(57)【要約】  固定子（１００）は、固定子鉄心（１）と、リード線（４０）と、固定子鉄心（１）に固定され、リード線（４０）が配線される配線部品（１０）と、配線部品（１０）から間隔をあけて配置され、リード線（４０）を口出しする口出し部品（３０）とを有する。配線部品（１０）は、固定子鉄心（１）の径方向の外向きに伸びた壁面部（１２）を有し、壁面部（１２）は、リード線（４０）よりも、固定子鉄心（１）の軸方向の反固定子鉄心側に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と、
リード線と、
前記固定子鉄心に固定され、前記リード線が配線される配線部品と、
前記配線部品から間隔をあけて配置され、前記リード線を口出しする口出し部品と、
を有する固定子。
【請求項２】
前記配線部品は、前記固定子鉄心の径方向の外向きに伸びた壁面部を有し、
前記壁面部は、前記リード線よりも、前記固定子鉄心の軸方向の反固定子鉄心側に配置された請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記壁面部は、前記反固定子鉄心側の面と、前記面から前記軸方向の前記反固定子鉄心側に向けて突出した突起と、を有する請求項２に記載の固定子。
【請求項４】
前記壁面部の前記径方向の外向きの第１の末端と、前記口出し部品の前記径方向の内向きの第２の末端とは、前記径方向の位置が同じである請求項２又は３に記載の固定子。
【請求項５】
前記壁面部の前記径方向の外向きの第１の末端は、前記口出し部品の前記径方向の内向きの第２の末端よりも、前記径方向の内側に位置する請求項２又は３に記載の固定子。
【請求項６】
少なくとも前記配線部品と前記口出し部品との間を埋めるモールド樹脂をさらに有する請求項１から５のいずれか１項に記載の固定子。
【請求項７】
前記モールド樹脂は、前記配線部品、前記口出し部品、及び前記配線部品と前記口出し部品との間に存在する前記リード線を覆う請求項６に記載の固定子。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の固定子と、
回転子と、
前記固定子が固定され、前記回転子を回転可能に支持する支持部と
を有する電動機。
【請求項９】
請求項８に記載の電動機を有する送風機を備えた空気調和機。
【請求項１０】
配線部品にリード線を配線するステップと、
前記配線部品から間隔をあけて口出し部品が配置されるように、前記リード線を口出しする前記口出し部品を前記リード線に組み付けるステップと、
固定子鉄心に前記配線部品を組み付けるステップと、
を有する固定子の製造方法。
【請求項１１】
少なくとも前記配線部品と前記口出し部品との間をモールド樹脂で埋めるステップをさらに有する請求項１０に記載の固定子の製造方法。
【請求項１２】
前記配線部品、前記口出し部品、及び前記配線部品と前記口出し部品との間に存在する前記リード線を覆うように、前記モールド樹脂を成形する請求項１１に記載の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子、電動機、空気調和機、及び固定子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機（エアーコンディショナー）の室内機及び室外機には電動機としてのファンモータが使用されている。この電動機では、固定子がモールド樹脂によりモールド成形されて外殻が形成され、その外殻の内周側に回転子が回転自在に配置されている。【０００３】
この電動機は、固定子に電源を供給する電源リード線を固定子の端子に引き回すためのリード線配線部品と、リード線配線部品に引き回された電源リード線を取りまとめて外部に引き出すための口出し部品とを有する。特許文献１には、リード線配線部品に口出し部品が備えられた電動機が記載されている。特許文献２には、口出し部品（ブッシング）が弾性体によって構成された電動機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７３５２５号公報（例えば、段落００５４から段落００７３、図９）
