(57)【要約】  複合多結晶体は、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素とを含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、前記多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素と、を含み、
含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下である複合多結晶体。
【請求項２】
前記多結晶ダイヤモンドの相が三次元的に連続している請求項１に記載の複合多結晶体。
【請求項３】
前記多結晶ダイヤモンドを形成する前記ダイヤモンド粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１または請求項２に記載の複合多結晶体。
【請求項４】
前記非ダイヤモンド状炭素の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の複合多結晶体。
【請求項５】
前記複合多結晶体の全体に対する前記非ダイヤモンド状炭素の占める割合は、前記複合多結晶体の任意に特定される一断面の全面積に対して占める前記非ダイヤモンド状炭素の面積の百分率である非ダイヤモンド状炭素占有率が、０．０１％以上５％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の複合多結晶体。
【請求項６】
前記非ダイヤモンド状炭素がグラファイトである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の複合多結晶体。
【請求項７】
前記非ダイヤモンド状炭素がアモルファスカーボンである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の複合多結晶体。
【請求項８】
ヌープ硬度が５０ＧＰａ以上である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の複合多結晶体。
【請求項９】
ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、前記多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素と、を含み、
含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下であり、
前記多結晶ダイヤモンドの相が三次元的に連続しており、
前記多結晶ダイヤモンドを形成する前記ダイヤモンド粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、
前記非ダイヤモンド状炭素の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、
前記複合多結晶体の全体に対する前記非ダイヤモンド状炭素の占める割合は、前記複合多結晶体の任意に特定される一断面の全面積に対して占める前記非ダイヤモンド状炭素の面積の百分率である非ダイヤモンド状炭素占有率が、０．０１％以上５％以下であり、
前記非ダイヤモンド状炭素がグラファイトおよびアモルファスカーボンのいずれかであり、
ヌープ硬度が５０ＧＰａ以上である複合多結晶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合多結晶体に関する。本出願は、２０１５年１０月３０日に出願した日本特許出願である特願２０１５−２１４０４１号に基づく優先権を主張し、当該日本特許出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤモンドは地上に存在する物質の中で最も高硬度の物質であるため、ダイヤモンドを含む焼結体あるいは多結晶体は、耐摩耗工具、切削工具などの材料として用いられている。【０００３】
特開２００３−２９２３９７号公報（特許文献１）は、超高圧高温下でグラファイト型層状構造の炭素物質から焼結助剤や触媒の添加なしに変換焼結されたダイヤモンドからなる多結晶体であって、ダイヤモンドの平均粒径が１００ｎｍ以下であり、純度が９９％以上のダイヤモンド多結晶体を開示する。また、間接的に加熱する手段を備えた圧力セルに非ダイヤモンド炭素物質を入れ、加熱および加圧を行なうことにより、焼結助剤や触媒の添加なしに直接変換でダイヤモンド多結晶体を製造する方法を開示する。【０００４】
国際公開第２００９／０９９１３０号（特許文献２）は、超高圧高温下で非ダイヤモンド型炭素から焼結助剤や触媒の添加なしに変換焼結されて得られたダイヤモンド多結晶体であって、該ダイヤモンド多結晶体を構成する焼結ダイヤモンド粒子の平均粒径が５０ｎｍより大きく２５００ｎｍ未満であり、純度が９９％以上であり、かつ、ダイヤモンドのＤ９０粒径が（平均粒径＋平均粒径×０．９）以下であることを特徴とするダイヤモンド多結晶体を開示する。【０００５】
特開平９−１４２９３３号公報（特許文献３）は、希土類元素の酸化物および／または炭酸化物および／または炭化物からなる物質を０．１〜３０体積％含み残部がダイヤモンドであることを特徴とするダイヤモンド多結晶体を開示する。【０００６】
