(57)【要約】      （修正有）【課題】発電効率を高めたソーラーパネルモジュールを提供する。【解決手段】ソーラーパネルモジュールは、隣り合って設置される複数のソーラーパネル１００、１００’を有する。各ソーラーパネルの一側に正極配線を設け、相対する他側に負極配線を設ける。隣り合う２つのソーラーパネルの隣接する電極配線は、何れも正極配線１２１ｂ、１２１ｂ’であるか、何れも負極配線１１１ａ、１１１ａ’であることを特徴とする。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
隣り合って設置される複数のソーラーパネルを含み、各前記ソーラーパネルの一側に正極配線を設け、相対する他側に負極配線を設け、
そのうち、隣り合う２つの前記ソーラーパネルの隣接する電極配線は、何れも正極配線であるか、何れも負極配線であるソーラーパネルモジュール。
【請求項２】
各前記ソーラーパネルは、背面ガラス及びその上に設置されるパターン化光電変換層を含む請求項１に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項３】
各前記ソーラーパネルの前記正極配線及び前記負極配線は、前記ソーラーパネルの正面に位置し、且つ各前記ソーラーパネルの背面まで折り返されて背面正極配線及び背面負極配線となる請求項１に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項４】
前記複数のソーラーパネルの上方に位置する蓋板と、
前記複数のソーラーパネルの下方に位置する背面板と、
を更に含み、そのうち、前記蓋板、前記複数のソーラーパネル及び前記背面板は、ラミネート貼合される請求項３に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項５】
前記複数のソーラーパネル及び前記背面板の間に位置する第１パーケージ材料と、
前記複数のソーラーパネル及び前記蓋板の間に位置する第２パッケージ材料と、
を更に含み、そのうち、前記第１パッケージ材料又は前記第２パッケージ材料は、エチレンビニルアセテート、ポリオレフィン、ポリビニルブチラール又はＵＶ硬化接着材又は前記の組み合わせである請求項４に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項６】
前記背面板及び前記蓋板の寸法は、両者の長さが前記複数のソーラーパネルの最末端のソーラーパネルを延伸超過し、且つ両者の幅は、前記ソーラーパネルの長さよりやや大きくなるようにさせ、前記ソーラーパネルモジュールは、
前記蓋板及び前記背面板が前記複数のソーラーパネルを延伸超過する外環領域中に位置し、前記蓋板及び前記背面板の間に位置して前記複数のソーラーパネルの側辺に接触する第１防水接着材料を更に含む請求項４に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項７】
隣り合う前記２つのソーラーパネルの前記隣接する電極配線の間の距離は、５ｍｍ未満である請求項１に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項８】
隣り合う前記２つのソーラーパネルの前記隣接する電極配線の間の距離は、１ｍｍ未満である請求項１に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項９】
蓋板と、
背面板と、
少なくとも１つのソーラーパネルであり、前記蓋板及び前記背面板の間に位置し、前記蓋板及び前記背面板が前記少なくとも１つのソーラーパネルを延伸超過する少なくとも１つのソーラーパネルと、
前記少なくとも１つのソーラーパネル及び前記背面板の間に位置する第１パッケージ材料と、
前記少なくとも１つのソーラーパネル及び前記蓋板の間に位置する第２パッケージ材料と、
前記蓋板及び前記背面板が前記少なくとも１つのソーラーパネルを延伸超過する外環領域中に位置し、前記蓋板及び前記背面板の間に位置して前記少なくとも１つのソーラーパネルの側辺に接触する第１防水接着材料と、
を含むソーラーパネルモジュール。
【請求項１０】
前記蓋板及び前記背面板の外縁に位置する外枠と、
前記外枠及び前記蓋板の間、前記外枠及び前記背面板の間及び前記外枠及び前記第１防水接着材料の間に位置する第３パッケージ材料と、
を更に含む請求項９に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項１１】
