(57)【要約】  本発明のプラスチックレンズの製造方法は、レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、を含む。
2016143379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記第１硬化性組成物層を半硬化する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
半硬化の前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
前記第１硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記第１モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記第１硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項２に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．０１Ｐａ〜１００,０００Ｐａである、請求項２または３に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．１Ｐａ〜１,０００Ｐａである、請求項２または３に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
前記第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料であり、半硬化された前記第１硬化性組成物の重合度は３０〜７０％である、請求項２または３に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項７】
前記第１硬化性組成物を載置する前記工程において、
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、１〜５００ｍＰａ・ｓである、請求項２〜６のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項８】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項９】
前記第１硬化性組成物を前記第１モールド基板の前記形成面上に載置する前記工程の前または後に、
該形成面上に、前記フィルムを位置決めするためのスペーサーを載置する工程を含む、請求項１〜８のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記スペーサーはリング形状を有し、前記第１モールド基板の前記形成面上の外周縁に沿って載置される、請求項９に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項１１】
前記固定部材は、テープまたはガスケットである、請求項１〜１０のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項１２】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１〜１１のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項１３】
前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムまたは熱可塑性ポリエステルフィルムである、請求項１２に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項１４】
レンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板の該形成面上に、硬化性組成物を載置する工程と、
前記硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された硬化性組成物層を介して該モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記硬化性組成物を半硬化する工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１５】
前記硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項１４に記載のフィルムの位置決め方法。
【請求項１６】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１７】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１４〜１６のいずれかに記載のフィルムの位置決め方法。
【請求項１８】
レンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板と、
前記モールド基板の形成面の全面に亘って形成された、半硬化の硬化性組成物層と、
フィルムと、
が順に積層された複合体。
【請求項１９】
レンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板と、
前記モールド基板の形成面の全面に亘って形成された、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物層と、
フィルムと、
が順に積層された複合体。
【請求項２０】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１８または１９に記載の複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの製造方法、フィルムの位置決め方法および複合体に関する。なかでも特に、プラスチック偏光レンズの製造方法、偏光フィルムの位置決め方法および積層複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光レンズは、反射光の透過を防ぐことができる。そのため、スキー場やフィッシングなど戸外における強い反射光を遮断することによる眼の保護等や、自動車運転時における対向車からの反射光を遮断することによる安全性の確保などに使用されている。【０００３】
プラスチック偏光レンズとして、偏光フィルムの両側にプラスチックレンズ基材を備えるサンドイッチ構造の偏光レンズが提案されている。視力補正用プラスチック偏光レンズの場合は、通常、レンズメーカーにて偏光フィルムをレンズの対物面（表側の凸面）のできるだけ近傍に設置したセミフィニッシュ偏光レンズが製造される。ついで、ラボと呼ばれる加工所あるいは小売店にて、セミフィニッシュ偏光レンズの接眼面（裏側の凹面）を研磨することにより、所望の度数を持った偏光レンズへと加工される。セミフィニッシュ偏光レンズの製造では、レンズの対物面のできるだけ近くの位置に偏りなく偏光フィルムをセットすることが極めて重要である。レンズの対物面より深い位置に偏光フィルムがセットされると、メガネレンズが厚くなり、美観を損ねてしまう。偏光フィルムが偏ってセットされてしまい、対物面からの距離にばらつきがあると、所望の度数を持ったレンズへと加工する裏面研磨工程にて、偏光フィルムが接眼面から露出する不良が多く発生してしまう。そのため、従来から、偏光フィルムをレンズの対物面のできるだけ近傍に精度よく配置する試みが提案されている。【０００４】
例えば、特許文献１あるいは特許文献２には、偏光フィルムとモールドとを所定距離離間するための部材を備える特有なモールドを用いて偏光フィルムを位置決めする方法が記載されている。【０００５】
特許文献３あるいは特許文献４には、偏光フィルムとモールドとを所定距離離間するために特有の形状を有するガスケット部材を用いて偏光フィルムを位置決めする方法が記載されている。【０００６】
特許文献５には、偏光フィルムの外縁部を所定の形状とし、その形状により偏光フィルムをモールド内に固定し、偏光フィルムを位置決めする方法が記載されている。【０００７】
特許文献６には、表裏の対向位置に、略同じ高さの樹脂突起物を複数備える偏光フィルムを用い、２つのモールド基板を偏光フィルムの両面から樹脂突起物に当接させて偏光フィルムを位置決めする方法が記載されている。【０００８】
特許文献７には、偏光フィルムの丸まりを抑制するために吸着パッドで偏光フィルムを吸着保持しながら移動させた後、モールド内に配置し、間隔保持リングで偏光フィルムを位置決めする方法が記載されている。【０００９】
特許文献８には、偏光膜近傍に発生する内部応力を抑制するため、樹脂モノマー層に対して偏光フィルムを無拘束の自由状態で載置し、そして載置された偏光フィルムをモールドで厚さ方向に押圧してレンズ形状とし、該組成物を硬化する偏光レンズの製造方法が記載されている。【００１０】
特許文献９には、剛性インサートを前方湾曲成形型に近接して固定保持するために、反応性モノマー混合物を予備硬化させる工程を含む眼用レンズの製造方法が記載されている。【００１１】
特許文献１０には、レンズ基体でレンズ材料を加圧しつつ展延させ、次いでレンズ材料を硬化させてレンズ基体の一面に偏光レンズを形成する方法が記載されている。レンズ基体は偏光シートから形成することができることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−９９６８７号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８３１０号公報
【特許文献３】特開２００８−９３８２５号公報
【特許文献４】特開２００９−４５８８６号公報
【特許文献５】特開２００８−２８１７９１号公報
【特許文献６】特開２００９−３３０３号公報
【特許文献７】特開２００９−１０３７７３号公報
【特許文献８】特開昭５４−１２８３５６号公報
【特許文献９】特開２０１４−１８２３９３号公報
【特許文献１０】特開２００７−１６４０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１〜７の方法は、特定形状のモールドあるいは特定形状のガスケットを準備する必要があったり、偏光フィルムを所定の形状に加工する必要があったりするため、製造工程が煩雑であり、さらに製造コストを低減する点に改善の余地があった。
特許文献８の方法は、フィルムが樹脂モノマー層に対して無拘束の自由状態で載置されており、モールドによる押圧によってフィルムの位置が動くことがあった。【００１４】
また、特許文献１〜７の方法では、偏光フィルムが対物面からの距離にばらつきがある状態でセットされてしまっても、得られたセミフィニッシュ偏光レンズにおいてその不良を確認することは極めて困難である。セミフィニッシュ偏光レンズに不良が確認できないと、ラボや小売店で研磨加工した際に偏光フィルムが接眼面から露出する不良が発見されることとなり、顧客からの信用を損ねることになってしまう。顧客に出荷する前に偏光フィルム位置の不良を確認できた場合でも、製品の歩留まりや生産性を改善するために、偏光フィルムの位置による不良を、セミフィニッシュ偏光レンズが得られる前の段階で事前にチェックすることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
すなわち本発明は、以下に記載されるものである。
［１］  レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックレンズの製造方法。
［２］  レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記第１硬化性組成物層を半硬化する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
半硬化の前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックレンズの製造方法。
［３］  前記第１硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記第１モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記第１硬化性組成物層を半硬化させる工程である、［２］に記載のプラスチックレンズの製造方法。
［４］  半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．０１Ｐａ〜１００,０００Ｐａである、［２］または［３］に記載のプラスチックレンズの製造方法。
［５］  半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．１Ｐａ〜１,０００Ｐａである、［２］または［３］に記載のプラスチックレンズの製造方法。
［６］  前記第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料であり、半硬化された前記第１硬化性組成物の重合度は３０〜７０％である、［２］または［３］に記載のプラスチックレンズの製造方法。
［７］  前記第１硬化性組成物を載置する前記工程において、
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、１〜５００ｍＰａ・ｓである、［２］〜［６］のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
［８］  レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックレンズの製造方法。
［９］  前記第１硬化性組成物を前記第１モールド基板の前記形成面上に載置する前記工程の前または後に、
該形成面上に、前記フィルムを位置決めするためのスペーサーを載置する工程を含む、［１］〜［８］のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
［１０］  前記スペーサーはリング形状を有し、前記第１モールド基板の前記形成面上の外周縁に沿って載置される、［９］に記載のプラスチックレンズの製造方法。
［１１］  前記固定部材は、テープまたはガスケットである、［１］〜［１０］のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
