(57)【要約】【課題】部材の内部に配置された際に目立たない程度に薄型化されたバックルを提供する。【解決手段】バックル１は、雄部材２および雌部材３を備える。雄部材２は、ベルト連結部２１と、ベルト連結部２１から＋Ｘ方向に延出した差込部本体２５と、差込部本体２５からＺ方向に突出し、Ｚ方向に弾性変形可能である係合片２６と、を備える。雌部材３は、Ｚ方向において互いに対向する第１壁部３１および第２壁部３２を備えるケース状に構成される。差込部本体２５が雌部材３に差し込まれた場合、差込部本体２５は、第１壁部３１と第２壁部３２との間に配置され、かつ、係合先端部２６２は、第１壁部３１の第１穴３１Ａの内面に対して−Ｘ方向に係合する。第１壁部３１と第２壁部３２との間の隙間の寸法Ｇは、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３よりも小さく、第１壁部３１および第２壁部３２のうちの少なくとも一方は、Ｚ方向に弾性変形可能である。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雄部材（２）および雌部材（３）を備えるバックル（１）であって、
前記雄部材（２）は、
他部材に連結される連結部（２１）と、
前記連結部（２１）から差込方向に延出した差込部本体（２５）と、
前記差込部本体（２５）から前記差込方向に交差する厚み方向に突出し、前記厚み方向に弾性変形可能である係合片（２６）と、を備え、
前記雌部材（３）は、前記厚み方向において互いに対向する第１壁部（３１）および第２壁部（３２）を備えるケース状に構成され、
前記第１壁部（３１）には、前記厚み方向に貫通する第１穴（３１Ａ）が形成され、
前記差込部本体（２５）が前記雌部材（３）に差し込まれた場合、前記差込部本体（２５）は、前記第１壁部（３１）と前記第２壁部（３２）との間に配置され、かつ、前記係合片（２６）の先端部（２６２）は、前記第１壁部（３１）の前記第１穴（３１Ａ）の内面に対して前記差込方向とは反対方向である抜去方向に係合し、
前記第１壁部（３１）と前記第２壁部（３２）との間の隙間の前記厚み方向における寸法は、前記係合片（２６）の先端部（２６２）の前記厚み方向における寸法よりも小さく、
前記第１壁部（３１）および前記第２壁部（３２）のうちの少なくとも一方は、前記厚み方向に弾性変形可能である、バックル。
【請求項２】
前記第２壁部（３２）には、前記第１壁部（３１）に向かって開口し、前記係合片（２６）の前記先端部（２６２）が配置可能である第２穴（３２Ａ）が設けられている、請求項１に記載のバックル。
【請求項３】
前記雌部材（３）に形成された差込口（３０１）から前記第１穴（３１Ａ）までの距離（Ｌ１）は、前記差込口（３０１）から前記第２穴（３２Ａ）までの距離（Ｌ２）よりも長い、請求項２に記載のバックル。
【請求項４】
前記雌部材（３）は、前記第１壁部（３１）と前記第２壁部（３２）との間を接続する側壁部（３３）をさらに備え、
前記側壁部（３３）は、
前記差込方向および前記厚み方向に交差する幅方向に沿って配置される第１側壁部（３３１）と、
前記差込方向に沿って配置される一対の第２側壁部（３３２Ａ，３３２Ｂ）と、
前記第１側壁部（３３１）と前記一対の第２側壁部（３３２Ａ，３３２Ｂ）との間を接続する一対の丸角部（３３３Ａ，３３３Ｂ）と、を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバックル。
【請求項５】
前記連結部（２１）は、前記差込部本体（２５）から前記抜去方向に延出し、前記差込方向および前記厚み方向に交差する幅方向に沿って配置される板状に形成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバックル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服、鞄、靴、包装具等の様々な用途において、部材同士を連結するために、プラグ（雄部材）とソケット（雌部材）とを着脱自在に係合させるバックルが用いられている。例えば、特許文献１には、バックルの一種として、鞄の蓋の閉止手段となる差込錠が開示されている。