(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成によって、合成樹脂袋の開口を開くことのできる合成樹脂袋オープナーを提供する。【解決手段】合成樹脂袋オープナーは、可撓性の樹脂、又はゴムで平板形状に形成された弾性板体１を備える。弾性板体１は、板幅方向に板幅を有し、板長さ方向に板幅より長い板長さを有する。弾性板体１は、板長さ方向の一方及び他方の板長さ端１Ａ、１Ｂ側を互いに接近させる方向への外力によって弾性的に曲げ変形されて、一方の板長さ端１Ａ側及び他方の板長さ端１Ｂ側とで合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を挟持する。合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を各板長さ端１Ａ、１Ｂ側で挟持した状態において、一方の板長さ端１Ａ側を他方の板長さ端１Ｂ側からずらして、合成樹脂袋Ｙの開口を開く。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂袋の開口を開くための合成樹脂袋オープナーであって、
可撓性の樹脂、又はゴムから平板形状に形成され、板幅方向に板幅、及び板長さ方向に前記板幅より長い板長さを有する弾性板体を備え、
前記弾性板体は、
前記板長さ方向の各板長さ端側を互いに接近させる方向への外力によって弾性的に曲げ変形され、
前記外力の解除時に、変形前の平板形状に復元する
ことを特徴とする合成樹脂袋オープナー。
【請求項２】
前記弾性板体の前記板長さ方向の各板長さ端の間に配置され、及び前記弾性板体に固定されるリング体を備え、
前記リング体は、
リング穴を有し、
前記弾性板体の一方の板幅端から前記板幅方向に突出して配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂袋オープナー。
【請求項３】
一対のフックを有するキーホルダを備え、
前記キーホルダは、
一方のフックを前記リング穴に挿入して、前記リング体に引っ掛けて、前記弾性板体に連結される
ことを特徴とする請求項２に合成樹脂袋オープナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂袋の開口を開くための合成樹脂袋オープナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等では、購入者が購入した商品を入れるために、合成樹脂袋（ポリ袋、ビニール袋）が使用されている。合成樹脂袋は、未使用の状態では開口が密着しているため、乾燥した指では合成樹脂袋の開口を開くことは困難である。
【０００３】
合成樹脂袋の開口を開く技術として、特許文献１は、袋開口器を開示する。袋開口器は、一対の握り部、各握り部の一方端側に設けた両端部、各握り部の他方端側に連結される曲部、及び各両端部の内側に設けた滑り止め部を備える。袋開口器は、各滑り止め部（各両端部）の間に合成樹脂袋（ポリ袋、ビニール袋）の開口側を挿（配置）し、各握り部を手で握って、各滑り止め部にて合成樹脂袋を挟んで、各滑り止め部を移動することによって、合成樹脂袋の開口を開く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９０９２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、合成樹脂袋の開口を開くために、袋開口器を複数の部材を備えているため、袋開口器の構成が複雑となる。
【０００６】
本考案は、簡単な構成によって、合成樹脂袋の開口を開くことのできる合成樹脂袋オープナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る請求項１は、合成樹脂袋の開口を開くための合成樹脂袋オープナーであって、可撓性の樹脂、又はゴムから平板形状に形成され、板幅方向に板幅、及び板長さ方向に前記板幅より長い板長さを有する弾性板体を備え、前記弾性板体は、前記板長さ方向の各板長さ端側を互いに接近させる方向への外力によって弾性的に曲げ変形され、前記外力の解除時に、変形前の平板形状に復元することを特徴とする合成樹脂袋オープナーである。
