(57)【要約】  有機溶媒中において、単量体を重合することで、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を得る重合工程と、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００重量部に対して、老化防止剤を０．０１〜１．００重量部の割合で添加する老化防止剤添加工程と、前記老化防止剤を添加した重合体溶液を、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得る乳化工程と、を備え、前記乳化工程において、前記重合体ラテックス中に含まれる、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の粒子の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が、１．９０以上、２．３０以下となるように、前記乳化を行うことを特徴とする重合体ラテックスの製造方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶媒中において、単量体を重合することで、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を得る重合工程と、
前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００重量部に対して、老化防止剤を０．０１〜１．００重量部の割合で添加する老化防止剤添加工程と、
前記老化防止剤を添加した重合体溶液を、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得る乳化工程と、を備え、
前記乳化工程において、前記重合体ラテックス中に含まれる、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の粒子の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が、１．９０以上、２．３０以下となるように、前記乳化を行うことを特徴とする重合体ラテックスの製造方法。
【請求項２】
前記単量体の重合を、アルキルリチウム重合触媒を用いて行う請求項１に記載の重合体ラテックスの製造方法。
【請求項３】
前記老化防止剤として、フェノール系老化防止剤とチオビスフェノール系老化防止剤とを組み合わせて用いる請求項２に記載の重合体ラテックスの製造方法。
【請求項４】
前記フェノール系老化防止剤およびチオビスフェノール系老化防止剤の使用量を、「フェノール系老化防止剤：チオビスフェノール系老化防止剤」の重量割合で６０：４０〜９５：５とする請求項３に記載の重合体ラテックスの製造方法。
【請求項５】
前記界面活性剤が、ロジン酸ナトリウムおよび／またはロジン酸カリウムである請求項１〜４のいずれかに記載の重合体ラテックスの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法により得られた重合体ラテックスに、架橋剤を添加する工程を備えるラテックス組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の製造方法により得られたラテックス組成物をディップ成形する工程を備えるディップ成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳化安定性に優れ、かつ、引張強度の高いディップ成形体を与えることのできる重合体ラテックスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然ゴムのラテックスを含有するラテックス組成物をディップ成形して、乳首、風船、手袋、バルーン、サック等の人体と接触して使用されるディップ成形体が得られることが知られている。しかしながら、天然ゴムのラテックスは、人体にアレルギーの症状を引き起こすような蛋白質を含有するため、生体粘膜または臓器と直接接触するディップ成形体としては問題がある場合があった。そのため、天然ゴムのラテックスではなく、合成ポリイソプレンやスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックスを用いる検討がされてきている（特許文献１）。【０００３】
たとえば、特許文献１には、重量平均分子量が１０，０００〜５，０００，０００である、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックスと、硫黄系加硫剤および加硫促進剤を含有してなるディップ成形用組成物が開示されている。特許文献１に記載のディップ成形用組成物によれば、引張強度がそれなりに改善されたディップ成形体が得られている。しかしながら、使用用途によっては、引張強度が十分でない場合があり、そのため、引張強度のさらなる改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６２４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、乳化安定性に優れ、かつ、引張強度の高いディップ成形体を与えることのできる重合体ラテックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、溶液重合により得られた、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に、所定量の老化防止剤を添加した後、凝固させることなく、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得ること、および、重合体ラテックスを得る際に、重合体ラテックス中に含まれる、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の粒子の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５を所定の範囲に制御することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００７】
すなわち、本発明によれば、有機溶媒中において、単量体を重合することで、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を得る重合工程と、
前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００重量部に対して、老化防止剤を０．０１〜１．００重量部の割合で添加する老化防止剤添加工程と、
前記老化防止剤を添加した重合体溶液を、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得る乳化工程と、を備え、
前記乳化工程において、前記重合体ラテックス中に含まれる、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の粒子の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が、１．９０以上、２．３０以下となるように、前記乳化を行うことを特徴とする重合体ラテックスの製造方法が提供される。【０００８】
前記単量体の重合を、アルキルリチウム重合触媒を用いて行うことが好ましい。
前記老化防止剤として、フェノール系老化防止剤とチオビスフェノール系老化防止剤とを組み合わせて用いることが好ましい。
前記フェノール系老化防止剤およびチオビスフェノール系老化防止剤の使用量を、「フェノール系老化防止剤：チオビスフェノール系老化防止剤」の重量割合で６０：４０〜９５：５とすることが好ましい。
前記界面活性剤が、ロジン酸ナトリウムおよび／またはロジン酸カリウムであることが好ましい。【０００９】
また、本発明によれば、前記製造方法により得られた重合体ラテックスに、架橋剤を添加する工程を備えるラテックス組成物の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、前記製造方法により得られたラテックス組成物をディップ成形する工程を備えるディップ成形体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、乳化安定性に優れ、かつ、引張強度の高いディップ成形体を与えることのできる重合体ラテックス、およびこのような重合体ラテックスを用いて得られ、高い引張強度を備えるディップ成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の製造方法は、
有機溶媒中において、単量体を重合することで、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を得る重合工程と、
前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００重量部に対して、老化防止剤を０．０１〜１．０００重量部の割合で添加する老化防止剤添加工程と、
前記老化防止剤を添加した重合体溶液を、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得る乳化工程と、を備える。
そして、本発明の製造方法においては、前記乳化工程において、前記重合体ラテックス中に含まれる、前記合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の粒子の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が、１．９０以上、２．３０以下となるように、前記乳化を行うものである。
【００１２】
重合工程
本発明の製造方法における重合工程は、有機溶媒中において、単量体を重合することで、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を得る工程である。
まず、本発明の重合工程において、合成ポリイソプレンの重合体溶液を得る場合について説明する。
【００１３】
本発明の製造方法の重合工程で製造する合成ポリイソプレンの重合体溶液に含まれる、合成ポリイソプレンは、イソプレンの単独重合体であってもよいし、イソプレンと共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体とを共重合したものであってもよい。合成ポリイソプレン中のイソプレン単位の含有量は、柔軟で、引張強度に優れるディップ成形体が得られやすいことから、全単量体単位に対して、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上、特に好ましくは１００重量％（イソプレンの単独重合体）である。
【００１４】
