(57)【要約】  リール（７）を保持するとともに、リール（７）の軸心（７１）が排出可能な幅を有する排出口（６１４）を形成し、部品を収容するキャリアテープ（ＴＰ）が当接する当接部（６３５、６５５）を有し、軸心（７１）を重力に抗して支持するリール支持部材（６３、６５）を含むリール保持装置（６）と、リール保持装置（６）が保持するリール（７）からキャリアテープ（ＴＰ）を引き出して、所定の部品供給位置（５０）にキャリアテープ（ＴＰ）を送り出すテープ供給部（５１）とを備え、リール支持部材（６３、６５）は、キャリアテープ（ＴＰ）がリール（７）から引き出されて、軸心（７１）に巻き付けられたキャリアテープ（ＴＰ）が減少するのに応じて重力を受けて変位する軸心（７１）を排出口（６１４）へ誘導する。
2017061042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールを保持するとともに、前記リールの軸心が排出可能な幅を有する排出口を形成し、部品を収容するキャリアテープが当接する当接部を有し、前記軸心を重力に抗して支持するリール支持部材を含むリール保持装置と、  前記リール保持装置が保持する前記リールから前記キャリアテープを引き出して、所定の部品供給位置に前記キャリアテープを送り出すテープ供給部とを備え、  前記リール支持部材は、前記キャリアテープが前記リールから引き出されて、前記軸心に巻き付けられた前記キャリアテープが減少するのに応じて重力を受けて変位する前記軸心を前記排出口へ誘導する部品実装機。
【請求項２】
前記リール保持装置は、前記キャリアテープが無くなって前記排出口に到達した前記軸心を前記排出口から排出させる請求項１に記載の部品実装機。
【請求項３】
前記排出口の幅は前記軸心の外径以上であり、  前記リール保持装置は、前記キャリアテープが無くなって前記排出口に到達した前記軸心を自重により前記排出口から排出させる請求項２に記載の部品実装機。
【請求項４】
前記当接部は、前記軸心を前記排出口へ誘導する傾斜部を含む請求項１ないし３のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項５】
前記リール保持装置は、前記キャリアテープが無くなって前記排出口に到達した前記軸心を押し出して前記排出口から排出させる軸心押出部をさらに有する請求項２に記載の部品実装機。
【請求項６】
前記排出口を閉じることで前記排出口からの前記軸心の排出を規制する閉状態と、前記排出口を開くことで前記排出口からの前記軸心の排出を許容する開状態とを選択的に取るシャッター部材をさらに備える請求項１ないし５のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項７】
前記軸心が前記排出口から排出するのに伴って前記リール保持装置から排出された前記リールを回収する回収容器をさらに備える請求項１ないし６のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項８】
前記リール保持装置は、前記排出口に対向する第１位置と、前記第１位置に対して前記テープ供給部の反対側に設けられて作業者が前記リールをセットする第２位置との間の前記リールの移動を案内する案内部材をさらに有し、前記第１位置および前記第２位置のそれぞれで前記リールを支持可能であり、  前記第２位置で支持される前記リールは前記キャリアテープを介して前記テープ供給部により引っ張られると、前記案内部材により案内されつつ前記第１位置へ移動し、  前記リール支持部材は、前記第１位置に位置する前記リールの前記軸心に巻き付けられた前記キャリアテープに当接する請求項１ないし７のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項９】
前記案内部材は、前記リールが上方へ抜け出すのを規制しつつ前記第２位置から前記第１位置へ移動する前記リールを案内する請求項８に記載の部品実装機。
【請求項１０】
前記案内部材は、前記第２位置から前記第１位置へ延びる案内溝を有し、前記リールの前記軸心と同心に設けられて前記軸心から突出するシャフトを前記案内溝で挟みつつ、前記リールを案内する請求項８または９に記載の部品実装機。
【請求項１１】
前記排出口の幅が調整可能である請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項１２】
前記排出口を挟んで配置された２個の前記リール支持部材により前記軸心を支持し、前記２個のリール支持部材の少なくとも一方を移動させることで前記排出口の幅が調整可能である請求項１１に記載の部品実装機。
【請求項１３】
部品を収容するキャリアテープが軸心に巻き付けられたリールを収容する筐体と、  前記軸心が排出可能な幅を有する排出口を形成して前記筐体に取り付けられ、前記キャリアテープに当接することで前記軸心を重力に抗して支持するリール支持部材とを備え、  前記リール支持部材は、前記キャリアテープが前記リールから引き出されて、前記軸心に巻き付けられた前記キャリアテープが減少するのに応じて重力を受けて変位する前記軸心を前記排出口へ誘導するリール保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、部品を収容するキャリアテープが軸心に巻き付けられたリールを保持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、部品を収容するキャリアテープをテープフィーダーにより送り出すことで、所定の部品供給位置に部品を供給し、実装ヘッドにより部品供給位置から取り出した部品を基板に実装する部品実装機が用いられている。かかる部品実装機では、その軸心にキャリアテープが巻き付けられたリールがテープフィーダーに対して配置され、テープフィーダーはリールから引き出したキャリアテープを部品供給位置に送り出す。特に、特許文献１に記載の部品実装機は、リールの外周に下方から当接することでリールを保持する一対の保持軸を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２８２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、リールの軸心に巻き付けられたキャリアテープが使い切られると、作業者はこのリールを上方へ持ち上げることで一対の保持軸から簡単に取り外すことができる。しかしながら、作業者の作業効率のさらなる向上を図るため、リールの取り外しに要する作業者の負担をいっそう軽減できる技術が望まれていた。【０００５】  この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、軸心に巻き付けられたキャリアテープが使い切られたリールの取り外しに要する作業者の負担を軽減可能な技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係る部品実装機は、リールを保持するとともに、リールの軸心が排出可能な幅を有する排出口を形成し、部品を収容するキャリアテープが当接する当接部を有し、軸心を重力に抗して支持するリール支持部材を含むリール保持装置と、リール保持装置が保持するリールからキャリアテープを引き出して、所定の部品供給位置にキャリアテープを送り出すテープ供給部とを備え、リール支持部材は、キャリアテープがリールから引き出されて、軸心に巻き付けられたキャリアテープが減少するのに応じて重力を受けて変位する軸心を排出口へ誘導する。【０００７】  本発明に係るリール保持装置は、部品を収容するキャリアテープが軸心に巻き付けられたリールを収容する筐体と、軸心が排出可能な幅を有する排出口を形成して筐体に取り付けられ、キャリアテープに当接することで軸心を重力に抗して支持するリール支持部材とを備え、リール支持部材は、キャリアテープがリールから引き出されて、軸心に巻き付けられたキャリアテープが減少するのに応じて重力を受けて変位する軸心を排出口へ誘導する。【０００８】  このように構成された本発明（部品実装機、リール保持装置）では、リールの軸心に巻き付けられたキャリアテープに当接するリール支持部材により、リールの軸心を重力に抗して支持する。このような支持態様では、キャリアテープがリールから引き出されて、軸心に巻き付けられるキャリアテープが減少するのに応じて、軸心は重力を受けて変位する。特に本発明は、このような軸心の変位をリール支持部材により排出口へ誘導する。こうして、キャリアテープの減少に伴って軸心が自動的に排出口に誘導されるため、その後は排出口から軸心を排出させるだけでリールをリール保持装置から排出できる。このリールの排出は、後述するように作業者の手によらず行っても良いし、作業者の手により行っても良い。つまり、作業者は、例えば軸心を排出口から押し出すといった簡単な作業により、リールをリール保持装置から排出できる。こうして、軸心に巻き付けられたキャリアテープが使い切られたリールの取り外しに要する作業者の負担が軽減可能となっている。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、軸心に巻き付けられたキャリアテープが使い切られたリールの取り外しに要する作業者の負担を軽減することが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る部品実装機を模式的に示す部分平面図である。
