(57)【要約】  糸切れおよび糸玉の発生を防止するために、ラッチ部材（３５）の一直径線方向の一方側の端部に設けられて、ボビンケース（４）の内かま（３）への装着状態において、係合凹部（２８）内に嵌り込んで該係合凹部（２８）と係合する係合部（５２）が、係合凹部（２８）において回転方向（Ａ）の上流側に臨む第１内壁部（２９）に、回転方向（Ａ）の上流側から弾発的に接触する第１脚部（７１）と、係合凹部（２８）において回転方向（Ａ）の下流側に臨む第２内壁部（３０）に、回転方向（Ａ）の下流側から弾発的に接触する第２脚部（７２）とを有する。
2016157488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針が取付けられる針棒の軸線に垂直な回転軸線まわりに回転駆動される下軸に固定され、前記下軸の回転方向の下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有する外かまと、  前記外かまに、前記回転軸線まわりに回転自在に保持される内かまであって、    前記回転軸線の軸線方向に延び、前記縫針が挿通する針落ち孔が形成される円筒状の周壁部と、    前記周壁部の前記軸線方向の一方側の端部から半径方向外方に延びるフランジ部とを有し、    前記周壁部から前記フランジ部にかけて該周壁部および該フランジ部を貫通する貫通孔を規定する係合凹部が設けられ、    前記係合凹部が、前記回転方向の上流側に臨む第１内壁部と、前記回転方向の前記下流側に臨む第２内壁部とを有する内かまと、  前記内かまに着脱自在に装着されるボビンケースであって、    前記軸線方向に垂直な一直径線方向に沿って延びるラッチ部材を有し、    前記ラッチ部材の前記一直径線方向の一方側の端部に、前記内かまへの装着状態において前記係合凹部内に嵌り込んで該係合凹部と係合する係合部が設けられたボビンケースと、  前記ボビンケースに収容され、下糸が巻回されるボビンと、を含み、  前記係合部は、前記内かまへの装着状態において、前記回転方向の上流側から前記第１内壁部に弾発的に接触する第１脚部と、前記第１脚部に離間して設けられ、前記回転方向の前記下流側から前記第２内壁部に弾発的に接触する第２脚部とを有することを特徴とする垂直全回転かま。
【請求項２】
前記第１脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第１内壁部に対向する第１外側面部を有し、該第１外側面部には、前記第１内壁部に向かって突出する第１凸部が設けられ、  前記第２脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第２内壁部に対向する第２外側面部を有し、該第２外側面部には、前記第２内壁部に向かって突出する第２凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の垂直全回転かま。
【請求項３】
前記第１脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第１内壁部に対向する第１外側面部を有し、該第１外側面部における前記軸線方向の他方側の端部には、前記軸線方向の前記一方側から前記他方側に進むにつれて前記第２脚部側に向かって傾斜する第１テーパ面が設けられ、  前記第２脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第２内壁部に対向する第２外側面部を有し、該第２外側面部における前記軸線方向の前記他方側の端部には、前記軸線方向の前記一方側から前記他方側に進むにつれて前記第１脚部側に向かって傾斜する第２テーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の垂直全回転かま。
【請求項４】
前記第１脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第１内壁部に対向する第１外側面部を有し、該第１外側面部における前記一直径線方向の前記一方側の端部には、前記一直径線方向の他方側から前記一方側に進むにつれて前記第２脚部側に向かって傾斜する第３テーパ面が設けられ、  前記第２脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第２内壁部に対向する第２外側面部を有し、該第２外側面部における前記一直径線方向の前記一方側の端部には、前記一直径線方向の前記他方側から前記一方側に進むにつれて前記第１脚部側に向かって傾斜する第４テーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の垂直全回転かま。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ミシンに備えられる垂直全回転かまに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来技術の垂直全回転かまは、たとえば特許文献１に記載されている。この従来技術の垂直全回転かまは、ミシンの下軸に固定され、剣先部を有する外かまと、外かまに収容された状態で保持される内かまと、内かまに着脱自在に装着されるボビンケースと、下糸が巻回され、ボビンケースに収容されるボビンとを備える。