(57)【要約】  少なくとも、水、顔料（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）、顔料分散樹脂、および、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下であるアルキルポリオールを２種以上含有する水性インキ組成物であって、上記顔料分散樹脂が、炭素数１０〜３６のアルキル基を有し、上記アルキルポリオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、水性インキ組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、水、顔料（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）、顔料分散樹脂、および、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下であるアルキルポリオールを２種以上含有する水性インキ組成物であって、
前記顔料分散樹脂が、炭素数１０〜３６のアルキル基を有し、
前記アルキルポリオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、水性インキ組成物。
【請求項２】
前記顔料分散樹脂が、酸価５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、請求項１記載の水性インキ組成物。
【請求項３】
前記アルキルポリオールが、アルカンジオールを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の水性インキ組成物。
【請求項４】
前記アルキルポリオールが、アルカンジオールのみからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の水性インキ組成物。
【請求項５】
前記アルカンジオールのうち少なくとも１種が、炭素数５以上の１，２−アルカンジオールであり、前記炭素数５以上の１，２−アルカンジオールの含有量が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％よりも多く３０重量％以下であることを特徴とする、請求項３または４に記載の水性インキ組成物。
【請求項６】
前記アルカンジオールが、１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールの少なくとも一方を含み、その含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１５重量％以下であることを特徴とする、請求項３または４に記載の水性インキ組成物。
【請求項７】
前記アルカンジオールが、さらに１，２−ブタンジオールを含み、前記アルカンジオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１５重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、請求項６に記載の水性インキ組成物。
【請求項８】
前記アルカンジオールが、１，２−ブタンジオールを含み、かつ１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールを含まず、前記１，２−ブタンジオールの含有量が水性インキ組成物全量に対して１０重量％以上であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の水性インキ組成物。
【請求項９】
少なくとも、水、顔料（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）、顔料分散樹脂、および、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下であるアルキルポリオールを２種以上含有する水性インキ組成物であって、
前記アルキルポリオールが、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、エチレングリコール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、ジブチレングリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールからなる群から選択され、
前記顔料分散樹脂が、炭素数１０〜３６のアルキル基を有し、
前記アルキルポリオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、水性インキ組成物。
【請求項１０】
インクジェット用途であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の水性インキ組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水性インキ組成物が、基材上に印刷されてなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散安定性、保存安定性、及び乾燥性に優れ、かつ発色性や画像品質に優れる印刷物を形成可能な水性インキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、記録部材上にインクを付着させて文字や画像を形成する記録方式である。この記録方式は、使用する装置の騒音が小さく、操作性がよいという利点を有する。また、上記記録方式は、カラー化が容易であり、かつ記録部材として普通紙を使用することができるという利点を有する。そのため、オフィスや家庭の用途では、インクジェット記録方式の出力機が広く用いられている。【０００３】
一方、インクジェット記録方式による印刷技術の向上に伴い、産業用途では、デジタル印刷に向けて、上記記録方式の出力機の利用が期待されている。例えば、難吸収性基材（ポリ塩化ビニル、ＰＥＴなどのプラスチック基材）に対して溶剤インキやＵＶインキによる印刷が可能な印刷機が実際に市販されている。しかし、近年、環境や人に対する有害性への配慮、及びその対応といった点から、上記インキを構成する溶剤やモノマーに対する使用規制が進められている。そのことにより、上記各インキの水性インキへの置き換えが要望され、水性インキの需要が高まっている。【０００４】
水性インキは、顔料分散タイプと染料タイプとに大別することができる。なかでも、近年、発色性、及び耐光性などに優れた顔料分散タイプの需要が伸びている。一方、顔料分散タイプの水性インキは、顔料が水に不溶であるため、多くの場合、十分な顔料分散性が得られない。そのため、水性インキ中での顔料分散性を保持するために、例えば、顔料分散樹脂を用いて水中での顔料の分散安定化が図られている。（特許文献１，２，３）。【０００５】
また、インクジェット記録方式で使用される水性インキは、ノズルの乾燥防止を目的として、沸点が高く、かつ水への溶解性が高い水溶性溶剤を含む。このような溶剤は、水性インキにおいて保湿剤として位置づけられる。【０００６】
一般に、基材に水性インキが着弾した後の乾燥機構は、基材への浸透と蒸発とに分類され、浸透の寄与が非常に大きいことが知られている。したがって、コート紙、アート紙や塩化ビニルシートなどの、疎水性が高くインキの浸透が遅い難吸収性基材に対して、水性インキを用いた印刷を良好に実施することは難しい。具体的には、多色印刷を行った場合、インキの混色によって、きれいな画像を形成することが難しい。また、溶剤インキやＵＶインキを使用した場合と比べて、印刷速度が著しく低下してしまう。さらに、印刷速度の高速化を目的とし、乾燥能力を上げるために乾燥装置を大型化した場合、プリンター機体の巨大化、及び高額化等の問題が発生する。このように、インクジェットプリンターといった産業用の出力機を水性インキに適する仕様に置き換えることは大変難しい状態となっている。【０００７】
これらの課題を解決するには、浸透性が高く、かつ沸点が高い水溶性溶剤をインキに添加し、インキの乾燥性の向上を図る方法が考えられる。しかしながら、インキへの浸透性溶剤の添加は、顔料分散状態の安定化に寄与する顔料分散樹脂の溶解状態を変化させ、それにより顔料分散性および保存安定性を著しく低下させる場合がある。そのため、インキ中に、浸透性の高い溶剤と、沸点が高い溶剤とが共存しても、顔料分散性を悪化させない顔料分散樹脂との組み合わせが望まれている。【０００８】
様々な基材に対する画像形成を達成するために、これまで、独自の材料を探索及び開発することによって、水性インキの品質改善が進められている（特許文献４，５）。しかしながら、上記文献に開示された水性インキは、インキに含まれる溶剤の沸点が高く、基材への浸透性が低く、またその含有量が非常に多い。そのため、産業用印刷基材として主に使用されている難吸収性基材に対する、上記水性インキを用いた直接描画は実現できていない。【０００９】
一方、市販原料の組み合わせにより、難吸収性基材に対する直接描画を目指した例も存在する（特許文献６）。しかしながら、上記文献で開示された水性インキでは、使用するバインダー樹脂の熱変形温度を低下させる必要があることから、作製された印刷物の耐性が低く、実際の使用条件では採用が困難であることが推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６４−６０７４号公報
【特許文献２】特開昭６４−３１８８１号公報
【特許文献３】特開平３−２１０３７３号公報
【特許文献４】特開２００３−５５５９０号公報
【特許文献５】特開２００７−９１９０９号公報
【特許文献６】特開２０１３−２３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述の状況に鑑み、本発明の実施形態は、分散安定性、保存安定性、及び乾燥性に優れ、さらに、発色性や画像品質に優れる印刷物を形成可能な水性インキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明の実施形態は、少なくとも、水、顔料（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）、顔料分散樹脂、および、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下であるアルキルポリオールを２種以上含有する水性インキ組成物であって、上記顔料分散樹脂が、炭素数１０〜３６のアルキル基を有し、上記アルキルポリオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、水性インキ組成物に関する。【００１３】
本発明の他の実施形態は、上記顔料分散樹脂が、酸価５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、上記水性インキ組成物に関する。【００１４】
