(57)【要約】  空気調和装置は、第１側面の下部に規定の間隔を空けて複数の第１貫通穴が形成され、前記第１側面と対向する第２側面に前記第１貫通穴と対向する複数の第２貫通穴が形成され、冷媒回路を構成する構成部品が収納された筐体と、対向する前記第１貫通穴から前記第２貫通穴にかけて設けられ、これら第１貫通穴及び第２貫通穴を結ぶ空間の上方に配置された板状部材と、を備えたものである。  上記により、運搬にコシタを必要とせず、省資源化及び高さ制約の緩和を実現することができ、フォークリフトの爪が十分に差し込まれていない状態で持ち上げられた場合でも、筐体内部に収納されている部品が破損することを防止できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１側面の下部に規定の間隔を空けて複数の第１貫通穴が形成され、前記第１側面と対向する第２側面に前記第１貫通穴と対向する複数の第２貫通穴が形成され、冷媒回路を構成する構成部品が収納された筐体と、  対向する前記第１貫通穴から前記第２貫通穴にかけて設けられ、これら第１貫通穴及び第２貫通穴を結ぶ空間の上方に配置された板状部材と、  を備えた空気調和装置。
【請求項２】
前記筐体の下面に、吸込口及び吹出口のうちの一方が形成され、  前記板状部材に、複数の穴が形成されている請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記筐体の上面に、前記吸込口及び前記吹出口のうちの他方が形成されている請求項２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記板状部材に形成された複数の前記穴は、丸穴、角穴、多角形穴、又は楕円形穴である請求項２又は請求項３に記載の空気調和装置。
【請求項５】
前記筐体に収納された熱交換器を備え、  該熱交換器は、複数の熱交換部で構成され、  これら熱交換部は、側面視において、Ｗ字型、Ｎ字型、Ｖ字型、逆Ｎ字型又は逆Ｖ字型に配置されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、省資源化及び高さ制約の緩和を図った空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の空気調和装置は、該空気調和装置を運搬するため、木製又は段ボール製のコシタ（パレット）を備えている。【０００３】  図１５は、従来の空気調和装置の運搬状態を示す側面図である。なお、図１５は、セパレート型の空気調和装置の室外機２０１の運搬状態を示した図となっている。  従来の室外機２０１を運搬する際、室外機２０１の下方にコシタ２０２（パレット）を敷いていた。そして、コシタ２０２の貫通穴２０３にフォークリフトの爪を差し込み、室外機２０１を持ち上げ、指定の場所に室外機２０１を運搬していた。【０００４】  しかしながら、このような従来の空気調和装置の運搬方法では、以下のような問題点があった。（１）室外機２０１を運搬した後は、コシタ２０２が不要となり、コシタ２０２を廃棄する必要がある。このため、従来の空気調和装置の運搬方法は、省資源化に貢献できていないという問題点があった。（２）室外機２０１を輸送トラック等に乗せて設置場所等へ運搬する際、輸送トラック等から設置場所への室外機２０１の移動も、フォークリフトを用いて行われる。このため、室外機２０１は、下部にコシタ２０２を備えた状態で輸送トラック等に乗せられる。したがって、輸送トラック等に運搬物に対する高さ制限がある場合、室外機２０１の高さとコシタ２０２の高さの総和が、輸送トラック等の高さ制限を満たす必要がある。このため、従来の空気調和装置は、コシタ２０２の高さ分だけ、室外機２０１を低く設計しなければならないという問題点があった。【０００５】  したがって、従来の空気調和装置には、上記の問題点を解決するため、筐体の下部の前後にフォークリフトの爪を挿入するための貫通穴を設け、コシタを使用せずに運搬できるようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１４５９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  空気調和装置には、外部から内部を視認することが困難な構造のものも存在する。例えば、電算室に使用される空気調和装置の室外機には、複数台の室外機を集合設置してもショートサーキットが起こることを防止する目的等により、下面に吸込口が形成され、上面に吹出口が形成されているものが提案されている。このような室外機は、側面に吸込口及び吹出口といった開口部が存在しないので、外部から内部を視認することができない。また例えば、側面に吸込口又は吹出口といった開口部が形成された空気調和装置においても、該開口部が形成されていない側面側からフォークリフトで持ち上げようとした場合、フォークリフトの運転手は、外部から空気調和装置の内部を視認することが困難である。【０００８】  このような外部から内部を視認することが困難な構造の空気調和装置に対して特許文献１に記載の技術を採用した場合、つまり、筐体の下部の前後にフォークリフトの爪を挿入するための貫通穴を設け、該貫通穴にフォークリフトの爪を挿入して空気調和装置を運搬しようとした場合、フォークリフトの爪が十分に差し込まれているか否かがわからない。