(57)【要約】  ブリスターパック用積層体、及びそれを用いたブリスターパックに関する。ブリスターパック用積層体にドーム状のポケットを成形する際に十分な成形性を与えると共に、積層体の端面部から補強層を経由して、水分、有機ガス及び無機ガスが吸収層に侵入して、吸収層が失活するのを抑制するブリスターパック用積層体を提供することを課題とする。また、本発明はそれを用いたブリスターパックを提供することを課題とする。本発明は、基材層１、アルミニウム箔層２、補強層３、バリアフィルム層４、及び吸収層５をこの順で含む、ブリスターパック用積層体に関する。
2016204293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、アルミニウム箔層、補強層、バリアフィルム層、及び吸収層をこの順で含む、ブリスターパック用積層体。
【請求項２】
前記バリアフィルム層の水蒸気透過度が、２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、請求項１に記載のブリスターパック用積層体。
【請求項３】
前記バリアフィルム層が、シリカ蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ・アルミナ蒸着フィルム、塩化ビニリデンコートフィルム、ポリフッ化ビニリデンコートフィルム、及びこれらの組み合わせからなるフィルムを含む、請求項１又は２に記載のブリスターパック用積層体。
【請求項４】
前記基材層が、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリプロピレン系樹脂、飽和ポリエステル、ポリアミド及びこれらの混合物からなる群より選択される樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
【請求項５】
前記補強層が、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド及びこれらの混合物からなる群より選択される樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
【請求項６】
前記吸収層が、前記基材層側の外スキン層、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順で含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体、並びに前記アルミニウム箔層とは別のアルミニウム箔層及び樹脂層を有する蓋材を含み、前記積層体の吸収層と前記蓋材の樹脂層とが少なくとも部分的に接着しており、かつ前記積層体にポケット部が形成されて前記積層体と前記蓋材との間に内容物が収納可能になっている、ブリスターパック。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の２つの積層体が、吸収層を向かい合わせにして少なくとも部分的に接着しており、かつ前記２つの積層体にポケット部が形成されて前記ポケット部に内容物が収納可能になっている、ブリスターパック。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のブリスターパックと、前記ポケット部に収納された内容物とを有するブリスターパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスターパック用積層体、及びそれを用いたブリスターパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉状の製剤は、薄手の紙袋又はフィルム製袋等に封入されるが、錠剤又はカプセル剤等の製剤は、ＰＴＰ（プレススルーパック）と呼ばれるブリスターパックに封入される。ＰＴＰに封入されている製剤を指で押し込むことによって、シート状の蓋材を破り、そして製剤を取り出すことができる。その他、製剤を収容するポケット部を成形したバリア性積層体２枚を向い合せてシールした形状のブリスターパックに製剤が封入されることもある。この形態の場合、ブリスターパックの端部を切り取って開封するか、２枚の積層体の間で剥離して開封するので、粉状及び液体状の製剤でも使用できる。【０００３】
製剤は水分を吸収することで、薬効成分が変質することがある。そのため、従来は、ブリスターパックを封入する外装袋内にシリカゲル等の乾燥剤を封入していた。しかし、外装袋内に乾燥剤を投入する作業は手間がかかり、またこれを誤飲又は誤食される恐れもあった。また、外装袋の開封後は、ブリスターパック内を低湿度に保つことができず、製剤の劣化が進行する問題もあった。さらに製剤によっては、酸化分解しやすいもの、特有のにおいを発するもの等があるので、ブリスターパック内の酸素、におい等のガスを吸収したいという要望もある。【０００４】
それに対し、特許文献１は、ブリスターパックの内部に吸収剤を有する吸収層を形成することによって、製剤の長期安定性を向上させる技術を開示している。ここではまず、バリア層である基材と吸収層との積層体に、ドーム状のポケット部分を形成する。そして、そのポケット部分に錠剤である製剤を入れて、これを蓋材で封止している。この技術によれば、外装袋に乾燥剤等を同梱しなくても、乾燥状態の維持、酸化の防止、及びにおいの効率的な除去が可能となると考えられる。【０００５】
