(57)【要約】【課題】面形状が精度良く得られ、玉型加工により無駄になる部分が少なく、玉型加工の手間の少ない眼鏡レンズ製造システムを提供する。【解決手段】眼鏡レンズ製造システム１は、レンズ材料（熱硬化性樹脂材料）を充填するレンズ型枠４２と、硬化可能な流動性樹脂を吐出する流動性樹脂吐出手段（３次元プリンタ１８）と、を備えており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記レンズ型枠４２の少なくとも一部を、前記流動性樹脂を吐出して形成する。前記レンズ型枠４２は、後面２１ａが眼鏡レンズ５０の前面を規定する前レンズ型枠２１と、前面２４ａが眼鏡レンズ５０の後面を規定する後レンズ型枠２４と、内面が眼鏡レンズ５０の側周を規定する側周レンズ型枠３３とを有しており、前記流動性樹脂吐出手段は、少なくとも前記側周レンズ型枠３３の内面の一部を含む部分を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ材料を充填するレンズ型枠と、  硬化可能な流動性樹脂を吐出する流動性樹脂吐出手段と、を備えており、  前記流動性樹脂吐出手段は、前記レンズ型枠の少なくとも一部を、前記流動性樹脂を吐出して形成することを特徴とする眼鏡レンズ製造システム。
【請求項２】
前記レンズ型枠は、後面が眼鏡レンズの前面を規定する前レンズ型枠と、前面が眼鏡レンズの後面を規定する後レンズ型枠と、内面が眼鏡レンズの側周を規定する側周レンズ型枠とを有しており、  前記流動性樹脂吐出手段は、少なくとも前記側周レンズ型枠の内面の一部を含む部分を形成することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項３】
前記眼鏡レンズの輪郭形状を示す輪郭形状データを取得する輪郭形状データ取得手段が設けられており、  前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周レンズ型枠の内面の少なくとも一部を、前記輪郭形状データに応じた形状に形成することを特徴とする請求項２に記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項４】
前記輪郭形状データは、発注者側コンピュータから送信されることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項５】
前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周レンズ型枠の内面の少なくとも一部を、前記輪郭形状データが示す形状に対し、眼鏡レンズとなる部分の代わりに保持するためのハンドリング部の形状を付加した形状に形成することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項６】
前記眼鏡レンズを入れる眼鏡枠のコバ形状を示すコバ形状データを取得するコバ形状データ取得手段が設けられており、  前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周レンズ型枠の内面の少なくとも一部を、前記コバ形状データに応じた形状に形成することを特徴とする請求項２ないし請求項５の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項７】
前記コバ形状データは、発注者側コンピュータから送信されることを特徴とする請求項６に記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項８】
前記前レンズ型枠及び前記後レンズ型枠の内の少なくとも一方は、ガラス製であることを特徴とする請求項２ないし請求項７の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項９】
前記レンズ材料は、熱硬化性樹脂材料であることを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項１０】
前記流動性樹脂吐出手段は、３次元プリンタであることを特徴とする請求項１ないし請求項９の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項１１】
前記流動性樹脂吐出手段は、樹脂吐出ディスペンサーであることを特徴とする請求項１ないし請求項９の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項１２】
前記流動性樹脂を硬化させる硬化手段を有しており、  前記流動性樹脂は、紫外線硬化樹脂であり、  前記硬化手段は、紫外線照射手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項１３】
前記流動性樹脂を硬化させる硬化手段を有しており、  前記流動性樹脂は、熱硬化樹脂であり、  前記硬化手段は、加熱手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【請求項１４】
前記流動性樹脂は、吐出後における成分の変化により硬化する自然硬化樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、眼鏡レンズを製造するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】  眼鏡レンズの製造装置として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。  この製造装置では、外形が円形であるセミフィニッシュレンズ（丸レンズ）における物体側の面や眼球側の面をＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ，数値制御）加工することで、球面度数（Ｓ度数）を始めとする処方値に適合した眼鏡レンズが製造される。製造された眼鏡レンズの外形は、眼鏡店等において、眼鏡枠に取り付けるため、丸レンズより小さい滴形等の玉型に加工される。  眼鏡枠に眼鏡レンズを入れて眼鏡を作製する場合、眼鏡枠のレンズを嵌める部分（リム）の形状が様々であり、又光学的機能の発揮のため眼鏡レンズの光学中心と装用者の瞳孔位置（アイポイント）が一致するかあるいはプリズムありの場合等においてアイポイントが眼鏡レンズの所定の位置に配置される必要があるところ、アイポイントは装用者にとって様々であることから、リム形状とアイポイントの情報を得て丸レンズを玉型に加工することとなっている。【０００３】  かような眼鏡レンズの製造装置では、処方値に適合した眼鏡レンズが、セミフィニッシュレンズの加工により、その在庫の少ない状態で効率良く製造される。  しかし、眼鏡レンズは丸レンズとして製造されるため、眼鏡枠に入れるための外形の玉型加工に手間がかかるし、玉型加工時に丸レンズから削られる部分が無駄になる。  そこで、下記特許文献２に記載された光学構造用の３次元プリンタを用い、外形が玉型であり物体側の面形状や眼球側の面形状が処方値に適合した眼鏡レンズを、紫外線（ＵＶ）により硬化するインクの液滴の堆積により形成することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１７５１４９号公報
【特許文献２】特表２０１４−５０２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、特許文献２のプリンタによって製造される眼鏡レンズは、インク液滴の堆積によるものであるから、実際には現状求められる性能を有する玉型の眼鏡レンズとはならない。  即ち、ＵＶで硬化する現実的なコストのインクにおいて、眼鏡レンズとして十分な透明性や透過率等（光学的性能）、あるいは強度や硬度や耐久性等（物理的性能）を硬化後に有するものが殆どない。又、現状噴射されるインク液滴がさほど微細ではなく、硬化後の物体側の面や眼球側の面等がざらつくので、これらの面等に研磨を施さないと眼鏡レンズとして用い得ないところ、硬化後において各種性能を保持しながらの十分な加工に耐えるインクが殆どない。  そこで、本発明の目的は、面形状が精度良く得られ、玉型加工により無駄になる部分が少なく、玉型加工の手間の少ない眼鏡レンズ製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、レンズ材料を充填するレンズ型枠と、硬化可能な流動性樹脂を吐出する流動性樹脂吐出手段と、を備えており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記レンズ型枠の少なくとも一部を、前記流動性樹脂を吐出して形成することを特徴とするものである。  請求項２に記載の発明は、上記発明にあって、前記レンズ型枠は、後面が眼鏡レンズの前面を規定する前レンズ型枠と、前面が眼鏡レンズの後面を規定する後レンズ型枠と、内面が眼鏡レンズの側周を規定する側周レンズ型枠とを有しており、前記流動性樹脂吐出手段は、少なくとも前記側周レンズ型枠の内面の一部を含む部分を形成することを特徴とする。  