(57)【要約】  照明器具（１）は、光源（２０）と、光源（２０）が取り付けられる器具本体（１０）とを備え、器具本体（１０）は、光源（２０）が取り付けられる取付面（１１０ａ）と、取付面（１１０ａ）の反対側の外側底面（１１０ｂ）とを有するベース部（１１）と、外側底面（１１０ｂ）に固定されたフィン（１２）とを備え、ベース部（１１）には、外側底面（１１０ｂ）から突出した突起（１１２）が設けられ、フィン（１２）には、孔（１２２）が設けられ、フィン（１２）は、突起（１１２）が孔（１２２）に挿入され、かつ、突起（１１２）が塑性変形した状態でベース部（１１）に固定されている。
2017150040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源が取り付けられる器具本体とを備え、
前記器具本体は、
前記光源が取り付けられる第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有するベース部と、
前記第２面に固定されたフィンとを備え、
前記ベース部には、前記第２面から突出した突起が設けられ、
前記フィンには、孔が設けられ、
前記フィンは、前記突起が前記孔に挿入され、かつ、前記突起が塑性変形した状態で前記ベース部に固定されている
照明器具。
【請求項２】
前記第２面は、平坦な面である
請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記第２面に平行な断面における前記突起の断面形状は、略楕円形又は略長方形である
請求項１又は２に記載の照明器具。
【請求項４】
前記フィンは、
前記孔が設けられ、前記第２面に当接する長尺状の底部と、
前記底部の短手方向における両端の各々から立設された２つの側壁部とを備え、
前記底部の短手方向と、前記突起の断面形状における短手方向とは、略一致している
請求項３に記載の照明器具。
【請求項５】
前記突起の先端には、径方向に延びた拡径部が設けられ、
前記拡径部は、前記側壁部に当接又は近接している
請求項４に記載の照明器具。
【請求項６】
前記ベース部は、
前記第１面及び前記第２面を有する底面部と、
前記底面部の周縁から立設した筒状の側面部とを有し、
前記側面部には、凹凸が形成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項７】
光源が取り付けられる第１面、及び、前記第１面の反対側の第２面を有するベース部と、前記第２面に固定されたフィンとを備える照明器具の製造方法であって、
前記第２面に突起を形成する工程と、
前記フィンに孔を形成する工程と、
前記突起を前記孔に挿入し、前記第２面に前記フィンを接触させる工程と、
前記突起を塑性変形させることで、前記フィンを前記ベース部に固定する工程とを含む
照明器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィンを備える照明器具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダウンライトなどの照明器具は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などの光源と、当該光源が発する熱を放散するヒートシンクとを備える（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のヒートシンクは、ベース部材と、ベース部材の開口部に圧入されたフィン部材とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のヒートシンクでは、フィン部材とベース部材との寸法公差によって、熱伝導性が低下するという問題がある。【０００５】
例えば、フィン部材の外寸がベース部材の開口部の内寸より大きい場合、フィン部材が開口部の奥まで圧入されなくなる恐れがある。また、フィン部材の外寸がベース部材の開口部の内寸より小さい場合、開口部に圧入されたフィン部材が脱離する恐れがある。いずれの場合も、フィン部材とベース部材との接触が不十分になり、熱伝導性が低下する。【０００６】
そこで、本発明は、熱伝導性が高められた照明器具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る照明器具は、光源と、前記光源が取り付けられる器具本体とを備え、前記器具本体は、前記光源が取り付けられる第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有するベース部と、前記第２面に固定されたフィンとを備え、前記ベース部には、前記第２面から突出した突起が設けられ、前記フィンには、孔が設けられ、前記フィンは、前記突起が前記孔に挿入され、かつ、前記突起が塑性変形した状態で前記ベース部に固定されている。【０００８】
また、本発明の一態様に係る照明器具の製造方法は、光源が取り付けられる第１面、及び、前記第１面の反対側の第２面を有するベース部と、前記第２面に固定されたフィンとを備える照明器具の製造方法であって、前記第２面に突起を形成する工程と、前記フィンに孔を形成する工程と、前記突起を前記孔に挿入し、前記第２面に前記フィンを接触させる工程と、前記突起を塑性変形させることで、前記フィンを前記ベース部に固定する工程とを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、熱伝導性が高められた照明器具及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態に係る照明器具の概観斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る照明器具の断面図である。
