(57)【要約】衝撃に対する信頼性をより向上させた組電池の組み立て方法および組電池を提供する。解決手段は、単電池を厚み方向に複数枚積層してなる組電池において、前記単電池の積層方向における両側から前記単電池群を覆う一対の第１カバー部材と、前記積層方向と交差する方向における両側から前記電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備え、前記一対の第２カバー部材は、前記電池群を前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において前記一対の第１カバー部材と接合してなること、である。
2017068705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群を有する組電池の組み立て方法であって、  前記単電池を複数積層して電池群を形成し、  前記単電池の積層方向における前記電池群の両端外方に一対の第１カバー部材を配置し、  前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向において前記電池群の両端外方に一対の第２カバー部材を配置し、  前記積層方向における両側から前記一対の第１カバー部材を用いて前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材と、を溶接する組電池の組み立て方法。
【請求項２】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接した後であって、前記電池群を構成する前記単電池を電気的に接続するバスバーを前記電極タブに溶接する請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項３】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との溶接は、スポット状または線状に行なわれる請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項４】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接する前に、前記電池群において前記単電池が偏平に延びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間にはスペーサを配置し、  前記一対の第１カバー部材によって前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接することによって前記スペーサの前記電池群における位置を固定する請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項５】
前記積層方向におけるいずれかの位置に弾性部材を配置し、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって前記積層方向に沿って前記弾性部材による弾発力を生じさせる請求項１〜４のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項６】
前記弾性部材には板ばねを使用し、  前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において前記弾発力を生じさせる請求項５に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項７】
前記弾性部材には複数の板ばねを用意し前記板ばねを隣接して配置し、  隣接する前記板ばねを、前記積層方向から平面視した際に前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合する請求項５または６に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置し、  前記一方の第１カバー部材に設けられた穴部にクランプ部材を進入させて前記一方の第１カバー部材を把持する請求項５〜７のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項９】
前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部に隣接する前記単電池と連結される他のスペーサを配置し、  前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材を互いに係合させて、前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう請求項１〜８のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１０】
前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方の第２カバー部材と、前記一対の第１カバー部材と、を互いに係合させて、前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう請求項９に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１１】
前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めおよび／または前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めは、複数箇所において行なわれる請求項９または１０に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１２】
発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群と、  前記単電池の積層方向における両側から前記電池群を覆う一対の第１カバー部材と、  前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向における両側から前記電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備え、  前記一対の第２カバー部材は、前記電池群を前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において前記一対の第１カバー部材と接合してなる組電池。
【請求項１３】
前記一対の第１カバー部材および前記一対の第２カバー部材には、前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との接合箇所をスポット状、または線状に形成してなる請求項１２に記載の組電池。
【請求項１４】
前記電池群は、前記単電池が偏平に伸びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間に配置されたスペーサをさらに有する請求項１２または１３に記載の組電池。
【請求項１５】
前記積層方向におけるいずれかの位置に、前記積層方向に沿って弾発力を生じさせる弾性部材を配置してなる請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１６】
前記弾性部材は板ばねを有し、  前記弾発力は、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において生じる請求項１５に記載の組電池。
【請求項１７】
前記弾性部材は板ばねを複数隣接して備えるとともに、  複数の前記板ばねは、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際において前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合してなる請求項１５または１６に記載の組電池。
【請求項１８】
前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置され、  前記一方の第１カバー部材は、前記一方の第１カバー部材を前記積層方向から平面視した際の前記弾発力が生じる箇所よりも外方において、前記一方の第１カバー部材を掴むクランプ部材が前記一方の第１カバー部材を基準として外部から内部に進入する穴部を有する請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１９】
前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部には隣接する前記単電池と連結される他のスペーサが配置され、  前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材は、互いに係合し前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう係合部を各々有する請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項２０】
前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方と、前記一対の第１カバー部材と、は、互いに係合し前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう他の係合部を各々有する請求項１９に記載の組電池。
【請求項２１】
前記係合部および／または前記他の係合部は、複数設けられる請求項１９または２０に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、組電池の組み立て方法および組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車業界では近年、環境保護や燃費などの観点から二次電池や燃料電池の開発が主に行なわれている。二次電池は電池ひとつひとつの出力がそれほど大きくないため、自動車の航続を可能にするために、所望の数積層されて組電池とされる。組電池に関する従来の技術として、特許文献１には組電池を構成する単電池を収容したセルサブアッセンブリを複数備えた電池モジュールが２つの帯状部材によって側方外方から加圧されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１２−５１５４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１の組電池の特に積層方向と直交する方向に外力が作用した場合、帯状部材は電池モジュールを構成するセルサブアセンブリの移動を抑制することになる。しかし、上記帯状部材はセルサブアセンブリの寸法に比べて小さく、セルサブアセンブリの移動を抑制するには十分とは言えない。セルサブアセンブリが初期状態から移動し、セルサブアセンブリの平面方向における位置がずれた場合、電池性能に影響を及ぼす可能性がある。【０００５】  本発明は、衝撃に対する信頼性をより向上させた組電池の組み立て方法および組電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成する本発明は、発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、電池本体から外部に導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群を有する組電池の組み立て方法である。当該方法は、単電池を複数積層して電池群を形成し、単電池の積層方向における電池群の両端外方に一対の第１カバー部材を配置し、積層方向と交差し、かつ、電極タブが延びる方向と交差する方向において電池群の両端外方に一対の第２カバー部材を配置し、積層方向における両側から一対の第１カバー部材を用いて電池群に加圧力を付与した状態で一対の第１カバー部材と一対の第２カバー部材と、を溶接する。【０００７】  上記目的を達成する本発明は、発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、電池本体から外部に導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群と、単電池の積層方向における両側から電池群を覆う一対の第１カバー部材と、積層方向と交差し、かつ、電極タブが延びる方向と交差する方向における両側から電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備える。一対の第２カバー部材は、電池群を一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において一対の第１カバー部材と接合してなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）、図２（Ｂ）は図１の組電池を示す平面図、側面図である。