【０００３】  ミシンの縫製動作が開始されると、下軸が水平な回転軸線まわりに予め定める回転方向に回転駆動されるとともに、下軸の回転軸線に垂直な軸線に沿って縫針が前記回転軸線に近接および離反する動作を繰り返す。縫針に挿通された針糸は、剣先部によって捕捉されて針糸ループを形成し、この針糸ループが内かまの表面に沿って移動しながら糸越しすることによって、針糸が内かまからミシンヘッド上の針板の針穴に引出されている下糸に係合して、被縫製物に縫目が形成される。【０００４】  内かまは、略円筒状の周壁部と、その周壁部の軸線方向の一方側の端部から半径方向外方に延びるフランジ部と、周壁部の軸線方向の他方側の端部に連なって、周壁部の軸線に垂直な一直径線方向に延びて底部を形成するブリッジ部と、ブリッジ部に周壁部の軸線方向の一方側に向けて立設されるスタッドと、周壁部の外周面から突出して周方向に延びる略Ｃ字状の軌条とを有する。【０００５】  内かまの周壁部には、縫針が挿通する針落ち孔が形成され、内かまは、この針落ち孔が常に縫針の軸線上に配置されるように、ミシンの機体に基端部が連絡された回り止め部材によって回り止めされ、外かまに追従して回転することが阻止されている。【０００６】  ボビンケースは、内かまの周壁部内にほぼぴったりと嵌合する円筒状の周壁部と、その周壁部の軸線方向の一方側の開口を塞ぐように設けられる端壁部と、その端壁部に、周壁部の軸線に垂直な一直径線方向に移動自在に保持されるラッチ部材と、そのラッチ部材を一直径線方向の一方側にばね付勢するラッチばねと、ラッチ部材をそのラッチばねのばね力に抗して一直径線方向の他方側へ移動させるためにユーザによって操作される操作レバーとを備えて構成される。【０００７】  ラッチ部材は、帯状に延びる板状の基部と、基部の長手方向の一方側の端部に設けられ、基部から屈曲し、ボビンケースの周壁部の軸線方向の他方側へ向かって延びる板状の係合部とを有し、基部の長手方向が、ボビンケースの前記一直径線方向に一致するように、端壁部に保持されている。ラッチばねは、圧縮コイルばねから成り、基部の長手方向と平行に延びるように端壁部に形成されたばね収容孔内に収容されている。操作レバーに対して外力が付与されていない状態では、ラッチ部材は、圧縮状態にされたラッチばねのばね力を受けて、その係合部が、ボビンケースの周壁部の外周面よりも半径方向外方に突出した状態で保持されている。【０００８】  内かまには、その周壁部からフランジ部にかけて、その周壁部およびフランジ部を貫通する貫通孔を規定する係合凹部が設けられており、内かまにボビンケースが装着された状態では、内かまの係合凹部内に、ボビンケースにおけるラッチ部材の係合部が嵌まり込んで係合し、これによって、ボビンケースは、内かまに対して、内かまの軸線まわりの回転が阻止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公昭６１−１４３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  ミシンの縫製動作が開始されると、縫針の往復変位動作および外かまの回転動作によって、下糸が縫製中に縫目の進行に伴ってボビンケースから引出されるため、ボビンは、下糸の払い出しによる引張り力によってボビンケース内でボビンケースの軸線まわりに回転している。このとき、ボビンケースは、前述のように、ラッチ部材の係合部が内かまの係合凹部内に嵌まり込んで係合しているので、内かまの軸線まわりの回転が阻止されている。【００１１】  しかしながら、ボビンケースは、内かまに対してボビン交換時に着脱できなければならないので、従来技術では、内かまの軸線まわりの周方向に関して、係合状態の係合部と係合凹部との間に、０．１〜０．３ｍｍ程度の公差の範囲でクリアランスが設けられている。このため、ボビンケースが縫製中に内かまに対して主として内かまの軸線まわりの周方向に関して振動を生じ、これに伴う針糸および下糸の張力変化によって糸切れおよび糸玉を生じてしまうという問題がある。【００１２】  本発明の目的は、縫製中におけるボビンケースの内かまに対する振動を抑制し、糸切れおよび糸玉の発生を防止することができる垂直全回転かまを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  本発明は、縫針が取付けられる針棒の軸線に垂直な回転軸線まわりに回転駆動される下軸に固定され、前記下軸の回転方向の下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有する外かまと、  前記外かまに、前記回転軸線まわりに回転自在に保持される内かまであって、    前記回転軸線の軸線方向に延び、前記縫針が挿通する針落ち孔が形成される円筒状の周壁部と、    前記周壁部の前記軸線方向の一方側の端部から半径方向外方に延びるフランジ部とを有し、    前記周壁部から前記フランジ部にかけて該周壁部および該フランジ部を貫通する貫通孔を規定する係合凹部が設けられ、    前記係合凹部が、前記回転方向の上流側に臨む第１内壁部と、前記回転方向の前記下流側に臨む第２内壁部とを有する内かまと、  前記内かまに着脱自在に装着されるボビンケースであって、    前記軸線方向に垂直な一直径線方向に沿って延びるラッチ部材を有し、    前記ラッチ部材の前記一直径線方向の一方側の端部に、前記内かまへの装着状態において前記係合凹部内に嵌り込んで該係合凹部と係合する係合部が設けられたボビンケースと、  前記ボビンケースに収容され、下糸が巻回されるボビンと、を含み、  前記係合部は、前記内かまへの装着状態において、前記回転方向の上流側から前記第１内壁部に弾発的に接触する第１脚部と、前記第１脚部に離間して設けられ、前記回転方向の前記下流側から前記第２内壁部に弾発的に接触する第２脚部とを有することを特徴とする垂直全回転かまである。