【事件の表示】
　特許第５９１６９０２号発明「フィブリルセルロースを濃縮するための方法、およびフィブリルセルロース製品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９１６９０２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項２２〜２４について訂正することを認める。
　特許第５９１６９０２号の請求項１〜２１に係る特許を維持する。
　特許第５９１６９０２号の請求項２２〜２４に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第５９１６９０２号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜２４に係る特許についての出願は、平成２５年２月１３日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　平成２４年２月１３日、フィンランド）を国際出願日とする出願であって、平成２８年４月１５日にその特許権の設定登録がされた。
　その後、請求項１〜２４に係る特許について、特許異議申立人実川栄一郎（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、平成２９年１月１８日付けで取消理由が通知され、平成２９年４月２０日付けで意見書の提出及び訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）がなされ、平成２９年４月２８日付けで申立人に対し本件訂正請求があった旨の通知がなされ、平成２９年６月７日付けで申立人から意見書（以下、「申立人意見書」という。）が提出された。
　
２．本件訂正請求についての判断
（１）訂正の内容 
　本件訂正請求による訂正の内容は以下のとおりである。 
ア．訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項２２を削除する。
イ．訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２３を削除する。
ウ．訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項２４を削除する。
　
（２）訂正の適否
　訂正事項１〜３は、各々請求項２２〜２４を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第１２０条の５第２項第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項２２〜２４について訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて 
（１）本件発明 
　上記のとおり訂正が認められるから、本件特許の請求項１〜２１に係る発明（以下「本件発明１〜２１」といい、これらの発明をまとめて「本件発明１等」という。）は、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１〜２１に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、本件発明１、１７、１８は、以下に示すとおりのものである。
《本件発明１》
　ナノフィブリル化セルロースを濃縮する方法であって、
　６％以下の濃度および３０〜７０℃の温度で水性媒体中にある、本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造されるナノフィブリル化セルロースを、ナノフィブリル化セルロースに少なくとも５ｂａｒの圧力を加えることによって液体が２つの対向する方向でナノフィブリル化セルロースから除去される加圧濾過をすることと、
　最初に存在する液体の５０％以上がナノフィブリル化セルロースから除去されるエンドポイントまで、加圧濾過が継続されて、ナノフィブリル化セルロースが１０〜３０％の最終乾燥物質とすることとを含み、
　それによって、最終乾燥物質におけるナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示すことを特徴とする方法。
　
《本件発明１７》
　１０〜３０％の乾燥物質含有量のナノフィブリル化セルロースを有する濃縮ナノフィブリル化セルロース製品であって、ナノフィブリル化セルロースは本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造され、当該ナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示すことを特徴とする濃縮ナノフィブリル化セルロース製品。
　
《本件発明１８》
　化学的に純粋なセルロースを含み、１０〜３５％の乾燥物質含有量のナノフィブリル化セルロースを有する濃縮ナノフィブリル化セルロース製品であって、ナノフィブリル化セルロースは本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造され、当該ナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示すことを特徴とする濃縮ナノフィブリル化セルロース製品。
　
（２）取消理由の概要
　平成２９年１月１８日付け取消理由通知の概要は、以下のとおりである。
　なお、上記取消理由通知において申立人の特許異議申立理由は全て採用した。
《理由１》 
