(57)【要約】  設定データを他の電動工具により簡易に設定することができるようにされた電動工具を提供する。  電動ドライバ(１００)の制御を行うための制御回路(１４０)において、電動ドライバ本体(１１０)の設定データを記録するメモリ(１４２)と、メモリ(１４２)に記録されている設定データを、別の制御回路(１４０’)のメモリ(１４２’)に記録するために、別の制御回路(１４０’)に対して送信する送信機能を有する通信部(１４４)とを備えるようにする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを備える電動工具本体の制御を行うための制御回路であって、  電動工具本体の設定データを記録する情報記録手段と、  該情報記録手段に記録されている設定データを、受信機能を備える他の制御回路の情報記録手段に記録するために、該他の制御回路に対して送信する送信機能を有する通信手段と、  を備えた制御回路。
【請求項２】
該情報記録手段に記録されている設定データの中から該通信手段によって送信する設定データを選択する送信データ選択手段をさらに備え、  該通信手段が、該送信データ選択手段によって選択された設定データのみを送信するようにされた、請求項１に記載の制御回路。
【請求項３】
該通信手段は、他の制御回路から送信された設定データを受信する受信機能をさらに備える、請求項１又は２に記載の制御回路。
【請求項４】
電動工具本体と、  該電動工具本体内に内蔵された、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の制御回路と、  を備えた電動工具。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の制御回路を有する制御装置であって、当該制御装置とは別体とされた電動工具本体と通信接続可能とされ、通信接続された電動工具本体を該制御回路によって制御するようにされた制御装置。
【請求項６】
複数の電動工具本体と通信接続可能とされ、通信接続された複数の電動工具本体を制御するようにされており、  該制御回路の該情報記録手段が通信接続された該複数の電動工具本体の各設定データを記録し、該通信手段が、該複数の電動工具本体の各設定データを他の制御回路に送信可能とされた、請求項５に記載の制御装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の制御装置と、  該制御装置に通信接続された電動工具本体と、  を備える電動工具。
【請求項８】
第１電動工具本体の制御を行うための第１制御回路であって、第１電動工具本体の設定データを記録する第１情報記録手段と、該第１情報記録手段に記録されている設定データを送信する送信機能を有する第１通信手段と、を備える第１制御回路と、  第２電動工具本体の制御を行うための第２制御回路であって、第２電動工具本体の設定データを記録する第２情報記録手段と、該第１制御回路に対して該第１情報記録手段に記録されている設定データを送信するように要求するための送信要求信号を送信する送信要求機能、及び該第１制御回路から送信された設定データを受信する受信機能を有する第２通信手段と、を備える第２制御回路と、を備え、  該第１通信手段は、該送信要求信号を受信する受信機能をさらに有しており、  該第１制御回路は、該送信要求信号を受信したときに該第１情報記録手段に記録されている設定データを該第２制御回路に対して送信し、該第２制御回路は、該送信された設定データを受信して該受信した設定データを該第２情報記録手段に記録するようにされている、電動工具システム。
【請求項９】
該第２制御回路が、該受信した設定データの中から該第２情報記録手段に記録する設定データを選択する受信データ選択手段をさらに備え、  該受信した設定データの中から該受信データ選択手段によって選択された設定データのみを該第２情報記録手段に記録するようにされた、請求項８に記載の電動工具システム。
【請求項１０】
該送信要求信号が、該第１制御回路に対して送信を要求する設定データを指定する送信データ指定情報を含み、  該第１制御回路は、該送信要求信号を受信したときに、該送信データ指定情報に基づいて送信する設定データを選択し、該第１通信手段は、該選択された設定データのみを該第２制御回路に対して送信するようにされた、請求項８又は９に記載の電動工具システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電動モータを備える電動工具本体の制御を行うための制御回路、該制御回路を備えた電動工具及び制御装置、並びに複数の制御回路から構成される電動工具システムに関し、より詳細には、電動工具本体の設定データを送信する機能を有する制御回路、電動工具、制御装置、及び電動工具システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  電動ドライバや電動ドリルなどの種々の電動工具においては、その使用状況に合わせて設定を変更できるようになっているものが多い。