(57)【要約】  画像転写方法は、水溶性を有する転写フィルムの表面に、転写画像を構成する画像層を色料で形成させる画像層形成工程と、上記画像層表面または被転写体に、接着性材料により接着膜を形成させる接着膜形成工程と、転写フィルムを水粒子で軟化させる軟化工程と、転写フィルムを予備的に変形させる工程と、加圧または負圧の作用により上記転写フィルムと上記被転写体とを密着させる密着工程と、を備え、上記密着工程での上記密着により上記接着膜を介して上記被転写体に上記転写画像が転写されるようにした。これにより、三次元立体形状物等の被転写体にも、非加熱で高い位置精度で画像を転写可能な画像転写方法を提供することができる。
2017134887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性を有する材料により膜状に形成される膜体の表面に、転写画像を構成する画像層を色料で形成させる画像層形成工程と、  前記画像層の表面または被転写体の少なくとも一方に、接着性材料により接着膜を形成させる接着膜形成工程と、  前記膜体の少なくとも片面に水粒子を付着させて前記膜体を軟化させる軟化工程、または、前記膜体の裏面側に向かって前記膜体が凹むよう前記膜体を変形させる膜体変形工程のうち少なくとも一方の工程と、  加圧または負圧の作用により、前記少なくとも一方の工程を経た前記膜体と、前記被転写体とを密着させる密着工程と、  を備え、  前記密着工程での前記密着により前記画像層が前記接着膜を介して前記被転写体の画像転写面に接着することにより、前記被転写体に前記転写画像が転写されることを特徴とする、  画像転写方法。
【請求項２】
前記膜体変形工程が行われる場合、前記密着工程において、前記被転写体が前記膜体の凹状の変形領域内に接近されることにより互いに密着されることを特徴とする、  請求の範囲１に記載の画像転写方法。
【請求項３】
前記膜体変形工程は、凹状領域を有する雌型部材の該凹状領域を構成する凹面の少なくとも一部に、前記膜体の裏面の少なくとも一部を、加圧または負圧の作用により密着させることにより、前記膜体が凹むよう前記膜体を変形させることを特徴とする、  請求の範囲１または２に記載の画像転写方法。
【請求項４】
前記軟化工程における前記水粒子の径は、略１００μｍ以下であることを特徴とする、  請求の範囲１〜３のいずれかに記載の画像転写方法。
【請求項５】
水溶性を有する前記材料は、ポリビニルアルコール、または、デキストリン、または、水溶性ウレタン、または、それらの合成物、または、混合物のいずれかにより構成されることを特徴とする、  請求の範囲１〜４のいずれかに記載の画像転写方法。
【請求項６】
前記接着膜は、乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒により形成されることを特徴とする、  請求の範囲１〜５のいずれかに記載の画像転写方法。
【請求項７】
前記接着膜は、前記有機溶媒を接着インクとして用いてプリンタで印刷して形成されることを特徴とする、  請求の範囲６に記載の画像転写方法。
【請求項８】
前記有機溶媒は、シリカハイブリッド硬化膜に分散されるシリカの濃度が５重量％〜８０重量％であって、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲であることを特徴とする、  請求の範囲６または７に記載の画像転写方法。
【請求項９】
水溶性を有する材料により膜状に形成される膜体の表面に形成された画像層を、接着性膜を介して、被転写体に転写する画像転写装置であって、  前記膜体の少なくとも片面に水粒子を噴霧可能な構造を有する水粒子噴霧部、または、前記膜体の裏面側に向かって前記膜体が凹むよう前記膜体を変形させる膜体変形部のうち少なくとも一方と、  加圧または負圧の作用により、前記水粒子噴霧部、または、前記膜体変形部の少なくとも一方で処理された前記膜体と、前記被転写体とを密着させる密着機構部と、  を備えたことを特徴とする、  画像転写装置。
【請求項１０】
前記膜体変形部は、  凹状領域を有する雌型部材と、  前記正圧または前記負圧を印加することにより、前記凹状領域を構成する凹面の少なくとも一部に、前記膜体の裏面の少なくとも一部を密着させるポンプと、  を備え、  前記密着により、前記膜体を変形させることを特徴とする、  請求の範囲９に記載の画像転写装置。
【請求項１１】
前記水粒子噴霧部は、径が略１００μｍ以下の前記水粒子を噴霧可能な超音波加湿機により構成されることを特徴とする、  請求の範囲９または１０に記載の画像転写装置。
【請求項１２】
乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒を接着インクとして用い、水転写シート上に形成された画像の上に、インクジェットプリンタで接着膜層を印刷形成した後の、該接着膜層を被印刷物に非加熱押圧、又は加熱押圧付着させる工程と、該水転写シートに水分を付与してベースシートを剥離除去する工程とを含む該被印刷物上に該接着膜層を介して転写画像を形成すること、を特徴とする転写印刷方法。
【請求項１３】
乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒を接着インクとして用い、剥離シート上に形成された画像の上にインクジェットプリンタで接着膜層を印刷形成した後の、該接着膜層を被印刷物に加熱押圧付着させる工程と、該剥離シートのベースシートを剥離除去する工程を含む該被印刷物上に該接着膜層を介して転写画像を形成すること、を特徴とする転写印刷方法。
【請求項１４】
前記シリカハイブリッド硬化膜に分散されるシリカの濃度が５重量％〜８０重量％であって、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲である請求の範囲１２、および１３記載の転写印刷に用いるインクジェット印刷用接着インク。
【請求項１５】
粘着付与剤および／または可塑剤を含有すること、を特徴とする請求の範囲１４記載のインクジェット印刷用接着インク。
【請求項１６】
単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲にあるシリカが５重量％〜８０重量％の濃度で分散され、有機物と無機物の両方に対して親和性を持つ有機・無機ハイブリッド硬化膜を接着層として、トナー画像を被印刷物上に保持することを特徴とする画像転写物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、画像を対象物の表面に転写する画像転写方法、および、画像転写装置に関する。また、本発明は、画像の上にインクジェット印刷で接着層を形成して非加熱でも転写できる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  非加熱で顔料画像を転写できる画像転写方法に、水圧転写がある（例えば、特開平０９−００１９９６号公報参照。）。一方の面に画像が形成される水溶性フィルムを、画像形成面が上面になるよう転写槽内の水面に浮かべる。これにより、フィルムは水の影響で軟化する。この水溶性フィルムを水中に押し込むように被転写体を沈めると、水圧が水溶性フィルムを被転写体に押し返すように働くため、被転写体に水溶性フィルムが密着する。水溶性フィルム上の画像形成面に接着性を持たせる活性化処理をスプレー塗装により行えば、非加熱でも、画像は被転写体に接着する。この水圧転写は、三次元立物の印刷に有効であり、木目、大理石模様等の転写印刷に利用されている。【０００３】  上記画像は、グラビア印刷や、インクジェット印刷、レーザープリントなどで水溶性フィルムに形成される。水溶性フィルムは、水溶性のＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム単独のものと、ＰＶＡフィルム層を基材の上に形成したものとがある。水溶性フィルムに印刷された画像の乾燥後に、水溶性フィルムは、ロール巻きするかカットフィルムの束として保管される。転写の際は基材を除去した単独のＰＶＡフィルムを水面に浮かべ、活性剤組成物を水溶性フィルムの画像側にスプレーなどの手法で付与して、乾燥状態から活性状態に復元させて、接着性を得る。活性剤組成物としては、樹脂分として短油性アルキッド樹脂、セルロースアセトブチレートなどが、溶剤分としてブチルセロソルブ、ブチルカルビトールアセテートなどがある（例えば、特開平０８−２３８８９７号公報参照。）。【０００４】  また、三次元立体物に印刷できる手法として、バキューム式昇華転写がある（ＷＯ２００４／０２２３５４号公報参照）。そして、被転写体の形状に沿って変形する転写フィルムとしては、熱軟化性のあるＡ−ＰＥＴ（アモルファス・ポリエチレンテレフタレート）フィルムが提案されている。転写画像を印刷した転写フィルムを８０℃以上で加熱軟化させたところで、被転写体との空間を負圧にして吸着させる。転写フィルムが完全に被転写体に密着したら、温度を１４０〜２００℃にまで上げて画像を被転写体へ転写する。バキューム式昇華転写による画像は、被転写体そのものに、または、被転写体表面の樹脂コート層に染み込むので、水圧転写のような接着性を得る活性剤組成物の付与は必要ない。【０００５】  また、平面あるいは二次曲面の被転写体に印刷できる、従来の画像転写手法としては、ホットメルトを全面に塗工した剥離シート上にトナー画像を形成し、被印刷物に画像側を加熱押圧して転写する手法が知られている。ホットメルト層は、画像とともに基材へ移行して、画像の被印刷物側への固着材として機能する。この手法では、画像以外の余白部にもホットメルト層が付いてしまい、繊維の風合いが変わり嫌われる。