(57)【要約】  接続対象の配線間の導通性を高めることができると共に、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる接続シートの提供を目的とする。本発明の接続シートは、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの電気的接続に用いる接続シートであって、平面視で上記複数の配線に対応して並列に配設され、導電性粒子及びそのバインダーを含む複数の帯状の導電性ペースト部と、少なくとも上記複数の導電性ペースト部間に配設され、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤部とを備える。上記接着剤部が、平面視で上記複数の導電性ペースト部を囲むよう配設されているとよい。上記導電性ペースト部の平均厚さと接着剤部の平均厚さとが同じであるとよい。上記導電性ペースト部の平均幅が上記配線の平均幅より小さいとよい。上記導電性ペースト部及び接着剤部と同一層に配設される粘着剤部をさらに備えるとよい。
2016151898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの電気的接続に用いる接続シートであって、
平面視で上記複数の配線に対応して並列に配設され、導電性粒子及びそのバインダーを含む複数の帯状の導電性ペースト部と、
少なくとも上記複数の導電性ペースト部間に配設され、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤部と
を備える接続シート。
【請求項２】
上記接着剤部が、平面視で上記複数の導電性ペースト部を囲むよう配設されている請求項１に記載の接続シート。
【請求項３】
上記導電性ペースト部の平均厚さと接着剤部の平均厚さとが同じである請求項１又は請求項２に記載の接続シート。
【請求項４】
上記導電性ペースト部の平均幅が上記配線の平均幅より小さい請求項１、請求項２又は請求項３に記載の接続シート。
【請求項５】
上記導電性ペースト部のバインダーを構成するポリマー及び上記接着剤部を構成するポリマーの軟化温度が４０℃以上７０℃以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接続シート。
【請求項６】
上記導電性ペースト部及び接着剤部と同一層に配設される粘着剤部をさらに備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接続シート。
【請求項７】
上記導電性ペースト部及び接着剤部の一方の面に積層される離型フィルムをさらに備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接続シート。
【請求項８】
複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルであって、
上記複数の配線の少なくとも一方の面側が露出した領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続シートが接合されたフレキシブルフラットケーブル。
【請求項９】
複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの接続構造であって、
上記複数の配線の少なくとも一方の面側が露出したフレキシブルフラットケーブルと、
このフレキシブルフラットケーブルの露出領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう接合される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接続シートと、
上記接続シートの複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との接合面と反対側の面にそれぞれ接合される他の複数の配線と
を備えるフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
【請求項１０】
複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの接続方法であって、
上記フレキシブルフラットケーブルの複数の配線の少なくとも一方の面側を露出する露出工程と、
このフレキシブルフラットケーブルの露出領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続シートを重ね合せる第１重合工程と、
上記複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との重合面と反対側の面にそれぞれ接続対象である他の複数の配線を重ね合せる第２重合工程と、
重ね合せた上記フレキシブルフラットケーブルの露出領域、接続シート及び他の複数の配線を熱圧着する圧着工程と
を備えるフレキシブルフラットケーブルの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続シート、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブルの接続構造及びフレキシブルフラットケーブルの接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器内に収容される電子部品の電気的接続にフレキシブルフラットケーブルが用いられている。このフレキシブルフラットケーブルは、平帯状の複数の導体を絶縁層によって被覆した構成を有する。このフレキシブルフラットケーブルは、通常端部で専用コネクタと接続され、この専用コネクタを介して他の導体と電気的に接続される。【０００３】
しかしながら、このような専用コネクタを用いると、接続部分が大きくなり電子部品の薄型化、省スペース化等の要請に反する。【０００４】
そのため、今日では専用コネクタを使用しないことで電子部品の薄型化、省スペース化等を促進可能な接続構造も提案されている。このような接続構造としては、例えば「回路基板並びに電極接続体及びその製造方法」（特開平７−２２６５６９号公報参照）が挙げられる。【０００５】
この公報所載の接続構造は、ベースフィルム上に熱可塑性接着剤層を介して積層される第１の導体が他の導体（第２の導体）と接続される構成を有する。この公報所載の接続構造は、第１の導体をベースフィルム上に接着する熱可塑性接着剤層の厚さを大きくしておくことを特徴としている。この公報所載の接続構造は、第１の導体及び第２の導体を熱圧着する際に、上記熱可塑性接着剤層を構成する熱可塑性接着剤が上記第１の導体及び第２の導体の周囲に充填されるように流動することで、第１の導体及び第２の導体を強固に接続することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２２６５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公報所載の接続構造は、第１の導体及び第２の導体の周囲に充填される熱可塑性接着剤によってこの第１の導体と第２の導体とを接続するもので、第１の導体及び第２の導体の対向面同士が電気的に接続されないため、第１の導体及び第２の導体を的確に電気的に接続することができないという不都合を有する。また、上記公報所載の接続構造は、第１の導体及び第２の導体の対向面間に熱可塑性接着剤が流れ込むことで、第１の導体及び第２の導体の導通性がさらに悪化するおそれを有する。【０００８】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、導通性を高めつつ、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進可能な接続シート、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブルの接続構造及びフレキシブルフラットケーブルの接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る接続シートは、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの電気的接続に用いる接続シートであって、平面視で上記複数の配線に対応して並列に配設され、導電性粒子及びそのバインダーを含む複数の帯状の導電性ペースト部と、少なくとも上記複数の導電性ペースト部間に配設され、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤部とを備える。【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るフレキシブルフラットケーブルは、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルであって、上記複数の配線の少なくとも一方の面側が露出した領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう当該接続シートが接合されている。【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るフレキシブルフラットケーブルの接続構造は、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの接続構造であって、上記複数の配線の少なくとも一方の面側が露出したフレキシブルフラットケーブルと、このフレキシブルフラットケーブルの露出領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう接合される当該接続シートと、当該接続シートの複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との接合面と反対側の面にそれぞれ接合される他の複数の配線とを備える。【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るフレキシブルフラットケーブルの接続方法は、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの接続方法であって、上記フレキシブルフラットケーブルの複数の配線の少なくとも一方の面側を露出する露出工程と、このフレキシブルフラットケーブルの露出領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう当該接続シートを重ね合せる第１重合工程と、上記複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との重合面と反対側の面にそれぞれ接続対象である他の複数の配線を重ね合せる第２重合工程と、重ね合せた上記フレキシブルフラットケーブルの露出領域、接続シート及び他の複数の配線を熱圧着する圧着工程とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の接続シート、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブルの接続構造及びフレキシブルフラットケーブルの接続方法は、導通性を高めつつ、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの一部断面を含む模式的斜視図である。
