(57)【要約】  着座面となる下面２と、前記下面に対向する上面１と、上面１と下面２とに接続する側面３と、を有し、上面１は、上面視したときに、基準辺稜部１１と、基準辺稜部１１に対して傾いた傾斜辺稜部１２とを、該上面１と側面３との交差部に備え、前記側面３は上面１の基準辺稜部１１に接続する第１側面部と３１、上面１の傾斜辺稜部１２に接続する第２側面部３２とを有し、第１側面部３１および第２側面部３２の少なくとも一方に、上面視したとき基準辺稜部１１または傾斜辺稜部１２よりも外方に突出する張り出し部が形成される切削工具用交換部材Ａ。
2017018422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座面となる下面と、
前記下面に対向する上面と、
前記上面と前記下面とに接続する側面と、を有し、
前記上面は、上面視したときに、基準辺稜部と、前記基準辺稜部に対して傾いた傾斜辺稜部とを、該上面と前記側面との交差部に備え、
前記側面は
前記上面の前記基準辺稜部に接続する第１側面部と、
前記上面の前記傾斜辺稜部に接続する第２側面部と、を有し、
前記第１側面部および前記第２側面部の少なくとも一方に、上面視したとき前記基準辺稜部または前記傾斜辺稜部よりも外方に突出する張り出し部が形成される
切削工具用交換部材。
【請求項２】
前記張り出し部が、前記上面側から前記下面側に向けて外方に傾斜する傾斜面を有する
請求項１に記載の切削工具用交換部材。
【請求項３】
前記下面に略直角な断面において、前記上面は凸湾曲している
請求項１または２に記載の切削工具用交換部材。
【請求項４】
着座面となる下面と、
前記下面に対向する上面と、
前記上面と前記下面とに接続する側面と、を有し、
前記上面は、上面視したときに、基準辺稜部と、前記基準辺稜部に対して傾いた傾斜辺稜部とを、該上面と前記側面との交差部に備え、
前記側面は、
前記上面の前記基準辺稜部に接続する第１側面部と、
前記上面の前記傾斜辺稜部に接続する第２側面部と、を有し、
前記第１側面部または前記第２側面部は内方に凹んだ窪み部を備える
切削工具用交換部材。
【請求項５】
前記第２側面部またはそれに連なる側面部に、隣り合う部位よりも前記第１側面部またはその延長面と交差する方向に突出する工具係合部を備える
請求項１から４のいずれか１項に記載の切削工具用交換部材。
【請求項６】
前記上面は、上面視したときに、前記傾斜辺稜部の端部側に接続する凹湾曲形状の辺稜部と、該凹湾曲形状の辺稜部の端部側に接続する凸湾曲形状の辺稜部とを、該上面と前記側面との交差部に備え、
前記側面は、
前記上面の前記凹湾曲形状の辺稜部に接続する凹湾曲側面部と、
前記上面の前記凸湾曲形状の辺稜部に接続する凸湾曲側面部と、を有し、
該凸湾曲側面部によって前記工具係合部が画成されている
請求項５に記載の切削工具用交換部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の切削工具用交換部材と、
前記切削工具用交換部材を取り付けるための収容部と、を備え、
前記収容部が
前記切削工具用交換部材の前記下面が摺動可能なように構成された載置面と、
該載置面から屹立するように延在し、かつ、前記切削工具用交換部材の前記第１側面部が当接可能な第１壁部と、
該載置面から屹立するように延在し、かつ、前記切削工具用交換部材の前記第２側面部が当接可能な第２壁部と、
前記載置面、前記第１壁部および前記第２壁部によって部分的に区画形成された開口部と
を備え、
前記第１壁部と、前記第２壁部と、の間隔は、前記切削工具用交換部材に対して締め付け力を及ぼすように、前記載置面に対向する方向から見るとき、前記開口部から離れるにしたがい漸次狭まり、
前記第１壁部および前記第２壁部の少なくとも一方は、前記切削工具用交換部材の第１側面部および第２側面部の少なくとも一方が備える前記張り出し部に係合する係合部を有する
切削工具用ボデー。
【請求項８】
前記切削工具用交換部材が請求項２記載の切削工具用交換部材であって、
前記切削工具用交換部材を装着するとき、前記係合部が、前記張り出し部が備える傾斜面に当接する傾斜当接面を有する
請求項７記載の切削工具用ボデー。
【請求項９】
前記第１壁部に前記第１側面部との当接箇所を二つの領域に分けるための逃げ部が形成され、
上面視したとき、前記第２壁部と前記第２側面部との当接箇所が、前記逃げ部の二つの端部をそれぞれ通る二つの仮想面で規定される仮想領域内に含まれる
請求項７または８に記載の切削工具用ボデー。
【請求項１０】
請求項４の切削工具用交換部材と、
前記切削工具用交換部材を取り付けるための収容部と、を備え、
前記収容部が
前記切削工具用交換部材の前記下面が摺動可能なように構成された載置面と、
該載置面から屹立するように延在し、かつ、前記切削工具用交換部材の前記第１側面部が当接可能な第１壁部と、
該載置面から屹立するように延在し、かつ、前記切削工具用交換部材の前記第２側面部が当接可能な第２壁部と、
前記載置面、前記第１壁部および前記第２壁部によって部分的に区画形成された開口部と
を備え、
前記載置面に対向する方向から見るとき、前記開口部から離れるに従い、前記第１壁部と、前記第２壁部と、の間隔が漸次狭まり、
前記第１壁部または前記第２壁部が、前記第１側面部または前記第２側面部に形成された前記窪み部の内壁面に受容される突出部を有する
切削工具用ボデー。
【請求項１１】
上面視で前記収容部の前記開口部とは反対側の切削工具回転方向前方側に、前記切削工具用交換部材を着脱する際に用いられる着脱工具の挿入を受容する受容部を備える
請求項７から１０のいずれか１項に記載の切削工具用ボデー。
【請求項１２】
前記受容部は、前記第２壁部の延長上に配置されている