余白部に異物が付くのを避けることは、転写印刷の大きなテーマになっている。対策一例が、特開平９−５２４９７号公報に提案されている。剥離シ−トに少なくとも２種の層を塗工して、転写条件にも工夫を凝らし、余白部にはホットメルト層が移行しないようにした手法である。これら繊維用のホットメルト層の多くがウレタン系で柔らかいため繊維製品に良���追随するが硬質材には強度不足で用いられない。【０００６】  一方、平面あるいは二次曲面の被転写体に印刷できる、繊維以外の硬質材へ画像を転写するトナー画像転写シートでは、余白部を何も移行させない転写シートが逆に一般的である。トナーを構成するポリエステル樹脂系ホットメルトの接着力だけで十分と考えられているからである。剥離層の上に直接トナー画像を形成して、転写時の接着力は加熱押圧時のホットメルト樹脂の熱軟化によって得ている。最終強度を得るためには、被印刷物を加熱炉に入れて数十分の加熱処理をするのが一般的である。これら従来の転写手法は、いずれも、転写時に加熱押圧を必要とする点は同じであった。【０００７】  繊維への画像転写で余白部に何も移行させない目的で、剥離シート上に形成されたトナー画像の画像部分のみに、刷毛等の手作業で接着剤を選択的に塗布する硬質材転写手法も特開２００５−１２５２９２号公報に提案されている。接着剤種類によっては、この手法は硬質材への転写でより高い接着強度を得ることができ、非加熱転写も可能にする手法になり得る。ただし、接着剤の塗布は手作業である。【０００８】  接着性のあるインクジェット印刷用インクに関しては、特開２０１０−５１９４０号公報が公知である。画像の上にこの接着性インクで層を作り、焼成顔料粉末を振り掛けて、焼成固着させる手法である。ここで言う焼成顔料とは、無機顔料にガラスフリットを混合したものであり、焼成によって接着性インク成分は蒸発し、無機顔料粉末をガラスフリットが熔融固着する。ここでの接着性インクは、粉末の仮接着インクとして働き、完全な画像の基材への固着はガラス成分によって成されている。同発明者は、特開２０１４−１６２２２６号公報で、この接着性インクを用いて印刷画像部に熱接着性粉体を付着させる手法を提案しているが、これもインクの役割は仮接着であり、最終的な画像の固着には熱接着性粉体を必要としている。【０００９】  本発明の接着剤インクに関係する従来技術としては、サイズをナノレベルまで砕いた無機微粒子を含有する塗料がある（例えば、特開２０１３−１３０５９３号公報、ＷＯ２００８／０３５６６９号公報参照）。溶媒は水系と溶剤系、微粒子は無機１００％か有機と無機混合のハイブリッドかの差があるが、これらの硬化被膜の多くが、機械的強度や耐熱性、耐候性、耐汚染性、透明性、耐薬品性などに優れた特徴を持っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  例えば、三次元立体形状の被転写体へも転写印刷可能な上記特開平０９−００１９９６号、特開平０８−２３８８９７号等で開示される水圧転写、および、ＷＯ２００４／０２２３５４号で開示されるバキューム式昇華転写では、位置決めの難しさ、作業環境の悪さ、耐光性の無さ、再浸透の危険、耐熱性が必要というような第１の課題がある。即ち、上述の水圧転写では、画像を形成した水溶性フィルムを転写槽内の液面に固定せずに浮かべるため、被転写体の転写領域に画像の位置を合わせる位置決めが難しい。このため、水圧転写の用途は、上記位置決めの必要性の無い木目、大理石模様などの転写などに限られている。【００１１】  また、水圧転写における活性化処理は、上記のようにスプレー塗装手法なので、活性剤組成物が飛び散って作業環境が悪くなる問題もある。活性剤組成物のスプレー量の過不足によっては、画像の一部が溶解し過ぎて崩れたり、転写できない部分が残ったり、絵柄がぼけたりする問題も発生し易い。【００１２】  上述のバキューム式昇華転写は、画像を形成する色素が染料であるため、長期の耐光性は期待できない。このため、被転写体は、屋内で使用されるような用途のものに制限される。また、上述のバキューム式昇華転写を用いた転写体は、高温多湿環境下に長時間置かれると、色素の再浸透（マイグレーション）によって滲み出して、画像がぼけてしまう問題も抱えている。また、上述のバキューム式昇華転写では、転写の際に１４０℃以上の高温にするので、耐熱性の無い被転写体への転写ができないという制約もある。【００１３】  また、例えば、上記特開平９−５２４９７号、特開２００５−１２５２９２号、特開２０１０−５１９４０号、特開２０１４−１６２２２６号、特開２０１３−１３０５９３号、ＷＯ２００８／０３５６６９号で開示される平面あるいは二次曲面の被転写体に印刷できる従来技術は、転写体に耐熱性が必要などの第１の課題の他、最終接着力を持つ接着剤形成をアナログ手法でしか出来ないという第２の課題がある。即ち、従来の画像転写手法は、いずれも転写時に加熱と押圧を必要としていた。手作業で接着性粉末や接着液を画像に塗布してより高い最終的な接着力を得る手法はあったが、手作業を要せずデジタル印刷で最終接着力を持つ接着剤を印刷する方法は無かった。また、インクジェット印刷用の仮接着インクはあったが、インクだけで転写画像と基材との間に最終的な接着力を与えるものではなかった。【００１４】  そこで、第１の課題に対して、本発明は、三次元立体形状の被転写体に適用でき、被転写体に対する画像の位置決めが容易で、非加熱でも転写出来、広範囲な材質の被転写体に対して十分な最終接着力が得られる画像転写方法および画像転写装置を提供することを目的とする。【００１５】  また、第１の課題および第２の課題に対して、本発明は、手描き画像にも対応できるが、画像印刷から転写用画像への接着剤付与までの一連の作業をデジタル印刷でできるようにし、非加熱でも転写出来、広範囲な材質の被印刷物に対して十分な最終接着力が得られるようすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  第１の課題に対応する本発明は、水溶性を有する材料により膜状に形成される膜体の表面に、転写画像を構成する画像層を色料で形成させる画像層形成工程と、上記画像層の表面または被転写体の少なくとも一方に、接着性材料により接着膜を形成させる接着膜形成工程と、上記膜体の少なくとも片面に水粒子を付着させて上記膜体を軟化させる軟化工程、または、上記膜体の裏面側に向かって上記膜体が凹むよう上記膜体を変形させる膜体変形工程のうち少なくとも一方の工程と、加圧または負圧の作用により、上記少なくとも一方の工程を経た上記膜体と、上記被転写体とを密着させる密着工程と、を備え、上記密着工程での上記密着により上記画像層が上記接着膜を介して上記被転写体の画像転写面に接着することにより、上記被転写体に上記転写画像が転写されることを特徴とする。【００１７】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、上記膜体変形工程が行われる場合、上記密着工程において、上記被転写体が上記膜体の凹状の変形領域内に接近されることにより互いに密着されることを特徴とする。【００１８】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、上記膜体変形工程は、凹状領域を有する雌型部材の該凹状領域を構成する凹面の少なくとも一部に、上記膜体の裏面の少なくとも一部を、加圧または負圧の作用により密着させることにより、上記膜体が凹むよう上記膜体を変形させることを特徴とする。【００１９】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、上記軟化工程における上記水粒子の径は、略１００μｍ以下であることを特徴とする。【００２０】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、水溶性を有する上記材料は、ポリビニルアルコール、または、デキストリン、または、水溶性ウレタン、または、それらの合成物、または、混合物のいずれかにより構成されることを特徴とする。【００２１】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、上記接着膜は、乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒により形成されることを特徴とする。【００２２】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、上記接着膜は、上記有機溶媒を接着インクとして用いてプリンタで印刷して形成されることを特徴とする。【００２３】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写方法において、上記有機溶媒は、シリカハイブリッド硬化膜に分散されるシリカの濃度が５重量％〜８０重量％であって、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲であることを特徴とする。【００２４】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写装置は、水溶性を有する材料により膜状に形成される膜体の表面に形成された画像層を、接着性膜を介して、被転写体に転写する画像転写装置であって、上記膜体の少なくとも片面に水粒子を噴霧可能な構造を有する水粒子噴霧部、または、上記膜体の裏面側に向かって上記膜体が凹むよう上記膜体を変形させる膜体変形部のうち少なくとも一方と、加圧または負圧の作用により、上記水粒子噴霧部、または、上記膜体変形部の少なくとも一方で処理された上記膜体と、上記被転写体とを密着さ���る密着機構部と、を備えたことを特徴とする。