このため、フォークリフトの爪が十分に差し込まれていない状態で、空気調和装置が持ち上げられてしまう場合がある。このような場合、フォークリフトの爪が筐体内部に収納された部品に当たって空気調和装置を持ち上げることとなるため、空気調和装置の荷重が筐体内部に収納された部品にかかってしまい、該部品が破損してしまうという課題があった。【０００９】  本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、省資源化及び高さ制約の緩和を実現しつつ、運搬の安全性の向上も図ることが可能な空気調和装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明に係る空気調和装置は、第１側面の下部に規定の間隔を空けて複数の第１貫通穴が形成され、前記第１側面と対向する第２側面に前記第１貫通穴と対向する複数の第２貫通穴が形成され、冷媒回路を構成する構成部品が収納された筐体と、対向する前記第１貫通穴から前記第２貫通穴にかけて設けられ、これら第１貫通穴及び第２貫通穴を結ぶ空間の上方に配置された板状部材と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明に係る空気調和装置は、第１側面の下部に規定の間隔を空けて複数の第１貫通穴が形成され、第１側面と対向する第２側面に第１貫通穴と対向する複数の第２貫通穴が形成されている。このため、本発明に係る空気調和装置は、第１貫通穴から第２貫通穴にかけてフォークリフトの爪を挿入することにより、該空気調和装置を持ち上げて運搬することができる。つまり、本発明に係る空気調和装置は、運搬にコシタを必要としない。したがって、本発明に係る空気調和装置は、省資源化及び高さ制約の緩和を実現することができる。【００１２】  また、本発明に係る空気調和装置は、板状部材を備えている。このため、本発明に係る空気調和装置は、フォークリフトの爪が十分に差し込まれていない状態で持ち上げられた場合でも、フォークリフトの爪が板状部材に当たることとなる。このため、本発明に係る空気調和装置は、空気調和装置の荷重が板状部材にかかり、筐体内部に収納されている部品が破損することを防止できる。したがって、本発明に係る空気調和装置は、運搬の安全性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る室外機を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る室外機を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る室外機を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る室外機を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る室外機の筐体の下部を構成するベースを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る室外機の筐体の下部を構成するベースを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る室外機の一例を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る室外機の一例を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る室外機の一例を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る室外機の一例を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る室外機の一例を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る板状部材の一例を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る板状部材の一例を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る板状部材の一例を示す平面図である。
【図１５】従来の空気調和装置の運搬状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】実施の形態１．  以下、セパレート型空気調和装置の室外機１００に本発明を実施した例について説明する。
【００１５】  本実施の形態１に係る空気調和装置は、例えば、少なくとも１つの容量可変な圧縮機、熱源側熱交換器２０、レシーバ２２、冷媒ポンプ２３、膨張弁、及び利用側熱交換器等を冷媒配管で接続した冷媒回路を備えている。冷媒回路を構成するこれらの構成部品のうちの一部は室内機に収納され、これらの構成部品のうちの他の一部は室外機１００に収納されている。以下、図面を用いて、本実施の形態１に係る室外機１００の詳細構成について説明する。
