(57)【要約】  基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、前記樹脂層の表面（α）に、凹部及び平坦面が存在し、表面（α）側からの観察した当該凹部の幅が不均一であり、表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、当該領域（Ｄ）内に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％の面積を有する凹部が存在する、粘着シート。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、
前記樹脂層の表面（α）に、凹部及び平坦面が存在し、表面（α）側からの観察した当該凹部の幅が不均一であり、
表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、当該領域（Ｄ）内に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％の面積を有する凹部が存在する、粘着シート。
【請求項２】
前期樹脂層の表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、凹部の両側に略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が1個以上存在する、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記樹脂層の表面（α）に、少なくとも直径１００μｍの円で囲まれた範囲を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在する、請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記樹脂層の表面（α）に、０．２ｍｍ２以上の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
表面（α）側から観察した前記平坦面の形状が不定形である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、複数の平坦面が存在し、当該複数存在する平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１．０以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上である、請求項６に記載の粘着シート。
【請求項８】
表面（α）に、前記平坦面が複数存在し、複数の平坦面の存在する位置が周期性を有さない、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記凹部が、最大０．５μｍ以上の高低差を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではない、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１１】
表面（α）上の一辺５ｍｍの正方形で囲まれた領域（Ｐ）を任意に選択し、当該正方形の２本の対角線のそれぞれを通り、表面（α）上の領域（Ｐ）に対して垂直となるような平面で領域（Ｐ）を切断した当該粘着シートの２つの断面のうち、少なくとも１つの断面（Ｐ１）において、
当該断面（Ｐ１）の表面（α）側に、前記樹脂層の総厚の４０％以上の最大高低差を有し、切断部分の形状が互いに異なる複数の凹部と、領域（Ｐ）内に存在する前記平坦面の切断部分に相当し、前記基材又は剥離材の前記樹脂層と接触した表面と略平行な平坦部とが存在する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１２】
前記樹脂層が、主成分として樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる微粒子部分（Ｙ）とを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１３】
前記樹脂層を８００℃で３０分間加熱した後の質量保持率が３〜９０質量％である、請求項１２に記載の粘着シート。
【請求項１４】
樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂が、粘着性樹脂を含む、請求項１２又は１３に記載の粘着シート。
【請求項１５】
樹脂部分（Ｘ）が、さらに金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含む、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１６】
前記微粒子が、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上である、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１７】
前記基材又は剥離材が設けられた側の前記樹脂層の表面（β）が粘着性を有する、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１８】
前記樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１９】
層（Ｘβ）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘβ）から形成された層であり、
層（Ｙ１）が、微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）から形成された層であり、
層（Ｘα）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘα）から形成された層である、請求項１８に記載の粘着シート。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１）及び（２）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１）：樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程
工程（２）：工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程
【請求項２１】
請求項２０に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ａ）及び（２Ａ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ａ）：基材又は剥離材上に、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ａ）：工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【請求項２２】
請求項２０に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ｂ）及び（２Ｂ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ｂ）：基材又は剥離材上に設けられた、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）上に、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ｂ）：工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着シート、及び粘着シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な粘着シートは、基材と、該基材上に形成された粘着剤層と、必要に応じて該粘着剤層上に設けられた剥離材から構成されており、使用に際しては、剥離材が設けられている場合には、その剥離材を剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付する。
ところで、例えば、識別・装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する、貼付面積が大きい粘着シートは、被着体に貼付する際に、粘着剤層と被着体との間に空気溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、粘着シートが被着体にきれいに貼付されにくいという問題がある。【０００３】
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１には、粘着剤層の表面に、微細なエンボスパターンを有する剥離材を接触させて、粘着剤層の表面に、特定形状の溝を、所定パターンで人工的に配置させてなる粘着シートが開示されている。
このような粘着シートを用いることで、被着体との貼付時に発生した「空気溜まり」は、粘着剤層の表面に人工的に形成された溝を介して、外部へ逃すことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５０７７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等に記載されたような、一般的な特定形状の溝が所定パターンで配置された粘着剤層を有する粘着シートは、溝の幅が狭いと空気が抜けにくく、溝の幅が広いと表面基材が凹んで外観が劣るだけでなく、粘着力が低下するという問題がある。
また、当該粘着シートは、溝が所定パターンで配置されているため、溝が配置された箇所の粘着力は局所的に劣り、当該粘着シートを被着体に貼付した際、当該箇所から剥がれが発生する可能性がある。
一方、当該粘着シートを被着体に貼付後に再剥離する際、当該粘着シートの粘着特性が局所的に異なるため、粘着シートの剥がす方向によっては、被着体に糊残りが生じる恐れがある。例えば、格子状に溝が配置された粘着剤層を有する粘着シートの場合、斜め方向に剥離すると、被着体に糊残りが生じる可能性がある。
さらに、当該粘着シートに対して打ち抜き加工を行う場合、溝の配置パターンと打ち抜き加工のパターンとが重なる恐れがある。その場合、切り込み深さにバラつきが生じ、適切に粘着シートに切り込みを形成できない等の問題がある。【０００６】
また、一般的に、粘着シートに設けられた剥離材を剥がしやすくするために、剥離材にのみ切り込みを施し、剥離のきっかけを設ける工程（いわゆる背割れ加工）を行うことがある。当該工程を行う場合、粘着シートから剥離材を一旦剥がして、剥離材に切り込みを施した後、再度剥離材と粘着シートの粘着剤層とをラミネートすることが一般的である。
しかし、特許文献１に記載の粘着シートでは、エンボスライナーを剥離材として用いているため、再度剥離材と粘着剤層とをラミネートする際に、剥離材のエンボスパターンに追従しにくいため、エンボス加工が施されていない別の剥離材を用意する必要が生じる。【０００７】
さらに、特許文献１では、粘着剤層に微細構造を形成するために、一度エンボスライナーに粘着剤を塗布し粘着剤層を形成してから、当該粘着剤層と基材とをラミネートする方法（いわゆる転写塗布法）を採用している。しかしながら、上記基材として、ポリオレフィン系基材等の低極性表面を有する基材を用いると、当該方法では、基材と粘着剤層との界面に十分な密着性が得られない。
その上、紙からなる剥離材と異なり、樹脂フィルムからなる剥離材では、粘着剤層に対して、微細なエンボスパターンの形成が難しい。【０００８】
本発明は、被着体に貼付した際に、生じ得る空気溜まりを容易に除去することができる優れたエア抜け性を有すると共に、耐水性及び粘着特性も良好である粘着シート、並びに当該粘着シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、粘着性を有する表面に、幅が不均一である凹部及び平坦面が存在する樹脂層を有し、表面の任意に選択した領域において、当該領域内に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％の面積を有する凹部が１個以上存在する、粘着シートが、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。【００１０】
すなわち、本発明は、下記［１］〜［２２］を提供するものである。
［１］  基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、
前記樹脂層の表面（α）に、凹部及び平坦面が存在し、表面（α）側からの観察した当該凹部の幅が不均一であり、
表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、当該領域（Ｄ）内に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％の面積を有する凹部が存在する、粘着シート。
［２］  前期樹脂層の表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、凹部の両側に略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が1個以上存在する、前記［１］に記載の粘着シート。
［３］  前記樹脂層の表面（α）に、少なくとも直径１００μｍの円で囲まれた範囲を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在する、前記［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］  前記樹脂層の表面（α）に、０．２ｍｍ２以上の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在する、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］  表面（α）側から観察した前記平坦面の形状が不定形である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の粘着シート。
［６］  表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、複数の平坦面が存在し、当該複数存在する平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１．０以上である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の粘着シート。
［７］  １個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上である、前記［６］に記載の粘着シート。
［８］  表面（α）に、前記平坦面が複数存在し、複数の平坦面の存在する位置が周期性を有さない、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の粘着シート。
［９］  前記凹部が、最大０．５μｍ以上の高低差を有する、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の粘着シート。
［１０］  前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではない、前記［１］〜［９］のいずれかに記載の粘着シート。
［１１］  表面（α）上の一辺５ｍｍの正方形で囲まれた領域（Ｐ）を任意に選択し、当該正方形の２本の対角線のそれぞれを通り、表面（α）上の領域（Ｐ）に対して垂直となるような平面で領域（Ｐ）を切断した当該粘着シートの２つの断面のうち、少なくとも１つの断面（Ｐ１）において、
当該断面（Ｐ１）の表面（α）側に、前記樹脂層の総厚の４０％以上の最大高低差を有し、切断部分の形状が互いに異なる複数の凹部と、領域（Ｐ）内に存在する前記平坦面の切断部分に相当し、前記基材又は剥離材の前記樹脂層と接触した表面と略平行な平坦部とが存在する、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の粘着シート。
［１２］  前記樹脂層が、主成分として樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる微粒子部分（Ｙ）とを含む、前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の粘着シート。
［１３］  前記樹脂層を８００℃で３０分間加熱した後の質量保持率が３〜９０質量％である、前記［１２］に記載の粘着シート。
［１４］  樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂が、粘着性樹脂を含む、前記［１２］又は［１３］に記載の粘着シート。
［１５］  樹脂部分（Ｘ）が、さらに金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含む、前記［１２］〜［１４］のいずれかに記載の粘着シート。
［１６］  前記微粒子が、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上である、前記［１２］〜［１５］のいずれかに記載の粘着シート。
［１７］  前記基材又は剥離材が設けられた側の前記樹脂層の表面（β）が粘着性を有する、前記［１２］〜［１６］のいずれかに記載の粘着シート。
［１８］  前記樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体である、前記［１］〜［１７］のいずれかに記載の粘着シート。
［１９］  層（Ｘβ）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘβ）から形成された層であり、
層（Ｙ１）が、微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）から形成された層であり、
層（Ｘα）が、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘα）から形成された層である、前記［１８］に記載の粘着シート。
［２０］  前記［１］〜［１９］のいずれかに記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１）及び（２）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１）：樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程
工程（２）：工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程
［２１］  前記［２０］に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ａ）及び（２Ａ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ａ）：基材又は剥離材上に、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ａ）：工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
［２２］  前記［２０］に記載の粘着シートを製造する方法であって、少なくとも下記工程（１Ｂ）及び（２Ｂ）を有する、粘着シートの製造方法。
工程（１Ｂ）：基材又は剥離材上に設けられた、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）上に、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ｂ）：工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粘着シートは、被着体に貼付した際に、生じ得る空気溜まりを容易に除去することができる優れたエア抜け性を有すると共に、耐水性及び粘着特性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の粘着シートの構成の一例を示す、該粘着シートの断面模式図である。
【図２】本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側から観察した際の表面（α）の平面模式図である。
【図３】本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側の形状の一例を示す、該樹脂層の断面模式図である。
【図４】本発明で規定する「粘着シートの２つの断面」を取得する方法を説明するための図であって、本発明の一態様の粘着シートの斜視図である。
【図５】本発明で規定する断面（Ｐ１）の模式図の一例である。
【図６】実施例及び比較例で作製した粘着シートの樹脂層の表面（α）の観察に使用した、測定サンプルの断面図である。
【図７】（ａ）実施例１で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。（ｂ）実施例１で作製した粘着シートの断面を走査型顕微鏡を用いて観察して取得した断面画像である。
【図８】実施例２で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図９】実施例３で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１０】実施例４で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１１】比較例１で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１２】比較例２で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１３】比較例３で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【図１４】比較例４で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。なお、当該２値化画像の黒色部分が平坦面、白色部分が凹部に該当する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明において、例えば、「主成分としてＸＸ成分を含むＹＹ」や「主にＸＸ成分からなるＹＹ」との記載は、「ＹＹに含まれる成分のうち、最も含有量が多い成分はＸＸ成分である」ということを意味している。当該記載における具体的なＸＸ成分の含有量としては、ＹＹの全量（１００質量％）に対して、通常５０質量％以上、好ましくは６５〜１００質量％、より好ましくは７５〜１００質量％、更に好ましくは８５〜１００質量％である。
また、本発明において、例えば、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」と「メタクリル酸」の双方を示し、他の類似用語も同様である。
さらに、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０〜９０、より好ましくは３０〜６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０〜６０」とすることもできる。
【００１４】
〔本発明の粘着シートの構成〕
本発明の粘着シートは、基材又は剥離材上に樹脂層を有し、少なくとも前記基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の前記樹脂層の表面（α）が粘着性を有する粘着シートであって、表面（α）には、凹部及び平坦面が存在する。
【００１５】
図１は、本発明の粘着シートの構成の一例を示す、当該粘着シートの断面模式図である。