特開２００５−２３９４７２号公報（特許文献４）は、平均粒径が２μｍ以下の焼結ダイヤモンド粒子と、残部の結合相とを備えた高強度・高耐摩耗性ダイヤモンド焼結体であって、ダイヤモンド焼結体中の焼結ダイヤモンド粒子の含有率は８０体積％以上９８体積％以下であり、結合相中の含有率が０．５質量％以上５０質量％未満であるチタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、およびモリブデンからなる群より選らばれる少なくとも１種以上の元素と、結合相中の含有率が５０質量％以上９９．５質量％未満であるコバルトと、を結合相は含み、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、およびモリブデンからなる群より選らばれる少なくとも１種以上の元素の一部または全部が平均粒径０．８μｍ以下の炭化物粒子として存在し、炭化物粒子の組織は不連続であり、隣り合う焼結ダイヤモンド粒子同士は互いに結合していることを特徴とする高強度・高耐摩耗性ダイヤモンド焼結体を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２９２３９７号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０９９１３０号
【特許文献３】特開平９−１４２９３３号公報
【特許文献４】特開２００５−２３９４７２号公報
【発明の概要】
【０００８】
本開示の複合多結晶体は、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素とを含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のある態様にかかる複合多結晶体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本開示が解決しようとする課題]
特開２００３−２９２３９７号公報（特許文献１）および国際公開第２００９／０９９１３０号（特許文献２）に開示されるダイヤモンド多結晶体は、耐摩耗工具である伸線ダイスに適用すると、局所摩耗により伸線時の引抜抵抗が増大し伸後の線径が小さくなり断線が多くなり、切削工具であるスクライブホイールや掘削用ビットに適用すると、局所摩耗、衝撃による欠けなどにより工具寿命が短くなるという問題点があった。
【００１１】
特開平９−１４２９３３号公報（特許文献３）および特開２００５−２３９４７２号公報（特許文献４）に開示されるダイヤモンド多結晶体または焼結体は、耐摩耗工具である伸線ダイスに適用すると、含まれる金属の酸化物および金属により摩擦係数が高くなるため伸線抵抗が増大し伸後の線径が小さくなり断線が多くなり、切削工具であるスクライブホイールや掘削用ビットに適用すると、含まれる金属の酸化物および金属により摩擦係数が高くなるため切削抵抗が大きくなり、また含まれる金属の熱膨張による内部破壊により、工具寿命が短くなるという問題点があった。
【００１２】
上記のように、工具寿命が短くなるという問題点は、いずれもダイヤモンド多結晶体または焼結体の摩耗に関わっていた。そこで、耐摩耗工具、切削工具などの材料として好適に用いられる、耐摩耗性の高い、多結晶ダイヤモンドと非ダイヤモンド状炭素とを含む複合多結晶体を提供することを目的とする。
[本開示の効果]
本開示によれば、耐摩耗工具、切削工具などの材料として好適に用いられる、耐摩耗性の高い、多結晶ダイヤモンドと非ダイヤモンド状炭素とを含む複合多結晶体を提供できる。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性が高いことから、摩耗により工具寿命が短くなるのを防ぐため、工具寿命を延ばすことができる。
【００１３】
[本発明の実施形態の説明]
本発明のある実施形態である複合多結晶体は、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素とを含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下である。本実施形態の複合多結晶体は、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下であるため、耐摩耗性が高い。
【００１４】
本実施形態の複合多結晶体は、多結晶ダイヤモンドの相が三次元的に連続していることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００１５】
本実施形態の複合多結晶体は、多結晶ダイヤモンドを形成するダイヤモンド粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００１６】
本実施形態の複合多結晶体は、非ダイヤモンド状炭素の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００１７】
本実施形態の複合多結晶体の全体に対する非ダイヤモンド状炭素の占める割合は、複合多結晶体の任意に特定される一断面の全面積に対して占める非ダイヤモンド状炭素の面積の百分率である非ダイヤモンド状炭素占有率が、０．０１％以上５％以下であることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００１８】
本実施形態の複合多結晶体は、非ダイヤモンド状炭素がグラファイトであることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００１９】
本実施形態の複合多結晶体は、非ダイヤモンド状炭素がアモルファスカーボンであることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００２０】
