(57)【要約】  本発明は、潤滑油基油と、潤滑油組成物全量基準で、１．０質量％以上１５．０質量％以下の、重量平均分子量が２万以上２０万以下である分散型ポリ（メタ）アクリレート化合物と、０．０５質量％以上６．０質量％以下のチアジアゾール化合物と、１．５質量％以上４．０質量％以下のポリサルファイド化合物と、０．２質量％以上１．５質量％以下の摩擦調整剤と、を含有し、チアジアゾール化合物の含有量に対するポリサルファイド化合物の含有量の質量比（ポリサルファイド化合物／チアジアゾール化合物）が０．４以上５０以下であり、潤滑油組成物の１００℃における動粘度が７．０ｍｍ２／ｓ以上３５．０ｍｍ２／ｓ以下である、潤滑油組成物を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油基油と、
潤滑油組成物全量基準で、
１．０質量％以上１５．０質量％以下の、重量平均分子量が２万以上２０万以下である分散型ポリ（メタ）アクリレート化合物と、
０．０５質量％以上６．０質量％以下のチアジアゾール化合物と、
１．５質量％以上４．０質量％以下のポリサルファイド化合物と、
０．２質量％以上１．５質量％以下の摩擦調整剤と、
を含有し、
前記チアジアゾール化合物の含有量に対する前記ポリサルファイド化合物の含有量の質量比（ポリサルファイド化合物／チアジアゾール化合物）が０．４以上５０以下であり、
潤滑油組成物の１００℃における動粘度が７．０ｍｍ２／ｓ以上３５．０ｍｍ２／ｓ以下である、潤滑油組成物。
【請求項２】
前記摩擦調整剤が、１級又は２級のアミド系摩擦調整剤、及び１級又は２級のアミン系摩擦調整剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載の潤滑油組成物。
【請求項３】
ギヤ油用である、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【請求項４】
最終減速機油用である、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関や変速機等の機械装置には、その作用を円滑にするために潤滑油組成物が用いられている。潤滑油組成物においては、要求性能に応じて、潤滑油基油に、摩耗防止剤、金属系清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤といった種々の添加剤が配合される（例えば特許文献１〜３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７９２８７号公報
【特許文献２】特開２００２−１２９１８２号公報
【特許文献３】特開平０８−３０２３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、耐荷重性、疲労寿命、せん断安定性、及び摩擦特性のすべてに優れる潤滑油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、潤滑油基油と、潤滑油組成物全量基準で、１．０質量％以上１５．０質量％以下の、重量平均分子量が２万以上２０万以下である分散型ポリ（メタ）アクリレート化合物と、０．０５質量％以上６．０質量％以下のチアジアゾール化合物と、１．５質量％以上４．０質量％以下のポリサルファイド化合物と、０．２質量％以上１．５質量％以下の摩擦調整剤と、を含有し、チアジアゾール化合物の含有量に対するポリサルファイド化合物の含有量の質量比（ポリサルファイド化合物／チアジアゾール化合物）が０．４以上５０以下であり、潤滑油組成物の１００℃における動粘度が７．０ｍｍ２／ｓ以上３５．０ｍｍ２／ｓ以下である、潤滑油組成物を提供する。【０００６】
摩擦調整剤は、１級又は２級のアミド系摩擦調整剤、及び１級又は２級のアミン系摩擦調整剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。【０００７】
潤滑油組成物は、ギヤ油用潤滑油組成物として好適に用いられる。【０００８】
潤滑油組成物は、最終減速機油用潤滑油組成物として好適に用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐荷重性、疲労寿命、せん断安定性、及び摩擦特性のすべてに優れる潤滑油組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態に係る潤滑油組成物は、（Ａ）潤滑油基油と、（Ｂ）分散型ポリ（メタ）アクリレート化合物と、（Ｃ）チアジアゾール化合物と、（Ｄ）ポリサルファイド化合物と、（Ｅ）摩擦調整剤と、を含有する。
【００１２】
（Ａ）潤滑油基油（以下「（Ａ）成分」ともいう）は、潤滑油に使用される公知の基油であってよく、例えば、鉱油系基油、合成系基油、又は両者の混合物であってよい。
【００１３】
