(57)【要約】  この発明は、真空バルブ内に発生する熱を効率よく放散できる真空遮断器を提供するものである。  真空バルブの内部に配置された可動側接点および固定側接点と、前記固定側接点が固着された固定側通電軸と、前記可動側接点が固着された可動側通電軸と、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に設けられた通電接続部と、前記可動側通電軸の外部先端部に設けられた連結体とを備え、前記可動側通電軸の外部先端部の前記連結体と絶縁操作ロッドとが連結されるものである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空バルブの内部に配置された可動側接点および固定側接点と、前記固定側接点が固着された固定側通電軸と、前記可動側接点が固着された可動側通電軸と、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に設けられた通電接続部と、前記可動側通電軸の外部先端部に設けられた連結体とを備え、前記可動側通電軸の外部先端部の前記連結体と絶縁操作ロッドとが連結されることを特徴とする真空遮断器。
【請求項２】
前記連結体は、前記可動側通電軸の材料よりも強度の高い部材で構成され、前記可動側通電軸の外部先端部に一体に固着されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項３】
前記連結体は、ステンレス鋼材で構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空遮断器。
【請求項４】
前記連結体は、前記可動側通電軸の軸心に沿って形成した雌ねじを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の真空遮断器。
【請求項５】
前記通電接続部は、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に前記可動側通電軸の軸心方向に沿って形成された通電接触面と、前記可動側通電軸の軸心に直交し前記通電接触面に接触して締結された割端子とにより構成されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項６】
前記通電接触面は、円柱状あるいは三角から十角以上の多角形状としたことを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項７】
前記割端子は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項８】
前記割端子の外周表面は黒色アルマイト処理層を有することを特徴とする請求項７に記載の真空遮断器。
【請求項９】
前記割端子は、銅または銅合金であることを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項１０】
前記割端子の外周表面はブロンズメッキ層を有することを特徴とする請求項９に記載の真空遮断器。
【請求項１１】
前記割端子は、前記通電接触面に接触して接続され、前記連結体の外周部を覆うように形成されたことを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項１２】
前記割端子には可とう導体が接続され、前記可とう導体は、両端の接続部に接続片を有し、中間部は薄片を多層に積層あるいは細線を多数束ねた構成としたことを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項１３】
前記割端子は、二つに分割され、前記通電接触面に前記可動側通電軸の軸心に直交する方向から接触されたことを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項１４】
前記割端子は、複数の溝部が形成されたことを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項１５】
前記割端子と前記可動側通電軸の前記通電接触面との接触部は銀メッキが施されたことを特徴とする請求項５に記載の真空遮断器。
【請求項１６】
多角形状に構成された前記可動側通電軸は、前記真空バルブの可動側に配置されたガイドの多角形状の挿通穴に挿通されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１７】
前記可動側通電軸の外部先端部に形成された穴に雌ネジロッドからなる連結体が装着されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１８】
前記可動側通電軸の外部先端部に形成された穴に外周部が多角形状の雌ネジロッドからなる連結体が装着されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１９】
