(57)【要約】      （修正有）【課題】粒子基材から完成品の導光フィルムへのワンステップ成形が実現され、反りの問題が解消され、製造周期が短縮でき、製品が薄くでき、使用される材料の量、人件費などの製造コストが大幅に削減され、導光フィルムの輝度、光透過度など製品の主要な指標が全般的に向上する導光板製造用の精密押出転写設備を提供する。【解決手段】導光板製造用の精密押出転写設備は、原料供給筒１と、除湿乾燥装置２と、除湿乾燥装置の外壁側に固着されるスクリューコンベア３と、スクリュー押出装置４と、成形ボックス５を含む。成形ボックスは、外壁側に１号、２号モータ６、７がボルトで固着され、２組の１号モータ６の動力出力端は成形ボックスを貫通し且つ１号の精密ローラが回動軸を介して固着され、２号モータ７の動力出力端は成形ボックスを貫通し且つ２号の精密ローラが回動軸を介して固着される。【選択図】図１
0003231540.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料供給筒（１）と、
除湿乾燥装置（２）と、
前記除湿乾燥装置（２）の外壁側に固着されるスクリューコンベア（３）と、
スクリュー押出装置（４）と、
成形ボックス（５）であって、外壁側に１号モータ（６）および２号モータ（７）がボルトで固着され、２組の前記１号モータ（６）の動力出力端は前記成形ボックス（５）を貫通し且つ１号の精密ローラ（１０）が回動軸を介して固着され、前記２号モータ（７）の動力出力端は前記成形ボックス（５）を貫通し且つ２号の精密ローラ（１１）が回動軸を介して固着され、且つ前記２号の精密ローラ（１１）は２組の前記１号の精密ローラ（１０）の間に位置し、前記成形ボックス（５）内部の一端に、外部に軟質フィルム（９）が巻き付けられる巻き取りロール（８）が回転軸を介して固着され、前記成形ボックス（５）内部において前記２号の精密ローラ（１１）下端の位置に２組のコロ（１４）が回動可能に取り付けられる成形ボックス（５）と、
制御スイッチと、を含み、
前記原料供給筒（１）は前記除湿乾燥装置（２）の頂端側に固着され、前記スクリュー押出装置（４）は前記成形ボックス（５）の頂端に固着され、前記制御スイッチはそれぞれ前記１号モータ（６）および前記２号モータ（７）と電気的に結合される、ことを特徴とする導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項２】
前記成形ボックス（５）の外壁端に開設される排出口（１３）をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項３】
前記除湿乾燥装置（２）は、底端の四隅に支持脚が固着され、頂端の軸心に近い位置に４号モータ（２４）がボルトで固着される乾燥筒（２１）を含み、前記４号モータ（２４）の動力出力端は前記乾燥筒（２１）を貫通し且つ撹拌器（２５）が固定接続され、前記乾燥筒（２１）内部において前記撹拌器（２５）の外側位置に濾過網（２３）が固着され、前記乾燥筒（２１）の内壁表面に３つの噴気管（２２）が固着され、前記３つの噴気管（２２）の内壁表面に６組のノズル（３１）が固着され、前記乾燥筒（２１）の外壁側に、入口マニホールド（２８）が出口端に固定接続される熱風機（２９）がホルダで固着され、且つ前記入口マニホールド（２８）が前記乾燥筒（２１）の外壁側表面に固着され、
前記４号モータ（２４）および前記熱風機（２９）はそれぞれ前記制御スイッチと電気的に結合される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項４】
前記乾燥筒（２１）の内壁側に固着される温度センサ（２６）をさらに含み、
前記温度センサ（２６）は前記制御スイッチと電気的に結合される、ことを特徴とする請求項３に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項５】
前記スクリュー押出装置（４）は、押出筒（１７）、およびモータホルダで前記押出筒（１７）側に固着される３号モータ（１６）を含み、前記３号モータ（１６）の動力出力端は前記押出筒（１７）を貫通し且つスクリュー（２０）が固定接続され、前記押出筒（１７）は、内壁と外壁との間にヒータ（１９）が固着され、その上端側に、底端がその内部まで延在するホッパ（１８）が固着され、
前記３号モータ（１６）および前記ヒータ（１９）はそれぞれ前記制御スイッチと電気的に結合される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項６】
前記押出筒（１７）の底端側に固着される押出ノズル（１５）をさらに含み、
