(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル線材の先端を上下ピンチロール及び矯正機にスムーズにかつ迅速容易に送り込めるコイル線材供給装置を提供する。【解決手段】コイル線材供給装置において、本体３におけるガイドロール９と主ドラム７との上方位置に、これらガイドロール９と主ドラム７とにわたって外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材の先端部分を、外方からコイル線材の中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、コイル線材の先端がピンチロール１１、１２間の入り口に向って延びるように矯正させるコイル線材の先端曲げ矯正機構２０を備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体３から水平方向で片持ち状に突出しその突出端側から挿通されたコイル線材束Ａを吊り下げ支持する主ドラム７と、この主ドラム７に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられるガイドロール９と、主ドラム７に支持されたコイル線材束Ａから線材ａを繰り出して成形機に供給する上下ピンチロール１１，１２と、線材ａを直線状に矯正する矯正機１３とを備えたコイル線材供給装置であって、本体３におけるガイドロール９と主ドラム７との上方位置に、これらガイドロール９と主ドラム７とにわたって外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、コイル線材ａの先端がピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように矯正させるコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を備えていることを特徴とするコイル線材供給装置。
【請求項２】
コイル線材の先端曲げ矯正機構２０が、本体３における主ドラム７の上方位置に水平状で回転可能に支持されかつ一端部が本体３から主ドラム側外方に突出する先端曲げ用駆動シャフト２１と、駆動シャフト２１の一端部に半径方向に延びるように固定されかつ先端に先端曲げ用矯正ローラ２２を有する先端曲げ用矯正レバー２３と、駆動シャフト２１に設ける駆動レバー２４を介して連結され、駆動シャフト２１を伸縮動作により所定角度回転駆動させて矯正レバー２３を上方の待機位置と下方の先端曲げ矯正位置とに揺動させる油圧シリンダ２５と、駆動シャフト２１の先端曲げ矯正位置側への回転を規制して矯正レバー２３の揺動角度を求める所定の角度に規制するストッパー部材２６を備えていることを特徴とする請求項１記載のコイル線材供給装置。
【請求項３】
ストッパー部材２６が、駆動シャフト２１の長さ方向中間部に半径方向に向って突設されるストッパーレバー３０と、本体３側に支持部材３４を介して支持されかつストッパーレバー３０との当接により駆動シャフト２１の先端曲げ矯正位置側への回転を停止させるストッパー調整ボルト３５とを備え、ストッパー調整ボルト３５は、該ボルト３５とストッパーレバー３０との当接による回転停止位置が変更調整可能となるように支持部材３４に固設されるナット３６に対して進退移動可能に螺合支持されていることを特徴とする請求項２記載のコイル線材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主としてボルトやナット或いはその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給するコイル線材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば所定寸法の素材を複数段の圧造ステーションに順次供給することにより、該素材を一連の流れで粗から精に段階的に圧造成形して所定形状に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されているが、この種の圧造成形機には線材供給装置が並設され、該線材供給装置から供給される線材を圧造成形機に設けられたカッターで所定寸法に切断し、その切断素材を粗から精に段階的に圧造成形するのが通例である。【０００３】  そして、コイル線材束Ａを用い、これを線状に矯正したうえで圧造成形機に供給するコイル線材供給装置４０としては、例えば図８及び図９に示すように、本体４１から水平方向に突出しかつその突出端側から挿通されたコイル線材束Ａを吊り下げ支持する主ドラム（横軸状の駆動円筒ローラ）４２と、この主ドラム４２に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられるガイドロール４３と、主ドラム４２に対して線材繰り出し方向前方側位置に設けられかつコイル線材束Ａを構成するコイル線材ａの先端側を挟持する上下一対のピンチロール４４，４５と、これらピンチロール４４，４５を回転駆動して上記線材ａを、ピンチロール４４，４５から矯正機（線材ａを直線状に矯正する）４６を介して圧造成形機Ｂ側に繰り出す繰り出し手段を備えたものが知られている。【０００４】  また、使用に際しては、まず、コイル線材束Ａのコイル線材ａの先端を、主ドラム４２上を通過させたうえで主ドラム４２を駆動しながら上下一対のピンチロール４４，４５間に挿入する。