(57)【要約】  固定子（１）は、隣り合う第１のティース（２２１）と第２のティース（２２２）とを有する固定子鉄心（２）と、第１のティース（２２１）に巻回された第１の巻線部（１２１）と、第２のティース（２２２）に巻回された第２の巻線部（１２２）とを有するコイル（１２）と、第１の巻線部（２２１）と第２の巻線部（２２２）との隙間に挿入されたスペーサ（８）と、固定子鉄心（２）、コイル（１２）およびスペーサ（８）を覆うモールド樹脂（１３）とを備える。スペーサ（８）は、モールド樹脂（１３）を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。
2017104016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、
前記第１のティースに巻回された第１の巻線部と、前記第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを覆うモールド樹脂と
を備え、
前記スペーサは、前記モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されていることを特徴とする固定子。
【請求項２】
前記スペーサは、前に行われた前記固定子のモールド工程において金型のランナで硬化したものであることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記スペーサは、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、
前記第１の巻線部および前記第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部と
を有することを特徴とする請求項１または２に記載の固定子。
【請求項４】
前記スペーサの前記挿入部は、一方向に長い形状を有し、
前記スペーサの前記係り止め部は、前記挿入部の長手方向の一端部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
【請求項５】
前記スペーサの前記係り止め部は、前記挿入部の長手方向に直交する面内で、前記挿入部よりも突出していることを特徴とする請求項４に記載の固定子。
【請求項６】
前記スペーサは、中空部分を有していることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項７】
前記スペーサは、複数のスペーサ要素を一体化したスペーサ集合体を切断したものであることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項８】
前記固定子鉄心に、前記スペーサを押えるスペーサ押え部材が設けられていることを特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項９】
前記スペーサ押え部材は、リード線が配線された配線部品であることを特徴とする請求項８に記載の固定子。
【請求項１０】
固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備え、
前記固定子は、
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、
前記第１のティースに巻回された第１の巻線部と、前記第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを覆うモールド樹脂と
を備え、
前記スペーサは、前記モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されていることを特徴とする電動機。
【請求項１１】
第１のファンと、前記第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、
第２のファンと、前記第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室内機と、
前記室外機と前記室内機とを連結する冷媒配管と
を備え、
前記第１の電動機および前記第２の電動機の少なくとも一方は、
固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備え、
前記固定子は、
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、
前記第１のティースに巻回された第１の巻線部と、前記第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを覆うモールド樹脂と
を備え、
前記スペーサは、前記モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されていることを特徴とする空気調和装置。
【請求項１２】
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心を用意する工程と、
前記第１のティースおよび前記第２のティースに、コイルの第１の巻線部および第２の巻線部を巻回す工程と、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサを挿入する工程と、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを、前記モールド樹脂で一体成形するモールド工程と
を有することを特徴とする固定子の製造方法。
【請求項１３】
前記スペーサとして、前に行われた前記モールド工程において金型のランナで硬化した樹脂を用いることを特徴とする請求項１２に記載の固定子の製造方法。
【請求項１４】
前記スペーサを挿入する工程では、複数のスペーサ要素を一体化したスペーサ集合体を切断することにより前記スペーサを得ることを特徴とする請求項１２または１３に記載の固定子の製造方法。
【請求項１５】
前記コイルは、前記第１の巻線部と前記第２の巻線部とを含む複数の巻線部と、前記複数の巻線部のうち隣り合う２つの巻線部の間にそれぞれ配置された複数の隙間とを有し、
前記複数のスペーサ要素の数は、前記複数の隙間の数と同一であることを特徴とする請求項１４に記載の固定子の製造方法。
【請求項１６】
前記スペーサ集合体は、前記複数のスペーサ要素を連結する連結部をさらに有すること
を特徴とする請求項１４または１５に記載の固定子の製造方法。
【請求項１７】
前記スペーサ集合体は、前記複数のスペーサ要素から等距離にある支柱部をさらに有し、前記支柱部から前記複数のスペーサ要素まで前記連結部が延在していることを特徴とする請求項１６に記載の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動機に用いられる固定子およびその製造方法、電動機、並びに、電動機を用いた空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モールド電動機の固定子は、固定子鉄心にコイルを巻回し、モールド樹脂で一体成形することにより製造される。近年、製造コストを低減するため、モールド樹脂の使用量を低減することが求められている。【０００３】
そこで、前の成形時に金型のランナ内で熱硬化した樹脂を、次の成形時に金型のキャビティ内に配置し、キャビティに注入したモールド樹脂と一体化させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
また、固定子の軸方向端面にリング状の溝を設けることにより、溝の容積の分だけモールド樹脂の使用量を低減する技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６６１９５号公報（図１参照）
【特許文献２】特開平１０−２７１７２０号公報（段落００２８参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年、製造コストのさらなる低減のため、モールド樹脂の使用量をさらに低減することが求められている。【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、モールド樹脂の使用量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固定子は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、第１のティースに巻回された第１の巻線部と、第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを覆うモールド樹脂とを備えている。スペーサは、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。【０００９】
