(57)【要約】  表面シートの両側に延出部を有する吸収性物品の製造において、延出部の機能を維持しつつ、延出部の外側の部分が捲れることを抑制する。製造方法は、連続表面シート（Ｐ１１）における横断方向の両端部と、一対の連続サイドシート（ＳＳａ、ＳＳｂ）における横断方向の向かい合う一対の内側端部とが重なるように、連続表面シートと一対の連続サイドシートとを、一対の第１の接着部（３０３Ｘ、３０３Ｘ）を介して接合して、接合体を形成することで、連続表面シートにおける一対の第１の接着部よりも横断方向の両外側へ自由端として延出する一対の延出部（２２５、２２５）を形成する工程と、接合体における一対の連続サイドシートが配置された側の面に、吸収体（Ｐ３）を接合する工程と、少なくとも一方の延出部における、横断方向の外側端部よりも内側の領域に、延出部から吸収体まで延びる圧搾部（２１８）を形成する工程と、を備える。
2017187778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートと、前記表面シートにおける幅方向の非肌側の両端部に各々の一端部が重なるように接合された一対のサイドシートと、前記表面シート及び前記一対のサイドシートに接合された吸収体と、を備える吸収性物品の製造方法であって、
搬送方向に延び、横断方向に隣り合う、前記一対のサイドシート用の一対の連続サイドシート、及び、前記搬送方向に延びる前記表面シート用の連続表面シートを、それぞれ前記搬送方向に搬送する搬送工程と、
前記連続表面シートにおける前記横断方向の両端部と、前記一対の連続サイドシートにおける前記横断方向の互いに向かい合う一対の内側端部とが重なるように、前記連続表面シートと前記一対の連続サイドシートとを、一対の第１の接着部を介して接合して、接合体を形成することにより、前記連続表面シートにおける前記一対の第１の接着部よりも前記横断方向の両外側へ自由端として延出する一対の延出部を形成するシート接合工程と、
前記接合体における前記一対の連続サイドシートが配置された側の面に、吸収体を接合する吸収体接合工程と、
前記一対の延出部のうちの少なくとも一方の延出部における、前記横断方向の外側端部よりも内側の領域に、厚さ方向に前記延出部から前記吸収体まで延びる圧搾部を形成する圧搾工程と、
を備える、
吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記連続表面シートは、前記搬送方向に延在し、前記横断方向の中央に位置する中央部と、前記搬送方向に延在し、前記中央部の両外側に位置する一対の側部と、を含み、
前記横断方向において、前記一対の側部を、前記中央部に向かってループ状に折り返して、前記一対の側部の一対の外側端部を少なくとも前記一対の側部の一対の内側端部と重ねることにより、前記中央部の両外側に一対のループ部を形成する折り返し工程と、を更に備え、
前記シート接合工程は、前記横断方向において、前記一対の側部の前記一対の外側端部を、前記一対の連続サイドシートに、前記一対の第１の接着部を介して接合して、前記一対のループ部を前記一対の延出部として形成する工程を含み、
前記圧搾工程は、前記一対のループ部のうちの少なくとも一方のループ部における、前記横断方向の外側端部よりも内側の領域に、前記厚さ方向に前記ループ部から前記吸収体まで延びる前記圧搾部を形成する工程を含む、
請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記圧搾工程は、前記圧搾部を、前記延出部における前記横断方向の外側端部よりも内側の領域から、少なくとも前記延出部の前記横断方向の内側端部に接する第１の接着部上の領域まで連続的に形成する工程を含む、
請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記圧搾工程は、前記圧搾部を、前記延出部における前記横断方向の外側端部よりも内側の領域から、前記延出部の前記横断方向の内側端部に接する第１の接着部上の領域に達し、更に前記第１の接着部を挟んで前記延出部と反対側の領域まで連続的に形成する工程を含む、
請求項３に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記圧搾工程は、前記第１の接着部上の複数の領域を含むように前記圧搾部を形成する工程を含み、
前記圧搾部は、前記第１の接着部上の一の領域における第１の圧搾部分と、前記第１の接着部上の他の領域における第２の圧搾部分と、前記第１の圧搾部分と前記第２の圧搾部分とを連結し、前記延出部又は前記第１の接着部を挟んで前記延出部と反対側の領域を通る第３の圧搾部部分と、を含む、
請求項３又は４に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記圧搾工程は、前記圧搾部を含む複数の圧搾部を形成する工程を含む、
請求項２乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
前記圧搾工程は、前記圧搾部を前記一対の延出部の両方に形成する工程を含む、
請求項２乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
前記圧搾工程は、前記吸収性物品を折り畳む折り畳み工程における折り線の位置に前記圧搾部の位置が重なるように、前記圧搾部を形成する工程を含む、
請求項２乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品は、着用者の排泄物の漏れを防止しつつ、着用者の股間部に接触しながら長時間着用される。そのため、吸収性物品には、漏れを防止する特性の他に、身体に良好かつ快適に適合する特性が求められる。そのような漏れ防止性や身体適合性に関連する吸収性物品としては、特許文献１の吸収性物品が挙げられる。特許文献１によれば、この吸収性物品は、トップシートが、幅方向の両側に、折り返された一対の折り返し部を有しており、その一対の折り返し部の先端部は、厚さ方向において吸収体とバックシートとの間で幅方向に並ぶ一対の接合部によりバックシートに接合されている。すなわち、この吸収性物品は、着用者の股間部に対応する位置に、幅方向の両外側に向かって延出する、吸収体を含んだ一対の折り返し部を有している。そして、特許文献１によれば、この吸収性物品は、使用時の股間部への違和感を抑制して装着性を向上させると共に、液体の漏れを抑制することができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の吸収性物品を製造する場合、折り返し部における幅方向の外側端部はバックシートに直接接合されていない。そのため、製造工程において、吸収性物品の半製品を搬送している途中で、折り返し部が不安定になり、バックシートから大きく離れて上下に動くことが考え得る。しかし、その折り返し部は、折り返し部のトップシートよりも厚みがあり形状の安定した吸収体を含んでいるので、製造工程における搬送中に、折り返し部の形状が安定的であり、バックシートから離れて動くことはない。
しかし、特許文献１に記載の吸収性物品では、折り返し部が吸収体を含むため、その吸収性物品が着用者の股間部に配置されたとき、折り返し部の幅方向内側への変形が形状の安定した吸収体により阻害され、股間部への違和感の抑制や液体の漏れの抑制の効果が十分に奏されないおそれがある。【０００５】
そこで、発明者は、今回新たに、表面シートと一対のサイドシートと吸収体とを備える吸収性物品において、表面シートにおける幅方向の両端部分に自由端として両外側へ延出する一対の延出部を形成するように、表面シートにおける幅方向の両端部に一対のサイドシートの各々の一端部を接合することを考えた。このような構成を有する吸収性物品では、表面シート及び一対のサイドシートよりも裏面シート側に吸収体が存在する、すなわち延出部が吸収体を含んでいない。そのため、その吸収性物品が着用者の股間部に配置されたとき、延出部の幅方向内側への変形が吸収体により阻害されることがなく、着用者の股部との密着性を高めることができ、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高められる。
しかし、この新たな構成では、延出部における幅方向の外側端部は、サイドシートに直接接合されていない。そのため、製造工程において、吸収性物品の半製品を搬送している途中で、延出部の外側の部分が捲れることが起こり得る。その場合、接着部の接着剤が露出して、製造装置の部材に接触してしまい、その半製品や他の半製品などに不具合を生じさせるおそれがある。また、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かり、その引っ掛かった部分に引き摺られて、延出部自体が裏面シートから剥がれてしまうおそれがある。【０００６】