【図３】図３は、実施の形態に係る照明器具の一部を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る器具本体の概観斜視図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る器具本体の外側底面を示す平面図である。
【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態に係る器具本体の断面斜視図である。
【図７】図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線における実施の形態に係るフィンとベース部との接続部の断面図である。
【図８】図８は、実施の形態に係る照明器具の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】図９は、実施の形態に係る照明器具の製造方法におけるフィンとベース部との位置決め工程を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、実施の形態に係る照明器具の製造方法における突起の塑性変形工程を示す断面図である。
【図１１】図１１は、変形例１に係る器具本体の平面図である。
【図１２】図１２は、変形例１に係るフィンとベース部との接続部分の断面図である。
【図１３】図１３は、変形例１に係るベース部の概観斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例２に係るベース部の概観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本発明の実施の形態に係る照明器具について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１２】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１３】
（実施の形態）
［照明器具］
まず、本実施の形態に係る照明器具の概要について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る照明器具１の斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明器具１の断面図である。具体的には、図２は、照明器具１の光軸Ｊを通る断面を示している。
【００１５】
各図において、光軸Ｊに平行な方向をｚ軸方向、光軸Ｊに直交し、かつ、互いに直交する２つの方向をｘ軸方向及びｙ軸方向としている。本実施の形態では、ｚ軸方向は、例えば、鉛直方向である。
【００１６】
照明器具１は、ダウンライトなどの埋込型照明器具の一例であり、例えば建物の天井などに設けられた取付穴に埋込配設されて下方（床など）に光を照射する。なお、図１は、斜め下方から見上げたときの照明器具１を示している。
【００１７】
本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、器具本体１０と、光学部材６０と、枠体７０と、取付バネ８０とを備える。さらに、図２に示すように、照明器具１は、光源２０と、取付部材３０と、接続部材４０と、反射部材５０とを備える。
【００１８】
以下、照明器具１の各構成部材（部品）について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。なお、一部を除いて詳細な説明を省略するが、照明器具１には、構成部材同士を連結固定するための係止部又はネジなどの固定部材などが適宜設けられている。
【００１９】
［器具本体］
器具本体１０は、照明器具１の本体であり、光源２０が取り付けられる金属製の部材である。また、器具本体１０は、光源２０で発生する熱を放散するヒートシンクとしても機能する。このため、器具本体１０は、例えば、アルミニウムなどの熱伝導率の高い金属材料から形成される。
【００２０】
器具本体１０は、図１及び図２に示すように、ベース部１１と、複数のフィン１２とを備える。複数のフィン１２は、ベース部１１の一部が塑性変形することでベース部１１に固定されている。ベース部１１及び複数のフィン１２の詳細については、後で説明する。
【００２１】
［光源］
光源２０は、照明器具１における光源の一例であり、白色などの所定の色（波長）の光を発する発光部である。光源２０は、器具本体１０のベース部１１に取り付けられている。本実施の形態では、図２に示すように、光源２０は、取付部材３０及び接続部材４０によって、ベース部１１の底面部１１０の取付面１１０ａに固定されている。
【００２２】
図２に示すように、光源２０は、基板２１と、複数のＬＥＤ２２とを備えるＬＥＤモジュールである。光源２０は、ベアチップ（ＬＥＤ２２）が基板２１上に直接実装された、いわゆるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）モジュールである。
【００２３】
基板２１としては、例えば、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板などを用いることができる。基板２１の平面視形状は、例えば矩形であるが、六角形若しくは八角形などの多角形又は円形などでもよい。基板２１には、金属配線（図示せず）が形成され、複数のＬＥＤ２２を電気的に接続している。
【００２４】
ＬＥＤ２２は、発光素子の一例であり、所定の電力により発光する半導体発光素子である。ＬＥＤ２２は、例えば、単色の可視光を発するベアチップであり、具体的には、通電されれば青色光を発する青色発光ＬＥＤチップである。複数のＬＥＤ２２は、基板２１の主面上において、複数列又はマトリクス状に配置されている。
【００２５】
なお、複数のＬＥＤ２２は、封止部材（図示せず）によって一括封止されている。例えば、複数のＬＥＤ２２は、素子列毎に一括封止されてもよく、あるいは、基板２１上の全てのＬＥＤ２２が一括封止されてもよい。
【００２６】
