(57)【要約】  液晶ポリマーを用いながらヴァンプの先端を薄く形成することができ、これによりヴァンプの撓み性を向上することができる木管楽器用リード及び木管楽器用リードの製造方法の提供を目的とする。本発明の木管楽器用リードは、長手方向一端側にヴァンプを有する帯状の木管楽器用リードであって、液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物とを含む。本発明の木管楽器用リードの製造方法は、長手方向一端側にヴァンプを有する帯状の木管楽器用リードの製造方法であって、液晶ポリマーを主成分とし、かつ層状鉱物を含有するリード形成用組成物を金型のキャビティ内に前記ヴァンプが形成される側と反対側の長手方向端部から充填する工程を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向一端側にヴァンプを有する帯状の木管楽器用リードであって、
液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスと、
この樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物と
を含む木管楽器用リード。
【請求項２】
前記層状鉱物の含有量が１質量％以上５質量％以下である請求項１に記載の木管楽器用リード。
【請求項３】
前記層状鉱物の平均粒子径が５μｍ以上２０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の木管楽器用リード。
【請求項４】
前記層状鉱物がタルクである請求項１、請求項２又は請求項３に記載の木管楽器用リード。
【請求項５】
前記液晶ポリマーが長手方向に配向している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の木管楽器用リード。
【請求項６】
熱可塑性樹脂をさらに含む請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の木管楽器用リード。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂が前記液晶ポリマーと相溶性を有する請求項６に記載の木管楽器用リード。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンである請求項６又は請求項７に記載の木管楽器用リード。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂の含有量が１質量％以上２０質量％以下である請求項６、請求項７又は請求項８に記載の木管楽器用リード。
【請求項１０】
長手方向一端側にヴァンプを有する帯状の木管楽器用リードの製造方法であって、
液晶ポリマーを主成分とし、かつ層状鉱物を含有するリード形成用組成物を金型のキャビティ内に前記ヴァンプが形成される側と反対側の長手方向端部から充填する工程を備える木管楽器用リードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木管楽器用リード及び木管楽器用リードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばサクソフォン、クラリネット等の木管楽器は、奏者が息を吹き込む唄口に取り付けられる帯板状のリードを振動させることによって音を発生させる。木管楽器用リードは、一般に葦や竹などの天然素材から形成され、奏者が口に咥える側の長手方向端部に向かって厚さを徐々に減少させるよう表面を削り落としたヴァンプ（Ｖａｍｐ）が設けられている。【０００３】
このような天然素材から形成される木管楽器用リードは、個々のばらつきが大きいという難点がある。このため、ユーザーが熟練者ではない比較的低練度の奏者であっても、複数のリードの中から満足な音色が得られるリードを選択し、満足な音色が得られないリードを使用せずに廃棄しているのが実情である。具体的には、木管楽器用リードは、１０本を一組として販売されることが多いが、一般ユーザーであっても、実際には１０本中で２本乃至３本程度しか使用できないと判断する場合が少なくない。【０００４】
また、木管楽器用リードには、奏者の唾液や息に含まれる水分が付着することが避けられない。葦や竹から形成される木管楽器用リードは、このような水分に晒されることによって劣化が促進されるため、寿命が比較的短いという不都合がある。このような点から、合成樹脂から形成された耐久性に優れるリードが提案されている。具体的には、例えば特開２００１−７５５５６号公報には、液晶ポリマーによって形成された木管楽器用リードが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、前記公報に記載されているような木管楽器用リードは、リード形成用組成物を金型のキャビティ内に充填した上、このキャビティ内で硬化させる射出成形法によって形成される。しかしながら、本発明者が鋭意検討したところ、液晶ポリマーを用いて射出成形法によってリードを形成すると、ヴァンプの先端を十分に薄くし難いことが分かった。また、液晶ポリマーを用いて射出成形法によってリードを形成すると、ヴァンプの先端を十分に薄くできないことから、ヴァンプの撓み性が不十分となり、天然素材から形成される木管楽器用リードに比べて音質が低下することが分かった。【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、液晶ポリマーを用いながらヴァンプの先端を薄く形成することができ、これによりヴァンプの撓み性を向上することができる木管楽器用リード及び木管楽器用リードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するためになされた本発明は、長手方向一端側にヴァンプを有する帯状の木管楽器用リードであって、液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物とを含む木管楽器用リードである。【０００９】
また、前記課題を解決するためになされた本発明は、長手方向一端側にヴァンプを有する帯状の木管楽器用リードの製造方法であって、液晶ポリマーを主成分とし、かつ層状鉱物を含有するリード形成用組成物を金型のキャビティ内に前記ヴァンプが形成される側と反対側の長手方向端部から充填する工程を備える木管楽器用リードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明者が鋭意検討したところ、例えば射出成形法によって液晶ポリマーを用いて木管楽器用リードを形成すると、液晶ポリマーが金型のキャビティ内の厚さの薄い部分（長手方向におけるヴァンプが形成される部分の先端側）に充填される前に結晶化してしまい、キャビティ内の先端まで液晶ポリマーが充填され難いことが分かった。また、このように液晶ポリマーの充填性が不十分となることから、先端の薄いヴァンプを形成し難く、ヴァンプの撓み性が不十分となることが分かった。これに対し、当該木管楽器用リードは、液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスに加え、この樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物を含むので、キャビティ内での液晶ポリマーの充填性を高めることができ、キャビティ内の先端まで液晶ポリマーを充填することができる。そのため、当該木管楽器用リードは、ヴァンプ（特にヴァンプの先端側）を薄く形成することができ、これによりヴァンプの撓み性を向上することができる。【００１１】
