(57)【要約】      （修正有）【課題】端末部の圧縮状態が保持された安価な繊維構造体を提供する。【解決手段】繊維構造体１は、本体部２と、本体部に連なり本体部よりも厚さが薄くなるように圧縮された端末部３と、を備える。端末部には、厚さ方向に貫通した切込み５がミシン目状に形成されており、端末部は、切込みの周囲を構成する繊維が絡み合うことで圧縮状態が保持されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部に連なり前記本体部よりも厚さが薄くなるように圧縮された端末部と、を備える繊維構造体であって、
前記端末部には、厚さ方向に貫通した切込みがミシン目状に形成されており、
前記端末部は、前記切込みの周囲を構成する繊維が絡み合うことで圧縮状態が保持されていることを特徴とする繊維構造体。
【請求項２】
前記切込みは、平面視で線状に形成されている請求項１に記載の繊維構造体。
【請求項３】
前記切込みの溝幅（Ｗ２）が０．１〜１．５ｍｍである請求項１又は２に記載の繊維構造体。
【請求項４】
前記切込みの長さ（Ｌ）が１〜１０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の繊維構造体。
【請求項５】
ミシン目の方向（Ｑ）に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ１）が１〜１０ｍｍである請求項４に記載の繊維構造体。
【請求項６】
前記端末部は、前記切込みの外周側に配置されて繊維の密度が高い高密度部と、前記高密度部の外周側に配置されて前記高密度部よりも繊維の密度が低い低密度部と、を備える請求項１乃至５のいずれか一項に記載の繊維構造体。
【請求項７】
前記切込みは、複数列のミシン目状に形成されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の繊維構造体。
【請求項８】
前記切込みは、千鳥状に配置されている請求項７に記載の繊維構造体。
【請求項９】
ミシン目の方向（Ｑ）と直交する方向に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ２）が１〜１０ｍｍである請求項７又は８に記載の繊維構造体。
【請求項１０】
前記切込みは、トムソン型を用いた打ち抜きにより形成されている請求項１乃至９のいずれか一項に記載の繊維構造体。
【請求項１１】
前記本体部及び前記端末部は、不織布又はフェルトからなる繊維層を備える請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の繊維構造体。
【請求項１２】
前記繊維層の目付が１００〜６００ｇ／ｍ２である請求項１１に記載の繊維構造体。
【請求項１３】
前記本体部及び前記端末部は、前記繊維層の表面側及び裏面側に配置される表皮を備える請求項１１又は１２に記載の繊維構造体。
【請求項１４】
吸音材又は断熱材として用いられる請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の繊維構造体。
【請求項１５】
前記切込みは、平面視で線状に形成されており、
前記切込みの溝幅（Ｗ２）が０．１〜１．５ｍｍであり、
前記切込みの長さ（Ｌ）が１〜１０ｍｍであり、
ミシン目の方向（Ｑ）に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ１）が１〜１０ｍｍであり、
前記端末部は、前記切込みの外周側に配置されて繊維の密度が高い高密度部と、前記高密度部の外周側に配置されて前記高密度部よりも繊維の密度が低い低密度部と、を備え、
前記切込みは、複数列のミシン目状に形成されており、
前記切込みは、千鳥状に配置されており、
ミシン目の方向（Ｑ）と直交する方向に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ２）が１〜１０ｍｍであり、
前記切込みは、トムソン型を用いた打ち抜きにより形成されており、
前記本体部及び前記端末部は、不織布又はフェルトからなる繊維層を備え、
前記繊維層の目付が１００〜６００ｇ／ｍ２であり、
前記本体部及び前記端末部は、前記繊維層の表面側及び裏面側に配置される表皮を備え、