鉱油系基油としては、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を単独又は２つ以上適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナフテン系等の鉱油系基油、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等が挙げられる。これらの鉱油系基油は、１種単独で使用してもよく、２種以上を任意の割合で組み合わせて使用してもよい。
【００１４】
好ましい鉱油系基油としては、以下の基油を挙げることができる。
（１）パラフィン基系原油及び／又は混合基系原油の常圧蒸留による留出油
（２）パラフィン基系原油及び／又は混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留留出油（ＷＶＧＯ）
（３）潤滑油脱ろう工程により得られるワックス及び／又はＧＴＬプロセス等により製造されるフィッシャートロプシュワックス
（４）上記（１）〜（３）の中から選ばれる１種又は２種以上の混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油（ＭＨＣ）
（５）上記（１）〜（４）の中から選ばれる２種以上の油の混合油
（６）上記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）の脱れき油（ＤＡＯ）
（７）上記（６）のマイルドハイドロクラッキング処理油（ＭＨＣ）
（８）上記（１）〜（７）の中から選ばれる２種以上の油の混合油等を原料油とし、この原料油及び／又はこの原料油から回収された潤滑油留分を、通常の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる潤滑油
【００１５】
ここで、通常の精製方法は、特に制限されるものではなく、基油製造の際に用いられる任意の精製方法であってよい。通常の精製方法としては、例えば、以下の精製方法が挙げられる。
（ａ）水素化分解、水素化仕上げ等の水素化精製
（ｂ）フルフラール溶剤抽出等の溶剤精製
（ｃ）溶剤脱ろう、接触脱ろう等の脱ろう
（ｄ）酸性白土、活性白土等による白土精製
（ｅ）硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄等の薬品（酸又はアルカリ）精製
これらの精製方法は、１種単独で、又は２種以上を任意の組み合わせ及び任意の順序で採用することができる。
【００１６】
合成系基油としては、ポリα−オレフィン又はその水素化物、イソブテンオリゴマー又はその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル（ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等）、ポリオールエステル（トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル等が挙げられ、中でも、ポリα−オレフィンが好ましい。ポリα−オレフィンとしては、例えば、炭素数２以上３２以下、好ましくは６以上１６以下のα−オレフィンのオリゴマー又はコオリゴマー（１−オクテンオリゴマー、デセンオリゴマー、エチレン−プロピレンコオリゴマー等）及びそれらの水素化物が挙げられる。これらの合成系基油は、１種単独で使用してもよく、２種以上を任意の割合で組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
潤滑油基油の４０℃における動粘度は、好ましくは２０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは９０ｍｍ２／ｓ以上である。潤滑油基油の４０℃における動粘度が２０ｍｍ２／ｓ以上であると、油膜形成が充分となり、潤滑性により優れ、高温条件下での蒸発損失がより小さい潤滑油組成物が得られやすくなる。潤滑油基油の４０℃における動粘度は、好ましくは１８０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１４０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１３０ｍｍ２／ｓ以下である。潤滑油基油の４０℃における動粘度が１８０ｍｍ２／ｓ以下であると、流体抵抗が小さくなるため、回転抵抗がより小さい潤滑油組成物が得られやすくなる。
【００１８】
潤滑油基油の１００℃における動粘度は、好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以上である。潤滑油基油の１００℃における動粘度が３．０ｍｍ２／ｓ以上であると、油膜形成が充分となり、潤滑性により優れ、高温条件下での蒸発損失がより小さい潤滑油組成物が得られやすくなる。潤滑油基油の１００℃における動粘度は、好ましくは２５ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１８ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１５ｍｍ２／ｓ以下である。潤滑油基油の１００℃における動粘度が２５ｍｍ２／ｓ以下であると、流体抵抗が小さくなるため、回転抵抗がより小さい潤滑油組成物が得られやすくなる。