封止部材は、例えば、シリコーン樹脂などの透光性樹脂材料を主成分として含み、ＬＥＤ２２からの光の波長を変換する波長変換材を含んでいる。波長変換材は、例えば、蛍光体粒子であり、具体的には、黄色蛍光体粒子である。本実施の形態では、ＬＥＤ２２が発する青色光と、黄色蛍光体粒子が青色光によって励起されて発する黄色光とが混合されることにより、光源２０は白色光を発する。なお、封止部材には、シリカなど（ＳｉＯ２）の光拡散材（光散乱粒子）を含んでいてもよい。
【００２７】
なお、光源２０は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）型のモジュールでもよい。具体的には、基板２１上にパッケージ型のＬＥＤ素子（ＳＭＤ型ＬＥＤ素子）が実装されていてもよい。パッケージ型のＬＥＤ素子は、例えば、凹部（キャビティ）を有する樹脂製の容器と、凹部の中に実装されたＬＥＤチップ（ＬＥＤ２２）と、凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂）とを備える。
【００２８】
［取付部材］
取付部材３０は、光源２０をベース部１１の取付面１１０ａに取り付けるための部材である。本実施の形態では、取付部材３０は、光源２０に対する枠体として機能する。具体的には、取付部材３０は、光源２０の横方向（光軸Ｊに直交する方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向））の位置を規制する。
【００２９】
図３に示すように、取付部材３０は、規制部３１と、爪部３２とを備える。ここで、図３は、本実施の形態に係る照明器具１の一部を示す分解斜視図である。具体的には、図３は、器具本体１０と、光源２０と、取付部材３０と、接続部材４０とを示している。
【００３０】
規制部３１は、中央に開口３３を有する矩形枠状の部分である。開口３３は、光源２０の基板２１に対応する形状を有し、開口３３内に光源２０が配置される。
【００３１】
爪部３２は、反射部材５０を支持するための爪状の部分である。本実施の形態では、２つの爪部３２が光軸Ｊに沿った方向に規制部３１から立設している。
【００３２】
取付部材３０は、底面部１１０の取付面１１０ａに配置されて、接続部材４０及びネジ４５によって底面部１１０に固定される。具体的には、図３に示すように、規制部３１と底面部１１０とにはそれぞれ、２つのネジ孔３４と２つのネジ穴１１３とが設けられている。ネジ４５が規制部３１のネジ孔３４に挿入されて、底面部１１０のネジ穴１１３にねじ込まれることで、取付部材３０が底面部１１０に固定される。
【００３３】
取付部材３０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）などの樹脂材料を用いて一体形成される。
【００３４】
［接続部材］
接続部材４０は、光源２０へ電流を供給する電線（図示せず）が接続される部材である。図３に示すように、本実施の形態では、照明器具１は、２つの接続部材４０を備える。２つの接続部材４０の一方には、高電位側の電線が接続され、他方には、低電位側の電線が接続される。
【００３５】
本実施の形態では、接続部材４０は、図３に示すように、本体４１と、電極４２とを備える。本体４１は、電線を支持するための樹脂製の筐体である。接続部材４０の本体４１には、ネジ孔４３が設けられている。本実施の形態では、ネジ４５が、ネジ孔４３に挿入されて、規制部３１のネジ孔３４及び底面部１１０のネジ穴１１３にねじ込まれることで、接続部材４０が取付部材３０を挟んで底面部１１０に固定される。
【００３６】
また、本体４１の一部は、基板２１を底面部１１０に向かって押圧する。これにより、接続部材４０は、光源２０の光軸Ｊに沿った方向（ｚ軸方向）の位置を規制する機能を有する。
【００３７】
電極４２は、本体４１に支持された電線と電気的に接続され、かつ、光源２０の基板２１に設けられた電極端子と電気的に接続される。例えば、電極４２は、板バネ状に形成されており、その付勢力によって電極端子を取付面１１０ａに向けて押さえる。これにより、電極４２と基板２１の電極端子とを電気的に接続することができる。
【００３８】
接続部材４０は、例えば、電極４２を構成する導電性材料と本体４１を構成する樹脂材料とを用いたインサート成形により形成される。本体４１は、例えば、ＰＢＴ、ＡＢＳなどの樹脂材料を用いて成形される。また、電極４２は、銅などの導電性材料を用いて形成されている。
【００３９】
［反射部材］
反射部材５０は、光源２０からの光の配光を制御する部材である。本実施の形態では、反射部材５０は、光源２０からの光を光学部材６０に向けて反射させる。図２に示すように、反射部材５０は、光軸Ｊが略中央を貫通する開口が設けられた略筒体である。
【００４０】
具体的には、反射部材５０は、光源２０からの光が入射される側（ｚ軸方向の正側）の端部から、当該光が出射される側の端部に向かって内径が漸次大きくなるように形成されている。反射部材５０の内面が、光源２０からの光を反射する反射面である。
【００４１】
反射部材５０は、例えばＰＢＴなどの硬質の白色樹脂材料を用いて形成される。このとき、反射部材５０の内面には、アルミニウムなどの金属反射膜が設けられてもよい。
【００４２】
［光学部材］
光学部材６０は、反射部材５０からの光が入射される透光性の部材である。図２に示すように、光学部材６０は、反射部材５０の光出射側（ｚ軸方向の負側）の開口を覆うように配置されている。光学部材６０は、反射部材５０を通過した光の配光を制御して出射する機能を有してもよい。本実施の形態では、光学部材６０は、フレネルレンズである。
【００４３】
光学部材６０は、透光性を有する材料から形成されている。例えば、光学部材６０は、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料から形成される。あるいは、光学部材６０は、透明なガラス材料から形成されてもよい。
【００４４】