本発明の一態様の粘着シートとしては、例えば、図１（ａ）に示すような、基材１１上に、樹脂層１２を有する粘着シート１ａや、図１（ｂ）に示すような、剥離材２１上に、樹脂層１２を有する粘着シート１ｂが挙げられる。
【００１６】
本発明の粘着シートは、少なくとも基材１１又は剥離材２１が設けられた側とは反対側の樹脂層１２の表面（α）１２ａ（以下、単に「表面（α）」ともいう）は粘着性を有し、凹部１３及び平坦面１４が存在する。
そのため、取扱性の観点から、本発明の別の一態様の粘着シートとしては、図１に示す粘着シート１ａ、１ｂに対して、樹脂層１２の表面（α）１２ａ上にさらに剥離材２２を設けた、図１（ｃ）又は（ｄ）に示すような、粘着シート２ａ、２ｂのような構成を有するものが好ましい。
なお、本発明の一態様の粘着シートにおいて、図１に示すように、樹脂層１２が、樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）とを含むものであることが好ましい。
樹脂層１２中に粒子部分（Ｙ）を含むことで、貼付後の形状維持性を向上することができ、得られる粘着シートを高温下で使用した場合に、耐ブリスター性を向上させた粘着シートとすることができる。
樹脂部分（Ｘ）及び粒子部分（Ｙ）の詳細は後述のとおりである。
【００１７】
また、本発明の一態様である粘着シートにおいて、基材１１又は剥離材２１が設けられた側の樹脂層１２の表面（β）１２ｂ（以下、単に「表面（β）」ともいう）も粘着性を有していてもよい。
表面（β）も粘着性を有することで、図１（ａ）及び（ｃ）に示す粘着シート１ａ、２ａであれば、樹脂層１２と基材１１との密着性が良好となり、図１（ｂ）及び（ｄ）に示す粘着シート１ｂ、２ｂであれば、両面粘着シートとすることができる。
【００１８】
〔表面（α）に存在する凹部及び平坦面に関する要件〕
本発明の粘着シートは、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａには凹部１３及び平坦面１４が存在する。
表面（α）に存在する凹部１３は、本発明の粘着シートの樹脂層の表面（α）を被着体に貼付する際に生じる「空気溜まり」を外部へ逃すための空気排出通路としての役割を担うものである。
一方、表面（α）に存在する平坦面１４は、被着体との貼り合わせ時に、被着体と直接接触して密着する面であり、粘着シートの粘着力に影響を及ぼす箇所である。
【００１９】
図２は、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側から観察した際の表面（α）の平面模式図である。
樹脂層の表面（α）に存在する凹部は、図２に示すような、不定形の凹部１３であることが好ましいが、定形の凹部が存在していてもよい。
ただし、本発明の一態様において、図２に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａに、不定形の凹部１３が１個以上存在していることが好ましく、不定形の凹部１３が複数存在していることがより好ましい。
樹脂層の表面（α）に不定形の凹部が存在していることで、エア抜け性及び粘着特性をバランス良く、更に向上させた粘着シートとすることができる。
また、不定形の凹部が複数存在することで、一定方向からの圧力が加えられ、表面（α）に存在する凹部の一部の形状が崩れた場合においても、表面（α）には形状が維持された凹部１３が存在し易く、エア抜けの経路が消失することを防ぐことが出来る。
【００２０】
なお、表面（α）に存在する凹部１３を平面視した場合における当該凹部１３の長さは、特に制限はない。つまり、凹部１３は、比較的長い溝形状のものや、比較的短い窪み形状のものが含まれる。
【００２１】
また、樹脂層の表面（α）に存在する平坦面は、図２に示すような、不定形の平坦面１４であることが好ましいが、定形の平坦面が存在していてもよい。
ただし、本発明の一態様において、図２に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａ側から観察した平坦面１４の形状が不定形であることが好ましく、不定形の平坦面１４が１個以上存在していることが好ましく、不定形の凹部１４が複数存在していることがより好ましい。
なお、樹脂層の表面（α）に存在する平坦面は、不定形の平坦面１４と共に、定形の平坦面が存在していてもよいが、不定形の凹部１４が複数存在していることが好ましい。
樹脂層の表面（α）に不定形の平坦面が存在していることで、一般的なエンボスパターンを有する剥離シートを用いて形成された粘着剤層の表面と異なり、局所的に粘着力が弱い箇所やエア抜け性が劣る箇所の存在を限りなく少なくすることができる。その結果、樹脂層の表面（α）に対して、一様に優れたエア抜け性及び粘着特性を発現させることができる。
【００２２】
なお、本発明において、「不定形」とは、円や楕円等の中心を作図可能な図形、及び多角形等といった定形の形状を有さず、形に規則性が無く、個々の形状に類似性が見られない形状を指し、具体的には、図２に示す凹部１３及び平坦面１４の形状が該当する。
一方、「不定形」ではない「定形」のものとしては、円や楕円及び多角形等が挙げられる。なお、本明細書において、「多角形」とは、その内部に（外部にはみ出さずに）対角線を作図可能な図形であって、内角の和が１８０×ｎ（度）（ｎは自然数）の直線で囲まれた図形を指す。当該多角形は、その角部がアール状の湾曲形状であるものも含まれる。
【００２３】
また、本発明において、樹脂層の表面（α）に「不定形」の凹部又は平坦面が存在しているか否かの判断は、樹脂層の表面（α）側から、観察対象の平坦面又は凹部の形状を目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断するのが原則である。
なお、デジタル顕微鏡を用いる場合には、例えば、図６に示すように、表面（α）１２ａ上の目視で平坦面が存在すると思われる箇所の上方からＡ方向へ徐々に焦点を移動し、初めて焦点があった部分を平坦面として観察するのが適当である。
また、上記の方法で焦点が定まらない場合には、図６（ｂ）に示すように、樹脂層の表面（α）１２ａ上に平滑面１００ａを有する透光性被着体１００を可能な限り荷重をかけないようにスキージーを用いて貼り、Ｗ方向からデジタル顕微鏡を用いて透光性被着体１００を介して樹脂層の表面（α）１２ａを観察し、凹部及び平坦面が存在しているか否かを確認する方法で判断してもよい。つまり、平滑面１００ａと接触する表面（α）の箇所を「平坦面」と判断し、平滑面１００ａと接触していない表面（α）の箇所を「凹部」と判断することができる。
【００２４】
ただし、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、選択した各領域（Ｄ）内に存在する凹部又は平坦面の形状を表面（α）側から目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断してもよい。つまり、選択したいずれの領域においても、不定形の凹部又は平坦面が存在していれば、「表面（α）に、不定形の凹部又は平坦面が存在する」とみなすこともできる。同様に、選択したいずれの領域においても、不定形の凹部又は平坦面が複数存在していれば、「表面（α）に、不定形の凹部又は平坦面が複数存在する」とみなすこともできる。
領域（Ｄ）の観察に際しては、デジタル顕微鏡を用いて、低倍率で選択した領域（Ｄ）の全面を一度に観察してもよい。
また、デジタル顕微鏡を用いて、高倍率で、選択した領域（Ｄ）を観察してもよいが、高倍率で観察しているため、当該領域（Ｄ）が、デジタル顕微鏡の撮影可能領域より大きくなる場合がある。このような場合には、デジタル顕微鏡の画像連結機能を用いて、任意に選択した互いに隣り合わせの領域を撮影して隣接する複数の画像を取得し、当該複数の画像を連結し連結画像として、当該連結画像から任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた部分を領域（Ｄ）として、上記の判断に用いてもよい。
なお、以下に記載において、ある要件を満たしているか否かの判断を行うために、選択した領域内をデジタル顕微鏡を用いて観察する場合においても、上記と同様に連結画像から、当該要件を満たしているか否かの判断をしてもよい。
【００２５】
本明細書の記載にて、各種形状の観察を行う際に使用するデジタル顕微鏡としては、例えば、キーエンス社製の製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００」や「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」等が挙げられる。
また、各種形状を観察する際には、表面（α）を上記倍率にて直接デジタル顕微鏡で観察する方法でもよく、上記倍率にてデジタル顕微鏡を用いて画像を取得し、当該画像に示された凹部及び平坦部の形状を目視で観察する方法でもよい。
【００２６】
また、表面（α）に存在する不定形の凹部の形状が、表面（α）側から目視により視認できることが好ましい。
同様に、表面（α）に存在する不定形の平坦面の形状が、表面（α）側から目視により視認できることが好ましい。
なお、図１（ｃ）又は（ｄ）に示すような、樹脂層１２の表面（α）１２ａ上に剥離材２２が積層した粘着シート２ａ、２ｂにおいては、当該剥離材２２を除去した際に、表出した表面（α）１２ａを目視で観察するものとする。
【００２７】
本発明の一態様において、表面（α）には、図２に示すような、不定形の凹部１３と共に、定形の凹部が存在していてもよい。
ただし、表面（α）に存在する凹部の全面積１００％に対する、表面（α）に存在する不定形の凹部が占める面積割合としては、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、更に好ましくは９５〜１００％、より更に好ましくは１００％である。
【００２８】
また、本発明の一態様において、表面（α）の全面積１００％に対する、表面（α）に存在する凹部が占める面積割合としては、好ましくは１０〜８０％、より好ましくは２０〜７０％、更に好ましくは３０〜６０％、より更に好ましくは３５〜５５％である。
【００２９】
同様に、本発明の一態様において、表面（α）には、図２に示すような、不定形の平坦面１４と共に、定形の平坦面が存在していてもよい。
ただし、表面（α）に存在する平坦面の全面積１００％に対する、表面（α）に存在する不定形の平坦面が占める面積割合としては、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、更に好ましくは９５〜１００％、より更に好ましくは１００％である。
【００３０】
また、本発明の一態様において、表面（α）の全面積１００％に対する、表面（α）に存在する平坦面が占める面積割合としては、好ましくは２０〜９０％、より好ましくは３０〜８０％、更に好ましくは４０〜７０％、より更に好ましくは４５〜６５％である。
【００３１】
なお、上記の「凹部又は平坦面が占める面積割合」は、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、表面（α）の画像を取得し、当該画像に対して画像処理（２値化処理）を行い算出することができる。
また、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、当該領域の画像を取得し、当該画像から各領域の「凹部又は平坦面が占める面積割合」の値を算出し、選択した１〜１０領域の当該値の平均を、対象となる粘着シートの樹脂層の表面（α）に存在する「凹部又は平坦面が占める面積割合」とみなすこともできる。
【００３２】
本発明の一態様において、よりエア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、樹脂層の表面（α）に存在する凹部及び平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となる形状を有するものではないことが好ましい。
【００３３】
また、本発明の一態様において、よりエア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、樹脂層の表面（α）に複数の凹部が存在し、当該複数の凹部の存在する位置が周期性を有さないことが好ましい。また、同様の観点から、樹脂層の表面（α）に複数の平坦面が存在し、当該複数の平坦面の存在する位置が周期性を有さないことが好ましい。
本発明において、「複数の凹部又は平坦面の存在する位置が周期性を有さない」とは、樹脂層の表面（α）上において、複数の凹部又は平坦面の存在する位置が、同じ繰り返しパターンを持たずに、不規則（ランダム）である状態を意味する。
【００３４】
なお、「凹部及び平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となる形状を有するものではない」か否かの判断、並びに「複数の凹部又は平坦面の存在する位置が周期性を有さない」か否かの判断は、上述の「樹脂層の表面（α）に、不定形の凹部又は平坦面が存在しているか否か」の判断方法と同じ方法にて判断することができる。
【００３５】
〔本発明の粘着シートが満たす各要件〕
本発明の粘着シートは、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａには凹部１３及び平坦面１４が存在し、凹部は、以下の要件（Ｉi）及び（Ｉii）を満たすものである。
・要件（Ｉi）：表面（α）側からの観察した凹部の幅が不均一である。
・要件（Ｉii）：表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、当該領域（Ｄ）内に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％（より好ましくは８５〜９９．９９％）の面積を有する凹部が存在する。
【００３６】
表面（α）に存在する凹部１３は、本発明の粘着シートの樹脂層の表面（α）を被着体に貼付する際に生じる「空気溜まり」を外部へ逃すための空気排出通路としての役割を担うものである。
一方、表面（α）に存在する平坦面１４は、被着体との貼り合わせ時に、被着体と直接接触して密着する面であり、粘着シートの粘着力に影響を及ぼす箇所である。
【００３７】
一般的な設計がなされたエンボスパターンを有する剥離シートを用いて形成された溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、例えば、エア抜け性は良好であるが粘着力が弱い箇所や、逆に、粘着特性は優れているがエア抜け性が劣る箇所が存在する。
このような人為的に、形状、幅や長さ、数、存在する位置等を予め設定し形成された溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、エア抜け性、外観、粘着特性、抜き加工性等の特性をいずれもバランス良く向上させることは難しく、粘着剤層の溝の形状や数等によって、ムラが生じてしまう。
【００３８】
一方、本発明の粘着シートは、被着体との貼付面である樹脂層の表面（α）に、上記要件（Ｉi）及び（Ｉii）を満たすような凹部、及び平坦面が形成されているため、粘着シートに要求されるエア抜け性や粘着特性等の各種特性をバランス良く改善されたものとなり得る。
以下、要件（Ｉi）及び（Ｉii）の詳細について説明する。
【００３９】
＜要件（Ｉi）＞
図２は、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側から観察した際の表面（α）の平面模式図である。
図２に示すように、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）には凹部１３及び平坦面１４が存在し、凹部１３の幅は不均一である。
ここで、粘着シートが有する樹脂層の表面（α）の凹部１３の幅が不均一とは、本発明の粘着シートを平面視した場合に、凹部１３の向かい合わせとなる二本の輪郭線の間隔が一定ではないことを意味し、相対的に二本の輪郭線の間隔が広い箇所と狭い箇所が存在していることを意味する。
【００４０】
要件（Ｉi）を満たすことで、エア抜け性を良好にすると共に、凹部の幅の狭い箇所において水の浸入を抑制することができ、優れた耐水性を得ることができる。
【００４１】
＜要件（Ｉii）＞
【００４２】
本発明において、要件（Ｉii）で規定する表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、当該領域（Ｄ）内に存在する凹部の総面積１００％に対して、７０〜９９．９９％の面積を有する凹部が存在する。
【００４３】
要件（Ｉii）を満たすことで、エア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる。
【００４４】
本発明の一態様において、凹部の連続性の観点から、樹脂層の表面（α）上に存在する凹部は、エンボスパターンの転写によるものとは異なることが好ましい。エンボスパターンの設計によって、連続した１つの凹部を有する凹凸が存在することも可能である。本発明において、凹部は、エンボスパターンの転写によるものではないため、連続した１個の凹部が存在していないこと、言い換えれば、表面（α）上の任意に選択した領域（Ｄ）内において、当該領域（Ｄ）内に存在する凹部の総面積１００％に対して、１００％の面積を有する凹部が存在しないことが好ましい。
【００４５】
また、本発明において、樹脂層の表面（α）に凹部又は平坦面が存在しているか否かの判断及び形状の判断は、樹脂層の表面（α）側から、観察対象の平坦面又は凹部の形状を目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断するのが原則である。
ただし、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、選択した各領域（Ｄ）内に存在する凹部又は平坦面の形状を表面（α）側から目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断してもよい。つまり、選択したいずれの領域においても、凹部又は平坦面が存在していれば、「表面（α）に、凹部又は平坦面が存在する」とみなすこともできる。同様に、選択したいずれの領域においても、凹部又は平坦面が複数存在していれば、「表面（α）に、凹部又は平坦面が複数存在する」とみなすこともできる。
領域（Ｄ）の観察に際しては、デジタル顕微鏡を用いて、低倍率で選択した領域（Ｄ）の全面を一度に観察してもよい。
また、デジタル顕微鏡を用いて、高倍率で、選択した領域（Ｄ）を観察してもよいが、高倍率で観察しているため、当該領域（Ｄ）が、デジタル顕微鏡の撮影可能領域より大きくなる場合がある。このような場合には、デジタル顕微鏡の画像連結機能を用いて、任意に選択した互いに隣り合わせの領域を撮影して隣接する複数の画像を取得し、当該複数の画像を連結し連結画像として、当該連結画像から任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた部分を領域（Ｄ）として、上記の判断に用いてもよい。
なお、以下に記載において、ある要件を満たしているか否かの判断を行うために、選択した領域内をデジタル顕微鏡を用いて観察する場合においても、上記と同様に連結画像から判断してもよい。
【００４６】
なお、本明細書の記載にて、各種形状の観察を行う際に使用するデジタル顕微鏡としては、例えば、キーエンス社製の製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００」や「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」等が挙げられる。
また、各種形状を観察する際には、表面（α）を上記倍率にて直接デジタル顕微鏡で観察する方法でもよく、上記倍率にてデジタル顕微鏡を用いて画像を取得し、当該画像に示された凹部及び平坦部の形状を目視で観察する方法でもよい。
【００４７】
また、本発明において、粘着シートの樹脂層の表面（α）に存在する凹部又は平坦面の面積は、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、表面（α）の画像を取得し、当該画像に対して画像処理（２値化処理）を行い自動面積計測により測定することができる。また、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、当該領域の画像を取得し、当該画像から各領域の「凹部又は平坦面が占める面積割合」の値を算出し、選択した１〜１０領域の当該値の平均を、対象となる粘着シートの樹脂層の表面（α）に存在する「凹部又は平坦面が占める面積割合」とみなすこともできる。
より具体的には、樹脂層の表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）において凹部の総面積に対する最大凹部の面積率を下記式に基づき算出することができる。
凹部の総面積に対する最大凹部の面積率＝［最大凹部の面積］／［凹部の総面積］×１００  
【００４８】
エンボスパターンの転写による溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、エンボスパターンの設計により、粘着剤層の表面の任意の領域に存在する溝が全て連続している場合がある。言い換えれば、エンボスパターンの転写による溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、粘着剤層の表面の任意の領域に存在する溝の総面積１００％に対して、１００％の面積を有する1個の溝が存在する場合がある。このようなエンボスパターンの転写により、粘着剤層の表面の任意の領域に存在する溝が全て連続している溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、エア抜け性や粘着特性等の各種特性をバランスよく改善することは難しい。また、エンボスパターンの転写により任意の領域に存在する溝が全て連続している溝を備えた粘着剤層を有する粘着シートは、エア抜け性と耐水性とをバランスよく改善することは難しい。
【００４９】
＜表面（α）に存在する凹部に関する特有の要件＞
本発明の一態様において、表面（α）に存在し、表面（α）側から観察した際に幅が不均一である凹部は、表面（α）に複数存在することが好ましく、さらに以下の要件を満たしていることが好ましい。
・要件（Ｉ−１）：前記樹脂層の表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が１個以上存在する。
・要件（Ｉ−２）：前記凹部が、最大０．５μｍ以上の高低差を有する。
・要件（Ｉ−３）：前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではない。
【００５０】
＜要件（Ｉ−１）＞
要件（Ｉ−１）で規定の「輪郭線」とは、図３（ａ）及び（ｂ）において示すように、表面（α）側から平面視した場合に凹部の向かい合わせとなる二本の輪郭線を意味する。また、要件（Ｉ−１）で規定する「表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部」とは、樹脂層の表面（α）の凹部が、凹部の向かい合わせの輪郭線に沿って、略平行な５０μｍの二本の直線が引けない部分を有することを意味する。
なお、本発明でいう「略平行な５０μｍの直線」とは、長さ５０μｍの二本の直線のなす角度が０度となる場合はもちろんのこと、当該なす角度が実質的に平行と見なせる程度の僅かな傾きを有する場合（例えば、当該なす角度が５度以下、好ましくは２度以下の場合）を含む。
【００５１】
要件（Ｉ−１）を満たすことで、良好なエア抜け性を有すると共に、外部からの水の浸入を抑制し、優れた耐水性を有する粘着シートとすることができる。例えば、樹脂層の表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部は、凹部の向かい合わせの輪郭線に沿って、略平行な５０μｍの二本の直線が引けない部分を有する凹部であり、この凹部の形状は、例えば、ある程度の長さを有する凹部が曲がりくねる形状や、凹部が徐々に細くなる形状を例示できる。樹脂層の表面（α）に存在する凹部の形状が、曲がりくねる形状や先端が細くなる形状であると、外部からの水の浸入を抑制し、優れた耐水性を有する粘着シートとすることができる。
