(57)【要約】  シミュレーション装置（１）のデータ入力部（１１）は、製品の需要時および需要数量に関する需要情報と、各生産拠点の単位時間あたりの製品または部品の最大生産数量および必要な部品または資材を投入してから製品または部品の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報とを入力する。モデル定義部（１３）は、データ管理部（１２）が記憶する拠点情報および需要情報から、複数の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。シミュレーション実行部（１４）は、データ管理部（１２）が記憶する需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、各生産拠点における製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、各生産拠点における部品の需要時および需要数量を算出する。
2017217310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータを利用したシミュレーション装置において、
第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報を入力する需要情報入力部と、
前記第１の材を生産する第１の生産拠点の単位時間あたりの前記第１の材の最大生産数量および第２の材を投入してから前記第１の材の生産を完了するまでのリードタイム、ならびに、前記第２の材を生産して前記第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の単位時間あたりの前記第２の材の最大生産数量および第３の材を投入してから前記第２の材の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報を入力する拠点情報入力部と、
前記需要情報入力部および前記拠点情報入力部にそれぞれ入力した前記需要情報および前記拠点情報に基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義するモデル定義部と、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに基づいて、前記第１の材の在庫および生産数量、ならびに、前記第２の材の在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行部と、
を備えるシミュレーション装置。
【請求項２】
前記第３の材を生産する第３の生産拠点がある場合、
前記モデル定義部は、前記第２の材の需要モデルを定義し、
前記シミュレーション実行部は、前記第２の材の需要モデルに基づいて前記需要情報から前記第２の材の需要時および需要数量を算出し、
前記需要情報入力部はさらに、前記シミュレーション実行部が算出した前記第２の材の需要時および需要数量を入力し、
前記拠点情報入力部はさらに、前記第３の材を生産して前記第２の拠点に供給する前記第３の拠点の、単位時間あたりの前記第３の材の最大生産量、および第４の材を投入してから前記第３の材の生産を完了するまでのリードタイムを入力し、
前記モデル定義部はさらに、前記第２の生産拠点および前記第３の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義し、
前記シミュレーション実行部はさらに、前記第３の材の在庫、ならびに前記第４の材の需要時および需要数量を算出する、
請求項１に記載のシミュレーション装置。
【請求項３】
前記第１の材の初期在庫および前記第２の材の初期在庫に関する初期在庫情報を入力する初期在庫情報入力部をさらに備え、
前記モデル定義部は、前記需要情報入力部、前記拠点情報入力部および前記初期在庫情報入力部にそれぞれ入力した前記需要情報、前記拠点情報および前記初期在庫情報に基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する請求項１または２に記載のシミュレーション装置。
【請求項４】
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データと、前記第１の材の在庫、前記第２の材の在庫、ならびに、前記第３の材の需要時および需要数量を示す結果データとを記憶するデータ管理部と、
前記データ管理部が記憶する前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに対応する前記結果データを表示する提示データを出力する結果出力部と、
を備え、
前記結果出力部は、前記結果データの時系列の推移のグラフ、前記需要モデルおよび前記供給モデル別の前記結果データの比較のグラフ、前記第１の材および前記第２の材の種類別の前記結果データの比較のグラフ、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を別けた前記結果データの比較のグラフならびに前記第１の材および前記第２の材の生産の工程別の前記結果データの比較のグラフの少なくともいずれかを表示する前記提示データを生成する請求項１から３のいずれか１項に記載のシミュレーション装置。
【請求項５】
第１の材を生産する第１の生産拠点および第２の材を生産して前記第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点に関する情報を管理する拠点システムと、ユーザが使用する端末と、シミュレーション装置とで構成されるシミュレーションシステムであって、
前記シミュレーション装置は、
前記第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報を入力する需要情報入力部と、
前記第１の生産拠点の単位時間あたりの前記第１の材の最大生産数量および前記第２の材を投入してから前記第１の材の生産を完了するまでのリードタイム、ならびに、前記第２の生産拠点の単位時間あたりの前記第２の材の最大生産数量および第３の材を投入してから前記第２の材の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報を前記拠点システムから入力する拠点情報入力部と、
前記需要情報入力部および前記拠点情報入力部にそれぞれ入力した前記需要情報および前記拠点情報に基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義するモデル定義部と、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに基づいて、前記第１の材の在庫および生産数量、ならびに、前記第２の材の在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行部と、
前記データ管理部が記憶する前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに対応する前記結果データを表示する提示データを前記端末に出力する結果出力部と、
を備えるシミュレーションシステム。
【請求項６】
