(57)【要約】  基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、前記樹脂層の表面（α）上の任意に所定の円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、凹部と、不定形である複数の平坦面とが存在し、前記複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）について、所定の操作から算出される平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値が０．６０以下である、粘着シートを提供する。
2017057411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、
前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、凹部と、不定形である複数の平坦面とが存在し、
前記複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）について、１個以上の平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄｃ）を水平フェレ径方向と直交する方向を垂直フェレ径方向とした直交座標系に置いた際に、下記操作（ｉ）〜（iii）から算出される平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値が０．６０以下である、粘着シート。
・操作（ｉ）：領域（Ｄｃ）に含まれる１個以上の全ての平坦面（Ｓ）について、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（０°）を算出する。
・操作（ii）：前記直交座標系で、操作（ｉ）で用いた領域（Ｄｃ）の前記円の中心を回転の中心として反時計回りにθ回転（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）した当該領域（Ｄｃ）における１個以上の全ての平坦面（Ｓ）の各々について、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（θ）を、θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°の場合ごとに算出する。
・操作（iii）：操作（ｉ）及び（ii）で算出したｒ（θ）（θ＝０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°）の７つの値の最大値を、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値とする。
【請求項２】
前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、少なくとも直径１００μｍの円で囲まれた範囲を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在する、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、０．２ｍｍ２以上の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在する、請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１．０以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上である、請求項４に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記凹部が、０．５μｍ以上の最大高低差を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記樹脂層が、主成分として樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる微粒子部分（Ｙ）とを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記樹脂層を８００℃で３０分間加熱した後の質量保持率が３〜９０質量％である、請求項８に記載の粘着シート。
【請求項１０】
樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂が、粘着性樹脂を含む、請求項８又は９に記載の粘着シート。
【請求項１１】
樹脂部分（Ｘ）が、さらに金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１２】
前記微粒子が、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上である、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１３】
前記基材又は剥離材が設けられた側の前記樹脂層の表面（β）が粘着性を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１４】
前記樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１５】
層（Ｘβ）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘβ）から形成された層であり、
層（Ｙ１）が、微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）から形成された層であり、
層（Ｘα）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘα）から形成された層である、請求項１４に記載の粘着シート。
【請求項１６】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１）及び（２）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１）：樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程
工程（２）：工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程
【請求項１７】
請求項１５に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ａ）及び（２Ａ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ａ）：基材又は剥離材上に、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ａ）：工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【請求項１８】
請求項１５に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ｂ）及び（２Ｂ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ｂ）：基材又は剥離材上に設けられた、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）上に、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ｂ）：工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着シート、及び粘着シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な粘着シートは、基材と、該基材上に形成された粘着剤層と、必要に応じて該粘着剤層上に設けられた剥離材から構成されており、使用に際しては、剥離材が設けられている場合には、その剥離材を剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付する。
ところで、例えば、識別・装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する、貼付面積が大きい粘着シートは、被着体に貼付する際に、粘着剤層と被着体との間に空気溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、粘着シートが被着体にきれいに貼付されにくいという問題がある。【０００３】
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１には、粘着剤層の表面に、微細なエンボスパターンを有する剥離材を接触させて、粘着剤層の表面に、特定形状の溝を、所定パターンで人工的に配置させてなる粘着シートが開示されている。
このような粘着シートを用いることで、被着体との貼付時に発生した「空気溜まり」は、粘着剤層の表面に人工的に形成された溝を介して、外部へ逃すことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５０７７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等に記載されたような、一般的な特定形状の溝が所定パターンで配置された粘着剤層を有する粘着シートは、溝の幅が狭いと空気が抜けにくく、溝の幅が広いと表面基材が凹んで外観が劣るだけでなく、粘着力が低下するという問題がある。
また、当該粘着シートは、溝が所定パターンで配置されているため、溝が配置された箇所の粘着力は局所的に劣り、当該粘着シートを被着体に貼付した際、当該箇所から剥がれが発生する可能性がある。【０００６】
一方、当該粘着シートを被着体に貼付後に再剥離する際、当該粘着シートの粘着特性が局所的に異なるため、粘着シートの剥がす方向によっては、被着体に糊残りが生じる恐れがある。例えば、格子状に溝が配置された粘着剤層を有する粘着シートの場合、斜め方向に剥離すると、被着体に糊残りが生じる可能性がある。
さらに、当該粘着シートに対して打ち抜き加工を行う場合、溝の配置パターンと打ち抜き加工のパターンとが重なる恐れがある。その場合、切り込み深さにバラつきが生じ、適切に粘着シートに切り込みを形成できない等の問題がある。【０００７】
加えて、特許文献１等に記載の粘着シートは、粘着剤層における溝の形状や形成位置が上記のような構成であるため、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、圧力をかける方向によっては、空気溜まりを外部へ上手く除去し難い等の弊害が生じ得る。つまり、当該粘着シートは、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、圧力をかける方向により、エア抜け性や粘着特性等のバランスが低下し易い。【０００８】
本発明は、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、いずれの方向に圧力をかけた場合においても、優れたエア抜け性及び粘着特性がバランス良く発現され得る粘着シート、及び当該粘着シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために、粘着性を有する表面の任意に選択した所定の領域に、凹部と、不定形である複数の平坦面とが存在する樹脂層を有する粘着シートとした。
その上で、当該複数の平坦面のうち、面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）を、０から９０°まで１５°ごとに回転させ、［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の比の平均値を測定し、その平均値の最大値が０．６０以下となる粘着シートが、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。【００１０】
すなわち、本発明は、下記［１］〜［１８］を提供するものである。
［１］基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、
前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、凹部と、不定形である複数の平坦面とが存在し、
前記複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）について、１個以上の平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄｃ）を水平フェレ径方向と直交する方向を垂直フェレ径方向とした直交座標系に置いた際に、下記操作（ｉ）〜（iii）から算出される平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値が０．６０以下である、粘着シート。
・操作（ｉ）：領域（Ｄｃ）に含まれる１個以上の全ての平坦面（Ｓ）について、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（０°）を算出する。
・操作（ii）：前記直交座標系で、操作（ｉ）で用いた領域（Ｄｃ）の前記円の中心を回転の中心として反時計回りにθ回転（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）した当該領域（Ｄｃ）における１個以上の全ての平坦面（Ｓ）の各々について、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（θ）を、θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°の場合ごとに算出する。
・操作（iii）：操作（ｉ）及び（ii）で算出したｒ（θ）（θ＝０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°）の７つの値の最大値を、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値とする。【００１１】
［２］前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、少なくとも直径１００μｍの円で囲まれた範囲を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在する、上記［１］に記載の粘着シート。
［３］前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、０．２ｍｍ２以上の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在する、上記［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１．０以上である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［５］１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上である、上記［４］に記載の粘着シート。
［６］前記凹部が、０．５μｍ以上の最大高低差を有する、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［７］前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではない、上記［１］〜［６］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［８］前記樹脂層が、主成分として樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる微粒子部分（Ｙ）とを含む、上記［１］〜［７］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［９］前記樹脂層を８００℃で３０分間加熱した後の質量保持率が３〜９０質量％である、上記［８］に記載の粘着シート。
［１０］樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂が、粘着性樹脂を含む、上記［８］又は［９］に記載の粘着シート。
［１１］樹脂部分（Ｘ）が、さらに金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含む、上記［８］〜［１０］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１２］前記微粒子が、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上である、上記［８］〜［１１］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１３］前記基材又は剥離材が設けられた側の前記樹脂層の表面（β）が粘着性を有する、上記［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１４］前記樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体である、上記［１］〜［１３］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１５］層（Ｘβ）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘβ）から形成された層であり、
層（Ｙ１）が、微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）から形成された層であり、
層（Ｘα）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘα）から形成された層である、上記［１４］に記載の粘着シート。【００１２】
［１６］上記［１］〜［１３］のいずれか一項に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１）及び（２）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１）：樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程
工程（２）：工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程
［１７］上記［１５］に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ａ）及び（２Ａ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ａ）：基材又は剥離材上に、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ａ）：工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
［１８］上記［１５］に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ｂ）及び（２Ｂ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ｂ）：基材又は剥離材上に設けられた、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）上に、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ｂ）：工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【発明の効果】
【００１３】
本発明の粘着シートは、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、いずれの方向に圧力をかけた場合においても、優れたエア抜け性及び粘着特性がバランス良く発現され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の粘着シートの構成の一例を示す、該粘着シートの断面模式図である。
【図２】本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側から観察した際の表面（α）の平面模式図である。
【図３】操作（ｉ）及び（ii）で算出する、［平坦面（Ｓ）の面積／平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の平均値であるｒ（θ）の算出方法を説明するための、領域（Ｄｃ）に存在する複数の平坦面（Ｓ）の一つに着目した際の当該平坦面（Ｓ）の平面図である。
【図４】本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側の形状の一例を示す、該樹脂層の断面模式図である。
【図５】実施例及び比較例で作製した粘着シートの樹脂層の表面（α）の観察に使用した、測定サンプルの断面模式図である。
