(57)【要約】本発明のパイプレンチは、狭い間隔で２本のパイプレンチを使用する必要がある場合にも相互の干渉を避けることができ、コーナーレンチを使用できない場所でも使用することができるものであり、先端に植歯（１２）を備えた細長い本体（１０）と、本体（１０）の先端部側方にリベット（１５）により軸支されたフレーム（１６）と、フレーム（１６）を貫通する上顎（２３）と、上顎（２３）を本体（１０）の長手方向に移動させるウォーム（１８）とからなるパイプレンチである。本発明のパイプレンチはウォーム（１８）を本体（１０）と上顎（２３）との間の位置でフレーム（１６）に支持させた構造とすることにより、薄型化を可能とした。
2016157355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に植歯を備えた細長い本体と、本体の先端部側方にリベットにより軸支されたフレームと、このフレームを貫通する上顎と、この上顎を本体の長手方向に移動させるウォームとからなり、このウォームを本体と上顎との間の位置でフレームに支持させたことを特徴とするパイプレンチ。
【請求項２】
フレームが、鋼板をＵ字状に折り曲げたものであり、その窓穴に形成された角部と上顎とによってウォームを支持させたことを特徴とする請求項１記載のパイプレンチ。
【請求項３】
ウォームがその両端部に突起を備え、これらの突起をＵ字状に折り曲げた鋼板間に挿入したことを特徴とする請求項２記載のパイプレンチ。
【請求項４】
フレームの前記リベットとは反対側の端部を斜めに突出させ、本体に形成した傾斜面と当接させたことを特徴とする請求項１記載のパイプレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水道管やガス管等の配管作業に適したパイプレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  水道管やガス管等を接続する場合には、図１に示すようにエルボ１やニップル２等の継手が用いられる。このような場合に、ニップルのねじ部を疵付けないように締め付けるためには、図１に示されるように幅の狭い部分に２本のパイプレンチを差し込んで互いに逆方向に回転させる作業が必要となる。【０００３】  このため本出願人は、特許文献１に示される薄型のコーナーレンチを開発した。しかしこのコーナーレンチは図２に示すように、上顎５を移動可能に支持するフレーム３が本体４の長手方向に対して直角方向に大きく突出しているため、壁や別の配管に対して平行に配管を設置する場合には、フレーム３がまわりの障害物に当たり、締付作業が行えない場合があった。【０００４】  このような場合には、特許文献２に示されるフレームの突出量が小さい一般的なパイプレンチを用いることが考えられる。しかし一般的なパイプレンチは図３に示すように、外径の大きい丸ナット６の内部に上顎５のラック部７を挿入し、丸ナット６を回転させて上顎５を本体４の長手方向に移動させる構造となっている。このため、パイプレンチの幅を丸ナット６の直径より薄くすることはできず、幅の狭い部分で２つのパイプレンチを使用すると、互いが干渉することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１７９５３０号公報
【特許文献２】実公昭５１−７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、狭い間隔で２本のパイプレンチを使用する必要がある場合にも相互の干渉を避けることができ、コーナーレンチ形状のパイプレンチを使用できない場所でも使用することができる新規なパイプレンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記の課題を解決するためになされた本発明のパイプレンチは、先端に植歯を備えた細長い本体と、本体の先端部側方にリベットにより軸支されたフレームと、このフレームを貫通する上顎と、この上顎を本体の長手方向に移動させるウォームとからなり、このウォームを本体と上顎との間の位置でフレームに支持させたことを特徴とするものである。【０００８】  好ましい実施形態においては、フレームが鋼板をＵ字状に折り曲げたものであり、その窓穴に形成された角部と上顎とによってウォームを支持させた構造とすることができる。また、ウォームがその両端部に突起を備え、これらの突起をＵ字状に折り曲げた鋼板間に挿入した構造とすることができる。