この特許文献１において、差込錠は、蓋のベルト部材に取り付けられる雄部材と、鞄本体に取り付けられる雌部材とを有している。雄部材の係止片が弾性変形しながら雌部材の環状部に差し込まれることで、係止片が環状部に係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−８３０１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案者は、バックルの新たな用途として、従来では着脱不能に接合されていた部材同士をバックルにより着脱可能に接合することを検討している。そして、本考案者は、このようなバックルの用途では、バックル自体を目立たせないことが好ましいと考え、バックルを接合対象である部材の内部に配置することを検討している。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示される差込錠は、雌部材に差し込まれた雄部材のガタツキを抑えるために、環状部および係止片の各厚み寸法を大きく確保する必要があり、薄型化が困難である。また、差込錠以外のバックル、例えば薄型化に向いているとされる一般的なフロントリリースバックルであっても、部材の内部に配置するような使用方法が想定されていないため、十分な薄型化がなされていない。これらのような従来のバックルを部材の内部に配置した場合、当該バックルが部材の凹凸として目立ってしまい、外観上、好ましくないという問題がある。
【０００６】
本考案は、部材の内部に配置された際に目立たない程度に薄型化されたバックルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、雄部材および雌部材を備えるバックルであって、前記雄部材は、他部材に連結される連結部と、前記連結部から差込方向に延出した差込部本体と、前記差込部本体から前記差込方向に交差する厚み方向に突出し、前記厚み方向に弾性変形可能である係合片と、を備え、前記雌部材は、前記厚み方向において互いに対向する第１壁部および第２壁部を備えるケース状に構成され、前記第１壁部には、前記厚み方向に貫通する第１穴が形成され、前記差込部本体が前記雌部材に差し込まれた場合、前記差込部本体は、前記第１壁部と第２壁部との間に配置され、かつ、前記係合片の先端部は、前記第１壁部の前記第１穴の内面に対して前記差込方向とは反対方向である抜去方向に係合し、前記第１壁部と前記第２壁部との間の隙間の前記厚み方向における寸法は、前記係合片の先端部の前記厚み方向における寸法よりも小さく、前記第１壁部および第２壁部のうちの少なくとも一方は、前記厚み方向に弾性変形可能である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、部材の内部に配置された際に目立たない程度に薄型化されたバックルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係るバックルの使用例を示す接合前の模式図。
【図２】前記実施形態に係るバックルの使用例を示す接合後の模式図。
【図３】前記実施形態に係るバックルの雄部材を示す斜視図。
【図４】前記実施形態に係るバックルの雄部材を示す平面図。
【図５】前記実施形態に係るバックルの雌部材を示す斜視図。
【図６】前記実施形態に係るバックルの雌部材を示す平面図。
【図７】前記実施形態に係るバックルの平面図。
【図８】前記実施形態に係るバックルを図７中のVIII-VIII線で切断して示す断面図。
【図９】前記実施形態に係るバックルにおいて雄部材を雌部材に差し込む途中の状態を模式的に示す断面図。
【図１０】前記実施形態に係るバックルにおいて係合片が弾性変形した様子を模式的に示す断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［バックル１の構成］
図１および図２に示すように、本実施形態のバックル１は、雄部材２および雌部材３を備えている。雄部材２は、第１部材１１０に連結され、雌部材３は、第２部材１２０に連結される。雄部材２と雌部材３とが着脱自在に係合することにより、第１部材１１０と第２部材１２０とが着脱自在に接合される。
