(57)【要約】  本発明は、衣服内部と外部の換気を改善し、着用感を良好にした衣服を提供する。本発明は、少なくとも肩線から腹部までの上半身の胴体を覆う衣服（１）であって、衣服（１）には、ベンチレーション部（３）が設けられ、ベンチレーション部（３）は、少なくとも肌に近い側の表面に配置された複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部（３ａ）と凹部（３ｂ）が交互に配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凸部（３ａ）と凹部（３ｂ）の間には身幅方向に平行する方向に通気孔（５）が形成されており、ベンチレーション部（３）は、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されており、前記首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されているベンチレーション部の通気孔が形成されている部分（１０３）の少なくとも上端部が衣服の外部に露出している衣服に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも肩線から腹部までの上半身の胴体を覆う衣服であって、
前記衣服には、ベンチレーション部が設けられ、前記ベンチレーション部は、少なくとも肌に近い側の表面に複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部と凹部が交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凸部と凹部の間には身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されており、
前記ベンチレーション部は、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されており、
前記首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されているベンチレーション部の通気孔が形成されている部分の少なくとも上端部が衣服の外部に露出していることを特徴とする衣服。
【請求項２】
前記ベンチレーション部は、更に、肩甲骨と肩甲骨の間の一部又は全部を覆う領域に配置されている請求項１に記載の衣服。
【請求項３】
前記首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されている首筋ベンチレーション部と、肩甲骨と肩甲骨の間の一部又は全部を覆う領域に配置されている肩甲骨間ベンチレーション部は、互いに連結されている請求項１又は２に記載の衣服。
【請求項４】
前記首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されている首筋ベンチレーション部と、肩甲骨と肩甲骨の間の一部又は全部を覆う領域に配置されている肩甲骨間ベンチレーション部は、互いに分離しており、肩甲骨間ベンチレーション部の通気孔が形成されている部分の少なくとも上端部が衣服の外部に露出している請求項１又は２に記載の衣服。
【請求項５】
前記ベンチレーション部によるゆとり量が２．５ｍｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣服。
【請求項６】
前記ベンチレーション部は、樹脂で構成されており、周縁部には凹凸が形成されておらず、両方の表面に複数の凹凸が形成されており、一方の表面における凸部が他方の表面の凹部となっている請求項１〜５のいずれか１項に記載の衣服。
【請求項７】
前記ベンチレーション部は、身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されている生地と、凹凸を有する複数のテープ状の生地で構成され、前記複数のテープ状の生地は、前記通気孔を有する生地上に身幅方向に平行するよう、且つ身長方向において凹部と凸部が交互になるように配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも上半身の胴体を覆う衣服に関し、詳細には、ベンチレーション部が設けられている衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣服内部の熱気を衣服の外に逃がすための検討が行われていた。例えば、特許文献１には、外衣の背面において、遊離状に重ね合せた上部布地と下部布地の間に通気孔を有するスペーサを配置することで、衣服の内面ムレを防止することが提案されている。特許文献２には、肩部の一部を二重構造とし、その二重構造の一側方にタック部を形成し、タック部の外部から隠れている部位に通気部を形成した防水用衣料が提案されている。特許文献３には、胸より上の背面及び／又は前面にテープが部分的に重なり合うことにより重畳構造を形成したシート状物を用いて、衣服内部に留まった温度の高い湿気を通気により排出することが提案されている。特許文献４には、人の背中、または腰部に下端が位置し、上端がうなじに位置できる長さを有し、通気性及び柔軟性を有る複数の管を有するクールビズタイ装置を用いることで、夏場の体温による熱気を、管を通して衣服外部に逃すことが提案されている。【０００３】
しかしながら、特許文献１〜４に記載の衣服では、衣服内の熱気を外部に放出させることが十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−２７３１１号公報
【特許文献２】実公平６−８９６６号公報
【特許文献３】特開平７−３４３０４号公報
【特許文献４】特開２０１５−１４５５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するため、衣服内部と外部の換気を改善し、着用感を良好にした衣服を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも肩線から腹部までの上半身の胴体を覆う衣服であって、前記衣服には、ベンチレーション部が設けられ、前記ベンチレーション部は、少なくとも肌に近い側の表面に配置された複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部と凹部が交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凸部と凹部の間には身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されており、前記ベンチレーション部は、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されており、前記首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されているベンチレーション部の通気孔が形成されている部分の少なくとも上端部が衣服の外部に露出していることを特徴とする衣服に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、衣服内部と外部の換気を改善し、着用感を良好にした衣服を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の衣服（ジャケット）の模式的正面図である。
