(57)【要約】      （修正有）【目的】可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材、耐久性を高めた建築用板材、及び、表面に模様等を固定化した建築用板材を提供する。【構成】粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有されて成り、建築物の外壁用の板材とするのに適したサイズの直方体形状に成型され、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性と、難燃性とを併せ有する建築用板材、並びにそれを応用した板材である。【選択図】図１Ａ
0003232556.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されて成ることを特徴とする、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材。
【請求項２】
粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されて成り、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性と、難燃性とを併せ有する建築用板材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建築用板材の表面の全部又は一部が加熱されて炭化させられており、これにより建築用板材としての耐久性が半永久的に向上させられたことを特徴とする、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ耐久性を高められた建築用板材。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の建築用板材の表面の一部が所定の模様、文字又は図形に沿って加熱されて炭化させられており、これにより前記表面に所定の模様、文字又は図形が形成され半永久的に固定化されていることを特徴とする、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ表面に模様、文字又は図形を形成し固定化された建築用板材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は住宅等の建築物の外壁や内壁又は庭の花壇等に使用できる建築用板材であって、例えばタイル、パネル、ボード又はプレートなどと呼ばれる部材の形態を有する建築用板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽量性、難燃性、断熱性、耐久性などの性能を向上させた外壁用のタイル、パネル、ボード又はプレートなどの建築用板材が種々開発され提案、販売等されている。例えば特許文献１では、合成樹脂、粒状骨材を混合し生石灰を添加（特許文献１において、前記「生石灰」は、前記合成樹脂から放出される水分と反応させて消石灰に変質させる過程で前記水分を除去するための目的で、添加されている。）して成形、乾燥することで、軽量、低コスト、難燃性及び断熱性に優れた建築用板材を製造することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０４４９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば特許文献１に記載された従来の建築用板材は、軽量、低コスト、難燃性又は断熱性という特性を有することはできても、可とう性（例えば、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度が９０度以下となるように容易に（表面にひび割れなど生じさせることなく）折り曲げることができる可とう性）と柔軟性（例えば、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性）を有することは、できなかった。
【０００５】
また、従来の建築用板材においては、その表面に塗料を塗ることなどにより耐久性を一時的に（外壁表面に塗られた塗料が劣化し且つ当該表面から剥がれ落ちてしまうまでの一定期間だけ）向上させることなどはできたが、建築用板材に対しその耐久性を半永久的に向上させることはできなかった。また、従来の建築用板材においては、その表面に塗料を塗ることなどにより一時的に（外壁表面に塗られた塗料が劣化し且つ当該表面から剥がれ落ちてしまうまでの一定期間だけ）その表面に特定の模様、文字又は図形を付着させることなどはできたが、建築用板材の表面に特定の模様、文字又は図形を半永久的に固定化させることは、できなかった。
【０００６】
本考案はこのような従来技術の課題に着目して為されたものであって、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度が９０度以下となるように容易に（表面にひび割れなど生じさせることなく）折り曲げることができる可とう性と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性と、難燃性とを併せ有する建築用板材を提供することを目的とする。また、本考案は、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ耐久性が半永久的に向上された建築用板材を提供することを目的とする。さらに、本考案は、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ表面に模様、文字又は図形を形成し半永久的に固定化された建築用板材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような課題を解決するための本考案による可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本考案による可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されて成る、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面の間の角度（鋭角））が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性と、難燃性とを併せ有する建築用板材である。
【０００９】
また、本考案による可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ耐久性を高められた建築用板材は、建築用板材（特に、前述のような、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材が望ましい）の表面の全部又は一部が加熱されて炭化されることにより耐久性が半永久的に向上された建築用板材である。
【００１０】
さらに、本考案による可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ模様、文字又は図形が形成し固定化された建築用板材は、建築用板材（特に、前述のような、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材が望ましい）の表面の一部が所定の模様、文字又は図形に対応するように（沿うように）加熱されて炭化され、これにより前記表面に所定の模様、文字又は図形が形成され半永久的に固定化された建築用板材である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案による建築用板材においては、粘性を有するペースト状の合成樹脂を７９〜８９重量％、セメントを２．５〜１１．５重量％、セメント用急結剤を１〜３重量％、骨材を２〜８重量％、及び無機繊維を０．７〜３重量％の割合で混合し、これを所定の型に入れて成形し、乾燥させるようにした。これにより、従来存在しなかった新規な建築用板材、すなわち、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合（建物の外壁などにおいては、施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などからタイル等の板材には板厚が少なくとも１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的であり、板厚が少なくとも１０ｍｍ未満では独立のタイル等の板材としての実用性・市場性はほとんどない）であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面の間の角度（鋭角））が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）と、難燃性を併せ有する建築用板材を、実現することができた。
【００１２】
