(57)【要約】  このステータは、コイルから上側へ向けて延びる複数の引出線と、コイルよりも上側において引出線を支持するガイド部材とを有する。ガイド部材は、絶縁体である。また、ガイド部材は、下板部、内壁部、および上板部を有する。下板部は、中心軸の周囲において環状に広がる。内壁部は、下板部の内周部から上側へ延びる。上板部は、内壁部から径方向外側へ向けて延びる。下板部の上側、上板部の下側、かつ内壁部の径方向外側には、単一の引出線収容空間が存在する。複数の引出線は、当該引出線収容空間において、内壁部に沿って周方向に配置される。このようにすれば、バスバーを必須とすることなく、かつ、コイルとの絶縁を確保しながら、引出線をコンパクトに配置できる。これにより、ステータの小型化と引出線の絶縁性とを両立できる。また、引出線を内壁部に巻き付けることによって、下板部と上板部との間に、引出線を容易に配置できる。【選択図】図４
2017138534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーロータ型のモータに用いられるステータであって、
上下に延びる中心軸を取り囲む環状のコアバックおよび前記コアバックから径方向内側へ延びる複数のティースをもつステータコアと、
前記ティースに巻かれた導線からなる複数のコイルと、
前記ステータコアと前記コイルとを絶縁する絶縁体であるインシュレータと、
前記コイルから上側へ向けて延びる複数の引出線と、
前記コイルよりも上側において前記引出線を支持するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、
前記中心軸の周囲において環状に広がる下板部と、
前記下板部の内周部から上側へ延びる内壁部と、
前記内壁部から径方向外側へ向けて延びる上板部と、
を有する絶縁体であり、
前記下板部の上側、前記上板部の下側、かつ前記内壁部の径方向外側に、単一の引出線収容空間が存在し、
前記引出線収容空間において、前記複数の引出線が前記内壁部に沿って周方向に配置されるステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のステータであって、
前記複数のコイルは、
Ｕ相の電流が供給されるＵ相コイルと、
Ｖ相の電流が供給されるＶ相コイルと、
Ｗ相の電流が供給されるＷ相コイルと、
を含み、
前記複数の引出線は、
前記Ｕ相コイルから引き出されるＵ相コモン線と、
前記Ｖ相コイルから引き出されるＶ相コモン線と、
前記Ｗ相コイルから引き出されるＷ相コモン線と、
を含み、
前記Ｕ相コモン線、前記Ｖ相コモン線、および前記Ｗ相コモン線の接続部である中性点が、前記下板部の上側に配置されるステータ。
【請求項３】
請求項２に記載のステータであって、
前記中性点を、前記ガイド部材の一部分に固定する第１締結部材をさらに有するステータ。
【請求項４】
請求項１に記載のステータであって、
前記複数のコイルは、
Ｕ相の電流が供給されるＵ相コイルと、
Ｖ相の電流が供給されるＶ相コイルと、
Ｗ相の電流が供給されるＷ相コイルと、
を含み、
前記複数の引出し線は、
前記Ｕ相コイルから引き出されるＵ相給電線と、
前記Ｖ相コイルから引き出されるＶ相給電線と、
前記Ｗ相コイルから引き出されるＷ相給電線と、
を含み、
前記Ｕ相給電線、前記Ｖ相給電線、および前記Ｗ相給電線を、それぞれ、前記ガイド部材の一部分に固定する第２締結部材をさらに有するステータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記ガイド部材は、前記中心軸に対して放射状に配列された複数の前記上板部を有するステータ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記モータとは別に設けられた外部接続端子に接続するために、前記ガイド部材に支持される複数の接続端子をさらに有し、
前記複数の引出線のうちの少なくとも一部の引出線が、前記接続端子に接続されるステータ。
【請求項７】
請求項６に記載のステータであって、
前記接続端子が前記外部接続端子と軸方向に接続可能となるように、前記接続端子を収容する端子ケースをさらに有し、
前記端子ケースは、前記ガイド部材および前記インシュレータの少なくとも一方に取り
付けられるステータ。
【請求項８】
請求項７に記載のステータであって、
前記端子ケースは、前記ティースの最内径と前記コアバックの最外径とで囲まれる環状領域に配置されるステータ。
【請求項９】
請求項７または請求項８のいずれか１項に記載のステータであって、
前記端子ケースは、
前記複数の引出線の少なくとも一部の上側に配置されるケース底部と、
前記ケース底部とともに前記接続端子を収容する収容空間を形成するケース本体部と、
を有し、
前記ケース底部は、前記接続端子および前記接続端子に接続された引出線を所定部に配置する収容溝を有するステータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のステータであって、
前記接続端子は、前記下板部と前記ケース本体部とに当接しているステータ。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記ガイド部材に前記端子ケースを固定する固定部材をさらに有するステータ。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記インシュレータは、
前記ティースと前記コイルとの間に介在する絶縁部と、
前記コアバックの上面の少なくとも一部を覆う環状部と、
前記環状部から上側へ向けて延びる外壁部と、
を有し、
前記下板部の下面は、前記外壁部の上面よりも下側に位置し、
前記下板部および前記外壁部のいずれか一方は、突起を有し、
前記下板部および前記外壁部の他方は、前記突起の周方向の移動を制限する一対の規制面を有するステータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のステータであって、
前記突起は、前記外壁部に径方向内方に向けて延びるように設けられ、
前記下板部の上面において周方向に間隔をあけ、上側に向けて突出する一対の凸部が設けられ、
前記一対の規制面は、前記一対の凸部の周方向に対向する面であるステータ。
【請求項１４】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記インシュレータは、
前記ティースと前記コイルとの間に介在する絶縁部と、
前記コアバックの上面の少なくとも一部を覆う環状部と、
前記環状部から上側へ向けて延びる外壁部と、
を有し、
前記下板部の下面は、前記外壁部の上面に接触し、
前記下板部および前記外壁部のいずれか一方は、軸方向に延びる爪部を有し、
前記下板部および前記外壁部の他方は、前記爪部に軸方向の移動を制限する受け部を有するステータ。
【請求項１５】
請求項９から請求項１１までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記外壁部は、
