(57)【要約】  媒体の浮きが発生した場合において生産効率の低下が抑制される液体吐出装置、及び媒体浮き対処方法を提供する。媒体を供給し、媒体が支持される媒体支持面を有し、供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体吐出ヘッドを用いて液体を吐出させ、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの下流側の位置において、液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させたに対して乾燥処理を施し、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置において媒体の浮きが検出されると、媒体供給を継続させ、液体吐出ヘッドを液体吐出位置から退避位置へ移動させ、媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる。
2017154793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を供給する媒体供給部と、
前記媒体供給部を用いて供給された媒体が支持される媒体支持面を有する媒体搬送部であり、前記媒体供給部を用いて供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部と、
前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを、媒体へ液体を吐出させる液体吐出位置と、前記液体吐出位置よりも前記媒体搬送部から離された退避位置との間で移動させるヘッド移動部と、
前記液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させた媒体に対して乾燥処理を施す液体乾燥処理部であり、前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの下流側の位置に配置される液体乾燥処理部と、
前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される媒体浮き検出部であり、前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の少なくとも一部が前記媒体支持面から予め決められた距離以上離間しているか否かの媒体の浮きを検出する媒体浮き検出部と、
前記媒体浮き検出を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記媒体供給部を用いた媒体供給を継続させる媒体供給制御部と、
前記媒体浮き検出を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記ヘッド移動部を用いて前記液体吐出ヘッドを前記液体吐出位置から前記退避位置へ移動させるヘッド移動制御部と、
前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記液体乾燥処理部を媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態に切り替える液体乾燥処理制御部と、
を備えた液体吐出装置。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドの状態が、予め決められた吐出品質が得られる状態であるか否かを検出する吐出状態検出部を備え、
前記ヘッド移動制御部は、前記媒体浮き検出を用いて、前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出される場合では、前記ヘッド移動部を用いて前記液体吐出ヘッドを前記退避位置から前記液体吐出位置へ移動させ、
前記液体乾燥処理制御部は、前記吐出状態検出部を用いて前記液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断される場合では、前記液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態から液体乾燥処理実行状態へ切り替える請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記吐出状態検出部は、前記液体吐出ヘッドの内部の圧力を検出する圧力検出部を備え、
前記ヘッド移動制御部は、前記媒体浮き検出を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出され、且つ、前記圧力検出部を用いて検出された前記液体吐出ヘッドの内部圧力が予め決められた範囲内である場合に、前記液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断する請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
媒体に吐出させた液体を凝集、又は不溶化させる処理液を媒体へ付与する処理液付与部であり、前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される処理液付与部と、
前記処理液付与部の動作を制御する処理液付与制御部であり、前記処理液付与部から媒体への処理液付与が可能な状態である処理液付与処理可能状態と、前記処理液付与部から媒体への処理液付与が非実行の状態である処理液付与待機状態に固定される処理液付与待機固定状態との切り替えを行う処理液付与制御部と、
を備え、
前記処理液付与制御部は、前記媒体浮き検出を用いて媒体の浮きが検出された場合では、前記処理液付与部を前記処理液付与処理可能状態から、前記処理液付与待機固定状態へ切り替える請求項１から３のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記処理液付与部は、媒体に接触させて媒体に処理液を付与する付与部材を備え、
前記処理液付与制御部は、前記処理液付与部が前記処理液付与処理可能状態の場合に、媒体が前記処理液付与部の処理液付与領域に進入するタイミングで、前記付与部材と媒体とを接触させる処理液付与位置と離された待機位置から前記処理液付与位置へ前記付与部材を移動させ、媒体が前記処理液付与部の処理液付与領域から抜け出すタイミングで、前記処理液付与位置から前記待機位置へ前記付与部材を移動させる請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記処理液付与制御部は、前記媒体浮き検出を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出された場合では、前記処理液付与部を前記処理液付与待機固定状態から前記処理液付与処理可能状態へ切り替える請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記処理液付与部を用いて処理液が付与された媒体に対して乾燥処理を施す処理液乾燥処理部であり、前記媒体搬送方向における前記処理液付与部の下流側の位置であり、且つ、前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される処理液乾燥処理部と、
前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出された場合では、前記処理液乾燥処理部を媒体に対して乾燥処理が施される処理液乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる処理液乾燥処理抑制状態に切り替える処理液乾燥処理制御部と、
を備えた請求項４から６のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記液体吐出ヘッドの状態が、予め決められた吐出品質が得られる状態であるか否かを検出する吐出状態検出部を備え、
前記処理液乾燥処理制御部は、前記吐出状態検出部を用いて前記液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断された場合では、前記処理液乾燥処理部を処理液乾燥処理抑制状態から処理液乾燥処理実行状態へ切り替える請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記液体乾燥処理部は、熱を放射させるヒータを備え、
前記液体乾燥処理制御部は、前記液体乾燥処理部を前記液体乾燥処理抑制状態に切り替えるタイミングで、前記液体乾燥処理実行状態におけるヒータから放射させる熱の放射エネルギーと比較して、前記ヒータから放射させる熱の放射エネルギーを抑制させる請求項１から８のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記液体乾燥処理部は、風を発生させるファンを備え、
前記液体乾燥処理制御部は、前記液体乾燥処理部を前記液体乾燥処理抑制状態に切り替えるタイミングで、前記液体乾燥処理実行状態におけるファンの送風量と比較して、前記ファンの送風量を抑制させる請求項１から９のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記液体吐出ヘッドは、媒体にインクを吐出させるインクジェットヘッドである請求項１から１０のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記ヘッド移動部を用いて前記液体吐出ヘッドを前記液体吐出位置から前記退避位置へ移動させるタイミングから、前記退避位置から前記液体吐出位置へ移動させるタイミングまでのヘッド退避期間、前記媒体供給部を用いて供給される媒体の供給タイミング、及び前記媒体搬送部における媒体の搬送速度を用いて、前記ヘッド退避期間に、前記液体吐出ヘッドの液体吐出領域を通過する媒体の数を設定する損紙枚数設定部を備え、
前記液体乾燥処理制御部は、前記浮き検出部を用いて検出された媒体から前記損紙枚数設定部を用いて設定された数の媒体が前記液体乾燥処理部の乾燥処理領域を通過する期間において、前記液体乾燥処理部を前記液体乾燥処理抑制状態とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
媒体を供給する媒体供給工程と、
前記媒体供給工程において供給された媒体が支持される媒体支持面を有する媒体搬送部であり、前記媒体供給工程において供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体吐出ヘッドを用いて液体を吐出させる液体吐出工程と、
前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの下流側の位置において、前記液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させた媒体に対して乾燥処理を施す液体乾燥処理工程と、
前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの上流側の位置において、前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の少なくとも一部が前記媒体支持面から予め決められた距離以上離間しているか否かの媒体の浮きを検出する媒体浮き検出工程と、
前記液体吐出ヘッドを、媒体へ液体を吐出させる液体吐出位置と、前記液体吐出位置よりも前記媒体搬送部から離された退避位置との間を移動させるヘッド移動工程と、
を含む媒体浮き対処方法であって、
前記媒体浮き検出工程において、前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記媒体供給工程における媒体供給を継続させ、前記ヘッド移動工程を実行して前記液体吐出ヘッドを前記液体吐出位置から前記退避位置へ移動させ、前記液体乾燥処理工程において媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態に切り替える媒体浮き対処方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出装置、及び媒体浮き対処方法に係り、特に媒体に浮きが発生した際の対処技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置において、連続的に媒体が供給され、複数枚の媒体に対して連続的に液体吐出が行われる場合に、媒体の浮きが発生することがありうる。例えば、媒体の浮きが発生すると、液体吐出ヘッドの液体吐出面に媒体が接触し、液体吐出ヘッドの液体吐出面を傷つけてしまうことがありうる。【０００３】
媒体の浮きが検出されると、液体吐出ヘッドの液体吐出面に媒体との接触とを回避するために、液体吐出ヘッドを退避させる技術が知られている。【０００４】
特許文献１は、複数の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置が記載されている。特許文献１に記載の液体吐出装置は、媒体の浮きが検出されると、媒体の搬送を停止させ、媒体を搬送させる搬送ベルトから遠ざける方向へ液体吐出ヘッドを移動させている。【０００５】
媒体を搬送させる搬送ベルトから遠ざける方向へ液体吐出ヘッドを移動させることで、液体吐出ヘッドと媒体との衝突が回避される。また、媒体の搬送を停止させることで、損紙の発生が抑制されている。【０００６】
なお、本明細書における液体吐出ヘッドの用語は、特許文献１におけるインクジェットヘッドの用語に相当する。本明細書における液体吐出装置の用語は、特許文献１におけるインクジェット記録装置の用語に相当する。本明細書における媒体の用語は、特許文献１における用紙の用語に相当する。本明細書における媒体の浮きの用語は、特許文献１における紙浮きの用語に相当する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１３６７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の液体吐出装置は、媒体の浮きが検出されると媒体の搬送を停止させてしまう。そうすると、描画に関連する処理を停止させる必要がある。【０００９】
例えば、媒体の搬送を停止させるには、給紙を停止させる必要がある。このように、描画に関連する処理を停止させると、描画に関連する処理の再開までに時間がかかり生産効率の低下が懸念される。【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、媒体の浮きが発生した場合において生産効率の低下が抑制される液体吐出装置、及び媒体浮き対処方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、次の発明態様を提供する。【００１２】
第１態様の液体吐出装置は、媒体を供給する媒体供給部と、媒体供給部を用いて供給された媒体が支持される媒体支持面を有する媒体搬送部であり、媒体供給部を用いて供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部と、媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドを、媒体へ液体を吐出させる液体吐出位置と、液体吐出位置よりも媒体搬送部から離された退避位置との間で移動させるヘッド移動部と、液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させた媒体に対して乾燥処理を施す液体乾燥処理部であり、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの下流側の位置に配置される液体乾燥処理部と、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される媒体浮き検出部であり、媒体搬送部を用いて搬送される媒体の少なくとも一部が媒体支持面から予め決められた距離以上離間しているか否かの媒体の浮きを検出する媒体浮き検出部と、媒体浮き検出を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、媒体供給部を用いた媒体供給を継続させる媒体供給制御部と、媒体浮き検出を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、ヘッド移動部を用いて液体吐出ヘッドを液体吐出位置から退避位置へ移動させるヘッド移動制御部と、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、液体乾燥処理部を媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態に切り替える液体乾燥処理制御部と、を備えた液体吐出装置である。【００１３】