例えば特許文献１に示す電動ドライバの場合には、締め付けるネジの種類に応じて、ドライバビットを回転駆動する時間や駆動速度、締め付け時のトルクの大きさ、適正なネジ締めが行われたか否かの判定基準などを適宜設定できるようになっている。このような電動ドライバにおける設定の変更は、通常、電動ドライバに設けられているボタンを操作することによって直接設定データを入力して行うか、又は遠隔操作器（リモコン）を介して電動ドライバに設定データを送信して行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２１４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  例えば生産ラインにおいてある電動工具が故障してそれを新しい電動工具に置き換えようとするときや、既存の電動工具と同様な設定の電動工具を追加しようとするときには、もとの電動工具に設定されている設定データを直接参照するか又は予めどこかに記録しておいた設定データを参照しながら新しい電動工具の設定を行う必要があった。電動工具の高機能化に伴い設定項目は徐々に多くなってきており、また一台の制御装置で複数台の電動工具本体を制御するような電動工具においては、設定項目はさらに増大することとなる。このような膨大な数の設定項目の設定データを一つずつ入力するのは煩雑であるし、また入力ミスも起きやすい。また、コンピュータやリモコンなどから設定データを送信して電動工具を設定する場合には直接設定データを入力することの煩雑さは解消されるが、コンピュータやリモコンに記録されている設定データが所望の電動工具に記録されている設定データに対応するものであることの確認をする必要が生じる。電動工具は通常それ自身に設定を変更する機能が備えられているため、コンピュータ等に記録されている設定データとは異なる設定に変更されている場合がある。そうすると結局はもとの電動工具の設定と新たな電動工具の設定とを逐一見比べて設定に相違がないことの確認しなければならなくなり、やはり煩雑である。【０００５】  そこで本発明は、ある電動工具に設定されている設定データを他の電動工具により迅速に設定することができるようにされた電動工具の制御回路、該制御回路を備える電動工具及び制御装置、並びに互いに通信接続される複数の制御回路で構成される電動工具システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち本発明は、  電動モータを備える電動工具本体の制御を行うための制御回路であって、  電動工具本体の設定データを記録する情報記録手段と、  該情報記録手段に記録されている設定データを、受信機能を備える他の制御回路の情報記録手段に記録するために、該他の制御回路に対して送信する送信機能を有する通信手段と、  を備えた制御回路を提供する。【０００７】  当該制御回路においては、電動工具本体の設定データを他の制御回路に送信する機能を有しているので、受信側の制御回路において作業者が設定データを一つずつ入力する必要がなくなる。また、当該制御回路から別の電動工具本体を制御するための制御回路に直接送信するようにすれば、設定データを入力するためのリモコンなどの他の装置も用いる必要がなくなり、別の制御回路に対する設定データの設定をより迅速かつ容易に行うことが可能となる。また、設定データの人為的な入力ミスを防止することも可能となる。リモコンなどを介して設定をする場合においても、当該制御回路に現在設定されている設定データをリモコンなどに送信して、その設定データをリモコンなどにより別の電動工具本体を制御するための制御回路に送信するようにすれば、制御回路間での設定の同一性を容易に確保することができ、送信後に設定データに相違がないことの確認を逐一行う必要がなくなる。なお、本願における「他の制御回路」には、電動工具本体を制御するための制御回路だけではなく、コンピュータやリモコンなどの、電動工具の設定や管理を行うような機器も含まれるものとする。【０００８】  好ましくは、  該情報記録手段に記録されている設定データの中から該通信手段によって送信する設定データを選択する送信データ選択手段をさらに備え、  該通信手段が、該送信データ選択手段によって選択された設定データのみを送信するようにすることができる。【０００９】  送信する設定データを選択することにより送信するデータ量を削減することができる。また、受信側の制御回路における設定項目のうちの一部のみを設定するようにすることもできる。