(57)【要約】【課題】光の見え方に変化を与えて意匠性に優れる立体造形物及びその製造方法と、立体造形物の材料としての造形材及びその製造方法を提供する。【解決手段】立体造形物としての装飾部材（２２，８２，１２０）は、湾曲したシート状に形成されている。装飾部材（２２，８２，１２０）は、複数のシリンドリカルレンズが一方の表面に並列している。造形部（２６ａ，８６ａ）のシリンドリカルレンズと造形部（２６ｄ，８６ｄ）のシリンドリカルレンズとは、レンズの向きが互いに異なる。また、造形部（２６ａ，８６ａ）のシリンドリカルレンズと造形部（２６ｄ，８６ｄ）のシリンドリカルレンズとは、これらのシリンドリカルレンズの並び方向における断面の形状が互いに異なる。
2017126540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により硬化する熱硬化性化合物と、
熱硬化性化合物が硬化した透明な重合体と、
を含み、
フィルム状に形成されており、
一方の表面に複数のシリンドリカルレンズが並列した造形材。
【請求項２】
前記シリンドリカルレンズの凸型のレンズ面を成す凸レンズ層と、
前記シリンドリカルレンズの平坦なレンズ面を成す透明層と、
を備える請求項１に記載の造形材。
【請求項３】
前記シリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、塗料により画像が形成された画像形成部を備える請求項１または２に記載の造形材。
【請求項４】
並列した複数のシリンドリカルレンズを備え、湾曲したシート状に形成されており、
前記複数のシリンドリカルレンズは、レンズの向きが互いに異なる第１の前記シリンドリカルレンズと第２の前記シリンドリカルレンズとを含み、
前記第１のシリンドリカルレンズと前記第２のシリンドリカルレンズとは並び方向における断面の形状が互いに異なる立体造形物。
【請求項５】
熱硬化性化合物が硬化した透明な重合体を含む請求項４に記載の立体造形物。
【請求項６】
前記第１のシリンドリカルレンズと前記第２のシリンドリカルレンズとの凸型のレンズ面を成す凸レンズ層と、
前記第１のシリンドリカルレンズと前記第２のシリンドリカルレンズとの平坦なレンズ面を成す透明層と、
を備える請求項４または５に記載の立体造形物。
【請求項７】
前記複数のシリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、塗料により形成された画像形成部を備える請求項４ないし６のいずれか１項に記載の立体造形物。
【請求項８】
加熱により硬化する熱硬化性化合物を含む塗布液を、支持体に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、
表面に複数の半円柱状の凹部が形成されている形状付与部材によって前記塗膜を押圧することにより複数のシリンドリカルレンズを形成し、前記塗膜を加熱することにより前記熱硬化性化合物が残存する状態に硬化し、前記熱硬化性化合物と前記熱硬化性化合物が硬化した重合体とを含む造形材にするレンズ形成工程と、
を有する造形材の製造方法。
【請求項９】
前記形状付与部材は、周面に前記凹部が形成されている形状付与ローラである請求項８に記載の造形材の製造方法。
【請求項１０】
加熱により硬化する熱硬化性化合物を含む塗布液を、支持体に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、
表面に複数の半円柱状の凹部が形成されている形状付与部材によって前記塗膜を押圧することにより複数のシリンドリカルレンズを形成し、前記塗膜を加熱することにより前記熱硬化性化合物が残存する状態に硬化し、前記熱硬化性化合物と前記熱硬化性化合物が硬化した重合体とを含む造形材にするレンズ形成工程と、
前記造形材を加熱下で成型処理する成型工程と、
を有する立体造形物の製造方法。
【請求項１１】
前記形状付与部材は、周面に前記凹部が形成されている形状付与ローラである請求項１０に記載の立体造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造形材及びその製造方法と、立体造形物及びその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装または家電の外観などの意匠性を高めたり差別化するためのものとして、加飾フィルムがある。加飾フィルムとしてはフィルム基材に図柄を印刷などにより施したものが多いが、こうした加飾フィルムは、表現力または表現の多様性などに限界がある。【０００３】
こうした表現力の向上または表現の多様性を図るために、半円柱状のいわゆるシリンドリカルレンズをシリンドリカルレンズの延在方向と直交する方向に多数並べたレンチキュラシートを用い、立体画像を観察できる、あるいは、異なる画像が切り替わって観察できるようにした技術が知られている。これらは、レンチキュラシートの平坦なレンズ面側である背面側に、互いに異なる画像をそれぞれストライプ状に分割したストライプ画像を交互に配置したものである。例えば立体画像を観察できるようにした技術は、レンチキュラシートの平坦なレンズ面側である背面側に、例えば左右の２視点から撮影した左視点画像及び右視点画像をそれぞれストライプ状に分割したストライプ画像を交互に配置したもので、１個のシリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、隣接する２つのストライプ画像を位置させたものである。左眼と右眼とが、各シリンドリカルレンズを介して、視差のある左視点画像及び右視点画像をそれぞれ観察することで、立体画像を観察することができる。また、特許文献１に記載される技術のように、Ｎ（Ｎは３以上）個の視点画像からなる多視点画像をストライプ状に分割して、１個のレンチキュラレンズの背後に、Ｎ個のストライプ画像を並べて配置することによって、立体感をさらに向上させることも知られている。【０００４】
また、特許文献２には、基材層と光線制御層とハードコート層とを備える三次元曲面形状のスクリーンが、自動車などの用途における意匠性を高めるものとして開示されている。光線制御層は延在する光吸収部を複数有する。複数の光吸収部は一定の周期をもって配列されており、断面形状が二等辺三角形状あるいは台形形状とされている。このスクリーンは、電離放射線硬化性樹脂と成型の型とを用いたフォトポリマー法（２Ｐ法とも呼ばれる）により製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５４３０１号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０５４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１などで知られるレンチキュラシートを用いた技術は、シートという平面性ゆえに用途及び意匠性は限られている。特許文献２に記載されるスクリーンも、三次元曲面形状とはいえ、光の見え方に与えられる変化は限られており、意匠性にはさらなる向上が望まれる。また、特許文献２に記載されるスクリーンの製造方法によると、得られる三次元曲面形状は制限されることから、特許文献１などで知られる技術と同様に用途は限られる。【０００７】