本発明の他の実施形態は、上記アルキルポリオールが、アルカンジオールを含むことを特徴とする、上記水性インキ組成物に関する。【００１５】
本発明の他の実施形態は、上記アルキルポリオールが、アルカンジオールのみからなることを特徴とする、上記水性インキ組成物に関する。【００１６】
本発明の他の実施形態は、上記アルカンジオールのうち少なくとも１種が、炭素数５以上の１，２−アルカンジオールであり、上記炭素数５以上の１，２−アルカンジオールの含有量が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％よりも多く３０重量％以下であることを特徴とする、上記水性インキ組成物に関する。【００１７】
本発明の他の実施形態は、上記アルカンジオールが、１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールの少なくとも一方を含み、その含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１５重量％以下であることを特徴とする、上記水性インキ組成物に関する。【００１８】
本発明の他の実施形態は、上記アルカンジオールが、さらに１，２−ブタンジオールを含み、上記アルカンジオール含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１５重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、上記水性インキ組成物に関する。【００１９】
本発明の他の実施形態は、上記アルカンジオールが、１，２−ブタンジオールを含み、かつ１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールを含まず、上記１，２−ブタンジオールの含有量が水性インキ組成物全量に対して１０重量％以上であることを特徴とする、水性インキ組成物に関する。【００２０】
本発明の他の実施形態は、少なくとも、水、顔料（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）、顔料分散樹脂、および、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下であるアルキルポリオールを２種以上含有する水性インキ組成物であって、上記アルキルポリオールが、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、エチレングリコール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、ジブチレングリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールからなる群から選択され、上記顔料分散樹脂が、炭素数１０〜３６のアルキル基を有し、上記アルキルポリオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする、水性インキ組成物に関する。【００２１】
本発明の他の実施形態は、インクジェット用途である上記水性インキ組成物に関する。【００２２】
本発明の他の実施形態は、上記実施形態の水性インキ組成物が、基材上に印刷されてなる印刷物に関する。
本発明の開示は、２０１５年８月１７日に出願された特願２０１５−１６０６１２号の主題に関し、この明細書の開示は全体的に参照のために本願明細書に組み込むものとする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施形態によれば、分散安定性、保存安定性、乾燥性に優れる水性インキ組成物を提供することが可能となる。また、上記水性インキ組成物は、吸収層を有する専用用紙やコピー用紙のような紙基材に限定されることなく、産業用途の印刷物に一般的に使用されている難吸収性基材（コート紙、アート紙、及び塩化ビニルシートなど）への印刷にも好適に適用でき、優れた発色性や画像品質を有する印刷物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。以下に説明する実施形態は、本発明を説明するための一例である。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される変形例も含んでいる。【００２５】
本発明の実施形態は、少なくとも、水、顔料（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）、顔料分散樹脂、及び１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下である２種以上のアルキルポリオールを含有し、上記アルキルポリオールの含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対して１０重量％以上３０重量％以下の範囲であり、上記顔料分散樹脂が炭素数１０〜３６のアルキル基を有する、水性インキ組成物に関する。
本発明の実施形態では、上記水性インキ組成物における上記アルキルポリオールと上記顔料分散樹脂との特定の組合せによって、水性インキ組成物の低粘度化を実現することができ、また分散安定性、保存安定性、及び乾燥性を向上させることができる。一実施形態において、顔料分散樹脂は顔料と一緒に分散処理して得られる顔料分散体の形態で使用されることが好ましい。
さらに、上記水性インキ組成物は、吸収層を有する専用用紙やコピー用紙のような紙基材に限らず、産業用印刷物に一般的に使用されている難吸収性基材（コート紙、アート紙や塩化ビニルシートなど）に対する印刷にも好適に使用でき、発色性や画像品質に優れる印刷物を形成することができる。【００２６】
一般に、顔料分散樹脂を使用して顔料を分散させた水性インキ組成物に対して浸透性溶剤を添加した場合、上記顔料分散樹脂の溶解状態が変化し、顔料分散性および保存安定性が著しく低下する傾向がある。しかしながら、本発明の実施形態である水性インキ組成物では、顔料分散樹脂に存在するアルキル基の炭素数を１０〜３６とすることで、浸透性溶剤に対する相溶性を向上させることができる。その結果、水性インキ組成物の低粘度化に加えて、分散安定性及び粘度安定性の改善を実現することができる。さらに、上記特定の顔料分散樹脂の使用によって、水性インキ組成物に使用できる浸透性溶剤の選択の幅が広がり、その配合量を増やすこともできる。すなわち、難吸収性基材に対する濡れ性や浸透性、又は水性インキ組成物自体の乾燥性を向上させることができる。また、一般に、発色性や画像品質に優れた印刷物を得る観点から、水性インキ組成物は、高沸点であり、かつ水への溶解性が高い水溶性溶剤を含むことが好ましい。これに対し、本発明の実施形態である水性インキ組成物は、沸点が１８０℃以上２５０℃以下であるアルキルポリオールを含み、上記顔料分散樹脂によって、その配合量を高めることができる。【００２７】
本発明の実施形態である水性インキ組成物では、上記のように特定範囲の沸点を有するアルキルポリオールを２種類以上用いることを特徴とする。沸点、粘度、及び表面張力などの性質が異なるアルキルポリオールを任意に組み合わせることによって、基材に対する濡れ性、浸透性や乾燥性を容易に制御することができる。さらに、本発明者らは、２種以上のアルキルポリオールを併用することによって、画像品質向上のために必須である印刷安定性の改善が可能となることを見出した。詳細は不明であるが、化学構造の異なる２種以上のアルキルポリオールを混合することによって、例えば水素結合が不連続に形成されることで分子間力が生じ、その結果として、印刷に好適な動的粘弾性特性を有する水性インキ組成物が得られたと考えられる。【００２８】
以上のように、本発明の実施形態では、特定の顔料分散樹脂と、１気圧下での沸点が１８０℃以上２５０℃以下の２種以上のアルキルポリオールとの組合せによって、所望とする各種特性を有する水性インキ組成物を実現することができる。【００２９】
以下、本発明の実施形態である水性インキ組成物の構成成分について説明する。【００３０】
（顔料）
本発明の実施形態である水性インキ組成物は、色材として顔料を含む。顔料は、耐水性、耐光性、耐候性、及び耐ガス性等に優れる観点から、好ましく使用される。本発明で使用できる顔料は、公知の有機顔料、及び無機顔料の何れでもよい。但し、本発明で使用する顔料は、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを含まない。顔料の含有量は、水性インキ組成物の全量に対して、０．１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、１重量％以上１５重量％以下がより好ましい。顔料の含有量を０．１重量％以上に調整することによって、一度の印刷によって十分な発色性を容易に得ることができる。一方、顔料の含有量を２０重量％以下に調整することによって、水性インキ組成物の粘度の上昇を抑制し、インクジェットヘッドからの吐出性を良好に維持し、印字安定性を長期にわたって容易に維持することができる。【００３１】
本発明で使用できるシアンの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１、２、３、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、Ｃ．I．Ｖat  Ｂｌｕｅ４、６等が挙げられる。なかでも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：３及び１５：４が挙げられる。これらを単独で使用するか、又は２種以上を組合せて使用することが好ましい。【００３２】
本発明で使用できるマゼンタの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５、７、１２、２２、２３、３１、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４９、５２、５３、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２；キナクリドン固溶体、１４６、１４７、１５０、１８５、２３８、２４２、２５４、２５５、２６６、２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３、２９、３０、３７、４０、４３、及び５０等が挙げられる。なかでも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、１５０、１８５、２６６、２６９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９からなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。【００３３】
