(57)【要約】射出成形用金型１は、基端部に設けられた内面リブ２７、内面凹部２８を有する樹脂成形体２０のための金型である。金型１は、外側金型２、コア３を備える。コア３は、樹脂成形体の内側形状を形成するための本体部形成部６ａ、内面リブ２７を形成する外面凹部７と、内面凹部２８を形成する外面リブ８を有する。本体部形成部の外面の基端方向延長線Sと外面リブ８の基端側部分間の傾斜角度βは、上記基端方向延長線Sと外面凹部７の先端側部分間の傾斜角度αより大きく、外面リブ８の高さＨは、外面凹部７の深さＤより大きいものとなっている。
2017098942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部内面に設けられた内面リブと、前記内面リブより基端側に位置する内面凹部とを備える樹脂成形体のための射出成形用金型であって、
前記射出成形用金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための外側金型と、前記外側金型内に挿入され、前記樹脂成形体の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、前記外側金型と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートとを備え、
前記コアは、前記樹脂成形体の内側形状を形成するための外面部を備え、前記外面部は、前記内面リブを形成するための外面凹部と、前記外面凹部より先端側に設けられ、前記樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部と、前記樹脂成形体の先端部の内面を形成する先端部形成部と、前記外面凹部より基端側に形成され、前記内面凹部を形成するための外面リブとを備え、
前記本体部形成部の外面の基端方向延長線と前記外面リブの基端側部分間の傾斜角度βは、前記本体部形成部の外面の基端方向延長線と前記外面凹部の先端側部分間の傾斜角度αより大きく、前記外面リブの高さＨは、前記外面凹部の深さＤより大きいものとなっていることを特徴とする樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項２】
前記外面リブの高さＨは、前記外面凹部の深さＤより、０．０５〜０．２５ｍｍ大きいものとなっている請求項１に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項３】
前記外面リブの高さＨは、０．１５〜０．３５ｍｍであり、前記外面凹部の深さＤは、０．１０〜０．３０ｍｍである請求項２に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項４】
前記傾斜角度βは、前記傾斜角度αより、５〜２５度大きいものとなっている請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項５】
前記傾斜角度βは、１５〜３５度であり、前記傾斜角度αは、１０〜３０度である請求項４に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項６】
前記外面リブは、前記基端側部分を形成する基端側傾斜部と、湾曲頂部と、前記湾曲頂部と連続し、先端方向に延びかつ突出高さが徐々に小さくなる先端部を備えている請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項７】
前記外面凹部は、前記先端側部分を形成する先端側傾斜部と、湾曲底部と、前記湾曲底部と連続し、基端方向に延びかつ深さが徐々に小さくなる基端部を備えている請求項１ないし６のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項８】
前記外面リブは、環状外面リブであり、前記外面凹部は、環状外面凹部である請求項１ないし７のいずれに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項９】
前記外面リブは、前記コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続リブであり、前記外面凹部は、前記外面リブと対応するように形成され、かつ、前記コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続リブである請求項１ないし７のいずれに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項１０】
前記外面リブの前記コアの軸方向長は、前記外面凹部の前記コアの軸方向長と同等もしくは長いものとなっている請求項１ないし９のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項１１】
前記外側金型は、フランジ部を形成するためのフランジ部形成部を備え、前記溶融樹脂注入ゲートは、前記フランジ部形成部の側面に設けられている請求項１ないし１０のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項１２】