【００１１】
なお、本実施形態において、第１部材１１０および第２部材１２０のそれぞれは、例えばベルト状の部材であり、布や皮等の生地を縫製することにより製造される。雄部材２は、第１部材１１０の一端部１１５における生地同士の間に形成された隙間に差し込まれ、雌部材３は、第２部材１２０の一端部において縫製により生地同士の間に形成されたポケット部１２５に差し込まれるものとする。
【００１２】
以下の説明では、バックル１の長さ方向をＸ方向とし、バックル１の幅方向をＹ方向とし、バックル１の厚み方向をＺ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。また、Ｘ方向のうち、雌部材３への雄部材２の差込方向を＋Ｘ方向とし、＋Ｘ方向の反対方向であって、雌部材３からの雄部材２の抜去方向を−Ｘ方向とする。また、Ｚ方向のうち、バックル１の裏面側から正面側に向かう方向を＋Ｚ方向とし、＋Ｚ方向の反対方向であって、バックル１の正面側から裏面側に向かう方向を−Ｚ方向とする。
【００１３】
［雄部材２の構成］
まず、雄部材２の構成について、図３〜図４、図７〜図８を参照して説明する。なお、図７は、雄部材２および雌部材３が互いに結合した状態においてバックル１の正面を示す平面図であり、図８は、図７をXIII-XIII線で切断した断面図である。
図３〜図４において、雄部材２は、第１部材１１０に連結されるベルト連結部２１（連結部）と、雌部材３に差し込まれる差込部２４と、を備える。雄部材２は、例えば合成樹脂製であり、ベルト連結部２１および差込部２４は、一体的に形成されている。
【００１４】
ベルト連結部２１は、ＸＹ平面に沿って配置される板状に形成されており、第１部材１１０の一端部１１５における生地の隙間（図１参照）に差し込まれる。このベルト連結部２１には、Ｚ方向に貫通する穴２２Ａが設けられている。穴２２Ａには、任意の固定具（例えば鋲）が挿通可能である。
【００１５】
また、ベルト連結部２１は、基端側部位２２１および先端側部位２２２を有する。
基端側部位２２１は、ベルト連結部２１のうちの差込部２４側の部位であり、基端側部位２２１のＹ方向両側の端面２２１Ａ，２２１Ｂは、第１部材１１０の隙間に嵌合するように立壁状に形成されている。なお、基端側部位２２１には、差込部２４との境界位置において突出する環状の鍔部２３が設けられてもよい。
先端側部位２２２は、ベルト連結部２１のうちの先端側部位２２２よりも−Ｘ方向側の部位であり、先端側部位２２２のＹ方向両側の端面２２２Ａ，２２２Ｂは、−Ｘ方向に向かってＹ方向の寸法が漸減するテーパ形状を成しつつ、Ｙ方向内側に凹んだ湾曲形状に形成されている。また、先端側部位２２２は、−Ｘ方向に向かってＺ方向の寸法が漸減するように形成された端部２２２Ｃを有する。
【００１６】
差込部２４は、差込部本体２５および係合片２６を有する。
差込部本体２５は、ベルト連結部２１から＋Ｘ方向に延出し、ＸＹ平面に沿って配置される板状に形成されている。また、差込部本体２５には、Ｚ方向に貫通する穴２５Ａが設けられており、係合片２６は、差込部本体２５の穴２５Ａの＋Ｘ方向側の縁部から−Ｘ方向に延出すると共に、差込部本体２５から＋Ｚ方向に突出している。なお、差込部２４には、差込部本体２５と係合片２６とを分けるＵ字状の穴２５Ａが形成されているとも換言できる。
【００１７】
係合片２６は、差込部本体２５に接続された基端部２６１と、基端部２６１から延出する方向の先端部となる係合先端部２６２（係合片２６の先端部）とを有する。係合片２６において、基端部２６１は、Ｚ方向に弾性変形可能であり、基端部２６１が弾性変形することで係合先端部２６２がＺ方向に変位する。
【００１８】
係合先端部２６２は、−Ｘ方向に面する当接面２６４を形成している。この当接面２６４は、雌部材３の後述する第１穴３１Ａの内面に当接可能であり、雌部材３の抜け止めとして機能する。また、係合先端部２６２には、−Ｘ方向に突出する１以上（本実施形態では２つ）の突部２６５が設けられている。この突部２６５は、雌部材３の後述する第１穴３１Ａの縁に当接可能であり、係合先端部２６２が第１穴３１Ａ内に過度に入り込むことを規制する。