【００１９】
潤滑油基油の粘度指数は、好ましくは６０以上、より好ましくは８０以上、更に好ましくは９０以上である。粘度指数が６０以上であると、低温から高温にわたってより良好な粘度特性を示す潤滑油組成物が得られやすくなる。
【００２０】
本発明における動粘度及び粘度指数は、それぞれＪＩＳ  Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定された動粘度及び粘度指数を意味する。
【００２１】
潤滑油基油中の硫黄含有量は、潤滑油基油全量を基準として、５０００質量ｐｐｍ以下、４５００質量ｐｐｍ以下、又は４０００質量ｐｐｍ以下であってよい。潤滑油基油中の硫黄含有量は、ＩＣＰ元素分析法によって測定することができる。
【００２２】
（Ａ）成分の含有量は、潤滑油組成物全量基準で、例えば７０質量％以上、８０質量％以上、又は８５質量％以上であってよい。（Ａ）成分の含有量は、潤滑油組成物全量基準で、例えば９５質量％以下、９３質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。
【００２３】
（Ｂ）分散型ポリ（メタ）アクリレート化合物（以下「（Ｂ）成分」ともいう）は、分散基を有するポリ（メタ）アクリレート化合物を含む。分散基は、好ましくは窒素含有分散基であり、より好ましくはジメチルアミノ基である。
【００２４】
（Ｂ）成分は、好ましくは、下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種の構造単位を有するポリ（メタ）アクリレート化合物を含む。
【００２５】
【化１】
2017073748.tif 000002
［式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１〜１８のアルキレン基を表し、Ｅ１は１〜２個の窒素原子及び０〜２個の酸素原子を有するアミン残基又は複素環残基を表し、ｍは０又は１を表す。］
【００２６】
【化２】
2017073748.tif 000003
［式（２）中、Ｒ３は水素原子又は炭化水素基を表し、Ｅ２は１〜２個の窒素原子及び０〜２個の酸素原子を有するアミン残基若しくは複素環残基を表す。］
【００２７】
Ｒ２で表される炭素数１〜１８のアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、ヘキサデシレン基、ヘプタデシレン基、及びオクタデシレン基が例示される。これらのアルキレン基は、直鎖状でも分枝状でもよい。
【００２８】
Ｒ３で表される炭化水素基は、例えば炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐状の炭化水素基であってよい。
【００２９】
Ｅ１，Ｅ２で表される基としては、それぞれ、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、キノニル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、及びピラジノ基が例示される。
【００３０】
分散型ポリ（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、疲労寿命に優れる観点から、好ましくは２万以上、より好ましくは３万以上、更に好ましくは４万以上である。分散型ポリ（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、せん断安定性に優れる観点から、好ましくは２０万以下、より好ましくは１７万以下、更に好ましくは１１万以下、特に好ましくは５万以下である。分散型ポリ（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、疲労寿命とせん断安定性との両立の観点から、２万以上２０万以下であり、好ましくは、２万以上１７万以下、２万以上１１万以下、２万以上５万以下、３万以上２０万以下、３万以上１７万以下、３万以上１１万以下、３万以上５万以下、４万以上２０万以下、４万以上１７万以下、４万以上１１万以下、又は４万以上５万以下である。本発明における重量平均分子量は、ＧＰＣ分析により測定される重量平均分子量（ポリスチレン（標準試料）換算値）を意味する。
【００３１】