当該木管楽器用リードの製造方法は、リード形成用組成物が主成分の液晶ポリマーに加え層状鉱物を含有するので、このリード形成用組成物を金型のキャビティ内にヴァンプが形成される側と反対側の長手方向端部から充填することで、液晶ポリマーをヴァンプが形成される部分の先端まで充填することができる。そのため、当該木管楽器用リードの製造方法は、ヴァンプ（特にヴァンプの先端側）を薄く形成することができ、これによりヴァンプの撓み性を向上することができる。【００１２】
なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいい、好ましくは含有量が７０質量％以上、より好ましくは含有量が８０質量％以上の成分をいう。「平均粒子径」とは、レーザー回折法による粒度分布曲線の５０体積％（Ｄ５０）で表される粒子径をいう。「液晶ポリマーが長手方向に配向している」とは、長手方向に対する液晶ポリマーの配向角が±５°以下であることをいい、好ましくは±３°以下であることをいう。「相溶性を有する」とは、溶融状態の混合物を１５０００倍の透過型電子顕微鏡で観察した場合に相分離が観察されないことをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る木管楽器用リードが取り付けられたサクソフォンを示す模式的斜視図である。
【図２】図１のサクソフォンのマウスピースを示す模式的側面断面図である。
【図３】図１のサクソフォンの木管楽器用リードを示す模式的平面図である。
【図４】図３の木管楽器用リードを示す模式的側面図である。
【図５】図３の木管楽器用リードの製造装置を説明するための模式的部分断面図である。
【図６】Ｎｏ．１の木管楽器用リードの平面写真である。
【図７】Ｎｏ．２の木管楽器用リードの平面写真である。
【図８】Ｎｏ．３の木管楽器用リードの平面写真である。
【図９】Ｎｏ．４の木管楽器用リードの平面写真である。
【図１０】Ｎｏ．５の木管楽器用リードの平面写真である。
【図１１】Ｎｏ．１，２，４，５の振動モードを示すグラフである。
【図１２】Ｎｏ．８，９，１１〜１４の木管楽器用リードの曲げ弾性率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００１５】
［第一実施形態］
＜サクソフォン＞
図１に、本発明の一実施形態に係る木管楽器用リード１を用いる木管楽器の一種であるサクソフォンを示す。
【００１６】
図１のサクソフォンは、サクソフォン本体２の一端に当該木管楽器用リード１を取り付けたマウスピース３が装着されている。
【００１７】
サクソフォン本体２は、一端にマウスピース３が装着され、他端が径を拡大するようにして開放する屈曲した管体部４を備え、この管体部４に形成される複数の音孔をそれぞれ封止可能に設置される複数のキイ５と、これらのキイ５を操作するためのレバー６等を有する。このサクソフォン本体２の構成は、従来のサクソフォン本体の構成と同様とすることができる。
【００１８】
マウスピース３は、サクソフォン本体２の一端に装着され、奏者がサクソフォン本体２に息を吹き込み、当該木管楽器用リード１を振動させるために使用される。
【００１９】
マウスピース３は、図２に示すように、概略筒状に形成され、奏者が口に咥える一端側が平たく押し潰されたような形状を有し、奏者の下唇に接触する側が大きく開口し、この開口を封止するよう当該木管楽器用リード１が取り付けられる。当該木管楽器用リード１は、マウスピース３の外周に装着されるリガチャ７によってマウスピース３に固定される。これらのマウスピース３及びリガチャ７としては、従来の構成のものを使用することができる。
【００２０】
＜木管楽器用リード＞
次に、図３及び図４を参照して、当該木管楽器用リード１について説明する。当該木管楽器用リード１は、長手方向一端側にヴァンプ８を有する帯状に形成される。また、当該木管楽器用リード１は、ヴァンプ８が形成されていない部分の表面９（マウスピース３に取り付けられる側と反対側の面）が円筒面の一部をなすように湾曲している。この湾曲面は、裏面（マウスピース３に取り付けられる側の面）と平行な長手方向の軸を有し、表面側に膨出するものとされる。これにより、当該木管楽器用リード１は、図１及び図２に示すように、ヴァンプ８が形成されていない部分がリガチャ７で緊締されることによってマウスピース３の外面に表面が連続するようマウスピース３と一体に保持される。
【００２１】
ヴァンプ８は、奏者が口に咥える側の長手方向端部（以下、単に「先端部」ともいう。）に向かって当該木管楽器用リード１の厚さを徐々に減少させるよう形成されている。より詳しくは、ヴァンプ８は、一般に当該木管楽器用リード１のヒール（ヴァンプ８が形成されていない方の長手方向端部）側程傾斜角度が大きくなるよう湾曲し、先端側は略平面状に伸びるよう形成される。このヴァンプ８の湾曲形状としては、従来のリードに形成されるヴァンプの湾曲形状と同様とされる。
【００２２】
ヴァンプ８の長手方向の平均長さとしては、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。当該木管楽器用リード１は、ヴァンプ８の長手方向の平均長さが前記範囲内であっても、液晶ポリマーの充填性が高められることでヴァンプ８の先端側を十分に薄く形成することができる。これにより、当該木管楽器用リード１は、ヴァンプ８の先端側の撓み性を向上し、奏者の演奏時の快適性及び音質を高めることができる。
【００２３】
ヴァンプ８の先端の平均厚さの下限としては、０．０８ｍｍが好ましく、０．１ｍｍがより好ましい。一方、ヴァンプ８の先端の平均厚さの上限としては、０．１４ｍｍが好ましく、０．１２ｍｍがより好ましい。当該木管楽器用リード１は、液晶ポリマーの充填性が高められることで、ヴァンプ８の先端を前記範囲内に十分薄くすることができる。これにより、当該木管楽器用リード１は、ヴァンプ８の先端側の撓み性を向上し、奏者の演奏時の快適性及び音質を高めることができる。なお、「ヴァンプの先端の平均厚さ」とは、ヴァンプの先端縁における任意の３点の厚さの平均値をいう。
【００２４】
当該木管楽器用リード１の概略形状としては、葦等から形成される従来のリードと同様の形状とされる。当該木管楽器用リード１の平均幅としては、例えば１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。また、当該木管楽器用リード１のヴァンプ８が形成されていない部分の最大厚さとしては、例えば２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができる。なお、当該木管楽器用リード１のサイズは、前述の範囲に限られるものではなく、当該木管楽器用リード１が取り付けられる木管楽器の種類によって適宜変更可能である。