本発明の目的は、表面シートの幅方向の両外側へ延出するフラップ状の一対の延出部を有する吸収性物品を製造する場合において、一対の延出部の機能が維持されるようにしつつ、一対の延出部の外側の部分が捲れて、接着剤が他の部材に接触したり、延出部自体が剥がれたりする等の不具合が生じることを抑制できる吸収性物品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吸収性物品の製造方法は次のとおりである。（１）表面シートと、前記表面シートにおける幅方向の非肌側の両端部に各々の一端部が重なるように接合された一対のサイドシートと、前記表面シート及び前記一対のサイドシートに接合された吸収体と、を備える吸収性物品の製造方法であって、搬送方向に延び、横断方向に隣り合う、前記一対のサイドシート用の一対の連続サイドシート、及び、前記搬送方向に延びる前記表面シート用の連続表面シートを、それぞれ前記搬送方向に搬送する搬送工程と、前記連続表面シートにおける前記横断方向の両端部と、前記一対の連続サイドシートにおける前記横断方向の互いに向かい合う一対の内側端部とが重なるように、前記連続表面シートと前記一対の連続サイドシートとを、一対の第１の接着部を介して接合して、接合体を形成することにより、前記連続表面シートにおける前記一対の第１の接着部よりも前記横断方向の両外側へ自由端として延出する一対の延出部を形成するシート接合工程と、前記接合体における前記一対の連続サイドシートが配置された側の面に、吸収体を接合する吸収体接合工程と、前記一対の延出部のうちの少なくとも一方の延出部における、前記横断方向の外側端部よりも内側の領域に、厚さ方向に前記延出部から前記吸収体まで延びる圧搾部を形成する圧搾工程と、を備える、吸収性物品の製造方法。【０００８】
本吸収性物品の製造方法では、シート接合工程において、連続表面シートと一対の連続サイドシートとを接合して接合体を形成すると共に、連続表面シートにおける一対の第１の接着部よりも外側に一対の延出部を形成する。そして、続く吸収体接合工程において、接合体における（連続表面シートが配置された側とは反対の）一対の連続サイドシートが配置された側、すなわち吸収性物品における（肌側とは反対側の）非肌側に吸収体を接合する。その後、圧搾工程において、一対の延出部のうちの少なくとも一方の延出部において、横断方向の外側端部よりも内側の領域に、厚さ方向に延出部から吸収体まで延びる圧搾部を形成する。この製造方法により、延出部には、第１の接着部よりも横断方向の外側であって、外側端部よりも内側の領域に、延出部と連続サイドシートと吸収体とが接合された圧搾部が形成されることになる。延出部は、連続サイドシート及び吸収体に接合されている。圧搾により接合されているので、接着剤による接合と比較して、より強固に接合されている。そのため、延出部は、連続サイドシートから離れ難くなる。すなわち、その延出部を捲れ難くすることができる。それにより、圧搾工程よりも後の工程において、それら連続表面シート、一対の連続サイドシート及び吸収体を含む吸収性物品の半製品を搬送している途中で、延出部の外側の部分が捲れて、第１の接着部の接着剤が露出することや、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かることなどを抑制できる。その結果、接着剤が製造装置の部材に接触して、搬送中の半製品などに不具合を生じさせたり、引っ掛かった部分に引き摺られて、延出部自体が連続サイドシートから剥がれたりすることを抑制できる。このとき、圧搾部は、延出部における横断方向の外側端部よりも内側の領域に形成されているので、延出部の横断方向の外側端部において、延出部の幅方向（横断方向）内側へ変形することが可能な形状が維持されている。すなわち、一対の延出部の機能（着用者の股部との密着性を高め、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高める）が維持されている。【０００９】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（２）前記連続表面シートは、前記搬送方向に延在し、前記横断方向の中央に位置する中央部と、前記搬送方向に延在し、前記中央部の両外側に位置する一対の側部と、を含み、前記横断方向において、前記一対の側部を、前記中央部に向かってループ状に折り返して、前記一対の側部の一対の外側端部を少なくとも前記一対の側部の一対の内側端部と重ねることにより、前記中央部の両外側に一対のループ部を形成する折り返し工程と、を更に備え、前記シート接合工程は、前記横断方向において、前記一対の側部の前記一対の外側端部を、前記一対の連続サイドシートに、前記一対の第１の接着部を介して接合して、前記一対のループ部を前記一対の延出部として形成する工程を含み、前記圧搾工程は、前記一対のループ部のうちの少なくとも一方のループ部における、前記横断方向の外側端部よりも内側の領域に、前記厚さ方向に前記ループ部から前記吸収体まで延びる前記圧搾部を形成する工程を含む、上記（１）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、連続表面シートの一対の延出部として一対のループ部を形成しており、連続表面シート及び一対の連続サイドシートよりも連続裏面シート側に吸収体が存在する。そして、一対のループ部は、上下二枚のシートが重ねられた構造を有しており、一枚のシートで形成された延出部と比較して、より厚く、より剛性の高い構造を有する。したがって、そのループ部に圧搾部を形成することにより、製造工程において、吸収性物品の半製品を搬送している途中でも、ループ部の外側の部分をより捲れ難くすることができる。また、製造された吸収性物品では、延出部としてループ部が形成される。ループ部は、一枚のシートで構成される延出部と比較して、より弾性的である。それにより、一対のループ部は、着用者の股部との密着性をより維持でき、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性をより高められる。【００１０】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（３）前記圧搾工程は、前記圧搾部を、前記延出部における前記横断方向の外側端部よりも内側の領域から、少なくとも前記延出部の前記横断方向の内側端部に接する第１の接着部上の領域まで連続的に形成する工程を含む、上記（２）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、圧搾部が延出部から第１の接着部上の領域まで連続的に延設されているので、圧搾部をより長くすることができる。それにより、延出部を連続サイドシートから剥がそうとする力を、長い圧搾部全体で分散して受け止めるので、延出部の剥がれを抑制できる。また、圧搾部が第１の接着部に重なっているので、その重なった位置では、第１の接着部及び圧搾部は、それぞれが単独で存在する領域と比較して、延出部と連続サイドシートとをより強固に結合させることができる。それにより、もし仮に延出部の圧搾部が連続サイドシートから剥がれて、その剥がれが第１の接着部まで達したとしても、圧搾部と第１の接着部とが重なっている領域により、それ以上の剥がれが進むことを抑制できる。【００１１】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（４）前記圧搾工程は、前記圧搾部を、前記延出部における前記横断方向の外側端部よりも内側の領域から、前記延出部の前記横断方向の内側端部に接する第１の接着部上の領域に達し、更に前記第１の接着部を挟んで前記延出部と反対側の領域まで連続的に形成する工程を含む、上記（３）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、圧搾部が延出部から第１の接着部上の領域に達し、更にその先の領域にまで連続的に延設されているので、圧搾部を更により長くすることができる。それにより、延出部を連続サイドシートから剥がそうとする力を、より長い圧搾部全体で分散して受け止めるので、延出部の剥がれをより抑制できる。また、もし仮に延出部の圧搾部が連続サイドシートから剥がれて、その剥がれが第１の接着部を超えそうになったとしても、第１の接着部を超えた領域に圧搾部が形成されているので、その第１の接着部を超えた領域にある圧搾部により、それ以上の剥がれが進むことを抑制できる。【００１２】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（５）前記圧搾工程は、前記第１の接着部上の複数の領域を含むように前記圧搾部を形成する工程を含み、前記圧搾部は、前記第１の接着部上の一の領域における第１の圧搾部分と、前記第１の接着部上の他の領域における第２圧搾部分と、前記第１の圧搾部分と前記第２の圧搾部分とを連結し、前記延出部又は前記第１の接着部を挟んで前記延出部と反対側の領域を通る第３の圧搾部部分と、を含む、上記（３）又は（４）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、圧搾部が、互いに連結された、第１の接着部上の第１の圧搾部分及び第２の圧搾部分と、第１の圧搾部分と第２の圧搾部分とを連結する第３の圧搾部分と、で構成されている。