【図３】図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。
【図５】図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。
【図６】第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は、単電池から一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り外した状態を示す斜視図である。
【図８】一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。
【図９】図２（Ａ）の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）を側方から示す側面図である。
【図１１】第１実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１２】図１１に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１３】図１２に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１４】図１３に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
【図１５】図１４に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１６】積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。
【図１７】図１５および図１６に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
【図１８】図１７に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
【図１９】第２実施形態に係る組電池を示す平面図である。
【図２０】第２実施形態に係る組電池から上部加圧板、下部加圧板、左右の側板、および弾性部材を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
【図２１】図２１（Ａ）は図１９の２１−２１線に沿う断面図、図２１（Ｂ）、図２１（Ｃ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図である。
【図２２】図２２（Ａ）、図２２（Ｂ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図である。
【図２３】図１９の２３−２３線に沿う断面図である。
【図２４】図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）は第３実施形態に係る組電池を示す平面図、側面図、図２４（Ｃ）は図２４（Ａ）の２４Ｃ−２４Ｃ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図、図２４（Ｄ）は図２４（Ｂ）の２４Ｄ−２４Ｄ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図である。
【図２５】図２５（Ａ）、図２５（Ｂ）は図９の変形例を示す断面図である。
【図２６】図２６（Ａ）は図２５（Ｂ）のＡ部分を示す部分拡大図、図２６（Ｂ）は図２６（Ａ）の変形例を示す部分拡大図、図２６（Ｃ）は図９の変形例を示す断面図である。
【図２７】図２７（Ａ）、図２７（Ｂ）は図２（Ｂ）の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。
【００１０】  （第１実施形態）  まず、第１実施形態の組電池１００を図１〜図１０を参照しつつ説明する。
【００１１】  図１は、第１実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２（Ａ）、２（Ｂ）は図１の組電池を示す平面図、側面図である。図３は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図４は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。
【００１２】  図５は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図６は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
【００１３】  図７（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は、単電池１１０から一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り外した状態を示す斜視図である。図８は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図９は図２（Ａ）の９−９線に沿う断面図である。
【００１４】  図１０（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）を側方から示す側面図である。
【００１５】  なお、図１に示される状態において、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。
【００１６】  図１から図３に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇを含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図４に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図５に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。
【００１７】  第１実施形態の組電池１００は、概説すれば、発電要素１１１を含み偏平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから外部に導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群１００Ｇと、単電池１１０の積層方向Ｚにおける両側から電池群１００Ｇを覆う上部加圧板１５１および下部加圧板１４２（一対の第１カバー部材に相当）と、積層方向Ｚと交差し、かつ、電極タブ１１３が延びる長手方向Ｘと交差する短手方向Ｙにおける両側から電池群１００Ｇを覆う一対の側板１５３（一対の第２カバー部材に相当）と、を有する。側板１５３は、電池群１００Ｇを上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって積層方向Ｚに加圧した状態において上部加圧板１５１および下部加圧板１５２と接合してなる。
【００１８】  図６に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。
【００１９】  第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。
【００２０】  単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）などに示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。
【００２１】  発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。
【００２２】  ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。
【００２３】  ラミネートフィルム１１２は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。
【００２４】  電極タブ１１３は、図７（Ａ）、および図７（Ｂ）に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。
【００２５】  電極タブ１１３は、図１０（Ｂ）に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。
【００２６】  各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図６に示すように、、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。
【００２７】  但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。
【００２８】  図６の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図６の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。
【００２９】  このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、図１０（Ｂ）に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。
【００３０】  一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図１０（Ｂ）に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、偏平な単電池１１０の延びる平面方向ＸＹにおける一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、偏平な単電池１１０の延びる平面方向ＸＹであって単電池１１０において一端部１１２ａとは反対側の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。