請求項３に記載の発明は、上記発明にあって、前記眼鏡レンズの輪郭形状を示す輪郭形状データを取得する輪郭形状データ取得手段が設けられており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周レンズ型枠の内面の少なくとも一部を、前記輪郭形状データに応じた形状に形成することを特徴とする。  請求項４に記載の発明は、上記発明にあって、前記輪郭形状データは、発注者側コンピュータから送信されることを特徴とする。  請求項５に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周レンズ型枠の内面の少なくとも一部を、前記輪郭形状データが示す形状に対し、眼鏡レンズとなる部分の代わりに保持するためのハンドリング部の形状を付加した形状に形成することを特徴とする。  請求項６に記載の発明は、上記発明にあって、前記眼鏡レンズを入れる眼鏡枠のコバ形状を示すコバ形状データを取得するコバ形状データ取得手段が設けられており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周レンズ型枠の内面の少なくとも一部を、前記コバ形状データに応じた形状に形成することを特徴とする。  請求項７に記載の発明は、上記発明にあって、前記コバ形状データは、発注者側コンピュータから送信されることを特徴とする。  請求項８に記載の発明は、上記発明にあって、前記前レンズ型枠及び前記後レンズ型枠の内の少なくとも一方は、ガラス製であることを特徴とする。  請求項９に記載の発明は、上記発明にあって、前記レンズ材料は、熱硬化性樹脂材料であることを特徴とする。  請求項１０に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂吐出手段は、３次元プリンタであることを特徴とする。  請求項１１に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂吐出手段は、樹脂吐出ディスペンサーであることを特徴とする。  請求項１２に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂を硬化させる硬化手段を有しており、前記流動性樹脂は、紫外線硬化樹脂であり、前記硬化手段は、紫外線照射手段であることを特徴とする。  請求項１３に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂を硬化させる硬化手段を有しており、前記流動性樹脂は、熱硬化樹脂であり、前記硬化手段は、加熱手段であることを特徴とする。  請求項１４に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂は、吐出後における成分の変化により硬化する自然硬化樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明では、面形状が精度良く得られ、玉型加工により無駄になる部分が少なく、玉型加工の手間の少ない眼鏡レンズ製造システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１形態に係る眼鏡レンズ製造システムのブロック図である。
【図２】側周レンズ型枠の前面図である。
【図３】レンズ型枠の側面図である。
【図４】仕上げ前眼鏡レンズの前面図である。
【図５】輪郭形状データの模式図である。
【図６】眼鏡レンズのコバ形状であって（ａ）ヤゲン形状，（ｂ）溝形状を示す断面図である。
【図７】図１の眼鏡レンズ製造システムの動作例に係るフローチャートである。
【図８】側周レンズ型枠の変更例に係る前面図である。
【図９】本発明の第２形態に係る眼鏡レンズ製造システムにおけるディスペンサーのブロック図である。
【図１０】図９の粘性樹脂吐出手段ないしレンズ型枠の縦端面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明に係る実施の形態の例が、適宜図面に基づいて説明される。尚、本発明の実施形態は、これらの例に限定されない。
【００１０】［第１形態］≪構成等≫  本発明の実施の第１形態に係る眼鏡レンズ製造システム１は、玉型形状、あるいは丸レンズより玉型形状に近い形状を有するプラスチック製の眼鏡レンズを製造するものであり、図１に示されるように、眼鏡レンズメーカー（受注者側）に設置されるサーバコンピュータ（サーバ）２と、サーバ２とインターネット等を介して通信可能に接続されており、それぞれ発注者側に設置される複数の端末コンピュータ（端末）４，４・・を有している。サーバ２と各端末４の間では、処方データ６等が送受信される。各端末４は、発注者側コンピュータである。  尚、端末４は、１台であっても良い。又、端末４が省略されても良く、端末４の台数にかかわらずサーバ２に対して発注者側からファクシミリ等により得た処方データ６等が入力されるようにしても良い。端末４が省略された場合、サーバ２等が端末４の機能を担う。
【００１１】  サーバ２は、処方データ６を始めとする各種のデータ、及びプログラムが記憶される記憶手段１０と、各種のデータの送受信が行われる通信手段１２及び接続手段１３と、これらをプログラム等に基づいて制御する制御手段１４を有している。  サーバ２には、前後レンズ型枠選定装置１６と、流動性樹脂吐出手段としての３次元プリンタ１８と、レンズ硬化装置１９と、仕上げ切削装置２０が、互いに通信可能に接続されている。尚、これらの内の少なくとも何れかは、サーバ２と一体にされても良いし、これらの内の少なくとも２つは、互いに一体にされても良い。又、前後レンズ型枠選定装置１６、３次元プリンタ１８、レンズ硬化装置１９、及び仕上げ切削装置２０の少なくとも１つが複数設けられるようにする等、サーバ２を含めたこれら装置の個数の比率が様々に変更されて良い。更に、サーバ２が前後レンズ型枠選定装置１６と接続され、前後レンズ型枠選定装置１６が３次元プリンタ１８と接続され、３次元プリンタ１８がレンズ硬化装置１９と接続され、レンズ硬化装置１９が仕上げ切削装置２０と接続されるようにする等、サーバ２と直接又は間接にデータの送受信ができる他の接続形態とされても良い。
【００１２】  前後レンズ型枠選定装置１６は、各種の前レンズ型枠２１が格納される前レンズ型枠ストッカ２２と、各種の後レンズ型枠２４が格納される後レンズ型枠ストッカ２６と、前後レンズ型枠選定データ２７に基づいて前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４を選定して前レンズ型枠ストッカ２２や後レンズ型枠ストッカ２６から取り出す前後レンズ型枠選定手段２８と、接続手段２９と、各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段３０と、これらを制御する制御手段３１を有している。前後レンズ型枠選定手段２８は、例えばロボットハンドである。又、前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４は、何れもガラス製であるが、他の材質のものが用いられても良いし、互いに異なる材質のものが用いられても良い。尚、説明の便宜のため、物体に近い側が前であり、眼球に近い側が後であるものとしている。
【００１３】  ３次元プリンタ１８は、ＵＶで硬化する液体樹脂をＵＶの照射により硬化させて側周レンズ型枠形状データ３２に基づく形状の側周レンズ型枠３３（図２）を形成するものである。３次元プリンタ１８は、液体定量吐出手段３４と、例えばＵＶ発光ＬＥＤである硬化手段としてのＵＶ照射手段３５と、接続手段３６と、各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段３７と、これらを制御する制御手段３８を有している。液体定量吐出手段３４では、側周レンズ型枠形状データ３２に基づいて定量された液体樹脂がＵＶ照射手段３５によりＵＶを照射されつつ吐出され、硬化した液体樹脂の堆積物が側周レンズ型枠形状データ３２に従った形状となって側周レンズ型枠３３となる。  尚、３次元プリンタ１８は、熱により硬化する樹脂液体を吐出するもの等を用いて良く、要するに液体定量吐出手段３４により各種の形状データに基づいて液体（インク）が順次定量で吐出され堆積されると共に硬化手段（ＵＶ照射手段３５や加熱手段）により硬化されるものであって良い。硬化手段による液体の硬化は、吐出時でも良いし、堆積時（付着時）でも良いし、吐出（堆積）時から所定時間経過後であっても良い。硬化手段は、３次元プリンタ１８（流動性樹脂吐出手段）とは別の装置に配置されても良いし、別個の独立した装置として構成されても良い。