前記押出ノズル（１５）の底端は前記成形ボックス（５）を貫通し、且つ１組の前記１号の精密ローラ（１０）と前記２号の精密ローラ（１１）との間に位置する、ことを特徴とする請求項５に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項７】
前記１号の精密ローラ（１０）および前記２号の精密ローラ（１１）の外壁表面に複数の網点溝（１２）が開設される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項８】
前記入口マニホールド（２８）と３つの前記噴気管（２２）は接続管（２７）を介して互いに連通する、ことを特徴とする請求項３に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項９】
前記除湿乾燥装置（２）は排出管（３０）をさらに含み、前記スクリューコンベア（３）は、入口端が前記排出管（３０）と互いに連通し、出口端が前記ホッパ（１８）と互いに連通する、ことを特徴とする請求項５に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項１０】
それぞれ前記１号モータ（６）および前記２号モータ（７）と電気的に結合される回転速度調整器をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板製造の技術分野に関し、具体的には導光板製造用の精密押出転写設備である。
【背景技術】
【０００２】
導光板は、光学グレードのアクリル／ＰＣ板材を利用し、極めて高い屈折率を有し且つ光を吸収しないハイテク材料を用いて、レーザ彫刻、Ｖ型クロスカット彫刻、ＵＶスクリーン印刷技術により光学グレードのアクリル板材の底面に導光点を印刷したものである。光学グレードのアクリル板材により、ランプからの、光学グレードのアクリル板材の表面に留まった光が吸収され、光線が各導光点に照射された時、反射光は様々な角度へ拡散し、そして反射条件が崩されて導光板の正面から射出されるようになり、疎密度、大きさが異なる様々な導光点により、導光板を均一に発光させることが可能となり、反射シートが底面から露出する光を導光板に反射し戻し、光の使用効率を高めるという役割を果たす。同等の面積および発光輝度の場合、導光板の発光効率が高く、消費電力が少ない。片面が微小構造アレイである導光板には、一般的に押出成形の製造プロセスが使用される。
【０００３】
しかし、従来のアウトサート成形プロセスに発生する残留応力は成形品不良の主な原因であり、充填時に流動により流動応力が生じ、冷却時に不均一な温度などにより熱残留応力が生じ、一方、プラスチック自身の収縮が完成品の寸法精度に影響するほか、保圧圧力および収縮応力により残留応力分布が不均一になり、結果として成形品は変形してしまう。
【考案の概要】
【０００４】
本発明の目的は、上記背景技術で言及した問題を解決するための導光板製造用の精密押出転写設備を提供することである。
【０００５】
上記目的を実現するために、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。導光板製造用の精密押出転写設備であって、
原料供給筒と、
除湿乾燥装置と、
除湿乾燥装置の外壁側に固着されるスクリューコンベアと、
スクリュー押出装置と、
成形ボックスであって、外壁側に１号モータおよび２号モータがボルトで固着され、２組の前記１号モータの動力出力端は成形ボックスを貫通し且つ１号の精密ローラが回動軸を介して固着され、前記２号モータの動力出力端は成形ボックスを貫通し且つ２号の精密ローラが回動軸を介して固着され、且つ２号の精密ローラは２組の前記１号の精密ローラの間に位置し、前記成形ボックス内部の一端に、外部に軟質フィルムが巻き付けられる巻き取りロールが回転軸を介して固着され、前記成形ボックス内部において２号の精密ローラ下端の位置に２組のコロが回動可能に取り付けられる成形ボックスと、
制御スイッチと、を含み、
前記原料供給筒は除湿乾燥装置の頂端側に固着され、前記スクリュー押出装置は成形ボックスの頂端に固着され、前記制御スイッチはそれぞれ１号モータおよび２号モータと電気的に結合される。
【０００６】
好ましくは、さらに、
成形ボックスの外壁端に開設される排出口を含む。
【０００７】
好ましくは、前記除湿乾燥装置は、底端の四隅に支持脚が固着され、頂端の軸心に近い位置に４号モータがボルトで固着される乾燥筒を含み、前記４号モータの動力出力端は乾燥筒を貫通し且つ撹拌器が固定接続され、前記乾燥筒内部において撹拌器の外側位置に濾過網が固着され、前記乾燥筒の内壁表面に３つの噴気管が固着され、前記３つの噴気管の内壁表面に６組のノズルが固着され、前記乾燥筒の外壁側に、入口マニホールドが出口端に固定接続される熱風機がホルダで固着され、入口マニホールドが乾燥筒の外壁側表面に固着され、
前記４号モータおよび熱風機はそれぞれ制御スイッチと電気的に結合される。
