(57)【要約】  ２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、且つ、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合されたスターポリマーであって、前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を２種類以上含有することで、特に異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーも簡便に得ることができる。前記有機配位子は、一般式：2017104724.tif 000055［式中、Ｙはハロゲン原子、置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｓ（Ｃ＝Ｓ）Ｒ１｛Ｒ１は置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｒ（Ｒ３）ｍ（Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子を示す。Ｒ３は置換されていてもよいアルキル基又はアリール基を示す。ｍはＲの種類に依存し、１〜３の整数を示す。ｍが複数の場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）で表される基を示す。｝で表される基を示す。Ｙ’は芳香族炭化水素環又は複素芳香環を示す。Ｒ２は単結合又は２価の基を示す。ｎ個のＺは同一又は異なって、重合高分子のモノマー単位を示す。ｎは５〜２００００を示す。］で表される配位子を２種類以上含有している。
2017104724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、且つ、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合されたスターポリマーであって、
前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を２種類以上含有している、スターポリマー。
【請求項２】
前記有機配位子は、一般式（１）：
【化１】
2017104724.tif 000051
［式中、Ｙはハロゲン原子、置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｓ（Ｃ＝Ｓ）Ｒ１｛Ｒ１は置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｒ（Ｒ３）ｍ（Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子を示す。Ｒ３は置換されていてもよいアルキル基又はアリール基を示す。ｍはＲの種類に依存し、１〜３の整数を示す。ｍが複数の場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）で表される基を示す。｝で表される基を示す。Ｙ’は芳香族炭化水素環又は複素芳香環を示す。Ｒ２は単結合又は２価の基を示す。ｎ個のＺは同一又は異なって、重合高分子のモノマー単位を示す。ｎは５〜２００００を示す。］
で表される配位子を２種類以上含有している、請求項１に記載のスターポリマー。
【請求項３】
前記Ｙ’は、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピロール環、若しくはチオフェン環からなる単環、又は前記単環に1個又は2個以上のベンゼン環が縮合した縮合環であり、
前記単環又は縮合環とCOO−基との結合中に、一般式（７）：
【化２】
2017104724.tif 000052
［式中、Ｒ４は同一又は異なって、炭素原子又は窒素原子を示す。Ｒ５は置換されていてもよい２価の芳香族炭化水素基を示す。ｋは０〜２の整数を示す。］
で表される基が含まれていてもよい、請求項１又は２に記載のスターポリマー。
【請求項４】
前記有機配位子は、一般式（１−１Ａ）：
【化３】
2017104724.tif 000053
［式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｚ及びｎは前記に同じである。］
で表される有機配位子を２種類以上含有する、請求項２又は３に記載のスターポリマー。
【請求項５】
前記金属イオンと、前記有機配位子とからなる、請求項１〜４のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項６】
前記Ｒ１が置換されていてもよい芳香族基又は−ＳＲ３で表される基である、請求項２〜５のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項７】
前記Ｒ２が置換されていてもよいアルキレン基である、請求項２〜６のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項８】
前記金属イオンを４個以上含有し、且つ、前記有機配位子を４個以上含有する、請求項１〜７のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項９】
前記金属イオンが２価の金属イオンである、請求項１〜８のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項１０】
前記Ｚがメタクリル酸若しくはその誘導体残基、アクリル酸若しくはその誘導体残基、スチレン若しくはその誘導体残基、４−ビニルピリジン残基、酢酸ビニル残基、並びにビニルアルコール残基よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜９のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項１１】
平均直径が２ｎｍ〜４００ｎｍである、請求項１〜１０のいずれかに記載のスターポリマー。
【請求項１２】
２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合され、且つ、前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を含有するスターポリマーの製造方法であって、
２個のカルボキシ基を有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した高分子化合物と、２価以上の金属を含む金属化合物とを反応させる反応工程
を備える、製造方法。
【請求項１３】
前記反応工程の前に、
２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環を有する化合物と、モノマー化合物とを用いて、リビング重合を施す重合工程
を備える、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合され、且つ、前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を含有するスターポリマーが有する高分子鎖の本数を調製する方法であって、
２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した高分子化合物と、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環を有する化合物と、２価以上の金属を含む金属化合物とを反応させる反応工程
を備える、方法。
【請求項１５】
一般式（３）：
【化４】
2017104724.tif 000054
［式中、Ｒ１は置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｒ（Ｒ３）ｍ（Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子を示す。Ｒ３は置換されていてもよいアルキル基又はアリール基を示す。ｍはＲの種類に依存し、１〜３の整数を示す。ｍが複数の場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）で表される基を示す。Ｒ２は単結合又は２価の基を示す。ｎ個のＺは同一又は異なって、重合高分子のモノマー単位を示す。ｎは５〜２００００を示す。］
で表される高分子化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スターポリマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数（特に３個以上）の高分子鎖をある中心点から分岐させた構造を有するスターポリマーは、分子量の大きさと比較して極端にコンパクトな構造を有していることから、その特異な形状に起因した特別な物理的性質（低粘度等）を示し、産業的にも重要な化合物として扱われている。このようなスターポリマーは、例えば、高分子化合物用添加剤、界面活性剤、物質分離膜（ガス分離膜等）、ナノ相分離構造をテンプレートとしたリソグラフィー、医療用途（ドラッグデリバリー）等の種々様々な用途への適用が期待されている。例えば、医療用途では、血液適合性、抗菌性表面の創出、がんの放射線治療における線量の低減を目指したＸ線増感剤の開発等、種々様々な用途への適用が期待されている（例えば、非特許文献１参照）。また、異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーは、界面活性剤等の単純な用途をはじめ、多彩な相分離構造及び自己集合構造を形成することが期待され、その応用範囲は多岐にわたることが期待される。【０００３】
しかしながら、上記のようにスターポリマーは非常に特異な形状を有していることから、現在知られている合成方法は非常に煩雑であり、通常は幾つかの合成ステップが必要とされており、しかも、高効率の反応条件に加え、厳密に制御して重合を行うことが必要とされる。特に、異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーは、単独の高分子鎖を有するスターポリマーと比較して、合成方法がさらに煩雑となり、技術面での要求がより高度となる。例えば、ある中心点となる分子に複数の高分子鎖を導入しようとする場合、導入しようとする高分子鎖ごとに反応を行う必要があるためにステップ数が多くなり低収率にならざるを得ず、しかも、高分子鎖の含有量を調整することは非常に困難である。このため、異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーの簡便な合成方法は知られておらず、産業化の妨げになっているのが現状である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】安藤剛、高分子論文集2015, Vol. 72, No. 7 p. 410-420.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決しようとするものであり、スターポリマー（特に異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマー）を簡便に合成する手法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、所定の構造を有する高分子化合物と所定の金属化合物とを反応させることで、簡便にスターポリマーを合成することができることを見出した。また、この反応の際、所定の構造を有する複数の高分子化合物を使用することで、異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーを簡便に得ることができることも見出した。本発明者らは、このような知見に基づき、さらに研究を重ね、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下の構成を包含する。【０００７】
項１．２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、且つ、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合されたスターポリマーであって、
前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を２種類以上含有している、スターポリマー。【０００８】
項２．前記有機配位子は、一般式（１）：【０００９】
【化１】
2017104724.tif 000003
【００１０】
［式中、Ｙはハロゲン原子、置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｓ（Ｃ＝Ｓ）Ｒ１｛Ｒ１は置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｒ（Ｒ３）ｍ（Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子を示す。Ｒ３は置換されていてもよいアルキル基又はアリール基を示す。ｍはＲの種類に依存し、１〜３の整数を示す。ｍが複数の場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）で表される基を示す。｝で表される基を示す。Ｙ’は芳香族炭化水素環又は複素芳香環を示す。Ｒ２は単結合又は２価の基を示す。ｎ個のＺは同一又は異なって、重合高分子のモノマー単位を示す。ｎは５〜２００００を示す。］
で表される配位子を２種類以上含有している、項１に記載のスターポリマー。【００１１】
