(57)【要約】  本発明は、基板に所定の生産工程作業を実施する作業実施装置（２４１、２４２、２４３）と、作業実施装置の動作を制御する制御装置（２４４）と、制御装置からの指令に基づいて生産工程情報を表示するモニター装置（２４５）と、を機台（３１）に備えた基板生産機（第２部品実装機２４）であって、モニター装置に隣接して補助モニター装置（２３５）を配置する補助モニター位置が設定され、制御装置は、モニター装置に生産工程情報を表示する単独表示モードと、補助モニター位置に配置された補助モニター装置およびモニター装置によって一体的に形成される連結表示部（５）に生産工程情報を表示する連結表示モードと、を切り替える。これによれば、情報量が多い生産工程情報の全体をつながったイメージの１つの大きな画面として連結表示部に表示でき、良好な視認性を確保できる。
2016166870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に所定の生産工程作業を実施する作業実施装置と、
前記作業実施装置の動作を制御する制御装置と、
前記制御装置からの指令に基づいて前記生産工程作業および前記作業実施装置の少なくとも一方に関係する生産工程情報を表示するモニター装置と、を機台に備えた基板生産機であって、
前記モニター装置に隣接して補助モニター装置を配置する補助モニター位置が設定され、
前記制御装置は、
前記モニター装置に前記生産工程情報を表示する単独表示モードと、前記補助モニター位置に配置された補助モニター装置および前記モニター装置によって一体的に形成される連結表示部に前記生産工程情報を表示する連結表示モードと、を切り替える基板生産機。
【請求項２】
前記モニター装置は、隣接して配置される別の基板生産機の前記補助モニター装置を兼ねる請求項１に記載の基板生産機。
【請求項３】
前記モニター装置は、前記単独表示モードのときに配置される単独使用位置と、前記連結表示モードのときに配置される連結使用位置との間を移動可能に前記機台に備えられている請求項１または２に記載の基板生産機。
【請求項４】
前記補助モニター装置は、前記補助モニター位置に搬入および搬出が可能な可搬形モニター装置である請求項１に記載の基板生産機。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載された基板生産機が複数台直列に配置された基板生産ラインであって、
第１の前記基板生産機の第１の前記モニター装置は、隣接して配置された第２の前記基板生産機の第２の前記モニター装置に隣接して配置される前記補助モニター装置を兼ね、
前記第２の基板生産機の第２の前記制御装置は、前記連結表示モードで前記生産工程情報を分けて表示する第１の画面および第２の画面を作成して、前記第２の画面を前記第２のモニター装置に表示するとともに、前記第１の画面を前記第１の基板生産機の第１の前記制御装置に送出し、
前記第１の制御装置は、前記第１の画面を受領して前記第１のモニター装置に表示する基板生産ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品実装機を始めとする基板生産機、および基板生産機が複数台直列に配置された基板生産ラインに関し、より詳細には、基板生産機に備えられて生産工程情報を表示するモニター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の部品が実装された基板を生産する基板生産機として、はんだ印刷機、部品実装機、リフロー機、基板検査機などがある。これらの基板生産機を連結して基板生産ラインを構成することが一般的になっている。各基板生産機は、所定の生産工程作業を実施する作業実施装置を備える。例えば、部品実装機は、基板搬送装置、部品供給装置、および部品移載装置を備え、基板検査機は、基板搬送装置および検査用撮像装置を備える。さらに、各基板生産機は、作業実施装置の動作を制御する制御装置、および生産工程情報を表示するモニター装置を備える。この種の基板生産機のモニター装置に関する技術例が特許文献１に開示されている。【０００３】
