(57)【要約】  作業効率の向上が可能なショベルを提供する。ショベルは、走行動作を行う下部走行体と、前記下部走行体に旋回自在に搭載される上部旋回体と、前記上部旋回体に取り付けられるアタッチメントと、作業対象の現在の地面形状を取得する地面形状取得部と、前記地面形状取得部により取得された現在の地面形状において前記アタッチメントで掘削するのに適した推奨ラインを算出する推奨ライン算出部と、前記作業対象の現在の地面形状及び前記推奨ラインを表示する表示装置とを有する。
2017115810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行動作を行う下部走行体と、
前記下部走行体に旋回自在に搭載される上部旋回体と、
前記上部旋回体に取り付けられるアタッチメントと、
作業対象の現在の地面形状を取得する地面形状取得部と、
前記地面形状取得部により取得された現在の地面形状において前記アタッチメントで掘削するのに適した推奨ラインを算出する推奨ライン算出部と、
前記作業対象の現在の地面形状及び前記推奨ラインを表示する表示装置と、を有する
ことを特徴とするショベル。
【請求項２】
前記表示装置は、前記アタッチメントにより掘削が行われる度に、前記作業対象の掘削後の地面形状から前記推奨ライン算出部により算出される前記推奨ラインに更新して表示する
ことを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項３】
前記推奨ライン算出部は、前記アタッチメントにより掘削された後の前記作業対象の地面形状に対する前記推奨ラインを算出する
ことを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項４】
前記地面形状取得部は、撮像装置による前記作業対象の掘削部分の撮像結果及び前記アタッチメントの姿勢の推移の少なくとも一方に基づいて、前記作業対象の掘削後の地面形状を求める
ことを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項５】
前記推奨ライン算出部は、掘削長さ及び掘削深さを求める
ことを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項６】
前記表示装置は、前記推奨ラインに沿って掘削する前記アタッチメントの掘削位置を表示する
ことを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項７】
前記推奨ライン算出部は、前記作業対象の現在の地面形状及び前記作業対象の土質に基づいて前記推奨ラインを算出する
ことを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項８】
前記表示装置は、前記作業対象の現在の地面形状から、目標面に到達するまでの複数サイクル分の推奨ラインを表示することを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項９】
前記表示装置は、前記推奨ライン算出部により、埋設物と干渉しない推奨ラインが算出された場合、当該算出された推奨ラインと当該埋設物を示す画像とを表示することを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【請求項１０】
前記表示装置は、前記作業対象を上面から見た場合の推奨ラインと、該推奨ラインに沿って掘削する場合の前記アタッチメントの掘削位置までの前記上部旋回体の旋回方向または旋回角度とを、更に表示することを特徴とする請求項１に記載のショベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ショベルの操作者は、各種操作レバーを操作してアタッチメントを動かし、例えば作業対象が目標形状になるように掘削等の作業を行う。このような掘削作業において、操作者が目視で目標とする形状通りに正確に掘削するのは困難である。【０００３】