【００２５】
当該木管楽器用リード１は、液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物とを含む。前記液晶ポリマーとしては、液晶性を有するポリマーであれば特に限定されるものではないが、例えば下記式（１）〜（３）で表されるような各構造単位を有するサーモトロピック液晶ポリマーが挙げられる。
【００２６】
【化１】
2017130491.tif 000003
【００２７】
【化２】
2017130491.tif 000004
【００２８】
【化３】
2017130491.tif 000005
【００２９】
前記式（１）、（２）及び（３）中、ｌ、ｍ及びｋは、サーモトロピック液晶ポリマーにおける各構造単位の数を示す。
【００３０】
前記層状鉱物としては、例えばタルク、ヒドロキシアパタイト、珪藻土等が挙げられる。当該木管楽器用リード１は、前記層状鉱物を含むことで、キャビティ内での液晶ポリマーの充填性を高めつつ、液晶ポリマーの配向性を向上させると共に、表面光沢性を高めることができる。中でも、前記層状鉱物としては、タルクが好ましい。前記層状鉱物がタルクであることによって、キャビティ内での液晶ポリマーの充填性を容易かつ確実に高めることができるので、ヴァンプ（特にヴァンプの先端側）を薄く形成して、ヴァンプの撓み性を向上し易い。
【００３１】
前記層状鉱物の平均粒子径の下限としては、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましく、８μｍが特に好ましい。一方、前記層状鉱物の平均粒子径の上限としては、２０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。前記層状鉱物の平均粒子径が前記下限に満たないと、層状鉱物の分散性が低下するおそれがある。逆に、前記層状鉱物の平均粒子径が前記上限を超えると、液晶ポリマーを主成分とするリード形成用組成物の粘度が高くなり過ぎて、液晶ポリマーをキャビティ内の先端側まで十分に充填することができないおそれがある。
【００３２】
前記層状鉱物の形状としては、特に限定されるものではないが、鱗片状が好ましい。このように前記層状鉱物が鱗片状であることによって、キャビティ内における液晶ポリマーの滑り性を高めて液晶ポリマーをキャビティ内の先端側まで充填し易い。なお、「鱗片状」とは、薄く平たい形状を意味する。
【００３３】
前記層状鉱物の平均アスペクト比の下限としては、３が好ましく、５がより好ましい。前記層状鉱物の平均アスペクト比が前記下限に満たないと、キャビティ内における液晶ポリマーの滑り性が十分に向上されないおそれがある。一方、前記層状鉱物の平均アスペクト比の上限としては、特に限定されるものではないが、例えば２０とすることができる。なお、「アスペクト比」とは、最小径に対する最大径の比を意味する。また、「平均アスペクト比」とは、任意に抽出した２０個のタルクのアスペクト比の平均値を意味する。
【００３４】
前記層状鉱物の含有量の下限としては、１質量％が好ましく、２質量％がより好ましい。一方、前記層状鉱物の含有量の上限としては、７質量％が好ましく、６質量％がより好ましく、５質量％がさらに好ましく、４質量％が特に好ましい。前記層状鉱物の含有量が前記下限に満たないと、液晶ポリマーのキャビティ内での滑り性が不十分となり、液晶ポリマーをキャビティ内の先端側まで十分に充填することができないおそれがある。逆に、前記層状鉱物の含有量が前記上限を超えると、液晶ポリマーの配向性が低下すると共に、先端が脆くなり割れ易くなるおそれがある。
【００３５】
当該木管楽器用リード１は、前記液晶ポリマーが長手方向に配向していることが好ましい。当該木管楽器用リード１は、前記液晶ポリマーが長手方向に配向していることによって、撓み性をより向上して、品質をさらに高めることができる。
【００３６】
当該木管楽器用リード１は、前記液晶ポリマーのキャビティ内での充填性が高められるため、この液晶ポリマーがキャビティ内の先端側に充填される前に結晶化されることを防止することができる。その結果、当該木管楽器用リード１は、前記液晶ポリマーがキャビティ内の先端に充填された後に結晶化されるため、前記液晶ポリマーをヴァンプ８の先端側まで長手方向に配向させることができる。具体的には、前記液晶ポリマーは、ヴァンプ８の先端から長手方向に３０ｍｍ以下の領域を除く全ての領域で長手方向に配向していることが好ましく、ヴァンプ８の先端から長手方向に０．１ｍｍ以下の領域を除く全ての領域で長手方向に配向していることがより好ましい。当該木管楽器用リード１は、前記液晶ポリマーがヴァンプ８の先端側まで長手方向に配向されることによって、長手方向全体の撓み特性を高めることができ、品質をさらに向上することができる。
【００３７】
なお、前記マトリックスは、液晶ポリマーを主成分とする限り、他の合成樹脂を含んでいてもよい。また、当該木管楽器用リード１は、前記層状鉱物以外の添加材を含んでいてもよい。
【００３８】
＜木管楽器用リードの製造方法＞
次に、当該木管楽器用リード１の製造方法について説明する。当該木管楽器用リードの製造方法は、例えば図５の射出成形装置１１を用いて行うことができる。まず、射出成形装置１１について説明する。
【００３９】
（射出成形装置）
射出成形装置１１は、先端にノズル１６を有するシリンダー１５と、シリンダー１５に接続されるホッパー１４と、シリンダー１５内に装着されるスクリュー１７とを有する。また、射出成形装置１１は、キャビティ１３が形成される金型１２を有する。キャビティ１３は、スプルー、ランナー、ゲート等を介してノズル１６の開口に連通している。射出成形装置１１は、ホッパー１４内に充填されたリード形成用組成物をホッパー１４の供給口１４ａからシリンダー１５内に供給し、さらにノズル１６の開口から金型１２のキャビティ１３内に充填可能に構成されている。射出成形装置１１は、前記ゲートとしてサイドゲートが用いられており、このサイドゲートを介してリード形成用組成物を金型１２のキャビティ１３内に長手方向におけるヴァンプ８が形成される部分と反対側から充填可能に構成されている（なお、図５の射出成形装置１１は、金型１２のキャビティ１３内にリード形成用組成物が充填されることで一対の当該木管楽器用リード１を形成可能に構成されている。）。
【００４０】
当該木管楽器用リードの製造方法は、液晶ポリマーを主成分とし、かつ層状鉱物を含有するリード形成用組成物を金型１２のキャビティ１３内にヴァンプ８が形成される側と反対側の長手方向端部から充填する工程（充填工程）と、充填されたリード形成用組成物をキャビティ１３内で硬化させる工程（硬化工程）とを備える。
【００４１】
（充填工程）
前記充填工程では、前記リード形成用組成物を射出成形装置１１のホッパー１４に充填した上、溶融状態のリード形成用組成物をシリンダー１５から金型１２のキャビティ１３内に射出する。具体的には、ホッパー１４はシリンダー１５の長手方向の中心よりも後部側（金型１２と反対側）に連結されており、シリンダー１５はこのホッパー１４から供給されるリード形成用組成物を金型１２側の端部に配設されるノズル１６から射出する。当該木管楽器用リードの製造方法は、前記リード形成用組成物を金型１２のキャビティ１３内にヴァンプ８が形成される側と反対側の長手方向端部から充填することによって、得られる木管楽器用リードの長手方向に液晶ポリマーを配向させることができる。