なお、光学部材６０は、光拡散（散乱）構造を有してもよい。例えば、光学部材６０は、拡散材が分散された樹脂材料を用いて形成されてもよく、あるいは、表面に凹凸又はドットパターンが形成されてもよい。
【００４５】
［枠体］
枠体７０は、光学部材６０から出射された光を通過させる筒状の部材である。本実施の形態では、図２に示すように、枠体７０は、補助反射部材７１と、枠本体７２と、鍔７３とを備える。
【００４６】
補助反射部材７１は、筒状の枠本体７２の内側に配置された筒状の部材である。補助反射部材７１は、内側に補助反射面７１ａを有し、照明器具１の配光を制御する機能を有する。本実施の形態では、補助反射部材７１は、アルミニウムなどの薄い金属板で形成されている。
【００４７】
枠本体７２は、筒状の枠体７０の本体である。枠本体７２は、器具本体１０のベース部１１と略同じ外径を有する。枠本体７２とベース部１１とは、ネジ（図示せず）によって固定されている。枠本体７２は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を用いて形成されている。
【００４８】
鍔７３は、枠本体７２の一部であり、枠本体７２の光出射側（ｚ軸方向負側）の端部から径方向の外側に向かって延設された部分である。鍔７３は、環状に設けられている。鍔７３は、例えば照明器具１が天井に取り付けられた場合に、天井板の下面に接触する。
【００４９】
［取付バネ］
取付バネ８０は、照明器具１を天井などの被取付部に取り付けるために用いられる。具体的には、取付バネ８０の復元力を利用して、取付バネ８０と枠本体７２の鍔７３とで天井板を挟持することで、照明器具１を取り付けることができる。
【００５０】
取付バネ８０は、鉄などの金属材料を用いてプレス加工などによって長尺状の細板形状に成形されている。本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、２つの取付バネ８０を備えるが、取付バネ８０の個数及び位置はこれに限定されない。
【００５１】
［器具本体の詳細な構成］
以下では、器具本体１０の詳細な構成について、図４〜図７を用いて説明する。
【００５２】
図４は、本実施の形態に係る器具本体１０の概観斜視図である。図５は、本実施の形態に係る器具本体１０の外側底面１１０ｂを示す平面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における本実施の形態に係る器具本体１０の断面斜視図である。図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線における本実施の形態に係るフィン１２とベース部１１との接続部の断面図である。
【００５３】
器具本体１０は、アルミダイカストなどの一体に（一部品として）形成されておらず、複数の部品を接続することで形成されている。具体的には、ベース部１１に設けられた突起１１２を塑性変形させることで、別部品であるベース部１１とフィン１２とが接続されて固定されている。より具体的には、フィン１２は、フィン１２に設けられた孔１２２に突起１１２が挿入され、かつ、突起１１２が塑性変形した状態で、ベース部１１に固定されている。
【００５４】
ベース部１１は、例えば、アルミニウム製の円柱部材を鍛造加工することで一体に（一部品として）成形される。複数のフィン１２の各々は、例えば、アルミニウム製の板金をプレス加工することで一体に（一部品として）成形される。
【００５５】
ベース部１１及びフィン１２の各々を鍛造加工又はプレス加工で形成することで、寸法の精度を高めることができる。また、各部材の厚みを薄くすることができるので、軽量化を実現することができる。また、ベース部１１には、抜き勾配が設けられていない。これにより、加工性を高めることができる。なお、ベース部１１及びフィン１２の各々は、アルミダイカスト製でもよい。
【００５６】
［ベース部］
ベース部１１の形状は、図４及び図６に示すように、カップ状である。これにより、ベース部１１の包絡体積を確保しつつ、底面部１１０の厚みを薄くすることができる。したがって、光源２０からの熱を効率良く複数のフィン１２に伝導させることができる。具体的には、ベース部１１は、底面部１１０と、筒状の側面部１１１とを有する。
【００５７】
底面部１１０は、図２及び図３に示すように、光源２０が取り付けられる略円形の板状の部分である。底面部１１０は、光源が取り付けられる取付面（第１面）１１０ａと、取付面１１０ａの反対側の外側底面（第２面）１１０ｂとを有する。
【００５８】
取付面１１０ａは、カップ状のベース部１１の内側の底面であり、平面視形状が略円形である。取付面１１０ａには、図３に示すように、取付部材３０及び接続部材４０が配置されるように所定形状に凹凸が設けられている。例えば、取付面１１０ａには、ネジ４５がねじ込まれるネジ穴１１３が設けられている。取付面１１０ａは、光源２０の基板２１が載置される平坦部を有している。取付面１１０ａの平坦部と基板２１とは面接触している。
【００５９】
外側底面１１０ｂは、カップ状のベース部１１の外側の底面であり、平面視形状が略円形である。本実施の形態では、外側底面１１０ｂは、平坦な面である。具体的には、外側底面１１０ｂには、凹部が設けられていない。外側底面１１０ｂには、図４〜図６に示すように、複数の突起１１２が設けられている。
【００６０】
複数の突起１１２は、図６に示すように、底面部１１０の外側底面１１０ｂから突出している。複数の突起１１２の各々は、塑性変形された状態にある。具体的には、複数の突起１１２の各々は、外側底面１１０ｂからその法線方向に突出した略円柱状の部分の先端が塑性変形することで形成されている。具体的には、図７に示すように、突起１１２は、基台部１１２ａと、拡径部１１２ｂとを有する。
【００６１】
基台部１１２ａは、フィン１２に設けられた孔１２２に挿入されている部分である。基台部１１２ａの形状は、孔１２２の形状に略一致する。本実施の形態では、基台部１１２ａは、外側底面１１０ｂから、その法線方向に突出した略円柱状の部分である。