上端から下向きに凹むとともに径方向に貫通する複数の第１切欠きを有し、
前記第１切欠きの下端部は、前記下板部の下面よりも下側に位置することで、前記下板部の下面との間に、前記引出線を挿通できる間隙を有するステータ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のステータであって、
前記下板部の、前記第１切欠きに径方向に対向する部位において、前記下板部の外周縁から径方向内方に凹むとともに軸方向に貫通する複数の第２切欠きを有し、
前記引出線は、前記第２切欠きを介して引き出されるステータ。
【請求項１７】
請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記下板部は、軸方向に貫通する少なくとも１つの孔部を有し、
前記孔部と、周方向に隣り合う前記ティースの間に形成される間隙とが、軸方向に重なるステータ。
【請求項１８】
請求項１７に記載のステータであって、
前記上板部と、前記孔部とが、軸方向に重なるステータ。
【請求項１９】
請求項１８に記載のステータであって、
軸方向に見たときに、前記上板部の面積が前記孔部の面積よりも小さいステータ。
【請求項２０】
請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載のステータであって、
前記ガイド部材の材料は、ポリフェニレンサルファイドまたは液晶ポリマーであるステータ。
【請求項２１】
請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載のステータであって、
電動コンプレッサの駆動用モータに用いられるステータ。
【請求項２２】
請求項１から請求項２１までのいずれか１項に記載のステータと、
前記ステータの径方向内側に配置されたロータと、
を有するモータ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のモータにより駆動される電動コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータ、モータ、およびコンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、モータには、小型化および薄型化が求められている。モータを小型化するためには、例えば、モータ内において、部品間の隙間を小さくすることが考えられる。しかしながら、モータのステータにおいて、部品間の隙間を小さくすると、コイルから引き出された導線が、コイルや金属製のケースなどと接触し、短絡してしまう虞がある。そのため、モータの内部において、コイルから引き出された導線と他の導電性の部材との間に、絶縁部材を配置する必要がある。【０００３】
例えば、特開２０１４−１８７７９７号公報には、ステータコアの軸方向端部にホルダ部を配置し、当該ホルダ部に複数の導線を配置する構造が記載されている。これら導線には、外部の電源より電流が供給される給電用と、導線同士を接続して中性点をなす中性点用とが含まれる。当該公報の構造では、ホルダ部は、軸方向でステータコアとは反対側に向かうに従って徐々に段差により縮径するように、複数の段差部を有する。また、給電用の導線は、複数の段差部がそれぞれ異相となるように、且つ同じ段差部が同相となるように、配線されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１８７７９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、当該公報の構造では、軸方向に複数の段差が設けられる。これにより、ステータの軸方向の寸法が大きくなってしまう。したがって、モータ全体を小型化することが難しい。また、当該公報の構造では、中性点用の導線の接続のために、ステータコアの軸方向端部に、ホルダ部とは別に中性点バスバーが配置される。このため、ホルダ部に導線を巻き付けた後に、導線の端部を中性点バスバーに接続する必要がある。これにより、ステータの製造工数が増加する。【０００６】
本発明の目的は、バスバーを必須とすることなく、かつ、コイルとの絶縁を確保しながら、引出線をコンパクトに配置できるステータの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の例示的な発明は、インナーロータ型のモータに用いられるステータであって、上下に延びる中心軸を取り囲む環状のコアバックおよび前記コアバックから径方向内側へ延びる複数のティースをもつステータコアと、前記ティースに巻かれた導線からなる複数のコイルと、前記ステータコアと前記コイルとを絶縁する絶縁体であるインシュレータと、前記コイルから上側へ向けて延びる複数の引出線と、前記コイルよりも上側において前記引出線を支持するガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、前記中心軸の周囲において環状に広がる下板部と、前記下板部の内周部から上側へ延びる内壁部と、前記内壁部から径方向外側へ向けて延びる上板部と、を有する絶縁体であり、前記下板部の上側、前記上板部の下側、かつ前記内壁部の径方向外側に、単一の引出線収容空間が存在し、前記引出線収容空間において、前記複数の引出線が前記内壁部に沿って周方向に配置される。
【発明の効果】
【０００８】
本願の例示的な発明によれば、バスバーを必須とすることなく、かつ、コイルとの絶縁を確保しながら、引出線をコンパクトに配置できる。これにより、ステータの小型化と引出線の絶縁性とを両立できる。また、引出線を内壁部に巻き付けることによって、下板部と上板部との間に、引出線を容易に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、コンプレッサの概略図である。
【図２】図２は、モータの縦断面図である。
【図３】図３は、モータの上面図である。
【図４】図４は、ステータの斜視図である。
【図５】図５は、コイルの結線を概念的に示した図である。
【図６】図６は、ガイド部材の上面図である。
【図７】図７は、ステータの分解斜視図である。
【図８】図８は、ガイド部材の射出成型に用いられる金型の縦断面図である。
【図９】図９は、ガイド部材付近の断面図である。
【図１０】図１０は、突起および一対の規制面を、径方向内側から見た図である。
【図１１】図１１は、ステップＳ７におけるステータの斜視図である。
【図１２】図１２は、ステップＳ１０におけるステータの斜視図である。
【図１３】図１３は、変形例に係るステータの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。ただし、上記の「平行な方向」は、略平行な方向も含むものとする。また、上記の「直交する方向」は略直交する方向も含むものとする。