［１２］  前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、［１］〜［１１］のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
［１３］  前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムまたは熱可塑性ポリエステルフィルムである、［１２］に記載のプラスチックレンズの製造方法。
［１４］  レンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板の該形成面上に、硬化性組成物を載置する工程と、
前記硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された硬化性組成物層を介して該モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記硬化性組成物を半硬化する工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
［１５］  前記硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記硬化性組成物層を半硬化させる工程である、［１４］に記載のフィルムの位置決め方法。
［１６］  レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
［１７］  前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、［１４］〜［１６］のいずれかに記載のフィルムの位置決め方法。
［１８］  レンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板と、
前記モールド基板の形成面の全面に亘って形成された、半硬化の硬化性組成物層と、
フィルムと、
が順に積層された複合体。
［１９］  レンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板と、
前記モールド基板の形成面の全面に亘って形成された、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物層と、
フィルムと、
が順に積層された複合体。
［２０］  前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、［１８］または［１９］に記載の複合体。【００１６】
本発明において、半硬化とは、液状の硬化性組成物が重合されて樹脂になる過程において流動性を失った状態（１ｇ程度の硬化性組成物をガラス板に載せて４５°程度に傾けても硬化性組成物が動かないような状態）を意味する。数値で言えば、２０℃における貯蔵弾性率で概ね０．０１Ｐａ〜１００,０００Ｐａの範囲の状態である。硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料の場合、概ね重合度３０〜７０％の範囲の状態である。重合度は、重合が完結して重合熱の発生が終了するまでの総発熱量に対して何％の発熱が起きたのかを示差熱分析にて分析・測定したものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプラスチックレンズの製造方法によれば、硬化性組成物をフィルムで均等に押圧し、モールド基板の形成面の全面に亘って押し広げ、該硬化性組成物を介して該モールド基板とフィルムとを所定距離離隔させることができ、さらにフィルムに応力を加えないため、簡便な方法で確実にフィルムを位置決めすることができ、不良品の発生を抑制し、さらに製造コストを低減することができる。【００１８】
さらに、本発明のフィルムの位置決め方法によれば、セミフィニッシュレンズを得る前の中間物の段階で、偏光フィルムと対物面側との距離およびそのばらつきを容易にチェックすることができるため、製品の歩留まりや生産性を改善することができ、ラボや小売店での偏光フィルムが接眼面から露出する不良を激減することができる。【００１９】
本発明のプラスチックレンズの製造方法あるいはフィルムの位置決め方法は、セミフィニッシュレンズを経由する場合だけでなく、直接所望の度数のレンズ（フィニッシュレンズ）を製造する場合や、サングラス用の度無しレンズの製造にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００２１】
【図１】第１実施形態におけるプラスチックレンズの製造方法を示す概略工程断面図である。
【図２】第２実施形態におけるプラスチックレンズの製造方法を示す概略工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
本発明で示すフィルムの位置決めとは、フィルムを使ったレンズにおけるフィルムの配置位置を設定することを意味する。
【００２３】
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す工程と、を含む。
【００２４】
本発明の実施の形態としては、第１硬化性組成物層を半硬化する形態（第１または第２実施形態）、所定の粘度の第１硬化性組成物を用いる形態（第３または第４実施形態）を挙げることができる。
以下、順に説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
本実施形態のプラスチックレンズの製造方法は以下の工程を有する。
工程ａ：レンズの対物面を形成するための形成面１２ａを有する第１モールド基板１２の形成面１２ａ上に、所定量の第１硬化性組成物１４を載置する（図１（ａ））。
工程ｂ：第１硬化性組成物１４を、フィルム１６で形成面１２ａの全面に亘って押し広げ、第１硬化性組成物層１４ａを介して第１モールド基板１２とフィルム１６とを所定距離離隔させる（図１（ｂ））。
工程ｃ：第１モールド基板１２の外縁と、フィルム１６の外縁と、レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板１８の外縁とを固定部材２０で覆うことによりこれらを固定し、フィルム１６と所定距離離隔して対向するように第２モールド基板１８を配置する（図１（ｃ））。
工程ｄ：第１硬化性組成物層１４ａを半硬化し、半硬化層１４ｂを形成する（図１（ｄ））。
工程ｅ：フィルム１６と第２モールド基板１８との間隙２２に、第２硬化性組成物を注入する（図１（ｅ））。
工程ｆ：第１硬化性組成物の半硬化層１４ｂと、注入された第２硬化性組成物を硬化して、フィルム１６の両面上に基材層２４，２６を形成する（図１（ｆ））。
工程ｇ：固定部材２０、第１モールド基板１２および第２モールド基板１８を外してプラスチックレンズを取り出す（図１（ｇ））。
【００２６】
（工程ａ）
まず、レンズの対物面を形成するための形成面１２ａを有する第１モールド基板１２の形成面１２ａ上に、所定量の第１硬化性組成物１４を載置する。
第１モールド基板１２は、一般的にガラスから構成されている。
【００２７】
第１モールド基板１２の形成面１２ａは、所定の曲面形状を有する凹面である。本実施形態において、形成面１２ａが、レンズの対物面（凸面）を形成するための凹面である例によって説明する。なお、形成面１２ａが、レンズの対物面（凹面）を形成するための凸面であってもよい。
【００２８】
第１硬化性組成物１４は、モノマーと触媒等の添加剤を混合し必要に応じて脱気、濾過等して得られたものである。本実施形態において、硬化性組成物は、重合性組成物と称呼することもできる。
【００２９】
モノマーとしては、注型重合可能なものであれば特に制限を受けないが、（チオ）ウレタン系モノマー、アリル系モノマー、エピスルフィド系モノマー、（メタ）アクリル系モノマー、ウレタンウレア系モノマー、エポキシ系モノマーなどが挙げられる。これらを混合して用いてもよい。
【００３０】
（チオ）ウレタン系モノマーはイソ（チオ）シアネート化合物と活性水素化合物の混合物であり、イソ（チオ）シアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアナトメチルエステル、リジントリイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α′，α′−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）ナフタリン、メシチリレントリイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）スルフィド、ビス（イソシアナトエチル）スルフィド、ビス（イソシアナトメチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトエチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトメチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）エタン、ビス（イソシアナトメチルチオ）エタン等の脂肪族ポリイソシアネート化合物；
イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン−４，４'−ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンイソシアネート、２，５−ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ−[２．２．１]−ヘプタン、２，６−ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ−[２．２．１]−ヘプタン、３，８−ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、３，９−ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，８−ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，９−ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン等の脂環族ポリイソシアネート化合物；
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'− ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルスルフィド−４，４−ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物；
２，５−ジイソシアナトチオフェン、２，５−ビス（イソシアナトメチル）チオフェン、２，５−ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、２，５−ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、３，４−ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、２，５−ジイソシアナト−１，４−ジチアン、２，５−ビス（イソシアナトメチル）−１，４−ジチアン、４，５−ジイソシアナト−１，３−ジチオラン、４，５−ビス（イソシアナトメチル）−１，３−ジチオラン等の複素環ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。
活性水素化合物としては、ポリオール化合物、ポリチオール化合物が挙げられる。ポリオール化合物は、１種以上の脂肪族または脂環族アルコールであり、具体的には、直鎖または分枝鎖の脂肪族アルコール、脂環族アルコール、これらアルコールとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ε−カプロラクトンを付加させたアルコール等が挙げられる。
【００３１】
直鎖または分枝鎖の脂肪族アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジ（トリメチロールプロパン）等が挙げられる。
【００３２】
脂環族アルコールとしては、例えば、１，２−シクロペンタンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、４，４'−ビシクロヘキサノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００３３】
これらアルコールとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ε−カプロラクトンを付加させた化合物でもよい。例えば、グリセロールのエチレンオキサイド付加体、トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加体、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加体、グリセロールのプロピレンオキサイド付加体、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付加体、ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド付加体、カプロラクトン変性グリセロール、カプロラクトン変性トリメチロールプロパン、カプロラクトン変性ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００３４】