イソプレンと共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体としては、たとえば、ブタジエン、クロロプレン、１，３−ペンタジエン等のイソプレン以外の共役ジエン単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル単量体；スチレン、アルキルスチレン等のビニル芳香族単量体；（メタ）アクリル酸メチル（「アクリル酸メチルおよび／またはメタクリル酸メチル」の意味であり、以下、（メタ）アクリル酸エチルなども同様。）、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル等のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体；などが挙げられる。これらのイソプレンと共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体は、１種単独でも、複数種を併用してもよい。
【００１５】
本発明の製造方法の重合工程において、合成ポリイソプレンの重合体溶液は、たとえば、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウムなどのアルキルリチウム重合触媒を用いて、有機溶媒中で、イソプレンと、必要に応じて用いられる共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体とを含む単量体を溶液重合して得ることができる。特に、本発明によれば、アルキルリチウム重合触媒を用いて重合を行うことにより、重合転化率を、好ましくは９７重量％以上、より好ましくは９９重量％以上とすることができ、これにより残留モノマー量を低減できるものであり、これにより、残留モノマーを除去するために、凝固および再溶解などの工程を経ることなく、直接、乳化した場合でも、得られる乳化物中の残留モノマー量を抑えることができるため、望ましい。
【００１６】
有機溶媒としては、重合反応に対して不活性なものであればよいが、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒；シクロペンタン、シクロペンテン、シクロヘキサン、シクロヘキセン等の脂環族炭化水素溶媒；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶媒；塩化メチレン、クロロホルム、二塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素溶媒；等を挙げることができる。これらのうち、脂環族炭化水素溶媒または脂肪族炭化水素溶媒が好ましく、ｎ−ヘキサンおよびシクロヘキサンが特に好ましい。有機溶媒の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対し、好ましくは２５０〜２０００重量部、より好ましくは４００〜１２５０重量部である。
【００１７】
また、イソプレンと、必要に応じて用いられる共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体とを含む単量体を溶液重合する際の重合温度は、好ましくは４０〜８０℃、より好ましくは４５〜７５℃である。
【００１８】
合成ポリイソプレン中のイソプレン単位としては、イソプレンの結合状態により、シス結合単位、トランス結合単位、１，２−ビニル結合単位、３，４−ビニル結合単位の４種類が存在する。得られるディップ成形体の引張強度向上の観点から、合成ポリイソプレンに含まれるイソプレン単位中のシス結合単位の含有割合は、全イソプレン単位に対して、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７２重量％以上、さらに好ましくは７５重量％以上である。
【００１９】
合成ポリイソプレンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミーエーション・クロマトグラフィー分析による標準ポリスチレン換算で、好ましくは１００，０００〜１，２００，０００、より好ましくは１５０，０００〜１，１００，０００、さらに好ましくは２００，０００〜１，０００，０００である。合成ポリイソプレンの重量平均分子量を上記範囲とすることにより、得られるディップ成形体の引張強度が向上するとともに、合成ポリイソプレンの重合体溶液を、該溶液中に含まれる合成ポリイソプレンの含有割合を比較的高いものとしながら、後述する乳化工程における乳化を行う際に適切な粘度とすることができ、これにより、後述する乳化工程を高い生産性にて、適切に行うことができる。
【００２０】
また、合成ポリイソプレンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０〜２．６、より好ましくは１．０〜２．４、さらに好ましくは１．０〜２．２である。合成ポリイソプレンの分子量分布を上記範囲とすることにより、重量平均分子量を比較的高いものとした場合でも、合成ポリイソプレンの重合体溶液の粘度の上昇を抑制することができるため、結果として、合成ポリイソプレンの重合体溶液を、該溶液中に含まれる合成ポリイソプレンの含有割合を比較的高いものとしながら、後述する乳化工程における乳化を行う際に適切な粘度とすることができ、これにより、後述する乳化工程を高い生産性にて、適切に行うことができる。なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、上述した重量平均分子量（Ｍｗ）と、ゲル・パーミーエーション・クロマトグラフィー分析による標準ポリスチレン換算での数平均分子量（Ｍｎ）とから求めることができる。
【００２１】
また、本発明の重合工程において、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を得る場合における、重合方法としては、特に限定されないが、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウムなどのアルキルリチウム重合触媒を用いて、有機溶媒中で、イソプレンとスチレンとをブロック共重合して得ることができる。この際において、重合に使用する有機溶媒および重合温度は、上述した合成ポリイソプレンの重合体溶液を得る場合と同様とすればよい。この場合においても、アルキルリチウム重合触媒を用いて重合を行うことにより、重合転化率を、好ましくは９７重量％以上、より好ましくは９９重量％以上とすることができ、これにより残留モノマー量を低減できるものであり、これにより、残留モノマーを除去するために、凝固および再溶解などの工程を経ることなく、直接、乳化した場合でも、得られる乳化物中の残留モノマー量を抑えることができるため、望ましい。
【００２２】
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に含まれる、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のスチレンブロックにおけるスチレン単位の含有量は、全単量体単位に対して、好ましくは７０〜１００重量％、より好ましくは９０〜１００重量％、さらに好ましくは１００重量％である。
【００２３】
なお、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体中のスチレン単位とイソプレン単位の含有割合は、「スチレン単位：イソプレン単位」の重量比で、通常１：９９〜９０：１０、好ましくは３：９７〜７０：３０、より好ましくは５：９５〜５０：５０、さらに好ましくは１０：９０〜３０：７０の範囲である。
【００２４】
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミーエーション・クロマトグラフィー分析による標準ポリスチレン換算で、好ましくは５０，０００〜５００，０００、より好ましくは７０，０００〜４００，０００、さらに好ましくは１００，０００〜３５０，０００である。スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重量平均分子量を上記範囲とすることにより、得られるディップ成形体の引張強度が向上するとともに、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を、該溶液中に含まれるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の含有割合を比較的高いものとしながら、後述する乳化工程における乳化を行う際に適切な粘度とすることができ、これにより、後述する乳化工程を高い生産性にて、適切に行うことができる。
【００２５】
また、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０〜２．６、より好ましくは１．０〜２．４、さらに好ましくは１．０〜２．２である。スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の分子量分布を上記範囲とすることにより、重量平均分子量を比較的高いものとした場合でも、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液の粘度の上昇を抑制することができるため、結果として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液を、該溶液中に含まれるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の含有割合を比較的高いものとしながら、後述する乳化工程における乳化を行う際に適切な粘度とすることができ、これにより、後述する乳化工程を高い生産性にて、適切に行うことができる。なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、上述した重量平均分子量（Ｍｗ）と、ゲル・パーミーエーション・クロマトグラフィー分析による標準ポリスチレン換算での数平均分子量（Ｍｎ）とから求めることができる。
【００２６】
老化防止剤添加工程
本発明の製造方法における老化防止剤添加工程は、上述した重合工程により得られた合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に、老化防止剤を添加する工程である。
【００２７】
本発明の製造方法にける老化防止剤添加工程における、老化防止剤の添加量は、重合体溶液中に含まれる、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００重量部に対して、０．０１〜１．００重量部であり、好ましくは０．０３〜０．８０重量部、より好ましくは０．０５〜０．６０重量部である。老化防止剤添加工程における、老化防止剤の添加量が少なすぎると、得られるディップ成形体の引張強度が低下してしまい、一方、多すぎると、乳化安定性に劣るものとなってしまう。