そこで、作業対象の目標形状を示す設計面の位置情報に基づく目標面の断面を示す線分である目標面線と、目標面線を延長した延長線とバケットの刃先の位置と、を含む案内画面を表示する油圧ショベルの表示システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４８８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る表示システムを備えるショベルで作業を行う場合であっても、現在の地面形状からどのように掘削作業を進めるかは、操作者が経験に基づいて判断する必要がある。したがって、熟練した作業者でなければ掘削作業完了までに時間を要し、作業効率が低下する可能性がある。【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、作業効率の向上が可能なショベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るショベルによれば、走行動作を行う下部走行体と、前記下部走行体に旋回自在に搭載される上部旋回体と、前記上部旋回体に取り付けられるアタッチメントと、作業対象の現在の地面形状を取得する地面形状取得部と、前記地面形状取得部により取得された現在の地面形状において前記アタッチメントで掘削するのに適した推奨ラインを算出する推奨ライン算出部と、前記作業対象の現在の地面形状及び前記推奨ラインを表示する表示装置と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、作業効率の向上が可能なショベルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態に係るショベルの側面図である。
【図２】図２は、図１のショベルに搭載される姿勢検出装置を構成する各種センサの出力内容を例示するショベルの側面図である。
【図３】図３は、図１のショベルに搭載される駆動系の構成を例示する図である。
【図４】図４は、コントローラの構成を例示する機能ブロック図である。
【図５】図５は、砂質土を掘削する場合に表示装置に表示される画像を例示する図である。
【図６】図６は、粘性土を掘削する場合に表示装置に表示される画像を例示する図である。
【図７】図７は、砂質土を複数サイクル掘削する場合に表示装置に表示される画像を例示する図である。
【図８】図８は、埋設物を加味して砂質土を掘削する場合に表示装置に表示される画像を例示する図である。
【図９】図９は、掘削作業を上面から見た場合の画像の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】
［第１の実施形態］
まず、本発明の一実施形態に係るショベルについて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るショベルの側面図である。
【００１２】
ショベルの下部走行体１には、旋回機構２を介して上部旋回体３が搭載されている。上部旋回体３には、ブーム４が取り付けられている。ブーム４の先端には、アーム５が取り付けられ、アーム５の先端にはバケット６が取り付けられている。ブーム４、アーム５、及びバケット６は、ブームシリンダ７、アームシリンダ８、及びバケットシリンダ９によりそれぞれ油圧駆動される。作業要素としてのブーム４、アーム５、及びバケット６は、掘削アタッチメントを構成する。なお、アタッチメントは、床堀アタッチメント、均しアタッチメント、浚渫アタッチメント等の他のアタッチメントであってもよい。
【００１３】
上部旋回体３には、キャビン１０が設けられ、エンジン１１等の動力源が搭載されている。また、上部旋回体３には、通信装置Ｍ１、測位装置Ｍ２、姿勢検出装置Ｍ３、及び前方カメラＳ１が取り付けられている。
【００１４】
通信装置Ｍ１は、ショベルと外部との間の通信を制御する装置である。本実施形態では、通信装置Ｍ１は、ＧＮＳＳ（Global Navigation Satellite System）測量システムとショベルとの間の無線通信を制御する。具体的には、通信装置Ｍ１は、例えば１日１回の頻度で、ショベルの作業を開始する際に作業現場の地形情報を取得する。ＧＮＳＳ測量システムは、例えばネットワーク型ＲＴＫ−ＧＮＳＳ測位方式を採用する。
【００１５】
測位装置Ｍ２は、ショベルの位置及び向きを測定する装置である。本実施形態では、測位装置Ｍ２は、電子コンパスを組み込んだＧＮＳＳ受信機であり、ショベルの存在位置の緯度、経度、高度を測定し、且つ、ショベルの向きを測定する。
【００１６】
姿勢検出装置Ｍ３は、ブーム４、アーム５、及びバケット６といったアタッチメント各部の姿勢を検出する装置である。
【００１７】
前方カメラＳ１は、ショベルの前方を撮像する撮像装置である。前方カメラＳ１は、アタッチメントによって掘削された後の地面形状を撮像する。
【００１８】
