(57)【要約】  撹拌装置は、流路を移動する移動流体を撹拌する。撹拌装置は、外殻部材と撹拌部とを備える。外殻部材は、流路の上流側に位置する管状の部材である上流管の端部と、流路の下流側に位置する管状の部材であって、上流管と交差する向き、又は、上流管と平行な向きに延びる部材である下流管の端部とを繋ぐ継手状の部材であり、流路を覆う。撹拌部は、流路の入口を通過した移動流体の進路に対向する状態で流路に設けられた対向部材により、流路の出口が位置する側とは異なる側に向けて移動流体を移動させることで、移動流体を撹拌する。
2017126121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を移動する移動流体を撹拌する撹拌装置であって、
前記流路の上流側に位置する管状の部材である上流管の端部と、前記流路の下流側に位置する管状の部材であって、前記上流管と交差する向き、又は、前記上流管と平行な向きに延びる部材である下流管の端部とを繋ぐ継手状の部材であり、前記流路を覆う部材である外殻部材と、
前記流路の入口を通過した前記移動流体の進路に対向する状態で前記流路に設けられた対向部材により、前記流路の出口が位置する側とは異なる側に向けて前記移動流体を移動させることで、前記移動流体を撹拌する撹拌部と、
を備える撹拌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌装置において、
前記外殻部材は、前記移動流体とは別の流体である追加流体を前記流路に進入させるための孔部を有すること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の撹拌装置において、
前記移動流体とは、車両のエンジンから排出された排ガスであり、
前記追加流体とは、前記下流管に設けられた浄化装置による前記排ガスの浄化に用いられる流体であること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の撹拌装置において、
前記流路は、前記入口に繋がる撹拌空間と前記出口に繋がる拡散空間とを有し、
前記対向部材は、前記撹拌空間と前記拡散空間とを仕切り、前記撹拌空間と前記拡散空間とを繋ぐ接続口を有し、
前記撹拌部は、前記撹拌空間にて前記移動流体を撹拌し、
前記撹拌装置は、前記拡散空間を移動する前記移動流体を拡散させる拡散部をさらに備えること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項５】
請求項４に記載の撹拌装置において、
前記流路は、前記出口から前方に延びる部分を有しており、前記入口は、該部分の側部に対面し、
前記拡散空間は、前記出口に向かって延びる領域であって、側部が前記入口の正面に位置し、前記撹拌空間により該側部を取り囲まれた領域である入口領域と、前記入口領域と前記出口とを繋ぐ領域であって、前記入口領域の前記出口側の端部から側方に広がる領域である出口領域と、を有し、
前記対向部材は、前記入口領域の側部を覆い、前記入口を通過した前記移動流体の進路に対向する状態で配された筒状部を有し、
前記接続口は、前記筒状部における前記入口が位置する側の反対側に設けられており、
前記撹拌部は、前記筒状部により、前記移動流体を、前記入口の前方に位置する前記外殻部材の内壁に向けて移動させることで、前記移動流体を撹拌し、
前記拡散部は、前記筒状部であり、
前記筒状部は、前記入口領域において、前記入口領域が延びる方向に交差する方向に前記移動流体を周回させることで、前記出口領域にて前記移動流体を拡散させること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項６】
請求項４に記載の撹拌装置において、
前記対向部材は、前記出口に対面して配され、前記出口を覆う前記拡散空間と、前記撹拌空間とを仕切り、
前記撹拌部は、前記入口を通過する前記移動流体を、前記対向部材における予め定められた部分である対向部に向けて移動させる板状の部材である少なくとも１つの撹拌羽根をさらに有し、
前記撹拌部は、前記対向部材の前記対向部により、前記移動流体を、前記対向部材よりも前記入口側に位置する前記外殻部材の内壁に向けて移動させることで、前記移動流体を撹拌し、
前記拡散部は、前記接続口を通過する前記移動流体の進路を調整することで、前記拡散空間にて前記移動流体を拡散させる少なくとも１つの板状の部材であること、
を特徴とする撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、流路を通過する流体を撹拌する撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガス経路におけるＳＣＲ触媒の上流側の屈曲した区間に、混合器を配置することが知られている。特許文献１の混合器は、複数の静翼を有する。この複数の静翼により、混合器を通過する排ガスに旋回流が発生する。また、混合器の上流側では、排ガス経路に向けてＳＣＲ触媒の反応剤が噴霧される。そして、混合器の下流側では、旋回流により、排ガスと反応剤とが混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７８８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１では、混合器を通過した排ガスに旋回流を発生させている。このため、排ガス経路における混合器の下流側の区間がある程度長くないと、排ガスと反応剤とを十分に混合できない。【０００５】
本開示の一側面においては、流体を良好に撹拌する撹拌装置を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一側面は、流路を移動する移動流体を撹拌する撹拌装置に関する。撹拌装置は、外殻部材と撹拌部とを備える。外殻部材は、流路の上流側に位置する管状の部材である上流管の端部と、流路の下流側に位置する管状の部材である下流管の端部とを繋ぐ継手状の部材である。下流管は、上流管と交差する向き、又は、上流管と平行な向きに延びる部材である。下流管の端部とを繋ぐ継手状の部材である。また、外殻部材は、流路を覆う部材である。撹拌部は、対向部材により、流路の出口が位置する側とは異なる側に向けて移動流体を移動させることで、移動流体を撹拌する。対向部材は、流路の入口を通過した移動流体の進路に対向する状態で流路に設けられる。【０００７】
