(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸気タービン等の発電設備用の保温装置において、軽量で保温効果の高い保温装置を提供する。【解決手段】タービン本体１に隣接する側に第一ブロック３を設け、その外側に第二ブロック４を重ねる。各ブロックは、保温材を重ねて形成した防熱布団６を有し、角部がコーナー部材１２で囲まれ、側面が側面部材１３で囲まれている。側面部材の端部は、コーナー部材に固定されている。第二ブロックの側面部材には、フックがあり、フックを第一ブロックの側面部材に掛け止めることにより第二ブロックと第一ブロックが連結される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
保温材を重ねて断面矩形状に形成した防熱布団と、防熱布団の角部を囲むコーナー部材と、防熱布団の外側を囲み両端がコーナー部材に連結する側面部材を有する複数の第一ブロックと第二ブロックを具備し、発電設備側に上記第一ブロックを隣接して設置し、第二ブロックを第一ブロックの隣接部の隙間を覆う外側位置に重ねて設置し、第一ブロックの側面部材と第二ブロックの側面部材を連結具で連結した発電設備用の保温装置。
【請求項２】
上記防熱布団は、ガラスクロスで囲まれ、該ガラスクロスは上記コーナー部材及び又は側面部材に固着具で固定されている請求項１に記載の発電設備用の保温装置。
【請求項３】
上記側面部材を連結する連結具は、対向する側面部材に掛止可能なフックである請求項１に記載の発電設備用の保温装置。
【請求項４】
上記第二ブロックは、上記発電設備のフランジの側面部側に沿って延びる起立部と、フランジの上平面部側に沿って延びる上面部と下平面部に沿って延びる下面部で構成され、上記上面部及び下面部は起立部にヒンジで連結されている請求項１に記載の発電設備用の保温装置。
【請求項５】
上記第一ブロックは、上下に水平部を有するコ字状に形成され、水平部の先端には、第二ブロックを固定するストップ板が設けられている請求項４に記載の発電設備用の保温装置。
【請求項６】
上記ストップ板には、発電設備に掛け止めるための掛け止め片が設けられている請求項５に記載の発電設備用の保温装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蒸気タービン、ガスタービン等の発電設備用の保温装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所等で使用されている大型の蒸気タービンやガスタービンは、その周囲を保温材で覆って保温され、点検、修理等の場合には、取り外すことができるように設けられている。通常、タービン本体は半円筒形部分の両側に突出する水平フランジ部分をボルトで接合して筒状に形成され、保温装置は、この円筒部分の上半部、下半部及び水平フランジ部の外面をそれぞれ着脱可能に覆っている。また、発電設備の各所の保温箇所にも保温装置が設けられている。これらの保温装置を製造する工法として、フルフレーム工法では、例えば水平フランジ部の平面、側面、下面等周囲の形状を採寸し、この寸法に合わせて金属材料製のフレーム材料を切断し、得られたフレーム材を枠組みし、溶接等でつなぎ合わせ、箱型の水平ブロックを作る。そして出来上がった箱型の内側にメタルラスを張設し、内部に保温材を充填し、外側に外装材を張って保温装置を構成している（例えば特許文献１参照）。フレームを用いないノンフレーム工法では、保温材料をガラスクロスで覆い、覆った角部をステンレス製糸で裁縫して連結（固縛）して防熱布団を構成している。
【０００３】
上記保温装置の工法のうち、フルフレーム工法は、Ｌ形鋼等の金属材料製のフレーム材料で作るので、丈夫で壊れにくく、メンテナンス工事等の際、蒸気タービンの周囲に水平ブロックのフレーム部分を把持して並列したり、外したりしても破損することがなく、着脱作業も容易であり、長期にわたって使用できる。しかし、水平ブロック１台あたりの重量が約７０ｋｇから８０ｋｇにもなるから、重くて取り扱いが面倒であり、輸送時に重量物を搬送する大型トラックが必要である。その上、製造するときの採寸や溶接作業等に多くの時間を必要とするから、製作も簡単ではない。さらに、タービン本体に沿って水平ブロックを複数台並列するとき、隣接する水平ブロックとの間に隙間が生じ、この隙間から熱が逸散しやすく、確実に保温できなくなるおそれがある。従来は、この隙間に保温材を挟み込でいるが、その作業も面倒である。
