(57)【要約】  安価に大量生産が可能な、高充填による内部熱抵抗の低減と、カット精度向上による界面熱抵抗の低減と、によって、低い熱抵抗値を発揮する熱伝導性樹脂成形品を提供する。樹脂と、第一熱伝導性フィラー及び前記第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーと、を含み、前記第一熱伝導性フィラーが１０以上のアスペクト比を有するとともに前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に配向しており、前記樹脂がシリコーン樹脂、アクリルゴム又はフッ素ゴムであり、前記第二熱伝導性フィラーが５Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率を有すること、を特徴とする熱伝導性樹脂成形品。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、第一熱伝導性フィラー及び前記第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーと、を含み、  前記第一熱伝導性フィラーが１０以上のアスペクト比を有するとともに前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に配向しており、  前記樹脂がシリコーン樹脂、アクリルゴム又はフッ素ゴムであり、  前記第二熱伝導性フィラーが５Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率を有すること、  を特徴とする熱伝導性樹脂成形品。
【請求項２】
前記樹脂のウェルドラインが前記熱伝導性樹脂成型品の略厚み方向に形成されていること、  を特徴とする請求項１に記載の熱伝導性樹脂成形品。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は熱伝導性樹脂成形品に関し、より具体的には、安価に大量生産が可能な、厚さ方向への優れた熱伝導性を有する熱伝導性樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】  電子機器の高密度化・薄型化が急速に進み、ＩＣやパワー部品、高輝度ＬＥＤから発生する熱の影響が重大な問題となっている。これに対し、例えばチップ等の発熱体とヒートシンク等の放熱体の間に熱を効率よく伝達する部材として、熱伝導性樹脂成形品の利用が進んでいる。【０００３】  ここで、樹脂に高い熱伝導性を付与する手段として、効率よく熱伝導パスを形成するために、熱伝導性フィラーを樹脂中に配向分散させることが知られている。また、電子部品と放熱板との間に装着して両者の熱伝導を良好にし、放熱効果を増加することを目的とし、厚さ方向の熱伝導性を向上させた熱伝導性樹脂シートが提案されている。【０００４】  例えば特許文献１（特開平０５−１０２３５５号公報）においては、マトリックス成分中に、表面がカップリング剤で被覆処理された熱伝導性フィラーを含有してなる熱伝導シートであって、熱伝導フィラーが厚み方向に配向して分布している異方性熱伝導シートが開示されている。【０００５】  また、例えば特許文献２（特開２００３−１７４１２７号公報）においては、導電性熱伝導性繊維の表面に電気絶縁性材料をコーティングした熱伝導性繊維が、有機高分子からなるシートの厚み方向に静電植毛によって配向されてなることを特徴とする異方性伝熱シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−１０２３５５号公報
【特許文献２】特開２００３−１７４１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、上記特許文献１及び２に記載されている熱伝導性樹脂シートにおいては、その製造工程に電圧の印加や静電植毛等の電気的な相互作用を利用しており、大量生産して安価に供給することが必要な用途には適していない。【０００８】  また、用いることができる熱伝導性フィラーの種類やその体積充填率等が制限されるため、得られる熱伝導率が十分なではなく、各種電子機器等で求められる放熱特性を完全には満たしていないという問題があった。【０００９】  以上のような従来技術における問題点に鑑み、本発明の目的は、安価に大量生産が可能な、高充填による内部熱抵抗の低減と、カット精度向上による界面熱抵抗の低減と、により低い熱抵抗値を発揮する熱伝導性樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明者は上記課題を解決すべく、熱伝導性樹脂成形品の構造及び用いる熱伝導フィラー等について鋭意研究を重ねた結果、熱伝導フィラーとして大小異なる平均粒径を有するものを使用し、大平均粒径の熱伝導性フィラーのアスペクト比を特定の範囲としてかつ略厚み方向に配向させれば有効であることを見出し、本発明に到達した。【００１１】  即ち、本発明は、  樹脂と、第一熱伝導性フィラー及び前記第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーと、を含み、  前記第一熱伝導性フィラーが１０以上のアスペクト比を有するとともに前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に配向しており、  前記樹脂がシリコーン樹脂、アクリルゴム又はフッ素ゴムであり、前記第二熱伝導性フィラーが５Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率を有すること、  を特徴とする熱伝導性樹脂成形品を提供する。