又、３次元プリンタ１８は、積層造形を行うもの（積層造形手段）であれば、液体を積層し硬化させるもの以外のものであっても良く、例えばテーブル上に層状に敷き詰めた金属粉末（固体）に対し形状データに基づいてレーザーを照射して照射部分のみを（例えば数十ミクロン程度の厚みで）溶融凝固させ、更にその上に金属粉末を層状に敷き詰めて同様にレーザーを照射し、適宜これらを（例えば数千回）繰り返すことで金属の構造物（側周レンズ型枠３３）を得る３次元金属積層造形装置であっても良い。更に、３次元プリンタ１８は、液体を積層し硬化させるものと３次元金属積層造形装置を組み合わせたものであっても良い。加えて、液体樹脂は、粘性の高い樹脂等であっても良く、要するに流動性の有る樹脂である流動性樹脂が用いられれば良い。  又、側周レンズ型枠形状データ３２は、３次元形状を表すものであることが好ましいが、２次元形状を表すものであっても良く、後者の場合、縦横の形状を表すものとして、縦横に垂直な厚みについては一定肉厚等予め定められた分布を有するものとされて良い。以下、説明の便宜のため、レンズを通常装用時のように立てた場合における横方向がＸ軸方向とされており、縦方向がＹ軸方向とされており、ＸＹ平面に垂直な方向（レンズの肉厚方向）がＺ軸方向とされている。又、Ｘ軸方向において、レンズの前方に立って向かって右方向が正の方向とされ、装用者にとって右方向はＸ軸の負の方向となる。更に、Ｙ軸方向において、レンズの前方に立って向かって上方向が正の方向とされ（装用者にとっても同様）、Ｚ軸方向において、後方向が正の方向とされている。各種軸やその正方向の取り方は、適宜変更されて良い。
【００１４】  前後レンズ型枠選定装置１６により取り出された前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４の少なくとも一方に対し、３次元プリンタ１８で側周レンズ型枠３３が形成され、前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４が側周レンズ型枠３３に接触したレンズ型枠４２（図３）が形成される。  尚、レンズ型枠４２における前レンズ型枠２１、後レンズ型枠２４及び側周レンズ型枠３３の少なくとも２つをずれないように固定する粘着テープや容易に剥がせる接着剤等のレンズ型枠固定手段が設けられても良く、そのレンズ型枠固定手段は、前後レンズ型枠選定装置１６や３次元プリンタ１８に設けられあるいは独立して設けられたレンズ型枠固定手段貼付装置によってレンズ型枠４２に貼付されても良いし、手動で貼付されても良い。又、側周レンズ型枠３３が粘性や接着性を有するように（硬化後粘性や接着性を呈する材料で）形成され、前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４に対し固定されるようにしても良く、前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４の少なくとも一方が粘性や接着性を有するようにしても良い。
【００１５】  レンズ硬化装置１９は、レンズ型枠４２における前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４並びに側周レンズ型枠３３に囲まれた部分にレンズ材料としての熱硬化性樹脂材料を充填するレンズ材料充填手段としての樹脂材料充填手段４３と、熱硬化性樹脂材料の充填されたレンズ型枠４２に対して、樹脂材料の種類等に応じた所定の態様（温度・時間等）で熱を加えて熱硬化性樹脂材料を硬化させるレンズ硬化手段４４と、熱硬化性樹脂材料がレンズ型枠４２内で硬化することにより形成された仕上げ前眼鏡レンズ４５（図４）をレンズ型枠４２から離す離型手段４６と、接続手段４７と、各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段４８と、これらを制御する制御手段４９を有している。レンズ硬化手段４４は例えばヒータを備えたチャンバであり、離型手段４６は例えばロボットハンドである。尚、熱硬化性樹脂材料に代えて例えばＵＶ硬化樹脂材料といった他のレンズ材料を用いても良く、熱硬化性樹脂に代えて例えばＵＶ硬化樹脂といった他のプラスチックを用いても良い。
【００１６】  仕上げ切削装置２０は、玉型の眼鏡レンズ５０（図４参照）の輪郭形状データ５１（図５）や、玉型の眼鏡レンズの側周面であるコバの形状の種類を表すコバ種類データ５２等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段５３と、仕上げ前眼鏡レンズ４５を切削する切削手段５４と、接続手段５６と、これらを制御する制御手段５８を有している。切削手段５４は、例えばＮＣ制御される砥石及びチャックであり、仕上げ前眼鏡レンズ４５を、外形が輪郭形状データ５１に基づく形状になるように切削して、眼鏡レンズ５０となるようにする。仕上げ前眼鏡レンズ４５は、眼鏡レンズ５０となる部分と、その部分に付加された棒状のハンドリング部４５ａを有する。仕上げ前眼鏡レンズ４５は、ハンドリング部４５ａを掴むことで、眼鏡レンズ５０となる部分に触れることなく眼鏡レンズ５０となる部分の代わりに保持することができ、ハンドリング部４５ａは、仕上げ前眼鏡レンズ４５作製後の工程における仕上げ前眼鏡レンズ４５の取り扱い用として設けられる。
【００１７】  各端末４は、処方データ６を始めとする各種のデータ、及びプログラムが記憶される記憶手段６０と、各種のデータの送受信が行われる通信手段６２及び接続手段６３と、これらをプログラム等に基づいて制御する制御手段６４を有している。  各端末４には、処方データ６やコバ種類データ５２を入力する入力手段６６、及び輪郭形状データ５１（特に左右を区別する場合装用者からみて左の輪郭形状データ５１Ｌ，右の輪郭形状データ５１Ｒとし以下同様）を入力する輪郭形状入力手段６８が、サーバ２に対する３次元プリンタ１６等と同様、それぞれ接続手段６９，７０を介して通信可能に接続されている。
【００１８】  入力手段６６は、マウス等のポインティングデバイス、あるいはキーボード、タッチパネル、又はこれらの組合せであり、コバ種類データ５２や処方データ６の入力をその操作により受け付けて、接続手段６９を介して端末４に送信する。  処方データ６は、例えばＳ度数、乱視度数（Ｃ度数）、乱視軸、加入度、プリズム、コバ厚、カラー、瞳孔間距離である。尚、処方データ６は左右個別となっていることが好ましいが、適宜左右共通のものや単一のものを用いることができる。  コバ種類データ５２は、眼鏡レンズ５０のコバの断面がΛ字状（三角形状）に突出したヤゲン形状Ｔ（図６（ａ））を有するのであればその突出高さや頂点の前面周縁からの距離に応じてＴ−１，Ｔ−２等とし、断面がＵ字状に凹んだ溝形状Ｋ（図６（ｂ））を有するのであればその深さや最深部の前面周縁からの距離に応じてＫ−１，Ｋ−２等とし、断面が平ら（平摺り）であればＨ−１，Ｈ−２等とする。例えば、コバ種類データ５２は、Ｔ−１であれば、０．７ミリメートル（ｍｍ）の突出高さを有し、前面周縁から１．０ｍｍの水平距離を有する位置に頂点を有するヤゲン形状を表し、コバ種類データ５２は、Ｋ−１であれば、０．６ｍｍの深さを有し、前面周縁から１．０ｍｍの水平距離を有する位置に最深部を有する所定幅の溝の形状を表す。尚、コバ種類データ５２は、コバ断面が台形状であるヤゲン形状等他の形状を示すものを含んでも良く、この場合、例えば台形状のヤゲン形状についてＤ−１，Ｄ−２等としても良いし、三角形状のヤゲンをＴ−ａ−１として台形状のヤゲン形状をＴ−ｂ−１等としても良い。又、コバ種類データ５２は、左右個別に取得されても良い。
【００１９】  輪郭形状入力手段６８は、眼鏡レンズ５０の玉型の輪郭を表す輪郭形状データ５１の入力を受け付ける。輪郭形状データ５１は、輪郭形状入力手段６８の図示しない制御手段による制御に基づき、接続手段７０を介して端末４に送信される。輪郭形状入力手段６８は、例えば、眼鏡枠Ｆに係る左右のリム内周形状をプローブの走査により輪郭形状データ５１としてデータ化する眼鏡枠トレーサである。眼鏡レンズ５０は、眼鏡枠Ｆのリムに取り付けるため、リム形状（リム内周形状）に対応する玉型に形成される。輪郭形状データ５１は、眼鏡枠Ｆのリム内周形状に関する、所定の原点に対する所定数の座標取得点（例えば１００点）のＸＹ座標値の集合である。隣接する座標取得点は、原点あるいはその他の任意の点に対してそれぞれ等角度となるように選択される。又、輪郭形状データ５１には、アイポイントＥ（ＸＹ平面上に投影した装用時の瞳孔位置，眼鏡レンズ５０の光学中心Ｃに合致させる）の座標値が含まれる。輪郭形状データ５１は、ヤゲン形状の頂点や溝形状の最深部や平摺り部の輪郭を表すものとして取得されるが、眼鏡レンズ５０の前面（あるいは後面）の輪郭を表すものとして取得されても良い。眼鏡レンズ５０の玉型（眼鏡枠Ｆ装着時の外形）は、輪郭形状データ５１で示される輪郭形状と、コバ種類データ５２で示されるコバ形状（側周断面形状）により表される。