(57)【要約】  （Ａ）粘度が０．０２Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂形成成分、（Ｂ）反応性官能基を有する表面修飾材料によって表面修飾された平均一次粒子径が３ｎｍ以上１０ｎｍ以下である表面修飾金属酸化物粒子、及び（Ｃ）粘度が（Ａ）成分の粘度未満であり、かつ０．０１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下である反応性官能基を有するシリコーン化合物を組成物全量基準で０．１質量％以上１５質量％以下含み、粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂組成物を用いることにより、光半導体発光装置用の封止材等に用いられた場合に高い透明性及び機械的特性を発揮すると共に、他の機能材料との混合やパッケージへの注入などのハンドリング性に優れ、かつ硬化過程での体積減少や気泡の発生のない表面修飾金属酸化物粒子を含有する硬化性シリコーン樹脂組成物及びシリコーン樹脂複合体、並びに、該シリコーン樹脂複合体を封止材に用いた光半導体発光装置及び該光半導体発光装置を具備する照明器具及び液晶画像装置を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）粘度が０．０２Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂形成成分、
（Ｂ）反応性官能基を有する表面修飾材料によって表面修飾された平均一次粒子径が３ｎｍ以上１０ｎｍ以下である表面修飾金属酸化物粒子、
及び（Ｃ）粘度が（Ａ）成分の粘度未満であり、かつ０．０１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下である反応性官能基を有するシリコーン化合物を組成物全量基準で０．１質量％以上１５質量％以下含み、
粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂組成物。
【請求項２】
前記表面修飾材料及び前記シリコーン化合物が、ともに、反応性官能基としてアルケニル基及びＳｉ−Ｈ基から選択される１種以上を有する請求項１に記載の硬化性シリコーン樹脂組成物。
【請求項３】
前記硬化性シリコーン樹脂形成成分が、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン及び（ｃ）ヒドロシリル化触媒を含む請求項１または２に記載の硬化性シリコーン樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化性シリコーン樹脂組成物を硬化させてなるシリコーン樹脂複合体。
【請求項５】
半導体発光素子が封止材により封止されてなり、該封止材が請求項４に記載のシリコーン樹脂複合体からなる光半導体発光装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光半導体発光装置を備えてなる照明器具。
【請求項７】
請求項５に記載の光半導体発光装置を備えてなる液晶画像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂複合体、これを封止材として用いた光半導体発光装置、該光半導体発光装置を具備する照明器具及び液晶画像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン樹脂は、透明性、耐熱性、耐光性等の特性が優れ、また硬さやゴム弾性に優れるため、光半導体封止材や光導波路材料等に用いられる。一方、シリコーン樹脂は耐久性に優れるものの、膨張係数が大きい、ガス透過性が大きい（ガスバリア性が低い）、基材との密着性が悪いなどの問題がある。そこで、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素といった金属酸化物粒子をシリコーン樹脂材料に分散、複合化することでこれらの欠点を補うとともに機能の向上を図っている（例えば、特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２００６５７号公報
【特許文献２】特開２００９−２４１１７号公報
【特許文献３】特開２００９−１２０４３７号公報
【特許文献４】特開２０１１−２６４４４号公報
【特許文献５】特開２０１１−１４４２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、例えば金属酸化物粒子をシリコーン樹脂材料に分散、複合化させる際、透明性を維持するためには金属酸化物粒子の平均一次粒子径を３ｎｍ以上１０ｎｍ以下程度とするが、機能の向上を図るためにはより多くの金属酸化物粒子を分散、複合化することが求められ、その結果、比表面積の大きい粒子の相互作用により粘度が増大してしまい、特にハンドリング性が低下するという問題点があった。
ここで、高粘度化した金属酸化物粒子とシリコーン樹脂材料との複合組成物を低粘度化する方法として、低粘度（低分子量）のシリコーン樹脂材料を含有させることが考えられる。しかしながら、低粘度のシリコーン樹脂材料は揮発しやすいため、シリコーン樹脂材料が有機溶剤を含有していた場合には有機溶剤の除去時に共に除去されてしまうことから、目的とする粘度が得られない、シリコーン樹脂の加熱硬化時に揮発して気泡が発生してしまう、という問題点があった。【０００５】
以上から本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、具体的には、光半導体発光装置用の封止材等に用いられた場合に高い透明性及び機械的特性を発揮すると共に、他の機能材料との混合やパッケージへの注入などのハンドリング性に優れ、かつ硬化過程での体積減少や気泡の発生のない表面修飾金属酸化物粒子を含有する硬化性シリコーン樹脂組成物及びシリコーン樹脂複合体、並びに、該シリコーン樹脂複合体を封止材に用いた光半導体発光装置及び該光半導体発光装置を具備する照明器具及び液晶画像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、平均一次粒子径が所定の範囲の金属酸化物粒子をシリコーン樹脂材料に分散させるに際し、硬化性シリコーン樹脂中に表面修飾金属酸化物粒子を配合するとともに、反応性官能基を有する低粘度のシリコーン化合物を配合することにより、当該課題を解決できることを見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明は下記の通りである。【０００７】
［１］  （Ａ）粘度が０．０２Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂形成成分、
（Ｂ）反応性官能基を有する表面修飾材料によって表面修飾された平均一次粒子径が３ｎｍ以上１０ｎｍ以下である表面修飾金属酸化物粒子、
及び（Ｃ）粘度が（Ａ）成分の粘度未満であり、かつ０．０１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下である反応性官能基を有するシリコーン化合物を組成物全量基準で０．１質量％以上１５質量％以下含み、
粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂組成物。
［２］  前記表面修飾材料及び前記シリコーン化合物が、ともに、反応性官能基としてアルケニル基及びＳｉ−Ｈ基から選択される１種以上を有する上記［１］に記載の硬化性シリコーン樹脂組成物。
［３］  前記硬化性シリコーン樹脂形成成分が、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン及び（ｃ）ヒドロシリル化触媒を含む上記［１］または［２］に記載の硬化性シリコーン樹脂組成物。
［４］  上記［１］〜［３］のいずれかに記載の硬化性シリコーン樹脂組成物を硬化させてなるシリコーン樹脂複合体。
［５］  半導体発光素子が封止材により封止されてなり、該封止材が［４］に記載のシリコーン樹脂複合体からなる光半導体発光装置。
［６］  上記［５］に記載の光半導体発光装置を備えてなる照明器具。
［７］  上記［５］に記載の光半導体発光装置を備えてなる液晶画像装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光半導体発光装置用の封止材等に用いられた場合に高い透明性及び機械的特性を発揮すると共に、他の機能材料との混合やパッケージへの注入などのハンドリング性に優れ、かつ硬化過程での体積減少や気泡の発生のない表面修飾金属酸化物粒子を含有する硬化性シリコーン樹脂組成物及びシリコーン樹脂複合体、並びに、該シリコーン樹脂複合体を封止材に用いた光半導体発光装置及び該光半導体発光装置を具備する照明器具及び液晶画像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光半導体発光装置の一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の光半導体発光装置の他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
［１．硬化性シリコーン樹脂組成物］
本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物は、（Ａ）成分として粘度が０．０２Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である硬化性シリコーン樹脂形成成分、（Ｂ）成分として反応性官能基を有する表面修飾材料によって表面修飾された平均一次粒子径が３ｎｍ以上１０ｎｍ以下である表面修飾金属酸化物粒子、及び（Ｃ）成分として粘度が（Ａ）成分の粘度未満であり、かつ０．０１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下である反応性官能基を有するシリコーン化合物を含む。
