(57)【要約】  一態様のインサートは、第１領域及び第２領域を備え、第１領域は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、複数の側面とを有し、第２領域は、複数の側面の間であって、第１面の側から第２面の側にかけて位置する第３面と、複数の側面の間であって、第３面と隣り合う第４面と、第３面及び第４面の稜線部に位置する第１切刃とを有し、第１切刃は、第３面の正面視において傾斜しているとともに、第４面の正面視において凸曲線形状である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１領域及び第２領域を備え、
前記第１領域は、第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する複数の側面とを有し、
前記第２領域は、前記複数の側面の間であって、前記第１面の側から前記第２面の側にかけて位置する第３面と、前記複数の側面の間であって、前記第３面と隣り合う第４面と、前記第３面及び前記第４面の稜線部の少なくとも一部に位置する第１切刃とを有し、
該第１切刃は、前記第３面の正面視において、前記第２面の側の端部に向かうにしたがって前記第２面の中心に近づくように傾斜しているとともに、前記第４面の正面視において凸曲線形状である切削工具用インサート。
【請求項２】
前記第１領域は、前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る中心軸を備え、
前記第３面は、前記中心軸を含む断面において凸曲線形状であり、前記中心軸に直交する断面において直線形状である、請求項１に記載の切削工具用インサート。
【請求項３】
前記第２領域は、前記第３面及び前記第１面の間に位置する第５面と、該第５面及び前記第４面の稜線部の少なくとも一部に位置する第２切刃とをさらに備え、
該第２切刃は、前記第５面の正面視において、前記第１面の側の端部に向かうにしたがって前記第１面の中心に近づくように傾斜しているとともに、前記第４面の正面視において凸曲線形状である、請求項１又は２に記載の切削工具用インサート。
【請求項４】
前記第４面の正面視において、前記第２切刃の曲率半径が前記第１切刃の曲率半径よりも小さい、請求項３に記載の切削工具用インサート。
【請求項５】
前記第２切刃は、前記第３面の正面視において、前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る中心軸に対し、前記第１切刃よりも離れている、請求項３又は４に記載の切削工具用インサート。
【請求項６】
前記第１切刃及び前記第２切刃は、１つの仮想平面上に位置している、請求項３〜５のいずれか１つに記載の切削工具用インサート。
【請求項７】
前記第５面の少なくとも一部は、前記第１面よりも前記第２面から離れる方向に突出している、請求項３〜６のいずれか１つに記載の切削工具用インサート。
【請求項８】
前記第４面は、前記第１切刃に沿って位置する第１すくい面と、前記第２切刃に沿って位置する第２すくい面とを備え、
前記第４面の正面視において、前記第１すくい面の幅は、前記第２すくい面から離れるにしたがって狭くなっている、請求項３〜７のいずれか１つに記載の切削工具用インサート。
【請求項９】
前記第４面の正面視において、前記第２すくい面の幅は、前記第１すくい面から離れるにしたがって狭くなっている、請求項８に記載の切削工具用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、溝入れ加工などにおいて用いられる切削工具用インサートに関する。溝入れ加工としては、例えば、スロット加工などが挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
切削加工物を製造するため被削材を切削加工する際において、切削インサートを備えた切削工具が用いられる。国際公開２０１２−１７３２５５号（特許文献１）には、切削加工の一例であるスロット加工に用いられる回転切削工具が記載されている。【０００３】
特許文献１に記載の切削インサートは、インサート体部及び複数の突出部を有している。各突出部は、平坦な端面（突出部側端面）及び平坦な側面（突出部側面）が交わる領域において、傾斜した直線形状の切刃を有している。【０００４】
直線形状の切刃が傾斜した構成の場合、スロット加工において溝の底面が凸状に盛り上るおそれある。これは、スロット加工においては切刃の回転軌跡が直線形状ではなく円弧状となることが原因として考えられる。【０００５】
本態様は、溝の底面の盛り上がりを抑制できるインサートを提供することを目的とする。
【発明の概要】
【０００６】
一態様に基づく切削工具用インサートは、第１領域及び第２領域を備えている。前記第１領域は、第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する複数の側面とを有している。前記第２領域は、前記複数の側面の間であって、前記第１面の側から前記第２面の側にかけて位置する第３面と、前記複数の側面の間であって、前記第３面と隣り合う第４面と、前記第３面及び前記第４面の稜線部の少なくとも一部に位置する第１切刃とを有している。そして、該第１切刃は、前記第３面の正面視において、前記第２面の側の端部に向かうにしたがって前記第２面の中心に近づくように傾斜しているとともに、前記第４面の正面視において凸曲線形状である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態のインサートを示す第１面の側の斜視図である。
