(57)【要約】      （修正有）【課題】一体式ビニール袋の多層組立体を提供する。【解決手段】一体式ビニール袋の多層組立体であって、多層に重ねた構造で分布する多層一体式ビニール袋８を含み；各層の一体式ビニール袋は、一体式構造であり、各隣り合う２層の一体式ビニール袋の間に層間接着を防止するフィラーが充填され、各ビニール袋を同心円状に整列させ、密着させ；一体式ビニール袋の多層組立体の収容空洞部の側壁又は底部に容積リザーブ領域が設けられ；容積リザーブ領域は、一体式ビニール袋を容器から持ち上げる時使用可能な容積を解放するために用いられ；一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域１４には、封止機構及び持ち手機構が設けられる。ビニール袋の多層組立体は、原材料を節約し、破損率が低く、容積利用率が高く、保管と運搬時の空間占用率が低くなる。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体式ビニール袋の多層組立体であって、多層に重ねた構造で分布する多層一体式ビニール袋を含み；各層の前記一体式ビニール袋は、一体式構造であり、各隣り合う２層の前記一体式ビニール袋の間に層間接着を防止するフィラーが充填され、各隣り合う２層の前記一体式ビニール袋を同心円状に整列させ、密着させ；前記一体式ビニール袋の多層組立体の収容空洞部の側壁又は底部に容積リザーブ領域が設けられ；前記容積リザーブ領域は、前記一体式ビニール袋を容器から持ち上げす時使用可能な容積を解放するために用いられることを特徴とする一体式ビニール袋の多層組立体。
【請求項２】
前記一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域には、封止機構が設けられることを特徴とする請求項１に記載の一体式ビニール袋の多層組立体。
【請求項３】
前記一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域には、持ち手機構が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の一体式ビニール袋の多層組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニール袋の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のビニール袋、例えばレジ袋、ゴミ袋等の袋体は、平面状プラスチックフィルム又は管状プラスチックフィルムの圧着で構成される。
【０００３】
従来技術において、例えば特許文献１で開示されている使いやすい多層構造の使い捨てエコゴミ袋では、多層に重ねたゴミ袋の技術的手段を用い、そのゴミ袋を最内層から使用し、一層が使い果たされるたびにそれを取り出してよく、残りのゴミ袋をゴミ箱内に引き続き使用することで、繰り返しゴミ箱に袋をかける必要がないため、使い勝手があった。ただし使用上においても一定の問題が存在していた。
【０００４】
特許文献１のゴミ袋は、一体式構造でなく、圧着エッジ部が滑らかでなく、多層をかける時、シワと隙間ができやすくなっていた。各層にシワと隙間があると、内層のゴミ袋の使用可能容積が減り、破損しやすくなる。一方では、二次圧着構造のゴミ袋は製造過程中に端材が発生していて；また二次圧着構造を開いて立体収容空洞部になった時、不規則な端或いは折れ面が現れ、容積利用率も下がっていた。
【０００５】
二次圧着構造のビニール袋の欠点を克服するため、本発明は、一体式ビニール袋を数層重ねて成る一体式ビニール袋の多層組立体を提案することを目的とする。当業者が本発明を実現できるため、一体式ビニール袋の多層組立体を製造できる新しい製造方法である「一体式ビニール袋の多層組立体の製造方法」を開示する。
【０００６】