【００４２】
前記充填工程におけるノズル温度の下限としては、２５０℃が好ましく、２７０℃がより好ましく、２９０℃がさらに好ましい。一方、前記ノズル温度の上限としては、３５０℃が好ましく、３３０℃がより好ましく、３１０℃がさらに好ましい。前記ノズル温度が前記下限に満たないと、液晶ポリマーを金型１２のキャビティ１３内のヴァンプ８が形成される側の先端まで充填し難くなるおそれがある。逆に、前記ノズル温度が前記上限を超えると、液晶ポリマーが劣化し、得られる木管楽器用リードの成形性が低下するおそれがある。なお、「ノズル温度」とは、熱電対を用いて測定したノズルの内面の温度をいう。
【００４３】
シリンダー１５内は、後部Ｚ（ノズル１６と反対側）から前部Ｘ（ノズル１６側）にかけて徐々に温度が高くなることが好ましい。このように、シリンダー１５内の温度を後部Ｚから前部Ｘにかけて徐々に高くすることによって、リード形成用組成物がシリンダー１５内で逆流することを防止してリード形成用組成物のキャビティ１３内への充填性を効率的に高めることができる。また、シリンダー１５内の温度を後部Ｚから前部Ｘにかけて徐々に高くすることによって、リード形成用組成物が不要に加熱されることを防止して、液晶ポリマーが劣化することを防止することができる。
【００４４】
前記充填工程におけるシリンダー１５内の後部Ｚの温度の下限としては、１６０℃が好ましく、１７０℃がより好ましく、１８０℃がさらに好ましい。一方、前記後部Ｚの温度の上限としては、２２０℃が好ましく、２１０℃がより好ましく、２００℃がさらに好ましい。前記後部Ｚの温度が前記下限に満たないと、シリンダー１５内におけるリード形成用組成物の流動性が不十分となるおそれがある。また、前記後部Ｚの温度が前記下限に満たないと、ホッパー１４からシリンダー１５に供給されるリード形成用組成物を十分に加熱できないおそれがある。逆に、前記後部Ｚの温度が前記上限を超えると、リード形成用組成物がシリンダー１５内で逆流するおそれがある。また、前記後部Ｚの温度が前記上限を超えると、リード形成用組成物が必要以上に加熱され、液晶ポリマーが劣化するおそれがある。なお、「シリンダー内の後部Ｚの温度」とは、シリンダー内の後部Ｚにおいて熱電対を用いて測定したリード形成組成物の温度をいう。また、「後部Ｚ」とは、シリンダー１５及びホッパー１４の接続部近傍をいう。
【００４５】
前記充填工程におけるシリンダー１５内の後部Ｚ及び前部Ｘの中間部（以下、単に「中間部Ｙ」ともいう。）の温度の下限としては、２３０℃が好ましく、２５０℃がより好ましく、２７０℃がさらに好ましい。一方、前記中間部Ｙの温度の上限としては、３１０℃が好ましく、３００℃がより好ましく、２９０℃がさらに好ましい。前記中間部Ｙの温度が前記下限に満たないと、シリンダー１５内におけるリード形成用組成物の流動性が不十分となるおそれがある。また、前記中間部Ｙの温度が前記下限に満たないと、ホッパー１４からシリンダー１５に供給されるリード形成用組成物を十分に加熱できないおそれがある。逆に、前記中間部Ｙの温度が前記上限を超えると、リード形成用組成物がシリンダー１５内で逆流するおそれがある。また、前記中間部Ｙの温度が前記上限を超えると、リード形成用組成物が必要以上に加熱され、液晶ポリマーが劣化するおそれがある。なお、「シリンダー内の中間部Ｙの温度」とは、シリンダー内の中間部Ｙにおいて熱電対を用いて測定したリード形成組成物の温度をいう。また、「中間部Ｙ」とは、ノズル１６の後端と、シリンダー１５及びホッパー１４の接続部との中間近傍をいう。
【００４６】
前記充填工程におけるシリンダー１５内の前部Ｘの温度としては、前記ノズル温度と同様とすることができる。このように、前記前部Ｘの温度をノズル温度と同様とすることによって、液晶ポリマーの劣化を防止しつつ、リード形成用組成物のキャビティ１３内への充填性を効率的に高めることができる。なお、「シリンダー内の前部Ｘの温度」とは、シリンダー内の前部Ｘにおいて熱電対を用いて測定したリード形成組成物の温度をいう。また、「前部Ｘ」とは、ノズル１６の後端近傍をいう。
【００４７】
また、ホッパー１４の供給口１４ａの温度の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましく、６５℃がさらに好ましい。一方、ホッパー１４の供給口１４ａの温度の上限としては、１００℃が好ましく、９０℃がより好ましく、８０℃がさらに好ましい。ホッパー１４内ではリード形成用組成物はペレット状に保たれている。この点、ホッパー１４の供給口１４ａの温度が前記下限に満たないと、シリンダー１５内に供給された液晶ポリマーがシリンダー１５内で素早く溶融し難く、シリンダー１５内でのリード形成組成物の流動性が不十分となるおそれがある。逆に、ホッパー１４の供給口１４ａの温度が前記上限を超えると、ホッパー１４内でリード形成組成物をペレット状に保持し難くなるおそれがある。なお、「ホッパーの供給口の温度」とは、温度センサーで測定したホッパーの供給口の内面温度をいう。
【００４８】
前記充填工程におけるキャビティ１３内温度の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましく、６５℃がさらに好ましい。一方、前記キャビティ１３内温度の上限としては、１００℃が好ましく、９０℃がより好ましく、８０℃がさらに好ましい。前記キャビティ１３内温度が前記下限に満たないと、キャビティ１３内における液晶ポリマーの流動性が不十分となり、液晶ポリマーをキャビティ１３内のヴァンプ８が形成される側の先端まで充填し難くなるおそれがある。逆に、前記キャビティ１３内温度が前記上限を超えると、後述の硬化工程でキャビティ１３内のリード形成組成物を十分に冷却し難くなり、その結果リード形成用組成物を形状を保ちつつキャビティ１３内から安定的に取り出し難くなるおそれがある。
【００４９】
前記充填工程における射出速度の下限としては、１２０ｍｍ／ｓが好ましく、１３０ｍｍ／ｓがより好ましく、１４０ｍｍ／ｓがさらに好ましい。一方、前記射出速度の上限としては、２５０ｍｍ／ｓが好ましく、２００ｍｍ／ｓがより好ましく、１７０ｍｍ／ｓがさらに好ましい。前記射出速度が前記下限に満たないと、液晶ポリマーをキャビティ１３内のヴァンプ８が形成される側の先端まで充填し難くなるおそれがある。逆に、前記射出速度が前記上限を超えると、液晶ポリマーのキャビティ１３内における流動性を制御し難くなるおそれがある。これに対し、前記射出速度が前記範囲内であることによって、液晶ポリマーをムラなく略均一にキャビティ１３内に充填することができる。
【００５０】
（硬化工程）
前記硬化工程では、キャビティ１３を冷却することで、前記充填工程で充填されたリード形成用組成物を硬化させる。具体的には、前記硬化工程では、キャビティ１３内の圧力を一定時間保持した後にキャビティ１３を公知の方法で冷却する。前記硬化工程でリード形成用組成物を硬化し、この硬化したリード形成用組成物をキャビティ１３内から取り出すことで、図３の当該木管楽器用リード１が得られる。
