(57)【要約】      （修正有）【課題】着脱可能な替刃チップを用いることで、刃が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である切削カッタを提供する。【解決手段】略肉厚円筒状又は略円柱状の本体部２０を備え、本体部２０の外周方向に突出する複数の取付座２２を有し、取付座２２の外周縁に本体部２０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ２４を有する。また、本体部２０の開放端部に、回転軸の軸方向と直角に設けられた丸鋸刃１０を備え、更に本体部２０の開放端部が凸状で、先端開放端及び下段開放面のそれぞれに丸鋸刃１０を有する。【選択図】図１
0003196845.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット用の切削カッタにおいて、
略肉厚円筒状又は略円柱状の本体部を備え、
該本体部の外周方向に突出する複数の取付座を有し、
該取付座の外周縁に該本体部の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップを有することを特徴とする切削カッタ。
【請求項２】
前記本体部の開放端部に、前記回転軸の軸方向と直角に設けられた丸鋸刃とを備えることを特徴とする請求項１記載の切削カッタ。
【請求項３】
前記本体部の開放端部が凸状で、先端開放端及び下段開放面のそれぞれに、前記丸鋸刃を有することを特徴とする請求項１及び請求項２記載の切削カッタ。
【請求項４】
前記本体部が、切削面の部位毎に、前記回転軸の伸長方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の切削カッタ。
【請求項５】
前記替刃チップが、ダイヤモンド焼結チップであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の切削カッタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット用の切削カッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の木製の２本の横架材に、あらかじめ継手や仕口の切削加工を施し（プレカット）、２本をそれぞれ差したり上から落とし込んだりして、接合することが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
この木製の横架材の切削加工には、切削カッタが用いられている。具体的には、回転する切削カッタを、木製の横架材の端部や側面に押し当てるようにすることで、継手や仕口を切削する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７８２７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の切削カッタでは、刃が着脱自在で交換可能に取り付けていないために、刃が損傷したり切れ味が著しく落ちてしまうと、切削カッタ自体を交換しなければならかくなり、効率的ではなかった。
【０００６】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、刃が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能な切削カッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の切削カッタは、略肉厚円筒状又は略円柱状の本体部を備え、本体部の外周方向に突出する複数の取付座を有し、取付座の外周縁に本体部の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の切削カッタは、本体部の開放端部に、回転軸の軸方向と直角に設けられた丸鋸刃とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の切削カッタは、本体部の開放端部が凸状で、先端開放端及び下段開放面のそれぞれに、丸鋸刃を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の切削カッタは、本体部が、切削面の部位毎に、回転軸の伸長方向に複数に分割されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の切削カッタは、替刃チップが、ダイヤモンド焼結チップであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、着脱可能な替刃チップを用いることで、刃が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る切削カッタの第１の実施例を示す平面図である。
【図２】同第１の実施例の切削カッタの斜視図である。
【図３】本考案に係る切削カッタの第２の実施例を示す平面図である。
【図４】同第２の実施例の切削カッタの斜視図である。
【図５】本考案に係る切削カッタの第３の実施例を示す平面図である。
【図６】同第３の実施例の切削カッタの斜視図である。
【図７】本考案に係る切削カッタの第４の実施例を示す斜視図である。
【図８】本考案に係る切削カッタの第５の実施例を示す平面図である。
【図９】同第５の実施例の切削カッタの側面図である。
【図１０】本考案に係る切削カッタの第６の実施例を示す平面図である。
【図１１】同第６の実施例の切削カッタの側面図である。
【図１２】本考案に係る切削カッタの第７の実施例を示す平面図である。
【図１３】同第７の実施例の切削カッタの側面図である。
【図１４】本考案に係る切削カッタの第８の実施例を示す側面図である。
【図１５】同第８の実施例の切削カッタの平面図である。
【図１６】図１４のＡ−Ａ線矢視端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案における切削カッタは、建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット用のものである。以下、具体的な実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本考案に係る切削カッタの第１の実施例を示す平面図であり、図２は、同第１の実施例の切削カッタの斜視図であり、図１及び図２に示す切削カッタ１は、大入アリオスの切削加工を行うためのもので、側面をストレートに切削するものである。切削カッタ１は、本体部２０と丸鋸刃１０とからなる。