一体式ビニール袋の多層組立体の製造方法であって、熱可塑性プラスチックシート材を原材料とし、多層熱可塑性プラスチックシート材を層状に積み重ね、隣り合う熱可塑性プラスチックシート材の間に、熱可塑性プラスチックシート材の層間接着を防止するフィラーが充填され、プラスチックシート材の層間空気を除去し；その後多層熱可塑性プラスチックシート材を積層することによって形成されたシート材組立体に対し同時携帯式熱成形を施し、面状シート材組立体を袋空洞部のある一体式ビニール袋の多層組立体に成形させ；図３に示すように、同時携帯式熱成形は、シート材組立体１をクッションパッド３と圧着させる工程と、シート材組立体１を軟化状態に加熱させる工程と、クッションパッド３を成形キャビティ２内で流体圧力によって弾性膨張を形成させる工程と、クッションパッド３の各部位の弾性係数を設定することによって、クッションパッド３が成形キャビティ２内で膨張を停止した後の各部位の薄化率を制御する工程と、シート材組立体がクッションパッドの変形を受動的に追従することを利用して、シート材組立体の各部位をクッションパッドの各部位に一対一で対応して同じ薄化率を発生させる工程と、シート材組立体の各部位の薄化によって伸長量が蓄積され、最終的に成形キャビティ内で袋空洞部のある一体式ビニール袋の多層組立体７に形成される工程と、同時携帯式熱成形を原理根拠とし、一体式ビニール袋の多層組立体の袋空洞部のプリセット形状と厚さの均一性を目標とし、クッションパッドの各部位の弾性係数を設定する工程と、を含む。
【０００７】
図３内の同時組立体６とは、クッションパッド３をシート材組立体１と圧着した後の組み合わせを意味する。
【０００８】
袋空洞部とは、袋の構造内の物体を収容するための立体空洞部を意味する。
【０００９】
流体圧力とは、空気圧又は油圧を意味する。
【００１０】
成形キャビティとは、一体式ビニール袋の多層組立体の形状に対応して設置される雌型を意味し、シート材組立体が成形キャビティ内で一体式ビニール袋の多層組立体を形成する。
【００１１】
薄化率とは、厚さが変化や減少する速度を意味する。
【００１２】
薄化による伸長量とは、シート材組立体がクッションパッドによって伸長して変形し、各部位の総体積に変化がなく、厚さが薄くなり、表面積が増加することを意味し；薄化による伸長量は、薄化による表面積の増加量を指す。
【００１３】
クッションパッドの各部位の弾性係数の設定は、次の２つの方法で実現できる。
１、クッションパッドの各部位の弾性係数の設定を実現するのは、各部位の材質の弾性率によって設定する。
２、クッションパッドの各部位の弾性係数の設定を実現するのは、各部位の材質の厚さによって設定する。
【００１４】
クッションパッド自体は、以下の特性を有するべきである。
１、耐熱性を有する。組立体が軟化状態に加熱される温度にも耐えることができる。
２、強い弾性変形能力を有する。シート材組立体成形の変形量は、そのクッションパッドの弾性変形能力の範囲内にある。
【００１５】
上記の２点をまとめると、クッションパッドは、シリコン、改良を経た高弾性耐熱ゴムなどから選択することができる。
【００１６】
クッションパッドを有することで、成形プロセス中にシート材組立体の各部位の薄化率を自動的に調整できて、一体式ビニール袋の多層組立体の成形厚さの均一性を正確に制御できる。一体式ビニール袋の多層組立体の形状及び厚さの均一性という２つの製造前に設定する必要がある製品パラメータを介して、シート材組立体を一体式ビニール袋の多層組立体に形成する過程中の各部位の薄化による伸長量を数学的に計算でき、この薄化による伸長量に基づくと、弾性力学、微積分又はコンピュータシミュレーションソソフトウェアなどの技術知識を通じて、クッションパッドの各部位の弾性係数を計算することができる。
【００１７】
シート材組立体について、隣り合う熱可塑性プラスチックシート材の間のフィラーは、一方で熱可塑性プラスチックシート材が受熱により軟化した後で接着することを防止し、他方では熱可塑性プラスチックシート材の間の空間を占用し、熱可塑性プラスチックシート材の間の空気を可能な限り排除する。
【００１８】