また、製剤の中には、紫外線に弱いものもあり、包装容器が透明であると、薬効成分が劣化するおそれがある。これに対して、例えば特許文献２は、ブリスターパックの裏側の蓋材だけではなく、表側のブリスターパック用積層体にもアルミニウム箔層を形成する技術、いわゆるアルミブリスター包装を開示している。この技術によれば、ブリスターパックにアルミニウム箔層を形成するので製剤は視認できないが、紫外線を遮断し、バリア性をさらに高めることができる。【０００６】
上記の２つの技術を単純に組み合わせた態様では、ブリスターパック用積層体にドーム状のポケットを成形する際に、ドームの天井部分が破れたり、裾の部分又は肩の部分に亀裂が発生したりする成形上の問題が発生する。特許文献２はこれに対処するために、特定のポリマーを用いたコシのある補強層をアルミニウム箔層と吸収層の間に積層して、基材層／アルミニウム箔層／補強層／吸収層を順に有するブリスターパック用積層体を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００６／１１５２６４号
【特許文献２】国際公開第２０１２／０２９３２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２のブリスターパック用積層体では、コシのある補強層を設けることで積層体全体の強度を向上させて、成形不良を低減している。しかし、特許文献２に記載の積層体の場合、この積層体を用いたブリスターパックに製剤等の内容物を収容し長期に保管する際に、積層体の端面部から補強層を経由して、水分、有機ガス及び無機ガスが吸収層に侵入し、吸収層が失活するという問題が生じていたことを本発明者らは見出した。【０００９】
そこで、本発明は、ブリスターパック用積層体にドーム状のポケットを成形する際に十分な成形性を与えると共に、積層体の端面部から補強層を経由して、水分、有機ガス及び無機ガスが吸収層に侵入して、吸収層が失活するのを抑制するブリスターパック用積層体を提供することを目的とする。また、本発明はそれを用いたブリスターパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、以下の手段により、上記課題を解決できることを見出した。
［１］基材層、アルミニウム箔層、補強層、バリアフィルム層、及び吸収層をこの順で含む、ブリスターパック用積層体。
［２］前記バリアフィルム層の水蒸気透過度が、２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ） 以下である、［１］に記載のブリスターパック用積層体。
［３］前記バリアフィルム層が、シリカ蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ・アルミナ蒸着フィルム、塩化ビニリデンコートフィルム、ポリフッ化ビニリデンコートフィルム、及びこれらの組み合わせからなるフィルムを含む、［１］又は［２］に記載のブリスターパック用積層体。
［４］前記基材層が、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリプロピレン系樹脂、飽和ポリエステル、ポリアミド及びこれらの混合物からなる群より選択される樹脂を含む、［１］〜［３］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［５］前記補強層が、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド及びこれらの混合物からなる群より選択される樹脂を含む、［１］〜［４］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［６］前記吸収層が、前記基材層側の外スキン層、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順で含む、［１］〜［５］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の積層体、並びに前記アルミニウム箔層とは別のアルミニウム箔層及び樹脂層を有する蓋材を含み、前記積層体の吸収層と前記蓋材の樹脂層とが少なくとも部分的に接着しており、かつ前記積層体にポケット部が形成されて前記積層体と前記蓋材との間に内容物が収納可能になっている、ブリスターパック。
［８］［１］〜［６］のいずれかに記載の２つの積層体が、吸収層を向かい合わせにして少なくとも部分的に接着しており、かつ前記２つの積層体にポケット部が形成されて前記ポケット部に内容物が収納可能になっている、ブリスターパック。
［９］［７］又は［８］に記載のブリスターパックと、前記ポケット部に収納された内容物とを有するブリスターパック包装体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強層と吸収層との間にバリアフィルム層を設けることにより、積層体の端面部から補強層を経由して、水分、有機ガス及び無機ガスが吸収層に侵入し、吸収層が失活するのを抑制する。このような積層体を用いたブリスターパックを使用することによって、内容物を長期間安定した状態で保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のブリスターパックの概略図である。