【０００８】
好ましくは、さらに、
乾燥筒の内壁側に固着される温度センサを含み、
前記温度センサは制御スイッチと電気的に結合される。
【０００９】
好ましくは、前記スクリュー押出装置は、押出筒、およびモータホルダで押出筒側に固着される３号モータを含み、前記３号モータの動力出力端は押出筒を貫通し且つスクリューが固定接続され、前記押出筒は、内壁と外壁との間にヒータが固着され、その上端側に、底端がその内部まで延在するホッパが固着され、
前記３号モータおよびヒータはそれぞれ制御スイッチと電気的に結合される。
【００１０】
好ましくは、さらに、
押出筒の底端側に固着される押出ノズルを含み、
前記押出ノズルの底端は成形ボックスを貫通し、且つ１組の前記１号の精密ローラと２号の精密ローラとの間に位置する。
【００１１】
好ましくは、前記１号の精密ローラおよび２号の精密ローラの外壁表面に複数の網点溝が開設される。
【００１２】
好ましくは、前記入口マニホールドと３つの前記噴気管は接続管を介して互いに連通する。
【００１３】
好ましくは、前記除湿乾燥装置は排出管をさらに含み、前記スクリューコンベアは、入口端が排出管と互いに連通し、出口端がホッパと互いに連通する。
【００１４】
好ましくは、さらに、
それぞれ１号モータおよび２号モータと電気的に結合される回転速度調整器を含む。
【００１５】
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
１．本発明により、両面とも網点がある極薄導光フィルムを製造でき、粒子基材から完成品の導光フィルムへのワンステップ成形が実現され、反りの問題が解消され、製造効率が高まり、製造周期が１ｓまで短縮でき、製品が８０μｍまでより薄くでき、使用される材料の量、人件費などの製造コストが大幅に削減され、導光フィルムの輝度、光透過度など製品の主要な指標が全般的に向上し、それは激しい市場競争において品質およびコストの面で優位であり、下流顧客の今までの認識を一新させ、液晶業界のアップグレードを推進する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の全体構成図である。
【図２】本発明の成形ボックスの内部構成図である。
【図３】本発明のスクリュー押出装置の構成図である。
【図４】本発明の除湿乾燥装置の構成図である。
【図５】本発明の乾燥筒の内部上面図である。
【図６】本発明の２号の精密ローラの構成図である。
【図７】本発明の部品のブロック構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例における図面と関連付けて、本発明の実施例における技術的解決手段を明確に、完全に説明し、当然ながら、説明される実施例は本発明の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく、得られた他の全ての実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
【００１８】
［実施例１］
図１−７に示すように、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。導光板製造用の精密押出転写設備であって、原料供給筒１、除湿乾燥装置２、スクリューコンベア３、スクリュー押出装置４、成形ボックス５、および制御スイッチを含む。
【００１９】
原料供給筒１は、鉄、銅、スチール、ステンレス鋼などの金属材料または合金材料から製造されてもよい。
【００２０】
前記原料供給筒１は除湿乾燥装置２の頂端側に固着される。
【００２１】
前記スクリューコンベア３は除湿乾燥装置２の外壁側に固着される。
【００２２】
前記スクリューコンベア３は、入口端が除湿乾燥装置２の排出管３０と互いに連通し、出口端がスクリュー押出装置４のホッパ１と互いに連通する。
【００２３】
さらに、スクリューコンベア３の駆動機構はモータであり、モータはスクリュー軸を回動させるように駆動する時、原料の重力およびシュート壁との間に生じる摩擦力により、原料は羽根に推し進められてコンベアシュートの底部に沿って前へ移動するしかない。一般的には、駆動装置および排出口をコンベアの同一端に配置し、原料供給口をなるべく他端の尾部付近に配置し、そうすると乾燥筒２１内の原料を押出筒１７内に搬送することができる。
【００２４】
前記成形ボックス５の外壁側に１号モータ６および２号モータ７がボルトで固着され、２組の前記１号モータ６の動力出力端は成形ボックス５を貫通し且つ１号の精密ローラ１０が回動軸を介して固着され、前記２号モータ７の動力出力端は成形ボックス５を貫通し且つ２号の精密ローラ１１が回動軸を介して固着され、且つ２号の精密ローラ１１は２組の前記１号の精密ローラ１０の間に位置し、前記成形ボックス５内部の一端に、外部に軟質フィルム９が巻き付けられる巻き取りロール８が回転軸を介して固着され、前記成形ボックス５内部において２号の精密ローラ１１下端の位置に２組のコロ１４が回動可能に取り付けられる。