特許文献１の電子部品実装システムは、複数の電子部品実装用装置を直列に連結して構成され、各電子部品実装用装置は表示パネルおよび操作パネルを備える。そして、操作対象装置を含む少なくとも２つの隣接装置の表示パネルに、操作対象装置に関する操作指示画面を表示させる。さらに、実施形態には、操作対象装置の表示パネルを主画面とし、両側の隣接装置の表示パネルを副画面１、２として、３つの操作指示画面を表示する態様が開示されている。これによれば、操作指示画面を必要十分な情報量で表示パネルに表示させて正確な操作指示を行うことができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０９４２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の技術において、複数の表示パネルにそれぞれ操作指示画面を表示することで、表示される情報量が増加する点は好ましい。しかしながら、表示する生産工程情報の情報量が多いと１つの表示パネルに一度に表示しきれず、複数の画面に分割して表示するか、複数の表示パネルに分割して表示することになる。すると、本来１画面に表示することが好ましい生産工程情報が分割されて表示されるため、著しく視認性が低下する。また、オペレータは、相互に離隔配置された主画面および副画面１、２を行き来する必要が生じて煩わしく、かつ生産工程情報の確認や設定操作に手間取る。【０００６】
従来、情報量が多くて１画面で表示しきれない生産工程情報を表示するために、分割された複数の画面を操作によって切り替える方法や、大きな画面を操作によってスクロールする方法が用いられてきた。これらの方法では、視認性の低下やオペレータの操作の煩わしさおよび手間の問題点は解消されない。【０００７】
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、情報量が多い生産工程情報をモニター装置に表示するときに良好な視認性を確保できる基板生産機および基板生産ラインを提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の基板生産機は、基板に所定の生産工程作業を実施する作業実施装置と、前記作業実施装置の動作を制御する制御装置と、前記制御装置からの指令に基づいて前記生産工程作業および前記作業実施装置の少なくとも一方に関係する生産工程情報を表示するモニター装置と、を機台に備えた基板生産機であって、前記モニター装置に隣接して補助モニター装置を配置する補助モニター位置が設定され、前記制御装置は、前記モニター装置に前記生産工程情報を表示する単独表示モードと、前記補助モニター位置に配置された補助モニター装置および前記モニター装置によって一体的に形成される連結表示部に前記生産工程情報を表示する連結表示モードと、を切り替える。【０００９】
また、本発明の基板生産ラインは、本発明の基板生産機が複数台直列に配置された基板生産ラインであって、第１の前記基板生産機の第１の前記モニター装置は、隣接して配置された第２の前記基板生産機の第２の前記モニター装置に隣接して配置される前記補助モニター装置を兼ね、前記第２の基板生産機の第２の前記制御装置は、前記連結表示モードで前記生産工程情報を分けて表示する第１の画面および第２の画面を作成して、前記第２の画面を前記第２のモニター装置に表示するとともに、前記第１の画面を前記第１の基板生産機の第１の前記制御装置に送り、前記第１の制御装置は、前記第１の画面を前記第１のモニター装置に表示する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の基板生産機によれば、モニター装置に隣接して補助モニター装置を配置することで大きな連結表示部を一体的に形成でき、制御装置はこの連結表示部に生産工程情報を表示できる。このため、情報量が多い生産工程情報の全体をつながったイメージの１つの大きな画面として連結表示部に表示でき、良好な視認性を確保できる。【００１１】
また、本発明の基板生産ラインによれば、第１の基板生産機のモニター装置は、隣接して配置された第２の基板生産機の補助モニター装置を兼ねるので、大きな連結表示部を一体的に形成できる。したがって、基板生産ラインの所望する基板生産機と隣接する基板生産機とで連結表示部を形成して、情報量が多い生産工程情報の全体を表示でき、良好な視認性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の基板生産ラインの構成を示す機能ブロック図である。
【図２】第１実施形態の基板生産機の一例である第１部品実装機および第２部品実装機が隣接して配置された状態を模式的に示す正面図である。
【図３】第１および第２部品実装機のモニター装置が隣接して配置されることにより連結表示部が一体的に形成された状態を示す正面図である。
【図４】第１および第２部品実装機の制御装置が表示に関する制御を行う制御フローの図である。