なお、上記製造方法により製造された本考案に係る建築用板材が有している前記の可とう性と柔軟性は、主として前記合成樹脂を上記配合割合で含有することにより付与されている（なお、可とう性については、前記無機繊維も寄与している）。また、上記製造方法により製造された本考案に係る建築用板材が有している難燃性は、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。また、本考案の製造方法により製造された建築用板材が有している「過度に可とう性と柔軟性を有してしまい（グニャグニャになってしまい）現場での取り扱いが難しくなることなどを防ぐ、保形性」も、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。さらに、上記製造方法により製造された本考案に係る建築用板材に上記配合割合で含有されている骨材は主として前記建築用板材が有している軽量性に寄与しており、上記製造方法により製造された本考案に係る建築用板材に上記配合割合で含有されている無機繊維は主として前記建築用板材が折り曲げられても割れたり（切断されたり）しない特性を有することに寄与している。また、前記セメント急結剤が上記配合割合で含有されていることは、本考案の製造過程を効率化（時間短縮等）することに寄与している。
【００１３】
また、本考案に係る建築用板材においては、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されているので、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合（建物の外壁などにおいては、施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などからタイル等の板材には板厚が少なくとも１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的であり、板厚が少なくとも１０ｍｍ未満では独立のタイル等の板材としての実用性・市場性はほとんどない）であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面の間の角度（鋭角））が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）と、難燃性を併せ有する建築用板材を提供できるようになる。
【００１４】
なお、本考案による建築用板材が有している前記の可とう性と柔軟性は、主として前記合成樹脂を上記配合割合で含有することにより付与されている（なお、可とう性については、前記無機繊維も寄与している）。また、本考案による建築用板材が有している難燃性は、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。また、本考案による建築用板材が有している「過度に可とう性と柔軟性を有してしまい（グニャグニャになってしまい）現場での取り扱いが難しくなることなどを防ぐ、保形性」も、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。さらに、本考案による建築用板材に上記配合割合で含有されている骨材は主として前記建築用板材が有している軽量性に寄与しており、本考案による建築用板材に上記配合割合で含有されている無機繊維は主として前記建築用板材が折り曲げられても割れたり（切断されたり）しない特性を有することに寄与している。
【００１５】
本考案による建築用板材は、前述のように、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても、その長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面の間の角度（鋭角））が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）を有しているので、例えば湾曲した外壁面又は外壁のコーナー部分などにも容易に且つ安定的に取り付けることが可能になる。なお、例えば「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」（合成樹脂などが混合されているもの）ならば、上記のような「当該中央部分の両側の各平面の間が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性」を有するものは従来から存在していた可能性はあるかもしれない（存在していた可能性があるか否かは現時点で不明である）が、そのような「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」では、建物の外壁などに関して施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができないため、実用性と市場性がほとんど無いものとなってしまう。このように、本考案のような、施工時に容易に取り扱えるだけの強度及び施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができる「板厚が少なくとも１０ｍｍ以上」のもので且つ上記のような「当該中央部分の両側の各平面の間が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性」を有する建築用板材は、従来は存在していなかった。
【００１６】
また、本考案による建築用板材は、前述のように、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状（建物の外壁などにおいては、施工時に容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などからタイル等の板材には板厚が少なくとも１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的である）に形成した場合であっても、一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）を有しているので、例えば建設現場で作業者が施工する箇所に応じたサイズと形状にハサミ等で容易に切断して使用することができるため利便性が大きい、住宅等の建築作業中に誤って上方から落下しても人体等への影響が少なくて済む（表面が弾性を有しており柔軟なので、表面が硬い従来の建築用板材と比較して、人体等に当たったときの衝撃や損傷が少なくて済む）などの効果が得られる。なお、例えば「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」（合成樹脂などが混合されているもの）ならば、上記のような「一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性」を有するものは従来から存在していた可能性はあるかもしれない（存在していた可能性があるか否かは現時点で不明である）が、そのような「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」では、建物の外壁などに関して施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができないため、実用性と市場性がほととんど無いものとなってしまう。このように、本考案のような、施工時に容易に取り扱えるだけの強度及び施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができる「板厚が少なくとも１０ｍｍ以上」のもので且つ上記のような「一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）」を有する建築用板材は、従来は存在していなかった。
【００１７】
また、本考案による建築用板材は、前述のように、セメントを所定割合以上含んでいることから、難燃性を有しているので、建物の外壁等にも安心して使用することができる。
【００１８】
また、本考案においては、建築用板材（特に、前述のような、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材）に対し、その表面の全部又は一部を加熱して炭化させることにより、建築用板材の表面の全部又は一部が加熱されて炭化され、耐久性が半永久的に大きく向上した建築用板材を、提供できるようになる。
【００１９】
また、本考案においては、建築用板材（特に、前述のような、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材）に対し、その表面の一部を所定の模様、文字又は図形に対応するように加熱して炭化させることにより、建築用板材の表面の一部が所定の模様、文字又は図形に対応するように（沿うように）加熱されて炭化され、その表面に所定の模様、文字又は図形が形成され半永久的に固定化された建築用板材を、提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本考案の実施例１に係る建築用板材の製造方法（その一部）を説明するための図である。
【図１Ｂ】本実施例１に係る建築用板材の製造方法（その一部）を説明するための図である。
【図１Ｃ】本実施例１による建築用板材（折り曲げている状態）を説明するための図である。
【図２】本考案の実施例２による建築用板材（折り曲げている状態）を説明するための図である。
【図３】本考案の実施例３による建築用板材（ハサミで切断している状態）を説明するための図である。
