(57)【要約】  本開示の切削インサートは、多角形状の上面と、前記上面と隣り合う側面と、角部（３ａ）を含み、前記上面と前記側面とが交わる稜部に位置している切刃（１１）と、前記上面に位置している突起（１３）と、を備える。上面視において、前記突起（１３）は、前記角部（３ａ）の二等分線上に位置している第１突起（１５）と、前記二等分線に直交する方向において前記第１突起（１５）と隣り合う第２突起（１７）とを有している。上面視において、前記第２突起（１７）は、前記第１突起（１５）よりも前記角部（３ａ）に近い。この切削インサートを備える切削工具と、この切削工具を用いて切削加工物を製造する方法とを提供する。
2016208536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状の上面と、  前記上面と隣り合う側面と、  角部を含み、前記上面と前記側面とが交わる稜部に位置している切刃と、  前記上面に位置している突起と、を備え、  上面視において、前記突起は、前記角部の二等分線上に位置している第１突起と、前記二等分線に直交する方向において前記第１突起と隣り合う第２突起とを有しており、  上面視において、前記第２突起は、前記第１突起よりも前記角部に近い、切削インサート。
【請求項２】
前記第２突起は、前記第１突起よりも高い、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記突起は、第３突起を更に有しており、  上面視において、前記第１突起は、前記二等分線に直交する方向において、前記第２突起と前記第３突起との間に位置しており、  上面視において、前記第１突起は、前記第３突起よりも前記角部に近い、請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第２突起及び前記第３突起はいずれも、前記第１突起よりも高い、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記上面は、前記切刃に沿って位置している凹部を有しており、  前記第１突起の先端、前記第２突起の先端及び前記第３突起の先端がそれぞれ前記凹部に位置している、請求項３または４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１突起は、前記切刃よりも低い、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
上面視において、前記第２突起及び前記第３突起はいずれも、前記第１突起よりも前記上面の内側に向かって延びている、請求項３〜６のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項８】
前記上面は、それぞれ前記突起よりも内側に位置しており前記角部から遠ざかるにつれて上方に傾斜している第１面及び第２面を更に有しており、  上面視において、前記二等分線に直交する方向において、前記第２突起側から順に、前記第１面及び前記第２面が位置しており、  上面視において、前記第２面の上縁部は、前記二等分線と直交する方向において、前記第２突起側から前記第３突起側に向かうにつれて前記角部から遠ざかるように傾斜しており、  上面視において、前記第２面の前記上縁部と前記二等分線と直交する直線Ｘとがなす角度θ１は、前記第２突起の頂部と前記第３突起の頂部とを結ぶ仮想直線と前記直線Ｘとがなす角度θ２よりも大きい、請求項３〜７のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項９】
前記二等分線に平行な方向における、前記第３突起の前記頂部と前記第２面の前記上縁部との距離が、前記第２突起の前記頂部と前記第２面の前記上縁部との距離よりも大きい、請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記第１突起、前記第２突起及び前記第３突起はいずれも、前記第２面の前記上縁部よりも低い、請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
上面視において、前記第１面の上縁部は、前記二等分線と直交する方向において、前記第２突起側から前記第３突起側に向かうにつれて前記角部から遠ざかるように傾斜しており、  上面視において、前記第１面の前記上縁部と前記直線Ｘとがなす角度θ３は、前記角度θ２と等しい、請求項８〜１０のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記第１突起、前記第２突起及び前記第３突起はいずれも、前記第１面の前記上縁部よりも低い、請求項１１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記二等分線と直交する方向において、前記第２突起側から前記第３突起側に向かうにつれて、前記第２面の傾斜角度θ４は小さくなっており、前記第１面の傾斜角度θ５は一定である、請求項８〜１２のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項１４】
