(57)【要約】  超低温フリーザは、横方向に相対向する第一側面および第二側面を有する外装体と、その内側に設けられ前方向に向かって開口する収容スペースが形成された内装体と、外装体と内装体との間に設けられた断熱材と、収納スペースを取り囲むように外装体と内装体との間に配置された蒸発器と、断熱材と内装体の間に設けられたポリウレタンと、を含む筐体と、第一ヒンジ片および第二ヒンジ片を含み、第一ヒンジ片が第二側面に取り付けられるヒンジと、第三側面と、これと対向しかつ第二ヒンジ片が取り付けられる第四側面と、を有する外扉と、を備える。外扉は、閉じた時に収容スペースを塞ぐ内面およびこの前方向に設けられた外面と、内面側に設けられた真空断熱パネルからなる断熱材と、断熱材と外面の間に設けられたポリウレタンと、を含む。
2017154735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一側面と、前記第一側面と横方向において対向する第二側面とを有する外装体と、前記外装体の内側に設けられ前方向に向かって開口する収容スペースが形成された内装体と、前記外装体と前記内装体との間に設けられ真空断熱パネルからなる断熱材と、前記収納スペースを取り囲むように前記外装体と前記内装体との間に配置された蒸発器と、前記断熱材と前記内装体の間に設けられたポリウレタンと、を含む筐体と、
閉じたときに前記収納スペースの開口を塞ぐ少なくとも一枚の内扉と、
鉛直方向に延在する回転軸と、前記回転軸まわりに相対回動可能な第一ヒンジ片および第二ヒンジ片と、を含み、前記第一ヒンジ片が前記第二側面に取り付けられるヒンジと、
前記回転軸まわりに回動することで開閉する外扉であって、第三側面と、前記第三側面と対向しかつ前記第二ヒンジ片が取り付けられる第四側面と、を有する外扉と、を備え、
前記外扉は、
閉じた時に前記収容スペースを塞ぐ内面および前記内面に対して前記前方向に設けられた外面と、前記内面側に設けられた真空断熱パネルからなる断熱材と、前記断熱材と前記外面の間に設けられたポリウレタンと、を含み、
前記外面における前記横方向の端部と、前記第四側面における前記前方向の端部とを接続する平坦面または凹面であって、前記外面における前記横方向の端部が前記第四側面における前記前方向の端部よりも前方にある接続面と、をさらに有し、
前記凹面は、前記外面における前記横方向の端部と、前記第四側面における前記前方向の端部とを接続する仮想平面よりも前記内面側に位置する点のみから構成される、超低温フリーザ。
【請求項２】
前記前方向からの平面視で、前記横方向における長さが、前記外扉の外面の横方向における長さよりも大きな前記外扉の前記真空断熱パネルを配置した、請求項１に記載の超低温フリーザ。
【請求項３】
前記前方向からの平面視で、前記外面における前記横方向の端部は、前記収容スペースの前記横方向への端部と重なっている、請求項１または２に記載の超低温フリーザ。
【請求項４】
前記接続面は、前記外扉における前記鉛直方向の上端部から下端部にわたって、前記外面における前記横方向の端部と、前記第四側面における前記前方向の端部とを接続する、請求項１〜３のいずれかに記載の超低温フリーザ。
【請求項５】
前記外扉の開閉時にユーザにより把持され、前記第三側面に取り付けられるハンドルと、
前記外扉が閉じた時に前記外扉を前記筐体に固定し、前記第一側面および前記第三側面に取り付けられたロック機構と、をさらに備え、
前記接続面は、前記外扉における前記鉛直方向の上端部から下端部までの一部の範囲において、前記外面における前記横方向の端部と、前記第四側面における前記前方向の端部とを接続し、