本発明の電動機は、固定子と、固定子の内側に配置された回転子とを備える。固定子は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、第１のティースに巻回された第１の巻線部と、第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを覆うモールド樹脂とを備えている。スペーサは、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。【００１０】
本発明の空気調和装置は、第１のファンと、第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、第２のファンと、第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室外機と、室外機と室内機とを連結する冷媒配管とを備える。第１の電動機および第２の電動機の少なくとも一方は、固定子と、固定子の内側に配置された回転子とを備える。固定子は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、第１のティースに巻回された第１の巻線部と、第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを覆うモールド樹脂とを備えている。スペーサは、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。【００１１】
本発明の固定子の製造方法は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心を用意する工程と、第１のティースおよび第２のティースに、コイルの第１の巻線部および第２の巻線部を巻回す工程と、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサを挿入する工程と、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを、モールド樹脂で一体成形するモールド工程とを有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサが第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されるため、モールド樹脂の使用量をさらに低減し、これにより製造コストのさらなる低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１の固定子組立の構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の固定子鉄心の構成を示す平面図である。
【図３】実施の形態１のリード線配線部品の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１のリード線配線部品の環状板部を、固定子組立とは反対の側から見た斜視図である。
【図５】実施の形態１のリード線配線部品の環状板部を、固定子組立の側から見た斜視図である。
【図６】実施の形態１のリード線配線部品の口出し部の構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態１の電源リード線保持部品の構成を示す斜視図である。
【図８】実施の形態１のセンサリード線保持部品の構成を示す斜視図である。
【図９】実施の形態１の固定子およびスペーサを示す斜視図である。
【図１０】実施の形態１の固定子を含む電動機の構成を示す部分断面図である。
【図１１】実施の形態１の電動機を備えた空気調和装置の構成例を示す図である。
【図１２】実施の形態１の固定子の製造工程を説明するための流れ図である。
【図１３】実施の形態１のスペーサの形状を示す斜視図である。
【図１４】実施の形態１の固定子組立にスペーサを設置した状態を示す斜視図である。
【図１５】実施の形態１の固定子組立にさらにリード線配線部品を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】実施の形態１のモールド金型の基本構成を示す模式図である。
【図１７】本発明の実施の形態２のスペーサ集合体の構成を示す斜視図である。
【図１８】実施の形態２のスペーサを固定子組立に取り付けた状態を示す図である。
【図１９】実施の形態２のモールド金型の基本構成を示す模式図である。
【図２０】実施の形態２の固定子およびスペーサ集合体を示す斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態３のスペーサの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における固定子組立１０の構成を示す斜視図である。固定子組立１０は、後述する電動機１００（図１０）の固定子１（図９）を構成するものである。図１に示すように、固定子組立１０は、固定子鉄心２と、固定子鉄心２に設けられた絶縁部（インシュレータ）１１と、絶縁部１１を介して固定子鉄心２に巻回されたコイル１２とを有している。
【００１５】
図２は、固定子鉄心２の構成を示す平面図である。固定子鉄心２は、全体が環状に構成されている。固定子鉄心２は、外周部を構成するヨーク２１と、ヨーク２１から径方向内側に延在する複数のティース２２とを有している。隣り合うティース２２の間には、スロットが形成される。ここでは９つのティース２２が固定子鉄心２の周方向に等間隔に配列されているが、ティース２２の個数は特に限定されない。例えば、固定子鉄心２の複数のティース２２のうち、周方向に隣り合う任意の２つのティース２２を、第１のティース２２１および第２のティース２２２と称する。
【００１６】
以下では、環状の固定子鉄心２の中心軸線の方向を、固定子鉄心２の軸方向（または固定子組立１０の軸方向）と称する。また、固定子鉄心２の外周（円周）に沿った方向を、固定子鉄心２の周方向（または固定子組立１０の周方向）と称する。
【００１７】
ティース２２は、ヨーク２１と反対の側に内周端２２ａを有している。また、ティース２２は、コイル１２（図１）が回されるコイル保持面２２ｂを有している。固定子鉄心２は、ティース２２の内周端２２ａおよびヨーク２１の外周面を除き、絶縁部１１（図１）によって覆われている。この絶縁部１１により、固定子鉄心２とコイル１２とが絶縁される。
【００１８】
固定子鉄心２は、帯状に打ち抜き加工した複数の電磁鋼板を積層し、かしめ、溶接または接着により互いに固定したものである。ここでは、固定子鉄心２は、ティース２２と同数（ここでは９つ）の複数のブロックに分割された構成を有している。
【００１９】
固定子鉄心２は、環状に組み立てられる前は、９つのブロックが一列に繋がった帯状の連結体を構成している。この帯状の連結体に、絶縁部１１を一体成形または組み付けし、各ティース２２にコイル１２（マグネットワイヤ）を巻回したのち、帯状の連結体の端部同士を溶接することにより、図２に示した環状の固定子鉄心２を形成する。なお、固定子鉄心２は、このように複数のブロックに分割された構成を有するものには限定されない。
【００２０】
図１に戻り、絶縁部１１は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心２と一体に成形し、または予め成形した熱可塑性樹脂の成形体を固定子鉄心２に組み付けることで形成される。
【００２１】
絶縁部１１は、ティース２２のコイル保持面２２ｂ（図２）を覆う部分と、コイル１２を外周側に倒れないように支える外壁部１１ａと、コイル１２を内周側に倒れないように支える内壁部１１ｂとを有している。絶縁部１１の外壁部１１ａおよび内壁部１１ｂとは、固定子組立１０の軸方向の両側（図１における上下両側）において、コイル１２よりも突出するように形成されている。
【００２２】