【図２】テープフィーダーの構成および動作の一例を模式的に示す側面図である。
【図３】キャリアテープを保持するリールの構成の一例を模式的に示す図である。
【図４】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図である。
【図５】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。
【図６】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図である。
【図７】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】テープフィーダーおよびリールホルダーが取り付けられたフィーダー取付台車を模式的に示す側面図である。
【図１０】リールホルダーとリールホルダー取付部との取付構造の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１１】リールホルダー取付部の係合孔の変形例を模式的に示す図である。
【図１２】リールホルダーが具備する機能の第１例を模式的に示す側面図である。
【図１３】リールホルダーが具備する機能の第２例を模式的に示す側面図である。
【図１４】リールホルダーの第１変形例を模式的に示す側面図である。
【図１５】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図である。
【図１６】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。
【図１７】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図である。
【図１８】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。
【図１９】第２変形例に係るリールホルダーの動作を模式的に示す側面図である。
【図２０】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第３変形例を模式的に示す側面図である。
【図２１】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第４変形例を模式的に示す側面図である。
【図２２】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの第５変形例を模式的に示す側面図である。
【図２３】第５変形例に係るリールホルダーにより保持されるリール７の構成を模式的に示す平面図である。
【図２４】第５変形例に係るリールホルダーの動作を模式的に示す側面図である。
【図２５】部品実装機が具備する電気的構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  図１は本発明に係る部品実装機を模式的に示す部分平面図である。同図では、鉛直方向に平行なＺ方向、それぞれ水平方向に平行なＸ方向およびＹ方向からなるＸＹＺ直交座標を示す。この部品実装機１は、基台１１の上に設けられた一対のコンベア１２、１２を備える。そして、部品実装機１は、コンベア１２によりＸ方向（基板搬送方向）の上流側から作業位置（図１の基板Ｓの位置）に搬入した基板Ｓに対して部品を実装し、部品実装を完了した基板Ｓをコンベア１２により作業位置からＸ方向の下流側へ搬出する。
【００１２】  部品実装機１では、Ｙ方向に延びる一対のＹ軸レール２１、２１と、Ｙ方向に延びるＹ軸ボールネジ２２と、Ｙ軸ボールネジ２２を回転駆動するＹ軸モーターＭｙとが設けられ、ヘッド支持部材２３が一対のＹ軸レール２１、２１にＹ方向に移動可能に支持された状態でＹ軸ボールネジ２２のナットに固定されている。ヘッド支持部材２３には、Ｘ方向に延びるＸ軸ボールネジ２４と、Ｘ軸ボールネジ２４を回転駆動するＸ軸モーターＭｘとが取り付けられており、ヘッドユニット３がヘッド支持部材２３にＸ方向に移動可能に支持された状態でＸ軸ボールネジ２４のナットに固定されている。したがって、Ｙ軸モーターＭｙによりＹ軸ボールネジ２２を回転させてヘッドユニット３をＹ方向に移動させ、あるいはＸ軸モーターＭｘによりＸ軸ボールネジ２４を回転させてヘッドユニット３をＸ方向に移動させることができる。
【００１３】  一対のコンベア１２、１２のＹ方向の両側それぞれでは２つの部品供給部２５がＸ方向に並んでおり、各部品供給部２５に対してはフィーダー取付台車４が着脱可能に取り付けられている。このフィーダー取付台車４には、Ｘ方向に並ぶ複数のテープフィーダー５と、Ｘ方向に並ぶ複数のリールホルダー６とが着脱可能に装着されており、１個のテープフィーダー５と１個のリールホルダー６とが互いに対応付けられてＹ方向に並ぶ。
【００１４】  各リールホルダー６が保持するリール７には、集積回路、トランジスター、コンデンサ等の小片状の部品（チップ電子部品）を所定間隔おきに収納したキャリアテープＴＰが巻き付けられている。このキャリアテープＴＰは従来周知のエンボステープであり、等ピッチで一列に配列された複数のポケットのそれぞれに収容された部品をカバーで覆った構成を有する。また、キャリアテープＴＰの一辺側には、その縁に沿って一定間隔で配列された複数の係合孔が貫通している。後述するように、各テープフィーダー５に対しては２本のキャリアテープＴＰを取付可能であり、これに対応して、各リールホルダー６はＹ方向に並ぶ２個のリール７を保持する。そして、各テープフィーダー５は、Ｙ方向に隣り合うリールホルダー６内のリール７から引き出したキャリアテープＴＰをヘッドユニット３側に間欠的に送り出すことで、キャリアテープＴＰ内の部品を所定の部品供給位置５０に供給する。
【００１５】  ヘッドユニット３は、Ｘ方向に並ぶ複数（４本）の実装ヘッド３１を有する。各実装ヘッド４はＺ方向（鉛直方向）に延びた長尺形状を有し、その下端に係脱可能に取り付けられたノズルによって部品を吸着・保持することができる。つまり、実装ヘッド３１はテープフィーダー４の上方へ移動して、テープフィーダー４により供給された部品を吸着する。続いて、実装ヘッド３１は作業位置の基板Ｓの上方に移動して部品の吸着を解除することで、基板Ｓに部品を実装する。こうして、実装ヘッド３１は、テープフィーダー５により部品供給位置５０に供給された部品をキャリアテープＴＰから取り出して基板Ｓに実装する部品実装を実行する。
【００１６】  図２はテープフィーダーの構成および動作の一例を模式的に示す側面図である。同図および以下の図面では、テープフィーダー５がキャリアテープＴＰを送り出すフィード方向Ｄｆ（Ｙ方向に平行）を適宜示すとともに、フィード方向Ｄｆの矢印側をフィード方向Ｄｆの「前」と、フィード方向Ｄｆの矢印の反対側をフィード方向Ｄｆの「後ろ」と取り扱う。また、テープフィーダー５に取付可能な２本のキャリアテープＴＰを区別するために、同図および以下の図では、キャリアテープに対して異なる符号ＴＰ１、ＴＰ２を適宜用いる。
