(57)【要約】  編物でありながら生地の伸度が制限されており、ビジネスに用いられるジャケットやスラックスに必要な、適度な伸度と保形性を備えながら、家庭洗濯ができ、且つ柔らかさ、通気性を兼ね備えたビジネススーツ用編地を提供する。目付が１５０〜２８０ｇ／ｍ２である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が０．３〜１．０であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が０．２〜０．８であり、コース密度が３０〜９０個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０〜７０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が５〜２０％、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均が８〜２０％であることを特徴とするビジネススーツ用編地。
2018056303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付が１５０〜２８０ｇ／ｍ２である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が０．３〜１．０であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が０．２〜０．８であり、コース密度が３０〜９０個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０〜７０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が５〜２０％、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均が８〜２０％であることを特徴とするビジネススーツ用編地。
【請求項２】
単糸繊度が２．５〜６ｄｔｅｘ、総繊度が５０〜３００ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を５〜９０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のビジネススーツ用編地。
【請求項３】
カチオン可染性ポリエステル繊維及び／又はカチオン可染性ポリエステル繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の複合糸を編地全体の２０〜９０重量％使用していることを特徴とする請求項１又は２に記載のビジネススーツ用編地。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のビジネススーツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするジャケット。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のビジネススーツ用編地を使用していることを特徴とするスラックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハリ、コシのある風合いで保形性に優れたビジネススーツ用編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビジネスシーンで着用されるジャケットやスラックスは、羊毛等の獣毛繊維の織物が多く用いられている。この理由として、まず織物は、糸を経方向に真っ直ぐに配列させたものに、緯糸を経糸に直交させて織り上げているため、織目が緻密で、ハリやコシが強いことや、経緯の伸度が編物に比べて比較的少ないため、縫製時の仕立て映えがよいことがある。そして、羊毛繊維にはクリンプあって嵩高であり、表面のスケールにより繊維同士が絡みあうことでより、織物に適度な伸縮性や弾力性を与えることで、立体感のある仕立てができ、保形性が高いことも大きく寄与している。【０００３】
しかし、織物は、経糸と緯糸が緻密に交差して互いに強く拘束しているために通気性が悪く、柔軟性・伸縮性に劣ることが着用時の快適性を阻害する要因になっている。また、羊毛は、洗濯処理でフェルト化が進むため、家庭洗濯ができない課題があった。羊毛は、虫やカビが付きやすく保管に注意を要していた。【０００４】
そこで、羊毛織物のこれらの欠点を解決する方法として、織物をウレタン系樹脂により防縮加工し、その後に還元処理することにより、繊維間接着を切断して風合いを柔軟にし、かつ膨潤収縮を引き起こさせて織物を収縮させることで、羊毛織物に洗濯処理ができるようにする方法が特許文献１に提案されている。しかし、この方法においても虫が付きやすい羊毛の欠点は残り、また非常に高度な染色加工を施す必要があった。【０００５】
一方、従来は織物が担っていたジャケット、コートにおいて、ピリングを改善することで編物を適用する例として特許文献２が提案されている。この方法では、共重合ポリエステルからなる短繊維と吸湿性繊維からなり、且つ芯鞘構造を有し、鞘成分の短繊維束が芯成分の短繊維束の周りにほぼ一定の間隔で巻き付いており、実質的に無撚りである紡績糸を使うことによりピリング性を改善している。しかし、この方法では、特殊なポリエステル原料を用いて特別な紡績糸を使う必要があり、また、この方法を用いてもビジネスジャケット、パンツに必要な保形性やハリ、コシを実現することは難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１２９９４５号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０３１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、編物でありながら生地の伸度が制限されており、ビジネスに用いられるジャケットやスラックスに必要な、適度な伸度と保形性を備えながら、家庭洗濯ができ、且つ柔らかさ、通気性を兼ね備えたビジネススーツ用編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を進めてきた結果、厚みのあるダブル編地を用いて、編地裏組織における全組織に対するニット−ウエルト構造の比率と編地基本組織に占める全ニットループ数と全ウエルト数の比率を特定の範囲とした編み柄組織とし、かつ、コース密度、ウェール密度、タテ方向及びヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）を適切に設定することにより、編地の持つ柔軟性を保持しながら、特に編地タテ方向の伸度が低下して、高い保形性と適度なハリ、コシを持ち、ビジネス用のジャケット、スラックスに用最適な編地を提供することができることを見出し、本発明の完成に至った。【０００９】