【図４Ａ】本考案の実施例４による建築用板材（折り曲げている状態）を説明するための図である。
【図４Ｂ】本実施例４による建築用板材（ハサミで切断している状態）を説明するための図である。
【図４Ｃ】本実施例４による建築用板材（表面にライターの炎を当てている状態）を説明するための図である。
【図５Ａ】本考案の実施例５による建築用板材（折り曲げている状態）を説明するための図である。
【図５Ｂ】本実施例５による建築用板材（ハサミで切断している状態）を説明するための図である。
【図５Ｃ】本実施例５による建築用板材（表面にライターの炎を当てている状態）を説明するための図である。
【図６】本考案の実施例７に係る建築用板材を製造する方法であって、の表面に模様、文字又は図形を形成し固定化させるための方法の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
〔実施例１〕
以下、本考案の実施例１を図面を参照して説明する。図１Ａ及び図１Ｂは本考案の実施例１に係る建築用板材の製造方法を説明するための図である。本実施例１を製造する方法では、図１Ａに示すように、まず、粘性を有するペースト状の合成樹脂を７９〜８９重量％、例えば約８０重量％、セメントを２．５〜１１．５重量％、例えば約７重量％、難燃性の無機繊維を０．７〜３重量％、例えば約３重量％、粒径約０．３〜５ｍｍ（より望ましくは粒径約０．５〜２ｍｍ）の粒状体の骨材（例えば、パーライトなどの人工骨材）を２〜８重量％、例えば約８重量％、及びセメント用急結剤を１〜３重量％、例えば約２重量％の割合で配合して（さらに、場合により、所望の顔料を添加して）混合用容器に入れて、電動攪拌機などにより攪拌、混合する。その後、図１Ｂに示すように、前記混合等した材料を、例えば住宅の外壁用のタイル等の板材とするのに適したサイズ及び形状（例えば縦が約６０ｍｍ、横が約２００ｍｍ、厚さは少なくとも約１０ｍｍ以上の直方体形状）に成型するための型に流入させ、成型、乾燥した後、型から取り出す。
【００２２】
前記混合する各材料中、粘性を有するペースト状の合成樹脂は、製造する本実施例１の建築用板材に可とう性(折り曲げ又は捻ることができる性質)と一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性を持たせるための主材料である。これらの可とう性と柔軟性の程度等は、主として、材料全体の中での粘性を有するペースト状の合成樹脂とセメントとの相互の混合・配合の割合を変えることなどにより調整できる。
【００２３】
前記の粘性を有するペースト状の合成樹脂としては、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂等の公知の合成樹脂又はそれをベース（主原料）とするものであって、例えば株式会社アサヒペン（大阪市鶴見区鶴見４−１−１２）の製造に係る塗料「水性ウレタンニス」（商標）、日本ペイント株式会社（東京都品川区南品川４−７−１６）の製造に係る下塗り材「ニッペ水性カチオンシーラー」(商標)、日本ペイント株式会社（東京都品川区南品川４−７−１６）の製造に係る、アクリル樹脂等を主原料とする外装用弾性仕上げ材「ＤＡＮフレッシュ」(商標)、エステー化研株式会社（大阪府茨木市中穂積３−５−２５）の製造に係る外装用弾性仕上げ材「ニュートップスクリーン」(商標)、株式会社アステックペイント（福岡県糟屋郡志免町別府北４−２−８）の製造に係る、アクリル樹脂等を主原料とする外壁用弾性塗料材「ＥＣ−５０００ＰＣＭ」(商標)、などの既に市販されている塗料、外装用仕上げ材又は下塗り材等を使用することができる。なお、建築用板材に難燃性を確保するためには、油性ではなく水性の塗料、外装用仕上げ材又は下塗り材等を使用することが必要又は望ましい。
【００２４】
また前記混合する各材料中、セメントは、製造する本実施例の建築用板材に保形性（保型性）、ある程度の硬度・強度を持たせるための粉体の素材である（本考案者の実験によるとセメントを加えない場合は、製造後の建築用板材が形を保つことができず形崩れしてしまう事態が生じた）。これらの保形性、ある程度の硬度・強度の程度等は、材料全体の中でのセメントの混合・配合の割合を変えることなどにより調整できる。このセメントとしては、例えば三菱マテリアル株式会社（東京都千代田区丸の内３−２−３）の製造に係るセメントなどのような既に一般に広く市販されている各種セメントを使用することができる。
【００２５】
また前記混合する各材料中、難燃性の無機繊維は、製造する本実施例１の建築用板材(前記直方体形状のタイルなど)に少なくとも中央部分を中心にした両側の各平面の間が約９０度以下となるに折り曲げても折れたり（切断されたり）割れたりしない曲げ性（可とう性）、大きな曲げ強度、しなり性を持たせるためのものである。これらの曲げ性（可とう性）、大きな曲げ強度、しなり性の程度等は、材料全体の中での難燃性の無機繊維の混合・配合の割合を変えることなどにより調整できる。このような難燃性の無機繊維としては、例えば日東紡績株式会社（東京都千代田区麹町２−４−１）の製造に係るグラスファイバー（又はカーボンファイバー）などのような既に広く市販されている難燃性の無機繊維を使用することができる。このような各無機繊維の長さ寸法は、例えば約１〜１０ｍｍ長、特に２〜４ｍｍ長のものが望ましい。
【００２６】
また前記混合する各材料中、粒状体の骨材、より望ましくは粒状体の人工骨材は、製造する本実施例１の建築用板材に軽量性、断熱性及び難燃性を持たせるためのものである。前記軽量化などの効果の程度は、材料全体の中での人工骨材の混合・配合の割合を変えることなどにより調整できる。このような人工骨材としては、例えば三井金属鉱業株式会社（東京都品川区大崎１−１１−１）の製造に係る「三井パーライト」（商標）などのような既に広く市販されている様々な人工骨材（人工鉱石物などから成るもの）を使用することができる。なお、前記粒状体の骨材は、人工骨材が望ましいが、砂などの天然物でもよい。
【００２７】
さらに前記混合する各材料中、セメント用急結剤は、本実施例１の建築用板材を製造する過程・方法において、前記混合した材料を型に入れた後、比較的短時間で乾燥させるようにして製造時における作業効率を向上させる（製造工程の時間を短縮等させる）ために使用される（本考案者の実験では、このセメント用急結剤を使用しない場合は、前記混合した材料を型に入れた後に、乾燥させ、ある程度硬化させるための時間が、数日以上かかるなど極めて長期間に渡る結果となり、作業効率が極めて悪かった）。このセメント用急結剤としては、例えばトーヨーマテラン株式会社（愛知県春日井市明知町１５１２）の製造に係るセメント急結剤などのような、既に広く市販されている様々なセメント用急結剤(例えば塩化カルシウム、珪酸ソーダなどを主成分とする混和剤)を使用することができる。
【００２８】
図１Ｂに示すように、本実施例１を製造する方法では、前述のような割合で混合した材料をタイルなどの建築用板材のサイズ及び形状を有する各成形型に入れるか大面積の平面型に入れた後、自然乾燥させるか又は乾燥機器により乾燥させる。乾燥したら、前記各成形型に入れていた場合は各成形型から取り出す。また前記平面型に入れていた場合は平面型から取り出して所定サイズにカットする。その後、型から取り出した（前記平面型の場合はさらにカットした）板材に対し、バリ取り、表面への必要な装飾、着色及び描画などの仕上げ作業を行い、建築用板材を製造する。
【００２９】
図１Ｃ（ａ）は、上記のようにして製造された本実施例１に係る建築用板材を示す斜視図である。上記割合で混合した材料を成型、乾燥等させて製造した建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が例えば約８１重量％、セメントが例えば約７．５重量％、無機繊維が例えば約３重量％、骨材が例えば約８．５重量％の割合で含有されている建築用板材である（前記セメント用急結剤は図１Ａ及び図１Ｂに示す製造過程において化学反応に伴い消失する）。このような建築用板材によれば、図１Ｃ（ｂ）及び図１Ｃ（ｃ）のように、平面長方形状の建築用板材１の長手方向の中心部分１ａを中心にその両側の各平面をそれらの間が約９０度以下に近づくように（それらの間が当初の約１８０度から約９０度以下に近づくように）折り曲げた場合でも、折れることはなく、又前記中心部分１ａ等の表面にひび割れ等が生じることも全くなかった。
【００３０】
〔実施例２〕
次に、図２を参照して本考案の実施例２について説明する。図２（ａ）は、上記の実施例１におけるとほぼ同様の材料を同じ配合割合で混合、成型及び乾燥等の工程により製造した本考案の実施例２による建築用板材を示す斜視図である。ただし、この実施例２を製造する方法では、前記実施例１とは異なる公知のペースト状合成樹脂を主材料に使用すると共に、前記実施例１とは異なる公知の顔料を添加して、製造した。このようにして製造された実施例２に係る建築用板材においても、前記実施例１と同様に、図２（ｂ）に示すように平面長方形の建築用板材２の長手方向の中心部分２ａを中心に折り曲げた場合に、特に図２（ｃ）に示すように前記中心部分２ａを中心にその両側の各平面の間が１８０度から９０度以下へと変化するように折り曲げた場合でも、折れることはなく又前記中心部分２ａ等の表面にひび割れ等が生じることも全くなかった。
