(57)【要約】  配管に設置される複数の検出装置の電力量の消費のバラつきを低減する。  劣化検出システムは、配管の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、その装置は、複数のセンサユニットからセンサユニットのバッテリ残量又は累積稼動時間に関する情報を受信し、複数のセンサユニット間の稼働可能時間の比較に基づき、複数のセンサユニットに対して休眠スケジュールの変更をしめす情報を送信することで、センサユニット間の電力量の消費のバラつきを低減することができる。
2017061074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の劣化を検出する劣化検出システムであって、
配管又は前記配管内流体の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、
前記複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、
前記装置は、
少なくとも２以上の前記センサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する通信手段と、を備え、
前記通信手段は、前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出システム。
【請求項２】
前記稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報は、前記センサユニットの休眠時間、または前記センサユニットの稼働時間を示す休眠スケジュールであることを特徴とする請求項１に記載の劣化検出システム。
【請求項３】
前記通信手段は、前記センサユニットの内の特定の検出装置の稼働可能時間が他のセンサユニットの稼働可能時間より長い場合、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも短い休眠スケジュールを前記特定のセンサユニットへ送信することを特徴とする請求項１または２に記載の劣化検出システム。
【請求項４】
前記装置は、前記複数のセンサユニットの稼働可能時間に関する情報に基づき、前記検出装置の内の特定の検出装置の稼働可能時間が他の検出装置の稼働可能時間より短い前記センサユニットを選定する制御手段を備え、
前記通信手段は、前記制御手段により選定された少なくとも１つの前記センサユニットに対して、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも長い休眠スケジュールを送信することを特徴とする請求項１乃至３に記載の劣化検出システム。
【請求項５】
前記複数のセンサユニットの稼働可能時間に関する情報に基づき、前記センサユニットの内の特定のセンサユニットの稼働可能時間が他のセンサユニットの稼働可能時間より長い前記センサユニットを選定する制御手段を備え、
前記通信手段は、前記制御手段により選定された少なくとも１つの前記センサユニットに対して、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも短い休眠スケジュールを送信することを特徴とする請求項１乃至３に記載の劣化検出システム。
【請求項６】
前記稼働可能時間に関する情報は、前記検出装置のバッテリ残量または累積稼働時間であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の劣化検出システム。
【請求項７】
配管の劣化を検出する劣化検出方法であって、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信し、
前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出方法。
【請求項８】
配管の劣化を検出するコンピュータに、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する処理と、
前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信する処理を実行させる劣化検知プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
【請求項９】
配管の劣化を検出する劣化検出装置であって、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する通信手段を備え、
前記通信手段は、前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出装置。
【請求項１０】
配管の劣化を検出する劣化検出システムであって、
配管又は前記配管内流体の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、
前記複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、
前記装置は、
少なくとも２以上の前記センサユニットから前記センサユニットのバッテリ残量又は累積稼動時間に関する情報を受信する通信手段と、を備え、
前記通信手段は、前記検出装置の内の特定の検出装置のバッテリ残量が他の検出装置のバッテリ残量より少ない場合、前記他の検出装置の休眠時間よりも長い休眠スケジュールを前記特定のセンサユニットへ送信する、もしくは、前記センサユニットの内の特定の検出装置の累積稼働時間が他の検出装置の累積稼働時間より長い場合、前記他の検出装置の休眠時間よりも長い休眠スケジュールを前記特定の検出装置へ送信することを特徴とする劣化検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、劣化検知装置、劣化検知方法、コンピュータ読み取り可能記録媒体および劣化検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上下水道網やパイプライン等の配管の劣化や破壊による流体の漏洩検査としては、人により漏洩音を聴き取る聴感官能検査が一般的におこなわれている。しかしながら、配管は地中へ埋設されている場合や建造物の高所に設置されている場合が多いため、その検査には危険な作業がともない、かつ多大な労力を必要とする。【０００３】
このような課題を解決するため、機械による各種漏洩検査法が提案されている。【０００４】
特許文献１には、地中に埋設された水道管に、複数の漏水検出装置が設置され、それぞれの装置に備えられたセンサが検出した信号を用いて所定の処理をおこない、処理結果に基づいて漏水検出装置の間に漏水の有無を判定する方法であって、一定間隔毎に漏水の計測を行い、判定結果が漏水ありとなった場合には、計測間隔を短くして複数回の計測を行い、複数回の計測結果における最小値から最終的な漏水の判定を行うことによって消費電力を抑えることのできる漏水方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３１７１７２号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第２８１９３８２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の手法は、単一の漏水検出装置の測定結果に応じた動作スケジュールの変更である。ここでそれぞれの検出装置の測定条件は、測定対象である配管の材質、径、検出装置の測定間隔、設置場所の外乱環境などに影響される。したがって、特許文献１に記載の手法では、特定の水道配管のネットワークに設置される複数の検出装置のそれぞれの測定条件に伴うバッテリ消費量はバラつきが生じる。したがって、特定の水道配管のネットワーク内では所定の期間に、何度も所定の検出装置のバッテリ残量不足が発生することになるという課題がある。【０００７】