図２は、本実施形態に係るショベルに搭載される姿勢検出装置Ｍ３を構成する各種センサの出力内容の一例を示すショベルの側面図である。具体的には、姿勢検出装置Ｍ３は、ブーム角度センサＭ３ａ、アーム角度センサＭ３ｂ、バケット角度センサＭ３ｃ、及び車体傾斜センサＭ３ｄを含む。
【００１９】
ブーム角度センサＭ３ａは、ブーム角度θ１を取得するセンサであり、例えば、ブームフートピンの回転角度を検出する回転角度センサ、ブームシリンダ７のストローク量を検出するストロークセンサ、ブーム４の傾斜角度を検出する傾斜（加速度）センサ等を含む。ブーム角度θ１は、ＸＺ平面において、ブームフートピン位置Ｐ１とアーム連結ピン位置Ｐ２とを結ぶ線分の水平線に対する角度である。
【００２０】
アーム角度センサＭ３ｂは、アーム角度θ２を取得するセンサであり、例えば、アーム連結ピンの回転角度を検出する回転角度センサ、アームシリンダ８のストローク量を検出するストロークセンサ、アーム５の傾斜角度を検出する傾斜（加速度）センサ等を含む。アーム角度θ２は、ＸＺ平面において、アーム連結ピン位置Ｐ２とバケット連結ピン位置Ｐ３とを結ぶ線分の水平線に対する角度である。
【００２１】
バケット角度センサＭ３ｃは、バケット角度θ３を取得するセンサであり、例えば、バケット連結ピンの回転角度を検出する回転角度センサ、バケットシリンダ９のストローク量を検出するストロークセンサ、バケット６の傾斜角度を検出する傾斜（加速度）センサ等を含む。バケット角度θ３は、ＸＺ平面において、バケット連結ピン位置Ｐ３とバケット爪先位置Ｐ４とを結ぶ線分の水平線に対する角度である。
【００２２】
車体傾斜センサＭ３ｄは、ショベルのＹ軸回りの傾斜角θ４、及び、ショベルのＸ軸回りの傾斜角θ５（図示せず）を取得するセンサであり、例えば２軸傾斜（加速度）センサ等を含む。なお、図２におけるＸＹ平面は水平面である。
【００２３】
図３は、本実施形態に係るショベルに搭載される駆動系の構成例を示す図であり、機械的動力伝達ライン、高圧油圧ライン、パイロットライン、及び電気制御ラインがそれぞれ二重線、実線、破線、及び点線で示されている。
【００２４】
ショベルの駆動系は、主に、エンジン１１、メインポンプ１４Ｌ、１４Ｒ、パイロットポンプ１５、コントロールバルブ１７、操作装置２６、操作内容検出装置２９、及びコントローラ３０を含む。
【００２５】
エンジン１１は、例えば、所定の回転数を維持するように動作するディーゼルエンジンである。また、エンジン１１の出力軸は、メインポンプ１４Ｌ、１４Ｒ及びパイロットポンプ１５の入力軸に接続されている。
【００２６】
メインポンプ１４Ｌ、１４Ｒは、高圧油圧ラインを介して作動油をコントロールバルブ１７に供給するための装置であり、例えば斜板式可変容量型油圧ポンプである。メインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧は、吐出圧センサ１８によって検出される。吐出圧センサ１８によって検出されたメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧の値は、コントローラ３０に出力される。
【００２７】
パイロットポンプ１５は、パイロットライン２５を介して操作装置２６等の各種油圧制御機器に作動油を供給するための装置であり、例えば固定容量型油圧ポンプである。
【００２８】
コントロールバルブ１７は、ショベルにおける油圧系を制御する油圧制御装置である。コントロールバルブ１７は、メインポンプ１４Ｌ、１４Ｒが吐出する作動油の流れを制御する流量制御弁１７１〜１７６を含む。コントロールバルブ１７は、流量制御弁１７１〜１７６を通じて、ブームシリンダ７、アームシリンダ８、バケットシリンダ９、走行用油圧モータ１Ａ（左用）、走行用油圧モータ１Ｂ（右用）、及び旋回用油圧モータ２Ａのうちの１又は複数に対しメインポンプ１４Ｌ、１４Ｒが吐出する作動油を選択的に供給する。なお、以下では、ブームシリンダ７、アームシリンダ８、バケットシリンダ９、走行用油圧モータ１Ａ（左用）、走行用油圧モータ１Ｂ（右用）、及び旋回用油圧モータ２Ａを集合的に「油圧アクチュエータ」と称する。
【００２９】
操作装置２６は、操作者が油圧アクチュエータの操作のために用いる装置である。本実施形態では、操作装置２６は、パイロットライン２５を通じ、パイロットポンプ１５が吐出する作動油を油圧アクチュエータのそれぞれに対応する流量制御弁のパイロットポートに供給する。なお、パイロットポートのそれぞれに供給される作動油の圧力（パイロット圧）は、油圧アクチュエータのそれぞれに対応する操作装置２６のレバー又はペダル（図示せず。）の操作方向及び操作量に応じた圧力である。
