(57)【要約】本発明の多孔質体は、エラストマーと、前記エラストマー中に分散された無機フィラーとを含む多孔質体であって、気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である。本発明によれば、無機フィラーを充填した多孔質体において、歩留まり、発泡倍率及び表面平滑性を高くすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーと、前記エラストマー中に分散された無機フィラーとを含む多孔質体であって、気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である多孔質体。
【請求項２】
前記無機フィラーの充填率が３０体積％以上である請求項１に記載の多孔質体。
【請求項３】
前記無機フィラーの熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１または２の多孔質体。
【請求項４】
前記無機フィラーが、窒化ホウ素を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項５】
前記無機フィラーが、さらに酸化マグネシウムを含む請求項４に記載の多孔質体。
【請求項６】
前記無機フィラーが、直径２０μｍ以上１５０μｍ以下の球形フィラーと、直径１０μｍ以上１００μｍ以下の板状フィラーを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項７】
前記エラストマーが、エチレン-プロピレン-ジエンゴムを３０質量％以上含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項８】
多孔質体の見かけ密度が０．２ｇ／ｃｍ3以上３．０ｇ／ｃｍ3以下である請求項１〜７のいずれか１項に多孔質体。
【請求項９】
気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時間が、５秒以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項１０】
さらに軟化剤を含有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項１１】
エラストマーに、少なくとも無機フィラーを配合させ樹脂組成物を得て、その樹脂組成物を発泡させて多孔質体を得る多孔質体の製造方法であって、
前記樹脂組成物は、２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である、多孔質体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機フィラーが充填された多孔質体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エラストマーに電気伝導性、熱伝導性等の各種性質を付与するために、付与する性質に応じた特性を有する無機フィラーをエラストマーや熱可塑性樹脂に配合することが一般的に行われている。また、無機フィラーを配合したエラストマー又は熱可塑性樹脂にさらに柔軟性等を付与する必要がある場合には、内部に多数の気泡を設けた多孔質体とすることがある。そのような多孔質体としては、例えば、特許文献１、２に記載されるように、エラストマーや熱可塑性樹脂に多数の無機フィラーを練り込んだ組成物を発泡させることで製造することが知られている。【０００３】
ここで、特許文献１では、無機フィラーとしては酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素などの熱伝導体フィラーを使用するとともに、エラストマーとして、アクリルブタジエンゴムやエチレン−プロピレン−ゴムなどを使用している。また、特許文献２では、無機フィラーとしてカーボンブラックなどの導電性フィラーを使用するとともに、熱可塑性樹脂としてハイメルトストレングスポリエチレンを含むオレフィン樹脂を使用している。ハイメルトストレングスポリエチレンは、低密度及び高密度ポリエチレンの混合物であって、１１０℃、歪み角速度０．５ｒａｄ／ｍｉｎで伸長粘度を測定したとき、破断時間が３〜４．５秒、破断時の伸長粘度が１．０×１０6〜１．８×１０6Ｐａ・ｓとなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／０８３８９０号
【特許文献２】特開２０１３−２１３１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、無機フィラーを配合した多孔質体においては、電気伝導性、熱伝導性などの各種性能をさらに向上させることが求められることがある。そのため、無機フィラーの充填率を高めたり、電気伝導性、熱伝導性等が一方向に高くなる板状フィラーなど、特殊な形状を有する無機フィラーを使用したりすることが検討されている。また、窒化ホウ素等の比較的密度が低い無機フィラーは、熱伝導性が高いものの、少ない配合量で充填率が高くなりやすく、フィラーの充填率を高くすることが難しいことがある。さらに、多孔質体は、柔軟性を高くするために、発泡倍率をより高くすることも求められている。【０００６】
しかし、無機フィラーの充填率を高くしたり、また、特殊な形状、材質の無機フィラーを使用したりすると、発泡成形時に発泡不良が生じやすくなる。発泡不良が生じると、高い発泡倍率を有する多孔質体を高い歩留まりで製造することが難しく、さらには、多孔質体表面の平滑性が損なわれることもある。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、多孔質体に無機フィラーを充填し、その充填率を高くしたり、無機フィラーとして特殊な形状、種類のものを使用したりした場合であっても、高い歩留まりで、発泡倍率及び表面平滑性の高い多孔質体を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、多孔質体の破断時の伸長粘度を一定の範囲とすることで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１１］を提供する。
［１］エラストマーと、前記エラストマー中に分散された無機フィラーとを含む多孔質体であって、気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である多孔質体。
［２］前記無機フィラーの充填率が３０体積％以上である上記［１］に記載の多孔質体。
