(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール紙の製造コストを低減する段ボール紙の貼合ローラ装置を提供する。【解決手段】段ボール紙の貼合ローラ装置は、フルートホイール組１及び貼合モジュール２を含む。フルートホイール組１は、隣り合って配列される２つのフルートホイール１１を有し、各フルートホイール１１表面にそれぞれ歯部１１１を形成し、且つ２つのフルートホイール１１の歯部１１１の間に挟持空間１１０を形成し、フルートホイール１１が周辺箇所に施着材塗布装置１２を設ける。貼合モジュール２は、圧力リール２１及び加熱灯具２２を含む。圧力リール２１は、表面に炭化タングステンが構成する吸熱層２１１を形成し、加熱灯具２２は、圧力リール２１周辺箇所に設置され、且つ加熱灯具２２は、複数の赤外線ランプから構成されることができる。【選択図】図１
0003199102.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フルートホイール組及び貼合モジュールを含み、そのうち、
該フルートホイール組は、隣り合って配列される複数のフルートホイールを有し、各フルートホイール表面は、それぞれ歯部を形成し、且つ各フルートホイールの歯部の間に予め設けたコア紙を通過させ、波浪状に押圧する挟持空間を形成し、フルートホイール周辺に接着剤を予め設けたコア紙外側に付着する接着剤塗布装置を設け、
該貼合モジュールは、接着剤塗布装置に隣り合ってフルートホイール周辺に設置される圧力リールを有し、且つ圧力リール及びフルートホイールのハブの間に予め設けたバッキング紙を通過させ、予め設けたコア紙表面の接着剤に押圧接着させる押圧空間を形成し、圧力リール表面に炭化タングステンで構成される吸熱層を形成し、圧力リール周辺に圧力リールへ熱輻射を射出し、吸熱層に熱エネルギーを保存させる加熱灯具を設ける段ボール紙の貼合ローラ装置。
【請求項２】
前記フルートホイール組は、隣り合って配列される２つのフルートホイールを有し、且つ接着剤塗布装置は、フルートホイールの周辺に設置される請求項１に記載の段ボール紙の貼合ローラ装置。
【請求項３】
前記貼合モジュールの加熱灯具は、複数の赤外線ランプにより構成される請求項１又は２に記載の段ボール紙の貼合ローラ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール紙の貼合ローラ装置を提供し、特に、圧力リールの吸熱層が炭化タングステン自身の高融点特性によって熱エネルギーの保存を向上させ、圧力リールにバッキング紙を予熱所要温度まで加熱させ、ボイラーにより圧力リールの温度を向上してバッキング紙を加熱する必要がなく、これにより、段ボール紙の製造コストを低減する段ボール紙の貼合ローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の貨物の交易が頻繁になるに従い、段ボール箱は物品の輸送に広く応用されている。段ボール箱は、軽量で硬度があるだけでなく、且つその内部の波浪状のコア紙が有する弾性及び耐震性能によりさらに内部の物品を保護することができ、該物品が外部の震動により受ける損害を低減し、また、段ボール箱の製造コストが低いので、段ボール箱は輸送物品の包装用の主要な選択となっている。
【０００３】
一般の段ボール紙の構造は、二層のバッキング紙の間に波浪状のコア紙を設置するものである。段ボール紙の製造過程において、コア紙は、先ず、歯部を有する２つのフルートホイールの間を経て波浪状に形成され、接着剤塗布装置によって接着剤を波浪状コア紙外側に付着させ、後続で隣り合うフルートホイールの圧力リールによってバッキング紙をコア紙表面の接着剤に押圧貼合する。そのうち、圧力リールの作業時に外部のボイラーに連通し、ボイラーが発生する蒸気によって圧力リールの温度を向上し、圧力リールにバッキング紙を予熱が要する温度まで加熱させ、バッキング紙及びコア紙の間の接着作業を完成することができ、後続の格好機器によって他側のバッキング紙をコア紙に接着、型決めさせ、段ボール紙の製造を完成する。
【０００４】