請求項１では、弾性板体は、板長さ方向の一方及び他方の板長さ端側（一方及び他方の板長さ端）を互いに接近する方向への外力によって平板状体から弾性的に曲げ変形されて、一方の板長さ端側及び他方の板長さ端側とで合成樹脂袋の開口側を挟持すると共に、弾性的に曲げ変形された状態において、前記合成樹脂袋の開口側を挟持した一方及び他方の板長さ端側（少なくとも１の板長さ端側）の移動によって合成樹脂袋の開口を開き、前記外力の解除時に、変形前の平板形状に復元する構成も採用できる。
請求項１では、弾性板体は、板長さ方向の各板長さ端側（一方及び他方の板長さ端側）を互いに接近する方向に弾性的に曲げ変形される構成も採用できる。
請求項１では、弾性板体は、板長さ方向の各板長さ端側に配置される複数の凹溝を有し、各凹溝は、板幅方向に延在され、及び板厚さ方向に凹んで前記弾性板体の一方の板平面に開口される構成も採用できる。
請求項１では、弾性板体は、板長さ方向の中央に配置される凹溝を有し、凹溝は、板幅方向に延在され、及び板厚さ方向に凹んで前記弾性板体の一方の板平面に開口される構成も採用できる。
請求項１では、弾性板体は、板長さ方向の各板長さ端側に配置される複数（一対）の長穴を有し、各長穴は、前記板幅方向に延在され、及び板厚さ方向に前記弾性板体を貫通して、弾性板体の各板平面に開口される構成も採用できる。
請求項１では、弾性板体は、板長さ方向の中央に配置される長穴を有し、長穴は、板幅方向に延在され、及び板厚さ方向に弾性板体を貫通して、弾性板体の各板平面に開口される構成も採用できる。
【０００８】
本考案に係る請求項１によれば、外力によって弾性板体を弾性的に曲げ変形して、一方の板長さ端側及び他方の板長さ端側とで各板長さ端側の間に配置（挿入）した合成樹脂袋の開口側を挟持する。合成樹脂袋の開口側を各板長さ端側で挟持した状態において、少なくとも１の板長さ端側を移動することで、合成樹脂袋の開口を開く。
これにより弾性板体によって合成樹脂袋の開口を開くことが可能となる。
【０００９】
本考案に係る請求項２は、前記弾性板体の前記板長さ方向の各板長さ端の間に配置され、及び前記弾性板体に固定されるリング体を備え、前記リング体は、リング穴を有し、前記弾性板体の一方の板幅端から前記板幅方向に突出して配置されることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂袋オープナーである。
【００１０】
本考案に係る請求項２によれば、例えば、リング穴にワイヤや紐等の線材を通すことで、線材を介して合成樹脂袋オープナー（弾性板体）を買い物袋等に取付けことができ、合成樹脂袋オープナー（弾性板体）を買い物袋等に取付けた状態で持ち運ぶことができる。
【００１１】
本考案に係る請求項３は、一対のフックを有するキーホルダーを備え、前記キーホルダーは、一方のフックを前記リング穴に挿入して、前記リング体に引っ掛けて、前記弾性いた体に連結されることをと特徴とする請求項２に記載の合成樹脂袋オープナーである。
【００１２】
本考案に係る請求項３によれば、キーホルダーの他方のフックを買い物袋等に引っ掛けることで、合成樹脂袋オープナー（弾性板体）を買い物袋等に取付け状態で持ち運ぶことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、弾性板体のみの簡単な構成よって、合成樹脂袋の開口を開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】合成樹脂袋オープナー（合成樹脂袋開口具）を示す斜視図である。
【図２】合成樹脂袋オープナーを示す正面図である。
【図３】合成樹脂袋オープナーを示す右側面図である。
【図４】合成樹脂袋オープナーを示す左側面図である。
【図５】合成樹脂袋オープナーを示す平面図（上面図）である。