【図２】図１に示すインサートにおける第２面の側の斜視図である。
【図３】図１に示すインサートにおける第１面の正面図である。
【図４】図１に示すインサートにおける第２面の正面図である。
【図５】図４に示すインサートのＡ１方向からの側面図である。
【図６】図４に示すインサートのＡ２方向からの側面図である。
【図７】（ａ）は、直線形状の切刃における回転軌跡を示す概略図である。（ｂ）は、図７（ａ）における矢印Ｘの方向から見た切刃の回転軌跡を示す概略図である。図７（ｃ）は、直線形状の切刃を用いてスロット加工を行なった場合における加工溝を示す断面図である。
【図８】図４に示すインサートにおけるＢ１−Ｂ１断面の拡大図である。
【図９】図６に示すインサートにおける領域Ｃ１の拡大図である。
【図１０】図９に示すインサートにおけるＢ２−Ｂ２断面の断面図である。
【図１１】図９に示すインサートにおけるＢ３−Ｂ３断面の断面図である。
【図１２】一実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す切削工具における領域Ｃ２の拡大図である。
【図１４】一実施形態のホルダを示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す切削工具における領域Ｃ３の拡大図である。
【図１６】図１２に示す切削工具における正面図である。
【図１７】図１６に示す切削工具における領域Ｃ４の拡大図である。
【図１８】図１２に示す切削工具のＡ３方向からの側面図である。
【図１９】図１８に示す切削工具における領域Ｃ５の拡大図である。
【図２０】切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２１】切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２２】切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、一実施形態のインサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率等を忠実に表したものではない。
【０００９】
本実施形態の切削工具用インサート１（以下、単にインサート１という）は、図１及び図２に示すように、全体として平板形状であり、第１領域３及び第２領域５を有している。インサート１は、１つのみの第２領域５を有する構成であってもよく、また、複数の第２領域５を有する構成であってもよい。複数の第２領域５を有する構成の場合において、第２領域５は特定の数に限定されない。本実施形態においては、インサート１は、３つの第２領域５を有している。
【００１０】
具体的には、本実施形態におけるインサート１は、図３及び図４に示すように、略三角板形状であり、中央に第１領域３が位置するとともに、３つの角のそれぞれに第２領域５が位置する構成となっている。このとき、略三角板形状のインサート１の大きさとしては、例えば、三角形の１辺の長さを５〜２０ｍｍに設定できる。また、インサート１の厚みを１〜４ｍｍに設定できる。
【００１１】
本実施形態のインサート１では、第１領域３及び第２領域５は一体的に形成されているが、第１領域３及び第２領域５は別々に形成したものを接合した構成であってもよい。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。
【００１２】
超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ（炭化タングステン）、ＴｉＣ（炭化チタン）、ＴａＣ（炭化タンタル）は硬質粒子であり、Ｃｏ（コバルト）は結合相である。
【００１３】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
【００１４】
インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）及びＡｌ２Ｏ３（アルミナ）などが挙げられる。
【００１５】
図１及び図２に示すように、第１領域３は、第１面７、第２面９、複数の側面１１及び中心軸Ｏ１を備えており、インサート１における中央部分に位置する領域である。第２領域５は、第３面１３、第４面１５及び第１切刃１７を備えており、第１領域３に対してインサート１の外周側に位置して、インサート１における周縁の一部分に位置する領域である。
【００１６】
第１領域３は、略平板形状であり、相対的に大きな２つの面と、これらの面の間に位置する幅の狭い面とを有している。本実施形態においては、相対的に大きな面が第１面７及び第２面９である。第１面７及び第２面９は、それぞれ多角形状であり、第２面９は第１面７の反対側に位置している。また、第１面７及び第２面９の間に位置する面が複数の側面１１である。