また、本願では、軸方向を上下方向とし、コイルに対してガイド部材側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るステータ、モータ、およびコンプレッサの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。
【００１１】
＜１．コンプレッサについて＞
図１は、本発明の一実施形態に係るコンプレッサ１００の概略図である。このコンプレッサ１００は、モータ１の駆動力により動作する電動式の装置である。コンプレッサ１００を動作させると、冷媒である気体が圧縮される。コンプレッサ１００は、例えば、自動車用の空調機に用いられる。図１に示すように、コンプレッサ１００は、ケーシング１１０、圧縮機構１２０、モータ１、および制御装置（図示省略）を有する。
【００１２】
ケーシング１１０は、上部に設けられた吸引口１１１と、側部に設けられた排出口１１２とを有する。圧縮機構１２０およびモータ１は、ケーシング１１０の内部に収容されている。圧縮機構１２０とモータ１とは、シャフト１３０を介して接続されている。モータ１を駆動させると、モータ１の駆動力によってシャフト１３０が回転する。このシャフト１３０の回転により、圧縮機構１２０が動作する。
【００１３】
コンプレッサ１００の駆動時には、図１中の矢印Ｙ１のように、低温・低圧の冷媒が、吸引口１１１を通って、ケーシング１１０の内部空間へ吸引される。吸引された冷媒は、ケーシング１１０内の圧縮機構１２０によって圧縮される。そして、圧縮されて高温・高圧となった冷媒が、排出口１１２を通って、ケーシング１１０の外部へ排出される。
【００１４】
＜２．モータの構造＞
続いて、上記のモータ１の詳細な構造について説明する。図２は、モータ１の縦断面図である。図３は、モータ１の上面図である。図４は、ステータ２の斜視図である。このモータ１は、環状のステータ２と、ステータ２の径方向内側に配置されたロータ３とを有する、いわゆるインナーロータ型のモータである。ステータ２は、コンプレッサ１００のケーシング１１０に固定される。ロータ３は、図示を省略した軸受によって、ケーシング１１０に対して回転可能に支持される。モータ１の駆動時には、ロータ３が、中心軸９を中心として回転する。
【００１５】
図２〜図４に示すように、ステータ２は、ステータコア２１、インシュレータ２２、複数のコイル２３、ガイド部材２４、３つの接続端子２５、スペーサ２６（ケース底部）、およびカバー部材２７（ケース本体部）を有する。３つの接続端子２５は、コンプレッサ１００の制御装置とモータ１とを電気的に接続するために、制御装置に設けられた外部接続端子と接続される。つまり、接続端子２５は、モータ１とは別に設けられた外部接続端子に接続される。
【００１６】
ステータコア２１は、電磁鋼板を積層してなる単一の積層体である。ステータコア２１は、コアバック２１１と複数（本例では１２個）のティース２１２とを有する。コアバック２１１は、中心軸９を円環状に取り囲む。コアバック２１１の外周面は、ケーシング１１０の内周面に固定される。複数のティース２１２は、それぞれ、コアバック２１１から径方向内側へ向けて延びる。また、複数のティース２１２は、周方向に等間隔に配列される。
【００１７】
なお、ステータコア２１は、複数の積層体を組み合わせて構成されていてもよい。例えば、ステータコア２１は、互いに別部材であるコアバック２１１とティース２１２とを組み合わせて構成されてもよい。
【００１８】
インシュレータ２２は、絶縁体である樹脂からなる。インシュレータ２２は、複数の絶縁部２２１、複数の上内壁部２２２、複数の下内壁部２２３、上環状部２２４、下環状部２２５、上外壁部２２６、および下外壁部２２７を有する。複数の絶縁部２２１は、ティース２１２ごとに設けられる。絶縁部２２１は、各ティース２１２の上面、下面、および周方向の両端面を覆う。複数の上内壁部２２２は、絶縁部２２１の径方向内側の端部から、上側へ向けて延びる。複数の下内壁部２２３は、絶縁部２２１の径方向内側の端部から、下側へ向けて延びる。
【００１９】
上環状部２２４は、コアバック２１１の上面に位置する環状の部分である。コアバック２１１の上面の少なくとも一部（本例では、コアバック２１１の上面の外周縁を除く領域）は、上環状部２２４に覆われる。下環状部２２５は、コアバック２１１の下面に位置する環状の部分である。コアバック２１１の下面の少なくとも一部（本例では、コアバック２１１の下面の外周縁を除く領域）は、下環状部２２５に覆われる。
【００２０】
上外壁部２２６は、上環状部２２４から上側へ向けて延びる。上外壁部２２６は、円筒状であって、コアバック２１１の上側に広がる。上外壁部２２６は、径方向内側に、軸方向に対して垂直に広がる段差面２２６１を有する。また、上外壁部２２６は、上端から下向きに凹み、かつ径方向に貫通する複数の切欠き２２８（第１切欠き）を有する。複数の切欠き２２８は、周方向に間隔をあけて設けられている。下外壁部２２７は、下環状部２２５から下側へ向けて延びる。
【００２１】
コイル２３は、絶縁部２２１の周囲に巻かれた導線からなる。すなわち、導線は、磁芯となるティース２１２の周囲に、絶縁部２２１を介して巻かれる。絶縁部２２１は、ティース２１２とコイル２３との間に介在することによって、ティース２１２とコイル２３とを絶縁する。また、コイル２３は、上内壁部２２２および下内壁部２２３と、上外壁部２２６および下外壁部２２７との間に配置される。これにより、コイル２３の巻き崩れが防止される。
【００２２】
このモータ１は、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の三相交流により駆動する三相同期型のモータである。このため、複数（本例では１２個）のコイル２３は、Ｕ相の電流が供給される複数（本例では４個）のＵ相コイル２３ｕと、Ｖ相の電流が供給される複数（本例では４個）のＶ相コイル２３ｖと、Ｗ相の電流が供給される複数（本例では４個）のＷ相コイル２３ｗと、を含む。図５は、コイル２３の結線を概念的に示した図である。図５に示すように、本例では、２個のＵ相コイル２３ｕと、２個のＶ相コイル２３ｖと、２個のＷ相コイル２３ｗとが、スター結線により接続されて、１組のコイル群２３０が形成されている。そして、そのようなコイル群２３０が、２組並列に接続されている。スター結線は、他の結線方法に比べて、電流を効率よく流すことができるため、自動車用の空調機のように高速（例えば、２０００〜８０００ｒｐｍ）でかつ高効率で回転させる場合に好適である。
【００２３】
１つの中性点８０に接続される２個のＵ相コイル２３ｕは、１本の導線により構成される。１つの中性点８０に接続される２個のＶ相コイル２３ｖは、１本の導線により構成される。１つの中性点８０に接続される２個のＷ相コイル２３ｗは、１本の導線により構成される。よって、１組のコイル群２３０における１つの中性点８０は、各相のコイル２３ｕ，２３ｖ，２３ｗの一端が、１本に接続されて構成される。この中性点８０に接続される各相のコイル２３ｕ、２３ｖ、２３ｗの他端は、他方のコイル群２３０の同相のコイル２３ｕ、２３ｖ、２３ｗの他端と接続されて、１つの接続端子２５に接続される。こうして、２組のコイル群２３０から引き出される３本の導線が、外部の電源に接続される。