なおここで「樹脂組成物」とは、流動性を有することで特定の形状を有さず、一度変形すると元の形状には戻らない不可逆的な変形性を有するものであって、後述の透明な樹脂複合体の原料となるものである。この樹脂組成物の状態としては、例えば、液状やチクソトロピー性を有するゲル状の状態にあるものを示すことができる。また、「樹脂形成成分」とは、後述の樹脂複合体における樹脂成分を形成するための成分であり、通常は樹脂成分のモノマー、オリゴマーやプレポリマーが含まれるが、それだけでなく、樹脂成分のモノマーやオリゴマーを重合硬化させるための触媒も含むものとする。
【００１１】
（（Ａ）硬化性シリコーン樹脂形成成分）
本発明における（Ａ）硬化性シリコーン樹脂形成成分は、熱や光等により硬化するシリコーン樹脂材料であれば特に限定されないが、主としてオルガノシロキサン、例えばジメチルシロキサンの構造を有する部分からなるもの、を含むこと好ましい。オルガノシロキサンは化学的に安定な構造である。また、前記硬化性シリコーン樹脂形成成分は、フェニル基を含有する構造部分、例えばメチルフェニルシロキサンやジフェニルシロキサンの構造を有する部分からなるもの、を含んでいてもよい。
さらに、前記硬化性シリコーン樹脂形成成分は、エポキシ基、カルボキシル基、ポリエーテル基、及びカルビノール基からなる群から選択される１種以上の基を有することが好ましい。これらの基は、硬化性シリコーン樹脂形成成分と、金属酸化物粒子、蛍光体粒子、基板材料などとの結びつきを強化する働きをする。
【００１２】
本発明における（Ａ）硬化性シリコーン樹脂形成成分としては、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン及び（ｃ）ヒドロシリル化触媒を含むものが好ましい。（Ａ）硬化性シリコーン樹脂形成成分がこれらの成分を含むことにより、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン中のアルケニル基と、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のＳｉ−Ｈ基（ハイドロジェン基）とが付加反応（ヒドロシリル化反応）により結合することで、硬化性シリコーン樹脂形成成分同士が重合して硬化する。さらに、表面修飾金属酸化物粒子における表面修飾材料や反応性官能基を有するシリコーン化合物中に反応性官能基として含まれるアルケニル基やＳｉ−Ｈ基が、この付加反応（ヒドロシリル化反応）により硬化性シリコーン樹脂形成成分と結合することで、硬化性シリコーン樹脂形成成分、表面修飾金属酸化物粒子及び反応性官能基を有するシリコーン化合物が一体化したシリコーン樹脂複合体を得ることができる。
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基としては、炭素数が１〜２０のものが好ましく、１〜１０のものがより好ましい。具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノルボルネニル基、シクロヘキセニル基などが挙げられる。中でも、ヒドロシリル化反応に対する反応性の観点から、ビニル基が好ましい。そして、これらのアルケニル基は任意に組み合わせることができる。例えば、一つのポリシロキサン中にビニル基及びブテニル基を配したものでもよい。また、一つのポリシロキサン中にビニル基が配され、他のポリシロキサン中にブテニル基が配されたものを組み合わせて用いる等でもよい。
なお、ポリシロキサン中のアルケニル基の位置には特段の限定は無く任意の位置に配することができ、さらに、重合反応性の点から、一つのポリシロキサン中にアルケニル基が２個以上配されていることが好ましい。
また上記オルガノポリシロキサンとしては、例えば主鎖がジオルガノシロキサンの繰返し単位であり、末端がトリオルガノシロキサン構造であるものが例示され、分岐や環状構造を有するものであってもよい。末端や繰返し単位中のケイ素に結合したオルガノ構造としてはメチル基、エチル基、フェニル基などが例示される。具体例としては、両末端にビニル基を有するジメチルポリシロキサンが挙げられる。
【００１３】
前記（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、末端及び繰返し構造中の少なくともいずれかにおいて、１個以上のＳｉ−Ｈ基（ケイ素に直接結合した水素原子、ハイドロジェン基）を含有するオルガノポリシロキサンである。重合反応性の点からは、一つのポリシロキサン中にＳｉ−Ｈ基が２個以上配されていることが好ましい。オルガノポリシロキサンは、例えば主鎖がジオルガノシロキサンの繰返し単位であり、末端がトリオルガノシロキサン構造であるものが例示され、分岐や環状構造を有するものであってもよい。末端や繰返し単位中のケイ素に結合したオルガノ構造としてはメチル基、エチル基、フェニル、オクチル基などが例示され、これらの１個以上が水素基に置換されたものともいえる。
【００１４】
前記（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン及び（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合比は、基本的には、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン中に含まれるアルケニル基の総数と、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン中に含まれるＳｉ−Ｈ基の総数とが等しくなるようにすることが好ましい。
より正確には、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、表面修飾金属酸化物粒子における表面修飾材料及び反応性官能基を有するシリコーン化合物中に含まれるアルケニル基の総数と、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、表面修飾金属酸化物粒子における表面修飾材料及び反応性官能基を有するシリコーン化合物中に含まれるＳｉ−Ｈ基の総数とが等しくなるようにすることが好ましい。従って、表面修飾金属酸化物粒子における表面修飾材料及び反応性官能基を有するシリコーン化合物中に含まれるアルケニル基とＳｉ−Ｈ基の量を考慮して、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン及び（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合比を決めることが好ましい。
ただし、Ｓｉ−Ｈ基は酸化しやすいため、実際の配合時点（重合反応時点）で酸化していて反応基として作用しないものが存在する。また、反応により得られるシリコーン樹脂複合体中に過剰のアルケニル基が残存していると、熱負荷時に着色が発生するおそれがある。このため、Ｓｉ−Ｈ基の総量をアルケニル基の総量の１．１〜１．２倍程度（すなわちＳｉ−Ｈ基が過剰な状態）とすることも好ましい。
【００１５】
前記（ｃ）ヒドロシリル化触媒は、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分、さらには表面修飾材料及びシリコーン化合物の４成分に存在する反応性官能基相互間のヒドロシリル化反応を促進させるために添加され、ヒドロシリル化反応の触媒活性を有する公知の金属、金属化合物、金属錯体などを用いることができる。特に白金、白金化合物、それらの錯体を用いることが好ましい。具体的には、白金、白金黒、塩化白金酸などの白金系のもの、例えば、Ｈ２ＰｔＣｌ６・ｐＨ２Ｏ、Ｋ２ＰｔＣｌ６、ＫＨＰｔＣｌ６・ｐＨ２Ｏ、Ｋ２ＰｔＣｌ４、Ｋ２ＰｔＣｌ４・ｐＨ２Ｏ、ＰｔＯ２・ｐＨ２Ｏ、ＰｔＣｌ４・ｐＨ２Ｏ、ＰｔＣｌ２、Ｈ２ＰｔＣｌ４・ｐＨ２Ｏ（ここでｐは正の整数）等や、これらと、オレフィン等の炭化水素、アルコールまたはビニル基含有オルガノポリシロキサンとの錯体等を挙げることができる。
これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、助触媒を併用してもよい。（ｃ）ヒドロシリル化触媒の配合量は、組成物全体に対して０．１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、特にヒドロシリル化反応がスムーズに進行し、かつ、反応により得られるシリコーン樹脂複合体の着色を抑制するためには１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下がより好ましい。さらに好ましくは５ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下である。
【００１６】
本発明に用いられる（Ａ）硬化性シリコーン樹脂形成成分の粘度は、０．０２Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である。粘度が０．０２Ｐａ・ｓに満たないと、硬化性シリコーン樹脂形成成分と複合化させる材料、例えば光半導体発光装置用の蛍光体材料等、が沈降してしまい、均質なシリコーン樹脂複合体が得られなくなる。粘度が１００Ｐａ・ｓを超えると粘度が高くなりすぎ、（Ｃ）成分を配合しても良好なハンドリング性が得られない。
（Ａ）硬化性シリコーン樹脂の粘度形成成分の粘度は、０．０２Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．０３Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００１７】
（（Ｂ）表面修飾金属酸化物粒子）
本発明における（Ｂ）表面修飾金属酸化物粒子は、特定粒子径の金属酸化物粒子に対し、反応性官能基を有する表面修飾材料によって表面修飾されてなる。
（金属酸化物粒子）
金属酸化物粒子の種類は特に限定はないが、後述するシリコーン樹脂複合体の光学特性、機械的特性、熱的特性などを向上または調整する目的で、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム、酸化セリウム等から好適なものが適宜選択される。また、封止材等の屈折率を高めることにより、当該封止材を用いた光半導体発光装置からの光取出効率を向上させて高輝度化することや演色性を考慮する場合には、金属酸化物粒子の屈折率は１．５以上であることが好ましく、１．７以上であることがより好ましく、１．９以上であることがさらに好ましい。このような金属酸化物粒子としては、酸化チタンや酸化ジルコニウム（ジルコニア）が好ましく、特にジルコニアが好ましい。
