(57)【要約】シャフト（２）を有する回転子（１５）と、回転子（１５）の周囲に形成される固定子（１６）と、シャフト（２）の周囲に形成され、複数の貫通穴（２２）が形成されるシールリング（１）と、シールリング（１）の周囲を囲んで形成され、給油口（６２）が形成されるグランドシール（３）と、シールリング（１）とグランドシール（３）との間に形成される仕切板（５）とを備え、仕切板（５）は給油口（６２）と対向する位置に形成され、かつ、グランドシール（３）の軸方向（Ｙ）の上壁（３１）および下壁（３２）に固着され、仕切板（５）は、給油口（６２）を遮らない位置であって、仕切板（５）のグランドシール（３）側の側壁（５０）に固着され、グランドシール（３）の周壁（３３）に密接する補強板（５１）を備える。
2017130287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを有する回転子と、
前記回転子の周囲に形成される固定子と、
前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備える回転電機。
【請求項２】
前記補強板は、前記仕切板の軸方向の異なる位置の複数箇所に形成される請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記仕切板は、前記シールリングを全周にわたって囲んで形成され、
前記補強板は、前記仕切板を全周にわたって囲んで形成される請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記補強板は、前記仕切板の周方向の異なる位置の複数箇所に形成される請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項５】
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置以外であって、径方向に貫通する調節穴を備え、
前記補強板は、前記調節穴を遮らない位置に形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置以外であって、径方向に貫通する調節穴を備え、
前記補強板の軸方向の形成位置は、前記調節穴の軸方向の形成位置より外側に形成される請求項２に記載の回転電機。
【請求項７】
前記仕切板の前記調節穴は、前記仕切板の周方向において複数箇所に形成される請求項５または請求項６に記載の回転電機。
【請求項８】
前記仕切板は、周方向において分割して形成される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法において、
前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着する回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、仕切板を簡便に追加設置することができる回転電機および回転電機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タービン発電機などの回転電機には、内部を冷却するために、水素などのガスが冷却媒体として用いられている。
冷却媒体は、シールリングを使用した軸封装置によって、回転電機内に封入されている（例えば、特許文献１〜５参照）。
この軸封装置では、給油管を通ってシールリングの背面室に油が供給されている。油はそこからシールリングの内周側に向けて移動する。【０００３】
このような構造では、給油口に近い部分のシールリングの背面の温度が低くなる。シールリングは膨張できないため、給油口に近い部分ではシャフトを覆う油膜が薄くなり、油膜の温度が上昇する。油膜の温度上昇はシールリングの損傷を引き起こす。【０００４】
これを防ぐため、グランドシールの給油口に対向する位置に仕切板を設ける。そして、給油口近傍におけるシールリングの背面が局所的に冷やされることを防ぐものである（例えば、特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−５５６８号公報
【特許文献２】特開昭５８−１８６３５３号公報
【特許文献３】特開昭６１−８５０３０号公報
【特許文献４】特開昭６４−８８３９号公報
【特許文献５】特開平９−３０３４０６号公報
【特許文献６】特許第５５７５３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の回転電機は、仕切板を設置する場合、仕切板の外側と仕切板の内側とに給油経路を確保する必要があった。このため、グランドシールは仕切板を挿入する溝を備える必要があった。従って、あらかじめ溝が形成されていないグランドシールには、仕切板を追設することができないという問題点があった。【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、仕切板を簡便に追加設置することができる回転電機および回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の回転電機は、
