(57)【要約】  コンデンサユニットと、前記コンデンサユニットを被覆する外装樹脂と、を備え、前記コンデンサユニットは、複数のコンデンサ素子からなるコンデンサ群と、前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーと、前記第１のバスバーに対向し、前記コンデンサ群から電気を引き出す第２のバスバーと、を含み、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーは、これらバスバーの一端部に形成され、前記外装樹脂から露出して外部端子に接続される接続端子部を有し、前記コンデンサユニットは、さらに、一方のバスバーの接続端子部と他方のバスバーの接続端子部または他方のバスバーの一端部に形成された結合部とが結合される固定部を含む、ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
2017061076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサユニットと、
前記コンデンサユニットを被覆する外装樹脂と、を備え、
前記コンデンサユニットは、
複数のコンデンサ素子からなるコンデンサ群と、
前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーと、
前記第１のバスバーに対向し、前記コンデンサ群から電気を引き出す第２のバスバーと、を含み、
前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーは、これらバスバーの一端部に形成され、前記外装樹脂から露出して外部端子に接続される接続端子部を有し、
前記コンデンサユニットは、さらに、一方のバスバーの接続端子部と他方のバスバーの接続端子部または他方のバスバーの一端部に形成された結合部とが結合される固定部を含む、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記第１のバスバーは、前記コンデンサ素子の一方の端面に形成された端面電極に接続され、
前記第２のバスバーは、前記コンデンサ素子の他方の端面に形成された端面電極に接続され、
前記一方のバスバーの接続端子部と前記他方のバスバーの結合部が前記固定部に結合される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項３】
請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記コンデンサ群は、第１のコンデンサ群と第２のコンデンサ群を含み、
前記第１のバスバーは、前記第１のコンデンサ群を構成する前記コンデンサ素子の両端面に形成された端面電極に接続される一対のバスバーを含み、
前記第２のバスバーは、前記第２のコンデンサ群を構成する前記コンデンサ素子の両端面に形成された端面電極に接続される一対のバスバーを含み、
前記一方のバスバーの接続端子部と前記他方のバスバーの接続端子部とが前記固定部に結合される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記接続端子部は、平板状の第１の端子部と、当該第１の端子部に対して折れ曲がる平板状の第２の端子部とで構成され、
前記固定部は、前記第１端子部が当接する当接面を有する、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項５】
請求項４に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記当接面には突起部が形成され、
前記第１の端子部には前記突起部が挿入される孔部が形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項６】
請求項４に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記固定部には、前記当接面の両側に前記第１の端子部の側辺に沿うリブが形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項７】
請求項４に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記固定部には、前記当接面における前記外装樹脂に埋没する部位より高い位置に、前記接続端子部の前記外装樹脂に対する露出方向と交差する方向に沿って凹部が形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項８】
請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記固定部には、前記外装樹脂に埋没する部位に、前記固定部が前記外装樹脂から抜ける方向と交差する方向に突出する突出部が形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項９】
複数のコンデンサ素子からなるコンデンサ群と、前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーおよび第２のバスバーと、固定部とを含み、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーの一端部に、それぞれ、外部端子に接続される接続端子部が形成され、一方のバスバーの接続端子部と他方のバスバーの接続端子部または他方のバスバーの一端部に形成された結合部とが前記固定部に結合されるコンデンサユニットを組み立てる工程と、
前記コンデンサユニットの前記固定部に固定治具を固定する工程と、
前記固定治具で吊り下げるようにして前記コンデンサユニットを成形型枠の内槽内に収容する工程と、
前記内槽内に溶融した樹脂を充填して硬化させる工程と、
溶融した樹脂が硬化してなる外装樹脂によって被覆され、前記接続端子部が前記外装樹脂から露出する前記コンデンサユニットを前記成形型枠および前記固定治具から離す工程と、
を含むことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下および左右方向に配列された複数のコンデンサ素子と、各コンデンサ素子の両端面に形成された金属電極（端面電極）に接続された一対の外部引き出し端子（バスバー）とで構成されるコンデンサユニットを、外装樹脂により被覆したケースレス構造のフィルムコンデンサが特許文献１に記載されている。【０００３】
特許文献１のフィルムコンデンサでは、外部引き出し端子の上端部に、外部端子が接続される鉤状の接続端子部が上方に突出するように形成され、この接続端子部を除くコンデンサユニット全体が外装樹脂によって被覆される。【０００４】
コンデンサユニットを外装樹脂で被覆するために、成形型枠と固定治具とが用いられる。成形型枠は上面部が開口し、この上面部に固定治具が掛け渡される。コンデンサユニットは、固定治具の上面に接続端子部を引っ掛けるようにして、固定治具に吊り下げられ、成形型枠の内部に収容される。接続端子部は、ボルトによって固定治具に固定される。溶融樹脂が、成形型枠内に充填され、硬化される。硬化した樹脂によって外装樹脂が形成される。コンデンサユニットは、固定治具ごと成形型枠から取り外され、その後、固定治具がコンデンサユニットから取り外される。これにより、コンデンサユニットが外装樹脂で被覆されたフィルムコンデンサが完成する。【０００５】
固定治具に吊り下げられたコンデンサユニットは、接続端子部によって固定治具に吊り下げられるため、接続端子部に変形が生じやすく（特許文献１の図１５参照）、また、吊り下げられた状態でコンデンサユニットがぐらつきやすい。このため、コンデンサユニットが傾いた状態で成形型枠に収容される虞がある。こうなると、外装樹脂の厚みが不均一になり、外装樹脂による防湿等の機能が十分に発揮されなくなる虞がある。【０００６】
そこで、特許文献１のフィルムコンデンサでは、コンデンサユニットにサポート部材が設けられる。サポート部材は、その張り出し部の外端部がコンデンサユニットの両端面よりも外側に張り出し、コンデンサユニットが成形型枠に収容されると、張り出し部の外端部が成形型枠の内側面に当接する。これにより、コンデンサユニットが成形型枠内で傾きにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２１６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、張り出し部を含めたコンデンサユニットの寸法と成形型枠の内部の寸法とがほぼ同じになるため（張り出し部が邪魔になるため）、コンデンサユニットを成形型枠内に収容しにくくなり、フィルムコンデンサの製造性が低下する虞がある。【０００９】
かかる課題に鑑み、本発明は、製造性の低下を抑制しつつ、外装樹脂による適正な被覆が行えるフィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様に係るフィルムコンデンサは、コンデンサユニットと、前記コンデンサユニットを被覆する外装樹脂と、を備える。前記コンデンサユニットは、複数のコンデンサ素子からなるコンデンサ群と、前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーと、前記第１のバスバーに対向し、前記コンデンサ群から電気を引き出す第２のバスバーと、を含む。前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーは、これらバスバーの一端部に形成され、前記外装樹脂から露出して外部端子に接続される接続端子部を有する。前記コンデンサユニットは、さらに、一方のバスバーの接続端子部と他方のバスバーの接続端子部または他方のバスバーの一端部に形成された結合部とが結合される固定部を含む。【００１１】