【００５１】
前記硬化工程におけるキャビティ１３内の圧力保持時間の下限としては、２秒が好ましく、５秒がより好ましい。一方、前記圧力保持時間の上限としては、３０秒が好ましく、２０秒がより好ましい。前記圧力保持時間が前記下限に満たないと、リード形成用組成物がキャビティ１３内に十分に充填されず、得られる木管楽器用リードを所望の形状に形成し難くなるおそれがある。逆に、前記圧力保持時間が前記上限を超えると、過剰充填に起因してバリが発生するおそれがある。
【００５２】
前記硬化工程におけるキャビティ１３の冷却時間の下限としては、１０秒が好ましく、２０秒がより好ましい。一方、前記冷却時間の上限としては、１５０秒が好ましく、５０秒がより好ましい。前記冷却時間が前記下限に満たないと、冷却が不十分となり、リード形成用組成物が十分に硬化されないおそれがある。逆に、前記冷却時間が前記上限を超えると、冷却時間が長くなり過ぎて、当該木管楽器用リードの生産性が低下するおそれがある。これに対し、前記冷却時間が前記範囲内であることによって、リード形成用組成物が十分に硬化され、このリード形成組成物を形状を保ちつつキャビティ１３内から安定的に取り出すことができる。
【００５３】
＜利点＞
当該木管楽器用リード１は、液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスに加え、この樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物を含むので、キャビティ１３内での液晶ポリマーの充填性を高めることができ、キャビティ１３内の先端まで液晶ポリマーを充填することができる。そのため、当該木管楽器用リード１は、ヴァンプ８（特にヴァンプ８の先端側）を薄く形成することができ、これによりヴァンプ８の撓み性を向上することができる。
【００５４】
当該木管楽器用リードの製造方法は、リード形成用組成物が主成分の液晶ポリマーに加え層状鉱物を含有するので、このリード形成用組成物を金型１２のキャビティ１３内にヴァンプ８が形成される側と反対側の長手方向端部から充填することで、液晶ポリマーをヴァンプ８が形成される側の先端まで充填することができる。そのため、当該木管楽器用リードの製造方法は、ヴァンプ８（特にヴァンプ８の先端側）を薄く形成することができ、これによりヴァンプ８の撓み性を向上することができる。
【００５５】
［第二実施形態］
＜木管楽器用リード＞
次に、第一実施形態で説明した構成と異なる本発明に係る木管楽器用リードについて説明する。当該木管楽器用リードは、長手方向一端側にヴァンプを有する帯状に形成される。当該木管楽器用リードの具体的形状は、図３及び図４の木管楽器用リード１と概略同様である。当該木管楽器用リードにおけるヴァンプの長手方向の平均長さ及び当該木管楽器用リードの平均幅としては、図３及び図４の木管楽器用リード１と同様とすることができる。
【００５６】
当該木管楽器用リードにおけるヴァンプの先端の平均厚さは前述の第一実施形態と同様であってよい。但し、当該木管楽器用リードは、後述する熱可塑性樹脂によって可撓性を向上することができるため、ヴァンプの先端の平均厚さを第一実施形態の木管楽器用リード１におけるヴァンプの先端の平均厚さよりも大きくしても十分な可撓性を有する。このような点から、当該木管楽器用リードにおけるヴァンプの先端の平均厚さの下限としては、０．１０ｍｍが好ましく、０．１３ｍｍがより好ましい。一方、前記ヴァンプの先端の平均厚さの上限としては、０．１８ｍｍが好ましく、０．１６ｍｍがより好ましい。前記ヴァンプの先端の平均厚さが前記下限に満たないと、前記ヴァンプの強度が不十分となり、演奏時に前記ヴァンプが破損するおそれがある。逆に、前記ヴァンプの先端の平均厚さが前記上限を超えると、前記ヴァンプの可撓性が不十分となるおそれがある。
【００５７】
当該木管楽器用リードは、主成分としての液晶ポリマーと、熱可塑性樹脂とを含む。また、当該木管楽器用リードは、液晶ポリマーを主成分とする樹脂マトリックスに分散含有される層状鉱物を含むことが好ましい。前記液晶ポリマー及び層状鉱物としては、図３及び図４の木管楽器用リード１における液晶ポリマー及び層状鉱物と同様のものを用いることができる。
【００５８】
当該木管楽器用リードにおける液晶ポリマーの含有量の下限としては、６０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、８５質量％がさらに好ましい。液晶ポリマーの含有量が前記下限に満たないと、当該木管楽器用リードの品質を一定に保ち難くなるおそれがある。一方、当該木管楽器用リードにおける液晶ポリマーの含有量の上限としては、９９質量％が好ましく、９５質量％がより好ましい。液晶ポリマーの含有量が前記上限を超えると、前述の熱可塑性樹脂や層状鉱物の含有量を十分に確保できないおそれがある。
【００５９】
前記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等が挙げられ、これらを１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中でも、前記熱可塑性樹脂としては、液晶ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。当該木管楽器用リードは、前記熱可塑性樹脂が前記液晶ポリマーと相溶性を有することによって、柔軟性を効果的に高め、撓み性をより向上することができる。また、ポリプロピレンは比重が小さいので、前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることによって、当該木管楽器用リードは、軽量化を図ることができる。加えて、当該木管楽器用リードは、前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることによって、当該木管楽器用リードを射出成形法によって形成した場合にポリプロピレンの成形収縮を利用してヴァンプの厚さを小さくすることができるので、ヴァンプの撓み性さらに促進することができる。そのため、前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることによって、当該木管楽器用リードの撓み性、特にヴァンプの撓み性を著しく向上させ演奏性をさらに高めることができる。
【００６０】
前記熱可塑性樹脂の曲げ弾性率の上限としては、３０００ＭＰａが好ましく、２５００ＭＰａがより好ましく、２０００ＭＰａがさらに好ましい。前記熱可塑性樹脂の曲げ弾性率が前記上限を超えると、当該木管楽器用リードの撓み性が十分に向上しないおそれがある。なお、前記熱可塑性樹脂の曲げ弾性率の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば４００ＭＰａとすることができる。
【００６１】