本発明で使用できるイエローの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１０、１１、１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、及び２１３等が挙げられる。なかでも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３、１４、７４、１５０、及び１８５からなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。【００３４】
本発明で使用できるブラックの顔料としては、例えば、アニリンブラック、ルモゲンブラック、及びアゾメチンアゾブラック等の有機顔料や、カーボンブラック、及び酸化鉄等の無機顔料が挙げられる。また、上記のイエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料などのカラー顔料を複数用いてブラックの顔料として使用することもできる。【００３５】
本発明で使用できる無機顔料は特に限定されない。上記カーボンブラック及び酸化鉄の他の例として、酸化チタン（ただし、有機化合物により顔料表面が処理された酸化チタンを除く）を挙げることができる。【００３６】
本発明で使用できるカーボンブラック顔料の一例として、ファーネス法、又はチャネル法で製造されたカーボンブラックが挙げられる。なかでも、上記カーボンブラックであって、一次粒子径が１１〜４０ｍμｍ（ｎｍ）、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇ、揮発分が０．５〜１０重量％、ｐＨ値が２〜１０である、等の各特性を有するものが好ましい。このような各特性を有するカーボンブラックは市販品として入手できる。
例えば、以下が挙げられ、何れも好ましく使用することができる。
Ｎｏ．３３、４０、４５、５２、９００、２２００Ｂ、２３００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＣＦ８８（以上、三菱化学社製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビアンカーボン社製）、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、４００Ｒ、６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ Ｌ（以上、キャボット社製）、Ｎｉｐｅｘ １６０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ １７０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ ８５、Ｐｒｉｎｔｅｘ ９５、Ｐｒｉｎｔｅｘ ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ（以上、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）等。【００３７】
本発明の実施形態において、顔料は上記に限定されるものではなく、例えば、オレンジ顔料や、グリーン顔料等の特色を使用することも可能である。また、複数の顔料を併用することもできる。さらに、他の実施形態では、本発明の実施形態である水性インキ組成物と、顔料を含まないクリアインクとを組み合わせ、インクセットとして使用することもできる。【００３８】
（顔料分散樹脂）
上記顔料を水性インキ組成物に適用させるためには、顔料が水中で安定的に分散し、保持できるようにする必要がある。顔料の分散には、周知の方法を適用することができる。例えば、分散樹脂にて分散する方法、又は、水溶性界面活性剤及び／又は水分散性界面活性剤等の界面活性剤にて分散する方法が挙げられる。他の例として、顔料粒子表面に親水性官能基を化学的及び／又は物理的に導入し、分散剤や界面活性剤を使用すること無く、顔料を水中に分散及び／又は溶解可能とする方法が挙げられる。本発明の実施形態では、顔料分散樹脂によって分散する方法として、後述する特定の顔料分散樹脂を使用することを特徴としている。【００３９】
上記顔料分散樹脂によって顔料を分散する方法によれば、顔料分散樹脂のモノマー組成や分子量を選定、及び検討することにより、顔料に対する樹脂吸着能を容易に向上することができる。また、微細な顔料に対しても良好な分散安定性を付与することが可能となる。そのため、適切な分散樹脂を選択することによって、発色性に優れ、かつ色再現領域の拡大を実現できる水性インキ組成物を提供することが可能となる。【００４０】
これに対し、本発明の実施形態である水性インキ組成物では、炭素数１０〜３６のアルキル基を有する顔料分散樹脂を使用することを特徴としている。顔料分散樹脂は、分子内に炭素数１０〜３６のアルキル基を有していればよく、樹脂の種類は特に限定されない。顔料分散樹脂の具体例として、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ウレタン樹脂、及びエステル樹脂等が挙げられる。なかでも、アクリル樹脂、及び／又はスチレンアクリル樹脂を使用することが好ましい。【００４１】
アルキル基を有する各種樹脂を合成する方法として、例えば、基本となる樹脂骨格が有するカルボン酸などの官能基と、アルキル基を有するアルコールやアミン化合物との縮合反応による方法が挙げられる。アルキル基を有する各種樹脂を合成する他の例として、骨格となる樹脂の合成時に、アルキル基を有するモノマーを使用する方法が挙げられる。【００４２】
顔料分散樹脂におけるアルキル基は炭素数が１０〜３６の範囲の基であればよく、直鎖及び分岐のいずれの構造でも使用することができる。一実施形態において、上記アルキル基は、直鎖であることが好ましい。炭素数１０〜３６の直鎖のアルキル基の具体例として、ラウリル基（Ｃ１２）、ミリスチル基（Ｃ１４）、セチル基（Ｃ１６）、ステアリル基（Ｃ１８）、アラキル基（Ｃ２０）、ベヘニル基（Ｃ２２）、リグノセリル基（Ｃ２４）、セロトイル基（Ｃ２６）、モンタニル基（Ｃ２８）、メリッシル基（Ｃ３０）、ドトリアコンタノイル基（Ｃ３２）、テトラトリアコンタノイル基（Ｃ３４）、及びヘキサトリアコンタノイル基（Ｃ３６）等が挙げられる。【００４３】
本発明では、顔料分散樹脂におけるアルキル基の炭素数を１０〜３６に調整することによって、水性インキ組成物の低粘度化と粘度安定性を実現することができる。アルキル基の炭素数が１０以上である場合、粘度安定性の低下を抑制し、長期にわたって安定して水性インキ組成物を使用することが容易となる。また、アルキル基の炭素数が３６以下である場合、水性インキ組成物の粘度の上昇を抑制し、水性インキ組成物をインクジェット用途で良好に使用することが可能となる。顔料分散樹脂におけるアルキル基は、好ましくは炭素数１２〜３０であり、より好ましくは炭素数１８〜２４である。【００４４】
また、一実施形態において、顔料分散樹脂はさらに芳香族基を有することが好ましい。顔料分散樹脂に芳香族基を導入することによって、顔料分散性を高め、分散安定性をさらに向上させることが可能となる。芳香族基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、及びアニシル基等が挙げられる。なかでも、分散安定性の点から、フェニル基、及び／又はトリル基が好ましい。【００４５】
一実施形態において、水への溶解度を上げるために、顔料分散樹脂は、樹脂中の酸基が塩基で中和されていることが好ましい。塩基として、例えば、アンモニア水、ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミン等の有機塩基、又は水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウム等の無機塩基等を使用することができる。【００４６】
一実施形態において、顔料分散樹脂の酸価は５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である場合、水に顔料分散樹脂を溶解することが容易となるため、顔料分散体の粘度上昇を抑制することができる。また、酸価が４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である場合、顔料分子樹脂の間での相互作用が弱く、粘度上昇を抑制することが容易となる。顔料分散樹脂の酸価は、より好ましくは１００〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである。【００４７】
一実施形態において、顔料分散樹脂の分子量に関しては、重量平均分子量が１，０００以上１００，０００以下の範囲内であることが好ましく、５，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。上記重量平均分子量は、１７，０００以上８０，０００以下の範囲がさらに好ましく、２０，０００以上５０，０００以下の範囲であることが特に好ましい。顔料分散樹脂の分子量を上記範囲内に調整することによって、顔料を水中で安定的に分散させることが容易となり、また水性インキ組成物に適する粘度に調整することが容易となる。特に、重量平均分子量を１００，０００以下に調整することによって、分散時の粘度上昇を容易に抑制できる。そのことにより、インクジェットヘッドからの吐出安定性の低下を抑制することができ、優れた印刷安定性を容易に得ることができる。【００４８】
本明細書において、顔料分散樹脂の重量平均分子量は、ポリスチレン換算の重量平均分子量を意味し、常法によって測定することができる。例えば、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）、及びＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を使用し、また展開溶媒としてＴＨＦを使用して測定したポリスチレン換算値を、重量平均分子量の値として用いることができる。【００４９】
一実施形態において、水性インキ組成物における顔料と顔料分散樹脂との重量比率（顔料／顔料分散樹脂）は、２／１〜１００／１であることが好ましい。顔料に対する顔料分散樹脂の割合を上記範囲内にすることで所望とする改善効果を得ることが容易となる。具体的には、顔料に対する顔料分散樹脂の割合が２／１以下とすることで、顔料分散体の粘度上昇を抑制することが容易となる。また、上記割合を１００／１以上とすることで、顔料分散性の低下、粘度上昇、及び分散等の安定性の低下を容易に抑制することができる。顔料と顔料分散樹脂との重量比率は、より好ましくは２０／９〜５０／１であり、より好ましくは５／２〜２５／１であり、さらに好ましくは２０／７〜２０／１である。【００５０】
