(57)【要約】  圧縮機において、液面センサ（３０）は、給油機構による給油が可能な最低限の液面を検出できる位置に設置されている。液面センサ（３０）は、容器（２１）の内壁の１箇所に設置されている。液面センサ（３０）は、電極（３４）の長手方向が電極（３４）の中心Ｚからクランク軸（２４）の中心軸への垂線に直交するように配置されている。また、液面センサ（３０）は、電極（３４）の長手方向がクランク軸（２４）の軸方向に直交するように配置されている。
2017141322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に冷凍機油と冷媒との混合液が貯留された容器と、
前記容器に収納された電動機と、
前記電動機の回転軸であり、回転中に前記容器の底部から前記混合液を汲み上げるクランク軸と、
前記混合液の液面が基準の高さに達しているかどうかを検出するための長手状の電極を有し、前記電極の長手方向の両端が前記クランク軸の回転方向において互いに異なる位置にある液面センサと
を備える圧縮機。
【請求項２】
前記電極の長手方向が前記電極の中心から前記クランク軸の中心軸への垂線に直交している請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記電極の長手方向が前記クランク軸の軸方向に直交している請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記電極は、短辺方向が前記クランク軸の軸方向と一致する矩形板状である請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記電極は、長手方向の両端が開口された円筒状である請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記電極は、前記クランク軸の回転方向に沿って円弧状に湾曲している請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記クランク軸の下部には、前記混合液を開口から吸入する吸入部が設けられ、
前記液面センサは、前記電極として、前記クランク軸の径方向において互いに対向し、それぞれの下端が前記吸入部の開口よりも高い位置にある１対の長手状の電極を有する請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記容器の内部に設置され、前記クランク軸の軸方向において前記電動機が収納された空間と前記液面センサが設置された空間とを隔てるプレート
をさらに備える請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記液面センサは、前記容器の内壁の少なくとも１箇所に設置されている請求項１から８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記液面センサは、前記クランク軸の回転方向において前記容器の内壁の２箇所以上に設置されている請求項１から８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の圧縮機と、
前記液面センサを用いて前記混合液の液面が前記基準の高さに達しているかどうかを検出し、検出結果によって前記圧縮機の運転を制御するコントローラと
を備える冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉容器内に冷凍機油を保持し、運転中にクランク軸を用いて冷凍機油を圧縮機構の各摺動部に供給する圧縮機において、冷凍機油と冷媒との混合液の液面高さ、及び、冷凍機油と冷媒との混合比を検出する静電容量型液面検出器が設置されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−５４４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧縮機では、混合液の液面高さを検出するセンサが上部に、冷凍機油と冷媒との混合比を検出するセンサが下部に形成されるように、静電容量型液面検出器が同一幅で長さの異なる３枚の電極版を組み合わせて構成されている。このような構成の液面検出器では、十分な強度を確保することが難しい。圧縮機の運転中は、密閉容器内の混合液による流体力が発生するため、液面検出器が破損するおそれがある。液面検出器が混合液に浸かっている場合、混合液の流れが妨げられ、圧縮機構への給油効率が低下するおそれもある。また、密閉容器内の他の構造部品の配置によっては、液面検出器の配置が困難となる場合がある。特に、混合液の液面高さを正確に検出するためには、検出すべき液面高さの範囲に亘って液面検出器の上部が配置される必要があるが、その範囲の下方に液面検出器の下部を配置するスペースを確保できないおそれがある。【０００５】