【００１２】  また、前記熱伝導性樹脂成形品における前記熱伝導性フィラーの体積充填率が１０〜８０体積％であることが好ましく、４０〜６０体積％であることが更に好ましい。【００１３】  また、上記本発明の熱伝導性樹脂成形品においては、前記樹脂のウェルドラインが前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に形成されていること、が好ましい。【００１４】  なお、ウェルドラインが熱伝導性成形品の略厚さ方向に形成されているとは、当該熱伝導性成形品が、垂直方向に折り畳んで溶着された多数の樹脂成形品で形成されていることを意味している。ウェルドラインは完全な直線とは限らず、円弧状に湾曲していてもよく、一部が不連続となっていてもよい。【００１５】  本発明における「熱伝導性樹脂成形品」とは、押出成形した後のブロック状物、又は、当該ブロック状物を適宜切断して得られる切断物（スライスしたシート状物を含む）のいずれも含む概念である。また、熱伝導性フィラーの「粒径」とは、粒度分布測定における平均粒径という概念であり、レーザー回折散乱法という方法により測定されるものである。
【発明の効果】
【００１６】  本発明によれば、安価に大量生産が可能な、高充填による内部熱抵抗の低減と、カット精度向上による界面熱抵抗の低減と、により低い熱抵抗値を発揮する熱伝導性樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の熱伝導性樹脂成形品の一実施形態である熱伝導性樹脂シートの製造方法を説明するための概念図（Ｔダイの側面図）である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、図面を参照しながら本発明の熱伝導性樹脂成形品の好適な実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、表された各構成要素の寸法やそれらの比は実際のものとは異なる場合もある。【００１９】  本実施形態の熱伝導性樹脂シートは、樹脂と、第一熱伝導性フィラー及び前記第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーと、を含み、前記第一熱伝導性フィラーが１０以上のアスペクト比を有するとともに前記熱伝導性樹脂シートの略厚み方向に配向しており、前記樹脂がシリコーン樹脂、アクリルゴム又はフッ素ゴムである。【００２０】  つまり、本実施形態の熱伝導性樹脂シートは、第一熱伝導性フィラーと、第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーと、と熱伝導性フィラーとして含む。即ち、第一熱伝導性フィラーの粒径Ｄ１と、第二熱伝導性フィラーの粒径Ｄ２とが、Ｄ１＞Ｄ２の関係を有している。なお、本発明の効果を損なわない範囲で、第一熱伝導性フィラー及び第二熱伝導性フィラー以外の熱伝導性フィラーを用いてもよい。【００２１】  ここで、図１は、本実施形態の熱伝導性樹脂シートの製造方法を説明するための概念図であり、押出機の先端部分及びＴダイの断面概略図が示されている。押出機のＴダイは、連続する上下方向の隙間Ｘの第一ギャップ、上下方向の隙間Ｙの第二ギャップ、及び、第一ギャップと第二ギャップとの間にある流路の上下側面少なくとも一方に傾斜面を有している。【００２２】  熱伝導性フィラーを含む樹脂組成物は、スクリュー２によって撹拌・混練され、流路８に沿って第一ギャップ４（隙間Ｘ）に導入される。樹脂組成物の流れは第一ギャップ４によって押出機内の流れ方向に対して上下方向（厚さ方向）にしぼり込まれ、薄い帯状となる。第一ギャップ４を通過する際、樹脂組成物にせん断力が作用し、樹脂中に混合されている熱伝導性フィラーが樹脂組成物の流れ方向に配向することとなる。この場合、熱伝導性フィラーは熱伝導性樹脂シート前駆体の面方向に配向する。【００２３】  第一ギャップ４の隙間は、適宜調整すればよいが、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。第一ギャップ４の隙間が０．５ｍｍよりも小さいと、押出し圧力が不必要に上昇するだけでなく、樹脂組成物が詰まってしまう。一方、第一ギャップ４の隙間が５．０ｍｍよりも大きいと、熱伝導性樹脂シート前駆体の面方向に対する熱伝導性フィラーの配向度が減少する結果となる。【００２４】  樹脂組成物の流れ方向に熱伝導性フィラーが配向された厚さの薄い樹脂成形品前駆体が、第一ギャップ４を完全に通過すると、流路８の断面積が拡大し、上下方向の長さが長くなるため、樹脂成形品前駆体の流れは上下方向に変化する。続いて、当該樹脂シート前駆体は、第一ギャップ４の下流側（傾斜面を有する流路内）において、第一ギャップ４における流れの方向に対して略垂直な方向に折り畳まれ、帯状の樹脂成形品前駆体が混ざり合って融着し、集束一体化した状���で第二ギャップ６の先端部から連続的に押出されることにより、本発明の熱伝導性樹脂成形品（ブロック状物）が製造される。