(57)【要約】  本発明は、磯焼け対策のために駆除されるウニ（またはウニ殻）を用いて構成された、水中付着生物忌避剤を提供することを課題とする  本発明は、水中付着生物を忌避可能な水中付着生物忌避剤であって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方（例えば、粉砕されたウニ殻等）を用いて構成されたことを特徴としている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中付着生物を忌避可能な水中付着生物忌避剤であって、
ガンガゼウニを用いて構成されており、
中身を取り除いた前記ガンガゼウニのウニ殻を乾燥させた後に、ミキサーにて粉砕することによって得られ、
粉砕された後の前記ガンガゼウニのウニ殻の粒径が０．１μｍ〜０．００１ｍｍ程度である
ことを特徴とする水中付着生物忌避剤。
【請求項２】
水中付着生物を忌避可能な塗料であって、
ガンガゼウニを含有した水中付着生物忌避剤と船底塗料とを用いて構成されており、
前記水中付着生物忌避剤が、中身を取り除いた前記ガンガゼウニのウニ殻を乾燥させた後に、ミキサーにて粉砕することによって得られ、粉砕された後の前記ガンガゼウニのウニ殻の粒径が０．１μｍ〜０．００１ｍｍ程度である
ことを特徴とする塗料。
【請求項３】
水中付着生物を忌避可能な水中構造物であって、
ガンガゼウニまたは前記ガンガゼウニのウニ殻の少なくとも一方を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含む
ことを特徴とする水中構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を用いて構成された、水中付着生物忌避剤、塗料、および水中構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、磯焼け対策の一つとして、「ウニ」の除去が行われている。除去されるウニは陸上や海中で潰される場合が多いが、ウニ殻については、有機肥料として用いられる場合もある。しかしながら、臭いや衛生面の問題から、ウニ殻の有機肥料への活用は大きく進んでいない。【０００３】
このように磯焼け対策の一環として除去されるウニ（ウニ殻）の他にも、一般のウニの加工場からも多くのウニ殻が廃棄されるわけであるが、当然のことながら、現段階においては、これらのウニ殻の有効的な活用方法は見つけられてない。
つまり、磯焼け海域やウニの加工場等においては、これらの大量に除去され廃棄される「ウニ殻」について、その有効的な活用方法を見出すことが急務となっている。【０００４】
ところで、海等の水中には、種々の生物が生息している。これらの生物の中で、フジツボ、カキ、アオノリ、アオサ等（以下、「水中付着生物」という。）は、船底、ブイ、港湾施設、養殖網、定置網等に付着して生育するため、各所に種々の問題を生じさせる。【０００５】
例えば、この水中付着生物が船底に付着すると、船の性能（速度等）が低下するため、船底については定期的な処置（水中付着生物の除去を含む処置）が必要となる。また、例えば、ブイや港湾施設等の水中構造物にこの水中付着生物が付着して生育すると、水中構造物自身の劣化が起こる可能性がある。さらに、例えば、養殖網等にこの水中付着生物が付着すると、養殖網等自身の耐久性の悪化や、この水中付着生物が網目を塞ぎ養殖網等内における海水の流動性の低下等が起こり得る。このように、養殖網等内部における海水の流動性が低下等すると、養殖網内の魚介類に悪影響を及ぼすことがある。【０００６】
つまり、船底や養殖網や水中構造物等（以下、「被付着物」ともいう。）に水中付着生物の付着生育が起こることによって、被付着物自身を劣化させたり、水中付着生物を除去するための煩雑な処理を必要としたり、養殖網内の魚介類に悪影響を及ぼす等の問題が生じる。【０００７】
このような水中付着生物に対しては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−０１２９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、大量に除去等される「ウニ殻」については、その活用方法が見出されていない。しかしながら、本願発明者は、鋭意研究の結果、ウニ殻の有効的な活用方法を見出すに至った。具体的には、水中付着生物がウニ殻を忌避する性質を有することに想到し、このことから、ウニ殻の有効的な活用方法を見出した。【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点（ウニ殻の活用方法がないという問題点、および水中付着生物に関する問題点）を解決するためになされたものであって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を用いて構成された水中付着生物忌避剤を提供することを課題とする。