【図２】本発明のブリスターパックの他の例を示す概略図である。
【図３】本発明のブリスターパックの層構造の概略図である。
【図４】吸収速度試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜ブリスターパック用積層体＞
本発明のブリスターパック用積層体は、基材層、アルミニウム箔層、補強層、バリアフィルム層、及び吸収層をこの順で含む。また、基材層、アルミニウム箔層、補強層、バリアフィルム層、及び吸収層のいずれか二層の間に、接着層を有してもよい。例えば、図１に示すように、本発明のブリスターパック用積層体１０は、基材層１、アルミニウム箔層２、補強層３、バリアフィルム層４及び吸収層５を有する。好ましくは、本発明のブリスターパック用の積層体１０は、最外層の基材層１、アルミニウム箔層２、補強層３、バリアフィルム層４及び蓋材６と接着する吸収層５をこの順で含み、又はこの順で構成される。
【００１４】
なお、本明細書において、「Ａ層及びＢ層で構成される積層体」とは、本質的にはＡ層とＢ層のみを含む積層体を意味しているが、Ａ層及びＢ層の他に、本発明の有利な効果が得られる範囲又は有利な効果が失われない範囲で他の層を含んでもよいことを意味している。例えば、Ａ層とＢ層との間にアンカーコート層等を含んでいたとしても、「Ａ層及びＢ層で構成される積層体」と表現する場合がある。
【００１５】
基材層、アルミニウム箔層、補強層、バリアフィルム層、及び吸収層の少なくとも二層を貼り合せる方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネート法等が挙げられる。ドライラミネート法は、接着剤を塗布し乾燥させた後、加圧し、接着剤を硬化させて貼り合せる方法である。またサンドラミネート法は、基材と、貼り合せる側のフィルムとの間に、溶融させた各層を構成する樹脂又は接着用樹脂を押出し貼り合せる方法である。
【００１６】
ブリスターパック用積層体には、製剤等の内容物を入れるためのポケット部が形成される。ポケット部を成形する際の成形方法としては、平板式空圧成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成型法、プラグ成形法等が挙げられる。この中でも、粘度平均分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレン樹脂製の先端部が丸い円柱状の棒（プラグ材）を用いたプラグ成形法が、ポケットを形成するためには好ましい。
【００１７】
本発明のブリスターパック用積層体では、図３において、補強層３と吸収層５の間にバリアフィルム層４を積層することにより、矢印で示すように、ブリスターパック用積層体１０の端面部から補強層３を経由して侵入する水分、有機ガス及び無機ガスの吸収層５への侵入を防いで、吸収層５が失活するのを抑制する。
【００１８】
（基材層）
基材層は、ブリスターパック用積層体の最外層となることができる。基材層に用いられる樹脂としては、ブリスターパック用積層体に適度なバリア性及び成形性を与える樹脂であれば特に制限されない。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリプロピレン系樹脂、飽和ポリエステル、ポリアミド（例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）等、並びにこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、外部からの水分の浸入を防ぎ、防湿性に優れているものがよく、特にポリプロピレン系樹脂、ポリアミド及び飽和ポリエステルが挙げられる。
【００１９】
なお、本明細書においてポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。
【００２０】
本明細書においてポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００２１】
基材層の厚みは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であってもよく、また３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、又は５０μｍ以下であってもよい。
【００２２】
（アルミニウム箔層）
アルミニウム箔層は、水分及びガスバリア性を付与するために用いられる。これは、純アルミニウム系のアルミニウム箔であってもよく、アルミニウム合金系のアルミニウム箔であってもよい。ブリスターパック用積層体に適切な成形性及び弾性を与えるために、アルミニウム箔層の厚みは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってもよく、また６０μｍ以下、５０μｍ以下、又は４０μｍ以下であってもよい。
【００２３】
（補強層）
補強層は、ブリスターパック用積層体の成形性及び弾性を向上させるために用いられる。補強層に用いられる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）等、並びにこれらの混合物が挙げられる。補強層の厚みは、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、又は５０μｍ以上であってもよく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であってもよい。