この場合、熱伝導性フィラーは熱伝導性樹脂成形品（ブロック状物）の略厚さ方向に配向する。【００２５】  その後、架橋処理を施した当該熱伝導性成形品（ブロック状物）を、熱伝導性フィラーの配向方向に対して垂直方向にスライス加工して、均等な厚さに揃えることにより、本発明の熱伝導性樹脂成形品（シート）が製造される。【００２６】  ここで、第二ギャップ６の隙間Ｙは第一ギャップ４の隙間Ｘの２倍以上４０倍以下であることが好ましい。また、第一ギャップ４と第二ギャップ６との間にある流路の上下側面は、圧力損失が少ないように傾斜面とすることが好ましく、熱伝導性フィラーを効率良く樹脂シートの厚さ方向に配向させるために、傾斜角度を調整することが望ましい。当該傾斜角度としては、例えば、１０°〜５０°とすることができ、更には２０°〜３０°であるのが好ましい。また、流路の上下共に傾斜を有している必要はなく、どちらか一方のみが傾斜を有していてもよい。【００２７】  次に、本実施形態の熱伝導性樹脂成形品を構成する樹脂は、マトリックス乃至はバインダーとして機能するものであり、例えば、シリコーン樹脂（シリコーンゴム及びシリコーンゲル）、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。これらのうち、特にシリコーン樹脂は成形体としたときの柔軟性、形状追随性、電子部品に接触させる際の発熱面への密着性、更には耐熱性が優れているので最適である。【００２８】  シリコーン樹脂には、シリコーンゲルとシリコーンゴムがあり、架橋点の少ない／多い又は架橋種の違い（付加反応：白金系触媒，縮合反応：過酸化物）で大別される。また、シリコーンゴムとしては、ミラブル型シリコーンや付加反応型シリコーンが挙げられる。【００２９】  シリコーンゲルは、架橋点が少なくシリコーンゴムに対し熱伝導性フィラーをより多く充填することが可能であるため、より好ましい。なお、架橋点が少ないため耐熱性・電気絶縁性に優れるという観点からは、シリコーンゴムが優位である。【００３０】  次に、第一熱伝導性フィラー及び前記第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーについて説明する。本発明における熱伝導性フィラーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で従来公知の種々の材料を用いることができ、例えば、窒化ホウ素（ＢＮ）、黒鉛、炭素繊維、雲母、アルミナ、窒化アルミニウム、炭化珪素、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、銅、アルミニウムなどが挙げられる。【００３１】  熱伝導性フィラーの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば鱗片状、板状、膜状、塊状、円柱状、角柱状、楕円状、扁平形状等が挙げられる。粒径の大きい第一熱伝導性フィラーの間隙に粒径の小さい第二熱伝導性フィラーが分散して熱伝導パスを形成し易く、また、第一熱伝導性フィラーが樹脂中で配向し易いという観点から、第一熱伝導性フィラーのアスペクト比が１０以上であることが好ましい。【００３２】  また、樹���と、粒径の小さい第二熱伝導性フィラーとを混合してコンパウンドとすることでマトリックスの熱伝導率を向上させるという観点から、粒径の小さい第二熱伝導性フィラーの熱伝導率は５Ｗ／ｍＫ超であるのが好ましい。なお、第二熱伝導性フィラーの熱伝導率 上限は２００Ｗ／ｍＫであればよい。当該熱伝導率は、レーザーフラッシュ法という方法で測定されるものである。第二熱伝導性フィラーに用いる材料としては、例えば、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム、炭化珪素、アルミナ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。【００３３】  前駆体としての組成物の体積を１００体積％とした場合に、熱伝導性フィラーの割合は１０〜８０体積％とすることができ、必要とされる熱伝導率等に応じて、適宜決定することができる。熱伝導性フィラーの割合が１０体積％未満の場合は、熱伝導効果が小さくなる。また、熱伝導性フィラーの割合が８０体積％を超えると、熱伝導性樹脂シート前駆体が第一ギャップを通過する際に、第一ギャップにおける流れの方向に対して略垂直方向に折り畳まれるものの、樹脂間が融着しづらくなるという不具合が生じる。【００３４】  また、前駆体としての組成物の体積を１００体積％とした場合に、熱伝導性フィラーにおける第一熱伝導性フィラーと第二熱伝導性フィラーとの混合割合は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜決定することができる。なかもで、第一熱伝導性フィラー４０〜６０体積％及び第二熱伝導性フィラー２〜２０体積％であればよく、第一熱伝導性フィラー４５〜５５体積％及び第二熱伝導性フィラー５〜１５体積％であるのが好ましい。【００３５】  また、本発明の熱伝導性樹脂成形品は、上述の樹脂及び熱伝導性フィラーに加え、補強剤、充填剤、軟化剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋促進助剤、老化防止剤、粘着付与剤、帯電防止剤、練り込み接着剤等の一般的な配合・添加剤は任意に選択することができる。【００３６】  以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、かかる設計変更も本発明に含まれる。以下において、実施例及び比較例を用いて本発明をより具体的に説明する。
