(57)【要約】［課題］本発明者の先の創出に係る中蓋の脱着構造を更に改良し、現実的な製造コストを追求した考慮した場合でも作動の不確実さを排除できる構成を案出することを課題とする。［解決手段］本発明の中蓋の脱着構造は、栓状の中蓋３と、中蓋３に対し外被せ状態に装着される外蓋２とによって蓋止めされている容器１から外蓋２をハンドツールとして、中蓋３をバヨネット係合状に脱着させる構造であって、特に中蓋３は、外蓋２における脱着操作部２３を受け入れる窪み部３３を具え、この上方には窪み部内側に向かって張り出す係合突片３５が複数片形成され、脱着操作部２３の押込面２５５が、中蓋３と係合した状態で、中蓋３の栓本体部３１を上方から押し込むように形成される、または係合突片３５は、縦断面視で張出先端部３５１の上部位置が栓本体部３１上端高さより高くなるように形成されることを特徴とする。
2017135410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓状の中蓋と、この中蓋に対し外被せ状態に装着される外蓋とによって蓋止めされている容器から前記外蓋をハンドツールとして、前記中蓋をバヨネット係合状に組み合わせて脱着させる構造において、
前記外蓋は、その上部に平面視円型の周形状を有し、且つ中蓋の窪み部に嵌まり込み可能な脱着操作部が設けられ、更にこの脱着操作部の外周には、中蓋の窪み部への嵌まり込みを案内する受入切欠と、これと連なり周方向に延びるキャッチ溝とを具えた係合凹溝が複数カ所形成され、更に前記受入切欠には、外蓋と中蓋との係合が図られた際に両者の係合を安定させる隆起部が設けられて成り、
一方、前記中蓋は、容器の開口部に栓状に嵌まり込み、これを閉鎖する栓本体部と、この栓本体部上方内側に形成され、外蓋における脱着操作部を受け入れる窪み部とを具え、更に栓本体部上方には、平面視で窪み部内側に向かって張り出す係合突片が複数片形成され、
前記脱着操作部におけるキャッチ溝の下面である押込面は、中蓋と組み合わせされた状態において、栓本体部を上方から押し込むことができるように形成されることを特徴とする中蓋の脱着構造。
【請求項２】
栓状の中蓋と、この中蓋に対し外被せ状態に装着される外蓋とによって蓋止めされている容器から前記外蓋をハンドツールとして、前記中蓋をバヨネット係合状に組み合わせて脱着させる構造において、
前記外蓋は、その上部に平面視円型の周形状を有し、且つ中蓋の窪み部に嵌まり込み可能な脱着操作部が設けられ、更にこの脱着操作部の外周には、中蓋の窪み部への嵌まり込みを案内する受入切欠と、これと連なり周方向に延びるキャッチ溝とを具えた係合凹溝が複数カ所形成され、更に前記受入切欠には、外蓋と中蓋との係合が図られた際に両者の係合を安定させる隆起部が設けられて成り、
一方、前記中蓋は、容器の開口部に栓状に嵌まり込み、これを閉鎖する栓本体部と、この栓本体部上方内側に形成され、外蓋における脱着操作部を受け入れる窪み部とを具え、更に栓本体部上方には、平面視で窪み部内側に向かって張り出す係合突片が複数片形成され、
この係合突片は、縦断面視で張出先端部の上部位置が栓本体部上端高さより高くなるように形成されていることを特徴とする中蓋の脱着構造。
【請求項３】
前記中蓋における係合突片と、外蓋の脱着操作部における隆起部とは両者が係合を開始する位置では、両者のいずれか一方または双方に、緩係合状態から係合確保状態となるように調芯誘導構造が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の中蓋の脱着構造。
【請求項４】
前記調芯誘導構造は係合突片に設けられるものであり、この係合突片は、外蓋における脱着操作部のキャッチ溝への係合開始側から係合完了側に向かって調芯誘導ゾーンと係合確保ゾーンとを具えるものであり、平面視において係合突片の張出幅は、調芯誘導ゾーンの張出幅を、係合確保ゾーンより小さく設定し、且つ係合確保ゾーンに向かって張出幅を増加させて係合確保ゾーンに連続するように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の中蓋の脱着構造。
【請求項５】
前記中蓋における係合突片は、対向的に一対２カ所形成され、これに対応して前記外蓋における脱着操作部に形成される係合凹溝は一対２カ所形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の中蓋の脱着構造。
【請求項６】
前記外蓋の脱着操作部に形成される係合凹溝における受入切欠は、その上方内側における壁面上縁部に蓋天面部に向かって受入面取りを形成していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の中蓋の脱着構造。
【請求項７】
前記中蓋の係合突片における張出先端部の上部位置を栓本体部上端高さより高く形成するにあたっては、係合突片の上面または上面と下面との双方が上方に向かって先上がり状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の中蓋の脱着構造。
【請求項８】
容器における蓋嵌部の開口部を栓状に塞ぐ中蓋と、蓋嵌部を外覆い状に塞ぐ外蓋とを具え、前記中蓋と外蓋とは前記請求項１から７のいずれか１項記載の中蓋の脱着構造を具えたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中蓋と外蓋とを具えた容器における中蓋の脱着構造並びにこれを具えた容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物の厳格な保護のため、密閉性を高めるべく容器の開口部を栓状に塞ぐ中蓋と、これに外被せ状態に設けられる外蓋とを併せ具えた容器が用いられている。このような容器にあっては、中蓋は極めて密に開口部に栓状に嵌まり込んでおり、このため、中蓋の取り外し、嵌め込みの操作は経験的にも極めて行いづらい。結果的に中蓋の脱着作業の都度、内容物の飛散等も招き易い。加えて内容物が液体の場合、取り外した中蓋は多くは底部に内容物を付着させており、上下逆の姿勢として作業場所近くに置かねばならず、実際には置いておくための適切な場所を見出すことが煩わしかったり、また上下逆に置く操作自体も手に内容物を付着させないように気を付けながら行うため比較的面倒な作業となっている。【０００３】
このようなことから本発明者はすでに特許第４１３４１０５号「中蓋の脱着構造」を案出し、その解決手法を開示している。この発明は、中蓋の上部の窪み部上縁に内側に庇状に張り出す係合突片を設け、一方、外蓋にはその上部に中蓋の窪み部に嵌まり込むことができる脱着操作部を形成し、その周面に中蓋の係合突片とバヨネット係合状態を得る係合凹溝を設けたものである。そして両者の係合状態を現出させた上、外蓋を取り外し用ハンドツール様に操作し、中蓋に直接手を触れることなく、これを開口部からコジリ出すようにしたものである。【０００４】
