(57)【要約】  強度や耐久性の高い金属体と成形の容易な樹脂体とからなる接合構造体、ブラケットおよびシリンダを提供する。金属体（３０）と樹脂体（２ａ）とからなり、金属体（３０）の金属側接合部（３２）と樹脂体（２ａ）の樹脂側接合部（１１）とで接合したものである。また、接合構造体は、樹脂体（２ａ）が、金属側接合部（３２）と接合される樹脂側接合部（１１）を有する樹脂性部材本体（３）と、当該樹脂性部材本体（３）から突出し金属体（３０）側との間に隙間（１４）を形成する突出部位（９）とを有するものである。
2016152326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属側接合部を有する金属体と、  前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有する樹脂性部材本体と、当該樹脂性部材本体から突出し前記金属体側との間に隙間を形成する突出部位とを有する樹脂体と、を具備することを特徴とする接合構造体。
【請求項２】
前記樹脂性部材本体は、前記金属体側に全開放形態の開口を有し、他方側に前記突出部位が内向きに形成された開口を有する貫通形態の樹脂側空間部を形成するものであることを特徴とする請求項１記載の接合構造体。
【請求項３】
前記突出部位は、前記樹脂性部材本体から外向きに突出するものであることを特徴とする請求項１記載の接合構造体。
【請求項４】
樹脂側接合部を有する樹脂体と、  前記脂側接合部と接合される金属側接合部を有する金属性部材本体と、当該金属性部材本体から突出し前記樹脂体側との間に隙間を形成する突出部位とを有する金属体と、を具備することを特徴とする接合構造体。
【請求項５】
前記金属性部材本体は、前記樹脂体側に全開放形態の開口を有し、他方側に前記突出部位が内向きに形成された開口を有する貫通形態の金属側空間部を形成するものであることを特徴とする請求項４記載の接合構造体。
【請求項６】
前記突出部位は、前記金属性部材本体から外向きに突出するものであることを特徴とする請求項４記載の接合構造体。
【請求項７】
前記金属側接合部と前記樹脂側接合部との接合は、通電加熱接合又はレーザー接合によるものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の接合構造体。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れかに記載の接合構造体を有するブラケットであって、  前記突出部位は、他の連結ブラケットの突出部位である連結突出部位を嵌合可能なように前記隙間を形成するものであることを特徴とするブラケット。
【請求項９】
請求項１ないし７の何れかに記載の接合構造体を複数有するブラケットであって、  前記突出部位は、他の連結ブラケットの突出部位である連結突出部位を嵌合可能なように前記隙間を形成するものであることを特徴とするブラケット。
【請求項１０】
前記突出部位は複数形成され、当該突出部位と突出部位の間には、前記連結突出部位の出入りを可能とする連結突出部位出入部が形成されることを特徴とする請求項８又は９記載のブラケット。
【請求項１１】
他の連結ブラケットに設けられたロック操作部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック用嵌合部を有することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１２】
他の連結ブラケットに設けられたロック用嵌合部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック操作部を有することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１３】
他の連結ブラケットに設けられた係止用凸部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凹部を有することを特徴とする請求項８ないし１２のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１４】
他の連結ブラケットに設けられた係止用凹部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凸部を有することを特徴とする請求項８ないし１３のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１５】
所望の位置に固定するための固定用穴を有することを特徴とする請求項８ないし１４のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１６】
請求項１ないし３の何れかに記載の接合構造体を有するシリンダであって、  前記金属体は、シリンダ室を形成するシリンダ室形成部であり、  前記樹脂性部材本体は、前記シリンダ室形成部の外側に接合するものであり、  前記突出部位は、他の連結ブラケットの突出部位である連結突出部位を嵌合可能なように前記隙間を形成するものであることを特徴とするシリンダ。
【請求項１７】
前記樹脂性部材本体は、前記シリンダ室が気密となるように前記シリンダ室形成部の外側に接合するものであることを特徴とする請求項１６記載のシリンダ。
【請求項１８】
前記シリンダ室形成部は、シリンダチューブおよび当該シリンダチューブの開口部を閉塞するカバーからなることを特徴とする請求項１６又は１７記載のシリンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、樹脂体と金属体を通電加熱接合してなる接合構造体、ブラケットおよびシリンダに関する。
【背景技術】