【００６２】
拡径部１１２ｂは、突起１１２の先端に設けられた部分であって、径方向に延びた部分である。拡径部１１２ｂの形状は、略円形の板状である。拡径部１１２ｂは、塑性変形された部分であり、フィン１２の底部１２０を外側底面１１０ｂに向けて押圧する。つまり、突起１１２の拡径部１１２ｂと底面部１１０の外側底面１１０ｂとの間にフィン１２の底部１２０が挟まれることで、フィン１２はベース部１１に固定されている。
【００６３】
本実施の形態では、複数の突起１１２は、図５に示すように、平面視において光軸Ｊを中心として放射状に設けられている。また、複数の突起１１２の全てが塑性変形した状態であり、フィン１２との接合に利用されているが、これに限らない。複数の突起１１２の少なくとも１つは、塑性変形していない突起（具体的には、突起１１２ｘ（図９参照））でもよい。
【００６４】
図６に示すように、底面部１１０の周縁には、断面円弧形状のフィレット１１４が環状に設けられている。これにより、ベース部１１をプレス加工によって形成する際に、金型強度を高めることができる。また、底面部１１０の周縁が尖っていないので、照明器具１の施工時における施工者の安全性を高めることができる。
【００６５】
側面部１１１は、底面部１１０の周縁から立設された部分である。側面部１１１は、図３及び図４に示すように、扁平な略円筒形状を有する。本実施の形態では、側面部１１１には、凹凸が形成されている。具体的には、図４及び図５に示すように、側面部１１１には、径方向の外側に向かって（光軸Ｊから離れる方向に）突出した凸部１１５が設けられている。
【００６６】
凸部１１５は、図４〜図６に示すように、側面部１１１より径の小さい円柱状の曲面を有し、側面部１１１と滑らかに連続している。凸部１１５の近傍の底面部１１０には、ネジ孔１１６が設けられている。ネジ孔１１６には、枠体７０とベース部１１とを固定するためのネジ（図示せず）が挿通される。なお、本実施の形態では、凸部１１５及びネジ孔１１６は、２つずつ設けられているが、これらの個数及び位置などはこれに限定されない。
【００６７】
側面部１１１には、図４に示すように、切り欠き１１７が設けられている。切り欠き１１７は、光源２０に接続された電線（図示せず）を外部に引き出すための孔である。当該電線は、器具本体１０の外側に配置された電源部（点灯回路）に接続される。
【００６８】
［フィン］
フィン１２は、光源２０からの熱を放散させるための放熱用のフィンである。フィン１２は、ベース部１１の外側底面１１０ｂに固定されている。
【００６９】
本実施の形態に係る照明器具１では、図５に示すように、複数のフィン１２が光軸Ｊを中心に放射状に配置されている。具体的には、８つのフィン１２が、光軸Ｊを中心に等角度（具体的には、４５度）で配置されている。
【００７０】
本実施の形態では、複数のフィン１２は、互いに同じ形状及び同じ大きさである。具体的には、複数のフィン１２の各々の断面形状は、略Ｕ字状（又は、略コの字状）である。複数のフィン１２の各々は、図４及び図５に示すように、底部１２０と、２つの側壁部１２１とを備える。底部１２０には、図６及び図７に示すように、孔１２２が設けられている。
【００７１】
底部１２０は、ベース部１１の外側底面１１０ｂに当接する部分である。具体的には、底部１２０は、長尺状の平板部であり、外側底面１１０ｂに面接触している。底部１２０とベース部１１の底面部１１０とが熱的に結合されているので、光源２０からの熱は、底面部１１０からフィン１２の底部１２０に伝導される。
【００７２】
底部１２０の平面視形状は、図５に示すように、略長方形である。底部１２０の長尺方向の長さは、例えばベース部１１の底面部１１０の平面視における半径の半分以上の長さである。なお、本実施の形態では、底面部１１０の中央部分（光軸Ｊを通る部分）には、フィン１２が設けられていないが、これに限定されない。
【００７３】
２つの側壁部１２１は、底部１２０の短手方向における両端の各々から立設されている。言い換えると、底部１２０は、２つの側壁部１２１の端部を連結している部分である。
【００７４】
２つの側壁部１２１は、互いに同じ形状及び同じ大きさである。具体的には、側壁部１２１は、例えば、略長方形状の板部である。側壁部１２１の大きさは、要求される放熱性能などに応じて適宜変更されてもよい。
【００７５】
孔１２２は、底部１２０を貫通する貫通孔である。孔１２２は、例えば、円柱状の直孔である。孔１２２は、塑性変形前の突起１１２ｘ（図９参照）が挿入可能な大きさである。ベース部１１及びフィン１２の寸法公差を考慮して、孔１２２は、例えば、塑性変形前の突起１１２ｘの径より約０．５ｍｍ大きく形成されている。
【００７６】
本実施の形態では、底部１２０の長手方向の両端部に、２つの孔１２２が設けられている。孔１２２の個数及び位置は、これに限定されず、例えば、１つのみの孔１２２が設けられていてもよい。
【００７７】
図４及び図６に示すように、側壁部１２１の底部１２０とは反対側の端部（上端）には、面取り部１２３が設けられている。面取り部１２３は、側壁部１２１の角を斜めに削り取った形状を有する。例えば、面取り部１２３は、４５度で面取りされた形状を有する。なお、面取り部１２３は、丸面で形成されてもよい。これにより、照明器具１の施工時における施工者の安全性を高めることができる。
【００７８】
また、図４及び図６に示すように、側壁部１２１には、挿通孔１２４が設けられている。挿通孔１２４は、器具本体１０の外部に引き出された電線をまとめて保持するインシュロック（結束バンド）を通過させるための孔である。インシュロックによって電線を保持することで、照明器具１の施工時又は運搬時に、電線が引っ張られたときに、その力を緩和することができる。これにより、光源２０との接続部分に引張力が直接加わって、電線と光源２０との接続が外れてしまうことを抑制することができる。
【００７９】
［照明器具の製造方法］