【図２】図１のフレキシブルフラットケーブルの模式的分解斜視図である。
【図３】図１のフレキシブルフラットケーブルの模式的平面図である。
【図４】図３のフレキシブルフラットケーブルのＡ−Ａ線部分拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの接続シートを示す模式的斜視図である。
【図６Ａ】図１のフレキシブルフラットケーブルの製造方法の重合工程を説明する模式的斜視図である。
【図６Ｂ】図１のフレキシブルフラットケーブルの製造方法の圧着工程を説明する模式的斜視図である。
【図６Ｃ】図１のフレキシブルフラットケーブルの製造方法の剥離工程を説明する模式的斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの接続構造を示す模式的断面図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの接続方法の第２重合工程を説明する模式的斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの接続方法の圧着工程を説明する模式的斜視図である。
【図９】図５の接続シートとは異なる実施形態に係る接続シートを示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１６】
本発明の一態様に係る接続シートは、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの電気的接続に用いる接続シートであって、平面視で上記複数の配線に対応して並列に配設され、導電性粒子及びそのバインダーを含む複数の帯状の導電性ペースト部と、少なくとも上記複数の導電性ペースト部間に配設され、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤部とを備える。
【００１７】
当該接続シートは、複数の導電性ペースト部がフレキシブルフラットケーブルの複数の配線の表面にそれぞれ接合され、かつ接着剤部がこの複数の導電性ペースト部間に配設されるよう構成されている。そのため、当該接続シートは、上記導電性ペースト部によって上記配線及び接続対象である他の配線を対面部分で物理的に接着しつつ電気的に接続することができる。また、当該接続シートは、上記接着剤部によって隣接する配線同士の絶縁性を確保しつつ接続対象の配線との接着性及び導通性を向上することができる。従って、当該接続シートは、接続対象の配線間の導通性を高めることができると共に、専用コネクタを用いないことで接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【００１８】
上記接着剤部が、平面視で上記複数の導電性ペースト部を囲むよう配設されているとよい。このように、上記接着剤部が平面視で上記複数の導電性ペースト部を囲むよう配設されていることによって、隣接する配線間の短絡防止効果を促進すると共に、接続対象の配線との接着性をさらに向上することができる。
【００１９】
上記導電性ペースト部の平均厚さと接着剤部の平均厚さとが同じであるとよい。このように、上記導電性ペースト部の平均厚さと接着剤部の平均厚さとが同じであることによって、隣接する配線間の短絡防止効果を促進すると共に、接続対象の配線との接着性をさらに向上することができる。
【００２０】
上記導電性ペースト部の平均幅が上記配線の平均幅より小さいとよい。このように、上記導電性ペースト部の平均幅が上記配線の平均幅より小さいことによって、隣接する配線間の短絡防止効果を促進すると共に、接続対象の配線との接着性をさらに向上することができる。
【００２１】
上記導電性ペースト部のバインダーを構成するポリマー及び上記接着剤部を構成するポリマーの軟化温度としては、４０℃以上７０℃以下が好ましい。このように、上記導電性ペースト部のバインダーを構成するポリマー及び上記接着剤部を構成するポリマーの軟化温度が上記範囲内であることによって、これらのポリマーが比較的低温で軟化し易くなる。そのため、上記導電性ペースト部及び接着剤部を接続対象間の隙間に行き渡らせて接着性を向上し易くなる。
【００２２】
上記導電性ペースト部及び接着剤部と同一層に配設される粘着剤部をさらに備えるとよい。このように、上記導電性ペースト部及び接着剤部と同一層に配設される粘着剤部をさらに備えることによって、この粘着剤部により当該接続シートとフレキシブルフラットケーブルとを仮止めすることができる。これにより、例えば仮止め状態で当該接続シート及びフレキシブルフラットケーブルを熱圧着することで、当該接続シート及びフレキシブルフラットケーブルの熱圧着の際の位置ズレを防止することができ、当該接続シート及びフレキシブルフラットケーブルを所望の位置で容易かつ確実に接合することができる。また、かかる構成によると、当該接続シート及びフレキシブルフラットケーブルを位置決めするための治具を用いる手間を省くことができる。
【００２３】
上記導電性ペースト部及び接着剤部の一方の面に積層される離型フィルムをさらに備えるとよい。このように、導電性ペースト部及び接着剤部の一方の面に積層される離型フィルムをさらに備えることによって、取扱性を向上することができる。また、例えば接続対象同士を接続する直前に上記離形フィルムを剥離することにより、上記複数の導電性ペースト部及び接着剤部へのゴミや埃の付着を防止して導通性及び接着性を向上することができる。
【００２４】
本発明の一態様に係るフレキシブルフラットケーブルは、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルであって、上記複数の配線の少なくとも一方の面側が露出した領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう当該接続シートが接合されている。
【００２５】
当該フレキシブルフラットケーブルは、上記導電性ペースト部によって上記配線及び接続対象である他の配線を対面部分で物理的に接着しつつ電気的に接続すると共に、上記接着剤部によって隣接する配線同士の絶縁性を確保しつつ接続対象の配線との接着性及び導通性を向上することができる。従って、当該フレキシブルフラットケーブルは、接続対象の配線間の導通性を高めつつ、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【００２６】
本発明の一態様に係るフレキシブルフラットケーブルの接続構造は、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの接続構造であって、上記複数の配線の少なくとも一方の面側が露出したフレキシブルフラットケーブルと、このフレキシブルフラットケーブルの露出領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう接合される当該接続シートと、当該接続シートの複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との接合面と反対側の面に接合される他の複数の配線とを備える。
【００２７】
当該フレキシブルフラットケーブルの接続構造は、複数の配線にそれぞれ当該接続シートの複数の導電性ペースト部が接合され、これら複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との接合面と反対側の面にそれぞれ他の複数の配線が接合されるので、既述のように接続対象の配線間の導通性を高めつつ、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【００２８】
本発明の一態様に係るフレキシブルフラットケーブルの接続方法は、複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの接続方法であって、上記フレキシブルフラットケーブルの複数の配線の少なくとも一方の面側を露出する露出工程と、このフレキシブルフラットケーブルの露出領域に、平面視で上記複数の配線と上記複数の導電性ペースト部とが合致するよう当該接続シートを重ね合せる第１重合工程と、上記複数の導電性ペースト部の上記複数の配線との重合面と反対側の面にそれぞれ接続対象である他の複数の配線を重ね合せる第２重合工程と、重ね合せた当該フレキシブルフラットケーブルの露出領域、接続シート及び他の複数の配線を熱圧着する圧着工程とを備える。
【００２９】
当該フレキシブルフラットケーブルの接続方法は、既述のように接続対象の配線間の導通性を高めつつ、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【００３０】
なお、本発明において、「導電性ペースト部の平均厚さと接着剤部の平均厚さとが同じである」とは、幅方向に切断した断面における複数の導電性ペースト部の平均厚さと、複数の接着剤部の平均厚さとが同じであることを意味し、「同じ」とは、平均厚さ比が９／１０以上１１／１０以下であることをいい、好ましくは１９／２０以上２１／２０以下であることをいう。「軟化温度」とは、ＪＩＳ−Ｋ７１９６（１９９１）に準拠して測定される軟化温度を意味する。「帯状」とは、平面視における形状が細長いことをいう。
【００３１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る接続シート、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブルの接続構造及びフレキシブルフラットケーブルの接続方法を説明する。
【００３２】
［第一実施形態］
＜フレキシブルフラットケーブル＞
図１〜図３のフレキシブルフラットケーブル１は、フラットケーブル本体２と、フレキシブルフラットケーブルの接続シート３（以下、単に「接続シート３」ともいう。）と、補強シート４とを備える。フレキシブルフラットケーブル１は、可撓性を有する。
【００３３】
（フラットケーブル本体）
