(57)【要約】  上ダイヤフラムと、前記上ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する下ダイヤフラムと、弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、前記変形抑制部材は、その延伸部の外周が前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置されたことを特徴とするパルセーションダンパ。
2016190096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ダイヤフラムと、
前記上ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する下ダイヤフラムと、
弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、
前記変形抑制部材は、その延伸部の外周が前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置されたことを特徴とするパルセーションダンパ。
【請求項２】
前記変形抑制部材の延伸部の外周は、当該パルセーションダンパの中心軸方向に突出する外側筒部を成し、該外側筒部の上側及び下側が前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの内壁と当接することを特徴とする請求項１に記載のパルセーションダンパ。
【請求項３】
前記延伸部の外周部には、その外周面と前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムとにより囲まれる第１の空間と、前記延伸部の上ダイヤフラム側の第２の空間及び下ダイヤフラム側の第３の空間とを連通する第１通路が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパルセーションダンパ。
【請求項４】
前記内側筒部は、無負荷状態のときに上ダイヤフラム又は下ダイヤフラムの少なくとも一方との間に所定の隙間を形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項５】
前記内側筒部の前記上ダイヤフラム側及び前記下ダイヤフラム側の少なくとも一方には、該内側筒部の内側及び外側を連通する第２通路が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項６】
前記延伸部の外周部における前記上ダイヤフラムとの接触部、及び該延伸部の外周部における前記下ダイヤフラムとの接触部の少なくとも一方は、曲面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項７】
前記曲面の曲率半径は、該曲面と接触する前記上ダイヤフラムの内壁の曲率半径、又は該曲面と接触する前記下ダイヤフラムの内壁の曲率半径と同一であることを特徴とする請求項６に記載のパルセーションダンパ。
【請求項８】
前記延伸部に、前記変形抑制部材の中心軸方向に突出する中間筒部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載にパルセーションダンパ。
【請求項９】
前記中間筒部は、所定の間隔で前記延伸部に複数形成されていることを特徴とする請求項８に記載のパルセーションダンパ。
【請求項１０】
前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの少なくとも一方は、その外面及び内面の圧力が同じ場合に、その中央部が外側に突出するように形成されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項１１】
前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムを挟み込む上カバー及び下カバーを更に備えたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項１２】
前記延伸部は、上ダイヤフラム側及び下ダイヤフラム側を連通する孔又は切欠きが形成されたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項１３】
ダイヤフラムと、
前記ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する板状部材と、
弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、
前記変形抑制部材は、前記ダイヤフラム及び前記板状部材の内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置されたことを特徴とするパルセーションダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルセーションダンパに関し、特に燃料ポンプ等に生じる脈動を効果的に低減することのできるパルセーションダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高圧燃料ポンプ等において、ハウジング本体の加圧室に設けられたダイヤフラムにより、吸入通路から当該加圧室に吸入される流体の脈動を吸収して低減させるパルセーションダンパが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
このような従来のパルセーションダンパにおいては、ダイヤフラムは、例えばステンレススチール等の金属板を用いて一方向に突出部を有するように、かつその突出部の天井部分（中央部）がその外周のフランジと平行な平面となるように、プレス加工により形成されている。
そして、このダイヤフラムを所定の平板（金属板）に全周溶接したり、あるいは２枚のダイヤフラムに平板を挟み、この金属板とダイヤフラムとを全周溶接したり、あるいは金属板を用いずに２枚のダイヤフラムを直接向い合せに配置してそれらを全周溶接することにより、パルセーションダンパが構成されている。
このとき、ダイヤフラムと金属板とで画定される空間、あるいは２枚のダイヤフラムの間で画定される空間には、ヘリウムや窒素等の不活性ガスが内部ガスとして所定の圧力で封入される。【０００４】