【特許文献２】特開２００９−１１２０６７号公報（例えば、段落００２９から段落００３３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された電動機の固定子では、口出し部品がリード線配線部品に直接連結して備えられていたため、リード線配線部品と口出し部品との連結部分（接続部分）が水分の移動経路となり得る。このため、口出し部品とモールド樹脂との境界部分又はリード線と口出し部品との境界部分から浸入した水分が、リード線配線部品と口出し部品との連結部分を伝わって固定子内部に達し、性能の低下を招くおそれがあった。【０００６】
また、特許文献２に記載された電動機の固定子では、口出し部品（ブッシング）が弾性体で構成されていたため、劣悪な環境により口出し部品が劣化し、水分が固定子内部に達し、性能の低下を招くおそれがあった。【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、固定子内部への水分の浸入に起因する性能の低下を防止することのできる固定子、電動機、及び空気調和機、並びに水分の浸入に起因する性能の低下を防止することのできる固定子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様による固定子は、固定子鉄心と、リード線と、前記固定子鉄心に固定され、前記リード線が配線される配線部品と、前記配線部品から間隔をあけて配置され、前記リード線を口出しする口出し部品と、を有することを特徴とする。【０００９】
本発明の他の態様による電動機は、上述した固定子と、回転子と、前記固定子が固定され、前記回転子を回転可能に支持する支持部とを有することを特徴とする。【００１０】
本発明の他の態様による空気調和機は、上述した電動機を有する送風機を備えることを特徴とする。【００１１】
本発明の他の態様による固定子の製造方法は、配線部品にリード線を配線するステップと、前記配線部品から間隔をあけて口出し部品が配置されるように、前記リード線を口出しする前記口出し部品を前記リード線に組み付けるステップと、固定子鉄心に前記配線部品を組み付けるステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る固定子、電動機、空気調和機、及び固定子の製造方法によれば、固定子内部への水分の浸入に起因する性能の低下を防止することができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る固定子の概略的な構造を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るリード線配線部品の反固定子鉄心側の概略的な構造を示す斜視図である。
【図３】図２における壁面部周辺の拡大斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るリード線配線部品の固定子鉄心側の概略的な構造を示す斜視図である。
【図５】図４におけるリード線保持突起周辺の拡大斜視図である。
【図６】実施の形態１におけるリード線配線部品の概略的な構造を示す上面図（−Ｚ方向に見た図）である。
【図７】（ａ）は、リード線配線部品の概略的な構造を示す側面図（−Ｘ方向に見た図）であり、（ｂ）は、図７（ａ）の壁面部周辺の拡大図である。
【図８】（ａ）は、図７（ａ）の壁面部周辺の拡大図であり、（ｂ）は、変形例における壁面部周辺の拡大側面図である。
【図９】実施の形態１に係る電源リード線保持部品の概略的な構造を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態１に係る固定子のモールド成形後の構造を概略的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る電動機の概略的な構造を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２に係る電動機の概略的な構造を示す側面図である。
【図１３】実施の形態２に係る電動機の製造工程を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る空気調和機の概略的な構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態に係る固定子、電動機、及び空気調和機を、図を参照しながら説明する。図には、図相互の関係を理解し易くするために、ＸＹＺ直交座標系が示されている。図において、Ｚ軸は、固定子の中心軸に平行な座標軸として示されている。また、図において、Ｙ軸は、固定子の中心と、口出し部品とを結ぶ直線と平行な座標軸として示されている。また、図において、Ｘ軸は、Ｙ軸及びＺ軸の両方に直交する座標軸として示されている。なお、図において、同一の構成には同じ符合が付されている。