【００２４】
各導線の両端部は、コイル２３から上方へ引き出される。以下では、コイル２３から上方へ引き出される導線を「引出線８」と称する。特に、Ｕ相コイル２３ｕから引き出される引出線８のうち、中性点８０側の引出線８をＵ相コモン線８ｕｃと称し、電源側の引出線８をＵ相給電線８ｕｐと称する。また、Ｖ相コイル２３ｖから引き出される引出線８のうち、中性点８０側の引出線８をＶ相コモン線８ｖｃと称し、電源側の引出線８をＶ相給電線８ｖｐと称する。また、Ｗ相コイル２３ｗから引き出される引出線８のうち、中性点８０側の引出線８をＷ相コモン線８ｗｃと称し、電源側の引出線８をＷ相給電線８ｗｐと称する。
【００２５】
複数の引出線８の一部である各相の給電線８ｕｐ、８ｖｐ、８ｗｐは、絶縁材料からなる絶縁チューブ８３に覆われる。これにより、各相の給電線８ｕｐ、８ｖｐ、８ｗｐ同士が接触して、電気的に短絡することを防止できる。また、各相のコモン線８ｕｃ，８ｖｃ，８ｗｃは、中性点８０を含む一部分のみが、絶縁チューブ８３に覆われる。
【００２６】
図６は、ガイド部材２４の上面図である。図７は、引出線８を省略したステータ２の分解斜視図である。図４、図６、および図７に示すように、ガイド部材２４は、複数のコイル２３よりも上側に位置する環状の部材である。複数のコイル２３から引き出される複数の引出線８は、ガイド部材２４に保持される。また、ガイド部材２４上には、３つの接続端子２５、スペーサ２６、およびカバー部材２７が配置される。接続端子２５は、導体である銅などの金属からなる。３つの接続端子２５は、複数の引出線８のうち、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐのそれぞれに接続される。また、図５に示すように、３つの接続端子２５は、駆動電流を供給する回路基板７０と、電気的に接続される。回路基板７０は、制御装置の一部を構成する。
【００２７】
ガイド部材２４、スペーサ２６、およびカバー部材２７は、それぞれ、絶縁体である樹脂によって形成される。特に、本実施形態では、コンプレッサ１００の駆動時に、これらの部材は冷媒に晒される。このため、ガイド部材２４、スペーサ２６、およびカバー部材２７の材料に、耐冷媒性の高い材料を用いることが好ましい。例えば、ガイド部材２４、スペーサ２６、およびカバー部材２７の材料に、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いるとよい。なお、ガイド部材２４、スペーサ２６、およびカバー部材２７は、同一の材料で形成されてもよく、別々の材料で形成されてもよい。
【００２８】
なお、ガイド部材２４、３つの接続端子２５、スペーサ２６、およびカバー部材２７のより詳細な構造については、後述する。
【００２９】
本実施形態のロータ３は、ロータコア３１と、複数のマグネット３２とを有する。
【００３０】
ロータコア３１は、電磁鋼板を積層してなる積層体である。ロータコア３１は、挿入孔３０と、複数のマグネット収容部３０Ａとを有する。挿入孔３０は、ロータコア３１の中央において、積層体を軸方向に貫通する。複数のマグネット収容部３０Ａは、挿入孔３０よりも径方向外側に位置する。シャフト１３０は、ロータコア３１の当該挿入孔３０に圧入される。これにより、ロータコア３１とシャフト１３０とが、互いに固定される。
【００３１】
複数のマグネット３２は、ステータ２のティース２１２に径方向に対向して、ロータコア３１の外周面に配置される。複数のマグネット３２は、ロータコア３１の端面に設けられた端板３０Ｂに挟まれる。端板３０Ｂは、ロータコア３１をリベット３０Ｃによって固定される。
【００３２】
モータ１の駆動時には、外部電源から、回路基板７０および接続端子２５を介して、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐに、それぞれ、Ｕ相電流、Ｖ相電流、およびＷ相電流が供給される。そうすると、ステータコア２１の複数のティース２１２に、回転磁界が生じる。これにより、ティース２１２とマグネット３２との間に、周方向のトルクが発生する。その結果、ステータ２に対してロータ３が、中心軸９を中心として回転する。
【００３３】
＜３．ガイド部材、接続端子、スペーサ、およびカバー部材の詳細な構造＞
続いて、ガイド部材２４、３つの接続端子２５、スペーサ２６、およびカバー部材２７のより詳細な構造について、説明する。
【００３４】
図２〜図４、図６、および図７に示すように、ガイド部材２４は、下板部４１、内壁部４２、および複数の上板部４３を有する。下板部４１は、中心軸９の周囲において、円環状かつ板状に広がる。内壁部４２は、下板部４１の内周部から上側へ向けて、円筒状に延びる。ただし、内壁部４２は、必ずしも全周が連続していなくてもよい。例えば、下板部４１の内周から上側へ向けて延びる円弧状の内壁部４２が、周方向に間隔をあけて複数配列されていてもよい。複数の上板部４３は、内壁部４２の上部から径方向外側へ向けて延びる。本実施形態では、複数の上板部４３は、周方向に等間隔に配列されている。ただし、後述するスペーサ２６およびカバー部材２７が配置される周方向位置においては、上板部４３が省略されている。
【００３５】
ガイド部材２４は、下板部４１の上側、複数の上板部４３の下側、かつ内壁部４２の径方向外側によって形成される、単一の円弧状空間である引出線収容空間４０を有する。ここで、下板部４１や内壁部４２の一部、または隣接する上板部４３の間には空隙があるが、これらの空隙によって形成される空間も、引出線収容空間４０に含む。複数の引出線８は、内壁部４２に巻き付けられる。これにより、複数の引出線８が、単一の引出線収容空間４０内に、内壁部４２の外周面に沿って周方向に配置される。ガイド部材２４は、上内壁部２２２と上外壁部２２６との間に配置され、後述する固定方法によって、インシュレータ２２に固定される。その際、ガイド部材２４の下板部４１は、インシュレータ２２の段差面２２６１に当接する。
【００３６】
引出線収容空間４０に配置された複数の引出線８と、複数のコイル２３との間には、下板部４１が介在する。これにより、コイル２３と引出線８とが絶縁される。また、引出線８の上側には、複数の上板部４３が配置されるため、引出線８の上側へのはみ出しが抑制される。また、引出線８の径方向内側には、内壁部４２が配置されるため、引出線８の径方向内側へのはみ出しが抑制される。このように、単一の引出線収容空間４０に引出線８を収容することで、複数の引出線８を、ステータ２の上側に集約してコンパクトに配置できる。
【００３７】
複数の引出線８は、ステータコア２１の周方向の異なる部位から引き出される。このとき、引出線収容空間４０が円弧状に存在するため、各引出線８が何れの部位から引き出されても、引出線収容空間４０に配置しやすい。仮に、引出線収容空間４０が引出線８の引き出された部位の径方向内側になくても、ガイド部材２４の内壁部４２に沿って、引出線８を引出線収容空間４０へ容易に導くことができる。
【００３８】