そのため、延出部を連続サイドシートから剥がそうとする力が生じたとき、第１、第３、第２の圧搾部分により（第３の圧搾部分が延出部を通る場合）、又は、第１、第２の圧搾部分により（第３の圧搾部分が延出部を通らない場合）、それぞれその力を分散して受け止めるので、延出部の剥がれをより抑制できる。また、第３の圧搾部分が延出部を通らない場合、すなわち、第１の接着部を挟んで延出部と反対側の領域を通る場合には、もし仮に延出部の圧搾部が連続サイドシートから剥がれたとしても、その剥がれが進むことを第３の圧搾部部分により抑制できる。【００１３】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（６）前記圧搾工程は、前記圧搾部を含む複数の圧搾部を形成する工程を含む、上記（２）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、延出部に複数の圧搾部が形成されているので、その延出部をより捲れ難くすることができる。それにより、第１の接着部の接着剤が露出することや、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かったり剥がれたりすること等を抑制できる。【００１４】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（７）前記圧搾工程は、前記圧搾部を前記一対の延出部の両方に形成する工程を含む、上記（２）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、圧搾部が一対の延出部の両方に形成されているので、一対の延出部の両方をより捲れ難くすることができる。それにより、一対の延出部の両方において、第１の接着部の接着剤が露出することや、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かったり剥がれたりすることなどを抑制できる。【００１５】
本発明の吸収性物品の製造方法は、（８）前記圧搾工程は、前記吸収性物品を折り畳む折り畳み工程における折り線の位置に前記圧搾部の位置が重なるように、前記圧搾部を形成する工程を含む、上記（２）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、折り畳み工程における折り線の位置に圧搾部の位置が重なるように圧搾部が形成されている。すなわち、折り線の位置の延出部が連続サイドシートに圧搾部で強固に接合されているので、捲れる力や剥がす力が延出部に働き易い折り畳み工程においても、延出部を上下方向により捲れ難くすることができ、剥がれ難くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、表面シートの幅方向の両外側へ延出するフラップ状の一対の延出部を有する吸収性物品を製造する場合において、一対の延出部の機能が維持されるようにしつつ、一対の延出部の外側の部分が捲れて、接着剤が他の部材に接触したり、延出部自体が剥がれたりする等の不具合が生じることを抑制することが可能な吸収性物品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る吸収性物品の構成例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２の一部を拡大した部分断面図である。
【図４】図１の吸収性物品の着用の態様を示す模式図である。
【図５】実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の構成例を示す模式図である。
【図６】実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。
【図７】実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。
【図８】実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。
【図９】実施の形態に係る吸収性物品の他の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施形態に係る吸収性物品について生理用ナプキンを例に説明する。ただし本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲で他の吸収性物品に対しても適用可能である。他の吸収性物品としては、例えばパンティライナー、軽失禁パッドなどが挙げられる。
【００１９】
図１〜図２は本実施の形態に係る吸収性物品１（生理用ナプキン）の構成例を示す図である。図１は吸収性物品１を展開した状態を示す平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、平面視にて長手方向Ｌに延びる本体部２と、本体部２における幅方向Ｗの両外側へ延出する一対の外延部３、３とを備える。各外延部３は、長手方向Ｌの略中央部から幅方向Ｗの外側に延出するウイング部６を含み、よって吸収性物品１は一対のウイング部６、６を含む。吸収性物品１は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬと、一対のウイング部６、６の長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。吸収性物品１の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔと、吸収性物品１の各資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向とは一致するので、吸収性物品１及びその各資材に対して共通に長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを用いる。長手方向Ｌの一方及び他方をそれぞれ前方及び後方とし、幅方向Ｗの一方及び他方をそれぞれ左方及び右方とし、厚さ方向Ｔの一方及び他方をそれぞれ上方及び下方とする。図１に描かれた吸収性物品１においては、その図の上側及び下側がそれぞれ長手方向Ｌの前方及び後方であり、その左側及び右側がそれぞれ幅方向Ｗの左方及び右方であり、紙面に対してその手前及び奥が厚さ方向Ｔの上方及び下方である。「平面視」とは展開した状態の吸収性物品１を厚さ方向Ｔの上方側から見ることをいう。「肌側」及び「非肌側」とは、装着者が吸収性物品１を装着したとき、厚さ方向Ｔにて相対的に装着者の肌面に近い側及び遠い側となる側をそれぞれ意味する。「面内方向」とは幅方向Ｗと長手方向Ｌとを含む面と平行な任意の方向である。長手方向中心線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ幅方向Ｗの「内側」及び「外側」の方向とする。幅方向中心線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ長手方向Ｌの「内側」及び「外側」の方向とする。これら定義も吸収性物品１の各資材に共通に用いる。
【００２０】
本体部２は、平面視にて長手方向Ｌに延びる略角丸長方形又は略レーストラック形を有する。本体部２の長手方向Ｌの両端部の外縁は、略半円形又は略椀形の形状を有する。外延部３のウイング部６を除く部分は、本体部２の外側に連なる形状、すなわち本体部２の略角丸長方形又は略レーストラック形の幅方向Ｗの端部を外側に延出させた形状を有する。外延部３のウイング部６は、台形、半円形又は半楕円形の形状を有する。ウイング部６が台形の場合、その下底は、長手方向Ｌに沿って延び、外延部３のウイング部６を除く部分の幅方向Ｗの側縁に接する。ウイング部６が半円形又は半楕円形の場合、その弦は、長手方向Ｌに沿って延び、外延部３のウイング部６を除く部分の幅方向Ｗの側縁に接する。
【００２１】
吸収性物品１は、表面シート８と、表面シート８における幅方向Ｗの非肌側の両端部に各々の一端部が重なるように接合され、幅方向Ｗの両外側に延出する一対のサイドシート１３、１３と、裏面シート１４と、表面シート８及び一対のサイドシート１３、１３と裏面シート１４との間に位置する吸収体１２と、を備える。表面シート８は液透過性シートである。表面シート８としては、液透過性の不織布や織布、液透過孔を有する合成樹脂フィルム、これらの複合シート等が例示される。サイドシート１３は撥水性シートである。サイドシート１３としては、撥水処理を施した不織布や通気性を有する合成樹脂フィルムが例示される。裏面シート１４は液不透過性のシートである。裏面シート１４としては、液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート、ＳＭＳ不織布等が例示される。なお、吸収性物品１は、裏面シート１４の非肌面側に通気性の外装シートを更に備えてもよい。吸収体１２は、略角丸長方形、略レーストラック形又は略砂時計形の形状を有し、液吸収性能及び液保持性能を有する層であり、吸収性コア１２ｂと、吸収性コア１２ｂを覆うコアラップ１２ａとを含む。吸収性コア１２ｂは、液保持性物質及び吸収性ポリマーを含む。液保持性物質としては、パルプなどの吸水性繊維が例示される。吸収性ポリマーとしては、水を吸収し保持できる高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が例示される。コアラップ１２ａは、液透過性を有するシートであり、例えばティッシュなどの親水性の不織布が挙げられる。
