(57)【要約】      （修正有）【課題】叩き割り方式のような折割にともない発生する断線などの問題をなくするパネルの折割装置を提供する。【解決手段】テールプーリ１とヘッドプーリ２との間にかけ渡した吸引多孔性の無端状のベルト４と、上記ヘッドプーリの手前に上記キャリヤ側ベルトの裏面を支承するように設けた中間プーリ５とで構成した液晶パネルの搬送コンベヤＡと、上記ベルトの多孔性の孔を吸引するように設けた吸引テーブルＢと、上記ベルトの表面にエアーを噴出するように設けた搬送液晶パネルの浮き上がり防止エアーテーブルＣと、前記中間プーリ側の末端に先端昇降用の支点を有する下向きエアーを噴出する分断エアーテーブルＤとを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テールプーリとヘッドプーリとの間にかけ渡した吸引多孔性の無端状のベルトと、上記ヘッドプーリの手前に上記キャリヤ側ベルトの裏面を支承するように設けた中間プーリとで構成した液晶パネルの搬送コンベヤと、上記中間プーリと上記テールプーリとの間で上記ベルトのキャリヤ側裏面に配置すると共に、上記ベルトの多孔性の孔を吸引するように設けた吸引テーブルと、上記ベルトのキャリヤ側の表面の上記中間プーリから上記テールプーリ側に配置して上記ベルトの表面にエアーを噴出するように設けた搬送液晶パネルの浮き上がり防止エアーテーブルと、上記ベルトのキャリヤ側表面の上記中間プーリから前方のヘッドプーリの範囲に配置すると共に、前記中間プーリ側の末端に先端昇降用の支点を有する下向きエアーを噴出する分断エアーテーブルと、この分断エアーテーブルの先端側を昇降させるように設けた第１昇降手段と、上記搬送コンベヤのヘッドプーリを昇降させるように設けた第２昇降手段とからなるパネルの折割装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液晶パネルの折割（分断）装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大判な液晶パネルから順次折割しながら製品サイズのパネルを得る従来方法としては、種々の方法が既に知られている。（例えば特許文献１、２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９４５０号公報
【特許文献２】特許第３９６９９９２号公報
【特許文献３】特許第５２５６５５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の分断のための折割は、バー材やロールを用いた叩き割り方式である。
特許文献２の折割は、折割部材としてのロールによる叩き割り方式である。
特許文献３の折割は、折りバーによる叩き割り方式である。
【０００５】
上述のような折割方式を近時のパネルの折割に採用すると、各種問題が発生する。
すなわち、最近の液晶パネルは、非常に精細な（積層各基板や電極膜を極力薄くして軽量化やコストの低減化をはかることなどで）構造になっているので、叩き割りにともない、折割以外の部分にまでクラックが入って不良品の発生原因になる。
【０００６】
また、液晶パネルの辺縁（耳落のため）を折割（分断）する場合、上述のような叩き割り方式を採用すると、叩き割りにともない折割以外の部分までにクラックが入って不良品の発生原因となり、しかも叩き割りの衝撃にともない断線などの問題が発生する。
【０００７】
そこで、本考案の目的は上述の問題を解決した液晶パネルの折割装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この考案は、テールプーリとヘッドプーリとの間にかけ渡した吸引多孔性の無端状のベルトと、上記ヘッドプーリの手前に上記キャリヤ側ベルトの裏面を支承するように設けた中間プーリとで構成した液晶パネルの搬送コンベヤと、上記中間プーリと上記テールプーリとの間で上記ベルトのキャリヤ側裏面に配置すると共に、上記ベルトの多孔性の孔を吸引するように設けた吸引テーブルと、上記ベルトのキャリヤ側の表面の上記中間プーリから上記テールプーリ側に配置して上記ベルトの表面にエアーを噴出するように設けた搬送液晶パネルの浮き上がり防止エアーテーブルと、上記ベルトのキャリヤ側表面の上記中間プーリから前方のヘッドプーリの範囲に配置すると共に、前記中間プーリ側の末端に先端昇降用の支点を有する下向きエアーを噴出する分断エアーテーブルと、この分断エアーテーブルの先端側を昇降させるように設けた第１昇降手段と、上記搬送コンベヤのヘッドプーリを昇降させるように設けた第２昇降手段とからなる構成を採用する。
【考案の効果】
【０００９】