【００２４】
（バリアフィルム層）
バリアフィルム層は、積層体端面部から補強層を経由して、侵入してきた水分、有機ガス及び無機ガスが吸収層に達することを抑制するために設けられる。バリアフィルム層として用いられるフィルムとしては、例えば侵入してきた水分を防ぐ観点において、水蒸気透過度が、２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、１５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、１０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、７ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下又は１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であるフィルムが好ましい。
【００２５】
具体的には、バリアフィルム層として用いられるフィルムとしては、シリカ蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、シリカ・アルミナ蒸着フィルム、塩化ビニリデンコートフィルム、ポリフッ化ビニリデンコートフィルム等、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。より具体的には、バリアフィルム層として用いられるフィルムとしては、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、アルミナ蒸着ポリエステルフィルム、シリカ蒸着フィルム、シリカ・アルミナ蒸着フィルム、シリカ・アルミナ蒸着ナイロンフィルム、塩化ビニリデンコートフィルム、ポリフッ化ビニリデンコートフィルム及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２６】
バリアフィルム層の厚みは、７μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、又は２５μｍ以上であってもよく、また６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。
【００２７】
（吸収層）
吸収層は、吸収性の機能を有する層であり、この層によって内容物の長期安定性を向上させることができる。吸収層は、吸収剤及びバインダー樹脂を含む吸収剤保持層単層であってもよいが、好ましくは外スキン層、吸収剤及びバインダー樹脂を含む吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順で含む。この場合、吸収剤保持層に含まれる吸収剤が使用中に脱離することを防止し、また吸収層を製造しやすくなることから上下のスキン層でサンドイッチして用いられる。
【００２８】
外スキン層は、ブリスターパックの内容物を収容する側とは反対側（外側）に用いられる層であり、内スキン層は、内容物を収容する側（内側）に用いられる層である。図１で示されるように、吸収層５は、本発明のブリスターパック用積層体１０において、基材層１、アルミニウム箔層２、補強層３及びバリアフィルム層４と積層して用いることができる。また例えば、図３で示されるように、吸収層５は、外スキン層５ａ、吸収剤保持層５ｂ、及び内スキン層５ｃを有する。
【００２９】
吸収剤保持層単層の吸収層は、インフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形又は射出成形によって製造することができる。また、外スキン層、吸収剤保持層、及び内スキン層を含む３層構造の吸収層は、多層インフレーション法によって製造することができる。これは複数の押出機によって同時に複数の樹脂をチューブ状に共押出して、この中に空気を送って膨らませて、多層フィルムを製造する方法である。また、吸収剤保持層をインフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形又は射出成形することによりフィルム状又はシート状に形成し、外スキン層及び内スキン層を、公知の方法でフィルム化した後に、吸収剤保持層を挟んでラミネートすることによって、３層構造の吸収層を製造することもできる。
【００３０】
吸収層の厚みは、適度な成形性及び弾性を得る観点から、５０μｍ以上、６０μｍ以上、又は７０μｍ以上であってもよく、２００μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、又は８０μｍ以下であってもよい。
【００３１】
＜内スキン層及び外スキン層＞
内スキン層及び外スキン層は、主に樹脂を含み、吸収剤保持層よりも少ない量の吸収剤を含むことができるが、ブリスターパックの製造中及び使用中に吸収剤が脱離する可能性、及び吸収層の製造しやすさを考慮すると、吸収剤を含まない方が好ましい。内スキン層及び外スキン層に用いられる樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