【図５】第１実施形態で連結表示部に表示されるジョブデータ名の画面例を示す図である。
【図６】図５と同じジョブデータ名が従来技術のモニター装置の表示部に表示された画面例を示す図である。
【図７】第１実施形態で連結表示部に表示されるフィーダリストの画面例を示す図である。
【図８】オペレータの移動の手間を説明する第１および第２部品実装機の正面図である。
【図９】オペレータの移動の手間を軽減する作用を説明する第１および第２部品実装機の正面図である。
【図１０】第２実施形態の基板生産機の構成を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１．実施形態の基板生産ライン１の構成）
本発明の実施形態の基板生産ライン１の構成について、図１を参考にして説明する。図１は、実施形態の基板生産ライン１の構成を示す機能ブロック図である。基板生産ライン１は、７台の基板生産機２１〜２７が直列に配置されて構成されている。詳述すると、基板生産ライン１は、はんだ印刷機２１、はんだ検査機２２、第１〜第４部品実装機２３〜２６、および基板外観検査機２７が直列に配置されて構成されている。はんだ印刷機２１が上流側であり、基板外観検査機２７が下流側となる。
【００１４】
はんだ印刷機２１は、基板搬送装置２１１、印刷実施装置２１２、制御装置２１４、およびモニター装置２１５で構成されている。基板搬送装置２１１および印刷実施装置２１２は、基板にペースト状のはんだを印刷する作業実施装置である。制御装置２１４は、基板搬送装置２１１および印刷実施装置２１２の動作を制御する。モニター装置２１５は、制御装置２１４からの指令に基づいて、はんだ印刷作業や基板搬送装置２１１および印刷実施装置２１２に関係するはんだ印刷工程情報を表示する。
【００１５】
はんだ検査機２２は、基板搬送装置２２１、はんだ撮像装置２２２、制御装置２２４、およびモニター装置２２５で構成されている。基板搬送装置２２１およびはんだ撮像装置２２２は、基板上のはんだの状態を検査する作業実施装置である。制御装置２２４は、基板搬送装置２２１およびはんだ撮像装置２２２の動作を制御する。モニター装置２２５は、制御装置２２４からの指令に基づいて、はんだ検査作業や基板搬送装置２２１およびはんだ撮像装置２２２に関係するはんだ検査工程情報を表示する。
【００１６】
第１部品実装機２３は、基板搬送装置２３１、部品供給装置２３２、部品移載装置２３３、制御装置２３４、およびモニター装置２３５で構成されている。基板搬送装置２３１、部品供給装置２３２、および部品移載装置２３３は、基板に部品を実装する作業実施装置である。制御装置２３４は、基板搬送装置２３１、部品供給装置２３２、および部品移載装置２３３の動作を制御する。モニター装置２３５は、制御装置２３４からの指令に基づいて、部品実装作業や基板搬送装置２３１、部品供給装置２３２、および部品移載装置２３３に関係する部品実装工程情報を表示する。
【００１７】
第２部品実装機２４は、基板搬送装置２４１、部品供給装置２４２、部品移載装置２４３、制御装置２４４、およびモニター装置２４５で構成されている。第３部品実装機２５は、基板搬送装置２５１、部品供給装置２５２、部品移載装置２５３、制御装置２５４、およびモニター装置２５５で構成されている。第４部品実装機２６は、基板搬送装置２６１、部品供給装置２６２、部品移載装置２６３、制御装置２６４、およびモニター装置２６５で構成されている。第２〜第４部品実装機２４〜２６は、第１部品実装機２３と同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。第１〜第４部品実装機２３〜２６は、多数の部品を分担して基板に実装する。
【００１８】
基板外観検査機２７は、基板搬送装置２７１、基板外観撮像装置２７２、制御装置２７４、およびモニター装置２７５で構成されている。基板搬送装置２７１および基板外観撮像装置２７２は、基板の外観を検査する作業実施装置である。制御装置２７４は、基板搬送装置２７１および基板外観撮像装置２７２の動作を制御する。モニター装置２７５は、制御装置２７４からの指令に基づいて、基板外観検査作業や基板搬送装置２７１および基板外観撮像装置２７２に関係する基板外観検査工程情報を表示する。
【００１９】
