(57)【要約】  下記式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含む、ジアリールカーボネート及びその製造方法。2017065147.tif 000013（式中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基である。）
2017065147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含む、ジアリールカーボネート。
【化１】
2017065147.tif 000012
（式中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基である。）
【請求項２】
請求項１に記載のジアリールカーボネートの製造方法であって、
尿素とアルキルアルコールとを反応させてジアルキルカーボネートを含む第一の反応混合物を得る第一の工程；
前記第一の反応混合物中のジアルキルカーボネートとアリールアルコールとを反応させてアルキルアリールカーボネートを含む第二の反応混合物を得る第二の工程；
前記第二の反応混合物中のアルキルアリールカーボネートを不均化して、ジアリールカーボネートを含む第三の反応混合物を得る第三の工程；及び
前記第三の反応混合物を精製する第四の工程
を含み、ここで前記第三の反応混合物が、さらに式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ以上含む、製造方法。
【請求項３】
前記第四の工程が、蒸留塔を用いて塔頂部から式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含むジアリールカーボネートを、塔底部から式（Ｉ）で表される化合物を濃縮した混合物を得る蒸留工程を含み、かつ、前記蒸留工程が下記（ａ）及び（ｂ）の条件下で行われる、請求項２に記載の製造方法。
（ａ）蒸留塔の塔頂圧力が０．０１ｋＰａから１０ｋＰａ
（ｂ）還流比が２から２０
【請求項４】
前記濃縮混合物から析出する式（Ｉ）で表される化合物を８０℃から２３０℃の範囲のいずれかの温度で濾別する第五の工程を含む、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記第五の工程で濾別した化学式（Ｉ）で表される化合物は回収し、濾液を再び第四の工程に戻すリサイクル工程（第六の工程）を含むことを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記第一の工程のアルキルアルコールが、炭素数３〜６のアルキルアルコールである、請求項２〜５いずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のジアリールカーボネートと芳香族ジヒドロキシ化合物とを用いて、エステル交換触媒の存在下に溶融縮重合させる、芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジアリールカーボネート及びその製造方法に関する。また本発明は、該ジアリールカーボネートを用いる溶融エステル交換法による芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジアリールカーボネートは、溶融エステル交換法ポリカーボネートの原料として有用な化合物であり、従来、芳香族ヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応により製造されている。しかしながら、ホスゲンは毒性が高いことや、装置の腐蝕性が高い上に、副生する塩化水素を中和するために大量のアルカリが必要なことなどから、ホスゲンを使用しない方法が要望されており、いくつかの試みがなされてきた。
そのような試みの中で、特に工業的に適した方法として、尿素と炭素数３から６のアルキルアルコールからジアルキルカーボネートを得、次いでジアルキルカーボネートと芳香族ヒドロキシ化合物をエステル交換することによりアルキルアリールカーボネートを得、さらにアルキルアリールカーボネートを不均化することによりジアリールカーボネートを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法においては、副生したアルキルアルコールを再びジアルキルカーボネートの原料として再利用すれば、結果的に、安価な尿素と芳香族ヒドロキシ化合物からジアリールカーボネートを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５２４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の方法で製造したジアリールカーボネートには、副生する含窒素化合物が混入し、続いて溶融エステル交換法による芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法に用いた場合、ジアリールカーボネートと芳香族ジヒドロキシ化合物との重合反応を阻害するという問題があった。本発明の目的は、上述の問題点に鑑み、重合反応を阻害する含窒素化合物の量の少ないジアリールカーボネートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、含窒素化合物を特定量未満含む、ジアリールカーボネートを用いることにより、溶融エステル交換法による芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法における上記課題を解決しうることを見出し、本発明に到達した。加えて本発明者らは、そのようなジアリールカーボネートの製造方法を見出した。
本発明は、以下のとおりである。【０００６】
［１］  下記式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含む、ジアリールカーボネート。
【化１】
2017065147.tif 000003
（式中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基である。）【０００７】
［２］  上記［１］に記載のジアリールカーボネートの製造方法であって、
尿素とアルキルアルコールとを反応させてジアルキルカーボネートを含む第一の反応混合物を得る第一の工程；
前記第一の反応混合物中のジアルキルカーボネートと芳香族ヒドロキシ化合物とを反応させてアルキルアリールカーボネートを含む第二の反応混合物を得る第二の工程；