本発明は、圧縮機において容器内の冷凍機油と冷媒との混合液による流体力の作用に起因する液面センサの破損を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る圧縮機は、
底部に冷凍機油と冷媒との混合液が貯留された容器と、
前記容器に収納された電動機と、
前記電動機の回転軸であり、回転中に前記容器の底部から前記混合液を汲み上げるクランク軸と、
前記混合液の液面が基準の高さに達しているかどうかを検出するための長手状の電極を有し、前記電極の長手方向の両端が前記クランク軸の回転方向において互いに異なる位置にある液面センサとを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧縮機において容器内の冷凍機油と冷媒との混合液による流体力の影響を受けにくい位置及び姿勢にて液面センサが設置されるため、その流体力の影響に起因する液面センサの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の回路図。
【図２】実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の回路図。
【図３】実施の形態１に係る圧縮機の縦断面図。
【図４】実施の形態１に係る圧縮機の液面センサの斜視図。
【図５】実施の形態１に係る圧縮機の液面センサの配置を示す横断面図。
【図６】実施の形態１に係る圧縮機の液面センサの配置と容器内の液面高さとの関係を示す図。
【図７】実施の形態１に係る圧縮機の液面センサの出力と容器内の液面高さとの関係を示すグラフ。
【図８】実施の形態１の変形例に係る圧縮機の液面センサの配置を示す横断面図。
【図９】実施の形態２に係る圧縮機の下部の縦断面図及びＡ−Ａ断面図。
【図１０】実施の形態３に係る圧縮機の液面センサの部分斜視図。
【図１１】実施の形態３に係る圧縮機の液面センサの配置を示す横断面図。
【図１２】実施の形態４に係る圧縮機の液面センサの斜視図。
【図１３】実施の形態４に係る圧縮機の液面センサの配置を示す横断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。装置、器具、部品等の構成について、その材質、形状、大きさ等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。
【００１０】
実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１及び図２を参照して、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０の構成を説明する。
【００１１】
図１は、冷房運転時の冷媒回路１１を示している。図２は、暖房運転時の冷媒回路１１を示している。
【００１２】
冷凍サイクル装置１０は、本実施の形態では、空気調和機であるが、冷蔵庫、ヒートポンプサイクル装置といった空気調和機以外の装置であってもよい。
【００１３】
冷凍サイクル装置１０は、冷媒が循環する冷媒回路１１を備える。冷凍サイクル装置１０は、さらに、圧縮機１２と、四方弁１３と、室外熱交換器である第１熱交換器１４と、膨張弁である膨張機構１５と、室内熱交換器である第２熱交換器１６とを備える。圧縮機１２と、四方弁１３と、第１熱交換器１４と、膨張機構１５と、第２熱交換器１６は、冷媒回路１１に接続されている。
【００１４】
圧縮機１２は、冷媒を圧縮する。四方弁１３は、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流れる方向を切り換える。第１熱交換器１４は、冷房運転時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。すなわち、第１熱交換器１４は、圧縮機１２により圧縮された冷媒を用いて熱交換を行う。第１熱交換器１４は、暖房運転時には蒸発器として動作し、室外空気と膨張機構１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。膨張機構１５は、凝縮器で放熱した冷媒を膨張させる。第２熱交換器１６は、暖房運転時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。すなわち、第２熱交換器１６は、圧縮機１２により圧縮された冷媒を用いて熱交換を行う。第２熱交換器１６は、冷房運転時には蒸発器として動作し、室内空気と膨張機構１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。