請求項１１に記載の切削工具用ボデー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に用いられる切削工具用交換部材、およびそれを備えた切削工具用ボデーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来切削工具では必要に応じて交換する交換部材を取り付けるものがあり、特に深穴加工用の切削工具においては、その切削工具の直進性を高めて精度の高い切削加工を行うために、ボデーの外周にガイドパッドを取り付ける場合がある。切削加工中にガイドパッドが加工穴の内壁面に当接することで、切削工具が穴に沿ってまっすぐ進むことができる。ガイドパッドの固定方法には、特許文献１に示されているようなろう付けの他、ねじで固定する方法などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２０２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガイドパッドは穴壁との摩擦で摩耗していき、いずれ十分な効果が発揮されなくなる。特許文献１のようにガイドパッドをろう付けで完全にボデーに対して固定する形式の場合、摩耗したガイドパッドを取り外して新しいものに交換することが難しい。すなわち、ろう付けされたガイドパッドを交換しようとすると、ろう材を再び加熱して溶かす必要があるが、その際ボデーにも熱が伝わるのでボデーが変形しやすくなる。一方で、摩耗が進行したガイドパッドと一緒に損傷が小さいボデーの本体部分も交換してしまうことは非経済的である。また、ガイドパッドをねじで固定する形式の場合、ガイドパッドおよびボデーの本体部分の両方にねじ穴を形成する必要があるため、それぞれの強度低下が問題となる。
本発明は、上述した課題の少なくともいずれか１つを解決することを目的とする。さらに、本発明は、取り外しが自在でかつボデーの強度を低下させない交換可能な切削工具用交換部材およびそれを備える切削工具用ボデーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明にかかる切削工具用交換部材は、着座面となる下面と、下面に対向する上面と、上面と下面とに接続する側面と、を有し、上面は、上面視したときに、基準辺稜部と、基準辺稜部に対して傾いた傾斜辺稜部とを、該上面と側面との交差部に備え、側面は、上面の基準辺稜部に接続する第１側面部と、上面の傾斜辺稜部に接続する第２側面部とを有し、第１側面部および第２側面部の少なくとも一方に、上面視したとき基準辺稜部または傾斜辺稜部よりも外方に突出する張り出し部が形成される。【０００６】
本発明の切削工具用交換部材は、張り出し部が、上面側から下面側に向けて外方に傾斜する傾斜面を有すると好ましい。【０００７】
本発明の切削工具用交換部材は、下面に略直角な断面において、上面が凸湾曲していると好ましい。【０００８】
本発明の切削工具用ボデーは、本発明の切削工具用交換部材と、切削工具用交換部材を取り付けるための収容部と、を備え、収容部が、切削工具用交換部材の下面が摺動可能なように構成された載置面と、該載置面から屹立するように延在し、かつ、切削工具用交換部材の第１側面部が当接可能な第１壁部と、載置面から屹立するように延在し、かつ、切削工具用交換部材の第２側面部が当接可能な第２壁部と、載置面、第１壁部および第２壁部によって部分的に区画形成された開口部とを備え、第１壁部と、第２壁部と、の間隔は、切削工具用交換部材に対して締め付け力を及ぼすように、載置面に対向する方向から見るとき、開口部から離れるにしたがい漸次狭まり、第１壁部および第２壁部の少なくとも一方は、切削工具用交換部材の第１側面部および第２側面部の少なくとも一方が備える張り出し部に係合する係合部を有する。【０００９】
本発明の切削工具用ボデーは、第１壁部に第１側面部との当接箇所を二つの領域に分けるための逃げ部が形成され、上面視したとき、第２壁部と第２側面部との当接箇所が、逃げ部の二つの端部をそれぞれ通る二つの仮想面で規定される仮想領域内に含まれると好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、取り外しが自在でかつボデーの強度を低下させない交換可能な切削工具用交換部材およびそれを備える切削工具用ボデーを提供することができる。本発明の切削工具用交換部材は切削工具用ボデーから取り外し可能であるので、摩耗が進行した等の交換する必要が生じた際に容易に新しいものへ交換することができる。したがって、従来とは異なり切削工具用ボデー全体を交換する必要が無いので経済的である。また、切削工具用ボデーへの固定の際にはねじ等の締結具を要しないので、極めて簡便に交換をすることができる。さらに、本発明の切削工具用交換部材および切削工具用ボデーへ取り付け用の穴などを加工する必要が無いので、それぞれの強度を低下させない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガイドパッドの斜視図である。
【図２】図１のガイドパッドを別の角度から見た斜視図である。
【図３】図１のガイドパッドの正面図である。
【図４】図１のガイドパッドの底面図である。
【図５】図３のV-V断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る切削工具用ボデーの斜視図である。
【図７】図５の切削工具用ボデーを別の角度から見た斜視図である。
【図８】図５の切削工具用ボデーを先端側から見た図である。
【図９】図５の切削工具用ボデーをガイドパッドに対向する方向から見た図である。
【図１０】図５の切削工具用ボデーのガイドパッド収容部の載置面に対向する方向から見た図である。
【図１１】ガイドパッドの辺稜部間の開き角度と、ガイドパッド収容部の壁面どうしの開き角度とを比較する模式図である。
【図１２】ガイドパッドとガイドパッド収容部の変形例を示す断面図である。
【図１３】ガイドパッドとガイドパッド収容部の他の変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係るガイドパッドの斜視図である。
【図１５】図１４のガイドパッドを別の角度から見た斜視図である。
【図１６】図１４のガイドパッドの正面図である。
【図１７】図１４のガイドパッドの底面図である。
【図１８】図１６のX VIII- X VIII断面図である。
【図１９】レンチを使って図１４のガイドパッドを切削工具用ボデーに取り付けるところをガイドパッドに対向する方向から見た図である。
【図２０】図１９の部分拡大図である。
【図２１】レンチを使って図１４のガイドパッドを切削工具用ボデーから取り外すところをガイドパッドに対向する方向から見た部分拡大図である。
【図２２】図１９とは別のレンチを使って図１４のガイドパッドを切削工具用ボデーに取り付けるところを所定の角度から見た斜視図である。