【実施例】
【００３７】≪実施例１≫表１に記載の配合にて、シリコーン樹脂成分に架橋剤及び熱伝導性フィラーを２本ロールで練り込み、リボンシート（前駆体としての組成物）を得た。シリコーン樹脂成分としては、東レダウコーニング（株）製の「シリコーンゴムＤＹ３２ １００５Ｕ」、難燃剤成分及び可塑剤成分を用い、熱伝導性フィラーとしては、Ｍｏｍｅｎｎｔｉｖｅ社製の「ＰＴ１１０」（板状窒化ホウ素、平均粒径４５μｍ）及びデンカ（株）製の「ＤＡＷ‐０３」（アルミナ、平均粒径３μｍ）を用いた。また、架橋剤としては、東レダウコーング（株）製の「ＲＣ−４」及び「ＭＲ‐５３」を用い、難燃剤成分としては、酸化鉄等の金属化合物を含有したものが好ましく、Ｍｏｍｅｎｎｔｉｖｅ社製の「ＭＥ−４１Ｆ」及び「ＸＣ８７‐９０５」を用いた。可塑剤成分としては、シリコーンゴムと同骨格を有し、１００ｃｓから１００００ｃｓの粘度を要するシリコーンオイルが好ましく、信越化学工業（株）製の「ＫＦ−９６−３０００ＣＳ」を用いた。【００３８】  次に、上記のようにして得たリボンシートを図１に示すゴム用短軸押出機にて、１ｍｍの第一ギャップ及び１０ｍｍの第二ギャップを有する垂直配向金型（口金）を用いて、板状窒化ホウ素が厚さ方向に配向した厚さ１０ｍｍの熱伝導性樹脂成形品（ブロック状物）を作製し、当該ブロック状物を１７０℃で３０分間の架橋処理を施した。架橋処理後の当該ブロック状物を厚さ方向と垂直にスライス加工し、厚さ５００μｍの熱伝導性樹脂成形品（シート）１を作製した。【００３９】［評価試験］（１）熱抵抗  得られた熱伝導性樹脂シートの厚さ方向の熱抵抗をＴＩＭ  ＴＥＳＴＥＲ１３００を用いて２水準の測定圧力で計測し、計測された値を表１に示した。なお、当該測定は定常法にて米国規格ＡＳＴＭ  Ｄ５４７０に準拠した。（２）カット精度  上記のスライス加工時のカット精度は、熱抵抗値に影響を与える。カット精度が悪い場合は、接触界面の熱抵抗が増加し、それに伴い熱抵抗測定時の圧力依存性が強まる。例えば、低い圧力の場合は接触界面の熱抵抗が高いが、高い圧力の場合は、シートが圧縮されることにより接触界面の熱抵抗が小さくなる。  上述のカット精度を測定時圧力５００ｋＰａ時の熱抵抗値と１００ｋＰａ時の熱抵抗値との比（１００ｋＰａ測定時の熱抵抗値／５００ｋＰａ測定時の熱抵抗値）にて評価し、１．９未満の場合を〇、１．９以上２．３未満の場合を△、２．３以上の場合を×と評価した。結果を表１に示した。【００４０】≪実施例２≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）及び「ＤＡＷ‐０３」（アルミナ、平均粒径３μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱伝導性樹脂シート２を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４１】≪実施例３≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＳＧＰＳ」（塊状窒化ホウ素、平均粒径１２μｍ）及び「ＤＡＷ‐０３」（アルミナ、平均粒径３μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱伝導性樹脂シート２を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４２】≪実施例４≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）��び「ＳＧＰＳ」（塊状窒化ホウ素、平均粒径１２μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱伝導性樹脂シート２を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４３】≪実施例５≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）、「ＳＧＰＳ」（塊状窒化ホウ素、平均粒径１２μｍ）及び「ＤＡＷ‐０３」（アルミナ、平均粒径３μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱伝導性樹脂シート２を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４４】≪比較例１≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして比較熱伝導性樹脂シート１を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４５】≪比較例２≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして比較熱伝導性樹脂シート２を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４６】≪比較例３≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＨＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径５μｍ）及びデンカ（株）製の「ＤＡＷ‐０３」（アルミナ、平均粒径３μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして比較熱伝導性樹脂シート３を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００４７】≪比較例４≫  表１に記載の配合にて、シリコーン樹脂成分に架橋剤及び熱伝導性フィラーを２本ロールで練り込み、厚さ２ｍｍのシートを得た。