(57)【要約】  本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機を収容した機械室を有し、機械室の底板に底部吐出口が形成された本体と、底部吐出口から空気を吐き出す送風ファンと、を有し、底板は、本体内部方向に突出した凸部を有し、底部吐出口は、凸部に形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機を収容した機械室を有し、
前記機械室の底板に底部吐出口が形成された本体と、
前記底部吐出口から空気を吐き出す送風ファンと、を有し、
前記底板は、前記本体内部方向に突出した凸部を有し、前記底部吐出口は、凸部に形成されている冷蔵庫。
【請求項２】
前記本体の背面には、一方の側面側に位置し、圧縮機に送風するための空気を吸い込む空気吸入口と、他方の側面側に位置し、空気を吐き出す背面部吐出口と、が設けられており、
前記凸部は、前記圧縮機の他方の側面側でかつ正面側に設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記凸部が、角錐台形状である請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記底板に設けられ、前記本体を移動させるローラーを更に備え、
前記底板は、前記ローラーの周囲を囲むように本体内部に隆起したローラー側凸部を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体内部へ空気を吸い込み外部へ吹き出す風路が形成された冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は、本体の前面下部に空気吸入口を備え、本体の底板に空気吸入口と空気吐出口とを備えている（例えば、特許文献１参照）。また、本体の前面下部と底板に空気吸入口を備え、本体の背面の機械室カバーに空気吐出口を備えるものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５６９７０号公報
【特許文献２】特開平７−２９４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１、２では、本体の底板と床面との間が狭く、空気の吹き出し時の圧力損失が生じ、本体内部を流れる風量が低下する。その結果、機械室内部の放熱能力が低下するという問題点がある。【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためのもので、空気の吹き出し時に生じる圧力損失を低減し、本体内部を流れる空気の風量の低下を抑制できる冷蔵庫を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機を収容した機械室を有し、機械室の底板に底部吐出口が形成された本体と、底部吐出口から空気を吐き出す送風ファンと、を有し、底板は、本体内部方向に突出した凸部を有し、底部吐出口は、凸部に形成されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の冷蔵庫によれば、底板は、本体内部方向に突出した凸部を有し、底部吐出口がその凸部に形成されているので底部吐出口と床面との間に空間が形成されて、空気の吹き出し時の抵抗により生じる圧力損失を低減できるため本体内部を空気が流れやすくなる。その結果、本体内部を流れる空気の風量が増加し、機械室内部の放熱能力が向上する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室内部を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【０００９】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の全体を示す斜視図である。図１に示すように、冷蔵庫１００は、本体１に冷蔵室２と、野菜室３と、冷凍室４の各貯蔵室を有し、最下段の貯蔵室の後方には機械室５が形成される。なお、各貯蔵室のレイアウトは、図１で示されるものに限定されるものではない。例えば、図１に示す例では、冷凍室４が最下段に配置されているが、野菜室３が最下段に配置されてもよい。また、本体１に製氷室や切替室等の貯蔵室が設けられてもよい。【００１０】
図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面図である。図２に示すように、本体１は、背面下部の機械室５を覆うように機械室カバー６を有する。機械室カバー６のＸ軸方向の一方には空気吸入口１５が形成され、Ｘ軸方向の他方には空気吸入口１５とＸ軸方向に並んで背面部吐出口１６が形成されている。機械室カバー６の空気吸入口１５又は背面部吐出口１６は、それぞれ複数の背面部スリット２３により形成されている。なお、空気吸入口１５及び背面部吐出口１６の位置は機械室５に設置される機器の位置によってそれぞれ逆の位置に形成されてもよい。【００１１】
図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室内部を示す図である。図３に示すように、機械室５の中の底板７には、その上に冷却器の除霜水を蒸発させる蒸発皿１２と送風ファン１３とが配置され、また、圧縮機９が防振ゴム１４を介して配置されている。【００１２】
図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。図４に示すように、冷凍サイクル２５の構成要素として、冷媒が流れる順に、圧縮機９、吐出パイプ１０、コンデンサパイプ２１、毛細管１９、冷却器２０、吸入パイプ１１が配置されている。そして、冷却器２０の下部には除霜水を蒸発皿１２まで導く除霜水排出用ガイド２２が設けられ、吐出パイプ１０は蒸発皿１２の内側を通過している。冷却器２０に付着した霜が溶けることで発生する除霜水は、除霜水排出用ガイド２２によって蒸発皿１２に貯留される。【００１３】
図５は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室平面図である。図５に示されている矢印は空気の流れを表している。圧縮機９の空気の下流側には、機械室カバー６に背面部吐出口１６が形成され、本体の正面側（Ｙ軸方向上側）の底板７に複数の底部スリット２４を有する底部吐出口１７が形成されている。なお、底板７上に設置されている各機器の配置や向きは、図面に記載されたものに限定されるものではなく、例えば、蒸発皿１２と送風ファン１３の設置位置は逆であってもよい。また、底部スリット２４はＹ軸方向に１列に配列されているが、Ｘ軸方向に配列されてもよく、複数列で配列されてもよい。【００１４】
図６は、図５のＡ−Ａ線断面図である。図６に示すように、底板７は、本体内部方向に突出した凸部２６を有し底部吐出口１７を形成する。すなわち、底板７を水平面と見た場合には、凸状の部位を有している。凸部２６は、角錐台形状であるが、円錐台形状、半球台形状、円柱形状、又は、角柱形状などであってもよい。【００１５】