項３．前記Ｙ’は、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピロール環、若しくはチオフェン環からなる単環、又は前記単環に1個又は2個以上のベンゼン環が縮合した縮合環であり、
前記単環又は縮合環とCOO−基との結合中に、一般式（７）：【００１２】
【化２】
2017104724.tif 000004
【００１３】
［式中、Ｒ４は同一又は異なって、炭素原子又は窒素原子を示す。Ｒ５は置換されていてもよい２価の芳香族炭化水素基を示す。ｋは０〜２の整数を示す。］
で表される基が含まれていてもよい、項１又は２に記載のスターポリマー。【００１４】
項４．前記有機配位子は、一般式（１−１Ａ）：【００１５】
【化３】
2017104724.tif 000005
【００１６】
［式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｚ及びｎは前記に同じである。］
で表される有機配位子を２種類以上含有する、項２又は３に記載のスターポリマー。【００１７】
項５．前記金属イオンと、前記有機配位子とからなる、項１〜４のいずれかに記載のスターポリマー。【００１８】
項６．前記Ｒ１が置換されていてもよい芳香族基又は−ＳＲ３で表される基である、項２〜５のいずれかに記載のスターポリマー。【００１９】
項７．前記Ｒ２が置換されていてもよいアルキレン基である、項２〜６のいずれかに記載のスターポリマー。【００２０】
項８．前記金属イオンを４個以上含有し、且つ、前記有機配位子を４個以上含有する、項１〜７のいずれかに記載のスターポリマー。【００２１】
項９．前記金属イオンが２価の金属イオンである、項１〜８のいずれかに記載のスターポリマー。【００２２】
項１０．前記Ｚがメタクリル酸若しくはその誘導体残基、アクリル酸若しくはその誘導体残基、スチレン若しくはその誘導体残基、４−ビニルピリジン残基、酢酸ビニル残基、並びにビニルアルコール残基よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１〜９のいずれかに記載のスターポリマー。【００２３】
項１１．平均直径が２ｎｍ〜４００ｎｍである、項１〜１０のいずれかに記載のスターポリマー。【００２４】
項１２．２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合され、且つ、前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を含有するスターポリマーの製造方法であって、
２個のカルボキシ基を有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した高分子化合物と、２価以上の金属を含む金属化合物とを反応させる反応工程
を備える、製造方法。【００２５】
項１３．前記反応工程の前に、
２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環を有する化合物と、モノマー化合物とを用いて、リビング重合を施す重合工程
を備える、項１２に記載の製造方法。【００２６】
項１４．２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合され、且つ、前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した配位子を含有するスターポリマーが有する高分子鎖の本数を調製する方法であって、
２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環に高分子鎖を有する基が結合した高分子化合物と、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環を有する化合物と、２価以上の金属を含む金属化合物とを反応させる反応工程
を備える、方法。【００２７】
項１５．一般式（３）：【００２８】
【化４】
2017104724.tif 000006
【００２９】
［式中、Ｒ１は置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｒ（Ｒ３）ｍ（Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子を示す。Ｒ３は置換されていてもよいアルキル基又はアリール基を示す。ｍはＲの種類に依存し、１〜３の整数を示す。ｍが複数の場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）で表される基を示す。Ｒ２は単結合又は２価の基を示す。ｎ個のＺは同一又は異なって、重合高分子のモノマー単位を示す。ｎは５〜２００００を示す。］
で表される高分子化合物。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、所定の構造を有するスターポリマーを従来と比較してより簡便な手法で合成することができる。特に、本発明によれば、異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーを簡便な手法で合成することも可能である。本発明によれば、少ないステップ数でスターポリマー（特に異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマー）を合成することができるため高収率にスターポリマー（特に異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマー）を得ることも可能である。また、合成される異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマーにおいて、各高分子鎖の含有率を容易に調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例１の高分子化合物１と実施例４のスターポリマー１のGPC分析の結果である。
【図２】実施例２で得た高分子化合物２、実施例３で得た高分子化合物３、実施例６で得たスターポリマー３のGPC分析の結果である。
【図３】実施例５で得たスターポリマー２の原子間力顕微鏡（AFM）画像である。
【図４】実施例１３のスターポリマー１０のGPC分析の結果である。
【図５】実施例５のスターポリマー２と試験例６で得たスターポリマーのGPC分析の結果である。
【図６】実施例１４のスターポリマー１１のGPC分析の結果である。
【図７】実施例１５のスターポリマー１２のGPC分析の結果である。
【図８】実施例１６のスターポリマー１３のGPC分析の結果である。
【図９】実施例１５及び１６で得たスターポリマーと、原料となる配位子のGPC分析結果の比較である。
【図１０】実施例１５及び１６で得たスターポリマーと、原料となる配位子のIRスペクトルの比較である。
【図１１】実施例１５及び１６で得たスターポリマーと、原料となる配位子のUVスペクトルの比較である。
【図１２】実施例１５及び１６で得たスターポリマーの粉末X線回折スペクトルである。
【図１３】試験例７で得たガス分離膜の外観である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
１．スターポリマー
本発明のスターポリマーは、２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、且つ、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合されたスターポリマーであって、
前記有機配位子は、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環（イソフタル酸アニオンの５位、カルバゾール−３，６−ジカルボン酸アニオンの９位等）に高分子鎖を有する基が結合した配位子（以下、「配位子（１）」と言うこともある）を２種類以上含有する。
【００３３】
本発明のスターポリマーを構成する２価以上の金属イオンとしては、遷移金属イオンを好ましく採用することができる。なかでも、配位子（１）と配位結合することによりスターポリマーを構成しやすい観点から、２価の金属イオン（特に２価の遷移金属イオン）が好ましい。具体的には、２価の銅イオン、２価の亜鉛イオン、２価のコバルトイオン、２価のカドミウムイオン、２価のロジウムイオン、２価のカルシウムイオン、２価のマグネシウムイオン、２価のマンガンイオン、２価のニッケルイオン、２価のパラジウムイオン、２価のランタンイオン、２価のジルコニウムイオン等が好ましく、２価の銅イオン、２価の亜鉛イオン等がより好ましい。金属イオンは、配位子（１）と配位結合することによりスターポリマーを構成しやすい観点から単独で用いることが好ましいが、２種以上を組合せて用いることもできる。
【００３４】
本発明のスターポリマーは、配位子（１）を２種類以上含有している。
【００３５】
具体的には、配位子（１）は、金属イオン又はそのクラスターを連結しスターポリマーを与える観点から、金属イオンと配位結合し得るカルボキシ基（ＣＯＯ−）を複数（２個）有している。このような構成を採用することにより、本発明のスターポリマーを内部に微小孔を有する球状の高分子化合物とし得る。なお、カルボキシ基（ＣＯＯ−）が１個のみの場合は、本発明のスターポリマーを合成することができない。
【００３６】
このような条件を有する配位子（１）としては、例えば、一般式（１）：
【００３７】
【化５】
2017104724.tif 000007
【００３８】
［式中、Ｙはハロゲン原子、置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｓ（Ｃ＝Ｓ）Ｒ１｛Ｒ１は置換されていてもよい芳香族基、又は−Ｒ（Ｒ３）ｍ（Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子を示す。Ｒ３は置換されていてもよいアルキル基又はアリール基を示す。ｍはＲの種類に依存し、１〜３の整数を示す。ｍが複数の場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）で表される基を示す。｝で表される基を示す。Ｙ’は芳香族炭化水素環又は複素芳香環を示す。Ｒ２は単結合又は２価の基を示す。ｎ個のＺは同一又は異なって、重合高分子のモノマー単位を示す。ｎは５〜２００００を示す。］
で表される配位子が挙げられる。
【００３９】
一般式（１）において、Ｙで示されるハロゲン原子としては、臭素、塩素、ヨウ素、フッ素等が挙げられ、合成の容易さ、収率等の観点から、臭素、塩素等が好ましく、臭素がより好ましい。
【００４０】
一般式（１）において、Ｙで示される芳香族基としては、特に制限されず、フェニル基、ペンタレニル基、インデニル基、ナフチル基、アントラセニル基、テトラセニル基、ペンタセニル基、ピレニル基、ペリレニル基、トリフェニレニル基、アズレニル基、ヘプタレニル基、ビフェニレニル基、インダセニル基、アセナフチル基、フルオレニル基、フェナレニル基、フェナントレニル基等のアリール基；フリル基、チエニル基、ピロリル基、シロリル基、ボロニル基、ホスホリル基、オキサゾリル基、チアゾリル基、ピリジル基、ピリダジル基、ピリミジニル基、ピラジニル基、チエノチエニル基、キノリル基等のヘテロアリール基等が挙げられる。
【００４１】
これらの芳香族基には、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等）等の置換基を１〜４個（特に１〜３個）程度有することもできる。
【００４２】
一般式（１）において、Ｙが−Ｓ（Ｃ＝Ｓ）Ｒ１で表される基である場合、Ｒ１で示される芳香族基としては、上記した芳香族基が挙げられる。置換基の種類及び数も同様である。
【００４３】
上記Ｒ１が−Ｒ（Ｒ３）ｍで表される基である場合、Ｒは硫黄原子、炭素原子、酸素原子又は窒素原子である。なかでも、所望の高分子鎖を配位子（１）中に導入しやすく本発明のスターポリマーを得やすい観点から、硫黄原子が好ましい。
【００４４】
上記Ｒ１が−Ｒ（Ｒ３）ｍで表される基である場合、Ｒ３で示されるアルキル基としては、特に制限はなく、直鎖アルキル基及び分岐鎖アルキル基のいずれも採用し得る。なかでも、重合の際に非極性溶媒中への溶媒溶解性をさらに向上させる観点から直鎖アルキル基が好ましい。このようなアルキル基の炭素数は、配位子（１）に、重合反応中での主に非極性溶媒中への溶媒溶解性をさらに向上させる観点から、１〜２０が好ましく、２〜１０がより好ましく、３〜８がさらに好ましい。このようなアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等が挙げられる。
【００４５】
これらアルキル基は、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）等の置換基を１〜１０個（特に１〜５個）程度有することもできる。
【００４６】
上記Ｒ１が−Ｒ（Ｒ３）ｍで表される基である場合、Ｒ３で示されるアリール基としては、上記したアリール基が挙げられる。置換基の種類及び数も同様である。
【００４７】
なかでも、Ｒ３としては、所望の高分子鎖を配位子（１）中に導入しやすく本発明のスターポリマーを得やすい観点から、置換されていてもよいアルキル基が好ましい。
【００４８】
上記Ｒ１が−Ｒ（Ｒ３）ｍで表される基である場合、ｍはＲの種類に依存する整数である。例えば、Ｒが硫黄原子又は酸素原子の場合はｍが１であることが好ましく、Ｒが炭素原子の場合はｍが３であることが好ましく、Ｒが窒素原子の場合はｍが２であることが好ましい。
【００４９】