本発明の目的は、配管に設置される複数の検出装置の電力量の消費のバラつきを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の劣化検出システムは、配管または配管内流体から物理量を検出する複数のセンサユニットと、センサユニットで取得した物理量に基づき、配管の劣化を検出する劣化検知装置と、を含み、劣化検知装置は、前記複数のセンサユニットから複数のセンサユニットで検出した前記物理量に関する情報と、複数の検出装置の稼働可能時間に関する情報を受信する通信部と、物理量に基づいて配管の劣化を検出する制御部と、を備え、通信部は、複数のセンサユニット間の稼働可能時間の比較に基づき、複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して休眠時間の変更を指示することを特徴とする。【０００９】
本発明の劣化検知方法は、複数のセンサユニットから複数のセンサユニットで検出した物理量に関する情報と、複数のセンサユニットの累積稼動時間に関する情報又は複数のセンサユニットのバッテリ残量に関する情報を受信し、前記物理量に基づいて前記配管の劣化を検出し、複数のセンサユニット間の稼働可能時間の比較に基づき、複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して休眠時間の変更を指示することを特徴とする。【００１０】
本発明のコンピュータ読み取り可能記録媒体は、複数のセンサユニットから複数のセンサユニットで検出した物理量に関する情報と、複数の検出装置の稼働可能時間に関する情報を受信する処理と、物理量に基づいて前記配管の劣化を検出する処理と、複数のセンサユニット間の稼働可能時間の比較に基づき、複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して休眠時間の変更を指示する処理を実行させる劣化検知プログラムを非一時的に格納する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、配管に設置される複数の検出装置の電力量の消費のバラつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態の劣化検知システムの機能ブロックを示すブロック図である。
【図２】第１の実施形態の劣化検知システムのハードウェア構成を示す図である。
【図３】第１の実施形態のセンサユニットのデータ収集のフローを示すフロー図である。
【図４】第１の実施形態のセンサユニットのデータ送信のフローを示すフロー図である。
【図５】第１の実施形態の劣化検知装置の劣化検知のフローを示すフロー図である。
【図６】第１の実施形態の劣化検知装置の休眠スケジュール制御方法のフローを示すフロー図である。
【図７】第１の実施形態の劣化検知システムの休眠スケジュール制御方法の動作例を示す図である。
【図８】第１の実施形態のセンサユニットの休眠スケジュールの例を示す図である。
【図９】第１の実施形態のセンサユニットの休眠スケジュールの変更例を示す図である。
【図１０】第１の実施形態の劣化検知システムの休眠スケジュール制御方法の変更後の動作例を示す図である。
【図１１】第２の実施形態の劣化検知装置の劣化検知のフローを示すフロー図である。
【図１２】第２の実施形態の劣化検知装置の休眠スケジュール制御方法のフローを示すフロー図である。
【図１３】第２の実施形態の劣化検知システムの休眠スケジュール制御方法の動作例を示す図である。
【図１４】第２の実施形態のセンサユニットの休眠スケジュールの例を示す図である。
【図１５】第２の実施形態のセンサユニットの休眠スケジュールの変更例を示す図である。
【図１６】第２の実施形態の劣化検知システムの休眠スケジュール制御方法の変更後の動作例を示す図である。
【図１７】第１の実施形態の劣化検知システムの休眠スケジュール制御方法の変形例を示す図である。
【図１８】第１の実施形態のセンサユニットの休眠スケジュールの変形例を示す図である。
【図１９】第１の実施形態の実施形態のセンサユニットの休眠スケジュールの変形例を示す図である。
【図２０】第１の実施形態の劣化検知システムの休眠スケジュール制御方法の変更後の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。本件の実施形態としては、水道管に設置された振動センサを用いて、水道管の漏水を検知するシステムを例に説明を実施する。尚、水道に限られず、ガスや空気などを運ぶ配管に適用可能である。
【００１４】
第１の実施形態の構成について図１を用いて説明する。図１は、第１の実施形態の劣化検知システム１０００の機能ブロックを例示した図である。
【００１５】
劣化検知システム１０００は、複数のセンサユニット１１００ａから１１００ｎと劣化検知装置１２００を含む。なお、劣化検知システム１０００が備える複数のセンサユニット１１００の台数は、図１に示す例には限られず、任意である。
【００１６】
センサユニット１１００は、検知部１１１０、制御部１１２０、メモリ１１３０、通信部１１４０、及びバッテリ１１５０を含む。センサユニット１１００は、配管の散水栓に設置されている。尚、センサユニット１１００は、配管の外側の壁面、配管の内側の壁面、止水栓、圧力減衰弁、圧力制御弁及びこれらに接続された治具等に設置されてもよい。
センサユニット１１００は、一つに制限されず、配管網に複数存在しても良い。その際、複数のセンサユニット１１００ａからセンサユニット１１００ｎは、互いに異なる配管網に設置されても良い。複数のセンサユニット１１００ａから１１００ｎの間の距離については、一定距離に設置されていても良い。また、センサユニット１１００は、休眠（スリープ）機能を備える。センサユニット１１００は、稼働と休眠を所定間隔で繰り返す。センサユニット１１００は、休眠を実施することにより、消費電力を低減する。センサユニット１１００は、配管の管壁に直接設置できれば振動を拾い易いといったメリットを備えるが、一方で、配管は地中に埋まっていた場合に、設置が困難といった課題が存在する。
センサユニット１１００は、散水栓や止水栓に設置する場合には、管壁に直接アクセスできなくても適用設置が可能であるため、センサユニット１１００の設置コストを低減することができる。
【００１７】
検知部１１１０は、配管または配管内部の流体を伝搬する物理量を検知する。物理量の例としては、配管または配管内部の流体を伝搬する振動である。検知部１１１０は、信号受信部（不図示）と、信号変換部（不図示）を含む。信号受信部は、振動のデータを受信する。信号変換部は、振動データをアナログ信号からデジタル（Ａ／Ｄ）信号に変換する。尚、物理量は、流体の圧力、流速、流量等であっても良い。検知部１１１０は、検知した振動の振幅および周波数に応じた電気信号を検知信号として制御部１１２０に入力する。検知部１１１０は、圧電式振動センサ、電磁式振動センサ、超音波センサ、及びマイクなどを使用できる。物理量が水圧の場合、検知部１１１０は、ダイヤフラムを介した感圧素子を用いることができる。
【００１８】
制御部１１２０は、検知部１１１０より、デジタル化された振動データを取得する。制御部１１２０は、デジタル化した振動データをメモリ１１３０へ格納する。また、制御部１１２０は、デジタル化した振動データに周波数フィルタリングなどの所定の信号処理を施して、信号処理データをメモリ１１３０へ格納しても良い。また、制御部１１２０は、予め定められた休眠スケジュールに基づき、センサユニット１１００ａを休眠状態又は稼働状態に切り替える。ここで、休眠状態とは、検知部１１１０や通信装置１１４０の動作が停止することにより、センサユニット１１００ａの消費電力が低減した状態を意味する。また、稼働状態とは、検知部１１１０や通信装置１１４０を稼働する状態である。ここで、休眠スケジュールは、センサユニット１１００ａの休眠状態の期間を設定するスケジュールであっても良いし、センサユニット１１００ａの稼働状態の期間を設定するスケジュールであっても良い。また、休眠スケジュールは、劣化検知装置１２００より受信する構成であっても良いし、制御部１１２０が、センサユニット１１００ａ内にて生成する構成であっても良い。
【００１９】