フラットケーブル本体２は、ストライプ状に配設される複数の配線５及び複数の配線５を囲むように（詳細には複数の配線５の周面を囲むように）表裏に配設される絶縁層である接着剤層７を主として有する。また、フラットケーブル本体２は、一対の絶縁フィルム６ａ、６ｂが接着剤層７を介して複数の配線５の表裏を被覆している。なお、「表裏」とは、一方の面側を表面とし、かつ他方の面側を裏面として便宜的に規定したものであって、本発明のフレキシブルフラットケーブルの構成を具体的に特定するものではない。また、「ストライプ状」とは、同一平面内において、略平行に並んだ状態（つまり並列に配設された状態）を意味し、「略平行」とは、中心軸のなす角度が±１０°以内であることをいう。
【００３４】
（配線）
配線５は、導体から構成されている。複数の配線５は、長尺状かつ平板状に形成されている。複数の配線５は一端側における一方の面側（本実施形態においては表面側）が露出している。配線５は導通性を有する材料によって形成される。配線５の主成分としては、例えば銅が挙げられる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。
【００３５】
複数の配線５の露出部分（後述する露出領域Ｂ）における平均長さの下限としては、２ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。一方、上記平均長さの上限としては、１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。上記平均長さが上記下限に満たないと、他の配線との接着強度及び導通性が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均長さが上記上限を超えると、接続部分が不要に大きくなるおそれがある。
【００３６】
複数の配線５は、表面にメッキ処理が施され、このメッキ処理によって表面にメッキ層（図示せず）が積層されている。このメッキ処理としては、例えば金メッキ、銀メッキ、錫メッキ等が挙げられる。メッキ処理によって複数の配線５の露出部分が破損すること等を防止することができる。
【００３７】
配線５の平均厚さ（メッキ層を含む）の下限としては、１０μｍが好ましく、２５μｍがより好ましい。一方、配線５の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。配線５の平均厚さが上記下限に満たないと、導通性が不十分となるおそれがある。逆に、配線５の平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルフラットケーブル１が不要に厚くなるおそれがある。
【００３８】
配線５の平均幅（メッキ層を含む）の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。一方、配線５の平均幅の上限としては、１ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。配線５の平均幅が上記下限に満たないと、導通性が不十分となるおそれがある。逆に、配線５の平均幅が上記上限を超えると、当該フレキシブルフラットケーブル１の幅が不要に大きくなるおそれがある。
【００３９】
配線５の平均ピッチの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。一方、配線５の平均ピッチの上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．２ｍｍがより好ましい。配線５の平均ピッチが上記下限に満たないと、隣接する配線５同士が接触するおそれがある。逆に、配線５の平均ピッチが上記上限を超えると、当該フレキシブルフラットケーブル１の幅が不要に大きくなるおそれがある。
【００４０】
配線５の本数は、必要に応じて増減可能であり特に限定されるものではないが、例えば１０本以上６０本以下とすることができる。
【００４１】
（接着剤層）
接着剤層７を構成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエステル、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド等の各種の樹脂系の接着剤が挙げられる。
【００４２】
接着剤層７の表面側の平均厚さ（配線５及び絶縁フィルム６ａ間の平均距離）及び接着剤層７の裏面側の平均厚さ（配線５及び絶縁フィルム６ｂ間の平均距離）は略等しい。接着剤層７の表面側の平均厚さ及び接着剤層７の裏面側の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、上記平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、複数の配線５と絶縁フィルム６ａ、６ｂとの接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルフラットケーブル１が不要に厚くなるおそれがある。
【００４３】
（絶縁フィルム）
絶縁フィルム６ａ、６ｂは、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状部材で構成されている。この絶縁フィルム６ａ、６ｂとしては、具体的には樹脂フィルムが採用可能である。この樹脂フィルムの主成分としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。
【００４４】
絶縁フィルム６ａ、６ｂの平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、絶縁フィルム６ａ、６ｂの平均厚さの上限としては、４０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。絶縁フィルム６ａ、６ｂの平均厚さが上記下限に満たないと、絶縁フィルム６ａ、６ｂの強度が不十分となるおそれがある。逆に、絶縁フィルム６ａ、６ｂの平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルフラットケーブル１が不要に厚くなるおそれがある。
【００４５】
（接続シート）
接続シート３は、複数の配線５を有するフレキシブルフラットケーブルの電気的接続に用いられる。具体的には、接続シート３は、ストライプ状に配設される複数の配線５及び複数の配線５を囲むよう表裏に配設される絶縁層である接着剤層７を備えるフレキシブルフラットケーブルを他の配線と電気的に接続する。接続シート３は、少なくとも複数の配線５の一方の面側が露出した露出領域Ｂの一方の面側に接合される。接続シート３は、平面視で複数の配線５に対応して並列に配設される複数の導電性ペースト部８と、少なくとも複数の導電性ペースト部８間に配設される接着剤部９とを有する。つまり、当該フレキシブルフラットケーブル１は、複数の配線５の少なくとも一方の面側が露出した露出領域Ｂに、平面視で複数の配線５と複数の導電性ペースト部８とが合致するよう当該接続シート３が接合されている。また、図４に示すように、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９の一方の面は、各々表面張力に基づき略アーチ状に湾曲した断面形状を有する。これにより、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９の一方の面を他の配線や基板等と熱圧着する際に複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９間の混じり合いが防止される。その結果、複数の配線５と接続対象である他の配線との導通性を高め易くなると共に、接着剤層９と他の基板等とを強固に接着し易くなる。
【００４６】
（導電性ペースト部）
導電性ペースト部８は、導電性粒子及びそのバインダーを含む導電性ペーストによって形成される。導電性ペースト部８は、帯状に形成されている。
【００４７】
上記導電性粒子としては、例えば銀、白金、金、銅、ニッケル、パラジウム、はんだ等の金属粒子が挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。中でも優れた導電性を示す銀粉末、銀コート銅粉末、はんだ粉末等が好ましく、鱗片状銀粉末が特に好ましい。上記導電性粒子として、鱗片状銀粉末を用いることによって、接触面積を大きくして導通性を向上させることができる。なお、「鱗片状」とは、互いに直行する３方向（長さ方向、幅方向、厚さ方向）の大きさのうち、１方向（厚さ方向）の大きさが、他の２方向（長さ方向、幅方向）における大きさの最大値の１／２以下、好ましくは１／５０以上１／５以下である形状をいう。
【００４８】
上記導電性粒子の平均粒径の下限としては、０．３μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましい。一方、上記導電性粒子の平均粒径の上限としては、２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。上記導電性粒子の平均粒径が上記下限に満たないと、導通性が十分に得られないおそれがある。逆に、上記導電性粒子の平均粒径が上記上限を超えると、例えば導電性ペースト部８をスクリーン印刷を用いて形成する場合に、スクリーン版に目詰まりを生じるおそれがある。なお、「平均粒径」とは、累積５０％平均体積径（メディアン径）をいい、例えばレーザードップラー法を応用した粒度分布測定装置（日機装株式会社製のナノトラック（登録商標）粒度分布測定装置「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）によって測定することができる。
【００４９】
導電性ペースト部８における上記導電性粒子の含有量の下限としては、４０体積％が好ましく、４５体積％がより好ましい。一方、上記導電性粒子の含有量の上限としては、９５体積％が好ましく、８５体積％がより好ましい。上記導電性粒子の含有率が上記下限に満たないと、配線５と接続対象である他の配線との電気的接続性が低下するおそれがある。逆に、上記導電性粒子の含有量が上記上限を超えると、導電性ペーストの流動性が低下し、導電性ペースト部８の形成が困難になるおそれや、配線５及び接続対象である他の配線の接着強度が低下するおそれがある。
【００５０】
上記バインダーの主成分としては、例えばアクリル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００５１】
上記バインダーを構成するポリマーの軟化温度の下限としては、４０℃が好ましく、５０℃がより好ましい。一方、上記バインダーを構成するポリマーの軟化温度の上限としては、７０℃が好ましく、６５℃がより好ましい。上記バインダーを構成するポリマーの軟化温度が上記下限に満たないと、耐熱性が不十分となるおそれがある。逆に、上記バインダーを構成するポリマーの軟化温度が上記上限を超えると、導電性ペースト部８を配線５の一方の面に接合する際、及び配線５と接続対象である他の配線とを接着する際の熱圧着温度が高くなるおそれがある。その結果、この熱圧着時に後述する補強シート４の接着剤層１１が軟化して接続シート３を配線５の一方の面に安定的に保持し難くなるおそれがある。