請求項１から請求項１８の何れか１項の真空遮断器を搭載したことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。
【請求項２０】
請求項１から請求項１８の何れか１項の真空遮断器を搭載したことを特徴とする気中絶縁スイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば真空バルブの通電性能を向上させる真空遮断器、真空遮断器を搭載したガス絶縁スイッチギヤおよび気中絶縁スイッチギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空遮断器は真空中の優れた消弧性能および絶縁性能を利用した真空バルブを用いることで、遮断器をコンパクト化している。真空遮断器はガス遮断器に比べて遮断性能および絶縁性能が優れているが、通電性能に関してはガス遮断器よりも劣っていることが言われている。【０００３】
その理由は、真空バルブ内は真空断熱されているため、真空バルブ内の接点部を通電する電流による接点部の発熱は、真空バルブ接点とつながった可動側および固定側の軸を通じてのみ外部に熱伝導し、真空バルブ外部で放熱するためである。【０００４】
真空バルブの放熱向上のためには真空バルブの可動軸および固定軸を太くし、電気抵抗の低減、熱伝導性の向上をするのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２４１７７号公報
【特許文献２】特開２００９−９８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した真空遮断器においては、真空バルブの通電性能向上のためには真空バルブ可動軸および固定軸を太くし、電気抵抗の低減、熱伝導性を向上するのが一般的である。しかし、真空バルブの可動軸を太くすると可動部重量が大きくなるため、真空遮断器の操作機構により大きな操作エネルギーが要求される。【０００７】
例えば、特許文献１は特開２００６−３２４１７７号公報の図１のように真空バルブの可動軸が真空バルブから外部にでた部分を真空バルブ内と連通する可動軸よりも太い径にすることで熱伝導性を向上させている。しかし、可動軸の一部分を太い径にしているため、可動部重量が増加し、遮断器の操作エネルギーが増加するという問題があった。【０００８】
また、太径と細径の可動軸を一体化しているため、可動軸の細径部分を機械的に支えるガイドを複数に分割しないと組立できない構造となっており、可動軸の軸ズレが大きくなる恐れがある。また、可動軸の太径部先端に雌ネジ加工をし、真空バルブを開閉するための操作軸を連結する構造としているが、可動軸の太径部、細径部ともに円柱形状であるため、ネジ締結時に可動軸の回動を阻止する部位がない。このため、真空バルブを気密開閉させるためのベローズ部に捻りが加わり、真空バルブの真空気密の信頼性が低下する恐れがあるという問題があった。【０００９】
また、特許文献２は特開２００９−９８４９号公報の図１のように真空バルブの可動軸と摺動接触する端子の周囲に放熱フィンを取り付けて放熱性能を向上させている。しかし、発熱した可動軸と端子自体は摺動接触子で接触しているだけであるため、可動軸から端子への熱伝導性が悪いため、端子からの放熱性能も十分に発揮されないという問題があった。【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、真空バルブ内に発生する熱を効率よく放散できる真空遮断器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係わる真空遮断器は、真空バルブの内部に配置された可動側接点および固定側接点と、前記固定側接点が固着された固定側通電軸と、前記可動側接点が固着された可動側通電軸と、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に設けられた通電接続部と、前記可動側通電軸の外部先端部に設けられた連結体とを備え、前記可動側通電軸の外部先端部の前記連結体と絶縁操作ロッドとが連結されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係わる真空遮断器によれば、真空バルブ内に発生する熱を効率よく放散できる真空遮断器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における主回路を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を搭載したスイッチギヤを示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における真空バルブを示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における真空バルブを示