コイル１２は、例えばマグネットワイヤをティース２２に巻回すことによって形成される。コイル１２のうち、各ティース２２に巻回されたそれぞれの部分を、巻線部１２ａと称する。例えば、図２に示した第１のティース２２１に巻回された巻線部１２ａを第１の巻線部１２１と称し、第２のティース２２２に巻回された巻線部１２ａを第２の巻線部１２２と称する。
【００２３】
コイル１２は、三相の巻線である。絶縁部１１の外壁部１１ａには、各相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）のコイル１２が接続される３つの電源端子２３および２つの中性点端子２４，２５が取り付けられている。
【００２４】
各相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）のコイル１２は、各電源端子２３および中性点端子２４，２５に、それぞれヒュージング（熱かしめ）または半田等によって接合されている。なお、各相のコイル１２と各電源端子２３および中性点端子２４，２５との接続の詳細については、説明を省略する。
【００２５】
なお、固定子鉄心２の軸方向において、電源端子２３および中性点端子２４が設けられた側（図１における上側）を結線側と称し、その反対側（図１における下側）を反結線側と称する。
【００２６】
絶縁部１１の外壁部１１ａには、リード線配線部品３（図３）を固定するための複数（ここでは４つ）のピン２６が突出形成されている。また、内壁部１１ｂの反結線側の端部には、後述するモールド金型に対して固定子組立１０を位置決めするための複数の突起１１ｃ（図１０）が設けられている。
【００２７】
次に、配線部品としてのリード線配線部品３について説明する。固定子組立１０（固定子鉄心２に絶縁部１１とコイル１２とを取り付けたもの）の結線側には、リード線配線部品３が取り付けられる。図３は、リード線配線部品３を、固定子組立１０とは反対の側から見た斜視図である。
【００２８】
リード線配線部品３には、電源リード線１４およびセンサリード線１５が取り付けられている。ここでは、３本の電源リード線１４と５本のセンサリード線１５とが一束にまとめられ、リード線群１６を構成している。センサリード線１５の先端部（リード線配線部品３側の端部）には、ボードインコネクタ１７が取り付けられている。
【００２９】
リード線配線部品３は、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で形成され、固定子組立１０に取り付けられる環状板部３０を有している。環状板部３０は、リード線配線部品３を固定子組立１０に取り付ける際に外壁部１１ａ（図１）の上面に当接する複数（ここでは４つ）の脚部３１を有している。脚部３１は、環状板部３０の外周部からさらに径方向外側に突出するように形成されている。この脚部３１には、固定子組立１０のピン２６（図１）に係合する穴３２が形成されている。
【００３０】
脚部３１が外壁部１１ａの上面に当接することによって、固定子組立１０に対するリード線配線部品３の軸方向の位置が決定される。また、脚部３１の穴３２に固定子組立１０のピン２６が係合することによって、リード線配線部品３の周方向の位置が決定される。
【００３１】
図４は、環状板部３０を固定子組立１０とは反対の側から見た斜視図である。図５は、環状板部３０を固定子組立１０の側から見た斜視図である。環状板部３０は、環状に形成された板状部材である。環状板部３０の周方向の一箇所には、環状板部３０の径方向外側に突出するように口出し部４０が設けられている。また、環状板部３０の周方向の全域に亘って、複数の開口部３０ａが形成されている。
【００３２】
環状板部３０の内周縁に沿って、電源リード線１４を引き回す内周壁３３が設けられている。内周壁３３の複数個所には、電源リード線１４の位置ずれを防止するための位置ずれ防止ピン３３ａ（図５）が形成されている。
【００３３】
環状板部３０の外周部において、電源リード線１４の数に対応する複数箇所（ここでは３箇所）に、電源リード線１４の端末部分を保持する被覆端末保持部３４が設けられている。また、それぞれの被覆端末保持部３４に対して環状板部３０の周方向に間隔をあけて、芯線保持部３５が配置されている。
【００３４】
電源リード線１４（図３）は、その端末部分が被覆端末保持部３４に保持され、被覆を剥いた芯線が芯線保持部３５によって保持される。後述するようにリード線配線部品３を固定子組立１０に取り付けると、被覆端末保持部３４と芯線保持部３５との間に、固定子組立１０の電源端子２３（図１）が位置する。被覆端末保持部３４と芯線保持部３５との間で保持された電源リード線１４の芯線は、スポット溶接または半田により、電源端子２３に接合される。そのため、環状板部３０の被覆端末保持部３４と芯線保持部３５との間には、電源端子２３と芯線とをスポット溶接する電極の空間を確保するための凹部３６が設けられている。
【００３５】
リード線配線部品３の口出し部４０の径方向内側には、センサ基板４（図３）を保持するセンサ基板保持部３７が形成されている。センサ基板保持部３７は、環状板部３０から径方向内側に張り出した部分であり、図５における上面（固定子組立１０側の面）にセンサ基板４が保持される。
【００３６】
センサ基板保持部３７は、環状板部３０の板面と平行に広がる一対の基板押え部３８（図５）を有している。一対の基板押え部３８は、環状板部３０の周方向に間隔をあけて配置されている。各基板押え部３８には、組み付け足３９ａおよび組み付け足３９ｂが設けられている。環状板部３０の半径方向において、組み付け足３９ａは径方向外側に配置され、組み付け足３９ｂは径方向内側に配置されている。
【００３７】
図３に示したセンサ基板４は、ホールＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電子部品を実装し、回転子７の位置検出用のセンサ回路を形成した基板である。センサ基板４には、センサリード線１５のボードインコネクタ１７に接合される接合部が形成されている。
【００３８】
センサ基板４は、環状板部３０の径方向内側の端部に、上記の組み付け足３９ａに係合する切欠き部を有している。センサ基板４は、また、環状板部３０の径方向外側の端部に、上記の組み付け足３９ｂに係合する溝部（図示せず）を有している。センサ基板４は、基板押え部３８に当接し、組み付け足３９ａ，３９ｂに係合することにより、センサ基板保持部３７に保持される。また、センサ基板４と基板押え部３８との当接により、後述する成形時に加わる圧力（樹脂圧）によるセンサ基板４の変形が抑制される。
【００３９】
次に、リード線配線部品３の口出し部４０の構成について説明する。口出し部４０は、環状板部３０から径方向外側に張り出した部分である。口出し部４０の固定子組立１０側の面には、電源リード線１４を保持する３本の電源リード線保持溝４１（図５）が形成されている。
【００４０】
口出し部４０の固定子組立１０と反対の側の面には、センサリード線１５を保持する５本のセンサリード線保持溝４２（図４）が形成されている。隣り合うセンサリード線保持溝４２の間には、４つの保持突起４７が形成されている。
【００４１】
図６は、リード線配線部品３の口出し部４０を、固定子組立１０とは反対の側から見た斜視図である。図６に示すように、口出し部４０の幅方向両側（すなわち環状板部３０の周方向の両側）に、一対の第１の係り止め部４３が突出形成されている。第１の係り止め部４３は、環状板部３０の径方向外側に向けて延在している。第１の係り止め部４３には、後述するセンサリード線保持部品６の取付け足６３（図８）が係合する。
【００４２】
口出し部４０の幅方向両側において、一対の第１の係り止め部４３よりも内側には、一対の第２の係り止め部４４が突出形成されている。第２の係り止め部４４は、環状板部３０の径方向内側に向けて延在している。第２の係り止め部４４には、後述する電源リード線保持部品５の取付け足５３（図７）が係合する。
【００４３】
口出し部４０の固定子組立１０側には、電源リード線１４を保持するための電源リード線保持部品５（図７）が取り付けられる。また、口出し部４０の固定子組立１０と反対の側には、センサリード線１５を保持するためのセンサリード線保持部品６（図８）が取り付けられる。
【００４４】
図７は、電源リード線保持部品５の形状を示す斜視図である。電源リード線保持部品５は、電源リード線１４を保持する３本の溝５２が形成された板状の基部５１と、基部５１の幅方向両端（すなわち環状板部３０の周方向の両端）からリード線配線部品３に向けて突出する一対の取付け足５３とを有している。一対の取付け足５３には、互いに反対向きに突出する突起５３ａがそれぞれ形成されている。各取付け足５３は、基部５１における環状板部３０の径方向内側の端部に配置されている。