内スキン層及び外スキン層の厚みは、適度な成形性及び弾性を得る観点から、５μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であってもよい。
【００３３】
＜吸収剤保持層＞
吸収剤保持層は、バインダー樹脂中に吸収剤が分散されている構造を有する。吸収剤保持層は、ブリスターパック内の水分、有機ガス及び無機ガスを吸収する層として機能する。
【００３４】
吸収剤保持層に用いることができる吸収剤としては、無機吸収剤、例えば酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム等の化学吸着剤、及び酸化アルミニウム、生石灰、シリカゲル、無機の分子篩等の物理吸着剤を挙げることができる。無機の分子篩の例としては、限定されないが、アルミノケイ酸塩鉱物、クレー、多孔質ガラス、微細孔性活性炭、ゼオライト、活性炭、又は水等の小分子を拡散させることが可能な開口構造をもつ化合物を挙げることができる。このような無機吸収剤は、低湿度領域でも高い吸収性を得ることができ、ブリスターパック内部にわずかに含まれる湿分を吸収するには、このような相対湿度の低い環境下であっても高い吸収性を発揮できる吸収剤を用いることが特に好ましい。
【００３５】
ゼオライトとしては、天然ゼオライト、人工ゼオライト、合成ゼオライト等を使用することができる。ゼオライトは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種の篩の作用を有するため、水（蒸気、水蒸気）、有機ガス、無機ガス等を吸収することができる。合成ゼオライトの一例としてはモレキュラーシーブがあり、この中でも特に細孔（吸収口）径が０．３ｎｍ〜１ｎｍのモレキュラーシーブを使用することができる。通常、細孔径が０．３ｎｍ、０．４ｎｍ、０．５ｎｍ、１ｎｍのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。モレキュラーシーブの平均粒子径（レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径）は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。本発明では、吸収する目的物や内容物の性質等に合わせて、これらのゼオライトを適宜使い分けることができる。
【００３６】
また、特に有機ガスを吸収する場合、疎水性ゼオライトを用いることが好ましい。疎水性ゼオライトとは、ゼオライトの結晶骨格内のアルミニウム原子を脱アルミニウム処理して減少させ、シリカアルミナ比を高めて、いわゆるハイシリカゼオライトとしたものを総称する。疎水性ゼオライトは、水等の極性物質に対する親和性を失い、非極性物質をより強く吸収するゼオライトであり、有機ガス等をより吸収しやすくなっている。疎水性ゼオライトの一例である疎水性のモレキュラーシーブとしては、細孔径０．６〜０．９ｎｍのものを使用することができ、Ａｂｓｃｅｎｔｓ１０００、Ａｂｓｃｅｎｔｓ２０００、Ａｂｓｃｅｎｔｓ３０００（以上ユニオン昭和株式会社）等が挙げられる。細孔径は、Ｘ線回折法による構造解析で確認することができる。また、疎水性ゼオライトの平均粒径（レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径）は、例えば３〜５μｍのものが用いられる。
【００３７】
吸収剤が酸素吸収剤である場合には、無機系の酸素吸収剤、例えば酸化セリウム、酸化チタン、鉄粉等を用いてもよく、有機系の酸素吸収剤、例えば多価フェノール化合物、アスコルビン酸等を用いてもよい。多価フェノール化合物としては、フェノール、カテコール、没食子酸、レゾルシノール、ヒドロキノン、ベンゼントリオール、クレゾール、タンニン酸等が挙げられる。
【００３８】
吸収剤は、吸収能力の観点から、吸収剤保持層の重量に対して、０重量％より多く、１０重量％以上、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、又は５０重量％以上の範囲で吸収剤保持層に含まれることができ、またバインダー樹脂への分散性及び成形性の観点から７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、又は４０重量％以下の範囲で吸収剤保持層に含まれることができる。
【００３９】
吸収剤保持層に用いることができるバインダー樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル、アイオノマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００４０】
吸収剤保持層の厚みは、吸収能力、成形性、及び弾性の観点から、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は５０μｍ以上であってもよく、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってもよい。
【００４１】
（接着層）