前記一部の範囲は、前記ハンドルおよび／または前記ロック機構の鉛直方向への位置に基づき定められる、請求項１〜３のいずれかに記載の超低温フリーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、筐体と、筐体にヒンジで取り付けられた扉と、を備えた超低温フリーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記超低温フリーザに関連する技術が、例えば特許文献１に冷凍装置として記載されている。この冷凍装置は、筐体と、ユーザにより開閉される扉と、を備える。筐体は、前面側で開口しており、対象物を収容する。扉は、複数のヒンジにより筐体に取り付けられる。具体的には、各ヒンジの一方のヒンジ片が筐体の第一側面に取り付けられ、他方のヒンジ片が扉の第一側面に取り付けられる。また、扉において第一側面に正対する第二側面には、ユーザが扉の開閉時に把持するハンドルが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０９６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
超低温フリーザでは、家庭用または業務用冷蔵庫で多用される中心吊りヒンジとは異なり、超低温域（例えば−５０℃以下）での保存環境を実現するために、平ヒンジ（以下、単にヒンジという）により扉が筐体に開閉可能に取り付けられている。中心吊りヒンジの場合、扉の上端面と下端面とに形成された軸受け穴に挿通された軸を中心に扉が回動する。それに対し、ヒンジでは、二個一対のヒンジ片の連結部分に軸受け孔が形成され、各ヒンジ片は、軸受け孔に挿通された回転軸を中心に相対的に回動する。【０００５】
超低温フリーザでは第一側面にヒンジが取り付けられるため、扉の回転中心は実質的に、超低温フリーザの第一側面上に配置される。それゆえ、扉を開けた時、第一側面側の隣にある物体と扉が接触し易いという問題点があった。【０００６】
上記問題点に鑑み、本開示の目的は、第一側面側の隣にある物体との扉が接触することを低減可能な超低温フリーザを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、第一側面と、前記第一側面と横方向において対向する第二側面とを有する外装体と、前記外装体の内側に設けられ前方向に向かって開口する収容スペースが形成された内装体と、前記外装体と前記内装体との間に設けられ真空断熱パネルからなる断熱材と、前記収納スペースを取り囲むように前記外装体と前記内装体との間に配置された蒸発器と、前記断熱材と前記内装体の間に設けられたポリウレタンと、を含む筐体と、閉じたときに前記収納スペースの開口を塞ぐ少なくとも一枚の内扉と、鉛直方向に延在する回転軸と、前記回転軸まわりに相対回動可能な第一ヒンジ片および第二ヒンジ片と、を含み、前記第一ヒンジ片が前記第二側面に取り付けられるヒンジと、前記回転軸まわりに回動することで開閉する外扉であって、第三側面と、前記第三側面と対向しかつ前記第二ヒンジ片が取り付けられる第四側面と、を有する外扉と、を備え、前記外扉は、閉じた時に前記収容スペースを塞ぐ内面および前記内面に対して前記前方向に設けられた外面と、前記内面側に設けられた真空断熱パネルからなる断熱材と、前記断熱材と前記外面の間に設けられたポリウレタンと、を含み、前記外面における前記横方向の端部と、前記第四側面における前記前方向の端部とを接続する平坦面または凹面であって、前記外面における前記横方向の端部が前記第四側面における前記前方向の端部よりも前方にある接続面と、をさらに有し、前記凹面は、前記外面における前記横方向の端部と、前記第四側面における前記前方向の端部とを接続する仮想平面よりも前記内面側に位置する点のみから構成される、超低温フリーザに向けられる。
【発明の効果】
【０００８】
上記開示によれば、横隣りの物体との干渉を低減可能な超低温フリーザを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の一実施形態に係る超低温フリーザの斜視図である。
【図２】図１の超低温フリーザの上面図であって、収容スペースを透視した図である。
【図３Ａ】図１の筐体と扉とを詳細に示す図である。
【図３Ｂ】図３Ａの左接続面の周辺を拡大した断面図である。
【図４】比較例に係る超低温フリーザを示す図である。
【図５】第一変形例に係る超低温フリーザの斜視図である。