メモリ１１３０は、デジタル化した振動データ、信号処理データ、休眠スケジュール、センサユニット１１００のバッテリ情報、及びセンサユニット１１００の累積稼動時間、各種プログラムなどを格納する。メモリ１１３０は、特定期間（例えば、１日又は1時間など）の振動データまたは信号処理データを格納する。特定期間は１日または１時間に限定されない。メモリ１１３０は、ハードディスクである。メモリ１１３０は、揮発性メモリであっても良く、不揮発性メモリであっても良い。
【００２０】
通信部１１４０は、制御部１１２０で取得された振動データを通信ネットワーク経由で、劣化検知装置１２００へ送信する。また、通信部１１４０は、劣化検知装置１２００より、休眠スケジュールや現在時刻などを取得する構成としても良い。通信ネットワークは、特に制限されず、公知の通信回線網を使用でき、具体的には、例えば、インターネット回線、電話回線、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等が挙げられ、無線でもよく、有線でもよい。
【００２１】
バッテリ１１５０は、センサユニット１１００に対して、電力を供給する。また、バッテリ１１５０は、バッテリ残量を取得することができる。
【００２２】
劣化検知装置１２００は、通信部１２１０、制御部１２２０、メモリ１２３０、及び表示部１２４０を含む。劣化検知装置１２００は、例えば、水道事業者内の監視室に設置されている。尚、劣化検知装置１２００は、サーバであっても良いし、携帯電話やタブレットなどのポータブルデバイスでも良い。
【００２３】
通信部１２１０は、センサユニット１１００ａで取得された振動データを通信ネットワーク経由で、受信する。また、通信部１２１０は、休眠スケジュールや現在時刻などをセンサユニット１１００ａに対して、送信する構成としても良い。通信ネットワークには、特に制限されず、公知の通信回線網を使用できる。具体的には、例えば、インターネット回線、電話回線、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等が挙げられる。それは、無線でもよく、有線でもよい。
【００２４】
制御部１２２０は、通信部１２１０より、振動データを取得する。制御部１２２０は、取得した振動データをメモリ１２３０へ格納する。また、制御部１２２０は、取得した振動データに基づき、配管の劣化を判定する。劣化を検知する手法の詳細については、後述する。また、制御部１２２０は、配管の劣化状態の判定結果を、表示部１２４０を介して表示する。
【００２５】
メモリ１２３０は、各センサユニット１１００ａで取得した振動データ、休眠スケジュール、各センサユニット１１００ａのバッテリ情報、及びセンサユニット１１００ａの累積稼動時間、各種プログラムなどを格納する。メモリ１１３０は、特定期間（例えば、1日又は1時間など）の振動データを格納する。特定期間は1日または１時間に限定されない。メモリ１２３０は、ハードディスクである。メモリ１２３０は、揮発性メモリであっても良く、不揮発性メモリであっても良い。
【００２６】
表示部１２４０は、制御部１２２０による配管の劣化状態の判定結果を表示する。表示部１２４０は、液晶ディスプレイを含み構成される。
【００２７】
図２は、第１の実施形態の劣化検知システム１０００のハードウェア構成例を示すブロック図である。
【００２８】
センサユニット１１００ａは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１０、メモリ１１３０、通信部１１４０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１４０、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１５０を含む。ＣＰＵ１１０には、メモリ１１３０、通信部１１４０、ＲＯＭ１４０、及びＲＡＭ１５０が接続されている。また、ＣＰＵ１１０は、メモリ１１３０に記憶されているプログラムを必要に応じて実行することにより、図１に示す機能ブロックを実現する。
【００２９】
劣化検知装置１２００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）２１０、メモリ１２３０、通信部１２１０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）２４０、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）２５０を含む。ＣＰＵ２１０には、メモリ１２３０、通信部１２１０、ＲＯＭ２４０、及びＲＡＭ２５０が接続されている。また、ＣＰＵ２１０は、メモリ１２３０に記憶されているプログラムを必要に応じて実行することにより、図１に示す機能ブロックを実現する。
【００３０】
本実施形態の劣化検知システム１０００では、例えば、センサユニット１１００が、データ収集する。センサユニット１１００の各々は、収集したデータを劣化検知装置１２００へ送信する。劣化検知装置１２００は、送信されたデータを取得して、劣化を検知する。これらは、例えば予め定められた周期で繰り返して行われる。また、劣化検知システム１００では、例えばセンサユニット１１００のバッテリ残量や累積稼働時間等が所定の条件を満たす場合等に、休眠スケジュールが制御される。以下、各々の詳細を説明する。
【００３１】
［データ収集方法］
センサユニット１１００のデータ取得方法について、図３を用いて説明する。図３は、センサユニット１１００のデータの取得フローを示すフロー図である。
【００３２】
ステップＳ１０１では、制御部１１２０は、メモリ１１３０に格納されている休眠スケジュールに基づき、稼働状態か休眠状態かを判定する。制御部１１２０は、稼働状態であると判定するとステップＳ１０２に進む。また、制御部１１２０は、稼働状態でない、すなわち休眠状態であると判定すると再度ステップＳ１０１に戻る。
【００３３】
ステップＳ１０２では、制御部１１２０は、検知部１１１０に振動データを収集させる。検知部１１１０は、取得した振動データをＡ／Ｄ変換し、ステップＳ１０３へ進む。
【００３４】
ステップＳ１０３では、制御部１１２０は、検知部１１１０でＡ／Ｄ変換した振動データをメモリ１１３０に格納し、フローを終了する。
【００３５】
［データ送信方法］
センサユニット１１００のデータ送信方法について、図４を用いて説明する。図４は、センサユニット１１００のデータの送信フローを示すフロー図である。
【００３６】
ステップＳ２０１では、制御部１１２０は、メモリ１１３０に格納されている休眠スケジュールに基づき、稼働状態か休眠状態かを判定する。制御部１１２０は、稼働状態であると判定するとステップＳ２０２に進む。また、制御部１１２０は、休眠状態であると判定すると再度ステップＳ２０１に戻る。
【００３７】
ステップＳ２０２では、制御部１１２０は、通信部１１４０に振動データまたは信号処理データ、センサユニット１１００のバッテリ情報、及びセンサユニット１１００の累積稼働時間を送信させる。通信部１１４０は、メモリ１１３０に格納されている振動データまたは信号処理データ、センサユニット１１００のバッテリ情報、及びセンサユニット１１００の累積稼働時間を劣化検知装置１２００へ送信する。
【００３８】
［劣化検知方法］
劣化検知装置１２００の劣化検知方法について、図５を用いて説明する。図５は、劣化検知装置１２００の劣化検知方法のフローを示すフロー図である。ここで、「劣化」とは、例えば、配管に穴が開き、水が漏れている状態を示す。「劣化」は、特に配管に穴が開いた状態だけでなく、腐食してもろくなっている状態や配管間の接続状態が緩くなっている状態等であっても良い。
【００３９】
ステップＳ３０１では、制御部１２２０は、メモリ１２３０に格納されている各センサユニット１１００の振動データを取得する。ここで、制御部１２２０は、通信部１２１０で受信した振動データを取得する構成としても良い。
【００４０】