各基板生産機２１〜２７の制御装置２１４、２２４、２３４、２４４、２５４、２６４、２７４は、通信線９２を介してホストコンピュータ９１に通信接続されている。ホストコンピュータ９１は、基板生産ライン１の全体の動作を管理および制御する。各制御装置２１４、２２４、２３４、２４４、２５４、２６４、２７４は、作業実施装置の制御と、モニター装置２１５、２２５、２３５、２４５、２５５、２６５、２７５の制御とを並行して行う。各制御装置２１４、２２４、２３４、２４４、２５４、２６４、２７４は、通信線９２を介して相互に情報を授受できるように構成されている。
【００２０】
（２．第１実施形態の基板生産機の構成）
ここで、はんだ印刷機２１、はんだ検査機２２、第１〜第４部品実装機２３〜２６、および基板外観検査機２７のそれぞれは、本発明の第１実施形態の基板生産機に相当する。以降では、主に第１および第２部品実装機２３、２４を例にして説明を進める。図２は、第１実施形態の基板生産機の一例である第１部品実装機２３および第２部品実装機２４が隣接して配置された状態を模式的に示す正面図である。図示されるように、第１部品実装機２３および第２部品実装機２４は、それぞれ機台３１の正面上部にモニター装置２３５、２４５を備える。
【００２１】
各モニター装置２３５、２４５の幅寸法Ｗｍは、機台３１の幅寸法幅Ｗｋよりも小さい。各モニター装置２３５、２４５は、表示部４１１、４１２および操作部４２１、４２２を有する。表示部４１１、４１２は、概ね矩形状で上下方向の中間高さに配置され、幅寸法Ｗｍの概ね全体に延在している。表示部４１１、４１２として、液晶表示部を例示でき、これに限定されない。操作部４２１、４２２は、表示部４１１、４１２の下側に配置された矩形の複数の操作ボタンで構成されている。これに限定されず、例えば、表示部４１１、４１２がタッチパネルであって、操作部を兼ねていてもよい。
【００２２】
モニター装置２３５、２４５の下縁の中央に、楔形状にへこんだ位置決め凹部４３が形成されている。モニター装置２３５、２４５の左右両縁の上下に、それぞれ連結用磁石４４が設けられている。モニター装置２３５、２４５は、図略の通信ケーブルを用いて制御装置２３４、２４４に通信接続されている。通信ケーブルは、可撓性を有して長さに余裕が見込まれており、モニター装置２３５、２４５は、後述するように幅方向に移動できる。これに限定されず、モニター装置２３５、２４５と制御装置２３４、２４４との間は、無線通信により接続されてもよい。
【００２３】
機台３１は、正面の中間高さ位置に、幅方向の全体に延びる移動用レール３２を有している。移動用レール３２は、モニター装置２３５、２４５を幅方向に移動可能に、かつ脱落不能に保持している。移動用レール３２の幅方向の中央を上下に貫いて位置決めピン３３が設けられている。位置決めピン３３は、付勢ばね３４によって上向きに付勢されており、オペレータによって下方に操作可能となっている。
【００２４】
移動用レール３２の幅方向の中央に単独使用位置が設定され、幅方向の左右両側に連結使用位置が設定されている。図２において、位置決めピン３３が位置決め凹部４３に嵌入している。これにより、２台のモニター装置２３５、２４５は、単独使用位置に移動不能に位置決めされている。オペレータが、位置決めピン３３を下方に操作すると、位置決めピン３３が位置決め凹部４３から抜け出て、モニター装置２３５、２４５の幅方向への移動が可能になる。
【００２５】
図３は、第１および第２部品実装機２３、２４のモニター装置２３５、２４５が隣接して配置されることにより連結表示部５が一体的に形成された状態を示す正面図である。図中の白抜き矢印Ａ１、Ａ２に示されるように、２つのモニター装置２３５、２４５は、その左縁または右縁が機台３１の左縁または右縁に一致するまで移動して連結使用位置に到達する。隣接する連結使用位置において、２台のモニター装置２３５、２４５は、互いの連結用磁石４４で引き付けあって、相互に当接した位置が安定的に保持される。このとき、２台のモニター装置２３５、２４５の表示部４１は、ごく僅かな間隙を有して左右に並び、大きな連結表示部５を一体的に形成する。
【００２６】
なお、連結表示部５の形成は、はんだ検査装置２２と第１部品実装機２３との間、および第２部品実装機２４と第３部品実装機２５との間でも可能となっている。連結表示部５の形成は、基板生産ライン１を構成する各基板生産機２１〜２７の全ての相互間で可能とされていてもよく、基板生産機２１〜２７の特定の相互間のみに限定されていてもよい。
【００２７】