前記樹脂成形体が、シリンジ用外筒である請求項１ないし１１のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型を用いて射出成形された樹脂成形体であって、前記樹脂成形体は、基端部内面に設けられた内面リブと、前記内面リブと近接しかつ基端側に位置する内面凹部と、前記内面凹部より基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部とを備えることを特徴とする樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体の射出成形用金型およびその金型を用いて作製された樹脂成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂成形体、例えばシリンジ用外筒を形成する場合、シリンジ用外筒の外面形状を形成するための外側金型（キャビティ）と、シリンジ用外筒の内面形状及び基端形状を成形するためのコアからなる射出成形用金型を用いて、これらの金型の間に溶融樹脂を注入する射出成形方法により行われている。【０００３】
このような射出成形に使用される金型としては、本件出願人が提案する特許文献１（特開２００７−９８６９８）、特許文献２（特開２００６−２７１６６５）がある。【０００４】
特許文献１および２のものでは、射出成形用金型１は、図１，図２に示すように、キャビティ２と、コア３，１４とを備えている。キャビティ２内にコア３を挿入することによりキャビティ２と、コア３，１４との間には、シリンジ用外筒成形物が形成される空隙１０が形成される。コア３は、図１ないし図４に示すように、外筒本体部形成部６と、ノズル部形成部１１とを備えている。ノズル部形成部１１は、本体部形成部６の先端側に形成されノズル部３８の内面形状を形成する部分である。【０００５】
本体部形成部６は、シリンジ用外筒２０の外筒本体部３７の内面形状を形成する部分である。本体部形成部６は、図１，図２に示すように、縮径部６ａと、略同一外径部６ｂとを備えている。そして、略同一外径部６ｂの基端部にはリブ１３が設けられている。 本体部形成部６に設けられたリブ１３は、本体部形成部６の円周上に形成された環状リブ１３であることが好ましい。環状リブ１３は、本発明の実施例においては、断面形状が略台形状となっている。また、環状リブ１３は、断面形状が略円形状もしくは略楕円形状であってもよい。また、コア３，１４の環状リブ１３より基端側部分は基端側に向かって拡径している。コア３に環状リブ１３が形成されていることにより、シリンジ用外筒２０には、環状溝部５９が形成される。【０００６】
上記特許文献１および２のものでは、シリンジ用外筒２０が環状溝部５９を有している。これに対して、特許文献３（特開平７−３２３０８５）のようなものも提案されている。【０００７】
特許文献３のシリンジ外筒は、筒体部と該筒体部先端に突設されるチップ部からなる熱可塑性樹脂性シリンジ外筒であり、該筒体部内壁が先端から底部にかけて、底部の方が広がったテーパー状となっている。そして、図１に示すシリンジ外筒１は、筒体部であり、チップ部２，フランジ３を備える。また、ディスポーザブルシリンジの外筒においては、製造時において、金型から取り出しの際、雌金型に成形品が残らないようにするために、筒体部底部近傍の内壁にアンダーカットの凸部４等が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−９８６９８
【特許文献２】特開２００６−２７１６６５
【特許文献３】特開平７−３２３０８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献３のような筒体部底部近傍の内壁に環状リブを有するシリンジ外筒においても、金型として、外側金型とその中に挿入されるコアとにより構成されるものが一般的である。そして、シリンジ外筒は、上記の金型に熱可塑性樹脂を射出成形し、金型内より取り出すことにより、作製される。外筒の金型からの取り出しは、通常、射出樹脂の冷却後、外側金型より、コアを引き抜き、続いて、外筒より、コアを引き抜くことにより行われる。【００１０】
上記の工程において、外側金型より、コアを引き抜いた時、外側金型に成形物である外筒が残留することがあった。さらに、外筒よりコアを引き抜く際に、筒体部底部近傍に内面リブを形成するための外面凹部の先端側部分が、内面リブを乗り越える際に、環状リブに損傷を与えることがあった。【００１１】
本発明の目的は、外側金型とコアとからなるシリンジ外筒のような樹脂成形体形成用金型において、成形体形成用樹脂の射出後、外側金型よりコアを引き抜いた時、外側金型に成形物である外筒が残留することがなく、外筒を金型より容易に取り出すことができ、かつ、外筒よりコアを引き抜く際に、成形物の基端部内面に形成された内面リブに損傷を与えることが極めて少ない樹脂成形体の射出成形用金型およびその金型を用いて作製された樹脂成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
基端部内面に設けられた内面リブと、前記内面リブより基端側に位置する内面凹部とを備える樹脂成形体のための射出成形用金型であって、
前記射出成形用金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための外側金型と、前記外側金型内に挿入され、前記樹脂成形体の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、前記外側金型と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートとを備え、
