(57)【要約】      （修正有）【課題】使用寿命を延長する内加熱無しの単面段ボール紙成型機を提供する。【解決手段】成型機台１の隣接配列される２つのフルートホイール１１の周辺表面上に複数の歯部１１１を形成し、隣合フルートホイール１１間に原紙３を通過させてフルート形に圧延成型できるギャップ１１０を形成し、そのフルートホイール１１周辺に接着剤を原紙３上に塗布する接着剤塗布機構１２を設け、貼合装置２の圧力リール２１及びフルートホイール１１の間に表面紙４を通過させ原紙３に接着剤を付着させた表面上に圧延して単面段ボール紙に貼合できるラミネート通路を形成し、フルートホイール１１及び圧力リール２１の接着剤塗布機構１２から離れる２つの外側に加熱機器２２を設け、原紙３及び表面紙４を予熱し、作業温度に到達させ、接着剤塗布機構１２が加熱機器２２に接近し、接着剤の接着前に硬化する欠陥を回避し、フルートホイール１１、圧力リール２１が熱源で加熱する必要なく、低温操作での熱変形が減少する。【選択図】図１
0003198979.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成型機台及び貼合装置を含み、
該成型機台が有する、隣り合って配列される少なくとも２つのフルートホイール表面上に複数の歯部を形成し、隣り合う２つのフルートホイールの間にフルートホイールを予め設けた原紙を連動させ、通過させてフルート形に圧延成型させることができるギャップを形成し、且つそのうち１つのフルートホイール周辺に接着剤を予め設けた原紙上に塗布できる接着剤塗布機構を設け、
該貼合装置は、フルートホイールに隣り合う少なくとも１つの圧力リールを有し、圧力リール及びフルートホイールの間に圧力リール上の予め設けた原紙を通過させ、予め設けた原紙の接着剤を貼付した表面上に圧延し、単面段ボール紙に貼合させることができるラミネート通路を形成し、且つ貼合装置上のフルートホイール及び圧力リールの接着剤塗布機構から離れる２つの外側箇所に加熱機器を設け、加熱機器上に予め設けた原紙及び予め設けた表面紙に対して予熱を行って作業温度に到達させた後、型決め及び貼合作業を行わせることができる少なくとも１つの加熱ホイールを有する内加熱無しの単面段ボール紙成型機。
【請求項２】
前記加熱機器の加熱ホイール周辺にそれぞれ予め設けた原紙及び予め設けた表面紙を加熱ホイール周辺表面上に貼付させ、予熱を行わせることができる複数の押えホイールを設ける請求項１に記載の内加熱無しの単面段ボール紙成型機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内加熱無しの単面段ボール紙成型機に関し、特に、成型機台のうちの１つのフルートホイール及び貼合装置の圧力リールの接着剤塗布機構から離れる２つの外側に加熱機器を設け、接着剤塗布機構が加熱機器に接近し、接着前に先行硬化し、且つフルートホイール、圧力リールの低温操作が熱変形を減少し、全体の使用寿命を延長することができる内加熱無しの単面段ボール紙成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の製造産業は、労働力不足、環境保護意識の高潮、人件費及び経営コストの上昇に直面し、労働力の密集から技術的密集へ転換の圧力があり、従って、業者の多くは、生産ライン自動化技術及び治具の補助を運用し、人力を減縮し、工程時間を節減し、生産能力を向上させる目的を実現している。
一般の各種紙材において、段ボール紙は、印刷に便利で、堅固且つ耐久性がある等の利点を有する以外に、段ボール紙内部に積層される波浪状構造が有する弾性及び耐震性能によって、一方で商品を保護し、衝突及び損傷の確率を低減し、また一方で保管又は運送に便利にすることができる。
【０００３】
段ボール紙板の自動化された生産過程において、段ボール紙を材料として紙接合、予熱、段ボール成型、接着剤、冷却、クリンピング、トリミング、切断及び堆積等の加工プロセスを経るものである。