【００２５】
成形ボックス５は、鉄、銅、スチール、ステンレス鋼などの金属材料または合金材料から製造されてもよい。
【００２６】
さらに、成形ボックス５は全体的に長方体構造である。
【００２７】
１号モータ６および２号モータ７は交流誘導モータ、ブラシレス直流モータおよび永久磁石形同期モータのうちの１つであってもよく、１号モータ６および２号モータ７の作動により、回動軸を介して１号の精密ローラ１０および２号の精密ローラ１１を回動するように駆動することができ、１号の精密ローラ１０は時計回りに回動し、２号の精密ローラ１１は反時計回りに回動する。
【００２８】
連続または独立した目標製品を製造するように、１号の精密ローラ１０および２号の精密ローラ１１の円弧形側部表面には、目標製品の寸法に応じて１−１０個のサンプル溝が設けられてもよい。
【００２９】
さらに、巻き取りロール８、１号の精密ローラ１０および２号の精密ローラ１１はいずれも同一の水平線にある。
【００３０】
軟質フィルム９は、２号の精密ローラ１１に支持力を与え、製品の成形を支援し、網点転写率を高める。
【００３１】
前記スクリュー押出装置４は成形ボックス５の頂端に固着され、前記制御スイッチはそれぞれ１号モータ６および２号モータ７と電気的に結合される。
【００３２】
導光板生産用の精密押出転写設備は、成形ボックス５の外壁端に開設される排出口１３をさらに含む。
【００３３】
前記スクリュー押出装置４は、押出筒１７、およびモータホルダで押出筒１７側に固着される３号モータ１６を含み、前記３号モータ１６の動力出力端は押出筒１７を貫通し且つスクリュー２０が固定接続され、前記押出筒１７は、内壁と外壁との間にヒータ１９が固着され、その上端側に、底端がその内部まで延在するホッパ１８が固着され、
前記３号モータ１６およびヒータ１９はそれぞれ制御スイッチと電気的に結合される。
【００３４】
導光板製造用の精密押出転写設備は、押出筒１７の底端側に固着される押出ノズル１５をさらに含む。
前記押出ノズル１５の底端は成形ボックス５を貫通し、且つ１組の前記１号の精密ローラ１０と２号の精密ローラ１１との間に位置する。
【００３５】
押出ノズル１５は溶融した材料を２号の精密ローラ１１の網点溝１２内に注入することができる。
【００３６】
前記１号の精密ローラ１０および２号の精密ローラ１１の外壁表面に複数の網点溝１２が開設される。
【００３７】
導光板製造用の精密押出転写設備は、それぞれ１号モータ６および２号モータ７と電気的に結合される回転速度調整器をさらに含む。
【００３８】
さらに、前記回転速度調整器は１号モータ６および２号モータ７の回転速度を調整するために用いられる。
【００３９】
以上の実施例をまとめると、まず原料（ＰＣ等）を一括供給筒１に注入し、その後除湿乾燥装置２内で乾燥と除湿を行い、温度を９０−１００℃程度に制御し、乾燥が完了した後、スクリューコンベア３によって材料をホッパ１８内に搬送し、材料がホッパ１８から排出されてから押出筒１７に進み、３号モータ１６の作動により、スクリュー２０が回転するように駆動され、さらにヒータ１９の加熱と相俟って、材料を溶融し、基材が所定の時間内で２号の精密ローラ１１の網点溝１２内を敷き詰める流動性を有するように温度を制御することができ、融化された材料が次のステップに進み、１号の精密ローラ１０、２号の精密ローラ１１および軟質フィルムの併用効果により、押出および転写を行い、コイル製品として製造し、目標導光フィルムの厚さは８０μｍまで薄くでき、そして２−５メートル／分の製造ライン速度で幅広３５０ｍｍの導光フィルムを連続製造し、さらに、コイル材を後工程の裁断により客先から要求される完成品として裁断し、何らかの測定により品質を確保し、客先の要求を満たせば、出荷できる。
【００４０】
［実施例２］
図１、図４、図５および図７に示すように、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。導光板製造用の精密押出転写設備であって、前記除湿乾燥装置２は、底端の四隅に支持脚が固着され、頂端の軸心に近い位置に４号モータ２４がボルトで固着される乾燥筒２１を含み、前記４号モータ２４の動力出力端は乾燥筒２１を貫通し且つ撹拌器２５が固定接続され、前記乾燥筒２１内部において撹拌器２５の外側位置に濾過網２３が固着され、前記乾燥筒２１の内壁表面に３つの噴気管２２が固着され、３つの前記噴気管２２の内壁表面に６組のノズル３１が固着され、前記乾燥筒２１の外壁側に、入口マニホールド２８が出口端に固定接続される熱風機２９がホルダで固着され、入口マニホールド２８は乾燥筒２１の外壁側表面に固着される。