また特許文献２においては、板状部材の両側に２枚のダイヤフラムを配置したパルセーションダンパにおいて、過大な圧力変動（脈動）が生じたときにダイヤフラムが互いに近づく方向に変位して、ダイヤフラムの中心部の内側が上記板状部材と接触するのを防止すべく、上記板状部材に弾性部材を配置する等した技術が開示されている。この技術によれば、過大な圧力変動が生じてもダイヤフラムに傷がついたり塑性変形が生じたりすることがなく、本来の脈動吸収効果の低減を防止することができ、またダイヤフラムの応力発生部で疲労が促進されてその寿命が短くなったりすることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０９１１８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９７７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２記載の技術によれば、過大な圧力変動が生じてもダイヤフラムの過剰な変形や傷付きを防止できるが、その過剰な変形を抑制する部材を、一対のダイヤフラムの周囲に設けられたフランジ部で挟持してダイヤフラムの内部空間に配置する必要があるため、当該パルセーションダンパの構成が複雑化する懸念があった。【０００７】
そこで本発明の目的は、過大な圧力変動を受けてもダイヤフラムの過剰な変形を抑制することができると共に、その変形を抑制するための部材を極めて簡単な手法によりかつ確実にダイヤフラムの内部空間に配置することができるパルセーションダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のパルセーションダンパは、上ダイヤフラムと、前記上ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する下ダイヤフラムと、弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、前記変形抑制部材は、その延伸部の外周が前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置されたことを特徴とする。【０００９】
また、本発明のパルセーションダンパにおいては、前記変形抑制部材の延伸部の外周は、当該パルセーションダンパの中心軸方向に突出する外側筒部を成し、該外側筒部の上側及び下側が前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの内壁と当接することができる。
また、前記延伸部の外周部には、その外周面と前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムとにより囲まれる第１の空間と、前記延伸部の上ダイヤフラム側の第２の空間及び下ダイヤフラム側の第３の空間とを連通する第１通路を形成することができる。【００１０】
また、前記内側筒部は、無負荷状態のときに上ダイヤフラム又は下ダイヤフラムの少なくとも一方との間に所定の隙間を形成することができる。このとき、前記内側筒部の前記上ダイヤフラム側及び前記下ダイヤフラム側の少なくとも一方には、該内側筒部の内側の空間である第４の空間とその外側の空間である前記第２及び／又は第３の空間とを連通する第２通路が形成されてもよい。
さらに、前記延伸部は、上ダイヤフラム側及び下ダイヤフラム側を連通する孔又は切欠きが形成されてもよい。【００１１】
また、本発明のパルセーションダンパにおいては、前記延伸部の外周部における前記上ダイヤフラムとの接触部、及び該延伸部の外周部における前記下ダイヤフラムとの接触部の少なくとも一方は、曲面で形成されることができる。
このとき、前記曲面の曲率半径は、該曲面と接触する前記上ダイヤフラムの内壁の曲率半径、又は該曲面と接触する前記下ダイヤフラムの内壁の曲率半径と同一とすることができる。【００１２】
また、本発明のパルセーションダンパにおいては、前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムの少なくとも一方は、その外面及び内面の圧力が同じ場合に、その中央部が外側に突出するように形成されることができる。
さらに、前記上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムを挟み込む上カバー及び下カバーを更に備えるように構成してもよい。【００１３】
また、本発明のパルセーションダンパは、ダイヤフラムと、前記ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する板状部材と、弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、前記変形抑制部材は、前記ダイヤフラム及び前記板状部材の内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のパルセーションダンパによれば、ダイヤフラムで囲まれた内部空間に変形抑制部材を配置したので、大きな脈動が発生してもダイヤフラムの過剰な変形を抑制することができる。【００１５】
また、変形抑制部材を、内側筒部、及び該内側筒部から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有するように構成すると共に、延伸部の外周がダイヤフラムの内壁と当接するように配置したので、該変形抑制部材をダイヤフラムの内部空間に配置するための特別な手段（例えば２枚のダイヤフラム外周のフランジで挟み込むような手段）を採用することなく、単にダイヤフラムの内部空間に配置するだけで該内部空間にぐらつくことなく確実に変形抑制部材を固定することができる。この結果、簡単な構成でパルセーションダンパを構成することができる。【００１６】
また、上下の各ダイヤフラムの内壁が第１筒部の上下面に当接した後、さらに該当接部よりも内側の部分がへこんでも、第１の空間〜第４の空間の全体をダンパ容積として利用でき、脈動低減効果が低下することもない。このとき、変形抑制部材に連通孔を設けることによって、上記第１の空間〜第４の空間を連通できるとともに変形抑制部材自体を軽量化することができる。【００１７】
また、本発明のパルセーションダンパが無負荷状態のときに、ダイヤフラムと変形抑制部材との間に隙間が設けられているので、過大な圧力が加わらない限りダイヤフラムの変形動作が阻害されることがなく、良好な脈動防止機能が発揮される。【００１８】
本発明のパルセーションダンパによれば、変形抑制部材のダイヤフラムとの接触部が曲面で形成されているため、変形抑制部材とダイヤフラムとの間に密着した面接触が生じ、変形抑制部材の取付を安定させることができる。このとき、上記曲面の曲率半径は、ダイヤフラムの内壁の曲率半径と同一であることが好ましい。
また、本発明のパルセーションダンパは、上記延伸部に、変形抑制部材の中心軸方向に突出する中間筒部をさらに備えてもよい。このとき、当該中間筒部は、所定の間隔で上記延伸部に複数形成することもできる。【００１９】
