(57)【要約】  ＬＥＤ発光装置、前記ＬＥＤ発光装置が接続されたヒートシンク、及び前記ＬＥＤ発光装置そのものの配光よりも狭い範囲に配向を制御するための集光部材を備えた照明器具であって、前記ヒートシンクは、底板及びその片末端が前記底板に接続された複数の柱状又は平板状の熱伝導部材を備えており、前記ＬＥＤ発光装置は、前記底板の中心領域に設置され、前記底板の中心領域の最大厚みをｔｃ、前記底板の外周領域の最小厚みをｔｅとしたときに、ｔｃ／ｔｅ≧１．２である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ発光装置、前記ＬＥＤ発光装置が接続されたヒートシンク、及び前記ＬＥＤ発光装置そのものの配光よりも狭い範囲に配向を制御するための集光部材を備えた照明器具であって、
前記ヒートシンクは、底板及びその片末端が前記底板に接続された複数の柱状又は平板状の熱伝導部材を備えており、
前記ＬＥＤ発光装置は、前記底板の中心領域に設置され、
前記底板の中心領域の最大厚みをｔｃ、前記底板の外周領域の最小厚みをｔｅとしたときに、ｔｃ／ｔｅ≧１．２である照明器具。
【請求項２】
前記底板において前記熱伝導部材が接続されている面が、平面または凸面である、請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記底板の断面のＬＥＤ発光装置設置面、及び／又は、前記設置面の反対面における、外縁部から中心部に向けての微小区間での傾きの総和が正である、請求項１又は２に記載の照明器具。
【請求項４】
前記底板内部に存在する空間が３０％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項５】
前記柱状又は平板状の熱伝導部材の底板のＬＥＤ発光装置設置面からの最大高さをｈｐとしたときに、ｈｐ／ｔｃ≧１．２である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項６】
前記複数の柱状又は平板状の熱伝導部材の外観が略円柱形状である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項７】
前記ＬＥＤ発光装置の発熱による最大温度領域が、前記底板の中心領域内にある、請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項８】
前記ヒートシンクの熱伝導率が、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上４００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項９】
前記ヒートシンクの材料が、金属又は窒化ホウ素である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１０】
前記ＬＥＤ発光装置の対角最大長をＬＥ、前記底板の対角最大長をＬＢとしたときに、ＬＥ／ＬＢが０．７以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１１】
前記底板の対角最大長ＬＢが、４０ｍｍ以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１２】
前記底板の中心部を含む断面の形が、五角形、多角形、及び、凸型曲線を含む形の群から選ばれるいずれか１つである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１３】
前記ＬＥＤ発光装置が、ＣＯＢタイプの発光装置である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１４】
前記集光部材が、リフレクター又はレンズである、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１５】
前記リフレクターが、略放物線回転体形状である、請求項１４に記載の照明器具。
【請求項１６】
前記ＬＥＤ発光装置が、前記略放物線回転体形状のリフレクターの焦点位置に設置されている、請求項１５に記載の照明器具。
【請求項１７】
前記ＬＥＤ発光装置の発光部分の最大直径をＷとした時に、前記ＬＥＤ発光装置の発光中心が、前記略放物線回転体形状のリフレクターの焦点位置から半径５Ｗの球体の範囲内に位置する、請求項１５又は１６に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ発光装置を備える照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハロゲン電球等の一般的な灯具に代わり、高効率でかつ長寿命であるＬＥＤ（Light-emitting Diode）等の半導体発光装置を用いた照明器具が種々開発されている。ＬＥＤから発生する熱によってＬＥＤが高温となると発光効率が低下し、照明装置の光出力が低下するという問題やＬＥＤの寿命が短くなるといった問題がある。そのため、この種の照明装置では、ＬＥＤから発生する熱を放熱させるヒートシンクを備えるものが知られている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１１９１６９号