【００１０】  好ましくは、該通信手段は、他の制御回路から送信された設定データを受信する受信機能をさらに備えるようにすることができる。【００１１】  これにより、情報記録手段に記録されている設定データを、他の制御回路における設定データに容易に合わせることができる。【００１２】  また本発明は、  電動工具本体と、  該電動工具本体内に内蔵された、上述の制御回路と、  を備えた電動工具を提供する。【００１３】  さらに本発明は、上述の制御回路を有する制御装置であって、当該制御装置とは別体とされた電動工具本体と通信接続可能とされ、通信接続された電動工具本体を該制御回路によって制御するようにされた制御装置を提供する。【００１４】  好ましくは、  複数の電動工具本体と通信接続可能とされ、通信接続された複数の電動工具本体を制御するようにされており、  該制御回路の該情報記録手段が通信接続された該複数の電動工具本体の各設定データを記録し、該通信手段が、該複数の電動工具本体の各設定データを他の制御回路に送信可能とすることができる。【００１５】  一つの制御装置に対して複数の電動工具本体が接続される場合には、設定データは各電動工具本体の分だけ必要となるため、その量は電動工具本体の数に比例して多くなる。当該制御装置においては、複数の電動工具本体に対する各設定データを他の制御回路に送信することが可能となっているため、多数の設定データを迅速且つ確実に他の制御回路に設定することが可能となる。【００１６】  また本発明は、  上述の制御装置と、  該制御装置に通信接続された電動工具本体と、  を備える電動工具を提供する。【００１７】  さらに本発明は、  第１電動工具本体の制御を行うための第１制御回路であって、第１電動工具本体の設定データを記録する第１情報記録手段と、該第１情報記録手段に記録されている設定データを送信する送信機能を有する第１通信手段と、を備える第１制御回路と、  第２電動工具本体の制御を行うための第２制御回路であって、第２電動工具本体の設定データを記録する第２情報記録手段と、該第１制御回路に対して該第１情報記録手段に記録されている設定データを送信するように要求するための送信要求信号を送信する送信要求機能、及び該第１制御回路から送信された設定データを受信する受信機能を有する第２通信手段と、を備える第２制御回路と、を備え、  該第１通信手段は、該送信要求信号を受信する受信機能をさらに有しており、  該第１制御回路は、該送信要求信号を受信したときに該第１情報記録手段に記録されている設定データを該第２制御回路に対して送信し、該第２制御回路は、該送信された設定データを受信して該受信した設定データを該第２情報記録手段に記録するようにされている、電動工具システムを提供する。【００１８】  好ましくは、  該第２制御回路が、該受信した設定データの中から該第２情報記録手段に記録する設定データを選択する受信データ選択手段をさらに備え、  該受信した設定データの中から該受信データ選択手段によって選択された設定データのみを該第２情報記録手段に記録するようにすることができる。【００１９】  受信データ選択手段を備えることにより、必要な設定データのみを情報記録手段に記録して、必要な設定項目だけを送信側の制御回路と同じ設定にすることが可能となる。【００２０】  さらに好ましくは、  該送信要求信号が、該第１制御回路に対して送信を要求する設定データを指定する送信データ指定情報を含み、  該第１制御回路は、該送信要求信号を受信したときに、該送信データ指定情報に基づいて送信する設定データを選択し、該第１通信手段は、該選択された設定データのみを該第２制御回路に対して送信するようにすることができる。【００２１】  このような構成により、通信するデータ量を削減することが可能となる。【００２２】  以下、本発明に係る電動工具の制御回路、電動工具、制御装置、及び電動工具システムの実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電動ドライバの外観図である。
【図２】図１の電動ドライバの機能ブロック図である。
【図３】図１の電動ドライバにおける設定データ送受信時の動作を示す第１のフローチャートである。
【図４】図１の電動ドライバにおける設定データ送受信時の動作を示す第２のフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る電動ドライバの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  本発明の第１の実施形態に係る電動ドライバ（電動工具）１００は、図１及び図２に示すように、内蔵する電動モータ１１２及びこの電動モータ１１２によって回転駆動されるビットホルダ１１４を有する電動ドライバ本体（電動工具本体）１１０、及びビットホルダ１１４を回転駆動するためのモータ駆動回路１２０を備える。ビットホルダ１１４には、対象となるネジに合せて適宜選択されたドライバビット１１６が取り外し可能に取り付けられる。電動ドライバ本体１１０には、表示部１３２と入力ボタン１３４とを有する入力インターフェース１３０と、電源コード１１８とが設けられている。当該電動ドライバはさらに、電動ドライバ本体１１０を制御するための制御回路１４０を電動ドライバ本体１１０内に備える。