図２を参照して説明すると、それは、従来の段ボール紙の製造設備の側面説明図であり、図から分かるように、該成型機台Ａは、隣り合って配列される２つのフルートホイールＡ１を有し、そのうち１つのフルートホイールＡ１周辺に接着剤塗布機構Ａ２及び貼合装置Ｂの圧力リールＢ１を設け、且つフルートホイールＡ１周辺表面に歯部Ａ１１を形成する。
【０００４】
原紙ＣがフルートホイールＡ１に沿って２つの隣り合うフルートホイールＡ１間のギャップを通過する時、歯部Ａ１１を利用して原紙Ｃに対して圧延を行い、フルート形に成型することができ、原紙ＣをフルートホイールＡ１に沿って接着剤塗布機構Ａ２に通過させ、接着剤塗布機構Ａ２により接着剤を原紙Ｃ表面に塗布し、且つ原紙ＣがフルートホイールＡ１及び圧力リールＢ１間の通路を通過した後、表面紙Ｄを圧力リールＢ１に沿って原紙Ｃの接着剤を有する表面上に圧延貼付し、単面段ボール紙Ｅに貼合する。
該原紙Ｃ及び表面紙Ｄが型決め又は貼合作業を行う過程において、先ず、フルートホイールＡ１、圧力リールＢ１によって、ボイラーの蒸気、赤外線ランプ又は加熱板等の熱源によりそれに熱エネルギーを吸収させた後、表面温度が上昇し、原紙Ｃ又は表面紙Ｄに対して、予熱を行って必要な温度に到達させる。
この種の熱源は、フルートホイールＡ１、圧力リールＢ１に対して直接加熱方式で、接着剤塗布機構Ａ２がフルートホイールＡ１、圧力リールＢ１に接近し過ぎて熱の影響を受け、その接着剤を接合前に先行硬化させ、原紙Ｃ及び表面紙Ｄの接着の効果が良好でなくなり、且つフルートホイールＡ１、圧力リールＢ１が高温操作により熱変形現象を発生させ易く、全体の使用寿命を短縮させ、常に機器を停止してメンテナンス、交換作業する必要があり、工程時間及びコストを浪費するだけでなく、生産効率の向上に不利であり、本業界に従事する者が研究改善を欲するところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０７３４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案者は、上記に問題及び欠陥に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価及び考慮を経て、本業界の長年の経験をもって絶えず試作、修正し、ようやく内加熱無しの単面段ボール紙成型機を設計している。
【０００７】
本考案の目的は、該成型機台の隣り合う２つのフルートホイールの間に原紙を通過させてフルート形に圧延成型することができるギャップを形成し、そのフルートホイール周辺に接着剤を原紙上に塗布できる接着剤塗布機構を設け、貼合装置の圧力リール及びフルートホイールの間に表面紙を通過させて原紙上に圧延貼付して単面段ボール紙に貼合することができるラミネート通路を形成し、フルートホイール及び圧力リールの接着剤塗布機構から離れる２つの外側箇所にそれぞれ加熱機器を設け、原紙及び表面紙に対して予熱し、作業温度に到達させる。
この種の設置方式は、接着剤塗布機構が加熱機器に接近し、接着剤の接着前に先行硬化する欠陥を回避し、接着剤が原紙の余熱温度によりペースト化され紙材繊維内部まで浸透することができ、原紙及び表面紙を単面段ボール紙に貼合し、全体構造を更に安定させ、同時に品質及び歩留まりを確保し、且つフルートホイール、圧力リールが熱源で直接加熱する必要がなく、低温操作で熱変形の現象を減少でき、全体の使用寿命を延長し、機器を停止し、メンテナンス、交換することで浪費する工程時間及びコストを低減し、加工品質を向上し、量産に便利であり、且つコスト低減の効果を達成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の内加熱無しの単面段ボール紙成型機は、成型機台及び貼合装置を含み、該成型機台が有する、隣り合って配列される少なくとも２つのフルートホイール表面上に複数の歯部を形成し、隣り合う２つのフルートホイールの間にフルートホイールを予め設けた原紙を連動させ、通過させてフルート形に圧延成型させることができるギャップを形成し、且つそのうち１つのフルートホイール周辺に接