【特許文献２】日本国特開２０１４−６７７２８号公報
【特許文献３】日本国特許５２７６２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＬＥＤから発生する熱を放熱させるために、各種のヒートシンクを用いて効率的な放熱が試みられているが、ヒートシンクは、通常、アルミニウム等の金属を用いており、ＬＥＤ照明装置の重量が重くなってしまったり、大きくなってしまったりしてしまうため、ＬＥＤ照明装置の安全性、取扱い易さを損なう恐れがある。一方で、軽量な樹脂のヒートシンクを用いた場合、放熱が十分ではなく、発光効率が低下し、ＬＥＤ照明器具から十分な光束の光を放射することができない、あるいは、半導体発光装置及びコンデンサー等の周辺回路の寿命が短くなるという課題があった。【０００５】
また、スポット照明等の指向性をもたせた配光のＬＥＤ照明器具においては、集光させるためのレンズやリフレクターの使用により、光の損失が大きく、レンズからの光出射効率が低くなったり、ＬＥＤの分散配置により照射面に明るさや色のムラが生じたりするという課題があった。【０００６】
特許文献１〜３では、ＬＥＤ発光装置を用いた照明器具において、軽量・小型で、かつ、放熱性が良く、大光束の光を放出でき、寿命が長く、さらには、指向性や配光特性に優れ、放熱性が高いことからＬＥＤの集中配置が可能となることにより明るさや色のムラの生じない照明器具を提供する。【０００７】
しかしながら、特許文献１等の狭角配光用のレンズでは、光軸方向入射面等が凸曲面状であるため、光の損失が大きく、レンズからの光出射効率が低くなったり、照射面に明るさや色のムラが生じたりする。
また、特許文献２等においては、光の拡散により、光源方向に戻る光が発生し、照明効率が低下したり、十分な狭角の配光特性を得られなかったりするという問題があった。さらに、部分的に拡散処理を施すため、レンズの加工が困難で、高コストになるという問題があった。また、集光効率が低く、色むらの改善効果も低いという問題があった。【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＬＥＤ発光装置を光源として用いた時に、狭角に集光することができ、且つ、光の損失が少なく、照射面のムラがない、小型・軽量で、大光束のスポット照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］ＬＥＤ発光装置、前記ＬＥＤ発光装置が接続されたヒートシンク、及び前記ＬＥＤ発光装置そのものの配光よりも狭い範囲に配向を制御するための集光部材を備えた照明器具であって、前記ヒートシンクは、底板及びその片末端が前記底板に接続された複数の柱状又は平板状の熱伝導部材を備えており、前記ＬＥＤ発光装置は、前記底板の中心領域に設置され、前記底板の中心領域の最大厚みをｔｃ、前記底板の外周領域の最小厚みをｔｅとしたときに、ｔｃ／ｔｅ≧１．２である照明器具。
［２］前記底板において前記熱伝導部材が接続されている面が、平面または凸面である［１］に記載の照明器具。
［３］前記底板の断面のＬＥＤ発光装置設置面、及び／又は、前記設置面の反対面における、外縁部から中心部に向けての微小区間での傾きの総和が正である［１］又は［２］に記載の照明器具。
［４］前記底板内部に存在する空間が３０％以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の照明器具。
［５］前記柱状又は平板状の熱伝導部材の底板のＬＥＤ発光装置設置面からの最大高さをｈｐとしたときに、ｈｐ／ｔｃ≧１．２である［１］〜［４］のいずれかに記載の照明器具。
［６］前記複数の柱状又は平板状の熱伝導部材の外観が略円柱形状である［１］〜［５］のいずれかに記載の照明器具。
［７］前記ＬＥＤ発光装置の発熱による最大温度領域が、前記底板の中心領域内にある［１］〜［６］のいずれかに記載の照明器具。
［８］前記ヒートシンクの熱伝導率が、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上４００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の照明器具。
［９］前記ヒートシンクの材料が、金属又は窒化ホウ素である［１］〜［８］のいずれかに記載の照明器具。