【図６】第二変形例に係る超低温フリーザの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
≪１．実施形態≫
以下、上記図面を参照して、本開示の一実施形態に係る超低温フリーザ１について詳説する。
≪１−１．定義≫
図１，図２において、ｘ軸は、超低温フリーザ１の横方向を示し、より具体的には、ユーザが超低温フリーザ１と正対した時に左側から右側に向かう方向を示す。ｙ軸は、超低温フリーザ１の前後方向を示し、より具体的には、上記正対時に奥側から手前側に向かう方向（即ち、前方向）を示す。また、ｚ軸は、超低温フリーザ１の上下方向を示し、より具体的は、超低温フリーザ１の設置面（略水平面）から鉛直上方に向かう方向（即ち、鉛直上方向）を示す。
【００１１】
≪１−２．超低温フリーザ１の概略構成≫
超低温フリーザ１は、図１，図２に示すよう、基本的には、筐体２と、外扉３と、機械室４と、を備えている。なお、図１では、後述の断熱材２３，３３のように外部から視認出来ない構成を破線で示している。
【００１２】
筐体２は、大略的には、例えば金属製の外装体２１および内装体２２と、複数枚の断熱材２３と、を含む。外装体２１は、筐体２の外形を定義する。内装体２２は、外装体２１の内側に設けられ、保存対象物を収容するためのスペース（以下、収容スペースという）Ａを定義する。収容スペースＡは前方向に向かって開口する。複数枚の断熱材２３は、好ましくは真空断熱パネルからなり、外装体２１と内装体２２の間で外装体２１側に設けられる。なお、図１，図２には、都合上、全ての断熱材２３が示されない。より具体的には、図１には、外装体２１の右側面および内装体２２の右側面の間に介在する断熱材２３と、これらの上面間に介在する断熱材２３のみが破線により示される。また、図２には、外装体２１の左側面および内装体２２の左側面の間において外装体２１側に介在する断熱材２３と、それらの右側面の間において外装体２１側に介在する断熱材２３と、それらの背面間において外装体２１側に介在する断熱材２３とが示される。これら断熱材２３を構成する真空断熱パネルは、左下がりのハッチングを付して示される。また、内装体２２と断熱材２３の間には、ポリウレタンの積層体等または断熱素材を注入し発泡させることにより断熱層が形成される。この断熱層は、図２において右下がりのハッチングを付して示される。
【００１３】
外扉３は、例えば金属製の内装体３１および外装体３２と、内装体３１および外装体３２の間の空間で内装体３１側に配置された少なくとも一枚の断熱材３３と、を含む。外扉３は、ユーザ操作により、例えば三個のヒンジ３４の回転軸３４３（後述）まわりに回転し開閉する。外扉３は閉じた時に収容スペースＡの開口を塞ぐ。それに対し、外扉３を開いた時、ユーザは、後述の内扉５を開閉できるようになる。断熱材３３は、真空断熱パネルからなる。なお、図１には、少なくとも一枚の断熱材３３が破線により例示される。また、図２では、断熱材３３を構成する真空断熱パネルは、左下がりのハッチングを付して示される。また、外装体３２と断熱材３３の間には、ポリウレタンの積層体等または断熱素材を注入し発泡させることにより断熱層が形成される。この断熱層は、図２において右下がりのハッチングを付して示される。
【００１４】
なお、上記の通り、外扉３は、各ヒンジ３４の回転軸３４３を回転中心とする。よって、以下では、外扉３の回転中心に対し参照符号３４３を付けることがある。
【００１５】
また、外扉３には、開閉時にユーザが掴むハンドル３５が設けられている。ハンドル３５は、本実施形態では、ロック機構３６を有する。ロック機構３６は、外扉３を閉じた状態でロックしたり、外扉３を開くことができるようにロック状態を解除したりする。外扉３がロック機構３６でロックされることで、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を高くすることが出来る。
【００１６】