吸音材又は断熱材として用いられる請求項１に記載の繊維構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、繊維構造体に関し、更に詳しくは、本体部と圧縮された端末部とを備える繊維構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の繊維構造体として、例えば、図８に示すように、本体部１０２と、本体部１０２に連なり本体部１０２よりも厚さが薄くなるように圧縮された端末部１０３と、を有するものが一般に知られている。この端末部１０３には、熱溶着機を用いて薄膜の熱溶着部１０５が形成されており、熱溶着部１０５により端末部１０３の圧縮状態が保持されていることが多い。
【０００３】
しかし、上記の繊維構造体では、熱溶着部１０５により端末部１０３の圧縮状態が保持されているので、熱溶着部１０５を形成するための工程が多く、また設備コストも高くなる。その結果、繊維構造体が高価なものとなってしまう。
【０００４】
なお、特許文献１には、打ち抜きにより紙の重ねた端を接合する技術が開示されている。また、特許文献２には、打ち抜きにより重ねた金属板を接合する技術が開示されている。しかしながら、特許文献１及び２には、繊維構造体の端末部を圧縮してその状態を保持する技術について全く開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０２０−０４９１７４号公報
【特許文献２】特開平０６−２６２２７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであり、端末部の圧縮状態が保持された安価な繊維構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は以下の通りである。
１．本体部と、前記本体部に連なり前記本体部よりも厚さが薄くなるように圧縮された端末部と、を備える繊維構造体であって、
前記端末部には、厚さ方向に貫通した切込みがミシン目状に形成されており、
前記端末部は、前記切込みの周囲を構成する繊維が絡み合うことで圧縮状態が保持されていることを特徴とする繊維構造体。
２．前記切込みは、平面視で線状に形成されている上記１．に記載の繊維構造体。
３．前記切込みの溝幅（Ｗ２）が０．１〜１．５ｍｍである上記１．又は２．に記載の繊維構造体。
４．前記切込みの長さ（Ｌ）が１〜１０ｍｍである上記１．乃至３．のいずれか一項に記載の繊維構造体。
５．ミシン目の方向（Ｑ）に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ１）が１〜１０ｍｍである上記４．に記載の繊維構造体。
６．前記端末部は、前記切込みの外周側に配置されて繊維の密度が高い高密度部と、前記高密度部の外周側に配置されて前記高密度部よりも繊維の密度が低い低密度部と、を備える上記１．乃至５．のいずれか一項に記載の繊維構造体。
７．前記切込みは、複数列のミシン目状に形成されている上記１．乃至６．のいずれか一項に記載の繊維構造体。
８．前記切込みは、千鳥状に配置されている上記６．に記載の繊維構造体。
９．ミシン目の方向（Ｑ）と直交する方向に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ２）が１〜１０ｍｍである上記７．又は８．に記載の繊維構造体。
１０．前記切込みは、トムソン型を用いた打ち抜きにより形成されている上記１．乃至９．のいずれか一項に記載の繊維構造体。
１１．前記本体部及び前記端末部は、不織布又はフェルトからなる繊維層を備える上記１．乃至１０．のいずれか一項に記載の繊維構造体。
１２．前記繊維層の目付が１００〜６００ｇ／ｍ２である上記１１．に記載の繊維構造体。
１３．前記本体部及び前記端末部は、前記繊維層の表面側及び裏面側に配置される表皮を備える上記１１．又は１２．に記載の繊維構造体。
１４．吸音材又は断熱材として用いられる上記１．乃至１３．のいずれか一項に記載の繊維構造体。
１５．前記切込みは、平面視で線状に形成されており、
前記切込みの溝幅（Ｗ２）が０．１〜１．５ｍｍであり、
前記切込みの長さ（Ｌ）が１〜１０ｍｍであり、
ミシン目の方向（Ｑ）に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ１）が１〜１０ｍｍであり、
前記端末部は、前記切込みの外周側に配置されて繊維の密度が高い高密度部と、前記高密度部の外周側に配置されて前記高密度部よりも繊維の密度が低い低密度部と、を備え、
前記切込みは、複数列のミシン目状に形成されており、
前記切込みは、千鳥状に配置されており、
ミシン目の方向（Ｑ）と直交する方向に隣り合う前記切込みの間隔（Ｐ２）が１〜１０ｍｍであり、