前記コアは、前記樹脂成形体の内側形状を形成するための外面部を備え、前記外面部は、前記内面リブを形成するための外面凹部と、前記外面凹部より先端側に設けられ、前記樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部と、前記樹脂成形体の先端部の内面を形成する先端部形成部と、前記外面凹部より基端側に形成され、前記内面凹部を形成するための外面リブとを備え、
前記本体部形成部の外面の基端方向延長線と前記外面リブの基端側部分間の傾斜角度βは、前記本体部形成部の外面の基端方向延長線と前記外面凹部の先端側部分間の傾斜角度αより大きく、前記外面リブの高さＨは、前記外面凹部の深さＤより大きいものとなっている樹脂成形体の射出成形用金型。【００１３】
また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
上記に記載の樹脂成形体の射出成形用金型を用いて射出成形された樹脂成形体であって、前記樹脂成形体は、基端部内面に設けられた内面リブと、前記内面リブと近接しかつ基端側に位置する内面凹部と、前記内面凹部より基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部とを備える樹脂成形体。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の樹脂成形体の射出成形用金型をシリンジ用外筒の射出成形用金型に応用した実施例の部分破断図（外側金型を断面にて、コアを外観にて示す図）である。
【図２】図２は、図１に示した射出成形用金型のＡ−Ａ線にて部分的に破断した図（外側金型を断面にて、コアを外観にて示す図）である。
【図３】図３は、図１に示した射出成形用金型の基端部付近の部分拡大図である。
【図４】図４は、図１に示した射出成形用金型の一方の基端部付近の部分拡大図である。
【図５】図５は、図１に示した射出成形用金型の一方の外面凹部および外面リブ付近を説明するための説明図である。
【図６】図６は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を断面にて、コアを外観にて示す図）である。
【図７】図７は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を断面にて、コアを外観にて示す図）である。
【図８】図８は、本発明の樹脂成形体の実施例であるシリンジ用外筒の部分破断図である。
【図９】図９は、本発明の樹脂成形体の射出成形用金型の作用を説明するための説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の樹脂成形体の射出成形用金型の作用を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の樹脂成形体の射出成形用金型をシリンジ用外筒の射出成形用金型に応用した実施例について、図面を用いて説明する。
なお、本発明の樹脂成形体の射出成形用金型は、シリンジ用外筒の射出成形用金型に限定されるものではなく、筒状の樹脂成形体、例えば、試験管、採血管、バイアル容器、薬剤容器などにも利用できる。
【００１６】
本発明の樹脂成形体の射出成形用金型１は、基端部内面に設けられた内面リブ２７と、内面リブ２７より基端側に位置する内面凹部２８とを備える樹脂成形体２０のための射出成形用金型である。射出成形用金型１は、樹脂成形体２０の外側形状を形成するための外側金型２と、外側金型２内に挿入され、樹脂成形体の内側形状を形成するためのコア３とを備え、外側金型２は、樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、外側金型２とコア３間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲート１６とを備える。
【００１７】
コア３は、樹脂成形体２０の内側形状を形成するための外面部６を備え、外面部６は、内面リブ２７を形成するための外面凹部７と、外面凹部７より先端側に設けられ、樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部６ａと、樹脂成形体２０の先端部２３の内面を形成する先端部形成部６ｂと、外面凹部７より基端側に形成され、内面凹部２８を形成するための外面リブ８とを備える。
【００１８】
そして、本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Sと外面リブ８の基端側部分８１間の傾斜角度βは、本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Sと外面凹部７の先端側部分７１間の傾斜角度αより大きく、外面リブ８の高さＨは、外面凹部７の深さＤより大きいものとなっている。
【００１９】
また、図示する実施例のシリンジ用外筒の射出成形用金型１は、先端に設けられた液体排出口２５と、基端部外面に設けられたフランジ部２４と、基端部内面に設けられた内面リブ２７と、内面リブ２７に近接しかつ基端側に設けられた内面凹部２８と、内面凹部の基端側の基端側に設けられ、かつ基端に向かって拡径する基端テーパー部２９とを備えるシリンジ用外筒（樹脂成形体）２０のための射出成形用金型である。
