(57)【要約】中空糸膜の洗浄の効率を向上可能な濾過ユニットの提供を目的とする。本発明の濾過ユニットは、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管とを備える濾過ユニットであって、上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する。上記複数の濾過モジュールの下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管と、この複数の散気管に気体を圧送する通気機構とを備えるとよい。
2016152336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、
上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管と
を備える濾過ユニットであって、
上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、
上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する濾過ユニット。
【請求項２】
上記濾過モジュールが、複数本の中空糸膜の下部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第２集水部を有し、
上記配水管が、各濾過モジュールの第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有する請求項１に記載の濾過ユニット。
【請求項３】
上記配水管が、上記２本の合流管に連通する取水管を有する請求項１又は請求項２に記載の濾過ユニット。
【請求項４】
上記複数の濾過モジュールの下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管と、この複数の散気管に気体を圧送する通気機構とを備える請求項１、請求項２又は請求項３に記載の濾過ユニット。
【請求項５】
上記複数の散気管と複数の濾過モジュールとの間に配設され、上記複数の散気管から吐出した気体を上記複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を備える請求項４に記載の濾過ユニット。
【請求項６】
上記ガイド機構が、間欠的に気泡を吐出するよう構成されている請求項５に記載の濾過ユニット。
【請求項７】
上記濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の濾過ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚水処理や医薬等の製造工程における固液分離処理装置として、複数本の中空糸膜を集束した濾過モジュールを有する濾過ユニットが用いられている。【０００３】
このような濾過ユニットは、被処理液中に浸漬して用いられ、この被処理液に含まれる不純物の浸透を中空糸膜表面によって防ぐと共に、かかる不純物以外を内部に透過させることで濾過処理を行う。【０００４】
このような濾過ユニットは、例えば特開２０１３−５６３４６号公報に記載されるように、上下方向に引き揃えられた複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通する集水部（集水ヘッダー）を有する複数の濾過モジュールを備える。このような濾過ユニットは、複数本の中空糸膜内に透過した濾過済液を集水部に集め、この集水部に集められた濾過済液を集水部の上壁中央部に接続する配水管を介して取り出し可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、このような濾過モジュールにおいては、集水部と配水管との接続部分付近に連通する中空糸膜ほど稼働率が高くなりやすい。そのため、上記従来の濾過ユニットにおいては、集水部の上壁中央部付近に連通する中空糸膜の表面に比較的汚れが付着しやすい。つまり、上記従来の濾過モジュールでは、複数の中空糸膜の束における中心付近に配設される中空糸膜の表面に汚れが付着しやすくなる。【０００７】
しかしながら、上記従来の濾過モジュールにおいて、複数の中空糸膜は密集して配設されている。また、従来の濾過ユニットにおいては、通常複数の濾過モジュール自体も密集して配設されている。そのため、このような従来の濾過ユニットにおいては、複数の中空糸膜の束の中心付近を洗浄するのは容易ではない。【０００８】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、中空糸膜の洗浄の効率を向上可能な濾過ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る濾過ユニットは、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管とを備える濾過ユニットであって、上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の濾過ユニットは、中空糸膜の洗浄の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過ユニットを示す模式的斜視図である。
【図２】図１の濾過ユニットの各列において隣接する濾過モジュールと散気管及びガイド機構との位置関係を示す図である。
【図３】図１の濾過ユニットの濾過モジュールを示す模式的正面図である。
【図４】図３の濾過モジュールの模式的側面図である。
【図５】図３の濾過モジュールの中空糸膜の軸と垂直な模式的断面図である。
【図６】図３の濾過モジュールの模式的部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
本発明の一態様に係る濾過ユニットは、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜及びこれらの中空糸膜の上部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部に連通する配水管とを備える濾過ユニットであって、上記複数の濾過モジュールが、二列にかつ各列がストライプ状に配設され、上記配水管が、各列を構成する上記複数の濾過モジュールの複数の第１集水部の外側端部に第１結合管を介して連通し、平行に配設される２本の合流管を有する。
【００１４】
