(57)【要約】  一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを提供する。積層トランス（１）は、磁性体層（１５−１，１５−２）と、コイル層（１０）とを有する。コイル層（１０）は、磁性体層（１５−１）に積層される。コイル層（１０）の内部には、積層方向（Ｚ方向）に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイル（Ｃ１）と、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する二次コイル（Ｃ２）とが形成される。二次コイル（Ｃ２）は、一次コイル（Ｃ１）の内側に形成される。また、コイル層（１０）において、二次コイル（Ｃ２）の内側は磁性体（２０）によって充填される。さらに、コイル層（１０）において、一次コイル（Ｃ１）と二次コイル（Ｃ２）との間、及び、一次コイル（Ｃ１）の外側は、非磁性体（２５）によって充填される。
2017138241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体層と、
前記磁性体層に積層されるコイル層であって、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイルと、前記積層方向に重畳しながら螺旋状に周回し、かつ、前記一次コイルの内側に形成される二次コイルと、が内部に形成された前記コイル層と、
前記コイル層において、前記二次コイルの内側に充填される磁性体と、
前記コイル層において、前記一次コイルと前記二次コイルとの間、及び、前記一次コイルの外側に充填される非磁性体と、
を具備する積層トランス。
【請求項２】
前記コイル層は、前記一次コイルの第一コイルパターンと、前記第一コイルパターンの内側に前記二次コイルの第二コイルパターンとが印刷された複数の印刷パターン層により形成され、
１つの前記印刷パターン層は、２つの前記第一コイルパターンと、２つの前記第二コイルパターンとを有する、
請求項１に記載の積層トランス。
【請求項３】
一次コイルの第一コイルパターン、二次コイルの第二コイルパターン、及び、磁性パターンをスクリーン印刷して印刷パターン層を形成する印刷工程と、
前記スクリーン印刷を繰り返し行って各パターンを積層することにより前記印刷パターン層が積層されたコイル層を形成するコイル層形成工程と、
前記コイル層と磁性体層とを積層する積層工程と、を具備し、
前記印刷工程では、
前記印刷パターン層において、前記第二コイルパターンの内側の領域に形成される磁性パターンをスクリーン印刷するとともに、前記第一コイルパターンと前記第二コイルパターンとの間の領域、及び、前記第一コイルパターンの外側の領域に形成される非磁性パターンをスクリーン印刷し、
前記コイル層形成工程では、
前記第一コイルパターン同士を層間接続することにより、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する前記一次コイルを形成し、
前記第二コイルパターン同士を層間接続することにより、前記一次コイルの内側で積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する前記二次コイルを形成し、
前記磁性パターン同士を層間接続することにより、前記二次コイルの内側に充填される磁性体を形成し、
前記非磁性パターン同士を層間接続することにより、前記一次コイルと前記二次コイルとの間、及び、前記一次コイルの外側に充填される非磁性体を形成する、
積層トランス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層トランス及び積層トランス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かつてのトランスは、例えば、磁気コアにコイルが巻かれた構造を採るのが一般的であったため、小型化が困難であり、特に低背化を図ることが難しかった。そこで、近年、小型化及び低背化を図るために、積層構造のトランス（つまり、積層トランス）が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４７１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の積層トランスにおいては、一次コイルと二次コイルとの間の結合が低いために、トランスとしての所望の特性を得ることが難しかった。【０００５】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
開示の態様では、積層トランスは、磁性体層と、コイル層とを有する。前記コイル層は、前記磁性体層に積層される。前記コイル層の内部には、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイルと、前記積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する二次コイルとが形成される。前記二次コイルは、前記一次コイルの内側に形成される。また、前記コイル層において、前記二次コイルの内側は磁性体によって充填される。さらに、前記コイル層において、前記一次コイルと前記二次コイルとの間、及び、前記一次コイルの外側は、非磁性体によって充填される。
【発明の効果】
【０００７】
開示の態様によれば、一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一実施例の積層トランスの構造の一例を示す図である。
【図２】図２は、一実施例の積層トランスの分解斜視図である。
【図３】図３は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図４】図４は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図５】図５は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図６】図６は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図７】図７は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図８】図８は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図９】図９は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図１０】図１０は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図１１】図１１は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【図１２】図１２は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本願の開示する積層トランス及び積層トランス製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。なお、この実施例により本願の開示する積層トランス及び積層トランス製造方法が限定されるものではない。また、以下の実施例において、同一の構成要素には同一の符号を付す。
