(57)【要約】  本発明の目的は、環境に悪影響を及ぼさず、優れた粘弾性を付与できる粉末粘弾性調整剤を提供することである。  本発明は、コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の乾燥葉粉砕物（Ａ）を含有することを特徴とする粉末粘弾性調整剤；並びに上記の粉末粘弾性調整剤を製造する方法であって、コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の葉を乾燥後、粉砕処理することによって乾燥葉粉砕物（Ａ）を得る工程を含むことを特徴とする製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の乾燥葉粉砕物（Ａ）を含有することを特徴とする粉末粘弾性調整剤。
【請求項２】
乾燥葉粉砕物（Ａ）の少なくとも５０重量％が目開き６００μｍの金属製網ふるいを通過する請求項１に記載の粉末粘弾性調整剤。
【請求項３】
乾燥葉粉砕物（Ａ）の水分量が１５重量％以下である請求項１又は２に記載の粉末粘弾性調整剤。
【請求項４】
さらに、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）を含有してなり、乾燥葉粉砕物（Ａ）及びポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）の重量に基づいて、乾燥葉粉砕物（Ａ）の含有量が９５〜９９．９９重量％、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）の含有量が０．０１〜５重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の粉末粘弾性調整剤。
Ｒ―（ＯＡ）ｎ―ＯＲ’    （１）
Ｒは炭素数２〜３０のアシル基、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基又は水素原子、Ｒ’は水素原子又は炭素数２〜３０のアシル基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは２〜１００の整数を表す。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された粉末粘弾性調整剤を含有してなることを特徴とする掘削泥水。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載された粉末粘弾性調整剤を製造する方法であって、
コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の葉を乾燥後、粉砕処理することによって乾燥葉粉砕物（Ａ）を得る工程を含むことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉末粘弾性調整剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘弾性調整剤としては、カルボキシメチルセルロース系やアクリル酸系の合成品が知られている(特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６１４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の従来の合成品は、例えば建物基礎や地下構造物の施工における掘削及び天然資源の採掘等に適用すると、合成化学物質であることから、環境への悪影響が懸念されているという問題がある。
すなわち、本発明の目的は環境に悪影響を及ぼさず、優れた粘弾性を付与できる粉末粘弾性調整剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に達した。
すなわち、本発明の粉末粘弾性調整剤の特徴は、コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の乾燥葉粉砕物（Ａ）を含有してなる点を要旨とする。【０００６】
本発明の掘削泥水の特徴は、上記の粉末粘弾性調整剤を含有してなる点を要旨とする。【０００７】
本発明の製造方法の特徴は、上記の粉末粘弾性調整剤を製造する方法であって、
コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の葉を乾燥後、粉砕処理することによって乾燥葉粉砕物（Ａ）を得る工程を含む点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粉末粘弾性調整剤は、環境に悪影響を及ぼさず、優れた粘弾性(特に高いチクソ性）を付与できる。
