(57)【要約】  吸収性物品等において、柔軟で感触が良く肌触りも良好なプリーツを形成すること、ホットメルト接着剤の塗布量を節減することを目的とする。二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が接着固定されて二層のプリーツ（襞）が複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）と直交方向に形成されている伸縮性複合シートにおいて、（１）二層のプリーツ（襞）の山と直交方向に位置して、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）とプリーツ（襞）の山との接点で、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）の両面が不織布に接着固定されていることを特徴とする伸縮性複合シート、（２）伸長状態で移送される伸縮弾性部材（ゴム糸）に対して、接着剤を断続塗布するにあたり、移送中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の全周面に接着剤が塗布されることを特徴とする、伸縮性複合シートの製造方法、（３）通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）に対して接着剤を塗布すべく、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面視で通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面よりも大なる断面である拡大部をスリット溝の基部に形成して接着剤塗布エリヤとし、該接着剤塗布エリヤの両側より接着剤を供給することを特徴とするコーター塗布ヘッドを装備することを特徴とする伸縮性複合シートの製造装置、を提供する。
2018066720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材が接着固定されて二層のプリーツ（襞）が複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）と直交方向に形成されている伸縮性複合シートにおいて、  二層のプリーツ（襞）の山と直交方向に位置して、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）とプリーツ（襞）の山との接点で、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）の両面が不織布に接着固定されていることを特徴とする伸縮性複合シート。
【請求項２】
二枚の不織布シートの間に伸縮弾性部材が接着固定されて二層のプリーツ（襞）が形成されている伸縮性複合シートの製造にあたり，伸長状態で移送される伸縮弾性部材に対して、接着剤を断続塗布するにあたり、移送中の伸縮弾性部材の全周面に接着剤が塗布されることを特徴とする、伸縮性複合シートの製造方法。
【請求項３】
伸長状態で移送される伸縮弾性部材を通過させるスリット溝と、該スリット溝に接着剤を断続供給するための弁機構とを有する接着剤断続塗布装置であって、  通過中の伸縮弾性部材に対して接着剤を塗布すべく、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面視で通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面よりも大なる断面である拡大部をスリット溝の基部に形成して接着剤塗布エリヤとし、  該接着剤塗布エリヤの両側より接着剤を供給することを特徴とする接着剤断続塗布装置を含み、  二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材が接着固定されて二層のプリーツ（襞）が形成されている伸縮性複合シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なギャザー、皺（プリーツ）を形成し得る伸縮性複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】  使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シートに弾性部材を伸長状態で接合し、その弾性部材を収縮させて該シートにギャザー、プリーツ（多数の襞を有する伸縮部）を形成させることが広く行われている。【０００３】  特許文献１には、図１５、図１６を参照して、不織布製のシートＦと該シートを折り返して形成した２層部分に挟まれた弾性部材とを有する弾性伸縮部であって、該弾性部材の伸縮方向に直交する方向に延びるシート同士の線状の接合部分ＨＭ’を有し、該接合部分において該弾性部材Ｒを前記シートに接合してなる弾性伸縮部Ｒ‘を備えた使い捨ておむつが記載されている。【０００４】［特許文献］【特許文献１】登録実用新案第２５１８９５３号公報