リムレス（ツーポイント）のように輪状のリムのない眼鏡枠Ｆや、ナイロールのように眼鏡レンズ５０取り付け前において輪状のリムのない眼鏡枠Ｆの場合、輪郭形状データ５１は、所望の眼鏡レンズ５０の玉型を呈するダミーのリム（あるいはダミーの玉型レンズ）を眼鏡枠トレーサに走査させることで得て良い。又、輪状のリムの有無にかかわらず、輪郭形状データ５１は、入力手段６６や、図面に記載された形状を読み取るスキャナから入力されても良いし、既存のものを選択することで入力されても良い。輪郭形状データ５１は、リム内周形状を表すデータに対し所定の演算を施すことで得ても良い。即ち、輪郭形状データ５１は、眼鏡枠Ｆのリム形状に完全に合致しなくても良い。コバ種類データ５２も、同様に眼鏡枠Ｆのリム形状に完全に合致しなくても良い。  尚、座標取得点は、隣接するものがそれぞれ等距離あるいは同じ形状長さとなるように選択されても良い。又、輪郭形状データ５１は左右個別となっていることが好ましいが、一方のみが取得され、その取得されたデータを用いて他方の輪郭形状データ５１がＹ軸に対称な形状として演算されるようにしても良い。更に、輪郭形状データ５１はＺ軸座標値も含む３次元の座標値の集合とされても良い。又更に、輪郭形状入力手段６８でコバ種類データ５２が検知されるようにしても良いし、コバ種類データ５２に代えて、あるいはこれと共に、眼鏡枠トレーサでコバに対応する眼鏡枠Ｆのリム形状（ヤゲンに対応する溝や溝に対応する突起等の形状）をデータ化して当該コバ形状データを用いても良い。輪郭形状データ５１とコバ種類データ５２（あるいはコバ形状データ）とを共通化して、眼鏡レンズ５０の玉型を表す玉型データとしても良い。コバ種類データ５２を省略し、既に決定された断面形状のコバに仕上げるようにしても良い。加えて��アイポイントＥは、輪郭形状データ５１ではなく、処方データ６等として取り扱われても良い。又、アイポイントＥが座標取得点等の原点であるものとして処理されても良い。輪郭形状データ５１等に係る演算の一部又は全部は、端末４において行われても良い。更に、眼鏡枠トレーサが（メーカーにおいて）サーバ２に接続され、眼鏡枠Ｆがサーバ２側（メーカー）に送られて眼鏡枠トレーサにセットされ、輪郭形状データ５１がサーバ２に入力されるようにしても良い。
【００２０】≪動作等≫  図７は、眼鏡レンズ製造システム１の動作例に係るフローチャートである。各装置の動作に関し、その制御手段の動作が、適宜その装置の動作として説明される。例えば、サーバ２の制御手段１４の動作が、サーバ２の動作として適宜説明される。又以下では、処理のステップが適宜Ｓと記載される。ステップは、適宜同等の処理を行う他の１以上のステップに変更されて良いし、適宜順序が入れ替えられても良い。  眼鏡店を始めとする発注者側に配置された端末４は、入力手段６６から処方データ６やコバ種類データ５２を受信する（Ｓ１）。例えば、処方データ６としてＳ度数−３．００及びコバ厚５．０ｍｍが入力され、コバ種類データ５２としてＴ−１が入力される。  又、輪郭形状入力手段６８に眼鏡枠Ｆ等がセットされて輪郭形状データ５１が取得され、端末４は輪郭形状データ５１を受信する（Ｓ２）。例えば、輪郭形状データ５１Ｒとして図５に示されるような形状を表すデータが入力される。  端末４は、処方データ６、輪郭形状データ５１、及びコバ種類データ５２の組を、他の組と区別するための識別記号を付したうえで記憶する。そして、端末４は、発注了承の入力を受けると、これらのデータや識別記号を、サーバ２に送信する（Ｓ３）。輪郭形状データ５１を取得する端末４及び輪郭形状入力手段６８並びにサーバ２の少なくとも何れかは輪郭形状データ取得手段を構成し、コバ種類データ５２を取得する端末４及び入力手段６６並びにサーバ２の少なくとも何れかはコバ形状データ取得手段を構成する。
【００２１】  サーバ２は、処方データ６、輪郭形状データ５１、及びコバ種類データ５２の組を受信すると、識別記号毎に記憶する（Ｓ４）。  そして、サーバ２は、処方データ６から、前後レンズ型枠選定データ２７を演算し、前後レンズ型枠選定装置１６へ送信する（Ｓ５）。例えば、Ｓ度数−３．００により、眼鏡レンズ５０の屈折率が１．６０であることを前提として、後面２１ａ（図３）の曲率半径が２００．００ｍｍである前レンズ型枠２１と、前面２４ａ（図３）の曲率半径が１００．００ｍｍである後レンズ型枠２４が選定される旨を示すデータを生成する。前レンズ型枠２１の後面２１ａは、眼鏡レンズ５０の前面を規定し、後レンズ型枠２４の前面２４ａは、眼鏡レンズ５０の後面を規定する。サーバ２は、Ｓ度数毎に、前レンズ型枠２１の後面２１ａの曲率半径と後レンズ型枠２４の前面２４ａの曲率半径の組（前後レンズ型枠の種類）をデータベースとして記憶しており、処方データ６のＳ度数に基づいてデータベースにアクセスして、前後レンズ型枠選定データ２７を得る。尚、前後レンズ型枠選定データ２７の演算の一部又は全部は、前後レンズ型枠選定装置１６で行われても良い。又、処方データ６は眼鏡レンズ５０の材料に関する材質データを含んでも良く、サーバ２は、その材質データで示される材料により眼鏡レンズ５０を作製した場合の屈折率を加味して、前後レンズ型枠選定データ２７を得ても良い。材質データは、屈折率や透過率等の材料の性質を示すものとされても良い。又、材質データは、処方データ６（Ｓ度数等）から演算されても良い。
【００２２】  又、サーバ２は、処方データ６、輪郭形状データ５１、及びコバ種類データ５２から、側周レンズ型枠形状データ３２を演算し、３次元プリンタ１８に送信する（Ｓ６）。尚、側周レンズ型枠形状データ３２の演算の一部又は全部は、３次元プリンタ１８で行われても良い。  例えば、サーバ２は、側周レンズ型枠形状データ３２のベース形状データとして、図５のような輪郭形状データ５１に対応する内面を持ち、この内面に対して所定量だけ径方向外方にオフセットした外面を持ち、処方データ６のコバ厚に対応した肉厚を持つリング形状データを演算する。当該ベース形状データには、アイポイントＥも含まれる。尚、サーバ２は、処方データ６のコバ厚に代えて、Ｓ度数あるいは前後レンズ型枠選定データ２７が示す前レンズ型枠２１の後面２１ａの曲率半径と後レンズ型枠２４の前面２４ａの曲率半径を参照して、側周レンズ型枠形状データ３２のベース形状データの肉厚（分布）を算出しても良いし、Ｓ度数等とコバ厚の双方を参照して一層正確な肉厚（分布）のデータを演算しても良い。  又、サーバ２は、側周レンズ型枠形状データ３２のハンドリング部形状データとして、互いに所定間隔を置いたＸ軸に沿う２本の帯状部分の予め演算しておいた結果を参照すると共に、肉厚についてベース形状データと同様に演算する。そして、サーバ２は、ハンドリング部形状データをベース形状データの所定位置に接続するように付加する。  更に、サーバ２は、側周レンズ型枠形状データ３２のベース形状データの内面について、コバ種類データ５２が示すコバ形状に対応する面形状に変える。コバ種類データ５２がＴ−１であれば、そのヤゲン形状に合う凹部を演算する。即ち、サーバ２は、元の内面のデータを、前面周縁から１．０ｍｍの水平距離を有する位置に０．７ｍｍの最深部を有するヤゲン溝の形状データを加味したものに変更する。  加えて、サーバ２は、輪郭形状データ５１とコバ種類データ５２を、仕上げ切削装置５３に送信する（Ｓ７）。尚、サーバ２で行われる演算の一部又は全部は、端末４を始めとする他の装置で行われても良い。
【００２３】  前後レンズ型枠選定データ２７を受信した前後レンズ型枠選定装置１６は、これを記憶して参照し、前後レンズ型枠選定手段２８によって、前後レンズ型枠選定データ２７により示される種類の前レンズ型枠２１，後レンズ型枠２４を前レンズ型枠ストッカ２２，後レンズ型枠ストッカ２６から選定して、図示しない搬送手段により３次元プリンタ１８に搬送する（Ｓ８）。上記例示の前後レンズ型枠選定データ２７であれば、後面２１ａの曲率半径が２００．００ｍｍである前レンズ型枠２１と、前面２４ａの曲率半径が１００．００ｍｍである後レンズ型枠２４が選定される。
【００２４】  側周レンズ型枠形状データ３２を受信すると共に、これに対応する前レンズ型枠２１，後レンズ型枠２４を受け取った３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠形状データ３２に基づいて、前レンズ型枠２１の後面２１ａと後レンズ型枠２４の前面２４ａの内の少なくとも一方に、側周レンズ型枠３３を形成する（Ｓ９）。３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠形状データ３２のアイポイントＥと前レンズ型枠２１（後レンズ型枠２４）の光学中心Ｃとが一致する配置において、側周レンズ型枠３３を形成する。  ３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠形状データ３２を順次参照し、液体定量吐出手段３４における走査と液体樹脂の吐出量を制御すると共に、ＵＶ照射手段３５による液体樹脂に対するＵＶの照射を制御して、硬化した側周レンズ型枠３３を形成する。ＵＶで硬化する液体樹脂として、例えばアクリレートを主成分とするもの（アクリレート系ＵＶ硬化樹脂）及びエポキシ樹脂を主成分とするもの（エポキシ系ＵＶ硬化樹脂）の内の少なくとも一方が用いられる。前者は、ＵＶ照射を停止すると直ちに硬化反応が停止するが、硬化前後における体積変化が比較的に大きく、硬化前の体積に比べて硬化後の体積が比較的に大きく収縮する。後者は、ＵＶ照射停止後においても硬化反応が継続するが、硬化前後における体積変化が比較的に小さく、硬化前の体積に比べ硬化後の体積はさほど収縮しない。かような複数種類のＵＶ硬化樹脂は、レンズ型枠として要求される精度や硬化速度（効率）等に応じたものを選び出して使用したり、精度や効率に応じ適宜混合して使用したりする。