【００１８】
金属酸化物粒子の平均一次粒子径は３ｎｍ以上１０ｎｍ以下である。平均一次粒子径が３ｎｍ未満だと結晶性が悪くなるのに加え、表面活性が強く、粒子間相互作用を生じて硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるために、（Ｃ）成分を配合しても粘度の低下が不十分となり良好なハンドリング性が得られない。一方、平均一次粒子径が１０ｎｍより大きくなると、金属酸化物と、表面修飾材料を含むシリコーン樹脂との屈折率差が大きいため散乱による透過率の低下が顕著となる。
平均一次粒子径は、４ｎｍ以上８ｎｍ以下であることが好ましく、４ｎｍ以上６ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００１９】
（表面修飾材料）
金属酸化物粒子の表面修飾に用いられる表面修飾材料は、反応性官能基を含有している。該反応性官能基としては、金属酸化物粒子の表面や硬化性シリコーン樹脂形成成分中の官能基と反応するものであれば特に限定されないが、前記硬化性シリコーン樹脂形成成分に含まれるオルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉ−Ｈ基とヒドロシリル化によって付加反応するアルケニル基や、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンのアルケニル基とヒドロシリル化により付加反応するＳｉ−Ｈ基とすることが好ましい。このような反応性官能基であれば、金属酸化物粒子含有シリコーン樹脂組成物が硬化して複合体となる時に、表面修飾材料の有する反応性官能基と（Ａ）成分、（Ｃ）成分の反応性官能基とが付加反応して金属酸化物粒子とシリコーン樹脂とが一体固定化するため、金属酸化物粒子が凝集することなく、透明なシリコーン樹脂複合体が得られる。また、金属酸化物粒子とシリコーン樹脂とが架橋することにより、該シリコーン樹脂複合体の機械的特性が向上する。
また、シリコーン樹脂複合体や組成物中で表面修飾金属酸化物粒子材料を均一に分散安定化させる目的で、その他の構造を有する表面修飾材料を併用してもよい。
なお、上記表面修飾材料として具体的には、例えば、ジメチルシリコーンレジン、フェニル基含有シリコーンレジン、アルコキシ基含有メチルフェニルシリコーンレジン、シランカップリング剤等を用いることができる。これらの中でも、アルコキシ基含有メチルフェニルシリコーンレジンが好ましい。
【００２０】
アルケニル基を含有する表面修飾材料としては、構造中にアルケニル基を含有していれば特に限定はないが、以下の式（１）、（２）で示される構造の材料等が挙げられる。
【００２１】
【化１】
2016208640.tif 000002
（式（１）中ｎは０以上の整数であり、ｍは１〜３の整数である。Ｘはメトキシ基、エトキシ基、水酸基、ハロゲン原子、及びカルボキシ基から選択され、ｍが２以上の場合、全てのＸが同一でもよく、又は異なっていてもよい。）
【００２２】
【化２】
2016208640.tif 000003
（式（２）中ｎは１〜１００の整数であり、ｍは１〜３の整数である。Ｘはメトキシ基、エトキシ基、水酸基、ハロゲン原子、及びカルボキシ基から選択され、ｍが２以上の場合、全てのＸが同一でもよく、又は異なっていてもよい。）
【００２３】
アルケニル基を含有する表面修飾材料として具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アルコキシ片末端ビニル片末端ジメチルシリコーンが挙げられる。その他にアルケニル基を含有する修飾材料としては式（１）の炭化水素鎖が分岐した構造や分岐した炭化水素鎖上にアルケニル基を含有した構造の材料、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル系シランカップリング剤やメタクリル酸など炭素−炭素不飽和結合含有脂肪酸等が挙げられる。
これらの中で、耐熱性にも優れるという観点からは、ビニルトリメトキシシラン、アルコキシ片末端ビニル片末端ジメチルシリコーン、式（１）の炭化水素鎖が分岐した構造や分岐した炭化水素鎖上にアルケニル基を含有した構造の材料が好ましい。
【００２４】
さらに、アルケニル基に加えてフェニル基を含有する表面修飾材料であってもよく、そのような表面修飾材料としては、構造中にフェニル基とアルケニル基との両方を含有していれば特に限定されないが、スチリルトリメトキシシランや式（３）で示されるアルコキシ片末端ビニル片末端フェニルシリコーン、アルコキシ片末端ビニル片末端メチルフェニルシリコーン等が挙げられる。これらは一様に、耐熱性の点でも優れている。
【００２５】
【化３】
2016208640.tif 000004
（式（３）中、ａは１〜１００の整数であり、ｂは０〜１００の整数であり、ｃは１〜３の整数である。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち少なくとも一つがフェニル基であり、その他は炭素数１〜６のアルキル基である。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ全てがフェニル基であってもよい。Ｘはメトキシ基、エトキシ基、水酸基、ハロゲン原子、及びカルボキシ基から選択され、ｃが２以上の場合、全てのＸが同一でもよく、又は異なっていてもよい。）
【００２６】
一方、Ｓｉ−Ｈ基を有する表面修飾材料としては、構造中にケイ素と直接結合した水素原子（ハイドロジェン基）を含有していれば特に限定はないが、以下の式（４）、（５）で示される構造の材料等が挙げられる。
【００２７】
【化４】
2016208640.tif 000005
（式（４）中、ｙは１から６の整数、ｎ及びｍは１または２であり、かつｎとｍの合計は３以下である。Ｘはメトキシ基、エトキシ基、水酸基、ハロゲン原子、及びカルボキシ基から選択され、４−ｎ−ｍが２の場合（ｎ＝ｍ＝１の場合）、２個のＸは同一でもよく、又は異なっていてもよい。）
【００２８】
【化５】
2016208640.tif 000006
（式（５）中、ａは１〜１００の整数であり、ｂは０〜１００の整数である。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはフェニル基、炭素数１〜６のアルキル基またはハイドロジェン基から選択される１ないし２種以上であり、それぞれは同一であっても異なっていてもよい。また、Ｓｉ・Ａ・Ｂ・Ｏにより構成される部位と、Ｓｉ・Ｃ・Ｄ・Ｏにより構成される部位の位置及び配列は任意であり、ランダムポリマー型である。Ｘはメトキシ基、エトキシ基、水酸基、ハロゲン原子、及びカルボキシ基から選択され、ｃが２以上の場合、全てのＸが同一でもよく、又は異なっていてもよい。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち少なくとも一つがハイドロジェン基の場合には、ｃは１〜３の整数、ｄは０〜２の整数、かつｃとｄとの合計は３以下であり、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのいずれにもハイドロジェン基を含まない場合には、ｃ及びｄは１または２で、かつｃとｄとの合計は３以下である。）
【００２９】
具体的には、トリエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジエトキシメチルシラン、ジメチルクロロシラン、エチルジクロロシラン、フェニルジクロロシラン、ジフェニルクロロシラン、フェニルクロロシラン、フェニルジエトキシシラン等が挙げられる。
これらの中で、耐熱性にも優れるという観点からは、トリエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジエトキシメチルシランが好ましい。
【００３０】
上記以外にも、本発明における表面修飾材料としては、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン等を用いることができる。
さらに、後述するシリコーン樹脂組成物やシリコーン樹脂複合体中において、金属酸化物粒子を均一に分散安定化させる目的で併用されるその他の構造の表面修飾材料としては、アルコキシ片末端ジメチルシリコーン、アルコキシ片末端ビニル片末端ジメチルシリコーン、片末端エポキシシリコーン、アルキルシラン化合物、脂肪酸化合物等が挙げられる。
【００３１】
表面修飾材料による金属酸化物粒子への表面修飾方法としては、湿式法や乾式法等が挙げられる。湿式法は溶媒に金属酸化物粒子と表面修飾材料、必要に応じて表面修飾材料を加水分解させるための触媒を投入し、加熱撹拌やビーズメディア等外部からエネルギーを加えて金属酸化物粒子に溶媒中で表面修飾させながら分散させる方法が挙げられる。また、乾式法は金属酸化物粒子と表面修飾材料を混練機等により混合しながら表面修飾金属酸化物粒子を得るといった方法が挙げられる。
【００３２】
金属酸化物粒子に対する上記表面修飾材料の表面修飾量（表面修飾材料／金属酸化物粒子）は５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。表面修飾量がこの範囲にあれば、硬化性シリコーン樹脂組成物中での表面修飾金属酸化物粒子材料の分散性を高く維持することができ、その結果後述するシリコーン樹脂複合体中での表面修飾金属酸化物粒子材料の分散性を高く維持することができることから、透明性の低下やガス透過性を抑えることができる。
上記表面修飾量は、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
【００３３】