これにより、上記膜体と、上記被転写体との密着により上記画像層が上記接着膜を介して上記被転写体の画像転写面に接着することにより、上記被転写体に上記画像層が転写される。【００２５】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写装置において、上記膜体変形部は、凹状領域を有する雌型部材と、上記正圧または上記負圧を印加することにより、上記凹状領域を構成する凹面の少なくとも一部に、上記膜体の裏面の少なくとも一部を密着させるポンプと、を備え、上記密着により、上記膜体を変形させることを特徴とする。【００２６】  また、第１の課題に対応する本発明の画像転写装置において、上記水粒子噴霧部は、径が略１００μｍ以下の上記水粒子を噴霧可能な超音波加湿機により構成されることを特徴とする。【００２７】  また、第１の課題および第２の課題に対応する本発明の第一の課題解決手段は、上記目的を達成するために、乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒を接着インクとして用い、水転写シート上に形成された画像の上に、インクジェットプリンタで接着膜層を印刷形成した後に、該接着膜層を被印刷物に非加熱押圧、又は加熱押圧付着させる工程と、該水転写シートに水分を付与してベースシートを剥離除去する工程とを含む該被印刷物上に該接着膜層を介して転写画像を形成する手法（以下、第１転写画像形成手法）を採用したものである。【００２８】  また、第１の課題および第２の課題に対応する本発明の第二の課題解決手段は、乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒を接着インクとして用い、剥離シート上に形成された画像の上にインクジェットプリンタで接着膜層を印刷形成した後に、該接着膜層を被印刷物に加熱押圧付着させる工程と、該剥離シートのベースシートを剥離除去する工程を含む該被印刷物上に該接着膜層を介して転写画像を形成する手法を採用したものである。【００２９】  また、第１の課題および第２の課題に対応する本発明の第三の課題解決手段は、前記シリカハイブリッド硬化膜に分散されるシリカの濃度が５重量％〜８０重量％であって、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲である第一、第二の課題解決手段に用いられるインクジェット印刷用接着インクを提供する。【００３０】  また、第１の課題および第２の課題に対応する本発明の第四の課題解決手段は、粘着付与剤および／または可塑剤を含有する第三の課題解決手段のインクジェット印刷用接着インクを提供する。【００３１】  また、第１の課題および第２の課題に対応する本発明の第五の課題解決手段は、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲にあるシリカが５重量％〜８０重量％の濃度で分散され、有機物と無機物の両方に対して親和性を持つ有機・無機ハイブリッド硬化膜を接着層として、トナー画像を被印刷物上に保持することを特徴とする画像転写物を提供する。【００３２】  上記第一の課題解決手段による作用は、次の通りである。接着インクの接着力を二つに分けて説明する。転写時に画像を転写するために必要な力を初期接着力、被印刷物が使用用途のために必要な力を最終接着力とする。���転写シート上に形成された画像は、水転写シートの前面および／または背面から水分を与えれば、シート表面に塗布されたデキストリンなどの水溶性層が溶解するので画像がベースシートから遊離する。従って、画像上に形成される接着層の初期接着力は微弱であっても、画像を受け取って、加熱せずに被印刷物側に押圧転写するのは容易である。押圧力も指で押す程度で十分である。接着層の転写時のもう一つの役割は、位置ずれが無いよう水転写シートの保持である。一般的には、画像を下側、ベースシートを上側にして被印刷物の上に転写シートを置いて作業が行われる。従って、ベースシートの自重は画像を押し付ける方向に働き、水平方向の位置ずれには影響しない。ここでも初期接着力は微弱であっても目的を達することができることが理解できる。湾曲面への転写ではベースシートが反り返ると水転写シートが剥がれ易いので、ベースシートが紙の場合は１２０μｍ以下の薄めの紙が好ましい。ただし、押圧前にスプレーなどで水分を付与しておくことで紙の反り返る力は除去できる。さらに、被印刷物が円筒などの場合には、水転写シートの上を転がして転写作業をすることが考えられる。この場合は、事前に水分を付与して画像を遊離状態にしておき、その上を低速で円筒物を転がせば、画像は容易に円筒物に転移する。以上から、非加熱転写を実現するための接着層の初期接着力は、本発明で提供される接着インク程度の微弱なレベルでも良いと言える。本発明の接着インクは、印刷したべた画像層を数分間放置すれば溶剤の蒸発によって粘度が上がって来るので、この微弱な接着力が発現する。実際の転写作業手順は、水転写シート上に画像形成、接着層のインクジェット印刷、画像の上の濡れたインクが少し乾くまで数分間放置、画像の押圧転写、水転写シート背面から水分の付与、ベースシートの剥離となる。画像の押圧転写前に水転写シートの前面および／または背面からに水分を付与しておいても良い。【００３３】  本発明の接着インクは、最終接着力を得るために新たに接着用の粉末を付着させるような仮接着インクではない。印刷して形成した接着層自体で強固な最終接着力が得られる。シリカハイブリッド硬化膜は、透明性、高硬度、耐薬品性、耐水性、耐熱性、密着性などの諸性能に優れているからである。有機・無機ハイブリッド組成物を含有した溶媒には、水系の溶媒もあるが、本発明で有機溶媒を選択している。トナーから成るレーザープリンタ印刷画像の上では、水系のインクだと弾かれて水玉状に散在することになる。溶剤系インクは、画像の全面をきれいに覆うことが出来、画像全面をしっかり接着できるからである。又、本発明の接着インクに無機微粒子１００％分散溶媒を採用しなかったのは、より広い接着対象基材範囲を求めたからである。有機ポリマーと無機物の両方に対して親和性が得られる有機・無機ハイブリッドタイプは、広範囲な材料に接着する。被印刷基材は、各種プラスチック、ガラス、金属、皮革、木、紙、陶器、ゴム、不織布等に広がる。ハイブリッドの有機ポリマーに、ポリウレタ系や、アクリル系などの適切な樹脂を選択すれば接着層は柔軟性を得られ、硬質材だけでなくゴムのような柔軟材への転写も可能になる。【００３４】  上記第二の課���解決手段による作用は、次の通りである。剥離シート上に形成された画像は、加熱押圧しなければ、画像をベースシートから剥離させられない。水溶性層が溶解して画像が浮くのと比べれば、剥離シートの剥離層に画像が付着する力は、はるかに大きいからである。加熱押圧すれば、本発明の接着インクで形成した層の被印刷物への付着力が勝って転写を可能にする。本発明の接着インクは、常温乾燥硬化後、あるいは加熱乾燥硬化後には、それ自体で強固な接着層が形成されるので、最終接着力を得るために新たに接着用の粉末を付着させる必要が無いのは同様である。もちろん、従来手法の接着インク層が無いトナー画像自体の被印刷物への接着力より接着力は強固になり、広範囲の材料に接着するのは第一の課題解決手段の場合と同様である。【００３５】  上記第三の課題解決手段による作用は次の通りである。乾燥硬化後の硬化膜には、画像と被印刷物との両方に対して強い接着力が求められる。硬化膜中に生じるシリカの割合が低くなり過ぎると本発明の効果が得られない。高過ぎると、割れが発生し易くなる。これらを考慮して、接着膜層中のシリカ濃度を５重量％〜８０重量％とした。市場の標準的顔料インク粒子サイズは２００〜３００ｎｍと言われている。大き過ぎるとインクジェット印刷吐出安定性が悪くなり、小さ過ぎると色が薄くなる。発明の目的では発色濃度を考慮する必要が無く、硬化膜に分散形成されるシリカ単一粒子径は、１〜１００ｎｍ範囲とした。塗料用途で５０ｎｍを超えると透明性が低下して来ると言われるが、本発明の目的ではガラスに付着させて透かして見る訳ではないので、この範囲でも問題無い。【００３６】  上記第四の課題解決手段による作用は、本発明によって提供される接着層の初期接着力の増強である。最終接着力は変わらない。すなわち、上記第三の課題解決手段によるインクによって提供される初期接着力は溶媒の蒸発による粘度上昇を利用したもので、目的は達成するが微弱である。接着インク中に、粘着付与剤、可塑剤などを加えれば新たな粘着力を付与することができる。結果として、同様なレベルであっても、初期接着力が増大するので、転写作業がやり易くなる。【００３７】  レーザープリンタで印刷するトナー画像を主に説明してきたが、従来手法であるスクリーン印刷、油性マジックペンなどを使用した手描き画像でも、本発明の手法で転写できる。インクジェットプリンタなら、水性インク、ＵＶインク、ラテックスインク、などでの形成画像が転写できる。水溶性層又は剥離層の上に画像が形成されることが条件である。有機・無機ハイブリッド組成物の無機微粒子と複合化させる樹脂は、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ケトン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、など、熱硬化性、熱可塑性のいずれの有機樹脂も使用できる。有機溶剤としては、接着インクに含有される有機・無機ハイブリッド組成物を溶解する溶剤であれば特に制限はないが、アルコール系の使用は好ましい。取り扱いの安全性、作業環境、比較的溶解性が低くプリンタの樹脂パーツを溶解する危険が少ない点などが理由である。低沸点アルコール、中沸点アルコール、高沸点アルコールを混合でき、求める蒸発速度を得るのも容易である。接着インクには、本発明の効果���損なわない範囲で各種目的に応じて、粘度調節剤、レベリング剤、消泡剤、着色剤、安定剤、溶解性を調製するための溶剤等、有機、無機系各種添加剤を必要に応じて添加することもできる。画像バックの白色層は白色トナーを用いて形成する手法があるが、本発明の接着インクに酸化チタンなどの白色顔料を含ませて白色接着層を形成することもできる。