次に、そのコイル線材ａの先端を、ピンチロール４４，４５の駆動によりこれらロール４４，４５の出口から前方に配設される矯正機４６に送り込み、この矯正機４６を介してコイル線材ａを直線状に矯正したうえで圧造成形機Ｂ側に送り出す。その後、その直線状線材ａの先端を圧造成形機Ｂに設けられる線材送りロール（図示せず）に挟持させ、さらに、上記ピンチロール４４，４５による線材ａの挟持を開放し、その開放状態で上記線材送りロールを間欠的に回転させることにより、直線状線材ａを、主ドラム４２から引き出して圧造成形機Ｂの圧造ステーションに所定寸法ずつ間欠的に送り込むようになされている。また、圧造ステーションに間欠的に送り込まれた直線状線材ａは、カッターにより所定寸法に切断され、その切断素材が複数の圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工されて、所定形状の製品に成形される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、上記した従来のコイル線材供給装置４０にあっては、主ドラム４２上を通過したコイル線材束Ａにおけるコイル線材ａの先端を、上下一対のピンチロール４４，４５間に挿入させる際、コイル線材ａの先端にはコイル材自体がもつ巻き癖が付与されていることから、主ドラム４２上を通り過ぎたコイル線材ａの先端が下側ピンチロール４５に当たって引っ掛かり、その先端を上下一対のピンチロール４４，４５間にスムーズに送り込むことができないのであり、また上下ピンチロール４４，４５から矯正機４６への送り込み作業もスムーズに行えないといった問題があった。
この問題の解決方法としては、作業者がその都度、コイル線材ａの先端部分を持ち上げ、下側ピンチロール４５への当たりや引っ掛かりを解除させながらピンチロール４４，４５間や矯正機４６に誘導して解消しているのが現状である。そのため、その先端誘導作業が非常に煩雑で手間を要し、作業者に大きな負担を与えることになっていた。【０００６】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、コイル線材の先端をコイル材自体がもつ巻き癖とは反対の上方側を向くよう曲げ矯正したうえで上下ピンチロール間に送り込めるように工夫して、これによりコイル線材の先端が下側ピンチロールに突き当たったり、引っ掛かったりするのをなくし、コイル線材の先端を上下ピンチロール及び矯正機にスムーズにかつ迅速容易に送り込むことができ、作業者の作業負担を大幅に軽減できるコイル線材供給装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、本体３から水平方向で片持ち状に突出しその突出端側から挿通されたコイル線材束Ａを吊り下げ支持する主ドラム７と、この主ドラム７に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられるガイドロール９と、主ドラム７に支持されたコイル線材束Ａから線材ａを繰り出して成形機に供給する上下ピンチロール１１，１２と、線材ａを直線状に矯正する矯正機１３とを備えたコイル線材供給装置であって、本体３におけるガイドロール９と主ドラム７との上方位置に、これらガイドロール９と主ドラム７とにわたって外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、コイル線材ａの先端がピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように矯正させるコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を備えていることを特徴とする。【０００８】  本願の請求項２記載の考案は、本願の請求項１記載の考案において、コイル線材の先端曲げ矯正機構２０が、本体３における主ドラム７の上方位置に水平状で回転可能に支持されかつ一端部が本体３から主ドラム側外方に突出する先端曲げ用の駆動シャフト２１と、駆動シャフト２１の一端部に半径方向に延びるように固定されかつ先端に先端曲げ用の矯正ローラ２２を有する先端曲げ用の矯正レバー２３と、駆動シャフト２１に設ける駆動レバー２４を介して連結され、駆動シャフト２１を伸縮動作により所定角度回転駆動させて矯正レバー２３を上方の待機位置と下方の先端曲げ矯正位置とに揺動させる油圧シリンダ２５と、駆動シャフト２１の先端曲げ矯正位置側への回転を規制して矯正レバー２３の揺動角度を求める所定の角度に規制するストッパー部材２６を備えていることを特徴とする。【０００９】  本願の請求項３記載の考案は、本願の請求項２記載の考案において、ストッパー部材２６が、駆動シャフト２１の長さ方向中間部に半径方向に向って突設されるストッパーレバー３０と、本体３側に支持部材３４を介して支持されかつストッパーレバー３０との当接により駆動シャフト２１の先端曲げ矯正位置側への回転を停止させるストッパー調整ボルト３５とを備え、ストッパー調整ボルト３５は、該ボルト３５とストッパーレバー３０との当接による回転停止位置が変更調整可能となるように支持部材３４に固設されるナット３６に対して進退移動可能に螺合支持されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  本考案のコイル線材供給装置によれば、上記した構成のコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を特設し、ガイドロール９と主ドラム７とにわたって外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、かつコイル線材ａの先端がピンチロール１８，１９間の入り口に向って延びるように矯正させたうえで上下ピンチロール間に送り込めるようにしたから、コイル線材の先端が下側ピンチロールに突き当たったり、引っ掛かったりするのをなくし、コイル線材ａの先端を上下ピンチロール１１，１２及び矯正機１３にスムーズにかつ迅速容易に送り込むことができる。