そこで、本発明は、光の見え方に変化を与えて意匠性に優れる立体造形物及びその製造方法と、立体造形物の材料としての造形材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の造形材は、加熱により硬化する熱硬化性化合物と、熱硬化性化合物が硬化した透明な重合体とを含み、フィルム状に形成されており、一方の表面に複数のシリンドリカルレンズが並列している。【０００９】
造形材は、シリンドリカルレンズの凸型のレンズ面を成す凸レンズ層と、シリンドリカルレンズの平坦なレンズ面を成す透明層とを備えることが好ましい。シリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、塗料により画像が形成された画像形成部を備えることが好ましい。【００１０】
本発明の立体造形物は、並列した複数のシリンドリカルレンズを備え、湾曲したシート状に形成されており、複数のシリンドリカルレンズは、レンズの向きが互いに異なる第１のシリンドリカルレンズと第２のシリンドリカルレンズとを含み、第１のシリンドリカルレンズと第２のシリンドリカルレンズとは並び方向における断面の形状が互いに異なる。【００１１】
立体造形物は、熱硬化性化合物が硬化した透明な重合体を含むことが好ましい。立体造形物は、第１のシリンドリカルレンズと第２のシリンドリカルレンズとの凸型のレンズ面を成す凸レンズ層と、第１のシリンドリカルレンズと第２のシリンドリカルレンズとの平坦なレンズ面を成す透明層とを備えることが好ましい。複数のシリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、塗料により形成された画像形成部を備えることが好ましい。【００１２】
本発明の造形材の製造方法は、塗布工程と、レンズ形成工程とを有する。塗布工程は、加熱により硬化する熱硬化性化合物を含む塗布液を、支持体に塗布して塗膜を形成する。レンズ形成工程は、表面に複数の半円柱状の凹部が形成されている形状付与部材によって塗膜を押圧することにより複数のシリンドリカルレンズを形成し、塗膜を加熱することにより熱硬化性化合物が残存する状態に硬化し、熱硬化性化合物と熱硬化性化合物が硬化した重合体とを含む造形材にする。形状付与部材は、周面に凹部が形成されている形状付与ローラであることが好ましい。【００１３】
本発明の立体造形物の製造方法は、塗布工程と、レンズ形成工程と、成型工程とを有する。塗布工程は、加熱により硬化する熱硬化性化合物を含む塗布液を、支持体に塗布して塗膜を形成する。レンズ形成工程は、表面に複数の半円柱状の凹部が形成されている形状付与部材によって塗膜を押圧することにより複数のシリンドリカルレンズを形成し、塗膜を加熱することにより熱硬化性化合物が残存する状態に硬化し、熱硬化性化合物と熱硬化性化合物が硬化した重合体とを含む造形材にする。成型工程は、造形材を加熱下で成型処理する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光の見え方により変化を与えて意匠性に優れた立体造形物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施した造形材の斜視概略図である。
【図２】照明装置の側面概略図である。
【図３】照明装置の一部断面概略図である。
【図４Ａ】第１造形部のシリンドリカルレンズの説明図である。
【図４Ｂ】第２造形部のシリンドリカルレンズの説明図である。
【図５】本発明を実施した造形材製造装置の概略図である。
【図６】本発明を実施した成型装置の断面概略図である。
【図７】別の実施形態である照明装置の概略図である。
【図８】装飾部材を図７のＡ方向から見たシリンドリカルレンズの説明図である。
【図９】別の実施形態である造形材の斜視概略図である。
【図１０】別の実施形態である装飾部材の説明図である。
【図１１】装飾部材の層構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１において、本発明を実施した造形材１０は、立体造形物をつくるための材料である。造形材１０は、フィルム状に形成されており、厚みＴ１０は０．３ｍｍとしてあるが、これに限られず、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲内が好ましい。なお、造形材１０は、長尺に形成されていてもよいし、シート状に形成されていてもよい。
【００１７】
造形材１０は、複数の半円柱状のシリンドリカルレンズ１１により構成されている。複数のシリンドリカルレンズ１１は、各々の延びた方向と直交する方向に並んで配列、すなわち並列したものであり、造形材１０はいわゆるレンチキュラシートの態様とされている。シリンドリカルレンズ１１のピッチＰ１１は本実施形態では０．１２７ｍｍとしているが、これに限られず０．０５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲内が好ましい。なお、ピッチＰ１１は、シリンドリカルレンズ１１の頂部間距離である。
【００１８】
シリンドリカルレンズ１１は、凸型の第１レンズ面１１Ａを成す第１凸レンズ層１２と、平坦な第２レンズ面１１Ｂを成す透明層１３とを有し、これらが厚み方向において重なった層構造をもつ。第１凸レンズ層１２と透明層１３とはともに透明であり、そのため互いの境界が視認されない場合もあるが、図１では説明の便宜上、境界を図示してある。
【００１９】
第１凸レンズ層１２は、加熱により硬化する第１の熱硬化性化合物と、加熱により硬化する第２の熱硬化性化合物が硬化した重合体（以下、熱硬化重合体と称する）とを含んでいる。第１の熱硬化性化合物と第２の熱硬化性化合物とは、それぞれ、加熱により架橋して硬化し、この硬化によって熱硬化重合体を生成する。つまり、熱硬化重合体は、熱硬化性化合物が硬化した硬化物、すなわち、硬化生成物を意味する。第１の熱硬化性化合物は、後述の熱成型などの成型処理における加熱により硬化され、第１凸レンズ層１２においては未硬化成分として存在する。第１の熱硬化性化合物と第２の熱硬化性化合物とは互いに異なっていてもよいが、本実施形態では互いに同じものとしてある。第１の熱硬化性化合物の質量をＭ１とし、第１凸レンズ層１２の質量をＭ２とするときに、第１凸レンズ層１２は、（Ｍ１／Ｍ２）×１００で求める第１の熱硬化性化合物の質量割合が少なくとも１０質量％であること、すなわち１０質量％以上１００質量％未満の範囲内であることが好ましい。なお、質量Ｍ１と質量Ｍ２とはそれぞれ、本実施形態においては、ＦＴ−ＩＲ（Fourier transform infrared spectrometer、フーリエ変換赤外分光光度計）における８１０ｃｍ-1および１６３５ｃｍ-1のピーク強度により求めることができる。
【００２０】
第１の熱硬化性化合物及び第２の熱硬化性化合物としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（以下、ＡＤＣＰと称する）、ビスフェノールＡ（以下、Ｂｉｓ−Ａと称する）、フェノール樹脂が挙げられ、本実施形態ではＡＤＣＰを用いている。