【発明の効果】
【００３８】  第１の課題に対応する本発明によれば、三次元立体形状の被転写体に適用でき、被転写体に対する画像の位置決めが容易で、非加熱でも転写出来、広範囲な材質の被転写体に対して十分な最終接着力が得られるという優れた効果を奏し得る。【００３９】  第１の課題および第２の課題に対応する本発明によれば、上述したように、本発明によれば、転写シート上に形成された画像に印刷で接着性層を形成でき、被印刷物に非加熱でも容易に転写出来、広範囲な被印刷基材に十分な接着強度が得られる転写印刷方法とインクジェット印刷用接着インクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】接着膜を画像層表面に形成する場合の、本発明の第１の実施形態における画像転写方法のフローチャートである。なお、接着膜を被転写体に形成する場合、接着層形成工程は、密着工程の前であればどのタイミングでも良い。
【図２】本発明の第１の実施形態における画像転写方法で画像層が形成される転写フィルムを示す図である。（ａ）は画像層が形成された転写フィルムの側面図であり、（ｂ）は画像層が形成された転写フィルムの正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における画像転写方法で転写フィルムが軟化される様子を示す図である。（ａ）は超音波水粒子噴霧装置を用いて転写フィルムを軟化する様子を示す図であり、（ｂ）は恒温恒湿器を用いて転写フィルムを軟化する様子を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における画像転写方法で被転写体に転写フィルムを密着させる様子を示す図である。（ａ）は転写フィルムを被転写体と対向するよう配置させた様子を示す断面図であり、（ｂ）は被転写体と転写フィルムとが接触しはじめる様子を示す断面図であり、（ｃ）は転写フィルムを被転写体に密着させた様子を示す断面図である。
【図５】接着膜を画像層表面に形成する場合の、本発明の第２の実施形態における画像転写方法のフローチャートである。なお、接着膜を被転写体に形成する場合は、接着層形成工程は、密着工程の前であればどのタイミングでも良い。
【図６】本発明の第２の実施形態における画像転写方法で転写フィルムを予備変形させて、その予備変形させた転写フィルムを被転写体に密着させる様子を示す図である。（ａ）は転写フィルムを雌型部材と対向するよう配置させた様子を示す断面図であり、（ｂ）は転写フィルムが雌型部材に吸着された様子を示す断面図であり、（ｃ），（ｄ）は転写フィルムを被転写体に密着させるまでの様子を時系列に並べた断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における画像転写装置を示す図である。（ａ）は蓋部が開いた状態の画像転写装置の側面図であり、（ｂ）は蓋部が閉じた状態の画像転写装置の側面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第４の実施形態を示す転写シート上の画像に接着インク層が乗っている断面図である。（ｂ）は同転写された画像が接着インク層を介して被印刷物に転移している断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】  次に本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００４２】  ＜１．第１の実施形態＞図１〜６を参照して本発明の第１の実施形態における画像転写方法について以下説明する。本発明の第１の実施形態における画像転写方法は、転写画像が表面に形成される膜体を被転写体に密着させて、転写画像を被転写体に転写するものである。なお、被転写体には、三次元立体形状のものも含まれる。
【００４３】  ＜１−１．膜体＞まず、本発明の第１の実施形態における画像転写方法で用いられる膜体について説明する。上記膜体は、水溶性を有する材料（以下、水溶性材料と呼ぶ。）により膜状に形成されるものである。水溶性材料は、液体に溶ける性質を有する材料である。水溶性材料として、例えば、ポリビニルアルコール（polyvinyl alcohol：PVA）、デキストリン、水溶性ポリウレタン樹脂が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他の水溶性を有する材料であってもよい。
【００４４】  また、水溶性材料は、例えば、ポリビニルアルコール、デキストリン、水溶性ポリウレタン樹脂等の複数の水溶性材料を合成、または、混合したものであってもよい。また、水溶性材料は、例えば、ポリビニルアルコール、デキストリン、水溶性ポリウレタン樹脂等の水溶性材料と他の性質を有する材料とを合成、または、混合したものであってもよい。
【００４５】  また、膜体は、単体でフィルムとして形成されるものであってもよいし、紙基材の上に樹脂コートすることにより形成される膜状の樹脂コート体であってもよい。すなわち、膜体は、単体であっても、他の基材と共に形成される複合体であってもよい。以下において、膜体として、単体でフィルムとして形成される転写フィルムを用いたものとして説明するが、これに限定するものではない。すなわち、本発明の膜体は、上記以外の単体としての膜体や、他の基材の上に層状に形成される膜体のいずれであってもよい。
【００４６】  ＜１−２．画像転写方法＞次に、図１のフローチャートを中心に、図２〜６の具体例を参照して、本発明の第１の実施形態における画像転写方法について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、転写フィルム１の表面３ａに色料で画像層２を形成させる（画像層形成工程：Ｓ１００）。画像層２は、図２（ｂ）に示すように、後述する被転写体へ転写される転写画像を構成する層である。
【００４７】  画像層２は、グラビア印刷装置や、インクジェット印刷装置、レーザープリント装置などを用いて転写フィルム１の表面３ａ上に形成される。なお、色料は、転写フィルム１の画像層２を被転写体に密着させることにより転写画像を被転写体に転写可能であれば、種類が限定されるものではないが、特に、顔料インク、顔料トナー等が好ましい。
【００４８】  次に、転写フィルム１の画像層表面２ａ、または、被転写体の少なくとも一方に、接着性材料により接着膜を形成させる（接着膜形成工程：Ｓ１０１）。すなわち、転写フィルム１の画像層表面２ａ、または、被転写体、または、転写フィルム１の画像層表面２ａおよび被転写体に接着膜が形成される。これにより、転写フィルム１と被転写体とが接着することが可能となる。
【００４９】  接着性材料として、広範囲な種類の被転写体の素材へ強固に接着させる目的なら、例えば、乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒が好ましい。また、上記有機溶媒は、シリカハイブリッド硬化膜に分散されるシリカの濃度が５重量％〜８０重量％であって、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲内のものであることが好ましい。被転写体を構成する素材別に適したものを選定するなら、一般の様々な塗料も接着性材料として採用可能である。
【００５０】  なお、接着膜の形成方法として、例えば、上記有機溶媒を接着インクとして、インクジェットプリンタで印刷して転写フィルム１に接着膜を形成する方法が一例として挙げられるが、これに限定されるものではない。接着膜の形成方法として、例えば、スプレー塗装や、ローラーコート、刷毛塗りなどの方法であってもよい。また、被転写体に接着膜を形成してもよい。また、転写フィルム１および被転写体の両方に接着膜を形成してもよい。
【００５１】  次に、転写フィルム１を軟化させる（軟化工程：Ｓ１０２）。これにより、転写フィルム１は軟化して変形しやすくなり、被転写体の形状に沿って密着しやすくなる。Ｓ１０２の軟化工程では、手作業での転写なら、転写フィルム１の画像側の端部一辺のみが被転写体に接着膜を介して貼り付けられ、被転写体に貼り付けられていない転写フィルム１の残りの部分が作業者により手で空中に引き上げられ、その残りの部分に超音波加湿器によって水粒子が噴霧される。また、装置を用いたＳ１０２の軟化工程では、噴霧された水粒子が存在する空間に転写フィルム１が一定時間放置される。
【００５２】  例えば、図３（ａ）に示すように、天板がなく、底板４ａに穴４ｂが設けられ、側板４ｃに穴４ｄが設けられる箱４に、外縁が枠体４ｅで挟まれる転写フィルム１を天板代わりにセットする。また、箱４の底板４ａの直下に、水粒子放出口５ａを有する超音波水粒子噴霧装置５が配置される。なお、超音波水粒子噴霧装置５として、超音波加湿器が一例として挙げられる。超音波水粒子噴霧装置５は、水粒子放出口５ａから水粒子を放出する。そして、穴４ｂから箱４内部へ水粒子が流入されるよう水粒子放出口５ａは配置される。