一実施形態において、顔料、及び顔料分散樹脂は、それらを分散処置して得られる顔料分散体の形態で使用されることが好ましい。顔料分散体の製造方法は、特に限定されるものではないが、一例として以下の方法が挙げられる。まず、顔料分散樹脂と水とを混合した水性媒体に顔料を添加して、混合攪拌を行う。次いで、得られた混合液に対して分散機を用いて分散処理を行うことによって、顔料分散体を得ることができる。この後、必要に応じて、遠心分離や濾過などの処理を行ってもよい。使用可能な分散機は、湿式分散機であればよく、何れの分散機であってもよい、なかでも、ビーズミルを用いることが好ましい。【００５１】
（アルキルポリオール）
本発明の実施形態である水性インキ組成物では特定範囲の沸点を有する２種以上のアルキルポリオールを使用することを特徴とする。本明細書で記載する「アルキルポリオール」とは、脂肪族又は脂環式のアルカン化合物において、分子中の水素原子を２個以上、水酸基で置換した化合物を意味する。上記化合物において、複数の水酸基が同一の炭素原子に結合していてもよい。上記アルキルポリオールは、浸透性が高く、かつ高沸点の水溶性溶剤として好適に使用することができる。【００５２】
本発明で使用するアルキルポリオールは、１気圧下での沸点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内であることが好ましく、沸点が１８０℃以上２３０℃以下の範囲内であることがより好ましい。沸点が上記範囲内であるアルキルポリオールを用いることにより、被記録媒体（基材）の種類に影響されることなく、基材に対する水性インキ組成物の濡れ性や浸透性、又は水性インキ組成物自体の乾燥性を容易に制御することが可能となる。これにより、インクジェットヘッドノズル上での保湿性を維持しつつ、様々な被印刷媒体に対して乾燥装置を大型化せずとも、定着性に優れた画像を直接描画によって作成することが可能となる。【００５３】
上記アルキルポリオールの１気圧下での沸点が１８０℃以上である場合、インクジェットヘッドノズルでの水性インキ組成物の乾燥が抑制され、ノズルでの目詰まりの発生を防止することが容易となる。また、上記アルキルポリオールの沸点が高すぎると、画像ムラが発生し、画像品質が著しく低下する場合がある。そのため、１気圧下での沸点が２５０℃以下であるアルキルポリオールを使用することで、画像ムラ、及び画像品質の低下を抑制することができる。【００５４】
なお、本明細書における１気圧下での沸点は、熱分析装置を用い測定することが可能である。【００５５】
一実施形態において、水性インキ組成物に含まれる上記２種以上のアルキルポリオールのうち、少なくとも１種が脂肪族アルカンジオール（以下、単に「アルカンジオール」ともいう）であることが好ましい。他の実施形態において、上記２種以上のアルキルポリオールの全てが、アルカンジオールのみから構成されることがより好ましい。産業用途の印刷物では、代表的に、コート紙やアート紙、またはポリ塩化ビニルシートなど疎水性の高い難浸透性基材が使用される。これに対し、上記実施形態によれば、そのような難浸透性基材上であっても水性インキ組成物の濡れ性を高めることができ、基材上でのドットセット性能を改善し、画像品質を向上させることが容易となる。【００５６】
また、一実施形態において、上記脂肪族アルカンジオールは、脂肪族の１，２−アルカンジオール（以下、単に「１，２−アルカンジオール」ともいう）であることが特に好ましい。理由は定かではないが、１，２−アルカンジオールでは、分子内において、疎水性を有する炭化水素基と、親水性を有する水酸基とが分かれて存在する。そのため、１，２−アルカンジオールが界面活性剤のように機能し、水性インキ組成物の動的／静的表面張力を低下させることによって、印刷物の画像品質の著しい改善が得られると考えられる。なお、上記１，２−アルカンジオールにおいて、主鎖を構成する炭化水素基は、直鎖でも分岐鎖でもよい。水性インキ組成物の動的表面張力の低下がより容易となる点から、直鎖の１，２−アルカンジオールを選択することが好ましい。【００５７】
１気圧下での沸点が１８０℃以上２５０℃以下のアルキルポリオールの具体例として以下が挙げられるが、これらに限定されない。
１，２−プロパンジオール（沸点１８８℃）、１，２−ブタンジオール（沸点１９４℃）、エチレングリコール（沸点１９６℃）、２−メチルペンタン−２，４−ジオール（沸点１９７℃）、ジブチレングリコール（沸点２０２℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（沸点２０３℃）、１，３−ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，２−ペンタンジオール（沸点２１０℃）、１，３−プロパンジオール（沸点２１０℃）、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（沸点２１０℃）、２−メチル−１，３−プロパンジオール（沸点２１４℃）、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール（沸点２２６℃）、１，２−ヘプタンジオール（沸点２２７℃）、１，４−ブタンジオール（沸点２３０℃）、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール（沸点２３０℃）、１，２−シクロヘキサンジオール（沸点２４０〜２４５℃）、ジプロピレングリコール(沸点２３０℃)、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４４℃）、１，３−シクロヘキサンジオール（沸点２４５〜２５０℃）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（沸点２４９℃）、１，６−ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、１，２−シクロペンタンジオール（沸点２５０℃） 、及び１，４−シクロヘキサンジオール（沸点２５０℃）。これらの２種以上を組合せて使用することができる。または、これらの１種と、他のアルキルポリオールとを組合せて使用することができる。【００５８】
一実施形態において、先に例示したなかでも、脂肪族アルカンジオールを選択することが好ましい。具体的に脂肪族アルカンジオールは、１，２−プロパンジオール（沸点１８８℃）、１，２−ブタンジオール（沸点１９４℃）、１，３−ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，２−ペンタンジオール（沸点２１０℃）、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、１，６−ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、及び１，２−ヘプタンジオール（沸点２２７℃）を含む。これらを単独で又は２種以上を組合せて使用することができる。一実施形態において、上記脂肪族アルカンジオールのなかでも、１，２−アルカンジオールを選択することがより好ましい。１，２−アルカンジオールは、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、及び１，２−ヘプタンジオールを含む。【００５９】
本発明の実施形態である水性インキ組成物において、上記アルキルポリオールの合計含有量は、水性インキ組成物全量に対し１０重量％以上３０重量％以下の範囲であることを特徴とする。上記アルキルポリオールの含有量の下限値は、１１重量％以上、１３重量％以上、１６重量％以上、及び２０重量％よりも多いことが、この順に好ましい。一実施形態において、上記アルキルポリオールの含有量は、１３重量％以上３０重量％以下が好ましく、１６重量％以上３０重量％以下がより好ましく、２１重量％以上３０重量％以下がさらに好ましい。【００６０】
アルキルポリオールの合計含有量を１０重量％以上とすることで、インクジェットヘッドノズル上での保湿性を維持することが容易となる。そのことにより、ノズル目詰まりを抑制し、印刷安定性を向上させるとともに、インクジェットヘッドの破損を防止することができる。特に、アルキルポリオールの合計含有量を２０重量％よりも多くした場合、ノズル目詰まりを抑制する一方で、印刷基材への濡れ性を向上させることが可能となり、優れた印刷安定性と優れた画像品質とを両立することが可能となる。また、アルキルポリオールの合計含有量を３０重量％以下とした場合、水性インキ組成物の乾燥性が向上し、画像の濃淡ムラや細線滲みが抑制されることにより、画像品質を向上することが容易となる。【００６１】
本発明の好ましい一実施形態において、上記アルカンジオールのうち少なくとも１種は、炭素数５以上の１，２−アルカンジオールであり、その含有量が、水性インキ組成物全量に対し１０重量％よりも多く３０重量％以下であることが好ましい。このような実施形態によれば、良好な画質の印刷物を容易に得ることができる。一実施形態において、上記含有量は、１１重量％以上２９重量％以下がより好ましく、１３重量％以上２５重量％以下がさらに好ましい。【００６２】
特に限定するものではないが、好ましい実施形態において、上記アルカンジオールは、炭素数５以上の１，２−アルカンジオールとして、１，２−ヘキサンジオールを含み、その含有量は水性インキ組成物全量に対し９重量％以上２９重量％以下である。一実施形態において、上記含有量は、１２重量％以上２５重量％以下が好ましく、１３重量％以上２０重量以下がより好ましく、１５重量％以上２０重量以下がさらに好ましい。この実施形態によれば、様々な基材に対する水性インキ組成物の濡れ性が良好となり、またドット滲み、及び乾燥性に優れ、かつ分散安定性に優れた水性インキ組成物を得ることができる。【００６３】
本発明の好ましい他の実施形態において、上記アルカンジオールは、１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールの少なくとも一方を含み、その含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対して１５重量％以下であることが好ましい。一実施形態において上記含有量は、０．１重量％以上、０．５重量％以上、０．９重量％以上、１．０重量％以上であることが、この順に好ましい。一方、上記含有量は、１３重量％以下、１０重量％以下、６重量％以下であることが、この順に好ましい。この実施形態によれば、高速印刷時における、ノズル目詰まり防止と画像品質向上とを容易に両立することができる。【００６４】
また、本発明の他の実施形態において、上記アルカンジオールは、１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールの少なくとも一方に加えて、１，２−ブタンジオールをさらに含むことが好ましい。これらの合計含有量は、水性インキ組成物全量に対し１５重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。上記合計含有量は、１６重量％以上２６重量％以下であることがより好ましく、２０重量％以上２６重量％以下であることがさらに好ましい。この実施形態によれば、水性インキ組成物の乾燥性が向上し、高速印刷時であっても画像品質に優れた印刷物を容易に得られる。【００６５】