第１態様によれば、媒体の浮きが検出された場合に媒体の供給が継続されるので、媒体の浮きが検出された場合に媒体の供給を中断、又は停止させる場合と比較して、媒体の浮きが解消された後に液体吐出の再開が可能となるまでの期間が短縮可能であり、生産効率の低下の抑制が可能である。【００１４】
また、媒体の浮きが検出された場合に液体乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態へ切り替えられるので、媒体の浮きが検出された場合に液体乾燥処理部を完全に停止させる場合と比較して、媒体の浮きが解消された後に液体乾燥処理部の乾燥処理再開までの期間が短縮可能であり、生産効率の低下の抑制が可能である。【００１５】
液体吐出ヘッドの吐出を制御する吐出制御部を備える態様が好ましい。吐出制御部は、液体吐出ヘッドが液体吐出位置に配置される場合に、液体吐出ヘッドの液体吐出可能状態とし、液体吐出ヘッドが退避位置に配置される場合に、液体吐出ヘッドの液体吐出停止状態とする。【００１６】
第２態様は、第１態様の液体吐出装置において、液体吐出ヘッドの状態が、予め決められた吐出品質が得られる状態であるか否かを検出する吐出状態検出部を備え、ヘッド移動制御部は、媒体浮き検出を用いて、媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出される場合では、ヘッド移動部を用いて液体吐出ヘッドを退避位置から液体吐出位置へ移動させ、液体乾燥処理制御部は、吐出状態検出部を用いて液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断される場合では、液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態から液体乾燥処理実行状態へ切り替える構成とされてもよい。【００１７】
第２態様によれば、液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断された場合に液体吐出が再開されるので、液体吐出ヘッドを退避位置へ退避させた際、及び液体吐出ヘッドを液体吐出位置へ復帰させた際の少なくともいずれか一方の影響による吐出品質の低下が抑制可能である。【００１８】
第３態様は、第２態様の液体吐出装置において、吐出状態検出部は、液体吐出ヘッドの内部の圧力を検出する圧力検出部を備え、ヘッド移動制御部は、媒体浮き検出を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出され、且つ、圧力検出部を用いて検出された液体吐出ヘッドの内部圧力が予め決められた範囲内である場合に、液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断する構成とされてもよい。【００１９】
第３態様によれば、液体吐出ヘッドの内部圧力が用いられる液体吐出ヘッドの吐出状態の検出が可能である。【００２０】
液体吐出ヘッドの内部圧力は、液体吐出ヘッドの内部流路のうち、複数の吐出素子と連通される共通流路の圧力が適用可能である。【００２１】
第４態様は、第１態様から第３態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、媒体に吐出させた液体を凝集、又は不溶化させる処理液を媒体へ付与する処理液付与部であり、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される処理液付与部と、処理液付与部の動作を制御する処理液付与制御部であり、処理液付与部から媒体への処理液付与が可能な状態である処理液付与処理可能状態と、処理液付与部から媒体への処理液付与が非実行の状態である処理液付与待機状態に固定される処理液付与待機固定状態との切り替えを行う処理液付与制御部と、を備え、処理液付与制御部は、媒体浮き検出を用いて媒体の浮きが検出された場合では、処理液付与部を処理液付与処理可能状態から、処理液付与待機固定状態へ切り替える構成とされてもよい。【００２２】
第４態様によれば、液体に吐出させた液体を凝集、又は不溶化させる処理液を媒体へ付与する処理液付与部が備えられる態様において、処理液付与部を停止させる場合と比較して媒体の浮きが解消された後に液体吐出の再開が可能となるまでの期間が短縮され、生産効率の低下が抑制される。【００２３】
第５態様は、第４態様の液体吐出装置において、処理液付与部は、媒体に接触させて媒体に処理液を付与する付与部材を備え、処理液付与制御部は、処理液付与部が処理液付与処理可能状態の場合に、媒体が処理液付与部の処理液付与領域に進入するタイミングで、付与部材と媒体とを接触させる処理液付与位置と離された待機位置から処理液付与位置へ付与部材を移動させ、媒体が処理液付与部の処理液付与領域から抜け出すタイミングで、処理液付与位置から待機位置へ付与部材を移動させる構成とされてもよい。【００２４】
第５態様によれば、媒体に処理液が付与される際に付与部材を媒体に接触させ、媒体に処理液が非付与の際に付与部材を媒体に非接触とさせる処理液付与部において、媒体の浮きが検出された場合に処理液付与装置を処理液付与処理可能状態から処理液付与待機固定状態へ切り替えることが可能である。【００２５】
第６態様は、第５態様の液体吐出装置において、処理液付与制御部は、媒体浮き検出を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出された場合では、処理液付与部を処理液付与待機固定状態から処理液付与処理可能状態へ切り替える構成とされてもよい。【００２６】
第６態様によれば、媒体に処理液が付与される際に付与部材を媒体に接触させ、媒体に処理液が非付与の際に付与部材を媒体に非接触とさせる処理液付与部において、媒体の浮きが検出された場合に処理液付与装置を処理液付与待機固定状態から処理液付与処理可能状態へ切り替えることが可能である。【００２７】
第７態様は、第４態様から第６態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、処理液乾燥処理部と、処理液乾燥処理制御部と、を備えた構成とされてもよい。処理液乾燥処理部は、処理液付与部を用いて処理液が付与された媒体に対して乾燥処理を施すように構成されてもよい。処理液乾燥処理部は、媒体搬送方向における処理液付与部の下流側の位置であり、且つ、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置されてもよい。処理液乾燥処理制御部は、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出された場合では、処理液乾燥処理部を媒体に対して乾燥処理が施される処理液乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる処理液乾燥処理抑制状態に切り替える構成とされてもよい。【００２８】
第７態様によれば、媒体に付与された処理液を乾燥させる処理液乾燥処理部が備えられる態様において、処理液乾燥処理部を停止させる場合と比較して媒体の浮きが解消された後に液体吐出の再開が可能となるまでの期間が短縮され、生産効率の低下が抑制される。【００２９】
第８態様は、第７態様の液体吐出装置において、液体吐出ヘッドの状態が、予め決められた吐出品質が得られる状態であるか否かを検出する吐出状態検出部を備え、処理液乾燥処理制御部は、吐出状態検出部を用いて液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断された場合では、処理液乾燥処理部を処理液乾燥処理抑制状態から処理液乾燥処理実行状態へ切り替える構成とされてもよい。【００３０】
第８態様によれば、媒体に付与された処理液を乾燥させる処理液乾燥処理部が備えられる態様において、液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断された場合に、処理液乾燥処理部が処理液乾燥処理抑制状態から処理液乾燥処理実行へ切り替えることが可能である。【００３１】
第９態様は、第１態様から第８態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、液体乾燥処理部は、熱を放射させるヒータを備え、液体乾燥処理制御部は、液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態に切り替えるタイミングで、液体乾燥処理実行状態におけるヒータから放射させる熱の放射エネルギーと比較して、ヒータから放射させる熱の放射エネルギーを抑制させる構成とされてもよい。【００３２】
第９態様によれば、ヒータから放射させる熱の放射エネルギーを抑制させることで、液体乾燥処理抑制状態を実現可能である。【００３３】
第１０態様は、第１態様から第９態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、液体乾燥処理部は、風を発生させるファンを備え、液体乾燥処理制御部は、液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態に切り替えるタイミングで、液体乾燥処理実行状態におけるファンの送風量と比較して、ファンの送風量を抑制させる構成とされてもよい。【００３４】
第１０態様によれば、ファンの送風量を抑制させることで、液体乾燥処理抑制状態を実現可能である。【００３５】
第１１態様は、第１態様から第１０態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、液体吐出ヘッドは、媒体にインクを吐出させるインクジェットヘッドである構成とされてもよい。【００３６】
第１１態様によれば、液体吐出ヘッドとしてインクジェットヘッドが備えられる態様において、第１態様と同様の作用効果が得られることが可能である。【００３７】
第１２態様は、第１態様から第１１態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、ヘッド移動部を用いて液体吐出ヘッドを液体吐出位置から退避位置へ移動させるタイミングから、退避位置から液体吐出位置へ移動させるタイミングまでのヘッド退避期間、媒体供給部を用いて供給される媒体の供給タイミング、及び媒体搬送部における媒体の搬送速度を用いて、ヘッド退避期間に、液体吐出ヘッドの液体吐出領域を通過する媒体の数を設定する損紙枚数設定部を備え、液体乾燥処理制御部は、浮き検出部を用いて検出された媒体から損紙枚数設定部を用いて設定された数の媒体が液体乾燥処理部の乾燥処理領域を通過する期間において、液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態とする構成とされてもよい。【００３８】
第１２態様によれば、ヘッド退避期間において、液体吐出ヘッドの吐出領域を通過する損紙の枚数が設定されるので、損紙の枚数に基づき液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態と液体乾燥処理実行状態との切り替えが可能である。【００３９】
第１３態様の媒体浮き対処方法は、媒体を供給する媒体供給工程と、媒体供給工程において供給された媒体が支持される媒体支持面を有する媒体搬送部であり、媒体供給工程において供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体吐出ヘッドを用いて液体を吐出させる液体吐出工程と、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの下流側の位置において、液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させた媒体に対して乾燥処理を施す液体乾燥処理工程と、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置において、媒体搬送部を用いて搬送される媒体の少なくとも一部が媒体支持面から予め決められた距離以上離間しているか否かの媒体の浮きを検出する媒体浮き検出工程と、液体吐出ヘッドを、媒体へ液体を吐出させる液体吐出位置と、液体吐出位置よりも媒体搬送部から離された退避位置との間を移動させるヘッド移動工程と、を含む媒体浮き対処方法であって、媒体浮き検出工程において、媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、媒体供給工程における媒体供給を継続させ、ヘッド移動工程を実行して液体吐出ヘッドを液体吐出位置から退避位置へ移動させ、液体乾燥処理工程において媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態に切り替える媒体浮き対処方法である。【００４０】
第１３態様によれば、第１態様と同様の効果を得ることができる。【００４１】
第１３態様において、第２態様から第１２態様で特定した事項と同様の事項を適宜組み合わせることができる。その場合、液体吐出装置において特定される処理や機能を担う構成要素は、これに対応する処理や機能を担う媒体浮き対処方法の構成要素として把握することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、媒体の浮きが検出された場合に媒体の供給が継続されるので、媒体の浮きが検出された場合に媒体の供給を中断、又は停止させる場合と比較して、媒体の浮きが解消された後に液体吐出の再開が可能となるまでの期間が短縮可能であり、生産効率の低下の抑制が可能である。【００４３】
また、媒体の浮きが検出された場合に液体乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態へ切り替えられるので、媒体の浮きが検出された場合に液体乾燥処理部を完全に停止させる場合と比較して、媒体の浮きが解消された後に液体乾燥処理部の乾燥処理再開までの期間が短縮可能であり、生産効率の低下の抑制が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１はインクジェット記録装置の概略構成が示される全体構成図である。
【図２】図２は液体吐出ヘッドの液体吐出面の透視平面図である。
【図３】図３はヘッドモジュール斜視図であり部分断面図を含む図である。
【図４】図４はヘッドモジュールにおける液体吐出面の平面透視図である。
【図５】図５はヘッドモジュールの内部構造が示される断面図である。
【図６】図６は液体吐出ヘッドの内部流路の構成、及びインク供給系の構成を示すブロック図である。
【図７】図７はヘッド移動部の概略構成が模式的に示された模式図である。
【図８】図８は制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】図９は第一実施形態に係る用紙浮き対処方法の手順が示されるフローチャートである。
【図１０】図１０は第二実施形態に係る用紙浮き対処の手順が示されるフローチャートである。
【図１１】図１１は描画開始条件の説明図である。
【図１２】図１２は第三実施形態に係る用紙浮き対処の手順が示されるフローチャートである。
【図１３】図１３は処理液付与装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００４６】
［インクジェット記録装置の説明］
＜全体構成＞
図１はインクジェット記録装置の概略構成が示される全体構成図である。図１に示されたインクジェット記録装置１０は、シート状の媒体にインクジェット方式が適用されて描画がされる画像形成装置である。
【００４７】
シート状の媒体とは、紙、シート状の繊維、シート状の金属材料、シート状の樹脂材料など、インクジェット方式が用いられて描画、パターン形成等が可能なものである。以下、媒体の用語は用紙の用語と置き換えが可能である。また、画像形成の用語は描画の用語と置き換えが可能である。
【００４８】
図１に示されたインクジェット記録装置１０は、給紙部１２、処理液付与部１４、処理液乾燥処理部１６、描画部１８、インク乾燥処理部２０、及び排紙部２４が備えられている。給紙部１２、処理液付与部１４、処理液乾燥処理部１６、描画部１８、インク乾燥処理部２０、及び排紙部２４は、用紙３６の搬送方向である用紙搬送方向に沿って、給紙部１２、処理液付与部１４、処理液乾燥処理部１６、描画部１８、インク乾燥処理部２０、及び排紙部２４の順に配置されている。