【００３０】
操作内容検出装置２９は、操作装置２６を用いた操作者の操作内容を検出する装置である。本実施形態では、操作内容検出装置２９は、油圧アクチュエータのそれぞれに対応する操作装置２６のレバー又はペダルの操作方向及び操作量を圧力の形で検出し、検出した値をコントローラ３０に対して出力する。なお、操作装置２６の操作内容は、ポテンショメータ等、圧力センサ以外の他のセンサの出力を用いて導き出されてもよい。
【００３１】
コントローラ３０は、ショベルを制御するための制御装置であり、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ等を備えたコンピュータで構成される。また、コントローラ３０は、各種機能要素に対応するプログラムをＲＯＭから読み出してＲＡＭにロードし、各種機能要素に対応する処理をＣＰＵに実行させる。
【００３２】
コントローラ３０は、吐出圧センサ１８、表示装置５０、通信装置Ｍ１、測位装置Ｍ２、姿勢検出装置Ｍ３、及び前方カメラＳ１に接続されている。コントローラ３０は、吐出圧センサ１８、通信装置Ｍ１、測位装置Ｍ２、姿勢検出装置Ｍ３、及び前方カメラＳ１から入力される各種データに基づいて各種演算を実行し、演算結果を表示装置５０に出力する。
【００３３】
表示装置５０は、例えばキャビン１０の内部であって操作者が表示画面を視認できる位置に取り付けられ、コントローラ３０による演算結果を表示する。なお、表示装置５０は、例えば操作者が装着するゴーグル等に一体に設けられたウェアラブルデバイスであってもよい。表示される情報の視認性が向上し、ショベルの操作者が作業をより効率的に行うことが可能になる。
【００３４】
次に、コントローラ３０の機能について説明する。図４は、コントローラ３０の構成を例示する機能ブロック図である。
【００３５】
図４に示すように、コントローラ３０は、地形データベース更新部３１、位置座標更新部３２、地面形状取得部３３、土質検出部３４、及び推奨ライン算出部３５を含む。
【００３６】
地形データベース更新部３１は、作業現場の地形情報を参照可能に体系的に構成する地形データベースを更新する機能要素である。本実施形態では、地形データベース更新部３１は、例えばショベルの起動時に通信装置Ｍ１を通じて作業現場の地形情報を取得して地形データベースを更新する。地形データベースは、不揮発性メモリ等に記憶される。また、作業現場の地形情報は、例えば世界測位系に基づく３次元地形モデルで記述される。
【００３７】
位置座標更新部３２は、ショベルの現在位置を表す座標及び向きを更新する機能要素である。本実施形態では、位置座標更新部３２は、測位装置Ｍ２の出力に基づいて世界測位系におけるショベルの位置座標及び向きを取得し、不揮発性メモリ等に記憶されるショベルの現在位置を表す座標及び向きに関するデータを更新する。
【００３８】
地面形状取得部３３は、作業対象の地面の現在の形状に関する情報を取得する機能要素である。本実施形態では、地面形状取得部３３は、位置座標更新部３２が更新したショベルの現在位置を表す座標及び向きに基づいて、地形データベース更新部３１が更新した地形情報から、作業対象の地面の掘削前の初期形状を取得する。
【００３９】
また、地面形状取得部３３は、姿勢検出装置Ｍ３によって検出されたアタッチメントの姿勢の過去の推移に基づいて、ショベルで掘削された後の作業対象の地面の現在の形状を算出する。地面形状取得部３３は、前方カメラＳ１による掘削後の地面の撮像結果に基づいて、ショベルで掘削された後の作業対象の地面の現在形状を算出してもよい。また、地面形状取得部３３は、姿勢検出装置Ｍ３によって検出されたアタッチメントの姿勢の過去の推移及び前方カメラＳ１によって撮像された掘削後の地面の画像データの両方に基づいて、掘削後の作業対象の地面の現在形状を算出してもよい。
【００４０】
このように、地面形状取得部３３は、ショベルの掘削前における作業対象の地面の初期形状を取得し、ショベルによって掘削が実行される度に掘削後の作業対象の地面の現在形状を算出する。地面形状取得部３３は、例えば、ブーム４が下降して、アーム５及びバケット６が回転して作業対象である地面を掘削し、再びブーム４が上昇して１サイクルの掘削が行われる度に、掘削後の作業対象の地面の現在形状を算出する。
【００４１】