即ち、本発明は以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）目付が１５０〜２８０ｇ／ｍ２である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が０．３〜１．０であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が０．２〜０．８であり、コース密度が３０〜９０個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０〜７０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が５〜２０％、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均が８〜２０％であることを特徴とするビジネススーツ用編地。
（２）単糸繊度が２．５〜６ｄｔｅｘ、総繊度が５０〜３００ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を５〜９０重量％含むことを特徴とする（１）に記載のビジネススーツ用編地。
（３）カチオン可染性ポリエステル繊維及び／又はカチオン可染性ポリエステル繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の複合糸を編地全体の２０〜９０重量％使用していることを特徴とする（１）又は（２）に記載のビジネススーツ用編地。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のビジネススーツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするジャケット。
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載のビジネススーツ用編地を使用していることを特徴とするスラックス。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、例えば嵩高性のあるポリエステル仮撚加工糸を使用して、ビジネススーツとして重要なタテ方向の保形性と家庭洗濯性があり、かつ編柄の審美性を有しながら、織物には無い柔軟性、高通気性を有するビジネススーツ用編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ニットーウエルト構造とニットループ、タックループ、ウエルトの個数の数え方の説明図を示す。
【図２】図２は、実施例１で使用したストライプの編組織図を示す。
【図３】図３は、実施例２で使用したマイクロチェックの編組織図を示す。
【図４】図４は、実施例３で使用した千鳥格子の編組織図を示す。
【図５】図５は、実施例４で使用したギンガムチェックの編組織図を示す。
【図６】図６は、比較例１で使用したインターロックの編組織図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
従来から、編地は、通気性が良く柔軟性が高いことに特徴があり、特に丸編地は、縦横の伸度が大き過ぎて着用したときのシルエットが綺麗にならず、保形性が低くなり易い性質がある。本発明者は、ビジネススーツに用いる柄物の編地において、経緯の伸長率、特にタテ方向の伸長率を特定の範囲に調整できる特定の編構造を採用することによって、出来上がった縫製品のシルエットや保形性、着用快適性を満足するビジネス用のジャケット、パンツ及びスーツ（ビジネススーツともいう）に好適な編地を見出した。
【００１３】
身体を大きく動かしたときの皮膚の伸縮性や関節の曲げ伸ばしに追随できる編地は、着用快適性が高いのが特徴である。特に肌着やスポーツジャージでは、経緯の伸度が高いと身体の動きに追随しやすく快適になるので編地が好んで用いられる。しかし、織物が従来使われているビジネススーツでは、逆に経緯の伸度、特にタテ方向の伸度を少なくすることが、スーツのハリ、コシ感、シルエット、保形性を得るために重要である。本発明者は、着用試験にてビジネススーツに用いる編地の最適な経緯伸度領域を検証した結果、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）と、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）を比較的低伸度の範囲にすることが必要であることが判った。
【００１４】
具体的には、本発明の編地では、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）は、５〜２０％、好ましくは６〜１８％、さらに好ましくは７〜１５％である。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、生地のハリ、コシ感の低下につながるとともに製品の保形性が低下する。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、ビジネススーツの着用に必要な適度な伸度を得ることができず、本発明の目的を達成することが困難となる。
【００１５】