本発明の第２の態様に係るフィルムコンデンサの製造方法は、複数のコンデンサ素子からなるコンデンサ群と、前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーおよび第２のバスバーと、固定部とを含み、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーの一端部に、それぞれ、外部端子に接続される接続端子部が形成され、一方のバスバーの接続端子部と他方のバスバーの接続端子部または他方のバスバーの一端部に形成された結合部とが前記固定部に結合されるコンデンサユニットを組み立てる工程と、前記コンデンサユニットの前記固定部に固定治具を固定する工程と、前記固定治具で吊り下げるようにして前記コンデンサユニットを成形型枠の内槽内に収容する工程と、前記内槽内に溶融した樹脂を充填して硬化させる工程と、溶融した樹脂が硬化してなる外装樹脂によって被覆され、前記接続端子部が前記外装樹脂から露出する前記コンデンサユニットを前記成形型枠および前記固定治具から離す工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造性の低下を抑制しつつ、外装樹脂による適正な被覆が行えるフィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法を提供することができる。【００１３】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態に係る、フィルムコンデンサを前方上方から見た斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る、コンデンサユニットを後方上方から見た斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る、コンデンサユニットを前方上方から見た分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、第１実施形態に係る、固定台を前方上方から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係る、固定台を後方上方から見た斜視図であり、図４（ｃ）は、第１実施形態に係る、図４（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る、コンデンサユニットが固定治具に吊り下げられて成形型枠に収容された状態を示す正面断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る、フィルムコンデンサを前方上方から見た斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る、コンデンサユニットを後方上方から見た斜視図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る、第１ユニットを前方上方から見た分解斜視図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係る、第２ユニットを前方上方から見た分解斜視図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係る、第１ユニットと第２ユニットを固定台に結合させる前の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。
【００１６】
＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態のフィルムコンデンサ１Ａについて説明する。本実施形態のフィルムコンデンサ１Ａは、たとえば、ハイブリッド車に用いられる。
【００１７】
図１は、フィルムコンデンサ１Ａを前方上方から見た斜視図である。図２は、コンデンサユニット２Ａを後方上方から見た斜視図である。図３は、コンデンサユニット２Ａを前方上方から見た分解斜視図である。図４（ａ）は、固定台４０を前方上方から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、固定台４０を後方上方から見た斜視図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。なお、図１では、外装樹脂３Ａが透明な状態に描かれている。また、図４（ａ）および（ｂ）には、外装樹脂３Ａの上面が位置するラインＬが一点鎖線にて描かれている。
【００１８】
図１ないし図３に示すように、フィルムコンデンサ１Ａは、コンデンサユニット２Ａと、コンデンサユニット２Ａを被覆する外装樹脂３Ａとを含む。コンデンサユニット２Ａは、コンデンサ群１０と、フロントバスバー２０と、リアバスバー３０と、４つの固定台４０とを含む。
【００１９】
コンデンサ群１０は、上下および左右方向に配列された複数のコンデンサ素子１０１により構成される。本実施形態では、コンデンサ群１０が、上下方向に６個、左右方向に５個、合計３０個のコンデンサ素子１０１により構成される。コンデンサ素子１０１は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子１０１の両端面には、端面電極１０１ａ、１０１ｂが形成される。コンデンサ素子１０１は、扁平な方向が上下方向となるように配列される。なお、本実施形態のコンデンサ素子１０１は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにて形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにて形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子１０１は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにて形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにて形成されてもよい。
【００２０】
フロントバスバー２０およびリアバスバー３０は、コンデンサ群１０から電気を引き出す。フロントバスバー２０は、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａに接続され、リアバスバー３０は、各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂに接続される。
【００２１】
フロントバスバー２０は、導電性材料、たとえば、銅により形成され、第１端子板２１と、第２端子板２２と、２つの接続端子板２３と、２つの結合片２４により構成される。フロントバスバー２０は一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成されたものであり、これら第１端子板２１と、第２端子板２２と、２つの接続端子板２３と、２つの結合片２４は一体となっている。
【００２２】
第１端子板２１は、横長の長方形状を有し、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａを覆い、各端面電極１０１ａに接触する。第１端子板２１には、２５個の開口部２１１が形成される。開口部２１１は、上から１列目（最上部）から５列目までの各コンデンサ素子１０１に対応し、横長の長方形状を有する。また、第１端子板２１には、その下端部と開口部２１１の上側の縁部に、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａに対応する個数（３０組）の一対の電極端子２１２が形成される。さらに、第１端子板２１には、上下左右に隣り合う４つのコンデンサ素子１０１の間にできる隙間Ｍに対応するように、１６個の丸い第１連通孔２１３が形成される。
【００２３】
第２端子板２２は、第１端子板２１の上端部から後方に延び、横に細長い長方形状を有する。第２端子板２２は、最上部の各コンデンサ素子１０１の周面１０１ｃの前側を被う。第２端子板２２には、左右方向に並ぶようにして９個の丸い第２連通孔２２１が形成される。
【００２４】
接続端子板２３は、フロントバスバー２０の一端部となる第２端子板２２の後端部において、左端および右端に形成される。接続端子板２３は、第２端子板２２の後端部から立ち上がる平板状の第１端子部２３１と、第１端子部２３１に対して後方へほぼ直角に折れ曲がる平板状の第２端子部２３２により構成される。第１端子部２３１の下部には、左右方向に並ぶようにして一対の丸い孔部２３３が形成される。第２端子部２３２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔２３４が形成される。
【００２５】
結合片２４は、第２端子板２２の後端部において、中央よりもやや右側の位置とやや左側の位置に形成されている。結合片２４には、左右方向に並ぶようにして一対の丸い孔部２４１が形成される。