さらに、フレームの前記リベットとは反対側の端部を斜めに突出させ、本体に形成した傾斜面と当接させた構造とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】  本発明のパイプレンチは、細長い本体と上顎との間の位置にウォームを配置し、このウォームを上顎の本体側の側面に形成されたラックと噛みあわせ、ウォームを回転させることによって上顎を本体の長手方向に移動させる構造とした。このため従来のような外径の大きい丸ナットを無くすことができ、パイプレンチの横幅を薄くすることができた。従って、狭い間隔で２本のパイプレンチを使用する必要がある場合にも相互の干渉を避けることができる。【００１０】  また本発明のパイプレンチは、本体の先端部側方に軸支されたフレームに本体の長手方向に移動する上顎を設けた構造であり、特許文献１に示すコーナーレンチ形状ではなく、一般的なパイプレンチと同様の基本形態を備えている。このため、壁や別の配管に対して平行に配管を設置する場合のように、コーナーレンチ形状のパイプレンチを使用できない場所でも使用することができる。【００１１】  鋼板をＵ字状に折り曲げてフレームを構成し、その窓穴に形成された角部と上顎とによってウォームを支持させた構造とすれば、ウォームを支持させるための軸が不要となり、軸を支持する穴をフレームへ設けることも不要となる。このため部品点数の削減と、加工・組立の手数を省略することができる。【００１２】  また、ウォームの両端部に突起を形成し、これらの突起をＵ字状に折り曲げた鋼板間に挿入した構造とすれば、構造を複雑化することなく、ウォームのガタツキを防止することができる。【００１３】  さらにフレームを本体に枢着するリベットとは反対側のフレーム端部を斜めに突出させ、本体に形成した傾斜面と当接させた構造とすれば、パイプや継手の締付時のフレームの回転力をフレーム端部の回転方向に対してより直角に近い面で受けることができる。このためフレームの加工誤差等があっても、締付け時のフレームの傾きをほぼ一定に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】継手による配管の接続を示す説明図である。
【図２】従来のコーナーレンチ形状のパイプレンチの正面図である。
【図３】従来の一般的なパイプレンチの正面図である。
【図４】実施形態のパイプレンチを示す正面図である。
【図５】実施形態のパイプレンチを示す底面図である。
【図６】実施形態のパイプレンチを示す右側面図である。
【図７】本体単体の正面図である。
【図８】上顎とフレームとウォームを示す断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８のＢ矢視図である。
【図１１】上顎を開いた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  図４〜図１１を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。  図４は実施形態のパイプレンチの正面図である。図中、１０は細長いハンドル部１１を備えた本体であり、その先端には植歯１２が固定されている。植歯１２はその歯面１３が本体１０の長手方向に対してほぼ直角となるように取付けられている。
【００１６】  本体１０は図４、図７に示すように先端部の植歯１２よりもやや後方位置に貫通孔１４を備え、この貫通孔１４を貫通するリベット１５によって、本体１０の先端部側方にフレーム１６が軸支されている。フレーム１６は図８、図９に示すように鋼板をＵ字状に折り曲げたものであり、その先端側が本体１０に軸支されている。
【００１７】  フレーム１６には窓穴１７が形成されており、その内部にウォーム１８が支持されている。ウォーム１８は円柱部１９の外周面に螺旋羽根２０を突出させたものである。またこの円柱部１９の両端部には、小径円柱状の突起２１、２１が形成されている。図８に示すように、窓穴１７はウォーム１８の前後左右に円柱部１９を受ける角部２２を備えている。フレーム１６は鋼板をＵ字状に折り曲げたものであるから、角部２２は前後左右の４か所となり、ウォーム１８の円柱部１９が支持される。
【００１８】  また、ウォーム１８の両端部の小径円柱状の突起２１、２１が、図１０のＢ矢視図に示すようにＵ字状の折り曲げ部に挟み込まれることにより、矢印方向の移動が防止され、ウォーム１８のガタツキが防止される。