【図６】（ａ）実施例１で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。（ｂ）実施例１で作製した粘着シートの断面を走査型顕微鏡を用いて観察して取得した断面画像である。
【図７】実施例２で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図８】実施例３で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図９】実施例４で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１０】比較例１で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１１】比較例２で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１２】比較例３で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１３】比較例４で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明において、例えば、「主成分としてＸＸ成分を含むＹＹ」や「主にＸＸ成分からなるＹＹ」との記載は、「ＹＹに含まれる成分のうち、最も含有量が多い成分はＸＸ成分である」ということを意味している。当該記載における具体的なＸＸ成分の含有量としては、ＹＹの全量（１００質量％）に対して、通常５０質量％以上、好ましくは６５〜１００質量％、より好ましくは７５〜１００質量％、更に好ましくは８５〜１００質量％である。
また、本発明において、例えば、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」と「メタクリル酸」の双方を示し、他の類似用語も同様である。
さらに、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０〜９０、より好ましくは３０〜６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０〜６０」とすることもできる。
【００１６】
本発明において、樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に存在する凹部及び平坦面に関する各要件を満たしているか否かの判断、並びに、凹部、平坦面、及び平坦面（Ｓ）に関するの各種測定値の算出は、樹脂層の表面（α）側から領域（Ｄｃ）をデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて取得した画像により行うことを原則とする。
なお、デジタル顕微鏡を用いた観察において、図５に示すように、表面（α）１２ａ上の目視で平坦面が存在すると思われる箇所の上方からＡ方向へ徐々に焦点を移動し、初めて焦点があった部分を平坦面として観察するのが適当である。
また、上記の方法で焦点が定まらない場合には、図５（ｂ）に示すように、樹脂層の表面（α）１２ａ上に平滑面１００ａを有する透光性被着体１００を可能な限り荷重をかけないようにスキージを用いて貼り、Ｗ方向からデジタル顕微鏡を用いて透光性被着体１００を介して樹脂層の表面（α）１２ａを観察し、凹部及び平坦面が存在しているか否かを確認する方法で判断してもよい。つまり、平滑面１００ａと接触する表面（α）の箇所を「平坦面」と判断し、平滑面１００ａと接触していない表面（α）の箇所を「凹部」と判断することができる。
【００１７】
また、必要に応じて、当該画像を、画像処理（解析）ソフトを用いて、２値化処理等の画像処理を施して、各要件を満たしているか否かの判断、並びに各種測定値の算出を行ってもよい。
なお、領域（Ｄｃ）の画像を取得するに際しては、デジタル顕微鏡を用いて、低倍率で選択した領域（Ｄｃ）の全面を一度に撮影して、領域（Ｄｃ）の画像を取得してもよい。
一方、デジタル顕微鏡を用いて、高倍率で、選択した領域（Ｄｃ）を観察し、その画像を取得てもよい。ただし、高倍率で観察すると、当該領域（Ｄｃ）が、デジタル顕微鏡の撮影可能領域より大きくなる場合がある。このような場合には、デジタル顕微鏡の画像連結機能を用いて、任意に選択した互いに隣り合わせの領域を撮影して隣接する複数の画像を取得し、これらを連結した連結画像とし、当該連結画像から任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた部分を領域（Ｄｃ）の画像として用いてもよい。
【００１８】
なお、本明細書の記載にて、使用するデジタル顕微鏡としては、例えば、キーエンス社製の製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００」や「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」等が挙げられる。
【００１９】
〔本発明の粘着シートの構成〕
本発明の粘着シートは、基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、凹部と、不定形である複数の平坦面とが存在する。
【００２０】
図１は、本発明の粘着シートの構成の一例を示す、当該粘着シートの断面模式図である。
本発明の一態様の粘着シートとしては、例えば、図１（ａ）に示すような、基材１１上に、樹脂層１２を有する粘着シート１ａや、図１（ｂ）に示すような、剥離材２１上に、樹脂層１２を有する粘着シート１ｂが挙げられる。
【００２１】
本発明の粘着シートは、少なくとも基材１１又は剥離材２１が設けられた側とは反対側の樹脂層１２の表面（α）１２ａ（以下、単に「表面（α）」ともいう）は粘着性を有し、凹部１３及び平坦面１４が存在する。
そのため、取扱性の観点から、本発明の別の一態様の粘着シートとしては、図１に示す粘着シート１ａ、１ｂに対して、樹脂層１２の表面（α）１２ａ上にさらに剥離材２２を設けた、図１（ｃ）又は（ｄ）に示すような、粘着シート２ａ、２ｂのような構成を有するものが好ましい。
【００２２】
なお、本発明の一態様の粘着シートにおいて、図１に示すように、樹脂層１２が、樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）とを含むものであることが好ましい。
樹脂層１２中に粒子部分（Ｙ）を含むことで、貼付後の形状維持性を向上することができ、得られる粘着シートを高温下で使用した場合に、耐ブリスター性を向上させた粘着シートとすることができる。
樹脂部分（Ｘ）及び粒子部分（Ｙ）の詳細は後述のとおりである。
【００２３】
また、本発明の一態様である粘着シートにおいて、基材１１又は剥離材２１が設けられた側の樹脂層１２の表面（β）１２ｂ（以下、単に「表面（β）」ともいう）も粘着性を有していてもよい。
表面（β）も粘着性を有することで、図１（ａ）及び（ｃ）に示す粘着シート１ａ、２ａであれば、樹脂層１２と基材１１との密着性が良好となり、図１（ｂ）及び（ｄ）に示す粘着シート１ｂ、２ｂであれば、両面粘着シートとすることができる。
【００２４】
〔領域（Ｄｃ）に存在する凹部及び平坦面〕
図２は、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側から観察した際の表面（α）の平面模式図である。
図２に示すように、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）１２ａ上の任意に選択した直径８ｍｍの円５０で囲まれた領域（Ｄｃ）には、凹部１３と、不定形である複数の平坦面１４とが存在する。
【００２５】
表面（α）に存在する凹部１３は、本発明の粘着シートの樹脂層の表面（α）を被着体に貼付する際に生じる「空気溜まり」を外部へ逃すための空気排出通路としての役割を担うものである。
一方、樹脂層の表面（α）に存在する平坦面１４は、被着体と貼合する際に、被着体と直接接触して密着する面であり、粘着シートの粘着力に影響を及ぼす箇所である。
【００２６】
一般的な設計がなされたエンボスパターンを有する剥離シートを用いて形成された溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、例えば、エア抜け性は良好であるが粘着力が弱い箇所や、逆に、粘着特性は優れているがエア抜け性が劣る箇所が存在する。
このような人為的に、形状、幅や長さ、数、存在する位置等を予め設定し形成された溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、エア抜け性、外観、粘着特性、抜き加工性等の特性をいずれもバランス良く向上させることは難しく、粘着剤層の溝の形状や数等によって、ムラが生じてしまう。
【００２７】
一方、本発明の粘着シートは、被着体との貼付面となる樹脂層の表面（α）に、不定形である複数の平坦面１４が存在するため、一般的なエンボスパターンを有する剥離シートを用いて形成された粘着剤層の表面と異なり、局所的に粘着力が弱い箇所やエア抜け性が劣る箇所の存在を限りなく少なくすることができる。その結果、樹脂層の表面（α）に対して、一様に優れたエア抜け性及び粘着特性を発現させることができる。
【００２８】
本発明の一態様の粘着シートにおいて、エア抜け性や粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、領域（Ｄｃ）に存在する凹部１３も、不定形の凹部であることが好ましい。
また、本発明の一態様の粘着シートにおいて、領域（Ｄｃ）に不定形の凹部が複数存在していることがより好ましい。
領域（Ｄｃ）に不定形の凹部が複数存在することで、一定方向からの圧力が加えられ、表面（α）に存在する凹部の一部の形状が崩れた場合においても、表面（α）には形状が維持された凹部１３が存在し易く、エア抜けの経路が消失することを防ぐことが出来る。
【００２９】
本発明において、「不定形」とは、円や楕円等の中心を作図可能な図形、及び多角形等といった定形の形状を有さず、形に規則性が無く、個々の形状に類似性が見られない形状を指し、具体的には、図２に示す凹部１３及び平坦面１４の形状が該当する。
一方、「不定形」ではない「定形」のものとしては、円や楕円及び多角形等が挙げられる。また、本明細書において、「多角形」とは、その内部に（外部にはみ出さずに）対角線を作図可能な図形であって、内角の和が１８０×ｎ（度）（ｎは自然数）の直線で囲まれた図形を指す。当該多角形は、その角部がアール状の湾曲形状であるものも含まれる。
【００３０】
なお、表面（α）に存在する凹部１３を平面視した場合における当該凹部１３の長さは、特に制限はない。つまり、凹部１３は、比較的長い溝形状のものや、比較的短い窪み形状のものが含まれる。
【００３１】
なお、表面（α）１２ａ上の任意に選択した直径８ｍｍの円５０で囲まれた領域（Ｄｃ）には、不定形の複数の平坦面１４と共に、定形の平坦面が存在していてもよい。
ただし、樹脂層の粘着性を有する表面（α）に局所的に粘着力が弱い箇所やエア抜け性が劣る箇所の存在を限りなく少ない粘着シートとする観点から、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の全面積に対する不定形の平坦面が占める面積割合は大きいほど好ましい。
本発明の一態様において、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の全面積１００％に対する、領域（Ｄｃ）に存在する不定形の平坦面が占める面積割合としては、上記観点から、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、更に好ましくは９５〜１００％、より更に好ましくは１００％である。
【００３２】
また、本発明の一態様において、領域（Ｄｃ）の全面積１００％に対する、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面が占める面積割合としては、好ましくは２０〜９０％、より好ましくは３０〜８０％、更に好ましくは４０〜７０％、より更に好ましくは４５〜６５％である。
【００３３】
また、表面（α）１２ａ上の任意に選択した直径８ｍｍの円５０で囲まれた領域（Ｄｃ）には、不定形の凹部１３と共に、定形の凹部が存在していてもよい。
ただし、エア抜け性や粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、領域（Ｄｃ）に存在する凹部の全面積に対する、不定形の凹部が占める面積割合は大きいほど好ましい。
本発明の一態様において、領域（Ｄｃ）に存在する凹部の全面積１００％に対する、領域（Ｄｃ）に存在する不定形の凹部が占める面積割合としては、上記観点から、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、更に好ましくは９５〜１００％、より更に好ましくは１００％である。
【００３４】
また、本発明の一態様において、領域（Ｄｃ）の全面積１００％に対する、領域（Ｄｃ）に存在する凹部が占める面積割合としては、好ましくは１０〜８０％、より好ましくは２０〜７０％、更に好ましくは３０〜６０％、より更に好ましくは３５〜５５％である。
【００３５】
なお、上記の「平坦面又は凹部が占める面積割合」は、上述の方法により、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて取得した表面（α）上の領域（Ｄｃ）の画像に対して、画像処理ソフトにより、画像処理（２値化処理）を行った上で算出することができる。
【００３６】
また、表面（α）に存在する不定形の平坦面の形状が、表面（α）側から目視により視認できることが好ましい。
同様に、表面（α）に存在する不定形の凹部の形状が、表面（α）側から目視により視認できることが好ましい。
なお、図１（ｃ）又は（ｄ）に示すような、樹脂層１２の表面（α）１２ａ上に剥離材２２が積層した粘着シート２ａ、２ｂにおいては、当該剥離材２２を除去した際に、表出した表面（α）１２ａを目視で視察するものとする。
【００３７】
本発明の一態様において、よりエア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、樹脂層の表面（α）に存在する凹部及び平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となる形状を有するものではないことが好ましい。
【００３８】
また、本発明の一態様において、よりエア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、樹脂層の表面（α）に複数の平坦面が存在し、当該複数の平坦面の存在する位置が周期性を有さないことが好ましい。また、同様の観点から、樹脂層の表面（α）に複数の凹部が存在し、当該複数の凹部の存在する位置が周期性を有さないことが好ましい。
本発明において、「複数の凹部又は平坦面の存在する位置が周期性を有さない」とは、樹脂層の表面（α）上において、複数の凹部又は平坦面の存在する位置が、同じ繰り返しパターンを持たずに、不規則（ランダム）である状態を意味する。
【００３９】
〔要件（Ｉ）：平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値〕
本発明の粘着シートは、下記要件（Ｉ）を満たすものである。
要件（Ｉ）：前記複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）について、１個以上の平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄｃ）を水平フェレ径方向と直交する方向を垂直フェレ径方向とした直交座標系に置いた際に、下記操作（ｉ）〜（iii）から算出される平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値が０．６０以下である。
・操作（ｉ）：領域（Ｄｃ）に含まれる１個以上の全ての平坦面（Ｓ）について、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（０°）を算出する。
・操作（ii）：前記直交座標系で、操作（ｉ）で用いた領域（Ｄｃ）の前記円の中心を回転の中心として反時計回りにθ回転（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）した当該領域（Ｄｃ）における１個以上の全ての平坦面（Ｓ）の各々について、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を各平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（θ）を、θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°の場合ごとに算出する。
・操作（iii）：操作（ｉ）及び（ii）で算出したｒ（θ）（θ＝０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°）の７つの値の最大値を、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値とする。
【００４０】
上記要件（Ｉ）で規定する「平坦面（Ｓ）」は、領域（Ｄｃ）に存在する複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた、残りの平坦面を指す。
【００４１】
本発明において、操作（ｉ）〜（iii）の対象から、「各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面」を除いたのは、以下の理由による。
つまり、デジタル顕微鏡で領域（Ｄｃ）の画像を取得した際に、領域（Ｄｃ）の境界線と交差する平坦面（図２では、平坦面１４’）は、領域（Ｄｃ）の境界線である円５０によって切断されてしまうことがある。例えば、図２においても、領域（Ｄｃ）の境界線である円５０によって、切断された平坦面１４’が複数存在していることがわかる。
この「平坦面１４’」は、領域（Ｄｃ）の選択の仕方によってたまたま領域（Ｄｃ）の境界線である円５０と交差して、領域（Ｄｃ）内では切断され、面積が小さくなった平坦面であり、表面（α）上に実際に存在している平坦面ではない。
このように、領域（Ｄｃ）の境界線である円５０によって切断された平坦面１４’を含めた平坦面の面積のデータから、操作（ｉ）〜（iii）により平坦面のｒＭＡＸ値を算出しても、実際には存在しない切断され、集計上、面積が小さいとみなされた平坦面１４’のデータの影響が大きくなると、実態と離れたデータとなってしまうことが懸念される。
「領域（Ｄｃ）の境界線である円５０によって切断された平坦面１４’」のほとんどは、「各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面」に含まれる。
そのため、本発明においては、操作（ｉ）〜（iii）の対象から、「各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面」を除外することで、「領域（Ｄｃ）の境界線である円５０によって切断された平坦面１４’」の影響を小さく調整している。
【００４２】
上記要件（Ｉ）では、１個以上の平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄｃ）を水平フェレ径方向と直交する方向を垂直フェレ径方向とした直交座標系に置き、下記操作（ｉ）〜（iii）から算出される平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値を算出している。
図３は、操作（ｉ）及び（ii）で算出する、［平坦面（Ｓ）の面積／平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の平均値であるｒ（θ）の算出方法を説明するための、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面（Ｓ）の一つに着目した際の当該平坦面（Ｓ）の平面図である。
以下、図３を適宜参照しながら、操作（ｉ）〜（iii）について説明する。
【００４３】
（操作（ｉ））
図３（ａ）に示された、領域（Ｄｃ）に存在する一つの平坦面（Ｓ）１４ａに着目した場合、「平坦面（Ｓ）１４ａの外接長方形」は、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する長方形である、図３（ａ）に示す「外接長方形１５ａ」が該当する。
操作（ｉ）では、領域（Ｄｃ）内に存在する全ての平坦面（Ｓ）について、それぞれ「平坦面（Ｓ）の面積」と「平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積」を出し、各平坦面（Ｓ）における［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の比を算出する。
例えば、図３（ａ）に示された平坦面（Ｓ）１４ａの当該比は、［平坦面（Ｓ）１４ａの面積］／［外接長方形１５ａの面積］から算出される。
その上で、領域（Ｄｃ）に存在する各平坦面（Ｓ）の当該比の平均値であるｒ（０°）を算出する。つまり、ｒ（０°）は、下記式（１）から算出される値である。