［３］前記無機フィラーの熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である上記［１］または［２］の多孔質体。
［４］前記無機フィラーが、窒化ホウ素を含む上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の多孔質体。
［５］前記無機フィラーが、さらに酸化マグネシウムを含む上記［４］に記載の多孔質体。
［６］前記無機フィラーが、直径２０μｍ以上１５０μｍ以下の球形フィラーと、直径１０μｍ以上１００μｍ以下の板状フィラーを含む上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の多孔質体。
［７］前記エラストマーが、エチレン-プロピレン-ジエンゴムを３０質量％以上含む上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の多孔質体。
［８］多孔質体の見かけ密度が０．２ｇ／ｃｍ3以上３．０ｇ／ｃｍ3以下である上記［１］〜［７］のいずれか１項に多孔質体。
［９］気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２Ｐａ・秒で測定したときの破断時間が、５秒以上である上記［１］〜［８］のいずれか１項に記載の多孔質体。
［１０］さらに軟化剤を含有する上記［１］〜［９］のいずれか１項に記載の多孔質体。
［１１］エラストマーに、少なくとも無機フィラーを配合させ樹脂組成物を得て、その樹脂組成物を発泡させて多孔質体を得る多孔質体の製造方法であって、
前記樹脂組成物は、２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である、多孔質体の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、多孔質体に無機フィラーを充填し、その充填率を高くしたり、無機フィラーとして特殊な形状、種類のものを使用したりした場合であっても、高い歩留まりで、発泡倍率及び表面平滑性の高い多孔質体を得ることが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜多孔質体＞
本発明の多孔質体は、エラストマーと、エラストマー中に分散された無機フィラーとを含み、エラストマー中に気泡を多数有する多孔質体である。多孔質体は、気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度（以下、“破断伸長粘度”ともいう）が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下となるものである。多孔質体においては、上記破断伸長粘度が、５×１０6Ｐａ・ｓより高くなると、多孔質体の発泡性が悪くなり、多孔質体を製造する際の歩留まりが低下し、多孔質体の表面平滑性が悪くなりやすい。さらには、高い発泡倍率を有する多孔質体を製造することが難しくなる。一方、１×１０4Ｐａ・ｓ未満とすると、発泡倍率を高くすることが困難である。
発泡倍率、多孔質体を製造する際の歩留まり、及び表面平滑性を高くするためには、上記破断伸長粘度は、５×１０4Ｐａ・ｓ以上２×１０6Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１×１０5Ｐａ・ｓ以上１×１０6Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００１０】
また、上記破断伸長粘度を測定したときの多孔質体の破断時間は、５秒以上であることが好ましい。破断時間を５秒以上とすることで、発泡倍率をより高めやすくなる。その理由は定かではないが、破断時間を長くすることで、気泡成長時の破れが生じにくくなり、気泡が粗大化しにくいためと推定される。破断時間の上限は、特に限定されないが、例えば１０秒以下とすることが好ましい。破断時間は、より好ましくは６秒以上９秒以下である。なお、本発明の多孔質体における破断時間は、破断伸長粘度に応じてその値が変化することが多く、破断伸長粘度を高くすると破断時間が短くなり、破断伸長粘度を低くすると破断時間が長くなる傾向にある。
【００１１】
ここで、破断伸長粘度とは、多孔質体中の気泡が完全に潰れるように多孔質体を圧縮しかつ加熱し、気泡が全て潰れた状態に固定されたサンプルを得て、そのサンプルを用いて２４０℃、歪み速度０．２／秒で伸長粘度を測定し、サンプルが破断したときの伸長粘度である。また、破断時間とは、破断伸長粘度測定時に、サンプルが破断したときの時間である。
なお、破断伸長粘度は、多孔質体を形成するための樹脂組成物を発泡させず、かつ多孔質体が架橋される場合には同様の条件で樹脂組成物を架橋させた、樹脂組成物のサンプルの伸長粘度を測定することで代替的に確認することも可能である。このような方法によって破断伸長粘度を確認することで、多孔質体を製造しなくても多孔質体の歩留まりなどを予測できる。
【００１２】
多孔質体は、樹脂組成物に配合された発泡剤により発泡される発泡体であることが好ましい。多孔質体の発泡倍率は、通常、１．６倍以上であるが、好ましくは２．１倍以上６．０倍以下、より好ましくは２．８倍以上５．０倍以下である。本発明においては、後述するように、例えば無機フィラーが高充填となり、かつ特殊な形状、種類のフィラーを使用したとしても、破断伸長粘度を一定の範囲とすることで、上記のように高発泡倍率の多孔質体を得ることが可能である。また、多孔質体を高倍率とすると、柔軟性等を高めやすくなる。
多孔質体は、さらに架橋かつ発泡された架橋発泡体であることがより好ましい。多孔質体は架橋されることで、上記した破断伸長粘度が高くなりやすく、また、各種機械性能等を良好にしやすくなる。
【００１３】
多孔質体は、その見かけ密度が０．２ｇ／ｃｍ3以上３．０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．３ｇ／ｃｍ3以上２．０ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。見かけ密度をこれら範囲内とすることで、発泡体シートの柔軟性、機械強度、熱伝導性等を良好にしやすくなる。
多孔質体の形状は特に限定されないが、シート状であることが好ましい。シート状の多孔質体の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００１４】
［エラストマー］