コンピュータを、
第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報と、前記第１の材を生産する第１の生産拠点の単位時間あたりの前記第１の材の最大生産数量および第２の材を投入してから前記第１の材の生産を完了するまでのリードタイム、ならびに、前記第２の材を生産して前記第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の単位時間あたりの前記第２の材の最大生産数量および第３の材を投入してから前記第２の材の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報とに基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義するモデル定義部、および、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに基づいて、前記第１の材の在庫および生産数量、ならびに、前記第２の材の在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行部、
として機能させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サプライチェーンモデルを用いたシミュレーションを行うシミュレーション装置、シミュレーションシステムおよびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製造業のグローバル化が進んでいる。これに伴い、供給リードタイムが長期化し、総在庫が増大化傾向になっており経営的な課題となるケースが増えている。しかしながら、単純に在庫を減らすと欠品など顧客満足度の低下の恐れが出る。このような背景のもと、事業に適した需要に対する供給の最適化設計が求められている。【０００３】
特許文献１には、サプライチェーン全体として販売数増加の販売計画変動が生じても、資材の欠品による生産遅延および製品在庫の不足による出荷遅延を防止でき、且つ製品および資材の在庫および製品供給の物流ルートの最適化を図ることのできるサプライチェーン最適化システムが開示されている。【０００４】
特許文献２には、複数の生産拠点を経て製造される半導体装置の生産を一元的に管理し、適切な生産計画を指示する着工管理システムが開示されている。【０００５】
特許文献３には、サプライチェーンモデルを作成しシミュレーターでシミュレーションを行い、その結果を基に行うサプライチェーンの設計に際し、シミュレーションの最適化結果に時間の経過にともなう乖離が生じることのないシミュレーションを可能とし、これにより時間による誤差因子が少ないサプライチェーンの設計を可能とする設計支援方法が開示されている。【０００６】
特許文献４には、当初想定した生産変動を上回る生産変動が生じても、資材の欠品を生ずることがなく、資材の在庫費用及び資材調達の物流費用の合計費用を最小とすることができるサプライチェーンの効率化支援方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０１０７８８号
【特許文献２】特開２００３−２２８４１０号公報
【特許文献３】特開２００７−１９３５６１号公報
【特許文献４】特開２００９−４２８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
グローバルな製造業において、１つの製品を工程別に複数の生産拠点で連携して生産するケースが多くなっている。しかしながら、特許文献１〜４に記載の技術では、１つの生産拠点で第３の材から生産した第２の材を次の生産拠点に供給し、次の生産拠点で第２材から第１の材を生産するような、材の流通する経路に沿って連携する複数の生産拠点を連結した在庫およびリードタイムを算出することができない。【０００９】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、材の流通する経路に沿って連携する複数の生産拠点を連結した在庫およびリードタイムの算出を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るシミュレーション装置は、需要情報入力部と、拠点情報入力部と、モデル定義部と、シミュレーション実行部とを備える。需要情報入力部は、第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報を入力する。拠点情報入力部は、第１の材を生産する第１の生産拠点の単位時間あたりの第１の材の最大生産数量および第２の材を投入してから第１の材の生産を完了するまでのリードタイム、ならびに、第２の材を生産して第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の単位時間あたりの第２の材の最大生産数量および第３の材を投入してから第２の材の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報を入力する。モデル定義部は、需要情報入力部および拠点情報入力部にそれぞれ入力した需要情報および拠点情報に基づいて、第１の生産拠点および第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。シミュレーション実行部は、需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、第１の材の在庫および生産数量、ならびに、第２の材の在庫および生産数量を算出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１の材を生産する第１の生産拠点と第２の材を生産して第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義することで、材の流通する経路に沿って連携する複数の生産拠点を連結した在庫およびリードタイムの算出が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るシミュレーション装置のシミュレーション範囲の一例を示す図
【図２】実施の形態に係るシミュレーションシステムの構成例を示す図
【図３】実施の形態に係る需要モデルの定義データの例を示す図
【図４Ａ】実施の形態に係る拠点品目情報の例を示す図
【図４Ｂ】実施の形態に係る製品構成情報の例を示す図
【図４Ｃ】実施の形態に係る工程情報の例を示す図
【図４Ｄ】実施の形態に係る拠点品目コスト情報の例を示す図
【図５Ａ】実施の形態に係る在庫情報の例を示す図
【図５Ｂ】実施の形態に係る生産情報の例を示す図
【図６】実施の形態に係るシミュレーション装置の動作の一例を示すフローチャート
【図７】実施の形態に係るシミュレーション実行処理の動作の一例を示すフローチャート