また、上ダイヤフラム及び下ダイヤフラムを挟み込む上カバー及び下カバーを更に備える場合、上下のダイヤフラムが過大にへこんだ時も膨らんだ時も変形が抑制され、該ダイヤフラムの疲労がさらに軽減される。またダイヤフラムに塑性変形が生じることもないので、その脈動吸収効果が低下するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態によるパルセーションダンパをその中心線を含む仮想平面で切断した断面図。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態によるパルセーションダンパの平面図。
【図３】図３は、図１に示す変形抑制部材の外観を示す斜視図。
【図４】図４は、図１のＡ部拡大図。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態によるパルセーションダンパのダイヤフラムが外圧により内側に変形した状態を示す断面図。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態によるパルセーションダンパをその中心線を含む仮想平面で切断した断面図。
【図７】図７は、図６に示す変形抑制部材の外観を示す斜視図。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態によるパルセーションダンパのダイヤフラムが外圧により内側に変形した状態を示す断面図。
【図９】図９は、本発明の第３の実施形態によるパルセーションダンパに適用される変形抑制部材の外観を示す斜視図。
【図１０】図１０は、本発明の第４の実施形態によるパルセーションダンパをその中心線を含む仮想平面で切断した断面図。
【図１１】図１１は、本発明の第５の実施形態によるパルセーションダンパの適用されるダイヤフラムをその中心線を含む仮想平面で切断した断面図。
【図１２】図１２は、本発明の第６の実施形態によるパルセーションダンパをその中心線を含む仮想平面で切断した断面図。
【図１３】図１３は、図１２に示す変形抑制部材の外観を示す斜視図。
【図１４】図１４は、本発明の第６の実施形態によるパルセーションダンパのダイヤフラムが外圧により内側に変形した状態を示す断面図。
【図１５】図１５は、本発明の第７の実施形態によるパルセーションダンパをその中心線を含む仮想平面で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態によるパルセーションダンパをその中心線を通る仮想平面（以下「中心断面」という。）で切断した断面図、図２は、図１に示されたパルセーションダンパの平面図である。
図１及び２に示すとおり、第１の実施形態によるパルセーションダンパ１００は、凹みを有する同一形状の２つのダイヤフラム１０（上ダイヤフラム１０Ａ及び下ダイヤフラム１０Ｂ）を向い合せに重ね合わせると共に、その内部空間に両ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂの変形を抑制する変形抑制部材４０を内包し、かつヘリウムや窒素等の不活性ガスを所定の圧力で封入・充填された状態で、両ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂの外周に設けられた環状のフランジ部１１をレーザ溶接等で全周溶接することによって構成されている。変形抑制部材４０は、その中心軸Ｏ２（図３参照）が当該パルセーションダンパ１００の中心軸Ｏ１に一致するように、上下のダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂの内部空間に配置されている。
【００２２】
図１は、パルセーションダンパ１００の内部の圧力（不活性ガスの封入圧力）と外部の圧力とが等しいときの状態を示している。そして当該パルセーションダンパ１００が大気中に置かれた場合（すなわち、パルセーションダンパ１００の内部の圧力よりも外部の圧力の方が低い場合）には、パルセーションダンパ１００の内外の圧力が等しい場合（符号１０）に比較して、符号１０Ｐの破線で示されたように、中央がさらに膨らんだ形状となる。
言い換えれば、各ダイヤフラム１０は、フランジ部１１を溶接する前の、部品としての状態では、予め図１に示されるような形状を成している。
【００２３】
各ダイヤフラム１０は、ステンレス鋼板等の金属薄板にプレス等の塑性加工を行うことにより各部の水平断面が円形となるように形成されている。
また各ダイヤフラム１０には、中心断面の中央部に符号Ｒ１３Ｃを曲率中心とし曲率半径Ｒ１３を持つ１つの中央湾曲部１３と、該中央湾曲部１３の周囲に設けられ、中心断面において符号Ｒ１４Ｃを曲率中心とし曲率半径がＲ１４である環状湾曲部１４とが形成されている。曲率半径Ｒ１３は曲率半径Ｒ１４より大きく設定されている。
【００２４】
環状湾曲部１４はダイヤフラム１０の外観上では中央湾曲部１３の径方向外側に環状に設けられている。つまり、各ダイヤフラム１０は１つの円環状の環状湾曲部１４を備え、天井部がドーム状とされた突出部１２が形成されており、突出部１２が環状のフランジ部１１の一方の側に突出する形態とされている。
中央湾曲部１３の曲率中心Ｒ１３Ｃと環状湾曲部１４の曲率中心Ｒ１４Ｃとは、いずれも突出部１２の突出方向とは反対側（突出部１２の内壁側）において、それぞれ異なる位置に設けられており、かつ中央湾曲部１３の曲率中心Ｒ１３Ｃは当該ダイヤフラム１０の中心軸Ｏ１上に位置するようにされている。
【００２５】
次に変形抑制部材４０を、さらに図３及び図４を参照して説明する。
図３は、図１に示す変形抑制部材４０の外観を示す斜視図、図４は、図１のＡ部拡大図である。図３及び図４において、図１及び図２と同一の符号は同一又は同等部分を示している。
【００２６】
変形抑制部材４０は、ゴムなどの弾性を有する弾性材料により中心軸Ｏ２を中心として略円環状に形成されており、中心軸Ｏ２を中心とし、かつ中心軸Ｏ２方向に所定の幅（高さ）を有する第１筒部（内側筒部）４１と、該第１筒部４１の外周面中央部から外側に環状に伸びるように、かつ該第１筒部４１よりも中心軸Ｏ２方向の幅が小さい延伸部４２と、第１筒部４１の中心軸Ｏ２方向の幅よりも小さく、かつ延伸部４２の中心軸Ｏ２方向の幅よりも大きい幅（高さ）で環状に形成された第２筒部（外側筒部）４３とを備えている。
【００２７】
第２筒部４３の外周部には、中心軸Ｏ２の方向に複数（図３の例では１２個）の溝状の第１通路４３１が形成されている。また第１筒部４１の上面（上ダイヤフラム１０Ａ側の端部）及び下面（下ダイヤフラム１０Ｂ側の端部）には、該第１筒部４１の内側及び外側を連通する溝状の第２通路４１１がそれぞれ１つずつ形成されている。
なお、第１通路４３１の個数は１２個のみに限定されることはなく、同様に第２通路４１１も第１筒部４１の上面及び下面にそれぞれ２個以上形成されても良い。