【００１９】
また、係合片２６は、＋Ｚ方向に面する操作面２６３を形成している。この操作面２６３は、第１穴３１Ａを介して雌部材３の外部に露出可能であり、第１案内面２６３Ａおよび第２案内面２６３Ｂを形成している。第１案内面２６３Ａは、操作面２６３のうちの＋Ｘ方向側の領域に配置され、−Ｘ方向に向かうほど＋Ｚ方向に向かうようにＸ方向に対して傾斜している。第２案内面２６３Ｂは、操作面２６３のうちの−Ｘ方向側の領域に配置され、−Ｘ方向に向かうほど−Ｚ方向に向かうようにＸ方向に対して傾斜している。
【００２０】
以上の差込部２４は、全体的に、Ｚ方向に極薄く形成されている。具体的には、図８に示すように、係合片２６の基端部２６１の厚み寸法Ｄ１は、差込部本体２５の厚み寸法Ｄ２よりも小さい。係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３は、基端部２６１の厚み寸法Ｄ１よりも大きく、かつ、差込部本体２５の厚み寸法Ｄ２よりも大きい。また、後述するが、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３は、雌部材３の第１壁部３１と第２壁部３２との間の隙間のＺ方向における寸法Ｇよりも大きい。
なお、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３は、係合先端部２６２のＺ方向における最大寸法とする。また、係合片２６の弾性変形により係合先端部２６２が姿勢変化した場合であっても、係合先端部２６２のＺ方向における最大寸法の変化量は極小さく、厚み寸法Ｄ３は上記隙間の寸法Ｇよりも大きいままである。
【００２１】
［雌部材３の構成］
次に、雌部材３の構成について図５〜図６、図７〜図８を参照して説明する。
図５〜図６において、雌部材３は、例えば合成樹脂製であり、雄部材２の差込部２４が差し込まれるケース状に構成される。雌部材３における−Ｘ方向側の端部には、差込口３０１が形成されており、雌部材３の内側には、差込口３０１に連通した収容空間３０２が形成されている。雄部材２の差込部２４は、差込口３０１に差し込まれ、収容空間３０２に収容可能である。
【００２２】
雌部材３は、Ｚ方向に互いに対向する第１壁部３１および第２壁部３２と、第１壁部３１と第２壁部３２との間を接続する側壁部３３と、を備える。第１壁部３１および第２壁部３２は、それぞれ、ＸＹ平面に沿って配置される平板状に形成され、Ｚ方向に収容空間３０２を挟んで対向配置されている。
【００２３】
第１壁部３１は、第２壁部３２よりも＋Ｚ方向側（正面側）に配置されており、この第１壁部３１には、Ｚ方向に貫通する第１穴３１Ａが設けられている。第１穴３１Ａは、差込部２４が雌部材３に差し込まれた場合において、操作面２６３を雌部材３の外部に露出させる。
【００２４】
第２壁部３２は、第１壁部３１よりも−Ｚ方向側（裏面側）に配置されており、この第２壁部３２には、Ｚ方向に貫通する第２穴３２Ａが設けられている。第２穴３２Ａは、Ｚ方向視で第１穴３１Ａに重なるように配置されている。
差込部２４が雌部材３に差し込まれ、押圧を受けた係合先端部２６２が−Ｚ方向に変位した場合、係合先端部２６２の少なくとも一部（例えば突部２６５）は、第２穴３２Ａ内に配置可能である。すなわち、第２穴３２Ａは、係合先端部２６２が第２壁部３２に干渉しないための逃げ代として機能する（図１０参照）。
また、差込口３０１から第１穴３１ＡまでのＸ方向の距離Ｌ１は、差込口３０１から第２穴３２ＡまでのＸ方向の距離Ｌ２よりも長い（図６参照）。
【００２５】
側壁部３３は、Ｙ方向に沿って配置される第１側壁部３３１と、Ｘ方向に沿って配置される一対の第２側壁部３３２Ａ，３３２Ｂと、第１側壁部３３１と一対の第２側壁部３３２Ａ，３３２Ｂとの間を接続する一対の丸角部３３３Ａ，３３３Ｂと、を有する。換言すると、側壁部３３は、第１壁部３１と第２壁部３２との間を、差込口３０１を除くＸＹ平面上の縁部分において連続的に接続している。
また、丸角部３３３Ａ，３３３Ｂは、ＸＹ平面においてＲ形状を描くように湾曲している。
【００２６】