【０００４】
一方、ノンフレーム工法による防熱布団の場合は、フレームを使用しないから、採寸時に大まかな採寸で済むので、製作が容易であり、水平ブロックに比べて軽量で輸送も容易になり、タービン本体の形状に合わせて取り付ける際に、干渉部や不具合発生部の対策が簡単である。しかし、通常の保温材を使用して保温効果を達成するためには、約３００ｍｍ程度の厚さが必要であるが、その厚さにするためには、図８に示すように、厚さ約５０ｍｍの保温材ａを６層重ねなければならず、ガラスクロスｂやステンレス製糸ｃも多く使用することになる。しかし、高温部に接する内側部分や角部は劣化しやすく、時間とともに当初の形状を維持できなくなったり、取り扱い時に破損することがある。そのため、点検ごとに交換が必要になるし、何層もの取付作業をしなければならないので、作業効率が良くない。その上、製作時に作業者の力量により、採寸や品質、性能にバラツキを生じることがあるから、均質なものが得られず、充分に満足できるものとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０９２００８号公報(第２図〜第６図)
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の解決課題は、従来のフルフレーム工法による保温装置の重量よりも軽く、ノンフレーム工法による保温装置よりも丈夫で保温効果が優れた発電設備用の保温装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案は、従来のノンフレーム工法による防熱布団に、従来のフルフレーム工法のフレーム材料に比べて極めて少ないフレームを組み合わせた部分フレーム工法を開発し、フレーム付き防熱布団としている。すなわち、本考案によれば、保温材を重ねて断面矩形状に形成した防熱布団と、防熱布団の角部を囲むコーナー部材と、防熱布団の外側を囲み両端が上記コーナー部材に連結する側面部材を有する複数の第一ブロックと第二ブロックを具備し、発電設備側に上記第一ブロックを隣接して設置し、第二ブロックを第一ブロックの隣接部の隙間を覆う外側位置に重ねて設置し、第一ブロックの側面部材と第二ブロックの側面部材を連結具で連結した発電設備用の保温装置が提供され、上記課題が解決される。
【０００８】
また、本考案によれば、上記防熱布団はガラスクロスで囲まれ、該ガラスクロスは上記コーナー部材及び又は側面部材に固着具で固定され、上記第一ブロックと第二ブロックの側面部材を連結する連結具は、対向するブロックの側面部材に掛止可能なフックである上記発電設備用の保温装置が提供される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上記のように、複数の第一ブロックと第二ブロックを有し、各ブロックを、保温材を重ねて断面矩形状に形成した防熱布団と、防熱布団の角部を囲むコーナー部材と、防熱布団の外側を囲み両端が上記コーナー部材に連結する側面部材で構成したので、従来のノンフレーム工法の防熱布団だけの構成に比べて強度が強くなり、かつフルフレーム工法のように、Ｌ形鋼のような鋼材を多数用いて箱形状に溶接したフレーム構造ではないので、全体の重量をフルフレーム工法のものより軽量化することができ、メンテナンス工事等の際の着脱も容易であり、作業効率を向上させることができる。そして、タービン本体等の発電設備側に複数の第一ブロックを隣接して設置し、第一ブロックの隣接部の隙間を覆う外側位置に第二ブロックを重ねて設置し、第一ブロックの側面部材と第二ブロックの側面部材を連結具で連結するようにしたから、第一ブロックと第二ブロックが一体化され、個々のブロック間を他のブロックで塞いで該隙間からの放熱熱量を抑えることができ、確実に保温効果を高めることができる
【００１０】