【００４４】
【数１】
2017057411.tif 000003
（上記式（１）中、ＳＡは対象となる１個の平坦面（Ｓ）の面積、ＳＢは対象となる１個の平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積、ｎは選択した領域（Ｄｃ）内に存在する平坦面（Ｓ）の個数を示し、操作（ｉ）においては、θ＝０°である。）
【００４５】
なお、本発明において、ｒ（０°）の値は、領域（Ｄｃ）に存在する１個以上の平坦面（Ｓ）を所定の向き（θ＝０°）から観察した際、領域（Ｄｃ）に存在する１個以上の平坦面（Ｓ）の広がりの平均を示す尺度である。ｒ（０°）の値が小さい程「平坦面（Ｓ）の広がりの度合いが大きい」といえ、さらに「平坦面（Ｓ）の広がりの度合いが大きい」ということは、「領域（Ｄｃ）に存在する凹部の広がりの度合いも大きい」とみなすこともできる。
【００４６】
（操作（ii））
操作（ii）では、前記直交座標系で、操作（ｉ）で用いた領域（Ｄｃ）の前記円の中心を回転の中心として反時計回りにθ回転（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）した当該領域（Ｄｃ）における１個以上の全ての平坦面（Ｓ）の各々について、操作（ｉ）と同様にして、各平坦面（Ｓ）の［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の比をそれぞれ出す。そして、全ての平坦面（Ｓ）のそれらの比の平均値であるｒ（θ）を算出している。
【００４７】
操作（ii）では、平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄｃ）を、領域（Ｄｃ）の円の中心を「回転の中心」として、反時計回りにθ回転（１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°回転）する旨を規定している。
なお、領域（Ｄｃ）は、θ回転後においても不動である。そのため、測定対象である当該領域（Ｄｃ）内に存在する平坦面（Ｓ）は同じであり、θ回転することで、測定対象の平坦面（Ｓ）の位置（向き）のみ変化する。
【００４８】
例えば、図３（ｂ）の平坦面１４ｂは、図３（ａ）の平坦面１４ａを、領域（Ｄｃ）の円の中心Ｏを回転の中心とし、反時計回りに１５°回転した際の状態を示している。
同様に、図３（ｃ）〜（ｇ）の平坦面１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇは、それぞれ、図３（ａ）の平坦面１４ａを、領域（Ｄｃ）の円の中心Ｏを回転の中心とし、反時計回りに３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°回転した際の状態を示している。
つまり、図３（ａ）〜（ｇ）の平坦面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇは、形状や面積はすべて同じであるが、θ回転したことにより、位置（向き）が互いに異なる。
そのため、これら平坦面に外接する外接長方形１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ、１５ｇは、互いに異なる場合が多い。
【００４９】
操作（ii）では、上記のとおり、θ回転（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）した際における１個以上の全ての平坦面（Ｓ）の各々について、操作（ｉ）と同様に、平坦面（Ｓ）の面積と、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積との比（［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］）を各平坦面（Ｓ）ごとに算出する。
そして、回転角度θごとに（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）、領域（Ｄｃ）に存在する各平坦面（Ｓ）における当該比の平均値であるｒ（θ）（上記式（１）から算出される値）がそれぞれ算出される。
つまり、操作（ii）によって、ｒ（１５°）、ｒ（３０°）、ｒ（４５°）、ｒ（６０°）、ｒ（７５°）、及びｒ（９０°）の６つの値が算出される。
【００５０】
（操作（iii）、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値の技術的意義）
操作（iii）では、操作（ｉ）及び（ii）で算出したｒ（θ）（θ＝０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°）の７つの値の最大値を、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値とする。
【００５１】
操作（ｉ）及び（ii）で算出したｒ（θ）の値は、領域（Ｄｃ）に存在する１個以上の全ての平坦面（Ｓ）をそれぞれの所定の角度θにおいて観察した際の、平坦面（Ｓ）の広がりの度合いを示している。
表面（α）上に存在する凹部及び平坦面の形状や形成位置によっては、特定の角度θから観察した際に、ｒ（θ）の値が、他の角度に比べて、大きな値となる粘着シートも考えられる。このような特定の角度θにおけるｒ（θ）が大きな値を示す粘着シートは、この特定の角度θにおいては、平坦面（Ｓ）及び凹部の広がりの度合いが小さいといえる。そのため、このような粘着シートは、特定の角度θの方向に沿って圧力をかけながら被着体と貼付しようとする際に、空気溜まりを外部へ上手く除去し難い等の弊害が生じ得る。
つまり、ｒ（θ）の値が、大きな値となる粘着シートは、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、圧力をかける方向によっては、エア抜け性や粘着特性が劣る場合が生じる。
【００５２】
一方、本発明の粘着シートにおいては、操作（iii）により、ｒ（θ）（θ＝０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°）の７つの値の最大値を「平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値」として、０．６０以下と規定している。
つまり、操作（iii）により算出された「平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値」は、領域（Ｄｃ）において最もエア抜け性が弱い方向における、平坦面（Ｓ）及び凹部の広がりの度合いを規定したものである。
そのため、「平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値」が小さい程、いずれの方向においても表面（α）に存在する平坦面（Ｓ）及び凹部の広がりの度合いが大きく、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、いずれの方向に圧力をかけた場合においても、優れたエア抜け性と粘着特性をバランス良く発現された粘着シートであるといえる。
【００５３】
本発明において、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値としては、上記観点から、好ましくは０．５７以下、より好ましくは０．５４以下、更に好ましくは０．５１以下、より更に好ましくは０．４８以下であり、また、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．３０以上である。
【００５４】
〔平坦面（Ｓ）に関する要件〕
本発明の一態様の粘着シートにおいて、エア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、上述の１個以上の平坦面（Ｓ）が、下記要件（II）を満たすことが好ましく、下記要件（II）及び（III）を共に満たすことがより好ましい。
・要件（II）：１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１．０以上である。
・要件（III）：１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上である。
【００５５】
＜要件（II）＞
本発明において、要件（II）で規定の「歪度Ｓｋ値」とは、統計学的に、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の正規分布曲線に対する非対称性の程度を表す。
歪度Ｓｋ値＝０であれば、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が左右対称の形状となる。
歪度Ｓｋ値＞０（歪度Ｓｋ値が正の値）であれば、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線は、ピークが左に偏り、分布曲線の裾が右に延びた形状となる。
歪度Ｓｋ値＜０（歪度Ｓｋ値が負の値）であれば、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線は、ピークが右に偏り、分布曲線の裾が左に延びた形状となる。
また、歪度Ｓｋ値の絶対値が大きくなるとより歪みが大きくなることを示す。
【００５６】
要件（II）では、表面（α）に存在する平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が、平坦面（Ｓ）の面積の平均値よりも小さい面積の平坦面（Ｓ）の頻度が高い方へ歪んでおり、平坦面（Ｓ）の面積の分布の幅が広いことを規定している。
このような分布となることは、大きな面積の平坦面（Ｓ）の周辺に、小さな面積の平坦面（Ｓ）が存在していることに起因すると考えられる。大きな平坦面で粘着力を向上させる一方、その周辺の小さな平坦面に隣接する凹部によりエア抜け性を確保し得ると考えられる。
本発明の一態様において、要件（II）で規定の歪度Ｓｋ値で示されるように、粘着剤層の表面（α）に存在する大きな面積の平坦面（Ｓ）の周辺に小さな面積の平坦面（Ｓ）が存在するような分布となることで、粘着剤層と被着面との接触に適度なバラツキが生じ、エア抜け性、粘着特性、外観、抜き加工等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる。
【００５７】
本発明の一態様において、要件（II）で規定の「歪度Ｓｋ値」としては、好ましくは１．０以上であるが、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、より更に好ましくは１．３以上である。
【００５８】
なお、一般的な設計により所定形状のエンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された凹凸が存在する粘着剤層の表面には、複数の凸面が存在する。粘着剤層の表面に存在するエンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された複数の平坦面（凸面）は、エンボスパターンの設計によるところも大きいが、エンボスパターンの形成が複雑となるため、大きさ、形状等が一定であるか、同一形状の平坦面が重複して存在し、形状に一定の規則性がある場合が多い。
エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された複数の平坦面が粘着剤層の表面に存在する場合、平坦面の形状には規則性が存在する場合が多いため、上記要件（II）で規定の歪度Ｓｋ値は１を超えることは少ない。
【００５９】
本発明において、１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値は、下記式（２）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出することができる。
【００６０】
【数２】
2017057411.tif 000004
〔式（２）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは、各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕
【００６１】
＜要件（III）＞
本発明において、要件（III）で規定の「尖度Ｋｕ値」とは、統計学的に、分布のピークと分布曲線の裾の曲線が正規分布曲線と異なる程度を表す。
尖度Ｋｕ値＝０であれば、正規分布曲線とほぼ完全に一致する分布曲線の形状となる。
尖度Ｋｕ値＞０（尖度Ｋｕ値が正の値）であれば、分布曲線は、正規分布曲線と比べて鋭いピークを有し、分布曲線が重い裾を有する、すなわち、分布曲線の裾が広がっている形状を示す。
尖度Ｋｕ値＜０（尖度Ｋｕ値が負の値）であれば、分布曲線は、正規分布曲線と比べて平坦なピークを有し、分布曲線が軽い裾を有する、すなわち分布曲線の裾の広がりが小さい形状を示す。
【００６２】
要件（III）では、表面（α）に存在する平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が、正規分布曲線より鋭いピークを有し、分布曲線の裾が広がっている形状であることを規定している。
平坦面（Ｓ）の面積の歪度Ｓｋ値が１．０以上で、且つ、尖度Ｋｕ値が１．８以上であるということは、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が、小さい方に数的偏重を有しつつ、正規分布曲線から離れた形状であることを意味する。
すなわち、表面（α）上に存在する平坦面（Ｓ）の分布は、面積の小さい平坦面（Ｓ）の数的割合を十分に確保しつつ、面積の大きい平坦面（Ｓ）も最低限の割合以上は存在した分布となる。そのため、粘着剤層と被着面との接触に適度なバラツキが生じ、エア抜け性、粘着特性、外観、抜き加工等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる。
【００６３】
本発明の一態様において、要件（III）で規定の「尖度Ｋｕ値」としては、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、好ましくは１．８以上であるが、より好ましくは１．９以上、さらに好ましく２．０以上、よりさらに好ましくは２．１以上である。
【００６４】
なお、一般的な設計により所定形状のエンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された複数の平坦面（凸面）が粘着剤層の表面に存在する場合、平坦面の形状には規則性を有する場合が多い。そのため、上記要件（III）で規定の尖度Ｋｕ値は１．８を超えることは少ない。
【００６５】
本発明において、１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値は、下記式（３）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出することができる。
【００６６】
【数３】
2017057411.tif 000005
〔式（３）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕
【００６７】
＜領域（Ｄｃ）に存在する平坦面、凹部に関する要件＞
本発明の一態様において、前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、少なくとも直径１００μｍ（好ましくは直径１５０μｍ、より好ましくは直径２００μｍ）の円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在することが好ましく、当該平坦面（ｆ１）が複数存在することがより好ましい。
領域（Ｄｃ）に平坦面（ｆ１）が存在することで、表面（α）上の被着体との接着部分が十分であるため、被着体との密着性を向上させることができ、より粘着力が高い粘着シートとすることができる。
なお、上述の実施態様において、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の全てが、平坦面（ｆ１）に該当している必要はなく、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面が、平坦面（ｆ１）を含むものであればよい。
【００６８】
また、本発明の別の一態様において、前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に、０．２ｍｍ２以上（好ましくは０．３ｍｍ２以上、より好ましくは０．４ｍｍ２以上）の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在することが好ましく、当該平坦面（ｆ２）が複数存在することがより好ましい。
領域（Ｄｃ）に平坦面（ｆ２）が存在することで、表面（α）上の被着体との接着部分が十分であるため、被着体との密着性を向上させることができ、より粘着力が高い粘着シートとすることができる。
なお、上述の上記態様において、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の全てが、平坦面（ｆ２）に該当している必要はなく、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面が、平坦面（ｆ２）を含むものであればよい。
【００６９】
また、領域（Ｄｃ）に、上述の平坦面（ｆ１）及び（ｆ２）の双方ともに該当する平坦面（ｆ１２）が１個以上存在すること好ましく、当該平坦面（ｆ１２）が複数存在することがより好ましい。
【００７０】
本発明の一態様において、前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）において、当該領域（Ｄｃ）に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％（より好ましくは８５〜９９．９９％）の面積を有する凹部が存在することが好ましい。
このような連続性を有する凹部が存在することで、エア抜け性をより向上させた粘着シートとすることができる。
【００７１】
〔凹部の形状〕
本発明の一態様において、樹脂層１２の表面（α）１２ａに存在する凹部１３は、０．５μｍ以上の最大高低差を有するものであることが好ましい。
ここで規定する「凹部」は、０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹みを指し、０．５μｍ以上の高低差を有する箇所が凹部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凹部の全領域にわたって、０．５μｍ以上の高低差を有している必要はない。
【００７２】
図４は、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側の形状の一例を示す、該樹脂層の断面模式図である。
図４（ａ）に示された凹部１３のように、通常の凹部の形状としては、２つの山部分（Ｍ１）、（Ｍ２）と、谷部分（Ｎ）とを有する。本発明において凹部の「最大高低差」とは、樹脂層１２の厚さ方向に対して、２つの山部分（Ｍ１）、（Ｍ２）のうち最も高い位置（ｍ）（図２（ａ）では山部分（Ｍ１）の極大点）と、最も低い位置（ｎ）（図３（ａ）では谷部分（Ｎ）の極小点）との差（ｈ）の長さを意味する。
また、図４（ｂ）のような場合は、２つの山部分（Ｍ１１）、（Ｍ１２）と、谷部分（Ｎ１）とを有する凹部１３１と、２つの山部分（Ｍ１２）、（Ｍ１３）と、谷部分（Ｎ２）とを有する凹部１３２との２つの凹部を有していると考えられる。この場合、山部分（Ｍ１１）の極大点と谷部分（Ｎ１）の極小点との差（ｈ１）の長さが凹部１３１の最大高低差を表し、山部分（Ｍ１３）の極大点と谷部分（Ｎ２）の極小点との差（ｈ２）の長さが凹部１３２の最大高低差を表す。
【００７３】
一個の凹部の最大高低差の最大値としては、粘着シートのエア抜け性の向上の観点、粘着シートの外観を良好に保つ観点、並びに、粘着シートの形状安定性の観点から、より好ましくは１．０μｍ以上樹脂層の厚さ以下であり、更に好ましくは３．０μｍ以上樹脂層の厚さ以下、より更に好ましくは５．０μｍ以上樹脂層の厚さ以下である。
【００７４】
また、当該凹部の幅の平均値としては、粘着シートのエア抜け性の向上の観点、並びに粘着シートの粘着性を良好とする観点から、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは３〜４００μｍ、更に好ましくは５〜３００μｍである。
なお、本発明において、当該凹部の幅とは、２つの山部分の極大点間の距離を意味し、図４（ａ）に示された凹部１３においては、山部分（Ｍ１）と山部分（Ｍ２）との距離Ｌを指す。また、図４（ｂ）に示された凹部１３１においては、山部分（Ｍ１１）と山部分（Ｍ１２）との距離Ｌ１を指し、凹部１３２においては、山部分（Ｍ１３）と山部分（Ｍ１２）との距離Ｌ２を指す。
また、本発明の粘着シートを平面視した際に（真上から見た際に）、凹部が長辺と短辺を有する場合は、短辺を幅という。
【００７５】
