(57)【要約】  棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻を好適に処理することができ、以って、棒状たばこ物品の吸い殻を容易に廃棄することに資する炭素熱源の燃え殻収容器に関する技術を提供する。たばこ材料を収容する棒状本体部（２）の先端側に円柱状の炭素熱源（３）が設けられた棒状たばこ物品（１）における炭素熱源の燃え殻収容器（１０）であって、炭素熱源の燃え殻を挿入する挿入口（１１）、及び、挿入口に連設されると共に炭素熱源の燃え殻を棒状本体部から折り取る内周壁（１８）を有する挿入部（２０）と、挿入部に連設され、内周壁によって折り取られた炭素熱源の燃え殻を収納する収納部（３０）と、を備え、内周壁は、炭素熱源の燃え殻を挿入口から挿入した状態で棒状本体部の傾倒操作がなされた際に炭素熱源の燃え殻の基端側（３ａ）と当接する燃え殻基端当接部（１８ａ）と、挿入部の横断面において燃え殻基端当接部の反対側に設けられると共に炭素熱源の燃え殻の先端側（３ｂ）と当接する燃え殻先端当接部（１８ｂ）と、を有する。
2017072909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ材料を収容する棒状本体部の先端側に円柱状の炭素熱源が設けられた棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器であって、  前記炭素熱源の燃え殻を挿入する挿入口、及び、当該挿入口に連設されると共に前記炭素熱源の燃え殻を前記棒状本体部から折り取る内周壁を有する挿入部と、  前記挿入部に連設され、前記内周壁によって折り取られた前記炭素熱源の燃え殻を収納する収納部と、  を備え、  前記内周壁は、前記炭素熱源の燃え殻を前記挿入口から挿入した状態で前記棒状本体部の傾倒操作がなされた際に前記炭素熱源の燃え殻の基端側と当接する燃え殻基端当接部と、前記挿入部の横断面において前記燃え殻基端当接部の反対側に設けられると共に前記炭素熱源の燃え殻の先端側と当接する燃え殻先端当接部と、を有する、  棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項２】
前記内周壁及び前記収納部は耐熱性を有する、請求項１に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項３】
前記挿入部の横断面中心から前記内周壁における前記燃え殻基端当接部と前記燃え殻先端当接部の夫々までの、当該挿入部の横断面方向における各距離が、前記炭素熱源の半径に略等しい、  請求項１又は２に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項４】
前記内周壁の軸方向長さが、前記炭素熱源の軸方向長さ以上である、請求項１から３の何れか一項に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項５】
前記棒状本体部の直径が前記炭素熱源の直径よりも大きく、  前記挿入口の内径が、前記炭素熱源の直径よりも大きく且つ前記棒状本体部の直径よりも小さい、請求項１から４の何れか一項に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項６】
前記内周壁が円筒形状であり、前記挿入口の内径が前記炭素熱源の直径と略等しい、請求項１から５の何れか一項に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項７】
前記挿入口を開閉する蓋部材が当該挿入口に対して着脱自在に設けられている、請求項１から６の何れか一項に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器と、前記炭素熱源の燃え殻が折り取られた前記棒状たばこ物品における棒状本体部と、を収容する収容部を備えた吸い殻入れ。
【請求項９】
たばこ材料を収容する棒状本体部の先端側に円柱状の炭素熱源が設けられた棒状たばこ物品を収容する収容箱を備えた棒状たばこ物品用パッケージであって、  請求項８に記載の吸い殻入れが前記収容箱に連結されている、  棒状たばこ物品用パッケージ。
【請求項１０】
たばこ材料を収容する棒状本体部の先端側に円柱状の炭素熱源が設けられた棒状たばこ物品を収容する収容部を備えた棒状たばこ物品用パッケージであって、  前記収容箱に、請求項１から７の何れか一項に記載の棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器が収容されている、  棒状たばこ物品用パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器、吸い殻入れ、及び棒状たばこ物品用パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、たばこ葉を燃焼させずに、たばこの香喫味を味わうことができる非燃焼型の棒状たばこ物品が開発されている。例えば、先端に取り付けた発熱部材である熱源と、適当な基材に香喫味成分を保持させた香喫味発生材とを含み、熱源を燃焼させた熱によって香喫味発生材を燃焼させることなく加熱することで香喫味成分を含むエアロゾルを発生させる非燃焼型喫煙物品が知られている。この種の非燃焼型棒状たばこ物品の先端に取り付ける熱源としては、円柱形状に成形された炭素熱源を用いることが多い。例えば、炭素熱源は、高純度の炭素粒子、不燃添加物、有機又は無機のバインダ及び水を含む混合物を成形することによって得られる。【０００３】  炭素熱源を有する棒状たばこ物品は、炭素熱源のみが燃焼するため、喫煙終了時において一般的なシガレットほど短くならない。従って、喫煙後における棒状たばこ物品の吸い殻を処分する際、従来のポケット吸い殻入れでは、容量が足らなくなり、吸い殻を廃棄することが困難になる虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３２２７５０号公報
【特許文献２】特開２００７−２５９８３９号公報
【特許文献３】特開２００４−１１５１２３号公報
【特許文献４】特開２００１−８６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、上記した実情に鑑みてなされてものであって、その目的は、棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻を好適に処理することができ、以って、棒状たばこ物品の吸い殻を容易に廃棄することに資する炭素熱源の燃え殻収容器に関する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係る炭素熱源の燃え殻収容器は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。即ち、本発明は、たばこ材料を収容する棒状本体部の先端側に円柱状の炭素熱源が設けられた棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器であって、前記炭素熱源の燃え殻を挿入する挿入口、及び、当該挿入口に連設されると共に前記炭素熱源の燃え殻を前記棒状本体部から折り取る耐熱性の内周壁を有する挿入部と、前記挿入部に連設され、前記内周壁によって折り取られた前記炭素熱源の燃え殻を収納する耐熱性の収納部と、を備え、前記内周壁は、前記炭素熱源の燃え殻を前記挿入口から挿した状態で前記棒状本体部の傾倒操作がなされた際に前記炭素熱源の燃え殻の基端側と当接する燃え殻基端当接部と、前記挿入部の横断面において前記燃え殻基端当接部の反対側に設けられると共に前記炭素熱源の燃え殻の先端側と当接する燃え殻先端当接部と、を有することを特徴とする。【０００７】  本発明によれば、棒状たばこ物品の喫煙後において、挿入部における挿入口から炭素熱源の燃え殻を挿入し、棒状本体部の傾倒操作を行うことで、挿入部における内周壁の燃え殻基端当接部が炭素熱源の基端側に当接すると共に内周壁の燃え殻先端当接部が炭素熱源の先端側に当接する。