前記第二の反応混合物中のアルキルアリールカーボネートを不均化して、ジアリールカーボネートを含む第三の反応混合物を得る第三の工程；及び
前記第三の反応混合物を精製する第四の工程
を含み、ここで、前記第三の反応混合物が、さらに式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ以上含む、製造方法。【０００８】
［３］  前記第四の工程が、蒸留塔を用いて塔頂部から式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含むジアリールカーボネートを、塔底部から式（Ｉ）で表される化合物を濃縮した混合物を得る蒸留工程を含み、かつ、前記蒸留工程が下記（ａ）及び（ｂ）の条件下で行われる、上記［２］に記載の製造方法。
（ａ）蒸留塔の塔頂圧力が０．０１ｋＰａから１０ｋＰａ
（ｂ）還流比が２から２０【０００９】
［４］  前記濃縮混合物から析出する式（Ｉ）で表される化合物を８０℃から２３０℃の範囲のいずれかの温度で濾別する第五の工程を含む、上記［３］に記載の製造方法。【００１０】
［５］  前記第五の工程で濾別した式（Ｉ）で表される化合物は回収し、濾液を再び第四の工程に戻すリサイクル工程（第六の工程）を含むことを特徴とする、上記［４］に記載の製造方法。【００１１】
［６］  前記第一の工程のアルキルアルコールが、炭素数３〜６のアルキルアルコールである、上記［２］〜［５］いずれかに記載の製造方法。【００１２】
［７］  上記［１］に記載のジアリールカーボネートと芳香族ジヒドロキシ化合物とを用いて、エステル交換触媒の存在下に溶融縮重合させる、芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
溶融エステル交換法による芳香族ポリカーボネートの製造において、式（Ｉ）で表される化合物の含有量が１０００質量ｐｐｍ未満であるジアリールカーボネートを使用することにより、従来法のジアリールカーボネートを使用する場合に比べて、重合時間を短縮することができ、その工業的効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）への２Ｈ−１，３−ベンゾオキサジン−２，４（３Ｈ）−ジオン（ＢＯＤ）の溶解度の温度変化を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明において用いられる用語は、他に特に断りのない限り、以下の定義を有する。
【００１６】
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。また「〜」または「から」を用いて示された数値範囲は、「〜」または「から」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。さらに混合物中の各成分の含有量は、混合物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、混合物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
【００１７】
本発明において、「ハロゲン原子」は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を意味する。
【００１８】
本発明において、他に特に断りのない限り、「アルキル基」は、直鎖、分岐鎖若しくは環状の、飽和脂肪族炭化水素の１価の基を意味する。「炭素数１〜１０のアルキル基」の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、t−ブチル基、シクロブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、シクロヘプチル基、オクチル基、シクロオクチル基、ノニル基、シクロノニル基、デシル基又はシクロデシル基（各異性体を含む）が挙げられる。「炭素数１〜６のアルキル基」及び「炭素数３〜６のアルキル基」の例もこれに含まれる。
【００１９】
本発明において、他に特に断りのない限り、「アルコキシ基」は、基−Ｏ−アルキル（ここで、アルキル基は上記と同義である）を意味する。本発明において、アルコキシ基の好ましい例は、「炭素数１〜６のアルコキシ基」であり、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、シクロプロピルオキシ基、ｎ−ブチルオキシ基、イソブチルオキシ基、ｓ−ブチルオキシ基、t−ブチルオキシ基、シクロブチルオキシ基、ペンチルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基又はシクロヘキシルオキシ基（各異性体を含む）が挙げられる。
【００２０】
本発明において、他に特に断りのない限り、「アリール基」は、単環式若しくは多環式の、芳香族炭化水素の１価の基を意味する。本発明において、アリール基の好ましい例は、「炭素数６〜１０のアリール基」であり、例えば、フェニル基、ナフチル基又はアントリル基等が挙げられる。アリール基の特に好ましい例は、フェニル基である。また「アリール基」は、炭素数１〜６のアルキル基により置換されていてもよい。
【００２１】
本発明において、「アリールオキシ基」は、基−Ｏ−アリール（ここで、アリール基は上記と同義である）を意味する。本発明において、アリールオキシ基の好ましい例は、「炭素数６〜１０のアリールオキシ基」であり、例えば、フェノキシ基、ナフチルオキシ基又はアントリルオキシ基等が挙げられる。アリールオキシ基の特に好ましい例は、フェノキシ基である。
【００２２】
＜ジアリールカーボネート＞
本発明は、下記式（Ｉ）：
【００２３】
【化２】
2017065147.tif 000004
（式中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基を示す）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含む、ジアリールカーボネートに関する。
【００２４】
本発明のジアリールカーボネートは、具体的には、下記式（６）：
ＡｒＯ−ＣＯ−ＯＡｒ          （６）
（式中、Ａｒは、フェニル基、あるいはハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基により置換されたフェニル基を示す）で表されるジアリールカーボネートであって、式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含むものである。
