(57)【要約】【課題】透明スクリーンとして用いた場合に、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる透明積層体の提供。【解決手段】本発明による透明積層体は、バインダと略球状微粒子とを含んでなる透明光散乱層と、前記透明光散乱層の少なくとも一方の面側に、バインダと光輝性薄片状微粒子とを含んでなる透明光反射層と、を備えてなる。
2016190137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダと略球状微粒子とを含んでなる透明光散乱層と、
前記透明光散乱層の少なくとも一方の面側に、バインダと光輝性薄片状微粒子とを含んでなる透明光反射層と、
を備えてなる、透明積層体。
【請求項２】
前記光輝性薄片状微粒子の一次粒子の平均径が、０．０１〜２００μｍである、請求項１に記載の透明積層体。
【請求項３】
前記光輝性薄片状微粒子の正反射率が、１２％以上である、請求項１または２に記載の透明積層体。
【請求項４】
前記光輝性薄片状微粒子の平均アスペクト比が、３〜８００である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項５】
前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系微粒子、または天然雲母もしくは合成雲母に金属酸化物を被覆した光輝性材料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項６】
前記透明光散乱層および／または前記透明光反射層を形成するバインダが、有機系バインダまたは無機系バインダである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項７】
前記有機系バインダが、熱可塑性樹脂または自己架橋性樹脂である、請求項６に記載の透明積層体。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項７に記載の透明積層体。
【請求項９】
前記光輝性薄片状微粒子の含有量が、前記透明光反射層のバインダに対して０．０００１〜５．０質量％である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１０】
前記略球状微粒子の屈折率ｎ２と前記透明光散乱層のバインダの屈折率ｎ１の差が下記数式（１）： 
｜ｎ１―ｎ２｜≧０．１    ・・・（１）
を満たす、請求項１〜９のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１１】
前記略球状微粒子が、酸化ジルコニウム、ダイヤモンド、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択された少なくとも１種である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１２】
前記略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が、０．１〜１００ｎｍである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１３】
前記略球状微粒子の含有量が、前記透明光反射層のバインダに対して０．０００１〜２．０質量％である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１４】
前記透明光散乱層の両方の面側に前記透明光反射層を備えてなる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１５】
前記透明積層体のヘイズ値が５０％以下である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１６】
前記透明積層体の全光線透過率が７０％以上である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１７】
前記透明積層体の写像性が７０％以上である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１８】
反射型透明スクリーン用である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の透明積層体。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の透明積層体を備えた、反射型透明スクリーン。
【請求項２０】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の透明積層体または請求項１９に記載の反射型透明スクリーンを備えた、車両用部材。
【請求項２１】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の透明積層体または請求項１９に記載の反射型透明スクリーンを備えた、建物用部材。
【請求項２２】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の透明積層体または請求項１９に記載の反射型透明スクリーンと、映像投射装置とを備えた、映像投影システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投影光を効率的に反射および拡散することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる透明積層体、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた映像投影システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、映像投影システムにおいては、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。【０００３】
しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、高透明性を実現できる様々なスクリーンが提案されている。例えば、プラスチックフィルムまたはシート上に、アルミニウム鱗片７重量部及び、雲母を母体として二酸化チタンをコーティングしたパール顔料鱗片２５重量部を混合したものをフィラーとしたインキを印刷またはコーティングし、光反射層としたことを特徴とする反射型スクリーンが提案されている（特許文献１参照）。また、基板上に、バインダ樹脂１００重量部に対し光反射剤としてノンリーフィーングタイプの鱗片状アルミペースト１０〜８０重量を含み、さらに光拡散剤として平均粒径２〜２５μｍの透明樹脂ビーズを含む光拡散性反射層を設けることを特徴とするプロジェクター用反射型スクリーンが提案されている（特許文献２参照）。さらに、光反射性基材の上に、透明樹脂で構成された連続層と、異方性透明粒子で構成された分散層とで形成された光拡散層を積層した反射スクリーンが提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１１９３３４号公報
【特許文献２】特開平１０−１８６５２１号公報
【特許文献３】特開２００４−５４１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らは、特許文献１〜３には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載の反射型スクリーンは、鱗片粒子を高濃度で基板表面にコーティングしているため、コーティング膜のぎらつきにより画像が鮮明に視認できず、また、基板に白色塩化ビニルフィルムを用いているため透視は不可能であるという技術的課題がある。特許文献２に記載の反射型スクリーンは、光反射剤として鱗片状アルミペーストを１０〜８０重量と高濃度で含んでおり、得られたフィルムは透視不可能であるという技術的課題がある。特許文献３に記載の反射スクリーンは、分散層に分散された異方性透明粒子が、雲母、タルク、モンモリロナイトの非金属粒子であり、特にタルク、モンモリロナイトは粘土系の粒子であるため正反射率が低く、反射型透明スクリーンとしては好適に使用できないという技術的課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、投影光を効率的に反射および拡散することにより、投影光の視認性に優れ、さらに広視野角・高輝度であり、かつ透過光の視認性に優れる透明積層体を提供することにある。また、本発明の目的は、該透明積層体を備えた透明スクリーンや、該透明積層体または該透明スクリーンと映像投射装置とを備えた映像投影システムを提供することにある。【０００７】
本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、略球状微粒子をバインダ中に分散させた透明光散乱層と、光輝性薄片状微粒子を分散させた透明光反射層とを積層することによって、上記の技術的課題を解決し、透明スクリーンに好適に使用できる透明積層体が得られることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。【０００８】
すなわち、本発明の一態様によれば、
バインダと、略球状微粒子とを含んでなる透明光散乱層と、
前記透明光散乱層の少なくとも一方の面側に、バインダと、光輝性薄片状微粒子とを含んでなる透明光反射層と、