【００２０】
射出成形用金型１は、外筒２０の外側形状を形成するための外側金型２と、外側金型２内に挿入され、外筒２０の内側形状を形成するためのコア３とを備える。外側金型２は、外筒２０の外側形状を形成するための内面部４と、外側金型２とコア３間の空隙１０に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲート１６を備える。
【００２１】
コア３は、外筒２０の内側形状を形成するための外面部６を備える。外面部６は、内面リブ２７を形成するための外面凹部７と、外面凹部７より先端側に設けられ、外筒２０の本体部２１の内面を形成する本体部形成部６ａと、外筒２０の先端部２３の内面を形成する先端部形成部６ｂと、外面凹部７に近接しかつ基端側に設けられ、内面凹部２８を形成するための外面リブ８と、外面リブ８より基端側に形成され、外筒２０の基端テーパー部２９を形成するための基端側拡径テーパー部９と、外面凹部７と基端側拡径テーパー部９との境界部９ａとを備えている。
【００２２】
この実施例のシリンジ用外筒の射出成形用金型１により射出形成されるシリンジ用外筒２０は、図８に示すような外面および内側形状を有している。具体的には、この実施例のシリンジ用外筒２０は、先端に設けられた液体排出口２５と、基端部外面に設けられたフランジ部２４と、基端部内面に設けられた内面リブ２７（環状内面リブ２７）と、内面リブ２７（環状内面リブ２７）の基端と近接するように設けられた内面凹部２８と、基端テーパー部２９と、凹部２８（この実施例では、環状凹部２８）と基端テーパー部２９の境界部に設けられた凸部環状凸部）を備えている。
【００２３】
具体的には、図８に示すように、この実施例の外筒２０は、外筒本体部２１と、外筒本体部２１の先端部に設けられたノズル部２３と、外筒本体部２１の基端部に設けられたフランジ部２４と、内腔部２２とを備える。ノズル部２３は、その先端に液体排出口２５を備えている。
外筒本体部２１は、図８に示すように、ほぼ円筒状に延びるものとなっている。さらに、外筒２０の内面は、後述する内面リブ２７より先端側は、先端側に向かって、後述する基端テーパー部２９に比べてなだらかであり、かつ、僅かに縮径するテーパー部となっている。なお、このような、抜き勾配を持たないものであってもよい。
【００２４】
ノズル部２３は、図８に示すように、先端に開口部（液体排出口）２５を有し、外筒本体部２１より小径の筒状部となっている。また、ノズル部２３は、先端側に向かって縮径するテーパー部となっている。ノズル部２３は、注射針等の医療用具の接続が可能なものとなっている。さらに、この実施例の外筒２０では、シールキャップ（図示せず）が螺合するためのノズル部側螺合部２３ａと、シールキャップと係合するためのノズル部側係合部２３ｂが設けられている。
【００２５】
外筒２０は、図８に示すように、基端テーパー部２９を備えている。基端テーパー部２９は、外筒２０のほぼ基端より、所定長先端側に延びるものとなっている。そして、基端テーパー部２９の傾き（外筒２０の中心軸と基端テーパー部２９間の角度）は、５〜２０°であることが好ましく、特に、１０〜１５°であることが好ましい。また、基端テーパー部２９の長さは、１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。また、基端テーパー部２９が形成されている部分は、図８に示すように、外筒本体部２１より若干肉厚部となっていることが好ましい。両者の肉厚差としては、０．０１〜０．３５ｍｍが好ましい。
【００２６】
外筒２０は、図８ないし図１０に示すように、基端テーパー部２９より先端側に設けられた内面リブ２７を備えている。この実施例では、内面リブ２７は、環状内面リブ２７となっている。筒状本体部２１の内面に対する内面リブ２７の高さは、０．１０〜０．３０ｍｍであることが好ましく、特に、０．１〜０．１５ｍｍであることが好ましい。また、環状内面リブ２７は、頂部および後端側が湾曲面となっていることが好ましい。また、環状内面リブ２７の先端部は、傾斜部となっていることが好ましい。この環状内面リブ２７は、後述する射出成形用金型１のコア３に形成された外面凹部７（外面凹部７）により形成され、外面凹部７の形状に対応した形状を有するものとなっている。
【００２７】
そして、この実施例の外筒２０は、環状内面リブ２７の基端と連続し、基端側に位置する内面凹部２８を備えている。この実施例では、内面凹部２８は、環状内面凹部２８となっている。この内面凹部２８は、後述する射出成形用金型１のコア３に形成された外面リブ８（環状外面リブ８）により形成され、外面リブ８の形状に対応した形状を有するものとなっている。
【００２８】
筒状本体部２１の内面に対する内面凹部２８の深さは、内面リブ２７の高さより大きいものが好ましい。具体的には、筒状本体部２１の内面に対する内面凹部２８の深さは、０．１５〜０．３５ｍｍであることが好ましく、特に、０．２０〜０．２５ｍｍであることが好ましい。また、筒状本体部２１の内面に対する内面凹部２８の深さは、内面リブ２７の高さより、０．０５〜０．２５ｍｍ大きいものが好ましく、特に、０．１０〜０．１５ｍｍ大きいものが好ましい。
【００２９】