以上のように、この考案のパネルの折割装置によれば、搬送コンベヤ上に積層液晶パネル（大判な或いは大割の）を供給すると、搬送コンベヤの走行にともない前方に搬送され、搬送途中の液晶パネルを吸引テーブルの吸引にともない搬送コンベヤのベルト上に吸引保持しつつ安定した搬送を行いながら、中間のプーリの前方に液晶パネルの上面スクライブずみ切断線が到達すると、分断エアーテーブルの下面からエアーを噴出して、このエアーを液晶パネルの上面に作用させると共に、第２昇降手段の降下作用によってヘッドプーリを降下させ、また第１昇降手段の降下作用によって分断エアーテーブルの先端側を降下させるので、液晶パネルの上面切断線を折割して液晶パネルをスムーズに分断することができる。
【００１０】
このため、周知の折割に採用した叩き割り方式のような叩き割りの分断の際に発生した折割以外の部分までクラックが入って不良品の発生原因となり、かつ衝撃にともない断線の原因となる問題（特に、最近の液晶パネルは、非常に精細な構造、すなわち基板や電極膜を極力薄くして軽量化やコストの低減をはかるため）をなくすることができる。
【００１１】
また、搬送コンベヤ上の液晶パネルをエアーテーブルからの下方への噴出エアーによって浮き上がりを防止しているので、搬送コンベヤにより安定した姿勢での搬送ができると共に、エアーテーブルによる噴出エアー圧での液晶パネルの浮き上がり阻止、そして分断テーブルによる噴出エアー圧での折割のため、液晶パネルのＡ面無接触になって、パネルの汚れや傷を付けることなく折割することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案の実施形態を示す一部切欠側面図である。
【図２】同上の一部切欠平面図である。
【図３】同一部縦断正面図である。
【図４】同上の縦断拡大側面図である。
【図５】折割の作用を示す一部切欠側面図である。
【図６】液晶パネルの斜視図である。
【図７】液晶パネルの折割を示す工程の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
次にこの考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１から図５に示すように、テールプーリ１とヘッドプーリ２との間にかけ渡した吸引用の孔３を無数に設けた無端状のベルト４と、ヘッドプーリ２の手前にキャリヤ側ベルト４の裏面を支承するように設けた中間プーリ５とで搬送コンベヤＡを構成する。
【００１４】
また、テールプーリ１と中間プーリ５との間のベルト４のキャリヤ側裏面（下側）には、ベルト４の孔３を吸引してベルト４上に液晶パネルＸを吸引保持するための吸引テーブルＢが設けてある。
【００１５】
上記の吸引テーブルＢは、内部中空のボックス６と、このボックス６の頂壁の両側縁間に設けた並列長孔７と、ボックス６内を吸引する吸引口筒８（この吸引口筒８に吸引ホースを接続した）とで構成されている。
【００１６】
さらに、ベルト４のキャリヤ側表面の中間プーリ５からテールプーリ１側の範囲には、ベルト４の表面にエアーを噴出して液晶パネルＸの浮き上がりを防止するエアーテーブルＣが設けてある。
【００１７】
上記のエアーテーブルＣは、内部中空のボックス９と、このボックス９の底壁に設けた多数の透孔１０と、ボックス９内にエアーを圧送する口筒１１（この口筒１１にエアー圧送ホースを接続した）とで構成されている。
【００１８】
なお、エアーテーブルＣのボックス９内の中間プーリ５側端に設けてある独立した室５１内に搬入液晶パネルＸの先端位置確認センサー５２を組み込み、室５１の底壁の窓５３をへて読み取りにともない折割（分断）位置を決定するようになっている。
【００１９】
また、ベルト４のキャリヤ側表面の中間プーリ５からヘッドプーリ２の範囲には、下面から折割加圧力のエアーを噴出すると共に、中間プーリ５側の末端支点１２を中心としてヘッドプーリ２側先端が昇降する分断エアーテーブルＤが設けてある。
【００２０】
上記の分断エアーテーブルＤは、中空のボックス１３と、このボックス１３の底壁に設けた多数の透孔１４と、ボックス１３内にエアーを圧送する口筒１５（この口筒１５にエアー圧送ホースを接続した）とで構成されている。
【００２１】
さらに、上記のヘッドプーリ２は、第２昇降手段Ｅにより昇降させるようにしてあり、分断エアーテーブルＤの先端は、第１昇降手段Ｆにより昇降させるようにしてある。
【００２２】
上記の第１、第２昇降手段Ｆ、Ｅには、図示の場合、シリンダを用いるが、限定されず、その他の方式で昇降させることもあり、シリンダの両端は、ヘッドプーリ２側及び分断エアーテーブルＤのブラケット１６に一端を、かつ他端を支持部材１７にそれぞれ取り付けてある。
【００２３】
上記のように構成すると、図１に示すように搬入コンベヤ１８に液晶パネルＸを供給して、搬入コンベヤ１８から搬送コンベヤＡに液晶パネルＸを移送する。