続いて、照明器具１の製造方法について、図８〜図１０を用いて説明する。
【００８０】
図８は、本実施の形態に係る照明器具１の製造方法を示すフローチャートである。ここでは、特に、器具本体１０の製造方法について詳細に説明する。
【００８１】
まず、ベース部１１の外側底面１１０ｂに複数の突起１１２ｘを形成する（Ｓ１０）。具体的には、アルミニウム製の円柱部材を鍛造加工することで、外側底面１１０ｂに複数の突起１１２ｘが設けられたベース部１１を一体に形成する。なお、突起１１２ｘは、塑性変形される前の突起である（図９参照）。
【００８２】
次に、フィン１２に孔１２２を形成する（Ｓ２０）。具体的には、アルミニウム製の板金をプレス加工することで、底部１２０に孔１２２が設けられた、断面が略Ｕ字状のフィン１２を形成する。なお、断面が略Ｕ字状のフィン１２を形成した後、追加工により、孔１２２を形成してもよい。
【００８３】
次に、突起１１２ｘを孔１２２に挿入する（Ｓ３０）。これにより、外側底面１１０ｂにフィン１２を接触させる。つまり、フィン１２のベース部１１に対する位置決めを行う。
【００８４】
図９は、本実施の形態に係る照明器具１の製造方法におけるフィン１２とベース部１１との位置決め工程（図８のＳ３０）を示す斜視図である。図９では、５個のフィン１２が既に固定すべき位置に配置され、６個目のフィン１２の孔１２２に突起１１２ｘを挿入する直前の様子を示している。なお、ここでは、フィン１２を１つずつ配置する例について示しているが、８個のフィン１２を一括して配置してもよい。
【００８５】
突起１１２ｘは、ベース部１１の外側底面１１０ｂから立設された略円柱状の部分である。突起１１２ｘは、例えば、径及び高さが３ｍｍ〜４ｍｍであり、根元に半径が１ｍｍ〜２ｍｍのアールが設けられている。なお、突起１１２ｘの寸法は一例にすぎず、これらに限定されない。
【００８６】
図９の破線の矢印で示すように、ベース部１１の径方向に並んだ２つの突起１１２ｘと、フィン１２の２つの孔１２２とが上面視において重複する位置で、フィン１２を下方に移動させる。これにより、２つの突起１１２ｘが２つの孔１２２に挿入される。孔１２２の大きさと突起１１２ｘの大きさとは略同じであるので、フィン１２の横方向への移動は規制されている。
【００８７】
全てのフィン１２を配置した後、突起１１２ｘを塑性変形させる（Ｓ４０）。これにより、フィン１２とベース部１１とを固定する。
【００８８】
図１０は、本実施の形態に係る照明器具１の製造方法における突起１１２ｘの塑性変形工程を示す断面図である。図１０の（ａ）に示すように、突起１１２ｘの先端方向から金型９０を押し当てる。そのまま金型９０を押し込むことで、図１０の（ｂ）に示すように、突起１１２ｘが塑性変形して拡径部１１２ｂが形成される。なお、突起１１２ｘだけでなく、フィン１２の底部１２０の孔１２２の周りも塑性変形していてもよい。
【００８９】
このように、フィン１２は、かしめによりベース部１１に接合され固定されている。具体的には、塑性変形により形成された拡径部１１２ｂがフィン１２の底部１２０をベース部１１の外側底面１１０ｂに向けて押さえている。これにより、フィン１２の脱離を抑えることができる。
【００９０】
図１０の（ａ）及び（ｂ）を比較して分かるように、塑性変形前の突起１１２ｘとフィン１２の孔１２２との間には、隙間が形成されているのに対して、塑性変形後の突起１１２と孔１２２との間には、隙間が形成されていない。これは、金型９０によって突起１１２ｘが押圧された際に、突起１１２ｘが横方向に拡がったためである。
【００９１】
したがって、本実施の形態では、フィン１２の底部１２０の下面が、ベース部１１の外側底面１１０ｂと接触するだけでなく、基台部１１２ａの側面が底部１２０の孔１２２の壁面と接触する。さらに、拡径部１１２ｂの下面が底部１２０の上面と接触する。このように、フィン１２とベース部１１との接触面積が大きいので、ベース部１１からフィン１２への熱伝導を効率良く行うことができる。
【００９２】
例えば、フィン１２をベース部１１にネジ止めする場合に比べて接触面積が大きくなるので、熱伝導性を高めることができる。また、ネジ止めの場合に比べてフィン１２とベース部１１との接合が容易であり、量産化に優れている。
【００９３】
ここで、本実施の形態では、拡径部１１２ｂは、側壁部１２１に近接している。具体的には、拡径部１１２ｂと側壁部１２１との間の隙間は、例えば、０．５ｍｍ以下である。拡径部１１２ｂは、側壁部１２１に当接していてもよい。拡径部１１２ｂと側壁部１２１とが当接している場合には、フィン１２とベース部１１との接触面積が大きくなるので、熱伝導性がさらに高くなる。
【００９４】
このように、拡径部１１２ｂは、側壁部１２１に対してめり込むようには形成されていない。すなわち、塑性変形によって形成された拡径部１１２ｂは、側壁部１２１を変形させないように形成されている。これにより、フィン１２の放熱性能が損なわれるのを抑制することができる。
【００９５】
なお、本実施の形態では、複数のフィン１２を同時にベース部１１に固定する例について示したが、これに限らない。フィン１２毎に突起１１２ｘを塑性変形させて固定してもよい。
【００９６】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る照明器具１は、光源２０と、光源２０が取り付けられる器具本体１０とを備え、器具本体１０は、光源２０が取り付けられる取付面１１０ａと、取付面１１０ａの反対側の外側底面１１０ｂとを有するベース部１１と、外側底面１１０ｂに固定されたフィン１２とを備え、ベース部１１には、外側底面１１０ｂから突出した突起１１２が設けられ、フィン１２には、孔１２２が設けられ、フィン１２は、突起１１２が孔１２２に挿入され、かつ、突起１１２が塑性変形した状態でベース部１１に固定されている。
【００９７】
これにより、点灯時に発せられる光源２０の熱は、ベース部１１を介してフィン１２へ伝導して外部に放散される。つまり、器具本体１０は、光源２０を保持するだけでなく、ヒートシンクとして機能する。