このような構成によれば、入口から流路に進入した移動流体は、対向部材により流路の出口が位置する側とは異なる側に移動する。つまり、移動流体は、直ちに流路の出口に向かわず、迂回経路に沿って移動した後に出口に到達する。このため、流路内での移動流体の移動距離が長くなる。さらに、移動流体と対向部材との衝突と、迂回経路に沿った移動流体の流れとにより、流路内により複雑な乱流が発生する。このため、流路内で効果的に移動流体が撹拌される。したがって、流路が短い場合等であっても、流路内で流体を良好に撹拌できる。【０００８】
本開示において、外殻部材は、移動流体とは別の流体である追加流体を流路に進入させるための孔部を有していても良い。
このような構成によれば、迂回経路に沿って移動する移動流体に追加流体が加えられる。このため、移動流体と追加流体との混合時間が長くなる。また、流路内では移動流体の複雑な乱流が生じているため、追加流体は、移動流体の中で効果的に分散される。したがって、移動流体と追加流体とを良好に混合できる。【０００９】
本開示において、移動流体とは、車両のエンジンから排出された排ガスであり、追加流体とは、下流管に設けられた浄化装置による排ガスの浄化に用いられる流体であっても良い。【００１０】
この場合、排ガスと追加流体とを良好に混合できる。したがって、浄化装置による排ガスの浄化効果を高めることができる。
本開示において、流路は、入口に繋がる撹拌空間と出口に繋がる拡散空間とを有しても良い。また、対向部材は、撹拌空間と拡散空間とを仕切り、撹拌空間と拡散空間とを繋ぐ接続口を有しても良い。また、撹拌部は、撹拌空間にて移動流体を撹拌し、撹拌装置は、拡散空間を移動する移動流体を拡散させる拡散部をさらに備えても良い。【００１１】
このような構成によれば、移動流体は、撹拌空間で撹拌された後、拡散空間に到達する。そして、移動流体は、拡散空間で拡散された後に、出口を通過する。このため、移動流体が、一様な状態（換言すれば、特定の領域に偏らない状態）で出口を通過することを促進することができる。したがって、移動流体が、一様な状態で下流管に設けられた浄化装置に到達することを促進することができる。その結果、浄化装置による移動流体の浄化効果が向上する。【００１２】
また、流路内に撹拌空間と拡散空間とを設けることで、流路内における移動流体の移動距離がより長くなる。このため、より効果的に移動流体が撹拌される。さらに、流路に追加流体を加える場合、移動流体と追加流体との混合時間がより長くなる。このため、より効果的に移動流体と追加流体とを混合できる。【００１３】
本開示において、流路は、出口から前方に延びる部分を有しても良い。また、入口は、該部分の側部に対面しても良い。また、拡散空間は、入口領域と出口領域とを有しても良い。入口領域とは、出口に向かって延びる領域であって、側部が入口の正面に位置し、撹拌空間により該側部を取り囲まれた領域である。また、出口領域とは、入口領域と出口とを繋ぐ領域であって、入口領域の出口側の端部から側方に広がる領域である。また、対向部材は、入口領域の側部を覆い、入口を通過した移動流体の進路に対向する状態で配された筒状部を有しても良い。また、接続口は、筒状部における入口が位置する側の反対側に設けられていても良い。また、撹拌部は、筒状部により、移動流体を、入口の前方に位置する外殻部材の内壁に向けて移動させることで、移動流体を撹拌しても良い。また、拡散部は、筒状部であっても良い。また、筒状部は、入口領域において、入口領域が延びる方向に交差する方向に移動流体を周回させることで、出口領域にて移動流体を拡散させても良い。【００１４】
このような構成によれば、撹拌空間では、移動流体は、筒状部により入口の前方に位置する外殻部材の内壁に移動する。そして、入口の反対側に位置する筒状部の接続口を通って、筒状部の内部（すなわち、拡散空間における入口領域）に進入する。このため、撹拌空間における移動流体の移動距離が長くなる。したがって、移動流体が効果的に撹拌される。【００１５】
また、筒状部は、入口領域にて、移動流体を、入口領域が延びる方向に対して交差する方向に周回させる。このため、移動流体は、入口領域の側部を周回しながら出口領域に向かう。そして、出口領域は、入口領域から出口に向かって延びる。また、出口領域は、入口領域の出口側の端部から側方に広がっている。このため、周回しながら入口領域を通過した移動流体は、出口領域にて出口に向けて拡散される。したがって、移動流体が効果的に拡散される。【００１６】
本開示において、対向部材は、出口に対面して配され、出口を覆う拡散空間と、撹拌空間とを仕切っても良い。また、撹拌部は、入口を通過する移動流体を、対向部材における予め定められた部分である対向部に向けて移動させる板状の部材である少なくとも１つの撹拌羽根をさらに有しても良い。そして、撹拌部は、対向部材の対向部により、移動流体を、対向部材よりも入口側に位置する外殻部材の内壁に向けて移動させることで、移動流体を撹拌しても良い。また、拡散部は、接続口を通過する移動流体の進路を調整することで、拡散空間にて移動流体を拡散させる少なくとも１つの板状の部材であっても良い。【００１７】
このような構成によれば、撹拌空間では、移動流体は、少なくとも１つの撹拌羽根により対向部材における対向部に向けて移動する。そして、移動流体は、対向部により、対向部材の入口側に位置する外殻部材の内壁に向かって移動する。つまり、移動流体は、流路を逆流するように移動する。その後、移動流体は、対向部材に設けられた接続口を通過して拡散空間に進入する。このため、撹拌空間における移動流体の移動距離が長くなる。したがって、移動流体が効果的に撹拌される。【００１８】