【図２】図２は同模式的背面図である。
【図３】図３Ａは、本発明で用いる一例のベンチレーション部（ベンチレーション部材）の肌に近い側の表面から見た模式的正面図であり、図３Ｂは同、肌に遠い側の表面から見た模式的正面図である。
【図４】図４Ａは図３Ａのベンチレーション部（ベンチレーション部）Ａ−Ａ’部分の模式的部分拡大図であり、図４Ｂは同、Ｂ−Ｂ’線の模式的端面図であり、図４Ｃは同、Ｃ−Ｃ’線の模式的端面図である。
【図５】図５Ａは本発明の他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図であり、図５Ｂは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図であり、図５Ｃは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図であり、図５Ｄは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図であり、図５Ｅは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図であり、図５Ｆは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。
【図６】図６Ａは本発明で用いる一例のベンチレーション部（ベンチレーション部材）の肌に近い側の表面から見た模式的正面図であり、図６Ｂは同、肌に遠い側の表面から見た模式的正面図である。
【図７】図７Ａは本発明で用いる一例のベンチレーション部（ベンチレーション部材）の肌に近い側の表面から見た模式的正面図であり、図７Ｂは同、肌に遠い側の表面から見た模式的正面図である。
【図８】図８は、図７のベンチレーション部（ベンチレーション部材）の模式的拡大斜視図である。
【図９】図９は、衣服を着用した状態で、人体背面側の表面温度の程度を示す説明図である。
【図１０】図１０は、衣服にベンチレーション部を設けることにより衣服内の空気が衣服の外部に放出されるメカニズムの模式的説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の一例の衣服の後身頃のパターン図である。
【図１２】図１２Ａは比較例１のシャツの模式的正面図であり、図１２Ｂは同模式的背面図である。
【図１３】図１３Ａ及び図１３Ｂは、湿温度センサーの設置部位の模式的説明図である。
【図１４】実施例６及び比較例２を用いた場合の衣服内温度及び湿度を示すグラフである。
【図１５】参考実施例１及び参考比較例１を用いた場合の放熱量及び湿度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の発明者らは、衣服内部と外部の換気を改善するため、鋭意検討した。その結果、少なくとも肌に近い側の表面に配置された複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凹部と凸部が交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凹部と凸部の間には身幅方向に平行する方向に通気孔を形成したベンチレーション部を、首筋（すなわち第７頸椎から始まり１０ｃｍ下方までに至る）の一部又は全部を覆う領域に配置するとともに、該ベンチレーション部の通気孔が形成されている部分の少なくとも上端部を衣服の外部に露出させることで、衣服内部と外部の換気を改善し、着用感を良好にできることを見出し、本発明に至った。本発明の衣服において、第７頸椎に対応する位置は、例えば、ＪＡＳＰＯ規定のＬサイズの場合、図１１の衣服のパターン図に示されているように、身地の中心上端または衿と身生地の縫い合わせ部の中心３０１から３ｃｍ離れた箇所である３０２の位置となる。すなわち、身生地の中心上端または衿と身生地の縫い合わせ部の中心３０１と第７頸椎に対応する位置３０２間の距離Ｌｓは３ｃｍとなる。なお、図１１に示されている衣服のパターン図において、ベンチレーション部４００は第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の全部を覆う領域に配置されることになる。また、着用者の体格や個人差により、身生地の中心上端または衿と身生地の縫い合わせ部の中心３０１から第７頸椎に対応する位置３０２の距離Ｌｓは２〜５ｃｍとなり得る。
【００１０】
具体的には、衣服を着用した状態で、人体を赤外線カメラ（サーモグラフィ）で撮影して表面温度を測定観察した。その結果が図９に示された。図９において、尺度１００のＩからＩＩ方向に行くほど、表面温度が高く、衣服と肌が密着していることを意味する。図９から分かるように、肩甲骨の間の部位においては衣服と身体が密着していないが、首筋において衣服と肌が密着しているため、空気が抜けることができず、肩甲骨の間に留まる。そこで、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋一部又は全部を覆う領域に、少なくとも肌に近い側の表面に配置された複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凹部と凸部が交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凹部と凸部の間には身幅方向に平行する方向に通気孔を形成したベンチレーション部を、該ベンチレーション部の通気孔が形成されている部分の少なくとも上端部を衣服の外部に露出するように配置することで、肌と衣服の間にスペースが生じるとともに、外部に繋がる開口部が形成され、図１０Ａに示されているように衣服内の留まった空気が、図１０Ｂに示すように、煙突効果により衣服内の留まった空気を外部に放出することができる。或いは、運動時の衣服のはためきにより、開口部より衣服内の留まった空気を外部に放出することができる。少なくとも肌に近い側の表面に複数の凹凸を有するベンチレーション部を用いることで、衣服と身体の間に隙間を形成し、ベンチレーション部において、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凹部と凸部が交互になるように配置されていることにより、肌当たりも良好になる。ベンチレーション部において、身長方向において隣接するように配置されている凹部と凸部の間には身幅方向に平行する方向に通気孔を形成し、該ベンチレーション部の通気孔が形成されている部分の少なくとも上端部を衣服の外部に露出するように配置することで、衣服内の空気が通気孔を介して外部に放出される。