【００１４】  また本発明において、前記第１脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第１内壁部に対向する第１外側面部を有し、該第１外側面部には、前記第１内壁部に向かって突出する第１凸部が設けられ、  前記第２脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第２内壁部に対向する第２外側面部を有し、該第２外側面部には、前記第２内壁部に向かって突出する第２凸部が設けられていることが好ましい。【００１５】  また本発明において、前記第１脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第１内壁部に対向する第１外側面部を有し、該第１外側面部における前記軸線方向の他方側の端部には、前記軸線方向の前記一方側から前記他方側に進むにつれて前記第２脚部側に向かって傾斜する第１テーパ面が設けられ、  前記第２脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第２内壁部に対向する第２外側面部を有し、該第２外側面部における前記軸線方向の前記他方側の端部には、前記軸線方向の前記一方側から前記他方側に進むにつれて前記第１脚部側に向かって傾斜する第２テーパ面が設けられていることが好ましい。【００１６】  また本発明において、前記第１脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第１内壁部に対向する第１外側面部を有し、該第１外側面部における前記一直径線方向の前記一方側の端部には、前記一直径線方向の他方側から前記一方側に進むにつれて前記第２脚部側に向かって傾斜する第３テーパ面が設けられ、  前記第２脚部は、前記内かまへの装着状態において、前記第２内壁部に対向する第２外側面部を有し、該第２外側面部における前記一直径線方向の前記一方側の端部には、前記一直径線方向の前記他方側から前記一方側に進むにつれて前記��１脚部側に向かって傾斜する第４テーパ面が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、ボビンケースを内かまに装着した状態では、係合部における第１脚部が、係合凹部において回転方向の上流側に臨む第１内壁部に、回転方向の上流側から弾発的に接触し、係合部における第２脚部が、係合凹部において回転方向の下流側に臨む第２内壁部に、回転方向の下流側から弾発的に接触するので、縫製時におけるボビンケースの内かまに対する振動が抑制され、針糸および下糸の張力変化に伴なう糸切れおよび糸玉の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】  本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の垂直全回転かま１を示す正面図である。
【図２】垂直全回転かま１の分解斜視図である。
【図３】垂直全回転かま１を図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。
【図４】ラッチ部材３５の平面図である。
【図５】ラッチ部材３５の正面図である。
【図６】ラッチ部材３５の右側面図である。
【図７】ボビンケース４を内かま３に装着した状態を示す正面図である。
【図８】図７におけるＢ部を拡大して示す図である。
【図９】ボビンケース４を内かま３に装着した状態を示す右側面図である。
【図１０】図７の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図である。
【図１１】図１０におけるＣ部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。  図１は、本発明の一実施形態の垂直全回転かま１を示す正面図である。図２は、垂直全回転かま１の分解斜視図であり、外かま２については、内かま３が内部に収容され、かつ下軸８に固定された状態を示している。図３は、垂直全回転かま１を図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図であり、外かま２を省略して図示している。
【００２１】  本実施形態の垂直全回転かま１は、ミシンの下軸８に固定され、剣先部１６を有する外かま２と、外かま２に収容された状態で保持される内かま３と、内かま３に着脱自在に装着されるボビンケース４と、下糸４１が巻回され、ボビンケース４に収容されるボビン５とを含んで構成される。ミシンの下軸８は、たとえば本縫いミシンのベッド内に設けられ、縫針６が着脱可能に同軸に取付けられる針棒７の軸線Ｊ１に垂直に延びる回転軸線Ｊ２まわりに矢符Ａ方向に回転駆動される。