【００１７】  テープフィーダー５は、機械的構成であるフィーダー本体５１と、フィーダー本体５１を駆動するモーターＭｆ、Ｍｂとを備える。フィーダー本体５１は、Ｘ方向に薄くてフィード方向Ｄｆに長尺な偏平形状のケース５２を有する。ケース５２のフィード方向Ｄｆの後端では、Ｚ方向に延設されたテープ挿入口５３ａ（破線で示す）が開口し、ケース５２のフィード方向Ｄｆの前方の上面に上述の部品供給位置５０が設けられている。そして、フィーダー本体５１内ではテープ挿入口５３ａから部品供給位置５０へ至るテープ搬送路５３ｂが設けられている。このフィーダー本体５１は、テープ挿入口５３ａからテープ搬送路５３ｂに挿入されたキャリアテープＴＰを、モーターＭｆ、Ｍｂの駆動力を受けてフィード方向Ｄｆに送り出すことで、部品供給位置５０に部品を供給する。
【００１８】  具体的には、フィーダー本体５１は、テープ搬送路５３ｂの上方でテープ挿入口５３ａに隣接して配置されたスプロケット５４と、モーターＭｂの駆動力をスプロケット５４に伝達するギヤ５５とをケース５２内に有し、スプロケット５４はモーターＭｂが発生する駆動力を受けて回転する。さらに、フィーダー本体５１は、ケース５２に対して着脱可能に取り付けられたテープ支持部材５６を有する。このテープ支持部材５６はスプロケット５４に下方から対向し、スプロケット５４との間にキャリアテープＴＰを挟むことで、キャリアテープＴＰをスプロケット５４に係合させる。これによって、スプロケット５４はキャリアテープＴＰに係合しつつ回転することで、キャリアテープＴＰをフィード方向Ｄｆに送り出すことができる。また、フィーダー本体５１は、その前端部分に配置されて下方からテープ搬送路５３ｂに隣接するスプロケット５７と、モーターＭｆの駆動力をスプロケット５７に伝達するギヤ５８とをケース５２内に有し、スプロケット５７はモーターＭｆが発生する駆動力を受けて回転する。したがって、スプロケット５７は、キャリアテープＴＰに係合しつつ間欠的に回転することで、キャリアテープＴＰをフィード方向Ｄｆに間欠的に搬送することができる。
【００１９】  ステップＳ１１は、実装ヘッド３１が部品実装を実行中の状態に対応する。つまり、フィーダー本体５１には、テープ搬送路５３ｂに沿ってキャリアテープＴＰ１が挿入されており、スプロケット５７はキャリアテープＴＰ１をフィード方向Ｄｆへ間欠搬送することで、部品供給位置５０へ部品を供給する。そして、実装ヘッド３１は、部品供給位置５０に供給された部品を基板Ｓに実装する。また、ステップＳ１１では、キャリアテープＴＰ１の次に部品実装に使用されるキャリアテープＴＰ２の先端が、スプロケット５４とテープ支持部材５６との間に取り付けられている。こうして、次に使用するキャリアテープＴＰ２がフィーダー本体５１の後端部分で待機する。
【００２０】  ステップＳ１２に示すように、キャリアテープＴＰ１内の部品が使い切られて、テープフィーダー５がキャリアテープＴＰ１を排出すると、ステップＳ１３に示すローディングが実行される。具体的には、スプロケット５４が回転を開始してキャリアテープＴＰ２を部品供給位置５０へ向けてフィード方向Ｄｆに送り出し、キャリアテープＴＰ２の先端をスプロケット５７に係合させる。続いて、ステップＳ１４において、作業者がテープ支持部材５６をケース５２から取り外す作業を実行すると、キャリアテープＴＰ２がスプロケット５４から外れてテープ搬送路５３ｂに落下する。これによって、スプロケット５７はキャリアテープＴＰ２をフィード方向Ｄｆへ間欠搬送して、キャリアテープＴＰ２内の部品を部品供給位置５０に供給することができる。ちなみに、作業者はステップＳ１４の後、テープ支持部材５６を再びケース５２に取り付けることで、キャリアテープＴＰ２の次に部品実装に使用されるキャリアテープＴＰをスプロケット５４とテープ支持部材５６との間に取り付けて待機させることができる。
【００２１】  このようなテープフィーダー５を用いた部品実装機１では、実行中の部品実装で使用されるキャリアテープＴＰはテープ搬送路５３ｂに沿ってフィーダー本体５１に挿入される一方、次の部品実装で使用されるキャリアテープＴＰは、テープ搬送路５３ｂの上方で待機する。そして、キャリアテープＴＰが使い切られる度にステップＳ１２〜Ｓ１４を行うことで、待機していたキャリアテープＴＰをテープ搬送路５３ｂに沿ってフィーダー本体５１に挿入して、次の部品実装に使用することができる。
【００２２】  図３はキャリアテープを保持するリールの構成の一例を模式的に示す図であり、同図の「側面図」および「平面図Ａ」のそれぞれではキャリアテープが巻き付けられた状態のリールの側面図および平面図が示され、同図の「平面図Ｂ」ではキャリアテープが無い状態のリールの平面図が示される。リール７は、軸心７１と、軸心７１を両側から挟む２枚の側板７２とを有し、Ｘ方向に最大で厚みΔ７を有する。軸心７１は直径Ｒ７１を有する円筒形状の周面７１１に複数のスリット７１２を設けた形状を有する。複数のスリット７１２のそれぞれは、軸心７１の周面７１１から中心へ向けて設けられており、軸心７１の周方向に等間隔を空けて並ぶ。そして、複数の部品Ｅを収容するキャリアテープＴＰは、その先端が一のスリット７１２に係合された状態で、軸心７１に巻き付けられる。また、各側板７２は、厚みΔ７２の円盤形状を有しており、間隔Δ７１をＸ方向に空けつつ軸心７１と同心に設けられている。こうして、軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰを２枚の側板７２により両側から挟むことで、キャリアテープＴＰが軸心７１から側方に抜け出すのを抑止している。また、リール７に対してキャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられた状態において、キャリアテープＴＰの最外部ＴＰａは各側板７２の周縁より内側にある。なお、リール７の素材は種々想定され、例えば紙あるいはプラスチック材料等によりリール７を構成することができる。
【００２３】  図４はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図であり、図５はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。図６はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図であり、図７はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。また、図８は図６のＡ−Ａ線断面図である。なお、図４および図６では、両図手前のサイドカバー６１１を透かしてリールホルダー６の内部を示している。
【００２４】  リールホルダー６が備える筐体６１は、Ｘ方向に間隔を空けて設けられた２枚のサイドカバー６１１と、ナットおよびボルトで構成されて２枚のサイドカバー６１１を互いに固定する締結器具６１２とを有し、２枚のサイドカバー６１１の間で上方へ向けて開口部６１Ａが開口する。２枚のサイドカバー６１１の間隔Δ６１１はリール７の厚みΔ７より若干広く、開口部６１Ａから挿入したリール７をこれらサイドカバー６１１の間に収容できる。さらに、リールホルダー６は、筐体６１内でフィード方向Ｄｆに並ぶ２個のリール支持構造６３、６５を備える。これらリール支持構造６３、６５は、Ｘ方向から２枚のサイドカバー６１１により挟まれた状態で、締結器具６１２によってサイドカバー６１１に固定されている。なお、後述する待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへ移動するリール７の通過範囲や、使用位置Ｐｕから排出されるリール７の通過範囲を外して、各締結器具６１２は配置されている。
【００２５】  各リール支持構造６３、６５は、リール７が有する２枚の側板７２の間隔Δ７１よりも若干狭い同一の厚みΔ６３、Δ６５をＸ方向に有する。また、リール支持構造６３、６５と各サイドカバー６１１との間には隙間６１３がＸ方向に空いており、各隙間６１３は、リール７の側板７２の厚みΔ７２より若干広い厚みΔ６１３をＸ方向に有する。したがって、図６、図７および図８に示すように、リール７の各側板７２を各隙間６１３に嵌めつつ、リール７の２枚の側板７２の間にリール支持構造６３、６５を嵌めた状態で、リール支持構造６３、６５をキャリアテープＴＰに下方から当接させることができる。つまり、リール支持構造６３、６５は、リール７の軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰに当接することで、リール７の軸心７１を重力に抗して支持することができる。こうして、リール支持構造６３およびリール支持構造６５の上端は、リール７に嵌りつつリール７を支持あるいは案内するレールとして機能する。