本実施形態の複合多結晶体は、ヌープ硬度が５０ＧＰａ以上であることが好ましい。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がより高い。
【００２１】
本実施形態の複合多結晶体は、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素と、を含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下であり、多結晶ダイヤモンドの相が三次元的に連続しており、多結晶ダイヤモンドを形成するダイヤモンド粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、非ダイヤモンド状炭素の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、複合多結晶体の全体に対する非ダイヤモンド状炭素の占める割合は、複合多結晶体の任意に特定される一断面の全面積に対して占める非ダイヤモンド状炭素の面積の百分率である非ダイヤモンド状炭素占有率が、０．０１％以上５％以下であり、非ダイヤモンド状炭素がグラファイトおよびアモルファスカーボンのいずれかであり、ヌープ硬度が５０ＧＰａ以上である。かかる複合多結晶体は、耐摩耗性がさらに高い。
【００２２】
[本発明の実施形態の詳細]
（複合多結晶体）
図１を参照して、本実施形態の複合多結晶体１０は、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンド１１と、多結晶ダイヤモンド１１中に分散される非ダイヤモンド状炭素１２とを含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下である。
【００２３】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性を高くするために、摩擦係数の低減および／または摺動特性の向上の観点から、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く、１５００ｐｐｍ以上が好ましく、５０００ｐｐｍ以上がより好ましく、十分強固な観点から、含有水素濃度が２００００ｐｐｍ以下であり、１００００ｐｐｍ以下が好ましい。
【００２４】
複合多結晶体１０に含まれる多結晶ダイヤモンド１１および非ダイヤモンド状炭素１２は、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）またはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察する。ＳＥＭ観察またはＴＥＭ観察において、多結晶ダイヤモンド１１は明視野として、非ダイヤモンド状炭素１２は暗視野として確認される。
【００２５】
複合多結晶体１０の多結晶ダイヤモンド１１において、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合するとは、ダイヤモンド粒子同士が互いに直接接触するように結合することをいい、たとえば、ダイヤモンド粒子がバインダーなどの他の異粒子を介在させずに互いに結合することをいう。ダイヤモンド粒子が互いに直接結合することは、ＳＥＭ観察またはＴＥＭ観察により確認する。また、複合多結晶体１０の含有水素濃度は、ＳＩＭＳ（二次イオン質量分析法）により測定する。
【００２６】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がより高い観点から、多結晶ダイヤモンド１１の相が三次元的に連続していることが好ましい。多結晶ダイヤモンド１１の相が三次元的に連続しているとは、多結晶ダイヤモンド１１の相が三次元空間において途切れなく続いて存在する連続相であることをいう。
【００２７】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がより高い観点から、多結晶ダイヤモンド１１を形成するダイヤモンド粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。
【００２８】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がより高い観点から、非ダイヤモンド状炭素１２の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。
【００２９】
複合多結晶体１０における多結晶ダイヤモンドを形成するダイヤモンド粒子の平均粒径および非ダイヤモンド状炭素の平均粒径とは、それぞれの粒子の平均の断面積に等しい面積の直径を意味する。
【００３０】
本実施形態の複合多結晶体１０の全体に対する非ダイヤモンド状炭素１２の占める割合は、複合多結晶体１０の耐摩耗性がより高い観点から、複合多結晶体の任意に特定される一断面の全面積に対して占める非ダイヤモンド状炭素の面積の百分率である非ダイヤモンド状炭素占有率が、０．０１％以上５％以下であることが好ましく、０．１％以上３％以下がより好ましい。
【００３１】
非ダイヤモンド炭素相占有率は、複合多結晶体１０の任意に特定される一断面の全面積に対して占める非ダイヤモンド状炭素１２の面積の百分率をいい、ＳＥＭまたはＴＥＭによる複合多結晶体１０の一断面（任意に特定される一断面をいう、以下同じ。）の観察において明視野となる多結晶ダイヤモンド１１の相の占める面積および暗視野となる非ダイヤモンド状炭素１２の相の占める面積の和（断面の全面積に相当）に対して、暗視野となる非ダイヤモンド状炭素１２の相の占める面積の百分率として算出される。