以上の雌部材３は、雄部材２の差込部２４と同様、全体的に、Ｚ方向に極薄く形成されている。具体的には、図８に示すように、第１壁部３１の厚み寸法Ｄ４および第２壁部３２の厚み寸法Ｄ５は、差込部本体２５の厚み寸法Ｄ２よりも小さい。また、第１壁部３１の厚み寸法Ｄ４よりも第２壁部３２の厚み寸法Ｄ５の方が小さい。第１壁部３１と第２壁部３２との間の隙間のＺ方向における寸法Ｇは、差込部本体２５の厚み寸法Ｄ２とほぼ等しいが、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３よりも小さい。
【００２７】
ここで、第１壁部３１において差込口３０１と第１穴３１Ａとの間の部分を第１ブリッジ部３１１とし、第２壁部３２において差込口３０１と第２穴３２Ａとの間の部分を第２ブリッジ部３２１とする。第１ブリッジ部３１１の内面には、係合片２６を差込口３０１から＋Ｘ方向に案内するための案内溝３１２が形成されているが、第１ブリッジ部３１１と第２ブリッジ部３２１との間の隙間の最小寸法は、第１壁部３１と第２壁部３２との間の隙間の寸法Ｇに相当し、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３よりも小さい。
このため、係合先端部２６２が第１ブリッジ部３１１と第２ブリッジ部３２１との間を挿通する際、第１壁部３１および第２壁部３２の少なくとも一方は、互いの間の隙間が広がるようにＺ方向に弾性変形する。なお、本実施形態では、第１壁部３１よりも第２壁部３２の方が、全体の厚みが薄く形成されていることにより、主に第１壁部３１が弾性変形する。
【００２８】
［バックル１の使用例］
本実施形態に係るバックル１の使用例について説明する。
まず、作業者は、図１に示すように、雄部材２のベルト連結部２１を第１部材１１０の一端部１１５に差し込む。そして、任意の固定具（例えば鋲）を第１部材１１０の穴１１０Ａおよびベルト連結部２１の穴２２Ａに挿通して固定することにより、第１部材１１０と雄部材２とを連結する。
【００２９】
また、作業者は、雌部材３を第２部材１２０の一端部に形成されたポケット部１２５に差し込む。なお、ポケット部１２５の開口幅は、雌部材３の幅寸法（Ｙ方向寸法）よりも若干小さいため、雌部材３の姿勢を変化させながら雌部材３をポケット部１２５へ差し込めばよい。ポケット部１２５への差し込み後、雌部材３は、ポケット部１２５の開口部に引っかかり、抜け止めされる。
【００３０】
次いで、作業者は、雄部材２および雌部材３を互いに向かい合わせた状態から、差込部２４を雌部材３の差込口３０１へ差し込む。このとき、係合片２６では、第１案内面２６３Ａが第１ブリッジ部３１１から−Ｚ方向への押圧を受けることで、係合先端部２６２が−Ｚ方向へ変位するように基端部２６１が弾性変形する。
また、上述したように、第１ブリッジ部３１１と第２ブリッジ部３２１との間の隙間の寸法Ｇは、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３よりも小さい。このため、係合先端部２６２は、第１ブリッジ部３１１と第２ブリッジ部３２１との間を挿通する際、第１壁部３１および第２壁部３２のそれぞれに押圧を加え、第１壁部３１および第２壁部３２の少なくとも一方（本実施形態では主に第２壁部３２）は、Ｚ方向に弾性変形する（図９参照）。
【００３１】
差込部２４が雌部材３の奥まで差し込まれ、係合先端部２６２が第１壁部３１の第１穴３１Ａに到達したとき、第１ブリッジ部３１１から加わる押圧が解除され、係合片２６が元の形状に戻る（図８参照）。これにより、係合先端部２６２は、第１壁部３１の第１穴３１Ａ内に配置される。このとき、係合先端部２６２の当接面２６４は、第１穴３１Ａ内の内面に対して−Ｘ方向に当接することで、雄部材２が抜け止めされる。また、係合先端部２６２の突部２６５が第１穴３１Ａの縁部に対して＋Ｚ方向に当接することで、係合先端部２６２が第１穴３１Ａ内に過度に入り込むことが規制される。
以上により、雄部材２および雌部材３は、結合状態となる。その結果、バックル１は、図２に示すように、第１部材１１０および第２部材１２０を着脱可能に接合する。
【００３２】