【００２６】  これらリール支持構造６３、６５はフィード方向Ｄｆに間隔を空けて並び、リール支持構造６３、６５の間が、キャリアテープＴＰが使い切られたリール７の軸心７１を排出するための排出口６１４として機能する。つまり、フィード方向Ｄｆにおいて、排出口６１４の幅Δ６１４はリール７の軸心７１の直径Ｒ７１と等しい、あるいは直径Ｒ７１より若干広く、リール７の軸心７１は排出口６１４をＺ方向に抜け出すことができる。また、フィード方向Ｄｆにおいて排出口６１４に隣接する各リール支持構造６３、６５の側端、すなわちリール支持構造６３の前端６３１およびリール支持構造６５の後端６５１はＺ方向に平行であり、リール７の軸心７１が排出口６１４をスムーズに抜け出せるようになっている。なお、フィード方向Ｄｆにおいて排出口６１４の幅Δ６１４は、軸心７１に１周だけ巻き付けられたキャリアテープＴＰのロール径よりは狭く、キャリアテープＴＰが残存した状態において、軸心７１が排出口６１４から抜け出すのを抑制している。
【００２７】  かかるリール支持構造６３、６５は、上方から排出口６１４に対向する使用位置Ｐｕと、使用位置Ｐｕよりフィード方向Ｄｆの後方の待機位置Ｐｗのそれぞれでリール７を支持することができる。つまり、リール支持構造６３の後端部分は、待機位置Ｐｗに位置するリール７を支持する待機リール支持部６６１を構成し、リール支持構造６３の前端部分およびリール支持構造６５が、使用位置Ｐｕに位置するリール７を支持する使用リール支持部６６２を構成し、リール支持構造６３のうち、待機リール支持部６６１と使用リール支持部６６２との間の中央部分が、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へのリール７の移動を案内するリール案内部６６３を構成する。リール支持構造６３、６５の詳細な構成は次の通りである。
【００２８】  リール支持構造６３は、フィード方向Ｄｆの後端において上方に突出する凸部６３２を有し、待機位置Ｐｗに位置するリール７がフィード方向Ｄｆの後方に飛び出すのを規制する。また、リール支持構造６３は、凸部６３２の下端からフィード方向Ｄｆの前方へ水平に延びる延設部６３３を有する。そして、この延設部６３３のうち、待機位置Ｐｗのリール７の軸心７１の真下に位置する部分が待機リール支持部６６１として機能し、待機位置Ｐｗのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰに下方から当接することでリール７を重力に抗して支持する。
【００２９】  さらに、リール支持構造６３は、フィード方向Ｄｆにおいて延設部６３３の前端から前方に進むにつれて僅かに上る傾斜部６３４を有し、外部からの衝撃等によって待機位置Ｐｗのリール７がフィード方向Ｄｆの前方に飛び出すのを傾斜部６３４により抑制する。さらに、リール支持構造６３は、フィード方向Ｄｆにおいて傾斜部６３４の前端から前方に進むにつれて下って排出口６１４の後端に至る傾斜部６３５を有する。一方、リール支持構造６５は、フィード方向Ｄｆにおいて排出口６１４の前端から前方に進むにつれて上る傾斜部６５５を有する。そして、これら傾斜部６３５、６５５のうち、使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰに当接する部分が使用リール支持部６６２として機能し、使用位置Ｐｕのリール７を重力に抗して支持する。また、延設部６３３、傾斜部６３４および傾斜部６３５のうち、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２に至る部分がリール案内部６６３として機能し、待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへのリール７の移動を案内する。
【００３０】  また、リール支持構造６５のフィード方向Ｄｆの前端には、２個の係合突起６１５がＺ方向に並んで設けられている。各係合突起６１５は、フィード方向Ｄｆの前方に突出した円筒部６１６と、円筒部６１６から張り出したフランジ部６１７で構成されている。そして、リールホルダー６は係合突起６１５により、フィーダー取付台車４に着脱可能に取り付けられる。
【００３１】  図９は、テープフィーダーおよびリールホルダーが取り付けられたフィーダー取付台車を模式的に示す側面図である。フィーダー取付台車４は、水平に配置された底板４１と、地面に対して底板４１を支持するキャスター４２とを有する。さらに、フィーダー取付台車４は、底板４１のフィード方向Ｄｆの前側部分で立設された支持フレーム４３と、支持フレーム４３の上端に設けられたフィーダー取付部４４と、支持フレーム４３からフィード方向Ｄｆの後方に延びるリールホルダー取付部４５とを有する。そして、フィーダー取付部４４にテープフィーダー５が着脱可能に取り付けられ、リールホルダー取付部４５の後端にリールホルダー６が着脱可能に取り付けられる。また、リールホルダー取付部４５に取り付けられたリールホルダー６の排出口６１４の真下の位置では、リール回収容器４９が底板４１に載置されており、排出口６１４から排出されたリール７をリール回収容器４９に回収することができる。
【００３２】  図１０はリールホルダーとリールホルダー取付部との取付構造の一例を模式的に示す斜視図である。リールホルダー取付部４５の後端部には、２個の係合突起６１５と同じ間隔を空けて２個の係合孔４５１がＺ方向に並んでいる。各係合孔４５１は、一端が側方に開口してＸ方向に延設された導入部４５２と、導入部４５２の他端から下方に延びる係合部４５３とを有し、導入部４５２および係合部４５３はいずれも、係合突起６１５の円筒部６１６より広くてフランジ部６１７よりも狭い幅を有する。そして、各係合突起６１５の円筒部６１６を各係合孔４５１の導入部４５２の開口にＸ方向から対向させて（ステップＳ２１）、各係合孔４５１の導入部４５２に挿入する（ステップＳ２２）。さらに、各係合突起６１５の円筒部６１６を各係合孔４５１の係合部４５３に落とすことで、係合突起６１５と係合孔４５１とを係合させて、リールホルダー６をリールホルダー取付部４５に取り付けることができる（ステップＳ２３）。また、ステップＳ２１〜Ｓ２３と逆の作業を行うことで、リールホルダー６をリールホルダー取付部４５から取り外すことができる。
【００３３】  なお、このような係合孔４５１の構成は種々考えられ、図１１に示すように係合孔４５１を構成しても良い。図１１はリールホルダー取付部の係合孔の変形例を模式的に示す図である。この係合孔４５１は、係合突起６１５のフランジ部６１７より広い幅の導入部４５４と、係合突起６１５の円筒部６１６より広くてフランジ部６１７よりも狭い幅の係合部４５５とを有する。そして、係合突起６１５を係合孔４５１の導入部４５４に挿入してから、係合突起６１５の円筒部６１６を係合部４５５に落とすことで、係合突起６１５と係合孔４５１とを係合させて、リールホルダー６をリールホルダー取付部４５に取り付けることができる。
【００３４】  このようなリールホルダー６を用いた部品実装機１では、使用位置Ｐｕに保持されるリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰを部品実装に使用するとともに、次の部品実装に使用するキャリアテープＴＰが巻き付けられたリール７を待機位置Ｐｗに待機させておくことができる。続いては、このリールホルダー６の機能について説明する。
【００３５】  図１２はリールホルダーが具備する機能の第１例を模式的に示す側面図である。なお、同図では、リール７から引き出されてテープフィーダー５へ向かうキャリアテープＴＰは省略されている。ステップＳ３１では、キャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられたリール７が使用位置Ｐｕおよび待機位置Ｐｗのそれぞれに保持されている。特に、使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰのロール径Ｒｔｐは、Ｘ方向において排出口６１４の幅Δ６１４よりも大きく、使用リール支持部６６２を構成する傾斜部６３５、６５５は、キャリアテープＴＰのロール外周に当接することで、リール７の軸心７１を支持する。