当該濾過ユニットは、配水管が複数の第１集水部の外側端部に連通しているので第１集水部の外側端部付近に連通する中空糸膜の稼働率が高くなりやすい。そのため、当該濾過ユニットは、第１集水部の外側端部付近に連通する中空糸膜が汚れやすくなる。この点に関し、当該濾過ユニットは、汚れやすい中空糸膜が濾過モジュールの外側に配設されるので、例えば複数の濾過モジュールが当該濾過ユニットに配設された状態であっても汚れの付着しやすい中空糸膜の洗浄を容易に行うことができる。従って、当該濾過ユニットは、中空糸膜の洗浄の効率を向上することができる。
【００１５】
上記濾過モジュールが、複数本の中空糸膜の下部開口に連通し、各中空糸膜内に透過した濾過済液が流通する線状の第２集水部を有し、上記配水管が、各濾過モジュールの第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有するとよい。このように、上記配水管が各濾過モジュールの第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有することによって、第１集水部に加え、第２集水部からも濾過済液を取り出すことができ、濾過処理の効率化を促進することができる。また、この第２結合管は第１集水部とも連通するため、第２集水部によって集められる濾過済液を第１集水部によって集められる濾過済液と同様の経路を用いて取り出すことができるので、部材数を低減させ構造の簡素化を図ると共にコストを削減することができる。
【００１６】
上記配水管が、上記２本の合流管に連通する取水管を有するとよい。このように、上記配水管が上記２本の合流管に連通する取水管を有することによって、濾過済液の取出効率を高めることができる。
【００１７】
上記複数の濾過モジュールの下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管と、この複数の散気管に気体を圧送する通気機構とを備えるとよい。このように、上記複数の濾過モジュールの下方に配設される複数の散気管、及びこの複数の散気管に気体を圧送する通気機構を備えることによって、複数の散気管から吐出される気体により上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物を容易かつ確実に取り除くことができる。その結果、洗浄効率をさらに高めることができる。
【００１８】
上記複数の散気管と複数の濾過モジュールとの間に配設され、上記複数の散気管から吐出した気体を上記複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を備えるとよい。このように、上記複数の散気管から吐出した気体を上記複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を備えることによって、上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物をさらに容易かつ確実に取り除くことができる。
【００１９】
上記ガイド機構が、間欠的に気泡を吐出するよう構成されているとよい。このように、上記ガイド機構が間欠的に気泡を吐出するよう構成されていることによって、上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物をさらに効率的に除去することができる。
【００２０】
上記濾過ユニットは、上記濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備えるとよい。このように、上記濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備えることによって上記複数の散気管から吐出した気体をカバー内に閉じ込め、上記複数の中空糸膜表面に付着する不純物をさらに効率的に除去することができる。  
【００２１】
なお、本明細書において、「複数本の中空糸膜が板状に配設される」とは、一の濾過モジュールを構成する複数本の中空糸膜の存在領域が隣り合う２辺の長さが異なる長方形であることをいう。また、「外側」とは、集水部の両端側をいい、「内側」とは、その逆をいう。「平行」とは、中心軸同士のなす角が０°±１０°の範囲をいい、好ましくは０°±５°の範囲をいう。
【００２２】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る濾過ユニットについて説明する。
【００２３】
［濾過ユニット］
当該濾過ユニットは、被処理液中に浸漬して用いられる。当該濾過ユニットは、図１及び図２に示すように、複数の濾過モジュール１と、配水管２と、複数の散気管３と、通気機構４と、複数のガイド機構５とを主として備える。また、当該濾過ユニットは、この濾過ユニットの支持構造を形成する複数のフレーム６ａ〜６ｈを有する。
【００２４】
当該濾過ユニットの支持構造を形成する複数のフレーム６ａ〜６ｈは、上下方向に配設され、平面視においてこの支持構造の４隅を形成する各一対の前側縦フレーム６ａ及び後側縦フレーム６ｂと、平面視で矩形状に配設され、各一対の前側縦フレーム６ａ及び後側縦フレーム６ｂの上部間及び下部間に懸架される各一対の前側横フレーム６ｃ、後側横フレーム６ｄ、右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆとを含む。
【００２５】
また、上記複数のフレーム６ａ〜６ｈは、一対の前側横フレーム６ｃの軸方向中心間、及び一対の後側横フレーム６ｄの軸方向中心間に懸架される一対の支持フレーム６ｇを含む。
【００２６】
さらに、上記複数のフレーム６ａ〜６ｈは、右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆ間に配設され、複数の濾過モジュール１を上側及び下側から支持する複数対のモジュール支持フレーム６ｈを含む。
【００２７】
＜濾過モジュール＞
複数の濾過モジュール１は、図３、図４及び図６に示すように、上下方向に引き揃えられかつ板状に配設される複数本の中空糸膜１１と、複数本の中空糸膜１１の上部開口に連通し、各中空糸膜１１内に透過した濾過済液が流通する線状の第１集水部１２と、複数本の中空糸膜１１の下部開口に連通し、各中空糸膜１１内に透過した濾過済液が流通する線状の第２集水部１３とを有する。
【００２８】