【００２５】  ３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠３３の形成後、これを介して前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４が合わさった状態となるようにこれらを配置してレンズ型枠４２を組み立て、図示しない搬送手段によりレンズ硬化装置１９へ搬送する。尚、前レンズ型枠２１、後レンズ型枠２４、及び側周レンズ型枠３３の結合、即ちレンズ型枠４２の組み立ては、レンズ硬化装置１９において行われても良い。又、３次元プリンタ１８あるいは他の３次元プリンタは、前後レンズ型枠選定データ２７や処方データ６等に基づいて前レンズ型枠２１の一部又は全部を形成しても良いし、同様に後レンズ型枠２４の一部又は全部を形成しても良いし、双方の一部又は全部を形成しても良い。例えば、前レンズ型枠２１の基体が用意され、その基体の後面に対し、Ｓ度数に合う後面２１ａを有するＵＶ硬化樹脂製の付加部分が形成されても良いし、後レンズ型枠２４の基体が用意され、その基体の前面に対し、Ｓ度数に合う前面２４ａを有する付加部分が形成されても良い。これらの場合、ＵＶ硬化樹脂製の付加部分を含む面は、研磨手段等によって仕上げ加工されても良い。あるいは、ガラス製等の側周レンズ型枠３３が、そのストッカから選定されるようにしても良い。又、側周レンズ型枠３３の基体における内面の少なくとも一部に対して、３次元プリンタ１８でＵＶ硬化樹脂を堆積することで、側周レンズ型枠３３が形成されても良い。側周レンズ型枠３３の基体の内面は例えば仕上げ前眼鏡レンズ４５の全体を包含可能な形状であり、その内面の一部又は全部に対し、側周レンズ型枠形状データ３２に応じた内面を有するＵＶ硬化樹脂が付加されて良い。側周レンズ型枠３３の基体は、１種類であっても良いし、複数種類存在しても良く、後者の場合に、側周レンズ型枠形状データ３２等に基づいて基体ストッカから選定されるようにしても良い。側周レンズ型枠３３の基体は、ガラス製であって良く、楕円形であっても良い。
【００２６】  レンズ硬化装置１９は、レンズ型枠４２を受け取ると、熱硬化性樹脂材料をレンズ型枠４２に流し込んで硬化させ、熱硬化性樹脂製の仕上げ前眼鏡レンズ４５を作製する（Ｓ１０）。  即ち、まずレンズ硬化装置１９の樹脂材料充填手段４３が、レンズ型枠４２（前レンズ型枠２１、後レンズ型枠２４、及び側周レンズ型枠３３で囲まれた部分）に、熱硬化性の樹脂材料を充填する。樹脂材料充填手段４３は、樹脂材料を、レンズ型枠４２の充填口Ｊ（図３）から充填する。仕上げ前眼鏡レンズ４５（図４）がハンドリング部４５ａを備えるようにすることで、レンズ型枠４２の内部に通じる充填口Ｊが形成される。樹脂材料充填手段４３は、センサによりレンズ型枠４２から樹脂材料が溢れることを把握して充填を終えても良いし、自身あるいはサーバ２等の他の装置で充填量を演算しておき、その充填量に達したら充填を終えても良い。又、レンズ硬化装置１９は、前レンズ型枠２１、後レンズ型枠２４、及び側周レンズ型枠３３の少なくとも何れかが離れた状態でレンズ型枠４２を受け取り、その状態で樹脂材料を充填した後、前レンズ型枠２１、後レンズ型枠２４、及び側周レンズ型枠３３を全て組み合わせるようにしても良い。例えば、レンズ硬化装置１９は、後面２１ａに側周レンズ型枠３３が結合された前レンズ型枠２１と、後レンズ型枠２４を個別に受け取り、前レンズ型枠２１と側周レンズ型枠３３で囲まれた部分に樹脂材料を流し込んだ後、側周レンズ型枠３３に後レンズ型枠２４をかぶせても良い。かように樹脂材料の充填後にレンズ型枠４２の組み立てを完成させることで、側周に充填口Ｊが露出していなくてもレンズ型枠４２内に樹脂を充填することができる。加えて、レンズ硬化装置１９は、処方データ６（材質データ）をサーバ２等から受信して、樹脂材料充填手段４３が眼鏡レンズ５０に係る材質データで示される材質の樹脂材料を選択して充填するようにしても良い。  従来の丸レンズは、丸い前レンズ型枠２１と後レンズ型枠２４の間全体に樹脂材料を充填して形成されるに等しく、よって眼鏡レンズ製造システム１における樹脂材料の使用量は大幅に低減される。又、樹脂材料は、３次元プリンタ１８で使用可能である必要はなく、低コストのものから高性能のもの（硬化後に高屈折率を呈するもの等）まで幅広く使用することができ、眼鏡レンズ５０として十分な性能を有するものを使用することができる。
【００２７】  次に、レンズ硬化手段４４が樹脂材料入りのレンズ型枠４２を加熱し、樹脂材料を硬化させて熱硬化性樹脂製の仕上げ前眼鏡レンズ４５を形成する。樹脂材料のレンズ型枠４２内での硬化に際し、前レンズ型枠２１と後レンズ型枠２４は、ガラス製のもの等、後面２１ａや前面２４ａについて十分に平滑なものを使用することができ、光学的に重要な眼鏡レンズ５０の前面や後面は、眼鏡レンズとして十分な性能を有するものに形成される。  続いて、離型手段４６が、レンズ型枠４２から仕上げ前眼鏡レンズ４５を取り出す。例えば、離型手段４６は、ロボットハンドにより、前レンズ型枠２１、後レンズ型枠２４、及び側周レンズ型枠３３の少なくとも何れかを分離し、仕上げ前眼鏡レンズ４５を取り出す。あるいは、離型手段４６は、仕上げ前眼鏡レンズ４５入りのレンズ型枠４２を洗浄用等の液槽に投入し、液槽（液中）内において液の作用でレンズ型枠４２から離れた仕上げ前眼鏡レンズ４５を取り出す。仕上げ前眼鏡レンズ４５中の眼鏡レンズ５０となる部分の前面は、前レンズ型枠２１の後面２１ａに従い曲率半径が２００．００ｍｍであるものとして形成され、眼鏡レンズ５０となる部分の後面は、後レンズ型枠２４の前面２４ａに従い曲率半径が１００．００ｍｍであるものとして形成される。前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４は回収され、適宜洗浄のうえで、それぞれのストッカ（前レンズ型枠ストッカ２２，後レンズ型枠ストッカ２６）に戻される。  そして、レンズ硬化装置１９は、取り出した仕上げ前眼鏡レンズ４５を、図示しない搬送手段により仕上げ切削装置２０に搬送する。レンズ硬化装置１９の搬送手段は、仕上げ前眼鏡レンズ４５のハンドリング部４５ａを掴むことで、眼鏡レンズ５０となる部分に接触することなく仕上げ前眼鏡レンズ４５を取り扱うことができる。
【００２８】  仕上げ切削装置２０は、Ｓ７でサーバ２から送信された輪郭形状データ５１及びコバ種類データ５２を受信するとこれらデータを記憶しており、これらデータに対応した（これらデータに係る識別記号と同一の識別記号を有する）仕上げ前眼鏡レンズ４５を受け取ると、これらデータに基づいて仕上げ前眼鏡レンズ４５を切削し、眼鏡レンズ５０を仕上げる（Ｓ１１）。  即ち、仕上げ切削装置２０は、仕上げ前眼鏡レンズ４５をソフトタッチチャックで固定し、切削手段５４によってハンドリング部４５ａを切り離して、処方データ６（Ｓ度数等）や輪郭形状データ５１（アイポイントＥを含む）、コバ種類データ５２に従った眼鏡レンズ５０を作製する。仕上げ切削装置２０は、切削手段５４の砥石としてコバ種類データ５２に係るコバ形状に対応する砥石面を有するものを選択し、切り離すラインが輪郭形状データ５１に合致したものとなるように切削手段５４の砥石が移動される。尚、仕上げ切削装置２０は、砥石面の形状でコバを形成せず、予め演算したコバ形状データに基づく３次元ＮＣ制御切削によってコバを形成しても良いし、輪郭形状データ５１より大きめにカットをし若しくは荒削りをしてからコバを形成しても良い。又、仕上げ切削装置２０は、眼鏡レンズ５０のハンドリング部４５ａ接続部以外のコバを切削しあるいは研磨しても良い。