また、外扉３の前面には、コントロールパネル３７が設けられている。コントロールパネル３７は、制御回路基板（図示せず）を内部に有すると共に、ユーザが操作・視認可能にタッチパネルを有する。タッチパネルは、例えば収容スペースＡの目標温度（即ち、庫内温度の目標値）等をユーザが設定可能にする機器であると共に、現在の設定温度（庫内温度の目標値）等、様々な情報を表示する機器である。
【００１７】
機械室４は、例えば、筐体２の下部に設けられている。機械室４には、周知の二元冷凍サイクル（カスケードサイクルともいう）が格納される。但し、二元冷凍サイクルの全要素が機械室４に格納されるのではなく、低温側蒸発器は、収容スペースＡを取り囲むように、筐体２の外装体２１と内装体２２との間で収納スペースＡを冷却するため内装体２２と接して配置され、カスケードコンデンサは収容スペースＡの背面側に配置されている。その余の要素は機械室４に格納される。前述したとおり、筐体２の断熱材２３は外装体２１側に配置されており、内装体２２と断熱材２３の間には、ポリウレタンの積層体等または断熱素材を注入し発泡させることにより断熱層が形成されているので、断熱材２３（即ち、真空断熱パネル）の前側表面と後側表面との温度差が小さくでき、その結果、真空断熱パネルにクラックが生じることを抑制出来る。なお、二元冷凍サイクルの詳細に関しては、特許文献１等に詳細に説明されているため、本実施形態での詳説は控える。
【００１８】
また、機械室４の内部には、互いに独立的に制御される二基の単元多段冷凍サイクルが設けられても構わない。この場合、各単元多段冷凍サイクルに備わる蒸発器が収容スペースＡを取り囲むように筐体２の内部に配置される。また、一方の単元多段冷凍サイクルに問題が発生しても、他方の単元多段冷凍サイクルにより収容スペースＡ内が超低温域に維持される。
【００１９】
また、超低温フリーザ１は、図２に示すように、好ましくは、少なくとも一枚の内扉５と、少なくとも一個の貯蔵ボックス６と、をさらに備える。
【００２０】
内扉５は、例えば樹脂で作製され、収容スペースＡの開口の右端に、少なくとも一個の内扉側ヒンジ５１に取り付けられ、ｚ軸に平行な回転軸まわりに回転することで、ユーザ操作により開閉自在に取り付けられる。内扉５は、閉じた時に収容スペースＡの開口を塞ぐ。それに対し、内扉５が開いた時、ユーザは収容スペースＡにアクセス可能となる。このような内扉５により収容スペースＡ内の断熱効果が高められる。
【００２１】
また、貯蔵ボックス６は、保存対象物を収容して、収容スペースＡ内に設けられた架台（図示せず）の上に載置される。保存対象物を貯蔵ボックス６から取り出す場合、まず、ユーザは、外扉３および内扉５を開けて、貯蔵ボックス６を収容スペースＡから引き出す。
【００２２】
≪１−３．筐体２・外扉３の外表面≫
筐体２の外表面は、図３Ａ，図３Ｂに示すように、筐体側左側面Ｓ１と、筐体側右側面Ｓ２と、背面Ｓ３と、筐体側周縁Ｓ４と、を含む。外表面は、他にも、上下方向に互いに対向する天面と底面を含むが、これら天面および底面は、本開示の要部ではないため、図３Ａ，図３Ｂには示されていない。
【００２３】
左側面Ｓ１および右側面Ｓ２は、第一側面および第二側面の一例であって、左右方向に互いに対向しており、例えば、ｙｚ平面と概ね平行な平面からなる。右側面Ｓ２は、左側面Ｓ１から横方向（即ちｘ軸方向）に約１０３０ｍｍ離れた位置にて左側面Ｓ１と対向する（図３Ａを参照）。
【００２４】
背面Ｓ３および周縁Ｓ４は前後方向に互いに対向しており、例えば、ｚｘ平面と概ね平行な面を含む。周縁Ｓ４は、背面Ｓ３からｙ軸方向に約７９３ｍｍ離れた位置にて背面Ｓ３と対向する（図３Ａを参照）。この周縁Ｓ４は、収容スペースＡの開口を取り囲む。
【００２５】
また、外扉３の外表面は、図３Ａ，図３Ｂに示すように、扉側左側面Ｓ５と、扉側右側面Ｓ６と、前面Ｓ７と、内面Ｓ８と、左接続面Ｓ９と、右接続面Ｓ１０と、を含む。
【００２６】