【図８】実施の形態に係るシミュレーション装置のハードウェア構成の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一または相当する部分には同じ符号を付す。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係るシミュレーション装置のシミュレーション範囲の一例を示す図である。本実施の形態では、製品の製造の工程別に材の流通する経路に沿って連携する複数の生産拠点で製品または部品を生産し、複数の販売拠点でカスタマに製品を販売するサプライチェーンを対象としている。生産拠点で生産する材は、製品や部品に限らず、塗料や金属線のような資材の場合もある。図１では、部品製造、キーパーツ製造および製品組立の３つの工程別に材の流通する経路に沿って連携する３つの生産拠点Ａ、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを含むサプライチェーンを示している。部品製造の生産拠点Ａで生産された部品は、キーパーツ製造の生産拠点Ｂおよび製品組立の生産拠点Ｃに供給され、キーパーツ製造の生産拠点Ｂで生産されたキーパーツは、製品組立の生産拠点Ｃに供給される。製品組立の生産拠点Ｃで組み立てられた製品は、３つの販売拠点に供給される。各生産拠点は、必要な部品や資材をサプライヤから供給される。
【００１５】
例えば、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂに着目すると、生産拠点Ｂが、本発明の第１の生産拠点であって、生産拠点Ａが、本発明の第２の生産拠点である。サプライヤから生産拠点Ａに供給される必要な部品や資材は、本発明の第３の材である。生産拠点Ａで生産される部品は、本発明の第２の材である。生産拠点Ｂで生産されるキーパーツは、本発明の第１の材である。
【００１６】
同様に、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃに着目すると、生産拠点Ｃが、本発明の第１の生産拠点であって、生産拠点Ｂが、本発明の第２の生産拠点である。生産拠点Ａから生産拠点Ｂに供給される部品は、本発明の第３の材である。生産拠点Ｂで生産されるキーパーツは、本発明の第２の材である。生産拠点Ｃで生産される製品は、本発明の第１の材である。このように、サプライチェーンに含まれる複数の生産拠点は、３つ以上であっても、ツリー状に連結していても、本発明の材の流通する経路に沿って連携する第１の生産拠点および第２の生産拠点の組を順次当てはめて、本発明を適用できる。
【００１７】
シミュレーション装置は、生産拠点、販売拠点およびサプライヤの範囲をシミュレーション範囲とする。なお、シミュレーションの対象となるサプライチェーンは図１の例に限らず、本発明の第１の生産拠点および第２の生産拠点に相当する２つの生産拠点を含んでいればよい。例えば、在庫を集約する物流拠点のような他の拠点をシミュレーション範囲に含んでもよい。
【００１８】
図２は、実施の形態に係るシミュレーションシステムの構成例を示す図である。シミュレーションシステム１００は、シミュレーション装置１と、拠点システム２と、端末３とで構成される。拠点システム２は、生産拠点に関する情報を管理するシステムである。拠点システム２は、各生産拠点のデータをまとめて管理する１つのシステムであってもよいし、生産拠点ごとに備えられる分散システムであってもよい。端末３は、ユーザが使用する端末であって、受信したデータを表示する機能を備える。
【００１９】
シミュレーション装置１は、機能構成として、データ入力部１１、データ管理部１２、モデル定義部１３、シミュレーション実行部１４および結果出力部１５を備える。データ入力部１１は、拠点システム２から、生産拠点Ｃの製品の需要時および需要数量に関する需要情報と、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃの単位時間あたりの製品または部品の最大生産数量および必要な部品または資材を投入してから製品または部品の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報とを入力する。データ入力部１１は、本発明の需要情報入力部および拠点情報入力部である。需要情報は、例えば、カスタマからの製品の需要計画や販売拠点の製品の販売計画である。拠点情報は、例えば、生産拠点のＢＯＭ（Bill of materials）、作業員数、作業員の作業時間、設備の稼働時間、生産する製品または部品のリードタイム、総稼働日数などである。拠点情報には、各生産拠点の識別情報が対応付けられている。拠点情報の各種パラメータの定義は各生産拠点で統一されている。データ入力部１１は、入力した拠点情報および需要情報をデータ管理部１２に記憶する。
【００２０】
データ入力部１１は、拠点情報および需要情報の入力を受け付けてもよい。この場合、シミュレーションシステム１００は、拠点システム２を備えなくてもよい。また、データ入力部１１は、製品または部品の初期在庫に関する初期在庫情報を入力してもよい。初期在庫とは、前回の生産でロット数量よりも需要数量が多かった場合のロット数量から需要数量を減算した製品または部品の在庫である。この場合、データ入力部１１は、本発明の初期在庫情報入力部である。データ入力部１１は、入力した初期在庫情報をデータ管理部１２に記憶する。
【００２１】
モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃの拠点情報および生産拠点Ｃの需要情報から、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。データ入力部１１が、初期在庫情報を入力する場合には、モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する拠点情報、需要情報および初期在庫情報から、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。モデル定義部１３は、定義した需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。
【００２２】
シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ｂにおける製品または部品の需要時および需要数量を算出する。在庫とは、次の生産拠点に納入するまでの間保管される、生産が完了した納入予定の製品または部品の在庫である。シミュレーション実行部１４は、算出した生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ｂにおける製品または部品の需要時および需要数量を示す結果データをデータ管理部１２に記憶する。生産のシミュレーションでは、例えば、生産拠点における需要数量が該生産拠点の単位時間あたりの生産量を超えない場合には、単位時間を該生産拠点の生産期間とし、生産拠点における需要数量が該生産拠点の単位時間あたりの生産量を超える場合には、需要数量を単位時間あたりの生産量で除算して切り上げた値に単位時間を乗算した値を該生産拠点の生産期間とする。
【００２３】
データ入力部１１は、拠点システム２から生産拠点Ａの単位時間あたりの製品または部品の最大生産数量および必要な部品または資材を投入してから製品または部品の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報を入力する。データ入力部１１は、シミュレーション実行部１４から生産拠点Ｂにおける製品または部品の需要時および需要数量を示す結果データを、生産拠点Ｂの需要時および需要数量に関する需要情報として入力する。データ入力部１１は、入力した拠点情報および需要データをデータ管理部１２に記憶する。