【００５２】
上記バインダーを構成するポリマーのガラス転移温度の下限としては、３０℃が好ましく、３５℃がより好ましい。上記バインダーを構成するポリマーのガラス転移温度が上記下限に満たないと、導電性ペースト部８の強度が不十分となるおそれがある。一方、上記バインダーを構成するポリマーのガラス転移温度の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば６０℃とすることができる。なお、ガラス転移温度とは、ＪＩＳ−Ｋ７１２１（１９８７）に準拠して測定される中間点ガラス転移温度を意味する。
【００５３】
上記バインダーには硬化剤を添加できる。この硬化剤としては、例えばアミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、イソシアネート系硬化剤、酸及び酸無水物系硬化剤、塩基性活性水素化合物、第三アミノ類、イミダゾール類等が挙げられる。さらに、上記バインダーには、上述した成分に加えて、増粘剤、レベリング剤等の助剤を添加できる。
【００５４】
導電性ペースト部８は、図３に示すように平面視略長方形状に形成される。また、図４に示すように導電性ペースト部８の長手方向に平行な中心軸は配線５の中心軸と略一致する。
【００５５】
導電性ペースト部８の平均幅は、配線５の平均幅よりも小さい。また、導電性ペースト部８の幅方向の両端は配線５の幅方向の両端の内側に配設される。つまり、導電性ペースト部８は、平面視で配線５内に包含される。このように、導電性ペースト部８の平均幅が配線５の平均幅より小さいことによって、導電性ペースト部８を他の配線と接着する際に、導電性ペースト部８が配線５の一方の面内に保持され易い。これにより、他の配線との接続時に導電性ペースト部８が多少流動しても複数の配線５間で短絡が生じるのを防止することができる。なお、「導電性ペースト部８の平均幅」とは、配線５の幅方向と平行な方向における導電性ペースト部８の配線５との接合面における平均長さをいう。
【００５６】
導電性ペースト部８の平均幅の下限としては、０．０８ｍｍが好ましく、０．１４ｍｍがより好ましい。一方、導電性ペースト部８の平均幅の上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。導電性ペースト部８の平均幅が上記下限に満たないと、配線５と接続対象である他の配線との電気的接続性が低下するおそれがある。逆に、導電性ペースト部８の平均幅が上記上限を超えると、接着剤部９の面積が小さくなるため基板との接着性が不十分となるおそれがある。
【００５７】
配線５の平均幅と導電性ペースト部８の平均幅との差の下限としては、０．０２ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均幅の差の上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。上記平均幅の差を上記範囲内とすることで、複数の配線５間の短絡を容易かつ確実に防止しつつ、配線間の電気的接続性を高めることができる。
【００５８】
導電性ペースト部８の平均厚さの下限としては、０．０１ｍｍが好ましく、０．０１５ｍｍがより好ましい。一方、導電性ペースト部８の平均厚さの上限としては、０．０５ｍｍが好ましく、０．０３５ｍｍがより好ましい。導電性ペースト部８の平均厚さが上記下限に満たないと、導電性ペースト部８及び配線５の対向面間に接着剤が流れ込むことで、導電性ペースト部８及び配線５の導通性が悪化するおそれがある。逆に、導電性ペースト部８の平均厚さが上記上限を超えると、基板との接着性が不十分となるおそれがある。
【００５９】
導電性ペースト部８の平均長さ（平均長手方向長さ）の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。一方、導電性ペースト部８の平均長さの上限としては、５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。導電性ペースト部８の平均長さが上記下限に満たないと、配線５と接続対象である他の配線との電気的接続性が不十分となるおそれがある。逆に、導電性ペースト部８の平均長さが上記上限を超えると、接続シート３が不要に大きくなるおそれがある。
【００６０】
（接着剤部）
接着剤部９は、熱可塑性樹脂を主成分とする。接着剤部９は、熱を加えることで溶融するホットメルト接着剤によって構成されている。接着剤部９は、平面視で複数の導電性ペースト部８を囲むよう配設され、例えば外縁が略長方形状とされている。このように、接着剤部９が平面視で複数の導電性ペースト部８を囲むように配設されていることにより、隣接する配線間の短絡を的確に防止すると共に、接続対象の配線との接着性をさらに向上することができる。
【００６１】
上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂等が挙げられる。中でも、上記熱可塑性樹脂としては、成形性、絶縁性等に優れるポリエステルが好ましい。
【００６２】
接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度の下限としては、４０℃が好ましく、５０℃がより好ましい。一方、接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度の上限としては、７０℃が好ましく、６５℃がより好ましい。接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度が上記下限に満たないと、耐熱性が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度が上記上限を超えると、接着剤部９を補強シート４の接着剤層１１の一方の面に積層する際及び他の基板等に接着する際の熱圧着温度が高くなるおそれがある。その結果、この熱圧着時に接着剤層１１が軟化して接着剤部９を他の基板等と的確に接着できないおそれがある。
【００６３】
また、導電性ペースト部８を構成するポリマーの軟化温度及び接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度は、いずれも上記範囲内であることが好ましい。このように、導電性ペースト部８を構成するポリマーの軟化温度及び接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度を共に上記範囲内とすることによって、これらのポリマーが比較的低温で軟化し易くなる。そのため、導電性ペースト部８を接続対象の配線に的確に接続すると共に、接着剤部９を他の基板等に的確に接着し易くなる。また、かかる構成によれば、補強シート４の接着剤層１１の軟化温度よりも上記ポリマーの軟化温度を低くし易くなる。これにより、補強シート４の接着剤層１１の軟化を抑え、導電性ペースト部８及び接着剤部９を所望の位置に接着し易くなる。
【００６４】
接着剤部９を構成するポリマーのガラス転移温度の下限としては、３０℃が好ましく、３５℃がより好ましい。接着剤部９を構成するポリマーのガラス転移温度が上記下限に満たないと、接着剤部９の強度が不十分となるおそれがある。一方、接着剤部９を構成するポリマーのガラス転移温度の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば６０℃とすることができる。
【００６５】
なお、接着剤部９には、硬化剤、増粘剤、レビリング剤等、上記バインダーに添加するのと同様の添加剤を添加することができる。
【００６６】
複数の導電性ペースト部８間に積層される接着剤部９の平均幅の下限としては、０．１２ｍｍが好ましく、０．２２ｍｍがより好ましい。一方、複数の導電性ペースト部８間に積層される接着剤部９の平均幅の上限としては、０．５２ｍｍが好ましく、０．４２ｍｍがより好ましい。複数の導電性ペースト部８間に積層される接着剤部９の平均幅が上記下限に満たないと、接着面積が小さいため基板との接着性が不十分となるおそれがある。逆に、複数の導電性ペースト部８間に積層される接着剤部９の平均幅が上記上限を超えると、導電性ペースト部８の幅が狭くなり、配線５と接続対象である他の配線との電気的接続性が低下するおそれがある。
【００６７】
なお、複数の導電性ペースト部８のうち、両側端に積層される一対の導電性ペースト部８の外側に配設される接着剤部９の平均幅は、複数の導電性ペースト部８間に配設される接着剤部９の平均幅と同様である必要はない。上記両側端に配設される一対の導電性ペースト部８の外側に配設される接着剤部９の平均幅としては、例えば接着性を向上させるため、複数の導電性ペースト部８間に配設される接着剤部９の平均幅よりも大きくてもよい。この場合、上記両側端に配設される一対の導電性ペースト部８の外側に配設される接着剤部９の平均幅としては、例えば０．２２ｍｍ以上１ｍｍ以下程度とすることができる。
【００６８】
接着剤部９の平均厚さの下限としては、０．０１ｍｍが好ましく、０．０１５ｍｍがより好ましい。一方、接着剤部９の平均厚さ上限としては、０．０５ｍｍが好ましく、０．０３５ｍｍがより好ましい。接着剤部９の平均厚さが上記下限に満たないと、他の基板等との接着性が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤部９の平均厚さが上記上限を超えると、導電性ペースト部８及び配線５の対向面間に接着剤が流れ込むことで、導電性ペースト部８及び配線５の導通性が悪化するおそれがある。
【００６９】
また、導電性ペースト部８の平均厚さと接着剤部９の平均厚さとは同じであることが好ましい。このように、導電性ペースト部８の平均厚さと接着剤部９の平均厚さとが同じであることによって、複数の配線５間の短絡防止効果を促進すると共に、配線５と接続対象である他の配線との電気的接続性をさらに向上することができる。
【００７０】
接着剤部９の平均長さ（導電性ペースト部８の長手方向と平行方向の長さ）と導電性ペースト部８の平均長さとの差の下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均長さの差の上限としては、５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。上記平均長さの差が上記下限に満たないと、導電性ペースト部８を平面視で的確に囲むことができなくなるおそれがあり、その結果複数の配線５間に短絡が生じ易くなるおそれがある。逆に、上記平均長さの差が上記上限を超えると、接着剤部９の平面面積が不要に大きくなるおそれがある。
【００７１】
（補強シート）