【００２８】
本発明においては、上述した重合工程により得られた合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液に対して、上記所定量の老化防止剤を添加し、重合体溶液について、老化防止剤が添加された状態にて、後述する乳化工程において乳化を行うことで、乳化やディップ成形による熱履歴に起因する劣化を有効に防止することができ、これにより、得られるディップ成形体の引張強度を適切に高めることができる。
【００２９】
老化防止剤としては、特に限定されないが、フェノール系老化防止剤、チオビスフェノール系老化防止剤、亜リン酸エステル系老化防止剤、硫黄エステル系老化防止剤、アミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、ハイドロキノン系老化防止剤などを用いることができる。
【００３０】
フェノール系老化防止剤としては、たとえば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、スチレン化フェノール、２，２’−メチレン−ビス−（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、アルキル化ビスフェノール、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物等が挙げられる。
【００３１】
チオビスフェノール系老化防止剤としては、たとえば、２，２’−チオビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等が挙げられる。
【００３２】
亜リン酸エステル系老化防止剤としては、たとえば、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコール・ジホスファイト等が挙げられる。
【００３３】
硫黄エステル系老化防止剤としては、たとえば、チオジプロピオン酸ジラウリル等が挙げられる。
【００３４】
アミン系老化防止剤としては、たとえば、フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）−ジフェニルアミン、４，４’−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン）、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ブチルアルデヒド−アニリン縮合品等が挙げられる。
【００３５】
キノリン系老化防止剤としては、たとえば、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン等が挙げられる。
【００３６】
ハイドロキノン系老化防止剤としては、たとえば、２，５−ジ−（ｔ−アミル）ハイドロキノン等が挙げられる。
【００３７】
これらの老化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、２種以上の老化防止剤を組み合わせて用いる場合には、２種以上の老化防止剤の合計量を上記範囲とすればよい。これらのなかでも、フェノール系老化防止剤およびチオビスフェノール系老化防止剤が好ましく、その添加効果をより高めることができるという点より、フェノール系老化防止剤とチオビスフェノール系老化防止剤とを組み合わせて用いることが好ましい。なお、フェノール系老化防止剤とチオビスフェノール系老化防止剤とを組み合わせて用いる場合における、これらの使用割合は、「フェノール系老化防止剤：チオビスフェノール系老化防止剤」の重量割合で、好ましくは６０：４０〜９５：５、より好ましくは８０：２０〜９３：７である。
【００３８】
乳化工程
本発明の製造方法における乳化工程は、上記老化防止剤添加工程において老化防止剤を添加した重合体溶液を、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得る工程である。
【００３９】
本発明の製造方法においては、上述した重合工程において得られた重合体溶液に対し、上記所定量の老化防止剤を添加した後に、凝固させることなく、界面活性剤の存在下に、水中で乳化させることで、重合体ラテックスを得るものである。すなわち、本発明によれば、凝固させることなく、得られた重合体溶液を用いて、直接、乳化を行うものであり、そのため、本発明の製造方法によれば、一度、凝固を行う場合と比較して、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の受ける熱履歴を低減することができ、これにより、得られるディップ成形体を引張強度に優れたものとすることが可能となる。
【００４０】
本発明の製造方法における乳化工程において用いる界面活性剤としては、特に限定されないが、アニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。アニオン性界面活性剤としては、たとえば、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、パルミチン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、リノレン酸ナトリウム、ロジン酸ナトリウム等の脂肪酸塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、デシルベンゼンスルホン酸カリウム、セチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、セチルベンゼンスルホン酸カリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ジ（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム、ジ（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸カリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸カリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ラウリルリン酸ナトリウム、ラウリルリン酸カリウム等のモノアルキルリン酸塩；等が挙げられる。
【００４１】
これらアニオン性界面活性剤の中でも、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸エステル塩およびポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が好ましく、脂肪酸塩およびアルキルベンゼンスルホン酸塩が特に好ましい。
【００４２】
また、重合体ラテックスを製造する際における、凝集物の発生が抑制されることから、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸エステル塩およびポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種と、脂肪酸塩とを併用して用いることが好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸塩と、脂肪酸塩とを併用して用いることが特に好ましい。ここで、脂肪酸塩としては、ロジン酸ナトリウムおよびロジン酸カリウムが好ましく、また、アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびドデシルベンゼンスルホン酸カリウムが好ましい。また、これらの界面活性剤は、１種単独でも２種以上を併用してもよい。
【００４３】
さらに、本発明の製造方法においては、アニオン性界面活性剤以外の界面活性剤を併用してもよく、このようなアニオン性界面活性剤以外の界面活性剤としては、α，β−不飽和カルボン酸のスルホエステル、α，β−不飽和カルボン酸のサルフェートエステル、スルホアルキルアリールエーテル等の共重合性の界面活性剤が挙げられる。
【００４４】
また、ディップ成形する際に使用する凝固剤による凝固を阻害しない範囲であれば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等の非イオン性界面活性剤も併用してもよい。
【００４５】
界面活性剤の使用量は、重合体溶液中に含まれる合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５０重量部であり、より好ましくは０．５〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部である。なお、２種類以上の界面活性剤を用いる場合においては、これらの合計の使用量を上記範囲とすることが好ましい。界面活性剤の使用量が少なすぎると、乳化時に凝集物が多量に発生するおそれがあり、逆に多すぎると、発泡しやすくなり、得られるディップ成形体にピンホールが発生する可能性がある。
【００４６】
本発明の製造方法における乳化工程において、使用する水の量は、合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液（有機溶媒溶液）１００重量部に対して、好ましくは１０〜１，０００重量部、より好ましくは３０〜５００重量部、最も好ましくは５０〜１００重量部である。使用する水の種類としては、硬水、軟水、イオン交換水、蒸留水、ゼオライトウォーターなどが挙げられ、軟水、イオン交換水および蒸留水が好ましい。
【００４７】
また、本発明の製造方法における乳化工程においては、乳化により得られる重合体ラテックス中に含有される、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の粒子の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５（μｍ／μｍ）が、１．９０以上、２．３０以下、好ましくは１．９２以上、２．２８以下、さらに好ましくは１．９４以上、２．２６以下となるように乳化を行う。Ｄ７５／Ｄ２５が、１．９０未満であると、ディップ成形時の成膜性が悪化するとともに、１．９０未満としようとすると、乳化工程にかける時間が極めて長くなってしまい、生産性に極めて劣るものとなってしまう。一方、２．３０超であると、重合体ラテックスは乳化安定性に劣るものとなり、さらには、得られるディップ成形体の引張強度が低下してしまう。なお、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５および７５％頻度体積粒子径Ｄ７５は、それぞれ、体積基準の２５％頻度粒子径および体積基準の７５％頻度粒子径であり、たとえば、光散乱回折法によって粒子径分布を測定し、測定された粒子径分布において小径側から計算した累積体積が２５％となる粒子径および７５％となる粒子径とすることができる。