なお本発明において、上記表面修飾金属酸化物粒子の含有量は、硬化性シリコーン樹脂組成物全量基準で１０質量％以上７５質量％以下であることが好ましい。含有量が１０質量％未満では、表面修飾金属酸化物粒子の含有量が少ないことから、硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度がさほど高くならず、（Ｃ）成分を配合する必要が生じなくなる。また金属酸化物粒子の量が少ないために、金属酸化物粒子を加える効果が十分に発揮されない可能性がある。一方含有量が７５質量％より大きいと、（Ｃ）成分を配合しても硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度を１００Ｐａ・ｓ以下とすることが難しくなる。
上記表面修飾金属酸化物粒子の含有量は２０質量％以上７５質量％以下とすることが好ましく、４０質量％以上７０質量％以下とすることがより好ましい。
【００３４】
（（Ｃ）反応性官能基を有するシリコーン化合物）
本発明における（Ｃ）反応性官能基を有するシリコーン化合物（以下、「シリコーン化合物」と称する場合がある）は、粘度が（Ａ）成分の粘度未満であり、かつ０．０１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下である。
上記シリコーン化合物においては、（Ａ）〜（Ｃ）成分を混合した硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度を１００Ｐａ・ｓ以下とするため、粘度を（Ａ）成分の粘度未満であり、かつ０．０１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下とする。まず、粘度が（Ａ）成分の粘度未満でないと、（Ｃ）成分を配合しても粘度を低下させることができない。ここで、粘度が０．０１Ｐａ・ｓに満たないと、シリコーン化合物の重合度が小さいため、硬化性シリコーン樹脂組成物に有機溶剤が含まれた場合の有機溶剤の加熱乾燥や減圧乾燥処理工程において、組成物から有機溶剤とともにシリコーン化合物が揮発除去されてしまったり、上記組成物を複合化させるために加熱した際に揮発し、シリコーン樹脂複合体中に気泡を発生させてしまう。また、粘度が１．０Ｐａ・ｓより大きいと、（Ｃ）成分を配合しても平均一次粒子径が３ｎｍ以上１０ｎｍ以下の微小の金属酸化物粒子を相当量含有した硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度が１００Ｐａ・ｓを超えてしまい、ハンドリング性が悪くなる。
上記シリコーン化合物の粘度は、粘度が０．０１Ｐａ・ｓ以上０．８Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．０１Ｐａ・ｓ以上０．５Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００３５】
シリコーン化合物における反応性官能基としては、金属酸化物粒子表面の表面修飾材料の官能基や硬化性シリコーン樹脂形成成分中の官能基と反応するものであれば特に限定されないが、前記表面修飾材料における反応性官能基と同様に、Ｓｉ−Ｈ基やアルケニル基であることが好ましい。
すなわち、反応性官能基を、前記硬化性シリコーン樹脂形成成分に含まれるオルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉ−Ｈ基とヒドロシリル化によって付加反応するアルケニル基や、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンのアルケニル基とヒドロシリル化により付加反応するＳｉ−Ｈ基とすることで、硬化性シリコーン樹脂組成物の低粘度化作用があるだけでなく、当該組成物が硬化して複合体となる時に、（Ａ）成分、（Ｂ）成分における反応性官能基と付加反応するため、複合体として一体化することができ、複合化のための加熱中に揮発して気泡を発生させることがない。なお、シリコーン化合物に不揮発性を付与するという点からはシリコーン化合物１分子中の反応性官能基は１個でもよいが、次に示す架橋点増加の点からは１分子中に２個以上の反応性官能基が配されていることが好ましい。また、この（Ｃ）シリコーン化合物により硬化性シリコーン樹脂組成物中の架橋点が増えることから、金属酸化物粒子の凝集がさらに抑制され、より透明なシリコーン樹脂複合体が得られる。さらに、金属酸化物粒子とシリコーン樹脂との架橋点が増していることから、当該複合体の機械的特性がより向上する。
【００３６】
本発明における反応性官能基を有するシリコーン化合物としては、水素末端ポリジメチルシロキサン、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、ポリエチルヒドロシロキサン、ポリフェニル−（ジメチルヒドロシロキサン）シロキサン、メチルヒドロシロキサン−フェニルメチルシロキサンコポリマー、メチルヒドロシロキサン−オクチルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニル末端ジフェニルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン、ビニルフェニルメチル末端ビニルフェニルシロキサン−フェニルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端トリフルオロプロピルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー等が挙げられる。
【００３７】
また本発明において、上記シリコーン化合物の含有量は、硬化性シリコーン樹脂組成物全量基準で０．１質量％以上１５質量％以下とすることが必要である。含有量が０．１質量％未満では、硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度を十分下げることができず、含有量が１５質量％より大きいと、架橋点が多くなり過ぎるため、シリコーン樹脂複合体が硬くなり過ぎ、機械的、熱的衝撃によりクラックが発生する。
上記シリコーン化合物の含有量は０．１質量％以上１４質量％以下とすることが好ましく、０．３質量％以上１２質量％以下とすることがより好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下とすることがさらに好ましい。
【００３８】
以上説明したように、本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物では（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含有してなり、かつ（Ｃ）成分であるシリコーン化合物の含有量は組成物全量基準で０．１質量％以上１５質量％以下である。さらに、（Ｂ）成分である表面修飾金属酸化物粒子の含有量は硬化性シリコーン樹脂組成物全量基準で１０質量％以上７５質量％以下であることが好ましい。このように、本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物では、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の特性と含有量とを調整することにより、その粘度を１．０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下とすることができる。粘度を１．０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下とすることによって、蛍光体との混合やパッケージへの注入などのハンドリング性に優れ、かつ硬化過程で体積減少や気泡の発生のない硬化性シリコーン樹脂組成物を得ることができる。
上記硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度は２．０Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下とすることが好ましく、５．０Ｐａ・ｓ以上３０Ｐａ・ｓ以下とすることがより好ましい。
【００３９】
［２．シリコーン樹脂複合体］
本発明のシリコーン樹脂複合体は、上記本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物を付加反応や縮合反応等により重合硬化させることにより得られる。
ここで付加反応とは、例えばアルケニル基とＳｉ−Ｈ基とが白金族金属系触媒により結合する反応（ヒドロシリル化反応）である。この付加反応では、例えばポリシロキサンに配されたアルケニル基と、他のポリシロキサンに配されたＳｉ−Ｈ基とが、付加反応で結合して重合し硬化する。
また縮合反応とは、例えば水酸基又は加水分解性基と加水分解可能基とが、アミノキシ基、アミノ基、ケトオキシム基等を含有する縮合触媒により脱水等の反応を起こして結合するものである。この縮合反応では、例えばポリシロキサン末端に配された水酸基又は加水分解性基と、シラン化合物中のケイ素原子に結合した加水分解可能基とが、脱水等の縮合反応で結合して重合して硬化する。
【００４０】
本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物の重合硬化には、付加反応と縮合反応のいずれも選択できる。しかしながら、縮合反応の場合には水等の副生成物が発生し、この副生成物の影響が考えられることや副生成物の除去が必要となること、またシリコーン樹脂形成成分だけでなく表面修飾金属酸化物粒子（表面修飾材料）や反応性官能基を有するシリコーン化合物を含めた重合反応であることを考慮すると、付加反応による重合硬化を選択することが好ましい。
【００４１】
本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物では、アルケニル基として、（Ａ）成分であるシリコーン樹脂形成成分中のポリシロキサンに配されたアルケニル基、（Ｂ）成分である表面修飾金属酸化物粒子の表面修飾材料中の反応性官能基としてのアルケニル基及び（Ｃ）成分である反応性官能基を有するシリコーン化合物中の反応性官能基としてのアルケニル基が存在する。また、Ｓｉ−Ｈ基としても、（Ａ）成分であるシリコーン樹脂形成成分中のポリシロキサンに配されたＳｉ−Ｈ基、（Ｂ）成分である表面修飾金属酸化物粒子の表面修飾材料中の反応性官能基としてのＳｉ−Ｈ基及び（Ｃ）成分である反応性官能基を有するシリコーン化合物中の反応性官能基としてのＳｉ−Ｈ基が存在する。従って、付加反応による重合硬化においては、ポリシロキサン同士の結合だけでなく、ポリシロキサンと表面修飾材料（表面修飾金属酸化物粒子）との結合、ポリシロキサンとシリコーン化合物との結合、表面修飾材料（表面修飾金属酸化物粒子）とシリコーン化合物との結合等が生じて、重合硬化することができる。