補強シート４は、露出領域Ｂを含む当該フレキシブルフラットケーブル１の一端側に配設される。補強シート４は、絶縁層１０と、絶縁層１０の一方の面側に積層される接着剤層１１とを有し、接着剤層１１の一方の面に複数の配線５が積層されている。補強シート４は、露出領域Ｂに露出する複数の配線５を他方の面から保護すると共に、熱圧着時に導電性ペースト部８が接続対象である他の配線と安定的に接続され、かつ接着剤部９が他の基板等と安定的に接着されるよう導電性ペースト部８及び接着剤部９を他方の面から支持する。補強シート４は、好ましくは透明、さらに好ましくは無色透明に構成される。
【００７２】
（絶縁層）
絶縁層１０は、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状部材で構成されている。この絶縁層１０としては、具体的には樹脂フィルムが採用可能である。この樹脂フィルムの主成分としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。
【００７３】
絶縁層１０を構成するポリマーの軟化温度の下限としては、１００℃が好ましく、１１０℃がより好ましく、１２０℃がさらに好ましい。絶縁層１０を構成するポリマーの軟化温度が上記下限に満たないと、熱圧着時に導電性ペースト部８及び接着剤部９と共に軟化して変形するおそれがある。一方、絶縁層１０を構成するポリマーの軟化温度の上限としては、特に限定されないが、例えば２００℃とすることができる。
【００７４】
絶縁層１０を構成するポリマーのガラス転移温度の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましく、６５℃がさらに好ましい。絶縁層１０を構成するポリマーのガラス転移温度が上記下限に満たないと、上記圧着後の強度が不十分となるおそれがある。一方、絶縁層１０のガラス転移温度の上限としては、特に限定されないが、例えば２００℃とすることができる。
【００７５】
絶縁層１０の平均厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。一方、絶縁層１０の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましい。絶縁層１０の平均厚さが上記下限に満たないと、絶縁層１０の強度が不十分となるおそれがある。逆に、絶縁層１０の平均厚さが上記上限を超えると、熱圧着時に導電性ペースト部８及び接着剤部９に熱が伝わり難くなるおそれがある。
【００７６】
（接着剤層）
接着剤層１１を構成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエステル、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド等の各種の樹脂系の接着剤が挙げられる。中でも、熱可塑性で、軟化温度が導電性ペースト部８を構成するポリマー及び接着剤部９を構成するポリマーよりも高いものが好ましい。
【００７７】
接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度の下限としては、７０℃が好ましく、７５℃がより好ましい。接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度が上記下限に満たないと、熱圧着時に接着剤層１１が軟化し、この接着剤層１１の一方の面側に積層される導電性ペースト部８及び接着剤部９を安定的に支持できなくなるおそれがある。またその結果、導電性ペースト部８及び接着剤部９が互いに混じり合い、配線間の電気的接続性が不十分となるおそれがあると共に、複数の配線５間の短絡を生じるおそれがある。一方、接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度の上限としては、特に限定されないが、例えば２００℃とすることができる。
【００７８】
接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度は、導電性ペースト部８を構成するポリマーの軟化温度及び接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度よりも高いことが好ましい。また、接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度と、導電性ペースト部８を構成するポリマーの軟化温度及び接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度との差の下限としては、１０℃が好ましく、１５℃がより好ましい。上記軟化温度の差が上記下限に満たないと、熱圧着時に接着剤層１１が軟化するおそれが高くなる。一方、上記軟化温度の差の上限としては、特に限定されるものではないが、例えば１６０℃とすることができる。
【００７９】
接着剤層１１を構成するポリマーのガラス転移温度の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましく、７０℃がさらに好ましい。接着剤層１１を構成するポリマーのガラス転移温度が上記下限に満たないと、上記熱圧着後の強度が不十分となるおそれがある。一方、接着剤層１１を構成するポリマーのガラス転移温度の上限としては、特に限定されないが、例えば２００℃とすることができる。
【００８０】
接着剤層１１の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、接着剤層１１平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。接着剤層１１の平均厚さが上記下限に満たないと、接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤層１１平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルフラットケーブル１が不要に厚くなるおそれがある。
【００８１】
＜利点＞
当該フレキシブルフラットケーブル１は、導電性ペースト部８によって配線５及び接続対象である他の配線を対面部分で物理的に接着しつつ電気的に接続することができる。また、当該フレキシブルフラットケーブル１は、接着剤部９によって隣接する配線同士の絶縁性を確保しつつ接続対象の配線との接着性及び導通性を向上することができる。従って、当該フレキシブルフラットケーブル１は、接続対象の配線間の導通性を高めることができると共に、専用コネクタを用いないことで接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【００８２】
当該接続シート３は、上記複数の導電性ペースト部８が複数の配線５の表面にそれぞれ接合され、かつ接着剤部９がこの複数の導電性ペースト部８間に配設されるよう構成されている。そのため、当該接続シート３は、導電性ペースト部８によって配線５及び接続対象である他の配線を対面部分で物理的に接着しつつ電気的に接続することができる。また、当該接続シート３は、接着剤部９によって隣接する配線同士の絶縁性を確保しつつ接続対象の配線との接着性及び導通性を向上することができる。従って、当該接続シート３は、接続対象の配線間の導通性を高めることができると共に、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【００８３】
＜フレキシブルフラットケーブルの製造方法＞
次に、図１〜図３のフレキシブルフラットケーブル１の製造方法を説明する。当該フレキシブルフラットケーブル１の製造方法は、複数の配線５の一方の面側を露出する露出工程と、上記露出工程によって露出した露出領域Ｂに平面視で複数の配線５と複数の導電性ペースト部８とが合致するよう図５の接続シート２１を重ね合せる重合工程（第１重合工程）と、複数の配線５及び複数の導電性ペースト部８が１対１対応で接合されるよう接続シート２１を複数の配線５の一方の面に熱圧着する圧着工程と、接続シート２１の離型フィルム２２を剥離する剥離工程とを備える。
【００８４】
まず、当該フレキシブルフラットケーブルの製造方法で用いられる図５の接続シート２１について説明する。
【００８５】
（接続シート）
接続シート２１は、導電性ペースト部８及び接着剤部９と、離型フィルム２２とを有する。
【００８６】
離型フィルム２２は、導電性ペースト部８及び接着剤部９の一方の面に積層される。離型フィルム２２としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を主成分とする合成樹脂フィルムや、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、これらのラミネート体等からなる適当なフィルム状体を用いることができる。また、離型フィルム２２は、剥離性を高めるため、導電性ペースト部８及び接着剤部９が積層される面に剥離層が設けられていてもよく、またシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されてもよい。中でも、離型フィルム２２の導電性ペースト部８及び接着剤部９が積層される面にはメラミン樹脂を主成分とする剥離層が設けられるのが好ましい。このように、メラミン樹脂を主成分とする剥離層を設けることによって、離型フィルム２２から導電性ペースト部８及び接着剤部９を剥離する際にこの剥離面に剥離層が付着するのを的確に防止することができ、剥離層の付着に基づく接着力の低下を防止することができる。当該接続シート２１は、導電性ペースト部８及び接着剤部９の一方の面に積層される離型フィルム２２を備えることによって、取扱性を向上することができる。また、例えば接続対象同士を接続する直前に離形フィルム２２を剥離することにより、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９へのゴミや埃の付着を防止して導通性及び接着性を向上することができる。
【００８７】
接続シート２１は、離型フィルム２２の表面に複数の導電性ペースト部８を積層し、さらに複数の導電性ペースト部８間に接着剤部９を積層することにより形成される。この導電性ペースト部８及び接着剤部９の積層方法としては、印刷又は塗工による方法が挙げられる。上記印刷方法としては、例えばスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ディスペンサ印刷等が挙げられる。また、上記塗工方法としては、例えばナイフコート、ダイコート、ロールコート等が挙げられる。
【００８８】
導電性ペースト部８及び接着剤部９は、印刷性又は塗工性を向上させるため、溶剤を用いて形成されてもよい。この溶剤としては、特に限定されるものではなく、例えばエステル系、エーテル系、ケトン系、エーテルエステル系、アルコール系、炭化水素系、アミン系等の有機溶剤を挙げることができ、これらの中から１種又は２種以上を用いることができる。なお、導電性ペースト部８を印刷によって形成する場合、印刷性に優れた高沸点溶剤を用いることが好ましく、具体的にはカルビトールアセテートやブチルカルビトールアセテート等を用いることが好ましい。また、接着剤部９を印刷によって形成する場合、例えばイソホロンを用いることが好ましい。
