(57)【要約】  端子付き電池蓋であって、蓋部材と、蓋部材の外側に配置される第１外部接続端子と、少なくとも一部が蓋部材の内側に配置されかつ第１外部接続端子と電気的に接続する第１電極接続端子と、蓋部材と第１外部接続端子との間に配置されかつ第１外部接続端子と係合する第１外部絶縁部材とを備え、蓋部材は、第１開口と、蓋部材の外側に突出する第１凸部とを備え、第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子は、第１外部接続端子及び第１電極接続端子が第１開口の周囲において蓋部材及び第１外部絶縁部材を挟持する構造により蓋部材に固定され、第１外部絶縁部材は、第１凸部が貫通する第２開口を有し、第１凸部は、第１外部絶縁部材の外側に第２開口よりも大きい頭部を有し、かしめ構造により第１外部絶縁部材を蓋部材に固定する。
2017154079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極シートと、負極シートと、セパレータと、電解質とを収容する電池ケースを密閉するための端子付き電池蓋であって、前記電池蓋は、蓋部材と、前記蓋部材の外側に配置される第１外部接続端子と、少なくとも一部が前記蓋部材の内側に配置されかつ第１外部接続端子と電気的に接続する第１電極接続端子と、前記蓋部材と第１外部接続端子との間に配置されかつ第１外部接続端子と係合する第１外部絶縁部材とを備え、前記蓋部材は、第１開口と、前記蓋部材の外側に突出する第１凸部とを備え、第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子は、第１外部接続端子及び第１電極接続端子が第１開口の周囲において前記蓋部材及び第１外部絶縁部材を挟持する構造により前記蓋部材に固定され、第１外部絶縁部材は、第１凸部が貫通する第２開口を有し、第１凸部は、第１外部絶縁部材の外側に第２開口よりも大きい頭部を有し、かしめ構造により第１外部絶縁部材を前記蓋部材に固定することを特徴とする端子付き電池蓋。
【請求項２】
第１外部接続端子は、第３開口を有し、第１外部絶縁部材は、第４開口を有し、第１電極接続端子は、第１開口、第３開口及び第４開口を貫通する第２凸部を有し、第２凸部は、かしめ構造により第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子を前記蓋部材に固定する請求項１に記載の電池蓋。
【請求項３】
第１外部絶縁部材は、第２開口と第４開口と間の距離が１６ｍｍ以上となるように設けられた請求項２に記載の電池蓋。
【請求項４】
第１外部絶縁部材は、第２開口の周囲にザグリ穴を有し、第１凸部の頭部は、前記頭部が第１外部絶縁部材の上面から突出しないように前記ザグリ穴中に配置された請求項１〜３のいずれか１つに記載の電池蓋。
【請求項５】
第１外部接続端子は、その一部がコの字形状の断面を有し、前記コの字形状の断面を有する部分の側面において第１外部絶縁部材と係合する請求項１〜４のいずれか１つに記載の電池蓋。
【請求項６】
第１外部接続端子は、前記コの字形状の断面を有する部分の対向する２つの部分からそれぞれ突出する第１及び第２差込部を有し、第１外部絶縁部材は、第１及び第２受け口を有し、第１差込部は、第１受け口に嵌合され、第２差込部は、第２受け口に嵌合された請求項５に記載の電池蓋。
【請求項７】
第１外部接続端子から突出するように設けられた雄ネジ部をさらに備える請求項１〜６のいずれか１つに記載の電池蓋。
【請求項８】
前記電池蓋は、前記蓋部材の外側に配置される第２外部接続端子と、少なくとも一部が前記蓋部材の内側に配置されかつ第２外部接続端子と電気的に接続する第２電極接続端子と、前記蓋部材と第２外部接続端子との間に配置されかつ第２外部接続端子と係合する第２外部絶縁部材とを備え、前記蓋部材は、第５開口と、前記蓋部材の外側に突出する第３凸部とを備え、第２外部接続端子、第２外部絶縁部材及び第２電極接続端子は、第２外部接続端子及び第２電極接続端子が第５開口の周囲において前記蓋部材及び第２外部絶縁部材を挟持する構造により前記蓋部材に固定され、第２外部絶縁部材は、第３凸部が貫通する第６開口を有し、第３凸部は、第２外部絶縁部材の外側に第６開口よりも大きい頭部を有し、かしめ構造により第２外部絶縁部材を前記蓋部材に固定し、第１外部接続端子、第１電極接続端子、第１外部絶縁部材、第１開口及び第１凸部は、正極端子構造体及び負極端子構造体のうち一方を構成し、第２外部接続端子、第２電極接続端子、第２外部絶縁部材、第５開口及び第３凸部は、他方を構成する請求項１〜７のいずれか１つに記載の電池蓋。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の電池蓋と、前記セパレータを介して配置された前記正極シートおよび前記負極シートと、前記電解質と、前記セパレータ、前記正極シート、前記負極シート及び前記電解質を収容する前記電池ケースとを備える密閉型電池。
【請求項１０】
請求項８に記載の電池蓋と、前記セパレータを介して配置された前記正極シートおよび前記負極シートと、前記電解質と、前記セパレータ、前記正極シート、前記負極シート及び前記電解質を収容する前記電池ケースとを備え、前記正極シートは、前記正極端子構造体に接続され、前記負極シートは、前記負極端子構造体に接続された密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、端子付き電池蓋及び密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】  密閉型電池は、電解質の漏出を防止するため及び大気中からの水分の電池ケース内への浸入を防止するため、密閉構造を有する。また、密閉型電池は、電池ケース内部の密閉性を保持した状態で電池ケース外部の外部接続端子と電池ケース内部の正極又は負極とを電気的に接続する構造を有している。例えば、封口蓋の貫通孔にリベットを貫通させたかしめ構造により外部接続端子と正極又は負極とを電気的に接続する密閉型電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この電池では、外部接続端子と封口蓋との間のインシュレーターにより封口蓋と外部接続端子とを電気的に絶縁している。さらに、かしめ構造により外部接続端子及びインシュレーターを封口蓋に固定している。  一方、蓄電装置では、出力電圧を大きくするために、複数の密閉型電池の外部接続端子をバスバー又はケーブルにより接続した組電池が用いられる。外部接続端子とバスバー又はケーブルとの接続には、一般的にボルト締め構造が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、従来の電池では、外部接続端子とバスバー又はケーブルとをボルト締め構造により接続する際に、ねじ締めトルクにより外部接続端子が変形する場合がある。