また、Ｒ１としては、所望の高分子鎖を配位子（１）中に導入しやすく本発明のスターポリマーを得やすい観点から、置換されていてもよい芳香族基、−ＳＲ３で表される基等が好ましい。Ｒ１としては、重合反応性の高さの観点からは芳香族基（特にアリール基）が好ましく、重合反応性の高さ及び非極性溶媒中への溶媒溶解性等の観点からは、−ＳＲ３で表される基が好ましい。このため、要求特性に応じて適宜調整することができる。
【００５０】
なお、配位子（１）は、後述の製造方法で採用し得る可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT重合）の開始点となり得るジチオエステル構造を有することが好ましい。これにより、配位子（１）中に重合高分子成分を導入することができ、このような配位子（１）を使用することでスターポリマーを容易に合成することが可能である。このような観点から、Ｙとしては、−Ｓ（Ｃ＝Ｓ）Ｒ１で表される基が好ましい。
【００５１】
配位子（１）を用いて、本発明のスターポリマーを製造するには、前記配位子（１）と、前記金属イオンとが交互に配位結合を構成することにより球状の高分子化合物を形成するために、２個のＹ’−ＣＯＯ−結合同士のなす角度は１８０°未満であることが好ましい。なお、前記配位子（１）において、２個のＹ’−ＣＯＯ−結合同士のなす角度を１８０°未満とすれば、この２個のＹ’−ＣＯＯ−結合同士のなす角度を利用して、スターポリマーを製造することができる。
【００５２】
このような条件を満たすＹ’としては、芳香族炭化水素環又は複素芳香環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピロール環、チオフェン環等、又はこれらの環に１個又は２個以上のベンゼン環が縮合した環等が挙げられ、これらの環とＣＯＯ−基との結合中に、一般式（７）：
【００５３】
【化６】
2017104724.tif 000008
【００５４】
［式中、Ｒ４は同一又は異なって、炭素原子又は窒素原子を示す。Ｒ５は置換されていてもよい２価の芳香族炭化水素基を示す。ｋは０〜２の整数を示す。］
で表される基が含まれていてもよい。
【００５５】
一般式（７）において、Ｒ５で示される２価の芳香族炭化水素基としては、例えば、ベンゼン環、ペンタレン環、インデン環、ナフタレン環、アントラセン環、テトラセン環、ペンタセン環、ピレン環、ペリレン環、トリフェニレン環、アズレン環、ヘプタレン環、ビフェニレン環、インダセン環、アセナフチレン環、フルオレン環、フェナレン環、フェナントレン環等の芳香族炭化水素環由来の基が挙げられる。これらの芳香族炭化水素環由来の基には、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基等）等の置換基を０〜４個（特に１〜３個）程度有することもできる。また、一般式（７）において、ｋは０〜２の整数が好ましく、０又は１がより好ましい。
【００５６】
なかでも、Ｙ’としては、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピロール環、チオフェン環等、又はこれらの環に１個又は２個以上のベンゼン環が縮合した環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピロール環、チオフェン環、カルバゾール環等がより好ましく、ベンゼン環、カルバゾール環等がさらに好ましい。
【００５７】
このようなＹ’としては、例えば、
【００５８】
【化７】
2017104724.tif 000009
【００５９】
等が挙げられる。
【００６０】
一般式（１）において、Ｒ２は単結合又は２価の基である。
【００６１】
一般式（１）において、Ｒ２で示される２価の基としては、アルキレン基が好ましい。具体的には、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、イソブチレン基、ｓ−ブチレン基等の非環式アルキレン基（好ましくは炭素数１〜６、特に炭素数１〜４の非環式アルキレン基）；シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基等の環式アルキレン基（好ましくは炭素数３〜１０、特に炭素数３〜８の環式アルキレン基）等が挙げられる。なお、非環式アルキレン基を採用する場合、直鎖非環式アルキレン基を採用することもできるし、分岐鎖非環式アルキレン基を採用することもできる。これら２価の基は、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等）、シアノ基等の置換基を１〜５個（特に１〜３個）程度有することもできる。また、一般式（１）におけるＲ２は、これらアルキレン基が連結したエステル基であってもよく、例えば、−ＣＨ２ＣＯＯ−基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ−基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ−基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ−基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ−基、−Ｃ（ＣＨ３）２ＣＯＯ−基等も挙げられる。
【００６２】
一般式（１）におけるＲ２としては、重合反応性の高さ等の観点から、置換されていてもよいアルキレン基が好ましく、置換されていてもよい非環式アルキレン基がより好ましく、非置換非環式アルキレン基がさらに好ましい。
【００６３】
一般式（１）において、Ｚは重合高分子のモノマー単位である。より詳細には、この重合高分子のモノマー単位は、後述の製造方法において、リビング重合によってポリマー鎖を導入した配位子（１）を得る際に用いられるモノマー化合物に由来する構成単位である。つまり、Ｚの種類によっては、種々様々な特性を本発明のスターポリマーに付与することができる。例えば、メタクリル酸若しくはその誘導体残基（メタクリル酸メチル残基、メタクリル酸ブチル残基、メタクリル酸ヘキシル残基、メタクリル酸イソボルニル残基、メタクリル酸残基、メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール（ＰＥＧ）残基）、アクリル酸若しくはその誘導体残基（アクリル酸メチル残基、アクリル酸ブチル残基、アクリル酸ヘキシル残基、アクリル酸イソボルニル残基、アクリル酸残基、アクリル酸メトキシポリエチレングリコール（ＰＥＧ）残基、アクリルアミド残基、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド残基）、スチレン若しくはその誘導体残基（スチレン残基、ペンタフルオロスチレン残基）、４−ビニルピリジン残基、酢酸ビニル残基、ビニルアルコール残基等のように、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６,６、ナイロン６,１０）等の高分子化合物由来の基を導入することにより、その非常に高い分子量にもかかわらず、粘度をより低減し、溶剤可溶性及び成形加工性（特に熱成形加工性）をさらに向上させることができる。なお、従来は、副反応等により、スチレン若しくはその誘導体残基を導入することは困難であったが、本発明の製造方法によれば、容易にスチレン若しくはその誘導体残基を導入したスターポリマーを得ることもできる。
【００６４】
また、メタクリル酸残基、アクリル酸残基、ビニルアルコール残基、アクリル酸メトキシＰＥＧ残基、４−ビニルピリジン残基等のように、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸メトキシＰＥＧ、ポリ（４−ビニルピリジン）等の水溶性高分子化合物由来の基を導入することにより、粘度をより低減し、水溶性をより向上させることも可能である。
【００６５】
なお、本発明においては、上記のＺは、上記したモノマー単位のうち１種のみを含んでいてもよいし、２種以上を含んでいてもよい。つまり、本発明のスターポリマーが有する高分子鎖は、ホモポリマー鎖であってもよいし、ランダムコポリマー鎖であってもよいし、ブロックコポリマー鎖であってもよい。
【００６６】
これらのなかでも、本発明のスターポリマーの合成の容易さの観点から、Ｚとしては、アクリル酸若しくはその誘導体残基が好ましく、例えば、
【００６７】
【化８】
2017104724.tif 000010
【００６８】
［ｔＢｕはｔ−ブチル基を示す。以下同様である。］
を採用することが好ましい。
【００６９】
一般式（１）において、Ｚの繰り返し数であるｎは、特に制限されず、本発明のスターポリマーの合成の容易さ、溶媒溶解性及び成形加工性（特に熱成形加工性）をさらに向上させる観点から、５〜２００００が好ましく、１０〜５００がより好ましい。
【００７０】
このような配位子（１）としては、特に制限されず、例えば、一般式（１−１）：
【００７１】
【化９】
2017104724.tif 000011
【００７２】
［式中、Ｙ、Ｒ２、Ｚ及びｎは前記に同じである。］
で表される配位子が好ましく、一般式（１−１Ａ）：
【００７３】
【化１０】
2017104724.tif 000012
【００７４】
［式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｚ及びｎは前記に同じである。］
で表される配位子（１−１Ａ）等を好ましく使用することができ、さらに、一般式（１−１Ａ１）〜（１−１Ａ２）：
【００７５】
【化１１】
2017104724.tif 000013
【００７６】
［式中、ｎ及びｔＢｕは前記に同じである。ｎＢｕはｎ−ブチル基を示す。以下同様である。］
で表される配位子等を好ましく使用することができる。
【００７７】
本発明のスターポリマーにおいては、上記の配位子（１）を２種以上含有する。つまり、一般式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｚ等が異なる異種の配位子（１）を複数含有することもできるし、ｎが異なる異鎖長の配位子（１）を複数含有することもできる。本発明の製造方法によれば、いずれのスターポリマーであっても容易に合成することが可能である。このような複数の配位子（１）を適宜選択することにより、所望の特性を有するスターポリマーを容易に合成することが可能である。
【００７８】
また、本発明のスターポリマーにおいては、上記の配位子（１）以外の配位子を含有することもできる。このような配位子（１）以外の配位子としては、例えば、一般式（２Ａ）：
【００７９】
【化１２】
2017104724.tif 000014
【００８０】
［式中、Ｒ１及びＲ２は前記に同じである。］
で表される配位子（以下、「配位子（２Ａ）」と言うこともある）、
一般式（２Ｂ）：
【００８１】
【化１３】
2017104724.tif 000015
【００８２】
［式中、Ｒ１は前記に同じである。］
で表される配位子（以下、「配位子（２Ｂ）」と言うこともある）、
一般式（２Ｃ）：
【００８３】
【化１４】
2017104724.tif 000016
【００８４】
［式中、Ｙは同一又は異なって、前記に同じである。ｋは同一又は異なって、０又は１を示す。］
で表される配位子（以下、「配位子（２Ｃ）」と言うこともある）等が挙げられる。
【００８５】
このような配位子（２Ａ）、配位子（２Ｂ）及び配位子（２Ｃ）（以下、まとめて「配位子（２）」と言うこともある）としては、例えば、
【００８６】
【化１５】
2017104724.tif 000017
【００８７】
等が挙げられる。
【００８８】
ただし、合成及び解析の容易さと、本発明のスターポリマーをより安定に存在させる観点から、本発明のスターポリマーは、前記２価の金属イオン及び前記配位子（１）のみからなることが好ましい。
【００８９】
本発明のスターポリマーが有する金属イオンの数は、金属イオンの種類、本発明のスターポリマーの平均直径等によっても異なるが、４〜１２８個が好ましく、１２〜４８個がより好ましく、２４個が特に好ましい。また、本発明のスターポリマーが有する配位子（１）の数は、金属イオンの種類、本発明のスターポリマーの平均直径等によっても異なるが、４〜１２８個が好ましく、１２〜４８個がより好ましく、２４個が特に好ましい。なお、配位子（１）以外に上記配位子（２）も含有している場合は、配位子（１）及び配位子（２）の合計で上記個数が好ましい。また、金属イオンとして銅イオン（Ｃｕ２＋）を採用する場合には、銅イオン（Ｃｕ２＋）及び配位子（１）をそれぞれ２４個ずつ有するスターポリマーが生成されやすい。
【００９０】
本発明のスターポリマーにおいては、前記配位子（１）において、２個のベンゼン環とカルボキシ基（ＣＯＯ−）との結合同士のなす角度によって、本発明のスターポリマーを球状又は略球状の高分子化合物とすることができる。この球状の高分子化合物は、内部に微小孔を有し得る。
【００９１】
本発明のスターポリマーが球状又は略球状の高分子化合物である場合、その平均直径は、特に制限されず、粘度をより低減し、成形加工性（特に熱成形加工性）、溶媒溶解性をより向上させる等の観点から、２〜４００ｎｍが好ましく、３〜５０ｎｍがより好ましい。
【００９２】
本発明のスターポリマーが内部に微小孔を有する場合、その内部に存在する孔の平均直径は、特に制限されず、本発明のスターポリマーが安定に存在し得る観点から、０．１〜５ｎｍが好ましく、０．１〜１．５ｎｍがより好ましい。この場合、内部に有する微小孔は、複数であってもよいが、１個のみであることが好ましい。
【００９３】
本発明のスターポリマーの平均分子量は、特に制限されず、本発明のスターポリマーが安定に存在し得る観点から、数平均分子量が５０００〜２００００００が好ましく、７０００〜５０００００がより好ましい。