【００１１】
換気効率を高め、より効果的に衣服内の熱気を外部に放出する観点から、前記ベンチレーション部は、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の全部を覆う領域に配置されていることが好ましい。前記ベンチレーション部は、更に、肩甲骨と肩甲骨の間の一部又は全部を覆う領域に配置されていることが好ましく、肩甲骨と肩甲骨の間の全部を覆う領域に配置されていることが好ましい。また、首筋と肩甲骨と肩甲骨の間を覆う領域に加えて、その他の部位を覆う領域にもベンチレーション部を設けてもよい。
【００１２】
前記首筋の一部又は全部を覆う領域に配置されている首筋ベンチレーション部と、肩甲骨と肩甲骨の間の一部又は全部を覆う領域に配置されている肩甲骨間ベンチレーション部は、互いに連結されていることが好ましい。換気効率が高まり、より効果的に衣服内の熱気を外部に放出することができる。
【００１３】
前記首筋ベンチレーション部と、前記肩甲骨間ベンチレーション部は、互いに分離していてもよい。首筋ベンチレーション部は、身幅方向及び／又は身長方向において二つ以上の部分に分離されていてもよい。また、肩甲骨間ベンチレーション部も、身幅方向及び／又は身長方向において二つ以上の部分に分離されていてもよい。この場合は、より効果的に衣服内の熱気を外部に放出する観点から、互いに分離しているベンチレーション部の各々において、通気孔が形成されている部分の少なくとも一部、好ましくは上端部が衣服の外部に露出していることが好ましい。
【００１４】
換気効率を向上させる観点から、前記ベンチレーション部によるゆとり量は２．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、７．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。一方、肌当たりを良好にする観点から、前記ベンチレーション部によるゆとり量は２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１５】
ベンチレーション部によるゆとり量は、衣服を標準体型マネキンに着用させ、第７頸椎上の肌面と第７頸椎を覆う生地の肌側間の空間高さを測定することで確認することができる。なお、第７頸椎を覆う領域にベンチレーション部が配置されていない場合は、第７頸椎に最も近い部位上の肌面と該部位を覆う生地の肌側間の空間高さを測定することで確認することができる。
【００１６】
前記ベンチレーション部の形状は、特に限定されず、四角形、三角形、円形等のいずれの形状であってもよい。ベンチレーション部の大きさは、特に限定されないが、換気効率及び肌当たりを良好にする観点から、幅（身幅方向）が１〜２０ｃｍであり、長さ（身長方向）が３〜２０ｃｍであることが好ましく、より好ましくは幅が２〜１０ｃｍであり、長さが５〜１５ｃｍである。ベンチレーション部は、ヨコ２段以上に配置されてもよく、タテ２段以上に配置されてもよい。
【００１７】
前記ベンチレーション部（ベンチレーション部材）は、樹脂で構成されてもよく、生地で構成されてもよい。樹脂としては、特に限定されないが、肌当たりを良好にする観点から、弾性を有するものが好ましい。弾性を有する樹脂としては、例えば、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等が挙げられる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度が６０〜１００Ａであることが好ましく、７０〜９０Ａであることがより好ましい。生地としては、特に限定されないが、通気性を向上させる観点から、ダブルラッセルのテープ等を用いることができる。
【００１８】
前記ベンチレーション部が樹脂で構成されている場合、周縁部には凹凸が形成されていないことが好ましい。ベンチレーション部材を周縁部を介して衣服本体と一体化しやすくなる。衣服本体と、樹脂で構成されたベンチレーション部は、縫着、接着などにより一体化することができる。肌当たりを良好にする観点から、接着剤を用いて接着することで一体化することが好ましい。前記接着剤としては、衣服本体とベンチレーション部を接着できればよく、特に限定されない。接着工程が簡便という観点から、例えば、ベンチレーション部を構成する樹脂と同じ樹脂系のホットメルト接着剤を用いることができる。高周波によりホットメルト接着剤を溶かして衣服本体とベンチレーション部を接着することができる。
【００１９】
前記ベンチレーション部が樹脂で構成されている場合、両方の表面に複数の凹凸が形成されており、一方の表面における凸部が他方の表面の凹部となっていることが好ましい。換気効率が高まり、効果的に衣服内の空気を外部に放出するとともに、肌当たりも良好になる。
【００２０】
前記ベンチレーション部が繊維集合物からなる生地で構成されている場合、身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されている生地（以下において、「外側ベンチレーション生地」とも記す。）と、複数のテープ状の生地で構成され、前記テープ状の生地は、複数の凹凸を有し、前記複数のテープ状の生地は、前記通気孔を有する生地上に身幅方向に平行するよう、且つ身長方向において凹部と凸部が交互になるように配置されていることが好ましい。テープ状の生地は、ダブルラッセル生地等の編物であることが好ましい。また、生地には織物等を採用してもよい。外側ベンチレーション生地は、通気性が高いことが好ましい。通気性が高い生地としては、例えば、メッシュ生地等を用いることができる。
【００２１】
上記衣服は、少なくとも肩線から腹部までの上半身の胴体を覆うものであればよく、特に限定されない。例えば、シャツ、ジャケット等のいずれのものでも良い。
【００２２】
衣服本体に用いる生地としては、特に限定されず、織物や編物などを用いることができる。伸縮性及び弾性に優れる観点から、織物の方が好ましい。上記織物としては、特に限定されず、一重織り組織でもよく、二重織り組織でもよい。例えば、平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織などが挙げられる。上記生地を構成する繊維としては、特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリアミド繊維、アセテート繊維、コットン繊維、レーヨン繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ナイロン繊維などを用いることができる。
【００２３】