複数の濾過モジュール１は、図１及び図２に示すように、二列かつ各列がストライプ状に配設される。具体的には、図２乃至図４に示すように、一の濾過モジュール１を構成する複数本の中空糸膜１１の平面視における存在領域Ａは長方形状とされており、複数の濾過モジュール１は、上記存在領域Ａの長辺が平行となるように二列に配設される。また、複数の濾過モジュール１は、各列において上記存在領域Ａの短辺方向の同じ位置に配設される。さらに、複数の濾過モジュール１は、上記存在領域Ａの短辺方向に一定の間隔をあけて配設される。これにより、各列が複数の濾過モジュール１及び複数の濾過モジュール１間に存在する空間によってストライプ状とされる。なお、「存在領域Ａ」とは、軸方向から見て一の濾過モジュール１が有する全ての中空糸膜１１を包含する仮想多角形のうち最も面積の小さいものを意味する。また、複数の中空糸膜１１は、好ましくは、この存在領域Ａの長辺方向及び短辺方向に行列状に配列される。
【００２９】
（中空糸膜）
中空糸膜１１は、水を透過させる一方、被処理液に含まれる不純物の透過を阻止する多孔性の膜を管状に成形したものである。
【００３０】
中空糸膜１１としては、熱可塑性樹脂を主成分とするものを用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。これらの中でも耐薬品性、耐熱性、耐候性、不燃性等に優れ、多孔質性であるＰＴＦＥが好ましく、１軸又は２軸延伸したＰＴＦＥがより好ましい。なお、中空糸膜１１の形成材料には、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００３１】
上記存在領域Ａの長辺方向の平均長さＬ１の下限としては、３００ｍｍが好ましく、５００ｍｍがより好ましい。一方、上記平均長さＬ１の上限としては、１２００ｍｍが好ましく、１０００ｍｍがより好ましい。上記平均長さＬ１が上記下限に満たないと、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記平均長さＬ１が上記上限を超えると、取り扱いが困難になるおそれがある。
【００３２】
上記存在領域Ａの短辺方向の平均長さＬ２の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均長さＬ２の上限としては、１００ｍｍが好ましく、７５ｍｍがより好ましい。上記平均長さＬ２が上記下限に満たないと、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記平均長さＬ２が上記上限を超えると、後述する散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
【００３３】
上記存在領域Ａの長辺方向の平均長さＬ１に対する短辺方向の平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）の下限としては、１／８０が好ましく、１／５０がより好ましい。一方、上記平均長さＬ１に対する平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）の上限としては、１／３が好ましく、１／１０がより好ましい。上記平均長さＬ１に対する平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が上記下限に満たないと、濾過モジュール１の取り扱いが困難になるおそれがある。逆に、上記平均長さＬ１に対する平均長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
【００３４】
各列において前後に隣接する濾過モジュール１の存在領域Ａ間の平均間隔の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、上記存在領域Ａ間の平均間隔の上限としては、３０ｍｍが好ましく、２５ｍｍがより好ましい。上記存在領域Ａ間の平均間隔が上記下限に満たないと、後述する散気管３から吐出される気体を濾過モジュール１間に的確に導入することが困難になるおそれがある。逆に、上記存在領域Ａ間の平均間隔が上記上限を超えると、濾過モジュール１の存在密度が低下して濾過効率が低下するおそれがある。
【００３５】
中空糸膜１１の上記長辺方向の平均ピッチＰ１は、上記短辺方向の平均ピッチＰ２よりも大きいことが好ましい。中空糸膜１１の上記長辺方向の平均ピッチＰ１に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比（Ｐ２／Ｐ１）の下限としては、２／５が好ましく、１／２がより好ましい。一方、中空糸膜１１の上記長辺方向の平均ピッチＰ１に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比（Ｐ２／Ｐ１）の上限としては、４／５が好ましく、２／３がより好ましい。上記比（Ｐ２／Ｐ１）が上記下限に満たないと、上記長辺方向の中空糸膜１１の密度が小さくなり、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記比（Ｐ２／Ｐ１）が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を上記短辺方向の一端側から中空糸膜１１間に十分に導入できないおそれがある。
【００３６】
上記存在領域Ａにおける中空糸膜１１の充填面積率の下限としては、２０％が好ましく、３０％がより好ましい。一方、上記存在領域Ａにおける中空糸膜１１の充填面積率の上限としては、６０％が好ましく、５５％がより好ましい。中空糸膜１１の上記充填面積率が上記下限に満たないと、単位面積あたりの中空糸膜１１の本数が少なくなり、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、中空糸膜１１の上記充填面積率が上記上限を超えると、中空糸膜１１間の隙間が過度に小さくなり、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで十分に供給できないおそれがある。
【００３７】
上記存在領域Ａにおいて上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数（配列数）の下限としては、８本が好ましく、１２本がより好ましい。一方、上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数の上限としては、５０本が好ましく、４０本がより好ましい。上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数が上記下限に満たないと、単位面積当たりの濾過効率を十分確保できないおそれがある。逆に、上記短辺方向に配列される中空糸膜１１の本数が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