このように、本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物では、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の各成分が相互に結合して重合硬化するので、硬化過程で表面修飾金属酸化物粒子と硬化性シリコーン樹脂形成成分とが相分離することが防止され、またシリコーン化合物の揮発による気泡の発生等を防ぐことができる。
【００４２】
さらに、シリコーン化合物が、硬化性シリコーン樹脂形成成分と表面修飾金属酸化物粒子とを架橋結合することで、金属酸化物粒子とシリコーン樹脂との架橋点が増加する。この架橋点の増加により、硬化過程における金属酸化物粒子の凝集がより抑制されることから、より透明性の高いシリコーン樹脂複合体が得られる。
また、得られた本発明のシリコーン樹脂複合体においては、金属酸化物粒子とシリコーン樹脂との架橋点が増加していることから、金属酸化物粒子とシリコーン樹脂とが強固に一体化している。これにより、当該樹脂複合体は機械的特性がより向上しているだけでなく、熱負荷時においても金属酸化物粒子の凝集（粒子分散性の低下）が抑制されるので透過率の低下も抑制される。
さらに、このシリコーン樹脂複合体は金属酸化物粒子を含むとともに該金属酸化物粒子とシリコーン樹脂とが強固に一体化していることから、ガスバリア性も高いものとすることができる。
【００４３】
なおここで、「樹脂複合体」は特定の形状を有するが、この「所定の形状を有する」とは、樹脂複合体が液状、ゲル状等の不可逆的な変形性を有しておらず、使用の目的や方法に合わせた一定の形状を維持することができることを示すものである。すなわち、通常のほとんど変形しない固体状の他、ゴム状等の弾性変形性（形状復元性）を有するものを含むものであり、形状自体が特定の形状であることを示すものではない。
【００４４】
当該シリコーン樹脂複合体の形状は特に限定されるものではなく、その形状は用途に合わせて選択すれば良い。ここで、本発明に用いられるシリコーン樹脂は、付加反応や縮合反応により重合硬化した後では、一般的な樹脂が示すような熱可塑性や溶媒溶解性を示さない。このため、シリコーン樹脂複合体の成形は、前記硬化性シリコーン樹脂組成物を硬化してシリコーン樹脂複合体する際に行うか、硬化後のシリコーン樹脂複合体を切削等の機械加工により行うことが好ましい。ここでは、硬化性シリコーン樹脂組成物を硬化してシリコーン樹脂複合体する際に成形を行う場合について説明する。
【００４５】
まず、本発明の硬化性シリコーン樹脂組成物を、金型や型枠を用いて成形したり、金型や型枠状の容器に充填したりすることにより、目的の形状に成形された成形体または充填物を得る。この時点では、成形体や充填物は流動性を有する状態である。
ここで、使用する硬化性シリコーン樹脂組成物は、前記（Ｃ）成分の配合量を調整し、さらに必要に応じて（Ｂ）成分の配合量も調整することで、その粘度を１．０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下としているので、ハンドリング性に優れており、容易に成形や充填を行うことができる。
しかしながら、使用する硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度がまだ高い場合には、予め、有機溶媒等を添加し撹拌・混合して粘度を低下させ、成形や充填により適した粘度となるように調整してもよい。
また、使用する硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度が低い場合には、予め、硬化性シリコーン樹脂形成成分の一部や、硬化性シリコーン樹脂形成成分と表面修飾材料の一部、硬化性シリコーン樹脂形成成分とシリコーン化合物の一部等を重合や架橋させておくことで粘度を高め、成形や充填により適した粘度となるように調整してもよい。また、硬化性シリコーン樹脂組成物が有機溶媒を含む場合には、この有機溶媒の一部あるいは全部を揮発させる等で除去することで、粘度を高めることもできる。さらに、上記硬化性シリコーン樹脂組成物をマスターバッチとして他の樹脂に混合して用いてもよい。
【００４６】
次いで、この成形体または充填物を、室温（２５℃程度）のままや、所定の温度（室温〜１５０℃、好ましくは８０℃〜１５０℃）に加温して所定時間静置したり、あるいは、この成形体または充填物に、電子線や紫外線領域から赤外線領域の任意の波長を有する光線（活性エネルギー線）を照射することによって、この硬化性シリコーン樹脂組成物中の硬化性シリコーン樹脂形成成分等を付加反応や縮合反応等により重合硬化させる。ここでは、前述のように、硬化性シリコーン樹脂形成成分、表面修飾金属酸化物粒子の表面修飾材料及びシリコーン化合物が相互に反応して結合することから、硬化過程で表面修飾金属酸化物粒子と硬化性シリコーン樹脂とが相分離することを防ぎ、またシリコーン化合物の揮発による気泡の発生等を防ぐことができる。さらに、シリコーン化合物により金属酸化物粒子とシリコーン樹脂との架橋点が増加することから、より透明性が高く、機械的特性が向上し、熱負荷時における透過率の低下も抑制され、ガスバリア性も高いシリコーン樹脂複合体を得ることができる。
なお、この成形体または充填物に有機溶媒が残留する場合には、予めこの有機溶媒を揮発除去しておくことが好ましい。
これにより、この成形体または充填物は、金型や容器から外した後、外力を加えても、一定の形状を維持できる状態、すなわちシリコーン樹脂複合体が得られる。
なお、シリコーン樹脂複合体は、用途において問題が無ければ、必ずしも金型や容器から外す必要はない。例えば、後述の光半導体発光装置では、装置自体が容器を形成した形である。
【００４７】
本発明のシリコーン樹脂複合体を光半導体発光装置等の封止材に用いる場合には、その屈折率が１．５４より高いことが好ましく、１．５６以上であることがより好ましく、１．５８以上であればさらに好ましく、１．６以上であれば最も好ましい。また、光路長１．０ｍｍとした場合の波長４００〜８００ｎｍにおける透過率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。透過率がこの範囲であれば、例えば光半導体素子を直接被覆した際にも高い透明性を維持することができ、構成部材として光透過損失の低下を抑制することができる。
【００４８】
シリコーン樹脂複合体の屈折率や透過率は、金属酸化物粒子の種類や粒子径、マトリックスシリコーン樹脂の組成、シリコーン樹脂複合体中の金属酸化物粒子の量等を適宜調整することにより、所望の範囲とすることができる。
例えば、シリコーン樹脂複合体の屈折率を高めるためには、金属酸化物粒子として屈折率が１．５以上の高屈折率粒子を用いることが好ましい。屈折率は１．７以上であることがより好ましく、１．９以上であればさらに好ましい。このような金属酸化物粒子としては、ジルコニウム、チタン、スズ、セリウム、タンタル、ニオブ、亜鉛の群から選択される１種または２種以上を含有してなる金属酸化物粒子を選択することができるが、これらの中でも酸化チタンや酸化ジルコニウム（ジルコニア）が好ましく、特にジルコニアが好ましい。また、シリコーン樹脂中にフェニル基等を導入することにより、樹脂自体の屈折率を高めることもできる。
なお、上記シリコーン樹脂複合体の屈折率は、アルミニウム基板上に形成した複合体（１ｍｍ厚）を用い、プリズムカプラーによって室温で波長５９４ｎｍの値を測定することによって求められる。透過率の測定方法については後述する。
【００４９】
本発明のシリコーン樹脂複合体の用途は、特に制限されない。特に、該シリコーン樹脂複合体の前記優れた特性を利用した光学部品等として好適に利用することができる。かかる光学部品を備えた光学機能装置としては、次項に示す光半導体発光装置を始めとして、各種ディスプレイ装置（液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等）、各種プロジェクタ装置（ＯＨＰ、液晶プロジェクタ等）、光ファイバー通信装置（光導波路、光増幅器等）、カメラやビデオなどの撮影装置等、ＬＥＤ照明装置などの照明器具等が例示される。
【００５０】
［３．光半導体発光装置］
本発明の光半導体発光装置は、半導体発光素子が封止材により封止されてなり、該封止材が本発明のシリコーン樹脂複合体からなる。
本発明のシリコーン樹脂複合体は、硬化時の気泡発生等が防止され、透明性が高く、機械的特性が向上し、熱負荷時における透過率の低下も抑制され、ガスバリア性も高い。また、金属酸化物粒子として屈折率が１．５以上の高屈折材料粒子を用いることにより、シリコーン樹脂複合体を高屈折率化することができる。これらの特性により、光半導体発光装置の封止材として好適に用いることができる。
なお、該封止材からなる封止層の厚さが５０μｍ以上であることが好ましい。封止層の厚さが５０μｍ未満だとガス透過性を十分に低く抑えることができない場合がある。封止層の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましい。
【００５１】
本発明に係る封止層の構成は、光半導体発光装置の封止層全体が本発明のシリコーン樹脂複合体の層でもよく（第１の態様）、光半導体発光装置の封止層の一部が本発明のシリコーン樹脂複合体の層であってその他の封止層が積層されていてもよい（第２の態様）。また、これらの封止層に蛍光体を含有してもよい。
本発明の光半導体発光装置は、上記のように封止層のガスバリア性に優れるため、例えばＬＥＤパッケージにおける銀メッキ反射板の劣化を抑制でき、ＬＥＤの輝度を高く保ちつつその低下を少なくすることができるので、これを備えた照明器具や液晶画像装置として有効に利用することができる。
【００５２】
当該光半導体発光装置について具体的に説明する。なお、本発明は以下の例に特に限定されるものではない。