　本件発明１７〜２１は、その出願（優先日）前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物である甲１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができない。 
《理由２》 
　本件発明１〜２４は、その出願（優先日）前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物である甲１〜９に記載された発明に基いて、その出願（優先日）前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
《理由３》 
　本件特許は、明細書、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号及び第６項第２号に規定する要件を満たしていない。  
　
　　　　　　　　　　　記 
《刊行物》 
甲１．特開平３−１５２１３０号公報 
甲２．特開２０１２−２５８９６号公報 
甲３．特開平９−３１６１０２号公報 
甲４．特開平１１−２４６６０２号公報 
甲５．特許第４７５３８７４号公報 
甲６．特開２０１１−２３６３９８号公報 
甲７．特開２００９−６７９１０号公報 
甲８．特開２００９−６２３３２号公報 
甲９．松本雄二ほか，「２０１０　Ｐａｎ　Ｐａｃｉｆｉｃ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　報告」，紙パ技協誌、紙パルプ技術協会，２０１０年９月１日，第６４巻，第９号，ｐ．４２〜４８
　
《理由１．及び理由２．について》 
　甲１〜９は、特許異議の申立ての甲第１号証〜甲第９号証であり、甲１に記載された発明を、甲１発明といい、甲１〜９に記載された事項を、各々、甲１記載事項〜甲９記載事項という。 
　
ア．本件発明１について 
　本件発明１は、甲１発明及び甲２記載事項〜甲９記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
イ．本件発明２〜１６について 
　本件発明２〜１６は、甲１発明及び甲２記載事項〜甲９記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
ウ．本件発明１７〜２１について 
　本件発明１７〜２１は、甲１発明と同一である。
　また、仮に、本件特許発明１７〜２１は、甲１発明と同一といえないとしても、甲１発明及び甲５記載事項〜甲９記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
エ．本件発明２２〜２４について 
　本件発明２２〜２４は、甲１発明及び甲５記載事項〜甲９記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
 　 
《理由３．について》
　以下のオ．及びカ．に示す理由により、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、本件発明１、１７、１８、２２〜２４について、当業者がその実施をすることができる程度に、明確かつ十分に記載したものであるとはいえないし、また、本件発明１、１７、１８、２２〜２４は、明確であるともいえない。 
　
オ．本件発明１、１７及び１８における「０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示す」について、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、粘度の測定方法及び測定条件が記載されておらず、前記「粘度特性」がどのようなものであるのかが不明確である。
　本件発明１を直接又は間接的に引用する本件発明２〜１６及び１８を直接又は間接的に引用する本件発明１９〜２１についても同様である。
　
カ．本件発明２２における「０．５％の濃度で測定された、１０００〜８０００Ｐａ・ｓのゼロ剪断粘度、および１〜１０Ｐａの降伏応力」、本件発明２３における「５０００から２５０００ｍＰａ・ｓまでのブルックフィールド粘度（１．５％、１０ｒｐｍ）」、本件発明２４における「２５０００から５００００ｍＰａ・ｓまでのブルックフィールド粘度（１．５％、１０ｒｐｍ）」について、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、「ゼロ剪断粘度」、「降伏応力」及び「ブルックフィールド粘度」についての具体的な測定方法及び測定条件が記載されておらず、前記「ゼロ剪断粘度」、「降伏応力」及び「ブルックフィールド粘度」が各々どのようなものであるのかが不明確である。 
　
（３）判断
　事案に鑑み、《理由３》から判断する。
ア．《理由３》のオ．について
　本件発明１、１７及び１８における「０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示す」（以下、「発明特定事項Ａ」という。）に関して、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、以下の記載（以下、「本件特許明細書記載事項Ａ）という。）がある。
　
「【００４０】
　・・・分散液の粘度は、羽根形のAR-G2レオメータ(TA Instruments, UK)を用いて、加えられた剪断応力の関数として測定された。
【００４１】