【００８９】
（露出工程）
上記露出工程では、まず複数の配線５の一端側における両面側の絶縁フィルム６ａ、６ｂを剥離し、さらに接着剤層７を除去する。続いて、上記露出工程では、露出した複数の配線５の他方の面側に補強シート４を配設する。具体的には、補強シート４は、接着剤層１１の一方の面に複数の配線５の他方の面が当接するように配設される。これにより、複数の配線５の一方の面側が露出した露出領域Ｂが形成される。なお、補強シート４は、平面視における一端側が露出した複数の配線５の他方の面に当接すると共に、他端側が絶縁フィルム６ｂと重ね合されるように配設される。
【００９０】
（重合工程）
上記重合工程では、図６Ａに示すように、複数の配線５の露出した一方の面側に平面視でそれぞれ接続シート２１の複数の導電性ペースト部８を重ね合せる。このとき、補強シート４が透明である場合、例えば補強シート４の他方の面側から複数の導電性ペースト部８と複数の配線５との位置を確認しつつこの重ね合せ作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００９１】
（圧着工程）
上記圧着工程では、図６Ｂに示すように、上記重合工程によって重ね合せた複数の配線５と導電性ペースト部８とを熱圧着すると共に、複数の導電性ペースト部８間に配設される接着剤部９と複数の配線５及び補強シート４の接着剤層１１とを熱圧着する。これにより、導電性ペースト部８及び接着剤部９の一方の面に離型フィルム２２が積層された当該フレキシブルフラットケーブル３１が得られる。
【００９２】
上記圧着工程における熱圧着温度の下限としては、７０℃が好ましく、８０℃がより好ましい。一方、上記熱圧着温度の上限としては、１１０℃が好ましく、１００℃がより好ましい。上記熱圧着温度が上記下限に満たないと、接続シート２１と複数の配線５及び補強シート４の接着剤層１１との間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着温度が上記上限を超えると、補強シート４の接着剤層１１まで溶融して接着シート２１を安定的に接着できないおそれがある。
【００９３】
上記圧着工程における熱圧着荷重の下限としては、１０Ｎが好ましく、２０Ｎがより好ましい。一方、上記圧着工程における熱圧着荷重の上限としては、５０Ｎが好ましく、４０Ｎがより好ましい。上記熱圧着荷重が上記下限に満たないと、接続シート２１と複数の配線５及び補強シート４の接着剤層１１との間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着荷重が上記上限を超えると、補強シート４の接着剤層１１まで溶融して接着シート２１を安定的に接着できないおそれがある。
【００９４】
上記圧着工程における熱圧着時間の下限としては、１秒が好ましく、２秒がより好ましい。一方、上記圧着工程における熱圧着時間の上限としては、６秒が好ましく、４秒がより好ましい。上記熱圧着時間が上記下限に満たないと、接続シート２１と複数の配線５及び補強シート４の接着剤層１１との間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着時間が上記上限を超えると、補強シート４の接着剤層１１まで溶融して接着シート２１を安定的に接着できないおそれがある。
【００９５】
上記圧着工程では、補強シート４の接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度が導電性ペースト部８を構成するポリマーの軟化温度及び接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度よりも高い場合、導電性ペースト部８を構成するポリマー及び接着剤部９を構成するポリマーが軟化しても、接着剤層１１を構成するポリマーの軟化は防止される。そのため、接着剤層１１によって他方側を支持しつつ、導電性ペースト部８及び接着剤部９を接着剤層１１の一方の面上に安定的に接着することができる。また、このように接着剤層１１によって他方側が支持されることによって、熱圧着の際の導電性ペースト部８と接着剤部９との混じり合いが防止される。これにより、複数の配線５間の短絡が防止される。
【００９６】
（剥離工程）
上記剥離工程では、図６Ｃに示すように、導電性ペースト部８及び接着剤部９の一方の面に積層される離型フィルム２２を剥離する。これにより、図１〜図３の当該フレキシブルフラットケーブル１が得られる。
【００９７】
＜フレキシブルフラットケーブルの接続構造＞
次に、図７を参照して、当該フレキシブルフラットケーブル１の接続構造について説明する。
【００９８】
図７の接続構造は、複数の配線５の少なくとも一方の面側が露出し、この露出した複数の配線５の一方の面に複数の導電部２３がそれぞれ積層され、複数の導電部２３間に熱可塑性接着剤部２４が積層されている。図７の接続構造は、複数の配線５の少なくとも一方の面が露出した露出領域Ｂに、平面視で複数の配線５と複数の導電性ペースト部８とが合致するように接続シート３が接合されている。つまり、各導電部２３は接続シート３の導電性ペースト部８から構成され、熱可塑性接着剤部２４は接続シート３の接着剤部９から構成されている。また、図７の接続構造は、当該フレキシブルフラットケーブル１と電気的に接続される電極基板４１を有する。
【００９９】
電極基板４１は、基板４２と、基板４２の他方の面側（フレキシブルフラットケーブル１との接着面側）にストライプ状に積層される複数の配線（電極層）４３とを有する。図７の接続構造は、複数の導電性ペースト部８の複数の配線５との接合面と反対側の面に複数の配線４３が接合されている。つまり、複数の配線４３は、平面視で複数の導電部２３と重なる位置に配設され、かつそれぞれ導電部２３の一方の面に直接積層されている。複数の配線４３は、導電部２３の一方の面に直接積層されることでこの導電部２３と導通され、この導電部２３を介して複数の配線５と電気的に接続されている。
【０１００】
基板４２は、好ましくは透明、より好ましくは無色透明とされる。基板４２の主成分としては、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス等のガラスや、合成樹脂等が挙げられる。
【０１０１】
配線４３の主成分としては、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アルニミウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）、ガリウム亜鉛酸化物（ＧＺＯ）、フッ素錫酸化物（ＦＴＯ）、ニオブチタン酸化物（ＴＮＯ）、カドミニウム錫酸化物（ＣＴＯ）等の金属酸化物や、銅、銀等の金属が挙げられる。
【０１０２】
配線４３の平均幅としては、特に限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下程度とすることができる。また、配線４３の平均厚さとしては、特に限定されるものではなく、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができる。配線４３の平均ピッチとしては、導電部２３の平均ピッチと同一とすることができる。
【０１０３】
＜利点＞
当該フレキシブルフラットケーブルの接続構造は、複数の配線５にそれぞれ当該接続シート３の複数の導電性ペースト部８が接合され、これら複数の導電性ペースト部８の複数の配線５との接合面と反対側の面にそれぞれ他の複数の配線４３が接合されるので、複数の配線５及び複数の配線４３間の導通性を高めることができると共に、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【０１０４】
＜フレキシブルフラットケーブルの接続方法＞
次に、図８Ａ及び図８Ｂを参照して、図１〜図３のフレキシブルフラットケーブル１の接続方法について説明する。
【０１０５】
当該フレキシブルフラットケーブルの接続方法は、複数の配線５の少なくとも一方の面側を露出する露出工程と、複数の配線５の露出した露出領域Ｂに、平面視で複数の配線５と複数の導電性ペースト部８とが合致するように接続シート２１を重ね合せる第１重合工程と、複数の導電性ペースト部８の複数の配線５との重合面と反対側の面にそれぞれ接続対象である他の複数の配線を重ね合せる第２重合工程と、重ね合せたフレキシブルフラットケーブル１の露出領域Ｂ、接続シート２１及び他の複数の配線を熱圧着する圧着工程とを備える。なお、以下の説明では、図１〜図３のフレキシブルフラットケーブル１と図６の電極基板４１とを接続する場合について説明する。
【０１０６】
上記露出工程は、上述のフレキシブルフラットケーブルの製造方法における露出工程と同様であり、第１重合工程は、上述のフレキシブルフラットケーブルの製造方法における重合工程と同様であるため、説明を省略する。
【０１０７】
（第２重合工程）
上記第２重合工程は、上述のフレキシブルフラットケーブルの製造方法における剥離工程後に行われる。上記第２重合工程は、図８Ａに示すように、複数の配線５の一方の面に接合された複数の導電性ペースト部８の一方の面に複数の配線４３を重ね合せる。このとき、補強シート４が透明であり、かつ基板４２が透明である場合、複数の導電性ペースト部８と複数の配線４３との位置を確認しつつこの重ね合せ作業を容易かつ確実に行うことができる。
【０１０８】
（圧着工程）
上記圧着工程では、図８Ｂに示すように、複数の導電性ペースト部８と複数の配線４３とを熱圧着すると共に、複数の導電性ペースト部８間に配設される接着剤部９と基板４２とを熱圧着する。これにより、複数の導電性ペースト部８が複数の導電部２３となり、接着剤部９が熱可塑性接着剤部２４となることによって図７の接続構造が得られる。
【０１０９】
上記圧着工程における熱圧着温度の下限としては、８０℃が好ましく、９０℃がより好ましい。一方、上記熱圧着温度の上限としては、１４０℃が好ましく、１３０℃がより好ましい。上記熱圧着温度が上記下限に満たないと、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び配線４３との間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着温度が上記上限を超えると、補強シート４の接着剤層１１等まで溶融して複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び配線４３とを安定的に接着できないおそれがある。
【０１１０】