【００２４】
モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する生産拠点ＡおよびＢの拠点情報および生産拠点Ｂの需要情報から、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。データ入力部１１が、初期在庫情報を入力する場合には、モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する拠点情報、需要情報および初期在庫情報から、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。モデル定義部１３は、定義した需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。
【００２５】
シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ａにおける製品または部品の需要時および需要数量を算出する。シミュレーション実行部１４は、算出した生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ａにおける製品または部品の需要時および需要数量を示す結果データをデータ管理部１２に記憶する。このように、３つ生産拠点（生産拠点Ａ、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃ）が連結している場合でも、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂ、ならびに、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを、それぞれ本発明の材の流通する経路に沿って連携する第１の生産拠点および第２の生産拠点の組と考えることで、本発明を適用できる。データ入力部１１、モデル定義部１３およびシミュレーション実行部１４は、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃの組み合わせに対しても同様の処理を行う。
【００２６】
データ入力部１１は、拠点システム２から、生産拠点Ｃの製品の需要時および需要数量に関する需要情報と、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃの単位時間あたりの製品または部品の最大生産数量および必要な部品または資材を投入してから製品または部品の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報とを入力する。データ入力部１１は、入力した拠点情報および需要情報をデータ管理部１２に記憶する。データ入力部１１がこれらの情報をすでに入力している場合には入力してなくてもよい。また、データ入力部１１は、生産拠点Ａ〜生産拠点Ｃの拠点情報を最初にまとめて入力してもよいし、定期的に入力してもよい。
【００２７】
モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する生産拠点ＡおよびＣの拠点情報および生産拠点Ｃの需要情報から、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。データ入力部１１が、初期在庫情報を入力する場合には、モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する拠点情報、需要情報および初期在庫情報から、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。モデル定義部１３は、定義した需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。
【００２８】
シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ａにおける製品または部品の需要時および需要数量を算出する。シミュレーション実行部１４は、算出した生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ａにおける製品または部品の需要時および需要数量を示す結果データをデータ管理部１２に記憶する。このように、１つ生産拠点（生産拠点Ｃ）に対して、複数の生産拠点（生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂ）から部品が供給される場合でも、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃ、ならびに、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを、それぞれ本発明の材の流通する経路に沿って連携する第１の生産拠点および第２の生産拠点の組と考えることで、本発明を適用できる。
【００２９】
結果出力部１５は、データ管理部１２が記憶する結果データを可視化した提示データを生成し、端末３に送信する。結果出力部１５は、結果データが示す各生産拠点における製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、各生産拠点における製品または部品の需要時および需要数量から、連結した複数の生産拠点における在庫およびリードタイムを算出できる。結果出力部１５は、連結した複数の生産拠点全体の在庫およびリードタイムを算出してもよしい、製品または部品の種類別の在庫およびリードタイムを算出してもよい。結果出力部１５は、拠点別の在庫およびリードタイムを算出してもよいし、工程別の在庫およびリードタイムを算出してもよい。
【００３０】
結果データの可視化は、例えば、結果データの時系列の推移のグラフや、需要モデルおよび供給モデル別の結果データの比較のグラフ、製品または部品の種類別の結果データの比較のグラフ、拠点別の結果データの比較のグラフ、工程別の結果データの比較のグラフを表示させてもよいし、結果データを一覧で表示させてもよい。端末３は、シミュレーション装置１から受信した提示データを表示する。なお、結果出力部１５は、生成した提示データを表示してもよい。この場合、シミュレーションシステム１００は、端末３を備えなくてもよい。ここで、データ管理部１２が記憶する需要モデルおよび供給モデルの定義データについて図３を用いて説明する。
【００３１】
図３は、実施の形態に係る需要モデルの定義データの例を示す図である。需要計画情報は、需要モデルを識別する「需要モデルＩＤ」と、製品の品目を識別する「製品品目ＩＤ」と、該製品を販売する販売拠点を識別する「販売拠点ＩＤ」と、該製品を該販売拠点に供給する生産拠点を識別する「生産拠点ＩＤ」と、該製品の納期に関する「納期」と、該製品を販売する数量に関する「販売数量」との項目からなる。
【００３２】