当該一個の凹部の最大高低差の最大値と幅の平均値との比〔最大高低差の最大値／幅の平均値〕（図４（ａ）に示された凹部１３においては、「ｈ／Ｌ」を指す）としては、粘着シートのエア抜け性の向上の観点、並びに粘着シートの粘着性を良好とする観点から、好ましくは１／５００〜１００／１、より好ましくは３／４００〜７０／３、更に好ましくは１／６０〜１０／１である。
【００７６】
なお、本発明において、凹部の最大高低差や凹部の幅は、走査型電子顕微鏡（倍率：１００〜１０００倍）で観察することで測定できるが、走査型電子顕微鏡を用いて取得した画像から判断してもよい。
【００７７】
本発明の一態様において、上記要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではないことが好ましい。
なお、「エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された凹部」とは、例えば、以下のようなものが挙げられ、上記の態様の凹部とは区別される。
・粘着剤組成物から形成した粘着剤層が有する平坦な表面に、エンボスパターンが施された剥離シートを押し付け、エンボスパターンの転写により形成された凹部。
・剥離処理面にエンボスパターンが施された剥離シートを用いて、当該剥離処理面に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成した後、当該剥離シートを除去した際に当該粘着剤層の表面に表出する凹部。
このような凹部は、形状維持性に問題を有する場合があり、粘着シートのエア抜け性に影響を及ぼすことが考えられる。
【００７８】
本発明の一態様において、上記要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、前記凹部は、上記樹脂層の自己形成化によって形成されたものであることが好ましい。
本発明において、「自己形成化」とは、樹脂層の自律的な形成過程において、自然に無秩序な形状を作り出す現象を意味し、より詳しくは、樹脂層の形成材料である組成物から形成された塗膜を乾燥して、樹脂層の自律的な形成過程において、自然に無秩序な形状を作り出す現象を意味する。
なお、このように樹脂層の自己形成化によって形成された凹部の形状は、乾燥条件や樹脂層の形成材料である組成物中の成分の種類や含有量を調整することで、ある程度の調整は可能ではあるものの、エンボスパターンの転写により形成される溝とは異なり、「全く同じ形状のものを再現することは事実上できない」といえる。そのため、樹脂層の自己形成化によって形成された凹部は不定形であるといえる。
また、不定形の凹部が形成されることで、平坦面の形状も不定形となる。
【００７９】
樹脂層の自己形成化によって形成された凹部の形成過程は、以下のように考えられる。
まず、樹脂層の形成材料となる組成物からなる塗膜の形成時において、塗膜を乾燥させる工程にて、塗膜内部に収縮応力が発生して、樹脂の結合力が弱くなった部分で、塗膜内で割れが生じる。そして、この割れ部分の周辺の樹脂が、割れにより一時的に生じた空間に流入することで、樹脂層の表面（α）上に凹部が形成されると考えられる。
樹脂の含有量が異なる２層の塗膜を形成した後、当該２層の塗膜を同時に乾燥させることで、乾燥する際に塗膜内部に収縮応力差が発生し、塗膜の割れを生じ易くなると考えられる。
【００８０】
なお、凹部を形成し易くする観点から、以下の事項を適宜考慮の上、調整することが好ましい。これらの事項による要因が複合的に作用して、凹部が形成し易くなるものと考えられる。ちなみに、凹部を形成し易くするための各事項の好適な態様は、後述の該当項目での記載のとおりである。
・塗膜の形成材料である組成物中に含まれる樹脂の種類、構成モノマー、分子量、含有量。
・塗膜の形成材料である組成物中に含まれる架橋剤の種類、溶媒の種類。
・塗膜の形成材料である組成物の粘度、固形分濃度。
・形成する塗膜の厚さ。（複層の場合は、各塗膜の厚さ）
・形成した塗膜の乾燥温度、乾燥時間。
【００８１】
なお、一般的な粘着シートの粘着剤層の形成においては、平坦な表面を有する粘着剤層を形成することを目的とし、上記の事項を適宜設定している場合が多い。
一方、本発明では、粘着シートのエア抜け性の向上に寄与し得る凹部が意図的に形成されるように上記の事項を設定しており、一般的な粘着シートの粘着剤層の設計方法とは、全く異なる。
【００８２】
上記の事項は、形成される塗膜中に含まれる樹脂の流動性等を考慮して、適宜設定されることが好ましい。
例えば、組成物中に微粒子を含む場合、微粒子を多く含む組成物からなる塗膜の粘度を適度な範囲に調整することで、塗膜中での微粒子の所定の流動性を維持しつつも、他の塗膜（樹脂を多く含む塗膜）との入り混じりを適度に抑制することができる。このように調整することで、樹脂を多く含む塗膜において、水平方向に割れが生じ、凹部が形成され易くなる傾向にある。
その結果、表面（α）上における、形成される凹部の占める割合を増やすことができると共に、互いに繋がっている凹部の割合も増やし、より優れたエア抜け性を有する粘着シートとすることができる。
【００８３】
また、上記の事項の中でも、樹脂を多く含む塗膜に含まれる樹脂が適度な粘弾性を有するように、当該樹脂の種類、構成モノマー、分子量、樹脂の含有量を適宜調整することが好ましい。
つまり、塗膜の硬さ（樹脂の粘弾性、塗布液の粘度等の因子で決まる硬さ）を適度に硬くすることで、樹脂部分（Ｘ）の収縮応力が強くなり、凹部が形成し易くなる。当該塗膜の硬さが硬いほど収縮応力が強くなり、凹部が発生しやすくなるが、硬すぎると塗布適性が低下する。また、樹脂の弾性を上げ過ぎると、塗膜から形成される樹脂層の粘着力が低下する傾向にある。その点を考慮して、樹脂の粘弾性を適度に調整することが好ましい。
また、組成物や塗膜中に微粒子を含む場合、微粒子の分散状態を適切化することで、微粒子による樹脂層の厚さの膨れ上がりの程度や、凹部の自己形成力を調節し、結果的に表面（α）上に凹部を形成し易く調整できるものと考えられる。
【００８４】
さらに、形成した塗膜（もしくは形成材料である組成物）の架橋速度を考慮して、上記の事項を適宜設定することが好ましい。
つまり、塗膜の架橋速度が速すぎる場合には、凹部が形成される前に、塗膜が硬化してしまう恐れがある。また、塗膜の割れの大きさ及び凹部の大きさにも影響を及ぼす。
塗膜の架橋速度は、形成材料である組成物中の架橋剤の種類及び溶媒の種類や、塗膜の乾燥時間及び乾燥温度を適宜設定することで調整可能である。
【００８５】
なお、樹脂層が、樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）とを含む層である場合、上述の自己形成化により形成された樹脂層において、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、粒子部分（Ｙ）は、表面（α）上に凹部１３が存在する箇所においては、粒子部分（Ｙ）が占める割合が他に比べて少なくなるような分布となる傾向がある。
これは、樹脂層の自己形成化の過程において、樹脂層の表面（α）に凹部が形成される際に、凹部が形成された位置に存在していた微粒子が移動することで、このような分布になったものと考えられる。
【００８６】
以下、本発明の粘着シートの各構成について説明する。
〔基材〕
本発明の一態様で用いる基材としては、特に制限はなく、例えば、紙基材、樹脂フィルム又はシート、紙基材を樹脂でラミネートした基材等が挙げられ、本発明の一態様の粘着シートの用途に応じて適宜選択することができる。
紙基材を構成する紙としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙等が挙げられる。
樹脂フィルム又はシートを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン、アクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂；ポリメチルペンテン；ポリスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルスルホン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。
紙基材を樹脂でラミネートした基材としては、上記の紙基材を、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂でラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。
【００８７】
これらの基材の中でも、樹脂フィルム又はシートが好ましく、ポリエステル系樹脂からなるフィルム又はシートがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成されるフィルム又はシートが更に好ましい。
また、本発明の粘着シートを耐熱性が要求される用途に使用する場合には、ポリエチレンナフタレート及びポリイミド系樹脂から選ばれる樹脂から構成されるフィルム又はシートが好ましく、耐候性が要求される用途に使用する場合には、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、及びフッ素樹脂から選ばれる樹脂から構成されるフィルム又はシートが好ましい。
【００８８】
基材の厚さは、本発明の粘着シートの用途に応じて適宜設定されるが、取扱性及び経済性の観点から、好ましくは５〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜５００μｍ、更に好ましくは１２〜２５０μｍ、より更に好ましくは１５〜１５０μｍである。
なお、基材には、さらに紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
【００８９】
また、本発明の一態様で用いる基材は、得られる粘着シートの耐ブリスター性向上の観点から、非通気性基材であることが好ましく、具体的には、上述の樹脂フィルム又はシートの表面上に金属層を有する基材が好ましい。
当該金属層に含まれる金属としては、例えば、アルミニウム、スズ、クロム、チタン等の金属光沢を有する金属等が挙げられる。
当該金属層の形成方法としては、例えば、上記金属を真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等のＰＶＤ法により蒸着する方法、又は、上記金属からなる金属箔を一般的な粘着剤を用いて貼付する方法等が挙げられるが、上記金属をＰＶＤ法により蒸着する方法が好ましい。
【００９０】
さらに、基材として樹脂フィルム又はシートを用いる場合、これらの樹脂フィルム又はシート上に積層する樹脂層との密着性を向上させる観点から、樹脂フィルム又はシートの表面に対して、酸化法や凹凸化法等による表面処理、あるいはプライマー処理を施してもよい。
酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、熱風処理、オゾン、及び紫外線照射処理等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
【００９１】
〔剥離材〕
本発明の一態様で用いる剥離材としては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シート等が用いられ、剥離材用の基材上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。
なお、当該剥離処理面は、凹凸形状が形成されておらず、平坦である剥離材（例えば、エンボスパターンが施されていない剥離材）が好ましい。
剥離材用の基材としては、例えば、本発明の一態様の粘着シートが有する基材として用いられる上述の紙基材、樹脂フィルム又はシート、紙基材を樹脂でラミネートした基材等が挙げられる。
剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
剥離材の厚さは、特に制限ないが、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２５〜１７０μｍ、更に好ましくは３５〜８０μｍである。
【００９２】
〔樹脂層〕
図１に示すように、本発明の粘着シートが有する樹脂層１２は、樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）とを含むものであることが好ましい。
樹脂部分（Ｘ）は、樹脂層中に含まれる微粒子以外の成分を含む部分を示す。つまり、樹脂層中に含まれる、樹脂だけでなく、粘着付与剤、架橋剤、汎用添加剤等の微粒子以外の成分は「樹脂部分（Ｘ）」に含まれる。
一方、粒子部分（Ｙ）は、樹脂層中に含まれる微粒子からなる部分を示す。
【００９３】
樹脂層中に粒子部分（Ｙ）が含まれることで、貼付後の形状維持特性を向上することができ、得られる粘着シートを高温下で使用した場合に、ブリスターの発生を効果的に抑制することができる。
樹脂層１２中の樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）との分布の構成としては、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とがほぼ均等に分布した構成であってもよく、局所的に主に樹脂部分（Ｘ）からなる箇所と、主に粒子部分（Ｙ）からなる箇所と、分けられるような構成であってもよい。
【００９４】
本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層は、樹脂部分（Ｘ）及び粒子部分（Ｙ）以外に、更に空隙部分（Ｚ）を有することが好ましい。樹脂層中に空隙部分（Ｚ）を有することで、粘着シートの耐ブリスター性を向上させることができる。
この空隙部分（Ｚ）は、前記微粒子同士の間に存在する空隙や、前記微粒子が二次粒子である場合、当該二次粒子内に存在する空隙等も含まれる。
なお、当該樹脂層が多層構造を有する場合、樹脂層の形成過程や形成直後において、空隙部分（Ｚ）が存在していたとしても、空隙部分（Ｚ）に樹脂部分（Ｘ）が流入して、空隙が消失し、空隙部分（Ｚ）が無い樹脂層となることもある。
しかしながら、このように樹脂層中に一時期存在していた空隙部分（Ｚ）が消失した場合であっても、本発明の一態様である粘着シートは、樹脂層の表面（α）に凹部が存在するため、エア抜け性は良好であり、樹脂層が粒子部分（Ｙ）を有するため、耐ブリスター性にも優れる。
【００９５】
また、本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層の１００℃における剪断貯蔵弾性率は、粘着シートのエア抜け性及び耐ブリスター性の向上の観点から、好ましくは９．０×１０３Ｐａ以上、より好ましくは１．０×１０４Ｐａ以上、更に好ましくは２．０×１０４Ｐａ以上である。
なお、本発明において、樹脂層の１００℃における剪断貯蔵弾性率は、粘弾性測定装置（例えば、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、装置名「ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＲＤＡ  II」）を用いて、周波数１Ｈｚで測定することにより測定した値を意味する。
【００９６】
樹脂層の総厚さは、好ましくは１〜３００μｍ、より好ましくは５〜１５０μｍ、更に好ましくは１０〜７５μｍである。
【００９７】
本発明の粘着シートは、少なくとも基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の当該樹脂層の表面（α）が粘着性を有しているが、基材又は剥離材が設けられた側の当該樹脂層の表面（β）も粘着性を有していてもよい。
【００９８】
本発明の一態様の粘着シートの樹脂層の表面（α）における粘着力としては、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より更に好ましくは７．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
また、樹脂層の表面（β）も粘着性を有する場合、表面（β）における粘着力は、上記の範囲に属することが好ましい。
なお、粘着シートの当該粘着力の値は、実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【００９９】
＜樹脂層の多層構造体＞
樹脂層としては、２種以上の層から構成された多層構造体であってもよい。
このような多層構造体である樹脂層としては、図１の粘着シート１ａ等のような、基材又は剥離材が設けられた側から、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体が挙げられる。
なお、樹脂層の多層構造体の構成においては、積層する２つの層の境界が判別できずに、混層した状態であってもよい。
つまり、図１の粘着シート１ａが有する樹脂層１２においては、層（Ｘβ）と層（Ｙ１）との境界、及び／又は、層（Ｙ１）と層（Ｘα）との境界が判別できずに、混層した構成であってもよい。
【０１００】
以下、図１の粘着シート１ａが有する、層（Ｘβ）、層（Ｙ１）、及び層（Ｘα）の３層から構成された樹脂層１２を一例として、多層構造体である樹脂層の構成について説明する。
【０１０１】
層（Ｘβ）及び層（Ｘα）は、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層であるが、粒子部分（Ｙ）を含んでいてもよい。ただし、層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の粒子部分（Ｙ）の含有量は、それぞれ独立に、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、１５質量％未満であり、且つ層（Ｘβ）又は層（Ｘα）中の樹脂の含有量よりも少ない。
つまり、粒子部分（Ｙ）の含有量の点において、層（Ｘβ）及び層（Ｘα）と、層（Ｙ１）とは区別される。
なお、層（Ｘβ）及び層（Ｘα）は、樹脂部分（Ｘ）及び粒子部分（Ｙ）以外に、更に上述の空隙部分（Ｚ）を有してもよい。
【０１０２】
層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の樹脂部分（Ｘ）の含有量としては、それぞれ独立に、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、通常８５質量％超であり、好ましくは８７〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
なお、上記の「樹脂部分（Ｘ）の含有量」は、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）中に含まれる樹脂部分（Ｘ）を構成する、樹脂、粘着付与剤、架橋剤、及び汎用添加剤等の微粒子以外の成分の合計含有量を意味する。
【０１０３】
層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の粒子部分（Ｙ）を構成する微粒子の含有量としては、それぞれ独立に、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、１５質量％未満であるが、好ましくは０〜１３質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０質量％である。
なお、本発明において、「層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の微粒子の含有量」は、当該層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の形成材料である樹脂組成物の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））中の微粒子の含有量とみなすこともできる。
【０１０４】
層（Ｘα）中の樹脂の含有量としては、層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、通常３０〜１００質量％、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは６０〜１００質量％である。
一方、層（Ｘβ）中の樹脂の含有量としては、層（Ｘβ）の全質量（１００質量％）に対して、通常５０〜１００質量％、好ましくは６５〜１００質量％、より好ましくは７５〜１００質量％、更に好ましくは８５〜１００質量％である。
なお、本発明において、「層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の樹脂の含有量」は、当該層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の形成材料である樹脂組成物の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））中の樹脂の含有量とみなすことができる。
【０１０５】
層（Ｙ１）は、粒子部分（Ｙ）のみからなる層であってもよく、粒子部分（Ｙ）と共に樹脂部分（Ｘ）を含む層であってもよく、更に空隙部分（Ｚ）を有する層であってもよい。