この発明により前記した多くの問題点は解決を見ているが、本発明者は更にその作動の確実性を向上させるための種々の開発や、実際の製品提供にあたっての妥当なコストを得るべく、金型コスト等をも考慮した構成の案出を進めている。その中で妥当な製品コストを実現する形状を求めた場合、一方で中蓋と外蓋との係合操作で不可欠なクリアランスに起因する課題や、中蓋固有の性状、仕様に起因する新たな解決すべき課題を見出した。
具体的には妥当な製品コストを追求すると、前記脱着操作部とバヨネット状に係合する中蓋の係合突片は、対向的に一対２片の形態が金型コストや、射出成型コスト等の面から好ましいが、この形態とすると、前記クリアランスの存在により、中蓋に外蓋の脱着操作部を乱雑に嵌め込む操作をした場合、中蓋の取り外しが円滑にできなかったり、その後の嵌め戻しも円滑にできない場合もあった。加えて中蓋は軟質の樹脂製であり、且つその形状は閉栓作用状態と、取り外した自由状態とでは異なることから、これに起因する作動の不確実さをより厳密に回避することが解決課題として見出された。【０００５】
すなわち当然ながら中蓋が容器開口部にきつく栓状態に嵌められているときには、容器開口部に規制され、正確な寸法形状が現出しており、このような中蓋に作用させる外蓋の脱着操作部はこれに対応した寸法設定がなされているから、先に述べたクリアランスに起因する不確実作動を除けば中蓋の取り外しは確実になし得る。しかしながら一方、開栓されて自由状態となった中蓋は閉栓作用状態に比べ、言わば膨出したような形状となり、且つその剛性も充分ではないから、これに係合していた脱着操作部との係合状態は言わばルーズな状態、すなわちガタツキが増えた状態となっている。この状態のまま再度中蓋を閉栓しようとすると中蓋中芯と外蓋中芯とが合致していないこともあり、中蓋を均等に開口部に宛がうことができず、押込作用が確実にできなかったり、中蓋を押し込んでいる外蓋が中蓋の窪み部へ落ち込んでしまう等の不確実な使用状態となるおそれもあった。因みにこのような問題は前記のとおり、バヨネット状の係合個所を一対２カ所で行う場合に顕在化するが、３カ所以上の係合個所としても生ずる場合もあり、このような場合であっても以下述べる解決手段が有効に機能することは言うまでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１３４１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、本発明者による先の創出に係る発明を更に改良し、現実的な製造コストを追求した構造を採った場合であっても作動の不確実さを排除できる構成を案出することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち請求項１記載の中蓋の脱着構造は、
栓状の中蓋と、この中蓋に対し外被せ状態に装着される外蓋とによって蓋止めされている容器から前記外蓋をハンドツールとして、前記中蓋をバヨネット係合状に組み合わせて脱着させる構造において、
前記外蓋は、その上部に平面視円型の周形状を有し、且つ中蓋の窪み部に嵌まり込み可能な脱着操作部が設けられ、更にこの脱着操作部の外周には、中蓋の窪み部への嵌まり込みを案内する受入切欠と、これと連なり周方向に延びるキャッチ溝とを具えた係合凹溝が複数カ所形成され、更に前記受入切欠には、外蓋と中蓋との係合が図られた際に両者の係合を安定させる隆起部が設けられて成り、
一方、前記中蓋は、容器の開口部に栓状に嵌まり込み、これを閉鎖する栓本体部と、この栓本体部上方内側に形成され、外蓋における脱着操作部を受け入れる窪み部とを具え、更に栓本体部上方には、平面視で窪み部内側に向かって張り出す係合突片が複数片形成され、
前記脱着操作部におけるキャッチ溝の下面である押込面は、中蓋と組み合わせされた状態において、栓本体部を上方から押し込むことができるように形成されることを特徴として成るものである。【０００９】
また請求項２記載の中蓋の脱着構造は、
栓状の中蓋と、この中蓋に対し外被せ状態に装着される外蓋とによって蓋止めされている容器から前記外蓋をハンドツールとして、前記中蓋をバヨネット係合状に組み合わせて脱着させる構造において、
前記外蓋は、その上部に平面視円型の周形状を有し、且つ中蓋の窪み部に嵌まり込み可能な脱着操作部が設けられ、更にこの脱着操作部の外周には、中蓋の窪み部への嵌まり込みを案内する受入切欠と、これと連なり周方向に延びるキャッチ溝とを具えた係合凹溝が複数カ所形成され、更に前記受入切欠には、外蓋と中蓋との係合が図られた際に両者の係合を安定させる隆起部が設けられて成り、
一方、前記中蓋は、容器の開口部に栓状に嵌まり込み、これを閉鎖する栓本体部と、この栓本体部上方内側に形成され、外蓋における脱着操作部を受け入れる窪み部とを具え、更に栓本体部上方には、平面視で窪み部内側に向かって張り出す係合突片が複数片形成され、
この係合突片は、縦断面視で張出先端部の上部位置が栓本体部上端高さより高くなるように形成されていることを特徴として成るものである。【００１０】
更にまた請求項３記載の中蓋の脱着構造は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記中蓋における係合突片と、外蓋の脱着操作部における隆起部とは両者が係合を開始する位置では、両者のいずれか一方または双方に、緩係合状態から係合確保状態となるように調芯誘導構造が設けられていることを特徴として成るものである。【００１１】
更にまた請求項４記載の中蓋の脱着構造は、前記請求項１から３のいずれか１項記載の要件に加え、
前記調芯誘導構造は係合突片に設けられるものであり、この係合突片は、外蓋における脱着操作部のキャッチ溝への係合開始側から係合完了側に向かって調芯誘導ゾーンと係合確保ゾーンとを具えるものであり、平面視において係合突片の張出幅は、調芯誘導ゾーンの張出幅を、係合確保ゾーンより小さく設定し、且つ係合確保ゾーンに向かって張出幅を増加させて係合確保ゾーンに連続するように形成されていることを特徴として成るものである。【００１２】
更にまた請求項５記載の中蓋の脱着構造は、前記請求項１から４のいずれか１項記載の要件に加え、
前記中蓋における係合突片は、対向的に一対２カ所形成され、これに対応して前記外蓋における脱着操作部に形成される係合凹溝は一対２カ所形成されていることを特徴として成るものである。【００１３】
更にまた請求項６記載の中蓋の脱着構造は、前記請求項１から５のいずれか１項記載の要件に加え、
前記外蓋の脱着操作部に形成される係合凹溝における受入切欠は、その上方内側における壁面上縁部に蓋天面部に向かって受入面取りを形成していることを特徴として成るものである。【００１４】
更にまた請求項７記載の中蓋の脱着構造は、前記請求項２記載の要件に加え、
前記中蓋の係合突片における張出先端部の上部位置を栓本体部上端高さより高く形成するにあたっては、係合突片の上面または上面と下面との双方が上方に向かって先上がり状に形成されていることを特徴として成るものである。【００１５】
更にまた請求項８記載の容器は、