また、外部接続端子に接続したバスバーやケーブルを電池の上方向へ引っ張る力が加わった場合、外部接続端子が変形する場合がある。外部接続端子が変形すると、その電池では組電池を形成することが難しくなる。また、外部接続端子と封口蓋とが接触し短絡のおそれがある。  本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ねじ締めトルクや引っ張りによる外部接続端子の変形を抑制することができる端子付き電池蓋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、正極シートと、負極シートと、セパレータと、電解質とを収容する電池ケースを密閉するための端子付き電池蓋であって、前記電池蓋は、蓋部材と、前記蓋部材の外側に配置される第１外部接続端子と、少なくとも一部が前記蓋部材の内側に配置されかつ第１外部接続端子と電気的に接続する第１電極接続端子と、前記蓋部材と第１外部接続端子との間に配置されかつ第１外部接続端子と係合する第１外部絶縁部材とを備え、前記蓋部材は、第１開口と、前記蓋部材の外側に突出する第１凸部とを備え、第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子は、第１外部接続端子及び第１電極接続端子が第１開口の周囲において前記蓋部材及び第１外部絶縁部材を挟持する構造により前記蓋部材に固定され、第１外部絶縁部材は、第１凸部が貫通する第２開口を有し、第１凸部は、第１外部絶縁部材の外側に第２開口よりも大きい頭部を有し、かしめ構造により第１外部絶縁部材を前記蓋部材に固定することを特徴とする端子付き電池蓋を提供する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の端子付き電池蓋は、蓋部材の外側に配置される第１外部接続端子と、少なくとも一部が蓋部材の内側に配置されかつ第１外部接続端子と電気的に接続する第１電極接続端子とを備えるため、電池内部の正極シート又は負極シートを第１電極接続端子に接続することができ、正極シート又は負極シートと電池外部の第１外部接続端子とを電気的に接続することができる。このことにより、電池の放電又は充電が可能になる。  本発明の端子付き電池蓋は、蓋部材と第１外部接続端子との間に配置される第１外部絶縁部材を備えるため、蓋部材と第１外部接続端子とを電気的に絶縁することができ、電気的短絡が生じることを抑制することができる。【０００７】  蓋部材は第１開口を備え、第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子は、第１外部接続端子及び第１電極接続端子が第１開口の周囲において蓋部材及び第１外部絶縁部材を挟持する構造により蓋部材に固定される（第１固定部）。また、蓋部材は蓋部材の外側に突出する第１凸部を備え、第１外部絶縁部材は第１凸部が貫通する第２開口を有し、第１凸部は第１外部絶縁部材の外側に第２開口よりも大きい頭部を有しかつかしめ構造により第１外部絶縁部材を蓋部材に固定する（第２固定部）。このため、第１固定部と、第２固定部の両方の箇所で第１外部絶縁部材を蓋部材に固定することができる。このことにより、第１外部絶縁部材に力が加わった場合でも、第１外部絶縁部材が蓋部材に対し動くことを抑制することができる。  第１外部接続端子は第１外部絶縁部材と係合するため、第１外部絶縁部材に力が加わった場合でも、この係合箇所と、第１固定部との両方の箇所で、第１外部接続端子が第１外部絶縁部材に対し動くことを抑制することができる。従って、蓋部材に対し、第１外部絶縁部材と第１外部接続端子の両方が動くことを抑制できるため、第１外部接続端子にねじ締めトルクが加わった場合や、第１外部接続端子がバスバーやケーブルにより引っ張られた場合でも第１外部接続端子が変形することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の端子付き電池蓋の概略上面図である。
【図２】図１の破線Ａ−Ａにおける端子付き電池蓋の概略断面図である。
【図３】（ａ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｂにおける端子付き電池蓋の拡大断面図であり、（ｂ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｃにおける端子付き電池蓋の拡大断面図である。
【図４】（ａ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｄにおける端子付き電池蓋の拡大断面図であり、（ｂ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｅにおける端子付き電池蓋の拡大断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施形態の端子付き電池蓋に含まれる外部接続端子の概略上面図であり、（ｂ）は外部接続端子の概略側面図であり、（ｃ）は（ａ）の破線Ｄ−Ｄにおける外部接続端子の概略断面図であり、（ｄ）は（ａ）の一点鎖線Ｅ−Ｅにおける外部接続端子の概略断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の一実施形態の端子付き電池蓋に含まれる外部絶縁部材の概略上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の破線Ｈ−Ｈにおける外部絶縁部材の概略断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）の破線Ｆ−Ｆ及び図６（ａ）の破線Ｊ−Ｊにおける外部接続端子及び外部絶縁部材の概略断面図であり、（ｄ）は、図５（ａ）の一点鎖線Ｇ−Ｇ及び図６（ａ）の一点鎖線Ｋ−Ｋにおける外部接続端子及び外部絶縁部材の概略断面図であり、（ｅ）は、図５（ａ）の一点鎖線Ｅ−Ｅ及び図６（ａ）の一点鎖線Ｌ−Ｌにおける外部接続端子及び外部絶縁部材の概略断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の一実施形態の端子付き電池蓋に含まれる蓋部材の概略上面図であり、（ｂ）は（ａ）の破線Ｒ−Ｒにおける蓋部材の概略断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の一実施形態の密閉型電池の概略上面図であり、（ｂ）は密閉型電池の概略側面図であり、（ｃ）は（ａ）の破線Ｍ−Ｍにおける密閉型電池の概略断面図である。
