(57)【要約】  混合対象となる複数の材料どうしの混合状態（密接度）を高め、良好な混合状態にすることが可能な混合装置を提供することを課題としている。  解決手段として、本発明に係る混合装置（１０）は、複数の材料を混合させて材料どうしの密接度を高めるための混合装置（１０）であって、加熱手段（２４）を有し、供給された複数の材料を加熱して気化させる加熱部（２０）と、回転軸（４２）に連結され、回転軸（４２）を中心に回転可能に配設された回転羽根（４４）を有し、加熱部（２０）で加熱された複数の材料が供給され、回転羽根（４４）によって撹拌される撹拌部（４０）とを具備し、混合材料を生成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の材料を混合させて材料どうしの密接度を高めるための混合装置であって、
加熱手段を有し、供給された複数の材料を加熱して気化させる加熱部と、
回転軸に連結され、前記回転軸を中心に回転可能に配設された回転羽根を有し、前記加熱部で加熱され、気化された複数の材料が供給され、前記回転羽根によって撹拌される撹拌部とを具備し、
混合材料を生成することを特徴とする混合装置。
【請求項２】
前記加熱部の内部空間は、供給される前記材料の沸点以上の温度に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の混合装置。
【請求項３】
前記材料が水とＡ重油であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数の材料を確実に混合させて互いの材料どうしの密接度を高めるための混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料油と水とを混合した後の混合物をバーナーに送って燃焼させる燃焼装置があり、燃料油と水との混合装置の構成として、特許文献１に開示されているような構成が知られている。具体的には、多数の細孔を一定間隔で形成した内管を取り付け、流入口と内管を接続して、流入口から内管へ流れ込んだ液体が細孔を通過して吐出口より流出可能に設けた細粒化器を直列に複数個連続させる構成が開示されている。このような構成により、液粒のサイズを連続的に小さくすることが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６４２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
混合物は、混合した直後から分離し始め、バーナーに達したときは分離が進行して不完全燃焼の原因となる。特許文献１に開示されている混合装置では、吐出された後の混合物の混合状態が安定せず分離することがあり、不十分な混合状態で吐出口から吐出され、混合物の燃焼が安定しないという課題がある。【０００５】
そこで、本願発明は、混合対象となる複数の材料どうしの混合状態（密接度）を高め、良好な混合状態にすることが可能な混合装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の混合装置は次の構成を備える。すなわち本発明は、複数の材料を混合させて材料どうしの密接度を高めるための混合装置であって、加熱手段を有し、供給された複数の材料を加熱して気化させる加熱部と、回転軸に連結され、前記回転軸を中心に回転可能に配設された回転羽根を有し、前記加熱部で加熱され、気化された複数の材料が供給され、前記回転羽根によって撹拌される撹拌部とを具備し、混合材料を生成することを特徴とする。この構成によれば、混合対象となる複数の材料どうしの混合作用を高め、良好な混合状態の混合材料を生成することが可能である。【０００７】
また、本発明において、前記加熱部の内部空間は、供給される前記材料の沸点以上の温度に加熱されてもよい。これによれば、材料は、供給される材料の沸点以上に加熱された加熱部を通過するので、材料が気化される。【０００８】
また、本発明において、前記材料が水とＡ重油であってもよい。これによれば、水とＡ重油でも均一に混合でき、生成する混合材料が再分離しにくく、燃焼させた際には安定した炎が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の混合装置の構成によれば、混合対象となる複数の材料どうし混合状態（密接度）を高め、良好な混合状態にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の実施形態にかかる混合装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願発明の混合装置１０について実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１に、本実施形態にかかる混合装置１０の概略図を示す。本実施の形態にかかる混合装置１０は、図１に示すように、加熱部２０と撹拌部４０とを有している。加熱部２０は、加熱手段２４を有し、材料供給口２２から供給された複数の材料が加熱部２０で加熱されて加熱部２０内で気化する。加熱部２０と撹拌部４０とは連通部３０で連通していて、加熱部２０で加熱されて気化された複数の材料が連通部３０を通過して撹拌部４０に供給される。撹拌部４０は、回転軸４２に連結され、回転軸４２を中心に回転可能に配設された回転羽根４４を有している。加熱部２０から供給された複数の材料は、空気流入口４６から流入した空気と共に、回転羽根４４によって撹拌され、混合されながら先送りされ、吐出口４８から混合材料が吐出する。撹拌部４０では、加熱して気化された複数の材料が均一に混合されるので、密接度が高まり、生成した混合材料を燃焼させても炎が安定する。なお、図中の加熱部２０、連通部３０、撹拌部４０内にある矢印、点線の矢印は、ぞれぞれの内部での物質の流れを示したものである。
【００１３】
加熱部２０内は、供給される材料に応じて、供給される材料の沸点に近い、またはそれ以上の温度に加熱される。加熱手段２４は、供給される材料の沸点に近く、またはそれ以上の温度に加熱できるものであり、加熱部２０内に配置され、その周囲に材料が通過できる空間がある構成となっている。図１に示す加熱手段２４は１台であるが、複数台の加熱手段２４を設けることも可能であり、それぞれを連結させて配置する。供給された材料は、加熱手段２４の周囲を通過しながら十分に加熱されて気化する。