容器における蓋嵌部の開口部を栓状に塞ぐ中蓋と、蓋嵌部を外覆い状に塞ぐ外蓋とを具え、前記中蓋と外蓋とは前記請求項１から７のいずれか１項記載の中蓋の脱着構造を具えたことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１６】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１記載の発明によれば、特に中蓋の閉栓操作時に外蓋が中蓋の栓本体部を上方から押し込むため、中蓋は栓本体部がほぼ全周にわたって押し込まれることになり、中蓋の確実な嵌め込み（押し込み）が行える。【００１７】
また請求項２記載の発明によれば、係合突片の張出先端部が閉栓時、脱着操作部により下方に押し込まれると、張出先端部が内向かい状に曲げられ、脱着操作部を更に強く掴むように作用する。これによって両者の強固で且つ正確な係合が図られ、結果的に安定した閉栓作業ができる。【００１８】
更にまた請求項３または４記載の発明によれば、調芯誘導構造を設けたから、中蓋中芯を外蓋の脱着操作部の中芯と合わせた状態に係合設定でき、確実な両者の係合並びに閉栓作業が達成できる。【００１９】
更にまた請求項５記載の発明によれば、外蓋の脱着操作部と中蓋の係合突片との係合個所が対向的に一対２カ所であり、この形状はこれら部材を樹脂成型するにあたっての金型構成が単純化でき、且つ射出成型時の作業性にも優れた形状となっており、結果的に低コストで製品を市場に提供し得る。【００２０】
更にまた請求項６記載の発明によれば、脱着操作部の係合凹溝における受入切欠は受入面取りを形成しているものであり、係合突片の張出先端部がその上面を先上がり状に形成していることに因む脱着操作部との係合のしづらさを解消している。【００２１】
更にまた請求項７記載の発明によれば、係合突片の少なくとも上面を上方に先上がり状に形成すれば、先端の断面形状を尖った状態とすることができ、張出先端部の最先端部で脱着操作部を掴むようになり、両者の係合状態がより確実になる。加えて係合突片の下面も先上がり状に傾斜させるときには、樹脂成型で中蓋を製造する際に金型が抜き易く、生産性の向上、金型構造のシンプル化が図り得る。【００２２】
更にまた請求項８記載の発明によれば、上記各効果を具えた容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明である中蓋の脱着構造を具えた容器の一例を示す分解斜視図（ａ）、並びに当該容器に外蓋を取り付けた状態で示す容器全体の斜視図（ｂ）、並びに外蓋と中蓋の係合の様子を示す分解斜視図（ｃ）、並びに本図（ｃ）の矢視ｄ方向における中蓋の部分的な拡大平面図（ｄ）、並びに図（ｃ）のｅ−ｅ線で切断した中蓋の形状を二種示す部分的な拡大断面図（ｅ）、並びに外蓋をハンドツール様に使用して中蓋を容器から取り外す様子を示す説明図（ｆ）である。
【図２】外蓋を通常の取り付け状態（姿勢）で示す拡大斜視図（ａ）、並びに外蓋における脱着操作部の係合誘導部を部分的に示す平面断面図（ｂ）、並びに外蓋の押込面の形状を二種示す部分的な縦断面図（ｃ）、並びに外蓋の係合凹溝部分を全周にわたって示す平面断面図（ｄ）である。
【図３】中蓋を通常の取り付け状態（姿勢）で示す斜視図（ａ）、並びにこの中蓋の断面形状を二種示す縦断面図（ｂ）、並びに中蓋の平面図（ｃ）である。
【図４】外蓋を中蓋に係合させるために上下逆さにした状態（姿勢）で示す外蓋の縦断面図（ａ）、並びに中蓋を自由状態で示す縦断面図（ｂ）、並びに容器に中蓋と外蓋を取り付けた閉栓状態を示す縦断面図（ｃ）であり、各々二種ずつ示す。
【図５】中蓋の係合突片の形状を三種種示す部分的な縦断面図である。
【図６】中蓋の係合突片における調芯誘導構造の平面形状を各種示す平面図、及び外蓋における調芯誘導構造を各種示す平面断面図である。
【図７−１】中蓋の脱着作業、及びその際の各部の作動状態を順次示す説明図である。
【図７−２】同上説明図であり、外蓋を中蓋にバヨネット係合させた状態を平面視で示す説明図(v) 、並びに中蓋を容器から取り外す様子を示す説明図(vi)である。
【図７−３】中蓋の栓底部に付着した液状内容物を、容器の縁（開口部）でぬぐい落とすようにした様子を示す斜視図（ａ）、並びに縦断面図（ｂ）である。
【図７−４】容器から取り外した中蓋を外蓋とともに作業テーブル等に置いた状態を示す説明図である。
【図７−５】中蓋から外蓋に垂れ落ちる液状内容物の様子を段階的に示す説明図である。
【図７−６】外蓋と係合状態にある中蓋を容器に嵌め込む際の様子を示す説明図(viii)である。
【図７−７】外蓋の突起部が中蓋の係合突片に接触した際、中蓋が外周側に拡がる様子と、このような状況でも栓本体部押しタイプでは中蓋の栓本体部を確実に押し込むことができる様子を示す説明図である。
【図８】中蓋と外蓋とにおける調芯誘導構造を具えない場合の問題点を示す説明図（ａ）、並びに調芯誘導構造を具えた場合の調芯作用を示す説明図（ｂ）である。
【図９】外蓋と中蓋を係合状態と分離状態とで各々二種ずつ示す拡大断面図である。
【図１０】容器から取り外した中蓋を、外蓋とともに上下逆さの状態で作業テーブルなどに置いた場合、中蓋の栓底部に付着していた液状内容物が垂れ落ちる場合の問題点を示す説明図である。
【図１１】栓本体部押し且つ突片押しタイプの外蓋及び中蓋を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の中蓋の脱着構造並びにこれを具えた容器の最良の形態は以下に示すとおりであるが、この形態に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００２５】
図中符号１は容器であって、この容器は外蓋２と中蓋３とを具え、これらにより厳密な密閉状態が得られる。すなわち、中蓋３については栓状に嵌め込まれて容器１の開口部１３を塞ぐとともに、外蓋２はこの中蓋３を覆うように例えば容器１に対し捻じ込まれるような固定手段が採られる【００２６】
以下各部材について説明すると、容器１は内容物を実質的に収納する容器本体部１１に対し、一例としてその上方に蓋嵌部１２を設ける。蓋嵌部１２は実質的に開口部１３を形成するものであり、比較的短寸の円筒状に形成され、内側が容器本体部１１に連通する開口部１３となる。そして蓋嵌部１２の外周部には外蓋２を一例として捻じ込んで留めるようなオネジ部１４が形成される。【００２７】
次に外蓋２について説明する。外蓋２は図１・図２に示すように前記蓋嵌部１２に対し中蓋３を収めて、一例として締め込み取り付けされるような被せ蓋状の部材形状である。まず外蓋２を構成する蓋本体部２１の蓋天面部２２に対し、その上方に脱着操作部２３を具える。なお本明細書で上下の方向については容器１に対し外蓋２、中蓋３を取り付けて、閉鎖状態にした状態における上下方向を言う。因みにこのように上下方向を定義するのは、後述するように外蓋２をハンドツール様に用いて中蓋３を脱着する場合には、外蓋２は蓋としての定常使用時とは逆の上下逆さにして用いられるから、その説明を明確にするためである。更に蓋本体部２１の内側にはメネジ部２４が設けられ、このメネジ部２４は前記容器１におけるオネジ部１４と捻じ合わされて外蓋２の固定が図られる。