【００１０】
＜積層トランスの構造＞
図１は、一実施例の積層トランスの構造の一例を示す図である。図１に示す積層トランス１は、磁性体層１５−１，１５−２と、コイル層１０とを有する。磁性体層１５−１，１５−２とコイル層１０とは、磁性体層１５−１と磁性体層１５−２との間にコイル層１０が挟まれた状態で、互いに積層される。以下では、磁性体層１５−１と磁性体層１５−２とを特に区別しない場合には、磁性体層１５と総称することがある。磁性体層１５の材料は、例えば、磁性フェライトである。
【００１１】
コイル層１０の内部には、Ｚ方向（つまり、積層方向）に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイルＣ１が形成される。また、コイル層１０の内部には、Ｚ方向に重畳しながら螺旋状に周回する二次コイルＣ２が形成される。コイル層１０では、Ｘ方向に並んで２つの一次コイルＣ１が形成されるとともに、Ｘ方向に並んで２つの二次コイルＣ２が形成される。Ｘ方向に並んだ２つの一次コイルＣ１同士は、例えば、Ｚ方向においてコイル層１０の中間付近で接続される。また、Ｘ方向に並んだ２つの二次コイルＣ２同士は、例えば、Ｚ方向においてコイル層１０の最下部で接続される。一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の材料は、例えば、銀である。
【００１２】
一次コイルＣ１の巻き方向と、二次コイルＣ２の巻き方向とは、互いに逆である。また、コイル層１０において一次コイルＣ１が存在する箇所では、二次コイルＣ２は、一次コイルＣ１の内側に形成される。
【００１３】
一次コイルＣ１の入力端Ｃ１−ｉｎ及び二次コイルＣ２の入力端Ｃ２−ｉｎは、例えば、コイル層１０の４つの側面のうち何れか一つの同一側面上に設けられる。また、一次コイルＣ１の出力端Ｃ１−ｏｕｔ及び二次コイルＣ２の出力端Ｃ２−ｏｕｔは、例えば、コイル層１０の４つの側面のうち、入力端Ｃ１−ｉｎ，Ｃ２−ｉｎが設けられた側面と対向する同一側面上に設けられる。
【００１４】
また、コイル層１０において、二次コイルＣ２の内側は磁性体２０によって充填される。二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０の材料は、例えば、磁性フェライトである。
【００１５】
さらに、コイル層１０において、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間は非磁性体２５によって充填される。また、コイル層１０において、一次コイルＣ１の外側も非磁性体２５によって充填される。コイル層１０において一次コイルＣ１の外側が非磁性体２５によって充填されることにより、コイル層１０の側面が非磁性体２５によって形成される。非磁性体２５の材料は、例えば、非磁性フェライトである。
【００１６】
このようなコイル層１０は、以下に説明する＜積層トランスの製造方法＞に従って作成される。
【００１７】
ここで、積層トランス１内を電流が入力端Ｃ１−ｉｎから出力端Ｃ１−ｏｕｔへ向かって流れると、入力端Ｃ２−ｉｎから出力端Ｃ２−ｏｕｔへ向かって流れる電流を発生させる所望の磁束である「メインループ」が発生する。メインループは、一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の内側を通って積層トランス１内を周回する。
【００１８】
一方で、コイル層１０において、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間の領域（以下では「第一領域」と呼ぶことがある）、及び、一次コイルＣ１の外側の領域（以下では「第二領域」と呼ぶことがある）は非磁性体２５によって充填される。このため、一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の外側を通って積層トランス１内を周回する不要な磁束である「マイナーループ」は、第一領域及び第二領域に充填される非磁性体２５によって遮断される。つまり、第一領域及び第二領域に非磁性体２５を充填することにより、マイナーループの発生を防止できる。マイナーループは、メインループに対する外乱となって、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間の結合を低下させる要因となる。よって、マイナーループの発生を防止することで、マイナーループ発生時に比べ、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間の結合を高めることができる。
【００１９】
図２は、一実施例の積層トランスの分解斜視図である。図２に示すように、積層トランス１において、コイル層１０は、コイル層１０の最下面を形成するＬ１層から、コイル層１０の最上面を形成するＬ１０層までの複数の層から構成される。つまり、コイル層１０は、Ｌ１層からＬ１０層までの各層がＺ方向に順に積層された積層構造を採る。Ｌ１層〜Ｌ１０層は互いに同一の厚みを有する。また、積層トランス１は、磁性体層１５−１と、コイル層１０と、磁性体層１５−２とがＺ方向に順に積層された積層構造を採る。積層トランス１を厚み方向（つまり、Ｚ方向）で見た場合、Ｌ１層〜Ｌ１０層の各層は互いに同一の厚さを為す。
【００２０】
＜積層トランスの製造方法＞
コイル層１０において、一次コイルＣ１、二次コイルＣ２、二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間に充填される非磁性体２５、及び、一次コイルＣ１の外側に充填される非磁性体２５はそれぞれ、以下のように、コイルパターン（つまり、導体パターン）、磁性パターン、非磁性パターンとして、スクリーン印刷により形成される。よって、Ｌ１層〜Ｌ１０層の各層は、コイルパターン、磁性パターン、及び、非磁性パターンがスクリーン印刷されて形成された「印刷パターン層」に相当する。これらの印刷パターン層は、図２に示すように、磁性体層１５−１の上に積層される。例えば、コイルパターンは、ペースト状の銀のスクリーン印刷により形成され、磁性パターンは、ペースト状の磁性フェライトのスクリーン印刷により形成され、非磁性パターンは、ペースト状の非磁性フェライトのスクリーン印刷により形成される。
【００２１】
図３〜１２は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。図３〜１２に示すＬ１層〜Ｌ１０層の各層が、Ｌ１層から順に磁性体層１５−１の上にスクリーン印刷されていく。つまり、Ｌ１層はコイル層１０の最下層に相当し、Ｌ１０層はコイル層１０の最上層に相当する。
