(57)【要約】【課題】管継手上のクラスプレバーが勝手に緩んでしまうことを防ぐ管継手の構造を提供する。【解決手段】管継手の構造は、管継手本体１、クラスプレバー２、揺動レバー３、復位部材４及び固定部材６を備える。管継手本体１は、管体収容空間１１を有する。管体収容空間１１には、スリット１２が形成される。スリット１２の両側には、クラスプレバー２が枢着されるピボット座１３が延設され、揺動レバー３を係止して位置決めする係合座１４が底端に延設される。クラスプレバー２は、管継手本体１のピボット座１３上に枢着されるとともに、当接部２１が一端に設けられ、揺動部２２が他端に設けられる。揺動部２２は、揺動レバー３を収容する揺動レバー収容ベース２３を有する。揺動レバー３は、クラスプレバー２の揺動レバー収容ベース２３内に収容され、揺動レバー３の頂端には、管継手本体１の係合座１４に係止されるストッパ突部３３が延設される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管継手本体、クラスプレバー、揺動レバー、復位部材及び固定部材を備えた管継手の構造であって、
前記管継手本体は、管体収容空間を有し、前記管体収容空間には、スリットが形成され、前記スリットの両側には、前記クラスプレバーが枢着されるピボット座が延設され、前記揺動レバーを係止して位置決めする係合座が底端に延設され、
前記クラスプレバーは、前記管継手本体の前記ピボット座上に枢着されるとともに、当接部が一端に設けられ、揺動部が他端に設けられ、前記揺動部は、前記揺動レバーを収容する揺動レバー収容ベースを有し、
前記揺動レバーは、前記クラスプレバーの前記揺動レバー収容ベース内に収容され、前記揺動レバーの頂端には、前記管継手本体の係合座に係止されるストッパ突部が延設され、
前記復位部材は、一端が前記揺動レバーに当接され、他端が前記クラスプレバーに当接され、前記揺動レバーと前記クラスプレバーとの間には弾性往復作動力が発生し、
前記固定部材は、前記クラスプレバーを前記ピボット座に枢着させるとともに、前記揺動レバーを前記揺動レバー収容ベース上に枢着させることを特徴とする、
管継手の構造。
【請求項２】
前記係合座は、前記揺動レバーの前記ストッパ突部を収容するストッパ空間を有し、前記ストッパ空間の一側には、案内面が設けられ、前記揺動レバーの前記ストッパ突部は、前記案内面に対応した位置に位置決め面を有し、前記揺動レバーを前記係合座上の前記ストッパ空間内に案内し、前記揺動レバーには、プルリングを収容するプルリング収容孔が形成され、使用者は前記プルリングにより前記揺動レバーを操作し得ることを特徴とする請求項１に記載の管継手の構造。
【請求項３】
前記ピボット座上には、枢着孔が形成され、前記クラスプレバーには、前記枢着孔に対応した位置に穿孔を有し、前記枢着孔及び前記穿孔に前記固定部材が挿通されて枢着され、前記固定部材は、一端にねじ山部が設けられ、前記ねじ山部により前記枢着孔内に係合されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の管継手の構造。
【請求項４】
前記クラスプレバーの前記揺動レバー収容ベース上には、枢着孔が形成され、前記揺動レバーには、前記枢着孔に対応した位置に穿孔を有し、前記枢着孔及び前記穿孔に前記固定部材が挿通されて枢着され、前記固定部材は、一端にねじ山部が設けられ、前記ねじ山部により前記枢着孔内に係合されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の管継手の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管継手の構造に関し、特に、管体と管継手とを強固に係合させることが可能であるとともに、管継手上のクラスプレバーが勝手に緩んでしまうことを防ぐ管継手の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手には、接合軸孔が形成され、少なくとも一側の管壁位置を選択し、開口部及び枢着部がそれぞれ設けられ、係合ハンドルを可動可能に枢着され、係合ハンドルを上下に揺動させると、係合ハンドルの前端が突出されて雄コネクタ又は結合蓋の環状凹壁内に押付けられ、管路を接合させるか覆って閉止し得る。
前述した従来の管継手の接合端は、係合ハンドルの前端凸部が押し付けられて管継手が緩むことを防ぐ安全装置が不足していたため、実際に使用する際、振動、外力その他ヒューマンエラーなどが原因で、突合せ接続の管継手が緩んだり外れ、トランスファー管路の流体が漏れ出ると、環境を汚染するだけでなく、人的被害が発生したり経済的損失が発生したりしてしまうことがあった。
【０００３】
上述した問題点を改善するための特許文献１の発明では、係合ハンドルの取付け孔を管継手の拘制体の穿孔に対応させ、ピンが穿孔及び取付け孔に挿通されると、ピン末端のねじ山部が穿孔に完全に埋入され、係合ハンドルが管継手の２つの拘制体間に枢着可能であるとともに、弾性部材が挿入ピンの小支杆に嵌設され、係合ハンドルの長方形状ブロックに形成された円孔中に弾性部材及び挿入ピンが挿入され、挿入ピンの扁削部が円孔から露出され、扁削部が有する傾斜の一側を管継手の掛止体に対向させると、長方形状ブロックの長形孔から挿入ピンの貫通孔が見え、固定杆の細杆段が長方形状孔から挿入ピンの貫通孔を見ることができ、固定杆の細杆段の末端がカシメ固定され、固定杆により弾性部材及び挿入ピンが長方形状ブロックの円孔中に枢着され、挿入ピン、弾性部材及びカートリッジのうちの一つが損壊すると、損壊した部材を交換することができる。