その結果、内周壁の燃え殻基端当接部に当接する炭素熱源の基端部に、棒状本体部の傾倒操作によって生じるモーメント（トルク）が作用し、棒状本体部から炭素熱源の燃え殻を好適に折り取ることができる。【０００８】  以上のように、本発明に係る燃え殻収容器によれば、挿入部の内周壁によって棒状本体部から炭素熱源の燃え殻を好適に折り取ることができ、折り取った炭素熱源の燃え殻を挿入部に連設する収納部に落下させることで収納することができる。このように、炭素熱源の燃え殻を棒状本体部から分離して処理することができるため、収納部における容量が不足する事態が起こり難くなる。また、炭素熱源の燃え殻を取り除いた後の棒状本体部は、そのまま廃棄することができる。つまり、本発明に係る燃え殻収容器によれば、棒状たばこ物品の吸い殻を容易に廃棄することに資することができる。また、本発明によれば、棒状たばこ物品の喫煙後において、炭素熱源の燃え殻を揉み消す所作を行うことなく、炭素熱源の燃え殻を処理することができる。例えば、炭素熱源の燃え殻の揉み消そうとした場合には、棒状本体部に対して炭素熱源の燃え殻を押し込む方向に外力が作用するため、棒状本体部の内部に炭素熱源の燃え殻が押し込まれてしまい、消火しにくくなることが予想される。これに対して本発明によれば、燃え殻収容器の挿入部によって棒状本体部から炭素熱源の燃え殻を折り取る構造を採用しているため、炭素熱源の燃え殻を揉み消す構造を採用する場合のような不都合がより一層起こり難くなる。【０００９】  また、本発明において、前記内周壁及び前記収納部は耐熱性を有していても良い。このように構成することで、炭素熱源の燃え殻が保有する熱によって挿入部や収納部が傷んでしまうことを抑制できる。【００１０】  また、燃え殻収容器において、前記挿入部の横断面中心から前記内周壁における前記燃え殻基端当接部と前記燃え殻先端当接部の夫々までの、当該挿入部の横断面方��における各距離が、前記炭素熱源の半径に略等しくても良い。これによれば、挿入部における挿入口から炭素熱源の燃え殻が挿入された状態において、挿入部における内周壁の燃え殻基端当接部と炭素熱源の基端側の部位との間のクリアランスと、内周壁の燃え殻先端当接部と炭素熱源の先端側の部位との間のクリアランスが零、或いは小さな寸法にすることができる。これにより、この状態から棒状本体部の傾倒操作を開始した直後から、炭素熱源の燃え殻の基端部にモーメント（トルク）を作用させることができ、容易且つ速やかに棒状本体部から炭素熱源の燃え殻を折り取ることができる。つまり、棒状本体部から炭素熱源の燃え殻を使用者が折り易く、使い勝手が優れた燃え殻収容器を提供することができる。【００１１】  また、本発明において、前記内周壁の軸方向長さが、前記炭素熱源の軸方向長さ以上であっても良い。このように構成することで、挿入部に炭素熱源の燃え殻を挿入した状態で棒状本体部の傾倒操作を行う際、棒状本体部から炭素熱源の燃え殻をより一層容易に折り取ることができる。【００１２】  また、本発明において、前記棒状本体部の直径が前記炭素熱源の直径よりも大きく、前記挿入口の内径が、前記炭素熱源の直径よりも大きく且つ前記棒状本体部の直径よりも小さくても良い。上記構成の棒状たばこ物品においては、炭素熱源に比べて棒状本体部の方が拡径されており、炭素熱源と棒状本体部との境界部には段差面が形成される。この段差面は、典型的には、炭素熱源の先端面と平行な面であり、棒状本体部及び炭素熱源の軸方向と直交する方向に沿って配置されている。【００１３】  そして、炭素熱源の燃え殻収容器における挿入口の内径を、炭素熱源の直径よりも大きく且つ棒状本体部の直径よりも小さな寸法に規定することで、挿入部に対する炭素熱源の燃え殻の円滑な挿入を実現すると共に、棒状本体部が挿入部に挿入されることを抑制できる。例えば、炭素熱源の燃え殻全体が収容部内に収容された時点で、炭素熱源と棒状本体部の境界部に形成される段差面が挿入口の端面に当接することで、燃え殻収容器に対して棒状たばこ物品を容易に位置決めできる。この構成によれば、燃え殻収容器の挿入部に炭素熱源の燃え殻を挿入する際、勢い余って棒状本体部まで挿入部に挿入されることが抑制される。そのため、使用者は、あまり細かいことに気を使うことなく挿入部に炭素熱源の燃え殻を挿入することができる。そして、炭素熱源と棒状本体部の境界部に形成される段差面が挿入口の端面に当接することで得られる感触によって、使用者は、炭素熱源の全体が挿入部内に挿入されたことを簡単に知覚（把握）することができる。使用者は、これを契機に炭素熱源の挿入操作を停止することができ、非常に使い勝手が良い。【００１４】  また、本発明において、前記内周壁が円筒形状であり、前記挿入口の内径が前記炭素熱源の直径と略等しくても良い。このように構成することで、棒状本体部をどの方向に傾倒させても炭素熱源の燃え殻の基端部にモーメント（トルク）を作用させることができ、しかも、棒状本体部の傾倒操作を開始した直後から、炭素熱源の燃え殻の基端部にモーメント（トルク）を作用させることができる。その結果、使用者は、容易且つ速やかに棒状本体部から炭素熱源の燃え殻を折り取ることができる。【００１５】  また、燃え殻収容器における挿入口の内径を炭素熱源の直径と略等しい寸法に設定することで、挿入部に炭素熱源の燃え殻を挿入した際に、炭素熱源の燃え殻の外周面に円筒形状の内周壁を密着させ、又は、内周壁を近接させた状態で炭素熱源の外周面を内周壁によって覆うことができる。これにより、炭素熱源の燃え殻に火種が残っていたとしても、炭素熱源への酸素の供給を遮断し、或いは減少させることにより、炭素熱源の燃え殻を消火することができる。【００１６】  また、本発明において、前記挿入口を開閉する蓋部材が当該挿入口に対して着脱自在に設けられていても良い。このように構成することで、収納部に収納されている炭素熱源の燃え殻や灰等が、収納部と連通する挿入部の挿入口から外部に放出されることを抑制できる。【００１７】  また、本発明は、上述までの何れかの炭素熱源の燃え殻収容器と、前記炭素熱源の燃え殻が折り取られた前記棒状たばこ物品における棒状本体部と、を収容する収容部を備えた吸い殻入れとして特定することができる。【００１８】  また、本発明は、たばこ材料を収容する棒状本体部の先端側に円柱状の炭素熱源が設けられた棒状たばこ物品を収容する収容箱を備えた棒状たばこ物品用パッケージであって、上記吸い殻入れが前記収容箱に連結されている、棒状たばこ物品用パッケージとして特定することができる。【００１９】  また、本発明は、たばこ材料を収容する棒状本体部の先端側に円柱状の炭素熱源が設けられた棒状たばこ物品を収容する収容部を備えた棒状たばこ物品用パッケージであって、前記収容部に、上述までの何れかの炭素熱源の燃え殻収容器が収容されている、棒状たばこ物品用パッケージとして特定することができる。【００２０】  なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。
【発明の効果】
【００２１】  本発明によれば、棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻を好適に処理することができ、以って、棒状たばこ物品の吸い殻を容易に廃棄することに資する炭素熱源の燃え殻収容器に関する技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施形態１に係る棒状たばこ物品を収容する棒状たばこ物品用パッケージを示す図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る棒状たばこ物品を示す図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る棒状たばこ物品用パッケージの動作を示す図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る棒状たばこ物品用パッケージの動作を示す図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る吸い殻入れの詳細構造を示す図である。（ａ）は、吸い殻入れのタングリッドが閉じた状態を示す。（ｂ）は、吸い殻入れのタングリッドが開放された状態を示す。