【００１６】
本体部２０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図１及び図２の例では４箇所）の取付座２２を有している。そして、取付座２２の外周縁に本体部２０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ２４を有している。より具体的には、本体部２０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴２０ａを設け、四方に取付座２２が突出する形状となっている。取付座２２の外周縁は、軸方向に平行に伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ２４が裏座２６に押圧されて取付座２２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ２４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００１７】
丸鋸刃１０は、外周に複数の刃台１２を有し、刃台１２の回転方向の端部に刃先であるチップ１４が設けられている。丸鋸刃１０の外周径は、本体部２０の外周と略同径である。そして、丸鋸刃１０は、本体部２０の開放端部すなわち継手の根元や仕口の最奥面側に、回転軸の軸方向と直角に、ネジ１８で固定されている。
【００１８】
このような形状の切削カッタ１によれば、刃である替刃チップ２４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、本体部２０の開放端部すなわち継手の根元や仕口の最奥面側に、回転軸の軸方向と直角に設けられた丸鋸刃１０を備えることから、建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット時に、継手の根元や仕口の最奥面を継手や仕口の切削と同時に切削加工することができる。
【００１９】
また、本体部２０の替刃チップ２４を、ダイヤモンド焼結チップにすることで、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【実施例２】
【００２０】
図３は、本考案に係る切削カッタの第２の実施例を示す平面図であり、図４は、同第２の実施例の切削カッタの斜視図であり、図３及び図４に示す切削カッタ２は、大入アリオスの切削加工を行うためのもので、側面を斜めにに切削するものである。切削カッタ２は、本体部５０と丸鋸刃４０とからなる。
【００２１】
本体部５０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図３及び図４の例では４箇所）の取付座５２を有している。そして、取付座５２の外周縁に本体部５０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ５４を有している。より具体的には、本体部５０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴５０ａを設け、四方に取付座５２が突出する形状となっている。取付座５２の外周縁は、軸方向に傾きつつ伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ５４が裏座５６に押圧されて取付座５２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ５４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００２２】
丸鋸刃４０は、外周に複数の刃台４２を有し、刃台４２の回転方向の端部に刃先であるチップ４４が設けられている。丸鋸刃４０の外周径は、本体部５０の丸鋸刃４０側の外周と略同径である。そして、丸鋸刃４０は、本体部５０の開放端部すなわち継手の根元や仕口の最奥面側に、回転軸の軸方向と直角に、ネジ４８で固定されている。
【００２３】
切削カッタ２は、実施例１の切削カッタ１と同様に、刃である替刃チップ５４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット時に、継手の根元や仕口の最奥面を継手や仕口の切削と同時に切削加工することができる。また、本体部５０の替刃チップ５４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【実施例３】
【００２４】
図５は、本考案に係る切削カッタの第３の実施例を示す平面図であり、図６は、同第３の実施例の切削カッタの斜視図であり、図５及び図６に示す切削カッタ３は、大入アリオスの切削加工を行うためのもので、先端側の側面を斜めに切削すると共に、根元側をストレートに切削するものである。切削カッタ３は、本体部７０，９０と丸鋸刃６０，８０とからなる。
【００２５】
本体部７０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図５及び図６の例では４箇所）の取付座７２を有している。そして、取付座７２の外周縁に本体部７０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ７４を有している。より具体的には、本体部７０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴７０ａを設け、四方に取付座７２が突出する形状となっている。取付座７２の外周縁は、軸方向に平行に伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ７４が裏座７６に押圧されて取付座７２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ７４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００２６】
本体部９０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図５及び図６の例では４箇所）の取付座９２を有している。そして、取付座９２の外周縁に本体部９０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ９４を有している。より具体的には、本体部９０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴９０ａを設け、四方に取付座９２が突出する形状となっている。取付座９２の外周縁は、軸方向に傾きつつ伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ９４が裏座９６に押圧されて取付座９２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ９４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００２７】