【００３６】  そして、部品実装が開始されると、使用位置Ｐｕに保持されるリール７からキャリアテープＴＰが間欠的に引き出される。これに伴って、ステップＳ３２の欄に示すように、使用位置Ｐｕに保持されるリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰのロール径Ｒｔｐは減少し、使用位置Ｐｕにおいてリール７の軸心７１は重力を受けて下方へ徐々に変位する。こうして、リール７の軸心７１は、排出口６１４に向かって下る傾斜部６３５、６５５によってフィード方向Ｄｆの両側から支持されつつ、キャリアテープＴＰの減少に伴って傾斜部６３５、６５５により排出口６１４へと誘導される。
【００３７】  なお、リール７の軸心７１をフィード方向Ｄｆの前方から支持する傾斜部６５５がフィード方向Ｄｆの前方へ向けて上る形状を有していることで、軸心７１を排出口６１４へ誘導する機能のほか、次のような機能も奏される。つまり、テープフィーダー５が使用位置Ｐｕのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰをフィード方向Ｄｆに引っ張ることで、リール７にはフィード方向Ｄｆへの力が働く。ただし、リール７のフィード方向Ｄｆには上りの傾斜部６５５が設けられているため、リール７は使用位置Ｐｕからフィード方向Ｄｆに移動することなく、使用位置Ｐｕで回転（自転）する。つまり、傾斜部６５５は、テープフィーダー５からの力によらず、リール７を使用位置Ｐｕに安定的に保持する機能を果たす。
【００３８】  使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰが使い切られると、傾斜部６３５、６５５はこのリール７の軸心７１を排出口６１４に到達させる（ステップＳ３３）。そして、排出口６１４に到達した軸心７１が自重により排出口６１４から抜け出して、リール７がリールホルダー６から排出される（ステップＳ３４）。この際、排出されたリール７は、上述のリール回収容器４９（図９）に落下する。こうして使用位置Ｐｕが空くと、リールホルダー６は、次に示す機能により、待機位置Ｐｗで待機していたリール７を使用位置Ｐｕへと案内する。
【００３９】  図１３はリールホルダーが具備する機能の第２例を模式的に示す側面図である。ステップＳ４１の欄に示すように、その先端がテープフィーダー５に取り付けられたキャリアテープＴＰが巻き付けられたリール７が待機位置Ｐｗにおいて支持される。つまり、待機位置Ｐｗのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰの先端は、テープフィーダー５のスプロケット５４とテープ支持部材５６との間に挟まれている。
【００４０】  そして、テープフィーダー５は、使用位置Ｐｕに在ったリール７のキャリアテープＴＰを使い切ると、図２を用いて説明したローディングを開始する。その結果、待機位置Ｐｗで待機していたリール７は、キャリアテープＴＰを介してテープフィーダー５から加えられるフィード方向Ｄｆの力を受けて、待機位置Ｐｗからフィード方向Ｄｆへの移動を開始する。そして、リール７のフィード方向Ｄｆの移動は、リール７の２枚の側板７２の間に嵌るリール案内部６６３により待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへ案内される（ステップＳ４２、Ｓ４３）。その結果、ローディングの完了あるいはそれ以前の時点において、リール７が使用位置Ｐｕに到達する（ステップＳ４４）。
【００４１】  ちなみに、ローディングが完了すると、作業者はテープ支持部材５６をケース５２から取り外して、使用位置Ｐｕのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰをテープ搬送路５３ｂに沿わせる。続いて、作業者は、新たなリール７を待機位置Ｐｗにセットし、このリール７から引き出したキャリアテープＴＰの先端を、テープフィーダー５のスプロケット５４とテープ支持部材５６との間に挟む。
【００４２】  以上に説明したように本実施形態では、リール７の軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰに当接する傾斜部６３５、６５５により、リール７の軸心７１を重力に抗して支持する。このような支持態様では、キャリアテープＴＰがリール７から引き出されて、軸心７１に巻き付けられるキャリアテープＴＰが減少するのに応じて、軸心７１は重力を受けて変位する。しかも、リールホルダー６は、このような軸心７１の変位を傾斜部６３５、６５５により排出口６１４へ誘導し、キャリアテープＴＰが無くなった状態の軸心７１を排出口６１４に到達させる。こうして、キャリアテープＴＰの減少に伴って軸心７１が自動的に排出口６１４に到達するため、その後は排出口６１４から軸心７１を抜け出させるだけでリール７をリールホルダー６から排出できる。
【００４３】  特に本実施形態のリールホルダー６は、キャリアテープＴＰが無くなって排出口６１４に到達した軸心７１を排出口６１４から抜け出させる構成を備える。したがって、作業者の作業を要することなく、キャリアテープＴＰが使い切られたリール７はリールホルダー６から自動的に排出される。したがって、かかるリール７の取り外しに要する作業者の負担をより効果的に軽減可能となっている。
【００４４】  具体的には、排出口６１４の幅Δ６１４は軸心７１の直径Ｒ７１（外径）以上であり、リールホルダー６は、キャリアテープＴＰが無くなって排出口６１４に到達した軸心７１を自重により排出口６１４から抜け出させる。このように簡便な構成により、軸心７１を排出口６１４から抜け出させて、リール７をリールホルダー６から排出することができる。
【００４５】  また、軸心７１が排出口６１４から抜け出すのに伴ってリールホルダー６から排出されたリール７を回収するリール回収容器４９が設けられている。これによって、リールホルダー６から排出されたリール７が散乱するのを抑制できる。
【００４６】  続いて、リールホルダー６の変形例について説明を行う。なお、以下では、上記実施形態に係るリールホルダー６との差異部分を中心に説明することとし、共通部分については相当符号を付して適宜説明を省略する。ただし、以下の変形例においても、上記実施形態と共通する構成を具備することで、同様の効果を奏することができることは言うまでもない。
【００４７】  図１４はリールホルダーの第１変形例を模式的に示す側面図である。このリールホルダー６は、リール支持構造６３の底部に設けられたシャッター部材６７を有する。このシャッター部材６７は、リール支持構造６３の底部に対してフィード方向Ｄｆへスライド可能に取り付けられたスライド部６７１と、スライド部６７１のフィード方向Ｄｆの後端に設けられた把手６７２とを有する。このシャッター部材６７は、フィード方向Ｄｆの前方に位置することでスライド部６７１により排出口６１４を下方から閉じる閉状態と、フィード方向Ｄｆの後方に位置することでスライド部６７１を排出口６１４から外して排出口６１４を開く開状態とを選択的に取ることができる。そして、閉状態では、排出口６１４からの軸心７１の抜け出しが規制される一方、開状態では、排出口６１４からの軸心７１の抜け出しが許容される。かかる構成では、作業者は把手６７２を操作してシャッター部材６７を開閉することで、リールホルダー６からのリール７の排出タイミングを調整することができる。したがって、例えばリール回収容器４９に溜まったリール７の廃棄のためにリール回収容器４９をフィーダー取付台車４から取り外しているような場合には、シャッター部材６７を閉じて、リール７の排出を規制するといったことができる。
【００４８】  図１５はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図であり、図１６はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。図１７はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図であり、図１８はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。なお、図１５および図１７では、両図手前のサイドカバーを透かしてリールホルダー６の内部を示している。