【図６】図６は、実施形態１に係る燃え殻収容器の斜視図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る燃え殻収容器の分解斜視図である。
【図８】図８は、実施形態１に係る燃え殻収容器の縦断面図である。
【図９】図９は、実施形態１に係る燃え殻収容器の使用方法を説明する図である。
【図１０】図１０は、実施形態１に係る燃え殻収容器の使用方法を説明する図である。
【図１１】図１１は、実施形態１に係る燃え殻収容器の使用方法を説明する図である。
【図１２】図１２は、実施形態１に係る燃え殻収容器における挿入部の横断面を示す図である。
【図１３】図１３は、実施形態１に係る燃え殻収容器の使用方法を説明する図である。
【図１４】図１４は、実施形態１に係る燃え殻収容器におけるアウタ筒体の変形例を示す図である。
【図１５】図１５は、実施形態１に係る燃え殻収容器における挿入部の変形例を示す図である。
【図１６】図１６は、実施形態１に係る燃え殻収容器の変形例を示す図である。
【図１７】図１７は、実施形態１に係る吸い殻入れのタングリッドが閉じられる過程を示す図である。
【図１８】図１８は、実施形態１に係る燃え殻収容器を収容するパッケージの変形例を示す図である。
【図１９】図１９は、実施形態１に係る燃え殻収容器における内周壁の変形例を示す図である。
【図２０】図２０は、実施形態１に係る燃え殻収容器の変形例を示す図である。
【図２１】図２１は、実施形態２に係る燃え殻収容器の斜視図である。
【図２２】図２２は、実施形態２に係る燃え殻収容器の斜視図である。
【図２３】図２３は、実施形態２に係る吸い殻入れの内部構造を示す断面図である。
【図２４】図２４は、実施形態３に係る燃え殻収容器の斜視図である。
【図２５】図２５は、実施形態３に係る燃え殻収容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  ここで、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２４】＜実施形態１＞  図１は、実施形態１に係る棒状たばこ物品１を収容する棒状たばこ物品用パッケージ１００を示す図である。棒状たばこ物品用パッケージ１００は、収容箱２００と、この収容箱２００にヒンジを介して連結された吸い殻入れ３００を備える。収容箱２００は、所謂ヒンジリッドボックスであり、本体部２１０及びリッド２２０を備える。本体部２１０及びリッド２２０はヒンジ２３０を介して回動自在に連結されており、本体部２１０に対してリッド２２０が開閉自在となっている。収容箱２００には、図１に示すように、新品（喫煙前）の棒状たばこ物品１が収容されている。
【００２５】  図２は、実施形態１に係る棒状たばこ物品１を示す図である。棒状たばこ物品１は、棒状本体部２と、この棒状本体部２の先端側に設けられる炭素熱源３とを備えている。棒状本体部２は、エアロゾル発生セクション４、フィルタ５、包被材料６等を含む。図示のように、棒状本体部２の直径は、炭素熱源３の直径に比べて一回り大きな寸法に設定されている。図２に示す例では、棒状本体部２の直径が、炭素熱源３の直径より包被材料６の厚さの２倍程度大きな寸法となっている。エアロゾル発生セクション４は、加熱されて香喫味成分を含むエアロゾルを発生するセクションである。エアロゾル発生セクション４は、アルミニウム、ステンレス鋼等の熱的に安定な材料で形成された筒体内に、例えばシートたばこやたばこ刻を充填したものであってもよいし、これらシートたばこやたばこ刻を包被材料６の内部に直接充填したものであってもよい。
【００２６】  エアロゾル発生セクション４の先端には、炭素熱源３が設けられている。また、エアロゾル発生セクション４の後端には、フィルタ５が連設されている。エアロゾル発生セクション４およびフィルタ５の全外周と、炭素熱源３の一部外周とは、包被材料６により巻かれて一体化されている。包被材料６は、例えばパルプを主原料とした紙で作製された紙管であってもよい。この紙管には、通常のシガレットに用いる巻紙、厚紙等を用いてもよい。厚紙の坪量は、１００〜３００ｇ／ｍ２程度としてもよい。フィルタ５は、通常のシガレットに用いられるフィルタを適用することができる。炭素熱源３は、例えば高純度の炭素粒子、不燃添加物、有機又は無機のバインダ及び水を含む混合物を圧縮成形又は押出成形したものであり、本実施形態では円柱形状に成形されている。また、フィルタ５におけるエアロゾル発生セクション４とは逆側の端部には吸い口端が形成されている。勿論、棒状たばこ物品１の形態には、種々の変形を加えることができる。例えば、炭素熱源３には、外部空気を取り込むための貫通孔や溝が炭素熱源３の長手軸方向に貫通形成されていてもよい。なお、実施形態１に係る棒状たばこ物品１は、先端側に炭素熱源３を備えていればよく、図２に示す構成に限定されない。即ち、構成の一部が省略されていてもよいし、他の構成が追加されていてもよい。また、図２に示す符号３ａは、炭素熱源３の「基端部」であり、符号３ｂは炭素熱源３の「先端部」である。なお、炭素熱源３の基端部３ａは、炭素熱源３において包被材料６によって覆われていない領域のうちエアロゾル発生セクション４に最も近い部位をいう。
【００２７】  図３に示すように、棒状たばこ物品用パッケージ１００は、ヒンジ４００を介して、収容箱２００の本体部２１０と吸い殻入れ３００とが回動自在に連結されている。ヒンジ４００は、本体部２１０及び吸い殻入れ３００の高さ方向に沿って伸びている。図３は、ヒンジ４００を中心として吸い殻入れ３００に対して収容箱２００（本体部２１０）を展開させた状態の棒状たばこ物品用パッケージ１００を示している。なお、図３に示す鎖線は、展開途中にある収容箱２００を示している。図４は、棒状たばこ物品用パッケージ１００における収容箱２００のリッド２２０を開放した状態を示す図である。リッド２２０を開放すると、収容箱２００における本体部２１０に収容されている棒状たばこ物品１が外部に露出し、棒状たばこ物品１を自由に取り出すことができる。
【００２８】  次に、吸い殻入れ３００について説明する。吸い殻入れ３００は、棒状たばこ物品１の吸い殻を収納するパッケージである。本実施形態においては、喫煙後における棒状たばこ物品１のうち、炭素熱源３の燃え殻（以下「燃えカス」という場合がある。）を使用済みの棒状本体部２から分離し、使用済みの棒状本体部２を吸い殻入れ３００の内部に直接収納すると共に、炭素熱源３の燃え殻を吸い殻入れ３００の内部に収容されている燃え殻収容器１０に収容する（図１、３、４等を参照）。なお、使用済みの棒状本体部２とは、喫煙後における棒状たばこ物品１の棒状本体部２をいう。
【００２９】  図５は、実施形態１に係る吸い殻入れ３００の詳細構造を示す図である。吸い殻入れ３００は、シート状の蓋部を有する所謂タングリッドパッケージであり、吸い殻収容部３１０及びこれに連結されるタングリッド３２０を有する。タングリッド３２０は、吸い殻収容部３１０の上端開口面を開閉する蓋部材である。（ａ）に示す状態においては、吸い殻入れ３００のタングリッド３２０が閉じられており、（ｂ）に示す状態においてはタングリッド３２０が開放されている。吸い殻入れ３００における吸い殻収容部３１０には、タングリッド３２０の先端側に形成される舌部３２１を差し込むためのスリット（切り込み）３１１が設けられている。吸い殻収容部３１０のスリット３１１にタングリッド３２０の舌部３２１を差し込むことで、タングリッド３２０が閉じられる。なお、吸い殻入れ３００は、タングリッドパッケージに限られず、例えばヒンジリッドパッケージやスライドパッケージであってもよい。吸い殻入れ３００は、炭素熱源３の燃え殻を収容する燃え殻収容器１０や、喫煙後に炭素熱源３を折り取った後の使用済みの棒状本体部２を収容できるパッケージであればよい。