その結果、従来の面倒で手間のかかる先端誘導作業を不要にでき、作業者の作業負担を大幅に軽減できる。【００１１】  また、上記した構成のコイル線材の先端曲げ矯正機構２０によれば、油圧シリンダ２５により回転される駆動シャフトに取付けた矯正レバー２３の矯正ローラ２２によりコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、かつコイル線材ａの先端がピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように正確に先端曲げ矯正させることができる。【００１２】  さらに、ストッパー部材２６において、ストッパー調整ボルト３５が、該ボルト３５とストッパーレバー３０との当接によるストッパー位置、つまり矯正ローラ２２による負荷位置が変更調整可能となるように支持部材３４に固設されるナットに対して進退移動可能に螺合支持される構成とすれば、コイル線材束Ａのコイル外径やコイル線径（太さ）などの種類ごとに対応させて、最適な負荷位置に変更調整を行うことができるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係るコイル線材供給装置の一部省略正面図である。
【図２】同線材供給装置の一部省略側面図である。
【図３】コイル線材の先端曲げ矯正機構の一部省略断面図である。
【図４】同要部の拡大断面図である。
【図５】同ストッパー部材部分の拡大断面図である。
【図６】コイル線材束Ａのコイル線径が大、中、小と異なる場合の吊り下げ状態の変化説明図である。
【図７】一旦直線状に引き出された線材を主ドラム上へコイル状に巻き戻す状態の正面図である。
【図８】従来例の一部省略正面図である。
【図９】同従来例の一部省略側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】  図１及び図２に示すように、この実施の形態に係るコイル線材供給装置１はベース２と、ベース２の一端に立設された本体３と、本体３における正面３ａの上下方向中間部からベース２の他端側に向けて水平方向で片持ち状に架設された横フレーム４と、横フレーム４の反本体２側の端部に連設された上方に延びる縦フレーム５とを有し、この縦フレーム５の上端に取り付けられたブラケット６と本体３の正面との間に、コイル線材束Ａを吊り下げ支持する主ドラム（横軸状の円筒ローラ）７を水平方向で片持ち状に架設した構成となっている。主ドラム７は、本体側上部に設置される主ドラム駆動モータ（図示せず）により駆動される。
【００１６】  主ドラム７に対して線材繰り出し方向後方側位置には、コイル線材束Ａにおける先端側のコイル線材ａを案内するガイドロール９が設けられている。ガイドロール９は、本体３の側壁３ｂにコイル線材束Ａのコイル外径などの大きさに応じて上下の高さ位置が調節可能に取付けられている。また、主ドラム７に対して線材繰り出し方向前方側位置には、上下一対のピンチローラ１１，１２と、複数の矯正機（コイル線材の反りを直線状に矯正する矯正ロールを複数備える。）１３，１３が配設されると共に、ピンチロール１１，１２を回転駆動させる駆動モータ（図示せず）が設けられている。そして、この駆動モータの回転駆動によりピンチロール１１，１２間に送り込まれた上記コイル線材ａをピンチロール１１，１２及び矯正機１３，１３を介して直線状に矯正した上で圧造成形機Ｂ側に繰り出すように構成されている。なお、図１において符号１４はガイド杆、符号１５，１５はコイル線材束Ａの補助ドラム、符号１６はコイル線材束Ａの主ドラム７からの抜け出し防止部杆、符号１７は矯正機１３から繰り出された線材ａを所定の長さ位置で切断する線材計測切断装置である。また、矯正機１３は複数設ける他、縦方向の矯正機のみであってもよい。
【００１７】  そして、本考案においては、上記本体３におけるガイドロール９と主ドラム７との上方位置に、これらガイドロール９と主ドラム７とにわたって外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、コイル線材ａの先端が上下ピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように矯正させるコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を備えている。