インサートポケットを有するホルダと、  前記切刃が前記ホルダから外方に突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の切削インサートと、を備える、切削工具。
【請求項１５】
被削材を回転させる工程と、  回転している前記被削材に請求項１４に記載の切削工具における前記切刃を接触させる工程と、  前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本開示は、ネジ切り加工に用いられる切削インサート、切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ネジ切り加工に用いられる切削インサートの一例として、特許文献１に記載のスローアウェイチップ（切削インサート）が知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、主面の角部に位置する切刃と、切刃に沿って位置しており、突起が載置されたすくい面と、すくい面の後方に位置する鋸歯形状の傾斜面とを有している。上面視において、傾斜面は全体として切刃の二等分線に対して傾斜している。【０００３】  ネジ切り加工におけるラジアルインフィードと呼ばれる加工方法では、切屑の流れが不安定になり易い。しかしながら、上記の傾斜面によって切り屑の流れる方向をコントロールし易くなっている。【０００４】  特許文献１に記載の切削インサートにおいては、傾斜面が突起の後方に位置している。そのため、切刃から傾斜面までの距離が長いので、傾斜面に接触するまでに切屑の進行方向が不安定になる。従って、特許文献１に記載の切削インサートであっても切屑の流れのコントロールが十分ではなく、傾斜面において切屑の流れる方向をコントロールすることが難しくなる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２５７８３７号公報
【発明の概要】
【０００６】  本開示の切削インサートは、多角形状の上面と、前記上面と隣り合う側面と、角部を含み、前記上面と前記側面とが交わる稜部に位置している切刃と、前記上面に位置している突起と、を備える。上面視において、前記突起は、前記角部の二等分線上に位置している第１突起と、前記二等分線に直交する方向において前記第１突起と隣り合う第２突起とを有している。上面視において、前記第２突起は、前記第１突起よりも前記角部に近い。
【０００７】  本開示の切削工具は、インサートポケットを有するホルダと、前記切刃が前記ホルダから外方に突出するように前記インサートポケットに装着された、上述した本開示に係る切削インサートと、を備える。
【０００８】  本開示の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上述した本開示に係る切削工具における前記切刃を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の一実施形態に係る切削インサートを示す上面図である。
【図２】図１に示す切削インサートにおける領域Ａ１を拡大した拡大図である。
【図３】図２に示す切削インサートにおける領域Ａ２を更に拡大した拡大図である。
【図４】図２に示す切削インサートと同じ領域を示す上面図である。
【図５】図４に示す切削インサートにおけるＣ１−Ｃ１断面の断面図である。
【図６】図４に示す切削インサートにおけるＣ２−Ｃ２断面の断面図である。
【図７】図４に示す切削インサートにおけるＣ３−Ｃ３断面の断面図である。
【図８】図４に示す切削インサートにおけるＣ４−Ｃ４断面の断面図である。
【図９】図４に示す切削インサートにおけるＣ５−Ｃ５断面の断面図である。
【図１０】図４に示す切削インサートにおけるＣ６−Ｃ６断面の断面図である。
【図１１】図４に示す切削インサートにおけるＣ７−Ｃ７断面の断面図である。
【図１２】図４に示す切削インサートにおけるＣ８−Ｃ８断面の断面図である。
【図１３】図４に示す切削インサートにおけるＣ９−Ｃ９断面の断面図である。
【図１４】本開示の一実施形態に係る切削工具を示す上面図である。
【図１５】本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１６】本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１７】本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本開示の一実施形態に係る切削インサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、実施形態を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。従って、本開示の切削インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、本開示の切削インサートの一例として示したものである。従って、本開示の切削インサートは、各図中の部材の寸法に限定されるものではない。