【００９４】
このような構成を有する本発明のスターポリマーは、高分子化合物用添加剤、界面活性剤、物質分離膜（ガス分離膜等）、ナノ相分離構造をテンプレートとしたリソグラフィー、医療用途（ドラッグデリバリー）等の種々様々な用途への適用が期待される。
【００９５】
２．スターポリマーの製造方法
本発明のスターポリマーは、特に制限されず、種々様々な方法で合成することができる。例えば、２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環（例えばイソフタル酸骨格、カルバゾール−３，５−ジカルボン酸骨格等）を有する化合物と、モノマー化合物とを用いて、リビング重合を施すことで２個のカルボキシアニオンを有する芳香族炭化水素環又は複素芳香環（例えばイソフタル酸又はイソフタル酸誘導体の５位、カルバゾール−３，５−ジカルボン酸又はその誘導体の９位等）に高分子鎖を有する基が結合した高分子化合物を得た後、当該高分子化合物と２価以上の金属を含む金属化合物とを反応させることによって本発明のスターポリマーを得ることができる。具体的には、リビング重合として可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT重合）を採用し、有機配位子として上記配位子（１−１Ａ）を含有するスターポリマーを得る場合には、例えば、反応式１：
【００９６】
【化１６】
2017104724.tif 000018
【００９７】
［式中、Ｒ１、Ｒ２及びｎは前記に同じである。］
にしたがって合成することができる。
【００９８】
（２−１）化合物（４Ａ）
上記反応式１における化合物（４Ａ）は、公知又は市販の化合物を用いることもできるし、合成することもできる。なお、化合物（４Ａ）を合成する場合は、例えば、有機溶媒中で、一般式（５）：
【００９９】
【化１７】
2017104724.tif 000019
【０１００】
［式中、Ｒ１は前記に同じである。Ｍはアルカリ金属を示す。］
で表される化合物（以下、「化合物（５）」と言うこともある）と、一般式（６）：
【０１０１】
【化１８】
2017104724.tif 000020
【０１０２】
［式中、Ｒ２は前記に同じである。Ｘはハロゲン原子を示す。］
で表される化合物（以下、「化合物（６）」と言うこともある）又はそのエステルとを反応させ、その後必要に応じて、常法で脱エステル化することにより得ることができる。脱エステル化の方法としては、例えば、有機溶媒（ジクロロメタン等）中でトリフルオロ酢酸等と反応させる方法が挙げられる。
【０１０３】
化合物（６）のエステルとしては、例えば、一般式（６Ａ）：
【０１０４】
【化１９】
2017104724.tif 000021
【０１０５】
［式中、Ｒ２及びＸは前記に同じである。Ｒ３は上記アルキル基を示す。］
で表される化合物（以下、「化合物（６Ａ）」と言うこともある）が挙げられる。
【０１０６】
一般式（５）において、Ｍで示されるアルカリ金属としては、特に制限はなく、カリウム、ナトリウム、セシウム等が挙げられ、合成の容易さ、収率等の観点から、カリウムが好ましい。
【０１０７】
一般式（６）において、Ｘで示されるハロゲン原子としては、特に制限はなく、臭素、塩素、ヨウ素、フッ素等が挙げられ、合成の容易さ、収率等の観点から、臭素、塩素等が好ましく、臭素がより好ましい。
【０１０８】
上記化合物（６）又はそのエステルの使用量は、特に制限はなく、収率等の観点から、化合物（５）１モルに対して、０．３〜３．０モル（特に０．５〜２．０モル）使用することが好ましい。
【０１０９】
本工程において使用され得る有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、メシチレン等の芳香族炭化水素；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素；ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジイソプロピルエーテル、ｔ−ブチルメチルエーテル等の鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル；アセトン、メチルエチルケトン等のケトンが挙げられる。なかでも、収率等の観点から、ケトンが好ましく、アセトンがより好ましい。また、反応条件は、反応が十分に進行する限り制限はなく、例えば、反応温度は−５０〜１００℃、特に０〜５０℃が好ましく、反応時間は１０分〜４８時間、特に３０分〜２４時間が好ましい。反応終了後、必要に応じて通常の単離及び精製工程を施すこともできる。
【０１１０】
（２−２）ポリマー化反応（RAFT重合）
本工程では、化合物（４Ａ）に対して、本発明のスターポリマーの要求特性に応じて所望のモノマー化合物を用いて、RAFT重合を引き起こすことにより、化合物（４Ａ）に対してポリマー鎖を導入する。これにより、モノマーの仕込み量や重合時間の選択することで、ポリマー鎖の重合度を調整でき、最終的なスターポリマーの大きさを任意に調整することができる。具体的には、有機溶媒中で、化合物（４Ａ）と、モノマー化合物とを、ラジカル重合開始剤を用いてRAFT重合させることにより、化合物（３）を得ることができる。
【０１１１】
モノマー化合物としては、特に制限されず、本発明のスターポリマーが容易に得られ、目的に応じて大きさが調整でき、水溶性、溶媒溶解性及び成形加工性（特に熱成形加工性）をさらに向上させる観点からは、メタクリル酸又はその誘導体（メタクリル酸；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチル等のメタクリル酸Ｃ１−４アルキル）、アクリル酸又はその誘導体（アクリル酸；アクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチル等のアクリル酸Ｃ１−４アルキル；アクリル酸メトキシポリエチレングリコール（ＰＥＧ）；アクリルアミド）、スチレン又はその誘導体（スチレン、ペンタフルオロスチレン等）、酢酸ビニル、４−ビニルピリジン等が好ましい。
【０１１２】
なかでも、本発明のスターポリマーの合成の容易さ、及び大きさの調整の容易さの観点からは、アクリル酸又はその誘導体が好ましく、アクリル酸Ｃ１−４アルキルがより好ましく、アクリル酸ｔ−ブチルがさらに好ましい。
【０１１３】
これらのモノマー化合物は、単独で用いることもでき、２種以上を組合せて用いることもできる。特に、複数のモノマー化合物を用いることにより、本発明のスターポリマー中に共重合体ポリマー鎖（ランダムコポリマー鎖、ブロックコポリマー鎖等）を導入し、異なる複数のポリマー由来の特性を付与することも可能である。
【０１１４】
ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ペルオキシ酢酸ｔ−ブチル、ペルオキシ安息香酸ｔ−ブチル、ペルオキシオクタン酸ｔ−ブチル、ペルオキシネオデカン酸ｔ−ブチル、ペルオキシイソ酪酸ｔ−ブチル、過酸化ラウロイル、ペルオキシピバリン酸ｔ−アミル、ペルオキシピバリン酸ｔ−ブチル、過酸化ジクミル、過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過酸化水素類；２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブテノニトリル）、４，４’−アゾビス（４−ペンタン酸）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２−（ｔ−ブチルアゾ）−２−シアノプロパン、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（１，１）−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、二塩化２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、二塩化２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミド）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（イソブチリルアミド）二水和物等のアゾ化合物等が挙げられる。
【０１１５】
上記モノマー化合物及びラジカル重合開始剤の使用量は特に制限はなく、収率等の観点から、化合物（４Ａ）１モルに対して、モノマー化合物を２０〜２００００モル（特に５０〜５０００モル）、ラジカル重合開始剤を０．０１〜２モル（特に０．１〜１モル）使用することが好ましい。
【０１１６】
本工程において使用され得る有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、メシチレン等の芳香族炭化水素；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素；ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジイソプロピルエーテル、ｔ−ブチルメチルエーテル等の鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル；アセトン、メチルエチルケトン等のケトンが挙げられる。なかでも、収率等の観点から、環状エーテルが好ましく、テトラヒドロフランがより好ましい。また、反応条件は、反応が十分に進行する限り制限はなく、例えば、反応温度は１０〜１５０℃、特に５０〜１００℃が好ましく、１０分〜２４時間、特に３０分〜１２時間が好ましい。反応終了後、必要に応じて通常の単離及び精製工程を施すこともできる。このようにして得られる化合物（３）は、文献未記載の新規化合物である。
【０１１７】
反応が終了したことはガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等により原料の残存量を定量することにより確認することができる。
【０１１８】
（２−３）スターポリマー化反応
本工程では、有機溶媒中で、上記反応式１における化合物（３）と、２価以上の金属を含む金属化合物とを反応させることにより、本発明のスターポリマーを得ることができる。
【０１１９】
金属化合物としては、特に制限されず、本発明のスターポリマーを構成しやすい観点から、２価の金属塩が好ましい。このような２価の金属塩を構成する金属種も特に制限されないが、有機配位子（１）と配位結合することにより本発明のスターポリマーを構成しやすい観点から、銅、亜鉛、コバルト、カドミウム、ロジウム、マンガン、ニッケル、パラジウム、ジルコニウム等の遷移金属が好ましく、銅、亜鉛等がより好ましい。また、これらの金属塩としては、酢酸塩、ギ酸塩等の有機酸塩；硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩等の無機酸塩を使用することができる。
【０１２０】
このような金属化合物としては、具体的には、酢酸銅（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、塩化銅（ＩＩ）、硝酸亜鉛、硝酸コバルト（ＩＩ）、酢酸カドミウム、塩化ニッケル（ＩＩ）等を好適に使用することができる。なお、金属化合物は、水和物、溶媒和物であってもよい。また、金属化合物は、合成及び構造解析が容易である点並びに安定なスターポリマーを構成しやすい観点から単独で用いることが好ましいが、２種以上を組合せて用いることもできる。
【０１２１】
上記金属化合物の使用量は化合物（３）１モルに対して０．５〜２．０モル使用することが好ましい。
【０１２２】
本工程において使用され得る有機溶媒としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド溶媒が好ましい。また、反応条件は、反応が十分に進行する限り制限はなく、例えば、反応温度は−５０〜１００℃、特に０〜５０℃が好ましく、１０分〜２４時間、特に３０分〜１２時間が好ましい。反応終了後、必要に応じてメタノール等のアルコール溶媒中で析出、沈殿させ精製してもよい。
【０１２３】
このようにして得られるスターポリマーは、２価以上の金属イオンと、有機配位子とを含有し、前記金属イオンと前記有機配位子とが交互に配位結合され、且つ、前記有機配位子は、一般式（１−１Ａ）：
【０１２４】
【化２０】
2017104724.tif 000022
【０１２５】
［式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｚ及びｎは前記に同じである。］
で表される有機配位子を含有するスターポリマーである。
【０１２６】
なお、１種のみの化合物（３）を使用した場合は、単独の高分子鎖を有するスターポリマーを合成することができるし、２種以上の化合物（３）を使用した場合は、異種又は異鎖長の高分子鎖を有するスターポリマー（本発明のスターポリマー）を合成することができる。
【０１２７】
２種以上の化合物（３）を使用した場合、各々の化合物の使用量の比が、ほとんどそのまま本発明のスターポリマーが有する高分子鎖の比となる。具体的には、化合物（３）として化合物（３Ａ）と化合物（３Ｂ）とを使用した場合、化合物（３Ａ）と化合物（３Ｂ）との使用量の比が、ほとんどそのまま化合物（３Ａ）由来の高分子鎖と化合物（３Ｂ）由来の高分子鎖との比となる。このため、本発明のスターポリマーが有する高分子鎖の含有量比を自在に調整することが可能である。よって、要求特性に応じて、所望の高分子鎖を所望の量含むスターポリマーを自在に合成することが可能である。
【０１２８】
また、スターポリマー化工程において、化合物（３）以外に、例えば、一般式（４Ａ）：
