(57)【要約】      （修正有）【課題】各噴射穴から均一な噴射圧力にて気体を噴射できる噴射ノズル器を提供する。【解決手段】一方の管端１Ａを閉塞した円筒状のノズル管１と、ノズル管に形成される複数の噴射穴８を備える。ノズル管の管外径：３０ｍｍ、管内径：２７．６ｍｍとする。各噴射穴は、穴直径：１．５ｍｍを有する。各噴射穴は、ノズル管の管中心線ａと直交する方向であって、同方向において、ノズル管を貫通して、ノズル管の内周面及び外周面１Ｄに開口する。各噴射穴は、管中心線の方向ＬＲに穴間隔Ｐ１（穴ピッチＰ１）を隔てて並列される。ノズル管の他方の管端１Ｂから気体を導入する。気体は、他方の管端１Ｂから一方の管端１Ａに向けてノズル管内を流れて、各噴射穴から同等な噴射圧力にて噴射される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の管端が閉塞され、及び他方の管端が開口された円筒状に形成され、他方の管端側又は他方の管端から気体が導入されるノズル管と、
前記ノズル管に形成され、前記ノズル管から気体を噴射する複数の噴射穴と、を備え、
前記ノズル管は、
管外径Ｄ＝３０．０ｍｍ、
管内径ｄ＝２７．６ｍｍ、
前記ノズル管の管中心線の方向に管長さを有し、
前記各噴射穴は、
穴直径δ＝１．５ｍｍを有し、
穴中心点を前記管中心線に位置して一方の管端及び他方の管端の間に配置され、
前記管中心線と直交する同方向において、前記ノズル管の内周面から前記ノズル管を貫通して、前記ノズル管の内周面及び外周面に開口され、
前記管中心線の方向に穴間隔を隔てて並列される
ことを特徴とする噴射ノズル器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の噴射穴から気体を噴射する噴射ノズル器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に噴射ノズル器は、一方の管端が閉塞され、他方の管端が開口されたノズル管、及びノズル管に形成された複数の噴出口を有し、各種類の装置、機器に用いられている（特許文献１参照）。複数の噴出口は、ノズル管の管中心線の方向に穴ピッチを隔てて配置され、ノズル管の他方の管端から導入された気体を噴射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０２０−６３４９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の噴射ノズル器は、ノズル管の他方の管端から気体を導入して、各噴出口から気体を噴射しているので、ノズル管の一方の管端側の噴出口では、気体を導入する他方の管端側の噴出口より噴出圧力が弱くなり、各噴出口から噴出される気体量にバラツキが起こる。
【０００５】
本考案は、各噴射穴から均一な噴射圧力にて気体を噴射でき、噴射される気体を各噴射穴にて均一な噴射量にできる噴射ノズル器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る請求項１は、一方の管端が閉塞され、及び他方の管端が開口された円筒状に形成され、他方の管端側又は他方の管端から気体が導入されるノズル管と、前記ノズル管に形成され、前記ノズル管から気体を噴射する複数の噴射穴と、を備え、前記ノズル管は、管外径Ｄ＝３０．０ｍｍ、管内径ｄ＝２７．６ｍｍ、前記ノズル管の管中心線の方向に管長さを有し、前記各噴射穴は、穴直径δ＝１．５ｍｍを有し、穴中心点を前記管中心線に位置して一方の管端及び他方の管端の間に配置され、前記管中心線と直交する同方向において、前記ノズル管の内周面から前記ノズル管を貫通して、前記ノズル管の内周面及び外周面に開口され、前記管中心線の方向に穴間隔を隔てて並列されることを特徴とする噴射ノズル器である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案では、他方の管端、又は他方の管端側から気体がノズル管内に導入（流入）される。ノズル管内に導入された気体は、他方の管端（又は他方の管端側）から一方の管端に向けてノズル管内を流れて、各噴射穴から噴射（噴出）される。
本考案は、ノズル管の管外径ＤをＤ＝３０．００ｍｍ、管内径ｄをｄ＝２７．６ｍｍとし、各噴射穴の穴直径δをδ＝１．５ｍｍ、各噴射穴の間の穴間隔Ｐ１（穴ピッチＰ１）をＰ１＝１５．０ｍｍとすることで、ノズル管内の気体は、各噴射穴から均一な噴射圧力（ｋＰａ）にて気体が噴射され、均一な噴射量となる。