【００４９】
以下に、インクジェット記録装置１０の各部の構成について詳説する。図１に示されたインクジェット記録装置１０は、液体吐出装置の一態様である。インクは液体の一態様である。
【００５０】
＜給紙部＞
図１に示された給紙部１２は、ストッカー３０、給紙センサ３２、及びフィーダボード３４が備えられている。ストッカー３０は用紙３６が収容される。給紙センサ３２はストッカー３０から取り出された用紙３６を検出する。
【００５１】
給紙センサ３２は、光学センサが適用可能である、光学センサの例として、投光部、及び受光部が備えられる投光式通過センサが挙げられる。給紙センサ３２が用いられて取得された用紙３６の情報は、給紙部１２から供給された用紙３６の枚数の計測に使用可能である。
【００５２】
また、連続して複数枚の用紙３６が給紙される場合に、給紙センサ３２が用いられて取得された用紙３６の情報は、各用紙３６の給紙タイミングの検出に適用可能である。用紙３６の給紙タイミングは媒体の供給タイミングの一態様である。
【００５３】
フィーダボード３４はストッカー３０から取り出された用紙３６の姿勢を矯正する。フィーダボード３４を用いて姿勢が矯正された用紙３６は、処理液付与部１４へ受け渡される。フィーダボード３４の上側に図示された矢印線は、フィーダボード３４における用紙搬送方向を表している。
【００５４】
用紙３６は媒体の一態様である。用紙３６に代わり、シート状の金属、又はシート状の樹脂など、紙以外の材料が用いられるシートが適用されてもよい。媒体は基材、又は基板が含まれる概念である。給紙部１２は、媒体供給部の一態様である。
【００５５】
＜処理液付与部＞
図１に示された処理液付与部１４は、処理液ドラム４２、及び処理液付与装置４４が備えられている。処理液ドラム４２は円柱形状を有している。処理液ドラム４２は、円柱形状の中心軸を回転軸４２Ａとして回転可能に支持される。
【００５６】
処理液ドラム４２の回転軸４２Ａと平行となる方向の全長は、最大サイズの用紙３６の最大幅に対応している。用紙３６の幅とは、用紙３６における用紙搬送方向と直交する方向の長さである。なお、図１における処理液ドラム４２の回転軸４２Ａと平行となる方向は図１を貫く方向である。
【００５７】
本明細書における直交、又は垂直の用語は、９０度を超える角度で交差する場合、又は９０度未満の角度で交差する場合のうち、９０度で交差する場合と同一の作用効果を奏する実質的な直交、又は垂直が含まれる。
【００５８】
また、本明細書における平行の用語は、二方向が非平行であるものの、平行と同一の作用効果を奏する実質的な平行が含まれる。さらに、本明細書における同一の用語は、相違があるものの、同一と同様の作用効果を得ることができる実質的な同一が含まれる。
【００５９】
処理液ドラム４２は、図示されないグリッパーが備えられている。グリッパーは、処理液ドラム４２の回転軸４２Ａと平行となる方向に沿って複数の爪が配置されている。複数の爪は、用紙３６の先端部を把持する。処理液ドラム４２の外周面４２Ｂには、グリッパーを用いて先端部が把持された用紙３６が支持される。処理液ドラム４２の外周面４２Ｂに支持される用紙３６の図示は省略される。
【００６０】
処理液ドラム４２は、外周面４２Ｂに用紙３６を支持して回転することで、用紙３６を外周面４２Ｂに沿って搬送する。処理液ドラム４２に図示された矢印線は、処理液付与部１４における用紙搬送方向を表している。処理液ドラム４２は媒体搬送部の一態様である。処理液ドラム４２の外周面４２Ｂは、媒体が支持される媒体支持面の構成要素である。
【００６１】
処理液付与装置４４は、付与ローラ４４Ａ、計量ローラ４４Ｂ、及び処理液容器４４Ｃが備えられている。付与ローラ４４Ａは、処理液ドラム４２を用いて搬送される用紙３６に接触して、処理液ドラム４２の外周面４２Ｂに保持される処理液を用紙３６に付与する。
【００６２】
計量ローラ４４Ｂは、処理液容器４４Ｃに収容されている処理液であり、インクを凝集、又は不溶化させる処理液を予め決められている体積分だけ汲み上げて、付与ローラ４４Ａに処理液を供給する。処理液付与部１４が用いられて処理液が付与された用紙３６は、処理液乾燥処理部１６へ受け渡される。
【００６３】
図１に示された処理液付与装置４４は、処理領域を用紙３６が通過する期間において処理液付与動作が実行される。また、処理液付与装置４４は、処理領域を用紙３６が非通過の期間には処理液付与動作が実行されず、待機状態とされる。処理液付与装置４４の動作の詳細は後述される。
【００６４】
付与ローラは付与部材の一態様である。付与ローラ、及び計量ローラを備えた構成は、付与部材の一態様である。
【００６５】
＜処理液乾燥処理部＞
図１に示された処理液乾燥処理部１６は、処理液乾燥処理ドラム４６、搬送ガイド４８、及び処理液乾燥処理装置５０が備えられている。処理液乾燥処理ドラム４６は円柱形状を有している。処理液乾燥処理ドラム４６は、円柱形状の中心軸を回転軸４６Ａとして回転可能に支持される。なお、図１における処理液乾燥処理ドラム４６の回転軸４６Ａと平行となる方向は図１を貫く方向である。
【００６６】
処理液乾燥処理ドラム４６は、処理液ドラム４２のグリッパーと同様の構造を有するグリッパーが備えられている。処理液乾燥処理ドラム４６のグリッパーの図示は省略される。処理液乾燥処理ドラム４６のグリッパーは、用紙３６の先端部を把持する。
【００６７】
処理液乾燥処理ドラム４６は、グリッパーに用紙３６の先端部を把持して回転することで、用紙３６を外周面４６Ｂに沿って搬送する。処理液乾燥処理ドラム４６に図示された矢印線は、処理液乾燥処理部１６における用紙搬送方向を表している。
【００６８】
処理液乾燥処理ドラム４６が用いられて搬送される用紙３６は、処理液乾燥処理ドラム４６の下側を通過する。
【００６９】
搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６の下側に配置される。搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６の下側を通過する用紙３６を支持する。なお、本明細書における下の用語は重力方向を表す。また、上の用語は重力方向と反対方向を表す。
【００７０】
処理液乾燥処理ドラム４６、及び搬送ガイド４８は、媒体搬送部の構成要素である。搬送ガイド４８は媒体が支持される媒体支持面の構成要素である。
【００７１】
処理液乾燥処理装置５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の内部に配置される。処理液乾燥処理装置５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の下側を通過する用紙３６であり、搬送ガイド４８に支持される用紙３６に対して、処理液を乾燥させる処理を施す。
【００７２】
処理液乾燥処理部１６は、インク乾燥処理部２０と同様に、処理液乾燥処理実行状態と処理液乾燥処理抑制状態との切り替えが可能である。
【００７３】
処理液乾燥処理装置５０の処理領域を通過した用紙３６は描画部１８へ受け渡される。図１では、処理液乾燥処理装置５０が用いられて処理液の乾燥処理が施された用紙３６の図示は省略される。
【００７４】
＜描画部＞
図１に示された描画部１８は、描画ドラム５２が備えられている。描画ドラム５２は円柱形状を有している。描画ドラム５２は、円柱形状の中心軸を回転軸５２Ａとして回転可能に支持される。なお、図１における描画ドラム５２の回転軸５２Ａと平行となる方向は図１を貫く方向である。
【００７５】
描画ドラム５２は外周面５２Ｂに複数の吸着穴が設けられている。複数の吸着穴は、描画ドラム５２の内部の吸引流路と接続される。描画ドラム５２の内部の吸引流路の図示は省略される。描画ドラム５２の外周面５２Ｂは、媒体が支持される媒体支持面の構成要素である。
【００７６】
描画ドラム５２の内部の吸引流路は、図示されない配管を介して、図示されない吸引圧力発生装置と接続される。吸引圧力発生装置を動作させて、描画ドラム５２は外周面５２Ｂに設けられた複数の吸着穴に吸引圧力を発生させることができる。
【００７７】
描画ドラム５２は、図示されないグリッパーが備えられている。描画ドラム５２に具備されるグリッパーの構造は、処理液ドラム４２のグリッパー、及び処理液乾燥処理ドラム４６のグリッパーと同様であり、説明を省略する。
【００７８】
描画ドラム５２に具備されるグリッパーは、描画ドラム５２の外周面５２Ｂに形成された凹部に配置される。描画ドラム５２の外周面５２Ｂに形成された凹部の図示は省略される。
【００７９】
描画ドラム５２のグリッパーに先端部を把持された用紙３６は、描画ドラム５２の外周面５２Ｂに設けられた複数の吸着穴に発生させた吸着圧力が作用し、描画ドラム５２の外周面５２Ｂに密着する。図１では、描画ドラム５２の外周面５２Ｂに密着させた用紙３６の図示は省略される。
【００８０】
描画ドラム５２は、外周面５２Ｂに用紙３６を密着させて回転することで、用紙３６を外周面５２Ｂに沿って搬送する。描画ドラム５２に図示された矢印線は、描画部１８における用紙搬送方向を表している。描画ドラム５２は媒体搬送部の構成要素である。
【００８１】
図１に示された描画部１８は用紙浮きセンサ５５が備えられている。用紙浮きセンサ５５は、描画部１８に受け渡された用紙３６の浮きを検出する。用紙３６の浮きは、用紙３６の角部の折れ曲がり、又は用紙３６の湾曲などによって、用紙３６の少なくとも一部が描画部１８の外周面５２Ｂである用紙支持面から予め決められた距離以上離間した状態が含まれる。
【００８２】
用紙浮きセンサ５５は、描画部１８の用紙搬送方向における最上流側の位置に配置される液体吐出ヘッド５６Ｃの、更に上流側の位置に配置される。用紙浮きセンサ５５は、液体吐出ヘッド５６Ｃの液体吐出領域に進入する前の用紙３６の浮きを検出する。
【００８３】
図１に示された描画部１８は、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、液体吐出ヘッド５６Ｋが備えられている。液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋは、液体を吐出させるノズル部が備えられている。
【００８４】
図１では、ノズル部の図示は省略される。ノズル部は図５に符号２８１が付されて図示される。
【００８５】
ここで、液体吐出ヘッドの符号に付されたアルファベットは色を表している。Ｃはシアンを表している。Ｍはマゼンタを表している。Ｙはイエローを表している。Ｋはブラックを表している。
【００８６】
液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋは、描画ドラム５２の上側に配置される。液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋは、用紙搬送方向に沿って、用紙搬送方向上流側から、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの順に配置される。
【００８７】
液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋには、インクジェットヘッドが適用されてもよい。液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋは、描画ドラム５２によって搬送される用紙３６の一面に液体を吐出する。描画は吐出された液体が用紙３６の一面に付与することで実現される。用紙３６の一面は、描画ドラム５２に支持される面と反対側の面である。
【００８８】
液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋは、ヘッド移動部に取り付けられている。図１ではヘッド移動部の図示は省略される。ヘッド移動部は図７に符号４００が付されて図示される。ヘッド移動部の詳細は後述される。
【００８９】
図１に示された描画部１８は、インラインセンサ５８が備えられている。インラインセンサ５８は用紙搬送方向について、最下流側の位置に配置される液体吐出ヘッド５６Ｋの、更に下流側の位置に配置される。インラインセンサ５８は撮像素子、撮像素子の周辺回路、及び光源が備えられている。
【００９０】
撮像素子はＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサなどの固体撮像素子を適用することができる。撮像素子、撮像素子の周辺回路、及び光源の図示は省略される。ＣＣＤはCharge Coupled Deviceの省略語である。ＣＭＯＳはComplementary Metal-Oxide Semiconductorの省略語である。
【００９１】
撮像素子の周辺回路は、撮像素子の出力信号の処理回路が備えられている。処理回路として、撮像素子の出力信号からノイズ成分を除去するフィルタ回路、増幅回路、又は波形整形回路などが挙げられる。フィルタ回路、増幅回路、又は波形整形回路の図示は省略される。
【００９２】
光源はインラインセンサの読取対象物に照明光を照射可能な位置に配置される。光源にはＬＥＤやランプなどを適用することができる。ＬＥＤはlight emitting diodeの省略語である。
【００９３】
インラインセンサ５８から出力される撮像信号は、図８に示されるシステムコントローラ１００へ送出される。インラインセンサ５８から出力される撮像信号は、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの異常検出、濃度むら検出などに用いられることが可能である。描画部１８において描画がされた用紙３６は、インク乾燥処理部２０へ受け渡される。描画部１８において描画がされた用紙３６の図示は省略される。
【００９４】
＜インク乾燥処理部＞
図１に示されたインク乾燥処理部２０は、乾燥処理装置２１、及び用紙搬送部材２２が備えられている。乾燥処理装置２１は、インク乾燥処理部２０おいて用紙を搬送する用紙搬送部材２２の上側に配置されている。
【００９５】
乾燥処理装置２１は、描画部１８が用いられてインクを付着させた用紙３６であり、用紙搬送部材２２が用いられて搬送される用紙３６に乾燥処理を施す。乾燥処理装置２１は、熱を放射させるヒータ、又は風を発生させるファンを適用可能である。乾燥処理装置２１は、ヒータ、及びファンの両者が備えられる態様も可能である。ヒータは、赤外線ヒータ、又は紫外線ランプなどを適用可能である。
【００９６】
用紙搬送部材２２は、インク乾燥処理部２０おいて用紙３６を搬送する。用紙搬送部材２２は、チェーン搬送、ベルト搬送、又はローラ搬送などを適用可能である。用紙搬送部材２２は、媒体搬送部の構成要素である。乾燥処理装置２１が用いられて乾燥処理が施された用紙３６は、排紙部２４へ受け渡される。
【００９７】
乾燥処理装置２１は、インク乾燥処理が実行される状態であるインク乾燥処理実行状態と、実質的なインク乾燥処理が実行されない状態であるインク乾燥処理抑制状態との切り替えかが可能である。
【００９８】
インク乾燥処理実行状態は、設定された乾燥処理条件において乾燥処理が実行される状態である。インク乾燥処理抑制状態は、インク乾燥処理実行状態に対して、ヒータの温度設定、乾燥気体の温度設定、及び乾燥気体の送風量設定の少なくともいずれか一つの設定が下げられた状態である。
【００９９】
乾燥処理抑制状態の例として、乾燥処理装置２１に具備されるヒータのオフ、ファンのオフが挙げられる。また、他の例として、シャッター等の遮断部材が用いられる乾燥処理装置２１と用紙３６との遮断が挙げられる。
【０１００】
換言すると、インク乾燥処理抑制状態の乾燥処理装置２１は、システムが起動している非停止状態である。システムが起動している状態の例を挙げると、乾燥処理装置２１を制御する制御部が起動している状態である。乾燥処理装置２１を制御する制御部は、図８にインク乾燥処理制御部１２２として図示される。
【０１０１】
また、インク乾燥処理抑制状態の乾燥処理装置２１は、用紙３６に対して乾燥処理が施されるインク乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を低下させた状態である。乾燥処理の強度を低下させた状態は、ヒータから放射される熱の放射エネルギーを低下させた余熱状態、又はファンからの送風量を低下させた状態である。
【０１０２】
更に、インク乾燥処理抑制状態の乾燥処理装置２１は、実質的な乾燥処理が非実行の状態である。インク乾燥処理抑制状態の乾燥処理装置２１の処理領域を通過した用紙３６は、乾燥処理が施されない場合と同様に、実質的な乾燥処理が施されない。