【００１５】
《１》実施の形態１
《１−１》固定子の構造
図１は、本発明の実施の形態１に係る固定子１００の概略的な構造を示す斜視図である。図１に示されるように、固定子１００に３本の電源リード線（リード線）４０が接続されている。また、固定子１００の上方（＋Ｚ方向）には、配線部品としてのリード線配線部品１０が組み付けられ、電源リード線４０は、口出し部品３０を介してリード線配線部品１０に導かれている。なお、以下の説明において、リード線配線部品１０の図１における上側（＋Ｚ方向）を反固定子鉄心側、下側（−Ｚ方向）を固定子鉄心側と呼ぶ。
【００１６】
図１に示されるように、固定子１００は、固定子鉄心１と、絶縁部２と、巻線３と、端子４と、取付けピン５とを有する。固定子鉄心１は、積層された複数の電磁鋼板を有する。複数の電磁鋼板は、帯状に打ち抜かれた孔を有し、積層された複数の電磁鋼板は、かしめ、溶接、又は接着等で互いに固定される。絶縁部２は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心１と一体になるように成形することで、または、成形後に固定子に組付けることで、形成される。巻線３は、固定子１００のティースに施された絶縁部２にマグネットワイヤーが巻付けられてコイルを形成し、マグネットワイヤーの端末が端子４のフック部に引き回され、ヒュージング（熱かしめ）、あるいは、半田等で接合し、所定の方向に帯状のコアが曲げられて、突合せ部が溶接されることにより形成される。
【００１７】
絶縁部２の外壁には、リード線配線部品１０を固定する複数の柱状（例えば、八角柱）の取付けピン５が複数箇所備えられている。取付けピン５がリード線配線部品１０の後述する挿入孔１１ａに挿入されることにより、リード線配線部品１０は固定子１００に対して固定される。また、固定子１００の内壁の−Ｚ方向側の端部には、固定子１００をモールド成形する際に、金型芯金部に固定子１００を設置して軸方向に当て止めされる内壁突起（図示しない）を備えている。内壁突起は、固定子１００の周方向に等間隔（ほぼ等間隔であればよい。）で設けられている。
【００１８】
内壁突起は、その軸方向の高さが、絶縁部２の外壁の軸方向の高さ以下となるように形成することが望ましい。絶縁部２の外壁の軸方向の先端は、その高さが巻線３の軸方向における最大の高さよりも若干高くなるように形成されており、さらに巻線３は、その軸方向における高さが、絶縁部２の外壁から絶縁部２の内壁に向かうにつれて低くなるように形成される。そのため、内壁突起の軸方向の先端から巻線３までの距離が十分に確保される内壁突起の高さで、かつ、絶縁部２の外壁の高さ以下とする構成により、固定子１００の固定子鉄心側（−Ｚ方向側）を下にした状態で金型芯金部に固定子１００を設置したとき、金型芯金部に巻線３が当たることなく固定子１００を安定して置くことができる。コイルに電源を供給する電源リード線４０は、リード線配線部品１０により端子４まで引き回され、被覆を剥いて端子４とスポット溶接、あるいは、半田等で接合される。
【００１９】
図２は、実施の形態１に係るリード線配線部品１０の反固定子鉄心側の概略的な構造を示す斜視図である。図３は、図２における壁面部１２周辺の拡大斜視図である。図２に示されるように、リード線配線部品１０は固定子鉄心１に組み付けることができるように、例えば、円環状（ドーナツ型）のものを用いる。リード線配線部品１０はＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の熱可塑性樹脂を成形して製造される。
【００２０】
図２に示されるように、リード線配線部品１０は、その反固定子鉄心側（＋Ｚ方向側）の面に、取付け足１１、壁面部１２、金型当接突起１３、凹部１４、リード線端末保持部１５、及び位置決め部１６を有する。
【００２１】