【００３１】  第１スペーサ１２１は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図８に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。
【００３２】  第１スペーサ１２１は、図１０（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂと、が当接する。
【００３３】  第１スペーサ１２１は、図８および図１０（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。
【００３４】  第１スペーサ１２１は、図８に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。
【００３５】  第１スペーサ１２１は、図８に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。
【００３６】  第１スペーサ１２１は、図７（Ａ）、および図７（Ｂ）に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。
【００３７】  第１スペーサ１２１は、図８および図１０（Ｂ）に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。
【００３８】  第２スペーサ１２２は、図７および図８に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。
【００３９】  バスバユニット１３０は、図４および図５に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。
【００４０】  バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。
【００４１】  アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図５に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図５に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。
【００４２】  アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。
【００４３】  バスバ１３１は、図６に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。
【００４４】  但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図４および図５の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図４および図５の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。
【００４５】  バスバホルダ１３２は、図４および図５に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。
【００４６】  バスバホルダ１３２は、図５に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。
【００４７】  バスバホルダ１３２は、図５に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。
【００４８】  バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。
【００４９】  アノード側ターミナル１３３は、図４及び図５に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。
【００５０】  アノード側ターミナル１３３は、図４および図５に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ等によって接合される。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。
【００５１】  カソード側ターミナル１３４は、図４および図５に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図４および図５に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。
【００５２】  保護カバー１４０は、図１、図３および図４に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。
【００５３】  保護カバー１４０は、図４に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立して配置している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。
【００５４】  保護カバー１４０の側面１４０ａは、図３および図４に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。
【００５５】  筐体１５０は、図１、図２（Ｂ）、および図９に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。別の言い方をすれば、組電池１００における電池群１００Ｇの高さは、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、単電池１１０を無負荷状態で電池群１００Ｇと同じ数だけ積層した際の高さよりも高さが低くなるように構成している。
【００５６】  上部加圧板１５１は、図１および図３に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃには、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。上部加圧板１５１は、また、図３および図９に示すように側板１５３との接合部として積層方向Ｚと交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部１５１ｄを有している。
【００５７】  下部加圧板１５２は、図１および図３に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の上下が逆転した状態で配置している。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５２ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。下部加圧板１５２は、また、図３および図９に示すように側板１５３との接合部として積層方向Ｚに交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部１５２ｄを有している。
【００５８】  一対の側板１５３は、図１、図３および図９に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、図９に示すように上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄよりも外方に配置している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合される。各々の側板１５３は、図２（Ｂ）に示すように、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部１５３ｃ（接合部に相当）を１箇所形成している。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部１５３ｄ（接合部に相当）を１箇所形成している。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。
【００５９】  次に、組電池１００の製造方法を図１１〜図１８を参照しつつ説明する。
【００６０】  組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１１）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１２）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１３）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１４〜図１７）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図１８）を備えている。
【００６１】  まず、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１１を参照しつつ説明する。
【００６２】  図１１は、第１実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台２０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。
【００６３】  積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。
【００６４】  積層工程では、図１１に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。これにより、電池群１００Ｇが形成されるとともに、積層方向Ｚにおいて電池群１００Ｇの両側に上部加圧板１５１と下部加圧板１５２が配置される。
【００６５】  次に、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１２を参照しつつ説明する。
【００６６】  図１２は、図１１に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。
【００６７】  加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。
【００６８】  加圧工程では、図１２に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１には、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。
【００６９】  次に、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１３を参照しつつ説明する。
【００７０】  図１３は、図１２に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
【００７１】  第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。
【００７２】  レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。
【００７３】  第１接合工程では、図１３に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。