これにより、噴射ノズル器は、ノズル管の管中心線の方向であって、一方の管端及び他方の管端の間において、各噴射穴から均一な噴射量の気体を噴射できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る噴射ノズル器を示す斜視図である。
【図２】本考案に係る噴射ノズル器を示す正面図である。
【図３】本考案に係る噴射ノズル器を示す平面図（上面図）である。
【図４】本考案に係る噴射ノズル器を示す左側面拡大図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】噴射試験において、ノズル管及び円形穴の関係を示す正面図である。
【図７】噴射試験において、ノズル管、樹脂チューブ及びマノスターゲージの関係を示す図３のＡ−Ａ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案に係る噴射ノズル器について、図１乃至図７を参照して説明する。
【００１０】
図１乃至図５において、噴射ノズル器Ｘ（噴射ノズル装置）は、ノズル管１、及び複数の穴個数Ｎの噴射穴８を備える。
【００１１】
ノズル管１は、図１乃至図５に示すように、一方の管端１Ａが閉塞され、及び他補の管端１Ｂが開口された円筒状（円筒管）に形成される。ノズル管１は、他方の管端１Ｂ又は他方の管端１Ｂ側から気体（空気等）が導入（流入）される。
ノズル管１は、管外径Ｄ、管内径ｄ、及び管中心線ａの方向ＬＲに管長さＬを有する。ノズル管１において、管外径Ｄは、Ｄ＝３０．０ｍｍ、管内径ｄは、ｄ＝２７．６ｍｍである。管長さＬは、例えば、Ｌ＝９００．０ｍｍである。
【００１２】
各噴射穴８は、図１乃至図５に示すように、ノズル管１に形成される。各噴射穴８は、ノズル管１の気体（空気）（ノズル管１に導入された気体）を噴射する。各噴射穴８は、円形穴に形成されて、穴直径δ＝１．５ｍｍを有する。
各噴射穴８は、穴中心点ｂ（穴中心又は穴中心線ｂ）をノズル管１の管中心線ａ（管中心線ａ上）に位置（一致）して、ノズル管１の一方の管端１Ａ及び他方の管端１Ｂの間に配置される。
【００１３】
各噴射穴８は、管中心線ａと直交する方向ＵＤ（上下方向ＵＤ）であって、管中心線ａと直交する同方向（縦えば、上方向）において、ノズル管１の内周面１Ｃからノズル管１を貫通して、ノズル管１の内周面１Ｃ及び外周面１Ｄに開口される。各噴射穴８は、管中心線ａの方向ＬＲに第１穴間隔Ｐ１（穴間隔Ｐ１／穴ピッチＰ１）を隔てて並列される。各噴射穴８は、管中心線ａの方向ＬＲにおいて、各噴射穴８の間に第１穴間隔Ｐ１を隔てて並列される。第１穴間隔Ｐ１は、Ｐ１＝１５．０ｍｍである。
ノズル管１に形成する噴射穴８の穴個数Ｎは、例えば、Ｎ＝５３個である。
【００１４】
穴個数Ｎ＝５３個の噴射穴８のうち、最も一方の管端１Ａ側の一方管端・噴射穴８Ａ［最も一方の管端１Ａ側に位置する噴射穴８Ａ（８）］は、図３に示すように、管中心線ａの方向ＬＲにおいて、一方の管端１Ａから第２穴間隔Ｐ２を隔てて、ノズル管１に形成される。第２穴間隔Ｐ２は、第１穴間隔Ｐ１と同一又は異なる間隔であって、例えば、第２穴間隔Ｐ２＝４５．０ｍｍである。
【００１５】
穴個数Ｎ＝５３個の噴射穴８のうち、最も他方の管端１Ｂ側の他方管端・噴射穴８Ｂ［最も他方の管端１Ｂに位置する噴射穴８Ｂ（８）］は、図３に示すように、管中心線ａの方向ＬＲにおいて、他方の管端１Ｂから第３穴間隔Ｐ３を隔てて、ノズル管１に形成される。第３穴間隔Ｐ３は、第１及び第２穴間隔Ｐ１，Ｐ２と同一又は異なる間隔であって、例えば、第１穴間隔Ｐ３＝７５．０ｍｍである。
【００１６】
一方管端・噴射穴８Ａ（８）を除く、残りの噴射穴８（穴個数Ｎ＝５２個の噴射穴８）は、図３に示すように、一方管端・噴射穴８Ａ及び他方の管端１Ｂの間に配置されて、管中心線ａの方向ＬＲにおいて、各噴射穴８の間に第１穴間隔Ｐ１（第１穴ピッチＰ１）を隔てて並列される。
【００１７】
噴射ノズル器Ｘは、図１乃至図５に示すように、他方の管端１Ｂから、又は他方管端・噴射穴８Ｂ（８）及び他方の管端１Ｂの間から気体（空気）がノズル管１内に導入（流入）される。ノズル管１内に導入（流入）された気体は、他方の管端１Ｂ（又は他方の管端１Ｂ側）から一方の管端１Ａに向けてノズル管１内を流れて、各噴射穴８から噴射（噴出）される。