連結表示部５の機能は、オペレータが操作部４２１、４２２で単独表示モードまたは連結表示モードを選択設定することにより定まる。これに限定されず、２台のモニター装置２３５、２４５が相互に離隔していると単独表示モードが自動設定され、２台のモニター装置２３５、２４５が相互に当接すると連結表示モードが自動設定されてもよい。単独表示モードが設定されると、２台のモニター装置２３５、２４５は、それぞれ単独での表示を行う。すなわち、第１部品実装機２３のモニター装置２３５は、第１部品実装機２３に関係する部品実装工程情報を表示し、第２部品実装機２４のモニター装置２４５は、第２部品実装機２４に関係する部品実装工程情報を表示する。
【００２８】
連結表示モードが設定されると、２台のモニター装置２３５、２４５は、協働して、いずれか一方の部品実装機（２３または２４）に関係する部品実装工程情報を連結表示部５に表示する。どちらの部品実装工程情報を表示するかは、操作部４２１、４２２でマスター側およびスレーブ側の設定を行うことにより定まる。以降では、第１部品実装機２３がスレーブ側に設定され、第２部品実装機２４がマスター側に設定された場合を例にして説明する。
【００２９】
上記の設定例によれば、スレーブ側の第１部品実装機２３のモニター装置２３５は、第２部品実装機２４のモニター装置２４５に隣接して配置される補助モニター装置を兼ねる。そして、図３に示されたモニター装置２３５の連結使用位置が補助モニター位置となる。仮に、マスター側およびスレーブ側の設定が逆であれば、第２部品実装機２４のモニター装置２４５が補助モニター装置を兼ね、モニター装置２４５の連結使用位置が補助モニター位置となる。
【００３０】
（３．第１実施形態の基板生産機の動作）
次に、第１および第２部品実装機２３、２４の動作について、制御装置２３４、２４４の機能と併せて説明する。図４は、第１および第２部品実装機２３、２４の制御装置２３４、２４４が表示に関する制御を行う制御フローの図である。図４のステップＳ１で、操作部４２１、４２２に表示指令が設定されると、制御装置２３４、２４４は、表示指令を受信して表示に関する制御を開始する。これに限定されず、第１および第２部品実装機２３、２４の稼動状態においてオペレータに報知すべき部品実装工程情報が発生した場合に、制御装置２３４、２４４は、表示に関する制御を自律的に開始する。
【００３１】
次のステップＳ２で、制御装置２３４、２４４は、連結表示モードであるか単独表示モードであるかを判定する。単独表示モードであるとき、２つの制御装置２３４、２４４は、それぞれ単独で表示に関する制御を進める。すなわち、各制御装置２３４、２４４は、ステップＳ３で単独表示する画面を作成し、ステップＳ４で当該の画面をそれぞれのモニター装置２３５、２４５に表示する。この表示方法は、従来技術と変わらない。
【００３２】
連結表示モードであるとき、ステップＳ５で、制御装置２３４、２４４はマスター側であるかスレーブ側であるかを判定する。マスター側に設定されている第２部品実装機２４の制御装置２４４は、制御フローの実行をステップＳ６に進め、スレーブ側に設定されている第１部品実装機２３の制御装置２３４は、制御フローの実行をステップＳ９に進める。
【００３３】
ステップＳ６で、マスター側の制御装置２４４は、第２部品実装機２４の部品実装工程情報の全体を連結表示部５に分けて表示する第１の画面および第２の画面を作成する。ここで、第１の画面および第２の画面は、異なるモニター装置２３５、２４５に表示されつつも、つながったイメージの１つの大きな画面となる。次のステップＳ７で、制御装置２４４は、第１の画面の情報をスレーブ側の制御装置２３４に送出する。ステップＳ８で、制御装置２４４は、第２の画面を自ら制御するモニター装置２４５に表示し、換言すれば、第２の画面を連結表示部５の右半分に表示する。
【００３４】
スレーブ側の制御装置２３４は、ステップＳ５の後に待機し、ステップＳ９で、マスター側の制御装置２４４から第１の画面の情報を受領する。次のステップＳ１０で、制御装置２３４は、第１の画面を自ら制御するモニター装置２３５に表示し、換言すれば、第１の画面を連結表示部５の左半分に表示する。ステップＳ４、ステップＳ８、およびステップＳ１０のいずれかによって、１回の表示が終了する。
【００３５】
次に、連結表示部５に表示される画面例について、従来技術と対比しながら説明する。図５は、第１実施形態で連結表示部５に表示されるジョブデータ名の画面例を示す図である。また、図６は、図５と同じジョブデータ名が従来技術のモニター装置９３の表示部９４に表示された画面例を示す図である。ジョブデータ名は、基板生産機ごとおよび基板の種類ごとに実施する作業内容の詳細を記述したデータに付されている。ジョブデータ名は、文字で表されるが、文字列の長さは一定でない。
【００３６】