【００４５】
また、基部５１において環状板部３０の径方向の内側端縁には、さらに径方向内側に延在する一対のリブ５４と、これら一対のリブ５４の先端同士を連結するアーム５５とが形成されている。
【００４６】
電源リード線保持部品５の取付け足５３は、口出し部４０の第２の係り止め部４４（図６）に、環状板部３０の径方向内側から係合する。これにより、電源リード線保持部品５は口出し部４０に取り付けられる。電源リード線１４（図３）は、口出し部４０の電源リード線保持溝４１と電源リード線保持部品５の溝５２との間で保持される。なお、電源リード線保持部品５のアーム５５（図７）は、電源リード線１４の脱落防止のためのものである。
【００４７】
図５に示すように、環状板部３０には、口出し部４０から内周壁３３に沿って引き回される３つの電源リード線１４を折り返すための３つの折り返しピン４５が設けられている。３つの折り返しピン４５は、環状板部３０の周方向に並んで配置されている。各折り返しピン４５の先端には、電源リード線１４の位置ずれを防止する突起が形成されている。
【００４８】
口出し部４０の３つの電源リード線保持溝４１のうち、中央の電源リード線保持溝４１に保持された電源リード線１４は、中央の折り返しピン４５で折り返され、内周壁３３に沿って引き回されて、口出し部４０に対して１８０度の位置に配置された被覆端末保持部３４に取り付けられる。一方、残り２つの電源リード線１４は、対応する折り返しピン４５でそれぞれ折り返され、内周壁３３に沿って引き回されて、環状板部３０の周方向において口出し部４０の両側に配置された２つの被覆端末保持部３４に取り付けられる。
【００４９】
図８は、センサリード線保持部品６の形状を示す斜視図である。センサリード線保持部品６は、センサリード線１５を保持する５本の溝６２が形成された板状の基部６１と、基部６１の幅方向（すなわち環状板部３０の周方向）の両端部からリード線配線部品３に向けて突出する一対の取付け足６３とを有している。各取付け足６３は、環状板部３０の径方向内側に向けて延在する先端部を有している。
【００５０】
センサリード線保持部品６の取付け足６３は、口出し部４０の第１の係り止め部４３（図６）に、環状板部３０の径方向外側から係合する。これにより、センサリード線保持部品６は口出し部４０に取り付けられる。センサリード線１５（図３）は、口出し部４０のセンサリード線保持溝４２とセンサリード線保持部品６の溝６２との間で保持される。センサリード線１５は、４つの保持突起４７のそれぞれの間、および、各保持突起４７と取付け足５３（図７）との間で保持され、環状板部３０の電源リード線１４が配線された面とは反対側の面に引き回される。
【００５１】
センサリード線１５の先端のボードインコネクタ１７（図３）は、センサ基板保持部３７に保持されたセンサ基板４の接合部に、例えば半田により接合される。これにより、センサ基板４に搭載されたセンサ回路が、センサリード線１５を介して外部機器と接続される。
【００５２】
次に、モールド樹脂１３について説明する。図９は、固定子組立１０およびリード線配線部品３をモールド樹脂１３により成形した固定子１（モールド固定子とも称する）を示す斜視図である。図１０は、固定子１を含む電動機１００（モールド電動機とも称する）を示す部分断面図である。
【００５３】
モールド樹脂１３は、例えばバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等の熱硬化性樹脂である。モールド樹脂１３は、固定子組立１０の内周面、すなわち図２に示したティース２２の内周端２２ａを露出させた状態で、固定子組立１０を径方向外側および軸方向両側から覆っている。
【００５４】
モールド樹脂１３は、固定子１を設置したモールド金型のキャビティに注入され、加熱によって硬化したものである。また、使用するモールド樹脂の量を低減するため、前の成形時にモールド金型のランナ内で硬化した樹脂であるスペーサ８が使用される。スペーサ８については、後述する。図９には、スペーサ８も併せて示している。
【００５５】
図１０に示すように、固定子組立１０の軸方向において、リード線配線部品３が取り付けられた側の端部１８は、モールド樹脂１３によって覆われている。但し、口出し部４０、電源リード線保持部品５およびセンサリード線保持部品６の各一部を露出させている。固定子組立１０の軸方向において、リード線配線部品３と反対の側の端部には、開口部１９が形成されている。
【００５６】
次に、本実施の形態の電動機１００について説明する。図１０に示すように、本実施の形態の電動機１００は、固定子組立１０およびリード線配線部品３をモールド樹脂１３で一体成形した固定子１と、固定子１の内側に回転自在に挿入された回転子７とを備えている。回転子７は、固定子１の開口部１９から挿入され、固定子１のティース２２の内周端２２ａ（図２）に対向する。
【００５７】
回転子７は、電磁鋼板の積層体で構成された円筒状の回転子鉄心７１と、回転子鉄心７１の内部に埋め込まれた複数の永久磁石７２とを有している。永久磁石７２は、回転子鉄心７１の周方向に等間隔に配置されている。
【００５８】
回転子鉄心７１の中心には、回転軸となるシャフト７３が一体に取り付けられている。シャフト７３は、一対の軸受７４によって支持されている。一方の軸受７４は、固定子組立１０の端部１８において、モールド樹脂１３によって保持されている。他方の軸受７４は、固定子組立１０の開口部１９に設けられたブラケット７５によって保持されている。
【００５９】
次に、本実施の形態の空気調和装置２００について説明する。図１１は、本実施の形態の電動機１００を備えた空気調和装置２００の構成例を示す図である。空気調和装置２００は、室外機２０１と、室内機２０２と、これらを接続する冷媒配管２０３とを備える。
【００６０】
室外機２０１は、第１のファン（送風機）２０５と、第１のファン２０５を駆動する第１の電動機２０６とを備えている。室内機２０２は、第２のファン２０７と、第２のファン２０７を駆動する第２の電動機２０８とを備えている。第１の電動機２０６および第２の電動機２０８の少なくとも一方は、本実施の形態の電動機１００で構成されている。なお、図１１には、室外機２０１において冷媒を圧縮する圧縮機２０９も示されている。
【００６１】
次に、固定子１の製造方法について説明する。図１２は、実施の形態１の固定子１の製造方法を説明するための流れ図である。
【００６２】
まず、電磁鋼板を積層してなる固定子鉄心２に、熱可塑性樹脂を一体に成形するか、または予め成形した熱可塑性樹脂を組み付けることにより、絶縁部１１を形成する。さらに、固定子鉄心２のティース２２に、絶縁部１１を介してコイル１２を巻回し、図１に示した固定子組立１０を製造する（ステップＳ１）。例えば図２に示した第１のティース２２１および第２のティース２２２に、コイル１２の第１の巻線部１２１および第２の巻線部１２２（図１）をそれぞれ巻回す。
【００６３】
次に、固定子組立１０に、モールド樹脂１３を構成する樹脂材料（例えばＢＭＣ等の熱硬化性樹脂）と同一の樹脂材料で形成されたスペーサ８を設置する（ステップＳ２）。スペーサ８は、例えば、前のモールド工程において、モールド金型のランナ内で硬化した樹脂である。
【００６４】
図１３は、スペーサ８の構成を示す斜視図である。図１４は、スペーサ８を固定子組立１０に設置した状態を示す図である。
【００６５】
図１３に示すように、スペーサ８は、円柱形状を有する挿入部８１と、挿入部８１の軸方向端部に形成された係り止め部８２とを有している。挿入部８１は、コイル１２の隣り合う巻線部１２ａの間隔よりも小さい直径を有している。なお、挿入部８１の形状は、円柱形状に限らず、例えば角柱形状であってもよい。
【００６６】
一方、係り止め部８２は、挿入部８１の軸方向に直交する断面において、挿入部８１から突出する形状を有している。より具体的には、係り止め部８２は、挿入部８１の軸方向に直交する方向（言い換えると、挿入部８１の半径方向）に延在している。
【００６７】
スペーサ８の係り止め部８２の挿入部８１と反対側の端面８３は、リード線配線部品３に対向する面である。また、スペーサ８は、挿入部８１から係り止め部８２にかけて、形状が連続的に変化する湾曲部８４を有している。この形状は、後述するモールド金型のランナ（図１６）の形状である。