【００２２】
図３に示すように、Ｌ１層は、コイルパターンＰ１０１と、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２と、非磁性パターンＰ３０１とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０１は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ１層では、コイルパターンＰ１０１の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２が形成され、コイルパターンＰ１０１及び磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０１が形成される。また、Ｌ１層では、Ｘ方向に並んだ２つの二次コイルＣ２同士が接続される。
【００２３】
Ｌ１層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２及び非磁性パターンＰ３０１の厚みはＬ１層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０１の厚みはＬ１層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０１の上面と、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２の上面と、非磁性パターンＰ３０１の上面とは互いに一致する。
【００２４】
また、図４に示すように、Ｌ２層は、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３と、磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４と、非磁性パターンＰ３０２とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ２層では、コイルパターンＰ１０２の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０３が形成され、コイルパターンＰ１０３の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０４が形成され、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３及び磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０２が形成される。
【００２５】
Ｌ２層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４及び非磁性パターンＰ３０２の厚みはＬ２層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３の厚みはＬ２層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３の上面と、磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４の上面と、非磁性パターンＰ３０２の上面とは互いに一致する。
【００２６】
また、図５に示すように、Ｌ３層は、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５と、磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６と、非磁性パターンＰ３０３とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ３層では、コイルパターンＰ１０４の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０５が形成され、コイルパターンＰ１０５の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０６が形成され、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５及び磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０３が形成される。
【００２７】
Ｌ３層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６及び非磁性パターンＰ３０３の厚みはＬ３層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５の厚みはＬ３層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５の上面と、磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６の上面と、非磁性パターンＰ３０３の上面とは互いに一致する。
【００２８】
また、図６に示すように、Ｌ４層は、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８と、磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８と、非磁性パターンＰ３０４とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０８は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ４層では、Ｘ方向に並んだ２つの一次コイルＣ１同士が接続される。Ｌ４層は、コイル層１０における中間層に相当する。Ｌ４層では、コイルパターンＰ１０６の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０７が形成され、コイルパターンＰ１０７の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０８が形成され、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８及び磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０４が形成される。
【００２９】
Ｌ４層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８及び非磁性パターンＰ３０４の厚みはＬ４層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８の厚みはＬ４層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８の上面と、磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８の上面と、非磁性パターンＰ３０４の上面とは互いに一致する。