また、防熱布団を囲むガラスクロスをコーナー部材及び又は側面部材に固着具で固定するようにしたので、防熱布団は、当初の形状を保持でき、さらに側面部材に掛止可能なフックを一方のブロックに設け、該フックを他方のブロックの側面部材に掛け止めるようにすると、設置が簡単であり、かつ第二ブロックを第一ブロックに重ねて連結する際に左右に移動させながら隣接部の隙間の閉鎖具合を容易に微調整することができる。また、上下動するだけで、フックの脱着が可能であるから、組立時に連結したり、メンテナンス時に分離することが簡単であり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施例を示す第一ブロックの斜視図。
【図２】第二ブロックの斜視図。
【図３】蒸気タービンに設置したときの説明図。
【図４】第二ブロックの断面図。
【図５】第二ブロックの角部の拡大断面図。
【図６】ブロックの連結部の説明図。
【図７】第一ブロックの外側に第二ブロックを重ねた状態を示す説明図。
【図８】従来のノンフレーム工法による保温装置の斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の一実施例を示す図１〜図５を参照し、本考案に係る保温装置は、蒸気タービンやガスタービンその他発電所の発電設備の適所に使用できるが、図に示す実施例は蒸気タービンのタービン本体１の水平フランジ部２に適用する保温装置が示されている。保温装置は、上記タービン本体側に設置される第一ブロック３と、該第一ブロック３の外側に重ねられる第二ブロック４を具備している。
【００１３】
上記第一ブロック３と第二ブロック４は、耐熱性無機質繊維等で構成された厚さ約１００ｍｍの保温材５を重ねて厚さ約３００ｍｍの断面矩形状の防熱布団６を形成してある。図４に示すように、第二ブロック４は保温材５の周囲をガラスクロス７で包んだ防熱布団６としてあるが、第一ブロック３の防熱布団もガラスクロスで包んで同様の構成にしてもよい。上記防熱布団６は、使用する発電設備やタービン本体の形状に応じて適宜の大きさ、形状に形成される。図に示す実施例では、第一ブロック３は、図１に示すように、タービン本体１のフランジ部２の上平面部８、側面部９及び下平面部２０側を一連に囲むように正面からみて上下に水平部を有する略コ字状に形成され、第二ブロック４は、図２に示すように、上記第一ブロック３とほぼ同じ幅に形成され、フランジ部の側面部９側に対向し第一ブロック３よりも高さの高い起立部１０と、フランジ部の上平面部８側に対向する上面部１１とフランジ部の下平面部２０側に対向する下面部２１に形成されている。上記防熱布団６は、角部がコーナー部材１２で囲まれ、その外側が側面部材１３で囲まれている。コーナー部材１２や側面部材１３は、適宜の鋼板材料で形成され、図に示す実施例では、コーナー部材１２を断面Ｌ字状の金属材料で作り、側面部材１３を帯板状の金属材料で作り、該側面部材１３を防熱布団の側面に合わせて直線状に形成したり、折り曲げてコ字状に形成し、該側面部材１３の両端部をコーナー部材の平面に重ねてリベット、ボルト等の固定具１７で固定してある。
【００１４】
上記各ブロックのコーナー部材や側面部材の設置位置や設置数は、適宜にできる。図１に示す実施例では、上記第一ブロック３は、タービン本体１に接する部分、すなわち水平フランジ部の側面部９に対向する内側部分に、縦方向に延びる縦コーナー部材１２ａが設けられ、上記フランジ部の上平面部８及び下平面部２０に対向して水平方向に延びる部分には水平コーナー部材１２ｂが設けられている。側面部材１３は、防熱布団６の側面と平面を囲むように略コ字状に形成され、端部が上記縦コーナー部材１２ａと水平コーナー部材１２ｂにそれぞれ連結されている。なお側面部材１３の適宜位置には、隣接する第一ブロック３等に連結するためのブラケット１５を設けることができる。また、上下部の水平部の先端には、鋼板製のストップ板２２を設けてあり、上方のストップ板の下部には、発電設備の一部、図に示す実施例では、タービン本体１のボルト２３に引っかけるよう掛け止め片２４が形成され、ストップ板２２の上下方向の平面部には、第二ブロック４を固縛するためのステンレス製糸等を挿通する開口部２５が設けられ、先端には第二ブロック４の先部を係止する係止縁２６が形成されている。