前記圧力リールは、ボイラーが発生する蒸気によってバッキング紙を加熱するものであり、ボイラーの構築に相当大きなコストが必要となるだけでなく、該ボイラーの使用時のエネルギー損耗及び後続のメンテナンス等が何れも段ボール紙の製造コストを大きく上昇させる。
【０００５】
従って、段ボール紙の製造過程でボイラーを使用して製造コストの上昇を生じる問題を如何に予防するかは、本業界に従事する関連メーカーが研究改善の方向を欲するところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０７３４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案者は、上記に問題及び欠陥に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価及び考慮を経て、本業界の長年の経験をもって絶えず試作、修正し、ようやく加熱灯具によって圧力リールの吸熱層を照射し、バッキング紙を加熱する段ボール紙の貼合ローラ装置を設計している。
【０００８】
本考案の目的は、圧力リールは、表面に炭化タングステンで構成される吸熱層を形成し、実際の応用時、圧力リールは、吸熱層により加熱灯具が射出する熱輻射を吸収することができ、炭化タングステン自身の高融点特性によって熱エネルギーの保存を向上することができ、熱エネルギーを吸熱層に集中させ、圧力リールの周辺に均一に分布させ、圧力リールにバッキング紙を予熱所要の温度まで加熱させ、コア紙及びバッキング紙が押圧空間内で押圧接着の動作を行う時、バッキング紙自身の温度によってコア紙外側の接着剤をバッキング紙表面に粘着硬化させることができ、ボイラーによって圧力リールの温度を向上し、バッキング紙を加熱させる必要がなく、これにより、ボイラーの設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減できるようにすることである。
【０００９】
本考案の次の目的は、コア紙及びバッキング紙がフルートホイールの歯部及び圧力リールの間の押圧空間で押圧動作を行う時、吸熱層自身の炭化タングステンの高硬度特性によって圧力リールに押圧空間内で複数回コア紙及びバッキング紙を押圧させ、辺罫を発生させることがなく、これにより、圧力リールの使用寿命を向上して段ボール紙の製造品質を維持できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
段ボール紙の貼合ローラ装置は、フルートホイール組及び貼合モジュールを含み、そのうち、該フルートホイール組は、隣り合って配列される複数のフルートホイールを有し、各フルートホイール表面は、それぞれ歯部を形成し、且つ各フルートホイールの歯部の間に予め設けたコア紙を通過させ、波浪状に押圧する挟持空間を形成し、フルートホイール周辺に接着剤を予め設けたコア紙外側に付着する接着剤塗布装置を設け、該貼合モジュールは、接着剤塗布装置に隣り合ってフルートホイール周辺に設置される圧力リールを有し、且つ圧力リール及びフルートホイールのハブの間に予め設けたバッキング紙を通過させ、予め設けたコア紙表面の接着剤に押圧接着させる押圧空間を形成し、圧力リール表面に炭化タングステンで構成される吸熱層を形成し、圧力リール周辺に圧力リールへ熱輻射を射出し、吸熱層に熱エネルギーを保存させる加熱灯具を設ける。
【考案の効果】
【００１１】
上記本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置の実際の応用時、以下の利点を有することができる：
（一）本考案は、吸熱層２１１によって炭化タングステン自身の高融点特性によって圧力リール２１に押圧空間２１０内でコア紙３及びバッキング紙４を複数回押圧させて変形を発生することがなく、圧力リール２１の使用寿命を向上し、段ボール紙の製造品質を維持する。
（二）本考案は、吸熱層２１１の炭化タングステンの高融点特性によって熱エネルギーの保存を向上し、圧力リール２１にバッキング紙４を予熱所要温度まで加熱させ、ボイラーで圧力リール２１の温度を上昇させてバッキング紙を加熱する必要がなく、ボイラーの設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減する。