【００６８】
図１４において、固定子鉄心２の各ティース２２にはコイル１２の巻線部１２ａが巻回されている。スペーサ８の挿入部８１は、コイル１２の隣り合う巻線部１２ａの隙間に挿入される。例えば図１に示した第１の巻線部１２１と第２の巻線部１２２との間に、スペーサ８の挿入部８１が挿入される。
【００６９】
また、スペーサ８の係り止め部８２は、巻線部１２ａの上面に当接し、これによりスペーサ８が巻線部１２ａの隙間を通って下方に落下することが防止される。
【００７０】
スペーサ８の係り止め部８２は、挿入部８１の軸方向に直交する方向に延在しているため、スペーサ８を、係り止め部８２の延在方向が固定子組立１０の周方向を向くように配置することができる。そのため、係り止め部８２を、固定子組立１０の外壁部１１ａと内壁部１１ｂとの間に効率よく配置することができる。
【００７１】
図１２に戻り、ステップＳ１〜Ｓ２と並行して、リード線配線部品３への電源リード線１４の配線（ステップＳ３）およびセンサ基板４の取り付け（ステップＳ４）を行う。
【００７２】
すなわち、リード線配線部品３の口出し部４０に３本の電源リード線１４を配置し、各電源リード線１４をリード線配線部品３の内周壁３３に沿って引き回し、各被覆端末保持部３４に取り付ける。さらに、各電源リード線１４の被覆を剥いた端末部分を、各芯線保持部３５に取り付ける。その後、口出し部４０に電源リード線保持部品５を取り付ける（ステップＳ３）。
【００７３】
次に、リード線配線部品３にセンサ基板４を取り付け、さらに口出し部４０にセンサリード線１５を配置し、センサリード線１５のボードインコネクタ１７をセンサ基板４の接合部に半田により接合する。その後、口出し部４０にセンサリード線保持部品６を取り付ける（ステップＳ４）。
【００７４】
なお、ステップＳ３〜Ｓ４は、上述したステップＳ１〜Ｓ２よりも前に行ってもよく、後に行ってもよく、同時に行ってもよい。
【００７５】
その後、固定子組立１０に、リード線配線部品３を取り付ける（ステップＳ５）。図１５は、固定子組立１０に、リード線配線部品３を取り付けた状態を示す斜視図である。リード線配線部品３の脚部３１は、固定子組立１０の外壁部１１ａの上面に当接し、脚部３１の穴３２に固定子組立１０のピン２６が係合する。さらに、ピン２６を脚部３１に対して熱溶着する。リード線配線部品３に配線された電源リード線１４の芯線を、固定子組立１０の電源端子２３にスポット溶接する。
【００７６】
このように固定子組立１０にリード線配線部品３を取り付けると、リード線配線部品３がスペーサ８の上面に当接して、スペーサ８を固定子組立１０から脱落しないように押える。なお、固定子組立１０にリード線配線部品３を取り付けてから、リード線配線部品３の開口部３０ａ（図４，５）を介して固定子組立１０にスペーサ８を設置してもよい。
【００７７】
次に、リード線配線部品３を取り付けた固定子組立１０を、モールド金型に設置し、モールド樹脂により一体成形する（図１２のステップＳ６）。この工程を、モールド工程と称する。
【００７８】
図１６は、成形に用いるモールド金型３００の構成を説明するための模式図である。モールド金型３００は、開閉可能な上金型３０１と下金型３０２とを備えて構成され、両者の間にキャビティ３０５が形成される。上金型３０１と下金型３０２との間には、キャビティ３０５に樹脂を注入する流路であるランナ３０６が形成されている。ランナ３０６は、キャビティ３０５の上端部分に繋がっている。なお、図１６では、固定子組立１０に設置されたスペーサ８を省略している。
【００７９】
下金型３０２には、キャビティ３０５内に突出する円柱状の中芯３０３が形成されている。中芯３０３は、固定子組立１０の内側に係合する部分である。中芯３０３には、中芯３０３の外周面よりも径方向外側に張り出した段差部３０８が形成されている。また、中芯３０３の下端部には、段差部３０８よりもさらに径方向外側に張り出した大径部３０７が形成されている。この大径部３０７は、固定子１の開口部１９（図１０）に対応する部分である。
【００８０】
段差部３０８は、固定子組立１０の内壁部１１ｂ（図１）の下端部に形成された突起１１ｃに当接し、固定子組立１０を支持する。このように固定子組立１０を径方向内側から支持する構成のため、固定子組立１０を径方向外側から支持する必要がない。そのため、固定子組立１０を径方向外側からモールド樹脂１３で完全に覆うことができる。言い換えると、固定子鉄心２（または絶縁部１１）とモールド樹脂１３との界面が、固定子１の外面に露出することが抑制される。従って、固定子１の内部への水分等の侵入が抑制され、固定子１の品質が向上する。
【００８１】
ここでは、固定子組立１０の突起１１ｃを段差部３０８で支持するように構成したが、段差部３０８を設ける代わりに、例えば、中芯３０３の外周面から径方向外側に突出するように複数の爪を設けてもよい。あるいは、大径部３０７の上面に、中芯３０３に繋がらない複数の突起を設けてもよい。後者の場合（すなわち、大径部３０７の上面に、中芯３０３に繋がらない複数の突起を設けた場合）には、モールド樹脂が絶縁部１１の内周側に回り込んで中芯３０３の外周面に達するため、例えば絶縁部１１とモールド樹脂との界面が、固定子１の内面に露出することが抑制される。そのため、固定子１の内部への水分等の侵入の抑制効果がさらに向上する。
【００８２】
成形時には、上金型３０１を上方に移動させてキャビティ３０５を開放し、キャビティ３０５内にリード線配線部品３およびスペーサ８を取り付けた固定子組立１０を設置する。リード線配線部品３の口出し部４０、電源リード線保持部品５およびセンサリード線保持部品６の各一部は、キャビティ３０５の外側に突出している。
【００８３】
そののち、上金型３０１を下方に移動してキャビティ３０５を閉じ、溶融状態のモールド樹脂をランナ３０６からキャビティ３０５に注入する。キャビティ３０５に注入されたモールド樹脂は、固定子組立１０およびリード線配線部品３を覆う。また、モールド樹脂は、コイル１２の各巻線部１２ａの間（スペーサ８の周囲）にも侵入する。
【００８４】
上記の通り、固定子組立１０のコイル１２の巻線部１２ａの隙間には、モールド樹脂を構成する樹脂材料で形成されたスペーサ８が既に配置されているため、ランナ３０６から注入するモールド樹脂の量は少なくて済む。
【００８５】
キャビティ３０５にモールド樹脂を注入したのち、モールド金型３００を加熱する。これにより、キャビティ３０５内のモールド樹脂が硬化する。すなわち、固定子組立１０およびリード線配線部品３がモールド樹脂により一体成形され、固定子１が形成される。また、スペーサ８は、同一の材料で形成されているモールド樹脂と一体化する。
【００８６】
モールド工程の完了後、固定子１をモールド金型３００から取り出す。これにより、本実施の形態の固定子１の製造が完了する。このとき、モールド金型３００のランナ３０６内で硬化した樹脂を取り出し、次の固定子１のモールド工程においてスペーサ８（図１３）として使用する。
【００８７】
ランナ３０６は、図１６では直線状の溝として示されているが、図１３に示したスペーサ８と同様の形状を有している。すなわち、ランナ３０６は、スペーサ８（図１３）の挿入部８１と同様の円筒状の溝として延在し、キャビティ３０５に繋がるゲート部分がスペーサ８の係り止め部８２と同様の形状を有している。そのため、ランナ３０６から取り出した樹脂（硬化体）を、そのまま次のモールド工程のスペーサ８として使用することができる。なお、ランナ３０６から取り出した樹脂を加工して使用してもよい。
【００８８】
以上のようにして固定子１を製造した後、電動機１００を組み立てる（ステップＳ７）。すなわち、図１０に示したように、シャフト７３に回転子７および軸受７４を取り付けたものを、固定子１の開口部１９から挿入する。また、ブラケット７５を固定子１の開口部１９に取り付ける。さらに、ブラケット７５の外側に、軸受７４への水等の侵入を抑制する防水キャップ７６を取り付ける。これにより、電動機１００の製造が完了する。
【００８９】
なお、ここでは、モールド金型３００のランナ３０６から取り出した樹脂を、次のモールド工程でスペーサ８として使用しているが、モールド樹脂１３を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたものであれば、ランナ３０６から取り出した樹脂以外ものを用いてもよい。
【００９０】