なお蓋天面部２２を構成する部位の内側面を押さえ面部２２ａとするとともに、その中心側には、後述する上向張出状となる中蓋３における係合突片３５の逃げ部２２ｂを形成する。【００２８】
ここで、閉栓時には、例えば図４（ｃ）に示すように、蓋天面部２２の内側面で、容器１に嵌めた中蓋３を押さえるようにするため、当該部位を押さえ面部２２ａとする。
また、中蓋３を容器１に嵌め込むにあたっては、上述したように外蓋２をハンドツール様に用いるものであり、この際、中蓋３の側周面に立壁状に形成される栓本体部３１をほぼ全周にわたって押し込みながら中蓋３を嵌め込む方法と、中蓋３の上部において内向きに張り出し形成される係合突片３５を押し込みながら中蓋３を嵌め込む方法とがあり、本明細書では前者を栓本体部押しタイプと称し、後者を突片押しタイプと称する。なお、中蓋３の詳細、特に栓本体部３１や係合突片３５については後述する。また、特に突片押しタイプの場合には、係合突片３５の上方先端が上向張出状に形成されるため、こことの干渉を避けるため、外蓋２は、蓋天面部２２の押さえ面部２２ａに逃げ部２２ｂが形成される。【００２９】
次に外蓋２の前記脱着操作部２３について説明する。このものは外蓋２の蓋天面部２２の上面に一体に形成されるものであって、平面視円形の周形状を有し、且つ後述する中蓋３の窪み部３３に嵌まり込み可能な形状を有する。この脱着操作部２３の外周には係合凹溝２５が複数カ所、本実施例では一例として２カ所形成される。この係合凹溝２５は全体として見ると、例えば図１（ａ）に示すように、側面視横Ｌ字状の形状を有するものであり、中蓋３の窪み部３３への嵌まり込みを案内する受入切欠２５１と、この受入切欠２５１と連なって周方向に延びるキャッチ溝２５２とを具えたものである。なお受入切欠２５１は、その上方内側における凹壁面２３１上縁部に、蓋天面部２２に向かって受入面取り２５１ａを形成することが好ましい。これによって脱着操作部２３と中蓋３との係合操作を円滑に行うことができる。【００３０】
更に周方向に延びるキャッチ溝２５２の奥部寄りの凹壁面２３１には外蓋２と中蓋３との係合が図られた際に両者の係合を安定させる隆起部２５３が設けられている。このようなキャッチ溝２５２は実質的には外蓋２における脱着操作部２３の側周面を削り込んだような状態であり、結果的に相対的にキャッチ溝２５２で区画される上方には引上リブ２５４が形成されることとなる。そしてこの引上リブ２５４はその下面側を引上面２５４ａとするとともに、引上リブ２５４の受入切欠２５１側の開放端は一部面取り状にして係合誘導面２５４ｂを形成している。なお引上面２５４ａに対向する下方の部位を押込面２５５とするものであって、前記外蓋２の蓋天面部２２の上面より幾分か上方に形成される。
因みに、栓本体部押しタイプの場合には、上述したように中蓋３の栓本体部３１を押し込んで中蓋３を容器１に嵌め込むことから、押込面２５５は、引上面２５４ａよりも大きな径寸法に形成される。【００３１】
以下、脱着操作部２３における係合凹溝２５に関連した部位の形状構造について更に詳しく説明する。まず図９に拡大して示すように、係合凹溝２５の奥部の壁面となる凹壁面２３１に対応して、係合凹溝２５の開放側の周面を外壁面２３２とする。この外壁面２３２は、係合凹溝２５を上下に挟んで、その上方（図９では下方）が係合外壁面２３２ａであり、一方、下方は押込外壁面２３２ｂを構成する。この部位の形態は、上述したように栓本体部押しタイプと突片押しタイプとの二つのタイプがあり、図９（ａ）−１・（ｂ）−１に示すものが栓本体部押しタイプであって、図９（ａ）−２・（ｂ）−２に示すものが突片押しタイプであって、各タイプで脱着操作部２３における押込外壁面２３２ｂの径方向位置が異なる。すなわち栓本体部押しタイプでは、押込外壁面２３２ｂは、栓本体部３１の外径（肉厚を含む最外径）位置よりも外側に位置し、突片押しタイプでは、押込外壁面２３２ｂは、栓本体部３１の内径位置とほぼ同じ、つまり係合外壁面２３２ａとほぼ同じ位置に設定される。
なお押込外壁面２３２ｂと押込面２５５とのコーナ部を押込外縁２５６とするとともに、押込外縁２５６と係合凹溝２５の凹壁面２３１との間を凹溝幅２５Ｗとする。なおこれら係合凹溝２５の周囲の上記各部位の位置関係は次に述べる中蓋３の形状構造との相対的な関係により決定されるものであって、このことについては、中蓋３を説明した後、両者を組み合わせた状態として説明する。【００３２】
次に中蓋３について説明する。中蓋３は図１・図３に示すように栓本体部３１と栓底部３２とにより容器１の開口部１３を栓状に塞ぐものであり、栓本体部３１は栓底部３２に至る上方内側に窪み部３３を具えている。この窪み部３３に対し、前記外蓋２の脱着操作部２３が内嵌め状態に組み付けられて後述するような作用で中蓋３の脱着を行う。この栓本体部３１はその円周部に断面視外向き状のフランジ部３４を具えるとともに、窪み部３３の内側に向かって張り出す係合突片３５が２片〜４片程度、複数片形成される。【００３３】
この係合突片３５について更に詳しく述べる。この係合突片３５は、本実施例では平面視で一例として対向的に２片設けられているが、前記脱着操作部２３における係合凹溝２５の周辺形状が栓本体部押しタイプと突片押しタイプとの２タイプあることに関連して、大別すると２タイプのものが存在する。
まず図１（ｅ）−１に示すものは、係合突片３５が、フランジ部３４と面一状態に形成されるものであって、栓本体部３１の断面方向と直交する方向に内庇状に張り出しており、前記栓本体部押しタイプの外蓋２（逃げ部２２ｂを有しない外蓋２）に対応する。【００３４】
一方、図１（ｅ）−２に示すものは前記突片押しタイプの外蓋２と対応するものであって、張出先端部３５１先端側を上方に向かうようにしており、結果的に張出先端部３５１の上部位置が栓本体部３１の上端高さより高くなるように形成されている。
因みに、各図に付した末尾符号「−１」は栓本体部押しタイプを示し、「−２」は突片押しタイプを示すものである。【００３５】
なお、係合突片３５の張出先端部３５１は、少なくともその上端面における上部位置が栓本体部３１の上端高さより高くなるように形成されていればよいものであり、種々の形状が取り得るものである。具体的には、まず図５（ａ）に示すように、栓本体部３１の上縁から係合突片３５の上面のみが上方に傾斜し、下面が水平状態、すなわち高さ方向に対し直交するような形状が採り得る。また図５（ｂ）に示す実施例は、係合突片３５の上面及び下面を共に上向きの平行状態に形成したものである。更に図５（ｃ）に示す実施例は、係合突片３５の上面に半円状の張出部３５１ａを形成したものである。
因みに張出先端部３５１の上向角αについては、図３に示すように成型金型の成形後の抜き出し等を考慮すると、１５°程度が好ましいが、目的が達成できる範囲で１０°〜６０°、更にはこの範囲を超える程度の角度の範囲が選択し得る。
また、前記栓本体部３１について、その肉厚部の範囲を本体肉厚範囲３１ｔとするとともに、フランジ部３４について、その外側に張り出した範囲をフランジ張出範囲３４ｄとする。【００３６】