【００５２】
なお、本発明において、「表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が１個以上存在する」か否かの判断は、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断するのが原則である。「凹部の形状」は、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、表面（α）の画像を取得し、当該画像に対して画像処理（２値化処理）を行い凹部の輪郭線を確認してもよい。また、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、当該領域の画像を取得し、当該画像から各領域の判断を行ってもよい。これらの領域の画像から、「略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が１個以上存在する」かを目視で判断し、二本の平行線が直線で存在する場合には、デジタル顕微鏡のスケール機能を用いて、二本の平行線の直線の長さを計測し、「略平行な５０μｍの直線」か否かを判断することができる。具体的には、実施例に記載の方法により評価された結果を意味する。
但し、樹脂層の表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が１個以上存在していることが好ましく、領域（Ｄ）における全ての凹部が表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さないことがより好ましい。
樹脂層の表面（α）側からの観察により略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が存在することで、優れた耐水性を有しつつ、エア抜け性及び粘着特性をバランスよく、更に向上させた粘着シートとすることができる。
【００５３】
本発明の一態様において、樹脂層１２の表面（α）に存在する凹部は、以下の要件を有するものであることが好ましい。
【００５４】
＜要件（Ｉ−２）＞
本発明の一態様において、図２に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａに存在する凹部１３は、０．５μｍ以上の最大高低差を有するものであることが好ましい。
ここで規定する「凹部」は、０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹みを指し、０．５μｍ以上の高低差を有する箇所が凹部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凹部の全領域にわたって、０．５μｍ以上の高低差を有している必要はない。
【００５５】
図３は、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側の形状の一例を示す、該樹脂層の断面模式図である。
図３（ａ）に示された凹部１３のように、通常の凹部の形状としては、２つの山部分（Ｍ１）、（Ｍ２）と、谷部分（Ｎ）とを有する。本発明において凹部の「最大高低差」とは、樹脂層１２の厚さ方向に対して、２つの山部分（Ｍ１）、（Ｍ２）のうち最も高い位置（ｍ）（図２（ａ）では山部分（Ｍ１）の極大点）と、最も低い位置（ｎ）（図３（ａ）では谷部分（Ｎ）の極小点）との差（ｈ）の長さを意味する。
また、図３（ｂ）のような場合は、２つの山部分（Ｍ１１）、（Ｍ１２）と、谷部分（Ｎ１）とを有する凹部１３１と、２つの山部分（Ｍ１２）、（Ｍ１３）と、谷部分（Ｎ２）とを有する凹部１３２との２つの凹部を有していると考えられる。この場合、山部分（Ｍ１１）の極大点と谷部分（Ｎ１）の極小点との差（ｈ１）の長さが凹部１３１の最大高低差を表し、山部分（Ｍ１３）の極大点と谷部分（Ｎ２）の極小点との差（ｈ２）の長さが凹部１３２の最大高低差を表す。
【００５６】
一個の凹部の最大高低差の最大値としては、粘着シートのエア抜け性の向上の観点、粘着シートの外観を良好に保つ観点、並びに、粘着シートの形状安定性の観点から、より好ましくは１．０μｍ以上樹脂層の厚さ以下であり、更に好ましくは３．０μｍ以上樹脂層の厚さ以下、より更に好ましくは５．０μｍ以上樹脂層の厚さ以下である。
【００５７】
また、当該凹部の幅の平均値としては、粘着シートのエア抜け性の向上の観点、並びに粘着シートの粘着性を良好とする観点から、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは３〜４００μｍ、更に好ましくは５〜３００μｍである。
なお、本発明において、当該凹部の幅とは、２つの山部分の極大点間の距離を意味し、図３（ａ）に示された凹部１３においては、山部分（Ｍ１）と山部分（Ｍ２）との距離Ｌを指す。また、図３（ｂ）に示された凹部１３１においては、山部分（Ｍ１１）と山部分（Ｍ１２）との距離Ｌ１を指し、凹部１３２においては、山部分（Ｍ１３）と山部分（Ｍ１２）との距離Ｌ２を指す。
また、本発明の粘着シートを平面視した際に（真上から見た際に）、凹部が長辺と短辺を有する場合は、短辺を幅という。
【００５８】
当該一個の凹部の最大高低差の最大値と幅の平均値との比〔最大高低差の最大値／幅の平均値〕（図３（ａ）に示された凹部１３においては、「ｈ／Ｌ」を指す）としては、粘着シートのエア抜け性の向上の観点、並びに粘着シートの粘着性を良好とする観点から、好ましくは１／５００〜１００／１、より好ましくは３／４００〜７０／３、更に好ましくは１／６０〜１０／１である。
【００５９】
＜要件（Ｉ−３）＞
本発明の一態様において、樹脂層の表面（α）に上述の要件（Ｉi）及び（Ｉii）を満たす凹部及び平坦面を形成した粘着シートとする観点から、前記凹部が、エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成されたものではないことが好ましい。
なお、「エンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された凹部」とは、例えば、以下のようなものが挙げられ、上記の態様の凹部とは区別される。
・粘着剤組成物から形成した粘着剤層が有する平坦な表面に、エンボスパターンが施された剥離シートを押し付け、エンボスパターンの転写により形成された凹部。
・剥離処理面にエンボスパターンが施された剥離シートを用いて、当該剥離処理面に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成した後、当該剥離シートを除去した際に当該粘着剤層の表面に表出する凹部。
このような凹部は、形状維持性に問題を有する場合があり、粘着シートのエア抜け性に影響を及ぼすことが考えられる。
【００６０】
本発明の一態様において、樹脂層の表面（α）上の任意に選択された一辺１ｍｍの正方形で囲まれた領域（Ｑ）内に、不定形の凹部が１個以上存在することが好ましく、不定形の凹部が複数存在していることがより好ましい。
上述の領域（Ｑ）内に不定形の凹部が１個以上存在することで、エア抜け性や粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる
【００６１】
＜表面（α）に存在する平坦面に関する特有の要件＞
本発明の一態様において、表面（α）に存在する平坦面は、以下の要件を満たしていることが好ましい。
本発明の粘着シートは、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａには凹部１３及び平坦面１４が存在するが、これらの平坦面は、以下の要件（Ｉ−４）〜（Ｉ−８）のいずれかを満たすものであることが好ましい。
・要件（Ｉ−４）：樹脂層の表面（α）に、少なくとも直径１００μｍ（好ましくは直径１５０μｍ、より好ましくは直径２００μｍ）の円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在する。
・要件（Ｉ−５）：樹脂層の表面（α）に、０．２ｍｍ２以上（好ましくは０．３ｍｍ２以上、より好ましくは０．４ｍｍ２以上）の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在する。
・要件（Ｉ−６）：樹脂層の表面（α）上の平坦面の形状が不定形である。
また、複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）について、１個以上の平坦面（Ｓ）を含む領域（Ｄ）において、以下の要件（Ｉ−７）及び／又は（Ｉ−８）を満たしていることが好ましい。
・要件（Ｉ−７）：１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１．０以上である。
・要件（Ｉ−８）：１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上である。
また、要件（Ｉ−４）〜（Ｉ−８）のいずれかを満たすことで、エア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる。
【００６２】
＜要件（Ｉ−４）＞
図２は、本発明の粘着シートが有する樹脂層の表面（α）側から観察した際の表面（α）の平面模式図である。
本発明の一態様において、樹脂層の表面（α）に、少なくとも直径１００μｍ（好ましくは直径１５０μｍ、より好ましくは直径２００μｍ）の円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面（ｆ１）が１個以上存在することが好ましく、当該平坦面（ｆ１）が複数存在することがより好ましい。
表面（α）に平坦面（ｆ１）が存在することで、表面（α）上の被着体との接着部分が十分であるため、被着体との密着性を向上させることができ、より粘着力が高い粘着シートとすることができる。
また、本発明の上記の実施態様において、樹脂層の表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、平坦面（ｆ１）が１個以上存在することが好ましく、当該平坦面（ｆ１）が複数存在することがより好ましい。
なお、上述の実施態様において、樹脂層の表面（α）もしくは領域（Ｄ）に存在する平坦面の全てが、平坦面（ｆ１）に該当している必要はなく、表面（α）もしくは領域（Ｄ）に存在する平坦面が、平坦面（ｆ１）を含むものであればよい。
【００６３】
従来の粘着シートにおいて、粘着剤層と成形用のロールとの糸曳きにより形成されたと凸状部や筋状部が表面に形成された粘着剤層は、むき出しの表面に存在する凸状部や筋状部に、直径１００μｍの円で囲まれた領域が選択可能な広さを有する平坦面が存在し難く、点接触もしくは線接触で被着体と接着するため、被着体に対する粘着特性が劣る場合がある。また、従来の粘着シートにおいて、粘着剤層の表面をサンドブラスト方式によって加工した場合においても、粘着剤層のむき出しの表面に形成された凹凸形状の凸部の領域には、直径１００μｍの円で囲まれた領域が選択可能な広さを有する平坦面が存在し難く、点接触で被着体と接着するため、被着体に対する粘着特性が劣る場合がある。
一般的な設計により所定形状のエンボスパターンの転写により凹凸が存在する粘着剤層の表面に存在する平坦面は、大きさ、形状等が一定であるか、略同一形状の平坦面が重複して存在し、粘着特性、外観、抜き加工性等から選ばれる多様な特性をバランスよく向上させることが難しい。
【００６４】
＜要件（Ｉ−５）＞
また、本発明の別の一態様において、樹脂層の表面（α）に、０．２ｍｍ２以上（好ましくは０．３ｍｍ２以上、より好ましくは０．４ｍｍ２以上）の面積を有する平坦面（ｆ２）が１個以上存在することが好ましく、当該平坦面（ｆ２）が複数存在することがより好ましい。
表面（α）に平坦面（ｆ２）が存在することで、表面（α）上の被着体との接着部分が十分であるため、被着体との密着性を向上させることができ、より粘着力が高い粘着シートとすることができる。
また、本発明の上記態様において、樹脂層の表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、平坦面（ｆ２）が１個以上存在することが好ましく、当該平坦面（ｆ２）が複数存在することがより好ましい。
なお、上述の上記態様において、樹脂層の表面（α）もしくは領域（Ｄ）に存在する平坦面の全てが、平坦面（ｆ２）に該当している必要はなく、表面（α）もしくは領域（Ｄ）に存在する平坦面が、平坦面（ｆ２）を含むものであればよい。
【００６５】
また、樹脂層の表面（α）もしくは表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）に、上述の平坦面（ｆ１）及び（ｆ２）の双方ともに該当する平坦面（ｆ１２）が１個以上存在すること好ましく、当該平坦面（ｆ１２）が複数存在することがより好ましい。
【００６６】
なお、本発明において、表面（α）もしくは領域（Ｄ）に上述の平坦面（ｆ１）、（ｆ２）、（ｆ１２）が存在しているか否かの判断は、対象となる粘着シートの樹脂層の表面（α）もしくは領域（Ｄ）に存在する平坦面をデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて観察した画像を取得し、当該画像を元に、画像解析ソフトを用いて、直径１００μｍの円で囲まれた領域を選択可能か否かの判断や、平坦面の面積の算出を行ってもよい。
【００６７】
＜要件（Ｉ−６）＞
本発明の一態様において、図２に示すように、粘着シートは、形状が不定形である平坦面が存在することが好ましい。樹脂層の表面（α）上には、定形の平坦面が存在していてもよい。樹脂層の表面（α）に存在する不定形な平坦面は、樹脂層の表面（α）側からの観察により直径１００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面であってもよく、それ以外の平坦面であってもよい。平坦面の形状が不定形であるか否かの判断は、樹脂層の表面（α）側から樹脂層の表面（α）を目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断し、具体的には、実施例に記載の方法により評価された結果を意味する。
ただし、本発明の一態様において、図２に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａに、不定形の平坦面１４が１個以上存在していることが好ましく、不定形の平坦面１４が複数存在していることが好ましい。
【００６８】
また、本発明の一態様において、エア抜け性及び粘着特性がより優れた粘着シートとする観点から、表面（α）側から観察した凹部１３の形状も不定形であることが好ましいが、定形の凹部が存在していてもよい。樹脂層の表面（α）に不定形の凹部が存在しているか否かの判断は、樹脂層の表面（α）側から樹脂層の表面（α）を目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断し、具体的には、実施例に記載の方法により評価された結果を意味する。
ただし、本発明の一態様において、図２に示すように、樹脂層１２の表面（α）１２ａに、不定形の凹部１３が１個以上存在していることが好ましく、不定形の凹部１３が複数存在していることがより好ましい。
樹脂層の表面（α）に不定形の凹部が存在していることで、エア抜け性及び粘着特性をバランス良く、更に向上させた粘着シートとすることができる。
【００６９】
なお、表面（α）上に存在する凹部１３を平面視した場合における当該凹部１３の長さは、特に制限はない。つまり、凹部１３は、比較的長い溝形状のものや、比較的短い窪み形状のものが含まれる。
【００７０】
本発明において、「不定形」とは、円や楕円等の中心を作図可能な図形、及び多角形等といった定形の形状を有さず、形に規則性が無く、個々の形状に類似性が見られない形状を指し、具体的には、図２に示す平坦面１４及び凹部１３の形状が該当する。
一方、「不定形」ではない「定形」のものとしては、円や楕円及び多角形等が挙げられる。なお、本明細書において、「多角形」とは、その内部に（外部にはみ出さずに）対角線を作図可能な図形であって、内角の和が１８０×ｎ（度）（ｎは自然数）の直線で囲まれた図形を指す。当該多角形は、その角部がアール状の湾曲形状であるものも含まれる。
【００７１】
また、本発明において、表面（α）側から観察した平坦面又は凹部の形状が不定形か否かの判断は、表面（α）側から対象となる平坦面又は凹部の形状を目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断するのが原則である。
ただし、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、選択した各領域（Ｄ）内に存在する凹部又は平坦面の形状を表面（α）側から目視又はデジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）で観察して判断してもよい。つまり、選択したいずれの領域においても、不定形の凹部又は平坦面が存在していれば、「表面（α）に、不定形の凹部又は平坦面が部存在する」とみなすこともできる。同様に、選択したいずれの領域においても、不定形の凹部又は平坦面が複数存在していれば、「表面（α）に、不定形の凹部又は平坦面が複数存在する」とみなすこともできる。
【００７２】
また、表面（α）に存在する不定形の平坦面の形状が、表面（α）側から目視により視認できることが好ましい。
同様に、表面（α）に存在する不定形の凹部の形状が、表面（α）側から目視により視認できることが好ましい。
なお、図１（ｃ）又は（ｄ）に示すような、樹脂層１２の表面（α）１２ａ上に剥離材２２が積層した粘着シート２ａ、２ｂにおいては、当該剥離材２２を除去した際に、表出した表面（α）を目視で視察するものとする。
【００７３】
本発明の一態様において、表面（α）には、図２に示すような、不定形の平坦面１４と共に、定形の平坦面が存在していてもよい。
ただし、表面（α）に存在する平坦面の全面積１００％に対する、表面（α）に存在する不定形の平坦面が占める面積割合としては、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、更に好ましくは９５〜１００％、より更に好ましくは１００％である。
【００７４】
本発明の一態様において、表面（α）には、図２に示すような、不定形の凹部１３と共に、定形の凹部が存在していてもよい。
ただし、表面（α）に存在する凹部の全面積１００％に対する、表面（α）に存在する不定形の凹部が占める面積割合としては、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、更に好ましくは９５〜１００％、より更に好ましくは１００％である。
【００７５】
なお、上記の「凹部又は平坦面が占める面積割合」は、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、表面（α）の画像を取得し、当該画像に対して画像処理（２値化処理）を行い算出することができる。
また、表面（α）上の任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）を１〜１０領域選択し、デジタル顕微鏡（倍率：３０〜１００倍）を用いて、当該領域の画像を取得し、当該画像から各領域の「凹部又は平坦面が占める面積割合」の値を算出し、選択した１〜１０領域の当該値の平均を、対象となる粘着シートの樹脂層の表面（α）に存在する「凹部又は平坦面が占める面積割合」とみなすこともできる。
【００７６】
本発明の一態様において、よりエア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、樹脂層の表面（α）に存在する凹部及び平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となる形状を有するものではないことが好ましい。
【００７７】
また、本発明の一態様において、よりエア抜けや粘着特性等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとする観点から、樹脂層の表面（α）に複数の平坦面が存在し、当該複数の平坦面の存在する位置が周期性を有さないことが好ましい。また、同様の観点から、樹脂層の表面（α）に複数の凹部が存在し、当該複数の凹部の存在する位置が周期性を有さないことが好ましい。
本発明において、「複数の凹部又は平坦面の存在する位置が周期性を有さない」とは、樹脂層の表面（α）上において、複数の凹部又は平坦面の存在する位置が、同じ繰り返しパターンを持たずに、不規則（ランダム）である状態を意味する。
【００７８】
なお、「凹部及び平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となる形状を有するものではない」か否かの判断、並びに「複数の凹部又は平坦面の存在する位置が周期性を有さない」か否かの判断は、上述の「樹脂層の表面（α）に、不定形の凹部又は平坦面が存在しているか否か」の判断方法と同じ方法にて判断することができる。
【００７９】
＜平坦面（Ｓ）＞
樹脂層の表面（α）に存在する「平坦面（Ｓ）」は、領域（Ｄ）に存在する複数の平坦面のうち、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた、残りの平坦面を指す。
【００８０】
本発明において、「各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面」を除いたのは、以下の理由による。
つまり、デジタル顕微鏡で任意に選択された縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）の画像を取得した際に、領域（Ｄ）の端部に差し掛かる平坦面は、領域（Ｄ）の境界線である長方形の４つの辺によって切断されてしまうことがある。この「切断された平坦面」は、領域（Ｄ）の選択の仕方によって変わるものであり、表面（α）上に実際に存在している平坦面ではない。
このように、領域（Ｄ）の境界線である長方形の４つの辺によって切断された平坦面を含めて、実際には存在しない切断された平坦面のデータの影響が大きくなると、実態と離れたデータとなってしまうことが懸念される。
ところで、「領域（Ｄ）の境界線である長方形によって切断された平坦面」のほとんどは、「各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面」に含まれる。
そのため、本発明においては、領域（Ｄ）に存在する平坦面の標準偏差、歪度、尖度を検討するのではなく、領域（Ｄ）に存在する平坦面から「各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面」を除外した「平坦面（Ｓ）」の標準偏差、歪度、尖度を算出している、それによって、実際には存在していない「領域（Ｄ）の境界線である長方形によって切断された平坦面」が及ぼす標準偏差、歪度、尖度の値への影響を小さく調整している。
【００８１】
＜要件（Ｉ−７）＞
本発明の一態様において、粘着シートは、表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、複数の平坦面が存在し、当該複数存在する平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値が１以上であることが好ましい。
本発明において、要件（Ｉ−７）で規定の「歪度Ｓｋ値」とは、統計学的に、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の正規分布曲線に対する非対称性の程度を表す。
歪度Ｓｋ値＝０であれば、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が左右対称の形状となる。
