向の中間位置に、所定の厚さｔをもって形成されている。
【００１６】
更に、図１、図２に示すように、この突起部２の山部２ａ先端を結んで描かれる仮想円の直径Ｄ３は、ボルト１０の螺子部１０ａの山部１０ｂ（螺子部１０ａ）の外径Ｄ２よりも小さく、かつ、ボルト１０の螺子部１０ａの谷部１０ｃの外径Ｄ４よりも大きく形成されている。
また、突起部２の谷部２ｂを結んで描かれる仮想円の直径Ｄ５は、ボルト１０の螺子部１０ａの山部１０ｂの直径Ｄ２よりも大きく形成されている。
【００１７】
このように突起部２の寸法が設定されるため、ボルト１０の螺子部１０ａをワッシャ１の貫通穴１ａ内に挿入した際、突起部２の山部２ａの先端部が、ボルト１０の螺子部１０ａの谷部１０ｃ内に入り込み、突起部２の山部２ａが螺子部１０ａの山部１０ｂに係止され、ワッシャ１の脱落が防止される。
尚、この実施形態にあっては、この突起部２に谷部２ｂを形成した場合を示したが、貫通穴１ａの内壁から山部２ａを形成することにより、突起部２の谷部２ｂを省略しても良い。
【００１８】
また、この考案に係るワッシャは、いわゆるプレス加工によって、前記ワッシャ本体１及び突起部２が一体に形成される。したがって、従来のリング状のゴム材２ａを形成したワッシャに比べて安価に製作することができる。
【００１９】
このように構成されたワッシャ（ワッシャ本体）１を、前記ボルト１０の螺子部１０ａに装着する際には、前記ボルト１０とワッシャ本体１を相対的に回転させ、この突起部２の山部２ａの先端部をボルト１０の螺子部１０ａの谷部１０ｃ内に入れ込み、前記ボルト１０の螺子部１０ａの山部１０ｂと係合させる。
その結果、ワッシャ本体１が装着されたボルト１０の螺子部１０ａを下側にして移動した際、あるいはボルト１０の螺子部１０ａを下側にして被締結部材Ａの貫通穴Ａ１と被締結部材Ｂの貫通穴Ｂ１に挿通する際にも、前記突起部２はボルト１０の螺子部１０ａの山部１０ｂに係止され、ワッシャ本体１はボルト１０の螺子部１０ａから脱落することはない。
特に、ロボット等によって自動組み立てを行う場合等においても、螺子部１０ａに係止されたワッシャ本体１の脱落が防止されるため、自動化ラインの円滑な運用を図ることができる。
【００２０】
また、図２に示すように、突起部２の山部２ａの先端部がボルト１０の螺子部１０ａの谷部１０ｃ内に入れ込み、前記ボルト１０の螺子部１０ａの山部１０ａと係合している。
そのため、前記ボルト１０が回転し、ワッシャ本体１が被締結部材Ａ１に当接すると、前記ボルト１０は、螺子部１０ａの軸線方向に移動し、ナット１２と締結される。
その結果、図６に示すような被締結部材とボルトの頭部との間に、ワッシャ本体１が取り付けられる。
【００２１】
次に、本考案にかかるワッシャの実施形態の第１、２変形例について図３、図４に基づいて説明する。尚、図１、図２に示す部材と同一あるいは相当する部材は同一符号を付する。
この第１の変形例は、突起部２が前記貫通穴１ａの上部位置に形成した点に特徴があり、この第２の変形例は、突起部２が前記貫通穴１ａの下部位置に形成した点に特徴がある。
このように突起部２は、貫通穴１ａの上部位置、下部位置のいずれの位置に形成した場合にも、図１、図２に示したワッシャと同様な効果を奏するものである。
【００２２】
また、本考案にかかるワッシャの実施形態の第３変形例を図５に基づいて説明する。尚、図１、図２に示す部材と同一あるいは相当する部材は同一符号を付する。
この第３の変形例は、ワッシャ本体１の外形を平面視上円形形状とし、突起部２の山部２ａと谷部２ｂの形状を種々変更したものであり、図５（ａ）は、図１に示した突起部２よりも、山部２ａの個数を多く形成し、谷部２ｂの長さ寸法を小さくしたものである。
【００２３】
また、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した突起部２の山部２ａの形状を変更し、平面視上三角形状の先端部分をより鋭く形成したものである。
更に、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示した突起部２の山部２ａの形状を変更し、平面視上台形形状にしたものである。
このように突起部２の形状を変更した場合にも、図１、図２に示したワッシャと同様な効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１        ワッシャ本体部
１ａ      貫通穴
２        突起部
２ａ      山部
２ｂ      谷部
１０      ボルト
１０ａ    螺子部
１０ｂ    山部
１０ｃ    谷部
１２      ナット
Ｄ１      貫通穴内径
Ｄ２      螺子部の外径（山部の直径）
Ｄ３      突起部の山部の内径（山部の先端を結んで描かれる仮想円の直径）
Ｄ４      螺子部の谷部の外径
Ｄ５      突起部の谷部の内径（谷部を結んで描かれる仮想円の直径）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003196186.tif 000008
【図７】
0003196186.tif 000009
【図８】
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