左側面Ｓ５および右側面Ｓ６は、第三側面および第四側面の一例であって、左右方向に互いに対向しており、例えば、ｙｚ平面と概ね平行な面を含む。右側面Ｓ６は、左側面Ｓ５からｘ軸方向に約１０３０ｍｍ離れた位置にて左側面Ｓ５と対向する（図３Ａを参照）。また、左側面Ｓ５および右側面Ｓ６は、後述の内面Ｓ８の左端部および右端部から前方（即ちｙ軸方向）に向かっている。ここで、左側面Ｓ５および右側面Ｓ６のｙ軸方向長さは例えば約６０ｍｍである（図３Ｂを参照）。
【００２７】
前面Ｓ７および内面Ｓ８は互いに対向し、例えば、ｚｘ平面と概ね平行な面を含む。内面Ｓ８は、外面Ｓ７から後方向（即ちｙ軸の逆方向）に最大で約１１５ｍｍ離れた位置にて外面Ｓ７と対向する。また、内面Ｓ８の周縁においてｘ軸方向の両端部と、外面Ｓ７との間のｙ軸方向距離は約９０ｍｍである（図３Ｂを参照）。また、内面Ｓ８における周縁部は、外扉３が閉じた時、前述の筐体側周縁Ｓ４とｙ軸方向において対向する。
【００２８】
筐体側周縁Ｓ４（前述）および内面Ｓ８の周縁のそれぞれには、例えば樹脂製のブレーカが取り付けられることが好ましい。また、周縁Ｓ４および内面Ｓ８のいずれか一方には、ブレーカを介してパッキン等が取り付けられる。外扉３が閉じロック機構３６（後述）でロックされた時、内面Ｓ８は、筐体側周縁Ｓ４と近接して対向し、これによって、これらの間に介在するパッキンおよびブレーカを押し潰す。
【００２９】
左接続面Ｓ９は、外面Ｓ７の左端部と左側面Ｓ５の前端部とを接続する平坦面を含む。また、右接続面Ｓ１０は、外面Ｓ７の右端部Ｅ１と右側面Ｓ６の前端部Ｅ２とを接続する平坦面を含む。このような右接続面Ｓ１０において、外面Ｓ７の右端部Ｅ１は右側面Ｓ６の前端部Ｅ２よりも前方に設けられる。この右接続面Ｓ１０は、回転軸３４３と平行で、ｚ軸方向からの平面視した時、直線をなす。換言すると、ｚ軸方向位置が任意のｘｙ平面で外扉３を切断した場合でも、右接続面Ｓ１０は実質的に互いに同じ断面形状を有する。
【００３０】
また、右接続面Ｓ１０は、ｙ軸方向からの平面視で、右側面Ｓ６と、収容スペースＡの右端Ａ１との間に形成されていることが好ましい。
【００３１】
なお、超低温フリーザ１のデザイン性を考慮すると、外扉３は左右対称な形状であることが好ましい。換言すると、両接続面Ｓ９，Ｓ１０は、超低温フリーザ１の縦中心面を基準として互いに面対称な形状を有することが好ましい。縦中心面は、超低温フリーザ１のｘ軸方向中心を通過し、ｙｚ平面に平行な面である。
【００３２】
各ヒンジ３４は、図３Ｂに明示される通り、第一ヒンジ片３４１および第二ヒンジ片３４２と、鉛直方向（ｚ軸方向）に延在する回転軸３４３と、を有する。両ヒンジ片３４１，３４２の連結部分に軸受け孔が形成され、各ヒンジ片３４１，３４２は、軸受け孔に挿通された回転軸３４３を中心に相対回動する。本実施形態では、超低温域での保存環境を実現するために、このような構成のヒンジ３４を三個用いて、外扉３は開閉自在に筐体２に取り付けられる（図１を参照）。より具体的には、筐体側右側面Ｓ２の三か所に第一ヒンジ片３４１がそれぞれネジ等で固定的に取り付けられ、扉側右側面Ｓ６の三か所に第二ヒンジ片３４２がそれぞれ固定的に取り付けられる。従って、右側面Ｓ６のｙ軸方向長さは、第二ヒンジ片３４２のｙ軸方向長さを考慮して設計される。
【００３３】
≪１−４．超低温フリーザ１の作用・効果≫
従来の冷凍装置（即ち特許文献１の冷凍装置）では、筐体側右側面に複数のヒンジが取り付けられて、扉が筐体に対して開閉自在になっている。そのため、扉の回転中心は実質的に、冷凍装置の右側面上に配置される。また、扉の右前方にある角（換言すると、扉の外面と側面とがなす角）は実質的に９０°となっている。それゆえ、冷凍装置の右側面が壁に沿うように設置された場合、扉を開けた時、扉の角が壁と接触し易くなる。
【００３４】
それに対し、本超低温フリーザ１では、真空断熱パネルを断熱材として設けることにより、断熱性能を損なわず筐体および扉の厚さを抑制するとともに、扉の右前方の角が、外面Ｓ７の右端部Ｅ１と右側面Ｓ６の前端部Ｅ２とを接続する平坦面（即ち、右接続面Ｓ１０）となっている。外扉３の回転中心３４３から右接続面Ｓ１０の後端部（即ち、右側面Ｓ６の前端部Ｅ２）までのｙ軸方向距離は、回転中心３４３から右接続面Ｓ１０の前端部（即ち、外面Ｓ７の右端部Ｅ１）までのｙ軸方向距離よりも小さい（図３Ｂを参照）。これによって、超低温フリーザ１の右側面が壁に沿うように配置されても、外扉３が壁と接触し難くなる。