【００３０】  吸い殻入れ３００における吸い殻収容部３１０には、炭素熱源の燃え殻収容器１０が収容されている。以下、燃え殻収容器１０について詳しく説明する。図６は、実施形態１に係る燃え殻収容器１０の斜視図である。図７は、実施形態１に係る燃え殻収容器１０の分解斜視図である。図８は、実施形態１に係る燃え殻収容器１０の縦断面図である。本実施形態においては、吸い殻入れ３００における吸い殻収容部３１０が本発明における収容部に相当する。
【００３１】  図６〜８に示すように、燃え殻収容器１０は有底円筒構造を有する容器であり、一端側に開口端としての挿入口１１が形成されると共に、他端側が閉塞端として底部１２が形成されている。燃え殻収容器１０の内部には、挿入口１１側に挿入部２０が形成され、底部１２側に収納部３０が形成されている。挿入部２０は、喫煙後の棒状たばこ物品１における炭素熱源３の燃え殻を差し込む（挿入する）ための部位であり、収納部３０は、挿入部２０において使用済みの棒状本体部２から折り取った炭素熱源３の燃え殻を収納する部位である。燃え殻収容器１０における挿入部２０及び収納部３０は空間的に連通している。以下では、燃え殻収容器１０の軸方向において、底部１２が形成されている方の端部を「下端」と呼び、挿入口１１が形成されている方の端部を「上端」と呼ぶ。
【００３２】  図７に示す例では、燃え殻収容器１０は３つの円筒部材１３〜１５と、符号１６で示されるアコーディオン状に折り畳まれた紙バネ部材とを含んで構成されている。以下、符号１３の円筒部材を「筒本体」と呼び、符号１４の円筒部材を「インナ筒体」と呼び、符号１５の円筒部材を「アウタ筒体」と呼ぶ。筒本体１３は有底円筒体であり、インナ筒体１４及びアウタ筒体１５は両端が開口された円筒体である。インナ筒体１４の外径は、筒本体１３の内径及びアウタ筒体１５の内径と等しい。そして、図６、８に示すように、インナ筒体１４及びアウタ筒体１５は、筒本体１３の開口端側に取り付けられる。
【００３３】  より具体的には、筒本体１３における開口端からインナ筒体１４の一部が突出するように、筒本体１３の内周側にインナ筒体１４が挿入された状態で固定されている。また、アウタ筒体１５はインナ筒体１４の外周側に外嵌され、アウタ筒体１５の下端面は筒本体１３の上端面に突き合わせられることで位置決めされる。本実施形態では、図６、８に示すように、アウタ筒体１５の外径が、筒本体１３の外径よりも大きくなっている。また、図８に示すように、アウタ筒体１５の上端面は、インナ筒体１４の上端面よりも上方に突出した状態で位置決めされている。また、上記のようにアウタ筒体１５の内径はインナ筒体１４の外径に等しいため、アウタ筒体１５の内径は、インナ筒体１４の厚み分だけインナ筒体１４の内径よりも大きな寸法となっている。
【００３４】  なお、燃え殻収容器１０における各部の寸法を例示すると、筒本体１３の長さを７０ｍｍ、インナ筒体１４の長さを２５ｍｍ、アウタ筒体１５の長さを１０ｍｍ、インナ筒体１４の上端とアウタ筒体１５の上端との段差寸法を２ｍｍとする態様を挙げることができる。但し、これらの寸法は、例示的なものである。
【００３５】  筒本体１３、インナ筒体１４、及びアウタ筒体１５に用いられる材料は特に限定されないが、耐熱性を有していることが好ましい。本実施形態においては、例えばシート状のアルミ無垢材（例えば、厚さ２００μｍ程度）を丸めて層状に重ね合せ、表面にアルミテープを貼り付けることで筒状に成形している。このような筒本体１３、インナ筒体１４、及びアウタ筒体１５によって形成される燃え殻収容器１０には、耐熱性が付与される。
【００３６】  燃え殻収容器１０において、インナ筒体１４の上端側に位置する開口端は挿入口１１を形成しており、挿入口１１の内径（直径）は、棒状たばこ物品１における炭素熱源３の直径と等しい寸法か僅かに大きな寸法に規定されている。例えば、棒状たばこ物品１における炭素熱源３の直径は約６．２ｍｍである。これに対して、燃え殻収容器１０における挿入口１１の内径を、炭素熱源３の直径よりも１ｍｍ大きい７．２ｍｍに設定している。これにより、棒状たばこ物品１の喫煙後において、喫煙者は炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入部２０内に差し込む（挿入する）ことができる。なお、挿入口１１の内径は、棒状たばこ物品１における棒状本体部２（包被材料６）の直径よりも小さな寸法に設定されている。
【００３７】  なお、図８に示す符号１７は、燃え殻収容器１０の挿入口１１を開閉するための「キャップ部材」であり、当該挿入口１１に対して着脱自在に設けられている。本実施形態においては、キャップ部材１７が本発明における蓋部材に相当する。
【００３８】  図５（ｂ）に示すように、キャップ部材１７は、吸い殻入れ３００におけるタングリッド３２０の内面に取り付けられている。具体的には、タングリッド３２０のうち、タングリッド３２０が閉じられた際に吸い殻収容部３１０の開口端を覆う面の左端付近にキャップ部材１７が取り付けられている。キャップ部材１７は円板形状を有しており、キャップ部材１７の直径（外径）は、挿入口１１の直径（インナ筒体１４の内径）よりも大きく、且つ、アウタ筒体１５の内径と等しい寸法に設定されている。従って、吸い殻収容部３１０における所定位置（図５（ｂ）に示す例では、吸い殻収容部３１０における左端位置）に燃え殻収容器１０を収容した状態でタングリッド３２０が閉じられると、キャップ部材１７がアウタ筒体１５の内周側に嵌め込まれる。その結果、キャップ部材１７が挿入口１１の上部を覆うことになり、挿入口１１が閉じられる。
【００３９】  なお、キャップ部材１７の直径が挿入口１１の直径（インナ筒体１４の内径）よりも大きいため、キャップ部材１７がインナ筒体１４の内周側に嵌め込まれ、取れなくなってしまう虞がない。但し、これには限定されず、キャップ部材１７の直径が挿入口１１の直径よりも小さくても良い。本実施形態では、キャップ部材１７は、吸い殻入れ３００におけるタングリッド３２０の内面に固定されているため、キャップ部材１７の直径が挿入口１１の直径よりも小さい場合でも、キャップ部材１７がインナ筒体１４に嵌って取れなくなってしまうことを抑制できる。なお、本実施形態においては、キャップ部材１７の厚さを３ｍｍに設定する態様が例示できる。
【００４０】  また、図６〜８に示す符号１８は、インナ筒体１４の内周壁（内周面）であり、挿入部２０の一部を構成している。本実施形態における燃え殻収容器１０は、インナ筒体１４の軸方向の長さ（即ち、内周壁１８の軸方向の長さ）が、挿入口１１から挿入部２０内に挿入する炭素熱源３の軸方向長さ以上の長さに設定されている。本実施形態では、棒状たばこ物品１における炭素熱源３の長さが約１０ｍｍであるのに対して、内周壁１８の長さは炭素熱源３よりも長い２５ｍｍに設定されている。
【００４１】  上記のように構成される燃え殻収容器１０は、棒状たばこ物品１のうち、炭素熱源３の燃え殻を使用済みの棒状本体部２から容易に分離させる機能と、使用済みの棒状本体部２から分離させた炭素熱源３の燃え殻を収容する機能を併せ持つ構造となっている。以下、燃え殻収容器１０の使用方法について説明する。
【００４２】  図９は、実施形態１に係る燃え殻収容器１０の使用方法を説明する図である。喫煙者は、図４に示すように、棒状たばこ物品用パッケージ１００における収容箱２００のリッド２２０を開放することで、収容箱２００から新品の棒状たばこ物品１を取り出し、喫煙することができる。棒状たばこ物品１の喫煙後、喫煙者は、図５（ｂ）に示すように、収容箱２００に対して吸い殻入れ３００を展開させると共に、吸い殻入れ３００のタングリッド３２０を開放する。この状態から、図９（ａ）に示すように、喫煙後の棒状たばこ物品１を、炭素熱源３側から燃え殻収容器１０の挿入口１１に接近させ、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入部２０内へと挿入する（差し込む）。