図５において、第２部品実装機２４の現在の状態で実施可能な５種類のジョブデータ名が連結表示部５に表示されている。便宜的に、５種類のジョブデータ名は、記号＊、○、×、△、◎で表されている。このうち、１番目、３番目、および５番目のジョブデータ名（記号＊、×、◎）は短い文字列であり、第１部品実装機２３側の表示部４１１の第１の画面に表示されている。２番目および４番目のジョブデータ名（記号○、△）は、長い文字列であり、連結表示部５を形成する２つの表示部４１１、４１２にわたる第１および第２の画面に表示されている。これにより、５種類全部のジョブデータ名が１行で表示される。オペレータは、連結表示部５をつながったイメージの１つの大きな画面として認識でき、視認性は良好である。
【００３７】
一方、図６の従来技術では、１台のモニター装置９３が単独で使用されるので、２番目および４番目のジョブデータ名（記号○、△）が表示部９４の２行にわたって表示される。このため、１行のジョブデータ名と２行のジョブデータ名とが混在して見づらく、視認性が良くない。さらに、情報量が多いので、４番目のジョブデータ名（記号△）の第２行、および５番目のジョブデータ名（◎）が表示部９４に表示されていない。このため、表示された画面の切り替え操作またはスクロール操作が必要になり、操作性が良くない。
【００３８】
また、図７は、第１実施形態で連結表示部５に表示されるフィーダリストの画面例を示す図である。フィーダリストの画面例で、第２部品実装機２４の部品供給装置２４２に装備された１２個のフィーダ装置の情報の全体が一覧表示されている。表示される情報として、例えば、フィーダ装置のフィーダ番号No. や機種、供給する部品の種類、各部品が１枚の基板に装着される数量などがあり、これらに限定されない。図示されるように、フィーダ番号No.１〜８までは第１の画面に表示され、フィーダ番号No.９〜１２までは第２の画面に表示されている。オペレータは、連結表示部５に表示されたフィーダリストの全体を、つながったイメージの１つの大きな画面として認識でき、視認性は良好である。
【００３９】
仮に、このフィーダリストを図６に示された従来技術のモニター装置９３に表示すると、画面の切り替え操作または左右方向のスクロール操作が必要であり、視認性および操作性が良くない。なお、部品実装工程情報は、例示したジョブデータ名およびフィーダリストに限定されず、制御装置２３４、２４４で扱われる様々な情報が該当する。また、部品実装工程情報の情報量が特に多く、連結表示部５を用いても全情報を同時に表示できない場合には、第１の画面および第２の画面を一緒にスクロールさせるようにしてもよい。この場合でも、視認性および操作性は従来よりも改善される。
【００４０】
次に、第１実施形態の基板生産機で、オペレータの移動の手間を軽減する作用について説明する。図８は、オペレータＯｐの移動の手間を説明する第１および第２部品実装機２３、２４の正面図である。図８において、第１および第２部品実装機２３、２４のモニター装置２３５、２４５は、それぞれ幅方向中央の単独表示位置に位置決めされている。オペレータＯｐは、第１部品実装機２３のモニター装置２３５の正面に位置して、モニター装置２３５の表示部４１１を良好に視認でき、操作部４２１を容易に操作できる。
【００４１】
しかしながら、この位置のオペレータＯｐは、破線の矢印Ａ３に示されるように第２部品実装機２４のモニター装置２４５にアクセスすることが難しい。なぜなら、モニター装置２４５の表示部４１２を遠くから斜めに見ることになるので、視野角の問題などで視認しづらい。加えて、モニター装置２４５の操作部４２２に手が届かず、あるいは届いても操作しづらい。よって、オペレータＯｐは、第２部品実装機２４のモニター装置２４５の正面まで移動することが必要になる。特に、２台のモニター装置２３５、２４５の表示内容を比較照合するような場合には、矢印Ａ４に示されるように２台のモニター装置２３５、２４５の前を何度も行き来することになるので、移動の手間が増大する。
【００４２】
これに対して、図９は、オペレータＯｐの移動の手間を軽減する作用を説明する第１および第２部品実装機２３、２４の正面図である。図９において、第１および第２部品実装機２３、２４のモニター装置２３５、２４５は、相互に当接した連結表示位置に位置決めされている。オペレータＯｐは、２台のモニター装置２３５、２４５の中間に位置して、両方の表示部４１１、４１２を良好に視認でき、両方の操作部４２１、４２２を容易に操作できる。したがって、図８の白抜き矢印Ａ４に示されたオペレータの移動は不要になる。なお、この場合には、単独表示モードおよび連結表示モードのどちらであってもよい。