【００１７】
なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。第１面７及び第２面９は、例えば、それぞれ角を切欠いたような形状であってもよく、また、第１面７及び第２面９の各辺は厳密な直線形状に限定されるものではない。本実施形態においては、第１面７及び第２面９は、それぞれ三角形の３つの角を切欠いてなる略六角形である。
【００１８】
本実施形態のインサート１が第１領域３に加えて第２領域５を有していることから、第１領域３の複数の側面１１は、インサート１全体の外周面における第２領域５を除く部分に位置している。従って、本実施形態における第１領域３の側面１１は、環状には形成されておらず、互いに離れた複数の領域によって構成されている。
【００１９】
中心軸Ｏ１は、第１面７の中心及び第２面９の中心を通るように位置している。本実施形態のインサート１は、中心軸Ｏ１の周りで回転対称の形状となっている。そのため、第１領域３は、中心軸Ｏ１の周りで回転対称の形状となっている。具体的には、第１領域３は、中心軸Ｏ１の周りで１２０°回転対称の形状となっている。
【００２０】
本実施形態における第１領域３は、第１面７及び第２面９において開口する貫通孔１９を有している。以下、第１面７において開口している部分を第１開口領域１９ａ、第２面９において開口している部分を第２開口領域１９ｂとする。
【００２１】
貫通孔１９は、インサート１をホルダに固定するために用いられる部分である。例えば、貫通孔１９の第２開口領域１９ｂからネジを挿入し、ホルダに設けられたネジ穴に係合することによってインサート１をホルダに固定することができる。また、ネジを外すことによってインサート１をホルダから外すことができる。このように、インサート１における第１領域３がホルダに拘束される部分であることから、第１領域３は、インサート１における拘束部とも呼ばれる。
【００２２】
本実施形態においては、第１開口領域１９ａは第１面７の中央に、第２開口領域１９ｂは第２面９の中央にそれぞれ位置している。そのため、貫通孔１９の軸が中心軸Ｏ１と一致している。
【００２３】
本実施形態のインサート１は３つの第２領域５を有している。本実施形態におけるインサート１は、中心軸Ｏ１の周りで回転対称の形状となっている。そのため、中心軸Ｏ１を基準として１２０°回転させた場合に、３つの第２領域５における１つは、第２領域５の別の１つと重なり合う。以下、３つの第２領域５の１つについて説明し、別の２つの第２領域５については、説明を省略する。
【００２４】
第２領域５は、第１領域３よりも外周側に位置しており、第３面１３及び第４面１５を備えている。第３面１３及び第４面１５は、インサート１全体での外周面における第２領域５に位置する面である。そのため、第３面１３及び第４面１５は、それぞれ第１領域３における複数の側面１１と隣り合っている。このとき、第４面１５は、第１領域３における複数の側面１１に接続されている。第３面１３及び第４面１５は、互いに交わっており、この第３面１３及び第４面１５が交わる領域の少なくとも一部に第１切刃１７が位置している。
【００２５】
第１切刃１７は、切削加工において被削材を切削するために用いられる部位である。本実施形態のインサート１は、３つの第２領域５を有していることから、第１切刃１７が少なくとも３つ存在している。３つの第１切刃１７は同時に被削材の切削加工に用いられることはなく、１つの切削加工においては、３つの第１切刃１７のいずれか１つが用いられる。このように、インサート１における第２領域５が切削加工に用いられる部分であることから、第２領域５は、インサート１における切削部とも呼ばれる。
【００２６】
本実施形態のインサート１における第１切刃１７が長時間の切削加工によって劣化した場合には、インサート１をホルダから一旦取り外した後に、インサート１の向きを変えて再度ホルダに取り付ければよい。これにより、未使用の他の第１切刃１７を被削材の切削加工に用いることができる。
【００２７】
第３面１３及び第４面１５が交わる領域であって第１切刃１７が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、第３面１３及び第４面１５が交わる稜線は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではなくてもよい。上記の領域が線形状であると第１切刃１７の強度が低下する。そのため、例えば第３面１３及び第４面１５が交わる領域に、この領域が曲面形状となるＲホーニング加工が施されていてもよい。
【００２８】
第３面１３及び第４面１５の一方にはすくい面が位置して、第３面１３及び第４面１５のもう一方には逃げ面が位置する。本実施形態においては、第３面１３が、逃げ面を有しており、第４面１５がすくい面を有している。なお、第３面１３の一部が逃げ面であっても第３面１３の全てが逃げ面であってもよい。本実施形態においては、少なくとも第１切刃１７に沿った領域が逃げ面となっている。また、第４面１５の一部がすくい面であっても第４面１５の全てがすくい面であってもよい。本実施形態においては、少なくとも第１切刃１７に沿った領域がすくい面となっている。