【０００２】  樹脂製品には、中空部を有する円筒形態で、中空部の中間や開口に突出部があるようなものがある。このような樹脂製品は射出成形で成形しようとすると、一回の一体成形によっては、金型から抜くことができず成形できない。したがって、従来は、二つの樹脂製部材をそれぞれ別成形した後、それを接着、融着、溶着によって固着し形成していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５１５７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上述した従来技術は、樹脂製であるため強い力や衝撃、熱等に弱く強度や耐久性が低いという問題があった。したがって、製品に変形が起こり易く、高品質を維持でき難いという欠点を有するものであった。【０００５】  本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、強度や耐久性の高い金属体と成形の容易な樹脂体とからなる接合構造体、ブラケットおよびシリンダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明の第１の接合構造体は、金属側接合部を有する金属体と、前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有する樹脂性部材本体と、当該樹脂性部材本体から突出し前記金属体側との間に隙間を形成する突出部位とを有する樹脂体と、を具備することを特徴とする。【０００７】  この場合、前記樹脂性部材本体は、前記金属体側に全開放形態の開口を有し、他方側に前記突出部位が内向きに形成された開口を有する貫通形態の樹脂側空間部を形成するものとして形成することができる。また、前記突出部位を、前記樹脂性部材本体から外向きに突出するように形成することもできる。【０００８】  また、本発明の第２の接合構造体は、樹脂側接合部を有する樹脂体と、前記脂側接合部と接合される金属側接合部を有する金属性部材本体と、当該金属性部材本体から突出し前記樹脂体側との間に隙間を形成する突出部位とを有する金属体と、を具備することを特徴とする。【０００９】  この場合、前記金属性部材本体は、前記樹脂体側に全開放形態の開口を有し、他方側に前記突出部位が内向きに形成された開口を有する貫通形態の金属側空間部を形成するものとして形成することができる。また、前記突出部位は、前記金属性部材本体から外向きに突出するように形成することもできる。【００１０】  なお、上述した前記金属側接合部と前記樹脂側接合部との接合は、通電加熱接合又はレーザー接合を用いることができる。【００１１】  また、本発明のブラケットは、本発明の前記接合構造体を１又は複数有するブラケットであって、前記突出部位は、他の連結ブラケットの突出部位である連結突出部位を嵌合可能なように前記隙間を形成するものであることを特徴とする。【００１２】  この場合、前記突出部位は複数形成され、当該突出部位と突出部位の間には、前記連結突出部位の出入りを可能とする連結突出部位出入部が形成されるように形成しても良い。【００１３】  また、他の連結ブラケットに設けられたロック操作部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック用嵌合部を形成しても良い。また、逆に、他の連結ブラケットに設けられたロック用嵌合部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック操作部を形成しても良い。【００１４】  また、他の連結ブラケットに設けられた係止用凸部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凹部を形成しても良い。また、逆に、他の連結ブラケットに設けられた係止用凹部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凸部を形成しても良い。【００１５】  また、ブラケットの金属体又は樹脂体の何れかに、当該ブラケットを所望の位置に固定するための固定用穴を形成しても良い。【００１６】  また、本発明のシリンダは、本発明の接合構造体を１又は複数有するシリンダであって、前記金属体は、シリンダ室を形成するシリンダ室形成部であり、前記樹脂性部材本体は、前記シリンダ室形成部の外側に接合するものであり、前記突出部位は、他の連結ブラケットの突出部位である連結突出部位を嵌合可能なように前記隙間を形成するものであることを特徴とする。【００１７】  この場合、前記樹脂性部材本体は、前記シリンダ室が気密となるように前記シリンダ室形成部の外側に接合するものである方が好ましい。また、前記シリンダ室形成部は、シリンダチューブおよび当該シリンダチューブの開口部を閉塞するカバーからなっても良い。
【発明の効果】
【００１８】  本発明は、強度や耐久性の高い金属体と成形の容易な樹脂体とを通電加熱接合によって接合した接合構造体、当該接合構造体を適用したブラケットおよびシリンダであるため、従来にない複雑な形状であると共に強度や耐久性の高い製品を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のブラケットを示す斜視図である。
【図２】本発明の樹脂体の正面図、平面図、底面図およびＡ−Ａ線切断拡大断面図である。
【図３】連結ブラケットの斜視図である。
【図４】本発明のブラケットの使用状態例を示す斜視図である。
【図５】本発明のブラケットの使用状態例を示す側面図である。
【図６】本発明の別のブラケットを示す斜視図である。
【図７】本発明の別の樹脂体を示す斜視図である。
【図８】本発明の別のブラケットの使用状態例を示す斜視図である。
【図９】本発明の別のブラケットの組立分解斜視図である。
【図１０】本発明の別のブラケットの使用状態例を示す斜視図である。
【図１１】バッテリーケースを示す斜視図である。
【図１２】本発明の別のブラケットの使用状態例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の接合構造体の組立分解斜視図である。
【図１４】本発明の別のブラケットの組立分解斜視図である。
【図１５】本発明の別のブラケットの斜視図である。
【図１６】本発明の別のブラケットの斜視図である。
【図１７】本発明の別のブラケットの使用状態例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の別のブラケットの斜視図である。
【図１９】本発明の別のブラケットの使用状態例を示す斜視図である。
【図２０】本発明の別のブラケットの斜視図である。
【図２１】本発明の別の連結ブラケットの斜視図である。
【図２２】本発明に係る係止用凹部を説明するための樹脂体の斜視図である。
【図２３】本発明に係る係止用凸部を説明するための樹脂体の斜視図である。