ポリチオール化合物としては、例えば、メタンジチオール、１，２−エタンジチオール、１，２，３−プロパントリチオール、１，２−シクロヘキサンジチオール、ビス（２−メルカプトエチル）エーテル、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、ジエチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）、ジエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）、エチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールエタントリス（２−メルカプトアセテート）、トリメチロールエタントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ビス（メルカプトメチル）スルフィド、ビス（メルカプトメチル）ジスルフィド、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、ビス（メルカプトエチル）ジスルフィド、ビス（メルカプトプロピル）スルフィド、ビス（メルカプトメチルチオ）メタン、ビス（２−メルカプトエチルチオ）メタン、ビス（３−メルカプトプロピルチオ）メタン、１，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）エタン、１，２−ビス（３−メルカプトプロピルチオ）エタン、１，２，３−トリス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエチルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（３−メルカプトプロピルチオ）プロパン、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン、５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、テトラキス（メルカプトメチルチオメチル）メタン、テトラキス（２−メルカプトエチルチオメチル）メタン、テトラキス（３−メルカプトプロピルチオメチル）メタン、ビス（２，３−ジメルカプトプロピル）スルフィド、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、２，５−ジメルカプト−１，４−ジチアン、２，５−ジメルカプトメチル−２，５−ジメチル−１，４−ジチアン、及びこれらのチオグリコール酸およびメルカプトプロピオン酸のエステル、ヒドロキシメチルスルフィドビス（２−メルカプトアセテート）、ヒドロキシメチルスルフィドビス（３−メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシエチルスルフィドビス（２−メルカプトアセテート）、ヒドロキシエチルスルフィドビス（３−メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシメチルジスルフィドビス（２−メルカプトアセテート）、ヒドロキシメチルジスルフィドビス（３−メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシエチルジスルフィドビス（２−メルカプトアセテート）、ヒドロキシエチルジスルフィドビス（３−メルカプトプロピネート）、２−メルカプトエチルエーテルビス（２−メルカプトアセテート）、２−メルカプトエチルエーテルビス（３−メルカプトプロピオネート）、チオジグリコール酸ビス（２−メルカプトエチルエステル）、チオジプロピオン酸ビス（２−メルカプトエチルエステル）、ジチオジグリコール酸ビス（２−メルカプトエチルエステル）、ジチオジプロピオン酸ビス（２−メルカプトエチルエステル）、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、４，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、トリス（メルカプトエチルチオ）メタン等の脂肪族ポリチオール化合物；
１，２−ジメルカプトベンゼン、１，３−ジメルカプトベンゼン、１，４−ジメルカプトベンゼン、１，２−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２−ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３−ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３，５−トリメルカプトベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトメチレンオキシ）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、２，５−トルエンジチオール、３，４−トルエンジチオール、１，５−ナフタレンジチオール、２，６−ナフタレンジチオール等の芳香族ポリチオール化合物；
２−メチルアミノ−４，６−ジチオール−ｓｙｍ−トリアジン、３，４−チオフェンジチオール、ビスムチオール、４，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアン、２−（２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）−１，３−ジチエタン等の複素環ポリチオール化合物等が挙げられる。
【００３５】
アリル系モノマーとしては、例えば、アリルジグリコールカーボネート（ジエチレングリコールジアリルカーボネート）、ネオペンチルグリコールジアリルカーボネート、ペンタエリスリトールのアリルカーボネート体やジアリルフタレート等が挙げられる。
【００３６】
エピスルフィド系モノマーとしては、例えば、ビス（１，２−エピチオエチル）スルフィド、ビス（１，２−エピチオエチル）ジスルフィド、ビス（エピチオエチルチオ）メタン、ビス（エピチオエチルチオ）ベンゼン、ビス［４−（エピチオエチルチオ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（エピチオエチルチオ）フェニル］メタン等のエピチオエチルチオ化合物；
ビス（２，３−エピチオプロピル）スルフィド、ビス（２，３−エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）メタン、１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）エタン、１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）プロパン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）プロパン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２−メチルプロパン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ブタン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２−メチルブタン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ブタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ペンタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２−メチルペンタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−３−チアペンタン、１，６−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ヘキサン、１，６−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２−メチルヘキサン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−３，６−ジチアオクタン、１，２，３−トリス（２，３−エピチオプロピルチオ）プロパン、２，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）プロパン、２，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−１−（２，３−エピチオプロピルチオ）ブタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２−（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３−チアペンタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３−チアペンタン、１−（２，３−エピチオプロピルチオ）−２，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−４−チアヘキサン、１，５，６−トリス（２，３−エピチオプロピルチオ）−４−（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３−チアヘキサン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−４−（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−４，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−４，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−２，４，５−トリス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，１，１−トリス［［２−（２，３−エピチオプロピルチオ）エチル］チオメチル］−２−（２，３−エピチオプロピルチオ）エタン、１，１，２，２−テトラキス［［２−（２，３−エピチオプロピルチオ）エチル］チオメチル］エタン、１，１１−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−４，８−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン、１，１１−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−４，７−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン、１，１１−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）−５，７−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン等の鎖状脂肪族の２，３−エピチオプロピルチオ化合物；
１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、２，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ビス［［２−（２，３−エピチオプロピルチオ）エチル］チオメチル］−１，４−ジチアン、２，５−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）−２，５−ジメチル−１，４−ジチアン等の環状脂肪族の２，３−エピチオプロピルチオ化合物；
１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、ビス［４−（２，３−エピチオプロピルチオ）フェニル］メタン、２，２−ビス［４−（２，３−エピチオプロピルチオ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２，３−エピチオプロピルチオ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（２，３−エピチオプロピルチオ）フェニル］スルホン、４，４'−ビス（２，３−エピチオプロピルチオ）ビフェニル等の芳香族の２，３−エピチオプロピルチオ化合物；
ビス（２，３−エピチオプロピル）エーテル、ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）メタン、１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）エタン、１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）プロパン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）プロパン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２−メチルプロパン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ブタン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２−メチルブタン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ブタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ペンタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２−メチルペンタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−３−チアペンタン、１，６−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ヘキサン、１，６−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２−メチルヘキサン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−３，６−ジチアオクタン、１，２，３−トリス（２，３−エピチオプロピルオキシ）プロパン、２，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）プロパン、２，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−１−（２，３−エピチオプロピルオキシ）ブタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２−（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３−チアペンタン、１，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３−チアペンタン、１−（