上記圧着工程における熱圧着荷重の下限としては、１０Ｎが好ましく、２０Ｎがより好ましい。一方、上記圧着工程における熱圧着荷重の上限としては、５０Ｎが好ましく、４０Ｎがより好ましい。上記熱圧着荷重が上記下限に満たないと、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び配線４３との間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着荷重が上記上限を超えると、補強シート４の接着剤層１１等まで溶融して複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び配線４３とを安定的に接着できないおそれがある。
【０１１１】
上記圧着工程における熱圧着時間の下限としては、６秒が好ましく、８秒がより好ましい。一方、上記圧着工程における熱圧着時間の上限としては、１４秒が好ましく、１２秒がより好ましい。上記熱圧着時間が上記下限に満たないと、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び配線４３との間の接着強度が十分に得られないおそれがある。逆に、上記熱圧着時間が上記上限を超えると、補強シート４の接着剤層１１等まで溶融して複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び電極層４３とを安定的に接着できないおそれがある。
【０１１２】
上記圧着工程では、補強シート４の接着剤層１１を構成するポリマーの軟化温度が導電性ペースト部８を構成するポリマーの軟化温度及び接着剤部９を構成するポリマーの軟化温度よりも高い場合、導電性ペースト部８を構成するポリマー及び接着剤部９を構成するポリマーが軟化しても、接着剤層１１を構成するポリマーの軟化は防止される。そのため、接着剤層１１によって他方側を支持しつつ、複数の導電性ペースト部８及び接着剤部９と基板４２及び配線４３とを安定的に接着することができる。また、このように接着剤層１１によって他方側が支持されることによって、熱圧着の際の複数の導電性ペースト部８と接着剤部９との混じり合いが防止される。これにより、複数の配線５間の短絡が防止される。
【０１１３】
＜利点＞
当該フレキシブルフラットケーブルの接続方法は、接続対象の配線間の導通性を高めることができると共に、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができる。
【０１１４】
［第二実施形態］
＜接続シート＞
図９の接続シート５１は、図５の接続シート２１に代えて複数の配線を有するフレキシブルフラットケーブルの電気的接続に用いられる。図９の接続シート５１は、導電性ペースト部８と、接着剤部５９と、粘着剤部６０と、離型フィルム２２とを有する。図９の接続シート５１は、導電性ペースト部８、接着剤部５９及び粘着剤部６０の一方の面に離型フィルム２２が積層されている。導電性ペースト部８、接着剤部５９及び粘着剤部６０は、同一層に配設されている。図９の接続シート５１における導電性ペースト部８及び離型フィルム２２は、図５の接続シート２１の導電性ペースト部８及び離型フィルム２２と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【０１１５】
（接着剤部）
接着剤部５９は、少なくとも複数の導電性ペースト部８間に配設されている。具体的には、接着剤部５９は、複数の導電性ペースト部８間及び複数の導電性ペースト部８のうち両側端に積層される一対の導電性ペースト部８の外側に、複数の導電性ペースト部８と並列に配設されている。各接着剤部５９は平面視長方形状に形成されている。
【０１１６】
複数の導電性ペースト部８間に配設される複数の接着剤部５９の平均幅、複数の導電性ペースト部８のうち、両側端に積層される一対の導電性ペースト部８の外側に配設される一対の接着剤部５９の平均幅、及び複数の接着剤部５９の平均厚さとしては、図１〜図３のフレキシブルフラットケーブル１と同様とすることができる。
【０１１７】
複数の接着剤部５９の平均長さ（導電性ペースト部８の長手方向と平行方向の長さ）としては、複数の導電性ペースト部８の平均長さと同じであることが好ましい。複数の接着剤部５９の平均長さ及び複数の導電性ペースト部８の平均長さが同じであることによって、複数の接着剤部５９によって隣接する配線同士の絶縁性を確保しつつ後述する粘着剤部６０を複数の導電性ペースト部８の長手方向の両端側に配設し易い。なお、「複数の接着剤部５９の平均長さ及び複数の導電性ペースト部８の平均長さが同じである」とは、複数の接着剤部５９の平均長さと複数の導電性ペースト部８の平均長さの差が±１ｍｍ以下であることをいい、好ましくは±０．５ｍｍ以下であることをいう。
【０１１８】
複数の接着剤部５９は、熱可塑性樹脂を主成分とする。複数の接着剤部５９は、熱を加えることで溶融するホットメルト接着剤によって構成されている。上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂等が挙げられる。中でも、上記熱可塑性樹脂としては、成形性、絶縁性等に優れるポリエステルが好ましい。
【０１１９】
複数の接着剤部５９を構成するポリマーの軟化温度の下限としては、８０℃が好ましく、１００℃がより好ましい。一方、複数の接着剤部５９を構成するポリマーの軟化温度の上限としては、１３０℃が好ましく、１２０℃がより好ましい。当該接続シート５１は、後述する粘着剤部６０が常温で粘着性を有するので、粘着剤部６０によって接続シート５１をフレキシブルフラットケーブル１の露出領域Ｂに仮止めした状態で両者を熱圧着することができる。そのため、接着剤部５９を構成するポリマーの軟化温度が上記範囲内と高い場合であっても接続シート５１及び露出領域Ｂを所望の位置で接合することができる。従って、当該接続シート５１は、接着剤部５９を構成するポリマーの軟化温度を上記下限以上とすることで、耐熱性を十分に向上することができる。一方、接着剤部５９を構成するポリマーの軟化温度が上記上限を超えると、熱圧着温度が高くなり過ぎて複数の配線５や補強シート４が劣化するおそれがある。
【０１２０】
接着剤部５９を構成するポリマーのガラス転移温度の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましい。接着剤部５９を構成するポリマーのガラス転移温度が上記下限以上であることによって接着剤部５９の強度を十分に高めることができる。一方、接着剤部５９を構成するポリマーのガラス転移温度の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば１００℃とすることができる。
【０１２１】
接着剤部５９を構成するポリマーの重量平均分子量としては、例えば１０，０００以上２５，０００未満とすることができる。なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置を使用し、展開溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドンを用い、単分散ポリスチレンを標準として測定した値である。
【０１２２】
接着剤部５９を構成するポリマーの極限粘度の下限としては、０．３ｄｌ／ｇが好ましく、０．４ｄｌ／ｇがより好ましい。一方、接着剤部５９を構成するポリマーの極限粘度の上限としては、０．７ｄｌ／ｇが好ましく、０．６ｄｌ／ｇがより好ましい。接着剤部５９を構成するポリマーの極限粘度が上記下限に満たないと、接着剤部５９の成形性が低下するおそれがある。逆に、接着剤部５９を構成するポリマーの極限粘度が上記上限を超えると、接着性が不十分となるおそれがある。なお、「極限粘度」とは、２５℃のフェノールとテトラクロロエタンとの混合溶媒中で、ウベローデ型粘度計を用いて測定される値をいう。
【０１２３】
接着剤部５９を構成するポリマーの水酸基価の下限としては、１ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。接着剤部５９を構成するポリマーの水酸基価が上記下限以上であることによって、接着剤部５９と熱圧着される基板が表面にシラノール基（−ＳｉＯＨ）を有するガラス基板等である場合に、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を形成することで接着強度を向上することができる。なお、接着剤部５９を構成するポリマーの水酸基価の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば３０ｍｇＫＯＨ／ｇとすることができる。
【０１２４】
なお、接着剤部５９には、接着剤部５９の接着機能を阻害しない範囲で硬化剤、増粘剤、レビリング剤等の添加剤を添加することができる。
【０１２５】
（粘着剤部）
粘着剤部６０は、複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の長手方向の両端側に配設されている。各粘着剤部６０は、複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の幅方向を長手方向とする平面視長方形状に形成されている。各粘着剤部６０の長手方向長さは、複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の合計幅と同じである。これにより、複数の導電性ペースト部８、複数の接着剤部５９及び一対の粘着剤部６０は全体として平面視長方形状に形成されている。
【０１２６】
各粘着剤部６０の平均幅（複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の長手方向と平行方向の平均長さ）の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。一方、各粘着剤部６０の平均幅の上限としては、３ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。各粘着剤部６０の平均幅が上記下限に満たないと、粘着剤部６０による仮止め機能が十分に得られないおそれがある。また、各粘着剤部６０の平均幅が上記下限に満たないと、複数の接着剤部５９及び一対の粘着剤部６０によって複数の導電性ペースト部８を平面視で的確に囲むことができなくなるおそれがあり、その結果複数の配線５間に短絡が生じ易くなるおそれがある。逆に、各粘着剤部６０の平均幅が上記上限を超えると、粘着剤部６０の平面面積が不要に大きくなるおそれがある。
【０１２７】
各粘着剤部６０の配線２０本当たりの平面面積の下限としては、６ｍｍ２が好ましく、８ｍｍ２がより好ましい。一方、各粘着剤部６０の配線２０本当たりの平面面積の上限としては、１５ｍｍ２が好ましく、１２ｍｍ２がより好ましい。各粘着剤部６０の上記平面面積が上記下限に満たないと、十分なタック性が得られず、仮止め機能が不十分となるおそれがある。逆に、各粘着剤部６０の上記平面面積が上記上限を超えると、当該接続シート５１が不要に大きくなるおそれがある。