また、第２筒部４３の上端外周面４３２Ａ及び下端外周面４３２Ｂもそれぞれ曲面に形成されている。
【００２８】
前述のように、変形抑制部材４０は、２つのダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂにより密閉された空間内に配置される。そしてその配置に際しては、内部に不活性ガスが封入された当該パルセーションダンパ１００の外部圧力がその内部圧力と同じ場合でも内部圧力よりも低い場合でも、図４において符号Ｂで示される範囲において、曲面に形成された第２筒部４３の上下端外周面４３２（上端外周面４３２Ａ及び下端外周面４３２Ｂ）が上ダイヤフラム１０Ａ及び下ダイヤフラム１０Ｂの外周付近の内壁に当接するようにされる。
これにより変形抑制部材４０が両ダイヤフラム１０内の中央に、すなわち中心軸Ｏ１とＯ２とが一致するように、特別な固定手段等を要することなく正確に安定して固定配置される。また当該パルセーションダンパの作動時において変形抑制部材４０の収容位置がずれることもない。
【００２９】
符号Ｂの範囲で上下端外周面４３２を各ダイヤフラム１０の内壁に接触（当接）させ、変形抑制部材４０を安定して両ダイヤフラム１０の内部空間に内に配置するために、例えば上下端外周面４３２の曲率半径を接触部におけるダイヤフラム１０の内壁の曲率半径と同じにするか（図４の例ではそれらの曲率半径は符号Ｒ４３で、また曲率中心は符号Ｒ４３Ｃで示されている）、あるいは曲率半径を同じにしなくても変形抑制部材４０の弾性力を利用しそれらを密着させて上下端外周面４３２を弾性変形させるようにすると良い。
【００３０】
また、第２筒部４３の上下端外周面４３２がそれぞれ各ダイヤフラム１０の内壁に当接した場合において、第１通路４３１の上下端４３３（上端４３３Ａ及び下端４３３Ｂ）がそれぞれ上ダイヤフラム１０Ａ及び下ダイヤフラム１０Ｂ側の空間に開口するように、該第１通路４３１が形成されている。すなわち第１通路４３１の底面部４３Ｂは、変形抑制部材４０の外周面（第２筒部４３の外周面）から中心軸Ｏ２寄りに形成されている。
【００３１】
さらに、第２筒部４３の上下端外周面４３２が各ダイヤフラム１０の外周付近の内壁に当接することにより、変形抑制部材４０の外周面（第２筒部４３の外周面）と両ダイヤフラム１０との間に第１の空間Ｓ１が形成される。
また、第１通路４３１の上下端４３３がそれぞれ各ダイヤフラム１０側の空間に開口しているので、第１の空間Ｓ１は、変形抑制部材４０の延伸部４２及び各ダイヤフラム１０の間の第２の空間Ｓ２及び第３の空間Ｓ３と連通している。
さらにまた、第１筒部４１の高さは、内部に不活性ガスが封入された当該パルセーションダンパ１００の外部圧力がその内部圧力と同じでも低くても、両ダイヤフラム１０と第１筒部４１の上下面４１３（上面４１３Ａ及び下面４１３Ｂ）との間に隙間Ｇが設けられるように設定されている。
【００３２】
さて、当該パルセーションダンパ１００が例えば燃料ポンプ内に配置された場合、燃料ポンプの加圧室内の燃料による加圧力等によりパルセーションダンパ１００の外部圧力に脈動が生じると、上ダイヤフラム１０Ａ及び下ダイヤフラム１０Ｂがその中心軸Ｏ１の方向に膨らんだりへこんだりして変形し、これにより脈動が減衰される。
ここで、両ダイヤフラム１０の内壁と変形抑制部材４０の第１筒部４１（の上面４１３Ａ及び下面４１３Ｂ）との間には、当該パルセーションダンパに対する無負荷状態のときにそれぞれ隙間Ｇが設けられているので、過大な圧力が加わらない限りダイヤフラム１０の変形動作が阻害されることがなく、良好な脈動防止機能が発揮される。
【００３３】
また第２筒部４３に第１通路４３１が設けられることにより、第２筒部４３の外周面（外周部）と両ダイヤフラム１０とにより囲まれる第１の空間Ｓ１が、延伸部４２の上ダイヤフラム１０Ａ側の第２の空間Ｓ２及び下ダイヤフラム１０Ｂ側の第３の空間Ｓ３と連通しているので、該第１の空間Ｓ１をダンパ容積として利用でき、脈動低減効果に寄与できる。すなわち、ダイヤフラム１０の内側の容積を有効活用できる。
【００３４】
また両ダイヤフラム１０が大きくへこんだ場合、図５に示されるように該ダイヤフラム１０は変形抑制部材４０の第１筒部４１の上面４１３Ａ及び下面４１３Ｂ（図４）に当接し、これによりダイヤフラム１０の、少なくとも前記当接部分から外側における部分の過大な変形が抑制される。なお、図５において破線はパルセーションダンパ１００の内部の圧力（不活性ガスの封入圧力）と外部の圧力とが等しいときの状態を示している。
【００３５】
上下のダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂは図１に示されたように中央湾曲部１３を備えているので、中央湾曲部１３を備えていない場合（ダイヤフラムの突出部がフランジ部と平行面となっている場合）に比較して外部圧力に脈動が生じた際のダイヤフラムの変形量が大きく、脈動の低減効果も大きいが、その一方でダイヤフラムの変形量が大きいが故に、該ダイヤフラムの耐久性が低下する懸念がある。
しかし、本発明の第１の実施形態においては、図５に示されるように、ダイヤフラム１０のへこみ量が大きい場合には、ダイヤフラム１０は変形抑制部材４０の第１筒部の上面４１３Ａ及び下面４１３Ｂに当接するので、該ダイヤフラム１０の過大な変形が防止される。
【００３６】
また、第１筒部４１の内周側の第４の空間Ｓ４と、その外周側の第２の空間Ｓ２、第３の空間Ｓ３とは、上側の第２通路４１１Ａ及び下側の第２通路４１１Ｂにより連通されているので、各ダイヤフラム１０の内壁が第１筒部４１の上下面４１３Ａ、４１３Ｂに当接した後、さらに該当接部よりも内側の部分がへこんでも、第１の空間Ｓ１〜第４の空間Ｓ４全体をダンパ容積として利用でき、脈動低減効果を最大限発揮することができる。
【００３７】
このように本発明の第１の実施形態によるパルセーションダンパ１００は、各ダイヤフラム１０が上記のような挙動を示すため、変形抑制部材４０がない従来型のものに比べてダイヤフラム１０の過剰な変形が抑制され、結果としてダイヤフラム１０の耐久性低下を防止できる。
また、特別な固定手段を設けることなく、変形抑制部材４０を両ダイヤフラム１０の内部空間内に挿入するだけで、該内部空間内での正しい位置への安定的な配置が可能であり、また当該パルセーションダンパ１００の動作時においてもその位置がずれたりしない。
この結果、極めて簡単な構成でダイヤフラムの変形抑制効果を有するパルセーションダンパを構成することができる。
【００３８】
なお、上記の説明においては、各ダイヤフラム１０の突出部１２は、中央部に中央湾曲部１３が形成され、その外周部に環状湾曲部１４が設けられるものとしたが、中央湾曲部１３の外側にそれぞれ径の異なる２つ以上の環状湾曲部を設けても良い。