【図２３】図２２のレンチが中立位置にある状態を示す図である。
【図２４】図１４のガイドパッドを切削工具用ボデーに取り付ける際に、図２２のレンチをガイドパッドに対向する方向から見て反時計回りに回そうとしているところを示す部分拡大図である。
【図２５】図１４のガイドパッドを切削工具用ボデーから取り外す際に、図２２のレンチをガイドパッドに対向する方向から見て時計回りに回そうとしているところを示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明をその一実施形態を表した図面を併用しながら説明する。なお、説明の便宜上、「上」や「下」等の物体間または１つの物体内での相対的な位置関係を示す文言を用いることがあるが、それは、理解を容易にするようにあくまで図面の中での位置関係を説明しているにすぎず、その絶対的な位置関係を規定するものではない。例えば、「物体Ａは物体Ｂよりも上にある」と記載されていたとしても、それは、特定の図面においてそのように描かれているだけであり、発明として常に物体Ａが物体Ｂよりも絶対的に上方に配置されるということを意図しているわけではない。
【００１３】
図１から図４までは本発明の一実施形態であるガイドパッドＡを示している。ガイドパッドＡは、２つの対向する端面１、２と、これらの間に延在する側面３とを備える。２つの対向する端面１、２は、凸湾曲する端面１（以下、上面１と称する。）と、平坦な端面２（以下、下面２と称する。）とからなる。側面３は、上面１と下面２とを接続する。
【００１４】
上面１は、図３の正面図（上面視つまり上面に対向する側からガイドパッドＡをみた図）からわかるように、五角形に近似できる形状を有する。上面１と側面３との交差部つまり辺稜部は、最も長い第１辺稜部１１と、第１辺稜部１１に対向した位置にあり、なおかつ第１辺稜部１１に対して傾斜する第２辺稜部１２と、第１辺稜部１１に対して略平行でかつ第２辺稜部１２に接続する第３辺稜部１３と、さらに、第１辺稜部１１および第３辺稜部１３に図３において直角に延びると共に互いに対して略平行な第４辺稜部１４および第５辺稜部１５とを有する。なお、第１辺稜部１１から第５辺稜部１５に加えて、上面１は、凹湾曲形状の第６辺稜部１６を有する。第６辺稜部１６は、第２辺稜部１２と第５辺稜部１５とのそれぞれにつながる。また、第１辺稜部１１と第５辺稜部１５との間には、図３において所定の曲率半径を有する凸湾曲形状の第７辺稜部１７がある。側面３は、これら第１辺稜部１１から第７辺稜部１７に対応して７つの側面部を備える。７つの側面部は、それぞれ、上下面１、２に接続し、周方向に実質的に連続的に並ぶ。なお、第１辺稜部１１から第７辺稜部１７は、それぞれ、対応する第１から第７側面部に接続する。
後述する説明から明らかになるように、第４辺稜部１４がボデーの先端側に位置し、第５辺稜部１５がボデーの基端側に位置するようにガイドパッドＡはボデーに配置される。この位置関係に基づいて、以下の説明を容易にするように、図３における、第１辺稜部１１および第３辺稜部１３間の方向（特に図３において第４辺稜部１４に平行な方向）を幅方向Ｂ１と規定し、第４辺稜部１４および第５辺稜部１５間の方向を縦方向Ｂ２と規定する。
【００１５】
上面１は、幅方向Ｂ１の中央部分が端の部分よりも盛り上がった凸湾曲形状になっている。言いかえると、上面１は、縦方向Ｂ２に直角な断面で見るとき、アーチ形状になっている。そしてそのアーチ形状は単一の曲率半径を有するように形成されている。ガイドパッドＡでは、この曲率半径の中心は、図３において、第１辺稜部１１と第３辺稜部１３との中間にそれらに平行に延びる直線を定めたとき、その直線を紙面に直交するように延ばした仮想平面上に位置付けられる。しかし、これは、その曲率半径の中心がその仮想平面からずれた位置に位置付けられることを排除するものではない。なお、上面１のその曲率半径は、ガイドパッドＡが取り付けられる円筒状のボデーの曲率半径（ボデーの軸線に直交する断面での半径）と同じか、少し大きいことが、加工穴壁との接触面積を増やして工具の直進性をより向上させるという観点から好ましい。
【００１６】
さて、上で述べたように、上面１は、互いに対して略平行な第１辺稜部１１および第３辺稜部１３と、第３辺稜部１３に対して傾斜すると共にそれにつながる第２辺稜部１２とを備える。そして、図３において、第２辺稜部１２は、第６辺稜部１６との接続部に近づくに従い第１辺稜部１１側に近づくように、傾いている。したがって、第１辺稜部１１と第２辺稜部１２との間隔は第４辺稜部１４側から第５辺稜部１５側に近づくにしたがって漸次狭まっていく。なお、特に、第１辺稜部１１および第２辺稜部１２はガイドパッドＡにおいて重要な構成である。必要に応じて、第１辺稜部１１を基準辺稜部と、また第２辺稜部１２を傾斜辺稜部と称する。
【００１７】
図４および図５に示すように、側面３のうち、上面１の第１辺稜部１１に接続する第１側面部３１と、第２辺稜部１２に接続する第２側面部３２と、第３辺稜部１３に接続する第３側面部３３とは、それぞれ、上面１側から下面２側に向かって外方に傾斜している。すなわち、第１側面部３１から第３側面部３３はいわゆるダブテイル（ｄｏｖｅｔａｉｌ）形状になっている。上面視したときにおける（基準辺稜部に沿った）第１側面部３１および（傾斜辺稜部に沿った）第２側面部３２の外方に向かって張り出した部分、すなわち図４および図５において矢印 F が指し示す部分は、切削工具用ボデーに取り付けた際にガイドパッドＡがボデーの径方向に抜けることを防止する。なお、凹湾曲形状の第６辺稜部１６に沿って延在する第６側面部３６は、第２側面部３２に対してガイドパッドＡの第５辺稜部側に接続し、第２側面部３２の延長面よりもガイドパッドＡの内方側に形成される。
【００１８】
次に本発明の一実施形態に係る切削工具用ボデーについて説明する。図６から図９に、本実施形態の穴加工用の切削工具用のボデー１０１の先端部（先端側の要部）のみを示している。なお、ボデー１０１は、先端側から基端側に延びる軸線を有する。ボデー１０１に切れ刃を有する切削インサートが取り付けられた切削工具は、その軸線を回転軸線として被削材に対して相対回転されて用いられるものである。
【００１９】