【００２１】
第１凸レンズ層１２は、第１の熱硬化性化合物と熱硬化重合体とに加えて、光硬化重合体を含んでいてもよく、本実施形態でも光硬化重合体を含んでいる。光硬化重合体とは、光硬化性化合物が光照射により架橋し、硬化した重合体である。好ましい光硬化重合体としては、例えばＡＤＣＰが硬化したもの（ＡＤＣＰの硬化生成物）、Ｂｉｓ−Ａが硬化したもの（Ｂｉｓ−Ａの硬化生成物）、フェノール樹脂が硬化したもの（フェノール樹脂の硬化生成物）が挙げられ、本実施形態ではＡＤＣＰが硬化したものである。
【００２２】
透明層１３は、熱可塑性樹脂から形成されており、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）、ポリカーボネート（以下、ＰＣと称する）、トリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣと称する）などが好ましく、本実施形態ではＰＣとしている。また、透明層１３は、上記熱可塑性樹脂に加えて、屈折率調整剤、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）等を含んでいてもよい。
【００２３】
造形材１０は透明層１３を備える必要はないが、備える方が好ましい。透明層１３を設け、透明層１３の厚みを調節することにより、造形材１０全体の屈折率を調節することができるからである。例えば、後述の実施形態のように第２レンズ面１１Ｂに画像形成部１１２（図９参照）を設ける場合には、ＰＥＴ，ＰＣ，ＴＡＣのいずれかから形成されている第１透明層１３を備えることにより、観察した際の立体感が増して意匠性がより向上する。
【００２４】
上記構成の作用を説明する。造形材１０は、フィルム状に形成されているから、種々の成型方法によって、湾曲させることが容易である。第１凸レンズ層１２が第１の熱硬化性化合物を含んでいるから、造形材１０は、後述の熱成型などの加熱下での成型処理により湾曲した形状に成型される。本実施形態のように透明層１３が設けられている場合にも、透明層１３が熱可塑性樹脂から形成されているから、造形材１０は、加熱下での成型処理により湾曲した形状に成型される。また、第１凸レンズ層１２が未硬化成分としての第１の熱硬化性化合物を含んでいるから、成型処理における加熱での熱エネルギを硬化に用いて、割れなどを生じさせずに、後述の装飾部材２２（図２，図３参照）などの立体造形物が得られる。さらに、第１凸レンズ層１２は熱硬化重合体を含んでいるから、成型処理を経てもシリンドリカルレンズ１１は形を過度に変えることがなく、そのためレンズとしての機能を保持する。
【００２５】
この造形材１０は、例えば後述の成型装置７０（図６参照）を用いて、立体造形物に成型される。立体造形物として装飾部材を製造する例を以下に説明する。図２において、照明装置２０は、光源２１と、立体造形物としての装飾部材２２と、支持部材２３等から構成されている。支持部材２３は、光源２１及び装飾部材２２を支持する。支持部材２３は、例えば矩形の板状に形成されている。支持部材２３は、起立した姿勢にされ、一面２３ａが例えば室内の壁面に固定される固定面とされることにより、照明装置２０が壁面に固定される。あるいは、装飾部材２２が下方に向くように支持部材２３を上方にした姿勢にし、この状態で照明装置２０は例えば室内の天井などに固定される。支持部材２３の他面２３ｂには、光源２１及び装飾部材２２が設けられる。なお、図２における上向きを以下Ｘ方向と称し、Ｘ方向に直交した左向きを以下Ｙ方向と称する。
【００２６】
光源２１は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）光源としているが、ＬＥＤに限られず、例えば白熱電球などでもよい。光源２１は、チップ状の素子部（図示無し）が発光し、中心部が強い光を射出するいわゆる点光源であり、図２における上下方向において、支持部材２３の概ね中央に設けられている。支持部材２３には、光源２１に給電を行う電池等の給電部（図示無し）が内蔵されている。また、支持部材２３には、給電部による給電のオンとオフとをするためのスイッチ（図示無し）が設けられている。
【００２７】
装飾部材２２は光源２１から射出される光の見え方に変化を与えて照明装置２０の意匠性を高める光装飾機能を担うものである。装飾部材２２は、シート状に形成されている。装飾部材２２は、複数のシリンドリカルレンズ１１の並び方向において湾曲しており、Ｕ字状とされている。したがって、複数のシリンドリカルレンズ１１は、連続した一の曲面上に並んで配されている。Ｕ字状の端部２２ｅのそれぞれは支持部材２３に固定されており、これにより装飾部材２２が支持部材２３に支持されている。装飾部材２２は、シリンドリカルレンズ１１の透明層１３（図１参照）が光源２１側に、第２凸レンズ層３０（図４Ａ、図４Ｂ参照）側が観察者側すなわち外部側となるように配され、第２凸レンズ層３０側に凸の湾曲形状とされている。したがって、装飾部材２２を構成する複数のシリンドリカルレンズ１１の一部は後述する第２レンズ面１１Ｂ（図４Ａ、図４Ｂ）がこの例ではシリンドリカルレンズ１１の並び方向においてわずかに湾曲しているものの、シリンドリカルレンズ１１の幅は極めて小さいため概ね平坦であり、このため第２レンズ面１１Ｂは平坦とみなすことができる。
【００２８】
この例の装飾部材２２の湾曲形状はＵ字状であるから、シリンドリカルレンズ１１の長手方向に直交する断面において、装飾部材２２はＵ字状の各端部２２ｅから中央へ向かって曲率が変化しているが、装飾部材２２の湾曲形状はこれに限定されない。例えば、曲率が一定の半円状に湾曲した形状であってもよいし、Ｗ字状などのように第２凸レンズ層３０側に凸と凹との両湾曲形状をもつ形状でもよい。なお、図２においては、各シリンドリカルレンズ１１を大きく誇張して描いている。
【００２９】
装飾部材２２は、造形材１０の熱成型によって湾曲形状にされており、このため、複数のシリンドリカルレンズ１１の少なくとも一部は造形材１０におけるものよりも、シリンドリカルレンズ１１の幅方向において伸ばされている。シリンドリカルレンズ１１の幅方向とは、延在方向（長手方向）に直交する方向である。ここで、装飾部材２２を、シリンドリカルレンズ１１の並び方向において仮想的に区分し、それらの中から抽出する領域を造形部２６ａ，２６ｂ，・・・，２６ｎ（ｎは２以上の自然数）と称する。この例では、Ｕ字状の各端部２２ｅを構成する造形部２６ａ，２６ｆにおいては個々のシリンドリカルレンズ１１は熱成型による伸びはほとんどなく造形材１０におけるものと概ね同じ形状をもつが、Ｕ字状の中央を構成する造形部２６ｄにおいては、個々のシリンドリカルレンズ１１が造形材１０におけるものよりも幅方向に伸びている。ただし、Ｕ字状の湾曲であっても、その湾曲の曲率などによって、伸びの最も大きい部位は異なる。装飾部材２２におけるシリンドリカルレンズ１１の詳細については、別の図面を用いて後述する。
【００３０】