以下、図面に基づいて本発明の衣服を説明する。図１は本発明の一実施形態の衣服（ジャケット）の模式的正面図であり、図２は同模式的背面図である。図１及び２に示しているように、該実施形態の衣服１には、ベンチレーション部３が設けられている。ベンチレーション部３は、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の全部を覆うように配置されており、ベンチレーション部の凹凸部及び通気孔が形成されている部分１０３の全部が衣服の外部に露出されている。衣服本体２とベンチレーション部３は、衣服本体２に、ベンチレーション部３の凹凸部及び通気孔が形成されていない周縁部１０４を縫着することで一体化されている。４は縫製線を示す。
【００２４】
図３Ａは、本発明で用いる一例のベンチレーション部（ベンチレーション部）の肌に近い側の表面から見た模式的正面図であり、図３Ｂは同肌に遠い側の表面から見た模式的正面図である。図４Ａは図３Ａのベンチレーション部（ベンチレーション部）Ａ−Ａ’部分の模式的部分拡大図であり、図４Ｂは同Ｂ−Ｂ’線の模式的端面図であり、図４Ｃは同Ｃ−Ｃ’線の模式的端面図である。図３Ａ、図４Ａ〜Ｃに示されているように、ベンチレーション部３は、肌に近い側の表面に複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部３ａと凹部３ｂが交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凸部３ａと凹部３ｂの間には身幅方向に平行する方向に通気孔５が形成されている。また、図３Ｂに示されているように、該ベンチレーション部３は、裏面にも複数の凹凸が形成されており、表面における凸部が裏面の凹部となっている。
【００２５】
換気効率を向上させる観点から、凸部３ａの高さＨａは２．５ｍｍ以上であることが好ましい。凸部３ａの高さＨａが２．５ｍｍ以上であると、衣服の着用時におけるベンチレーション部によるゆとり量が２．５ｍｍ以上になりやすい。凸部３ａの高さＨａは、５ｍｍ以上であることがより好ましく、７．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、肌当たりを良好にする観点から、凸部３ａの高さＨａは２０ｍｍ以下であることが好ましい。凸部３ａの高さＨａは、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。換気効率及び肌当たりを良好にする観点から、凸部３ａの底辺の幅Ｌａは１〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは３〜１０ｍｍである。複数の凸部及び/又は凹部は、同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。複数の凸部及び／又は凹部は、同じ形状である場合、同じサイズであってもよく、異なるサイズであってもよい。通気孔５の幅（身幅方向）は、凸部３ａの底辺の幅Ｌａと同じサイズとなる。本発明において、凸部の底辺の幅とは、凸部の二つの根元を結ぶ直線の長さを意味し、例えば、図４Ｂに示しているように、凸部の二つの根元を結ぶ直線の長さＬａをいう。また、凸部の高さとは、凸部の底辺から凸部の頂点までの直線距離を意味し、例えば、図４Ｂに示しているように、凸部の底辺から凸部の頂点までの直線距離Ｈａをいう。
【００２６】
図５Ａは本発明の他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。該実施形態の衣服１０は、後身頃の首筋を覆う領域の一部にベンチレーション部１１が配置されており、該ベンチレーション部１１の凹凸及び通気孔が形成されている部分の上端部が衣服の外部に露出している。
【００２７】
図５Ｂは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。該実施形態の衣服２０は、後身頃の首筋を覆う領域の一部及び肩甲骨と肩甲骨の間を覆う領域にベンチレーション部２１ａ、２１ｂ及び２１ｃがタテ（長さ方向）３段に分けて配置されており、該ベンチレーション部２１ａ、２１ｂ及び２１ｃのそれぞれにおいて、凹凸及び通気孔が形成されている部分の上端部が外部に露出している。
【００２８】
図５Ｃは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。該実施形態の衣服３０は、後身頃の首筋を覆う領域の一部を覆う領域に配置されている首筋ベンチレーション部３１ａ、肩甲骨と肩甲骨の間を覆う領域の一部に配置されている肩甲骨間ベンチレーション部３１ｂを有する。首筋ベンチレーション部３１ａと肩甲骨間ベンチレーション部３１ｂは互いに分離しており、首筋ベンチレーション部３１ａと肩甲骨間ベンチレーション部３１ｂの凹凸及び通気孔が形成されている部分の上端部が外部に露出している。
【００２９】
ベンチレーション部１１、ベンチレーション部２１ａ〜ｃ、ベンチレーション部３１ａ及び３１ｂは、いずれも、樹脂で構成されており、少なくとも肌に近い側の表面に複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部と凹部が交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凹部と凸部の間には身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されている。例えば、ベンチレーション部１１、ベンチレーション部２１ａ〜ｃ、ベンチレーション部３１ａ及び３１ｂは、図６に示す構造を有するベンチレーション部材で構成することができる。
【００３０】
図６Ａは、本発明で用いる一例のベンチレーション部（ベンチレーション部材）の肌に近い側の表面から見た模式的正面図であり、図６Ｂは同、肌に遠い側の表面から見た模式的正面図である。図６Ａに示されているように、ベンチレーション部２３は、肌に近い側の表面に複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部２３ａと凹部２３ｂが交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凸部２３ａと凹部２３ｂの間には身幅方向に平行する方向に通気孔２５が形成されている。また、図６Ｂに示されているように、該ベンチレーション部２３は、裏面にも複数の凹凸が形成されており、表面における凸部が裏面の凹部となっている。ベンチレーション部２３は、凹凸が形成されていない周縁部２６を有する。図６Ａ及び図６Ｂに示されている構造を有するベンチレーション部（ベンチレーション部材）は、幅方向及び長さ方向における凸部の列の数が異なる以外は、図３及び図４に示されているベンチレーション部と同じ構造を有する。
【００３１】