【００１６】  図１〜図４は、本発明の実施の形態１に係る室外機を示す側面図である。また、図５及び図６は、この室外機の筐体の下部を構成するベースを示す斜視図である。  ここで、本実施の形態１に係る室外機１００の筐体１は、平面視が長方形となった直方体形状となっている。図１及び図３は、前記長方形の長手方向側の側面から室外機１００を見た側面図となっている。また、図２及び図４は、前記長方形の短手方向側の側面から室外機１００を見た側面図となっている。また、図３及び図４は、筐体の側方を覆うカバー４を取り外した状態の室外機１００を示している。また、図６は、図５で示したベース２の貫通穴７に、フォークリフトの爪１０１を差し込んだ状態を示している。  なお、図４に示す白抜き矢印は、空気の流れを示したものである。また、図６では、発明の理解を容易とするため、フォークリフトの爪１０１におけるベース２よりも手前側の部分を透過して示している。
【００１７】  本実施の形態１に係る室外機１００は、冷媒回路を構成する構成部品等が収納された直方体形状の筐体１を備えている。この筐体１は、下面に吸込口５が形成され、上面に吹出口６が形成されている。筐体１は、例えば、ベース２、フレーム３及びカバー４で構成されている。ベース２は、筐体１の下部を構成するものである。つまり、ベース２の下面が筐体１の下面となる。このため、ベース２は、長方形の額縁形状となっており、該額縁形状の内側が吸込口５となっている。フレーム３は、筐体１の骨組みとなるものであり、筐体１の各辺に配置されている。カバー４は、筐体１の側方を覆うものである。本実施の形態１では、上述のように、吸込口５は筐体１の下面に形成され、吹出口６は筐体１の上面に形成されている。このため、本実施の形態１では、筐体１の全側方、つまり４つの側方をカバー４で覆っている。
【００１８】  このように構成された筐体１の内部には、熱源側熱交換器２０、冷媒回路内の余剰冷媒を貯留するレシーバ２２、冷媒回路内に冷媒を循環させる冷媒ポンプ２３、冷媒ポンプ２３を駆動するためのモータ２４、例えばプロペラファンであるファン２５、ファン２５を回転させるためのモータ２６、及び、モータ２４，２６等を制御する制御盤等を収納した制御箱２７等の部品が、収納されている。
【００１９】  詳しくは、レシーバ２２、冷媒ポンプ２３及びモータ２４は、ベース２に固定されている。例えば、これらの構成は、ベース２の後述する板状部材１０（図５，６参照）に載置される。また例えば、これらの構成は、図示せぬ固定部材によってベース２に固定される。ファン２５は、吸込口５から筐体１内へ空気を吸い込み、該空気を吹出口６から筐体１外部へ吹き出すものである。ファン２５及び該ファン２５を回転させるモータ２６は、例えば図示せぬ固定部材でフレーム３に固定される等により、吹出口６と対向するように、筐体１内の上方に配置されている。
【００２０】  ファン２５によって筐体１内に吸い込まれた空気と冷媒とを熱交換させる熱源側熱交換器２０は、吸込口５から吹出口６へ至る風路を仕切るように、筐体１内に配置されている。本実施の形態１では、複数（より詳しくは３つ）の熱交換部２１で熱源側熱交換器２０を構成している。そして、これらの熱交換部２１は、後述する貫通穴７の貫通方向と直交する方向からの側面視（図４参照）において、逆Ｎ字型に配置されている。各熱交換部２１は、例えば図示せぬ固定部材でフレーム３に固定されている。また、制御箱２７は、吸込口５から吹出口６へ至る風路内の圧力損失がなるべく増大しない位置に、例えばカバー４に沿うように、筐体１内に収納されている。制御箱２７は、例えば図示せぬ固定部材でフレーム３に固定されている。
【００２１】  ここで、本実施の形態１に係る室外機１００は、筐体１のベース２に、複数の貫通穴７が形成されている。これら貫通穴７は、室外機１００を運搬する際にフォークリフトの爪１０１が差し込まれるものである。このため、本実施の形態１では、室外機１００の運搬に使用されるフォークリフトの爪１０１の大きさを考慮して、横幅２００ｍｍ以上、高さ７０ｍｍ以上の角型形状に、貫通穴７を形成している。詳しくは、ベース２の第１側面２ａには、横方向に規定の間隔を空けて、複数の第１貫通穴７ａが形成されている。また、ベース２における第１側面２ａと対向する第２側面２ｂには、第１貫通穴７ａと対向する２つの第２貫通穴７ｂが形成されている。本実施の形態１では、２つの第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂが形成されている。また、第１貫通穴７ａどうしの間隔（中心間距離）は、換言すると第２貫通穴７ｂどうしの間隔（中心間距離）は、室外機１００の運搬に使用されるフォークリフトの爪１０１の間隔（中心間距離）を考慮し、６００ｍｍ以上としている。