本実施形態のバックル１は、雄部材２および雌部材３の結合が意図せずに解除されないように構成されている。具体的には、雄部材２および雌部材３の結合状態において、操作面２６３に対して意図しない−Ｚ方向の押圧が加わった場合、基端部２６１が弾性変形し、係合先端部２６２が−Ｚ方向へ変位する。このとき、係合先端部２６２の一部が第２壁部３２の第２穴３２Ａ内に配置され、第２穴３２Ａの内面に対して−Ｘ方向に干渉可能である。これにより、雄部材２が抜け止めされる（図１０参照）。
【００３３】
作業者は、雄部材２および雌部材３の結合を解除させる場合、操作面２６３に対する押圧量を調整しながら、第２案内面２６３Ｂを第１ブリッジ部３１１と第２ブリッジ部３２１との間に導く。そして、係合片２６を第１ブリッジ部３１１と第２ブリッジ部３２１との間に差し入れつつ、差込部２４を雌部材３から引き抜く。これにより、雄部材２および雌部材３の結合が解除される。
【００３４】
［本実施形態の効果］
本実施形態のバックル１は、上述したように、雄部材２および雌部材３を備えるバックル１であって、雄部材２は、ベルト連結部２１と、ベルト連結部２１から＋Ｘ方向（差込方向）に延出した差込部本体２５と、差込部本体２５からＺ方向（厚み方向）に突出し、Ｚ方向に弾性変形可能である係合片２６と、を備え、雌部材３は、Ｚ方向において互いに対向する第１壁部３１および第２壁部３２を備えるケース状に構成され、第１壁部３１には、Ｚ方向に貫通する第１穴３１Ａが形成され、差込部本体２５が雌部材３に差し込まれた場合、差込部本体２５は、第１壁部３１と第２壁部３２との間に配置され、かつ、係合先端部２６２は、第１壁部３１の第１穴３１Ａの内面に対して−Ｘ方向（抜去方向）に係合し、第１壁部３１と第２壁部３２との間の隙間のＺ方向における寸法Ｇは、係合先端部２６２のＺ方向寸法である厚み寸法Ｄ３よりも小さく、第１壁部３１および第２壁部３２のうちの少なくとも一方は、Ｚ方向に弾性変形可能である。
【００３５】
本実施形態では、雌部材３がケース状に構成されるため、従来の差込錠と比べて、ガタツキ抑制のために厚み寸法を厚くする必要がなく、薄型化が容易である。
また、本実施形態では、第１壁部３１および第２壁部３２のうちの少なくとも一方は、Ｚ方向に弾性変形可能な程度に薄く形成される。さらに、第１壁部３１および第２壁部３２のうちの少なくとも一方がＺ方向に弾性変形可能であることで、係合先端部２６２の厚み寸法Ｄ３を係合強度のために確保しつつ、この係合先端部２６２が挿入される第１壁部３１と第２壁部３２との間の隙間の寸法Ｇを小さく抑えることができる。これにより、バックル１を薄型化できる。
以上のようなバックル１を第２部材１２０内に配置した場合、バックル１が第２部材１２０の凹凸として目立つことを抑制できる。すなわち、本実施形態のバックル１は、第１部材１１０および第２部材１２０を着脱自在に接合しつつ、バックル１の存在を目立たせずに、接合部分の外観を向上させることができる。
なお、バックル１の全体の厚み寸法は、特に限定されないが、例えば５ｍｍ以下の極薄い厚みを実現することができる。
【００３６】
本実施形態において、第２壁部３２には、第１壁部３１に向かって開口し、係合先端部２６２が配置可能である第２穴３２Ａが設けられている。このような構成では、第２穴３２Ａは、係合先端部２６２の逃げ代として機能する。また、係合片２６に対して意図しない押圧が加わった場合、係合先端部２６２が第２穴３２Ａ内に配置され、係合先端部２６２が第２穴３２Ａの内面に干渉することで、雄部材２が雌部材３から抜け止めされる。これにより、雄部材２および雌部材３の結合が意図せずに解除されることが抑制される。
特に、本実施形態のバックル１は、通常時に第１部材１１０と第２部材１２０との接合が解除されることがない使用形態において好適に使用することができる。
【００３７】
本実施形態において、雌部材３に形成された差込口３０１から第１穴３１Ａまでの距離Ｌ１は、差込口３０１から第２穴３２Ａまでの距離Ｌ２よりも長い。このような構成によれば、第２穴３２Ａは、係合先端部２６２の逃げ代としてより好適に機能する。
【００３８】