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−４−チアヘキサン、１，５，６−トリス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−４−（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３−チアヘキサン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−４−（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−４，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−４，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−２，４，５−トリス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６−ジチアオクタン、１，１，１−トリス［［２−（２，３−エピチオプロピルオキシ）エチル］チオメチル］−２−（２，３−エピチオプロピルオキシ）エタン、１，１，２，２−テトラキス［［２−（２，３−エピチオプロピルオキシ）エチル］チオメチル］エタン、１，１１−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−４，８−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン、１，１１−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−４，７−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン、１，１１−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）−５，７−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン等の鎖状脂肪族の２，３−エピチオプロピルオキシ化合物；
１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）シクロヘキサン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）シクロヘキサン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）シクロヘキサン、２，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ビス［［２−（２，３−エピチオプロピルオキシ）エチル］チオメチル］−１，４−ジチアン、２，５−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）−２，５−ジメチル−１，４−ジチアン等の環状脂肪族の２，３−エピチオプロピルオキシ化合物；および、
１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）ベンゼン、１，３−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）ベンゼン、１，４−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシメチル）ベンゼン、ビス［４−（２，３−エピチオプロピルオキシ）フェニル］メタン、２，２−ビス［４−（２，３−エピチオプロピルオキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２，３−エピチオプロピルオキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（２，３−エピチオプロピルオキシ）フェニル］スルホン、４，４'−ビス（２，３−エピチオプロピルオキシ）ビフェニル等の芳香族の２，３−エピチオプロピルオキシ化合物等が挙げられる。
エピスルフィド系モノマーは、ポリチオールなどの活性水素化合物と一緒に使用されることもある。
【００３７】
（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキシレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のアルカンポリオールのポリ（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
（メタ）アクリル系モノマーは、ポリチオールなどの活性水素化合物やアリル系モノマーと一緒に使用されることもある。
【００３８】
ウレタンウレア系モノマーは、イソ（チオ）シアネート化合物とアミン化合物と活性水素化合物との混合物であり、イソ（チオ）シアネート化合物と活性水素化合物としては、例えば前述の化合物が、アミン化合物としては、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ピペラジン、モルホリン、置換モルホリン、ピペリジン、置換ピペリジン、ジエチレンジアミン、２−アミノ−１−エチルピペラジン、２，４−ジアミノ−３，５−ジエチルトルエン、２，６−ジアミノ−３，５−ジエチルトルエン、ジイソプロピルトルエンジアミン、メチレンジアニリン、ジメチルチオトルエンジアミン、４，４'−メチレンビス（２−クロロアニリン）、４，４'−メチレンビス（２，６−ジメチルアニリン）、４，４'−メチレンビス（２，６−ジエチルアニリン）、４，４'−メチレンビス（２−エチル−６−メチルアニリン）、４，４'−メチレンビス（２，６−ジイソプロピルアニリン）、４，４'−メチレンビス（２−イソプロピル−６−メチルアニリン）、４，４'−メチレンビス（３−クロロ−２，６−ジエチルアニリン）などを挙げることができる。
【００３９】
エポキシ系モノマーとしては、例えば、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフェノールＦグリシジルエーテル等の多価フェノール化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合反応により得られるフェノール系エポキシ化合物；水添ビスフェノールＡグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノール等の多価アルコール化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合により得られるアルコール系エポキシ化合物；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートや１，２−ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等の多価有機酸化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合により得られるグリシジルエステル系エポキシ化合物；一級および二級アミン化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合により得られるアミン系エポキシ化合物等が挙げられる。また、その他、４−ビニル−１−シクロヘキサンジエポキシドなどのビニルシクロヘキセンジエポキシド等脂肪族多価エポキシ化合物等を挙げることができる。
エポキシ系モノマーは、ポリチオールやポリアミンなどの活性水素化合物と一緒に使用されることもある。
【００４０】
その他のモノマーとしては、例えば、ポリチエタン化合物などが挙げられる。
また、これらのモノマーを複数含んでいてもよい。
【００４１】
触媒としては、モノマー系によって使用する触媒が異なるが、公知公用の触媒を使用することができる。
例えば、（チオ）ウレタン系モノマーの場合、ジメチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジクロライド、ジオクチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート等の錫系化合物、ジシクロヘキシルメチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン等のアミン系化合物等が好んで用いられる。
アリル系モノマーや（メタ）アクリル系モノマーの場合は、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物、ベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド等の光重合開始剤等が用いられる。
エピスルフィド系モノマーの場合は、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｎ−ヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、ジエチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−イソプロピルモルホリン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、β−ピコリン、Ｎ，Ｎ'−ジメチルピペラジン、Ｎ−メチルピペリジン、２，２'−ビピリジル、ヘキサメチレンテトラミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン等の３級アミン類、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリｎ−プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリｎ−ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、１，２−ビス（ジメチルホスフィノ）エタン等のホスフィン類、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類、テトラメチルホスホニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイド等の４級ホスホニウム塩類、ジメチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、テトラクロロ錫、ジブチル錫オキサイド、ジアセトキシテトラブチルジスタノキサン、塩化亜鉛、アセチルアセトン亜鉛、塩化アルミ、フッ化アルミ、トリフェニルアルミ、テトラクロロチタン、酢酸カルシウム等のルイス酸類、２，２'−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｎ−ブチル−４，４'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のラジカル重合触媒、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロ燐酸、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロ砒酸、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモン、トリフェニルスルフォニウムテトラフルオロ硼酸、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロ燐酸、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロ砒酸等のカチオン重合触媒やこれらの混合物が挙げられる。
触媒の添加量は、通常は、１ｐｐｍ〜５％の範囲である。
【００４２】
その他の添加剤としては、例えば、内部離型剤、紫外線吸収剤、染料、調光色素、特定波長カット色素などが挙げられる。
内部離型剤は、例えば酸性リン酸エステルが挙げられる。リン酸モノエステル、リン酸ジエステルを挙げることができ、それぞれ単独または２種類以上混合して使用することできる。三井化学社製のＭＲ用内部離型剤、ＳＴＥＰＡＮ社製のＺｅｌｅｃＵＮ、城北化学工業社製のＪＰシリーズ、東邦化学工業社製のフォスファノールシリーズ、大八化学工業社製のＡＰ、ＤＰシリーズ等が好ましく、三井化学社製のＭＲ用内部離型剤、ＳＴＥＰＡＮ社製のＺｅｌｅｃＵＮがより好ましい。その添加量は、硬化性組成物１００重量部に対して、通常は０．００１重量部〜３重量部、好ましくは０．０１重量部〜０．５重量部の範囲である。
【００４３】
紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物が好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物がより好ましい。その添加量は、硬化性組成物１００重量部に対して通常は０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜２重量部の範囲である。
【００４４】
第１硬化性組成物１４は、モノマーと触媒等の添加剤を混合し、通常は０．１〜１００Ｔｏｒｒ程度の減圧下で０．１〜５時間程度脱気し、通常は０．１〜１０μｍ程度のフィルターにより濾過したうえで使用される。
【００４５】
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、通常は１〜５００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは１０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲である。この範囲であれば、第１硬化性組成物１４を形成面１２ａ上で容易に押し広げるとともに、第１モールド基板１２とフィルム１６との間を均一に離隔させることが容易となる。
【００４６】
第１硬化性組成物１４を載置する量は、形成面１２ａの面積と、第１モールド基板１２とフィルム１６との間の所望する離隔距離と第１硬化性組成物の比重から算出される。なお、第１モールド基板１２の直径は通常６０〜９０ｍｍ程度であり、離隔距離は通常０．１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍの範囲に設定する。
【００４７】
（工程ｂ）