【００２２】  図６に示すように、本実施の形態１に係る室外機１００は、対向する第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂにフォークリフトの爪１０１を挿入することにより、室外機１００を持ち上げて運搬することが可能となる。つまり、本実施の形態１に係る室外機１００は、運搬の際、室外機１００の下方に敷くコシタ（パレット）が不要となる。このため、本実施の形態１に係る室外機１００は、運搬後にコシタを廃棄する必要がないので、省資源化を図ることができる。また、本実施の形態１に係る室外機１００は、該室外機１００を運搬する輸送トラック等に運搬物に対する高さ制限がある場合でも、コシタの高さ分だけ室外機１００を低く設計しなければならないという必要がなく、高さ制約の緩和を実現することもできる。
【００２３】  ここで、上述のように、本実施の形態１に係る室外機１００は、筐体１の下面に吸込口５が形成され、筐体１の上面に吹出口６が形成されている。つまり、室外機１００は、筐体１の側面に吸込口及び吹出口といった開口部が存在しないので、筐体１の外部から内部を視認することができない。このため、室外機１００は、フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれているか否か、すなわちフォークリフトの爪１０１が対向する第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂの双方に挿入されているか否かがわからない。このため、フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれていない状態で、室外機１００が持ち上げられてしまった場合、フォークリフトの爪１０１が筐体１内部に収納された部品に当たって該部品に室外機１００の荷重がかかってしまい、該部品が破損してしまうということが懸念される。
【００２４】  そこで、本実施の形態１に係る室外機１００には、対向する第１貫通穴７ａから第２貫通穴７ｂにかけて、これら第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂを結ぶ空間の上方に板状部材１０が設けられている。換言すると、対向する第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂに挿入されるフォークリフトの爪１０１の上方に板状部材１０が設けられている。本実施の形態１においては、第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂを結ぶ空間の上方の全域を覆うように、板状部材１０が設けられている。つまり、板状部材１０の一方の端部は、ベース２の第１側面２ａにおける第１貫通穴７ａの上方となる位置に接続されている。また、板状部材１０の他方の端部は、ベース２の第２側面２ｂにおける第２貫通穴７ｂの上方となる位置に接続されている。
【００２５】  このように板状部材１０を設けることにより、フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれていない状態で室外機１００が持ち上げられた場合でも、フォークリフトの爪１０１が板状部材１０に当たることとなる。このため、室外機１００の荷重が板状部材１０にかかり、筐体１内部に収納されている部品が破損することを防止できる。したがって、本実施の形態１に係る室外機１００は、運搬の安全性を向上させることができる。また、板状部材１０は、ベース２に固定されており、室外機１００の運搬後に破棄する必要がない。このため、板状部材１０を追加しても、省資源化に反することにはならない。
【００２６】  なお、板状部材１０は、第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂを結ぶ空間の上方の全域を覆う必要はない。板状部材１０は、フォークリフトの爪１０１と干渉する可能性のある部品の下方を覆っていれば、第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂを結ぶ空間の一部を覆っているだけでよい。例えば、本実施の形態１の場合、板状部材１０は、第１貫通穴７ａ及び第２貫通穴７ｂを結ぶ空間の上方の全域を覆う必要はない。板状部材１０は、レシーバ２２の下方、冷媒ポンプ２３の下方、モータ２４の下方、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１の下端部の下方、及び、制御箱２７の下方を覆えていればよい。
【００２７】  ここで、上述のように、本実施の形態１に係る室外機１００は、筐体１の下面に吸込口５が形成されている。このため、板状部材１０は、筐体１内の風路中に、より詳しくは吸込口５に配置されることとなる。したがって、板状部材１０を設けることにより、筐体１内の風路において圧力損失の増大が懸念される。しかしながら、本実施の形態１に係る板状部材１０には、例えば丸穴形状の穴１１が複数形成されている。このため、板状部材１０を設けても、風路内を流れる空気は穴１１を通って流れることができるため、筐体１内の風路において圧力損失が増大することを抑制できる。
【００２８】  以上、本実施の形態１に係る室外機１００は、板状部材１０により、フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれていない状態で室外機１００が持ち上げられた場合でも、室外機１００の荷重が板状部材１０にかかるため、筐体１内部に収納されている部品が破損することを防止できる。したがって、本実施の形態１に係る室外機１００は、省資源化及び高さ制約の緩和を実現しつつ、運搬の安全性の向上も図ることができる。