シャフトを有する回転子と、
前記回転子の周囲に形成される固定子と、
前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備えるものである。【０００９】
また、この発明の回転電機の製造方法は、
上記回転電機において、
前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着するものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の回転電機および回転電機の製造方法によれば、仕切板を簡便に追加設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１の回転電機の構成を示す図である。
【図２】図１に示した回転電機の軸封部の構成を示す断面図である。
【図３】図２に示した軸封部のＡ−Ａ線断面を示す断面図である。
【図４】図２に示した軸封部のＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。
【図５】図３に示した軸封部の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。
【図６】従来のグランドシールの構成を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２の回転電機の軸封部の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示した軸封部のＡ−Ａ線断面を示す断面図である。
【図９】図７に示した軸封部のＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。
【図１０】図８に示した軸封部の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。
【図１１】図８に示した軸封部の仕切板および補強板の他の構成を示す斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態３の回転電機の軸封部の構成を示す断面図である。
【図１３】図１２に示した軸封部のＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。
【図１４】図１３に示した軸封部の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における回転電機１０と給油装置２０との構成を示した図である。図２は図１に示した回転電機の軸封部４０の構成を示す断面図である。図２において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図３は図２に示した軸封部４０のグランドシール３のＡ−Ａ線断面を示した断面図である。図４は図２に示した軸封部４０のグランドシール３のＢ−Ｂ線断面を示した断面図である。図５は図３に示した軸封部４０の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。図６は従来のグランドシールの構成を示す断面図である。
【００１３】
図１について説明する。タービン発電機などの回転電機１０は、ハウジング７、回転子１５、固定子１６、および、軸封部４０を備える。回転子１５は、シャフト２を備えている。固定子１６は、回転子１５の周囲に形成される。ハウジング７は、回転子１５および固定子１６を収納する。軸封部４０は、ハウジング７のシャフト２の両端にブラケット９を用いて固定して形成される。すべり軸受部２４は、軸封部４０内に設置され、シャフト２の両端を支持する。
【００１４】
給油装置２０は、真空ポンプ１１、密封油ポンプ１２、および、真空タンク１３を備える。真空タンク１３は、密封油２１を貯蔵している。真空ポンプ１１は、真空タンク１３内の真空度を保つ。密封油ポンプ１２は、密封油２１を真空タンク１３から給油管６に送り出す。給油管６は、回転電機１０と給油装置２０とを接続している。密封油２１は、給油管６を通って、給油装置２０から回転電機１０の軸封部４０に供給される。密封油２１は、回収管６１を通って、軸封部４０から真空タンク１３に回収される。回転電機１０のハウジング７内は、水素ガスが充填されている。水素ガスは、ハウジング７内にて、冷却効果を高めるために循環している。
【００１５】