装飾部材２２の厚みＴ２２は、熱成型による伸びにより、Ｕ字状の端部２２ｅから中央に向かって変化しているが、０．０６ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。厚みＴ２２が０．０６ｍｍ以上である場合には、０．０６ｍｍ未満である場合に比べて、自己支持性がより高く、加工性も高い。加工性が高いとは、成型によって破損及び／または裂けなどの発生がより少なく、形成することができる形の自由度が高いことを意味する。また、厚みＴ２２が５ｍｍ以下である場合には、５ｍｍよりも大きい場合に比べて、例えば後述の熱成型などによる成型がしやすい。
【００３１】
また、加熱下での成型による伸びにより、装飾部材２２においては、シリンドリカルレンズ１１のピッチＰ１１（図１参照）は、造形材１０におけるよりも大きい箇所がある。たとえば、この例では、造形部２６ａ，２６ｆにおいては造形材１０とほぼ同等のピッチＰ１１とされているが、これらよりもＵ字状の中央寄りの造形部２６ｂ〜２６ｅは造形材１０よりも大きなピッチＰ１１でシリンドリカルレンズ１１が形成されている。装飾部材２２においては、シリンドリカルレンズ１１のピッチＰ１１は、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であれば、シリンドリカルレンズ１１の並び方向におけるピッチＰ１１の変化に伴い、立体感を感じさせる第２レンズ面１１Ｂからの光の幅及び輝度の変化が十分に観察される。
【００３２】
装飾部材２２の表面硬度は、ひっかき硬度（鉛筆法）においてＨ以上とされており、これにより、照明装置２０に耐傷性を付与してある。上記の硬度は、日本工業規格ＪＩＳ５６００  ４．４  ひっかき硬度（鉛筆法）により求めることができる。
【００３３】
なお、光源２１は、図３において矢線Ｚで示す水平方向（以下、Ｚ方向と称する）に複数並んで設けられ、これらの光源２１は互いに離間している。各シリンドリカルレンズ１１の延在方向がこれらの光源２１の並び方向に沿うように、装飾部材２２は設けられている。
【００３４】
造形部２６ａ，２６ｂ，・・・，２６ｎの中から任意に抽出した２つをそれぞれ第１造形部と第２造形部とする。この例では、一方の端部２２ｅ側の造形部２６ａを第１造形部とし、Ｕ字状の概ね中央の造形部２６ｄを第２造形部とする。なお、以下の説明において、造形部２６ａ，２６ｂ，・・・，２６ｎの各々を区別しない場合には、造形部２６と記載する。また、造形部２６ａ，２６ｂ，・・・，２６ｎのシリンドリカルレンズ１１を区別する場合には、それぞれ、シリンドリカルレンズ１１ａ，１１ｂ，・・・，１１ｎ（ｎは２以上の自然数）と記載する。
【００３５】
図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら、第１造形部の第１シリンドリカルレンズとしてのシリンドリカルレンズ１１ａと、第２造形部の第２シリンドリカルレンズとしてのシリンドリカルレンズ１１ｄとについて以下に説明する。なお、シリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとは、造形材１０と同様に層構造をもつ。装飾部材２２の他のシリンドリカルレンズ１１（図２参照）も同様である。図４Ａ及び図４Ｂにおいて造形材１０と同じ素材からなる部材については、図１と同じ符号を付し、説明を略す。シリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとは、凸型の第１レンズ面１１Ａを成す第２凸レンズ層３０と、前述のように概ね平坦な第２レンズ面１１Ｂを成す透明層１３とが厚み方向に重なった層構造をもつ。
【００３６】
図４Ａに示すように、第１造形部に複数形成されているシリンドリカルレンズ１１ａは、レンズの向き、すなわち観察側とされる第１レンズ面１１Ａの向きがＸ方向とされている。一方、図４Ｂに示すように、第２造形部に複数形成されているシリンドリカルレンズ１１ｄは、レンズの向きが概ねＹ方向とされている。このように、シリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとは、レンズの向きが互いに異なる。なお、第１造形部における複数のシリンドリカルレンズ１１ａは、この例ではレンズの向きが互いに同じである。また、第２造形部における複数のシリンドリカルレンズ１１ｄは、この例ではレンズの向きが互いに多少異なるものの、いずれも概ねＹ方向とされている。したがって、シリンドリカルレンズ１１ａは、第２造形部におけるいずれのシリンドリカルレンズ１１ｄとも向きが異なる。なお、レンズの向きとは、シリンドリカルレンズ１１の頂部１１ｔから第２レンズ面１１Ｂに下ろした垂線の足において、第２レンズ面１１Ｂから頂部１１ｔへの向きとする。
【００３７】
また、前述のように、シリンドリカルレンズ１１ｄはシリンドリカルレンズ１１ａよりも熱成型によって幅方向に伸ばされて形成されているから、シリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとは形が互いに異なる。具体的には、この例では、シリンドリカルレンズ１１ｄは、シリンドリカルレンズ１１ａに比べて、幅が大きく、厚みが小さく、第１レンズ面１１Ａの曲率半径が大きい。
【００３８】
第２凸レンズ層３０は、熱硬化重合体を含む。この熱硬化重合体は、造形材１０の第１凸レンズ層１２における熱硬化重合体と第１の熱硬化性化合物が硬化して生成した熱硬化重合体との両方である。本実施形態では、前述のように第１の熱硬化性化合物と第２の熱硬化性化合物とは互いに同じ物質であるから、第２凸レンズ層３０に含まれる熱硬化重合体は１種である。第２凸レンズ層３０に含有されるその他の物質は、第１凸レンズ層１２に含まれている物質と同じである。例えば、本実施形態では、造形材１０の第１凸レンズ層１２が光硬化重合体を含むので、第２凸レンズ層３０も光硬化重合体を含んでいる。
【００３９】
この例は、造形部２６ｄを第２造形部とする場合であるが、例えば造形部２６ｂ，２６ｃ，２６ｅ，２６ｆなどの他の造形部を第２造形部としてもよい。また、この例は、造形部２６ａを第１造形部とする場合であるが、例えば造形部２６ｂ〜２６ｆなどの他の造形部を第２造形部としてもよい。
【００４０】
上記構成の作用を説明する。装飾部材２２は、複数のシリンドリカルレンズ１１により構成されているから、平坦な第２レンズ面１１Ｂ側に配されている光源２１からの光を複数のシリンドリカルレンズ１１において屈折させ、凸型の第１レンズ面１１Ａ側における光の見え方に変化を与える。各シリンドリカルレンズ１１は、複数の光源２１の並び方向に沿って延在している（図２，図３参照）から、図３のように、照明装置２０を、第１レンズ面１１Ａ側の正面から見た場合には、各光源２１からの光は、図３における上下方向に延びた態様に観察される。装飾部材２２はレンズの向きが互いに異なるシリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとを備え、これらのシリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとは並び方向に沿った断面における形が異なるから、光の見え方に与える変化が、互いに同じ形の複数のシリンドリカルレンズが並列した従来のレンチキュラシートを湾曲させた場合に比べて大きい。そのため、第１レンズ面１１Ａ側において観察される各光源２１からの光は、例えば上記と同様に照明装置２０を正面から見た場合に、図３における上下方向において、光源２１の位置を中央にして幅及び／または濃淡（明暗）の差がより大きく観察される。より具体的には、図３での上端と下端とのそれぞれから上下方向における中央、すなわち光源２１の位置に向かうにしたがって、観察される光は、幅が大きくなり、暗くなる。その結果、立体感がより強調されて、照明装置２０としての意匠性が高まる。この例では、装飾部材２２は、レンズの向きが互いに異なるシリンドリカルレンズ１１ａ，１１ｂ，・・・，１１ｎにより構成されており、これらは並び方向に沿った断面における形も互いに異なるから、照明装置２０としての意匠性がより高められたものになる。
