(57)【要約】      （修正有）【課題】水・電気・水蒸気・化学助剤の使用量を大幅に節約できる、輸送用ベルトを備えた気流式染色機を提供する。【解決手段】染色機の機体本体１には、ノズル５と、染色管１２と、輸送用ベルト装置２と、後方布誘導装置１３と、送風機６と、ポンプ７と、熱交換器８とが設けられ、機体本体内に、輸送用ベルト装置が設けられ、ノズルは、高圧気流管６１によって送風機と接続され、送風機は、高圧気流をノズルへ輸送することにより、ポンプからノズルへ輸送された染液を混合し、霧化された染液によってノズルを通過した布地が染色される。更に布地は、高圧気流によって連動されて染色管を通過した後、輸送用ベルト装置へと落ちるとともに連動されて循環移動する。【選択図】図１
0003195392.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
輸送用ベルトを備えた気流式染色機であって、
前記染色機の機体本体には、ノズルと、染布管と、輸送用ベルト装置と、後方布誘導装置と、送風機と、ポンプと、熱交換器とが設けられ、
更に前記機体本体内には、前記輸送用ベルト装置が設けられ
前記ノズルは、高圧気流管によって前記送風機と接続され、
前記送風機は、高圧気流を前記ノズルへ輸送することにより、前記ポンプから前記ノズルへ輸送された染液を混合し、霧化された染液によって前記ノズルを通過した布地が染色され、
更に布地は、前記高圧気流によって連動されて前記染色管を通過した後、前記輸送用ベルト装置へと落ちるとともに前記輸送用ベルト装置に連動されて循環移動することを特徴とする、輸送用ベルトを備えた気流式染色機。
【請求項２】
前記機体本体には、更に布誘導歯車が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の輸送用ベルトを備えた気流式染色機。
【請求項３】
前記輸送用ベルト装置は、ベルト式・ローラー式・金網式のいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の輸送用ベルトを備えた気流式染色機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、布地を染色するための染色機に関し、特に従来の気流式染色機と比較して、消費水量及び消費電量を更に削減することで、布染めコストの経済化と環境保護の需要に応じるとともに、布地が染色過程で積重ねられて皺による欠陥が生じないようにすることができる、輸送用ベルトを備えた気流式染色機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な気流式染色機は、染色機の機体本体に設けられたノズル・染色管・布誘導歯車、及び機体本体と接続された送風機・染液ポンプ・熱交換器・濾過器といった主な部品或いは装置からなる。機体本体内には、布地が入れられる。送風機は、機体本体内の空気を加圧して噴射し、噴射された空気は、管路を通ってノズルまで輸送された後、布地を連動して循環させる。染色管は、ノズルの後方に接続されて、布地循環の通路となって、布地と染液の接触及び染色作用を促進する。布誘導歯車は、布地が連動して循環される際の補助となる。染液ポンプは、機体本体内の染液を抽出するとともに加圧して熱交換器まで輸送し、染液は、加熱或いは冷却された後、再び輸送され、更に送風機からの噴射気流と混合されて霧状となり、最後にノズルへ入る。以上のような連動により、布地が循環・染色される。
【０００３】
従来の一般的な液流式染色機との主な違いについて述べる。気流式染色機は、空気と布誘導歯車が布地を連動させて循環するが、従来の液流式染色機は、染液と布誘導歯車が布地を連動させて循環するため、前者には、構造上一つの送風機が加えられ、後者には、より大きな染液ポンプが設けられる。気流式染色機は、空気によって布地を連動させて循環するため、液流式染色機と比べて、使用水量を大幅に削減でき、相対的に助剤等も節約できる。
【０００４】
しかし、従来の気流式染色機における布地循環は、大量の高圧気体を利用しているため、送風機のパワーが極めて大きく、従来の液流式染色機の染液ポンプが持つパワーの数倍にもなる。そのため、消費水量は節約できるものの、逆に消費電量が大幅に増加してしまい、両者を比較した場合、実際には環境保護も生産コスト削減もできていない。加えて、気流による循環であるため、機体本体の内容槽は、多くがＵ字型・円形・短管形の構造をなすことにより、布地が前方移動して循環するようにしている。このような構造は、布地の容量が限られてしまうため、布地が過度に圧迫されて、細かい皺等が生じてしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、染色機の機体本体内に設けられた輸送用ベルト装置が布地を移動させるとともに、送風機が高圧気流を染色機内のノズルへ輸送し、高圧気流がポンプによってノズルへ輸送された染液と混合され、霧化した染液がノズルを通過した布地を染色することで、染液が布地の繊維に染み込みやすくなり、同時に、高圧気流が布地を連動して染色管を通過させるとともに、布地が後方布誘導装置を経由して機体本体内に設けられた輸送用ベルト装置へ落ちることで、布地が連動されて循環移動し、以上の構造により、使用電力と使用水量を更に節約するとともに、輸送用ベルト装置が布地を連動して循環することで、循環染色過程における過度の積重ねと圧迫によって布地に皺が生じることを防ぎ、且つ染布量の大幅増加と染色効果の向上を可能にする、輸送用ベルトを備えた気流式染色機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案における染色機の機体本体には、送風機と、ノズルと、染色管と、輸送用ベルト装置とが設けられる。前記ノズルは、高圧気流管によって送風機と接続され、前記送風機は、高圧気流を前記ノズルへ輸送することにより、ポンプからノズルへ輸送された染液を混合し、霧化された染液によってノズルを通過した布地が染色される。更に、布地は、前記高圧気流によって連動されて染色管を通過した後、前記輸送用ベルト装置へと落ちるとともに、輸送用ベルト装置によって連動されて循環移動する。また、本考案の機体本体の形態は長管型であるため、布地が循環染色過程中に積重ねられて皺が生じることを防げる。以上により、染布量の大幅な向上、及び消費水量・消費電量・消費蒸気量の節約が可能となる。