更に係合突片３５は図１、図３、図６に示すように平面視では全範囲で同じ張出幅Ｗとしない形状とし、これにより調芯誘導構造５を構成する。すなわち係合突片３５の張出幅Ｗは調芯誘導ゾーン３５２では張出幅Ｗを係合確保ゾーン３５３における張出幅Ｗより小さく設定し、更にそこから滑らかに係合確保ゾーン３５３に向かって張出幅Ｗを増加させるような形状をとることが好ましい。具体的形状は、図６に示すように種々採り得るが、一例として図６（ａ）に示すようにその凹部Ｒ形状を外蓋２の隆起部２５３の断面形状に近似させることが好ましい。【００３７】
ここで外蓋２と中蓋３とを組み合わせた態様について説明する。まず栓本体部押しタイプでは、図９（ａ）−１・（ｂ）−１に示すように外蓋２の脱着操作部２３における押込外縁２５６が、中蓋３における栓本体部３１の外周側、すなわちフランジ張出範囲３４ｄの間に位置している。この状態で中蓋３のフランジ部３４の上面と、外蓋２における脱着操作部２３の押込外壁面２３２ｂと蓋天面部２２とにより縦断面視で外リング状の空間が形成されている。なお、この空間は、内容物が液体（液状内容物Ｌとする）である場合、中蓋３の栓底部３２に付着した液状内容物Ｌが流下して、外蓋２と中蓋３によって形成される微小な間隙ひいては係合凹溝２５に入り込むのを防止する作用を担うため、この空間を進入防止空間２２０とする。そして、この進入防止空間２２０について、その奥行寸法（押込外壁面２３２ｂ〜フランジ部３４の外周端までの距離）を空間幅２２０Ｗとし、この空間幅２２０Ｗは、中蓋３（フランジ部３４）の肉厚寸法の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは３倍以上である。
また進入防止空間２２０における中蓋３のフランジ部３４の上面と外蓋２の蓋天面部２２との離開距離を空間高さ２２０Ｌとし、この空間高さ２２０Ｌは、中蓋３（フランジ部３４）の肉厚寸法以上であることが好ましく、より好ましくは２倍以上である。【００３８】
このような形態であると、中蓋３を容器１の開口部１３に押し込む際には、押込面２５５が、中蓋３の本体肉厚範囲３１ｔをほぼ全周にわたって押すものであり、確実な押し込みがなされる。
なお、押込面２５５は必ずしも３６０度連続した面として形成されなくてもよく、例えば図２（ａ）−１に示すように、途中、途切れてもいても構わない。この場合、押込面２５５による栓本体部３１の押し込みは、厳密には全周にならないため、上記記載においても「ほぼ全周（にわたって押す）」と記述したものである。【００３９】
一方、開栓後、外蓋２と中蓋３とを組み合わせ状態でこれらを逆の姿勢、つまり外蓋２を下にした状態で、至近の作業テーブル等に置く場合について述べると、このときは例えば中蓋３の栓底部３２に液状内容物Ｌが付着している状況が考えられる（図７−４参照）。この際、この付着した液状内容物Ｌが、栓底部３２の外周端から栓本体部３１を伝って、下方に位置する外蓋２に垂れ落ちることがあり得る。しかし、このような現象が生じてても、進入防止空間２２０が存在するため、外蓋２と中蓋３との微小な間隙ひいては係合凹溝２５に、当該液状内容物Ｌが入り込むことが防止される。【００４０】
因みに進入防止空間２２０が形成されない場合には、一例として図１０に示すように、押込面２５５とフランジ部３４とが極めて接近した面合わせ状態となり、この面同士の間に微小な間隙が形成される。このため、中蓋３に付着していた液状内容物Ｌが、その周囲から垂れ落ちると、この微小間隙によって生じる毛細管現象等により、液状内容物Ｌが微小間隙に吸い込まれるように入り込み、最終的には係合凹溝２５の奥部まで到達し得る。なお、係合凹溝２５の奥部まで液状内容物Ｌが到達してしまうと、これをウエスや先の尖った機器等で除去しようとしても、係合凹溝２５の奥部が入隅状になっているため、奥部まで到達した液状内容物Ｌを綺麗に除去することは極めて困難となる。更に、係合凹溝２５の奥部まで入り込んだ液状内容物Ｌが乾燥固化した場合には、この固化物が溝内で凹凸を形成することになり、脱着機能を有する係合凹溝２５が、事後、その機能を充分に発揮し得ないこともあり得る。【００４１】
もちろん、上記のように進入防止空間２２０を形成した場合であっても、液状内容物Ｌの垂れ落ち自体は生じ得るものである。しかしながら、例えば図７−４に示すように、中蓋３から垂れた液状内容物Ｌは、外蓋２の蓋天面部２２や肩部に垂れ落ち、更にはここから作業テーブル上に落ちるものであり、外蓋２と中蓋３によって形成される微小間隙ひいては係合凹溝２５に入り込むことはない。因みに外蓋２の蓋天面部２２や肩部は、出隅やフラット面であるため、未乾燥状態であればウエス等で容易にぬぐい取ることができる。また、このような部位は、少なくとも、脱着機能を有する凹部ではないため、たとえ液状内容物Ｌが乾燥固化した場合でも、スクレパーや皮スキあるいはヘラ等を用いて容易に削り落とすことができる。
なお、中蓋３から垂れ落ちる液状内容物Ｌを、外蓋２と中蓋３との微小間隙に入り込ませないようにする技術思想自体は、本出願人による先の創出（特許第４１３４１０５号）でも既に考慮・達成されており、本発明の特に栓本体部押しタイプにあっては、中蓋３を容器１に嵌め込む際に、栓本体部３１をほぼ全周にわたって均一に押し込みながら、且つ上記技術思想（液状内容物Ｌを外蓋２と中蓋３との微小間隙に入り込ませないようにする思想）を同時に達成するようにしている。【００４２】
次に、突片押しタイプについて説明する。
突片押しタイプでは、上記のような進入防止空間２２０が設け易いものである。すなわち、突片押しタイプは、例えば図９（ａ）−２・（ｂ）−２に示すように、外蓋２における脱着操作部２３の押込外壁面２３２ｂと係合外壁面２３２ａとが、ほぼ同一面となるため、進入防止空間２２０がより確保し易い構造となる。
しかしながら、この突片押しタイプでは中蓋３を容器１に嵌め込む際に、外蓋２を介しての押圧力は、係合突片３５のみに働く（図９（ｂ）−２参照）。このため同図に示すように、係合突片３５の張出先端部３５１を上方に向かうように設定して、この部位における押し込みを確実にしている。なおこの作用については後に詳述する。【００４３】
本発明は以上述べたような具体的な形状を具えるものであり、以下次のように作用して確実且つ円滑に中蓋３の脱着作業を行う。
（Ｉ）中蓋の状態
まず中蓋３の閉栓状態について説明する。先の発明の背景で述べたとおり中蓋３は閉栓状態を確実にするため、一定の柔軟性をもった軟質樹脂製のものであって（例えばポリエチレン製）、閉栓状態では容器１の開口部１３に強制的に圧入されていることから一定の形状をとるが、自由状態では幾分かこれが膨出した状態となる。具体的には図４（ｂ）・（ｃ）に示すように閉栓状態にあっては、中蓋３の栓本体部３１は容器１の蓋嵌部１２の内径である開口部１３の径に合わせて押し縮められた状態で圧入されている。因みにこの状態では中蓋３自体は本来は自由状態で柔軟なものであるが、見かけ上剛性の高い状態に設定されている。一方自由状態、すなわちこれを引き抜いた状態では図４（ｂ）にやや誇張して図示したように容器１における開口部１３への圧入という制約がなくなることから、全体的に径が広がったような状態を呈する。なお突片押しタイプでは、中蓋３における係合突片３５は、外蓋２における逃げ部２２ｂの存在により押し込まれた状態にはなっていない。【００４４】