【００２２】
本実施の形態では、表面シート８は、肌側に位置する上層シート８ａと非肌側に位置する下層シート８ｂとの二層構造を有する。上層シート８ａは、いわゆる表面シートであり、幅方向Ｗの両端部に一対のループ部２５、２５を備える。本実施の形態では、ループ部２５は、上層シート８ａにおける幅方向Ｗの両側部が、上層シート８ａの幅方向Ｗの内側かつ非肌側（厚さ方向Ｔの下方）にループ状に折り返されることで形成される。折り返された上層シート８ａの両側部の端部（一対のループ部２５、２５の一対の内側端部）は、一対のサイドシート１３、１３の向かい合う一対の内側端部に、長手方向Ｌに沿って間欠的又は連続的に延びる一対の第１の接着部３５、３５で互いに接合される。一対の第１の接着部３５、３５は、本実施の形態では、ループ部２５における長手方向Ｌの両端の端部近傍領域を除く領域が接合される。また、本実施の形態では、折り返された上層シート８ａの両側部の端部が、更に、下層シート８ｂの幅方向Ｗの両側部の非肌側の面に、長手方向Ｌに沿って連続的又は間欠的に延びる一対の第２の接着部３７、３７で互いに接合される。更に、本実施の形態では、一対のループ部２５、２５の一対の外側端部が、一対のサイドシート１３、１３の向かい合う一対の内側端部に、長手方向Ｌに沿って間欠的又は連続的に延びる一対の第３の接着部３３、３３で互いに接合される。一対の第３の接着部３３、３３は、本実施の形態では、ループ部２５における長手方向Ｌの両端の端部近傍領域が接合される。ただし、ループ部２５における長手方向Ｌの各端部近傍領域とは、幅方向Ｗから見て、ループ部２５のうちの排泄口当接域３０（後述）と重ならない領域である。例えば、ループ部２５の長手方向Ｌの各端部近傍領域は、ループ部２５の長手方向Ｌの各端縁からループ部２５の長手方向Ｌの長さの１／５程度内側の位置までの領域である。これら接着部３３、３５、３７は、例えばホットメルト接着剤である。一対の第１の接着部３５、３５、一対の第２の接着部３７、３７及び一対の第３の接着部３３、３３は、平面視で幅方向Ｗにおいて、吸収体１２の一対の端縁３９、３９よりも内側にあり、したがって吸収体１２と重なる。ただし、一対の第１の接着部３５、３５及び一対の第２の接着部３７、３７は平面視で幅方向Ｗにおいて概ね同じ位置にあるが、一対の第２の接着部３７、３７は更に幅方向Ｗの内側の位置でもよい。一方、下層シート８ｂは、いわゆるセカンドシートといわれる液透過性シートである。下層シート８ｂは、上層シート８ａと比べて幅方向Ｗにやや小さく、本実施の形態では、下層シート８ｂの幅方向Ｗの両端縁は、平面視で、一対のループ部２５、２５の外側端縁２７よりも内側に位置し、吸収体１２の幅方向Ｗの両端縁と概ね重なる。下層シート８ｂとしては、合成繊維の不織布、例えばエアスルー不織布が挙げられる。なお、上層シート８ａは、長手方向Ｌに沿って延設され、幅方向Ｗに所定間隔で並んだ畝部と溝部とを備えてもよい。なお、ループ部２５は、ループ部２５を厚さ方向Ｔに上方へ立ち上がらせるような弾性部材を含んでいない。
【００２３】
本体部２では、表面シート８の一対のループ部２５、２５を除いた部分及び一対のサイドシート１３、１３の向かい合う内側端部における非肌側の面と、吸収体１２における肌側の面とは接着剤（例示：ホットメルト接着剤）等で接合される。吸収体１２における非肌側の面と裏面シート１４における肌側の面とは接着剤等で接合される。一対のサイドシート１３、１３のうちの吸収体１２の外側に位置する部分における非肌側の面と裏面シート１４のうちの吸収体１２の外側に位置する部分における非肌側の面とは接着剤等で接合される。ここで、一対の外延部３、３は、一対のサイドシート１３、１３と裏面シート１４とが接合された部分のうち、幅方向Ｗで、吸収体１２の両外側に位置する部分であり、よって本体部２は、吸収性物品１のうちの一対の外延部３、３以外の部分である。
【００２４】
吸収性物品１は、本体部２及び一対の外延部３、３の非肌側の面にそれぞれ配置された複数の粘着部１５及び一対の粘着部１７、１７を更に備える。粘着部１５は例えば略矩形状を有し、複数の粘着部１５は、平面視で、吸収体１２と重なるように裏面シート１４の非肌側の面に配置され、長手方向Ｌに連続的に延び、幅方向Ｗに間欠的に並ぶ。粘着部１７は例えば略矩形状を有し、一対の粘着部１７、１７は、平面視で、一対のウイング部６、６と重なるように裏面シート１４の非肌側の面に配置され、長手方向Ｌに連続的に延びている。粘着部１５及び粘着部１７としては、例えば公知の粘着性の接着剤が用いられる。吸収性物品１が着用者の下着に装着されるとき、複数の粘着部１５は本体部２の非肌側の面を下着の肌側の面に貼り付け、一対の粘着部１７、１７は下着の下方へ折り返された一対のウイング部６、６の肌側の面（折り返し前の非肌側の面）をそれぞれ下着の非肌側の面に貼り付ける。それにより、吸収性物品１は下着に固定される。
【００２５】
吸収性物品１では、平面視で、本体部２における長手方向Ｌの中央やや前方寄りで幅方向Ｗの中央の領域に、排泄口当接域３０が設定される。排泄口当接域３０とは、吸収性物品１の着用時に、着用者の排泄口に対向又は当接する領域である。排泄口当接域３０は、吸収性物品１の種類や用途（例示：液状排泄物の種類、着用者の年齢や性別）に応じて設定され得る。排泄口当接域３０は、例えば長手方向Ｌにて吸収体１２の略中央部やや前方寄りに、吸収体１２の長手方向Ｌの全長の約３／５程度の長さで、幅方向Ｗにて吸収体１２の略中央部に、吸収体１２の幅方向Ｗの全長の約３／５程度の長さ、で設定される。
【００２６】
本実施の形態では、吸収性物品１は、排泄口当接域３０の幅方向Ｗの両外側に連続的又は間欠的に位置する圧搾部（圧搾溝）１８を備える。本実施の形態では、排泄口当接域３０の幅方向Ｗの左右の外側に圧搾部１８ｂ、１８ａが位置する。圧搾部１８は、表面シート８と（サイドシート１３と）肌側のコアラップ１２ａと吸収性コア１２ｂとが圧搾されて形成される。圧搾部１８の底部は、吸収性コア１２ｂ内に位置し、好ましくは非肌側のコアラップ１２ａに達し、高密度部４１を形成する。圧搾部１８の形状は任意である。
【００２７】
圧搾部１８の少なくとも一部分は、少なくとも一方のループ部２５における幅方向Ｗの外側端部よりも内側の領域に存在する。本実施の形態では、例えば圧搾部１８ｂが、ループ部２５における幅方向Ｗの外側端部よりも内側の領域に形成された圧搾部分１８ｂｘを含む。そのため、ループ部２５を、捲れ難くすることができ、着用時に厚さ方向Ｔの上方に立ち上がることなく、主に幅方向Ｗの外側方向に向かせることができる。それにより、着用者の股部において、ループ部２５を、大腿部に略横方向から接触させることができ、効果的に幅方向Ｗの内側へ変形させることができる。よって、ループ部２５と股部との密着性を高めることができ、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高められる。
【００２８】
また、圧搾部１８は、ループ部２５における幅方向Ｗの外側端部よりも内側の領域から、ループ部２５の幅方向Ｗの内側端部に接する第１の接着部３５上の領域まで連続的に形成されることが好ましい。本実施の形態では、例えば圧搾部１８ｂが、ループ部２５における幅方向Ｗの外側端部よりも内側の領域から第１の接着部３５上の領域まで連続的に形成された圧搾部分１８ｂｘ＋圧搾部分１８ｂｙを含む。それにより、ループ部２５を、より捲れ難くでき、より安定的に着用時に幅方向Ｗの外側方向に向かせることができる。
【００２９】
更に、圧搾部１８は、そのループ部２５における幅方向Ｗの外側端部よりも内側の領域から、ループ部２５の幅方向Ｗの内側端部に接する第１の接着部３５上の領域に達し、更に第１の接着部３５を挟んでループ部２５と反対側の領域まで連続的に形成されることが好ましい。本実施の形態では、例えば圧搾部１８ｂが、ループ部２５における幅方向Ｗの外側端部よりも内側の領域から第１の接着部３５上の領域に達し、更に第１の接着部３５を挟んでループ部２５と反対側の領域まで連続的に形成された圧搾部分１８ｂｘ＋圧搾部分１８ｂｙ＋圧搾部分１８ｂｚを含む。それによりループ部２５を、更により捲れ難くすることができ、更により安定的に着用時に幅方向Ｗの外側方向に向かせることができる。