さらに、本発明の他の実施形態において、上記アルカンジオールは、１，２−ブタンジオールを含み、かつ１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールを含まず、上記１，２−ブタンジオールの含有量が水性インキ組成物全量に対して１０重量％以上であることが好ましい。上記含有量は、１５重量％以上、１８重量％以上、２０重量％以上であることが、この順に好ましく、３０重量％未満である。
このような実施形態において、上記アルカンジオールは、１，２−ブタンジオールと、１，２−プロパンジオール及び／又はジプロピレングリコールとを含んでよい。上記アルカンジオールは、１，２−ブタンジオールと、ジプロピレングリコールとを含むことがより好ましい。一実施形態において、１，２−プロパンジオール及び／又はジプロピレングリコールの含有量の合計は、０．５重量％以上５重量％以下が好ましく、０．７重量％以上４重量％以下がより好ましく、１重量％以上３重量％以下がさらに好ましい。一方、上記１，２−ブタンジオールの含有量は、１５重量％以上２９重量％以下が好ましく、１８重量％以上２８重量％以下がより好ましく、２０重量以上２７重量％以下がさらに好ましい。このような実施形態によれば、デキャップ性及び乾燥性の双方において良好な結果を得ることが容易である。【００６６】
一実施形態において、水性インキ組成物は、水性インキ組成物の保湿性や基材への浸透性を調整するために、上記アルカンジオール以外の有機溶剤を含んでもよい。上記アルカンジオールと併用することができる有機溶剤として、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、テトラエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールブチルメチルエーテル等のグリコールジアルキルエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−メチルオキサゾリジノン、Ｎ−エチルオキサゾリジノン、γ−ブチロラクトン、及びε−カプロラクトン等の複素環化合物が挙げられる。これらの溶剤は単独で使用しても良く、複数を混合して使用することもできる。【００６７】
（バインダー樹脂）
一実施形態において、本発明の水性インキ組成物は、バインダー樹脂を含むことが好ましい。水性インキ組成物のバインダー樹脂として、水溶性樹脂、及び樹脂微粒子（エマルジョン）が知られている。一般に、樹脂微粒子は、水溶性樹脂と比較して高分子量である。また、樹脂微粒子は、インキ粘度を低くすることができるため、より多量の樹脂微粒子を水性インキ組成物中に配合することができる。これらのことから、印刷物の耐性を高めるために、樹脂微粒子を好適に使用することができる。樹脂微粒子として使用される樹脂の種類としては、アクリル系、スチレンアクリル系、ウレタン系、スチレンブタジエン系、塩化ビニル系、及びポリオレフィン系等が挙げられる。なかでも、水性インキ組成物の安定性、及び印刷物の耐性の観点から、アクリル系、及び／又はスチレンアクリル系の樹脂微粒子が好ましく使用される。【００６８】
一方、水性インキ組成物中のバインダー樹脂が樹脂微粒子である場合、水が揮発した際に分散状態であった樹脂微粒子が凝集し、成膜し始めることにより、インクジェットヘッドノズルでの目詰まりが発生し、印刷安定性が低下することがある。これに対し、樹脂微粒子のモノマー組成をコントロールして、ガラス転移点（Ｔｇ）を８０℃以上にすることによって、水が揮発した際の凝集は、ある程度軽減される。しかし、水性インキ組成物中に添加されている溶剤が樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）を低下させるため、上記方法では完全解決には至らない。【００６９】
これらの背景から、インクジェットプリンターのメンテナンス性能を考慮すると、本発明の一実施形態において、バインダー樹脂は水溶性樹脂であることがより好ましい。水溶性樹脂は、重量平均分子量が１０，０００以上５０，０００以下の範囲内であることが好ましく、２０，０００以上４０，０００以下の範囲内であることがより好ましい。重量平均分子量が１０，０００以上である場合、印刷物の塗膜耐性を高めることが容易である点で好ましい。一方、重量平均分子量が５０，０００以下である場合、インクジェットヘッドからの吐出安定性の低下を抑制し、良好な印刷安定性を容易に維持することができる。【００７０】
また、バインダー樹脂として水溶性樹脂を選択する場合、水溶性樹脂の酸価が重要となる。一実施形態において、水溶性樹脂の酸価は１０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合、水性インキ組成物が固化した後でも、再度溶解することが可能である。そのため、インクジェットヘッドノズル上での目詰まりの発生を抑制し、良好な印刷安定性を維持することができる。一方、酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の場合、印刷物の塗膜の耐水性の低下を抑制することが容易となる。【００７１】
一実施形態において、水性インキ組成物中におけるバインダー樹脂の含有量は、固形分換算で水性インキ組成物の全質量の２重量％以上、１０重量％以下の範囲であることが好ましい。より好ましくは３重量％以上、８重量％以下の範囲であり、特に好ましくは３重量％以上、６重量％以下の範囲である。
本発明で使用可能なバインダー樹脂は市販品として入手することもできる。例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名「ＪＯＮＣＲＹＬ５３７」（スチレンアクリルエマルジョン、ガラス転移温度（Ｔｇ）４４℃、固形分４６％。重量平均分子量２００，０００以上)、及び商品名「ＪＯＮＣＲＹＬ５３８」（スチレンアクリルエマルジョン、Ｔｇ６４℃、固形分４６％。重量平均分子量２００，０００以上)が挙げられる。同様に、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名「ＪＯＮＣＲＹＬ５８６」（スチレンアクリル水溶性樹脂、重量平均分子量４，６００、酸価１０８ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＪＯＮＣＲＹＬ６９０」（スチレンアクリル水溶性樹脂、重量平均分子量１６，５００、酸価２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＪＯＮＣＲＹＬ８１９」（スチレンアクリル水溶性樹脂、重量平均分子量１４，５００、酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）が挙げられる。さらに、日本合成化学株式会社製の商品名「モビニール８８０」（スチレンアクリルエマルジョン、Ｔｇ３℃、固形分４７％)、及び商品名「モビニール９７２」（スチレンアクリルエマルジョン、Ｔｇ１０１℃、固形分５０％)が挙げられる。【００７２】
（界面活性剤）
一実施形態において、水性インキ組成物は、表面張力を調整し印刷基材上での水性インキ組成物の濡れ性を確保する目的で、界面活性剤を含むことがより好ましい。一般に、界面活性剤は、顔料の分散安定性を低下させることが知られている。しかし、本発明の実施形態によれば、水性インキ組成物が特定の顔料分散樹脂を含むことによって、顔料の分散安定性に影響を与えることなく、種々の界面活性剤を好適に選択し、使用することができる。【００７３】
界面活性剤の一例として、アセチレン系、シリコン系、アクリル系、及びフッ素系などが知られており、これらは用途に合わせて適切に選択される。水性インキ組成物の表面張力を十分に低下する観点からは、シリコン系、またはフッ素系の界面活性剤を使用することが好ましい。【００７４】
上記シリコン系の界面活性剤に関しては、機能付与のために様々な構造を有する界面活性剤が各社から販売されている。一実施形態において、水性インキ組成物に対し、印刷基材への濡れ性や浸透性を付与する観点から、下記一般式（１）〜（３）で表される化合物を使用することが好ましい。より好ましくは、一般式（２）又は一般式（３）で表される化合物であり、さらに好ましくは一般式（２）で表される化合物である。一実施形態において、界面活性剤の添加量は、インキ組成物の全体量に対して、固形分換算で０．１重量％以上５．０重量％以下が好ましく、０．５重量％以上３．０重量％以下がさらに好ましい。【００７５】
【化１】
2017030092.tif 000002
【００７６】
一般式（１）において、ａは１〜５００の整数であり、ｂは０〜１０の整数である。
Ｒ１は、アルキル基、またはアリール基である。  
Ｒ２は、下記置換基（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）からなる群から選択されるいずれかの置換基である。Ｒ２の少なくとも１つは置換基（Ａ）を含む。【００７７】
【化２】
2017030092.tif 000003
【００７８】
上式において、ｃは１〜２０の整数であり、
ｄは０〜５０の整数であり、及び
ｅは０〜５０の整数である。
Ｒ３は水素原子またはアルキル基を示し、
Ｒ４は、水素原子、アルキル基、及びアシル基のいずれかである。【００７９】
【化３】
2017030092.tif 000004
【００８０】
上式において、ｆは、２〜２０の整数である。
Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アシル基、及びジメチルプロピル骨格を有するエーテル基のいずれかである。【００８１】
【化４】
2017030092.tif 000005
【００８２】
上式において、ｇは２〜６の整数であり、
ｈは０〜２０の整数であり、
ｉは１〜５０の整数であり、
ｊは０〜１０の整数であり、
ｋは０〜１０の整数である。
Ｒ６は、水素原子、アルキル基、及びアシル基のいずれかである。【００８３】
置換基（Ｄ）
アルキル基、またはアリール基である。【００８４】
一般式（１）で表される化合物の市販品の例として、エボニックデグサ社製のＴｅｇｏｔｗｉｎ４０００、及びＴｅｇｏｔｗｉｎ４１００等が挙げられる。【００８５】
【化５】
2017030092.tif 000006
【００８６】
一般式（２）において、ｌは１０〜８０の整数を示す。
Ｒ７は下記置換基（Ｅ）で示される。【００８７】
【化６】
2017030092.tif 000007
【００８８】
上式において、ｍは１〜６の整数、
ｎは０〜５０の整数、
ｏは０〜５０の整数であり、
ｎ＋ｏは１以上の整数で示される。
Ｒ８は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、または（メタ）アクリル基である。【００８９】