【００４３】  ここで、挿入口１１の内径は、炭素熱源３の直径よりも若干大きな寸法に調整されているため、図１０に示すように炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入部２０内に容易に差し込むことができる。更に、挿入口１１の内径は、棒状たばこ物品１における棒状本体部２（包被材料６）の直径（外径）よりも小さいため、棒状本体部２が挿入口１１から挿入部２０内に挿入されることが抑制される。よって、図１０に示すように、使用済みの棒状本体部２（包被材料６）の前端面が、挿入口１１の周囲に形成されるインナ筒体１４の上端面に当接した状態で、棒状たばこ物品１が位置決めされる。
【００４４】  このように炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入した状態で、喫煙者は使用済みの棒状本体部２を図９（ｂ）に示すように傾倒させる傾倒操作を行う。そうすると、図１１に示すように、挿入部２０に挿入されている炭素熱源３の燃え殻も、上記傾倒操作に伴って挿入部２０内で傾倒しようとするため、炭素熱源３の燃え殻における軸方向の先端部３ｂと基端部３ａの双方が、挿入部２０（インナ筒体１４）における内周壁１８に衝突する。内周壁１８のうち、図１１において符号１８ａで示される「燃え殻基端当接部」が、使用済みの棒状本体部２の傾倒操作が行われた際に炭素熱源３の燃え殻の基端側と当接する部位に相当する。また、内周壁１８のうち、図１１において符号１８ｂで示される「燃え殻先端当接部」が、使用済みの棒状本体部２の傾倒操作が行われた際に炭素熱源３の燃え殻の先端側と当接する部位に相当する。
【００４５】  燃え殻収容器１０において、内周壁１８の燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂは、挿入部２０の横断面において互いに反対側に設けられる。図１２は、燃え殻収容器１０における挿入部２０の横断面を示す図である。符号Ｃは、挿入部２０の横断面における中心を示したものであり、燃え殻収容器１０の中心軸に一致する。挿入部２０の横断面は、燃え殻収容器１０の中心軸に対して直交する方向の断面である。上記のように、内周壁１８の燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂは挿入部２０の横断面において互いに反対側に位置している。ここで内周壁１８の燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂが挿入部２０の横断面において互いに反対側に位置するとは、挿入部２０の横断面において、燃え殻基端当接部１８ａと横断面中心Ｃを結ぶ線分Ｌ１と、燃え殻先端当接部１８ｂと横断面中心Ｃを結ぶ線分Ｌ２とがなす角度θが９０°より大きく且つ２７０°より小さい角度となっていることを意味している。
【００４６】  例えば、図１２に示す点Ａに燃え殻先端当接部１８ｂが位置し、点Ｂ１に燃え殻先端当接部１８ｂが位置する場合には、線分Ｌ１と線分Ｌ２がなす角度θ１は約１８０°として把握できる。また、図１２に示す点Ａに燃え殻先端当接部１８ｂが位置し、点Ｂ２に燃え殻先端当接部１８ｂが位置する場合には、線分Ｌ１と線分Ｌ２´がなす角度θ２は約１３５°として把握できる。また、図１２に示す点Ａに燃え殻先端当接部１８ｂが位置し、点Ｂ３に燃え殻先端当接部１８ｂが位置する場合には、線分Ｌ１と線分Ｌ２´´がなす角度θ３は約２２５°として把握できる。上記した全ての例示は、内周壁１８の燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂが挿入部２０の横断面において互いに反対側に位置している。
【００４７】  使用済みの棒状本体部２の傾倒操作がなされた結果、内周壁１８における燃え殻先端当接部１８ｂが使用済みの棒状本体部２と連結する炭素熱源３の先端部３ｂと当接し、燃え殻先端当接部１８ｂと挿入部２０の横断面反対側に位置する燃え殻基端当接部１８ａが炭素熱源３の基端部３ａと当接する。その結果、使用済みの棒状本体部２の傾倒操作によって生じるモーメント（トルク）が、炭素熱源３の基端部３ａに作用することで、使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を折り取ることができる。
【００４８】  燃え殻収容器１０の収容部２０において使用済みの棒状本体部２から折り取られた炭素熱源３の燃え殻は、図１３に示すように、下方に向けて落下し、収容部２０に連通する収納部３０に収納される。図１３に示す例では、燃え殻収容器１０の収納部３０に３つの炭素熱源３の燃え殻を収納した状態を例示している。
【００４９】  以上のように、本実施形態における燃え殻収容器１０によれば、挿入部２０の内周壁１８によって棒状たばこ物品１の使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を好適に折り取ることができ、折り取った炭素熱源３の燃え殻を挿入部２０に連設する収納部３０に落下させることで収納することができる。このように、炭素熱源３の燃え殻を使用済みの棒状本体部２から分離して処理することができるため、収納部３０における容量が不足する事態が起こり難い。
【００５０】  なお、本実施形態に係る燃え殻収容器１０によれば、挿入部２０における内周壁１８が耐熱性を有しているため、炭素熱源３の燃え殻が有する熱によって溶損したりする虞がない。また、燃え殻収容器１０における収納部３０も耐熱性を有しているため、炭素熱源３を保管している間に燃え殻の熱によって収納部３０が傷む虞がない。
【００５１】  なお、本実施形態に係る燃え殻収容器１０によれば、内周壁１８の内周半径を、炭素熱源３の半径と等しい寸法、又は、クリアランスを考慮して炭素熱源３の半径より僅かに大きな寸法に設定している。その結果、挿入部２０の横断面中心から内周壁１８における燃え殻基端当接部１８ａと燃え殻先端当接部１８ｂの夫々までの、当該横断面方向における距離が炭素熱源３の半径に略等しくなっている。このような構造を採用することで、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入した状態で使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を行った際、燃え殻基端当接部１８ａと炭素熱源３の基端部３ａとの間のクリアランスを零または小さな寸法にすることができ、且つ、燃え殻先端当接部１８ｂと炭素熱源３の先端部３ｂとの間のクリアランスを零または小さな寸法にすることができる。その結果、使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を開始した直後から、炭素熱源３の燃え殻の基端部３ａにモーメント（トルク）を作用させることができ、容易且つ速やかに使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を折り取ることができる。
【００５２】  ここで、燃え殻収容器１０における挿入部２０に炭素熱源３の燃え殻を挿入する際の挿入し易さの向上、および、挿入時における灰の飛散を抑制する観点からは、炭素熱源３の直径に比べて内周壁１８の内径（直径）の方を大きくすることが好ましい。但し、炭素熱源３の直径と内周壁１８の内径（直径）との差を大きくし過ぎると、使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を行った際に炭素熱源３の燃え殻を折り難くなる虞がある。そこで、燃え殻収容器１０における内周壁１８の内径（直径）を炭素熱源３の直径よりも大きな寸法に設定する場合、双方の寸法差を２ｍｍ以下とすると好ましく、１ｍｍ以下にすると更に好ましい。これにより、燃え殻収容器１０の挿入部２０に炭素熱源３の燃え殻を挿入する際の挿入し易さ、挿入時における灰の飛散抑制、棒状本体部２の傾倒操作時における炭素熱源３の燃え殻の折り易さを、高いレベルで実現することができる。
【００５３】  特に、本実施形態に係る燃え殻収容器１０によれば、挿入部２０における内周壁１８を円筒形状とし、挿入口１１の内径を炭素熱源３の直径と略等しくする構造を採用したため、棒状本体部２をどの方向に傾倒させても、棒状本体部２の傾倒操作を開始した直後から炭素熱源３の燃え殻の基端部にモーメント（トルク）を作用させることができ、極めて容易に使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を折り取ることができる。これにより、使用者にとって非常に使い勝手の優れた燃え殻収容器１０を提供することができる。