つまり、ガイド部材２４を用いれば、複数の引出線８を、ステータコア２１との絶縁を確保しつつ、ステータ２の上側、径方向内側、および径方向外側に大幅に突出させることなく配置できるため、ステータ２の小型化と引出線８の絶縁性とを両立できる。また、引出線収容空間４０は、径方向外側が開放されるため、コイル２３から引き出された引出線８を、そのまま内壁部４２に巻き付けることができる。これにより、引出線８を引出線収容空間４０に容易に配置できる。
【００３９】
また、本実施形態では、下板部４１に、周方向に延びる溝部４１１が形成される。複数の引出線８の少なくとも一部は、溝部４１１内に配置される。これにより、引出線８の位置ずれが抑制される。また、引出線８が、下板部４１の上面から上方へ突出することを抑制できる。これにより、ステータ２の軸方向の寸法をより低減できる。なお、上板部４３は、溝部４１１よりも径方向外側まで延びていることが好ましい。
【００４０】
また、本実施形態では、複数の上板部４３が、中心軸９に対して放射状に配列されている。具体的には、複数のコイル２３と同数の上板部４３が、周方向に等間隔に配置されている。このため、複数の上板部４３は、放射状に配列されることにより、上板部が連続して円弧状に広がる場合に比べて、引出線収容空間４０の上側に内外に通じる隙間が多く形成される。このため、図１の矢印Ｙ１にて示すように、コンプレッサ１００の駆動時にステータ２付近を流れる冷媒の流路抵抗が小さくなり、冷媒の流通性が向上する。また、引出線８を含むステータ２の放熱性も向上する。なお、ガイド部材２４が有する上板部４３の数、隣接する上板部４３の間隔、上板部４３の周方向幅は、必ずしも本実施形態に限定されない。
【００４１】
複数の引出線８のうち、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃの各先端は、互いに溶接されることによって、電気的に接続される。当該接続部は、中性点８０となる。本例では、スター結線されたコイル群２３０が２組あるため、中性点８０は２個ある。なお、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃの接続方法に、溶接に代えて、半田付け等の他の方法を用いてもよい。
【００４２】
中性点８０は、下板部４１の上側に配置される。また、中性点８０は、後述する第１締結部材８１によって、ガイド部材２４の一部分に固定される。これにより、中性点８０の移動が制限される。なお、これらの複数の引出線８は、内壁部４２に巻き付けられることで、各引出線８に周方向に一定の張力が生じる。また、ガイド部材２４の各部と引出線８との接触および引出線８同士の接触によって、摩擦力が生じる。仮に、第１締結部材８１がなくとも、これらの張力または摩擦力によって、中性点８０の位置を維持できる場合がある。しかしながら、第１締結部材８１を用いることによって、そのような張力または摩擦力に依存することなく、中性点８０の位置を確実に固定することができる。
【００４３】
また、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐは、それぞれ、後述する第２締結部材８２によって、ガイド部材２４の一部分に固定される。これにより、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐの移動が制限される。なお、これらの複数の引出線８は、内壁部４２に巻き付けられることで、各引出線８に周方向に一定の張力が生じる。また、ガイド部材２４の各部と引出線８との接触および引出線８同士の接触によって、摩擦力が生じる。仮に、第２締結部材８２がなくとも、これらの張力または摩擦力によって、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐの位置を維持できる場合がある。しかしながら、第２締結部材８２を用いることによって、そのような張力または摩擦力に依存することなく、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐの位置を確実に固定することができる。
【００４４】
また、下板部４１の外周縁には、複数の切欠き４１７（第２切欠き）が周方向に間隔をあけて形成されている。切欠き４１７は、径方向内側に凹み、軸方向に貫通する。下板部４１は、インシュレータの上外壁部２２６の内周面に、径方向に隙間をあけることなく配置されるため、引出線８は、図４中の拡大図のように、この切欠き４１７を介してガイド部材２４の下側から上側へ引き出される。
【００４５】
また、図３および図６に示すように、下板部４１には、複数の孔部４１０が設けられている。複数の孔部４１０は、それぞれ、上板部４３の下側において、下板部４１を軸方向に貫通する。軸方向に見たときに、上板部４３の面積は、孔部４１０の面積よりも小さい。そして、各上板部４３は、孔部４１０と軸方向に重なる。下板部４１が孔部４１０を有することにより、コンプレッサ１００の駆動時に、ステータ２付近を流れる冷媒の流路抵抗が小さくなるため、冷媒の流通性が向上する。また、引出線８を含むステータ２の放熱性も向上する。なお、孔部４１０の形状、個数等は、引出線８とコイル２３との絶縁性、引出線８の保持安定性、ガイド部材２４の剛性等に不都合が無い限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００４６】
図８は、ガイド部材２４の射出成型に用いられる金型の一部を示す縦断面図である。図８に示すように、ガイド部材２４は、下金型９１と上金型９２との間に形成される空間９３に、溶融樹脂を流し込んで硬化させることにより得られる。この際、下金型９１の一部は、下板部４１の孔部４１０となる部分９１１に配置される。そして、上板部４３の下面は、下金型９１の当該部分９１１の上方に位置する面９１２により成型される。溶融樹脂が硬化した後、下金型９１と上金型９２とは、互いに上下に引き離される。
【００４７】
このように、上板部４３の下方に、上板部４３よりも大きい孔部４１０を設ければ、上下方向に移動する金型のみで、上板部４３を成型できる。すなわち、横方向に移動するスライド金型を用いることなく、上板部４３を成型できる。これにより、ガイド部材２４の成型にかかるコストを低減できる。
【００４８】
また、複数の孔部４１０は、それぞれ、周方向に隣り合うティース２１２の間に形成されるティース間隙２１２ａと、軸方向に重なる。図１の矢印Ｙ１で示すように、コンプレッサ１００の駆動時にステータ２付近を流れる冷媒は、複数の孔部４１０を通って、そのティース間隙２１２ａへも流れる。このとき、孔部４１０とティース間隙２１２ａが軸方向に重なることで、冷媒の流路抵抗が小さくなるため、冷媒の流通性が向上する。同時に、コイル２３に生じた熱は、冷媒を介して放出されるが、冷媒の流通性が良好であるとそれだけ放熱性も向上する。このようにステータ２の発熱を抑えることができるため、コンプレッサ１００およびモータ１の効率が向上する。また、冷媒の流通性が向上するため、コンプレッサ１００の圧縮効率も向上する。
