(57)【要約】本発明は、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材を提供する。本発明の光学部材は、基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在し、上記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、上記重合性組成物は、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有するものである。
2017022701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、
前記基材の少なくとも前記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在し、
前記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、
前記重合性組成物は、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することを特徴とする光学部材。
【請求項２】
前記単官能モノマーは、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項３】
前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項４】
前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２５重量％以上、４５重量％以下であることを特徴とする請求項３に記載の光学部材。
【請求項５】
前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、３０重量％以上、４０重量％以下であることを特徴とする請求項４に記載の光学部材。
【請求項６】
前記単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、５５重量部以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学部材。
【請求項７】
前記単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５０重量部以下であることを特徴とする請求項６に記載の光学部材。
【請求項８】
前記フッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学部材。
【請求項９】
前記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、５重量部以下であることを特徴とする請求項８に記載の光学部材。
【請求項１０】
多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有し、
活性エネルギー線の照射によって重合することを特徴とするナノインプリント用の重合性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材、及び、ナノインプリント用の重合性組成物に関する。より詳しくは、ナノメートルサイズの凹凸構造を有する光学部材、及び、上記光学部材の材料として好適に用いられるナノインプリント用の重合性組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
反射防止性を有する光学部材は、種々検討されている（例えば、特許文献１〜３参照）。特に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）を有する光学部材は、優れた反射防止性を有することが知られている（例えば、特許文献４〜８参照）。このような凹凸構造によれば、空気層から基材にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９１３７２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０２３２０号公報
【特許文献３】特開２０１４−９５７４０号公報
【特許文献４】国際公開第２０１３／００５７６９号
【特許文献５】特許第５５７３８３６号明細書
【特許文献６】特開２０１３−３９７１１号公報
【特許文献７】特開２０１３−２５２６８９号公報
【特許文献８】特開２００７−８４６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような光学部材としては、例えば、基材上に反射防止性を有する重合体層が配置される構成が挙げられる。基材としては、優れた光学特性（例えば、透明性）を有する観点から、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を含む基材が用いられる。しかしながら、本発明者らが検討したところ、トリアセチルセルロースを含む基材が用いられる場合、その極性が高いため、他の種類の基材（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む基材、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を含む基材等）が用いられる場合と比較して、重合体層との密着性が低い問題があることが分かった。そのため、トリアセチルセルロースを含む基材の表面にプライマー処理を施すことによって、極性を低下させ、重合体層との密着性を高めることが考えられた。【０００５】
しかしながら、プライマー処理を施すと、製造コストが高くなるだけではなく、環境面での負荷がかかってしまう問題があることが分かった。また、トリアセチルセルロースを含む基材は吸湿性が高く、プライマー処理が施されていない状態では、吸湿性がより高いことが分かった。特に、高湿下では顕著に吸湿しやすいため、重合体層との密着性が低下しやすい問題があることが分かった。【０００６】
以上のように、トリアセチルセルロースを含む基材を有する従来の光学部材に対しては、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下を、プライマー処理を施すことなく抑制するという課題があった。しかしながら、上記課題を解決する手段は見出されていなかった。【０００７】
例えば、上記特許文献４には、トリアセチルセルロースを含む基材と微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが密着している、と記載されているが、吸湿による密着性の低下に関する記載はなく、上記課題を解決するものではなかった。また、上記特許文献１〜３、５〜８に記載の発明も同様に、上記課題を解決するものではなかった。【０００８】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材を提供することを目的とするものである。また、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材との密着性の低下を抑制する重合体層を構成するナノインプリント用の重合性組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材について種々検討したところ、重合体層を構成する重合性組成物が、多官能アクリレートとともに、トリアセチルセルロースとの結合力が強い成分、及び、吸湿性を低下させる成分を含有する構成に着目した。そして、３級アミド基を有する単官能モノマーによれば、トリアセチルセルロースとの結合力が強まることが分かった。また、反応性基を有するフッ素含有化合物によれば、吸湿性が低下することが分かった。その結果、重合性組成物が、多官能アクリレート、単官能モノマー、及び、フッ素含有化合物を所定の割合で含有することで、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制されることを見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。【００１０】
すなわち、本発明の一態様は、基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在し、上記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、上記重合性組成物は、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有する光学部材であってもよい。【００１１】
本発明の別の一態様は、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有し、活性エネルギー線の照射によって重合するナノインプリント用の重合性組成物であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材を提供することができる。また、吸湿による、トリアセチルセルロースを含む基材との密着性の低下を抑制する重合体層を構成するナノインプリント用の重合性組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の光学部材を示す断面模式図である。
【図２】実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
【００１５】
［実施形態］
図１は、実施形態の光学部材を示す断面模式図である。図１に示すように、光学部材１は、基材２と、基材２と直に接する重合体層３とを備えている。重合体層３は、複数の凸部（突起）４が可視光の波長以下のピッチ（隣接する凸部４の頂点間の距離）Ｐで設けられる凹凸構造を表面に有している。よって、光学部材１は、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を有する反射防止部材に相当する。これにより、光学部材１は、モスアイ構造による優れた反射防止性（低反射性）を示すことができる。
【００１６】
基材２の少なくとも重合体層３側の表面には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が存在する。本明細書中、トリアセチルセルロースは、酢化度が５８％以上である酢酸セルロースを指し、好ましくは、酢化度が６１％以上である酢酸セルロースを指す。基材２の重合体層３側の表面には、表面処理が施されていなくてもよく、トリアセチルセルロースの化学構造を変化させないものであれば、洗浄処理等の表面処理が施されていてもよい。一方、基材２の重合体層３側の表面には、トリアセチルセルロースの化学構造を変化させる、鹸化処理等の表面処理は施されていない。基材２に、トリアセチルセルロースの化学構造を変化させる表面処理が施されたか否かについては、例えば、下記の方法で検証することができる。まず、表面上に重合体層３が配置される前の基材２を準備したり、光学部材１に対して重合体層３を物理的な方法で除去したりすることによって、基材２の表面を露出させる。そして、基材２の表面、及び、別に準備した表面処理が施されていないトリアセチルセルロースを含む基材の表面に対して、ＡＴＲ法（全反射測定法）を用いたＦＴ−ＩＲ測定を行い、両者の吸収スペクトルを比較することによって検証することができる。また、基材２と重合体層３とは直に接しているため、基材２の重合体層３側の表面に、表面処理による層（例えば、プライマー処理によるプライマー層）が形成されていることもない。基材２は、トリアセチルセルロースのみで構成されていてもよく、基材２の重合体層３側の表面に存在するトリアセチルセルロースの化学構造が変化しなければ、トリアセチルセルロース以外に、可塑剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。
【００１７】
基材２の形状は特に限定されず、例えば、フィルム状、シート状等が挙げられる。光学部材１をフィルム状にする場合は、フィルム状の基材２を用いればよく、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）が好適に用いられる。また、基材２が偏光板の一部を構成する形態が好ましい。
【００１８】
基材２の厚みは特に限定されないが、透明性及び加工性を確保する観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
重合体層３は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物（後述する図２中の重合性組成物５）から形成されるものである。本明細書中、活性エネルギー線は、紫外線、可視光線、赤外線、プラズマ等を指す。重合性組成物は、紫外線によって重合するものであることが好ましい。
【００２０】
重合性組成物は、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマー（以下、単に、単官能モノマーとも言う。）を２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物（以下、単に、フッ素含有化合物とも言う。）を０．１重量部以上、１０重量部以下含有する。このような構成によれば、吸湿による、基材２との密着性の低下を抑制する重合体層３を構成するナノインプリント用の重合性組成物が得られる。その結果、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下が抑制された光学部材１が得られる。
【００２１】