（Ｂ）成分の含有量は、疲労寿命に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、更に好ましくは２．５質量％以上である。（Ｂ）成分の含有量は、せん断安定性に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは１５．０質量％以下、より好ましくは９．０質量％以下、好ましくは５．０質量％以下である。（Ｂ）成分の含有量は、疲労寿命とせん断安定性との両立の観点から、潤滑油組成物全量基準で、１．０質量％以上１５．０質量％以下であり、好ましくは、１．０質量％以上９．０質量％以下、１．０質量％以上５．０質量％以下、２．０質量％以上１５．０質量％以下、２．０質量％以上９．０質量％以下、２．０質量％以上５．０質量％以下、２．５質量％以上１５．０質量％以下、２．５質量％以上９．０質量％以下、又は２．５質量％以上５．０質量％以下である。
【００３２】
（Ｃ）チアジアゾール化合物（以下「（Ｃ）成分」ともいう）は、公知のチアジアゾール化合物であってよく、例えば、下記式（３）で表される１，３，４−チアジアゾール化合物、下記式（４）で表される１，２，４−チアジアゾール化合物、下記式（５）で表される１，２，３−チアジアゾール化合物であってよい。
【００３３】
【化３】
2017073748.tif 000004
【化４】
2017073748.tif 000005
【化５】
2017073748.tif 000006
【００３４】
式中、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆは、それぞれ独立に０〜８の整数を表す。
【００３５】
このようなチアジアゾール化合物の具体例としては、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾールが挙げられる。
【００３６】
（Ｃ）成分の含有量は、耐荷重性に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、特に好ましくは１．５質量％以上である。（Ｃ）成分の含有量は、疲労寿命に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは６．０質量％以下、より好ましくは４．５質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下である。（Ｃ）成分の含有量は、耐荷重性と疲労寿命との両立の観点から、潤滑油組成物全量基準で、０．０５質量％以上６．０質量％以下であり、好ましくは、０．０５質量％以上４．５質量％以下、０．０５質量％以上３．０質量％以下、０．２質量％以上６．０質量％以下、０．２質量％以上４．５質量％以下、０．２質量％以上３．０質量％以下、１．０質量％以上６．０質量％以下、１．０質量％以上４．５質量％以下、１．０質量％以上３．０質量％以下、１．５質量％以上６．０質量％以下、１．５質量％以上４．５質量％以下、又は１．５質量％以上３．０質量％以下である。
【００３７】
（Ｄ）ポリサルファイド化合物（以下「（Ｄ）成分」ともいう）は、公知のポリサルファイド化合物であってよく、例えば、下記式（６）で表される化合物であってよい。
Ｒ１０−Ｓｘ−Ｒ１１      （６）
【００３８】
式（６）中、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立に、炭素数３〜２０の直鎖状若しくは分枝状のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数６〜２０のアルカリール基、又は炭素数６〜２０のアラルキル基を表し、ｘは２〜６の整数、好ましくは２〜５の整数を表す。
【００３９】
（Ｄ）成分の含有量は、極圧性に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは１．５質量％以上、より好ましくは１．８質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上である。（Ｄ）成分の含有量は、疲労寿命に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは４．０質量％以下、より好ましくは３．０質量％以下、更に好ましくは２．５質量％以下、特に好ましくは２．２質量％以下である。（Ｄ）成分の含有量は、極圧性と疲労寿命との両立の観点から、潤滑油組成物全量基準で、１．５質量％以上４．０質量％以下であり、好ましくは、１．５質量％以上３．０質量％以下、１．５質量％以上２．５質量％以下、１．８質量％以上４．０質量％以下、１．８質量％以上２．５質量％以下、１．８質量％以上２．２質量％以下、２．０質量％以上４．０質量％以下、２．０質量％以上２．５質量％以下、２．０質量％以上２．２質量％以下である。
【００４０】
（Ｅ）摩擦調整剤（以下「（Ｅ）成分」ともいう）は、公知の摩擦調整剤であってよく、例えば、アミン系、アミド系、イミド系、脂肪酸エステル系、脂肪酸系、脂肪族アルコール系、脂肪族エーテル系の摩擦調整剤であってよい。（Ｅ）成分は、好ましくは、１級又は２級のアミン系摩擦調整剤、及び１級又は２級のアミド系摩擦調整剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の摩擦調整剤を含む。