［１０］前記ＬＥＤ発光装置の対角最大長をＬＥ、前記底板の対角最大長をＬＢとしたときに、ＬＥ／ＬＢが０．７以下である［１］〜［９］のいずれかに記載の照明器具。
［１１］前記底板の対角最大長ＬＢが、４０ｍｍ以上である［１］〜［１０］のいずれかに記載の照明器具。
［１２］前記底板の中心部を含む断面の形が、五角形、多角形、及び、凸型曲線を含む形の群から選ばれるいずれか１つである［１］〜［１１］のいずれかに記載の照明器具。
［１３］前記ＬＥＤ発光装置が、ＣＯＢタイプの発光装置である［１］〜［１２］のいずれかに記載の照明器具。
［１４］前記集光部材が、リフレクター又はレンズである［１］〜［１３］のいずれかに記載の照明器具。
［１５］前記リフレクターが、略放物線回転体形状である［１４］に記載の照明器具。
［１６］前記ＬＥＤ発光装置が、前記略放物線回転体形状のリフレクターの焦点位置に設置されている［１５］に記載の照明器具。
［１７］前記ＬＥＤ発光装置の発光部分の最大直径をＷとした時に、前記ＬＥＤ発光装置の発光中心が、前記略放物線回転体形状のリフレクターの焦点位置から半径５Ｗの球体の範囲内に位置する［１５］又は［１６］に記載の照明器具。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＬＥＤ発光装置を光源とし、狭角に集光することができ、且つ、光の損失を少なく、照射面のムラがない、小型・軽量で、大光束のスポット照明器具を提供することができる。即ち、照明器具から放出される光がビームアングルと光度との関係を表す図においてピークの裾に肩等がなく、なだらかな形状を示す。特に、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）タイプのＬＥＤ発光装置を用いた照明器具等に代表される一つの発光源で、ある程度の大きな出力を有するワンコア型光源を用いた時において、前述の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る照明器具の斜視図であり、図１（Ａ）は該照明器具を前方（照射部方向）から見た場合の斜視図であり、図１（Ｂ）は該照明器具を後方（非照射部方向）から見た場合の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る照明器具（灯具部位）の側断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る照明器具に用いられるヒートシンク（フィンタイプ）の図であり、図３（Ａ）は、該ヒートシンクの側面図であり、図３（Ｂ）は、該ヒートシンクの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る照明器具に用いられるヒートシンク（ピンタイプ）の図であり、図４（Ａ）は、該ヒートシンクの断面図であり、図４（Ｂ）は該ヒートシンクの斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る照明器具のヒートシンク底板の中心部の厚みの増加分と温度の関係を示した図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る照明器具のヒートシンク底板の外周部の厚みの増加分と温度との関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について、実施例及び変形例に基づき詳細説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、実施例及び変形例の説明に用いる図面は、いずれも本発明による照明装置を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、又は省略などを行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。更に、実施例及び各変形例で用いる様々な数値及び数量は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。
【００１３】
（照明器具）
実施形態に係る照明器具は、光源として、ＬＥＤ発光装置を備えたＬＥＤ照明器具である。ここでは、まず図１及び図２を参照して、本実施形態に係る照明装置１を、約７０ｍｍの外径を有するＬＥＤトラック・ライト（ＬＥＤ  Ｔｒａｃｋ  Ｌｉｇｈｔｉｎｇ）として照明器具１を構成する例について説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係るＬＥＤトラック・ライト照明器具１の斜視図であり、図２は、本実施形態に係るＬＥＤトラック・ライト照明器具１の灯具２部分の側断面図である。ＬＥＤトラック・ライト照明器具１は、ＬＥＤ発光装置５と、ヒートシンク７、集光部材（リフレクター）６、灯具筐体２１等を有する。ＬＥＤ発光装置５、ヒートシンク７、集光部材（リフレクター）６、灯具筐体２１等を有する灯具２は、アーム部４により電源ケース３と接続されている。灯具２と電源ケース３との連結角度はアーム部４により調整することができる。