多官能アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレート等が挙げられる。ペンタエリスリトールトリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）等が挙げられる。エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ−３５Ｅ）等が挙げられる。１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＨＤ−Ｎ）等が挙げられる。トリプロピレングリコールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＰＧ−２００）等が挙げられる。エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＢＰＥ−４）等が挙げられる。多官能アクリレートは、１種類の多官能アクリレートのみで構成されていてもよく、複数種類の多官能アクリレートの組み合わせで構成されていてもよい。
【００２２】
多官能アクリレートの含有量は、３０重量部以上、７５重量部以下である。多官能アクリレートの含有量が３０重量部未満である場合、単官能モノマー及びフッ素含有化合物の含有量が相対的に多くなり過ぎてしまう。その結果、重合体層３の極性が高くなり過ぎたり、重合体層３の基材２側の表面において、フッ素原子の量の増加によって３級アミド基の量が相対的に少なくなったりしてしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。多官能アクリレートの含有量が７５重量部よりも多い場合、単官能モノマー及びフッ素含有化合物の含有量が相対的に少なくなり過ぎてしまう。その結果、重合体層３中の３級アミド基の量が少なくなり過ぎたり、重合体層３中のフッ素原子の量が少なくなり過ぎて、吸湿性が高まったりしてしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。多官能アクリレートが複数種類の多官能アクリレートの組み合わせで構成される場合、各多官能アクリレートの含有量の合計を、多官能アクリレートの含有量と定義する。
【００２３】
単官能モノマーは、３級アミド基を有する。３級アミド基は、水素結合力が強いため、基材２の重合体層３側の表面に存在するトリアセチルセルロースの水酸基、エステル構造、及び、エーテル構造と強く結合する。よって、３級アミド基を有する単官能モノマーによれば、基材２との密着性が高い重合体層３を構成するナノインプリント用の重合性組成物が得られる。その結果、基材２と重合体層３との密着性が高い光学部材１が得られる。一方、１級アミド基及び２級アミド基は、極性が高く結合力が小さいため、３級アミド基と比較して、基材２との密着性が低い。
【００２４】
３級アミド基を有する単官能モノマーとしては、例えば、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミド等が挙げられる。Ｎ−アクリロイルモルホリンのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＤＭＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＤＥＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、東京化成工業社製の単官能モノマー（製品コード：Ｄ０７４５）等が挙げられる。Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、シグマアルドリッチ社製の単官能モノマー（Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミド）等が挙げられる。単官能モノマーは、１種類の単官能モノマーのみで構成されていてもよく、複数種類の単官能モノマーの組み合わせで構成されていてもよい。単官能モノマーは、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むことが好ましい。
【００２５】
３級アミド基を有する単官能モノマーの含有量は、２５重量部以上、６０重量部以下である。単官能モノマーの含有量が２５重量部未満である場合、重合体層３中の３級アミド基の量が少なくなり過ぎてしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。単官能モノマーの含有量が６０重量部よりも多い場合、重合体層３の極性が高くなり過ぎてしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を充分に抑制する観点から、単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、５５重量部以下であることが好ましく、３５重量部以上、５０重量部以下であることがより好ましい。単官能モノマーが複数種類の単官能モノマーの組み合わせで構成される場合、各単官能モノマーの含有量の合計を、単官能モノマーの含有量と定義する。
【００２６】
フッ素含有化合物は、反応性基を有する。フッ素含有化合物は、構成成分としてフッ素含有モノマーを含有する。フッ素含有化合物は、更に、アクリレートモノマー等の他のモノマー成分を含有していてもよい。本明細書中、反応性基は、光、熱等の外部エネルギーによって他の成分と反応する部位を指す。このような反応性基としては、例えば、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、アルコキシシリル基が加水分解されたシラノール基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。反応性基としては、反応性及び取り扱い性の観点から、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、シラノール基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が好ましく、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が更に好ましい。
【００２７】
反応性基を有するフッ素含有化合物によれば、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向し、かつ、固定されるため、吸湿性を低下させることができる。その結果、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。更に、重合性組成物がフッ素含有化合物を含有することで、単官能モノマーの含有量を多くして、極性が高くなり過ぎてしまっても、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。
【００２８】
また、反応性基を有するフッ素含有化合物によれば、重合体層３の表面エネルギーを低くすることができ、モスアイ構造と組み合わせることで、撥水性に優れた光学部材１が得られる。その結果、親水性の汚れに対する防汚性に優れた光学部材１が得られる。撥水性の度合いを示す指標としては、水の接触角がよく用いられる。水の接触角が大きいほど、撥水性がより高いことを示す。撥水性が充分に高い光学部材１を得る観点からは、重合体層３の基材２とは反対側の表面（凹凸構造の表面）に対する水の接触角は、６０°以上であることが好ましい。
【００２９】
フッ素含有化合物は、反応性基に加えて、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を有することが好ましい。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、各々、アルキル基、オキシアルキル基、アルケニル基、アルカンジイル基、及び、オキシアルカンジイル基が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された置換基である。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、いずれも主にフッ素原子及び炭素原子から構成される置換基であり、その構造中に分岐部が存在していてもよく、これらの置換基は複数連結していてもよい。
【００３０】
フッ素含有化合物の構成成分であるフッ素含有モノマーの一例としては、下記一般式（Ａ）で表される。
Ｒｆ１−Ｒ２−Ｄ１  （Ａ）
上記一般式（Ａ）中、Ｒｆ１は、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を表す。Ｒ２は、アルカンジイル基、アルカントリイル基、又は、それらから導出されるエステル構造、ウレタン構造、エーテル構造、トリアジン構造を表す。Ｄ１は、反応性基を表す。
【００３１】
上記一般式（Ａ）で表されるフッ素含有モノマーとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフロオロプロピルアクリレート、２−パーフルオロブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロデシルエチルアクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−３−メトキシブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ドデカフルオロヘプチルアクリレート、ヘキサデカフルオロノニルアクリレート、ヘキサフルオロブチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２−パーフルオロブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロデシルエチルメタクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−３−メチルブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレート、ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート、１−トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチルメタクリレート、トリアクリロイル−ヘプタデカフルオロノネニル−ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００３２】
また、フッ素含有モノマーの好適な材料としては、例えば、フルオロポリエーテル部位を有する材料が挙げられる。フルオロポリエーテル部位は、フルオロアルキル基、オキシフルオロアルキル基、オキシフルオロアルキルジイル基等からなる部位であり、下記一般式（Ｂ）又は（Ｃ）に代表される構造である。
ＣＦｎ１Ｈ（３−ｎ１）−（ＣＦｎ２Ｈ（２−ｎ２））ｋＯ−（ＣＦｎ３Ｈ（２−ｎ３））ｍＯ−  （Ｂ）
−（ＣＦｎ４Ｈ（２−ｎ４））ｐＯ−（ＣＦｎ５Ｈ（２−ｎ５））ｓＯ−  （Ｃ）
上記一般式（Ｂ）及び（Ｃ）中、ｎ１は１〜３の整数であり、ｎ２〜ｎ５は１又は２であり、ｋ、ｍ、ｐ、及び、ｓは０以上の整数である。ｎ１〜ｎ５の好ましい組み合わせとしては、ｎ１が２又は３、ｎ２〜ｎ５が１又は２である組み合わせであり、より好ましい組み合わせとしては、ｎ１が３、ｎ２及びｎ４が２、ｎ３及びｎ５が１又は２である組み合わせである。
【００３３】
フルオロポリエーテル部位に含まれる炭素数は、４以上、１２以下であることが好ましく、４以上、１０以下であることがより好ましく、６以上、８以下であることが更に好ましい。炭素数が４未満である場合、表面エネルギーが低下する懸念がある。炭素数が１２よりも多い場合、溶媒への溶解性が低下する懸念がある。なお、フッ素含有モノマーは、１分子当たりに複数のフルオロポリエーテル部位を有していてもよい。
【００３４】
反応性基を有するフッ素含有化合物のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系添加剤（製品名：オプツール（登録商標）ＤＡＣ−ＨＰ）、旭硝子社製のフッ素系添加剤（製品名：Ａｆｌｕｉｄ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファック（登録商標）ＲＳ−７６−ＮＳ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−９０）、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント（登録商標）６０１ＡＤ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ１０ＧＡＣＲＹ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ８ＨＧＯＬ）等が挙げられる。フッ素含有化合物は、紫外線によって重合するものであることが好ましく、−ＯＣＦ２−鎖及び／又は＝ＮＣＯ−鎖を有することが好ましい。フッ素含有化合物は、１種類のフッ素含有化合物のみで構成されていてもよく、複数種類のフッ素含有化合物の組み合わせで構成されていてもよい。
【００３５】
反応性基を有するフッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、４５重量％以下であることがより好ましく、３０重量％以上、４０重量％以下であることが更に好ましい。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が２０重量％未満である場合、フッ素原子の量が少なく、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が５０重量％よりも高い場合、フッ素含有化合物の極性が低くなり過ぎてしまい、重合性組成物中における単官能モノマーとの相溶性が悪化し、フッ素原子の分布が不均一になる懸念がある。その結果、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。