前記切込みは、トムソン型を用いた打ち抜きにより形成されており、
前記本体部及び前記端末部は、不織布又はフェルトからなる繊維層を備え、
前記繊維層の目付が１００〜６００ｇ／ｍ２であり、
前記本体部及び前記端末部は、前記繊維層の表面側及び裏面側に配置される表皮を備え、
吸音材又は断熱材として用いられる上記１．に記載の繊維構造体。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の繊維構造体によると、端末部には、厚さ方向に貫通した切込みがミシン目状に形成されており、端末部は、切込みの周囲を構成する繊維が絡み合うことで圧縮状態が保持されている。これにより、従来のように熱溶着部により端末部の圧縮状態を保持するものに比べて、生産コストを抑えることができる。よって、端末部の圧縮状態が保持された安価な繊維構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本考案について、本考案による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る繊維構造体の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】実施例に係るトムソン型を説明するための説明図である。
【図６】トムソン型を構成するトムソン刃の斜視図である。
【図７】他の形態の繊維構造体の端末部を説明するための説明図であり、（ａ）はミシン目の方向に傾斜した直線状の切込みがミシン目状に形成された形態を示し、（ｂ）はＶ字状の切込みがミシン目状に形成された形態を示す。
【図８】従来の繊維構造体を説明するための説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本考案の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本考案の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本考案の根本的な理解のために必要である程度以上に本考案の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本考案の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
本実施形態に係る繊維構造体は、例えば、図１〜図４に示すように、本体部２と、本体部２に連なり本体部２よりも厚さが薄くなるように圧縮された端末部３と、を備える繊維構造体１であって、端末部３には、厚さ方向に貫通した切込み５がミシン目状に形成されており、端末部３は、切込み５の周囲を構成する繊維ｆが絡み合うことで圧縮状態が保持されている。
【００１２】
本体部２の形状、大きさ等は特に問わない。本体部２の最大厚さｔ１は、特に限定されないが、例えば、３〜２００ｍｍ（特に１０〜１００ｍｍ）であることができる（図２参照）。
【００１３】
端末部３の形状、大きさ等は特に問わない。端末部３の最大厚さｔ２は、特に限定されないが、例えば、１〜５０ｍｍ（特に５〜２０ｍｍ）であることができる（図２参照）。さらに、端末部３の横幅ｗ１は、特に限定されないが、例えば、１〜５０ｍｍ（特に１０〜３０ｍｍ）であることができる。さらに、端末部３は、例えば、本体部２の全周にわたって備えられていてもよいし、本体部２の全周において部分的に備えられていてもよい。
また、端末部３は、例えば、切込み５の外周側に配置されて繊維ｆの密度が高い高密度部３ａと、高密度部３ａの外周側に配置されて高密度部３ａよりも繊維ｆの密度が低い低密度部３ｂと、を備えることができる（図３参照）。
【００１４】
本体部２及び端末部３は、例えば、不織布又はフェルトからなる繊維層７を備えることができる（図２参照）。繊維層７の目付は、特に限定されないが、例えば、１００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（特に３００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２）であることができる。
【００１５】