当該木管楽器用リードにおける前記熱可塑性樹脂の含有量の下限としては、１質量％が好ましく、２質量％がより好ましい。一方、前記熱可塑性樹脂の含有量の上限としては、２０質量％が好ましく、１０質量％がより好ましく、５質量％がさらに好ましく、４質量％が特に好ましい。前記熱可塑性樹脂の含有量が前記下限に満たないと、当該木管楽器用リードの撓み性が十分に向上しないおそれがある。逆に、前記熱可塑性樹脂の含有量が前記上限を超えると、当該木管楽器用リードを所望の形状に形成し難くなるおそれがあると共に、当該木管楽器用リードの撓み性を制御し難くなるおそれがある。特に、当該木管楽器用リードは、前述のように前記熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いることが好ましいが、ポリプロピレンの含有量が前記上限を超えると、ポリプロピレンの成形収縮に起因して当該木管楽器用リードの裏面に凹みが生じるおそれがある。当該木管楽器用リードは、このような凹みが生じると、マウスピースに取り付け難くなると共に、この凹みから息漏れが生じるおそれがある。そのため、当該木管楽器用リードは、前記熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いる場合には、特に前記熱可塑性樹脂の含有量が前記範囲内であることが好ましい。
【００６２】
なお、当該木管楽器用リードは、主成分としての液晶ポリマー及び前記熱可塑性樹脂以外の他の合成樹脂を含んでいてもよい。但し、当該木管楽器用リードは、撓み性を制御し、品質を一定に保つためには、液晶ポリマー及び前記熱可塑性樹脂以外の他の合成樹脂を含まないことが好ましい。
【００６３】
当該木管楽器用リードは、前述のように層状鉱物を分散含有することが好ましい。当該木管楽器用リードは、層状鉱物を分散含有することによって、キャビティ内での液晶ポリマーの充填性を高めることができ、キャビティ内の先端まで液晶ポリマーを容易かつ確実に充填することができ、当該木管楽器用リードの成形性を高めることができる。また、当該木管楽器用リードは、前記熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いた場合、ポリプロピレンの成形収縮により厚さが変動し易いが、層状鉱物を分散含有することで、この厚さの変動を抑制することができる。そのため、当該木管楽器用リードは、層状鉱物を分散含有する場合、比較的多くのポリプロピレンを含有し易い。
【００６４】
なお、前記層状鉱物の平均粒子径、含有量、形状及び平均アスペクト比としては、図３及び図４の木管楽器用リード１と同様とすることができる。
【００６５】
当該木管楽器用リードは、前記液晶ポリマーが長手方向に配向していることが好ましい。当該木管楽器用リードは、前記液晶ポリマーが長手方向に配向していることによって、撓み性をより向上して、品質をさらに高めることができる。
【００６６】
なお、当該木管楽器用リードは、前記層状鉱物以外の添加材を含んでいてもよい。
【００６７】
当該木管楽器用リードの製造方法は、主成分としての液晶ポリマーと、熱可塑性樹脂とを含むリード形成用組成物を金型のキャビティ内に充填する工程を備える。当該木管楽器用リードは、例えば図５の射出成形装置１１を用いて図３及び図４の木管楽器用リード１と同様の手順で製造することができる。
【００６８】
＜利点＞
当該木管楽器用リードは、主成分としての液晶ポリマーに加え、熱可塑性樹脂を含むので、この熱可塑性樹脂によって撓み性を向上することができ、これにより演奏性を高めることができる。
【００６９】
当該木管楽器用リードの製造方法は、リード形成用組成物が主成分としての液晶ポリマーに加え、熱可塑性樹脂を含むので、この熱可塑性樹脂によって得られる木管楽器用リードの撓み性を向上することができ、これにより木管楽器用リードの演奏性を高めることができる。
【００７０】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る木管楽器用リード及び木管楽器用リードの製造方法は、前記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。
【００７１】
例えばリード形成用組成物は、液晶ポリマーと層状鉱物とを混合することで調製したものであってもよく、液晶ポリマーと、液晶ポリマー及び層状鉱物を含む組成物とを混合することで調製したものであってもよい。リード形成用組成物が、液晶ポリマーと、液晶ポリマー及び層状鉱物を含む組成物とを混合して調製されたものである場合、液晶ポリマー及び前記組成物の混ざり難さを利用して当該木管楽器用リードに模様をつけ易い。
【００７２】
当該木管楽器用リードは、前記熱可塑性樹脂を含む場合、この熱可塑性樹脂及び液晶ポリマーは、前述のように相溶性を有することが好ましいが、この熱可塑性樹脂及び液晶ポリマーは非相溶であってもよい。当該木管楽器用リードは、前記熱可塑性樹脂及び液晶ポリマーが非相溶である場合（つまり、液晶ポリマーによって形成される海相と、熱可塑性樹脂によって形成され、海相中に分散される島相とを有する場合）でも、熱可塑性樹脂によって撓み性を向上することができる。
【００７３】
前記ヴァンプの具体的形状は特に限定されるものではなく、ヴァンプの表面に所定の凹凸形状等を施したものであってもよい。
【００７４】
当該木管楽器用リードの製造方法においては、必ずしも前記実施形態のようにサイドゲートを介してリード形成用組成物を金型のキャビティ内に充填する必要はなく、例えばダイレクトゲートを介して充填してもよい。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００７６】
［Ｎｏ．１］
液晶ポリマーと、液晶ポリマーに平均粒子径１０μｍのタルクを含む組成物とを混合することで、液晶ポリマー９７．５質量％及びタルク２．５質量％を含むリード形成用組成物を調製した。次に、射出成形装置を用い、このリード形成用組成物を金型のキャビティ内にヴァンプが形成される部分と反対側の長手方向端部から充填した。なお、このリード形成用組成物の充填時におけるシリンダーのノズル温度及びシリンダー内の前部の温度は３００℃、シリンダー内の中間部の温度は２８０℃、シリンダー内の後部の温度は１９０℃、ホッパーの供給口の温度は７０℃とした。また、このリード形成用組成物の充填時におけるキャビティ内温度は７０℃、リード形成用組成物の射出速度は１５０ｍｍ／ｓであり、保圧切り替え位置は３．９６ｍｍとした。続いて、キャビティ内の圧力を７．５秒間保持した後、キャビティを２５秒間冷却することで硬化したリード形成用組成物をキャビティ内から取り出した。これにより、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１ｍｍのＮｏ．１の木管楽器用リードを得た。なお、図６は、射出成形装置から取り出した状態におけるＮｏ．１の木管楽器用リードの平面写真である。【００７７】
［Ｎｏ．２］
液晶ポリマーと、液晶ポリマーに平均粒子径１０μｍのタルクを含む組成物とを混合することで、液晶ポリマー９５質量％及びタルク５質量％を含むリード形成用組成物を調製した。このリード形成用組成物をＮｏ．１と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１ｍｍのＮｏ．２の木管楽器用リードを得た。なお、図７は、射出成形装置から取り出した状態におけるＮｏ．２の木管楽器用リードの平面写真である。【００７８】