【００３６】
反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量は、０．１重量部以上、１０重量部以下である。フッ素含有化合物の含有量が０．１重量部未満である場合、重合体層３中のフッ素原子の量が少なくなり過ぎて、吸湿性が高まってしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。フッ素含有化合物の含有量が１０重量部よりも多い場合、重合体層３中のフッ素原子の量が多くなり過ぎてしまい、その結果、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面だけではなく、重合体層３の基材２側の表面にも多く配向してしまう。そのため、重合体層３の基材２側の表面において、３級アミド基の量が相対的に少なくなってしまい、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を充分に抑制する観点から、フッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であることが好ましく、０．５重量部以上、５重量部以下であることがより好ましい。フッ素含有化合物が複数種類のフッ素含有化合物の組み合わせで構成される場合、各フッ素含有化合物の含有量の合計を、フッ素含有化合物の含有量と定義する。
【００３７】
重合性組成物は、上述した多官能アクリレート、単官能モノマー、及び、フッ素含有化合物以外に、重合開始剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、活性エネルギー線に対して活性であり、モノマーを重合する重合反応を開始させるために添加される化合物である。光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤等を用いることができる。このような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等のケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のベンジルケタール類、等が挙げられる。光重合開始剤のうち公知のものとしては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標）  ＴＰＯ）等が挙げられる。
【００３８】
重合性組成物は、溶剤を含有しないことが好ましい。すなわち、重合性組成物は、無溶剤系であることが好ましい。重合性組成物が無溶剤系である場合、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷（使用時の臭気等）を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを抑えることができる。一方、重合性組成物が溶剤を含有する場合、フッ素含有化合物が混ざり過ぎてしまい、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなる懸念がある。また、溶剤の乾燥が不充分である場合、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。
【００３９】
重合体層３の厚みは特に限定されないが、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に高濃度で配向させる観点から、重合体層３の厚みは薄いことが好ましい。具体的には、５．０μｍ以上、２０．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書中、重合体層の厚みは、基材側の表面から凸部の頂点までの距離を指す。
【００４０】
重合体層３の表面に設けられる凸部４の形状は特に限定されず、例えば、柱状の下部と半球状の上部とによって構成される形状（釣鐘状）、錐体状（コーン状、円錐状）等の、先端に向かって細くなる形状（テーパー形状）が挙げられる。また、凸部４は、枝突起を有する形状であってもよい。枝突起とは、モスアイ構造を形成する金型を作製するための陽極酸化及びエッチングを行う過程で形成されてしまった、間隔が不規則な部分に対応する凸部を示す。図１中、凸部４の間隙の底辺は傾斜した形状となっているが、傾斜せずに水平な形状であってもよい。
【００４１】
凸部４のピッチＰは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されないが、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止する観点からは、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部のピッチは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、撮影された平面写真から読み取った、１μｍ角の領域内における、枝突起を除くすべての隣接する凸部間の距離の平均値を示す。なお、凸部のピッチの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。
【００４２】
凸部４の高さは特に限定されないが、後述する凸部４の好適なアスペクト比と両立させる観点から、５０ｎｍ以上、６００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部の高さは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、撮影された断面写真から読み取った、枝突起を除く連続して並んだ１０個の凸部の高さの平均値を示す。ただし、１０個の凸部を選択する際は、欠損や変形した部分（試料を準備する際に変形させてしまった部分等）がある凸部を除くものとする。試料としては、光学部材の特異的な欠陥がない領域でサンプリングされたものが用いられ、例えば、光学部材が連続的に製造されるロール状である場合、その中央付近でサンプリングされたものを用いる。なお、凸部の高さの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。
【００４３】
凸部４のアスペクト比は特に限定されないが、０．８以上、１．５以下であることが好ましい。凸部４のアスペクト比が１．５以下である場合、モスアイ構造の加工性が充分に高まり、スティッキングが発生したり、モスアイ構造を形成する際の転写具合が悪化したりする（金型が詰まったり、巻き付いてしまう、等）懸念が低くなる。凸部４のアスペクト比が０．８以上である場合、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止し、良好な反射特性を実現することができる。本明細書中、凸部のアスペクト比は、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、上述したような方法で測定された凸部のピッチと高さとの比（高さ／ピッチ）で示す。
【００４４】
凸部４の配置は特に限定されず、ランダムに配置されていても、規則的に配置されていてもよい。モアレの発生を充分に防止する観点からは、ランダムに配置されていることが好ましい。
【００４５】
以上より、実施形態の光学部材によれば、重合体層３を構成する重合性組成物が、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有するため、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下が抑制された光学部材１が得られる。また、反応性基を有するフッ素含有化合物を含有することで、重合体層３の表面エネルギーを低くすることができ、撥水性に優れた光学部材１が得られる。更に、重合体層３は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる凹凸構造を表面に有しているため、反射防止性に優れた光学部材１が得られる。
【００４６】
次に、実施形態の光学部材の製造プロセスについて、図２を参照して例示する。図２は、実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。
【００４７】
（ａ）重合性組成物の塗布
まず、図２（ａ）に示すように、重合性組成物５を基材２上に塗布する。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成される。重合性組成物５の塗布方法としては特に限定されず、例えば、スプレー方式、グラビア方式、スロットダイ方式等で塗布する方法が挙げられる。
【００４８】
（ｂ）凹凸構造の形成
図２（ｂ）に示すように、塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成する。
【００４９】
（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５に、活性エネルギー線を照射して硬化させる（重合させる）。その結果、図２（ｃ）に示すような重合体層３が形成される。活性エネルギー線の照射は、基材２側から行ってもよく、重合性組成物５側から行ってもよい。また、重合性組成物５に対する活性エネルギー線の照射回数は特に限定されず、１回のみであってもよいし、複数回であってもよい。
【００５０】
（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離する。その結果、図２（ｄ）に示すような光学部材１が完成する。重合体層３の表面に形成された凹凸構造は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる構造、すなわち、モスアイ構造に相当する。
【００５１】
金型６としては、例えば、下記の方法で作製されるものを用いることができる。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、支持基板上にスパッタリング法によって成膜する。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、モスアイ構造の雌型（金型６）を作製することができる。この際、陽極酸化を行う時間、及び、エッチングを行う時間を調整することによって、金型６の凹凸構造を変化させることができる。
【００５２】
支持基板の材料は特に限定されず、例えば、ガラス；ステンレス、ニッケル等の金属材料；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系高分子（代表的には、ノルボルネン系樹脂等である、日本ゼオン社製の高分子（製品名：ゼオノア（登録商標））、ＪＳＲ社製の高分子（製品名：アートン（登録商標）））等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の樹脂材料、等が挙げられる。また、支持基板上にアルミニウムを成膜したものの代わりに、アルミニウム製の基板を用いてもよい。
【００５３】
金型６の形状は特に限定されず、例えば、平板状、ロール状等が挙げられる。
【００５４】
金型６には、離型剤によって表面処理が施されていることが好ましい。すなわち、金型６には、離型処理が施されていることが好ましい。金型６に離型処理を施すことによって、上記工程（ｄ）において、金型６を重合体層３から容易に剥離することができる。また、金型６の表面エネルギーを低くすることができ、上記工程（ｂ）において、金型６を重合性組成物５に押し付ける際に、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に好適に配向させることができる。更に、重合性組成物５を硬化する前に、フッ素原子が重合性組成物５の基材２とは反対側の表面から離れてしまうことを好適に防止することができる。その結果、光学部材１において、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に好適に配向させることができる。
【００５５】
離型剤としては、例えば、フッ素系、シリコン系、リン酸エステル系等の離型剤が挙げられるが、フッ素系の離型剤が好適である。フッ素系の離型剤を用いれば、重合性組成物５中のフッ素含有化合物との相互作用が強くなり、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面により好適に配向させることができる。フッ素系離型剤のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）等が挙げられる。
【００５６】
上述した製造プロセスにおいて、例えば、基材２をロール状にすれば、上記工程（ａ）〜（ｄ）を連続的に効率良く行うことができる。
【００５７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
実施例１の光学部材を、以下の製造プロセスによって作製した。
【００５９】
（ａ）重合性組成物の塗布
まず、重合性組成物５を基材２上に、第一理化社製のバーコーター（製品名：Ｎｏ．０５）で塗布した。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成された。
【００６０】
基材２としては、富士フイルム社製のトリアセチルセルロースフィルム（製品名：ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ）を用いた。基材２の厚みは、８０μｍであった。