【図９】（ａ）は、図８（ａ）の一点鎖線Ｎ−Ｎにおける密閉型電池の概略断面図であり、（ｂ）は密閉型電池に含まれる正極シートの概略平面図であり、（ｃ）は密閉型電池に含まれる負極シートの概略平面図であり、（ｄ）は（ｂ）の破線Ｐ−Ｐにおける正極シートの概略断面図であり、（ｅ）は（ｃ）の破線Ｑ−Ｑにおける負極シートの概略断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の密閉型電池を複数組み合わせた組電池の概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  本発明の端子付き電池蓋は、正極シートと、負極シートと、セパレータと、電解質とを収容する電池ケースを密閉するための端子付き電池蓋であって、前記電池蓋は、蓋部材と、前記蓋部材の外側に配置される第１外部接続端子と、少なくとも一部が前記蓋部材の内側に配置されかつ第１外部接続端子と電気的に接続する第１電極接続端子と、前記蓋部材と第１外部接続端子との間に配置されかつ第１外部接続端子と係合する第１外部絶縁部材とを備え、前記蓋部材は、第１開口と、前記蓋部材の外側に突出する第１凸部とを備え、第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子は、第１外部接続端子及び第１電極接続端子が第１開口の周囲において前記蓋部材及び第１外部絶縁部材を挟持する構造により前記蓋部材に固定され、第１外部絶縁部材は、第１凸部が貫通する第２開口を有し、第１凸部は、第１外部絶縁部材の外側に第２開口よりも大きい頭部を有し、かしめ構造により第１外部絶縁部材を前記蓋部材に固定することを特徴とする。
【００１０】  本発明の端子付き電池蓋に含まれる第１外部接続端子は第３開口を有することが好ましく、第１外部絶縁部材は第４開口を有することが好ましく、第１電極接続端子は第１開口、第３開口及び第４開口を貫通する第２凸部を有することが好ましく、第２凸部はかしめ構造により第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子を前記蓋部材に固定することが好ましい。  このような特徴によれば、第１開口を介して第１電極接続端子と第１外部接続端子とを電気的に接続することができると共に、第１固定部において、第１外部接続端子、第１外部絶縁部材及び第１電極接続端子を前記蓋部材に固定することができる。  本発明の端子付き電池蓋に含まれる第１外部絶縁部材は、第２開口と第４開口と間の距離が１６ｍｍ以上となるように設けられたことが好ましい。  このような特徴によれば、第１固定部と第２固定部と間の距離を十分に大きくすることができ、第１外部絶縁部材が蓋部材に対し動くことを抑制することができる。
【００１１】  本発明の端子付き電池蓋に含まれる第１外部絶縁部材は、第２開口の周囲にザグリ穴を有することが好ましく、第１凸部の頭部は前記頭部が第１外部絶縁部材の上面から突出しないように前記ザグリ穴中に配置されたことが好ましい。  このような特徴によれば、第１凸部の頭部が第１外部絶縁部材の上面から突出しない構造にすることができるので、上部に位置する第１外部接続端子との接触を防止することが可能になる。  本発明の端子付き電池蓋に含まれる第１外部接続端子は、その一部がコの字形状の断面を有し、前記コの字形状の断面を有する部分の側面において第１外部絶縁部材と係合することが好ましい。  このような特徴によれば、第１外部接続端子が第１外部絶縁部材に対し動くことを防止することができる。
【００１２】  本発明の端子付き電池蓋に含まれる第１外部接続端子は、前記コの字形状の断面を有する部分の対向する２つの部分からそれぞれ突出する第１及び第２差込部を有することが好ましく、第１外部絶縁部材は第１及び第２受け口を有することが好ましく、第１差込部は第１受け口に嵌合されることが好ましく、第２差込部は第２受け口に嵌合されたことが好ましい。  このような特徴によれば、第１差込部が第１受け口に嵌合され第１係合部を形成することができ、第２差込部が第２受け口に嵌合され第２係合部を形成することができる。第１及び第２係合部を設けることにより、第１外部接続端子を上方に引っ張る力が加わった場合でも、第１及び第２係合部がストッパーになり第１外部接続端子が変形することを抑制することができる。  本発明の端子付き電池蓋は、第１外部接続端子から突出するように設けられた雄ネジ部を備えることが好ましい。  このような特徴によれば、バスバーの開口、外部配線の開口などをこの雄ネジ部に入れて雌ネジで締め付けることにより、第１外部接続端子と、バスバー又は外部配線とを接合することができる。
【００１３】  本発明の端子付き電池蓋は、前記蓋部材の外側に配置される第２外部接続端子と、少なくとも一部が前記蓋部材の内側に配置されかつ第２外部接続端子と電気的に接続する第２電極接続端子と、前記蓋部材と第２外部接続端子との間に配置されかつ第２外部接続端子と係合する第２外部絶縁部材とを備えることが好ましく、前記蓋部材は、第５開口と、前記蓋部材の外側に突出する第３凸部とを備えることが好ましく、第２外部接続端子、第２外部絶縁部材及び第２電極接続端子は、第２外部接続端子及び第２電極接続端子が第５開口の周囲において前記蓋部材及び第２外部絶縁部材を挟持する構造により前記蓋部材に固定されることが好ましく、第２外部絶縁部材は、第３凸部が貫通する第６開口を有することが好ましく、第３凸部は、第２外部絶縁部材の外側に第６開口よりも大きい頭部を有し、かしめ構造により第２外部絶縁部材を前記蓋部材に固定することが好ましく、第１外部接続端子、第１電極接続端子、第１外部絶縁部材、第１開口及び第１凸部は、正極端子構造体及び負極端子構造体のうち一方を構成し、第２外部接続端子、第２電極接続端子、第２外部絶縁部材、第５開口及び第３凸部は、他方を構成することが好ましい。  このような特徴によれば、正極端子構造体及び負極端子構造体を介して電池を充放電することが可能になる。  なお、正極端子構造体及び負極端子構造体のうち少なくとも一方が本発明の電池蓋に含まれる端子構造を有すればよく、他方の構造体は他の構造を有してもよい。
【００１４】  また、本発明は、本発明の端子付き電池蓋と、前記セパレータを介して配置された前記正極シートおよび前記負極シートと、前記電解質と、前記セパレータ、前記正極シート、前記負極シート及び前記電解質を収容する前記電池ケースとを備える密閉型電池も提供する。  さらに本発明は、本発明の端子付き電池蓋と、前記セパレータを介して配置された前記正極シートおよび前記負極シートと、前記電解質と、前記セパレータ、前記正極シート、前記負極シート及び前記電解質を収容する前記電池ケースとを備え、前記正極シートは、前記正極端子構造体に接続され、前記負極シートは、前記負極端子構造体に接続された密閉型電池も提供する。
【００１５】  以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図面や以下の記述中で示す構成は、例示であって、本発明の範囲は、図面や以下の記述中で示すものに限定されない。