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における真空バルブの可動軸のガイド部を示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における割端子を示す側面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における割端子を示す正面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係わる真空遮断器における真空バルブを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図７に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における主回路を示す断面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を搭載したスイッチギヤを示す断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における真空バルブを示す断面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる真空遮断器における真空バルブを示す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態1に係わる真空遮断器における真空バルブの可動軸のガイド部を示す正面図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わる真空遮断器における割端子を示す側面図である。図７はこの発明の実施の形態1に係わる真空遮断器における割端子を示す正面図である。
【００１５】
図１および図２において、スイッチギヤ内のケーブル１６から通電された電流が計器用変流器１７、真空遮断器１２、断路器１４、母線１８の経路で通電される。なお、ここではスイッチギヤとして例えばガス絶縁スイッチギヤの場合を示し、ガス絶縁スイッチギヤに搭載した真空遮断器を例とした場合について説明するが、この実施の形態はガス絶縁スイッチギヤ用の真空遮断器だけでなく、気中で使用される気中絶縁スイッチギヤに搭載される真空遮断器にも適用可能である。また、真空遮断器１２は真空遮断器１２の操作機構１３によって操作され、断路器１４は断路器１４の操作機構１５によって操作される。
【００１６】
真空遮断器１２は図１に示すように、真空バルブ１はアルミナセラミック等の絶縁物を材質とする円筒状の絶縁筒で構成され、その両端側には容器を形成し、かつ内部を高真空で気密保持すべく、ステンレス鋼等の金属を材質とする固定側フランジ１ａと可動側フランジ１ｂが取り付けられている。真空バルブ１の内部に可動側通電軸５と固定側通電軸６によって接離可能に支持された一対の可動側接点２と固定側接点３が配置されており、固定側接点３は固定側フランジ１ａに固着された固定側通電軸６を通じて真空バルブ１の外部で固定側端子７と接続している。なお、２１ａは金属性薄板円盤状の固定側電界緩和シールドであり、固定側通電軸６と固定側端子７の間に挟む形で保持される。また、２１ｂは金属性薄板円盤状の可動側電界緩和シールドであり、後述するガイド８を可動側フランジ１ｂの端面に装着した取付座２２にねじ止めする際にガイド８と取付座２２に挟む形で保持される。
【００１７】
可動側接点２は可動側フランジ１ｂを挿通して外部に伸長する可動側通電軸５と繋がっている。可動側通電軸５は例えば六角棒などの多角形状で形成された場合を示し、六角棒の可動側通電軸５の真空バルブ１の外部に出た位置に通電接続部５０が設けられている。
通電接続部５０は、例えば六角棒の可動側通電軸５の外周に例えば円柱状に形成した通電接触面５ａと、通電接触面５ａに接続される割端子９とにより構成されている。割端子９は可動側端子に接続される可とう導体１１に連結される。なお、可動側通電軸５にはベローズ４がロウ付けされており、真空バルブ１内を真空に保ったまま開閉方向に進退することを可能としている。
【００１８】
また、可動側通電軸５が真空バルブ１の外部に出る箇所の可動側フランジ１ｂには可動側通電軸５のガイド８が設置されており、可動側通電軸５を開閉方向に進退した際の軸ズレを防止する構造となっている。また、割端子９には可とう導体１１が接続されており、可動側通電軸５の通電経路を確保したまま可動側通電軸５の開閉方向に進退することを可能としている。
【００１９】
真空遮断器１２の通電経路としては、固定側端子７、固定側通電軸６、固定側接点３、可動側接点２、可動側通電軸５、割端子９、可とう導体１１の経路で通電される。また、可動側通電軸５の先端には真空遮断器１２の絶縁操作ロッド１０が連結されており、絶縁操作ロッド１０は真空遮断器１２の操作機構１３に連結されることで、真空遮断器１２の操作機構１３と真空バルブ１との間の電気的絶縁を維持した状態で、真空遮断器１２を操作することが可能である。