歪度Ｓｋ値＞０（歪度Ｓｋ値が正の値）であれば、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線は、ピークが左に偏り、分布曲線の裾が右に延びた形状となる。
歪度Ｓｋ値＜０（歪度Ｓｋ値が負の値）であれば、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線は、ピークが右に偏り、分布曲線の裾が左に延びた形状となる。
また、歪度Ｓｋ値の絶対値が大きくなるとより歪みが大きくなることを示す。
【００８２】
要件（Ｉ−７）では、表面（α）に存在する平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が、平坦面（Ｓ）の面積の平均値よりも小さい面積の平坦面（Ｓ）の頻度が高い方へ歪んでおり、平坦面（Ｓ）の面積の分布の幅が広いことを規定している。
このような分布となることは、大きな面積の平坦面（Ｓ）の周辺に、小さな面積の平坦面（Ｓ）が存在していることに起因すると考えられる。大きな平坦面で粘着力を向上させる一方、その周辺の小さな平坦面に隣接する凹部によりエア抜け性を確保し得ると考えられる。
本発明の一態様において、要件（Ｉ−７）で規定の歪度Ｓｋ値で示されるように、粘着剤層の表面（α）に存在する大きな面積の平坦面（Ｓ）の周辺に小さな面積の平坦面（Ｓ）が存在するような分布となることで、粘着剤層と被着面との接触に適度なバラツキが生じ、エア抜け性、粘着特性、外観、抜き加工等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる。
【００８３】
本発明の一態様において、要件（Ｉ−７）で規定の「歪度Ｓｋ値」としては、好ましくは１．０以上であるが、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、より更に好ましくは１．３以上である。
【００８４】
なお、一般的な設計により所定形状のエンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された凹凸が存在する粘着剤層の表面には、複数の凸面が存在する。粘着剤層の表面に存在するエンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された複数の平坦面（凸面）は、エンボスパターンの設計によるところも大きいが、エンボスパターンの形成が複雑となるため、大きさ、形状等が一定であるか、略同一形状の平坦面が重複して存在し、形状に一定の規則性がある場合が多い。
エンボスパターンを有する剥離剤を用いて形成された複数の平坦面が粘着剤層の表面に存在する場合、平坦面の形状には規則性が存在する場合が多いため、上記要件（Ｉ−７）で規定の歪度Ｓｋ値は１．０を超えることは少ない。
【００８５】
本発明において、１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度との正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値は、下記式（２）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出することができる。
【００８６】
【数１】
2017057412.tif 000003
〔式（２）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは、各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕
【００８７】
＜要件（Ｉ−８）＞
本発明の一態様において、粘着シートは、表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの領域（Ｄ）において、複数の平坦面が存在し、当該複数存在する平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値が１．８以上であることが好ましい。
本発明において、要件（Ｉ−８）で規定の「尖度Ｋｕ値」とは、統計学的に、分布のピークと分布曲線の裾の曲線が正規分布曲線と異なる程度を表す。
尖度Ｋｕ値＝０であれば、正規分布曲線とほぼ完全に一致する分布曲線の形状となる。
尖度Ｋｕ値＞０（尖度Ｋｕ値が正の値）であれば、分布曲線は、正規分布曲線と比べて鋭いピークを有し、分布曲線が重い裾を有する、すなわち、分布曲線の裾が広がっている形状を示す。
尖度Ｋｕ値＜０（尖度Ｋｕ値が負の値）であれば、分布曲線は、正規分布と比べて平坦なピークを有し、分布曲線が軽い裾を有する、すなわち分布曲線の裾の広がりが小さい形状を示す。
【００８８】
要件（Ｉ−８）では、表面（α）に存在する平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が、正規分布曲線より鋭いピークを有し、分布曲線の裾が広がっている形状であることを規定している。
平坦面（Ｓ）の面積の歪度Ｓｋ値が１．０以上で、且つ、尖度Ｋｕ値が１．８以上であるということは、平坦面（Ｓ）の面積と頻度の分布曲線が、小さい方に数的偏重を有しつつ、正規分布から離れた形状であることを意味する。
すなわち、表面（α）上に存在する平坦面（Ｓ）の分布は、面積の小さい平坦面（Ｓ）の数的割合を十分に確保しつつ、面積の大きい平坦面（Ｓ）も最低限の割合以上は存在した分布となる。そのため、粘着剤層と被着面との接触に適度なバラツキが生じ、エア抜け性、粘着特性、外観、抜き加工等の各種特性をバランス良く向上させた粘着シートとすることができる。
【００８９】
本発明の一態様において、要件（Ｉ−８）で規定の「尖度Ｋｕ値」としては、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であるが、より好ましくは１．９以上、さらに好ましく２．０以上、よりさらに好ましくは２．１以上である。
【００９０】
なお、一般的な設計により所定形状のエンボスパターンを有する剥離材を用いて形成された複数の平坦面（凸面）が粘着剤層の表面に存在する場合、平坦面の形状には規則性を有する場合が多い。そのため、上記要件（Ｉ−８）で規定の尖度Ｋｕ値は１．８を超えることは少ない。
【００９１】
本発明において、１個以上の平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値は、下記式（３）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出することができる。
【００９２】
【数２】
2017057412.tif 000004
〔式（３）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕
【００９３】
〔断面（Ｐ１）に関する要件〕
本発明の粘着シートは、樹脂層の表面（α）上の一辺５ｍｍの正方形で囲まれた領域（Ｐ）を任意に選択し、当該正方形の２本の対角線のそれぞれを通り、表面（α）に対して垂直となるような平面で領域（Ｐ）を切断した当該粘着シートの２つの断面のうち、少なくとも１つの断面（Ｐ１）において、下記要件（IIa）を満たす複数の凹部と、下記要件（IIｂ）を満たす平坦部とが存在する。
・要件（IIa）：前記断面（Ｐ１）の表面（α）側に、前記樹脂層の総厚の４０％以上の最大高低差を有し、切断部分の形状が互いに異なる複数の凹部が存在する。
・要件（IIb）：前記断面（Ｐ１）の表面（α）側に、領域（Ｐ）内に存在する前記平坦面の切断部分に相当し、前記基材又は剥離材の前記樹脂層と接触した表面と略平行な平坦部が存在する。
【００９４】
まず、図４を適宜参照して、上述の「粘着シートの２つの断面」を取得するまでの流れについて説明する。
図４は、本発明で規定する「粘着シートの２つの断面」を取得する方法を説明するため図であって、本発明の一態様の粘着シートの斜視図である。図４では、一例として、図１（ａ）に示す粘着シート１ａと略同一の構成を有する粘着シート１１ａの斜視図を示しており、樹脂層１２の表面（α）１２ａに存在する凹部及び平坦面の記載は省略している。
【００９５】
最初に、樹脂層１２の表面（α）１２ａ上に、一辺５ｍｍの正方形５０で囲まれた領域（Ｐ）を任意に選択する。この際、選択する領域（Ｐ）について、表面（α）１２ａ上での位置や正方形５０の向き等の制限は無い。
そして、領域（Ｐ）を構成する正方形５０の２本の対角線５１、５２のそれぞれを通り、表面（α）１２ａに対して垂直となるような平面で領域（Ｐ）を切断した際の当該粘着シートの２つの断面６１、６２を考える。
つまり、対角線５１を通るように、厚さ方向Ａに沿って、表面（α）１２ａに対して垂直となるような平面で、領域（Ｐ）を切断した場合には、粘着シートの断面６１が得られる。
一方、対角線５２を通るように、厚さ方向Ａに沿って、表面（α）１２ａに対して垂直となるような平面で領域（Ｐ）を切断した場合には、粘着シートの断面６２が得られる。
【００９６】
本発明では、このようにして取得された粘着シートの２つの断面６１、６２について、上記要件（IIa）を満たす複数の凹部と、上記要件（IIb）を満たす平坦部とが存在する断面を「断面（Ｐ１）」と表す。
つまり、本発明においては、断面６１、６２の少なくとも１つが、上記要件（IIa）を満たす複数の凹部と、上記要件（IIb）を満たす平坦部とが存在する断面（Ｐ１）であることを要する。
なお、本発明の一態様において、２つの断面６１、６２のいずれもが、断面（Ｐ１）に該当することが好ましい。
【００９７】
本発明において、２つの断面６１、６２が、上記要件（IIa）を満たす複数の凹部と、上記要件（IIb）を満たす平坦部とが存在する断面（Ｐ１）に該当するか否かの判断、並びに、前記断面（Ｐ１）における、後述の各種要件を満たしているか否かの判断は、対象となる断面を走査型電子顕微鏡（倍率：１００〜１０００倍）を用いて取得した画像から判断する。
【００９８】
図５は、本発明で規定する断面（Ｐ１）の模式図の一例である。
上記の方法により得られた断面（Ｐ１）６０は、図５に示すように、断面（Ｐ１）６０の表面（α）１２ａ側には、少なくとも複数の凹部１３ａと、平坦部１４ａとが存在する。
なお、図５に示すように、断面（Ｐ１）６０の表面（α）１２ａ側に、凸部１５が存在していてもよい。
【００９９】
前記断面（Ｐ１）６０において、上記要件（IIa）のとおり、前記断面の表面（α）１２ａ側には、前記樹脂層１２の総厚の４０％以上の最大高低差を有し、切断部分の形状が互いに異なる複数の凹部１３ａが存在する。
樹脂層１２の総厚の４０％以上の最大高低差を有する凹部１３ａは、粘着シートのエア抜け性に大きく影響を及ぼす、空気排出通路としての役割を担う箇所である。
このような複数の凹部１３ａの切断部分の形状が互いに異なることで、粘着シートの貼付前後に関わらず、一定の方向性のある力が粘着シートに加えられた際に、全ての凹部が同じように変形し、空気排出通路としての役割を果たす溝が消失してしまう状況を防ぐことができる。その結果、エア抜け性に非常に優れた粘着シートとすることができる。
【０１００】
また、上記観点から、本発明の一態様において、前記断面（Ｐ１）６０において、要件（IIa）で規定する、表面（α）１２ａ側に存在する複数の凹部１３ａのうち、切断部分の形状が不定形である凹部を含むことが好ましい。
なお、ここでいう「不定形」とは、上記と同じ意味を示す。
【０１０１】
本発明において、「樹脂層１２の総厚の４０％以上の最大高低差を有する凹部に該当するか否か」の判断、「複数の凹部の切断部分の形状が互いに異なるか否か」、並びに、「切断部分の形状が不定形である凹部に該当するか否か」の判断は、上述のとおり、前記断面（Ｐ１）６０をデジタル顕微鏡や走査型電子顕微鏡を用いて取得した画像から判断する。
なお、上記のうち、「複数の凹部の切断部分の形状が互いに異なるか否か」の判断は、例えば、上記画像に示された対象となる２個の凹部の幅の長さ及び最大高低差が互いに異なる場合、「この２個の凹部は切断部分の形状が互いに異なる」と判断してもよい。
【０１０２】
前記断面（Ｐ１）６０において、上記要件（IIb）のとおり、前記断面の表面（α）１２ａ側には、図２に示すような領域（Ｐ）内に存在する前記平坦面１４の切断部分に相当し、前記基材又は剥離材の前記樹脂層１２と接触した表面と略平行な平坦部１４ａが存在する。
平坦部１４ａは、表面（α）に存在する平坦面１４の切断面に相当し、断面（Ｐ１）６０においては、前記基材又は剥離材の表面と略平行な部分に対応する。
つまり、図５に示す断面（Ｐ１）６０おいて、平坦部１４ａを通る直線ｅαは、樹脂層１２と接触する基材１１の表面を通る直線ｅβと略平行である。そのため、平坦部１４ａは、図５に示すような、直線ｅαに対して上方に盛り上がるように形成された凸部１５とは区別される。
図５に示すように、断面（Ｐ１）６０の表面（α）１２ａ側に、平坦部１４ａより盛り上がり、樹脂層１２と接触する基材１１（又は剥離材）の表面を通る直線ｅβと略平行とはならない凸部１５が存在していてもよい。
【０１０３】
なお、本発明でいう「略平行」とは、当該断面（Ｐ１）の表面（α）側に存在する平坦部１４ａを通る直線と、樹脂層と接触する基材又は剥離材の表面を通る直線とのなす角度が０度となる場合はもちろんのこと、当該なす角度が実質的に平行と見なせる程度の僅かな傾きを有する場合（例えば、当該なす角度が５度以下、好ましくは２度以下の場合）を含む。
【０１０４】
本発明の一態様において、樹脂層の表面（α）に上述の要件を満たす凹部及び平坦面を形成した粘着シートとする観点から、前記凹部は、上記樹脂層の自己形成化によって形成されたものであることが好ましい。
本発明において、「自己形成化」とは、樹脂層の自律的な形成過程において、自然に無秩序な形状を作り出す現象を意味し、より詳しくは、樹脂層の形成材料である組成物から形成された塗膜を乾燥して、樹脂層の自律的な形成過程において、自然に無秩序な形状を作り出す現象を意味する。
なお、このように樹脂層の自己形成化によって形成された凹部の形状は、乾燥条件や樹脂層の形成材料である組成物中の成分の種類や含有量を調整することで、ある程度の調整は可能ではあるものの、エンボスパターンの転写により形成される溝とは異なり、「全く同じ形状のものを再現することは事実上できない」といえる。そのため、樹脂層の自己形成化によって形成された凹部は不定形であるといえる。
また、不定形の凹部が形成されることで、平坦面の形状も不定形となる。
【０１０５】
樹脂層の自己形成化によって形成された凹部の形成過程は、以下のように考えられる。
まず、樹脂層の形成材料となる組成物からなる塗膜の形成時において、塗膜を乾燥させる工程にて、塗膜内部に収縮応力が発生して、樹脂の結合力が弱くなった部分で、塗膜内で割れが生じる。そして、この割れ部分の周辺の樹脂が、割れにより一時的に生じた空間に流入することで、樹脂層の表面（α）上に凹部が形成されると考えられる。
樹脂の含有量が異なる２層の塗膜を形成した後、当該２層の塗膜を同時に乾燥させることで、乾燥する際に塗膜内部に収縮応力差が発生し、塗膜の割れを生じ易くなると考えられる。
【０１０６】
なお、凹部を形成し易くする観点から、以下の事項を適宜考慮の上、調整することが好ましい。これらの事項による要因が複合的に作用して、凹部が形成し易くなるものと考えられる。ちなみに、凹部を形成し易くするための各事項の好適な態様は、後述の該当項目での記載のとおりである。
・塗膜の形成材料である組成物中に含まれる樹脂の種類、構成モノマー、分子量、含有量。
・塗膜の形成材料である組成物中に含まれる架橋剤の種類、溶媒の種類。
・塗膜の形成材料である組成物の粘度、固形分濃度。
・形成する塗膜の厚さ。（複層の場合は、各塗膜の厚さ）
・形成した塗膜の乾燥温度、乾燥時間。
【０１０７】
なお、一般的な粘着シートの粘着剤層の形成においては、平坦な表面を有する粘着剤層を形成することを目的とし、上記の事項を適宜設定している場合が多い。
一方、本発明では、粘着シートのエア抜け性の向上に寄与し得る凹部が意図的に形成されるように上記の事項を設定しており、一般的な粘着シートの粘着剤層の設計方法とは、全く異なる。
【０１０８】
上記の事項は、形成される塗膜中に含まれる樹脂の流動性等を考慮して、適宜設定されることが好ましい。
例えば、組成物中に微粒子を含む場合、微粒子を多く含む組成物からなる塗膜の粘度を適度な範囲に調整することで、塗膜中での微粒子の所定の流動性を維持しつつも、他の塗膜（樹脂を多く含む塗膜）との入り混じりを適度に抑制することができる。このように調整することで、樹脂を多く含む塗膜において、水平方向に割れが生じ、凹部が形成され易くなる傾向にある。
その結果、表面（α）上における、形成される凹部の占める割合を増やすことができると共に、互いに繋がっている凹部の割合も増やし、より優れたエア抜け性を有する粘着シートとすることができる。
【０１０９】
また、上記の事項の中でも、樹脂を多く含む塗膜に含まれる樹脂が適度な粘弾性を有するように、当該樹脂の種類、構成モノマー、分子量、樹脂の含有量を適宜調整することが好ましい。
つまり、塗膜の硬さ（樹脂の粘弾性、塗布液の粘度等の因子で決まる硬さ）を適度に硬くすることで、樹脂部分（Ｘ）の収縮応力が強くなり、凹部が形成し易くなる。当該塗膜の硬さが硬いほど収縮応力が強くなり、凹部が発生しやすくなるが、硬すぎると塗布適性が低下する。また、樹脂の弾性を上げ過ぎると、塗膜から形成される樹脂層の粘着力が低下する傾向にある。その点を考慮して、樹脂の粘弾性を適度に調整することが好ましい。
また、組成物や塗膜中に微粒子を含む場合、微粒子の分散状態を適切化することで、微粒子による樹脂層の厚さの膨れ上がりの程度や、凹部の自己形成力を調節し、結果的に表面（α）上に凹部を形成し易く調整できるものと考えられる。
【０１１０】
さらに、形成した塗膜（もしくは形成材料である組成物）の架橋速度を考慮して、上記の事項を適宜設定することが好ましい。
つまり、塗膜の架橋速度が速すぎる場合には、凹部が形成される前に、塗膜が硬化してしまう恐れがある。また、塗膜の割れの大きさ及び凹部の大きさにも影響を及ぼす。
塗膜の架橋速度は、形成材料である組成物中の架橋剤の種類及び溶媒の種類や、塗膜の乾燥時間及び乾燥温度を適宜設定することで調整可能である。
【０１１１】
なお、樹脂層が、樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）とを含む層である場合、上述の自己形成化により形成された樹脂層において、図１（ａ）〜（ｄ）や図５に示すように、粒子部分（Ｙ）は、表面（α）上に凹部が存在する箇所においては、粒子部分（Ｙ）が占める割合が他に比べて少なくなるような分布となる傾向がある。
これは、樹脂層の自己形成化の過程において、樹脂層の表面（α）に凹部が形成される際に、凹部が形成された位置に存在していた微粒子が移動することで、このような分布になったものと考えられる。
【０１１２】
以下、本発明の粘着シートの各構成について説明する。
〔基材〕
本発明の一態様で用いる基材としては、特に制限はなく、例えば、紙基材、樹脂フィルム又はシート、紙基材を樹脂でラミネートした基材等が挙げられ、本発明の一態様の粘着シートの用途に応じて適宜選択することができる。
紙基材を構成する紙としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙等が挙げられる。
樹脂フィルム又はシートを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン、アクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂；ポリメチルペンテン；ポリスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルスルホン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。
紙基材を樹脂でラミネートした基材としては、上記の紙基材を、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂でラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。
【０１１３】
これらの基材の中でも、樹脂フィルム又はシートが好ましく、ポリエステル系樹脂からなるフィルム又はシートがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成されるフィルム又はシートが更に好ましい。
また、本発明の粘着シートを耐熱性が要求される用途に使用する場合には、ポリエチレンナフタレート及びポリイミド系樹脂から選ばれる樹脂から構成されるフィルム又はシートが好ましく、耐候性が要求される用途に使用する場合には、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、及びフッ素樹脂から選ばれる樹脂から構成されるフィルム又はシートが好ましい。
【０１１４】
基材の厚さは、本発明の粘着シートの用途に応じて適宜設定されるが、取扱性及び経済性の観点から、好ましくは５〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜５００μｍ、更に好ましくは１２〜２５０μｍ、より更に好ましくは１５〜１５０μｍである。
なお、基材には、さらに紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
【０１１５】
また、本発明の一態様で用いる基材は、得られる粘着シートの耐ブリスター性向上の観点から、非通気性基材であることが好ましく、具体的には、上述の樹脂フィルム又はシートの表面上に金属層を有する基材が好ましい。
当該金属層に含まれる金属としては、例えば、アルミニウム、スズ、クロム、チタン等の金属光沢を有する金属等が挙げられる。
当該金属層の形成方法としては、例えば、上記金属を真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等のＰＶＤ法により蒸着する方法、又は、上記金属からなる金属箔を一般的な粘着剤を用いて貼付する方法等が挙げられるが、上記金属をＰＶＤ法により蒸着する方法が好ましい。
【０１１６】
さらに、基材として樹脂フィルム又はシートを用いる場合、これらの樹脂フィルム又はシート上に積層する樹脂層との密着性を向上させる観点から、樹脂フィルム又はシートの表面に対して、酸化法や凹凸化法等による表面処理、あるいはプライマー処理を施してもよい。
酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、熱風処理、オゾン、及び紫外線照射処理等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
【０１１７】
〔剥離材〕
本発明の一態様で用いる剥離材としては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シート等が用いられ、剥離材用の基材上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。
なお、当該剥離処理面は、凹凸形状が形成されておらず、平坦である剥離材（例えば、エンボスパターンが施されていない剥離材）が好ましい。
剥離材用の基材としては、例えば、本発明の一態様の粘着シートが有する基材として用いられる上述の紙基材、樹脂フィルム又はシート、紙基材を樹脂でラミネートした基材等が挙げられる。
剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
剥離材の厚さは、特に制限ないが、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２５〜１７０μｍ、更に好ましくは３５〜８０μｍである。
【０１１８】
〔樹脂層〕
図１に示すように、本発明の粘着シートが有する樹脂層１２は、樹脂を含む樹脂部分（Ｘ）と、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）とを含むものであることが好ましい。
樹脂部分（Ｘ）は、樹脂層中に含まれる微粒子以外の成分を含む部分を示す。つまり、樹脂層中に含まれる、樹脂だけでなく、粘着付与剤、架橋剤、汎用添加剤等の微粒子以外の成分は「樹脂部分（Ｘ）」に含まれる。