【００４１】
第２凸レンズ層３０は、透明なシリンドリカルレンズ１１から構成され、熱硬化重合体を含むから、熱可塑性樹脂から形成されている場合に比べて、熱に対する耐久性が高く、かつ、傷がつきにくい。
【００４２】
装飾部材２２は、第２凸レンズ層３０に加えて透明層１３を備えるから、第２凸レンズ層３０のみから構成される場合に比べて、耐久性に優れ、かつ、支持部材２３との組み立てやすさ及び／または例えば他の部材との貼り合わせなどといった取り扱い性に優れる。
【００４３】
装飾部材２２の製造方法について、以下に説明する。装飾部材２２は、造形材１０を製造する造形材製造工程と、造形材１０を成型して装飾部材２２にする成型工程とにより製造される。図５に示すように、造形材１０を製造する造形材製造装置４０は、送出機４１と、塗布機４２と、レンズ形成ユニット４５、巻取機４６などから構成されている。
【００４４】
送出機４１は、造形材１０の透明層１３となる長尺の透明なフィルム５１をレンズ形成ユニット４５へ供給するためのものである。この例ではフィルム５１はロール状に巻かれており、送出機４１は、ロール状にフィルム５１が巻かれたフィルムロール（図示）がセットされ、このフィルムロールからフィルム５１を送り出す。このフィルム５１は、塗布機４２により形成される塗膜５２の支持体としても機能する。なお、レンズ形成ユニット４５と巻取機４６との間には、周方向に回転する駆動ローラ（図示無し）が配されている。フィルム５１は、この駆動ローラに巻き掛けられており、駆動ローラの回転により造形材製造装置４０の下流に向かって搬送される。
【００４５】
塗布機４２は、フィルム５１に塗膜５２を形成するためのものである。この塗膜５２はレンズ形成ユニット４５により、造形材１０の第１凸レンズ層１２にされる。塗布機４２は、供給される塗布液５３を、連続的に流出する。長手方向に走行するフィルム５１に向けて塗布液５３が流出することにより、フィルム５１の一方のフィルム面に塗膜５２が形成される。塗膜５２が形成されたフィルム５１は、レンズ形成ユニット４５へ案内される。
【００４６】
塗布液５３は、熱硬化性化合物を含む。本実施形態においては、この熱硬化性化合物は、後述の加熱器５７による加熱により、造形材１０の第１凸レンズ層１２に含まれる前述の第１の熱硬化性化合物と熱硬化重合体とを生成する。造形材１０における熱硬化重合体を、第１の熱硬化性化合物と異なる第２の熱硬化性化合物から生成する場合の塗布液５３は、熱硬化性化合物として、互いに異なる第１の熱硬化性化合物と第２の熱硬化性化合物とを用いるとよい。また、本実施形態では、第１凸レンズ層１２に光硬化重合体を含む造形材１０を製造するから、塗布液５３には、光硬化性化合物も含ませてある。本実施形態における光硬化性化合物は前述のＡＤＣＰとしてあるが、これに限られず、モノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれでもよい。なお、用いる熱硬化性化合物と光硬化性化合物とによっては、塗布液５３はこれらの溶剤を含んでいてもよい。
【００４７】
レンズ形成ユニット４５は、造形材１０のシリンドリカルレンズ１１を形成（賦形）するためのものである。レンズ形成ユニット４５は、賦形機５６と、加熱器５７と、光源５８などから構成されている。
【００４８】
賦形機５６は、シリンドリカルレンズ１１の第１レンズ面１１Ａを形成するためのものである。賦形機５６は、第１支持ローラ６１と、第２支持ローラ６２と、形状付与部材としての形状付与ローラ６３とを備える。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２と形状付与ローラ６３とは回転軸をフィルム５１の幅方向、すなわち図５の紙面奥行き方向にして配してある。上流側から順に第１支持ローラ６１、形状付与ローラ６３、第２支持ローラ６２が配置されている。
【００４９】
第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、この例では、フィルム５１の搬送路に関して塗膜５２とは反対側に配されており、周面にフィルム５１が巻き掛けられる。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、フィルム５１の搬送にともなって従動回転する。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とをモータによりフィルム５１の搬送に同期して回転させてもよい。
【００５０】
形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とに対向して設けてあり、フィルム５１の搬送路に関して塗膜５２側に配されている。形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１及び第２支持ローラ６２と協働して塗膜５２に半円柱状に突出した第１レンズ面１１Ａをもつ第１凸レンズ層１２を連続的に形成する。すなわち、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、フィルム５１を支持する支持部材として機能するとともに、第１レンズ面１１Ａを形成するための形状付与の部材としても機能する。
【００５１】
形状付与ローラ６３の周面には、第１凸レンズ層１２を形成するために、断面半円柱状の凹部６３ａが複数形成されている。各凹部６３ａは、形状付与ローラ６３の軸方向、すなわちフィルム５１の幅方向に延びており、複数の凹部６３ａは形状付与ローラ６３の周方向に沿って並んで形成されている。この形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１との間及び第２支持ローラ６２との間にフィルム５１を狭持した状態で、モータ６６により回転する。形状付与ローラ６３の回転方向は、フィルム５１を搬送する方向（図５中における反時計回りの方向）である。この形状付与ローラ６３は、搬送中のフィルム５１を、第１支持ローラ６１上と、第２支持ローラ６２上と、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２との間とのそれぞれにおいて、塗膜５２側から押圧することにより塗膜５２に凹部６３ａの形状を転写し、これにより第１凸レンズ層１２を形成する。なお、各凹部６３ａが、形状付与ローラの周方向、すなわちフィルム５１の長手方向に延びており、複数の凹部６３ａが形状付与ローラの軸方向に沿って並んで形成されていてもよい。