前記第１パッケージ材料又は前記第２パッケージ材料は、エチレンビニルアセテート、ポリオレフィン、ポリビニルブチラール又はＵＶ硬化接着材又は前記の組み合わせである請求項９に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項１２】
前記第１防水接着材料は、熱可塑性ポリオレフィン又はブチルゴム請求項９に記載のソーラーパネルモジュール。
【請求項１３】
前記第３パッケージ材料は、アクリルテープである請求項１０に記載のソーラーパネルモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ソーラーパネルモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーエネルギー電池の研究は、現在本格的に行われている。光電変換層の変換効率及びソーラーパネルモジュールの発電効率を如何に向上させるかは、ずっと注目されている題目であり、このことから分かるように、業界は、改良式の高効率ソーラーパネルモジュールを必要としている。
【０００３】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、改良式の高効率ソーラーパネルモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、隣り合って設置される複数のソーラーパネルを含み、各該ソーラーパネルの一側に正極配線を設け、相対する他側に負極配線を設ける高効率ソーラーパネルモジュールを提供する。隣り合う２つの該ソーラーパネルの隣接する電極配線は、何れも正極配線であるか、何れも負極配線である。
【０００６】
本考案は、蓋板、背面板、少なくとも１つのソーラーパネル、第１パッケージ材料、第２パッケージ材料及び第１防水接着材料を含むソーラーパネルモジュールも提供する。第１パッケージ材料は、該ソーラーパネル及び該背面板の間に位置する。該第２パッケージ材料は、該ソーラーパネル及び該蓋板の間に位置する。該第１防水接着材料は、該蓋板及び該背面板が該ソーラーパネルを延伸超過する外環領域中に位置し、該蓋板及び該背面板の間に位置し、該ソーラーパネルの側辺に接触する。
【考案の効果】
【０００７】
改良式の高効率ソーラーパネルモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例に基づくソーラーパネルモジュールの製造方法を示す図である。
【図２】本考案の実施例に基づくソーラーパネルモジュールの製造方法を示す図である。
【図３】本考案の実施例に基づくソーラーパネルモジュールの製造方法を示す図である。
【図４】本考案の実施例に基づくソーラーパネルモジュールの製造方法を示す図である。
【図５】本考案の実施例に基づくソーラーパネルモジュールの製造方法を示す図である。
【図６】本考案のもう１つの実施例に基づくソーラーパネルモジュールを示す図である。
【図７】本考案に基づくソーラーパネルモジュールの概略横断面図である。
【図８】本考案に基づくソーラーパネルモジュールのパッケージ材料及び防水接着材料の概略断面拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に本考案の好適実施例を詳細に説明し、本文に記載する部材、部材のサブ部、構造、材料、配置等は、何れも説明の順序又は所属する実施例によらずに任意に新たな実施例を組み合わせることができ、それら実施例も本考案の範疇である。
【００１０】
本考案の実施例及び図面の多くは、混雑を回避する為、類似する部材は、同一又は相似する符号で示し、画面が過度に複雑で混乱することを回避する為、重複する部材は、一箇所のみを示し、他箇所は、これにより類推する。
【００１１】