図２から図５について説明する。軸封部４０は、ハウジング７から水素ガスが漏洩することを防止するためのものである。軸封部４０は、シャフト２とシールリング１との間に、ハウジング７内の水素ガスのガス圧よりも高圧な密封油２１が供給されるものである。軸封部４０は、シールリング１、グランドシール３、ブラケット９、仕切板５、および、補強板５１を備える。ブラケット９は、シャフト２が貫通されるとともに、シールリング１、グランドシール３およびすべり軸受部２４を収納する。
【００１６】
シールリング１は、シャフト２の周囲に形成される。グランドシール３は、シールリング１の周囲を取り囲んで、シールリング１を収めるように形成される。ブラケット９およびグランドシール３は、給油管６に接続された給油口６２が形成される。ブラケット９は、回収管６１に接続された排油口６３が形成される。背面室４は、シールリング１とグランドシール３との間の空間にて形成される。密封油２１は、グランドシール３の給油口６２から背面室４に流入し、ブラケット９の排油口６３から流出する。
【００１７】
密封油２１は、ブラケット９とシャフト２との間に充満している。シールリング１は、シールリング１とシャフト２との間の径方向Ｘの隙間Ｔに充満している密封油２１の油膜の圧力によって、シャフト２に対して浮上して設置される。隙間Ｔの長さは、回転電機１０の運転中にシールリング１がシャフト２に接触することのないように決定されている。密封油２１の油量を少なくするためには、隙間Ｔを小さくすることが有効的である。隙間Ｔは、０．１ｍｍ程度と小さく、シールリング１が変形しないことが重要な要件となる。
【００１８】
貫通穴２２は、径方向Ｘにシールリング１を貫通して形成される。貫通穴２２は、シールリング１の周方向Ｚに間隔を隔てて複数個、ここでは８個形成される。貫通穴２３は、貫通穴２２に連通し、かつ、シャフト２の軸方向Ｙの機外側にシールリング１を貫通して形成される。
【００１９】
仕切板５は、シールリング１とグランドシール３との間に形成され、かつ、給油口６２と対向する位置に形成される。仕切板５は、シールリング１の周方向Ｚの一部にのみ形成される。また、仕切板５は、グランドシール３の軸方向Ｙの上壁３１および下壁３２に固着して形成される。例えば、仕切板５は、グランドシール３に対して溶接にて固着される。尚、仕切板５は、設置位置を保持できるのであれば、グランドシール３の軸方向Ｙの上壁３１または下壁３２のいずれか少なくとも一方に固着して形成することも可能である。
補強板５１は、給油口６２を遮らない位置で、仕切板５のグランドシール３側の側壁５０に固着され、グランドシール３の周壁３３に密接して形成される。
【００２０】
補強板５１は、仕切板５の軸方向Ｙの間隔Ｈ１を隔てて異なる位置の複数箇所、ここでは２箇所に形成される（図５参照）。この補強板５１が軸方向Ｙの２箇所にそれぞれ形成され、その間を密封油２１が流れる。これにより、仕切板５に仕切られた背面室４の径方向Ｘの外側と内側との密封油２１の経路が確保される。尚、補強板５１は、仕切板５の設置において、その位置が確保可能であれば、仕切板５の軸方向Ｙにおいて、１箇所にて形成することも可能である。
【００２１】
仕切板５は、給油口６２と対向する位置に形成されるため、この仕切板５によって、背面室４は、給油口６２の付近のみが、径方向Ｘに２つに分割される。そして、仕切板５は、給油口６２から供給された密封油２１がシールリング１に直接衝突するのを防ぐ。よって、給油口６２に対向する位置のシールリング１が極端に冷やされることを防ぐ。給油口６２から供給された密封油２１は、仕切板５に衝突して分流されてから背面室４に供給される。よって、この仕切板５のグランドシール３の径方向Ｘにおける設置位置を、所定の位置に設置することが、密封油２１の所定の経路を確保して性能に大きく左右されるため重要となる。
【００２２】
仕切板５は、例えば金属製である鉄製で、板厚が３ｍｍから５ｍｍ程度と、薄い板厚にて形成される。また、グランドシール３の径方向Ｘの半径は、３００ｍｍ程度である。よって、このような大きなグランドシール３に対して、板厚の薄い仕切板５のみにて、精度良く所定の位置に設置することは困難である。さらに、仕切板５を設置した後であっても、密封油２１の油圧および流れなどに対して、当該設置位置を保持することが困難になる可能性がある。
【００２３】
しかしながら実施の形態１では、仕切板５の補強板５１をグランドシール３の周壁３３に密接させることにより、仕切板５のグランドシール３の径方向Ｘにおける設置位置が、所定の位置となるように確保されている。そして、密封油２１は、仕切板５および補強板５１により経路が確保され、シールリング１の各貫通孔２２を通り、シールリング１の径方向Ｘの外側からシールリング１の径方向Ｘの内側に放射状に分散する。シャフト２とシールリング１との間に供給された密封油２１は、シャフト２とシールリング１との間に油膜を形成し、回転電機１０に充填されている水素ガスをシールする。