【００２２】  外かま２は、ミシンの下軸８が挿入される挿入孔が形成され、ボルトによって該挿入孔に挿入された下軸８に固定されるボス１１と、ボス１１の下軸８が挿入される側とは反対側の端部に連なり、回転軸線Ｊ２に垂直な仮想一平面に平行に設けられる底部１２と、底部１２の周縁部に連なり、該周縁部からボス１１が設けられる側とは反対側に立設され、かつ回転軸線Ｊ２まわりの周方向に沿って延設される周壁部１３と、周壁部１３の外周面上に固定され、回転方向Ａの下流側に進むに従って先細となる先端部１４ａを有する糸案内ばね１４とを含んで構成される。
【００２３】  周壁部１３の内周面部には、回転軸線Ｊ２まわりの周方向に沿って延びるように軌溝（図示せず）が形成されている。また、周壁部１３には、切欠き１５が形成され、この切欠き１５によって、周壁部１３および軌溝は、回転軸線Ｊ２まわりの周方向に分断されている。また、周壁部１３において、その切欠き１５の回転方向Ａの上流側には、下軸８に同期して往復動される縫針６に挿通される針糸９を捕捉するための剣先部１６が設けられている。
【００２４】  剣先部１６は、回転方向Ａの下流側に先端部１６ａを向けて先細状となるように形成されている。剣先部１６は、糸案内ばね１４よりも半径方向の内方に設けられている。また、糸案内ばね１４の先端部１４ａは、回転軸線Ｊ２の軸線方向に関して、底部１２寄りの位置に配設され、剣先部１６の先端部１６ａは、糸案内ばね１４の先端部１４ａから底部１２とは反対側に、回転軸線Ｊ２の軸線方向に離間した位置に配設されている。
【００２５】  内かま３は、外かま２に収容された状態において回転軸線Ｊ２に一致する軸線を有する略円筒状の周壁部２１と、その周壁部２１の軸線方向の一方側の端部であって、外かま２に収容された状態において外かま２の底部１２に対向する側とは反対側の端部に連なり、該端部から半径方向外方に延びるフランジ部２２と、周壁部２１の軸線方向の他方側の端部であって、外かま２に収容された状態において外かま２の底部１２に対向する側の端部に連なり、周壁部２１の軸線を横切るように、該軸線に垂直な一直径線方向に延びて底部を形成するブリッジ部２３とを含んで構成される。
【００２６】  内かま３は、さらに、ブリッジ部２３の内面部に連なり、該内面部から周壁部２１の軸線方向の一方側に向けて垂直に立設され、周壁部２１の軸線に一致する軸線を有する略円柱状のスタッド２４と、周壁部２１の外周面から突出して設けられ、周壁部２１の軸線まわりの周方向に延びる略Ｃ字状の軌条２５とを含んで構成される。スタッド２４の上部２４ａには、その軸線まわりの周方向に延びる凹溝によって、小径部２４ｂが形成されている。
【００２７】  内かま３の軌条２５は、内かま３が外かま２に収容された状態において、外かま２の周壁部１３に形成された前記軌溝内に嵌り込んでいる。これにより、内かま３は、回転軸線Ｊ２の軸線方向に抜け止めされている。内かま３は、このような状態で、外かま２によって回転軸線Ｊ２まわりに回転自在に保持されている。
【００２８】  内かま３のフランジ部２２には、かま止め凹所２６が形成されており、このかま止め凹所２６には、ミシンの機体に固定されているかま止め部材（図示せず）の突部が嵌まり込む。内かま３は、かま止め凹所２６とかま止め部材の突部とが係合することによって、回転軸線Ｊ２まわりに回り止めされ、これによって、下軸８が回転駆動されて外かま２が回転方向Ａに回転されたときに、その外かま２の回転に追従して回転方向Ａに回転してしまうことが阻止されている。
【００２９】  内かま３の周壁部２１には、その軸線方向の一方側であって、その軸線まわりの周方向に関して、フランジ部２２のかま止め凹所２６が形成される部分に近接する部位に、縫針６が挿通可能な針落ち孔（図示せず）が形成されている。内かま３は、縫針６の軸線Ｊ１が針落ち孔を貫通し、かつ針落ち孔が回転軸線Ｊ２よりも縫針６側に位置するような姿勢で、外かま２に収容される。軌条２５は、周壁部２１の軸線方向の一方側の端部と他方側の端部との間のほぼ中央位置において周方向に延び、針落ち孔の近傍で周方向に分断されている。
【００３０】  ボビンケース４は、内かま３への装着状態において、内かま３の周壁部２１内にほぼぴったりと嵌合し、内かま３の周壁部２１の軸線に一致する、すなわち回転軸線Ｊ２に一致する軸線を有する略円筒状の周壁部３１と、その周壁部３１の軸線方向の一方側の開口であって、内かま３への装着状態において内かま３のブリッジ部２３に対向する側とは反対側の開口を、一部の領域を除いて塞ぐように設けられる端壁部３２と、周壁部３１に形成される下糸挿通孔３１ａに挿通された下糸４１を、周壁部３１の外周面３１ｂ上で弾発的に押圧する糸調子ばね３３と、端壁部３２の内面部に連なり、該内面部から周壁部３１の軸線方向の他方側に向けて垂直に立設され、周壁部２１の軸線に一致する軸線を有する直円筒状のボビン支持筒３４とを含んで構成される。