円筒形状の切削工具用のボデー１０１は二つのガイドパッドＡ１、Ａ２を備える。それらガイドパッドＡ１、Ａ２は、切削工具用のボデー１０１の外周面に互いに対して周方向に離れて取り付けられる。さらに、二つのガイドパッドＡ１、Ａ２付きのボデー１０１には、切削インサートが着脱自在に取り付けられる。切削工具用のボデー１０１の先端部には１つのインサート取付部１０４が形成されている。つまり、このボデー１０１は、１つの切れ刃（１枚刃）を有する切削工具用のものである。インサート取付部１０４は図示しない切削インサートの外形形状に概ね沿った形状の凹部で、ここに載置された切削インサート（不図示）は、それに形成された貫通穴に挿通されるねじで固定される。ねじは、インサート取付部１０４の載置面１０２に形成されたねじ穴１１０に螺合する。なお、インサート取付部の工具回転方向前方側には、ボデー１０１の軸線に略平行に延びる、切りくず排出溝が形成されている。したがって、ボデー１０１は、軸線に直交する仮想面での断面において、略３／４円形を有する。
【００２０】
さて、このように切削インサートが着脱自在に取り付けられるボデー１０１は、上で述べたように二つのガイドパッドＡ１、Ａ２を備える。ガイドパッドＡ１とガイドパッドＡ２とは同一のものであり、上述したガイドパッドＡである。したがって、ガイドパッドＡ１とガイドパッドＡ２との違いは、切削工具用のボデー１０１に取り付けられる場所の違いだけである。
【００２１】
ガイドパッドＡ１とガイドパッドＡ２とは、それぞれ、インサート取付部１０４の載置面１０２を基準として、インサート取付部１０４の載置面１０２の工具回転方向後方側に延在すると共に切りくず排出溝の工具回転方向前方側に延在する外周面に、互いから周方向に離れて配置される。ガイドパッドＡ１は、ガイドパッドＡ２と比べて、インサート取付部１０４の載置面１０２を基準にして、工具回転方向の後方側において載置面１０２の近くに配置されている。
切削工具用のボデー１０１の外周面にはガイドパッドＡ１、Ａ２を取り付けるためのガイドパッド収容部１０５ａ、１０５ｂが形成される。ガイドパッドＡ１とガイドパッドＡ２との上記位置関係に対応する位置関係を、ガイドパッドＡ１が取り付けられるガイドパッド収容部１０５ａと、ガイドパッドＡ２が取り付けられるガイドパッド収容部１０５ｂとは有する。なお、図８に示すように、ガイドパッド収容部１０５ａには、その基端部側にインサート取付部１０４のねじ穴１１０が開いている。このねじ穴１１０の延長線上にガイドパッドＡ１が位置しないように、ガイドパッドＡ１（ガイドパッドＡ）には、上記のごとく、凹湾曲形状の第６辺稜部１６につながる凹形状の第６側面部３６が形成されている。したがって、ガイドパッド収容部１０５ａ、１０５ｂとねじ穴１１０とが相互に干渉しないボデー１０１では、凹形状の第６側面部を備えないガイドパッドとされてもよい。
なお、二つのガイドパッドＡ１、Ａ２が同じものであることから理解できるように、ねじ穴１１０の干渉の点を除いて、二つのガイドパッド収容部１０５ａ、１０５ｂは同じ構成（特に同じ大きさおよび同じ形状）を有する。したがって、以下では、ガイドパッドＡ１およびそれが取り付けられるガイドパッド収容部１０５ａに関して詳述する。
【００２２】
ガイドパッド収容部１０５ａを図１０に示す。図１０は、ボデー１０１からガイドパッドＡ１を取り外したところを示す。
ガイドパッド収容部１０５ａは、ボデー１０１の先端面に開き、かつ、ボデー１０１の外周面に開いている。ガイドパッド収容部１０５ａは、載置面１０８と、その両側に形成された立壁１０６、１０７とを備える。以下便宜上、立壁１０６を第１壁部１０６と、立壁１０７を第２壁部１０７と呼称する。なお、単一のガイドパッド収容部１０５ａにおいて、インサート取付部１０４の載置面１０８を基準として、第１壁部１０６は、第２壁部１０７に対して、工具回転方向後方側に位置する。ただし、第１壁部１０６は、ボデー１０１の軸線に略平行に延在するように形成されている。
第１壁部１０６はガイドパッドＡ１の第１側面部３１に当接し、第２壁部１０７はガイドパッドＡ１の第２側面部３２に当接するように、それら壁部１０６、１０７は構成されている。第１壁部１０６および第２壁部１０７は、ガイドパッド収容部１０５ａの載置面１０８に対して直角ではなく、幾分内側に向かって（つまり載置面１０８から離れるにしたがい載置面の上方に張り出すように）傾斜している。すなわち、載置面１０８と第１壁部１０６とがなす角度および載置面１０８と第２壁部１０７とがなす角度は鋭角になっている。さらに言いかえると、第１壁部１０６、第２壁部１０７および載置面１０８で規定される空間は、いわゆるアリ溝形状（ダブテイル形状）になっている。載置面１０８に対向する方向から見るとき（つまり図９、図１０において）、第２壁部１０７の上端部の稜線部（第２壁部１０７とボデー１０１の外周面との交差部）は、第１壁部１０６の上端部の同稜線部に対して傾斜している。したがって、これら二つの稜線部どうしの間隔は切削工具用のボデー１０１の基端側に向うほど狭まる。より具体的には、第１壁部１０６の上端部の稜線部と第２壁部１０７の上端部の稜線部との間隔の狭まり方は、図３のガイドパッドの上面視における第１辺稜部１１と第２辺稜部１２との間隔の狭まり方よりも小さくなっている。つまり、図１１に示すように、第１壁部１０６の稜線部と第２壁部１０７の稜線部とのなす角度βは、ガイドパッドの上面視における第１辺稜部１１と第２辺稜部１２とのなす角度αよりもわずかに小さい。このような形状であることで、後述するように、ガイドパッドＡ１をボデー１０１の先端側から軸線の方向にガイドパッド収容部１０５ａに押し込むことで、ガイドパッド収容部１０５ａとガイドパッドＡ１との間に締め付け力が生じ、その締め付け力により生じる摩擦力によってガイドパッドＡ１はボデーの回転軸線方向に固定される。
【００２３】
さらに第１壁部１０６には逃げ部１０９が形成されている。逃げ部１０９は第１壁部１０６の上端から下端（つまり載置面１０８）まで延びて形成されており、逃げ部１０９はガイドパッドＡ１とは当接しない。したがって、ガイドパッドＡ１と第１壁部１０６との接触部は、逃げ部１０９を挟んで先端側の領域と基端側の領域とに分かれている。また、第２壁部１０７は、第２壁部１０７と第２側面部３２との当接部が領域Ｓの内側に収まるように形成されている。つまり、図９から明らかなように、第２壁部１０７を周方向に第１壁部１０６側にスライドしたとき、第２壁部１０７は軸方向において第１壁部１０６のうち逃げ部１０９にのみ交差する。なお、第２壁部１０７は、載置面１０８に対向する方向から見たとき（つまり図９、図１０において）、第１壁部１０６に形成された逃げ部１０９の幅（軸方向長さ）で規定される仮想の領域Ｓ内に収まるような大きさに形成されていてもよい。