ステップＳ３０２では、制御部１２２０は、取得した振動データに基づき、配管の劣化状態を判定し、ステップＳ３０３へ進む。詳細な劣化状態判定手法は、以下に示す。制御部１２２０は、取得した振動データの振動波形と、配管の材質、内径、壁面の肉厚等に応じて予め定められた周波数における振動波形とを比較する。そして、制御部１２２０は、比較した結果として振動波形の乖離に基づいて、配管の劣化状態を判定する。より詳細には、制御部１２２０は、振動波形の乖離が、第１の所定値以下の場合には、劣化度を「小」と判定する。さらに、制御部１２２０は、振動波形の乖離が、第１の所定値を超えており、第２所定値以下である場合には、劣化度を「中」と判定する。さらに、制御部１２２０は、振動波形の乖離が、第２所定値を超えている場合には、劣化度を「大」と判定する。ここで、制御部１２２０は、劣化度を「大」「中」「小」として判定したが、劣化度数値（１０段階で、最も乖離が小さい場合には、１とし、乖離が最も大きい場合には、１０とする。）とする構成としても良い。また、制御部１２２０は、センサユニット１１００ａから１１００ｎの内の任意の２組の振動波形を用いて配管における劣化の位置を特定する劣化位置特定を実施する構成であっても良い。劣化位置特定の方法の一例としては、制御部１２２０は、所定の方法で時刻同期されたセンサユニット１１００ａから１１００ｎの内の任意の２組の振動波形の相互相関を算出する。そして、制御部１２２０は、以下の式（１）を用いて、配管の劣化位置であるセンサユニット１１００の片方からの距離ｄを算出することができる。ここで、Δｔは、所定の区間内において相関値が最大値となる時間差であり、Ｌは、任意の２組のセンサ間との距離であり、ｃは、予め得られた配管の音速である。音速ｃを得るための方法の一例としては、ハンマリングによる計測、データベース、理論式からの算出などを用いることができる。
2017061074.tif 000003
【００４１】
ステップＳ３０３では、制御部１２２０は、表示部１２４０に配管の劣化状態を表示し、フローを終了する。具体的には、表示部１２４０は、配管の劣化状態を示すアイコン（例えば劣化状態が「中」の場合には、黄色のアイコンとし、劣化状態が「大」の場合には、赤色のアイコンとする。）を配管のマップ上に表示する。また、表示部１２４０は、音や振動などにより、劣化を伝える構成としても良い。
【００４２】
［休眠スケジュール制御方法］
劣化検知装置１２００の休眠スケジュール制御方法について、図６を用いて説明を実施する。図６は、劣化検知装置１２００の休眠スケジュール制御方法のフローを示すフロー図である。以下の説明では、センサユニット１１００の台数がＮ（Ｎは２以上の自然数）である場合を想定する。
【００４３】
ステップＳ４０１では、制御部１２２０は、メモリ１２３０より、各センサユニット１１００ａから１１００ｎのバッテリ情報を取得する。ここで、制御部１２２０は、通信部１２１０で受信したバッテリ情報を取得する構成としても良い。
【００４４】
ステップＳ４０２では、制御部１２２０は、各センサユニットのバッテリ情報を比較する。制御部１２２０は、バッテリ残量の少ない順にＮ/２個のセンサユニット１１００を選定する。ここで、センサユニット１１００の選定する選定方法としては、センサユニット１１００の累積稼働時間を用いる構成としても良いし、バッテリ情報と累積稼働時間の両方を使用する構成としても良いし、バッテリ情報又は累積稼働時間から、センサユニット１１００の稼働可能時間を算出する構成としても良い。さらに、センサユニット１１００の選定個数としては、固定の数を任意に設定しても良く、測定結果に基づき、個数を可変とする構成としても良い。さらに、劣化検知装置１２００は、バッテリ残量の多い順にセンサユニットを選定する構成としても良い。この場合、劣化検知装置１２００は、バッテリ残量の多いセンサに対して、休眠時間が短い休眠スケジュールを設定する構成とする。
【００４５】
ステップＳ４０３では、制御部１２２０は、ステップＳ４０２で選定したセンサユニット１１００に対して、休眠時間がより長い休眠スケジュールを送信し、フローを終了する。ここで、休眠スケジュールとは、センサユニット１１００の稼働時間と休眠時間が設定されたスケジュールである。また、休眠スケジュールは、センサユニット１１００の稼働時間のみを指示するスケジュールであっても良いし、休眠時間のみを指示するスケジュールであっても良い。さらに、休眠スケジュールは、複数のスケジュールの中から選択する構成としても良く、センサユニット１１００ごとに生成される構成であっても良い。尚、休眠スケジュールは、１回の稼働状態の時間を短く設定されたスケジュールであっても良いし、稼働状態間の時間を長くする構成であっても良いし、その両方を合わせて実施する構成であっても良い。なお、稼働時間は、センサユニット１１００が稼働状態にある期間を表す。また、休眠時間は、センサユニット１１００が休眠状態にある期間を表す。
【００４６】
図７から図１０を用いて、劣化検知装置１２００の休眠スケジュール制御方法の動作例を説明する。図７は、本動作例のセンサユニットの配置を示す図である。
【００４７】
配管には、センサユニットａからｈが設置されている。各センサユニットは、それぞれ休眠スケジュールが設定されている。本動作例では、初期状態として、センサユニットａからｈは、休眠スケジュール（ａ）が設定されている。
【００４８】
図８を用いて、休眠スケジュールについて説明する。図８は、２種類の休眠スケジュールを示した図である。
【００４９】
図８において、休眠スケジュール（ａ）及び（ｂ）は、休眠状態と稼働状態を周期的に繰り返す。センサユニット１１００は、休眠スケジュール（ａ）又は（ｂ）が設定されている。センサユニット１１００は、休眠スケジュールに基づいて、データの収集を実施する。
【００５０】
センサユニット１１００に休眠スケジュール（ａ）が設定されている場合、センサユニット１１００は、稼働状態が時間ＴＡだけ実施されて、ＴＡ経過後に休眠状態へ戻る。そして、稼働状態となってからΔＴ１だけ経過した場合に、センサユニット１１００は、再度稼働状態となる。
【００５１】
センサユニット１１００に休眠スケジュール（ｂ）が設定されている場合、センサユニット１１００は、稼働状態が時間ＴＢだけ実施されて、ＴＢ経過後に休眠状態へ戻る。そして、稼働状態となってからΔＴ１だけ経過した場合に、センサユニット１１００は、再度稼働状態となる。
【００５２】
次に、図９を用いて、劣化検知装置１２００のセンサユニットの選定方法を説明する。
図９は、各センサユニットａからｈから取得したバッテリ残量を示した図である。本動作例は、一例であり、本動作例に限定されない。
【００５３】
図９を参照し、各センサユニットのバッテリ残量が少ない順に並べると、センサユニットｅ＜センサユニットｃ＜センサユニットｂ＜センサユニットｆ＜センサユニットｇ＜センサユニットｈ＜センサユニットａ＜センサユニットｄとなる。ここで、休眠スケジュールの変更対象として選定されるセンサユニットは、全体のセンサユニット数の半分として説明をする。ここで、選択されるセンサユニットの数は、半分に限定されない。例えば、４分の１でもよい。バッテリの消費を低減しつつ、各センサユニット間のバッテリの終了タイミングのバラつきを低減できるようにユーザによって選択されても良い。つまり、選定されるセンサユニットは、センサユニットｅ、センサユニットｃ、センサユニットｂ、センサユニットｆの４つとなる。よって、本動作例では、劣化検知装置１２００は、選定されたセンサユニットに対して、休眠スケジュールの変更を指示する。つまり、劣化検知装置１２００は、センサユニットｅ、センサユニットｃ、センサユニットｂ、センサユニットｆに対して、休眠スケジュール（ａ）から休眠スケジュール（ｂ）に変更する指示を送信する。
【００５４】
その結果として、図１０に示すように、センサユニットｅ、センサユニットｃ、センサユニットｂ、センサユニットｆの休眠スケジュールが、休眠スケジュール（ｂ）とされる。また、その他のセンサユニットの休眠スケジュールは、休眠スケジュール（ａ）とされる。
【００５５】
［作用効果］
第１の実施形態では、各センサユニットのバッテリ残量の比較結果に基づき、各センサユニットの休眠スケジュールを変更する構成としたため、配管に設置される複数の検出装置の電力量の消費のバラつきを低減することができる。また、バッテリ残量が少ないセンサユニットに対して、休眠状態の長い休眠スケジュールを設定することにより、センサユニット全体の長寿命化を実現することができる。