図２に示されるように、リード線配線部品１０の外周には、リード線配線部品１０を固定子１００へ組付ける際に使用される取付け足１１が複数箇所備えられている。固定子鉄心１にリード線配線部品１０が組付けられた際に、取付け足１１が絶縁部２の配線部品の設置面に当接して軸方向の位置決めがされる。取付け足１１には、固定子鉄心１の絶縁部２に備えられた取付けピン５を挿入する挿入孔１１ａが設けられ、絶縁部２の取付けピン５が取付け足１１の挿入孔１１ａに挿入されることで、リード線配線部品１０の回転方向の位置決めがなされる。絶縁部２の取付けピン５は、例えば、超音波溶着等により取付け足１１の挿入孔１１ａに挿入された状態で固定される。
【００２２】
図２及び図３に示されるようにリード線配線部品１０はリード線配線部品１０の外周から口出し部品３０に向かって径方向外向きに伸びた板状の部材である壁面部１２を備える。壁面部１２は壁面部１２の径方向端部から反固定子鉄心側に向けて突出した壁面部突起１２ａを備える。壁面部突起１２ａは、固定子１００のモールド成形時にモールド金型に当接する。壁面部１２は、口出し部品３０及び口出し部品３０に挿入される電源リード線４０に対して反固定子鉄心側（＋Ｚ方向側）に位置している。
【００２３】
図３に示されるように、リード線配線部品１０の壁面部１２の径方向外側には、口出し部品３０がリード線配線部品１０から間隔を空けて配置されている。口出し部品３０は、電源リード線４０を取りまとめ、口出しするための部品である。図３に示されるように、口出し部品３０は電源リード線４０を挿入するリード線挿入溝３１を３本備えている。また、口出し部品３０は電源リード線保持部品５０を保持する係り止め部３２を備えている。係り止め部３２は後述する電源リード線保持部品５０の足部５２と組み合うことにより、電源リード線保持部品５０を係り止める。図３に示されるように、口出し部品３０の径方向内側（−Ｙ方向側）の端面は、径方向外側に湾曲した湾曲部３３を備える。
【００２４】
図２に示されるように、リード線配線部品１０は略台形状の金型当接突起１３を円周上に複数個備える。固定子１００のモールド成形時に金型当接突起１３の反固定子鉄心側の端面がモールド金型に当接することにより、固定子１００の組立の際に軸方向の位置決めが可能となる。
【００２５】
図２に示されるように、リード線配線部品１０は、窪みである凹部１４を複数個備える。凹部１４は、固定子１００にリード線配線部品１０が組付けられた後に行われる、電源リード線４０の芯線と端子４とをスポット溶接する際に、電源リード線４０の芯線と端子４とを挟み込む電極の電極逃がし用の空間確保のために形成される。凹部１４を設けることで、電源リード線４０はリード線配線部品１０のリード線配線面よりもさらに固定子鉄心側（−Ｚ方向側）に引回される。
【００２６】
図２に示されるように、リード線配線部品１０は、リード線端末保持部１５を複数個備える。リード線端末保持部１５は、端子４の位置に対応して１２０°間隔（ほぼ１２０°間隔であればよい。）で配置されている。リード線端末保持部１５は、リード線配線部品１０に引き回された電源リード線４０の端末を保持することにより、端子４と電源リード線４０との接続の安定性を確保する。
【００２７】
図２に示されるように、リード線配線部品１０は、固定子１００の内径より内側に固定子組立の際に回転方向の位置決めを行う位置決め部１６を備える。位置決め部１６は、口出し部品３０と径方向に対向する位置に備えられる。位置決め部１６は、モールド金型の径方向の位置決めを行うセンターシャフトから突出するピンまたは突起等に対応する所定の位置に備えられる。位置決め部１６にモールド金型の径方向の位置決めを行うセンターシャフトから突出したピンまたは突起等を挿入することで回転方向の位置決めがなされ、モールド金型に固定される口出し部品３０と電源リード線４０が略同一直線上に位置決めされる。リード線配線部品１０の位置決め部１６の固定子鉄心側の側面には、モールド金型の半径方向の位置決めを行うセンターシャフト軸方向端面に当接する所定の高さの突起１６ａが備えられる。
【００２８】
図４は、実施の形態１に係るリード線配線部品１０の固定子鉄心側の概略的な構造を示す斜視図である。図５は、図４におけるリード線保持突起１７周辺の拡大斜視図である。なお、図４においては、位置決め部１６の記載を省略している。図４及び図５に示されるように、リード線配線部品１０は、その固定子鉄心側の面にリード線保持突起１７、リード線挿入部１８、折り返しピン１９、内周壁２０、及びリード線位置ずれ防止突起２１を有する。