【００２９】  仕上げ切削装置２０は、ハンドリング部４５ａの切り離しのみによって切削が完了するので、切削時間が短くて済み、効率が良好である。又、樹脂で無駄になる部分は、ハンドリング部４５ａのみである。  尚、図８に示すように、サーバ２は側周レンズ型枠形状データ３２として輪郭形状データ５１から所定距離以上離れた最小の楕円筒面を内面に持つものを演算し、３次元プリンタ１８は楕円リング状の側周レンズ型枠３３を形成し、レンズ硬化装置１９は側周が楕円形である仕上げ前眼鏡レンズ４５を硬化し、仕上げ切削装置２０は輪郭形状データ５１及びコバ種類データ５２に従い仕上げ前眼鏡レンズ４５を切削して眼鏡レンズ５０を製造しても良い。この場合も、仕上げ前眼鏡レンズ４５から眼鏡レンズ５０を除いた部分がハンドリング部４５ａとなって取り扱い易いし、樹脂材料の使用量が低減されるし、丸レンズを切削する場合に比較して切削の効率が良好である。又、側周レンズ型枠３３が楕円形となるので、演算量が比較的に少なくて済む。更に、仕上げ前眼鏡レンズ４５の形状が楕円形に統一され、又ハンドリング部４５ａが側周全体に亘ることとなり、仕上げ切削装置２０への搬送を始めとする仕上げ前眼鏡レンズ４５作製後の工程での取り扱いが容易になる。側周レンズ型枠形状データ３２は所定種類のみ用意されるものとし、サーバ２は輪郭形状データ５１に係る形状の全体を含み得る最小の種類の側周レンズ型枠形状データ３２を選択するようにして良い。  又、側周レンズ型枠形状データ３２が輪郭形状データ５１（及びコバ種類データ５２）で表される眼鏡レンズ５０の側周に一致する内面形状を表すように生成されるようにして、眼鏡レンズ５０が輪郭形状又は玉型で硬化するようにし、仕上げ切削の大部分あるいは全部を省略するようにして良く、仕上げ切削装置２０が発注者側に設置されても良いし省略されても良い。  あるいは、仕上げ切削装置２０等による眼鏡レンズ５０の作製後に、又は仕上げ前眼鏡レンズ４５の作製後（仕上げ切削前）に、眼鏡レンズ５０や仕上げ前眼鏡レンズ４５の前面及び後面並びに側周面（コバ）の少なくとも何れかに対し１種以上の膜が形成されても良い。例えば、無機酸化物等の低屈折率層と高屈折率層を交互に積層した光学多層膜（反射防止膜等）や、ハードコート膜、防水膜、若しくは防汚膜、偏光膜、遮光膜又はこれらの組合せが形成されて良い。レンズ硬化装置１９による仕上げ前眼鏡レンズ４５作製後の工程（仕上げ切削装置２０との間）において、仕上げ前眼鏡レンズ４５の同様箇所に対して同様の膜が形成されても良い。  又、仕上げ切削装置２０等による眼鏡レンズ５０の作製後や仕上げ前眼鏡レンズ４５の作製後（仕上げ切削前）において、眼鏡レンズ５０や仕上げ前眼鏡レンズ４５に対し着色が施されても良い。眼鏡レンズ５０の着色や仕上げ前眼鏡レンズ４５の着色は、顔料による着色や、染料による染色、レンズ材料に対する着色、着色膜の付加、あるいはこれらの組合せ等により行うことができる。
【００３０】  かように製造された眼鏡レンズ５０は、適宜検品を経て、発注側の場所あるいは発注側の指定する場所に送付される。これらの場所を示すデータは、サーバ２において端末４から受信して記憶しておいて良い。又、眼鏡レンズ５０についての決済情報も、同様に受信して記憶しておき、適宜この決済情報を用いて決済側サーバコンピュータ等にアクセスし、眼鏡レンズ５０の決済を行っても良い。  発注側等においては、対応する眼鏡枠Ｆに眼鏡レンズ５０を入れ、眼鏡を完成させる。  眼鏡レンズ製造システム１は、かような動作を識別記号毎に適宜繰り返す。尚、眼鏡レンズ製造システム１は、所定の仕上げ前眼鏡レンズ４５や眼鏡レンズ５０の在庫を確保する等の場合において、識別記号や輪郭形状データ５１等を得ずにこれらを製造して良く、この場合において、レンズ型枠４２の一部や全部を、適宜洗浄のうえで再利用しても良い。
【００３１】≪作用効果等≫  以上の眼鏡レンズ製造システム１は、レンズ型枠４２にレンズ材料（熱硬化性樹脂材料）を充填する樹脂材料充填手段４３（レンズ材料充填手段）を有しており、レンズ型枠４２の少なくとも一部が、３次元プリンタ１８により形成される。  即ち、眼鏡レンズ製造システム１は、レンズ材料を充填するレンズ型枠４２と、硬化可能な液体樹脂を吐出する３次元プリンタ１８と、を備えており、３次元プリンタ１８は、レンズ型枠４２の少なくとも一部を、液体樹脂を吐出して形成する。  よって、眼鏡レンズ５０は、任意の形状に形成されたレンズ型枠４２に従って任意の形状に形成され、直接３次元プリンタ１８で形成される場合に比べ、３次元プリンタ１８で使用可能なレンズ材料を用いるという制約がないために光学的性能や物理的性能がより良好な状態で形成される。現状、３次元プリンタ１８において現実的コストで使用可能なレンズ材料から形成された任意形状の眼鏡レンズでは、十分な（現状の一般的眼鏡レンズと同等以上の）光学的性能や物理的性能を具備させることができない。これに対し、眼鏡レンズ製造システム１では、３次元プリンタ１８がレンズ型枠４２の形成に用いられ、適宜３次元プリンタ１８により形成したレンズ型枠４２により規定された仕上げ前眼鏡レンズ４５の部分に仕上げ加工を施すことで、任意形状の眼鏡レンズ５０が、十分な光学的性能や物理的性能を具備する状態で作製される。
【００３２】  又、レンズ型枠４２は、後面２１ａが眼鏡レンズ５０の前面を規定する前レンズ型枠２１と、前面２４ａが眼鏡レンズ５０の後面を規定する後レンズ型枠２４と、内面が眼鏡レンズ５０の側周を規定する側周レンズ型枠３３とを有しており、３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠３３を形成する。よって、仕上げ前眼鏡レンズ４５が眼鏡レンズ５０に近い形状に作製されたり、所望の玉型（輪郭形状、あるいは輪郭形状及びコバ形状の組合せ）を有する眼鏡レンズ５０が直接作製されたりすることとなり、レンズ材料の使用量や仕上げ前眼鏡レンズ４５の加工量が減少する。
【００３３】  更に、眼鏡レンズ５０の輪郭形状を示す輪郭形状データ５１を取得する輪郭形状入力手段６８（あるいはサーバ２の通信手段１２等）が設けられており、３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠３３の内面を、輪郭形状データ５１に応じた形状に形成する。よって、眼鏡レンズ５０の外形が眼鏡枠Ｆのリム形状等に応じた所望の形状に形成され、レンズ材料の使用量や仕上げ前眼鏡レンズ４５の加工量が低減する。
【００３４】  又、輪郭形状データ５１は、発注者側コンピュータである端末４から送信される。よって、発注者から眼鏡枠Ｆそのものを受領することなく、リム形状等に応じた形状の眼鏡レンズ５０が作製される。
【００３５】  更に、３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠３３の内面を、輪郭形状データ５１が示す形状に対し、眼鏡レンズとなる部分の代わりに保持するためのハンドリング部４５ａの形状を付加した形状に形成する。よって、仕上げ前眼鏡レンズ４５において眼鏡レンズ５０となる輪郭形状データ５１内部部分以外の部分であるハンドリング部４５ａが形成され、仕上げ前眼鏡レンズ４５作製後の工程においてハンドリング部４５ａを保持することで仕上げ前眼鏡レンズ４５が取り扱い易くなり、眼鏡レンズ５０となる部分が保護される。特に、ハンドリング部４５ａの形状が一定あるいは所定範囲内に収まるようにすれば、仕上げ前眼鏡レンズ４５作製後の工程における治具は、仕上げ前眼鏡レンズ４５の形状別に設ける必要がなく種類数が少なくて済み、あるいは仕上げ前眼鏡レンズ４５の様々な形状に対応可能に形成する必要がなく複雑化しない。又、前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４の側周に達するハンドリング部４５ａが形成されることで、レンズ材料をレンズ型枠４２内に充填するための充填口Ｊが設けられる。
【００３６】  又更に、眼鏡レンズ５０を入れる眼鏡枠Ｆのコバ形状を示すコバ種類データ５２を取得する入力手段６６（あるいはサーバ２の通信手段１２等）が設けられており、３次元プリンタ１８は、側周レンズ型枠３３の内面（ハンドリング部４５ａ接続部以外の部分）を、コバ種類データ５２に応じた形状に形成する。よって、眼鏡レンズ５０（仕上げ前眼鏡レンズ４５）が、ヤゲン形状や溝形状等のコバ形状を有する状態で、レンズ型枠４２によって形成される。
【００３７】  又、コバ種類データ５２は、発注者側コンピュータである端末４から送信される。よって、発注者から眼鏡枠Ｆそのものを受領することなく、所望のコバ種類に応じたコバ形状を有する眼鏡レンズ５０が作製される。
【００３８】  加えて、前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４は、ガラス製である。よって、側周と比較して光学的に重要な眼鏡レンズ５０の前面及び後面が、十分に平滑に形成される。又、前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４が繰り返し使用可能であり、コストが低減される。
【００３９】  又、眼鏡レンズ製造システム１において、レンズ材料が熱硬化性樹脂材料であるから、光学的性能や物理的性能に優れ取り扱い易く、又レンズ型枠４２に流し込み易くレンズ型枠４２内で硬化させ易い等製造管理の容易な熱硬化性樹脂製の眼鏡レンズ５０が製造される。