また、延伸部４２に、表裏両面（上ダイヤフラム側及び下ダイヤフラム側）を連通する少なくとも１つの連通孔（図示せず）を形成しても良い。このような連通孔を設けることにより、変形抑制部材５０を軽量化することができる。
【００３９】
＜第２の実施形態＞
図６は本発明の第２の実施形態によるパルセーションダンパをその中心断面で切断した断面図であり図１と同等の図、図７は図６に示された変形抑制部材５０の外観を示す斜視図である。図６及び７において、図１から図５と同一の符号は同一又は同等部分を示している。
【００４０】
図６及び７に示すように、第２の実施形態においては、変形抑制部材５０の形状が第１の実施形態における変形抑制部材４０と異なっている。
すなわち、変形抑制部材５０は、変形抑制部材４０と同様に、ゴムなどの弾性を有する弾性材料により中心軸Ｏ２を中心として略円環状に形成されているが、中心軸Ｏ２を中心とし、かつ中心軸Ｏ２方向に所定の幅（高さ）を有する第１筒部（内側筒部）４１と、該第１筒部４１の外周面中央部から外側に伸びるように、かつ該第１筒部４１よりも中心軸Ｏ２方向の幅が小さい延伸部４２とを備えている。この変形抑制部材５０においては、第１の実施形態における変形抑制部材４０において設けられた第２筒部４３は設けられておらず、延伸部がそのまま当該変形抑制部材５０の外周方向に延びて、上ダイヤフラム１０Ａと下ダイヤフラム１０Ｂとに当接している。この結果、変形抑制部材５０は、変形抑制部材４０と同様に、両ダイヤフラム１０で囲まれた空間内に安定して配置される。
【００４１】
また、この延伸部４２の外周部には、中心軸Ｏ２の方向に複数（図７の例では１２個）の溝状の第１通路５３１が形成されている。この第１通路５３１は、第１の実施形態における第１通路４３１と同様に、延伸部４２の外周部と両ダイヤフラム１０とにより囲まれた第１の空間Ｓ１と、延伸部４２の上面及び下面と両ダイヤフラムとにより囲まれた第２の空間Ｓ２、第３の空間Ｓ３とを連通する。
【００４２】
なお、第１通路４３１の個数は１２個のみに限定されることはない。また、第２通路４１１も図７においては第１筒部４１の上面及び下面にそれぞれ１つずつ形成されている（符号４１１Ａ、４１１Ｂ）が、２つ以上形成されても良い。
【００４３】
このような形状の変形抑制部材５０を適用することによっても、第１の実施形態の場合と同様に、ダイヤフラム１０が大きく内側にへこんでも、該ダイヤフラム１０は変形抑制部材４０の第１筒部４１の上下面に当接するので（図８）、脈動抑制効果の確保と共に上下ダイヤフラムの過大な変形を抑止してその耐久性の低下を防止することができる。
また、特別な固定手段を設けることなく、変形抑制部材５０を両ダイヤフラム１０の内部空間内に挿入するだけで、該内部空間内での正しい位置への安定的な配置が可能であり、また当該パルセーションダンパ２００の動作時においてもその位置がずれたりしない。
さらにまた第２筒部を設けないので、変形抑制部材の重量が少なくなるという利点も有する。
【００４４】
なお、第１の実施形態において説明した第２筒部４３は、当該パルセーションダンパの組立時に変形抑制部材４０が２つのダイヤフラム１０により挟まれにくいという効果も奏するが、本実施形態のように第２筒部を設けずとも、延伸部４２にある程度の厚みを設けることにより、組立時の変形抑制部材５０の挟み込みを防止することができる。
【００４５】
＜第３の実施形態＞
図９は本発明の第３の実施形態に適用される変形抑制部材６０の外観を示す斜視図である。図９において図１から図８と同一の符号は同一又は同等部分を示している。
変形抑制部材６０は、図１及び図６に示されたパルセーションダンパと同様に、不活性ガスが封入された上下２枚のダイヤフラム１０に挟まれるように配置されるものであり、変形抑制部材４０、５０と同等の機能を有する。
【００４６】
変形抑制部材６０は、ゴムなどの弾性を有する材料により中心軸Ｏ３を中心として略円環状に形成されており、中心軸Ｏ３を中心とし、かつ中心軸Ｏ３方向に所定の幅（高さ）を有する第１筒部（内側筒部）４１と、該第１筒部４１の外周面中央部から外側に伸びるように、かつ該第１筒部４１よりも中心軸Ｏ３方向の幅が小さい複数の延伸部６２と、第１筒部４１の中心軸Ｏ３方向の幅よりも小さく、かつ延伸部６２の中心軸Ｏ３方向の幅よりも大きい幅（高さ）で各延伸部６２の外周側に設けられた膨出部６３とを備えている。延伸部６２及び膨出部６３は、図９の例においては６つ設けられており、それぞれの間には間隙６５が形成されている。
【００４７】
複数の延伸部６２及び膨出部６３は、図３に示された変形抑制部材４０の環状の延伸部４２とその外側に設けられた第２筒部４３との間に複数の切欠きを形成することにより、所定の間隙（図９の間隙６５）で複数に分離した形状を呈している。
この変形抑制部材６０においても、変形抑制部材を４０、５０と同様の効果を奏することが可能であり、また変形抑制部材４０に比較して軽量化されるという効果もある。
【００４８】
なお、延伸部６２及び膨出部６３の数は、６つ以外であっても良いことは当然である。
また、延伸部６２に、表裏両面を貫通する少なくとも１つの連通孔（図示せず）を形成しても良い。このような連通孔を設けることにより、変形抑制部材６０をさらに軽量化することができる。
【００４９】
＜第４の実施形態＞
図１０は本発明の第４の実施形態によるパルセーションダンパをその中心断面で切断した断面図である。図１０において図１から図９と同一の符号は同一又は同等部分を示している。
図１０は、パルセーションダンパ５００の内部の圧力（不活性ガスの封入圧力）と外部の圧力とが等しいときの状態を示しており、当該パルセーションダンパ５００が大気中に置かれた場合（すなわち、パルセーションダンパ５００の内部の圧力よりも外部の圧力の方が低い場合）には、上ダイヤフラム１０Ａ及び下ダイヤフラム２０Ａは、図示された形状よりも中央が膨らんだ形状となる。
【００５０】
図１から図９に関して前述したパルセーションダンパにおいては、上ダイヤフラム１０Ａ及び下ダイヤフラム１０Ｂは同一形状であるが、図１０に示されたパルセーションダンパ５００では、上ダイヤフラムと下ダイヤフラムとは異なる形状である。以下、その詳細を説明する。
【００５１】
まず上ダイヤフラム１０Ａは、図１に関して前述した通りの構成である。
次に、下ダイヤフラム２０Ａは上ダイヤフラム１０Ａと同様、ステンレス鋼板等の金属薄板にプレス等の塑性加工を行うことにより各部の水平断面が円形となるように形成されているが、以下の点において上ダイヤフラム１０Ａとは構造が異なっている。すなわち、下ダイヤフラム２０Ａには中央湾曲部は設けられておらず、環状のフランジ部１１と、該フランジ部と平行な平坦部２１と、フランジ部及び平坦部２１とを接続する環状の湾曲部２２とを備えている。