本発明に係る第１の態様（発光装置１０）は、図１に示すように、反射カップ１２の凹部１２Ａに発光素子１４が配置され、発光素子１４に接して凹部を埋め込むように、本発明のシリコーン樹脂複合体からなる封止材により構成された第１の封止層１６が形成されてなる。
かかる装置によれば、発光素子１４から出射された光は封止材との境界面を通過した後、封止材内を通り、直接に、あるいは反射カップ１２の壁面で反射されて外部に取り出される。
【００５３】
発光装置を構成する発光素子としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）及び半導体レーザを挙げることができる。ここで、発光ダイオードとしては、赤色光（例えば、波長６４０ｎｍの光）を発光する赤色発光ダイオード、緑色光（例えば、波長５３０ｎｍの光）を発光する緑色発光ダイオード、青色光（例えば、波長４５０ｎｍの光）を発光する青色発光ダイオードを例示することができる。発光ダイオードは、いわゆるフェイスアップ構造を有していてもよいし、フリップチップ構造を有していてもよい。すなわち、発光ダイオードは、基板、及び、基板上に形成された発光層から構成されており、発光層から光が外部に出射される構造としてもよいし、発光層からの光が基板を通過して外部に出射される構造としてもよい。
【００５４】
より具体的には、発光ダイオードは、例えば、基板上に形成された第１導電型（例えばｎ型）を有する化合物半導体層からなる第１クラッド層、第１クラッド層上に形成された活性層、活性層上に形成された第２導電型（例えばｐ型）を有する化合物半導体層からなる第２クラッド層が積層された構造を有し、第１クラッド層に電気的に接続された第１電極、及び、第２クラッド層に電気的に接続された第２電極を備えている。発光ダイオードを構成する層は、発光波長に依存して、周知の化合物半導体材料から構成すればよい。
【００５５】
ここで、発光ダイオードの発光層の屈折率は、例えばＧａＡｓ系で３．５程度、ＧａＰ系で３．２程度、ＧａＮ系で２．５程度であり、また通常用いられるサファイア基板の屈折率は１．７５程度であって、いずれの場合もかなり高い。しかしながら、従来用いられているシリコーン樹脂系やエポキシ樹脂系等の封止材の屈折率は高々１．４〜１．５程度であり、発光層と封止材間、あるいはサファイア基板と封止材間での屈折率差が大きいために、発光層からの光の大半がこれらの界面で全反射されて発光層内やサファイア基板内に閉じ込められてしまい、光の取り出し効率を高くすることができなかった。
本発明の光半導体発光装置では、封止材として本発明のシリコーン樹脂複合体を用いており、当該樹脂複合体において高屈折率の金属酸化物粒子を用いることにより、シリコーン樹脂複合体としての屈折率を容易に高めることができる。なお、高屈折率金属酸化物粒子としては、ジルコニウム、チタン、スズ、セリウム、タンタル、ニオブ、亜鉛の群から選択される１種または２種以上を含有してなる金属酸化物粒子を選択することができるが、これらの中でも酸化チタンや酸化ジルコニウム（ジルコニア）が好ましく、特にジルコニアが好ましい。
このように、封止材であるシリコーン樹脂複合体の屈折率を高めることにより、発光層と封止材間、あるいはサファイア基板と封止材間において全反射する発光光量を低減させることで、光の取り出し効率を高めることができる。封止材の屈折率は１．５４より高いことが好ましく、１．５６以上であることがより好ましく、１．５８以上であればさらに好ましく、１．６以上であれば最も好ましい。
【００５６】
また、従来用いられているシリコーン樹脂系やエポキシ樹脂系等の封止材の透過率としては、光路長０．５ｍｍとした場合の波長４５０ｎｍにおける透過率が４０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましいとされている。
本発明の光半導体発光装置では、封止材として本発明のシリコーン樹脂複合体を用いており、当該樹脂複合体は、その構成から光路長１．０ｍｍとした場合の波長４００〜８００ｎｍにおける透過率を容易に６０％以上とすることができることから、やはり光の取り出し効率を高めることができる。
【００５７】
本発明に係る第２の態様（発光装置２０）は、図２に示すように、第１の封止層１６が発光素子１４の表面を覆うように形成されてなり、その外側に第２の封止層１８が形成されてなる以外は、第１の態様と同様である。
第２の封止層１８は、第１の封止層１６で不足する特性を補完するために設けるものでもよく、第１の封止層１６の表面（外部との界面）における界面反射を低減して光の取り出し効率を高くするために設けるものでもよい。なお、界面反射の低減を目的とする場合には、第２の封止層１８の屈折率を第１の封止層１６の屈折率未満かつ１（大気の屈折率）を超えた値とすることが好ましい。
第２の封止層１８の材料としては、メチルシリコーン、変性シリコーン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の各種樹脂又は樹脂複合体が挙げられる。また、本発明のシリコーン樹脂複合体を用いてもよく、この場合、原料となる硬化性シリコーン樹脂形成成分、表面修飾金属酸化物粒子及びシリコーン化合物の成分や配合比を調整することで第１の封止層１６とは異なる特性や屈折率をもたせることが好ましい。さらにまた、第２の封止層１８の屈折率を調整する目的で、第２の封止層中に本発明に係る表面修飾金属酸化物粒子を含有してもよい。
【００５８】
また、本発明の光半導体発光装置は、発光素子と蛍光体とを組み合わせた光半導体発光装置とすることもできる。本発明の光半導体発光装置によれば、光半導体素子に接する第１封止層が既述の本発明のシリコーン樹脂複合体であるが、この第１の封止層に、例えば、青色ＩｎＧａＮ用のＹＡＧ蛍光体や紫外光用のＲＧＢ蛍光体等の蛍光体を含有させればよい。この蛍光体は、本発明の封止材であるシリコーン樹脂複合体を形成するための硬化性シリコーン樹脂組成物（硬化性シリコーン樹脂形成成分と、表面修飾金属酸化物粒子と、反応性官能基を有するシリコーン化合物とを少なくとも含む流動体）中に予め含有させればよく、その方法としては、硬化性シリコーン樹脂組成物の作製時に蛍光体を直接混合する方法、未硬化の硬化性シリコーン樹脂中に蛍光体を混合する方法、蛍光体を有機溶剤等に分散させた分散液を硬化性シリコーン樹脂組成物に混合した後有機溶剤等を除去する方法、等を挙げることができる。
特に、コスト面で蛍光体の使用量を削減する場合や発光素子近傍に蛍光体を集中的に配置して光変換効率を高める場合を考慮すると、第２の態様における第１の封止層に蛍光体を含有させることが好ましい。蛍光体は、第１の封止層の質量に対して５質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。なお、第２の封止層にも蛍光体を含有させることができる。
【００５９】
また、本発明の光半導体発光素子では、発光素子からの発光光を効率良く蛍光体に照射するために、蛍光体と併せて光散乱材を用いることもできる。この場合、蛍光体が存在する第１の封止層に光散乱材を含有させることが好ましい。光散乱材としては、封止層を形成するマトリックス樹脂、すなわちシリコーン樹脂複合体を形成するシリコーン樹脂とは屈折率が異なる粒子を用いことが好ましく、その粒子径はミー散乱に基づく光散乱が発生する２０ｎｍ以上が好ましい。なお、光散乱材の混合方法等は蛍光体と同様であることから記載を省略する。
このような、発光素子と蛍光体とを組み合わせた光半導体発光装置としては、白色発光ダイオード（例えば、紫外または青色発光ダイオードと蛍光体粒子とを組み合わせて白色光を出射する発光ダイオード）を例示することができる。
【００６０】
なお、以上の説明においては、反応性官能基がアルケニル基とＳｉ−Ｈ基であるとしたが、この内アルケニル基については、少なくともその一部がアルキニル基であってもよい。すなわち、（Ａ）硬化性シリコーン樹脂形成成分における（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンのアルケニル基の少なくとも一部がアルキニル基であってもよく、（Ｂ）表面修飾金属酸化物粒子において、金属酸化物粒子の表面修飾に用いられる表面修飾材料が含有する反応性官能基としてのアルケニル基の少なくとも一部がアルキニル基であってもよく、（Ｃ）反応性官能基を有するシリコーン化合物における反応性官能基としてのアルケニル基の少なくとも一部がアルキニル基であってもよい。炭素―炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）を有するアルケニル基の代わりに、炭素―炭素三重結合（Ｃ≡Ｃ）を有するアルキニル基を用いた場合においても、Ｓｉ−Ｈ基とヒドロシリル化反応により付加反応する限り、その反応性や使用条件はほとんど変わらないからである。これらのアルキニル基としては、エチニル基、プロパギル基（プロピニル基）が挙げられる。
一方、アルケニル基とＳｉ−Ｈ基は１：１の割合で反応するのに対して、アルキニル基とＳｉ−Ｈ基は１：２の割合で反応するため、アルケニル基の代わりにアルキニル基を用いた場合、Ｓｉ−Ｈ基の必要量は増加する。そこで、アルケニル基に代えてその一部にアルキニル基を用いた場合には、（ａ）アルケニル基（アルキニル基を含む）含有オルガノポリシロキサン、表面修飾材料及びシリコーン化合物中に含まれるアルケニル基とアルキニル基の数を求めておき、（ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、表面修飾材料及びシリコーン化合物中に含まれるＳｉ−Ｈ基の総数が、［（アルケニル基の数）×１＋（アルキニル基の数）×２］と等しくなるか、その１．１〜１．２倍程度にすることが好ましい。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。【００６２】
本実施例について、各種測定及び評価は下記のようにして行った。
（金属酸化物粒子の平均一次粒子径）
金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、Ｘ線回折ピークの半値幅から計算によって得られるシェラー径とした。これは、一次粒子径がナノメートルサイズであれば、１粒子が複数個の結晶子で構成される可能性が低くなることで、平均一次粒子径とシェラー径とが実質的に同一となるからである。【００６３】