を備えてなる、透明積層体が提供される。【０００９】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の一次粒子の平均径が、０．０１〜２００μｍであることが好ましい。【００１０】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の正反射率が、１２％以上であることが好ましい。【００１１】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の平均アスペクト比が、３〜８００であることが好ましい。【００１２】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系微粒子、または天然雲母もしくは合成雲母に金属酸化物を被覆した光輝性材料であることが好ましい。【００１３】
本発明の態様においては、前記透明光散乱層および／または前記透明光反射層を形成するバインダが、有機系バインダであることが好ましい。【００１４】
本発明の態様においては、前記有機系バインダが、熱可塑性樹脂、または自己架橋性樹脂であることが好ましい。【００１５】
本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。【００１６】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の含有量が、前記透明光反射層のバインダに対して０．０００１〜５．０質量％であることが好ましい。【００１７】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の屈折率ｎ２と前記透明光散乱層のバインダの屈折率ｎ１の差が下記数式（１）：    
｜ｎ１―ｎ２｜≧０．１    ・・・（１）
を満たすことが好ましい。【００１８】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子は、酸化ジルコニウム、ダイヤモンド、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。 【００１９】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が、０．１〜１００ｎｍであることが好ましい。【００２０】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の含有量が、前記透明光散乱層のバインダに対して０．０００１〜２．０質量％であることが好ましい。【００２１】
本発明の態様においては、前記透明光散乱層の両方の面側に前記透明光反射層を備えてなることが好ましい。【００２２】
本発明の態様においては、前記透明積層体は、ヘイズ値が５０％以下であることが好ましい。【００２３】
本発明の態様においては、前記透明積層体は、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。【００２４】
本発明の態様においては、前記透明積層体は、写像性が７０％以上であることが備好ましい。【００２５】
本発明の態様においては、前記透明積層体が、反射型透明スクリーン用であることが好ましい。【００２６】
本発明の他の態様によれば、上記の透明積層体を備えた、反射型透明スクリーンが提供される。【００２７】
本発明の他の態様によれば、上記の透明積層体または上記の反射型透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。【００２８】
本発明の他の態様によれば、上記の透明積層体または上記の反射型透明スクリーンを備えた、建物用部材が提供される。【００２９】
本発明の他の態様によれば、上記の透明積層体または上記の反射型透明スクリーンと、映像投射装置とを備えた、映像投影システムが提供される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明による透明積層体を透明スクリーンとして用いた場合、光源から出射された投影光は、略球状微粒子を分散させた透明光散乱層で異方的に散乱反射される。さらに、反射せず透過した投影光は、光輝性薄片状微粒子を分散させた透明光反射層でさらに拡散光を異方的に散乱反射することで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができ、さらに視野角、輝度に優れる。また、透明光散乱層および透明光反射層はいずれも透明性に優れるため、透明積層体は透視可能である。すなわち、本発明による透明積層体は、投影光の視認性、透過光の視認性および画像の明るさを両立することできるため、反射型透明スクリーンとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の透明反射体の一実施形態（単層構造）の厚さ方向の断面模式図である。
【図２】本発明による透明積層体の一実施形態（２層構造）の厚さ方向の断面模式図である。
【図３】本発明による透明積層体の一実施形態（３層構造）の厚さ方向の断面模式図である。
【図４】本発明による映像投影システムの一実施形態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
＜透明積層体＞
本発明による透明積層体は、略球状微粒子を分散させた透明光散乱層と、当該透明光散乱層の少なくとも一方の面側に、光輝性薄片状微粒子を分散させた透明光反射層と、を備えてなる。本発明による透明積層体は、透明光散乱層の両方の面側に透明光反射層を備えてもよい。また、本発明による透明積層体は、保護層、基材層、粘着層、および反射防止層等の他の層をさらに備えてもよい。本発明による透明積層体は透視可能であり、透明スクリーンとして好適に用いることができる。本発明による透明積層体は、２層構造、好ましくは３層構造を有することにより光の利用効率が向上するため、高輝度であり、視認性に優れ、視野角が広く、さらに、透明性に優れるものである。このような透明積層体は、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる反射型スクリーンとしても好適に用いることができる。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。
【００３３】
参考例として従来の透明反射体の厚さ方向の断面模式図を図１に示す。本発明による透明積層体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図を図２および図３に示す。図１に示す従来の単層構造の透明反射体１１では、投影光１４（実線）の一部は、バインダ１２中の微粒子１３により視認者１６側に反射するが（散乱・反射光１５（破線））、透過した投影光１４は、結像に寄与しない。一方、図２に示す本発明の２層構造の透明積層体２１は、視認者３０側から、バインダ２２中に略球状微粒子２３が分散されてなる透明光散乱層２４と、バインダ２５中に光輝性薄片状微粒子２６が分散されてなる透明光反射層２７と、を備えるものである。２層構造の透明積層体２１では、投影光２８（実線）の一部は、透明光散乱層２４中の略球状微粒子２３により視認者３０側に反射したり（散乱・反射光２９（破線））、略球状微粒子２３により散乱した光は透明光反射層２７中の光輝性薄片状微粒子２６により視認者３０側に反射したりする。また、透明光散乱層２４を透過した投影光２８は、透明光反射層２７中の光輝性薄片状微粒子２６により視認者３０側に反射する。そのため、投影光２８を効率良く散乱・反射させることができる。また、図３に示す本発明の３層構造の透明積層体３１は、視認者４３側から、バインダ３２中に光輝性薄片状微粒子３３が分散されてなる透明光反射層３４と、バインダ３５中に略球状微粒子３６が分散されてなる透明光散乱層３７と、バインダ３８中に光輝性薄片状微粒子３９が分散されてなる透明光反射層４０と、を備えるものである。３層構造の透明積層体３１では、投影光４１（実線）の一部は、透明光反射層３４中の光輝性薄片状微粒子３３により視認者４３側に反射する（散乱・反射光４２（破線））。また、透明光反射層３４を透過した投影光４１は、透明光散乱層３７中の略球状微粒子３６により視認者４３側に反射したり、略球状微粒子３６により散乱して透明光反射層４０中に到達し、光輝性薄片状微粒子３９により視認者４３側に反射したりする。さらに、透明光散乱層３７を透過した投影光４１は、透明光反射層４０中の光輝性薄片状微粒子３９により視認者４３側に反射する。そのため、投影光４１を効率良く散乱・反射させることができる。このように、多層構造にすることで、一層中に略球状微粒子と光輝性薄片状微粒子を分散させた場合よりも効率よく反射光を視認することができる。
【００３４】
当該透明積層体は、ヘイズ値が、好ましくは５０％以下、より好ましくは１％以上４０％以下であり、より好ましくは１．３％以上３０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２０％以下であり、特に好ましくは２．０％以上１０％以下である。全光線透過率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上である。また、当該透明積層体は、拡散透過率が、好ましくは１．５％以上６０％以下、より好ましくは１．７％以上５５％以下であり、より好ましくは１．９％以上５０％以下であり、さらにより好ましくは２．０％以上４５％以下である。ヘイズ値、および全光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができ、拡散透過率が上記範囲内であれば、入射光を効率よく拡散させ、視野角をより向上させることができるため、スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、透明積層体のヘイズ値、全光線透過率および拡散透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１およびＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。
【００３５】