また、拡散部は、接続口を通過する移動流体の進路を調整することで、拡散空間にて移動流体を拡散させる。したがって、移動流体が効果的に拡散される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１Ａは、入口及び出口の側方から見た場合の、第１実施形態の撹拌装置の内部の構成を示す側面図である。図１Ｂは、第１実施形態の撹拌装置の内部の構成を示す斜視図である。
【図２】図２Ａは、出口に対面する位置から見た場合の、第１実施形態の撹拌装置の内部の構成（筒状部等の断面）を示す側面図である。図２Ｂは、入口及び出口の側方から見た場合の、第２実施形態の撹拌装置の内部の構成を示す側面図である。
【図３】第２実施形態の撹拌装置の内部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０，４０…撹拌装置、１２…流路、１３…外殻部材、１３ａ…入口、１３ｂ…出口、１４…筒状部、１４ａ…接続口、１５…出口側壁部、１６…ミキシング空間、１７…拡散空間、１７ａ…入口領域、１７ｂ…出口領域、１８…噴射部、１８ａ…噴射孔部、２０…上流管、３０…下流管、３１…浄化装置、４２…流路、４３…外殻部材、４３ａ…入口、４３ｂ…出口、４４…対向部材、４４ａ…対向部、４４ｂ…接続口、４４ｃ…拡散部、４５…撹拌羽根、４６…ミキシング空間、４７…拡散空間、４８…噴射部、４８ａ…噴射孔部。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【００２２】
［第１実施形態］
［構成の説明］
第１実施形態の撹拌装置１０は、例えば車両等に搭載されたディーゼルエンジンの排気経路に設けられる（図１Ａ，１Ｂ，２Ａ）。撹拌装置１０は、継手状の部材である。撹拌装置１０は、上流管２０と下流管３０とを繋ぐ。上流管２０には、一例として、酸化触媒２１が配されている。酸化触媒２１は、排ガス中に含まれる一酸化窒素（ＮＯ）や一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）等の物質を酸化させる。また、下流管３０には、一例として、ＳＣＲ触媒３１（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）が配される。ＳＣＲ触媒３１は、排ガス中のＮＯｘを還元する。
【００２３】
撹拌装置１０は、内部に円柱状の流路１２を有する。流路１２は、上流管２０の端部と、下流管３０の端部とを繋ぐ。上流管２０を通過した排ガスは、流路１２を通って下流管３０に進入する。上流管２０と下流管３０とは、一例として、９０°、又は、略９０°に交差する方向に延びている。このため、流路１２に進入した排ガスは、Ｌ字状に曲がった移動経路１１に沿って移動し、下流管３０に到達する。
【００２４】
上流管２０と下流管３０とが交差する角度は、９０°以外の角度であっても良い。この他、上流管２０と下流管３０とが平行に延びても良く、撹拌装置１０は、その上流管２０の端部と下流管３０の端部とを繋いでも良い。また、流路１２の形状は、円柱状に限らず、多角柱状であっても良い。また、流路１２は、例えば、屈曲した形状、又は、湾曲した形状であっても良い。なお、このような場合も、流路１２に進入した排ガスは、曲がった移動経路に沿って移動し、下流管３０に到達する。
【００２５】
流路１２は、ミキシング空間１６と拡散空間１７とを有する。ミキシング空間１６は、流路１２の入口１３ａに繋がる。ミキシング空間１６では、排ガスが撹拌される。一方、拡散空間１７は、流路１２の出口１３ｂに繋がる。拡散空間１７では、排ガスが拡散される。
【００２６】
また、撹拌装置１０は、外殻部材１３、筒状部１４、及び、出口側壁部１５等を有する。
外殻部材１３は、流路１２を覆う筒状の部材である。換言すれば、外殻部材１３は、上流管２０の端部と下流管３０の端部とを繋ぐ。外殻部材１３は、継手状の部材である。外殻部材１３は、入口１３ａ及び出口１３ｂを有する。入口１３ａは、上流管２０に繋がる。入口１３ａは、流路１２の側部に対面する。また、出口１３ｂは、下流管３０に繋がる。出口１３ｂは、流路１２の端部に対面する。換言すれば、流路１２は、出口１３ｂから、当該出口１３ｂの前方に延びる。
【００２７】
また、外殻部材１３は、噴射部１８を有する。噴射部１８は、流路１２の外部に向けて突出する筒状の部分である。噴射部１８は、外殻部材１３の側面に位置する。噴射部１８は、外殻部材１３における上流管２０の付け根部分に設けられている。なお、噴射部１８の位置は、この付け根部分の位置に限定されない。具体的には、例えば、噴射部１８は、外殻部材１３における他の場所に設けられていても良い。また、例えば、噴射部１８は、上流管２０に設けられていても良い。噴射部１８の先端には、孔部である噴射孔部１８ａが設けられている。そして、図示しない噴射装置が、噴射部１８を介して、流路１２のミキシング空間１６に向けてＳＣＲ還元剤（例えば、尿素水）を噴射する。ＳＣＲ還元剤は、下流管３０のＳＣＲ触媒３１による排ガスの浄化に用いられる（詳細は後述する）。
【００２８】
また、筒状部１４及び出口側壁部１５は、板状の部分である。筒状部１４及び出口側壁部１５は、流路１２に設けられている。筒状部１４及び出口側壁部１５は、ミキシング空間１６と拡散空間１７とを仕切る。ミキシング空間１６では、筒状部１４は、入口１３ａを通過した排ガスの進路に対向する状態となっている。筒状部１４は、出口１３ｂが位置する側とは異なる側に向けて排ガスを移動させる（詳細は後述する）。これにより、ミキシング空間１６にて排ガスが撹拌される。
【００２９】
一方、拡散空間１７は、出口１３ｂから入口１３ａ側に向かって延びている。拡散空間１７は、入口領域１７ａと出口領域１７ｂとを有する。入口領域１７ａは、入口１３ａの正面から出口１３ｂに向かって延びる円柱状の領域である。なお、入口領域１７ａの形状は円柱状に限らず、多角柱状等の細長い形状の領域となっていても良い。換言すれば、入口領域１７ａは、流路１２に沿って延びる。入口領域１７ａの側部は、入口１３ａの正面に位置する。
【００３０】