【００３８】
中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比の下限としては、１が好ましい。一方、中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比の上限としては、３／２が好ましく、７／５がより好ましい。中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比が上記下限に満たないと、中空糸膜１１が径方向に押し潰された状態で配置されることになるので濾過モジュール１の製造が困難となるおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰ２の比が上記上限を超えると、上記短辺方向の中空糸膜１１の密度が小さくなることによって十分な濾過効率が得られないおそれがある。
【００３９】
中空糸膜１１の平均外径の下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。一方、中空糸膜１１の平均外径の上限としては、６ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。中空糸膜１１の平均外径が上記下限に満たないと、中空糸膜１１の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均外径が上記上限を超えると、中空糸膜１１の可撓性が不足することにより気体の接触による中空糸膜１１の振動及び搖動が不十分となり、中空糸膜１１間の隙間を拡げて気体を中空糸膜１１の束の中心部まで案内することができないおそれや、中空糸膜１１の断面積に対する表面積の比が小さくなって濾過効率が低下するおそれがある。
【００４０】
中空糸膜１１の平均内径の下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましく、０．９ｍｍがさらに好ましい。一方、中空糸膜１１の平均内径の上限としては、４ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均内径が上記下限に満たないと、中空糸膜１１内の濾過済液を排出する時の圧損が大きくなるおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均内径が上記上限を超えると、中空糸膜１１の厚みが小さくなって機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。
【００４１】
中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比の下限としては、３／１０が好ましく、２／５がより好ましい。一方、中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比の上限としては、４／５が好ましく、３／５がより好ましい。中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比が上記下限に満たないと、中空糸膜１１の厚みが必要以上に大きくなって中空糸膜１１の透水性が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比が上記上限を超えると、中空糸膜１１の厚みが小さくなって機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。
【００４２】
中空糸膜１１の平均有効長さＬ３の下限としては、１ｍが好ましく、２ｍがより好ましい。一方、中空糸膜１１の平均有効長さＬ３の上限としては、６ｍが好ましく、５ｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均有効長さＬ３が上記下限に満たないと、気体の擦過による中空糸膜１１の搖動が不十分となり、中空糸膜１１間の隙間を拡げて気体を中空糸膜１１の束の中心部まで案内することができないおそれがある。逆に、中空糸膜１１の平均有効長さＬ３が上記上限を超えると、中空糸膜１１の自重によって中空糸膜１１のたわみが大きくなり過ぎるおそれや、濾過モジュール１の設置時等における取り扱い性が低下するおそれがある。なお、「中空糸膜の平均有効長さ」とは、第１集水部１２の下端及び第２集水部１３の上端間に配設される部分の軸方向長さをいう。
【００４３】
中空糸膜１１の平均外径に対する平均有効長さＬ３の比（アスペクト比）の下限としては、１５０が好ましく、１０００がより好ましい。一方、中空糸膜１１のアスペクト比の上限としては、６０００が好ましく、５０００がより好ましい。中空糸膜１１のアスペクト比が上記下限に満たないと、気体の擦過による中空糸膜１１の搖動が不十分となり、中空糸膜１１間の隙間を拡げて気体を中空糸膜１１の束の中心部まで案内することができないおそれがある。逆に、中空糸膜１１のアスペクト比が上記上限を超えると、中空糸膜１１が極度に細長となるため上下に張った際の機械的強度が低下するおそれがある。
【００４４】
中空糸膜１１の気孔率の下限としては、７０％が好ましく、７５％がより好ましい。一方、中空糸膜１１の気孔率の上限としては、９０％が好ましく、８５％がより好ましい。
中空糸膜１１の気孔率が上記下限に満たないと、透水性が低下し、濾過モジュール１の濾過能力が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜１１の気孔率が上記上限を超えると、中空糸膜１１の機械的強度及び耐擦過性が不十分となるおそれがある。なお、気孔率とは、中空糸膜１１の体積に対する空孔の総体積の割合をいい、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠して中空糸膜１１の密度を測定することで求めることができる。
【００４５】
中空糸膜１１の空孔の面積占有率の下限としては、４０％が好ましい。一方、中空糸膜１１の空孔の面積占有率の上限としては、６０％が好ましい。上記空孔の面積占有率が上記下限に満たないと、透水性が低下し、濾過モジュール１の濾過能力が低下するおそれがある。逆に、上記空孔の面積占有率が上記上限を超えると、中空糸膜１１の表面強度が不十分となり、気体の擦過によって中空糸膜１１の破損等が生じるおそれがある。なお、「空孔の面積占有率」とは、中空糸膜１１の表面積に対する中空糸膜１１の外周面における空孔の総面積の割合を意味し、中空糸膜１１の外周面の電子顕微鏡写真を解析することで求めることができる。