【００１５】
冷凍サイクル装置１０は、さらに、コントローラ１７を備える。
【００１６】
コントローラ１７は、具体的には、マイクロコンピュータである。図１及び図２では、コントローラ１７と圧縮機１２との接続しか示していないが、コントローラ１７は、圧縮機１２だけでなく、冷媒回路１１に接続された圧縮機１２以外の要素に接続されてもよい。コントローラ１７は、接続されている要素の状態を監視したり、制御したりする。
【００１７】
冷媒回路１１を循環する冷媒としては、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ（ＨｙｄｒｏＦｌｕｏｒｏＣａｒｂｏｎ）系冷媒が使用される。或いは、Ｒ１１２３、Ｒ１１３２（Ｅ）、Ｒ１１３２（Ｚ）、Ｒ１１３２ａ、Ｒ１１４１、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｚ）等のＨＦＯ（ＨｙｄｒｏＦｌｕｏｒｏＯｌｅｆｉｎ）系冷媒が使用される。或いは、Ｒ２９０（プロパン）、Ｒ６００ａ（イソブタン）、Ｒ７４４（二酸化炭素）、Ｒ７１７（アンモニア）等の自然冷媒が使用される。或いは、その他の冷媒が使用される。或いは、これらの冷媒のうち２種類以上の混合物が使用される。
【００１８】
図３を参照して、圧縮機１２の構成を説明する。
【００１９】
圧縮機１２は、本実施の形態では、密閉型圧縮機である。圧縮機１２は、具体的には、スクロール圧縮機であるが、ロータリ圧縮機、或いは、レシプロ圧縮機であってもよい。
【００２０】
圧縮機１２は、容器２１と、圧縮機構２２と、電動機２３と、クランク軸２４と、第１軸受２６と、第２軸受２７と、液面センサ３０とを備える。
【００２１】
容器２１は、具体的には、密閉容器である。容器２１の底部には、冷凍機油と冷媒との混合液２５が貯留されている。容器２１には、冷媒を吸入するための吸入管４１と、冷媒を吐出するための吐出管４２とが取り付けられている。
【００２２】
圧縮機構２２は、容器２１に収納されている。具体的には、圧縮機構２２は、容器２１の内側上部に設置されている。
【００２３】
電動機２３も、容器２１に収納されている。具体的には、電動機２３は、容器２１の内側で圧縮機構２２よりも下方かつ容器２１の底部よりも上方に設置されている。電動機２３は、本実施の形態では、誘導電動機であるが、ブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータ等、誘導電動機以外のモータであってもよい。
【００２４】
圧縮機構２２と電動機２３は、クランク軸２４によって連結されている。クランク軸２４は、電動機２３の回転軸であるとともに、混合液２５に含まれる冷凍機油を圧縮機構２２の各摺動部へ供給する給油機構２８でもある。すなわち、クランク軸２４は、回転中に容器２１の底部から混合液２５を汲み上げる。本実施の形態では、混合液２５に含まれる冷凍機油が、差圧給油方式により、クランク軸２４の内部を通って圧縮機構２２の各摺動部へ供給され、圧縮機構２２の各摺動部を潤滑する。冷凍機油としては、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）、ＡＢ（アルキルベンゼン）等が使用される。
【００２５】
クランク軸２４の下部には、混合液２５を開口から吸入する吸入部２９が設けられている。吸入部２９は、具体的には、オイルパイプである。本実施の形態では、差圧給油方式を採用しているため、オイルポンプは不要であるが、吸入部２９としてオイルポンプをクランク軸２４の下部に設け、オイルポンプによる給油方式を採用してもよい。オイルポンプによる給油方式では、混合液２５に含まれる冷凍機油が、クランク軸２４の回転に伴い、オイルポンプによって汲み上げられて圧縮機構２２の各摺動部へ供給され、圧縮機構２２の各摺動部を潤滑する。
【００２６】