【図２４】本発明のシリンダを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明の接合構造体は、金属体と樹脂体とからなり、金属体の金属側接合部と樹脂体の樹脂側接合部とで接合したものである。また、第１の接合構造体は、樹脂体が、金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有する樹脂性部材本体と、当該樹脂性部材本体から突出し金属体側との間に隙間を形成する突出部位とを有するものである。
【００２１】  この場合、樹脂体の樹脂性部材本体は、金属体側に全開放形態の開口を有し、他方側に突出部位が内向きに形成された開口を有する貫通形態の樹脂側空間部を形成するものとして形成することができる。ここで全開放形態とは、樹脂体内に形成された樹脂側空間部の側壁に内向きの突出部位がないことを意味する。換言すると、当該樹脂体を射出成形によって製造した際に、開口から金型をそのまま垂直に抜くことができるような形態である。
【００２２】  また、別の樹脂体としては、突出部位を樹脂性部材本体から外向きに突出するように形成することもできる。
【００２３】  なお、突出部位は、内向き又は外向きの全周フランジ形態としてもよい。
【００２４】  また、第２の接合構造体は、逆に、金属体が、脂側接合部と接合される金属側接合部を有する金属性部材本体と、当該金属性部材本体から突出し樹脂体側との間に隙間を形成する突出部位とを有するものである。
【００２５】  この場合、金属体の金属性部材本体は、樹脂体側に全開放形態の開口を有し、他方側に突出部位が内向きに形成された開口を有する貫通形態の金属側空間部を形成するものとして形成することができる。また、別の金属体としては、突出部位を金属性部材本体から外向きに突出するように形成することもできる。これらの場合、突出部位は、内向き又は外向きの全周フランジ形態としてもよい。
【００２６】  このような接合構造体は、インサート成形では、金型を隙間から簡単には抜くことができないため、通電加熱接合によって接合される。
【００２７】  通電加熱接合とは、例えば、特開２０１３−１６６３４９において開示されているように、通電することで金属体を加熱し、金属体と樹脂体とを押圧して直接接合（固着）する技術である。金属体と樹脂体の接合面における分子結合は、接着剤と異なり、接合面に水分などが入り込まないため、長時間に渡り接合状態が維持される。特に金属の接合面にTRI処理(表面処理)を施すことにより、樹脂とTRI処理が分子結合され、強固に接合することができる。金属側にアンカー処理を施すことにより更に接合強度を上げることができる。
【００２８】  特開２０１３−１６６３４９において、樹脂体と金属体の通電加熱による接合方法（固着方法）の発明を詳細に説明している。具体的には、金属体に通電し所定の設定温度になったら、その設定温度を保ちながら金属体と樹脂体を合わせ所定の圧力をかけ押し付け状態にして、所定の時間継続し、該所定時間が経過したら通電を終了し、圧力をかけたまま冷却機構により冷却を行い、固着を完了させる。設定温度は、樹脂体の軟化温度、又は樹脂体の軟化温度より１℃〜数十℃程度の所定温度高い温度であり、予め試行実験などで適宜設定される。ただし、設定温度は、樹脂体の溶融温度未満であり、より好ましくは樹脂体の溶融温度より大幅に低い温度である。
【００２９】  数種類の樹脂体と数種類の金属体の組み合わせの接合した部材について引張剪断試験を行った結果、全ての試験で樹脂体が破断し、固着部位が剥離することはなかった。これより、接合強度は極めて強固であることが明らかである。  なお、本願発明はかかる特開２０１３−１６６３４９に開示されている条件での通電加熱接合に限定されるものではない。
【００３０】  金属体は、通電可能な金属であれば、その材質は特に限定されない。例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、普通鋼板（ＳＰＣＣ）などの鉄鋼材料、タフピッチ銅（Ｃ１１００）などの銅、アルミニウム、亜鉛などの単体非鉄金属、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、銅等を含む各種合金などの金属製材料が挙げられる。また、金属体の形状は、従来からある方法で適宜形成される。例えば、マシニングセンタなどの自動切削機械によって、無垢材から削り出し形成すれば良い。
【００３１】  樹脂体は、通電加熱接合で金属体と接合できる樹脂であればどのようなものでも良く、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂や天然樹脂が挙げられる。また、樹脂体の形状は、射出成形等、従来からある方法で適宜形成される。
【００３２】  また、通電加熱接合の代わりにレーザー接合を用いることもできる。この場合には、樹脂体は、レーザー光を透過できる透明な樹脂を用いれば良い。例えば、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイトＡＢＳ（ＰＣＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂や天然樹脂が挙げられる。
【００３３】  以下、本発明の接合構造体の実施例について説明する。実施例では、接合構造体の一例として、ブラケット又は当該ブラケットを一部に有するシリンダを用いて説明する。但し、本発明をこれら実施例のみに限定する趣旨のものではない。また、後述する実施例の説明に当って、前述した実施例の同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００３４】  本発明の実施例１において、図１に示すブラケット１は第１の樹脂体２ａ、第２の樹脂体２ｂと、当該第１の樹脂体２ａ、第２の樹脂体２ｂを通電加熱接合により固着してなる金属体３０とからなっている。当該ブラケット１は、連結突出部位２１を有する連結ブラケット２０を第１の樹脂体２ａ又は第２の樹脂体２ｂの位置で嵌合して連結することができる。【００３５】  図２に、第１の樹脂体２ａ、第２の樹脂体２ｂに相当する樹脂体２を示す。当該樹脂体２は、樹脂製部材本体３と突出部位９とで主に構成される。樹脂性部材本体３は、外周が略八角形で、中央に貫通形態で形成された樹脂側空間部６を形成するリング状のものである。