本明細書においては、リフレクター６設けられている側を照明器具１（ＬＥＤトラック・ライト照明器具１）の「前方」として定義する。
【００１５】
ＬＥＤ発光装置５は、ワンコア型のＣＯＢであり、光源として、ヒートシンク底板７１の中央部に配置されている。このように配置することにより、ＬＥＤ発光装置５から放出される光は指向性の高い（配光角の狭い）光とすることができるとともに、ＬＥＤ発光装置５で発生する熱を照明器具から放熱することができる。前記ヒートシンク７は、底板７１及びその片末端が前記底板に接続された複数の柱状の熱伝導部材７２を備えている。
【００１６】
前記底板７１の中心領域の最大厚みｔｃは、前記底板７１の外周領域の最小厚みｔｅよりも大きくなっており、ヒートシンク底板７１の中心領域に設置されたＬＥＤ発光装置５で発生した熱が、効率よく、ヒートシンク底板７１の外周領域に伝導され、そこから、複数の柱状の熱伝導部材７２を通して熱が伝導され、各熱伝導部材７２の表面から効率よく放熱される。
ＣＯＢタイプのＬＥＤ発光装置５から放射された光は、リフレクター６で反射・集光され指向性の高い（配光角の狭い）光として照明器具の前方に放出される。ＬＥＤ発光装置５は、略放物線回転体形状のリフレクター６の焦点位置付近に設置することにより、光のムラなく、効率的に集光することができる。  
【００１７】
本願発明の照明器具は、集光性と光束とを保ちながら小型化・軽量化が可能であり、照明器具（灯具部分）の質量当たりの出射される光束の値が、通常、３．５ｌｕｍｅｎ／ｇ以上であり、好ましくは、４．０ｌｕｍｅｎ／ｇ以上であり、さらに好ましくは、５．０ｌｕｍｅｎ／ｇ以上である。また、照明器具（灯具部分）から出射される光の１／２ビーム角は、好ましくは、５°以上、５０°以下、より好ましくは４０°以下であり、さらに好ましくは２５°以下、よりさらに好ましくは１５°以下である。
本願発明の照明器具は、集光性と光束とを保ちながら小型化・軽量化が可能であるので、スポットライト用途に好適に用いられる。
【００１８】
（ＬＥＤ発光装置）
ＬＥＤ発光装置５は、モジュール基板の中央部にＬＥＤチップを集約配置した、一つの発光面のみから光を放出する単一光源である、ワンコア（ひと粒）型のモジュールを単一使用することが好ましい。このようなワンコアのＬＥＤ光源（半導体発光装置）を採用することで、ＬＥＤ照明装置全体として点光源とすることができる。また、このようなワンコアのＬＥＤ光源を採用することで、マルチシャドウを有効に解消又は緩和することができ、光ムラの少ない均一で安定した照明効果を実現することができる。ワンコア型のモジュールとしては、１又は複数のＬＥＤチップをモジュール基板の実装面に設けた配線上に直接実装するＣＯＢ構造が好適に用いられる。
ＬＥＤチップを実装するためのモジュール基板としては、例えば、熱伝導性が良好なアルミニウム等の金属材料、或いは絶縁材料等により形成されたメタルベース基板が好適に用いられる。
【００１９】
ＣＯＢタイプのＬＥＤ発光装置５は、例えば、１又は複数の青色ＬＥＤチップをモジュール基板の実装面に設けた配線上に直接実装するＣＯＢ構造であり、青色ＬＥＤチップにより励起されて発光する、緑色蛍光体及び赤色蛍光体が混ぜ込まれた透光性樹脂によってポッティング等されることにより構成されている。なお、ＬＥＤチップは、青色ＬＥＤチップのみならず、近紫外ＬＥＤチップ等の種々のＬＥＤチップを用いることができ、用いるＬＥＤチップに応じて種々の蛍光体を選択することができる。また、本実施形態におけるＬＥＤチップは、サファイア基板を有しているものを用いることができるが、ＧａＮ（窒化ガリウム、ガリウムナイトライド）基板を有しているものも用いることができる。このように、ＧａＮ基板を用いたＬＥＤチップを適用した場合、大電流を投入することができ、大光束の点光源を実現することができる。
【００２０】
ＬＥＤ発光装置５は、ＣＯＢ構造を用いる代わりに、パッケージ構造を採用することもでき、種々の形態に適用することができる。また、ＬＥＤ発光装置５は、複数の半導体発光装置をモジュール基板上に分散して配置することもできる。小型のパッケージ構造のＬＥＤ発光装置５を密接して配置することにより、ＣＯＢタイプのＬＥＤ発光装置と同等に近い特性を出すことができる。
また、ＬＥＤチップには、サファイア基板以外の基板、例えばＧａＮ基板、シリコン基板などを適用してもよい。
【００２１】
（ヒートシンク）
図３は、本発明の実施形態に係る照明器具に用いられるヒートシンク（フィンタイプ）の側面図（Ａ）および斜視図（Ｂ）である。