土質検出部３４は、作業対象の地面の土質を検出する機能要素である。土質検出部３４は、掘削時に吐出圧センサ１８から出力されるメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧に基づいて、作業対象の地面の土質を検出する。土質検出部３４は、姿勢検出装置Ｍ３が検出したアタッチメントの姿勢に基づいて、バケット６が作業対象の地面に接触して掘削が実行されているか否かを判定し、吐出圧センサ１８から出力される吐出圧の値を取得して土質を検出する。
【００４２】
例えば作業対象の地面が砂質土の場合には、大きな出力馬力を必要とせずに掘削を行うことができるため、出力馬力が低くなるようにメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒが制御され、メインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧が低くなる。そこで、土質検出部３４は、例えば掘削時に吐出圧センサ１８によって検出されたメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧の値が予め設定されている閾値未満の場合には、作業対象の地面が砂質土であると判定する。
【００４３】
また、例えば作業対象の地面が粘性土である場合には、掘削に大きな出力馬力が必要となり、出力馬力が上昇するようにメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒが制御され、メインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧が高くなる。そこで、土質検出部３４は、例えば掘削時に吐出圧センサ１８によって検出されたメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧の値が予め設定されている閾値以上の場合には、作業対象の地面が粘性土であると判定する。
【００４４】
なお、土質検出部３４は、砂質土及び粘性土以外に、礫質土等を吐出圧センサ１８によって検出されるメインポンプ１４Ｌ，１４Ｒの吐出圧の値に基づいて判定してもよい。また、土質検出部３４は、掘削時におけるブームシリンダ圧、アームシリンダ圧、及びバケットシリンダ圧の何れか１つ以上に基づいて、作業対象の地面の土質を検出してもよい。
【００４５】
推奨ライン算出部３５は、地面形状取得部３３により取得又は算出された作業対象の現在の地面形状において掘削するのに適した推奨ラインを算出する機能要素である。推奨ライン算出部３５は、アタッチメントとして取り付けられているバケット６の容量と、土質検出部３４によって検出された作業対象の地面の土質とに基づいて、作業対象の現在の地面形状において掘削するのに適した推奨ラインを算出する。本実施形態では、推奨ラインはバケット６の爪先の軌跡で表される。
【００４６】
推奨ライン算出部３５は、掘削深さ及び掘削長さで推奨ラインを規定する。例えば作業対象の地面が砂質土であった場合には、バケット６を地面に深く挿し込んで回転させるような掘削作業を低馬力で実行できる。そこで、推奨ライン算出部３５は、作業対象の地面が砂質土であった場合には、掘削深さが深く且つ掘削長さが短くなるように推奨ラインを算出する。掘削深さ及び掘削長さは、バケット６の容量、積載最大荷重等に基づいて求められる。
【００４７】
また、例えば作業対象の地面が粘性土であった場合には、バケット６を地面に深く挿し込んで回転させるような掘削作業では高馬力が必要となり燃費等のエネルギー消費が悪化する可能性がある。そこで、推奨ライン算出部３５は、作業対象の地面が粘性土であった場合には、作業対象の地面が砂質土であった場合に比べて掘削深さが浅く且つ掘削長さが長くなるように推奨ラインを算出する。
【００４８】
推奨ライン算出部３５は、ショベルによって掘削が実行される度に、掘削後の作業対象の地面の現在形状に対する推奨ラインを算出する。上記したように、ショベルによって１サイクルの掘削が行われると、地面形状取得部３３によって掘削後の作業対象の地面の現在形状が算出される。推奨ライン算出部３５は、地面形状取得部３３によって掘削後の作業対象の地面の現在形状が算出されると、算出された地面の現在形状に対して掘削を行うのに適した推奨ラインを算出する。
【００４９】
また、推奨ライン算出部３５は、算出した推奨ラインに沿って掘削を行う場合に適したバケット６の角度等のアタッチメントの姿勢を算出する。推奨ライン算出部３５は、例えば推奨ラインに沿って掘削する場合におけるバケット６の角度を算出する。なお、推奨ライン算出部３５は、推奨ラインに沿って掘削を行う場合に適したブーム４及びアーム５の角度をそれぞれ算出してもよい。