【００３０】
また、図７に示すように、Ｌ５層は、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２と、磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０と、非磁性パターンＰ３０５とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１１１，Ｐ１１２は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ５層では、コイルパターンＰ１０９の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０９が形成され、コイルパターンＰ１１０の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１０が形成され、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２及び磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０５が形成される。つまり、Ｌ５層では、コイルパターンＰ１０９とコイルパターンＰ１１１との間の領域、コイルパターンＰ１１０とコイルパターンＰ１１２との間の領域、コイルパターンＰ１１１の外側の領域、及び、コイルパターンＰ１１２の外側の領域には、非磁性パターンＰ３０５が形成される。
【００３１】
Ｌ５層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０及び非磁性パターンＰ３０５の厚みはＬ５層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２の厚みはＬ５層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２の上面と、磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０の上面と、非磁性パターンＰ３０５の上面とは互いに一致する。
【００３２】
また、図８に示すように、Ｌ６層は、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６と、磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２と、非磁性パターンＰ３０６とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１１５，Ｐ１１６は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ６層では、コイルパターンＰ１１３の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１１が形成され、コイルパターンＰ１１４の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１２が形成され、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６及び磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０６が形成される。つまり、Ｌ６層では、コイルパターンＰ１１３とコイルパターンＰ１１５との間の領域、コイルパターンＰ１１４とコイルパターンＰ１１６との間の領域、コイルパターンＰ１１５の外側の領域、及び、コイルパターンＰ１１６の外側の領域には、非磁性パターンＰ３０６が形成される。
【００３３】
Ｌ６層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２及び非磁性パターンＰ３０６の厚みはＬ６層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６の厚みはＬ６層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６の上面と、磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２の上面と、非磁性パターンＰ３０６の上面とは互いに一致する。
【００３４】
また、図９に示すように、Ｌ７層は、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０と、磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４と、非磁性パターンＰ３０７とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１１９，Ｐ１２０は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ７層では、コイルパターンＰ１１７の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１３が形成され、コイルパターンＰ１１８の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１４が形成され、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０及び磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０７が形成される。つまり、Ｌ７層では、コイルパターンＰ１１７とコイルパターンＰ１１９との間の領域、コイルパターンＰ１１８とコイルパターンＰ１２０との間の領域、コイルパターンＰ１１９の外側の領域、及び、コイルパターンＰ１２０の外側の領域には、非磁性パターンＰ３０７が形成される。また、Ｌ７層には、一次コイルＣ１の入力端Ｃ１−ｉｎと、一次コイルＣ１の出力端Ｃ１−ｏｕｔとが形成される。つまり、一次コイルＣ１において、入力端Ｃ１−ｉｎと出力端Ｃ１−ｏｕｔとは同一の層に形成される。
【００３５】
Ｌ７層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４及び非磁性パターンＰ３０７の厚みはＬ７層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０の厚みはＬ７層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０の上面と、磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４の上面と、非磁性パターンＰ３０７の上面とは互いに一致する。
【００３６】