また、本発明の編地では、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）は、好ましくは１０〜２５％、より好ましくは１１〜２２％、さらに好ましくは１２〜２０％である。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）がこの範囲内であると、編地の柔軟性がスーツに活かされて着用快適性が得られる。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、着用時の快適性が無くなる。また、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、伸長した後の回復が悪くなりやすくなる。
【００１６】
さらに、本発明の編地では、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均値は、丸編としては非常に低い８〜２０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜１９％、さらに好ましくは１１〜１８％である。伸長率（ＥＭＴ）の平均値が上記範囲を超えると、編地が伸び縮みして、肌着のような柔らかな風合いとなり、保形性が低下しやすい。
【００１７】
織物のビジネススーツ地では、織柄物が多用されており、本発明の編地でもダブル編機を使って織柄を再現するが、このとき前述のタテ方向及びヨコ方向の伸長率を実現するために、編地を構成する基本組織において全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率を０．２〜０．８とすることが必要である。好ましくは０．２２〜０．７であり、更に好ましくは０．２４〜０．６５である。編地基本組織においてニットループに対してウエルトを特定の割合で構成することで、伸縮性を抑えてビジネススーツに適度なハリ、コシを発現することが可能である。
【００１８】
さらに必要なことは、編地裏組織において編構造にニット−ウエルト構造を一定割合以上含めることである。ニット−ウエルト構造とは、編地の片面でニットループとウエルトが隣り合った構造をいう。例えば、図１のａの編組織図では、（１）と（２）のニット−ウエルト、又は（２）と（３）のウエルト−ニットの一対をニット−ウエルト構造という。図１のａでは、ニット−ウエルト構造が（１）（２）、（３）（４）、（５）（６）の３対（６個）連なった図になっている。編構造において、ニット−ウエルト構造の比率を高めると、編地の伸度を低下させて、ビジネスシャツに必要な保形性やハリコシを編地に与えることができる。但し、本発明の編地は編柄を有するため、表面にニット−ウエルト構造を多用すると柄の形成が困難になるので、裏組織にニット−ウエルト構造を一定割合以上含めることで本発明の効果を達成することができる。本発明では、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の占める比率が０．３〜１．０であることが必要である。好ましくは０．４〜１．０、より好ましくは０．５〜１．０である。裏組織においてニット−ウエルト構造の比率が上記範囲を下回ると、編地の伸度が高まり保形性やハリコシが得られにくくなり易い。
【００１９】
また、本発明の編地は、ニットループとウエルトで組織を作ることが好ましく、メッシュ部を作る以外はできるだけタックループを組織に含めないことが好ましい。特に裏組織にはタックループを作らないことが好ましい。タックループの比率は、組織全体に対して０．２以下の比率にすることが好ましい。より好ましくは０．１以下である。更に好ましくは、基本組織（完全組織）にタックループを含まないことが好ましい。タックループが入ると、組織が緻密になりにくく、伸びやすくなる傾向があるためである。
【００２０】
本発明における編地の柄としては、例えば、チェック、千鳥格子、ダイヤ、ドット、ストライプ、水玉、ディンプル、その他の幾何学模様や、ツイル、カルゼ、ピッケ、ヘリンボン等の織柄に似せた編柄にすることができる。実際の柄を形成する際にニットループとウエルトを上記比率にしたうえで、目的の柄を形成する例として、組織図で一例を挙げて、裏組織におけるニット−ウエルトの編構造と、編地全体におけるニットループに対するウエルト比率を示す。図２はストライプ、図３はマイクロチェック、図４は千鳥格子、図５にギンガムチェックの編組織図を示す。
【００２１】
ここで前記組織図におけるニットループ、タック、ウエルト及びニット−ウエルト構造の数え方を図１で説明する。図１のｂでは、編糸が表裏両面にループを形成する組織であるが、（１），（２），（３），（５）及び（６）がニットループである。（４）がウエルト、（７）がタックである。図１のｂには、ニットループが５個、ウエルトが１個、タックが１個の７個のループとウエルトからなる。この組織には、ニット−ウエルト構造（３），（４）が一対（ループ数２個と数える）含まれる。
【００２２】
本発明では、編地の密度設計も重要である。適度なタテヨコのループ密度に調整することで、上記の編組織とあいまって編地でありながら、適度なハリ、コシを与えることが可能となる。本発明の編地は、ハイゲージのダブル編機で編成して高密度に仕上げられる。本発明の編地では、染色加工上がりのウエール密度は、３０〜７０個／２．５４ｃｍである。より好ましくは３５〜６０個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは４０〜５５個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使っている糸が細いため生地が薄くなりすぎたり、ヨコ方向のストレッチが小さくなり過ぎて着用感が悪くなりうる。また、染色加工上がりの編地コース密度は３０〜９０個／２．５４ｃｍである。より好ましくは３５〜６５個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは４０〜６０個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まりやすい。
【００２３】
本発明の編地は、従来の編地に比べて経緯の伸度を低く抑えるために、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を制限して編み込むことが好ましい。編地を構成している全ての糸の平均糸長として、９０〜２２０ｍｍ／１００Ｗとするのが好ましい。編柄を作るときのウエルトループの比率と編地を構成する糸長を適正な範囲とすることで、保形性とハリコシを編地に付与することができる。より好ましくは１２０〜２００ｍｍ／１００Ｗである。平均糸長が上記範囲未満では、安定的に生産するのが難しくなり、編み欠点が発生し易くなる。また、上記範囲を超えると、編地の伸度が高くなって本発明の効果が得られにくくなりやすい。