【００２５】  電動ドライバ本体１１０のモータ駆動回路１２０は、ドライバビット１１６を回転駆動させるための電動モータ１１２、電動モータ１１２を駆動するモータ制御部１２２、電動モータ１１２の回転を検知するためのホールセンサ１２４、並びにこれらモータ制御部１２２及びホールセンサ１２４を制御するための中央制御部１２６を備える。また、電源コード１１８から供給される交流電流をモータ制御部１２２用の直流電流に変換するＡＣ／ＤＣ変換部１２８、及び中央制御部１２６用の直流電流に変換するＡＣ／ＤＣ変換部１２９を備える。
【００２６】  電動ドライバ本体１１０の制御を行うための制御回路１４０は、電動ドライバ本体１１０における、電動モータ１１２の回転速度及び回転時間、ネジの締付トルク、正常なネジ締めの判定基準などの各種設定項目に対する各設定データを記録するメモリ（情報記録手段）１４２と、他の電動ドライバと無線による通信を行うための通信部（通信手段）１４４と、これらメモリ１４２と通信部１４４とを制御するとともに、電動ドライバ本体１１０のモータ駆動回路１２０をメモリ１４２に記録されている設定データに基づいて制御する中央制御部１４６とを備える。また、中央制御部１４６は、入力インターフェース１３０に接続されており、入力インターフェース１３０からの入力に基づいて、設定データの変更や設定データの送受信等を行う。制御回路１４０はさらにブザー１４８を有し、所定の動作の完了又はエラーを音で作業者に知らせるようになっている。
【００２７】  上記電動ドライバ１００と通信接続されるもう一つの電動ドライバ１００’は、上記電動ドライバ１００と同一のものであり、対応する構成要素には類似の符号を付してある。これらの電動ドライバ１００、１００’によって、それぞれの通信部１４４、１４４’で相互に通信接続された電動ドライバシステム（電動工具システム）が構成される。
【００２８】  ２つの電動ドライバ１００、１００’からなる上記電動ドライバシステムにおける電動ドライバ１００、１００’間での設定データの送受信時の動作を図３を参照しながら以下に説明する。
【００２９】  まず、送信側の電動ドライバ１００の電源を入れて制御を開始し（Ｓ１００）、入力インターフェース１３０を操作するなどして電動ドライバ１００を送信モードに移行させる（Ｓ１１２）。送信モードに移行すると、設定データの変更や電動モータ１１２の駆動は一時的に不可能な状態となる。次に送信する相手となる受信側の電動ドライバ１００’の機種を選択する（Ｓ１１４）。機種によって受信できる通信プロトコルが異なることがあるため、受信側の電動ドライバ１００’の機種を予め選択しておいて、受信側の電動ドライバ１００’に合わせた通信プロトコルを用いてデータ通信を行うようにしておく。なお、電動ドライバの機種は新たな電動ドライバが開発される度に増えていくこととなるが、そのような場合には、制御回路１４０に設定されている選択可能な電動ドライバの機種を随時更新して、新たな機種に対しても通信が可能となるようにする。次に、送信側の電動ドライバ本体（第１電動工具本体）１１０の制御回路（第１制御回路）１４０のメモリ（第１情報記録手段）１４２から設定データを読み込む（Ｓ１１６）。送信側の制御回路１４０は、入力インターフェース１３０からの入力によって、読み込んだ設定データの中から送信する設定データを選択する機能（送信データ選択手段）を有しており、設定データの一部のみを送信する場合には、ここで送信する設定データを選択する（Ｓ１１８）。なお、受信側の電動ドライバ１００’が送信側の電動ドライバ１００とは異なる機種である場合には受信側の電動ドライバ１００’には設定できない設定データが送信側の設定データに含まれている可能性があるが、そのような受信側で設定できない設定データは自動的に送信の対象となる設定データから除かれる。送信する設定データの選択が完了すると、送信側の制御回路１４０は送信する相手となる受信側の電動ドライバ１００’の機種に対応するように設定データを符号化し（Ｓ１２０）、設定データを通信部（第１通信手段）１４４により送信する（Ｓ１２２）。