一方、粒子部分（Ｙ）は、樹脂層中に含まれる微粒子からなる部分を示す。
【０１１９】
樹脂層中に粒子部分（Ｙ）が含まれることで、貼付後の形状維持性を向上することができ、得られる粘着シートを高温下で使用した場合に、ブリスターの発生を効果的に抑制することができる。
樹脂層１２中の樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）との分布の構成としては、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とがほぼ均等に分布した構成であってもよく、局所的に主に樹脂部分（Ｘ）からなる箇所と、主に粒子部分（Ｙ）からなる箇所と、分けられるような構成であってもよい。
【０１２０】
本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層は、樹脂部分（Ｘ）及び粒子部分（Ｙ）以外に、更に空隙部分（Ｚ）を有することが好ましい。樹脂層中に空隙部分（Ｚ）を有することで、粘着シートの耐ブリスター性を向上させることができる。
この空隙部分（Ｚ）は、前記微粒子同士の間に存在する空隙や、前記微粒子が二次粒子である場合、当該二次粒子内に存在する空隙等も含まれる。
なお、当該樹脂層が多層構造を有する場合、樹脂層の形成過程や形成直後において、空隙部分（Ｚ）が存在していたとしても、空隙部分（Ｚ）に樹脂部分（Ｘ）が流入して、空隙が消失し、空隙部分（Ｚ）が無い樹脂層となることもある。
しかしながら、このように樹脂層中に一時期存在していた空隙部分（Ｚ）が消失した場合であっても、本発明の一態様である粘着シートは、樹脂層の表面（α）に凹部が存在するため、エア抜け性は良好であり、樹脂層が粒子部分（Ｙ）を有するため、耐ブリスター性にも優れる。
【０１２１】
また、本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層の１００℃における剪断貯蔵弾性率は、粘着シートのエア抜け性及び耐ブリスター性の向上の観点から、好ましくは９．０×１０３Ｐａ以上、より好ましくは１．０×１０４Ｐａ以上、更に好ましくは２．０×１０４Ｐａ以上である。
なお、本発明において、樹脂層の１００℃における剪断貯蔵弾性率は、粘弾性測定装置（例えば、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、装置名「ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＲＤＡ  II」）を用いて、周波数１Ｈｚで測定することにより測定した値を意味する。
【０１２２】
樹脂層の総厚は、好ましくは１〜３００μｍ、より好ましくは５〜１５０μｍ、更に好ましくは１０〜７５μｍである。
【０１２３】
本発明の粘着シートは、少なくとも基材又は剥離材が設けられた側とは反対側の当該樹脂層の表面（α）が粘着性を有しているが、基材又は剥離材が設けられた側の当該樹脂層の表面（β）も粘着性を有していてもよい。
【０１２４】
本発明の一態様の粘着シートの樹脂層の表面（α）における粘着力としては、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より更に好ましくは７．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
また、樹脂層の表面（β）も粘着性を有する場合、表面（β）における粘着力は、上記の範囲に属することが好ましい。
なお、粘着シートの当該粘着力の値は、実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【０１２５】
＜樹脂層の多層構造体＞
樹脂層としては、２種以上の層から構成された多層構造体であってもよい。
このような多層構造体である樹脂層としては、図１の粘着シート１ａ等のような、基材又は剥離材が設けられた側から、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体が挙げられる。
なお、樹脂層の多層構造体の構成においては、積層する２つの層の境界が判別できずに、混層した状態であってもよい。
つまり、図１の粘着シート１ａが有する樹脂層１２においては、層（Ｘβ）と層（Ｙ１）との境界、及び／又は、層（Ｙ１）と層（Ｘα）との境界が判別できずに、混層した構成であってもよい。
【０１２６】
以下、図１の粘着シート１ａが有する、層（Ｘβ）、層（Ｙ１）、及び層（Ｘα）の３層から構成された樹脂層１２を一例として、多層構造体である樹脂層の構成について説明する。
【０１２７】
層（Ｘβ）及び層（Ｘα）は、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層であるが、粒子部分（Ｙ）を含んでいてもよい。ただし、層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の粒子部分（Ｙ）の含有量は、それぞれ独立に、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、１５質量％未満であり、且つ層（Ｘβ）又は層（Ｘα）中の樹脂の含有量よりも少ない。
つまり、粒子部分（Ｙ）の含有量の点において、層（Ｘβ）及び層（Ｘα）と、層（Ｙ１）とは区別される。
なお、層（Ｘβ）及び層（Ｘα）は、樹脂部分（Ｘ）及び粒子部分（Ｙ）以外に、更に上述の空隙部分（Ｚ）を有してもよい。
【０１２８】
層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の樹脂部分（Ｘ）の含有量としては、それぞれ独立に、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、通常８５質量％超であり、好ましくは８７〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
なお、上記の「樹脂部分（Ｘ）の含有量」は、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）中に含まれる樹脂部分（Ｘ）を構成する、樹脂、粘着付与剤、架橋剤、及び汎用添加剤等の微粒子以外の成分の合計含有量を意味する。
【０１２９】
層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の粒子部分（Ｙ）を構成する微粒子の含有量としては、それぞれ独立に、層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、１５質量％未満であるが、好ましくは０〜１３質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０質量％である。
なお、本発明において、「層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の微粒子の含有量」は、当該層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の形成材料である樹脂組成物の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））中の微粒子の含有量とみなすこともできる。
【０１３０】
層（Ｘα）中の樹脂の含有量としては、層（Ｘα）の全質量（１００質量％）に対して、通常３０〜１００質量％、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは６０〜１００質量％である。
一方、層（Ｘβ）中の樹脂の含有量としては、層（Ｘβ）の全質量（１００質量％）に対して、通常５０〜１００質量％、好ましくは６５〜１００質量％、より好ましくは７５〜１００質量％、更に好ましくは８５〜１００質量％である。
なお、本発明において、「層（Ｘβ）及び層（Ｘα）中の樹脂の含有量」は、当該層（Ｘβ）又は層（Ｘα）の形成材料である樹脂組成物の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））中の樹脂の含有量とみなすことができる。
【０１３１】
層（Ｙ１）は、粒子部分（Ｙ）のみからなる層であってもよく、粒子部分（Ｙ）と共に樹脂部分（Ｘ）を含む層であってもよく、更に空隙部分（Ｚ）を有する層であってもよい。
層（Ｙ１）中の粒子部分（Ｙ）を構成する微粒子の含有量としては、層（Ｙ１）の全質量（１００質量％）に対して、１５質量％以上であるが、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは２５〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８５質量％、より更に好ましくは３５〜８０質量％である。
【０１３２】
層（Ｙ１）中の樹脂の含有量としては、層（Ｙ１）の全質量（１００質量％）に対して、通常０〜８５質量％、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは５〜７５質量％、更に好ましくは１０〜７０質量％、より更に好ましくは２０〜６５質量％である。
【０１３３】
なお、本発明において、「層（Ｙ１）中の微粒子の含有量」及び「層（Ｙ１）中の樹脂の含有量」は、当該層（Ｙ１）の形成材料である組成物の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））中の微粒子又は樹脂の含有量とみなすこともできる。
【０１３４】
本発明の一態様において、層（Ｘα）は、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘα）から形成された層であることが好ましい。
同様に、層（Ｘβ）も、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満である組成物（ｘβ）から形成された層であることが好ましい。
また、上記層（Ｙ１）は、微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）から形成された層であることが好ましい。
なお、組成物（ｘα）、組成物（ｘβ）、及び組成物（ｙ１）の好適な態様（含有成分、含有量等）については、後述のとおりである。
【０１３５】
＜樹脂部分（Ｘ）＞
樹脂層を構成する樹脂部分（Ｘ）は、樹脂層中に含まれる微粒子以外の成分を含む部分であって、その点で粒子部分（Ｙ）とは区別される。
樹脂部分（Ｘ）は、樹脂と共に、粘着付与剤、架橋剤、汎用添加剤等が含まれていてもよい。
【０１３６】
樹脂部分（Ｘ）中の樹脂の含有量は、樹脂部分（Ｘ）の全量（１００質量％）に対して、通常３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９．９質量％以下である。
なお、本発明において、樹脂部分（Ｘ）の形成材料となる樹脂組成物中の樹脂の含有量の値を、上記「樹脂部分（Ｘ）中の樹脂の含有量」とみなすこともできる。
【０１３７】
樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂としては、形成される樹脂層の表面（α）に粘着性を発現させる観点から、粘着性樹脂を含むことが好ましい。
特に、図１（ａ）の粘着シート１ａ等のように、樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、層（Ｘβ）、層（Ｙ１）、及び層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造を有する場合には、上記観点から、少なくとも層（Ｘα）は、粘着性樹脂を含むことが好ましい。
また、両面粘着シートの構成とする観点、並びに、基材との密着性を向上させる観点から、少なくとも層（Ｘα）及び層（Ｘβ）が、粘着性樹脂を含むことが好ましい。
【０１３８】
当該粘着性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
これらの粘着性樹脂の中でも、粘着特性及び耐候性が良好であり、樹脂層の表面（α）に凹部を形成しやすくする観点から、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。
アクリル系樹脂の含有量は、樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂の総量（１００質量％）に対して、好ましくは２５〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
【０１３９】
また、樹脂層の表面（α）に凹部を形成しやすくする観点から、樹脂部分（Ｘ）が、官能基を有する樹脂を含むことが好ましく、官能基を有するアクリル系樹脂を含むことがより好ましい。
特に、図１（ａ）の粘着シート１ａ等のように、樹脂層が、基材又は剥離材が設けられた側から、層（Ｘβ）、層（Ｙ１）、及び層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体である場合には、上記観点から、少なくとも層（Ｙ１）は、官能基を有する樹脂を含むことが好ましい。
当該官能基は、架橋剤との架橋起点となる基であって、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エポキシ基、アミノ基、シアノ基、ケト基、アルコキシシリル基等が挙げられるが、カルボキシ基が好ましい。
【０１４０】
樹脂部分（Ｘ）は、前記官能基を有する樹脂と共に、さらに架橋剤を含有することが好ましい。特に、樹脂層が上述の多層構造体である場合には、少なくとも層（Ｙ１）は、前記官能基を有する樹脂と共に、架橋剤を含有することが好ましい。
当該架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
【０１４１】
イソシアネート系架橋剤は、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート；並びに、これらの化合物のビウレット体、イソシアヌレート体、及び、低分子活性水素含有化合物（エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等）との反応物であるアダクト体；等が挙げられる。
【０１４２】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、エチレングリコールグリシジルエーテル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。
【０１４３】
アジリジン系架橋剤としては、例えば、ジフェニルメタン−４,４'−ビス（１−アジリジンカーボキサミド）、トリメチロールプロパントリ−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタントリ−β−アジリジニルプロピオネート、トルエン−２,４−ビス（１−アジリジンカーボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリス−１−（２−メチルアジリジン）フォスフィン、トリメチロールプロパントリ−β−（２−メチルアジリジン）プロピオネート等が挙げられる。
【０１４４】
金属キレート系架橋剤には、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉄、スズ等であるキレート化合物が挙げられるが、樹脂層の表面（α）に凹部を形成しやすくする観点から、アルミニウムキレート系架橋剤が好ましい。
アルミニウムキレート系架橋剤としては、例えば、ジイソプロポキシアルミニウムモノオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムビスオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノオレエートモノエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノラウリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノステアリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノイソステアリルアセトアセテート等が挙げられる。
【０１４５】
なお、これらの架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、樹脂層の表面（α）に凹部を形成しやすくする観点から、樹脂部分（Ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましく、アルミニウムキレート系架橋剤を含むことが更に好ましい。
【０１４６】
樹脂部分（Ｘ）中の架橋剤の含有量は、樹脂部分（Ｘ）に含まれる官能基を有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１４７】
また、本発明の一態様としては、樹脂層の表面（α）に凹部を形成しやすくする観点から、樹脂部分（Ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
樹脂部分（Ｘ）が金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含む場合、上記観点から、樹脂部分（Ｘ）中の金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との含有比［金属キレート系架橋剤／エポキシ系架橋剤］としては、質量比で、好ましくは１０／９０〜９９．５／０．５、より好ましくは５０／５０〜９９．０／１．０、更に好ましくは６５／３５〜９８．５／１．５、より更に好ましくは７５／２５〜９８．０／２．０である。
【０１４８】
樹脂部分（Ｘ）は、表面（α）の粘着特性をより向上させる観点から、粘着性樹脂と共に、さらに粘着付与剤を含有することが好ましい。特に、樹脂層が上述の多層構造体である場合には、層（Ｘα）が、粘着性樹脂及び粘着付与剤を含有することが好ましい。
【０１４９】
なお、本発明で用いる粘着付与剤は、粘着性樹脂の粘着力を補助的に向上させる成分であって、質量平均分子量（Ｍｗ）が通常１万未満のオリゴマーを指し、上述の粘着性樹脂とは区別されるものである。
粘着付与剤の質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは４００〜８０００、より好ましくは５０００〜５０００、より好ましくは８００〜３５００である。
【０１５０】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン系樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；α−メチルスチレン又はβ−メチルスチレン等のスチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとを共重合して得られるスチレン系樹脂；これらスチレン系樹脂を水素化した水素化スチレン系樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３−ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂を水素化石油樹脂；等が挙げられる。
本発明で用いる粘着付与剤は、単独で又は軟化点や構造が異なる２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１５１】
粘着付与剤の軟化点としては、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８０〜１８０℃、更に好ましくは８３〜１７０℃、より更に好ましくは８５〜１５０℃である。
なお、本発明において、粘着付与剤の「軟化点」は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５３１に準拠して測定した値を意味する。
また、２種以上の複数の粘着付与剤を用いる場合、それら複数の粘着付与剤の軟化点の加重平均が、上記範囲に属することが好ましい。
【０１５２】
樹脂部分（Ｘ）中に粘着付与剤を含有する場合における、粘着付与剤の含有量は、樹脂部分（Ｘ）に含まれる粘着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは１〜２００質量部、更に好ましくは３〜１５０質量部、より更に好ましくは５〜９０質量部である。
【０１５３】
また、樹脂部分（Ｘ）には、上述の架橋剤や粘着付与剤以外の汎用添加剤を含有していてもよい。
汎用添加剤としては、例えば、酸化防止剤、軟化剤（可塑剤）、防錆剤、顔料、染料、遅延剤、反応促進剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
なお、これらの汎用添加剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの汎用添加剤を含有する場合、それぞれの汎用添加剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０００１〜６０質量部、より好ましくは０．００１〜５０質量部である。
【０１５４】
樹脂部分（Ｘ）に含まれる前記樹脂は、１種のみでもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の粘着シートが有する樹脂層の樹脂部分（Ｘ）の形成材料としては、官能基を有する粘着性樹脂を含む粘着剤であることが好ましく、官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）（以下、単に「アクリル系樹脂（Ａ）」ともいう）を含むアクリル系粘着剤であることがより好ましく、官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含むアクリル系粘着剤であることが更に好ましい。
当該アクリル系粘着剤は、溶媒型、エマルション型のいずれであってもよい。
以下、樹脂部分（Ｘ）を形成材料として好適な、上記のアクリル系粘着剤について説明する。
【０１５５】
当該アクリル系粘着剤中に含まれるアクリル系樹脂（Ａ）としては、例えば、直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有する重合体、環状構造を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有する重合体等が挙げられる。
アクリル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）としては、好ましくは５万〜１５０万、より好ましくは１５万〜１３０万、更に好ましくは２５万〜１１０万、より更に好ましくは３５万〜９０万である。
【０１５６】
アクリル系樹脂（Ａ）としては、炭素数１〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１’）（以下、「モノマー（ａ１’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ１）、及び官能基含有モノマー（ａ２’）（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ２）を有するアクリル系共重合体（Ａ１）を含むことが好ましく、アクリル系共重合体（Ａ１）であることがより好ましい。
アクリル系共重合体（Ａ１）の含有量は、アクリル系粘着剤中のアクリル系樹脂（Ａ）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは９０〜１００質量％である。
なお、アクリル系共重合体（Ａ１）の共重合の形態は、特に限定されず、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
【０１５７】