【００４６】
中空糸膜１１の空孔の平均径の下限としては、０．０１μｍが好ましい。一方、中空糸膜１１の空孔の平均径の上限としては、０．４５μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。中空糸膜１１の空孔の平均径が上記下限に満たないと、透水性が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜１１の空孔の平均径が上記上限を超えると、被処理液に含まれる不純物の中空糸膜１１内部への透過を的確に阻止できないおそれがある。なお、空孔の平均径とは、中空糸膜１１の外周面の空孔の平均径を意味し、細孔直径分布測定装置（例えばＰｏｒｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社の「多孔質材料自動細孔径分布測定システム」）により測定することができる。
【００４７】
中空糸膜１１の引張強度の下限としては、５０Ｎが好ましく、６０Ｎがより好ましい。
中空糸膜１１の引張強度が上記下限に満たないと、気泡による表面洗浄に対する耐久性が低下するおそれがある。一方、中空糸膜１１の引張強度の上限は、一般的には１５０Ｎである。なお、引張強度とは、ＪＩＳ−Ｋ７１６１（１９９４）に準拠し、標線間距離１００ｍｍ、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行った際の最大引張応力を意味する。
【００４８】
また、中空糸膜１１は、多層構造とすることが好ましい。例えば、中空糸膜１１は、図５に示すように、円筒状の支持層１１ａと、この支持層１１ａの表面（外面）に積層される濾過層１１ｂとを有するものであってよい。このように、中空糸膜１１を多層構造とすることによって、透水性及び機械的強度を両立させ、さらに気体による表面洗浄効果を効果的にすることができる。
【００４９】
支持層１１ａ及び濾過層１１ｂを形成する材料はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とするとよい。このように支持層１１ａ及び濾過層１１ｂの形成材料の主成分をＰＴＦＥとすることで、中空糸膜１１は、機械的強度に優れ、気体の擦過による中空糸膜表面の損傷等を受け難いものとなる。
【００５０】
支持層１１ａ及び濾過層１１ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の下限としては、５０万が好ましく、２００万がより好ましい。一方、支持層１１ａ及び濾過層１１ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の上限としては、２０００万が好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記下限に満たないと、気体の擦過によって中空糸膜１１の表面が損傷するおそれや、中空糸膜１１の機械的強度が低下するおそれがある。逆に、ＰＴＦＥの数平均分子量が上記上限を超えると、中空糸膜１１の空孔の成形が困難になるおそれがある。
【００５１】
支持層１１ａは、例えばＰＴＦＥを押出成形して得られるチューブを用いることができる。このように支持層１１ａとして押出成形チューブを用いることで、支持層１１ａに機械的強度を持たせることができると共に、空孔も容易に形成することができる。なお、このチューブは軸方向に５０％以上７００％以下、周方向に５％以上１００％以下の延伸率で延伸することが好ましい。
【００５２】
上記延伸における温度は、チューブ素材の融点以下、例えば０℃以上３００℃以下とすることが好ましい。比較的空孔の径が大きい多孔質体を得るには低温での延伸がよく、比較的空孔の径が小さい多孔質体を得るには高温での延伸がよい。延伸した多孔質体は、両端を固定し延伸した状態を保って２００℃以上３００℃以下の温度で例えば１分以上３０分以下熱処理することで高い寸法安定性が得られる。また、延伸温度や延伸率等の条件を組み合わせることにより、多孔質体の空孔のサイズを調整することができる。
【００５３】
支持層１１ａを形成するチューブは、例えばＰＴＦＥファインパウダーにナフサ等の液状潤滑剤をブレンドし、押出成形等によりチューブ状とした後に延伸することで得ることができる。また、チューブをＰＴＦＥファインパウダーの融点以上の温度、例えば３５０℃以上５５０℃以下に保った加熱炉中で、数１０秒から数分程度保持し焼結することにより、寸法安定性を高めることができる。
【００５４】
支持層１１ａの平均厚みとしては、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。支持層１１ａの平均厚みを上記範囲内とすることで、中空糸膜１１に機械的強度及び透水性をバランスよく付与することができる。
【００５５】
濾過層１１ｂは、例えばＰＴＦＥ製のシートを支持層１１ａに巻き付けて焼結することで形成することができる。このように濾過層１１ｂの形成材料としてシートを用いることで、延伸を容易に行うことができ、空孔の形状や大きさの調整が容易となると共に、濾過層１１ｂの厚さを小さくすることができる。また、シートを巻き付けて焼結することで、支持層１１ａと濾過層１１ｂとが一体化され、両者の空孔を連通させて透水性を向上させることができる。この焼結温度としては、支持層１１ａを形成するチューブと濾過層１１ｂを形成するシートの融点以上が好ましい。
【００５６】
濾過層１１ｂを形成するシートは、例えば（１）樹脂の押出により得られる未焼結成形体を融点以下の温度で延伸しその後焼結する方法、（２）焼結された樹脂成形体を徐冷し結晶化度を高めた後に延伸する方法等を用いることができる。なお、このシートは長手方向に５０％以上１０００％以下、短手方向に５０％以上２５００％以下の延伸率で延伸することが好ましい。特に短手方向の延伸率を上記範囲内とすることで、シートを巻き付けた際に周方向の機械的強度を向上させることができ、気体による表面洗浄に対する耐久性を向上させることができる。
【００５７】