また、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を含有した塗料を提供することを課題とする。さらに、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含む水中構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第一態様は、上記課題を解決するためになされたものであり、水中付着生物を忌避可能な水中付着生物忌避剤であって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を用いて構成されたことを特徴としている。
より具体的には、本発明の第一態様は、水中付着生物を忌避可能な水中付着生物忌避剤であって、ガンガゼウニのウニ殻（粉砕されたウニ殻）を用いて構成されたことを特徴としている。
例えば、本発明の第一態様は、水中付着生物を忌避可能な水中付着生物忌避剤であって、ガンガゼウニを用いて構成されており、中身を取り除いた前記ガンガゼウニのウニ殻を乾燥させた後に、ミキサーにて粉砕することによって得られ、粉砕された後の前記ガンガゼウニのウニ殻の粒径が０．１μｍ〜０．００１ｍｍ程度であることを特徴としている。
この第一態様にかかる水中付着生物忌避剤を得るための前記ウニ殻（ガンガゼウニのウニ殻）の「乾燥」処理は、天日干しを行ったり、加熱手段を用いたりしてもよい。本発明においては、ウニ殻を乾燥させる場合、加熱手段としてガスコンロやガスバーナを用いてもよい。より具体的には、ガスコンロやガスバーナの火を用いてウニ殻を焼き、約１０００度程度に加熱することによって、乾燥処理を行うことが好ましい。【００１２】
また、本発明の第二態様は、上記課題を解決するためになされたものであり、水中付着生物を忌避可能な塗料であって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を含有したことを特徴としている。
より具体的には、本発明の第二態様は、水中付着生物を忌避可能な塗料であって、ガンガゼウニのウニ殻（粉砕されたウニ殻）を含有したことを特徴としている。
例えば、本発明の第二態様は、水中付着生物を忌避可能な塗料であって、ガンガゼウニを含有した水中付着生物忌避剤と船底塗料とを用いて構成されており、前記水中付着生物忌避剤が、中身を取り除いた前記ガンガゼウニのウニ殻を乾燥させた後に、ミキサーにて粉砕することによって得られ、粉砕された後の前記ガンガゼウニのウニ殻の粒径が０．１μｍ〜０．００１ｍｍ程度であることを特徴としている。【００１３】
さらに、本発明の第三態様は、上記課題を解決するためになされたものであり、水中付着生物を忌避可能な水中構造物であって、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含むことを特徴としている。
より具体的には、本発明の第三態様は、水中付着生物を忌避可能な水中構造物であって、ガンガゼウニのウニ殻（粉砕されたウニ殻）を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を用いて構成された水中付着生物忌避剤を得ることができる。また、本発明によれば、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を含有した塗料を得ることができる。さらに、本発明によれば、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含む水中構造物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
なお、本実施形態において、「ウニ」とは、棘皮動物門ウニ綱に属する全てを意味し、食用に水揚げされるバフンウニ、エゾバフンウニ、ムラサキウニ、キタムラサキウニ等の他、食用には適さないガンガゼウニ等も含む概念である。本実施形態にかかる水中付着生物忌避剤等を構成する場合においては、鋭意研究の結果、特に「ガンガゼウニ」を用いることが好適であることを見出した。
以下、具体的に説明する。
【００１６】
本実施形態にかかる水中付着生物忌避剤は、ウニ（ウニ殻）を用いて構成されており、ここでは、ムラサキウニとガンガゼウニを用いた場合について説明する。また、比較例として、サザエについても説明する。
【００１７】
まず、本実施形態においては、水中付着生物忌避剤の一例として以下の粉砕されたウニ殻（第一水中付着生物忌避剤Ｍ，第二水中付着生物忌避剤Ｇ）を準備し、比較例Ｓとして粉砕されたサザエ殻を準備した。
【００１８】
（１）第一水中付着生物忌避剤Ｍ
ムラサキウニのウニ殻（Ｍ１：１０ｇ、Ｍ２：３０ｇ、Ｍ３：５０ｇ）
（２）第二水中付着生物忌避剤Ｇ