また、当該樹脂空間部６は、当該樹脂製部材本体３の一方側に全開放形態の開口４を有し、他方側に突出部位９が形成された開口５を有する。また、突出部位９は、樹脂部材本体３の樹脂空間部６側の内壁に間隔を空けて内向きに複数（図１では８つ）突出するように形成される。各突出部位９間は、連結ブラケット２０の８つの連結突出部位２１の出入を可能とする連結突出部位出入部１０に相当する。突出部位９同士の間隔は、連結ブラケット２０の８つの連結突出部位２１の出入が可能な大きさに形成される。また、開口４と突出部位９との間の隙間１４も、連結ブラケット２０の８つの連結突出部位２１の出入が可能な大きさＨに形成される。また、樹脂製部材本体３の開口４側は、金属体３０と接合する樹脂側接合部１１となる。【００３６】  また、樹脂製部材本体３には、連結ブラケット２０に設けられたロック操作部２２と嵌合又は係合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック用嵌合部を設けても良い。例えば、図２に示すように、樹脂製部材本体３の外周面には、ロック用嵌合部として嵌合凹部１３が８か所設けられ、該嵌合凹部１３に連結ブラケット２０に設けたロック操作部２２が嵌合ないし掛って該連結ブラケット２０が動かないようにロックできるようになっている。一方、ロック操作部２７は、例えば、略Ｚ状に折り曲げた板ばねを用いるもので、図３に示すように、指当て部位２６に力を加えることで板ばねを弾性変形し、板ばね部位２５の位置を変えることができるものである。【００３７】  なお、ロック操作部は上述した板ばね方式に限定されない。例えば、ヒンジ部位を有し、該ヒンジ部位で回動操作可能とされた部位に突出部位が設けられ、この突出部位が着脱自在形態で嵌合する形態など、多様な形態、構造のものが技術的範疇に入る。また、ブラケット側にロック操作部を形成し、連結ブラケット側にロック用嵌合部を形成することも勿論可能である。【００３８】  樹脂体２は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂や天然樹脂で形成される。【００３９】  金属体３０は、図１に示すように、例えばアルミニウム製（Ａ１０５０）の金属製部材本体３１と、この金属製部材本体３１の２カ所に設けられた第１の金属側接合部３２及び第２の金属側接合部３４とで構成される。金属製部材本体３１は、例えば、約２０度の傾き部位が形成されるように一か所が折り曲げられた長方形金属板材からなる。第１の金属側接合部３２は、金属製部材本体３１の一方の側に設けられる。また、第２の金属側接合部３４は、金属製部材本体３１の開口３３を有する他方の側であって、第１の金属側接合部３２が形成されている面とは反対面に設けられる。【００４０】  そして、第１の金属側接合部３２と第１の樹脂体２ａの樹脂側接合部１１、第２の金属側接合部３４と樹脂体２ｂの樹脂側接合部１１は通電加熱接合により固着される。これにより、金属体３０の内側面と突出部位９の内側面との間には、連結突出部位出入部１０から挿入された連結ブラケット２０の連結突出部位２１を出入可能に嵌合する離間距離Ｈからなる隙間１４（図２参照）が形成される。【００４１】  なお、金属体３０は、通電可能な金属であれば、他のものを用いることも可能である。例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、普通鋼板（ＳＰＣＣ）などの鉄鋼材料、タフピッチ銅（Ｃ１１００）等の銅、アルミニウム、亜鉛などの単体非鉄金属、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、銅等を含む各種合金などの金属製材料が挙げられる。【００４２】  連結ブラケット２０は、図３に示すように、例えばＰＣＡＢＳ（ポリカーボネイトＡＢＳ）からなる円盤状のベース部２３（連結用樹脂性部材本体）と、このベース部２３から一方の面に立設された立ち上り部２４と、この立ち上り部２４の外周にベース部２３と距離を空けて外向き突出形態で設けられた８か所の連結突出部位２１と、で構成される。この連結突出部位２１同士の間には、樹脂体２の突出部位９が出入する樹脂側突出部位出入部２８が形成される。また、ベース部２４と連結突出部位２１の間には、突出部位９が出入可能に嵌合する隙間２９が形成される。【００４３】  連結ブラケットの素材は、ＰＣＡＢＳに限定されるものでも、樹脂製部材に限定されるものでもない。例えば、上述した樹脂体２に適した素材でもよく、さらに塩化ビニールなどの他の素材でもよいし、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、普通鋼板（ＳＰＣＣ）などの鉄鋼材料、タフピッチ銅（Ｃ１１００）等の銅、アルミニウム、亜鉛などの単体非鉄金属、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、銅等を含む各種合金などの金属製材料でもよい。【００４４】  また、ベース部２３には、ベース部２３の外側から起ち上がり部２４側に突出形態で設けられた湾曲形態の板ばね部位２５と、その先端に設けられた指当て部位２６とからなるロック操作部２７を有する。【００４５】  ロック操作部２７は、ブラケット１に連結ブラケット２０を連結するために、押し込み操作をするときに用いるものである。ブラケット１に連結ブラケット２０を連結する際には、手の指で指当て部位２６を押さえて板ばね部位２５を外側に動かし、連結突出部位２１を連結突出部位出入部１０に挿入し、連結ブラケット２０を回して向きを決め、指当て部位２６を解放して板ばね部位２５が嵌合凹部１３に嵌まるところまで回す。すると、板ばね部位２５はその内向きの付勢力で嵌合凹部１３に自動的に嵌まるないし掛った状態となる。また、ブラケット１から連結ブラケット２０を取り外す場合には、手の指で指当て部位２６を押さえて板ばね部２５を嵌合凹部１３外し、連結ブラケット２０を軽く持ち上げながら回す。これにより、連結突出部位２１が連結突出部位出入部１０に位置すると簡単に外すことができる。【００４６】  次に、図４、図５において、ブラケット１を自動車のダッシュボードとスマートホンのカバーの連結に使用する場合の使用状態例を示す。【００４７】  第１の連結ブラケット２０ａ（図３では符号２０）は、ダッシュボードに予め形成しておくか、通電加熱接合やレーザー接合（又はレーザー溶着）によって固定しておけば良い。あるいは、粘着剤や接着剤によって接着固定しておくこともできる。また、第２の連結ブラケット２０ｂ（図３では符号２０）は、スマートホンカバー３８の底面には予め形成しておくか、通電加熱接合やレーザー接合（又はレーザー溶着）によって固定しておく。あるいは粘着剤や接着剤によって接着固定しておくこともできる。【００４８】  そして、第１の連結ブラケット２０ａに第１の樹脂体２ａを連結し、第２の樹脂体２ｂに第２の連結ブラケット２０ｂを連結して、ダッシュボードにスマートホン（図示せず）を収納したスマートホンカバー３８を取付け状態とすることができる。