【００１１】  ＜切削インサート＞  図１〜図１３を参照して、本開示の一実施形態に係る切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）について説明する。図１に示すように、本実施形態のインサート１は、ネジ切り加工に用いられるインサートであって三角板形状である。
【００１２】  具体的には、インサート１は、三角形の第１主面３及び第１主面３の反対側に位置する第２主面と、これら第１主面３及び第２主面の間に位置する側面７とを備えている。第１主面３は、ネジ切り加工時に切屑が主に流れる面であり、インサート１における上方側に位置していることから上面３と置き換えてもよい。なお、本実施形態においては第１主面３を上面３と置き換えているが、これに限定されるものではない。インサート１の使用環境によっては、第１主面３がインサート１における下方側に位置して下面となり得る。
【００１３】  上面３は、多角形状であり、複数の角及び複数の辺３ｂを有している。本実施形態における上面３は、三角形の形状となっている。そのため、本実施形態における上面３は、３つの角と３つの辺３ｂとを有している。
【００１４】  第２主面は、第１主面３とは反対側に位置しており、インサート１における下方側に位置していることから下面と置き換えてもよい。下面の一部は、インサート１を後述するホルダに装着する際に、ホルダに取り付けられる座面として機能する。下面における座面として機能する部分は平坦な面形状（平坦面）となっている。そのため、本実施形態においては、この平坦面を基準として上面３の高さ位置を評価することができる。本実施形態における下面は、上面３と同じ三角形の形状であり、上面視した場合において、上面３と重なり合う形状となっている。上面視とは、インサート１を上面３に向かって見た状態を意味するものとする。
【００１５】  ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における角はそれぞれ厳密な角となってはいない。また、隣り合う角を接続するように位置する辺３ｂは、厳密に直線形状とはなっていなくてもよい。
【００１６】  なお、上面３及び下面の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート１においては上面視した場合の上面３の形状が略三角形であるが、例えば、上面視した場合の上面３の形状が四角形又は五角形のような多角形の形状であってもよい。
【００１７】  側面７は、第１主面３（上面３）及び第２主面（下面）の間に位置しており、上面３及び下面にそれぞれ隣り合っている。三角形の上面３及び下面における３つの辺に対応するように、側面７は３つの面領域によって構成されている。本実施形態のインサート１を用いて被削材の切削加工を行う場合において、側面７はいわゆる逃げ面として機能する。
【００１８】  本実施形態のインサート１は、上面３の中心から下面の中心に向かって設けられた貫通孔９を備えている。貫通孔９は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止めする際に固定ネジを挿入するために設けられている。貫通孔９の中心軸Ｏ１は、上面３の中心及び下面の中心を通る仮想直線と一致している。また、貫通孔９の中心軸Ｏ１は、インサート１の中心軸とも一致している。従って、貫通孔９の中心軸Ｏ１は、インサート１の中心軸と置き換えてもよい。インサート１の中心軸とは、上面２及び下面の間を貫通する軸であり、上面視においてインサート１を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。
【００１９】  図５〜図１３に示すように、側面７は、貫通孔９の中心軸Ｏ１に平行な断面において、直線形状となるように形成されている。このとき、下面が上面３と同じ形状であることから、中心軸Ｏ１に平行な断面において、側面７は中心軸Ｏ１に対して平行となっている。
【００２０】  本実施形態のインサート１における上面３を上面視した場合の１辺の長さは、例えば、１０〜２５ｍｍである。また、下面から上面３までの高さは、例えば、２〜８ｍｍである。ここで、下面から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での寸法を意味している。
【００２１】  インサート１の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
【００２２】  また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
【００２３】  インサート１を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられる。