【００２５】
Ａｒがフェニル基である場合、本発明のジアリールカーボネートはジフェニルカーボネート（本明細書では「ＤＰＣ」と称す場合がある）であって、Ｒ１が水素原子である、式（Ｉ）で表される化合物（２Ｈ−１，３−ベンゾオキサジン−２，４（３Ｈ）−ジオン（本明細書では「ＢＯＤ」と称す場合がある））を１０００質量ｐｐｍ未満含む。
Ａｒがハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基により置換されたフェニル基である場合、本発明のジアリールカーボネートは、Ｒ１がＡｒの置換基と同じである、式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含むものである。
本発明の特定の態様は、ＢＯＤを１０００質量ｐｐｍ未満含む、ＤＰＣである。
【００２６】
本発明のジアリールカーボネートに含まれる式（Ｉ）で表される化合物の量は、０．１質量ｐｐｍ以上、１０００質量ｐｐｍ未満であり、好ましくは９００質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８００質量ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは７００質量ｐｐｍ以下である。
本発明のジアリールカーボネートは、尿素とアルキルアルコールと芳香族ヒドロキシ化合物とを用いる方法、典型的には、後述する本発明の＜ジアリールカーボネートの製造方法＞により製造される。
【００２７】
＜ジアリールカーボネートの製造方法＞
本発明はまた、下記式（Ｉ）：
【００２８】
【化３】
2017065147.tif 000005
（式中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基を示す）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含む、ジアリールカーボネートの製造方法に関する。かかる製造方法は、
尿素とアルキルアルコールとを反応させてジアルキルカーボネートを含む第一の反応混合物を得る第一の工程；
前記ジアルキルカーボネートと芳香族ヒドロキシ化合物とを反応させてアルキルアリールカーボネートを含む第二の反応混合物を得る第二の工程；
前記アルキルアリールカーボネートを不均化して、ジアリールカーボネートを含む第三の反応混合物を得る第三の工程；及び
前記反応混合物を精製する第四の工程
を含み、ここで前記第三の反応混合物が、さらに式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ以上含む。
【００２９】
（第一の工程）
第一の工程では、尿素とアルキルアルコールとを反応させてジアルキルカーボネートを含む第一の反応混合物を得る。第一の工程で用いるアルキルアルコールは、下記式（１）：
Ｒ−ＯＨ          （１）
（式中、Ｒは、アルキル基を示し、好ましくは炭素数３〜６のアルキル基を示す）で表される。そのようなアルキルアルコールの例としては、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、シクロペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、２，２−ジメチル−１−ブタノール、２，３−ジメチル−１−ブタノール、３，３−ジメチル−１−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、３−エチル−１−ブタノールを挙げることができる。
【００３０】
尿素とアルキルアルコールとの反応は、まず下記式（２）：
ＲＯ−ＣＯ−ＮＨ２          （２）
（式中、Ｒは、上記と同義である）で表されるアルキルカーバメートが生成し、これが更にアルキルアルコールと反応して下記式（３）：
ＲＯ−ＣＯ−ＯＲ          （３）
（式中、Ｒは、上記と同義である）で表されるジアルキルカーボネートになる。通常、尿素からアルキルカーバメートになる反応は速く、アルキルカーバメートからジアルキルカーボネートになる反応は遅い。各段階において好ましい反応条件が異なるため、連続的に反応を行なう場合には２段階に分けて反応することが必要となるが、回分式で行なう場合には同一反応器内で逐次行なうこともできる。
【００３１】
尿素からアルキルカーバメートを製造する段階は、反応が速いため比較的低温で反応させることが可能である。好ましい反応温度は１００〜２００℃であり、この段階であまり高温にすると副反応が起き好ましくない。反応圧力は常圧〜約２ＭＰａが適切である。本反応はアンモニアが生成するため、圧力調節弁等を設け、系内を所定の圧力に保ちつつ適宜アンモニアを排出しながら反応を行ってもよい。アンモニアのみを選択的に系外に出すために、反応器上部に蒸留塔を設置することも好ましい。反応時間は約１〜４時間である。反応は充分速いため通常は必要ないが、窒素などの不活性ガスを反応系に流しながら行なうこともできる。また反応に対して不活性な溶媒を使用することもできる。
【００３２】
アルキルカーバメートからジアルキルカーボネートを製造する段階は、反応がやや遅いため、好ましい反応温度は１８０〜２６０℃である。反応圧力は常圧〜約３ＭＰａが適切である。本反応もアンモニアが生成するため、圧力調節弁等を設け、系内を所定の圧力に保ちつつ適宜アンモニアを排出しながら反応を行ってもよい。アンモニアのみを選択的に系外に出すために、反応器上部に蒸留塔を設置することも好ましい。反応時間は約１〜２０時間である。必要に応じ、アンモニアの除去を助けるために窒素などの不活性ガスを反応系に流しながら行なうこともできる。
【００３３】
上に述べた反応は、同一反応器内で行なうこともできるし、それぞれ別の反応器で行なうこともできるが、いずれの場合でも触媒は同一のものを用いるのが好ましい。この反応の触媒としては、特開昭５５−１０２５４２号公報、特開昭５７−２６６４５号公報、特開昭５７−１７５１４７号公報等に既に多くの触媒が記されているが、いずれの触媒も本発明において使用することができる。その中でも特に、亜鉛、マグネシウム、鉛、銅、スズ及びチタンからなる群より選ばれる１種以上の金属の、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、無機塩、有機酸塩、アルコキシド又はアルキルアルコキシドが好適に使用される。具体的には、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酢酸鉛、酢酸銅、ジブチルスズオキシド、テトラブトキシチタン等を挙げることができる。また、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセンといった有機アミンも使用することができる。