　図１は、加圧濾過によって３０％まで濃縮された材料から作製された０．５％および１％のフィブリルセルロース分散液と、濃縮されていない材料から作製されたものとの流動曲線としての粘度測定の結果を示す。濃縮材料から作製された０．５％および１．０％フィブリルセルロース分散液の粘度は、調査された剪断応力範囲全体において、同じ濃度を有するが濃縮されていない材料から作製された分散液の粘度と同等であった。・・・
・・・
【００４３】
　［実施例２］
　・・・分散液の粘度は、実施例１に記載されたように測定された。
【００４４】
　図２は、濃縮されていない材料から作製された０．５％分散液と比較した、様々な乾燥物質量に濃縮された材料から作製された０．５％フィブリルセルロース分散液の流動曲線を示す。再分散は、低出力ブレンダ（Mini-Mix）またはビュッヒ−ミキサを用いて実施された。
【００４５】
　図２における結果は、１０および１５％の乾燥物質含有量に濃縮されたフィブリルセルロースが低出力ブレンダを用いて良好に再分散することが可能であり、ビュッヒ−ミキサを用いて得られるものと同様の粘度レベルに達することが可能であることを示す。・・・
【００４６】
　図１および図２のいずれにおいても、最終濃度に無関係に、濃縮されていない試料と同様の同じゼロ剪断粘度レベル（剪断応力がゼロに接近するときの、粘度対剪断応力図における平担部）を得ることが可能であることがわかる。０．５％の測定濃度におけるゼロ剪断粘度は、濃縮されていない試料と、９．５〜３０％に濃縮され、測定濃度に再分散された試料とのいずれにおいても、１０００Ｐａ・ｓ以上である。また、１０００Ｐａ・ｓを超えるグラフ領域において、濃縮された試料によって得られた個々の測定点は、濃縮されていない試料によって得られた測定点のわずかに上もしくは下であることが分かり、このことは、各粘度グラフ間でよく一致していることを示している。」
　
　まず、「粘度」の「測定方法及び測定条件」について、本件特許明細書記載事項Ａには、「羽根形のAR-G2レオメータ(TA Instruments, UK)を用いて、加えられた剪断応力の関数として測定」したとしか記載されておらず、測定時の温度等については言及されていない。
　一方、「粘度特性」という用語に関し、一般に「特性」とは「あるものに特別に備わっている性質。」（大辞林　第三版）という意味であることを踏まえると、本件発明１等における「粘度特性」は、「ナノフィブリル化セルロースが具備する性質であって、加えられた剪断応力の関数として測定されるものであり、図１及び図２に示されるような、ある剪断応力範囲に亘る剪断応力と粘度との関係を表す流動曲線としての粘度測定の結果を示すという性質」を意味するものと解することができる。
　そして、本件発明１における発明特定事項Ａは、本件発明１の発明特定事項である「６％以下の濃度および３０〜７０℃の温度で水性媒体中にある、本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造されるナノフィブリル化セルロース」が、「ナノフィブリル化セルロースに少なくとも５ｂａｒの圧力を加えることによって液体が２つの対向する方向でナノフィブリル化セルロースから除去される加圧濾過」され、「最初に存在する液体の５０％以上がナノフィブリル化セルロースから除去されるエンドポイントまで、加圧濾過が継続されて、ナノフィブリル化セルロースが１０〜３０％の最終乾燥物質」となるように処理された「ナノフィブリル化セルロース」について、「０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき」に示す粘度特性と、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性と（以下、これらの粘度特性を「両粘度特性」という。）を比較して、それらが等しいことを規定する事項である。
　同様に、本件発明１７における発明特定事項Ａは、本件発明１７の発明特定事項である「１０〜３０％の乾燥物質含有量のナノフィブリル化セルロースを有する濃縮ナノフィブリル化セルロース製品」おける「ナノフィブリル化セルロースは本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造され」た「濃縮ナノフィブリル化セルロース」について、その両粘度特性が等しいことを規定する事項であり、本件発明１８における発明特定事項Ａは、本件発明１８の発明特定事項である「化学的に純粋なセルロースを含み、１０〜３５％の乾燥物質含有量のナノフィブリル化セルロースを有する濃縮ナノフィブリル化セルロース製品」における「ナノフィブリル化セルロースは本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造され」た「濃縮ナノフィブリル化セルロース」について、その両粘度特性が等しいことを規定する事項である。
　ここで、本件特許明細書記載事項Ａの「図２における結果は、１０および１５％の乾燥物質含有量に濃縮されたフィブリルセルロースが低出力ブレンダを用いて良好に再分散することが可能であり、ビュッヒ−ミキサを用いて得られるものと同様の粘度レベルに達することが可能であることを示す。」（【００４５】）との記載は、「同じ分散濃度（０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度）において元来有していた粘度特性」が、「０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき」に再現されることを意味するものと解されることを踏まえると、両粘度特性の測定は、特段の事情がない限り、同じ測定方法を用い、同じ測定条件で行なわれるものと解するのが自然である。