また、ここでは、固定子組立１０にリード線配線部品３を取り付けた状態で、モールド金型３００に設置したが、固定子組立１０をモールド金型３００に設置してから、固定子組立１０にリード線配線部品３を取り付けてもよい。
【００９１】
以上説明したように、本発明の実施の形態１では、固定子鉄心２の隣り合うティース２２（第１のティース２２１および第２のティース２２２）に巻回された巻線部１２ａ（第１の巻線部１２１および第２の巻線部１２２）の隙間に、モールド樹脂１３を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサ８が挿入されている。このように構成されているため、モールド樹脂の使用量を低減することができ、固定子１の製造コストの低減を図ることができる。
【００９２】
加えて、スペーサ８が固定子鉄心２に均等に設置されるため、固定子１におけるモールド樹脂の密度のばらつきを抑制することができ、固定子１の品質の向上を図ることができる。
【００９３】
また、スペーサ８として、前のモールド工程（言い換えると、既に行われたモールド工程）においてモールド金型３００のランナ３０６で硬化した樹脂を用いることにより、樹脂の再利用による製造コストの更なる低減を図ることができる。
【００９４】
また、スペーサ８が、隣り合う巻線部１２ａの隙間に挿入される挿入部８１と、巻線部１２ａに係り止められる係り止め部８２とを有しているため、スペーサ８の位置ずれおよび脱落を抑制することができる。これにより、固定子１の品質を向上し、且つ製造工程の簡略化を図ることができる。
【００９５】
また、スペーサ８の挿入部８１が一方向に長い形状を有し、係り止め部８２が挿入部８１の長手方向の一端部に形成されているため、挿入部８１を巻線部１２ａの間に挿入し、係り止め部８２を巻線部１２ａの上側の空間に収容することができる。これにより、より大きなスペーサ８を用いることが可能となり、樹脂の使用量の更なる低減を図ることができる。
【００９６】
また、スペーサ８の係り止め部８２は、挿入部８１の長手方向に直交する面内で、挿入部８１よりも突出した形状を有しているため、スペーサ８のコイル１２からの脱落防止効果を高めることができる。
【００９７】
また、スペーサ押え部材（例えばリード線配線部品３）がスペーサ８に当接するように設けられるため、スペーサ８のコイル１２からの脱落防止効果を高めることができる。
【００９８】
また、スペーサ押え部材として、電源リード線１４が配線されたリード線配線部品３を用いたため、使用する部品点数を少なく抑え、製造コストの更なる低減を図ることができる。
【００９９】
また、上記のように固定子１の製造コストを低減することにより、固定子１を有する電動機１００の製造コストを低減することができる。
【０１００】
さらに、上記のように固定子１の製造コストを低減することにより、固定子１を有する電動機１００を用いた空気調和装置２００の製造コストを低減することができる。
【０１０１】
また、本発明の実施の形態１では、隣り合うティース２２（第１のティース２２１および第２のティース２２２）を有する固定子鉄心２を用意する工程と、各ティース２２にコイル１２の巻線部１２ａ（第１の巻線部１２１および第２の巻線部１２２）を巻回す工程と、巻線部１２ａの隙間にモールド樹脂１３を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサ８を挿入する工程と、固定子鉄心２、コイル１２およびスペーサ８をモールド樹脂１３で一体成形するモールド工程とを経て、固定子１が製造される。このようにスペーサ８を巻線部１２ａの間に設置した状態で、モールド樹脂１３による一体成形を行うことにより、モールド樹脂の使用量を低減することができ、固定子１の製造コストの低減を図ることができる。
【０１０２】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。製造コストを低減するためには、モールド樹脂の使用量を低減することに加えて、製造工程をできるだけ簡単にすることも求められる。実施の形態２は、モールド樹脂の使用量の低減に加えて、製造工程のさらなる簡略化を図るものである。
【０１０３】
この実施の形態２では、複数のスペーサ９１を一体化したスペーサ集合体９を用いる。図１７は、実施の形態２におけるスペーサ集合体９の形状を示す斜視図である。実施の形態２のスペーサ集合体９は、コイル１２の巻線部１２ａの複数の隙間に挿入される複数のスペーサ９１（スペーサ要素）を有している。ここでは、スペーサ９１の数は、巻線部１２ａの隙間の数（９）と同じである。実施の形態１のスペーサ８と同様、スペーサ集合体９は、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂で形成されている。
【０１０４】
各スペーサ９１は、円柱形状の挿入部９１ａと、挿入部９１ａの軸方向端部に形成された大径部９１ｂ（係り止め部）とを有している。挿入部９１ａは、コイル１２の隣り合う巻線部１２ａの間隔よりも小さい直径を有している。なお、挿入部９１ａの形状は、円柱形状に限らず、例えば角柱形状であってもよい。大径部９１ｂは、コイル１２の隣り合う巻線部１２ａの間隔よりも小さい直径を有している。スペーサ集合体９のそれぞれのスペーサ９１の軸方向は、互いに平行である。
【０１０５】
スペーサ集合体９は、また、各スペーサ９１から等距離の中心位置に設けられた支柱部９２と、支柱部９２から各スペーサ９１に向けて延在する連結部９３とを有している。支柱部９２は、軸方向がスペーサ９１と平行な円柱形状を有している。連結部９３は、支柱部９２の一端部（図１７では下端部）から複数のスペーサ９１に向けて放射状に延在しており、複数のスペーサ９１を互いに連結している。
【０１０６】
図１８は、スペーサ集合体９を固定子組立１０に取り付けた状態を示す図である。スペーサ集合体９の連結部９３の長さは、固定子組立１０の中心からコイル１２の巻線部１２ａの隙間までの距離に対応している。そのため、作業者は、スペーサ集合体９の支柱部９２を把持しながら、各スペーサ９１（挿入部９１ａ）をコイル１２の巻線部１２ａの各隙間に挿入することができる。
【０１０７】
各スペーサ９１をコイル１２の巻線部１２ａの各隙間に挿入したのち、連結部９３から支柱部９２を切断することで、図１８の状態となる。また、スペーサ集合体９の連結部９３のうち、固定子組立１０の内壁部１１ｂよりも径方向内側に突出する部分は、固定子組立１０をモールド金型４００に設置する前に切断しておく。上述したように大径部９１ｂの外形が巻線部１２ａの隙間よりも大きいため、スペーサ９１が巻線部１２ａの隙間を通って下方に脱落することが防止される。
【０１０８】
そののち、実施の形態１で説明したリード線配線部品３（図１５）を固定子組立１０に取り付ける。これにより、スペーサ集合体９の各スペーサ９１がリード線配線部品３によって上方から押えられ、スペーサ９１の位置ずれおよび脱落が防止される。
【０１０９】
このようにリード線配線部品３およびスペーサ集合体９を取り付けた固定子組立１０を、モールド金型に設置し、モールド樹脂により一体成形する。すなわち、モールド工程を行う。
【０１１０】
図１９は、実施の形態２で用いるモールド金型４００の一例を示す模式図である。モールド金型４００は、上金型４０１と下金型４０２とを備えて構成され、両者の間にキャビティ４０５が形成される。上金型４０１には、キャビティ４０５に樹脂を注入する流路であるランナ４０６が形成されている。なお、図１９では、固定子組立１０に設置されたスペーサ９１を省略している。
【０１１１】
ランナ４０６は、鉛直方向に延在する第１ランナ部４０７と、この第１ランナ部４０７から固定子組立１０の固定子鉄心２に対応する位置まで放射状に延在する第２ランナ部４０８と、第２ランナ部４０８の終端から下方に延在する第３ランナ部４０９とを有している。上金型４０１は、ランナ４０６内で硬化した樹脂を取り出すことができるよう、例えば符号４１０で示す分割面で分割可能に構成されている。
【０１１２】
下金型４０２には、キャビティ４０５内に突出する円柱状の中芯４０３が形成されている。中芯４０３の構成は、図１６に示した中芯３０３と同様である。
【０１１３】
ランナ４０６からキャビティ４０５に注入されたモールド樹脂は、固定子組立１０、リード線配線部品３およびスペーサ９１を覆う。その後、モールド金型４００を加熱することにより、固定子組立１０とリード線配線部品３とを、モールド樹脂により一体成形する。また、スペーサ９１は、同一の材料で構成されているモールド樹脂と一体化する。これにより、固定子１Ａが成形される。