後述するように、第１壁部１０６および第２壁部１０７をこのように形成することで、バランスの良いガイドパッドの三点支持が可能となり、ガイドパッドＡ１の固定性が高まる。
このように形成されたガイドパッド収容部１０５ａに上記ガイドパッドＡ１を取り付けるときは、ガイドパッドＡ１をガイドパッド収容部１０５ａの入り口（ガイドパッド収容部１０５ａのボデー１０１の先端面に開いた開口部）から、載置面１０８の上を滑らせるように挿入する。これにより、ガイドパッド収容部１０５ａの第１側面部３１および第２側面部３２が、それぞれ第１壁部１０６および第２壁部１０７により載置面側に押されるようになり、ガイドパッドＡ１は、載置面１０８の法線方向、つまり切削工具用のボデー１０１の径方向において抜け難くなる、つまりしっかりと保持される。
【００２４】
次に、本実施形態のガイドパッドが奏する効果について説明する。なお、以下でも、ガイドパッドＡ１およびそれが取り付けられるガイドパッド収容部１０５ａについて説明するが、ガイドパッドＡ２およびガイドパッド収容部１０５ｂにおいても同様である。
ガイドパッドＡ１が切削工具１００の先端側からガイドパッド収容部１０５ａに挿入されると、ガイドパッドＡ１の第１側面部３１は第１壁部１０６に沿い、第２側面部３２はガイドパッドＡ１が固定位置の近くまで挿入されてから第２壁部１０７に当接する。
この時点ではガイドパッドＡ１とガイドパッド収容部１０５ａとの間には固定力、つまり締め付け力が生じておらず、わずかな力で載置面１０８上を滑ることができる。
一方、第１側面部３１および第２側面部３２は上記のごとくダブテイル形状であり、ガイドパッド収容部１０５ａの断面形状はアリ溝形状であるので、互いに係合し合い、切削工具の径方向つまり載置面１０８の法線方向に抜けなくなる。
さらにガイドパッドＡ１がボデー１０１の基端側に押し込まれると、第１側面部３１および第２側面部３２は、第１壁部１０６および第２壁部１０７が上記のごとく設計されているので、第１壁部１０６および第２壁部１０７を押し広げるように作用し、その結果ガイドパッドＡ１とガイドパッド収容部１０５ａとの間に締め付け力が生じる。この締め付け力によって生じる摩擦力によりガイドパッドＡ１は切削工具用のボデー１０１にしっかりと固定される。
なお、図９から明らかなように固定されたガイドパッドＡ１のガイドパッド収容部１０５ａにおける基端側には作業工具が入るスペースＧが確保されている。このスペースＧに作業工具を挿入し、固定されたガイドパッドＡ１に先端方向を向いた力を加えることで切削工具用のボデー１０１からガイドパッドＡ１を外すことができる。
【００２５】
上述したように、ガイドパッドＡ１はガイドパッド収容部１０５ａに対して機械的作用（締め付け力および摩擦力）で着脱自在に取り付けられるので、ガイドパッドＡ１が摩耗したら切削工具用のボデー１０１ごと交換することなく、ガイドパッドＡ１だけをより確実に交換することができる。そのため、従来のガイドパッドがろう付けされた切削工具よりも経済的になる。
【００２６】
ガイドパッドＡ１の着脱に際しては、ろう付けやねじ等のガイドパッドＡ１とは別の固定手段を必要としないので、加工コストや部品点数の面で経済的である。さらに、ガイドパッドＡ１および切削工具用のボデー１０１に穴などの強度を低下させるような加工が不要なので、どちらの強度も低下させることがない。特にこの効果は小径の穴あけ工具や転削工具に有効である。
【００２７】
ガイドパッドＡ１を固定するに際に、切削工具用のボデー１０１をろう付けのために高温に熱する必要がないので、熱によって切削工具用のボデー１０１が軟化し、変形するような事態が生じない。
【００２８】
またろう付けの場合、ろう材の厚みがばらつくとガイドパッドがずれたり、意図しない向きに傾いたりして取り付く可能性があるが、ガイドパッドＡ１においてはそのようなばらつく要因がない。よって、より高い確率で、ガイドパッドは所望の同じ姿勢で取り付けられる。
【００２９】
ガイドパッドＡ１の固定にはねじが不要なので、ねじ穴およびそこに挿通されるねじが、クーラントの流路である油穴に連通したり油穴を塞いだりすることがない。このため、ねじ穴を避けるようにして油穴を設ける必要がなく、油穴の自由な配置が可能になる。
さらに、ガイドパッドＡ１は、工具回転方向後方側に、第１辺稜部１１および第１側面部３１が位置するように、配置される。そして、この第１側面部３１は、ボデー１０１の軸線に略平行に延在する第１壁部１０６に当接する。したがって、ガイドパッドＡ１に工具回転方向後方に向かう力が加わったとき、その力を第１壁部１０６でよりしっかりと受け止めつつ、第１壁部１０６と第１側面部３１との係合作用でガイドパッドＡ１をよりしっかりと保持することができる。
【００３０】
以上、本発明についてその一実施形態を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００３１】
上記実施形態では工具の直進性を高めるためのガイドパッドとして使用されたが、本発明の切削工具用交換部材はその使用態様に限定されない。例えば、本発明の切削工具用交換部材は切削工具用交換ボデーの外周面に限らず、切りくずの擦過が激しい場所など損耗しやすい箇所に取り付けられることで、損傷した切削工具用交換部材だけを交換すれば足りるようになり、切削工具用交換ボデーとしての使用可能期間、いわゆる工具寿命が延びる。つまり、本発明の切削工具用交換部材は、摩耗や損傷する度に交換することを前提にする使用方法であればどのような意図で用いられても構わない。
【００３２】
上記実施形態では、上面の形状は一方向に長い略五角形であったが、本発明の上面の形状はこれに限られない。上面は、間隔が徐々に狭まる、いわゆる先すぼまりの形状になっている一対の辺稜部を備える形状であればよい。例えば、三角形や四角形、六角形以上の多角形も可能である。
【００３３】