【００４３】
（４．第１実施形態の基板生産機および実施形態の基板生産ライン１の態様および効果）
第１実施形態で説明した第１および第２部品実装機２３、２４は、基板に所定の生産工程作業を実施する作業実施装置２３１〜２３３、２４１〜２４３と、作業実施装置の動作を制御する制御装置２３４、２４４と、制御装置２３４、２４４からの指令に基づいて生産工程作業および作業実施装置の少なくとも一方に関係する生産工程情報を表示するモニター装置２３５、２４５と、を機台３１に備えた基板生産機であって、モニター装置２４５に隣接して補助モニター装置（モニター装置２３５）を配置する補助モニター位置が設定され、制御装置２３４、２４４は、モニター装置２３５、２４５に生産工程情報を表示する単独表示モードと、補助モニター位置に配置された補助モニター装置（２３５）およびモニター装置２４５によって一体的に形成される連結表示部５に生産工程情報を表示する連結表示モードと、を切り替える。
【００４４】
これによれば、モニター装置２４５に隣接して補助モニター装置２３５を配置することで大きな連結表示部５を一体的に形成でき、制御装置２３４、２４４はこの連結表示部５に生産工程情報を表示できる。このため、情報量が多い生産工程情報の全体をつながったイメージの１つの大きな画面として連結表示部５に表示でき、良好な視認性を確保できる。さらに、付随する効果として、従来行っていた画面の切り替え操作やスクロール操作が不要となるので、オペレータの操作の煩わしさおよび手間の問題点が解消される。
【００４５】
さらに、第１部品実装機２３のモニター装置２３５は、隣接して配置される第２部品実装機２４の補助モニター装置を兼ねる。これによれば、新規にモニター装置を追加することなく連結表示部５を形成でき、コストの増加が抑制される。
【００４６】
さらに、モニター装置２３５、２４５は、単独表示モードのときに配置される単独使用位置と、連結表示モードのときに配置される連結使用位置との間を移動可能に機台３１に備えられている。これによれば、オペレータＯｐは、互いに当接する２個のモニター装置２３５、２４５の中間に位置して、両方の表示部４１１、４１２を良好に視認でき、両方の操作部４２１、４２２を容易に操作できる。したがって、従来必要とされていたオペレータの移動が不要になり、手間が軽減される。
【００４７】
また、実施形態の基板生産ライン１は、第１実施形態の基板生産機２１〜２７が複数台直列に配置された基板生産ライン１であって、第１部品実装機２３のモニター装置２３５は、隣接して配置された第２部品実装機２４のモニター装置２４５に隣接して配置される補助モニター装置を兼ね、第２部品実装機２４の制御装置２４４は、連結表示モードで生産工程情報を分けて表示する第１の画面および第２の画面を作成して、第２の画面をモニター装置２４５に表示するとともに、第１の画面を第１部品実装機２３の制御装置２３４に送出し、制御装置２３４は、第１の画面を受領してモニター装置２３５に表示する。
【００４８】
これによれば、第１部品実装機２３のモニター装置２３５は、隣接して配置された第２部品実装機の補助モニター装置を兼ねるので、大きな連結表示部５を一体的に形成できる。したがって、基板生産ライン１の所望する基板生産機と隣接する基板生産機とで連結表示部５を形成して、情報量が多い生産工程情報の全体を表示でき、良好な視認性を確保できる。さらに、付随する効果として、各基板生産機２１〜２７のモニター装置２１５、２２５、２３５、２４５、２５５、２６５、２７５は、相互に補助モニター装置を兼ねることができるので、新規にモニター装置を追加する必要が生じない。
【００４９】
（５．第２実施形態の基板生産機６）
次に、第２実施形態の基板生産機６について、第１実施形態と異なる点を主に説明する。図１０は、第２実施形態の基板生産機６の構成を模式的に示す正面図である。第２実施形態では、連結表示部８を形成するために可搬形モニター装置７を使用する。基板生産機６は、はんだ印刷機、はんだ検査機、部品実装機、および基板外観検査機などのいずれであってもよい。基板生産機６は、機台６１の正面上部の左寄りにモニター装置６２を固定的に備える。また、機台６１のモニター装置６２の右側の位置に、補助モニター位置６５が設定されている。
【００５０】
モニター装置６２は、第１実施形態と同様の表示部６２１および操作部６２２を備える。モニター装置６２は、制御装置６３と通信接続されており、制御装置６３からの指令に基づいて生産工程情報を表示する。制御装置６３は、基板に所定の生産工程作業を実施する作業実施装置６４の動作を制御する。