【００２６】
リアバスバー３０は、導電性材料、たとえば、銅により形成され、第１端子板３１と、第２端子板３２と、２つの接続端子板３３と、２つの結合片３４により構成される。リアバスバー３０は一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成されたものであり、これら第１端子板３１と、第２端子板３２と、２つの接続端子板３３と、２つの結合片３４は一体となっている。
【００２７】
第１端子板３１は、横長の長方形状を有し、各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂを覆い、各端面電極１０１ｂに接触する。第１端子板３１には、フロントバスバー２０の第１端子板２１と同様、２５個の開口部３１１、３０組の一対の電極端子３１２および１６個の第１連通孔３１３が形成される。
【００２８】
第２端子板３２は、第１端子板３１の上端部から前方に延び、横に細長い長方形状を有する。第２端子板３２は、最上部の各コンデンサ素子１０１の周面１０１ｃの後側を被う。第２端子板３２には、左右方向に並ぶようにして９個の丸い第２連通孔３２１が形成される。
【００２９】
接続端子板３３は、リアバスバー３０の一端部となる第２端子板３２の後端部において、中央よりもやや右側の位置とやや左側の位置に形成される。接続端子板３３は、第２端子板３２の前端部から立ち上がる平板状の第１端子部３３１と、第１端子部３３１に対して前方へほぼ直角に折れ曲がる平板状の第２端子部３３２により構成される。第１端子部３３１の下部には、一対の丸い孔部３３３が形成される。第２端子部３３２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔３３４が形成される。
【００３０】
結合片３４は、第２端子板２２の後端部の左端と右端に形成される。結合片３４には、一対の丸い孔部３４１が形成される。
【００３１】
図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、固定台４０は、樹脂により形成され、ほぼ直方体形状を有する台本体４１と、インサート成形によって台本体４１内部に一体形成されたナット４２とを含む。台本体４１の前面には、下部に、左右方向に並ぶようにして、一対の円筒状の突起部４１１が形成される。また、台本体４１の前面には、突起部４１１より高い左端および右端の位置に、上下方向に延びるリブ４１２が前方に張り出すように形成される。台本体４１の前面における左右のリブ４１２の内側の領域は、フロントバスバー２０の接続端子板２３の第１端子部２３１が当接する当接面４１ａとなる。さらに、当接面４１ａには、接続端子板２３の外装樹脂３Ａに対する露出方向である上下方向に交差する方向、即ち左右方向に沿って溝部４１３が形成される。この溝部４１３は、左右のリブ４１２の内側面まで続くように形成される。
【００３２】
台本体４１は、前後に対称の形状を有し、台本体４１の後面側にも、前面側と同様に、突起部４１４、リブ４１５、当接面４１ｂおよび溝部４１６が形成される。さらに、台本体４１には、左側面下部に左方に突出する左脚部４１７が形成され、右側面下部に右方に突出する右脚部４１８が形成される。
【００３３】
図４（ｃ）に示すように、ナット４２には、その外周面の一部が内側に窪んでなるくびれ部４２１が形成される。くびれ部４２１により、ナット４２が台本体４１から上方に抜けにくくなる。
【００３４】
コンデンサユニット２Ａを組み立てる際には、たとえば、図示しない組立用治具が用いられる。この場合、まず、フロントバスバー２０を組立用治具内にセットし、セットしたフロントバスバー２０の２つの接続端子板２３と２つの結合片２４に、それぞれ対応する固定台４０の前側を結合させる。次に、組立用治具内において、フロントバスバー２０の後方にコンデンサ群１０をセットする。その後、コンデンサ群１０の後方にリアバスバー３０をセットする。このとき、リアバスバー３０の２つの接続端子板３３と２つの結合片３４を、それぞれ対応する固定台４０の後側に結合させる。
【００３５】
組立用治具によって、フロントバスバー２０とリアバスバー３０とコンデンサ群１０とが適正な位置に位置決めされる。また、フロントバスバー２０とリアバスバー３０との間は、４つの固定台４０によっても適正な位置に位置決めされる。
【００３６】
コンデンサ群１０、フロントバスバー２０、リアバスバー３０および固定台４０が組立用治具内にセットされた後、フロントバスバー２０の各一対の電極端子２１２と各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａとの間で半田付けが行われるとともに、リアバスバー３０の各一対の電極端子３１２と各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂとの間で半田付けが行われる。半田Ｓによってフロントバスバー２０とリアバスバー３０とコンデンサ群１０の三者が固定される。その後、組立用治具からコンデンサユニット２Ａが取り出されると、図２に示すように、コンデンサユニット２Ａが完成する。
【００３７】
コンデンサユニット２Ａが完成した状態において、左端および右端の２つの固定台４０では、固定台４０の前側の一対の突起部４１１が、フロントバスバー２０の第１端子部２３１の一対の孔部２３３に挿入され、第１端子部２３１が固定台４０の前側の左右のリブ４１２の間に嵌め込まれて当接面４１ａに当接する。また、固定台４０の後側の一対の突起部４１４が、リアバスバー３０の結合片３４の一対の孔部３４１に挿入される。これにより、フロントバスバー２０の接続端子板２３およびリアバスバー３０の結合片３４が固定台４０に対して上下方向および左右方向に動かないようしっかりと固定される。さらに、接続端子板２３の第２端子部２３２が固定台４０の上面に重なり、挿通孔２３４がナット４２のネジ孔と整合する。
【００３８】
同様に、中央部の２つの固定台４０では、固定台４０の後側の一対の突起部４１４が、リアバスバー３０の第１端子部３３１の一対の孔部３３３に挿入され、第１端子部３３１が固定台４０の後側の左右のリブ４１５の間に嵌め込まれて当接面４１ｂに当接する。また、固定台４０の前側の一対の突起部４１１が、フロントバスバー２０の結合片２４の一対の孔部２４１に挿入される。これにより、リアバスバー３０の接続端子板３３およびフロントバスバー２０の結合片２４が固定台４０に対して上下方向および左右方向に動かないようしっかりと固定される。さらに、接続端子板３３の第２端子部３３２が固定台４０の上面に重なり、挿通孔３３４がナット４２のネジ孔と整合する。
【００３９】
完成したコンデンサユニット２Ａを外装樹脂３Ａで被覆するために、溶融したモールド樹脂が充填される成形型枠４と、コンデンサユニット２Ａを吊り下げて成形型枠４内に収容する固定治具５が用いられる。
【００４０】
図５は、コンデンサユニット２Ａが固定治具５に吊り下げられて成形型枠４に収容された状態を示す正面断面図である。
【００４１】
成形型枠４は、上面が開放された内槽４ａを有する。内槽４ａは、コンデンサユニット２Ａよりも外装樹脂３Ａの肉厚分だけサイズが大きい。固定治具５は、細長い直方体形状を有し、成形型枠４の寸法とほぼ同じ長さに形成される。固定治具５には、底面の４カ所に固定台４０を収容するための凹部５ａが形成されるとともに、上面から凹部５ａに貫通しボルト６が通される挿通孔５ｂが形成される。また、固定治具５には中央部に、溶融したモールド樹脂の注入口５ｃが形成される。
【００４２】
４つの固定台４０が固定治具５の凹部５ａに挿入され、固定台４０のナット４２に固定治具５の上面から挿通孔５ｂに通されたボルト６が止められる。これにより、コンデンサユニット２Ａの上方に固定治具５が固定される。固定治具５が成形型枠４の上面に架け渡され、固定治具５に吊り下げられた状態でコンデンサユニット２Ａが成形型枠４の内槽４ａに収容される。
【００４３】
コンデンサユニット２Ａが成形型枠４の内槽４ａ内に収容されると、固定治具５の注入口５ｃから内槽４ａ内に溶融したモールド樹脂が注入される。内槽４ａ内には、図５の破線で示すように、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８より少し上の位置までモールド樹脂が充填される。このとき、モールド樹脂は、フロントバスバー２０およびリアバスバー３０の第２端子板２２、３２の第２連通孔２２１、３２１を通ることにより、第２端子板２２、３２とコンデンサ群１０との間に行き渡りやすくなる。また、モールド樹脂は、フロントバスバー２０およびリアバスバー３０の第１端子板２１、３１の第１連通孔２１３、３１３を通ることにより、コンデンサ群１０の隣接する４つのコンデンサ素子１０１の間にできる隙間Ｍに行き渡りやすくなる。その後、モールド樹脂が冷却されて硬化し外装樹脂３Ａが形成されると、コンデンサユニット２Ａが、成形型枠４の内槽４ａから取り出されるとともに固定治具５から取り外される。
【００４４】