　してみると、たとえ「粘度」は、測定方法や測定温度等の測定条件に依存して変動することが技術常識であるとしても、発明特定事項Ａについて、さらに、両粘度特性の測定時の具体的な測定方法や測定条件が規定されることは必ずしも必要ではないといえる。
　したがって、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、粘度の測定方法及び測定条件が記載されていないことを理由に、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、本件発明１〜２１について、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでないとまではいえないし、また、本件発明１〜２１は、明確でないともいえない。
　なお、申立人は、発明特定事項Ａについて、「等しい粘度特性」が、どの程度の同一性を意味しているのかについて全く理解することができず、特許を受けようとする発明の範囲が不明確である旨を主張している。（特許異議申立書４９頁８〜２０行及び申立人意見書１５頁２〜末行）
　しかしながら、本件特許明細書記載事項Ａや、図１及び図２の記載は、いずれも、本件発明１等の実施例についての記載であることを踏まえると、本件特許明細書に接した当業者は、「等しい粘度特性」における「等しい」とは、両粘度特性が完全に同一であることに加え、図１及び図２に示される程度の差異がある場合をも含む概念であると解するのが自然であり、どの程度の同一性を意味しているのかについて全く理解することができないとまではいえない。
　したがって、申立人の主張は採用できない。
イ．《理由３》のカ．について 
　上記２．で示したとおり本件訂正請求が認められたことにより、請求項２２〜２４は削除されたため、《理由３》のカ．については、対象となる請求項が存在しないこととなり、理由のないものとなった。
　
ウ．《理由１．及び理由２．について》 
（ア）本件発明１について
ａ．甲１発明
　甲１の２頁左上欄９行〜右下欄１８行、３頁左上欄６行〜右下欄１４行、４頁左上欄１６行〜右上欄１１行、５頁左上欄１７行〜左下欄１２行の記載からみて、甲１には以下の甲１発明１が記載されている。
《甲１発明１》
　濃度２％、粘度１，９５０ｃｐｓ（２５℃）、常温（２５℃）で前処理されたミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液について、フィルタープレスを用いて圧力４ｋｇ／ｃｍ２（４．０８ｂａｒ）で圧搾脱液処理を行い、固形分２５％のケーキを得ることを含み、このケーキを粉砕して粉粒体物を得るようにする、粉粒体状の微小繊維材料の製造方法であって、当該粉粒体物を濃度２％で再解離したときの微小繊維材料懸濁液の粘度が２，０５０ｃｐｓ（２５℃）である、粉粒体状の微小繊維材料の製造方法。
ｂ．対比、判断
　本件発明１と甲１発明１とを対比すると、甲１発明１の「ミクロフィブリル化セルロース」、「フィルタープレスを用いて」「圧搾脱液処理を行い」、「固形分２５％のケーキを得る」は、各々、本件発明１の「ナノフィブリル化セルロース」、「ナノフィブリル化セルロースに」「圧力を加えることによって液体が２つの対向する方向でナノフィブリル化セルロースから除去される加圧濾過をする」、「ナノフィブリル化セルロースが１０〜３０％の最終乾燥物質とする」に相当する。
　そして、本件発明１と甲１発明１とは、少なくとも以下の点で相違する。
《相違点》　
　本件発明１は、「最終乾燥物質におけるナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示す」のに対し、甲１発明１は、「ミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液」を処理して得られた「固形分２５％のケーキ」を粉砕して得た「粉粒体物」を「濃度２％で再解離したときの微小繊維材料懸濁液の粘度が２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」であり、処理前の「ミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液」は「濃度２％、粘度１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」である点。
　上記相違点について検討する。
　本件発明１における「粘度特性」とは、上記３．（３）ア．で示したとおり、「ナノフィブリル化セルロースが具備する性質であって、加えられた剪断応力の関数として測定されるものであり、図１及び図２に示されるような、ある剪断応力範囲に亘る剪断応力と粘度との関係を表す流動曲線としての粘度測定の結果を示すという性質」を意味するものと解することができる。
　一方、甲１発明１の「粘度」は、「濃度２％で再解離したとき」が「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」であり、処理前の「濃度２％」のものが、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」であるものの、ここに示された粘度は、ある剪断応力範囲に亘る剪断応力と粘度との関係を表す流動曲線としての粘度測定の結果を示すとは認められない。