また、支持層１１ａを形成するチューブにシートを巻き付けることによって濾過層１１ｂを形成する場合、チューブの外周面に微細凹凸を設けるとよい。このようにチューブの外周面に微細凹凸を設けることで、シートとの位置ずれを防止できると共に、チューブとシートとの密着性を向上させ、気体による洗浄で支持層１１ａから濾過層１１ｂが剥離することを防止できる。なお、シートの巻き付け回数はシートの厚さによって調整することができ、１回又は複数回とすることができる。また、チューブに複数のシートを巻き付けてもよい。シートの巻き付け方法としては特に限定されず、チューブの円周方向に巻き付ける方法の他、らせん状に巻き付ける方法を用いてもよい。
【００５８】
上記微細凹凸の大きさ（高低差）としては、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
上記微細凹凸はチューブ外周面全体に形成されることが好ましいが、部分的又は断続的に形成されていてもよい。また、上記微細凹凸をチューブ外周面に形成する方法としては、例えば火炎による表面処理、レーザー照射、プラズマ照射、フッ素系樹脂等のディスパージョン塗布等を挙げることができるが、チューブ性状に影響を与えず容易に凹凸を形成できる火炎による表面処理が好ましい。
【００５９】
また、チューブ及びシートとして未焼成のものを用い、シートを巻き付けた後に焼結することでこれらの密着性を高めてもよい。
【００６０】
濾過層１１ｂの平均厚さとしては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。濾過層１１ｂの平均厚さを上記範囲内とすることで、中空糸膜１１に容易かつ確実に高い濾過性能を付与することができる。
【００６１】
（第１集水部）
第１集水部１２は、図６に示すように、下方が開放され、下側から複数本の中空糸膜１１の上端部分が挿入されるケーシング１２ａを有する。また、第１集水部１２は、ケーシング１２ａと複数本の中空糸膜１１との間及び複数本の中空糸膜１１間に樹脂組成物１２ｂが充填されている。詳細には、第１集水部１２は、複数本の中空糸膜１１の上端部分を予め樹脂組成物１２ｂにより接着した束をケーシング１２ａに挿入した上、樹脂組成物又は複数本の中空糸膜１１とケーシング１２ａとの間にさらなる樹脂組成物１２ｂを充填することで複数本の中空糸膜１１と一体的に形成される。また、第１集水部１２は、外側部分に軸方向に突出する突出部１４が形成されると共に、外側端部に開口１５を有する。さらに、第１集水部１２は、図３及び図４に示すように、中心軸を挟んで水平方向に対向する位置に軸方向に伸びる一対の凹溝１６を有する。第１集水部１２は、複数本の中空糸膜１１との連通部及び開口１５以外は密閉状とされている。第１集水部１２は、複数本の中空糸膜１１から送られる濾過済液を開口１５から排出可能に形成されている。 
【００６２】
ケーシング１２ａの材質としては、例えばＰＴＦＥ、塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等を主成分とする樹脂組成物が挙げられる。
【００６３】
樹脂組成物１２ｂとしては、中空糸膜１１及びケーシング１２ａに対して高い接着性を有し、ケーシング１２ａ内で硬化できるものであればよい。特に中空糸膜１１の主成分としてＰＴＦＥを用いる場合、樹脂組成物１２ｂの主成分としては、ＰＴＦＥに対して高い接着性を有し、中空糸膜１１の脱落を確実に防止できるエポキシ樹脂及びポリウレタンが好ましい。ケーシング１２ａに樹脂組成物１２ｂを充填することにより、中空糸膜１１とケーシング１２ａとの間の空間を気密に封止することができ、濾過された濾過済液に濾過されていない被処理液が外部から混入することを防止できる。
【００６４】
第１集水部１２のうち突出部１４を除く部分の長手方向長さＬ４は、上記存在領域Ａの長辺方向の平均長さＬ１以上とされる。上記長手方向長さＬ４の下限としては、４００ｍｍが好ましく、６００ｍｍがより好ましい。一方、上記長手方向長さＬ４の上限としては、１３００ｍｍが好ましく、１１００ｍｍがより好ましい。上記長手方向長さＬ４が上記下限に満たないと、十分な本数の中空糸膜１１と連通することができず、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、上記長手方向長さＬ４が上記上限を超えると、濾過モジュール１の取り扱いが困難になるおそれがある。
【００６５】
第１集水部１２の平均幅Ｌ５（水平方向における短手方向長さ）は、上記存在領域Ａの短辺方向の平均長さＬ２以上とされる。第１集水部１２の平均幅Ｌ５の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。一方、第１集水部１２の平均幅Ｌ５の上限としては、１１０ｍｍが好ましく、８５ｍｍがより好ましい。第１集水部１２の平均幅Ｌ５が上記下限に満たないと、十分な本数の中空糸膜１１と連通することができず、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、第１集水部１２の平均幅Ｌ５が上記上限を超えると、散気管３から吐出される気体を中空糸膜１１の束の中心部まで的確に供給できないおそれがある。
【００６６】
（第２集水部）
第２集水部１３は、図６に示すように、上方が開放され、上側から複数本の中空糸膜１１の下端部分が挿入されるケーシング１３ａを有する。また、第２集水部１３は、ケーシング１３ａと複数本の中空糸膜１１との間及び複数本の中空糸膜１１間に樹脂組成物１３ｂが充填されている。また、第２集水部１３は、外側部分に軸方向に突出する突出部１７が形成されると共に、外側端部に開口１８を有する。さらに、第２集水部１３は、図３及び図４に示すように、中心軸を挟んで水平方向に対向する位置に軸方向に伸びる一対の凹溝１９を有する。具体的には、第２集水部１３は、第１集水部１２が上下に反転した形状とされる。また、第２集水部１３の材質としては、第１集水部１２の材質と同様とされる。
【００６７】
なお、濾過モジュール１は、取扱い（運搬、設置、交換等）を容易にするために、第１集水部１２及び第２集水部１３を連結する連結部材を有していてもよい。このような連結部材としては、例えば金属製の支持棒や、樹脂製のケーシング（外筒）等が挙げられる。
【００６８】
＜配水管＞
配水管２は、図１に示すように、複数の濾過モジュール１の複数の第１集水管１２及び複数の第２集水管１３に連通する。配水管２は、各列を構成する複数の濾過モジュール１の複数の第１集水部１２の外側端部の側壁に接続する複数の第１結合管２ａと、この第１結合管２ａを介して第１集水部１２の外側端部に連通し、平行に配設される２本の合流管２ｂと、各濾過モジュール１の第１集水部１２と第２集水部１３の外側端部との間に連通する複数の第２結合管２ｃと、２本の合流管２ｂに連通する取水管２ｄとを有する。