図１〜図５及び図７〜図８を参考し、図１〜図５は、本考案の実施例に基づくソーラーパネルモジュールの製造方法を開示しており、図７は、本考案に基づくソーラーパネルモジュールの概略断面図であり、図８は、本考案に基づくソーラーパネルモジュールのパッケージ材料及び防水接着材料の概略横断面拡大図である。まず、複数の図１に示すソーラーパネル１００を準備する。各ソーラーパネル１００は、正面１０１及び背面１０２を有し、直列方式で相互に接続される複数のソーラーセルユニット（solar cell unit）１０ａ，１０ｂ，１０を含み、そのうち、１０ａ及び１０ｂは、ソーラーパネル１００両端に位置するユニットを表し、１０は、その間に位置するユニットを表す。続いて、図２を参考とし、ソーラーパネル１００は、好ましくは、矩形を呈し、故に長辺及び短辺を有し、ソーラーパネル１００の正面１０１の両側の長辺箇所に正面正極配線１２１ｂ及び正面負極配線１１１ａを設置し、正面正極配線１２１ｂ及び正面負極配線１１１ａは、ソーラーパネル１００の背面１０２まで折り返して、背面正極配線１２２ｂ及び背面負極配線１１２ａとなる。本考案の大部分の図面において、背面正極配線１２２ｂ及び背面負極配線１１２ａは、破線で呈現し、正面配線と区別する。正面正極配線１２１ｂは、ソーラーパネル１００の正極とし、正面負極配線１１１ａは、ソーラーパネル１００の負極とする。配線、例えば、銅箔(Copper foil)又は銅リボン(Copper ribbon)から構成されることができ、その他の金属又は合金線材から構成されることもできる。
【００１２】
図７に示すように、各ソーラーパネル１００は、下から上へ背面ガラス１０３、パターン化下電極層２、パターン化光電変換層１、選択的パターン化緩衝層５及びパターン化透明上電極層４から構成されるパターン化積層構造を有する。図７の要点は、ソーラーパネル１００の細部構造及びそれと背面板１３０、蓋板１４０との間の相対関係を表し、故に図７は、接着材、例えば、パッケージ材料及び防水接着材料等を省略しており、上記接着材の説明は、図８を参照する。下電極層及び透明上電極層は、光電変換層が発生する電流を伝送することに用いられる。光電変換層は、透明上電極層及び選択的パターン化緩衝層を透過した光を吸収し、それを電流に変換することに用いられ、光電変換層は、銅、インジウム(Cu)、インジウム(In)、ガリウム (Ga)及びセレン(Se)から構成される半導体材料を含むことができ、又は、Ｉｂ族元素、例えば、銅(Cu)又は銀(Ag)、IIIb族元素、例えば、アルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)又はインジウム(In)及びVIb元素、例えば、硫黄(S)、セレン(Se)又はテルル(Te)から構成される化合物半導体材料である。透明上電極層は、例えば、インジウム錫酸化物(ITO)及び／又は酸化亜鉛層(ZnO)であり、下電極層は、例えば、モリブデン(Mo)である。
【００１３】
背面ガラス１０３は、全ブロックがパターン化されていない絶縁構造であり、パターン化下電極層２は、その上に形成される。パターン化下電極２の相互の間に分離ギャップ３を有し、分離ギャップ３は、樹脂又はその他の絶縁材料を充填し、異なる下電極２を電気的に隔絶することができる。パターン化下電極２上に同一パターンを有するパターン化光電変換層１及び選択的パターン化緩衝層５を形成し、パターン化下電極２は、隣り合う２つのソーラーセルユニット(solar cell unit)１０及び１０、又は１０及び１０ａ、又は１０及び１０ｂを直列に電気接続することに用いる。パターン化の下電極２は、ソーラーセルユニット１０ａ（１０ｂ）及び電極配線１１１ａ（１２１ｂ）を電気接続することにも用いられる。ソーラーセルユニット１０（１０ａ／１０ｂ）において、隣り合うパターン化光電変換層１及び選択的パターン化緩衝層５の間にギャップ（符号なし）を有し、上に形成されるパターン化上電極４により充電され、上電極４を下電極２と電気接続させる（この例では、実体的に接触する）。隣り合う２つのソーラーセルユニット（solar cell unit）１０及び１０、又は１０及び１０ａ、又は１０及び１０ｂの間は、隣り合うパターン化上電極４、パターン化光電変換層１及び選択的パターン化緩衝層５の間の分離ギャップ６であり、分離ギャップ６は、後続プロセスにおいて、樹脂又はその他の絶縁材料により充填される。各ソーラーセルユニット１０（１０a及び１０ｂ）において、光がパターン化上電極４及び選択的パターン化緩衝層５を透過してパターン光電変換層１に到達する時、パターン化光電変換層１に起電力を発生し、例えば、パターン化上電極層４からパターン化下電極２へ流れる電流を作り出す（図７の破線矢印で示す）。ソーラーパネル１００全体において、電流は、正面負極配線１１１ａからパターン化下電極２、パターン化上電極４、パターン化光電変換層１・・・を経由し、正面正極配線１２１ｂに流れる。電子の方向は、電流の方向と相反する。注意すべき点として、図７及び本願のその他の図示中の部材は、比率により作成される。また、実際の凹断面において、正極配線１２１ｂ、正面負極配線１１１ａ及び背面正極配線１２２ｂ、背面負極配線１１２ａが実体的に相互に接続されていることを同時に見ることができないが、図７は、上記の接続関係を表す為、特に実体的接続方式により呈現される。