【００３１】
〔実施例３〕
次に、図３を参照して本考案の実施例３について説明する。図３（ａ）は、上記の実施例１におけるとほぼ同様の材料を同じ配合割合で混合、成型及び乾燥等の工程により製造した本考案の実施例３による建築用板材を示す斜視図である。ただし、この実施例３を製造する方法では、前記実施例１及び前記実施例２とは異なる公知のペースト状合成樹脂を主材料に使用すると共に、前記実施例１及び前記実施例２とは異なる公知の顔料を添加して、製造した。本考案者は、この実施例３について、一般的なハサミで切断できるような柔軟性を有するかどうかについて、実験した。すなわち、図３（ｂ）及び（ｃ）は、本実施例３の建築用板材３をハサミ４で切断している途中の状態を示す斜視図、図３（ｄ）は前記建築用板材３をハサミで切断した後の状態を示す斜視図である。図４（ｄ）において、符号３ａは建築用板材３の切断後の切断面である。このように、本実施例３による建築用板材３では、前記粘性を有するペースト状の合成樹脂を主成分としているため、その全体が大きな柔軟性を有していることから、建物等の施工時において作業者が作業現場などでハサミ４等で任意のサイズ・形状に容易に切断・加工することができる。なお、本実施例３に係る建築用板材のハサミ等での切断に関しては、特殊なハサミその他の工具を使用する必要はなく、通常の文房具類等に含まれる一般的なハサミ（比較的大型のハサミが望ましい）などの切断手段を使用するだけで容易に切断・加工することができる。
【００３２】
〔実施例４〕
次に、図４Ａ〜図４Ｃを参照して本考案の実施例４（合成樹脂に対するセメントの配合割合を比較的小さくした場合の実施例）について説明する。本考案者は、本考案の実施例４として、粘性を有するペースト状の合成樹脂を約８９重量％、セメントを約２．５重量％、セメント用急結剤を約１重量％、骨材を約６重量％、及び難燃性の無機繊維を約１．５重量％の配合割合で混合した後、それを成型し乾燥させる（図１Ａ，図１Ｂ参照）という製造方法により、本考案の実施例４に係る建築用板材を製造した。
【００３３】
本実施例４を製造する過程・方法では、前記の粘性を有するペースト状の合成樹脂として、株式会社アステックペイント（福岡県糟屋郡志免町別府北４−２−８）の製造に係る、アクリル樹脂等を主原料とする外壁用弾性塗料材「ＥＣ−５０００ＰＣＭ」(商標)を使用した（但し本考案においてはこれに限られるものではない）。また、本実施例４を製造する過程・方法では、前記のセメント、セメント用急結剤、骨材、及び難燃性の無機繊維として、前記実施例１において使用したものと同一のものを使用した。
【００３４】
前述のようにして製造した本実施例４に係る建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約９０重量％、セメントが約２．５重量％、骨材が約６重量％、難燃性の無機繊維が約１．５重量％の配合割合から成るものである。
【００３５】
次に、前述のようにして製造された本実施例４に係る建築用板材の可とう性（曲げ性）について、次のとおり確認された。まず、本実施例４に係る建築用板材１４は、図４Ａ（ａ）及び図４Ａ（ｂ）において定規２１で示すように、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上であることが確認された（一般的に建物の外壁に使用されるタイル材などの外壁材においては、「複数のパネルを一枚のシートに予め貼り付けた製品」を外壁に貼付け等施工するような場合を除き、施工時の扱いやすさ及び施工後の長期の耐久性の必要などから１０ｍｍ以上の板厚を有することが必要とされている。そのため、建物の外壁の施工などにおいて一枚ずつ個別に使用される独立のタイル材などの外壁材としては、板厚が約１０ｍｍよりも小さい建築用板材は、ほとんど需要がないのが取引の実情である）。
【００３６】
このように、本実施例４に係る建築用板材１４は、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上という厚さが大きいものであるにもかかわらず、図４Ａ（ａ）及び図４Ａ（ｂ）に示すように、本実施例４に係る建築用板材１４は、手指などで折り曲げようとされるとき、通常人にとって極めて弱い力だけで容易に、前記建築用板材１４の折り曲げ部分（中央部分１４ａ）の両側の各平面の間が当初の１８０度から互いにほぼ平行な状態（約０度）へと変化するように折り曲げることが可能な可とう性を有していることが確認された（なお本実施例４は、折り曲げ状態から手指を離した後に元の形状に直ちにそのまま復帰するような弾性は有していない）。また、本実施例４に係る建築用板材１４は、前述のように前記折り曲げ部分（中央部分１４ａ）の両側の各平面の間が互いにほぼ平行な状態（約０度）に折り曲げられた場合でも、図４Ａ（ｃ）に示すように、その折り曲げの中心となった同建築用板材１４の長手方向の中央部分１４ａの表面にひび割れなどが生じることはなかった。このように、本実施例４に係る建築用板材においては、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約９０重量％で、セメントが約２．５重量％というように、合成樹脂のセメントに対する配合割合が比較的大きいため、大きな可とう性（曲げ性）が付与されている。
【００３７】
次に、前述のようにして製造された本実施例４に係る建築用板材の柔軟性について、次のとおり確認された。まず、本実施例４に係る建築用板材１４は、図４Ｂ（ａ）において定規２１で示すように、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上であることが確認された（一般的に建物の外壁に使用されるタイル材などの外壁材においては、「複数のパネルを一枚のシートに予め貼り付けた製品」を外壁に貼付け等施工する場合を除き、施工時の扱いやすさ及び施工後の耐久性の必要などから約１０ｍｍ以上の板厚を有することが必要とされている。そのため、板厚が約１０ｍｍより小さい建築用板材は、建物の外壁の施工などにおいて一枚ずつ個別に施工される独立のタイル材などの外壁材としては、ほとんど需要がないのが取引の実情である）。
【００３８】
このように、本実施例４に係る建築用板材１４は、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上という厚さが大きいものであるにもかかわらず、一般人が通常の日常生活で使用するハサミ２２により、その長手方向のほぼ中央部分が切断されようとするとき、図４Ｂ（ｂ）に示すように、通常人にとって比較的小さな力だけで極めて容易に切断されることが確認された。このように、本実施例４に係る建築用板材では、前述のように、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約９０重量％で、セメントが約２．５重量％というように、合成樹脂のセメントに対する配合割合が比較的大きいため、大きな柔軟性が付与されている。
【００３９】
さらに、前述のようにして製造された本実施例４に係る建築用板材の難燃性について、次のとおり確認された。すなわち、本実施例４に係る建築用板材１４の表面に対し、図４Ｃ（ａ）〜（ｃ）に示すように、一般人が通常の日常生活で使用する市販のライター２３による炎２３ａが当てられた場合でも、当該表面が燃えることはなく、また当該表面から焦げ臭い匂いが発生することもなかった。よって、これにより、本実施例４に係る建築用板材１４が、建物の外壁等の施工用のタイル等として必要とされる難燃性を有していることが確認された。このように、本実施例４に係る建築用板材では、前述のように、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約９０重量％で、セメントが約２．５重量％というように、合成樹脂に対してある程度の配合割合でセメントが含有されているので、良好な難燃性が付与されている。
【００４０】
以上に述べたように、本実施例４を製造する過程・方法においては、粘性を有するペースト状の合成樹脂を約８９重量％、セメントを約２．５重量％、セメント用急結剤を約１重量％、骨材を約６重量％、及び難燃性の無機繊維を約１．５重量％の配合割合で混合した後、それを成型し乾燥させる製造方法を実施することにより、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約９０重量％、セメントが約２．５重量％、骨材が約６重量％、難燃性の無機繊維が約１．５重量％の配合割合から成る建築用板材を製造したので、次のような作用効果を奏することができる。
【００４１】
すなわち、本実施例４を製造する方法により製造された建築用板材１４（又は本実施例４に係る建築用板材１４）は、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合（建物の外壁などにおいては、施工時に容易に扱えるだけの強度や施工後の耐用性の必要などから、独立の製品としてのタイル等の板材には板厚が少なくとも１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的であり、少なくとも一枚ずつ施工する独立のタイル等の板材として板厚が１０ｍｍより小さい板材は市場性等がほとんどない）であっても長手方向の中央部分１４ａで折り曲げようとされるとき、通常人にとって極めて弱い力だけで容易に、当該中央部分１４ａの両側の各平面の間をそれらが互いにほぼ平行な状態（約０度）にするように折り曲げ又は捻ることができる可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても、一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）と、難燃性を併せ有することができる。