一方、出口領域１７ｂは、出口１３ｂの正面を覆う領域である。出口領域１７ｂは、入口領域１７ａと出口１３ｂとを繋ぐ。出口領域１７ｂは、入口領域１７ａの出口１３ｂ側の端部から出口１３ｂに向かって延びる。出口領域１７ｂは、入口領域１７ａの出口１３ｂ側の端部から側方に広がる。なお、入口領域１７ａは、出口領域１７ｂの中央から突出するように配される。出口領域１７ｂは、出口１３ｂに平行な断面が円形になっている。出口領域１７ｂは、出口１３ｂに近づくにつれ、該断面の径が大きくなる。該断面の形状は円形に限定されることは無い。該断面は、様々な形状とすることができる。
【００３１】
また、ミキシング空間１６は、入口１３ａの正面に位置する。ミキシング空間１６は、入口領域１７ａの側部を取り囲む。また、ミキシング空間１６は、外殻部材１３の側面を内側から覆う。
【００３２】
そして、筒状部１４は、入口１３ａの正面から出口１３ｂに向かって延びる。換言すれば、筒状部１４は、入口１３ａの正面から流路１２に沿って延びる。筒状部１４の側面は、入口１３ａの正面に位置する。換言すれば、筒状部１４は、ミキシング空間１６にて、入口１３ａを通過した排ガスの進路に対向する状態となっている。筒状部１４は、出口側壁部１５の中央から突出し、入口領域１７ａの側部を覆う。また、筒状部１４の入口１３ａ側の端部は、蓋部材１４ｂにより塞がれている。つまり、筒状部１４は、入口領域１７ａとミキシング空間１６とを仕切る。そして、筒状部１４は、当該筒状部１４に衝突した排ガスを、入口１３ａの前方に位置する外殻部材１３の内壁に向けて移動させる（詳細は後述する）。これにより、ミキシング空間１６にて排ガスが撹拌される。なお、筒状部１４は、円筒状に限らず、様々な形状の筒状の細長い部分とすることが考えられる。
【００３３】
一方、出口側壁部１５は、出口１３ｂの正面に位置する。出口側壁部１５は、出口領域１７ｂとミキシング空間１６とを仕切る。
つまり、ミキシング空間１６は、筒状部１４の外側に位置する。また、ミキシング空間１６は、出口側壁部１５の入口１３ａ側に位置する。一方、入口領域１７ａは、筒状部１４の内側に位置する。また、出口領域１７ｂは、出口側壁部１５の出口１３ｂ側に位置する。
【００３４】
また、筒状部１４は、接続口１４ａを有する。接続口１４ａは、ミキシング空間１６と入口領域１７ａとを繋ぐ。接続口１４ａは、矩形の開口である。接続口１４ａの長手方向は、筒状部１４が延びる方向となっている。接続口１４ａの形状は、矩形に限定されることは無く、様々な形状とすることができる。接続口１４ａは、筒状部１４における入口１３ａの反対側に位置する。換言すれば、接続口１４ａは、筒状部１４における移動経路１１の外周側に位置する。
【００３５】
また、筒状部１４及び出口側壁部１５は、拡散空間１７を移動する排ガスを拡散させる。接続口１４ａから入口領域１７ａに進入した排ガスは、筒状部１４の内壁に衝突する。その結果、排ガスは、筒状部１４の内壁に沿って移動する。これにより、排ガスは、入口領域１７ａの側部を周回しながら、出口領域１７ｂに向かう。また、出口側壁部１５は、出口１３ｂに向かって広がっている。
【００３６】
一方、噴射部１８は、筒状部１４の側面における入口１３ａ側の部分（被噴射部１４ｃ）に対面している。被噴射部１４ｃは、筒状部１４の側面における移動経路１１の内周側に位置する。被噴射部１４ｃは、筒状部１４の側面における接続口１４ａの反対側に位置する。被噴射部１４ｃは、入口１３ａから進入した直後の排ガスが衝突する部分である。このため、被噴射部１４ｃは高温となる。
【００３７】
［排ガスの流れについて］
まず、ミキシング空間１６における排ガスの流れについて説明する。以後、入口１３ａが上方に位置する状態で出口１３ｂに向かって右側を、単に右側とする。また、同様の状態で出口１３ｂに向かって左側を、単に左側とする。
【００３８】
入口１３ａからミキシング空間１６に進入した排ガスの一部は、筒状部１４に衝突する。筒状部１４に衝突した排ガスは、筒状部１４の右側又は左側に進入し、外殻部材１３の内壁における底部１３ｃに移動する。なお、底部１３ｃは、外殻部材１３の内壁における入口１３ａの反対側に位置する部分である。つまり、排ガスは、筒状部１４の右側又は左側を通過して底部１３ｃに向かい、接続口１４ａの正面に到達する。そして、接続口１４ａの正面に到達した排ガスは、進入進路１９ｂに沿って接続口１４ａから入口領域１７ａに進入する。なお、接続口１４ａの正面に到達した排ガスの一部は、接続口１４ａの正面を通過し、入口１３ａに向かう。該排ガスは、筒状部１４の側方を周回し、再び底部１３ｃに到達する。そして、該排ガスは、進入進路１９ｂに沿って接続口１４ａから入口領域１７ａに進入する。
【００３９】
つまり、排ガスは、ミキシング空間１６では、筒状部１４の側方を通過する周回経路１９ａに沿って移動し、接続口１４ａから入口領域１７ａに進入する（図２Ａ）。なお、右回りの周回経路１９ａに沿って移動する排ガスと、左回りの周回経路１９ａに沿って移動する排ガスとが存在する。また、一部の排ガスは、筒状部１４の周囲を一周以上した後に、接続口１４ａから入口領域１７ａに進入する。換言すれば、排ガスは、迂回経路である周回経路１９ａに沿って移動した後、入口領域１７ａに進入する。これにより、排ガスが撹拌される。
【００４０】
また、この時、噴射孔部１８ａからは、筒状部１４における被噴射部１４ｃに向けてＳＣＲ還元剤が噴射される。このため、排ガスが撹拌されることで、排ガスとＳＣＲ還元剤とが混合される。また、上述したように、被噴射部１４ｃは高温となっている。このため、ＳＣＲ還元剤が高温の状態で混合が行われる。したがって、下流管３０のＳＣＲ触媒３１では、効果的に排ガスの浄化が行われる。
【００４１】
被噴射部１４ｃ以外の場所に向けてＳＣＲ還元剤が噴射されても良い。このような場合には、ＳＣＲ還元剤を噴射する場所に応じて、噴射部１８の位置及び向き等を定めるのが好適である。
【００４２】