また、上記実施形態では、基準辺稜部および傾斜辺稜部は共に直線であったが、本発明はこれに限られず、二つの辺稜部の間隔が徐々に狭まる、いわゆる先すぼまりの形状であればよい。例えば、上面視したときに、両方とも外方に湾曲して膨らんだ楕円の一部のような形状であってもよい。言い換えれば、切削工具用ボデーのガイドパッド収容部に本発明の切削工具用交換部材をはめ込んだ際に、ガイドパッド収容部の左右の壁面と切削工具用交換部材の側面との間に締め付け力が生じるような形状であれば足りる。
【００３４】
上記実施形態のガイドパッドでは、上面は、長手方向に垂直な断面で見たときに凸湾曲している形状であったが、本発明がガイドパッドとして用いられる際は、その上面の形状は上記のものに限られない。つまり上面は、穴壁との接触面積を十分に確保できるように湾曲していればよく、そのため下面に垂直な断面を観察したときに、凸湾曲して見える断面が少なくとも一つあるような形状であればよい。
またその際、凸湾曲形状は、全ての断面で同じである必要はなく、異なっていてもよい。ガイドパッド全体を見たときに、上面が平坦ではなく凸湾曲していれば十分であり、細かい湾曲の仕方は問わない。例えば、上記実施形態とは逆に上面の長手方向に平行な断面で見たときに凸湾曲している形状でもよい。ただし、本発明をガイドパッドとして用いる際には、上面は、長手方向に垂直な断面で見たときに凸湾曲するような形状であることが好ましい。
【００３５】
上記実施形態では、第１側面部、第２側面部および第３側面部がダブテイル形状に形成され、それら側面部はガイドパッドの外方に張り出していたが、本発明はそのような形状に限定されない。すなわち、第１側面部または第２側面部のどちらかが、ガイドパッド収容部と係合可能な程度に外方に向かって張り出した張り出し部を有していればよい。
したがって例えば、第１側面部だけに直方体の突起部が形成される実施形態も可能である。または、上記実施形態と同様の上面から下面に向かって外方に傾斜する傾斜面を有する三角柱状の突起部が、両方の側面部に形成される実施形態も可能である。
【００３６】
上述した実施形態では、ガイドパッド収容部の断面形状は、ガイドパッドの第１側面部および第２側面部に係合するためにアリ溝形状になっていたが、本発明はそのような形状に限定されない。すなわち、切削工具用交換部材に締め付け力を与え、なおかつガイドパッド収容部の第１壁部および第２壁部に、ガイドパッドの二つの側面部と係合し、工具径方向に抜けることを防止するための部位（係合部）が形成されていればよい。例えば、第１壁部又は／及び第２壁部に、第１側面部又は／及び第２側面部に形成された抜けを防止するための張り出し部を収容するための凹部が形成されていてもよい。その一例を図１２に示す。図１２は、抜けを防止するための張り出し部１２１、１２２が第１側面部３１及び第２側面部３２にそれぞれ形成されたガイドパッドＡ１０と、このガイドパッドＡ１０の張り出し部１２１、１２２をそれぞれ収容するための凹部１３１、１３２が第１壁部１０６及び第２壁部１０７にそれぞれ形成されたガイドパッド収容部１０５ａを示している。
また、第１側面部又は／及び第２側面部に窪み部を設け、その窪み部に収容される突出部（張り出し部）を第１壁部又は／及び第２壁部に形成してもよい。その一例を図１３に示す。図１３は、抜けを防止するための突出部１５１、１５２が第１壁部１０６及び第２壁部１０７にそれぞれ形成されたガイドパッド収容部１０５ａと、このガイドパッド収容部１０５ａの突出部１５１、１５２をそれぞれ収容するための窪み部１６１、１６２が第１側面部３１及び第２側面部３２にそれぞれ形成されたガイドパッドＡ２０を示している。
【００３７】
以上説明したとおり、本発明の切削工具用交換部材は、ガイドパッドＡの形態に限定されることなく、様々な形態を採り得る。
図１４から図１８は、ガイドパッドＡとは別形態のガイドパッドＢを示す図である。図１９から図２１は、六角星形の先端部を有するレンチ（いわゆるトルクスレンチ（「トルクス」は登録商標））を使って切削工具用のボデーにガイドパッドＢを取り付けるとき、あるいは切削工具用のボデーからガイドパッドＢを取り外すときの作用を説明する図である。図２２から図２５は、図１９とは別のレンチを使って切削工具用のボデーにガイドパッドＢを取り付けるとき、あるいは切削工具用のボデーからガイドパッドＢを取り外すときの作用を説明する図である。
【００３８】
以下の説明において、図１から図１１に示すガイドパッドＡ及び切削工具用のボデー１０１と同じ構造又は機能を有する部材や部位に関しては、図１から図１１と同じ符号を付すとともにそれらの説明を簡略化する、あるいは省略することがある。また、図１４から図２５においては、そのような部材や部位に付される符号の記載を省略することもある。
【００３９】
ガイドパッドＢとガイドパッドＡとの構成上の主な相違点としては、第１に、ガイドパッドＡでは、凸湾曲形状をなす上面１の凸湾曲の中心線と、主拘束面である第１側面部３１とが互いに平行であったのに対し、ガイドパッドＢでは、それらが互いに平行でないことが挙げられる。第２に、ガイドパッドＢは、その長手方向一端（先端）側にレンチと係合可能な工具係合部を備えていることが挙げられる。以下、これらの相違点を中心に説明する。
【００４０】
図１６の正面図（上面視つまり上面１に対向する側からガイドパッドＢをみた図）からわかるように、上面１と側面３との交差部つまり辺稜部は、中心線Ｃに対して傾斜し、なおかつ最も長い第１辺稜部１１と、第１辺稜部１１に対向した位置にあり、なおかつ中心線Ｃに対して傾斜する第２辺稜部１２と、中心線Ｃに対して略平行でかつ第２辺稜部１２に接続する第３辺稜部１３と、さらに、第３辺稜部１３に対して直角に延びると共に互いに対して略平行な第４辺稜部１４および第５辺稜部１５とを有する。中心線Ｃは、凸湾曲形状をなす上面１の凸湾曲の中心線であり、図１６において、第４辺稜部１４の中点を通り、第４辺稜部１４に直交する線として定義することもできる。
【００４１】
上面１は、第１辺稜部１１から第５辺稜部１５に加えて、凹湾曲形状の第６辺稜部１６、凸湾曲形状の第７辺稜部１７、及び凸湾曲形状の第８辺稜部１８を有する。第６辺稜部１６は、第２辺稜部１２につながる。第６辺稜部１６と第５辺稜部１５との間に第８辺稜部１８があり、第１辺稜部１１と第５辺稜部１５との間に第７辺稜部１７がある。側面３は、これら第１辺稜部１１から第８辺稜部１８に対応して８つの側面部を備える。８つの側面部は、それぞれ、上下面１、２に接続し、周方向に実質的に連続的に並ぶ。なお、第１辺稜部１１から第８辺稜部１８は、それぞれ、対応する第１側面部５１から第８側面部５８に接続する。