（II）開栓作業
まず開栓作業の説明にあたっては、中蓋３及び外蓋２がそれぞれ容器1 の開口部１３を閉鎖した状態となっている状態を出発状態とする。
（ａ）外蓋の取り外し（図７−１ (ｉ)(ii) ）
このような状態では常法に従い、まず外蓋２を多くは左回りに捻じ回すようにしてその捻じ込み状態を解除する。このようにした後、外蓋２の脱着操作部２３側が下に向くように上下反転させる。【００４５】
（ｂ）中蓋との係合開始（図７−１（iii) )
このようにした状態で外蓋２の脱着操作部２３を中蓋３の窪み部３３に宛がうようにして、窪み部３３内に脱着操作部２３を侵入させるような操作を行う。この操作にあたっては係合凹溝２５における受入切欠２５１の部位を、中蓋３における係合突片３５の位置に合致させ、係合突片３５と係合凹溝２５とが嵌まり合うようにして外蓋２と中蓋３とを接近させる。実際には中蓋３は容器１に対し取り付けられている状態であり、外蓋２を中蓋３に宛がって押し込むような操作がされる。なおこのとき、受入切欠２５１の部位に受入面取り２５１ａが形成されている場合には、上記係合の開始が円滑に行われる。加えて係合凹溝２５にあってはこれを構成する引上リブ２５４の受入切欠２５１側に面取り状の係合誘導面２５４ｂが形成されており、係合突片３５との係合動作がこれによってもより円滑になされている。因みにこの操作にあたって、外蓋中芯Ｏ２と中蓋中芯Ｏ３とが必ずしも合致しないが、それであっても後述するように調芯誘導構造５の作用により最終的にそれぞれの中芯Ｏ２、Ｏ３が合致した状態で係合が図られる。【００４６】
（ｃ）バヨネット係合（図７−１（iv) 、図７−２（ｖ））
このように係合凹溝２５の受入切欠２５１により係合突片３５との干渉を避けながら、中蓋３の窪み部３３に嵌まり込んだ外蓋２の脱着操作部２３は、そのままこれを図中右回し状に外蓋２を回転させると、係合凹溝２５におけるキャッチ溝２５２が中蓋３の係合突片３５を収めるようにバヨネット係合状に係合して行く。このとき中蓋３の係合突片３５において調芯誘導構造５としての調芯誘導ゾーン３５２と係合確保ゾーン３５３とが形成されている場合には、キャッチ溝２５２の奥部にある隆起部２５３はまず調芯誘導ゾーン３５２に触れた状態となり、対向的に設けられている係合突片３５と隆起部２５３とが均等に触れながら言わば中蓋中芯Ｏ３と外蓋中芯Ｏ２とが合致するような状態に誘導されながら隆起部２５３が係合突片３５に順次接触して行くような状態となる。因みにこのとき、突片押しタイプの係合の場合、縦断側面状態で中蓋３と外蓋２との係合状態を見ると、図９（ａ）−２・（ｂ）−２に示すように、係合突片３５は張出先端部３５１が栓本体部３１の上縁より上方に突出しており、この結果係合突片３５は上下逆さになった外蓋２の押込面２５５によって張出先端部３５１が下方に押し込まれる。これにより張出先端部３５１は、中蓋３の中芯側に向かうような姿勢をとり、この張出先端部３５１が外蓋２のキャッチ溝２５２の奥壁である凹壁面２３１を囲むような状態を呈し、中蓋３と外蓋２との相互の係合関係が正確に維持される。もちろん、この作用は後述するぬぐい取り作業時（開栓直後の中蓋３に付着した液状内容物Ｌを除去する作業時）や閉栓作業時にも、より有効に機能する。【００４７】
ここで調芯誘導構造５の形成理由及び他の形態について説明する。形成理由の背景として、図８（ａ）に基づき、仮に調芯誘導構造５を具えない場合の不都合について説明する。まず外蓋２の脱着操作部２３の外径寸法と、これに係合する中蓋３の窪み部３３や、係合突片３５の内径寸法との間には、必然的に両者が容易に係合できるだけの寸法差、すなわちギャップを取らなければならない。そしてこのようなギャップを確保すると、図８（ａ）に誇張して示すようにこのギャップに起因して、中蓋中芯Ｏ３に対し外蓋中芯Ｏ２が合致しない状態で最初の嵌め込みがされがちである。このような状態でバヨネット係合状に外蓋２を図中右回転させると、中芯が偏寄した側の隆起部２５３がその隆起基端部２５３ｐでまず係合突片３５の端部と接触する。一方、対向する側の隆起部２５３を見ると、外蓋２の中芯が偏寄していることにより、この側では隆起中間部２５３ｇで係合突片３５の端部と接触している。このような隆起部２５３と、係合突片３５との相互の関係を見ると、中芯が偏寄した側の隆起部２５３の接線と係合突片３５の先端接線との当たり角θ１は、対向する側の当たり角θ２より大きい。このことは、このように外蓋中芯Ｏ２、中蓋中芯Ｏ３がずれたまま外蓋２の回転を図ると、偏寄した側であたかも外蓋２が隆起部２５３に起因して回転を阻まれがちとなる一方、対向する側では当たり角θ２が浅く（角度が少なく）、より容易に隆起部２５３が係合突片３５と噛み合う状態を出現させる。もちろん更に厳密に外蓋２の回転を図れば、外蓋２と中蓋３との係合は確保できるが、不用意な操作を行うと、次の段階では、偏寄側の隆起基端部２５３ｐを中心として外蓋２が旋回するようになり、図中符号Ｐ（当接点）で示すようにこの位置で脱着操作部２３の外壁面２３２が中蓋３の窪み部３３の内壁面３３Ｗに当接し、それ以上の旋回が阻まれる状態となる。この状態は操作者の手に伝わる感覚としては、あたかも正確に外蓋２と中蓋３との中芯が合致して係合が完了しているかのような感覚として伝わる。この状態では当然ながらキャッチ溝２５２は充分に係合突片３５との係合が図られておらず、次に述べる中蓋３の抜き取りが不確実となりがちである。【００４８】
このような背景から前述のとおり、係合突片３５に調芯誘導構造５たる調芯誘導ゾーン３５２を設けたものであり、これにより図７−１（iv）、図８（ｂ）に示すように隆起部２５３と係合突片３５との最初の係合が円滑になる。結果的に格別注意深く中蓋中芯Ｏ３と外蓋中芯Ｏ２を合致させずに両者の係合を行ったとしても滑らかな係合が進められることにより、自然に中芯が合致するように外蓋２が案内されて係合が完了する。因みに図６（ａ）に示すように調芯誘導ゾーン３５２の形状について凹部Ｒ形状を隆起部２５３の断面形状に近似させれば、ここで外蓋中芯Ｏ２を中蓋中芯Ｏ３と合致させるように一旦とどまり、より確実な中芯合わせ状態の係合が図られる。
なおこのような目的の調芯誘導構造５は隆起部２５３と係合突片３５との間で形成されればよく、例えば隆起部２５３に図６（ｄ）・（ｅ）に示すように、なだらかな調芯誘導面２５３Ａを形成したり、前段部に隆起高さ寸法の小さい調芯誘導隆起部２５３Ｂを形成してもよい。【００４９】
（ｄ）引き上げ開始（図７−２（vi））
引き上げ、すなわち中蓋３の取り外しにあたっては、外蓋２は蓋本体部２１が充分に手で掴み易く且つ力を入れ易い寸法設定であるから、これを手がかりに係合している中蓋３を開口部１３からコジリ外すような状態としながら引き上げて行く。このとき実際の引き上げは前記キャッチ溝２５２の一面を実質的に形成している引上げリブ２５４の引上面２５４ａが係合突片３５の下面に当たりながら引き上げるような状態となる。