ガンガゼウニのウニ殻（Ｇ１：１０ｇ、Ｇ２：３０ｇ、Ｇ３：５０ｇ）
（３）比較例Ｓ
サザエ殻（Ｓ１：１０ｇ、Ｓ２：３０ｇ、Ｓ３：５０ｇ）
【００１９】
上述した第一水中付着生物忌避剤Ｍおよび第二水中付着生物忌避剤Ｇは、中身を取り除いたウニ殻（ムラサキウニのウニ殻、ガンガゼウニのウニ殻）を用意し、これらを乾燥させた後にミキサーにて粉砕することによって構成されている。粉砕された後のウニ殻の粒径は、０．１μｍ〜０．００１ｍｍ程度である。
一方、比較例Ｓであるサザエ殻は、非常に硬度が高いため、ミキサーによる粉砕が困難である。そこで、本実施形態においては、サザエ殻はサンダーによって粉砕した。粉砕された後のサザエ殻の粒径は、０．１μｍ〜０．００１ｍｍ程度である。
【００２０】
次いで、本実施形態においては、上述した忌避剤等（（１）〜（３））のそれぞれを船底塗料（２００ｇ）に混ぜ合わせて、水中付着生物忌避塗料（本発明の「塗料」に相当）を構成した。また、サザエ殻（比較例Ｓ）以外の比較例として、「船底塗料のみ」のものも準備した。具体的には、以下のとおりである。
【００２１】
（Ａ）第一忌避塗料ＴＭ（船底塗料（２００ｇ）＋第一水中付着生物忌避剤Ｍ）
（ここで、第一忌避塗料ＴＭは、第一水中付着生物忌避剤Ｍの分量（Ｍ１〜Ｍ３）に応じて、第一忌避塗料ＴＭ１〜ＴＭ３と表現する。）
（Ｂ）第二忌避塗料ＴＧ（船底塗料（２００ｇ）＋第二水中付着生物忌避剤Ｇ）
（ここで、第二忌避塗料ＴＧは、第二水中付着生物忌避剤Ｇの分量（Ｇ１〜Ｇ３）に応じて、第二忌避塗料ＴＧ１〜ＴＧ３と表現する。）
（Ｃ）第一比較塗料ＴＳ（船底塗料（２００ｇ）＋比較例Ｓ）
（ここで、第一比較塗料ＴＳは、比較例Ｓ（粉砕されたサザエ殻）の分量（Ｓ１〜Ｓ３）に応じて、第一比較塗料ＴＳ１〜ＴＳ３と表現する。）
（Ｄ）第二比較塗料ＴＴ（船底塗料（２００ｇ）のみ）
【００２２】
船底塗料としては、水和分解型の塗料や、自己研磨型の塗料や、加水分解型の塗料が知られている。本実施形態においては、上述した基本となる船底塗料（粉砕したウニ殻等を混ぜ合わせる船底塗料）として、加水分解型コポリマーの研磨型防汚塗料を用いた。
【００２３】
次いで、本実施形態においては、上述した忌避塗料等（（Ａ）〜（Ｄ））のそれぞれを、船底を構成する際の材料と略同様の材料の表面に塗布して、水中構造物を構成した。つまり、本実施形態にかかる塗料等の効果を確認すべく、水中構造物を構成した。
【００２４】
次いで、上述した水中構造物を海中に投入し、水中構造物表面に付着する水中付着生物について、観察を行った。その結果は、以下のとおりである。この観察結果においては、水中構造物表面にカキ等の水中付着生物が比較的多く付着した場合（水中構造物表面の約６０％以上に付着が認められる場合）を「×」で示し、水中構造物表面にカキ等の水中付着生物がわずかに付着した場合（水中構造物表面の１０％〜５９％程度に付着が認められる場合）を「△」で示し、水中構造物表面にカキ等の水中付着生物が殆ど付着していない場合（水中構造物表面の約１０％未満に付着が認められる場合）を「〇」で示している。
【００２５】
＜Ａ．第一忌避塗料ＴＭを塗布した水中構造物について（第二比較塗料ＴＴとの対比）＞
ＴＴ    ＴＭ１    ＴＭ２    ＴＭ３
海中投入日：  ８月  ３日
海中投入後：
９月２１日（約２カ月後）      〇        〇        〇        〇
１月２４日（約６カ月後）      〇        〇        〇        〇
３月  ４日（約７カ月後）      ×        △        △        △
４月１７日（約８カ月後）      ×        △        △        △
５月  ６日（約９カ月後）      ×        △        △        △
６月１４日（約１０カ月後）    ×        ×        ×        △
８月２７日（約１３カ月後）    ×        ×        ×        〇
【００２６】
上述したように、第一忌避塗料ＴＭをその表面に塗布した水中構造物については、海中への投入後、９カ月後くらいまでは、その表面に殆どカキ等の水中付着生物の付着はなかった。また、水中付着生物を忌避する効果については、ＴＭ１＜ＴＭ２＜ＴＭ３の順番に大きいことが明らかとなった。
【００２７】
＜Ｂ．第二忌避塗料ＴＧを塗布した水中構造物について（第二比較塗料ＴＴとの対比）＞
ＴＴ    ＴＧ１    ＴＧ２    ＴＧ３
海中投入日：  ８月  ３日
海中投入後：
９月２１日（約２カ月後）      〇        〇        〇        〇
１月２４日（約６カ月後）      〇        〇        〇        〇
３月  ４日（約７カ月後）      ×        〇        〇        〇