また、環状内面凹部２８は、先端部および頂部は、湾曲面となっていることが好ましい。また、環状内面凹部２８の基端部は、傾斜部となっていることが好ましい。
さらに、この実施例の外筒２０は、内面凹部２８の基端側に設けられた基端テーパー部２９を有し、内面凹部２８の基端と基端テーパー部２９の先端間の境界部に設けられた凸部２９ａを備えている。
【００３０】
また、フランジ部２４は、図８に示すように、外筒本体部２１の基端全周より垂直方向に突出するように形成された楕円ドーナツ状の円盤部となっている。フランジ部２４は、幅広となった２つの把持部を備え、さらに、把持部の先端面側には、複数のリブが形成されている。また、図８に示すように、フランジ部２４の基端面は、周縁および外筒基端のリブ部分以外となる部分は凹部となっている。また、フランジ部２４の内面に上述した基端テーパー部２９、環状凹部２８が形成されている。
【００３１】
外筒２０の形成材料としては、薬剤吸着性、酸素透過性、水蒸気透過性の少ない材料、また、耐γ線性、耐オートクレーブ性など耐滅菌性に優れているものが好ましい。シリンジ用外筒２０の形成材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、環状ポリオレフィンのような各種樹脂が挙げられるが、その中でも成形が容易で耐熱性があることから、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンのような樹脂が好ましい。
【００３２】
そして、射出成形用金型１は、図１ないし図５に示すように、外側金型２、コア３と、外側底部金型１４とを備えている。外側金型内（具体的には、外側金型２および外側底部金型１４内）にコア３を挿入することにより外側金型の内面とコアの外面との間にはシリンジ用外筒成形物が成形される空隙１０が形成される。
【００３３】
外側金型２は、図１ないし図５に示すように、外筒本体部形成部４ａと、ノズル部形成部５と、フランジ部形成部１１と、溶融樹脂注入ゲート１６とを備えている。
外筒本体部形成部４ａは、ほぼ円筒状内面を有する。なお、外筒本体部形成部４ａは、僅かに縮径するテーパー部を有するものが好ましいが、このような、抜き勾配を持たないものであってもよい。
【００３４】
ノズル部形成部５は、本体部形成部４ａの先端側に設けられ、先端に液体排出口を有するノズル部２３の外面形状を形成する部分である。ノズル部形成部５は、この実施例においては、先端側に向かってテーパー状に縮径するように形成され、先端部には、液体排出口２５の先端面を形成する形成部５ａが設けられ、基端部には、先端側から順にノズル部側螺合部２３ａの形成部５ｂと、ノズル部側係合部２３ｂの形成部５ｃが設けられている。
【００３５】
この実施例では、溶融樹脂注入ゲート１６は、図２に示すように、外筒本体部形成部４ａの基端部に近接するように形成されたフランジ部形成部１１の側面（具体的には、外側面）に形成されている。なお、ゲート１６の位置はこれ限られることはなく、例えば本体部形成部４ａの側面またはノズル部側係合部２３ｂの形成部５ｃの側面等にあってもよい。なお、溶融樹脂注入ゲート１６と連通する樹脂流路１７は、外側金型２に設けられている。なお、溶融樹脂注入ゲート１６と連通する樹脂流路１７は、外側金型２と外側底部金型１４間により形成されているものであってもよい。
【００３６】
そして、この実施例では、溶融樹脂注入ゲート１６は、フランジ部形成部１１の把持部連結部形成部の側面の中央部分（具体的には、外筒本体部形成部４ａの中心軸に対応する位置）に形成されている。具体的には、溶融樹脂注入ゲート１６は、図２に示すように、フランジ部形成部１１の側面でありかつ若干基端側となる位置に形成されている。
また、この実施例のように溶融樹脂注入ゲート１６がフランジ部形成部１１に設けられていることにより、溶融樹脂が注入された際にコールドスラッグがフランジ部形成部１１内に留まるため注入された溶融樹脂の流れが乱されることがない。
【００３７】
フランジ部形成部１１は、本体部形成部４ａの基端部に形成され上述したようなフランジ部２４の外面形状を形成する部分となっている。
また、外側金型２には、金型内のエアもしくはガスがスムースに抜けるようにエアベントを設けることが好ましい（図示せず）。
外側底部金型１４は、外筒２０のフランジ部２４の基端形状を形成するためのものである。そして、外側底部金型１４は、上面にフランジ部２４の基端形状を形成するための形成部１２を備えている。また、この実施例では、外側底部金型１４は、後述するコア３を挿通するための貫通路を備えている。
【００３８】
この実施例では、コア３は、図１ないし図５に示すように、外筒２０の内側形状を形成するための外面部６を備え、外面部６は、外筒本体部形成部６ａと、先端部形成部６ｂと、基端側拡径テーパー部９を備えている。さらに、外面部６は、外筒本体部形成部６ａの基端部に位置する外面凹部７を備えている。この外面凹部７は、外筒２０の基端部内部の内面リブ２７を形成するためのものである。言い換えれば、この外面凹部７より先端側が、外筒本体部形成部６ａとなっている。
【００３９】