【００１６】端子付き電池蓋及び密閉型電池  図１は、本実施形態の端子付き電池蓋の概略上面図であり、図２は、図１の破線Ａ−Ａにおける端子付き電池蓋の概略断面図である。図３（ａ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｂにおける端子付き電池蓋の拡大断面図であり、図３（ｂ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｃにおける端子付き電池蓋の拡大断面図である。図４（ａ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｄにおける端子付き電池蓋の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｅにおける端子付き電池蓋の拡大断面図である。  図５（ａ）は本実施形態の端子付き電池蓋に含まれる外部接続端子の概略上面図であり、図５（ｂ）は外部接続端子の概略側面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の破線Ｄ−Ｄにおける外部接続端子の概略断面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）の一点鎖線Ｅ−Ｅにおける外部接続端子の概略断面図である。  図６（ａ）は、本実施形態の端子付き電池蓋に含まれる外部絶縁部材の概略上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の破線Ｈ−Ｈにおける外部絶縁部材の概略断面図であり、図６（ｃ）は、図５（ａ）の破線Ｆ−Ｆ及び図６（ａ）の破線Ｊ−Ｊにおける外部接続端子及び外部絶縁部材の概略断面図であり、図６（ｄ）は、図５（ａ）の一点鎖線Ｇ−Ｇ及び図６（ａ）の一点鎖線Ｋ−Ｋにおける外部接続端子及び外部絶縁部材の概略断面図であり、図６（ｅ）は、図５（ａ）の一点鎖線Ｅ−Ｅ及び図６（ａ）の一点鎖線Ｌ−Ｌにおける外部接続端子及び外部絶縁部材の概略断面図である。  図７（ａ）は、本実施形態の端子付き電池蓋に含まれる蓋部材の概略上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の破線Ｒ−Ｒにおける蓋部材の概略断面図である。
【００１７】  図８（ａ）は本実施形態の密閉型電池の概略上面図であり、図８（ｂ）は密閉型電池の概略側面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）の破線Ｍ−Ｍにおける密閉型電池の概略断面図である。図９（ａ）は、図８（ａ）の一点鎖線Ｎ−Ｎにおける密閉型電池の概略断面図であり、図９（ｂ）は密閉型電池に含まれる正極シートの概略平面図であり、図９（ｃ）は密閉型電池に含まれる負極シートの概略平面図であり、図９（ｄ）は図９（ｂ）の破線Ｐ−Ｐにおける正極シートの概略断面図であり、図９（ｅ）は図９（ｃ）の破線Ｑ−Ｑにおける負極シートの概略断面図である。  図１０は、本実施形態の密閉型電池を４つ直列に接続した組電池の概略上面図である。
【００１８】  本実施形態の端子付き電池蓋５０は、正極シート３５と、負極シート３６と、セパレータ３７と、電解質３３とを収容する電池ケース３０を密閉するための端子付き電池蓋であって、電池蓋５０は、蓋部材２と、蓋部材２の外側に配置される外部接続端子５ａと、少なくとも一部が蓋部材２の内側に配置されかつ外部接続端子５ａと電気的に接続する電極接続端子６ａと、蓋部材２と外部接続端子５ａとの間に配置されかつ外部接続端子５ａと係合する外部絶縁部材７ａとを備え、蓋部材２は、開口３ａと、蓋部材２の外側に突出する凸部４ａとを備え、外部接続端子５ａ、外部絶縁部材７ａ及び電極接続端子６ａは、外部接続端子５ａ及び電極接続端子６ａが開口３ａの周囲において蓋部材２及び外部絶縁部材７ａを挟持する構造により蓋部材２に固定され、外部絶縁部材７ａは、凸部４ａが貫通する開口３ｂを有し、凸部４ａは、外部絶縁部材７ａの外側に開口３ｂよりも大きい頭部１７ａを有し、かしめ構造により外部絶縁部材７ａを蓋部材２に固定することを特徴とする。  本実施形態の端子付き電池蓋５０は、外部接続端子５ｂ、電極接続端子６ｂ、外部絶縁部材７ｂを有することができ、蓋部材２は、開口３ｅ及び凸部４ｃを有することができる。  外部接続端子５ａ、電極接続端子６ａ、外部絶縁部材７ａ、開口３ａ及び凸部４ａは、正極端子構造体１４及び負極端子構造体１５のうち一方を構成することができる。外部接続端子５ｂ、電極接続端子６ｂ、外部絶縁部材７ｂ、開口３ｅ及び凸部４ｃは、正極端子構造体１４及び負極端子構造体１５のうち他方を構成することができる。なお、正極端子構造体１４と負極端子構造体１５は、実質的に同じ構造を有することができる。
【００１９】  本実施形態の密閉型電池６０は、本実施形態の端子付き電池蓋５０と、セパレータ３７を介して配置された正極シート３５および負極シート３６と、電解質３３と、セパレータ３７、正極シート３５、負極シート３６及び電解質３３を収容する電池ケース３０とを備えることを特徴とする。正極シート３５、負極シート３６及びセパレータ３７は、発電要素３２を構成することができる。なお、密閉型電池６０は、密閉された構造を有する電池であり、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル・水素電池、ニッケル・カドミウム電池等である。  以下、本実施形態の端子付き電池蓋５０及び密閉型電池６０について説明する。
【００２０】１．蓋部材  蓋部材２は、電池ケース３０内に発電要素３２を挿入するための電池ケース３０の開口を塞ぐための部材である。端子付き電池蓋５０は、蓋部材２に正極端子構造体１４又は負極端子構造体１５を設けた構造を有している。蓋部材２の一部は、正極端子構造体１４又は負極端子構造体１５の構成要素となる。蓋部材２は、例えば、図７（ａ）（ｂ）のような構造を有することができる。  蓋部材２の材料は、蓋部材２と電池ケース３０とを接合しても大きく変形しない材料であれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、ステンレス等の金属材料、該金属材料にニッケル、スズ、クロム、亜鉛等をメッキしたものや、硬質プラスチックなどの材料が挙げられる。また、蓋部材２は、例えば、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の厚さの金属板を板金加工することにより形成することができる。  蓋部材２と電池ケース３０は、例えばレーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接、接着剤などにより接合することができる。