【００２９】
本実施形態における第１切刃１７は、図５及び図６に示すように、第３面１３の正面視、すなわち逃げ面に向かって見た場合に中心軸Ｏ１に対して傾斜している。これにより第１切刃１７が徐々に被削材に食いつくので、第１切刃１７に加わる切削抵抗を小さくできる。また、第１切刃１７が被削材に接触するタイミングをずらすことができる。そのため、びびり振動などの影響も小さくできる。具体的には、本実施形態における第１切刃１７は、第１面７側の端部から第２面９側の端部に向かうにしたがって中心軸Ｏ１に近づくように傾斜している。
【００３０】
また、本実施形態における第１切刃１７は、第４面１５の正面視、すなわちすくい面に向かって見た場合に凸曲線形状である。第１切刃１７は、図５及び図６においても外方に僅かに突出した緩やかな凸曲線形状になっている。第１切刃１７が単純な直線形状ではなく凸曲線形状であることにより、スロット加工において形成された溝の底面が凸状に盛り上がりにくくなる。そのため、溝の底面を平坦に近づけ易い。
【００３１】
これは、以下の理由による。切刃が単純な直線形状である場合には、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、直線形状の切刃の両端部分における回転軌跡と比較して、直線形状の切刃の中央部分は、距離Ｄの分だけ中心軸Ｏ１に近い箇所に位置することになる。そのため、図７（ｃ）に示すように、スロット加工における溝は、底面が凸状に盛り上がった形状となる。
【００３２】
なお、図７（ａ）では、直線形状の切刃を太い直線にて示すとともに、直線形状の切刃の両端部分を黒丸にて示している。図７（ａ）は、直線形状の切刃と、この切刃の両端部分における回転軌跡を図示したものである。図７（ｂ）は図７（ａ）を回転軸に平行な矢印Ｘの方向からみた図であり、切刃を実線にて、切刃の両端部分における回転軌跡を破線にて図示している。図７（ｃ）は、直線形状の切刃を用いてスロット加工を行なった場合の加工溝の断面を図示している。
【００３３】
上記のように切刃が直線形状である場合には、溝の底面が凸状に盛り上がった形状となる。一方、本実施形態のインサート１では、第１切刃１７がすくい面に向かって見た場合に凸曲線形状であることにより、溝の底面が盛り上がることを抑制できる。すなわち、高い精度の溝加工を行なうことができる。なお、図５において第１切刃７は、曲率半径Ｒ１の値が大きいために直線形状に見えるが、本実施形態における第１切刃７は、第４面１５の正面視において凸曲線形状である。
【００３４】
第１切刃１７が上記の通り凸曲線形状であることから、第３面１３は平坦な面形状ではなく、湾曲した形状となっていてもよい。具体的には、図８に示す中心軸Ｏ１を含む断面においては、第３面１３が直線形状ではなく凸曲線形状であってもよい。なお、図８において第３面１３は、曲率半径Ｒ２の値が大きいために直線形状に見えるが、図８に示す第３面１３は凸曲線形状である。また、図１１に示すように中心軸Ｏ１に直交する断面においては、第３面１３は直線形状である。
【００３５】
なお、第３面１３は上記の形状に限定されるものではない。例えば、中心軸Ｏ１に直交する断面においては、第３面１３が直線形状ではなく、外側に向かって膨らんだ形状であってもよい。この場合には、第１切刃１７に加わる切削負荷に対する第２領域５の強度を高めることができる。
【００３６】
第２領域５は、第３面１３及び第４面１５に加えて第５面２１を有していてもよい。また、第２領域５は、上記の第１切刃１７に加えて第２切刃２３を有していてもよい。
【００３７】
第５面２１は、第３面１３及び第１領域３における第１面７の間に位置している。第３面１３と第５面２１との間、及び、第１領域３と第５面２１との間にはそれぞれ別の面が位置していてもよいが、本実施形態においては、第５面２１は、第３面１３及び第１面７にそれぞれ接続されている。
【００３８】
第５面２１は、第３面１３と同様に、中心軸Ｏ１を含む断面においては、第５面２１が直線形状ではなく凸曲線形状であってもよい。また、中心軸Ｏ１に直交する断面においては、第５面２１が直線形状であってもよい。中心軸Ｏ１に直交する断面において第５面２１が直線形状であるときには、第２切刃２３に加わる切削負荷に対する第２領域５の強度を高めることができる。
【００３９】
第２切刃２３は、第５面２１及び第４面１５が交わる領域の少なくとも一部に位置している。第５面２１が凸曲面形状であるときには、第２切刃２３は、すくい面の正面視、すなわち第４面１５の側に向かって見た形状は凸曲線形状となる。第２切刃２３は、一般的にはコーナ切刃と呼ばれるものである。
【００４０】
本実施形態においては、第４面１５がすくい面を有しているとき、第５面２１は逃げ面となる。本実施形態においては、第５面２１における少なくとも第２切刃２３に沿った領域が逃げ面となっている。
【００４１】