一般式（２）で表される化合物の市販品の例としては、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ１６−２０１、及びＳＦ８４２７、ビックケミー社製のＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、及びＢＹＫ−ＵＶ３５００が挙げられる。また、エボニックデグサ社製のＴｅｇｏｇｌｉｄｅ４１０、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４３２、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４３５、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４４０、及びＴｅｇｏｇｌｉｄｅ４５０等が挙げられる。【００９０】
【化７】
2017030092.tif 000008
【００９１】
一般式（３）において、ｐおよびｑは１以上の整数であり、
ｐ＋ｑは３〜５０の整数で示される。
Ｒ９は下記の置換基（Ｆ）で示され、
Ｒ１０は炭素数１〜６のアルキル基で示される。【００９２】
【化８】
2017030092.tif 000009
【００９３】
上式において、ｒは１〜６の整数、
ｓは０〜５０の整数、
ｔは０〜５０の整数であり、
ｓ＋ｔは１以上の整数で示される。
Ｒ１１は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、または（メタ）アクリル基である。【００９４】
一般式（３）で表される化合物の市販品の例としては、東レ・ダウコーニング社製のＳＦ８４２８、ＦＺ−２１６２、８０３２ＡＤＤＩＴＩＶＥ、ＳＨ３７４９、ＦＺ−７７、Ｌ−７００１、Ｌ−７００２、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−２１１０、Ｆ−２１２３、ＳＨ８４００、及びＳＨ３７７３Ｍが挙げられる。ビックケミー社製のＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、及びＢＹＫ−３４９が挙げられる。エボニックデグサ社製のＴｅｇｏｗｅｔ２５０、Ｔｅｇｏｗｅｔ２６０、Ｔｅｇｏｗｅｔ２７０、及びＴｅｇｏｗｅｔ２８０が挙げられる。信越化学工業社製のＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、及びＫＦ−６４３等が挙げられる。また、日信化学工業社製のシルフェイス５０３Ａが挙げられる。【００９５】
印刷基材上の水性インク組成物が蒸発する過程において、印刷基材上での水性インク組成物の濡れ性を制御し、さらに印刷物の品質を向上させるためには、界面活性剤の分子量も重要である。一実施形態において、界面活性剤の分子量は、重量平均分子量で１，０００以上７，０００以下であることが好ましく、１，５００以上５，０００以下の範囲内であることがより好ましい。上記重量平均分子量が１，０００以上の場合、印刷基材に対する濡れ性を制御する効果を容易に得ることができる。また、上記重量平均分子量が７，０００以下である場合、基材に対する濡れ性の改善とともに、水性インク組成物の良好な保存安定性を容易に得ることができる。【００９６】
（その他の材料）
一実施形態において、水性インキ組成物における水の含有量は、水性インキ組成物の全重量に対して２０〜８０重量％が好ましく、２５〜７５重量％の範囲であることがより好ましい。【００９７】
一実施形態において、水性インキ組成物は、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、及び防腐剤等の各種添加物を含んでもよい。水性インキ組成物に各種添加剤を加えることにより、インクジェット用インキとしてより好適に用いることができる。【００９８】
（印刷方式）
一般に、インクジェットによる印刷方式は、スキャン方式と、ワンパス方式に大別される。上記スキャン方式は、記録媒体（基体）の搬送方向と直交する方向にインクジェットヘッドを複数回走査させながら印刷を行う方式である。一方、ワンパス方式は、停止している記録媒体（基体）に対しインクジェットヘッドを一度だけ走査させるか、又は固定されたインクジェットヘッドの下部に記録媒体を一度だけ通過させることによって印刷を行う方式である。本発明の水性インキ組成物をインクジェット用インキとして用いる場合、上記のいずれの方式による印刷にも適用することができる。一実施形態において、アルカンジオールとして、炭素数５以上の１，２−アルカンジオールを少なくとも１種を含み、その含有量が、水性インキ組成物全量に対して１０重量％以上３０重量％以下である水性インキ組成物は、スキャン方式による印刷に好適に使用することができる。また、一実施形態において、アルカンジオールとして、１，２−ペンタンジオール及び／又は１，２−ヘキサンジオールの少なくとも一方を含み、その含有量の合計が、水性インキ組成物全量に対して１５重量％以下である水性インキ組成物は、ワンパス方式による印刷に好適に使用することができる。上記実施形態において、アルカンジオールは、少なくとも１，２−ヘキサンジオールを含むことがより好ましい。また、上記実施形態において、アルカンジオールは、さらに、１，２−ブタンジオールを含むことが好ましい。これらの実施形態において、１，２−ペンタンジオール及び／又は１，２−ヘキサンジオールと、１，２−ブタンジオールとの合計含有量は、水性インキ組成物全量に対して、１５重量％以上、３０重量％以下であることが好ましい。【００９９】
（基材）
本発明の実施形態である水性インキ組成物を印刷する基材は特に限定されない。基材の例として、上質紙、コート紙、アート紙、キャスト紙、及び合成紙などの紙基材、ポリカーボネート、硬質塩ビ、軟質塩ビ、ポリスチレン、発泡スチロール、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びＰＥＴなどのプラスチック基材、ステンレスなどの金属基材、ガラス、木材等が挙げられる。上記のとおり、本発明の実施形態である水性インキ組成物は、吸収層を有する専用用紙やコピー用紙のような紙基材だけでなく、産業用印刷物に一般的に使用されている、コート紙、アート紙や塩化ビニルシートなどの難吸収性基材に対しても好適に使用することができる。
【実施例】
【０１００】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の記載において、「部」「％」及び「比率」とあるものは特に断らない限り、重量基準を意味する。
１．各成分の調製
１Ａ．顔料分散樹脂の調製【０１０１】
（顔料分散樹脂１)
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、ブタノール９３．４部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を１１０℃に加熱して、重合性単量体であるラウリルメタクリレート９５部、アクリル酸５部、および開始剤であるＶ−６０１(和光純薬製)６部の混合物を２時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに１１０℃で３時間反応させた後、Ｖ−６０１(和光純薬製)０．６部を添加し、さらに１１０℃で１時間反応を続けて、顔料分散樹脂１の溶液を得た。さらに、室温まで冷却した後、ジメチルアミノエタノール３７．１部添加し中和し、水を１００部添加し、水性化した。その後、１００℃以上に加熱し、ブタノールを水と共沸させてブタノールを留去し、不揮発分が５０％になるように調整した。これより、顔料分散樹脂１の不揮発分５０％の水性化溶液を得た。得られた顔料分散樹脂１の酸価は３９、また重量平均分子量は２５，０００であった。【０１０２】
なお、顔料分散樹脂の酸価は、顔料分散樹脂１ｇ中に含まれる酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数を意味する。上記酸価の測定は、得られた分散樹脂をエタノール／トルエン混合溶媒中に溶解させた溶液に対し、ＫＯＨ溶液を滴定することによって実施した。測定には、京都電子工業株式会社製の「電位差自動滴定装置ＡＴ−６１０」を使用した。
顔料分散樹脂の重量平均分子量は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２９ＧＰＣ）にて、展開溶媒ＴＨＦを用いて測定した、ポリスチレン換算の重量平均分子量である。【０１０３】
（顔料分散樹脂２〜２２)
表１に記載した材料を使用した以外は、顔料分散樹脂１と同様の方法で、顔料分散樹脂２〜２２の不揮発分５０％の水性化溶液を調製した。表１に記載した開始剤Ｖ−６０１の量は、重合性単量体と同時に添加したＶ−６０１の配合量を表す。【０１０４】
【表１】
2017030092.tif 000010
【０１０５】
１Ｂ．顔料分散体の調製【０１０６】
顔料分散体の調製で使用した顔料は、以下の通りである。
シアン顔料：
・LIONOGEN BLUE 7351（トーヨーカラー株式会社製）
マゼンタ顔料：
・FASTOGEN SUPER MAGENTA RG（DIC社製）
・CINQUASIA PINK D 4450（BASF社製）
・トーシキレッド150TR（東京色材工業株式会社製）
イエロー顔料：
・FAST YELLOW 7416（山陽色素株式会社）
・LIONOGEN YELLOW ID250（トーヨーカラー株式会社製）
・PALIOTOL YELLOW D 1155（BASF社製）
ブラック顔料（カーボンブラック）：
・PRINTEX 85（オリオンエンジニアドカーボンズ株式会社製）【０１０７】
（シアン水性顔料分散体１及び２〜２２）
顔料としてLIONOGEN BLUE 7351を２０部、先に調製した顔料分散樹脂１の水性化溶液を１２部、水６８部をディスパーに入れた。これらを予備分散した後、直径０．５mmのジルコニアビーズ１８００ｇを充填した容積０．６Ｌのダイノーミルを用いて、２時間にわたって本分散を行い、シアン水性顔料分散体１を得た。このとき、顔料と顔料分散樹脂の不揮発分（固形分）との比率は、顔料／顔料分散樹脂(固形分)＝１０／３であった。
また、顔料分散樹脂１を顔料分散樹脂２〜２２に変えた以外は、上記シアン水性顔料分散体１と同様の方法にしたがって、シアン水性顔料分散体２〜２２を得た。【０１０８】
（マゼンタ水性顔料分散体１〜３）
顔料をFASTOGEN SUPER MAGENTA RG、CINQUASIA PINK D 4450、トーシキレッド150TRのいずれか２０部に変え、顔料分散樹脂として顔料分散樹脂８を使用した以外は、シアン水性顔料分散体１と同様の方法にしたがって、マゼンタ水性顔料分散体１〜３を得た。【０１０９】
（イエロー水性顔料分散体１〜３）