当該透明積層体は、写像性が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。当該透明積層体の写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ  Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。
【００３６】
当該透明積層体は、反射正面光度が、好ましくは１以上６０以下であり、より好ましくは１．５以上５０以下であり、さらに好ましくは２．０以上４０以下である。また、当該透明積層体は、透過正面光度に１０００を乗じた値が、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは１．０以上であり、さらにより好ましくは２．０以上５０以下である。透明積層体の反射正面光度および透過正面光度に１０００を乗じた値が上記範囲内であれば、反射光の輝度が高く、反射型スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、透明積層体の反射正面光度および透過反射光度は、以下のようにして測定した値である。（反射正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を４５度にセットし、測定ステージに白色度９５．７７の標準白色板を載せたときの０度方向への反射光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への反射光の強度を測定した。
（透過正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
【００３７】
当該透明積層体の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。なお、本発明において「透明積層体」とは、いわゆるフィルム、シート、基板上に塗布することで形成される塗膜体、プレート（板状成形物）等の様々な厚みの成形物を包含する。
【００３８】
（透明光散乱層）
透明光散乱層は、バインダと、略球状微粒子とを含んでなる。下記の略球状微粒子を用いることで、透明光散乱層内で光を異方的に散乱反射させて、光の利用効率を高めることができる。
【００３９】
透明光散乱層の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。透明光散乱層は単層であってもよく、塗布等で２種以上の層を積層させる、または２種以上の透明光散乱層を粘着剤等で貼り合わせたものであってもよい。
【００４０】
（バインダ）
透明光散乱層を形成するバインダとしては、透明性の高い透明積層体を得るために、透明性の高い有機系バインダまたは無機系バインダを用いることが好ましい。透明性の高い有機系バインダとしては、樹脂、例えば、熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂および電離放射線硬化性樹脂等の自己架橋性樹脂等を用いることができる。
【００４１】
透明性の高い熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィン樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ニトロセルロース樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
透明性の高い電離放射線硬化性樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化性樹脂は熱可塑性樹脂および溶媒と混合されたものであってもよい。電離放射線硬化性樹脂としては市販品を用いることができ、例えば、ＤＩＣ（株）の製ウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂（商品名：ユニディックＶ−４０１８）等を使用することができる。
【００４３】
透明性の高い熱硬化性樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。
【００４４】
透明性の高い無機系バインダとしては、例えば、水ガラス、低軟化点を有するガラス材料、またはゾルゲル材料を挙げることができる。水ガラスとは、アルカリ珪酸塩の濃厚水溶液をいい、アルカリ金属としては通常ナトリウムが含まれている。代表的な水ガラスは、Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（ｎ：正の任意の数）により示すことができ、市販品としては富士化学（株）社製珪酸ソーダを用いることができる。
【００４５】
低軟化点を有するガラス材料は、軟化温度が好ましくは１５０〜６２０℃の範囲にあるガラスであり、さらに好ましくは軟化温度が２００〜６００℃の範囲であり、最も好ましくは軟化温度が２５０〜５５０℃の範囲である。このようなガラス材料としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系、酸成分及び金属塩化物を含む混合物を熱処理することにより得られる鉛フリー低軟化点ガラス等を挙げることができる。低軟化点ガラス材料には、微粒子の分散性および成形性向上のために、溶媒および高沸点有機溶媒等を混合することができる。
【００４６】
ゾルゲル材料は、熱や光、触媒などの作用により、加水分解重縮合が進行し、硬化する化合物群である。例えば、金属アルコキシド（金属アルコラート）、金属キレート化合物、ハロゲン化金属、液状ガラス、スピンオングラス、またはこれらの反応物であり、これらに硬化を促進させる触媒を含ませたものであってもよい。また、金属アルコキシド官能基の一部にアクリル基などの光反応性の官能基を有するものであってもよい。これらは、要求される物性に応じて、単独で用いても良いし、複数種類を組み合わせて用いても良い。ゾルゲル材料の硬化体とは、ゾルゲル材料の重合反応が十分に進行した状態を指す。ゾルゲル材料は、重合反応の過程において無機基板の表面と化学的に結合して、強く接着する。そのため、硬化物層としてゾルゲル材料の硬化体を用いることで、安定した硬化物層を形成することができる。
【００４７】
金属アルコキシドとは、加水分解触媒などによって任意の金属種を、水や有機溶媒と反応させて得られる化合物群であり、任意の金属種と、ヒドロキシ基、メトキシ基、エトキシ基、プロピル基、イソプロピル基等の官能基とが結合した化合物群である。金属アルコキシドの金属種としては、シリコン、チタン、アルミニウム、ゲルマニウム、ボロン、ジルコニウム、タングステン、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、スズなどが挙げられる。
【００４８】
例えば、金属種がシリコンの金属アルコキシドとしては、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、ビニルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシラン、ジフェニルシランジオール、ジメチルシランジオールなどや、これら化合物群のエトキシ基が、メトキシ基、プロピル基、イソプロピル基、ヒドロキシ基などに置き換わった化合物群などが挙げられる。これらのなかでも、トリエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、ＴＥＯＳのエトキシ基をメトキシ基に置き換えたテトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）が特に好ましい。これらは単独で用いても良く、複数種類を組み合わせて用いることもできる。
【００４９】
（溶媒）
これらの有機系バインダ、無機系バインダは必要に応じて溶媒をさらに含むものであって良い。溶媒としては、有機溶媒に限定されず、一般の塗料組成物に用いられる溶媒が使用可能である。例えば、水をはじめとする親水性溶媒も使用可能である。また、本発明のバインダが液体である場合は溶媒を含有しなくてもよい。
【００５０】
本発明による溶媒の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ｎ−プロパノール、ブタノール、２−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、ブトキシエチルエーテル、ヘキシルオキシエチルアルコール、メトキシ−２−プロパノール、ベンジルオキシエタノール等のエーテルアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類、フェノール、クロロフェノール等のフェノール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、クロロホルム、塩化メチレン、テトラクロロエタン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、２硫化炭素等の含ヘテロ元素化合物、水、およびこれらの混合溶媒が挙げられる。溶媒の添加量は、バインダや微粒子の種類や後述する製造工程に好適な粘度範囲等に応じて、適宜調節することができる。
【００５１】
（略球状微粒子）
略球状微粒子は、真球状微粒子を含んでいてもよく、凹凸や突起のある球状微粒子を含んでいてもよい。バインダの屈折率ｎ１と略球状微粒子の屈折率ｎ２は、下記数式（１）：
｜ｎ２−ｎ１｜≧０．１    ・・・（１）
を満たすことが好ましく、下記数式（２）：
｜ｎ２−ｎ１｜≧０．１５    ・・・（２）
を満たすことがより好ましく、下記数式（３）：
３．０≧｜ｎ２−ｎ１｜≧０．２    ・・・（３）
を満たすことがさらに好ましい。透明光散乱層を形成するバインダと略球状微粒子の屈折率が上記数式を満たすことで、透明光散乱層内で光を異方的に散乱させ、視野角を向上し、光の利用効率を向上させることができる。
【００５２】