　甲１には、「しかるに本発明者等はミクロフィブリル化繊維を媒体中に懸濁してなる懸濁液をフィルタープレス或いは遠心分離等により脱液して固形分濃度が１０〜６０％程度のケーキ状物質となし、これを粉砕して得られる粉粒体状物が、実質的に再ブロック化しない粉粒体として取り扱い可能な微小繊維材料であって、特開昭５９−１８９１４１号公報に記載の如きポリヒドロキシ化合物等の添加物を配合しなくても、ミクロフィブリル化繊維の分散性、水和性、粘性等の性能が実質的に変化しないことを見出して、本発明に到ったものである。」（３頁左上欄６〜１７行）、「即ち本発明は、媒体で湿潤された状態のミクロフィブリル化繊維よりなり、実質的に再ブロック化しない粉粒体として取り扱い可能な微小繊維材料であって、媒体に再分散した時粉粒体化前に媒体に分散した同一濃度のミクロフィブリル化繊維の粘度の少なくとも５０％の粘度を有することを特徴とする粉粒体状の微小繊維材料に係るものであり」（３頁左上欄１８行〜右上欄５行）、「本発明の微小繊維材料は、粘性が実質上変化乃至低下しないことで示される媒体への再分散性を保持するに必要な量の媒体を含有すると共に、その形態が粉粒体として取り扱い可能な実質的に再ブロックしない粉粒体状である点に特徴を有し」（３頁右上欄１１〜１７行）との記載がある。
　しかし、これらの記載のみからは、甲１発明１の「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」といった「粘度」が、ある剪断応力範囲に亘る剪断応力と粘度との関係を表す流動曲線としての粘度測定の結果を示すもの、すなわち、本件発明１における「粘度特性」を示すものとはいえない。
　また、甲１発明１の「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」といった「粘度」が、本件発明１における「粘度特性」を示すものと解すべきことは、甲２〜甲９や申立人意見書に添付された参考資料１〜６をみても記載や示唆はされていない。
　したがって、本件発明１は、甲１発明１及び甲２記載事項〜甲９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（イ）本件発明２〜１６について
　本件発明１の発明特定事項の全てを含み、さらに、技術的な限定を加える事項を発明特定事項としている、本件発明２〜１６は、上記と同様の理由により、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（ウ）本件発明１７について
　甲１の２頁左上欄９行〜右下欄１８行、３頁左上欄６行〜右下欄１４行、４頁左上欄１６行〜右上欄１１行、５頁左上欄１７行〜左下欄１２行の記載からみて、甲１には以下の甲１発明２が記載されている。
《甲１発明２》
　濃度２％、粘度１，９５０ｃｐｓ（２５℃）、常温（２５℃）で前処理されたミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液について、固形分２５％のケーキを得ることで製造され、このケーキを粉砕して得られた粉粒体物であって、当該粉粒体物を濃度２％で再解離したときの微小繊維材料懸濁液の粘度が２，０５０ｃｐｓ（２５℃）である、粉粒体状の微小繊維材料。
ｂ．対比、判断
　本件発明１７と甲１発明２とを対比すると、甲１発明２の「ミクロフィブリル化セルロース」、「固形分２５％のケーキ」は、各々、本件発明１７の「ナノフィブリル化セルロース」、「１０〜３０％の乾燥物質」に相当する。
　そして、本件発明１と甲１発明２とは、少なくとも以下の点で相違する。
《相違点》　
　本件発明１７は、「最終乾燥物質におけるナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示す」のに対し、甲１発明２は、「ミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液」を処理して得られた「固形分２５％のケーキ」を粉砕して得た「粉粒体物」を「濃度２％で再解離したときの微小繊維材料懸濁液の粘度が２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」であり、処理前の「ミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液」は「濃度２％、粘度１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」である点。
　上記相違点について検討する。
　上記相違点は、単なる表現の差異等の形式的なものではなく、実質的な相違点であるから、本件発明１７は、甲１発明２ではない。
　また、上記３．（３）ウ．（ア）で示したことと同様の理由により、甲１発明２の「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」といった「粘度」が、ある剪断応力範囲に亘る剪断応力と粘度との関係を表す流動曲線としての粘度測定の結果を示すもの、すなわち、本件発明１７における「粘度特性」を示すものとは認められないし、甲１発明２の「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」といった「粘度」が、本件発明１７における「粘度特性」を示すものと解すべきことは、甲２〜甲９や申立人意見書に添付された参考資料１〜６をみても記載や示唆はされていない。
　したがって、本件発明１７は、甲１発明２及び甲２記載事項〜甲９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（エ）本件発明１８について
　本件発明１８と甲１発明２とを対比すると、甲１発明２の「ミクロフィブリル化セルロース」、「固形分２５％のケーキ」は、各々、本件発明１８の「ナノフィブリル化セルロース」、「１０〜３５％の乾燥物質」に相当する。