次に、拡散空間１７における排ガスの流れについて説明する。接続口１４ａから入口領域１７ａに進入した排ガスは、筒状部１４の内壁における接続口１４ａの正面に位置する部分に衝突する。該衝突により、排ガスの進路は、入口領域１７ａの周方向１９ｃに変化する。なお、進路が右回りの周方向１９ｃに変化する排ガスと、進路が左回りの周方向１９ｃに変化する排ガスとが存在する。これにより、排ガスは、入口領域１７ａの側部を周回しながら出口１３ｂに向かう。この時、排ガスは、入口領域１７ａを、入口領域１７ａが延びる方向とは交差する方向に周回する。換言すれば、排ガスは、入口領域１７ａを、筒状部１４の内壁に沿った螺旋状の経路に沿って出口１３ｂに移動する。
【００４３】
そして、出口領域１７ｂは、入口領域１７ａの出口１３ｂ側の端部から側方に広がっている。このため、このような経路に沿って入口領域１７ａを移動した排ガスは、出口領域１７ｂに到達すると、出口１３ｂに向かって広がる拡散進路１９ｄに沿って移動する。したがって、排ガスは、出口１３ｂに向けて拡散される。
【００４４】
［効果］
（１ａ）第１実施形態によれば、入口１３ａから撹拌装置１０の流路１２に進入した排ガスは、筒状部１４により出口１３ｂが位置する側とは異なる側に移動する。つまり、排ガスは、直ちに出口１３ｂに向かわず、迂回経路に沿って移動した後に出口１３ｂに到達する。このため、流路１２内での排ガスの移動距離が長くなる。さらに、排ガスと筒状部１４との衝突と、迂回経路に沿った排ガスの流れとにより、流路１２内により複雑な乱流が発生する。このため、流路１２内で効果的に排ガスが撹拌される。したがって、流路１２が短い場合等であっても、流路１２内で流体を良好に撹拌できる。
【００４５】
（１ｂ）また、迂回経路に沿って移動する排ガスに、噴射孔部１８ａからＳＣＲ還元剤が加えられる。このため、排ガスとＳＣＲ還元剤との混合時間が長くなる。また、流路１２内では排ガスの複雑な乱流が生じているため、ＳＣＲ還元剤は、排ガスの中で効果的に分散される。したがって、排ガスとＳＣＲ還元剤とを良好に混合できる。
【００４６】
（１ｃ）また、排ガスは、ミキシング空間１６で撹拌された後、拡散空間１７に到達する。そして、排ガスは、拡散空間１７で拡散された後に、出口１３ｂを通過する。このため、排ガスが一様な状態（特定の領域に偏らない状態）で出口１３ｂを通過するよう、促すことができる。これにより、排ガスが一様な状態で下流管３０のＳＣＲ触媒３１に到達するよう、促すことができる。その結果、ＳＣＲ触媒３１による排ガスの浄化効果が向上なる。
【００４７】
また、流路１２内にミキシング空間１６と拡散空間１７とを設けることで、流路１２内における排ガスの移動距離がより長くなる。このため、より効果的に排ガスが撹拌される。さらに、排ガスとＳＣＲ還元剤との混合時間がより長くなる。このため、より効果的に排ガスとＳＣＲ還元剤とを混合できる。
【００４８】
（１ｄ）また、ミキシング空間１６では、排ガスは、筒状部１４により入口１３ａの前方に位置する外殻部材１３の内壁に移動する。そして、入口１３ａの反対側に位置する筒状部１４の接続口１４ａを通って、筒状部１４の内部（すなわち、拡散空間１７における入口領域１７ａ）に進入する。より詳しくは、排ガスは、筒状部１４の側方を通過する周回経路１９ａに沿って移動し、接続口１４ａから入口領域１７ａに進入する。なお、一部の排ガスは、周回経路１９ａを一周以上した後に、接続口１４ａから入口領域１７ａに進入する。このため、ミキシング空間１６における排ガスの移動距離が長くなる。したがって、排ガスが効果的に撹拌される。
【００４９】
また、筒状部１４は、入口領域１７ａにて、排ガスを、入口領域１７ａが延びる方向に対して交差する方向に周回させる。このため、排ガスは、入口領域１７ａの側部を周回しながら出口領域１７ｂに向かう。そして、出口領域１７ｂは、入口領域１７ａから出口１３ｂに向かって延びる。また、出口領域１７ｂは、入口領域１７ａの出口側の端部から側方に広がっている。このため、排ガスは、出口領域１７ｂに到達すると、出口１３ｂに向かって広がる拡散進路１９ｄに沿って移動する。したがって、排ガスが効果的に拡散される。
【００５０】
［第２実施形態］
［構成の説明］
第２実施形態の撹拌装置４０も、第１実施形態と同様、車両のディーゼルエンジンの排気経路に設けられる（図２Ｂ，３）。以下では、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、第１実施形態における構成と同一の構成を示し、説明は省略する。
【００５１】
撹拌装置４０は、第１実施形態と同様の継手状の部材である。撹拌装置４０は、上流管２０と下流管３０とを繋ぐ。上流管２０及び下流管３０は、第１実施形態と同様に配される。撹拌装置４０は、内部に、第１実施形態と同様の円柱状の流路４２を有する。流路４２に進入した排ガスは、Ｌ字状に曲がった移動経路４１に沿って移動し、下流管３０に到達する。
【００５２】
また、流路４２は、ミキシング空間４６と拡散空間４７とを有する。ミキシング空間４６は、第１実施形態と同様、流路４２の入口４３ａに繋がる。ミキシング空間４６では、排ガスの撹拌が行われる。一方、拡散空間４７は、第１実施形態と同様、流路４２の出口４３ｂに繋がる。拡散空間４７では、排ガスが拡散される。
【００５３】
また、撹拌装置４０は、外殻部材４３、対向部材４４、少なくとも１つの撹拌羽根４５（本実施形態では複数の撹拌羽根４５）、及び、拡散部４４ｃ等を有する。
外殻部材４３は、第１実施形態と同様、流路４２を覆う筒状の部材である。外殻部材４３は、第１実施形態と同様の入口４３ａ及び出口４３ｂを有する。以後、入口４３ａから当該入口４３ａの正面に向かう方向を、上下方向と記載する。また、上下方向に直交し、且つ、出口４３ｂから当該出口４３ｂの正面に向かう方向に直交する方向を、左右方向と記載する。また、移動経路４１の内周側を、単に内周側と記載する。また、移動経路４１の外周側を、単に外周側と記載する。
【００５４】
また、外殻部材４３は、噴射部４８を有する。噴射部４８は、流路４２の外部に向けて突出する筒状の部分である。噴射部４８は、外殻部材４３における出口４３ｂに対面する部分に設けられている。第１実施形態と同様、噴射部４８の先端には、孔部である噴射孔部４８ａが設けられている。第１実施形態と同様、図示しない噴射装置は、噴射部４８を介して、流路４２のミキシング空間４６に向けて、ＳＣＲ還元剤を噴射する。