この上ダイヤフラム１０Ａと下ダイヤフラム２０Ａの凹んだ部分を互いに向い合せにし、その内部に変形抑制部材４０を配置して内部を不活性ガスで封止した後、フランジ部１１を全周溶接することにより、パルセーションダンパ５００が構成される。
【００５２】
下ダイヤフラム２０Ａが中央湾曲部を備えていないので、図１０に示されたように、当該パルセーションダンパ５００の内部の圧力（不活性ガスの封入圧力）と外部の圧力とが等しいときは、変形抑制部材４０に設けられた第１筒部４１の下面は下ダイヤフラム２０Ａに接触しているが、当該パルセーションダンパ５００が大気中に置かれた場合には、下ダイヤフラム２０Ａは、図示された形状よりも中央が膨らんだ形状となるため、上ダイヤフラム１０Ａの側と同様に、変形抑制部材４０との間には隙間Ｇが設けられる。
【００５３】
この実施形態においては、上ダイヤフラム１０Ａと下ダイヤフラム２０Ａの形状が異なるので、当該パルセーションダンパ５００の動作時の挙動もそれぞれ異なる。
パルセーションダンパを搭載する燃料ポンプ等には種々の特性のものがあるので、それらの脈動を効果的に抑えるには、その特性に応じてダイヤフラムの特性も個別調整する必要がある。しかし、このように異なる形状のダイヤフラムを用いてパルセーションダンパを構成すれば、すなわち複数種の既成のダイヤフラムの中から２種のダイヤフラムを選択するだけで効率的なパルセーションダンパを得ることができ、この結果、ダイヤフラムを燃料ポンプ等の特性に応じて新たに設計しなおす必要がなく、経済的である。
【００５４】
＜第５の実施形態＞
図１１は本発明の第５の実施形態に用いられるダイヤフラムの他の例をその中心断面で切断した断面図である。図１１において図１から図１０と同一の符号は同一又は同等部分を示している。また、図１１において、突出部３０Ａの内部にはガスは封入されておらず、該突出部３０Ａの外壁側（突出側）の圧力と内壁側の圧力とが同じ状態の場合を示している。
【００５５】
このダイヤフラム３０は、ダイヤフラム１０、２０と同様、ステンレス鋼板等の金属薄板にプレス等の塑性加工を行うことにより、外形が円形となるように（各部の水平断面が円形となるように）形成される。
また、ダイヤフラム３０には、中心断面において符号Ｒ３１Ｃを曲率中心とし曲率半径がＲ３１である第１の環状湾曲部３１と、同じく中心断面において符号Ｒ３２Ｃを曲率中心とし曲率半径がＲ３２である第２の環状湾曲部３２とが形成され、また第１の環状湾曲部３１で囲まれた中央部（天井部３０Ｒ）は平面状とされ、これにより当該ダイヤフラム３０は一方向に突出した突出部３０Ａを備え、当該突出部３０Ａと反対側（突出部３０Ａの内壁側）には凹部３０Ｂが形成されている。
【００５６】
これら第１の環状湾曲部３１及び第２の環状湾曲部３２は、ダイヤフラム３０の外観上では、平面状とされた天井部３０Ｒの径方向外側に環状に設けられる２段の環状湾曲部として形成されている。
また、突出部３０Ａの外周には、環状のフランジ部１１が形成されており、突出部３０Ａが環状のフランジ部１１の一方の側に突出する形態とされている。
【００５７】
第１の環状湾曲部３１の曲率中心Ｒ３１Ｃ及び第２の環状湾曲部３２の曲率中心Ｒ３２Ｃは、いずれも突出部３０Ａの突出方向とは反対側（突出部３０Ａの内壁側）において、それぞれ異なる位置に設けられている。
また、第１の環状湾曲部３１及び第２の環状湾曲部３２を接続する接続部３０Ｓは、その中心断面においてほぼ直線状となるように、かつ天井部３０Ｒやフランジ部１１に対して傾斜するように形成されている。
【００５８】
この第５の実施形態におけるダイヤフラム３０は、中心断面において２種の環状湾曲部（第１の環状湾曲部３１及び第２の環状湾曲部３２）を形成するものである。したがって、図１１に示したように、第１の環状湾曲部３１の曲率半径Ｒ３１と第２の環状湾曲部３２の曲率半径Ｒ３２とを異なる寸法とする場合には、接続部３０Ｓは特に設けられなくても良い。この場合、曲率中心Ｒ３１Ｃ及びＲ３２Ｃは異なる位置となる。
また、第１の環状湾曲部３１の曲率半径Ｒ３１と第２の環状湾曲部３２の曲率半径Ｒ３２とを同一寸法とする場合には、図１１に示されるように直線状に傾斜する接続部３０Ｓを設け、また曲率中心Ｒ３１Ｃ及びＲ３２Ｃは異なる位置とされる。
【００５９】
なお、この第５の実施形態においては、ダイヤフラム３０には２つの環状の環状屈曲部３１、３２が形成されているが、３つ以上の環状屈曲部を形成してもよい。
またこのような形状を有するダイヤフラム３０を第１〜第４の実施形態における各ダイヤフラムに換えてパルセーションダンパを構成することができる。
【００６０】
なお、本発明においては、ダイヤフラムの形状は、前述した構成のもののみに限定されることはなく、いかなる形状のものであっても良いことは当然である。
また、第１〜第５の実施形態においては、上ダイヤフラム及び下ダイヤフラム（すなわち一対のダイヤフラム）を向い合せにして、その内部に変形抑制部材を配置してから不活性ガスで封止することによりパルセーションダンパが構成されるものとして説明した。しかし、本発明は特にこれのみに限定されることはなく、１枚の平板状部材（例えば平板状の金属板）及び１枚のダイヤフラムを向い合せにして、その内部に変形抑制部材を配置してから不活性ガスで封止することによりパルセーションダンパを構成するようにしても良い。
【００６１】
この場合、変形抑制部材が前記平板状部材とダイヤフラムとの間でぐらつかないように、すなわち変形抑制部材が平板状部材及びダイヤフラムの内壁に当接あるいは密着するように、第１筒部の形状や延伸部に対するその形成位置（第１筒部の上下方向の位置）を適宜変更しても良い。また、第２筒部や膨出部を設ける場合にも、第２筒部や膨出部の形状や延伸部に対するその形成位置等を適宜変更するようにしても良い。
【００６２】
＜第６の実施形態＞
図１２は本発明の第６の実施形態によるパルセーションダンパをその中心断面で切断した断面図であり図１と同等の図、図１３は図１２に示された変形抑制部材７０の外観を示す斜視図である。図１２及び図１３において、図１から図５と同一の符号は同一又は同等部分を示している。
【００６３】
図１２及び図１３に示すように、第６の実施形態においては、変形抑制部材７０の形状が第１の実施形態における変形抑制部材４０と異なっている。
すなわち、変形抑制部材７０は、変形抑制部材４０と同様に、ゴムなどの弾性を有する弾性材料により中心軸Ｏ２を中心として略円環状に形成されており、図１又は図３に示す第１筒部（内側筒部）４１、延伸部４２及び第２筒部（外側筒部）４３に加えて、上記延伸部４２に、中心軸Ｏ２を中心とし、かつ中心軸Ｏ２方向に上記第１筒部４１よりもやや大きい幅（高さ）で突出する第３筒部（中間筒部）４５と、上記第１筒部４１と第３筒部４５との間に形成された環状凹部４４と、を備えている。