この実施例では、外面凹部７は、環状外面凹部７となっている。このような環状凹部であることが好ましいが、外面凹部は、コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続凹部であってもよい。そして、コア３の本体部形成部６ａの最大外径部に対するコア３の外面凹部７の深さＤ（図５参照）は、０．１０〜０．３０ｍｍであることが好ましく、特に、０．１０〜０．１５ｍｍであることが好ましい。また、外面凹部７の軸方向長Ｌ（図５参照）は、１．５〜３．５ｍｍであることが好ましく、特に、２．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
そして、外面凹部７と外筒本体部形成部６ａとの境界部７０、言い換えれば、外面凹部７の先端と外筒本体部形成部６ａの基端の境界部は、角のない丸みを帯びたものとなっている。また、外面凹部７は、基端方向に向かって窪んで行く先端側部分７１を備えている。特に、この実施例では、先端側部分７１は、基端方向に向かって内側に傾斜する先端側傾斜部となっている。そして、この実施例の外面凹部７は、上記の先端側部分である先端側傾斜部７１と、湾曲底部７２と、湾曲底部７２と連続し、基端方向に延びかつ深さが徐々に小さくなる基端部７３を備えている。具体的には、境界部７０と連続し基端側に延びる先端側傾斜部７１と、先端側傾斜部７１と連続し、丸みを帯びた底部７２と、底部７２と連続し、丸みを帯びた基端部７３を有するものとなっている。先端側傾斜部７１は、基端方向に向かって縮径する環状傾斜部となっている。また、図５に示す本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Sと外面凹部７の先端側部分（先端側傾斜部）７１間は、傾斜角度αを有するものとなっている。傾斜角度αとしては、１０〜３０度が好ましく、特に、１０〜１５度が好ましい。
【００４１】
この実施例では、コア３は、図１ないし図５に示すように、外面部６は、外筒本体部形成部６ａの基端部に位置し、かつ、外面凹部７に近接しかつ基端側に設けられた外面リブ８を備えている。この外面リブ８は、外筒２０の基端部内部の内面凹部２８を形成するためのものである。そして、この外面リブ８より、基端側が基端側拡径テーパー部９となっている。そして、コア３の本体部形成部６ａの最大外径部に対するコア３の外面リブ８の高さＨ（図５参照）は、０．１５〜０．３５ｍｍであることが好ましく、特に、０．２０〜０．２５ｍｍであることが好ましい。また、外面リブ８の軸方向長Ｍ（図５参照）は、１．５〜３．５ｍｍであることが好ましく、特に、１．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
この実施例では、コア３は、図１ないし図５に示すように、外面凹部７の基端と外面リブ８の先端との境界部７８は、段差を持たず、スムーズに連続するものとなっている。また、外面リブ８は、先端方向に向かって膨らんでいく基端側部分８１を備えている。特に、この実施例では、基端側部分８１は、先端方向に向かって外側に傾斜する基端側傾斜部８１となっている。そして、この実施例のコア３では、外面リブ８は、基端側傾斜部８１と、湾曲頂部８２と、湾曲頂部８２と連続し、先端方向に延びかつ突出高さが徐々に小さくなる先端部８３を備えている。
【００４３】
具体的には、外面リブ８は、丸みを帯びた先端部８３と、先端部８３と連続し、丸みを帯びた頂部８２と、頂部８２と連続する基端側傾斜部８１を有している。基端側傾斜部８１は、基端方向に向かって縮径する環状傾斜部となっている。特に、外面リブ８は、頂部から基端まで、エッジ、段差などを持たないことが好ましい。また、この実施例では、外面リブ８は、環状外面リブ８となっている。このような環状リブであることが好ましいが、外面リブは、コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続凹部であってもよい。なお、この場合、外面リブは、外面凹部の基端側に位置し、かつ外面凹部の周方向長と同じ長さを少なくとも有するものとなる。
【００４４】
さらに、この実施例のコア３では、図５に示すように、外面リブ８の高さＨは、外面凹部７の深さＤより大きいものとなっている。そして、外面リブ８の高さＨは、外面凹部７の深さＤより、０．０５〜０．２５ｍｍ大きいことが好ましく、特に、０．１０〜０．１５ｍｍ大きいことが好ましい。
【００４５】
また、図５に示す本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Sと外面リブ８の後部傾斜部８１間は、傾斜角度βを有するものとなっている。傾斜角度βとしては、１５〜３５度が好ましく、特に、１５〜２０度が好ましい。そして、本発明のコア３では、本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Ｓと外面リブ８の基端側部分７１間の傾斜角度βは、本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Ｓと外面凹部７の先端側傾斜部７１間の傾斜角度αより大きいものとなっている。そして、傾斜角度βは、傾斜角度αより、５〜２５度大きいことが好ましく、特に、５〜１５度大きいことが好ましい。
【００４６】
そして、コア３は、基端側拡径テーパー部９を備えている。この基端側拡径テーパー部９は、内面リブ８より基端側に形成され、外筒２０の基端テーパー部２９を形成するための部位である。そして、この実施例では、 基端側拡径テーパー部９は、フランジ部形成部１１となる部分内面を形成する部位に設けられている。基端側拡径テーパー部９の軸方長は、１．０〜３．０ｍｍであることが好ましく、特に、１．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。また、基端側拡径テーパー部９の本体部形成部６ａの外面の基端方向延長線Ｓに対する傾きは、０．３〜２°であることが好ましく、特に、０．５〜１°であることが好ましい。