ヒートシンク７は、底板７１及びその片末端が前記底板７１に接続された複数の平板状の熱伝導部材７３を備えている。ＬＥＤ発光装置は、前記底板７１の熱伝導部材接続面とは反対側の面の中心領域に設置されるように設計されている。ここで、中心領域とは、円の中心部分のように、当該設置面の中心的領域を含む領域であり、具体的にはＬＥＤ設置領域の直上の領域であって、ＬＥＤ発光装置で発生する熱の外周領域への熱伝導性に優れている領域である。また、中心領域は、集光部材によりＬＥＤ発光装置から放出される光を集光するにあたって、光のムダなく、ムラなく集光することのできる領域である。例えば、所望する１／２ビーム角にもよるが、概して、底板７１が円形の場合には、円の中心点から、その円の直径の半分以内の範囲を意味する。
【００２２】
ヒートシンク７の底板７１の中心領域の最大厚みをｔｃ、前記底板７１の外周領域の最小厚みをｔｅとしたときに、ｔｃ／ｔｅ≧１．２であり、好ましくは、ｔｃ／ｔｅ≧１．５である。ここで、外周領域とは、底板７１の中心領域を除く部分であり、ＬＥＤ発光装置の設置されていない領域である。これにより、ヒートシンク底板７１の中心領域に設置されたＬＥＤ発光装置で発生した熱が、効率よく、ヒートシンク底板７１の外周領域に伝導され、そこから、複数の平板状あるいは柱状の熱伝導部材を通して熱が伝導され、各熱伝導部材の表面から効率よく放熱される。
【００２３】
中心領域および外周領域の厚みは、一定となる領域を有していてもよいし、連続的に変化していてもよい。また、底板の中心点から底板端部までの距離が一定となるように、厚みが連続的に変化していてもよい。その際、前記底板において前記熱伝導部材が接続されている面（以下、接続面と称する場合がある）が、平面または凸面であることが好ましく、凸面であることがより好ましい。接続面が平面または凸面であることにより、外周領域の熱伝導部材の長さを十分に確保することができ、放熱効率をより高くすることができる。
例えば、底板の断面形状において、接続面が略半球形状である場合には、底板における熱伝導が均一に起こり、かつ、外周領域の熱伝導部材の長さが十分に確保できることから放熱効率が特に高いと推察される。  
【００２４】
図４は、本発明の実施形態に係る照明器具に用いられるヒートシンク（ピンタイプ）の断面図（Ａ）および斜視図（Ｂ）である。ヒートシンク７は、底板７１及びその片末端が前記底板７１に接続された複数の柱状の熱伝導部材７２を備えている。
底板７１の断面のＬＥＤ発光装置設置面、及び／又は、前記設置面の反対面における、外縁部から中心部に向けての微小区間での傾きの総和が正であることが好ましい。これにより、底板７１の中心領域の熱を効率よく外周領域を通して熱伝導部材７２に伝達することができ、放熱効率を高めることができる。
【００２５】
ヒートシンク底板７１内部に存在する空間が、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下であることが好ましく、ヒートシンク底板７１内部が、完全に中実構造であることがさらに好ましい。これにより、底板７１の中心領域の熱を効率よく外周領域を通して熱伝導部材７２に伝達することができ、放熱効率を高めることができる。
【００２６】
柱状又は平板状の熱伝導部材の底板７１のＬＥＤ発光装置設置面からの最大高さをｈｐとしたときに、ｈｐ／ｔｃ≧１．２であることが放熱の観点から好ましく、ｈｐ／ｔｃ≧１．５であることがさらに好ましく、ｈｐ／ｔｃ≧２．０であることがよりさらに好ましい。下限値以上であると、中心領域及び外周領域における熱伝導部材への熱伝導の差が小さくなり、外周領域の熱伝導部材の放熱がより向上するという観点で好ましい。
また、前記複数の柱状又は平板状の熱伝導部材の外観が略円柱形状であることが、放熱の観点から好ましい。平板状の熱伝導部材７３はどのような向きに配置されていてもよいが、放熱効率の観点から、平板同士が平行となる向きに配置される、または平板が放射状に配置されてもよい。
【００２７】
ＬＥＤ発光装置の発熱による最大温度領域は、放熱の観点からヒートシンク底板の中心領域内にあることが好ましい。
また、ヒートシンクの熱伝導率が、放熱の観点から４００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であり、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。
ヒートシンクの材料は、放熱の観点から金属又は窒化ホウ素であることが好ましい。また金属としては、アルミニウム、又は、銅、あるいはこれらの合金が好ましい。
【００２８】
ＬＥＤ発光装置の対角最大長をＬＥ、底板の対角最大長をＬＢとしたときに、ＬＥ／ＬＢは、放熱の観点から、０．７以下であることが好ましい。
また、底板の対角最大長ＬＢが、４０ｍｍ以上であることが、放熱の観点から好ましい。