第１硬化性組成物１４を、フィルム１６で形成面１２ａの全面に亘って押し広げて第１硬化性組成物層１４ａを形成し、第１硬化性組成物層１４ａを介して第１モールド基板１２とフィルム１６とを所定距離離隔させる（図１（ｂ））。
【００４８】
フィルム１６としては、偏光フィルム、調光（フォトクロミック）フィルム、着色フィルム、特定波長カットフィルムなどが挙げられるが、特に偏光フィルムが好ましい。
偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムまたはポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステルフィルムを挙げることができる。これら偏光フィルムは一軸延伸されており、その厚みは、通常１０〜３００μｍ程度である。偏光フィルムは、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド等の熱可塑材料を積層したシートにして用いることもある。
【００４９】
フィルム１６は、所定の温度で附形された所定の曲面形状を有するものが好んで使用される。通常は、第１モールド基板１２の形成面１２ａと同じ曲面形状を有することが多いが、１２ａよりも曲率半径の小さい曲面形状を有することもある。フィルムは、基材層との接着強度を向上させること等を目的に、プライマーコーティング処理、薬品処理（ガス又は薬液処理）、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、粗面化処理、火炎処理などから選ばれる１種又は２種以上の前処理を行った上で使用してもよい。このような前処理のなかでも、プライマーコーティング処理、アルカリ等の薬品処理、コロナ放電処理、プラズマ処理から選ばれる１種又は２種以上が特に好ましい。
【００５０】
第１硬化性組成物１４を形成面１２ａの全面に亘って押し広げるには、フィルム１６全面を上方から押圧することができれば特に限定されない。通常はフィルムの自重による押圧で十分であるが、フィルム１６と同様の曲面を備える加圧部材に貼り付けた状態で上方から押圧してもよい。
第１モールド基板１２とフィルム１６とが所定距離離隔していることは、目視により容易に確認される。
【００５１】
（工程ｃ）
第１モールド基板１２の外縁と、フィルム１６の外縁と、レンズの他方の面を形成するための第２モールド基板１８の外縁とを固定部材２０で覆うことによりこれらを固定し、フィルム１６と所定距離離隔して対向するように第２モールド基板１８を配置する（図１（ｃ））。
第２モールド基板１８は、一般的にガラスから構成されている。第１モールド基板１２と同一でも異なっていてもよい。
【００５２】
固定部材２０としては、テープ、ガスケット等を挙げることができる。テープの場合は、第１モールド基板１２の外縁と、フィルム１６の外縁と、第２モールド基板１８の外縁とを覆うように巻き回し、これらを固定する。
【００５３】
テープは、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、テフロン（登録商標）、ポリシロキサン樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース等、及びそれらの混合／共重合物等のベース基材にシロキサン系、（メタ）アクリル系、エポキシ系、ゴム系等の粘着剤を塗工したものが用いられる。テープの水蒸気透過度を下げることを目的として、例えば、珪素酸化物等を蒸着させて石英膜等を形成させたり、有機系コート剤、無機系コート剤、又はそれらの混合物をコートをしたり、水蒸気透過度の低い別の基材を貼り合わせたりすることも行われる。テープの厚みは、操作性、成型物の寸法安定性、重ね部分境界線付近の気密性、及び強度の面等から、通常は１０〜２００μｍの範囲のものが良く用いられる。   
【００５４】
ガスケットは、通常、熱可塑性樹脂を用いて得られた成型品を好適に用いることができ、成形性、柔軟性、耐熱性、耐モノマー安定性及び価格等の観点から、オレフィン系エラストマーを用いるのが好ましい。オレフィン系エラストマーの具体例としては、低密度ポリエチレンからなるポリエチレン系エラストマー、ポリプロピレンホモポリマーにゴム成分を微分散させたポリプロピレン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−アルキルアクリレート共重合体などが挙げられる。
本実施形態で使用されるガスケットは、特許文献３や特許文献４に記載されるような特別の形状である必要はなく、フィルムを挟み込まない白レンズの製造に用いられる通常の形状のガスケットをそのまま使用することができる。
これにより、フィルム１６と第２モールド基板１８と固定部材２０とにより囲繞された間隙２２が形成される。
【００５５】
（工程ｄ）
第１硬化性組成物１４を半硬化し、半硬化層１４ｂを形成する（図１（ｄ））。
これにより、フィルム１６を位置決めすることができる。半硬化は、熱あるいは紫外線で、フィルム１６の位置が動くことのない状態まで硬化させることを言う。
【００５６】
半硬化された第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、後工程にてフィルムが動かないという観点と得られるレンズの面精度などの性能から、通常は０．０１Ｐａ〜１００,０００Ｐａの範囲が選択され、特に０．１Ｐａ〜１,０００Ｐａの範囲が好ましい。
第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料の場合は、前述の観点から、半硬化は、通常重合度３０〜７０％の範囲が選択され、特に４０〜６０％の範囲が好ましい。重合度は、重合が完結して重合熱の発生が終了するまでの総発熱量に対して何％の発熱が起きたのかを示差熱分析を行うことで測定したものである。
【００５７】
工程ａ〜工程ｄにより、レンズの対物面を形成するための形成面１２ａを有する第１モールド基板１２と、第１モールド基板１２の形成面１２ａの全面に亘って形成された、半硬化の第１硬化性組成物層（半硬化層１４ｂ）と、フィルム１６と、が順に積層された複合体が得られる。
【００５８】
この複合体は、第１硬化性組成物層１４ａが半硬化しており、第１モールド基板１２の形成面１２ａに対するフィルム１６の位置決めがなされている。この複合体は移送することができるので、以降の工程を他の場所で行うこともできる。
【００５９】
また、レンズ製品が得られた後ではなく、中間物である複合体の段階で、形成面１２ａとフィルム１６との間の離間距離を目視確認することにより、フィルムの位置を予めチェックし、接眼面を研磨した最終製品においてフィルムが接眼面から露出する不良が発生しないかどうかを事前に把握することができる。そのため、レンズ製品の歩留まりや生産性が劇的に改善する。
【００６０】
（工程ｅ）
フィルム１６と第２モールド基板１８との間隙２２に、図示しない所定の手段により、第２硬化性組成物を注入する（図１（ｅ））。
第２硬化性組成物としては、モノマーと触媒等の添加剤を混合し必要に応じて脱気あるいは濾過したものであり、第１硬化性組成物１４で例示したものを用いることができる。なお、第１硬化性組成物１４と第２硬化性組成物は、同一でも異なっていてもよい。
【００６１】
（工程ｆ）
第１硬化性組成物の半硬化層１４ｂと、注入された第２硬化性組成物を硬化して、フィルム１６の両面に基材層２４，２６を形成する（図１（ｆ））。
硬化は、熱あるいは紫外線によって行われる。熱硬化の場合は、低温から８０〜１５０℃へ６〜５０時間かけて徐々に昇温するのが一般的である。
【００６２】
（工程ｇ）
硬化終了後、固定部材２０、第１モールド基板１２および第２モールド基板１８を取り外して、フィルム１６の両側に基材層２４と基材層２６が積層したプラスチックレンズを得る（図１（ｇ））。
得られたレンズは、必要に応じ、歪みの緩和等を目的として、離型したレンズを加熱してアニール処理が施される。アニール温度は通常８０〜１５０℃の範囲、好ましくは９０〜１３０℃の範囲である。アニール時間は、通常０．５〜１０時間の範囲、好ましくは１〜６時間の範囲である。
【００６３】
第１実施形態においては、第１モールド基板１２の外縁と、フィルム１６の外縁と、レンズの他方の面を形成するための第２モールド基板１８の外縁とを固定部材２０で覆うことによりこれらを固定し、フィルム１６と所定距離離隔して対向するように第２モールド基板１８を配置する工程ｃを実施し、その後、第１硬化性組成物１４を半硬化する工程ｄを実施した例によって説明したが、工程ｄを実施した後に工程ｃを実施してもよい。
以上の工程により、プラスチックレンズを製造することができる。
【００６４】
［第２実施形態］
本実施形態のプラスチックレンズの製造方法は以下の工程を有する。
工程ａ：レンズの対物面を形成するための形成面１２ａを有する第１モールド基板１２の形成面１２ａ上に、所定量の第１硬化性組成物１４を載置する（図２（ａ））。
工程ｂ：レンズの対物面を形成するための形成面１２ａを有する第１モールド基板１２の形成面１２ａ上に、スペーサー１３を載置する（図２（ｂ））。
工程ｃ：第１硬化性組成物１４を、フィルム１６で形成面１２ａの全面に亘って押し広げ、第１硬化性組成物層１４ａを介して第１モールド基板１２とフィルム１６とを所定距離離隔させる（図２（ｃ））。
工程ｄ：第１モールド基板１２の外縁と、スペーサー１３の外縁と、フィルム１６の外縁と、レンズの他方の面を形成するための第２モールド基板１８の外縁とを固定部材２０で覆うことによりこれらを固定し、フィルム１６と所定距離離隔して対向するように第２モールド基板１８を配置する（図２（ｄ））。
工程ｅ：第１硬化性組成物層１４ａを半硬化し、半硬化層１４ｂを形成する（図２（ｅ））。
工程ｆ：フィルム１６と第２モールド基板１８との間隙２２に、第２硬化性組成物を注入する（図２（ｆ））。
工程ｇ：第１硬化性組成物の半硬化層１４ｂと、注入された第２硬化性組成物を硬化して、フィルム１６の両面に基材層２４，２６を形成する（図２（ｇ））。
工程ｈ：固定部材２０、第１モールド基板１２および第２モールド基板１８を外してプラスチックレンズを取り出す（図２（ｈ））。
工程ａ、工程ｃ、工程ｄ、工程ｅ、工程ｆ、工程ｇおよび工程ｈは、第１実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００６５】
（工程ｂ）
レンズの対物面を形成するための形成面１２ａ上に、フィルム１６の位置決めをより正確にするためのスペーサー１３を載置する（図２（ｂ））。
スペーサー１３は、レンズの対物面を形成するための形成面１２ａの外周縁に沿って載置することで、より確実にフィルム１６を位置決めすることができる。
【００６６】
スペーサー１３は、レンズの対物面を形成するための形成面１２ａの外周縁に沿って載置することができるものであれば様々な形態を採用することができる。リング形状が好ましく使用されるが、複数のブロックであってもよい。
スペーサー１３は、所定の高さを有し、重合硬化の熱に耐えられレンズに悪影響を及ぼさないものであれば使用できるが、成形の容易さ、コスト等の要因から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のプラスチックが好ましく用いられる。
工程ｈにて取り出されるレンズにスペーサー１３が密着している場合は、スペーサー１３は、研磨工程あるいは玉型加工（フレームに合わせた形状への研磨加工）工程にて除去される。
【００６７】
第２実施形態においては、第１モールド基板１２の形成面１２ａ上に、第１硬化性組成物１４を載置する工程ａを実施し、その後レンズの対物面を形成するための形成面１２ａを有する第１モールド基板１２の形成面１２ａ上にスペーサー１３を載置する工程ｂを実施した例によって説明したが、工程ｂを実施した後に工程ａを実施してもよい。
【００６８】
また第１実施形態と同様に、第２実施形態においても、第１モールド基板１２の外縁と、フィルム１６の外縁と、レンズの他方の面を形成するための第２モールド基板１８の外縁とを固定部材２０で覆うことによりこれらを固定し、フィルム１６と所定距離離隔して対向するように第２モールド基板１８を配置する工程ｄを実施し、その後、第１硬化性組成物層１４ａを半硬化する工程ｅを実施した例によって説明したが、工程ｅを実施した後に工程ｄを実施してもよい。
【００６９】
［第３実施形態］
本実施形態のプラスチックレンズの製造方法は以下の工程を有する。
工程ａ：レンズの対物面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する。
工程ｂ：前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる。
工程ｃ：前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する。
工程ｄ：前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する。
工程ｅ：前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する。
工程ｆ：前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す。
工程ｂ、工程ｃ、工程ｄ、工程ｅ、工程ｆは、工程番号が異なる以外は第１実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００７０】
（工程ａ）
当該工程では、後工程にてフィルムが動かないという観点と得られるレンズの面精度などの性能から、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を用いることができ、好ましくは２，０００〜８０，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは４，０００〜３０，０００ｍＰａ・ｓとすることができる。第１硬化性組成物の粘度は、Ｂ型粘度計で測定される２０℃における粘度である。なお、粘度が上記範囲にある第１硬化性組成物を用いる以外は、第１実施形態の工程ａと同様の成分を用い、同様の操作にて実施することができる。
【００７１】
第１硬化性組成物の粘度を調整するには、第１硬化性組成物を調製後、所望の粘度になるまで放置することで調整できる。通常は常温で１〜２００時間の範囲で放置することにより好ましい粘度に到達させることができる。また、撹拌しても構わない。加温することで放置時間を短縮してもよい。
粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物の第１モールド基板上への載置は、前述のように調整して粘度が該範囲になった第１硬化性組成物を第１モールド基板上への載置する方法だけでなく、第１モールド基板上に載置された低粘度の第１硬化性組成物を、該粘度範囲になるまで第１モールド基板上で放置する方法も含む。
【００７２】
工程ａ〜工程ｃにより、レンズの対物面を形成するための形成面を有する第１モールド基板と、第１モールド基板の形成面の全面に亘って形成された、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物層と、フィルムと、が順に積層された複合体が得られる。
【００７３】
この複合体は、第１硬化性組成物層が所定の粘度を有しており、第１モールド基板の形成面に対するフィルムの位置決めがなされている。この複合体は移送することができるので、以降の工程を他の場所で行うこともできる。
【００７４】
また、レンズ製品が得られた後ではなく、中間物である複合体の段階で、形成面とフィルムとの間の離間距離を目視確認することにより、フィルムの位置を予めチェックし、接眼面を研磨した最終製品においてフィルムが接眼面から露出する不良が発生しないかどうかを事前に把握することができる。そのため、レンズ製品の歩留まりや生産性が劇的に改善する。
【００７５】
［第４実施形態］
本実施形態のプラスチックレンズの製造方法は以下の工程を有する。
工程ａ：レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する。
工程ｂ：前記第１モールド基板の前記形成面上に、スペーサーを載置する。
工程ｃ：前記第１硬化性組成物を、フィルムで形成面の全面に亘って押し広げ、前記第１硬化性組成物層を介して前記第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる。
工程ｄ：前記第１モールド基板の外縁と、前記スペーサーの外縁と、前記フィルムの外縁と、レンズの他方の面を形成するための第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する。
工程ｅ：前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する。
工程ｆ：前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物を硬化して、前記フィルムの両面に基材層を形成する。
工程ｇ：前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックレンズを取り出す。
工程ａおよび工程ｅは第３実施形態と同様であり、工程ｂ、工程ｃ、工程ｄ、工程ｆ、工程ｇは、第２実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００７６】
本実施形態１〜４で得られるプラスチックレンズは、必要に応じ、片面又は両面にコーティング層を施して用いられる。コーティング層としては、プライマー層、ハードコート層、反射防止膜層、防曇コート層、防汚染層、撥水層等が挙げられる。これらのコーティング層は、それぞれ単独で使用しても複数のコーティング層を多層化して使用してもよい。両面にコーティング層を施す場合、それぞれの面に同様なコーティング層を施しても異なるコーティング層を施してもよい。
【００７７】
これらのコーティング層には、それぞれ、紫外線からレンズや目を守る目的で紫外線吸収剤、赤外線から目を守る目的で赤外線吸収剤、レンズの耐候性を向上させる目的で光安定剤や酸化防止剤、レンズのファッション性を高める目的で染料や顔料、さらにフォトクロミック染料やフォトクロミック顔料、帯電防止剤、その他、レンズの性能を高める目的で公知の添加剤を併用してもよい。塗布性の改善を目的として各種レベリング剤を使用してもよい。
【００７８】
プライマー層は、一般的には、ハードコート層の密着性やレンズの耐衝撃性の向上を目的に、レンズ基材とハードコート層との間に形成され、その膜厚は、通常、０．１〜１０μｍ程度である。
プライマー層は、例えば、塗布法や乾式法にて形成される。塗布法では、プライマー組成物をスピンコート、ディップコートなど公知の塗布方法で塗布した後、固化させることによりプライマー層が形成される。乾式法では、ＣＶＤ法や真空蒸着法などの公知の乾式法で形成される。プライマー層を形成するに際し、密着性の向上を目的として、必要に応じて、レンズの表面をアルカリ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの前処理を行ってもよい。
【００７９】
プライマー組成物としては、固化したプライマー層がレンズ基材と密着性の高い素材が好ましく、通常、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラニン系樹脂、ポリビニルアセタールを主成分とするプライマー組成物などが使用される。プライマー組成物は、無溶剤での使用も可能であるが、組成物の粘度を調整する等の目的でレンズに影響を及ぼさない適当な溶剤を用いてもよい。
【００８０】
ハードコート層は、レンズ表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐湿性、耐温水性、耐熱性、耐候性等の機能を与えることを目的としたコーティング層であり、その膜厚は、通常、０．３〜３０μｍ程度である。
ハードコート層は、通常、ハードコート組成物をスピンコート、ディップコートなど公知の塗布方法で塗布した後、硬化して形成される。硬化方法としては、熱硬化、紫外線や可視光線などのエネルギー線照射による硬化方法等が挙げられる。ハードコート層を形成するに際し、密着性の向上を目的として、必要に応じて、被覆表面（レンズ基材あるいはプライマー層）に、アルカリ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの前処理を行ってもよい。
【００８１】
ハードコート組成物としては、一般的には、硬化性を有する有機ケイ素化合物とＳｉ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｗ，Ｚｒ，ＩｎおよびＴｉ等の酸化物微粒子（複合酸化物微粒子を含む）の混合物が使用されることが多い。更にこれらの他に、アミン類、アミノ酸類、金属アセチルアセトネート錯体、有機酸金属塩、過塩素酸類、過塩素酸類の塩、酸類、金属塩化物および多官能性エポキシ化合物等を使用してもよい。ハードコート組成物は、無溶剤での使用も可能であるが、レンズに影響を及ぼさない適当な溶剤を用いてもよい。
【００８２】
反射防止層は、必要に応じて、通常、ハードコート層の上に形成される。反射防止層には無機系と有機系があり、無機系の場合は、一般的には、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の無機酸化物を用いて真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法、ＣＶＤ法等の乾式法により形成されることが多い。有機系の場合は、一般的には、有機ケイ素化合物と、内部空洞を有するシリカ系微粒子とを含む組成物を用いて湿式により形成されることが多い。
【００８３】
反射防止層は単層であっても多層であってもよいが、単層で用いる場合はハードコート層の屈折率よりも屈折率が少なくとも０．１以上低くなることが好ましい。効果的に反射防止機能を発現するには多層膜反射防止膜とすることが好ましく、その場合、通常は、低屈折率膜と高屈折率膜とを交互に積層する。この場合も低屈折率膜と高屈折率膜との屈折率差は０．１以上であることが好ましい。高屈折率膜としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５等の膜が、低屈折率膜としては、ＳｉＯ２膜等が挙げられる。膜厚は、通常、５０〜１５０ｎｍ程度である。
【００８４】
さらに、本実施形態で得られるプラスチックレンズは、必要に応じ、外周研磨、裏面研磨、帯電防止処理、染色処理、調光処理等を施してもよい。
このようなプラスチックレンズは、メガネ用の偏光レンズ、特に視力補正用偏光レンズとして有用である。
【００８５】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の様々な構成を採用することができる。
【実施例】
【００８６】
以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００８７】
＜硬化性組成物−１の調製＞
ｍ−キシリレンジイソシアネート５０．６重量部、４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカンと４，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカンと５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカンとの混合物４９．４重量部、硬化促進剤としてジブチル錫ジクロライド０．０１重量部、離型剤としてＺｅｌｅｃ  ＵＮ（登録商標、Ｓｔｅｐａｎ社製）０．１５重量部、および紫外線吸収剤としてＳｅｅｓｏｒｂ  ７０９（シプロ化成社製）１．５０重量部を攪拌して溶解させた後、減圧下で脱泡処理して、硬化性組成物−１を準備した。２０℃における粘度は３０ｍＰａ・ｓであった（攪拌溶解１時間後に測定）。【００８８】
＜硬化性組成物−２の調製＞
ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ−[２．２．１]−ヘプタン（２，５−体と２，６−体の混合物）５０．６重量部、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）２３．９重量部、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン２５．５重量部、硬化促進剤としてジブチル錫ジクロライド０．０３重量部、離型剤としてＺｅｌｅｃ  ＵＮ（登録商標、Ｓｔｅｐａｎ社製）０．１５重量部、および紫外線吸収剤としてＳｅｅｓｏｒｂ  ７０９（シプロ化成社製）１．５０重量部を混合溶解した後、減圧下で脱泡処理して、硬化性組成物−２を準備した。２０℃における粘度は４０ｍＰａ・ｓであった（攪拌溶解１時間後に測定）。【００８９】
＜硬化性組成物−３の調製＞
ＲＡＶ  ７ＡＴ（Ａｃｏｍｏｎ社製）１００．０重量部、硬化促進剤としてパーロイルＩＰＰ−２７（ＣＲ）（日油社製）０．４０重量部、および紫外線吸収剤としてサイアソーブＵＶ２４（Ｃｙｔｅｃ製）０．１０重量部を混合溶解した後、減圧下で脱泡処理して、硬化性組成物−３を準備した。【００９０】
＜附形偏光フィルム−１の調製＞
ポリエチレンテレフタレート製偏光フィルム（厚み１４０ミクロン）を予め１４０℃で熱処理を行い、次いで、熱プレス法にて附形温度１６０℃で６Ｃ（カーブ）の湾曲形状に附形した。偏光フィルムをモールドの大きさに合わせて切断した後、プラズマ照射表面改質装置（ＰＳ−６０１ＳＷ型：ウエッジ株式会社製）を用いて偏光膜の表面と裏面を各２０秒間プラズマ照射し、メタノールで洗浄後風乾した。このポリエチレンテレフタレート製偏光フィルムの両面にサンプレンＩＢ−４２２（三洋化成工業社製ポリエステル系ポリウレタンコート剤）をコートし、およそ50〜60℃で乾燥させて附形偏光フィルム−１を得た。【００９１】
＜附形偏光フィルム−２の調製＞
ポリビニルアルコール製偏光フィルム（厚み３７ミクロン）を熱風循環式オーブンを用いて１００℃の温度で０．５時間加熱した。加熱されたフィルム体に吸湿させて、ガラス型を用いて６Ｃ（カーブ）の湾曲形状に附形した。偏光フィルムをモールドの大きさに合わせて切断した後、温度８０℃、圧力３０ｔｏｒｒの条件で乾燥させて附形偏光フィルム−２を得た。【００９２】
＜実施例−１＞
レンズの対物面を形成するためのガラス製第１モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：１３３．５ｍｍ、中心厚：４．０ｍｍ）の形成面上に、３μｍのテフロン製フィルターを通した４．５ｇの硬化性組成物−１を載置し、ついで第１モールド基板の形成面の外周縁に沿って、低密度ポリエチレン系のリング状スペーサー（外径：８１．０ｍｍ、内径：７７．５ｍｍ、高さ：０．８ｍｍ）を載置した。
載置した硬化性組成物−１を附形偏光フィルム−１で第１モールド基板の形成面の全面に亘って押し広げ、次いで、第１モールド基板の外縁と、スペーサーの外縁と、偏光フィルムの外縁と、レンズの他方の面を形成するためのガラス製第２モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：８５．０ｍｍ、中心厚：５．０ｍｍ）の外縁と、を覆うように日立マクセル社製テープ"スリオンテック６２６３"で巻くことにより、これらを固定した。
この状態で２５〜３５℃に１４時間放置して硬化性組成物−１を半硬化させた。半硬化時の偏光フィルムと第１モールド基板との間の距離は目視で確認できた。
半硬化時の硬化性組成物−１の貯蔵弾性率を把握するため、別途模擬重合を実施しレオメータにて弾性率測定を行って、半硬化時の硬化性組成物−１の２０℃における貯蔵弾性率は１０Ｐａであることを確認した。また、半硬化させた硬化性組成物約１ｇをガラス板に載せて４５°に傾け１分間放置したが硬化性組成物は動かなかった。さらに、別途実施した示差熱分析により、半硬化時の硬化性組成物−１の重合度は４６％であることが確認された。
ついで、偏光フィルムと第２モールド基板との間隙が一杯になるように、３μｍのテフロン製フィルターを通して新たに調製した硬化性組成物−１を注入した。
このレンズ注型用鋳型を熱風循環式オーブンの中に置き、３０時間かけて１５℃から１１０℃に昇温し、その後１１０℃で３時間維持、徐冷の後、オーブンからレンズ注型用鋳型を取り出した。レンズ注型用鋳型からテープ、第１モールド基板および第２モールド基板を外して偏光レンズを離型し、１１０℃で２時間アニール処理して偏光レンズを得た。
偏光レンズを切断して偏光フィルムの位置を確認したところ、外周部３点、中心点ともに対物面から０．８ｍｍの深さの位置にセットされていた。【００９３】
＜実施例−２＞  