エラストマーは、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、オレフィン系動的架橋型熱可塑性エラストマー等が挙げられる。エラストマーは、熱可塑性を有する熱可塑性エラストマーであることが望ましい。これらエラストマーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を選択して使用してもよい。
これらの中では、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体など、二重結合を有するエラストマーが好ましい。これらエラストマーは分子中に二重結合を有するため、多孔質体の架橋度を高めやすくなり、破断伸長粘度を上記した下限値以上に設定しやすくなる。
【００１５】
また、破断伸長粘度を上記した所望の範囲に設定しやすくする観点から、エラストマーとして、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを使用することが特に好ましい。
エラストマーとして、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを使用する場合、エラストマーとしてエチレン−プロピレン−ジエンゴムを単独で使用してもよいが、上記した他のエラストマーと組み合わせて使用してもよい。エラストマーは、エラストマー全量基準で、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下含むことがより好ましく、６０質量％以上１００質量％以下含むことがさらに好ましい。
【００１６】
エラストマーは、第１のエラストマーと、第２のエラストマーとを含むことが好ましい。具体的には、第１のエラストマーが室温（２３℃）、かつ常圧下で固体状であるとともに、第２のエラストマーが室温かつ常圧下で液状となる液状エラストマーであるものが挙げられる。
より具体的には、第１のエラストマーが、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）が１０以上１００以下であるエラストマーであるとともに、第２のエラストマーが２３℃における粘度が１Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下であるエラストマーが挙げられる。多孔質体のエラストマーとして、これら２種のエラストマーを使用すると、多孔質体の歩留まり、成形性、発泡性、機械強度等を良好にしやすくなる。
【００１７】
本発明では、第１のエラストマーの含有量を多くすることで多孔質体の機械強度等を良好にすることが可能である。また、第２のエラストマーの含有量を多くすることで、破断伸長粘度を低くしやすくなる。これらの観点から、エラストマー全量基準で、第１のエラストマーの含有量が４０質量％以上７０質量％未満であるとともに、第２のエラストマーが３０質量％より多く６０質量％以下であることが好ましく、第１のエラストマーの含有量が５０質量％以上６５質量％以下であるとともに、第２のエラストマーの含有量が３５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、第１のエラストマーの含有量が５５質量％以上６５質量％以下であるとともに、第２のエラストマーの含有量が３５質量％以上４５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００１８】
本発明においては、第１のエラストマーのムーニー粘度によって、多孔質体の破断伸長粘度の調整が可能であり、例えば、第１のエラストマーのムーニー粘度を低くすることで破断伸長粘度を低くすることが可能である。ここで、破断伸長粘度を上記した範囲に調整しやすくするためには、第１のエラストマーのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）は、１０以上５０以下とすることがより好ましい。第１のエラストマーは、このように比較的低いムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）を有することで、第１のエラストマーの含有量を比較的多くしても（例えば、５０質量％以上６５質量％以下）、破断伸長粘度を上記した範囲に調整しやすくなる。また、エラストマーにＥＰＤＭ等の二重結合を有するものを使用し、かつ多孔質体を架橋したものとすると、破断伸長粘度は高くなりすぎることがあるが、第１のエラストマーのムーニー粘度が低いと、破断伸長粘度が高くなりすぎるのを防止する。さらに、ムーニー粘度を低くすると、プロセスオイルなどの軟化剤を使用しなくても、破断伸長粘度を所定の範囲に調整しやすくなる。
【００１９】
また、第１のエラストマーのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）は、１０以上２３以下とすることがさらに好ましい。第１のエラストマーは、このようなムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）を有することで、第１のエラストマーの含有量をさらに多くしても（例えば、５５質量％以上６５質量％以下）、破断伸長粘度を上記した範囲とすることが可能である。
【００２０】
また、第１及び第２のエラストマーの含有量を調整することでも、多孔質体の破断伸長粘度を低くすることが可能である。具体的には、第１のエラストマーの含有量を少なくするとともに、第２のエラストマーの含有量を多くすることで破断伸長粘度を低くすることが可能である。例えば、第１のエラストマーが４５質量％以上５５質量％以下とするとともに、第２のエラストマーが４５質量％以上５５質量％以下である場合などには、第１のムーニー粘度をそれほど低くしなくても（例えば、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）を２３より大きくしても）、伸長粘度を上記した所定の範囲としやすくなる。
【００２１】
なお、第２のエラストマーの２３℃における動粘度は、好ましくは５Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である。第２のエラストマーの動粘度をこれら範囲内とすることで、無機フィラーをエラストマーに混練するときの混練性等が良好になる。
【００２２】
第１及び第２のエラストマーは、上記した各種のエラストマーの中から適宜選択して使用すればよいが、第１及び第２のエラストマーは、同種のエラストマーを使用することが好ましい。したがって、第１及び第２のエラストマーは、いずれもエチレン−プロピレン−ジエンゴムを含むことがより好ましい。また、第１及び第２のエラストマーがエチレン−プロピレン−ジエンゴムを含む場合、第１及び第２のエラストマーそれぞれにおけるエチレン−プロピレン−ジエンゴムの含有量は、３０質量％以上が好ましく、６０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、第１及び第２のエラストマーがいずれもエチレン−プロピレン−ジエンゴムからなるものでもよい。