【００４２】
なお、本実施例４による建築用板材１４が有している前記の可とう性と柔軟性は、主として前記合成樹脂を上記配合割合で含有することにより付与されている（なお、可とう性については、前記無機繊維も寄与している）。また、本実施例４による建築用板材１４が有している難燃性は、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。また、本実施例４による建築用板材１４が有している「過度に可とう性と柔軟性を有してしまい（グニャグニャになってしまい）現場での取り扱いが難しくなることなどを防ぐ、保形性」も、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。さらに、本実施例４による建築用板材１４に上記配合割合で含有されている骨材は主として前記建築用板材が有している軽量性に寄与しており、本実施例４による建築用板材１４に上記配合割合で含有されている無機繊維は主として前記建築用板材が折り曲げられても割れたり（切断されたり）しない特性を有することに寄与している。また、本実施例４の製造方法において前記セメント急結剤が上記配合割合で含有されていることは、前記製造方法による製造過程を効率化（時間短縮等）することに寄与している。
【００４３】
したがって、本実施例４を製造する方法により製造された建築用板材１４（本実施例４による建築用板材１４）は、前述のように、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても、その長手方向の中央部分１４ａで折り曲げようとするとき、通常人にとって極めて弱い力だけで容易に、前記建築用板材１４の折り曲げ部分（中央部分１４ａ）を介してその両側の各平面を互いにほぼ平行な状態（互いの角度が約０度）になるまで折り曲げることが可能な可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）を有しているので、例えば湾曲した外壁面又は外壁面中のコーナー部分などにも極めて容易に且つ安定的に取り付けることが可能になる。なお、例えば「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」（合成樹脂などが混合されているもの）ならば、上記のような「折り曲げ部分（中央部分１４ａ）を介してその両側の各平面を互いにほぼ平行（互いの角度が約０度）になるまで折り曲げることが可能な可とう性」を有するものは従来から存在していた可能性があるかもしれない（上記存在していた可能性があるか否かは現時点で不明である）が、そのような「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」では、建物の外壁の施工などにおいて施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができないため、実用性と市場性が極めて限られてしまう。このように、本実施例４のような、施工時に容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができる「板厚が少なくとも１０ｍｍ以上」のもので且つ上記のような「折り曲げ部分（中央部分１４ａ）を介してその両側の各平面を互いにほぼ平行（互いの角度が約０度）になるまで折り曲げることが可能な可とう性」を有する建築用板材及びその製造方法は、従来は存在していなかった。
【００４４】
また、本実施例４を製造する方法により製造された建築用板材１４（本実施例４による建築用板材１４）は、前述のように、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状（建物の外壁などにおいては、施工時に容易に扱えるだけの強度や施工後の耐用性の必要などからタイル等の板材には厚さ約１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的である）に形成したときでも、一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）を有しているので、例えば建設現場で作業者が施工する箇所に応じたサイズと形状にハサミ等で容易に切断して使用することができるため利便性が大きい、住宅等の建築作業中に誤って上方から落下しても人体等への影響が少なくて済む（表面が弾性を有しており柔軟なので、表面が硬い従来の建築用板材と比較して、人体等に当たったときの衝撃や損傷が少なくて済む）などの効果が得られる。なお、例えば「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」（合成樹脂などが混合されているもの）ならば、上記のような「一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）」を有するものは従来から存在していた可能性があるかもしれない（上記存在していた可能性があるか否かは現時点で不明である）が、そのような「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」では、建物の外壁の施工などにおいて施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができないため、実用性と市場性が極めて限られてしまう。このように、本実施例４のような、施工時に容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができる「板厚が少なくとも１０ｍｍ以上」のもので且つ上記のような「一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）」を有する建築用板材及びその製造方法は、従来は存在していなかった。
また、本実施例４を製造する方法により製造された建築用板材１４（又は本実施例４による建築用板材１４）は、前述のように、セメントを所定割合以上含んでいることから、難燃性を有しているので、建物の外壁等にも安心して使用することができる。
【００４５】
〔実施例５〕
次に、図５Ａ〜図５Ｃを参照して本考案の実施例５（合成樹脂に対するセメントの配合割合を比較的大きくした場合の実施例）について説明する。本考案者は、本考案の実施例５を製造する際に、粘性を有するペースト状の合成樹脂を約７９重量％、セメントを約１１．５重量％、セメント用急結剤を約３重量％、骨材を約５重量％、及び難燃性の無機繊維を約１．５重量％の配合割合で混合した後、それを成型し乾燥させる（図１Ａ，図１Ｂ参照）という製造方法により、本考案の実施例５に係る建築用板材を製造した。
【００４６】
本実施例５では、前記の粘性を有するペースト状の合成樹脂として、株式会社アステックペイント（福岡県糟屋郡志免町別府北４−２−８）の製造に係る、アクリル樹脂等を主原料とする外壁用弾性塗料材「ＥＣ−５０００ＰＣＭ」(商標)を使用した（但し本考案においてはこれに限られるものではない）。また、本実施例５では、前記のセメント、セメント用急結剤、骨材、及び難燃性の無機繊維として、前記実施例１及び実施例４において使用したものと同一のものを使用した。
【００４７】
前述のようにして製造した本実施例５に係る建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約８２重量％、セメントが約１１．５重量％、骨材が約５重量％、難燃性の無機繊維が約１．５重量％の配合割合から成るものであった。
【００４８】
次に、前述のようにして製造された本実施例５に係る建築用板材の可とう性（曲げ性）について、次のとおり確認された。まず、本実施例５に係る建築用板材１５は、図５Ａ（ａ）及び（ｂ）において定規２１で示すように、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上であることが確認された（一般的に建物の外壁に使用されるタイル材などの外壁材においては、複数のパネルを一枚のシートに予め貼り付けた後に外壁に貼付け等施工する場合を除き、施工時の扱いやすさ及び施工後の耐久性の必要などの要請から１０ｍｍ以上の板厚を有することが必要とされている。そのため、１０ｍｍ以上の板厚を有しない建築用板材は、建物の外壁等に一枚ずつ施工される独立のタイル材などの外壁材としては、ほとんど需要がないのが取引の実情である）。
【００４９】