図５Ｄは本発明の他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。該実施形態の衣服４０は、後身頃の首筋を覆う領域の一部にベンチレーション部４１が配置されており、該ベンチレーション部４１の凹凸及び通気孔が形成されている部分の上端部が外部に露出している。
【００３２】
図５Ｅは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。該実施形態の衣服５０は、タテ長いベンチレーション部５１が首筋及び肩甲骨と肩甲骨の間を覆う領域に配置されており、凹凸及び通気孔が形成されている部分の上端部が外部に露出している。
【００３３】
図５Ｆは本発明のさらに他の一実施形態の衣服（シャツ）の模式的背面図である。該実施形態の衣服６０は、後身頃の首筋の一部を覆う領域に配置されている首筋ベンチレーション部６１ａ、肩甲骨と肩甲骨の間を覆う領域の一部に配置されている肩甲骨間ベンチレーション部６１ｂを有する。首筋ベンチレーション部６１ａと肩甲骨間ベンチレーション部６１ｂは互いに分離しており、首筋ベンチレーション部６１ａと肩甲骨間ベンチレーション部６１ｂの凹凸及び通気孔が形成されている部分の上端部が外部に露出している。
【００３４】
ベンチレーション部４１、ベンチレーション部５１、ベンチレーション部６１ａ及び６１ｂは、いずれも、繊維集合物からなる生地で構成されている。具体的には、図７に示されているベンチレーション部と同じ構造を有する。図７Ａ及び図７Ｂに示されているように、該ベンチレーション部１３は、肌に近い側の表面に複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸は、身長方向及び身幅方向のいずれの方向においても凸部１３ａと凹部１３ｂが交互になるように配置されており、身長方向において隣接するように配置されている凸部１３ａと凹部１３ｂの間には身幅方向に平行する方向に通気孔１３３が形成されている。図８に示されているように、該ベンチレーション部１３は、身幅方向に平行する方向に通気孔１３３が形成されているメッシュ生地１３２と、該メッシュ生地１３２上に身幅方向に平行するよう、所定の間隔１５で配置された複数のテープ状重畳物１３１で構成されている。テープ状重畳物１３１は、ダブルラッセルからなるテープ１３１が身長方向において凸部１３ａと凹部１３ｂが交互になるように重畳されたものである。通気孔１３３は、所定の間隔１５で離れているテープ状重畳物１３１同士間の隙間に対応する位置に形成されている。
【００３５】
換気効率を向上させる観点から、凸部１３ａの高さは２．５ｍｍ以上であることが好ましい。凸部１３ａの高さが２．５ｍｍ以上であると、衣服の着用時におけるベンチレーション部によるゆとり量が２．５ｍｍ以上になりやすい。凸部１３ａの高さは、５ｍｍ以上であることがより好ましく、７．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、肌当たりを良好にする観点から、凸部１３ａの高さは２０ｍｍ以下であることが好ましい。凸部１３ａの高さは、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。換気効率及び肌当たりを良好にする観点から、凸部１３ａの底辺の幅は１〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは３〜１０ｍｍである。複数の凸部及び/又は凹部は、同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。複数の凸部及び／又は凹部は、同じ形状である場合、同じサイズであってもよく、異なるサイズであってもよい。通気孔１３３の幅（身幅方向）は、凸部１３ａの底辺の幅と同じサイズであってもよく、凸部１３ａの底辺の幅より小さいサイズであってもよい。換気効率を向上させる観点から、通気孔１３３の幅（身幅方向）は、凸部１３ａの底辺の幅と同じサイズであることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。【００３７】
（実施例１）
生地（ポリエステル糸からなるダブルニット生地、目付１３０ｇ／ｍ2）を用いて図１２に示すシャツ８０（ＪＡＳＰＯ規定Ｌサイズ）を作製した。次に、後身頃において、図５Ａに示すように、幅Ｗが６ｃｍであり、長さＬが２．５ｃｍのベンチレーション部材１１を、その上端が第七頸椎から７ｃｍ離れた部位に位置し、且つベンチレーション部材１１の幅方向の中心点が後身頃の中心軸に位置するように配置するとともに、後身頃を構成する生地の所定の箇所に切れ目を入れてベンチレーション部材１１の長さ方向の上端部２ｃｍが衣服の外側に露出するように配置した。その後、ベンチレーション部材１１の周縁部をポリウレタン樹脂系ホットメルト接着剤で生地に接着させた。ベンチレーション部材１１は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度：８０Ａ）で構成され、図６に示す構造を有し、凸部の高さは２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅は５ｍｍ、通気孔の幅が５ｍｍであり、幅方向において凸部が３０列配置され、長さ方向において凸部が９列配置されていた。シャツ８０において、第七頸椎に対応する位置と、身地の中心上端または衿と身生地の縫い合わせ部の中心までの距離は３ｃｍであった。【００３８】
（実施例２）
後身頃において、図５Ｂに示すように、幅が６ｃｍであり、長さが２．５ｃｍのベンチレーション部材２１ａを、その上端が第七頸椎から７ｃｍ離れた部位に位置するように配置し、幅が６ｃｍであり、長さが２．５ｃｍのベンチレーション部材２１ｂを、その上端が第七頸椎から１２ｃｍ離れた部位に位置するように配置し、幅が６ｃｍであり、長さが２．５ｃｍのベンチレーション部材２１ｃを、その上端が第七頸椎から１７ｃｍ離れた部位に位置し、且つベンチレーション部材２１ａ、２１ｂ及び２１ｃの幅方向の中心点が後身頃の中心軸に位置するように配置するとともに、後身頃を構成する生地の所定の箇所に切れ目を入れてベンチレーション部材２１ａ、２１ｂ及び２１ｃの長さ方向の上端部２ｃｍがそれぞれ衣服の外側に露出するように配置した以外は、実施例１と同様にしてベンチレーション部を有するシャツを作製した。ベンチレーション部材２１ａ、２１ｂ及び２１ｃは、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度：８０Ａ）で構成され、図６に示す構造を有する。ベンチレーション部材２１ａ、２１ｂ及び２１ｃは、凸部の高さは２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅は５ｍｍ、通気孔の幅が５ｍｍであり、幅方向において凸部が１０列配置され、長さ方向において凸部が９列配置されていた。【００３９】
（実施例３）