【００７４】  これにより、積層方向Ｚにおける両側から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２とを用いて電池群１００Ｇに加圧力を付与した状態で、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３とが溶接される。また、第１接合工程によって第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２の電池群１００Ｇにおける位置が固定される。
【００７５】  次に、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１４〜図１７を参照しつつ説明する。
【００７６】  図１４は、図１３に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１５は、図１４に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１６は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図１７は、図１５および図１６に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
【００７７】  第２接合工程では、図１４から図１５に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。さらに、図１５および図１６に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。その後、図１７に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図５中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図５中左下）に接合する。
【００７８】  次に、保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図１８を参照しつつ説明する。
【００７９】  図１８は、図１７に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
【００８０】  実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。
【００８１】  図１１〜図１８を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。
【００８２】  上述した第１実施形態に係る組電池１００およびその組電池１００の組み立て方法によれば、以下の作用効果を奏する。
【００８３】  第１実施形態では、積層工程において電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける両端外方に上部加圧板１５１および下部加圧板１５２を配置している。そして、加圧工程において上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって電池群１００Ｇを加圧する。そして、第１接合工程において上部加圧板１５１と下部加圧板１５２を用いて電池群１００Ｇの積層方向Ｚに加圧した状態で側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合、すなわち溶接している。上記接合により、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３は、単電池１１０を無負荷状態で電池群１００Ｇと同じ数積層した際の高さよりも高さが低い状態で接合される。これにより、側板１５３には溶接部１５３ｃ、１５３ｄが形成される。
【００８４】  このように構成することによって、上記溶接後においても電池群１００Ｇは上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって加圧力が付与された状態が維持される。そのため、積層方向Ｚと直交する方向から衝撃が入力された場合でも第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎに作用する摩擦力をより強力にすることができ、衝撃に対する信頼性を向上させることができる。
【００８５】  また、第１接合工程の後にはバスバ１３１を電極タブ１１３に溶接する第２接合工程を行なっている。本実施形態では上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって電池群１００Ｇを加圧している。そのため、上部加圧板１５１と下部加圧板１５２とを側板１５３に接合する第１接合工程を行なった後にバスバ１３１を電極タブ１１３に接合することによって、完成状態と同じ状態でバスバ１３１を電極タブ１１３に接合することができる。よって、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合を強固に固定することができる。
【００８６】  また、上部加圧板１５１と側板１５３との溶接部１５３ｃと、下部加圧板１５２と側板１５３との溶接部１５３ｄは、例示的に線状に形成した１箇所の溶接部によって構成することができる。
【００８７】  また、積層工程の際には隣接する単電池１１０の間であって、単電池１１０が延在する一端部１１２ａには第１スペーサ１２１が配置され、他端部１１２ｂには第２スペーサ１２２が配置される。そして、第１接合工程で上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３とが溶接されることによって、第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２の電池群１００Ｇにおける位置が固定される。このように構成することによって、衝撃が入力された際に単電池１１０だけでなく第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２についても筐体１５０の内部で移動しないように固定することができる。
【００８８】  （第２実施形態）  次に第２実施形態に係る組電池およびその組み立て方法について説明する。図１９は第２実施形態に係る組電池を示す斜視図、図２０は第２実施形態に係る組電池から上部加圧板、下部加圧板、左右の側板、および弾性部材を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
【００８９】  第１実施形態では積層体１００Ｓの外方に筐体１５０を配置して覆う実施形態について説明した。しかし、第２実施形態に係る組電池２００は、図２０を参照して概説すれば、第１実施形態と比較して、組電池２００の筐体１５０が穴部２５１ｅを備えた上部加圧板２５１の構成が第１実施形態の上部加圧板１５１と異なり、さらに、積層体１００Ｓの間に積層方向におけるいずれかの位置に配置される弾性部材２７０、および積層方向におけるいずれかの位置に配置される中間部材２８０の構成を追加している。その他は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００９０】  図２１（Ａ）は図１９の２１−２１線に沿う断面図、図２１（Ｂ）、図２１（Ｃ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図、図２２（Ａ）、図２２（Ｂ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図である。
【００９１】  弾性部材２７０は、組電池２００を使用している際の例えば積層方向Ｚにおける電池の充放電などによる電池群１００Ｇの厚さの変化を吸収するためなどに用いられる。弾性部材２７０は、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２で加圧力を生じさせた状態で側板１５３に溶接することによって積層方向Ｚにおける弾発力または弾性力を生じさせる。弾性部材２７０は、図２１（Ａ）などに示すように、断面で見た場合に端部が平坦で中央にかけて曲線状に形成された比較的ばね定数の高い弾性部材２７１、２７２を有するように構成している。
【００９２】  弾性部材２７１と弾性部材２７２は、図２１（Ａ）に示すように積層方向Ｚに沿い、かつ曲面の向きを反転させた状態で配置している。弾性部材２７１は、曲面となる形状が隣接する上部加圧板２５１と接触箇所ａ１にて接触している。接触箇所ａ１は、弾性部材２７１を積層方向Ｚから平面視した際の外周よりも内方に位置し、接触箇所ａ１において上部加圧板２５１と弾性部材２７１とが接合されている。弾性部材２７２は、弾性部材２７１と同様に、曲面となる形状が隣接する中間部材２８０と接触箇所ａ１において接触している。接触箇所ａ１は、弾性部材２７２を積層方向Ｚから平面視した際の外周よりも内方に位置し、接触箇所ａ１において中間部材２８０と弾性部材２７２とが接合されている。なお、本実施形態において接触箇所ａ１は弾性部材２７１、２７２の略中央に位置する。上記弾発力は、接触箇所ａ１にて特に大きくなる。
【００９３】  弾性部材２７１は、図２１（Ａ）に示すように弾性部材２７２と弾性部材２７１の外周付近である接触箇所ｂ１にて接触し、接合されている。接触箇所ａ１は接触箇所ｂ１よりも内方に位置している。弾性部材２７１、２７２は例えば板バネと呼ばれることもあり、材料は例示的に圧延鋼を挙げることができる。しかし、組電池２００の積層方向Ｚにおける充放電反応などによる厚さの変化を吸収することができれば、これに限定されない。
【００９４】  図２１（Ａ）では弾性部材２７０は、電池群１００Ｇの積層方向における上端に配置している。しかし、これに限定されず、組電池２００の積層方向Ｚにおける電池群１００Ｇの厚さの変化を吸収できれば、図２１（Ｂ）に示すように電池群１００Ｇの両端でない位置、例えば積層方向Ｚにおける中央等に配置してもよい。また、弾性部材２７０は、図２１（Ｃ）に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける上端および下端に配置してもよい。さらに、弾性部材２７０の形状は、図２１（Ａ）〜図２１（Ｃ）に限定されない。
【００９５】  上記以外にも例えば図２２（Ａ）に示すように、外周における平坦部からいずれかの側に凸となる形状を例えば３つ設けた弾性部材２７３と、弾性部材２７３を対称に反転させて配置した弾性部材２７４を有する弾性部材２７０ａによって構成することもできる。また、図２１（Ａ）において弾性部材２７０は、２つの弾性部材２７１、２７２によって構成したが、電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける厚さの変化を吸収できれば個数はこれに限定されない。上記以外にも例えば、図２２（Ｂ）に示すように、弾性部材を一つの弾性部材２７１のみによって構成してもよい。
【００９６】  中間部材２８０は、弾性部材２７０が電池群１００Ｇに直接接合されることを防止するために配置される。中間部材２８０は、図２１（Ａ）、図２１（Ｂ）に示すように、弾性部材２７０と隣接する単電池１１０との間または積層方向Ｚにおいて弾性部材２７０とは反対側の端部に配置される。中間部材２８０は、例えば平坦な形状であって金属によって構成している。しかし、弾性部材２７０と単電池１１０とを直接接合させず、電池の使用に耐えることができれば、その他の材料で構成してもよいし、形状も平坦に限定されない。