モノマー（ａ１’）が有するアルキル基の炭素数としては、粘着特性の向上の観点から、より好ましくは４〜１２、更に好ましくは４〜８、より更に好ましくは４〜６である。
モノマー（ａ１’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、ブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【０１５８】
構成単位（ａ１）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ１）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜９９．５質量％、より好ましくは６０〜９９質量％、更に好ましくは７０〜９５質量％、より更に好ましくは８０〜９３質量％である。
【０１５９】
モノマー（ａ２’）としては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミノ基含有物モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等が挙げられる。
これらの中でも、カルボキシ基含有モノマーがより好ましい。
カルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【０１６０】
構成単位（ａ２）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ１）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは０．５〜５０質量％、より好ましくは１〜４０質量％、更に好ましくは５〜３０質量％、より更に好ましくは７〜２０質量％である。
【０１６１】
なお、アクリル系共重合体（Ａ１）は、上記モノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外のその他のモノマー（ａ３’）に由来する構成単位（ａ３）を有していてもよい。
その他のモノマー（ａ３’）としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イミド（メタ）アクリレート等の環状構造を有する（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。
【０１６２】
構成単位（ａ３）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ１）の全構成単位（１００質量％）に対して、好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、更に好ましくは０〜１０質量％、より更に好ましくは０〜５質量％である。
なお、上述のモノマー（ａ１’）〜（ａ３’）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０１６３】
アクリル系共重合体（Ａ１）成分の合成方法については、特に限定されるものではなく、例えば、原料モノマーを溶媒中に溶解して、重合開始剤、連鎖移動剤等の存在下で溶液重合する方法や、乳化剤、重合開始剤、連鎖移動剤、分散剤等の存在下で、原料モノマーを用いて水系でエマルション重合する方法にて製造される。
【０１６４】
前記アクリル系粘着剤中に含まれる架橋剤（Ｂ）としては、上述のものが挙げられるが、粘着特性を良好とする観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部を形成しやすくする観点から、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましく、アルミニウムキレート系架橋剤を含むことが更に好ましい。
また、本発明の一態様としては、樹脂層の表面（α）に存在する複数の凹部の形状維持性を向上させる観点から、架橋剤（Ｂ）としては、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
【０１６５】
架橋剤（Ｂ）の含有量は、前記アクリル系粘着剤中のアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１６６】
金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を併用する場合、金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との含有比［金属キレート系架橋剤／エポキシ系架橋剤］としては、質量比で、好ましくは１０／９０〜９９．５／０．５、より好ましくは５０／５０〜９９．０／１．０、更に好ましくは６５／３５〜９８．５／１．５、より更に好ましくは７５／２５〜９８．０／２．０である。
【０１６７】
本発明の一態様で用いるアクリル系粘着剤には、本発明の効果を損なわない範囲において、汎用添加剤を含有してもよい。汎用添加剤としては、上述のものが挙げられ、また、当該汎用添加剤の含有量も、上述のとおりである。
【０１６８】
また、本発明の一態様で用いるアクリル系粘着剤は、表面（α）の粘着特性をより向上させる観点から、さらに粘着付与剤を含有することが好ましい。粘着付与剤としては、上述のものが挙げられ、また、当該粘着付与剤の含有量も、上述のとおりである。
【０１６９】
本発明の一態様で用いるアクリル系粘着剤には、本発明の効果を損なわない範囲において、アクリル系樹脂（Ａ）以外の粘着性樹脂（例えば、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等）を含有していてもよい。
アクリル系粘着剤中のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量は、アクリル系粘着剤に含まれる粘着性樹脂の総量（１００質量％）に対して、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
【０１７０】
＜粒子部分（Ｙ）＞
本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層においては、微粒子からなる粒子部分（Ｙ）を含むことが好ましい。
微粒子の平均粒径としては、粘着シートのエア抜け性及び耐ブリスター性の向上の観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．０５〜２５μｍ、更に好ましくは０．１〜１０μｍである。
【０１７１】
本発明の一態様で用いる微粒子としては、特に制限はなく、シリカ粒子、酸化金属粒子、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ、スメクタイト等の無機粒子や、アクリルビーズ等の有機粒子等が挙げられる。
これらの微粒子の中でも、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上が好ましく、シリカ粒子がより好ましい。
【０１７２】
本発明の一態様で用いるシリカ粒子は、乾式シリカ及び湿式シリカのいずれであってもよい。
また、本発明の一態様で用いるシリカ粒子は、反応性官能基を有する有機化合物等で表面修飾された有機修飾シリカ、アルミン酸ナトリウムや水酸化ナトリウム等の無機化合物で表面処理された無機修飾シリカ、並びに、これらの有機化合物及び無機化合物で表面処理された有機無機修飾シリカ、シランカップリング剤等の有機無機ハイブリッド材料で表面処理された有機無機修飾シリカ等であってもよい。
なお、これらのシリカ粒子は、２種以上からなる混合物であってもよい。
【０１７３】
シリカ粒子中におけるシリカの質量濃度は、シリカ粒子の全量（１００質量％）に対して、好ましくは７０〜１００質量％、より好ましくは８５〜１００質量％、更に好ましくは９０〜１００質量％である。
また、本発明の一態様で用いるシリカ粒子の体積平均二次粒子径は、粘着シートのエア抜け性及び耐ブリスター性の向上の観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍ、更に好ましくは１．５〜５μｍである。
なお、本発明において、シリカ粒子の体積平均二次粒子径の値は、マルチサイザー・スリー機等を用いて、コールターカウンター法による粒度分布の測定を行うことにより求めた値である。
【０１７４】
酸化金属粒子としては、例えば、酸化チタン、アルミナ、ベーマイト、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化亜鉛、及びこれらの複合酸化物から選ばれる酸化金属からなる粒子等が挙げられ、これらの酸化金属からなるゾル粒子も含まれる。
【０１７５】
スメクタイトとしては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、スチブンサイト、ノントロナイト、ソーコナイト等が挙げられる。
【０１７６】
本発明の一態様の粘着シートが有する樹脂層を８００℃で３０分間加熱した後の質量保持率は、好ましくは３〜９０質量％、より好ましくは５〜８０質量％、更に好ましくは７〜７０質量％、より更に好ましくは９〜６０質量％である。
当該質量保持率は、樹脂層中に含まれる微粒子の含有量（質量％）を示すとみなすことができる。
当該質量保持率が３質量％以上であれば、エア抜け性及び耐ブリスター性に優れた粘着シートとなり得る。また、本発明の粘着シートの製造時において、樹脂層の表面（α）に凹部が形成されやすくなる。
一方、当該質量保持率が９０質量％以下であれば、樹脂層の膜強度が高く、耐水性や耐薬品性が優れた粘着シートとなり得る。また、本発明の粘着シートの製造時において、樹脂層の表面（α）に平坦面が形成されやすくなる。
【０１７７】
〔粘着シートの製造方法〕
次に、本発明の粘着シートの製造方法について説明する。
本発明の粘着シートの製造方法としては、特に制限はないが、生産性の観点、並びに、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、少なくとも下記工程（１）及び（２）を有する方法が好ましい。
工程（１）：樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程
工程（２）：工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程
【０１７８】
＜工程（１）＞
工程（１）は、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘ）からなる塗膜（ｘ’）、及び微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）を形成する工程である。
組成物（ｘ）は、樹脂部分（Ｘ）の形成材料であり、上述の樹脂と共に、架橋剤を含有することが好ましく、さらに粘着付与剤や上述の汎用添加剤を含有してもよい。
また、組成物（ｙ）は、粒子部分（Ｙ）の形成材料となるが、さらに樹脂や架橋剤、粘着付与剤、及び上述の汎用添加剤が含まれていてもよい。これらの樹脂等の微粒子以外の成分が含まれている組成物（ｙ）は、粒子部分（Ｙ）の形成材料であると共に、樹脂部分（Ｘ）の形成材料ともなる。
【０１７９】
（組成物（ｘ））
組成物（ｘ）中に含有する樹脂としては、上述の樹脂部分（Ｘ）を構成する樹脂が挙げられ、官能基を有する粘着性樹脂が好ましく、上述の官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）がより好ましく、上述のアクリル系共重合体（Ａ１）が更に好ましい。
【０１８０】
組成物（ｘ）中の樹脂の含有量は、組成物（ｘ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、通常３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９．９質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
【０１８１】
また、組成物（ｘ）中に含有する架橋剤としては、上述の樹脂部分（Ｘ）中に含有する架橋剤が挙げられるが、組成物（ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましい。
さらに、本発明の一態様としては、樹脂層の表面（α）に存在する複数の凹部の形状維持性を向上させる観点から、組成物（ｘ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
組成物（ｘ）が金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含む場合、組成物（ｘ）中の金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との含有比［金属キレート系架橋剤／エポキシ系架橋剤］としては、質量比で、好ましくは１０／９０〜９９．５／０．５、より好ましくは５０／５０〜９９．０／１．０、更に好ましくは６５／３５〜９８．５／１．５、より更に好ましくは７５／２５〜９８．０／２．０である。
【０１８２】
架橋剤の含有量は、組成物（ｘ）中に含有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１８３】
組成物（ｘ）としては、上述の官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含むアクリル系粘着剤であることが好ましく、上述のアクリル系共重合体（Ａ１）及び架橋剤（Ｂ）を含むアクリル系粘着剤であることがより好ましい。また、当該アクリル系粘着剤は、さらに粘着付与剤や汎用添加剤を含有してもよい。
なお、上記アクリル系粘着剤の詳細は、上述のとおりである。
【０１８４】
組成物（ｘ）は、上述の微粒子を含有していてもよい。
ただし、組成物（ｘ）中の当該微粒子の含有量は、１５質量％未満であり、且つ組成物（ｘ）中に含まれる樹脂の含有量よりも少ない。
具体的な組成物（ｘ）中の微粒子の含有量としては、組成物（ｘ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、１５質量％未満であるが、好ましくは０〜１３質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０質量％である。
【０１８５】
（組成物（ｙ））
組成物（ｙ）は、粒子部分（Ｙ）の形成材料であり、少なくとも上述の微粒子を１５質量％以上含むが、微粒子の分散性の観点から、微粒子と共に、樹脂を含有することが好ましく、さらに当該樹脂と共に架橋剤を含有することがより好ましい。また、組成物（ｙ）は、さらに粘着付与剤や汎用添加剤を含んでもよい。
なお、組成物（ｙ）中に含まれる、微粒子以外の成分（樹脂、架橋剤、粘着付与剤及び汎用添加剤）は、樹脂部分（Ｘ）の形成材料となる。
【０１８６】
組成物（ｙ）中に含まれる微粒子としては、上述のものが挙げられるが、樹脂層中に空隙部分（Ｚ）を形成し、耐ブリスター性を向上させた粘着シートとする観点から、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上が好ましい。
組成物（ｙ）中の微粒子の含有量は、樹脂層の表面（α）上に、樹脂層の自己形成化によって形成される不定形の凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、組成物（ｙ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、１５質量％以上であるが、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは２５〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８５質量％、より更に好ましくは３５〜８０質量％である。
【０１８７】
組成物（ｙ）中に含まれる樹脂としては、上述の組成物（ｘ）に含まれる樹脂と同じものが挙げられ、組成物（ｘ）と同じ樹脂を含むことが好ましい。なお、これらの樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、組成物（ｙ）中に含まれるより具体的な樹脂としては、官能基を有する樹脂が好ましく、上述の官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）がより好ましく、上述のアクリル系共重合体（Ａ１）が更に好ましい。
【０１８８】
組成物（ｙ）中の樹脂の含有量は、組成物（ｙ）の全量（１００質量％（ただし、希釈溶媒を除く））に対して、通常０〜８５質量％、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは５〜７５質量％、更に好ましくは１０〜７０質量％、より更に好ましくは２０〜６５質量％である。
【０１８９】
また、組成物（ｙ）中に含有する架橋剤としては、上述の樹脂部分（Ｘ）中に含有する架橋剤と同じものが挙げられる。これらの中でも、組成物（ｙ）は、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を含むことがより好ましい。さらに、本発明の一態様としては、組成物（ｙ）が、金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含むことが好ましい。
なお、組成物（ｙ）が金属キレート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を共に含む場合、組成物（ｙ）中の金属キレート系架橋剤とエポキシ系架橋剤との好適な含有比（質量比）の範囲は、上述の組成物（ｘ）と同じである。
【０１９０】
組成物（ｙ）中の架橋剤の含有量は、組成物（ｙ）中に含有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部、更に好ましくは０．３〜７．０質量部である。
【０１９１】
（塗膜（ｘ’）、（ｙ’）の形成方法）
なお、塗膜を形成する際に、塗膜を形成しやすくするため、組成物（ｘ）及び（ｙ）に、溶媒を配合し、組成物の溶液の形態とすることが好ましい。
このような溶媒としては、水や有機溶媒等が挙げられる。
当該有機溶媒としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブタノール、ｓ−ブタノール、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。なお、これらの溶媒は、単独で又は２種以上を併用してもよい。
【０１９２】
本工程で形成される塗膜（ｘ’）及び（ｙ’）の積層する順序は特に限定されないが、塗膜（ｙ’）上に塗膜（ｘ’）が積層するように形成されることが好ましい。
塗膜（ｘ’）及び（ｙ’）の形成方法としては、塗膜（ｙ’）を形成した後、塗膜（ｙ’）上に、塗膜（ｘ’）を逐次形成する方法でもよく、また、生産性の観点から、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘ’）を多層コーターで同時塗布し形成する方法でもよい。
逐次形成する際に用いるコーターとしては、例えば、スピンコーター、スプレーコーター、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ナイフロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられる。
多層コーターで同時塗布する際に用いるコーターとしては、例えば、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられるが、これらの中でも、操作性の観点から、ダイコーターが好ましい。
【０１９３】
なお、本工程（１）において、塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）の少なくとも一方の形成後に、工程（２）に移る前に、当該塗膜の硬化反応が進行しない程度のプレ乾燥処理を施してもよい。
本工程（１）における、当該プレ乾燥処理を行う際の乾燥温度としては、通常は、形成した塗膜の硬化が進行しない程度の温度範囲に適宜設定されるが、好ましくは工程（２）での乾燥温度未満である。「工程（２）での乾燥温度未満」との規定が示す具体的な乾燥温度としては、好ましくは１０〜４５℃、より好ましくは１０〜３４℃、更に好ましくは１５〜３０℃である。
【０１９４】
＜工程（２）＞
工程（２）は、工程（１）で形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させる工程である。
本工程にて、形成した塗膜（ｘ’）及び塗膜（ｙ’）を同時に乾燥させることで、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む樹脂層が形成されると共に、当該樹脂層の表面（α）には、複数の凹部及び平坦面が形成される。
【０１９５】
本工程における乾燥温度としては、樹脂層の表面（α）に凹部及び平坦面を形成しやすくする観点から、好ましくは３５〜２００℃、より好ましくは６０〜１８０℃、更に好ましくは７０〜１６０℃、より更に好ましくは８０〜１４０℃である。
当該乾燥温度が３５℃以上であれば、エア抜け性が良好な粘着シートを得ることができる。一方、当該乾燥温度が２００℃以下であれば、粘着シートが有する基材や剥離材が収縮するといった不具合を抑えることができる。
なお、当該乾燥温度が低いほど、形成される凹部の高低差が大きくなるが、形成される凹部の数が減少する傾向がある。
【０１９６】
なお、本工程により形成される樹脂層の粒子部分（Ｙ）の周辺において、空隙部分（Ｚ）が形成されやすい。
空隙部分（Ｚ）は、上述の組成物（ｙ）中に含有する微粒子として、シリカ粒子、酸化金属粒子、及びスメクタイトから選ばれる１種以上を用いることで、容易に形成することができる。
【０１９７】
また、図１（ａ）の粘着シート１ａ等のように、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）、粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）、及び主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）をこの順で積層した多層構造体を形成してなる樹脂層を有する粘着シートを製造する場合には、以下に示す第１及び第２の態様の製造方法が好ましい。
【０１９８】
なお、以下の第１及び第２の態様の製造方法の記載において、「組成物（ｘβ）」及び「組成物（ｘα）」は、特に断りが無い限り、上述の組成物（ｘ）と同じであり、組成物（ｘβ）又は（ｘα）中に含まれる各成分（樹脂、架橋剤、粘着付与剤、汎用添加剤、希釈溶媒等）の詳細（各成分の具体的な例示、好適な成分、成分の含有量、固形分濃度等）も、上述の組成物（ｘ）と同じである。また、「組成物（ｙ）」も、上述のとおりである。
【０１９９】
〔第１の態様の製造方法〕
第１の態様の製造方法としては、少なくとも下記工程（１Ａ）及び（２Ａ）を有する。
工程（１Ａ）：基材又は剥離材上に、樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び樹脂を含み、微粒子の含有量が１５質量％未満の組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ａ）：工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【０２００】
工程（１Ａ）においても、組成物（ｘβ）、組成物（ｙ）、及び組成物（ｘα）には、上述の溶媒を配合し、組成物の溶液の形態とした後、塗布することが好ましい。
塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）の形成方法としては、基材又は剥離材上に、塗膜（ｘβ’）を形成した後、塗膜（ｘβ’）上に塗膜（ｙ’）を形成し、さらに塗膜（ｙ’）上に塗膜（ｘα’）を形成するというように、上述のコーターを用いて逐次形成する方法でもよく、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、上述の多層コーターを用いて同時塗布し形成する方法でもよい。