さらに、本発明の粉末粘弾性調整剤は、従来は廃棄されていたコウマの葉を利用するものであるから、廃棄処理コスト及び環境汚染の低減にも貢献する。【０００９】
本発明の掘削泥水は、上記の粉末粘弾性調整剤を含有するので、優れた粘弾性を発揮し、高い掘削性を付与できる。【００１０】
本発明の製造方法によると、上記の粉末粘弾性調整剤を効率よく製造できる。したがって、本発明の製造方法によって、環境に悪影響を及ぼさず、優れた粘弾性(特に高いチクソ性）を付与できる粉末粘弾性調整剤を容易に調製できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）は、一年生草本であり、その茎から繊維を採取するために、熱帯や亜熱帯の地域で栽培されており、通常、その葉は廃棄処理されている。本発明者らはこの乾燥葉粉砕物（Ａ）が優れた粘弾性を付与できることを見出したものである。
【００１２】
乾燥葉粉砕物（Ａ）は、多糖類、タンパク質、核酸及び繊維質などからなり、水に分散する。しかし、詳細な化学構造を解明できていない。
【００１３】
乾燥葉粉砕物（Ａ）の形状に特に制限はないが、乾燥葉粉砕物（Ａ）の少なくとも５０（好ましくは６０、さらに好ましくは７０、特に好ましくは８０）重量％が、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２００６に規定された目開き６００μｍの金属製網ふるいを通過することが好ましい。
【００１４】
乾燥葉粉砕物（Ａ）の水分量（重量％）は、作業性（べたつきの低減）及び腐敗の観点から、１５以下が好ましく、さらに好ましくは１３以下、特に好ましくは１２以下、最も好ましくは１１以下である。なお、水分量は測定試料１〜１．５ｇを１６０℃で３０分間加熱乾燥し、その前後の測定試料の重量から算出される。
【００１５】
乾燥葉粉砕物（Ａ）には、アルカリ金属（ナトリウム及びカリウム等）原子及びアルカリ土類金属(マグネシウム及びカルシウム等)原子を含有している。アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子は、乾燥葉粉砕物中の多糖類に対してイオン結合していてもよいし、他の化合物として多糖類と混合物を形成していてもよい。
【００１６】
アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量（重量％）は、乾燥葉粉砕物（Ａ）の重量に基づいて、１〜２０が好ましく、さらに好ましくは５〜１５、特に好ましくは７〜１２である。この範囲であると、さらに優れた粘弾性を発揮する。
【００１７】
アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子を含有量は、ＪＩＳ Ｋ０１１６：２０１４、「発光分光分析通則」に準拠して測定される。
【００１８】
アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子を含有量が上記範囲の上限値を超える場合、（１）コウマの葉を乾燥する前にコウマの葉を水洗いする方法、（２）コウマの葉を乾燥した後に水洗いをする方法等が適用できる。なお、上記範囲の下限値を下回ることはない。
【００１９】
本発明の粉末粘弾性調整剤の２重量％分散液の粘度（η１；２５℃、Ｐａ・ｓ）は、３０〜５００が好ましく、さらに好ましくは４０〜４００、特に好ましくは４５〜３００、最も好ましくは５０〜２５０である。
【００２０】
粘度（η１）は、粉末粘弾性調整剤の２重量％水分散液について、ＪＩＳ  Ｚ８８０３：２０１１に準拠して、単一円筒回転粘度計［たとえば、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ−２０Ｌ、株式会社トキメック］を用い、２５℃で６０ｒｐｍにおける粘度である。
【００２１】
本発明の粉末粘弾性調整剤の２重量％分散液のＴＩ値［（粘度（η２））／（粘度（η１））］は、１．５〜４．０が好ましく、さらに好ましくは１．７〜３．５、特に好ましくは１．８〜３．０、最も好ましくは２．０〜２．８である。
【００２２】
粘度（η２）は、回転速度を６０ｒｐｍから６ｒｐｍに変更すること以外、粘度（η１）と同様に測定される値である。
【００２３】
本発明の粉末粘弾性調整剤には、ポリオキシアルキレン鎖をもつ化合物を含むことが好ましい。ポリオキシアルキレン鎖を構成できるオキシアルキレン基としては、炭素数２〜４のオキシアルキレン（オキシエチレン、オキシプロピレン及びオキシブチレン）基等が含まれる。
【００２４】
ポリオキシアルキレン鎖には、１種類のオキシアルキレン基から構成されていてもよく、２種以上のオキシアルキレン基から構成されていてもよい。２種以上のオキシアルキレン基から構成される場合、結合様式はブロック状、ランダム状及びこれの混合のいずれでもよい。