【０００５】［発明が解決しようとする課題］  特許文献１記載の弾性伸縮部においては、シートが線状の接合部分間で膨出して均質な襞（プリーツｐｌｅａｔｓ）が形成されるが、その線状の接合部分に起因して、その接合部分と平行な方向の柔軟性が劣り、肌に接触したときの柔らかさや感触の点において問題点がある。【０００６】  即ち，シートに接着剤を塗布して線状の塗布エリヤを形成し、該線状の塗布エリヤに複数本の弾性部材（糸状ゴム）の片面を接着することで、二枚のシートを固定するとともに、二枚のシートとゴム糸とを、相互に固定するものであることにより、線状の塗布エリヤが存在することで、ブリーフを形成したおむつ等の製品としての使用に問題点を生じている。  よって、本発明は、二枚のシートとゴム糸との線状の接合部分を、点状接触として、上記の問題点を解消すること、および、且つ二枚のシートとゴム糸とを、相互固定を強固にすることを課題とする。【０００７】［課題を解決するための手段］  本願第１発明は、  二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が接着固定されて二層のプリーツ（襞）が複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）と直交方向に形成されている伸縮性複合シートにおいて、  二層のプリーツ（襞）の山と直交方向に位置して、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）とプリーツ（襞）の山との接点で、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）の両面が不織布に接着固定されていることを特徴とする伸縮性複合シートを提供する。  本願第２発明は、二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）を、送込むに先立って、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）に接着剤を間欠（断続）塗布するにあたり、移送中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の全周面に接着剤が塗布することを特徴とする、伸縮性複合シートの製造方法を提供する。  本願第３発明は、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）に対して接着剤を塗布すべく、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面視で通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面よりも大なる断面である拡大部をスリット溝の基部に形成して接着剤塗布エリヤとし、該接着剤塗布エリヤの両側より接着剤を供給するコーター塗布ヘッドを有する接着剤断続塗布装置を含むことを特徴とする、伸縮性複合シートの製造装置を提供する。【０００８】［発明の効果］  本発明の複合伸縮部材は、ゴム糸と不織布との接合部分は点接触であることで、線状の接合に比して、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なプリーツ（多数の襞を有する伸縮部）を有しており、吸収性物品等にそのようなプリーツを形成することができるとともに、塗布量を節減する効果を有する。  さらに、接合部分は点接触であるが、ゴム糸は、上下の両面で不織布に接着固定されることで、２枚の不織布とゴム糸とを互いに強固に接合する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の実施例を示す伸縮性複合シートを示し、図１Ａは斜視図、図１Ｂは、ゴム糸の接着位置で示す一部縦断面。
【図２】同じく伸張状態の伸縮性複合シートを示し、図２Ａは平面図、図２Ｂは図２ＡのＳ２Ｂ−Ｓ２Ｂによる拡大部分縦断面図、図２Ｃは図２ＢのＳ２Ｃ−Ｓ２Ｃによる拡大図分横断面図。
【図３】伸張状態のゴム糸を示し、図３Ａは側面図、図３Ｂは拡大縦断面図。
【図４】伸縮性複合シートの製造ラインの大要を示す正面図。
【図５】同じく平面図。
【図６】布ラインにおける間欠塗布装置の縦断面図。
【図７】間欠塗布装置の下端部に装備するコーター塗布ヘッドの大要を示し、図７Ａは斜視図、図７Ｂｂは縦断面図、図７Ｃは正面図。
【図８】同じく側面部
【図９】図８のＳ９−Ｓ９による縦断面図。
【図１０】図８のＳ１０−Ｓ１０による縦断面図。
【図１１】伸縮弾性部材（ゴム糸）の伸張状態における伸縮性複合シートを示し、図１１Ａは平面図、図１１Ｂは拡大縦断面図。
【図１２】ゴム糸への接着剤の断続塗布手段を例示する、カム式のサックバック塗布ガンユニットのＯＦＦ作動時を示す断面図。
【図１３】同じくＯＮ作動時を示す断面図。
【図１４】断続塗布の説明図。
【図１５】公知の伸縮性複合シートの斜視図で、一部縦断して示している。
【図１６】］同じく伸張状態の伸縮性複合シートを示し、図１６Ａは平面図、図１６Ｂは拡大縦断面図。
【発明の好適な実施の態様】
【００１０】  本願発明は、接着剤の塗布位置の全周面に接着剤が付着した伸縮弾性部材（ゴム糸ｒｕｂｂｅｒ  ｔＨＭｅａＰ）Ｒを、その接着剤塗布位置が、プリーツ（襞）の山との接点に位置させように、供給される。  その結果、二層のプリーツ（襞）の山と直交方向に位置して、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）とプリーツ（襞）の山との接点で、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）の両面が不織布に接着固定される。