噴射ノズル器Ｘは、ノズル管の管外径ＤをＤ＝３０．０ｍｍ、管内径ｄをｄ＝２７．６ｍｍとし、各噴射穴の穴直径δをδ＝１．５ｍｍ、各噴射穴の間の穴間隔Ｐ１（穴ピッチＰ１）をＰ１＝１５．０ｍｍとすることで、ノズル管内の気体は、各噴射穴から均一な噴射圧力（ｋＰａ）にて噴射され、均一な噴射量となる。
【実施例】
【００１８】
噴射ノズル器Ｘの効果（同等な噴射圧力）について、噴射試験を実施した。
【００１９】
（Ａ）噴射試験の方法
噴射試験は、各噴射穴８から噴射される空気の噴射圧力（ｋＰａ）を測定した。
【００２０】
（Ｂ）ノズル管の仕様
噴射試験において、ノズル管１は、図１乃至図５に示すように、
管外径Ｄ＝３０．０ｍｍ、
管内径ｄ＝２７．６ｍｍ、
管長さＬ＝９００．０ｍｍ、
を有するステンレス（ＳＵＳ３０４）管（円筒管）を使用した。
ノズル管１には、図６に示すように、管中心線ａの方向ＬＲにおいて、他方の管端１Ｂから穴距離ＬＸ＝３０．４ｍｍの位置に円形穴ＨＯを形成した。円形穴ＨＯは、各噴射穴８の穴中心線ｂ（穴中心点ｂ）に対して角度９０度の間隔を隔ててノズル管１に形成した。円形穴ＨＯ（空気導入穴ＨＯ）は、穴直径δＸ＝１６．０ｍｍを有し、ノズル管１を貫通して、ノズル管１の内周面１Ｃ及び外周面１Ｄに開口して形成した。
【００２１】
（Ｃ）噴射穴の寸法等
噴射試験において、各噴射穴８は、図１乃至図５に示すように、穴直径δ＝１．５ｍｍの円穴をノズル管１に形成した。
各噴射穴８は、第２穴間隔Ｐ２＝４５．０ｍｍ、第１穴間隔Ｐ１＝１５．０ｍｍ及び第３穴間隔Ｐ３＝７５．０ｍｍとして、ノズル管１に形成した。
ノズル管１に形成する噴射穴８の穴個数Ｎは、Ｎ＝５３（５３個）とした。
【００２２】
（Ｄ）空気流量（ｍ３／ｍｉｎ）
ノズル管１内に１分間に導入（流入）する空気の流量（風量）は、
１）０．１（ｍ３／ｍｉｎ）、
２）０．１５（ｍ３／ｍｉｎ）、
とした。
【００２３】
（Ｅ）噴射圧力の測定方法
噴射試験において、ノズル管１の他方の管端１Ｂを閉塞して、円形穴ＨＯから空気をノズル管１内に導入した。
各噴射穴８から噴射される空気の圧力（ｋＰａ）は、株式会社山本電機製作所の「マノスターゲージ  Ｗ０８１（以下、「マノスターゲージＭＧ」という）を使用して測定した。
噴射試験において、図７に示すように、樹脂チューブＣＢの一方のチューブ端Ｃ１をマノスターゲージに接続して、樹脂チューブＣＢ内に噴射穴８を位置して、他方のチューブ端Ｃ２をノズル管１の外周面１Ｄに気密に当接して、空気の圧力（ｋＰａ）を測定した。
樹脂チューブＣＢは、チューブ内径ｄ１＝９．０ｍｍ、チューブ外径Ｄ１＝１２．０ｍｍを有する円筒管を使用した。
【００２４】
（Ｆ）噴射試験の結果
噴射試験において、
１）１分間に０．１（ｍ３）の空気をノズル管１に導入した時［流量＝０．１（ｍ３／ｍｉｎ］、各噴射穴８から噴射された噴射圧力は、０．２（ｋＰａ）となった。
２）１分間に０．１５（ｍ３）の空気をノズル管１に導入した時［流量＝０．１５（ｍ３／ｍｉｎ）］、各噴射穴８から噴射された噴射圧力は、１．２（ｋＰａ）となった。
これにより、噴射ノズル器Ｘでは、ノズル管１の管外径Ｄ＝３０．０ｍｍ、管内径ｄ＝２７．６ｍｍとし、各噴射穴８の穴直径δ＝１．５ｍｍ及び第１穴間隔Ｐ１＝１５．０ｍｍにすることで、ノズル管１に導入（流入）する空気の流量（風量）：０．１〜０．１５（ｍ３／ｍｉｎ）の範囲内で、各噴射穴８から均一な噴射圧力（ｋＰａ）にて空気を噴射でき、均一な噴射量となることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、各噴射穴から同等な噴射圧力を得るのに最適である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｘ  噴射ノズル器
１  ノズル管
１Ａ  一方の管端
１Ｂ  他方の管端
８  噴射穴
Ｄ  管外径
ｄ  管内径
Ｌ  管長さ
δ  穴直径
Ｐ１  第１穴間隔（第１穴ピッチ）
Ｐ２  第２穴間隔
Ｐ３  第３穴間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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