【００５１】
機台６１の補助モニター位置６５の下側に、取り付け座６６が設けられている。取り付け座６６は、可搬形モニター装置７の下縁を着脱可能に保持する。取り付け座６６の中央に、通信用コネクタ６７が配設されている。通信用コネクタ６７は、制御装置６３に接続されている。
【００５２】
可搬形モニター装置７は、補助モニター位置６５に搬入および搬出が可能となっている。可搬形モニター装置７は、概ね矩形状で上下方向の中間高さに配置された表示部７１を有する。可搬形モニター装置７の下縁の中央に、通信用コネクタ７２が設けられている。可搬形モニター装置７として、例えばタブレット端末を利用でき、これに限定されない。
【００５３】
図１０に破線で示されるように可搬形モニター装置７が補助モニター位置６５に搬入されると、可搬形モニター装置７は、モニター装置６２の右側に当接して配置される。モニター装置６２の表示部６２１および可搬形モニター装置７の表示部７１は、ごく僅かな間隙を有して左右に並び、機台６１の幅寸法に匹敵する大きな連結表示部８を一体的に形成する。また、可搬形モニター装置７の通信用コネクタ７２は、機台６１側の通信用コネクタ６７に自動接続される。これにより、可搬形モニター装置７の図略の表示制御部は、制御装置６３に通信接続される。これに限定されず、表示制御部と制御装置６３との間は、無線通信により接続されてもよい。
【００５４】
制御装置６３は、常時は単独表示モードでモニター装置６２を制御する。可搬形モニター装置７が通信接続されると、制御装置６３は、自動で連結表示モードに切り替わる。連結表示モードにおいて、制御装置６３は、マスター側の機能を発揮して、生産工程情報の全体を連結表示部８に分けて表示する２つの画面を作成する。さらに、制御装置６３は、一方の画面の情報を可搬形モニター装置７に送出し、他方の画面をモニター装置６２の表示部６２１に表示する。可搬形モニター装置７の表示制御部は、スレーブ側の機能を発揮して、制御装置６３から受領した一方の画面の情報を表示部７１に表示する。２つの表示部６２１、７１によって形成された連結表示部８では、第１実施形態の連結表示部５と同様の表示が行われる。
【００５５】
第２実施形態の基板生産機６において、補助モニター装置は、基板生産機６の補助モニター位置６５に搬入および搬出が可能な可搬形モニター装置７とされている。これによれば、大きな連結表示部８を一体的に形成できるので、情報量が多い生産工程情報の全体を１つの大きな画面として連結表示部８に表示でき、良好な視認性を確保できる。また、可搬形モニター装置７は、複数の基板生産機６に対して１台あればよいので、コストの上昇が抑制される。
【００５６】
（６．実施形態の応用および変形）
なお、第１実施形態において、モニター装置２３５、２４５を大形化して、その幅寸法Ｗｍを機台３１の幅寸法Ｗｋに一致させることができる。この態様によれば、モニター装置２３５、２４５を幅方向に移動することなく、モード切り替えのみにより連結表示部５を形成できる。また、３つ以上の表示部をイメージ的に連結させた連結表示部を形成することもできる。さらに、第２実施形態においても、隣接する２台の基板生産機６のモニター装置６２の間に可搬形モニター装置７を配置して、合計で３つの表示部６２１、７１、６２１をイメージ的に連結させた連結表示部を形成できる。本発明は、その他にも様々な応用や変形が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１：基板生産ライン
２３：第１部品実装機    ２３１：基板搬送装置
２３２：部品供給装置    ２３３：部品移載装置
２３４：制御装置    ２３５：モニター装置
２４：第２部品実装機    ２４１：基板搬送装置
２４２：部品供給装置    ２４３：部品移載装置
２４４：制御装置    ２４５：モニター装置
３１：機台    ４１１、４１２：表示部
５：連結表示部
６：基板生産機    ６１：機台    ６２：モニター装置
６２１：表示部    ６３：制御装置
６４：作業実施装置    ６５：補助モニター位置
７：可搬形モニター装置    ７１：表示部
８：連結表示部
９３：従来技術のモニター装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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