(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイブロックの熱膨張を効果的に防止し、熱膨張による各ダイの芯ずれなどの抑制を行う横型圧造成形機の金型構造を提供する。【解決手段】ダイブロック５を前部側圧造部と後部側受圧部とに分割し、前部側圧造部を、輪郭が四角形状を呈しかつ中心部に筒状ダイ６の嵌合孔を有する複数のダイ保持体５１・・・５１から構成すると共に、後部側受圧部を、前面に複数個の取付面５０ａを有しその取付面５０ａの中心部に筒状ダイ６の嵌合孔を備えた一つのダイブロック本体５０から構成する。ダイブロック本体５０の各取付面５０ａ・・・５０ａに各ダイ保持体５１・・・５１を、両者の嵌合孔が一致する状態で着脱可能に取り付けると共に、隣り合うダイ保持体５１，５１間には圧造により発生する熱が互いに伝わらないよう遮断しかつ冷却媒体の流通を許す所定間隔の隙間Ｓを設ける。【選択図】図３
0003198638.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイブロックに複数のダイを着脱可能に取り付けるようにした横型圧造成形機の金型構造であって、ダイブロックが前部側圧造部と後部側受圧部とに分割され、前部側圧造部が、輪郭が四角形状を呈しかつ中心部にダイの嵌合孔を有する複数のダイ保持体から構成されると共に、後部側受圧部が、前面に複数個の取付面を有しその取付面の中心部に筒状ダイの嵌合孔を備えた一つのダイブロック本体から構成され、このダイブロック本体の各取付面に各ダイ保持体が、それぞれ両者の嵌合孔が一致する状態で着脱可能に取り付けられると共に、隣り合うダイ保持体間には圧造により発生する熱が互いに伝わらないよう遮断しかつ冷却媒体の流通を許す所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする横型圧造成形機の金型構造。
【請求項２】
ダイブロック本体における一段目と二段目の間の嵌合孔間に、その前後方向に延びる一つの長い冷却用の貯留凹所が形成されると共に、残りの各嵌合孔間に、その前後位置における二箇所に冷却媒体を溜める冷却用の短い貯留凹所がそれぞれ形成される一方、前部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の前部とが往用連通溝で連通連結され、また、後部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の後部とが復用連通路で連通連結され、かつ、長い貯留凹所とは反対側端部に位置する前部側の短い貯留凹所に冷却媒体の入口通路が、また長い貯留凹所とは反対側端部に位置する後部側の短い貯留凹所に冷却流体の排出通路が設けられ、さらに入口通路には冷却媒体を上記各貯留凹所に循環供給するポンプなどの供給装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載の線材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、複数個のダイを並設して取り付けるようにした多段式の横型圧造成形機の金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナット或いはその他の各種部品類を製造する際に用いられる多段式の横型圧造成形機は、機台の側部より供給された素材を、相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工することにより所定形状の製品を連続して製造するものであるが、この圧造成形機の金型構造としては、例えば同一径からなる複数個の円筒状ダイと、円筒状ダイの嵌入可能な複数の円形嵌合孔を横方向に等間隔で並設してなる一つのダイブロックとを備え、このダイブロックの円形嵌合孔にその前方側から円筒状ダイを嵌め込んで着脱可能に取り付けるように構成されている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００４−１４１９６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、上記した従来の金型構造にあっては、塑性加工による圧造時、素材とダイ及びパンチとの摩擦により発生する摩擦限界の熱がダイやパンチを熱伝導体としてダイブロックに伝達され、ダイブロックに熱膨張が発生することがあり、ダイブロックや機械本体などに悪影響を与えることがあった。特に多段式の横型圧造成形機の場合、ダイとパンチにより素材を塑性加工する部分、つまりダイブロックの前部部分において高い熱が集中的に発生することから、そのすべての熱が総合されて一体ものからなるダイブロックの前部全体が大きく膨張することになる。その結果、その熱膨張による影響で両端側に位置するダイにおいて大きな芯ずれが生じてしまうといった問題を有していた。