このように、本実施例５に係る建築用板材１５は、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上という厚さが大きいものであるにもかかわらず、図５Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、その長手方向の中央部分１５ａで通常人の通常の力で手指などで折り曲げようとされるとき、その折り曲げ部分（中央部分１５ａ）の両側の各平面（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面）の間の折り曲げ角度（鋭角）が約９０度以下となるように折り曲げることが可能な可とう性を有していることが確認された（なお本実施例５は、折り曲げ状態から手指を離した後に元の形状に直ちにそのまま復帰するような弾性は有していない）。また、本実施例５に係る建築用板材１５は、このように折り曲げ部分（中央部分１５ａ）の両側の各平面の間の折り曲げ角度（鋭角）が約９０度以下となるように折り曲げられた場合でも、図５Ａ（ｃ）に示すように、その折り曲げの中心となった同建築用板材１５の長手方向の中央部分１５ａの表面にはひび割れなどは生じなかった。このように、本実施例５に係る建築用板材では、前述のように、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約８２重量％で、セメントが約１１．５重量％というように、合成樹脂のセメントに対する配合割合がある程度大きく確保されているので、ある程度の良好な可とう性（良好な曲げ性）が付与されている。
【００５０】
次に、前述のようにして製造された本実施例５に係る建築用板材の柔軟性について、次のとおり確認された。まず、本実施例５に係る建築用板材１５は、図５Ｂ（ａ）及び（ｂ）において定規２１で示すように、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上である（一般的に建物の外壁に使用されるタイル材などの外壁材においては、「複数のパネルを一枚のシートに予め貼り付けた製品」を外壁に貼付け等施工する場合を除き、施工時の扱いやすさ及び施工後の長期の耐久性などの要請から１０ｍｍ以上の板厚を有することが必要とされている。そのため、１０ｍｍ以上の板厚を有しない建築用板材は、建物の外壁に一枚ずつ施工される独立のタイル材などの外壁材としては、ほとんど需要がないのが取引の実情である）。
【００５１】
このように、本実施例５に係る建築用板材１５は、その板厚が少なくとも１０ｍｍ以上という厚さが大きいものであるにもかかわらず、本実施例５に係る建築用板材１５は、一般人が通常の日常生活で使用するハサミ２２により、その長手方向のほぼ中央部分が切断されようとするとき、図５Ｂ（ｂ）及び（ｃ）に示すように、通常人にとって比較的小さな力だけで容易に切断されることが確認された。このように、本実施例５に係る建築用板材では、前述のように、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約８２重量％で、セメントが約１１．５重量％というように、合成樹脂のセメントに対する配合割合がある程度大きく確保されているので、良好な柔軟性が付与されている。
【００５２】
さらに、前述のようにして製造された本実施例５に係る建築用板材１５の難燃性について、次のとおり確認された。すなわち、本実施例５に係る建築用板材１５の表面に対し、図５Ｃ（ａ）〜（ｃ）に示すように、一般人が通常の日常生活で使用する市販のライター２３から生じた炎２３ａを当てた場合でも、当該表面が燃えることはなく、また当該表面から焦げ臭い匂いが発生することもなかった。よって、これにより、本実施例５に係る建築用板材１５が、建物の外壁等に必要とされる難燃性を満たすことが確認された。このように、本実施例５に係る建築用板材１５では、前述のように、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約８２重量％に対してセメントが約１１．５重量％というように、合成樹脂に対してかなり大きな配合割合でセメントが含有されているため、良好な難燃性が付与されている。
【００５３】
以上に述べたように、本実施例５を製造する方法においては、粘性を有するペースト状の合成樹脂を約７９重量％、セメントを約１１．５重量％、セメント用急結剤を約３重量％、骨材を約５重量％、及び難燃性の無機繊維を約１．５重量％の配合割合で混合した後それを成型し乾燥させる製造方法を実施することにより、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約８２重量％、セメントが約１１．５重量％、骨材が約５重量％、難燃性の無機繊維が約１．５重量％の配合割合から成る建築用板材を製造したので、次のような作用効果を奏することができる。
【００５４】
すなわち、本実施例５を製造する方法により製造した本実施例５に係る建築用板材１５は、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合（建物の外壁などにおいては、施工時に容易に扱えるだけの強度や施工後の長期の耐用性の必要などからタイル等の板材には厚さ１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的である）であっても、その長手方向の中央部分１５ａで通常人の通常の力で折り曲げようとするとき、その折り曲げ部分（中央部分１５ａ）の両側の各平面の間の角度（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面が交わる部分の角度。鋭角）が当初の約１８０度から約９０度以下へと変化するように容易に折り曲げることが可能な可とう性（大きな曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）と、難燃性とを併せ有することができる。
【００５５】
なお、本実施例５による建築用板材１５が有している可とう性と柔軟性は、主として前記合成樹脂を上記配合割合で含有することにより付与されている（なお、可とう性については、前記無機繊維も寄与している）。また、本実施例５による建築用板材１５が有している難燃性は、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。また、本実施例５による建築用板材１５が有している「過度に可とう性と柔軟性を有してしまい（グニャグニャになってしまい）現場での取り扱いが難しくなることなどを防ぐ、保形性」も、主として前記セメントを上記配合割合で含有することにより付与されている。さらに、本実施例５による建築用板材１５に上記配合割合で含有されている骨材は主として前記建築用板材が有している軽量性に寄与しており、本実施例５による建築用板材１５に上記配合割合で含有されている無機繊維は主として前記建築用板材が折り曲げられても割れたり（切断されたり）しない特性を有することに寄与している。また、本実施例５の製造方法において前記セメント急結剤が上記配合割合で含有されていることは、前記製造方法を効率化（時間短縮等）することに寄与している。
【００５６】
したがって、上記製造方法により製造された建築用板材１５（本実施例５による建築用板材１５）は、前述のように、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても、その長手方向の中央部分１５ａを中心にして通常人の通常の力で折り曲げようとするとき、その折り曲げ部分（中央部分１５ａ）の両側の各平面の間の角度（より正確には前記各平面をそれぞれ仮想的に延長した各平面が交わる部分の角度。鋭角）が当初の約１８０度から約９０度以下へと変化するように容易に折り曲げることが可能な可とう性（曲げ性。元の原形へ回復する性質までは有しない）を有しているので、例えば湾曲した外壁面などにも容易に且つ安定的に取り付けることが可能になる。なお、例えば「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」（合成樹脂などが混合されているもの）ならば、上記のような「折り曲げ部分の両側の各平面間の角度が当初の約１８０度から約９０度以下へと変化するように折り曲げることが可能な可とう性」を有するものは従来からも存在していた可能性があるかもしれない（現時点ではそのような可能性があるか否かは不明である）が、そのような「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」では、建物の外壁などに関して施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができないため、実用性と市場性が極めて限られたものとなってしまう。このように、本実施例５のような、施工時に容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができる「板厚が少なくとも１０ｍｍ以上」のもので且つ前述のような「折り曲げ部分の両側の各平面間の角度が当初の約１８０度から約９０度以下へと変化するように折り曲げることが可能な可とう性」を有する建築用板材及びその製造方法は、従来は存在していなかった。
【００５７】