【００２４】
本発明の編地は、使用する糸に対して比較的ハイゲージな丸編機を用いることにより高密度に編み立てることができる。本発明で使う編機としては、針床における編針の密度（ゲージ）が、１インチ（２．５４ｃｍ）あたり２６以上のいわゆるダブルニット編機が採用される。好ましい編機ゲージは２８〜３６本／２．５４ｃｍである。編機ゲージが上記範囲を超えると、より細い糸を用いる必要があり、スーツに必要な厚みが得られにくくなる。上記範囲より少ないと、ざっくりした密度の粗い編物になって、保形性が得られ難く、風合いも柔らかくなりすぎる傾向がある。
【００２５】
本発明の編地を構成する糸条は、フィラメント、又は少なくともフィラメントを含んだ複合糸を用いることが好ましい。より好ましくはポリエステルフィラメントである。ポリエステルフィラメントを用いることで編地の柔軟性と保形性をより向上させることができる。ポリエステルフィラメントには、フラットヤーン（生糸）や、仮撚加工糸、エアー交絡糸等の糸加工された糸を用いることができる。編地の風合いの柔らかさや透け防止の観点から仮撚加工糸がより好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維を用いることができる。特に好ましくはポリエチレンテレフタレート繊維である。これらの糸条は、編物中に８０重量％以上含まれればよい。尚、本発明の編地の糸条を構成する単繊維の断面形状は、限定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ字形などに代表される様々な異形断面糸を使用することができる。
【００２６】
通常のポリエステル繊維は分散染料のみで染色できるが、本発明の編地は異色染めの柄物にする場合が多いので、カチオン可染性ポリエステル繊維及び／又はカチオン可染性ポリエステル繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の複合糸を混用するのが好ましい。ポリエステル１００重量％の編地の場合は高温高圧で染色できる高圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いればよいが、一部に羊毛等の熱劣化し易い繊維を用いる場合には常圧可染性のカチオン可染性ポリエステル繊維を用いることが好ましい。このカチオン可染性ポリエステル繊維の編地中における混率は２０〜９０重量％にするのが好ましい。より好ましくは３０〜８０重量％である。更に好ましくは４０〜７０重量％である。この混率にするとスーツに必要な中色〜極濃色での色柄出しが可能となる。カチオン可染ポリエステル繊維の混率が上記範囲未満では編物を濃色に染めることが難しくなりやすい。また、上記範囲を超えると濃色での柄表現が難しくなりやすい。
【００２７】
編地の主たる部分を構成する糸条の総繊度は、好ましくは１０〜３５０ｄｔｅｘ、より好ましくは５０〜３００ｄｔｅｘである。上記範囲内で繊度の違う糸同士を交編しても構わない。使用する糸条の繊維繊度が上述の範囲より細い場合は、編地の透け感が大きくなるとともに、ハリ、コシが弱くなり、上述の範囲より太い場合は、厚ぼったい編地となり、いずれの場合もビジネススーツとして望ましくないものになりうる。
【００２８】
本発明では、保形性やハリ、コシをより高めるために、前述の方策に加えて、単糸繊度が２．５〜６ｄｔｅｘの太い繊維を混用することが有効である。より好ましくは３〜５ｄｔｅｘである。混用の手段としては、交編したり、他の糸と混繊、混紡して編み込んでもよい。太い繊維は５〜９０重量％の割合で編地に混用することが好ましい。好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７０重量％である。上記範囲未満では、ハリ、コシを高める効果が少なくなる。この単糸繊度が太い繊維は、長繊維であれば仮撚加工やエアー加工、撚糸等されていてもよいが、生糸を用いるのがより好ましい。この長繊維の総繊度は５０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは７０〜１８０ｄｔｅｘである。上記範囲未満では、ハリ、コシを高める効果が少なく、上記範囲を超えると、風合いが硬くなりすぎるおそれがある。
【００２９】
本発明の編地は柄物なので、柄部を異色染めにしたり、柄部に白色微粒子の含有量が低い繊維や逆に含有量が多い繊維を混用したり、異形繊維を混用することで、光沢感や発色濃淡の違いで柄部を強調することができる。このため使用する柄に応じて上記混用率の範囲で適宜フルダル糸やブライト糸、異種繊維（編物を構成する主たる繊維とは異なる染料で染着する繊維）を使用することが好ましい。
【００３０】
本発明の編地の目付は、ビジネススーツに使われてきた羊毛織物の目付に近いものが好ましく使用でき、１５０〜２８０ｇ／ｍ２とするのがよい。好ましくは１６０〜２５０ｇ／ｍ２、より好ましくは１７５〜２２０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲を越えると、編地が自重で垂れて厚ぼったく感じやすい。また、目付が上記範囲未満であると、スーツ内側のシャツや下着が見えやすくなって見栄えが悪くなり易い。本発明の編地の厚みは、０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは０．４〜０．９ｍｍであり、さらに好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。上記範囲より薄い編地では、透け感が強くなりすぎる傾向になり、上記範囲を超えると、肉感が付き過ぎてカジュアルスーツの外観や着用感になりやすく、ビジネススーツに使い難くなる。
【００３１】