【０１０３】
インク乾燥処理部２０の処理領域を通過した用紙３６は排紙部２４へ搬送される。図１では、インク乾燥処理部２０が用いられてインクの乾燥処理が施される用紙３６の図示は省略される。インク乾燥処理部は液体乾燥処理部の一態様である。インク乾燥処理実行状態は液体乾燥処理実行状態の一態様である。インク乾燥処理抑制状態は液体乾燥処理抑制状態の一態様である。
【０１０４】
＜排紙部＞
図１に示された排紙部２４は、インク乾燥処理部２０が用いられて乾燥処理が施された用紙３６が収容される。排紙部２４は、正常な描画がされた用紙３６と損紙とされた用紙３６とが区別される。
【０１０５】
ここで、損紙には、浮きが発生していると判断された用紙３６が含まれる。また、損紙は、浮きが発生していると判断された用紙３６に後続して供給された用紙３６であり、処理液付与部１４、処理液乾燥処理部１６、描画部１８、インク乾燥処理部２０のいずれか一つにおいて正常な処理がされなかった用紙３６が含まれてもよい。
【０１０６】
正常な描画がされた用紙３６と損紙とされた用紙３６とを区別する一例として、仕分け装置が具備される態様が挙げられる。仕分け装置が具備される態様では、正常な描画がされた用紙３６と損紙とが別々の排紙位置に収容される。
【０１０７】
また、他の例として、損紙と判断された用紙３６にテープを挿入するテープインサータが具備される態様が挙げられる。テープインサータが具備される態様では、テープが挿入された用紙３６が取り除かれる。テープが挿入された用紙３６の除去は自動的に行われてもよいし、手動により行われてもよい。
【０１０８】
図１には、処理液付与部１４、及び処理液乾燥処理部１６が備えられたインクジェット記録装置１０が示されたが、処理液付与部１４、及び処理液乾燥処理部１６が省略される態様も可能である。
【０１０９】
また、図１には、描画後の用紙３６を搬送する構成として、ベルト搬送、又は搬送ドラム搬送などの構成が適用されてもよい。
【０１１０】
［液体吐出ヘッドの構造］
次に、図１に示された液体吐出ヘッドの構造について詳細に説明がされる。
【０１１１】
＜全体構造＞
図２は液体吐出ヘッドの液体吐出面の透視平面図である。図１に示されたシアンのインクを吐出させる液体吐出ヘッド５６Ｃ、マゼンタのインクを吐出させる液体吐出ヘッド５６Ｍ、イエローのインクを吐出させる液体吐出ヘッド５６Ｙ、及びブラックのインクを吐出させる液体吐出ヘッド５６Ｋには同一の構造を適用することができる。
【０１１２】
液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを区別する必要がない場合は、符号５６を用いて液体吐出ヘッドが表されることとする。
【０１１３】
図２に示されるように、液体吐出ヘッド５６はライン型ヘッドである。ライン型ヘッドは、用紙搬送方向と直交する方向について、用紙３６の全幅Ｌｍａｘを超える長さに渡って複数のノズル部が配置される構造を有している。図２ではノズル部の図示が省略されている。ノズル部は図５に符号２８１を用いて図示される。
【０１１４】
図２に符号Ｘを用いて示された方向は、用紙搬送方向と直交する方向である。図２に符号Ｙを用いて示された方向は、用紙搬送方向である。以下、用紙搬送方向と直交する方向は、用紙幅方向、又はＸ方向と記載されることがある。また、用紙搬送方向はＹ方向と記載されることがある。用紙搬送方向は媒体搬送方向に相当する。
【０１１５】
図２に示された液体吐出ヘッド５６は、複数のヘッドモジュール２００が備えられている。複数のヘッドモジュール２００は用紙幅方向に沿って一列に配置される。
【０１１６】
複数のヘッドモジュール２００は、同一の構成が適用されてもよい。また、ヘッドモジュール２００は単体で液体吐出ヘッドとして機能させることができる構造を有していてもよい。
【０１１７】
図２には用紙幅方向に沿って、複数のヘッドモジュール２００を一例に配置させた液体吐出ヘッド５６が示されているが、複数のヘッドモジュール２００は、用紙搬送方向について位相をずらして二列に配置させてもよい。
【０１１８】
液体吐出ヘッド５６を構成するヘッドモジュール２００の液体吐出面２７７には、複数のノズル開口が配置されている。図２ではノズル開口の図示が省略されている。ノズル開口は図４に符号２８０を付して図示される。
【０１１９】
本実施形態では、フルライン型の液体吐出ヘッド５６が例示されているが、用紙３６の全幅Ｌｍａｘに満たない短尺のシリアル型液体吐出ヘッドを、用紙幅方向に走査させて、用紙幅方向の一回分の描画を行い、用紙幅方向の一回分の描画が終わると、用紙搬送方向に用紙３６を一定量搬送させ、次の領域について用紙幅方向への描画を行い、この動作を繰り返して用紙の全面に描画を行うシリアル方式が適用されてもよい。
【０１２０】
＜ヘッドモジュールの構造例＞
次に、ヘッドモジュールについて詳細に説明がされる。
【０１２１】
図３はヘッドモジュール斜視図であり部分断面図を含む図である。図４はヘッドモジュールにおける液体吐出面の平面透視図である。
【０１２２】
図３に示されるように、ヘッドモジュール２００は、インク供給ユニットが備えられている。インク供給ユニットはインク供給室２３２、及びインク循環室２３６が備えられている。
【０１２３】
インク供給室２３２、及びインク循環室２３６は、ノズル板２７５の液体吐出面２７７と反対側に配置される。インク供給室２３２は、供給側個別流路２５２を介して、図示されないインクタンクに接続される。インク循環室２３６は、回収側個別流路２５６を介して、図示されない回収タンクに接続される。
【０１２４】
図４ではノズル開口２８０の数が省略されている。一個のヘッドモジュール２００のノズル板２７５が有する液体吐出面２７７の面上には、二次元配置によって複数のノズル開口２８０が配置されている。
【０１２５】
すなわち、ヘッドモジュール２００は、Ｘ方向に対して角度βの傾きを有するＶ方向に沿った長辺側の端面と、Ｙ方向に対して角度αの傾きを持つＷ方向に沿った短辺側の端面とを有する平行四辺形の平面形状となっており、Ｖ方向に沿う行方向、及びＷ方向に沿う列方向について、複数のノズル開口２８０がマトリクス配置されている。
【０１２６】
ノズル開口２８０の配置は、図４に図示された態様に限定されず、Ｘ方向に沿う行方向、及びＸ方向に対して斜めに交差する列方向に沿って複数のノズル開口２８０を配置してもよい。
【０１２７】
ここで、ノズル開口２８０のマトリクス配置とは、複数のノズル開口２８０をＸ方向に投影させて、複数のノズル開口２８０をＸ方向に沿って配置させたＸ方向の投影ノズル列２８０Ａにおいて、ノズル開口２８０の配置距離間隔が均一となるノズル開口２８０の配置である。
【０１２８】
本実施形態に示された液体吐出ヘッド５６は、Ｘ方向の投影ノズル列において、隣接するヘッドモジュール２００同士のつなぎ部分では、一方のヘッドモジュール２００に属するノズル開口２８０と、他方のヘッドモジュール２００に属するノズル開口２８０が混在している。
【０１２９】
各ヘッドモジュール２００に取り付け位置の誤差が存在しない場合、つなぎ領域における一方のヘッドモジュール２００に属するノズル開口２８０と他方のヘッドモジュール２００に属するノズル開口２８０とは同じ位置に配置されるので、つなぎ領域においてもノズル開口２８０の配置は均一である。
【０１３０】
以下の説明では、液体吐出ヘッド５６を構成するヘッドモジュール２００は取り付け位置の誤差がなく取り付けられていることとする。
【０１３１】
＜ヘッドモジュールの内部構造＞
図５はヘッドモジュールの内部構造が示される断面図である。ヘッドモジュール２００は、インク供給路２１４、個別供給路２１６、圧力室２１８、ノズル連通路２２０、循環個別流路２２６、循環共通流路２２８、圧電素子２３０、及び振動板２６６が備えられている。
【０１３２】
インク供給路２１４、個別供給路２１６、圧力室２１８、ノズル連通路２２０、循環個別流路２２６、及び循環共通流路２２８は、流路構造体２１０に形成される。ノズル部２８１は、ノズル開口２８０、及びノズル連通路２２０が備えられていてもよい。
【０１３３】
個別供給路２１６は圧力室２１８とインク供給路２１４とを繋ぐ流路である。ノズル連通路２２０は圧力室２１８とノズル開口２８０とを繋ぐ流路である。循環個別流路２２６はノズル連通路２２０と循環共通流路２２８とを繋ぐ流路である。
【０１３４】
流路構造体２１０の上には振動板２６６が設けられる。振動板２６６の上には接着層２６７を介して圧電素子２３０が配置される。圧電素子２３０は下部電極２６５、圧電体層２３１及び上部電極２６４の積層構造を有している。なお、下部電極２６５は共通電極と呼ばれることがあり、上部電極２６４は個別電極と呼ばれることがある。
【０１３５】
上部電極２６４は、各圧力室２１８の形状に対応してパターニングされた個別電極となっており、圧力室２１８ごとに、それぞれ圧電素子２３０が設けられている。
【０１３６】
インク供給路２１４は、図３で説明されたインク供給室２３２につながっている。インク供給路２１４から個別供給路２１６を介して圧力室２１８にインクが供給される。画像データに応じて、動作対象の圧電素子２３０の上部電極２６４に駆動電圧が印加されると、圧電素子２３０、及び振動板２６６が変形して圧力室２１８の容積が変化する。
【０１３７】
ヘッドモジュール２００は、圧力室２１８の容積が変化に伴う圧力変化によりノズル連通路２２０を介してノズル開口２８０からインク液滴を吐出させることができる。
【０１３８】
ヘッドモジュール２００は、画像データから生成されるドットデータに応じて各ノズル開口２８０に対応した圧電素子２３０の駆動を制御することにより、ノズル開口２８０からインク液滴を吐出させることができる。
【０１３９】
図２に示された用紙３６を一定の速度で用紙搬送方向に搬送しながら、用紙３６の搬送速度に合わせて、図４に示された各ノズル開口２８０からのインク液滴の吐出タイミングを制御することによって、用紙３６の上に所望の画像が形成される。
【０１４０】
図示は省略されるが、各ノズル開口２８０に対応して設けられている圧力室２１８は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル開口２８０への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口である個別供給路２１６が設けられている。
【０１４１】
なお、圧力室の形状は、正方形に限定されない。圧力室の平面形状は、菱形、長方形などの四角形、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。
【０１４２】
ノズル開口２８０、及びノズル連通路２２０を含むノズル部２８１には、図示されない循環出口が形成される。ノズル部２８１は循環出口を介して循環個別流路２２６と連通される。ノズル部２８１のインクのうち、吐出に使用されないインクは循環個別流路２２６を介して循環共通流路２２８へ回収される。
【０１４３】
循環共通流路２２８は、図４で説明されたインク循環室２３６につながっている。循環個別流路２２６を通って常時インクが循環共通流路２２８へ回収されることにより、非吐出期間におけるノズル部のインクの増粘が防止される。
【０１４４】
図５には、圧電素子の例として、各ノズル部２８１に対応して個別に分離した構造を有する圧電素子２３０が例示されている。もちろん、複数のノズル部２８１に対して一体に圧電体層２３１が形成され、各ノズル部２８１に対応して個別電極が形成され、ノズル部２８１ごとに活性領域が形成される構造が適用されてもよい。
【０１４５】
ヘッドモジュール２００は、圧電素子に代わり圧力発生素子として圧力室２１８の内部にヒータが備えられてもよい。ヘッドモジュール２００は、ヒータに駆動電圧を供給して発熱させ、膜沸騰現象を利用して圧力室２１８内のインクをノズル開口２８０から吐出させるサーマル方式が適用されてもよい。
【０１４６】
＜インク供給部の説明＞
図６は液体吐出ヘッドの内部流路の構成、及びインク供給系の構成を示すブロック図である。図８に示されるインク供給部１２７は、図６は液体吐出ヘッドの内部流路、及びインク供給系が含まれる。
【０１４７】
図６に示されるように、液体吐出ヘッド５６は複数のヘッドモジュール２００が備えられている。図６では、複数のヘッドモジュール２００のうち、一部のヘッドモジュール２００の図示が省略されている。
【０１４８】
ヘッドモジュール２００ごとの供給側個別流路２５２は、供給側ダンパー３０４、及び供給側バルブ３０６を介して供給側マニホールド３０８と接続される。同様に、ヘッドモジュール２００ごとの回収側個別流路２５６は、回収側ダンパー３１４、及び回収側バルブ３１６を介して回収側マニホールド３１８と接続される。
【０１４９】
なお、図６では、図示の都合上、供給側個別流路２５２、供給側ダンパー３０４、供給側バルブ３０６、供給側マニホールド３０８、回収側個別流路２５６、回収側ダンパー３１４、回収側バルブ３１６、及び回収側マニホールド３１８について、一つのみに符号が付されている。
【０１５０】
供給側マニホールド３０８は、液体吐出ヘッド５６の内部において、ヘッドモジュール２００へ供給されるインクが一時的に貯留される流路構造であり、複数のヘッドモジュール２００に共通する流路構造である。
【０１５１】
回収側マニホールド３１８は、液体吐出ヘッド５６の内部において、ヘッドモジュール２００から回収されるインクが一時的に貯留される流路構造であり、複数のヘッドモジュール２００に共通する流路構造である。
【０１５２】
供給側マニホールド３０８は、供給側マニホールド３０８内の液体の圧力を測定する手段として、供給側圧力センサ３２０が取付けられている。回収側マニホールド３１８は、回収側マニホールド３１８内の液体の圧力を測定する手段として回収側圧力センサ３２２が取付けられている。
【０１５３】
回収側マニホールド３１８は、第一バイパス流路バルブ３３０、第一バイパス流路３３２を介して供給側マニホールド３０８と接続される。供給側マニホールド３０８は、第二バイパス流路バルブ３３４、第二バイパス流路３３６を介して回収側マニホールド３１８と接続される。
【０１５４】
供給側マニホールド３０８は、供給側流路３４０を介して、供給背圧タンク３４２と接続される。供給背圧タンク３４２の詳細な構造の図示は省略される。供給背圧タンク３４２の構造例として、密閉構造を有し、弾性膜によって内部が気体室と液室に仕切られる構造が挙げられる。
【０１５５】
供給背圧タンク３４２の気体室は、バルブ、及び流路を介してエアタンクと接続されてもよい。エアタンクはバルブが取付けられた大気開放流路が接続されてもよい。大気開放バルブを開けることで、エアタンクは大気開放されることが可能である。
【０１５６】
回収側マニホールド３１８は、回収側流路３６０を介して、回収背圧タンク３６２と接続される。回収背圧タンク３６２の詳細な構造の図示は省略される。回収背圧タンク３６２は、供給背圧タンク３４２と同様の構造が適用可能である。
【０１５７】
供給背圧タンク３４２、及び回収背圧タンク３６２は、それぞれと連通される流路のダンパーとして機能させることが可能である。
【０１５８】
供給背圧タンク３４２は、供給流路バルブ３７６を介して共通流路３７７と接続される。回収背圧タンク３６２は、回収流路バルブ３７８を介して共通流路３７７と接続される。
【０１５９】
共通流路３７７は、方向切換バルブ３２９と接続される。方向切換バルブ３２９の第一出力口３２９Ａには第二供給流路３０９が接続される。方向切換バルブ３２９の第二出力口３２９Ｂには第二回収流路３１９が接続される。
【０１６０】
第二供給流路３０９は、供給ポンプ３１３を介して供給タンク３１１と接続される。また、第二回収流路３１９は、回収ポンプ３２３を介して回収タンク３２１と接続される。供給タンク３１１と回収タンク３２１とは、ポンプ３２５を介して連通される。
【０１６１】
方向切換バルブ３２９は、共通流路３７７へ第二供給流路３０９を接続させるか、又は第二回収流路３１９を接続させるかを切り換える。方向切換バルブ３２９による切り換えによって、供給タンク３１１から液体吐出ヘッド５６へのインク供給と、液体吐出ヘッド５６から回収タンク３２１へのインクの回収との切り換えが可能とされる。
【０１６２】
図６に示されたインク供給系は、異物を捕獲するフィルタ、インク内の気泡を除去する脱気装置、インクの逆流を防止する逆止弁等が適宜配置される。
【０１６３】
［ヘッド移動部の説明］
図７はヘッド移動部の概略構成が模式的に示された模式図である。図７では、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋのうち、任意の液体吐出ヘッドが一つだけ、符号５６が付されて図示されている。