そして、第１の実施形態と同様に、第２筒部４３の外周面が上ダイヤフラム１０Ａと下ダイヤフラム１０Ｂとに当接している。この結果、変形抑制部材７０は、変形抑制部材４０と同様に、両ダイヤフラム１０で囲まれた空間内に安定して配置される。
【００６４】
このような形状の変形抑制部材７０を適用することにより、外圧が作用していない状態では、図１２に示すように、第１筒部４１及び第３筒部４５と上下のダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂとの間には、隙間Ｇ１及びＧ２がそれぞれ形成される。
一方、上下のダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂが押圧されて変形した場合に、図１４に示すように、両ダイヤフラムの内面とそれぞれ２か所（第１筒部４１及び第３筒部４５）で当接する。
これにより、ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂと変形抑制部材７０との接触面積が大きくなり、高い外圧が負荷されたとしてもダイヤフラムにかかる応力を低減させることができる。
【００６５】
また、第１筒部４１と第３筒部４５との間に環状凹部４４が形成されているため、ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂが変形抑制部材７０に当接した状態で第５の空間Ｓ５が生じる。
これにより、ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂと変形抑制部材７０との接触面積を増やしつつパルセーションダンパ６００の内部に封入される不活性ガスの体積減を抑制することができる。
なお、第６の実施形態では、変形抑制部材７０の径方向に第１筒部及び第３筒部を形成する場合を例示したが、当該筒部は環状凹部を挟んで３つ以上形成されてもよい。
【００６６】
また、第１実施形態で示した変形抑制部材４０と同様に、第２筒部４３の外周部に、中心軸Ｏ２の方向に複数の溝状の第１通路を形成してもよい。
さらに、第１筒部４１及び第３筒部４５の上面又は下面に、これらの筒部の内側又は外側と環状凹部４４とを連通する溝状の第２通路を形成してもよい。
【００６７】
このような形状の変形抑制部材７０を適用することによっても、第１の実施形態の場合と同様に、ダイヤフラム１０が大きく内側にへこんでも、該ダイヤフラム１０は変形抑制部材４０の第１筒部４１及び第３筒部４５の上下面に当接するため（図１４）、脈動抑制効果の確保と共に上下ダイヤフラムの過大な変形を抑止してその耐久性の低下を防止することができる。
このとき、変形抑制部材７０の第３筒部４５の高さが第１筒部４１の高さより大きくなるように形成されているため、図１４に示すように、ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂの中央湾曲部１３の近傍でより変位量を大きくすることができ、パルセーションダンパ６００をより高い外圧が付与される系に適用することが可能となる。
【００６８】
変形抑制部材７０は、第３筒部４５の高さを第１筒部４１の高さより大きく形成したことで、ダイヤフラム１０が大きく内側にへこんだ際に、第３筒部４５及び第１筒部４１をダイヤフラム１０に同時に当接させることができるため、ダイヤフラム１０に対する変形抑制効果が高い。
なお、第１筒部４１と第３筒部４５の高さを同じに形成、若しくは第１筒部４１の高さを第３筒部４５より高く形成すれば、中央湾曲部１３の変形を環状湾曲部１４の変形よりも優先して制御することができる。
また、第１筒部４１及び第３筒部４５のそれぞれの先端部（ダイヤフラム当接部）４１ａ、４５ａ（図１２参照）の形状を、ダイヤフラム１０に最初から面で当接するようにＲ形状やテーパ形状とすることで、変形の抑制効果を高めることができる。
【００６９】
＜第７の実施形態＞
前述の各パルセーションダンパは、ダイヤフラムの内部空間に変形抑制部材を配置するものである。この変形抑制部材は、ダイヤフラムが内側にへこんだ場合にそのへこみ量を制限するものである。
一方、本発明の第７の実施形態は、ダイヤフラムが内側にへこんだ場合の変形を抑制するだけでなく、ダイヤフラムが外側に膨らんだ場合の変形も抑制することができるものである。
【００７０】
図１５は、本発明の第７の実施形態のパルセーションダンパを断面中心で切断した断面図である。同図において、図１〜図１４と同一の符号は同一又は同等部分を示している。
この図１５に示されたパルセーションダンパ９００は、図１に示されたパルセーションダンパ１００の上下に、ダイヤフラムが外側に膨らんだ場合の変形を抑制するためのカバーを装着したものである。
すなわち、パルセーションダンパ９００は、ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂのフランジ部１１、１１が、上カバー９１０の外周部に形成されたカバーフランジ部９１５と、下カバー９２０の外周に形成されたカバーフランジ部９２５とにより挟持され、この挟持部をレーザ溶接等により溶接することにより構成されている。
【００７１】
上カバー９１０と下カバー９２０は、それぞれステンレス鋼板等の金属薄板をプレス加工することにより形成されている。
上カバー９１０は、外周部に形成されたカバーフランジ部９１５と、その内側に設けられた段状部９１１を備えている。段状部９１１の上面中央には開口部９１３が設けられると共に、その周囲には複数の爪９１２が切り起こされている。
下カバー９２０は、外周部に形成されたカバーフランジ部９２５と、その内側に設けられた第１段状部９２１と、さらにその内側に設けられた第２段状部９２２とを備えている。第１段状部９２１の側面には複数の円形の開口部９２４が形成され、第２段状部９２２の底面には、大径の開口部９２３が形成されている。
【００７２】
このようなカバー９１０、９２０により覆われたパルセーションダンパ９００は、燃料ポンプ等の加圧室内に開口部９２３が下となるように配置され、かつ上部に設けられた爪９１２を適宜の手法により押圧すれば、ダイヤフラム１０が傷つくことなくかつ簡単な作業により燃料ポンプ等の内部に設置することができる。
【００７３】
そして、当該パルセーションダンパ９００の動作時には、外圧の脈動によりダイヤフラム１０が過大に膨らんだとき、該ダイヤフラム１０が上カバー９１０の天井部９１９等に当接して、その変形が制限される。これにより、この実施形態では、ダイヤフラム１０が過大にへこんだ時も膨らんだ時も変形が抑制され、該ダイヤフラム１０の疲労が軽減されて、その寿命が短くなることがなく、またダイヤフラムに塑性変形が生じることもないので、その脈動吸収効果が低下するおそれもない。
【００７４】