層（Ｙ１）中の粒子部分（Ｙ）を構成する微粒子の含有量としては、層（Ｙ１）の全質量（１００質量％）に対して、１５質量％以上であるが、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは２５〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８５質量％、より更に好ましくは３５〜８０質量％である。
【０１０６】
層（Ｙ１）中の樹脂の含有量としては、層（Ｙ１）の全質量（１００質量％）に対して、通常０〜８５質量％、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは５〜７５質量％、更に好ましくは１０〜７０質量％、より更に好ましくは２０〜６５質量％である。
【０１０７】
なお、本発明において、「層（Ｙ１）中の微粒子の含有量」及び「層（Ｙ１）中の樹脂の含有量」は、当該層（Ｙ１）の形成材料である組成物の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））中の微粒子又は樹脂の含有量とみなすこともできる。
【０１０８】
本発明の一態様において、層（Ｘα）は、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘα）から形成された層であることが好ましい。
同様に、層（Ｘβ）も、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘβ）から形成された層であることが好ましい。
また、上記層（Ｙ１）は、微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）から形成された層であることが好ましい。
なお、組成物（ｘα）、組成物（ｘβ）、及び組成物（ｙ１）の好適な態様（含有成分、含有量等）については、後述のとおりである。
【０１０９】
＜樹脂部分（Ｘ）＞
樹脂層を構成する樹脂部分（Ｘ）は、樹脂層中に含まれる微粒子以外の成分を含む部分であって、その点で粒子部分（Ｙ）とは区別される。
樹脂部分（Ｘ）は、樹脂と共に、粘着付与剤、架橋剤、汎用添加剤等が含まれていてもよい。
【０１１０】
樹脂部分（Ｘ）中の樹脂の含有量は、樹脂部分（Ｘ）の全量（１００質量％）に対して、通常３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９．９質量％以下である。
なお、本発明において、樹脂部分（Ｘ）の形成材料となる樹脂組成物中の樹脂の含有量の値を、上記「樹脂部分（Ｘ）中の樹脂の含有量」とみなすこともできる。
【０１１１】
樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂としては、形成される樹脂層の表面（α）に粘着性を発現させる観点から、粘着性樹脂を含むことが好ましい。
特に、図１（ａ）の粘着シート１ａ等のように、樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、層（Ｘβ）、層（Ｙ１）、及び層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造を有する場合には、上記観点から、少なくとも層（Ｘα）は、粘着性樹脂を含むことが好ましい。また、両面粘着シートの構成とする観点、並びに、基材との密着性を向上させる観点から、少なくとも層（Ｘα）及び層（Ｘβ）が、粘着性樹脂を含むことが好ましい。
【０１１２】
当該粘着性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
これらの粘着性樹脂の中でも、粘着特性及び耐候性が良好であり、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。
アクリル系樹脂の含有量は、樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂の総量（１００質量％）に対して、好ましくは２５〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
【０１１３】
また、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、樹脂部分（Ｘ）が、官能基を有する樹脂を含むことが好ましく、官能基を有するアクリル系樹脂を含むことがより好ましい。
特に、図１（ａ）の粘着シート１ａ等のように、樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、層（Ｘβ）、層（Ｙ１）、及び層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体である場合には、上記観点から、少なくとも層（Ｙ１）は、官能基を有する樹脂を含むことが好ましい。
当該官能基は、架橋剤との架橋起点となる基であって、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エポキシ基、アミノ基、シアノ基、ケト基、アルコキシシリル基等が挙げられるが、カルボキシ基が好ましい。
【０１１４】
樹脂部分（Ｘ）は、前記官能基を有する樹脂と共に、さらに架橋剤を含有することが好ましい。特に、樹脂層が上述の多層構造体である場合には、少なくとも層（Ｙ１）は、前記官能基を有する樹脂と共に、架橋剤を含有することが好ましい。
当該架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
【０１１５】
イソシアネート系架橋剤は、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート；並びに、これらの化合物のビウレット体、イソシアヌレート体、及び、低分子活性水素含有化合物（エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等）との反応物であるアダクト体；等が挙げられる。
【０１１６】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、エチレングリコールグリシジルエーテル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。
【０１１７】
アジリジン系架橋剤としては、例えば、ジフェニルメタン−４,４'−ビス（１−アジリジンカーボキサミド）、トリメチロールプロパントリ−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタントリ−β−アジリジニルプロピオネート、トルエン−２,４−ビス（１−アジリジンカーボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリス−１−（２−メチルアジリジン）フォスフィン、トリメチロールプロパントリ−β−（２−メチルアジリジン）プロピオネート等が挙げられる。
【０１１８】
金属キレート系架橋剤には、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉄、スズ等であるキレート化合物が挙げられるが、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、アルミニウムキレート系架橋剤が好ましい。
アルミニウムキレート系架橋剤としては、例えば、ジイソプロポキシアルミニウムモノオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムビスオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノオレエートモノエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノラウリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノステアリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノイソステアリルアセトアセテート等が挙げられる。
【０１１９】
なお、これらの架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、樹脂部分（Ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましく、アルミニウムキレート系架橋剤を含むことが更に好ましい。
【０１２０】
樹脂部分（Ｘ）中の架橋剤の含有量は、樹脂部分（Ｘ）に含まれる官能基を有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１２１】
また、本発明の一態様としては、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、樹脂部分（Ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
樹脂部分（Ｘ）が金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含む場合、上記観点から、樹脂部分（Ｘ）中の金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との含有比［金属キレート系架橋剤／エポキシ系架橋剤］としては、質量比で、好ましくは１０／９０〜９９．５／０．５、より好ましくは５０／５０〜９９．０／１．０、更に好ましくは６５／３５〜９８．５／１．５、より更に好ましくは７５／２５〜９８．０／２．０である。
【０１２２】
樹脂部分（Ｘ）は、表面（α）の粘着特性をより向上させる観点から、粘着性樹脂と共に、さらに粘着付与剤を含有することが好ましい。特に、樹脂層が上述の多層構造体である場合には、層（Ｘα）が、粘着性樹脂及び粘着付与剤を含有することが好ましい。
【０１２３】
なお、本発明で用いる粘着付与剤は、粘着性樹脂の粘着力を補助的に向上させる成分であって、質量平均分子量（Ｍｗ）が通常１万未満のオリゴマーを指し、上述の粘着性樹脂とは区別されるものである。
粘着付与剤の質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは４００〜８０００、より好ましくは５０００〜５０００、より好ましくは８００〜３５００である。
【０１２４】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン系樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；α−メチルスチレン又はβ−メチルスチレン等のスチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとを共重合して得られるスチレン系樹脂；これらスチレン系樹脂を水素化した水素化スチレン系樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３−ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂を水素化石油樹脂；等が挙げられる。
本発明で用いる粘着付与剤は、単独で又は軟化点や構造が異なる２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１２５】
粘着付与剤の軟化点としては、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８０〜１８０℃、更に好ましくは８３〜１７０℃、より更に好ましくは８５〜１５０℃である。
なお、本発明において、粘着付与剤の「軟化点」は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５３１に準拠して測定した値を意味する。
また、２種以上の複数の粘着付与剤を用いる場合、それら複数の粘着付与剤の軟化点の加重平均が、上記範囲に属することが好ましい。
【０１２６】
樹脂部分（Ｘ）中に粘着付与剤を含有する場合における、粘着付与剤の含有量は、樹脂部分（Ｘ）に含まれる粘着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは１〜２００質量部、更に好ましくは３〜１５０質量部、より更に好ましくは５〜９０質量部である。
【０１２７】
また、樹脂部分（Ｘ）には、上述の架橋剤や粘着付与剤以外の汎用添加剤を含有していてもよい。
汎用添加剤としては、例えば、酸化防止剤、軟化剤（可塑剤）、防錆剤、顔料、染料、遅延剤、反応促進剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
なお、これらの汎用添加剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの汎用添加剤を含有する場合、それぞれの汎用添加剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０００１〜６０質量部、より好ましくは０．００１〜５０質量部である。
【０１２８】
樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂は、１種のみでもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の粘着シートが有する樹脂層の樹脂部分（Ｘ）の形成材料としては、官能基を有する粘着性樹脂を含む粘着剤であることが好ましく、官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）（以下、単に「アクリル系樹脂（Ａ）」ともいう）を含むアクリル系粘着剤であることがより好ましく、官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含むアクリル系粘着剤であることが更に好ましい。
当該アクリル系粘着剤は、溶媒型、エマルション型のいずれであってもよい。
以下、樹脂部分（Ｘ）を形成材料として好適な、上記のアクリル系粘着剤について説明する。
【０１２９】
当該アクリル系粘着剤中に含まれるアクリル系樹脂（Ａ）としては、例えば、直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有する重合体、環状構造を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有する重合体等が挙げられる。
アクリル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）としては、好ましくは５万〜１５０万、より好ましくは１５万〜１３０万、更に好ましくは２５万〜１１０万、より更に好ましくは３５万〜９０万である。
【０１３０】
アクリル系樹脂（Ａ）としては、炭素数１〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１’）（以下、「モノマー（ａ１’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ１）、及び官能基含有モノマー（ａ２’）（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ２）を有するアクリル系共重合体（Ａ１）を含むことが好ましく、アクリル系共重合体（Ａ１）であることがより好ましい。
アクリル系共重合体（Ａ１）の含有量は、アクリル系粘着剤中のアクリル系樹脂（Ａ）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは９０〜１００質量％である。
なお、アクリル系共重合体（Ａ１）の共重合の形態は、特に限定されず、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
【０１３１】
モノマー（ａ１’）が有するアルキル基の炭素数としては、粘着特性の向上の観点から、より好ましくは４〜１２、更に好ましくは４〜８、より更に好ましくは４〜６である。
モノマー（ａ１’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、ブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【０１３２】
構成単位（ａ１）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ１）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜９９．５質量％、より好ましくは６０〜９９質量％、更に好ましくは７０〜９５質量％、より更に好ましくは８０〜９３質量％である。
【０１３３】
モノマー（ａ２’）としては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミノ基含有物モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等が挙げられる。
これらの中でも、カルボキシ基含有モノマーがより好ましい。
カルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【０１３４】
構成単位（ａ２）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ１）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは０．５〜５０質量％、より好ましくは１〜４０質量％、更に好ましくは５〜３０質量％、より更に好ましくは７〜２０質量％である。
【０１３５】
なお、アクリル系共重合体（Ａ１）は、上記モノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外のその他のモノマー（ａ３’）に由来する構成単位（ａ３）を有していてもよい。
その他のモノマー（ａ３’）としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イミド（メタ）アクリレート等の環状構造を有する（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。
【０１３６】
構成単位（ａ３）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ１）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、更に好ましくは０〜１０質量％、より更に好ましくは０〜５質量％である。
なお、上述のモノマー（ａ１’）〜（ａ３’）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０１３７】
アクリル系共重合体（Ａ１）成分の合成方法については、特に限定されるものではなく、例えば、原料モノマーを溶媒中に溶解して、重合開始剤、連鎖移動剤等の存在下で溶液重合する方法や、乳化剤、重合開始剤、連鎖移動剤、分散剤等の存在下で、原料モノマーを用いて水系でエマルション重合する方法にて製造される。
【０１３８】
前記アクリル系粘着剤中に含まれる架橋剤（Ｂ）としては、上述のものが挙げられるが、粘着特性を良好とする観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましく、アルミニウムキレート系架橋剤を含むことが更に好ましい。
また、本発明の一態様としては、樹脂層の表面（α）に存在する複数の凹部の形状維持性を向上させる観点から、架橋剤（Ｂ）としては、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
【０１３９】
架橋剤（Ｂ）の含有量は、前記アクリル系粘着剤中のアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１４０】
金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を併用する場合、金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との含有比［金属キレート系架橋剤／エポキシ系架橋剤］としては、質量比で、好ましくは１０／９０〜９９．５／０．５、より好ましくは５０／５０〜９９．０／１．０、更に好ましくは６５／３５〜９８．５／１．５、より更に好ましくは７５／２５〜９８．０／２．０である。
【０１４１】
本発明の一態様で用いるアクリル系粘着剤には、本発明の効果を損なわない範囲において、汎用添加剤を含有してもよい。汎用添加剤としては、上述のものが挙げられ、また、当該汎用添加剤の含有量も、上述のとおりである。
【０１４２】
また、本発明の一態様で用いるアクリル系粘着剤は、表面（α）の粘着特性をより向上させる観点から、さらに粘着付与剤を含有することが好ましい。粘着付与剤としては、上述のものが挙げられ、また、当該粘着付与剤の含有量も、上述のとおりである。
【０１４３】
本発明の一態様で用いるアクリル系粘着剤には、本発明の効果を損なわない範囲において、アクリル系樹脂（Ａ）以外の粘着性樹脂（例えば、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等）を含有していてもよい。
アクリル系粘着剤中のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量は、アクリル系粘着剤に含まれる粘着性樹脂の総量（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