【００４１】
１級又は２級のアミン系摩擦調整剤としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン（ラウリルアミン）、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン（ステアリルアミン）、ドコシルアミン（ベヘニルアミン）、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジペンタデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジヘプタデシルアミン、ジオクタデシルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルブチルアミン、プロピルブチルアミン等の炭素数１〜３０のアルキル基（これらのアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有するアルキルアミン；エテニルアミン、プロペニルアミン、ブテニルアミン、オクテニルアミン、オレイルアミン等の炭素数２〜３０のアルケニル基（これらのアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有するアルケニルアミン；シクロヘキシルアミン等の脂環式アミン；メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン等の炭素数１〜３０のアルキレン基を有するアルキレンジアミンが例示される。これらの中でも、アルキルアミン及びアルケニルアミンが好ましい。アルキルアミンのアルキル基の炭素数は、好ましくは４〜２８、より好ましくは６〜２５である。アルケニルアミンのアルケニル基の炭素数は、好ましくは４〜２８、より好ましくは６〜２５である。
【００４２】
１級又は２級のアミド系摩擦調整剤としては、エタン酸アミド、プロパン酸アミド、ブタン酸アミド、オクタン酸アミド、デカン酸アミド、ドデカン酸アミド、ヘキサデカン酸アミド、オクタデカン酸アミド、ドコサン酸アミド等の炭素数１〜３０のアルキル基（これらのアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有する飽和脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の炭素数２〜３０のアルケニル基（これらのアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有する不飽和脂肪酸アミドが例示される。飽和脂肪酸アミドのアルキル基の炭素数は、好ましくは４〜２８、より好ましくは６〜２５である。不飽和脂肪酸アミドのアルケニル基の炭素数は、好ましくは４〜２８、より好ましくは６〜２５である。
【００４３】
（Ｅ）成分の含有量は、摩擦特性に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは０．７質量％以上である。（Ｅ）成分の含有量は、酸化安定性に優れる観点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは１．５質量％以下、より好ましくは１．２質量％以下、更に好ましくは０．９質量％以下である。（Ｅ）成分の含有量は、摩擦特性と酸化安定性との両立の観点から、潤滑油組成物全量基準で、０．２質量％以上１．５質量％以下であり、好ましくは、０．２質量％以上１．２質量％以下、０．２質量％以上０．９質量％以下、０．５質量％以上１．５質量％以下、０．５質量％以上１．２質量％以下、０．５質量％以上０．９質量％以下、０．７質量％以上１．５質量％以下、０．７質量％以上１．２質量％以下、又は０．７質量％以上０．９質量％以下である。
【００４４】
潤滑油組成物において、（Ｃ）チアジアゾール化合物の含有量に対する（Ｄ）ポリサルファイド化合物の含有量の質量比（（Ｄ）ポリサルファイド化合物／（Ｃ）チアジアゾール化合物）は、疲労寿命に優れる観点から、０．４以上５０以下であり、より好ましくは０．５以上３０以下、更に好ましくは１．０以上１５以下、特に好ましくは１．０以上１０以下である。当該質量比（（Ｄ）成分／（Ｃ）成分）は、０．４以上、０．５以上、又は１．０以上であってよく、５０以下、３０以下、１５以下、又は１０以下であってよい。
【００４５】
潤滑油組成物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分に加えて、必要に応じてその他の添加剤を更に含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、極圧剤、粘度調整剤、金属系清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤等が挙げられる。