なお、エラストマーは、特に限定されないが、通常、多孔質体を形成するための樹脂組成物の全体積基準で３０体積％以上であることが好ましく、３５体積％以上６０体積％以下がより好ましく、４０体積％以上５７体積％以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
［軟化剤］
本発明において多孔質体は、軟化剤を含んでいてもよい。軟化剤によって破断伸長粘度を低くすることが可能であるため、軟化剤を使用することで破断伸長粘度を上記した所望の範囲に調整しやすくなる。軟化剤としては、エラストマーと相溶性が良好であるものが使用され、具体的にはプロセスオイル、より詳細にはパラフィンオイルなどの鉱物油系軟化剤、植物油系軟化剤、さらにはプロセスオイル以外の合成軟化剤等が挙げられ、これらの中ではプロセスオイルが好ましい。
プロセルオイルを使用する場合、上記した第１のエラストマーにプロセルオイルを予め加えた油展エラストマーを使用することが好ましい。油展エラストマーを使用することでプロセルオイルをエラストマー中に均一に混合させやすくなる。
【００２４】
軟化剤の含有量は、破断伸長粘度が上記の範囲内となるように調整すればよいが、軟化剤がプロセルオイルである場合には、プロセスオイルの含有量は、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上５０質量部以下である。プロセルオイルを１質量部以上使用することで、プロセスオイルによって破断伸長粘度を低くしやすくなる。また、５０質量部以下であると、プロセルオイルによって多孔質体の機械強度等の各種物性が低下することを防止する。
これら観点から、プロセルオイルの含有量は、より好ましくは１０質量部以上５０質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以上５０質量部以下である。また、プロセスオイルをこれら含有量で含有させると、第１のエラストマーのムーニー粘度が高くても（例えば、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）が４０より大きくても）、破断伸長粘度を上記した所定の範囲に調整しやすくなる。
【００２５】
［無機フィラー］
無機フィラーとしては、熱伝導性が高く、多孔質体の熱伝導性を向上させる熱伝導性フィラーや、導電性が高く、多孔質体の導電性を向上させる導電性フィラーなどが挙げられる。
具体的な無機フィラーとしては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、及びこれらの酸化物を含む複合酸化物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、及びこれらの窒化物を含む複合窒化物、タルク、並びに炭素系フィラー、又はチタン、銅、ニッケル、スズ、銀、及び金、並びにこれらの金属を含む合金からなる各種金属フィラーから選ばれる少なくとも１種が使用される。炭素系フィラーとしては、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。これら無機フィラーは、１種単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
これらのうち、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク、窒化アルミニウム、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブなどは熱伝導性フィラーとして使用できるものである。一方、カーボンブラック、黒鉛や各種金属フィラーなどは、導電性フィラーとして使用できる。
【００２６】
無機フィラーとしては、熱伝導性フィラーであることが好ましい。熱伝導性フィラーとして使用される無機フィラーは、熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、より好ましくは４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１００Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。
また、無機フィラーは、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、及び窒化アルミニウムから選択される１種又は２種以上が好ましい。これらの無機フィラーは、一般的に熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上となるものであり、多孔質体の熱伝導性を良好にしやすくなる。また、無機フィラーは、熱伝導性及び破断伸長粘度の観点から、窒化ホウ素を含むことがより好ましく、窒化ホウ素と、酸化マグネシウムの両方を使用することがさらに好ましい。
【００２７】
無機フィラーは、いかなる形状を有してもよいが、例えば、球形フィラー、板状フィラーが挙げられる。球形フィラーは、フィラー形状が球形及び球形に近いもので、各フィラーの長径の短径に対する比が１又は１に近いものであり、その比が例えば０．６以上１．７以下、好ましくは０．８以上１．５以下となるものである。また、板状フィラーとは、フィラー形状が薄片状、鱗片状のフィラーで、各フィラーの長径が、厚さよりも十分に大きいものであり、例えば長径に対する厚さの比が２以上、好ましくは３以上となるものである。
【００２８】
一般的に、板状フィラーは、熱伝導性、電気伝導性などの性能を向上させやすいが、発泡性を悪化する要因になりやすい。しかし、本発明では、上記したように破断伸長粘度を上記した範囲に設定することで、板状フィラーが要因となって発泡性が悪化することを防止する。一方で、球形フィラーを使用することで、熱伝導性、電気伝導性などの多孔質体の各種性能を良好に維持しつつ、破断伸長粘度を低くして、破断伸長粘度を上記した範囲内に調整しやすくなる。
以上の観点から、無機フィラーは、板状フィラー及び球形フィラーのうち少なくともいずれか一方を含むことが好ましいが、板状フィラーを含むことがより好ましく、これら両方を含むことがさらに好ましい。
【００２９】