レンズの対物面を形成するためのガラス製第１モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：１３３．５ｍｍ、中心厚：４．０ｍｍ）の形成面上に、３μｍのテフロン製フィルターを通した３．０ｇの硬化性組成物−２を載置し、ついで第１モールド基板の形成面の外周縁に沿って、シリコーン系のリング状スペーサー（外径：８１．０ｍｍ、内径：７７．５ｍｍ、高さ：０．５ｍｍ）を載置した。
載置した硬化性組成物−２を附形偏光フィルム−２で第１モールド基板の形成面の全面に亘って押し広げ、次いで、第１モールド基板の外縁と、スペーサーの外縁と、偏光フィルムの外縁と、レンズの他方の面を形成するためのガラス製第２モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：８５．０ｍｍ、中心厚：５．０ｍｍ）の外縁と、を覆うように、日立マクセル社製テープ"スリオンテック６２６３"で巻くことによりこれらを固定した。
この状態で３０〜４０℃に１７時間放置して硬化性組成物−２を半硬化させた。半硬化時の偏光フィルムと第１モールド基板との間の距離は目視で確認できた。また、別途同一条件で半硬化させた硬化性組成物約１ｇをガラス板に載せて４５°に傾け１分間放置したが硬化性組成物は動かなかった。
ついで、偏光フィルムと第２モールド基板との間隙が一杯になるように、３μｍのテフロン製フィルターを通して新たに調製した硬化性組成物−２を注入した。
このレンズ注型用鋳型を熱風循環式オーブンの中に置き、１７時間かけて１５℃から１２０℃に昇温し、その後１２０℃で３時間維持、徐冷の後、オーブンからレンズ注型用鋳型を取り出した。レンズ注型用鋳型からテープ、第１モールド基板および第２モールド基板を外して偏光レンズを離型し、１２０℃で２時間アニール処理して偏光レンズを得た。
偏光レンズを切断して偏光フィルムの位置を確認したところ、外周部３点、中心点ともに対物面から０．５ｍｍの深さの位置にセットされていた。【００９４】
＜実施例−３＞  
レンズの対物面を形成するためのガラス製第１モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：７５．７ｍｍ、中心厚：４．０ｍｍ）の形成面上に、３μｍのテフロン製フィルターを通した３．０ｇの硬化性組成物−３を載置し、ついで第１モールド基板の形成面の外周縁に沿って、シリコーン系のリング状スペーサー（外径：８１．０ｍｍ、内径：７７．５ｍｍ、高さ：０．５ｍｍ）を載置した。
シランカップリング剤（信越化学社製、信越シリコーンＫＢＭ−５０３）で処理した附形偏光フィルム−２で、載置した硬化性組成物−３を第１モールド基板の形成面の全面に亘って押し広げ、次いで、第１モールド基板の外縁とスペーサーの外縁と偏光フィルムの外縁とレンズの他方の面を形成するための第２モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：８８．５ｍｍ、中心厚：４．０ｍｍ）の外縁とを日立マクセル社製テープ"スリオンテック６２６３"で巻くことにより固定した。
この状態で２５〜３５℃に１０時間放置して硬化性組成物−３を半硬化させた。半硬化時の偏光フィルムと第１モールド基板との間の距離は目視で確認できた。また、別途同一条件で半硬化させた硬化性組成物約１ｇをガラス板に載せて４５°に傾け１分間放置したが硬化性組成物は動かなかった。
ついで、偏光フィルムと第２モールド基板との間隙が一杯になるように、３μｍのテフロン製フィルターを通して新たに調製した硬化性組成物−３を注入した。
このレンズ注型用鋳型を熱風循環式オーブンの中に置き、１８時間かけて２５℃から８０℃に昇温し、その後８０℃で２時間維持、徐冷の後、オーブンからレンズ注型用鋳型を取り出した。レンズ注型用鋳型からテープ、第１モールド基板および第２モールド基板を外して偏光レンズを離型し、９０℃で５時間アニール処理して偏光レンズを得た。
偏光レンズを切断して偏光フィルムの位置を確認したところ、外周部３点、中心点ともに対物面から０．５ｍｍの深さの位置にセットされていた。【００９５】
＜実施例−４＞
レンズの対物面を形成するためのガラス製第１モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：１３３．５ｍｍ、中心厚：４．０ｍｍ）の形成面上に、３μｍのテフロン製フィルターを通した３．５ｇの硬化性組成物−２を載置した。このガラス製第１モールド基板を熱風循環式オーブンの中に置き５０℃にて５時間放置したあと徐冷した。Ｂ型粘度計で測定された硬化性組成物（２０℃）の粘度は１０，０００ｍＰａ・ｓになっていた。
次いでモールド基板の形成面の外周縁に沿って、低密度ポリエチレン系のリング状スペーサー（外径：８１．０ｍｍ，内径：７７．５ｍｍ，高さ：０．８ｍｍ）を載置した。
硬化性組成物を附形偏光フィルム−１で第１モールド基板の形成面の全面に亘って押し広げ、次いで、第１モールド基板の外縁と、スペーサーの外縁と、偏光フィルムの外縁と、レンズの他方の面を形成するためのガラス製第２モールド基板（外径：８１．０ｍｍ、形成面曲率：８５．０ｍｍ、中心厚：５．０ｍｍ）の外縁とを覆うように日立マクセル社製テープ"スリオンテック６２６３"で巻くことにより、これらを固定した。
この時、偏光フィルムと第１モールド基板との間の距離は目視で確認できた。
次いで、偏光フィルムと第２モールド基板との間隙に、３μｍのテフロン製フィルターを通して新たに調整した硬化性組成物−２を注入して、間隙部を一杯にした。
このレンズ注型用鋳型を熱風循環式オーブンの中に置き、３０時間かけて１５℃から１１０℃に昇温し、その後１１０℃で３時間維持、徐冷の後、オーブンからレンズ注型用鋳型を取り出した。レンズ注型用鋳型からテープ、第１モールド基板および第２モールド基板を外して偏光レンズを離型し、１１０℃で２時間アニール処理して偏光レンズを得た。
偏光レンズを切断して偏光フィルムの位置を確認したところ、外周部３点、中心点ともに対物面から０．６ｍｍの深さの位置にセットされていた。【００９６】
この出願は、２０１５年３月１２日に出願された日本出願特願２０１５−０４９４４０号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【図１】
2016143379.tif 000003
【図２】
2016143379.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月13日(2017.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項２】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記第１硬化性組成物層を半硬化する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
半硬化の前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項３】
前記第１硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記第１モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記第１硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項４】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．０１Ｐａ〜１００，０００Ｐａである、請求項２または３に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項５】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．１Ｐａ〜１，０００Ｐａである、請求項２または３に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項６】
前記第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料であり、半硬化された前記第１硬化性組成物の重合度は３０〜７０％である、請求項２または３に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項７】
前記第１硬化性組成物を載置する前記工程において、
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、１〜５００ｍＰａ・ｓである、請求項２〜６のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項８】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項９】
前記第１硬化性組成物を前記第１モールド基板の前記形成面上に載置する前記工程の前または後に、
該形成面上に、前記フィルムを位置決めするためのスペーサーを載置する工程を含む、請求項１〜８のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記スペーサーはリング形状を有し、前記第１モールド基板の前記形成面上の外周縁に沿って載置される、請求項９に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１１】
前記固定部材は、テープまたはガスケットである、請求項１〜１０のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１２】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１〜１１のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１３】
前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムまたは熱可塑性ポリエステルフィルムである、請求項１２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１４】
プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板の該形成面上に、硬化性組成物を載置する工程と、
前記硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された硬化性組成物層を介して該モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記硬化性組成物を半硬化する工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１５】
前記硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項１４に記載のフィルムの位置決め方法。
【請求項１６】
プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１７】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１４〜１６のいずれかに記載のフィルムの位置決め方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月28日(2017.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とをテープまたはガスケットで覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記テープまたはガスケット、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項２】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とをテープまたはガスケットで覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記第１硬化性組成物層を半硬化する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
半硬化の前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記テープまたはガスケット、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項３】
前記第１硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記第１モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記第１硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項４】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．０１Ｐａ〜１００，０００Ｐａである、請求項２または３に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項５】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．１Ｐａ〜１，０００Ｐａである、請求項２または３に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項６】
前記第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料であり、半硬化された前記第１硬化性組成物の重合度は３０〜７０％である、請求項２または３に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項７】
前記第１硬化性組成物を載置する前記工程において、
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、１〜５００ｍＰａ・ｓである、請求項２〜６のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項８】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項９】