【００４６】
極圧剤としては、亜リン酸エステル（フォスファイト）、リン酸エステル、並びに、これらのアミン塩、金属塩、及び誘導体等のリン系極圧剤、ジチオカーバメート、亜鉛ジチオカーバメート、モリブデンジチオカーバメート（ＭｏＤＴＣ）、硫化オレフィン、硫化油脂等の硫黄系極圧剤などが挙げられる。
【００４７】
粘度調整剤としては、例えば、非分散型ポリ（メタ）アクリレート系粘度調整剤、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体系粘度調整剤、非分散型若しくは分散型エチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物、ポリイソブチレン又はその水素化物、スチレン−ジエン水素化共重合体、ポリアルキルスチレンが挙げられる。
【００４８】
金属系清浄剤としては、サリシレート系清浄剤、フェネート系清浄剤、スルホネート系清浄剤等が挙げられる。これらの金属系清浄剤は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属との正塩、塩基正塩、過塩基性塩のいずれであってもよい。
【００４９】
無灰分散剤としては、ポリオレフィンから誘導されるアルケニル基又はアルキル基を有するコハク酸イミド、ベンジルアミン、ポリアミン、マンニッヒ塩基等の含窒素化合物や、これら含窒素化合物をホウ酸、ホウ酸塩等のホウ素化合物で変性させたホウ素変性コハク酸イミド等のホウ素変性含窒素化合物（ホウ素系無灰分散剤）が挙げられる。
【００５０】
酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系等の無灰酸化防止剤、銅系、モリブデン系等の金属系酸化防止剤が挙げられる。具体的には、例えば、フェノール系無灰酸化防止剤としては、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等が、アミン系無灰酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、ジアルキルジフェニルアミン、ジフェニルアミン等が挙げられる。
【００５１】
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、イミダゾール系化合物等が挙げられる。
【００５２】
防錆剤としては、例えば、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート等が挙げられる。
【００５３】
抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤などが挙げられる。
【００５４】
金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、ベンゾトリアゾール又はその誘導体等が挙げられる。
【００５５】
消泡剤としては、例えば、２５℃における動粘度が１０００ｍｍ２／ｓ以上１０００００ｍｍ２／ｓ以下のシリコーンオイル、アルケニルコハク酸誘導体、ポリヒドロキシ脂肪族アルコールと長鎖脂肪酸とのエステル、メチルサリチレートとｏ−ヒドロキシベンジルアルコールとのエステル等が挙げられる。
【００５６】
その他の添加剤の含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．０１〜２０質量％であってよい。
【００５７】
潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは７０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１２０ｍｍ２／ｓ以上である。４０℃における動粘度が６０ｍｍ２／ｓ以上であることによって、潤滑部位の油膜保持性及び蒸発性により優れる傾向にある。潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは２５０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは２３０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは２１０ｍｍ２／ｓ以下である。４０℃における動粘度が２６０ｍｍ２／ｓ以下であることによって、低温流動性及び省燃費性に優れる傾向にある。
【００５８】
潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは７．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１３．０ｍｍ２／ｓ以上である。１００℃における動粘度が７．０ｍｍ２／ｓ以上であることによって、耐荷重性及び疲労寿命に優れる。潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは３５．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは２５．０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは２０．０ｍｍ２／ｓ以下である。１００℃における動粘度が３５．０ｍｍ２／ｓ以下であることによって、低温流動性及び省燃費性に優れる傾向にある。潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、耐荷重性及び疲労寿命、並びに低温流動性及び省燃費性のすべてに優れる観点から、７．０ｍｍ２／ｓ以上３５．０ｍｍ２／ｓ以下であり、好ましくは、７．０ｍｍ２／ｓ以上２５．０ｍｍ２／ｓ以下、７．０ｍｍ２／ｓ以上２０．０ｍｍ２／ｓ以下、１０．０ｍｍ２／ｓ以上３５．０ｍｍ２／ｓ以下、１０．０ｍｍ２／ｓ以上２５．０ｍｍ２／ｓ以下、１０．０ｍｍ２／ｓ以上２０．０ｍｍ２／ｓ以下、１３．０ｍｍ２／ｓ以上３５．０ｍｍ２／ｓ以下、１３．０ｍｍ２／ｓ以上２５．０ｍｍ２／ｓ以下、又は１３．０ｍｍ２／ｓ以上２０．０ｍｍ２／ｓ以下である。
【００５９】
潤滑油組成物中の硫黄元素含有量（ＣＳ）は、潤滑油組成物全量基準で、例えば１００００質量ｐｐｍ以上であってよく、また、３１０００質量ｐｐｍ以下であってよい。潤滑油組成物中の硫黄元素は、潤滑油基油や、（Ｃ），（Ｄ）成分等の添加剤に含まれる硫黄元素に由来する。
【００６０】
潤滑油組成物中のリン元素含有量（ＣＰ）は、潤滑油組成物全量基準で、例えば７００質量ｐｐｍ以上であってよく、また、２０００質量ｐｐｍ以下であってよい。潤滑油組成物中のリン元素は、リン系極圧剤等の添加剤に含まれるリン元素に由来する。
【００６１】
潤滑油組成物中のホウ素元素含有量（ＣＢ）は、潤滑油組成物全量基準で、例えば３０質量ｐｐｍ以上であってよく、また、２００質量ｐｐｍ以下であってよい。潤滑油組成物中のホウ素元素は、ホウ素系無灰分散剤等の添加剤に含まれるホウ素元素に由来する。
【００６２】
潤滑油組成物において、硫黄元素、リン元素及びホウ素元素の各含有量（質量ｐｐｍ；潤滑油組成物全量基準）は、耐荷重性及び疲労寿命の点で更に優れる観点から、好ましくは下記式（７）を満たす。
０．０５≦ＣＳ／（ＣＰ×ＣＢ）≦０．５０    （７）
【００６３】
ＣＳ／（ＣＰ×ＣＢ）は、耐荷重性の点で更に優れる観点からは、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０７以上、更に好ましくは０．１２以上、特に好ましくは０．２５以上である。ＣＳ／（ＣＰ×ＣＢ）は、疲労寿命の点で更に優れる観点から、好ましくは０．５０以下、より好ましくは０．４５以下、更に好ましくは０．４０以下、特に好ましくは０．３５以下である。硫黄元素、リン元素及びホウ素元素の各含有量は、ＩＣＰ元素分析法によって測定することができる。
【００６４】
本実施形態に係る潤滑油組成物は、潤滑油の通常の用途に用いることができるが、ギヤ油用潤滑油組成物として好適に用いられる。より具体的には、潤滑油組成物は、好ましくは、自動車用の手動変速機、自動変速機、無段変速機若しくは最終減速機、又は工業用ギヤシステムに適用される。潤滑油組成物は、最終減速機油用潤滑油組成物として特に好適に用いられる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００６６】
以下に示す潤滑油基油及び添加剤を用いて、潤滑油組成物を調製した。潤滑油組成物の組成を表１〜５に示す。【００６７】
［潤滑油基油］
Ａ−１：溶剤精製鉱油（ＧｒＩ、４０℃動粘度：２２．７ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度：４．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１０２、硫黄分：０．１４質量％）
Ａ−２：溶剤精製鉱油（ＧｒＩ、４０℃動粘度：４７８．３ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度：３１．６ｍｍ２／ｓ、粘度指数：９７、硫黄分：０．４８質量％）
Ａ−３：溶剤精製鉱油（ＧｒＩ、４０℃動粘度：９５．１ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度：１０．９ｍｍ２／ｓ、粘度指数：９８、硫黄分：０．５８質量％）
Ａ−４：水素化精製鉱油（ＧｒＩＩＩ、４０℃動粘度：４６．７１ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度：７．５９５ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１２９、硫黄分：＜１０質量ｐｐｍ）