【実施例２】
【００４９】  図６は、本発明の別のブラケット４４を示すものである。ブラケット４４の金属体４０は、第１の金属側接合部４１と、当該第１の金属側接合部４１と垂直な面に設けられた第２の金属側接合部４２とを有する略Ｌ字状に形成される。そして、第１の金属側接合部４１に樹脂体４６を通電加熱接合により固着し、第２の金属側接合部４２に連結ブラケット２０を通電加熱接合により固着してブラケット４４が形成される。【００５０】  図７は、樹脂体４６に示すものである。樹脂体４６は、実施例１の樹脂体２と形態が類似するが、主に異なる点は、樹脂製部材本体４７の嵌合凹部４９に、ロック操作部２２の板ばね部位２５が掛る顎部位４８を形成した点である。【００５１】  図８は、ブラケット４４の樹脂体２０ｂをスマートホンカバー３８の底部に設けた連結ブラケット２ｂに取付けた使用状態である。
【実施例３】
【００５２】  図９、１０は、本発明に係る更に別のブラケット６７を示すものである。実施例３では、金属体５４を、図９中、上部面に設けられた金属側接合部５３を有する金属性部材本体５２と、自転車やバイク等、二輪車のハンドルに取付けるハンドル支持部６８とで構成する。【００５３】  金属製部材本体５２の下部正面側にハンドルの半分が入る半湾曲形態に形成されたハンドル支持部６８が設けられる。ハンドル支持部６８の下部正面にはねじ孔５５が形成され、ハンドル支持部６８の正面上部面には平面形成されたパット当て部５６が形成される。また、パット当て部５６の奥側両側面には後述するパット抑え体６４の二つの掛り爪６９が係合する爪掛り部５７がそれぞれ設けられる。更に、上面側に金属側接合部５３を形成する天井板５８の下面側には突起嵌め込み穴５９が設けられている。【００５４】  金属体５４は、図１０に示すように、ハンドル支持部６８と樹脂製又は金属製の固定パット６３によってハンドルを挟持し固定することができる。固定パット６３は、上部に突起嵌め込み穴５９に入れる突起６０を有し、突起６０の下にはパット当て部５６に当てるパット部６１を有し、パット部６１の下にはハンドルが嵌まる半湾曲形態のハンドル支持部６２を有し、ハンドル支持部６２の下部にはねじ通し孔６６を有する。【００５５】  パット当て部５６に当てたパット部６１は、爪掛り部５７、５７に掛る掛り爪６９、６９が左右両側に突出形態で設けられてなる金属製ないし樹脂製からなるパット抑え体６４によって上部側を抑えられる形態となっている。【００５６】  最後は、図１０に示すように、ボルト６５をねじ通し孔６６を介してねじ孔５５に螺合して固定する。【００５７】  金属側接合部５３には、樹脂体である連結ブラケット２０が通電加熱接合により固着されており、これによりブラケット６７を形成している。【００５８】  なお、金属製部材本体５２の背部には、図１１に示すバッテリーケース１２０等の嵌合用の爪１２１を着脱する嵌合孔５１を設けても良い。【００５９】  キャップ７０は、図示していないが下部に連結突出部位２０に連結する突出部位９を有しており、不使用時に連結突出部位２０を保護することができる。【００６０】  図１０において、ブラケット６７の使用状態例を示す。スマートホンカバー３８の底部には、樹脂体４６をレーザー接合（又はレーザー溶着）により固定している。ただし、粘着剤や接着剤によって接着固定することも可能である。この樹脂体４６に連結突出部位２０を連結して、スマートホンカバー３８をブラケット６７に取付けることができる。  図１２は、ブラケット６７の連結ブラケット２０に実施例２のブラケット４４の樹脂体４６を連結した場合の使用状態例である。このようにブラケット同士を連結することもできる。
【実施例４】
【００６１】  図１３は、樹脂体８５と、金属体９０とからなる接合構造体８０を示す。実施例４は、接合構造体８０の突出部位９２を金属体９０側に設けたものである。【００６２】  樹脂体８５は、一方側に全開放形態の開口８２を有し、他方側に底面９１を有する有底円筒状の樹脂製部材本体８１からなる。また、金属体９０は、貫通形態の金属側空間部８７を有する略円板状の金属製部材本体８６と、この金属製部材本体８６から内向きに突出形態で設けられた８か所の突出部位９２とで構成される。突出部位９２同士の間には、例えば、連結ブラケット２０の突出部位である連結突出部位２１の出入を可能とする連結突出部位出入部８８が形成される。樹脂体８５と金属体９０とは、樹脂製部材本体８１の開口８２側に設けられた樹脂側接合部８４と、金属製部材本体８６の一方の面に設けられた金属側接合部８９を通電加熱接合により接合される。これにより、樹脂体８５と金属体９０の間には、隙間９３が形成される。【００６３】  突出部位９２が強靭で耐熱性のある金属のため、突出部位９２が変形したり熱によって軟化したりすることが無いという利点がある。【００６４】  図１４、１５は、樹脂体１０５に二つの金属体９０ａ、９０ｂを接合してブラケット１０３としたものである。樹脂体１０５は、両端に開口９７，９８を有する円筒状の樹脂製部材本体９６と、当該樹脂製部材本体９６の中央部を仕切る仕切り部１００とで構成される。そして、樹脂製部材本体９６の一方側に設けられた第１の樹脂側接合部１０１と金属体９０ａ、他方側に設けられた第２の樹脂側接合部１０２と金属体９０ｂが通電加熱接合により接合されている。これにより、樹脂体と金属体との間には、隙間９３となる樹脂側空間部９９が形成される。【００６５】  なお、樹脂体の形態は、例えばＬ形とする、あるいは樹脂側接合部を有する複数の腕を持った形態として、３か所以上の金属体９０を固着するなど多様な形態が可能である。
【実施例５】
【００６６】  図１６に示すブラケット１０８は、略円柱状の金属体１１０の両端に樹脂体である連結ブラケット２０と樹脂体４６とをそれぞれ通電加熱接合で接合したものである。また、図１７は、当該ブラケット１０８とブラケット６７を連結した場合の使用状態例である。このようにブラケット同士を連結することもできる。