（三）本考案は、吸熱層２１１自身の炭化タングステンの高硬度特性によって圧力リール２１に押圧空間２１０内でコア紙３及びバッキング紙４を複数回押圧させて変形を発生させず、圧力リール２１の使用寿命を向上し、段ボール紙の製造品質を維持する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置の側面図である。
【図２】本考案の圧力リールの立体外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
上記目的及び効果を達成する為に本考案が採用する技術手段及びその構造について、図面に合わせた本考案の好適実施例を挙げ、その構造及び機能を詳細に説明する。
【００１４】
図１、図２を参照し、それは、本考案の側面図、圧力リールの立体外観図であり、図から分かるように、本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置は、以下を含む。
【００１５】
該フルートホイール組１は、隣り合って配列される２つのフルートホイール１１を有し、各フルートホイール１１表面にそれぞれ歯部１１１を形成し、且つ２つのフルートホイール１１の歯部１１１の間に挟持空間１１０を形成し、フルートホイール１１が周辺箇所に施着材塗布装置１２を設ける。
【００１６】
該貼合モジュール２は、圧力リール２１及び加熱灯具２２を含む。該圧力リール２１は、表面に炭化タングステンが構成する吸熱層２１１を形成し、加熱灯具２２は、圧力リール２１周辺箇所に設置され、且つ加熱灯具２２は、複数の赤外線ランプから構成されることができる。
【００１７】
本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置の組み立て時、貼合モジュール２の圧力リール２１は、フルートホイール１１周辺に設置され、接着剤塗布装置１２に隣り合い、且つ圧力リール２１及びフルートホイール１１の歯部１１１の間に押圧空間２１０を形成する。前記フルートホイール組１及び貼合モジュール２によって本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置を構成することができる。
【００１８】
本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置の実際の応用時、２つのフルートホイール１１は、異なる方向に回転し、コア紙３を挟持空間１１０から押圧空間２１０へ搬送し、コア紙３を２つのフルートホイール１１の歯部１１１間の挟持空間１１０において押圧して波浪状に形成させ、接着剤塗布装置１２によって接着剤を波浪状コア紙３外側に付着させる。同時に、加熱灯具２２が射出する熱輻射は、バッキング紙４から圧力リール２１に通過し、圧力リール２１に吸熱層２１１により熱輻射の散失を低減させ、熱エネルギーを吸熱層２１１に集中させ、圧力リール２１周辺に均一に分布させ、圧力リール２１にバッキング紙４を予熱所要温度まで加熱させ、コア紙３及びバッキング紙４がフルートホイール１１の歯部１１１及び圧力リール２１間の押圧空間２１０で押圧動作を行う時、バッキング紙４自身の温度によってコア紙３外側の接着剤をバッキング紙４表面に硬化接着させ、コア紙３及びバッキング紙４の接着作業を完成する。
【００１９】
前記フルートホイール組１が隣り合って配列される２つのフルートホイール１１を有するのは、ただ好適な実施例であるというのみである。本考案の実際の応用時、該フルートホイール組１は、隣り合って配列される複数のフルートホイール１１を有することができ、接着剤塗布装置１２は、フルートホイール１１の周辺に設置され、圧力リール２１を隣り合う接着剤塗布装置１２のフルートホイール１１周辺に設置し、そえｒは、ただ圧力リール２１及び外側フルートホイール１１の歯部１１１の間に押圧空間２１０を形成するだけでよく、それにより本考案の保護範囲を制限するものではなく、その他の修飾及び等価構造の変化を利用した場合も同様に本考案の保護範囲に含まれるべきである。
【００２０】