【００９８】
ここで、器具本体１０は、アルミダイカストのようにベース部１１とフィン１２とが一部品として一体に形成されていない。すなわち、ベース部１１とフィン１２とは、別部品として形成されている。このため、光源２０の出力などに応じて要求される放熱性能に対応するように、フィン１２の形状、寸法及び枚数を適宜変更させることができる。したがって、複数の異なる照明器具間でベース部１１を共用することができるので、製造コストを大幅に削減することができ、かつ、カスタマイズ性に優れたヒートシンクとしての器具本体１０を提供することができる。
【００９９】
また、本実施の形態に係る照明器具１では、ベース部１１の突起１１２がフィン１２の孔１２２に挿入され、かつ、塑性変形した状態で固定されているので、ベース部１１及びフィン１２の寸法公差による影響が抑制される。したがって、ベース部１１とフィン１２とをより確実に、かつ、強固に固定することができるので、ベース部１１とフィン１２との接触を十分に行うことができ、かつ、ベース部１１からのフィン１２の脱離を抑制することができる。したがって、ベース部１１からフィン１２への熱伝導を効率良く行うことができる。
【０１００】
このように、本実施の形態によれば、熱伝導性が高められた照明器具１を提供することができる。
【０１０１】
また、例えば、外側底面１１０ｂは、平坦な面である。
【０１０２】
これにより、照明器具１を屋外などの水がかかりうる状況で使用する場合に、ベース部１１の外側底面１１０ｂに水が溜まるのを抑制することができる。
【０１０３】
また、例えば、本実施の形態に係る照明器具１の製造方法は、光源２０が取り付けられる取付面１１０ａ、及び、取付面１１０ａの反対側の外側底面１１０ｂを有するベース部１１と、外側底面１１０ｂに固定されたフィン１２とを備える照明器具１の製造方法であって、外側底面１１０ｂに突起１１２ｘを形成する工程と、フィン１２に孔１２２を形成する工程と、突起１１２ｘを孔１２２に挿入し、外側底面１１０ｂにフィン１２を接触させる工程と、突起１１２ｘを塑性変形させることで、フィン１２をベース部１１に固定する工程とを含む。
【０１０４】
これにより、熱伝導性が高められた照明器具１を容易に製造することができる。
【０１０５】
（変形例１）
以下では、実施の形態に係る照明器具１の変形例１について説明する。なお、本変形例に係る照明器具では、実施の形態と比較して器具本体のみが異なっている。具体的には、本変形例に係る器具本体では、ベース部の突起及びフィンの孔の形状が異なっている。したがって、以下では、器具本体について説明し、他の構成部材の説明は省略又は簡略化する。
【０１０６】
図１１は、本変形例に係る器具本体２００の平面図である。図１２は、本変形例に係るフィン２２０とベース部２１０との接続部分の断面図である。具体的には、図１２の（ａ）は、図１１のＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ線における断面であって、外側底面１１０ｂに直交する断面を示している。図１２の（ｂ）は、（ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線における断面であって、フィン２２０の底部１２０を通り、外側底面１１０ｂに平行な断面を示している。
【０１０７】
本変形例に係るベース部２１０は、実施の形態に係るベース部１１と比較して、図１１に示すように、突起１１２の代わりに突起２１２を備える点が異なっている。具体的には、突起２１２の形状が、突起１１２とは異なっている。
【０１０８】
本変形例では、図１２の（ｂ）に示すように、外側底面１１０ｂに平行な断面における突起２１２の断面形状が、略長方形である。具体的には、突起２１２の基台部２１２ａの断面形状が、略長方形である。なお、拡径部２１２ｂについても同様である。また、図１１に示すように、突起２１２の上面視形状は、長尺状であり、具体的には、角が丸い長方形である。
【０１０９】
本変形例では、図１１及び図１２に示すように、底部１２０の短手方向と、突起２１２の断面形状における短手方向とは、略一致している。図１１に示すように、複数の突起２１２は、各々の長尺方向が光軸Ｊから放射状になるように配置されている。
【０１１０】
図１３は、本変形例に係る塑性変形前の突起２１２ｘを備えるベース部２１０の概観斜視図である。図１３に示すように、塑性変形前の突起２１２ｘは、底面及び上面が長尺の柱状の突起である。外側底面１１０ｂに平行な断面における突起２１２ｘの断面形状は、略楕円形又は略長方形である。
【０１１１】
図１２に示すように、複数のフィン２２０の各々の底部１２０には、孔２２２が設けられている。孔２２２は、突起２１２ｘの形状に合わせて、略楕円形又は略長方形である。孔２２２に突起２１２ｘが挿入され、突起２１２ｘが塑性変形されることで、図１１及び図１２に示す突起２１２が形成される。なお、突起２１２ｘの塑性変形工程は、実施の形態と同様である。
【０１１２】
以上のように、本変形例に係る照明器具では、例えば、外側底面１１０ｂに平行な断面における突起２１２の断面形状は、略楕円形又は略長方形である。
【０１１３】
これにより、孔２２２の壁面と突起２１２の側面との接触面積を増加させることができるので、ベース部２１０からフィン２２０への熱伝導性を高めることができる。
【０１１４】
なお、フィン２２０の短手方向と突起２１２ｘの長手方向とが一致している場合には、塑性変形の圧力によってフィン２２０の側壁部１２１が変形する恐れがある。これに対して、本変形例に係る照明器具では、フィン２２０は、孔２２２が設けられ、外側底面１１０ｂに当接する長尺状の底部１２０と、底部１２０の短手方向における両端の各々から立設された２つの側壁部１２１とを備え、底部１２０の短手方向と、突起２１２の断面形状における短手方向とは、略一致している。
【０１１５】