【実施例６】
【００６７】  図１８に示すブラケット１１４は、樹脂体４６と金属体１１８とを接合したものである。金属体１１８には、バッテリーケース１２０の爪１２１を嵌合可能な３つの嵌合孔１１６が形成されている。また、樹脂体４６は、金属体１１８の一方の面に形成された金属側接合部１１７に通電加熱接合で接合されている。また、図１９は、当該ブラケット１１４とブラケット６７を連結した場合の使用状態例である。このようにブラケット同士を連結することもできる。
【実施例７】
【００６８】  図２０に示すブラケット２００は、当該ブラケット２００をねじ等により所望の位置に固定するための固定用穴２３０が設けられた金属体２２０に、突出部位９が樹脂性部材本体から内向きに突出する樹脂体２１０を接合したものである。金属体２２０は、例えば、樹脂体２１０の樹脂側接合部より大きい略方形状に形成され、当該金属体２２０の鍔部に固定用穴２３０が形成されている。【００６９】  また、図２１に示す連結ブラケット３００は、当該ブラケット３００をねじ等により所望の位置に固定するための固定用穴３３０が設けられた金属体３２０に、連結突出部位２１が連結用樹脂性部材本体から外向きに突出する樹脂体３１０を接合したものである。金属体３２０は、例えば、樹脂体３１０の樹脂側接合部より大きい略方形状に形成され、当該金属体３２０の鍔部に固定用穴３３０が形成されている。【００７０】  なお、金属体２２０，３２０の形状は使用態様により任意に変更可能であり、方形状に限定されるものではない。また、固定用穴２３０，３３０の位置も任意の位置に形成することができる。
【実施例８】
【００７１】  また、ブラケットには、他の連結ブラケットに設けられた係止用凸部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凹部を形成しても良い。例えば、図２２に示すように、ブラケットの樹脂体４１０の突出部位４１９の先端に係止用凹部４３０を設ける。また、図２２に示すように、連結ブラケットの樹脂体５１０にも係止用凹部４３０に対応する係合可能な係止用凸部５３０を形成する。係止用凸部５３０は、立ち上り部５４０であって連結突出部位５１９の下部側（図示しないが金属体側）に設ければ良い。また、係止用凸部５３０は、ブラケットと連結ブラケットを回転させて嵌合する際に、回転可能な範囲で弾性変形する大きさ形成すれば良い。これにより、連結ブラケットの連結突出部位５１９をブラケットの連結突出部位出入部４１８に挿入した後、ブラケットと連結ブラケットを相対的に回転すると、連結ブラケットの係止用凸部がブラケットの係止用凹部と係合し互いを連結することができる。【００７２】  なお、上述した実施例では、便宜上、接合構造体の突出部位が内向きに突出しているものをブラケット、外向きに突出しているものを連結ブラケットとしたが、勿論、接合構造体の突出部位が外向きに突出しているものをブラケット、内向きに突出しているものを連結ブラケットとしても良い。【００７３】  また、上述の接合構造体又はブラケットの説明では、樹脂体および金属体の形態を略円形状で説明しているが、当該形態に限定されものではなく、用途に応じて、多角形や、湾曲した形状など多様な形態を採用することができる。
【実施例９】
【００７４】  図２４に記載のものは、シリンダ室を形成する金属製のシリンダ室形成部（金属体６２０）と、シリンダ室形成部の外側に接合されるシリンダ補完部（樹脂体６１０）とからなるシリンダ６００に本発明のブラケットを適用したものである。なお、シリンダ補完部は、シリンダ室が気密となるようにシリンダ室形成部の外側に接合する方が好ましい。【００７５】  ここでシリンダとは、例えば、特開２０１１−１９６４５９において開示されているような金属と樹脂からなるシリンダを意味する。すなわち、金属製のシリンダチューブを有し、シリンダ室を形成するシリンダ室形成部と、シリンダ室形成部の外側に固着して形成された樹脂製のシリンダ補完部と、で主に構成される。また、シリンダチューブ内を往復移動可能なと、シリンダ室内を流体圧の作用により動作するピストンを具備することにより、流体圧の作用によってピストンロッド６５１を往復移動させることができる。【００７６】  シリンダ室形成部は、金属製のシリンダチューブと、シリンダチューブの開口部を閉塞するカバーとを有し、これによりシリンダ室が形成される。【００７７】  シリンダチューブは、例えば鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、黄銅又はこれらの合金等の金属からなり、両端が開口した筒状又は一端が開口した有底筒状の薄肉構造をしたものである。また、シリンダチューブには、シリンダ室に気体や液体等の流体を吸排するための吸排口が形成される。なお、開口部側の内壁に後述するカバーを係止できる段差状の溝を設けると、組み立て等が容易となる。【００７８】  カバーは、シリンダチューブの内壁の断面形状に応じて形成され、シリンダチューブの軸線方向の開口部を閉塞し、シリンダ室を形成するものである。シリンダチューブが、両端の開口した筒状の場合には、シリンダチューブの一端側の開口部を閉塞するヘッドカバーと、シリンダチューブの他端側の開口部を閉塞するロッドカバーとからなる。また、シリンダチューブが有底筒状の場合には、一端側の開口部を閉塞するロッドカバーのみで良い。ここで、カバーの形状は、シリンダチューブの開口部を閉塞した際に、シリンダチューブに当接する大きさに形成され、後述するシリンダ補完部を固着することにより、シリンダチューブと一体となって分離しない構造とするのが好ましい。【００７９】  ロッドカバーは、その略中央部にピストンロッド６５１を挿通可能なロッド孔が形成される。また、ピストンロッド６５１とロッド孔との間は、ブッシュやピストンパッキンを配置できるように形成されており、これにより、シリンダ室を気密にすることができる。【００８０】  カバーの材質は、例えば鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、黄銅又はこれらの合金等の金属を用いることができる。また、樹脂製のものであっても良い。【００８１】  シリンダ補完部は、シリンダの機能を補完するための構造であって、シリンダ室形成部の外側に樹脂を用いて形成されるものである。