【００１１】  以下  実施例にもとづき詳細に説明する。  図１は、本願発明を実施してプリーツＰを形成した状態の伸縮性複合シートαを示しす斜視図であり、図２は、伸長状態の伸縮性複合シートαを示し、ａ図は平面図、ｂ図は長手方向の縦断面図である。  伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｒに所定間隔で断続して、全周面にホットメルト接着剤ＨＭが塗布されているところの、複数本の伸長状態の伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｒが、二枚の不織布シートＦの間に配置されている。  このことで、二層のプリーツ（襞）Ｐの山と直交方向に位置して、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）とプリーツ（襞）Ｐの山との接点で、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｒの両面が不織布Ｆに接着固定されている。
【００１２】  図３は、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が二層の不織布に固定されたのち、自然長の状態に縮んだ状態を示し、二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が接着固定されて、上下二層のプリーツ（襞）が複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）と直交方向に形成されているところの、伸縮性複合シートαを示している。
【００１３】  図４は、本願発明の伸縮性複合シートの製造にあたり、使用する伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｒを示し、所定のホットメルト接着剤塗布位置において、伸縮弾性部材（ゴム糸）の全周面に接着剤ＨＭが塗布されているところの、伸縮弾性部材（ゴム糸）を伸長状態で示している。
【００１４】  図５および図６を参照して、伸縮性複合シートの製造ラインを説明する。  接着剤断続塗布工程と、次の工程の、圧延工程とで構成する。接着剤断続塗布工程においては、接着剤断続供給装置２と、その先端部に連設したコーター塗布ヘッド１とで構成される塗布ガンユニットＧを装備する。  塗布ガンユニットＧのコーター塗布ヘッド１により、駆動ロールＤＲ１、ＤＲ１より伸長状態で供給されるところのゴム糸Ｒに、接着剤ＨＭを断続塗布する。
【００１５】  圧延工程について、接着剤ＨＭを断続塗布したゴム糸Ｒの上側に、駆動ロールＤＲ２により第１シートＦ１が供給され、接着剤ＨＭを断続塗布したゴム糸Ｒの下側に、駆動ロールＤＲ３により第２シートＦ２が供給される。圧延コール（ニップロールｎｉｐ  ｒｏｌｌｓ）ＤＴ１と圧延コールＤＴ２との間に、第１シートＦ１と、接着剤ＨＭを断続塗布したゴム糸Ｒと、第２シートＦ２が供給されることで、第１シートＦ１、第２シートＦ２およびゴム糸Ｒは、接着剤ＨＭを介して一体化されて、伸縮性複合シートαが完成するが、ゴム糸Ｒを伸長状態とする。ゴム糸Ｒを伸長状態とする伸縮性複合シートは、図３Ｃを参照して、ゴム糸Ｒの接着エリヤＱの周囲を、固定エリヤＱＱで包囲している。  該固定エリヤＱＱは、第１シートＦ１の下層のファイバーｆ１と、第２シートＦ２の上層のファイバーｆ２とが絡み合った状態で接着剤ＨＭが附着して一体化し且つ上下に貫通するシート空間ｈが存在している。
【００１６】  つぎの工程で、伸長状態のゴム糸Ｒが、伸長力が解除されて、普通状態（自然長状態）とすることで、図１、図２に示す、伸縮性複合シートとしての製品完成となる。  上記の接着剤断続塗布工程におけるコーター塗布ヘッド１について、以下説明する。  図６ないし図１０を参照して、コーター塗布ヘッド１は、ヘッド本体１１、押え板（ブラインド板）１２、およびシム板（分配プレート）１３とで構成され、ヘッド本体１１には、接着剤供給孔１８および分配供給路１４が形成され、シム板１２のスリット溝１５の接着剤塗布エリヤＥにホットメルト接着剤が供給されること、およびスリット溝１５の接着剤塗布エリヤＥをゴム糸等Ａが供給され、通過することは従来装置と同様である。  本発明の実施にあたっては、前記接着剤塗布エリヤＥの左右側部にホットメルト接着剤を供給するための連通路１７を設けている。
【００１７】  連通路１７はスリット溝１５に対して左右一対とする。また、スリット溝１５の個数は単一、２個、４個・・・の複数個としてもよいものである。図７ａにおいては、スリット溝１５を単一とし、図７ｂにおいては、スリット溝１５を６本としている。  本願発明は、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）の両面が不織布に接着固定されて、接合箇所が、伸縮性複合シートの長手方向と直交方向に、点状分布する。
【００１８】  つぎに、図１１ないし図１３を参照して、接着剤断続塗布ガンユニットＧの接着剤断続供給装置（塗布ガン本体）２を説明する。  塗布ガン本体２は、可動弁体３を含む弁機構Ａと、可動弁体３を昇降作動するためのカム体６を含むカム式弁駆動機構（弁体駆動機構）Ｂとを、一体化して構成する。
【００１９】  可動弁体３は、ハウジング１０に装備した軸受け３２により昇降自在に支持されている。  ハウジング１０の下部に弁室３３を形成し、弁室３３の下面に弁座３４を形成し、弁室３３に通じる接着剤流入口３５をハウジング１０の側壁に形成されている。  以上により、弁座３４と弁体の拡大部３１との間で、前述のサックバック式間欠供給機能を有する構成となり弁機構Ａを構成とする  移動体４１の下部に可動弁体３の上端部を締付け具（ナット）４５により固定し、移動体４１の上部にニードル５の下端部を締付け具（ナット）４６により固定して、可動弁体３とニードル５とを一体化している。