【０１６４】
図７に図示されたヘッド移動部４００は、液体吐出ヘッド５６を、鉛直方向に沿って移動させることで、液体吐出ヘッド５６を描画位置と退避位置との間を移動させる。図７では、矢印線を用いて液体吐出ヘッド５６の移動方向が図示される。
【０１６５】
描画位置とは、描画ドラム５２が用いられて搬送される用紙３６に対して液体吐出ヘッド５６が液体を吐出させる際の液体吐出ヘッド５６の位置である。描画位置に配置された液体吐出ヘッド５６と、描画ドラム５２に支持される用紙３６との距離は１ミリメートル以下である。描画位置は液体吐出位置の一態様である。
【０１６６】
退避位置とは、用紙３６の浮きが検出された場合に液体吐出ヘッド５６を移動させる位置である。退避位置は、用紙３６の浮きが発生している場合でも、用紙３６と液体吐出ヘッド５６の液体吐出面２７７が非接触となる液体吐出ヘッド５６の位置である。図７に符号５６Ａが付された破線は、退避位置に移動させた液体吐出ヘッドである。
【０１６７】
また、退避位置は、用紙３６の浮きが解消された場合に、短期間で液体吐出ヘッド５６を描画位置へ復帰させることが可能な位置である。
【０１６８】
ヘッド移動部４００は、液体吐出ヘッド５６の長手方向について、液体吐出ヘッド５６の両端の外側に配置される。液体吐出ヘッド５６の長手方向は、符号Ｘが付されて図示される用紙３６の幅方向であり、用紙搬送方向と直交する方向である。
【０１６９】
ヘッド移動部４００は、液体吐出ヘッド５６に取り付けられた昇降支持部材３０２を支持するヘッド支持部材４０２、及びヘッド支持部材４０２を鉛直方向に沿って昇降させるアクチュエータ４０４が備えられている。
【０１７０】
アクチュエータ４０４は、昇降機構、及び昇降機構の駆動源から構成される。昇降機構には、ボールねじなどを適用することができる。駆動源には回転型モータを適用することができる。昇降機構と駆動源とを一体構成としたリニアモータを適用してもよい。
【０１７１】
本実施形態では、液体吐出ヘッド５６を鉛直方向に沿って昇降させるヘッド移動部４００が示されているが、ヘッド移動部４００は、鉛直方向成分を有する斜めの方向に液体吐出ヘッド５６を移動させてもよい。例えば、描画ドラム５２の外周面５２Ｂの法線方向に沿って液体吐出ヘッド５６を移動させてもよい。
【０１７２】
図７に示されたヘッド移動部４００は、図１に示された四つの液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを昇降させる場合に、四つの液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを一括して昇降させる構成が適用されてもよい。
【０１７３】
図７に示されたヘッド移動部４００は、図１に示された四つの液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを個別に昇降させる構成が適用されてもよい。
【０１７４】
［制御系の説明］
図８は制御系の概略構成が示されるブロック図である。図８に示されるように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ１００が備えられている。図示は省略されるが、システムコントローラ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭが備えられていてもよい。
【０１７５】
なお、ＣＰＵはCentral Processing Unitの省略語である。ＲＯＭはRead Only Memoryの省略語である。ＲＡＭはRandom Access Memoryの省略語である。
【０１７６】
システムコントローラ１００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括的に制御する全体制御部として機能する。また、システムコントローラ１００は、各種演算処理を行う演算部として機能する。更に、システムコントローラ１００は、メモリにおけるデータの読み出し、及びデータの書き込みを制御するメモリーコントローラとして機能する。
【０１７７】
図８に示されるインクジェット記録装置１０は、通信部１０２、及び画像メモリ１０４が備えられている。通信部１０２は、図示されない通信インターフェースが備えられている。通信部１０２は通信インターフェースと接続されたホストコンピュータ１０３との間でデータの送受信を行うことができる。
【０１７８】
画像メモリ１０４は、画像データを含む各種データの一時記憶部として機能する。画像メモリ１０４は、システムコントローラ１００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部１０２を介してホストコンピュータ１０３から取り込まれた画像データは、一旦画像メモリ１０４に格納される。
【０１７９】
図８に示されるインクジェット記録装置１０は、給紙制御部１１０、搬送制御部１１２、処理液付与制御部１１６、処理液乾燥処理制御部１１７、描画制御部１１８、ヘッド移動制御部１２０、インク乾燥処理制御部１２２、及び排紙制御部１２４が備えられている。
【０１８０】
給紙制御部１１０は、システムコントローラ１００からの指令に応じて給紙部１２を動作させる。給紙制御部１１０は、用紙３６の供給開始動作、及び用紙３６の供給停止動作などを制御する。給紙制御部１１０は媒体供給制御部の一態様である。
【０１８１】
搬送制御部１１２は、インクジェット記録装置１０における用紙３６の搬送部１１４の動作を制御する。図８に示された搬送部１１４には、図１に示された処理液ドラム４２、処理液乾燥処理ドラム４６、描画ドラム５２、及び用紙搬送部材２２が含まれる。
【０１８２】
処理液付与制御部１１６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて処理液付与部１４を動作させる。処理液付与制御部１１６は、処理液の付与量、及び付与タイミングなどを制御する。
【０１８３】
処理液乾燥処理制御部１１７は、システムコントローラ１００からの指令に応じて処理液乾燥処理部１６を動作させる。処理液乾燥処理制御部１１７は、乾燥温度、乾燥気体の流量、及び乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。
【０１８４】
処理液乾燥処理制御部１１７は、図１に示された処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理装置５０の処理液乾燥処理実行状態と処理液乾燥処理抑制状態との切り替えを制御する。処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理装置５０の処理液乾燥処理抑制状態において、処理液乾燥処理制御部１１７は非停止とされる。
【０１８５】
描画制御部１１８は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、描画部１８の動作を制御する。すなわち、描画制御部１１８は、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋのインク吐出を制御する。
【０１８６】
描画制御部１１８は、図示されない画像処理部が具備される。画像処理部は入力画像データからドットデータを形成する。画像処理部は、図示されない色分解処理部、色変換処理部、補正処理部、及びハーフトーン処理部が備えられている。
【０１８７】
色分解処理部では、入力画像データに対して色分解処理が施される。例えば、入力画像データがＲＧＢで表されている場合、入力画像データがＲ、Ｇ、及びＢの色ごとのデータに分解される。ここで、Ｒは赤を表す。Ｇは緑を表す。Ｂは青を表す。
【０１８８】
色変換処理部では、Ｒ、Ｇ、及びＢに分解された色ごとの画像データを、インク色に対応するＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋに変換される。ここで、Ｃはシアンを表す。Ｍはマゼンタを表す。Ｙはイエローを表す。Ｋはブラックを表す。
【０１８９】
補正処理部では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、及びＫに変換された色ごとの画像データに対して補正処理が施される。補正処理の例として、ガンマ補正処理、濃度むら補正処理、又は異常記録素子補正処理などが挙げられる。
【０１９０】
ハーフトーン処理部では、例えば、０から２５５といった多階調数で表された画像データが、二値、又は入力画像データの階調数未満の三値以上の多値で表されるドットデータに変換される。
【０１９１】
ハーフトーン処理部では、予め決められたハーフトーン処理規則が適用される。ハーフトーン処理規則の例として、ディザ法、又は誤差拡散法などが挙げられる。ハーフトーン処理規則は、画像記録条件、又は画像データの内容等に応じて変更されてもよい。
【０１９２】
描画制御部１１８は、図示されない波形生成部、波形記憶部、及び駆動回路が具備される。波形生成部は駆動電圧の波形を生成する。波形記憶部は駆動電圧の波形が記憶される。駆動回路はドットデータに応じた駆動波形を有する駆動電圧を生成する。駆動回路は駆動電圧を、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋへ供給する。
【０１９３】
すなわち、画像処理部による処理を経て生成されたドットデータに基づいて、各画素位置の吐出タイミング、インク吐出量が決められ、各画素位置の吐出タイミング、インク吐出量に応じた駆動電圧、各画素の吐出タイミングを決める制御信号が生成され、この駆動電圧が液体吐出ヘッドへ供給され、液体吐出ヘッドから吐出させたインクによってドットが形成される。描画制御部は、吐出制御部の一態様である。
【０１９４】
インク乾燥処理制御部１２２は、システムコントローラ１００からの指令に応じてインク乾燥処理部２０を動作させる。インク乾燥処理制御部１２２は、乾燥気体温度、乾燥気体の流量、又は乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。インク乾燥処理制御部１２２は液体乾燥処理制御部の一態様である。
【０１９５】
インク乾燥処理制御部１２２は、図１に示されたインク乾燥処理部２０の乾燥処理装置２１のインク乾燥処理実行状態とインク乾燥処理抑制状態との切り替えを制御する。インク乾燥処理部２０の乾燥処理装置２１のインク乾燥処理抑制状態において、インク乾燥処理制御部１２２は非停止とされる。
【０１９６】
排紙制御部１２４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて排紙部２４を動作させる。排紙制御部１２４は、正常な描画がされた用紙３６と、損紙と判断された用紙３６との仕分けを制御する。
【０１９７】
図８に示されたインクジェット記録装置１０は、インク供給制御部１２６が備えられている。インク供給制御部１２６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、図６に示された液体吐出ヘッドの内部流路、及びインク供給系が含まれるインク供給部１２７の動作を制御する。
【０１９８】
すなわち、インク供給制御部１２６は、図６に示された供給ポンプ３１３等のポンプの動作を制御するポンプ制御部として機能する。ポンプの動作制御として、ポンプのオンオフ、ポンプの流量の制御が挙げられる。
【０１９９】
また、図８に示されたインク供給制御部１２６は、図６に示された供給側バルブ３０６等のバルブの動作を制御するバルブ制御部として機能する。バルブの動作制御として、バルブのオンオフが挙げられる。
【０２００】
図８に示されたインクジェット記録装置１０は、操作部１３０、表示部１３２が備えられている。
【０２０１】
操作部１３０は、操作ボタン、キーボード、又はタッチパネル等の操作部材が備えられている。操作部１３０は複数の種類の操作部材が含まれていてもよい。操作部材の図示は省略される。
【０２０２】
操作部１３０を介して入力された情報は、システムコントローラ１００に送られる。システムコントローラ１００は、操作部１３０から送出された情報に応じて各種処理を実行させる。
【０２０３】
表示部１３２は、液晶パネル等の表示装置、及びディスプレイドライバーが備えられている。表示装置、及びディスプレイドライバーの図示は省略される。表示部１３２はシステムコントローラ１００からの指令に応じて、装置の各種設定情報、又は異常情報などの各種情報を表示装置に表示させる。
【０２０４】
図８に示されたインクジェット記録装置１０は、パラメータ記憶部１３４、プログラム格納部１３６が備えられている。
【０２０５】
パラメータ記憶部１３４は、インクジェット記録装置１０に使用される各種パラメータが記憶される。パラメータ記憶部１３４に記憶されている各種パラメータは、システムコントローラ１００を介して読み出され、装置各部に設定される。
【０２０６】
プログラム格納部１３６は、インクジェット記録装置１０の各部に使用されるプログラムが格納される。プログラム格納部１３６に格納されている各種プログラムは、システムコントローラ１００を介して読み出され、装置各部において実行される。
【０２０７】
図８に示されたインクジェット記録装置１０は、用紙浮き検出部１４０が備えられている。用紙浮き検出部１４０は、図１に示された用紙浮きセンサ５５が含まれる。用紙浮き検出部１４０は、用紙浮きセンサ５５の出力信号に基づいて、用紙浮きセンサ５５の検出領域を通過した用紙３６の浮きの有無を判断する。
【０２０８】
用紙浮き検出部１４０は、浮きが発生している用紙３６の検出情報をシステムコントローラ１００へ送出する。システムコントローラ１００は、浮きが発生している用紙３６の検出情報を取得すると、ヘッド移動制御部１２０に対して、図１に示される液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを退避位置へ退避させる指令を送出する。用紙浮き検出部１４０は媒体浮き検出部の一態様である。
【０２０９】
また、システムコントローラ１００は、浮きが発生している用紙３６の情報を取得すると、処理液付与制御部１１６、処理液乾燥処理制御部１１７、描画制御部１１８、及びインク乾燥処理制御部１２２に対して、処理の変更指令を送出する。処理の変更の詳細は後述される。
【０２１０】
図８に示されたインクジェット記録装置１０は、圧力検出部１４２が備えられている。
【０２１１】
圧力検出部１４２は、図６に示された供給側圧力センサ３２０、及び回収側圧力センサ３２２が含まれる。図８に示された圧力検出部１４２は、図６に示された供給側マニホールド３０８の圧力を表す圧力情報、及び回収側マニホールド３１８の圧力を表す圧力情報を、図８に示されたシステムコントローラ１００へ送出する。圧力検出部１４２は吐出状態検出部の一態様である。
【０２１２】
図８に示されたインクジェット記録装置１０は、損紙枚数設定部１４４が備えられている。損紙枚数設定部１４４は、用紙浮き検出部１４０が用いられて、浮きが発生している用紙３６が検出されると、浮きが検出された用紙３６を一枚目として、損紙となる用紙３６の枚数を導出し、導出された損紙の枚数を設定する。
【０２１３】
例えば、用紙３６の給紙タイミング、及び用紙３６の搬送速度から、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを描画位置からの退避を開始させたタイミングから、描画位置への復帰が完了したタイミングまでの期間であり、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが描画位置から退避している期間であるヘッド退避期間に、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋにおける描画領域を通過する用紙３６の枚数が算出可能である。
【０２１４】
なお、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの描画領域とは、用紙３６の搬送経路上にある領域であり、且つ、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが液体を吐出する領域を意味する。
【０２１５】
設定された損紙の枚数を表示部１３２に表示させ、操作者に通知することが可能である。操作者は、表示部１３２に表示された損紙の枚数を把握すると、描画枚数に損紙の枚数を追加することが可能である。
【０２１６】