【図６】図２のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図７】弾性板体を曲げ変形して、一方の板長さ端側及び他方の板長さ端側とで合成樹脂袋の開口側を挟持した斜視図である。
【図８】弾性板体を曲げ変形して、一方の板長さ端側及び他方の板長さ端側とで合成樹脂袋の開口側を挟持した図であって、（ａ）は図７の上面図、（ｂ）は図８（ａ）のＢ部分拡大図である。
【図９】合成樹脂袋オープナー及びキーホルダーを示す正面図である。
【図１０】合成樹脂袋オープナー及びキーホルダーを示す斜視図であって、ワイヤをホルダー本体から引出した図である。
【図１１】弾性板体に凹溝を形成した正面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図１３】弾性板体に長穴を形成した正面図である。
【図１４】図１２のＤ−Ｄ断面各債図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案に係る合成樹脂袋オープナーについて、図１乃至図１４を参照して説明する。
【００１６】
図１乃至図１４において、合成樹脂袋オープナーＸ（合成樹脂袋開口具）は、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐを開くために使用される。
【００１７】
合成樹脂袋Ｙは、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニールの袋（ポリ袋、ビニール袋）である。
合成樹脂袋Ｙは、図８に示すように、開口Ｐを有し、２枚の合成樹脂シート（ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニールシート）が密着して開口Ｐを閉じている。
【００１８】
合成樹脂袋オープナーＸは、図１乃至図８に示すように、弾性板体１、及びリング体２（連結体／曲げ基点体）を備える。
【００１９】
弾性板体１は、図１乃至図６に示すように、可撓性の樹脂、又は可撓性のゴムから平板形状に形成される。可撓性の樹脂は、シリコン樹脂、合成樹脂等の可撓性の弾性材料（軟質の弾性材料）である。可撓性のゴムは、シリコンゴム、合成ゴム、エラストマ等の可撓性の弾性材料（軟質の弾性材料）である。弾性板体１は、例えば、可撓性のシリコン樹脂又はシリコンゴムから平板形状に形成される。
なお、弾性板体１は、可撓性を有し、摩擦力の高い樹脂、ゴムの弾性材料から平板形状に形成しても良い。
弾性板体１は、銀イオンを混入（混合）した可撓性の樹脂（例えば、シリコン樹脂）、又は銀イオンを混入（混合）した可撓性のゴム（例えば、シリコンゴム）から平板形状に形成に形成しても良い。
例えば、弾性板体１は、可撓性のシリコンゴム：１ｋｇに対し銀イオン（抗菌剤）：５ｇを混入（混合）した弾性材料から形成する。
弾性板体１は、銀イオンによって抗菌の機能を有する。
【００２０】
弾性板体１は、図２及び図３に示すように、板厚さ方向Ｔに板厚さｔ、板厚さ方向Ｔと直交する板幅方向Ｈに板幅ｈ（最長板幅）、板厚さ方向Ｔ及び板幅方向Ｈと直交する板長さ方向Ｌに板幅より長い板長さｌ（最長長さ）を有する。弾性板体１は、例えば、板厚さｔ＝０．２〜０．３（ｃｍ）、板幅（最長板幅）ｈ＝６．６（ｃｍ）、及び板長さ（最長板長さ）ｌ＝８．５（ｃｍ）を有し、動物の猫を模した平板形状に形成される。
【００２１】
弾性板体１は、図１乃至図６に示すように、板厚さ方向Ｔに一対の板平面１ａ，１ｂを有する。各板平面１ａ，１ｂは、弾性板体１の変形前（弾性変形前）において、各板平面１ａ，１ｂの間に板厚さｔを隔てて平行に配置される。
これにより、弾性板体１は、変形前（弾性変形前）において、各板平面１ａ，１ｂを平行に配置した平板形状にされる。