本体部７０と本体部９０とは、外周と内周とになるように、本体部９０の軸穴９０ａの内側から本体部７０が突出するように２段になっており、本体部７０，９０の開放端部が凸状になっている。そして、本体部７０側が先端側で先端開放端に丸鋸刃６０が設けられ、本体部９０側が下段側で下段開放端に丸鋸刃８０が設けられている。
【００２８】
丸鋸刃６０は、外周に複数の刃台６２を有し、刃台６２の回転方向の端部に刃先であるチップ６４が設けられている。丸鋸刃６０の外周径は、本体部７０の外周と略同径である。そして、丸鋸刃６０は、本体部７０の開放端部すなわち継手の根元や仕口の最奥面側に、回転軸の軸方向と直角に、ネジ６８で固定されている。
【００２９】
丸鋸刃８０は、外周に複数の刃台８２を有し、刃台８２の回転方向の端部に刃先であるチップ８４が設けられている。丸鋸刃８０の外周径は、本体部９０の丸鋸刃８０側の外周と略同径である。そして、丸鋸刃８０は、本体部９０の開放端部すなわち継手の根元や仕口の最奥面側に、回転軸の軸方向と直角に、ネジ８８で固定されている。
【００３０】
切削カッタ３は、実施例１や実施例２の切削カッタ１，２と同様に、刃である替刃チップ７４，９４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット時に、継手の根元や仕口の最奥面を継手や仕口の切削と同時に加工することができる。特に、切削カッタ３の場合、継手の根元や仕口の最奥面の複数の面と継手や仕口の複数の部分を同時に切削加工することができる。また、本体部７０，９０の替刃チップ７４，９４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【実施例４】
【００３１】
図７は、本考案に係る切削カッタの第４の実施例を示す斜視図であり、図７に示す切削カッタ４は、カマオスの切削加工を行うためのもので、側面の切削面を斜めやストレートにそれぞれ切削するものである。切削カッタ４は、本体部１１０，１２０，１３０，１４０と丸鋸刃１００とからなる。
【００３２】
本体部１１０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図７の例では４箇所）の取付座１１２を有している。そして、取付座１１２の外周縁に本体部１１０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１１４を有している。より具体的には、本体部１１０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴１１０ａを設け、四方に取付座１１２が突出する形状となっている。取付座１１２の外周縁は、軸方向に平行に伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１１４が裏座１１６に押圧されて取付座１１２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１１４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００３３】
本体部１２０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図７の例では４箇所）の取付座１２２を有している。そして、取付座１２２の外周縁に本体部１２０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１２４を有している。より具体的には、本体部１２０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴を設け、四方に取付座１２２が突出する形状となっている。取付座１２２の外周縁は、軸方向に平行に伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１２４が裏座１２６に押圧されて取付座１２２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１２４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００３４】
本体部１３０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図７の例では４箇所）の取付座１３２を有している。そして、取付座１３２の外周縁に本体部１３０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１３４を有している。より具体的には、本体部１３０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴を設け、四方に取付座１３２が突出する形状となっている。この取付座１３２は、回転軸方向に袖状に突出して伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１３４が裏座１３６に押圧されて取付座１３２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１３４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００３５】
本体部１４０は、略肉厚円筒状で、外周方向に突出する複数（図７の例では４箇所）の取付座１４２を有している。そして、取付座１４２の外周縁に本体部１４０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１４４を有している。より具体的には、本体部１４０は、略円柱の軸中心を切削して軸穴を設け、四方に取付座１４２が突出する形状となっている。この取付座１４２は、回転軸方向に袖状に突出して伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１４４が裏座１４６に押圧されて取付座１４２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１４４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００３６】