なお、中蓋３を容器１の開口部１３から取り外した段階で中蓋３は膨張したような自由状態となり（図４（ｂ）参照）、外蓋２に対しては更にガタツキが増えた状態となる。しかしながらキャッチ溝２５２の部位に隆起部２５３が設けられており、これが中蓋３の係合突片３５に対し内拡状に緩接触するため、外蓋２と中蓋３との係合においてガタツキが生じないものである。【００５０】
（III)ぬぐい取り作業（中蓋に付着した液状内容物の除去作業）（図７−３ )
容器１から取り外した中蓋３には、上述したように底面（栓底部３２）に液状内容物Ｌが付着していることがあり、当該ぬぐい取り作業は、この液状内容物Ｌを容器１の縁でぬぐい取る作業である。
この作業は、例えば図７−３に示すように、中蓋３とガタツキなく係合している外蓋２を操作して行うものであり、ユーザとしては、直接、中蓋３に触れることなく行える。具体的には、まず図７−３（ｂ）の想像線で示すように、開口部１３の上方で中蓋３を斜めの姿勢とし、栓底部３２の下端縁に液状内容物Ｌを寄せ集め、極力、余分な液状内容物Ｌを容器１内に落下させておく。次いで中蓋３（栓底部３２）を容器１の縁（開口部１３）でしごくように外蓋２を動かして、上記操作で落とし切れなかった液状内容物Ｌを容器１の縁でぬぐい落とす。このようにすることで、ユーザは直接、中蓋３に一切触れることなく、栓底部３２に付着した液状内容物Ｌをきれいに容器１内に戻すことができる。もちろん、当該ぬぐい取り作業においてユーザが中蓋３に一切触れることなく、すなわち直接的には外蓋２の操作だけで確実に行えるのは、外蓋２の隆起部２５３によって中蓋３を確実にキャッチできることが大きく寄与している。【００５１】
因みに、通常、容器１内に収容された塗料等の液状内容物Ｌを実際に使用するにあたっては、直前に内容物を良く混ぜ合わせ、成分の均一化を図ることが望ましい。このため従来の容器（外蓋２に脱着操作部２３が存在しない容器）においても、中蓋３を静かに開け、その後、容器内の液状内容物Ｌを長い棒状部材でゆっくりかき混ぜることが好ましいとされている（使用方法として推奨されている）。しかしながら、棒状部材を別途使用して液状内容物Ｌの成分均一化を図る手法は、極めて煩わしく、また充分に撹拌するには比較的長い時間を要していた。このようなことから、ユーザのなかには中蓋３を外す前に容器を激しく振って液状内容物Ｌを撹拌させる人がいるのが実情である。ただし、このように容器１を振って液状内容物Ｌを撹拌させる手法は、比較的短時間で充分な撹拌効果が得られるものの、撹拌によって中蓋３の栓底部３２に多量の液状内容物Ｌが付着してしまい、従来は、この液状内容物Ｌが例えば中蓋３を外す際、ユーザの指先に多く付着したり、中蓋３を逆さにして作業テーブル上に置いた場合に、より多くの液状内容物Ｌが垂れ落ちてしまう要因となっていた。【００５２】
この点、本発明では、外蓋２によって中蓋３をガタツキなくキャッチできるため、たとえ容器１を振って液状内容物Ｌを撹拌させても、つまり中蓋３に多量の液状内容物Ｌが付着しても、中蓋３を取り外す際、ユーザが中蓋３に直接触れることがなく、また中蓋３に付着した液状内容物Ｌを確実にぬぐい取ることができる。
なお、液状内容物Ｌの性状等によっては、閉栓状態のまま容器１を振って成分の均一化（撹拌）を図ることが好ましくないことも考えられるが、容器１を振ることなく（静かに）中蓋３を取り外した場合でも、上述したように中蓋３に液状内容物Ｌが付着することはあり得、開栓後、上記のようなぬぐい取り作業を基本的に想定しておくことが好ましい。もちろん、開栓時にユーザの目視により中蓋３に液状内容物Ｌがほとんど付着していないような場合には、あえて上述したぬぐい取り作業は行う必要はなく、当然、省略しても構わない。【００５３】
（IV) 中蓋定置（図７−４（vii) )
その後、中蓋３を至近のテーブル等に置くが、このときには外蓋２の脱着操作部２３に捕捉されているような状態の中蓋３の底面（下面）を上方に向けるようにして保持したまま置く。当然、外蓋２は上方が上を向いた状態となる。【００５４】
次にこのような中蓋定置の状態において、外蓋２と中蓋３の微小な間隙ひいては係合凹溝２５に内容物が入り込むことを回避する進入防止構造について説明する。上述したように、例えば容器１内に収納された液状内容物Ｌが、開栓時において中蓋３の栓底部３２に付着することがある。このような状態のまま、不用意に中蓋３の栓底部３２が上向きになるように定置すると、例えば図１０に示すように液状内容物Ｌが栓本体部３１を伝って下方に流下する。しかしながら、図９に示すように、係合し合った外蓋２の蓋天面部２２と、中蓋３のフランジ部３４との間に進入防止空間２２０が確保されるため、かりに液状内容物Ｌが流下しても、流下した液状内容物Ｌは、外蓋２の蓋天面部２２や肩部に垂れ落ち、上記間隙ひいては係合凹溝２５への進入を阻止することができる。すなわち、進入防止空間２２０の存在によって、蓋天面部２２とフランジ部３４との離開距離（空間高さ２２０Ｌ）及び押込外壁面２３２ｂとフランジ部３４の端部までの距離（空間幅２２０Ｗ）を大きく獲得し、外蓋２と中蓋３を面合わせ状態で設けた場合に作用する毛細管現象等による間隙内への液状内容物Ｌの進入を防止したものである。【００５５】
次に、中蓋３のフランジ部３４から下方の外蓋２に垂れ落ちる液状内容物（これを符号Ｌｄで示す）の挙動に関し説明する。
この液状内容物Ｌｄは、一例として図７−５（ａ）・（ｂ）に示すように、逆さになったフランジ部３４の下方に向いた面（閉栓姿勢における上面）、やや奥側に入り込んだ位置で、逆富士山状と表現されるような形状の「しずく」として成長し、最終的に図７−５（ｃ）〜（ｆ）に示すように、蓋天面部２２に滴り落ちる。当然、フランジ部３４の下方における「しずく」の成長は、垂下方向とフランジ部３４に沿った水平方向のいずれにも生じる現象であり、この成長する「しずく」としての液状内容物Ｌｄが許容される成長限度は、その粘度や表面張力あるいは質量（比重）等の性状で異なるが、液状内容物Ｌｄの端部（フランジ部３４との境界部）が、進入防止空間２２０を奥行して接触部（中蓋３と押込面２５５とによって形成される微小空間領域であり、符号２２１を付す）まで至らない範囲とし、この接触部２２１で毛細管現象が起きないようにしなければならない。
このために進入防止空間２２０の空間高さ２２０Ｌ寸法は、前記接触部２２１での毛細管現象が生じる前に、まず下方に向かって成長した「しずく」状の液状内容物Ｌｄの下端が、蓋天面部２２に接触する寸法としておく。これにより蓋天面部２２に垂れ落ちる液状内容物Ｌｄを、外蓋２と中蓋３の微小な間隙ひいては係合凹溝２５に入り込ませないようにしている。
なお、蓋天面部２２上に垂れた液状内容物Ｌｄは、順次、フランジ部３４から「しずく」が垂れてくることに伴い、上記図７−５（ｅ）・（ｆ）に示すように、蓋天面部２２上でフランジ部３４に沿った水平方向に成長するが（径寸法を拡大させるが）、成長した液状内容物Ｌｄにおける蓋天面部２２の肩部に面した部位が、当該肩部のＲ形状（曲面形状）に案内されるように下方に流れ落ち（全体的に引っ張られるように移動し）、このため液状内容物Ｌｄの外蓋２と中蓋３の微小間隙への入り込みが防止される。