【００２４】  本実施形態における上面３の角部３ａは、角部３ａに対して隣り合う２つの辺３ｂを単に延長することによって構成されたものではない。図２及び図３に示すように、角部３ａは、上面視において隣り合う２つの辺３ｂの一方（以下、第１辺３ｂ１という。）に沿った方向に向かって突出している。そのため、上面視において角部３ａの二等分線Ｌは第１辺３ｂ１に対して平行になっている。本実施形態において角部３ａとは、図２に示すように隣り合う２つの辺３ｂから突出した略三角形状の部位３Ａにおける先端部分を指す。
【００２５】  インサート１は、角部３ａを含み、上面３と側面７とが交わる稜部に位置している切刃１１を備えている。具体的には、上面３の角部３ａと側面７とが交わる稜部には切刃１１が形成されている。すなわち、切刃１１は角部３ａを有するように位置している。切刃１１は切削加工において被削材を切削するために用いられる。上面３と側面７とが交わる領域であって切刃１１が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。上面３と側面７とが交わる領域に、この領域が曲面形状となるホーニング加工が施されていると、切刃１１の強度が低下するのを低減することができる。ホーニング加工としては、例えば、Ｒホーニングなどが挙げられる。
【００２６】  本実施形態における上面３には突起１３が設けられている。言い換えれば、インサート１は、上面３に位置している突起１３を備えている。突起１３は、上面３における切刃１１よりも内側に位置している。突起１３は、切刃１１で生じる切屑が流れる方向に位置しており、切屑の流れをコントロールするために用いられる。突起１３は、具体的には切屑を湾曲させる、又は切屑の流れる方向をコントロールするといった役割を有している。
【００２７】  本実施形態における突起１３は、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９を有している。上面視において、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９は、並んで位置している。より具体的には、上述した第１辺３ｂ１側から順に、第３突起１９、第１突起１５、第２突起１７が並んで位置している。第１辺３ｂ１は、後述する図１６に示すように、隣り合う２つの辺３ｂのうち、矢印Ｄ３に示す切削工具１０１の送り方向の前方側に位置する辺である。従って、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９は、切削工具１０１の送り方向の前方側から順に、第３突起１９、第１突起１５、第２突起が並んで位置していることになる。
【００２８】  また、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９のそれぞれは、上面視において、次のように位置している。図２及び図３に示すように、第１突起１５は、角部３ａの二等分線Ｌ上に位置している。第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、二等分線Ｌに直交する矢印Ａ方向において第１突起１５と隣り合っている。このとき、第１突起１５を間に挟んで第２突起１７及び第３突起１９が互いに隣り合っている。言い換えれば、第１突起１５は、二等分線Ｌに直交する矢印Ａ方向において、第２突起１７と第３突起１９との間に位置している。
【００２９】  上面視において、本実施形態における第２突起１７は、第１突起１５よりも角部３ａに近い。言い換えれば、図３に示すように、本実施形態における第２突起１７の先端１７ｂは、第１突起１５の先端１５ｂよりも角部３ａに近い。より具体的には、第２突起１７の先端１７ｂが第１突起１５及び第３突起１９の先端１５ｂ、１９ｂよりも角部３ａに近い。このような構成によれば、以下で説明するように、例えば、ラジアルインフィード及びフランクインフィードといったネジ切り加工において安定して切屑を処理することができる。なお、ここで角部３ａに近いとは、二等分線Ｌに沿った方向における角部３ａとの間隔が小さいことを意味している。以下の説明において便宜上、二等分線Ｌに沿った方向における角部３ａに近付く側を先端側といい、角部３ａから離れる側を後端側とする。
【００３０】  ネジ切り加工においては、ラジアルインフィード又はフランクインフィードといった加工方法が用いられている。例えば、ラジアルインフィードによって加工が行われる場合には、切屑は二等分線Ｌに沿った方向に進行し始める。このとき、第２突起１７の先端１７ｂが第１突起１５の先端１５ｂよりも角部３ａに近い。そのため、切屑の進行方向を第２突起１７によってコントロールすることができる。具体的には、二等分線Ｌの上を流れてくる切屑の進行方向を、二等分線Ｌよりも第３突起１９が位置する側、すなわち送り方向の後方側へとコントロールし易い。そのため、安定して切屑を処理することができる。