略球状微粒子としては、高屈折率を有するものであってもよく、低屈折率を有するものであってもよい。高屈折率を有する略球状微粒子としては、例えば、屈折率ｎ２が好ましくは１．８０〜３．５５であり、より好ましくは１．９〜３．３であり、さらに好ましくは２．０〜３．０である無機系微粒子や、金属酸化物または金属塩を微粒化した金属系微粒子を用いることができる。無機系微粒子としては、例えば、ダイヤモンド（ｎ＝２．４２）を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム（ｎ＝２．４０）、酸化亜鉛（ｎ＝２．４０）、酸化チタン（ｎ＝２．７２）、および酸化セリウム（ｎ＝２．２０）等を挙げることができる。金属塩としては、例えば、チタン酸バリウム（ｎ＝２．４０）およびチタン酸ストロンチウム（ｎ＝２．３７）等を挙げることができる。また、低屈折率を有する無機系略球状微粒子としては、例えば、屈折率ｎ２が好ましくは１．３５〜１．８０であり、より好ましくは１．４〜１．７５であり、さらに好ましくは１．４５〜１．７であり、シリカ（酸化ケイ素、ｎ＝１．４５）等を微粒子化した粒子が挙げられる。さらに低屈折率を有する有機系略球状微粒子としては、例えば、アクリル系粒子、ポリスチレン系粒子が挙げられる。これらの略球状微粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５３】
略球状微粒子の一次粒子のメジアン径は好ましくは０．１〜１００ｎｍであり、より好ましくは０．２〜７０ｎｍであり、さらに好ましくは０．５〜５０ｎｍである。略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が上記範囲内であると、透明シートとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、略球状微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ−８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
【００５４】
略球状微粒子の含有量は、透明光散乱層の厚さや微粒子の屈折率に応じて適宜調節することができる。透明光散乱層中の微粒子の含有量は、バインダに対して、好ましくは０．０００１〜２．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．００５〜０．５質量％であり、さらにより好ましくは０．０１〜０．３質量％である。透明光散乱層中の略球状微粒子の含有量が上記範囲内であれば、透明光散乱層の透明性を確保しながら、映像投射装置から出射される投影光を異方的に十分に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。
【００５５】
（透明光反射層）
透明光反射層は、バインダと、光輝性薄片状微粒子とを含んでなる。下記の光輝性薄片状微粒子を用いることで、透明光反射層内で光を異方的に散乱反射させて、視野角を向上させることができる。透明光反射層を形成するバインダとしては、透明性の高い透明積層体を得るために、透明性の高いバインダを用いることが好ましく、透明光散乱層と同じバインダを用いることができる。
【００５６】
透明光反射層の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。透明光反射層は透明積層体であってもよく、ガラスや樹脂等からなる基板に形成した塗膜であってもよい。透明光反射層は単層であってもよく、塗布等で２種以上の層を積層させる、または２種以上の透明光反射層を粘着剤等で貼り合わせたものであってもよい。
【００５７】
（光輝性薄片状微粒子）
光輝性薄片状微粒子としては、薄片状に加工できる光輝性材料を好適に用いることができる。光輝性薄片状微粒子の正反射率は、好ましくは１２．０％以上であり、より好ましくは１５．０％以上であり、さらに好ましくは２０．０％以上８０．０％以下である。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の正反射率は、以下のようにして測定した値である。
（正反射率）
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた光輝性薄片状微粒子をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面の法線に対して４５度の角度でガラス面から塗膜部へ光を入射したときの正反射率を測定した。光輝性薄片状微粒子を塗膜としたときの正反射率を測定することで、微粒子表面の酸化状態等を考慮した光輝性薄片状微粒子の反射性能を把握することができる。
【００５８】
光輝性薄片状微粒子としては、分散させるバインダの種類にもよるが、例えば、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウムおよびクロム等の金属系微粒子、または、酸化チタン、酸化アルミニウムおよび硫化亜鉛からなる金属系微粒子、または天然雲母や合成雲母に金属酸化物を被覆した光輝性材料を用いることができる。
【００５９】
金属系微粒子に用いる金属材料は、投影光の反射性に優れる金属が用いられる。具体的には、金属材料は、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒが５０％以上、好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、さらにより好ましくは７０％以上である。以下、本発明において、「反射率Ｒ」とは、金属材料に対して光を垂直方向から入射させたときの反射率を指す。反射率Ｒは金属材料固有値である屈折率ｎと消衰係数ｋの値を用いて下記式（１）により算出することができる。ｎおよびｋは、例えばHandbook of Optical Constants of Solids: Volume 1（Edward D.Palik著）や、P.B. Johnson and R.W Christy, PHYSICAL REVIEW B, Vol.6, No.12, 4370-4379(1972)等に記載されている。
Ｒ＝｛（１−ｎ）２＋ｋ２｝／｛（１＋ｎ）２＋ｋ２｝      式（１）
すなわち、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）は、波長５５０ｎｍで測定したときのｎおよびｋより算出できる。金属材料は、測定波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と、測定波長６５０ｎｍにおける反射率Ｒ（６５０）の差の絶対値が、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（６５０）に対して２５％以内であり、好ましくは２０％以内であり、より好ましくは１５％以内であり、さらに好ましくは１０％以内である。このような金属材料を用いることで、反射型透明スクリーンとして用いた場合、投影光の反射性および色再現性に優れ、スクリーンとしての性能に優れる。
【００６０】
金属系微粒子に用いる金属材料は、誘電率の実数項ε’が、好ましくは−６０〜０であり、より好ましくは−５０〜−１０である。なお、誘電率の実数項ε’は、屈折率ｎと消衰係数ｋの値を用いて下記式（２）により算出することができる。
ε’＝ｎ２−ｋ２      式（２）
本発明はいかなる理論にも束縛されるものではないが、金属材料の誘電率の実数項ε’が上記数値範囲を満たすことで、以下の作用が生じ、透明光散乱体が反射型透明スクリーンとして好適に使用できると考えられる。すなわち、光が金属系微粒子の中に入ると、金属系微粒子中には光による振動電界が生じるが、同時に金属系微粒子の自由電子によって逆向きの電気分極が生じ電界を遮蔽してしまう。誘電率の実数光ε’が０以下であるとき、光が完全に遮蔽され金属系微粒子の中に光が入って行けない、すなわち、表面凹凸による拡散や金属系微粒子による光の吸収が無いという理想状態を仮定すると、光は全て金属系微粒子表面で反射されることになるため、光の反射性は強い。ε’が０より大きいとき、金属系微粒子の自由電子の振動は光の振動に追随出来ないため光による振動電界を完全には打ち消すことが出来ず、光は金属系微粒子の中に入ったり、透過したりする。その結果、金属系微粒子表面で反射されるのは一部の光だけになり、光の反射性は低くなる。また、酸化物等は振動に寄与できる自由電子が少ないため光の反射性が低い。
【００６１】
金属材料としては、上記の反射率Ｒ、好ましくはさらに誘電率を満たす金属材料を用いたものであればよく、純金属や合金も用いることができる。純金属としてはアルミニウム、銀、白金、チタン、ニッケル、およびクロムからなる群から選択されるものが好ましい。金属系微粒子としては、これらの金属材料からなる微粒子や、これらの金属材料を樹脂、ガラス、天然雲母もしくは合成雲母等に被覆した微粒子を用いることができる。また、金属系微粒子の形状は、特に限定されず、薄片状微粒子や略球状微粒子等を用いることができる。各種の金属材料について、各測定波長における屈折率ｎおよび消衰係数ｋを表１に、その値を用いて算出した反射率Ｒおよびε’を表２にまとめる。
【表１】
2016190137.tif 000003
【表２】
2016190137.tif 000004
【００６２】
光輝性薄片状微粒子は、一次粒子の平均径が好ましくは０．０１〜２００μｍ、より好ましくは０．０１〜１００μｍ、さらに好ましくは０．０５〜８０μｍ、さらにより好ましくは０．１〜５０μｍ、特に好ましくは０．５〜３０μｍである。さらに、光輝性薄片状微粒子は、平均アスペクト比（＝光輝性薄片状微粒子の平均径／平均厚み）が好ましくは３〜８００、より好ましくは４〜７００、さらに好ましくは５〜６００、さらにより好ましくは１０〜５００である。光輝性薄片状微粒子の平均径および平均アスペクト比が上記範囲内であると、透明積層体を透明スクリーン用として使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な散乱効果が得られることで、鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の平均径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（（株）島津製作所製、品番：ＳＡＬＤ−２３００）を用いて測定した。平均アスペクト比は、ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：ＳＵ−１５００）画像より算出した。