【０１１４】
モールド工程の完了後、固定子１Ａをモールド金型４００から取り出す。これにより、本実施の形態の固定子１Ａの製造が完了する。なお、図２０には、固定子１Ａと共に、スペーサ集合体９も示している。
【０１１５】
このとき、モールド金型４００のランナ４０６内で硬化した樹脂を取り出し、次の固定子１Ａのモールド工程においてスペーサ集合体９として使用する。この場合、モールド金型４００の第１ランナ部４０７、第２ランナ部４０８および第３ランナ部４０９でそれぞれ硬化した樹脂が、スペーサ集合体９の支柱部９２、連結部９３およびスペーサ９１となる。
【０１１６】
実施の形態２の固定子１Ａの構成は、スペーサ集合体９を用いる点を除き、実施の形態１で説明した固定子１と同様である。また、実施の形態２の固定子１Ａを用いた電動機および空気調和装置の構成も、実施の形態１で説明した電動機１００および空気調和装置２００と同様である。
【０１１７】
以上説明したように、本発明の実施の形態２によれば、実施の形態１で説明した効果に加えて、スペーサ集合体９が複数のスペーサ９１を有しているため、少ない工程数で、複数のスペーサ９１をコイル１２の巻線部１２ａの各隙間に挿入することができる。そのため、製造工程を簡略化することができる。
【０１１８】
また、スペーサ集合体９のスペーサ９１の数が、コイル１２の巻線部１２ａの隙間の数と同じであるため、一度に、複数のスペーサ９１をコイル１２の巻線部１２ａの各隙間に挿入することができる。そのため、製造工程をさらに簡略化することができる。
【０１１９】
また、スペーサ集合体９が、支柱部９２と、支柱部９２から複数のスペーサ９１まで放射状に延在する連結部９３を有しているため、例えば支柱部９２を把持してスペーサ集合体９を固定子組立１０に取り付けることができる。そのため、製造工程をさらに簡略化することができる。
【０１２０】
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。固定子１のモールド樹脂の量を低減するためには、固定子１内に空洞部を設けることも有効である。実施の形態３は、スペーサの内部に空洞を設けることで、モールド樹脂の使用量のさらなる低減を図っている。
【０１２１】
図２１は、実施の形態３におけるスペーサ８Ａの形状を示す斜視図である。実施の形態３のスペーサ８Ａが、実施の形態１のスペーサ８と同様の形状を有しているが、内部に中空部分８６を有している点で実施の形態１のスペーサ８と相違する。実施の形態３のスペーサ８Ａがモールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で構成されていることは、実施の形態１で説明したとおりである。
【０１２２】
この実施の形態３では、中空部分８６を有するスペーサ８Ａをコイル１２の巻線部１２ａの間に挿入して成形する。そのため、実施の形態１と比較すると、モールド樹脂の量が、中空部分８６の容積に相当する量だけ少なくて済む。なお、図２１では、スペーサ８Ａの挿入部８１の内側に中空部分８６を設けているが、係り止め部８２に中空部分を設けてもよい。
【０１２３】
実施の形態３の固定子の構成および製造方法は、スペーサ８Ａを用いる点を除き、実施の形態１で説明した固定子１の構成および製造方法と同様である。また、実施の形態３の固定子を用いた電動機および空気調和装置の構成も、実施の形態１で説明した電動機１００および空気調和装置２００と同様である。
【０１２４】
このように、本発明の実施の形態３によれば、内部に中空部分８６を有するスペーサ８Ａを用いるため、使用するモールド樹脂の量をさらに低減することができ、さらなる製造コストの低減を図ることができる。
【０１２５】
なお、ここでは、実施の形態１で説明したスペーサ８の内部に中空部分を設けたが、実施の形態２のスペーサ９１の内側に中空部分を設けても、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１，１Ａ  固定子、  ２  固定子鉄心、  ３  リード線配線部品（配線部品）、  ４  センサ基板、  ５    電源リード線保持部品、  ６  センサリード線保持部品、  ７  回転子、  ８，８Ａ  スペーサ、  ９  スペーサ集合体、  １０  固定子組立、  １１  絶縁部、  １１ａ  外壁部、  １１ｂ  内壁部、  １２  コイル、  １２ａ  巻線部、  １２１  第１の巻線部、  １２２  第２の巻線部、  １３  モールド樹脂、  １４  電源リード線、  １５  センサリード線、  ２１  ヨーク、  ２２  ティース、  ２２１  第１のティース、  ２２２  第２のティース、  ３０  環状板部、  ３１  脚部、  ４０  口出し部、  ７１  回転子鉄心、  ７２  永久磁石、  ７３  シャフト、  ７４  軸受、  ８１  挿入部、  ８２  係り止め部、  ８６  中空部、  ９１  スペーサ（スペーサ要素）、  ９１ａ  挿入部、  ９１ｂ  大径部（係り止め部）、  ９２  支柱部、  ９３  連結部、  １００  電動機、  ２００  空気調和装置、  ２０１  室外機、  ２０２  室内機、  ２０３  冷媒配管、  ２０５  第１のファン、  ２０６  第１の電動機、  ２０７  第２のファン、  ２０８  第２の電動機、  ３００，４００  モールド金型、  ３０１，４０１  上金型、  ３０２，４０２  下金型、  ３０３，４０３  中芯、  ３０５，４０５  キャビティ、  ３０６，４０６  ランナ。
【図１】
2017104016.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年11月17日(2017.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、
前記第１のティースに巻回された第１の巻線部と、前記第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを覆うモールド樹脂と
を備え、
前記スペーサは、前記モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成され、
前記スペーサは、前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、前記第１の巻線部および前記第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する、
固定子。
【請求項２】
前記スペーサは、前に行われた前記固定子のモールド工程において金型のランナで硬化したものであることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記スペーサの前記挿入部は、一方向に長い形状を有し、
前記スペーサの前記係り止め部は、前記挿入部の長手方向の一端部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定子。
【請求項４】
前記スペーサの前記係り止め部は、前記挿入部の長手方向に直交する面内で、前記挿入部よりも突出していることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項５】
前記スペーサは、中空部分を有していることを特徴とする請求項１から４までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項６】
前記スペーサは、複数のスペーサ要素を一体化したスペーサ集合体を切断したものであることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項７】
前記固定子鉄心に、前記スペーサを押えるスペーサ押え部材が設けられていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の固定子。
【請求項８】
前記スペーサ押え部材は、リード線が配線された配線部品であることを特徴とする請求項７に記載の固定子。
【請求項９】
固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備え、
前記固定子は、
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、