【００３１】  また、フランクインフィードによって加工が行われる場合には、第１突起１５及び第２突起１７が存在していることから安定して切屑を処理することができる。具体的には、フランクインフィードにおいては、角部３ａの先端に隣接する直線形状の周縁部分に形成された切刃１１の部分１１ａのうち一部分を主に用いて切削加工が行われる。第２突起１７は、二等分線Ｌの上に位置しておらず、二等分線Ｌの上に位置する第１突起１５と切刃１１の部分１１ａから離れる側に隣り合っている。そのため、第２突起１７が切刃１１の部分１１ａから大きく離れて位置することになるが、第２突起１７よりも切刃１１の部分１１ａに近い位置に第１突起１５が位置している。そのため、第２突起１７に加えて第１突起１５でも切屑を処理することが可能になる。これによってフランクインフィードにおいても、切屑の流れを安定してコントロールすることが可能になる。
【００３２】  更に本実施形態においては、上面視において、第１突起１５が第３突起１９よりも角部３ａに近い。具体的には、上面視において、第１突起１５の先端１５ｂが第３突起１９の先端１９ｂよりも角部３ａに近い。これにより、ラジアルインフィードによって加工が行われる場合には、二等分線Ｌの上を流れてくる切屑の進行方向を二等分線Ｌよりも第３突起１９が位置する側、すなわち送り方向の後方側へとコントロールし易い。
【００３３】  また、フランクインフィードによって加工が行われる場合には、第１突起１５よりも切刃１１の部分１１ａに近い位置に第３突起１９が位置することになる。そのため、第１突起１５及び第２突起１７に加えて第３突起１９でも切屑を処理することが可能になる。これによってフランクインフィードにおいても、切屑の流れをより安定してコントロールすることが可能になる。
【００３４】  本実施形態における第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第１突起１５よりも上方に向かって突出している。言い換えれば、第２突起１７は、第１突起１５よりも高い。また、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第１突起１５よりも高い。より具体的には、図５〜図７に示すように、第２突起１７の頂部１７ａ及び第３突起１９の頂部１９ａはいずれも、第１突起１５の頂部１５ａよりも高い。第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９の頂部の高さは、インサート１を先端視、側面視、又は下面に直交する断面を断面視することで評価できる。ここで、頂部とは各突起１３のうち高さの最も大きい部分を指す。先端視とは、インサート１を角部３ａが位置している側面７側に向かって見た状態を意味するものとする。側面視とは、インサート１を側面７側に向かって見た状態を意味するものとする。先端視、側面視又は断面視のいずれで評価するときであっても、本実施形態においては、例えば、上述の下面における平坦面を基準にすることができる。なお、上述した断面は、中心軸Ｏ１に平行な断面でもある。そのため、図５〜図７に示すように、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９の高さを断面視で評価するときは、中心軸Ｏ１に垂直な任意の面Ｓを基準にしてもよい。
【００３５】  第２突起１７及び第３突起１９がいずれも、第１突起１５よりも上方に向かって突出している場合には、第１突起１５を跨いで切屑が第２突起１７の側から第３突起１９の側へと流れ易くなる。そのため、切屑の流れをよりコントロールし易くなる。
【００３６】  一方、図３に示すように、本実施形態における上面３は、切刃１１に沿って位置する凹部２１を有している。具体的には、上面３は、すくい面２３及び底面２５によって構成される凹部２１を有している。すくい面２３は、切刃１１に沿って位置しており、切刃１１から離れるに従って高さが低くなる傾斜面である。すくい面２３は、切刃１１で生じる切屑をすくい取る機能を有している。底面２５は、すくい面２３よりも内側に位置する平坦な面である。
【００３７】  そして、第１突起１５の先端１５ｂ、第２突起１７の先端１７ｂ及び第３突起１９の先端１９ｂがそれぞれ凹部２１に位置している。本実施形態において、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９の先端とは、上面視における二等分線Ｌに沿った方向での角部３ａに最も近接する部分を指している。このように第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９が位置している場合には、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９における先端の高さを低くできる。これにより、これら突起の先端と頂部との間での高さの差を大きくすることができる。そのため、切屑を安定して第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９に接触させることができる。