【００６３】
光輝性薄片状微粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、大和金属粉工業株式会社製アルミニウムパウダーを好適に使用することができる。
【００６４】
透明光反射層中の光輝性薄片状微粒子の含有量は、光輝性薄片状微粒子の正反射率に応じて適宜調節することができ、バインダに対して、好ましくは０．０００１〜５．０質量％であり、好ましくは０．０００５〜３．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％である。光輝性薄片状微粒子を上記範囲のように低濃度でバインダ中に分散させて透明光反射層を形成することによって、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより、投影光の視認性と透過光の視認性とを向上することができる。
【００６５】
（粘着層）
粘着層は、支持体に透明積層体を貼付するための層である。粘着層は、透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００６６】
アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。  また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０〜９９．５質量部の割合で共重合されている。
【００６７】
また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
【００６８】
アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。
【００６９】
粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ−６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。
【００７０】
（反射防止層）
反射防止層は、透明積層体表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、透明積層体の視認者側または反対側の片面にのみ積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に反射型スクリーンとして用いる際には視認者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂に熱可塑性樹脂と溶媒を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂が特に好ましい。
【００７１】
反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。
【００７２】
＜透明積層体の製造方法＞
本発明による透明積層体の製造方法は、透明光散乱層を形成する工程と、積層工程を含む透明光反射層の形成工程とを含むものである。透明光散乱層や透明光反射層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなる押出成型法、混練工程と製膜工程と積層工程からなる共押出成型法、キャスト成膜法、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート、噴霧等を含む塗布法、射出成型法、カレンダー成型法、ブロー成型法、圧縮成型法、セルキャスト法など公知の方法により成型加工でき、成膜可能な膜厚範囲の広さから、押出成型法、射出成型法、塗布法を好適に用いることができる。以下、押出成型法を用いた製造方法の各工程について詳述する。
【００７３】
（混練工程）
混練工程は、混練押出機を用いて透明光散乱層を形成する工程である。混練押出機としては単軸または二軸混練押出機を用いることができ、二軸混錬押出機を用いる場合は、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、好ましくは３〜１８００ＫＰａ、より好ましくは６〜１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら、上記の樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得ることが好ましい。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、透明光散乱層内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。上記は混練工程の一例であり、単軸混練押出機を用いて微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）を作製し、得られたマスターバッチから透明光散乱層を作製しても良く、マスターバッチ作製時に一般的に知られている分散剤を添加しても良い。
【００７４】
樹脂組成物には、上記の樹脂と微粒子以外にも、透明積層体の透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、核剤および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。
【００７５】
混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。
【００７６】
（製膜工程）
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなる透明積層体を製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ〜Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
【００７７】
続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりシート状の成型体を成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイより押出してシート状の透明光散乱層を成型することもできる。
【００７８】
製膜工程により得られたシート状の透明光散乱層は、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。上記の透明光散乱層を延伸することで、機械強度を向上させることができる。
【００７９】
（積層工程）
積層工程は、製膜工程で得られたシート状の透明光散乱層上に、透明光反射層を積層する工程である。透明光反射層の積層方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。例えば、透明光反射層は、混練工程と製膜工程からなる押出成型法、混練工程と製膜工程と積層工程からなる共押出成型法、キャスト成膜法、射出成型法、カレンダー成型法、ブロー成型法、圧縮成型法、セルキャスト法など公知の方法により成型したものを粘着剤等を用いて貼り合わせることで積層してもよく、あるいは塗布法によって直接透明光散乱層上に形成することもできる。
【００８０】
＜透明スクリーン＞
本発明による透明スクリーンは、上記の透明積層体を備えてなる。透明スクリーンは、上記の透明積層体のみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよく、凹凸面を有していてもよい。また、反射型スクリーンとして用いた場合、視認者は上記透明積層体の透明光散乱層側から画像を視認する態様が好ましい。なお、反射型スクリーンとは、図４で示すように、視認者側（スクリーンに対して視認者と同じ側）に映像投射装置を設けて画像を視認できるスクリーンをいう。
【００８１】
本発明による反射型透明スクリーンを備える映像投影システムにおいては、光源の位置がスクリーンに対して視認者側にある。このような透明スクリーンは、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性に優れ、さらに広視野角・高輝度であり、かつ透過光の視認性に優れるものである。
【００８２】
（支持体）
支持体は、透明積層体を支持するためのものである。支持体は、反射型スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。
【００８３】
＜車両用部材＞
本発明による車両用部材は、上記の透明積層体または透明スクリーンを備えてなる。車両用部材は、上記の透明スクリーンのみからなるものでもよく、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明積層体または透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。
【００８４】
＜建物用部材＞
本発明による建物用部材は、上記の透明積層体または透明スクリーンを備えてなる。建物用部材は、上記の透明スクリーンのみからなるものでもよく、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。建物用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。建物用部材は上記の透明積層体または透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、建物用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。