【０１２９】
【化２１】
2017104724.tif 000023
【０１３０】
［式中、Ｒ１及びＲ２は前記に同じである。］
で表される化合物（以下、「化合物（４Ａ）」と言うこともある）、
一般式（４Ｂ）：
【０１３１】
【化２２】
2017104724.tif 000024
【０１３２】
［式中、Ｒ１は前記に同じである。］
で表される化合物（以下、「化合物（４Ｂ）」と言うこともある）、
一般式（４Ｃ）：
【０１３３】
【化２３】
2017104724.tif 000025
【０１３４】
［式中、Ｙは同一又は異なって、前記に同じである。ｋは同一又は異なって、０又は１を示す。］
で表される化合物（以下、「配位子（４Ｃ）」と言うこともある）等を添加することも可能である。
【０１３５】
このような化合物（４Ａ）、化合物（４Ｂ）及び化合物（４Ｃ）（以下、まとめて「化合物（４）」と言うこともある）としては、例えば、
【０１３６】
【化２４】
2017104724.tif 000026
【０１３７】
等が挙げられる。
【０１３８】
この場合、化合物（３）と化合物（４）との添加量の比によって、得られるスターポリマーが有する高分子鎖の本数を調整することができる。具体的には、化合物（３）の添加量が多く化合物（４）の添加量が少ないほど得られるスターポリマーが有する高分子鎖の本数が多く、化合物（３）の添加量が少なく化合物（４）の添加量が多いほど得られるスターポリマーが有する高分子鎖の本数が少なくなる。このため、金属化合物として銅化合物を使用した場合には、本工程で化合物（４）を添加しない場合は、高分子鎖が２４本のスターポリマーが得られやすいが、化合物（４）を添加することにより、得られるスターポリマーが有する高分子鎖の本数を２３本以下（例えば５〜２３本）に調整することができる。
【０１３９】
なお、上記では、RAFT重合によりポリマー鎖を導入した後にスターポリマーを合成する方法を示したが、他のリビング重合（原子移動ラジカル重合（ATRP）法、ニトロキシドを介したラジカル重合（NMP）法、アニオン重合法等）によってもポリマー鎖を導入した後にスターポリマーを合成することが可能である。または、既成のポリマー（例えば末端修飾型PEG、ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６,６、ナイロン６,１０）等）の片末端をイソフタル酸の5位へエステル結合やエーテル結合生成反応、Huisgen 環化（クリック）反応により接合することで同様の有機配位子を合成した後にスターポリマーを合成することも可能である。
【０１４０】
例えば、リビング重合として原子移動ラジカル重合（ATRP重合）を採用する場合には、例えば、反応式２：
【０１４１】
【化２５】
2017104724.tif 000027
【０１４２】
にしたがって合成することができる。
【０１４３】
各種試薬の種類、使用量、条件等については、通常のATRP重合のものを採用する他は上記RAFT重合を用いた場合と同様に処理を行うことができる。
【実施例】
【０１４４】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【０１４５】
合成例１：化合物３の合成【０１４６】
【化２６】
2017104724.tif 000028
【０１４７】
化合物３は、文献（Davis, B. G.; Shang, X.; DeSantis, G.; Bott, R. R.; Jones, J. B. Bioorg. Med. Chem. 1999, 7, 2293-2301）に準ずる方法で合成した（収率70％）。
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.48 (t, J = 1.4 Hz, isophH, 1H), 8.13 (d, J = 1.4 Hz, isophH, 2H), 4.52 (s, benzyl, 2H), 1.59 (s, -C(CH3)3, 18H). 13C NMR (100 MHz, DMSO-d6): δ (ppm) 164.6, 138.4, 133.7, 133.3, 130.4, 82.0, 32.0, 28.2。【０１４８】
合成例２：化合物４の合成【０１４９】
【化２７】
2017104724.tif 000029
【０１５０】
化合物４は、文献（Kato, S.; Yamada, S.; Goto, H.; Terashima, K.; Mizuta, M.; Katada, T. Z. Naturforsch. B 1980, 35, 458-462）に準ずる方法で得た（収率98％）。
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.43-8.35 (m, 2H), 7.26-7.18 (m, 1H), 7.16-7.08 (m, 2H). 13C NMR (100 MHz, CDCl3): δ (ppm) 253.5, 153.7, 128.9, 127.7, 126.8。【０１５１】
合成例３：化合物１の合成【０１５２】
【化２８】
2017104724.tif 000030
【０１５３】
［化合物５の合成］
合成例１で得た化合物３（5.3 g, 14.4 mmol）のアセトン溶液（50 mL）に、合成例２で得た化合物４（3.6 g, 18.7 mmol）を加え、窒素雰囲気下、室温で3時間撹拌した。反応溶液に20 mLの水を加え、ロータリーエバポレーターで15 mL程度まで濃縮した後、残渣を酢酸エチルで抽出した。抽出した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥後、ロータリーエバポレーターで溶媒を減圧留去し、粗生成物を得た。粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、目的化合物５を得た（収率94％）。
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.48 (t, J = 1.4 Hz, isophH, 1H), 8.16 (d, J = 1.4 Hz, isophH, 2H), 8.01-7.99 (m, ArH, 2H), 7.56-7.52 (m, ArH, 1H), 7.41-7.37 (m, ArH, 2H), 4.66 (s, benzyl, 2H), 1.60 (s, -C(CH3)3, 18H). 13C NMR (100 MHz, CDCl3): δ (ppm) 226.8, 164.7, 144.5, 135.8, 133.9, 132.7, 132.6, 129.8, 128.4, 126.9, 81.8, 41.2, 28.1. ESI-MS (methanol with a trace amount of KI, positive mode): calcd. for [M + K]+, m/z = 483.11; found m/z = 483.13。【０１５４】
［化合物１の合成］
得られた化合物５（6.67 g, 15 mmol）のジクロロメタン溶液（15 mL）にトリフルオロ酢酸（TFA, 18.4 mL, 240 mmol）のジクロロメタン溶液（15 mL）を加え、窒素雰囲気下、室温で1時間撹拌した。生成した沈殿物をろ取し、漏斗上でジクロロメタン及び水で洗浄した。得られた粉末状固体を減圧下80℃で24時間乾燥させ、目的化合物１を得た（収率96％）。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ (ppm) 8.38 (t, J = 1.8 Hz, isophH, 1H), 8.23 (d, J = 1.8 Hz, isophH, 2H), 7.99-7.94 (m, ArH, 2H), 7.67-7.60 (m, ArH, 1H), 7.51-7.42 (m, ArH, 2H), 4.84 (s, benzyl, 2H). 13C NMR (100 MHz, DMSO-d6): δ (ppm) 227.0, 166.3, 143.9, 137.0, 134.0, 133.2, 131.5, 129.1, 128.8, 126.6, (the benzyl carbon signal was overlapped with a solvent signal.). ESI-MS (methanol, negative mode): calcd. for [M - H]-, m/z = 331.01; found m/z = 331.03。【０１５５】
合成例４：化合物２の合成【０１５６】
【化２９】
2017104724.tif 000031
【０１５７】
［化合物６の合成］
リン酸カリウム（1.63 g, 7.7 mmol）をアセトン（10 mL）に懸濁させ撹拌した。そこへ1-ブタンチオール（0.83 mL, 7.7 mmol）を加えた後、撹拌しながら二硫化炭素（0.47 mL, 7.7 mmol）を滴下し、窒素雰囲気下、室温で3時間撹拌した。この溶液に、合成例１で得た化合物３（2.60 g, 7.0 mmol）のアセトン溶液（8 mL）を加え、さらに室温で16時間撹拌した。反応溶液に水（20 mL）を加え、溶液をロータリーエバポレーターで濃縮後、残渣を酢酸エチルで抽出した。有機相を硫酸マグネシウムで乾燥させ、ロータリーエバポレーターで溶媒を減圧留去後、得られる粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、目的化合物６を得た（収率88％）。
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.46 (t, J = 1.8 Hz, isophH, 1H), 8.11 (d, J = 1.8 Hz, isophH, 2H), 4.67 (s, benzyl, 2H), 3.39 (t, J = 7.3 Hz, S=C-S-CH2-, 2H), 1.69 (quin., J = 7.3 Hz, S=C-S-CH2-CH2-, 2H), 1.60 (s, -C(CH3)3, 18H), 1.43 (sext., J = 7.3 Hz, -CH2-CH2-CH3, 2H), 0.94 (t, J = 7.3 Hz, -CH2-CH3, 3H). 13C NMR (100 MHz, CDCl3): δ (ppm) 223.1, 164.8, 136.2, 134.0, 132.8, 129.9, 81.9, 40.4, 37.1, 30.1, 28.1, 22.2, 13.7. ESI-MS (methanol with a trace amount of KI, positive mode): calcd. for [M + K]+, m/z = 495.11; found m/z = 495.15。【０１５８】
［化合物２の合成］
得られた化合物６（3.54 g, 7.75 mmol）のジクロロメタン溶液（15 mL）にトリフルオロ酢酸（TFA, 1.4 mL, 18.3 mmol）のジクロロメタン溶液（15 mL）を加え、窒素雰囲気下、室温で1.5時間撹拌した。生成した沈殿物をろ取し、漏斗上でヘキサン及び水で洗浄した。得られた粉末状固体を減圧下30℃で24時間乾燥させ、目的化合物２を得た（収率94％）。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ (ppm) 13.6-13.0 (br, -COOH, 2H), 8.56 (d, J = 1.4 Hz, isophH, 1H), 8.17 (d, J = 1.4 Hz, isophH, 2H), 4.82 (s, benzyl, 2H), 3.38 (t, J = 7.3 Hz, S=C-S-CH2-, 2H), 1.61 (quin., J = 7.3 Hz, S=C-S-CH2-CH2-, 2H), 1.34 (sext., J = 7.3 Hz, -CH2-CH2-CH3, 2H), 0.86 (t, J = 7.3 Hz, -CH2-CH3, 3H). 13C NMR (100 MHz, DMSO-d6): δ (ppm) 223.3, 166.3, 137.4, 134.0, 131.5, 129.1, 39.0, 36.3, 29.6, 21.4, 13.4. ESI-MS (methanol, negative mode): calcd. for [M - H]-, m/z = 343.01; found m/z = 343.03。【０１５９】
実施例１：高分子化合物１（PtBA54）の合成【０１６０】
【化３０】
2017104724.tif 000032
【０１６１】
合成例４で得た化合物２（67.9 mg, 0.197 mmol）及びt-ブチルアクリレート（2.0 g, 15.8 mmol）をテトラヒドロフラン（4.5 mL）に溶解させ、溶液にアゾビスイソブチロニトリル（AIBN）のトルエン溶液（0.1 M, 985μL, 98.5μmol）を加えた。溶液を凍結脱気し酸素を除いた後、フラスコを60℃のオイルバスに浸して撹拌しながら120分反応させた。反応後、溶液をメタノール／水の混合溶媒（30 mL, メタノール: 水＝8: 2）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。この操作を二回繰り返して残留モノマーを除き、得られたポリマーを減圧下70℃で16時間乾燥させ、高分子化合物１（PtBA54）を得た（750 mg）。
GPC測定結果（THF, polystyrene standards）：Mn,AC = 6700（D= 1.14).