【００４１】
乾燥筒２１は、鉄、銅、スチール、ステンレス鋼などの金属材料または合金材料から製造されてもよい。
【００４２】
４号モータ２４は交流誘導モータ、ブラシレス直流モータおよび永久磁石形同期モータのうちの１つであってもよく、４号モータ２４の作動により撹拌器２５が回動するように駆動される。
【００４３】
撹拌器２５は、鉄、銅、スチール、ステンレス鋼などの金属材料または合金材料から製造されてもよい。
【００４４】
さらに、撹拌器２５は原料を撹拌でき、これにより、原料が均一に加熱されることを保証し、乾燥効率を高める。
【００４５】
さらに、原料供給筒１の底端は、乾燥筒２１の内部まで延在し且つ濾過網２３の内側に位置し、それによって原料が原料供給筒１から乾燥筒２１内の濾過網２３の内部に進入できることを保証する。
【００４６】
噴気管２２は円環状構造であり、乾燥筒２１の内壁を一周する。
【００４７】
さらに、噴気管２２は３つ設けられ、熱気の噴出面積を高め、乾燥効率を高めることができる。
【００４８】
濾過網２３は原料を隔離でき、これにより、原料がノズル３１からの熱気の噴出に影響することがない。
【００４９】
前記４号モータ２４および熱風機２９はそれぞれ制御スイッチと電気的に結合される。
【００５０】
導光板製造用の精密押出転写設備は、乾燥筒２１の内壁側に固着される温度センサ２６をさらに含む。
【００５１】
温度センサ２６の型番はｐｔ１００である。
【００５２】
さらに、温度センサ２６は、乾燥筒２１内のリアルタイムの温度を検出し、温度を９０−１００℃程度に制御するために用いられる。
【００５３】
前記温度センサ２６は制御スイッチと電気的に結合される。
【００５４】
前記入口マニホールド２８と３つの前記噴気管２２は接続管を介して２７と互いに連通する。
【００５５】
以上の実施例をまとめると、原料が一括で原料供給筒１から乾燥筒２１内に進み、その後４号モータ２４および熱風機２９をオンにし、熱風機２９により、熱気が入口マニホールド２８内に注入され、その後３つの接続管２７からそれぞれ３つの噴気管２２に進み、最後にノズル３１から噴出され、噴出された熱気は濾過網２３を通り抜けて原料に吹き付けられ、さらに撹拌器２５の原料に対する撹拌と相俟って、原料が熱気と全面的に接触できることが保証され、原料の乾燥効果が高まる。
【００５６】
なお、本発明が提供するいくつかの実施形態では、開示した装置は他の形態で実現でき、図示または説明した相互の溶接、またはネジ接続、または、巻き付けによる連結は、例えば溶接トーチで溶接し、レンチでネジ接続するなどのように、設備の補助下で実現してもよく、装置構成部品の材料は、例えばアルミニウム合金、スチールおよび銅などの金属材料であるように様々あり、鋳造または機械プレス等の方式で成形されることを理解されたい。
【００５７】
説明すべきものとして、本明細書において、「第１」、「第２」などのような関係用語は、単に１つの実体または操作を、別の実体または操作と区別するためのものにすぎず、これらの実体間または操作間にそのような実際の関係または順序が存在することを必ずしも要求または示唆するものではない。そして、用語「含む」、「からなる」またはその他のあらゆる変形は非排他的包含を含むように意図され、それにより一連の要素を含むプロセス、方法、物品または装置は、それらの要素のみならず、明示されていない他の要素、またはこのようなプロセス、方法、物品または装置に固有の要素をも含むようになる。
【００５８】
以上は本発明の実施形態に過ぎず、本発明の特許範囲を限定するものではなく、本発明の明細書および図面の内容を利用してなした等価構成または等価フロー変換、あるいは他の関連の技術分野に直接または間接的に用いるものであれば、いずれも同様に本発明の特許保護範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５９】
１−原料供給筒、２−除湿乾燥装置、３−スクリューコンベア、４−スクリュー押出装置、５−成形ボックス、６−１号モータ、７−２号モータ、８−巻き取りロール、９−軟質フィルム、１０−１号の精密ローラ、１１−２号の精密ローラ、１２−網点溝、１３−排出口、１４−コロ、１５−押出ノズル、１６−３号モータ、１７−押出筒、１８−ホッパ、１９−ヒータ、２０−スクリュー、２１−乾燥筒、２２−噴気管、２３−濾過網、２４−４号モータ、２５−撹拌器、２６−温度センサ、２７−接続管、２８−入口マニホールド、２９−熱風機、３０−排出管、３１−ノズル。
【図１】
0003231540.tif 000003
【図２】
0003231540.tif 000004
【図３】
0003231540.tif 000005
【図４】
0003231540.tif 000006