【００８５】
＜映像投影システム＞
本発明による映像投影システムは、上記の透明積層体または透視可能な反射型スクリーンと、映像投射装置とを備えてなる。映像投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のフロントプロジェクタを用いることができる。
【００８６】
本発明による映像投影システムの一実施形態の模式図を図４に示す。透明スクリーン５３は、透明パーティション（支持体）５２と、透明パーティション５１上の視認者５４側に透明積層体５１とを備えてなる。透明積層体５１は、透明パーティション５２に貼付するために、粘着層を含んでもよい。反射型スクリーンにおいては、映像投影システムは、透明スクリーン５３と、透明パーティション５１に対して視認者５４と同じ側（前面側）に設置された映像投射装置５５とを備えてなる。映像投射装置５５から出射された投影光５６は、透明スクリーン５３の前面側から入射し、透明スクリーン５３により異方的に散乱・反射することで、視認者５４は鮮明な映像を視認できる。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。【００８８】
実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）ヘイズ
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（２）全光線透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（３）拡散透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（４）反射正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を４５度にセットし、測定ステージに白色度９５．７７の標準白色板を載せたときの０度方向への反射光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への反射光の強度を測定した。
（５）透過正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
（６）視野角
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角は０度のまま、−８５度から＋８５度までの透過光強度を１度刻みで測定した。測定範囲の中で、透過光強度が０．００１以上ある範囲を視野角とした。
（７）正反射率
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄ）を用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた光輝性薄片状微粒子をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面の法線に対して４５度の角度でガラス面から塗膜部へ光を入射したときの正反射率を測定した。
（８）写像性
写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ−１Ｔ）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程写像性が高く、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明である。
（９）スクリーン性能
透明スクリ−ンとして下記で作製した透明積層体の法線方向に対して角度１５度で５０ｃｍ離れた位置から、オンキョーデジタルソリューションズ（株）製のモバイルＬＥＤミニプロジェクターＰＰ−Ｄ１Ｓを用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方１ｍの位置（スクリーンを挟んでプロジェクターと同じ側）からスクリ−ンに映し出された画像の視認性と、スクリーンを透過して見える背景像の視認性とを同時に下記の評価基準により評価した。
［評価基準］
◎：極めて鮮明な背景像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。
○：鮮明な背景像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。
△：映像の輪郭、色相がややぼやけており、○評価のスクリーンより鮮明さは劣るが、背景像と投影画像を同時に視認することができ、透明スクリーンとして使用できるものであった。
×：背景像が不鮮明であったか、投影画像が不鮮明であったため、透明スクリーンとして使用するには不適であった。【００８９】
［実施例１］
（１）微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＰ１２１Ｂ）を用意した。該ＰＥＴペレットに、光輝性薄片状微粒子として、ＰＥＴペレットに対して０．００８５質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａ（一次粒子の平均径１０μｍ、アスペクト比３００、正反射率６２．８％）を加えて回転型混合器にて混合することで、ＰＥＴペレット表面に均一に薄片状アルミニウム微粒子が付着したＰＥＴペレット（透明光反射層用）を得た。
また、該ＰＥＴペレットに、略球状微粒子として、ＰＥＴペレットに対して０．１５質量％の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を加えて、回転型混合器にて混合することでＰＥＴペレット表面に均一にＺｒＯ２粒子が付着したＰＥＴペレット（透明光散乱層用）を得た。【００９０】
（２）透明積層体の作製
１．第１層：透明光反射層の作製
得られた透明光反射層用微粒子添加ＰＥＴペレットをスクリュー式二軸混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ−３０ＭＧ）のホッパーに投入し、３０μｍの厚さの透明光反射層を作製した。なお、スクリュー式二軸混練押出機のスクリュー径は２０ｍｍであり、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３０であった。また、スクリュー式二軸混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイを設置した。押出温度は２７０℃とし、スクリュー回転数は５００ｒｐｍとし、せん断応力は３００ＫＰａとした。使用したスクリューは全長６７０ｍｍであり、スクリューのホッパー側から１６０ｍｍの位置から１８５ｍｍの位置までの間にミキシングエレメントを含み、かつ１８５ｍｍから２８５ｍｍの位置の間にニーディングエレメントを含み、その他の部分はフライト形状であった。【００９１】
２．第２層：透明光散乱層の作製
透明光反射層用微粒子添加ＰＥＴペレットを、透明光散乱層用微粒子添加ＰＥＴペレットに変更した以外は、第１層と同様にして、３０μｍの厚さの透明光散乱層（第２層）を作製した。【００９２】
３．第３層：透明光反射層の作製
第１層と同様にして、３０μｍの厚さの透明光反射層（第３層）を作製した。【００９３】
４．各層の積層
前記１〜３で作製した各層を、透明光反射層（第１層）／透明光散乱層（第２層）／透明光反射層（第３層）となるようにアクリル系粘着剤で貼り合わせ、透明積層体を作製した。【００９４】
（３）透明スクリーンの評価
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は７．６％、拡散透過率は６．６％、全光線透過率は８５．８％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．８０であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、４．５であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１８度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、極めて鮮明に映像を視認することができた。【００９５】
［実施例２］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ｂ（一次粒子の平均径７μｍ、アスペクト比４０、正反射率２４．６％）をＰＥＴペレットに対して０．００８５質量％を添加した以外は実施例１と同様にして、透明光反射層（第３層）を作製した。得られた第３層を用いた以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は７．６％、拡散透過率は６．５％、全光線透過率は８５．３％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．５１であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、３．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、極めて鮮明に映像を視認することができた。【００９６】