（硬化性シリコーン樹脂、シリコーン化合物、硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度）
硬化性シリコーン樹脂等の粘度は、レオメーター（レオストレスＲＳ−６０００、ＨＡＡＫＥ社製）を用いて測定した。なお、粘度の測定は、温度２５℃、剪断速度１．０（１／ｓ）にて行った。【００６４】
（硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂複合体の透過率）
硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は、硬化性シリコーン組成物を０．５ｍｍの薄層石英セルに挟んだものを試料とし、分光光度計（Ｖ−５７０、日本分光社製）にて積分球を用いて測定した。
またシリコーン樹脂複合体の透過率は、土手を設けたガラス基板上に、硬化性シリコーン組成物を硬化後の厚みが０．５ｍｍとなるように流し込み、１５０℃で６時間処理した後、分光光度計（Ｖ−５７０、日本分光社製）にて積分球を用いて測定した。なお、透過率は、ともに分光波長４６０ｎｍにおける値を測定値とした。【００６５】
（シリコーン樹脂複合体の硬度）
シリコーン樹脂複合体の硬度は、デュロメータ（ＷＲ−１０４Ａ及びＷＲ−１０５Ｄ、西東京精密社製）によって測定した。【００６６】
［実施例１］
（ジルコニア粒子の作製）
オキシ塩化ジルコニウム８水塩２６１５ｇを純水４０Ｌ（リットル）に溶解させたジルコニウム塩溶液に、２８％アンモニア水３４４ｇを純水２０Ｌに溶解させた希アンモニア水を攪拌しながら加え、ジルコニア前駆体スラリーを調製した。
次いで、このスラリーに、硫酸ナトリウム３００ｇを５Ｌの純水に溶解させた硫酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら加えた。このときの硫酸ナトリウムの添加量は、ジルコニウム塩溶液中のジルコニウムイオンのジルコニア換算値に対して３０質量％であった。【００６７】
次いで、この混合物を、乾燥器を用いて、大気中、１３０℃にて２４時間乾燥させ、固形物を得た。
次いで、この固形物を自動乳鉢で粉砕した後、電気炉を用いて、大気中、５２０℃にて１時間焼成した。
次いで、この焼成物を純水中に投入し、攪拌してスラリー状とした後、遠心分離器を用いて洗浄を行い、添加した硫酸ナトリウムを十分に除去した後、乾燥器にて乾燥させ、平均一次粒子径５．５ｎｍのジルコニア粒子を得た。【００６８】
（ジルコニア粒子への表面修飾：表面修飾ジルコニア粒子の作製）
次いで、ジルコニア粒子２０ｇに、トルエン１７０ｇ、メトキシ基含有メチルフェニルシリコーンレジン（信越化学工業社製、ＫＲ−９２１８）６ｇを加えて、混合し、ビーズミルで６時間、表面修飾処理を行った後、ビーズを除去した。次いで、ビニルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ−１００３）を４ｇ添加し、１３０℃にて６時間環流下で修飾・分散処理を行い、ジルコニア透明分散液を調製した。【００６９】
（硬化性シリコーン樹脂組成物の作製）
上記ジルコニア透明分散液６６．７ｇに、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３０、Ａ液／Ｂ液配合比：１／４、粘度：２．０Ｐａ・ｓ）９．４ｇ（Ａ液１．９ｇ、Ｂ液７．５ｇ）を加え、さらに（Ｃ）成分であるポリフェニル−ジメチルヒドロキシシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＤＰ−１１１、粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）０．６ｇを加えて撹拌した後、減圧乾燥によりトルエンを除去し、表面修飾ジルコニア粒子とフェニルシリコーン樹脂とポリフェニル−ジメチルヒドロキシシロキサンと反応触媒とを含有した硬化性シリコーン樹脂組成物（表面修飾ジルコニア粒子含有量：５０質量％、粘度：１０Ｐａ・ｓ）を得た。この硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は８５％であった。【００７０】
（シリコーン樹脂複合体の作製）
上記硬化性シリコーン樹脂組成物を１５０℃で３時間加熱処理して硬化することで、シリコーン樹脂複合体を得た。
このシリコーン樹脂複合体を用いて既述の各種評価を行った。【００７１】
[実施例２]
（ジルコニア粒子の作製）
実施例１のジルコニア粒子の作製において、電気炉での焼成を大気中、５５０℃で行った以外は同様にして、平均一次粒子径が７．８ｎｍのジルコニア粒子を作製した。
（ジルコニア粒子への表面修飾：表面修飾ジルコニア粒子の作製）
次いで、ジルコニア粒子２０ｇに、トルエン１７０ｇ、メトキシ基含有メチルフェニルシリコーンレジン（信越化学工業社製、ＫＲ−９２１８）６ｇを加えて、混合し、ビーズミルで６時間、表面修飾処理を行った後、ビーズを除去した。次いで、ジメトキシメチルシラン（東京化成工業社製、Ｄ２１００）を４ｇ添加し、１３０℃にて６時間環流下で修飾・分散処理を行い、ジルコニア透明分散液を調製した。【００７２】
（硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂複合体の作製）
上記ジルコニア透明分散液９３．３ｇに、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３０、Ａ液／Ｂ液配合比：１／４、粘度：２．０Ｐａ・ｓ）５．４ｇ（Ａ液１．１ｇ、Ｂ液４．３ｇ）を加え、さらに（Ｃ）成分であるビニル末端ポリジメチルシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＤＭＳ−Ｖ２１、粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）０．６ｇを加えて撹拌した後、減圧乾燥によりトルエンを除去し、表面修飾ジルコニア粒子とフェニルシリコーン樹脂とビニル末端ポリジメチルシロキサンと反応触媒とを含有した硬化性シリコーン樹脂組成物（表面修飾ジルコニア粒子含有量：７０質量％、粘度：５．０Ｐａ・ｓ）を得た。この硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は７６％であった。
この硬化性シリコーン樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００７３】
［実施例３〜６］
実施例１におけるジルコニア透明分散液を用い、（Ｃ）成分であるシリコーン化合物として各々第１表に示したものを表中の含有量となるように配合した以外は、実施例１と同様にして、４種の硬化性シリコーン樹脂組成物を作製した。
なお、各実施例で用いたシリコーン化合物は以下の通りである。
・実施例３：ポリメチルヒドロシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＭＳ−９９３、粘度：０．０５Ｐａ・ｓ）
・実施例４：メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＭＳ−０８２、粘度：０．１５Ｐａ・ｓ）
・実施例５、６：メチルヒドロシロキサン−フェニルメチルシロキサンコポリマー（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＰＭ−５０２、粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）
上記４種の硬化性シリコーン樹脂組成物を各々用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００７４】
［実施例７］
実施例１におけるジルコニア透明分散液を用い、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３６、Ａ液／Ｂ液配合比：１／２、粘度：７．５Ｐａ・ｓ）９．４ｇ（Ａ液３．１３ｇ、Ｂ液６．２７ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、硬化性シリコーン樹脂組成物を作製した。
この硬化性シリコーン樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００７５】
［実施例８］
実施例１におけるジルコニア透明分散液を用い、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（信越化学工業社製、ＳＣＲ−１０１６、Ａ液／Ｂ液配合比：１／１、粘度：０．３５Ｐａ・ｓ）９．６ｇ（Ａ液４．８ｇ、Ｂ液４．８ｇ）を使用したこと、（Ｃ）成分であるポリフェニル−ジメチルヒドロキシシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＤＰ−１１１、粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）の使用量を０．４ｇとした以外は、実施例１と同様にして、硬化性シリコーン樹脂組成物を作製した。
この硬化性シリコーン樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００７６】
[実施例９]
（シリカ粒子の作製）
メタノール８０ｇに濃度２４％アンモニア水２０ｇ、１０Ｎ−ＮａＯＨ０．８ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（商品名：エマルゲン７０７、花王社製）４ｇを混合した。そこへ、メタノールにて希釈したテトラエチルシリケート（商品名：エチルシリケート２８、コルコート社製）を４ｇ滴下した。その混合液を２０℃で１時間撹拌した。撹拌終了後、デカンテーションにより沈降物を取り出し、メタノールへ再分散してデカンテーション作業を繰り返した。得られたウェット状のシリカ粒子を減圧乾燥にてメタノールを乾燥させ、生成したシリカ粒子を得た。得られたシリカ粒子の平均一次粒子径は１０ｎｍであった。【００７７】