本発明の編地を染色加工する場合、一般的なフィラメント編地の加工方法で行えばよいが、タテ方向の伸度を抑えて、タテヨコ伸度バランスを調整するために、ヨコ方向に比べてタテ方向は若干引っ張り気味にして、編地ニットループを縦長にするように仕上げるのが好ましい。また、本発明の編地には、所定の吸水加工や各種の機能加工を施してもよい。このような特化加工を施された編地を使用すると、吸水速乾性や快適性が一層改善されたビジネススーツを得ることができる。また、仕上げ加工でアクリル系樹脂やポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、酢酸ビリル樹脂、エポキシ系樹脂、等の硬仕上加工を行うことでハリ、コシをより高めることもできる。
【００３２】
本発明の編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｆａｂｒｉｃｓ）に従ったものである。本発明の編地の伸長率（ＥＭＴ）は、ＫＥＳ−ＦＢ１で測定される。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０−３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行なう。本発明の編地は、比較的伸度が低く、ビジネススーツに最適である。縦方向の伸長率（ＥＭＴ）は５〜２０％、横方向の伸長率（ＥＭＴ）は好ましくは１０〜２５％と適正な値を示す。ＥＭＴの縦横の平均値は８〜２０％である。
【００３３】
剪断特性は縫製の生地のハリ、コシ、及び柔軟性とともに、仕立て映え性に影響し、これが適度な範囲にあるといせ込み等で立体感のある縫製ができやすくなる。Ｇ値の適正な範囲は、縦横の平均値として、１．００〜１．５０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅが好ましい。２ＨＧ５の縦横の平均値は、３．００〜５．５０ｇｆ／ｃｍが好ましい。本発明の編地は、ハリ、コシがあることが特徴であるが、その代用メジャーとしてＫＥＳ−ＦＢ２で測定できる。Ｂ値及び２ＨＢ値の縦横平均値は０．０１０〜０．０７０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、編物でありながら織物に近い数値範囲をとることができる。
【００３４】
本発明の編地は５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上の通気性を達成することができる。この数値は、従来のビジネススーツに使用されている一般的の羊毛織物の通気性が５〜４０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ程度であることを考えると、高い値である。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。【００３６】
（編地密度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．６．２  編物の密度に準拠して編地のコース密度（個／２．５４ｃｍ）、ウェール密度（個／２．５４ｃｍ）を測定した。目視で測定する際、ウエール方向（又はコース方向）に組織図上で最もニットループが多いところを選んで、そのニットループ数を測定して密度とした。【００３７】
（編地の目付）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。【００３８】
（編地の厚み）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。測定条件の一定圧力は２３．５ｋＰａで行った。【００３９】
（通気度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ８．２６．１に規定されている通気度（フラジール形法  Ａ法）に準拠して編地の通気度を測定した。【００４０】
（力学特性）
編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｆａｂｒｉｃｓ）に従った。編地の伸長率（ＥＭＴ）は、カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ１で測定された。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０−３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行った。伸びにくい生地はＥＭＴ値が低くなる。【００４１】
せん断特性はＫＥＳ−ＦＢ１を用いて、各サンプルの所定領域の１０ｃｍ幅をクランプし、強制荷重１０ｇｆ／ｃｍにおける一方向のせん断剛性Ｇ［ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ］と、せん断角０．５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ［ｇｆ／ｃｍ］、せん断角５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ５［ｇｆ／ｃｍ］を測定した。せん断剛性Ｇ値が大きいほど、剪断硬い傾向にあり、２ＨＧ、２ＨＧ５値が大きい程、せん断変形における回復性が悪い傾向を示す。【００４２】
曲げ特性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、各サンプルの所定領域の１ｃｍ幅を試料として１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ−１まで表側に曲げ、次に、最大曲率−２．５ｃｍ−１まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定した。曲げ剛性（Ｂ）［ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ］は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出した。また、曲げ回復性（２ＨＢ）［ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ］は、そのヒステリシス幅から求めた。Ｂ値が大きい程曲げ硬く、ハリが高い傾向がある。２ＨＢ値が大きい程曲げ戻り性が悪く、コシが少ない傾向を示す。【００４３】