このようにして、コンデンサユニット２Ａを組み立てる工程と、コンデンサユニット２Ａの固定台４０に固定治具５を固定する工程と、固定治具５で吊り下げるようにしてコンデンサユニット２Ａを成形型枠４の内槽４ａ内に収容する工程と、内槽４ａ内に溶融したモールド樹脂を充填して硬化させる工程と、溶融したモールド樹脂が硬化してなる外装樹脂３Ａによって被覆されたコンデンサユニット２Ａを成形型枠４および固定治具５から離す工程とが行われることにより、図１に示すような、コンデンサユニット２Ａの周囲に外装樹脂３Ａが形成されたフィルムコンデンサ１Ａが製造される。フィルムコンデンサ１Ａにおいて、フロントバスバー２０の２つの接続端子板２３およびリアバスバー３０の２つの接続端子板３３が外装樹脂３Ａから上方へ露出し、露出した４つの接続端子板２３、３３の第２端子部２３２、３３２が外部の電子機器からの外部端子に電気的に接続される。
【００４５】
なお、コンデンサユニット２Ａに被覆された外装樹脂３Ａの上面のラインＬは、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８よりも上方、且つ、固定台４０の溝部４１３、４１６よりも下方の位置となる。よって、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８は外装樹脂３Ａに埋没し、固定台４０の溝部４１３、４１６は外装樹脂３Ａから露出する。
【００４６】
＜第１実施形態の効果＞
以上、第１実施形態によれば、以下の効果が奏される。
【００４７】
コンデンサユニット２Ａは、フロントバスバー２０の２つの接続端子板２３とリアバスバー３０の２つの結合片２４とが連結された２つの固定台４０と、リアバスバー３０の２つの接続端子板３３と２つのフロントバスバー２０の結合片２４とが連結された固定台４０とを固定治具５に固定できるため、固定治具５への連結部分（固定台４０、接続端子板２３、３３、結合片２４、３４）に十分な強度を確保することができる。これにより、固定治具５への連結部分の変形やぐらつきが生じにくく、コンデンサユニット２Ａが、傾いた状態で成形型枠４の内槽４ａに収容されることが防止される。よって、外装樹脂３Ａによってコンデンサユニット２Ａを適正に被覆することができる。
【００４８】
また、接続端子板２３、３３の第１端子部２３１、３３１が、固定台４０の当接面４１ａ、４１ｂに当接することによって当接面４１ａ、４１ｂでしっかりと支えられるので、固定治具５への連結部分の強度を一層確保することができる。
【００４９】
さらに、固定台４０の一対の突起部４１１、４１４を、接続端子板２３、３３の第１端子部２３１、３３１の孔部２３３、３３３に挿入するように構成されているので、接続端子板２３、３３を固定台４０に対して上下方向および左右方向に動かないようしっかりと固定できる。
【００５０】
さらに、第１端子部３３１が固定台４０の左右のリブ４１２、４１５の間に嵌め込まれるように構成されているので、接続端子板２３、３３を固定台４０に対して左右方向に動かないよう一層しっかりと固定できる。
【００５１】
さらに、フィルムコンデンサ１Ａが、ハイブリッド車に使用されるなど、振動や衝撃に曝されやすい環境下で使用される場合、振動や衝撃により、固定台４０が外装樹脂３Ａから抜ける方向への力、即ち上方向への力が固定台４０に作用する虞がある。しかしながら、このような力が生じても、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８が外装樹脂３Ａ内で抵抗となるため、固定台４０は上方向へ移動しにくい。よって、固定台４０が外装樹脂３Ａから外れてしまい、接続端子板２３、３３の破損等を引き起こしてしまうことを防止できる。
【００５２】
さらに、接続端子板２３、３３の第１端子部２３１、３３１は、固定台４０の当接面４１ａ、４１ｂに当接するため、外装樹脂３Ａの成型時に、溶融したモールド樹脂が、毛細管現象によって第１端子部２３１、３３１と当接面４１ａ、４１ｂとの間を這い上がってくる虞がある。しかしながら、当接面４１ａ、４１ｂには溝部４１３、４１６が形成されており、溝部４１３、４１６において第１端子部２３１、３３１と当接面４１ａ、４１ｂとの間に毛細管現象を遮断するような隙間が生じるため、モールド樹脂の這い上がりを止めることができる。また、第１端子部２３１、３３１の両側辺と左右のリブ４１２、４１５の内側面との間でも毛細管現象によるモールド樹脂の這い上がりが生じ得るが、溝部４１３、４１６が左右のリブ４１２、４１５の内側面まで続いているので、第１端子部２３１、３３１とリブ４１２、４１５との間でのモールド樹脂の這い上がりも防止できる。これにより、モールド樹脂が第２端子部２３２、３３２まで至ってしまうことを防止でき、モールド樹脂により第２端子部２３２、３３２と外部端子との間で接触不良等が生じることを防止できる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のフィルムコンデンサ１Ｂについて説明する。本実施形態のフィルムコンデンサ１Ｂは、上記第１実施形態のフィルムコンデンサ１Ａよりも使用しているコンデンサ素子１０１の数が多く、電気容量（静電容量）が大きい。本実施形態のフィルムコンデンサ１Ｂは、たとえば、鉄道車両に用いられる。
【００５４】
図６は、フィルムコンデンサ１Ｂを前方上方から見た斜視図である。図７は、コンデンサユニット２Ｂを後方上方から見た斜視図である。図８は、第１ユニットＵ１を前方上方から見た分解斜視図である。図９は、第２ユニットＵ２を前方上方から見た分解斜視図である。図１０は、第１ユニットＵ１と第２ユニットＵ２を固定台４０に結合させる前の状態を示す斜視図である。
【００５５】
図６ないし図１０に示すように、フィルムコンデンサ１Ｂは、コンデンサユニット２Ｂと、コンデンサユニット２Ｂを被覆する外装樹脂３Ｂとを含む。コンデンサユニット２Ｂは、前側に配される第１ユニットＵ１と、後側に配される第２ユニットＵ２と、これら第１ユニットＵ１と第２ユニットＵ２とを結合する、上記第１実施形態と同じ固定台４０と、を含む。
【００５６】
図８に示すように、第１ユニットＵ１は、第１コンデンサ群１０Ａと、第１フロントバスバー５０および第１リアバスバー６０からなる第１バスバーＢ１とを含む。
【００５７】
第１コンデンサ群１０Ａは、上記第１実施形態と同じコンデンサ素子１０１を、上下および左右方向に複数配列することにより構成される。本実施形態では、第１コンデンサ群１０Ａが、上下方向に４個、左右方向に８個、合計３２個のコンデンサ素子１０１により構成される。コンデンサ素子１０１は、扁平な方向が左右方向となるように配列される。
【００５８】
第１フロントバスバー５０および第１リアバスバー６０は、第１コンデンサ群１０Ａから電気を引き出す。第１フロントバスバー５０は、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａに接続され、第１リアバスバー６０は、各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂに接続される。
【００５９】
第１フロントバスバー５０は、導電性材料、たとえば、銅により形成され、第１端子板５１と、第２端子板５２と、２つの接続端子板５３により構成される。第１フロントバスバー５０は一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成されたものであり、これら第１端子板５１と、第２端子板５２と、２つの接続端子板５３は一体となっている。
【００６０】
第１端子板５１は、横長の長方形状を有し、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａを覆い、各端面電極１０１ａに接触する。第１端子板５１には、１８個の第１開口部５１１および６つの第２開口部５１２が形成される。第１開口部５１１は、上から１列目から３列目における、両端のコンデンサ素子１０１を除く６つのコンデンサ素子１０１に対応し、縦長の長方形状を有する。第２開口部５１２は、上から４列目（最下部）の６つのコンデンサ素子１０１に対応し、縦長の長方形状を有し、開口が第１端子板５１の下端部まで続いている。また、第１端子板５１には、その左右の側端部と第１開口部５１１および第２開口部５１２の左側の縁部に、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａに対応する個数（３２組）の一対の電極端子５１３が形成される。さらに、第１端子板５１には、上下左右方向に隣り合う４つのコンデンサ素子１０１の間にできる隙間Ｍに対応するように、１８個の丸い第１連通孔５１４が形成される。
【００６１】
第２端子板５２は、第１端子板５１の上端部から後方に延び、横に細長い長方形状を有する。第２端子板５２は、最上部の各コンデンサ素子１０１の周面１０１ｃのほぼ全体を被う。第２端子板５２には、前後２列に亘って１３個の丸い第２連通孔５２１が形成される。また、第２端子板５２の後端部には、右端の位置と中央やや左側の位置に、第１リアバスバー６０の接続端子板６２との距離を確保するための切欠部５２２が形成される。
【００６２】
接続端子板５３は、第１バスバーＢ１の一端部となる第２端子板５２の後端部において、左端および右端と中央との中間位置に形成される。接続端子板５３は、第２端子板５２の後端部から立ち上がる平板状の第１端子部５３１と、第１端子部５３１に対して後方へほぼ直角に折れ曲がる平板状の第２端子部５３２により構成される。第１端子部５３１の下部には、左右方向に並ぶようにして一対の丸い孔部５３３が形成される。第２端子部５３２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔５３４が形成される。
【００６３】