【０００５】  そこで、本考案は、塑性加工による圧造時、各ダイの発熱部からダイブロックの前部側圧造部全体への総合的な熱伝導を遮断すると共に、それぞれの発熱部ごとで冷却できるようにして、ダイブロックの熱膨張を防止し、ダイブロックや機械本体などへの悪影響を抑えると共に、熱膨張による各ダイの芯ずれを効果的に抑制して高精度の製品が圧造できる横型圧造成形機の金型構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本願の請求項１記載の考案は、ダイブロックに複数のダイを着脱可能に取り付けるようにした横型圧造成形機の金型構造であって、ダイブロックが前部側圧造部と後部側受圧部とに分割され、前部側圧造部が、輪郭が四角形状を呈しかつ中心部にダイの嵌合孔を有する複数のダイ保持体から構成されると共に、後部側受圧部が、前面に複数個の取付面を有しその取付面の中心部に筒状ダイの嵌合孔を備えた一つのダイブロック本体から構成され、このダイブロック本体の各取付面に各ダイ保持体が、それぞれ両者の嵌合孔が一致する状態で着脱可能に取り付けられると共に、隣り合うダイ保持体間には圧造により発生する熱が互いに伝わらないよう遮断しかつ冷却媒体の流通を許す所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする。
なお、筒状ダイとは、筒状のダイ単体のほか、例えば筒状のダイケース内にインサートダイが装着されてなるものなどを含む概念である。【０００７】  本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載のダイブロック本体における一段目と二段目の間の嵌合孔間に、その前後方向に延びる一つの長い冷却用の貯留凹所が形成されると共に、残りの各嵌合孔間に、その前後位置における二箇所に冷却媒体を溜める冷却用の短い貯留凹所がそれぞれ形成される一方、前部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の前部とが往用連通溝で連通連結され、また、後部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の後部とが復用連通路で連通連結され、かつ、長い貯留凹所とは反対側端部に位置する前部側の短い貯留凹所に冷却媒体の入口通路が、また長い貯留凹所とは反対側端部に位置する後部側の短い貯留凹所に冷却流体の排出通路が設けられ、さらに入口通路には冷却媒体を上記各貯留凹所に循環供給するポンプなどの供給装置が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、ダイブロックが前部側圧造部と後部側受圧部とに分割され、その前部側圧造部が、輪郭が四角形状を呈しかつ中心部にダイの嵌合孔を有する複数のダイ保持体から構成されると共に、後部側受圧部が、前面に複数個のダイ保持体取付用の取付面を有しその取付面の中心部に筒状ダイの嵌合孔を備えた一つのダイブロック本体から構成され、その隣り合うダイ保持体間には圧造により発生した熱が互いに伝わらないよう遮断しかつ冷却媒体の流通を許す所定間隔の隙間が設けられているから、この隙間により各ダイの発熱部からダイブロックの前部側圧造部全体への総合的な熱伝導を遮断することができると共に、それぞれの発熱部、つまりダイ保持体ごとで冷却して、ダイブロックの熱膨張を効果的に防止することができる。その結果、ダイブロックや機械本体などへの悪影響を防止できると共に、熱膨張による各ダイの芯ずれなどを抑制して高精度の製品が圧造できる。【０００９】  また、ダイブロック本体において、その一段目と二段目の間の嵌合孔間に、その前後方向に延びる一つの長い冷却用の貯留凹所が形成されると共に、残りの各嵌合孔間に、その前後位置における二箇所に冷却媒体を溜める冷却用の短い貯留凹所がそれぞれ形成される一方、前部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の前部とが往用連通溝で連通連結され、また、後部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の後部とが復用連通路で連通連結され、かつ、長い貯留凹所とは反対側端部に位置する前部側の短い貯留凹所に冷却媒体の入口通路が、また長い貯留凹所とは反対側端部に位置する後部側の短い貯留凹所に冷却流体の排出通路が設けられ、さらに入口通路に冷却媒体を上記各貯留凹所に循環供給するポンプなどの供給装置が設けられた構成とすれば、ダイブロック本体においてまず発熱温度の高い前部側が冷却効果の高い状態の冷却媒体で冷却され、その後、比較的発熱温度の低い後部側が、冷却効果が少し弱くなった冷却媒体で冷却されることになる。これにより冷却媒体を効率よく循環させてダイブロック本体の冷却を行うことができる。また、ダイブロック本体における嵌合孔間部分に、長い冷却用の貯留凹所及び短い冷却用の貯留凹所が設けられた構造であるため、深くて大きな貯留凹所を嵌合孔間の長さ方向に形成することが可能となる。その結果、冷却媒体による冷却がより効果的で確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る横型圧造成形機の概略平面図である。