【００１４】
続いて、図３及び図８を参照し、複数のソーラーパネル１００（１００’）を背面板１３０上に平置きし、背面板１３０、例えば、図８に示す軟質背面板又は硬質背面板であり、且つ背面板１３０の寸法は、その長さが末端の２つのソーラーパネル１００（１００’）を延伸超過するに足るほど大きく、且つその幅がソーラーパネル１００（１００’）の幅よりやや大きくなければならない。軟質背面板は、高い張力のプラスチック薄片、例えば、ポリエチレン (Polyethylene, PE)薄片、ポリアミド(Polyamide, PA)薄片、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene terephthalate, PET)薄片、又は前記の組み合わせであることができる。硬質背面板は、物理強化ガラス (Tempered glass)、化学強化ガラス(Chemically strengthened glass)又は高分子樹脂であることができる。背面板は、前記の組み合わせにアルミ箔を付加した薄板であることができる。図３は、ただ３枚のソーラーパネルのみを表示するが、本考案は、更に多くのソーラーパネルの状況に応用することができ、好ましくは、本考案は、３枚のソーラーパネル１００（１００’）を背面板１３０上に平置きする。ソーラーパネル１００’及び１００の構造は、同一であり（ソーラーセルユニットが同一であるが、レイアウトを簡易化する為に標示しない；配線は同一であるので、符号方式は類似する）、その相違する箇所は、配置の方向が左右相反であることにあり、従って、細節は、ここでは再度記載しない。本考案のソーラーパネルモジュールの製造方法に基づき、複数のソーラーパネル１００（１００’）の相対位置を配置する時に注意すべき点として、隣り合う２つのソーラーパネル１００及び１００’の隣接する電極は、必ず電気極性が同一の電極でなければならず、即ち、１つのソーラーパネル１００の正極は、その一側のもう１つのソーラーパネル１００’の正極と隣接し、該ソーラーパネル１００の負極は、その他側のもう１つのソーラーパネル１００’の負極と隣接する。極性が相違し、且つ距離が近過ぎる時に漏電現象を発生し易く、しかしながら、本考案の隣り合う２つのソーラーパネル１００及び１００’の隣接する電極は、電気極性が同一な電極であり（何れも正極であるか、何れも負極である）、故に隣り合う２つのソーラーパネルの隣接する正面配線の間の距離ｄを２ｍｍ以下まで短縮することができ、好ましくは、隣り合う２つのソーラーパネルの隣接する正面配線の間の距離ｄは、１ｍｍ以上５ｍｍ未満である。従って、本考案のソーラーパネルモジュールは、同一の面積において、比較的多くのソーラーパネルを配置することができ、単位面積で比較的高い電力を作り出すことができる。複数のソーラーパネル１００（１００’）の背面板１３０上の配置位置及び相互の相対位置を確認した後、図８に示すように、第１パッケージ材料１３５を複数のソーラーパネル１００（１００’）及び背面板１３０の間に設置する。背面板１３０は、各ソーラーパネル１００（１００’）の中央領域に対応する箇所（又はその他の領域箇所）に少なくとも１つの孔（図示せず）を有し、各ソーラーパネル１００（１００’）の背面の背面正極配線１２２ｂ（１２２ｂ’）及び背面負極配線１１２ａ（１１２ａ’）を第１パッケージ材料１３５及びその少なくとも１つの孔（図示��ず）から通過させ、外向きに接続し、相互に接続する。該第１パッケージ材料は、例えば、エチレンビニルアセテート(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)、ポリオレフィン(polyolefin, PO)、ポリビニルブチラール(polyvinyl butyral , PVB)等の熱封止材（thermal encapsulant）、又はＵＶ硬化接着材(UV curable encapsulant)、又は上記の組み合わせである。
【００１５】