シリコーン樹脂成分として、東レダウコーニング（株）製のシリコーンゴム「ＤＹ３２ １００５Ｕ」、難燃剤成分及び可塑剤成分を用い、熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）及び「ＤＡＷ‐０３」（アルミナ、平均粒径３μｍ）を用いた。架橋剤としては、東レダウコーング（株）製の「ＲＣ−４」及び「ＭＲ‐５３」を用い、難燃剤成分としては、酸化鉄等の金属化合物を含有したものが好ましく、Ｍｏｍｅｎｎｔｉｖｅ社製の「ＭＥ−４１Ｆ」及び「ＸＣ８７‐９０５」を用いた。可塑剤成分としては、シリコーンゴムと同骨格を有し、１００ｃｓから１００００ｃｓの粘度を要するシリコーンオイルが好ましく、信越化学工業（株）製の「ＫＦ−９６−３０００ＣＳ」を用いた。【００４８】  次に、２ｍｍシート５枚を重ね合せて厚さ１０ｍｍのシートとし、１７０℃で３０分間の架橋処理を施した。架橋処理後の当該シートを厚さ方向と垂直にスライス加工し、厚さ５００μｍの比較熱伝導性樹脂シート４を作製し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示した。【００４９】≪比較例５≫  熱伝導性フィラーとしてデンカ（株）製の「ＸＧＰ」（板状窒化ホウ素、平均粒径３５μｍ）及び富士シリシア化学（株）製の「サイリシア７４０」（微粉末シリカ、平均粒径５μm）を用いた以外は実施例１と同様にして比較熱伝導性樹脂シート５を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。【００５０】
【表１】
2017135237.tif 000003
【００５１】  表１に示す結果から、本発明によれば、高充填による内部熱抵抗の低減と、カット精度向上による界面熱抵抗の低減と、によって、低い熱抵抗値を発揮する熱伝導性樹脂シートが得られていることがわかる。
【符号の説明】
【００５２】  ２・・・スクリュー、  ４・・・第一ギャップ、  ６・・・第二ギャップ、  ８・・・流路。  
【図１】
2017135237.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月14日(2017.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、第一熱伝導性フィラー及び前記第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーと、を含む熱伝導性樹脂成形品であって、
前記第一熱伝導性フィラーが１０以上のアスペクト比を有するとともに前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に配向しており、
前記樹脂がシリコーン樹脂、アクリルゴム又はフッ素ゴムであり、
前記第二熱伝導性フィラーが５Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率を有し、
前記樹脂のウェルドラインが前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に形成されていること、
を特徴とする熱伝導性樹脂成形品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
即ち、本発明は、
樹脂と、第一熱伝導性フィラー及び前記第一熱伝導性フィラーより小さい粒径を有する第二熱伝導性フィラーを含む熱伝導性フィラーと、を含む熱伝導性樹脂成形品であって、
前記第一熱伝導性フィラーが１０以上のアスペクト比を有するとともに前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に配向しており、
前記樹脂がシリコーン樹脂、アクリルゴム又はフッ素ゴムであり、
前記第二熱伝導性フィラーが５Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率を有すること、
を特徴とする熱伝導性樹脂成形品を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、上記本発明の熱伝導性樹脂成形品においては、前記樹脂のウェルドラインが前記熱伝導性樹脂成形品の略厚み方向に形成されている。
【国際調査報告】
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2017135237.tif 000006
2017135237.tif 000007
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