【００４８】
なお、本発明の製造方法において、Ｄ７５／Ｄ２５を上記範囲とする方法としては、特に限定されないが、乳化工程において用いる乳化装置の構成や、後述する乳化ＰＡＳＳ数、乳化温度、乳化時の圧力などを、合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）に応じて制御する方法などが挙げられる。
【００４９】
たとえば、乳化装置としては、商品名「ホモジナイザー」（ＩＫＡ社製）、商品名「ポリトロン」（キネマティカ社製）、商品名「ＴＫオートホモミキサー」（特殊機化工業社製）等のバッチ式乳化機；商品名「ＴＫパイプラインホモミキサー」（特殊機化工業社製）、商品名「コロイドミル」（神鋼パンテック社製）、商品名「スラッシャー」（日本コークス工業社製）、商品名「トリゴナル湿式微粉砕機」（三井三池化工機社製）、商品名「キャビトロン」（ユーロテック社製）、商品名「マイルダー」（太平洋機工社製）、商品名「ファインフローミル」（太平洋機工社製）等の連続式乳化機；商品名「マイクロフルイダイザー」（みずほ工業社製）、商品名「ナノマイザー」（ナノマイザー社製）、商品名「ＡＰＶガウリン」（ガウリン社製）等の高圧乳化機；商品名「膜乳化機」（冷化工業社製）等の膜乳化機；商品名「バイブロミキサー」（冷化工業社製）等の振動式乳化機；商品名「超音波ホモジナイザー」（ブランソン社製）等の超音波乳化機；等を用いることができる。
【００５０】
乳化ＰＡＳＳ数（乳化時における、乳化装置を通過させる回数）は、好ましくは１〜２０ＰＡＳＳ、より好ましくは５〜１５ＰＡＳＳであり、乳化温度は、好ましくは１０〜７０℃、より好ましくは３０〜６５℃である。また、乳化時の圧力（ゲージ圧）は、好ましくは０．０１〜０．５０ＭＰａ、より好ましくは０．０５〜０．３０ＭＰａである。
【００５１】
なお、乳化により得られる重合体ラテックス中に含有される、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の２５％頻度体積粒子径Ｄ２５、および７５％頻度体積粒子径Ｄ７５は、これらの比Ｄ７５／Ｄ２５が上記範囲となるようなものであればよいが、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５は、好ましくは０．５０〜１．５０μｍ、より好ましくは０．７０〜１．４５μｍ、さらに好ましくは０．８０〜１．４０μｍであり、また、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５は、好ましくは２．００〜３．００μｍ、より好ましくは２．１０〜２．９０μｍ、さらに好ましくは２．２０〜２．８０μｍである。さらに、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の平均粒子径（５０％頻度体積粒子径Ｄ５０）は、好ましくは１．４０〜２．２０μｍ、より好ましくは１．４５〜２．１０μｍである。
【００５２】
また、本発明の製造方法においては、乳化工程において得られた乳化物から、有機溶媒を除去することが望ましい。乳化物から有機溶媒を除去する方法としては、得られる重合体ラテックス中における、有機溶媒（好ましくは脂肪族炭化水素溶媒）の含有量を５００重量ｐｐｍ以下とすることのできる方法が好ましく、たとえば、減圧蒸留、常圧蒸留、水蒸気蒸留、遠心分離等の方法を採用することができる。
【００５３】
このようにして得られる、重合体ラテックスには、ラテックスの分野で通常配合される、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、キレート化剤、酸素捕捉剤、分散剤、老化防止剤等の添加剤を配合してもよい。
【００５４】
ｐＨ調整剤としては、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属の炭酸塩；炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属の炭酸水素塩；アンモニア；トリメチルアミン、トリエタノールアミンなどの有機アミン化合物；等が挙げられるが、アルカリ金属の水酸化物またはアンモニアが好ましい。
【００５５】
また、必要に応じ、重合体ラテックスの固形分濃度を上げるために、減圧蒸留、常圧蒸留、遠心分離、膜濃縮等の方法で濃縮操作を施してもよいが、重合体ラテックス中の界面活性剤の残留量を調整することができるという観点より、遠心分離を行うことが好ましい。
【００５６】
重合体ラテックスを遠心分離機にかける場合、重合体ラテックスの機械的安定性の向上のため、予めｐＨ調整剤を添加して重合体ラテックスのｐＨを７以上としておくことが好ましく、ｐＨを９以上としておくことがより好ましい。ｐＨ調整剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物またはアンモニアが好ましい。
【００５７】
遠心分離は、たとえば、連続遠心分離機を用いて、遠心力を、好ましくは４，０００〜５，０００Ｇ、遠心分離前の重合体ラテックスの固形分濃度を、好ましくは２〜１５重量％、遠心分離機に送り込む流速を、好ましくは５００〜２０００Ｋｇ/ｈｒ、遠心分離機の背圧（ゲージ圧）を、好ましくは０．０３〜１．６ＭＰａの条件にて実施することが好ましい。
【００５８】
本発明の製造方法により製造される重合体ラテックスの固形分濃度は、好ましくは３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜７０重量％である。固形分濃度を上記範囲とすることにより、重合体ラテックスを貯蔵した際における重合体粒子の分離を抑制することができるとともに、重合体粒子同士が凝集して粗大凝集物が発生することを抑制できる。
【００５９】
また、本発明の製造方法により製造される重合体ラテックス中における界面活性剤の合計含有量は、合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の合計１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下、さらに好ましくは０．１〜３重量部である。界面活性剤の合計含有量が上記範囲にある場合に、泡立ちの発生が抑制され、引張強度に優れ、ピンホールの発生が無いディップ成形体が得られやすい。
【００６０】
本発明の製造方法により製造される重合体ラテックスの粘度は、通常１〜１０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１００〜３００ｍＰａ・ｓである。重合体ラテックスの粘度は、たとえば、Ｂ形粘度計を用い、常温（２５℃）にて測定することができる。重合体ラテックスの粘度が上記範囲にあることで、ディップ成形をより適切に行うことができる。
【００６１】
ラテックス組成物
本発明のラテックス組成物は、上述した本発明の製造方法により得られる合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含有する重合体ラテックスに、架橋剤を添加してなるものである。
【００６２】
架橋剤としては、たとえば、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄等の硫黄；塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリン・ジスルフィド、アルキルフェノール・ジスルフィド、カプロラクタム・ジスルフィド（Ｎ，Ｎ’−ジチオ−ビス（ヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼピノン−２））、含りんポリスルフィド、高分子多硫化物、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等の硫黄含有化合物が挙げられる。これらのなかでも、硫黄が好ましく使用できる。架橋剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６３】
架橋剤の含有量は、特に限定されないが、合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜３重量部である。架橋剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られるディップ成形体の引張強度をより高めることができる。
【００６４】
また、本発明のラテックス組成物は、さらに架橋促進剤を含有することが好ましい。
架橋促進剤としては、ディップ成形において通常用いられるものが使用でき、たとえば、ジエチルジチオカルバミン酸、ジブチルジチオカルバミン酸、ジ−２−エチルヘキシルジチオカルバミン酸、ジシクロヘキシルジチオカルバミン酸、ジフェニルジチオカルバミン酸、ジベンジルジチオカルバミン酸などのジチオカルバミン酸類およびそれらの亜鉛塩；２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛、２−メルカプトチアゾリン、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、２−（２，４−ジニトロフェニルチオ）ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオ・カルバイルチオ）ベンゾチアゾール、２−（２，６−ジメチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、２−（４′−モルホリノ・ジチオ）ベンゾチアゾール、４−モルホニリル−２−ベンゾチアジル・ジスルフィド、１，３−ビス（２−ベンゾチアジル・メルカプトメチル）ユリアなどが挙げられるが、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、２ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛が好ましい。架橋促進剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６５】
架橋促進剤の含有量は、合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜５重量部であり、より好ましくは０．１〜２重量部である。架橋促進剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られるディップ成形体の引張強度をより高めることができる。
【００６６】