圧縮機構２２は、クランク軸２４を介して伝達される電動機２３の回転力によって駆動されることで冷媒を圧縮する。この冷媒は、具体的には、吸入管４１に吸入された低圧のガス冷媒である。圧縮機構２２で圧縮された高温かつ高圧のガス冷媒は、圧縮機構２２から容器２１内に吐出される。圧縮機構２２から吐出されたガス冷媒は、容器２１内の空間から吐出管４２を通って外部の冷媒回路１１へ吐出される。
【００２７】
第１軸受２６は、電動機２３よりも上方の位置でクランク軸２４に嵌められ、クランク軸２４を回転自在に支持している。第１軸受２６とクランク軸２４との間には、給油機構２８であるクランク軸２４の内部に汲み上げられた混合液２５に含まれる冷凍機油が供給されることで油膜が形成されている。
【００２８】
第２軸受２７は、電動機２３よりも下方の位置でクランク軸２４に嵌められ、クランク軸２４を回転自在に支持している。第２軸受２７とクランク軸２４との間には、給油機構２８であるクランク軸２４の内部に汲み上げられた混合液２５に含まれる冷凍機油が供給されることで油膜が形成されている。
【００２９】
液面センサ３０は、給油機構２８による給油が可能な最低限の液面を検出できる位置に設置されている。液面センサ３０には、リード線３１の一端が接続されている。リード線３１の他端は、溶接により容器２１に固定された端子３２に接続されている。端子３２は、容器２１の外部にあるコントローラ１７と配線３３で接続されている。コントローラ１７は、リード線３１、端子３２、配線３３を順番に介して、液面センサ３０の状態を電気信号として検出することで、混合液２５の液面が基準の高さに達しているかどうかを検出する。そして、コントローラ１７は、検出結果、すなわち、混合液２５の液面が基準の高さに達しているかどうかによって圧縮機１２の運転を制御する。
【００３０】
図４を参照して、液面センサ３０の構成を説明する。
【００３１】
液面センサ３０は、前述したリード線３１の一端が接続される長手状の電極３４を有する。本実施の形態では、電極３４として、１対の矩形板状の電極３４が、互いの板面が対向するように設けられている。液面センサ３０は、１対の絶縁体３５をさらに有する。一方の絶縁体３５は、両方の電極３４の長手方向の一端部を、互いに間隔があくように固定している。他方の絶縁体３５は、両方の電極３４の長手方向の他端部を、互いに間隔があくように固定している。
【００３２】
図５及び図６を参照して、液面センサ３０の配置を説明する。
【００３３】
液面センサ３０は、容器２１の内壁の１箇所に設置されている。液面センサ３０は、容器２１の内壁に直接取り付けられてもよいが、本実施の形態では、容器２１の内壁の形状に合わせて折り曲げられた板状の固定部材４３を介して容器２１の内壁に固定されている。
【００３４】
電極３４の長手方向の両端は、クランク軸２４の回転方向において互いに異なる位置にある。すなわち、クランク軸２４の中心軸上に中心がある同心円において電極３４の中心Ｚが０度の位置にあるとしたとき、電極３４の長手方向の一端にある点Ｘは、０度よりも小さい角度の位置にあり、電極３４の長手方向の他端にある点Ｙは、０度よりも大きい角度の位置にある。すなわち、平面視において、電極３４の長手方向の一端にある点Ｘからクランク軸２４の中心軸への垂線と、電極３４の長手方向の他端にある点Ｙからクランク軸２４の中心軸への垂線とのなす角θは、０度よりも大きい。
【００３５】
本実施の形態において、液面センサ３０は、電極３４の長手方向の両端からクランク軸２４の中心軸への距離が等しくなるように配置されている。すなわち、液面センサ３０は、電極３４の長手方向が電極３４の中心Ｚからクランク軸２４の中心軸への垂線に直交するように配置されている。別の言い方をすれば、液面センサ３０は、電極３４の長手方向の両端にある点Ｘ，Ｙを結ぶ直線が、クランク軸２４の中心軸上に中心がある円に接し、その接点が電極３４の中心Ｚと一致するように配置されている。また、液面センサ３０は、電極３４の長手方向がクランク軸２４の軸方向に直交するように配置されている。本実施の形態では、電極３４が矩形板状であるため、電極３４の短辺方向がクランク軸２４の軸方向と一致している。
【００３６】
液面センサ３０は、クランク軸２４の中心軸付近或いはクランク軸２４の中心軸と容器２１の内壁との中間付近に設置されてもよいが、本実施の形態では、図５に示しているように、容器２１の内壁に設置されている。そのため、容器２１内の他の構造部品の配置スペースを確保しやすいという効果が得られる。
【００３７】