【００５５】
また、複数の撹拌羽根４５は、入口４３ａに設けられている。なお、１つの撹拌羽根４５を入口４３ａに設けても良い。各撹拌羽根４５は、細長い矩形の板状の部材である。複数の撹拌羽根４５は、左右方向に沿って配されている。また、複数の撹拌羽根４５は、出口４３ｂに向かって並んでいる。各撹拌羽根４５の向きは、上下方向に対し出口４３ｂ側に傾いている。各撹拌羽根４５は、入口４３ａを通過する排ガスの進路を内周側に向ける。
【００５６】
また、対向部材４４は、流路４２に設けられている。対向部材４４は、出口４３ｂに対面した状態で配された平板状の部材である。対向部材４４は、平板状に限らず、例えば、湾曲又は屈曲した板状の部材であっても良い。対向部材４４は、ミキシング空間４６と拡散空間４７とを仕切る。ミキシング空間４６は、入口４３ａの前方に広がっている。一方、拡散空間４７は、出口４３ｂの前方に広がっている。つまり、流路４２における対向部材４４の入口４３ａ側が、ミキシング空間となっている。また、流路４２における対向部材４４の出口４３ｂ側が、拡散空間４７となっている。
【００５７】
対向部材４４は、入口４３ａ側の端部が、上下方向に対し出口４３ｂ側に傾いている。入口４３ａを通過した排ガスは、複数の撹拌羽根４５により、対向部材４４の内周側の部分である対向部４４ａに向かって移動する。換言すれば、対向部４４ａは、対向部材４４における入口４３ａ側に位置する部分である。つまり、ミキシング空間４６における対向部４４ａは、入口４３ａを通過した排ガスの進路に対向する状態となっている。対向部４４ａは、当該対向部４４ａに衝突した排ガスを、外殻部材４３の内壁における出口４３ｂの正面に位置する部分に向けて移動させる。換言すれば、対向部４４ａは、該排ガスを、外殻部材４３の内壁における対向部材４４よりも入口４３ａ側の部分に向けて移動させる。より詳しくは、対向部４４ａは、該排ガスを、外殻部材４３の内壁における外周側に位置する部分である外周部４３ｃに向けて移動させる（詳細は後述する）。これにより、ミキシング空間４６にて排ガスが撹拌される。
【００５８】
また、対向部材４４は、対向部４４ａの外周側に、接続口４４ｂを有する。接続口４４ｂは、ミキシング空間４６と拡散空間４７とを繋ぐ。接続口４４ｂは、左右方向に延びる細長い矩形の開口を複数有する。第２実施形態では、一例として、接続口４４ｂは、３つの開口を有する。開口の数は３つに限定されない。これらの複数の開口は、上下方向に並ぶ。接続口４４ｂの形状は、細長い矩形に限定されることは無く、様々な形状とすることができる。
【００５９】
また、拡散部４４ｃは、拡散空間４７を移動する排ガスを拡散させる。拡散部４４ｃは、細長い矩形の板状の部材である拡散羽根を複数有する。なお、拡散部４４ｃは、１つの拡散羽根を有しても良い。拡散羽根は、接続口４４ｂにおける複数の開口のうち、最も外周側に位置する開口以外の開口に対応して設けられている。一方、最も外周側に位置する開口にも対応して、１つの拡散羽根が設けられても良い。また、各拡散羽根は、左右方向に沿って配されている。そして、各拡散羽根の向きは、出口４３ｂに向かって内周側に傾いている。また、内周側の拡散羽根ほど、傾きが大きくなっている。これにより、拡散羽根が設けられた開口を通過する排ガスの進路は、内周側に傾けられる。その結果、該排ガスは、拡散空間４７にて拡散する（詳細は後述する）。
【００６０】
一方、噴射部４８は、対向部材４４の対向部４４ａに対面している。対向部４４ａは、入口４３ａから進入した直後の排ガスが衝突する部分である。このため、対向部４４ａは高温となる。
【００６１】
［排ガスの流れについて］
まず、ミキシング空間４６における排ガスの流れについて説明する。入口４３ａからミキシング空間４６に進入した排ガスは、進路４９ａに沿って移動する。その後、排ガスは、対向部材４４の対向部４４ａに衝突し、外周部４３ｃに向かって移動する。さらに、排ガスは、外周部４３ｃに沿って出口４３ｂ側に移動し、接続口４４ｂの手前に到達する。接続口４４ｂの手前に到達した排ガスの一部は、接続口４４ｂから拡散空間４７に進入する。また、該排ガスの一部は、接続口４４ｂを通過して対向部４４ａに向かって移動する。対向部４４ａの前方では、外周部４３ｃに向かう排ガスの流れが生じている。接続口４４ｂを通過した排ガスは、該流れに乗って再び外周部４３ｃに移動する。
【００６２】
つまり、ミキシング空間４６では、排ガスは、対向部４４ａに衝突した後、対向部材４４の前方を周回する周回経路４９ｂに沿って移動する。一部の排ガスは、周回経路４９ｂを一周する前に、接続口４４ｂから拡散空間４７に進入する。また、一部の排ガスは、周回経路を一周以上した後に、接続口４４ｂから拡散空間４７に進入する。換言すれば、排ガスは、迂回経路である周回経路４９ｂに沿って移動した後、拡散空間４７に進入する。これにより、排ガスが撹拌される。
【００６３】
また、この時、噴射孔部４８ａからは、対向部４４ａに向けてＳＣＲ還元剤が噴射される。このため、排ガスの撹拌により、排ガスとＳＣＲ還元剤とが混合される。また、上述したように、対向部４４ａは高温となっている。このため、ＳＣＲ還元剤が高温の状態で混合が行われる。このため、下流管３０のＳＣＲ触媒３１では、効果的に排ガスの浄化が行われる。
【００６４】
対向部４４ａ以外の場所に向けてＳＣＲ還元剤が噴射されても良い。このような噴射を行う場合には、ＳＣＲ還元剤を噴射する場所に応じて、噴射部４８の位置及び向き等を定めるのが好適である。
【００６５】
次に、拡散空間４７における排ガスの流れについて説明する。上述したように、接続口４４ｂを通過する排ガスは、拡散部４４ｃにより進路が調整される。すなわち、接続口４４ｂにおける内側の開口を通過する排ガス程、進路が内周側に大きく傾けられる。これにより、排ガスは、接続口４４ｂを通過することで上下方向に拡散される。その結果、排ガスは、上下方向に広がる拡散進路４９ｃに沿って移動する。したがって、排ガスは、拡散空間４７にて拡散する。
【００６６】
［変形例について］