底板の中心部を含む断面の形は、特に制限はないが、放熱性および集光性の観点から五角形、多角形、及び、凸型曲線を含む形の群から選ばれるいずれか１つであることが好ましい。
【００２９】
（集光部材）
本発明に用いられる集光部材は、ＬＥＤ発光装置そのものの配光よりも狭い範囲に配向を制御するための部材であり、例えばＬＥＤ発光装置から出射される光の１／２ビーム角が１２０°〜１５０°であるところ、集光部材を用いて１／２ビーム角が５°〜６０°となる光を出射する照明器具とすることができる。集光部材として、具体的には、リフレクター又はレンズであることが好ましい。
リフレクターは、略放物線回転体形状であることが好ましい。そして、ＬＥＤ発光装置が、略放物線回転体形状のリフレクターの焦点位置に設置されていることが、集光性の観点から好ましい。
また、ＬＥＤ発光装置の発光部分の最大直径をＷとした時に、ＬＥＤ発光装置の発光中心が、前記略放物線回転体形状のリフレクターの焦点位置から、好ましくは半径５Ｗの球体の範囲内に、より好ましくは半径３Ｗの球体の範囲内に位置することが集光性の観点から好ましい。
【００３０】
レンズは、ＬＥＤ発光装置の前方に位置するように設置されることが好ましい。レンズは、通常、その光軸を中心にした回転体形状を成し、入射面、出射面、側方反射面を備えた構造を有している。また、ワンコア型レンズを用いることが好ましい。ワンコア型レンズとは、光軸を一つだけ有し、出射光に所定の配光角を付与するレンズである。
【００３１】
（灯具筐体）
灯具筐体２１は、ＬＥＤ発光装置５、ヒートシンク７、リフレクター６等の集光部材を収納し、保護する役割を果たす。
側方のアーム部４を通して電源ケース３と接続する態様をとることができる。これにより、照明器具の天井等への設置が容易になり、また灯具からの光の照射方向をフレキシブルに調整することが可能になる。
【００３２】
（電源ケース）
電源ケース３は電源を収納し、アーム部４を通して灯具筐体２１と接続されている。電源ケース３は、通常、天井等への固定ができるように構成されている。
【００３３】
（参考例）
図５及び表１は、本発明の実施形態に係る照明器具のヒートシンク底板の中心部の厚みの増加分とヒートシンクのＣＯＢタイプのＬＥＤ発光装置の設置面の温度との関係を示している。本結果は、Solidworks Flow Simulationを用いて計算した。ＬＥＤ発光装置の発熱量を３６Ｗとし、放熱シート（熱伝導率：１Ｗ／ｍ・Ｋ）を介して、ヒートシンクに設置しているモデルを作成した。ヒートシンクの形状は、直径６３ｍｍ、高さ６７ｍｍとし、底板に直径３ｍｍの円柱状の熱伝導部材を９９本設けてある。ヒートシンクの熱伝導率は９２Ｗ／ｍ・Ｋとし、ＬＥＤ発光装置の発熱後、各部材の温度が平衡状態に達した時点でのヒートシンクのＬＥＤ発光装置の設置面最大温度を評価した。
【００３４】
【表１】
2017138538.tif 000003
【００３５】
ヒートシンク底板の中心部の厚みを３ｍｍから厚くしていった場合、初めの１５ｍｍ程度までは、温度低下は大きいが、２０ｍｍ以上では、あまり変化しなくなる傾向がみられた。
また、ヒートシンク底板の中心厚みを２０ｍｍ増加させた場合、ＬＥＤ発光装置の設置面温度は、１０８℃から９８℃に低下し、約１０℃の改善が見られた。
図６及び表２は、本発明の実施形態に係る照明器具のヒートシンク底板の外周部の厚みの増加分とヒートシンクのＬＥＤ発光装置の設置面の温度との関係を示している。
【００３６】
【表２】
2017138538.tif 000004
【００３７】
ヒートシンク底板の中心部厚みを２０ｍｍとして、外周部の厚みに関して最適化を行った。その結果、外周部の厚みに関しては、８ｍｍ〜１０ｍｍ程度の位置に最適点が見られた。
ヒートシンク底板中心部の厚みを２０ｍｍとし、外周部の厚みを８ｍｍ増加させることで、ＬＥＤ発光装置の設置面の温度は、１０８℃から９６℃に低下し、約１２℃の改善が見られた。
【００３８】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０１６年２月９日出願の日本特許出願（特願２０１６−０２２７７８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１    照明器具
２    灯具
２１    灯具筐体
３    電源ケース
４    アーム部
５    ＬＥＤ発光装置
６    リフレクター
７    ヒートシンク
７１    底板
７２    熱伝導部材（柱状）
７３    熱伝導部材（平板状）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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