弾性板体１は、弾性板体１の板長さ方向Ｌの各板長さ端１Ａ，１Ｂ側（各板長さ板端面１Ａ，１Ｂ側）を互いに接近させる方向への外力によって弾性的に曲げ変形（弾性変形）され、外力の解除時に、変形前の平板形状（元の形状／各板平面１ａ，１ｂを平行に配置した平板形状）に復元される（図１、及び図７、図８参照）。弾性板体１は、弾性板体１の板長さ方向Ｌの各板長さ端１Ａ，１Ｂ側に作用され、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側（各板長さ端面１Ａ，１Ｂ側）を互いに接近させる方向への外力によって変形（弾性変形）される。
【００２２】
リング体２は、図１乃至６に示すように、弾性板体１に配置される。リング体２は、弾性板体１の板長さ方向Ｌの各板長さ端１Ａ，１Ｂ（各板長さ端面１Ａ，１Ｂ）の間に配置される。リング体２は、弾性板体１の板長さ方向Ｌにおいて、各板長さ端１Ａ，１Ｂの間の略中央に配置される。リング体２は、弾性板体１に固定される。リング体２は、弾性板体１の板幅方向Ｈにおいて、一方の板幅端１Ｃ（板幅端面１Ｃ）から板幅方向Ｈに突出して配置される。
リング体２は、図３乃至図６に示すように、平板状に形成され、弾性板体１の板厚さ方向Ｔにおいて、弾性板体１と同一の板厚さｔを有する。
リング体２（リング板）は、弾性板体１と同一の弾性材料（可撓性の樹脂、可撓性の合成ゴム、エラストマ等）であって、例えば、シリコン樹脂、又はシリコンゴムで弾性板体１に一体に形成される。
【００２３】
リング体２は、図１、図２、図５及び図６に示すように、リング穴５を有する。リング穴５は、板幅方向Ｈにおいて、リング体３を貫通して形成される。
これにより、リング体２（リング板）は、リング穴５の穴中心線ａを弾性板体１の各板平面１ａ，１ｂと直交して配置（リング穴５の穴中心線ａを各板平面１ａ，１ｂに向けて配置）される。
【００２４】
合成樹脂袋オープナーＸは、図７及び図８に示すように、例えば、親指を一方の板長さ端１Ａ側（板長さ端面１Ａ側）の一方の板平面１ａに当接し、及び親指以外の指を他方の板長さ端１Ｂ側（板長さ端面１Ｂ側）の一方の板平面１ａに当接して、親指及び親指以外の指によって一方及び他方の板長さ端１Ａ，１Ｂを互いに接近する方向への外力を各板長さ端１Ａ，１Ｂ側に作用する。
これにより、弾性板体１は、板長さ方向Ｌの一方及び他方の板長さ端１Ａ，１Ｂを互いに接近する方向への外力（指による力）によって、変形前の平板形状から弾性的に曲げ変形される。弾性板体１は、板長さ方向Ｌにおいて、各板長さ端１Ａ，１Ｂの間の略中央に位置するリング体２（各板長さ端１Ａ，１Ｂの間に中央）を基点として、弾性的に曲げ変形されて、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側（各板長さ端１Ａ，１Ｂ）を互いに接近させる。
【００２５】
弾性板体１の弾性的な曲げ変形において、図７及び図８に示すように、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側の間に合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を配置（挿入）して、一方の板長さ端１Ａ側及び他方の板長さ端１Ｂ側とで、各板長さ端１Ａ，１Ｂの間に配置した合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を挟持する。
各板長さ端１Ａ，１Ｂは、図８に示すように、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側の間に配置（挿入）した合成樹脂袋Ｙの各合成樹脂シートＹ１，Ｙ２の外面Ｙａ，Ｙｂに対向（対峙）する板内側面α，β（各板長さ端１Ａ，１Ｂ側の他方の板平面１ｂ）を、合成樹脂袋Ｙの各合成樹脂シートＹ１，Ｙ２の各合成樹脂シートＹ１，Ｙ２の外面Ｙａ，Ｙｂに圧接（当接）して、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を挟持する。
弾性板体１の曲げ変形、及び各板長さ端１Ａ，１Ｂ側により合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側の挟持は、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側に作用される外力（指による外力）によって保持される。