［Ｎｏ．３］
液晶ポリマーと、液晶ポリマーに平均粒子径１０μｍのタルクを含む組成物とを混合することで、液晶ポリマー９９質量％及びタルク１質量％を含むリード形成用組成物を調製した。このリード形成用組成物をＮｏ．１と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１ｍｍのＮｏ．３の木管楽器用リードを得た。なお、図８は、射出成形装置から取り出した状態におけるＮｏ．３の木管楽器用リードの平面写真である。【００７９】
［Ｎｏ．４］
液晶ポリマーと、液晶ポリマーに平均粒子径１０μｍのタルクを含む組成物とを混合することで、液晶ポリマー９０質量％及びタルク１０質量％を含むリード形成用組成物を調製した。このリード形成用組成物をＮｏ．１と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１ｍｍのＮｏ．４の木管楽器用リードを得た。なお、図９は、射出成形装置から取り出した状態におけるＮｏ．４の木管楽器用リードの平面写真である。【００８０】
［Ｎｏ．５］
液晶ポリマー１００質量％からなるリード形成用組成物を調製した。このリード形成用組成物をＮｏ．１と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１５ｍｍのＮｏ．５の木管楽器用リードを得た。なお、図１０は、射出成形装置から取り出した状態におけるＮｏ．５の木管楽器用リードの平面写真である。【００８１】
＜振動モード＞
図１１にＮｏ．１，２，４，５の木管楽器用リードの振動モードを示す。図１１に示すように、タルクの含有量が多い程、周波数及び速度レベルが高くなっていることが分かる。これは、Ｎｏ．１，２，４の木管楽器用リードが、タルク自体に起因する剛性の向上に加え、タルクを含有することで液晶ポリマーがヴァンプの先端側まで配向されることで剛性が向上されたためと考えられる。【００８２】
［評価結果］
前述のように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の木管楽器用リードのヴァンプ先端の平均厚さは、Ｎｏ．５の木管楽器用リードのヴァンプ先端の平均厚さよりも薄い。そのため、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の木管楽器用リードは、Ｎｏ．５の木管楽器用リードよりも撓み性を向上することができる。【００８３】
また、図６〜図１０に示すように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の木管楽器用リードは、Ｎｏ．５の木管楽器用リードに比べてヴァンプの先端側まで液晶ポリマーが充填されており、かつヴァンプの先端側まで液晶ポリマーが長手方向に配向している（図６〜図１０における色の濃い領域が液相ポリマーが長手方向に配向している領域である。）。これはタルクを含有させることで、液晶ポリマーのキャビティ内での滑り性が向上し、液晶ポリマーが溶融状態でヴァンプの先端側まで十分に充填されたためと考えられる。さらに、図６〜図９によると、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の木管楽器用リードの中でも、タルクの含有量が質量２．５％であるＮｏ．１の木管楽器用リード及びタルクの含有量が質量５％であるＮｏ．２の木管楽器用リードは、タルクの含有量が１質量％であるＮｏ．３の木管楽器用リード及びタルクの含有量が１０質量％であるＮｏ．４の木管楽器用リードよりも、ヴァンプのより先端側まで液晶ポリマーが長手方向に配向している。これは、タルクの含有量が一定程度多い方がキャビティ内における液晶ポリマーの滑り性が向上され易い反面、タルクの含有量が多くなり過ぎると、タルクに起因して液晶ポリマーの配向性が低下するためと考えられる。そのため、図１１に示すように、タルクの含有量が多くなる程、木管楽器用リード全体としての剛性が向上し、周波数及び速度レベルが高くなるものの、Ｎｏ．４の木管楽器用リードは、Ｎｏ．１，２の木管楽器用リードと比べるとヴァンプの先端側の剛性が不十分となり、先端側が脆く割れ易く奏者が演奏時に違和感を感じ易い。これに対し、Ｎｏ．１，２の木管楽器用リードは、ヴァンプの先端側まで十分に液晶ポリマーが配向しているので、例えば葦から形成した高品質な木管楽器用リードに近いような触感が得られる。【００８４】
［Ｎｏ．６］
液晶ポリマー（上野製薬株式会社製の「Ａ８１００」）９８質量％及びポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製の「ＢＣ０３Ｂ」）２質量％からなるリード形成用組成物を調製した。次に、射出成形装置を用い、このリード形成用組成物を金型のキャビティ内にヴァンプが形成される部分と反対側の長手方向端部から充填した。なお、このリード形成用組成物の充填時におけるシリンダーのノズル温度及びシリンダー内の前部の温度は３００℃、シリンダー内の中間部の温度は２８０℃、シリンダー内の後部の温度は１９０℃、ホッパーの供給口の温度は７０℃とした。また、このリード形成用組成物の充填時におけるキャビティ内温度は７０℃、リード形成用組成物の射出速度は１５０ｍｍ／ｓであり、保圧切り替え位置は３．９６ｍｍとした。続いて、キャビティ内の圧力を７．５秒間保持した後、キャビティを２５秒間冷却することで硬化したリード形成用組成物をキャビティ内から取り出した。これにより、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１２ｍｍのＮｏ．６の木管楽器用リードを得た。【００８５】
［Ｎｏ．７］
液晶ポリマーの含有量を９６質量％とし、ポリプロピレンの含有量を４質量％とした以外はＮｏ．６と同様にして、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１３ｍｍのＮｏ．７の木管楽器用リードを得た。【００８６】
［Ｎｏ．８］
液晶ポリマー（上野製薬株式会社製の「Ａ８１００」）９３質量％、ポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製の「ＢＣ０３Ｂ」）２質量％及び平均粒子径３．２μｍのタルク（日本タルク株式会社製の「ミクロエースＫ−１」）５質量％からなるリード形成用組成物を調製した。このリード形成用組成物をＮｏ．６と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１５ｍｍのＮｏ．８の木管楽器用リードを得た。【００８７】
［Ｎｏ．９］
液晶ポリマーの含有量を９１質量％、ポリプロピレンの含有量を４質量％、タルクの含有量を５質量％とした以外はＮｏ．６と同様にして、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１５ｍｍのＮｏ．９の木管楽器用リードを得た。【００８８】
［Ｎｏ．１０］