【００３２】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がより高い観点から、非ダイヤモンド状炭素１２がグラファイトであることが好ましい。
【００３３】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がより高い観点から、非ダイヤモンド状炭素１２がアモルファスカーボンであることが好ましい。
【００３４】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がより高い観点から、ヌープ硬度が５０ＧＰａ以上が好ましく、６０ＧＰａ以上がより好ましい。
【００３５】
本実施形態の複合多結晶体１０は、耐摩耗性がさらに高い観点から、ダイヤモンド粒子が互いに直接結合して形成される多結晶ダイヤモンド１１と、多結晶ダイヤモンド１１中に分散される非ダイヤモンド状炭素１２と、を含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下であり、多結晶ダイヤモンド１１の相が三次元的に連続しており、多結晶ダイヤモンド１１を形成するダイヤモンド粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、非ダイヤモンド状炭素１２の平均粒径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、複合多結晶体１０の全体に対する非ダイヤモンド状炭素１２の占める割合は、複合多結晶体１０の任意に特定される一断面の全面積に対して占める非ダイヤモンド状炭素１２の面積の百分率である非ダイヤモンド状炭素占有率が、０．０１％以上５％以下であり、非ダイヤモンド状炭素１２がグラファイトおよびアモルファスカーボンのいずれかであり、ヌープ硬度が５０ＧＰａ以上である。
【００３６】
（複合多結晶体の製造方法）
本実施形態の複合多結晶体１０の製造方法は、特に制限はないが、耐摩耗性の高い複合多結晶体１０を効率よくかつ低コストで製造する観点から、原料として非ダイヤモンド状炭素を準備する原料準備工程と、上記原料をダイヤモンド相が形成される温度および圧力の条件で焼結することにより複合多結晶体１０を形成する複合多結晶体形成工程と、を含むことが好ましい。
【００３７】
原料準備工程において準備される原料非ダイヤモンド状炭素は、粉末であっても成形体であってもよい。粉末の平均粒径、あるいは成形体を形成する粒子の平均粒径は、３００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。また、原料非ダイヤモンド炭素はグラファイトの他、グラッシーカーボンやカーボンブラックなどのアモルファスカーボン、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）やフラーレン（Ｃ６０、Ｃ７０など）などの非グラファイト状炭素でもよい。
【００３８】
原料非ダイヤモンド状炭素は、得られるダイヤモンド複合多結晶体の耐摩耗性を高くする観点から、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高いことが好ましく、２００００ｐｐｍ以下が好ましい。原料非ダイヤモンド状炭素として高純度グラファイトを用いる場合は、水素ガス気流中またはアンモニアガス気流中で数百度の熱処理を行なうことにより、高純度グラファイトに水素を添加することが好ましい。
【００３９】
複合多結晶体形成工程において、焼結条件は、ダイヤモンド相が形成される温度および圧力の条件であれば特に制限はないが、効率よくダイヤモンド相を形成しかつ非ダイヤモンド状炭素の相の占める割合を調節しやすい観点から、１６００℃以上２５００℃以下の温度かつ８ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下の圧力の条件が好ましい。この条件範囲の中で、たとえば、９ＧＰａでは２０００℃以上２５００℃以下、１２ＧＰａでは１８００℃以上２４００℃以下、１５ＧＰａでは１８００℃以上２０００℃以下がより好ましい。かかる高温および高圧を発生させる高温高圧発生装置は、特に制限はなく、ベルト型、キュービック型、分割球型などが挙げられる。
【実施例】
【００４０】
（実施例１〜３）
実施例１〜３に関わる複合多結晶体を以下の方法で作製した。まず、出発物質として、粒径１μｍ〜３μｍのグラファイト粉末を遊星ボールミルで粉砕して、平均粒径１０ｎｍ未満の超微粒グラファイト粉末を作製した。この粉末を、水素加熱炉で、水素ガス気流中６００℃で５時間処理した後、型押し成形により、１．８ｇ／ｃｍ3のグラファイト成形体を準備した（原料準備工程）。このグラファイト成形体の含有水素濃度は、昇温脱離ガス分析法により測定したところ、１０００ｐｐｍ程度であった。【００４１】
次いで、上記で準備したグラファイト成形体を高融点金属からなるカプセルに入れ、高圧発生装置を用いて、表１（「合成条件」の欄）に記載した温度および圧力において２０分間保持することにより、グラファイト成形体をダイヤモンドに変換させ、かつ焼結させた（焼結工程）。これにより各実施例の複合多結晶体を得た。【００４２】
（実施例４〜６）
実施例４〜６に関わる複合多結晶体を以下の方法で作製した。まず、出発物質として、含有水素濃度が３０００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍのグラッシーカーボン、カーボンブラック、またはＣ６０を準備し、それぞれを型押し成形により、密度１．８ｇ／ｃｍ3のグラファイト成形体を準備した（原料準備工程）。【００４３】