無機フィラーの直径は、例えば１０μｍ以上１５０μｍ以下である。無機フィラーの直径を上記範囲内とすることで、破断伸長粘度を所定の範囲としつつ、熱伝導性を良好としやすくなる。また、無機フィラーの直径の好適値はフィラーの形状によって異なり、球形フィラーの直径は、好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、板状フィラーの直径は好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。
本発明では、無機フィラーの直径によっても破断伸長粘度を調整することが可能である。例えば、球形フィラーの直径を大きくすると、無機フィラーの比表面積が小さくなり、それにより、破断伸長粘度を小さくすることができる。破断伸長粘度を所望の範囲とする観点から、球形フィラーの直径は、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍより大きく８０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
一方で、板状フィラーは、その直径が大きくなりすぎると、発泡性を阻害する要因となりやすい。したがって、板状フィラーの直径は、球形フィラーの直径よりも小さいことが好ましく、具体的には、板状フィラーの直径は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３１】
多孔質体において、無機フィラーの充填率は、３０体積％以上であることが好ましい。なお、充填率とは、多孔質体成分の全体積基準の無機フィラーの体積％を意味する。無機フィラーの充填率を高くすると、無機フィラーによって熱伝導性、導電性等の無機フィラーによって付与される性能を高めやすくなる。熱伝導性、導電性等の観点からは、無機フィラーの充填率は高いほうがよいが、充填率を高くしすぎると、破断伸長粘度も同様に高くなる傾向にある。そのため、破断伸長粘度を上記した所定の範囲内に調整する観点から、無機フィラーの充填率は７０体積％以下であることが好ましい。
また、破断伸長粘度を所望の範囲内に調整しつつ、無機フィラーによって付与される各種性能を良好にするために、無機フィラーの充填率は、３５体積％以上６０体積％以下がより好ましく、４０体積％以上５０体積％以下がさらに好ましい。
なお、樹脂組成物に配合される各成分の体積は、配合される各成分の質量から算出可能であり、例えば、各成分の質量を各成分の２３℃における密度で除することによって算出可能である。無機フィラーの充填率は、樹脂組成物に配合される全ての成分の体積の和に対する無機フィラーの体積の和の比率で算出可能である。上記したエラストマーの体積％も同様に算出可能である。
【００３２】
また、無機フィラーとして、上記したように球形フィラーと板状フィラーを使用する場合には、全無機フィラー基準で球形フィラーの体積割合が５０％以上９０％以下であるとともに、板状フィラーの体積割合が１０％以上５０％以下であることが好ましく、球形フィラーの体積割合が６５％以上８５％以下であるとともに、板状フィラーの体積割合が１５％以上３５％以下であることがより好ましい。
球形フィラー及び板状フィラーとして使用されるフィラーの材質は、上記したもののなから適宜選択して使用すればよいが、球形フィラーが酸化マグネシウムであるとともに、板状フィラーが窒化ホウ素であることが好ましい。
【００３３】
［発泡剤］
多孔質体は、樹脂組成物に配合された発泡剤により発泡されたものであることが好ましい。ここで、使用される発泡剤としては熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤等の発泡剤を使用することで、多孔質体を発泡して成形するときの発泡性が良好となる。さらには、多孔質体の気泡を概ね独立気泡とすることが可能になり、各種機械強度が良好になる。
【００３４】
熱分解型発泡剤の具体例としては、分解温度が１４０〜２７０℃程度の有機系又は無機系の化学発泡剤が挙げられる。
有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。これらの熱分解型発泡剤は、単独で又は２以上を組み合わせて使用することができる。
熱分解型発泡剤の配合量は、発泡体シートの気泡が破裂せずに適切に発泡ができるように、エラストマー（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下が好ましく、５質量部以上２５質量部以下がより好ましく、１０質量部以上２５質量部以下がさらに好ましい。
【００３５】
［任意成分］
樹脂組成物は、エラストマー、無機フィラー、及び好ましくは配合される発泡剤からなるものでもよいが、これら成分以外の成分を含有してもよく、例えば上記した軟化剤や、以下の各種の添加剤を含有してもよい。添加剤の種類は特に限定されず、発泡体に通常使用される各種添加剤を用いることができる。このような添加剤として、例えば、発泡助剤、滑剤、収縮防止剤、気泡核剤、結晶核剤、着色剤（顔料、染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、上記フィラー以外の充填剤、補強剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、界面活性剤、加硫剤、及び表面処理剤等が挙げられる。かかる添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
樹脂組成物に配合される任意成分は、酸化防止剤が好ましい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられるが、これらの中では、フェノール系酸化防止剤が好ましい。酸化防止剤は、単独で用いてもよいし、２種類以上が併用してもよい。
酸化防止剤の含有量は、樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上６質量部以下がより好ましい。
エラストマー、無機フィラー、及び発泡剤以外の任意成分の配合量は、気泡の形成等を損なわない範囲で適宜選択でき、通常の樹脂の発泡及び成形に用いられる添加量を採用できる。
【００３６】
＜多孔質体の製造方法＞
本発明の多孔質体の製造方法としては、エラストマーに、少なくとも無機フィラーを配合させて樹脂組成物を得て、その樹脂組成物を発泡させて、多孔質体を得る方法が挙げられる。