【００３０】
また、圧搾部１８は、第１の接着部３５上の複数の領域を含むように形成されていることが好ましい。本実施の形態では、圧搾部１８ｂは、第１の接着部３５上の複数の領域（２か所の領域）を含むように圧搾部分１８ｂｙ＋圧搾部分１８ｂｘ＋圧搾部分１８ｂｙを含む。この場合、一方の圧搾部分１８ｂｙは第１の接着部３５上の一の領域における第１の圧搾部分、他方の圧搾部分１８ｂｙが第１の接着部３５上の他の領域における第２の圧搾部分、圧搾部分１８ｂｘがループ部２５を通る第３の圧搾部分ということができる。それにより、ループ部２５を、広い範囲において、より捲れ難くすることができ、より安定的に着用時に幅方向Ｗの外側方向に向かせることができる。
【００３１】
また、圧搾部１８は、複数個存在することが好ましい。本実施の形態では、圧搾部１８ｂ（圧搾部分１８ｂｘ、１８ｂｙ、１８ｂｚを含む）及び圧搾部１８ａ（圧搾部分１８ａｘ、１８ａｙ、１８ａｚを含む）の少なくとも２個存在する。なお、圧搾部分１８ａｘ、１８ａｙ、１８ａｚは、圧搾部分１８ｂｘ、１８ｂｙ、１８ｂｚと同様の圧搾部分である。それにより、ループ部２５を、より広い範囲において、より捲れ難くすることができ、より安定的に着用時に幅方向Ｗの外側方向に向かせることができる。
【００３２】
また、圧搾部１８は、一対のループ部２５、２５の両方に形成することが好ましい。本実施の形態では、一対のループ部２５、２５に対して、一対の圧搾部１８ｂ、１８ｂが形成され、更に、一対の圧搾部１８ａ、１８ａが形成されている。それにより、ループ部２５を、幅方向Ｗの左右のバランスをよく、より捲れ難くすることができ、より安定的に着用時に幅方向Ｗの外側方向に向かせることができる。
【００３３】
本実施の形態では、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて、一対の第１の接着部３５、３５（又は一対の第２の接着部３７、３７）の内側の領域である中央領域４と、中央領域４の両外側に位置する一対の側部領域５、５と、を有する。中央領域４と一対の側部領域５、５との一対の境界は、平面視で一対の第１の接着部３５、３５（又は一対の第２の接着部３７、３７）の各々における幅方向Ｗの最外側端縁を通る長手方向Ｌに平行な一対の仮想線とする。なお、境界は、第１の接着部３５、３５（又は一対の第２の接着部３７、３７）の各々の外側であって、吸収体１２の幅方向Ｗの端縁３９、３９よりも内側のいずれの位置でもよい。
【００３４】
表面シート８の一対のループ部２５、２５について説明する。図３は図２を部分的に拡大したＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図であり、図４は図１の吸収性物品の着用の態様を示す模式図である。一対のループ部２５、２５は、幅方向Ｗにおいて、上層シート８ａにおける中央領域４の両側縁に対応する位置を基点として、上層シート８ａを両外側に向かってループ状に膨らませた中空の形状を有する。具体的には、ループ部２５では、上層シート８ａは、幅方向Ｗにおいて、上記の基点から、吸収体１２の端縁３９よりも外側の側部領域５に向かって突出し、側部領域５において外側端縁２７を形成する。そして、上層シート８ａは、その外側端縁２７を経由しつつ、そこでループ状に緩やかに折り返され、外側端縁２７及び吸収体１２の端縁３９よりも内側において第１の接着部３５を終点として、平面視で吸収体１２の上方のサイドシート１３に接合される。上層シート８ａにおける第１の接着部３５よりも先（端）の部分は下層シート８ｂにおける厚さ方向Ｔの吸収体１２側の面に第２の接着部３７で接合される。
【００３５】
このような吸収性物品１が着用者のショーツ５５に装着されると、図４に示すように、一対のループ部２５、２５の中空に膨らんだ部分が、吸収体１２よりも外側にせり出し、吸収体１２の幅方向Ｗの一対の端縁３９、３９を覆うことになる。したがって、吸収性物品１が着用者の両脚の大腿部Ｑ、Ｑで幅方向Ｗに挟まれ、吸収体１２が着用者の股部の形状に沿って変形するとき、一対のループ部２５、２５は吸収体１２の変形に追従して容易に変形できる。そのため、一対のループ部２５、２５は、着用者の股部との密着性を維持できるので、各ループ部２５と股部との間に隙間が形成されて、その隙間から体液が漏れる、すなわち横漏れする、という事態を抑制できる。更に、一対のループ部２５、２５は吸収体１２を含まず、吸収体１２よりも肌側に位置するので、大腿部Ｑ、Ｑが吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧すると、一対のループ部２５、２５は着用者の大腿部Ｑ、Ｑの形状に応じて、幅方向Ｗに潰れるようにより柔軟に変形し易く、その変形が吸収体１２により阻害され難くなっている。そのため、着用者は、一対のループ部２５、２５に吸収体１２が含まれる場合と比較して、大腿部Ｑ、Ｑでの一対のループ部２５、２５の柔軟性や弾力性をより感じることができる。したがって、一対のループ部２５、２５の各々は、ふんわりとした感触を有し、着用者が両脚の大腿部Ｑ、Ｑで吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧しても吸収体１２の硬さを感じ取り難くでき、よってクッション性機能をより確実に確保できる。特に本実施の形態では、ループ部２５には、例えばループ部２５の外側端縁２７よりも内側で第１の接着部３５よりも外側に、圧搾部１８が設けられる。そのため、ループ部２５を厚さ方向Ｔの上方に立ち上がることを抑制でき、安定的に着用時に幅方向Ｗの外側に向かせることができる。それにより、ループ部２５よりも先に吸収体１２が大腿部に接触することを防止できる。そして、ループ部２５を、より確実に大腿部に略横方向から接触させることができ、効果的に幅方向Ｗの内側へ変形させることができる。それにより、一対のループ部２５、２５における着用者の股部との密着性をより高めることができる。
【００３６】
なお、ループ部２５における幅方向Ｗの内側端縁（基点）と外側端縁２７との距離、すなわちループ部２５の幅は、ループ部２５のクッション性を確保する観点から、好ましくは５〜３８ｍｍ、より好ましくは８〜３０ｍｍである。このような中空の一対のループ部２５、２５は変形が容易である。ただし、幅方向Ｗにおいて、ループ部２５における内側端部とは、内側端縁（基点）からループ部２５の幅の１／３程度外側の位置までの領域である。一方、ループ部２５における外側端部とは、外側端縁２７からループ部２５の幅の１／３程度内側の位置までの領域である。したがって、圧搾部１８は、幅方向Ｗにおいては、ループ部２２５における外側端部よりも内側の領域、すなわち外側端縁２７からループ部２５の幅の１／３程度内側の位置までの領域よりも内側の領域に形成される。言い換えると、圧搾部１８は、幅方向Ｗにおいては、内側端縁（基点）からループ部２２５の幅の２／３程度外側の位置までの領域に形成される。圧搾部１８は、好ましくは、内側端縁（基点）からループ部２２５の幅の１／３程度、より好ましくは１／４程度外側の位置までの領域に形成される。その理由は、圧搾部１８が外側端縁２７からループ部２５の幅の１／３程度までの領域に形成されると、ループ部２５のクッション性を確保できなくなるからである。ただし、他の実施の形態として、ループ部２５のうち、上記クッション性が必ずしも要求されない吸収性物品１の長手方向Ｌの前後の端部付近（第３の接着部３３の長手方向Ｌの範囲）については、圧搾部１８が外側端縁２７からループ部２５の幅の１／３程度内側の位置までの領域に形成されてもよい。
【００３７】
次に、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法の一例につき説明する。図５は吸収性物品１の製造装置３００の構成例を示す模式図である。製造装置３００は第１の形成ユニット３００Ａ〜第６の形成ユニット３００Ｆを備える。製造装置３００を用いた吸収性物品の製造方法は、第１の形成工程〜第６の形成工程を備える。また、図６〜図８は吸収性物品１の製造方法を模式的に説明する図である。製造装置３００は、シート等の資材や半製品の搬送に関し、搬送方向ＭＤ、搬送方向ＭＤに直交し搬送面に沿う横断方向ＣＤ、及び搬送方向ＭＤと横断方向ＣＤとに直交する上下方向ＴＤを有する。本実施の形態では、資材や半製品の長手方向、幅方向及び厚さ方向はいずれも搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤと同じである。したがって資材や半製品においても、長手方向、幅方向及び厚さ方向につきそれぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤを用いる。
【００３８】
第１の形成工程では、第１の形成ユニット３００Ａが、上層嵩回復工程、上下層接合用塗布工程、積層工程、及び折り返し工程を実行する。
【００３９】