前記第１のティースに巻回された第１の巻線部と、前記第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを覆うモールド樹脂と
を備え、
前記スペーサは、前記モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成され、
前記スペーサは、前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、前記第１の巻線部および前記第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する、
電動機。
【請求項１０】
第１のファンと、前記第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、
第２のファンと、前記第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室内機と、
前記室外機と前記室内機とを連結する冷媒配管と
を備え、
前記第１の電動機および前記第２の電動機の少なくとも一方は、
固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備え、
前記固定子は、
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、
前記第１のティースに巻回された第１の巻線部と、前記第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを覆うモールド樹脂と
を備え、
前記スペーサは、前記モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成され、
前記スペーサは、前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、前記第１の巻線部および前記第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する、
空気調和装置。
【請求項１１】
隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心を用意する工程と、
前記第１のティースおよび前記第２のティースに、コイルの第１の巻線部および第２の巻線部を巻回す工程と、
前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサを挿入する工程と、
前記固定子鉄心、前記コイルおよび前記スペーサを、前記モールド樹脂で一体成形するモールド工程と
を有し、
前記スペーサは、前記第１の巻線部と前記第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、前記第１の巻線部および前記第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する、
固定子の製造方法。
【請求項１２】
前記スペーサとして、前に行われた前記モールド工程において金型のランナで硬化した樹脂を用いることを特徴とする請求項１１に記載の固定子の製造方法。
【請求項１３】
前記スペーサを挿入する工程では、複数のスペーサ要素を一体化したスペーサ集合体を切断することにより前記スペーサを得ることを特徴とする請求項１１または１２に記載の固定子の製造方法。
【請求項１４】
前記コイルは、前記第１の巻線部と前記第２の巻線部とを含む複数の巻線部と、前記複数の巻線部のうち隣り合う２つの巻線部の間にそれぞれ配置された複数の隙間とを有し、
前記複数のスペーサ要素の数は、前記複数の隙間の数と同一であることを特徴とする請求項１３に記載の固定子の製造方法。
【請求項１５】
前記スペーサ集合体は、前記複数のスペーサ要素を連結する連結部をさらに有すること
を特徴とする請求項１３または１４に記載の固定子の製造方法。
【請求項１６】
前記スペーサ集合体は、前記複数のスペーサ要素から等距離にある支柱部をさらに有し、前記支柱部から前記複数のスペーサ要素まで前記連結部が延在していることを特徴とする請求項１５に記載の固定子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の固定子は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、第１のティースに巻回された第１の巻線部と、第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを覆うモールド樹脂とを備えている。スペーサは、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。スペーサは、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、第１の巻線部および第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の電動機は、固定子と、固定子の内側に配置された回転子とを備える。固定子は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、第１のティースに巻回された第１の巻線部と、第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを覆うモールド樹脂とを備えている。スペーサは、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。スペーサは、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、第１の巻線部および第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の空気調和装置は、第１のファンと、第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、第２のファンと、第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室外機と、室外機と室内機とを連結する冷媒配管とを備える。第１の電動機および第２の電動機の少なくとも一方は、固定子と、固定子の内側に配置された回転子とを備える。固定子は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心と、第１のティースに巻回された第１の巻線部と、第２のティースに巻回された第２の巻線部とを有するコイルと、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入されたスペーサと、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを覆うモールド樹脂とを備えている。スペーサは、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されている。スペーサは、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、第１の巻線部および第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の固定子の製造方法は、隣り合う第１のティースと第２のティースとを有する固定子鉄心を用意する工程と、第１のティースおよび第２のティースに、コイルの第１の巻線部および第２の巻線部を巻回す工程と、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に、モールド樹脂を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料で形成されたスペーサを挿入する工程と、固定子鉄心、コイルおよびスペーサを、モールド樹脂で一体成形するモールド工程とを有する。スペーサは、第１の巻線部と第２の巻線部との隙間に挿入される挿入部と、第１の巻線部および第２の巻線部の少なくとも一方に係り止められる係り止め部とを有する。
【国際調査報告】
2017104016.tif 000024
2017104016.tif 000025
2017104016.tif 000026
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