【００５２】
形状付与ローラ６３の凹部６３ａの形状は、形成する第１凸レンズ層１２の第１レンズ面１１Ａの形状に応じて決められている。なお、形成する第１レンズ面１１Ａの形状は、目的とする第２凸レンズ層３０の第１レンズ面１１Ａの形状に応じて決められる。
【００５３】
形状付与ローラ６３には、本実施形態のように圧力調整機６７が設けられていることが好ましい。この圧力調整機６７は、凹部６３ａの形状を転写する際の、塗膜５２に対する形状付与ローラ６３の押圧力を調整するものである。この圧力調整機６７は押圧力を調整することにより、より確実に第１凸レンズ層１２を形成する。
【００５４】
加熱器５７は、形成された第１凸レンズ層１２中の熱硬化性化合物を硬化するが、第１の熱硬化性化合物が残存する状態にする。加熱器５７は、賦形機５６の下流の搬送路を囲んで配されており、加熱された例えば空気などの気体を内部に供給する。この加熱器５７を通過することにより、賦形機５６により形成された第１凸レンズ層１２中の熱硬化性化合物の硬化が進む。熱硬化性化合物の残存の有無及び残存率は、ＦＴ−ＩＲのスペクトル分析で、硬化前と硬化後とを比較することにより、確認及び定量することができる。本実施形態においては、８１０ｃｍ-1および１６３５ｃｍ-1のピーク強度をそれぞれ硬化前と硬化後とを比較することにより確認及び定量している。８１０ｃｍ-1のピークは、ビニル基のＣ−Ｈ（炭素と水素との単結合）面外変角振動に対応し、１６３５ｃｍ-1のピークは、ビニル基のＣ＝Ｃ（炭素と炭素との二重結合）伸縮振動に対応する。
【００５５】
熱硬化性化合物の残存率は、少なくとも１０質量％であること、すなわち１０質量％以上１００質量％未満の範囲内であることが好ましく、これにより、造形材１０の第１凸レンズ層１２における第１の熱硬化性化合物の質量割合が調整された造形材１０がより確実に得られる。上記残存率（単位は質量％）は、熱硬化性化合物の質量をＸ１とし、第１凸レンズ層１２の質量をＸ２とするときに、（Ｘ１／Ｘ２）×１００の算出式で求めることができる。本実施形態においては、Ｘ１とＸ２とは、ＦＴ−ＩＲにおける８１０ｃｍ-1および１６３５ｃｍ-1のピーク強度により求められる。例えば、本実施形態においては、熱硬化性化合物の加熱硬化前のピーク強度を１００としたときに、加熱硬化後のピーク強度を測定し検量線から算出した値を残存する熱硬化性化合物の質量Ｘ１として求めており、第１凸レンズ層１２の形成に用いる熱硬化性化合物の全固形分を質量Ｘ２として求めている。また、本実施形態では、上記の残存率を少なくとも１０質量％とすることにより、造形材１０の第１凸レンズ層１２における第１の熱硬化性化合物の質量割合を前述のように少なくとも１０質量％としている。
【００５６】
用いる熱硬化性化合物の種類に応じて、加熱器５７の内部温度と、加熱器５７を通過する時間とを調節することにより、熱硬化性化合物の残存量及び／または残存率を調節する。加熱器５７の内部温度、すなわち内部に送り込む気体の温度は、１００℃以上２００℃以下の範囲内が好ましく、本実施形態では１６０℃としている。加熱器５７を通過する時間、すなわち加熱処理の時間は、１０秒以上２００秒以下の範囲内が好ましく、本実施形態では３０秒としている。これにより、本実施形態では第１の熱硬化性化合物を含んだ状態に造形材１０が得られている。
【００５７】
加熱器５７と、例えば輻射式のヒータ（図示無し）及び／または加熱された気体を送出する送風機（図示無し）などの各種加熱装置との少なくともいずれかを用いてもよい。なお、賦形機５６の下流に設けている加熱器５７に加えて、上記のような各種加熱装置を、形状付与ローラ６３の上流において第１支持ローラ６１と対向する位置、形状付与ローラ６３と対向したフィルム５１側の位置、形状付与ローラ６３の下流において第２支持ローラ６２と対向する位置などに設けてもよい。これらのいずれかの位置に上記のような各種加熱装置を設けて用いた場合には、賦形機５６の下流に設けている加熱器５７を用いなくてもよい。
【００５８】
光源５８は、光硬化性化合物を硬化することにより光硬化重合体を生成するためのものである。光源５８は、形状付与ローラ６３と対向した状態に設けられており、紫外線を射出する。フィルム５１が形状付与ローラ６３に巻き掛けられた状態で通過する間に、光源５８からの光がフィルム５１を介して塗膜５２へ照射され、光硬化性化合物が硬化し、光硬化重合体が生成する。
【００５９】
光源５８が射出する光の種類と、光を射出する出力とは、光硬化性化合物の種類による。光源５８、及び／または、他の光源（図示無し）を設けてもよい。他の光源を光源５８に加えて用いる場合には、他の光源は、形状付与ローラ６３の上流において第１支持ローラ６１と対向する位置、形状付与ローラ６３と対向したフィルム５１側の位置、形状付与ローラ６３の下流において第２支持ローラ６２と対向する位置などに設けることができる。
【００６０】
巻取機４６は、得られた長尺の造形材１０を巻き芯（図示無し）に巻き取り、ロール状にする。ロール状にされた造形材１０は、後述の成型装置７０に供する前に、切断機によりシート状にカットされる。そこで、造形材製造装置４０には、巻取機４６を用いずに、この巻取機４６の位置に、長尺の造形材１０をシート状にカットする切断機（図示無し）を設けてもよい。また、透明層１３を備えない造形材を製造する場合には、レンズ形成ユニット４５と巻取機４６との間に、透明層１３部分を第１凸レンズ層１２部分から剥ぎ取る剥取機（図示無し）をもうけ、この剥取機により透明層１３部分を剥ぎ取ればよい。なお、この例では、形状付与部材として形状付与ローラ６３を用いているが、形状付与部材はこれに限られない。例えば枚葉の造形材を製造する場合などには、表面に凹部６３ａが形成された例えば板状の形状付与部材を用いてもよい。
【００６１】
図６に示す成型装置７０は、シート状の造形材１０を成型することにより装飾部材２２にするためのものである。成型装置７０は、金型ユニット７２、移動機構７３、ヒータ７４、及び制御部７６を備え、加熱下において熱成型処理をするものである。ただし、成型方法は、熱成型に限られず、例えば、真空成型、真空圧空成型などの手法を用いてもよい。
【００６２】
金型ユニット７２は、第１金型７７、第２金型７８、及び胴型７９を有する。胴型７９は、圧縮方向と直交する図６における水平方向の断面形状が矩形である。胴型７９は、第１金型７７及び第２金型７８による圧縮方向に貫通するガイド穴７９ａを有する。なお、圧縮方向は、図６における上下方向である。第１金型７７及び第２金型７８は、ガイド穴７９ａの内壁にガイドされ、圧縮方向に移動自在である。第１金型７７及び第２金型７８は、胴型７９内において、造形材１０を圧縮成型することにより、装飾部材２２を成型する。造形材１０は、装飾部材２２の圧縮成型に適した形状に形成されている。
【００６３】
第１金型７７及び第２金型７８には、互いに対向する対向面に、それぞれ装飾部材２２の湾曲形状をもつ第２レンズ面１１Ｂと第１レンズ面１１Ａとを形成するための転写面７７ａと転写面７８ａとが形成されている。第１金型７７の転写面７７ａは凸型に形成されており、第２金型７８の転写面７８ａは凹型に形成されている。