【００４７】
そして、コア３に設けられる外面凹部および外面リブは、図３ないし図５に示すように、外面凹部７および内面リブ８であることが好ましい。しかし、これに限定されるものではなく、外面凹部および外面リブは、図６に示す実施例の金型１ａが備えるもののように、所定長円弧状に延びる複数の円弧状外面凹部７ａ、７ｂおよび円弧状外面リブ８ａ、８ｂからなるものであってもよい。円弧状外面凹部７ａと円弧状外面リブ８ａは、一体に形成されかつ同じ周方向長を有しており、同様に、円弧状外面凹部７ｂと円弧状外面リブ８ｂも、一体に形成されかつ同じ周方向長を有している。この実施例金型１ａでは、円弧状外面リブおよび外面凹部間に形成された、凹部およびリブ非存在部８５を有している。
【００４８】
さらには、コア３に設けられる外面凹部および外面リブは、図７に示す実施例の金型１ｂが備えるもののように、所定長円弧状に延びる短い多数の円弧状外面凹部７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄおよび円弧状外面リブ８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅからなるものであってもよい。円弧状外面凹部７０ａと円弧状外面リブ８０ａは、一体に形成されかつ同じ周方向長を有しており、同様に、他の円弧状外面凹部７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅと円弧状外面リブ８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅも、一体に形成されかつ同じ周方向長を有している。この実施例金型１ｂにおいても、円弧状外面リブおよび外面凹部間に形成された、凹部およびリブ非存在部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄを有している。
【００４９】
次に、本発明の脂成形体の射出成形用金型の作用について説明する。
図１および図２に示すよう、外側金型内にコアが挿入された状態にて、ゲートより溶融樹脂が注入される。そして、樹脂をある程度の温度まで冷却した後、外側金型より、コアを引き抜く。本発明の金型では、コア３が、外面凹部７および外面リブ８を有することにより、成形物２０は、コア３に確実に保持されるため、引き抜き時における成形物２０の外側金型内への残留がない。
【００５０】
続いて、成形物２０より、コア３を離脱する。この作業は、図９および図１０に示すように、成形物２０より、コア３を引き抜くことにより行われる。本発明の樹脂成形体の射出成形用金型１では、コア３が、外面凹部７と外面リブ８の両者を備え、かつ、コア３の本体部形成部の外面の基端方向延長線と外面リブ８の基端側部分間の傾斜角度βは、本体部形成部の外面の基端方向延長線と外面凹部７の先端側部分間の傾斜角度αより大きく、外面リブの高さＨは、外面凹部の深さＤより大きいものとなっている。
【００５１】
このため、図９に示すように、成形物２０からのコア３の抜去時において、コア３が、矢印方向（下方）に移動することにより、大きい傾斜角度βを有し、かつ高い突出高を有する外面リブ８が、成形物２０の基端部を、矢印方向（側面外方）に押し広げる。この外面リブによる押し広げにより、コア３の外面凹部の先端（境界部）７０を含む全体は、成形物２０の内面リブ２７より徐々に離間する。
【００５２】
そして、図１０に示すように、コア３の外面リブ８の頂部付近が、成形物２０の内面凹部２８の基端を押し広げる状態では、コア３の外面凹部の先端（境界部）７０およびコア３の本体部形成部４ａは、成形物２０の内面と十分に離間し、この状態にて、コアの外面凹部が、成形物の内面リブを通過する。このため、コアの外面凹部７の先端７０および先端側傾斜部７１が、成形物２０の内面リブ２７に接触することがなく、コア抜去時における成形物の内面リブの損傷が極めて少ない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の樹脂成形体の射出成形用金型は、以下のものである。
（１）  基端部内面に設けられた内面リブと、前記内面リブより基端側に位置する内面凹部とを備える樹脂成形体のための射出成形用金型であって、
前記射出成形用金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための外側金型と、前記外側金型内に挿入され、前記樹脂成形体の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、前記外側金型と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートとを備え、
前記コアは、前記樹脂成形体の内側形状を形成するための外面部を備え、前記外面部は、前記内面リブを形成するための外面凹部と、前記外面凹部より先端側に設けられ、前記樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部と、前記樹脂成形体の先端部の内面を形成する先端部形成部と、前記外面凹部より基端側に形成され、前記内面凹部を形成するための外面リブとを備え、