顔料をFAST YELLOW 7416、LIONOGEN YELLOW ID250、PALIOTOL YELLOW D 1155のいずれか２０部に変え、顔料分散樹脂として分散樹脂８を使用した以外は、シアン水性顔料分散体１と同様の方法にしたがって、イエロー水性顔料分散体１〜３を得た。【０１１０】
（ブラック水性顔料分散体）
顔料をPRINTEX 85の２０部に変え、分散樹脂として分散樹脂８を使用した以外は、シアン水性顔料分散体１と同様の方法にしたがって、ブラック水性顔料分散体を得た。【０１１１】
１Ｃ．水溶性樹脂ワニスの調製
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、ＪＯＮＣＲＹＬ８１９を２０部と、ジメチルアミノエタノール２．３８部と、水７７．６２部とを添加することによって、アクリル酸を１００％中和し、水溶化した。得られた溶液１ｇをサンプリングして、１８０℃で２０分にわたって加熱乾燥を行い、不揮発分を測定した。次いで、水を加えて、水溶性樹脂ワニスの不揮発分が２０％になるように調整した。このようにして、不揮発分２０％の水溶性樹脂ワニスを得た。【０１１２】
２．水性インキ組成物の調製
（実施例１）
シアン水性顔料分散体を２０部、定着（バインダー）樹脂としてＪＯＮＣＲＹＬ５３８を１３部、１，２−プロパンジオールを５部、２−メチル−１，３−プロパンジオールを５部、及び水を５７部、それぞれ秤量した。これらをディスパーで撹拌しながら混合容器へ順次投入し、十分に均一になるまで撹拌した。その後、得られた混合液をメンブランフィルターで濾過し、ヘッドつまりの原因となる粗大粒子を除去することによって、水性インキ組成物を得た。この水性インキ組成物の粘度は５ｍＰａ・ｓであった。【０１１３】
（実施例２〜６４、比較例１〜１４）
表２〜５に記載した顔料分散体、定着樹脂、溶剤、及び界面活性剤の配合に従い、実施例１と同様の方法によって、水性インキ組成物を調製した。得られた水性インキ組成物について、それぞれ評価を行った。なお、各水性インキ組成物の調製において、水性インキ組成物の粘度が５ｍＰａ・ｓになるように、定着樹脂及び水の添加量をそれぞれ調整した。【０１１４】
表２〜５に記載した略語は、以下の通りである。
（顔料分散体）
シアン１：先に調製したシアン顔料分散体１に対応する。その他についても同様に、先に調製した各種顔料分散体に対応する。
（バインダー樹脂）
Ａ：樹脂微粒子「ＪＯＮＣＲＹＬ５３８」：ＢＡＳＦジャパン株式会社製のスチレンアクリル樹脂エマルジョン、ガラス転移温度（Ｔｇ）６４℃、固形分４６％、及び重量平均分子量２００，０００以上である。
Ｂ：水溶性樹脂ワニス「ＪＯＮＣＲＹＬ８１９」：ＢＡＳＦジャパン株式会社製のスチレンアクリル水溶性樹脂、重量平均分子量１４，５００、及び酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇである。【０１１５】
（溶剤）
・１,２−ＰＤ：１，２−プロパンジオール
・１,２−ＢＤ：１，２−ブタンジオール
・１,３−ＢＤ：１，３−ブタンジオール
・１,２−ＰｅｎＤ：１，２−ペンタンジオール
・１,５−ＰｅｎＤ：１，５−ペンタンジオール
・１,２−ＨｅｘＤ：１，２−ヘキサンジオール
・２−メチル−１，３−ＰＤ：２−メチル−１，３−プロパンジオール
・２−エチル−１，３−ＨｅｘＤ：２−エチル−１，３−ヘキサンジオール
・１,２−ＣＨＤ：１,２−シクロヘキサンジオール
・１,３−ＣＨＤ：１,３−シクロヘキサンジオール
・ＤＰＧ：ジプロピレングリコール【０１１６】
（界面活性剤）
・Ａ：ＢＹＫ３３３：ビックケミー社製シリコン系界面活性剤、一般式（２）で表される化合物。
・Ｂ：ＴｅｇｏＷｅｔ２８０：エボニックデグサ社製のシリコン系界面活性剤、一般式（３）で表される化合物。
・Ｃ：シルフェイス５０３Ａ：日信化学工業社製のシリコン系界面活性剤、一般式（３）で表される化合物。【０１１７】
【表２】
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【表３】
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【表４】
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【表５】
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【０１１８】
３．水性インキ組成物の評価
実施例１〜６４、及び比較例１〜１４で得た水性インキ組成物（以下、インキとも称す）を使用して、以下に関する評価を行った。【０１１９】
（発色性試験）
実施例１〜６４、及び比較例１〜１４で得た水性インキ組成物を、２５℃の環境下でピエゾ素子を有するインクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンター（武藤工業社製インクジェットプリンターＶＪ−１６０８ＨＳＪ）に充填し、下記基材をそれぞれ５０℃に加温しながら、印字率１００％のベタ印刷を実施した。得られた印字率１００％の印刷物について、白抜け度合の目視確認と、測色機（Ｘ−ｒｉｔｅ社製 ｅｙｅ−ｏｎｅ ｐｒｏ）による濃度（ＯＤ値）測定を行った。測定条件は以下のとおりである。観測光源：Ｄ５０、観測視野：２°、濃度：ＡＮＳＩ  Ｔ、白色基準：Ａｂｓ、測定モード：Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ。
評価基材
・ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)シート：メタマーク社製ＭＤ−５
・普通紙：日本製紙社製ＮＰＩ上質紙（米坪８１．４ｇ／ｍ2）
・布基材：デュポン社製ＴＹＶＥＫ１０８２Ｄ
・コート紙：王子製紙製ＯＫトップコート＋（米坪１０４．７ｇ／ｍ2）
得られた各測定値から以下の評価基準にしたがって発色性を評価した。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１２０】
（評価基準）
５：基材に関わらずインキが十分に広がり目視で白抜けがない。また印字率１００％の印刷物の基材間の濃度（ＯＤ）値差が±０．３以内である。
４：基材に関わらずインキが十分に広がり目視で白抜けがない。また印字率１００％の印刷物の基材間の濃度（ＯＤ）値差が±０．５以内である。
３：基材に関わらずインキが十分に広がり目視で白抜けがない。また印字率１００％の印刷物の基材間の濃度（ＯＤ）値差が±１．０以下である。
２：基材によってインキの広がりが異なり、白抜けが存在する基材も存在。また印字率１００％の印刷物の基材間の濃度（ＯＤ）値差が±１．０以上である。
１：基材によってインキの広がりが異なり、白抜けが存在。また印字率１００％の印刷物の基材間の濃度（ＯＤ）値差が±１．０以上である。【０１２１】
（インキの粘度安定性）
Ｅ型粘度計(東機産業社製ＴＶＥ−２０Ｌ)を用い、２５℃、回転数５０ｒｐｍという条件で各インキの粘度測定を行った。続いて、インキを７０℃の恒温器に保存し、経時促進させた後、経時後のインキの粘度を測定することで、経時前後でのインキの粘度変化を評価した。評価基準は以下の通りである。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１２２】
（評価基準）
５：六週間保存後の粘度変化率が±１０％未満
４：四週間保存後の粘度変化率が±１０％未満
３：二週間保存後の粘度変化率が±１０％未満
２：一週間保存後の粘度変化率が±１０％未満
１：一週間保存後の粘度変化率が±１０％以上【０１２３】
（インキの分散安定性）
各インキをイオン交換水で２００倍に希釈した後、マイクロトラックＵＰＡ１５０(日機装株式会社製)を用いて、インキにおける顔料の分散粒子径を測定した。続いて、インキを７０℃の恒温器に保存し、経時促進させた後、経時後のインキの分散粒子径を測定した。これらの結果から、経時前後でのインキの分散粒子径の変化率を求め、その値から分散安定性を評価した。なお、上記評価は、平均粒子径（Ｄ５０値）について実施し、評価基準は以下の通りである。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１２４】
（評価基準）
５：六週間保存後の平均粒子径変化率が±５０ｎｍ未満
４：四週間保存後の平均粒子径変化率が±５０ｎｍ未満
３：二週間保存後の平均粒子径変化率が±５０ｎｍ未満
２：一週間保存後の平均粒子径変化率が±５０ｎｍ未満
１：一週間保存後の平均粒子径変化率が±５０ｎｍ以上【０１２５】
（ドット形成）
各インキをインクジェットプリンター（エプソン社製「ＰＭ−７５０Ｃ」）のカートリッジに詰めて、コート紙および上質紙に対し、印字率３０％ベタ印刷を実施した。上記コート紙には、王子製紙製のＯＫトップコート＋（米坪１０４．７ｇ／ｍ2）を使用した。また、上記上質紙には、日本製紙製のＮＰＩ上質紙（米坪８１．４ｇ／ｍ2）を使用した。
次に、印刷した各サンプルの印刷面をルーペで観察し、ドット同士のつながりや滲み等、ドット形成について評価した。評価基準は以下の通りである。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１２６】
（評価基準）
５：印刷基材に関係なくドット同士のつながりがなく、滲み発生なし。
４：印刷基材によってはドット同士のつながりが僅かに発生。滲みは発生なし。
３：印刷基材に関係なくドット同士のつながりが僅かに発生。滲みは発生なし。
２：印刷基材に関係なくドット同士のつながりが僅かに発生。若干滲みあり。
１：印刷基材に関係なくドット同士がつながっており、滲みも発生。【０１２７】
（乾燥性評価Ｉ）
シャトルプリンターである、武藤工業社製インクジェットプリンターＶＪ−１６０８ＨＳＪにて印刷パス数を変化させ、ＰＶＣシート（メタマーク社製ＭＤ−５）に印字率１００％のベタ印刷を行った。それぞれの印刷物のモットリング（むら）発生状況を目視で観察し、乾燥性の評価を行った。評価基準は以下の通りである。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１２８】
（評価基準）
５：印刷パス数を４パスとして印刷した時にモットリングが発生しない。
４：印刷パス数を８パスとして印刷した時にモットリングが発生しない。
３：印刷パス数を１６パスとして印刷した時にモットリングが発生しない。
２：印刷パス数を３２パスとして印刷した時にモットリングが発生しない。
１：印刷パス数を３２パスとして印刷したときでもモットリングが発生する。【０１２９】
（乾燥性評価ＩＩ）
固定ヘッド搭載プリンターである、キャノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製のインクジェットプリンターＯｃｅ  Ｍｏｎｏｓｔｒｅａｍ  ５００を用い、マットコート紙（三菱ＤＦカラーマットＭ、米坪１０４．７ｇ／ｍ2）に印字率１００％にて１パスベタ印刷を行った。印刷速度を変更した際のモットリング（むら）発生の状況を目視で観察することにより、乾燥性の評価を行った。