【００３５】
また、外扉３が壁と接触し難くなるため、本超低温フリーザ１では、内面Ｓ８から外面Ｓ７へのｙ軸方向距離を大きくすることが出来る。そのため、内扉５を薄くしても、超低温フリーザ１は必要な断熱性能を得ることが出来る。また、外扉３の外面Ｓ７を前方にシフトさせつつ内扉５を薄くすることで、ユーザは、貯蔵ボックス６を収容スペースＡから取り出しやすくなる。なぜなら、内扉５を閉じた位置から９０°回動させるために必要な外扉３の回動量（即ち開き角）が小さくなるからである。なお、本超低温フリーザ１の場合、図３Ａ，図３Ｂに例示するように、外扉３の厚さが約９０ｍｍで、内扉５の厚さが約１９ｍｍであれば、外扉３が８６．５°だけ回動すると、内扉５が９０°開くようになっている。これによって、貯蔵ボックス６を収容スペースＡから取り出せるようになる。なお、この時、超低温フリーザ１がｘ軸方向に占有するスペースは最大で１２０９ｍｍである。それに対し、比較例に係る超低温フリーザのように、外扉が薄く、内扉が厚い場合、内扉が１０６°開いて、外扉が１０３．５°回動させなければ、貯蔵ボックスを取り出すことができなかった（図４を参照）。なお、この時、比較例の超低温フリーザがｘ軸方向に占有するスペースは最大で１３６６．３ｍｍであった。
【００３６】
また、本超低温フリーザ１のように、外扉３を厚くできる場合、断熱材３３を構成する真空断熱パネルを内面Ｓ８側に近接配置出来る。換言すると、断熱材３３を、外扉３の外面Ｓ７に設けられたコントロールパネル３７から離隔出来る。その結果、外扉３の内部にある電気系統に応じて断熱材３３の形状を加工する必要が無くなったり、断熱材３３を避けて電気系統を設計する必要がなくなったりするため、断熱材３３を低コストで外扉３に配置することが出来る。
【００３７】
また、断熱材３３は、内面Ｓ８側に配置されて外面Ｓ７と隔離される。この場合、断熱材３３の前側表面の温度が外気温の影響を受け難く、また外扉３には低温側蒸発器が配置されていないので、断熱材３３（即ち、真空断熱パネル）の前側表面と後側表面との温度差が小さくでき、その結果、真空断熱パネルにクラックが生じることを抑制出来る。
【００３８】
さらに、断熱材３３を内面Ｓ８側に近接配置出来るようになったため、図３Ｂに示すように、ｘ軸方向長さが外面Ｓ７のそれよりも大きな断熱材３３を配置可能になる。これによって、超低温フリーザ１の断熱性能を向上させることが可能となる。
【００３９】
また、図３Ｂに示すように、右接続面Ｓ１０は、好ましい構成として、ｙ軸方向からの平面視で、右側面Ｓ６と右端Ａ１との間に形成される。右接続面Ｓ１０のｚ軸方向への長さは例えば約８５ｍｍである。これにより、ｘ軸に対し傾斜する右接続面Ｓ１０と、収容スペースＡとの間の空間距離が過度に短くなることを避けることが出来る。つまり、収容スペースＡと超低温フリーザ１の外部との熱伝導パスが短くなることを避けることが出来るため、断熱性能の低下を抑制出来る。
【００４０】
≪２．第一変形例≫
次に、図５を参照して、上記実施形態の超低温フリーザ１の第一変形例について説明する。
≪２−１．第一変形例の構成≫
上記実施形態では、外扉３の上端から下端までの全範囲にわたって右接続面Ｓ１０が設けられていた。しかし、これに限らず、右接続面Ｓ１０は、図５に示すように、外扉３の上端から下端までの一部の範囲に設けられても構わない。この場合、右接続面Ｓ１０の上端位置および下端位置は、同一機種または他機種の超低温フリーザ（以下、他の超低温フリーザという）に備わるハンドルおよびロック機構の設置場所（即ち、鉛直方向における上端および下端の位置）を考慮して定められる。より具体的には、右接続面Ｓ１０の上端位置および下端位置は、他の超低温フリーザのハンドルおよびロック機構の上端位置および下端位置と実質同一に設計されることが好ましい。なお、この場合、右接続面Ｓ１０の範囲外では、例えば、外面Ｓ７と右側面Ｓ６とが略直交する。