【００４９】  リールホルダー６の第２変形例と上記実施形態との主な違いは、リール７の軸心７１の直径Ｒ７１がリールホルダー６の排出口６１４の幅Δ６１４よりもＸ方向に広く、キャリアテープＴＰが無くなったリール７の軸心７１は、自重では排出口６１４から抜け出せない点にある。そこで、第２変形例に係るリールホルダー６は、リール７の軸心７１を排出口６１４から押し出すための構成を具備する。
【００５０】  このリールホルダー６のリール支持構造６３は、Ｘ方向に間隔Δ６３ａを空けて並ぶ２枚の支持プレート６３ａで構成される。同様にリール支持構造６５は、Ｘ方向に間隔Δ６５ａ（間隔Δ６３ａに等しい）を空けて並ぶ２枚の支持プレート６５ａで構成される。そして、リールホルダー６は、Ｘ方向において２枚の支持プレート６３ａの間に配置された軸心押出部６８を備える。この軸心押出部６８は、２本の押出棒６８１をそれぞれの中央で互いに交差させた外形を有し、２本の押出棒６８１の交差部分において締結器具６１２により支持されている。こうして、軸心押出部６８はＸ方向において間隔Δ６３ａよりも狭い幅Δ６８を有し、２枚の支持プレート６３ａの間および２枚の支持プレート６５ａの間において、筐体６１に対して回転可能に取り付けられている。
【００５１】  かかる軸心押出部６８は、その回転中心Ｃ６８の一方側で鋭角を成す２本の押出棒６８１の一端部で構成される羽６８２と、回転中心Ｃ６８の他方側で鋭角を成す２本の押出棒６８１の他端部で構成される羽６８３とを有する。軸心押出部６８の回転中心Ｃ６８は、フィード方向Ｄｆにおいて待機位置Ｐｗと使用位置Ｐｕとの間に位置している。そして、軸心押出部６８の回転状態に応じて、羽６８２、６８３のうちいずれか一方が、リール支持構造６３より上方に出て待機位置Ｐｗと使用位置Ｐｕとの間に位置する。
【００５２】  図１９は第２変形例に係るリールホルダーの動作を模式的に示す側面図である。なお、同図では、リール７から引き出されてテープフィーダー５へ向かうキャリアテープＴＰは省略されている。ステップＳ５１では、使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰが使い切られ、使用位置Ｐｕのリール７の軸心７１は、排出口６１４に到達している。そして、テープフィーダー５によるローディングが開始されると、待機位置Ｐｗで待機していたリール７が使用位置Ｐｕへ向けてフィード方向Ｄｆへの移動を開始する（ステップＳ５２）。さらに、使用位置Ｐｕへ向けてフィード方向Ｄｆへ移動するリール７は、リールホルダー６の羽６８２にフィード方向Ｄｆの後側から当接して、羽６８２をフィード方向Ｄｆへ回転させる。その結果、排出口６１４に到達したリール７の軸心７１に羽６８２が上方から当接する（ステップＳ５３）。さらに、テープフィーダー５から引っ張られてフィード方向Ｄｆに移動するリール７は羽６８２をさらに回転させ、リール７の軸心７１は排出口６１４から羽６８２により押し出される（ステップＳ５４）。この際、リール７の軸心７１および排出口６１４を規定するリール支持構造６３、６５の前端６３１・後端６５１の少なくとも一方の変形を伴って、軸心７１は排出口６１４から抜け出す。そして、キャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられた新たなリール７が使用位置Ｐｕに到達する（ステップＳ５５）。
【００５３】  このように、リールホルダー６は、キャリアテープＴＰが無くなって排出口６１４に到達した軸心７１を押し出して排出口６１４から抜け出させる軸心押出部６８を有する。これによって、軸心７１が排出口６１４より広い場合であっても、軸心７１を排出口６１４から確実に抜け出させることが可能となっている。
【００５４】  ちなみに、第２変形例では、テープフィーダー５のモーターＭｂがローディングの際にキャリアテープＴＰを引っ張る力を利用して、軸心押出部６８を回転させていた。しかしながら、軸心押出部６８を回転させるモーターをモーターＭｂとは別に設けても構わない。
【００５５】  図２０はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第３変形例を模式的に示す側面図である。このリールホルダー６は、軸心押出部６８を回転させるモーターＭｃを有する。したがって、軸心押出部６８は、モーターＭｃからの駆動力を受けて回転することで、リール７の軸心７１を排出口６１４から押し出すことができる。
【００５６】  さらに、このリールホルダー６は、排出口６１４のフィード方向Ｄｆの幅Δ６１４を調整できる構成を具備する。つまり、このリールホルダー６は、フィード方向Ｄｆの前端にリール支持構造６５を支持する支持機構６９を備える。この支持機構６９は、筐体６１のフィード方向Ｄｆの前端に締結器具６１２により固定されてＺ方向に延びるベースフレーム６９１と、ベースフレーム６９１からフィード方向Ｄｆの後方に延設された２本のガイドフレーム６９２、６９３を有する。これらガイドフレーム６９２、６９３には、フィード方向Ｄｆに延設されたガイド溝が貫通しており、ガイドフレーム６９２はＸ方向からリール支持構造６５を支持し、ガイドフレーム６９３は下方からリール支持構造６５を支持する。さらに、支持機構６９は、ガイドフレーム６９２のガイド溝に挿入されてリール支持構造６５の側面に螺合するネジ６９４と、ガイドフレーム６９３のガイド溝に挿入されてリール支持構造６５の底面に螺合するネジ６９５とを有する。
【００５７】  したがって、作業者は、ネジ６９４、６９５を緩めた状態でリール支持構造６５の位置をフィード方向Ｄｆに動かすことができる。さらに、ネジ６９４、６９５をリール支持構造６５にねじ込むことで、リール支持構造６５をガイドフレーム６９２、６９３に固定することができる。つまり、リール支持構造６５のフィード方向Ｄｆの位置を調整することで、排出口６１４のフィード方向Ｄｆの幅Δ６１４が調整可能となっている。これによって、軸心７１の直径Ｒ７１（外径）が異なる種々のリール７の保持および排出を適切に行うことが可能となっている。
【００５８】  特に、排出口６１４を挟んで配置された２個のリール支持構造６３、６５のうち、リール支持構造６５を移動させることで排出口６１４の幅Δ６１４が調整可能である。したがって、リール支持構造６５を移動させるといった簡単な作業により排出口６１４の幅Δ６１４を調整することができる。なお、ここでは、リール支持構造６５の移動により排出口６１４の幅Δ６１４を調整する構成を示したが、リール支持構造６３の移動により、あるいはリール支持構造６３、６５それぞれの移動により排出口６１４の幅Δ６１４を調整するように構成しても構わない。
【００５９】  図２１はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第４変形例を模式的に示す側面図である。このリールホルダー６が備える支持機構６９のガイドフレーム６９２、６９３のガイド溝には、上述のネジ６９４、６９５ではなく、リール支持構造６５から突出したピン６９６、６９７が嵌っている。そして、ガイドフレーム６９２、６９３により支持されるリール支持構造６５とベースフレーム６９１との間には圧縮バネ６９８が設けられており、リール支持構造６５は圧縮バネ６９８によりフィード方向Ｄｆの後方へ向けて付勢されている。
【００６０】  このリールホルダー６では、排出口６１４に到達したリール７の軸心７１に上方から当接する軸心押出部６８は、モーターＭｃからの駆動力を受けて回転することで、圧縮バネ６９８の付勢力に抗して軸心７１を下方に押し遣る。その結果、軸心７１は、リール支持構造６５をフィード方向Ｄｆの前方に押し遣って排出口６１４をフィード方向Ｄｆに広げながら、排出口６１４から抜け出す。なお、図２０および図２１の第３・第４変形例に示した支持機構６９は、例えば第２変形例に係るリールホルダー６に対しても適用可能である。
【００６１】  さらに、このリールホルダー６は、排出口６１４から排出されたリール７の軸心７１を受けるリール受け部材６０５を備える。リール受け部材６０５は、排出口６１４のフィード方向Ｄｆの前方から後方に向けて斜め下へ延設されており、排出口６１４から落下してきた軸心７１を受け止めて、後端に立設された爪６０６で保持する。かかるリールホルダー６を用いた場合、リールホルダー６から排出されたリール７はリール受け部材６０５に保持されるため、リール回収容器４９は設けなくても良い。
【００６２】  ところで、上述してきた例では、部品実装の開始前にリールホルダー６には２個のリール７がセットされていた。しかしながら、リールホルダー６に２個のリール７をセットする必要は必ずしもない。そこで、次のようにリールホルダー６を構成することもできる。