液晶ポリマーの含有量を８９質量％、ポリプロピレンの含有量を６質量％、タルクの含有量を５質量％とした以外はＮｏ．６と同様にして、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１２ｍｍのＮｏ．１０の木管楽器用リードを得た。【００８９】
［Ｎｏ．１１］
液晶ポリマーの含有量を８７質量％、ポリプロピレンの含有量を８質量％、タルクの含有量を５質量％とした以外はＮｏ．６と同様にして、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１２ｍｍのＮｏ．１１の木管楽器用リードを得た。【００９０】
［Ｎｏ．１２］
液晶ポリマーの含有量を８３質量％、ポリプロピレンの含有量を１２質量％、タルクの含有量を５質量％とした以外はＮｏ．６と同様にして、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１２ｍｍのＮｏ．１２の木管楽器用リードを得た。【００９１】
［Ｎｏ．１３］
液晶ポリマーの含有量を７５質量％、ポリプロピレンの含有量を２０質量％、タルクの含有量を５質量％とした以外はＮｏ．６と同様にして、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１２ｍｍのＮｏ．１３の木管楽器用リードを得た。【００９２】
［Ｎｏ．１４］
液晶ポリマー（上野製薬株式会社製の「Ａ８１００」）１００質量％からなるリード形成用組成物をＮｏ．６と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１８ｍｍのＮｏ．１４の木管楽器用リードを得た。【００９３】
［Ｎｏ．１５］
液晶ポリマー（上野製薬株式会社製の「Ａ８１００」）９５質量％及び平均粒子径３．２μｍのタルク（日本タルク株式会社製の「ミクロエースＫ−１」）５質量％からなるリード形成用組成物を調製した。このリード形成用組成物をＮｏ．６と同様の製造条件によって射出成形することで、長手方向の平均長さが７１ｍｍ、ヴァンプの長手方向の平均長さが２５ｍｍ、ヴァンプ先端の平均厚さが０．１７ｍｍのＮｏ．１５の木管楽器用リードを得た。【００９４】
＜成形収縮率＞
Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１５の木管楽器用リードの厚さ方向の成形収縮率［％］をデジタルハイトゲージによって測定した。この測定結果を表１に示す。【００９５】
＜吹奏性＞
Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１５の木管楽器用リードをマウスピースに取り付けたサクソフォンを用い、マウスピースに息を吹き込むことでＮｏ．６〜Ｎｏ．１５の木管楽器用リードの吹奏性を以下の基準で評価した。この評価結果を表１に示す。
Ａ：軽くて吹き易い。
Ｂ：若干重く感じる。
Ｃ：重くて吹き難い。【００９６】
【表１】
2017130491.tif 000006
【００９７】
＜曲げ弾性率＞
Ｎｏ．８，９，１１〜１４の木管楽器用リードの曲げ弾性率［ＧＰａ］をＪＩＳ−Ｋ７１７１：２００８に準拠して測定した。具体的には、Ｎｏ．８，９，１１〜１４の木管楽器用リードの曲げ弾性率を、インストロン社製の「５９６７型」を用い、支柱間距離２０ｍｍ、クロスヘッド速度５ｍｍ／分の条件で３点曲げ試験によって測定した。この測定結果を図１２に示す。【００９８】
＜重量＞
Ｎｏ．８，９，１１〜１４の木管楽器用リードの重量［ｇ］を電子天秤にて測定した。この測定結果を表２に示す。【００９９】
＜曲がり易さ＞
Ｎｏ．８，１２，１３の木管楽器用リードについて、片持ち曲げ試験にてリード先端７ｍｍの位置を１．５ｍｍ曲げるのに必要な荷重［Ｎ］を測定した。この測定結果を表２に示す。【０１００】
【表２】
2017130491.tif 000007
【０１０１】
［評価結果］
表1に示すように、液晶ポリマー及びポリプロピレンを含むＮｏ．６〜Ｎｏ．１３の木管楽器用リードは、ポリプロピレンを含まないＮｏ．１４，１５の木管楽器用リードよりも撓み性が向上することで吹奏性が高められていることが分かる。また、ポリプロピレンの含有量が等しいＮｏ．６，８の木管楽器用リード及びＮｏ．７，９の木管楽器用リードに関し、タルクを含まないＮｏ．６，７の木管楽器用リードに比べ、タルクを含むＮｏ．８，９の木管楽器用リードは、ポリプロピレンに起因する成形収縮率が小さく抑えられており、これにより形状安定性が向上していることが分かる。その結果、タルクを含むと共にポリプロピレンを２質量％及び４質量％含有するＮｏ．８，９の木管楽器用リードは、形状安定化を図りつつ、ポリプロピレンの成形収縮に起因してヴァンプの先端の平均厚さを適度に小さくすることでヴァンプの撓み性を向上することができ、これにより吹奏性が特に高められていることが分かる。【０１０２】
また、図１２に示すように、ポリプロピレンの含有割合が高いほど木管楽器用リードの曲げ弾性率が低下しており、優れた可撓性を有することが分かる。さらに、表２に示すように、ポリプロピレンの含有割合が高いほど木管楽器用リードの重量が小さくなっており、軽量化に起因して振動特性が向上していると考えられる。加えて、表２に示すように、ポリプロピレンの含有割合が高いほど曲がり易くなっており（つまり、リードの先端を曲げるのに必要な荷重が小さくなっており）、木管楽器用リードにおけるポリプロピレンの含有量を調節することで、例えばＮｏ．８であれば４番手、Ｎｏ．１２であれば３番手、Ｎｏ．１３であれば２番手というように複数の番手に対応できることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
以上説明したように、本発明の木管楽器用リードは、液晶ポリマーを用いながらヴァンプの先端を薄く形成することができ、これによりヴァンプの撓み性を向上することができるので、サクソフォンだけでなく、リードを使用する他の木管楽器に広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１  木管楽器用リード
２  サクソフォン本体
３  マウスピース
４  管体部
５  キイ
６  レバー
７  リガチャ
８  ヴァンプ
９  表面
１１  射出成形装置
１２  金型
１３  キャビティ
１４  ホッパー
１４ａ  供給口
１５  シリンダー
１６  ノズル
１７  スクリュー
Ｘ  前部
Ｙ  中間部
Ｚ  後部
【図１】
2017130491.tif 000008
【図２】
2017130491.tif 000009
【図３】
2017130491.tif 000010
【図４】
2017130491.tif 000011
【図５】
2017130491.tif 000012
【図６】
2017130491.tif 000013
【図７】
2017130491.tif 000014
【図８】
2017130491.tif 000015
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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