次いで、上記で準備した成形体を高融点金属からなるカプセルに入れ、高圧発生装置を用いて、表１（「合成条件」の欄）に記載した温度および圧力において２０分間保持することにより、成形体をダイヤモンドに変換させ、かつ焼結させた（焼結工程）。これにより各実施例の複合多結晶体を得た。【００４４】
（比較例１および２）
比較例１および２に関わる複合多結晶体を以下の方法で作製した。まず、出発物質として、粒径１μｍ〜３μｍのグラファイト粉末を遊星ボールミルで粉砕して、平均粒径１０ｎｍ以下の超微粒グラファイト粉末を作製した。この粉末を、水素加熱炉で、水素ガス気流中６００℃で５時間処理した後、型押し成形により、密度１．８ｇ／ｃｍ3のグラファイト成形体を準備した（原料準備工程）。このグラファイト成形体の含有水素濃度は、１０００ｐｐｍ程度であった。【００４５】
次いで、上記で準備したグラファイト成形体を高融点金属からなるカプセルに入れ、高圧発生装置を用いて、表１（「合成条件」の欄）に記載した温度および圧力において２０分間保持することにより、グラファイト成形体をダイヤモンドに変換させ、かつ焼結させた（焼結工程）。これにより各比較例の複合多結晶体を得た。【００４６】
上記の様にして得られた実施例１〜６および比較例１および２の複合多結晶体における多結晶ダイヤモンドのダイヤモンド粒子および非ダイヤモンド状炭素の平均粒径を下記の手法で測定した。複合多結晶体の一断面のＳＥＭ観察またはＴＥＭ観察によるコントラスト解析により、複合多結晶体中の多結晶ダイヤモンド相（多結晶ダイヤモンドの相）および非ダイヤモンド状炭素相（非ダイヤモンド状炭素の相）を確認した。実施例１〜３および比較例２における非ダイヤモンド状炭素がグラファイトであったこと、および実施例４〜６における非ダイヤモンド状炭素がアモルファスカーボンであったことは、線源をＣｕのＫα線とするＸ線を用いて、２θスキャン法により測定されたＸ線回折プロファイルにおけるＸ線回折ピークの発現位置および半値幅により識別した。実施例１〜６および比較例１および２の複合多結晶体のいずれにおいても、複合多結晶体中の多結晶ダイヤモンド相においてダイヤモンド粒子が互いに直接結合していること、および多結晶ダイヤモンド相が三次元的に連続していることを確認した。【００４７】
上記ＳＥＭ観察またはＴＥＭ観察において粒界が見分けられる条件で撮影した後、画像処理（二値化）を行い、多結晶ダイヤモンド相を形成するダイヤモンド粒子および非ダイヤモンド状炭素相を形成する非ダイヤモンド状炭素の面積の平均を算出し、その面積と同じ面積を有する円の直径を算出し、ダイヤモンド粒子の平均粒径および非ダイヤモンド状炭素の平均粒径を得た。【００４８】
また、実施例１〜６および比較例１および２の複合多結晶体の非ダイヤモンド状炭素占有率を、上記の多結晶ダイヤモンド相の面積および非ダイヤモンド状炭素相の面積から、１００×（非ダイヤモンド状炭素相の面積）／｛（多結晶ダイヤモンド相の面積）＋（非ダイヤモンド状炭素相の面積）｝により算出した。【００４９】
また、実施例１〜６および比較例１および２の複合多結晶体の含有水素濃度を、ＳＩＭＳにより測定した。【００５０】
また、実施例１〜６および比較例１および２の複合多結晶体のヌープ硬度を、ダイヤモンド製ヌープ型圧子を用いて微小硬度計にて、荷重４．９Ｎで測定した。【００５１】
さらに、実施例１〜６および比較例１および２の複合多結晶体の耐摩耗性を、下記のように評価した。まず、複合多結晶体の試料を直径φ２ｍｍ×高さ２ｍｍとなるように加工して、試料ホルダに活性ロウ材により接合し、先端角１２０°の円錐形状に加工して、その円錐の先端に試験面となる直径φが０．３±０．００５ｍｍの平坦面をスカイフ研磨により形成することにより、円錐台形状のダイヤモンド試料片を作製した。次いで、この試料片をマシニングセンターの主軸に取り付けてツールとし、エアーシリンダーを使用してエアー圧０．３ＭＰａで試料片に一定荷重をかけて、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）焼結体板（粒径：数ミクロン、純度：９９．９％）に押し付けて摺動させた。このＡｌ2Ｏ3焼結体板の大きさは１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍとし、試料片が渦巻模様を描くようにツールの軌道を設定した。ツールの移動速度は５ｍ／ｍｉｎ、摺動距離１０ｋｍ、摺動時間２０００ｍｉｎとした。摺動試験後の先端径の広がりを計測して摩耗量を算出した。上記の結果を表１にまとめた。【００５２】
【表１】
2017073293.tif 000003
【００５３】
表１を参照して、実施例１〜６に示すように、ダイヤモンド粒子が直接結合して形成される多結晶ダイヤモンドと、多結晶ダイヤモンド中に分散される非ダイヤモンド状炭素とを含み、含有水素濃度が１０００ｐｐｍより高く２００００ｐｐｍ以下である複合多結晶体は、耐摩耗性が高くなった。【００５４】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
１０  複合多結晶体、１１  多結晶ダイヤモンド、１２  非ダイヤモンド状炭素。
【図１】
2017073293.tif 000004
【国際調査報告】
2017073293.tif 000005
2017073293.tif 000006
2017073293.tif 000007
2017073293.tif 000008