【００２６】
一方の板長さ端１Ａ側及び他方の板長さ端１Ｂ側とで合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を挟持した状態において、親指及び親指以外の指によって、少なくとも１の板長さ端１Ａ側（又は／及び板長さ板端１Ｂ側）を移動して、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐを開く。
弾性板体１は、図８に示すように、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を挟持した各板長さ端１Ａ，１Ｂ（少なくとも１の板長さ端側）に作用される外力（指による力）によって、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側（少なくとも１の板長さ端側）が移動されて、各板長さ端１Ａ，１Ｂの移動によって開口Ｐ側の各合成樹脂シートＹ１，Ｙ２を相互にずらす（開口Ｐ側において、一方の合成樹脂シートＹ１を他方の合成樹脂シートＹ２に対しずらし、開口Ｐ側において、他方の合成樹脂シートＹ３を一方の合成樹脂シートＹ１に対してずらす）ことで、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐを開く。
弾性板体１（合成樹脂袋オープナーＸ）は、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐ側を各板長さ端１Ａ，１Ｂ側で挟持した状態において、例えば、指によって一方の板長さ端１Ａ側を、他方の板長さ端１Ｂ側に対して移動して（他方の板長さ端１Ｂ側からずらして）、一方の合成樹脂シートＹａを他方の合成樹脂シートＹ２に対してずらす（移動する）ことで、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐを開く。
合成樹脂袋Ｙは、開口Ｐ側を各板長さ端１Ａ，１Ｂで挟持した状態において、各板長さ端１Ａ，１Ｂの板内側面α，β、及び各板内側面α，βに圧接（当接）する各合成樹脂シートＹ１，Ｙ２の外面Ｙａ，Ｙｂとの間で生じる摩擦力（摩擦）によって、各板長さ端１Ａ，１Ｂの移動に伴って開口Ｐ側の各合成樹脂シートＹ１，Ｙ２がずらされて、開口Ｐが開かれる。
【００２７】
合成樹脂袋Ｙの開口Ｐを開いたら、指で合成樹脂袋Ｙの開いた開口Ｐ側を摘まんで、弾性板体１（各板長さ端１Ａ，１Ｂ側）から指を離す。
弾性板体１は、各指による外力が解放された時（外力の解放時）に、弾性復元力によって変形前の平板形状に復元される。
【００２８】
図９及び図１０において、合成樹脂袋オープナーＸは、キーボルダーＺを備える構成も採用できる。
【００２９】
キーボルダーＺは、図９及び図１０に示すように、ホルダー本体１１、一対のフック１２，１３（第１フック１２、及び第２フック１３）を備える。ホルダー本体１１は、ワイヤ１４を有し、ワイヤ１４をホルダー本体１１内から引出し、又は引出したワイヤ１４をホルダー本体１１内に巻き取る機能（機構）を有る。
第１フック１２（一方のフック１２）は、ワイヤ１４の先端に連結される。第２フック１３は、ホルダー本体１１に配置されて、ホルダー本体１１に固定される。
【００３０】
キーホルダーＺは、図９及び図１０に示すように、第１フック１２（一方のフック１２）をリング穴５に挿入して、リング体２（リング板）に引っ掛けて、弾性板体１（合成樹脂袋オープナーＸ）に連結される。キーボルダーＺは、第２フック１３（他方のフック１３）を買い物袋等（図示しない）に引っ掛けて、買い物袋等に取付けられる。
これにより、合成樹脂袋オープナーＸ（弾性板体１）は、キーホルダーＺを介して買い物袋等に取付けられ、買い物袋等に付けた状態で持ち運ぶことができる。
【００３１】
合成樹脂袋オープナーＸ（弾性板体１）は、図１０に示すように、ホルダー本体１１からワイヤ１４を引き出すことで、買い物袋等に取付けた状態で、合成樹脂袋Ｙの開口Ｐを開くことができる。