第１リアバスバー６０は、導電性材料、たとえば、銅により形成され、端子板６１と、２つの接続端子板６２により構成される。第１リアバスバー６０は一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成されたものであり、これら端子板６１と、２つの接続端子板６２は一体となっている。
【００６４】
端子板６１は、横長の長方形状を有し、各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂを覆い、各端面電極１０１ｂに接触する。端子板６１には、第１フロントバスバー５０の第１端子板５１と同様、１８個の第１開口部６１１、６つの第２開口部６１２、３２組の一対の電極端子６１３および１８個の第１連通孔６１４が形成される。さらに、端子板６１の上端部には、右端および左端と中央との中間位置に、前方に僅かに延びる連結片６１５が形成される。
【００６５】
接続端子板６２は、第１バスバーＢ１の一端部となる連結片６１５の前端部に繋がるように形成される。接続端子板６２は、第１フロントバスバー５０の接続端子板５３と同様、第１端子部６２１と第２端子部６２２とで構成される。第１端子部６２１の下部には、一対の丸い孔部６２３が形成され、第２端子部６２２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔６２４が形成される。
【００６６】
図９に示すように、第２ユニットＵ２は、第２コンデンサ群１０Ｂと、第２フロントバスバー７０および第２リアバスバー８０からなる第２バスバーＢ２とを含む。
【００６７】
第２コンデンサ群１０Ｂの構成は、第１コンデンサ群１０Ａの構成と同じである。ただし、第２コンデンサ群１０Ｂの各コンデンサ素子１０１の前後の向きは、第１コンデンサ群１０Ａの各コンデンサ素子１０１と逆向きとされる。これにより、第２コンデンサ群１０Ｂの各コンデンサ素子１０１では、前側の端面電極１０１ａが、第１コンデンサ群１０Ａの各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂと同極となり、後側の端面電極１０１ｂが、第１コンデンサ群１０Ａの各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａと同極となる。
【００６８】
第２フロントバスバー７０および第２リアバスバー８０は、第２コンデンサ群１０Ｂから電気を引き出す。第２フロントバスバー７０は、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａに接続され、第２リアバスバー８０は、各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂに接続される。
【００６９】
第２フロントバスバー７０は、第１リアバスバー６０と前後に対称な形状を有し、導電性材料、たとえば、銅により形成され、端子板７１と、２つの接続端子板７２により構成される。第２フロントバスバー７０は一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成されたものであり、これら端子板７１と、２つの接続端子板７２は一体となっている。
【００７０】
端子板７１は、横長の長方形状を有し、各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａを覆い、各端面電極１０１ａに接触する。端子板７１には、第１リアバスバー６０の端子板６１と同様、１８個の第１開口部７１１、６つの第２開口部７１２、３２組の一対の電極端子７１３および１８個の第１連通孔７１４が形成される。さらに、端子板７１の上端部には、右端および左端と中央との中間位置に、後方に僅かに延びる連結片７１５が形成される。
【００７１】
接続端子板７２は、第２バスバーＢ２の一端部となる連結片７１５の前端部に繋がるように形成される。接続端子板７２は、連結片７１５の前端部から立ち上がる平板状の第１端子部７２１と、第１端子部７２１に対して前方へほぼ直角に折れ曲がる平板状の第２端子部７２２により構成される。第１端子部７２１の下部には、一対の丸い孔部７２３が形成され、第２端子部７２２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔７２４が形成される。
【００７２】
第２リアバスバー８０は、第１フロントバスバー５０と前後に対称な形状を有し、導電性材料、たとえば、銅により形成され、第１端子板８１と、第２端子板８２と、２つの接続端子板８３により構成される。第２リアバスバー８０は一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成されたものであり、これら第１端子板８１と、第２端子板８２と、２つの接続端子板８３は一体となっている。
【００７３】
第１端子板８１は、横長の長方形状を有し、各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂを覆い、各端面電極１０１ｂに接触する。第１端子板８１には、第１フロントバスバー５０の第１端子板５１と同様、１８個の第１開口部８１１、６つの第２開口部８１２、３２組の一対の電極端子８１３および１８個の第１連通孔８１４が形成される。
【００７４】
第２端子板８２は、第１端子板８１の上端部から前方に延び、横に細長い長方形状を有する。第２端子板８２は、最上部の各コンデンサ素子１０１の周面１０１ｃのほぼ全体を被う。第２端子板８２には、第１フロントバスバー５０の第２端子板５２と同様、１３個の丸い第２連通孔８２１と、２つの切欠部８２２とが形成される。
【００７５】
接続端子板８３は、第２バスバーＢ２の一端部となる第２端子板８２の前端部において、左端および右端と中央との中間位置に形成される。接続端子板８３は、第２フロントバスバー７０の接続端子板７２と同様、第１端子部８３１と第２端子部８３２で構成されている。第１端子部８３１の下部には、一対の丸い孔部８３３が形成され、第２端子部８３２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔８３４が形成される。
【００７６】
第１ユニットＵ１を組み立てる際には、たとえば、図示しない組立用治具が用いられる。この場合、まず、第１フロントバスバー５０を組立用治具内にセットし、セットした第１フロントバスバー５０の後方に第１コンデンサ群１０Ａをセットする。さらに、第１コンデンサ群１０Ａの後方に第１リアバスバー６０をセットする。組立用治具内では、フロントバスバー２０とリアバスバー３０とコンデンサ群１０とが適正な位置に位置決めされる。
【００７７】
第１コンデンサ群１０Ａ、第１フロントバスバー５０、第１リアバスバー６０が組立用治具内にセットされた後、第１フロントバスバー５０の各一対の電極端子５１３と各コンデンサ素子１０１の前側の端面電極１０１ａとの間で半田付けが行われるとともに、第１リアバスバー６０の各一対の電極端子６１３と各コンデンサ素子１０１の後側の端面電極１０１ｂとの間で半田付けが行われる。半田Ｓによって第１フロントバスバー５０と第１リアバスバー６０と第１コンデンサ群１０Ａの三者が固定される。その後、組立用治具から第１ユニットＵ１が取り出されると、図１０に示すように、第１ユニットＵ１が完成する。第１ユニットＵ１において、第１フロントバスバー５０の接続端子板５３と、第１リアバスバー６０の２つの接続端子板６２の前後方向の位置はほぼ一致する。また、４つの接続端子板５３、６２の左右方向の間隔はほぼ等しくなる。
【００７８】
第２ユニットＵ２も、第１ユニットＵ１と同様、組立用治具を用いて、図１０に示すような完成体に組み立てられる。第２ユニットＵ２において、第２フロントバスバー７０の接続端子板７２と、第２リアバスバー８０の２つの接続端子板８３の前後方向の位置はほぼ一致する。また、４つの接続端子板７２、８３の左右方向の間隔はほぼ等しくなる。
【００７９】
図１０に示すように、第１ユニットＵ１の４つの接続端子板５３、６２が、それぞれに対応する４つの固定台４０の前側に結合される。このとき、左端および左から３つ目の固定台４０では、固定台４０の前側の突起部４１１が第１フロントバスバー５０の第１端子部５３１の孔部５３３に挿入され、第１端子部５３１が固定台４０の前側の左右のリブ４１２の間に嵌め込まれて当接面４１ａに当接する。また、左から２つ目および右端の固定台４０では、固定台４０の前側の突起部４１１が第１リアバスバー６０の第１端子部６２１の孔部６２３に挿入され、第１端子部６２１が固定台４０の前側の左右のリブ４１２の間に嵌め込まれて当接面４１ａに当接する。これにより、第１バスバーＢ１の４つの接続端子板５３、６２が固定台４０に対して上下方向および左右方向に動かないようしっかりと固定される。さらに、接続端子板５３、６２の第２端子部５３２、６２２が固定台４０の上面に重なり、挿通孔５３４、６２４がナット４２のネジ孔と整合する。
【００８０】
続いて、第２ユニットＵ２の４つの接続端子板７２、８３が、それぞれに対応する４つの固定台４０の後側に結合される。このとき、左端および左から３つ目の固定台４０では、固定台４０の後側の突起部４１４が第２リアバスバー８０の第１端子部８３１の孔部８３３に挿入され、第１端子部８３１が固定台４０の後側の左右のリブ４１５の間に嵌め込まれて当接面４１ｂに当接する。また、左から２つ目および右端の固定台４０では、固定台４０の後側の突起部４１４が第２フロントバスバー７０の第１端子部７２１の孔部７２３に挿入され、第１端子部７２１が固定台４０の後側の左右のリブ４１５の間に嵌め込まれて当接面４１ｂに当接する。これにより、第２バスバーＢ２の４つの接続端子板７２、８３が固定台４０に対して上下方向および左右方向に動かないようしっかりと固定される。さらに、接続端子板７２、８３の第２端子部７２２、８３２が固定台４０の上面に重なった接続端子板５３、６２の第２端子部５３２、６２２に重なり、第２端子部７２２、８３２の挿通孔７２４、８３４と接続端子板５３、６２の挿通孔５３４、６２４とナット４２のネジ孔とが整合する。