図８に示されたセンサ１４６は、図１に示された給紙センサ３２などの各種センサが含まれている。例えば、システムコントローラ１００は、給紙センサ３２から送出された用紙３６が給紙されたことを表す給紙情報を取得する。システムコントローラ１００を用いて取得された給紙情報は、用紙３６の搬送制御等に用いられることが可能である。
【０２１７】
［用紙浮き対処方法の説明］
＜第一実施形態＞
次に、上述したインクジェット記録装置１０に適用される用紙浮き対処方法の第一実施形態について説明する。用紙浮き対処方法は媒体浮き対処方法に相当する。以下に説明する用紙浮き対処方法は、複数枚の用紙３６について、連続的に描画が実行される場合に適用可能である。
【０２１８】
図９は第一実施形態に係る用紙浮き対処方法が適用される描画の手順が示されるフローチャートである。
【０２１９】
画像データ、及び描画枚数を含む描画設定され、且つ、描画の開始が判定された後で、枚数判断工程Ｓ１０において、予め設定された枚数の用紙３６に描画がされたか否かが判断される。予め設定された枚数の用紙３６に描画がされていない場合は、枚数判断工程Ｓ１０の判定はＹＥＳ判定とされる。枚数判断工程Ｓ１０の判定がＹＥＳ判定の場合は、給紙工程Ｓ１２へ進む。
【０２２０】
一方、予め設定された枚数の用紙３６に描画がされた場合は、枚数判断工程Ｓ１０の判定はＮＯ判定とされる。枚数判断工程Ｓ１０の判定がＮＯ判定とされる場合は、終了処理工程Ｓ１４へ進む。その後、描画は終了される。
【０２２１】
給紙工程Ｓ１２では、予め決められた給紙タイミングにおいて、図１に示された給紙部１２から用紙３６が給紙される。予め決められた給紙タイミングは、一定周期でもよいし、不定期でもよい。
【０２２２】
給紙工程Ｓ１２において給紙された用紙３６の給紙タイミングは、図１に示された給紙センサ３２が用いられて検出される。また、給紙工程Ｓ１２において給紙された用紙３６の枚数は図示されないカウンターが用いられて計測される。
【０２２３】
更に、給紙工程Ｓ１２において給紙された用紙３６の位置は、図８に示された給紙制御部１１０が用いられて把握可能である。
【０２２４】
給紙工程Ｓ１２において給紙がされた後に、用紙浮き検出工程Ｓ１６へ進む。給紙工程Ｓ１２は媒体供給工程の一態様である。
【０２２５】
用紙浮き検出工程Ｓ１６では、図１に示された用紙浮きセンサ５５が用いられることによって、用紙３６の浮きの有無が検出される。図９に示された用紙浮き検出工程Ｓ１６は、図１に示された用紙浮きセンサ５５の検出領域を通過する全ての用紙３６について実行される。
【０２２６】
図９に示された用紙浮き検出工程Ｓ１６における浮きがあるか否かの判断基準は、描画位置に配置される液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋにおける描画領域を用紙３６が通過する期間に、用紙３６が図４に示された液体吐出面２７７と接触しない条件から決められる。
【０２２７】
描画領域を用紙３６が通過する期間は、用紙３６の先端が描画領域に進入したタイミングから、用紙３６の後端が描画領域を抜け出したタイミングとすることができる。用紙３６の先端、及び用紙３６の後端は、用紙３６の任意の位置としてもよい。
【０２２８】
浮きがあるか否かの判断基準は、用紙３６の種類ごとに決められることが好ましい。用紙３６の種類として、用紙３６の厚み、又は用紙３６材料などが適用可能である。また、画像形成のジョブ単位で用紙浮きの判断基準が設定される態様が好ましい。
【０２２９】
図９に示された用紙浮き検出工程Ｓ１６において、用紙浮きが検出されない場合は、用紙浮き検出工程Ｓ１６の判定はＮＯ判定とされる。用紙浮き検出工程Ｓ１６の判定がＮＯ判定の場合は、枚数判断工程Ｓ１０へ進む。すなわち、用紙浮き検出工程Ｓ１６において浮きが検出されない用紙３６は、図示されない描画工程、及び図示されないインク乾燥処理工程を経て、図１に示された排紙部２４へ送られる。描画工程は液体吐出工程の一態様である。インク乾燥処理工程は液体乾燥処理工程の一態様である。
【０２３０】
一方、図９に示された用紙浮き検出工程Ｓ１６において、用紙浮きが検出された場合は、用紙浮き検出工程Ｓ１６の判定はＹＥＳ判定とされる。用紙浮き検出工程Ｓ１６の判定がＹＥＳ判定の場合は、用紙浮きへの対処が実行される。用紙浮きへの対処は、ヘッド退避工程Ｓ１８におけるヘッドの退避が含まれる。ここでいうヘッドは、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋである。
【０２３１】
ヘッド退避工程Ｓ１８では、浮きが検出された用紙３６が、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋにおける描画領域へ到着する前に、図７に示されたヘッド移動部４００を動作させて、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを退避位置へ移動させる。
【０２３２】
また、用紙浮き検出工程Ｓ１６において用紙浮きが検出された場合は、損紙枚数設定工程Ｓ１９において、損紙の枚数が設定される。損紙の枚数は、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを描画位置から退避位置へ移動させる期間、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの退避位置への退避が継続される期間、液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを退避位置から描画位置へ移動させる期間、及び液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの描画準備期間が合算された期間に、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋにおける描画領域を通過させる用紙３６の枚数である。
【０２３３】
図９に示された損紙枚数設定工程Ｓ１９において、損紙の枚数が設定されると、その後、インク乾燥処理抑制切替工程Ｓ２０へ進む。インク乾燥処理抑制切替工程Ｓ２０では、図１に示されたインク乾燥処理部２０の乾燥処理装置２１がインク乾燥処理抑制状態へ切り替えられる。そして、図９に示された用紙浮き検出工程Ｓ１６において浮きが検出された用紙３６を一枚目として、一枚目の用紙３６から、損紙枚数設定工程Ｓ１９において設定された損紙の枚数目に相当する用紙３６が乾燥処理装置２１の乾燥処理領域を抜け出すタイミングまでインク乾燥処理抑制状態が維持される。
【０２３４】
用紙３６が乾燥処理装置２１の乾燥処理領域を抜け出すタイミングは、用紙３６の先端が乾燥処理装置２１の乾燥処理領域を抜け出すタイミングとしてもよい。また、用紙３６の後端が乾燥処理装置２１の乾燥処理領域を抜け出すタイミングとしてもよい。用紙３６の先端、及び用紙３６の後端は、用紙３６の任意の位置としてもよい。
【０２３５】
図９に示されたヘッド退避工程Ｓ１８と損紙枚数設定工程Ｓ１９とは、手順が入れ替えられてもよい。ヘッド退避工程Ｓ１８と損紙枚数設定工程Ｓ１９とは、期間が重複していてもよい。ヘッド退避工程Ｓ１８はヘッド移動工程の構成要素である。
【０２３６】
本実施形態に示される用紙浮き対処方法では、用紙浮き検出工程Ｓ１６において用紙浮きが検出された場合に給紙が継続される。すなわち、用紙浮き検出工程Ｓ１６において用紙浮きが検出された場合でも、給紙工程Ｓ１２は中断、又は停止されない。
【０２３７】
図９に示されたヘッド退避工程Ｓ１８において、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを退避位置へ退避させ、インク乾燥処理抑制切替工程Ｓ２０において、図１に示されたインク乾燥処理部２０の乾燥処理装置２１がインク乾燥処理抑制状態へ切り替えられると、用紙浮き解消判断工程Ｓ２２において、用紙３６の浮きが解消されたか否かが判断される。
【０２３８】
用紙浮き解消判断工程Ｓ２２では、図１に示された用紙浮きセンサ５５の検出領域を連続的に通過する用紙３６について、浮きが検出された用紙３６が連続している場合に浮きが解消されていないと判断可能である。
【０２３９】
用紙浮き解消判断工程Ｓ２２における用紙浮き解消検出は、図１に示された用紙浮きセンサ５５の検出信号が用いられる。すなわち、用紙浮きセンサ５５から用紙浮きの非検出を表す検出信号が出力される場合は、用紙浮きが解消されたと判断されることが可能である。
【０２４０】
用紙浮き解消判断工程Ｓ２２において、用紙３６の浮きが解消されていないと判断された場合は、用紙浮き解消判断工程Ｓ２２の判定はＮＯ判定とされる。用紙浮き解消判断工程Ｓ２２の判定がＮＯ判定の場合は、用紙浮き解消判断工程Ｓ２２において、用紙浮き解消の判断が継続される。
【０２４１】
すなわち、用紙浮き解消判断工程Ｓ２２では、図１に示された用紙浮きセンサ５５の検出領域を通過する全ての用紙３６について、浮きの有無が判断される。
【０２４２】
一方、用紙浮き解消判断工程Ｓ２２において、用紙３６の浮きが解消されたと判断された場合は、用紙浮き解消判断工程Ｓ２２の判定はＹＥＳ判定とされる。用紙浮き解消判断工程Ｓ２２の判定がＹＥＳ判定の場合は、ヘッド位置復帰工程Ｓ２４に進む。
【０２４３】
ヘッド位置復帰工程Ｓ２４では、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを退避位置から描画位置へ移動させる。ヘッド位置復帰工程Ｓ２４はヘッド移動工程の構成要素である。
【０２４４】
また、図９に示された用紙浮き解消判断工程Ｓ２２において用紙３６の浮きが解消されたと判断された場合は、インク乾燥処理実行状態復帰工程Ｓ２６が実行される。インク乾燥処理実行状態復帰工程Ｓ２６では、図１に示されたインク乾燥処理部２０の処理領域を全ての損紙が通過する期間の経過後に、インク乾燥処理部２０の乾燥処理装置２１が、インク乾燥処理抑制状態からインク乾燥処理実行状態へ切り替えられる。
【０２４５】
乾燥処理装置２１がインク乾燥処理抑制状態からインク乾燥処理実行状態へ切り替えられる際の処理期間を考慮して、乾燥処理装置２１がインク乾燥処理抑制状態からインク乾燥処理実行状態へ切り替えられるタイミングが決められてもよい。
【０２４６】
図９に示されたヘッド位置復帰工程Ｓ２４において、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを描画位置へ復帰させる。そして、インク乾燥処理実行状態復帰工程Ｓ２６において、図１に示されたインク乾燥処理部２０の乾燥処理装置２１がインク乾燥処理実行状態へ切り替えられると、枚数判断工程Ｓ１０へ進む。
【０２４７】
更に、予め設定された枚数の用紙３６に対して描画が実行されるまで、用紙浮き対処方法が適用される描画が実行される。
【０２４８】
図９に示された損紙枚数設定工程Ｓ１９において設定された損紙の枚数を、図８に示された表示部１３２へ表示させることが可能である。また、描画がされない用紙３６の枚数が計測され、計測された枚数を損紙の枚数として、図８に示された表示部１３２へ表示させてもよい。
【０２４９】
実際に描画がされない用紙であるか否かの判断は、図１に示されたインラインセンサ５８が用いられた用紙３６の撮像結果が用いられて判断されることが可能である。操作者は、図８に示された表示部１３２に表示された損紙の枚数について、描画の不足分として設定することができる。図１に示されたインクジェット記録装置１０は、損紙の発生に起因して不足した分の用紙３６に対して描画が可能である。
【０２５０】
＜第一実施形態の作用効果＞
上記の如く構成された用紙浮き対処方法では、用紙浮きが検出される場合では、給紙を継続させ、かつ、液体吐出ヘッドを退避位置へ移動させる。インク乾燥処理部はインク乾燥処理実行状態からインク乾燥処理抑制状態へ切り替えられる。その後、用紙浮きが解消される場合は、液体吐出ヘッドを描画位置へ復帰させる。更に、インク乾燥処理部はインク乾燥処理抑制状態からインク乾燥処理実行状態へ復帰させる。
【０２５１】
したがって、用紙浮きが検出された場合に液体吐出ヘッドを退避位置へ退避させるので、用紙と液体吐出ヘッドとの衝突が回避され、且つ、用紙浮きが検出された場合に給紙が継続されるので、用紙浮きが検出された場合に給紙を中断、又は停止させる場合と比較して、用紙浮きが解消された後に描画の再開が可能となるまでの期間が短縮可能であり、生産効率の低下の抑制が可能である。
【０２５２】
また、用紙浮きが検出された場合に、インク乾燥処理部の乾燥処理の強度を抑制させるインク乾燥処理抑制状態へ切り替えられるので、用紙浮きが検出された場合にインク乾燥処理部を完全に停止させる場合と比較して、用紙浮きが解消された後にインク乾燥処理部の処理再開までの期間が短縮可能であり、生産効率の低下の抑制が可能である。
【０２５３】
なお、ここでいうインク乾燥処理部を完全に停止させる場合とは、非常停止などにより制御系の処理を含めたインク乾燥処理部のシステム全体を停止させる場合である。一方で、インク乾燥処理部を完全に停止させると、インク乾燥処理部の再立ち上げの際に、初期化処理などの長期間を要する処理が必要となる。
【０２５４】
＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態に係る用紙浮き対処方法について説明する。以下に説明される第二実施形態に係る用紙浮き検出対処方法では、第一実施形態に係る用紙浮き検出対処方法と同一の構成には同一の符号が付され、説明は適宜省略される。
【０２５５】
図１０は第二実施形態に係る用紙浮き対処の手順が示されるフローチャートである。図１０に示されたフローチャートでは、図９に示されたフローチャートに描画開始可能判断工程Ｓ２５が追加されている。
【０２５６】
すなわち、ヘッド位置復帰工程Ｓ２４において、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋを退避位置から描画位置へ移動させると、図１０に示された描画開始可能判断工程Ｓ２５へ進む。
【０２５７】
描画開始可能判断工程Ｓ２５では、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが、描画開始条件を満たしているか否かが判断される。
【０２５８】
図１０に示された描画開始可能判断工程Ｓ２５において、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが、描画開始条件を満たしていない場合は、図１０に示された描画開始可能判断工程Ｓ２５の判定はＮＯ判定とされる。描画開始可能判断工程Ｓ２５の判定がＮＯ判定とされる場合は、描画開始可能判断工程Ｓ２５において、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが、描画開始条件を満たしているか否かの判断が継続される。
【０２５９】
図１０に示された描画開始可能判断工程Ｓ２５において、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが、描画開始条件を満たしている場合は、図１０に示された描画開始可能判断工程Ｓ２５の判定はＹＥＳ判定とされる。描画開始可能判断工程Ｓ２５の判定がＹＥＳ判定とされる場合は、インク乾燥処理実行状態復帰工程Ｓ２６へ進む。
【０２６０】
そして、図１に示されたインク乾燥処理部２０の処理状態をインク乾燥処理実行状態へ復帰させ、描画が再開される。
【０２６１】
図１０に示された損紙枚数設定工程Ｓ１９では、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋが描画位置に復帰し、且つ、描画開始条件が満たされるまでの期間が考慮されて、損紙枚数が設定される。
【０２６２】
図１１は描画開始条件の説明図である。以下に、描画開始条件のパラメータとして、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの内部圧力が適用される例について説明がされる。
【０２６３】
図１１に示されるグラフの横軸は期間である。図１１に示されるグラフの横軸の単位は秒である。図１１に示すグラフの縦軸は液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力である。図１１に示すグラフの縦軸の単位はパスカルである。
【０２６４】
ここでいう液体吐出ヘッド５６は、図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋの任意の一ヘッドである。以下の説明においても同様である。
【０２６５】