【００２１】２．正極端子構造体、負極端子構造体  正極端子構造体１４は、発電要素３２に含まれる正極シート３５と接続する正極の電極接続端子６ａと、外部配線、バスバーなどと接続する正極の外部接続端子５ａとを蓋部材２に固定した構造体である。正極端子構造体１４は、密閉型電池６０の密閉性を保持した状態で、密閉型電池６０の内部の正極シート３５と密閉型電池６０の外部の外部配線などとを電気的に接続する必要がある。このため、主として蓋部材２の内側に配置された電極接続端子６ａと蓋部材２の外側に配置された外部接続端子５ａとが蓋部材２の開口３ａを介して電気的に接続している。また、電極接続端子６ａ及び外部接続端子５ａが蓋部材２と電気的に接続するとリーク電流が流れるおそれがあるため、正極端子構造体１４は、蓋部材２と外部接続端子５ａとの間に配置される外部絶縁部材７ａを有する。また、正極端子構造体１４は、蓋部材２と電極接続端子６ａとの間に配置される内部絶縁部材１１ａと、蓋部材２の開口３ａ内に配置されるガスケット１２ａを有することができる。このことにより、リーク電流が流れること及び開口３ａから電解質３３が漏洩することを防止することができる。
【００２２】  負極端子構造体１５は、発電要素３２に含まれる負極シート３６と接続する負極の電極接続端子６ｂと、外部配線、バスバー５２などと接続する負極の外部接続端子５ｂとを蓋部材２に固定した構造体である。負極端子構造体１５は、密閉型電池６０の密閉性を保持した状態で、密閉型電池６０の内部の負極シート３６と密閉型電池６０の外部の外部配線などとを電気的に接続する必要がある。このため、主として蓋部材２の内側に配置された電極接続端子６ｂと蓋部材２の外側に配置された外部接続端子５ｂとが蓋部材２の開口３ｅを介して電気的に接続している。また、電極接続端子６ｂ及び外部接続端子５ｂが蓋部材２と電気的に接続するとリーク電流が流れるおそれがあるため、負極端子構造体１５は、蓋部材２と外部接続端子５ｂとの間に配置される外部絶縁部材７ｂを有する。また、負極端子構造体１５は、蓋部材２と電極接続端子６ｂとの間に配置される内部絶縁部材１１ｂと、蓋部材２の開口３ｅ内に配置されるガスケット１２ｂを有することができる。このことにより、リーク電流が流れること及び開口３ｅから電解質３３が漏洩することを防止することができる。  なお、電極接続端子６、外部接続端子５、蓋部材２又はバスバー５２は、金属板を板金加工したもの（板金加工品）であってもよい。板金加工品とは、一枚又は複数枚の金属板を板金加工したものであり、板金加工には、切断加工、曲げ加工、プレス加工、くりぬき加工、パンチ加工、レーザー加工、溶接加工、絞り加工などを含む。また、電極接続端子６、外部接続端子５、蓋部材２又はバスバー５２は、板金加工品に金属部材などを取り付けたものであってもよい。  また、外部絶縁部材７又は内部絶縁部材１１の材料は、プラスチックであってもよい。
【００２３】  本実施形態では、正極端子構造体１４と負極端子構造体１５は実質的に同じ構造を有するため、ここでは、主に正極端子構造体１４について説明する。正極端子構造体１４についての説明は、矛盾がない限り負極端子構造体１５についても当てはまる。なお、正極端子構造体１４の外部接続端子５ａ、電極接続端子６ａ、外部絶縁部材７ａ、ガスケット１２ａ、雄ネジ部９ａ、開口３ａ、開口３ｂ、開口３ｃ、開口３ｄ、開口３ｍ、凸部４ａ、凸部４ｂ、ザグリ穴２１ａ、第１固定部５３、第２固定部５４が、それぞれ、負極端子構造体１５の外部接続端子５ｂ、電極接続端子６ｂ、外部絶縁部材７ｂ、ガスケット１２ｂ、雄ネジ部９ｂ、開口３ｅ、開口３ｆ、開口３ｇ、開口３ｈ、開口３ｎ、凸部４ｃ、凸部４ｄ、ザグリ穴２１ｂ、第３固定部５５、第４固定部５６に対応する。
【００２４】  正極端子構造体１４では、蓋部材２は開口３ａを有し、この開口３ａを介して蓋部材２の内側に配置された電極接続端子６ａと、蓋部材２の外側に配置された外部接続端子５ａとが電気的に接続する。また、本実施形態では、第１固定部５３において、外部接続端子５ａ、外部絶縁部材７ａ、内部絶縁部材１１ａ及び電極接続端子６ａは、外部接続端子７ａ及び電極接続端子６ａが開口３ａの周囲において蓋部材２、外部絶縁部材７ａ及び内部絶縁部材１１ａを挟持する構造により蓋部材２に固定される。  第１固定部５３の具体的実施形態は、電極接続端子６ａが凸部４ｂを有し、この凸部４ｂが内部絶縁部材１１ａの開口３ｍ、蓋部材２の開口２ａ、外部絶縁部材７ａの開口３ｄ、外部接続端子５ａの開口３ｃを貫通し、凸部４ｂの頭部と外部接続端子５ａとが接合したかしめ構造により外部接続端子５ａなどを蓋部材２に固定する形態とすることができる。また、凸部４ｂは、例えば、金属板を半抜き加工することにより形成することができる。また、凸部４ｂの頭部を加圧変形させることにより凸部４ｂと外部接続端子５ａとを接合することができ、かしめ構造を形成することができる。例えば、正極端子構造体１４では、第１固定部５３は、図３（ｂ）に示した構造により外部接続端子５ａなどを蓋部材２に固定する形態とすることができる。負極端子構造体１５では、第３固定部５５は、図４（ｂ）に示した構造により外部接続端子５ｂなどを蓋部材２に固定する形態とすることができる。  また、第１固定部５３は、外部接続端子５ａが凸部を有しこの凸部と電極接続端子６ａとを接合したかしめ構造により外部接続端子５ａなどを蓋部材２に固定する形態としてもよい。
【００２５】  第１固定部５３の他の実施形態としては、リベットを用いてもよい。例えば、リベットを電極接続端子６ａの開口、内部絶縁部材１１ａの開口３ｍ、蓋部材２の開口２ａ、外部絶縁部材７ａの開口３ｄ、外部接続端子５ａの開口３ｃを貫通させ、リベットを電極接続端子６ａ又は外部接続端子５ａと接合させたかしめ構造により外部接続端子５ａなどを蓋部材２に固定する形態とすることができる。また、第１固定部５３の他の実施形態としては、ボルト及びナットを用いてもよい。例えば、ボルトを電極接続端子６ａの開口、内部絶縁部材１１ａの開口３ｍ、蓋部材２の開口２ａ、外部絶縁部材７ａの開口３ｄ、外部接続端子５ａの開口３ｃを貫通させ、ボルト及びナットで締め付けることにより、外部接続端子５ａなどを蓋部材２に固定する形態とすることができる。
【００２６】  正極端子構造体１４は、第１固定部５３において、蓋部材２の開口３ａの内壁と電極接続端子６ａの凸部４ｄとの間に配置されたガスケット１２ａを備えることができる。このことにより、開口３ａから電解質３３が漏洩することを防止することができる。また、ガスケット１２ａは、電極接続端子６ａ及び外部接続端子５ａで挟持されるように設けることができる。さらに、ガスケット１２ａは、電極接続端子６ａ、外部接続端子５ａ、蓋部材２の開口３ａの内壁、内部絶縁部材１１ａの開口３ｍの内壁又は外部絶縁部材７ａの開口３ｄの内壁と接触するように設けることができる。なお、ガスケット１２ａを電極接続端子６ａと蓋部材２との間に配置する場合、内部絶縁部材１１ａは省略してもよい。