【００２９】
図４に示されるように、リード線配線部品１０の口出し部品３０と対向する位置には、リード線保持突起１７が備えられている。リード線保持突起１７は、口出し部品３０から口出しされた３本の電源リード線４０を１本ずつ区画して保持する保持突起である。リード線保持突起１７を備えることによって、電源リード線４０が挿入されるリード線挿入部１８が形成される。図４に示されるように、リード線配線部品１０はリード線保持突起１７を２本備え、リード線挿入部１８は３箇所形成されている。
【００３０】
図４に示されるように、リード線保持突起１７より径方向内側（−Ｙ方向）には、電源リード線４０を曲げて折り返す折り返しピン１９が３本形成されている。折り返しピン１９は、リード線保持突起１７に連続して形成された形状を有するものもある。口出し部品３０から口出しされ、リード線挿入部１８に挿入された電源リード線４０は、折り返しピン１９により曲げられ、それぞれが結合する端子４の方向に向けて折り返される。図４における−Ｘ方向に見た折り返しピン１９は逆Ｌ字型形状を有し、折り返しピン１９により折り返された電源リード線４０が固定子鉄心側（図４における−Ｚ方向）に位置ずれすることを防ぐ機能も有している。
【００３１】
図４に示されるように、リード線配線部品１０は、電源リード線４０を引き回すための内周壁２０を有する。折り返しピン１９により折り返された３本の電源リード線４０は、内周壁２０に沿って１２０°間隔（ほぼ１２０°間隔であればよい。）で配置されたリード線端末保持部１５までそれぞれ引き回され、固定される。最も離れた位置に配線される電源リード線４０ではない残りの２本の電源リード線４０のどちらか一方は、最も離れた位置に配線される電源リード線４０の外側を引き回される。
【００３２】
図４に示されるように、リード線配線部品１０の内周壁２０には、電源リード線４０の位置ずれを防止するためのリード線位置ずれ防止突起２１が数か所形成される。リード線位置ずれ防止突起２１は、内周壁２０に沿って引き回された電源リード線４０が固定子鉄心側（図４における−Ｚ方向）に位置ずれすることを防いでいる。
【００３３】
図６は、実施の形態１に係るリード線配線部品１０の概略的な構造を示す上面図（−Ｚ方向に見た図）である。図６に示されるように、壁面部１２と口出し部品３０との間には、略長孔形状の孔部２２が形成されている。孔部２２は、口出し部品３０の径方向内側の端面に湾曲部３３を備えることにより作り出される。なお、孔部２２の形状は略長孔形状には限定されない。例えば、略長方形形状であってもよい。
【００３４】
図７（ａ）は、リード線配線部品１０の概略的な構造を示す側面図（−Ｘ方向に見た図）であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の壁面部１２周辺の拡大図である。図８（ａ）は、図７（ａ）の壁面部１２周辺の拡大図であり、図８（ｂ）は、変形例における壁面部１２周辺の拡大側面図である。
【００３５】
図７（ａ）に示されるように、リード線配線部品１０の径方向外側（＋Ｙ方向側）には、口出し部品３０が配置される。図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、壁面部１２は、口出し部品３０に対して軸方向（Ｚ方向）における反固定子鉄心側（＋Ｚ方向側）に位置している。また、図７（ｂ）にモールド成形後のモールド樹脂（モールド樹脂の表面）６０を２点鎖線にて示す。図７（ｂ）の位置関係を維持しながら、固定子１００、リード線配線部品１０、及び口出し部品３０はモールド成形される。図７（ｂ）に示されるように、モールド樹脂６０は、リード線配線部品１０の全面を覆い、また、口出し部品３０の内径側の一部分を覆うように形成される。また、図７（ｂ）において、口出し部品３０のリード線挿入溝３１に挿入される電源リード線４０は点線で示される。
【００３６】
図８（ａ）に示されるように、リード線配線部品１０の壁面部１２の外向きの第１の末端である末端１２ｂは、口出し部品３０の内向きの第２の末端である末端３０ａと径方向（Ｙ方向）において同位置に位置している。なお、リード線配線部品１０の壁面部１２の末端１２ｂと、口出し部品３０の末端３０ａとの径方向（Ｙ方向）における位置関係は、図８（ａ）に示す位置関係に限定されない。例えば、図８（ｂ）に示されるように、リード線配線部品１０の壁面部１２の末端１２ｂは、口出し部品３０の末端３０ａに対して径方向内側（−Ｙ方向側）に位置する構造としてもよい。