第２切刃２３は、逃げ面の正面視、すなわち第５面２１に向かって見た場合に、第１切刃１７と同様に傾斜していてもよい。第２切刃２３が上記の通り傾斜している場合には、第２切刃２３が徐々に被削材に食いつくので、第１切刃１７の場合と同様に、第２切刃２３に加わる切削抵抗を小さくできる。また、第２切刃２３が上記の通り凸曲線形状である場合には、切刃における端部に位置してコーナ切刃として機能する第２切刃２３における負荷の集中が避けられる。そのため、第２切刃２３の耐久性を高めることができる。なお、図５において第２切刃２３は、曲率半径Ｒ３の値が大きいために直線形状に見えるが、図５に示す第２切刃２３は凸曲線形状である。
【００４２】
第１切刃１７及び第２切刃２３は、いずれも第４面１５に向かって見た場合に凸曲線形状であるとき、第４面１５に向かって見た場合における第２切刃２３の曲率半径Ｒ３が第１切刃１７の曲率半径Ｒ１よりも小さくてもよい。第２切刃２３の曲率半径Ｒ３が相対的に小さい場合には、加工される溝の幅を過度に大きくすることなく第２切刃２３の耐久性を高めることができる。
【００４３】
本実施形態における第１切刃１７は、第３面１３に向かって見た場合において中心軸Ｏ１に対して傾斜している。そして、第１切刃１７の両端部のうち中心軸Ｏ１から離れている方の端部に第２切刃２３が接続されている。そのため、第２切刃２３は、第３面１３の側から見た場合に第１切刃１７よりも中心軸Ｏ１から離れている。
【００４４】
上記の通り第２切刃２３が第１切刃１７に接続されている場合には、溝加工において第１切刃１７よりも先にコーナ切刃として機能する第２切刃２３が被削材に接触する。そのため、びびり振動を小さくすることができるので、切刃の耐久性を高めることができる。
【００４５】
また、図６において第１切刃１７及び第２切刃２３が仮想直線Ｌの上に位置していることから明らかであるように、本実施形態においては、第１切刃１７及び第２切刃２３が、１つの仮想平面Ｓの上に位置していてもよい。このように第１切刃１７及び第２切刃２３が位置している場合には、第１切刃１７及び第２切刃２３の特定の箇所に切削負荷が集中することが避けられ易い。そのため、切刃の耐久性を高めることができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、第５面２１の少なくとも一部は、第１面７よりも第２面９から離れる方向に突出していてもよい。言い換えれば、第２切刃２３の少なくとも一部は、第１面７よりも第２面９から離れる方向に突出していてもよい。第２切刃２３及び第５面２１が上記のように位置している場合には、溝加工において第１面７が溝の表面に接触しにくくなる。そのため、第１領域３の耐久性が高められ、また、溝の表面の平滑性を高めることができる。
【００４７】
本実施形態における第４面１５は、すくい面を有している。具体的には、第１切刃１７に沿って位置する第１すくい面２５と、第２切刃２３に沿って位置する第２すくい面２７とを有している。そのため、第１切刃１７及び第２切刃２３で生じた切屑をそれぞれカールさせて外部に良好に排出することができる。
【００４８】
このとき、図９に示すように、第１すくい面２５の幅Ｗ１は、第４面１５の側から見た場合に第２すくい面２７から離れるにしたがって狭くなっていてもよい。第１すくい面２５が上記の構成である場合には、第１切刃１７で生じて第１すくい面２５を流れる切屑が第２すくい面２７から離れる方向に流れ易い。そのため、第１すくい面２５を流れる切屑と第２すくい面２７を流れる切屑が衝突しにくくなる。これにより、切屑の詰まりが生じにくくなる。
【００４９】
同様の理由から、本実施形態においては、第２すくい面２７の幅Ｗ２は、第４面１５の側から見た場合に第１すくい面２５から離れるにしたがって狭くなっていてもよい。第２すくい面２７が上記の構成である場合には、第２切刃２３で生じて第２すくい面２７を流れる切屑が第１すくい面２５から離れる方向に流れ易くなるため、切屑の詰まりが生じにくくなる。
【００５０】
＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図１２〜図１９を用いて説明する。図１２〜図１３、図１６〜図１９は、インサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。また、図１４〜図１５は、インサート１が取り外されたホルダ１０３を図示している。なお、図１２などにおける二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を示している。
【００５１】
本実施形態の切削工具１０１は、インサート１、ホルダ１０３及びネジ１０７を備えている。本実施形態における切削工具１０１は、細い溝を形成するためのフライス加工に用いられる工具である。ホルダ１０３は厚みの薄い円板形状となっており、平面部分に直交する方向に延びる回転軸Ｏ２を有している。
【００５２】
円板形状のホルダ１０３の外周部分には、インサート１が取り付けられるポケット１０５が設けられている。すなわち、本実施形態の切削工具１０１は、外周部分に位置するポケット１０５を有するホルダ１０３と、ポケット１０５に位置するインサート１とを備えた構成である。本実施形態におけるホルダ１０３は、複数のポケット１０５を有している。各ポケット１０５にインサート１が取り付けられる。すなわち、本実施形態の切削工具１０１は複数のインサート１を有している。
【００５３】