【００５４】  更に、上記のように挿入部２０における内周壁１８を円筒形状とし、挿入口１１の内径を炭素熱源３の直径と略等しくする構造を採用することで、挿入部２０に炭素熱源３の燃え殻を挿入した際に、炭素熱源３の燃え殻の外周面に円筒形状の内周壁１８を密着させ、又は、炭素熱源３の外周面に内周壁１８を近接させた状態で対向配置することができる。これにより、炭素熱源３への酸素の供給を遮断し、或いは減少させることができ、炭素熱源３の燃え殻を消火することができる。例えば、図１０に示す状態を数秒間（例えば、５秒程度）維持することで、炭素熱源３に残っている火種を好適に消火することができる。このように炭素熱源３を消火した後、図１１に示した使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を行うことで、当該棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を折り取ることが好ましい。
【００５５】  また、本実施形態に係る燃え殻収容器１０によれば、挿入口１１の内径が、炭素熱源３の直径よりも大きく且つ棒状本体部３の直径よりも小さな寸法に調整されているため、燃え殻収容器１０の挿入部２０に炭素熱源３の燃え殻を挿入する際、勢い余って棒状本体部２まで挿入部２０に挿入されることを抑制できる。つまり、使用者は、あまり細かいことに気を使うことなく挿入部２０に炭素熱源３の燃え殻を挿入することができ、棒状本体部２の前端面がインナ筒体１４の上端面に当接したときに得られる感触によって、炭素熱源３の全体が挿入部２０内に挿入されたことを知覚（把握）することができる。使用者は、これを契機に炭素熱源３の挿入操作を停止することができ、非常に使い勝手が良い。
【００５６】  更に、燃え殻収容器１０は、内周壁１８の長さを、炭素熱源３の軸方向長さ以上確保したので、挿入部２０に炭素熱源３の燃え殻を挿入した状態で使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を行う際、当該棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻をより一層容易に折り取ることができる。また、燃え殻収容器１０は、アウタ筒体１５の内径を、インナ筒体１４の内径（即ち、挿入口１１の内径）よりも大きくしたので、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入部２０に挿入する際に、炭素熱源３を挿入口１１にガイドするためのガイド部材として好適に利用することができる。これにより、使用者は、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１に容易に挿入することができる。
【００５７】  但し、炭素熱源３を挿入口１１に誘導するためのガイド部材として利用されるアウタ筒体１５の形状は、図６等に示す構成に限られず、種々の形状を採用することができる。例えば、アウタ筒体１５とインナ筒体１４との境界部に、燃え殻収容器１０の軸方向と垂直な垂直面が形成されていなくてもよく、例えば図１４に示すようなアウタ筒体１５の変形例を採用してもよい。図１４に示す例では、アウタ筒体１５がテーパ状のガイド面１５ａを有しており、炭素熱源３の燃え殻を挿入部２０に挿入する際、炭素熱源３の先端部３ｂがガイド面１５ａを滑ることで、挿入口１１に誘導され易くなる。また、ガイド面１５ａの途中又は下端部で棒状本体部２の前端面が当接することで、勢い余って棒状本体部２が挿入部２０に挿入されることが抑制され、棒状たばこ物品１を位置決めすることができる。
【００５８】  また、図１５に示す挿入部２０の変形例のように、挿入部２０に係る内周壁１８の内径を、内周壁１８の長さ方向における中途部で拡径しても良い。図１５に示す変形例では、内周壁１８の内径は、符号Ｄ１で示される位置で一回り大きくなっている。ここで、Ｄ１で示される深さは、挿入部２０に炭素熱源３を挿入した際に、炭素熱源３の先端部３ｂが位置する深さに位置しており、以下では、「挿入時炭素熱源先端深さ」という。本変形例では、挿入部２０における挿入時炭素熱源先端深さＤ１よりも挿入口１１側の第１区間Ｚ１においては、内周壁１８の内径が炭素熱源３の直径と略等しく設計されている。これに対して、挿入部２０における挿入時炭素熱源先端深さＤ１よりも内側の第２区間Ｚ２においては、第１区間Ｚ１よりも、炭素熱源３の外周面に対するクリアランスを大きくするようにした。これによれば、挿入部２０における第１区間Ｚ１においては、その内周壁１８の内径を炭素熱源３の直径と略等しくすることで、炭素熱源３の吸い殻を折り取り易い。また、挿入部２０における第２区間Ｚ２においては、第１区間Ｚ１に比べて内周壁１８の内径を大きくしたので、第１区間Ｚ１において折り取った炭素熱源３の吸い殻が第２区間Ｚ２で詰まってしまうことがなく、円滑に下方の収納部３０に炭素熱源３の吸い殻を落下させることができる。
【００５９】  更に、燃え殻収容器１０の挿入部２０は、種々の変形例を採用することができる。例えば、図１６に示す変形例に係る燃え殻収容器１０において、挿入部２０は、挿入口１１の上部に設けられたガイド壁２１を有している。また、符号１１ａは、挿入口１１の一部を構成するＵ字縁部であり、ガイド壁２１と対向する位置に設けられている。また、符号２１ａは、ガイド壁２１の上端縁部である。Ｕ字縁部１１ａは、ガイド壁２１の上端縁部２１ａよりも低い位置に設けられている。また、挿入部２０の内周壁１８は、図１６に示すように、挿入部２０の横断面において互いに反対側に位置する燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂを含んでいる。図１６に示す例では、Ｕ字縁部１１ａの近傍に燃え殻基端当接部１８ａが形成されており、挿入部２０の横断面においてガイド壁２１と対向する位置に形成されている。一方、燃え殻先端当接部１８ｂは、燃え殻基端当接部１８ａより深い位置に設けられており、燃え殻基端当接部１８ａと対向する位置に形成されている。
【００６０】  図１６に示す燃え殻収容器１０においては、棒状たばこ物品１を喫煙した後、ガイド壁２１に沿って炭素熱源３の吸い殻を挿入口１１に向けて滑らせてゆき、当該吸い殻を挿入口１１に円滑にガイドすることができる。そして、挿入部２０に炭素熱源３の吸い殻を挿入した状態で、使用済みの棒状本体部２をガイド壁２１から手前に引き起こすように傾倒させる。これにより、内周壁１８における燃え殻先端当接部１８ｂが炭素熱源３の先端部３ｂと当接し、燃え殻基端当接部１８ａが炭素熱源３の基端部３ａと当接した状態で、傾倒操作によって生じるモーメント（トルク）を炭素熱源３の基端部３ａに作用させることで、使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を好適に折り取り、処理することができる。
【００６１】  なお、本実施形態において、炭素熱源３の燃え殻を折り取った後の使用済みの棒状本体部２は、そのまま廃棄することができる。例えば、図９（ｃ）に示すように、吸い殻入れ３００の吸い殻収容部３１０に直接収容することができる。このような燃え殻収容器１０と、燃え殻収容器１０を収容する吸い殻入れ３００を備えた棒状たばこ物品用パッケージ１００によれば、棒状たばこ物品１における炭素熱源３の燃え殻を好適に処理することができ、以って、棒状たばこ物品１の吸い殻を容易に廃棄することに資することができる。