図５に太線矢印で示しているように、圧縮機１２の運転中、容器２１内では、冷凍機油と冷媒との混合液２５が、クランク軸２４の回転方向に沿って流れる。本実施の形態では、図５に示しているように、電極３４の長手方向の両端がクランク軸２４の回転方向において互いに異なる位置にある。そのため、液面センサ３０が混合液２５による流体力の影響を受けにくくなるという効果が得られる。液面センサ３０が混合液２５の流れを妨げにくくなるという効果も得られる。
【００３８】
特に、本実施の形態では、図５に示しているように、電極３４の長手方向が電極３４の中心Ｚからクランク軸２４の中心軸への垂線に直交しており、電極３４の向きが混合液２５の流れとほぼ平行になる。そのため、液面センサ３０が混合液２５による流体力の影響を受けにくくなるという効果が高まる。液面センサ３０が混合液２５の流れを妨げにくくなるという効果も高まる。
【００３９】
また、本実施の形態では、図６に示しているように、電極３４の長手方向がクランク軸２４の軸方向に直交しており、電極３４の上下方向の寸法が小さい。そのため、液面センサ３０が混合液２５による流体力の影響を受けにくくなるという効果が一層高まる。液面センサ３０が混合液２５の流れを妨げにくくなるという効果も一層高まる。電極３４が上下方向に占めるスペースが小さいため、液面センサ３０の配置が容易になるという効果も得られる。電極３４の上下方向の寸法は、混合液２５の液面を検出するために必要な表面積を確保するための最小限の大きさが確保されていればよい。
【００４０】
本実施の形態では、図５に示しているように、１対の長手状の電極３４が、クランク軸の径方向において互いに対向している。そして、図６に示しているように、それぞれの電極３４の下端が、吸入部２９の開口よりも高い位置にある。すなわち、電極３４は、給油機構２８によって給油ができなくなる液面高さよりも高い位置に配置されている。
【００４１】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
図６及び図７を参照して、コントローラ１７の動作を説明する。
【００４２】
状態Ｓ１において、混合液２５の液面高さは、通常液面高さの範囲内である。液面センサ３０は、混合液２５に完全に浸かっている。
【００４３】
状態Ｓ２においても、混合液２５の液面高さは、通常液面高さの範囲内である。液面センサ３０は、一部が混合液２５に浸かっている。
【００４４】
状態Ｓ３において、混合液２５の液面高さは、警戒液面高さの範囲内である。液面センサ３０は、混合液２５に浸かっていないが、吸入部２９は、かろうじて混合液２５に浸かっている。
【００４５】
状態Ｓ４において、混合液２５の液面高さは、給油不可液面高さの範囲内である。液面センサ３０及び吸入部２９のいずれも、混合液２５に浸かっていないため、給油機構２８による給油が不可能である。
【００４６】
コントローラ１７は、リード線３１、端子３２及び配線３３を介して、１対の電極３４の間の静電容量を測定する。コントローラ１７は、測定した静電容量から、混合液２５の液面高さの状態を検出する。コントローラ１７は、状態Ｓ３を検出した場合、冷凍機油が冷媒回路１１から容器２１に戻るように圧縮機１２の運転周波数を増加させるか、或いは、圧縮機１２の運転を停止する。これにより、状態Ｓ４の発生、すなわち、混合液２５の液面高さが、給油機構２８による給油が不可能な液面高さとなることを防止できる。結果的に、圧縮機１２の損傷を防ぐことができる。なお、コントローラ１７は、圧縮機１２の運転周波数を増加させた場合、状態Ｓ２が検出された時点で圧縮機１２の運転周波数を通常の運転周波数に戻す。
【００４７】
＊＊＊実施の形態の効果の説明＊＊＊
本実施の形態によれば、圧縮機１２において容器２１内の冷凍機油と冷媒との混合液２５による流体力の影響を受けにくい位置及び姿勢にて液面センサ３０が設置されるため、その流体力の影響に起因する液面センサ３０の破損を防止することができる。具体的には、液面センサ３０が、混合液２５の流れとほぼ平行に配置されているため、混合液２５の流体力による液面センサ３０の電極３４の破損を防止することができる。よって、圧縮機１２の信頼性を向上させることができる。
【００４８】
本実施の形態によれば、混合液２５の液面高さが、給油機構２８による給油が不可能な液面高さとなることを防止できる。よって、圧縮機１２の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
本実施の形態によれば、容器２１内の混合液２５の液面高さが圧縮機１２の信頼性を保証できる最低限の液面高さとなる位置に液面センサ３０が設置されるため、圧縮機１２の高さ方向における液面センサ３０のサイズを従来のものよりも小さくすることができる。