図１１に示されるグラフは、液体吐出ヘッド５６を、描画位置から鉛直上方向へ移動させ、描画位置の上方の停止位置で停止させ、停止位置鉛直下方向へ移動させた際の液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力を表している。
【０２６６】
図１１に示されるように、液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧の上限値、及び下限値が設定され、図６に示された供給側圧力センサ３２０の圧力測定値、及び回収側圧力センサ３２２の圧力測定値が、上限値以下であり下限値以上の範囲の場合に、描画開始条件が満たされると判断されることが可能である。
【０２６７】
図１１に示された液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力は、図６に示された供給側圧力センサ３２０、又は、回収側圧力センサ３２２の圧力測定値に基づく圧力変化の傾向を表したものである。
【０２６８】
液体吐出ヘッド５６は、ｔ１で鉛直上方向の移動が開始され、ｔ２で描画位置の上方の停止位置で停止され、ｔ３で鉛直下方向の移動が開始され、ｔ４で描画位置に戻されている。図１１におけるｔ１からｔ２までの期間、ｔ２からｔ３までの期間、及びｔ３からｔ４までの期間の例として１秒が挙げられる。
【０２６９】
図１１には、液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力の上限値として２００パスカルが例示されている。また、液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力の下限値としてマイナス２００パスカルが例示されている。
【０２７０】
液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力の上限値、及び下限値は、描画解像度、又は画像品質などの描画条件に応じて設定可能である。また、インクの種類に応じて液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力の上限値、及び下限値の設定が可能である。
【０２７１】
例えば、描画解像度が相対的に細かい場合、及び画像品質が相対的に高い場合は、液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力の上限値と下限値との範囲を狭くすればよい。
【０２７２】
図１に示された液体吐出ヘッド５６Ｃ、液体吐出ヘッド５６Ｍ、液体吐出ヘッド５６Ｙ、及び液体吐出ヘッド５６Ｋについて、同一の値が設定されてもよいし、個別の異なる値が設定されてもよい。
【０２７３】
液体吐出ヘッド５６を鉛直方向に移動させると、内部流路の圧力変動に起因して、インクの吐出状態が変動し、画像品質に悪影響を与えることがあるので、液体吐出ヘッド５６の内部流路の圧力が描画開始条件のパラメータとされることで、液体吐出ヘッド５６を退避させたことによる画像品質の低下を抑制可能である。
【０２７４】
描画開始条件のパラメータの他の例として、液体吐出ヘッド５６内の液体の温度、又は液体吐出ヘッド５６を退避位置へ退避させている期間などを適用可能である。
【０２７５】
＜第二実施形態の作用効果＞
上記の如く構成された用紙浮き対処方法では、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。また。用紙浮きが検出された場合に液体吐出ヘッド５６を退避させ、用紙浮きが解消された場合に液体吐出ヘッド５６を描画位置へ復帰させた場合であり、且つ、描画開始条件が満たされている場合に描画が再開されるので、液体吐出ヘッド５６を退避位置へ退避させた際、及び液体吐出ヘッド５６を描画位置へ復帰させた際の少なくともいずれか一方の影響による画像品質の低下が抑制可能である。画像品質は吐出品質の一態様である。描画開始条件は吐出開始条件の一態様である。
【０２７６】
＜第三実施形態＞
次に、第三実施形態に係る用紙浮き対処方法について説明する。以下に説明される第三実施形態に係る用紙浮き検出対処方法では、第一実施形態に係る用紙浮き検出対処方法、及び第二実施形態に係る用紙浮き検出対処方法と同一の構成には同一の符号が付され、説明は適宜省略される。
【０２７７】
図１２は第３実施形態に係る用紙浮き対処の手順が示されるフローチャートである。図１２に示されたフローチャートでは、図９に示されたフローチャートに処理液付与待機固定状態切替工程Ｓ２１、及び処理液付与処理可能状態復帰工程Ｓ２７が追加されている。
【０２７８】
用紙浮き検出工程Ｓ１６において用紙浮きが検出された場合であり、損紙枚数設定工程Ｓ１９において設定された損紙の枚数が、図１に示された処理液付与部１４を通過した用紙３６の枚数を超えている場合に、処理液付与部１４の処理液付与装置４４は処理液付与処理可能状態から処理液付与待機固定状態へ切り替えられる。
【０２７９】
すなわち、損紙とされた用紙に処理液付与処理が施される前の用紙３６が含まれている場合に、損紙とされた用紙は処理液が非付与とされる。
【０２８０】
そして、図１２に示された用紙浮き解消判断工程Ｓ２２において、用紙浮きが解消されたと判断された場合に、損紙とされた全ての用紙３６が処理液付与部１４を通過した後に、処理液付与部１４の処理液付与装置４４は処理液付与待機固定状態から、処理液付与処理可能状態へ切り替えられる。
【０２８１】
図１３は処理液付与装置の動作説明図である。ここで、処理液付与装置４４の処理液付与処理可能状態、及び処理液付与待機固定状態について説明がされる。図１３に示された処理液付与装置４４は、処理液付与領域に用紙３６の先端が到着するタイミングにおいて、付与ローラ４４Ａの用紙３６への接触が開始される。
【０２８２】
すなわち、処理液付与装置４４は、用紙３６が処理液付与領域に進入すると付与ローラ４４Ａを待機位置から処理液付与位置へ移動させる。待機位置は符号４４Ｄが付されて図示された付与ローラ４４Ａの位置である。
【０２８３】
処理液付与領域は、処理液付与装置４４の用紙３６の搬送経路における、用紙３６の先端が処理液付位置に到着した際の用紙３６の後端の位置から、用紙３６の後端が処理液付位置に到着した際の用紙３６の先端の位置までの領域である。
【０２８４】
処理液付与位置は付与ローラ４４Ａを用紙３６へ接触させる位置であり、実線が用いられて図示された付与ローラ４４Ａの位置である。
【０２８５】
そして、処理液付与装置４４は、処理液付与領域から用紙３６の後端が抜け出すタイミングにおいて、付与ローラ４４Ａを用紙３６から離間させる。すなわち、処理液付与装置４４は、用紙３６が処理液付与領域から抜け出すと、付与ローラ４４Ａを処理液付与位置から待機位置へ移動させる。付与ローラ４４Ａに付された矢印線は、付与ローラ４４Ａの移動方向が表されている。
【０２８６】
また、処理液付与装置４４は、計量ローラ４４Ｂから付与ローラ４４Ａへ処理液を供給させる期間は、計量ローラ４４Ｂを付与ローラ４４Ａへ接触させる。そして、処理液付与装置４４は、計量ローラ４４Ｂから付与ローラ４４Ａへ処理液が非供給の期間は、計量ローラ４４Ｂを付与ローラ４４Ａから離間させる。
【０２８７】
図１３において、符号４４Ｅが示された位置の計量ローラ４４Ｂは、付与ローラ４４Ａから離間させた状態の計量ローラ４４Ｂである。処理液付与待機状態は、計量ローラ４４Ｂを付与ローラ４４Ａから離間させた状態が含まれていてもよい。図１３の計量ローラ４４Ｂに付された矢印線は、計量ローラ４４Ｂの移動方向が表されている。
【０２８８】
図１２に示された処理液付与待機固定状態切替工程Ｓ２１において切り替えられる処理液付与待機固定状態とは、図１３に示された付与ローラ４４Ａの処理液付与領域を用紙３６が通過する期間において、処理液付与装置４４が処理液付与待機状態に固定される状態である。
【０２８９】
処理液付与装置４４が処理液付与待機状態に固定されると、付与ローラ４４Ａの処理液付与領域を通過する用紙３６に対して処理液が非付与とされる。
【０２９０】
図１２に示された処理液付与処理可能状態復帰工程Ｓ２７において切り替えられる処理液付与処理可能状態とは、図１３に示された付与ローラ４４Ａが処理液付与位置と待機位置との間を移動可能とされた状態である。処理液付与処理可能状態では、付与ローラ４４Ａの処理液付与領域を通過する用紙３６に対して処理液が付与される。
【０２９１】
用紙浮きが検出され、且つ、処理液付与部１４の処理液付与装置４４が処理液付与待機固定状態に切り替えられた場合に、処理液乾燥処理部１６はインク乾燥処理実行状態からインク乾燥処理抑制状態へ切り替えられる態様が好ましい。
【０２９２】
また、処理液付与処理可能状態復帰工程Ｓ２７において、処理液付与部１４の処理液付与装置４４が処理液付与処理可能状態に切り替えられた場合に、処理液乾燥処理部１６は処理液乾燥処理抑制状態から処理液乾燥処理実行状態へ切り替えられる態様が好ましい。
【０２９３】
＜第三実施形態の作用効果＞
上記の如く構成された用紙浮き対処方法では、用紙浮きが検出される場合に、処理液付与部１４の処理液付与装置４４は処理液付与待機固定状態とされる。そして、用紙浮きが解消されると、処理液付与部１４の処理液付与装置４４は処理液付与処理可能状態へ切り替えられる。
【０２９４】
したがって、用紙浮きが検出された場合に処理液付与処理部を停止させる場合と比較して、用紙浮きが解消された後に描画の再開が可能となるまでの期間が短縮され、生産効率の低下が抑制される。
【０２９５】
また、処理液付与部１４の処理領域を損紙とされた用紙３６が通過する際に処理は非付与とされるので、処理液が付与されていない損紙は再使用が可能である。
【０２９６】
本実施形態では付与ローラが用いられる接触式の処理液付与が例示されるが、ブレード、インクジェットヘッド等の付与部材が用いられる態様も可能である。
【０２９７】
第三実施形態と第二実施形態とを組み合わせて、処理液付与部１４の処理液付与装置４４は処理液付与待機固定状態から処理液付与処理可能状態への切り替えの条件として、液体吐出ヘッドの内部圧力が適用されてもよい。
【０２９８】
以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有するものにより、多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【０２９９】
１０  インクジェット記録装置
１２  給紙部
１４  処理液付与部
１６  処理液乾燥処理部
１８  描画部
２０  インク乾燥処理部
２１  乾燥処理装置
２２  用紙搬送部材
２４  排紙部
３０  ストッカー
３２  給紙センサ
３４  フィーダボード
３６  用紙
４２Ａ、４６Ａ、５２Ａ  回転軸
４２Ｂ、４６Ｂ、５２Ｂ  外周面
４２  処理液ドラム
４４  処理液付与装置
４４Ａ  付与ローラ
４４Ｂ  計量ローラ
４４Ｃ  処理液容器
４４Ｄ、４４Ｅ  待機位置
４６  処理液乾燥処理ドラム
４８  搬送ガイド
５０  処理液乾燥処理装置
５２  描画ドラム
５５  用紙浮きセンサ
５６、５６Ａ、５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋ  液体吐出ヘッド
５８  インラインセンサ
１００  システムコントローラ
１０２  通信部
１０３  ホストコンピュータ
１０４  画像メモリ
１１０  給紙制御部
１１２  搬送制御部
１１４  搬送部
１１６  処理液付与制御部
１１７  処理液乾燥処理制御部
１１８  描画制御部
１２０  ヘッド移動制御部
１２２  インク乾燥処理制御部
１２４  排紙制御部
１２６  インク供給制御部
１２７  インク供給部
１３０  操作部
１３２  表示部
１３４  パラメータ記憶部
１３６  プログラム格納部
１４０  用紙浮き検出部
１４２  示された圧力検出部
１４２  圧力検出部
１４４  損紙枚数設定部
１４６  センサ
２００  ヘッドモジュール
２１０  流路構造体
２１４  インク供給路
２１６  個別供給路
２１８  圧力室
２２０  ノズル連通路
２２６  循環個別流路
２２８  循環共通流路
２３０  圧電素子
２３１  圧電体層
２３２  インク供給室
２３６  インク循環室
２５２  供給側個別流路
２５６  回収側個別流路
２６４  上部電極
２６５  下部電極
２６６  振動板
２６７  接着層
２７５  ノズル板
２７７  液体吐出面
２８０  ノズル開口
２８１  ノズル部
３０４  供給側ダンパー
３０６  供給側バルブ
３０８  供給側マニホールド
３０９  第二供給流路
３１１  供給タンク
３１３  供給ポンプ
３１４  回収側ダンパー
３１６  回収側バルブ
３１８  回収側マニホールド
３１９  第二回収流路
３１９  には第二回収流路
３２０  供給側圧力センサ
３２１  回収タンク
３２２  回収側圧力センサ
３２３  回収ポンプ
３２５  ポンプ
３２９  方向切換バルブ
３２９Ａ  第一出力口
３２９Ｂ  第二出力口
３３０  第一バイパス流路バルブ
３３２  第一バイパス流路
３３４  第二バイパス流路バルブ
３３６  第二バイパス流路
３４０  供給側流路
３４２  供給背圧タンク
３６０  回収側流路
３６２  回収背圧タンク
３７６  供給流路バルブ
３７７  共通流路
３７８  回収流路バルブ
４００  ヘッド移動部
４０２  ヘッド支持部材
４０４  アクチュエータ
Ｓ１０〜Ｓ２７  用紙浮き対処方法の各工程
【図１】
2017154793.tif 000003
【図２】
2017154793.tif 000004
【図３】
2017154793.tif 000005
【図４】
2017154793.tif 000006
【図５】
2017154793.tif 000007
【図６】
2017154793.tif 000008
【図７】
2017154793.tif 000009
【図８】
2017154793.tif 000010
【図９】
2017154793.tif 000011
【図１０】
2017154793.tif 000012
【図１１】
2017154793.tif 000013
【図１２】
2017154793.tif 000014
【図１３】
2017154793.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月12日(2018.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
媒体を供給する媒体供給部と、
前記媒体供給部を用いて供給された媒体が支持される媒体支持面を有する媒体搬送部であり、前記媒体供給部を用いて供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部と、
前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを、媒体へ液体を吐出させる液体吐出位置と、前記液体吐出位置よりも前記媒体搬送部から離された退避位置との間で移動させるヘッド移動部と、
前記液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させた媒体に対して乾燥処理を施す液体乾燥処理部であり、前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの下流側の位置に配置される液体乾燥処理部と、
前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される媒体浮き検出部であり、前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の少なくとも一部が前記媒体支持面から予め決められた距離以上離間しているか否かの媒体の浮きを検出する媒体浮き検出部と、
前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記媒体供給部を用いた媒体供給を継続させる媒体供給制御部と、
前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記ヘッド移動部を用いて前記液体吐出ヘッドを前記液体吐出位置から前記退避位置へ移動させるヘッド移動制御部と、
前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、前記液体乾燥処理部を媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態に切り替える液体乾燥処理制御部と、