【００２０】
真空バルブ１の可動側通電軸５は図３および図４に示すように銅あるいは銅合金の例えば六角棒で形成されている。また、図５に示した可動側通電軸５のガイド８には、六角棒で形成された可動側通電軸５が挿通する例えば六角形に形成された挿通穴８ａがあり、六角棒の可動側通電軸５を支える構造となっている。可動側通電軸５が六角棒で、ガイド８に六角形の挿通穴８ａがあることによって、可動側通電軸５の開閉方向の進退時にガイド８が可動側通電軸５を支えて軸ズレを防止するだけでなく、組立時に可動側通電軸５が回転することも防止している。
【００２１】
なお、上述したとおり、可動側通電軸５は真空バルブ１のベローズ４と接続しているため、可動側通電軸５が回転するとベローズ４が捻れてしまい、真空バルブ１の最も重要な性能である真空気密性が低下する恐れがある。
【００２２】
また、六角棒の可動側通電軸５が真空バルブ１の外部にでた部分のみ円柱形に加工し、割端子９との通電接触面５ａとしている。可動側通電軸５の通電接触面５ａより先端部分は六角棒のままとし、締結時のスパナがけ部５ｂとしている。
【００２３】
可動側通電軸５のガイド８は熱硬化性または熱可塑性絶縁物で製作されているため、可動側通電軸５の開閉方向の進退時の回転を防止することは可能であるが、可動側通電軸５を絶縁操作ロッド１０と締結する際の大きなトルクを支える際に、ガイド８だけでトルクを支えるとガイド８が割れてしまう可能性があるため、絶縁操作ロッド１０との締結の際には可動側通電軸５のスパナがけ部５ｂをスパナなどの工具で支える構造としている。
【００２４】
また、可動側通電軸５の先端部分に位置するスパナがけ部５ｂの内部には穴５ｂ１が加工されており、可動側通電軸５のスパナがけ部５ｂに形成した穴５ｂ１に例えば雌ネジロッドからなる連結体１９を挿入し、可動側通電軸５と雌ネジロッドからなる連結体１９とが例えばロウ付けにて接着されている。絶縁操作ロッド１０との締結時にネジ締結が用いられるが、銅または銅合金製の可動側通電軸５にネジ加工した場合、銅または銅合金は機械的強度が低いため、大きな締付トルクには耐えられず、ネジ山がつぶれてしまったり、真空バルブ１を多数回開閉した際にネジ山がつぶれて絶縁操作ロッド１０と可動側通電軸５の締結が外れてしまう可能性があるため、雌ネジロッドからなる連結体１９には銅または銅合金よりも強度の強い、例えばステンレス等の材料を用いる。なお、この実施の形態では可動側通電軸５の先端であるスパナがけ部５ｂに雌ネジロッドからなる連結体１９をロウ付けしているが、雌ネジでなく、雄ネジであっても同様に機能する。
【００２５】
図６および図７に示すように、割端子９は右側割端子９ａと左側割端子９ｂの二個一対となっており、中心部の円形に加工された部分が割端子９の可動側通電軸５との接続部９ｃとなっている。割端子９の接続部９ｃと可動側通電軸５の通電接触面５ａとを接続し、電流の通電、熱の伝導が可能となる。
【００２６】
また、割端子９の上部の可とう導体１１との接続部９ｄにて可とう導体１１と接続される。割端子９の側面には割端子９の締結部９ｅがあり、二個一対の割端子９は締結部９ｅで締結され、可動側通電軸５と一体となる。割端子９は熱伝導性のよい銅あるいは銅合金、または軽量のアルミニウムあるいはアルミニウム合金で製作されている。銅あるいは銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金のどちらの場合も真空バルブ１の可動側通電軸５と接続する面には銀メッキを施して通電性能を高めるとともに、銅あるいは銅合金の場合は外周にブロンズメッキ（ブロンズメッキ層）、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合は外周に黒色アルマイト処理（黒色アルマイト処理層）を施している。
【００２７】
ブロンズメッキ（ブロンズメッキ層）または黒色アルマイト処理（黒色アルマイト処理層）を施しているため、銅あるいは銅合金の素地、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の素地の場合に比べて表面の輻射率が向上しており、真空バルブ１内から伝わった熱を効果的に放熱可能である。
【００２８】
さらに、割端子９の下部には複数の溝部９ｆを有しており、割端子９の表面積を増やして放熱性能を向上させるとともに割端子９を軽量化することで、真空遮断器１２の操作機構１３の操作エネルギーを低減している。
【００２９】
また、二個一対の割端子９を可動側通電軸５の通電接触面５ａの両側から締結する構造としているため、可動側通電軸５と割端子９は二点並列接続となり、可動側通電軸５の電流は両側の右側割端子９ａおよび左側割端子９ｂに分流するため、可動側通電軸５と割端子９との間の電気接続抵抗が低減され、この部分での発熱を抑制できる。
【００３０】