【００２５】
このようなポリオキシアルキレン鎖をもつ化合物としては、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）が好ましい。
【００２６】
Ｒ−（ＯＡ）ｎ−ＯＲ’     （１）
【００２７】
Ｒは炭素数２〜３０のアシル基、炭素数１〜３０のアルキル基若しくはアルケニル基又は水素原子、Ｒ’は水素原子又は炭素数２〜３０のアシル基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは２〜１００の整数を表す。
【００２８】
炭素数２〜３０のアシル基としては、飽和アシル基及び不飽和アシル基が含まれる。
飽和アシル基としては、アセチル（エタノイル）、プロパノイル、ブタノイル、ペンタノイル、ヘキサノイル、ヘプタノイル、オクタノイル、ノナノイル、デカノイル、ウンデカノイル、ドデカノイル、トリデカノイル、テトラデカノイル、ペンタデカノイル、ヘキサデカノイル、ヘプタデカノイル、オクタデカノイル、ノナデカノイル、イコサノイル、エイコサノイル、ヘンイコサノイル、ヘンエイコサノイル、ドコサノイル、トリコサノイル、テトラコサノイル、ペンタコサノイル、ヘキサコサノイル、ヘプタコサノイル、オクタコサノイル、ノナコサノイル及びトリアコンタノイル等が挙げられる。
【００２９】
不飽和アシル基としては、アクリロイル、メタクリロイル、クロトノイル、イソクロトノイル、ブテノイル、ブタジエノイル、ペンテノイル、ヘキセノイル、ヘプテノイル、オクテノイル、ノネノイル、デセノイル、ウンデセノイル、ドデセノイル、テトラデセノイル、オレロイル、エライジノイル、シクロペンタノイル、シクロヘキサノイル、シクロヘプタノイル、メチルシクロペンタノイル、メチルシクロヘキサノイル、メチルシクロヘプタノイル、シクロペンテノイル、２，４−シクロペンタジエノイル、シクロヘキセノイル、２，４−シクロヘキサジエノイル、シクロヘプテノイル、メチルシクロペンテノイル、メチルシクロヘキセノイル及びメチルシクロヘプテノイル等が挙げられる。
【００３０】
炭素数１〜３０のアルキル基及びアルケニル基としては、炭素数１〜３０の直鎖アルキル基、炭素数５〜１０の環状アルキル基、炭素数３〜３０の分岐鎖アルキル基、炭素数２〜３０の直鎖アルケニル基、炭素数５〜１０の環状アルケニル基、炭素数３〜３０の分岐鎖アルケニル基が含まれる。
【００３１】
炭素数１〜３０の直鎖アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル、ヘニコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル及びノナコシル等が挙げられる。
【００３２】
炭素数５〜１０の環状アルキル基としては、シクロペンチル、シクロヘキシル及びシクロデシル等が挙げられる。
【００３３】
炭素数３〜３０の分岐鎖アルキル基としては、イソプロピル、イソブチル、ｔ−ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、イソヘキシル、２−エチルヘキシル、イソトリデシル、イソオクタデシル及びイソトリアコシル等が挙げられる。
【００３４】
炭素数２〜３０の直鎖アルケニル基としては、ビニル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセニル、イコセニル、ヘニコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オクタコセニル及びノナコセニル等が挙げられる。
【００３５】
炭素数５〜１０の環状アルケニル基としては、シクロペンテニル、シクロヘキセニル及びシクロデセニル等が挙げられる。
【００３６】
炭素数３〜３０の分岐鎖アルケニル基としては、イソプロペニル、イソブテニル、イソペンテニル、イソヘキセニル、２−エチルヘキセニル、イソトリデセニル、イソオクタデセニル及びイソトリアコセニル等が挙げられる。
【００３７】
ＯＡは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、オキシエチレン、オキシプロピレン及びオキシブチレンが含まれる。これらのうち、オキシエチレン及びオキシプロピレンが好ましい。
【００３８】
ＯＡには２種以上のオキシアルキレン基が含まれてもよい。２種以上のオキシアルキレン基が含まれる場合、ブロック状、ランダム状及びこれらの混合のいずれでもよいが、オキシエチレンとオキシプロピレンとのブロック状が好ましい。
【００３９】