本実施形態において、雌部材３は、第１壁部３１と第２壁部３２との間を接続する側壁部３３をさらに備え、側壁部３３は、Ｙ方向（幅方向）に沿って配置される第１側壁部３３１と、＋Ｘ方向に沿って配置される一対の第２側壁部３３２Ａ，３３２Ｂと、第１側壁部３３１と一対の第２側壁部３３２Ａ，３３２Ｂとの間を接続する一対の丸角部３３３Ａ，３３３Ｂと、を有する。このような構成によれば、雌部材３全体の剛性を高めることができるため、雌部材３に対する雄部材２のガタツキを好適に抑制できる。また、側壁部３３における一対の丸角部３３３Ａ，３３３ＢをＲ状に形成することで、雌部材３を第２部材１２０のポケット部１２５に挿入する際、第２部材１２０の生地が雌部材３に引っかかることを抑制できる。
【００３９】
本実施形態において、雄部材２のベルト連結部２１は、板状に形成されている。このベルト連結部２１は、第１部材１１０の一端部１１５における生地の隙間に差し込むことができる。これにより、雄部材２が第１部材１１０の凹凸として目立つことを抑制できる。
なお、本実施形態において、雄部材２および雌部材３のそれぞれは、従来のバックルに設けられるような環状のベルト連結部を有さない。すなわち、本実施形態の雄部材２および雌部材３では、環状のベルト連結部を形成するための厚みを必要としない。これにより、本実施形態のバックル１をより好適に薄型化することができる。
【００４０】
［変形例］
前記実施形態において、第１部材１１０に対する雄部材２の連結手段、および、第２部材１２０に対する雌部材３の連結手段は、特に限定されない。
例えば、前記実施形態において、雄部材２は、板状に形成されたベルト連結部２１を有するが、従来のような環状のベルト連結部を有してもよい。この場合、第１部材１１０と第２部材１２０との接合部分において、環状のベルト連結部が視認可能であってもよい。
また、前記実施形態において、雌部材３は、雄部材２のベルト連結部２１と同様の板状の連結部を備えてもよい。この場合、雌部材３は、当該連結部の穴に挿入される鋲などによって第２部材１２０に連結されてもよい。
【００４１】
前記実施形態では、第１部材１１０に対して雄部材２が連結され、第２部材１２０に対して雌部材３が連結されるが、これらの組み合わせは入れ替えられてもよい。例えば、雄部材２のベルト連結部２１は、第２部材１２０のポケット部１２５に挿入され、雌部材３は、第１部材１１０の一端部１１５における生地の隙間に挿入されてもよい。
【００４２】
前記実施形態では、第２穴３２Ａは、第２壁部３２をＺ方向に貫通しているが、第１壁部３１に向かって開口した有底の穴であってもよい。また、バックル１の意図しない係合解除を考慮せずともよい場合には、第２壁部３２において第２穴３２Ａが形成されずともよい。
【００４３】
前記実施形態のバックル１は、ベルト状の第１部材１１０と、ベルト状の第２部材１２０とを接合するために使用されるが、このような使用例に限定されず、薄型化バックルとして、他の部材同士を接合するために使用されてもよい。
また、前記実施形態のバックル１は、特に限定されないが、例えば鞄の部品など、布や皮などの生地を縫製することによって製造される部材同士を接合する場合に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１…バックル、２…雄部材、２１…ベルト連結部（連結部）、２２１…基端側部位、２２１Ａ，２２１Ｂ…端面、２２２…先端側部位、２２２Ａ，２２２Ｂ…端面、２２２Ｃ…端部、２２Ａ…穴、２３…鍔部、２４…差込部、２５…差込部本体、２５Ａ…穴、２６…係合片、２６１…基端部、２６２…係合先端部（先端部）、２６３…操作面、２６３Ａ…第１案内面、２６３Ｂ…第２案内面、２６４…当接面、２６５…突部、３…雌部材、３０１…差込口、３０２…収容空間、３１…第１壁部、３１１…第１ブリッジ部、３１２…案内溝、３１Ａ…第１穴、３２…第２壁部、３２１…第２ブリッジ部、３２Ａ…第２穴、３３…側壁部、３３１…第１側壁部、３３２Ａ，３３２Ｂ…第２側壁部、３３３Ａ，３３３Ｂ…丸角部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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