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.62 (s, 1H), 8.13 (m, 2H), 4.68 (m, 1H), 3.33 (m, 2H), 2.86-2.62 (m, 2H), 2.44-2.12 (52.7H), 2.09-1.12 (m), 0.93 (m, 3H).
重合度（DP） n= 53.7 (1H NMRより算出)。【０１６２】
実施例２：高分子化合物２（PtBA272）の合成【０１６３】
【化３１】
2017104724.tif 000033
【０１６４】
合成例４で得た化合物２（25 mg, 72.6μmol）及びt-ブチルアクリレート（2.8 g, 21.8 mmol）をテトラヒドロフラン（2.5 mL）に溶解させ、溶液にアゾビスイソブチロニトリル（AIBN）のトルエン溶液（0.1 M, 363μL, 36.3μmol）を加えた。溶液を凍結脱気し酸素を除いた後、フラスコを60℃のオイルバスに浸して撹拌しながら120分反応させた。反応後、溶液をメタノール／水の混合溶媒（30 mL, メタノール：水＝8: 2）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。この操作を二回繰り返して残留モノマーを除き、得られたポリマーを減圧下70℃で16時間乾燥させ、高分子化合物２（PtBA272）を得た（1.66 g）。
GPC測定結果（THF, polystyrene standards）：Mn,AC = 21800（D= 1.27）.
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.61 (s, 1H), 8.11 (m, 2H), 4.69 (m, 1H), 3.34 (m, 2H), 2.85-2.62 (m, 2H), 2.50-2.11 (270.5H), 2.08-1.12 (m), 0.92 (m, 3H). 
重合度（DP）n= 271.5（1H NMRより算出）。【０１６５】
実施例３：高分子化合物３（PnBA56）の合成【０１６６】
【化３２】
2017104724.tif 000034
【０１６７】
合成例４で得た化合物２（67.9 mg, 0.197 mmol）及びn-ブチルアクリレート（2.0 g, 15.8 mmol）をテトラヒドロフラン（4.5 mL）に溶解させ、溶液にアゾビスイソブチロニトリル（AIBN）のトルエン溶液（0.1 M, 985μL, 98.5μmol）を加えた。溶液を凍結脱気し酸素を除いた後、フラスコを60℃のオイルバスに浸して撹拌しながら120分反応させた。反応後、溶液をメタノール／水の混合溶媒（30 mL, メタノール：水＝1: 1）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。この操作を二回繰り返して残留モノマーを除き、得られたポリマーを減圧下70℃で16時間乾燥させ、高分子化合物３（PnBA56）を得た（1.1 g）。
GPC測定結果（THF, polystyrene standards）：Mn,AC = 6100（D= 1.23）.
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.62 (s, 1H), 8.11 (s, 2H), 4.82 (m, 1H), 4.03 (m, 111.9H), 3.35 (m, 2H), 2.74 (br, 2H), 2.44-2.21 (55.0H), 2.08-1.86 (m, 31.0H), 1.75-1.29 (m), 0.92 (m, 171H).
重合度（DP）n= 56.0（1H NMRより算出）。【０１６８】
実施例４：スターポリマー１（SP-PtBA54）の合成
実施例１で得た高分子化合物１（PtBA54, 38 mg, 5μmol）のN-メチルピロリドン溶液（NMP, 0.5 mL）に酢酸銅一水和物（1.5 mg, 7.5μmol）のNMP溶液（0.5 mL）を加え、室温で1時間撹拌し、スターポリマー１（SP-PtBA54）を得た。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。【０１６９】
実施例５：スターポリマー２（SP-PtBA272）の合成
実施例２で得た高分子化合物２（PtBA272, 221 mg, 5μmol）のN-メチルピロリドン溶液（NMP, 0.5 mL）に酢酸銅一水和物（1.5 mg, 7.5μmol）のNMP溶液（0.5 mL）を加え、室温で1時間撹拌し、スターポリマー２（SP-PtBA272）を得た。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。【０１７０】
実施例６：スターポリマー３（SP-PnBA56= 0.6/PtBA272= 0.4）の合成
実施例３で得た高分子化合物３（PnBA56, 28 mg, 3μmol）及び実施例２で得た高分子化合物２（PtBA272, 88 mg, 2μmol）をN-メチルピロリドン溶液（NMP, 0.5 mL）中で混合し、その溶液に酢酸銅一水和物（1.5 mg, 7.5μmol）のNMP溶液（0.5 mL）を加え、室温で1時間撹拌した。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。反応溶液をメタノール／水の混合溶媒（25 mL, メタノール：水＝8: 2）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。ポリマーを再びテトラヒドロフラン（3 mL）へ溶解させ、溶液をメタノール／水の混合溶媒（25 mL, メタノール：水＝9.5: 0.5）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。得られたポリマーを減圧下25℃で16時間乾燥させ、スターポリマー３（SP-PnBA56= 0.6/PtBA272= 0.4）を得た（68 mg）。【０１７１】
実施例７：スターポリマー４（SP-PnBA56= 0.5/PtBA272= 0.5）の合成
実施例３で得た高分子化合物３（PnBA56）の添加量を28 mg（3μmol）とし、実施例２で得た高分子化合物２（PtBA272）の添加量を88 mg（2μmol）としたこと以外は実施例６と同様に処理を行い、スターポリマー４（SP-PnBA56= 0.5/PtBA272= 0.5）を得た（68 mg）。なお、得られたポリマーの分析は、実施例６と同様に、処理の途中で得た反応溶液のGPC分析により行った。【０１７２】
実施例８：スターポリマー５（SP-PtBA54= 0.5/tBipa= 0.5）の合成
実施例１で得た高分子化合物１（PtBA54, 48.2 mg, 6μmol）及び5-t-ブチルイソフタル酸（tBipa, 1.3 mg, 6μmol）をN-メチルピロリドン溶液（NMP, 0.5 mL）中で混合し、その溶液に酢酸銅一水和物（3.6 mg, 18μmol）のNMP溶液（0.5 mL）を加え、室温で1時間撹拌した。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。反応溶液をメタノール／水の混合溶媒（25 mL, メタノール：水＝8: 2）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。ポリマーを再びテトラヒドロフラン（3 mL）へ溶解させ、溶液をメタノール／水の混合溶媒（25 mL, メタノール：水＝9: 1）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。得られたポリマーを減圧下25℃で16時間乾燥させ、スターポリマー５（SP- SP-PtBA54= 0.5/tBipa= 0.5）を得た（25 mg）。【０１７３】
実施例９：スターポリマー６（SP-PtBA54= 0.75/tBipa= 0.25）の合成
実施例１で得た高分子化合物１（PtBA54）の添加量を72 mg（9μmol）とし、5-t-ブチルイソフタル酸（tBipa）の添加量を0.67 mg（3μmol）としたこと以外は実施例８と同様に処理を行い、スターポリマー６（SP-PtBA54= 0.75/tBipa= 0.25）を得た（36 mg）。なお、得られたポリマーの分析は、実施例８と同様に、処理の途中で得た反応溶液のGPC分析により行った。【０１７４】
実施例１０：スターポリマー７（SP-PtBA54= 0.25/tBipa= 0.75）の合成
実施例１で得た高分子化合物１（PtBA54）の添加量を24 mg（3μmol）とし、5-t-ブチルイソフタル酸（tBipa）の添加量を2.0 mg（9μmol）としたこと以外は実施例８と同様に処理を行い、スターポリマー７（SP-PtBA54= 0.25/tBipa= 0.75）を得た（14 mg）。なお、得られたポリマーの分析は、実施例８と同様に、処理の途中で得た反応溶液のGPC分析により行った。【０１７５】
実施例１１：スターポリマー８（SP-PtBA54= 0.167/tBipa= 0.833）の合成
実施例１で得た高分子化合物１（PtBA54）の添加量を16.1 mg（2μmol）とし、5-t-ブチルイソフタル酸（tBipa）の添加量を2.2 mg（1μmol）としたこと以外は実施例８と同様に処理を行い、スターポリマー８（SP-PtBA54= 0.167/tBipa= 0.833）を得た（8 mg）。なお、得られたポリマーの分析は、実施例８と同様に、処理の途中で得た反応溶液のGPC分析により行った。【０１７６】
実施例１２：スターポリマー９（SP-PtBA54= 0.125/tBipa= 0.875）の合成
実施例１で得た高分子化合物１（PtBA54）の添加量を12 mg（1.5μmol）とし、5-t-ブチルイソフタル酸（tBipa）の添加量を2.3 mg（10.5μmol）としたこと以外は実施例８と同様に処理を行い、スターポリマー９（SP-PtBA54= 0.125/tBipa= 0.875）を得た（8 mg）。なお、得られたポリマーの分析は、実施例８と同様に、処理の途中で得た反応溶液のGPC分析により行った。【０１７７】
比較例１：化合物７（SP- tBipa= 1.0）の合成
実施例１で得た高分子化合物１を使用せず、5-t-ブチルイソフタル酸（tBipa）の添加量を 1.4 mg（6.2μmol）としたこと以外は実施例８と同様に処理を行い、化合物７（SP- tBipa）を得た（10 mg）。なお、得られた化合物の分析は、実施例８と同様に、処理の途中で得た反応溶液のGPC分析により行った。【０１７８】
試験例１
実施例１の高分子化合物１と実施例４のスターポリマー１のGPC分析の結果を図１に示す。この結果、実施例４のスターポリマー１では実施例１の高分子化合物１がほとんど消失していることが理解できる。このため、実施例４の処理により、実施例１の高分子化合物１が集まってスターポリマーを形成していることが理解できる。【０１７９】
試験例２