【００６１】
重合性組成物５としては、以下に示すような、多官能アクリレート、単官能モノマー、フッ素含有化合物、及び、重合開始剤の混合物を用いた。なお、各材料に付した数値は、各材料の含有量を示す。重合性組成物５は、無溶剤系であった。
【００６２】
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３８．４重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）を用いた。
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２５．６重量部
エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ−３５Ｅ）を用いた。
【００６３】
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：３４重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
【００６４】
＜フッ素含有化合物＞
以下の方法で作製したものを用いた。まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５０重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【００６５】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ（登録商標））を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【００６６】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【００６７】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３５００であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は３７重量％であった。ここで、フッ素含有化合物の重量平均分子量、及び、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、以下の方法で測定した。なお、これらの測定は、上述した加熱処理前後の重量を測定した上で行った。
【００６８】
（フッ素含有化合物の重量平均分子量）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、フッ素含有化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量を算出した。使用装置及び条件は、下記の通りとした。分子量較正曲線は、標準ポリスチレンを用いて作成した。
使用装置：昭和電工社製のクロマトグラフィー（製品名：ＳＨＯＤＥＸ  ＧＰＣ  ＳＹＳＴＥＭ−１１）
カラム：東ソー社製のカラム（製品名：ＴＳＫｇｅｌαＭＸＬ）３本
測定温度：４０℃
試料溶液：熱分解性極性基を有する顔料表面処理剤の０．１０％ジメチルホルムアミド溶液
注入量：１００ｍｌ
検出器：屈折率検出器
【００６９】
（フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度）
フッ素含有化合物の溶液１００重量部に、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ）０．５重量部を添加し、撹拌することによって溶解させた。次に、得られた溶液を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の円筒枠（直径：３０ｍｍ、厚み：１ｍｍ）に流し込んだ後、紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ２）を照射して円筒形の硬化物フィルムを作製した。その後、リガク社製の走査型蛍光Ｘ線分析装置（製品名：ＺＳＸ  Ｐｒｉｍｕｓ）を用いて、加速電圧５０ｋＶ、電流６０ｍＡの条件下で、上述した硬化物フィルム（フッ素含有化合物の濃度：５０％）中のフッ素原子の強度を測定することによって、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度を決定した。
【００７０】
＜重合開始剤＞
・光重合開始剤：０．５重量部
光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ）を用いた。
【００７１】
（ｂ）凹凸構造の形成
塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から気泡が入らないように押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成した。
【００７２】
金型６としては、下記の方法で作製したものを用いた。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、１０ｃｍ角のガラス基板上にスパッタリング法によって成膜した。成膜されたアルミニウムの層の厚みは、１．０μｍであった。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、多数の微小な穴（凹部）（隣り合う穴の底点間の距離が可視光の波長以下）が設けられた陽極酸化層を形成した。具体的には、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、及び、陽極酸化を順に行う（陽極酸化：５回、エッチング：４回）ことによって、アルミニウムの内部に向かって細くなる形状（テーパー形状）を有する微小な穴（凹部）を多数形成し、その結果、凹凸構造を有する金型６が得られた。陽極酸化は、シュウ酸（濃度：０．０３重量％）を用いて、液温５℃、印加電圧８０Ｖの条件下で行った。１回の陽極酸化を行う時間は、２５秒とした。エッチングは、リン酸（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を用いて、液温３０℃の条件下で行った。１回のエッチングを行う時間は、２５分とした。金型６を走査型電子顕微鏡で観察したところ、凸部の高さは２９０ｎｍであった。なお、金型６には、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）によって事前に離型処理を施した。
【００７３】
（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５に、基材２側から紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ２）を照射して硬化させた（重合させた）。その結果、重合体層３が形成された。重合体層３の厚みは、１１．０μｍであった。
【００７４】
（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離した。その結果、光学部材１が完成した。光学部材１の表面仕様は、以下の通りであった。
凸部４の形状：釣鐘状
凸部４のピッチＰ：２００ｎｍ
凸部４の高さ：２００ｎｍ
凸部４のアスペクト比：１
【００７５】
（実施例２）
単官能モノマーの種類を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドに変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＤＭＡＡ）を用いた。重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００７６】
（実施例３）
単官能モノマーの種類を、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドに変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＤＥＡＡ）を用いた。重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００７７】
（実施例４）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４３．８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２９．２重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：２５重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で２６重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン２５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００７８】
（実施例５）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４１．４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２７．６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：２９重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン２９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００７９】
（実施例６）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２４．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１６．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５８重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で５９重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン５８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８０】
（実施例７）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２７．６重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１８．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５２重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で５３重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン５２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８１】
（実施例８）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３８．９重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２６．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．１重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．１重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．１重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８２】
（実施例９）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３３．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２２．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：１０重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１０重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１０重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８３】
（実施例１０）
フッ素含有化合物として、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−９０）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は４７重量％であった。重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８４】
（実施例１１）
フッ素含有化合物として、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント６０１ＡＤ）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は２１重量％であった。重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８５】