【００５０】
＊＊＊他の構成＊＊＊
本実施の形態では、図５に示したように、液面センサ３０が、容器２１の内壁の１箇所に設置されるが、変形例として、液面センサ３０は、クランク軸２４の回転方向において容器２１の内壁の２箇所以上に設置されてもよい。この変形例について、主に本実施の形態との差異を説明する。
【００５１】
図８を参照して、本実施の形態の変形例に係る圧縮機１２の液面センサ３０の配置を説明する。
【００５２】
液面センサ３０は、容器２１の内壁の３箇所に設置されている。液面センサ３０は、容器２１の内壁に直接取り付けられてもよいが、本変形例では、容器２１の内壁の形状に合わせて折り曲げられた板状の固定部材４３を介して容器２１の内壁に固定されている。
【００５３】
本変形例によれば、容器２１内の他の構造部品の配置によって、十分なサイズの液面センサ３０の配置が困難となる場合に、小サイズの複数の液面センサ３０を配置可能な場所に分けて配置することで、同精度の液面高さの検出が可能となる。すなわち、小サイズの複数の液面センサ３０を配置することで、容器２１内の空いているスペースに電極３４を配置できるため、他の部品のスペースに影響されない電極３４の配置が可能となる。十分な電極３４の表面積を確保できるので、液面検出の精度を確保できる。
【００５４】
なお、液面センサ３０は、容器２１の内壁の少なくとも１箇所に設置されていればよく、容器２１の内壁の２箇所又は４箇所以上に設置されていてもよい。
【００５５】
実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。
【００５６】
図９を参照して、本実施の形態に係る圧縮機１２の構成を説明する。
【００５７】
圧縮機１２は、プレート３６をさらに備える。
【００５８】
プレート３６は、容器２１の内部に設置され、クランク軸２４の軸方向において電動機２３が収納された空間と液面センサ３０が設置された空間とを隔てている。具体的には、プレート３６は、中央に貫通孔が設けられた円形板状であり、液面センサ３０よりも高い位置で第２軸受２７の下面に接するようにクランク軸２４に嵌められている。
【００５９】
本実施の形態によれば、プレート３６によって、電動機２３の影響による容器２１内の混合液２５の液面動作を緩やかにすることができる。すなわち、容器２１内の冷凍機油と冷媒との混合液２５の液面を安定させることができる。そのため、液面の揺れによる液面高さの検出誤差を低減させることができる。すなわち、液面センサ３０による液面高さの検出の精度を向上させることができる。
【００６０】
本実施の形態では、実施の形態１と同じように、液面センサ３０が、容器２１の内壁の１箇所に設置されるが、実施の形態１の変形例と同じように、液面センサ３０は、クランク軸２４の回転方向において容器２１の内壁の２箇所以上に設置されてもよい。
【００６１】
実施の形態３．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。
【００６２】
図１０を参照して、本実施の形態に係る圧縮機１２の液面センサ３０の構成を説明する。
【００６３】
液面センサ３０は、実施の形態１と同じように長手状の電極３４を有するが、電極３４は、実施の形態１のような矩形板状ではなく、長手方向の両端が開口された円筒状である。本実施の形態では、電極３４として、１対の円筒状の電極３４が、一方の内周面と他方の外周面とが対向するように設けられている。液面センサ３０は、実施の形態１と同じように１対の絶縁体３５をさらに有する。一方の絶縁体３５は、両方の電極３４の長手方向の一端部を、互いに間隔があくように固定している。図示していないが、他方の絶縁体３５は、両方の電極３４の長手方向の他端部を、互いに間隔があくように固定している。
【００６４】
図１１を参照して、液面センサ３０の配置を説明する。
【００６５】
実施の形態１と同じように、液面センサ３０は、容器２１の内壁の１箇所に設置されている。液面センサ３０は、容器２１の内壁に直接取り付けられてもよいが、本実施の形態でも、容器２１の内壁の形状に合わせて折り曲げられた板状の固定部材４３を介して容器２１の内壁に固定されている。
【００６６】
実施の形態１と同じように、液面センサ３０は、電極３４の長手方向が電極３４の中心Ｚからクランク軸２４の中心軸への垂線に直交するように配置されている。また、液面センサ３０は、電極３４の長手方向がクランク軸２４の軸方向に直交するように配置されている。