　そして、本件発明１８と甲１発明２とは、少なくとも以下の点で相違する。
《相違点》　
　本件発明１８は、「最終乾燥物質におけるナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示す」のに対し、甲１発明２は、「ミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液」を処理して得られた「固形分２５％のケーキ」を粉砕して得た「粉粒体物」を「濃度２％で再解離したときの微小繊維材料懸濁液の粘度が２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」であり、処理前の「ミクロフィブリル化セルロースの水懸濁液」は「濃度２％、粘度１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」である点。
　相違点について検討する。
　上記相違点は、単なる表現の差異等の形式的なものではなく、実質的な相違点であるから、本件発明１８は、甲１発明２ではない。
　また、上記３．（３）ウ．（ア）で示したことと同様の理由により、甲１発明２の「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」といった「粘度」が、ある剪断応力範囲に亘る剪断応力と粘度との関係を表す流動曲線としての粘度測定の結果を示すもの、すなわち、本件発明１８における「粘度特性」を示すものとは認められないし、甲１発明２の「２，０５０ｃｐｓ（２５℃）」、「１，９５０ｃｐｓ（２５℃）」といった「粘度」が、本件発明１８における「粘度特性」を示すものと解すべきことは、甲２〜甲９や申立人意見書に添付された参考資料１〜６をみても記載や示唆はされていない。
　したがって、本件発明１８は、甲１発明２及び甲２記載事項〜甲９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（オ）本件発明１９〜２１について
　本件発明１８の発明特定事項の全てを含み、さらに、技術的な限定を加える事項を発明特定事項としている、本件発明１９〜２１は、上記と同様の理由により、甲１発明２ではないし、甲１発明２及び甲２記載事項〜甲９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　
（カ）本件特許発明２２〜２４について
　上記２．で示したとおり本件訂正請求が認められたことにより、請求項２２〜２４は削除されたため、《理由１．及び２．》のエ．については、対象となる請求項が存在しないこととなった。
　
（４）小括
　以上のとおり、本件発明１〜２１に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号、同条第２項、第３６条第４項第１号及び第６項第２号の規定に違反してされたものではないから、同法第１１３条第２号及び第４号の規定に該当することを理由に取り消されるべきものとすることはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由によっては、本件発明１〜２１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜２１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　そして、本件特許の請求項２２〜２４は、本件訂正が認められることにより、削除され、本件特許の請求項２２〜２４についての特許異議の申立ては、その対象が存在しないものとなった。
　よって、本件特許の請求項２２〜２４についての特許異議の申立ては、不適法であって、その補正をすることができないものであるから、特許法第１２０条の８で準用する同法第１３５条の規定により、却下すべきものである。
　したがって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年９月１１日（２０１７．９．１１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ナノフィブリル化セルロースを濃縮する方法であって、
　６％以下の濃度および３０〜７０℃の温度で水性媒体中にある、本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造されるナノフィブリル化セルロースを、ナノフィブリル化セルロースに少なくとも５ｂａｒの圧力を加えることによって液体が２つの対向する方向でナノフィブリル化セルロースから除去される加圧濾過をすることと、
　最初に存在する液体の５０％以上がナノフィブリル化セルロースから除去されるエンドポイントまで、加圧濾過が継続されて、ナノフィブリル化セルロースが１０〜３０％の最終乾燥物質とすることとを含み、
　それによって、最終乾燥物質におけるナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示すことを特徴とする方法。
　【請求項２】
　加圧濾過される水性ナノフィブリル化セルロースは、０．５〜５．０％の濃度であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
　【請求項３】
　加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースが少なくとも１５％の濃度に達するエンドポイントまで継続されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