本製造方法では、樹脂組成物は、例えば、エラストマー、無機フィラー、さらに、必要に応じて発泡剤、その他の任意成分を押出機に供給して溶融混練し、押出機から押し出すことによって樹脂組成物に成形すればよい。このとき、樹脂組成物はシート状に押出成形することが好ましい。あるいは、エラストマー、無機フィラー、さらに、必要に応じて発泡剤、その他の任意成分を、カレンダー、コンベアベルトキャスティングなどを用いて混練しながら連続的に搬送することにより、シート状の樹脂組成物を得てもよい。
また、エラストマー、無機フィラー、さらに、必要に応じて発泡剤、その他の任意成分を上記以外の方法で混練することで樹脂組成物を得てもよい。そのような樹脂組成物は、例えばプレスすることでシート状とすることが好ましい。
【００３７】
樹脂組成物を発泡する方法は、上記のように熱分解型発泡剤等の発泡剤により発泡させることが好ましい。熱分解型発泡剤により発泡させる場合には、樹脂組成物を熱分解型発泡剤の分解温度よりも高い温度で、樹脂組成物を加熱すればよい。加熱温度は、具体的には、２００〜４００℃程度である。
熱分解型発泡剤を分解させて発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、樹脂組成物を熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。
【００３８】
本製造方法では、発泡前の樹脂組成物を架橋処理することが好ましい。樹脂組成物を架橋処理する方法としては、例えば、樹脂組成物に電子線、α線、β線、γ線等の電離性放射線を照射する方法、樹脂組成物に予め有機過酸化物又は硫黄化合物を配合しておき、樹脂組成物を加熱して有機過酸化物を分解させ若しくは硫黄化合物により加硫する方法等が挙げられ、これらの方法は併用されてもよい。これらの中では、電離性放射線を照射する方法が好ましい。
さらに、多孔質体（又は樹脂組成物）は、シート状である場合には、発泡後又は発泡しながら延伸させてもよい。
なお、発泡体シートの製造方法は、上記方法に限定されず、他の方法により製造してもよい。
【００３９】
本発明において、樹脂組成物は、多孔質体を製造するにあたり、破断伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下、好ましくは５×１０4Ｐａ・ｓ以上２×１０6Ｐａ・ｓ以下、より好ましく１×１０5Ｐａ・ｓ以上１×１０6Ｐａ・ｓ以下でとなるように調整すればよい。なお、多孔質体は上記したように架橋することが好ましいが、架橋する場合には、架橋後の樹脂組成物の破断伸長粘度を上記範囲内となるように調整すればよい。
本発明の樹脂組成物では、無機フィラーの充填率及びサイズ、エラストマーの種類、第１のエラストマーのムーニー粘度、第１及び第２のエラストマーの含有量、軟化剤の有無、軟化剤の含有量、架橋の有無、並びに架橋の程度の少なくとも１つのファクターを適宜調整することで、破断伸長粘度が上記範囲となるように樹脂組成物を調整すればよい。
【００４０】
具体的には、無機フィラーの充填率を高くすれば破断伸長粘度が高くなる一方で、充填率を低くすれば破断伸長粘度が低くなるので、無機フィラーの充填率を適宜調整することで破断伸長粘度を上記範囲内となるようにすることが可能である。また、例えば、球形フィラーの粒径を大きくすれば破断伸長粘度が低くなる一方で、粒径を小さくすれば、破断伸長粘度が高くなるので、球形フィラーの粒径を調整することで、破断伸長粘度を調整することが可能である。
さらには、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴムのように、二重結合を有するエラストマーを使用し、かつ多孔質体を架橋することで、破断伸長粘度が高くなる傾向にある一方で、第１のエラストマーのムーニー粘度を低くしたり、第２のエラストマーの含有量を相対的に高くしたりすることで、破断伸長粘度は低くなる傾向にある。そのため、エラストマーの種類、ムーニー粘度、第１及び第２のエラストマーの含有量、多孔質体の架橋の有無やその程度を適宜調整することでも破断伸長粘度を調整することが可能である。さらには、軟化剤を配合し、かつ軟化剤の含有量を多くすればするほど、破断伸長粘度は低くなるので、軟化剤の有無、軟化剤の含有量により破断伸長粘度を調整可能である。
なお、無機フィラーの充填率、第１及び第２のエラストマーの含有量など各ファクターの好ましい態様は、上記した通りであるので、その詳細は省略する。
【００４１】
＜多孔質体の使用方法＞
本発明の多孔質体は、無機フィラーが熱伝導性フィラーである場合には、例えば、放熱材として使用することが可能である。放熱材は、例えば、電子機器用途に使用する。電子機器としては、スマートフォン等の携帯電話、タブレット型端末、電子ペーパー、ノート型ＰＣ、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の携帯機器が好ましい。
放熱材は、電子機器内部において熱源の近傍に配置され、熱源から発した熱を拡散させたり、放熱させたりする。具体的には、放熱材は、例えば、熱源と、ヒートシンクとの間のスペースに配置され、ヒートシンクとともに、熱源からの発熱を放熱させる放熱機構を構成する。熱源は、駆動又は使用するときに発熱する電子部品であり、具体的には、ＣＰＵ、バッテリー、パワーアンプ等が挙げられる。また、ヒートシンクとしては、鉄、ステンレス鋼等の金属部材、グラファイト等の熱伝導性の高い材料、又はこれらの複合物、積層体等が挙げられ、好ましくは電子機器の筐体を構成する。
本発明の多孔質体は、気泡を有することで柔軟性が高いため、他の部材と密着した状態で電子機器等の内部に配置することが可能であり、また、シート状にすると狭いスペースにも配置可能である。さらに、本発明の多孔質体は、平滑性に優れるため、他の部材に密着しやすくなり、さらには、スマートフォン等の携帯機器において、放熱材が配置されるスペースが狭い場合であっても、適切に配置することが可能である。
【００４２】
また、本発明の多孔質体は、無機フィラーが導電性フィラーである場合には、圧縮されない状態では、導電性フィラー同士が離れているため電気抵抗が大きいが、圧縮されると導電性フィラー同士が接触し、導電パスが形成されて電気抵抗が減少する。したがって、そのような性質を利用して、圧力や圧力分布等を検出する各種センサとして用いることが可能である。
他にも、グランディング用途、タッチパネルの静電気除去部材、表示装置内の部品間の緩衝シール材など、導電性及び柔軟性を必要とする部材へ適応することができる。
【実施例】
【００４３】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。【００４４】
なお、本発明における各物性の測定方法、評価方法は以下のとおりである。