【００３７】
図９は、実施の形態１に係る電源リード線保持部品５０の概略的な構造を示す斜視図である。図９に示されるように、電源リード線保持部品５０は電源リード線４０を挿入する３つの電源リード線挿入溝５１を有する。また、電源リード線保持部品５０は足部５２を有する。電源リード線保持部品５０の足部５２が口出し部品３０の係り止め部３２に係り止められることにより、電源リード線保持部品５０と口出し部品３０とで電源リード線４０を挟み込んだ状態で固定される。
【００３８】
図１０は、実施の形態１に係る固定子１００のモールド成形後の構造を概略的に示す斜視図である。図１０に示されるように、モールド成形後の固定子１００は、モールド樹脂６０により均一にモールドされ、中央に開口部１０１を有している。開口部１０１には、回転子が挿入される。
【００３９】
《１−２》効果
以上に説明したように、実施の形態１に係る固定子１００によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４０】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、口出し部品３０とリード線配線部品１０が間隔を空けて配置されるため、リード線配線部品１０と口出し部品３０との連結部分であって、水分の移動経路となっていた部分を取り除くことができ、口出し部品３０とモールド樹脂６０との境界部分又は電源リード線４０と口出し部品３０との境界部分から浸入した水分が、リード線配線部品１０と口出し部品３０との連結部分を伝わって固定子１００（固定子内部）に達することを防ぐことができる。したがって、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４１】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、リード線配線部品１０は口出し部品３０に向かって伸びた壁面部１２を備えている。これにより、電源リード線４０が壁面部１２により覆われるため、製造工程において設備のエッジ部、治具などにより電源リード線４０が損傷することを抑制することができ、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４２】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、壁面部１２は口出し部品３０及び口出し部品３０に挿入される電源リード線４０に対して反固定子鉄心側に位置している。これにより、固定子のモールド成形の際に電源リード線４０折り返し部周辺のＢＭＣ（不飽和ポリエステル）樹脂の流れが口出し部品３０側へと整流されるため、モールド金型の口出し部品３０の近傍に設けられた、エア抜き箇所に空気を送り込むことが可能となり、ボイドの発生が抑制でき、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４３】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、壁面部１２と口出し部品３０の両末端の間には、略長穴形状の孔部２２が形成されている。これにより、固定子のモールド成形の際に折り返しピン１９周辺のＢＭＣ（不飽和ポリエステル）樹脂の流れがさらに口出し部品３０側へと整流されやすくなるため、モールド金型の口出し部品３０近傍に設けられた、エア抜き箇所に空気を送り込むことが可能となり、ボイドの発生が抑制でき、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４４】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、リード線配線部品１０の壁面部１２は反固定子鉄心側の面に固定子の軸方向外側に突出した壁面部突起１２ａを備える。