後身頃において、図５Ｃに示すように、幅が６ｃｍであり、長さが２．５ｃｍのベンチレーション部材３１ａを、その上端が第七頸椎から７ｃｍ離れた部位に位置するように配置し、幅が１２ｃｍであり、長さが２．５ｃｍのベンチレーション部材３１ｂを、その上端が第七頸椎から１２ｃｍ離れた部位に位置し、且つベンチレーション部材３１ａ及び３１ｂの幅方向の中心点が後身頃の中心軸に位置するように配置するとともに、後身頃を構成する生地の所定の箇所に切れ目を入れてベンチレーション部材３１ａ及び３１ｂの長さ方向の上端部２ｃｍがそれぞれ衣服の外側に露出するように配置した以外は、実施例１と同様にしてベンチレーション部を有するシャツを作製した。ベンチレーション部材３１ａ及び３１ｂは、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度：８０Ａ）で構成され、図６に示す構造を有する。ベンチレーション部材３１ａ及び３１ｂにおいて、凸部の高さは２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅は５ｍｍ、通気孔の幅が５ｍｍであった。ベンチレーション部材３１ａは、幅方向において凸部が１０列配置され、長さ方向において凸部が９列配置され、ベンチレーション部材３１ｂは、幅方向において凸部が３０列配置され、長さ方向において凸部が９列配置されていた。【００４０】
（実施例４）
後身頃において、図５Ｅに示すように、幅が６ｃｍ、長さ１５ｃｍのベンチレーション部材５１を、その上端が第七頸椎から７ｃｍ離れた部位に位置するように配置し、且つベンチレーション部材５１の幅方向の中心点が後身頃の中心軸に位置するように配置するとともに、後身頃を構成する生地の所定の箇所に切れ目を入れて、第七頸椎から７ｃｍ離れた部位、第七頸椎から１２ｃｍ離れた部位、及び第七頸椎から１７ｃｍ離れた部位において、ベンチレーション部材５１がそれぞれ２ｃｍずつ衣服の外側に露出するように配置した以外は、実施例１と同様にしてベンチレーション部を有するシャツを作製した。ベンチレーション部材５１は、図７に示す構造を有するものであった。具体的には、ベンチレーション部材５１は、身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されているメッシュ生地（ポリエステル糸、目付１５５ｇ/ｍ2）と、該メッシュ生地上に身幅方向に平行するように所定の間隔で配置された複数のテープ状重畳物で構成されており、テープ状重畳物は、ダブルラッセル（ポリエステル糸及びポリウレタン糸の交編生地、目付４００ｇ/ｍ2）からなるテープが身長方向において凸部と凹部が交互になるように重畳されたものであった。ベンチレーション部材５１は、テープ状重畳物間の間隔が２０ｍｍであり、凸部の高さが２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅が５ｍｍ、通気孔の幅が５ｍｍであり、幅方向において凸部が１０列配置され、長さ方向において凸部が２７列配置されていた。【００４１】
（実施例５）
ベンチレーション部材として、図７に示す構造を有するものを用いた以外は、実施例３と同様にしてベンチレーション部を有するシャツを作製した。ベンチレーション部材６１ａ及び６１ｂは、身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されているメッシュ生地（ポリエステル糸、目付１５５ｇ/ｍ2）と、該メッシュ生地上に身幅方向に平行するように所定の間隔で配置された複数のテープ状重畳物で構成されており、テープ状重畳物は、ダブルラッセル（ポリエステル糸及びポリウレタン糸の交編生地、目付４００ｇ/ｍ2）からなるテープが身長方向において凸部と凹部が交互になるように重畳されたものであった。ベンチレーション部材６１ａ及び６１ｂは、テープ状重畳物間の間隔が２０ｍｍであり、凸部の高さが２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅が５ｍｍ、通気孔の幅が５ｍｍであった。ベンチレーション部材６１ａは、幅が６ｃｍ、長さ５ｃｍであり、幅方向において凸部が１２列配置され、長さ方向において凸部が５列配置されていた。ベンチレーション部材６１ｂは、幅が１２ｃｍ、長さ５ｃｍであり、幅方向において凸部が２０列配置され、長さ方向において凸部が９列配置されていた。【００４２】
（比較例１）
生地（ポリエステル糸からなるダブルニット生地、目付１３０ｇ／ｍ2）を用いて図１２に示すシャツ８０を作製した。図１２Ａは比較例１のシャツの模式的正面図であり、図１２Ｂは同模式的背面図である。【００４３】
実施例１〜５及び比較例１のシャツを、スチームマネキン（直元工業株式会社製「ＮＴ−２６Ｍ」）に着用させて、スチームマネキンからスチームを放出して衣服内の湿度を１００％に設定して衣服内外の温度変化を測定した。その結果を下記表１に示した。【００４４】
実施例３のシャツの場合は、図１３に示すように、スチームマネキン２００に着用させ、衣服上においてベンチレーション部材３１ａの直上に温湿度センサー２０１を設置し、衣服内部において、ベンチレーション部材３１ａとベンチレーション部材３１ｂの間に温湿度センサー２０２を設置した。実施例１の場合は、図示はないが、衣服上においてベンチレーション部材１１の直上に温湿度センサー２０１を設置し、衣服内部において、ベンチレーション部材１１の直下に温湿度センサー２０２を設置した。実施例２の場合は、図示はないが、衣服上においてベンチレーション部材２１ａの直上に温湿度センサー２０１を設置し、衣服内部において、ベンチレーション部材２１ａとベンチレーション部材２１ｂの間に温湿度センサー２０２を設置した。実施例４の場合は、図示はないが、衣服上においてベンチレーション部材５１の直上に温湿度センサー２０１を設置し、衣服内部において、衿と身生地の縫い合わせ部の中心から約１０ｃｍ下に温湿度センサー２０２を設置した。実施例５の場合は、図示はないが、衣服上においてベンチレーション部材６１ａの直上に温湿度センサー２０１を設置し、衣服内部において、ベンチレーション部材６１ａとベンチレーション部材６１ｂの間に温湿度センサー２０２を設置した。【００４５】
また、実施例１〜５及び比較例１のシャツを標準マネキンに着用させて、第７頸椎上の肌面と第７頸椎を覆う生地の肌側間の空間高さ、すなわちベンチレーション部によるゆとり量を測定した。なお、第７頸椎を覆う領域にベンチレーション部が配置されていない場合は、第７頸椎に最も近い部位上の肌面と該部位を覆う生地の肌側間の空間高さを測定した。【００４６】
【表１】
2017213174.tif 000003
【００４７】
表１の結果から分かるように、ベンチレーション部を有する実施例１〜５のシャツの場合、ベンチレーション部を有しない比較例１のシャツと比べると、衣服内部の湿度が低く、衣服内部の空気（熱気）を効果的に衣服の外側に放出していた。実施例３と実施例５の対比から、ベンチレーション部が樹脂で構成された場合、より効果的に衣服内部の空気（熱気）を衣服の外側に放出することが分かった。【００４８】