【０１４４】
＜粒子部分（Ｙ）＞
本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層においては、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）を含むことが好ましい。
微粒子の平均粒径としては、粘着シートのエア抜け性及び耐ブリスター性の向上の観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．０５〜２５μｍ、更に好ましくは０．１〜１０μｍである。
【０１４５】
本発明の一態様で用いる微粒子としては、特に制限はなく、シリカ粒子、酸化金属粒子、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ、スメクタイト等の無機粒子や、アクリルビーズ等の有機粒子等が挙げられる。
これらの微粒子の中でも、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上が好ましく、シリカ粒子がより好ましい。
【０１４６】
本発明の一態様で用いるシリカ粒子は、乾式シリカ及び湿式シリカのいずれであってもよい。
また、本発明の一態様で用いるシリカ粒子は、反応性官能基を有する有機化合物等で表面修飾された有機修飾シリカ、アルミン酸ナトリウムや水酸化ナトリウム等の無機化合物で表面処理された無機修飾シリカ、並びに、これらの有機化合物及び無機化合物で表面処理された有機無機修飾シリカ、シランカップリング剤等の有機無機ハイブリッド材料で表面処理された有機無機修飾シリカ等であってもよい。
なお、これらのシリカ粒子は、２種以上からなる混合物であってもよい。
【０１４７】
シリカ粒子中におけるシリカの質量濃度は、シリカ粒子の全量（１００質量％）に対して、好ましくは７０〜１００質量％、より好ましくは８５〜１００質量％、更に好ましくは９０〜１００質量％である。
また、本発明の一態様で用いるシリカ粒子の体積平均二次粒子径は、粘着シートのエア抜け性及び耐ブリスター性の向上の観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍ、更に好ましくは１．５〜５μｍである。
なお、本発明において、シリカ粒子の体積平均二次粒子径の値は、マルチサイザー・スリー機等を用いて、コールターカウンター法による粒度分布の測定を行うことにより求めた値である。
【０１４８】
酸化金属粒子としては、例えば、酸化チタン、アルミナ、ベーマイト、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化亜鉛、及びこれらの複合酸化物から選ばれる酸化金属からなる粒子等が挙げられ、これらの酸化金属からなるゾル粒子も含まれる。
【０１４９】
スメクタイトとしては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、スチブンサイト、ノントロナイト、ソーコナイト等が挙げられる。
【０１５０】
本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層を８００℃で３０分間加熱した後の質量保持率は、好ましくは３〜９０質量％、より好ましくは５〜８０質量％、更に好ましくは７〜７０質量％、より更に好ましくは９〜６０質量％である。
当該質量保持率は、樹脂層中に含まれる微粒子の含有量（質量％）を示すとみなすことができる。
当該質量保持率が３質量％以上であれば、エア抜け性及び耐ブリスター性に優れた粘着シートとなり得る。また、本発明の粘着シートの製造時において、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面が形成されやすくなる。一方、当該質量保持率が９０質量％以下であれば、樹脂層の膜強度が高く、耐水性や耐薬品性が優れた粘着シートとなり得る。
【０１５１】
〔粘着シートの製造方法〕
次に、本発明の粘着シートの製造方法について説明する。
本発明の粘着シートの製造方法としては、特に制限はないが、生産性の観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、少なくとも下記工程（１）及び（２）を有する方法が好ましい。
工程（１）：樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程
工程（２）：工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程
【０１５２】
＜工程（１）＞
工程（１）は、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程である。
組成物（ｘ）は、樹脂部分（Ｘ）の形成材料であり、上述の樹脂と共に、架橋剤を含有することが好ましく、さらに粘着付与剤や上述の汎用添加剤を含有してもよい。
また、組成物（ｙ）は、粒子部分（Ｙ）の形成材料となるが、さらに樹脂や架橋剤、粘着付与剤、及び上述の汎用添加剤が含まれていてもよい。これらの樹脂等の微粒子以外の成分が含まれている組成物（ｙ）は、粒子部分（Ｙ）の形成材料であると共に、樹脂部分（Ｘ）の形成材料ともなる。
【０１５３】
（組成物（ｘ））
組成物（ｘ）中に含有する樹脂としては、上述の樹脂部分（Ｘ）を構成する樹脂が挙げられ、官能基を有する粘着性樹脂が好ましく、上述の官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）がより好ましく、上述のアクリル系共重合体（Ａ１）が更に好ましい。
【０１５４】
組成物（ｘ）中の樹脂の含有量は、組成物（ｘ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、通常３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９．９質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
【０１５５】
また、組成物（ｘ）中に含有する架橋剤としては、上述の樹脂部分（Ｘ）中に含有する架橋剤が挙げられるが、組成物（ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましい。
さらに、本発明の一態様としては、樹脂層の表面（α）に存在する複数の凹部の形状維持性を向上させる観点から、組成物（ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
組成物（ｘ）が金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含む場合、組成物（ｘ）中の金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との含有比［金属キレート系架橋剤／エポキシ系架橋剤］としては、質量比で、好ましくは１０／９０〜９９．５／０．５、より好ましくは５０／５０〜９９．０／１．０、更に好ましくは６５／３５〜９８．５／１．５、より更に好ましくは７５／２５〜９８．０／２．０である。
【０１５６】
架橋剤の含有量は、組成物（ｘ）中に含有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１５７】
組成物（ｘ）としては、上述の官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含むアクリル系粘着剤であることが好ましく、上述のアクリル系共重合体（Ａ１）及び架橋剤（Ｂ）を含むアクリル系粘着剤であることがより好ましい。また、当該アクリル系粘着剤は、さらに粘着付与剤や汎用添加剤を含有してもよい。
なお、上記アクリル系粘着剤の詳細は、上述のとおりである。
【０１５８】
組成物（ｘ）は、上述の微粒子を含有していてもよい。
ただし、組成物（ｘ）中の当該微粒子の含有量は、１５質量％未満であり、且つ組成物（ｘ）中に含まれる樹脂の含有量よりも少ない。
具体的な組成物（ｘ）中の微粒子の含有量としては、組成物（ｘ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、１５質量％未満であるが、好ましくは０〜１３質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０質量％である。
【０１５９】
（組成物（ｙ））
組成物（ｙ）は、粒子部分（Ｙ）の形成材料であり、少なくとも上述の微粒子を１５質量％以上含むが、微粒子の分散性の観点から、微粒子と共に、樹脂を含有することが好ましく、さらに当該樹脂と共に架橋剤を含有することがより好ましい。また、組成物（ｙ）は、さらに粘着付与剤や汎用添加剤を含んでもよい。
なお、組成物（ｙ）中に含まれる、微粒子以外の成分（樹脂、架橋剤、粘着付与剤及び汎用添加剤）は、樹脂部分（Ｘ）の形成材料となる。
【０１６０】
組成物（ｙ）中に含まれる微粒子としては、上述のものが挙げられるが、樹脂層中に空隙部分（Ｚ）を形成し、耐ブリスター性を向上させた粘着シートとする観点から、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上が好ましい。
組成物（ｙ）中の微粒子の含有量は、樹脂層の表面（α）上に、樹脂層の自己形成化によって形成される不定形の凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、組成物（ｙ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、１５質量％以上であるが、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは２５〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８５質量％、より更に好ましくは３５〜８０質量％である。
【０１６１】
組成物（ｙ）中に含まれる樹脂としては、上述の組成物（ｘ）に含まれる樹脂と同じものが挙げられ、組成物（ｘ）と同じ樹脂を含むことが好ましい。なお、これらの樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、組成物（ｙ）中に含まれるより具体的な樹脂としては、官能基を有する樹脂が好ましく、上述の官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）がより好ましく、上述のアクリル系共重合体（Ａ１）が更に好ましい。
【０１６２】
組成物（ｙ）中の樹脂の含有量は、組成物（ｙ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、通常０〜８５質量％、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは５〜７５質量％、更に好ましくは１０〜７０質量％、より更に好ましくは２０〜６５質量％である。
【０１６３】
また、組成物（ｙ）中に含有する架橋剤としては、上述の樹脂部分（Ｘ）中に含有する架橋剤と同じものが挙げられる。これらの中でも、組成物（ｙ）は、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましい。さらに、本発明の一態様としては、組成物（ｙ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
なお、組成物（ｙ）が金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含む場合、組成物（ｙ）中の金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との好適な含有比（質量比）の範囲は、上述の組成物（ｘ）と同じである。
【０１６４】
組成物（ｙ）中の架橋剤の含有量は、組成物（ｙ）中に含有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１６５】
（塗膜（ｘ’）、（ｙ’）の形成方法）
なお、塗膜を形成する際に、塗膜を形成しやすくするため、組成物（ｘ）及び（ｙ）に、溶媒を配合し、組成物の溶液の形態とすることが好ましい。
このような溶媒としては、水や有機溶媒等が挙げられる。
当該有機溶媒としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブタノール、ｓ−ブタノール、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。なお、これらの溶媒は、単独で又は２種以上を併用してもよい。
【０１６６】
本工程で形成される塗膜（ｘ’）及び（ｙ’）の積層する順序は特に限定されないが、塗膜（ｙ’）上に塗膜（ｘ’）が積層するように形成されることが好ましい。
塗膜（ｘ’）及び（ｙ’）の形成方法としては、塗膜（ｙ’）を形成した後、塗膜（ｙ’）上に、塗膜（ｘ’）を逐次形成する方法でもよく、また、生産性の観点から、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘ’）を多層コーターで同時塗布し形成する方法でもよい。
逐次形成する際に用いるコーターとしては、例えば、スピンコーター、スプレーコーター、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ナイフロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられる。
多層コーターで同時塗布する際に用いるコーターとしては、例えば、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられるが、これらの中でも、操作性の観点から、ダイコーターが好ましい。
【０１６７】
なお、本工程（１）において、塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）の少なくとも一方の形成後に、工程（２）に移る前に、当該塗膜の硬化反応が進行しない程度のプレ乾燥処理を施してもよい。
本工程（１）における、当該プレ乾燥処理を行う際の乾燥温度としては、通常は、形成した塗膜の硬化が進行しない程度の温度範囲に適宜設定されるが、好ましくは工程（２）での乾燥温度未満である。「工程（２）での乾燥温度未満」との規定が示す具体的な乾燥温度としては、好ましくは１０〜４５℃、より好ましくは１０〜３４℃、更に好ましくは１５〜３０℃である。
【０１６８】
＜工程（２）＞
工程（２）は、工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程である。
本工程にて、形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させることで、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む樹脂層が形成されると共に、当該樹脂層の表面（α）には、複数の凹部及び平坦面が形成される。
【０１６９】
本工程における乾燥温度としては、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、好ましくは３５〜２００℃、より好ましくは６０〜１８０℃、更に好ましくは７０〜１６０℃、より更に好ましくは８０〜１４０℃である。
当該乾燥温度が３５℃以上であれば、エア抜け性が良好な粘着シートを得ることができる。一方、当該乾燥温度が２００℃以下であれば、粘着シートが有する基材や剥離材が収縮するといった不具合を抑えることができる。
なお、当該乾燥温度が低いほど、形成される凹部の高低差が大きくなるが、形成される凹部の数が減少する傾向がある。
【０１７０】
なお、本工程により形成される樹脂層の粒子部分（Ｙ）の周辺において、空隙部分（Ｚ）が形成されやすい。
空隙部分（Ｚ）は、上述の組成物（ｙ）中に含有する微粒子として、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上を用いることで、容易に形成することができる。
【０１７１】
また、図１（ａ）の粘着シート１ａ等のように、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体を形成してなる樹脂層を有する粘着シートを製造する場合には、以下に示す第１及び第２の態様の製造方法が好ましい。
【０１７２】
なお、以下の第１及び第２の態様の製造方法の記載において、「組成物（ｘβ）」及び「組成物（ｘα）」は、特に断りが無い限り、上述の組成物（ｘ）と同じであり、組成物（ｘβ）又は（ｘα）中に含まれる各成分（樹脂、架橋剤、粘着付与剤、汎用添加剤、希釈溶媒等）の詳細（各成分の具体的な例示、好適な成分、成分の含有量、固形分濃度等）も、上述の組成物（ｘ）と同じである。また、「組成物（ｙ）」も、上述のとおりである。
【０１７３】
〔第１の態様の製造方法〕
第１の態様の製造方法としては、少なくとも下記工程（１Ａ）及び（２Ａ）を有する。
工程（１Ａ）：基材又は剥離材上に、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ａ）：工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【０１７４】
工程（１Ａ）においても、組成物（ｘβ）、組成物（ｙ）、及び組成物（ｘα）には、上述の溶媒を配合し、組成物の溶液の形態とした後、塗布することが好ましい。
塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）の形成方法としては、基材又は剥離材上に、塗膜（ｘβ’）を形成した後、塗膜（ｘβ’）上に塗膜（ｙ’）を形成し、さらに塗膜（ｙ’）上に塗膜（ｘα’）を形成するというように、上述のコーターを用いて逐次形成する方法でもよく、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、上述の多層コーターを用いて同時塗布し形成する方法でもよい。
【０１７５】
なお、本工程（１Ａ）において、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）の１層以上の塗膜を形成後に、工程（２Ａ）に移る前に、当該塗膜の硬化反応が進行しない程度のプレ乾燥処理を施してもよい。
例えば、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）のそれぞれの塗膜の形成後に、その都度上記のプレ乾燥処理を行ってもよく、塗膜（ｘβ’）及び塗膜（ｙ’）の形成後に、まとめて上記のプレ乾燥処理を行った後、塗膜（ｘα’）を形成してもよい。
本工程（１Ａ）における、当該プレ乾燥処理を行う際の乾燥温度としては、通常は、形成した塗膜の硬化が進行しない程度の温度範囲で適宜設定されるが、好ましくは工程（２Ａ）での乾燥温度未満である。「工程（２Ａ）での乾燥温度未満」との規定が示す具体的な乾燥温度としては、好ましくは１０〜４５℃、より好ましくは１０〜３４℃、更に好ましくは１５〜３０℃である。
【０１７６】
工程（２Ａ）は、工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程であるが、本工程における乾燥温度の好適範囲は、上述の工程（２）と同じである。本工程により、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む樹脂層が形成される。
【０１７７】
〔第２の態様の製造方法〕
第２の態様の製造方法としては、少なくとも下記工程（１Ｂ）及び（２Ｂ）を有する。
工程（１Ｂ）：基材又は剥離材上に設けられた、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）上に、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び主成分として樹脂を含む組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ｂ）：工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【０１７８】
工程（１Ｂ）において、「主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）」は、上述の主成分として樹脂を含む組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）を乾燥させて形成することができる。
層（Ｘβ）が組成物（ｘβ）から形成されるため、層（Ｘβ）には、樹脂以外にも、架橋剤や汎用添加剤等が含有していてもよい。層（Ｘβ）中の樹脂部分（Ｘ）の含有量としては、上述のとおりである。
【０１７９】
層（Ｘβ）の形成方法としては、基材又は剥離材上に、主成分として樹脂を含む組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）を形成し、該塗膜（ｘβ’）を乾燥させて形成することができる。
このときの乾燥温度としては、特に制限はなく、好ましくは３５〜２００℃、より好ましくは６０〜１８０℃、更に好ましくは７０〜１６０℃、より更に好ましくは８０〜１４０℃である。