熱可塑性プラスチックシート材自体は、平面状であり、熱可塑性プラスチックシート材がインフレーションフィルム法又はカレンダー加工法などの技術で得ることができる。熱可塑性プラスチックシート材の積み重ねの前又は最中に、フィラーを加え、接着防止のフィラーは、ジメチルシリコーンオイル、フッ素樹脂粉末、タルク粉末、マイカ粉末などから選択できる。当業者は、一体式ビニール袋自体の材料及び使用シナリオに従って選択することができる。フィラーを加えた後、熱可塑性プラスチックシート材をシート材組立体に積み重ねると、シート材組立体を転圧でき、熱可塑性プラスチックシート材の間の空気を押し出し、熱可塑性プラスチックシート材間の密封状態を維持できる。フィラーが液体の場合、液体の充填によって空気を排出できるため、転圧する必要がない。最終的に形成されたシート材組立体の熱可塑性プラスチックシート材の層間の空気はほとんど排出されるため、真空成形プロセスで、気泡の膨張による層間変位が発生して厚さを不均一にさせることがなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】中国実用新案第２０１７２０７９１２８０．１号《使いやすい多層構造の使い捨てエコゴミ袋》
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００２０】
故に、本発明は、上記の技術的欠陥について、一体式ビニール袋の多層組立体を提供することを、その技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
一体式ビニール袋の多層組立体であって、多層に重ねた構造で分布する多層一体式ビニール袋を含み；各層の一体式ビニール袋は、一体式構造であり、各隣り合う２層の一体式ビニール袋の間に層間接着を防止するフィラーが充填され、各隣り合う２層の一体式ビニール袋を同心円状に整列させ、密着させ；一体式ビニール袋の多層組立体の収容空洞部の側壁又は底部に容積リザーブ領域が設けられ；前記容積リザーブ領域は、一体式ビニール袋を容器から持ち上げす時使用可能な容積を解放するために用いられる。
【００２２】
好ましくは、一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域には、封止機構が設けられる。
【００２３】
好ましくは、一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域には、持ち手機構が設けられる。
【考案の効果】
【００２４】
従来のビニール袋と比較して、本発明の一体式ビニール袋の多層組立体の技術的効果は、次のとおりである。
【００２５】
１、一体式ビニール袋の一体式構造の技術効果として、ａ、原材料の節約：一体式構造には圧着縁辺がなく、圧着縁辺による端材が発生しない。ｂ、破損しにくい：一体式構造に圧着縁辺がなく、全体が平坦し、圧着縁辺の引裂現象が現れず、破損しくにい。ｃ、形作りが容易：一体式構造は、折れ面が現れることなく、規則的な立体形状を実現できる。
【００２６】
２、フィラーは、一体式ビニール袋の層間接着を防止でき、層間剥離の時に互いに接着して引裂させないだけではなく、層剥離の抵抗力を低減することができる。
【００２７】
３、単層一体式ビニール袋の一体式構造を踏まえ、各隣り合う両層一体式ビニール袋は同心円状に整列し、密着し、すなわち、内外層の両層一体式ビニール袋の寸法公差が妥当で、シワや隙間が生じない。これにより、内層の一体式ビニール袋の使用可能な容積を確保し、使用過程中の破損確率を低下し、一体式ビニール袋の多層組立体輸送保管の空間利用率をアップすることに役立つ。内層のサイズが比較的小さい場合、一体式ビニール袋の多層組立体に層間ギャップが生じて緩みが生じ、かつ層間ギャップは使用時に破損を引き起こし；内層のサイズが比較的大きい場合、内層にシワが生じ、各層にシワが寄ると、層間にギャップができ、緩みや破損という問題が発生する。また、シワと隙間が存在すると、内層の一体式ビニール袋の使用可能な容積が減少し；さらに一体式ビニール袋の多層組立体の全体的な占用体積が増加し、輸送と保管に不利になる。
【００２８】