また、本発明のラテックス組成物は、さらに酸化亜鉛を含有することが好ましい。
酸化亜鉛の含有量は、特に限定されないが、合成ポリイソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．２〜２重量部である。酸化亜鉛の含有量を上記範囲とすることにより、乳化安定性を良好なものとしながら、得られるディップ成形体の引張強度をより高めることができる。
【００６７】
本発明のラテックス組成物には、さらに、老化防止剤、分散剤；カーボンブラック、シリカ、タルク等の補強剤；炭酸カルシウム、クレー等の充填剤；紫外線吸収剤；可塑剤；等の配合剤を必要に応じて配合することができる。
【００６８】
本発明のラテックス組成物の調製方法は、特に限定されないが、たとえば、ボールミル、ニーダー、ディスパー等の分散機を用いて、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含有する重合体ラテックスに、架橋剤、および必要に応じて配合される各種配合剤を混合する方法や、上記の分散機を用いて、合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含有する重合体ラテックス以外の配合成分の水性分散液を調製した後、該水性分散液を合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含有する重合体ラテックスに混合する方法などが挙げられる。
【００６９】
本発明のラテックス組成物は、ｐＨが７以上であることが好ましく、ｐＨが７〜１３の範囲であることがより好ましく、ｐＨが８〜１２の範囲であることがさらに好ましい。また、ラテックス組成物の固形分濃度は、１５〜６５重量％の範囲にあることが好ましい。
【００７０】
本発明のラテックス組成物は、得られるディップ成形体の機械的特性をより高めるという観点より、ディップ成形に供する前に、熟成（前架橋）させることが好ましい。前架橋する時間は、特に限定されず、前架橋の温度にも依存するが、好ましくは１〜１４日間であり、より好ましくは１〜７日間である。なお、前架橋の温度は、好ましくは２０〜４０℃である。
そして、前架橋した後、ディップ成形に供されるまで、好ましくは１０〜３０℃の温度で貯蔵することが好ましい。高温のまま貯蔵すると、得られるディップ成形体の引張強度が低下する場合がある。
【００７１】
ディップ成形体
本発明のディップ成形体は、本発明のラテックス組成物をディップ成形して得られる。ディップ成形は、ラテックス組成物に型を浸漬し、型の表面に当該組成物を沈着させ、次に型を当該組成物から引き上げ、その後、型の表面に沈着した当該組成物を乾燥させる方法である。なお、ラテックス組成物に浸漬される前の型は予熱しておいてもよい。また、型をラテックス組成物に浸漬する前、または、型をラテックス組成物から引き上げた後、必要に応じて凝固剤を使用できる。
【００７２】
凝固剤の使用方法の具体例としては、ラテックス組成物に浸漬する前の型を凝固剤の溶液に浸漬して型に凝固剤を付着させる方法（アノード凝着浸漬法）、ラテックス組成物を沈着させた型を凝固剤溶液に浸漬する方法（ティーグ凝着浸漬法）などがあるが、厚みムラの少ないディップ成形体が得られる点で、アノード凝着浸漬法が好ましい。
【００７３】
凝固剤の具体例としては、塩化バリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウムなどのハロゲン化金属；硝酸バリウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛などの硝酸塩；酢酸バリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛など酢酸塩；硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩；などの水溶性多価金属塩である。なかでも、カルシウム塩が好ましく、硝酸カルシウムがより好ましい。これらの水溶性多価金属塩は、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００７４】
凝固剤は、好ましくは水溶液の状態で使用する。この水溶液は、さらにメタノール、エタノールなどの水溶性有機溶媒やノニオン性界面活性剤を含有していてもよい。凝固剤の濃度は、水溶性多価金属塩の種類によっても異なるが、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％である。
【００７５】
型をラテックス組成物から引き上げた後、通常、加熱して型上に形成された沈着物を乾燥させる。乾燥条件は適宜選択すればよい。
【００７６】
次いで、加熱して、型上に形成された沈着物を架橋させる。
架橋時の加熱条件は、特に限定されないが、好ましくは６０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１３０℃の加熱温度で、好ましくは１０〜１２０分の加熱時間である。
加熱の方法は、特に限定されないが、オーブンの中で温風で加熱する方法、赤外線を照射して加熱する方法などがある。 
【００７７】
また、ラテックス組成物を沈着させた型を加熱する前あるいは加熱した後に、水溶性不純物（たとえば、余剰の界面活性剤や凝固剤）を除去するために、型を水または温水で洗浄することが好ましい。用いる温水としては好ましくは４０℃〜８０℃であり、より好ましくは５０℃〜７０℃である。
【００７８】
架橋後のディップ成形体は、型から脱着される。脱着方法の具体例は、手で型から剥がす方法、水圧または圧縮空気圧力により剥がす方法等が挙げられる。架橋途中のディップ成形体が脱着に対する十分な強度を有していれば、架橋途中で脱着し、引き続き、その後の架橋を継続してもよい。
【００７９】
本発明のディップ成形体は、上記本発明の製造方法により得られる合成ポリイソプレンおよび／またはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体ラテックスを用いて得られるものであるため、引張強度に優れるものであり、手袋として特に好適に用いることができる。ディップ成形体が手袋である場合、ディップ成形体同士の接触面における密着を防止し、着脱の際の滑りをよくするために、タルク、炭酸カルシウムなどの無機微粒子または澱粉粒子などの有機微粒子を手袋表面に散布したり、微粒子を含有するエラストマー層を手袋表面に形成したり、手袋の表面層を塩素化したりしてもよい。
【００８０】
また、本発明のディップ成形体は、上記手袋の他にも、哺乳瓶用乳首、スポイト、チューブ、水枕、バルーンサック、カテーテル、コンドームなどの医療用品；風船、人形、ボールなどの玩具；加圧成形用バック、ガス貯蔵用バックなどの工業用品；指サックなどにも用いることができる。
【実施例】
【００８１】
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限られるものではない。以下において、特記しない限り、「部」は重量基準である。物性および特性の試験または評価方法は以下のとおりである。【００８２】
重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
重合体溶液に含まれる、合成ポリイソプレンまたはスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体の固形分濃度が０．１重量％となるように、テトラヒドロフランで希釈し、この溶液について、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー分析を行い、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。【００８３】
重合体ラテックスの２５％頻度体積粒子径Ｄ２５、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５
重合体ラテックスについて、光散乱回折粒子測定装置（コールター社製：ＬＳ−２３０）を用いて粒子径分布の測定を行い、測定結果から、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５、および７５％頻度体積粒子径Ｄ７５を求め、求めたＤ２５，Ｄ７５を使用し、これらの比Ｄ７５／Ｄ２５を算出した。【００８４】
重合体ラテックスの乳化安定性
重合体ラテックスを、１００ｍｌのサイズのガラス容器に入れ、２３℃の条件下、２４時間整置し、整置後の重合体ラテックスの状態を目視で観察することにより、乳化安定性を評価した。なお、乳化安定性は、以下の基準で評価した。
○：２４時間整置した後において、凝集物や分離が確認できなかった。
△：２４時間整置した後において、わずかであるが凝集物が確認された。
×：２４時間整置した後において、凝集物が多量に確認された。あるいは、分離してしまい、被膜が形成されていた。【００８５】
ディップ成形体の引張強度
ディップ成形体の引張強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ４１２に基づいて測定した。具体的には、ディップ成形体をダンベル（Ｄｉｅ−Ｃ）で打ち抜き、測定用試験片を作製し、得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２２５Ａ」）で引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破断直前の引張強度（単位：ＭＰａ）を測定した。【００８６】
実施例１
（重合工程、老化防止剤添加工程）
乾燥され、窒素置換された撹拌付きオートクレープに、ｎ−ヘキサン１１５０部とイソプレン１００部を仕込んだ。オートクレーブ内の温度を６０℃にし、撹拌しながら、触媒溶液としての、１５重量％のｎ−ブチルリチウムを含有するヘキサン溶液０．１１０５部を加えて１時間反応させた。重合反応率は９９％であった。得られた反応液に、重合停止剤としてメタノール０．０８３１部を添加し、反応を停止させることで、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−１）を得た。さらに、得られた重合体溶液（Ａ−１）に、重合体溶液中に含まれる合成ポリイソプレン１００部に対し、老化防止剤として、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（中央化成品社製）０．３６部および２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」）０．０５部を加え、撹拌下、室温で溶解することで、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−１）を得た。