【００２９】  特に、本実施の形態１に係る室外機１００は、筐体１の下面に吸込口５が形成され、筐体１の上面に吹出口６が形成されているため、筐体１の外部から内部を視認することができない。フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれたか否かを認識できないこのような室外機１００に板状部材１０を設けることは、特に有用である。
【００３０】  また、本実施の形態１に係る室外機１００は、筐体１内の風路中に板状部材１０が設けられることとなるが、該板状部材１０には複数の穴１１が形成されている。このため、本実施の形態１に係る室外機１００は、筐体１内の風路において圧力損失が増大することも抑制できる。
【００３１】  なお、本実施の形態１では、筐体１を３種類の部品（ベース２、フレーム３、カバー４）で構成したが、これはあくまでも筐体１を構成する際の一例である。組立及びメンテナンス等を考慮し、筐体１を適宜設計すればよい。例えば、ベース２、フレーム３及びカバー４のうちの少なくとも２部品を一体形成してもよい。つまり、筐体１の側面の下部に貫通穴７が形成され、該筐体１に板状部材１０が設けられていれば、本発明を実施することができる。
【００３２】  また、本実施の形態１において筐体１内に収納した部品はあくまでも一例である。筐体１に収納した部品の種類によって本発明が限定されるものではない。
【００３３】  また、本実施の形態１で示した吸込口５及び吹出口６の位置も、本発明を限定するものではない。室外機１００は、筐体１の下面以外に吸込口５が形成されていてもよいし、筐体１の上面以外に吹出口６が形成されていてもよい。このような室外機１００においても、本発明を実施することができる。
【００３４】  例えば、吸込口５及び吹出口６のうちの少なくとも一方が筐体１の側面に形成されている室外機１００の場合であっても、フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれていない状態で室外機１００が持ち上げられる場合がある。このような場合でも、板状部材１０を設けることにより、筐体１内部に収納されている部品が破損することを防止できる。
【００３５】  また例えば、吹出口６が筐体１の下面に形成される場合も、筐体１内の風路中に板状部材１０が設けられることとなる。このような場合、該板状部材１０に複数の穴１１を形成することにより、筐体１内の風路において圧力損失が増大することも抑制できる。この際、吸込口５が筐体１の上面に形成されていると、筐体１の外部から内部を視認することができない。フォークリフトの爪１０１が十分に差し込まれたか否かを認識できないこのような室外機１００に板状部材１０を設けることは、筐体１内部に収納されている部品が破損することを防止するうえで特に有用である。
【００３６】  また、本実施の形態１では室外機１００に本発明を実施した例について説明したが、室内機に本発明を実施してもよい。室内機と室外機を一体にした一体型の空気調和装置に本発明を実施してもよい。換言すると、室内機又は一体型の空気調和装置の筐体に貫通穴７及び板状部材１０を設けることにより、上記のような効果を得ることができる。
【００３７】実施の形態２．  実施の形態１では、熱源側熱交換器２０の各熱交換部２１を側面視逆Ｎ字型に配置した。しかしながら、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１の配置は、側面視逆Ｎ字型に限定されるものではない。例えば以下のように各熱交換部２１を配置しても、実施の形態１で示した効果を得ることができる。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００３８】  図７〜図１１は、本発明の実施の形態２に係る室外機の一例を示す側面図である。なお、これら図７〜図１１は、筐体の側方を覆うカバー４を取り外した状態の室外機１００を示している。また、図７及び図８は、貫通穴７の貫通方向から室外機１００を観察した図、換言すると図１及び図３と同方向から室外機１００を観察した図である。また、図９〜図１１は、貫通穴７の貫通方向と直交する方向から室外機１００を観察した図、換言すると図２及び図４と同方向から室外機１００を観察した図である。
【００３９】  例えば図７に示すように、貫通穴７の貫通方向からの側面視においてＷ字型となるように、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１を配置してもよい。また例えば、図８に示すように、貫通穴７の貫通方向からの側面視においてＶ字型となるように、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１を配置してもよい。また例えば、図９に示すように、貫通穴７の貫通方向と直交する方向からの側面視においてＮ字型となるように、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１を配置してもよい。また例えば、図１０に示すように、貫通穴７の貫通方向と直交する方向からの側面視においてＶ字型となるように、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１を配置してもよい。また例えば、図１１に示すように、貫通穴７の貫通方向と直交する方向からの側面視において逆Ｖ字型となるように、熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１を配置してもよい。