【００６４】
移動機構７３は、第１金型７７と第２金型７８とをそれぞれ、互いの距離を増減する方向に移動する。また、造形材１０を胴型７９内に収容する場合には、第１金型７７を上方に移動し、胴型７９から退避させる。ヒータ７４は、金型ユニット７２を加熱することにより、胴型７９内の造形材１０を加熱する。移動機構７３及びヒータ７４は、制御部７６によって制御される。制御部７６は、ヒータ７４の発熱量を制御することにより、胴型７９内の温度を調節する。
【００６５】
上記の装飾部材２２は、一方向に湾曲した形状をもつ立体造形物の例であるが、複数方向に湾曲した形状の立体造形物でもよい。すなわち、造形材１０は、複数方向に湾曲した形状の立体造形物にも成型可能であり、そのためには成型装置７０の金型ユニット７２を、目的とする立体造形物の湾曲形状に応じた金型ユニットに代えればよい。図７に示す照明装置８０は、光源２１と、立体造形物としての装飾部材８２と、支持部材８３等から構成されている。なお、図２，図３と同じ部材には図２及び図３と同じ符号を付し、説明を略す。
【００６６】
支持部材８３は、光源２１及び装飾部材２２を支持し、例えば円形の板状に形成されている。照明装置８０はこの支持部材８３を下方にし、かつ、装飾部材８２を観察者側に向けた姿勢で、例えば室内の床面またはテーブル上などに設置される。したがって、この支持部材８３は、照明装置８０の台座として機能する。この支持部材８３にも、支持部材２３と同様に、光源２１に給電を行う電池等の給電部（図示無し）が内蔵されており、また、給電部による給電のオン、オフをするためのスイッチ（図示無し）が設けられている。
【００６７】
装飾部材８２も、装飾部材２２と同様に、光源２１から射出される光の見え方に変化を与えて照明装置８０の意匠性を高める光装飾機能を担うものである。装飾部材８２も、装飾部材２２と同様にシート状に形成されており、観察者側とされる外面が凸型の第１レンズ面１１Ａ（図１参照）、光源２１側の内面が概ね平坦な第２レンズ面１１Ｂ（図１参照）となるように支持部材８３に設けられている。
【００６８】
装飾部材８２は、第２凸レンズ層３０（図４Ａ、図４Ｂ参照）側に凸の半球状に湾曲した形状とされており、複数のシリンドリカルレンズ１１は、連続した一の曲面上に並んで配されている。円形とされている端部８２ｅは支持部材８３に固定されており、これにより装飾部材８２は支持部材８３に支持されている。この例の装飾部材８２の湾曲形状は半球状であるから、端部８２ｅから頂部８２ｔに向けて曲率が一定となっているが、曲率が変化していてもよい。
【００６９】
装飾部材８２は、圧縮成型によって湾曲形状にされており、このため、装飾部材８２を構成する複数のシリンドリカルレンズ１１は造形材１０におけるシリンドリカルレンズ１１が、種々の方向において伸びた態様になっている。この例では、端部８２ｅから頂部８２ｔに向けて伸びが大きくなっているが、各位置における伸びの程度、及び／または任意の例えば２つの位置間の伸びの大小関係などは、装飾部材８２の湾曲の曲率などに応じて異なる。なお、図７におけるＸ軸とＹ軸とＺ軸とは互いに直交しており、複数のシリンドリカルレンズ１１の並び方向には符号ＬＤを付している。装飾部材８２におけるシリンドリカルレンズ１１について、装飾部材８２を図７の矢線Ａで示す側方から見た図８を用いて説明する。
【００７０】
ここで、図８に示すように、装飾部材８２を、頂部８２ｔを通る並び方向ＬＤにおいて仮想的に区分し、区分した中から抽出する領域を造形部８６ａ，８６ｂ，・・・，８６ｎ（ｎは２以上の自然数）とする。端部８２ｅ側の造形部８６ａを第１造形部とし、頂部８２ｔを含む造形部８６ｄを第２造形部とする。なお、造形部８６ａ，８６ｂ，・・・，８６ｎのシリンドリカルレンズ１１を区別する場合には、それぞれ、前述の実施形態と同様に、シリンドリカルレンズ１１ａ，１１ｂ，・・・，１１ｎとする。
【００７１】
この例では、造形部８６ａに比べて造形部８６ｄは、成型によってより大きくシリンドリカルレンズ１１の幅方向に伸ばされて形成されている。具体的には、造形部８６ａのシリンドリカルレンズ１１ａは、図４Ａに示す造形部２６ａのシリンドリカルレンズ１１ａと同様であり、造形部８６ｄのシリンドリカルレンズ１１ｄは、図４Ｂに示す造形部２６ａのシリンドリカルレンズ１１ｄと同様である。したがって、造形部８６ａのシリンドリカルレンズ１１ａと造形部８６ｄとのシリンドリカルレンズ１１ｄとの差異は、図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明する先の実施形態と同様である。なお、図７，図８における矢線Ｘは図４Ａ及び図４Ｂにおける矢線Ｘと対応し、矢線Ｙは図４Ａ及び図４Ｂにおける矢線Ｘと対応させる。
【００７２】
この例は、造形部８６ｄを第２造形部とする場合であるが、例えば造形部８６ｂ，８６ｃ，８６ｅ，８６ｆなどの他の造形部を第２造形部としてもよい。また、この例は、造形部８６ａを第１造形部とする場合であるが、例えば造形部８６ｂ〜８６ｆなどの他の造形部を第２造形部としてもよい。
【００７３】
上記構成の作用を説明する。装飾部材８２は、装飾部材２２と同様に、複数のシリンドリカルレンズ１１により構成されているから、光源２１からの光を複数のシリンドリカルレンズ１１により屈折させ、光の見え方に変化を与える。複数のシリンドリカルレンズ１１は、各々の延在方向と直交する方向に並んでいるから、照明装置８０を、図８における真上から見た場合には、光源２１からの光は、線状の態様に観察される。装飾部材８２はレンズの向きが互いに異なるシリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとを備え、これらのシリンドリカルレンズ１１ａとシリンドリカルレンズ１１ｄとは並び方向ＬＤに沿った断面における形が異なるから、光の見え方に、より富んだ変化を与える。そのため、観察される光源２１からの光は、例えば図８における真上から見た場合に、シリンドリカルレンズ１１の並び方向において、光源２１の位置を中央にして幅及び／または濃淡（明暗）の差が非常に大きく観察される。その結果、立体感がより強調されて、照明装置８０としての意匠性が高まる。この例では、装飾部材８２は、レンズの向きが互いに異なるシリンドリカルレンズ１１ａ，１１ｂ，・・・，１１ｎで構成されており、これらは並び方向ＬＤに沿った断面での形も互いに異なるから、照明装置８０としての意匠性がより高められたものになり、装飾性に富む。
【００７４】
造形材１０及び立体造形物としての装飾部材２２，８２は、２層構造を有するものであるが、３層以上の層構造をもっていてもよい。例えば、図９において、造形材１１０は、レンズ部１１１と画像形成部１１２とを備え、レンズ部１１１は造形材１０と同じ構成をもつ。すなわち、造形材１１０は、造形材１０に画像形成部１１２をさらに設けたものである。
【００７５】