図４Ａから図４Ｄは、実施の形態に係る供給モデルの定義データの例を示す。図４Ａの拠点品目情報は、供給モデルを識別する「供給モデルＩＤ」と、生産拠点を識別する「拠点ＩＤ」と、該生産拠点で生産可能な製品または部品の品目を識別する「品目ＩＤ」と、該生産拠点での該品目のリードタイムに関する「リードタイム」と、該生産拠点での該品目の初期在庫の数量に関する「初期在庫数量」と、該生産拠点の月あたりの総稼働日数に関する「総稼働日数」との項目からなる。図４Ｂの製品構成情報は、複数の生産拠点のＢＯＭを連結した統合ＢＯＭであり、供給モデルを識別する「供給モデルＩＤ」と、親部品（製品を含む）の品目を識別する「品目ＩＤ親」と、該親部品を生産する生産拠点を識別する「拠点ＩＤ親」と、子部品の品目を識別する「品目ＩＤ子」と、該子部品を生産する生産拠点を識別する「拠点ＩＤ子」との項目からなる。子部品を生産する生産拠点から親部品を生産する生産拠点に子部品が供給される。
【００３３】
図４Ｃの工程情報は、供給モデルを識別する「供給モデルＩＤ」と、生産拠点を識別する「拠点ＩＤ」と、該生産拠点で行われる工程を識別する「工程ＩＤ」と、該工程を行うことが可能な作業員の数に関する「作業員数」と、１日あたりの作業員の作業可能時間に関する「作業員保有能力」と、１日あたりの設備の稼働可能時間に関する「設備保有能力」との項目からなる。図４Ｄの拠点品目コスト情報は、供給モデルを識別する「供給モデルＩＤ」と、生産拠点を識別する「拠点ＩＤ」と、該生産拠点で生産可能な製品または部品の品目を識別する「品目ＩＤ」と、該生産拠点で該品目の製品または部品を生産する場合の作業員の作業時間に関する「作業時間」と、該生産拠点で該品目の製品または部品を生産する場合の設備の稼働時間に関する「稼働時間」との項目からなる。
【００３４】
ミュレーション実行部１４は、図３および図４Ａから図４Ｄに示すような需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、各生産拠点における製品または部品の在庫、各生産拠点における製品または部品の需要時および需要数量を算出する。図３および図４Ａから図４Ｄの需要モデルおよび供給モデルは例であり、これに限らない。続いて、データ管理部１２が記憶する結果データについて図５Ａおよび図５Ｂを用いて説明する。
【００３５】
図５Ａおよび図５Ｂは、実施の形態に係る結果データの例を示す。図５Ａの在庫情報は、供給モデルを識別する「供給モデルＩＤ」と、需要モデルを識別する「需要モデルＩＤ」と、該需要モデルに対して製品または部品を生産する生産拠点を識別する「拠点ＩＤ」と、該需要モデルに対して該生産拠点で生産する製品または部品の品目を識別する「品目ＩＤ」と、対象の日に関する「年月日」と、対象の日の該品目の在庫の数量に関する「在庫数量」との項目からなる。
【００３６】
図５Ｂの生産情報は、供給モデルを識別する「供給モデルＩＤ」と、需要モデルを識別する「需要モデルＩＤ」と、該需要モデルに対して製品または部品を生産する生産拠点を識別する「拠点ＩＤ」と、該需要モデルに対して該生産拠点で生産する製品または部品の品目に関する「品目ＩＤ」と、該生産拠点生産拠点で生産する該品目の製品または部品の次の生産拠点への納期に関する「納期」と、該納期に次の生産拠点へ納入する製品または部品の数量に関する「納入数量」との項目からなる。図５Ａおよび図５Ｂの結果データは例であり、これに限らない。
【００３７】
上記の説明では、連携する３つの生産拠点Ａ、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃに、本発明の第１の生産拠点および第２の生産拠点の組を順次当てはめて、本発明を適用したが、販売拠点に生産拠点Ｃから製品を受け取ってから出荷するまでのリードタイムがある場合は、販売拠点を生産拠点と同様に扱ってもよい。この場合、販売拠点を本発明の第１の生産拠点とし、生産拠点Ｃを本発明の第２の生産拠点とする。シミュレーション装置１のデータ入力部１１は、拠点システム２から、販売拠点の製品の出荷時および出荷数量に関する需要情報と、生産拠点Ｃの単位時間あたりの製品または部品の最大生産数量および必要な部品または資材を投入してから製品または部品の生産を完了するまでのリードタイムを含む拠点情報と、販売拠点の生産拠点Ｃから製品を受け取ってから出荷するまでのリードタイムを含む拠点情報とを入力し、データ管理部１２に記憶する。
【００３８】
モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する販売拠点および生産拠点Ｃの拠点情報および販売拠点の需要情報から、生産拠点Ｃおよび販売拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義し、データ管理部１２に記憶する。シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ｃおよび販売拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産拠点Ｃおよび販売拠点における製品の在庫、生産拠点Ｃにおける製品の生産数量、需要時および需要数量を算出する。シミュレーション実行部１４は、算出した生産拠点Ｃおよび販売拠点における製品の在庫、生産拠点Ｃにおける製品の生産数量、需要時および需要数量を示す結果データをデータ管理部１２に記憶する。ここで、シミュレーション装置１が行う処理について図６を用いて説明する。
【００３９】
図６は、実施の形態に係るシミュレーション装置の動作の一例を示すフローチャートである。以下の処理は、シミュレーション装置１が起動すると開始する。図６では、販売拠点も生産拠点と同様に扱う場合の例を示す。シミュレーション装置１のデータ入力部１１は、拠点システム２から、販売拠点の需要情報を入力し（ステップＳ１１）、販売拠点および生産拠点Ａ〜生産拠点Ｃの拠点情報を入力する（ステップＳ１２）。データ入力部１１は、入力した拠点情報および需要情報をデータ管理部１２に記憶する。
【００４０】
モデル定義部１３およびシミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する拠点情報および需要情報に基づいて、生産拠点ごとの在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行処理を行う（ステップＳ１３）。シミュレーション実行部１４は、図５のようなシミュレーション結果を示す結果データをデータ管理部１２に記憶する。結果出力部１５は、データ管理部１２が記憶する結果データを可視化した提示データを生成する（ステップＳ１４）。結果出力部１５は、生成した提示データを端末３に送信し（ステップＳ１５）、処理を終了する。続いて、ステップＳ１３で定義したシミュレーション実行処理について図７を用いて説明する。
【００４１】