【００１８】  このコイル線材の先端曲げ矯正機構２０は、図３〜図５に示すように、本体３における主ドラム７の上方位置に水平状で回転可能に支持されかつ先端部が本体３から主ドラム側外方に突出する先端曲げ用の駆動シャフト２１と、駆動シャフト２１の先端部に半径方向外方に延びるように固定されかつ先端部に先端曲げ用の矯正ロール２２を有する先端曲げ用の矯正レバー２３と、駆動シャフト２１の基端部外周に設ける駆動レバー２４に連動可能に連結されかつ伸縮動作により駆動シャフト２１を所定角度回転させて矯正レバー２３を図１の仮想線で示す上方の待機位置と図１の実線で示す下方の先端曲げ矯正位置とのいずれかに揺動させる油圧シリンダ２５と、駆動シャフト２１の先端曲げ矯正位置側への回転を規制して矯正レバー２３の揺動角度を求める所定の角度に規制するストッパー部材２６を備えている。
【００１９】  具体的には、図３及び図４に示すように駆動シャフト２１は、その基部側が本体３の内部に軸受２７，２８を介して回転可能に支持され、先端部が本体３から主ドラム側外方に突出している。本体３内における駆動シャフト２１の基端部には駆動レバー２４が、また中間部にはストッパーレバー３０がそれぞれ設けられている。さらに、本体３内で駆動レバー２４の下部位置には油圧シリンダ２５が配設されている。この油圧シリンダ２５におけるシリンダーロッドの先端部が駆動シャフト２１の駆動レバー２４に連結され、油圧シリンダ２５の伸縮動作により駆動レバー２４を介して駆動シャフト２１が回転される。油圧シリンダ２５には、該シリンダ２５を作動制御する油圧ユニット３１が連結管３２，３３を介して接続されている。油圧ユニット３１側には、油圧シリンダ２５の駆動開始及び停止を行う操作ボタンなどを有する操作部（図示せず）が備えられていると共に、上記した下方の先端曲げ矯正位置方向への駆動時に作動油圧が設定値以上に上昇したとき、電磁弁を切り替えて自己保持回路となるように動作する制御部（図示せず）を設けている。
【００２０】  また、ストッパー部材２６は、図５に示すように、駆動シャフト２１に取付けられたストッパーレバー３０と、本体３に支持部材３４を介して取付けられるストッパー調整ボルト３５とからなる。ストッパー調整ボルト３５は図４において駆動シャフト２１の時計方向への回転時、駆動シャフト２１に取付けられたストッパーレバー３０のストッパー調整ボルト３５への当接により駆動シャフト２１の回転を停止させる。つまりストッパー調整ボルト３５は矯正レバー２３の下方先端曲げ矯正方向への回転停止位置（負荷位置）を設定する。また、ストッパー調整ボルト３５は支持部材３４に固設されたナット３６に螺合支持されており、該ボルト３５をナット３６に対して任意方向に回転させることにより、支持部材３４に対して進退移動可能に取付けられている。ストッパー調整ボルト３５の進退移動調整によりストッパーレバー３０とストッパー調整ボルト３５との当接位置、つまり矯正レバー２４の下方の回転停止位置（負荷位置）を例えば４０°〜６０°の範囲で変更調整できるようになっている。この負荷位置の変更調整は、単なる微調整に拘わらず、例えば図６に示すようにコイル線材束Ａのコイル外径やコイル線径（太さ）などの種類ごとに対応させて、最適な負荷位置に変更調整を行うことになる。また、ストッパー部材２６は、機構自体は概ね本体３内に収められるが、ストッパー調整ボルト３５の回転操作よる調整作業は外部から操作できるように設けられている。
【００２１】  次に、以上のようにコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を備えたコイル線材供給装置１の作用について説明する。
【００２２】  使用時には、まず、主ドラム７上にコイル線材束Ａにセットした後、主ドラム７を駆動モータ８により回転させてコイル線材ａの先端が主ドラム７上を過ぎるまで送り、上下ピンチロール１１，１２手前で主ドラム７の回転を停止する。次に、操作部に設けられた駆動開始操作ボタンを押して油圧シリンダ２５を駆動し、該シリンダ２６を伸長させて駆動レバー２５を介し駆動シャフト２１を回転させる。この駆動シャフト２１の回転時には矯正レバー２３とストッパーレバー３０も一体に回転する。これにより図１の実線で示すように、矯正レバー２３における矯正ローラ２２が、ガイドロール９と主ドラム７との間で巻き癖により外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで図１に示すように巻き癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正する。これによりコイル線材ａの先端は上下ピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように矯正される。
その際、駆動シャフト２１がストッパー部材２６で設定した図１の実線で示すまで回転すると、ストッパーレバー３０がストッパー調整ボルト３５に当接して、駆動シャフト２１の回転が停止されると同時に、油圧ユニット２９における油圧が上昇し、電磁弁を切り替えて自己保持回路となり、逆への字形状に先端曲げ矯正した状態が保持される。
【００２３】  その後、主ドラム７を駆動回転させて、上記した逆への字形状に先端曲げ矯正したコイル線材ａの先端を、ピンチロール１１，１２の入り口へ送り出す。これにより、逆への字形状に先端曲げ矯正されたコイル線材ａの先端は、下側ピンチロール２１に当たったり、引っ掛かったりすることなく、上下ピンチロール１１，１２にスムーズに送り込まれることになる。そして、上下ピンチロール１１，１２に送り込まれたコイル線材ａの先端は、ピンチロール１１，１２の駆動により引き続き上下ピンチロール２１から矯正機１３にスムーズに送り込まれることになる。