【００６２】  なお、本実施形態に係る燃え殻収容器１０においては、挿入口１１に対してキャップ部材１７が着脱自在に設けられている。これにより、燃え殻収容器１０の収納部２０に収納されている炭素熱源３の燃え殻や灰等が、収納部３０と連通する挿入部２０の挿入口１１から外部に放出されることを抑制することができる。また、挿入口１１からキャップ部材１７を取り外すことで、収納部３０に収納しておいた炭素熱源３の燃え殻を、まとめて廃棄してもよい。また、燃え殻収容器１０の底部１２に、廃棄用キャップ部材（図示せず）を着脱自在に取り付けてもよい。これによれば、廃棄用キャップ部材を取り外すことによって、燃え殻収容器１０を逆さ姿勢にすることなく、収納部３０に収納されている炭素熱源３の燃え殻を容易に廃棄することができる。
【００６３】  特に、図５（ａ）、（ｂ）で説明したように、本実施形態では、吸い殻入れ３００の吸い殻収容部３１０に燃え殻収容器１０が収容され、且つ、タングリッド３２０の内面にキャップ部材１７が取り付けられている。そのため、タングリッド３２０を閉じ操作に連動して、燃え殻収容器１０におけるアウタ筒体１５の内周側にキャップ部材１７が嵌合される結果、挿入口１１を閉じることができる。また、タングリッド３２０の開操作に連動して、アウタ筒体１５に対するキャップ部材１７の嵌合が解除される結果、挿入口１１を開放することができる。
【００６４】  ここで、図１７は、実施形態１に係る吸い殻入れ３００のタングリッド３２０が閉じられる過程を示す図である。燃え殻収容器１０の底部１２には、アコーディオン状に折り畳まれた紙バネ部材１６が取り付けられているため、吸い殻収容部３１０に収容された燃え殻収容器１０は、紙バネ部材１６の反発力によって常に上方（吸い殻収容部３１０の開口端方向）に向かって付勢されている。
【００６５】  図１７（ａ）に示す状態からタングリッド３２０の舌部３２１を吸い殻収容部３１０のスリット３１１に差し込み、図１７（ｂ）に示すようにタングリッド３２０を閉じると、それに連動して挿入口１１がキャップ部材１７によって閉鎖される。その際、燃え殻収容器１０は、タングリッド３２０及びこれに固定されているキャップ部材１７によって、下方（吸い殻収容部３１０の底面方向）に向かって押し込まれる。つまり、紙バネ部材１６の反発力に抗して燃え殻収容器１０が下方に押し込まれることで、紙バネ部材１６が（ａ）の状態に比べてより一層縮められた状態となる。その結果、タングリッド３２０が閉じられた状態では、紙バネ部材１６の反発力によって、燃え殻収容器１０の挿入口１１がキャップ部材１７に押し付けられた状態となる。これにより、燃え殻収容器１０の収納部２０に収納されている炭素熱源３の燃え殻や灰等を、挿入口１１からより一層外部に放出され難くすることができる。
【００６６】  なお、本実施形態においては、吸い殻入れ３００の吸い殻収容部３１０に燃え殻収容器１０を収容し、その吸い殻入れ３００を収容箱２００とヒンジ連結しているが、これには限定されない。燃え殻収容器１０は、パッケージ等に収容されている必要はなく、単独で使用することができる。燃え殻収容器１０を単独で使用する場合、底部１２には紙バネ部材１６を取り付けなくても良い。また、燃え殻収容器１０のキャップ部材１７は、挿入口１１に対して着脱自在に設けられていればよく、例えばネジ式キャップであっても良いし、他の方式のキャップであっても良い。また、キャップ部材１７は、アウタ筒体１５の外面に外嵌合する方式の蓋部材であってもよい。また、本実施形態においては、燃え殻収容器１０における収納部３０を挿入部２０と同径としているが、これには限定されない。例えば、挿入部２０よりも収納部３０の横断面積を大きくしてもよい。これにより、収納部３０における収納容積を増やすことができ、収納部３０により多くの炭素熱源３の燃え殻を収納することができる。
【００６７】  また、燃え殻収容器１０は、吸い殻入れ３００の吸い殻収容部３１０に収容する代わりに、収容箱２００に収容されていても良い。例えば、図１８は、燃え殻収容器１０を収容するパッケージの変形例を示す図であり、具体的には実施形態１で説明した収容箱２００を示している。このような収容箱２００において、本体部２１０内に、新品の棒状たばこ物品１と共に燃え殻収容器１０を収容しても良い。この場合、燃え殻収容器１０を収容する本体部２１０が本発明における収容部に相当する。
【００６８】  また、本実施形態における燃え殻収容器１０は、挿入部２０における内周壁１８を円筒形状とし、挿入口１１の内径を炭素熱源３の直径と略等しくする構造を採用したが、これには限定されない。燃え殻収容器１０における挿入部２０に炭素熱源３を挿入した状態で使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を行った際、炭素熱源３の基端部３ａ及び先端部３ｂに夫々当接する燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂが挿入部２０の内周壁１８に設けられていれば良い。
【００６９】  図１９は、実施形態１に係る燃え殻収容器１０における内周壁１８の変形例を示す図である。図１９（ａ）は、内周壁１８の形状が正方形であり、図１９（ｂ）は内周壁１８の形状が略楕円形であり、図１９（ｃ）は、内周壁１８の形状が三角形である。また、図１９（ｄ）は、円筒形の燃え殻収容器１０に、一対の突起部１４０が設けられており、各突起部の一部に炭素熱源３の燃え殻を使用済みの棒状本体部２から折り取る内周壁１８が形成されている。なお、図中に示す破線は、挿入部２０に挿入された炭素熱源３の外形を示している。また、符号Ｃは、挿入部２０の横断面中心を示す。また、符号ｒ１は、挿入部２０の横断面中心Ｃから内周壁１８における燃え殻基端当接部１８ａまでの距離を示し、ｒ２は、挿入部２０の横断面中心Ｃから内周壁１８における燃え殻先端当接部１８ｂまでの距離を示す。図１９（ａ）〜図１９（ｄ）に示す各変形例は、挿入部２０の横断面方向において、挿入部２０の横断面中心Ｃから燃え殻基端当接部１８ａまでの距離ｒ１と、横断面中心Ｃから燃え殻先端当接部１８ｂの距離ｒ２の双方が、炭素熱源３の半径に略等しくなっている。これにより、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入した状態で棒状本体部２の傾倒操作を行った際、炭素熱源３の燃え殻の基端部にモーメント（トルク）を作用させることができ、棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を好適に折り取ることができる。なお、図１９に示す変形例は、内周壁１８のバリエーションを例示したものであり、その他の形状を採用しても良い。
【００７０】  なお、上記実施形態における棒状たばこ物品１は、炭素熱源３の直径に比べて棒状本体部２の直径が一回り大きな寸法に設定されていたが、炭素熱源３の直径と棒状本体部２の直径（包被材料６の外径）が同一寸法であってもよい。この場合においても、棒状たばこ物品１の喫煙後、喫煙者は、使用済みの棒状本体部２と連結された炭素熱源３の燃え殻を燃え殻収容器１０の挿入部２０に挿入し、棒状本体部２の傾倒操作を行うことで、当該棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を容易に折り取ることができる。
【００７１】  なお、棒状たばこ物品１における炭素熱源３の直径と棒状本体部２の直径（包被材料６の外径）が同径の場合、図２０に示すように、燃え殻収容器１０の内部に、炭素熱源３の先端部３ｂと当接するストッパー１９を挿入部２０の内周壁１８から突設させてもよい。一対のストッパー１９は、例えば、炭素熱源３が基端部３ａまで挿入部２０に挿入された時点で、炭素熱源３の先端部３ｂと当接するような位置に配置されていてもよい。喫煙者は、喫煙後における棒状たばこ物品１の炭素熱源３の燃え殻を挿入部２０に挿入し、炭素熱源３の先端部３ｂがストッパー１９に当接して位置決めされた時点で棒状本体部２の傾倒操作を行うことで、炭素熱源３を棒状本体部２から折り取る。その後、例えば、燃え殻収容器１０を傾けるなどして、ストッパー１９から炭素熱源３の燃え殻を落下させることで、炭素熱源３の燃え殻を収納部３０に収納することができる。  