本考案は、圧力リール２１表面に炭化タングステンで構成される吸熱層２１１を形成し、更に、吸熱層２１１によって加熱灯具２２が射出する熱輻射を吸収することができ、炭化タングステン自身の高融点特性によって熱エネルギーの保存を向上し、従来のただ圧力リール２１のみが保存する熱エネルギーより高く、熱エネルギーを吸熱層２１１に集中させ、圧力リール２１の周辺に均一に分布させ、圧力リール２１にバッキング紙４を予熱所要の温度まで加熱させ、コア紙３及びバッキング紙４が押圧空間２１０内で押圧接着の動作を行う時、バッキング紙４自身の温度によってコア紙３外側の接着剤をバッキング紙４の表面に粘着硬化させることができ、ボイラーによって圧力リール２１の温度を向上し、バッキング紙４を加熱させる必要がなく、これにより、ボイラーの設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減する。
【００２１】
また、本考案の圧力リール２１は、表面に炭化タングステンで構成される吸熱層２１１を形成しているので、コア紙３及びバッキング紙４がフルートホイール１１の歯部１１１及び圧力リール２１の間の押圧空間２１０で押圧動作を行う時、吸熱層２１１自身の炭化タングステンの高硬度特性によって圧力リール２１に押圧空間２１０内でコア紙３及びバッキング紙４を複数回押圧させ、圧力リール２１の使用寿命を向上させ、段ボール紙の製造品質を維持する。
【００２２】
上記圧力リール２１の吸熱層２１１は、炭化タングステンで構成されるか、炭化タングステンを主原料として更に任意の成分を加えて構成することができ、吸熱層２１１に炭化タングステンの材料特性を備えさせることができればよく、本考案の保護範囲を制限するものではなく、その他の修飾及び等価構造の変化を利用した場合も同様に本考案の保護範囲に含まれるべきである。
【００２３】
上記本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置の実際の応用時、以下の利点を有することができる：
（一）本考案は、吸熱層２１１によって炭化タングステン自身の高融点特性によって圧力リール２１に押圧空間２１０内でコア紙３及びバッキング紙４を複数回押圧させて変形を発生することがなく、圧力リール２１の使用寿命を向上し、段ボール紙の製造品質を維持する。
（二）本考案は、吸熱層２１１の炭化タングステンの高融点特性によって熱エネルギーの保存を向上し、圧力リール２１にバッキング紙４を予熱所要温度まで加熱させ、ボイラーで圧力リール２１の温度を上昇させてバッキング紙を加熱する必要がなく、ボイラーの設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減する。
（三）本考案は、吸熱層２１１自身の炭化タングステンの高硬度特性によって圧力リール２１に押圧空間２１０内でコア紙３及びバッキング紙４を複数回押圧させて変形を発生させず、圧力リール２１の使用寿命を向上し、段ボール紙の製造品質を維持する。
【００２４】
以上は、本考案の実施例というだけであり、本考案の権利範囲を制限するものではなく、本考案の段ボール紙の貼合ロール装置は、フルートホイール組１及び貼合モジュール２を含み、そのうち、圧力リール２１は、表面に炭化タングステンで構成される吸熱層２１１を形成し、炭化タングステン自身の高融点特性によって高熱エネルギーの保存を高め、熱エネルギーを吸着層２１１に集中させ、圧力リール２１周辺に均一に分布させ、圧力リール２１によってバッキング紙４を予熱所要温度まで加熱させ、ボイラーによって圧力リール２１の温度を向上させ、バッキング紙４を加熱し、ボイラーの設置又は使用で発生する高額なコストを節減し、段ボール紙の製造コストを低減し、故に前記効果を達成可能な構造、装置は、何れも本考案に含まれ、この種の簡易な修飾及び等価構造の変化は、何れも同様に本考案の保護範囲に含まれるべきである。
【００２５】
上記のように、本考案の段ボール紙の貼合ローラ装置の使用時、その効果及び目的を確実に達成することができ、故に本考案は、実用性に優れた考案であり、実用新案の出願要件に適合する。
【符号の説明】
【００２６】
１  フルートホイール組
１１  フルートホイール
１１０  挟持空間
１１１  歯部
１２  接着剤塗布装置
２  貼合モジュール
２１  圧力リール
２１１  吸熱層
２２  加熱灯具
３  コア紙
４  バッキング紙
【図１】
0003199102.tif 000003
【図２】
0003199102.tif 000004