実施例２で得た高分子化合物２（PtBA272）、実施例３で得た高分子化合物３（PnBA56）、実施例６で得たスターポリマー３（SP-PnBA56= 0.6/PtBA272= 0.4）のGPC分析の結果を図２に示す。この結果、実施例６のスターポリマー３では実施例２の高分子化合物２及び実施例３の高分子化合物３がほとんど消失していることが理解できる。このため、実施例６の処理により、実施例２の高分子化合物２及び実施例３の高分子化合物３が集まって、異種高分子鎖からなるスターポリマーを形成していることが理解できる。【０１８０】
試験例３
実施例５で得たスターポリマー２（SP-PtBA272）の原子間力顕微鏡（AFM）画像を図３に示す。その結果、スターポリマー２は、いずれにおいても中心部分（コア）と外側部分（コロナ）とから構成されていることが理解できる。この外側部分は、高分子鎖からなる部分である。また、AFM上の高さプロファイルによれば、スターポリマー２の直径が2.7 nm程度であることが理解できる。【０１８１】
試験例４
実施例４〜８のスターポリマーは、高分子鎖同士が絡み合っておらず1本ずつ単独で存在しているため、テトラヒドロフラン（THF）又は重アセトン溶媒中、N,N,N',N'',N''−ペンタメチルジエチレントリアミン（PMDETA）又は重塩酸を少量（例えば1滴）加えることで高分子鎖を1本ずつ分解することができる。例えば、実施例４で得たスターポリマー１の高分子鎖からなるポリマーは以下のように合成できる。【０１８２】
実施例４で得たスターポリマー１（SP-PtBA54, 5 mg）のTHF溶液（1 mL）に、N,N,N',N'',N''−ペンタメチルジエチレントリアミン（PMDETA, 1 mol/mL）のTHF溶液（20μL）を加え、10秒程静置することで高分子鎖を分解し、高分子化合物を得た。実施例５〜７のスターポリマーについて上記と同様の処理を行って高分子鎖からなるポリマーを得た。なお、得られたポリマーの解析には、GPC（THF溶媒）及びNMR（重アセトン溶媒）を用いた。【０１８３】
実施例４〜７のスターポリマーと、その高分子鎖からなるポリマー（腕高分子）について、GPC分析の結果を表１に示す。【０１８４】
【表１】
2017104724.tif 000035
【０１８５】
試験例５
スターポリマーを合成する際に、本発明の高分子化合物（例えば、実施例１〜３の高分子化合物）だけでなく、他の配位子化合物（例えば、イソフタル酸骨格を有する化合物）も添加すると、他の配位子化合物の添加割合によって、得られるスターポリマーの高分子鎖の本数を低減する。このため、本発明の高分子化合物と他の配位子化合物との配合割合によっては、得られるスターポリマの高分子鎖の本数を容易に調整することができる。【０１８６】
具体的には、実施例１及び８〜１２で得たスターポリマー、比較例１で得た化合物について行った分析結果を表２に示す。【０１８７】
【表２】
2017104724.tif 000036
【０１８８】
合成例５：化合物７の合成【０１８９】
【化３３】
2017104724.tif 000037
【０１９０】
化合物７は、既報（European Journal of Organic Chemistry 2010, 1324-1332）の手順で合成し、収率82%で得た。【０１９１】
合成例６：化合物８の合成【０１９２】
【化３４】
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【０１９３】
合成例５で得た化合物７（2.0 g, 11.0 mmol）をTHF（40 mL）に溶解し、塩化チオニル（3.2 mL, 43.9 mmol）を加えて窒素雰囲気下で3時間還流し反応させた。溶媒及び未反応の塩化チオニルを減圧下で留去し、褐色のオイル状物質を得た。この物質をAとする。一方、THF（40 mL）にカリウムt-ブトキシド（4.9 g, 44 mmol）を加え0℃に冷却した溶液を調製し、そこに撹拌しながらAのTHF溶液（20 mL）を少しずつ滴下した。滴下後、さらに撹拌を続けながら徐々に室温へと昇温し、室温で16時間撹拌した。フラスコに氷水（約20 mL）を加えて反応を止め、溶液を酢酸エチル（30 mL）で抽出し有機層を水で2回洗浄した。有機相を硫酸マグネシウムで乾燥させ、ロータリーエバポレーターで溶媒を減圧留去後、得られる粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、目的化合物８を得た（収率82％）。
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.47 (t, J = 1.4 Hz, isophH, 1H), 7.87 (d, J = 1.4 Hz, isophH, 2H), 2.08 (s, -CBr(CH3)2, 6H), 1.60 (s, -C(CH3)3, 18H). 13C NMR (100 MHz, CDCl3): δ (ppm) 170.6, 164.1, 150.6, 133.9, 128.3, 126.1, 82.2, 54.9, 30.7, 28.2。【０１９４】
合成例７：高分子化合物４（PMMA158）の合成【０１９５】
【化３５】
2017104724.tif 000039
【０１９６】
合成例６で得た化合物８（200 mg, 0.452 mmol）をアニソール（1 mL）に溶解させ、メチルメタクリレート（4.5 g, 45.2 mmol）、Cu(I)Br (64.8 mg, 0.452 mmol)、PMDETA（94.4μL, 0.452 mmol）を加えた。溶液を凍結脱気し酸素を除いた後、フラスコを80℃のオイルバスに浸して撹拌しながら10分反応させた。反応後、溶液をTHF（10 mL）で希釈し、Al2O3カラムで処理して触媒を除いた。ポリマー溶液をメタノール（30 mL）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。この操作を二回繰り返して残留モノマーを除き、得られたポリマーを減圧下70℃で16時間乾燥させた（収量1.6 g）。次に、得られたポリマーの粉体 （300 mg）を再びジクロロメタン（3 mL）に溶解させ、トリフルオロ酢酸（TFA, 1 mL）を加えて16時間室温で撹拌した。溶液をメタノール（30 mL）へ注ぎ、析出したポリマーを超遠心分離機（15000 rpm, 10 min）により回収した。この操作を二回繰り返して残留TFAを除き、得られたポリマーを減圧下70℃で16時間乾燥させ高分子化合物４（PMMA158）を得た（収量280 mg）。
GPC測定結果（THF, polystyrene standards）：Mn, AC = 17300（D= 1.05）.
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ (ppm) 8.72 (s, 1H), 8.03 (m, 2H), 3.60 (s, 470.6H), 2.17-1.55 (m, 309H), 1.50-1.30 (m), 1.28-1.15 (m), 1.10-0.65 (m).
重合度（DP）n= 158（1H NMRより算出）。【０１９７】
実施例１３：スターポリマー１０（SP-PMMA158）の合成
合成例７で得た高分子化合物４（PMMA158, 50 mg, 3.1μmol）のN-メチルピロリドン溶液（NMP, 0.5 mL）に酢酸銅一水和物（0.94 mg, 4.7μmol）のNMP溶液（0.5 mL）を加え、室温で4時間撹拌し、スターポリマー（SP-PMMA158）を得た。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。結果を図４に示す。その結果、ATRP法によって得られたイソフタル酸末端を有するPMMAと、酢酸銅を反応させても、同様にスターポリマーを合成できることが理解できる。【０１９８】
試験例６
スターポリマーを合成する際に、本発明の高分子化合物だけでなく、他の配位子化合物も添加すると、他の配位子化合物の添加割合によって、得られるスターポリマーの高分子鎖の本数を低減する。このため、本発明の高分子化合物と他の配位子化合物との配合割合によっては、得られるスターポリマーの高分子鎖の本数を容易に調整することができる。【０１９９】
具体的には、実施例２で得た高分子化合物２（PtBA272）と以下の化合物Ａとを１：１（モル比）で混合した。【０２００】
【化３６】
2017104724.tif 000040
【０２０１】
高分子化合物２（PtBA272, 223 mg, 5μmol）及び化合物Ａ（1.3 mg, 5μmol）をN-メチルピロリドン溶液（NMP, 0.5 mL）中で混合し、その溶液に酢酸銅一水和物（1.5 mg, 7.5μmol）のNMP溶液（0.5 mL）を加え、室温で1時間撹拌した。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。結果を図５に示す。【０２０２】
その結果、化合物Ａを共配位子として用いたSP-PtBA272/化合物Ａは計6本の腕を持つ。GPCクロマトグラフにおいて、計24本の腕高分子をもつSP-PtBA272よりもSP-PtBA272/化合物Ａが低分子量側にピークを与える。すなわち、化合物Ａを加えることで腕本数が減少し、SP-PtBA272/化合物Ａのスターポリマーが実際に合成できていることがわかる。【０２０３】
合成例８：高分子化合物５（Cb-PEG900）の合成【０２０４】
【化３７】
2017104724.tif 000041
【０２０５】
Cb-tBu（8.17g, 22.2mmol）をKOH水溶液（85質量%, 1.47g, 22.2mmol）とTHFの混合溶液（50mL）中、50℃で3時間撹拌し、そこへ市販のポリ(エチレングリコール)メチルエーテルトシレート（Mw = 900; 4g, 4.44mmol）のTHF溶液（30mL）を加えて50℃で20時間反応させた。その後、エバポレーターで溶媒を留去し、シリカゲルカラム（酢酸エチル/ヘキサン）で精製し、2.4gのCb-tBu-PEG900を得た。【０２０６】
【化３８】
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【０２０７】
Cb-tBu-PEG900（4.0g, 3.67mmol）のジクロロメタン溶液（40mL）に、トリフルオロ酢酸（4.2mL, 5.5mmol）を加え、18時間加熱還流させた。エバポレーターで溶媒を留去し、化合物を氷冷エーテル中で再沈殿を繰り返し精製した。40℃で真空乾燥させ、2.7gのCb-PEG900を得た。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) : δ 8.84 (d, J=1.5Hz, Cz-H, 2H), δ 8.09 (dd, J=8.6, 1.5Hz, Cz-H, 2H), δ 7.75 (d, J=8.6Hz, isophH, 2H), δ 4.64 (t, J=5.2, -NCH2CH2O-, 2H), δ 3.84 (t, J=5.2, -NOCH2CH2O-, 2H), δ 3.29-3.55 (m, PEGchain-H, 64H), δ 3.24 (s, -OCH3, 3H).