容積リザーブ領域は、一体式ビニール袋を容器から持ち上げた時に使用可能な容積を解放するために用いられる。容積リザーブ領域は、一体式ビニール袋を収容空洞部から持ち上げた後、一体式ビニール袋の口を閉じる時の容積減少量を補うことができる。封止機構の働きは、多層一体式ビニール袋が緩むのを防ぎ、多層一体式ビニール袋をエッジ領域で連結させ、一体式ビニール袋を確実に引き剥がすことができることである。持ち手機構は、使用者が一体式ビニール袋を簡単に取り出すために用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】封止機構におけるホットプレス線と切り離し線を示す模式図である。
【図２】封止機構における断続ホットプレス線を示す模式図である。
【図３】背景技術における同時携帯式熱成形を示す例示図である。
【図４】封止機構における接着線を示す模式図である。
【図５】持ち手機構における内側打抜き持ち手を示す模式図である。
【図６】持ち手機構における外側打抜き持ち手を示す模式図である。
【図７】持ち手機構における引き紐持ち手を示す模式図である。
【図８】エッジ領域を有する一体式ビニール袋を示す模式図である。
【図９】容器における一体式ビニール袋の動作状態を示す模式図である。
【図１０】体積リザーブ領域の形状種類を示す模式図である。
【図１１】容器における一体式ビニール袋の体積リザーブ領域の容積解放を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
以下に、図面及び具体的実施形態を参照しつつ本発明をさらに詳細に説明する。
【００３１】
一体式ビニール袋の多層組立体７であって、多層に重ねた構造で分布する多層一体式ビニール袋８を含み；各層の一体式ビニール袋８は、一体式構造であり、各隣り合う２層の一体式ビニール袋８の間に層間接着を防止するフィラーが充填され、各隣り合う２層の一体式ビニール袋８を同心円状に整列させ、密着させ；一体式ビニール袋の多層組立体７の収容空洞部の側壁又は底部に容積リザーブ領域が設けられ；前記容積リザーブ領域は、一体式ビニール袋を容器１１から持ち上げる時使用可能な容積を解放するために用いられる。
【００３２】
図８に示すように、一体式ビニール袋８の一体式構造とは、ビニール袋全体が一体化されているが、つなぎ合わせられていないことを意味する。
【００３３】
一体式ビニール袋８の使用順序は、先に最内層を使用し、最内層に入れた物を一杯になった後、最内層を取り出し、外層へ順次使用する。内層の一体式ビニール袋を順次取り出した時、内層の一体式ビニール袋の縁辺から剥がす。
【００３４】
各隣り合う２層の一体式ビニール袋の間に層間接着を防止するためのフィラーが充填される。接着防止のフィラーは、ジメチルシリコーンオイル、フッ素樹脂粉末、タルク粉末、マイカ粉末などから選択できる。当業者は、一体式ビニール袋自体の材料及び使用シナリオに従って選択することができる。
【００３５】
容積リザーブ領域は、一体式ビニール袋の多層組立体の側壁又は底部に配置されることができる。
【００３６】
１、側壁に配置される場合：図８に示すように、一体式ビニール袋の多層組立体の側壁は、垂直方向において上部の折り返しリザーブ領域９及び下部の容器内収納領域１０に分かれ；折り返しリザーブ領域９の側壁周長は、容器内収納領域１０の周長よりも大きく、一体式ビニール袋の多層組立体が容器と組み合わせて使用する時、折り返しリザーブ領域９が容器１１の収容空洞部の開口外部に折り返し；容器内収納領域１０は、容器１１の収容空洞部内に位置する。
【００３７】
図９に示すように、容器内収納領域１０は、容器１１の収容空洞部に密着するよう配置でき；折り返しリザーブ領域９は、容器１１の外壁上部に折り返しされる。
【００３８】
２、底部に配置される場合：一体式ビニール袋の多層組立体の底面に隆起した体積リザーブ領域１２が配置され、体積リザーブ領域１２は、一体式ビニール袋を容器１１内から取り出す時使用可能な容積を解放するために用いられる。
【００３９】
図１０に示すように、体積リザーブ領域１２は、次の形状とすることができる。
【００４０】