【００２４】
上記のように構成された実施の形態１の回転電機の製造方法について説明する。まず、仕切板５を、シールリング１とグランドシール３との間であって、給油口６２と対向する位置に配置する。この際、補強板５１をグランドシール３の周壁３３に当接しながら行う。このことより、仕切板５の、グランドシール３の径方向Ｘにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
【００２５】
この補強板５１をグランドシール３の周壁３３の当接した状態を維持したまま、仕切板５の周方向Ｚの両端を、グランドシール３の上壁３１および下壁３２にそれぞれ溶接して固着する。このように、仕切板５をグランドシール３に固着すれば、グランドシール３の周壁３３からの距離を維持したまま、仕切板５をグランドシール３に設置することができる。また、補強板５１はグランドシール３の周壁３３に密接した状態が維持される。
【００２６】
次に、従来のグランドシール３００における仕切板の設置について、図６に基づいて説明する。従来のグランドシール３００には、仕切板を設置するための溝８が形成されている。そして、仕切板をこの溝８に挿入して設置する。そして、シールリングとグランドシール３００との間に設置される仕切板の、グランドシール３００における径方向Ｘの位置は、溝８の形成位置により固定される。よって、従来の場合、仕切板は、グランドシール３００における径方向Ｘの位置が溝８の形成位置により所望の箇所に設置することができる。
【００２７】
しかしながら、グランドシール３００に溝８をあらかじめ形成しておく必要がある。溝８が形成されていないグランドシール３００に仕切板を設置する場合には、仕切板をグランドシール３に溶接などにて固着することが考えられる。仕切板のグランドシール３００の径方向Ｘの設置位置は、厳密に所定の位置に設置する必要がある。このため、仕切板をグランドシール３００に単に溶接などにて固着すると、仕切板のグランドシール３００の径方向Ｘにおける設置の位置が不安定になるとともに、所望の位置に設置できなくなる可能性がある。
【００２８】
よって、本発明の実施の形態１においては、このことを解決するために、仕切板５に補強板５１を備え、上記に示したように回転電機の製造方法を実施するものである。
このように、仕切板５は補強板５１を備えているので、グランドシール３に溝が形成されていなくとも、仕切板５をグランドシール３の径方向Ｘにおいて所定の位置に設置することが可能となる。また、仕切板５は、補強板５１を備えているため、密封油２１の油圧、および、密封油２１の流れなどによって、仕切板５がずれたり、変形したりすることをより一層防止することができる。
【００２９】
上記のように構成された実施の形態１の回転電機および回転電機の製造方法によれば、仕切板を設置することにより、シールリングの周方向の温度差を防止して変形を抑制する。このことにより、シールリングとシャフトとの隙間を小さく油量を少なくすることができる。このような調整には、仕切板のグランドシールの径方向における設置位置の厳密性がもとめられるが、仕切板はグランドシールの周壁に密接する補強板を備えているため、精度に優れた設置を行うことができる。上記に示した効果を十分に発揮することが可能となる。よって、グランドシールに溝などが形成されていなくとも簡便に仕切板を追加設置することができる。
【００３０】
また、補強板は、仕切板の軸方向の異なる位置の複数箇所に形成されているため、さらに、仕切板をグランドシールの径方向において精度に優れた設置が可能となる。
【００３１】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２における回転電機の軸封部４０の構成を示す断面図である。図７において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図８は図７に示した軸封部４０のグランドシール３のＡ−Ａ線断面を示した断面図である。図９は図７に示した軸封部４０のグランドシール３のＢ−Ｂ線断面を示した断面図である。図１０は図７に示した軸封部４０の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。図１１は図７に示した軸封部４０の仕切板および補強板の他の構成の半分を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
【００３２】