［破断伸長粘度、破断時間］
各実施例、比較例の架橋後の樹脂組成物からサンプルを作成して、メカニカルスペクトロメーター（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＡＲＥＳ）を用いて、以下の条件で樹脂組成物の伸長粘度を測定した。
測定温度：２４０℃        歪み速度０．２（１／秒）
サンプルサイズ：縦１０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚み０．０５〜１ｍｍ（なお、厚みは任意で選択すればよい。）
具体的には、サンプルをオーブン内部に載置し、サンプルの温度が設定温度±０．３℃の状態が３０秒間続く状態まで安定させた後、破断時の伸長粘度、及び破断するまでの時間を測定し、それぞれを破断伸長粘度、及び破断時間とした。
なお、実施例、比較例では、多孔質体を２００℃、２０ＭＰａの条件で２時間加圧して、多孔質体を圧縮したサンプルを作成し、そのサンプルについても破断伸長粘度、及び破断時間を測定したところ、架橋後の樹脂組成物から得たサンプルと同一の値となることを確認できた。【００４５】
［無機フィラーの直径］
レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（HELOS/BFM，Sympatec GmbH社製）を用い、常法により粒度分布を測定し、５回測定した際の平均粒径の平均値を無機フィラーの直径とした。
［発泡倍率］
発泡倍率は、発泡前の樹脂組成物の比重を、多孔質体の比重で除することにより算出した。比重はＪＩＳＫ７２２２に準拠して測定した。
［見かけ密度］
多孔質体の見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２に準拠して測定した。
［ムーニー粘度及び２３℃における粘度］
エラストマーのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）は、ＪＩＳ Ｋ６３００−１に準拠して測定した値である。
また、２３℃における粘度は、Ｂ型回転粘度計により回転速度１ｒｐｍにて測定した値である。【００４６】
［成功率及び表面平滑性］
各実施例、比較例に記載の方法に沿って、多孔質体を３回製造して、多孔質体を製造することができた成功率を確認した。なお、得られた多孔質体の表面を観察し、表面が平滑であったもの、あるいは、表面に凹凸があるものの実用的に問題ないレベルの多孔質体が製造できた場合には、多孔質体の製造に成功したこととした。一方で、多孔質体の表面に発泡に基づく凹凸が多数見られ、実用的に使用できないレベルである場合には多孔質体の製造に成功しなかったこととした。
また、多孔質体の製造が成功した多孔質体の表面を観察し、平滑性をさらにＳ，Ａ，Ｂ，Ｃの４段階で評価した。なお、“Ｓ”が平滑性が最も良かったことを示し、“Ｃ”が平滑性が最も悪かったことを示す。
表１に示す発泡倍率等の各種物性は、製造に成功した多孔質体から１つの多孔質体を選択して、その１つの多孔質体において確認したものである。【００４７】
実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
（第１のエラストマー）
８０３０Ｍ：エチレン−プロピレン−ジエンゴム、三井化学株式会社製、商品名「８０３０Ｍ」、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）：１８
ＥＰ２１：エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＥＰ２１」、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）：２６
ＥＰ１１：エチレン−プロピレンゴム、ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＥＰ１１」、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）：２８
６０１Ｆ：油展エラストマー、住友化学株式会社製、商品名「エスプレン ６０１Ｆ」、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（樹脂分）１００質量部をプロセスオイル７０質量部により油展したエラストマー、エチレン−プロピレン−ジエンゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）：７３
（第２のエラストマー）
ＰＸ−０６８：液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム、三井化学株式会社製、商品名「ＰＸ−０６８」、２３℃における動粘度：１０Ｐａ・ｓ
（無機フィラー）
ＲＦ−７０Ｃ：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−７０Ｃ−ＳＣ」、直径：７０μｍ、球形フィラー、熱伝導率:５０Ｗ／ｍ・Ｋ
ＲＦ−１０Ｃ：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ」、直径：１０μｍ、球形フィラー、熱伝導率:５０Ｗ／ｍ・Ｋ
ＲＦ−５０Ｃ：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ」、直径：５０μｍ、球形フィラー、熱伝導率:５０Ｗ／ｍ・Ｋ
ＰＴＸ２５Ｓ：窒化ホウ素、モメンティブ株式会社製、商品名「ＰＴＸ２５Ｓ」、直径：２５μｍ、板状フィラー、熱伝導率：６０Ｗ／ｍ・Ｋ
発泡剤：アゾジカルボンアミド、大塚化学株式会社製、商品名「ＳＯ−Ｌ」
フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製、商品名「イルガノックス１０１０」【００４８】
実施例１
第１のエラストマーとしてエチレン−プロピレン−ジエンゴム（商品名「８０３０Ｍ」）６０質量部、第２のエラストマーとして液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム（商品名「ＰＸ−０６８」）４０質量部を用いた。無機フィラーとして酸化マグネシウム（商品名「ＲＦ−７０Ｃ−ＳＣ」）３００質量部及び窒化ホウ素（商品名「ＰＴＸ２５Ｓ」）５５質量部を用いた。これら、第１、第２のエラストマー及び無機フィラーに加え、アゾジカルボンアミド１６質量部、並びにフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練した後、プレスすることにより厚さが０．４ｍｍのシート状の樹脂組成物を得た。得られたシート状の樹脂組成物の両表面に加速電圧５００ｋｅＶにて電子線を２．０Ｍｒａｄ照射して樹脂組成物を架橋した。架橋後の樹脂組成物を２５０℃に加熱することによって、樹脂組成物を発泡させて、厚さ０．５ｍｍのシート状の多孔質体を得た。得られた多孔質体について、表１に示すように各物性及び性能を評価した。【００４９】