本発明のブリスターパック用積層体は、基材層、アルミニウム箔層、補強層、及び吸収層のいずれか二層の間に、接着層を有してもよい。この接着層に用いてもよい接着剤としては、ドライラミネート法により接着する場合は、ウレタン系接着剤、オレフィン系樹脂接着剤、ブチルゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤等が、サンドラミネート法により接着する場合は、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。
【００４２】
（ブリスターパック、及びブリスターパック包装体）
本発明のブリスターパックは、上記のブリスターパック用積層体、及び蓋材を有する。ブリスターパック用積層体の吸収層と蓋材は、少なくとも部分的に接着する。ブリスターパック用積層体に、製剤等の内容物を収納するためのポケット部の成形をした後に内容物をポケット部に収容し、蓋材を接着させて、ブリスターパックのポケット部に内容物を収納したブリスターパック包装体を作製することができる。
【００４３】
蓋材は、例えば樹脂層と金属層とを含む。その樹脂層としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。また、金属層としては、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔等のアルミニウム箔を用いることができる。好ましくは、蓋材は、アルミニウム箔に熱可塑性樹脂層がコーティングされた形態であり、蓋材の熱可塑性樹脂層と、ブリスターパック用積層体の接着する層（吸収層）とは、接着性を高める観点から、同じ樹脂を含むことができる。また、アルミニウム箔にポリオレフィン系ポリマーアロイ等のイージーピール性樹脂がコーティング、またはイージーピールフィルムが積層された形態とすることもできる。この場合、ブリスターパックと蓋材との接着界面で剥離させることで、内容物を取り出すことができる。
【００４４】
本発明のブリスターパックのその他の態様として、上記のブリスターパック用積層体から選択される２つの積層体が、吸収層を向かい合わせにして少なくとも部分的に接着する。２つのブリスターパック用積層体の両方に、内容物を収納するためのポケット部の成形をした後に内容物をポケット部に収容し、２つのブリスターパック用積層体の吸収層同士を接着させて、ブリスターパックのポケット部に内容物を収納したブリスターパック包装体を作製することができる。
【００４５】
本発明のブリスターパックの内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、製剤の他、食品、化粧品、医療機器、電子部品等を挙げることができる。また、製剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
【００４６】
図１は、ブリスターパック１００の概略図である。ここでは、順に基材層１、アルミニウム箔層２、補強層３、バリアフィルム層４、及び吸収層５が積層してなるブリスターパック用積層体１０に、蓋材６が接着されており、積層体１０に形成されたドーム状のポケット部に、内容物３００が内包されている。図示していないが、基材フィルムと吸収フィルムとの間には、接着層が存在する。
【００４７】
図２は、その他態様のブリスターパック２００の概略図である。２つのブリスターパック用積層体１０の吸収層同士が接着されており、積層体１０に形成されたポケット部に、内容物３００が内包されている。
【００４８】
図３は、本発明のブリスターパック１００の層構造の概略図である。この図においては、ブリスターパック１００のポケット部が形成されていない端部を示しており、順に、基材層１、アルミニウム箔層２、補強層３、バリアフィルム層４、及び吸収層５が積層されてなるブリスターパック用積層体１０に、蓋材６が接着されている。吸収層５は、外スキン層５ａ、吸収剤保持層５ｂ、及び内スキン層５ｃから構成され、また蓋材６は熱可塑性樹脂層６ａ及び金属層６ｂから構成されている。
【実施例】
【００４９】
（サンプル作製）
実施例１及び２、並びに比較例１のブリスターパック用積層体は、以下の表１の構成で、バリアフィルム層のみを変更して作製した。実施例１では、アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（ＶＭ−ＰＥＴ１３１０、東レフィルム加工株式会社）を用いて、実施例２では、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（ＧＸ−Ｐ−Ｆ、凸版印刷株式会社）を用いた。【００５０】
（吸収層の作製）
内外スキン層用の材料として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（エボリューＳＰ２５２０、株式会社プライムポリマー）の樹脂ペレットを用意した。吸収剤保持層用の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ペトロセン２０２、東ソー株式会社）と水分吸収剤であるゼオライト（モレキュラーシーブ４Ａ、ユニオン昭和株式会社）を混練押出機に入れ、樹脂を加熱溶融しながら混練した後、これを押出機で押し出して冷却することによって、吸収剤保持層用樹脂ペレットを得た。吸収剤保持層用樹脂ペレットにおけるゼオライトの含有量は、当該ペレットの重量の４６質量％とした。そして、内外スキン層用樹脂ペレットと吸収剤保持層用樹脂ペレットを用いて、空冷方式インフレーション成形機による共押出成形で吸収層となるフィルムを成膜した。インフレーション成形は、樹脂温度１７０℃、引取速度１０ｍ／ｍｉｎで、三層インフレーション成形機（ＴＵＬ−６００Ｒ、株式会社プラコー）により行った。【００５１】