また、上記製造方法により製造された建築用板材１５（本実施例５による建築用板材１５）は、前述のように、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合（建物の外壁などにおいては、施工時に容易に扱えるだけの強度や施工後の耐用性の必要などからタイル等の板材には板厚が少なくとも１０ｍｍ以上のものが要請されるのが一般的である）であっても、一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）を有しているので、例えば建設現場で作業者が施工する箇所に応じたサイズと形状にハサミ等で容易に切断して使用することができるため利便性が大きい、住宅等の建築作業中に誤って上方から落下しても人体等への影響が少なくて済む（表面が弾性を有しており柔軟なので、表面が硬い従来の建築用板材と比較して、人体等に当たったときの衝撃や損傷が少なくて済む）などの効果が得られる。なお、例えば「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」（合成樹脂などが混合されているもの）ならば、上記のような「一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）」を有するものは従来からも存在していた可能性があるかもしれない（現時点でそのような可能性があるか否かは不明である）が、そのような「板厚が単に５ｍｍ程度の薄い建築用板材」では、建物の外壁などに関して施工時に作業者が容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができないため、実用性と市場性が極めて限られてしまう。このように、本実施例５のような、施工時に容易に取り扱えるだけの強度や施工後の長期の耐久性の必要などに応えることができる「板厚が少なくとも１０ｍｍ以上」のもので且つ上記のような「一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性（表面の弾性及び柔軟性も含む）」を有する建築用板材及びその製造方法は、従来は存在していなかった。
【００５８】
また、上記製造方法により製造された建築用板材１５（又は本実施例５による建築用板材１５）は、前述のように、セメントを所定割合以上含んでいることから、難燃性を有しているので、建物の外壁等にも安心して使用することができる。
【００５９】
〔比較例１〕
次に、前記実施例４（合成樹脂に対するセメントの配合割合を比較的小さくした場合の実施例）の比較例（比較例１）として、粘性を有するペースト状の合成樹脂を約９０重量％、セメントを約２重量％、セメント用急結剤を約１重量％、骨材を約５重量％、及び難燃性の無機繊維を約２重量％の配合割合で混合した後、それを成型し乾燥させる（図１Ａ，図１Ｂ参照）という製造方法により、建築用板材（比較例１）を製造した。この比較例１の製造過程では、前記の粘性を有するペースト状の合成樹脂、セメント、セメント用急結剤、骨材、及び難燃性の無機繊維として、前記実施例４において使用したものと同一のものを使用した。このようにして製造した比較例１に係る建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約９１重量％、セメントが約２重量％、骨材が約５重量％、難燃性の無機繊維が約２重量％の配合割合から成るものであった。
【００６０】
次に、前述のようにして製造された比較例１に係る建築用板材の可とう性（曲げ性）について、次のとおり確認された。まず、比較例１に係る建築用板材１４は、その板厚が約１０ｍｍであるが、比較例１に係る建築用板材は、手指などで折り曲げようとされるとき、通常人にとって極めて小さな力だけで容易に、当該折り曲げ部分（長手方向の中央部分）の両側の各平面の間が約９０度以下となるように、折り曲げることができた。また、長手方向の中央部分を中心にして折り曲げた場合、その長手方向の中心部分にひび割れは発生しなかった。このように、比較例１に係る建築用板材は、前記実施例４と比較して、それ以上に大きな可とう性（曲げ性）を有しているものであった。これは、比較例１に係る建築用板材においては、前述のように、合成樹脂の（上記約９１重量％）に対するセメントの配合割合が、約２重量％というように、前記実施例４におけるよりも小さいことによるものと考えられる。
【００６１】
次に、前述のようにして製造された比較例１に係る建築用板材の柔軟性について、次のとおり確認された。まず、比較例１に係る建築用板材は、その板厚が約１０ｍｍであるが、一般人が通常の日常生活で使用するハサミ２２により、その長手方向のほぼ中央部分が切断されようとするときは、通常人にとって極めて小さな力だけで容易に切断できた。このように、比較例１に係る建築用板材は、前記実施例４と比較して、それ以上に大きな柔軟性を有していた。これは、比較例１に係る建築用板材においては、前述のように、合成樹脂（約９１重量％）に対するセメントの配合割合が、約２重量％というように、前記実施例４におけるよりも小さいことによるものと考えられる。
【００６２】
以上の可とう性と柔軟性に対して、前述のようにして製造された比較例１に係る建築用板材の難燃性については、次のとおり確認された。すなわち、比較例１に係る建築用板材の表面に対し、一般人が通常の日常生活で使用する市販のライターによる炎が当てられた場合、当該表面が燃え広がるまでのことはなかったが、当該表面から焦げた匂いが発生し、当該表面が少しただれるなどの変質が生じたので、比較例１に係る建築用板材が建物の外壁等に必要とされる難燃性を十分に満たしているとは必ずしも言えないことが、確認された。これは、比較例１に係る建築用板材においては、前述のように、合成樹脂（約９１重量％）に対するセメントの配合割合が、約２重量％というように、前記実施例４におけるよりも小さいことによるものと考えられる。
【００６３】
〔比較例２〕
次に、前記実施例５（合成樹脂に対するセメントの配合割合を比較的大きくした場合の実施例）の比較例（比較例２）として、粘性を有するペースト状の合成樹脂を約７７重量％、セメントを約１３重量％、セメント用急結剤を約３重量％、骨材を約５重量％、及び難燃性の無機繊維を約２重量％の配合割合で混合した後、それを成型し乾燥させる（図１Ａ，図１Ｂ参照）という製造方法により、建築用板材（比較例２）を製造した。この比較例２では、前記の粘性を有するペースト状の合成樹脂、セメント、セメント用急結剤、骨材、及び難燃性の無機繊維として、前記実施例５において使用したものと同一のものを使用した。前述のようにして製造した比較例２に係る建築用板材は、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が約７９重量％、セメントが約１４重量％、骨材が約５重量％、難燃性の無機繊維が約２重量％の配合割合から成るものであった。
【００６４】
次に、前述のようにして製造された比較例２に係る建築用板材の可とう性（曲げ性）について、次のとおり確認された。まず、比較例２に係る建築用板材１４は、その板厚が約１０ｍｍであるが、このような比較例２に係る建築用板材は、手指などで折り曲げようとされるとき、通常人にとってかなり強い力でなければ、当該折り曲げ部分（長手方向の中央部分）の両側の各平面の間が約９０度以下となるように容易に折り曲げることはできず、且つ長手方向の中央部分を中心にして折り曲げた場合にその長手方向の中心部分に多少のひび割れが発生したため、仮にそのような比較例２に係る建築用板材を前記約９０度以下の折り曲げ状態にして建物の湾曲部（コーナー部分など）に当てて固定したとしても、前記ひび割れの存在等により実用的な耐久性と装飾性を十分に満たすとは言えないものであった。このように、比較例２に係る建築用板材は、前述のような実用的な意味での可とう性（良好な曲げ性）を十分に有しているとは言い難いものであった。これは、比較例２に係る建築用板材においては、前述のように、合成樹脂（約７９重量％）に対するセメントの配合割合が、前述のように約１４重量％というように、前記実施例５におけるよりも大きいことによるものと考えられる。
【００６５】
次に、前述のようにして製造された比較例２に係る建築用板材の柔軟性について、次のとおり確認された。まず、比較例２に係る建築用板材は、その板厚が約１０ｍｍであるが、一般人が通常の日常生活で使用するハサミ２２により、その長手方向のほぼ中央部分が切断されようとするときは、通常人にとって大きな力を入れないと容易に切断できないものであった。このように、比較例２に係る建築用板材は、実用的な意味での柔軟性を十分に有しているとは言い難いものであった。これは、比較例２に係る建築用板材においては、前述のように、合成樹脂（約７９重量％）に対するセメントの配合割合が、前述のように約１４重量％というように、前記実施例５におけるよりも大きいことによるものと考えられる。
【００６６】
以上の可とう性と柔軟性に対して、前述のようにして製造された比較例２に係る建築用板材の難燃性については、次のとおり確認された。すなわち、比較例２に係る建築用板材の表面に対し、一般人が通常の日常生活で使用する市販のライターによる炎が当てられた場合でも、当該表面が燃えることはなく、また当該表面から焦げ臭い匂いが発生することもなかったので、比較例２に係る建築用板材が大きな難燃性を有していることが確認された。これは、比較例２に係る建築用板材においては、前述のように、合成樹脂（約７９重量％）に対するセメントの配合割合が、前述のように約１４重量％というように、前記実施例５におけるよりも大きいことによるものと考えられる。
【００６７】
〔実施例６〕