【００１４】
供給された材料が加熱手段２４の周囲で加熱されると、気化された材料は材料供給口２２から供給される複数の材料が流入してくる力も加わって気流となり、連通部３０に送られる。連通部３０を通過する前の複数の材料は、必ずしも気化温度が同じではないため、それぞれの気化物が分離している状態のものもあれば、混合している状態のものもある。この分離している気化物を良好な混合状態にさせるために撹拌部４０に送り、撹拌部４０で撹拌させる。連通部３０は気化した気化物が通過できる位置および構成であればよく、本実施形態の混合装置１０では、撹拌部４０の下部に連通部３０が設けられている。
【００１５】
撹拌部４０には混合装置１０外から空気が撹拌部４０内に送られるよう、空気流入口４６が設けられ、空気流入口４６は、連通部３０と対向する配列で撹拌部４０に配設されている。さらには、空気流入口４６内に図示しない送風機が設けられていてもよい。撹拌部４０に流入する気化物の流れる押出力があることと、連通部３０から送られてくる気化物の温度が高いことにより、送風機から送られた空気と共に気化物は撹拌部４０内では上昇する流れとなる。そして、吐出口４８は図１のように側面上方にあり、撹拌部４０の上部に位置すればよい。図１では回転軸４２は撹拌部４０内で直立するように配設され、回転軸４２に連結されたそれぞれの回転羽根４４は回転軸４２を中心にして回転する。しかし、必ずしも回転軸４２は直立ではなくてもよく、気化物が撹拌部４０内で上昇して吐出口４８に向かうよう、回転軸４２は水平面に対して傾斜していてもよい。
【００１６】
図１に示すように、回転羽根４４は回転軸４２の複数箇所に連結されている。また、撹拌部４０の内部空間は、複数の混合室に区分けされている。図１は一例として撹拌部４０の内部空間を３部屋の混合室に区分けした形態を示している。混合室はそれぞれ第１混合室５０、第２混合室５２、第３混合室５４とする。第１混合室５０の上方には第２混合室５２、第２混合室５２の上方には第３混合室５４があり、それぞれの混合室は互いに連通している。まず、連通部３０から流入した気化物は第１混合室５０に入り、その後、第１混合室５０、第２混合室５２、第３混合室５４の順に気化物が上方に向けて流れる。なお、回転羽根について、撹拌部４０にある全体のものについて述べるときは回転羽根４４とし、第１混合室５０にあるものは回転羽根６０、第２混合室５２にあるものは回転羽根６２、第３混合室５４にあるものは回転羽根６４として区別する。第１混合室５０に設けられた回転羽根６０および第２混合室５２に設けられた回転羽根６２により、気化物は撹拌されながら搬送され、良好な混合状態の混合材料を生成することができる。第３混合室５４に設けられた回転羽根６４により混合材料を生成すると共に、吐出口４８に十分に混合された混合材料を送ることができる。各部屋の大きさはそれぞれ異なり、第１混合室５０が最も大きく、次いで第２混合室５２が大きい。図示はしていないが、撹拌部４０の外形状は、上方に向けて小さくなる錐体形状もしくは錐台形状であってもよく、気流の流路に沿った方向に対する撹拌部４０の内部空間の断面積が小さくなる。
【００１７】
回転羽根４４の大きさ、羽根の枚数はそれぞれ異なる。図１に示す撹拌部４０には、第１混合室５０には６枚の羽根が付いた回転羽根６０が３基、第２混合室５２には８枚の羽根が付いた回転羽根６２が１基ある。第２混合室５２にある回転羽根６２は、第１混合室５０にある回転羽根６０よりも羽根が小さく、羽根の枚数は多い。第１混合室５０の回転羽根６０と第２混合室５２の回転羽根６２は回転軸４２の外周面に連結されている。また、最も上方にある第３混合室５４には、回転軸４２の先端部分に回転羽根６４が１基設けられている。このような回転羽根４４により、混合しながら吐出口４８に混合気体を含む混合材料が送られる。複数の回転羽根４４が設けられ、上方に向けて回転羽根４４の大きさを小さくして枚数を多く配設することにより、気化物をより均一で細かく混合することができる。得られる混合材料は分離しにくく安定しているので、吐出口４８から吐出させて点火すれば安定した炎が得られる。なお、撹拌部４０内において、連通部３０から流入してくる気化物、および撹拌された混合気体の一部が凝集していても構わなく、混合気体を含む混合材料を生成する。
【００１８】
回転羽根４４および回転軸４２の動力は、材料供給口２２から供給される複数の材料が流入してくる力、すなわち、加熱部２０で気化した気化物が撹拌部４０へ流入する力および空気流入口４６から空気が流入する力によるものである。このため、回転羽根４４および回転軸４２は自然に回転する。これと共に、温められた気化物の上昇気流によるものも加わる。
【００１９】
なお、加熱部２０に供給される材料は、固体、液体のどちらでもよく、少なくとも１つの材料が固体もしくは液体であり、他の材料の状態が異なっていてもよい。ただし、加熱部２０に供給される材料は、加熱部２０で加熱されたときに気化するものであり、少なくとも１つは燃料となるものである。加熱手段２４による加熱温度は２８０℃以上であり、かつ供給された材料が炭化しにくい温度まで上げることができ、より好ましくは３００〜４００℃である。加熱温度は供給される材料に応じて適宜変更する。供給される複数の材料の一例として、水とＡ重油が挙げられる。この場合は、加熱手段２４により、供給される材料のうち最も高い沸点であるＡ重油の沸点以上に加熱される。
【００２０】
加熱部２０の材料供給口２２は複数個設けてもよく、材料ごとに別の材料供給口２２を設けてもよい。また他にも材料供給口２２手前に混合ノズルを設け、複数の材料をあらかじめ混合したものを材料供給口２２に供給してもよい。
【００２１】
吐出口４８にはノズルを設けてもよく、混合材料が噴射され、着火されて炎が出るようにしてもよい。
【図１】
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【国際調査報告】
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