上層嵩回復工程では、第１の資材ロールＷＲ１から巻き戻された、上層シート用の上層連続シートＰ１２ａが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、第１の熱処理装置２５１により熱処理され嵩回復されて、上層連続シートＰ１２ｂが形成される。上層連続シートＰ１２ａの材料は嵩回復可能な連続シートであり、上層シート８ａの材料であり、本実施の形態では、ＰＥＴ／ＨＤＰＥの芯／鞘構造の繊維が用いられる。
【００４０】
次に、上下層接合用塗布工程では、第２の資材ロールＷＲ２から巻き戻された、下層シート用の下層連続シートＰ１３ａが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、塗布装置３０１に供給される。そして、下層連続シートＰ１３ａは、一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を所定のパターンで塗布される。それにより、接着剤を塗布された下層連続シートＰ１３ａ、すなわち下層連続シートＰ１３ｂが形成される。本実施の形態では、所定のパターンは、搬送方向に沿って延び、横断方向に所定間隔で並んだ、所定幅のストライプパターンである。下層連続シートＰ１３ａの材料は嵩回復可能な連続シートであり、下層シート８ｂの材料であり、本実施の形態では、ＰＥＴ／ＨＤＰＥの芯／鞘構造の繊維が用いられる。
【００４１】
次に、積層工程では、図６（ａ）に示すように、上層連続シートＰ１２ｂと下層連続シートＰ１３ｂとが、それぞれ搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合ロール２５２の外周面と接合ロール２５６の外周面との対面領域に供給され、挟持される。それにより、上層連続シートＰ１２ｂと下層連続シートＰ１３ｂとが接合される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、上層連続シートＰ１２ｂと下層連続シートＰ１３ｂとの積層体である表面シート用の連続表面シートＰ１０が形成される。
【００４２】
なお、積層工程後に連続表面シートＰ１０を冷却する冷却工程を備えてもよい。冷却により嵩回復した繊維の状態を固定でき、その後の工程でも維持できる。なお、上記の上層嵩回復工程は上記の例に限定されず、例えば特開２００４−１３７６５５号公報に開示されるような公知の嵩回復方法を使用してもよい。
【００４３】
次に、折り返し工程では、連続表面シートＰ１０は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、塗布装置３０２に供給される。ここで、連続表面シートＰ１０は、搬送方向ＭＤに延在し、横断方向ＣＤの中央に位置する中央部Ｐ１０Ｃと、搬送方向ＭＤに延在し、中央部Ｐ１０Ｃの横断方向ＣＤの両外側に位置する一対の側部Ｐ１０Ｓ、Ｐ１０Ｓと、を含んでいる。そして、図６（ｃ）に示すように、連続表面シートＰ１０の上下方向ＴＤの下方の面において、一対の側部Ｐ１０Ｓ、Ｐ１０Ｓにおける横断方向ＣＤの一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳに、搬送方向ＭＤに沿って接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗布装置３０２により所定のパターンで塗布される。それにより、連続表面シートＰ１０の一方の面に一対の第２の接着部３０２Ｘ、３０２Ｘが形成される。ただし、一対の第２の接着部３０２Ｘ、３０２Ｘは、連続表面シートＰ１０の上下方向ＴＤの下方の面において、一対の側部Ｐ１０Ｓ、Ｐ１０Ｓにおける横断方向ＣＤの一対の外側端部ＯＴＳ、ＯＴＳよりも内側であれば、一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳの外側に形成されてもよい。
【００４４】
その後、連続表面シートＰ１０は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、ループ形成装置２５９に供給される。そして、図６（ｄ）に示すように、一対の側部Ｐ１０Ｓ、Ｐ１０Ｓが、セーラーのような治具を含むループ形成装置２５９により中央部Ｐ１０Ｃに向かってループ状に折り返されて、一対の側部Ｐ１０Ｓ、Ｐ１０Ｓの横断方向ＣＤの一対の外側端部ＯＴＳ、ＯＴＳが一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳに重ねられる。その結果、一対の側部Ｐ１０Ｓ、Ｐ１０Ｓの一対の外側端部ＯＴＳ、ＯＴＳと、一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳとが、一対の第２の接着部３０２Ｘ、３０２Ｘを介して接合される。それにより、中央部Ｐ１０Ｃの両外側に一対のループ部２２５、２２５が形成された連続表面シートＰ１１が形成される。
【００４５】
第２の形成工程では、第２の形成ユニット３００Ｂが、切断工程及び塗布工程を実行する。
【００４６】
切断工程では、第３の資材ロールＷＲ３から巻き戻された、サイドシート用の連続サイドシートＳＳが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、切断装置２６０により、連続サイドシートＳＳにおける横断方向ＣＤの中心の位置で、搬送方向ＭＤに沿って幅方向Ｗに二等分に切断され、幅方向Ｗに隣り合う一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが形成される。そして、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが、図７（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂにおける横断方向ＣＤの互いに向かい合う一対の内側端縁間の距離が所定のＤ１となるように配置される。そのとき、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂにおける向かい合う一対の内側端縁から各連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂの外側端縁に向かって所定の第１の距離ｄ１だけ離れた位置に、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳが位置する。ただし、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳは、後述される一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘ（一対の第１の接着部３５、３５に対応）が形成される領域である。第１の距離ｄ１は、後述される第１の接着部３０３Ｘの接着剤が塗布されるときに、接着剤がはみ出さないように予備的に設けられる距離である。
【００４７】
次に、塗布工程では、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが一対の塗布装置３０３ａ、３０３ｂに供給される。一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂは、図７（ｂ）に示すように、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳの一方の面に、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘ（例示：ホットメルト接着剤）を所定パターンで塗布される。よって接着剤を塗布された一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが形成される。
【００４８】
第３の形成工程では、第３の形成ユニット３００Ｃが接合工程を実行する。
【００４９】
接合工程では、まず、図７（ｃ）に示すように、連続表面シートＰ１１における横断方向ＣＤの中心から両外側に第２の距離ｄ２だけ離れ、かつ両外側端縁２２７、２２７から内側に第３の距離ｄ３（＞ｄ１）以上離れた位置に、一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴが設定される。一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴは一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘが接合される領域である。第３の距離ｄ３は、第１の距離ｄ１のような接着剤がはみ出さないように予備的に設けられる距離よりも大きく、積極敵に幅方向Ｗの外側に延出させた距離である。その第３の距離ｄ３が確保されることで、第１の接着部３０３Ｘで固定されるループ部２２５（ループ部２５に対応）の範囲を所望の大きさにでき、ループ部２２５が幅方向Ｗに弾力性を有するようにできる。
【００５０】