【００６７】
本実施の形態によれば、実施の形態１のような矩形板状の電極３４よりも小サイズの電極３４で同じ表面積を確保することができる。液面センサ３０の配置に必要なスペースを縮小することができる。よって、液面センサ３０の配置が容易になる。
【００６８】
本実施の形態では、実施の形態１と同じように、液面センサ３０が、容器２１の内壁の１箇所に設置されるが、実施の形態１の変形例と同じように、液面センサ３０は、クランク軸２４の回転方向において容器２１の内壁の２箇所以上に設置されてもよい。また、圧縮機１２が、実施の形態２と同じようなプレート３６を備えていてもよい。
【００６９】
実施の形態４．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。
【００７０】
図１２を参照して、本実施の形態に係る圧縮機１２の液面センサ３０の構成を説明する。
【００７１】
液面センサ３０は、実施の形態１と同じように長手状の電極３４を有するが、電極３４が平面視で円弧状に湾曲している。本実施の形態では、電極３４として、１対の湾曲した板状の電極３４が、互いの板面が対向するように設けられている。液面センサ３０は、実施の形態１と同じように１対の絶縁体３５をさらに有する。一方の絶縁体３５は、両方の電極３４の長手方向の一端部を、互いに間隔があくように固定している。他方の絶縁体３５は、両方の電極３４の長手方向の他端部を、互いに間隔があくように固定している。
【００７２】
図１３を参照して、液面センサ３０の配置を説明する。
【００７３】
実施の形態１と同じように、液面センサ３０は、容器２１の内壁の１箇所に設置されている。液面センサ３０は、容器２１の内壁に直接取り付けられてもよいが、本実施の形態でも、容器２１の内壁の形状に合わせて折り曲げられた板状の固定部材４３を介して容器２１の内壁に固定されている。
【００７４】
実施の形態１と同じように、液面センサ３０は、電極３４の長手方向が電極３４の中心Ｚからクランク軸２４の中心軸への垂線に直交するように配置されている。また、液面センサ３０は、電極３４の長手方向がクランク軸２４の軸方向に直交するように配置されている。本実施の形態では、電極３４がクランク軸２４の回転方向に沿って円弧状に湾曲している。
【００７５】
本実施の形態によれば、容器２１の内壁に沿って液面センサ３０を配置でき、また、液面センサ３０が、混合液２５の流れとほぼ一致する形状であるため、混合液２５の流体力による液面センサ３０の電極３４の破損を防止することができる。よって、圧縮機１２の信頼性を向上させることができる。
【００７６】
本実施の形態によれば、容器２１の内壁に沿って液面センサ３０を配置できるため、液面センサ３０が他の部品と干渉しにくい。よって、液面センサ３０の配置が容易になる。
【００７７】
本実施の形態では、実施の形態１と同じように、液面センサ３０が、容器２１の内壁の１箇所に設置されるが、実施の形態１の変形例と同じように、液面センサ３０は、クランク軸２４の回転方向において容器２１の内壁の２箇所以上に設置されてもよい。また、圧縮機１２が、実施の形態２と同じようなプレート３６を備えていてもよい。
【００７８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、２つ以上の実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。或いは、これらの実施の形態のうち、１つの実施の形態又は２つ以上の実施の形態の組み合わせを部分的に実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  冷凍サイクル装置、１１  冷媒回路、１２  圧縮機、１３  四方弁、１４  第１熱交換器、１５  膨張機構、１６  第２熱交換器、１７  コントローラ、２１  容器、２２  圧縮機構、２３  電動機、２４  クランク軸、２５  混合液、２６  第１軸受、２７  第２軸受、２８  給油機構、２９  吸入部、３０  液面センサ、３１  リード線、３２  端子、３３  配線、３４  電極、３５  絶縁体、３６  プレート、４１  吸入管、４２  吐出管、４３  固定部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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