続いて、図４及び図８を参考とする。蓋板１４０で該複数のソーラーパネル１００（１００’）上を覆い、図８に示すように、該複数のソーラーパネル１００（１００’）及び該蓋板１４０の間に第２パッケージ材料１４５を設置する。蓋板１４０は、例えば、可撓性のないガラス板であり且つ蓋板１４０の寸法は、背面板１３０の寸法に等しいか、やや小さいものでなければならない。該第２パッケージ材料１４５の材質は、第１パッケージ材料１３５に類似し、両者の材質は、同一又は異なるものであることができる。上記の状態により真空ラミネート(laminate)法を利用して蓋板１４０、第２パッケージ材料１４５、ソーラーパネル１００（１００’）、第１パッケージ材料１３５及び背面板１３０を貼合固着する。蓋板１４０及び背面板１３０の寸法は、両者の長さが末端の２つのソーラーパネル１００（１００’）を延伸超過できるほどに大きく且つその幅は、ソーラーパネル１００（１００’）の長さよりやや大きく、従って、蓋板１４０及び背面板１３０がソーラーパネル１００（１００’）を延伸超過する外環領域（後に記載する外枠の形状）中及び／又は蓋板１４０及び背面板１３０の間にソーラーパネル１００／１００’を有さないギャップ領域中において、蓋板１４０及び背面板１３０の間に第１防水接着材料１６５、例えば、熱可塑性ポリオレフィン(thermalplastic polyolefin, TPO)又はブチルゴム(butyl rubber)を設置し、ソーラーパネル１００（１００’）の側辺に接触し、ソーラーパネル１００（１００’）及びその配線が水分、機械力の影響を受けることがないように保護する。即ち、ソーラーパネル１００／１００’の全方位が何れもパッケージ材料（第１パッケージ材料１３５及び第２パッケージ材料１４５）及び第１防水接着材料１６５の被覆を受けることができ、ソーラーパネル１００又は１００’中の光電変換層１が水分の影響を受けて変質劣化することを回避する。
【００１６】
しかしながら、図５並びに図７、図８を参照し、背面板１３０の背面は、少なくとも１つのジャンクションボックス１５０を取り付ける。ジャンクションボックス１５０は、背面板１３０の背面側中央領域中、即ち、そのうち１つのソーラーパネル１００／１００’の背面側に設置することができ、背面板１３０の背面側のその他の領域、例えば、図７に示すような最末端のソーラーパネル１００／１００’の背面側に設置することができる。又は、ジャンクションボックス１５０は、背面板１３０の背面側の任意の領域に設置することができる。図７に示すように、ソーラーパネル１００（１００’）の背面板１３０の少なくとも１つの孔（図示せず）から通過する背面正面正極配線１２２ｂ（１２２ｂ’）をジャンクションボックス１５０の正極と電気接続させ、ソーラーパネル１００（１００’）の背面板１３０の孔（図示せず）から通過する背面負極配線１１２ａ（１１２ａ’）をジャンクションボックス１５０の負極と電気接続させ、配線、例えば、各ソーラーパネル１００（１００’）の背面正極及び負極配線又は別途の配線を利用して全てのソーラーパネル１００および１００’を並列接続する。最後に、蓋板１４０及び背面板１３０の寸法（図５の例示において、蓋板１４０の寸法は、背面板１３０の寸法よりやや小さいが、図７の例示において、付帯板１４０の寸法は、背面板１３０の寸法に等しい）を決定し、図７及び図８にしめすように、蓋板１４０又は蓋板１４０及び背面板１３０の外周に外枠１６０を設置し、外枠１６０及び蓋板１４０又は蓋板１４０及び背面板１３０の間に防水性を有する第３パッケージ材料１６１を設置する。以上のステップにより本考案の可撓式ソーラーパネルモジュール１０００の製造をほぼ完成する。第３パッケージ材料１６１は、例えば、アクリルテープである。ジャンクションボックス１５０は、更に、対外の正極配線及び対外の負極配線（図示せず）を含み、ソーラーパネルモジュール１０００を外に対して電気接続する。背面板１３０の背面箇所にもう一層の防水接着材料、例えば、熱可塑性ポリオレフィン等を選択的に設置し、ジャンクションボックス１５０及び背面板１３０の背面の配線が水分、機械力の影響を受けないように保護する。
【００１７】
理解すべきこととして、各図中の強調する要点は異なるので、各部材は、割合に従って作成されてはいない。例えば、図８は、可撓式背面板１３０を使用する状況で第１パッケージ材料１３５、第２パッケージ材料１４５及び第１防水接着材料１６５の分布を強調し、従って、ソーラーパネル１００／１００’は、縮小して描かき、パッケージ材料、接着材料、ソーラーパネルの間のギャップと背面板及び蓋板の間の距離の差異を誇大して描いている。真空層圧時の真空吸着作用によって、例えば、軟質背面板の背面板１３０は、ソーラーパネル１００／１００’を有さない領域（例えば、フレームで挟持された外環領域箇所及びソーラーパネルの間のギャップ領域箇所）は、比較的蓋板１４０に接近しているが、ソーラーパネル１００／１００’を有する領域は、比較的蓋板１４０から離れている。しかしながら、背面板１３０は、硬質背面板（図８参照）であることもでき、この状況において、背面板１３０及び蓋板１４０の間の距離は、略維持固定される。