【００３２】
合成樹脂袋オープナーＸにおいて、リング穴５に線材（紐、ワイヤ等）を通して、線材を介して買い物袋等に取付けても良い。
【００３３】
合成樹脂袋オープナーＸにおいて、弾性板体１は、可撓性の樹脂、又は可撓性のゴムから矩形の平板形状に形成しても良く、板長さｌを板幅Ｈよりも長くした平板形状であれば良い。
【００３４】
合成樹脂袋オープナーＸにおいて、弾性板体１は、図１１及び図１２に示すように、複数の凹溝２１，２２，２２を有する構成も採用できる。
各凹溝２１，２２，２３は、図１１及び図１２に示すように、弾性板体１に形成される。各凹溝２１，２２は、板長さ方向Ｌにおいて、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側に配置される。凹溝２３は、板長さ方向Ｌの中央δに配置される。各凹溝２１，２２，２３は、図１１及び図１２に示すように、板幅方向Ｈに延在される。各凹溝２１，２２，２３は、例えば、板幅方向Ｈの中央εから板幅方向Ｈの両側に延在される。各凹溝２１，２２，２３は、板幅方向Ｈに板幅を有し、及び板厚さ方向Ｔに凹んで（板厚さ方向Ｔに溝深さを有して）、弾性板体１の一方の板平面１ａに開口される。
なお、弾性板体１は、一対の凹溝２１，２２を有する構成、１の凹溝２３を有する構成として良い。
このように、弾性板体１に１又は複数の凹溝を形成することで、各凹溝の部分で板厚さを薄くできることから、弾性板体１は、小さい外力によって容易に、弾性的に変形できる。
また、弾性板体１に一対の凹溝２１，２２（各板長さ端１Ａ，１Ｂ側に配置した凹溝）を形成することで、弾性板体１を弾性的に変形する際に、例えば、親指を一方の凹溝２１（又は凹溝２２）に引っ掛けて、親指以外の指を他の凹溝２２（又は凹溝２１）に引っ掛けることで、弾性板体１の板表面１ａに対し滑ることなく、弾性板体１を弾性的に変形できる。
【００３５】
合成樹脂袋オープナーＸにおいて、弾性板体１は、図１３及び図１４に示すように、複数の長穴３１，３２，３２を有する構成も採用できる。
各長穴３１，３２，３３は、図１３及び図１４に示すように、弾性板体１に形成される。各長穴３１，３２は、板長さ方向Ｌにおいて、各板長さ端１Ａ，１Ｂ側に配置される。長穴３３は、板長さ方向Ｌの中央δに配置される。各長穴３１，３２，３３は、図１３及び図１４に示すように、板幅方向Ｈに延在される。各長穴３１，３２，３３は、例えば、板幅方向Ｈの中央εから板幅方向Ｈの両側に延在される。各長穴３１，３２，３３は、板幅方向Ｈに穴幅を有して、板厚さ方向Ｔにおいて、弾性板体１を貫通して、弾性板体１の各板平面１ａ，１ｂに開口される。
なお、弾性板体１は、一対の長穴３１，３２を有する構成、又は１の長穴３３を有する構成として良い。
このように、弾性板体１に１又は複数の長穴を形成することで、弾性板体１は、小さい外力によって容易に、弾性的に変形できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は、合成樹脂袋の開口を開くのに最適である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｘ  合成樹脂袋オープナー（合成樹脂袋開口具）
Ｙ  合成樹脂袋（ポリ袋、ビニール袋）
Ｚ  キーホルダー
Ｐ  開口（合成樹脂袋の開口）
１  弾性板体
１Ａ  一方の板長さ端（板長さ端面）
１Ｂ  他方の板長さ端（板長さ端面）
１Ｃ  一方の板幅端（板幅端面）
１Ｄ  他方の板幅端（板幅端面）
２  リング体（リング板）
１２  第１フック（一方のフック）
１３  第２フック（他方のフック）
Ｈ  板幅方向
ｎ  板幅
Ｌ  板長さ方向
ｌ  板長さ
Ｔ  板厚さ方向
ｔ  板厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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