【００３０】  受信側の電動ドライバ１００’においては、送信側の制御回路１４０からの設定データの送信（Ｓ１２２）が開始される前に、電源を入れて制御を開始し（Ｓ１５０）、入力インターフェース１３０’を操作するなどして電動ドライバ１００’を受信モードに移行させておく（Ｓ１５２）。受信モードに移行すると、設定データの変更や電動モータ１１２’の駆動は一時的に不可能な状態となる。受信モードとなっている状態で、送信側の制御回路１４０から送信された設定データが届くと、受信側のドライバは、電動ドライバ本体（第２電動工具本体）内に内蔵された制御回路（第２制御回路）１４０’の通信部（第２通信手段）１４４’により送信された設定データを受信する（Ｓ１５４）。受信側の制御回路１４０’は、設定データの受信が完了すると（Ｓ１５６）、受信した設定データを通信部１４４’から送信側の制御回路１４０に対して返送する（Ｓ１５８）。
【００３１】  送信側の制御回路１４０は、設定データの送信が完了した後（Ｓ１２４）、受信側の制御回路１４０’から返送された設定データを受信する（Ｓ１２６）。返送された設定データの受信が完了すると（Ｓ１２８）、送信側の制御回路１４０は送信した設定データと返送された設定データとを比較し、設定データの送受信が適正に行われたかを判断する（Ｓ１３０）。すなわち、送信した設定データと返送された設定データとに相違がなければ、受信側の制御回路１４０’は適正に設定データを受信したと判断する。この判断の結果、適正な設定データの通信が行われたと判断した場合には、送信側の制御回路１４０は、ＯＫ信号を送信するとともに（Ｓ１３２）、それを示す音をブザー１４８により鳴らして使用者に適正なデータ通信がなされたことを知らせる（Ｓ１３４）。一方で、適正な設定データの通信が行われなかったと判断した場合には、ＮＧ信号を送信するとともに（Ｓ１３６）、それを示す音をブザー１４８により鳴らして使用者に適正なデータ通信がなされなかったことを知らせる（Ｓ１３８）。これで送信側の制御回路１４０における設定データ送信に関する一連の処理は終了する（Ｓ１４０）。
【００３２】  受信側の制御回路１４０’においては、設定データの返送が完了した後（Ｓ１６０）、送信側の制御回路１４０から送信されたＯＫ信号又はＮＧ信号を受信する（Ｓ１６２）。ＯＫ信号を受信したときには、それを示す音をブザー１４８’により鳴らし（Ｓ１６４）、受信していた設定データを復号化する（Ｓ１６６）。受信側の制御回路１４０’は、入力インターフェース１３０’からの入力によって受信した設定データの中からメモリ（第２情報記録手段）１４２’に書き込む設定データを選択する機能（受信データ選択手段）を有しており、受信した設定データの一部のみをメモリ１４２’に書き込む場合には、ここで書き込む設定データを選択する（Ｓ１６８）。次に、選択された設定データをメモリ１４２’に書き込み（Ｓ１７０）、書き込みが完了するとそれを示す音をブザー１４８’により鳴らす（Ｓ１７４）。一方でＮＧ信号を受信した場合には、それを示す音をブザー１４８’により鳴らす（Ｓ１７２）。これで受信側の制御回路１４０’における設定データ受信に関する一連の処理は終了する（Ｓ１７６）。受信側の制御回路１４０’においては、メモリ１４２’に書き込んだ設定データが有効となり、送信側の制御回路１４０と同様な設定により電動ドライバ本体を駆動制御可能な状態となる。
【００３３】  ２つの電動ドライバ１００、１００’からなる上記電動ドライバシステムにおける電動ドライバ１００、１００’間での設定データの送受信時の別の動作について、図４を参照しながら以下に説明する。
【００３４】  この動作においては、まず、送信側の電動ドライバと受信側の電動ドライバの電源をともに入れて制御を開始し（Ｓ２００、Ｓ２５０）、受信側の制御回路１４０’を受信モードに移行させる（Ｓ２５２）。受信側の制御回路１４０’の通信部１４４’は、送信側の制御回路１４０に対して設定データを送信するように要求するための送信要求信号を送信する機能（送信要求機能）を有している。ここでは受信モードに移行した後に該送信要求信号を受信側の電動ドライバ１００’の機器情報とともに送信する（Ｓ２５３）。送信側の制御回路１４０は、受信側の制御回路１４０’からの送信要求信号と機器情報とを受信すると（Ｓ２１１）、自動的に送信モードに移行する（Ｓ２１２）。次に受信した機器情報に基づいて受信側の電動ドライバ１００’の機種を判別する（Ｓ２１４）。受信側の制御回路１４０’においては、送信側の制御回路１４０に対して送信を要求する設定データを指定する送信データ指定情報を送信要求信号に含ませることもできる。送信要求信号に送信データ指定情報が含まれている場合には、送信側の制御回路１４０は送信データ指定情報に基づいてメモリ１４２に記録されている設定データの中から指定された送信データを選択し、選択された送信データのみを通信部１４４によって受信側の制御回路１４０’に対して送信する。図４に示す送信側の制御回路１４０におけるＳ２１６〜Ｓ２４０のステップ、及び受信側の制御回路１４０’におけるＳ２５４〜Ｓ２７６のステップは、図３に示すものと同様であるのでここでの詳細な説明は省略する。なお、送信要求信号を送信する際に、送信側の電動ドライバ１００を検索し、複数の電動ドライバ１００が検索された場合にはその中から一つの電動ドライバ１００を選択して、その電動ドライバ１００に対してだけ送信要求信号を送信するようにすることもできる。