着剤を予め設けた原紙上に塗布できる接着剤塗布機構を設け、該貼合装置は、フルートホイールに隣り合う少なくとも１つの圧力リールを有し、圧力リール及びフルートホイールの間に圧力リール上の予め設けた原紙を通過させ、予め設けた原紙の接着剤を貼付した表面上に圧延し、単面段ボール紙に貼合させることができるラミネート通路を形成し、且つ貼合装置上のフルートホイール及び圧力リールの接着剤塗布機構から離れる２つの外側箇所に加熱機器を設け、加熱機器上に予め設けた原紙及び予め設けた表面紙に対して予熱を行って作業温度に到達させた後、型決め及び貼合作業を行わせることができる少なくとも１つの加熱ホイールを有する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の内加熱無しの単面段ボール紙成型機は、成型機台が有する、隣接配列される２つのフルートホイールの周辺表面上に複数の歯部を形成し、隣り合うフルートホイール間に原紙を通過させてフルート形に圧延成型できるギャップを形成し、そのフルートホイール周辺に接着剤を原紙上に塗布できる接着剤塗布機構を設け、貼合装置の圧力リール及びフルートホイールの間に表面紙を通過させて原紙に接着剤を付着させた表面上に圧延して単面段ボール紙に貼合できるラミネート通路を形成し、フルートホイール及び圧力リールの接着剤塗布機構から離れる２つの外側に加熱機器を設け、原紙及び表面紙を予熱し、作業温度に到達させ、接着剤塗布機構が加熱機器に接近し、接着剤の接着前に硬化する欠陥を回避し、フルートホイール、圧力リールが熱源で加熱する必要なく、低温操作での熱変形を減少し、全体の使用寿命を延長する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の側面説明図である。
【図２】従来の段ボール紙製造設備の側面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
上記目的及び効果を達成する為に本考案が採用する技術手段及びその構造について、図面に合わせた本考案の好適実施例を挙げ、その構造及び機能を詳細に説明する。
【００１２】
図１を参照して説明するが、それは、本考案の側面説明図であり、図から分かるように、本考案は、成型機台１及び貼合装置２を含み、そのうち、該成型機台１は、隣り合って配列される少なくとも２つのフルートホイール１１を有し、フルートホイール１１周辺表面に複数の歯部１１１を形成し、且つ各２つの隣り合うフルートホイール１１の間にフルートホイール１１を連動させ原紙３を通過させることができるギャップ１１０を形成し、成型機台１のうちのフルートホイール１１周辺のギャップ１１０から離れる箇所に接着剤塗布機構１２を設ける。
貼合装置２は、フルートホイール１１及び接着剤塗布機構１２に隣り合う少なくとも１つ圧力リール２１を有し、圧力リール２１及びフルートホイール１１の間に圧力リール２１周辺表面上の表面紙４を有価させるラミネート通路２１０を形成し、且つ貼合装置２上のフルートホイール１１及び圧力リール２１の接着剤塗布機構１２から離れる２つの外側にそれぞれ少なくとも１つの加熱ホイール２２１の加熱機器２２を有する。
また、加熱機器２２の加熱ホイール２２１周辺にそれぞれ原紙３及び表面紙３を加熱ホイール２２１周辺表面上に貼付させ、予熱を行わせることができる複数の押えホイール２２２を設ける。
【００１３】
しかしながら、上記成型機台１の接着剤塗布機構１２は、接着剤塗布フレーム、伝導機構、接着剤プレート及び接着剤塗布リール、厚さ決めリール及び加圧リール等から構成され、異なる接着剤塗布の性能及び要求に基づき、線速度差を変化させることができ、均一な塗布の目的を達成できる。
貼合装置２のフルートホイール１１及び圧力リール２１の接着剤塗布機構１２から離れる２つの外側に好適実施例として２台の加熱機器２２を設けるが、実際の応用時は、圧力リール２１の接着剤塗布機構１２から離れる外側にのみ加熱機器２２を設けることもでき、ボイラーを利用して加熱を行い、蒸気を発生することができ、蒸気を、管路を介して加熱ホイール２２１内部に伝送して熱源を形成し、加熱ホイール２２１に熱エネルギーを吸収させた後、表面温度を迅速に上昇させる。