【００４０】  上述のように熱源側熱交換器２０を構成する各熱交換部２１を配置しても、実施の形態１で示した効果を得ることができる。
【００４１】実施の形態３．  実施の形態１では、板状部材１０に形成された穴１１を丸穴とした。しかしながら、板状部材１０に形成された穴１１の形状は、丸穴形状に限定されるものではない。例えば以下のような形状で穴１１を板状部材１０に形成しても、実施の形態１で示した効果を得ることができる。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００４２】  図１２〜図１４は、本発明の実施の形態３に係る板状部材の一例を示す平面図である。つまり、図１２〜図１４は、図５に示す黒塗り矢印方向から、本実施の形態３に係る板状部材１０を観察した図である。
【００４３】  例えば、図１２に示すように、板状部材１０に形成された穴１１を、正方形又は長方形の角穴としてもよい。また例えば、図１３に示すように、板状部材１０に形成された穴１１を、三角形又は五角形以上の多角形穴としてもよい。また例えば、図１４に示すように、板状部材１０に形成された穴１１を楕円形穴としてもよい。
【００４４】  板状部材１０に形成された穴１１をこのような形状にしても、実施の形態１で示した効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】  １  筐体、２  ベース、２ａ  第１側面、２ｂ  第２側面、３  フレーム、４  カバー、５  吸込口、６  吹出口、７  貫通穴、７ａ  第１貫通穴、７ｂ  第２貫通穴、１０  板状部材、１１  穴、２０  熱源側熱交換器、２１  熱交換部、２２  レシーバ、２３  冷媒ポンプ、２４  モータ、２５  ファン、２６  モータ、２７  制御箱、１００  室外機、１０１  フォークリフトの爪、２０１  室外機（従来）、２０２  コシタ（パレット）、２０３  貫通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017138132.tif 000012
【図１１】
2017138132.tif 000013
【図１２】
2017138132.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月18日(2018.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る空気調和装置は、第１側面の下部に規定の間隔を空けて複数の第１貫通穴が形成され、前記第１側面と対向する第２側面に前記第１貫通穴と対向する複数の第２貫通穴が形成され、冷媒回路を構成する構成部品が収納された筐体と、対向する前記第１貫通穴から前記第２貫通穴にかけて設けられ、これら第１貫通穴及び第２貫通穴を結ぶ空間の上方に配置された板状部材と、を備え、前記筐体の下面に、吸込口及び吹出口のうちの一方が形成され、前記板状部材に、複数の穴が形成されているものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１側面の下部に規定の間隔を空けて複数の第１貫通穴が形成され、前記第１側面と対向する第２側面に前記第１貫通穴と対向する複数の第２貫通穴が形成され、冷媒回路を構成する構成部品が収納された筐体と、
対向する前記第１貫通穴から前記第２貫通穴にかけて設けられ、これら第１貫通穴及び第２貫通穴を結ぶ空間の上方に配置された板状部材と、
を備え、
前記筐体の下面に、吸込口及び吹出口のうちの一方が形成され、
前記板状部材に、複数の穴が形成されている
空気調和装置。
【請求項２】
前記筐体の上面に、前記吸込口及び前記吹出口のうちの他方が形成されている請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記板状部材に形成された複数の前記穴は、丸穴、角穴、多角形穴、又は楕円形穴である請求項１又は請求項２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記筐体に収納された熱交換器を備え、
該熱交換器は、複数の熱交換部で構成され、
これら熱交換部は、側面視において、Ｗ字型、Ｎ字型、Ｖ字型、逆Ｎ字型又は逆Ｖ字型に配置されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【国際調査報告】
2017138132.tif 000018
2017138132.tif 000019
2017138132.tif 000020
2017138132.tif 000021