【００５６】
［第２の実施形態］
第２の実施形態の構成については、第１の実施形態と同様の図１である。よって、第２の実施形態の構成に関する説明を省略する。
【００５７】
［劣化検知方法］
第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、劣化検知方法に相違点を有する。よって、図１１を用いて、第２の実施形態における劣化検知方法を説明する。図１１は、第２実施形態における劣化検知方法のフローを示したフロー図である。
【００５８】
Ｓ５０１では、制御部１１２０は、ステップＳ１０１と同様のフローを実施し、Ｓ５０２へ進む。
【００５９】
Ｓ５０２では、制御部１１２０は、ステップＳ１０２と同様のフローを実施し、Ｓ５０３へ進む。
【００６０】
Ｓ５０３では、制御部１１２０は、ステップＳ１０３と同様のフローを実施し、Ｓ５０４へ進む。
【００６１】
Ｓ５０４では、制御部１１２０は、検知部１１１０で検知した振動データに基づき、配管の仮劣化判定を実施する。制御部１１２０は、仮劣化が存在すると判定した場合にステップＳ５０５へ進む。また、制御部１１２０は、仮劣化が無いと判断した場合には、フローを終了する。ここで、仮劣化判定は、センサユニット１１００で、実施される劣化判定である。仮劣化判定の手法としては、第１の実施形態の劣化検知方法と同様であるため、説明を省略する。本構成とすることにより、センサユニット１１００から劣化検知装置１２００へのデータ送信量を低減することができる。
【００６２】
ステップＳ５０５では、制御部１１２０は、検知部１１１０に、所定期間の間追加でデータ収集を実行させる。検知部１１１０は、所定期間の間、さらに振動データの取得を実施し、ステップＳ５０６へ進む。ここで、所定期間とは、通常のデータ収集期間よりも長いことが好ましい。なぜならば、一般的にデータ収集期間が長ければ、劣化判定の精度を向上させることができるためである。
【００６３】
ステップＳ５０６では、制御部１１２０は、所定期間の追加でのデータ収集が完了した場合に、通信部１１４０に、計測したデータを送信させる。通信部１１４０は、劣化検知装置１２００に追加での収集した振動データ、バッテリ情報を送信し、フローを終了する。
ここで、通信部１１４０は、追加で計測を行ったデータのみを送信する構成としたが、仮劣化判定に使用したデータも合わせて送る構成としても良い。また、通信部１１４０は、仮劣化判定を実施した情報を合わせて送信する構成としても良い。
【００６４】
ここで、劣化検知装置１２００は、センサユニット１１００から取得した振動データに基づき、配管の劣化判定を実施する。劣化検知装置１２００は、劣化判定結果に基づき、最終的に配管の劣化の有無を判定する。劣化検知装置１２００で実施する劣化判定方法は、第１の実施形態で説明した判定方法と同様であるため、説明を省略する。
【００６５】
［休眠スケジュール制御方法］
図１２を用いて、第２の実施形態における休眠スケジュール制御方法を説明する。図１２は、第２の実施形態における休眠スケジュール制御方法のフローを示したフロー図である。第２の実施形態における休眠スケジュール制御方法では、複数のセンサユニット１１００を各々のバッテリ残量等に基づいてグループ分けして、グループ毎に異なる休眠スケジュールを設定する。異なる休眠スケジュールの設定では、分類された複数のセンサユニット１１００のうち、バッテリ残量の少ないセンサユニット１１００に対して休眠状態が長い休眠スケジュールを設定する。なお、グループ分けは、振動検知エリアが重複するセンサユニット１１００を対象としてもよい。以下の説明では、センサユニット１１００の台数がＮ（Ｎは２以上の自然数）である場合を想定する。
【００６６】
ステップＳ６０１では、制御部１２２０は、ステップＳ４０１と同様の制御を実施し、Ｓ６０２へ進む。
【００６７】
ステップＳ６０２では、制御部１２２０は、各センサユニットのバッテリ情報を互いに比較する。制御部１２２０は、バッテリ残量の少ない順にＮ/４個のセンサユニット１１００であるか否か判定する。制御部１２２０は、バッテリ残量の少ない順にＮ/４個のセンサユニット１１００であると判定した場合には、ステップＳ６０３へ進み、そうでない場合には、ステップＳ６０４へ進む。
【００６８】
ステップＳ６０３では、制御部１２２０は、ステップＳ６０２でＹｅｓとなったセンサユニット１１００の休眠スケジュールを休眠状態は最も長い休眠スケジュール（ｄ）に設定し、ステップＳ６０９へ進む。
【００６９】
ステップＳ６０４では、制御部１２２０は、各センサユニットのバッテリ情報を比較する。制御部１２２０は、バッテリ残量の少ない順にＮ/４＋１番目のセンサユニット１１００からＮ/２番目のセンサユニット１１００であるか否か判定する。制御部１２２０は、バッテリ残量の少ない順にＮ/４＋１番目のセンサユニット１１００からＮ/２番目のセンサユニット１１００であると判定した場合には、ステップＳ６０５へ進み、そうでない場合には、ステップＳ６０６へ進む。
【００７０】
ステップＳ６０５では、制御部１２２０は、ステップＳ６０４でＹｅｓとなったセンサユニット１１００の休眠スケジュールを休眠状態は休眠スケジュール（ｄ）よりも休眠状態が短い休眠スケジュール（ｃ）に設定し、ステップＳ６０９に進む。
【００７１】
ステップＳ６０６では、バッテリ残量の少ない順にＮ/２＋１番目のセンサユニット１１００から３Ｎ/４番目のセンサユニット１１００であるか否か判定する。制御部１２２０は、バッテリ残量の少ない順にＮ/２＋１番目のセンサユニット１１００から３Ｎ/４番目のセンサユニット１１００であると判定した場合には、ステップＳ６０７へ進み、そうでない場合には、ステップＳ６０８へ進む。
【００７２】
ステップＳ６０７では、制御部１２２０は、ステップＳ６０６でＹｅｓとなったセンサユニット１１００の休眠スケジュールを休眠状態は休眠スケジュール（ｃ）よりも休眠状態が短い休眠スケジュール（ｂ）に設定し、ステップＳ６０９に進む。
【００７３】
ステップＳ６０８では、制御部１２２０は、ステップＳ６０６でＮｏとなったセンサユニット１１００の休眠スケジュールを休眠状態は休眠スケジュール（ｂ）よりも休眠状態が短い休眠スケジュール（ａ）に設定し、ステップＳ６０９に進む。
【００７４】
ステップＳ６０９では、制御部１２２０は、ステップＳ４０３と同様のフローを実施し、フローを終了する。
【００７５】
なお、ステップＳ６０２からＳ６０９までのフローは、例えば、一台のセンサユニット１１００に対して実行され、これがセンサユニット１１００の数だけ繰り返される。また、ステップＳ６０２からＳ６０９までの処理は、第１の実施形態のスケジュール制御方法に含まれるステップＳ４０２の処理のように、上述した各々の条件を満たす複数のセンサユニット１１００が一度のフローで選定されるように実行されてもよい。
【００７６】
図１３から図１６を用いて、劣化検知装置１２００の休眠スケジュール制御方法の動作例を説明する。図１３は、本動作例のセンサユニットの配置を示す図である。
【００７７】
配管には、センサユニットａからｈが設置されている。各センサユニットは、それぞれ休眠スケジュールが設定されている。本動作例では、初期状態として、センサユニットｃとセンサユニットｅは、休眠スケジュール（ａ）が設定されている。センサユニットｂとセンサユニットｆは、休眠スケジュール（ｂ）が設定されている。センサユニットｇとセンサユニットｈは、休眠スケジュール（ｃ）が設定されている。センサユニットａとセンサユニットｄは、休眠スケジュール（ｄ）が設定されている。
【００７８】
図１４を用いて、休眠スケジュールについて説明を実施する。図１４は、４種類の休眠スケジュールを示した図である。
【００７９】
図１４において、休眠スケジュール（ａ）から（ｄ）は、休眠状態と稼働状態を周期的に繰り返す。センサユニット１１００は、休眠スケジュール（ａ）から（ｄ）のいずれかが設定されている。センサユニット１１００は、休眠スケジュールに基づいて、データの収集を実施する。