【００２０】  ハウジング１０の頂面に軸受け４７を装備する。  その下端部を移動体４１の上部に固定したニードルを、前記軸受け４７を貫通させて、ニードル５の上下動をガイドする構成とする。  実施例においては、図１４を参照して、カム体の一回転によるカム面６１の長さＬを、ニードル５の上下ストロークをＰ２とする。
【００２１】  前記ニードル５の先端を、そのカム面６０に接当させたカム体６を設けて、カム体６の回転によりニードル５を上下ストロークに変換する構成とする。  図１２、図１３において、６１はカム体６に対する駆動軸である。
【００２２】  図１４は、下記条件によるカム体６は４等分割して、１回転で４ストロークとする場合についての実施例における塗布態様を示す。  ニードルノストローク；―――――ｄ１＝０．４ｍｍ  カム体――――――４分割  カム回転―――――４００ｒｐｍ  サーボモータ  ＯＮ・ＯＦＦの動作時間――――３０ｍｓ  応答回数―――――２０００／毎分  塗布長さ―――――ｄ２＝２．５ｍｍ  塗布休止長さ―――７．０ｍｍ  カム一回転のカム面長―――Ｌ＝４０ｍｍ
【００２３】  カム体６を含むカム式弁駆動機構（弁体駆動機構）Ｂの特徴を以下列挙する。カム体６の回転駆動はサーボモータにて変速可能であり  塗布長さを電気制御できる。電磁弁の領域を超える応答速度が実現する。カム体６の回転とストローク動作は  直動で同期作動であるカム体６は円盤であり山と谷は回転方向に任意とし  塗布長さを決定する。カム体６の回転駆動はサーボモータで変速可能であり  塗布長さを電気制御できる。サーボモータの回転は親機に連動して塗布位置を設定できる。サーボモータの回転を  ０−３０００／毎分以内がＯＮ−ＯＦＦの動作として活用できる。電磁弁とエヤーによるストローク動作でなく  直動であるから  動作ロスタイムが無い電磁弁の接続部品が不要である。電磁弁の応答寿命による交換作業時間や交換費が不要である。カムは３６０度１回転を４分割して  ＯＮ−ＯＦＦの領域を増やすことが可能である。電磁弁とエヤーによる駆動では１４００／毎分ストロークが限界であったが、サーボモータによる回転駆動は  ３０００／毎分ストロークが可能になる。
【００２４】  ゴム糸等Ｒへの接着剤塗布にあたっては、ホットメルト供給源より弁機構Ｖを介して、コーター塗布ヘッド１の接着剤供給孔１８に供給され、コーター塗布ヘッド１の分配供給路１４および連通路１７を経て、スリット溝１５の拡大部Ｅに供給されるが、弁機構ＶのＯＮ・ＯＦＦの弁機構Ｖの断続作動により、所定の塗布タイミングのもとに、ゴム糸等Ｒの全周面に供給される。
【００２５】ＯＮ・ＯＦＦの弁機構２の断続作動に際し、弁機構のサックパック効果によるＯＦＦ作動時の吸引作用による接着剤の吸い上げで塗布遮断のタイミングを明確にする。
【００２６】なお、実施例においては、弁機構１２は、弁体１３と一体のピストン１４の上下動を、操作エヤー源Ｋよりの操作エヤーを、電磁弁１６を介して、ＯＮ作動操作エヤーＫ１、ＯＦＦ作動操作エヤーＫ２として選択的に供給する構成としている。カム駆動方式の弁機構として電磁弁にかえることもできる。
【００２７】  弁機構のＯＮ作動にあたり、拡大部Ｅをスリット溝１５の上端部（基部）に設けるとともに、拡大部６の左右両側に位置する連通路１７より接着剤を供給することで、ＯＮ作動のタイミングで迅速に、前記スリット溝の拡大部を通過する弾性紐状体の全周面に接着剤を塗布する。  また、弁機構のＯＦＦ作動にあたり、拡大部Ｅの接着剤は、サックバック効果で吸収され塗布遮断される。よって、塗布位置−塗布長の設定を正確とする
【産業上の利用可能性】
【００２８】  本発明は、紙おむつの製造にあたり、複合伸縮部材について、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なプリーツを提供して、吸収性物品等に最適のプリーツを形成することができるとともに、塗布量を節減する効果を有することで、紙おむつ等の製造業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２９】α    伸縮性複合シートＤＲ  駆動ロールＦ    不織布ＨＭ  ホットメルト接着剤Ｇ    塗布ガンユニットＲ    伸縮弾性部材（ゴム糸）Ｐ    プリーツ（襞）ＴＲ  圧延ロール（ニップロール）
【図１Ａ】
2018066720.tif 000003
【図１Ｂ】
2018066720.tif 000004
【図２Ａ】
2018066720.tif 000005
【図２Ｂ】
2018066720.tif 000006
【図２Ｃ】
2018066720.tif 000007
【図３Ａ】
2018066720.tif 000008
【図３Ｂ】
2018066720.tif 000009
【図４】
2018066720.tif 000010
【図５】
2018066720.tif 000011
【図６】
2018066720.tif 000012
【図７Ａ】
2018066720.tif 000013
【図７Ｂ】
2018066720.tif 000014
【図７Ｃ】
2018066720.tif 000015
【図８】
2018066720.tif 000016
【図９】
2018066720.tif 000017
【図１０】
2018066720.tif 000018
【図１１Ａ】
2018066720.tif 000019
【図１１Ｂ】
2018066720.tif 000020
【図１２】