このように、実施の形態１に示す真空遮断器の構成では、真空バルブ１の可動側通電軸５が真空バルブ１の外部に出た直近の箇所である通電接触面５ａで割端子９と接続するので、電流の通電、熱の伝導に対して最も効果的な構成になっている。そして、組立時や開閉方向の進退時に、真空バルブ１の可動側通電軸５を捻ることを防止する構造、絶縁操作ロッド１０との締結性を向上させる構造、および、割端子９に溝加工して放熱面積の増加と割端子９の軽量化、および割端子９の表面処理により放熱性能の向上を実現した構造を同時に実現することができる。
【００３１】
さらに、可動側通電軸５の先端であるスパナがけ部５ｂに雌ネジロッドからなる連結体１９を挿入して機械的接続しているが、真空バルブ１の外部の直近の位置である可動側通電軸５の通電接触面５ａで割端子９と接続しているため、雌ネジロッドからなる連結体１９による機械的接続部は、割端子９との電気的接続、熱的接続になんら影響を与えることはない。
【００３２】
なお、この実施の形態では、可動側通電軸５に六角棒を用いた場合について述べているが、六角棒の使用は可動側通電軸５の回転を防止する目的であるため、これに限定されるものではなく、四角形、五角形などの多角形の棒を用いることもでき、同様の効果を奏する。また、可動側通電軸５と割端子９は締結されているため、上述した従来例のように摺動接触子で接触のみしている状態に比べて接触抵抗も小さく、通電性能、熱伝導性能が優れている。
【００３３】
割端子９は銅あるいは銅合金製の方がアルミニウムあるいはアルミニウム合金製よりも通電性能、熱伝導性の点では優れているが、アルミニウムあるいはアルミニウム合金に黒色アルマイト処理（黒色アルマイト処理層）を施した方が銅あるいは銅合金にブロンズメッキ（ブロンズメッキ層）をした場合に比べて輻射率が高いため放熱性能は高い。また、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の方が軽量であるため、遮断器の操作エネルギーを低減できる。割端子９をアルミニウムあるいはアルミニウム合金製、銅あるいは銅合金製のどちらが有利となるかは遮断器全体の仕様条件、設計条件に依存する。
【００３４】
真空遮断器１２の真空バルブ１の可動側通電軸５を六角棒とし、六角形の挿通穴８ａを有するガイド８にて可動側通電軸５を支えている。六角棒の可動側通電軸５が真空バルブ１の外部に出た直近の箇所のみ円柱形に加工して通電接触面５ａとしており、この可動側通電軸５の通電接触面５ａの両側から二個一対の割端子９を接続し、電気的な通電経路としている。なお、通電接触面５ａは円柱形の場合を示しているが、これに限定されるものではなく、三角形状から十角形以上の多角形状としても同様の効果を奏する。
【００３５】
また、可動側通電軸５の先端であるスパナがけ部５ｂに穴加工をし、ステンレス製の雌ネジロッドからなる連結体１９をロウ付けした構造としている。さらに、可動側通電軸５に取り付けられた割端子９は、熱伝導性のよい銅または軽量のアルミで製作されている。
銅あるいは銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金のどちらの場合も真空バルブ１の可動側通電軸５と接続する面には銀メッキを施して通電性能を高めるとともに、銅あるいは銅合金の場合は外周にブロンズメッキ（ブロンズメッキ層）、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合は外周に黒色アルマイト処理（黒色アルマイト処理層）を施している。
【００３６】
また、この実施の形態１によれば、ステンレス製の雌ネジロッドからなる連結体１９に絶縁操作ロッド１０を締結し、真空バルブ１を機械的に開閉可能としている。真空バルブ１の可動側通電軸５の先端であるスパナがけ部５ｂは六角棒であるため、ステンレス製の雌ネジロッドからなる連結体１９と絶縁操作ロッド１０との締結時に可動側通電軸５のスパナがけ部５ｂの六角棒部分をつかむことが可能であるため、締結時のトルクが真空バルブ１の内部側に伝わることはない。
【００３７】
また、六角棒の可動側通電軸５は六角形の挿通穴８ａを有するガイド８に支えられているため、可動側通電軸５は回転することがなく、真空バルブ１のベローズ４を捻る懸念がない。割端子９と真空バルブ１の可動側通電軸５は上述した従来例のような摺動接触子による接触ではなく、接続されているため、真空バルブ１の可動側通電軸５と割端子９との間の通電性能、熱伝導性能は高い。
【００３８】
真空バルブ１の可動側通電軸５が真空バルブ１の外部に出た直近の箇所である通電接触面５ａで割端子９を接続しているため、真空バルブ１内の発熱による熱を効率よく割端子９に伝えることができる。割端子９は、上述したとおり、銅あるいは銅合金の場合は外周にブロンズメッキ（ブロンズメッキ層）、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合は外周に黒色アルマイト処理（黒色アルマイト処理層）を施しているため、銅あるいは銅合金の素地、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の素地の場合に比べて表面の輻射率が向上しており、真空バルブ１内から伝わった熱を効果的に放熱可能である。