不織布の種類は、特に限定されず、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法などの公知の方法で繊維を絡めて得られる不織布を用いることができる。繊維としては、例えば、ポリエステル、オレフィン樹脂、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂などの１種又は２種以上の混合物からなる合成樹脂繊維；ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨンなどの再生繊維；綿、麻、シュロなどの天然繊維；などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよいし２種以上を併用してもよい。また、繊維は、例えば、バインダによる接着、構成繊維による融着、及び／又はニードルや水流などによる繊維同士の絡合、により結合していることができる。また、繊維は、単一成分からなる繊維でもよいし、２種以上の混合物又は２種以上の成分の複合繊維でもよい。また、繊維は、不織布として一般に用いられている短繊維でもよく、或いは、長繊維でもよい。さらに、繊維の直径は、特に限定されないが、例えば、１０〜５０μｍ（特に２０〜３０μｍ）であることができる。
フェルトとしては、例えば、ポリエステルフェルト、ポリプロピレンフェルト、ナイロンフェルト、ニードルパンチングフェルト、粗毛フェルトなどが挙げられ、中でも、耐久性及び柔軟性に優れることから、ポリエステルフェルトが好ましい。
【００１６】
さらに、本体部２及び端末部３は、例えば、繊維層７の表面側及び裏面側に配置される表皮８を備えることができる（図２参照）。表皮８は、例えば、繊維層７よりも高密度な不織布、フェルト、樹脂シートなどにより形成されていることができる。
【００１７】
切込み５の形状、配置形態等は特に問わない。切込み５は、例えば、平面視で線状に形成されていることができる。これにより、端末部３の圧縮状態の保持性が更に高められる。具体的に、切込み５としては、例えば、直線状、屈曲した線状、湾曲した線状などのうちの１種又は２種以上を組み合わせたものを使用できる。直線状の切込み５は、例えば、ミシン目の方向Ｑに延びていてもよいし、ミシン目の方向Ｑに対して傾斜して延びていてもよい。
【００１８】
切込み５の溝幅Ｗ２は、特に限定されないが、端末部３の圧縮状態の保持性等の観点から、０．１〜１．５ｍｍ（特に０．３〜１ｍｍ）であることが好ましい（図４参照）。また、切込み５の長さＬは、特に限定されないが、端末部３の圧縮状態の保持性等の観点から、１〜１０ｍｍ（特に１〜５ｍｍ）であることが好ましい。さらに、ミシン目の方向Ｑに隣り合う切込み５の間隔Ｐ１は、特に限定されないが、端末部３の圧縮状態の保持性等の観点から、１〜１０ｍｍ（特に１〜５ｍｍ）であることが好ましい。
なお、切込み５の溝幅Ｗと長さＬとの比（Ｌ／Ｗ）としては、例えば、１．２〜１０（特に２〜６）が挙げられる。
【００１９】
切込み５は、例えば、１列のミシン目状に形成されていてもよいが、幅広な端末部３の圧縮状態の保持性等の観点から、２列以上の複数列のミシン目状に形成されていることが好ましい。この場合、例えば、複数の切込み５は、ミシン目の方向Ｑ及びそれと直交する方向の位置が揃うように配置されていてもよいが、端末部３の圧縮状態の保持性等の観点から、複数の切込み５が千鳥状に配置されていることが好ましい（図４参照）。
また、ミシン目の方向Ｑと直交する方向に隣り合う切込み５の間隔Ｐ２は、特に限定されないが、端末部３の圧縮状態の保持性等の観点から、１〜１０ｍｍ（特に１〜５ｍｍ）であることが好ましい。
【００２０】
切込み５は、例えば、ピナクル（登録商標）型を用いた打ち抜きにより形成されていることができるが、生産コスト等の観点から、トムソン型１１を用いた打ち抜きにより形成されていることが好ましい（図５参照）。この場合、通常、トムソン型１１により端末部３が圧縮されるとともに、トムソン型１１を構成するトムソン刃１３により端末部３に切込み５がミシン目状に形成される。トムソン刃１３としては、例えば、ミシン刃やマイクロミシン刃などを使用できる。
【００２１】
繊維構造体１の用途は、特に限定されないが、例えば、自動車、航空機、列車、家電製品、医療機器などに用いられる吸音材又は断熱材として好適に利用される。さらに、他の用途として、梱包資材、衣類、手袋、帽子、寝具などが挙げられる。
【００２２】
なお、上記実施形態で記載した各構成の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２３】
以下、図面を用いて実施例により本考案を具体的に説明する。なお、本実施例では、本考案に係る「繊維構造体」として、自動車用の吸音材として用いられる繊維構造体１を例示する（図１参照）。
【００２４】