【００５３】  超音波水粒子噴霧装置５を動作させると、箱４と転写フィルム１とで囲まれる空間４ｆに水粒子が噴霧される。この際、水粒子の一部は、側板４ｃの穴４ｄから排出されるため、空間４ｆ内の水粒子の密度は一定に保たれる。これにより、転写フィルム１の裏面３ｂに水粒子が付着して浸透し、転写フィルム１が軟化する。
【００５４】  なお、噴霧された水粒子は、転写フィルム１両面に付着されるようにしてもよいし、転写フィルム１の片面に付着されるようにしてもよい。そして、特に、噴霧された水粒子は、転写フィルム１の裏面３ｂにのみ付着されることが好ましい。噴霧された水粒子が画像層２の表面である画像層表面２ａ（以下、画像層の表面を画像層表面と呼ぶ。）に付着すると、用いられる色料によっては画像の滲み出しが生じるためである。
【００５５】  また、径の大きな水粒子が転写フィルム１の裏面３ｂに付着すると、水粒子同士が繋がりあって凝集する。それはやがて大きな水粒になり、転写フィルム１が溶け出して多数の穴が開いてしまう。これにより、転写フィルム１が切れ、転写フィルム１に形成される画像が崩れてしまう。以上のようなことを防止するため、上記のように、微細な水粒子を噴霧する超音波水粒子噴霧装置５を用いている。微細な水粒子なら、転写フィルム１に付着しても凝集が起こり難い。結果として、微細な水粒子が分散したまま転写フィルム１内に浸透していくので、転写フィルム１全体が均一な軟化レベルで柔らかくなっていく。また、微細な水粒子なら、過度に転写フィルム１を軟化させなくて済むので、転写フィルム１を引っ張って伸ばしても破れない。また、適度に軟化される転写フィルム１を被転写体の凹凸面に指で押し付ければ、その表面形状に追従して変形をし、三次元立体物へ画像を転写させることが可能になる。
【００５６】  水粒子の径が約１００μｍ程度以上になると、水粒子は空気の抵抗・上昇気流に逆らって下に落下し始めるくらい大きなものになる。その結果、水粒子が転写フィルム１に付着すると、凝集が起こりやすくなる。このため、水粒子の径は、例えば、約１００μｍ以下であることが好ましい。
【００５７】  また、軟化工程は、例えば、図３（ｂ）に示すように、気化式またはスチーム式の恒温恒湿器６の中に転写フィルム１を一定時間放置するものであってもよい。なお、恒温恒湿器６を用いた場合も超音波水粒子噴霧装置５を用いた場合と同様に、転写フィルム１の裏面３ｂにのみ水粒子が付着するよう転写フィルム１を配置する。恒温恒湿器６を用いた場合の方が、超音波水粒子噴霧装置５を用いた場合よりも水粒子の制御が細かくでき、水粒子の付着による凝集が起こり難くできるため、有用である。
【００５８】  なお、工程上必要であっても、画像転写装置内に超音波水粒子噴霧装置５や恒温恒湿器６を必ず組み込む必要は無く、外部に設置されるものであっても良い。なお、以上の軟化工程は、必要に応じて行なわれるものであり、必須の工程ではない。例えば、可塑剤を添加して伸縮性を持たせた転写フィルム１を用いた場合、以上の軟化工程を行なわなくてもよい。
【００５９】  次に、図４に示すように、加圧または負圧の作用により転写フィルム１と、被転写体１０とを密着させる（密着工程：Ｓ１０３）。転写フィルム１と被転写体１０とを密着させると、（図示しない）接着膜の接着力により転写フィルム１に形成される画像層２が被転写体１０に接着される。なお、図４において接着膜は、図示しないが、転写フィルム１の画像層表面２ａに形成されているものとする。
【００６０】  密着工程において、例えば、図４（ａ）に示すように、まず、転写フィルム１の画像層表面２ａと、被転写体１０の画像転写面１１とが対向するように、転写フィルム１と被転写体１０とを配置する。なお、以下において画像層表面２ａと、被転写体１０の画像転写面１１とが対向する方向を面対向方向（矢印Ｆ方向）と呼ぶこととする。
【００６１】  上記のようにするには、例えば、図４（ａ）に示すように、中空の柱体部材で構成される筐体１７と、第１部材保持部１２と、第２部材保持部１３と、第１ポンプ１８ａと、第２ポンプ１８ｂとで構成される画像転写装置１５を用いる。第２部材保持部１３は、被転写体１０等の部材を載置可能な載置面１３ａを有する。また、第１部材保持部１２は、載置面１３ａと略平行に直接相対して対向するよう転写フィルム１等の部材を保持可能な構造を有する。そのような第１部材保持部１２として、例えば、載置面１３ａと略平行な状態で転写フィルム１の外縁を転写フィルム１の面垂直方向から挟み込む枠体１２ａ，１２ｂが挙げられる。上記枠体１２ａ，１２ｂは、例えば、筐体１７の内壁面に沿って上記挟み込み動作が可能なように配設される。
【００６２】  また、第２部材保持部１３は、（図示しない）相対移動機構により、筐体１７の内部空間を筐体１７の長さ方向（面対向方向）に移動可能に構成される。また、第１部材保持部１２は、筐体１７と一体となって、（図示しない）相対移動機構により、筐体１７の長さ方向（面対向方向）を移動可能に構成される。すなわち、筐体１７および第１部材保持部１２と、第２部材保持部１３とは、シリンダとピストンのような関係で互いに相対移動可能な構成になっている。
【００６３】  以上のような構成の第１部材保持部１２に転写フィルムがセットされると、転写フィルムを境界として筐体１７の内部空間は２つに分けられる。そのうち、一方の内部空間Ａは、第１部材保持部１２（転写フィルム）よりも筐体１７の長さ方向上方側（第１部材保持部１２側）に形成される密封空間である。他方の内部空間Ｂは、第１部材保持部１２（転写フィルム）よりも筐体１７の長さ方向下方側（第２部材保持部１３側）に形成される密封空間である。
【００６４】  第１ポンプ１８ａ及び第２ポンプ１８ｂは、それぞれ上記内部空間Ａ，Ｂに負圧を印加するものである。図示されていないが、コンプレッサからの圧縮空気を取り込む取り込み口を筐体１７に設けてもよい。上記取り込み口を通じて、適切なタイミングで圧縮空気が筐体１７内に導入されれば、圧縮空気により転写フィルム１が被転写体へ向かって一気圧以上に加圧され、転写の際の転写フィルム１の移動速度を速めることができる。
【００６５】  以上のような画像転写装置１５を用いた密着工程の流れを以下説明する。図４（ａ）は、転写フィルム１から所定距離Ｌ１離れた位置に被転写体１０をセットした図である。
【００６６】  被転写体１０の形状が半球のように、被転写体１０に転写フィルム１が接触した時に、転写フィルム１と被転写体１０の間の空気を追い出しやすい形状の場合、筐体１７の内部空間Ａを大気圧の状態のまま、内部空間Ｂに負圧を印加しても良い。一方、被転写体１０が上記空気を閉じ込め易い形状の場合、被転写体１０に転写フィルム１が接触する前に、内部空間Ａ、Ｂ双方に負圧が印加されることが好ましい。こうすることで、内部空間Ｂを真空に近づけられるので、空気が閉じ込められて転写フィルム１と被転写体１０との間に気泡が形成されるリスクを低減できる。
【００６７】  次に、転写フィルム１を被転写体１０へ接触させるため、第１ポンプ１８ａによる負圧印加の経路を切り、内部空間Ａを大気圧に開放するか、または、コンプレッサからの圧縮空気を取り込む。図４（ｂ）は、第１部材保持部１２に自身の外縁領域が保持された状態で、転写フィルム１の被転写体１０への密着工程途中の状態を示している。密着工程では、転写フィルム１だけが吸引力によって筐体１７の長さ方向下方側へ下がってもよい。さらに、密着工程では、第２部材保持部１３上の被転写体１０が同時に筐体１７の長さ方向上方側（転写フィルム１側）へ上昇移動していてもよい。この場合、転写フィルム１は、第１部材保持部１２に自身の外縁領域が保持された状態で、被転写体１０により筐体１７の長さ方向上方側へ押される。
【００６８】  軟化された転写フィルム１は、吸引、あるいは押圧によって、被転写体１０へ向かって伸びる。同時に、図４（ｂ）に示すように、第２部材保持部１３は移動を継続しており、例えば、初期状態の位置Ｐ１から中間状態の位置Ｐ２へ移動する。
【００６９】  以上の圧力の印加、部材の移動が継続されて、第２部材保持部１３が最終位置Ｐ３まで移動すると、転写フィルム１はさらに伸びて、図４（ｃ）に示すように、被転写体１０の表面を覆う。これにより、転写フィルム１は、接着膜を介して被転写体１０に密着する。
【００７０】  また、ステップＳ１０３における密着工程が画像転写装置１５により行なわれる態様を中心に説明したが、これに限定されるものではなく、その他の装置を用いて実現させてもよい。また、密着工程で行われる第１ポンプ１８ａまたは第２ポンプ１８ｂの負圧の印加タイミングは、作業者が判断してもよいし、各種センサを用いて画像転写装置１５の制御部が判断してもよい。
【００７１】  次に、転写フィルム１を除去する（転写フィルム除去工程：Ｓ１０４）。転写フィルム１を除去すると、画像層２のみが接着された状態で被転写体１０に残る。転写フィルム１を除去するには、例えば、転写フィルム１を外力により剥がして除去する方法と、転写フィルム１を液体により溶かして除去する方法とが挙げられる。
【００７２】  転写フィルム１を外力により剥がして除去する方法は、例えば、被転写体１０に接着した状態の転写フィルム１を作業者が手で掴んで剥がす態様が挙げられる。なお、転写フィルム１を被転写体１０から剥がすタイミングは、画像層２と被転写体１０との間の第１接着力が、転写フィルム１と画像層２との間の第２接着力を上回った以降である。これ以前であると、画像層２が被転写体１０から剥がれてしまうからである。なお、時間短縮のため、第１接着力の向上を待たずに、被転写体に転写フィルムが被ったまま大きめに切り取り、装置外でフィルムを除去しても良い。