【００７２】＜実施形態２＞  次に、実施形態２に係る吸い殻入れ３００Ａを説明する。図２１及び図２２は、実施形態２に係る吸い殻入れ３００Ａの斜視図である。図２３は、実施形態２に係る吸い殻入れ３００Ａの内部構造を示す断面図である。吸い殻入れ３００Ａは、内部に燃え殻収容器１０Ａと、使用済みの棒状本体部２を収容する収容空間Ｓを有する容器本体３３０を備えている。容器本体３３０の頂部には、スライド自在なスライド蓋３４０が設けられており、スライド蓋３４０を開けることで燃え殻収容器１０Ａ及び収容空間Ｓにアクセスすることができる。また、容器本体３３０の底部には、排出用蓋３５０が着脱自在に取り付けられている。図２１には、スライド蓋３４０を閉じた状態の吸い殻入れ３００Ａを示している。また、図２２には、スライド蓋３４０を開いた状態の吸い殻入れ３００Ａを示している。
【００７３】  燃え殻収容器１０Ａについては、図６等に示した実施形態１に係る燃え殻収容器１０と基本構造は共通である。即ち、燃え殻収容器１０Ａは、内部に円柱状の中空部を有する筒形容器であり、上端側に開口端としての円形の挿入口１１が形成されている。そして、燃え殻収容器１０Ａは、挿入口１１側から中空状の挿入部２０及び収納部３０を有している。挿入口１１、挿入部２０、収納部３０等については実施形態１において説明した通りである。即ち、挿入部２０は、内周壁１８を有し、挿入部２０の横断面において互いに反対側に位置する燃え殻基端当接部１８ａ及び燃え殻先端当接部１８ｂが形成されている。
【００７４】  棒状たばこ物品１の喫煙後、喫煙者は、吸い殻入れ３００Ａのスライド蓋３４０を開け、燃え殻収容器１０Ａによって使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を好適に折り取り、炭素熱源３の燃え殻を燃え殻収容器１０Ａの収納部３０に収容する。燃え殻収容器１０Ａの使用方法については、実施形態１に係る燃え殻収容器１０で説明した通りである。即ち、喫煙後の棒状たばこ物品１を、炭素熱源３側から燃え殻収容器１０Ａの挿入口１１に接近させ、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入部２０内へと挿入する（差し込む）。ここで、挿入口１１の内径は、炭素熱源３の直径よりも若干大きな寸法に調整されているため、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入部２０内に容易に差し込むことができる。また、挿入口１１の内径は、棒状たばこ物品１における棒状本体部２（包被材料６）の直径（外径）よりも小さいため、棒状本体部２が挿入口１１から挿入部２０内に挿入されることが抑制される。よって、使用済みの棒状本体部２（包被材料６）の前端面が、挿入口１１の縁面に当接した状態で、棒状たばこ物品１が位置決めされる。
【００７５】  そして、炭素熱源３の燃え殻を挿入口１１から挿入した状態で、喫煙者は使用済みの棒状本体部２の傾倒操作を行う。その結果、傾倒操作によって生じるモーメント（トルク）を炭素熱源３の基端部３ａ（図２を参照）に作用することとなり、使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を簡単に折り取ることができる。そして、使用済みの棒状本体部２から分離した炭素熱源３の燃え殻は、そのまま下方に落下し、収納部３０に収納される。一方、炭素熱源３の燃え殻と分離した使用済みの棒状本体部２は、収容空間Ｓに収容することができる。そして、任意のタイミングで、使用者は、容器本体３３０の底部に取り付けられている排出用蓋３５０を取り外し、燃え殻収容器１０Ａの収納部３０に収納されている炭素熱源３の燃え殻と、収容空間Ｓに収容されている使用済みの棒状本体部２を、まとめて廃棄することができる。
【００７６】＜実施形態３＞  次に、実施形態３に係る吸い殻入れ３００Ｂを説明する。図２４及び図２５は、実施形態３に係る吸い殻入れ３００Ｂの斜視図である。吸い殻入れ３００Ｂは、内部に燃え殻収容器１０Ｂと、使用済みの棒状本体部２を収容する収容空間Ｓを有する容器本体３３０を備えている。容器本体３３０の頂部には、スライド自在なスライド蓋３４０が設けられており、スライド蓋３４０を開けることで燃え殻収容器１０Ａ及び収容空間Ｓにアクセスすることができる。また、容器本体３３０の底部には、排出用蓋３５０がスライド自在に取り付けられている。図２４には、スライド蓋３４０を閉じた状態の吸い殻入れ３００Ｂを示している。また、図２５には、スライド蓋３４０を開いた状態の吸い殻入れ３００Ｂを示している。燃え殻収容器１０Ｂは、実施形態２に係る燃え殻収容器１０Ａと同一構造である。
【００７７】  実施形態３の吸い殻入れ３００Ｂにおいても、実施形態２の吸い殻入れ３００Ａと同様、棒状たばこ物品１の喫煙後に、吸い殻入れ３００Ｂのスライド蓋３４０を開け、燃え殻収容器１０Ｂによって使用済みの棒状本体部２から炭素熱源３の燃え殻を好適に折り取り、炭素熱源３の燃え殻を燃え殻収容器１０Ｂの収納部３０に収容することができる。そして、炭素熱源３の燃え殻と分離した使用済みの棒状本体部２は、収容空間Ｓに収容することができる。そして、任意のタイミングで、使用者は、容器本体３３０の底部に取り付けられている排出用蓋３５０を開くことで、燃え殻収容器１０Ｂの収納部３０に収納されている炭素熱源３の燃え殻と、収容空間Ｓに収容されている使用済みの棒状本体部２を、まとめて廃棄することができる。なお、収容空間Ｓは、使用済みの棒状本体部２を１本ずつ個別に収納できるように仕切り壁によって区画されていても良い。これにより、収容空間Ｓに、複数の使用済みの棒状本体部２を整然と収容することができる。
【００７８】  以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係る棒状たばこ物品における炭素熱源の燃え殻収容器、吸い殻入れ、及び棒状たばこ物品用パッケージは、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。
【符号の説明】
【００７９】１・・・棒状たばこ物品２・・・棒状本体部３・・・炭素熱源１０・・・燃え殻収容器１１・・・挿入口１２・・・底部１３・・・筒本体１４・・・インナ筒体１５・・・アウタ筒体１６・・・紙バネ部材１７・・・キャップ部材１８・・・内周壁１８ａ・・・燃え殻基端当接部１８ｂ・・・燃え殻先端当接部２０・・・挿入部３０・・・収納部１００・・・棒状たばこ物品用パッケージ２００・・・収容箱２１０・・・本体部２２０・・・リッド３００・・・吸い殻入れ３１０・・・吸い殻収容部３２０・・・タングリッド
【図１】
2017072909.tif 000003
【図２】
2017072909.tif 000004
【図３】
2017072909.tif 000005
【図４】
2017072909.tif 000006
【図５】
2017072909.tif 000007
【図６】
2017072909.tif 000008
【図７】
2017072909.tif 000009
【図８】
2017072909.tif 000010
【図９】
2017072909.tif 000011
【図１０】
2017072909.tif 000012
【図１１】
2017072909.tif 000013
【図１２】
2017072909.tif 000014
【図１３】
2017072909.tif 000015
【図１４】
2017072909.tif 000016
【図１５】
2017072909.tif 000017
【図１６】
2017072909.tif 000018
【図１７】
2017072909.tif 000019
【図１８】
2017072909.tif 000020
【図１９】
2017072909.tif 000021
【図２０】
2017072909.tif 000022
【図２１】
2017072909.tif 000023
【図２２】
2017072909.tif 000024
【図２３】
2017072909.tif 000025
【図２４】
2017072909.tif 000026
【図２５】
2017072909.tif 000027
【国際調査報告】
2017072909.tif 000028
2017072909.tif 000029