（ハリ及びコシの官能評価）
手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、羊毛ポプリンを「ハリ・コシ」の最高ランク５とし、最低ランクを１として、５段階評価を行った。判定は、風合の熟練者１名にて行った。【００４４】
（編地のＷ＆Ｗ性）
アパレル製品等品質性能対策協議会法に従って編地の形態安定性（Ｗ＆Ｗ性）を評価した。判定は、ＡＡＴＣＣ  １２４−１９８４に規定する判定標準立体レプリカを用いて行った。判定は、５級（良好）〜１級（不良）で表示した。【００４５】
（製品の保形性）
ＪＩＳ−Ｌ１０６０：２０１２の編物のプリーツ性試験方法を用いて、洗濯後のプリーツの形状の立体感にて保形性の代用評価とした。洗濯前のプリーツ形状、及び洗濯操作、乾燥操作を５回繰り返した後のプリーツ形状を判定基準によって等級を判定した。プリーツ判定用標準は、ＡＡＴＣＣ  ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ  ８８Ｃに規定する５段階の判定標準立体レプリカを用いた。判定は、５級（良好）〜１級（不良）で表示した。【００４６】
（ジャケットを着用したときの上半身の動きやすさ）
生地をビジネスジャケットにＡ４サイズに縫製した後、中肉中背の３０才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手／両肩を水平に回旋したときの動きやすさ（動きに対する生地の抵抗）を感覚値として、動きやすい：○＞△＞×：動きにくいの順で三段階評価を行った。【００４７】
（実施例１）
３３インチ，２８ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製  Ｖ−４ＡＬ）を用いて、インターロックゲージングで図２に示す完全組織Ｆ１からＦ５からなるストライプ柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ５には高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である１１０ｄｔｅｘ（Ｔ），フィラメント数３６（ｆ）の仮撚加工糸（単糸繊度３．１ｄｔｅｘ）を用いた。そして、Ｆ２には、高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である３３Ｔ２４ｆ仮撚糸とセミダル丸断面ポリエステルフィラメント８４Ｔ４８ｆ仮撚糸を合撚した染色して杢糸になる糸１１７Ｔ７２ｆを用いた。次にＦ３，４には酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＤ）である８４Ｔ３６ｆの仮撚糸を用いた。各フィーダーの糸長は、Ｆ１，２は２５５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ３，４，５の糸長は１５７ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１〜５の平均糸長は１９７ｍｍ／１００Ｗであった。編物全体におけるカチオン可染ポリエステル繊維の比率は５２．３％であった。【００４８】
出来上がった生機を開反し、ヒラノテクシード製ピンテンターを用いて１６０℃×２分のプリセットを行い、その後、下記の処方で精練、染色、仕上げ加工を行なった。
精練処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて里田加工  ノニゾールＮ  １ｇ／ｌ、日華化学  ネオクリスタル  ＣＧ１０００  ０．５ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、９５℃×３０分。
染色処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプ、浴比１：１５  １３０℃×４５分で酢酸０．２ｇ／ｌ  ｐＨ＝４、明成化学  ディスパーＮ  ７００  ０．５ｇ／ｌ、日華化学  ネオクリスタル  ＧＣ１０００  ０．５ｇ／ｌ、高松油脂  ＳＲ１８００  １．５％ｏｗｆ（ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｆｉｂｅｒ）、分散型カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ  Ｂｌａｃｋ  Ｒ−ＥＤ  ３．５％ｏｗｆ、分散染料Ｋａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＢＤ−Ｓ  ｃｏｎｃ  １．０％ｏｗｆ  で染色後、遠心脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは７０％であった。
サンスタット  ＥＳ−１１（三洋化成工業製  帯電防止剤）１％  ｏｗｓ（ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）
その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。仕上げでは縦に若干引っ張って仕上げた。仕上がった編地の密度はコース数５４個／２．５４ｃｍ、ウェール数４３個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。【００４９】
（実施例２）
実施例１と同じ丸編機を用いて、インターロックゲージングにて図３に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ５からなるマイクロチェック柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，５に高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である１１０Ｔ３６ｆの仮撚加工糸（ＣＤ）を用いた。次にＦ２〜４には酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面糸である１１０Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＳＤ）を用いた。Ｆ１〜５の完全組織を構成する糸の平均糸長は１９８ｍｍ／１００Ｗであった。【００５０】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様に染色加工して仕上げた。仕上がった編地の密度はコース数５５個／２．５４ｃｍ、ウェール数４３個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。【００５１】