本体部１１０、本体部１２０、本体部１３０及び本体部１４０とは、それぞれが別体で、それぞれの軸穴を同軸として段々に連結されている。切削加工の機能からすると、本体部１１０、本体部１２０、本体部１３０及び本体部１４０が１つの長い本体部とみなすことが可能で、この本体部が、切削面の部位毎に、回転軸の伸長方向に複数に分割されている形態となっている。尚、本体部１１０、本体部１２０、本体部１３０及び本体部１４０のそれぞれの取付座１１２，１２２，１３２，１４２（替刃チップ１１４，１２４，１３４，１４４）が、回転軸側から突出する位置（軸端から見たときの角度）は、それぞれの本体部１１０，１２０，１３０，１４０で異なるようにしている。
【００３７】
丸鋸刃１００は、外周に複数の刃台１０２を有し、刃台１０２の回転方向の端部に刃先であるチップ１０４が設けられている。丸鋸刃１００の外周径は、本体部１１０の外周と略同径である。そして、丸鋸刃１００は、本体部１１０の開放端部すなわち継手の根元や仕口の最奥面側に、回転軸の軸方向と直角に、ネジ１０８で固定されている。
【００３８】
切削カッタ４は、実施例１や実施例２や実施例３の切削カッタ１，２，３と同様に、刃である替刃チップ１１４，１２４，１３４，１４４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、建築物の木製の横架材の継手や仕口を切削するプレカット時に、継手の根元や仕口の最奥面を継手や仕口の切削と同時に加工することができる。また、本体部１１０，１２０，１３０，１４０の替刃チップ１１４，１２４，１３４，１４４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【００３９】
また、本体部１１０，１２０，１３０，１４０が、切削面の部位毎に、回転軸の伸長方向に複数に分割されていることから、切削面の形状により任意に本体部１１０，１２０，１３０，１４０を交換可能で、各種の形状に応じた一体的な切削加工を容易に行うことができる。
【実施例５】
【００４０】
図８は、本考案に係る切削カッタの第５の実施例を示す平面図である。図９は、同第５の実施例の切削カッタの側面図である。図８及び図９に示す切削カッタ５は、サイドアリを加工を行うものである。切削カッタ５は、本体部１５０からなる。
【００４１】
本体部１５０は、略円柱状で、外周方向に突出する複数（図８及び図９の例では４箇所）の取付座１５２，１６２を有している。そして、取付座１５２，１６２の外周縁に本体部１５０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１５４，１６４を有している。より具体的には、本体部１５０は、軸方向に２段に９０度異なる位置から二方づつに取付座１５２，１６２が突出する形状となっている。取付座１５２，１６２の外周縁は、軸方向に傾きつつ伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１５４が裏座１５６に押圧されて取付座１５２の外周縁側に固定されている。また、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１６４が裏座１６６に押圧されて取付座１６２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１５４，１６４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００４２】
切削カッタ５は、実施例１や実施例２や実施例３や実施例４の切削カッタ１，２，３，４と同様に、刃である替刃チップ１５４，１６４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、また、本体部１５０，１６０の替刃チップ１５４，１６４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【実施例６】
【００４３】
図１０は、本考案に係る切削カッタの第６の実施例を示す平面図である。図１１は、同第６の実施例の切削カッタの側面図である。図１０及び図１１に示す切削カッタ６は、アリメスのコシカケを加工を行うものである。切削カッタ６は、本体部１７０からなる。
【００４４】
本体部１７０は、略円柱状で、外周方向に突出する複数（図１０及び図１１の例では４箇所）の取付座１７２を有している。そして、取付座１７２の外周縁に本体部１７０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１７４を有している。より具体的には、本体部１７０は、平面視四方に４つの取付座１７２が突出する形状となっている。取付座１７２の外周縁は、軸方向に伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１７４が裏座１７６に押圧されて取付座１７２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１７４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００４５】
切削カッタ６は、他の実施例の切削カッタ１〜５と同様に、刃である替刃チップ１７４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、また、本体部１７０の替刃チップ１７４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【実施例７】
【００４６】
図１２は、本考案に係る切削カッタの第７の実施例を示す平面図である。図１３は、同第７の実施例の切削カッタの側面図である。図１２及び図１３に示す切削カッタ７は、仕口のアリビットである。切削カッタ７は、本体部１８０からなる。
【００４７】
本体部１８０は、略円柱状で、外周方向に突出する複数（図１２及び図１３の例では２箇所）の取付座１８２を有している。そして、取付座１８２の外周縁に本体部１８０の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ１８４を有している。より具体的には、本体部１８０は、軸方向に１８０度異なる位置から二方に取付座１８２が突出する形状となっている。取付座１８２の外周縁は、軸方向に傾きつつ伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ１８４が裏座１８６に押圧されて取付座１８２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ１８４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００４８】