【００３８】  上述のとおり、本実施形態における第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第１突起１５よりも上方に向かって突出している。このとき、図５に示すように、第１突起１５は切刃１１よりも低い。言い換えれば、第１突起１５における頂部１５ａが切刃１１よりも低い。そのため、インサート１を先端視または側面視した場合において、第１突起１５が視認できない。
【００３９】  図１１において一点鎖線で示すように第２突起１７の高さと第３突起１９の高さは同じになっている。より具体的には、第２突起１７の頂部１７ａの高さと第３突起１９の頂部１９ａの高さが同じになっている。第２突起１７の高さと第３突起１９の高さが同じになっているとは、両者の高さが実質的に同一であればよく、両者の高さに若干の差があってもよいことを意味するものとする。例えば、両者の高さの値に、インサート１の厚みの±３％の差があってもよい。
【００４０】  図３に示すように、上面視において、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第１突起１５よりも上面３の内側に向かって延びている。より具体的には、上面視において、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第１突起１５の後端１５ｃよりも上面３の内側に向かって延びている。すなわち、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、その一部が第１突起１５の後端１５ｃよりも上面３における後端側に位置している。これにより、切刃１１から第１突起１５の上を通って第２突起１７及び第３突起１９へと流れてきた切屑の流れを、第２突起１７及び第３突起１９によって安定してコントロールできる。
【００４１】  本実施形態における第２突起１７及び第３突起１９は、第１突起１５よりも後端側において互いに接続されている。具体的には、第１突起１５よりも後端側には、第２突起１７及び第３突起１９を接続する壁面部２７が位置している。言い換えれば、上面３は、第２突起１７及び第３突起１９よりも内側に位置しており第２突起１７及び第３突起１９のそれぞれに接続している壁面部２７を有している。壁面部２７は、図５に示すように、第１突起１５よりも後端側に位置しており、後端側に向かうに従って高さが大きくなっている。このような壁面部２７が形成されていることによって、幅の小さい切屑が第１突起１５を乗り越えてきた場合においても、壁面部２７において切屑の進行方向をコントロールできる。
【００４２】  本実施形態においては、壁面部２７の上端２７ａが第１突起１５の頂部１５ａよりも高くなっている。これにより、第１突起１５を乗り越えてきた切屑を安定して壁面部２７に接触させることができる。そのため、壁面部２７において切屑の進行方向を安定してコントロールできる。
【００４３】  更に、壁面部２７は、図３に示すように、上面視における二等分線Ｌの上に位置する部分が、上面３の後端側に向かって窪んだ凹形状となっている。言い換えれば、上面視において、壁面部２７は、二等分線Ｌの上に位置しており上面３の内側に向かって窪んだ凹部２７ｂを有している。このように壁面部２７が凹部２７ｂを有している場合には、幅の広い切屑が壁面部２７に接触する際に接触面積を少なくすることができる。そのため、壁面部２７が摩耗する、又は、切屑の流れが滞るといった課題が生じる可能性を低減できる。
【００４４】  図３及び図８に示すように、本実施形態における第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９は互いに独立して存在するものではなく、互いに接続するように位置している。すなわち、本実施形態のインサート１においては、１つの突起が、第１突起１５に相当する第１領域と、第２突起１７に相当する第２領域と、第３突起１９に相当する第３領域とを備えていると言い換えることもできる。
【００４５】  一方、本実施形態では、図２、図５〜図７、図１２及び図１３に示すように、上面３が、それぞれ突起１３よりも内側に位置しており角部３ａから遠ざかるにつれて上方に傾斜している第１面３１及び第２面３２を更に有している。図２に示すように、上面視において、二等分線Ｌに直交する矢印Ａ方向において、第２突起１７側から順に、第１面３１及び第２面３２が位置している。上面視において、第２面３２の上縁部３２ａは、二等分線Ｌと直交する矢印Ａ方向において、第２突起１７側から第３突起１９側に向かうにつれて角部３ａから遠ざかるように傾斜している。そして、上面視において、第２面３２の上縁部３２ａと二等分線Ｌと直交する直線Ｘとがなす角度θ１は、第２突起１７の頂部１７ａと第３突起１９の頂部１９ａとを結ぶ仮想直線Ｙと直線Ｘとがなす角度θ２よりも大きい。これらの構成によれば、切屑が突起１３を乗り越えてきた場合においても、第２面３２によって切屑の進行方向を第３突起１９側に安定してコントロールできる。なお、仮想直線Ｙは、図４におけるＣ７−Ｃ７線に相当する直線である。角度θ１は、例えば、４５〜７５°である。角度θ２は、例えば、５〜２０°である。