（ベンチレーション部によるゆとり量の検討）
＜サンプルａ＞
生地（ポリエステル糸からなる二重織、目付１１６ｇ／ｍ2）を３０×３０ｃｍにカットして用いた。【００４９】
＜サンプルｂ＞
サンプルａと同様の生地の所定箇所を切り抜いた後、そこへ図６に示す構造を有するベンチレーション部材を接着させて、サンプルｂを得た。具体的は、ベンチレーション部材の周縁部をポリウレタン樹脂系ホットメルト接着剤で生地に接着させた。ベンチレーション部材は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度：８０Ａ）で構成され、幅が５ｃｍ、長さが１５ｃｍであり、凸部の高さは２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅は１０ｍｍ、通気孔の幅が１０ｍｍであり、幅方向において凸部が３列配置され、長さ方向において凸部が１１列配置されていた。【００５０】
＜サンプルｃ＞
ベンチレーション部材として、凸部の高さＨａが５ｍｍであるものを用いた以外は、サンプルｂと同様にして、生地にベンチレーション部材を接着させて、サンプルｃを得た。【００５１】
＜サンプルｄ＞
ベンチレーション部材として、凸部の高さＨａが１０ｍｍであるものを用いた以外は、サンプルｂと同様にして、生地にベンチレーション部材を接着させて、サンプルｄを得た。【００５２】
＜サンプルｅ＞
ベンチレーション部材は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度：８０Ａ）で構成され、幅が１５ｃｍ、長さが５ｃｍであり、凸部の高さが２．５ｍｍ、凸部の底辺の幅が１０ｍｍ、通気孔の幅が１０ｍｍであり、幅方向において凸部が１１列配置され、長さ方向において凸部が３列配置されているものを用いた以外は、サンプルｂと同様にして、生地にベンチレーション部材を接着させて、サンプルｅを得た。【００５３】
＜サンプルｆ＞
ベンチレーション部材として、凸部の高さＨａが５ｍｍであるものを用いた以外は、サンプルｅと同様にして、生地にベンチレーション部材を接着させて、サンプルｆを得た。【００５４】
＜サンプルｇ＞
ベンチレーション部材として、凸部の高さＨａが１０ｍｍであるものを用いた以外は、サンプルｅと同様にして、生地にベンチレーション部材を接着させて、サンプルｇを得た。【００５５】
サンプルａ〜ｇを用い、下記のような発汗シミュレーターによるモデル試験により、放熱量、衣服内温度及び衣服内湿度を測定した。その結果を下記表２に示した。【００５６】
（発汗シミュレーターによるモデル試験）
定温制御及び定電力制御可能な熱板に、一定速度で水分を与える装置を使用した。軽度の発汗状態を想定して水分量（発汗量）は２００ｇ／ｍ2／ｈｏｕｒに設定した後、サンプルを熱板上に設置した。熱板の表面温度を４０℃の定温度になるように電力を制御し、電力量によりベンチレーション効果を確認した。ベンチレーション効果が高ければ放熱量が多くなるので電力量は大きくなることになる。放熱量は、電力量に基づいて算出した。その後、サンプルと熱板の間、且つベンチレーション部材の下方に温湿度センサーを設置し、模擬衣服内部温湿度を測定した。サンプルａの場合は、サンプルｂ〜ｄと同じ位置に温度センサーを配置した場合はサンプルａ−１とし、サンプルｅ〜ｇと同じ位置に温度センサーを配置した場合はサンプルａ−２とした。【００５７】
【表２】
2017213174.tif 000004
【００５８】
表２の結果から分かるように、ベンチレーション部材において、肌に近い側の凸部の高さが２．５ｍｍ以上、すなわち、衣服においてベンチレーション部によるゆとり量が２．５ｍｍ以上であると、発汗した状態で、ベンチレーション部材を有しない場合と比べて、放熱量が増加し、衣服内温度及び湿度が低下しており、衣服内部の空気（熱気）を効果的に外部に排出することができた。肌に近い側の凸部の高さの値が大きいほど、すなわち、衣服においてベンチレーション部によるゆとり量が大きいほど、放熱量が増加し、衣服内温度及び湿度が低くなる傾向を示していた。【００５９】
（実施例６）
生地（ポリエステル糸からなる二重織、目付１１６ｇ／ｍ2）を用いて図１及び図２に示すようなジャケット本体２を作製した。ジャケット本体２の後身頃において、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の全部を覆う領域にベンチレーション部３を設けた。ベンチレーション部３は、図３及び図４に示す構造を有するものであり、ジャケット２の後身頃の所定箇所を切り抜き、そこへベンチレーション部３を縫製で縫い付けた。具体的には、ベンチレーション部３の周縁部６を縫製（縫製線４）でジャケット本体２に縫い付けた。図２に示しているように、ベンチレーション部３は衣服の外部に露出していた。ベンチレーション部３は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に従って測定した硬度：８０Ａ）で構成され、長さ方向の両端部を除いた部分の最大幅が２ｃｍであり、最大長さが１３．５ｃｍであった。凸部の高さは２．５ｍｍであり、幅方向において両端部の凸部の底辺の幅は７ｍｍであり、幅方向において中央の凸部の底辺の幅は５ｍｍであった。幅方向において、凸部が最大３列配置され、長さ方向において凸部が最大２２列配置されていた。【００６０】
（比較例２）
ベンチレーション部３を設けていないジャケットを比較例２とした。【００６１】
実施例６及び比較例２のジャケットを用い、下記のような発汗マネキンによる試験により、衣服内温度及び衣服内湿度を測定した。その結果を下記表３及び図１４に示した。【００６２】
（発汗マネキンによる試験）
定温制御及び定電力制御可能で、一定量の模擬発汗をおこすマネキン（メジャーメントテクノロジー製、品名「ニュートン」）を使用した。軽度の発汗状態を想定して、マネキン温度を４０℃、発汗量を１５０ｇ／ｍ2／ｈｏｕｒになるように制御した。ジャケットを同じサイズのマネキンに着用させた後、実施例６の場合は、ジャケットとマネキンの間、且つベンチレーション部の下部に温湿度センサーを設置し、衣服内部温湿度を測定した。比較例１の場合は、実施例６の場合と同じ位置になるように温湿度センサーを設置した。【００６３】
【表３】
2017213174.tif 000005
【００６４】
表３及び図１４の結果から明らかなように、ベンチレーション部を有する実施例６のジャケットを着用した場合、ベンチレーション部を有しない比較例２のジャケットを着用した場合と比べると、軽度の発汗状態において、衣服内部の温度及び湿度のいずれも低下しており、衣服内部の空気（熱気）を効果的に外部に排出していた。【００６５】
（参考比較例１）
生地（ポリエステル糸からなるメッシュリバース、目付１５５ｇ／ｍ2）を３０×３０ｃｍにカットして用いた。【００６６】