第２実施形態では、対向部材４４の外周側に接続口４４ｂが設けられている。また、対向部材４４の内周側が対向部４４ａとなっている。そして、入口４３ａから流路４２に進入した排ガスは、複数の撹拌羽根４５により対向部４４ａに向けて移動する。対向部４４ａにより、排ガスは、外殻部材４３の内壁における外周部４３ｃに向かって移動する。その後、排ガスは、接続口４４ｂから拡散空間４７に進入する。
【００６７】
しかしながら、対向部材４４の外周側の部分、又は、対向部材４４の左右方向の一方の側の部分を、対向部としても良い。また、対向部材４４における該対向部の反対側に、接続口を設けても良い。また、複数の撹拌羽根４５により、入口４３ａから進入した排ガスが対向部材４４の対向部に向かうようにしても良い。そして、このような対向部により、排ガスを外周部４３ｃに向けて移動させても良い。
【００６８】
なお、このような場合には、排ガスを好適に外周部４３ｃに移動させるよう、対向部の位置に応じて、対向部材４４の向き又は形状等を調整するのが好適である。また、拡散空間にて排ガスが良好に拡散されるよう、対向部の位置、又は、対向部材４４の向き等に応じて、接続口の向き及び拡散羽根の角度等を調整するのが好適である。
【００６９】
［効果］
第２実施形態によれば、第１実施形態の（１ｂ），（１ｃ）の効果に加え、以下の効果を奏する。
【００７０】
第２実施形態によれば、入口４３ａから撹拌装置４０の流路４２に進入した排ガスは、対向部材４４の対向部４４ａにより出口４３ｂが位置する側とは異なる側に移動する。つまり、排ガスは、直ちに出口４３ｂに向かわず、迂回経路に沿って移動した後に出口４３ｂに到達する。このため、流路４２内での排ガスの移動距離が長くなる。さらに、排ガスと対向部４４ａとの衝突と、迂回経路に沿った排ガスの流れとにより、流路４２内により複雑な乱流が発生する。このため、流路４２内で効果的に排ガスが撹拌される。したがって、流路４２が短い場合等であっても、流路４２内で流体を良好に撹拌できる。
【００７１】
具体的には、ミキシング空間４６では、排ガスは、複数の撹拌羽根４５により対向部４４ａに向けて移動する。そして、排ガスは、対向部４４ａにより、対向部材４４の入口４３ａ側に位置する外殻部材４３の内壁に向かって移動する。つまり、排ガスは、流路４２を逆流するように移動する。その後、排ガスは、対向部材４４に設けられた接続口４４ｂを通過して拡散空間４７に進入する。より詳しくは、ミキシング空間４６では、排ガスは、対向部材４４の前方を周回する周回経路４９ｂに沿って移動する。そして、一部の排ガスは、周回経路４９ｂを一周する前に、接続口４４ｂから拡散空間４７に進入する。また、一部の排ガスは、周回経路４９ｂを一周以上した後に、接続口４４ｂから拡散空間４７に進入する。このため、ミキシング空間４６における排ガスの移動距離が長くなる。したがって、排ガスが効果的に撹拌される。
【００７２】
また、拡散部４４ｃは、接続口４４ｂを通過する排ガスの進路を調整することで、拡散空間４７にて排ガスを拡散させる。より詳しくは、接続口４４ｂを通過する排ガスは、拡散部４４ｃにより上下方向に拡散される。したがって、排ガスが効果的に拡散される。
【００７３】
［他の実施形態］
（１）第１，第２実施形態では、噴射部１８，４８は外殻部材１３，４３に設けられている。しかしながら、外殻部材１３，４３に噴射部１８，４８を設けないようにしても良い。そして、撹拌装置１０，４０の流路１２，４２の上流側に、同様の噴射部を設けても良い。具体的には、例えば、上流管２０の酸化触媒２１と、撹拌装置１０，４０の入口１３ａ，４３ａとの間における排気管の壁部に、同様の噴射部を設けても良い。そして、該噴射部から、ＳＣＲ還元剤を流入しても良い。
【００７４】
（２）第１，第２実施形態では、上流管２０には酸化触媒２１が、下流管３０にはＳＣＲ触媒３１が設けられている。しかしながら、上流管２０には、酸化触媒２１とは異なる排ガスの浄化装置を設けても良い。また、上流管２０には、排ガスの浄化装置を設けなくても良い。また、下流管３０には、ＳＣＲ触媒３１とは異なる排ガスの浄化装置を設けても良い。このような場合には、ＳＣＲ還元剤に替えて、下流管３０の浄化装置による浄化に用いられる流体である浄化剤を、噴射部１８，４８からミキシング空間１６，４６に流入することが考えられる。
【００７５】
（３）第１，第２実施形態の撹拌装置１０，４０は、車両以外の排気経路に設けられていても良い。また、撹拌装置１０，４０は、ガソリン等といったディーゼル以外の燃料により動作するエンジンの排気経路に設けられていても良い。さらに、撹拌装置１０，４０は、排ガス以外の流体が流れる経路に設けられていても良い。なお、該流体は、液体であっても良いし、気体であっても良い。
【００７６】
ここで、撹拌装置１０，４０を流れる流体を、移動流体と記載する。撹拌装置１０，４０をディーゼルエンジンの排ガス以外の移動流体の経路に設ける場合、移動流体の性質に応じた浄化装置を、上流管２０及び下流管３０に設けることが考えられる。また、移動流体や下流管３０の浄化装置に応じた浄化剤を、噴射部１８，４８からミキシング空間１６，４６に流入させることが考えられる。また、移動流体の性質によっては、上流管２０又は下流管３０に浄化装置を設けない場合も想定される。また、移動流体又は下流管３０の浄化装置の性質によっては、噴射部１８，４８から浄化剤を流入させない場合も想定される。このような場合には、撹拌装置１０，４０に噴射部１８，４８を設けなくても良い。
【００７７】
（４）また、第１，第２実施形態の撹拌装置１０，４０は、ミキシング空間１６，４６と拡散空間１７，４７とを有している。しかしながら、撹拌装置１０，４０は、拡散空間１７，４７を有さなくても良い。つまり、撹拌装置は、第１，第２実施形態と同様のミキシング空間により排ガスの撹拌を行った後、排ガスを出口から排出しても良い。
【００７８】
［特許請求の範囲との対応］
上記実施形態の説明で用いた用語と、特許請求の範囲の記載に用いた用語との対応を示す。
【００７９】
第１，第２実施形態における排ガスが移動流体の一例に、ＳＣＲ還元剤が追加流体の一例に、ミキシング空間１６，４６が撹拌空間の一例に相当する。