係合ハンドルを交換する場合、ピンのねじ山部が設けられていない方の一端を工具で叩き、そのねじ山部を拘制体の穿孔から押出すと、既に取付けられた自動爪部ロック機能を有する係合ハンドル全体を交換することができ、このような設計は手の動きに合致し、親指でカートリッジを押圧し、手で係合ハンドルを引き起こすことができるため、係合ハンドル又はその他部材全体を交換したり実際に使用したりするとき、人体工学的に好ましい。
【０００４】
上述した従来の構造は、使用者が使用することができるが、その全体の構造部材が多く、管継手及び製造・組立に多くの製造コスト及び時間がかかってしまうという問題点があった。
【０００５】
こうした現状に鑑み、本考案者は鋭意研究を重ね、改良を行った結果、本考案の管継手の構造を完成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案公告第３１０７９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の課題は、クラスプレバーと揺動レバーとを組み合わせ、管体と管継手とを強固に係合するとともに、管継手上のクラスプレバーが勝手に緩んでしまうことを防ぐ管継手の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、管継手本体、クラスプレバー、揺動レバー、復位部材及び固定部材を備えた管継手の構造であって、前記管継手本体は、管体収容空間を有し、前記管体収容空間には、スリットが形成され、前記スリットの両側には、前記クラスプレバーが枢着されるピボット座が延設され、前記揺動レバーを係止して位置決めする係合座が底端に延設され、前記クラスプレバーは、前記管継手本体の前記ピボット座上に枢着されるとともに、当接部が一端に設けられ、揺動部が他端に設けられ、前記揺動部は、前記揺動レバーを収容する揺動レバー収容ベースを有し、前記揺動レバーは、前記クラスプレバーの前記揺動レバー収容ベース内に収容され、前記揺動レバーの頂端には、前記管継手本体の係合座に係止されるストッパ突部が延設され、前記復位部材は、一端が前記揺動レバーに当接され、他端が前記クラスプレバーに当接され、前記揺動レバーと前記クラスプレバーとの間には弾性往復作動力が発生し、前記固定部材は、前記クラスプレバーを前記ピボット座に枢着させるとともに、前記揺動レバーを前記揺動レバー収容ベースに枢着させることを特徴とする管継手の構造が提供される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の管継手の構造は、クラスプレバーが管継手本体に向かって係合されると、揺動レバーの位置決め面と係合座の案内面とが接触され、位置決め面と案内面とが位置決めされて案内され、揺動レバーのストッパ突部が係合座のストッパ空間内に容易に滑り込むとともに、ストッパ突部と係合座のストッパ部とが互いに制限されるため、クラスプレバーが容易に緩まなくなり、クラスプレバー前端の当接部は、管体収容空間内に向かって圧迫され、管体を挟持して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係る管継手の構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る管継手の構造を示す組立斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る管継手の構造を示す側面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る管継手の構造の第１の作動位置を示す説明図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る管継手の構造の第２の作動位置を示す説明図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る管継手の構造の作動が完了したときの状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の他の技術内容、特徴及び効果については、以下、図面を参照しながら好適な実施形態の詳細な説明で明らかにする。
【００１２】
図１〜図３を参照する。
図１は、本考案の一実施形態に係る管継手の構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係る管継手の構造を示す組立斜視図である。図３は、本考案の一実施形態に係る管継手の構造を示す側面図である。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係る管継手の構造は、少なくとも管継手本体１と、クラスプレバー２と、揺動レバー３と、復位部材４と、プルリング５と、少なくとも１つの固定部材６と、から構成されてなる。
【００１３】
管継手本体１は、２本の管体を挿設して互いに連結固定する管体収容空間１１を有する。本実施形態の管継手本体１は、様々なサイズの管体を互いに接続することができるが、これだけに限定されるわけではない。管体収容空間１１の両側には、スリット１２がそれぞれ形成される。スリット１２の両側には、管継手本体１の外縁からそれぞれ延びたピボット座１３が延設される。ピボット座１３は１対設けられ、２つのピボット座１３間には枢着空間１３１が形成される。