［実施例３］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａを０．０００５質量％とした以外は実施例１と同様にして、膜厚３０μｍの透明光反射層（第１層および第３層）を作製した。また、略球状微粒子として、ＰＥＴペレットに対して０．０５質量％の酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を添加した以外は実施例１と同様にして、３０μｍの厚さの透明光散乱層（第２層）を作製した。得られた第１層〜第３層を用いた以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は３．９％、拡散透過率は３．４％、全光線透過率は８７．２％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．０１であり、透過正面光度（×１０００）に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．１であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８７％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【００９７】
［実施例４］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａを０．０４２質量％とした以外実施例１と同様にして、膜厚３０μｍの透明光反射層（第１層および第３層）を作製した。得られた第１層および第３層を用いた以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は１１．２％、拡散透過率は９．１％、全光線透過率は８１．５％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、２．８０であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１２．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１６度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、極めて鮮明に映像を視認することができた。【００９８】
［実施例５］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子ＢをＰＥＴペレットに対して０．００８５質量％を添加した以外は実施例１と同様にして、透明光反射層（第１層および第３層）を作製した。得られた第１層および第３層を用いた以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は７．６％、拡散透過率は６．４％、全光線透過率は８４．２％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．８３であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２１度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【００９９】
［実施例６］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子ＢをＰＥＴペレットに対して０．０１４質量％を添加した以外は実施例１と同様にして膜厚３０μｍの透明光反射層（第１層）を作製した。また、光輝性薄片状微粒子として酸化チタン（ＴｉＯ２）被覆雲母（トピー工業（株）製、商品名：Ｈｅｌｉｏｓ  Ｒ１０Ｓ、一次粒子の平均径１２μｍ、アスペクト比８０、正反射率１６．５％）を０．１質量％添加した以外は実施例１と同様にして膜厚３０μｍの透明光反射層（第３層）を作製した。得られた第１層と第３層を用いた以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は７．６％、拡散透過率は６．６％、全光線透過率は８６．２％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．５６であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【０１００】
［実施例７］
実施例６で作製した膜厚３０μｍの透明光反射層（光輝性薄片状微粒子：酸化チタン（ＴｉＯ２）被覆雲母）を第１層および第３層として用いた以外は、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は７．０％、拡散透過率は６．１％、全光線透過率は８６．７％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、０．９８であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．０であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【０１０１】
［実施例８］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、略球状微粒子として、ＰＥＴペレットに対して１．００質量％のアクリル系粒子（ＰＭＭＡ）を添加した以外は実施例１と同様にして、３０μｍの厚さの透明光散乱層（第２層）を作製した。得られた第２層を用いた以外は、実施例３と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は５．９％、拡散透過率は５．２％、全光線透過率は８８．４％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．７９であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．６であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【０１０２】
［実施例９］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして３０μｍの厚さの透明層を得た。得られた透明層を第１層として用いた以外は、実施例１と同様にして透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は７．１％、拡散透過率は６．２％、全光線透過率は８７．１％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．０２であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．９であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８４％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【０１０３】
［実施例１０］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレットの代わりにメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）（旭化成（株）製、商品名：デルペット６０Ｎ）、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに薄片状アルミニウム微粒子Ｃ（一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比２５、正反射率２６．８％）を０．００４質量％添加した以外は実施例１と同様にして薄片状アルミニウム微粒子Ｃが付着したＰＭＭＡペレット（透明光反射層用）を作成し、押出温度２５０℃で、６０μｍの厚さの透明光反射層（第１層）を得た。さらに、略球状微粒子として、ＺｒＯ２を０．０３質量％とした以外は実施例１と同様にして、ＺｒＯ２粒子が付着したＰＥＴペレット（透明光散乱層用）を作製し、３０μｍの厚さの透明光散乱層（第２層）を作製した。また、実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａの添加量を０．０１０質量％に変更した以外は実施例１と同様にして３０μｍの厚さの透明光反射層（第３層）を作製し、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は９．２％、拡散透過率は７．７％、全光線透過率は８３．４％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．２３であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１．６であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１８度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８７％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【０１０４】
［実施例１１］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに、薄片状銀微粒子（一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比１００、正反射率３２．８％）を０．５０質量％添加した以外は実施例１と同様にして薄片状銀微粒子が付着したＰＥＴペレット（透明光反射層用）を作成し、３０μｍの厚さの透明光反射層（第１層）を得た。さらに、略球状微粒子として、ＺｒＯ２を０．００５質量％とした以外は実施例１と同様にして、ＺｒＯ２粒子が付着したＰＥＴペレット（透明光散乱層用）を作製し、３０μｍの厚さの透明光散乱層（第２層）を作製した。また、実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａの添加量を０．０２０質量％に変更した以外は実施例１と同様にして薄片状アルミニウム微粒子Ａが付着したＰＥＴペレット（透明光反射層用）を作成し、３０μｍの厚さの透明光反射層（第３層）を作製し、実施例１と同様にして、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は２４．３％、拡散透過率は１５．６％、全光線透過率は６４．２％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、５．３４であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１８．５であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２９度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、７５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、極めて鮮明に映像を視認することができた。【０１０５】