【００４０】  更に、眼鏡レンズ製造システム１において、３次元プリンタ１８は液体樹脂を硬化させるＵＶ照射手段３５を有しており、液体樹脂はＵＶ硬化樹脂であり、ＵＶ照射手段３５によってＵＶ硬化樹脂を硬化させるから、レンズ型枠４２（の一部）を容易に形成することができる。特に、レンズ硬化装置１９がレンズ材料をレンズ型枠４２に入れて加熱により硬化させて仕上げ前眼鏡レンズ４５を作製する場合、レンズ型枠４２を加熱せずに硬化可能とすることができ、レンズ型枠４２が加熱された場合に想定される、レンズ材料充填中に硬化が開始してしまう等の悪影響が防止される。  尚、液体樹脂が熱硬化樹脂であって加熱による硬化（硬化手段は加熱手段である）によりレンズ型枠４２が作製され、更にレンズ硬化装置１９がレンズ材料をレンズ型枠４２に入れて加熱により硬化させて仕上げ前眼鏡レンズ４５を作製する（レンズ硬化手段も加熱手段である）場合であっても、レンズ型枠４２の硬化温度よりレンズ材料の硬化温度が高ければ、レンズ型枠４２は、上述の悪影響を回避した状態で、作製により予熱されることになり、レンズ型枠４２を用いたレンズ材料の硬化の効率が良好になる。  又、液体樹脂は、吐出後における成分の変化により硬化する自然硬化樹脂であっても良い。例えば、自然硬化樹脂は、吐出後において空気中の成分（水分や酸素等）と反応して硬化する瞬間接着剤やコーキング剤等の樹脂であっても良いし、吐出後において溶媒（水分や炭化水素等）等の一部の成分が自然に離脱（蒸発等）して溶質等の残余部分が硬化する乾燥硬化型の樹脂であっても良い。この場合、ＵＶ照射手段３５や加熱手段が省略可能であり、構成がよりシンプルになる。  あるいは、液体樹脂は、吐出後において特定成分（水や硬化用樹脂等）を導入してその特定成分を混合させあるいは付着させることにより硬化する混合硬化型の樹脂であっても良い。この場合、硬化手段は、特定成分を導入する（混合させあるいは付着させる）硬化用成分導入手段である。  液体樹脂（流動性樹脂）の硬化は、表面のみ硬化し、内部が硬化しないものであっても良い。
【００４１】［第２形態］≪構成等≫  本発明の実施の第２形態に係る眼鏡レンズ製造システムは、第１形態の眼鏡レンズ製造システム１と、変更例も含め同様に成る。但し、第２形態では、流動性樹脂吐出手段に関し、３次元プリンタに代えて、樹脂吐出ディスペンサー（ディスペンサー）が用いられる。以下、第２形態に係る眼鏡レンズ製造システムにおける、第１形態の眼鏡レンズ製造システム１と同様に成る手段や部分等については、第１形態と同じ符号が付されて適宜説明が省略される。  尚、３次元プリンタは、流動性樹脂を堆積可能なものであるのに対し、ディスペンサーは、流動性樹脂を堆積させずに吐出するものである。
【００４２】  図９は第２形態に係る眼鏡レンズ製造システムにおけるディスペンサー１１８のブロック図であり、図１０は前レンズ型枠２１の後面２１ａに対して粘性樹脂Ｖが吐出される場合のレンズ型枠４２ないし粘性樹脂吐出手段１３４の縦端面模式図である。  流動性樹脂吐出手段としてのディスペンサー１１８は、ＵＶで硬化する粘性の高い流動性樹脂である粘性樹脂ＶをＵＶの照射により硬化させて側周レンズ型枠形状データ３２に基づく形状の側周レンズ型枠３３を形成するものである。ディスペンサー１１８は、粘性樹脂吐出手段１３４と、ＵＶ照射手段３５と、接続手段３６と、各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段３７と、前レンズ型枠２１に対して後レンズ型枠２４を固定する固定手段１３９と、これらを制御する制御手段３８を有している。粘性樹脂吐出手段１３４は、前後レンズ型枠選定装置１６から受け取った前レンズ型枠２１の後面２１ａ又は後レンズ型枠２４の前面２４ａに対し、側周レンズ型枠形状データ３２に基づいて側周レンズ型枠３３の形状に沿って粘性樹脂Ｖを吐出する。粘性樹脂吐出手段１３４は、粘性樹脂Ｖの上に粘性樹脂Ｖを載せることはせず、粘性樹脂Ｖを堆積させない。粘性樹脂吐出手段１３４は、粘性樹脂Ｖを、側周レンズ型枠形状データ３２における最も大きい厚み以上の高さを有する状態で吐出する。粘性樹脂Ｖは、粘性樹脂吐出手段１３４により吐出可能であり、又吐出後の形状変化が重力以外の外力のない場合にほぼ起こらない程度の粘性を有している。  尚、粘性樹脂吐出手段１３４における吐出量（吐出速度）の制御や移動速度の制御により、粘性樹脂吐出手段１３４は、側周レンズ型枠形状データ３２の厚み（高さ）に（ある程度）応じるように粘性樹脂Ｖを吐出しても良い。又、粘性樹脂Ｖとして、第１形態と同様に、シリコンコーキング剤を始めとするコーキング剤等の粘性のある自然硬化樹脂が用いられても良い。
【００４３】  その後、ディスペンサー１１８は、側周レンズ型枠形状データ３２を参照した固定手段１３９により、前レンズ型枠２１に対して後レンズ型枠２４を、側周レンズ型枠形状データ３２が示す側周レンズ型枠３３の厚みに即した所定の距離を有する状態で固定する。固定手段１３９としては、前レンズ型枠２１に対する後レンズ型枠２４の相対的な位置を調整する図示されない位置調整手段（アームと昇降台の組合せやロボットアーム等）と、前レンズ型枠２１ないし後レンズ型枠２４に亘り貼り付けられてこれらを支持する支持手段（ガスケットや図１０（ｂ）に図示された重合テープＰ等）の組合せが例示される。尚、支持手段は、貼り付け以外によって支持するものであっても良く、前レンズ型枠２１又は後レンズ型枠２４の何れか一方を支持するものであっても良い。又、固定手段１３９は、前レンズ型枠２１と後レンズ型枠２４の間隔を把握するセンサ（非接触センサやカメラあるいはこれらの組合せ等）を備えるようにし、その間隔把握センサ（により把握した前レンズ型枠２１と後レンズ型枠２４の現状の間隔）によって所定距離における固定を実行しても良い。
【００４４】  そして、ＵＶ照射手段３５は、側周レンズ型枠形状データ３２に従った形状に置かれた粘性樹脂Ｖや、その粘性樹脂Ｖを挟んだ状態で所定の距離で固定された前レンズ型枠２１ないし後レンズ型枠２４に対し、ＵＶを照射して、粘性樹脂Ｖを硬化させて側周レンズ型枠３３を形成すると同時に、前レンズ型枠２１，後レンズ型枠２４，側周レンズ型枠３３が組み合わせられたレンズ型枠４２の形成を完了する。ディスペンサー１１８は、かように形成されたレンズ型枠４２を、レンズ硬化装置１９へ搬送する。  尚、粘性樹脂Ｖの粘度は、硬化前においても前レンズ型枠２１の後面２１ａ又は後レンズ型枠２４の前面２４ａ上で形状を保持し易くする観点から、好ましくは５０万ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）以上とされ、より好ましくは１００万ｍＰａ・ｓ以上とされる。但し、粘性樹脂Ｖの粘度は、吐出可能であるものであることが前提となっており、好ましくは吐出の容易性と前述の形状保持容易性との兼ね合いで決定されるものである。又、粘性樹脂Ｖは、熱により硬化するものであっても良いし、熱及びＵＶ照射により硬化するものであっても良い。  更に、側周レンズ型枠形状データ３２は、厚み以外の２次元のものとされても良く、２次元の側周レンズ型枠形状データ３２に付属して、あるいは側周レンズ型枠形状データ３２とは別に、処方データ６から得られる仕上げ前眼鏡レンズ４５あるいは眼鏡レンズ５０の厚みに応じた前レンズ型枠２１と後レンズ型枠２４の距離のデータである距離データが設けられても良い。この場合、距離データは、予定される仕上げ前眼鏡レンズ４５あるいは眼鏡レンズ５０の中心厚に応じた、前レンズ型枠２１の中心と後レンズ型枠２４の中心の間の距離に係るものであっても良いし、予定される仕上げ前眼鏡レンズ４５あるいは眼鏡レンズ５０の縁（コバ）厚に応じた、粘性樹脂Ｖ（側周レンズ型枠２３）内側における距離に係るものであっても良いし、予定される仕上げ前眼鏡レンズ４５あるいは眼鏡レンズ５０の厚みを確保した際に発生する前レンズ型枠２１の縁と後レンズ型枠２４の縁の間の距離に係るものであっても良いし、これらの組合せであっても良い。距離データは、サーバ２で演算されたものを受信しても良いし、ディスペンサー１１８において算出しても良い。  あるいは、前後レンズ型枠選定装置１６が前レンズ型枠２１及び後レンズ型枠２４に加えて所定距離毎に用意された支持手段（台に置かれた前レンズ型枠２１に対して所定距離を置いた状態で後レンズ型枠２４を支持する突起と脚を有するリング状の支持体等）を選定し又は任意の距離に調節可能な支持手段を所定距離に調節してディスペンサー１１８に送るようにし、ディスペンサー１１８は受け取った支持手段を用いて所定距離で前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４を支持するようにしても良く、このとき側周レンズ型枠形状データ３２は２次元のものとされて良い。  又更に、前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４は、粘性樹脂Ｖの硬化後（側周レンズ型枠３３の形成後）に組み合わせられても良い。加えて、粘性樹脂Ｖの硬化後、レンズ硬化装置１９へ搬送する前やレンズ硬化装置１９へ搬送された後において、固定手段１３９による固定は解除されても良く、即ち支持手段��取り外されても良い。