得られた重合体溶液（Ａ−１）中に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が５１０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０であった。【００８７】
（乳化工程）
ロジン酸ナトリウム１０部と水を混合し、温度６０℃のロジン酸ナトリウム濃度０．５重量％のアニオン性界面活性剤水溶液を調製した。そして、上記にて得られた合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−１）と、アニオン性界面活性剤水溶液とを、重量比で１：１．５となるように、商品名「マルチラインミキサーＭＳ２６−ＭＭＲ−５．５Ｌ」（佐竹化学機械工業株式会社製）を用いて混合し、続いて、商品名「マイルダーＭＤＮ３１０」（太平洋機工株式会社製）を用い４１００ｒｐｍで混合および乳化を行うことで、乳化液を得た。なお、この際における、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−１）と、アニオン性界面活性剤水溶液との合計のフィード流速は２，０００ｋｇ/ｈｒ、温度は６０℃、背圧（ゲージ圧）は０．０５ＭＰａとした。 【００８８】
次いで、上記にて得られた乳化液を、−０．０１〜−０．０９ＭＰａ（ゲージ圧）の減圧下で８０℃に加温し、ｎ−ヘキサンを留去した。また、この際に、消泡剤として、商品名「ＳＭ５５１５」（東レ・ダウコーニング社製）を用い、乳化液中の合成ポリイソプレンに対して３００重量ｐｐｍの量になるよう、噴霧しながら連続添加を行った。なお、ｎ−ヘキサンを留去する際には、乳化液がタンクの容積の７０体積％以下になるように調整し、かつ、攪拌翼として３段の傾斜パドル翼を用い、６０ｒｐｍでゆっくり攪拌を実施した。 【００８９】
そして、ｎ−ヘキサンの留去が完了した後、ｎ−ヘキサン留去後の乳化液を、連続遠心分離機（商品名「ＳＲＧ５１０」、アルファラバル社製）を用いて、４，０００〜５，０００Ｇで遠心分離を行い、軽液としての固形分濃度５６重量％の合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−１）を得た。なお、遠心分離の際の条件は、遠心分離前の乳化液の固形分濃度１０重量％、連続遠心分離時の流速は１３００ｋｇ/ｈｒ、遠心分離機の背圧（ゲージ圧）は１．５ＭＰａとした。【００９０】
得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−１）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．１２、ｐＨ＝１０、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２１０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり２．０部であった。また、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−１）中に、凝集物は観察されなかった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−１）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【００９１】
（ラテックス組成物の調製）
上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−１）を攪拌しながら、ラテックス中の合成ポリイソプレン１００部に対して、固形分換算で１部になるように濃度１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを添加した。そして、得られた混合物を攪拌しながら、混合物中の合成ポリイソプレン１００部に対して、固形分換算で、酸化亜鉛１．５部、硫黄１．５部、老化防止剤（商品名：Ｗｉｎｇｓｔａｙ  Ｌ、グッドイヤー社製）３部、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛０．３部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛０．５部、およびメルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩０．７部を、水分散液の状態で添加した後、水酸化カリウム水溶液を添加して、ｐＨを１０．５に調整することで、ラテックス組成物を得た。
次いで、得られたラテックス組成物を、３０℃に調整された恒温水槽で４８時間熟成した。【００９２】
（ディップ成形体の製造）
市販のセラミック製手型（シンコー社製）を洗浄し、７０℃のオーブン内で予備加熱した後、１８重量％の硝酸カルシウムおよび０．０５重量％のポリオキシエチレンラウリルエーテル（商品名「エマルゲン１０９Ｐ」、花王社製）からなる凝固剤水溶液に５秒間浸漬し、取り出した。次いで、凝固剤で被覆された手型を７０℃のオーブン内で３０分以上乾燥した。
次いで、凝固剤で被覆された手型をオーブンから取り出し、上記にて得られた熟成後のラテックス組成物に１０秒間浸漬した。その後、室温で１０分間風乾してから、この手型を６０℃の温水中に５分間浸漬し、次いで、フィルム状の合成ポリイソプレンで被覆された手型を１３０℃のオーブン内に置いて、３０分間加熱することで、架橋を行った。次いで、架橋されたフィルムで被覆された手型を室温まで冷却した後、タルクを散布してから手型から剥離することで、ディップ成形体（手袋）を得た。そして、得られたディップ成形体（手袋）について、上記方法に従って、引張強度を測定した。結果を表１に示す。【００９３】
実施例２
重合工程における、触媒溶液としての、１５重量％のｎ−ブチルリチウムを含有するヘキサン溶液の量を０．０９５５部に、重合停止剤としてのメタノールの量を０．０７１６部に、それぞれ変更するとともに、老化防止剤添加工程における、老化防止剤としての、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの添加量を０．２８部に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの添加量を０．０４部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−２）を得た。
得られた重合体溶液（Ａ−２）中に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が５９０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６であった。【００９４】
次いで、得られた合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−２）を使用するとともに、乳化工程における、乳化温度を５０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−２）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−２）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が１．９６、ｐＨ＝１０．２、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２２０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり１．９部であった。また、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−２）中に、凝集物は観察されなかった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−２）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【００９５】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【００９６】
実施例３
重合工程における、触媒溶液としての、１５重量％のｎ−ブチルリチウムを含有するヘキサン溶液の量を０．０６８７部に、重合停止剤としてのメタノールの量を０．０５１５部に、それぞれ変更するとともに、老化防止剤添加工程における、老化防止剤としての、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの添加量を０．１７部に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの添加量を０．０２部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−３）を得た。
得られた重合体溶液（Ａ−３）中に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が８２０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８であった。【００９７】
次いで、得られた合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−３）を使用するとともに、乳化工程における、乳化時の圧力（ゲージ圧）を０．１５ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−３）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−３）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．０３、ｐＨ＝９．９、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２６０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり２．１部であった。また、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−３）中に、凝集物は観察されなかった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−３）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【００９８】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−３）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【００９９】
実施例４