【００９７】  上部加圧板２５１は、図２０および図２３等に示すように組電池２００を把持して搬送する際の穴部２５１ｅを有する。穴部２５１ｅは、図２３に示すように、上部加圧板２５１の例えば４隅に設備側のクランプ部材７０６が筐体の内部に進入できるように構成している。組電池２００をクランプするクランプ部材７０６は、例えは図２３に二点鎖線で示すように、把持する箇所の先端がＬ字状の形状を有している場合などがある。穴部２５１ｅを上記のように構成することによって、設備側のクランプ部材７０６は穴部２５１ｅの穴部に進入し、Ｌ字形状の平坦部分を上部加圧板２５１の内壁にひっかけて上部加圧板２５１を持ち上げることができる。
【００９８】  なお、上記ではクランプ部材７０６がＬ字状である点について説明したが、穴部２５１ｅに進入して上部加圧板２５１または上部加圧板２５１を含む組電池２００を持ち上げることができれば、クランプ部材の形状は上記以外であってもよい。
【００９９】  第２実施形態に係る組電池の組み立て方法については積層工程の際に、図２０に示すように下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、上部加圧板２５１の他に弾性部材２７０と中間部材２８０を積層方向Ｚに沿って配置する。弾性部材２７０を中間部材２８０に隣接して配置した際には接触箇所ａ１にて弾性部材２７２と中間部材２８０とを溶接する。そして、第１接合工程の際に弾性部材２７１を隣接する上部加圧板２５１に溶接する。その他は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１００】  なお、弾性部材２７０を構成する弾性部材２７１、２７２は積層工程よりも前に予め接合してもよい。また、第１接合工程において弾性部材２７１、２７２を、隣接する上部加圧板２５１および中間部材２８０に溶接する前に溶接してもよい。
【０１０１】  次に第２実施形態に係る組電池２００およびその組み立て方法についての作用効果について説明する。第２実施形態では図２１（Ａ）〜図２１（Ｃ）に示すように積層方向Ｚにおけるいずれかの位置に弾性部材２７０を配置するように構成している。弾性部材２７０は、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２を側板１５３に溶接接合することによって積層方向Ｚに弾発力を生じさせる。このように構成することによって、組電池２００を使用している際に電池群１００Ｇの厚さが変化した場合にも積層方向Ｚにおける高さを適切に調節することができる。そのため、実使用時において電池群１００Ｇの厚さが変化した場合でも衝撃入力に対して第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎが移動することを防止することができる。
【０１０２】  また、弾性部材２７０と隣接する部材とが接合される接触箇所ａ１は、弾性部材２７０を積層方向Ｚから平面視した際の外周よりも内方、本実施形態では略中央付近に設けている。曲面形状に構成した略中央部は外周に比べて加圧力が高く、そこから外方に離れる程、加圧力が弱くなる。弾性部材２７０を上記のように構成していると、組電池２００を使用している際に発生するガスは弾性部材２７０において加圧力が比較的弱い場所に移動する。組電池２００の略中央付近は電気化学反応がさかんに行なわれる場所であるため、上記のように構成することによって、電池の性能劣化を抑制することができる。
【０１０３】  また、弾性部材２７０は、複数の弾性部材２７１、２７２を備え、弾性部材２７１、２７２は隣接する上部加圧板２５１および中間部材２８０と接合された接触箇所ａ１よりも平面視した際の外方に位置する接触箇所ｂ１にて接合されている。このように構成することによって、弾性部材２７１、２７２に復元力が生じても、復元力は積層方向Ｚだけでなく、積層方向Ｚと直交する方向である、弾性部材２７１、２７２の外方へも分散する。そのため、上部加圧板２５１および下部加圧板２５２に過度に復元力がかかりすぎることを防止し、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２の変形を抑制することができる。
【０１０４】  また、上部加圧板２５１は、組電池２００を把持するクランプ部材７０６が進入する穴部２５１ｅを有するように構成している。そのため、組電池２００の外側面にクランプ形状によってひっかけられるフックのような形状を別途設ける必要がなく、組電池２００の小型化に寄与することができる。
【０１０５】  （第３実施形態）  図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）は第３実施形態に係る組電池を示す平面図、側面図、図２４（Ｃ）は図２４（Ａ）の２４Ｃ−２４Ｃ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図、図２４（Ｄ）は図２４（Ｂ）の２４Ｄ−２４Ｄ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図である。
【０１０６】  第３実施形態に係る組電池３００について図２４（Ａ）〜図２４（Ｄ）を参照して概説すれば、電池群１００Ｇを構成し、位置合わせを行なう係合部３２１ｋを備えた第３スペーサ３２１および係合部３２２ｋを備えた第４スペーサ３２２と、筐体１５０を構成し、位置合わせの機能を備えた係合部３５１ｆ、３５１ｇを備えた上部加圧板３５１と、位置合わせの機能を備えた係合部３５２ｆ、３５２ｇを備えた下部加圧板３５２と、位置合わせの機能を備えた係合部３５３ｃを備えた側板３５３と、が、第１実施形態の構成と異なっている。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１０７】  図２４（Ａ）および図２４（Ｃ）に示すように、係合部３２１ｋは、積層工程において隣接する上部加圧板３５１および下部加圧板３５２との位置合わせを行なうために設けられ、凸状に形成している。係合部３２１ｋは、短手方向Ｙにおける第３スペーサ３２１の略中央に配置している。係合部３２２ｋは、第３スペーサ３２１と同様に上部加圧板３５１および下部加圧板３５２との位置合わせを行なうために第４スペーサ３２２に設けられ、凸状に形成している。第３スペーサ３２１は係合部３２１ｋを除いて第１実施形態の第１スペーサ１２１と同様である。また、第４スペーサ３２２は、係合部３２２ｋを除いて第１実施形態の第２スペーサ１２２と同様である。
【０１０８】  上部加圧板３５１の係合部３５１ｆは、第３スペーサ３２１の係合部３２１ｋおよび第４スペーサ３２２の係合部３２２ｋと係合し、凹状に形成している。同様に、下部加圧板３５２の係合部３５２ｆは、第３スペーサ３２１の係合部３２１ｋおよび第４スペーサ３２２の係合部３２２ｋと係合し、凹状に形成している。第３スペーサ３２１および第４スペーサ３２２は隣接する単電池１１０に取り付けられる。そのため、第３スペーサ３２１の係合部３２１ｋを係合部３５１ｆ、３５２ｆに係合させ、第４スペーサ３２２の係合部３２２ｋを係合部３５１ｆ、３５２ｋに係合させることによって、電池群１００ｇに対する上部加圧板３５１および下部加圧板３５２の位置決めが行なわれる。
【０１０９】  また、上部加圧板３５１の係合部３５１ｇは、図２４（Ｄ）に示すように、側板３５３との位置合わせを行なうために設けられ、凸状に形成している。同様に、下部加圧板３５２の係合部３５２ｇは、側板３５３との位置合わせを行なうために設けられ、凸状に形成している。これに対応して、側板３５３の係合部３５３ｃは、上部加圧板３５１の係合部３５１ｇおよび下部加圧板３５２の係合部３５２ｇとの位置合わせを行なうために設けられ、凹状に形成している。このように係合部３５１ｇ、３５２ｇ、３５３ｃを構成することによって、上部加圧板３５１および下部加圧板３５２に対する側板３５３の位置決めが行なわれる。
【０１１０】  係合部３５３ｃは、矩形状の側板３５３の四隅に設けている。なお、係合部３２１ｋ、３２２ｋ、３５１ｆ、３５１ｇ、３５２ｆ、３５２ｇ、３５３ｃは、図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）に示すように複数箇所設けられる。
【０１１１】  次に、第３実施形態に係る組電池３００の作用効果について説明する。本実施形態では図２４（Ｃ）に示すように、上部加圧板３５１および下部加圧板３５２に隣接する第３スペーサ３２１に凸状の係合部３２１ｋを設け、第４スペーサ３２２に凸状の係合部３２２ｋを設けている。また、上部加圧板３５１には凹状の係合部３５１ｆを設け、下部加圧板３５２には凹状の係合部３５２ｆを設けている。このように構成することによって、上部加圧板３５１と第３スペーサ３２１および第４スペーサ３２２との位置合わせを容易にし、下部加圧板３５２と第３スペーサ３２１および第４スペーサ３２２の位置合わせを容易にすることができる。また、係合部３２１ｋ、３２２ｋ、３５１ｆ、３５２ｆは積層方向Ｚと平行であるため、積層方向Ｚに加圧しても凹凸形状は破損せず、位置決め機能を担保することができる。
【０１１２】  また、図２４（Ｄ）に示すように、上部加圧板３５１には側板３５３との位置合わせを行なう凸状の係合部３５１ｇを設け、下部加圧板３５２には側板３５３との位置合わせを行なう凸状の係合部３５２ｇを設けている。また、側板３５３には、上部加圧板３５１の係合部３５１ｇおよび下部加圧板３５２の係合部３５２ｇと係合する係合部３５３ｃを設けている。そのため、上部加圧板３５１と側板３５３、および下部加圧板３５２と側板３５３の位置合わせをも容易にすることができる。また、積層方向Ｚに加圧力を付与した状態で位置合わせを行なえば、係合部３５１ｇ、３５２ｇには加圧力が加わらないため、係合部３５１ｇ、３５２ｇの破損をも防止することができる。
【０１１３】  さらに、係合部３２１ｋ、３２２ｋ、３５１ｆ、３５１ｇ、３５２ｆ、３５２ｇは複数設けることができ、これによって、各部材の位置合わせの精度を向上させることができる。
【０１１４】  本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２５（Ａ）、図２５（Ｂ）は図９の変形例を示す断面図である。図２６（Ａ）は図２５（Ｂ）のＡ部分を示す部分拡大図、図２６（Ｂ）は図２６（Ａ）の変形例を示す部分拡大図、図２６（Ｃ）は図９の変形例を示す断面図である。図２７（Ａ）、図２７（Ｂ）は図２（Ｂ）の変形例を示す側面図である。
【０１１５】  第１実施形態では図９に示すように上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄよりも外方に側板１５３を配置して接合する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２５（Ａ）に示すように、側板１５３を上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄよりも内方に配置して、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３を溶接してもよい。
【０１１６】  また、図９において上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄは、積層方向Ｚにおける内方に折り曲げられる実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２５（Ｂ）に示すように、上部加圧板１５１ｈの折り曲げ部１５１ｅおよび下部加圧板１５２ｈの折り曲げ部１５２ｅは積層方向Ｚにおける外方に折り曲げるように構成してもよい。そして、折り曲げ部１５１ｅおよび折り曲げ部１５２ｅよりも短手方向Ｙにおける外方に側板１５３を配置して両者を溶接してもよい。