壁面部１２の壁面部突起１２ａがモールド成形時にモールド金型に当接することにより、モールド成形時の樹脂圧により壁面部１２が反固定子鉄心側に反ってしまうのを抑制することができ、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４５】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、リード線配線部品１０における口出し部品３０と対向する位置に、電源リード線４０を保持し、かつ電源リード線４０の方向を整えるリード線保持突起１７を備える。これにより、口出し部品３０と電源リード線保持部品５０の組付けの際に、リード線配線部品１０のリード線保持突起１７にて電源リード線４０を保持することで口出し部品３０によって電源リード線４０を保持する必要がなく、口出し部品３０に突起等を設ける必要がないため、口出し部品３０の小型化が図れる。
【００４６】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、リード線配線部品１０に引き回された電源リード線４０は、リード線保持突起１７により保持される。これにより、引き回された電源リード線４０が口出し部品３０に向かってストレートに伸びるため、口出し部品３０と電源リード線保持部品５０の組付けの際に、電源リード線４０のクセによって電源リード線４０が電源リード線挿入溝５１に挿入されず組付けが困難となることを抑制でき、口出し部品３０と電源リード線保持部品５０との組付けが容易となる。
【００４７】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、リード線配線部品１０の壁面部１２の外径側の末端１２ｂは、前記口出し部品３０の内径側の末端３０ａと径方向同位置に位置する。これにより、リード線配線部品１０の上（反固定子鉄心側）から見た際に、電源リード線４０が壁面部１２により覆われ、電源リード線４０が表出することがないため、製造工程において設備のエッジ部、治具などにより電源リード線４０が損傷することを抑制することができ、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４８】
実施の形態１に係る固定子１００によれば、リード線配線部品１０の壁面部１２の外径側の末端１２ｂは、口出し部品３０の内径側の末端３０ａに対して内径側に位置する構造としてもよい。これにより、リード線配線部品１０と口出し部の距離を確保することができ、固定子１００内部への水分の浸入を抑制することができ、固定子１００の性能の低下を防止することができ、品質が向上する。
【００４９】
《１−３》実施の形態１の変形例
上記説明においては、リード線配線部品１０の位置決め部１６はリード線配線部品１０の本体に設けた例を説明したが、位置決め部１６はリード線配線部品１０と連結させた別部材としてもよい。位置決め部１６を別部材とする場合には、リード線配線部品１０本体と位置決め部１６との連結部分を薄肉連結形状とすることでモールド成形中の樹脂圧によって位置決め部１６が変形し、モールド樹脂の内径側に表出してしまうのを抑制することができる。
【００５０】
《２》実施の形態２
図１１は、本発明の実施の形態２に係る電動機２００を概略的に示す斜視図であり、図１２は、図１１に示される電動機２００の構造を概略的に示す側面図である。図１１又は図１２に示されるように、実施の形態２に係る電動機２００は、固定子１００と、回転子１１０と、固定子１００が固定され、回転子１１０を回転可能に支持する支持部１２０とを有している。回転子１１０は、軸線ＡＸを中心に回転する。支持部１２０は、例えば、回転子１１０を回転可能に支持するブラケットと、フレーム（本体枠）とから構成される。
【００５１】
図１３は、実施の形態２に係る電動機２００の製造工程を示すフローチャートである。製造に際しては、固定子鉄心１を製造し（ステップＳ１１）、絶縁部２を形成し（ステップＳ１２）、固定子鉄心１のティースに巻線３を巻付ける（ステップＳ１３）。
【００５２】
電源リード線４０の被覆を剥いで芯線出しをして（ステップＳ２１）、リード線配線部品１０を製造し（ステップＳ３１）、リード線配線部品１０に電源リード線４０の芯線を配線する（ステップＳ２２）。
【００５３】
口出し部品３０及び電源リード線保持部品５０を製造し（ステップＳ３２）、リード線４０に口出し部品３０及び電源リード線保持部品５０を組み付ける（ステップＳ２３）。次に、固定子１００（製造途中）に、リード線配線部品１０を組付け、絶縁部２の取付けピン５を熱溶着し、電源リード線４０の芯線と端子４とをスポット溶接する（ステップＳ１４）。このときの状態は、図１に示される状態である。