【図２】同金型機構の一部省略正面図である。
【図３】同金型機構の一部平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】同冷却媒体を溜める貯留凹所の一部縦断説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下本考案に係る横型圧造成形機の金型構造を図に基づいて説明する。
【００１２】  図１は本考案に係る金型構造を備えた多段式の横型圧造成形機を示すもので、この圧造成形機１は、機台２と、機台２の前面に対して前進、後退するラム３とを有し、機台２の前面には、一側部に設けられて外部から供給される線材（図示せず）を所定寸法に切断するカッター４と、ダイブロック５を介して粗から精に至る複数個の筒状ダイ６…６が一定間隔に並設されている。また、ラム３の前面には、各筒状ダイ６…６と対向するように複数個のパンチ７…７が配設されている。そして、これら各対向する筒状ダイ６…６とパンチ７…７とで複数の圧造の圧造ステーションが構成され、ラム３の前進により、カッター４で切断されかつ供給された切断ブランクを各圧造ステーションで粗から精に順次圧造成形して所定形状の成形品が得られるようになされている。なお、機台２には、図示しないが切断ブランクを各圧造ステーションにわたって順次移送する素材移送手段が備えられている。
【００１３】  図２〜図６は本考案に係る金型構造１０を示し、この金型構造１０は、図２及び図３に示すようにダイブロック５が前部側圧造部と後部側受圧部とに分割され、前部側圧造部が、輪郭が四角形状を呈しかつ中心部に筒状ダイ６の嵌合孔５１ａを有する複数のダイ保持体５１…５１から構成されると共に、後部側受圧部が、前面に複数個の取付面５０ａを有しその取付面５０ａの中心部に筒状ダイ６の嵌合孔５０ｂを備えた一つのダイブロック本体５０から構成されている。このダイブロック本体５０の各取付面５０ａ…５０ａに各ダイ保持体５１…５１が、それぞれ両者の嵌合孔５０ｂと嵌合孔５１ａとが一致する状態で取付ボルト８…８により着脱可能に取り付けられると共に、隣り合うダイ保持体５１，５１間には圧造により発生する熱が互いに伝わらないよう遮断しかつクーラントオイルや水、冷却空気などの冷却媒体の流通を許す所定間隔の隙間Ｓが設けられている。
【００１４】  そして、各ダイ保持体５１…５１の嵌合孔５１ａとダイブロック本体５０の嵌合孔５０ｂとに、それぞれ筒状ダイ６…６が挿入され、固定ボルト９…９、９ａ…９ａなどの固定手段により固定されている。なお、筒状ダイ６とは、筒状のダイ単体のほか、図２に示すように例えば筒状のダイケース６１内にインサートダイ６２が装着されてなるものなどを含む概念である。また、図示していないが、ダイ保持体５１，５１の上部には、ダイ保持体５１，５１の各隙間Ｓ…Ｓにクーラントオイルや水、冷却空気などの冷却媒体を流す冷却媒体の供給装置が配設されている。この冷却媒体の供給装置としては例えば既存の冷却媒体の供給装置を用い、ダイ保持体５１，５１の各隙間Ｓ…Ｓに向かって流すように設置すればよい。
【００１５】  一方、ダイブロック本体５０の上部には、図３、図５及び図６に示すようにダイブロック本体５０を冷却する冷却媒体の循環通路が形成されている。その場合、ダイブロック本体５０の一段目と二段目の間の嵌合孔５１ａ…５１ａ間に、その前後方向に延びる一つの長い冷却用の貯留凹所５０ｃが形成されると共に、残りの各嵌合孔５１ａ…５１ａ間に、その前後位置における二箇所に冷却媒体を溜める短い冷却用の貯留凹所５０ｄがそれぞれ形成される一方、前部側の短い貯留凹所５０ｄ…５０ｄ同士とさらに長い貯留凹所５０ｃの前部とが往用連通路５０ｅで連通連結され、また、後部側の短い貯留凹所５０ｄ…５０ｄ同士とさらに長い貯留凹所５０ｃの後部とが復用連通路５０ｆで連通連結される。そして、長い貯留凹所５０ｃとは反対側端部に位置する前部側の短い貯留凹所５０ｄに冷却媒体の入口通路５０ｇが、また長い貯留凹所５０ｃとは反対側端部に位置する後部側の短い貯留凹所５０ｄに冷却流体の排出通路５０ｈが設けられ、さらに入口通路５０ｇに冷却する水、油又は気体などの冷却媒体を循環供給するポンプなどの供給装置１１が、連絡配管を介して設けられると共に、排出通路５０ｈにたとえば冷却媒体を回収するタンク（図示せず）が設けられ、タンクに回収された冷却媒体が、タンクから供給装置１１に繋がる連絡配管（図示せず）を介して上記供給装置１１により上記各貯留凹所５０ｃ，５０ｄ…５０ｄに循環供給するようになされている。なお、図３中、５０ｉはカバーである。