【０００７】
更に、本考案における輸送用ベルト装置は、長管型の機体本体内に設けられるとともに、使用上の必要性に応じて単一ベルト式或いは複数ベルト式の輸送用ベルト装置をなすことがより好ましい。布地は、前記輸送用ベルト装置によって機体本体尾端から前端へ輸送されてから、布誘導歯車を経由してノズル及び染色管へ入るとともに染液の作用によって染色される。以上により、必要な空気の推力を大幅に削減し、布地の循環移動をより省力化することができる。言い換えると、輸送用ベルト装置と高圧気流という二つの動力が布地移動のための推力となり、従来の気流式染色機と比較して、更に電力を節約することができるため、より高い環境保護効果が得られるとともに、大幅に染布量を増やし、生産コストを下げることができる。
【０００８】
加えて、本考案は、輸送用ベルト装置が布地を連動して移動させることにより、布地が循環移動の過程において積重ねられるのを防げるため、皺による布地の欠陥を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の染色機の構造を示した概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の技術領域に携わる者が本考案を実施する際の助けとするため、以下において、図及び符号を参照しつつ、本考案の実施例について詳細に説明する。
【００１１】
図１を参照する。本考案が提供する輸送用ベルトを備えた気流式染色機において、機体本体１上方には、布地を通過させるための染色管１２が設けられ、機体本体１における適切な位置には、布端検知センサー１０が設けられる。機体本体１内上方には、ノズル５と布誘導歯車４が設けられ、布誘導歯車４下方には遊び歯車４１が設けられる。ノズル５は、管路によって熱交換器８及びポンプ７と接続され、ポンプ７は更に管路によって助剤槽１１と接続される。ノズル５は、高圧気流管６１によって送風機６と接続される。染色管１２後方には、後方布誘導装置１３が設けられ、機体本体１内には、輸送用ベルト装置２が設けられる。更に、輸送用ベルト装置２は、使用上の必要性に応じて、ベルト式・ローラー式・金網式等の輸送用ベルト装置をなす。また、染色過程及び染色機は、制御ボックス９によって制御される。
【００１２】
布地３は、まず機体本体１内に送られた後、遊び歯車４１を経由するとともに布誘導歯車４に連動されてノズル５へ送られ、更に染色管１２に入ってから、後方布誘導装置１３を経由して輸送用ベルト装置２へ落ちる、というように機体本体１内において循環輸送される。布地３が循環輸送される過程において、ポンプ７は、染液と助剤槽１１内に貯蔵された染液助剤を輸送して熱交換器８を通過させた後、ノズル５から出力させる。これと同時に、送風機６は、機体本体１外の空気を加圧した高圧気流を、高圧気流管６１を通してノズル５へ送るとともに染液と混合して霧化させる。以上により、ノズル５を通過する布地３が染色されるとともに、高圧気流が布地３を押し動かすことにより、ノズル５と染色管１２の双方において染液が布地３を染色する作用を生じる。加えて、布地３が染色管１２を通過する過程において、布端検知センサー１０は、布地の布端・布地の循環時間と循環回数を検知するとともに、表示と記録及び信号出力等の機能を有し、且つ制御ボックス９と接続される。
【００１３】
染色管１２を通過した布地３は、輸送用ベルト装置２上へと落ちるとともに、輸送用ベルト装置２によって後方から前方へ輸送され、再び遊び歯車４１と布誘導歯車４を通ってノズル５に入る。以上のように、循環移動と染色の作業工程が行われる。
【００１４】
上述したように、本考案が提供する染色機は、少なくとも以下の長所を有する。
一、布地の染色機内における輸送を、全て高圧気流と輸送用ベルト装置によって行うことにより、水量によって押し動かす必要が全くなく、浴比が極めて低くなるため、染料・助剤・蒸気・エネルギー・廃水処理費用を大幅に節約できる。
二、布地は、循環過程において輸送用ベルト装置の輸送用ベルトに支えられて移送されるため、内容槽の表面との摩擦で傷や毛羽立ちが生じたり、張力を受けて布地組織が破壊されたりすることがない。加えて、布地は、結び目ができたり、絡まったり、積重なったりする等の問題を生じないため、布地の循環がスムーズ且つ安定的に行われる。
三、染色機の機体本体が長管型をなすことにより、布地が輸送用ベルト上で均一に配列するため、染布量を大幅に増やすことができるとともに、過度な積重ねと圧迫によって細かい皺等が生じることがない。
【符号の説明】
【００１５】
１            機体本体
１０   布端検知センサー
１１   助剤槽
１２   染色管
１３   後方布誘導装置
２            輸送用ベルト装置
３            布地
４            布誘導歯車
４１   遊び歯車
５            ノズル
６            送風機
６１   高圧気流管
７            ポンプ
８            熱交換器
９            制御ボックス
【図１】
0003195392.tif 000003