（積層体の作製）
基材層としてポリアミドフィルム（ナイロン）、補強層としてポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ、スミライト（商標）ＶＳＳ−６７０１、住友ベークライト株式会社）を用いて、基材層、アルミニウム箔層及び補強層を順に、全てドライラミネート法により積層させた。その際には、接着剤として、主剤（タケラック（商標）ＸＡ１１５１、三井化学株式会社）、硬化剤（タケネート（商標）Ａ１２、三井化学株式会社）をそれぞれ９：１の重量比で含むウレタン系接着剤を用いた。なお、各層間の接着剤の塗工量は０．８ｇ／ｍ２で行った。積層後、接着剤を硬化させるため、４０℃の環境下で７日間保存してエージングを行った。【００５２】
実施例１及び２では補強層上にバリアフィルムと吸収層とを、比較例１では補強層上に吸収層を、順次接着層を介してサンドラミネートすることによりブリスターパック用積層体を得た。サンドラミネートは、接着用樹脂として低密度ポリエチレン（型番：サンテックＬ１８５０Ｋ、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用いて、樹脂温度３００℃、押出し樹脂厚み１５μｍ、引取速度３０〜４５ｍ／ｍｉｎで、サンドラミネーター（ＴＰ４５．４５、株式会社プラコー）を用いることにより行った。【００５３】
〈評価：吸収速度試験〉
（ブリスターパック用積層体と蓋材との貼り合わせ）
上記で得られたブリスターパック用積層体と密封用積層体との貼り合わせを行った。密封用積層体は、ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、アルミニウム箔（９μｍ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をこの順にドライラミネートすることにより密封用積層体を得た。上記ブリスターパック用積層体を下ロール、及び上記密封用積層体を上ロールにセットして、上熱ロール１６０℃、下熱ロール１７０℃、ラインスピード０．５ｍ／ｍｉｎ、ロール圧０．１ＭＰａの条件で、熱ラミネート機（ＭＲＫ−３５０Ｋ、株式会社エム・シー・ケー）を用いて、熱ラミネートを３回繰り返すことにより、積層体の吸収層と密封用積層体のＬＬＤＰＥ層とを接着させた。これによりブリスターパック用積層体と密封用積層体を貼り合わせた試験用積層体を得た。なお、本試験では、ブリスターパック用積層体の端面からの吸収速度を測定することを目的としているため、ブリスターパック用積層体にポケット部を成形せず、ブリスターパック用積層体と密封用積層体とを全面一様に貼り合せた。【００５４】
（吸収速度試験）
上記試験用積層体を１５０ｍｍ×６０ｍｍのサイズに切り出して、ブリスターパック用積層体の吸収層が失活していない端面を露出させた。切り出した試験用積層体の重量を、速やかに測定し、初期値を得た。その後、上記切り出した試験用積層体を４０℃、７５％ＲＨの環境下の恒温恒湿槽に保管した。経過時間毎に、上記切り出した試験用積層体を、乾燥剤３０ｇが入ったアルミニウム袋に入れて、アルミニウム袋を密閉シールした。アルミニウム袋を２３℃、５０％ＲＨの環境下で３時間シーズニングを行った後、切り出した試験用積層体をアルミニウム袋から取り出して、その重量を測定した。吸収量（ｍｇ／シート）は、経過時間ごとの重量測定値から初期値を減算することにより求めた。それらの結果を表１及び図４に示す。【００５５】
表１及び図４の結果から分かるように、バリアフィルム層を設けていない比較例１に対して、補強層と吸収層の間にバリアフィルム層を設けている実施例１及び２では、試験用積層体の吸収量が抑制されていることが分かる。【００５６】
（バリアフィルム層の水蒸気透過度）
各種バリアフィルム層の水蒸気透過度を、４０℃、９０％ＲＨの試験条件で透湿度測定装置（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３９８  ＭＡ、モコン社製）を用いて、測定した。それらの結果を表１に示す。【００５７】
【表１】
2016204293.tif 000003
【００５８】
表１及び図４から分かるように、バリアフィルム層の水蒸気透過度と、試験用積層体の吸収量との間に相関が見られ、水蒸気透過度の低いバリアフィルム層が適していることが分かる。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００    ブリスターパック
３００    内容物
１０    ブリスターパック用積層体
１    基材層
２    アルミニウム箔層
３    補強層
４    バリアフィルム層
５    吸収層
６    蓋材
５ａ    外スキン層
５ｂ    吸収剤保持層
５ｃ    内スキン層
６ａ    熱可塑性樹脂層
６ｂ    金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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