【００１８】
図６を参考し、それは、本考案のもう１つの実施例に基づくソーラーパネルモジュール１１００を示している。ソーラーパネルモジュール１１００の構造は、ソーラーパネルモジュール１０００の構造に類似し、両者の差異は、背面正極配線１２２ｂ（１２２ｂ’）及び背面負極配線１１２ａ（１１２ａ’）の配置、及び背面板１３０背面の正極配線及び負極配線にある。ソーラーパネルモジュール１０００において、背面正極配線１２２ｂ（１２２ｂ’）及び背面負極配線１１２ａ（１１２ａ’）は、ソーラーパネル１００（１００’）の長辺の同一端から引き出される。但し、ソーラーパネルモジュール１１００において、背面正極配線１２２ｂ（１２２ｂ’）及び背面負極配線１１２ａ（１１２ａ’）は、それぞれソーラーパネル１００（１００’）の長辺の相対する両端から引き出される。ソーラーパネル１１００において、背面板１３０の背面に全てのソーラーパネル１００（１００’）を横跨ぎする正極配線１２５及び負極配線１１５を設け、正極配線１２５は、ジャンクションボックス１５０の正極及び全てのソーラーパネル１００（１００’）の背面正極配線１２２ｂ（１２２ｂ’）と接続し、負極配線１１５は、ジャンクションボックスの負極及び全てのソーラーパネル１００（１００’）の背面負極配線１１２ａ（１１２ａ’）と接続する。
【００１９】
図１〜図５の実施例は、ソーラーパネル１００及びソーラーパネル１００’の工作配置を例として説明するが、理解すべきこととして、本考案の隣接する電極が同一電気極性の電極である概念は、その他の状況、例えば、図６に示すような状況又は全てのソーラーパネルが何れも同一方向へ向いたソーラーパネル１００である状況に応用することができる。また、図１〜図６の実施例は、何れもソーラーパネルを並列接続したモジュールを例として説明するが、理解すべきこととして、本考案の林悦する電極が同一電気極性の電極である概念は、ソーラーパネルが直列接続したモジュールの状況に応用することができる。本考案の隣接の２つのソーラーパネルの隣接する電極が電気極の同一な電極であり、故に隣り合う２つのソーラーパネルの間の電極の距離を２ｍｍ未満に短縮することができ、同一な面積に比較的多いソーラーパネルを配置し、単位面積に発生する電力を向上することができる。図７のソーラーパネルの細部構造及び図８のパッケージ材料及び接着材料の配置は、図１〜図５の実施例及び図１〜図６の実施例に適用することができ、このほか、図８のパッケージ材料及び接着材料の配置は、単一のソーラーパネル１００又は１００’のみを有するソーラーパネルモジュールに適用することもできる。
【００２０】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の方針と範囲を脱しない均等の枠内で各種の変更や改良を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
１  パターン化光電変換層
２  パターン化上電極
３  分離ギャップ
４  パターン化透明上電極
５  選択的パターン化緩衝層
６  分離ギャップ
１００  ソーラーパネル
１００’  ソーラーパネル
１０１  正面
１０２  背面
１０３  背面ガラス
１１１ａ  正面負極配線
１１１ａ’  正面負極配線
１１２ａ  背面負極配線
１１２ａ’  背面負極配線
１１５  負極配線
１２１ｂ  正面正極配線
１２１ｂ’  正面正極配線
１２２ｂ  背面正極配線
１２２ｂ’  背面正極配線
１２５  正極配線
１３０  背面板
１３５  第１パッケージ材料
１４０  蓋板
１４５  第２パッケージ材料
１５０  ジャンクションボックス
１６０  外枠
１６１  第３パッケージ材料
１６５  第１防水接着材料
１０００  ソーラーパネル
１１００  ソーラーパネル
ｄ  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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