（実施例１２）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４４．４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２９．６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：２４重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で２５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン２４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８６】
（実施例１３）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２３．４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１５．６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５９重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で６０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン５９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８７】
（実施例１４）
多官能アクリレートの含有量、単官能モノマーの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１８．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１２．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５９重量部
＜フッ素含有化合物＞：１０重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１０重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１０重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で６０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン５９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８８】
（実施例１５）
多官能アクリレートの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４５．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０．０重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００８９】
（実施例１６）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２６．４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１７．６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５４重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で５５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン５４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００９０】
（実施例１７）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２９．４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１９．６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：４９重量部
重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で５０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン４９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００９１】
（実施例１８）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３８．８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２５．９重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．３重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．３重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．３重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．３重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００９２】
（実施例１９）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３４．２重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２２．８重量部
＜フッ素含有化合物＞：８重量部
本実施例では、フッ素含有化合物８重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を９重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を８重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００９３】
（実施例２０）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３８．７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２５．８重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．５重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００９４】
（実施例２１）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３６．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２４．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物５重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を６重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【００９５】
（実施例２２）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【００９６】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：２３重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：２７重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【００９７】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【００９８】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【００９９】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は４０５０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は１８重量％であった。
【０１００】
（実施例２３）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１０１】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：２７重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：２３重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１０２】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１０３】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１０４】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３８５０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は２０重量％であった。
【０１０５】
（実施例２４）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１０６】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：８５重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：１０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１０７】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１０８】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１０９】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３１５０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は５２重量％であった。
【０１１０】
（実施例２５）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１１１】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：８２重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：１３重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１１２】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１１３】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１１４】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３２００であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は５０重量％であった。
【０１１５】
（実施例２６）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１１６】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：３５重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：１５重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１１７】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１１８】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１１９】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３７４０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は２５重量％であった。
【０１２０】
（実施例２７）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１２１】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：６５重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：３０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１２２】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１２３】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１２４】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３２６０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は４５重量％であった。