ｎは、２〜１００の整数を表し、好ましくは２〜９９の整数、さらに好ましくは３〜６０の整数、特に好ましくは４〜５０の整数、最も好ましくは５〜４０の整数である。この範囲であると、さらに優れた粘弾性を発揮する。
【００４０】
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）を含有する場合、乾燥葉粉砕物（Ａ）の含有量(重量％)は、乾燥葉粉砕物（Ａ）及びポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）の重量に基づいて、９５〜９９．９９が好ましく、さらに好ましくは９６〜９９．９８、特に好ましくは９７〜９９．９５、最も好ましくは９８〜９９．９３である。また、この場合、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）の含有量(重量％)は、乾燥葉粉砕物（Ａ）及びポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）の重量に基づいて、０．０１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜４、特に好ましくは０．０５〜３、最も好ましくは０．０７〜２である。この範囲であると、さらに優れた粘弾性を発揮する。
【００４１】
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）は市場からも容易に入手でき、たとえば以下の商品等が挙げられる。
【００４２】
＜ポリオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテル＞
ニューポール（登録商標）シリーズ（ＬＢ−６５、ＬＢ−３８５、ＬＢ−６２５、ＬＢ−１１４５、ＬＢ−１７１５、ＬＢ−１８００Ｘ、ＰＰ−２００、ＰＰ−９５０、ＰＰ−１０００、ＰＰ−２０００、ＰＰ−３０００、ＰＰ−４０００、ＰＰ−５０００等）｛三洋化成工業株式会社｝；エマルミン（登録商標）シリーズ（４０、７０、１１０、ＣＯ−５０、ＣＯ−１００、ＣＣ−１００等）｛三洋化成工業株式会社｝； ナロアクティ（登録商標）シリーズ（ＣＬ−４０、ＣＬ−５０、ＣＬ−７０、ＣＬ−８５、ＣＬ−９５、ＣＬ−１００、ＣＬ−１２０、ＣＬ−１４０、ＩＤ−４０、ＩＤ−６０、ＩＤ−７０等）｛三洋化成工業株式会社｝
【００４３】
＜ポリオキシエチレングリコール＞
ＰＥＧ２００、３００、４００、６００、１０００、２０００、４０００Ｎ、４０００Ｓ、２００００｛三洋化成工業株式会社｝
【００４４】
＜ポリオキシエチレングリコールモノ−又はジ−脂肪酸エステル＞
イオネット（登録商標）シリーズ（ＤＬ−２００、ＤＯ−４００、ＤＯ−６００、ＤＯ−１０００、ＭＳ−４００、ＭＳ−１０００、ＭＯ−２００、ＭＯ−４００、ＭＯ−６００等）｛三洋化成工業株式会社｝
【００４５】
＜ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール＞
ニューポール（登録商標）シリーズ（ＰＥ−６１、ＰＥ−６２、ＰＥ−６４、ＰＥ−６８、ＰＥ−７１、ＰＥ−７４、ＰＥ−７５、ＰＥ−７８、ＰＥ−１０８等）｛三洋化成工業株式会社｝
【００４６】
本発明の粉末粘弾性調整剤には、乾燥葉粉砕物（Ａ）及びポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）以外に、他の粘弾性調整剤及び／又は添加剤（消泡剤、分散剤、乳化剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消臭剤、香料、ブロッキング防止剤、耐水化剤、防腐剤及び防カビ剤等）及び／又は溶媒｛水、炭素数１〜６のアルコール（メタノール、エタノール、エチレングリコール及びジエチレングリコール等）、炭素数３〜６のケトン（メチルイソブチルケトン及びアセトン等）及びこれらの混合物等｝等を含有してもよい。
【００４７】
他の粘弾性調整剤としては、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グァーガム、カラギーナン、アルギン酸及びこの塩、デンプン、トラガントガム、マグネシウムアルミニウムシリケート、ベントナイト、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラチン、寒天並びにカルボキシル基を含む合成高分子型粘弾性調整剤（商品名として、たとえば、ＳＮシックナー６３６、ＳＮシックナー６４１、ＳＮシックナー６１７等；サンノプコ株式会社）、ポリオキシエチレン鎖を含む会合型増粘剤（商品名として、たとえば、ＳＮシックナー６２５Ｎ、ＳＮシックナー６６５Ｔ等）及びコウマの葉から抽出された水溶性多糖類を含有してなる粘弾性調整剤（コウマ（黄麻、Corchorus capsularis）の葉から抽出された抽出物（Ａ）を含有してなり、この抽出物（Ａ）に水溶性多糖類、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子を含み、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量が抽出物（Ａ）の重量に基づいて０．５〜１０重量％であることを特徴とする粘弾性調整剤；ＰＣＴ／ＪＰ２０１５／０７８７２４）等が挙げられる。