【００３１】  ボビン支持筒３４には、ボビン５の、後述する巻筒４２が外挿される。また、ボビン支持筒３４には、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、内かま３のスタッド２４が、周壁部３１の軸線方向の他方側から挿通される。スタッド２４は、ボビン支持筒３４に挿通されたときに、その上部２４ａに形成された小径部２４ｂが、ボビン支持筒３４における、周壁部３１の軸線方向の一方側の開口から、外部に露出するように構成されている。
【００３２】  端壁部３２の前記内面部とは反対側の外面部には、周壁部３１の軸線に垂直な一直径線方向に沿って延び、ボビン支持筒３４の内部空間と連通する凹溝が設けられ、その凹溝の幅方向、すなわち凹溝の延在方向および周壁部３１の軸線に垂直な方向の両側には、凹溝の延在方向にそれぞれ延び、凹溝側にそれぞれ開放している一対の案内溝が設けられている。すなわち、一方の案内溝は、他方の案内溝に向かって開放するように形成され、他方の案内溝は、一方の案内溝に向かって開放するように形成されている。
【００３３】  また、周壁部３１は、その軸線方向の一方側の開口における前記一部の領域を規定する第１切欠き３２ａに連なる第２切欠き３１ｃによって、その軸線まわりの周方向に分断されている。
【００３４】  ボビンケース４は、さらに、その端壁部３２の前記外面部に形成された前記一対の案内溝内に挿し込まれて、該外面部に形成された前記凹溝の延在方向に移動可能に保持されるラッチ部材３５と、前記一対の案内溝内に挿し込まれたラッチ部材３５を、前記凹溝の延在方向の一方側に向かって常時ばね付勢するラッチばね（図示せず）と、ラッチ部材３５を前記ラッチばねのばね力に抗して前記凹溝の延在方向の他方側へ移動させるためにユーザによって操作される操作レバー３６とを含んで構成される。
【００３５】  図４は、ラッチ部材３５の平面図である。図５は、ラッチ部材３５の正面図である。図６は、ラッチ部材３５の右側面図である。
【００３６】  ラッチ部材３５は、帯状に延びる矩形平板状の基部５１と、基部５１の長手方向の一方側の端部に連なり、該端部から該長手方向の一方側に突出し、基部５１の厚み方向の一方側に屈曲して延びるように設けられる係合部５２と、基部５１の長手方向の一方側の端部寄りの部位から、該長手方向および前記厚み方向に垂直な幅方向の一方側に突出して延びる平板状のばね受部５３とを有している。
【００３７】  基部５１には、その長手方向および幅方向の略中央部に、スタッド２４の上部２４ａが挿通可能な係合孔６１が厚み方向に貫通して形成され、また、係合孔６１よりも長手方向の他方側の部位には挿通孔６２が厚み方向に貫通して形成されている。
【００３８】  係合部５２は、基部５１の長手方向の一方側の端部における前記幅方向の略中央部に設けられ、該幅方向の寸法が、基部５１の幅方向の寸法よりも小さくなるように形成されている。なお、係合部５２の詳細については後述する。
【００３９】  ラッチ部材３５は、基部５１の長手方向が凹溝の延在方向に一致し、かつ凹溝の延在方向の一方側に係合部５２が配設され、かつ係合部５２の先端部が、基部５１よりも周壁部３１の軸線方向の他方側に位置するような姿勢で、前記一対の案内溝内に挿し込まれる。より詳細には、基部５１の幅方向の一方側の側縁部であって、ばね受部５３が設けられない側の側縁部が、前記一対の案内溝のうちの一方の案内溝に挿し込まれ、ばね受部５３およびそれに連なる基部５１の幅方向の他方側の側縁部が、前記一対の案内溝のうちの他方の案内溝に挿し込まれる。これにより、ラッチ部材３５は、周壁部３１の軸線方向に抜け止めされた状態で、前記凹溝の延在方向に移動可能に保持される。
【００４０】  ラッチばねは、圧縮コイルばねによって実現され、そのコイル軸線が凹溝の延在方向に一致するような姿勢で、前記一対の案内溝のうちの他方の案内溝内に収容される。より詳細には、該他方の案内溝には、凹溝の延在方向の一方側に臨む端壁が設けられており、ラッチばねは、該端壁と該他方の案内溝内に挿し込まれたばね受部５３との間に、圧縮状態で収容される。これにより、ラッチ部材３５は、ラッチばねによって凹溝の延在方向の一方側にばね付勢される。
【００４１】  操作レバー３６は、帯状に延びる矩形板状の基部８１と、基部８１の長手方向の一方側の端部に連なり、該端部から該長手方向の一方側に突出し、基部８１の厚み方向の一方側に屈曲して延びるように設けられる係合部８２とを有している。基部８１には、その長手方向および幅方向の略中央部に、スタッド２４の上部２４ａが挿通可能な透孔が厚み方向に貫通して形成されている。
【００４２】  操作レバー３６は、係合部８２をラッチ部材３５に形成された挿通孔６２に挿通させ、係合部８２の先端部を、端壁部３２における、前記凹溝に連通するボビン支持筒３４の開口よりも、該凹溝の延在方向の他方側に形成された凹所内に、該凹溝の幅方向に平行な角変位軸線まわりに角変位自在に連結することによって取り付けられる。
【００４３】  ラッチばねによって凹溝の延在方向の一方側にばね付勢されたラッチ部材３５は、その挿通孔６２に隣接し、かつ前記凹溝の延在方向の一方側に臨む内壁面が、操作レバー３６の係合部８２に対して凹溝の延在方向の他方側から接触することによって、前記凹溝の延在方向の一方側への移動が規制されている。