乾燥され、窒素置換された撹拌付きオートクレープに、ｎ−ヘキサン１１５０部とスチレン１５部およびＮ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエタン−１、２−ジアミン０．００１７部を仕込んだ。オートクレーブ内の温度を６０℃にし、撹拌しながら、触媒溶液としての、１５重量％のｎ−ブチルリチウムを含有するヘキサン溶液０．２０３６部を加えて２０分間反応させた。つぎに、イソプレン８５部をオートクレーブ内に１時間連続添加した。連続添加後、１５分間反応させた。つぎに、ジメチルジクロロシラン０．０３０８部を加えて３０分間反応させた。重合反応率は９９％であった。得られた反応液に、重合停止剤としてメタノール０．０１５３部を添加し、反応を停止させることで、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液（Ａ−４）を得た。さらに、得られた重合体溶液（Ａ−１）に、重合体溶液中に含まれるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００部に対し、老化防止剤として、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（中央化成品社製）０．０７部および２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」）０．０１部を加え、撹拌下、室温で溶解することで、老化防止剤を添加してなる、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液（Ａ−４）を得た。
得られた重合体溶液（Ａ−４）中に含まれる、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１であった。【０１００】
次いで、得られたスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の重合体溶液（Ａ−４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックス（Ｂ−４）を得た。得られたスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックス（Ｂ−４）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．２１、ｐＨ＝９．９、Ｂ形粘度計で測定した粘度が１４０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量がスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１００部あたり１．９部であった。また、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックス（Ｂ−４）中に、凝集物は観察されなかった。そして、得られたスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックス（Ｂ−４）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【０１０１】
また、上記にて得られたスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のラテックス（Ｂ−４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【０１０２】
比較例１
実施例３で得られた、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−３）について、スチームにより、凝固を行い、得られた凝固物について、１５０〜２００℃の条件で乾燥を行うことにより、固形状の合成ポリイソプレン（Ｃ−５）を得た。
そして、得られた合成ポリイソプレン（Ｃ−５）をｎ−ヘキサンと混合し、攪拌しながら温度を６０℃に昇温して溶解させることで、合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−５）を調製した。なお、合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−５）中における老化防止剤の含有量（すなわち、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの合計の含有量）を、高速液体クロマトグラフ（アジレントテクノロジー社製：ＨＰ１１００）を用いて測定したところ、合成ポリイソプレン１００部に対して、０．０２部であった。また、ｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−５）に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が７００，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．２であった。【０１０３】
次いで、得られた合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−５）を使用した以外は、実施例１と同様にして、乳化操作を行うことにより、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−５）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−５）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．３５、ｐＨ＝１０．１、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２８０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり２．２部であった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−５）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【０１０４】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−５）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【０１０５】
比較例２
実施例１で得られた、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−１）について、スチームにより、凝固を行い、得られた凝固物について、１５０〜２００℃の条件で乾燥を行うことにより、固形状の合成ポリイソプレン（Ｃ−６）を得た。
そして、得られた合成ポリイソプレン（Ｃ−６）をｎ−ヘキサンと混合し、攪拌しながら温度を６０℃に昇温して溶解させることで、合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−６）を調製した。なお、合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−６）中における老化防止剤の含有量（すなわち、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの合計の含有量）を、高速液体クロマトフラフ（アジレントテクノロジー社製：ＨＰ１１００）を用いて測定したところ、合成ポリイソプレン１００部に対して、０．０２部であった。また、ｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−６）に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が４３０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５であった。【０１０６】
次いで、得られた合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−６）を使用するとともに、得られた乳化物に対して、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３２部、および、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール０．０４部をさらに添加した以外は、実施例１と同様にして、乳化操作を行うことにより、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−６）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−６）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．４０、ｐＨ＝１０．２、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２００ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり２．０部であった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−６）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【０１０７】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−６）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【０１０８】
比較例３
老化防止剤としての、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの添加量を５．１０部、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの添加量を０．７０部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−７）を得て、得られた合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−７）について、スチームにより、凝固を行い、得られた凝固物について、１５０〜２００℃の条件で乾燥を行うことにより、固形状の合成ポリイソプレン（Ｃ−７）を得た。