【００４８】
他の粘弾性調整剤及び／又は添加剤を含有する場合、これらの合計含有量（重量％）は、乾燥葉粉砕物（Ａ）の重量に基づいて、０．０１〜９５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜５０、特に好ましくは０．１〜３０である。
【００４９】
溶媒を含有する場合、この含有量（重量％）は、乾燥葉粉砕物（Ａ）の重量に基づいて、１〜９９．９が好ましく、さらに好ましくは５〜９９．５、特に好ましくは１０〜９９である。
【００５０】
本発明の粉末粘弾性調整剤の形態に制限はなく、乾燥葉粉砕物（Ａ）のみからなる場合、粉砕状であり、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）、添加剤及び／又は溶媒を含有する場合、その含有量によって、液体となってもよい。
【００５１】
本発明の粉末粘弾性調整剤の製造方法としては特に制限は無いが、コウマの葉を乾燥及び粉砕する工程を含むものであればいずれでもよい。原料となるコウマの葉は、生葉でも乾燥葉でもよい。
【００５２】
コウマの葉を乾燥（天日乾燥又は温風乾燥）した後、粉砕して乾燥粉砕物（Ａ）を得ることが好ましい。また、コウマの葉を粉砕した後、乾燥（天日乾燥又は温風乾燥）してもよい。
【００５３】
粉砕には、乳鉢、ジューサーミキサー、ホモジナイザー、ディスクキャピテーションミキサー、コロイドミル、ヘンシェルミキサー、コーレスミキサー、ハイスピードミキサー、アトライター、ピンミル、サンドミル又はボールミル等の公知の粉砕機を用いることができる。また、粉砕機を組み合わせて多次粉砕を行ってもよい（多段階粉砕処理）。
【００５４】
乾燥は、公知の方法が適用でき、たとえば、自然乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥でもよく、又はドラムドライ法及びスプレードライ法等を適用してもよい。
【００５５】
本発明の粉末粘弾性調整剤に、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ）、添加剤及び／又は溶媒を含有する場合、乾燥葉粉砕品（Ａ）と共に均一に存在すれば製造方法に制限はなく、公知の混合方法が適用できる。
【００５６】
本発明の粉末粘弾性調整剤は、粘弾性の調整が必要な液体であれば広く使用でき、特に水溶液又は水分散液に対して効果的である。適用分野としては、たとえば、化学工業、食品工業、石油工業、土木建築工業、織物工業、紙パルプ工業、塗料・インキ工業、金属工業、機械工業、窯業又は医薬品工業等の分野が挙げられ、土木建築工業分野において好適であり、特に建物基礎や地下構造物の施工における掘削及び天然資源の採掘等に適用するための粉末粘弾性調整剤として好適である。
【００５７】
粘弾性の調整が必要な液体に水溶性物質（水溶性アルコール、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン等）や土砂等が含まれていてもよい。
本発明の粉末粘弾性調整剤の添加量は、粘弾性の調整が必要な液体の重量に基づいて、乾燥葉粉砕物（Ａ）が１〜５０重量％となる量が好ましい。
【実施例】
【００５８】
以下、特記しない限り、部は重量部を、％は重量％を意味する。
＜実施例１＞
コウマの葉（バングラデシュ産）１００部及び水道水２０００部をステンレス容器に投入し、攪拌モーターにて１０００ｒｐｍで１５分間攪拌した後、目開き６００μｍの金属製網ふるいにて固液分離を行い、洗浄葉（Ｂｅ１）を得た。
洗浄葉（Ｂｅ１）をステンレストレーに拡げて、順風乾燥機にて７０℃で５時間乾燥した後、乳鉢で３０分間粉砕して、乾燥葉粉砕物（ａ１）｛目開き６００μｍの金属製網ふるい通過：８０％、水分量：１１％、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量：１２％｝を調製し、これを本発明の粉末粘弾性調整剤（１）とした。【００５９】
＜実施例２＞