ピボット座１３上には、枢着孔１３２が形成される。スリット１２の底端には、管継手本体１の外縁から延びた係合座１４が延設される。係合座１４を側面から見ると逆Ｌ字状を呈し、以下で述べる揺動レバー３を収容するストッパ空間１４１が形成される。ストッパ空間１４１の外側には、案内面１４２が設けられる。案内面１４２は傾斜面であるため、以下で述べる揺動レバー３を係合座１４上のストッパ空間１４１内に案内し、ストッパ空間１４１の内側縁には、以下で述べる揺動レバー３のストッパ突部３３を係止するストッパ部１４３が設けられる。
【００１４】
クラスプレバー２の全体構造は、側面から見たときにくの字形を呈し、一端に当接部２１が設けられ、他端に揺動部２２が設けられる。当接部２１上には、穿孔２１１が形成される。揺動部２２は、管継手本体１に向かう方向で揺動レバー収容ベース２３を有する。揺動レバー収容ベース２３及びクラスプレバー２の揺動部２２上には、互いに対応した枢着孔２３１が形成される。枢着孔２３１には、以下で述べる揺動レバー３が収容されて枢着される。
【００１５】
揺動レバー３は、クラスプレバー２の揺動レバー収容ベース２３内に収容される。揺動レバー３の一端には、揺動レバー収容ベース２３の枢着孔２３１に対応した位置に穿孔３１が形成され、他端には、以下で述べるプルリング５を収容するプルリング収容孔３２が形成される。揺動レバー３の頂端には、ストッパ突部３３が延設され、ストッパ突部３３は、管継手本体１の係合座１４の案内面１４２に対応した位置に位置決め面３４を有する。
【００１６】
復位部材４は、ばねからなり、一端が揺動レバー３に当接され、他端がクラスプレバー２に当接され、揺動レバー３とクラスプレバー２との間には弾性往復作動力が発生する。
【００１７】
プルリング５は、金属コイルからなり、揺動レバー３のプルリング収容孔３２に挿設され、使用者はプルリング５により揺動レバー３を指で操作することができる。
【００１８】
固定部材６は、一端にねじ山部６１が設けられ、クラスプレバー２が管継手本体１のピボット座１３上に枢着されるとともに、揺動レバー３がクラスプレバー２の揺動レバー収容ベース２３上に枢着され、ねじ山部６１を介して枢着孔１３２，２３１内に係合させて固定させる。
【００１９】
本実施形態に係る管継手の構造を組立ててから、固定部材６をピボット座１３の枢着孔１３２に挿設させてから、クラスプレバー２の穿孔２１１に挿設させると、クラスプレバー２がピボット座１３上で揺動可能となり、揺動レバー３は、固定部材６を介して揺動レバー収容ベース２３の枢着孔２３１と、揺動レバー３の穿孔３１とに枢着され、揺動レバー３がクラスプレバー２上で揺動可能なため指で操作することができるとともに、復位部材４により弾性往復作動力が発生する。
クラスプレバー２が管継手本体１に向けて係合されると、揺動レバー３の位置決め面３４と係合座１４の案内面１４２とが接触され、位置決め面３４と案内面１４２とが位置決めされて案内され、揺動レバー３のストッパ突部３３が係合座１４のストッパ空間１４１内に容易に滑り込むとともに、ストッパ突部３３と係合座１４のストッパ部１４３とにより互いに制限されるため、クラスプレバー２が緩み難くなり、クラスプレバー２前端の当接部２１は、管体収容空間１１内に向かって圧迫し、管体を挟持して固定することができる。
【００２０】
図４〜図６を参照する。
図４は、本考案の一実施形態に係る管継手の構造の第１の作動位置を示す説明図である。図５は、本考案の一実施形態に係る管継手の構造の第２の作動位置を示す説明図である。図６は、本考案の一実施形態に係る管継手の構造の作動が完了したときの状態を示す斜視図である。図４〜図６に示すように、使用者がクラスプレバー２を反対方向に緩めるときは、揺動レバー３上のプルリング５をクラスプレバー２に向かって垂直方向に回転させると、揺動レバー３のストッパ突部３３が係合座１４のストッパ空間１４１から離れ、使用者がプルリング５をクラスプレバー２に向かって水平方向に回転させると、クラスプレバー２が回転して管継手の底部から上方に変位し、クラスプレバー２の当接部２１が管体上に挟持されなくなり、クラスプレバー２を容易に緩めることができる。ここで、本考案を実際に操作して使用する際、使用者はプルリングを使用しなくても、クラスプレバー２を指で操作するだけでクラスプレバー２を管継手本体１から外すこともできる。
【００２１】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２２】
１  管継手本体
２  クラスプレバー
３  揺動レバー
４  復位部材
５  プルリング
６  固定部材
１１  管体収容空間
１２  スリット
１３  ピボット座
１４  係合座
２１  当接部
２２  揺動部
２３  揺動レバー収容ベース
３１  穿孔
３２  プルリング収容孔
３３  ストッパ突部
３４  位置決め面
６１  ねじ山部
１３１  枢着空間
１３２  枢着孔
１４１  ストッパ空間
１４２  案内面
１４３  ストッパ部
２１１  穿孔
２３１  枢着孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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