【００１５】
上記第二ブロック４は、図２に示すように、防熱布団６の起立部１０、上面部１１及び下面部２１を有し、それぞれ内面側、外面側のすべての角部に縦コーナー部材１２aと水平コーナー部材１２ｂが設けられ、これらのコーナー部材１２a、１２ｂを直線状の側面部材１３ａで連結して端部をコーナー部材１２a、１２ｂに固定してある。上記起立部１０の端部と上面部１１及び下面部２１の端部の角部には、水平コーナー部材１２ｂを連結するヒンジ１６を設けてあり、上面部１１及び下面部２１を起立部１０に対してそれぞれ回動できるようにしてある。
【００１６】
上記第二ブロック４のコーナー部材１２には、図４に示すように上記保温材を包むガラスクロス７が固定具１７で固定される。図に示す固定具１７は、リベットとワッシャを用いているが、ワイヤ等で固定するようにしてもよい。第一ブロック３の防熱布団６をガラスクロスで包んだときも同様に固定すればよい
【００１７】
上記第一ブロック３の外側と第二ブロック４の内側に位置する側面部材１３には、両者を連結する連結具１８が設けられている。実施例においては、連結具１８として、第一ブロック３の側面部材１３に掛け止めできるよう下向きに開口するフック１８ａを第二ブロック４の側面部材１３に設けてある。図６に示すように、第二ブロック４の内側を第一ブロック３の外側に当てて降下させると、フック１８ａが第一ブロック３の側面部材１３に引っかかって係止され、連結状態から引上げると係止が外れて第二ブロックを第一ブロックから分離できるようにしてある。なお、第一ブロック３の側面部材に、上向きに開口するフックを設けて第二ブロックの側面部材を係止できるようにしてもよい（図示略）。フックによる係止は、掛け止めた状態で第二ブロックを左右に移動させることができるので、タービン本体に設置するとき、第二ブロックの重ね位置を横方向に微調整でき、調整が簡単である。連結具としては、フックの他、ピン、ボルトその他の適宜の連結具を用いることもできる。
【００１８】
上記第一ブロック３は、複数のブロックを隣接して発電設備、実施例ではタービン本体１側に並べ、上部のストップ板２２の掛け止め片２４がタービン本体１のボルト２３に引っかかるように設置する。第二ブロック４は、図７に示すように、第一ブロック３の隣接部の隙間１９を覆う位置に重ねて隣接状態に設置され、第二ブロック４の先部をストップ板２２の係止縁２６に掛け止め、ステンレス製糸で固縛すれば、第一ブロックに固定され、全体がタービン本体に保持されて脱落することもない。このようにすると、隙間を塞いで熱の逸散を防止し、保温効果を高めることができる。この作業の際、第一ブロック３も第二ブロック４も従来のフルフレーム工法のものに比べて重量が軽いので、作業が容易である。また連結する際、フックを掛け止めるだけでよいので、作業も簡単である。
【００１９】
上記実施例では、蒸気タービンの水平フランジ部の保温装置について説明したが、蒸気タービン本体の上半部、下半部、ガスタービンの水平フランジ部、上半部、下半部、高圧主蒸気止弁、高圧蒸気加減弁、中間阻止弁、再熱蒸気止弁、低圧蒸気止弁、低圧蒸気加減弁等の主要弁の弁蓋部と胴体部やその他発電設備における各弁及びバルブ関係全般、発電設備における各ヒータのマンホール部関係全般の適所に本考案の保温装置を適用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１    タービン本体
２    フランジ部
３    第一ブロック
４    第二ブロック
５    保温材
６    防熱布団
７    ガラスクロス
１２  コーナー部材
１３  側面部材
１８  連結具
１８ａ  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003230527.tif 000008
【図７】
0003230527.tif 000009
【図８】
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