【００６９】
第１結合管２ａは、周壁の内側に開口を有し、この開口に第１集水部１２の突出部１４を嵌合することで第１集水部１２と連通する。また、第２結合管２ｃは、下端部が内側にＬ字状に湾曲すると共に下端部の開口に第２集水部１３の突出部１７を嵌合することで第２集水部１３と連通する。なお、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃは、第１集水部１２及び第２集水部１３と着脱可能に嵌合されてもよい。
【００７０】
第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径（平均外径）の下限としては、２０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。一方、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径の上限としては、６０ｍｍが好ましく、５０ｍｍがより好ましい。第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径が上記下限に満たないと、濾過済液を効率的に排出できないおそれがある。逆に、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃの平均径が上記上限を超えると、第１結合管２ａ及び第２結合管２ｃが必要以上に大きくなるおそれがある。
【００７１】
２本の合流管２ｂは、周壁において複数の第１結合管２ａと接続する。２本の合流管２ｂは、当該濾過ユニットの上側に位置する右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆ近傍においてこの右側横フレーム６ｅ及び左側横フレーム６ｆと平行に伸びる。つまり、２本の合流管２ｂは、前後方向に伸びる。
【００７２】
合流管２ｂの平均径（平均外径）の下限としては、５０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましい。一方、合流管２ｂの平均径の上限としては、１８０ｍｍが好ましく、１６０ｍｍがより好ましい。合流管２ｂの平均径が上記下限に満たないと、濾過済液を効率的に排出できないおそれがある。逆に、合流管２ｂの平均径が上記上限を超えると、合流管２ｂが必要以上に大きくなるおそれがある。
【００７３】
取水管２ｄは、２本の合流管２ｂの同じ側の一端に接続する。これにより、２本の合流管２ｂ及び取水管２ｄは、全体として平面視Ｕ字状に形成される。取水管２ｄは、軸方向の中心部に開口２２を有する。取水管２ｄの開口２２は、排水管（図示せず）に連通し、この排水管を通して濾過済液が取出可能とされている。取水管２ｄの平均径としては、合流管２ｂの平均径と同様とすることができる。当該濾過ユニットは、配水管２が２本の合流管２ｂに連通する取水管２ｄを有することによって、濾過済液の取出構造の簡素化及び効率化を促進することができる。
【００７４】
＜散気管＞
複数の散気管３は、図２に示すように、複数の濾過モジュール１の下方に配設される。
複数の散気管３は、気体を吐出する複数の貫通孔を有する。複数の散気管３は、複数の濾過モジュール１の幅方向（上記存在領域Ａの長辺方向）と平行に配設される。また、各散気管３は、各列において前後に隣接する濾過モジュール１間の間隙に気体を吐出できるよう、各列において前後に隣接する濾過モジュール１間の間隙に対応して配設構成される。
【００７５】
貫通孔の平均径の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、貫通孔の平均径の上限としては、１０ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。貫通孔の平均径が上記下限に満たないと、気体の吐出量が十分に得られないおそれがある。逆に、貫通孔の平均径が上記上限を超えると、各貫通孔毎の気体の吐出量が多くなり過ぎて、散気管３内の一方側から送られる気体の多くが散気管３の一方側に形成される貫通孔から吐出され、散気管３の他方側の貫通孔からの吐出量が減少するおそれがある。
【００７６】
散気管３の平均径（平均外径）の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、散気管３の平均径の上限としては、８０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましい。散気管３の平均径が上記下限に満たないと、十分な量の気体を吐出できないおそれがある。逆に、散気管３の平均径が上記上限を超えると、各列において隣接する濾過モジュール１間の間隙に対応して配設し難くなるおそれがある。
【００７７】
＜通気機構＞
通気機構４は、複数の散気管３に気体を圧送する。通気機構４は、図２に示すように、複数の散気管３と接続する給気管２４と、給気管２４に気体を供給する気体供給器（図示せず）とを有する。給気管２４は、略Ｌ字状に形成される。詳細には、給気管２４は、複数の濾過モジュール１の後側において上下方向に伸びる垂直部と、この垂直部の下端から前方に伸びる水平部とを有する。給気管２４は、上記水平部において複数の散気管３と接続される。具体的には、複数の散気管３は、上記水平部の軸方向と垂直な方向に伸びるよう上記水平部と接続する。
【００７８】
＜ガイド機構＞
複数のガイド機構５は、複数の散気管３と複数の濾過モジュール１との間に配設され、複数の散気管３から吐出した気体を複数の濾過モジュール１間に導く。
【００７９】
複数のガイド機構５は、間欠的に気泡を吐出するよう構成されている。このような間欠的に気泡を吐出する構成としては、例えば散気管３から供給される気体を内部に貯留し、一定体積になった気体を間欠的に吐出するものを用いることができる。
【００８０】
＜カバー＞
カバーは、濾過ユニットの上下方向の周面を覆う断面矩形筒状体である。濾過ユニットの上下方向の少なくとも一部を囲繞する。例えば当該濾過ユニットの上方部分を囲繞するようにカバーを設けてもよい。
【００８１】
［利点］
当該濾過ユニットは、配水管２が複数の第１集水部１２の外側端部に連通しているので、第１集水部１２の外側端部付近に連通する中空糸膜１１の稼働率が高くなりやすい。そのため、当該濾過ユニットは、第１集水部１２の外側端部付近に連通する中空糸膜１１が汚れやすくなる。この点に関し、当該濾過ユニットは、汚れやすい中空糸膜１１が濾過モジュールの外側に配設されるので、例えば複数の濾過モジュール１が当該濾過ユニットに配設された状態であっても、汚れの付着しやすい中空糸膜１１の洗浄を容易に行うことができる。従って、当該濾過ユニットは、中空糸膜１１の洗浄の効率を向上することができる。