【００１６】  次に、以上のように構成した横型圧造成形機１における金型機構１０の作用について説明する。
【００１７】  上記の多段式横型圧造成形機１による塑性加工での圧造時、金型機構１０におけるダイブロック５の前部側で高温となるが、ダイブロック５を、６個のダイ保持体５１…５１からなる前部側圧造部５Ａと、一つのダイブロック本体５０からなる後部側受圧部５Ｂとに分割すると共に、ダイブロック本体５０の各取付面５０ａ…５０ａに、６個のダイ保持体５１…５１を並設する際、隣り合うダイ保持体５１…５１間には圧造により発生した熱が互いに伝わらないように所定間隔の隙間Ｓが設けられているので、各筒状ダイ６…６の前端側発熱部、つまりダイ保持体５１…５１からダイブロックの前部側圧造部５Ａ全体への総合的な熱伝導を遮断することができる。しかも、隣り合うダイ保持体５１…５１間に設けられた隙間Ｓからクーラントオイルや水、冷却空気などの冷却媒体を流すことにより、それぞれの発熱部、つまりダイ保持体５１…５１ごとで冷却して、ダイブロック５の熱膨張を効果的に防止することができる。その結果、ダイブロック５や機械本体などへの悪影響を抑えると共に、熱膨張による各筒状ダイ６…６の芯ずれを防止して高精度の製品が圧造できる。
【００１８】  また、ダイブロック本体５０の上部には、ダイブロック本体５０を冷却する冷却媒体の循環通路が形成されているので、ダイブロック本体５０を冷却することができるし、しかも、ダイブロック本体５０の嵌合孔５０ａ…５０ａ間に長い貯留凹所５０ｂと短い貯留凹所５０ｃ…５０ｃを配置しているので、嵌合孔５０ａ…５０ａの近くでその形状をうまく利用し深くて大きな貯留凹所５０ｃを形成することが可能で冷却効果を大きくできる。さらに、ダイブロック本体５０において温度が高目となる前部側の貯留凹所５０ｄ…５０ｄにまず往きの冷却媒体を流した後、温度が低目となる前部側の貯留凹所５０ｄ…５０ｄに戻りの冷却媒体を流すようにしているので、ダイブロック本体５０を効率よく冷却することができる。
【符号の説明】
【００１９】１              圧造成形機
５              ダイブロック
６              筒状ダイ
７              パンチ
１０            金型構造
５Ａ            前部側圧造部
５Ｂ            後部側受圧部
５０            ダイブロック本体
５０ａ          取付面
５０ｂ          嵌合孔
５０ｃ          貯留凹所５０ｃ
５０ｄ          貯留凹所
５０ｅ          往用連通路
５０ｆ          復用連通路
５０ｇ          入口通路
５０ｈ          排出通路
５１            ダイ保持体
Ｓ              隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年4月27日(2015.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイブロックに複数のダイを着脱可能に取り付けるようにした横型圧造成形機の金型構造であって、ダイブロックが前部側圧造部と後部側受圧部とに分割され、前部側圧造部が、輪郭が四角形状を呈しかつ中心部にダイの嵌合孔を有する複数のダイ保持体から構成されると共に、後部側受圧部が、前面に複数個の取付面を有しその取付面の中心部に筒状ダイの嵌合孔を備えた一つのダイブロック本体から構成され、このダイブロック本体の各取付面に各ダイ保持体が、それぞれ両者の嵌合孔が一致する状態で着脱可能に取り付けられると共に、隣り合うダイ保持体間には圧造により発生する熱が互いに伝わらないよう遮断しかつ冷却媒体の流通を許す所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする横型圧造成形機の金型構造。
【請求項２】
ダイブロック本体における一段目と二段目の間の嵌合孔間に、その前後方向に延びる一つの長い冷却用の貯留凹所が形成されると共に、残りの各嵌合孔間に、その前後位置における二箇所に冷却媒体を溜める冷却用の短い貯留凹所がそれぞれ形成される一方、前部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の前部とが往用連通溝で連通連結され、また、後部側の短い貯留凹所同士とさらに長い貯留凹所の後部とが復用連通路で連通連結され、かつ、長い貯留凹所とは反対側端部に位置する前部側の短い貯留凹所に冷却媒体の入口通路が、また長い貯留凹所とは反対側端部に位置する後部側の短い貯留凹所に冷却流体の排出通路が設けられ、さらに入口通路には冷却媒体を上記各貯留凹所に循環供給するポンプなどの供給装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載の横型圧造成形機の金型構造。