【００４２】
上で述べたように、上面１は、中心線Ｃと平行な第３辺稜部１３、中心線Ｃに対し傾斜すると共に第３辺稜部１３につながる第２辺稜部１２、中心線Ｃに対し傾斜すると共に第４辺稜部１４につながる第１辺稜部１１を備える。そして、図１６において、中心線Ｃに対する第２辺稜部１２の傾斜角は、中心線Ｃに対する第１辺稜部１１の傾斜角よりも大きい。このため、第１辺稜部１１と第２辺稜部１２との間隔は、第４辺稜部１４側から第５辺稜部１５側に近づくにしたがって漸次狭まっていく。なお、第１辺稜部１１は、ガイドパッドＡのように中心線Ｃと平行であってもよく、この場合、第１側面部５１も中心線Ｃと平行となる。
【００４３】
図１４から図１８に示すように、ガイドパッドＢの側面のうち、上面１の第１辺稜部１１に接続する第１側面部５１と、第２辺稜部１２に接続する第２側面部５２とは、それぞれ、上面１側から下面２側に向かって外方に傾斜している。すなわち、第１側面部５１及び第２側面部５２はいわゆるダブテイル（ｄｏｖｅｔａｉｌ）形状になっている。上面視したときにおける第１側面部５１および第２側面部５２の外方に向かって張り出した部分は、ガイドパッドＢを図１９に示す切削工具用のボデー２０１に取り付けた際にガイドパッドＢがボデー１０１の径方向に抜けることを防止する。これに対し、第３辺稜部１３に接続する第３側面部５３は、ダブテイル形状とはなっておらず、下面２に対して垂直な面になっている。
【００４４】
上面１の第８辺稜部１８に接続する凸湾曲形状の第８側面部５８は、ガイドパッドＢを工具ボデー２０１に着脱する際に用いられるレンチと係合可能な工具係合部を画成するものであり、該工具係合部の表面がレンチと当接する当接面となっている。この工具係合部は、第２側面部５２に連なる側面部のうち第６側面部５６の上面視で第５辺稜部１５側、すなわち本実施形態では、ガイドパッドＢの第５辺稜部１５側の一端部において、該一端部から第１側面部５１と交差する方向に突出している。なお、第８側面部５８が第１側面部５１と交差する方向に突出しているとは、第８側面部５８が該第８側面部５８と隣り合う部位である第６側面部５６や第５辺稜部１５に接続する第５側面部と比較して相対的に第１側面部５１と交差する方向に突出していることを意味する。凸湾曲形状の第８辺稜部１８に沿って延在する第８側面部５８および凹湾曲形状の第６辺稜部１６に沿って延在する第６側面部５６は、第２側面部５２の延長面よりもガイドパッドＢの内方側に形成される。
【００４５】
次に、本発明の他の実施形態に係る切削工具用のボデーについて説明する。この切削工具用のボデーは、ガイドパッドＢの使用に好適なものである。図１９から図２１は、本実施形態の切削工具用のボデー２０１の先端部（先端側の要部）およびその一部を拡大した図である。
【００４６】
切削工具用のボデー２０１の外周面には、ガイドパッドＢを取り付けるためのガイドパッド収容部２０５ａと、ガイドパッドＢの取り付け及び取り外しに用いられるレンチの挿入を受容するレンチ受容部２０５ｂが形成されている。ボデー２０１の外周面に開口するインサート取付部１０４のねじ穴１１０は、ガイドパッド収容部２０５ａ及びレンチ受容部２０５ｂから離間したところに位置している。なお、図１９には示していないが、ボデー２０１の外周面には、ガイドパッド収容部２０５ａ及びレンチ受容部２０５ｂと同じ形状のガイドパッド収容部及びレンチ受容部が形成されている。
【００４７】
ガイドパッド収容部２０５ａはボデー２０１の先端面に開き、かつ、ボデー２０１の外周面に開いている。ガイドパッド収容部２０５ａは、ガイドパッドＢの下面２が載置される載置面と、その両側に形成された第１壁部（立壁）２０６及び第２壁部（立壁）２０７とを備える。第１壁部２０６及び第２壁部２０７は、ボデー２０１の軸線Ｘに対して傾斜して延在するように形成されている。
【００４８】
第１壁部２０６はガイドパッドＢの第１側面部５１に当接し、第２壁部２０７はガイドパッドＢの第２側面部５２に当接するように、それら第１壁部２０６、第２壁部２０７は構成されている。第１壁部２０６および第２壁部２０７はガイドパッド収容部２０５ａの載置面に対して直角ではなく、幾分内側に向かって（つまり載置面から離れるにしたがい載置面の上方に張り出すように）傾斜している。すなわち、載置面と第２壁部２０６とがなす角度および載置面と第２壁部２０７とがなす角度は鋭角になっている。さらに言いかえると、第１壁部２０６、第２壁部２０７および載置面で規定される空間は、いわゆるアリ溝形状（ダブテイル形状）になっている。
【００４９】
載置面に対向する方向から見るとき（つまり図１９において）、第２壁部２０７の上端部の稜線部（第２壁部２０７とボデー２０１の外周面との交差部）および第１壁部２０６の上端部の稜線部（第１壁部２０６とボデー２０１の外周面との交差部）は、ボデー２０１の軸線Ｘに対して傾斜している。したがって、これら二つの稜線部どうしの間隔は切削工具用のボデー２０１の基端側に向うほど狭まる。より具体的には、第１壁部２０６の上端部の稜線部と第２壁部２０７の上端部の稜線部との間隔の狭まり方は、図１６のガイドパッドＢの上面視における第１辺稜部１１と第２辺稜部１２との間隔の狭まり方よりも小さくなっている。つまり、第１壁部２０６の稜線部と第２壁部２０７の稜線部とのなす角度は、ガイドパッドＢの上面視における第１辺稜部１１と第２辺稜部１２とのなす角度よりもわずかに小さい。このような形状であることで、ガイドパッドＢをボデー２０１の先端側から軸線の方向にガイドパッド収容部２０５ａに押し込むことで、ガイドパッド収容部２０５ａとガイドパッドＢとの間に締め付け力が生じ、その締め付け力により生じる摩擦力によってガイドパッドＢはボデー２０１の回転軸線方向に固定される。
【００５０】
レンチ受容部２０５ｂは、ボデー２０１の外周面に開いている。より具体的には、レンチ受容部２０５ｂは、ガイドパッド収容部２０５ａの基端側において、ガイドパッド収容部２０５ａの工具回転方向前方側に繋がるように形成された上面視長穴形状の凹部である。つまり、レンチ受容部２０５ｂは、ガイドパッド収容部２０５ａの第２壁部２０７の延長上に配置されている。レンチ受容部２０５ｂの上面視形状は、長穴に限らず、楕円、円、四角、だるま状（２つの同径または異径の円の一部を互いに重ねたような形状）とすることもできる。