４月１７日（約８カ月後）      ×        △        〇        〇
５月  ６日（約９カ月後）      ×        △        〇        〇
６月１４日（約１０カ月後）    ×        ×        〇        〇
８月２７日（約１３カ月後）    ×        ×        〇        〇
【００２８】
上述したように、第二忌避塗料ＴＧをその表面に塗布した水中構造物については、海中への投入後、１３カ月後くらいまでは、その表面に殆どカキ等の水中付着生物の付着はなかった（ＴＧ１のみが１０カ月後くらいから若干の付着があった）。また、水中付着生物を忌避する効果については、ＴＧ１＜ＴＧ２≒ＴＧ３の順番であることが明らかとなった。この第二忌避塗料ＴＧについては、第二水中付着生物忌避剤Ｇの量が３０ｇの場合（ＴＧ２）も５０ｇの場合（ＴＧ３）も、その忌避の効果に大きな違いは見られなかった。いずれも（ＴＧ２もＴＧ３も）、水中付着生物に対して、非常に大きな忌避効果があることが明らかとなった。
【００２９】
＜Ｃ．第一比較塗料ＴＳを塗布した水中構造物について（第二比較塗料ＴＴとの対比）＞
ＴＴ    ＴＳ１    ＴＳ２    ＴＳ３
海中投入日：  ８月  ３日
海中投入後：
９月２１日（約２カ月後）      〇        〇        〇        〇
１月２４日（約６カ月後）      〇        〇        〇        〇
３月  ４日（約７カ月後）      ×        △        △        〇
４月１７日（約８カ月後）      ×        △        △        △
５月  ６日（約９カ月後）      ×        △        △        △
６月１４日（約１０カ月後）    ×        △        △        〇
８月２７日（約１３カ月後）    ×        ×        △        〇
【００３０】
上述したように、第一比較塗料ＴＳをその表面に塗布した水中構造物についても、若干の効果は見られる。また、水中付着生物を忌避する効果については、ＴＳ１＜ＴＳ２＜ＴＳ３の順番に大きいことが明らかとなった。しかしながら、特に第二忌避塗料ＴＧと比べれば、水中付着生物の忌避効果に大きな違いがある。具体的には、第一比較塗料ＴＳに比べて第二忌避塗料ＴＧの方が、水中付着生物の忌避効果が非常に高いことが明らかとなった。
【００３１】
さて、本実施形態にかかる水中付着生物忌避剤（第一水中付着生物忌避剤Ｍ、第二水中付着生物忌避剤Ｇ）等は、上述したように構成されているため、次ようのような作用効果を得ることができる。以下、その構成および作用効果等について具体的に説明する。
【００３２】
本発明の実施形態にかかる水中付着生物忌避剤は、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を用いて構成されたことを特徴としている。このように構成された水中付着生物忌避剤によれば、この忌避剤を任意の場所に投入したり、あるいはこの忌避剤をある物品に塗布等したりすることによって、その場所や物品に対する水中付着生物の付着を効果的に防止することができる。
また、この水中付着生物忌避剤は、ウニとして「ガンガゼウニ」を用いることが好ましい。この好ましい構成によれば、より少ない量で長期間、水中付着生物を忌避する効果を得ることができる。
【００３３】
本発明の実施形態にかかる水中付着生物忌避塗料（本発明の「塗料」に相当）は、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を含有したことを特徴としている。より具体的には、この水中付着生物忌避塗料は、船底塗料等に粉砕されたウニ殻等を混合させることによって得ることができる。このように構成された水中付着生物忌避塗料であれば、比較的簡単な製造方法および構成に基づき、効果的に船底等に対する水中付着生物の付着を防止することができる。
また、この水中付着生物忌避塗料を構成する際には、ウニとして「ガンガゼウニ」を用いることが好ましい。この好ましい構成によれば、より少ない塗布量で長期間、水中付着生物を忌避する効果を有する、塗料を得ることができる。
【００３４】
本発明の実施形態にかかる水中構造物は、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含むことを特徴としている。より具体的には、例えば、この水中構造物は、粉砕されたウニ殻等を有する組成物（水中付着生物忌避塗料等）をその表面に塗布することによって構成される。また、例えば、この水中構造物は、その形成材料中に粉砕されたウニ殻等を混合させて、その形成材料を用いて水中構造物を構成してもよい。このように構成された水中構造物であれば、比較的簡単な製造方法および構成に基づき、効果的に水中構造物に対する水中付着生物の付着を防止することができる。