【００４１】
また、左接続面Ｓ９は、前述の縦中心面を基準として図５の右接続面Ｓ１０と面対称な形状であることが好ましい。
【００４２】
≪２−２．第一変形例の効果≫
第一変形例によれば、超低温フリーザ１と、他の超低温フリーザとを横並びに配置した場合に、右接続面Ｓ１０が設けられることにより、超低温フリーザ１の外扉３を開けた時、他の超低温フリーザに備わるハンドルまたはロック機構と外扉３が接触し難くなる。
【００４３】
一般的に、超低温フリーザは研究機関にて使用されることがある。それ故、家庭用冷蔵庫等とは異なり、同一室内空間に、複数台の超低温フリーザが横並びで配置されることがある。その中の一台を別の超低温フリーザと交換する場合、多くのユーザは、残りの超低温フリーザを移動させることを望まないと通常考えられる。この場合、超低温フリーザの設置スペースは限られたものとなる。しかし、超低温フリーザ１によれば、上記の通り横並びに向いているため、上記のような交換時にも非常に好適である。
【００４４】
≪３．第二変形例≫
次に、図６を参照して、上記実施形態の超低温フリーザ１の第二変形例について説明する。
≪３−１．第二変形例の構成≫
上記実施形態では、右接続面Ｓ１０は平坦面であった。しかし、これに代えて、右接続面Ｓ１０は、図６に示すように、凹面であっても構わない。但し、この凹面は、ｚ軸方向からの平面視で、外面Ｓ７の右端部と右側面Ｓ６の前端部とを接続する仮想平面よりも内面Ｓ８側に位置する点のみの集合である。なお、凹面は、曲面であっても良いし、複数の平坦面の集合であっても良い。
【００４５】
また、左接続面Ｓ９は、前述の縦中心面を基準として図５の右接続面Ｓ１０と面対称な形状であることが好ましい。
【００４６】
≪３−３．第二変形例の効果≫
第二変形例もまた１−４欄で説明したものと同様の作用および効果を奏する。
【００４７】
≪４．付記≫
なお、上記実施形態および各変形例の超低温フリーザ１を左右反転させても構わない。
また、超低温フリーザ１のデザイン性を考慮して、機械室４の前方左角および前方右角が、ｚ軸方向から平面視した時に、左接続面Ｓ９および右接続面Ｓ１０とほぼ同じ形状に構成されても構わない。機械室４の前面には、二元冷凍サイクル用の吸込み口が設けられることがあるため、左接続面Ｓ９および右接続面Ｓ１０の少なくとも一方の形状は、吸込み口のサイズを考慮して定められることが好ましい。
【００４８】
本出願は、日本国特許庁に２０１６年３月１１日付で提出した特許出願２０１６−０４８２２５に基づく優先権を主張する。特許出願２０１６−０４８２２５の内容は、参照により本出願に取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る超低温フリーザは、収容スペースの温度を素早く復帰させることが可能であり、超低温フリーザ等に好適である。
【符号の説明】
【００５０】
１  超低温フリーザ
２  筐体
Ｓ１  筐体側左側面
Ｓ２  筐体側右側面
Ｓ３  背面
Ｓ４  筐体側周縁
Ａ  収容スペース
３  外扉
Ｓ５  扉側左側面
Ｓ６  扉側右側面
Ｓ７  外面
Ｓ８  内面
Ｓ９  左接続面
Ｓ１０  右接続面
３４  ヒンジ
３４１  第一ヒンジ片
３４２  第二ヒンジ片
３４３  回転軸
【図１】
2017154735.tif 000003
【図２】
2017154735.tif 000004
【図３Ａ】
2017154735.tif 000005
【図３Ｂ】
2017154735.tif 000006
【図４】
2017154735.tif 000007
【図５】
2017154735.tif 000008
【図６】
2017154735.tif 000009
【国際調査報告】
2017154735.tif 000010
2017154735.tif 000011
2017154735.tif 000012
2017154735.tif 000013