さらにまた、ダイヤフラム１０Ａ、１０Ｂがカバー９１０、９２０により覆われるので、当該パルセーションダンパ９００を燃料ポンプ等の内部に取り付ける際、ダイヤフラムに傷が付くこともないので、パルセーションダンパの寿命の低下防止にさらに寄与できる。
なお、下ダイヤフラム１０Ｂが過大に膨らんだとき、該ダイヤフラム１０Ｂを下カバー９２０に当接させて、その変形を抑制するようにしても良い。
【符号の説明】
【００７５】
１００、２００、５００、６００、９００  パルセーションダンパ
１０、２０、３０  ダイヤフラム
１０Ａ  上ダイヤフラム
１０Ｂ、２０Ａ  下ダイヤフラム
４０、５０、６０、７０  変形抑制部材
４１  第１筒部（内側筒部）
４２、６２  延伸部
４３  第２筒部（外側筒部）
４４  環状凹部
４５  第３筒部（中間筒部）
６３  膨出部
４３１  ５３１  第１通路
４１１  第２通路
【図１】
2016190096.tif 000003
【図２】
2016190096.tif 000004
【図３】
2016190096.tif 000005
【図４】
2016190096.tif 000006
【図５】
2016190096.tif 000007
【図６】
2016190096.tif 000008
【図７】
2016190096.tif 000009
【図８】
2016190096.tif 000010
【図９】
2016190096.tif 000011
【図１０】
2016190096.tif 000012
【図１１】
2016190096.tif 000013
【図１２】
2016190096.tif 000014
【図１３】
2016190096.tif 000015
【図１４】
2016190096.tif 000016
【図１５】
2016190096.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月8日(2017.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ダイヤフラムと、
前記上ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する下ダイヤフラムと、
弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、
前記変形抑制部材は、その延伸部の外周が前記上ダイヤフラム及び前記下ダイヤフラムの内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置され、
前記延伸部の外周部には、その外周面と前記上ダイヤフラム及び前記下ダイヤフラムとにより囲まれる第１の空間と、前記延伸部の前記上ダイヤフラム側の第２の空間及び前記下ダイヤフラム側の第３の空間とを連通する第１通路が形成されたことを特徴とするパルセーションダンパ。
【請求項２】
前記変形抑制部材の前記延伸部の外周は、当該パルセーションダンパの中心軸方向に突出する外側筒部を成し、該外側筒部の上側及び下側が前記上ダイヤフラム及び前記下ダイヤフラムの内壁と当接することを特徴とする請求項１に記載のパルセーションダンパ。
【請求項３】
前記内側筒部は、無負荷状態のときに前記上ダイヤフラム又は前記下ダイヤフラムの少なくとも一方との間に所定の隙間を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のパルセーションダンパ。
【請求項４】
前記内側筒部の前記上ダイヤフラム側及び前記下ダイヤフラム側の少なくとも一方には、該内側筒部の内側及び外側を連通する第２通路が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項５】
前記延伸部の外周部における前記上ダイヤフラムとの接触部、及び該延伸部の外周部における前記下ダイヤフラムとの接触部の少なくとも一方は、曲面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項６】
前記曲面の曲率半径は、該曲面と接触する前記上ダイヤフラムの内壁の曲率半径、又は該曲面と接触する前記下ダイヤフラムの内壁の曲率半径と同一であることを特徴とする請求項５に記載のパルセーションダンパ。
【請求項７】
前記延伸部に、前記変形抑制部材の中心軸方向に突出する中間筒部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項８】
前記中間筒部は、所定の間隔で前記延伸部に複数形成されていることを特徴とする請求項７に記載のパルセーションダンパ。
【請求項９】
前記上ダイヤフラム及び前記下ダイヤフラムの少なくとも一方は、その外面及び内面の圧力が同じ場合に、その中央部が外側に突出するように形成されたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項１０】
前記上ダイヤフラム及び前記下ダイヤフラムを挟み込む上カバー及び下カバーを更に備えたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項１１】
前記延伸部は、前記上ダイヤフラム側及び前記下ダイヤフラム側を連通する孔又は切欠きが形成されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のパルセーションダンパ。
【請求項１２】
ダイヤフラムと、
前記ダイヤフラムとの間に不活性ガスが充填され、所定圧力の密閉空間を形成する板状部材と、
弾性材料により形成され、内側筒部及び該内側筒部の中心軸から外側に向かうように前記内側筒部の外周面中央部から延伸された延伸部を有する変形抑制部材と、を備え、
前記変形抑制部材は、前記ダイヤフラム及び前記板状部材の内壁と当接するように、前記密閉空間内に配置され、
前記内側筒部の前記ダイヤフラム側及び前記板状部材側の少なくとも一方には、該内側筒部の内側及び外側を連通する第２通路が形成されたことを特徴とするパルセーションダンパ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
なお、上記の説明においては、各ダイヤフラム１０の突出部１２は、中央部に中央湾曲部１３が形成され、その外周部に環状湾曲部１４が設けられるものとしたが、中央湾曲部１３の外側にそれぞれ径の異なる２つ以上の環状湾曲部を設けても良い。
また、延伸部４２に、表裏両面（上ダイヤフラム側及び下ダイヤフラム側）を連通する少なくとも１つの連通孔（図示せず）を形成しても良い。このような連通孔を設けることにより、変形抑制部材４０を軽量化することができる。
【国際調査報告】
2016190096.tif 000018
2016190096.tif 000019
2016190096.tif 000020
2016190096.tif 000021