【００７３】  第１接着力が第２接着力を上回ったか否かの判断は、実際に転写フィルム１を作業者の手で掴み、その際の手の感触に基づいて行なわれるものであってもよいが、これに限定されるものではなく、例えば、事前に第１接着力が第２接着力を上回る時間を調べ、その時間に基づいて行なわれるものであってもよい。上記時間に基づいて上記判断が行われる場合、転写フィルム１を被転写体１０から剥がすタイミングは、上記時間経過後となる。
【００７４】  また、転写フィルム１を液体により溶かして除去する方法は、例えば、液体供給装置を用いて、被転写体１０に接着した状態の転写フィルム１に液体をかける。これにより、転写フィルム１が溶けて、被転写体１０に画像層２が残る。
【００７５】  以上のように本実施形態の画像転写方法によれば、転写フィルム１が転写前に液体により過度に膨潤されて溶解されることはない。すなわち、固形フィルムとして取り扱われ、しっかりと位置出しをされて第１部材保持部１２に保持される。また、転写時の転写フィルム１は、十分に伸縮して三次元立体物形状に追随する。また、本実施形態の画像転写方法によれば、被転写体を構成する素材への色素浸透により画像が転写されるのではなく、接着膜を介して顔料により構成される画像が転写されるため、高い耐光性を持った画像を転写することができる。
【００７６】  ＜２．第２の実施形態＞図５のフローチャートを中心に、図６の具体例を参照して、本発明の第２の実施形態における画像転写方法について説明する。本発明の第２の実施形態における画像転写方法は、転写画像が表面に形成される転写フィルムを予め被転写体の画像転写面の形状に合わせて予備変形させた後に、被転写体に密着させて、画像層を被転写体に転写するものである。なお、本発明の第２の実施形態における画像転写方法で用いる転写フィルムは、第１の実施形態における画像転写方法で用いる転写フィルムと同様のものであり、既に上記で説明済みであるため、その説明を省略する。
【００７７】  本発明の第２の実施形態における画像転写方法は、図５に示すように、まず、画像形成工程（Ｓ２００）、接着層形成工程（Ｓ２０１）、軟化工程（Ｓ２０２）を行う。画像形成工程（Ｓ２００）、接着層形成工程（Ｓ２０１）、軟化工程（Ｓ２０２）は、本発明の第１の実施形態における画像転写方法の画像形成工程（Ｓ１００）、接着層形成工程（Ｓ１０１）、軟化工程（Ｓ１０２）と同様のものであり、既に上記で説明済みであるため、その説明を省略する。
【００７８】  軟化工程（Ｓ２０２）を終えると、次に、転写フィルムの裏面側に向かって転写フィルムが凹んで凹状の変形領域が形成されるよう、転写フィルムが変形される（転写フィルム変形工程：Ｓ２０３）。被転写体との密着前に転写フィルムが上記のように予備変形されることで得られる利点としては、画像変形の度合いを少なくし、画像ずれを防ぎ、転写フィルムと被転写体の間に空気が閉じ込められる不良を低減するなどが挙げられる。
【００７９】  以上の予備変形の好ましい態様について以下説明する。被転写体を覆うことが可能である大きめの凹状領域が形成されるように、転写フィルムを予備変形させることが好ましい。中央に画像がある転写フィルムの中央部分を直方体形状の直方体部材の底面に密着させて画像を転写する場合を例に挙げると、予備変形させない転写フィルムを直方体部材の底面に密着させようとする場合、直方体部材の側面部で転写フィルムは引っ張られる。結果、中央の画像が引っ張られて大きく変形してしまう。転写フィルムを大きめな直方体形状に予備変形させておけば、転写フィルムの中央の画像から離れた部分を伸ばしておくことができる。そして、予備変形後の転写フィルムが直方体部材に吸着される時は、側面が折りたたまれるように密着されるので、画像の変形度合いは少なくなる。したがって、転写フィルムの予備変形は、画像の変形度合いを低減する際の有効な方法である。
【００８０】  また、転写フィルムと被転写体の間に空気が閉じ込められる不良が発生するおそれが少ない形状の被転写体であれば、それと類似形状に予備変形させることで、転写フィルムが被転写体上を滑って画像ずれが生じることを低減することができる。また、転写フィルムの中央が凸状に垂れた状態で、被転写体に密着させることが好ましい。中央の凸状に垂れた部分が先に被転写体に接触するようにすれば、凸状部分の周囲が、空気を追い出すように順に被転写体に接触していくため、転写フィルムと被転写体の間に気泡を閉じ込める危険が低減される。
【００８１】  転写フィルムと被転写体の間の空気を追い出す具体的な転写フィルム変形工程は、例えば、図６（ａ）に示すように、凹状領域２ｂを有する雌型部材２０を用いて上記画像転写装置１５により行う。凹状領域２ｂは、少なくとも被転写体１９の画像転写面１９ａの周囲を覆うことが可能な形状であることが好ましいが、これに限定されない。また、凹状領域２ｂを形成する凹面２１は、図６（ａ）に示すように、中央部分２１ａが、筐体１７の長さ方向（面対向方向）の下方側（第２部材保持部１３側）側に向かって凸になっていることが好ましい。
【００８２】  転写フィルム変形工程では、凹状領域２ｂを構成する凹面２１に転写フィルム１が沿うように転写フィルム１を変形させる。なお、図６（ａ）に示すように、本実施形態において被転写体１９は直方体形状の直方体部材である。
【００８３】  まず、図６（ａ）に示すように、（図示しない）作業者によって第１部材保持部１２に転写フィルム１がセットされ、第１部材保持部１２よりも筐体１７の高さ方向上方に配設される第３部材保持部１４に雌型部材２０がセットされる。
【００８４】  雌型部材２０は、凹面２１が筐体１７の高さ方向（面対向方向）下方側（第２部材保持部１３側）を向くよう第３部材保持部１４にセットされる。第３部材保持部１４は、第１の実施形態で説明した際の内部空間Ａに相当する空間内に設けられる。また、雌型部材２０は、凹面２１が転写フィルム１の裏面３ｂと対向するように配置される。この際、裏面３ｂと凹面２１との間の最接近部分の距離が所定距離になるように転写フィルム１と雌型部材２０とは配置される。なお、凹面２１と裏面３ｂとが対向する方向も面対向方向である。
【００８５】  転写フィルム１と雌型部材２０とが上記のようにセットされた後に、第１ポンプ１８ａにより筐体１７の内部空間Ａに負圧が印加される。その結果、転写フィルム１は、第１部材保持部１２に自身の外縁領域が保持された状態で、雌型部材２０の凹状領域２ｂを構成する凹面２１へ向かって吸引される。
【００８６】  転写フィルム１は、軟化工程で軟化されているため、力を加えると伸びやすくなっている。第１ポンプ１８ａまたは第２ポンプ１８ｂにより転写フィルム１が凹面２１へ向かって吸引され続けると、転写フィルム１は徐々に伸びて表面積が大きくなり、凹面２１へ接近する。最終的に、転写フィルム１は、図６（ｂ）に示すように、凹面２１を覆う。その結果、転写フィルム１は、雌型部材２０と密着して、変形された状態になる。
【００８７】  なお、第１ポンプ１８ａによる負圧の印加が転写フィルム１に及ぶよう、雌型部材２０は、例えば、主として連続した通気孔が形成される多孔質材料や網目を有する網目材料により形成される。これにより、第１ポンプ１８ａにより転写フィルム１が雌型部材２０へ向かって吸引されることが可能となる。
【００８８】  転写フィルム１が上記のように凹面２１に吸着される動作と並行して、第２部材保持部１３が（図示しない）相対移動機構により相対移動されて、図６（ｂ）に示すように、被転写体１９が転写フィルム１に接近しても良い（相対移動工程：Ｓ２０４）。
【００８９】  転写フィルム１の凹面２１への吸着が完了すると、次に、図６（ｃ）および６（ｄ）に示すように、加圧または負圧の作用により、予備変形した転写フィルム１と被転写体１９とを密着させる（密着工程：Ｓ２０５）。
【００９０】  転写フィルム１と被転写体の間の空気を追い出すため、第２ポンプ１８ｂにより負圧が印加される前は、雌型部材２０への吸着が解除されないことが好ましい。転写フィルム１と被転写体１９とが触れた時、又は転写フィルム１と被転写体１９との間の距離が所定の距離になった時、転写フィルム１の雌型部材２０への吸着が解除される。これにより、転写フィルム１は、第２ポンプ１８ｂにより被転写体１９へ向かって吸引される。
【００９１】  なお、領域２５，２６における吸着解除を遅らせれば、図６（ｃ）に示すように、転写フィルム１は、転写フィルム１の凸状の中央部分１ｃから被転写体１９に接触させやすい。そして、凸状の中央部分１ｃの周辺が空気を追い出すように順に被転写体１９に接触していく。これにより、転写フィルム１と被転写体１９との間に気泡を閉じ込める危険が低減される。領域２５，２６の吸着解除を他の場所より遅らせるには、雌型部材２０の内部に間仕切りを設け、接続される負圧を印加する経路を分ければ可能になる。
【００９２】  軟化された転写フィルム１は、吸引、あるいは押圧によって、被転写体１０へ向かって伸びる。同時に、図６（ｂ），６（ｃ）に示すように、第２部材保持部１３は移動を継続しても良く、例えば、初期状態の位置Ｐ４から中間状態の位置Ｐ５，Ｐ６へ移動する。中間状態の位置Ｐ６になると、転写フィルム１の中央部分１ｃは、第２部材保持部１３に保持される被転写体１９により筐体１７の長さ方向上方側（第１部材保持部１２側）へ押され始める。
【００９３】  以上の圧力の印加、および、部材の移動が継続されて、第２部材保持部１３が最終位置Ｐ７まで移動すると、転写フィルム１はさらに伸びて、図６（ｄ）に示すように、被転写体１９の表面を覆う。これにより、転写フィルム１は、接着膜を介して被転写体１９と密着する。
【００９４】  次に、転写フィルム除去工程が行なわれる（Ｓ２０６）。転写フィルム除去工程（Ｓ２０６）は、本発明の第１の実施形態における画像転写方法の転写フィルム除去工程（Ｓ１０４）と同様のものであり、既に上記で説明済みであるため、その説明を省略する。