具体的に、本繊維構造体１は、商品名「ＮＯＩＳＥＬＩＴＥ」により形成されたものを採用する。ただし、他の形態として、例えば、商品名「シンサレート」により形成される繊維構造体１を採用したり、ＰＥＴフェルトや粗毛フェルト等のフェルトにより形成される繊維構造体１を採用したりしてもよい。
【００２５】
本実施例に係る繊維構造体１は、図１及び図２に示すように、本体部２と、本体部２よりも厚さが薄くなるように圧縮された端末部３と、を備えている。この本体部２は、平面矩形状に形成されている。また、本体部２の最大厚さｔ１は約３０ｍｍとされている。また、本体部２は、中央側で最大厚さｔ１を有するとともに、中央側から周縁側（すなわち、端末部）に向かって厚さが徐々に小さくなっている。また、端末部３は、本体部２の全周にわたって備えられている。この端末部３は、その最大厚さｔ２が約１０ｍｍとされ、その横幅ｗ１が約２０ｍｍとされている。さらに、端末部３には、厚さ方向に貫通した切込み５がミシン目状に形成されている。
【００２６】
本体部２及び端末部３は、繊維層７と、繊維層７の表面側及び裏面側に配置される表皮８と、を備えている。この繊維層７は、ＰＰ繊維（極細繊維）とＰＥＴ繊維（中空繊維）とが絡み合う不織布により形成されている。また、繊維層７の目付は約４００ｇ／ｍ２とされている。さらに、表皮８は、繊維層７よりも高密度な不織布により形成されている。
【００２７】
切込み５は、図３及び図４に示すように、複数列（図中で３列）のミシン目状に形成されており、全体として千鳥状に配置されている。この切込み５は、平面視でミシン目の方向Ｑに延びる直線状に形成されている。また、切込み５は、その溝幅Ｗ２が約０．７ｍｍとされ、その長さＬが約３ｍｍとされている。さらに、ミシン目の方向Ｑに隣り合う切込み５の間隔Ｐ１は約３ｍｍとされている。さらに、ミシン目の方向Ｑと直交する方向に隣り合う切込み５の間隔Ｐ２は約３ｍｍとされている。
なお、本実施例では、複数の切込み５として全て同じ形状及び大きさのものを採用する。
【００２８】
切込み５は、図５に示すように、トムソン型１１を用いた打ち抜きにより形成されている。このトムソン型１１は、木製のベース板１２と、ベース板１２に取り付けられたトムソン刃１３（３：３ｍｍのミシン刃；図６参照）と、を備えている。また、トムソン型１１は、プレス台１４上に取り付けられている。また、プレス機を構成するプレス１５にはＰＰ等の樹脂製の当て板１６が取り付けられている。さらに、トムソン型１１のベース板１２上には、トムソン刃１１と対応する部分にクッション材（詰め物）１７が敷かれている。このクッション材１７は、その上端がトムソン刃１１の上端より上方に位置するように設けられている。なお、クッション材１７としては、例えば、ゴム板、スポンジ、ウレタン等を使用できる。
【００２９】
トムソン型１１と当て板１６との間に繊維構造体の素材１’を配置した状態でプレス機を駆動する。すると、プレス１５の下降時にトムソン型１１と当て板１６との間で素材１’及びクッション材１７が圧縮されて圧縮状態の端末部３が形成されるとともに、トムソン刃１３により端末部３に切込み５が形成される。その後、プレス１５の上昇時にクッション材１７の押圧力（圧縮復元力）の補助によりトムソン刃１１が圧縮状態の端末部３から瞬間的に抜け出る。このとき、端末部３の切込み５の周囲の繊維層７を構成する繊維ｆ（特にトムソン刃１３で切断された比較的短い繊維ｆ）がトムソン刃１１とすれて互いに絡み合うことで端末部３の圧縮状態が保持される（図３参照）。
ここで、端末部３は、切込み５の外周側に配置されて繊維ｆの密度が高い高密度部３ａと、高密度部３ａの外周側に配置されて高密度部３ａよりも繊維ｆの密度が低い低密度部３ｂと、を備えている（図３参照）。この高密度部３ａでは、低密度部３ｂよりも繊維ｆの絡み合い度合いが大きい。そして、隣り合う切込み５の間隔Ｐ１、Ｐ２等が適切な値に設定されていることから、複数の切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が保持されている。
【００３０】
なお、本体部２は、端末部３と同様にしてトムソン型１１により圧縮されるが、切込み５が形成されないため、トムソン型１１から解放された際に膨張する。
【００３１】
以上より、本実施例の繊維構造体１によると、端末部３には、厚さ方向に貫通した切込み５がミシン目状に形成されており、端末部３は、切込み５の周囲を構成する繊維ｆが絡み合うことで圧縮状態が保持されている。これにより、従来のように熱溶着部により端末部の圧縮状態を保持するものに比べて、生産コストを抑えることができる。よって、端末部３の圧縮状態が保持された安価な繊維構造体１を提供することができる。