【００４９】
特に、本実施形態では、軸方向に見たときに、上板部４３の面積が、孔部４１０の面積よりも小さい。このため、平面視において、孔部４１０の上部を上板部４３が完全に塞がない。これにより、孔部４１０における冷媒の流路抵抗が、より低減される。
【００５０】
接続端子２５は、軸方向に延びる有底円筒状の金属部材である。３つの接続端子２５は、ガイド部材２４の下板部４１の上面に、配置される。Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐは、３つの接続端子２５に、それぞれ接続される。接続端子２５に対する各給電線８ｕｐ，８ｖｐ，８ｗｐの接続方法には、例えば溶接が用いられる。
【００５１】
図９は、ガイド部材２４付近の断面図である。図４、図７、および図９に示すように、３つの接続端子２５は、スペーサ２６およびカバー部材２７で構成される端子ケースに保持される。端子ケースは、ガイド部材２４に固定される。
【００５２】
スペーサ２６は、下板部４１に沿う円弧状で、かつ下板部４１とほぼ同幅の板状に広がる樹脂部材である。スペーサ２６には、軸方向に貫通する３つの貫通孔２６１が、周方向に間隔をあけて設けられている。貫通孔２６１には、接続端子２５が挿入される。貫通孔２６１の周囲には、隣接する接続端子２６１の絶縁を確保するために、絶縁壁２６１ａが設けられている。絶縁壁２６１ａの一部は、貫通孔２６１に挿入された接続端子２６１から引出線８を引き出しやすくするために、切り欠かれている。下板部４１の上面には、上側に向けて突出する３つの凸部４１２が、周方向に間隔をあけて設けられている。スペーサ２６は、各貫通孔２６１が各凸部４１２と軸方向に重なるようにして配置される。これにより、接続端子２５は、貫通孔２６1を介して凸部４１２に当接する。
【００５３】
スペーサ２６の内周縁には、フランジ部２６２が設けられている。一方、ガイド部材２４の内壁部４２の上端には、軸方向に凹む凹部４２１が設けられている。フランジ部２６２は、凹部４２１に嵌め込まれる。これにより、スペーサ２６の周方向および軸方向の位置決めがされる。スペーサ２６の外周縁には、外周壁２６３が設けられている。外周壁２６３は、絶縁壁２６１ａの一部との間に形成される隙間（収容溝）に接続端子２５に接続された引出線８を収容する。外周壁２６３の下部に設けられた段差部２６３ａは、インシュレータ２２の段差面２２６１に当接する。よって、スペーサ２６は、引出線８が通る下板部４１の上側に配置されることで、引出線８のはみ出しを抑制しつつ、３つの接続端子２５を互いに絶縁を確保して保持する。
【００５４】
カバー部材２７は、下板部４１に沿う円弧状で、かつ下板部４１とほぼ同幅の板状に広がる樹脂部材である。カバー部材２７の周方向長さは、スペーサ２６の両端から少しはみ出る程度である。カバー部材２７には、軸方向に貫通する３つの貫通孔２７１が、スペーサ２６の３つの貫通孔２６１と軸方向に重なる位置に設けられている。また、カバー部材２７は、３つの貫通孔よりも周方向の両端側に、軸方向に貫通する２つの第２貫通孔２７２が設けられている。第２貫通孔２７２は、上側が窪んでいる。カバー部材２７には、内周縁に内周壁２７４が、外周縁に外周壁２７５が、それぞれ設けられている。内周壁２７４は、周方向の両端が内壁部４２と当接し、両端以外はスペーサ２６の内周縁に隙間をあけて対向する。外周壁２７５は、周方向の両端がインシュレータ２２の上外壁部２２６に当接し、両端以外はスペーサ２６の外周縁に隙間をあけて対向する。外周壁２７５の周方向両端には、軸方向下側に延びる突出部２７５ａが、それぞれに設けられている。突出部２７５ａは、上外壁部２２６の切欠き２２８に嵌め込まれている。これにより、カバー部材２７がインシュレータ２２に対して周方向に位置決めされる。
【００５５】
カバー部材２７は、各接続端子２５が貫通孔２７１に挿入されるように、スペーサ２６の上側に配置される。接続端子２５は、引出線８を接続する接続部２５ａと、接続部２５ａの反対側に突出部２５ｂを有する。接続部２５ａと突出部２５ｂは、接続端子２５の軸方向に直交する方向に突出する。そのため、接続端子２５は、カバー部材２７が配置されると、その接続部２５ａと突出部２５ｂがカバー部材２７によって軸方向下側に押圧される。これにより、接続端子２５は凸部４１２に安定して支持される。接続端子２５は、有底円筒状であって、この内部に外部端子が軸方向に差し込まれる。この接続端子２５に差し込まれた外部端子を引き抜くとき等に、接続端子２５に軸方向上側への張力が作用しても、それら接続端子２５が端子ケースから外れることはない。また、接続端子２５の外径は、貫通孔２６１、２７１の内径よりも小さいため、接続端子２５は、両貫通孔２６１、２７１に対して遊びがある。これにより、外部端子が接続端子２５に差し込まれるとき、互いの同軸が幾分ずれていても、その遊び分だけ接続端子２５が可動するため円滑に差し込むことができる。接続端子２５は、カバー部材２７とスペーサ２６とで挟持して固定することもできる。しかしながら、接続端子２５は、スペーサ２６に設けた貫通孔２６１を介して凸部４１２に支持されることにより、ガイド部材２４を基準として軸方向に位置決めされる。仮に、接続端子２５をスペーサ２６上に支持すると、ガイド部材２４およびスペーサ２６の両方の寸法誤差が接続端子２５の位置決め精度に影響する。このため、凸部４１２上に接続端子２５を支持する方が、ステータ２における接続端子２５の軸方向の位置決め精度を向上させることができる。
【００５６】
カバー部材２７の２つの第２貫通孔２７２には、それぞれボルト２７３ａが挿入される。ボルト２７３ａの下端は、下板部４１に固定されたナット２７３ｂと接合される。これにより、スペーサ２６を挟んでカバー部材２７とガイド部材２４が固定される。つまり、端子ケースがガイド部材２４に取り付けられる。下板部４１には、内部がナット２７３ｂと同形の空洞で、横穴と上穴を有するナット保持部４１３が設けられている。ナット２７３ｂは、ナット保持部４１３に横穴より圧入固定される。
【００５７】
なお、ナット２７３ｂはガイド部材２４に一体成形されてもよい。ここでは、ボルト２７３ａとナット２７３ｂによって固定部材を構成する。
【００５８】
上述の通り、このモータ１は、駆動時に冷媒に晒されるため、材料の制約がある。すなわち、冷媒と樹脂の成分の関係によっては、冷媒によって樹脂成分が化学変化して、微粒子が発生することがある。この微粒子は、コンプレッサ１００の冷媒流路を目詰させることがある。このため、ガイド部材２４、スペーサ２６、及びカバー部材２７には、前述の通り、そのような樹脂成分の変化がしにくい耐冷媒性に優れたＰＰＳ、ＬＣＰ、ＰＢＴが用いられる。特に、ＰＰＳおよびＬＣＰは、耐冷媒性に優れるが、一方で、硬くて脆い特性がある。そのため、部材同士を弾性変形させて引っ掛けるスナップフィットによる締結方法を採用すると、一般的に使用される材料（例えば、ＰＡ６６）に比べて、引っ掛け部分の寸法を大きくする必要がある。その結果、ステータ全体の軸方向寸法が大きくなる。さらに、ＰＰＳおよびＬＣＰは、熱溶着にも不向きである。以上のことから、カバー部材２７の固定に、スナップフィットまたは熱溶着のような常套的な締結方法を用いることができない場合がある。そのような場合に、本実施形態のようなボルト２７３ａとナット２７３ｂからなる固定部材を用いることにより、接続端子２５を含めて端子ケースをガイド部材２４に、耐冷媒性を損なうことなく固定できる。