【０２０１】
なお、本工程（１Ａ）において、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）の１層以上の塗膜を形成後に、工程（２Ａ）に移る前に、当該塗膜の硬化反応が進行しない程度のプレ乾燥処理を施してもよい。
例えば、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）のそれぞれの塗膜の形成後に、その都度上記のプレ乾燥処理を行ってもよく、塗膜（ｘβ’）及び塗膜（ｙ’）の形成後に、まとめて上記のプレ乾燥処理を行った後、塗膜（ｘα’）を形成してもよい。
本工程（１Ａ）における、当該プレ乾燥処理を行う際の乾燥温度としては、通常は、形成した塗膜の硬化が進行しない程度の温度範囲で適宜設定されるが、好ましくは工程（２Ａ）での乾燥温度未満である。「工程（２Ａ）での乾燥温度未満」との規定が示す具体的な乾燥温度としては、好ましくは１０〜４５℃、より好ましくは１０〜３４℃、更に好ましくは１５〜３０℃である。
【０２０２】
工程（２Ａ）は、工程（１Ａ）で形成した塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）、及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程であるが、本工程における乾燥温度の好適範囲は、上述の工程（２）と同じである。本工程により、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む樹脂層が形成される。
【０２０３】
〔第２の態様の製造方法〕
第２の態様の製造方法としては、少なくとも下記工程（１Ｂ）及び（２Ｂ）を有する。
工程（１Ｂ）：基材又は剥離材上に設けられた、主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）上に、前記微粒子を１５質量％以上含む組成物（ｙ）からなる塗膜（ｙ’）、及び主成分として樹脂を含む組成物（ｘα）からなる塗膜（ｘα’）をこの順で積層して形成する工程
工程（２Ｂ）：工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程
【０２０４】
工程（１Ｂ）において、「主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）」は、上述の主成分として樹脂を含む組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）を乾燥させて形成することができる。
層（Ｘβ）が組成物（ｘβ）から形成されるため、層（Ｘβ）には、樹脂以外にも、架橋剤や汎用添加剤等が含有していてもよい。層（Ｘβ）中の樹脂部分（Ｘ）の含有量としては、上述のとおりである。
【０２０５】
層（Ｘβ）の形成方法としては、基材又は剥離材上に、主成分として樹脂を含む組成物（ｘβ）からなる塗膜（ｘβ’）を形成し、該塗膜（ｘβ’）を乾燥させて形成することができる。
このときの乾燥温度としては、特に制限はなく、好ましくは３５〜２００℃、より好ましくは６０〜１８０℃、更に好ましくは７０〜１６０℃、より更に好ましくは８０〜１４０℃である。
【０２０６】
なお、本態様においては、塗膜（ｘβ’）上ではなく、乾燥後に得られた層（Ｘβ）上に、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）をこの順で形成する点で、上述の第１の態様とは異なる。
工程（１Ｂ）においても、組成物（ｙ）及び組成物（ｘα）には、上述の溶媒を配合し、組成物の溶液の形態とした後、塗布することが好ましい。
塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の形成方法としては、層（Ｘβ）上に、塗膜（ｙ’）を形成した後、塗膜（ｙ’）上に塗膜（ｘα’）を形成するというように、上述のコーターを用いて逐次形成する方法でもよく、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、上述の多層コーターを用いて同時塗布し形成する方法でもよい。
【０２０７】
なお、本工程（１Ｂ）において、塗膜（ｙ’）の形成後、もしくは塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の形成後に、工程（２Ｂ）に移る前に、当該塗膜の硬化反応が進行しない程度のプレ乾燥処理を施してもよい。
本工程（１Ｂ）における、当該プレ乾燥処理を行う際の乾燥温度としては、通常は、形成した塗膜の硬化が進行しない程度の温度範囲に適宜設定されるが、好ましくは工程（２Ｂ）での乾燥温度未満である。「工程（２Ｂ）での乾燥温度未満」との規定が示す具体的な乾燥温度としては、好ましくは１０〜４５℃、より好ましくは１０〜３４℃、更に好ましくは１５〜３０℃である。
【０２０８】
工程（２Ｂ）は、工程（１Ｂ）で形成した塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を同時に乾燥させる工程であるが、本工程における乾燥温度の好適範囲は、上述の工程（２）と同じである。本工程により、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む樹脂層が形成される。
【実施例】
【０２０９】
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の製造例及び実施例における物性値は、以下の方法により測定した値である。【０２１０】
＜樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ−８０２０」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ  ｇｕａｒｄ  ｃｏｌｕｍｎ  ＨＸＬ−Ｌ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２５００ＨＸＬ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ」「ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ１０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）を順次連結したもの
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ【０２１１】
＜シリカ粒子の体積平均二次粒子径の測定＞
シリカ粒子の体積平均二次粒子径は、マルチサイザー・スリー機（ベックマン・コールター社製）を用いて、コールターカウンター法による粒度分布の測定を行うことにより求めた。【０２１２】
＜樹脂層の厚さの測定＞
株式会社テクロック製の定圧厚さ測定器（型番：「ＰＧ−０２Ｊ」、標準規格：ＪＩＳ  Ｋ６７８３、Ｚ１７０２、Ｚ１７０９に準拠）を用いて測定した。
具体的には、測定対象の粘着シートの総厚を測定した上で、予め測定した基材もしくは剥離シートの厚みを差し引いた値を「樹脂層の厚さ」とした。【０２１３】
製造例ｘ−１〜ｘ−４
（樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）〜（ｘβ−２）及び（ｘα−１）〜（ｘα−２）の調製）
表１に記載の種類及び固形分量の粘着性樹脂であるアクリル系樹脂の溶液に対して、表１に記載の種類及び配合量の架橋剤、及び粘着付与剤を添加し、表１に記載の希釈溶媒を用いて希釈し、表１に記載の固形分濃度を有する樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）〜（ｘβ−２）及び（ｘα−１）〜（ｘα−２）をそれぞれ調製した。【０２１４】
なお、樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）〜（ｘβ−２）及び（ｘα−１）〜（ｘα−２）の調製に使用した表１に記載の各成分の詳細は以下のとおりである。
＜アクリル系樹脂の溶液＞
・溶液（ｉ）：アクリル系樹脂（ｘ−ｉ）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：６３万）を含有する固形分濃度３４．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
・溶液（ii）：アクリル系樹脂（ｘ−ii）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：４７万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
・溶液（iii）：アクリル系樹脂（ｘ−iii）（２ＥＨＡ／ＶＡｃ／ＡＡ＝７５／２３／２（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：６６万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混合溶液。
・溶液（iv）：アクリル系樹脂（ｘ−iv）（ＢＡ／ＡＡ／ＨＥＡ＝９４／３／３（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：１００万）を含有する固形分濃度３７．０質量％の酢酸エチルの溶液。
なお、上記のアクリル系共重合体の構成する原料モノマーの略称は、以下のとおりである。
・ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
・２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
・ＡＡ：アクリル酸
・ＶＡｃ：酢酸ビニル
・ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート【０２１５】
＜架橋剤＞
・Ａｌ系架橋剤：製品名「Ｍ−５Ａ」、綜研化学株式会社製、アルミニウムキレート系架橋剤、固形分濃度＝４．９５質量％。
・エポキシ系架橋剤：「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」（製品名、三菱ガス化学株式会社製）をトルエンで希釈し、固形分濃度５質量％としたエポキシ系架橋剤の溶液。【０２１６】
＜粘着付与剤＞
・ロジンエステル系ＴＦ：ロジンエステル系重合体、Ｍｗ：１万未満、軟化点：８５℃。
・スチレン系ＴＦ：スチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体、Ｍｗ：１万未満、軟化点：９５℃【０２１７】
＜希釈溶媒＞
・混合溶媒（１）：トルエン／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝６５／３５（質量比）で混合してなる混合溶媒。
・混合溶媒（２）：酢酸エチル／ＩＰＡ＝８６／１４（質量比）で混合してなる混合溶媒。【０２１８】
【表１】
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【０２１９】
製造例ｆ−１
（微粒子分散液（ｆ−１）の調製）
上述のアクリル系樹脂（ｘ−ｉ）を含むアクリル系樹脂の溶液（ｉ）（ブチルアクリレート（ＢＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）に由来する構成単位を有するアクリル系共重合体、ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）、Ｍｗ：６３万）を含有する固形分濃度３４．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液１００質量部（固形分：３４．０質量部）に対して、微粒子として、シリカ粒子（製品名「ニップシール  Ｅ−２００Ａ」、東ソー・シリカ社製、体積平均二次粒子径：３μｍ）を５１．０質量部（固形分：５１．０質量部）及びトルエンを添加して、微粒子を分散させて、アクリル系樹脂及びシリカ粒子を含む固形分濃度２７質量％の微粒子分散液（ｆ−１）を調製した。【０２２０】
製造例ｆ−２
（微粒子分散液（ｆ−２）の調製）
溶液（ｉ）に代えて、上述のアクリル系樹脂（ｘ−ii）を含む溶液（ii）（ブチルアクリレート（ＢＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）に由来する構成単位を有するアクリル系共重合体、ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）、Ｍｗ：４７万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液１００質量部（固形分：３７．０質量部）に対して、微粒子として、シリカ粒子（製品名「ニップシール  Ｅ−２００Ａ」、東ソー・シリカ社製、体積平均二次粒子径：３μｍ）を５５．５質量部（固形分：５５．５質量部）及びトルエンを添加して、微粒子を分散させて、アクリル系樹脂及びシリカ粒子を含む固形分濃度３０質量％の微粒子分散液（ｆ−２）を調製した。【０２２１】
製造例ｙ−１〜ｙ−２
（塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）〜（ｙ−２）の調製）
表２に記載の種類及び配合量の微粒子分散液、アクリル系樹脂の溶液、架橋剤、及び希釈溶媒を添加して、表２に記載の固形分濃度の塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）〜（ｙ−２）をそれぞれを調製した。【０２２２】
なお、塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）〜（ｙ−２）の調製に使用した表２に記載の各成分
の詳細は以下のとおりである。
＜微粒子分散液＞
・分散液（ｆ−１）：製造例ｆ−１で調製した、アクリル系樹脂（ｘ−ｉ）及びシリカ粒子を含む固形分濃度２７質量％の微粒子分散液（ｆ−１）。
・分散液（ｆ−２）：製造例ｆ−２で調製した、アクリル系樹脂（ｘ−ii）及びシリカ粒子を含む固形分濃度３０質量％の微粒子分散液（ｆ−２）。
＜アクリル系樹脂の溶液＞
・溶液（ｉ）：アクリル系樹脂（ｘ−ｉ）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：６３万）を含有する固形分濃度３４．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
・溶液（ii）：アクリル系樹脂（ｘ−ii）（ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０（質量％）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、Ｍｗ：４７万）を含有する固形分濃度３７．０質量％のトルエンと酢酸エチルとの混合溶液。
＜架橋剤＞
・Ａｌ系架橋剤：製品名「Ｍ−５Ａ」、綜研化学株式会社製、アルミニウムキレート系架橋剤、固形分濃度＝４．９５質量％。
・エポキシ系架橋剤：「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」（製品名、三菱ガス化学株式会社製）をトルエンで希釈し、固形分濃度５質量％としたエポキシ系架橋剤の溶液。
＜希釈溶媒＞
・ＩＰＡ／ＣＨＮ：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）及びシクロヘキサノン（ＣＨＮ）からなる混合溶媒（ＩＰＡ／ＣＨＮ＝９５／５（質量比））。【０２２３】
【表２】
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【０２２４】
実施例１〜２
（１）塗膜の形成
第１の剥離材である剥離フィルム（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」、厚み３８μｍ、ＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系剥離剤層を設けたもの）の剥離剤層上に、表３に記載のとおり、製造例ｘ−１で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）と、製造例ｙ−１で調製した塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−１）と、塗膜（ｘα’）形成用として、製造例ｘ−１で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）とを、剥離剤層上からこの順で多層ダイコーター（幅：２５０ｍｍ）を用いて同時に塗布し、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の順で同時に形成した。
なお、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を形成するための各溶液（塗布液）の塗布速度及び各塗膜の塗布量は、表３に記載のとおりである。【０２２５】
（２）乾燥処理
そして、３層の塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、乾燥温度１００℃にて２分間、同時に乾燥させて、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む、表３に示す厚さの樹脂層を形成した。
なお、実施例１〜２のいずれにおいても、形成した樹脂層の表面（α）には、複数の凹部と平坦面が目視によっても確認された。【０２２６】
（３）基材無し粘着シート及び基材付き粘着シートの作製
形成した樹脂層の表面（α）に、第２の剥離材である剥離フィルム（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８６０４０」）の剥離剤層の表面と貼合するようにラミネートし、基材無し粘着シートを作製した。
また、同様に作製した、上記の基材無し粘着シートを２３℃環境下で１週間静置した後、第１の剥離材を除去し、表出した樹脂層の表面（β）と、基材である、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ６０  ＃５０」、厚さ５０μｍ）と貼合するようにラミネートし、基材付き粘着シートを作製した。【０２２７】
実施例３〜４
（１）塗膜の形成
片面にアルミ蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック株式会社製、「ＦＮＳケシＮ５０」、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層の表面上に、表３に記載のとおり、製造例ｘ−２で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−２）と、製造例ｙ−２で調製した塗膜（ｙ’）形成用塗布液（ｙ−２）と、製造例ｘ−３〜ｘ−４で調製した樹脂組成物の溶液（ｘα−１）又は（ｘα―２）とを、アルミ蒸着層上からこの順で多層ダイコーター（幅：２５０ｍｍ）を用いて同時に塗布し、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）の順で同時に形成した。
なお、塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を形成するための各溶液（塗布液）の塗布速度及び各塗膜の塗布量は、表３に記載のとおりである。【０２２８】
（２）乾燥処理
そして、３層の塗膜（ｘβ’）、塗膜（ｙ’）及び塗膜（ｘα’）を、乾燥温度１００℃にて２分間、同時に乾燥させて、樹脂部分（Ｘ）と粒子部分（Ｙ）とを含む、表３に示す厚さの樹脂層を形成した。
なお、実施例３〜４のいずれにおいても、形成した樹脂層の表面（α）には、複数の凹部と平坦面が目視によっても確認された。【０２２９】
（３）基材付き粘着シートの作製
剥離フィルム（リンテック株式会社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離剤層の表面と貼合するようにラミネートし、基材付き粘着シートを得た。【０２３０】
【表３】
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【０２３１】
比較例１〜４
（１）エンボス剥離紙の作製
上質紙の片面に低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社製、製品名「スミカセン（Ｌ７０５）」
、融点１０６°）からなる厚さ２５μｍの樹脂膜を形成した。そして、当該樹脂膜の表面にそれぞれ図１１〜図１４に示すような金属彫刻板の凹凸形成面を密着させた、その状態で、１１５℃に加熱した２つの回転するシリコンゴムローラー間に差し込み、当該樹脂膜の表面にエンボス加工を行った。
エンボス加工後の樹脂膜の表面上に、シリコーン系剥離剤（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ１０３１と同じ剥離剤」）を塗布した後、１００℃で１分間乾燥して、厚さ１１０μｍのエンボス剥離紙を作製した。
なお、金属彫刻板の凹凸形成面は、比較例１〜４で作製する粘着シートの樹脂層の表面（α）に、それぞれの形状の凹部及び平坦面が形成されるように加工されたものを使用した。
（２）基材付き粘着シートの作製
上記（１）で作製したエンボス剥離紙の剥離剤層上に、表１に記載の製造例ｘ−１で調製した樹脂組成物の溶液（ｘβ−１）を、アプリケータを用いて塗布し、その後１００℃にて１分間乾燥して、表３の実施例１に記載の塗布速度及び各塗膜の塗布量となるように樹脂層を形成した。そして、樹脂層の表面（α）にＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ６０  ＃５０」、厚さ５０μｍ）を貼合するようにラミネートし、基材付き粘着シートを作製した。【０２３２】
実施例及び比較例で作製した基材無し粘着シート又は基材付き粘着シートを用いて、当該粘着シートが有する樹脂層及び当該粘着シートの特性について、以下の方法により、測定又は観察を行った。これらの結果を表４に示す。【０２３３】
（１）測定サンプルの作製
図６（ａ）に示すように、粘着シートのうねり等の影響を排除するため、平滑面を有する被着体１０１である無アルカリガラス（製品名「イーグルXG」、コーニング株式会社製）と、実施例及び比較例で作製した粘着シートの基材とを、両面テープを介して貼付した。
そして、当該粘着シートの樹脂層の表面（α）上に積層している剥離材を除去し、樹脂層の表面（α）が表出したものを測定サンプルとした。【０２３４】
＜凹部及び平坦面を目視で確認できるか否か＞
・評価項目（ａ）：上記の測定サンプルの表出している樹脂層の表面（α）を目視で観察し、表面（α）上の凹部及び平坦面の存在が目視により確認できるか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：表面（α）上の凹部及び平坦面の存在が、目視により確認できる。
Ｆ：表面（α）上の凹部及び平坦面の存在が、目視によっては確認できない。【０２３５】
（２）表面（α）上の領域（Ｄ）の画像の取得
上記の測定サンプルの表出している樹脂層の表面（α）を、デジタル顕微鏡（倍率５０倍）を用いて、表面（α）上の任意に選択した互いに隣り合わせの範囲を、図６（ａ）のＡ方向から撮影し、隣接する複数の画像を、デジタル顕微鏡の画像連結機能により連結した連結画像を取得した。
なお、当該撮影に際し、より具体的には、図６（ａ）のＡ方向から目視にて平坦面だと判断した部位の上方から順に焦点を移動し、初めに焦点があった部分を平坦面として撮影した。
そして、取得した連結画像において、縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）を１領域任意に選択し、これを「領域（Ｄ）の画像」とした。