また、図１０に示すように、Ｌ８層は、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２と、磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６と、非磁性パターンＰ３０８とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ８層では、コイルパターンＰ１２１の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１５が形成され、コイルパターンＰ１２２の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１６が形成され、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２及び磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０８が形成される。
【００３７】
Ｌ８層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６及び非磁性パターンＰ３０８の厚みはＬ８層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２の厚みはＬ８層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２の上面と、磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６の上面と、非磁性パターンＰ３０８の上面とは互いに一致する。
【００３８】
また、図１１に示すように、Ｌ９層は、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４と、磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８と、非磁性パターンＰ３０９とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ９層では、コイルパターンＰ１２３の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１７が形成され、コイルパターンＰ１２４の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１８が形成され、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４及び磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０９が形成される。
【００３９】
Ｌ９層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８及び非磁性パターンＰ３０９の厚みはＬ９層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４の厚みはＬ９層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４の上面と、磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８の上面と、非磁性パターンＰ３０９の上面とは互いに一致する。
【００４０】
また、図１２に示すように、Ｌ１０層は、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６と、磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０と、非磁性パターンＰ３１０とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ１０層では、コイルパターンＰ１２５の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１９が形成され、コイルパターンＰ１２６の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２２０が形成され、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６及び磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３１０が形成される。また、Ｌ１０層には、二次コイルＣ２の入力端Ｃ２−ｉｎと、二次コイルＣ２の出力端Ｃ２−ｏｕｔとが形成される。つまり、二次コイルＣ２において、入力端Ｃ２−ｉｎと出力端Ｃ２−ｏｕｔとは同一の層に形成される。
【００４１】
Ｌ１０層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０及び非磁性パターンＰ３１０の厚みはＬ１０層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６の厚みはＬ１０層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６の上面と、磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０の上面と、非磁性パターンＰ３１０の上面とは互いに一致する。
【００４２】
Ｌ１層（図３）とＬ２層（図４）との間では、端部Ｊと端部Ｊ’とが層間接続され、端部Ｉ’と端部Ｉとが層間接続されることにより、コイルパターンＰ１０１とコイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３とが層間接続される。端部同士の層間接続はビア導体を介して為される。
【００４３】
また、Ｌ２層（図４）とＬ３層（図５）との間では、端部Ｈ’と端部Ｈとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０２とコイルパターンＰ１０４とが層間接続され、端部Ｋと端部Ｋ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０３とコイルパターンＰ１０５とが層間接続される。
【００４４】
また、Ｌ３層（図５）とＬ４層（図６）との間では、端部Ｇ’と端部Ｇとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０４とコイルパターンＰ１０６とが層間接続され、端部Ｍと端部Ｍ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０５とコイルパターンＰ１０７とが層間接続される。
【００４５】
また、Ｌ４層（図６）とＬ５層（図７）との間では、端部Ｆ’と端部Ｆとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０６とコイルパターンＰ１０９とが層間接続され、端部Ｎと端部Ｎ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０７とコイルパターンＰ１１０とが層間接続され、端部ｃ’と端部ｃとが層間接続され、端部ｄと端部ｄ’とが層間接続されることにより、コイルパターンＰ１０８とコイルパターンＰ１１１，Ｐ１１２とが層間接続される。