【０１２８】
一対の粘着剤部６０の平均厚さの下限としては、２０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、一対の粘着剤部６０の平均厚さの上限としては、１３０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一対の粘着剤部６０の平均厚さが上記下限に満たないと、粘着剤部６０による仮止め機能が十分に奏されないおそれがある。逆に、一対の粘着剤部６０の平均厚さが上記上限を超えると、接続部分の薄型化を十分に促進できないおそれがある。
【０１２９】
一対の粘着剤部６０の平均厚さは、複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の平均厚さよりも厚いことが好ましい。一対の接着剤部６０の平均厚さが複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の平均厚さよりも厚いことにより、粘着剤部６０によって接続シート５１をフレキシブルフラットケーブル１の露出領域Ｂに仮止めした状態で両者を熱圧着し易い。一対の粘着剤部６０の平均厚さと、複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の平均厚さとの差の下限としては、１０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、上記平均厚さの差の上限としては、１００μｍが好ましく、７０μｍがより好ましい。上記平均厚さの差が上記下限に満たないと、一対の粘着剤部６０による仮止め機能が十分に奏されないおそれがある。逆に、上記平均厚さの差が上記上限を超えると、熱圧着時に一対の粘着剤部６０が複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９側に流れ、接着性及び導通性が低下するおそれがある。
【０１３０】
粘着剤部６０は、熱可塑性樹脂を主成分とする。粘着剤部６０は、タック性を有し、常温で粘着力を有する。つまり、粘着剤部６０は、感圧性粘着剤によって構成されている。上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂等が挙げられる。中でも、上記熱可塑性樹脂としては、成形性、絶縁性等に優れるポリエステルが好ましい。
【０１３１】
粘着剤部６０を構成するポリマーの軟化温度の下限としては、２０℃が好ましく、３００℃がより好ましい。粘着剤部６０を構成するポリマーの軟化温度が上記下限に満たないと、耐熱性が不十分となるおそれがある。一方、粘着剤部６０を構成するポリマーの軟化温度の上限としては、熱圧着時に溶融可能な温度である限り特に限定されるものではなく、例えば６０℃とすることができる。
【０１３２】
粘着剤部６０を構成するポリマーのガラス転移温度の下限としては、−５０℃が好ましく、−４０℃がより好ましい。一方、粘着剤部６０を構成するポリマーのガラス転移温度の上限としては、２０℃が好ましく、０℃がより好ましい。粘着剤部６０を構成するポリマーのガラス転移温度が上記下限に満たないと、粘着剤部６０の形状を維持し難くなるおそれがある。逆に、粘着剤部６０を構成するポリマーのガラス転移温度が上記上限を超えると、タック性が不十分となり常温での粘着力が十分に得られないおそれがある。
【０１３３】
粘着剤部６０を構成するポリマーの重量平均分子量としては、例えば２５，０００超５０，０００以下とすることができる。
【０１３４】
粘着剤部６０を構成するポリマーの極限粘度の下限としては、０．６ｄｌ／ｇが好ましく、０．８ｄｌ／ｇがより好ましい。一方、粘着剤部６０を構成するポリマーの極限粘度の上限としては、１．３ｄｌ／ｇが好ましく、１．１ｄｌ／ｇがより好ましい。粘着剤部６０を構成するポリマーの極限粘度が上記下限に満たないと、粘着剤部６０のタック性が不十分となるおそれがある。逆に、粘着剤部６０を構成するポリマーの極限粘度が上記上限を超えると、塗布性が低下するおそれがある。
【０１３５】
粘着剤部６０を構成するポリマーの水酸基価の下限としては、１ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。粘着剤部６０を構成するポリマーの水酸基価が上記下限以上であることによって、粘着剤部６０と粘着される基板が表面にシラノール基（−ＳｉＯＨ）を有するガラス基板等である場合に、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を形成することで粘着強度を向上することができる。なお、粘着剤部６０を構成するポリマーの水酸基価の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば３０ｍｇＫＯＨ／ｇとすることができる。
【０１３６】
なお、粘着剤部６０には、粘着剤部６０の粘着機能を阻害しない範囲で硬化剤、増粘剤、粘着付与剤、レビリング剤等の添加剤を添加することができる。なお、粘着剤部６０は、主として粘着剤部６０の平面面積及び粘着剤部６０を構成するポリマーのガラス転移温度の調整によってタック性を有するものであるため、粘着剤部６０には粘着付与剤は添加しなくてもよい。
【０１３７】
接続シート５１は、離型フィルム２２の表面に複数の導電性ペースト部８を積層し、さらに複数の導電性ペースト部８間に接着剤部５９を積層し、複数の導電性ペースト部８及び複数の接着剤部５９の長手方向の両端側に一対の粘着剤部６０を積層することにより形成される。この導電性ペースト部８、接着剤部５９及び粘着剤部６０の積層法としては、図５の接続シート２１と同様の印刷又は塗工による方法が挙げられる。
【０１３８】
＜利点＞
当該接続シート５１は、導電性ペースト部８及び接着剤部５９と同一層に配設される粘着剤部６０を備えるので、粘着剤部６０により当該接続シート５１とフレキシブルフラットケーブルの露出領域Ｂとを仮止めすることができる。これにより、当該接続シート５１は、例えば仮止め状態で当該接続シート５１及びフレキシブルフラットケーブルの露出領域Ｂを熱圧着することで、当該接続シート５１及び露出領域Ｂの熱圧着の際の位置ズレを防止することができ、当該接続シート５１及び露出領域Ｂを所望の位置で容易かつ確実に接合することができる。また、当該接続シート５１によると、当該接続シート５１及び露出領域Ｂを位置決めするための治具を用いる手間を省くことができる。
【０１３９】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【０１４０】
例えば当該接続シートは、離型フィルムを必ずしも有する必要はない。従って、当該フレキシブルフラットケーブルは、例えば複数の配線の一方の面に直接導電性ペースト部を積層し、この複数の導電性ペースト部間に接着剤部を積層することで接続シートを形成してもよい。
【０１４１】
上記接着剤部は、必ずしも平面視で複数の導電性ペースト部を囲まなくてもよい。接着剤部が複数の導電性ペースト部を囲まない構成としては、例えばストライプ状に配設される複数の導電性ペースト部間のみに接着剤部が積層される構成や、複数の導電性ペースト部の長手方向の両側に接着剤部を有しない構成が挙げられる。
【０１４２】
上記導電性ペースト部の平均幅は必ずしも配線の平均幅よりも小さくなくてもよい。当該フレキシブルフラットケーブルは、上記導電性ペースト部の平均幅が配線の平均幅以上であったとしても、この導電性ペースト部間に接着剤部が配設されることによって導電性ペースト部間の短絡を防止することができる。
【０１４３】
上記導電性ペースト部は、必ずしも平面視略長方形状に形成される必要はなく、例えば多角形状、楕円形状等であってもよい。
【０１４４】
当該接続シートは、導電性ペースト部及び接着剤部と同一層に配設される粘着剤部を備える場合であっても、この粘着剤部は必ずしも複数の導電性ペースト部及び複数の接着剤部の長手方向の両端側に配設される必要はない。当該接続シートは、例えば複数の導電性ペースト部及び複数の接着剤部の長手方向の一端側にのみ粘着剤部が配設され、他端側には接着剤部が連続して設けられていてもよい。また、上記粘着剤部は、複数の導電性ペースト部間に配設されてもよい。
【０１４５】
当該フレキシブルフラットケーブルは、必ずしもフレキシブルフラットケーブル本体の一端側の他方の面側に補強シートが配設されている必要はない。当該フレキシブルフラットケーブルは、例えば複数の配線の一端側の一方の面側に配設される絶縁フィルム及び接着剤層のみを剥離し、この剥離面に複数の導電性ペースト部及びこの導電性ペースト部間に積層される接着剤部を積層してもよい。
【０１４６】
当該フレキシブルフラットケーブルは、必ずしも上記電極基板と接続される必要はなく、種々の導電部材と接続可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
以上のように、本発明の接続シート、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブルの接続構造及びフレキシブルフラットケーブルの接続方法は、接続対象の配線間の導通性を高めることができると共に、接続部分の薄型化及び省スペース化を促進することができるので、例えば電極基板等との接続に適している。
【符号の説明】
【０１４８】
１、３１  フレキシブルフラットケーブル
２  フラットケーブル本体
３  フレキシブルフラットケーブルの接続シート（接続シート）
４  補強シート
５  配線
６ａ、６ｂ  絶縁フィルム
７  接着剤層
８  導電性ペースト部
９  接着剤部
１０  絶縁層
１１  接着剤層
２１  接続シート
２２  離型フィルム
２３  導電部
２４  熱可塑性接着剤部
４１  電極基板
４２  基板
４３  配線
５１  接続シート
５９  接着剤部
６０  粘着剤部
Ｂ  露出領域
【図１】
2016151898.tif 000003
【図２】
2016151898.tif 000004
【図３】
2016151898.tif 000005
【図４】
2016151898.tif 000006
【図５】
2016151898.tif 000007
【図６Ａ】
2016151898.tif 000008
【図６Ｂ】
2016151898.tif 000009
【図６Ｃ】
2016151898.tif 000010
【図７】
2016151898.tif 000011
【図８Ａ】
2016151898.tif 000012
【図８Ｂ】
2016151898.tif 000013
【図９】
2016151898.tif 000014
【国際調査報告】
2016151898.tif 000015
2016151898.tif 000016
2016151898.tif 000017
2016151898.tif 000018