【００４６】  図６及び図７に示すように、二等分線Ｌに平行な方向における、第３突起１９の頂部１９ａと第２面３２の上縁部３２ａとの距離Ｂ１が、第２突起１７の頂部１７ａと第２面３２の上縁部３２ａとの距離Ｂ２よりも大きい。このような構成によれば、第２面３２によって、突起１３を乗り越えてきた切屑の進行方向を第３突起１９側により安定してコントロールできる。距離Ｂ１としては、例えば、０．８〜２．５ｍｍである。距離Ｂ２としては、例えば、０．５〜２．２５ｍｍである。
【００４７】  図５〜図７に示すように、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第２面３２の上縁部３２ａよりも低い。このような構成によれば、突起１３を乗り越えてきた切屑を安定して第２面３２に接触させることができる。
【００４８】  図２に示すように、上面視において、第１面３１の上縁部３１ａは、二等分線Ｌと直交する矢印Ａ方向において、第２突起１７側から第３突起１９側に向かうにつれて角部３ａから遠ざかるように傾斜している。そして、上面視において、第１面３１の上縁部３１ａと直線Ｘとがなす角度θ３は、角度θ２と等しい。これらの構成によれば、突起１３を乗り越えてきた切屑が第１面３１側から第２面３２側へと流れ易くなる。角度θ３は、角度θ２と同様に、例えば、５〜２０°である。角度θ３が角度θ２と等しいとは、両者の値が実質的に同一であればよく、両者の値に±５°の差があってもよいことを意味するものとする。
【００４９】  図５〜図７、図１２及び図１３に示すように、第１突起１５、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、第１面３１の上縁部３１ａよりも低い。このような構成によれば、突起１３を乗り越えてきた切屑が第１面３１側に流れてきたときは、安定して第１面３１に接触させることができる。
【００５０】  図５〜図７、図１２及び図１３に示すように、二等分線Ｌと直交する矢印Ａ方向において、第２突起１７側から第３突起１９側に向かうにつれて、第２面３２の傾斜角度θ４は小さくなっており、第１面３１の傾斜角度θ５は一定である。このような構成によれば、第１面３１及び第２面３２によって、突起１３を乗り越えてきた切屑の進行方向を第１面３１側から第２面３２側へ安定してコントロールできるとともに、切屑の進行方向の前方ほど切屑が流れる空間を広くすることができる。その結果、突起１３を乗り越えてきた切屑が第１面３１側から第２面３２側へと流れ易くなり、より一層切屑排出性が高まる。傾斜角度θ４は、例えば、１５〜４５°である。傾斜角度θ５は、例えば、２５〜４０°である。
【００５１】  図２に示すように、本実施形態では、第１面３１及び第２面３２が、互いに接続している。そして、第１面３１及び第２面３２の境界部３３において、傾斜角度θ４及び傾斜角度θ５が、互いに等しくなっている。これらの構成によれば、突起１３を乗り越えてきた切屑が第１面３１側から第２面３２側へと流れ易くなる。傾斜角度θ４及び傾斜角度θ５が互いに等しいとは、両者の値が実質的に同一であればよく、両者の値に±５°の差があってもよいことを意味するものとする。なお、第１面３１及び第２面３２の間には、第１面３１及び第２面３２以外の他の面が位置していてもよい。
【００５２】  図２に示すように、本実施形態では、第２面３２の面積が第１面３１の面積よりも大きい。このような構成によれば、突起１３を乗り越えてきた切屑の進行方向を主に第２面３２によって安定してコントロールできるとともに、切屑が流れる空間を広くすることができる。
【００５３】  ＜切削工具＞  次に、本開示の一実施形態に係る切削工具１０１について図面を用いて説明する。
【００５４】  本実施形態の切削工具１０１は、図１４に示すように、先端側にインサートポケット１０３（以下、単にポケット１０３ともいう）を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に装着されたインサート１とを備えている。このとき、インサート１は、少なくとも切刃１１がホルダ１０５の先端から突出するように、言い換えれば切刃１１がホルダ１０５から外方に突出するようにポケット１０３に装着されている。
【００５５】  本実施形態におけるホルダ１０５は、細長く延びた棒形状である。ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。
【００５６】  インサート１は次の方法によってホルダ１０５に固定される。ポケット１０３にはネジ穴（不図示）が形成されている。インサート１の貫通孔９がネジ穴と同軸上に位置するようにインサート１をポケット１０３に配置する。固定ネジ１０７をインサート１の貫通孔９に挿入するとともにポケット１０３のネジ穴に固定する。これによってインサート１がホルダ１０５に固定される。