（参考実施例１）
参考比較例１と同様の生地の所定箇所を切り抜いた後、そこへ図７に示す構造を有するベンチレーション部材を縫製して、参考実施例１とした。該ベンチレーション部材は、身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されているメッシュ生地（ポリエステル糸、目付１５５ｇ/ｍ2）と、該メッシュ生地上に身幅方向に平行するように所定の間隔で配置された複数のテープ状重畳物で構成されており、テープ状重畳物は、ダブルラッセル（ポリエステル糸、目付１５５ｇ/ｍ2）からなるテープが身長方向において凸部と凹部が交互になるように重畳されたものであった。該ベンチレーション部材は、幅が４ｃｍ、長さが１０ｃｍであり、テープ状重畳物間の間隔は２０ｍｍであり、凸部高さが２．５ｍｍであり、凸部の底辺の幅が７ｍｍであり、通気孔の幅が７ｍｍであり、幅方向において凸部が２列配置され、長さ方向において凸部が２０列配置されていた。【００６７】
参考実施例１及び参考比較例１のサンプルを用い、上記のような発汗シミュレーターによるモデル試験により、放熱量及び衣服内湿度を測定した。その結果を下記表４及び図１５に示した。参考実施例１の場合は、サンプルと熱板の間、且つベンチレーション部材の下方に温湿度センサーを設置し、参考比較例１の場合は、参考実施例１と同じ位置になるように温湿度センサーを設置した。【００６８】
【表４】
2017213174.tif 000006
【００６９】
表４及び図１５の結果から分かるように、ベンチレーション部を有する参考実施例１の場合、ベンチレーション部を有しない参考比較例１の場合に比べると、軽度の発汗状態において、放熱量が増加し、衣服内部の湿度が低下しており、衣服内部の空気（熱気）を効果的に外部に排出していた。【００７０】
（実施例７）
生地（ポリエステル糸からなるメッシュリバース、目付１５５ｇ／ｍ2）を用いて図１及び図２に示すようなジャケット本体２を作製した。ジャケット本体２の後身頃において、第７頸椎から１０ｃｍ下方までの首筋の全部を覆う領域に、図７に示す構造を有するベンチレーション部を設けた。具体的には、ジャケット２の後身頃の所定箇所を切り抜き、そこへ図７に示す構造を有するベンチレーション部をジャケット本体２に縫い付けた。該ベンチレーション部材は、身幅方向に平行する方向に通気孔が形成されているメッシュ生地（ポリエステル糸、目付１５５ｇ/ｍ2）と、該メッシュ生地上に身幅方向に平行するように所定の間隔で配置された複数のテープ状重畳物で構成されており、テープ状重畳物は、ダブルラッセル（ポリエステル糸、目付１５５ｇ/ｍ2）からなるテープが身長方向において凸部と凹部が交互になるように重畳されたものであった。該ベンチレーション部材は、幅が４ｃｍ、長さが１０ｃｍであり、テープ状重畳物間の間隔は２０ｍｍであり、凸部高さが２．５ｍｍであり、凸部の底辺の幅が７ｍｍであり、通気孔の幅が７ｍｍであり、幅方向において凸部が２列配置され、長さ方向において凸部が２０列配置されていた。【００７１】
（比較例３）
生地（ポリエステル糸からなるメッシュリバース、目付１５５ｇ／ｍ2）を用いて作製した、図７に示す構造を有するベンチレーション部を設けていないジャケットを比較例２とした。【００７２】
実施例７及び比較例３のジャケットを用い、上述したような発汗マネキンによる試験により、衣服内温度及び衣服内湿度を測定した。その結果を下記表５に示した。【００７３】
【表５】
2017213174.tif 000007
【００７４】
表５の結果から明らかなように、ベンチレーション部を有する実施例７のジャケットを着用した場合、ベンチレーション部を有しない比較例３のジャケットを着用した場合と比べると、軽度の発汗状態において、衣服内部の温度及び湿度のいずれも低下しており、衣服内部の空気（熱気）を効果的に外部に排出していた。【００７５】
実施例１、２、５〜７の衣服、並びに比較例１〜３の衣服を着用し、温熱感、ムレ感及び快適感を官能評価し、０〜１０点の点数を付けた。ｎを１０とし、下記表６に平均値を示した。
温熱感：得点が低いほど涼しい
ムレ感：得点が低いほど蒸れを感じない
快適感：得点が低いほど快適に感じる【００７６】
【表６】
2017213174.tif 000008
【００７７】
表６の結果から分かるように、ベンチレーヨン部を設けた実施例１、２及び５のシャツを着用した場合、ベンチレーヨン部を有しない比較例１のシャツを着用した場合と比べて、温熱感及びムレ感をほとんど感じず、快適さを感じていた。また、ベンチレーヨン部を設けた実施例６のジャケットを着用した場合、ベンチレーヨン部を有しない比較例２のジャケットを着用した場合と比べて、温熱感及びムレ感をほとんど感じず、快適さを感じていた。また、ベンチレーヨン部を設けた実施例７のジャケットを着用した場合、ベンチレーヨン部を有しない比較例３のジャケットを着用した場合と比べて、温熱感及びムレ感をほとんど感じず、快適さを感じていた。
【符号の説明】
【００７８】
１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、８０  衣服
２  衣服本体
３、１１、１３、２１ａ〜２１ｃ、２３、３１ａ、３１ｂ、４１、５１、６１ａ、６１ｂ、４００  ベンチレーヨン部（ベンチレーヨン部材）
３ａ、１３ａ、２３ａ  凸部
３ｂ、１３ｂ、２３ｂ  凹部
４  縫製線
５、２５、１３３  通気孔
６、２６、１０４  周縁部
１５  テープ状重畳物間の間隔
１０３  凹凸部及び通気孔が形成されている部分
１３１  テープ状重畳物
１３２  通気孔が形成された生地
２００  マネキン
２０１、２０２  湿温度センサー
３００  後身頃のパターン
３０１  身地の中心上端または衿と身生地の縫い合わせ部の中心
３０２  第７頸椎に対応する位置
【図１】
2017213174.tif 000009
【図２】
2017213174.tif 000010
【図３】
2017213174.tif 000011
【図４】
2017213174.tif 000012
【図５】
2017213174.tif 000013
【図６】
2017213174.tif 000014
【図７】
2017213174.tif 000015
【図８】
2017213174.tif 000016
【図９】
2017213174.tif 000017
【図１０】
2017213174.tif 000018
【図１１】
2017213174.tif 000019
【図１２】
2017213174.tif 000020
【図１３】
2017213174.tif 000021
【図１４】
2017213174.tif 000022
【図１５】
2017213174.tif 000023
【国際調査報告】
2017213174.tif 000024
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