【００４４】  また、操作レバー３６は、その係合部８２が、ラッチ部材３５の前記内壁面から、前記凹溝の延在方向の一方側に向かって押圧力を付与されることにより、基部８１の長手方向の他方側の端部が端壁部３２に近接する方向に、前記角変位軸線まわりに付勢されている。これにより、操作レバー３６は、基部８１の長手方向の他方側の端部に外力が付与されていない非操作状態では、係合部８２に付与される押圧力によって、基部８１がラッチ部材３５上に伏した状態となっている。
【００４５】  操作レバー３６の基部８１に形成された前記透孔は、前記非操作状態において、周壁部３１の軸線方向の一方側から見て、前記凹溝に連通するボビン支持筒３４の開口の全体を外囲するように形成される。一方、ラッチ部材３５の基部５１に形成された係合孔６１は、前記非操作状態において、周壁部３１の軸線方向の一方側から見て、前記凹溝に連通するボビン支持筒３４の開口における、該凹溝の延在方向の一方側の領域を外囲するように形成される。すなわち、前記非操作状態においては、基部５１において、係合孔６１よりも基部５１の長手方向の他方側の部分が、前記凹溝に連通するボビン支持筒３４の開口を部分的に覆っている。
【００４６】  操作レバー３６の係合部８２における、前記凹溝の延在方向の他方側の部分にはカム面が形成されており、前記非操作状態から、ユーザが、操作レバー３６における基部８１の長手方向の他方側の端部を、端壁部３２から離反する方向に角変位操作すると、その操作量に応じて、ラッチ部材３５が、ラッチばねのばね力に抗して、前記凹溝の延在方向の他方側へ変位するように構成されている。詳細には、操作レバー３６を所定の操作量以上に角変位操作すると、ラッチ部材３５が前記凹溝の延在方向の他方側へ変位することによって、ラッチ部材３５の基部５１に形成された係合孔６１が、周壁部３１の軸線方向の一方側から見て、前記凹溝に連通するボビン支持筒３４の開口の全体を外囲するように構成されている。
【００４７】  上記構成により、ボビンケース４を内かま３へ装着する際には、前記非操作状態から、操作レバー３６を所定の操作量以上に角変位操作した状態で、ボビン支持筒３４における、周壁部３１の軸線方向の他方側の開口からスタッド２４を挿入し、スタッド２４の上部２４ａに形成された小径部２４ｂが、ボビン支持筒３４における、周壁部３１の軸線方向の一方側の開口から外部に露出すると、操作レバー３６を非操作状態に復帰させる。
【００４８】  これにより、ボビンケース４が内かま３へ装着されている状態においては、係合孔６１を挿通したスタッド２４の上部２４ａの小径部２４ｂ内に、ラッチ部材３５の基部５１における、係合孔６１よりも基部５１の長手方向の他方側の部分が嵌り込むことによって、小径部２４ｂとラッチ部材３５とが係合し、ボビンケース４が、周壁部３１の軸線方向に抜け止めされた状態で、すなわち、内かま３から離脱することが阻止された状態で、内かま３内に保持される。
【００４９】  逆に、ボビンケース４が内かま３へ装着されている状態から、ユーザが、操作レバー３６を所定の操作量以上に角変位操作すると、ラッチ部材３５とスタッド２４の小径部２４ｂとの係合状態が解除され、これにより、ボビンケース４を内かま３から離脱させることが可能となる。
【００５０】  ボビン５は、下糸４１が巻回される直円筒状の巻筒４２と、巻筒４２の軸線方向の両端部に垂直にかつ相互に平行に固定される一対の円板状のフランジ４３，４４とを有し、フランジ４３，４４は、ボビンケース４の周壁部３１の内径よりも僅かに小さな外径を有するように形成されている。
【００５１】  外かま２および内かま３は、たとえば浸炭焼入れ炭素鋼から成り、熱処理によって硬さ６５０ＨＶ以上とされる。またボビンケース４およびボビン５は、鋼鉄製またはアルミニウム製である。
【００５２】  垂直全回転かま１は、内かま３の軌条２５が外かま２の軌溝に嵌まり込んだ状態で、外かま２が回転方向Ａにたとえば５０００ｒｐｍ程度の高速で回転駆動され、この外かま２の回転に同期して縫針６が上下に往復動される。この縫針６によってもたらされた針糸９は、剣先部１６によって捕捉され、外かま２が回転方向Ａに回転するにつれて、内かま３の外表面に沿って針糸ループを拡大しながら糸越しし、ボビン５から引出された下糸４１に巻掛けられた状態でミシンの天びんの上昇動作によって引上げられ、下糸４１に係合して、１つの縫い目が形成される。
【００５３】  図７は、ボビンケース４を内かま３に装着した状態を示す正面図である。図８は、図７におけるＢ部を拡大して示す図である。図９は、ボビンケース４を内かま３に装着した状態を示す右側面図である。図１０は、図７の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図である。図１１は、図１０におけるＣ部を拡大して示す図である。
【００５４】  内かま３には、周壁部２１からフランジ部２２にかけて、周壁部２１およびフランジ部２２を貫通する貫通孔２７を規定する係合凹部２８が設けられる。係合凹部２８は、かま止め凹所２６から、回転方向Ａの上流側に向かって周壁部２１の軸線まわりに約９０度進んだ位置に設けられている。