【０１１７】  また、図２５（Ｂ）、図２６（Ａ）では上部加圧板１５１ｈの折り曲げ部１５１ｅの端部と側板１５３の端部１５３ｅとは端部が一致する状態で溶接を行なうように構成している。しかし、これに限定されず、上記以外にも図２６（Ｂ）に示すように、上部加圧板１５１ｈの折り曲げ部１５１ｅの端部が側板１５３の端部１５３ｅよりも突出した状態で溶接を行ってもよいし、折り曲げ部１５１ｅと端部１５３ｅの位置関係が逆転していてもよい。
【０１１８】  また、図９、図２６（Ａ）、図２６（Ｂ）では上部加圧板および下部加圧板の端部が折り曲げられて折り曲げ部が形成される実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２６（Ｃ）に示すように、側板１５３ｉの端部１５３ｊが折り曲げられて折り曲げ部が形成され、上部加圧板１５１ｉおよび下部加圧板１５２ｉと溶接されてもよい。なお、図２５（Ａ）、図２５（Ｂ）、図２６（Ｃ）における二点鎖線の矢印は本実施形態における溶接位置を例示として図示している。
【０１１９】  また、図２（Ｂ）では側板１５３に上部加圧板１５１との線状の溶接部１５３ｃを一箇所形成し、下部加圧板１５２との線状の溶接部１５３ｄを一箇所形成する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２７（Ａ）に示すように、上部加圧板との線状の溶接部１５３ｎ、および下部加圧板１５２との線状の溶接部１５３ｐを各々複数箇所設けてもよい。また、溶接部は図２７（Ｂ）に示すように線状ではなくスポット状の溶接部１５３ｑ、１５３ｒを側板１５３に各々設けるように構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２０】１００、２００、３００  組電池、１００Ｇ  電池群、１１０  単電池、１１２ａ  一端部、１１２ｂ  他端部、１１３  電極タブ、１２１  第１スペーサ、３２１  第３スペーサ、１２２  第２スペーサ、３２２  第４スペーサ、３２１ｋ、３２２ｋ  係合部、１３１  バスバ、１５０  筐体、１５１、１５１ｈ、１５１ｉ、２５１、３５１  上部加圧板、１５１ｄ、１５１ｅ  折り曲げ部、３５１ｆ  係合部、３５１ｇ  （他の）係合部、２５１ｅ  クランプ部、１５２、１５２ｈ、１５２ｉ、３５２  下部加圧板、１５２ｄ、１５２ｅ  折り曲げ部、３５２ｆ  係合部、３５２ｇ  （他の）係合部、１５３、１５３ｉ、３５３  側板、１５３ｃ、１５３ｄ、１５３ｎ、１５３ｐ、１５３ｑ、１５３ｒ  溶接部、３５３ｃ  （他の）係合部、２７０、２７０ａ、２７１、２７２、２７３、２７４  弾性部材、２８０  中間部材、ａ１  接触箇所（接合部）、ｂ１  接触箇所（他の接合部）、Ｘ  長手方向、Ｙ  短手方向、Ｚ  積層方向。
【図１】
2017068705.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年5月27日(2016.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から外部に導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群を有する組電池の組み立て方法であって、
前記単電池を複数積層して電池群を形成し、
前記単電池の積層方向における前記電池群の両端外方に一対の第１カバー部材を配置し、
前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向において前記電池群の両端外方に一対の第２カバー部材を配置し、
前記積層方向における両側から前記一対の第１カバー部材を用いて前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材と、を溶接する組電池の組み立て方法。
【請求項２】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接した後であって、前記電池群を構成する複数の前記単電池を電気的に接続するバスバーと、先端部が前記積層方向に沿って屈折した前記電極タブの前記先端部と、を互いに向かい合うように接触させて溶接する請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項３】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との溶接は、スポット状または線状に行なわれる請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項４】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接する前に、前記電池群において前記単電池が偏平に延びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間にはスペーサを配置し、
前記一対の第１カバー部材によって前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接することによって前記スペーサの前記電池群における位置を固定する請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項５】
前記積層方向におけるいずれかの位置に弾性部材を配置し、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって前記積層方向に沿って前記弾性部材による弾性力を生じさせる請求項１〜４のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項６】
前記弾性部材には板ばねを使用し、
前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において前記弾発力を生じさせる請求項５に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項７】
前記弾性部材には複数の板ばねを用意し前記板ばねを隣接して配置し、
隣接する前記板ばねを、前記積層方向から平面視した際に前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合する請求項５または６に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置し、
前記一方の第１カバー部材に設けられた穴部にクランプ部材を進入させて前記一方の第１カバー部材を把持する請求項５〜７のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項９】
前記積層方向において前記弾性部材と隣接する前記単電池と前記弾性部材との間、または前記積層方向において前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と隣接する位置に平坦な中間部材を配置する請求項５〜８のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１０】
前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部に隣接する前記単電池と連結される他のスペーサを配置し、
前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材を互いに係合させて、前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう請求項１〜９のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１１】
前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方の第２カバー部材と、前記一対の第１カバー部材と、を互いに係合させて、前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう請求項１０に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１２】
前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めおよび／または前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めは、複数箇所において行なわれる請求項１０または１１に記載の組電池の組み立て方法
【請求項１３】
発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群と、
前記単電池の積層方向における両側から前記電池群を覆う一対の第１カバー部材と、
前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向における両側から前記電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備え、
前記一対の第２カバー部材は、前記電池群を前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において前記一対の第１カバー部材と接合してなる組電池。
【請求項１４】
前記電極タブは、前記電池本体と隣接する基端部から先端部にかけて前記積層方向に沿って屈曲して形成され、前記電池群を構成する複数の前記単電池を電気的に接続するバスバーと前記先端部とが向かい合って接触した状態で接合されている請求項１３に記載の組電池。
【請求項１５】
前記一対の第１カバー部材および前記一対の第２カバー部材には、前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との接合箇所をスポット状、または線状に形成してなる請求項１３または１４に記載の組電池。
【請求項１６】
前記電池群は、前記単電池が偏平に伸びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間に配置されたスペーサをさらに有する請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１７】
前記積層方向におけるいずれかの位置に、前記積層方向に沿って弾発力を生じさせる弾性部材を配置してなる請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１８】
前記弾性部材は板ばねを有し、
前記弾発力は、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において生じる請求項１７に記載の組電池。
【請求項１９】
前記弾性部材は板ばねを複数隣接して備えるとともに、
複数の前記板ばねは、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際において前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合してなる請求項１７または１８に記載の組電池。
【請求項２０】
前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置され、