そして、得られた合成ポリイソプレン（Ｃ−７）をｎ−ヘキサンと混合し、攪拌しながら温度を６０℃に昇温して溶解させることで、合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−７）を調製した。なお、合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−７）中における老化防止剤の含有量（すなわち、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの合計の含有量）を、高速液体クロマトフラフ（アジレントテクノロジー社製：ＨＰ１１００）を用いて測定したところ、合成ポリイソプレン１００部に対して、０．２９部であった。また、ｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−７）に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が４５０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．６であった。【０１０９】
次いで、得られた合成ポリイソプレンのｎ−ヘキサン溶液（Ｄ−７）を使用した以外は、実施例１と同様にして、乳化操作を行うことにより、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−７）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−７）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．４３、ｐＨ＝１０．１、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２１０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり２．０部であった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−７）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【０１１０】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−７）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【０１１１】
比較例４
重合工程における、触媒溶液としての、１５重量％のｎ−ブチルリチウムを含有するヘキサン溶液の量を０．０７０５部に、重合停止剤としてのメタノールの量を０．０５２８部に、それぞれ変更するとともに、老化防止剤添加工程における、老化防止剤としての、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの添加量を０．００４部に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの添加量を０．００１部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−８）を得た。
得られた重合体溶液（Ａ−８）中に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が８００，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９であった。【０１１２】
次いで、得られた合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−８）を使用した以外は、実施例１と同様にして、乳化操作を行うことにより、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−８）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−８）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．０１、ｐＨ＝１０．１、Ｂ形粘度計で測定した粘度が３１０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり１．９部であった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−８）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【０１１３】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−８）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【０１１４】
比較例５
重合工程における、触媒溶液としての、１５重量％のｎ−ブチルリチウムを含有するヘキサン溶液の量を０．０８９５部に、重合停止剤としてのメタノールの量を０．０６７１部に、それぞれ変更するとともに、老化防止剤添加工程における、老化防止剤としての、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの添加量を０．３５部に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールの添加量を０．０５部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、老化防止剤を添加してなる、合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−９）を得た。
得られた重合体溶液（Ａ−９）中に含まれる、合成ポリイソプレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が６３０，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．９であった。【０１１５】
次いで、得られた合成ポリイソプレンの重合体溶液（Ａ−９）を使用した以外は、実施例１と同様にして、乳化操作を行うことにより、合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−９）を得た。得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−９）は、固形分濃度が５６重量％、２５％頻度体積粒子径Ｄ２５と、７５％頻度体積粒子径Ｄ７５との比Ｄ７５／Ｄ２５が２．３８、ｐＨ＝１０、Ｂ形粘度計で測定した粘度が２８０ｍＰａ・ｓ、アニオン性界面活性剤の合計含有量が合成ポリイソプレン１００部あたり２．１部であった。そして、得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−９）のうち一部を用いて、上記方法にしたがって、乳化安定性の評価を行った。結果を表１に示す。【０１１６】
また、上記にて得られた合成ポリイソプレンのラテックス（Ｂ−９）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ラテックス組成物およびディップ成形体を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。【０１１７】
【表１】
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＊１）表１中、「直接乳化」は、重合工程および老化防止剤添加工程を経て得られた重合体溶液について、凝固させることなく、直接、乳化を行うことにより、製造を行ったことを示している。また、「溶解後乳化」は、重合工程および老化防止剤添加工程を経て得られた重合体溶液について、一度、凝固を行い、得られた凝固物を再度、有機溶媒に溶解させた後に、乳化を行うことにより、製造を行ったことを示している。
そのため、「溶解後乳化」により製造を行った比較例１〜３においては、「凝固および再溶解後の重合体溶液」の測定結果を示しているが、「直接乳化」により製造を行った実施例１〜４、比較例４，５においては、「凝固および再溶解後の重合体溶液」は存在しないため、測定結果を示していない。
＊２）比較例２については、重合体ラテックスを得る際に、得られた乳化物に対して、老化防止剤としての、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３２部、および、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール０．０４部（合計０．３６部）をさらに追加添加している。【０１１８】
表１より、重合工程および老化防止剤添加工程を経て得られた重合体溶液について、凝固させることなく、直接、乳化を行うことにより、製造を行うとともに、老化防止剤添加工程における老化防止剤の添加量を本発明所定の範囲とし、かつ、乳化により得られる重合体ラテックスのＤ７５／Ｄ２５を１．９０以上、２．３０以下とした実施例１〜４においては、得られる重合体ラテックスは乳化安定性に優れ、しかも、引張強度の高いディップ成形体を与えるものであった（実施例１〜４）。
なお、実施例１〜４においては、重合体溶液に添加した老化防止剤の量と、重合体溶液の一部を用いて、高速液体クロマトフラフ（アジレントテクノロジー社製：ＨＰ１１００）にて、測定した重合体溶液中の老化防止剤の量とは、ほぼ同一であった（比較例１〜５においても同様。）。【０１１９】
一方、重合工程および老化防止剤添加工程を経て得られた重合体溶液について、一度、凝固を行い、得られた凝固物を再度、有機溶媒に溶解させた後に、乳化を行った場合には、得られる重合体ラテックスは乳化安定性が十分でなく、また、得られるディップ成形体は引張強度に劣るものであった（比較例１〜３）。
なお、比較例１〜３においては、一度、凝固を行っているため、これら比較例１〜３においては、「凝固および再溶解後の重合体溶液」中における、老化防止剤量は、「重合後の重合体溶液」中に比べて減少している。これに対し、比較例２では、重合体ラテックスを得る際に、老化防止剤を追加添加し、また、比較例３では、「凝固および再溶解後の重合体溶液」に添加する老化防止剤の量を増加させたが、いずれも良好な結果を得ることができなかった。【０１２０】
また、重合工程および老化防止剤添加工程を経て得られた重合体溶液について、凝固させることなく、直接、乳化を行った場合でも、老化防止剤の含有量が少なすぎると、得られるディップ成形体は引張強度に劣るものとなった（比較例４）。
さらに、重合工程および老化防止剤添加工程を経て得られた重合体溶液について、凝固させることなく、直接、乳化を行った場合でも、乳化により得られる重合体ラテックスのＤ７５／Ｄ２５が本発明所定の範囲から外れると、得られる重合体ラテックスは乳化安定性が十分でなく、また、得られるディップ成形体は引張強度に劣るものとなった（比較例５）。
【国際調査報告】
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