【００５０】
推奨ライン算出部３５は、地面形状取得部３３によって取得又は算出された作業対象の地面の現在形状、作業対象の地面の現在形状に対する推奨ライン、及び推奨ラインに沿って掘削する場合のバケット６の角度を表示装置５０に出力する。
【００５１】
表示装置５０は、推奨ライン算出部３５から出力される作業対象の地面の現在形状と、推奨ラインとを画面に表示する。また、表示装置５０は、姿勢検出装置Ｍ３によって検出されるアタッチメントの現在位置と、推奨ラインに沿って掘削を行う場合のバケット６の角度とを画面に表示する。
【００５２】
図５は、表示装置５０が表示する画像５１を例示する図である。図５には、砂質土を掘削する場合における画像５１が例示されている。図５に示すように、画像５１には、バケット６の現在の位置を示すバケット現在位置６１、作業対象の地面の現在形状７１が実線で表示されている。
【００５３】
操作者によってショベルのアタッチメントが操作されてバケット６の爪先が地面に挿し込まれると、土質検出部３４によって作業対象の地面の土質が検出され、推奨ライン算出部３５によって推奨ラインが算出される。また、推奨ライン算出部３５は、推奨ラインに沿って掘削する場合のバケット６の角度を算出する。推奨ライン算出部３５により推奨ライン及びバケット６の角度が算出されると、図５に示すように、作業対象の地面の現在形状７１に対する推奨ライン７２が破線で表示される。また、アタッチメントの掘削位置として、推奨ライン７２に沿って掘削する場合のバケット掘削位置６２，６３，６４が破線で表示される。
【００５４】
操作者がアタッチメントを操作すると、姿勢検出装置Ｍ３の検出結果に基づいて、バケット現在位置６１が画像５１において実際の動きに合わせて変位するように表示される。操作者は、表示装置５０に表示される画像５１を見ながら、推奨ライン７２に沿ってバケット６が動くようにアタッチメントを操作する。また、バケット掘削位置６２，６３，６４に示される角度に合わせるようにバケット６を回転操作する。
【００５５】
操作者によりアタッチメントが操作され、推奨ライン７２に沿った掘削が実行されてブーム４が引き上げられて１サイクルの掘削作業が完了すると、画像５１における地面の現在形状７１が掘削後の地面形状に更新される。掘削後の地面形状は、地面形状取得部３３によって、姿勢検出装置Ｍ３が検出したアタッチメントの姿勢の過去の推移及び前方カメラＳ１が撮影した掘削後の地面の画像の少なくとも一方に基づいて算出される。
【００５６】
また、推奨ライン算出部３５によって掘削後の地面の現在形状に対する推奨ラインが算出され、画像５１における推奨ライン７２が更新して表示される。ショベルの操作者は、アタッチメントで掘削を行う度に画像５１に更新して表示される地面の現在形状７１及び推奨ライン７２を見ながら、掘削作業を進めていくことができる。
【００５７】
このように、ショベルの操作者は、表示装置５０に表示される画像５１を見ながらアタッチメントを操作して推奨ラインに沿って掘削することで、短時間で効率良く作業を行うことが可能になる。
【００５８】
図６は、粘性土を掘削する場合に表示装置５０に表示される画像５１を例示する図である。粘性土を掘削する場合に、砂質土を掘削する場合と同様にバケット６を地面に深く挿し込んで回転させると、大きな出力が必要となり燃費等のエネルギー消費が増加する可能性がある。このため、土質検出部３４によって作業対象の地面が粘性土と検出された場合には、推奨ライン算出部３５により作業対象の地面が砂質土であった場合（図５）に比べて、掘削深さＤ２が浅く（Ｄ２＜Ｄ１）且つ掘削長さＬ２が長く（Ｌ２＞Ｌ１）となるように推奨ラインが算出される。
【００５９】
作業対象の地面が粘性土であった場合も同様に、推奨ライン７２に沿った掘削が実行されてブーム４が引き上げられて１サイクルの掘削作業が完了すると、画像５１における地面の現在形状７１及び推奨ライン７２が更新して表示される。
【００６０】
このように、作業対象の地面の土質に応じた推奨ラインが表示されることで、例えば操作者がバケット６を地面に必要以上に深く挿し込んで燃費等を低下させることなく、作業対象の土質に応じて効率良く掘削作業を進めていくことが可能になる。
【００６１】
以上で説明したように、本実施形態に係るショベルによれば、表示装置５０に作業対象の地面の現在形状及び掘削するのに適した推奨ラインが、バケット６の現在位置と共に表示される。ショベルの操作者は、推奨ラインに沿って掘削を実行すればよいため、掘削作業に熟練していなくても効率良く作業を実行することが可能となる。