前記第１硬化性組成物を前記第１モールド基板の前記形成面上に載置する前記工程の前または後に、
該形成面上に、前記フィルムを位置決めするためのスペーサーを載置する工程を含む、請求項１〜８のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記スペーサーはリング形状を有し、前記第１モールド基板の前記形成面上の外周縁に沿って載置される、請求項９に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１１】
前記固定部材は、テープまたはガスケットである、請求項８に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１２】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１〜１１のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１３】
前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムまたは熱可塑性ポリエステルフィルムである、請求項１２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１４】
プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板の該形成面上に、硬化性組成物を載置する工程と、
前記硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された硬化性組成物層を介して該モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記硬化性組成物を半硬化する工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１５】
前記硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項１４に記載のフィルムの位置決め方法。
【請求項１６】
プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１７】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１４〜１６のいずれかに記載のフィルムの位置決め方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月11日(2017.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とをテープまたはガスケットで覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記第１硬化性組成物層を半硬化する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
半硬化の前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記テープまたはガスケット、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項２】
前記第１硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記第１モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記第１硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項１に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項３】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．０１Ｐａ〜１００,０００Ｐａである、請求項１または２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項４】
半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．１Ｐａ〜１,０００Ｐａである、請求項１または２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項５】
前記第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料であり、半硬化された前記第１硬化性組成物の重合度は３０〜７０％である、請求項１または２に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項６】
前記第１硬化性組成物を載置する前記工程において、
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、１〜５００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜５のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項７】
レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項８】
前記第１硬化性組成物を前記第１モールド基板の前記形成面上に載置する前記工程の前または後に、
該形成面上に、前記フィルムを位置決めするためのスペーサーを載置する工程を含む、請求項１〜７のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項９】
前記スペーサーはリング形状を有し、前記第１モールド基板の前記形成面上の外周縁に沿って載置される、請求項８に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記固定部材は、テープまたはガスケットである、請求項７に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１１】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１〜１０のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１２】
前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムまたは熱可塑性ポリエステルフィルムである、請求項１１に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
【請求項１３】
プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板の該形成面上に、硬化性組成物を載置する工程と、
前記硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された硬化性組成物層を介して該モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記硬化性組成物を半硬化する工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１４】
前記硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記硬化性組成物層を半硬化させる工程である、請求項１３に記載のフィルムの位置決め方法。
【請求項１５】
プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
【請求項１６】
前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、請求項１３〜１５のいずれかに記載のフィルムの位置決め方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
すなわち本発明は、以下に記載されるものである。
［１］  レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とをテープまたはガスケットで覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記第１硬化性組成物層を半硬化する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
半硬化の前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記テープまたはガスケット、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
［２］  前記第１硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記第１モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記第１硬化性組成物層を半硬化させる工程である、［１］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［３］  半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．０１Ｐａ〜１００,０００Ｐａである、［１］または［２］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［４］  半硬化された前記第１硬化性組成物の２０℃における貯蔵弾性率は、０．１Ｐａ〜１,０００Ｐａである、［１］または［２］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［５］  前記第１硬化性組成物が（チオ）ウレタン系材料であり、半硬化された前記第１硬化性組成物の重合度は３０〜７０％である、［１］または［２］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［６］  前記第１硬化性組成物を載置する前記工程において、
Ｂ型粘度計で測定される、２０℃における前記第１硬化性組成物の粘度は、１〜５００ｍＰａ・ｓである、［１］〜［５］のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［７］  レンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記第１モールド基板の外縁と、前記フィルムの外縁と、前記レンズの他方の面を形成するための形成面を有する第２モールド基板の外縁とを固定部材で覆うことによりこれらを固定し、前記フィルムと所定距離離隔して対向するように前記第２モールド基板を配置する工程と、
前記フィルムと前記第２モールド基板との間隙に、第２硬化性組成物を注入する工程と、
前記第１硬化性組成物層と、注入された前記第２硬化性組成物とを硬化して、前記フィルムの両面上に基材層を形成する工程と、
前記固定部材、前記第１モールド基板および前記第２モールド基板を外してプラスチックメガネレンズを取り出す工程と、
を含む、プラスチックメガネレンズの製造方法。
［８］  前記第１硬化性組成物を前記第１モールド基板の前記形成面上に載置する前記工程の前または後に、
該形成面上に、前記フィルムを位置決めするためのスペーサーを載置する工程を含む、［１］〜［７］のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［９］  前記スペーサーはリング形状を有し、前記第１モールド基板の前記形成面上の外周縁に沿って載置される、［８］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［１０］  前記固定部材は、テープまたはガスケットである、［７］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［１１］  前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、［１］〜［１０］のいずれかに記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［１２］  前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムまたは熱可塑性ポリエステルフィルムである、［１１］に記載のプラスチックメガネレンズの製造方法。
［１３］  プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有するモールド基板の該形成面上に、硬化性組成物を載置する工程と、
前記硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された硬化性組成物層を介して該モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
前記硬化性組成物を半硬化する工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
［１４］  前記硬化性組成物層を半硬化する前記工程は、
前記モールド基板の前記形成面から０．１〜３．０ｍｍ離隔した位置において前記フィルムの位置が動かなくなる状態となるように、前記硬化性組成物層を半硬化させる工程である、［１３］に記載のフィルムの位置決め方法。
［１５］  プラスチックメガネレンズ表面を形成するための形成面を有する第１モールド基板の該形成面上に、粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの第１硬化性組成物を載置する工程と、
前記第１硬化性組成物を、フィルムで前記形成面の全面に亘って押し広げ、形成された第１硬化性組成物層を介して該第１モールド基板と前記フィルムとを所定距離離隔させる工程と、
を備える、フィルムの位置決め方法。
［１６］  前記フィルムは、附形された偏光フィルムである、［１３］〜［１５］のいずれかに記載のフィルムの位置決め方法。
【国際調査報告】
2016143379.tif 000005
2016143379.tif 000006
2016143379.tif 000007
2016143379.tif 000008