(57)【要約】【課題】粗パーム油搾油行程で発生する副産物（パーム油副産物）を簡便に燃料化すると共に、製造した燃料の輸送効率等を向上させる。【解決手段】前記パーム油副産物を水洗して脱塩する水洗脱塩工程と、水洗脱塩処理後のパーム油副産物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥処理後のパーム油副産物を破砕する破砕工程と、破砕処理後のパーム油副産物を成型する成型工程とを備えるバイオマス燃料の製造方法。水洗脱塩処理後のパーム油副産物の塩素含有量を１０００ｐｐｍ未満とし、水洗脱塩工程において回転撹拌式の連続洗浄機を用い、乾燥処理後のパーム油副産物の水分が２０質量％以下、破砕処理後のパーム油副産物の長繊維長が１０ｍｍ以下、成型工程により得られる成型体の嵩密度が０．６５ｋｇ／Ｌ以上、成型体の圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上とすることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗パーム油搾油行程で発生する副産物（パーム油副産物）を水洗して脱塩する水洗脱塩工程と、
水洗脱塩処理後のパーム油副産物を乾燥させる乾燥工程と、
乾燥処理後のパーム油副産物を破砕する破砕工程と、
破砕処理後のパーム油副産物を成型する成型工程とを備えることを特徴とするバイオマス燃料の製造方法。
【請求項２】
前記水洗脱塩処理後のパーム油副産物の塩素含有量が１０００ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項３】
前記水洗脱塩工程において、回転撹拌式の連続洗浄機を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥処理後のパーム油副産物の水分が２０質量％以下であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項５】
前記破砕処理後のパーム油副産物の長繊維長が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項６】
前記成型工程により得られる成型体の嵩密度が０．６５ｋｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項７】
前記成型工程により得られる成型体の圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のバイオマス燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマス燃料の製造方法に関し、特に、粗パーム油搾油行程で発生する副産物を燃料化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アブラヤシの果実の果肉や種子からは油脂が採れるため、パーム油産業において、ＥＦＢ（Empty Fruit Bunch）と呼ばれるアブラヤシの空果房（以下「ＥＦＢ」という。）や、種子の周囲に存在するメソカープファイバー（Mesocarp Fibre、中果肉繊維。以下単に「ファイバー」という）が副産物として多量に発生する。本明細書においては、これらの副産物を総称して「パーム油副産物」という。このパーム副産物は、高発熱量を有する一方で塩素含有率が高く有効な利用方法がないことから、パーム油生産地域において廃棄、放置されていた。しかし、このパーム油副産物が腐敗すると、異臭を放つと共に、温室効果ガスが生じるため、パーム油生産地域での環境問題の一因となっている。【０００３】
一般的に、塩素含有物の塩素含有量を低減させるためには水洗脱塩が有効であるが、通常の水洗方法ではパーム油副産物をバイオマス燃料等として利用可能なレベルまで脱塩することは困難であった。【０００４】
そこで、特許文献１には、ＥＦＢ等のバイオマスに含まれる塩素等を除去し、バイオマスをボイラ装置に適した固形燃料に改質する燃料改質装置と、燃焼炉を有するボイラ装置とを備えたボイラ設備が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本特開２００９-１９１２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の技術では、連続して多量のバイオマスを処理する場合、機器点数の増加によって設備コストが増加し、工程が複雑化するという問題があった。【０００７】
さらに、同文献に記載の発明は、乾燥したＥＦＢ等のバイオマスをそのまま燃料とするため、特に乾燥後のＥＦＢ等を遠隔地で利用する場合には、燃料の定量供給性及び燃焼安定性が低く、さらにハンドリング性や輸送効率も悪いという問題がある。【０００８】
そこで、本発明は、低コストで、多量のパーム油副産物を簡便に燃料化することができると共に、製造した燃料の輸送効率等を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るバイオマス燃料の製造方法は、パーム油副産物を水洗して脱塩する水洗脱塩工程と、水洗脱塩処理後のパーム油副産物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥処理後のパーム油副産物を破砕する破砕工程と、破砕処理後のパーム油副産物を成型する成型工程とを備えることを特徴とする。【００１０】
本発明によれば、水洗脱塩工程を備えるため、パーム原油搾油工程が運転されていない場合でもパーム油副産物の水洗脱塩を行うことができる。また、乾燥工程の後段に破砕工程を設けたため、破砕後の成型工程においてパーム油副産物の成型が容易になると共に、パーム油副産物を成型することで、燃料のハンドリング性や輸送効率を向上させることができると共に、燃料の定量供給性及び燃焼安定性を高めることができる。【００１１】