また、この水中構造物を構成する際には、ウニとして「ガンガゼウニ」を用いることが好ましい。この好ましい構成によれば、より少ない量で長期間、水中付着生物を忌避する効果を有する、水中構造物を得ることができる。
【００３５】
ところで、上述したサザエ殻を用いて構成された第一比較塗料ＴＳについても、水中付着生物を忌避する効果を有することが明らかとなった。
しかしながら、このサザエ殻については、乾燥に時間がかかる、硬いため粉末にするのに時間がかかる、サンダー等の装置が必要となり加工が困難である、という数々の問題点が存在する。
【００３６】
これに対し、本発明の実施形態にかかる「ウニまたはウニ殻の少なくとも一方」を用いて構成される、水中付着生物忌避剤や塗料等については、上記のような問題点がない。
つまり、本実施形態によれば、ウニであることから乾燥時間が短く、簡単に粉末にすることができる（家庭用のフードプロセッサー等の簡単な装置で可能である）ため、サザエ殻と異なり、簡単且つ短時間で、水中付着生物忌避剤や塗料を得ることができる。
【００３７】
さらに、「ガンガゼウニ」を用いる場合には、サザエ殻を用いる場合と比較して、少量でも非常に大きな忌避効果を有する。したがって、本実施形態によれば、「ガンガゼウニ」を用いることによって、非常に高い性能を有する水中付着生物忌避剤や水中付着生物忌避塗料を簡単且つ短時間で得ることができる。
【００３８】
＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３９】
上記実施形態においては、「ウニ殻」を粉砕することによって水中付着生物忌避剤等を構成する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、ガンガゼウニの中身を取り出すことなく、そのまま乾燥させ、乾燥させたガンガゼウニそのものをミキサーで粉砕することによって、水中付着生物忌避剤等を構成してもよい。
【００４０】
上記実施形態においては、中身を取り除いたウニ殻（ガンガゼウニのウニ殻）を用意し、これを乾燥させた後にミキサーにて粉砕することによって、水中付着生物忌避剤を構成する場合について説明したが、この際の「乾燥」方法は、特に何等かの方法に限定されない。したがって、例えば、ウニ殻を乾燥させる場合には、天日干しを行ったり、加熱手段を用いたりしてもよい。本発明においては、ウニ殻を乾燥させる場合、加熱手段としてガスコンロやガスバーナを用いてもよい。より具体的には、ガスコンロやガスバーナの火を用いてウニ殻を焼き、約１０００度程度に加熱することによって、乾燥処理を行うことが好ましい。
【００４１】
また、上記実施形態においては、水中構造物を構成する際、その表面に水中付着生物忌避塗料を塗布する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、樹脂等の材料内に水中付着生物忌避剤を投入して混ぜ合わせ、この水中付着生物忌避剤を含んだ材料を用いて、水中構造物を構成してもよい。
【００４２】
さらに、上記実施形態においては、ウニ殻を乾燥させた後に粉砕する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、中身を取り出したウニ殻を、未乾燥の状態で粉砕処理することによって、水中付着生物忌避剤等を構成してもよい。また、例えば、中身を取り出していないウニ（ガンガゼウニ等）を、未乾燥の状態で粉砕処理することによって、水中付着生物忌避剤等を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、従来技術の問題点（ウニ殻の活用方法がないという問題点、および水中付着生物に関する問題点）を解決するためになされたものである。
本発明によれば、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を用いて構成された水中付着生物忌避剤を得ることができる。また、本発明によれば、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を含有した塗料を得ることができる。さらに、本発明によれば、ウニまたはウニ殻の少なくとも一方を有する組成物を、表面または内部の少なくとも一方に含む水中構造物を得ることができる。
つまり、本発明によれば、従来技術の問題点を解決すると共に、水中付着生物を忌避する効果の高い、水中付着生物忌避剤、塗料（水中付着生物忌避塗料）、および水中構造物を得ることができる。
【国際調査報告】
2017057632.tif 000002
2017057632.tif 000003
2017057632.tif 000004