2018066720.tif 000021
【図１３】
2018066720.tif 000022
【図１４】
2018066720.tif 000023
【図１５】
2018066720.tif 000024
【図１６Ａ】
2018066720.tif 000025
【図１６Ｂ】
2018066720.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月3日(2018.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に多数のブリーザ（襞）か形成されている二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が接着固定されて、二層のブリーザ（襞）が形成されている伸縮性複合シートにおいて、
二層のブリーザ（襞）について、互いに上下対向させ、上層の不織布シートの上向きブリーザ（襞）の谷と、下層の不織布シートの下向きブリーザ（襞）の谷とを、二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）を介して、二次元配置の点接着固定されて、二層のブリーザ（襞）が形成されていること
を特徴とする伸縮性複合シート
【請求項２】
二枚の不織布シートの間に伸縮弾性部材（ゴム糸）が  二次元配置の点接着固定
されて二層のブリーザ（襞）が形成されている伸縮性複合シートの製造にあたり，伸長状態で移送される伸縮弾性部材（ゴム糸）を通過させるスリット溝を有するコーター塗布ヘッドと、前記スリット溝に接着剤を断続供給するための弁機構とを有する接着剤断続塗布装置において、
伸長状態で移送される伸縮弾性部材（ゴム糸）に対して、接着剤を断続塗布するにあたり、移送中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の全周面に接着剤を塗布することを特徴とする、伸縮性複合シートの製造方法。
【請求項３】
伸長状態で移送される伸縮弾性部材（ゴム糸）を通過させるスリット溝を有するコーター塗布ヘッドと、前記スリット溝に接着剤を断続供給するための弁機構とを有する接着剤断続塗布装置であって、
コーター塗布ヘッドと、前記スリット溝について、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）に対して接着剤を塗布すべく、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面視で通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面よりも大なる断面である拡大部をスリット溝の基部に形成して接着剤塗布エリヤとし、
前記スリット溝を通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）に対し、該接着剤塗布エリヤの両側より接着剤を供給することを特徴とする接着剤断続塗布装置を含み、
二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が、二次元配置の点接着固定固定されて二層のブリーザ（襞）が形成されていること
を特徴とする伸縮性複合シートの製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本願第１発明は、横方向に多数のブリーザ（襞）か形成されている二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）が接着固定されて、二層のブリーザ（襞）〈ギャザー〉が形成されている伸縮性複合シートにおいて、
二層のブリーザ（襞）〈ギャザー〉について、互いに上下対向させ、上層の不織布シートの上向きブリーザ（襞）〈ギャザー〉の谷と、下層の不織布シートの下向きブリーザ（襞）〈ギャザー〉の谷とを、二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）を介して、二次元配置の点接着固定されて、二層のブリーザ（襞）が形成されていることを特徴とする伸縮性複合シートを提供する。
本願第２発明は、二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）を、送込むに先立って、複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）に接着剤を間欠（断続）塗布するにあたり、移送中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の全周面に接着剤を塗布することを特徴とする、伸縮性複合シートの製造方法を提供する。
本願第３発明は、  通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）に対して接着剤を塗布すべく、通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面視で通過中の伸縮弾性部材（ゴム糸）の断面よりも大なる断面である拡大部をスリット溝の基部に形成して接着剤塗布エリヤとし、該接着剤塗布エリヤの両側より接着剤を供給するコーター塗布ヘッドを有する接着剤断続塗布装置を含むことを特徴とする、伸縮性複合シートの製造装置を提供する。
【国際調査報告】
2018066720.tif 000027
2018066720.tif 000028
2018066720.tif 000029
2018066720.tif 000030