これにより、突起２１２ｘを塑性変形させたときに、その圧力によってフィン２２０の側壁部１２１が不必要に変形するのを抑制することができる。したがって、フィン２２０の放熱性能が損なわれるのを抑制することができる。
【０１１６】
また、例えば、突起２１２の先端には、径方向に延びた拡径部２１２ｂが設けられ、拡径部２１２ｂは、側壁部１２１に当接又は近接している。
【０１１７】
これにより、塑性変形した突起２１２が側壁部１２１を押圧して、不必要に変形するのを抑制することができる。したがって、フィン２２０の放熱性能が損なわれるのを抑制することができる。
【０１１８】
（変形例２）
続いて、実施の形態に係る照明器具１の変形例２について説明する。なお、本変形例に係る照明器具では、実施の形態と比較してベース部のみが異なっている。したがって、以下では、ベース部について説明し、他の構成部材の説明は省略又は簡略化する。
【０１１９】
図１４は、本変形例に係る塑性変形前の突起１１２ｘを備えるベース部３１０の概観斜視図である。本変形例に係るベース部３１０は、筒状の側面部１１１に凹凸が設けられている。具体的には、複数の凸部３１５が設けられている。複数の凸部３１５は、凸部１１５と略同じ形状であり、側面部１１１より径の小さい円柱状の曲面を有し、側面部１１１と滑らかに連続している。
【０１２０】
図１４に示す例では、凸部３１５は、側面部１１１の開口部側（底面部１１０とは反対側）に設けられており、側面部１１１の高さの約半分の長さで設けられている。具体的には、凸部３１５は、側面部１１１の開口部から側面部１１１の高さ方向における中央付近まで設けられている。なお、凸部３１５は、凸部１１５と同様に、側面部１１１の開口部から底面部１１０に亘って設けられていてもよい。
【０１２１】
また、例えば、ベース部３１０は、取付面１１０ａ及び外側底面１１０ｂを有する底面部１１０と、底面部１１０の周縁から立設した筒状の側面部１１１とを有し、側面部１１１には、凸部３１５が形成されている。
【０１２２】
これにより、ベース部３１０の表面積を増やすことができるので、ベース部３１０の放熱性を高めることができる。
【０１２３】
なお、本変形例では、凹凸の一例として凸部３１５を設けたが、凹部でもよい。側面部１１１の表面が波状に形成されていてもよい。
【０１２４】
（その他）
以上、本発明に係る照明器具について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１２５】
例えば、上記の実施の形態では、突起１１２ｘをかしめることで塑性変形させたが、これに限らない。例えば、突起１１２ｘを孔１２２に挿入した後、フィン１２の底部１２０に向けて折り曲げることで、突起１１２ｘを塑性変形させてもよい。この場合、突起１１２ｘの折り曲げを容易にするため、突起１１２ｘは、細板形状を有してもよい。
【０１２６】
また、例えば、上記の実施の形態では、外側底面１１０ｂが平面である例について示したが、これに限らない。外側底面１１０ｂは、例えば球面などの曲面でもよく、水が溜まりにくい構造を有していればよい。あるいは、外側底面１１０ｂに溜まった水を流すための傾斜した溝などが設けられていてもよい。
【０１２７】
また、例えば、上記の実施の形態では、フィン１２の断面形状が略Ｕ字状である例に付いて示したが、これに限らない。例えば、フィン１２の断面形状は、略Ｌ字状でもよい。具体的には、フィン１２は、底部１２０と１つのみの側壁部１２１とを備えてもよい。また、フィン１２の底部１２０は、長尺でなくてもよく、例えば、正方形状の板部などでもよい。
【０１２８】
また、例えば、複数のフィン１２をベース部１１の外側底面１１０ｂに放射状に設けたが、これに限らない。複数のフィン１２は、例えば、ストライプ状に並んで配置されていてもよい。また、例えば、フィン１２の個数は複数個に限定されず、例えば、１つのみでもよい。
【０１２９】
また、例えば、フィン１２に設けられた孔１２２は、貫通孔ではなく、底部１２０の端面から長尺方向に沿って切り欠かれた形状を有してもよい。この場合、フィン１２をスライドさせるようにして突起１１２ｘを孔１２２に挿入することができる。
【０１３０】
また、例えば、上記の実施の形態では、照明器具１がダウンライトなどの埋込型照明器具である例について示したが、これに限らない。照明器具１は、スポットライトなどでもよい。
【０１３１】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１３２】
１  照明器具
１０、２００  器具本体
１１、２１０、３１０  ベース部
１２、２２０  フィン
２０  光源
１１０  底面部
１１０ａ  取付面（第１面）
１１０ｂ  外側底面（第２面）
１１１  側面部
１１２、１１２ｘ、２１２、２１２ｘ  突起
１１２ｂ、２１２ｂ  拡径部
１１５、３１５  凸部
１２０  底部
１２１  側壁部
１２２、２２２  孔
【図１】
2017150040.tif 000003
【図２】
2017150040.tif 000004
【図３】
2017150040.tif 000005
【図４】
2017150040.tif 000006
【図５】
2017150040.tif 000007
【図６】
2017150040.tif 000008
【図７】
2017150040.tif 000009
【図８】
2017150040.tif 000010
【図９】
2017150040.tif 000011
【図１０】
2017150040.tif 000012
【図１１】
2017150040.tif 000013
【図１２】
2017150040.tif 000014
【図１３】
2017150040.tif 000015
【図１４】
2017150040.tif 000016
【国際調査報告】
2017150040.tif 000017
2017150040.tif 000018
2017150040.tif 000019