評価基準は以下の通りである。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１３０】
（評価基準）
５：印刷速度８０ｍ／分で印刷した際にモットリングが発生しない。
４：印刷速度７０ｍ／分で印刷した際にモットリングが発生しない。
３：印刷速度６０ｍ／分で印刷した際にモットリングが発生しない。
２：印刷速度５０ｍ／分で印刷した際にモットリングが発生しない。
１：印刷速度５０ｍ／分で印刷したときでもモットリングが発生する。【０１３１】
（デキャップ性評価）
キャノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製のインクジェットプリンターＯｃｅ  Ｍｏｎｏｓｔｒｅａｍ  ５００を使用し、一定距離の非印刷部を設けた後に、続けてノズルチェックパターンを印刷する画像データを用い１パス印刷を行った。非印刷部の長さを変えた際のノズルチェックパターンにおける不吐出部の有無を目視にて確認することにより、デキャップ性を評価した。評価基準は以下の通りである。実用可能なレベルは、評価値２以上である。【０１３２】
（評価基準）
５：非印刷部間隔が１００ｃｍ以上でも、不吐出部が発生しない。
４：非印刷部間隔が７０ｃｍ以上１００ｃｍ未満で、不吐出部が発生する。
３：非印刷部間隔が５０ｃｍ以上７０ｃｍ未満で、不吐出部が発生する。
２：非印刷部間隔が３０ｃｍ以上５０ｃｍ未満で、不吐出部が発生する。
１：非印刷部間隔が３０ｃｍ未満でも、不吐出部が発生する。【０１３３】
以上のようにして評価した実施例１〜６４のインキ組成物に対する結果を表６及び表７に示す。また、比較例１〜１４のインキ組成物に対する結果を表８に示す。【０１３４】
実施例１〜６４は、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下の２種以上のアルキルポリオール添加量を１０重量％以上３０重量％以下に制御し、かつ炭素数１０以上３６以下のアルキル基を有する顔料分散樹脂を使用する実施形態のインキに関する。表６及び７に示した結果から分かるように、本発明の実施形態であるインキ、全ての評価において、実用可能なレベルを達成することができる。【０１３５】
具体的に、実施例１〜５、８では、後述する比較例との比較において、粘度、及び分散安定性を維持しつつ、発色性、ドット形成、及び乾燥性が向上していることが分かる。実施例５及び８は、実施例１〜４で使用した定着樹脂を樹脂微粒子から水溶性樹脂ワニスに変更した実施形態に関する。これらの対比によれば、全ての評価において大幅な変化は見られなかった。しかしながら、水溶性樹脂ワニスを使用した場合、インクジェットプリンターによる印刷を安定的に実施することができ、評価のバラツキが少ない傾向がある。このような観点から、実施例５以降の実施例ではバインダー樹脂として水溶性樹脂ワニスを使用している。すなわち、実施例５以降の実施例の実施形態は、バインダー樹脂の限定を意図するものではなく、樹脂微粒子を使用した実施形態においても同様の結果が得られることを理解されたい。【０１３６】
実施例６、７、及び９〜１２は、顔料分散樹脂が炭素数１０〜３６のアルキル基を有し、かつ分散樹脂の酸価が５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇである実施形態のインキを使用している。このような実施形態によれば、インキの粘度、及び分散安定性をさらに改善できることが分かる。特に、分散樹脂酸価が１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである実施例２、５、７、及び８のインキについては、各評価において、より優れた結果が得られた。なかでも、顔料分散樹脂の原料モノマーにスチレンを含む実施例７、及び８では、特に良好な結果が得られた。【０１３７】
実施例１３〜２１は、顔料分散樹脂の重量平均分子量の点で互いに相違するインキを使用している。実施例１２で使用した顔料分散樹脂８を基準処方とし、異なる重量平均分子量の顔料分散樹脂を用いた実施例１７〜２１では、重量平均分子量が大きくなるに従い、インキ粘度安定性、及び保存安定性が向上している。一方、印刷適性として重要であるデキャップ性は、悪化する傾向があることが分かる。顔料分散樹脂の重量平均分子量が大きくなると、顔料に対する吸着能力が向上し、分散安定性は向上する。その一方、顔料分散樹脂の重量平均分子量が大きくなると、インクジェットヘッドノズルにおいて水が揮発した際に、インキ粘度の急激な上昇が起こりやすく、インクジェットヘッドからの吐出が難しくなる。これらのことから、非印字部が多い印刷データを用いた場合、不吐出部が多くなるため、デキャップ性が低下したと考えられる。上記実施例の結果から、顔料分散樹脂の重量平均分子量は、２０,０００〜８０,０００程度が好ましいことがわかる。【０１３８】
実施例２２〜２９は、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下の２種以上のアルキルポリオールとして、少なくとも一部にアルカンジオールを用いた実施形態のインキを使用している。この実施形態では、シャトルプリンター、高速印刷用の１Ｐａｓｓプリンターのいずれにおいても、乾燥性評価が良好であった。特に、１，２−アルカンジオールを用いた実施例２２、２４、及び２６では、より優れた結果となった。これは、アルカンジオールが他のアルキルポリオールと比較して、１気圧下での沸点が低く、揮発し易いことに起因していると考えられる。実際に、実施例２２、２４、及び２６のインキで使用したアルカンジオールは、２００℃を超える高沸点の溶媒を使用しているものの、いずれも乾燥性が良好な結果となっている。
特に、実施例２４、及び２６では、炭素数５以上の１，２−アルカンジオールを１０重量％以上含む実施形態のインキを使用している。この実施形態によれば、印刷基材への濡れ性や浸透性が向上し、また乾燥性がさらに向上している。なお、実施例２９の結果を参照すると、顔料分散体に使用する顔料の種類を変更した場合でも、上記傾向は変わらないことが明らかである。【０１３９】
実施例２９〜４７は、１気圧下で沸点が１８０℃以上２５０℃以下の２種以上のアルキルポリオールがアルカンジオールのみからなり、その添加量が１０重量％以上３０重量％以下である実施形態のインキを使用している。このような実施形態によれば、主に広告看板などの作製時に使用される、シャトルプリンターによる印刷において、ＰＶＣシート上での印刷物の品質改善が可能となる。また、このような実施形態によれば、ＰＶＣシート上でのインキ乾燥速度と、印刷基材への濡れ性、及び浸透性とを良好にコントロールすることができるため、シャトルプリンターでの評価において、良好な評価が得られたと考えられる。【０１４０】
なかでも、実施例３２〜３９、及び４１〜４７は、炭素数が５以上の１，２−アルカンジオールが１０重量％よりも多く、３０重量％以下である実施形態のインキを使用している。このような実施形態によれば、インキにおける溶剤の添加量が少ない場合であっても、塩化ビニル基材への濡れ性を改善できることがわかる。また、高沸点の溶剤が使用されることによって、インクジェットヘッドノズル上でのインキ粘度の急激な増粘が防止されることによって、シャトルプリンターでの評価において、画像品質が向上している。特に、実施例４３〜４７は、界面活性剤を含む実施形態のインキを使用している。この実施形態によれば、界面活性剤の添加によって、ＰＶＣシートへの濡れ性や浸透性のさらなる改善効果が得られることがわかる。【０１４１】
実施例４８〜６４は、プリントオンデマンド用途として使用される、固定ヘッド搭載の高速プリンターによる印刷にインキを使用した実施形態に関し、難吸収性基材であるコート紙上での１パス印刷時の印刷品質を評価した結果を表に示している。一般に、高速で搬送される基材に対し高画質画像を印刷し、かつ好適に乾燥させるためには、沸点が２００℃以下の溶剤（低沸点溶剤）を使用することが好ましい。しかし、上記低沸点溶剤の比率が多すぎると、インクジェットヘッド上で水や溶剤が揮発しやすく、インキ粘度の急激な増粘が発生してしまう。実際に、例えば、実施例４８〜５０、６３及び６４の結果を参照すると、実施例４８のように低沸点溶剤のみの使用では、上記理由によると考えられるデキャップ性の低下が見られる。これに対し、実施例４９、５０、６３及び６４のように２００℃を超える溶剤（高沸点溶剤）を併用することによって、デキャップ性の改善効果が得られることが分かる。特に、実施例４９のように、炭素数が５以上の１，２−アルカンジオールを使用した場合、デキャップ性の改善だけでなく、コート紙基材への濡れ性や浸透性の改善も可能となる。これらのことから、固定ヘッド搭載プリンターでの１パス印刷時の画像品質が向上している。また、実施例６３及び６４のように、低沸点溶剤の含有量を増加した場合であっても、デキャップ性の低下を抑制できることが分かる。このような実施形態では、乾燥性とデキャップ性との双方において良好な結果が得られる。【０１４２】
一方、例えば、実施例５１〜５３の結果を参照すると、炭素数が５以上の１，２−アルカンジオールの添加量を増加させることによって、デキャップ性は向上するものの、固定ヘッド搭載プリンターでの１パス印刷時の乾燥性が悪化する結果となっている。これは、高沸点溶剤である、炭素数が５以上の１，２−アルカンジオールの比率が高くなることで、乾燥性が低下したことに起因すると考えられる。このような乾燥性の低下の影響は、シャトルプリンターのような低速印刷では見られないが、１パス印刷のような高速印刷では顕著に現れたと考えられる。これに対し、本発明の一実施形態では、１，２−ブタンジオールの添加量と、炭素数が５以上の１，２−アルカンジオールの添加量とをコントロールすることによって、デキャップ性の向上と、固定ヘッド搭載プリンターでの１パス印刷時の画像品質の向上との両立を図っている。例えば、実施例６２のように、炭素数が５以上の１，２−アルカンジオールを２種以上添加した場合でも、各評価において良好な結果を得ることができる。【０１４３】
上記各実施例の結果に対し、表８に示すように、比較例１〜５に関しては、炭素数１０〜３６のアルキル基を含まない顔料分散樹脂を使用した実施形態に関し、何れの評価においても実施例と比べて劣る結果となった。また、比較例６〜１４は、炭素数１０〜３６のアルキル基を含む顔料分散樹脂を使用しているが、溶剤であるアルキルポリオールの沸点（１８０〜２５０℃）やその添加量（１０〜３０重量％）が所定の範囲外となる実施形態に関し、何れの評価結果も実施例と比べて劣る結果となった。【０１４４】
【表６】
2017030092.tif 000015
【０１４５】
【表７】
2017030092.tif 000016
【０１４６】
【表８】
2017030092.tif 000017
【国際調査報告】
2017030092.tif 000018
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