【００３５】  本発明の第２の実施形態に係る電動ドライバ２００は、図５に示すように、電動ドライバ本体２１０と、電動ドライバ本体２１０とは別体とされた制御装置２５０とからなる。制御装置２５０には、表示部２３２と入力ボタン２３４とを有する入力インターフェース２３０が配置され、またその内部には電動ドライバ本体２１０を制御するための制御回路１４０（図２）が内蔵されている。この電動ドライバ２００における制御回路１４０の構成及び機能は、第１の実施形態に係る電動ドライバ１００におけるものと同様である。制御装置２５０と電動ドライバ本体２１０とは、ケーブル２５２により通信接続されている。図５においては制御装置２５０に１つの電動ドライバ本体２１０だけが接続されているが、制御装置２５０は複数の電動ドライバ本体２１０と通信接続可能とされており、通信接続された複数の電動ドライバ本体２１０を同時に制御することも可能である。その場合、制御装置２５０内の制御回路１４０におけるメモリ１４２には、複数の電動ドライバ本体２１０に対する各設定データが記録される。当該制御装置２５０は、複数の電動ドライバ本体２１０に対する各設定データを一括して他の制御装置に送信することが可能となっている。また、図１に示すような、制御回路１４０を電動ドライバ本体１１０内に内蔵する電動ドライバ１００に対しては、複数の電動ドライバ本体２１０のうちの１つの電動ドライバ本体２１０に対する設定データを選択して、その選択した設定データのみを送信するようにすることもできる。
【００３６】  このように本発明に係る制御回路においては、電動工具本体の設定データを他の電動工具における制御回路に対して送信する機能を備えている。これにより、既に設定されている電動工具と同様な設定の別の新たな電動工具を用意しようとする際に、既存の電動工具における設定データを参照しながら新規の電動工具に設定データを一つずつ入力するような手間のかかる作業を省略することができるようになる。また、設定データを制御回路から直接送信することができるため、設定データを入力するためのリモコンなどの他の装置を用いる必要もない。したがって、当該制御回路においては、電動工具の設定を迅速且つ容易に行うことが可能となり、また設定データの人為的な入力ミスを防止することも可能となる。
【００３７】  上記実施形態においては、本発明に係る電動工具を電動ドライバ１００、２００を例として説明をしているが、例えば電動ドリルなどの電動ドライバ以外の他の電動工具とすることもできる。また上記実施形態においては、制御回路１４０、１４０’間の通信を無線で行うようになっているが、制御回路１４０、１４０’の通信部１４４、１４４’同士をケーブルで接続して設定データ等の送受信を行うようにしてもよい。また、制御回路１４０、１４０’間の通信は必ずしも一対一の通信である必要は無く、例えば、一つの制御回路１４０から複数の制御回路に設定データを同時に送信するようにしてもよい。さらには、制御回路１４０から、電動工具の設定データの管理や設定を行うためのコンピュータやリモコンなどに設定データを送信するようにすることもできる。制御回路１４０の通信部１４４は、別の制御回路１４０から送信された設定データだけではなく、従来からあるリモコン等の他の機器をも含む他の制御回路から送信された設定データも受信可能としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】電動ドライバ（電動工具）１００；電動ドライバ本体（電動工具本体）１１０；電動モータ１１２；ビットホルダ１１４；ドライバビット１１６；電源コード１１８；モータ駆動回路１２０；モータ制御部１２２；ホールセンサ１２４；中央制御部１２６；ＡＣ／ＤＣ変換部１２８；ＡＣ／ＤＣ変換部１２９；入力インターフェース１３０；表示部１３２；入力ボタン１３４；制御回路１４０；メモリ（情報記録手段）１４２；通信部（通信手段）１４４；中央制御部１４６；ブザー１４８；電動ドライバ２００；電動ドライバ本体２１０；入力インターフェース２３０；表示部２３２；入力ボタン２３４；制御装置２５０；ケーブル２５２；
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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