本実施形態における複数のポケット１０５は、第１ポケット１０５ａ及び第２ポケット１０５ｂによって構成されている。第１ポケット１０５ａは、ホルダ１０３における一方の主面の外周側に位置している。第２ポケット１０５ｂは、ホルダ１０３における他方の主面の外周側に位置している。本実施形態におけるホルダ１０３は、複数の第１ポケット１０５ａ及び複数の第２ポケット１０５ｂを有しているが、１つのみの第１ポケット１０５ａ及び１つのみの第２ポケット１０５ｂを有する構成であってもよい。
【００５４】
インサート１は、第１切刃及び第２切刃がホルダ１０３の外周面よりも外方に突出するようにポケット１０５に取り付けられる。第１ポケット１０５ａ及び第２ポケット１０５ｂには、それぞれ第２主面が当接するようにインサートが取り付けられる。
【００５５】
本実施形態におけるホルダ１０３には、インサート１の貫通孔に対応するネジ孔１０９が形成されている。本実施形態においてインサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に固定されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔１０９に挿入して、ネジ１０７をネジ孔１０９に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に固定されている。
【００５６】
なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００５７】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、切削加工物の製造方法について図２０〜図２２を用いて説明する。図２０〜２２は、切削加工物の製造方法を示している。なお、図２０〜図２２の二点鎖線は、切削工具の回転軸Ｏ２を示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１におけるインサート１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００５８】
より具体的には、まず、図２０に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りで回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図２１に示すように、切削工具１０１を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。本実施形態においては、インサート１の第１切刃及び第２切刃を被削材２０１に接触させている。そして、図２２に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００５９】
図２０〜図２２においては、被削材２０１を固定し、切削工具１０１を回転軸の周りで回転させている例を示している。具体的には、図２０においては、被削材２０１を固定し、切削工具１０１を近付けている。また、図２２においては、被削材２０１から切削工具１０１を遠ざけている例を示している。
【００６０】
なお、上述した説明においては、それぞれの工程において、被削材２０１を固定し、切削工具１０１を動かしている例について説明したが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６１】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の第１切刃及び第２切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している第１切刃及び第２切刃が摩耗した際には、インサート１を貫通孔の中心軸の周りで１２０°回転させて、未使用の第１切刃及び第２切刃を用いればよい。なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。
【００６２】
なお、上記の実施形態においては、切削工具１０１として細い溝を形成するためのフライス加工に用いられる工具を示したが、本実施形態のインサート１が用いられる切削工具１０１としては、上記の工具に限定されるものではない。例えば、溝入れ用の旋削工具に本実施形態のインサート１を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・インサート（インサート）
３・・・第１領域
５・・・第２領域
７・・・第１面
９・・・第２面
１１・・・側面
１３・・・第３面
１５・・・第４面
１７・・・第１切刃
１９・・・貫通孔
２１・・・第５面
２３・・・第２切刃
２５・・・第１すくい面
２７・・・第２すくい面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０５ａ・・・第１ポケット
１０５ｂ・・・第２ポケット
１０７・・・ネジ
１０９・・・ネジ孔
２０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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