前記一方の第１カバー部材は、前記一方の第１カバー部材を前記積層方向から平面視した際の前記弾発力が生じる箇所よりも外方において、前記一方の第１カバー部材を掴むクランプ部材が前記一方の第１カバー部材を基準として外部から内部に進入する穴部を有する請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項２１】
前記積層方向において前記弾性部材と隣接する前記単電池と前記弾性部材との間、または前記積層方向において前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と隣接する位置に平坦な中間部材が配置される請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項２２】
前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部には隣接する前記単電池と連結される他のスペーサが配置され、
前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材は、互いに係合し前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう係合部を各々有する請求項１３〜２１のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項２３】
前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方と、前記一対の第１カバー部材と、は、互いに係合し前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう他の係合部を各々有する請求項２２に記載の組電池。
【請求項２４】
前記係合部および／または前記他の係合部は、複数設けられる請求項２２または２３に記載の組電池。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
［００８３］
第１実施形態では、積層工程において電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける両端外方に上部加圧板１５１および下部加圧板１５２を配置している。そして、加圧工程において上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって電池群１００Ｇを加圧する。そして、第１接合工程において上部加圧板１５１と下部加圧板１５２を用いて電池群１００Ｇの積層方向Ｚに加圧した状態で側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合、すなわち溶接している。上記接合により、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３は、単電池１１０を無負荷状態で電池群１００Ｇと同じ数積層した際の高さよりも高さが低い状態で接合される。これにより、側板１５３には溶接部１５３ｃ、１５３ｄが形成される。
［００８４］
このように構成することによって、上記溶接後においても電池群１００Ｇは上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって加圧力が付与された状態が維持される。そのため、積層方向Ｚと直交する方向から衝撃が入力された場合でも第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎに作用する摩擦力をより強力にすることができ、衝撃に対する信頼性を向上させることができる。
［００８５］
また、第１接合工程の後にはバスバ１３１を電極タブ１１３において積層方向Ｚに沿って屈折した先端部１１３ｄに向かい合わせて接触させた状態で溶接する第２接合工程を行なっている。本実施形態では上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって電池群１００Ｇを加圧している。そのため、上部加圧板１５１と下部加圧板１５２とを側板１５３に接合する第１接合工程を行なった後にバスバ１３１を電極タブ１１３の先端部１１３ｄに接合することによって、完成状態と同じ状態でバスバ１３１を電極タブ１１３に接合することができる。よって、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合を強固に固定することができる。
［００８６］
また、上部加圧板１５１と側板１５３との溶接部１５３ｃと、下部加圧板１５２と側板１５３との溶接部１５３ｄは、例示的に線状に形成した１箇所の溶接部によって構成することができる。
［００８７］
また、積層工程の際には隣接する単電池１１０の間であって、単電池１１０が延在する一端部１１２ａには第１スペーサ１２１が配置され、他端部１
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
加圧力が高く、そこから外方に離れる程、加圧力が弱くなる。弾性部材２７０を上記のように構成していると、組電池２００を使用している際に発生するガスは弾性部材２７０において加圧力が比較的弱い場所に移動する。組電池２００の略中央付近は電気化学反応がさかんに行なわれる場所であるため、上記のように構成することによって、電池の性能劣化を抑制することができる。
［０１０３］
また、弾性部材２７０は、複数の弾性部材２７１、２７２を備え、弾性部材２７１、２７２は隣接する上部加圧板２５１および中間部材２８０と接合された接触箇所ａ１よりも平面視した際の外方に位置する接触箇所ｂ１にて接合されている。このように構成することによって、弾性部材２７１、２７２に復元力が生じても、復元力は積層方向Ｚだけでなく、積層方向Ｚと直交する方向である、弾性部材２７１、２７２の外方へも分散する。そのため、上部加圧板２５１および下部加圧板２５２に過度に復元力がかかりすぎることを防止し、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２の変形を抑制することができる。
［０１０４］
また、上部加圧板２５１は、組電池２００を把持するクランプ部材７０６が進入する穴部２５１ｅを有するように構成している。そのため、組電池２００の外側面にクランプ形状によってひっかけられるフックのような形状を別途設ける必要がなく、組電池２００の小型化に寄与することができる。また、図２１に示すように弾性部材２７０と単電池１１０との間、または単電池１１０と上部加圧板２５１若しくは下部加圧板１５２との間には平坦な中間部材２８０を配置することができる。
［０１０５］
（第３実施形態）
図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）は第３実施形態に係る組電池を示す平面図、側面図、図２４（Ｃ）は図２４（Ａ）の２４Ｃ−２４Ｃ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図、図２４（Ｄ）は図２４（Ｂ）の２４Ｄ−２４Ｄ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図である。
［０１０６］
第３実施形態に係る組電池３００について図２４（Ａ）〜図２４（Ｄ）を参照して概説すれば、電池群１００Ｇを構成し、位置合わせを行なう係合部３２１ｋを備えた第３スペーサ３２１および係合部３２２ｋを備えた第４スペーサ３２２と、筐体１５０を構成し、位置合わせの機能を備えた係合部３
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月4日(2016.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素をラミネートフィルムにより封止して偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚み方向に複数枚積層し、積層した複数の単電池をバスバによって電気的に接続してなる組電池の組み立て方法であって、
前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折した状態において前記単電池を複数積層するステップと、
前記単電池の前記積層方向における複数の前記単電池の両端外方に一対の第１カバー部材を配置するステップと、
前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向において複数の前記単電池の両端外方に一対の第２カバー部材を配置するステップと、
複数の前記単電池を前記バスバによって電気的に接続する前に、複数の前記単電池が積層されてなる電池群を、前記単電池の前記積層方向における前記電池群の両側から、前記一対の第１カバー部材を用いて加圧し、前記電池群を加圧した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接するステップと、
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接した後に、前記単電池の前記電極タブにおいて前記積層方向に沿って屈折した前記先端部に前記バスバをレーザ溶接するステップと、を有する組電池の組み立て方法。
【請求項２】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との溶接は、スポット状または線状に行なわれる請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項３】
前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接する前に、前記電池群において前記単電池が偏平に延びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間にはスペーサを配置し、
前記一対の第１カバー部材によって前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接することによって前記スペーサの前記電池群における位置を固定する請求項１または２に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項４】
前記積層方向におけるいずれかの位置に弾性部材を配置し、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって前記積層方向に沿って前記弾性部材による弾発力を生じさせる請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項５】
前記弾性部材には板ばねを使用し、
前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において前記弾発力を生じさせる請求項４に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項６】
前記弾性部材には複数の板ばねを用意し前記板ばねを隣接して配置し、
隣接する前記板ばねを、前記積層方向から平面視した際に前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合する請求項４または５に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項７】
前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置し、
前記一方の第１カバー部材に設けられた穴部にクランプ部材を進入させて前記一方の第１カバー部材を把持する請求項４〜６のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項８】