【００５１】
このように形成されたガイドパッド収容部２０５ａに上記ガイドパッドＢを取り付けるときは、ガイドパッドＢをガイドパッド収容部２０５ａの入り口（ガイドパッド収容部２０５ａのボデー２０１の先端面に開いた開口部）から、載置面の上を滑らせるように挿入する。これにより、ガイドパッド収容部２０５ａの第１側面部５１および第２側面部５２が、それぞれ第１壁部２０６および第２壁部２０７により載置面側に押されるようになり、ガイドパッドＢは載置面の法線方向、つまり切削工具用のボデー２０１の径方向において抜け難くなる、つまりしっかりと保持される。
【００５２】
図１９に示すように、本実施形態では、ガイドパッド収容部２０５ａの基端側且つ工具回転方向前方側にレンチ受容部２０５ｂが形成されていることにより、六角星形の先端部を有するレンチ３００が入るスペースが確保されている。このため、ガイドパッドＢを切削工具のボデー２０１の先端側からガイドパッド収容部２０５ａに挿入し、ある程度のところまでガイドパッドＢをボデー２０１の基端側に押し込んだ後、図２０に示すように、レンチ受容部２０５ｂにレンチ３００を挿入してレンチ３００をその軸回り且つ反時計回りに回転させると、レンチ３００の外周面のうちレンチ回転方向前方を向く外周面３０１がガイドパッドＢの第８側面部５８に当接して第８側面部５８を押圧し、ガイドパッドＢはガイドパッド収容部２０５ａの基端側に押し込まれる。すると、第１側面部５１および第２側面部５２は、第１壁部２０６および第２壁部２０７を押し広げるように作用し、その結果、ガイドパッドＢとガイドパッド収容部２０５ａとの間に締め付け力が生じる。この締め付け力によって生じる摩擦力によりガイドパッドＢは切削工具用のボデー２０１にしっかりと固定される。
【００５３】
ガイドパッドＢをボデー２０１から取り外すときは、図２０に示すように、レンチ受容部２０５ｂにレンチ３００を挿入してレンチ３００を時計回りに回転させれば、レンチ３００の外周面のうちレンチ回転方向前方を向く外周面３０２がガイドパッドＢの第８側面部５８に当接して第８側面部５８を押圧し、ガイドパッドＢはガイドパッド収容部２０５ａの先端側に押される。これにより、第１側面部５１および第２側面部５２は、第１壁部２０６および第２壁部２０７に沿って工具先端側に移動するので、切削工具用のボデー２０１からガイドパッドＢを容易に取り外すことができる。
【００５４】
上述したように、本実施形態のガイドパッドＢは、凸曲面状の第８側面部５８により画成された凸状の工具係合部を備え、この工具係合部にガイドパッドＢを着脱するための着脱工具を引掛けることが可能になるため、専用工具を用いずとも汎用のレンチ３００を用いてガイドパッド収容部２０５ａに対する取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。しかも、ガイドパッドＢをガイドパッド収容部２０５ａの基端側に、より強く引き込むができる。つまり、ガイドパッドＢの第１側面部５１とこれに当接する第１壁部２０６が、ボデー２０１の軸線Ｘに対して平行ではなく傾斜しているので、第１側面部５１が第１壁部２０６を押圧する押圧力Ｆを互いに垂直な２つの方向に分解した分力Ｆ１、Ｆ２のうち、第１壁部２０６に沿う分力Ｆ１がガイドパッドＢをガイドパッド収容部２０５ａの基端側へと引き込む力となるので、ガイドパッドＡよりもガイドパッドＢの方がガイドパッド収容部２０５ａの基端側に強く引き込まれることになる。
【００５５】
ガイドパッドＢは、図１９に示すレンチ３００とは別形態のレンチに対しても好適な切削工具用交換部材である。例えば図２２に示すように、先端に向かうに従い断面積が減少しながら断面形状が長方形に近づくような形状の先端部４１０を有するレンチ４００に対しても、上で述べたようなレンチ３００を使用した場合と同様の作用効果を奏する。
【００５６】
図２３は、ガイドパッドＢをガイドパッド収容部２０５ａに挿入した後、レンチ受容部２０５ｂにレンチ４００を挿入した状態を示す図である。この図に示す状態は、レンチ４００の先端部４１０がガイドパッドＢの第８側面部５８のどこにも当接していない状態であり、以下、この状態を中立状態という。
【００５７】
図２３の中立状態から、図２４に示すように、レンチ４００をその軸回り且つ反時計回りに回転させると、レンチ４００の先端部４１０の長辺側の外周面４１１、４１２のうちレンチ回転方向前方を向く外周面４１１側がガイドパッドＢの第８側面部５８に当接して第８側面部５８を押圧し、ガイドパッドＢはガイドパッド収容部２０５ａの基端側に押し込まれる。
【００５８】
ガイドパッドＢをボデー２０１から取り外すときは、図２３の中立状態から、図２５に示すように、レンチ４００を時計回りに回転させれば、レンチ４００の先端部４１０の長辺側の外周面４１１、４１２のうちレンチ回転方向前方を向く外周面４１２側がガイドパッドＢの第８側面部５８に当接して第８側面部５８を押圧し、ガイドパッドＢはガイドパッド収容部２０５ａの先端側に押し出される。
【００５９】
以上説明したように、ガイドパッドＢは、ガイドパッドＢを着脱するための工具との係合が容易な凸曲面状の第８側面部５８を備えるため、専用工具を用いずとも、レンチ３００、４００のような汎用工具を用いてガイドパッド収容部２０５ａに対する取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ１０、Ａ２０…ガイドパッド
Ｂ…ガイドパッド
１…上面
２…下面
３…側面
１１…第１辺稜部（基準辺稜部）
１２…第２辺稜部（傾斜辺稜部）
３１…第１側面部
３２…第２側面部
３３…凹湾曲側面部
５１…第１側面部
５２…第２側面部
５８…第８側面部
１０１…切削工具用のボデー
１０４…インサート取付部
１０５ａ、１０５ｂ…ガイドパッド収容部
１０６…第１壁部
１０７…第２壁部
１０８…載置面
１０９…逃げ部
１５１、１５２…突出部（張り出し部）
１６１、１６２…窪み部
２０１…切削工具用のボデー
２０５ａ…ガイドパッド収容部
２０５ｂ…レンチ受容部
２０６…第１壁部
２０７…第２壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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