13C NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ 167.7, 143.6, 127.4, 122.4, 122.3, 122.0, 109.9, 71.2, 69.7, 68.7, 57.9。【０２０８】
実施例１４：スターポリマー１１の合成【０２０９】
【化３９】
2017104724.tif 000043
【０２１０】
合成例８で得た高分子化合物５（Cb-PEG900, 1g, 0.86mmol）のテトラヒドロフラン溶液（THF, 30mL）に酢酸銅一水和物（173mg, 0.86mmol）のTHF溶液（30mL）を加え、室温で30分間撹拌し、スターポリマー（SP-Cb-PEG900）を得た。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。結果を図６に示す。反応直後、70℃で一晩乾燥後、ヘキサン及びTHFの混合溶媒中に沈殿処理（3回）を行って精製した後、前記精製後に70℃で一晩乾燥後のいずれにおいても、配位子（高分子化合物５）のピークが著しく低減しており、スターポリマーを合成できることが理解できる。【０２１１】
合成例９：高分子化合物６（Ip-PEG410）の合成【０２１２】
【化４０】
2017104724.tif 000044
【０２１３】
Ip-Me（79.6g, 378.7mmol）、ポリ(エチレングリコール)メチルエーテルトシレート（Mw = 410; 19.3g, 30mmol）、及びK2CO3（52.3g, 378.7mmol）をアセトニトリル（1L）へ溶解し、20時間加熱還流させた。その後、不溶物を濾過後、エバポレーターで溶媒を留去し、シリカゲルカラム（酢酸エチル/ヘキサン）で精製し、15gのIp-Me-PEG410を得た。【０２１４】
【化４１】
2017104724.tif 000045
【０２１５】
Ip-Me-PEG410（13g, 21mmol）のメタノール溶液（200mL）に、2M KOH水溶液（105mL, 210mmol）を加え、80℃で18時間加熱還流した。溶液を氷冷しながら6N塩酸を加え、溶液を酸性とした後、エバポレーターで溶媒を留去した。化合物を再びジクロロメタンへ溶解させ、不溶物を濾過して精製した。濾液から溶媒を除き、70℃で真空乾燥させ、11.3gのIp-PEG410を得た。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6) : δ 13.2-13.4 (br, -CO2H, 2H), δ 8.08 (t, J=1.6Hz, isophH, 1H), δ 7.65 (d, J=1.6Hz, isophH, 2H), δ 4.22 (t, J=4.2, Ph-OCH2CH2O-, 2H), δ 3.77 (t, J=4.2, Ph-OCH2CH2O-, 2H), δ 3.40-3.61 (m, PEGchain-H, 32H), δ 3.23 (s, -OCH3, 3H).
13C NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ 166.4, 158.7, 132.6, 122.3, 119.2, 71.3, 69.8, 68.8, 67.9, 58.0。【０２１６】
実施例１５：スターポリマー１２の合成【０２１７】
【化４２】
2017104724.tif 000046
【０２１８】
合成例９で得た高分子化合物６（Ip-PEG410, 1g, 1.6mmol）のテトラヒドロフラン溶液（THF,     30mL）に酢酸銅一水和物（336mg, 1.6mol）のTHF溶液（30mL）を加え、室温で30分間撹拌し、スターポリマー（SP-Ip-PEG410）を得た。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。結果を図７に示す。反応直後、ヘキサン及びTHFの混合溶媒中に沈殿処理（3回）を行って精製した後、前記精製後に70℃で一晩乾燥後のいずれにおいても、配位子（高分子化合物６）のピークが著しく低減しており、スターポリマーを合成できることが理解できる。【０２１９】
合成例１０：高分子化合物７（Ip-PEG900）の合成【０２２０】
【化４３】
2017104724.tif 000047
【０２２１】
Ip-Me（46.7g, 222.2mmol）、ポリ(エチレングリコール)メチルエーテルトシレート（Mw = 900; 10g, 11.1mmol）をK2CO3（30.7g, 222.2mmol）をアセトニトリル（1L）へ溶解し、20時間加熱還流させた。その後、不溶物を濾過後、エバポレーターで溶媒を留去し、シリカゲルカラム（酢酸エチル/ヘキサン）で精製し、9.4gのIp-Me-PEG900を得た。【０２２２】
【化４４】
2017104724.tif 000048
【０２２３】
Ip-Me-PEG900（9.4g, 10mmol）のメタノール溶液（200mL）に、2M KOH水溶液（50mL, 100mmol）を加え、18時間加熱還流した。溶液を氷冷しながら6N塩酸を加え、溶液を酸性とした後、エバポレーターで溶媒を留去した。化合物を再びジクロロメタンへ溶解させ、不溶物を濾過して精製した。濾液から溶媒を除き、60℃で真空乾燥させ、9.0gのIp-PEG900を得た。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ 13.1-13.4 (br, -CO2H, 2H) , δ 8.08 (t, J=1.2Hz, isophH, 1H), δ 7.66 (d, J=1.2Hz, isophH, 2H), δ 4.22 (t, J=4.3, Ph-OCH2CH2O-, 2H), δ 3.78 (t, J=4.3, Ph-OCH2CH2O-, 2H), δ 3.42-3.62 (m, PEGchain-H, 64H), δ 3.24 (s, -OCH3, 3H).
13C NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ 166.3, 158.6, 132.6, 122.2, 119.1, 71.2, 69.7, 68.8, 67.8, 58.0。【０２２４】
実施例１６：スターポリマー１３の合成【０２２５】
【化４５】
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【０２２６】
合成例１０で得た高分子化合物７（Ip-PEG900, 1g, 0.9mmol）のテトラヒドロフラン溶液（THF, 30mL）に酢酸銅一水和物（184mg, 0.9mmol）のTHF溶液（30mL）を加え、室温で30分間撹拌し、スターポリマー（SP-Ip-PEG900）を得た。反応溶液を少量取り、GPC分析を行った。結果を図８に示す。反応直後、ヘキサン及びTHFの混合溶媒中に沈殿処理（3回）を行って精製した後、前記精製後に70℃で一晩乾燥後のいずれにおいても、配位子（高分子化合物６）のピークが著しく低減しており、スターポリマーを合成できることが理解できる。【０２２７】
実施例１５及び１６で得たスターポリマー（スターポリマー１２及び１３）と、原料となる配位子（高分子化合物６及び７）のGPC分析の結果を比較して図９に示す。この結果、分子量の大きい原料（配位子）を使用するほど、スターポリマーの腕部分の分子量が大きくなり、結果的にスターポリマーの分子量が大きくなることが理解できる。【０２２８】
次に、実施例１５及び１６で得たスターポリマー（スターポリマー１２及び１３）と、原料となる配位子（高分子化合物６及び７）のIRスペクトルを比較して図１０に示す。この結果、Cu2+との錯形成反応前後で、配位子のカルボン酸に由来するC=O伸縮振動が消滅し、Cuイオンと配位したカルボキシレートの逆対称及び対称伸縮振動に由来するピークの生成が確認されたことから、スターポリマー構造が形成されたことが示唆される。【０２２９】
次に、実施例１５及び１６で得たスターポリマー（スターポリマー１２及び１３）と、原料となる配位子（高分子化合物６及び７）のUVスペクトルを比較して図１１に示す。いずれの試料も、THF中、293Kにて、I = 1.0cmで測定した。この結果、いずれのスターポリマーも、690nm付近の銅二核錯体のバンド(I)吸収が観測され、コアのケージ型構造に重要な銅二核錯体骨格を有することが示唆される。【０２３０】
さらに、実施例１５及び１６で得たスターポリマー（スターポリマー１２及び１３）の室温における粉末X線回折スペクトルを図１２に示す。いずれの試料においても、ポリエチレングリコール（PEG）結晶に特徴的なピークは観測されず、化合物は非晶質であることが明らかとなった。【０２３１】
試験例７
実施例１５及び１６で得たスターポリマー（スターポリマー１２及び１３）を、2mLのトルエン又はTHFに100mg溶解し、市販の多孔質メンブレンへ含浸させ、40℃で一晩乾燥させることで、ガス分離膜を得た。なお、実施例１５の試料はTHFに溶解させ、実施例１６の試料はトルエンに溶解させた。その外観を図１３に示す。【０２３２】
次に、実施例１６で得たスターポリマー１３からなる膜と、PEG750（スターポリマーなし）からなる同様の膜をそれぞれ調製し、二酸化炭素、ヘリウム及び窒素の透過率（Performance）を測定し、選択性（Selectivity）を算出した。結果を表３に示す。この結果、二酸化炭素の透過率と窒素の透過率との比（CO2/N2）について、スターポリマーなしの膜と比較し、本発明のスターポリマーを使用したガス分離膜は約10倍の選択性を示しており、ガス分離膜として有用であることが示唆される。【０２３３】
【表３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2017104724.tif 000068
【国際調査報告】
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2017104724.tif 000070
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