　【請求項４】
　加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースが少なくとも２０％の濃度に達するエンドポイントまで継続されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
　【請求項５】
　加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースが少なくとも３０％の濃度に達するエンドポイントまで継続されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
　【請求項６】
　加圧濾過される水性ナノフィブリル化セルロースは、４％以下の濃度であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
　【請求項７】
　加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースが少なくとも１０％の濃度に達するエンドポイントまで継続されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
　【請求項８】
　加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースが少なくとも２０％の濃度に達するエンドポイントまで継続されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
　【請求項９】
　加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースが３０％の濃度に達するエンドポイントまで継続されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
　【請求項１０】
　加圧濾過される水性ナノフィブリル化セルロースは１〜４％の濃度であり、加圧濾過は、ナノフィブリル化セルロースの濃度が１５〜２５％の最終乾燥物質になるまで継続されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
　【請求項１１】
　加圧濾過工程は、先行する製造工程の結果としてナノフィブリル化セルロースが到達した温度で、またはナノフィブリル化セルロースが先行する製造工程の結果として到達した温度から冷却された温度で実施されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
　【請求項１２】
　加圧濾過中は、５〜１００ｂａｒの圧力が使用されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
　【請求項１３】
　ナノフィブリル化セルロースのセルロースは、化学的に純粋であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
　【請求項１４】
　ナノフィブリル化セルロースは水性ナノフィブリル化セルロースであり、加圧濾過において除去される液体は水であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
　【請求項１５】
　加圧濾過後、ナノフィブリル化セルロースは、液体媒体に分散されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
　【請求項１６】
　請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法のための加圧濾過装置の使用。
　【請求項１７】
　１０〜３０％の乾燥物質含有量のナノフィブリル化セルロースを有する濃縮ナノフィブリル化セルロース製品であって、ナノフィブリル化セルロースは本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造され、当該ナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示すことを特徴とする濃縮ナノフィブリル化セルロース製品。
　【請求項１８】
　化学的に純粋なセルロースを含み、１０〜３５％の乾燥物質含有量のナノフィブリル化セルロースを有する濃縮ナノフィブリル化セルロース製品であって、ナノフィブリル化セルロースは本質的に少なくとも５５％の結晶化度を有する結晶であり、かつ植物材料からなり、木材由来の繊維性原料を均質化することによって製造され、当該ナノフィブリル化セルロースは、水に再分散可能であり、０．５〜１．０ｗｔ％の範囲の分散濃度で水に再分散されたとき、同じ分散濃度において元来有していた粘度特性に等しい粘度特性を示すことを特徴とする濃縮ナノフィブリル化セルロース製品。
　【請求項１９】
　ナノフィブリル化セルロースは、加圧濾過されたナノフィブリル化セルロースであることを特徴とする請求項１８に記載のナノフィブリル化セルロース製品。
　【請求項２０】
　ナノフィブリル化セルロースは、濾過ケーキの形状をなすことを特徴とする請求項１９に記載のナノフィブリル化セルロース製品。
　【請求項２１】
　ナノフィブリル化セルロースは、細かく砕かれ、粉砕された、１〜５ｍｍの粒径を有する濾過ケーキの形状であることを特徴とする請求項２０に記載のナノフィブリル化セルロース製品。
　【請求項２２】
　
削　除
　【請求項２３】
　
削　除
　【請求項２４】
　
削　除