【００６３】  図２２はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの第５変形例を模式的に示す側面図である。また、図２３は第５変形例に係るリールホルダーにより保持されるリール７の構成を模式的に示す平面図である。このリールホルダー６は、上述と同様に使用位置Ｐｕにリール７を保持できるとともに、使用位置Ｐｕよりフィード方向Ｄｆの後側のセット位置Ｐｓにリール７を保持できる。そして、作業者は、キャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられた新たなリール７をセット位置Ｐｓにセットし、部品実装の開始後の暫くは、テープフィーダー５はセット位置Ｐｓにセットされたリール７からキャリアテープＴＰを引き出す。そして、キャリアテープＴＰの減少に伴って、リール７はセット位置Ｐｓから使用位置Ｐｕに移動し、最終的に排出口６１４から排出される。
【００６４】  つまり、リールホルダー６のサイドカバー６１１の内壁には、リール７の移動をガイドするための案内溝６０が切られている。この案内溝６０は、導入部６０１、移行部６０２および排出部６０３を接続した構成を有する。導入部６０１は、セット位置Ｐｓにセットされたリール７の軸心７１にＸ方向から対向しつつ、Ｚ方向に延びて上方に開口する。移行部６０２は、導入部６０１の下端からフィード方向Ｄｆの前方へ向けて水平に延びて、使用位置Ｐｕのリール７の軸心７１にＸ方向から対向する位置に至る。排出部６０３は、使用位置Ｐｕのリール７の軸心７１にＸ方向から対向しつつ、移行部６０２のフィード方向Ｄｆの前端から排出口６１４へＺ方向に延びて下方に開口する。
【００６５】  一方、リール７は、軸心７１に同心に設けられて、軸心７１から突出するシャフト７３を有する。このシャフト７３は例えば金属で構成されており、案内溝６０の幅よりも狭い直径を有する。そして、作業者は、案内溝６０の導入部６０１にリール７のシャフト７３を上方から挿入することで、セット位置Ｐｓにリール７をセットする。
【００６６】  図２４は第５変形例に係るリールホルダーの動作を模式的に示す側面図である。同図では、リール７から引き出されてテープフィーダー５へ向かうキャリアテープＴＰは省略されている。ステップＳ６１では、部品実装の開始前に作業者がリール７をセット位置Ｐｓにセットした状態が示されている。この状態において、セット位置Ｐｓのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰはテープフィーダー５のテープ搬送路５３ｂに挿入されている。そして、テープフィーダー５は、部品実装の開始に伴って、セット位置Ｐｓのリール７からキャリアテープＴＰを引き出す。
【００６７】  ステップＳ６２の欄に示すように、部品実装の実行によりリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰの量が減少するのに伴って、リール７の軸心７１は案内溝６０の導入部６０１に沿って下方に徐々に変位し、軸心７１に取り付けられたシャフト７３が導入部６０１の下端、すなわち移行部６０２のフィード方向Ｄｆの後端に到達する。
【００６８】  したがって、ステップＳ６３の欄に示すように、テープフィーダー５がキャリアテープＴＰを引き出す力を受けて、軸心７１はフィード方向Ｄｆの前方へ移動する。この際、軸心７１のシャフト７３が案内溝６０の移行部６０２に嵌っているため、軸心７１は移行部６０２に沿って移動する。
【００６９】  さらに、ステップＳ６４の欄に示すように、軸心７１のシャフト７３が案内溝６０の排出部６０３に到達すると、軸心７１は案内溝６０の排出部６０３に沿って落下し、使用位置Ｐｕに到達する。この使用位置Ｐｕでは、図６を用いて説明した実施形態と同様に、傾斜部６３５、６５５がキャリアテープＴＰに当接することで、リール７の軸心７１を支持する。
【００７０】  このようにリールホルダー６は、排出口６１４に対向する使用位置Ｐｕと、使用位置Ｐｕに対してテープフィーダー５の反対側に設けられたセット位置Ｐｓとを有し、作業者は、セット位置Ｐｓに新たなリール７をセットする。そして、セット位置Ｐｓのリール７のキャリアテープＴＰが減少して、軸心７１のシャフト７３が移行部６０２に到達すると、キャリアテープＴＰを介してテープフィーダー５により引っ張られたリール７がセット位置Ｐｓから使用位置Ｐｕへ向けて移動を開始する。この際、セット位置Ｐｓから使用位置Ｐｕへのリール７の移動を、サイドカバー６１１が案内溝６０の移行部６０２により案内する。そして、傾斜部６３５、６５５が使用位置Ｐｕのリール７の軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰに当接する。
【００７１】  かかる構成では、リール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰが無くなると、軸心７１が排出口６１４から抜け出して、リール７がリールホルダー６から排出される。しかも、軸心７１に取り付けられた金属製のシャフト７３の重みにより、軸心７１が排出口６１４からスムーズに抜け出すことが可能となっている。こうして、第５変形例のリールホルダー６においても、軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰが使い切られたリール７の取り外しに要する作業者の負担が軽減可能となっている。
【００７２】  しかも、サイドカバー６１１は、案内溝６０の移行部６０２により、リール７が上方へ抜け出すのを規制しつつセット位置Ｐｓから使用位置Ｐｕへ移動するリール７を案内する。これによって、上方への抜け出しを規制しつつ、リール７をセット位置Ｐｓから使用位置Ｐｕへ確実に案内することができる。
【００７３】  特に、サイドカバー６１１は、リール７の軸心７１と同心に設けられて軸心７１から突出するシャフト７３を案内溝６０で挟みつつ、リール７を案内する。これによって、案内溝６０に沿ってリール７をセット位置Ｐｓから使用位置Ｐｕへ確実に案内することができる。
【００７４】  図２５は部品実装機が具備する電気的構成の一例を示すブロック図である。この部品実装機１は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)やＲＡＭ(Random Access Memory)により構成された制御部１１０と、作業者に所定の内容を報知する報知部１２０とを備える。報知部１２０としては、例えばブザー音あるいは警告灯により作業者へ報知を行うものや、ディスプレイのように所定の内容を作業者に表示するもの等を用いることができる。さらに、部品実装機１は、待機位置Ｐｗにおけるリール７の有無を検知するリールセンサー１３０を複数のリールホルダー６のそれぞれについて有する。
【００７５】  この制御部１１０は、各リールセンサー１３０の出力を監視する。そして、いずれかのリールセンサー１３０が待機位置Ｐｗにおけるリール７の不存在を検知すると、制御部１１０は、リール７の不存在が検知されたリールホルダー６の待機位置Ｐｗに新たなリール７をセットすることを作業者に要求するリールセット要求を報知部１２０に実行させる。これによって、待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへの移動に伴って待機位置Ｐｗが空いた際には、作業者はリールセット要求を受けて、すみやかに待機位置Ｐｗにリール７をセットすることができる。
【００７６】  さらに、制御部１１０は、リールセット要求の対象となったリールホルダー６の待機位置Ｐｗにリール７がセットされたかを、リールセンサー１３０により確認する。これによって、複数のリールホルダー６のうち、リールセット要求の対象となったリール保持装置に正しくリール７がセットされたかを確認することができる。