そして、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂと連続表面シートＰ１１とが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ（搬送工程）、第３の形成ユニット３００Ｃの接合装置２６１に供給され、接合装置２６１の一対の接合ロール２６１ａ、２６１ｂ間に狭持され、接合される（シート接合工程）。それにより、図７（ｄ）に示すように、連続表面シートＰ１１における一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴと、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂにおける一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳとが一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘを介して接合して、連続表面シートＰ２（接合体）が形成される。このとき、連続表面シートＰ２（の連続表面シートＰ１１）には、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘよりも幅方向Ｗの両外側へ自由端として延出する一対のループ部２２５、２２５、すなわち一対の延出部２２５、２２５が形成される。
【００５１】
なお、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘを、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳ（一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂ）に形成するのではなく、一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴ（連続表面シートＰ１１）に形成してもよい。
【００５２】
第４の形成工程では、第４の形成ユニット３００Ｄが、吸収体接合用塗布工程及び吸収体接合工程を実行する。
【００５３】
吸収体接合用塗布工程では、連続表面シートＰ２が、塗布装置３０４に供給される。そして、連続表面シートＰ２は、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂに近い側の面に、吸収体接着部として接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を所定のパターンで塗布される。それにより吸収体接着部として接着剤を塗布された連続表面シートＰ２が形成される。
【００５４】
次に、吸収体接合工程では、連続表面シートＰ２と、所定の間隔で搬送方向ＭＤに並んだ吸収体Ｐ３とが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置２６１に供給される。そして、連続表面シートＰ２と吸収体Ｐ３とが、接合装置２６１の一対の接合ロール２６１ａ、２６１ｂ間に狭持されて、接合される。それにより、図８（ａ）に示すように、連続表面シートＰ２と吸収体Ｐ３とが吸収体接着部を介して上下方向ＴＤに積層された半製品Ｐ４が形成される。このとき、連続表面シートＰ２と吸収体Ｐ３とは、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘが吸収体Ｐ３と平面視で重なるように積層されて接合される。
【００５５】
第５の形成工程では、第５の形成ユニット３００Ｅが、圧搾工程を実行する。
【００５６】
圧搾工程では、第５の形成ユニット３００Ｅにおいて、半製品Ｐ４は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、圧搾装置２８０に供給される。圧搾装置２８０では、圧搾用の凸部を外周面に有するエンボスロール２８０ａと、アンビルロール２８０ｂとが対面配置されている。そして、半製品Ｐ５は、エンボスロール２８０ａとアンビルロール２８０ｂとの間に狭持され、圧搾される。それにより、半製品Ｐ４における一対のループ部２２５、２２５の一対の外側端縁２２７、２２７から横断方向ＣＤの内側へ等距離の位置に、一対の圧搾部２１８、２１８が形成される。すなわち、図８（ｂ）に示すように、一対の圧搾部２１８、２１８が形成された半製品Ｐ４である半製品Ｐ５が形成される。一対の圧搾部２１８、２１８は、上下方向ＴＤに連続表面シートＰ２（一対のループ部２２５を含む）から吸収体Ｐ３まで延びる圧搾溝である。一対の圧搾部２１８、２１８は、実質的に吸収性物品１の一対の圧搾部１８、１８と同一である。本実施の形態では、圧搾部２１８は、例えば、圧搾部１８ｂ、１８ａと実質的に同一の圧搾部２１８ｂ、２１８ａを有する。そして、圧搾部２１８ｂ、２１８ａの構成及び特徴は、圧搾部１８ｂ、１８ａと実質的に同一である。したがって、例えば、圧搾部２１８ｂ及び圧搾部２１８ａは、それぞれ圧搾部分２１８ｂｘ、２１８ｂｙ、２１８ｂｚ及び圧搾部分２１８ａｘ、２１８ａｙ、２１８ａｚを有している。
【００５７】
第６の形成工程では、第６の形成ユニット３００Ｆが、裏面接合工程、及びその他の工程を実行する。
【００５８】
裏面接合工程では、第４の資材ロールＷＲ４から裏面シート用の連続裏面シートＢＳが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置２９０に供給される。連続裏面シートＢＳの一方の面には塗布装置３０５により接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗布されている。一方、半製品Ｐ５が、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置２９０に供給される。そして、連続裏面シートＢＳと半製品Ｐ５とが、接合装置２９０の一対の接合ロール２９０ａ、２９０ｂ間に狭持されて、接合される。それにより、図８（ｃ）に示すように、連続裏面シートＢＳと半製品Ｐ５とが上下方向ＴＤに積層された半製品Ｐ６が形成される。
【００５９】
その後、半製品Ｐ６に粘着剤付きの剥離シートＣＴ（粘着部１５、１７）が接合された半製品Ｐ７を形成する粘着部形成工程、剥離シートＣＴが接合された半製品Ｐ７の周囲部分が吸収性物品１の形状に切断され、吸収性物品１が形成される周囲切断工程、吸収性物品１が折り畳まれる折り畳み工程、及び吸収性物品１を包装する包装工程が実施される。
【００６０】
以上のようにして、吸収性物品１が製造される。
【００６１】
なお、上記実施の形態の吸収性物品１（図１）では、表面シート８は両側に一対のループ部２５、２５を備えているが、本発明はこの例に限定されるものではない。図９は、実施の形態に係る吸収性物品の他の構成例を示す断面図である。この吸収性物品１では、表面シート８における両側には、一対のループ部の各々の代わりに、一枚のシートで形成された一対の延出部２５、２５が形成されている。この吸収性物品１の製造方法は、上記の吸収性物品（図１）の製造方法のうち、第１の形成工程における折り返し工程を実施しない製造方法である。この場合、延出部の形状が簡単なので製造が容易である。
【００６２】
上述された本実施の形態に係る吸収性物品（図１、図９）の製造方法では、延出部（２２５）には、第１の接着部３０３Ｘよりも横断方向ＣＤの外側であって、外側端部よりも内側の領域に、延出部（２２５）と連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）と吸収体Ｐ３とが上下方向ＴＤに接合された圧搾部２１８が形成されることになる。すなわち、延出部（２２５）は、連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）及び吸収体Ｐ３に接合される。そのため、延出部（２２５）を捲れ難くすることができる。それにより、圧搾工程よりも後の工程（例示：折り畳み工程や包装工程）において、それら連続表面シートＰ２、及び吸収体Ｐ３を含む吸収性物品の半製品Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、及び折り畳み前の吸収性物品１を搬送している途中で、延出部（２２５）の外側の部分が捲れて、第１の接着部３０３Ｘの接着剤が露出することや、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かることなどを抑制できる。その結果、接着剤が製造装置の部材に接触して、搬送中の半製品などに問題を生じさせたり、引っ掛かった部分に引き摺られて、延出部（２２５）自体が連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がれたりすることなどの不具合を抑制できる。このとき、圧搾部２１８は、延出部（２２５）における横断方向ＣＤの外側端部よりも内側の領域に形成されているので、延出部（２２５）の横断方向ＣＤの外側端部において、延出部（２２５）の横断方向ＣＤ（幅方向Ｗ）内側へ変形することが可能な形状が維持されている。すなわち、一対の延出部（２２５）の機能（着用者の股部との密着性を高め、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高める）が維持されるようにしつつ、一対の延出部（２２５）の外側の部分が捲れて、接着剤が他の部材に接触したり、一対の延出部（２２５）自体が剥がれたりする等の不具合が生じることを抑制することが可能となる。