【００９５】  また、ステップＳ２０３における転写フィルム変形工程からステップＳ２０５における密着工程まで、画像転写装置１５により行なわれる態様を中心に説明したが、これに限定されるものではなく、その他の装置を用いて実現させてもよい。また、各工程が行われるタイミングは、作業者が判断してもよいし、各種センサを用いて画像転写装置１５の制御部が判断してもよい。
【００９６】  以上のように本実施形態の画像転写方法では、被転写体１９の画像転写面１９ａに形状に合わせて転写フィルム１を事前に予備的に変形させているため、転写フィルム１に形成される転写画像に大きなストレスを与えることなく、被転写体１９に転写画像を転写することができる。特に、本実施形態の画像転写方法では、三次元立体形状物等の被転写体に高い位置精度で画像を転写できる。
【００９７】  ＜３．第３の実施形態＞次に、以上の画像転写方法を実現可能な画像転写装置３０について図７を参照して説明する。画像転写装置３０は、第１部材保持部１２と、第２部材保持部１３と、第３部材保持部１４と、密着機構部３１と、操作部３２と、制御部３３と、以上の各部を収容する筐体３７と、揺動機構３４とを備える。
【００９８】  筐体３７は、本体部３７ａと、蓋部３７ｂとで構成される。揺動機構３４は、揺動軸３４ａと、揺動アーム３４ｂとで構成される。揺動軸３４ａは、本体ベース３４ｃに配設される。揺動アーム３４ｂは、一端が揺動軸３４ａに旋回可能に軸着される。また、揺動アーム３４ｂには、回転軸３５が配設される。蓋部３７ｂは、回転軸３５に回転可能に軸着される。そして、揺動アーム３４ｂが揺動軸３４ａを支点として旋回されると、蓋部３７ｂは、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、本体部３７ａの天井面３７ｃを開閉するように移動する。蓋部３７ｂにより本体部３７ａの天井面３７ｃが閉じられると、筐体３７の内部は密閉される。
【００９９】  本体部３７ａには、例えば、天井面３７ｃ側から順に、第１部材保持部１２、第２部材保持部１３、密着機構部３１、制御部３３が収容される。また、蓋部３７ｂには、第３部材保持部１４が収容される。転写フィルムと被転写体とは、転写フィルムの画像層表面と、被転写体の画像転写面とが対向するよう、第１部材保持部１２および第２部材保持部１３によってそれぞれ保持される。このため、第１部材保持部１２および第２部材保持部１３は、図７（ａ）に示すように、筐体３７の長さ方向（上下方向）に沿って配設される。
【０１００】  第１部材保持部１２は、転写フィルム等の部材を保持するものである。第１部材保持部１２における転写フィルム等の保持態様として、例えば、四角形状に一周する形状の１対の枠体で、転写フィルム１の外縁を転写フィルム１の表側と裏側から挟み込む態様が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他の保持態様であってもよい。
【０１０１】  第２部材保持部１３は、載置面１３ａを有しており、被転写体等を載置面１３ａに載置することにより、被転写体等を保持するものである。第２部材保持部１３における被転写体の保持態様として、載置面１３ａに被転写体が載置されるだけの態様、さらに自身が有する固定機構により載置面１３ａ上で固定される態様が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他の保持態様であってもよい。また、第２部材保持部１３は、筐体３７の内部空間を筐体３７の長さ方向（上下方向）に移動可能に構成される。
【０１０２】  相対移動機構３６は、第２部材保持部１３を筐体３７の長さ方向（上下方向）に沿って、第１部材保持部１２に対して相対的に移動させるものである。相対移動機構３６は、例えば、ピストンとシリンダにより構成される。ピストン先端が第２部材保持部１３の底面と当接され、ピストンの筐体３７の長さ方向（上下方向）に沿う動作により第２部材保持部１３を移動させる。なお、相対移動機構３６のピストンおよびシリンダの構成は一例であって、これに限定されるものではなく、その他の構成であってもよい。
【０１０３】  第３部材保持部１４は、雌型部材２０等の部材を保持するものである。雌型部材２０の凹状領域２ｂが第１部材保持部１２側を向くよう雌型部材２０は第３部材保持部１４により保持される。第３部材保持部１４における雌型部材２０の保持態様として、例えば、図７（ａ）に示す蓋部３７ｂ内部に設けられる設置面１４ａに雌型部材２０を設置して、（図示しない）固定機構（例えば、ネジ止め）により設置面１４ａに雌型部材２０を固定して保持する態様が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他の保持態様であってもよい。
【０１０４】  密着機構部３１は、加圧または負圧の作用により、転写フィルムの画像層表面と、被転写体の画像転写面とを密着させる。密着機構部３１は、例えば、第１ポンプ３８ａと、第２ポンプ３８ｂと、相対移動機構３６とにより構成される。筐体３７の内容積が十分小さい場合などは、第１ポンプ３８ａまたは第２ポンプ３８ｂの一方を使用するようにしてもよい。第１ポンプ３８ａ（または第２ポンプ３８ｂ）のみを使用する場合、第１ポンプ３８ａ（または第２ポンプ３８ｂ）から延びる圧力通路は、本体部３７ａ側および蓋部３７ｂ側へ分岐される。
【０１０５】  第１ポンプ３８ａは、第１部材保持部１２よりも筐体３７の長さ方向上方（蓋部３７ｂ）側から筐体３７内部に負圧を印加するものである。具体的に第１ポンプ３８ａは、第３部材保持部１４で保持される雌型部材２０の凹状領域２ｂに転写フィルムを吸着可能なように配設される。
【０１０６】  第２ポンプ３８ｂは、第１部材保持部１２よりも筐体３７の長さ方向下方（本体部３７ａ）側から筐体３７内部に負圧を印加するものである。具体的に第２ポンプ３８ｂは、第２部材保持部１３よりも筐体３７の長さ方向下方（本体部３７ａ）側から空気を吸引可能なように配設される。以上のような第１ポンプ３８ａおよび第２ポンプ３８ｂは、例えば、真空ポンプにより構成される。
【０１０７】  また、外部のコンプレッサからの圧縮空気を取り込み可能な（図示しない）取り込み口が筐体３７のいずれかに設けられてもよい。（図示しない）取り込み口を通じて外部のコンプレッサから供給された圧縮空気により転写フィルムが被転写体へ向かって押圧されれば、転写フィルムの移動速度を速めることができる。
【０１０８】  操作部３２は、例えば、上記各部（例えば、相対移動機構３６、第１ポンプ３８ａ、第２ポンプ３８ｂ）に対する操作を受け付けて、操作に対応する操作信号を制御部３３へ送信する。制御部３３は、操作信号を受けて上記各部へその操作信号に対応する命令を行う。
【０１０９】  また、画像転写装置３０には、転写フィルムの少なくとも片面に水粒子を噴霧可能な構造を有する（図示しない）水粒子噴霧部が別途設けられていてもよい。水粒子の噴霧態様として、例えば、本発明の第１，２の実施形態における画像転写方法における軟化工程（Ｓ１０２,Ｓ２０２）で利用可能なものが好ましい。
【０１１０】  また、画像転写装置３０には、液体を供給する（図示しない）液体供給部が別途設けられてもよい。液体の供給態様として、例えば、転写フィルム除去工程（Ｓ１０４,Ｓ２０６）で利用可能な液体供給態様等が一例として挙げられる。
【０１１１】  なお、画像転写装置３０には、転写フィルムの裏面側に向かって転写フィルムが凹むよう転写フィルムを変形させる転写フィルム変形部が含まれる。画像転写装置３０において転写フィルム変形部は、第３部材保持部１４に保持される雌型部材２０と、第１ポンプ３８ａおよび第２ポンプ３８ｂの少なくとも一方と、筐体３７とで構成されると見做せる。
【０１１２】  転写フィルム変形部における雌型部材は、上記第２の実施形態における画像転写方法で説明した雌型部材２０と同様のものであり、既に説明済みであるため、説明を省略する。また、転写フィルム変形部における転写フィルムの変形態様として、例えば、第２の実施形態の画像転写方法（図６参照）で説明したように、圧力を作用させて、雌型部材２０の凹面２１に転写フィルム１を密着させることにより変形させるものが挙げられる。
【０１１３】  なお、密着機構部３１と、水粒子噴霧部または転写フィルム変形部の少なくとも一方とを備えた他の態様の画像転写装置も本発明に含まれる。また、第１部材保持部１２および第２部材保持部１３を、転写フィルムの表面に形成された画像層と、被転写体とが対向するよう、転写フィルム及び被転写体を保持する部材保持部と一纏めにして捉えても良い。また、部材保持部には、第３部材保持部１４が加えられてもよい。
【０１１４】  ＜４．第４の実施形態＞  図８（ａ）において、５１は転写シートベースで、表面に水溶性層又は剥離層５２が塗布されている。水溶性層又は剥離層５２の上に形成された画像５３を覆う接着インク層５４は、インクジェットで画像５３よりわずかに大きめにべた印刷をして形成される。図８（ｂ）は、画像転写後の被印刷物５５を表している。転写後なので、水溶性層又は剥離層５２と画像５３の上下関係が、図８（ａ）と逆になっている。実施例で使用した共通商品は下記の通りである。レーザープリンタは、Ｃ−８４１ｄｎ（商標、沖データ社）を、インクジェットプリンタは、ＰＸ−１００４（商標、セイコーエプソン社）を用いた。水転写シートとしては、転写シートベース５１の片面にデキストリン水溶性層５２を塗布した１１０μｍ厚の「水転写紙Ｂ」（商標、サンリュウ社販売）を用いた。陶器への無機顔料画像転写に用いられる一般的な水転写紙である。剥離シートとしては、転写シートベース５１の片面にシリコン含浸剥離層５２を形成した１２０μｍ厚のレーザープリンタ用転写紙ＴＰ（商標、サンリュウ社販売）を用いた。布以外の陶器や金属製の硬質材へトナー画像を転写する一般的なもので、画像と一緒に転移するホットメルト塗布層は無く、トナー画像だけが転写されるタイプの転写紙である。粘着付与剤はアルコール可溶のＹＳポリスターＴ１００（商標、ヤスハラケミカル社販売）を用いた。