【００８１】
このようにして、４つの固定台４０に第１ユニットＵ１および第２ユニットＵ２が結合されることにより、図７に示すように、コンデンサユニット２Ｂの組み立てが完了する。なお、第１ユニットＵ１と第２ユニットＵ２とが固定台４０に結合された状態において、第１リアバスバー６０と第２フロントバスバー７０は接触せず、これらの間に所定の隙間Ｋが確保される。
【００８２】
完成したコンデンサユニット２Ｂは、上記第１実施形態と同じ固定治具５に取り下げ固定され、上記実第１施形態の成形型枠４と同様な成形型枠内に収容される。コンデンサユニット２Ｂは、上記第１実施形態のコンデンサユニット２Ａより前後のサイズが大きい。よって、コンデンサユニット２Ｂに対応する成形型枠は、その内槽の前後方向のサイズが、成形型枠４の内槽４ａの前後方向のサイズより大きくされる。
【００８３】
コンデンサユニット２Ｂが収容された成形型枠の内槽内に溶融したモールド樹脂が充填される。このとき、モールド樹脂は、第１フロントバスバー５０の第２端子板５２の第２連通孔５２１を通ることにより、第２端子板５２と第１コンデンサ群１０Ａとの間に行き渡りやすくなる。また、モールド樹脂は、第１フロントバスバー５０の第１端子板５１および第１リアバスバー６０の端子板６１の第１連通孔５１４、６１４を通ることにより、第１コンデンサ群１０Ａの隣接する４つのコンデンサ素子１０１の間にできる隙間Ｍに行き渡りやすくなる。同様に、モールド樹脂は、第２リアバスバー８０の第２端子板８２の第２連通孔８２１を通ることにより、第２端子板８２と第２コンデンサ群１０Ｂとの間に行き渡りやすくなる。また、モールド樹脂は、第２フロントバスバー７０の端子板７１および第２リアバスバー８０の第１端子板８１の第１連通孔７１４、８１４を通ることにより、第２コンデンサ群１０Ｂの隣接する４つのコンデンサ素子１０１の間にできる隙間Ｍに行き渡りやすくなる。
【００８４】
モールド樹脂が硬化した後に成形型枠と固定治具５が取り外されると、コンデンサユニット２Ｂが外装樹脂３Ｂで被覆されたフィルムコンデンサ１Ｂが完成する。このとき、第１リアバスバー６０と第２フロントバスバー７０の間も外装樹脂３Ｂで満たされるため、第１リアバスバー６０と第２フロントバスバー７０が接触しない状態に保たれる。
【００８５】
このようにして、本実施形態のフィルムコンデンサ１Ｂも、第１実施形態のフィルムコンデンサ１Ａと同様、コンデンサユニット２Ｂを組み立てる工程と、コンデンサユニット２Ｂの固定台４０に固定治具５を固定する工程と、固定治具５で吊り下げるようにしてコンデンサユニット２Ｂを成形型枠の内槽内に収容する工程と、内槽内に溶融したモールド樹脂を充填して硬化させる工程と、溶融したモールド樹脂が硬化してなる外装樹脂３Ｂによって被覆されたコンデンサユニット２Ｂを成形型枠および固定治具５から離す工程とで製造される。
【００８６】
フィルムコンデンサ１Ｂにおいて、第１バスバーＢ１の４つの接続端子板５３、６２および第２バスバーＢ２の４つの接続端子板７２、８３が外装樹脂３Ｂから上方へ露出し、露出した８つの接続端子板５３、６２、７２、８３の第２端子部５３２、６２２、７２２、８３２が外部の電子機器からの外部端子に電気的に接続される。
【００８７】
なお、コンデンサユニット２Ｂに被覆された外装樹脂３Ｂの上面のラインＬは、上記第１実施形態と同様、図４（ａ）および（ｂ）に示すような、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８よりも上方、且つ、固定台４０の溝部４１３、４１６よりも下方の位置となる。よって、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８は外装樹脂３Ｂに埋没し、固定台４０の溝部４１３、４１６は外装樹脂３Ｂから露出する。
【００８８】
＜第２実施形態の効果＞
コンデンサユニット２Ｂは、第１バスバーＢ１の４つの接続端子板５３、６２と第２バスバーＢ２の４つの接続端子板７２、８３とが連結された４つの固定台４０を固定治具５に固定できるため、固定治具５への連結部分（固定台４０、接続端子板５３、６２、接続端子板７２、８３）に十分な強度を確保することができる。これにより、固定治具５への連結部分の変形やぐらつきが生じにくく、コンデンサユニット２Ｂが、傾いた状態で成形型枠の内槽に収容されることが防止される。よって、外装樹脂３Ａによってコンデンサユニット２Ａを適正に被覆することができる。
【００８９】
また、接続端子板５３、６２、７２、８３の第１端子部５３１、６２１、７２１、８３１が、固定台４０の当接面４１ａ、４１ｂに当接することによって当接面４１ａ、４１ｂでしっかりと支えられるので、固定治具５への連結部分の強度を一層確保することができる。
【００９０】
さらに、固定台４０の一対の突起部４１１を、接続端子板５３、６２、７２、８３の第１端子部５３１、６２１、７２１、８３１の孔部５３３、６２３、７２３、８３３に挿入するように構成されているので、接続端子板５３、６２、７２、８３を固定台４０に対して上下方向および左右方向に動かないようしっかりと固定できる。
【００９１】
さらに、第１端子部５３１、６２１、７２１、８３１が固定台４０の左右のリブ４１２、４１５の間に嵌め込まれるように構成されているので、接続端子板５３、６２、７２、８３を固定台４０に対して左右方向に動かないよう一層しっかりと固定できる。
【００９２】
さらに、フィルムコンデンサ１Ｂに振動や衝撃が生じることにより、固定台４０が外装樹脂３Ｂから抜ける方向への力、即ち上方向への力が固定台４０に作用しても、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８が外装樹脂３Ｂ内で抵抗となるため、固定台４０は上方向へ移動しにくい。よって、固定台４０が外装樹脂３Ｂから外れてしまい、接続端子板５３、６２、７２、８３の破損等を引き起こしてしまうことを防止できる。
【００９３】
さらに、固定台４０の当接面４１ａ、４１ｂには溝部４１３、４１６が形成されており、溝部４１３、４１６によって、接続端子板５３、６２、７２、８３の第１端子部５３１、６２１、７２１、８３１と当接面４１ａ、４１ｂとの間に生じる毛細管現象を遮断できる。これにより、外装樹脂３Ｂの成型時に、モールド樹脂が第１端子部５３１、６２１、７２１、８３１と当接面４１ａ、４１ｂとの間を這い上がるのを防止できる。さらに、溝部４１３、４１６が左右のリブ４１２、４１５の内側面まで続いているので、第１端子部５３１、６２１、７２１、８３１とリブ４１２、４１５との間でのモールド樹脂の這い上がりも防止できる。これにより、モールド樹脂が第２端子部５３２、６２２、７２２、８３２まで至ってしまうことを防止でき、モールド樹脂により第２端子部５３２、６２２、７２２、８３２と外部端子との間で接触不良等が生じることを防止できる。
【００９４】
さらに、第１リアバスバー６０と第２フロントバスバー７０とが接触しないように、第１ユニットＵ１と第２ユニットＵ２とが固定台４０に結合されているので、フィルムコンデンサ１Ｂに衝撃や振動が生じても、第１リアバスバー６０と第２フロントバスバー７０とが擦れ合ったりすることがない、よって、第１リアバスバー６０および第２フロントバスバー７０が傷ついたり破損したりすることを防止できる。
【００９５】
さらに、図７に示すように、第１フロントバスバー５０の接続端子板５３の第２端子部５３２と第２リアバスバー８０の接続端子板８３の第２端子部８３２の真下に、これら第２端子部５３２、８３２とは異極となる第１リアバスバー６０の端子板６１の上端部と第２フロントバスバー７０の端子板７１の上端部とが位置する。しかしながら、第２端子部５３２、８３２と端子板６１、７１の上端部と間には固定台４０が介在するので、接続端子板５３、８３の変形等による第２端子部５３２、８３２の端子板６１、７１への接触が防止され、ショートの発生が防止される。
【００９６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。
【００９７】
たとえば、上記第１実施形態では、フロントバスバー２０およびリアバスバー３０に、それぞれ２つの接続端子板２３、３３が形成された。しかしながら、各バスバー２０、３０に形成される接続端子板２３、３３は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。上記第２実施形態においても、同様に、各バスバー５０、６０、７０、８０に形成される接続端子板５３、６２、７２、８３は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【００９８】
また、コンデンサ群１０、第１コンデンサ群１０Ａおよび第２コンデンサ群１０Ｂを構成するコンデンサ素子１０１の個数は、上記第１実施形態および上記第２実施形態のものに限られず、必要な電気容量に応じて、適宜、変更できる。
【００９９】