【００５９】
また、接続端子２５は、スペーサ２６とカバー部材２７とからなる端子ケースとともに、平面視におけるティース２１２の最内径と、コアバック２１１の最外径とで囲まれる環状領域からはみ出ることなく、外部接続端子を軸方向に差し込み可能に配置することができる。
【００６０】
＜４．ステータの製造手順＞
続いて、ステータ２の製造手順について説明する。
【００６１】
ステータ２を製造するときには、まず、ステータコア２１にインシュレータ２２を取り付ける（ステップＳ１）。そして、インシュレータ２２のうち、各ティース２１２を覆う各絶縁部２２１に、６本の導線をそれぞれ巻き付ける。これにより、１２個のコイル２３を形成する（ステップＳ２）。１２個のコイル２３からは、２本のＵ相コモン線８ｕｃ、２本のＶ相コモン線８ｖｃ、２本のＷ相コモン線８ｗｃ、２本のＵ相給電線８ｕｐ、２本のＶ相給電線８ｖｐ、および２本のＷ相給電線８ｗｐからなる１２本の引出線８が延びる。
【００６２】
これらの引出線８は、コイル２３からインシュレータ２２の切欠き２２８を通って、径方向外側へ引き出され、一時的に退避される（ステップＳ３）。
【００６３】
次に、１本のＵ相コモン線８ｕｃ、１本のＶ相コモン線８ｖｃ、および１本のＷ相コモン線８ｗｃの各先端を、一つに束ねて溶接する。これにより、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃが、電気的に接続されて、一方のコイル群２３０における中性点８０が形成される。同様にして、他方のコイル群２３０についても中性点８０が形成される（ステップＳ４）。
【００６４】
続いて、インシュレータ２２にガイド部材２４を取り付ける（ステップＳ５）。ここでは、まず、上外壁部２２６の径方向内側に、ガイド部材２４を配置する。ガイド部材２４の下板部４１の下面は、上外壁部２２６の段差面に載置される。このとき、上外壁部２２６に設けられた複数の切欠き２２８の下端部は、下板部４１の下面よりも下側に位置する。複数の引出線８は、下板部４１の下面と切欠き２２８の下端部との間の間隙を通って径方向外側へ一時的に退避している。このため、ガイド部材２４は、複数の引出線８と干渉することなく、上外壁部２２６の径方向内側に配置される。
【００６５】
図６に示すように、インシュレータ２２の上外壁部２２６の上端には、径方向内側へ向けて突出する突起２２９が周方向に間隔をあけて３個所に設けられている。一方、下板部４１の外周縁の上面には、周方向に対向する一対の規制面２３４が、周方向に間隔をあけて３個所に設けられている。ガイド部材２５をインシュレータ２２に配置するときは、各突起２２９を下板部４１の各切欠き４１７の位置に合わせて、ガイド部材２４を、軸方向下側に移動させ、上外壁部２２６の径方向内側に配置する。このときの突起２２９と一対の規制面２３４の位置関係は、図１０の二点鎖線で示す。図１０は、回転時の突起２２９および一対の規制面２３４を、径方向内側から見た図である。その後、ガイド部材２４を、中心軸９を中心にして、時計回りに回転させる。つまり、ガイド部材２４を矢印Ｙ２の方向に回転させると、図６および図１０のように、一対の規制面２３４の間に、突起２２９が嵌まる。このときの突起２２９と一対の規制面２３４の位置関係は図１０の実線で示す。これにより、突起２２９は、一対の規制面２３４によって、周方向の相対移動が制限される。
【００６６】
このような突起２２９と一対の規制面２３４との係合が、周方向の３箇所において行われる。これにより、インシュレータ２２に対するガイド部材２４の周方向の位置ずれが抑制される。また、図１０のように、突起２２９の下面は、下板部４１の上面と、接触または僅かな隙間を介して対向する。これにより、ガイド部材２４の上方への位置ずれが抑制される。一対の規制面２３４のうち一方の規制面２３４（図１０の右側の規制面２３４）の近傍には、傾斜面２３４ａが設けられている。傾斜面２３４ａは、ガイド部材２４の回転時に、突起２２９を、規制面２３４にまで円滑に案内する。
【００６７】
このように、本実施形態では、ガイド部材２４を水平姿勢のまま回転させることによって、インシュレータ２２にガイド部材２４が固定されている。このようにすれば、スナップフィット等の他の固定方法を用いる場合に比べて、ガイド部材２４を、インシュレータ２２に対する軸方向の寸法を抑制しつつ、容易に固定することができる。なお、ガイド部材２４の下板部４１に突起を設け、インシュレータ２２の上外壁部２２６に、当該突起の周方向の移動を制限する一対の規制面を設けてもよい。
【００６８】
インシュレータ２２にガイド部材２４が固定されると、次に、径方向外側へ退避させた複数の引出線８のうち、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃを、一つに束ねて溶接し中性点８０を形成し、径方向内側へ戻して切欠き４１７より引き出す。そして、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃを、内壁部４２に巻き付ける。中性点８０は２個あるため、この作業をそれぞれの中性点８０について行う。これにより、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃが、引出線収容空間４０に配置される（ステップＳ６）。
【００６９】
なお、ステップＳ６および後述するステップＳ９における引出線８の巻き付け方向は、ステップＳ５におけるガイド部材２４の回転方向と同方向とすることが好ましい。そのようにすれば、引出線８との摩擦によってガイド部材２４が周方向の力を受けたとしても、一対の規制面２３４のうち、高い側の規制面２３４（図１０の左側にある他方の規制面２３４）に突起２２９が当接することで、ガイド部材２４がインシュレータ２２から容易に外れることはない。
【００７０】
続いて、Ｕ相コモン線８ｕｃ、Ｖ相コモン線８ｖｃ、およびＷ相コモン線８ｗｃの先端に設けられた中性点８０を、ガイド部材２４の一部分に固定する（ステップＳ７）。図１１は、ステップＳ７におけるステータ２の斜視図である。本実施形態では、図１１中の拡大図のように、ガイド部材２４の内壁部４２に、組紐等の第１締結部材８１を用いて、中性点８０を固定する。ただし、第１締結部材８１として、組紐に代えて、結束バンド等の他の部材を用いてもよい。また、第１締結部材８１を用いることなく、ガイド部材２４に設けられたスリット等の保持部に、中性点８０を嵌め込んで固定してもよい。また、各相のコモン線８ｕｃ、８ｖｃ、８ｗｃが引出線収容空間４０に隙間なく配置されることによって、線同士および引出線収容空間４０の各部との間に十分な摩擦力がある場合は、第１締結部材８１を省略してもよい。