【００３４】
式（１）で表されるアルキルアルコールは、尿素１モルに対して約０．５〜１０モルが用いられる。触媒の量は、尿素１モルに対して０．１〜２０モル％が適切である。尚、本反応で適切なアルコールは炭素数３以上のアルキルアルコールである。炭素数が３未満のアルキルアルコールでは収率が低く、また反応時の圧力が高くなるので好ましくない。
【００３５】
反応終了後、ジアルキルカーボネートを含む第一の反応混合物を得ることができる。第一の反応混合物は、さらに未反応のアルキルアルコール、中間体であるアルキルカーバメート、及び触媒等を含み得る。第二の工程に付す前に、蒸留により未反応のアルキルアルコール、中間体であるアルキルカーバメート、及び触媒の少なくとも一部を第一の反応混合物から除いてもよい。分離されたアルキルアルコール、アルキルカーバメート、及び触媒は、再び反応に用いることができる。
【００３６】
（第二の工程）
第二の工程では、前記第一の反応混合物中のジアルキルカーボネートと芳香族ヒドロキシ化合物とを反応させてアルキルアリールカーボネートを含む第二の反応混合物を得る。第二の工程で用いる芳香族ヒドロキシ化合物は、下記式（４）：
Ａｒ−ＯＨ          （４）
（式中、Ａｒは、上記と同義である）で表される。そのような芳香族ヒドロキシ化合物の例としては、フェノール、ｐ−クロロフェノール、２，４−ジクロロフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，４−ジメチルフェノール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ｐ−ｎ−プロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−イソブチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシアニソール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−フェノキシフェノール等を挙げることができる。
【００３７】
すなわち、第二の工程は、式（３）で表されるジアルキルカーボネートと式（４）で表される芳香族ヒドロキシ化合物とを反応させて、下記式（５）：
ＡｒＯ−ＣＯ−ＯＲ          （５）
（式中、Ａｒ及びＲは、上記と同義である）
で表されるアルキルアリールカーボネートを得る。本反応は、約１６０〜２５０℃の反応温度、約０．０１〜１ＭＰａの圧力で行なう。また本反応は平衡反応であるため、反応を進行させるために副生したアルキルアルコールを抜き出すことが好ましい。反応は上部に蒸留塔を設けた反応器で行ってもよいし、反応蒸留塔で行ってもよい。
【００３８】
第二の工程を反応蒸留塔で行う場合は、コンデンサー段とリボイラー段を含む段数が３段以上を有する蒸留塔であって、連続蒸留が可能なものが好ましい。例えば、泡鐘トレイ、シーブトレイ、バルブトレイ等を用いた棚段塔、スルザーラボパッキング、スルザーパッキング、メラパック、ディクソンパッキング、ラシヒリング等の充填物が充填された充填塔等いずれも用いることができる。この中でも棚段塔を用いることがより好ましい。なお、ここでいう段数は、棚段塔の場合は実段数、充填塔の場合は理論段数を意味するものとする。
【００３９】
例えば、ジアルキルカーボネート、芳香族ヒドロキシ化合物及び触媒を蒸留塔の最上段に連続的に供給しながら、副生したアルキルアルコールを塔頂部より連続的に抜き出し、塔底部からはアルキルアリールカーボネートを連続的に抜き出す方法がより好ましい。反応時間は約１〜１０時間である。通常は必要ないが、窒素などの不活性ガスを反応系に流しながら行なうこともできる。
【００４０】
この反応に好適な触媒としては、通常エステル交換触媒として知られるものであればどのようなものでも構わないが、特に、チタン、アルミニウム、ガリウム、スズ、イットリウムから選ばれる金属の、アルコキシド、アリールオキシド、アルキル置換オキシド、アセチルアセトナートのいずれか、又はそれらの化合物と他の化合物とのアダクトが好ましく用いられる。
【００４１】
上記触媒の中でも、特に、下記式：
Ｔｉ（ＯＸ）４、又は
Ｔｉ（ＯＸ）４・ＸＯＨ
（式中、Ｘは、炭素数３〜６のアルキル基又はアリール基を示す）で表されるチタン化合物又はそのアダクトを使用することが好ましい。
【００４２】
上記式で示される触媒の例としては、たとえば、チタニウムテトラプロポキシド、チタニウムテトラブトキシド、チタニウムテトラアミルオキシド、チタニウムテトラヘキシルオキシド、チタニウムテトラフェノキシド、チタニウムテトラ（４−メチルフェノキシド）（各異性体を含む）が例示される。
【００４３】
また、触媒として、下記式：
Ｙ１２ＳｎＯ、
Ｙ１２Ｓｎ（ＯＹ２）２、又は
Ｓｎ（ＯＹ２）４
（式中、Ｙ１は、炭素数１〜１０のアルキル基を示し、Ｙ２は、炭素数３〜６のアルキル基を示す）で表されるスズ化合物を用いることも好ましい。
【００４４】
上記式で表される触媒の例としては、ジエチルスズオキシド、ジプロピルスズオキシド、ジブチルスズオキシド、ジアミルスズオキシド、ジオクチルスズオキシド、ジブチルジブトキシスズ、ジエチルジアミルオキシスズ、テトラブトキシスズ、テトライソアミルオキシスズ等（各異性体を含む）が挙げられる。また、反応条件下でこれらの化合物に変化する化合物であってもよい。
【００４５】
本反応において、式（４）で表される芳香族ヒドロキシ化合物は、式（３）で表されるジアルキルカーボネート１モルに対して約０．２〜１０モルが用いられる。より好ましくは約１〜５倍モルである。触媒の量は、式（３）で表されるジアルキルカーボネート１モルに対して０．０１〜１０モル％が適切である。
【００４６】