【００６３】
なお、延出部（２２５）の外側の部分の捲れを防止するために、圧搾部２１８を形成せずに、例えば第１の接着部３０３Ｘの接着剤を増やすことが考え得る。しかし、その場合、接着剤の量が多くなるので、完成品である吸収性物品１の内部に、接着剤が固まって硬く感じられる部分が存在することになり、吸収性物品１の着用感が悪くなって好ましくない。また、圧搾部２１８を形成せずに、例えば圧搾部２１８と同じような箇所に接着剤で接合部を形成することも考え得る。しかし、接着剤による接合は、圧搾による接合よりも強度が低く、かつ、接着剤の硬化に時間が掛かり製造途中での剥がれ防止に間に合わないと考えられ、好ましくない。このように、圧搾部２１８を形成することは、上記の他の手段を用いた場合の問題が生じることが無く、極めて好ましい手段ということができる。更に、圧搾部２１８は、延出部（２２５）及び連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）だけでなく、吸収体Ｐ３まで達しているので、接合強度が極めて高く、剥がれ防止に極めて有効ということができる。
【００６４】
本実施の形態では、好ましい形態として、吸収性物品１において表面シート８の一対の延出部として一対のループ部２５、２５を用いており、それに対応して、その製造方法において連続表面シートＰ２の一対の延出部として一対のループ部２２５、２２５を形成している。また、連続表面シートＰ１１及び一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂよりも連続裏面シートＢＳ側には吸収体Ｐ３が存在する。そして、一対のループ部２２５、２２５は、上下二枚のシートが重ねられた構造を有しており、一枚のシートで構成された延出部と比較して、より厚く、より剛性の高い構造を有する。したがって、そのループ部２２５に圧搾部２１８を形成することで、製造工程において、吸収性物品の半製品Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７や折り畳み前の吸収性物品１を搬送している途中でも、ループ部２２５の外側の部分をより捲れ難くすることができる。また、製造された吸収性物品１では、ループ部２５は、一枚のシートで構成された延出部と比較して、より弾性的である。それにより、一対のループ部２５は、着用者の股部との密着性をより維持でき、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性をより高められる。
【００６５】
本実施の形態では、他の好ましい形態として、圧搾部２１８が延出部（２２５）から第１の接着部３０３Ｘ上の領域まで連続的に延設されている（例示：圧搾部分２１８ｂｘ＋２１８ｂｙ）。そのため、圧搾部２１８をより長くすることができる。それにより、延出部（２２５）を連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がそうとする力を、長い圧搾部２１８全体で分散して受け止めるので、延出部（２２５）の剥がれを抑制できる。また、圧搾部２１８が第１の接着部３０３Ｘに重なっているので、その重なった位置では、第１の接着部３０３Ｘ及び圧搾部２１８は、それぞれが単独で存在する領域と比較して、延出部（２２５）と連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）とをより強固に結合させることができる。それにより、もし仮に延出部（２２５）の圧搾部２１８が連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がれて、その剥がれが第１の接着部３０３Ｘまで達したとしても、圧搾部２１８と第１の接着部３０３Ｘとが重なっている領域により、それ以上の剥がれが進むことを抑制できる。
【００６６】
本実施の形態では、他の好ましい形態として、圧搾部２１８が延出部（２２５）から第１の接着部３０３Ｘ上の領域に達し、更にその先の領域にまで連続的に延設されている（例示：圧搾部分２１８ｂｘ＋２１８ｂｙ＋２１８ｂｚ）。そのため、圧搾部２１８を更により長くすることができる。それにより、延出部（２２５）を連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がそうとする力を、より長い圧搾部２１８全体で分散して受け止めるので、延出部（２２５）の剥がれをより抑制できる。また、もし仮に延出部（２２５）の圧搾部２１８が連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がれて、その剥がれが第１の接着部３０３Ｘを超えそうになったとしても、第１の接着部３０３Ｘを超えた領域に圧搾部２１８が形成されているので、その第１の接着部３０３Ｘを超えた領域にある圧搾部２１８により、それ以上の剥がれが進むことを抑制できる。
【００６７】
本実施の形態では、他の好ましい形態として、第１の接着部３０３Ｘ上の複数の領域を含むように圧搾部２１８を形成する。そのとき、圧搾部２１８は、互いに連結された、第１の接着部３０３Ｘ上の第１の圧搾部分（例示：圧搾部分２１８ｂｙ）及び第２の圧搾部分（例示：圧搾部分２１８ｂｙ）と、第１の圧搾部分と第２の圧搾部分とを連結する第３の圧搾部分（例示：圧搾部分２１８ｂｘ）と、で構成されている。そのため、延出部（２２５）を連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がそうとする力が生じたとき、第１、第３、第２の圧搾部分（２１８ｂｙ＋２１８ｂｘ＋２１８ｂｙ）により（第３の圧搾部分が延出部を通る場合）、又は、第１、第２の圧搾部分（２１８ｂｙ、２１８ｂｙ）により（第３の圧搾部分が延出部を通らない場合）、それぞれその力を分散して受け止めるので、延出部（２２５）の剥がれをより抑制できる。また、第３の圧搾部分が延出部（２２５）を通らない場合（例示：圧搾部分２１８ｂｚ）、すなわち、第１の接着部３０３Ｘを挟んで延出部（２２５）と反対側の領域を通る場合には、もし仮に延出部（２２５）の圧搾部２１８が連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）から剥がれたとしても、その剥がれが進むことを第３の圧搾部部分により抑制できる。
【００６８】
本実施の形態では、他の好ましい形態として、延出部（２２５）に複数の圧搾部２１８が形成されている（例示：圧搾部２１８ｂ及び圧搾部２１８ａ）ので、その延出部（２２５）をより捲れ難くすることができる。それにより、第１の接着部３０３Ｘの接着剤が露出することや、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かったり剥がれたりすることなどを抑制できる。
【００６９】
本実施の形態では、他の好ましい形態として、圧搾部２１８が一対の延出部（２２５、２２５）の両方に形成されている（例示：一対の圧搾部２１８ｂ、２１８ｂ）。そのため、一対の延出部（２２５、２２５）の両方をより捲れ難くすることができる。それにより、一対の延出部（２２５、２２５）の両方において、第１の接着部３０３Ｘの接着剤が露出することや、捲れた部分が製造装置の部材に引っ掛かったり剥がれたりすることなどを抑制できる。
【００７０】
本実施の形態では、他の好ましい形態として、吸収性物品１を折り畳む折り畳み工程における折り線の位置に圧搾部２１８の位置が重なるように圧搾部２１８が形成されている。すなわち、折り線の位置の延出部（２２５）が連続サイドシートＳＳａ（又はＳＳｂ）に圧搾部２１８で強固に接合されているので、捲れる力や剥がす力が延出部（２２５）に働き易い折り畳み工程においても、延出部（２２５）を上下方向ＴＤにより捲れ難くすることができ、剥がれ難くすることができる。
【００７１】
本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１    吸収性物品
２１８    圧搾部
２２５    ループ部（延出部）
３０３Ｘ    第１の接着部
Ｐ３    吸収体
Ｐ１１    連続表面シート
ＳＳａ、ＳＳｂ    連続サイドシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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