上記バイオマス燃焼の製造方法において、前記水洗脱塩処理後のパーム油副産物の塩素含有量を１０００ｐｐｍ未満とすることができる。これによって、成型後のパーム油副産物をボイラ等の燃料として利用した場合の設備腐食等を防止することができる。【００１２】
また、回転撹拌式の連続洗浄機を用いることで、多量のパーム油副産物を効率よく水洗脱塩することができ、運転コストを低減することができる。【００１３】
前記乾燥処理後のパーム油副産物の水分を２０質量％以下とすることでパーム油副産物の破砕及び成型を容易にすることができる。また、乾燥によって熱量密度を高めることができる。さらに、前記破砕処理後のパーム油副産物の長繊維長を１０ｍｍ以下とすることでパーム油副産物の成型を容易にすることができる。【００１４】
前記成型工程により得られる成型体の嵩密度を０．６５ｋｇ／Ｌ以上とすることができる。これにより、燃料（成型体）の船舶や車両での輸送効率をより一層向上させ、輸送コストを低減することができる。【００１５】
また、この成型体の圧縮強度を１．５Ｎ／ｍｍ2以上とすることができる。これにより、燃料のハンドリング性をより一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、低コストで、多量のパーム油副産物を簡便に燃料化することができると共に、製造した燃料の輸送効率等を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るバイオマス燃料の製造方法を説明するためのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係るバイオマス燃料の製造方法は、図１に示すように、水洗脱塩工程、乾燥工程、破砕工程及び成型工程の４つの工程からなる。尚、図中の「Ｅ」はＥＦＢを示す。
【００２０】
水洗脱塩工程は、裁断済みのＥＦＢと、アブラヤシの種子から分離されたファイバーＦと、水洗用水としての工水Ｗとを、回転撹拌式の連続洗浄機であるドラムウォッシャーに供給し、ＥＦＢ及びファイバーＦの水洗脱塩処理を行う工程である。
【００２１】
ドラムウォッシャーは、水平方向に延設された軸線又は水平方向から若干傾斜した軸線回りにドラム状の容器を回転させ、容器内の洗浄対象物と水等とを混合撹拌することで洗浄対象物を洗浄する。 このドラムウォッシャーを用いると多量のＥＦＢ及びファイバーを効率よく水洗脱塩することができ、運転コストを低減することができて好ましいが、ドラムウォッシャー以外にも撹拌槽等を備えた他の形式の水洗脱塩装置を使用することもできる。
【００２２】
上記水洗脱塩工程により、水洗脱塩処理後の中間生成物Ｍ１の塩素含有量を１０００ｐｐｍ未満とすることが好ましい。これによって、成型後のパーム油副産物をボイラ等の燃料として利用した場合の設備腐食等を防止したり、石炭代替燃料としてセメント焼成装置等で利用した場合の工程トラブル等を回避することができる。水洗脱塩工程で生じた排水Ｄは、排水処理後下水道に放流する。
【００２３】
乾燥工程は、水洗脱塩処理後の中間生成物Ｍ１を乾燥させて後段の処理を容易にしたり、成型後のパーム油副産物の品質を一定に維持するための工程であって、乾燥にはロータリードライヤーを利用したり、天日干しにて中間生成物Ｍ１を乾燥させる。この工程により、乾燥処理後の中間生成物Ｍ２の水分を２０質量％以下とすることが好ましい。
【００２４】
破砕工程は、乾燥処理後の中間生成物Ｍ２を破砕して後段の成型を容易にするための工程であって、破砕装置には、一軸、二軸破砕機等一般的に用いられるものを使用することができる。この工程により、破砕処理後の中間生成物Ｍ３の長繊維長を１０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２５】
成型工程は、破砕処理後の中間生成物Ｍ３をブリケッティングプレスに供給してブリケット化する工程である。この工程により、成型体として嵩密度が０．６５ｋｇ／Ｌ以上、圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上、熱量が３，８００ｋｃａｌ／ｋｇ以上の固形燃料Ｐを得ることができる。尚、ブリケッティングプレス以外にも、ペレッティングプレス等を用いて破砕処理後の中間生成物Ｍ３をペレット化することもでき、成型体の大きさは、輸送効率やハンドリング性を考慮して適宜決定することができる。成型体は、発電用のＣＦＢ（循環流動層）ボイラ装置等で固形燃料として用いたり、セメント焼成装置等で石炭代替燃料として使用することができる。
【００２６】
尚、水洗脱塩工程と乾燥工程の間に水洗脱塩処理後の中間生成物Ｍ１を圧搾脱水する脱水工程を追加してもよい。脱水装置には、スクリュープレス等を用いることができる。脱水工程を追加することで後段の乾燥を効率よく行うことができ、燃料の生産性を向上させることができる。
【００２７】
また、上記実施の形態では、裁断済みのＥＦＢとファイバーＦとを水洗脱塩したが、裁断済みのＥＦＢのみを水洗脱塩し、乾燥工程、破砕工程、成型工程等を経て固形燃料化することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｄ  排水
Ｅ  ＥＦＢ
Ｆ  ファイバー
Ｍ１〜Ｍ３  中間生成物
Ｐ  製品
Ｗ  工水
【図１】
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【国際調査報告】
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