容器１１の収容空洞部の底部は、平らにすることができ、体積リザーブ領域１２が収容空洞部の底部にシワが寄ることができる。容器１１の収容空洞部の底部は、上向きに隆起して隆起リザーブ領域１３を設けることもできる。体積リザーブ領域１２は、隆起リザーブ領域１３に合わせて配置される。このように、一体式ビニール袋を容器から持ち上げる時、体積リザーブ領域１２が下向きに落下し、解放される容積として体積リザーブ領域１２が占用する領域体積の２倍である。
【００４１】
図１１に示すように、体積リザーブ領域によって解放された体積は、一体式ビニール袋の口を閉じる時の容積減少量を補うために用いられる。一体式ビニール袋の口を閉じる時の容積減少量は、例えば液体、粉末状の固体粒子、紙くずなどの内容物の状態によって決める。したがって体積リザーブ領域の大きさは、実際の使用状態に応じて設置しなければならない。
【００４２】
好ましくは、一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域１４には、封止機構が設けられる。
【００４３】
図８に示すように、エッジ領域１４への理解：一体式ビニール袋は、一体式構造であり、唯一のエッジが一体式ビニール袋の上端開口部にあり；上端開口部とは、輸送、保管又は使用状態に折り畳まれた後の上端開口部ではなく、一体式ビニール袋の伸長状態下の上端開口を意味する。
【００４４】
封止機構は、次のいくつかの種類に分けることができる。
【００４５】
１、図１に示すように、封止機構は、各層の一体式ビニール袋のエッジ領域１４の一周をつながるホットプレス線１５を備え、ホットプレス線１５の内側において、各層の一体式ビニール袋８のエッジ領域１４に切り離し線１６が設けられる。
【００４６】
ホットプレス線１５は、各層の一体式ビニール袋をエッジ領域１４でつながり、それをホットプレスし一体となる。ホットプレス線は、全ての各層の一体式ビニール袋を固定して緩みを防止し；また一体式ビニール袋の多層組立体を収容される容器内に固定することも容易し；さらに、ホットプレス線は、一体式ビニール袋を内側から外側に層ごとに順番に剥がすことができ、剥がす時層を誤って剥がす、層を隔たって剥がす、剥がす不要な層も剥がす可能性を減らす。
【００４７】
切り離し線１６は、その名前が示すように、一体式ビニール袋を切り離し線から剥がすと、一体式ビニール袋を取り出すことができることで、使用にも便利である。
【００４８】
各層の一体式ビニール袋の切り離し線の位置は、同じでも異なっていてもかまない。もちろん、位置が同じであれば製造しやすい。切り離し線は、コールドパンチによるミシン目又は熱切断によるミシン目とすることができ；切り離し線は、コールドパンチによるミシン目の場合、空気が切り離し線に簡単に入り、一体式ビニール袋の層間密着がフィラー、自体の応力に依存して保持する必要があり；切り離し線は、熱切断によるミシン目の場合、空気が切り離し線に入らないため、一体式ビニール袋の層間密着の保持能力をさらに向上する。
【００４９】
最外層の一体式ビニール袋の切り離し線の部位又は切り離し線の内側に密封シールを設けることができ；密封シールは、一体式ビニール袋の多層組立体を収容する容器の上端面に貼り付けることで、容器と最外層の一体式ゴミ袋との間の隙間内に空気が入るのを防止できる。
【００５０】
２、図２に示すように、封止機構は、各層の一体式ビニール袋エッジ領域の一周をつながる断続的なホットプレス線１７を備える。
【００５１】
断続的なホットプレス線１７は、１、内の切り離し線と異なり、一体式ビニール袋は、切り離し線で切り離し、断続的なホットプレス線で剥がすことができるが切り離すことなく；当業者は、断続的なホットプレス線のホットプレスポイントの密度、大きさ又は間隔を通じて断続的なホットプレス線の機能を実現できる。
【００５２】
断続的なホットプレス線では、一体式袋多層組立体に空気が入る可能性があり、一体式ビニール袋の層間密着はフィラー、自体の応力に依存して保持する必要がある。
【００５３】