Ａ−５：水素化精製鉱油（ＧｒＩＩＩ、４０℃動粘度：８．７３ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度：２．４３５ｍｍ２／ｓ、粘度指数：９８、硫黄分：＜１０質量ｐｐｍ）
Ａ−６：ポリαオレフィン（ＧｒＩＶ、４０℃動粘度：４０５ｍｍ２／ｓ、１００℃動粘度：５０ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１８７、硫黄分：＜１０質量ｐｐｍ）
［添加剤］
Ｂ−１：分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：４００００）
Ｂ−２：分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：６００００）
Ｂ−３：分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：１５００００）
ｂ−１：分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：１００００）
ｂ−２：分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：２５００００）
ｂ−３：非分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：４００００）
ｂ−４：非分散型ポリ（メタ）アクリレート（重量平均分子量：１５００００）
Ｃ−１：２，５−ビス（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール（硫黄元素含有量：３６．０質量％）
Ｃ−２：２，５−ビス（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール（硫黄元素含有量：３４．７質量％）
Ｄ−１：ポリサルファイド（硫黄元素含有量：４５．８質量％）
Ｅ−１：オレイルアミン
Ｅ−２：２−エチルヘキシルアミン
Ｅ−３：ジステアリルアミン
Ｅ−４：オレイン酸アミド
Ｆ−１：ジ（ｎ−ブチル）フォスファイト（リン元素含有量：１５．５質量％）
Ｇ−１：ホウ素系分散剤１０質量％、アミン系酸化防止剤０．１質量％、リン酸エステル１５質量％、消泡剤０．５質量％、及び希釈油１０質量％を含有する添加剤パッケージ
Ｇ−２：ホウ素系分散剤１５質量％、アミン系酸化防止剤０．１質量％、リン酸エステル１７質量％、消泡剤０．５質量％、及び希釈油１０質量％を含有する添加剤パッケージ
Ｇ−３：ホウ素系分散剤０．１質量％、アミン系酸化防止剤０．１質量％、リン酸エステル１０質量％、消泡剤０．５質量％、及び希釈油５質量％を含有する添加剤パッケージ【００６８】
各潤滑油組成物について、以下に示す各評価試験を実施した。結果を表１〜５に示す。【００６９】
［耐荷重性試験］
ＡＳＴＭ  Ｄ２５９６に準拠し、高速四球試験機を用いて、各潤滑油組成物の１８００ｒｐｍにおける融着荷重（ＷＬ）を測定した。本試験においては、融着荷重が大きい（例えば、３０８９Ｎ以上）ほど、耐荷重性に優れていることを意味する。【００７０】
［疲労寿命試験］
ユニスチール転がり疲労試験機を用いて、以下の条件でピッチングが発生するまでのギヤの疲労寿命を評価した。本試験においては、疲労寿命が長い（例えば、１０００分以上）ほど、疲労寿命に優れていることを意味する。
試験片：スラストニードル
面圧：２ＧＰａ
油温：１２０℃
回転数：１４１０ｒｐｍ【００７１】
［せん断安定性試験］
ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８に準拠し、以下の条件でソニックテストを行い、ソニックテスト前後の１００℃動粘度から粘度低下率を測定した。本試験においては、粘度低下率が小さい（例えば８％以下）ほど、せん断安定性に優れていることを意味する。
振動数：１０ｋＨｚ
振幅：２８μｍ
照射時間：１時間【００７２】
［摩擦係数試験］
ＬＦＷ−１試験機を用いて、以下の条件で金属間摩擦係数を評価した。本試験においては、金属間摩擦係数が小さい（例えば、０．１５以下）ほど、摩擦特性に優れていることを意味する。
試験片：ブロックＨ６０、リングＳ１０
荷重：３１１３Ｎ
すべり速度：０．５ｍ／ｓ
油温：９０℃【００７３】
【表１】
2017073748.tif 000007
【００７４】
【表２】
2017073748.tif 000008
【００７５】
【表３】
2017073748.tif 000009
【００７６】
【表４】
2017073748.tif 000010
【００７７】
【表５】
2017073748.tif 000011
【国際調査報告】
2017073748.tif 000012
2017073748.tif 000013
2017073748.tif 000014
2017073748.tif 000015
2017073748.tif 000016