図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。仕切板５００は、上記実施の形態１の仕切板５と同様に構成されるとともに、本実施の形態２においては、シールリング１を全周にわたって囲んで、シールリング１よりも外側に、シャフト２と同軸上に配設され形成される。よって、仕切板５００によって、背面室４は、径方向Ｘの外側の外側室４１と、径方向Ｘの内側の内側室４２とに分離される。
【００３３】
また、仕切板５００には、給油口６２と対向する位置以外であって、径方向Ｘに貫通する調節穴７１〜７８が、周方向Ｚにおいて間隔を隔てて形成される。また、仕切板５００の調節穴７１〜７８は、シールリング１の貫通穴２２と対向する位置以外に形成される。仕切板５の調節穴７１〜７８の数と、シールリング１の貫通穴２２の数とは同じ数にて形成されるのが好ましい。さらに仕切板５００は、図１０に示すように、周方向Ｚにおいて分割、ここでは２分割にて形成される。尚、仕切板５００の周方向Ｚにおける分割は、仕切板５００の設置における工程数が増えるものの２分割以外であって対応することは可能である。
【００３４】
補強板５２は、給油口６２を遮らない位置で、かつ、調節穴７１〜７８を遮らない位置に形成されている。補強板５２は、仕切板５００のグランドシール３側の側壁５０に固着され、グランドシール３の周壁３３に密接して形成される。補強板５２は、仕切板５の軸方向Ｙの異なる位置の複数箇所、ここでは２箇所に形成される（図１０参照）。補強板５２は、軸方向Ｙにおいて間隔Ｈ２を隔てて２箇所にそれぞれ形成され、その間（外側室４１）に密封油２１が流れる。この際の補強板５２の軸方向Ｙの形成位置は、調節穴７１〜７８の軸方向Ｙの形成位置より外側に形成される。これにより、仕切板５００に仕切られた背面室４の径方向Ｘの外側室４１と内側室４２とのそれぞれの密封油２１の経路が確保される。
【００３５】
密封油２１は給油口６２を通り、まず背面室４のうち、外側室４１に供給される。そこから、密封油２１は仕切板５００および補強板５２に沿って移動し、調節穴７１〜７８のいずれかから内側室４２に供給される。さらに、密封油２１はシールリング１の貫通穴２２を通り、シャフト２とシールリング１との間に供給される。このよう密封油２１の流路が確保されることで、密封油２１がシールリング１の特定の１箇所を極端に冷やすことを防ぎ、信頼性を確保したままで隙間Ｔを小さく設定でき、油量を抑えることができる。
【００３６】
上記のように構成された実施の形態２の回転電機の製造方法について説明する。まず、仕切板５００の周方向Ｚにおいて図１０に示したように半分に分割された、１つを、上記実施の形態１と同様に、シールリング１とグランドシール３との間であって、給油口６２と対向する位置に配置する。さらに、仕切板５００の調節穴７１〜７４が、給油穴６２と対向する位置以外となるように、かつ、シールリング１の貫通穴２２と対向する位置以外となるように配置する。そしてこの際、補強板５２をグランドシール３の周壁３３に当接しながら行う。このことより、仕切板５００の、グランドシール３の径方向Ｘにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
【００３７】
この補強板５２をグランドシール３の周壁３３の当接した状態を維持したまま、仕切板５００の周方向Ｚの両端の、１８０度（周方向Ｚの半分）の位置において、グランドシール３の上壁３１および下壁３２にそれぞれ溶接して固着する。次に、もう一方の仕切板５００の周方向Ｚにおいて分割された、１つを、上記と同様に行い、グランドシール３に固着する。このように、仕切板５００をグランドシール３に固着すれば、グランドシール３の周壁３３の全周において所定の位置を維持したまま、仕切板５００をグランドシール３に形成することができる。また、補強板５２はグランドシール３の周壁３３の全周において密接した状態が維持される。
【００３８】
上記のように構成された実施の形態２の回転電機および回転電機の製造方法によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、仕切板は、グランドシールの周壁の全周に密接する補強板を備えているため、さらに精度に優れた設置を行うことができる。また、仕切板は調節穴を備えているため、密封油は調節穴を通過することにより流路が確実に確保され、密封油は外側室と内側室とに確実に充満する。
【００３９】
尚、上記実施の形態２においては、調節穴７１〜７８を同一の大きさにて形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、調節穴７１〜７８の大きさは、給油口６２からの距離が離れるほど大きく形成する場合が考えられる。このように調節穴７１〜７８の大きさを設定すれば、密封油２１は全ての調節穴７１〜７８から均等にシールリング１側に供給することが可能となる。この際の補強板５２の軸方向Ｙの形成位置は、調節穴７１〜７８のうち、一番大きな調節穴の軸方向Ｙの形成位置より外側に形成される。尚、調節穴７１〜７８の大きさについては、以下の実施の形態も同様であるため、その説明は適宜省略する。