【００４５】≪動作等≫  第２形態に係る眼鏡レンズ製造システムの動作例は、ディスペンサー１１８の動作を除き、第１形態の眼鏡レンズ製造システム１の動作例と同様である。第１形態の眼鏡レンズ製造システム１と同様の動作等（主に図７のＳ９以外）については、適宜説明が省略される。
【００４６】  図１０（ａ）に示されるように、ディスペンサー１１８には、前後レンズ型枠選定装置１６の選定（Ｓ８）に係る前レンズ型枠２１が、後面２１ａを上にした状態で導入され、後面２１ａの上方に粘性樹脂吐出手段１３４のノズルが配置される。そして、制御手段３８により、粘性樹脂吐出手段１３４のノズルが、粘性樹脂Ｖを吐出しながら側周レンズ型枠形状データ３２に基づいて前レンズ型枠２１に対して相対的に移動され、粘性樹脂吐出手段１３４は、前レンズ型枠２１の後面２１ａに対し、粘性樹脂Ｖを、側周レンズ型枠形状データ３２に従った形状で置いて行く（Ｓ９，但し３次元プリンタ１８に代えてディスペンサー１１８により実行される）。例えば、粘性樹脂吐出手段１３４は、図２における側周レンズ型枠３３の形状に即した形状で、粘性樹脂Ｖを置いて行く。
【００４７】  側周レンズ型枠形状データ３２に係る形状の全体に亘り粘性樹脂Ｖが置かれると、図１０（ｂ）に示されるように、ディスペンサー１１８は、固定手段１３９（ロボットアームと重合テープＰ）により、前面２４ａを下にした状態の後レンズ型枠２４を、前レンズ型枠２１に対して、所定の距離を有する状態で固定する。粘性樹脂吐出手段１３４は、粘性樹脂Ｖを、側周レンズ型枠形状データ３２における最大厚み以上の高さを有するように置いているから、粘性樹脂Ｖは、全体として、後レンズ型枠２４の前面２４ａに接触する。尚、側周レンズ型枠形状データ３２における厚みを超えた高さで置かれた粘性樹脂Ｖの部分は、所定距離で固定された後レンズ型枠２４によって押し潰されて変形されるところ、その変形（特に内方への変形）が考慮された（内方への変形分拡大された）側周レンズ型枠形状データ３２をサーバ２が生成するようにしても良いし、サーバ２が変形を考慮せず生成した側周レンズ型枠形状データ３２を、ディスペンサー１１８が変形を考慮したものに変換するようにしても良い。又、粘性樹脂Ｖに係る内方への見込みの変形分に対し余裕をとって拡大された側周レンズ型枠形状データ３２に従って粘性樹脂Ｖを置いて行き、仕上げ切削装置２０で余裕分を切削するようにしても良い。  そして、ディスペンサー１１８は、図１０（ｂ）の状態における粘性樹脂Ｖに対してＵＶ照射手段３５を作動させ、粘性樹脂Ｖ全体に対し（一度に又は複数回に亘り若しくは各部分に分けて）ＵＶを照射して、粘性樹脂Ｖを硬化させ、側周レンズ型枠３３の形成を完了し、同時に、前レンズ型枠２１，後レンズ型枠２４，側周レンズ型枠３３の組合せであるレンズ型枠４２の形成を完了する。例えば、ディスペンサー１１８は、図３に示されるようなレンズ型枠４２を形成する。  ディスペンサー１１８は、形成したレンズ型枠４２をレンズ硬化装置１９に送り、レンズ硬化装置１９は、硬化前のレンズ材料をレンズ型枠４２に充填して、レンズ硬化手段４４によりレンズ材料を硬化させ、仕上げ前眼鏡レンズ４５を形成する（Ｓ１０，図４）。離型手段４５は、レンズ型枠４２から仕上げ前眼鏡レンズ４５を取り出す際、重合テープＰを外す。
【００４８】≪作用効果等≫  第２形態の眼鏡レンズ製造システムは、レンズ型枠４２にレンズ材料を充填する樹脂材料充填手段４３を有しており、レンズ型枠４２の少なくとも一部が、ディスペンサー１１８により形成される。  即ち、第２形態の眼鏡レンズ製造システムは、レンズ材料を充填するレンズ型枠４２と、硬化可能な粘性樹脂Ｖを吐出するディスペンサー１１８と、を備えており、ディスペンサー１１８は、レンズ型枠４２の少なくとも一部を、粘性樹脂Ｖを吐出して形成する。  よって、第１形態の眼鏡レンズ製造システム１と同様に、眼鏡レンズ５０は、任意の形状に形成されたレンズ型枠４２に従って任意の形状に形成され、光学的性能や物理的性能が良好であり且つ丸レンズからの切削に比べ無駄の少ない状態で形成される。第２形態の眼鏡レンズ製造システムでは、硬化可能な粘性樹脂Ｖを吐出するディスペンサー１１８がレンズ型枠４２の形成に用いられ、適宜ディスペンサー１１８により形成したレンズ型枠４２で規定された仕上げ前眼鏡レンズ４５の部分に仕上げ加工を施すことで、十分な光学的性能や物理的性能を具備する任意形状の眼鏡レンズ５０が、無駄の少ない効率的な状態で作製される。  尚、第２形態の眼鏡レンズ製造システムは、第１形態の眼鏡レンズ製造システム１に比べ、液体樹脂を堆積（積層）させてレンズ型枠４２の少なくとも一部を形成する３次元プリンタ１８を用いていない点で精度が比較的に低くなるものの、下層の硬化工程やその下層へ液体樹脂を盛る積層工程が省略されるために製造時間が比較的に短い。ここで精度について詳述すると、第２形態の眼鏡レンズ製造システムにおいて、前レンズ型枠２１に対して後レンズ型枠２４を所定の距離で相対的に固定する固定手段１３９が設けられること等により、光学的に最も重要な高さ方向（Ｚ軸方向）の形状の精度は担保可能であるものの、後レンズ型枠２４の押し付け等によって粘性樹脂ＶのＸ軸方向やＹ軸方向における変形が発生し得ること等により、Ｘ軸方向やＹ軸方向の精度が比較的に低くなるものである。尚、第２形態の眼鏡レンズ製造システムにおける比較的に低い精度は、仕上げ切削によりカバーすることが可能である。  又、特にカーブの深い眼鏡レンズを製造する場合、前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４における側周レンズ型枠３３を作ろうとする部分に高低差があることになるが、一般に第１形態の３次元プリンタ１８ではノズルが基本的に平行移動するために大きな高低差の制御が比較的に難しく、制御や製造に比較的に手間がかかるところ、第２形態のディスペンサー１１８では一般に樹脂の堆積のための平行移動の制約がなく、必要量の液体樹脂を一周吐出すれば良いので、高低差がある場合であっても制御や製造が比較的に容易である。
【００４９】  又、第２形態の眼鏡レンズ製造システムにおいて、レンズ型枠４２は、後面２１ａが眼鏡レンズ５０の前面を規定する前レンズ型枠２１と、前面２４ａが眼鏡レンズ５０の後面を規定する後レンズ型枠２４と、内面が眼鏡レンズ５０の側周を規定する側周レンズ型枠３３とを有しており、ディスペンサー１１８は、側周レンズ型枠３３を形成する。よって、レンズ材料の使用量や仕上げ前眼鏡レンズ４５の加工量がより減少する。又、レンズ型枠４２における、光学的により重要で後加工がより大変な眼鏡レンズ５０の前後面を規定する前レンズ型枠２１や後レンズ型枠２４は精度をより重視してディスペンサー１１８で形成せず、前面や後面に比べて光学的には重要ではなく後加工がより行い易いコバを規定する側周レンズ型枠３３は形状可変性をより重視してディスペンサー１１８で形成する、というような適材適所が可能となる。  更に、第２形態の眼鏡レンズ製造システムにおいて、前レンズ型枠２１に対し相対的に後レンズ型枠２４を所定の距離で固定する固定手段１３９が設けられているため、ディスペンサー１１８から吐出された粘性樹脂Ｖにおける前レンズ型枠２１上での高さが本来の高さ（側周レンズ型枠３３として有すべき高さ）からある程度離れていたとしても、固定手段１３９による後レンズ型枠２４の配置時に粘性樹脂Ｖを本来の高さに合わせることができ、所望する光学性能を発揮させるために重要な眼鏡レンズ５０の厚みが確実に適切なものとなる眼鏡レンズ５０用のレンズ型枠４２を、より容易に形成することができる。
【符号の説明】
【００５０】  １・・眼鏡レンズ製造システム、２・・サーバコンピュータ（サーバ）、４・・端末コンピュータ（端末）、１８・・３次元プリンタ（流動性樹脂吐出手段）、２１・・前レンズ型枠、２１ａ・・（眼鏡レンズの前面を規定する前レンズ型枠の）後面、２４・・後レンズ型枠、２４ａ・・（眼鏡レンズの後面を規定する後レンズ型枠の）前面、３３・・側周レンズ型枠、３５・・ＵＶ照射手段（硬化手段）、４２・・レンズ型枠、４３・・樹脂材料充填手段（レンズ材料充填手段）、４５・・仕上げ前眼鏡レンズ、４５ａ・・ハンドリング部、５０・・眼鏡レンズ、５１・・輪郭形状データ、５２・・コバ種類データ、６６・・入力手段、６８・・輪郭形状入力手段、１１８・・樹脂吐出ディスペンサー（流動性樹脂吐出手段）、Ｆ・・眼鏡枠、Ｖ・・粘性樹脂（流動性樹脂，液体樹脂）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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