実施例２
第１のエラストマーの種類、及び無機フィラーの配合量を表１に示すとおり変更した以外は、実施例１と同様に実施して多孔質体を得た。
実施例３
第１及び第２のエラストマー及び無機フィラーの配合量を表１に示すように変更した以外は、実施例２と同様に実施して多孔質体を得た。
実施例４
エチレン−プロピレン−ジエンゴム（商品名「８０３０Ｍ」）６０質量部の代わりに、油展エラストマー（商品名「エスプレン ６０１Ｆ」）１０２質量部を配合して樹脂組成物を得た以外は、実施例１と同様に実施して多孔質体を得た。
実施例５
第１及び第２のエラストマーの配合量、及び無機フィラーの種類及び配合量を表１に示すように変更した以外は、実施例２と同様に実施して多孔質体を得た。【００５０】
比較例１
第１及び第２のエラストマーの配合量及び無機フィラーの種類を表１に示すとおり変更した以外は、実施例１と同様に実施して多孔質体を得た。
比較例２、３
第１のエラストマーの種類を表１に示すとおり変更した以外は、実施例１と同様に実施して多孔質体を得た。【００５１】
【表１】
2018056407.tif 000002
※１：実施例４で使用した油展エラストマー(エスプレン ６０１Ｆ)は、表１においては、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（樹脂分）、プロセスオイルそれぞれに分けて質量部で示す。
※２：表１において、フィラー体積％及びエラストマー体積％とは、樹脂組成物の全体積に対する、無機フィラー、エラストマーそれぞれの合計体積の割合を示す。
※３：ＭｇＯ/ＢＮ（体積％/体積％）は、無機フィラー全量基準で、ＲＦ−７０Ｃ、ＲＦ−１０Ｃ、又はＲＦ−５０Ｃ、及びＰＴＸ２５Ｓそれぞれの体積％を示す。【００５２】
表１から明らかなように、実施例１〜５では、破断伸長粘度を所定の範囲に調整することで、高い成功率で表面平滑性に優れ、かつ高い発泡倍率を有する多孔質体を得ることができた。一方で、比較例１、２では、破断伸長粘度が高すぎたため、高い成功率で、表面平滑性に優れ、かつ高い発泡倍率を有する多孔質体を製造することができなかった。また、比較例３では、破断伸長粘度が低すぎたため、発泡倍率の高い多孔質体を得ることができなかった。
なお、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２の対比から明らかなように、無機フィラーのサイズや配合量を調整することによって、破断伸長粘度を所望の値に調整することができた。また、実施例１、３と比較例２、３の対比から明らかなように、第１のエラストマーのムーニー粘度を低くしたり、第２のエラストマーの配合量を多くしたり、第１のエラストマーの種類を調整したりすることによって、破断伸長粘度を所望の値に調整することができた。また、実施例５のように、無機フィラーのフィラー体積％が高くても、第１、第２のエラストマーの種類及び量を調整することにより、破断伸長粘度を所望の値に調整することができた。さらには、実施例４から明らかなように、第１のエラストマーのムーニー粘度が比較的高くても軟化剤を配合することで、破断伸長粘度を所望の値に調整することもできた。
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月20日(2018.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーと、前記エラストマー中に分散された無機フィラーとを含む多孔質体であって、前記無機フィラーが直径２０μｍ以上１５０μｍ以下の球形フィラーを含み、気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である多孔質体。
【請求項２】
前記無機フィラーの充填率が３０体積％以上である請求項１に記載の多孔質体。
【請求項３】
前記無機フィラーの熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１または２のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項４】
前記無機フィラーが、窒化ホウ素を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項５】
前記無機フィラーが、さらに酸化マグネシウムを含む請求項４に記載の多孔質体。
【請求項６】
前記無機フィラーが、直径１０μｍ以上１００μｍ以下の板状フィラーを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項７】
前記エラストマーが、エチレン-プロピレン-ジエンゴムを３０質量％以上含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項８】
多孔質体の見かけ密度が０．２ｇ／ｃｍ3以上３．０ｇ／ｃｍ3以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項９】
気泡を含まない状態とし、かつ２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時間が、５秒以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項１０】
さらに軟化剤を含有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の多孔質体。
【請求項１１】
エラストマーに、少なくとも直径２０μｍ以上１５０μｍ以下の球形フィラーを含む無機フィラーを配合させ樹脂組成物を得て、その樹脂組成物を発泡させて多孔質体を得る多孔質体の製造方法であって、
前記樹脂組成物は、２４０℃、歪み速度０．２／秒で測定したときの破断時の伸長粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上５×１０6Ｐａ・ｓ以下である、多孔質体の製造方法。
【国際調査報告】
2018056407.tif 000003
2018056407.tif 000004
2018056407.tif 000005
2018056407.tif 000006