反応終了後、アルキルアリールカーボネートを含む第二の反応混合物を得ることができる。本反応では、通常、アルキルアリールカーボネートと共に、ジアリールカーボネートが生成する場合がある。したがって第二の反応混合物は、さらにジアリールカーボネート、副生するアルキルアルコール、及び触媒等を含み得る。第二の工程の終了後、蒸留によりアルキルアリールカーボネートを第二の反応混合物から分離してもよいが、第二の反応混合物をそのまま第三の工程に付すことが好ましい。
【００４７】
（第三の工程）
第三の工程では、前記アルキルアリールカーボネートを不均化して、ジアリールカーボネートと、式（Ｉ）で表される化合物１０００質量ｐｐｍ以上とを含む不均化反応液を得る。すなわち第三の工程は、式（５）で表されるアルキルアリールカーボネートを不均化して、下記式（６）：
ＡｒＯ−ＣＯ−ＯＡｒ          （６）
（式中、Ａｒは、上記と同義である）
で表されるジアリールカーボネートと、式（Ｉ）で表される化合物１０００質量ｐｐｍ以上とを含む第三の反応混合物を得る。本反応は、約１６０〜２５０℃の反応温度、約０．０１〜１ＭＰａの圧力で行なう。また本反応は平衡反応であるため、反応を進行させるために副生したジアルキルカーボネートを抜き出すことが好ましい。反応は上部に蒸留塔を設けた反応器で行ってもよいし、反応蒸留塔で行ってもよい。
第三の工程を反応蒸留塔で行う場合は、第二の工程と同様に、コンデンサー段とリボイラー段を含む段数が３段以上を有する蒸留塔であって、連続蒸留が可能なものが好ましい。中でも充填塔を用いることがより好ましい。例えば、アルキルアリールカーボネートを蒸留塔の側部より供給し、副生したジアルキルカーボネートを塔頂部より連続的に抜き出し、塔底部からはジアリールカーボネートと式（Ｉ）で表される化合物とを含む第三の反応混合物を連続的に抜き出す方法がより好ましい。反応時間は約１〜１０時間である。通常は必要ないが、窒素などの不活性ガスを反応系に流しながら行なうこともできる。
【００４８】
この反応には、必要に応じて、エステル交換触媒が用いられる。エステル交換触媒の例及び量は、第二の工程と同じである。
【００４９】
（第四の工程）
第四の工程では、第三の工程より得られる第三の反応混合物を精製する。第三の反応混合物は、通常、ジアリールカーボネートと式（Ｉ）で表される化合物の他、未反応アルキルアリールカーボネート及び触媒等を含み得る。精製は、蒸留塔を用いて行うことが好ましい。
例えば、第三の反応混合物の精製は、（ａ）蒸留塔の塔頂圧力が０．０１ｋＰａ〜１０ｋＰａ、及び（ｂ）蒸留塔の塔頂部の還流比が０．５〜２０、好ましくは２〜２０、更に好ましくは４〜２０の条件下、塔頂部から式（Ｉ）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含むジアリールカーボネートを、塔底部から式（Ｉ）で表される化合物等を濃縮した混合物を得る蒸留工程を含む。塔頂部の還流比が２未満であると、ジアリールカーボネート中の式（Ｉ）で表される化合物の含有量が１０００質量ｐｐｍ以上となるおそれがある。また、還流比が２０超であると精製の効率が低下する。蒸留温度は通常１００〜３００℃、好ましくは１２０〜２８０℃である。
【００５０】
なお、第四の工程は、精製工程の一部として、触媒の分離・除去工程を含んでもよい。触媒の分離・除去工程は、上記蒸留工程の前に行われるのが好ましい。例えば、第三の反応混合物を触媒分離塔（蒸留塔）へ連続的に供給し、フラッシュ蒸留することにより実施できる。触媒分離塔の塔頂部からは、アルキルアリールカーボネート、ジアリールカーボネート及び式（Ｉ）で表される化合物が連続的に抜き出される。塔底部からは、触媒及び少量のジアリールカーボネートが連続的に抜き出される。塔頂部からの抜き出し液は、上記蒸留工程で第三の反応混合物として用いることができる。または後述するアルキルアリールカーボネートの回収工程に付した後、上記蒸留工程で第三の反応混合物として用いてもよい。塔底部からの抜き出し液は、第二の工程及び／又は第三の工程に戻し、触媒として再使用することができる。
【００５１】
フラッシュ蒸留は温度１００〜３００℃、圧力は０．００１〜０．１ＭＰａの範囲で行われる。
【００５２】
また、第四の工程は、精製工程の一部として、アルキルアリールカーボネートの回収工程を含んでもよい。回収工程は、上記蒸留工程の前であって、かつ上記触媒の分離・除去工程に続いて行われるのが好ましい。例えば、前記触媒分離塔の塔頂部抜き出し液を、アルキルアリールカーボネート回収塔（蒸留塔）へ連続的に供給し、アルキルアリールカーボネートをはじめとする低沸点成分を分離してもよい。塔底部からはジアリールカーボネート及び式（Ｉ）で表される化合物が、塔頂部からはアルキルアリールカーボネートが連続的に抜き出される。塔底部からの抜き出し液は、上記蒸留工程で第三の反応混合物として用いることができる。塔頂部からの抜き出し液は、第三の工程に戻し、原料として再使用することができる。
【００５３】
アルキルアリールカーボネート回収工程の蒸留温度は通常１００〜３００℃、好ましくは１２０〜２８０℃で行われる。圧力は０．００１〜０．１ＭＰａが適切である。
【００５４】
（第五の工程／第六の工程）
本発明の製造方法は、さらに第五の工程として、前記第四の工程の実施で徐々に塔底部に濃縮蓄積される式（Ｉ）で表される化合物を８０℃〜２３０℃、好ましくは８２℃〜１５０℃、より好ましくは８２℃〜１００℃の範囲のいずれかの温度に冷却し濾過により濾別する工程を含んでもよく、またこの温度は、式（Ｉ）で表される化合物のジアリールカーボネートへの溶解度、例えば、図１に示したＢＯＤのＤＰＣへの溶解度を参考に設定してもよい。これにより、塔底部に蓄積する式（Ｉ）で表される化合物を効率よく除去することができる。濾過の方法は特に限定されず、常法に従ってよいが、例えば、自然濾過、減圧濾過、加圧濾過、遠心濾過により濾過する方法が好ましい。濾材も特に限定されず、通常の濾材を使用することができるが、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック繊維製の濾材やステンレス繊維等の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく好ましい。
また第五の工程で得られた濾液を、再び第四の工程に、例えば、第四の工程の触媒の分離・除去工程、アルキルアリールカーボネートの回収工程又は蒸留工程のいずれかに、第三の反応混合物として戻すこともできる。本発明の製造方法は、そのようなリサイクル工程を第六の工程として含んでもよい。
【００５５】