最外層の一体式ビニール袋の断続ホットプレス線の部位又は内側に密封シールを設けることができ；密封シールは、一体式ビニール袋の多層組立体を収容する容器の上端面に貼り付けることで、容器と最外層の一体式ゴミ袋との間の隙間内に空気が入るのを防止できる。
【００５４】
３、図４に示すように、封止機構は各層の一体式ビニール袋のエッジ領域一周をつながる接着線１８を備える。接着線は、断続的なホットプレス線と異なり、各層の一体式ビニール袋のエッジ領域をつながることができ、外力によって剥がすこともでき、さらに重要なことは接着線では、空気が一体式ビニール袋の層間に入らないことである。
【００５５】
最外層の一体式ビニール袋の接着線の部位又は接着線の外側に密封シールを設けることができ；密封シールは、一体式ビニール袋の多層組立体を収容する容器の上端面に貼り付けることで、容器と最外層の一体式ゴミ袋との間の隙間内に空気が入るのを防止できる。
【００５６】
内層から外層まで、一体式ビニール袋の接着線の接着力を層ごとに増強するように設けることができる。このようにして、剥がす時、層ごとに剥がすことができ、剥がす時層を誤って剥がす、層を隔たって剥がす、剥がす不要な層も剥がす可能性を減らす。
【実施例】
【００５７】
好ましくは、一体式ビニール袋の多層組立体のエッジ領域１４には、持ち手機構が設けられる。
【００５８】
持ち手機構は、エッジ領域に打ち抜かれた打抜き持ち手又は引き紐持ち手であり得る。
【００５９】
１、持ち手機構は、打抜き持ち手１９である。
封止機構を有する場合において、打抜き持ち手は、切り離し線の位置に合わせて配置でき；切り離し線は、一体式ビニール袋のエッジ領域の全周に配置することができ、周りの一部に配置、空間を残して配置することもできる。
【００６０】
図５に示すように、ホットプレス線の内側では、各層の一体式ビニール袋のエッジ領域に打抜き持ち手が設けられる。打抜き持ち手の働きは、使用者が一体式ビニール袋を層ごとに剥がして、容易に取り出すことである。図６に示すように、打抜き持ち手の構造は、切り離し線の空間を残す位置から外側に打抜き持ち手を延びる。
【００６１】
２、持ち手機構は、引き紐持ち手２０である。
図７に示すように、封止機構を有する場合において、切り離し線は一体式ビニール袋のエッジ領域の周りに配置され；切り離し線の内側では、各層の一体式ビニール袋のエッジ領域の周りに引き紐２１を封止しており、引き紐の封止面において引き紐を露出する少なくとも１つの切欠部２２が設けられる。
【００６２】
引き紐は、持ち運びが容易で、袋の口を締める作用があり、その使用効果が打抜き持ち手よりもはるかに優れているが、引き紐が製造の難易度を増大させ、製造コストを高める。引き紐の封止は、封止面と一体式ビニール袋のエッジ領域を挟んで封止することによって実現する。切欠部の働きは、引き紐の引き出しを容易にすることである。
【００６３】
持ち手機構と封止機構に協働関係がある理由は、両者が一体式ビニール袋のエッジ領域にあり；持ち手機構は、封止機構と協働する時、両者の各自の機能を実現できる協働方式が優先する。例えば封止機構が接着線又は断続的なホットプレス線の場合、持ち手機構は接着線又は断続的なホットプレス線の外側に設けられる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  容器内収納領域
１  シート材組立体
１１  容器
１２  体積リザーブ領域
１３  隆起リザーブ領域
１４  エッジ領域
１５  ホットプレス線
１６  切り離し線
１７  断続的なホットプレス線
１８  接着線
１９  打抜き持ち手
２０  引き紐持ち手
２  成形キャビティ
２１  引き紐
２２  切欠部
３  クッションパッド
４  流体加圧装置
５  加熱装置
６  同時組立体
７  一体式ビニール袋の多層組立体
８  一体式ビニール袋
９  折り返しリザーブ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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