（実施例３）
実施例１と同じ丸編機にて、リブゲージングで図４に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ１２からなる千鳥格子柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，４、７、１０のフィーダーには酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ３６ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＳＤ）を用いた。Ｆ２，５，８、１１には酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面セミダル糸（ＳＤ）である１１０Ｔ，３６ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。更に、Ｆ３、６，９、１２には単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、３８ｍｍカットのカチオン可染ポリエステル単繊維１００％の英式番手４０／１のリング紡績糸を用いた。完全組織を構成する全糸の平均糸長は１５８ｍｍ／１００Ｗであった。【００５２】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様に染色加工して仕上げた。密度はコース数４７個／２．５４ｃｍ、ウェール数４３個／２．５４ｃｍの仕上編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。【００５３】
（実施例４）
実施例１と同じ編機を用いて、リブゲージングにて図５に示す完全組織が８針、３０口からなるギンガムチェック柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、４、７、１０、１３及びＦ１８、２１、２４，２７、３０には高圧カチオン可染ポリエステル単繊維（単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、３８ｍｍカット）４０重量％、丸断面セミダルポリエステル短繊維（単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、３８ｍｍカット）６０重量％を混綿混紡した英式番手６０／１のリング紡績糸を用いた。そして、Ｆ２，５，８，１１，１４及びＦ１７，２０，２３、２６、２９には酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面フルダル糸（ＦＤ）である１６７Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。次に、給糸口Ｆ３，６，９，１２，１５、及びＦ１６，１９、２２，２５，２８には高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である８４Ｔ３６ｆの仮撚加工糸を用いた。完全組織を構成する糸の平均糸長は１８４ｍｍ／１００Ｗであった。【００５４】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数５０個／２．５４ｃｍ、ウェール数４４個／２．５４ｃｍであった。詳細な構成と評価結果を表１に示す。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。【００５５】
（比較例１）
実施例１と同じ編機を用いて、図６に示すインターロックの生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面フルダル糸である１１０Ｔ９６ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。各フィーダーの平均糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗであった。【００５６】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様に染色加工を施すが、その際、染色においては分散型カチオン染料を用いず、分散染料のみＫａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌａｃｋ  ＥＣＸ  ３００  ３．０％ｏｗｆで染色して仕上編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数２９個／２．５４ｃｍ、ウェール数３９個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。【００５７】
（比較例２）
織物はオーストラリア産メリノ種の羊毛１００％、先染め２／５２番手（メートル番手）使いのトロピカル織物（平織）を通常の梳毛糸織物の整理加工を行って仕上げた。出来上がった織物は目付け１８５ｇ／ｍ２、、経密度  ５０本／２．５４ｃｍ、緯密度  ４９本／２．５４ｃｍであった。【００５８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、通常の織地布帛からなるビジネススーツに匹敵するハリ、コシなどの風合いを確保しつつ、透け難く、通気性に優れたビジネススーツ用編地を提供することが可能であり、当業界における寄与が大である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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