【００３２】
また、本実施例では、切込み５は平面視で線状に形成されている。これにより、細長い切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が効果的に保持される。
特に、本実施例では、切込み５の溝幅Ｗが０．７ｍｍであるため、幅狭で細長い切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が効果的に保持される。
特に、本実施例では、切込み５の長さＬが３ｍｍであり、ミシン目の方向Ｑに隣り合う切込み５の間隔Ｐ１が３ｍｍである。これにより、細長い切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が更に効果的に保持される。
さらに、本実施例では、端末部３は、切込み５の外周側に配置されて繊維ｆの密度が高い高密度部３ａと、高密度部３ａの外周側に配置されて高密度部３ａよりも繊維ｆの密度が低い低密度部３ｂと、を備えている。これにより、高密度部３ａにより端末部３の圧縮状態が更に効果的に保持される。
【００３３】
また、本実施例では、切込み５は複数列のミシン目状に形成されている。これにより、幅広な端末部３の圧縮状態が効果的に保持される。
特に、本実施例では、切込み５は千鳥状に配置されているため、幅広な端末部３の圧縮状態が効果的に保持される。
特に、本実施例では、ミシン目の方向Ｑと直交する方向に隣り合う切込み５の間隔Ｐ２が３ｍｍである。これにより、幅広な端末部３の圧縮状態が更に効果的に保持される。
【００３４】
また、本実施例では、切込み５は、トムソン型１１を用いた打ち抜きにより形成されている。これにより、端末部３の圧縮状態を保持するための切込み５を容易に形成することができる。
【００３５】
さらに、本実施例では、本体部２及び端末部３は不織布からなる繊維層７を備える。これにより、端末部３を容易に圧縮できるとともに、切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が効果的に保持される。
特に、本実施例では、繊維層３の目付が４００ｇ／ｍ２である。これにより、端末部３を更に容易に圧縮できるとともに、切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が更に効果的に保持される。
特に、本実施例では、本体部２及び端末部３は、繊維層７の表面側及び裏面側に配置される表皮８を備えるので、切込み５を更に容易に形成できるとともに、切込み５の形成により端末部３の圧縮状態が更に効果的に保持される。
【００３６】
尚、本考案においては、上記実施例に限られず、目的、用途に基づいて本考案の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、ミシン目の方向Ｑに延びる直線状の切込み５を例示したが、これに限定されず、例えば、図７（ａ）に示すように、ミシン目の方向Ｑに傾斜して延びる直線状の切込み５としてもよい。さらに、例えば、図７（ｂ）に示すように、略Ｖ字状に屈曲した線状の切込み５としてもよい。
【００３７】
また、上記実施例では、同じ形状及び大きさの複数の切込み５を例示したが、これに限定されず、例えば、複数の切込み５のうちで形状及び／又は大きさの異なる切込み５が混在されていてもよい。
【００３８】
さらに、上記実施例では、本体部２の４辺に端末部３（圧縮状態が保持された端末部３）を備える形態を例示したが、これに限定されず、本体部２の４辺のうちの３辺以下の辺に端末部３を備える形態としてもよい。さらに、本体部２の１辺において部分的に端末部３を備える形態としてもよい。
【００３９】
本考案は上記で詳述した実施形態に限定されず、本考案の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案は、端末部の圧縮状態が保持された繊維構造体として広く利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１；繊維構造体、２；本体部、３；端末部、５；切込み、７；繊維層、８；表皮、１１：トムソン刃、ｆ；繊維、Ｗ２；切込みの溝幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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