【００２４】
上記の液晶パネルＸは、図６に示すように、既知のような上側セル基板、電極としての液晶、下側セル基板の積層構造のもので、大判から大割、大割から製品サイズの小割（単個割）に順次折割（分断）されるもので、折割に際し上側Ａ面の基板２１の上面には、前処理として大割の切断線Ｘ−１及び小割の切断線Ｘ−２、端材分断切断線Ｘ−４が、下側Ｂ面の基板２２の下面には、大割用の切断線Ｘ−３及び小割切断線Ｘ−２がスクライブしてあり、搬入コンベヤ１８上では、受台２３上に昇降手段２４（例えばシリンダ或いはサーボモーターによりボールネジをドライブして）により降下するブレークバー２５により上側基板２１を押圧することで、下側基板２２の切断線Ｘ−３が折割（分断）される。
【００２５】
勿論、液晶パネルＸのＡ面の基板２１の上面にも端子出しの切断線Ｘ−４がスクライブしてあり、またＢ面の基板２２の下面にも製品サイズの小割の（単個割）の切断線Ｘ−２（次工程での折割のための）を設けることもある。
【００２６】
上記のブレークバー２５は、図３に示すように、門形フレーム３１の両側に（縦柱に）設けてあるレール３２に水平材３３の両端に設けてあるスライダ３４をスライド自在に係合すると共に、昇降手段２４（例えば図示シリンダ）により水平材３３を昇降するようにし、この水平材３３の下面にブレークバー２５を設ける。
【００２７】
そして、ブレークバー２５が降下すると、図４に示すように、ブレークバー２５の下縁により上側Ａ面の基板２１の上面を加圧して上面が凹入する受台２３に液晶パネルＸを押圧するので、下側基板２２の切断線Ｘ−３が図４に示すように端子出し折割（分断）される。
【００２８】
なお、図示省略したが、切断線Ｘ−１と切断線Ｘ−３とが上下合致したジャストカットの場合でも、切断線Ｘ−１を折割（分断）する。
【００２９】
そして、搬入コンベヤ１８から搬送コンベヤＡに搬送される。
このとき、吸引テーブルＢでの吸引にともないベルト４上に液晶パネルＸを吸引保持させて安定した搬送を行う。
【００３０】
そして、最前列の切断線Ｘ−３が中間プーリ５の部分を通過し終わると、まず分断エアーテーブルＤに圧送したエアーを各透孔１４から噴出（下方に）することで、液晶パネルＸの上面に加圧力として作用させ、次いで第２昇降手段Ｅ、第１昇降手段Ｆの作用により分断エアーテーブルＤを下り勾配に傾動させ、かつ中間プーリ５とヘッドプーリ２との間のベルト４を下り勾配に傾動させることで、上述の液晶パネルＸの上面に作用させたエアー圧で切断線Ｘ−１が折割（分断）される。
【００３１】
なお、折割にともなうヘッド側ベルト４上の分断液晶パネル（大割された）は、前方に搬出して次加工する。
【００３２】
上記の折割（分断）は、図７の（イ）に示す液晶パネルＸの切断線Ｘ−３をブレークバー２５により図７の（ロ）に示すように折割（分断）し、この折割液晶パネルＸに分断エアーテーブルＤのエアを作用させることで、図７の（ハ）に示すように切断線Ｘ−１を折割（分断）すると共に、折割にともない端子を露出させる。
【００３３】
勿論、端子出しを必要としないジャストカット、すなわち切断線Ｘ−１及び切断線Ｘ−３が上下に一致した折割（図示省略）も行うことができる。
【００３４】
なお、折割にともなう端子出しは、二辺端子（大割にともなう）の一辺と、製品サイズの小割にともなう残るもう一辺とに、或いは一辺端子出しに（大割にともなう或いは製品サイズの小割にともなういずれか一辺のみに）設けることができる。すなわち、端子出しの分断やジャスト分断も可能になる。
【００３５】
なお、折割された液晶パネル（図示の場合、大割された）は、ベルト４上から荷受けコンベヤＧに移送され、次加工、例えば小割折割のために搬出する。
勿論、大割以外に小割も上述の方式で行うことができる。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ  搬送コンベヤ
Ｂ  吸引テーブル
Ｃ  エアーテーブル
Ｄ  分断エアーテーブル
Ｅ  第２昇降手段
Ｆ  第１昇降手段
Ｘ  液晶パネル
Ｘ−１  切断線
Ｘ−２  切断線
Ｘ−３  切断線
Ｘ−４  切断線
１  テールプーリ
２  ヘッドプーリ
３  孔
４  ベルト
５  中間プーリ
６  ボックス
７  長孔
８  吸引口筒
９  ボックス
１０  透孔
１１  口筒
１２  支点
１３  ボックス
１４  透孔
１５  口筒
１６  ブラケット
１７  支持部材
１８  搬入コンベヤ
２１  基板
２２  基板
２３  受台
２４  昇降手段
２５  ブレークバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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