【００２７】  正極端子構造体１４では、蓋部材２は蓋部材２の外側に突出する凸部４ａを有し、外部絶縁部材７ａは凸部４ａが貫通する開口３ｂを有する。この凸部４ａは、外部絶縁部材７ａの外側に開口３ｂよりも大きい頭部１７ａを有し、第２固定部５４において、かしめ構造により外部絶縁部材７ａを蓋部材２に固定する。また、凸部４ａは、例えば、金属板を半抜き加工することにより形成することができる。また、頭部１７ａは、凸部４ａを加圧変形させることにより形成することができ、かしめ構造を形成することができる。開口３ｂ内の凸部４ａの直径は、例えば、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。凸部４ａの頭部１７ａは、開口３ｂ内の凸部４ａの直径の１０２％以上１３０％以下の直径を有することができ、好ましくは１０２％以上１２０％以下の直径を有することができる。例えば、開口３ｂ内の凸部４ａの直径（実質的に開口３ｂの直径と同じ）を５．９ｍｍとしたとき、頭部１７ａの直径を６．０ｍｍ〜７．０ｍｍとすることができる。  例えば、正極端子構造体１４では、第２固定部５４は、図３（ａ）に示した構造により外部絶縁部材７ａを蓋部材２に固定する形態とすることができる。負極端子構造体１５では、第４固定部５６は、図４（ａ）に示した構造により外部絶縁部材７ｂを蓋部材２に固定する形態とすることができる。  このような構造により、第１固定部５３と第２固定部５４の両方で外部絶縁部材７ａを蓋部材２に固定することができる。このことにより、外部絶縁部材７ａに力が加わった場合でも、外部絶縁部材７ａが蓋部材２に対し動くことを抑制することができる。  また、凸部４ａの上部は絶縁テープ等で絶縁しておくことが好ましい。
【００２８】  雄ネジ部９ａは外部接続端子５ａのどこに設けても良いが、第２固定部５４の実質的直上に設けることができる。また、雄ネジ部９ａは、第１固定部５３と第２固定部５４との間に位置するように設けることができる。
【００２９】  外部絶縁部材７ａは、開口３ｂと開口３ｄと間の距離が１６ｍｍ以上となるように設けることができる。このことにより、第１固定部５３と第２固定部５４と間の距離を十分に大きくすることができ、外部絶縁部材７ａが蓋部材２に対し動くことを抑制することができる。なお、この開口間の距離は、開口の中心間の距離とすることができる。例えば、図６（ａ）に示した距離Ｘである。また、開口３ｂの直径は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、開口３ｄの直径は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【００３０】  外部絶縁部材７ａは、開口３ｂの周囲にザグリ穴２１ａを有することができ、凸部４ａの頭部１７ａは、ザグリ穴２１ａ中に配置されてもよい。このことにより、凸部４ａの頭部１７ａが外部絶縁部材７ａの上面から突出しない構造にすることができる。また、凸部４ａの頂点は、外部絶縁部材７ａの上面よりも低くなるように凸部４ａを設けることができる。また、ザグリ穴２１の大きさは、雄ネジ部９ａの下面の大きさよりも小さくすることができる。このことにより、雄ネジ部９ａが外部接続端子５ａから外れた場合でも、雄ネジ部９ａと凸部４ａが接触することを防止することができる。ザグリ穴２１ａは、図３（ａ）、図６（ａ）（ｂ）のように、外部絶縁部材７ａの外側の開口３ｂの周囲に設けることができる。ザグリ穴２１ａの直径は例えば３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。また、ザグリ穴２１ａは、開口３ｂの直径の１０２％以上１５０％以下の直径を有することができる。  凸部４ａの頭部１７ａは、ザグリ穴２１ａにおける外部絶縁部材７ａの上面（ザグリ穴２１ａの溝部）の０．０２％〜３０％を被覆するように設けることができ、好ましくは０．０５％〜２２％被覆するように設けることができる。  ザグリ穴２１ａを設けた部分における外部絶縁部材７ａの厚さ（残厚）は、外部絶縁部材７ａの厚さの２５％〜５０％であってもよい。また、ザグリ穴２１ａを設けた部分における外部絶縁部材７ａの厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。また、外部絶縁部材７ａの厚さは、例えば１ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。
【００３１】  正極端子構造体１４は、外部接続端子５ａから突出するように設けられた雄ネジ部９ａを有することができる。バスバー５２の開口、外部配線の開口などをこの雄ネジ部９ａに入れて雌ネジ１０で締め付けることにより、外部接続端子５ａと、バスバー５２又は外部配線とを接合することができる。  雄ネジ部９ａは、例えば、図１、２に示した電池蓋５０のように設けることができる。また、雄ネジ部９ａは、図５（ａ）に示した外部接続端子５ａの開口３ｉに雄ネジを固定することにより形成することができる。  また、図１０に示した組電池６２のように、雄ネジ部９と雌ネジ１０で締め付けることにより、バスバー５２と外部接続端子５とを接合することができ、複数の密閉型電池６０を直列に接続することができる。なお、直列接続の端の外部接続端子５は、雄ネジ部９と雌ネジにより外部出力用の配線と接合することができる。  雄ネジ部９と雌ネジ１０で締め付ける際、雌ネジ１０にネジ締めトルクをかけて締め付ける。このトルクが外部接続端子５に伝わると、外部接続端子５が変形又は回転するおそれがある。また、バスバー５２又は外部配線が外部接続端子５を上方に引っ張る力が加わった場合、外部接続端子５が変形又は回転するおそれがある。
【００３２】  外部絶縁部材７ａは、第１固定部５３及び第２固定部５４で蓋部材２に固定されているため、外部絶縁部材７ａが蓋部材２に対し動くことを防止することができる。さらに、外部接続端子５ａは、第１固定部５３において蓋部材２及び外部接続端子５ａに固定され、かつ、係合部５８において外部絶縁部材７ａと係合するため、外部接続端子５ａが外部絶縁部材７ａに対し動くことを防止することができる。このため、ネジ締めトルクが外部絶縁部材７ａに伝わった場合やバスバー５２又は外部配線が外部接続端子５を上方に引っ張る力が加わった場合でも、外部接続端子５ａが蓋部材２に対して動くことを防止することができ、外部接続端子５ａが変形、回転することを抑制することができる。また、係合部５８は、雄ネジ部９ａが係合部５８と第１固定部５３との間に位置するように設けることができる。