【００８０】
センサユニット１１００に休眠スケジュール（ａ）が設定されている場合、センサユニット１１００は、通常のデータ計測のため、稼働状態が時間ｔＡだけ実施されて、ｔＡ経過後に休眠状態へ戻る。そして、稼働状態となってからΔｔ１だけ経過した場合に、センサユニット１１００は、再度稼働状態となる。ここで、センサユニット１１００が仮劣化していると判定した場合に、詳細計測を実施する。センサユニット１１００は、詳細計測が完了し、データを劣化検知装置１２００へ送信が完了した場合に、休眠状態となる。
【００８１】
センサユニット１１００に休眠スケジュール（ｂ）が設定されている場合、センサユニット１１００は、通常のデータ計測のため、稼働状態が時間ｔＢだけ実施されて、ｔＢ経過後に休眠状態へ戻る。そして、稼働状態となってからΔｔ１だけ経過した場合に、センサユニット１１００は、再度稼働状態となる。
【００８２】
センサユニット１１００に休眠スケジュール（ｃ）が設定されている場合、センサユニット１１００は、通常のデータ計測のため、稼働状態が時間ｔｃだけ実施されて、ｔｃ経過後に休眠状態へ戻る。そして、稼働状態となってからΔｔ１だけ経過した場合に、センサユニット１１００は、再度稼働状態となる。
【００８３】
センサユニット１１００に休眠スケジュール（ｄ）が設定されている場合、センサユニット１１００は、通常のデータ計測のために稼働状態とならない。センサユニットは、劣化検知装置１２００より詳細計測のため、稼働状態となる旨の指示を受信した場合に、初めて稼働状態となる。センサユニット１１００は、詳細計測が完了し、データを劣化検知装置１２００へ送信が完了した場合に、休眠状態となる。ここで、休眠スケジュールの消費電力は、休眠スケジュール（a）＞休眠スケジュール（ｂ）＞休眠スケジュール（ｃ）＞休眠スケジュール（ｄ）である。
【００８４】
次に、図１５を用いて、劣化検知装置１２００のセンサユニットの選定方法を説明する。図１５は、各センサユニットａからｈから取得したバッテリ残量を示した図である。
【００８５】
図１５を参照し、各センサユニットのバッテリ残量が少ない順に並べると、センサユニットｅ＜センサユニットｃ＜センサユニットｂ＜センサユニットｆ＜センサユニットｇ＜センサユニットｈ＜センサユニットａ＜センサユニットｄとなる。ここで、センサユニットｃとｅは、１、２番目にバッテリ残量が少ないため、休眠スケジュール（ｄ）に設定される。また、センサユニットｂとｆは、３、４番目にバッテリ残量が少ないため、休眠スケジュール（ｃ）に設定される。センサユニットｇとｈは、５、６番目にバッテリ残量が少ないため、休眠スケジュール（ｂ）に設定される。センサユニットａとｄは、７、８番目にバッテリ残量が少ないため、休眠スケジュール（ａ）に設定される。よって、本動作例では、劣化検知装置１２００は、選定されたセンサユニットに対して、休眠スケジュールの変更を指示する。
【００８６】
その結果として、図１６に示すように、センサユニットｃとｅは、休眠スケジュール（ｄ）に設定される。また、センサユニットｂとｆは、休眠スケジュール（ｃ）に設定される。センサユニットｇとｈは、休眠スケジュール（ｂ）に設定される。センサユニットａとｄは、休眠スケジュール（ａ）に設定される。
【００８７】
［作用効果］
第２の実施形態では、各センサユニットのバッテリ残量の比較結果に基づき、バッテリの消費が激しいセンサユニットに対しては、休眠状態の長い休眠スケジュールに変更し、バッテリ消費の少ないセンサユニットに対しては、休眠状態の短い休眠スケジュールに変更する。
そのことにより、バッテリの消費が激しいセンサユニットに対しては、電力消費を抑制できる。また、センサユニット間のバッテリ消費量のバラつきを低減しつつ、検出精度の低下を抑制する。また、バッテリ消費の少ないセンサユニットに対して、稼働時間を長くすることができ、システム全体として振動データの収集量の低下を抑制することができる。
また、仮劣化判定を実施することとしたため、より高精度な配管の劣化を判定することができる。
【００８８】
［変形例］
変形例の構成については、第１の実施形態と同様の図１である。よって、変形例の構成に関する説明を省略する。また、センサユニット１１００のデータ収集及びデータ送信のフロー並びに劣化検知システム１０００の休眠スケジュール変更方法についても、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００８９】
図１７から図２０を用いて、劣化検知装置１２００の休眠スケジュール制御方法の変形例を説明する。図１７は、本変形例のセンサユニットの配置を示す図である。
【００９０】
配管Ａには、センサユニットａからｃが設置されている。また、配管Ｂには、センサユニットｂ、ｅ，ｈが配置されている。また、配管Ｃには、センサユニットｄからセンサユニットｆが設置されている。配管Ｄには、センサユニットｇ、ｈが配置されている。各センサユニットａからｈは、それぞれ休眠スケジュールが設定されている。本変形例では、初期状態として、センサユニットａからセンサユニットｈは、休眠スケジュール（ｂ）が設定されている。また、図１７には、破線にて、センサユニットａからｃの振動検知エリアが示されている。ここで、図１７を参照すると、センサユニットａからｃの振動検知エリアは、センサユニットａからｃの位置を包含する。
【００９１】
図１８を用いて、休眠スケジュールについて説明を実施する。説明を簡単にするため、図１８は、センサユニットａからセンサユニットｃについての休眠スケジュールを示した図である。
【００９２】
図１８において、センサユニットａからセンサユニットｃは、休眠状態と稼働状態を周期的に繰り返す。ここで、センサユニットａの稼働状態が終了するタイミングとセンサユニットｂが稼働状態を開始するタイミングが同一となるように休眠スケジュールが設定されている。また、センサユニットｂの稼働状態が終了するタイミングとセンサユニットｃが稼働状態を開始するタイミングが同一となるように休眠スケジュールが設定されている。さらにセンサユニットｃの稼働状態が終了するタイミングとセンサユニットａが稼働状態を開始するタイミングが同一となるように休眠スケジュールが設定されている。つまり、配管Ａに配置されているセンサユニットａからｃは、稼働期間が重複しないように休眠スケジュールが与えられている。このような構成とすることにより、配管Ａに対するセンサユニットの稼働時間を長くすることができ、配管の振動データ取得時間を長くすることができる。
【００９３】
休眠スケジュール（ａ）から（ｃ）は、図１４で説明した休眠スケジュールと同様である。
【００９４】
次に、図１９を用いて、劣化検知装置１２００のセンサユニットの休眠スケジュール変更方法を説明する。図１９は、各センサユニットａからｈから取得したバッテリ残量を示した図である。図１８に示すように、センサユニットａからｃは、センサユニットａ、センサユニットｂ、センサユニットｃの順に制御され、センサユニットｃの制御が終了するタイミングで再度センサユニットaがセンシングを開始する構成となっており、センシングが行われない期間が無いように制御されている。
【００９５】
ここで、配管Ａに設置されたセンサユニットａからｃについて説明を実施する。図１９を参照すると、センサユニットａ＞センサユニットｂ＞センサユニットｃの順にバッテリ残量が多くなる。本変形例では、センサユニットａの休眠スケジュールを、休眠スケジュール（ａ）に変更する。また、センサユニットｂ、ｃの休眠スケジュールを、休眠スケジュール（ｃ）に変更する。
【００９６】
その結果として、図２０に示すように、センサユニットａは、休眠スケジュール（ａ）に設定される。また、センサユニットｂとｃは、休眠スケジュール（ｃ）に設定される。
つまり、センサユニットａは、稼働時間が長くされる。また、センサユニットｂ、ｃは稼働時間が短くされる。さらに、センサユニットａからｃの稼働時間が重複しないようにセンサユニットの起動タイミングが制御される。具体的には、センサユニットａからｃの休眠スケジュールすべてを各センサユニットａからｃそれぞれに送ることにより、他のセンサユニットの終了時間がわかるため、他のセンサユニットの終了時間に基づいて、自身の制御開始時間を制御することとする。その他の例としては、劣化検知装置１２００で、各センサユニットａからｃに送信する休眠スケジュールを各センサユニットａからｃの終了時間に基づいて、書き換えて送信する構成とすることもできる。