【０１２５】
（実施例２８）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１２６】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：４５重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：４０重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：１０重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１２７】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１２８】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１２９】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３４２０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は３０重量％であった。
【０１３０】
（実施例２９）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１３１】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５３重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：３７重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１３２】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１３３】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
【０１３４】
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３５３０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は４０重量％であった。
【０１３５】
（比較例１）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：５９．４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３９．６重量部
＜単官能モノマー＞：０重量部
重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１３６】
（比較例２）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４８．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３２．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１９重量部
重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で２０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン１９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１３７】
（比較例３）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２１．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１４．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：６４重量部
重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で６５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン６４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１３８】
（比較例４）
単官能モノマーの代わりに、２級アミド基を有するヒドロキシエチルアクリルアミドを３４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。ヒドロキシエチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＨＥＡＡ（登録商標））を用いた。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１３９】
（比較例５）
単官能モノマーの代わりに、２級アミド基を有するＮ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドを３４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドとしては、ＭＲＣユニテック社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＮＢＭＡ）を用いた。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１４０】
（比較例６）
単官能モノマーの代わりに、２級アミド基を有するＮ−イソプロピルアクリルアミドを３４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−イソプロピルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＮＩＰＡＭ（登録商標））を用いた。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１４１】
（比較例７）
単官能モノマーの代わりに、１級アミド基を有するアクリルアミドを３４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。アクリルアミドとしては、東京化成工業社製のアミド基含有モノマー（製品コード：Ａ１１３２）を用いた。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１４２】
（比較例８）
単官能モノマーの代わりに、１級水酸基を有する４−ヒドロキシブチルアクリレートを３４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１４３】
（比較例９）
単官能モノマーの代わりに、１級水酸基を有する１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートを３４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートとしては、三菱化学社製のエステル基含有モノマー（製品名：ＣＨＤＭＭＡ）を用いた。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部）含有されていた。
【０１４４】
（比較例１０）
多官能アクリレートの含有量、単官能モノマーの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３９．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２６．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：３５重量部
＜フッ素含有化合物＞：０重量部
重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３５重量部）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。
【０１４５】
（比較例１１）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３０．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２０．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：１５重量部
本比較例では、フッ素含有化合物１５重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１６重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１５重量部含有させた。また、重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１４６】
（比較例１２）
単官能モノマーの含有量を３５重量部に変更し、フッ素含有化合物の代わりに、上記特許文献４に記載のビックケミー・ジャパン社製のシリコン系表面調整剤（製品名：ＢＹＫ−ＵＶ３５００）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３５重量部）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。
【０１４７】
（比較例１３）
単官能モノマーの含有量を３５重量部に変更し、フッ素含有化合物の代わりに、上記特許文献８に記載のＤＩＣ社製の反応性基を有さないフッ素系界面活性剤（製品名：メガファックＲ−０８）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。上記フッ素系界面活性剤中のフッ素原子の濃度は３１重量％であった。重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３５重量部）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。
【０１４８】
（比較例１４）
フッ素含有化合物の代わりに、以下の方法で作製した、反応性基を有さないフッ素系添加剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
【０１４９】
まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５０重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。
【０１５０】
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
【０１５１】
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−アクリロイルモルホリンを添加することによって、固形分（フッ素系添加剤）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素系添加剤の溶液）を作製した。
【０１５２】
本比較例では、重合性組成物に、得られたフッ素系添加剤の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素系添加剤を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物には、フッ素系添加剤の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素系添加剤の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。フッ素系添加剤の重量平均分子量は３２００であり、フッ素系添加剤中のフッ素原子の濃度は４０重量％であった。
【０１５３】
（比較例１５）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４５．６重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：２２重量部
重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で２３重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン２２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１５４】
（比較例１６）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２１．６重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１４．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：６２重量部
重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で６３重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン６２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１５５】