【００３９】
また、二個一対の割端子９を可動側通電軸５の通電接触面５ａの両側から締結する構造としているため、可動側通電軸５と割端子９は二点並列接続となり、可動側通電軸５の電流は両側の割端子９に分流するため、可動側通電軸５、割端子９間の電気接続抵抗が低減され、この部分での発熱を抑制できる。可動側通電軸５自体は太くしておらず、特に割端子９をアルミニウムあるいはアルミニウム合金製にした場合には可動部重量の軽量化が図れるため、可動側通電軸５を太くする場合に比べて操作エネルギーの増加を抑制できる。
【００４０】
また、可動側通電軸５の先端であるスパナがけ部５ｂに穴を空け、ステンレス製の雌ネジロッドからなる連結体１９を挿入しているが、この部分は真空バルブ１の可動側通電軸５から割端子９に電流の通電、熱の伝導がなされた後の先端部分であるため、電気的、熱的性能には影響しない。
【００４１】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図８に基づいて説明するが、図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図８はこの発明の実施の形態２に係わる真空遮断器における真空バルブを示す断面図である。
【００４２】
図３の真空バルブ１との相違点は、図３では可動側通電軸５の先端に穴をあけて雌ネジロッドからなる連結体１９を挿入してロウ付けしていたのに対して、図８では可動側通電軸５の先端にステンレス製六角棒の中にメネジ加工した雌ネジロッドからなる連結体２０をロウ付けで接着している。可動側通電軸５の真空バルブ１から外部にでた直近の箇所に円柱形の加工を施して割端子９との通電接触面５ａとしている点は同じである。
【００４３】
図３の構成では可動側通電軸５を絶縁操作ロッド１０と締結する際にスパナがけ部５ｂをスパナなどの工具で支えて締結トルクを加えるが、スパナがけ部５ｂは銅あるいは銅合金製のため、過大な締結トルクの場合は銅あるいは銅合金の六角部が変形して正規のトルクがかけられない場合がある。図８の構成では、可動側通電軸５の外部先端部としての通電接触面５ａの内方側に穴５ａ１を形成し、その穴５ａ１にステンレス製の例えば六角棒である雌ネジロッドからなる連結体２０を挿着し、可動側通電軸５の外部先端部である通電接触面５ａの内方側にロウ付けで接着している。雌ネジロッドからなる連結体２０の部分をスパナがけとして用いることができ、ステンレスは銅あるいは銅合金よりも強度が強いため、より大きなトルクでの締結も可能である。
【００４４】
また、上述した説明では、真空遮断器に関して述べたが、真空遮断器を搭載したガス絶縁スイッチギヤおよび気中絶縁スイッチギヤにも適用することができ、同様の効果を奏する。
【００４５】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明は、真空バルブ内に発生する熱を効率よく放散できる真空遮断器の実現に好適である。
【符号の説明】
【００４７】
１  真空バルブ、２  可動側接点、３  固定側接点、４  ベローズ、５  可動側通電軸、５ａ  通電接触面、５ａ１  穴、５ｂ１  穴、６  固定側通電軸、７  固定側端子、８  ガイド、８ａ  挿通穴、９  割端子、１０  絶縁操作ロッド、１１  可とう導体、１２  真空遮断器、１９  連結体、２０  連結体、５０  通電接続部
【図１】
2017179315.tif 000003
【図２】
2017179315.tif 000004
【図３】
2017179315.tif 000005
【図４】
2017179315.tif 000006
【図５】
2017179315.tif 000007
【図６】
2017179315.tif 000008
【図７】
2017179315.tif 000009
【図８】
2017179315.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月24日(2017.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空バルブの内部に配置された可動側接点および固定側接点と、前記固定側接点が固着された固定側通電軸と、前記可動側接点が固着された可動側通電軸と、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に設けられた通電接続部と、前記可動側通電軸の外部先端部に設けられた連結体とを備え、前記可動側通電軸の外部先端部の前記連結体と絶縁操作ロッドとが連結され、前記通電接続部は、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に前記可動側通電軸の軸心方向に沿って形成された通電接触面と、前記可動側通電軸の軸心に直交し前記通電接触面に接触して締結された割端子とにより構成され、前記割端子は、前記通電接触面に接触して接続され、前記連結体の外周部を覆うように形成されたことを特徴とする真空遮断器。