次に本考案の実施例６に係る、耐久性を半永久的に向上させた建築用板材について説明する。
【００６８】
本実施例６を製造する方法としては、図１Ｂの「７．仕上げ」の項目中に記載しているように、混合した材料の乾燥及び型からの取出し後、焼き入れを行うようにしている。この焼き入れは、例えば図１Ｂの「７．仕上げ」の項目中に示すように、建築用板材の表面を、バーナーで数秒又はそれ以上、炎で加熱する（あぶる）ことにより行う。この場合、建築用板材の表面の全部を加熱するようにしてもよいが、建築用板材の表面の一部のみ（例えば長方形状の外周部分のみ、又は同外周の縁部分のみ）を加熱するようにしてもよい。また、前記のバーナーを使用して建築用板材の表面の全部又は一部を加熱する方法以外に、例えば前記建築用板材を炉に入れてその表面の全部又は一部をヒーターで加熱する方法なども可能である。
【００６９】
このように、建築用板材の表面の全部又は一部をバーナーやヒーターなどで加熱すると、その表面部分が炭化され、当該炭化された表面部分は、長期間の太陽光線や風雨等による酸化等の劣化の度合いを小さくできるようになるため、当該建築用板材の耐久性は大きく高められる。以上のように、本実施例６によるときは、建築用板材（前記実施例１−５に示すような、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性を併せ有する建築用板材）に対し、その表面の全部又は一部を加熱して炭化させるようにしたので、建築用板材の耐久性を半永久的に向上させることができる。
【００７０】
〔実施例７〕
次に本考案の実施例７に係る、表面に模様、文字又は図形が形成され半永久的に固定化された建築用板材について説明する。
【００７１】
本実施例７を製造する方法では、図１Ａ及び図１Ｂに示すような混合、攪拌、乾燥及び型からの取出しなどの工程を経て製造された建築用板材に対し、バーナーで当該建築用板材の表面の一部を炎で加熱する（あぶる）ことにより、建築用板材の表面に模様、文字又は図形を形成し固定化させる。
【００７２】
図６は上記の建築用板材の表面に模様、文字又は図形を形成し固定化させるための方法の一例を示す図である。図６（ａ）において、１１は図１Ａ及び図１Ｂに示す工程で製造された建築用板材、１２は前記建築用板材１１の表面側に対してこれに当接するように又はこれに対し例えば数ｃｍ、数ｍｍ又はそれ以下の近距離の隙間を介して近接配置される遮熱板であってアルミニウム素材又はセラミック素材などから形成された遮熱機能を有する遮熱板、１２ａは前記遮熱板１２に形成された空洞部（開口部）であって所定形状、例えば所定の文字、図形又は模様などの形状を有するように形成された空洞部である。
【００７３】
このような遮熱板１２を前記建築用板材１１の表面側に当接又は近接配置させた上で、図１Ｂの「７．仕上げ」の項目中に示すバーナーにより前記建築用板材１１及び遮熱板１２への焼き入れを行うと、前記建築用板材１１の表面に対し、前記遮熱板１２の空洞部１２ａを通過した炎の熱が与えられ、その結果、前記建築用板材１１の表面に前記空洞部１２ａの形状（文字、図形又は模様の形状）に沿う部分１１ａ（図６（ｂ）参照）だけが、炭化された色（前記表面中の他の部分とは異なる色）となる。
【００７４】
また、前記建築用板材１１の表面上の前記炭化された文字、図形又は模様の部分１１ａは、炭化されているため長期間の太陽光線や風雨等による酸化等の劣化の度合いを小さくできるようになるので、前記炭化された文字、図形又は模様の部分１１ａは、半永久的に、前記建築用板材１１の表面上に固定化され残るようになる。なお、本実施例７においても、前記実施例７と同様に、前記のバーナーを使用して前記建築用板材１１の表面の一部等を加熱する方法以外に、例えば前記建築用板材１１を炉に入れて、その外表面をヒーターで前記遮熱板１２を介して加熱することなどが可能である。
【００７５】
以上のように、本実施例７によるときは、建築用板材（前記実施例１−５に示すような、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と柔軟性を併せ有する建築用板材）の表面の一部に対し、前記空洞部１２ａが形成された遮熱板１２を介してバーナーなどを使用して加熱するようにしたので、建築用板材の表面中の前記空洞部１２ａに対応する部分１１ａだけを加熱、炭化させ、建築用板材の表面に対し、半永久的に、前記空洞部１２ａに対応する模様、文字又は図形を形成し固定化させることができる。なお、本実施例７に係る方法により建築用板材の表面に形成する模様、文字又は図形は、様々な形状・態様とすることが可能であり、図６（ｂ）に示すような文字又は図形はもちろん、建築用板材の表面全体に格子状などの模様を形成、固定化することも可能である。
【００７６】
以上、本考案の各実施例について説明したが、本考案は前記の各実施例として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記の実施例６，７を製造する方法においては、建築用板材の表面の全部又は一部を加熱する方法として、バーナーを使用する方法以外に、例えば建築用板材を炉に入れてその外表面をヒーターで加熱することなど、様々な方法が可能である。また、前記の実施例６，７を製造する方法として示した方法は、必ずしも前記実施例に係る建築用板材（粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を含有している、可とう性と一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性を併せ有する建築用板材）を必須の前提とするものではなく、従来より一般的に市販等されている建築用板材（前記実施例に係る建築用板材ではない、従来より公知の建築用板材）に対しても、また、粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂を材料の一部とする建築用板材に対しても、適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１，２，３，１１，１４，１５  建築用板材
１ａ，２ａ,１４ａ，１５ａ  建築用板材の長手方向の中心部分
３ａ  切断面
４，２２  ハサミ
１１ａ  建築用板材の表面に固定された文字又は図形
１２  遮熱板
１２ａ  空洞部（開口部）
２１  定規
２３  ライター
２３ａ  ライターの炎
【図１Ａ】
0003232556.tif 000003
【図１Ｂ】
0003232556.tif 000004
【図１Ｃ】
0003232556.tif 000005
【図２】
0003232556.tif 000006
【図３】
0003232556.tif 000007
【図４Ａ】
0003232556.tif 000008
【図４Ｂ】
0003232556.tif 000009
【図４Ｃ】
0003232556.tif 000010
【図５Ａ】
0003232556.tif 000011
【図５Ｂ】
0003232556.tif 000012
【図５Ｃ】
0003232556.tif 000013
【図６】
0003232556.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和3年4月20日(2021.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されて成り、建築物の外壁用の板材とするのに適したサイズの直方体形状に成型されて成ることを特徴とする、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有する建築用板材。
【請求項２】
粘性を有するペースト状の合成樹脂が乾燥して成る柔軟な合成樹脂が８２〜９０重量％、セメントが２．５〜１１．５重量％、骨材が２〜８重量％、及び無機繊維が０．７〜３重量％の割合で含有、混合されて成り、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても長手方向の中央部分で折り曲げたとき当該中央部分の両側の各平面間の折り曲げ角度が９０度以下となるように曲げ又は捻ることができる可とう性と、板厚が少なくとも１０ｍｍの板状に形成した場合であっても一般的なハサミ等で切断可能な柔軟性と、難燃性とを併せ有し、且つ建築物の外壁用の板材とするのに適したサイズの直方体形状に成型されて成る建築用板材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建築用板材の表面の全部又は一部が加熱されて炭化させられており、これにより建築用板材としての耐久性が半永久的に向上させられたことを特徴とする、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ耐久性を高められた建築用板材。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の建築用板材の表面の一部が所定の模様、文字又は図形に沿って加熱されて炭化させられており、これにより前記表面に所定の模様、文字又は図形が形成され半永久的に固定化されていることを特徴とする、可とう性と柔軟性と難燃性を併せ有し且つ表面に模様、文字又は図形を形成し固定化された建築用板材。