図７は、実施の形態に係るシミュレーション実行処理の動作の一例を示すフローチャートである。モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する販売拠点および生産拠点Ｃの拠点情報および販売拠点の需要情報から、販売拠点および生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する（ステップＳ２１）。モデル定義部１３は、図３および図４のような需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する販売拠点および生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産のシミュレーションを実行し（ステップＳ２２）、販売拠点および生産拠点Ｃにおける製品の在庫、生産拠点Ｃにおける製品の生産数量、需要時および需要数量を算出する。
【００４２】
データ入力部１１は、シミュレーション実行部１４から生産拠点Ｃの需要情報を入力する（ステップＳ２３）。データ入力部１１は、入力した生産拠点Ｃの需要情報をデータ管理部１２に記憶する。モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃの拠点情報および生産拠点Ｃの需要情報から、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する（ステップＳ２４）。モデル定義部１３は、図３および図４のような需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産のシミュレーションを実行し（ステップＳ２５）、生産拠点Ｂおよび生産拠点Ｃにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ｂにおける製品または部品の需要時および需要数量を算出する。
【００４３】
データ入力部１１は、シミュレーション実行部１４から生産拠点Ｂの需要情報を入力する（ステップＳ２６）。データ入力部１１は、入力した生産拠点Ｂの需要情報をデータ管理部１２に記憶する。モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂの拠点情報および生産拠点Ｂの需要情報から、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する（ステップＳ２７）。モデル定義部１３は、図３および図４のような需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産のシミュレーションを実行し（ステップＳ２８）、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｂにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ｂにおける製品または部品の需要時および需要数量を算出する。
【００４４】
モデル定義部１３は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃの拠点情報および生産拠点Ｃの需要情報から、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する（ステップＳ２９）。モデル定義部１３は、図３および図４のような需要モデルおよび供給モデルの定義データをデータ管理部１２に記憶する。シミュレーション実行部１４は、データ管理部１２が記憶する生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃを連結した需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、生産のシミュレーションを実行し（ステップＳ３０）、生産拠点Ａおよび生産拠点Ｃにおける製品または部品の在庫および生産数量、ならびに、生産拠点Ａにおける製品または部品の需要時および需要数量を算出して処理を終了する。
【００４５】
以上説明したように実施の形態のシミュレーション装置１によれば、第２の材から第１の材を生産する第１の生産拠点と第３の材から第２の材を生産して第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の組み合わせである複数の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義することで、連結した複数の生産拠点における在庫およびリードタイムの算出が可能になる。シミュレーション装置１に需要情報および拠点情報が入力される構成であるので、需要変動を考慮した動的シミュレーションや、販売計画や生産計画などの見直しを行った場合のシミュレーションが可能である。また、結果データを可視化した提示データを表示してユーザに提示することで、シミュレーション結果の分析が容易になる。
【００４６】
例えば拠点別の結果データの比較のグラフを表示する提示データを出力する場合、拠点ごとのＰＳＩ計画をサプライチェーンモデル全体の在庫およびリードタイムの最適化に誘導するための判断材料にすることができる。また、提示データを、生産規模の改善や投資計画の立案、販売計画や生産計画の見直し、人員確保計画、長納期部材確保計画、生産設備増強計画の見直しの検討材料にすることができる。
【００４７】
図８は、実施の形態に係るシミュレーション装置のハードウェア構成の一例を示す図である。シミュレーション装置１は、図８に示すように、一時記憶部１０１、記憶部１０２、計算部１０３、入力部１０４、外部出力部１０５および表示部１０６を備える。一時記憶部１０１、記憶部１０２、入力部１０４、外部出力部１０５および表示部１０６はいずれもＢＵＳを介して計算部１０３に接続されている。
【００４８】
計算部１０３、はＣＰＵ（Central Processing Unit）などから構成され、記憶部１０２に記憶されている制御プログラムに従って、シミュレーション装置１のモデル定義部１３、シミュレーション実行部１４および結果出力部１５の各処理を実行する。
【００４９】
一時記憶部１０１はＲＡＭ（Random-Access Memory）などから構成され、記憶部１０２に記憶されている制御プログラムをロードし、計算部１０３の作業領域として用いられる。
【００５０】
記憶部１０２は、フラッシュメモリ、ハードディスク、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷなどの不揮発性メモリから構成され、シミュレーション装置１の処理を計算部１０３に行わせるためのプログラムをあらかじめ記憶し、また、計算部１０３の指示に従って、このプログラムが記憶するデータを計算部１０３に供給し、計算部１０３から供給されたデータを記憶する。データ管理部１２は、記憶部１０２に構成される。
【００５１】
入力部１０４は、キーボードおよびマウスなどのポインティングデバイスなどと、キーボードおよびポインティングデバイスなどをＢＵＳに接続するインタフェース装置から構成されている。ユーザがシミュレーション装置１に拠点情報や需要情報を入力する場合は、入力部１０４を介して、入力された情報が計算部１０３に供給される。
【００５２】
外部出力部１０５は、ネットワークに接続する網終端装置または無線通信装置、およびそれらと接続するシリアルインタフェースまたはＬＡＮ（Local Area Network）インタフェースから構成されている。外部出力部１０５は、結果出力部１５として機能する。
【００５３】