【００９７】
本変形例では、センサユニットの稼働時間を増減させたが、センサユニットの稼働周期を変更する構成としても良い。また、本変形例では、センサユニットの稼働時間の重複なく制御するような構成としたが、管の振動を検知する期間が増加できる限り、センサユニットの稼働時間の重複を行う構成としても良い。また、管の長さ、太さ、及び材質に基づいて、センサユニットの稼働時間の管の振動を検知する期間の増減を行うように構成されていても良い。その場合には、予め、センサユニットを配置する際に、各センサユニットに対して、休眠スケジュールの起動タイミングを与える構成としても良い。
【００９８】
また、本変形例では、振動検知エリアが重複する複数のセンサユニット１１００をグループに分類し、グループを単位として休眠スケジュールを設定等が行われてもよい。つまり、１つのセンサユニットの休眠スケジュールが変更される場合、このセンサユニットが属するグループに含まれるセンサユニットの稼働状態を開始するタイミングが併せて制御される。劣化検知装置１２００は、休眠スケジュールが変更されるセンサユニットと、このセンサユニットが属するグループに含まれるセンサユニットに対して稼働状態を開始するタイミングを送信する。
【００９９】
［作用効果］
本変形例は、各センサユニットの休眠スケジュールにおける起動タイミングを変えることにより、管の振動を検知する期間が増加できるため、センサユニットのバッテリ消費量を増加させることなく、より多くの振動データを取得することができる。
【０１００】
以上、本発明を、上述した模範的な実施の形態に適用した例として説明した。しかしながら、本発明の技術的範囲は、上述した各実施の形態に記載した範囲には限定されない。
当業者には、係る実施の形態に対して多様な変更または改良を加えることが可能であることは明らかである。そのような場合、係る変更または改良を加えた新たな実施の形態も、本発明の技術的範囲に含まれ得る。そしてこのことは、特許請求の範囲に記載した事項から明らかである。
【０１０１】
この出願は、２０１５年１０月５日に出願された日本出願特願２０１５−１９７４６４を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【０１０２】
この発明の一部又は全部は、以下の付記のようにも表されるが、これに限られない。
【０１０３】
［付記１］
配管の劣化を検出する劣化検出システムであって、
配管又は前記配管内流体の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、
前記複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、
前記装置は、
少なくとも２以上の前記センサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する通信手段と、を備え、
前記通信手段は、前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出システム。
［付記２］
前記稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報は、前記センサユニットの休眠時間、または前記センサユニットの稼働時間を示す休眠スケジュールであることを特徴とする付記１に記載の劣化検出システム。
［付記３］
前記通信手段は、前記センサユニットの内の特定の検出装置の稼働可能時間が他のセンサユニットの稼働可能時間より長い場合、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも短い休眠スケジュールを前記特定のセンサユニットへ送信することを特徴とする付記１または２に記載の劣化検出システム。
［付記４］
前記装置は、前記複数のセンサユニットの稼働可能時間に関する情報に基づき、前記検出装置の内の特定の検出装置の稼働可能時間が他の検出装置の稼働可能時間より短い前記センサユニットを選定する制御手段を備え、
前記通信手段は、前記制御手段により選定された少なくとも１つの前記センサユニットに対して、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも長い休眠スケジュールを送信することを特徴とする付記１乃至３に記載の劣化検出システム。
［付記５］
前記複数のセンサユニットの稼働可能時間に関する情報に基づき、前記センサユニットの内の特定のセンサユニットの稼働可能時間が他のセンサユニットの稼働可能時間より長い前記センサユニットを選定する制御手段を備え、
前記通信手段は、前記制御手段により選定された少なくとも１つの前記センサユニットに対して、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも短い休眠スケジュールを送信することを特徴とする付記１乃至３に記載の劣化検出システム。
［付記６］
前記装置は、前記稼働可能時間の比較に基づき、休眠スケジュールを変更するセンサユニットと、変更する休眠スケジュールを選定する制御手段を、備え、
前記通信手段は、前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットに対して、選定された前記変更する休眠スケジュールを送信することを特徴とする付記１または２に記載の劣化検出システム。
［付記７］
前記装置は、測定範囲が重複する前記複数のセンサユニットのグループに関する情報を記憶する記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記グループに関する情報に基づいて、前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットと前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットの前記グループに属するセンサユニットが稼働を開始するタイミングである稼働タイミングを算出し、
前記通信手段は、前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットと前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットの前記グループに属するセンサユニットに対して、前記稼働タイミングを送信することを特徴とする付記６に記載の劣化検出システム。
［付記８］
前記稼働タイミングを受信したセンサユニットは、受信した前記稼動タイミングに基づいて、稼働するタイミングを変更することを特徴とする付記７に記載の劣化検出システム。
［付記９］
前記装置は、測定範囲が重複する前記複数のセンサユニットのグループに関する情報を記憶する記憶手段を備え、
前記グループに関する情報に基づいて、前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットの前記グループに属するセンサユニットを選定し、
前記通信手段は、前記選定された前記グループに属するセンサユニットに対して、前記休眠スケジュールを変更するセンサユニットの情報および、変更する休眠スケジュールを送信することを特徴とする付記６に記載の劣化検出システム。
［付記１０］
前記稼働可能時間に関する情報は、前記検出装置のバッテリ残量または累積稼働時間であることを特徴とする付記１乃至９に記載の劣化検出システム。
［付記１１］
配管の劣化を検出する劣化検出方法であって、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信し、
前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出方法。
［付記１２］