【００２４】  ここで、コイル線材ａの先端が上下ピンチロール１１，１２及び矯正機１３に送り込まれた後は、操作部に設けられた駆動停止操作ボタンを押して、油圧シリンダ２５を短縮作動させることにより駆動レバー２４を介して駆動シャフト２１を逆回転させ、矯正レバー２３を図１の実線で示す下方の回転停止位置（負荷位置）から図１の仮想線で示す上方の待機位置まで揺動させて待機させる。
【００２５】  そして、矯正機１３に送り込まれたコイル線材ａの先端は、従来通り、矯正機１３の出口から直線状に矯正されたうえで圧造成形機側に送り出され、その直線状線材ａの先端が圧造成形機側に設けられる線材送りローラ（図示せず）に挟持される。その後、主ドラム７の回転を停止すると共に、ピンチロール１１，１２による挟持を開放し、その開放状態で上記線材送りローラを間欠的に回転させることにより、線材ａを、主ドラム７から引き出して圧造成形機の圧造ステーションに所定寸法ずつ間欠的に送り込む。さらに、圧造ステーションに間欠的に供給された線材ａは、カッターにより所定寸法に切断され、その切断素材が複数の圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工されて、所定形状の製品に成形されることになる。
【００２６】  以上のように、本考案のコイル線材供給装置によれば、上記した構成のコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を特設し、ガイドロール９と主ドラム７とにわたって外膨らみのアーチ状に支持されるコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、かつコイル線材ａの先端がピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように矯正させたうえで上下ピンチロール間に送り込めるようにしたから、コイル線材の先端が下側ピンチロールに突き当たったり、引っ掛かったりするのをなくし、コイル線材ａを上下ピンチロール１１，１２及び矯正ロールにスムーズにかつ迅速容易に送り込むことができる。その結果、従来の面倒で手間のかかる先端誘導作業を不要にでき、作業者の作業負担を大幅に軽減できる。
【００２７】  また、上記した実施例のコイル線材の先端曲げ矯正機構２０によれば、油圧シリンダ２５により回転される駆動シャフト２１に取付けた矯正レバー２３の矯正ローラ２２によりコイル線材ａの先端部分を、外方からコイル線材ａの中心軸方向に押え込んで曲がり癖方向とは反対となる逆への字形状に曲げ矯正し、かつコイル線材ａの先端がピンチロール１１，１２間の入り口に向って延びるように正確に先端曲げ矯正させることができる。
【００２８】  さらに、上記したストッパー部材２６においては、ストッパー調整ボルト３５とストッパーレバー３０との当接によるストッパー位置、つまり矯正ローラ２２による負荷位置が変更調整可能な構成となるように、ストッパー調整ボルト３５を支持部材３４に固設されるナットに対して進退移動可能に螺合しているので、コイル線材束Ａのコイル外径やコイル線径（太さ）などの種類ごとに対応させて、最適な負荷位置に変更調整を行うことができる。
【００２９】  一方、コイル線材ａを全て使い切る途中で成形機による成形作業が終了した場合、従来では、主ドラムから成形機側に引き出されて直線状に矯正された直線状線材を全て引き戻して廃棄するようにしていたけれども、本考案のコイル線材供給装置では、上記したコイル線材ａの先端曲げ矯正機構２０を利用して、主ドラム７上へコイル状に巻き戻すことができる。つまり、図７に示すように、コイル線材ａの主ドラム７から成形機側に引き出された直線状の先端部分を、主ドラム７の駆動により主ドラム７側に巻き戻しながら同時に先端曲げ矯正ローラ２２により、元のコイル形状に合致するように曲げ矯正しながら主ドラム７上にコイル線材束Ａとして巻き戻すことができる。これにより、直線状線材部分を廃棄する必要がなくなるし、また、主ドラム７上からコイル線材束Ａとして取り出して収容棚に保管しておき、この保管したコイル線材束Ａを有効的に再利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】１            コイル線材供給装置
３            本体
７            主ドラム
９            ガイドロール
１１，１２    上下ピンチロール
１３          矯正機
２１          先端曲げ用駆動シャフト
２２          先端曲げ用矯正ローラ
２３          先端曲げ用矯正レバー
２４          駆動レバー
２５          油圧シリンダ
２６          ストッパー部材
３０          ストッパーレバー
３４          支持部材
３５          ストッパー調整ボルト
３６          ナット
Ａ            コイル線材束
ａ            コイル線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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