【００４６】
また、Ｌ５層（図７）とＬ６層（図８）との間では、端部Ｅ’と端部Ｅとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０９とコイルパターンＰ１１３とが層間接続され、端部Ｏと端部Ｏ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１０とコイルパターンＰ１１４とが層間接続され、端部ｂ’と端部ｂとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１１とコイルパターンＰ１１５とが層間接続され、端部ｅと端部ｅ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１２とコイルパターンＰ１１６とが層間接続される。
【００４７】
また、Ｌ６層（図８）とＬ７層（図９）との間では、端部Ｄ’と端部Ｄとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１３とコイルパターンＰ１１７とが層間接続され、端部Ｐと端部Ｐ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１４とコイルパターンＰ１１８とが層間接続され、端部ａ’と端部ａとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１５とコイルパターンＰ１１９とが層間接続され、端部ｆと端部ｆ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１６とコイルパターンＰ１２０とが層間接続される。
【００４８】
また、Ｌ７層（図９）とＬ８層（図１０）との間では、端部Ｃ’と端部Ｃとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１７とコイルパターンＰ１２１とが層間接続され、端部Ｑと端部Ｑ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１８とコイルパターンＰ１２２とが層間接続される。
【００４９】
また、Ｌ８層（図１０）とＬ９層（図１１）との間では、端部Ｂ’と端部Ｂとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２１とコイルパターンＰ１２３とが層間接続され、端部Ｒと端部Ｒ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２２とコイルパターンＰ１２４とが層間接続される。
【００５０】
また、Ｌ９層（図１１）とＬ１０層（図１２）との間では、端部Ａ’と端部Ａとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２３とコイルパターンＰ１２５とが層間接続され、端部Ｓと端部Ｓ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２４とコイルパターンＰ１２６とが層間接続される。
【００５１】
コイルパターンＰ１０８，Ｐ１１１，Ｐ１１５，Ｐ１１９が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する１つ目の一次コイルＣ１が形成される。また、コイルパターンＰ１０８，Ｐ１１２，Ｐ１１６，Ｐ１２０が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する２つ目の一次コイルＣ１が形成される。
【００５２】
また、コイルパターンＰ１０１，Ｐ１０２，Ｐ１０４，Ｐ１０６，Ｐ１０９，Ｐ１１３，Ｐ１１７，Ｐ１２１，Ｐ１２３，Ｐ１２５が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する１つ目の二次コイルＣ２が形成される。また、コイルパターンＰ１０１，Ｐ１０３，Ｐ１０５，Ｐ１０７，Ｐ１１０，Ｐ１１４，Ｐ１１８，Ｐ１２２，Ｐ１２４，Ｐ１２６が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する２つ目の二次コイルＣ２が形成される。１つ目の二次コイルＣ２は１つ目の一次コイルＣ１の内側に形成され、２つ目の二次コイルＣ２は２つ目の一次コイルＣ１の内側に形成される。
【００５３】
また、Ｌ１層〜Ｌ１０層が積層されることにより、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０３，Ｐ２０５，Ｐ２０７，Ｐ２０９，Ｐ２１１，Ｐ２１３，Ｐ２１５，Ｐ２１７，Ｐ２１９が互いに層間接続されて、１つ目の二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０が形成される。また、Ｌ１層〜Ｌ１０層が積層されることにより、磁性パターンＰ２０２，Ｐ２０４，Ｐ２０６，Ｐ２０８，Ｐ２１０，Ｐ２１２，Ｐ２１４，Ｐ２１６，Ｐ２１８，Ｐ２２０が互いに層間接続されて、２つ目の二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０が形成される。また、Ｌ１層〜Ｌ１０層が積層されることにより、非磁性パターンＰ３０１，Ｐ３０２，Ｐ３０３，Ｐ３０４，Ｐ３０５，Ｐ３０６，Ｐ３０７，Ｐ３０８，Ｐ３０９，Ｐ３１０が互いに層間接続されて、コイル層１０内において、一次コイルＣ１、二次コイルＣ２及び磁性体２０以外の領域に充填される非磁性体２５が形成される。
【００５４】
そして、磁性体層１５−１と、上記のようにしてスクリーン印刷により形成される複数の印刷パターン層Ｌ１〜Ｌ１０と、磁性体層１５−２とを積み上げたものを所定の温度（例えば、銀が溶解しない程度の温度である８５０〜９５０℃）で低温焼成することにより積層トランス１を製造する。
【００５５】
つまり、上記のようなコイルパターン、磁性パターン及び非磁性パターンのスクリーン印刷を繰り返し行って各パターンを磁性体層１５−１の上に積層することにより、磁性体層１５−１の上にコイル層１０を形成する。
【００５６】
このように、コイルパターン、磁性パターン及び非磁性パターンの印刷によって積層トランス１を製造することで、一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを効率良く製造することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  積層トランス
１０  コイル層
１５−１，１５−２  磁性体層
Ｃ１  一次コイル
Ｃ２  二次コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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