前記積層方向において前記弾性部材と隣接する前記単電池と前記弾性部材との間、または前記積層方向において前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と隣接する位置に平坦な中間部材を配置する請求項４〜７のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項９】
前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部に隣接する前記単電池と連結される他のスペーサを配置し、
前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材を互いに係合させて、前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう請求項１〜８のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１０】
前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方の第２カバー部材と、前記一対の第１カバー部材と、を互いに係合させて、前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう請求項９に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１１】
前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めおよび／または前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めは、複数箇所において行なわれる請求項９または１０に記載の組電池の組み立て方法。
【請求項１２】
発電要素をラミネートフィルムにより封止して偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚み方向に複数枚積層し、複数の前記単電池がバスバによって電気的に接続された電池群と、
前記単電池の積層方向における前記電池群の両側から前記電池群を覆う一対の第１カバー部材と、
前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向における前記電池群の両側から前記電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備えた組電池であって、
前記電池群が、前記単電池の積層方向における前記電池群の両側から前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧されるように、前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とが接合され、
前記電池群における前記単電池の前記電極タブの先端部は、前記単電池の前記積層方向に屈折しており、屈折した前記先端部に前記バスバがレーザ溶接されている、組電池。
【請求項１３】
前記一対の第１カバー部材および前記一対の第２カバー部材には、前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との接合箇所をスポット状、または線状に形成してなる請求項１２に記載の組電池。
【請求項１４】
前記電池群は、前記単電池が偏平に伸びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間に配置されたスペーサをさらに有する請求項１２または１３に記載の組電池。
【請求項１５】
前記積層方向におけるいずれかの位置に、前記積層方向に沿って弾発力を生じさせる弾性部材を配置してなる請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１６】
前記弾性部材は板ばねを有し、
前記弾発力は、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において生じる請求項１５に記載の組電池。
【請求項１７】
前記弾性部材は板ばねを複数隣接して備えるとともに、
複数の前記板ばねは、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際において前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合してなる請求項１５または１６に記載の組電池。
【請求項１８】
前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置され、
前記一方の第１カバー部材は、前記一方の第１カバー部材を前記積層方向から平面視した際の前記弾発力が生じる箇所よりも外方において、前記一方の第１カバー部材を掴むクランプ部材が前記一方の第１カバー部材を基準として外部から内部に進入する穴部を有する請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１９】
前記積層方向において前記弾性部材と隣接する前記単電池と前記弾性部材との間、または前記積層方向において前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と隣接する位置に平坦な中間部材が配置される請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項２０】
前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部には隣接する前記単電池と連結される他のスペーサが配置され、
前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材は、互いに係合し前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう係合部を各々有する請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項２１】
前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方と、前記一対の第１カバー部材と、は、互いに係合し前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう他の係合部を各々有する請求項２０に記載の組電池。
【請求項２２】
前記係合部および／または前記他の係合部は、複数設けられる請求項２０または２１に記載の組電池。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
技術分野
［０００１］
本発明は、組電池の組み立て方法および組電池に関する。
背景技術
［０００２］
自動車業界では近年、環境保護や燃費などの観点から二次電池や燃料電池の開発が主に行なわれている。二次電池は電池ひとつひとつの出力がそれほど大きくないため、自動車の航続を可能にするために、所望の数積層されて組電池とされる。組電池に関する従来の技術として、特許文献１には組電池を構成する単電池を収容したセルサブアッセンブリを複数備えた電池モジュールが２つの帯状部材によって側方外方から加圧されている。
先行技術文献
特許文献
［０００３］
特許文献１：特表２０１２−５１５４１８号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
［０００４］
特許文献１の組電池の特に積層方向と直交する方向に外力が作用した場合、帯状部材は電池モジュールを構成するセルサブアセンブリの移動を抑制することになる、しかし、上記帯状部材はセルサブアセンブリの寸法に比べて小さく、セルサブアセンブリの移動を抑制するには十分とは言えない。セルサブアセンブリが初期状態から移動し、セルサブアセンブリの平面方向における位置がずれた場合、電池性能に影響を及ぼす可能性がある。
［０００５］
本発明は、衝撃に対する信頼性をより向上させた組電池の組み立て方法および組電池を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００６］
上記目的を達成する本発明は、発電要素をラミネートフィルムにより封止して偏平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚み方向に
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
複数枚積層し、積層した複数の単電池をバスバによって電気的に接続してなる組電池の製造方法である。当該方法は、電極タブの先端部が単電池の積層方向に沿って屈折した状態において単電池を複数積層するステップを行なう。次に単電池の積層方向における複数の単電池の両端外方に一対の第１カバー部材を配置するステップを行なう。次に、積層方向と交差し、かつ、電極タブが伸びる方向と交差する方向において複数の単電池の両端外方に一対の第２カバー部材を配置するステップを行なう。次に、複数の単電池をバスバによって電気的に接続する前に、複数の単電池が積層されてなる電池群を、単電池の積層方向における電池群の両側から、一対の第１カバー部材を用いて加圧し、電池群を加圧した状態で一対の第１カバー部材と一対の第２カバー部材とを溶接するステップを行なう。次に、一対の第１カバー部材と一対の第２カバー部材とを溶接した後に、単電池の電極タブにおいて積層方向に沿って屈折した先端部にバスバをレーザ溶接するステップを行なう。
［０００７］
上記目的を達成する本発明は、電池群、一対の第１カバー部材、及び一対の第２カバー部材を有する。電池群は、発電要素をラミネートフィルムにより封止して偏平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚み方向に複数枚積層し、複数の単電池をバスバによって電気的に接続している。一対の第１カバー部材は、単電池の積層方向における電池群の両側から電池群を覆う。一対の第２カバー部材は、積層方向と交差し、かつ、電極タブが延びる方向と交差する方向における電池群の両側から電池群を覆う。電池群が単電池の積層方向における電池群の両側から一対の第１カバー部材によって積層方向に加圧されるように、一対の第１カバー部材と一対の第２カバー部材とは接合される。電池群における単電池の電極タブの先端部は、単電池の積層方向に屈折しており、屈折した先端部にバスバがレーザ溶接されている。
図面の簡単な説明
［０００８］
［図１］第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。
［図２］図２（Ａ）、図２（Ｂ）は図１の組電池を示す平面図、側面図である。
［図３］図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
［図４］図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。
［図５］図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。
［図６］第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
【国際調査報告】
2017068705.tif 000030
2017068705.tif 000031
2017068705.tif 000032
2017068705.tif 000033