実際の応用時は、赤外線熱管、加熱板、加熱棒又はその他の熱源を利用して加熱ホイール２２１に加熱を行うこともでき、加熱ホイール２２１によって原紙３又は表面紙４に対して予熱を行い、必要な作業温度に到達させた後、後続の予熱型決め、貼合作業に有利にすることができるが、この部分の接着剤塗布機構１２及び加熱機器２２の応用方式については、現有技術の範疇であり、且つ接着剤塗布機構１２及び加熱機器２２の構造設計方式は多く、実際の応用に応じて変更することもでき、故に本明細書では好適な可能な実施例を説明するのみである。
【００１４】
本考案の使用時、加熱機器２２の加熱ホイール２２１を利用してそれぞれ原紙３及び表面紙４に対して予熱を行い、必要な作業温度に到達させ、駆動装置のモータにより伝導機構を駆動し、複数のフルートホイール１１が相対回転を呈するように連動し、且つ原紙３が隣り合う２つのフルートホイール１１の間に形成されるギャップ１１０を通過した後、フルートホイール１１周辺表面上の複数の歯部１１１を利用して原紙３に対して圧延を行い、フルート形３１に成型し、原紙３がフルートホイール１１に沿って接着剤塗布機構１２を通過する時、接着剤塗布機構１２を利用して接着剤を原紙３のフルートホイール１１に相対する他側表面に均一に塗布し、接着剤塗布作業を完成し、且つ原紙３が貼合装置２の圧力リール２１及びフルートホイール１１の間に形成されるラミネート通路２１０を通過した後、圧力リール２１によりフルートホイール１１に合わせて表面紙４を原紙３の接着剤を有するフルート形３１表面に圧延貼付し、接着剤を利用して表面紙４を原紙３上に接着して単面の段ボール紙５に貼合し、本考案の単面段ボール紙５の加工作業を完成することができる。
【００１５】
従って、本考案は、貼合装置２の２台の加熱機器２２がそれぞれ接着剤塗布機構１２の２つの外側に設置され、加熱ホイール２２１により原紙３及び表面紙４に対して予熱を行い、必要な作業温度に到達させた後、後続の型決め及び貼合作業を行う。
この種の加熱機器２２の設置方式は、接着剤塗布機構１２が加熱機器２２に接近し過ぎてその接着剤が熱の影響を受けて原紙３及び表面紙４の接着前に先行硬化する欠陥を回避することができ、接着剤が原紙３の余熱によりペースト化し、紙材繊維内部に浸透することができ、原紙３及び表面紙４を、圧力リール２１を介してフルートホイール１１の圧延を合わせて単面段ボール紙に貼合し、全体構造を更に安定させ、同時に製造の品質及び歩留まりを確保する。
且つフルートホイール１１、圧力リール２１等の成型鋳型が熱源で直接加熱する必要がなく、熱変形する現象を減少することができ、フルートホイール１１、圧力リール２１を低温で操作させ、全体の使用寿命を延長することができ、機器を停止してメンテナンス、交換で浪費する工程時間及びコストを低減することができ、量産に便利であり、且つコスト低減の効果を達成する。
【００１６】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【００１７】
上記のように、本考案の上記の内加熱無しの単面段ボール紙成型機は、その効果及び目的を確実に達成することができ、故に本考案は、実用性に優れた考案であり、実用新案の出願要件に適合する。
【符号の説明】
【００１８】
１  成型機台
１１  フルートホイール
１１０  ギャップ
１１１  歯部
１２  接着剤塗布機構
２  貼合装置
２１  圧力リール
２１０  圧力通路
２２  加熱機器
２２１  加熱ホイール
２２２  押えホイール
３  原紙
３１  フルート形
４  表面紙
５  段ボール紙
Ａ  成型機台
Ａ１  フルートホイール
Ａ１１  歯部
Ａ２  接着剤塗布機構
Ｂ  貼合装置
Ｂ１  圧力リール
Ｃ  原紙
Ｄ  表面紙
Ｅ  段ボール紙
【図１】
0003198979.tif 000003
【図２】
0003198979.tif 000004