さらに、接続端子板２３、３３、５３、６２、７２、８３と固定台４０との結合方法は、上記第１実施形態および上記第２実施形態のような、突起部４１１、４１４と孔部２３３、３３３、５３３、６２３、７２３、８３３や左右のリブ４１２、４１５によるものに限られず、接続端子板２３、３３、５３、６２、７２、８３を固定台４０に対して少なくとも上下方向と左右方向に固定できれば、如何なる結合方法が採られてもよい。
【０１００】
さらに、上記第２実施形態では、第１コンデンサ群１０Ａの後側の端面電極１０１ｂと、第２コンデンサ群１０Ｂの前側の端面電極１０１ａとが同極に設定された。しかしながら、第１コンデンサ群１０Ａの後側の端面電極１０１ｂと、第２コンデンサ群１０Ｂの前側の端面電極１０１ａとが異極に設定されてもよい。ただし、各固定台４０には、同極の接続端子板が結合される必要があるため、この場合には、第１フロントバスバー５０の接続端子板５３の位置と第１リアバスバー６０の接続端子板６２の位置を入れ替えるか、第２フロントバスバー７０の接続端子板７２の位置と第２リアバスバー８０の接続端子板８３の位置を入れ替える必要がある。
【０１０１】
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【０１０２】
なお、本発明の第１実施形態のフィルムコンデンサ１Ａの用途としてはハイブリッド車、第２実施形態のフィルムコンデンサ１Ｂの用途としては鉄道車両を挙げたが、本発明はもちろんこれらの用途に限られるものではなく、その他電子機器、電気機器、産業機器等の電装用途としても用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるフィルムコンデンサに有用である。
【符号の説明】
【０１０４】
１Ａ、１Ｂ  フィルムコンデンサ
２Ａ、２Ｂ  コンデンサユニット
３Ａ、３Ｂ  外装樹脂
４  成形型枠
５  固定治具
１０  コンデンサ群
１０Ａ  第１コンデンサ群（第１のコンデンサ群）
１０Ｂ  第２コンデンサ群（第２のコンデンサ群）
２０  フロントバスバー（第１のバスバー）
３０  リアバスバー（第２のバスバー）
４０  固定台（固定部）
４１ａ、４１ｂ  当接面
Ｂ１  第１バスバー（第１のバスバー）
５０  第１フロントバスバー（一対のバスバー）
６０  第１リアバスバー（一対のバスバー）
Ｂ２  第２バスバー（第２のバスバー）
７０  第２フロントバスバー（一対のバスバー）
８０  第２リアバスバー（一対のバスバー）
２３、３３、５３、６２、７２、８３  接続端子板（接続端子部）
２４、３４  結合片（結合部）
１０１  コンデンサ素子
１０１ａ、１０１ｂ  端面電極
２３１、３３１、５３１、６２１、７２１、８３１  第１端子部（第１の端子部）
２３２、３３２、５３２、６２２、７２２、８３２  第２端子部（第２の端子部）
２３３、３３３、５３３、６２３、７２３、８３３  孔部
４１１、４１４  突起部
４１２、４１５  リブ
４１３、４１６  溝部（凹部）
４１７、４１８  脚部（突出部）
【図１】
2017061076.tif 000003
【図２】
2017061076.tif 000004
【図３】
2017061076.tif 000005
【図４】
2017061076.tif 000006
【図５】
2017061076.tif 000007
【図６】
2017061076.tif 000008
【図７】
2017061076.tif 000009
【図８】
2017061076.tif 000010
【図９】
2017061076.tif 000011
【図１０】
2017061076.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月14日(2018.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサユニットと、
前記コンデンサユニットを被覆する外装樹脂と、を備え、
前記コンデンサユニットは、
複数のコンデンサ素子を含むコンデンサ群と、
前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーと、
前記第１のバスバーに対向し、前記コンデンサ群から電気を引き出す第２のバスバーと、
前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとが固定される固定部と、を含み、
前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーは、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーのそれぞれの一端部に形成され、前記外装樹脂から露出して外部端子に接続される接続端子部を有し、
前記固定部には、前記第１のバスバーの前記接続端子部および前記第２のバスバーの前記接続端子部の少なくとも一方が結合される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーは、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーのそれぞれの一端部にさらに形成された結合部を有し、
前記第１のバスバーは、前記コンデンサ素子の一方の端面に形成された端面電極に接続され、
前記第２のバスバーは、前記コンデンサ素子の他方の端面に形成された端面電極に接続され、
前記固定部には、前記第１のバスバーの前記接続端子部と前記第２のバスバーの前記結合部とが結合される、もしくは、前記第２のバスバーの前記接続端子部と前記第１のバスバーの前記結合部とが結合される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項３】
請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記コンデンサ群は、第１のコンデンサ群と第２のコンデンサ群を含み、
前記第１のバスバーは、前記第１のコンデンサ群を構成する前記コンデンサ素子の両端面に形成された２つの端面電極にそれぞれ接続される一対のバスバーを含み、
前記第２のバスバーは、前記第２のコンデンサ群を構成する前記コンデンサ素子の両端面に形成された２つの端面電極にそれぞれ接続される一対のバスバーを含み、
前記固定部には、前記第１のバスバーの前記接続端子部と前記第２のバスバーの前記接続端子部とが結合される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記接続端子部は、平板状の第１の端子部と、当該第１の端子部に対して折れ曲がる平板状の第２の端子部とで構成され、
前記固定部は、前記第１端子部が当接する当接面を有する、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項５】
請求項４に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記当接面には突起部が形成され、
前記第１の端子部には前記突起部が挿入される孔部が形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項６】
請求項４に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記固定部には、前記当接面の両側に前記第１の端子部の側辺に沿う２つのリブがそれぞれ形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項７】
請求項４に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記固定部には、前記当接面における前記外装樹脂に埋没する部位より高い位置に、前記接続端子部の前記外装樹脂に対する露出方向と交差する方向に沿って凹部が形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項８】
請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
前記固定部には、前記外装樹脂に埋没する部位に、前記固定部が前記外装樹脂から抜ける方向と交差する方向に突出する突出部が形成される、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 
【請求項９】
複数のコンデンサ素子を含むコンデンサ群と、前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーおよび第２のバスバーと、固定部とを含み、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーのそれぞれの一端部に、外部端子に接続される接続端子部が形成され、前記第１のバスバーの前記接続端子部および前記第２のバスバーの前記接続端子部の少なくとも一方が前記固定部に結合されるコンデンサユニットを組み立てる工程と、
前記コンデンサユニットの前記固定部に固定治具を固定する工程と、
前記固定治具で吊り下げるようにして前記コンデンサユニットを成形型枠の内槽内に収容する工程と、
前記内槽内に溶融した樹脂を充填して硬化させる工程と、
溶融した樹脂が硬化してなる外装樹脂によって被覆され、前記接続端子部が前記外装樹脂から露出する前記コンデンサユニットを前記成形型枠および前記固定治具から離す工程と、