を備えた液体吐出装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドの状態が、予め決められた吐出品質が得られる状態であるか否かを検出する吐出状態検出部を備え、
前記ヘッド移動制御部は、前記媒体浮き検出部を用いて、前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出される場合では、前記ヘッド移動部を用いて前記液体吐出ヘッドを前記退避位置から前記液体吐出位置へ移動させ、
前記液体乾燥処理制御部は、前記吐出状態検出部を用いて前記液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断される場合では、前記液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態から液体乾燥処理実行状態へ切り替える請求項１に記載の液体吐出装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記吐出状態検出部は、前記液体吐出ヘッドの内部の圧力を検出する圧力検出部を備え、
前記ヘッド移動制御部は、前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出され、且つ、前記圧力検出部を用いて検出された前記液体吐出ヘッドの内部圧力が予め決められた範囲内である場合に、前記液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断する請求項２に記載の液体吐出装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
媒体に吐出させた液体を凝集、又は不溶化させる処理液を媒体へ付与する処理液付与部であり、前記媒体搬送方向における前記液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される処理液付与部と、
前記処理液付与部の動作を制御する処理液付与制御部であり、前記処理液付与部から媒体への処理液付与が可能な状態である処理液付与処理可能状態と、前記処理液付与部から媒体への処理液付与が非実行の状態である処理液付与待機状態に固定される処理液付与待機固定状態との切り替えを行う処理液付与制御部と、
を備え、
前記処理液付与制御部は、前記媒体浮き検出部を用いて媒体の浮きが検出された場合では、前記処理液付与部を前記処理液付与処理可能状態から、前記処理液付与待機固定状態へ切り替える請求項１から３のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記処理液付与制御部は、前記媒体浮き検出部を用いて前記媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出された場合では、前記処理液付与部を前記処理液付与待機固定状態から前記処理液付与処理可能状態へ切り替える請求項５に記載の液体吐出装置。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１２】
前記ヘッド移動部を用いて前記液体吐出ヘッドを前記液体吐出位置から前記退避位置へ移動させるタイミングから、前記退避位置から前記液体吐出位置へ移動させるタイミングまでのヘッド退避期間、前記媒体供給部を用いて供給される媒体の供給タイミング、及び前記媒体搬送部における媒体の搬送速度を用いて、前記ヘッド退避期間に、前記液体吐出ヘッドの液体吐出領域を通過する媒体の数を設定する損紙枚数設定部を備え、
前記液体乾燥処理制御部は、前記媒体浮き検出部を用いて検出された媒体から前記損紙枚数設定部を用いて設定された数の媒体が前記液体乾燥処理部の乾燥処理領域を通過する期間において、前記液体乾燥処理部を前記液体乾燥処理抑制状態とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
第１態様の液体吐出装置は、媒体を供給する媒体供給部と、媒体供給部を用いて供給された媒体が支持される媒体支持面を有する媒体搬送部であり、媒体供給部を用いて供給された媒体を媒体搬送方向へ搬送する媒体搬送部と、媒体搬送部を用いて搬送される媒体に液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドを、媒体へ液体を吐出させる液体吐出位置と、液体吐出位置よりも媒体搬送部から離された退避位置との間で移動させるヘッド移動部と、液体吐出ヘッドから吐出させた液体を付着させた媒体に対して乾燥処理を施す液体乾燥処理部であり、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの下流側の位置に配置される液体乾燥処理部と、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される媒体浮き検出部であり、媒体搬送部を用いて搬送される媒体の少なくとも一部が媒体支持面から予め決められた距離以上離間しているか否かの媒体の浮きを検出する媒体浮き検出部と、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、媒体供給部を用いた媒体供給を継続させる媒体供給制御部と、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、ヘッド移動部を用いて液体吐出ヘッドを液体吐出位置から退避位置へ移動させるヘッド移動制御部と、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが検出される場合では、液体乾燥処理部を媒体に対して乾燥処理が施される液体乾燥処理実行状態よりも乾燥処理の強度を抑制させる液体乾燥処理抑制状態に切り替える液体乾燥処理制御部と、を備えた液体吐出装置である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
第２態様は、第１態様の液体吐出装置において、液体吐出ヘッドの状態が、予め決められた吐出品質が得られる状態であるか否かを検出する吐出状態検出部を備え、ヘッド移動制御部は、媒体浮き検出部を用いて、媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出される場合では、ヘッド移動部を用いて液体吐出ヘッドを退避位置から液体吐出位置へ移動させ、液体乾燥処理制御部は、吐出状態検出部を用いて液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断される場合では、液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態から液体乾燥処理実行状態へ切り替える構成とされてもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
第３態様は、第２態様の液体吐出装置において、吐出状態検出部は、液体吐出ヘッドの内部の圧力を検出する圧力検出部を備え、ヘッド移動制御部は、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出され、且つ、圧力検出部を用いて検出された液体吐出ヘッドの内部圧力が予め決められた範囲内である場合に、液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断する構成とされてもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
第４態様は、第１態様から第３態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、媒体に吐出させた液体を凝集、又は不溶化させる処理液を媒体へ付与する処理液付与部であり、媒体搬送方向における液体吐出ヘッドの上流側の位置に配置される処理液付与部と、処理液付与部の動作を制御する処理液付与制御部であり、処理液付与部から媒体への処理液付与が可能な状態である処理液付与処理可能状態と、処理液付与部から媒体への処理液付与が非実行の状態である処理液付与待機状態に固定される処理液付与待機固定状態との切り替えを行う処理液付与制御部と、を備え、処理液付与制御部は、媒体浮き検出部を用いて媒体の浮きが検出された場合では、処理液付与部を処理液付与処理可能状態から、処理液付与待機固定状態へ切り替える構成とされてもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
第４態様によれば、媒体に吐出させた液体を凝集、又は不溶化させる処理液を媒体へ付与する処理液付与部が備えられる態様において、処理液付与部を停止させる場合と比較して媒体の浮きが解消された後に液体吐出の再開が可能となるまでの期間が短縮され、生産効率の低下が抑制される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
第６態様は、第５態様の液体吐出装置において、処理液付与制御部は、媒体浮き検出部を用いて媒体搬送部を用いて搬送される媒体の浮きが解消されたことが検出された場合では、処理液付与部を処理液付与待機固定状態から処理液付与処理可能状態へ切り替える構成とされてもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
第８態様によれば、媒体に付与された処理液を乾燥させる処理液乾燥処理部が備えられる態様において、液体吐出ヘッドの状態が予め決められた吐出品質が得られる状態であると判断された場合に、処理液乾燥処理部が処理液乾燥処理抑制状態から処理液乾燥処理実行状態へ切り替えることが可能である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
第１２態様は、第１態様から第１１態様のいずれか一態様の液体吐出装置において、ヘッド移動部を用いて液体吐出ヘッドを液体吐出位置から退避位置へ移動させるタイミングから、退避位置から液体吐出位置へ移動させるタイミングまでのヘッド退避期間、媒体供給部を用いて供給される媒体の供給タイミング、及び媒体搬送部における媒体の搬送速度を用いて、ヘッド退避期間に、液体吐出ヘッドの液体吐出領域を通過する媒体の数を設定する損紙枚数設定部を備え、液体乾燥処理制御部は、媒体浮き検出部を用いて検出された媒体から損紙枚数設定部を用いて設定された数の媒体が液体乾燥処理部の乾燥処理領域を通過する期間において、液体乾燥処理部を液体乾燥処理抑制状態とする構成とされてもよい。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１７】
図２には用紙幅方向に沿って、複数のヘッドモジュール２００を一列に配置させた液体吐出ヘッド５６が示されているが、複数のヘッドモジュール２００は、用紙搬送方向について位相をずらして二列に配置させてもよい。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５４】
＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態に係る用紙浮き対処方法について説明する。以下に説明される第二実施形態に係る用紙浮き対処方法では、第一実施形態に係る用紙浮き対処方法と同一の構成には同一の符号が付され、説明は適宜省略される。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２７５】
＜第二実施形態の作用効果＞
上記の如く構成された用紙浮き対処方法では、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。また、用紙浮きが検出された場合に液体吐出ヘッド５６を退避させ、用紙浮きが解消された場合に液体吐出ヘッド５６を描画位置へ復帰させた場合であり、且つ、描画開始条件が満たされている場合に描画が再開されるので、液体吐出ヘッド５６を退避位置へ退避させた際、及び液体吐出ヘッド５６を描画位置へ復帰させた際の少なくともいずれか一方の影響による画像品質の低下が抑制可能である。画像品質は吐出品質の一態様である。描画開始条件は吐出開始条件の一態様である。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２７６】
＜第三実施形態＞
次に、第三実施形態に係る用紙浮き対処方法について説明する。以下に説明される第三実施形態に係る用紙浮き対処方法では、第一実施形態に係る用紙浮き対処方法、及び第二実施形態に係る用紙浮き対処方法と同一の構成には同一の符号が付され、説明は適宜省略される。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２８３】
処理液付与領域は、処理液付与装置４４の用紙３６の搬送経路における、用紙３６の先端が処理液付与位置に到着した際の用紙３６の後端の位置から、用紙３６の後端が処理液付与位置に到着した際の用紙３６の先端の位置までの領域である。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２９５】
また、処理液付与部１４の処理領域を損紙とされた用紙３６が通過する際に処理液は非付与とされるので、処理液が付与されていない損紙は再使用が可能である。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２９９】
１０  インクジェット記録装置
１２  給紙部
１４  処理液付与部
１６  処理液乾燥処理部
１８  描画部
２０  インク乾燥処理部
２１  乾燥処理装置
２２  用紙搬送部材
２４  排紙部
３０  ストッカー
３２  給紙センサ
３４  フィーダボード
３６  用紙
４２Ａ、４６Ａ、５２Ａ  回転軸
４２Ｂ、４６Ｂ、５２Ｂ  外周面
４２  処理液ドラム
４４  処理液付与装置
４４Ａ  付与ローラ
４４Ｂ  計量ローラ
４４Ｃ  処理液容器
４４Ｄ、４４Ｅ  待機位置
４６  処理液乾燥処理ドラム
４８  搬送ガイド
５０  処理液乾燥処理装置
５２  描画ドラム
５５  用紙浮きセンサ
５６、５６Ａ、５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋ  液体吐出ヘッド
５８  インラインセンサ
１００  システムコントローラ
１０２  通信部
１０３  ホストコンピュータ
１０４  画像メモリ
１１０  給紙制御部
１１２  搬送制御部
１１４  搬送部
１１６  処理液付与制御部
１１７  処理液乾燥処理制御部
１１８  描画制御部
１２０  ヘッド移動制御部
１２２  インク乾燥処理制御部
１２４  排紙制御部
１２６  インク供給制御部
１２７  インク供給部
１３０  操作部
１３２  表示部
１３４  パラメータ記憶部
１３６  プログラム格納部
１４０  用紙浮き検出部
１４２  圧力検出部
１４４  損紙枚数設定部
１４６  センサ
２００  ヘッドモジュール
２１０  流路構造体
２１４  インク供給路
２１６  個別供給路
２１８  圧力室
２２０  ノズル連通路
２２６  循環個別流路
２２８  循環共通流路
２３０  圧電素子
２３１  圧電体層
２３２  インク供給室
２３６  インク循環室
２５２  供給側個別流路
２５６  回収側個別流路
２６４  上部電極
２６５  下部電極
２６６  振動板
２６７  接着層
２７５  ノズル板
２７７  液体吐出面
２８０  ノズル開口
２８１  ノズル部
３０４  供給側ダンパー
３０６  供給側バルブ
３０８  供給側マニホールド
３０９  第二供給流路
３１１  供給タンク
３１３  供給ポンプ
３１４  回収側ダンパー
３１６  回収側バルブ
３１８  回収側マニホールド
３１９  第二回収流路
３２０  供給側圧力センサ
３２１  回収タンク
３２２  回収側圧力センサ
３２３  回収ポンプ
３２５  ポンプ
３２９  方向切換バルブ
３２９Ａ  第一出力口
３２９Ｂ  第二出力口
３３０  第一バイパス流路バルブ
３３２  第一バイパス流路
３３４  第二バイパス流路バルブ
３３６  第二バイパス流路
３４０  供給側流路
３４２  供給背圧タンク
３６０  回収側流路
３６２  回収背圧タンク
３７６  供給流路バルブ
３７７  共通流路
３７８  回収流路バルブ
４００  ヘッド移動部
４０２  ヘッド支持部材
４０４  アクチュエータ
Ｓ１０〜Ｓ２７  用紙浮き対処方法の各工程
【国際調査報告】
2017154793.tif 000016
2017154793.tif 000017
2017154793.tif 000018
2017154793.tif 000019