［実施例１２］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに、薄片状アルミニウム微粒子Ｄ（一次粒子の平均径１２０μｍ、アスペクト比３８、正反射率２５．５％）を０．０１質量％添加した以外は実施例１と同様にして薄片状銀微粒子が付着したＰＥＴペレット（透明光反射層用）を作成し、３０μｍの厚さの透明光反射層（第１層）を得た。さらに、実施例１と同様にして３０μｍの厚さの透明光散乱層（第２層）を作製した。また、実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに薄片状アルミニウム微粒子Ｃを０．００４質量％に変更した以外は実施例１と同様にして３０μｍの厚さの透明光反射層（第３層）を作製し、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は１３．１％、拡散透過率は９．４％、全光線透過率は７２．１％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、３．４０であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、４．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、７１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、極めて鮮明に映像を視認することができた。【０１０６】
［実施例１３］
実施例１０の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ｃを添加しなかった以外は実施例１０と同様にして３０μｍの厚さの透明層（第１層）を得た。さらに、実施例１と同様の透明光散乱層（第２層）を作製した。また、実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに薄片状アルミニウム微粒子Ｄを０．０１質量％に変更した以外は実施例１と同様にして３０μｍの厚さの透明光反射層（第３層）を作製し、透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は１０．９％、拡散透過率は７．８％、全光線透過率は７７．６％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、２．４１であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、３．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。【０１０７】
［実施例１４］
バインダとして市販のウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂（ＤＩＣ（株）製  ユニディックＶ−４０１８、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール希釈物）を用い、不揮発分重量に対して光輝性薄片状微粒子としてアルミニウム微粒子Ａを０．０１５質量％添加し、分散液Ａを調製した。さらに、この分散液１００重量部に対して光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製、イルガキュア１８４）５重量部を添加し、光硬化性を有する分散液を得た。得られた分散液を、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡（株）製、コスモシャインＡ４１００）に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、７０℃の熱風乾燥機で５分間乾燥した後、紫外線を照射することにより、透明光反射層（第１層）を作製した。続いて、市販のウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂（ＤＩＣ（株）製  ユニディックＶ−４０１８）に、略球状微粒子としてＺｒＯ２粒子をウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂中の不揮発分重量に対して０．２５質量％添加し、分散液Ｂを調製した。さらに、この分散液１００重量部に対して光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製、イルガキュア１８４）５重量部を添加し、光硬化性を有する分散液を得た。得られた分散液を、透明光反射層（第１層）に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、７０℃の熱風乾燥機で５分間乾燥した後、紫外線を照射することにより、透明光散乱層（第２層）を積層した。さらに、分散液Ａを、乾燥後の塗膜厚みが２０μｍになるように、透明光散乱層（第２層）上にエアーブラシで噴霧塗布し、７０℃の熱風乾燥機で５分間乾燥した後、紫外線を照射することにより、透明光反射層（第３層）を積層し、透明積層体を得た。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は８．２％、拡散透過率は６．８％、全光線透過率は８２．７％であり、高い透明性を有していた。変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．８５あり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、５．０であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、極めて鮮明に映像を視認することができた。【０１０８】
［比較例１］
実施例９で作製した透明層を第２層および第３層として用いた以外は、実施例１と同様にして透明積層体を作製した。
作製した透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．５％、拡散透過率は２．２％、全光線透過率は８６．０％であった。変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、０．４２であり、透過正面光度が劣ることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、０．８であり、反射正面光度が劣ることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１０度であり、写像性は８２％であり、透明スクリーンを透過して見える像は鮮明であったが、視認性を目視で評価した結果、輝度が低く鮮明な映像を視認することができなかった。【０１０９】
［比較例２］
実施例９で作製した透明層を第１層および第３層として用いた以外は、実施例１と同様にして透明積層体を作製した。
作製した透明積層体を第１層が視認者側に向くように配置して透明スクリーンとして用いたところ、ヘイズ値は６．５％、拡散透過率は５．８％、全光線透過率は８８．５％であった。変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は１．５０、反射正面光度は０．５であり、透過光、反射光とも劣っていた。変角光度計にて測定した視野角は±１５度であり、写像性は８５％であった。また、視認性を目視で評価した結果、視認できた映像は不鮮明であった。【０１１０】
実施例および比較例で用いた透明光散乱層の詳細を表３〜６に示す。
【表３】
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【０１１１】
【表４】
2016190137.tif 000006
【０１１２】
【表５】
2016190137.tif 000007
【０１１３】
実施例および比較例で用いた透明積層体の各種物性および性能評価の結果を表６に示す。
【表６】
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【符号の説明】
【０１１４】
１１  透明反射体（単層構造）
１２、２２、２５、３２、３５、３８  バインダ
１３  微粒子
１４、２８、４１、５６  投影光（実線）
１５、２９、４２、５７  散乱・反射光（破線）
１６、３０、４３、５４  視認者
２１  透明積層体（２層構造）
２３、３６  略球状微粒子
２４、３７  透明光散乱層
２６、３３、３９  光輝性薄片状微粒子
２７、３４、４０  透明光反射層
３１  透明積層体（３層構造）
５１  透明積層体
５２  透明パーティション（支持体）
５３  透明スクリーン
５５  映像投射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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