【請求項２】
前記連結体は、前記可動側通電軸の材料よりも強度の高い部材で構成され、前記可動側通電軸の外部先端部に一体に固着されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項３】
前記連結体は、ステンレス鋼材で構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空遮断器。
【請求項４】
前記連結体は、前記可動側通電軸の軸心に沿って形成した雌ねじを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の真空遮断器。
【請求項５】
前記通電接触面は、円柱状あるいは三角から十角以上の多角形状としたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項６】
前記割端子は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項７】
前記割端子の外周表面は黒色アルマイト処理層を有することを特徴とする請求項６に記載の真空遮断器。
【請求項８】
前記割端子は、銅または銅合金であることを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項９】
前記割端子の外周表面はブロンズメッキ層を有することを特徴とする請求項８に記載の真空遮断器。
【請求項１０】
前記割端子には可とう導体が接続され、前記可とう導体は、両端の接続部に接続片を有し、中間部は薄片を多層に積層あるいは細線を多数束ねた構成としたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１１】
前記割端子は、二つに分割され、前記通電接触面に前記可動側通電軸の軸心に直交する方向から接触されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１２】
前記割端子は、複数の溝部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１３】
前記割端子と前記可動側通電軸の前記通電接触面との接触部は銀メッキが施されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１４】
多角形状に構成された前記可動側通電軸は、前記真空バルブの可動側に配置されたガイドの多角形状の挿通穴に挿通されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１５】
前記可動側通電軸の外部先端部に形成された穴に雌ネジロッドからなる連結体が装着されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１６】
前記可動側通電軸の外部先端部に形成された穴に外周部が多角形状の雌ネジロッドからなる連結体が装着されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【請求項１７】
請求項１から請求項１６の何れか１項の真空遮断器を搭載したことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。
【請求項１８】
請求項１から請求項１６の何れか１項の真空遮断器を搭載したことを特徴とする気中絶縁スイッチギヤ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この発明に係わる真空遮断器は、真空バルブの内部に配置された可動側接点および固定側接点と、前記固定側接点が固着された固定側通電軸と、前記可動側接点が固着された可動側通電軸と、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に設けられた通電接続部と、前記可動側通電軸の外部先端部に設けられた連結体とを備え、前記可動側通電軸の外部先端部の前記連結体と絶縁操作ロッドとが連結され、前記通電接続部は、前記可動側通電軸の前記真空バルブから出た位置に前記可動側通電軸の軸心方向に沿って形成された通電接触面と、前記可動側通電軸の軸心に直交し前記通電接触面に接触して締結された割端子とにより構成され、前記割端子は、前記通電接触面に接触して接続され、前記連結体の外周部を覆うように形成されたものである。
【国際調査報告】
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