画像形成部１１２は、この造形材１１０を成型により湾曲形状にした装飾部材１２０（図１０参照）を、第１レンズ面１１Ａ側から観察した際に、立体画像が観察されるためのいわゆる画像表示体である。画像形成部１１２は、レンズ部１１１の平坦な第２レンズ面１１Ｂに設けられており、画像が記録された記録層としての印刷層１１５と、印刷層１１５が設けられた支持体１１６とを備える。第２レンズ面１１Ｂには印刷層１１５が接している。なお、この例では、印刷層１１５を支持体１１６に設けた画像形成部１１２が、第２レンズ面１１Ｂに配されているが、この態様に限らない。例えば、印刷層１１５のみの単層構造をもつ画像形成部を第２レンズ面１１Ｂに設けてもよい。
【００７６】
装飾部材１２０（図１０参照）には、この例では、異なる２箇所の第１観察点と第２観察点とが設定されており、第１観察点からは第１の立体画像を観察できるように、第２観察点からは第２の立体画像を観察できるようにしてある。印刷層１１５は、装飾部材１２０に成型された際の第１の立体画像と第２の立体画像とに応じた例えば線状画像を、支持体１１６の表面に形成し、記録したものである。すなわち、第１観察点と第２観察点とのそれぞれにおいて、左右の２視点から撮影した視差のある左視点画像及び右視点画像をそれぞれストライプ状に分割した線状画像を交互に配置し、これにより第１観察点と第２観察点とのそれぞれにおいて立体画像が観察されるように記録されている。そのため、第１観察点からは第１の立体画像が、第２観察点からは第２の立体画像が観察され、観察点の移動により立体画像がきりかわる（立体画像のチェンジング）。印刷層１１５は、塗料により形成したものであり、本例では顔料により形成している。ただし、顔料以外の塗料であってもよく、例えば、染料等でもよい。透明層１３を前述のＰＥＴ，ＰＣ，ＴＡＣにより形成している場合には、この透明層１３に顔料を用いて印刷層１１５を形成することが好ましい。なお、印刷層１１５は印刷により形成しているので厚みは観念されないが、図９においては説明の便宜上、厚みをもった層状に描いてある。このように、前述の記録層は、厚みが観念される層状のものに限られない。
【００７７】
本例において記録されている画像は、上記のように、立体視用の画像がチェンジング用に組み合わされたものである。しかし、記録される画像はこれに限られない。例えば、第１観察点と第２観察点とのそれぞれにおいて左右の目によって同一の画像が観察され、かつ、第１観察点から観察される第１画像と、第２観察点から観察される第２画像とをそれぞれ線状に分割してこれらを交互に配列したチェンジング用画像であってもよい。また、左目と右目との視差によって立体画像が観察されるような右視点画像と左視点画像とをそれぞれ線状に分割して交互に配列した立体視用画像であってもよい。
【００７８】
造形材１１０は、透明層となるフィルム５１（図５参照）に対し、予め画像形成部１１２を貼り合わせておき、画像形成部１１２が付与されたフィルム５１を用いて造形材製造装置４０により製造することができる。なお、支持体１１６への印刷層１１５の付与は、例えばオフセット法またはインクジェット法などを用いて行うことができる。また、印刷層１１５のみの単層構造をもつ画像形成部を第２レンズ面１１Ｂに設けた造形材を製造する場合には、フィルム５１（図５参照）に対し、上記の各種手法により予め印刷層１１５を付与しておき、印刷層１１５が付与されたフィルム５１を用いて造形材製造装置４０により製造することができる。
【００７９】
この造形材１１０は、金型ユニット７２と異なる他の金型ユニットを用いた成型装置により、湾曲したシート状に成型し、これにより装飾部材にすることができる。図１０において、装飾部材１２０は、造形材１１０の成型により製造されたものであり、自動車１２１の内装品とされている。装飾部材１２０は、他の内装品に埋め込むように取り付けられ、この例では、ダッシュボード１２４の一部として取り付けてある。造形材１１０を他の湾曲形状とすることにより、ステアリングホイール１２５、ドアパネル１２６の例えば一部として取り付ける装飾部材とすることもできる。
【００８０】
装飾部材１２０は、凸型の第１レンズ面１１Ａを観察者側に向けて配される。なお、図１０においては、装飾部材１２０のシリンドリカルレンズ１１の並び方向に符号ＬＤを付してある。装飾部材１２０は、造形材１１０と同様に層構造をもち、図１１に示すように、レンズ部１１１と画像形成部１１２とを備え、レンズ部１１１は装飾部材２２と同様の層構成をもつ。すなわち、装飾部材１２０は、装飾部材２２に画像形成部１１２をさらに設けたものである。
【００８１】
装飾部材１２０も、複数の方向に湾曲したシート状に形成されているため、装飾部材８２と同様にレンズの向きが互いに異なる複数のシリンドリカルレンズ１１を備え、これらのシリンドリカルレンズ１１は、並び方向ＬＤに沿った断面において形が互いに異なる。したがって、装飾部材１２０は、外部から装飾部材１２０に入射して印刷層１１５と透明層１３との界面において反射した光を複数のシリンドリカルレンズ１１により屈折させ、光の見え方に変化を与える。そのため、反射した光に不均一さをもった画像として印刷層１１５の画像が観察され、たとえば色の濃淡及び／または明度差をもって観察される。その結果、立体感がより強調されて、内装品としての意匠性が高まり、装飾性に富む内装となる。
【００８２】
なお、造形材１１０の印刷層１１５においては、装飾部材１２０において目的とする意匠性に応じて顔料の濃度に分布をもたせることが好ましい。なお、ここでの分布をもたせるとは、顔料の濃度の差をゼロとすることも含む。
【符号の説明】
【００８３】
１０，１１０  造形材
１１    シリンドリカルレンズ
１１Ａ  第１レンズ面
１１Ｂ  第２レンズ面
１１ａ，１１ｂ，・・・，１１ｎ  シリンドリカルレンズ
１１ｔ  頂部
１２    第１凸レンズ層
１３    透明層
２０，８０    照明装置
２１    光源
２２，８２，１２０  装飾部材
２２ｅ，８２ｅ  端部
２３，８３    支持部材
２３ａ  支持部材の一面
２３ｂ  支持部材の他面
２６ａ，２６ｂ，・・・，２６ｎ、８６ａ，８６ｂ，・・・，８６ｎ  造形部
３０    第２凸レンズ層
４０    造形材製造装置
４１    送出機
４２    塗布機
４５    レンズ形成ユニット
４６    巻取機
５１    フィルム
５２    塗膜
５３    塗布液
５６    賦形機
５７    加熱器
５８    光源
６１    第１支持ローラ
６２    第２支持ローラ
６３    形状付与ローラ
６３ａ  凹部
６６    モータ
６７    圧力調整機
７０    成型装置
７２    金型ユニット
７３    移動機構
７４    ヒータ
７６    制御部
７７    第１金型
７７ａ  転写面
７８    第２金型
７８ａ  転写面
７９    胴型
７９ａ  ガイド穴
８２ｔ  頂部
１１１  レンズ部
１１２  画像形成部
１１５  印刷層
１１６  支持体
１２１    自動車
１２４    ダッシュボード
１２５    ステアリングホイール
１２６    ドアパネル
Ｐ１１  ピッチ
ＬＤ    並び方向
Ｔ１０，Ｔ２２  厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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