【００１９】  図４、図６に示すように、上顎２３のラック部２４がフレーム１６の折り曲げ部を貫通しており、ラック部２４とウォーム１８とが噛み合っている。すなわち、ウォーム１８は本体１０と上顎２３との間の位置でフレーム１６に備えられた円柱部１９を受ける角部２２と上顎２３のラック部２４に挟み込まれるように支持されており、ウォーム１８を回転させることによって、上顎２３を本体１０の長手方向に移動させることができる。
【００２０】  このような構造としたので、ウォーム１８を支持する軸は不要となり、軸を支持する穴をフレームへ設けることも不要となる。このため部品点数の削減を図ることができる。またウォーム１８をフレーム１６の窓穴１７内に落とし込むだけでよい。また従来のような外径の大きい丸ナットを用いないので、図５に示すようにパイプレンチの全幅を小さくすることができ、狭い間隔で２本のパイプレンチを使用する必要がある場合にも相互の干渉を避けることができる。
【００２１】  図６に示すように、本体１０の中央部には２枚の突起２５が形成されており、上顎２３のラック部２４がこれらの突起２５，２５の間に挟み込まれるようになっている。そしてこの突起２５，２５の内側には、圧縮コイルばね２６が設けられており、上顎２３のラック部２４を常に本体１０から離れる方向に弾発している。このため従来と同様、上顎２３は植歯１２に接近する方向の力を受けている。
【００２２】  このように構成されたパイプレンチは、図１１に示すように上顎２３を開き、エルボやニップル等を植歯１２との間に噛み込ませて、本体１０のハンドル部１１に矢印方向の力を加えて回転させるものである。この構造は図３に示した一般的なパイプレンチに近いので、コーナーレンチ形状のパイプレンチが使用できない場合、例えば壁や別の配管に対して平行に配管を設置するような場合でも使用することができる。
【００２３】  図４において本体１０のハンドル部１１に矢印方向の力を加えて回転させる時、上顎２３と植歯１２の歯面１３の摩擦力により、フレーム１６はリベット１５を回転中心として斜めに突出させた端部２７が本体１０の傾斜面２８に当接する。
【００２４】  図３に示した従来構造では、本体４に矢印方向の力を加えた時、フレーム３が本体４と当接する面は垂直面８となっており、フレーム３にかかる回転力と垂直面８で受ける力のなす角度はθAとなる。θAが直角に近いほど当接する面の加工寸法のバラつきによりフレーム３の角度がバラつきやすい。このため図３の従来品はフレーム３の端部を大きく下方に延ばしてθAを大きくしている。
【００２５】  これに対して本実施形態においては、図４に示すようにフレーム１６の端部２７を本体１０に形成した傾斜面２８と当接させ、フレーム１６にかかる回転力と当接面で受ける力のなす角度θBを大きくしている。これによりフレーム１６の端部を大きく下方に延ばすことなく、加工寸法のバラつきによるフレーム１６の角度のバラつきを最小限に抑制することができる利点がある。
【００２６】  以上に説明したように、本発明のパイプレンチは薄型であり、狭い間隔で２本使用する必要がある場合にも相互の干渉を避けることができ、コーナーレンチ形状のパイプレンチを使用できない場所でも使用することができる利点がある。
【符号の説明】
【００２７】  １  エルボ  ２  ニップル  ３  フレーム  ４  本体（従来技術）  ５  上顎  ６  丸ナット  ７  ラック  ８  垂直面１０  本体（実施形態）１１  ハンドル部１２  植歯１３  歯面１４  貫通孔１５  リベット１６  フレーム１７  窓穴１８  ウォーム１９  円柱部２０  螺旋羽根２１  突起２２  角部２３  上顎２４  ラック部２５  突起２６  圧縮コイルばね２７  端部２８  傾斜面
【図１】
2016157355.tif 000003
【図２】
2016157355.tif 000004
【図３】
2016157355.tif 000005
【図４】
2016157355.tif 000006
【図５】
2016157355.tif 000007
【図６】
2016157355.tif 000008
【図７】
2016157355.tif 000009
【図８】
2016157355.tif 000010
【図９】
2016157355.tif 000011
【図１０】
2016157355.tif 000012
【図１１】
2016157355.tif 000013
【国際調査報告】
2016157355.tif 000014
2016157355.tif 000015
2016157355.tif 000016
2016157355.tif 000017