【００６２】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、操作者によりアタッチメントが操作され、掘削が行われるたびに、地面の現在形状を更新するとともに、次の推奨ラインを算出し表示するものとして説明した。これに対して、第２の実施形態では、目標面近傍に到達するまでに複数サイクルの掘削作業が必要な場合に、複数サイクル分の推奨ラインを予め算出し、まとめて表示する。これにより、操作者は、あと何サイクル掘削作業を行うことで、目標面近傍に到達するのかを容易に把握することができる。
【００６３】
図７は、砂質土を複数サイクル掘削する場合に表示装置に表示される画像を例示する図である。図５と同様に、図７に示す画像５１には、バケット６の現在の位置を示すバケット現在位置６１、作業対象の地面の現在形状７１が実線で表示されている。
【００６４】
操作者によってショベルのアタッチメントが操作されてバケット６の爪先が地面に差し込まれると、土質検出部３４によって作業対象の地面の土質が検出される。また、推奨ライン算出部３５によって、１サイクル目の掘削作業における推奨ラインである、第１の推奨ラインが算出される。更に、推奨ライン算出部３５によって、第１の推奨ラインに沿って掘削する場合のバケット６の角度が算出される。
【００６５】
推奨ライン算出部３５により第１の推奨ライン及びバケット６の角度が算出されると、図７に示すように、作業対象の地面の現在形状７１に対する第１の推奨ライン７２が破線で表示される。また、アタッチメントの掘削位置として、推奨ライン７２に沿って掘削する場合のバケット掘削位置６２、６３、６４が破線で表示される。
【００６６】
ここで、推奨ライン算出部３５には、予め目標面１００の位置が設定されているものとする。このため、推奨ライン算出部３５では、第１の推奨ライン７２の算出が終了すると、算出した第１の推奨ライン７２が目標面１００の近傍範囲１０１に含まれているか否かの判定を行う。なお、近傍範囲１０１は、例えば、１サイクル分の掘削深さＤ２に基づいて設定されているものとする。
【００６７】
算出した第１の推奨ライン７２が近傍範囲１０１に含まれていないと判定した場合、推奨ライン算出部３５は、２サイクル目の掘削作業を行う場合の推奨ラインである、第２の推奨ライン７３を算出する。第２の推奨ライン７３の算出が終了すると、推奨ライン算出部３５では、算出した第２の推奨ライン７３が目標面１００の近傍範囲１０１に含まれているか否かの判定を行う。
【００６８】
算出した第２の推奨ライン７３が近傍範囲１０１に含まれていないと判定した場合、推奨ライン算出部３５は、更に、３サイクル目の掘削作業を行う場合の推奨ラインである、第３の推奨ライン７４を算出する。第３の推奨ライン７４の算出が終了すると、推奨ライン算出部３５では、算出した第３の推奨ライン７４が目標面１００の近傍範囲１０１に含まれているか否かの判定を行う。
【００６９】
算出した第３の推奨ライン７４が近傍範囲１０１に含まれていると判定した場合、推奨ライン算出部３５は、第１の推奨ライン７２に加えて、第２及び第３の推奨ライン７３、７４を破線で表示する。
【００７０】
このように、第２の実施形態によれば、操作者は、表示された推奨ラインを視認することで、掘削前に、目標面近傍に到達するまでの掘削作業のサイクル数を容易に把握することができる。
【００７１】
なお、図７に示すように、推奨ライン算出部３５は、あわせて目標面１００及び近傍範囲１０１を表示してもよい。また、推奨ライン算出部３５は、掘削作業のサイクル数を明示するようにしてもよい。
【００７２】
［第３の実施形態］
上記第１の実施形態では、土質に基づいて推奨ラインを算出するものとして説明した。しかしながら、推奨ラインの算出に用いる要素は、土質に限定されず、土質以外の要素を加味して推奨ラインの算出を行うようにしてもよい。第３の実施形態では、土質以外の要素として、埋設物の大きさ、形状、位置を加味して推奨ラインを算出する場合について説明する。
【００７３】
図８は、埋設物を加味して砂質土を掘削する場合に表示装置に表示される画像を例示する図である。図５と同様に、図８に示す画像５１には、バケット６の現在の位置を示すバケット現在位置６１、作業対象の地面の現在形状７１が実線で表示されている。
【００７４】