表示部１０６は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）またはＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などから構成されている。表示部１０６は、ユーザがシミュレーション装置１に情報を入力する場合は、操作画面を表示する。シミュレーション部１５が梱包計画情報を画面表示する場合には、表示部１０６に梱包計画情報が表示される。結果出力部１５が提示データを表示する場合には、表示部１０６に提示データが表示される。
【００５４】
図２に示すシミュレーション装置１のデータ入力部１１、データ管理部１２、モデル定義部１３、シミュレーション実行部１４および結果出力部１５の処理は、制御プログラムが、一時記憶部１０１、計算部１０３、記憶部１０２、入力部１０４、外部出力部１０５および表示部１０６などを資源として用いて処理することによって実行する。
【００５５】
その他、前記のハードウェア構成やフローチャートは一例であり、任意に変更および修正が可能である。
【００５６】
計算部１０３、一時記憶部１０１、記憶部１０２、入力部１０４、外部出力部１０５および表示部１０６などから構成されるシミュレーション装置１の処理を行う中心となる部分は、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、前記の動作を実行するためのコンピュータプログラムを、コンピュータが読み取り可能な記録媒体（フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭなど）に格納して配布し、当該コンピュータプログラムをコンピュータにインストールすることにより、前記の処理を実行するシミュレーション装置１を構成してもよい。また、インターネットなどの通信ネットワーク上のサーバ装置が有する記憶装置に当該コンピュータプログラムを格納しておき、通常のコンピュータシステムがダウンロードなどすることでシミュレーション装置１を構成してもよい。
【００５７】
また、シミュレーション装置１の機能を、ＯＳ（オペレーティングシステム）とアプリケーションプログラムの分担、またはＯＳとアプリケーションプログラムとの協働により実現する場合などには、アプリケーションプログラム部分のみを記録媒体や記憶装置に格納してもよい。
【００５８】
また、搬送波にコンピュータプログラムを重畳し、通信ネットワークを介して提供することも可能である。例えば、通信ネットワーク上の掲示板（BBS, Bulletin Board System）に前記コンピュータプログラムを掲示し、ネットワークを介して前記コンピュータプログラムを提供してもよい。そして、このコンピュータプログラムを起動し、ＯＳの制御下で、他のアプリケーションプログラムと同様に実行することにより、前記の処理を実行できるように構成してもよい。
【００５９】
本実施の形態では、第１の材、第２の材および第３の材のそれぞれを生産する３つの生産拠点の階層構造を例に取り上げたが、生産拠点の階層は実施の形態に限定されない。例えば、第３の材を生産する生産拠点に供給する第４の材の生産拠点を含めた４階層の生産拠点の階層構造など、Ｎを任意の自然数としてＮ階層の生産拠点に対しても順次、モデル定義とシミュレーションを当てはめて適用し、サプライチェーン全体の在庫およびリードタイムを算出することができる。
【００６０】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【００６１】
本出願は、２０１６年６月１５日に出願された、日本国特許出願特願２０１６−１１８４８１号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１６−１１８４８１号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
【符号の説明】
【００６２】
１  シミュレーション装置、２  拠点システム、３  端末、１１  データ入力部、１２  データ管理部、１３  モデル定義部、１４  シミュレーション実行部、１５  結果出力部、１００  シミュレーションシステム、１０１  一時記憶部、１０２  記憶部、１０３  計算部、１０４  入力部、１０５  外部出力部、１０６  表示部。
【図１】
2017217310.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月9日(2018.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るシミュレーション装置は、需要情報入力部と、拠点情報入力部と、モデル定義部と、シミュレーション実行部とを備える。需要情報入力部は、第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報を入力する。拠点情報入力部は、第１の材を生産する第１の生産拠点の単位時間あたりの第１の材の最大生産数量、第２の材を投入してから第１の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび第１の生産拠点を識別する情報を含む第１の生産拠点の拠点情報、ならびに、第２の材を生産して第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の単位時間あたりの第２の材の最大生産数量、第３の材を投入してから第２の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび第２の生産拠点を識別する情報を含む第２の生産拠点の拠点情報を入力する。モデル定義部は、需要情報入力部に入力した需要情報、ならびに、拠点情報入力部に入力した第１の生産拠点の拠点情報および第２の生産拠点の拠点情報に基づいて、第１の生産拠点および第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する。シミュレーション実行部は、需要モデルおよび供給モデルの定義データに基づいて、第１の材の在庫および生産数量、ならびに、第２の材の在庫および生産数量を算出する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータを利用したシミュレーション装置において、
第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報を入力する需要情報入力部と、
前記第１の材を生産する第１の生産拠点の単位時間あたりの前記第１の材の最大生産数量、第２の材を投入してから前記第１の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第１の生産拠点を識別する情報を含む前記第１の生産拠点の拠点情報、ならびに、前記第２の材を生産して前記第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の単位時間あたりの前記第２の材の最大生産数量、第３の材を投入してから前記第２の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第２の生産拠点を識別する情報を含む前記第２の生産拠点の拠点情報を入力する拠点情報入力部と、