【００４０】
また、上記実施の形態２においては、補強板５２を仕切板５００の全周にわたって形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば図１１に示すように、補強板５３を、周方向Ｚにおいて、間隔Ｗ１を隔てて複数個形成することも可能である。その場合、間隔Ｗ１は調節穴７１〜７８の周方向Ｚにおいて形成する位置と同様に形成する。このことにより、密封油２１の流路を確実に確保することが可能となる。また、間隔Ｗ１は調節穴７１〜７８の周方向Ｚにおける大きさより、大きく形成する。
【００４１】
実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３における回転電機の軸封部４０の構成を示す断面図である。図１２において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図１３は図１２に示した軸封部４０のグランドシール３のＢ−Ｂ線断面を示した断面図である。図１５は図１２に示した軸封部４０の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
【００４２】
図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。補強板５４は、給油口６２を遮らない位置で、かつ、調節穴７１〜７８を遮らない位置に形成されている。補強板５４は、仕切板５００のグランドシール３側の側壁５０に固着され、グランドシール３の周壁３３に密接して形成される。補強板５４は、仕切板５の軸方向Ｙの異なる位置、かつ、周方向Ｚの異なる位置の複数箇所、ここでは調節穴７１〜７８ごとに４箇所に形成される（図１４参照）。
【００４３】
補強板５４は、調節穴７１〜７８の１箇所に対して、軸方向Ｙにおいて間隔Ｈ３を隔てて２箇所に、周方向Ｚにおいて間隔Ｗ２を隔てて２箇所の計４箇所にそれぞれ形成される。この際の補強板５４の軸方向Ｙの形成位置は、調節穴７１〜７８の軸方向Ｙの形成位置より外側に形成される。また、補強板５４の周方向Ｚの形成位置は、調節穴７１〜７８の周方向Ｚの形成位置より外側に形成される。
【００４４】
上記のように構成された実施の形態３の回転電機の製造方法について説明する。まず、上記実施の形態２と同様に、仕切板５００の周方向Ｚにおいて図１４に示したように半分に分割された、１つを、シールリング１とグランドシール３との間であって、給油口６２と対向する位置に配置する。さらに、仕切板５００の調節穴７１〜７４が、給油穴６２と対向する位置以外となるように、かつ、シールリング１の貫通穴２２と対向する位置以外となるように配置する。そしてこの際、補強板５４をグランドシール３の周壁３３に当接しながら行う。このことより、仕切板５００の、グランドシール３の径方向Ｘにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
【００４５】
この補強板５４をグランドシール３の周壁３３の当接した状態を維持したまま、仕切板５００の周方向Ｚの両端の、１８０度の位置において、グランドシール３の上壁３１および下壁３２にそれぞれ溶接して固着する。次に、もう一方の仕切板５００の周方向Ｚにおいて分割された、１つを、上記と同様に行い、グランドシール３に固着する。このように、仕切板５００をグランドシール３に固着すれば、グランドシール３の周壁３３の全周において距離を維持したまま、仕切板５００をグランドシール３に形成することができる。また、補強板５４はグランドシール３の周壁３３の全周において複数箇所にて密接した状態が維持される。
【００４６】
上記のように構成された実施の形態３の回転電機および回転電機の製造方法によれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、補強板を仕切板の全周に備える必要がなく低コストにて形成することができる。また、補強板の設置位置の自由度が増すため、密封油の流路の自由度が増し、所望の密封油の流路を確保しやすくなる。
【００４７】
尚、上記実施の形態３においては、補強板５４を仕切板５００の調節穴７１〜７８の近傍に設置する例を示したが、これに限られることはなく、仕切板５００の調節穴７１〜７８の周方向Ｚの間に補強板５４を形成することも可能である。
【００４８】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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