【００８２】
当該濾過ユニットは、配水管２が各濾過モジュール１の第１集水部１２の外側端部と第２集水部１３の外側端部との間に連通する複数の第２結合管２ｃを有するので、第１集水部１２に加え、第２集水部１３からも濾過済液を取り出すことができ、濾過処理の効率化を促進することができる。また、当該濾過ユニットは、第２結合管２ｃが第１集水部１２とも連通するため、第２集水部１３によって集められる濾過済液を第１集水部１２によって集められる濾過済液と同様の経路を用いて取り出すことができるので、部材数を低減させ構造の簡素化を図ると共にコストを削減することができる。
【００８３】
当該濾過ユニットは、複数の濾過モジュール１の下方に配設され、気体を吐出する複数の貫通孔を有する複数の散気管３と、この複数の散気管３に気体を圧送する通気機構４とを備えるので、複数の散気管３から吐出される気体により複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物を容易かつ確実に取り除くことができる。その結果、洗浄効率をさらに高めることができる。
【００８４】
当該濾過ユニットは、複数の散気管３と複数の濾過モジュール１との間に配設され、複数の散気管３から吐出した気体を複数の濾過モジュール１間に導く複数のガイド機構５を備えるので、複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物をさらに容易かつ確実に取り除くことができる。
【００８５】
当該濾過ユニットは、ガイド機構５が間欠的に気泡を吐出するよう構成されているので、複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物をさらに効率的に除去することができる。
【００８６】
当該濾過ユニットは、当該濾過ユニットの上下方向を囲繞するカバーを備えているので、洗浄用の気体が上昇に伴って分散することを防止することができる。その結果、複数の中空糸膜１１表面に付着する不純物をさらに容易かつ確実に取り除くことができる。
【００８７】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８８】
例えば、当該濾過ユニットは、必ずしも複数本の中空糸膜の下部開口に連通する線状の第２集水部及び第１集水部の外側端部と第２集水部の外側端部との間に連通する複数の第２結合管を有していなくてもよい。当該濾過ユニットは、かかる第２集水部及び第２結合管を有しない構成として、例えば第２集水部の代わりに、複数本の中空糸膜の下端部分に連結し、内部に流路を有しない下側保持部を設けてもよい。また、１本の中空糸膜１１をＵ字状に湾曲させて折り返すと共に、この折り返し部に折り返し用の棒部材を配設する構成を採用することも可能である。
【００８９】
当該濾過ユニットは、第２集水部を有する場合であっても、この第２集水部に連通する第２結合管は必ずしも第１結合管と連通する必要はなく、第１結合管とは独立して合流管に連通してもよい。
【００９０】
当該濾過ユニットは、必ずしも第１集水部及び第２集水部の軸方向の外側端部の側壁において配水管（第１結合管及び第２結合管）と連通する必要はなく、例えばケーシングの外側端部の上壁において配水管と連通してもよい。
【００９１】
当該濾過ユニットは、必ずしも２本の合流管に連通する取水管を有する必要はなく、各合流管から各々濾過済液を取り出してもよい。また、この取水管は、必ずしも２本の合流管の各一端に接続する必要はなく、例えば各合流管の軸方向の中央に接続してもよい。
【００９２】
当該濾過ユニットは、必ずしも複数の散気管及びこれら複数の散気管に気体を圧送する通気機構を備える必要はない。また、当該濾過ユニットは、濾過モジュールの下方から気体を吐出する構成を有する場合であっても、例えばディフューザーやスパージャー等から気体を噴射する噴射流式散気装置、水流に気泡を混合して噴射するバブリングジェットノズル等を用いることも可能である。
【００９３】
さらに、当該濾過ユニットは、濾過モジュールの下方から気体を吐出する構成を有する場合であっても、必ずしも気体を複数の濾過モジュール間に導く複数のガイド機構を有しなくてもよい。つまり、当該濾過ユニットは、複数の散気管又はその他の装置から直接気体を濾過モジュール間に吐出してもよい。
【００９４】
加えて、当該濾過ユニットは、上記ガイド機構を有する場合であっても、このガイド機構は必ずしも間欠的に気泡を吐出するよう構成される必要はなく、連続的に気泡又は気体を吐出するよう構成されてもよい。
【００９５】
当該濾過ユニットは、中空糸膜の外周面側を高圧にして被処理液を中空糸膜の内周面側に透過する外圧式、浸透圧又は内周面側の負圧により被処理液を内周面側に透過する浸漬式等種々の濾過ユニットとして使用できる。中でも、当該濾過ユニットは、外圧式濾過ユニットとして適している。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明の濾過ユニットは、中空糸膜の洗浄の効率を向上することができ、固液分離処理装置として種々の分野で好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１  濾過モジュール、２  配水管、２ａ  第１結合管、２ｂ  合流管
２ｃ  第２結合管、２ｄ  取水管、３  散気管、４  通気機構、５  ガイド機構
６ａ  前側縦フレーム、６ｂ  後側縦フレーム、６ｃ  前側横フレーム
６ｄ  後側横フレーム、６ｅ  右側横フレーム、６ｆ  左側横フレーム
６ｇ  支持フレーム、６ｈ  モジュール支持フレーム
１１  中空糸膜、１１ａ  支持層、１１ｂ  濾過層
１２  第１集水部、１２ａ  ケーシング、１２ｂ  樹脂組成物
１３  第２集水部、１３ａ  ケーシング、１３ｂ  樹脂組成物
１４，１７  突出部、１５，１８，２２  開口
１６，１９  凹溝、２４  給気管
【図１】
2016152336.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2016152336.tif 000009
2016152336.tif 000010
2016152336.tif 000011
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