切削カッタ７は、他の実施例の切削カッタ１〜６と同様に、刃である替刃チップ１８４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、また、本体部１８０の替刃チップ１８４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【実施例８】
【００４９】
図１４は、本考案に係る切削カッタの第８の実施例を示す側面図である。図１５は、同第８の実施例の切削カッタの平面図である。図１６は、図１４のＡ−Ａ線矢視端面図である。図１４〜図１６に示す切削カッタ８は、カマメスカッタである。切削カッタ８は、本体部２００からなる。
【００５０】
本体部２００は、略円柱状で、外周方向に突出する複数（図１４〜図１６の例では４箇所）の取付座２０２，２１２を有している。そして、取付座２０２，２１２の外周縁に本体部２００の回転軸の略軸方向に刃先が伸びる着脱可能な替刃チップ２０４，２１４を有している。より具体的には、本体部２００は、軸方向に２段に９０度異なる位置から二方づつに取付座２０２，２１２が突出する形状となっている。取付座２０２，２１２の外周縁は、軸方向に伸びている。そして、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ２０４（回転軸の略軸方向に連なって３枚）が裏座２０６に押圧されて取付座２０２の外周縁側に固定されている。また、外周方向にわずかに刃先が突出しつつ回転軸の略軸方向に刃先が伸びる替刃チップ２１４（回転軸の略軸方向に連なって３枚）が裏座２１６に押圧されて取付座２１２の外周縁側に固定されている。この替刃チップ２０４，２１４は、ダイヤモンド焼結チップである。
【００５１】
切削カッタ８は、他の実施例の切削カッタ１〜７と同様に、刃である替刃チップ２０４，２１４が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能である。また、また、本体部２００の替刃チップ２０４，２１４がダイヤモンド焼結チップであることから、切削加工の精度を確保し、効率よい切削が可能になる。
【００５２】
尚、上記の実施例の各本体部の取付座の回転軸方向の角度は、回転軸と平行であったり、傾斜したりしているが、各本体部が切削したい切削面の形状によって定めるものであり、その組み合わせは任意であって、各実施例で示したものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本考案により、刃が着脱自在で交換可能で、コストを抑えて使用可能な切削カッタを提供することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・・・・切削カッタ
２・・・・・・切削カッタ
３・・・・・・切削カッタ
４・・・・・・切削カッタ
５・・・・・・切削カッタ
６・・・・・・切削カッタ
７・・・・・・切削カッタ
８・・・・・・切削カッタ
１０・・・・・丸鋸刃
１２・・・・・刃台
１４・・・・・チップ
１８・・・・・ネジ
２０・・・・・本体部
２０ａ・・・・軸穴
２２・・・・・取付座
２４・・・・・替刃チップ
２６・・・・・裏座
４０・・・・・丸鋸刃
４２・・・・・刃台
４４・・・・・チップ
４８・・・・・ネジ
５０・・・・・本体部
５０ａ・・・・軸穴
５２・・・・・取付座
５４・・・・・替刃チップ
５６・・・・・裏座
６０・・・・・丸鋸刃
６２・・・・・刃台
６４・・・・・チップ
６８・・・・・ネジ
７０・・・・・本体部
７０ａ・・・・軸穴
７２・・・・・取付座
７４・・・・・替刃チップ
７６・・・・・裏座
８０・・・・・丸鋸刃
８２・・・・・刃台
８４・・・・・チップ
８８・・・・・ネジ
９０・・・・・本体部
９０ａ・・・・軸穴
９２・・・・・取付座
９４・・・・・替刃チップ
９６・・・・・裏座
１００・・・・丸鋸刃
１０２・・・・刃台
１０４・・・・チップ
１０８・・・・ネジ
１１０・・・・本体部
１１０ａ・・・軸穴
１１２・・・・取付座
１１４・・・・替刃チップ
１１６・・・・裏座
１２０・・・・本体部
１２２・・・・取付座
１２４・・・・替刃チップ
１２６・・・・裏座
１３０・・・・本体部
１３２・・・・取付座
１３４・・・・替刃チップ
１３６・・・・裏座
１４０・・・・本体部
１４２・・・・取付座
１４４・・・・替刃チップ
１４６・・・・裏座
１５０・・・・本体部
１５２・・・・取付座
１５４・・・・替刃チップ
１５６・・・・裏座
１６２・・・・取付座
１６４・・・・替刃チップ
１６６・・・・裏座
１７０・・・・本体部
１７２・・・・取付座
１７４・・・・替刃チップ
１７６・・・・裏座
１８０・・・・本体部
１８２・・・・取付座
１８４・・・・替刃チップ
１８６・・・・裏座
２００・・・・本体部
２０２・・・・取付座
２０４・・・・替刃チップ
２０６・・・・裏座
２１２・・・・取付座
２１４・・・・替刃チップ
２１６・・・・裏座
【図１】
0003196845.tif 000003
【図２】
0003196845.tif 000004
【図３】
0003196845.tif 000005
【図４】
0003196845.tif 000006
【図５】
0003196845.tif 000007
【図６】
0003196845.tif 000008
【図７】
0003196845.tif 000009
【図８】
0003196845.tif 000010
【図９】
0003196845.tif 000011
【図１０】
0003196845.tif 000012
【図１１】
0003196845.tif 000013
【図１２】
0003196845.tif 000014
【図１３】
0003196845.tif 000015
【図１４】
0003196845.tif 000016
【図１５】
0003196845.tif 000017
【図１６】
0003196845.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月29日(2015.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記本体部の開放端部が凸状で、先端開放端及び下段開放面のそれぞれに、前記丸鋸刃を有することを特徴とする請求項２記載の切削カッタ。