また、取得した連結画像において、一辺１ｍｍの正方形で囲まれた領域（Ｑ）を１領域任意に選択し、これを「領域（Ｑ）の画像」とした。【０２３６】
なお、デジタル顕微鏡の撮影条件は以下のとおりである。
（測定機器）
株式会社キーエンス製、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」、高解像度ズームレンズＶＨＸ−ＺＳＴ１００倍
（測定条件）
・落射照明：ＯＮ
・ステージ透過照明：ＯＦＦ
・照明きりかえ：同軸落射
・エッジ強調：ＯＦＦ【０２３７】
＜凹部及び平坦面の形状等に関する評価＞
上記（２）で取得した「領域（Ｄ）の画像」から、以下の評価項目（ｂ１）〜（ｂ４）及び（ｃ１）〜（ｃ４）に関する観察を行い、それぞれの基準による評価を行った。
これらの評価の結果を表４に示す。【０２３８】
（領域（Ｄ）に存在する平坦面の形状及び位置に関する評価項目）
・評価項目（ｂ１）：上記（２）で取得した「領域（Ｄ）の画像」を観察し、凹部及び不定形である複数の平坦面の存在の有無を観察し、以下の基準による評価を行った。当該評価の結果を表４に示す。
Ａ：領域（Ｄ）において、凹部及び不定形である複数の平坦面の存在が確認された。
Ｂ：領域（Ｄ）において、凹部及び複数の平坦面の存在は確認されたが、確認された平坦面はすべて定形のものであり、不定形の平坦面の存在は確認できなかった。
Ｃ：領域（Ｄ）において、凹部及び不定形の平坦面の存在は確認できなかった。【０２３９】
上記評価項目（ｂ１）において、以下の評価項目（ｂ２）〜（ｂ４）及び（ｃ１）〜（ｃ４）に関する観察を行い、それぞれの基準による評価を行った。これらの評価の結果を表４に示す。【０２４０】
（領域（Ｄ）に存在する平坦面の形状及び位置に関する評価項目）
・評価項目（ｂ２）：領域（Ｄ）に直径１００μｍ以上の円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ＋：領域（Ｄ）に、直径２００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在する。
Ａ：領域（Ｄ）に、直径１５０μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在する。
Ｂ：領域（Ｄ）に、直径１００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在する。
Ｃ：領域（Ｄ）に、直径１００μｍの円で囲まれた領域を選択可能な広さを有する平坦面が存在しない。【０２４１】
・評価項目（ｂ３）：領域（Ｄ）の複数の平坦面が存在する位置が周期性を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：複数の平坦面が存在する位置が周期性を有しない。
Ｆ：複数の平坦面が存在する位置が周期性を有する、もしくは、領域（Ｄ）に複数の平坦面が存在しない。【０２４２】
・評価項目（ｂ４）：領域（Ｄ）に存在する平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有しない。
Ｆ：平坦面の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有する。【０２４３】
（領域（Ｄ）に存在する凹部の形状及び位置に関する評価項目）
・評価項目（ｃ１）：領域（Ｄ）に不定形の凹部が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：不定形の凹部が複数存在する。
Ｂ：不定形の凹部が１個のみ存在する。
Ｃ：不定形の凹部が存在しない。【０２４４】
・評価項目（ｃ２）：領域（Ｄ）に複数の凹部が存在し、複数の凹部が存在する位置が周期性を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：複数の凹部が存在する位置が周期性を有しない。
Ｆ：複数の凹部が存在する位置が周期性を有する、もしくは、領域（Ｄ）に複数の凹部が存在しない。【０２４５】
・評価項目（ｃ３）：領域（Ｄ）に存在する凹部の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：凹部の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有しない。
Ｆ：凹部の形状が、一定の繰り返し単位となるような形状を有する。【０２４６】
・評価項目（ｃ４）：領域（Ｄ）において、凹部の両側に略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が１個以上存在するか否かを、目視で判断し、凹部の輪郭線が略平行な直線で存在する場合には、デジタル顕微鏡（倍率５０倍）のスケール機能を用いて、凹部の輪郭線に沿った略平行な直線の長さを計測し、「略平行な５０μｍの直線」か否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：領域（Ｄ）に、凹部の両側に略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有さない凹部が１個以上存在する。
Ｂ：領域（Ｄ）に、凹部の両側に略平行な直線である輪郭線を有する凹部が存在するが、凹部の両側の輪郭線の略平行な直線の長さが５０μｍ以下の長さである。
Ｃ：領域（Ｄ）に、凹部の両側に略平行な５０μｍの直線である輪郭線を有する凹部が１個以上存在する。【０２４７】
（領域（Ｑ）における不定形の凹部の存在の有無に関する評価項目）
・評価項目（ｃ４）：取得した「領域（Ｑ）の画像」から、当該領域（Ｑ）に不定形の凹部が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：領域（Ｑ）に、不定形の凹部が複数存在する。
Ｂ：領域（Ｑ）に、不定形の凹部が１個のみ存在する。
Ｃ：領域（Ｑ）に、不定形の凹部が存在しない。【０２４８】
（３）領域（Ｄ）に存在する凹部及び平坦面の面積の測定
上記（２）で取得した「領域（Ｄ）の画像」を基に、上記と同じデジタル顕微鏡を用いて、自動面積計測を行い、領域（Ｄ）に存在する各凹部及び各平坦面の面積をそれぞれ得た。
なお、自動面積計測は、領域（Ｄ）に存在する平坦面と凹部とを、デジタル顕微鏡及び必要に応じて目視による画像処理にて２値化した後、得られた２値化画像の数値（面積）の計測を行い、各凹部及び各平坦面の面積をそれぞれ測定した。凹部と平坦面がそれぞれ複数存在する場合には、それぞれの凹部と平坦面の面積の計測を行った。
また、画像の目視にて、平坦面であるかどうかを判断出来ない場合は、樹脂層の表面（α）に平滑面を有する透光性被着体を可能な限り荷重をかけないようにスキージーにて手貼りし、図６（ｂ）のＷ方向から、透光性被着体１００の平滑面１００ａと樹脂層１２の表面（α）１２ａとの界面を撮影し、貼付した部分は平坦面であると判断した。
なお、平滑面１００ａを有する透光性被着体１００は、「平滑面を有する被着体」と同様に、無アルカリガラス（製品名「イーグルXG」、コーニング株式会社製）を使用した。
得られた各凹部の面積及び各平坦面の面積のデータから、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社製、エクセル）を用いて、各種測定値（平均値、標準偏差、最大値、最小値等）を算出した。
自動面積計測の条件は、以下のとおりである。
（自動面積計測条件）
・抽出モード：輝度（ノイズ除去弱）
・抽出領域：数値指定（矩形）にて縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形を抽出
・抽出領域の整形：粒除去（面積１００μｍ２以下除去）
また、画像の目視にて、平坦面であるかどうかを判断出来ない場合は、樹脂層の表面（α）に平滑面を有する透光性被着体を可能な限り荷重をかけないようにスキージーにて手貼りし、図４（ｂ）のＷ方向から、透光性被着体１００の平滑面１００ａと樹脂層１２の表面（α）１２ａとの界面を撮影し、表面（α）１２のうち、平滑面１００ａと貼付された部分を平坦面であると判断した。【０２４９】
＜平坦面又は凹部が占める面積割合＞
領域（Ｄ）の全面積に対する、「平坦面が占める面積割合（％）」及び「凹部が占める面積割合（％）」を算出した。当該評価の結果を表４に示す。
また、以下の評価項目（ｅ１）〜（ｅ２）及び（ｆ１）〜（ｆ２）に関する物性値の算出又は評価も行った。これらの評価の結果を表４に示す。【０２５０】
＜領域（Ｄ）に存在する平坦面及び凹部の面積に関する評価＞
・評価項目（ｄ１）：領域（Ｄ）に面積が０．２ｍｍ２以上の平坦面が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ＋：面積が０．４ｍｍ２以上の平坦面が複数存在する。
Ａ：面積が０．４ｍｍ２以上の平坦面が１個存在し、別に面積が０．２ｍｍ２以上０．４ｍｍ２未満の平坦面が複数存在する。
Ｂ＋：面積が０．２ｍｍ２以上０．４ｍｍ２未満の平坦面が複数存在する。
Ｂ：面積が０．２ｍｍ２以上０．４ｍｍ２未満の平坦面が１個存在する。
Ｃ：領域（Ｄ）に存在する平坦面の面積の最大値が０．２ｍｍ２未満である。【０２５１】
・評価項目（ｄ２）：領域（Ｄ）に存在する平坦面の全面積に対する、領域（Ｄ）に存在する不定形の平坦面が占める面積割合を算出し、以下の基準により評価した。
Ａ＋：不定形の平坦面が占める面積割合が１００％である。
Ａ：不定形の平坦面が占める面積割合が９０％以上１００％未満である。
Ｂ：不定形の平坦面が占める面積割合が８０％以上９０％未満である。
Ｃ：不定形の平坦面が占める面積割合が８０％未満である。【０２５２】
・評価項目（ｅ１）：領域（Ｄ）に存在する凹部の全面積に対する、領域（Ｄ）内で最大面積を有する凹部が占める面積割合を下記式から算出した。
［最大面積を有する凹部が占める面積割合（％）］＝［最大面積を有する凹部の面積］／［凹部の総面積］×１００【０２５３】
・評価項目（ｅ２）：領域（Ｄ）に存在する凹部の全面積に対する、領域（Ｄ）に存在する不定形の凹部が占める面積割合を算出し、以下の基準により評価した。
Ａ＋：不定形の凹部が占める面積割合が１００％である。
Ａ：不定形の凹部が占める面積割合が９０％以上１００％未満である。
Ｂ：不定形の凹部が占める面積割合が８０％以上９０％未満である。
Ｃ：不定形の凹部が占める面積割合が８０％未満である。【０２５４】
（４）領域（Ｄ）に存在する平坦面（Ｓ）に関する物性値の測定及び算出
＜平坦面（Ｓ）に関する歪度Ｓｋ値＞
上記（２）で測定した領域（Ｄ）に存在する複数の平坦面の各面積の値を基に、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）を選別した。
そして、選別した各平坦面（Ｓ）の面積について、各平坦面（Ｓ）の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値を、以下の式（２）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出した。
すなわち、得られた各凹部の面積、並びに、各平坦面の面積のデータは、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社製、エクセル）を用いて整理した。
そして、当該データから、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた「平坦面（Ｓ）」のデータを抽出した。その上で、平坦面（Ｓ）の面積の実測値の平均値を算出した。
さらに、平坦面（Ｓ）の面積の合計を１００とした場合における、平坦面（Ｓ）の面積の平均値に対する標準偏差、平坦面（Ｓ）の各々の面積と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値、及び尖度Ｋｕ値を算出した。これらの算出結果は、表４のとおりである。
そして、選別した各平坦面（Ｓ）の面積について、各平坦面（Ｓ）の面積（又は周囲長）と頻度の正規分布曲線に対する歪度Ｓｋ値は下記式（２）に基づき、尖度Ｋｕ値は下記式（３）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出した。
なお、平滑面１００ａを有する透光性被着体１００は、「平滑面を有する被着体」と同様に、無アルカリガラス（製品名「イーグルＸＧ（登録商標）」、コーニング株式会社製）を使用した。【０２５５】
【数３】
2017057412.tif 000008
〔式（２）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは、各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕【０２５６】
＜平坦面（Ｓ）に関する尖度Ｋｕ値＞
上記（３）で測定した領域（Ｄ）に存在する複数の平坦面の各面積の値を基に、各平坦面の面積の小さい方から相対度数を加算した累積相対度数３０％以下の平坦面を除いた１個以上の平坦面（Ｓ）を選別した。
そして、選別した各平坦面（Ｓ）の面積について、各平坦面（Ｓ）の面積と頻度の正規分布曲線に対する尖度Ｋｕ値を、以下の式（３）に基づき、グラフソフト（日本マイクロソフト株式会社、エクセル）を用いて算出した。【０２５７】
【数４】
2017057412.tif 000009
〔式（３）中、ｎは平坦面（Ｓ）の個数、ｘｉは各平坦面（Ｓ）の各々の面積（ｉ：１，２，・・・ｎ）、μは各平坦面（Ｓ）の面積の平均値、ｓは標本標準偏差を示す。〕【０２５８】
（５）領域（Ｐ）の断面画像の取得
図４に示すように、実施例及び比較例で作製した基材付き粘着シートの樹脂層１２の表面（α）１２ａ上の一辺５ｍｍの正方形５０で囲まれた領域（Ｐ）を任意に選択した。
そして、領域（Ｐ）の正方形５０の２本の対角線５１、５２のそれぞれを通り、表面（α）１２ａ上の領域（Ｐ）に対して垂直となるような平面で領域（Ｐ）を切断した当該基材付き粘着シートの２つの断面６１、６２を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、製品名「Ｓ−４７００」）を用いて、加速電圧５ｋＶ、倍率５００倍の条件で観察し、２つの断面画像を取得した。
この２つの断面画像を用いて、以下の評価項目（ｆ）の評価を行った。これらの結果を表４に示す。【０２５９】
＜領域（Ｐ）の断面に関する評価＞
・評価項目（ｆ）：上記（４）で取得した２つの断面画像の表面（α）側に、下記要件（IIa）で規定の複数の凹部、並びに、下記要件（IIb）で規定の平坦部が存在しているか否かを、以下の基準により評価した。
・要件（IIa）：取得した断面画像の表面（α）１２ａ側に、樹脂層１２の総厚の４０％以上の最大高低差を有し、切断部分の形状が互いに異なる複数の凹部が存在する。
・要件（IIb）：取得した断面画像の表面（α）１２ａ側に、領域（Ｐ）内に存在する前記平坦面の切断部分に相当し、基材１１の前記樹脂層１２と接触した表面と略平行な平坦部が存在する。
（評価基準）
Ａ：取得した２つの断面画像のいずれもが、要件（IIa）及び（IIb）を共に満たすものであった。
Ｂ：取得した２つの断面画像の一つのみが、要件（IIa）及び（IIb）を共に満たすものであった。
Ｃ：取得した２つの断面画像のうち、要件（IIa）及び（IIb）を共に満たす断面画像は確認できなかった。【０２６０】
＜表面（α）の０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部の存在の評価＞
実施例及び比較例で作製した基材付き粘着シートの樹脂層の表面（α）上の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍの長方形で囲まれた領域（Ｄ）に対して垂直となるような平面で領域（Ｄ）を切断した当該基材付き粘着シートの断面を存在する各凹部の高低差を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、製品名「Ｓ−４７００」）を用いて、加速電圧５ｋＶ、倍率５００倍の条件で観察し、断面画像を取得した。
この断面画像をおいて、表面（α）１２ａ側に、０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在するか否かを、以下の基準により評価した。
Ａ：０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在する。
Ｆ：０．５μｍ以上の最大高低差を有する凹部が存在しない。【０２６１】
＜粘着シートの樹脂層の質量保持率＞
粘着シートから樹脂層の単体を得た後、加熱前の樹脂層の質量を測定した。そして、当該樹脂層をマッフル炉（デンケン株式会社製、製品名「ＫＤＦ−Ｐ９０」）内に投入し、８００℃にて３０分間加熱した。そして、加熱後の樹脂層の質量を測定し、下記式により、樹脂層の質量保持率を算出した。その値を表４に示す。
樹脂層の質量保持率（％）＝［加熱後の樹脂層の質量］／［加熱前の樹脂層の質量］×１００【０２６２】
＜エア抜け性＞
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさとした基材付き粘着シートを、空気溜まりが生じるように、被着体であるメラミン塗装板に貼付し、スキージーにて空気溜り周辺を強く圧着した場合と、弱く圧着した場合の２通りのものを作製した。そして、スキージーを用いて空気溜まりを除去しようと貼付した後の空気溜まりの有無を観察し、以下の基準により、各粘着シートのエア抜け性を評価した。その評価結果を表４に示す。
５：弱く圧着した場合、及び、強く圧着した場合のいずれにおいても、空気溜まりが消失する。
４：弱く圧着した場合には、空気溜まりが消失する。強く圧着した場合には、空気溜まりの大半が消失し、残った空気溜まりも再度圧着すれば消失する。
３：弱く圧着した場合には、空気溜まりが消失する。一方、強く圧着した場合には、一部空気溜まりが残っている箇所が存在する。
２：弱く圧着した場合には、空気溜まりの大半が消失し、残った空気溜まりも再度圧着すれば消失する。一方、強く圧着した場合には、空気溜まりが残っている。
１：弱く圧着した場合、及び、強く圧着した場合のいずれにおいても、空気溜まりが残っている。【０２６３】
＜粘着力＞
実施例及び比較例で作製した基材付き粘着シートを縦２５ｍｍ×横３００ｍｍの大きさに切断した後、当該粘着シートの樹脂層の表面（α）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、ステンレス板（ＳＵＳ３０４、３６０番研磨）に貼付し、同じ環境下で２４時間静置した。静置後、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引っ張り速度３００ｍｍ／分にて、各粘着シートの粘着力を測定した。その測定結果を表４に示す。【０２６４】
＜耐ブリスター性＞
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさとした基材付き粘着シートを、縦７０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレート板（三菱レイヨン株式会社製、製品名「アクリライトＬ００１」）に貼付し、スキージーを用いて強く圧着し、試験サンプルを作製した。
この試験サンプルを、２３℃で１２時間静置した後、８０℃の熱風乾燥機内に１．５時間静置し、さらに９０℃の熱風乾燥機内に１．５時間静置して、加熱促進後のブリスターの発生状態を目視により観察し、以下の基準により、各粘着シートの耐ブリスター性を評価した。その評価結果を表４に示す。
Ａ：ブリスターが全く確認されなかった。
Ｂ：部分的にブリスターが確認された。
Ｃ：全面にブリスターが確認された。【０２６５】
＜耐水性＞
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさとした基材付き粘着シートを、縦７０ｍｍ×横１５０ｍｍの無アルカリガラス（製品名「イーグルＸＧ」、コーニング株式会社製）にスキージーを用いて圧着し、耐水性試験用サンプルを作製した。
この耐水性試験用サンプルを３０分間静置した後、金属バッド内の深さ５ｃｍの水中に浸漬し、１時間静置して、ガラス側より被着体と粘着剤の界面を目視により観察し、以下の基準により、各粘着シートの耐水性を評価した。なお、すべての項目を２３℃、５０％相対湿度（ＲＨ）環境下で行った。
Ａ：被着体と粘着剤の界面に水の浸入が確認できなかった。
Ｂ：被着体と粘着剤の界面において、被着体と粘着剤の端部から２ｍｍ以下の水の浸入が確認でき、２４時間放置後、水の浸入が確認できなかった。
Ｃ：被着体と粘着剤の界面に水が浸入し、被着体と粘着剤の端部に浮きの発生が確認できた。【０２６６】
【表４】
2017057412.tif 000010
【０２６７】
実施例１〜４の粘着シートは、要件（Ii）及び（Iii）で規定の凹部、及び平坦面を有するため、生じ得る空気溜りを容易に除去することができる優れたエア抜け性を有するとともに、耐水性及び粘着特性がバランス良く発現され得る結果となった。
一方、比較例１〜４の粘着シートは、実施例の粘着シートに比べて、エア抜け性が劣る結果となった。【０２６８】
図７（ａ）及び図８〜１４は、それぞれ、実施例１〜４及び比較例１〜４で作製した粘着シートの樹脂層の表出している表面（α）の任意に選択した縦８ｍｍ×横１０ｍｍで囲まれた領域（Ｄ）を、デジタル顕微鏡を用いて表面（α）側から撮影して得た画像の２値化画像である。
つまり、図７（ａ）及び図８〜１４の画像の縦が「８ｍｍ」、横が「１０ｍｍ」にあたる。
また、これらの２値化画像において、黒色部分が平坦面であり、白色部分が凹部に該当する。【０２６９】
図７（ｂ）は、実施例１で作製した粘着シートの断面を走査型顕微鏡を用いて観察して取得した断面画像である。なお、実施例２〜４の粘着シートの断面についても、図５の断面画像と類似する。
【産業上の利用可能性】
【０２７０】
本発明の一態様の粘着シートは、識別又は装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する、貼付面積が大きい粘着シートとして有用である。
【符号の説明】
【０２７１】
１ａ、１１ａ、１２ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ    粘着シート
１１    基材
１２    樹脂層
１２ａ    表面（α）
１２ｂ    表面（β）
（Ｘ）    樹脂部分（Ｘ）
（Ｙ）    粒子部分（Ｙ）
（Ｘβ）    主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘβ）
（Ｘα）    主に樹脂部分（Ｘ）を含む層（Ｘα）
（Ｙ１）    粒子部分（Ｙ）を１５質量％以上含む層（Ｙ１）
１３、１３ａ、１３１、１３２    凹部
１４    平坦面
１４ａ    平坦部
１５    凸部
２１、２２    剥離材
５０    正方形
５１、５２    対角線
６０    断面（Ｐ１）
６１、６２    断面
１００    透光性被着体
１００ａ    平滑面
１０１    被着体
【図１】
2017057412.tif 000011
【図２】
2017057412.tif 000012
【図３】
2017057412.tif 000013
【図４】
2017057412.tif 000014
【図５】
2017057412.tif 000015
【図６】
2017057412.tif 000016
【図７】
2017057412.tif 000017
【図８】
2017057412.tif 000018
【図９】
2017057412.tif 000019
【図１０】
2017057412.tif 000020
【図１１】
2017057412.tif 000021
【図１２】
2017057412.tif 000022
【図１３】
2017057412.tif 000023
【図１４】
2017057412.tif 000024
【国際調査報告】
2017057412.tif 000025
2017057412.tif 000026
2017057412.tif 000027
2017057412.tif 000028