例えば、シリンダチューブやカバーの外側を覆い、これらの耐圧強度を補強する耐圧補強部が形成される。樹脂としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ナイロン、ポリフタルアミド（PPA）、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（PS）等を用いることができる。【００８２】  また、シリンダ補完部は、シリンダ室を気密にするために、シリンダチューブとカバーの間を閉塞するようにシール部を形成することもできる。【００８３】  また、シリンダ補完部には、上述した吸排口を介してシリンダ室に気体や液体等の流体を吸排する配管を接続するための吸排部や、ピストンの位置を検出するセンサを取り付けるためのセンサ取付部を一体的に成形してもよい。センサ取付部は、位置を検出するセンサを取り付けることができるものであればどのような形状でも構わないが、例えば、シリンダチューブの外側に、当該シリンダチューブの軸線方向（後述するピストンの移動方向）に沿って延在する凹状のセンサ取付溝又は凸状のセンサ取付レールとして形成される。また、当該センサ取付溝は、複数設けても良く、シリンダ室を中心として対向する面に形成することもできる。【００８４】  ピストンロッド６５１は、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、黄銅又はこれらの合金等の金属からなる棒状又は中空の筒状に形成されるもので、ピストンロッド６５１の軸線方向の一端側には、ピストンが取り付けられる。【００８５】  ピストンは、シリンダチューブの内壁とほぼ同じ大きさに形成される。これにより、シリンダ室は、ロッドカバー側の第一シリンダ室とヘッドカバー側（シリンダチューブが有底筒状に形成される場合には、シリンダチューブの底側）の第二シリンダ室に分割される。そして、第一シリンダ室へ流体を供給する第一吸排部から流体、例えばエアを第一シリンダ室へ吸気して加圧すると、ピストンはヘッドカバー側に移動する。また、第二シリンダ室へ流体を供給する第二吸排部からエアを第二シリンダ室へ吸気して加圧すると、ピストンはロッドカバー側に移動する。このようにして、ピストン及びピストンロッド６５１は、シリンダ室内を流体圧の作用により往復移動する。【００８６】  当該実施形態では、シリンダ室を形成するシリンダ室形成部を金属体６２０とし、シリンダ補完部を樹脂体６１０とするものである。従来のシリンダ補完部に相当する樹脂性部材本体からは、他の連結ブラケット７００の連結突出部位７１９を嵌合可能なように金属体６２０側との間に隙間を形成する突出部位６１９が形成される。【００８７】  また、連結ブラケット７００は、当該ブラケット７００をねじ等により所望の位置に固定するための固定用穴７３０が設けられた金属体７２０に、連結突出部位７１９が樹脂性部材本体から内向きに突出する樹脂体７１０を接合したものである。金属体７２０は、樹脂体７１０の樹脂側接合部のある面と垂直に屈曲した鍔部を有し、当該鍔部に固定用穴７３０が形成されている。【００８８】  シリンダ６００をこのように形成することにより、シリンダ６００を取り付けるための部品点数を削減し、取付のための工程を簡略化することができる。また、工具等を用いる必要がないため、非常に狭い空間に対しても容易にシリンダを取り付けることができる。また、従来のものより軽量化を図ることもでき、使用用途を広げることができる。
【符号の説明】
【００８９】１：ブラケット２：樹脂体２ａ：第１の樹脂体２ｂ：第２の樹脂体３：樹脂製部材本体４：開口５：開口６：樹脂側空間部９：突出部位１０：連結突出部位出入部１１：樹脂側接合部１３：嵌合凹部１４：隙間２０：連結ブラケット２０ａ：第１の連結ブラケット２０ｂ：第２の連結ブラケット２１：連結突出部位２７：ロック操作部３０：金属体３１：金属製部材本体３２：第１の金属側接合部３４：第２の金属側接合部４０：金属体４１：第１の金属側接合部４２：第２の金属側接合部４４：ブラケット４６：樹脂体４７：樹脂性部材本体４９：嵌合凹部５２：金属製部材本体５３：金属側接合部５４：金属体６７：ブラケット８０：接合構造体８１：樹脂性部材本体８２：開口８４：樹脂側接合部８５：樹脂体８６：金属製部材本体８７：金属側空間部８９：金属側接合部９０：金属体９０ａ：金属体９０ｂ：金属体９２：突出部位９３：隙間９６：樹脂性部材本体９７：開口９８：開口９９：樹脂側空間部１０１：樹脂側接合部１０５：樹脂体１０８：ブラケット１１０：金属体１１４：ブラケット１１８：金属体２００：ブラケット２１０：樹脂体２２０：金属体２３０：固定用穴３００：連結ブラケット３１０：樹脂体３２０：金属体３３０：固定用穴４１０：樹脂体４１９：突出部位４３０：係止用凹部５１０：樹脂体５１９：連結突出部位５３０：係止用凸部６００：シリンダ６１０：樹脂体６１９：突出部位６２０：金属体７００：連結ブラケット７１０：樹脂体７１９：連結突出部位７２０：金属体７３０：固定用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年7月11日(2016.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外向きの連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
金属側接合部を有する金属体と、
前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有すると共に、前記金属体側および他方側に開口を有する貫通形態の樹脂側空間部を形成する樹脂製部材本体と、当該樹脂製部材本体から突出し前記連結突出部位と嵌合可能なように前記金属体側との間に隙間を形成する内向きの突出部位と、を有する樹脂体と、
前記樹脂製部材本体の外周面に形成され、前記連結ブラケットに設けられたロック操作部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック用嵌合部と、
を具備することを特徴とするブラケット。
【請求項２】
内向きの連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
金属側接合部を有する金属体と、