【００５５】  係合凹部２８は、回転方向Ａの上流側に臨む第１内壁部２９と、回転方向Ａの下流側に臨む第２内壁部３０とを有している。また、第１内壁部２９は、周壁部２１に設けられた第１周壁側内壁部２９ａを有し、第２内壁部３０は、周壁部２１に設けられた第２周壁側内壁部３０ａを有している。本実施形態では、第１周壁側内壁部２９ａおよび第２周壁側内壁部３０ａには、周壁部２１の軸線を含み、かつ第１周壁側内壁部２９ａおよび第２周壁側内壁部３０ａの中間を通過する仮想一平面に平行な内表面が形成されている。
【００５６】  ラッチ部材３５の係合部５２は、前記非操作状態において、ボビンケース４の周壁部３１の外周面３１ｂよりも半径方向外方に突出するように設けられており、ボビンケース４の内かま３への装着状態において、内かま３に設けられた係合凹部２８内に嵌り込んで該係合凹部２８と係合可能に構成されている。
【００５７】  係合部５２は、ボビンケース４の内かま３への装着状態において、回転方向Ａの上流側から第１内壁部２９に弾発的に接触する幅細の第１脚部７１と、第１脚部７１から基部５１の幅方向に離間して設けられ、回転方向Ａの下流側から第２内壁部３０に弾発的に接触する幅細の第２脚部７２とを有している。
【００５８】  本実施形態では、係合部５２は、ボビンケース４の内かま３への装着状態において、第１脚部７１が回転方向Ａの上流側から第１周壁側内壁部２９ａに弾発的に接触し、第２脚部７２が回転方向Ａの下流側から第２周壁側内壁部３０ａに弾発的に接触するように構成されている。
【００５９】  より詳細には、第１脚部７１は、ボビンケース４の内かま３への装着状態において、第１周壁側内壁部２９ａに対向する第１外側面部７１ａを有し、第２脚部７２は、ボビンケース４の内かま３への装着状態において、第２周壁側内壁部３０ａに対向する第２外側面部７２ａを有しており、係合部５２は、第１外側面部７１ａおよび第２外側面部７２ａ間の外寸の最大幅Ｌ１が、第１周壁側内壁部２９ａと第２周壁側内壁部３０ａとの離間距離Ｌ２よりも僅かに大きくなるように構成されている。
【００６０】  ここで、寸法の一例を挙げると、第１外側面部７１ａおよび第２外側面部７２ａ間の外寸の最大幅Ｌ１は、たとえば３．８ｍｍであり、第１周壁側内壁部２９ａと第２周壁側内壁部３０ａとの離間距離Ｌ２は、たとえば３．６ｍｍである。また、第１脚部７１および第２脚部７２の、基部５１の幅方向に関する寸法Ｌ３は、たとえば１ｍｍである。
【００６１】  このような構成によって、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、第１脚部７１が第１周壁側内壁部２９ａに押圧されて第２脚部７２側へ若干弾性変形し、第２脚部７２が第２周壁側内壁部３０ａに押圧されて第１脚部７１側へ若干弾性変形する。これによって、第１脚部７１は、その弾性回復力によって第１周壁側内壁部２９ａに弾発的に接触し、第２脚部７２は、その弾性回復力によって第２周壁側内壁部３０ａに弾発的に接触する。
【００６２】  なお、第１脚部７１および第２脚部７２における、周壁部３１の軸線方向の他方側の端部には、基部５１の長手方向の他方側に向かって突出する係止爪７１ｅ，７２ｅがそれぞれ設けられている。また、周壁部３１において、係止爪７１ｅ，７２ｅに対向する部分には、係止爪７１ｅ，７２ｅが挿通可能な透孔が、その厚み方向に貫通して形成されており、ボビンケース４は、前記非操作状態から、操作レバー３６を所定の操作量以上に角変位操作すると、ラッチ部材３５が前記凹溝の延在方向の他方側へ変位することに伴って、係止爪７１ｅ，７２ｅが、周壁部３１の前記透孔を挿通して、周壁部３１の内周面よりも半径方向内方に突出するように構成されている。
【００６３】  これにより、ボビンケース４内にボビン５が収容された状態で、操作レバー３６を所定の操作量以上に角変位操作することで、係止爪７１ｅ，７２ｅとボビン５のフランジ４３とが係合し、ボビンケース４内に収容されたボビン５が、ボビンケース４から離脱することが阻止される。したがって、ボビンケース４内にボビン５が収容された状態で、ボビンケース４を内かま３に容易に装着することができる。
【００６４】  本実施形態に係る垂直全回転かま１は、上記のように、係合部５２が第１脚部７１および第２脚部７２を有し、ボビンケース４の内かま３への装着状態において、第１脚部７１が回転方向Ａの上流側から第１周壁側内壁部２９ａに弾発的に接触し、第２脚部７２が回転方向Ａの下流側から第２周壁側内壁部３０ａに弾発的に接触するように構成されているので、縫製時におけるボビンケース４の内かま３に対する回転軸線Ｊ２まわりの振動が抑制され、針糸９および下糸４１の張力変化に伴なう糸切れおよび糸玉の発生を防止することができる。
【００６５】  なお、本実施形態に係る垂直全回転かま１のように、第１脚部７１の第１外側面部７１ａにおける、周壁部３１の軸線方向の略中央部に、第１周壁側内壁部２９ａに向かって突出する第１凸部７１ｂを設け、同様に、第２脚部７２の第２外側面部７２ａにおける、周壁部３１の軸線方向の略中央部に、第２周壁側内壁部３０ａに向かって突出する第２凸部７２ｂを設けるのが好ましく、第１凸部７１ｂを第１周壁側内壁部２９ａに向かって先細状とし、同様に、第２凸部７２ｂを第２周壁側内壁部３０ａに向かって先細状とするのがより好ましい。