【０１８０】
なお、本態様においては、塗膜（ｘβ’）上ではなく、乾燥後に得られた層（Ｘβ）上に、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）をこの順で形成する点で、上述の第１の態様とは異なる。
工程（１Ｂ）においても、組成物（ｙ）及び組成物（ｘα）には、上述の溶媒を配合し、組成物の溶液の形態とした後、塗布することが好ましい。
塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の形成方法としては、層（Ｘβ）上に、塗膜（ｙ’）を形成した後、塗膜（ｙ’）上に塗膜（ｘα’）を形成するというように、上述のコーターを用いて逐次形成する方法でもよく、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、上述の多層コーターを用いて同時塗布し形成する方法でもよい。
【０１８１】
なお、本工程（１Ｂ）において、塗膜（ｙ’）の形成後、もしくは塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の形成後に、工程（２Ｂ）に移る前に、当該塗膜の硬化反応が進行しない程度のプレ乾燥処理を施してもよい。
本工程（１Ｂ）における、当該プレ乾燥処理を行う際の乾燥温度としては、通常は、形成した塗膜の硬化が進行しない程度の温度範囲に適宜設定されるが、好ましくは工程（２Ｂ）での乾燥温度未満である。「工程（２Ｂ）での乾燥温度未満」との規定が示す具体的な乾燥温度としては、好ましくは１０〜４５℃、より好ましくは１０〜３４℃、更に好ましくは１５〜３０℃である。
【０１８２】
工程（２Ｂ）は、工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程であるが、本工程における乾燥温度の好適範囲は、上述の工程（２）と同じである。本工程により、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む樹脂層が形成される。
【実施例】
【０１８３】
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の製造例及び実施例における物性値は、以下の方法により測定した値である。【０１８４】
＜質量平均分子量（Ｍｗ）＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ−８０２０」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ  ｇｕａｒｄ  ｃｏｌｕｍｎ  ＨＸＬ−Ｌ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２５００ＨＸＬ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ１０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）を順次連結したもの
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ【０１８５】
＜シリカ粒子の体積平均二次粒子径の測定＞
シリカ粒子の体積平均二次粒子径は、マルチサイザー・スリー機（ベックマン・コールター社製）を用いて、コールターカウンター法による粒度分布の測定を行うことにより求めた。【０１８６】
＜樹脂層の厚さの測定＞
株式会社テクロック製の定圧厚さ測定器（型番：「ＰＧ−０２Ｊ」、標準規格：ＪＩＳ  Ｋ６７８３、Ｚ１７０２、Ｚ１７０９に準拠）を用いて測定した。
具体的には、測定対象の粘着シートの総厚を測定した上で、予め測定した基材もしくは剥離シートの厚みを差し引いた値を「樹脂層の厚さ」とした。【０１８７】
製造例ｘ−１〜ｘ−４
（樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）〜（ｘβ−２）及び（ｘα−１）〜（ｘα−２）の調製）
表１に記載の種類及び固形分量の粘着性樹脂であるアクリル系樹脂の溶液に対して、表１に記載の種類及び配合量の架橋剤、及び粘着付与剤を添加した。そして、表１に記載の希釈溶媒を用いて希釈し、表１に記載の固形分濃度を有する樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）〜（ｘβ−２）及び（ｘα−１）〜（ｘα−２）をそれぞれ調製した。【０１８８】
なお、樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）〜（ｘβ−２）及び（ｘα−１）〜（ｘα−２）の調製に使用した表１に記載の各成分の詳細は以下のとおりである。
＜アクリル系樹脂の溶液＞
・溶液（ｉ）：アクリル系樹脂（ｘ−ｉ）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：６３万）を含有する固形分濃度３４．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
・溶液（ii）：アクリル系樹脂（ｘ−ii）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：４７万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
・溶液（iii）：アクリル系樹脂（ｘ−iii）（２ＥＨＡ／ＶＡｃ／ＡＡ＝７５／２３／２（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：６６万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混合溶液。
・溶液（iv）：アクリル系樹脂（ｘ−iv）（ＢＡ／ＡＡ／ＨＥＡ＝９４／３／３（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：１００万）を含有する固形分濃度３７．０質量％の酢酸エチルの溶液。
なお、上記のアクリル系共重合体の構成する原料モノマーの略称は、以下のとおりである。
・ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
・２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
・ＡＡ：アクリル酸
・ＶＡｃ：酢酸ビニル
・ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート【０１８９】
＜架橋剤＞
・Ａｌ系架橋剤：製品名「Ｍ−５Ａ」、綜研化学株式会社製、アルミニウムキレート系架橋剤、固形分濃度＝４．９５質量％。
・エポキシ系架橋剤：「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」（製品名、三菱ガス化学株式会社製）をトルエンで希釈し、固形分濃度５質量％としたエポキシ系架橋剤の溶液。【０１９０】
＜粘着付与剤＞
・ロジンエステル系ＴＦ：ロジンエステル系粘着付与剤、Ｍｗ：１万未満、軟化点：８５℃。
・スチレン系ＴＦ：スチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体からなるスチレン系粘着付与剤、Ｍｗ：１万未満、軟化点：９５℃。【０１９１】
＜希釈溶媒＞
・混合溶媒（１）：トルエン／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝６５／３５（質量比）で混合してなる混合溶媒。
・混合溶媒（２）：酢酸エチル／ＩＰＡ＝８６／１４（質量比）で混合してなる混合溶媒。【０１９２】
【表１】
2017057411.tif 000006
【０１９３】
製造例ｆ−１
（微粒子分散液（ｆ−１）の調製）
上述のアクリル系樹脂（ｘ−ｉ）を含むアクリル系樹脂の溶液（ｉ）（ブチルアクリレート（ＢＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）に由来する構成単位を有するアクリル系共重合体、ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）、Ｍｗ：６３万）を含有する固形分濃度３４．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液１００質量部（固形分：３４．０質量部）に対して、微粒子として、シリカ粒子（製品名「ニップシール  Ｅ−２００Ａ」、東ソー・シリカ社製、体積平均二次粒子径：３μｍ）を５１．０質量部（固形分：５１．０質量部）及びトルエンを添加して、微粒子を分散させて、アクリル系樹脂及びシリカ粒子を含む固形分濃度２７質量％の微粒子分散液（ｆ−１）を調製した。【０１９４】
製造例ｆ−２
（微粒子分散液（ｆ−２）の調製）
溶液（ｉ）に代えて、上述のアクリル系樹脂（ｘ−ii）を含む溶液（ii）（ブチルアクリレート（ＢＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）に由来する構成単位を有するアクリル系共重合体、ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）、Ｍｗ：４７万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液１００質量部（固形分：３７．０質量部）に対して、微粒子として、シリカ粒子（製品名「ニップシール  Ｅ−２００Ａ」、東ソー・シリカ社製、体積平均二次粒子径：３μｍ）を５５．５質量部（固形分：５５．５質量部）及びトルエンを添加して、微粒子を分散させて、アクリル系樹脂及びシリカ粒子を含む固形分濃度３０質量％の微粒子分散液（ｆ−２）を調製した。【０１９５】
製造例ｙ−１〜ｙ−２
（塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）〜（ｙ−２）の調製）
表２に記載の種類及び配合量の微粒子分散液、アクリル系樹脂の溶液、架橋剤、及び希釈溶媒を添加して、表２に記載の固形分濃度の塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）〜（ｙ−２）をそれぞれ調製した。【０１９６】
なお、塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）〜（ｙ−２）の調製に使用した表２に記載の各成分
の詳細は以下のとおりである。
＜微粒子分散液＞
・分散液（ｆ−１）：製造例ｆ−１で調製した、アクリル系樹脂（ｘ−ｉ）及びシリカ粒子を含む固形分濃度２７質量％の微粒子分散液（ｆ−１）。
・分散液（ｆ−２）：製造例ｆ−２で調製した、アクリル系樹脂（ｘ−ii）及びシリカ粒子を含む固形分濃度３０質量％の微粒子分散液（ｆ−２）。
＜アクリル系樹脂の溶液＞
・溶液（ｉ）：アクリル系樹脂（ｘ−ｉ）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：６３万）を含有する固形分濃度３４．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
・溶液（ii）：アクリル系樹脂（ｘ−ii）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：４７万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
＜架橋剤＞
・Ａｌ系架橋剤：製品名「Ｍ−５Ａ」、綜研化学株式会社製、アルミニウムキレート系架橋剤、固形分濃度＝４．９５質量％。
・エポキシ系架橋剤：「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」（製品名、三菱ガス化学株式会社製）をトルエンで希釈し、固形分濃度５質量％としたエポキシ系架橋剤の溶液。
＜希釈溶媒＞
・ＩＰＡ／ＣＨＮ：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）及びシクロヘキサノン（ＣＨＮ）からなる混合溶媒（ＩＰＡ／ＣＨＮ＝９５／５（質量比））。【０１９７】
【表２】
2017057411.tif 000007
【０１９８】
実施例１〜２
（１）塗膜の形成
第１の剥離材である剥離フィルム（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」、厚み３８μｍ、ＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系剥離剤層を設けたもの）の剥離剤層上に、表３に記載のとおり、製造例ｘ−１で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）と、製造例ｙ−１で調製した塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）と、塗膜（ｘα’）形成用として、製造例ｘ−１で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）とを、剥離剤層上からこの順で多層ダイコーター（幅：２５０ｍｍ）を用いて同時に塗布し、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の順で同時に形成した。
なお、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を形成するための各溶液（塗布液）の塗布速度及び各塗膜の塗布量は、表３に記載のとおりである。【０１９９】
（２）乾燥処理
そして、３層の塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、乾燥温度１００℃にて２分間、同時に乾燥させて、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む、表３に示す厚さの樹脂層を形成した。
なお、実施例１〜２のいずれにおいても、形成した樹脂層の表面（α）には、複数の凹部と平坦面が目視によっても確認された。【０２００】
（３）基材無し粘着シート及び基材付き粘着シートの作製
形成した樹脂層の表面（α）に、第２の剥離材である剥離フィルム（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８６０４０」）の剥離剤層の表面と貼合するようにラミネートし、基材無し粘着シートを作製した。
また、同様に作製した、上記の基材無し粘着シートを２３℃環境下で１週間静置した後、第１の剥離材を除去し、表出した樹脂層の表面（β）と、基材である、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ６０  ＃５０」、厚さ５０μｍ）と貼合するようにラミネートし、基材付き粘着シートを作製した。【０２０１】
実施例３〜４
（１）塗膜の形成
片面にアルミ蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック株式会社製、「ＦＮＳケシＮ５０」、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層の表面上に、表３に記載のとおり、製造例ｘ−２で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−２）と、製造例ｙ−２で調製した塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−２）と、製造例ｘ−３〜ｘ−４で調製した樹脂組成物の溶液（ｘα−１）又は（ｘα―２）とを、アルミ蒸着層上からこの順で多層ダイコーター（幅：２５０ｍｍ）を用いて同時に塗布し、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の順で同時に形成した。
なお、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を形成するための各溶液（塗布液）の塗布速度及び各塗膜の塗布量は、表３に記載のとおりである。【０２０２】
（２）乾燥処理
そして、３層の塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、乾燥温度１００℃にて２分間、同時に乾燥させて、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む、表３に示す厚さの樹脂層を形成した。
なお、実施例３〜４のいずれにおいても、形成した樹脂層の表面（α）には、複数の凹部と平坦面が目視によっても確認された。【０２０３】
（３）基材付き粘着シートの作製
剥離フィルム（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離剤層の表面と貼合するようにラミネートし、基材付き粘着シートを得た。【０２０４】
【表３】
2017057411.tif 000008
【０２０５】
比較例１〜４
（１）エンボス剥離紙の作製
上質紙の片面に、低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社製、製品名「スミカセン（Ｌ７０５）」、融点１０６°）からなる厚さ２５μｍの樹脂膜を形成した。そして、当該樹脂膜の表面に、金属彫刻板の凹凸形成面を密着させ、その状態で、１１５℃に加熱した２つの回転するシリコンゴムローラー間に差し込み、当該樹脂層の表面にエンボス加工を行った。
エンボス加工後の樹脂層の表面上に、シリコーン系剥離剤（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ１０３１と同じ剥離剤」）を塗布した後、１００℃で１分間乾燥して、厚さ１１０μｍのエンボス剥離紙を作製した。
なお、金属彫刻板の凹凸形成面は、比較例１〜４で作製する粘着シートの樹脂層の表面（α）に、それぞれの形状の凹部及び平坦面が形成されるように加工されたものを使用した。
（２）基材付き粘着シートの作製
上記（１）で作製したエンボス剥離紙の剥離剤層上に、表１に記載の製造例ｘ−１で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）を、アプリケータを用いて塗布し、その後１００℃にて１分間乾燥して、表３の実施例１に記載の塗布速度及び各塗膜の塗布量となるように樹脂層を形成した。
そして、樹脂層の表面（α）にＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ６０  ＃５０」、厚さ５０μｍ）を貼合するようにラミネートし、基材付き粘着シートを作製した。【０２０６】
実施例及び比較例で作製した基材無し粘着シート又は基材付き粘着シートを用いて、当該粘着シートが有する樹脂層及び当該粘着シートの特性について、以下の方法により、測定又は観察を行った。これらの結果を表４に示す。【０２０７】
（１）測定サンプルの作製
図５（ａ）に示すように、粘着シートのうねり等の影響を排除するため、平滑面を有する被着体１０１である無アルカリガラス（製品名「イーグルXG」、コーニング株式会社製）と、実施例及び比較例で作製した粘着シートの基材とを、両面テープを介して貼付した。
そして、当該粘着シートの樹脂層の表面（α）上に積層している剥離材を除去し、樹脂層の表面（α）が表出したものを測定サンプルとした。【０２０８】
（２）表面（α）上の領域（Ｄｃ）の画像の取得
上記の測定サンプルの表出している樹脂層の表面（α）を、デジタル顕微鏡（倍率５０倍）を用いて、表面（α）上の任意に選択した互いに隣り合わせの範囲を、図５（ａ）のＡ方向から撮影し、隣接する複数の画像を、デジタル顕微鏡の画像連結機能により連結した連結画像を取得した。
なお、当該撮影に際し、より具体的には、図５（ａ）のＡ方向から目視にて平坦面だと判断した部位の上方から順に焦点を移動し、初めに焦点があった部分を平坦面として撮影した。
そして、取得した連結画像において、直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を任意に選択し、これを「領域（Ｄｃ）の画像」とした。【０２０９】
なお、上記（２）におけるデジタル顕微鏡の撮影条件は以下のとおりである。
（測定機器）
株式会社キーエンス製、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」、高解像度ズームレンズＶＨＸ−ＺＳＴ１００倍
（測定条件）
・落射照明：ＯＮ
・ステージ透過照明：ＯＦＦ
・照明きりかえ：同軸落射
・エッジ強調：ＯＦＦ【０２１０】
（３）領域（Ｄｃ）に存在する凹部及び平坦面の面積の測定
上記（２）で取得した「領域（Ｄｃ）の画像」を基に、上記と同じデジタル顕微鏡を用いて、自動面積計測を行い、領域（Ｄｃ）に存在する各凹部及び各平坦面の面積をそれぞれ得た。
なお、自動面積計測は、領域（Ｄｃ）に存在する平坦面と凹部とを、デジタル顕微鏡及び必要に応じて目視による画像処理にて２値化した後、得られた２値化画像の数値（面積）の計測を行い、各凹部及び各平坦面の面積をそれぞれ測定した。凹部と平坦面がそれぞれ複数存在する場合には、それぞれの凹部と平坦面の面積の計測を行った。
自動面積計測の条件は、以下のとおりである。
（自動面積計測条件）
・抽出モード：輝度（ノイズ除去弱）
・抽出領域：数値指定（矩形）にて直径８ｍｍの円を抽出