【実施例１】
【０１１５】  数ｎｍのシリカ微粒子が硬化膜中に２１重量％分散形成されるポリウレタン系樹脂と無機微粒子とを組み合わせたユリアーノＵ２０１（商標、荒川化学工業社）を有機・無機ハイブリッド組成物として選択し、Ｕ２０１の２０ｃｃに対して、２−エトキシエタノールと２−プロパノールを各４０ｃｃの割合で加え、合計１００ｃｃの接着インクを作製した。このインクを前記ＰＸ−１００４に搭載して、水転写シート水溶性層５２上のＣ−８４１ｄｎで印刷した画像５３の上に、画像より１ｍｍほど大きめなべた画像（接着層５４）を印刷した。これを３分間放置してから画像側をガラス板（被印刷物５５）に押し付け、裏面から水を含ませたスポンジで拭き、さらに３分間放置した。水転写紙Ｂのベースシート５１をゆっくりめくると画像がきれいに転写されていた。最終強度を得るため、１３０℃で１時間加熱硬化処理を行った後は、爪での引っかきテスト、粘着テープでの剥離テストに合格した。さらに柔軟なポリウレタン樹脂板に転写して加熱硬化処理したものは、画像が基材の変形に柔軟に追随して割れを起こさず接着していた。
【実施例２】
【０１１６】  実施例１の場合は、接着層５４を印刷した後で１０分間放置したものは、乾き過ぎて転写できなかった。実施例１で作成したインクに、ＹＳポリスターＴ１００を７重量％加えて印刷形成した接着層５４は、１０分間放置しても粘着力を維持しており、実施例１で３分間放置した時点での接着層５４の粘着力より高い粘着力を示した。さらに長時間放置したい場合は、蒸発を遅くする高沸点アルコールを加えて行けばよい。インクジェット印刷時のインク吐出安定性への影響は無く、初期接着力を強化するのに有効であった。最終接着力は実施例１の場合と同じ結果を得た。
【実施例３】
【０１１７】  数ｎｍ〜数十ｎｍのシリカ微粒子が７０〜８０重量％分散形成されるアクリル系樹脂と無機微粒子とを組み合わせた溶剤系のグラスカＨＰＣ７５０６Ａ（商標、ＪＳＲ社）を有機・無機ハイブリッド組成物として選択し、グラスカ３３ｃｃに対して、イソプロピルアルコールと２‐エトキシエタノールを各３３ｃｃの割合で加え、合計９９ｃｃの接着インクを作製した。実施例１同様の印刷と転写を行い、最終強度を得るため、１２０℃で３０分間加熱硬化処理を行った。同様の良好な結果を得た。
【比較例】
【０１１８】  有機・無機ハイブリッド組成物の代わりに、硬化層中に９０重量％以上のシリカが形成される無機微粒子１００％を有機溶媒に分散させたスーパーグラスバリア（商標、スケッチ社）原液を、接着インクとして実施例１同様の印刷と転写を行おうとしたが、転写が出来なかった。有機ポリマーが存在すれば溶媒蒸発である程度の粘着力が出るが、無機微粒子と溶媒だけでは、初期粘着力を得ることができなかった。最終接着強度確認のため、粘着付与材を１５重量％加えて印刷と転写を行った。自然乾燥後も、２００℃で１時間加熱硬化処理後も、ガラス基材に対しては付着したが、柔軟なポリウレタン樹脂板に転写したものは、割れやすく、爪の引っかきで簡単に脱落した。広範囲な材質の被印刷物に対して最終的に十分な接着力を得る本発明の目的には合致しないと判断した。
【０１１９】  世の中はデジタル印刷の普及によって、デザイン表現は多様化・個性化して、大量生産から一個人用途物品まで印刷で行われるようになっている。本発明は費用のかかる転写設備を不要とする低価格技術であり、町の一般商店が導入して、様々な販売品のパッケージ印刷から、個人間の贈答品のやりとりなどに利用され得る。また、インクジェットプリンタを現場に移送して印刷できる体制を組めば、既存建築物の壁材などの現場転写にも活用され得る。
【０１２０】  なお、本発明の実施形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【符号の説明】
【０１２１】  １  転写フィルム  ２  画像層  ２ａ  画像層表面  ２ｂ  凹状領域  ３ａ  転写フィルムの表面  ３ｂ  転写フィルムの裏面  ５  超音波水粒子噴霧装置  ６  恒温恒湿器  １０，１９  被転写体  １１  画像転写面  １２  第１部材保持部  １２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ，１４ｆ  枠体  １３  第２部材保持部  １３ａ  載置面  １４  第３部材保持部  １６  液体供給装置  １７，３７  筐体  １８ａ，３８ａ  第１ポンプ  １８ｂ，３８ｂ  第２ポンプ  １９ａ  画像転写面  ２０，２０ａ，２４，２４ａ,４０，７０，７４，７６  雌型部材  ２１，２５，２５ａ，４１，７１,７５  凹面  ２２  開口面  ３０  画像転写装置  ３１  密着機構部  ３２  操作部  ３３  制御部  ３４  揺動機構  ３６  相対移動機構  ５１  転写シートのベースシート  ５２  水溶性層又は剥離層  ５３  画像  ５４  接着インク層  ５５  被印刷物
【図１】
2017134887.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年1月25日(2017.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性を有する材料により膜状に形成される膜体の表面に、転写画像を構成する画像層を色料で形成させる画像層形成工程と、
前記画像層の表面または被転写体の少なくとも一方に、接着性材料により接着膜を形成させる接着膜形成工程と、
前記膜体の少なくとも片面に水粒子を付着させて前記膜体を軟化させる軟化工程、または、前記膜体の裏面側に向かって前記膜体が凹むよう前記膜体を変形させる膜体変形工程のうち少なくとも一方の工程と、
加圧または負圧の作用により、前記少なくとも一方の工程を経た前記膜体と、前記被転写体とを密着させる密着工程と、
を備え、
前記密着工程での前記密着により前記画像層が前記接着膜を介して前記被転写体の画像転写面に接着することにより、前記被転写体に前記転写画像が転写されることを特徴とする、
画像転写方法。
【請求項２】
前記膜体変形工程が行われる場合、前記密着工程において、前記被転写体が前記膜体の凹状の変形領域内に接近されることにより互いに密着されることを特徴とする、
請求項１に記載の画像転写方法。
【請求項３】
前記膜体変形工程は、凹状領域を有する雌型部材の該凹状領域を構成する凹面の少なくとも一部に、前記膜体の裏面の少なくとも一部を、加圧または負圧の作用により密着させることにより、前記膜体が凹むよう前記膜体を変形させることを特徴とする、
請求項１または２に記載の画像転写方法。
【請求項４】
前記軟化工程における前記水粒子の径は、略１００μｍ以下であることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の画像転写方法。
【請求項５】
水溶性を有する前記材料は、ポリビニルアルコール、または、デキストリン、または、水溶性ウレタン、または、それらの合成物、または、混合物のいずれかにより構成されることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の画像転写方法。
【請求項６】
前記接着膜は、乾燥硬化後にシリカハイブリッド硬化膜が得られる有機・無機ハイブリッド組成物を含有した有機溶媒により形成されることを特徴とする、
請求項１〜５のいずれかに記載の画像転写方法。
【請求項７】
前記接着膜は、前記有機溶媒を接着インクとして用いてプリンタで印刷して形成されることを特徴とする、
請求項６に記載の画像転写方法。
【請求項８】
前記有機溶媒は、シリカハイブリッド硬化膜に分散されるシリカの濃度が５重量％〜８０重量％であって、単一粒子径が１〜１００ｎｍの範囲であることを特徴とする、
請求項６または７に記載の画像転写方法。
【請求項９】
水溶性を有する材料により膜状に形成される膜体の表面に形成された画像層を、接着性膜を介して、被転写体に転写する画像転写装置であって、
前記膜体の少なくとも片面に水粒子を噴霧可能な構造を有する水粒子噴霧部、または、前記膜体の裏面側に向かって前記膜体が凹むよう前記膜体を変形させる膜体変形部のうち少なくとも一方と、
加圧または負圧の作用により、前記水粒子噴霧部、または、前記膜体変形部の少なくとも一方で処理された前記膜体と、前記被転写体とを密着させる密着機構部と、
を備えたことを特徴とする、
画像転写装置。
【請求項１０】
前記膜体変形部は、
凹状領域を有する雌型部材と、
前記正圧または前記負圧を印加することにより、前記凹状領域を構成する凹面の少なくとも一部に、前記膜体の裏面の少なくとも一部を密着させるポンプと、
を備え、
前記密着により、前記膜体を変形させることを特徴とする、
請求項９に記載の画像転写装置。
【請求項１１】
前記水粒子噴霧部は、径が略１００μｍ以下の前記水粒子を噴霧可能な超音波加湿機により構成されることを特徴とする、
請求項９または１０に記載の画像転写装置。
【国際調査報告】
2017134887.tif 000011
2017134887.tif 000012
2017134887.tif 000013
2017134887.tif 000014