前記需要情報入力部に入力した前記需要情報、ならびに、前記拠点情報入力部に入力した前記第１の生産拠点の拠点情報および前記第２の生産拠点の拠点情報に基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義するモデル定義部と、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに基づいて、前記第１の材の在庫および生産数量、ならびに、前記第２の材の在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行部と、
を備えるシミュレーション装置。
【請求項２】
前記第３の材を生産する第３の生産拠点がある場合、
前記モデル定義部は、前記第２の材の需要モデルを定義し、
前記シミュレーション実行部は、前記第２の材の需要モデルに基づいて前記需要情報から前記第２の材の需要時および需要数量を算出し、
前記需要情報入力部はさらに、前記シミュレーション実行部が算出した前記第２の材の需要時および需要数量を入力し、
前記拠点情報入力部はさらに、前記第３の材を生産して前記第２の拠点に供給する前記第３の生産拠点の、単位時間あたりの前記第３の材の最大生産数量、第４の材を投入してから前記第３の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第３の生産拠点を識別する情報を含む前記第３の生産拠点の拠点情報を入力し、
前記モデル定義部はさらに、前記第２の生産拠点および前記第３の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義し、
前記シミュレーション実行部はさらに、前記第３の材の在庫、ならびに前記第４の材の需要時および需要数量を算出する、
請求項１に記載のシミュレーション装置。
【請求項３】
前記第１の材の初期在庫および前記第２の材の初期在庫に関する初期在庫情報を入力する初期在庫情報入力部をさらに備え、
前記モデル定義部は、前記需要情報入力部に入力した前記需要情報、前記拠点情報入力部に入力した前記第１の生産拠点の拠点情報および前記第２の生産拠点の拠点情報、ならびに、前記初期在庫情報入力部に入力した前記初期在庫情報に基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義する請求項１または２に記載のシミュレーション装置。
【請求項４】
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データと、前記第１の材の在庫、前記第２の材の在庫、ならびに、前記第３の材の需要時および需要数量を示す結果データとを記憶するデータ管理部と、
前記データ管理部が記憶する前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに対応する前記結果データを表示する提示データを出力する結果出力部と、
を備え、
前記結果出力部は、前記結果データの時系列の推移のグラフ、前記需要モデルおよび前記供給モデル別の前記結果データの比較のグラフ、前記第１の材および前記第２の材の種類別の前記結果データの比較のグラフ、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を別けた前記結果データの比較のグラフならびに前記第１の材および前記第２の材の生産の工程別の前記結果データの比較のグラフの少なくともいずれかを表示する前記提示データを生成する請求項１から３のいずれか１項に記載のシミュレーション装置。
【請求項５】
第１の材を生産する第１の生産拠点および第２の材を生産して前記第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点に関する情報を管理する拠点システムと、ユーザが使用する端末と、シミュレーション装置とで構成されるシミュレーションシステムであって、
前記シミュレーション装置は、
前記第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報を入力する需要情報入力部と、
前記第１の生産拠点の単位時間あたりの前記第１の材の最大生産数量、第２の材を投入してから前記第１の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第１の生産拠点を識別する情報を含む前記第１の生産拠点の拠点情報、ならびに、前記第２の生産拠点の単位時間あたりの前記第２の材の最大生産数量、第３の材を投入してから前記第２の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第２の生産拠点を識別する情報を含む前記第２の生産拠点の拠点情報を前記拠点システムから入力する拠点情報入力部と、
前記需要情報入力部に入力した前記需要情報、ならびに、前記拠点情報入力部に入力した前記第１の生産拠点の拠点情報および前記第２の生産拠点の拠点情報に基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義するモデル定義部と、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに基づいて、前記第１の材の在庫および生産数量、ならびに、前記第２の材の在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行部と、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに対応する前記第１の材の在庫、前記第２の材の在庫、ならびに、前記第３の材の需要時および需要数量を示す結果データを表示する提示データを前記端末に出力する結果出力部と、
を備えるシミュレーションシステム。
【請求項６】
コンピュータを、
第１の材の需要時および需要数量に関する需要情報と、前記第１の材を生産する第１の生産拠点の単位時間あたりの前記第１の材の最大生産数量、第２の材を投入してから前記第１の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第１の生産拠点を識別する情報を含む前記第１の生産拠点の拠点情報と、前記第２の材を生産して前記第１の生産拠点に供給する第２の生産拠点の単位時間あたりの前記第２の材の最大生産数量、第３の材を投入してから前記第２の材の生産を完了するまでのリードタイムおよび前記第２の生産拠点を識別する情報を含む前記第２の生産拠点の拠点情報とに基づいて、前記第１の生産拠点および前記第２の生産拠点を連結した需要モデルおよび供給モデルを定義するモデル定義部、および、
前記需要モデルおよび前記供給モデルの定義データに基づいて、前記第１の材の在庫および生産数量、ならびに、前記第２の材の在庫および生産数量を算出するシミュレーション実行部、
として機能させるプログラム。
【国際調査報告】
2017217310.tif 000015
2017217310.tif 000016
2017217310.tif 000017
2017217310.tif 000018