【図５】
0003231540.tif 000007
【図６】
0003231540.tif 000008
【図７】
0003231540.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年9月16日(2020.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料供給筒と、
除湿乾燥装置と、
前記除湿乾燥装置の外壁側に固着されるスクリューコンベアと、
スクリュー押出装置と、
成形ボックスであって、外壁側に１号モータおよび２号モータがボルトで固着され、２組の前記１号モータの動力出力端は前記成形ボックスを貫通し且つ１号の精密ローラが回動軸を介して固着され、前記２号モータの動力出力端は前記成形ボックスを貫通し且つ２号の精密ローラが回動軸を介して固着され、且つ前記２号の精密ローラは２組の前記１号の精密ローラの間に位置し、前記成形ボックス内部の一端に、外部に軟質フィルムが巻き付けられる巻き取りロールが回転軸を介して固着され、前記成形ボックス内部において前記２号の精密ローラ下端の位置に２組のコロが回動可能に取り付けられる成形ボックスと、
制御スイッチと、を含み、
前記原料供給筒は前記除湿乾燥装置の頂端側に固着され、前記スクリュー押出装置は前記成形ボックスの頂端に固着され、前記制御スイッチはそれぞれ前記１号モータおよび前記２号モータと電気的に結合される、ことを特徴とする導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項２】
前記成形ボックスの外壁端に開設される排出口をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項３】
前記除湿乾燥装置は、底端の四隅に支持脚が固着され、頂端の軸心に近い位置に４号モータがボルトで固着される乾燥筒を含み、前記４号モータの動力出力端は前記乾燥筒を貫通し且つ撹拌器が固定接続され、前記乾燥筒内部において前記撹拌器の外側位置に濾過網が固着され、前記乾燥筒の内壁表面に３つの噴気管が固着され、前記３つの噴気管の内壁表面に６組のノズルが固着され、前記乾燥筒の外壁側に、入口マニホールドが出口端に固定接続される熱風機がホルダで固着され、且つ前記入口マニホールドが前記乾燥筒の外壁側表面に固着され、
前記４号モータおよび前記熱風機はそれぞれ前記制御スイッチと電気的に結合される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項４】
前記乾燥筒の内壁側に固着される温度センサをさらに含み、
前記温度センサは前記制御スイッチと電気的に結合される、ことを特徴とする請求項３に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項５】
前記スクリュー押出装置は、押出筒、およびモータホルダで前記押出筒側に固着される３号モータを含み、前記３号モータの動力出力端は前記押出筒を貫通し且つスクリューが固定接続され、前記押出筒は、内壁と外壁との間にヒータが固着され、その上端側に、底端がその内部まで延在するホッパが固着され、
前記３号モータおよび前記ヒータはそれぞれ前記制御スイッチと電気的に結合される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項６】
前記押出筒の底端側に固着される押出ノズルをさらに含み、
前記押出ノズルの底端は前記成形ボックスを貫通し、且つ１組の前記１号の精密ローラと前記２号の精密ローラとの間に位置する、ことを特徴とする請求項５に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項７】
前記１号の精密ローラおよび前記２号の精密ローラの外壁表面に複数の網点溝が開設される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項８】
前記入口マニホールドと３つの前記噴気管は接続管を介して互いに連通する、ことを特徴とする請求項３に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項９】
前記除湿乾燥装置は排出管をさらに含み、前記スクリューコンベアは、入口端が前記排出管と互いに連通し、出口端が前記ホッパと互いに連通する、ことを特徴とする請求項５に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。
【請求項１０】
それぞれ前記１号モータおよび前記２号モータと電気的に結合される回転速度調整器をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造用の精密押出転写設備。