（シリカ粒子への表面修飾：表面修飾シリカ粒子の作製）
次いで、シリカ粒子２０ｇに、トルエン１７０ｇ、メトキシ基含有メチルフェニルシリコーンレジン（信越化学工業社製、ＫＲ−９２１８）６ｇを加えて、混合し、ビーズミルで６時間、表面修飾処理を行った後、ビーズを除去した。次いで、ジメトキシメチルシラン（東京化成工業社製、Ｄ２１００）を４ｇ添加し、１３０℃にて６時間環流下で修飾・分散処理を行い、シリカ透明分散液を調製した。【００７８】
（硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂複合体の作製）
上記シリカ透明分散液５３．３ｇに、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３０、Ａ液／Ｂ液配合比：１／４、粘度：２．０Ｐａ・ｓ）１１．４ｇ（Ａ液２．３ｇ、Ｂ液９．１ｇ）を加え、さらに（Ｃ）成分であるビニルメチルシロキサン  ホモポリマー（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＶＭＳ−Ｔ１１、粘度：０．０１１Ｐａ・ｓ）０．６ｇを加えて撹拌した後、減圧乾燥によりトルエンを除去し、表面修飾二酸化ケイ素粒子とフェニルシリコーン樹脂とビニルメチルシロキサン  ホモポリマーと反応触媒とを含有した硬化性シリコーン樹脂組成物（表面修飾シリカ粒子含有量：４０質量％、粘度：１．０Ｐａ・ｓ）を得た。この硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は７５％であった。
この硬化性シリコーン樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００７９】
［比較例１］
実施例１の硬化性シリコーン樹脂組成物の作製において、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３０、Ａ液／Ｂ液配合比：１／４、粘度：２．０Ｐａ・ｓ）を１０．０ｇ用い、（Ｃ）成分であるポリフェニル−ジメチルヒドロキシシロキサンを用いなかった以外は実施例１と同様にして、硬化性シリコーン樹脂組成物、さらにはシリコーン樹脂複合体を作製し、同様の評価を行った。【００８０】
［比較例２］
（ジルコニア粒子、表面修飾ジルコニア粒子の作製）
実施例１の表面修飾ジルコニア粒子の作製において、トルエン１７５ｇ、表面修飾材料をメチルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ−１３）５ｇに変更した以外は実施例１と同様にして表面修飾を行い、ジルコニア透明分散液を調製した。【００８１】
（硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂複合体の作製）
上記ジルコニア透明分散液８０ｇに、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３０、Ａ液／Ｂ液配合比：１／４、粘度：２．０Ｐａ・ｓ）９．４ｇ（Ａ液１．９ｇ、Ｂ液７．５ｇ）を加え、さらに（Ｃ）成分であるジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ−９６−１００ｃｓ、粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）０．６ｇを加えて撹拌した後、減圧乾燥によりトルエンを除去し、表面修飾ジルコニア粒子とフェニルシリコーン樹脂とジメチルポリシロキサンと反応触媒とを含有した硬化性シリコーン樹脂組成物（表面修飾ジルコニア粒子含有量：５０質量％、粘度：１０Ｐａ・ｓ）を得た。この硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は３８％であった。
この硬化性シリコーン樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００８２】
[比較例３]
（ジルコニア粒子の作製）
実施例１のジルコニア粒子の作製において、電気炉での焼成を大気中、５００℃で行った以外は同様にして、平均一次粒子径が２．１ｎｍのジルコニア粒子を作製した。
（ジルコニア粒子への表面修飾：表面修飾ジルコニア粒子の作製）
次いで、ジルコニア粒子２０ｇに、トルエン１７０ｇ、メトキシ基含有メチルフェニルシリコーンレジン（信越化学工業社製、ＫＲ−９２１８）６ｇを加えて、混合し、ビーズミルで６時間、表面修飾処理を行った後、ビーズを除去した。次いで、ビニルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ−１００３）を４ｇ添加し、１３０℃にて６時間環流下で修飾・分散処理を行い、ジルコニア透明分散液を調製した。【００８３】
（硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂複合体の作製）
上記ジルコニア透明分散液６６．７ｇに、（Ａ）成分であるフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製、ＯＥ−６６３０、Ａ液／Ｂ液配合比：１／４、粘度：２．０Ｐａ・ｓ）７．０ｇ（Ａ液１．４ｇ、Ｂ液５．６ｇ）を加え、さらに（Ｃ）成分であるポリメチルヒドロシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＭＳ−９９２、粘度：０．０３Ｐａ・ｓ）３．０ｇを加えて撹拌した後、減圧乾燥によりトルエンを除去し、表面修飾ジルコニア粒子とフェニルシリコーン樹脂とポリメチルヒドロシロキサンと反応触媒とを含有した硬化性シリコーン樹脂組成物（表面修飾ジルコニア粒子含有量：５０質量％、粘度：５５０Ｐａ・ｓ）を得た。この硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は９７％であった。
この硬化性シリコーン樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００８４】
［比較例４］
実施例１のジルコニア粒子の作製において、電気炉での焼成を大気中５２０℃から６００℃にした以外は実施例１と同様にして、平均一次粒子径が１５ｎｍのジルコニア粒子を作製した。当該ジルコニア粒子を用いた以外は実施例１と同様にして硬化性シリコーン樹脂組成物、さらにシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００８５】
［比較例５〜８］
実施例１におけるジルコニア透明分散液を用い、（Ｃ）成分であるシリコーン化合物として各々第１表に示したものを表中の含有量となるように配合した以外は、実施例１と同様にして４種の硬化性シリコーン樹脂組成物を作製した。
なお、各比較例で用いたシリコーン化合物は以下の通りである。
・比較例５：ポリジメチルシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＤＭＳ−Ｈ１１、粘度：０．００８Ｐａ・ｓ）
・比較例６：ポリジメチルシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＤＭＳ−Ｈ２５、粘度：０．３Ｐａ・ｓ）
・比較例７：ポリメチルヒドロシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＭＳ−９９２、粘度：０．０３Ｐａ・ｓ）
・比較例８：メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＭＳ−０８２、粘度：０．１５Ｐａ・ｓ）
上記４種の硬化性シリコーン樹脂組成物を各々用い、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂複合体を作製し、各種評価を行った。【００８６】
以上の各実施例、比較例における硬化性シリコーン樹脂組成物の配合、及びシリコーン樹脂複合体の評価結果をまとめて第１表に示す。
【００８７】
【表１】
2016208640.tif 000007
【００８８】
実施例１〜９における硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度は、いずれも１００Ｐａ・ｓ以下であり、パッケージへの注入などのハンドリング性に関してはまったく問題がなかった。また、これらの硬化性シリコーン樹脂組成物の透過率は７５％以上と良好であり、これらを用いて得られるシリコーン樹脂複合体の透過率も同等レベルで良好であった。さらに、これらのシリコーン樹脂複合体の硬度は（Ａ）成分の樹脂であるＯＥ−６６３０のみを硬化させた場合の値である４３、ＯＥ−６６３６のみを硬化させた場合の値である３３、ＳＣＲ−１０１６のみを硬化させた場合の値である７０に比べて強度が高くなっており、良好な特性を示していた。
一方、（Ｃ）成分であるシリコーン化合物を含まない、あるいは所定のシリコーン化合物を用いていない等の比較例１、３、６、７では、硬化性シリコーン樹脂組成物の粘度が高いためにハンドリング性が低下し、また、（Ｃ）成分等が反応性官能基を有していない、あるいは粘度が低すぎる等の比較例２、４、５、８では、シリコーン樹脂複合体の特性が不良となり、いずれも光半導体発光素子の封止材等への使用には不適当であった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、半導体発光素子（ＬＥＤ等）の封止材はもちろんのこと、これ以外の様々な工業分野において、材料や部材等として利用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１０、２０：発光装置
１２：反射カップ
１２Ａ：凹部
１４：発光素子
１６：第１の封止層
１８：第２の封止層
【図１】
2016208640.tif 000008
【図２】
2016208640.tif 000009
【国際調査報告】
2016208640.tif 000010
2016208640.tif 000011
2016208640.tif 000012
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