前記本体部形成部の外面の基端方向延長線と前記外面リブの基端側部分間の傾斜角度βは、前記本体部形成部の外面の基端方向延長線と前記外面凹部の先端側部分間の傾斜角度αより大きく、前記外面リブの高さＨは、前記外面凹部の深さＤより大きいものとなっている樹脂成形体の射出成形用金型。【００５４】
この樹脂成形体の射出成形用金型では、コアが、外面凹部と外面リブの両者を備えている。このため、樹脂成形体形成用樹脂の射出後、外側金型より、コアを引き抜いた時、外側金型に成形物が残留することがなく、樹脂成形体を金型よりコアとともに確実に取り出すことができる。さらに、コアの本体部形成部の外面の基端方向延長線と外面リブの基端側部分間の傾斜角度βは、本体部形成部の外面の基端方向延長線と外面凹部の先端側部分間の傾斜角度αより大きく、外面リブの高さＨは、外面凹部の深さＤより大きいものとなっている。このため、成形物からのコアの抜去時において、大きい傾斜角度βを有し、かつ高い突出高を有する外面リブが、成形物の基端部を十分に押し広げた後、コアの外面凹部が、成形物の内面リブを通過する。このため、コアの外面凹部の先端が、成形物の内面リブに接触することを防止し、コア抜去時における成形物の内面リブの損傷が極めて少ない。【００５５】
また、上記の実施態様は、以下のものであってもよい。
（２）  前記外面リブの高さＨは、前記外面凹部の深さＤより、０．０５〜０．２５ｍｍ大きいものとなっている上記（１）に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（３）  前記外面リブの高さＨは、０．１５〜０．３５ｍｍであり、前記外面凹部の深さＤは、０．１０〜０．３０ｍｍである上記（２）に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（４）  前記傾斜角度βは、前記傾斜角度αより、５〜２５度大きいものとなっている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（５）  前記傾斜角度βは、１５〜３５度であり、前記傾斜角度αは、１０〜３０度である上記（４）に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（６）  前記外面リブは、前記基端側部分を形成する基端側傾斜部と、湾曲頂部と、前記湾曲頂部と連続し、先端方向に延びかつ突出高さが徐々に小さくなる先端部を備えている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（７）  前記外面凹部は、前記先端側部分を形成する先端側傾斜部と、湾曲底部と、前記湾曲底部と連続し、基端方向に延びかつ深さが徐々に小さくなる基端部を備えている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（８）  前記外面リブは、環状外面リブであり、前記外面凹部は、環状外面凹部である上記（１）ないし（７）のいずれに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（９）  前記外面リブは、前記コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続リブであり、前記外面凹部は、前記外面リブと対応するように形成され、かつ、前記コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続リブである上記（１）ないし（７）のいずれに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（１０）  前記外面リブの前記コアの軸方向長は、前記外面凹部の前記コアの軸方向長と同等もしくは長いものとなっている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（１１）  前記外側金型は、フランジ部を形成するためのフランジ部形成部を備え、前記溶融樹脂注入ゲートは、前記フランジ部形成部の側面に設けられている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
（１２）  前記樹脂成形体が、シリンジ用外筒である上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。【００５６】
また、本発明の樹脂成形体は、以下のものである。
（１３）  上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型を用いて射出成形された樹脂成形体であって、前記樹脂成形体は、基端部内面に設けられた内面リブと、前記内面リブと近接しかつ基端側に位置する内面凹部と、前記内面凹部より基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部とを備える樹脂成形体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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