また、第１実施形態における筒状部１４及び出口側壁部１５が、対向部材、撹拌部、及び拡散部の一例に相当する。また、第２実施形態における対向部材４４及び複数の撹拌羽根４５が、撹拌部の一例に相当する。
【図１】
2017126121.tif 000003
【図２】
2017126121.tif 000004
【図３】
2017126121.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月14日(2017.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を移動する移動流体を撹拌する撹拌装置であって、
前記流路の上流側に位置する管状の部材である上流管の端部と、前記流路の下流側に位置する管状の部材であって、前記上流管と交差する向き、又は、前記上流管と平行な向きに延びる部材である下流管の端部とを繋ぐ継手状の部材であり、前記流路を覆う部材である外殻部材と、
前記流路の入口を通過した前記移動流体の進路に対向する状態で前記流路に設けられた対向部材により、前記流路の出口が位置する側とは異なる側に向けて前記移動流体を移動させることで、前記移動流体を撹拌する撹拌部と、
を備える撹拌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌装置において、
前記外殻部材は、前記移動流体とは別の流体である追加流体を前記流路に進入させるための孔部を有すること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の撹拌装置において、
前記移動流体とは、車両のエンジンから排出された排ガスであり、
前記追加流体とは、前記下流管に設けられた浄化装置による前記排ガスの浄化に用いられる流体であること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の撹拌装置において、
前記流路は、前記入口に繋がる撹拌空間と前記出口に繋がる拡散空間とを有し、
前記対向部材は、前記撹拌空間と前記拡散空間とを仕切り、前記撹拌空間と前記拡散空間とを繋ぐ接続口を有し、
前記撹拌部は、前記撹拌空間にて前記移動流体を撹拌し、
前記撹拌装置は、前記拡散空間を移動する前記移動流体を拡散させる拡散部をさらに備えること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項５】
流路を移動する移動流体を撹拌する撹拌装置であって、
前記流路の上流側に位置する管状の部材である上流管の端部と、前記流路の下流側に位置する管状の部材であって、前記上流管と交差する向き、又は、前記上流管と平行な向きに延びる部材である下流管の端部とを繋ぐ継手状の部材であり、前記流路を覆う部材である外殻部材と、
前記流路の入口を通過した前記移動流体の進路に対向する状態で前記流路に設けられた対向部材により、前記流路の出口が位置する側とは異なる側に向けて前記移動流体を移動させることで、前記移動流体を撹拌する撹拌部と、
を備え、
前記流路は、前記入口に繋がる撹拌空間と前記出口に繋がる拡散空間とを有し、
前記対向部材は、前記撹拌空間と前記拡散空間とを仕切り、前記撹拌空間と前記拡散空間とを繋ぐ接続口を有し、
前記撹拌部は、前記撹拌空間にて前記移動流体を撹拌し、
前記撹拌装置は、前記拡散空間を移動する前記移動流体を拡散させる拡散部をさらに備え、
前記外殻部材は、前記移動流体とは別の流体である追加流体を、前記撹拌空間に進入させるための孔部を有すること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項６】
請求項５に記載の撹拌装置において、
前記移動流体とは、車両のエンジンから排出された排ガスであり、
前記追加流体とは、前記下流管に設けられた浄化装置による前記排ガスの浄化に用いられる流体であること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項７】
請求項４から請求項６のうちのいずれか１項に記載の撹拌装置において、
前記流路は、前記出口から前方に延びる部分を有しており、前記入口は、該部分の側部に対面し、
前記拡散空間は、前記出口に向かって延びる領域であって、側部が前記入口の正面に位置し、前記撹拌空間により該側部を取り囲まれた領域である入口領域と、前記入口領域と前記出口とを繋ぐ領域であって、前記入口領域の前記出口側の端部から側方に広がる領域である出口領域と、を有し、
前記対向部材は、前記入口領域の側部を覆い、前記入口を通過した前記移動流体の進路に対向する状態で配された筒状部を有し、
前記接続口は、前記筒状部における前記入口が位置する側の反対側に設けられており、
前記撹拌部は、前記筒状部により、前記移動流体を、前記入口の前方に位置する前記外殻部材の内壁に向けて移動させることで、前記移動流体を撹拌し、
前記拡散部は、前記筒状部であり、
前記筒状部は、前記入口領域において、前記入口領域が延びる方向に交差する方向に前記移動流体を周回させることで、前記出口領域にて前記移動流体を拡散させること、
を特徴とする撹拌装置。
【請求項８】
請求項４から請求項６のうちのいずれか１項に記載の撹拌装置において、
前記対向部材は、前記出口に対面して配され、前記出口を覆う前記拡散空間と、前記撹拌空間とを仕切り、
前記撹拌部は、前記入口を通過する前記移動流体を、前記対向部材における予め定められた部分である対向部に向けて移動させる板状の部材である少なくとも１つの撹拌羽根をさらに有し、
前記撹拌部は、前記対向部材の前記対向部により、前記移動流体を、前記対向部材よりも前記入口側に位置する前記外殻部材の内壁に向けて移動させることで、前記移動流体を撹拌し、
前記拡散部は、前記接続口を通過する前記移動流体の進路を調整することで、前記拡散空間にて前記移動流体を拡散させる少なくとも１つの板状の部材であること、
を特徴とする撹拌装置。
【国際調査報告】
2017126121.tif 000006
2017126121.tif 000007