次に図４及び図５を参照して本体１の動作について説明する。図４の冷凍サイクル２５において、冷媒は、圧縮機９で圧縮されることで高温、高圧となる。圧縮機９から吐出された冷媒は、吐出パイプ１０とコンデンサパイプ２１で主に放熱され、毛細管１９を通過する際に膨張することで低温、低圧となる。そして、冷媒は、冷却器２０で空気と熱交換することで冷媒の温度は上昇し、冷却器周囲の空気を冷却している。その後、冷媒は、吸入パイプ１１を通過して圧縮機９へと戻る。このように冷凍サイクル２５が動作する際、主に圧縮機９と吐出パイプ１０が高温となることで機械室５全体の温度が上昇する。そこで、送風ファン１３により機械室５の冷却が行われる。【００１６】
空気は、図５に示すように送風ファン１３により空気吸入口１５から機械室５に取り入れられる。取り入れられた空気は、蒸発皿１２を通過し、送風ファン１３によって圧縮機９に送り出され、圧縮機９の周囲を流れた空気は、機械室カバー６に形成された背面部吐出口１６もしくは底板７に形成された底部吐出口１７から機械室５の外に排出される。【００１７】
以上のように動作する本発明の実施の形態１における冷蔵庫は、底板７が、本体内部方向に突出した凸部２６を有し、底部吐出口１７と床面との間に空間が設けられる。このような空間を設けることにより、空気の吹き出し時の抵抗により生じる圧力損失を低減できるため機械室内を空気が流れやすくなる。その結果、機械室内部を流れる空気の風量が増加し、放熱能力が向上する。【００１８】
また、圧縮機９の周囲を流れた空気は、圧縮機９を冷却することができる。さらに、本体内部を流れる空気の風量が増加することにより蒸発皿１２に貯留した除霜水の蒸発を促進することができる。さらに、底板７の上に浸入した水が底部吐出口１７から外部に漏洩することを防止できる。【００１９】
［実施の形態２］
図７は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室平面図である。図７において図１〜図６の冷蔵庫と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態１における冷蔵庫では、底板７が、複数の底部スリット２４を有する１つの底部吐出口１７を形成するものであるが、本発明の実施の形態２の冷蔵庫では、底板７が、１つの底部スリット１２４を有する複数の底部吐出口１７を形成するものである。【００２０】
図７に示されている矢印は空気の流れを表している。圧縮機９の空気の下流側には、機械室カバー６に背面部吐出口１６が形成され、本体の正面側（Ｙ軸方向上側）の底板７に１つの底部スリット１２４を有する複数の底部吐出口１１７が形成されている。なお、底板７上に設置されている各機器の配置や向きは、図面に記載されたものに限定されるものではなく、例えば、図７では、底部吐出口１１７はＹ軸方向に配列されているが、Ｘ軸方向に配列されてもよい。また、底部吐出口１１７は複数列で配列されてもよい。【００２１】
図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。図８に示すように、底板７は、本体内部方向に突出した凸部１２６を有し、複数の底部吐出口１１７を形成している。すなわち、底板７を水平面と見た場合には、複数の凸状の部位を有している。凸部１２６は、角錐台形状であるが、円錐台形状、半球台形状、円柱形状、又は、角柱形状などであってもよい。【００２２】
以上のように本発明の実施の形態２における冷蔵庫は、本体内部方向に突出した凸部１２６を有する底部吐出口１７が複数設けられ、底部吐出口１７と床面との間に空間が設けられる。このような空間を設けることにより、空気の吹き出し時の抵抗により生じる圧力損失を低減できるため機械室内を空気が流れやすくなる。その結果、機械室内部を流れる空気の風量が増加し、放熱能力が向上する。【００２３】
また、圧縮機９の周囲を流れた空気は、圧縮機９を冷却することができる。さらに、本体内部を流れる空気の風量が増加することにより蒸発皿１２に貯留した除霜水の蒸発を促進することができる。さらに、底板７の上に浸入した水が底部吐出口１７から外部に漏洩することを防止できる。【００２４】
［実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３における冷蔵庫を説明する。図９は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室平面図である。図９において図１〜図６の冷蔵庫と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図１０は、図９のＣ−Ｃ線断面図である。本体１の前後移動（Ｙ軸方向）に用いるローラー８が底板７上の２ヶ所の穴に取り付けられており、ローラー８が回転できるように底板７との間には隙間が存在している。図９と図１０に示すように、底板７は、ローラー８の周囲を囲むように本体内部に向かって隆起した一連のローラー側凸部１８を有する。【００２５】
ローラー側凸部１８が設けられることで、水が底板７の上に浸入した場合でも、ローラー側凸部１８の高さを超えるまでは、ローラー８と底板７との間に設けた隙間に水が達することはない。【００２６】
以上のように、本発明の実施の形態３における冷蔵庫において、露付き水や蒸発皿から漏れた水が底板７の上に浸入した場合に、水がローラー８と底板７との間に設けた隙間から外部に漏洩することを防止できる。【００２７】
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態１〜３に限定されず、種々の変更を加えることができる。例えば、底部吐出口１７は、スリット状に設けられているが穴でもよい。また、底部吐出口１７は本体１の正面側に設けられているが背面側に設けられてもよい。さらに、底板７の凸部２６、ローラー側凸部１８の高さは適宜決められる。
【符号の説明】
【００２８】
１  本体、２  冷蔵室、３  野菜室、４  冷凍室、５  機械室、６  機械室カバー、７  底板、８  ローラー、９  圧縮機、１０  吐出パイプ、１１  吸入パイプ、１２  蒸発皿、１３  送風ファン、１４  防振ゴム、１５  空気吸入口、１６  背面部吐出口、１７  底部吐出口、１８  ローラー側凸部、１９  毛細管、２０  冷却器、２１  コンデンサパイプ、２２  除霜水排出用ガイド、２３  背面部スリット、２４  底部スリット、２５  冷凍サイクル、２６  凸部、１００  冷蔵庫、１１７  底部吐出口、１２４  底部スリット、１２６  凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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