前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有する樹脂製部材本体と、当該樹脂製部材本体から突出し前記連結突出部位と嵌合可能なように前記金属体側との間に隙間を形成する外向きの突出部位と、を有する樹脂体と、
前記連結ブラケットの外周面に設けられたロック用嵌合部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック操作部と、
を具備することを特徴とするブラケット。
【請求項３】
外向きの連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
樹脂側接合部を有する樹脂体と、
前記樹脂側接合部と接合される金属側接合部を有すると共に、前記樹脂体側および他方側に開口を有する貫通形態の金属側空間部を形成する金属製部材本体と、当該金属製部材本体から突出し前記連結突出部位と嵌合可能なように前記樹脂体側との間に隙間を形成する内向きの突出部位と、を有する金属体と、
前記金属製部材本体の外周面に形成され、前記連結ブラケットに設けられたロック操作部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック用嵌合部と、
を具備することを特徴とするブラケット。
【請求項４】
内向きの連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
樹脂側接合部を有する樹脂体と、
前記樹脂側接合部と接合される金属側接合部を有する金属製部材本体と、当該金属製部材本体から突出し前記連結突出部位と嵌合可能なように前記樹脂体側との間に隙間を形成する外向きの突出部位と、を有する金属体と、
前記連結ブラケットの外周面に設けられたロック用嵌合部と嵌合し当該連結ブラケットが動かないようにロックするためのロック操作部と、
を具備することを特徴とするブラケット。
【請求項５】
連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
金属側接合部を有する金属製部材本体と、ハンドルに取り付けるためのハンドル支持部と、を有する金属体と、
前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有すると共に、前記金属体側および他方側に開口を有する貫通形態の樹脂側空間部を形成する樹脂製部材本体と、当該樹脂製部材本体から突出し、連結ブラケットの連結突出部位と嵌合可能なように前記金属体側との間に隙間を形成する内向きの突出部位と、を有する樹脂体と、
を具備することを特徴とするブラケット。
【請求項６】
連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
金属側接合部を有する金属製部材本体と、ハンドルに取り付けるためのハンドル支持部と、を有する金属体と、
前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有する樹脂製部材本体と、当該樹脂製部材本体から突出し、連結ブラケットの連結突出部位と嵌合可能なように前記金属体側との間に隙間を形成する外向きの突出部位と、を有する樹脂体と、
を具備することを特徴とするブラケット。
【請求項７】
前記ハンドル支持部と共にハンドルを挟持する固定パットを具備することを特徴とする請求項５又は６記載のブラケット。
【請求項８】
連結突出部位を有する連結ブラケットと連結可能なブラケットであって、
（１）金属側接合部を有する金属体と、
前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有すると共に、前記金属体側および他方側に開口を有する貫通形態の樹脂側空間部を形成する樹脂製部材本体と、当該樹脂製部材本体から突出し、連結ブラケットの連結突出部位と嵌合可能なように前記金属体側との間に隙間を形成する内向きの突出部位と、を有する樹脂体と、
を有する接合構造体、
（２）金属側接合部を有する金属体と、
前記金属側接合部と接合される樹脂側接合部を有する樹脂製部材本体と、当該樹脂製部材本体から突出し、連結ブラケットの連結突出部位と嵌合可能なように前記金属体側との間に隙間を形成する外向きの突出部位と、を有する樹脂体と、
を有する接合構造体、
（３）樹脂側接合部を有する樹脂体と、
前記樹脂側接合部と接合される金属側接合部を有すると共に、前記樹脂体側および他方側に開口を有する貫通形態の金属側空間部を形成する金属製部材本体と、当該金属製部材本体から突出し、連結ブラケットの前記連結突出部位と嵌合可能なように前記樹脂体側との間に隙間を形成する内向きの突出部位と、を有する金属体と、
を有する接合構造体、
（４）樹脂側接合部を有する樹脂体と、
前記樹脂側接合部と接合される金属側接合部を有する金属製部材本体と、当該金属製部材本体から突出し、連結ブラケットの前記連結突出部位と嵌合可能なように前記樹脂体側との間に隙間を形成する外向きの突出部位と、を有する金属体と、
を有する接合構造体、
の何れかの接合構造体を複数有し、当該接合構造体同士が傾斜又は垂直に配置されるものであることを特徴とするブラケット。
【請求項９】
前記金属側接合部と前記樹脂側接合部との接合は、通電加熱接合又はレーザー接合によるものであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１０】
他の連結ブラケットに設けられた係止用凸部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凹部を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１１】
他の連結ブラケットに設けられた係止用凹部と係合し当該連結ブラケットが動かないように係止するための係止用凸部を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のブラケット。
【請求項１２】
所望の位置に固定するための固定用穴を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のブラケット。
【国際調査報告】
2016152326.tif 000027
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