【００７１】
また、中性点８０を固定する位置は、下板部４１または上板部４３であってもよい。また、インシュレータ２２に対して中性点８０を固定してもよい。
【００７２】
続いて、各相の給電線８ｕｐ、８ｖｐ、８ｗｐに絶縁チューブ８３を装着する。次に、接続端子２５の接続部２５ａに２本のＵ相給電線８ｕｐを１つに束ねて溶接する。他の２本のＶ相給電線８ｖｐ、および２本のＷ相給電線８ｗｐについても、それぞれ１つに束ねて接続端子２５に溶接する。これにより、各相の給電線８ｕｐ、８ｖｐ、８ｗｐは、それぞれ３つの接続端子２５に接続される（ステップＳ８）。
【００７３】
その後、径方向外側へ退避させていたＵ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを、接続端子２５とともに径方向内側へ戻し、切欠き４１７より引き出す。そして、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを、内壁部４２に巻き付ける。これにより、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐが、引出線収容空間４０に配置される（ステップＳ９）。
【００７４】
続いて、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを、ガイド部材２４の一部分に固定する（ステップＳ１０）。図１２は、ステップＳ１０におけるステータ２の斜視図である。本実施形態では、図１２中の拡大図のように、ガイド部材２４の内壁部４２に、組紐等の第２締結部材８２を用いて、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを固定する。ただし、第２締結部材８２として、組紐に代えて、結束バンド等の他の部材を用いてもよい。また、第２締結部材８２を用いることなく、ガイド部材２４に設けられたスリット等の保持部に、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを嵌め込んで固定してもよい。さらに、各給電線８ｕｐ、８ｖｐ、８ｗｐが引出線収容空間４０に隙間なく配置されることによって、線同士および引出線収容空間４０の各部との摩擦力が十分にある場合は、第２締結部材８２を省略してもよい。
【００７５】
また、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを固定する位置は、下板部４１または上板部４３であってもよい。また、Ｕ相給電線８ｕｐ、Ｖ相給電線８ｖｐ、およびＷ相給電線８ｗｐを、インシュレータ２２に対して固定してもよい。
【００７６】
その後、ガイド部材２５に、スペーサ２６を配置した後、各接続端子２５を、貫通孔２６１を介して、下板部４１の凸部４１２に仮置する。その後、カバー部材２７を、接続端子２５を覆うようにして、ガイド部材２５に配置し、ボルト２７３ａで固定する。ナット２７３ｂは事前にナット保持部４１３に固定しておく（ステップＳ１１）。
【００７７】
以上のように、このモータ１では、コイル２３の導線を、そのままガイド部材２４に配置するため、引出線８をコイル２３と別の引出線を接続する場合に比べて、接続作業が不要であるため組み立て作業性が良く、かつ、接続不良の懸念も少ない。また、ガイド部材２４の引出線収容空間４０が円弧状に形成されるため、各引出線８をステータコア２１の何れの個所から引き出しても、近傍に引出線収容空間４０があることから、引出線８を容易に配置することができる。
【００７８】
＜５．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００７９】
図１３は、一変形例に係るステータ２Ａの斜視図である。図１３の例では、ガイド部材２４Ａが、インシュレータ２２Ａの上外壁部２２６Ａの上面に、スナップフィットにより取り付けられる。ガイド部材２４Ａの下板部４１Ａの外周部には、３つの受け部４１４Ａが設けられている。受け部４１４Ａは、軸方向に貫通孔を有する。一方、インシュレータ２２Ａの上外壁部２２６Ａの上面には、上方に伸びる３つの突起２２６Ｂが設けられている。また、各突起２２６Ｂの先端には、径方向外側に延びる爪部２２６Ｃが設けられている。
【００８０】
３つの突起２２６Ｂは、３つの受け部４１４Ａに挿入される。そして、各突起２２６Ｂの爪部２２６Ｃは、受け部４１４Ａの上面に引っ掛けられる。これにより、爪部２２６Ｃの下面と、受け部４１４Ａの上面とが、軸方向に接触または僅かな隙間を介して対向する。下板部４１Ａの下面は、上外壁部２２６Ａの上面に接触する。これにより、インシュレータ２２Ａにガイド部材２４Ａが固定される。本例では、上記実施形態と比べて、インシュレータ２２Ａおよびガイド部材２４Ａに、弾性変形しやすい樹脂材料が使える場合、またはステータ２Ａの軸方向の寸法の制限が緩い場合等に好適である。
【００８１】
爪部２２６Ｃの延びる向きは、径方向であってもよく、周方向であってもよい。また、インシュレータ２２Ａの上外壁部２２６Ａに、爪部を有する突起を設け、ガイド部材２４Ａの下板部４１Ａに、当該突起を挿入する受け部を設けてもよい。
【００８２】
また、図１３の例では、下板部４１Ａの孔部４１０Ａが周方向に大きく開口する。この例では、上記実施形態に比べて、ガイド部材２４Ａがコイル２３から、より一層離れ絶縁距離を確保できるため、その孔部４１０Ａを大きくできる。
【００８３】
また、下板部４１Ａの径方向内側は、中心軸９に向かって下側に傾斜する。これにより、上記実施形態の溝部４１１と同様の効果が得られる。
【００８４】
上記実施形態では、ガイド部材２４の周方向の一部分において、上板部４３が省略されている。そして、当該周方向の一部分に、端子ケースが配置されている。しかしながら、上板部４３を全周に設けて、引出線収容空間を円環状にしてもよい。この構成では、端子ケースを引出線収容空間の上側に配置したり、他の方法で接続端子を引き出すことができる。
【００８５】
また、上記の実施形態では、端子ケースが、ガイド部材２４に取り付けられていた。しかしながら、端子ケースは、インシュレータに取り付けられてもよい。また、端子ケースは、ガイド部材２４およびインシュレータ２２の双方に取り付けられてもよい。
【００８６】
また、上記の実施形態では、コンプレッサ用のモータについて説明した。しかしながら、本発明のステータおよびモータは、コンプレッサ以外の用途に用いられるものであってもよい。例えば、自動車のパワーステアリング、エンジン冷却用ファン、またはオイルポンプに用いられるものであってもよい。また、本発明のモータは、家電製品、ＯＡ機器、医療機器等に搭載され、各種の駆動力を発生させるものであってもよい。
【００８７】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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