コウマの葉（バングラデシュ産）１００部及びイオン交換水２０００部をステンレス容器に投入し、攪拌モーターにて１０００ｒｐｍで１５分間攪拌した後、目開き６００μｍの金属製網ふるいにて固液分離を行い、洗浄葉（Ｂｅ２）を得た。
洗浄葉（Ｂｅ２）をステンレストレーに拡げて、順風乾燥機にて８０℃で５時間乾燥した後、ハイスピードミキサーで３０分間粉砕して、乾燥葉粉砕物（ａ２）｛目開き６００μｍの金属製網ふるい通過：８０％、水分量：１０％、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量：１０％｝を調製し、これを本発明の粉末粘弾性調整剤（２）とした。【００６０】
＜実施例３＞
乾燥葉粉砕物（ａ２）９９．９部をヘンシェルミキサーに投入し、これを攪拌しながら、ポリオキシアルキレン化合物（ｂ１；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ナロアクティＣＬ−８５、三洋化成工業株式会社）０．０１部を加え、３０分攪拌して、本発明の粉末粘弾性調整剤（３）を得た。【００６１】
＜実施例４＞
コウマの葉（バングラデシュ産）をステンレストレーに拡げて、順風乾燥機にて８０℃で４時間乾燥した後、ジューサーミキサーにて３０分間粉砕して、乾燥葉粉砕物（ａ３）｛目開き６００μｍの金属製網ふるい通過：８５％、水分量：１０％、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量：１０％｝を調製し、これを本発明の粉末粘弾性調整剤（４）とした。【００６２】
＜実施例５＞
乾燥葉粉砕物（ａ３）９９．９部をヘンシェルミキサーに投入し、これを攪拌しながら、ポリオキシアルキレン化合物（ｂ２；ポリオキシエチレングリコール、ＰＥＧ−６００、三洋化成工業株式会社）５部、３０分攪拌して、本発明の粉末粘弾性調整剤（５）を得た。【００６３】
＜実施例６＞
コウマの葉（バングラデシュ産）１００部及びイオン交換水３０００部をステンレス容器に投入し、攪拌モーターにて１０００ｒｐｍで２０分間攪拌した後、目開き６００μｍの金属製網ふるいにて固液分離を行い、洗浄葉（Ｂｅ３）を得た。
洗浄葉（Ｂｅ３）をステンレストレーに拡げて、順風乾燥機にて８０℃で５時間乾燥した後、ボールミルで３０分間粉砕して、乾燥葉粉砕物（ａ４）｛目開き６００μｍの金属製網ふるい通過：９０％、水分量：９％、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量：９％｝を調製し、これを本発明の粉末粘弾性調整剤（６）とした。【００６４】
＜実施例７＞
コウマの葉（バングラデシュ産）１００部及びイオン交換水１０００部をステンレス容器に投入し、攪拌モーターにて１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、目開き６００μｍの金属製網ふるいにて固液分離を行い、洗浄葉（Ｂｅ４）を得た。
洗浄葉（Ｂｅ４）をステンレストレーに拡げて、順風乾燥機にて８０℃で３時間乾燥した後、ボールミルで６０分間粉砕して、乾燥葉粉砕物（ａ５）｛目開き６００μｍの金属製網ふるい通過：１００％、水分量：７％、アルカリ金属原子及びアルカリ土類金属原子の合計含有量：７％｝を調製し、これを本発明の粉末粘弾性調整剤（７）とした。【００６５】
＜比較例１＞
メチルセルロース（マーポローズ（登録商標）２５、松本油脂製薬株式会社）を、比較用の粉末粘弾性調整剤（Ｈ１）とした。【００６６】
＜比較例２＞
メチルセルロース（６０ＳＨ−２５、信越化学工業株式会社）を、比較用の粉末粘弾性調整剤（Ｈ２）とした。【００６７】
実施例及び比較例で得た粉末粘弾性調整剤（１）〜（５）及び（Ｈ１）〜（Ｈ２）とイオン交換水とを用いて、２％水分散液又は２％水溶液を調製して、１分後にこれらの水分散液又は水溶液について、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ−２０Ｌ、株式会社トキメック）を用いて、６ｒｐｍ及び６０ｒｐｍで粘度測定した。そして、次式からＴＩ値を算出した。【００６８】
ＴＩ値＝（６ｒｐｍでの粘度）／（６０ｒｐｍでの粘度）
【００６９】
【表１】
2016170858.tif 000002
【００７０】
表１のとおり、本発明の粉末粘弾性調整剤は、比較用の粉末粘弾性調整剤に比べて、ＴＩ値が高く、粘弾性に優れていた。また、本発明の粉末粘弾性調整剤は、天然素材を主成分とするものであるので、化学薬品による人体や環境への影響がなく、環境に優しいものである。
【国際調査報告】
2016170858.tif 000003
2016170858.tif 000004
2016170858.tif 000005
2016170858.tif 000006