（比較例１７）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３９．０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２６．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．０７重量部
本比較例では、フッ素含有化合物０．０７重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．０７重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．０７重量部含有させた。また、重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１５６】
（比較例１８）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３１．８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２１．２重量部
＜フッ素含有化合物＞：１２重量部
本比較例では、フッ素含有化合物１２重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１３重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１２重量部含有させた。また、重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１５７】
（比較例１９）
多官能アクリレートの含有量、単官能モノマーの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１６．８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：１１．２重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５９重量部
＜フッ素含有化合物＞：１２重量部
本比較例では、フッ素含有化合物１２重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１３重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１２重量部含有させた。また、重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で６０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン５９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１５８】
（比較例２０）
多官能アクリレートの含有量、単官能モノマーの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：４６．１４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０．７６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：２２重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．１重量部
本比較例では、フッ素含有化合物０．１重量部に対してＮ−アクリロイルモルホリンが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．１重量部含有させた。また、重合性組成物には、３級アミド基を有する単官能モノマーが合計で２３重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン２２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−アクリロイルモルホリン１重量部との和）含有されていた。
【０１５９】
［光学部材の評価］
実施例１〜２９、及び、比較例１〜２０の光学部材について、基材と重合体層との、常温常湿下における密着性、及び、高温高湿下における密着性、並びに、撥水性の評価結果を、表１及び表２に示す。ここで、高温高湿下における密着性の評価は、より吸湿しやすい環境を想定して行ったものである。
【０１６０】
常温常湿下における密着性は、以下の方法によって評価した。まず、各例の光学部材に対して、大王製紙社製のワイプ（製品名：エリエールプロワイプソフトマイクロワイパーＳ２２０）を用いて、重合体層の基材とは反対側の表面（凹凸構造の表面）を１００往復分拭いた。その後、各例の光学部材を、温度２３℃、湿度５０％の環境下で３日間放置した。次に、重合体層の基材とは反対側の表面に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ（製品名：Ｎｏ．３１Ｂ）を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数を数えた。結果を、「Ｘ／１００」で示した（Ｘは、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数）。判定基準は、以下の通りとした。
レベルＡ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルＢ：１００個のうち、１個以上、９９個以下剥がれた（１／１００〜９９／１００）。
レベルＣ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルＡである場合を、実使用上問題ないレベル（常温常湿下における密着性が高い）と判断した。
【０１６１】
高温高湿下における密着性は、以下の方法によって評価した。まず、各例の光学部材に対して、大王製紙社製のワイプ（製品名：エリエールプロワイプソフトマイクロワイパーＳ２２０）を用いて、重合体層の基材とは反対側の表面（凹凸構造の表面）を１００往復分拭いた。その後、各例の光学部材を、温度６０℃、湿度９５％の環境下で３日間放置し、更に、温度２３℃、湿度５０％の環境下に戻して１日間放置した。次に、重合体層の基材とは反対側の表面に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ（製品名：Ｎｏ．３１Ｂ）を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数を数えた。結果を、「Ｘ／１００」で示した（Ｘは、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数）。判定基準は、以下の通りとした。
レベルａ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルｂ：１００個のうち、１個以上、２個以下剥がれた（１／１００〜２／１００）。
レベルｃ：１００個のうち、３個以上、５個以下剥がれた（３／１００〜５／１００）。
レベルｄ：１００個のうち、６個以上、９９個以下剥がれた（６／１００〜９９／１００）。
レベルｅ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルａ、レベルｂ、又は、レベルｃである場合を、実使用上問題ないレベル（高温高湿下における密着性が高い）と判断した。
【０１６２】
上述した方法による、常温常湿下における密着性、及び、高温高湿下における密着性の評価結果に基づき、密着性に対する総合評価を以下の通り行った。
◎：常温常湿下における密着性がレベルＡであり、かつ、高温高湿下における密着性がレベルａであった。
○：常温常湿下における密着性がレベルＡであり、かつ、高温高湿下における密着性がレベルｂであった。
△：常温常湿下における密着性がレベルＡであり、かつ、高温高湿下における密着性がレベルｃであった。
×：常温常湿下における密着性がレベルＡ又はレベルＢであり、かつ、高温高湿下における密着性がレベルｄ又はレベルｅであった。
××：常温常湿下における密着性がレベルＣであり、かつ、高温高湿下における密着性がレベルｅであった。
ここで、総合評価が◎、○、又は、△である場合を、実使用上問題ないレベルと判断した。
【０１６３】
撥水性は、各例の光学部材において、重合体層の基材とは反対側の表面（凹凸構造の表面）に対する水の接触角によって評価した。具体的には、まず、各例の光学部材に対して、大王製紙社製のワイプ（製品名：エリエールプロワイプソフトマイクロワイパーＳ２２０）を用いて、重合体層の基材とは反対側の表面を１００往復分拭いた。その後、各例の光学部材に対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付け、重合体層の基材とは反対側の表面に１０μｌの水を滴下した。そして、２０秒間放置した後、接触角を１秒間隔で１０点測定した。上述したような手順を、水を滴下する位置を変えて合計３箇所で行い、測定された接触角（１０点×３箇所＝合計３０点）の平均値を算出した。ここで、１箇所目の測定点としては、重合体層の基材とは反対側の表面の中央部分を選択した。２箇所目及び３箇所目の測定点としては、１箇所目の測定点から１０ｍｍ離れ、かつ、１箇所目の測定点に対して互いに点対称の位置にある２点を選択した。接触角の測定には、Ｋｒｕｓｓ社製の接触角測定装置（製品名：ＤＳＡ１０−Ｍｋ２）を用いた。
【０１６４】
【表１】
2017022701.tif 000003
【０１６５】
【表２】
2017022701.tif 000004
【０１６６】
表１に示すように、実施例１〜２９はいずれも、常温常湿下における密着性、及び、高温高湿下における密着性がともに高かった。中でも、実施例１〜３、５、７、９〜１１、１６〜２１、２３、２５〜２９は、高温高湿下における密着性がより高く、実施例１〜３、１７、２０、２１、２８、２９は、高温高湿下における密着性が特に高かった。また、上述したような密着性の評価方法から分かるように、実施例１〜２９の高温高湿下における密着性は、重合体層の基材とは反対側の表面をワイプで拭いた後であっても高いことが分かった。
【０１６７】
ここで、３級アミド基を有する単官能モノマーの種類が同じ（Ｎ−アクリロイルモルホリン）である実施例１、実施例４、実施例５、及び、実施例１２を比較すると、単官能モノマーの含有量が、実施例１２（２５重量部）、実施例４（２６重量部）、実施例５（３０重量部）、実施例１（３５重量部）の順に多くなるにつれて、高温高湿下における密着性が高まった。これは、重合体層中の３級アミド基の量が、実施例１２、実施例４、実施例５、実施例１の順に多くなるためである。一方、３級アミド基を有する単官能モノマーの種類が同じ（Ｎ−アクリロイルモルホリン）である実施例１、実施例６、実施例７、実施例１３、実施例１６、及び、実施例１７を比較すると、単官能モノマーの含有量が、実施例１３（６０重量部）、実施例６（５９重量部）、実施例１６（５５重量部）、実施例７（５３重量部）、実施例１７（５０重量部）、実施例１（３５重量部）の順に少なくなるにつれて、高温高湿下における密着性が同等又は高まった。これは、重合体層の極性が、実施例１３、実施例６、実施例１６、実施例７、実施例１７、実施例１の順に同等又は低くなるためである。以上より、３級アミド基を有する単官能モノマーの含有量を最適に制御することによって、高温高湿下のような、より吸湿しやすい環境下においても、基材と重合体層との密着性の低下を抑制することができることが分かった。また、高温高湿下における密着性を充分に高める観点から、単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、５５重量部以下であることが好ましく、３５重量部以上、５０重量部以下であることがより好ましいことも分かった。
【０１６８】
また、反応性基を有するフッ素含有化合物の種類が同じである実施例１、実施例８、実施例１８、及び、実施例２０を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例８（０．１重量部）、実施例１８（０．３重量部）、実施例２０（０．５重量部）、実施例１（１重量部）の順に多くなるにつれて、高温高湿下における密着性が同等又は高まった。これは、実施例８、実施例１８、実施例２０、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり、吸湿性が同等又は低下するためである。一方、反応性基を有するフッ素含有化合物の種類が同じである実施例１、実施例９、実施例１９、及び、実施例２１を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例９（１０重量部）、実施例１９（８重量部）、実施例２１（５重量部）、実施例１（１重量部）の順に少なくなるにつれて、高温高湿下における密着性が同等又は高まった。これは、実施例９、実施例１９、実施例２１、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり、その結果、フッ素原子が、重合体層の基材側の表面に多く配向することなく、重合体層の基材とは反対側の表面に効率良く配向するためである。すなわち、実施例１の方が、実施例９よりも、重合体層の基材側の表面における３級アミド基の量が多くなる。以上より、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量を最適に制御することによって、高温高湿下のような、より吸湿しやすい環境下においても、基材と重合体層との密着性の低下を抑制することができることが分かった。また、高温高湿下における密着性を充分に高める観点から、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であることが好ましく、０．５重量部以上、５重量部以下であることがより好ましいことも分かった。