本発明の製造方法の各工程は、反応に対して不活性な溶媒の存在下、不活性ガスの存在下、及び／又は不活性ガスによる加圧下で反応を実施することができる。また、本発明に用いるそれぞれの原料は純粋なものが好ましいことは言うまでもない。具体的な純度としては、９５〜１００％が適切である。また、中間体であるジアルキルカーボネートの純度は、９０〜１００％であることが好ましい。
【００５６】
本発明の連続製造方法では、上記工程に加え、必要に応じて公知の工程を任意に含めることができる。例えば、エステル交換反応工程と不均化反応工程との間に、特開２００４−３２３３８４号公報に記載されているような触媒分離工程を設け、アルキルアリールカーボネートの大部分を含む液と触媒を含む液とを分離して不均化反応工程へ供給しても良い。
【００５７】
＜芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
本発明はまた、本発明に係るジアリールカーボネートと芳香族ジヒドロキシ化合物とを用いて、エステル交換触媒の存在下に溶融縮重合させる、芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。溶融重合法による芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は公知であり、本発明に係るジアリールカーボネートは、そのような公知の製造方法において用いることができる。
【００５８】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法に用いる芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、下記一般式（II）で表される化合物が挙げられる。
【化４】
2017065147.tif 000006
【００５９】
一般式（II）中、２つのフェニレン基は、各々独立して、ｐ-フェニレン基、ｍ-フェニレン基及びｏ-フェニレン基のいずれであってもよいが、両方ともｐ-フェニレン基であることが好ましい。
【００６０】
一般式（II）中のＲ２１及びＲ２２は、各々独立して、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基等である。Ｒ２１及びＲ２２の好ましい具体例は、フッ素、アミノ基、メトキシ基、メチル基、フェニル基等である。
【００６１】
ｐ及びｑは、各々独立して、０〜４の整数、好ましくは０〜２の整数を示す。Ｘは、単結合又は下記連結基群（III）から選択される２価の基を示す。連結基群（III）においてＲ３３及びＲ３４は、各々独立して、水素原子、アルキル基若しくはアリール基を示すか、又はＲ３３とＲ３４とが結合して形成される脂肪族環を示す。
【００６２】
【化５】
2017065147.tif 000007
【００６３】
このような芳香族ジヒドロキシ化合物としては、具体的にはビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メトキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン、２，２’−ジフェニル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホニル、２，２’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホニル、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’−（１，３−アダマンタンジイル）ジフェノール、及び１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン等が挙げられる。
【００６４】
中でも２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、「ビスフェノールＡ」又は「ＢＰＡ」ともいう）が安定性、更にはそれに含まれる不純物の量が少ないものの入手が容易である点等の理由により好ましいものとして挙げられる。上記芳香族ジヒドロキシ化合物は、複数種が必要に応じて組み合わされていてもよい。
【００６５】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法に用いるジアリールカーボネートは、具体的には、下記式（６）：
ＡｒＯ−ＣＯ−ＯＡｒ          （６）
（式中、Ａｒは、上記と同義である）で表されるジアリールカーボネートであって、下記式（Ｉ）：
【００６６】
【化６】
2017065147.tif 000008
（式中、Ｒ１は、上記と同義である）で表される化合物を１０００質量ｐｐｍ未満含むものである。
【００６７】
ジアリールカーボネートの具体例としては、Ｘが水素原子である、式（Ｉ）で表される化合物（２Ｈ−１，３−ベンゾオキサジン−２，４（３Ｈ）−ジオン）を１０００質量ｐｐｍ未満含む、ジフェニルカーボネートが挙げられる。
【００６８】
芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法においては、ジアリールカーボネートを芳香族ジヒドロキシ化合物に対して過剰に使用してもよい。
【００６９】
芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法における芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートとの重縮合反応は、触媒の存在下に行う。触媒としては、通常のポリカーボネート製造用触媒として用いられる塩基性化合物触媒等のエステル交換触媒を用いることができる。
【００７０】
そのような触媒としては、アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、炭酸セシウム、炭酸水素ナトリウム、テトラフェニルホウ素ナトリウム、フェニルリン酸二ナトリウム及び炭酸カリウムからなる群から選択される少なくとも１種を用いることがより好ましく、炭酸セシウム及び炭酸カリウムの少なくとも一方が更に好ましい。触媒は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７１】
触媒は、芳香族ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、任意の量加えてもよく、例えば１×１０−６モル以下の比率で用いられる。
【００７２】
芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、触媒（好ましくは、アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物からなる群から選択される少なくとも１種）に加えて、助触媒の共存下に行われることが好ましい。助触媒を用いることで芳香族ポリカーボネート樹脂をより効率的に調製することができる。
助触媒としては、エステル交換触媒における含窒素化合物を用いることが好ましい。含窒素化合物の詳細は既述のとおりである。助触媒として具体的には、４級アンモニウムヒドロシキド類からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、テトラアルキルアンモニウムヒドロキシドからなる群から選択される少なくとも１種を用いることがより好ましく、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドを用いることが更に好ましい。
【００７３】
助触媒の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して任意の量加えてもよく、例えば１×１０−３モル以下が好ましい。
【００７４】
芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法では、主原料の芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネートとを、触媒の存在下、重縮合反応器内で重縮合反応させることによって芳香族ポリカーボネート樹脂を製造することが好ましい。この重縮合反応は、エステル交換反応に基づく溶融重縮合反応である。
【００７５】
芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法を実施する重縮合反応器としては、１器又は２器以上の反応器が用いられる。２器以上の反応器を用いる場合は直列に接続すればよい。重縮合反応器は縦型及び横型のいずれであってもよい。
【００７６】
それぞれの重縮合反応器には、従来公知の攪拌翼等の攪拌装置を設けることができる。攪拌翼の具体例としては、錨型攪拌翼、マックスブレンド翼、ダブルヘリカルリボン翼、格子翼、メガネ翼等が挙げられる。
【００７７】
重縮合反応器における反応条件は、重縮合反応の進行とともに高温、高真空、低攪拌速度となるようにそれぞれ設定されることが好ましい。重縮合反応の間、各反応器における平均滞留時間は、約３０〜１２０分になるように液面レベルを制御することが好ましい。また各反応器において、溶融重縮合反応と同時に副生するフェノールは、各反応器に取り付けられた留出管により系外に留出させればよい。
芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法における減圧度は、好ましくは１Ｐａ〜１３.３ｋＰａであり、反応器の内温は好ましくは１４０〜３００℃である。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００７９】
（ＢＯＤ濃度の測定）
実施例１〜１０で得られた試料（ＢＯＤ含有ＤＰＣ）をアセトンに溶かし、内部標準物質としてヘプチルベンゼンを加え、ガスクロマトグラフ分析装置により以下の測定条件で定量した。同様の手順で既知濃度のサンプル溶液を調製して検量線を作成し、ＤＰＣ中のＢＯＤ濃度を解析した。
＜測定条件＞
測定装置：島津GC-2014
検出器：FID
カラム：GL Sciences Inc. TC-17 ( .30 m×0.25 mm I.D),
カラム温度：70 ℃ (5 min)-12 ℃/min- 190 ℃ (5 min) -12 ℃/min- 250 ℃(30 min)
INJ温度：250℃
DET温度：260℃
入口圧：123.8kPa
カラム流量：1.53ml/min
線速度：35.5cm/s
全流量：81.9ml/min
注入モード：SPLIT
制御モード：線速度
キャリアガス：He【００８０】
［実施例１〜６／比較例１〜４］
（ジブチルカーボネート（ＤＢＣ）合成工程）
それぞれに還流冷却器及び攪拌器が附属した、連続した４槽の反応器の第１槽に、尿素、ブタノール（ＢｕＯＨ）、ジフェニルエーテル（ＤＰＥ）、ジブチルスズオキシド（触媒）をそれぞれ１：２：４：０．０５モル比で、１２６ｋｇ／ｈを連続的に供給し、各槽の反応液温度が第１槽：１７０℃、第２槽：１８０℃、第３槽：１９０℃、第４槽：２００℃、各槽の平均滞留時間を２時間で、生成するアンモニアを還流冷却器上部から抜き出しながら反応させて、第４槽からＤＢＣとブチルカーバメート（ＢＣＭ）を含む液を連続的に得た。
これを触媒分離塔で蒸留することにより、まずＤＰＥと触媒を主成分とする液を塔底部から抜き出し、塔頂部からＤＰＥの一部、ＤＢＣ、ＢＣＭ、ＢｕＯＨを含む液を抜き出した。
次にＢｕＯＨ分離塔で、触媒分離塔の塔頂部から抜き出した液を蒸留し、塔頂部からＢｕＯＨ、塔底部からＤＰＥ、ＤＢＣ、ＢＣＭを含む液を抜き出した。
更にブタノール分離塔の塔底部から抜き出した液に、含有するＤＢＣの２倍モル量のフェノール（ＰｈＯＨ）を加え、ＢＣＭ分離塔で蒸留し、塔頂部からＤＢＣ：４８．０質量％、ＰｈＯＨ：５１．９質量％、及びＢＣＭ：０．１質量％を含む液を得た。【００８１】
（エステル交換反応蒸留工程）
ＤＢＣ：４８．０質量％、ＰｈＯＨ：５１．９質量％、ＢＣＭ：０．１質量％に０．４質量部のチタニウムテトラブトキシド（エステル交換触媒）を加え、エステル交換反応蒸留塔の最上段に連続的に供給した。
このとき、エステル交換反応で生成したＢｕＯＨを含む蒸気をエステル交換反応蒸留塔の塔頂部より連続的に抜き出し、一方、塔底部からはエステル交換反応で生成したブチルフェニルカーボネート（ＢＰＣ）を含む液を連続的に抜き出した。【００８２】
（不均化反応工程）
不均化反応蒸留塔の中央部にエステル交換反応蒸留塔塔底部抜き出し液を供給し、ＤＢＣを塔頂部から連続的に抜き出し、塔底部からＤＰＣ、エステル交換触媒、ＢＰＣ及びＢＯＤを含む混合物を連続的に抜き出した。【００８３】
（精製工程）
＜触媒分離工程・ＢＰＣ回収工程＞
不均化反応工程で得られた塔底反応混合物をまず触媒分離塔で蒸留し、触媒とＤＰＣの一部を連続的に塔底部から、ＤＰＣ、ＢＰＣを主に含む液を塔頂部から抜き出した。
次に、触媒分離塔の塔頂部から抜き出した液をＢＰＣ分離塔の中央部にフィードし、塔頂部よりＢＰＣを主成分とする液を得、塔底部よりＤＰＣとＢＯＤとを含む混合物（ＤＰＣ：９９．４９質量％、２Ｈ−１，３−ベンゾオキサジン−２，４（３Ｈ）−ジオン（ＢＯＤ）：０．５１質量％）を得た。【００８４】