操作者によってショベルのアタッチメントが操作されてバケット６の爪先が地面に差し込まれると、土質検出部３４によって作業対象の地面の土質が検出される。ここで、本実施形態の推奨ライン算出部３５には、予め土中の埋設物の大きさ、形状、位置が登録されているものとする。そして、土質検出部３４によって土質が検出されると、本実施形態の推奨ライン算出部３５では、埋設物に干渉することがないように、当該土質に基づいて推奨ラインを算出する。
【００７５】
図８において推奨ライン８２は、埋設物の大きさ、形状、位置と、検出した土質とに基づいて、推奨ライン算出部３５により算出された推奨ラインを示している。なお、図８では、比較対象のため、埋設物の大きさ、形状、位置を考慮せずに算出した推奨ライン７２も、あわせて明示している。
【００７６】
図８に示すように、埋設物の大きさ、形状、位置を考慮せずに算出される推奨ライン７２は、埋設物９０と干渉する。これに対して、埋設物の大きさ、形状、位置を考慮して算出された推奨ライン８２の場合、埋設物９０と干渉しない。
【００７７】
このように、第３の実施形態によれば、土中の埋設物と干渉することのない推奨ラインを算出して表示することが可能となる。
【００７８】
なお、図８に示すように、推奨ライン算出部３５は、予め登録された埋設物の大きさ、形状、位置に基づいて、埋設物９０の画像を生成し、画像５１に表示してもよい。
【００７９】
［第４の実施形態］
上記各実施形態では、掘削作業を側面から見た場合のバケット６の爪先の位置を推奨ラインとして表示するとともに、バケット掘削位置を表示する場合について説明した。これに対して、第４の実施形態では、掘削作業を上面から見た場合のバケット６の爪先の位置を推奨ラインとして表示するとともに、バケット掘削位置及び上部旋回体３の旋回方向（及び旋回角度）を表示する場合について説明する。
【００８０】
一般に、升掘り等の掘削作業を行う場合、操作者は、バケット６の刃先の端部が所定のライン上に位置するように、１サイクルごとに上部旋回体３を旋回させる。
【００８１】
そこで、本実施形態の推奨ライン算出部３５では、升掘り等の掘削作業を上面から見た場合の画像として、バケット６の刃先の端部の位置を示す推奨ラインと、各サイクルでのバケット掘削位置及び上部旋回体３の旋回方向（及び旋回角度）を含む画像を表示する。
【００８２】
図９は、掘削作業を上面から見た場合の画像の一例を示す図である。図９に示すように、画像５１には、バケット６の刃先の端部の位置を示す推奨ライン７２が表示される。また、画像５１には、バケット６の現在の位置を示すバケット現在位置６１と、バケット現在位置６１の基準方向２００に対する、旋回中心３００まわりの旋回方向２０１が実線で表示される。なお、旋回方向２０１に加えて、バケット現在位置６１の基準方向２００に対する旋回角度が表示されてもよい。
【００８３】
更に、画像５１には、推奨ライン７２に沿って掘削する場合の各サイクルにおけるバケット掘削位置６２、６３、６４が破線で表示される。また、それぞれのバケット掘削位置６２、６３、６４の基準方向２００に対する、旋回中心３００まわりの旋回方向２０２〜２０４が破線で表示される。なお、それぞれのバケット掘削位置６２、６３、６４の基準方向２００に対する、旋回角度が表示されてもよい。
【００８４】
このように、掘削作業を側面から見た場合の推奨ライン等に加えて、掘削作業を上面から見た場合の推奨ライン等を表示することで、ショベルの操作者は、効率よく掘削作業を実行することが可能となる。
【００８５】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は上記した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００８６】
本出願は、２０１５年１２月２８日に出願された日本国特許出願第２０１５−２５６６８１号に基づきその優先権を主張するものであり、同日本国特許出願の全内容を参照することにより本願に援用する。
【符号の説明】
【００８７】
１  下部走行体
３  上部旋回体
４  ブーム
５  アーム
６  バケット
７  ブームシリンダ
８  アームシリンダ
９  バケットシリンダ
３０  コントローラ
３１  地形データベース更新部
３２  位置座標更新部
３３  地面形状取得部
３４  土質検出部
３５  推奨ライン算出部
５０  表示装置
Ｍ１  通信装置
Ｍ２  測位装置
Ｍ３  姿勢検出装置
Ｓ１  前方カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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