また、上記構成に関し、突片押しタイプでは、本出願人による先の創出（特許第４１３４１０５号）と同等の空間幅２２０Ｗ、より正確には上記フランジ部３４の下方で逆富士山状に成長する「しずく」の端部から押込外縁２５６までの寸法（図７−５中のａ寸法）を確保することができるため、より有効である。【００５６】
（Ｖ）閉栓作業（図７−６（viii) ）
そしてこの中蓋３における係合突片３５と、外蓋２における隆起部２５３との係合状態を見ると、調芯誘導ゾーン３５２によって係合突片３５に均等に対の隆起部２５３が作用するような状態となっており、外蓋中芯Ｏ２と、中蓋中芯Ｏ３とが合致した状態となっている（図７−２（v)参照）。このような状態で中蓋３により開口部１３を塞ぐには、再び中蓋３の栓底部３２を下方に向けるような状態として容器１の開口部１３に宛がい、外蓋２を押し込むような操作で栓本体部３１を開口部１３に押し込む。【００５７】
（ｉ）栓本体部押しタイプの閉栓
このような閉栓作業においては、前述のとおり栓本体部押しタイプと突片押しタイプとの二つのタイプがあるが、まず栓本体部押しタイプの閉栓作業について説明する。
図７−６(viii)−１に示すように外蓋２と中蓋３とが係合するように組み合わされている場合において、閉栓のために作用する押込面２５５の押込外縁２５６は、垂直断面方向に視て中蓋３における栓本体部３１の肉厚外側（本体肉厚範囲３１ｔの外側からフランジ部３４に至る位置）にある。このため、外蓋２を押圧操作して中蓋３を容器１の開口部１３に押し嵌めるにあたり、中蓋３の栓本体部３１の上方をほぼ全周にわたって均等に押し込むことができ、確実な閉栓がされる。【００５８】
特に外蓋２を中蓋３にバヨネット係合させた最終状態では、例えば図７−７に誇張して示すように、中蓋３は、栓底部３２よりもフランジ部３４の方が径方向に拡がり、栓本体部３１も下窄まり（上拡がり）状に傾斜した状態となる。中蓋３が、このような内拡がり状になるのは、本図に示すように、外蓋２の突起部２５３が中蓋３の係合突片３５に接触するためであり、この突起部２５３で中蓋３の内拡がり状態が顕著となる。
しかし、このような状態になっても、栓本体部押しタイプでは、押込面２５５が中蓋３の栓本体部３１の上方を、ほぼ全周にわたって均等に押し込むため、突起部２５３によって外側に張り出した栓本体部３１でも確実に押し込むことができ、確実に中蓋３を容器１に嵌め込むことができる。
なお、上記図７−７は、図７−２(v) のｖ−ｖ線断面に相当する。【００５９】
（ii）突片押しタイプの閉栓
この場合には、図７−６(viii)−２に示すように押込面２５５の押込外縁２５６は、垂直断面方向に視て中蓋３の係合突片３５の基端近くに位置しており、押込面２５５は係合突片３５に作用する状態である。
この押し込みの反力は外蓋２における係合凹溝２５の押込面２５５と係合突片３５の上面との間に生ずるが、このとき係合突片３５が栓本体部３１の周縁より上方に突出したような状態に形成されているから、まずこの部位に集中的に荷重がかかる。そして張出先端部３５１は内向するような状態に倒れ込み、その上面がフラットな状態となるとともに、その先端で脱着操作部２３における係合凹溝２５の凹壁面２３１を掴むような状態となって安定した係合状態を得ながら押し込み作用を受ける。その後、外蓋２を中蓋３から外し、容器１の蓋嵌部１２に被せ蓋状に捻じ嵌めして容器１の開口部１３の完全な閉塞を行う。【００６０】
なお、上記説明では、栓本体部押しタイプと突片押しタイプとを別々の態様として説明したが、例えば図１１に示すように、両タイプを融合させたような形態を採ることも可能である（これを栓本体部押し且つ突片押しタイプと称する）。すなわち、この栓本体部押し且つ突片押しタイプでは、栓本体部３１の上方をほぼ全周にわたって押し込みながら中蓋３を容器１に押し込むものの、係合突片３５の上方先端の張出先端部３５１を上向張出状に形成するものである。
因みに、本図１１（ａ）は通常の閉栓状態を示し、本図（ｂ）は外蓋２を中蓋３に係合させた状態（中蓋３の開栓または閉栓する状態）を示し、本図（ｃ）は開栓した中蓋３を外蓋２に係合させた状態で作業テーブル上に置いた状態を示している。【００６１】
本発明は以上述べたような作用の下に中蓋３の脱着を図るものであるが、容器１としては例えば薬品等の容器、美容・化粧品の容器、更には液体調味料等の食品、食材容器等の多くの中蓋を具えた容器に適用し得るものである。
【符号の説明】
【００６２】
１        容器
１１      容器本体部
１２      蓋嵌部
１３      開口部
１４      オネジ部
２        外蓋
２１      蓋本体部
２２      蓋天面部
２２０    進入防止空間
２２０Ｌ  空間高さ
２２０Ｗ  空間幅
２２１    接触部
２２ａ    押さえ面部
２２ｂ    逃げ部
２３      脱着操作部
２３１    凹壁面
２３２    外壁面
２３２ａ  係合外壁面
２３２ｂ  押込外壁面
２４      メネジ部
２５      係合凹溝
２５Ｗ    凹溝幅
２５１    受入切欠
２５１ａ  受入面取り
２５２    キャッチ溝
２５３    隆起部
２５３ｐ  隆起基端部
２５３ｇ  隆起中間部
２５３Ａ  調芯誘導面
２５３Ｂ  調芯誘導隆起部
２５４    引上リブ
２５４ａ  引上面
２５４ｂ  係合誘導面
２５５    押込面
２５６    押込外縁
３        中蓋
３１      栓本体部
３１ｔ    本体肉厚範囲
３２      栓底部
３３      窪み部
３３Ｗ    内壁面
３４      フランジ部
３４ｄ    フランジ張出範囲
３５      係合突片
３５１    張出先端部
３５１ａ  張出部
３５２    調芯誘導ゾーン
３５３    係合確保ゾーン
５        調芯誘導構造
Ｗ        張出幅
Ｏ２      外蓋中芯
Ｏ３      中蓋中芯
θ１      当たり角
θ２      当たり角
Ｐ        当接点
α        上向角
Ｌ        液状内容物
Ｌｄ      液状内容物（しずく）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図７−５】
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【図７−６】
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【図７−７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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2017135410.tif 000021
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