【００６６】  これにより、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、第１周壁側内壁部２９ａから第１脚部７１に付与される押圧力が、第１外側面部７１ａにおける第１凸部７１ｂに対して付与されることとなり、すなわち第１外側面部７１ａにおいて局所的に付与されることとなる。同様に、第２周壁側内壁部３０ａから第２脚部７２に付与される押圧力が、第２外側面部７２ａにおける第２凸部７２ｂに対して付与されることとなり、すなわち第２外側面部７２ａにおいて局所的に付与されることとなる。
【００６７】  したがって、ボビンケース４を内かま３へ装着する際にユーザが大きな荷重を付与しなくても、第１脚部７１および第２脚部７２を容易に弾性変形させることができ、垂直全回転かま１を上記のように構成した場合であっても、ユーザは、ボビンケース４を内かま３に対して容易に着脱することができる。
【００６８】  また、本実施形態に係る垂直全回転かま１のように、第１脚部７１の付根部分に、基部５１の幅方向に関する寸法が、第１脚部７１の残余の部分よりも小さな薄肉部７３を設けることが好ましい。これにより、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、第１脚部７１を容易に弾性変形させることができ、ユーザは、ボビンケース４を内かま３に対して容易に着脱することができる。なお、このような薄肉部は、第２脚部７２の付根部分に設けられていてもよく、さらに、第１脚部７１の付根部分および第２脚部７２の付根部分の両方に設けられていてもよい。
【００６９】  また、本実施形態に係る垂直全回転かま１のように、薄肉部７３が設けられている側の脚部、すなわち第１脚部７１における第１凸部７１ｂの、基部５１の幅方向に関する突出量を、薄肉部が設けられていない側の脚部、すなわち第２脚部７２における第２凸部７２ｂの、基部５１の幅方向に関する突出量よりも大きくすることが好ましい。これにより、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、第１周壁側内壁部２９ａから第１脚部７１に押圧力を付与させ易くなり、第１脚部７１を容易に弾性変形させることができ、ユーザは、ボビンケース４を内かま３に対して容易に着脱することができる。
【００７０】  また、本実施形態に係る垂直全回転かま１のように、第１脚部７１の第１外側面部７１ａにおける、周壁部３１の軸線方向の他方側の端部に、周壁部３１の軸線方向の一方側から他方側に進むにつれて、第２脚部７２側に向かって傾斜する第１テーパ面７１ｃを設け、同様に、第２脚部７２の第２外側面部７２ａにおける、周壁部３１の軸線方向の他方側の端部に、周壁部３１の軸線方向の一方側から他方側に進むにつれて、第１脚部７１側に向かって傾斜する第２テーパ面７２ｃを設けるのが好ましい。
【００７１】  これにより、係合部５２における、周壁部３１の軸線方向の他方側の端部が先細状となるので、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、第１テーパ面７１ｃまたは第２テーパ面７２ｃによって案内させることができ、ユーザは、ボビンケース４を内かま３に装着する作業を容易に行うことができる。
【００７２】  また、本実施形態に係る垂直全回転かま１のように、第１脚部７１の第１外側面部７１ａにおける、基部５１の長手方向の一方側の端部に、基部５１の長手方向の他方側から一方側に進むにつれて、第２脚部７２側に向かって傾斜する第３テーパ面７１ｄを設け、同様に、第２脚部７２の第２外側面部７２ａにおける、基部５１の長手方向の一方側の端部に、基部５１の長手方向の他方側から一方側に進むにつれて、第１脚部７１側に向かって傾斜する第４テーパ面７２ｄを設けるのが好ましい。
【００７３】  これにより、係合部５２における、基部５１の長手方向の一方側の端部が先細状となるので、ボビンケース４を内かま３へ装着する際に、第３テーパ面７１ｄまたは第４テーパ面７２ｄによって案内させることができ、ユーザは、ボビンケース４を内かま３に装着する作業を容易に行うことができる。
【００７４】  本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００７５】  １  垂直全回転かま  ２  外かま  ３  内かま  ４  ボビンケース  ５  ボビン  ６  縫針  ７  針棒  ８  下軸  ９  針糸  １６  剣先部  ２１  周壁部  ２２  フランジ部  ２７  貫通孔  ２８  係合凹部  ２９  第１内壁部  ２９ａ  第１周壁側内壁部  ３０  第２内壁部  ３０ａ  第２周壁側内壁部  ３１  周壁部  ３２  端壁部  ３５  ラッチ部材  ３６  操作レバー  ４１  下糸  ５１  基部  ５２  係合部  ５３  ばね受部  ６１  係合孔  ６２  挿通孔  ７１  第１脚部  ７１ａ  第１外側面部  ７１ｂ  第１凸部  ７１ｃ  第１テーパ面  ７１ｄ  第３テーパ面  ７２  第２脚部  ７２ａ  第２外側面部  ７２ｂ  第２凸部  ７２ｃ  第２テーパ面  ７２ｄ  第４テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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