・抽出領域の整形：粒除去（面積１００μｍ２以下除去）
また、画像の目視にて、平坦面であるかどうかを判断出来ない場合は、樹脂層の表面（α）に平滑面を有する透光性被着体を可能な限り荷重をかけないようにスキージ−にて手貼りし、図５（ｂ）のＷ方向から、透光性被着体１００の平滑面１００ａと樹脂層１２の表面（α）１２ａとの界面を撮影し、表面（α）１２ａのうち、平滑面１００ａと貼付された部分を平坦面であると判断した。
なお、平滑面１００ａを有する透光性被着体１００は、「平滑面を有する被着体」と同様に、無アルカリガラス（製品名「イーグルXG」、コーニング株式会社製）を使用した。
得られた領域（Ｄｃ）に存在する各凹部の面積及び各平坦面の面積のデータから、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社製、エクセル）を用いて、各種測定値（平均値、標準偏差、最大値、最小値等）を算出した。【０２１１】
＜凹部及び平坦面を目視で確認できるか否か＞
上記（１）で作製した測定サンプルの表出している樹脂層の表面（α）を目視で観察し、表面（α）上の凹部及び平坦面の存在が目視により確認できるか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：表面（α）上の凹部及び平坦面の存在が、目視により確認できる。
Ｆ：表面（α）上の凹部及び平坦面の存在が、目視によっては確認できない。【０２１２】
＜凹部及び平坦面の形状に関する評価＞
・評価項目（ａ）：上記（２）で取得した「領域（Ｄｃ）の画像」を観察し、凹部及び不定形である複数の平坦面の存在の有無を観察し、以下の基準による評価を行った。当該評価の結果を表４に示す。
Ａ：領域（Ｄｃ）において、凹部及び不定形である複数の平坦面の存在が確認された。
Ｂ：領域（Ｄｃ）において、凹部及び複数の平坦面の存在は確認されたが、確認された平坦面はすべて定形のものであり、不定形の平坦面の存在は確認できなかった。
Ｃ：領域（Ｄｃ）において、凹部及び不定形の存在は確認できなかった。【０２１３】
上記評価項目（ａ）において、以下の評価項目（ｂ１）〜（ｂ３）及び（ｃ１）〜（ｃ３）に関する観察を行い、それぞれの基準による評価を行った。これらの評価の結果を表４に示す。【０２１４】
（領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の形状及び位置に関する評価項目）
・評価項目（ｂ１）：取得した「領域（Ｄｃ）の画像」から、当該領域（Ｄｃ）に直径１００μｍ以上の円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ＋：領域（Ｄｃ）に、直径２００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在する。
Ａ：領域（Ｄｃ）に、直径１５０μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在する。
Ｂ：領域（Ｄｃ）に、直径１００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在する。
Ｃ：領域（Ｄｃ）に、直径１００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在しない。【０２１５】
・評価項目（ｂ２）：取得した「領域（Ｄｃ）の画像」から、当該領域（Ｄｃ）の複数の平坦面が存在する位置が周期性を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：複数の平坦面が存在する位置が周期性を有しない。
Ｆ：複数の平坦面が存在する位置が周期性を有する、もしくは、領域（Ｄｃ）に複数の平坦面が存在しない。【０２１６】
・評価項目（ｂ３）：取得した「領域（Ｄｃ）の画像」から、当該領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有しない。
Ｆ：平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有する。【０２１７】
（領域（Ｄｃ）に存在する凹部の形状及び位置に関する評価項目）
・評価項目（ｃ１）：取得した「領域（Ｄｃ）の画像」から、当該領域（Ｄｃ）に不定形の凹部が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：不定形の凹部が複数存在する。
Ｂ：不定形の凹部が１個のみ存在する。
Ｃ：不定形の凹部が存在しない。【０２１８】
・評価項目（ｃ２）：取得した「領域（Ｄｃ）の画像」から、当該領域（Ｄｃ）に複数の凹部が存在し、複数の凹部が存在する位置が周期性を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：複数の凹部が存在する位置が周期性を有しない。
Ｆ：複数の凹部が存在する位置が周期性を有する、もしくは、領域（Ｄｃ）に複数の凹部が存在しない。【０２１９】
・評価項目（ｃ３）：取得した「領域（Ｄｃ）の画像」から、当該領域（Ｄｃ）に存在する凹部の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：凹部の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有しない。
Ｆ：凹部の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有する。【０２２０】
＜平坦面又は凹部が占める面積割合＞
上記（３）で取得した各凹部の面積及び各平坦面の面積のデータを基に、領域（Ｄｃ）の全面積に対する、「平坦面が占める面積割合（％）」及び「凹部が占める面積割合（％）」を算出した。当該評価の結果を表４に示す。
また、以下の評価項目（ｄ１）〜（ｄ２）及び（ｅ１）〜（ｅ２）に関する物性値の算出又は評価も行った。これらの評価の結果を表４に示す。【０２２１】
＜領域（Ｄｃ）に存在する平坦面及び凹部の面積に関する評価＞
・評価項目（ｄ１）：領域（Ｄｃ）に面積が０．２ｍｍ２以上の平坦面が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ＋：面積が０．４ｍｍ２以上の平坦面が複数存在する。
Ａ：面積が０．４ｍｍ２以上の平坦面が１個存在し、別に面積が０．２ｍｍ２以上０．４ｍｍ２未満の平坦面が複数存在する。
Ｂ＋：面積が０．２ｍｍ２以上０．４ｍｍ２未満の平坦面が複数存在する。
Ｂ：面積が０．２ｍｍ２以上０．４ｍｍ２未満の平坦面が１個存在する。
Ｃ：領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の面積の最大値が０．２ｍｍ２未満である。【０２２２】
・評価項目（ｄ２）：領域（Ｄｃ）に存在する平坦面の全面積に対する、領域（Ｄｃ）に存在する不定形の平坦面が占める面積割合を算出し、以下の基準により評価した。
Ａ＋：不定形の平坦面が占める面積割合が１００％である。
Ａ：不定形の平坦面が占める面積割合が９０％以上１００％未満である。
Ｂ：不定形の平坦面が占める面積割合が８０％以上９０％未満である。
Ｃ：不定形の平坦面が占める面積割合が８０％未満である。【０２２３】
・評価項目（ｅ１）：領域（Ｄｃ）に存在する凹部の全面積に対する、領域（Ｄｃ）内で最大面積を有する凹部が占める面積割合を下記式から算出した。
［最大面積を有する凹部が占める面積割合（％）］＝［最大面積を有する凹部の面積］／［凹部の総面積］×１００【０２２４】
・評価項目（ｅ２）：領域（Ｄｃ）に存在する凹部の全面積に対する、領域（Ｄｃ）に存在する不定形の凹部が占める面積割合を算出し、以下の基準により評価した。
Ａ＋：不定形の凹部が占める面積割合が１００％である。
Ａ：不定形の凹部が占める面積割合が９０％以上１００％未満である。
Ｂ：不定形の凹部が占める面積割合が８０％以上９０％未満である。
Ｃ：不定形の凹部が占める面積割合が８０％未満である。【０２２５】
（４）領域（Ｄｃ）に存在する平坦面（Ｓ）に関する物性値の測定及び算出
＜平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値の算出＞
上記（３）で測定した領域（Ｄｃ）に存在する各平坦面の面積のデータを基に、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）を抽出した。
そして、抽出した平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄｃ）を水平フェレ径方向と直交する方向を垂直フェレ径方向とした直交座標系に置いたと想定し、下記操作（ｉ）〜（iii）を行った。【０２２６】
・操作（ｉ）
各平坦面（Ｓ）について、上記（２）で取得した「領域（Ｄｃ）の画像」を基に、上記のデジタル顕微鏡を用いて、水平フェレ軸及び垂直フェレ軸に平行な２組の直線で平坦面（Ｓ）を外接する、平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積を自動計測により算出した。
そして、［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の比を各平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値を算出し、当該平均値をｒ（０°）とした。【０２２７】
・操作（ii）
上記のデジタル顕微鏡を用いて、前記直交座標系で、操作（ｉ）で用いた領域（Ｄｃ）の前記円の中心を回転の中心として反時計回りにθ回転（θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°）した当該領域（Ｄｃ）における全ての平坦面（Ｓ）の各々について、操作（i）と同様の手順で、θ回転したときにおける各平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積を自動計測により算出した。
そして、操作（i）と同様にして、［平坦面（Ｓ）の面積］／［平坦面（Ｓ）の外接長方形の面積］の比を平坦面（Ｓ）ごとに算出し、当該比の平均値であるｒ（θ）を、θ＝１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、及び９０°の場合ごとに算出した。【０２２８】
・操作（iii）
操作（ｉ）及び（ii）で算出したｒ（θ）（θ＝０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°）の７つの値の最大値を、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値とした。算出された平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値を表４に示す。【０２２９】
＜平坦面（Ｓ）に関する歪度Ｓｋ値＞
上記（３）で測定した領域（Ｄｃ）に存在する各平坦面の面積のデータを基に、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）を抽出した。
そして、抽出した各平坦面（Ｓ）の面積について、平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値を、以下の式（２）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出した。【０２３０】
【数４】
2017057411.tif 000009
〔式（２）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは、各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕【０２３１】
＜平坦面（Ｓ）に関する尖度Ｋｕ値＞
上記（３）で測定した領域（Ｄｃ）に存在する複数の平坦面の各面積の値を基に、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）を抽出した。
そして、抽出した各平坦面（Ｓ）の面積について、平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値を、以下の式（３）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出した。【０２３２】
【数５】
2017057411.tif 000010
〔式（３）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕【０２３３】
＜領域（Ｄｃ）に０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在するか否か＞
実施例及び比較例で作製した基材付き粘着シートの樹脂層の表面（α）上の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）に対して垂直となるような平面で領域（Ｄｃ）を切断した当該基材付き粘着シートの断面を存在する各凹部の高低差を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、製品名「Ｓ−４７００」、倍率５００倍）を用いて観察し、断面画像を取得した。
この断面画像をおいて、表面（α）１２ａ側に、０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在する。
Ｆ：０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在しない。【０２３４】
＜粘着シートの樹脂層の質量保持率＞
粘着シートから樹脂層の単体を得た後、加熱前の樹脂層の質量を測定した。そして、当該樹脂層をマッフル炉（デンケン株式会社製、製品名「ＫＤＦ−Ｐ９０」）内に投入し、８００℃にて３０分間加熱した。そして、加熱後の樹脂層の質量を測定し、下記式により、樹脂層の質量保持率を算出した。その値を表４に示す。
樹脂層の質量保持率（％）＝［加熱後の樹脂層の質量］／［加熱前の樹脂層の質量］×１００【０２３５】
＜エア抜け性＞
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさとした基材付き粘着シートを、空気溜まりが生じるように、被着体であるメラミン塗装板に貼付し、スキージにて空気溜り周辺を強く圧着した場合と、弱く圧着した場合の２通りのものを作製した。そして、スキージを用いて様々な方向に沿って、空気溜まりを除去しようと貼付した後の空気溜まりの有無を観察し、以下の基準により、各粘着シートのエア抜け性を評価した。その評価結果を表４に示す。
５：弱く圧着した場合、及び、強く圧着した場合のいずれにおいても、いずれの方向に沿って圧着しても空気溜まりが消失する。
４：弱く圧着した場合には、いずれの方向に沿って圧着しても空気溜まりが消失する。強く圧着した場合には、ほぼすべての方向に沿って圧着した際に空気溜まりの大半が消失し、一部の方向に沿って圧着した際に残った空気溜まりも再度圧着すれば消失する。
３：弱く圧着した場合には、いずれの方向に沿って圧着しても空気溜まりが消失する。一方、強く圧着した場合には、一部の方向に沿って圧着した際に空気溜まりが残っている箇所が存在する。
２：弱く圧着した場合には、ほぼすべての方向に沿って圧着した際に空気溜まりの大半が消失し、一部の方向に沿って圧着した際に残った空気溜まりも再度圧着すれば消失する。一方、強く圧着した場合には、一部の方向に沿って圧着した際に空気溜まりが残っている。
１：弱く圧着した場合、及び、強く圧着した場合のいずれにおいても、一部の方向に沿って圧着した際に空気溜まりが残っている。【０２３６】
＜粘着力＞
実施例及び比較例で作製した基材付き粘着シートを縦２５ｍｍ×横３００ｍｍの大きさに切断した後、当該粘着シートの樹脂層の表面（α）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、ステンレス板（ＳＵＳ３０４、３６０番研磨）に貼付し、同じ環境下で２４時間静置した。静置後、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引っ張り速度３００ｍｍ／分にて、各粘着シートの粘着力を測定した。その測定結果を表４に示す。【０２３７】
＜耐ブリスター性＞
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさとした基材付き粘着シートを、縦７０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレート板（三菱レイヨン株式会社製、製品名「アクリライトＬ００１」）に貼付し、スキージーを用いて強く圧着し、試験サンプルを作製した。
この試験サンプルを、２３℃で１２時間静置した後、８０℃の熱風乾燥機内に１．５時間静置し、さらに９０℃の熱風乾燥機内に１．５時間静置して、加熱促進後のブリスターの発生状態を目視により観察し、以下の基準により、各粘着シートの耐ブリスター性を評価した。その評価結果を表４に示す。
Ａ：ブリスターが全く確認されなかった。
Ｂ：部分的にブリスターが確認された。
Ｃ：全面にブリスターが確認された。【０２３８】
【表４】
2017057411.tif 000011
【０２３９】
実施例１〜４の粘着シートは、平坦面（Ｓ）のｒＭＡＸ値がいずれも０．６０以下であり、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、いずれの方向に圧力をかけた場合においても、優れたエア抜け性及び粘着特性がバランス良く発現され得る結果となった。
一方、比較例１〜４の粘着シートは、被着体に当該粘着シートを貼付しようとする際に、ある特定の方向に圧力をかけた場合に、エア抜け性が劣る結果となった。【０２４０】
なお、図６（ａ）及び図７〜図１３は、それぞれ、実施例１〜４及び比較例１〜４で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した直径８ｍｍの円で囲まれた領域（Ｄｃ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像を２値化した２値化画像である。
つまり、図６（ａ）及び図７〜図１３の画像の円は、領域（Ｄｃ）の直径８ｍｍの円にあたる。
また、これらの２値化画像において、黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。【０２４１】
図６（ｂ）は、実施例１で作製した粘着シートの断面を走査型顕微鏡を用いて観察して取得した断面画像である。なお、実施例２〜４の粘着シートの断面についても、図５の断面画像と類似する。
【産業上の利用可能性】
【０２４２】
本発明の一態様の粘着シートは、識別又は装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する、貼付面積が大きい粘着シートとして有用である。
【符号の説明】
【０２４３】
１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ    粘着シート
１１    基材
１２    樹脂層
１２ａ    表面（α）
１２ｂ    表面（β）
（Ｘ）    樹脂部分（Ｘ）
（Ｙ）    粒子部分（Ｙ）
（Ｘβ）    主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）
（Ｘα）    主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）
（Ｙ１）    粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）
１３、１３ａ、１３１、１３２    凹部
１４、１４’    平坦面
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ    平坦面（Ｓ）
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ、１５ｇ    外接長方形
２１、２２    剥離材
５０    直径８ｍｍの円
１００    透光性被着体
１００ａ    平滑面
１０１    被着体
【図１】
2017057411.tif 000012
【図２】
2017057411.tif 000013
【図３】
2017057411.tif 000014
【図４】
2017057411.tif 000015
【図５】
2017057411.tif 000016
【図６】
2017057411.tif 000017
【図７】
2017057411.tif 000018
【図８】
2017057411.tif 000019
【図９】
2017057411.tif 000020
【図１０】
2017057411.tif 000021
【図１１】
2017057411.tif 000022
【図１２】
2017057411.tif 000023
【図１３】
2017057411.tif 000024
【国際調査報告】
2017057411.tif 000025
2017057411.tif 000026
2017057411.tif 000027
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