【００５４】
次に、固定子１００をモールド成形する（ステップＳ１５）。このときの状態は、図１０に示される状態である。このモールド成形は、リード線配線部品１０、口出し部品３０、リード線配線部品１０と口出し部品３０との間、及びリード線配線部品１０と口出し部品３０との間に存在する電源リード線４０を覆うように行われる。その後、回転子１１０及びブラケットなどを製造し（ステップＳ３３）、ブラケットに固定子１００を取り付け、ブラケットにベアリングを介して回転子１１０を取り付けることで、電動機２００を組立てる（ステップＳ１６）。このときの状態は、図１１に示される状態である。
【００５５】
実施の形態２に係る電動機２００によれば、実施の形態１に記載された固定子１００によって得られる効果に加えて、電動機２００の品質の向上の効果を得ることができる。
【００５６】
《３》実施の形態３
図１４は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機３００の構成を概略的に示す図である。図１４に示されるように、空気調和機３００は、室外機３１０と、室内機３２０と、室外機３１０と室内機３２０との間で冷媒を循環させるための冷媒配管３３０とを有している。
【００５７】
室外機３１０は、圧縮機３１１と、熱交換器３１２と、ファン３１３と、ファン３１３を回転させる電動機３１４とを有している。電動機３１４とファン３１３とは、熱交換器３１２に空気を流すための送風機を構成している。室内機３２０は、熱交換器３２１と、ファン３２２と、ファン３２２を回転させる電動機３２３とを有している。
【００５８】
電動機３２３とファン３２２とは、熱交換器３２１に空気を流すための送風機を構成している。実施の形態３に係る空気調和機３００においては、電動機３１４及び電動機３２３の内の少なくとも一方を、実施の形態２に係る電動機２００で構成している。実施の形態３に係る空気調和機３００においては、室内機３２０から冷たい空気を送風する冷房運転と室内機３２０から暖かい空気を送風する暖房運転のいずれかを選択的に行うことができる。電動機３１４及び電動機３２３の内の少なくとも一方として、実施の形態２に係る電動機２００を採用している点以外について、実施の形態３に係る空気調和機３００は、従来の空気調和機と同じである。
【００５９】
実施の形態３に係る空気調和機３００によれば、実施の形態１に記載された固定子１００によって得られる効果、及び、実施の形態２に記載された電動機２００によって得られる効果に加えて、空気調和機３００の品質の向上の効果を得ることができる。
【００６０】
なお、本発明が適用可能な空気調和機は、図１４に示されるような室内用の空気調和機に限定されない。本発明は、冷凍倉庫用の空気調和機及び冷蔵庫用の空気調和機などのような、電動機を備える各種の機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  固定子鉄心、  ２  絶縁部、  ３  巻線、  ４  端子、  ５  取付けピン、  １０  リード線配線部品、  １１  取付け足、  １１ａ  挿入孔、  １２  壁面部、  １２ａ  壁面部突起、  １３  金型当接突起、  １４  凹部、  １５  リード線端末保持部、  １６  位置決め部、  １６ａ  突起、  １７  リード線保持突起、  １８  リード線挿入部、  １９  折り返しピン、  ２０  内周壁、  ２１  リード線位置ずれ防止突起、  ２２  孔部、  ３０  口出し部品、  ３１  リード線挿入溝、  ３２  係り止め部、  ３３  湾曲部、  ４０  電源リード線、  ５０  電源リード線保持部品、  ５１  電源リード線挿入溝、  ５２  足部、  １００  固定子、  １０１  開口部、  １１０  回転子、  １２０  支持部、  ２００  電動機、  ３００  空気調和機、  ３１０  室外機、  ３１４  電動機、  ３２０  室内機、  ３２３  電動機、  ３３０  冷媒配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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