【００３３】  外部接続端子５ａは、金属板を板金加工したもの（板金加工品）であってもよい。また、外部接続端子５ａは、コの字形状の断面を有する部分を有することができる。例えば、図５（ａ）（ｂ）（ｄ）のように外部接続端子５ａは、コの字形状の断面を有する部分２３を有することができる。また、コの字形状の断面を有する部分２３の側面において外部接続端子５ａと外部絶縁部材７ａとが係合してもよい。また、コの字形状の断面を有する部分２３は、雄ネジ部９ａが部分２３と第１固定部５３との間に位置するように設けることができる。  例えば、図６（ａ）のように外部絶縁部材７ａに溝部２８ａ、２８ｂを設け、図６（ｅ）のように、コの字形状の断面を有する部分２３の対向する２つの部分の端を溝部２８ａ、２８ｂに嵌合させることにより、係合部５８ａ、５８ｂを形成することができ外部接続端子５ａと外部絶縁部材７ａとを係合させることができる。
【００３４】  外部接続端子５ａは、コの字形状の断面を有する部分２３の対向する２つの部分からそれぞれ突出する差込部２４ａ及び差込部２４ｂを有することができる。差込部２４ａ、２４ｂは、第１固定部側の反対側に部分２３から突出するように設けることができる。例えば、図５（ａ）（ｂ）のように差込部２４ａ、２４ｂを設けることができる。  外部絶縁部材７ａは、受け口２７ａ、２７ｂを有することができる。また、差込部２４ａが受け口２７ａに嵌合され係合部５８ｃが形成される。また、差込部２４ｂが受け口２７ｂに嵌合され係合部５８ｄが形成される。係合部５８ｃ、５８ｄを設けることにより、外部接続端子７ａを上方に引っ張る力が加わった場合でも、係合部５８ｃ、５８ｄがストッパーになり外部接続端子５ａが変形することを抑制することができる。例えば、図６（ａ）（ｃ）（ｄ）のように受け口２７ａ、２７ｂを外部絶縁部材７ａに設けることができ、係合部５８ｃ、５８ｄを形成することができる。  また、外部接続端子５ａは、差込部２４ａ、２４ｂとの間に検出用配線接続部を有することができる。このことにより、電池監視ユニット（BMU）により二次電池の電圧などを測定することができる。検出用配線は、開口３ｊを利用して外部接続端子５ａに接続することができる。
【００３５】３．電池ケース  電池ケース３０は、発電要素３２（正極シート３５、負極シート３６、セパレータ３７を含む）、電解質３３を収容する容器である。電池ケース３０は、例えば、図８のように発電要素３２などを収容する。電池ケース３０の材料は、硬質材料であってもよく、軟質材料であってもよい。具体的には、電池ケース３０の材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、ステンレス等の金属材料、硬質プラスチック、ラミーネートパウチなどが挙げられる。また、電池ケース３０の材料は、ニッケル、スズ、クロム、亜鉛等でメッキをした金属材料であってもよい。  また、電池ケース３０は、蓋部材２により塞がれた開口を有してもよい。このことにより、電池ケース３０内に発電要素３２を収容することができる。
【００３６】４．発電要素  発電要素３２は、正極シート３５、負極シート３６及びセパレータ３７を含む。また、発電要素３２は、電解質３３と共に電池反応をする。この電池反応により密閉型電池６０は、放電又は充電をすることができる。なお、密閉型電池６０が１つの発電要素３２を有してもよく、複数の発電要素３２を有してもよい。  図９（ａ）に示した密閉型電池６０のように、発電要素３２は、セパレータ３７と、セパレータ３７を介して配置された正極シート３５および負極シート３６を備える。発電要素３２は、セパレータ３７を介して配置された正極シート３５および負極シート３６を重ね合わせた積層構造を有してもよく、セパレータ３７を介して配置された正極シート３５および負極シート３６を巻いた巻回構造を有してもよい。  例えば、発電要素３２は、つづら折りされた１枚のセパレータ３７と、セパレータ３７の各谷溝に配置され、かつ、セパレータ３７を介して交互に配置された正極シート３５および負極シート３６とを備えることができる。
【００３７】  セパレータ３７は、シート状であり、正極シート３５と負極シート３６との間に配置される。セパレータ３７は、正極シート３５と負極シート３６との間に短絡電流が流れることを防止することができ、電解質が透過可能なものであれば特に限定されないが、例えばポリオレフィンの微多孔性フィルムとすることができる。
【００３８】  正極シート３５は、正極集電シート４０と、正極集電シート４０上に設けられた正極活物質層４３と備える。正極シート３５は、例えば、方形状の正極集電シート４０の両面上に正極活物質層４３を形成することにより形成することができる。正極シート３５は、例えば、図９（ｂ）（ｄ）のように設けることができる。  正極シート３５は、正極集電シート４０の端部において電極接続端子６ａの電極接続部８ａと接合することができる。正極集電シート４０は、例えば、金属箔である。正極活物質層４３は、正極活物質に導電剤、結着剤などを添加し、塗布法などにより正極集電シート４０の上に形成することができる。正極活物質は、例えば、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出することが可能なリチウム遷移金属複合酸化物を使用することができる。
【００３９】  負極シート３６は、負極集電シート４１と、負極集電シート４１上に設けられた負極活物質層４４と備える。負極シート３６は、例えば、方形の負極集電シート４１の両面に負極活物質層４４を形成することにより形成することができる。負極シート３６は、例えば、図９（ｃ）（ｅ）のように設けることができる。  負極シート３６は、負極集電シート４１の端部において電極接続端子６ｂの電極接続部８ｂと接合することができる。負極集電シート１５は、例えば、金属箔である。負極活物質層４４は、負極活物質に導電剤、結着剤などを添加し、塗布法などにより負極集電シート４１の上に形成することができる。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池の場合、グラファイト、部分黒鉛化した炭素、ハードカーボン、ソフトカーボン、ＬｉＴｉＯ4、Ｓｎ合金等を一種単独もしくは複数種混合して使用することができる。
【００４０】５．電解質  電解質３３は、溶媒としてカーボネート類、ラクトン類、エーテル類、エステル類などを使用することができ、これら溶媒の２種類以上を混合して用いることもできる。これらの中では特に環状カーボネートと鎖状カーボネートを混合して用いることが好ましい。電解質３３は、例えば、電解質としてのＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＯＢ、ＬｉＮ(ＣＦ3ＳＯ2)2、ＬｉＮ(Ｃ2Ｆ5ＳＯ2)等のリチウム塩溶質を有機溶媒に溶解した溶液である。また、必要に応じてＶＣ（ビニレンカーボネート）、ＰＳ（プロパンスルトン）、ＶＥＣ（ビニルエチルカーボネート）、ＰＲＳ（プロペンスルトン）、難燃剤等の添加剤を単独または複数種を混合して配合してもよい。