【００５７】  ホルダ１０５の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いるのがよい。
【００５８】  ＜切削加工物の製造方法＞  次に、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
【００５９】  切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態においては、切削加工としてネジ切り加工を例示する。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、（１）被削材２０１を回転させる工程と、（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１の少なくとも切刃１１を接触させる工程と、（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、を備えている。
【００６０】  より具体的には、まず、図１５に示すように、被削材２０１を軸Ｄの周りでＤ１方向に回転させる。また、切削工具１０１をＤ２方向に動かすことによって、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、切削工具１０１における切刃１１を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。このとき、切削工具１０１をＤ３方向に動かしながら被削材２０１を切削することによってネジ溝が形成される。そして、図１７に示すように、切削工具１０１をＤ４方向に動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００６１】  本実施形態においては、軸Ｄを固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を被削材２０１に近付けている。また、図１６においては、回転している被削材２０１にインサート１の切刃１１を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１７においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を遠ざけている。
【００６２】  なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、又は切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６３】  例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を保持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の切刃１１を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６４】  なお、被削材２０１の材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。
【００６５】  以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００６６】  例えば、第２突起１７及び第３突起１９はいずれも、切刃１１よりも上方に向かって突出していてもよい。言い換えれば、第２突起１７及び第３突起１９は、それぞれ切刃１１よりも高くてもよい。より具体的には、第２突起１７及び第３突起１９における頂部１７ａ、１９ａは、それぞれ切刃１１よりも高くてもよい。このような構成によれば、切刃１１から第２突起１７及び第３突起１９に向かって流れる切屑を安定して第２突起１７及び第３突起１９に接触させることができる。更に、第１突起１５を跨いで切屑が第２突起１７の側から第３突起１９の側へと流れ易くなる。そのため、切屑の流れをよりコントロールし易くなる。
【符号の説明】
【００６７】１・・・切削インサート（インサート）３・・・第１主面（上面）３Ａ・・・部位３ａ・・・角部３ｂ・・・辺３ｂ１・・・第１辺７・・・側面９・・・貫通孔１１・・・切刃１１ａ・・・部分１３・・・突起１５・・・第１突起１５ａ・・・頂部１５ｂ・・・先端１５ｃ・・・後端１７・・・第２突起１７ａ・・・頂部１７ｂ・・・先端１９・・・第３突起１９ａ・・・頂部１９ｂ・・・先端２１・・・凹部２３・・・すくい面２５・・・底面２７・・・壁面部２７ａ・・・上端２７ｂ・・・凹部３１・・・第１面３１ａ・・・上縁部３２・・・第２面３２ａ・・・上縁部３３・・・境界部１０１・・・切削工具１０３・・・インサートポケット（ポケット）１０５・・・ホルダ１０７・・・固定ネジ２０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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