を含むことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の第１の態様に係るフィルムコンデンサは、コンデンサユニットと、前記コンデンサユニットを被覆する外装樹脂と、を備える。前記コンデンサユニットは、コンデンサ群と、第１のバスバーと、第２のバスバーと、固定部と、を含む。前記コンデンサ群は、複数のコンデンサ素子を含む。前記第１のバスバーは、前記コンデンサ群から電気を引き出す。前記第２のバスバーは、前記第１のバスバーに対向し、前記コンデンサ群から電気を引き出す。前記固定部には、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとが固定される。前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーは、第１のバスバーおよび第２のバスバーのそれぞれの一端部に形成され、前記外装樹脂から露出して外部端子に接続される接続端子部を有する。前記固定部には、前記第１のバスバーの前記接続端子部および前記第２のバスバーの前記接続端子部の少なくとも一方が結合される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の第２の態様に係るフィルムコンデンサの製造方法は、以下の工程を含む。即ち、第１工程は、複数のコンデンサ素子を含むコンデンサ群と、前記コンデンサ群から電気を引き出す第１のバスバーおよび第２のバスバーと、固定部とを含み、前記第１のバスバーおよび前記第２のバスバーのそれぞれの一端部に、外部端子に接続される接続端子部が形成され、前記第１のバスバーの前記接続端子部および前記第２のバスバーの前記接続端子部の少なくとも一方が前記固定部に結合されるコンデンサユニットを組み立てる。第２工程は、前記コンデンサユニットの前記固定部に固定治具を固定する。第３工程は、前記固定治具で吊り下げるようにして前記コンデンサユニットを成形型枠の内槽内に収容する。第４工程は、前記内槽内に溶融した樹脂を充填して硬化させる。第５工程は、溶融した樹脂が硬化してなる外装樹脂によって被覆され、前記接続端子部が前記外装樹脂から露出する前記コンデンサユニットを前記成形型枠および前記固定治具から離す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
コンデンサ群１０は、上下および左右方向に配列された複数のコンデンサ素子１０１により構成される。本実施形態では、コンデンサ群１０が、上下方向に６個、左右方向に５個、合計３０個のコンデンサ素子１０１により構成される。コンデンサ素子１０１は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子１０１の両端面には、端面電極１０１ａ、１０１ｂが形成される。コンデンサ素子１０１は、扁平な面の法線方向が上下方向となるように配列される。なお、本実施形態のコンデンサ素子１０１は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにて形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにて形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子１０１は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにて形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにて形成されてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
接続端子板３３は、リアバスバー３０の一端部となる第２端子板３２の前端部において、中央よりもやや右側の位置とやや左側の位置に形成される。接続端子板３３は、第２端子板３２の前端部から立ち上がる平板状の第１端子部３３１と、第１端子部３３１に対して前方へほぼ直角に折れ曲がる平板状の第２端子部３３２により構成される。第１端子部３３１の下部には、一対の丸い孔部３３３が形成される。第２端子部３３２には、固定台４０のナット４２に対応する丸い挿通孔３３４が形成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
結合片３４は、第２端子板３２の前端部の左端と右端に形成される。結合片３４には、一対の丸い孔部３４１が形成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、固定台４０は、樹脂により形成され、ほぼ直方体形状を有する台本体４１と、インサート成形によって台本体４１内部に一体形成されたナット４２とを含む。台本体４１の前面には、下部に、左右方向に並ぶようにして、一対の円筒状の突起部４１１が形成される。また、台本体４１の前面には、突起部４１１より高い左端および右端の位置に、上下方向に延びるリブ４１２が前方に張り出すように形成される。台本体４１の前面における左右のリブ４１２の内側の領域は、フロントバスバー２０の接続端子板２３の第１端子部２３１が当接する当接面４１ａとなる。さらに、当接面４１ａには、接続端子板２３の外装樹脂３Ａに対する露出方向（接続端子板２３の外装樹脂３Ａから露出する部分が、外装樹脂３Ａから離れる方向）である上下方向に交差する方向、即ち左右方向に沿って溝部４１３が形成される。この溝部４１３は、左右のリブ４１２の内側面まで続くように形成される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
なお、コンデンサユニット２Ａを被覆する外装樹脂３Ａの上面のラインＬは、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８よりも上方、且つ、固定台４０の溝部４１３、４１６よりも下方の位置となる。よって、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８は外装樹脂３Ａに埋没し、固定台４０の溝部４１３、４１６は外装樹脂３Ａから露出する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
コンデンサユニット２Ａは、フロントバスバー２０の２つの接続端子板２３とリアバスバー３０の２つの結合片２４とが連結された２つの固定台４０と、リアバスバー３０の２つの接続端子板３３とフロントバスバー２０の２つの結合片２４とが連結された固定台４０とを固定治具５に固定できるため、固定治具５への連結部分（固定台４０、接続端子板２３、３３、結合片２４、３４）に十分な強度を確保することができる。これにより、固定治具５への連結部分の変形やぐらつきが生じにくく、コンデンサユニット２Ａが、傾いた状態で成形型枠４の内槽４ａに収容されることが防止される。よって、外装樹脂３Ａによってコンデンサユニット２Ａを適正に被覆することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
第１コンデンサ群１０Ａは、上記第１実施形態と同じコンデンサ素子１０１を、上下および左右方向に複数配列することにより構成される。本実施形態では、第１コンデンサ群１０Ａが、上下方向に４個、左右方向に８個、合計３２個のコンデンサ素子１０１により構成される。コンデンサ素子１０１は、扁平な面の法線方向が左右方向となるように配列される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
第１ユニットＵ１を組み立てる際には、たとえば、図示しない組立用治具が用いられる。この場合、まず、第１フロントバスバー５０を組立用治具内にセットし、セットした第１フロントバスバー５０の後方に第１コンデンサ群１０Ａをセットする。さらに、第１コンデンサ群１０Ａの後方に第１リアバスバー６０をセットする。組立用治具内では、フロントバスバー２０とリアバスバー３０と第１コンデンサ群１０Ａとが適正な位置に位置決めされる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
完成したコンデンサユニット２Ｂは、上記第１実施形態と同じ固定治具５に吊り下げ固定され、上記実第１施形態の成形型枠４と同様な成形型枠内に収容される。コンデンサユニット２Ｂは、上記第１実施形態のコンデンサユニット２Ａより前後のサイズが大きい。よって、コンデンサユニット２Ｂに対応する成形型枠は、その内槽の前後方向のサイズが、成形型枠４の内槽４ａの前後方向のサイズより大きくされる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
なお、コンデンサユニット２Ｂを被覆する外装樹脂３Ｂの上面のラインＬは、上記第１実施形態と同様、図４（ａ）および（ｂ）に示すような、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８よりも上方、且つ、固定台４０の溝部４１３、４１６よりも下方の位置となる。よって、固定台４０の左右の脚部４１７、４１８は外装樹脂３Ｂに埋没し、固定台４０の溝部４１３、４１６は外装樹脂３Ｂから露出する。
【国際調査報告】
2017061076.tif 000013
2017061076.tif 000014
2017061076.tif 000015
2017061076.tif 000016