＜蒸留工程＞
ＢＰＣ分離塔の塔底部より得た混合物を、理論段数８段、塔底温度１８８．５℃、塔頂圧力２ｋＰａのスルーザーパッキン充填蒸留塔の４段目にフィードし、還流比を変えて蒸留することで、塔頂部よりＤＰＣを得た。得られたＤＰＣ（塔頂ＤＰＣ）中のＢＯＤ濃度を表１に示す。【００８５】
【表１】
2017065147.tif 000009
【００８６】
［実施例７〜３０］
＜晶析工程＞
釜液中の式（Ｉ）の化合物が、塔底部の温度１８８．５℃以下に下げると析出する濃度に蓄積するまで各実施例の蒸留工程を行った。この釜液を抜き出した後冷却し、式（Ｉ）の化合物を析出させ、アドバンテック東洋株式会社製直径３３０ｍｍのＮｏ．５Ｃの濾紙を使用した減圧濾過により濾液を回収した。各操作における式（Ｉ）の化合物の濃度と晶析条件は表２の通りである。なお、ＢＯＤのＤＰＣへの溶解度を測定したところ図１の通りであった。【００８７】
【表２】
2017065147.tif 000010
【００８８】
［実施例３１］
＜リサイクル工程＞
実施例２と同様の方法で、上記精製工程の触媒分離工程・ＢＰＣ回収工程まで実施した。次いで実施例２０の晶析工程で得た濾液を、ＢＰＣ回収工程のＢＰＣ分離塔の塔底部より得た混合物に加えて、実施例２と同様の方法で蒸留工程に付した。得られた塔頂ＤＰＣ中のＢＯＤ濃度（ＧＣ組成）は、リサイクルを含まない実施例２のＢＯＤ濃度（ＧＣ組成）と同等であった。【００８９】
［実施例３２〜３６／比較例５］
（ポリカーボネート重合活性評価）
実施例３２〜３６／比較例５では、上記実施例１〜４、６及び比較例３にて得られた各ＤＰＣについてビスフェノールＡ（ＢＰＡ）とのポリカーボネート（ＰＣ）重合評価を実施した。【００９０】
（重合原料）
ＤＰＣは上記表１の実施例１〜４、６及び比較例３に示したものを、ＢＰＡは新日鐵住金化学製のものをそれぞれ使用した。【００９１】
（重合触媒）
和光純薬工業製の炭酸セシウム０．１５ｇを精秤し、１００ｍＬメスフラスコを用いて蒸留水に溶解させ、０．００５ｍｏｌ／Ｌ炭酸セシウム水溶液を得た。【００９２】
（分子量分析方法）
得られた樹脂の分子量分析は東ソー製超高性能セミミクロＳＥＣ用カラムＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ（登録商標）ＨＺ−Ｍを３本装備した東ソー製高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを使用し、和光純薬工業製クロロホルム溶媒（ＨＰＬＣ用）、サンプル濃度０．２ｗ／ｖ％、流速０．３５０ｍＬ／ｍｉｎ、注入量１０μＬにて実施した。検量線の作成は東ソー製標準ポリスチレンキットＰＳｔＱｕｉｃｋ（登録商標）ＭＰ−Ｍを用いた。【００９３】
（末端ＯＨ量測定）
末端ＯＨ量の測定はブルカー社製クライオＮＭＲにより実施した。０．０５ｗｔ％ＴＭＳ添加重クロロホルム溶媒１ｍＬにサンプル０．０５ｇを溶かし、基準周波数６００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲを測定した。得られたＮＭＲスペクトルにおいて７〜８ｐｐｍ付近に見られるフェニル基及びフェニレン基ピークの積分比を１００として、４．７ｐｐｍ付近に見られる水酸基のピークの積分比より算出した。【００９４】
（ＹＩ値分析）
ＹＩ値は日本電色工業製比色計ＳＥ２０００を使用し、和光純薬工業製ジクロロメタン溶媒６０ｍＬにサンプル６ｇを溶解させ測定を実施した。【００９５】
（重合装置）
連結管、空気冷却管、アルコール温度計及び受器からなるガラス製蒸留部並びにステンレス攪拌棒及びテフロン（登録商標）攪拌羽根を装備したフラスコ専用攪拌機を接続した３００ｍＬガラス製四つ口フラスコを重合装置とした。重合装置には受器及び空冷管を接続する連結管より窒素導入管及びロータリーポンプが接続し、重合装置内の圧力制御を可能とした。【００９６】
（重合操作）
重合装置にＢＰＡ７０．０ｇ、ＤＰＣ６９．６ｇ（ＢＰＡに対してモル比１．０６）及び触媒として０．００５ｍｏｌ／Ｌ炭酸セシウム水溶液３０μＬを投入した。
次に、重合装置に投入したＢＰＡ、ＤＰＣ及び触媒を乾燥させるため、フラスコ専用攪拌機にて４ｒｐｍで攪拌しつつ、２７℃、真空状態において１時間の乾燥を実施し、乾燥終了後、窒素により重合装置内の圧力を９７ｋＰａとした。
乾燥及び復圧を実施した重合装置のフラスコ部を２０５℃に設定したオイルバスに浸漬した時点から重合開始とし、フラスコ専用攪拌機で４ｒｐｍに攪拌しながら５分間原料を溶融させ、フラスコ専用攪拌機の回転数を２００ｒｐｍに上昇しさらに５分間攪拌した。
重合装置内の圧力を１０分間で９７ｋＰａから２７ｋＰａまで減圧しつつ攪拌を続け、重合装置のアルコール温度計が１００℃を示した時点を、ＢＰＡとＤＰＣの反応により副生したフェノールの留出開始として時間を記録した。
反応により留出したフェノール量が原料仕込み量から想定されるフェノール留出量の３０％に達した時点より、フェノール留出量に従ってオイルバスの設定温度及び重合装置内の圧力を段階的に変更し、フェノール留出量が想定フェノール留出量の９０％に達した時点より１０分間でオイルバス温度２６０℃、真空状態とした。このときＢＯＤ含有量３０００質量ｐｐｍにおいては上記手順ではフェノールの留出が進行しなかったため、オイルバス設定温度を高め、重合装置内の圧力を低くしフェノールを留出させた。
オイルバス温度２６０℃、真空状態にて１．５時間攪拌した時点で反応終了とし重合装置内のＰＣを回収し、使用したＤＰＣにおけるＢＯＤ含有量により表３の結果を得た。【００９７】
【表３】
2017065147.tif 000011
【００９８】
溶融エステル交換法による芳香族ポリカーボネート樹脂の製造において、式（Ｉ）で表される化合物の含有量が、１０００質量ｐｐｍ未満であるジアリールカーボネートを使用することにより、従来法のジアリールカーボネートを使用する場合に比べて、重合時間の著しい短縮と共に、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の末端ＯＨ基量を抑制することができた。
【図１】
2017065147.tif 000014
【国際調査報告】
2017065147.tif 000015
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