【０１６９】
よって、３級アミド基を有する単官能モノマー、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量を最適に制御することによって、高温高湿下のような、より吸湿しやすい環境下においても、基材と重合体層との密着性の低下を充分に抑制することができることが分かった。
【０１７０】
また、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量が同じ（１重量部）である実施例１、実施例２２、実施例２３、実施例２６、及び、実施例２８を比較すると、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が、実施例２２（１８重量％）、実施例２３（２０重量％）、実施例２６（２５重量％）、実施例２８（３０重量％）、実施例１（３７重量％）の順に多くなるにつれて、高温高湿下における密着性が同等又は高まった。これは、実施例２２、実施例２３、実施例２６、実施例２８、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり、吸湿性が同等又は低下するためである。一方、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量が同じ（１重量部）である実施例１、実施例２４、実施例２５、実施例２７、及び、実施例２９を比較すると、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が、実施例２４（５２重量％）、実施例２５（５０重量％）、実施例２７（４５重量％）、実施例２９（４０重量％）、実施例１（３７重量％）の順に少なくなるにつれて、高温高湿下における密着性が同等又は高まった。これは、実施例２４、実施例２５、実施例２７、実施例２９、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり、その結果、フッ素原子が、重合体層の基材側の表面に多く配向することなく、重合体層の基材とは反対側の表面に効率良く配向するためである。以上より、反応性基を有するフッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度を最適に制御することによって、高温高湿下のような、より吸湿しやすい環境下においても、基材と重合体層との密着性の低下を抑制することができることが分かった。また、高温高湿下における密着性を充分に高める観点から、反応性基を有するフッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、４５重量％以下であることがより好ましく、３０重量％以上、４０重量％以下であることが更に好ましいことも分かった。
【０１７１】
実施例１〜２９は、撥水性についても優れており、親水性の汚れに対する防汚性に優れていた。これは、重合体層を構成する重合性組成物が、反応性基を有するフッ素含有化合物を含有しており、重合体層の表面エネルギーが低下するためである。
【０１７２】
一方、表２に示すように、比較例１〜２０はいずれも、高温高湿下における密着性が低かった。比較例１、４〜９は、３級アミド基を有する単官能モノマーの含有量が１重量部と非常に少ないため、常温常湿下における密着性、及び、高温高湿下における密着性がともに低かった。比較例２、及び、比較例１５は、３級アミド基を有する単官能モノマーの含有量が２５重量部未満であり、重合体層中の３級アミド基の量が少なくなり過ぎてしまうため、高温高湿下における密着性が低かった。比較例３、及び、比較例１６は、３級アミド基を有する単官能モノマーの含有量が６０重量部よりも多く、重合体層の極性が高くなり過ぎてしまうため、高温高湿下における密着性が低かった。比較例１０、比較例１２、比較例１３、及び、比較例１４は、反応性基を有するフッ素含有化合物を含有していないため、吸湿性が高く、高温高湿下における密着性が低かった。また、比較例１０、比較例１２、比較例１３、及び、比較例１４は、反応性基を有するフッ素含有化合物を含有していないため、実施例１〜２９よりも水の接触角が小さく、撥水性が劣っていた。比較例１１、及び、比較例１８は、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量が１０重量部よりも多く、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり過ぎてしまい、その結果、重合体層の基材側の表面において、３級アミド基の量が相対的に少なくなってしまうため、常温常湿下における密着性、及び、高温高湿下における密着性がともに低かった。比較例１７は、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量が０．１重量部よりも少なく、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり過ぎて、吸湿性が高まってしまうため、高温高湿下における密着性が低かった。また、比較例１７は、実施例１〜２９よりも水の接触角が小さく、撥水性が劣っていた。比較例１９は、多官能アクリレートの含有量が３０重量部未満であり、フッ素含有化合物の含有量が相対的に多くなり過ぎてしまい、その結果、重合体層の基材側の表面において、３級アミド基の量が相対的に少なくなってしまうため、常温常湿下における密着性、及び、高温高湿下における密着性がともに低かった。比較例２０は、多官能アクリレートの含有量が７５重量部よりも多く、単官能モノマーの含有量が相対的に少なくなり過ぎてしまい、その結果、重合体層中の３級アミド基の量が少なくなり過ぎてしまうため、高温高湿下における密着性が低かった。
【０１７３】
［付記］
以下に、本発明の光学部材の好ましい態様の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
【０１７４】
上記単官能モノマーは、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むものであってもよい。これにより、上記単官能モノマーを効果的に利用することができる。
【０１７５】
上記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であってもよい。これにより、上記フッ素原子を、上記重合体層の上記基材とは反対側の表面に好適に配向させることができる。その結果、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。
【０１７６】
上記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２５重量％以上、４５重量％以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。
【０１７７】
上記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、３０重量％以上、４０重量％以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を特に抑制することができる。
【０１７８】
上記単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、５５重量部以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。
【０１７９】
上記単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５０重量部以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。
【０１８０】
上記フッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。
【０１８１】
上記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、５重量部以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。
【０１８２】
以上に、本発明の光学部材の好ましい態様の例を挙げたが、それらの例の中で重合性組成物の特徴に関係するものは、本発明のナノインプリント用の重合性組成物の好ましい態様の例でもある。
【符号の説明】
【０１８３】
１：光学部材
２：基材
３：重合体層
４：凸部
５：重合性組成物
６：金型
Ｐ：ピッチ
【図１】
2017022701.tif 000005
【図２】
2017022701.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月10日(2018.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、
前記基材の少なくとも前記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在し、
前記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、
前記重合性組成物は、多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することを特徴とする光学部材。
【請求項２】
前記単官能モノマーは、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項３】
前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項４】
前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２５重量％以上、４５重量％以下であることを特徴とする請求項３に記載の光学部材。
【請求項５】
前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、３０重量％以上、４０重量％以下であることを特徴とする請求項４に記載の光学部材。
【請求項６】
前記単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、５５重量部以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学部材。
【請求項７】
前記単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５０重量部以下であることを特徴とする請求項６に記載の光学部材。
【請求項８】
前記フッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学部材。
【請求項９】
前記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、５重量部以下であることを特徴とする請求項８に記載の光学部材。
【請求項１０】
前記多官能アクリレートは、エトキシ化多官能モノマーを含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の光学部材。
【請求項１１】
前記重合性組成物は、溶剤を含有しないことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光学部材。
【請求項１２】
前記フッ素含有化合物は、２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート及び／又は２−パーフルオロブチルエチルアクリレートを含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光学部材。
【請求項１３】
多官能アクリレートを３０重量部以上、７５重量部以下、３級アミド基を有する単官能モノマーを２５重量部以上、６０重量部以下、及び、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有し、
活性エネルギー線の照射によって重合することを特徴とするナノインプリント用の重合性組成物。
【請求項１４】
前記単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、５５重量部以下であることを特徴とする請求項１３に記載のナノインプリント用の重合性組成物。
【請求項１５】
前記単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５０重量部以下であることを特徴とする請求項１４に記載のナノインプリント用の重合性組成物。
【請求項１６】
前記多官能アクリレートは、エトキシ化多官能モノマーを含むことを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載のナノインプリント用の重合性組成物。
【請求項１７】
溶剤を含有しないことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれかに記載のナノインプリント用の重合性組成物。
【請求項１８】
前記フッ素含有化合物は、２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート及び／又は２−パーフルオロブチルエチルアクリレートを含むことを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載のナノインプリント用の重合性組成物。
【国際調査報告】
2017022701.tif 000007
2017022701.tif 000008
2017022701.tif 000009
2017022701.tif 000010