【００４１】模擬セルの作製  図１〜７に示したような端子付き電池蓋５０を作製し、この電池蓋５０を空の電池ケース３０に組み込み、蓋部材２と電池ケース３０とをレーザー溶接により接合させた実施例の模擬セルを作製した。  なお、外部接続端子５ａは、厚さ１．５ｍｍの銅板を板金加工することにより作製し、幅は約１３ｍｍとし長さは約５０ｍｍとした。また、開口３ｂの直径は５．９ｍｍとし、開口３ｃの直径は約８ｍｍとし、開口３ｉの直径は約８ｍｍとし、開口３ｃの中心（第１固定部５３の中心）と開口３ｉの中心（雄ネジ部９ａ）との距離は、約２３ｍｍとした。また、差込部２４ａ、２４ｂの長さは約２ｍｍとし、コの字形状の断面を有する部分２３の長さは、約６．５ｍｍとした。また、部分２３の足部の長さは約６．５ｍｍとした。また、第１固定部５３と第２固定部５４との間の距離（開口３ｂの中心と開口３ｃの中心との間の距離）は、２３ｍｍとした。  また、比較例として、第２固定部５４を設けていない模擬セルを作製した。また、比較例の模擬セルでは、コの字形状の断面を有する部分２３を設けてなく、外部接続端子の端部に差込部を設けた。
【００４２】荷重試験  実施例の模擬セル及び比較例の模擬セルを用いて荷重試験を行った。２つの開口を有するＬ字形のバスバーの一方の開口に雄ネジ部を挿入し、Ｍ８フランジナットを締め付けることによりバスバーと外部接続端子とを接合した。模擬セルを万力で固定し引張試験機でバスバーを上方向に引っ張り上げ、外部接続端子の変形が始まる荷重を測定した。  比較例の模擬セルでは、19.6 N(2kgf)で外部接続端子が浮き上がり始め、外部接続端子の変形が始まり、29.4 N(3kgf)で外部絶縁部材７ａが折れてしまった。これに対し、実施例の模擬セルでは、98N(10kgf)で外部接続端子が浮き上がり始め、外部接続端子の変形が始まったが、外部絶縁部材及び外部接続端子が破壊されることはなかった。従って、実施例の模擬セルは、比較例よりも約５倍の荷重に耐えることがわかった。  組電池の作製やケーブルの接続等をする際に、外部接続端子にはかなり大きな力がかかることもあるため、比較例の外部接続端子に比べて、実施例の外部接続端子の方が有用であることがわかった。
【００４３】トルク試験  実施例の模擬セル及び比較例の模擬セルを用いてトルク試験を行った。雄ネジ部にＭ８フランジナットをトルク１０Ｎ・ｍで固定し、さらにトルクレンチによりナットにかけるトルクを徐々に上げていった。トルクが２０Ｎ・ｍに到達するか、もしくは外部接続端子が破損するまで、トルクを上げていった。  比較例の模擬セルでは、ナットにかけるトルクが１６Ｎ・ｍ付近で外部接続端子が第１固定部５３近傍で破損した。これに対し、実施例の模擬セルではナットにトルク２０Ｎ・ｍをかけても外部接続端子の破損は起こらなかった。従って、実施例の模擬セルでは、組電池を作製する際に外部接続端子が変形することを防止できることがわかった。
【００４４】第２固定部の強度実験  第１固定部５３と第２固定部５４との間の距離（開口３ｂの中心と開口３ｃ中心との間の距離）を１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ又は１６ｍｍとした４つの模擬セルを作製した。雄ネジ部９ａと第１固定部５３との間の距離は、２３ｍｍのままで模擬セルを作製した。模擬セルを万力で固定し、Ｌ字形のバスバーを雄ねじ部９ａに取り付けて、Ｌ字形のバスバーを29.4 N(3kgf)で引っ張り上げて第２固定部５４の破壊の有無を調べた。実験結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】  固定部間の距離を１０ｍｍ又は１２ｍｍとした模擬セルでは、第２固定部が破壊した。固定部間の距離を１４ｍｍとした模擬セルでは、第２固定部は破壊しなかったが、ヒビが生じた。固定部間の距離を１６ｍｍとした模擬セルでは、第２固定部は破壊せずにヒビも生じなかった。  従って、第１固定部５３と第２固定部５４との間の距離を１６ｍｍ以上とすることにより、第２固定部の破損を防止することができることがわかった。
【符号の説明】
【００４７】  ２：蓋部材    ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉ、３ｊ、３ｋ、３ｍ、３ｎ：開口    ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ：凸部    ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｊ：外部接続端子    ６、６ａ、６ｂ：電極接続端子    ７、７ａ、７ｂ：外部絶縁部材    ８、８ａ、８ｂ：電極接続部    ９、９ａ、９ｂ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊ：雄ネジ部    １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ：雌ネジ    １１、１１ａ、１１ｂ：内部絶縁部材    １２、１２ａ、１２ｂ：ガスケット    １４：正極端子構造体    １５：負極端子構造体    １７、１７ａ、１７ｂ：頭部    ２１、２１ａ、２１ｂ：ザグリ穴    ２３：コの字形状の断面を有する部分    ２４ａ、２４ｂ：差込部    ２７ａ、２７ｂ：受け口    ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ：溝部    ３０：電池ケース    ３２：発電要素    ３３：電解質    ３５：正極シート    ３６：負極シート    ３７：セパレータ    ４０：正極集電シート    ４１：負極集電シート    ４３：正極活物質層    ４４：負極活物質層    ５０：端子付き電池蓋    ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ：バスバー    ５３：第１固定部    ５４：第２固定部    ５５：第３固定部    ５６：第４固定部    ５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ：係合部    ６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ：密閉型電池    ６２：組電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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