配管の劣化を検出するコンピュータに、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する処理と、
前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信する処理を実行させる劣化検知プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
［付記１３］
配管の劣化を検出する劣化検出装置であって、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する通信手段を備え、
前記通信手段は、前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出装置。
［付記１４］
配管の劣化を検出する劣化検出システムであって、
配管又は前記配管内流体の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、
前記複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、
前記装置は、
少なくとも２以上の前記センサユニットから前記センサユニットのバッテリ残量又は累積稼動時間に関する情報を受信する通信手段と、を備え、
前記通信手段は、前記検出装置の内の特定の検出装置のバッテリ残量が他の検出装置のバッテリ残量より少ない場合、前記他の検出装置の休眠時間よりも長い休眠スケジュールを前記特定のセンサユニットへ送信する、もしくは、前記センサユニットの内の特定の検出装置の累積稼働時間が他の検出装置の累積稼働時間より長い場合、前記他の検出装置の休眠時間よりも長い休眠スケジュールを前記特定の検出装置へ送信することを特徴とする劣化検出システム。
【符号の説明】
【０１０４】
１１０、２１０    ＣＰＵ
１４０、２４０    ＲＯＭ
１５０、２５０    ＲＡＭ
１０００    劣化検知システム
１１００ａ〜１１００ｎ    センサユニット
１１１０    検知部
１１２０、１２２０    制御部
１１３０、１２３０    メモリ
１１４０、１２１０    通信部
１２４０    表示部
【図１】
2017061074.tif 000004
【図２】
2017061074.tif 000005
【図３】
2017061074.tif 000006
【図４】
2017061074.tif 000007
【図５】
2017061074.tif 000008
【図６】
2017061074.tif 000009
【図７】
2017061074.tif 000010
【図８】
2017061074.tif 000011
【図９】
2017061074.tif 000012
【図１０】
2017061074.tif 000013
【図１１】
2017061074.tif 000014
【図１２】
2017061074.tif 000015
【図１３】
2017061074.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年4月2日(2018.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の劣化を検出する劣化検出システムであって、
配管又は前記配管内流体の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、
前記複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、
前記装置は、
少なくとも２以上の前記センサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する通信手段と、を備え、
前記通信手段は、前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出システム。
【請求項２】
前記稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報は、前記センサユニットの休眠時間、または前記センサユニットの稼働時間を示す休眠スケジュールであることを特徴とする請求項１に記載の劣化検出システム。
【請求項３】
前記通信手段は、前記センサユニットの内の特定の検出装置の稼働可能時間が他のセンサユニットの稼働可能時間より長い場合、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも短い休眠スケジュールを前記特定のセンサユニットへ送信することを特徴とする請求項１または２に記載の劣化検出システム。
【請求項４】
前記装置は、前記複数のセンサユニットの稼働可能時間に関する情報に基づき、前記検出装置の内の特定の検出装置の稼働可能時間が他の検出装置の稼働可能時間より短い前記センサユニットを選定する制御手段を備え、
前記通信手段は、前記制御手段により選定された少なくとも１つの前記センサユニットに対して、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも長い休眠スケジュールを送信することを特徴とする請求項１乃至３に記載の劣化検出システム。
【請求項５】
前記複数のセンサユニットの稼働可能時間に関する情報に基づき、前記センサユニットの内の特定のセンサユニットの稼働可能時間が他のセンサユニットの稼働可能時間より長い前記センサユニットを選定する制御手段を備え、
前記通信手段は、前記制御手段により選定された少なくとも１つの前記センサユニットに対して、前記他のセンサユニットの休眠時間よりも短い休眠スケジュールを送信することを特徴とする請求項１乃至３に記載の劣化検出システム。
【請求項６】
前記稼働可能時間に関する情報は、前記検出装置のバッテリ残量または累積稼働時間であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の劣化検出システム。
【請求項７】
配管の劣化を検出する劣化検出方法であって、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信し、
前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出方法。
【請求項８】
配管の劣化を検出するコンピュータに、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する処理と、
前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信する処理を実行させる劣化検知プログラム。
【請求項９】
配管の劣化を検出する劣化検出装置であって、
少なくとも２以上のセンサユニットから前記センサユニットの稼働可能時間に関する情報を受信する通信手段を備え、
前記通信手段は、前記稼働可能時間の比較に基づき、前記複数のセンサユニットの内の少なくとも１つに対して稼働時間又は休眠時間の変更を示す情報を送信することを特徴とする劣化検出装置。
【請求項１０】
配管の劣化を検出する劣化検出システムであって、
配管又は前記配管内流体の物理量が計測された値である計測値を出力する複数のセンサユニットと、
前記複数のセンサユニットへ稼働時間又は休眠時間を示す情報を送信する装置と、を含み、
前記装置は、
少なくとも２以上の前記センサユニットから前記センサユニットのバッテリ残量又は累積稼動時間に関する情報を受信する通信手段と、を備え、
前記通信手段は、前記検出装置の内の特定の検出装置のバッテリ残量が他の検出装置のバッテリ残量より少ない場合、前記他の検出装置の休眠時間よりも長い休眠スケジュールを前記特定のセンサユニットへ送信する、もしくは、前記センサユニットの内の特定の検出装置の累積稼働時間が他の検出装置の累積稼働時間より長い場合、前記他の検出装置の休眠時間よりも長い休眠スケジュールを前記特定の検出装置へ送信することを特徴とする劣化検出システム。
【国際調査報告】
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