【００７７】  このように本実施形態では、部品実装機１が本発明の「部品実装機」の一例に相当し、リール７が本発明の「リール」の一例に相当し、軸心７１が本発明の「軸心」の一例に相当し、排出口６１４が本発明の「排出口」の一例に相当し、キャリアテープＴＰが本発明の「キャリアテープ」の一例に相当し、リールホルダー６が本発明の「リール保持装置」の一例に相当し、筐体６１が本発明の「筐体」の一例に相当し、リール支持構造６３、６５が本発明の「リール支持部材」の一例に相当し、部品供給位置５０が本発明の「部品供給位置」の一例に相当し、フィーダー本体５１が本発明の「テープ供給部」の一例に相当し、傾斜部６３５、６５５が本発明の「当接部」の一例に相当し、軸心押出部６８が本発明の「軸心押出部」の一例に相当し、シャッター部材６７が本発明の「シャッター部材」の一例に相当し、リール回収容器４９が本発明の「回収容器」の一例に相当し、使用位置Ｐｕが本発明の「第１位置」の一例に相当し、セット位置Ｐｓが本発明の「第２位置」の一例に相当し、サイドカバー６１１が本発明の「案内部材」の一例に相当し、案内溝６０が本発明の「案内溝」の一例に相当し、シャフト７３が本発明の「シャフト」の一例に相当する。
【００７８】  なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施形態では、リールホルダー６は自重あるいは軸心押出部６８によりリール７を排出口６１４から排出させる構成を具備していた。しかしながら、リール７の排出は作業者の手によって行っても良い。この場合であっても、作業者は、例えばリール７の軸心７１を排出口６１４から押し出すといった簡単な作業により、リール７をリールホルダー６から排出できる。こうして、軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰが使い切られたリール７の取り外しに要する作業者の負担が軽減可能となっている。
【００７９】  また、上記実施形態では、待機位置Ｐｗのリール７のセットを作業者が行っていた。しかしながら、待機位置Ｐｗへのリール７のセットを自動的に行うリール供給装置を部品実装機１に装備しても構わない。
【００８０】  リール７の具体的な構成も種々変更が可能である。そこで、例えば軽量化のために側板７２に孔が空いたリール７等を用いることができる。
【００８１】  また、テープフィーダー５の具体的構成も適宜変更できる。そこで、例えば特開２０１５−１５９１４２号に記載の部品供給装置をテープフィーダー５として用いても構わない。
【００８２】  さらに、リールホルダー６の具体的な構成も種々変更が可能である。例えば、上記実施形態では、リールホルダー６は使用位置Ｐｕおよび待機位置Ｐｗの２か所でリール７を保持できるものであった。しかしながら、リールホルダー６は、単一の使用位置Ｐｕでのみリール７を保持可能なものでも構わない。
【００８３】  また、排出口６１４は、リールホルダー６の底部に設けられていた。しかしながら、排出口６１４の位置はこれに限られない。そこで、例えばリールホルダー６の前端にフィード方向Ｄｆを向いて開口する排出口６１４を設けることもできる。この場合、リール支持構造６５を排する一方、リール支持構造６３の傾斜部６３５を筐体６１の前端の排出口６１４まで延設すると良い。これによって、キャリアテープＴＰの減少に伴って、排出口６１４へ向けて下る傾斜部６３５によってリール７の軸心７１を排出口６１４に誘導することができる。
【００８４】  以上、具体的な実施形態を例示して説明してきたように、本発明では例えば次のように構成することができる。
【００８５】  また、リール保持装置は、キャリアテープが無くなって排出口に到達した軸心を排出口から排出させるように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、作業者の作業を要することなく、キャリアテープが使い切られたリールはリール保持装置から排出される。したがって、かかるリールの取り外しに要する作業者の負担をより効果的に軽減可能となっている。
【００８６】  ここで、排出口の幅は軸心の外径以上であり、リール保持装置は、キャリアテープが無くなって排出口に到達した軸心を自重により排出口から排出させるように、部品実装機を構成しても良い。このように簡便な構成により、軸心を排出口から排出させて、リールをリール保持装置から排出することができる。
【００８７】  また、当接部は、軸心を排出口へ誘導する傾斜部を含むように、部品実装機を構成しても良い。このような傾斜部によれば、軸心を的確に排出口へ誘導することができる。
【００８８】  また、リール保持装置は、キャリアテープが無くなって排出口に到達した軸心を押し出して排出口から排出させる軸心押出部をさらに有するように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、軸心を排出口から確実に排出させることができる。
【００８９】  また、排出口を閉じることで排出口からの軸心の排出を規制する閉状態と、排出口を開くことで排出口からの軸心の排出を許容する開状態とを選択的に取るシャッター部材をさらに備えるように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、シャッター部材の開閉により、リール保持装置からのリールの排出タイミングを調整することができる。
【００９０】  また、軸心が排出口から排出するのに伴ってリール保持装置から排出されたリールを回収する回収容器をさらに備えるように、部品実装機を構成しても良い。これによって、リール保持装置から排出されたリールが散乱するのを抑制できる。
【００９１】  また、リール保持装置は、排出口に対向する第１位置と、第１位置に対してテープ供給部の反対側に設けられて作業者がリールをセットする第２位置との間のリールの移動を案内する案内部材をさらに有し、第１位置および第２位置のそれぞれでリールを支持可能であり、第２位置で支持されるリールはキャリアテープを介してテープ供給部により引っ張られると、案内部材により案内されつつ第１位置へ移動し、リール支持部材は、第１位置に位置するリールの軸心に巻き付けられたキャリアテープに当接するように、部品実装機を構成しても良い。このような構成では、作業者が第２位置にセットしたリールは、テープ供給部によるキャリアテープの引き出しに伴って第１位置に移動する。そして、キャリアテープが使い切られると、このリールは軸心の排出口からの排出に伴って、リール保持装置から排出される。したがって、軸心に巻き付けられたキャリアテープが使い切られたリールの取り外しに要する作業者の負担が軽減可能となっている。
【００９２】  また、案内部材は、リールが上方へ抜け出すのを規制しつつ第２位置から第１位置へ移動するリールを案内するように、部品実装機を構成しても良い。これによって、上方への抜け出しを規制しつつ、リールを第２位置から第１位置へ確実に案内することができる。
【００９３】  また、案内部材は、第２位置から第１位置へ延びる案内溝を有し、リールの軸心と同心に設けられて軸心から突出するシャフトを案内溝で挟みつつ、リールを案内するように、部品実装機を構成しても良い。これによって、案内溝に沿ってリールを第２位置から第１位置へ確実に案内することができる。
【００９４】  また、排出口の幅が調整可能であるように、部品実装機を構成しても良い。これによって、軸心の外径が異なる種々のリールの保持および排出を適切に行うことができる。
【００９５】  具体的には、排出口を挟んで配置された２個のリール支持部材により軸心を支持し、２個のリール支持部材の少なくとも一方を移動させることで排出口の幅が調整可能であるように、部品実装機を構成しても良い。これによって、２個のリール支持部材の一方を移動させるといった簡単な作業により、排出口の幅を調整することができる。
【符号の説明】
【００９６】  １…部品実装機  ４９…リール回収容器（回収容器）  ５０…部品供給位置  ５１…フィーダー本体（テープ供給部）  ６…リールホルダー（リール保持装置）  ６０…案内溝  ６１…筐体  ６１４…排出口  Δ６１４…排出口の幅  ６１１…サイドカバー（案内部材）  ６３…リール支持構造（リール支持部材）  ６３５…傾斜部（当接部）  ６５５…傾斜部（当接部）  ６５…リール支持構造（リール支持部材）  ６７…シャッター部材  ６８…軸心押出部  ７…リール  ７１…軸心  Ｒ７１…軸心の直径（外径）  ７２…側板  ７３…シャフト  Ｐｕ…使用位置（第１位置）  Ｐｓ…セット位置（第２位置）  ＴＰ…キャリアテープ  Ｅ…部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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