(57)【要約】熱交換装置のケースは、側壁に設けた開口部と、該開口部を開閉するための板状の蓋部材とを備え、伝熱媒体流通配管の熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体を介して蓋部材の内面に固定されている。そして、蓋部材が開口部を閉じる閉位置にあるとき、伝熱媒体流通配管の熱交換部がケース内に固定された状態で収容される一方、蓋部材が開口部を開く開位置にあるとき、伝熱媒体流通配管の熱交換部が開口部からケースの外部に取り出された状態となるように構成した。装置の清掃やメンテナンスの手間を効果的に低減でき、装置の熱交換の効率の向上を図ることができる。
2017130898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開放された箱型のケースと、
少なくともその一部が前記ケース内に設置された伝熱媒体流通配管を有する熱交換ユニットとを備え、前記ケース内に導入した被熱処理流体と前記伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換装置であって、
前記ケースは、その側壁に設けた開口部と、該開口部を開閉するための板状の蓋部材とを備え、
前記熱交換ユニットの前記伝熱媒体流通配管は、螺旋状に巻き回された熱交換部を有し、
前記熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体で前記蓋部材の内面に固定されており、前記伝熱媒体流通配管の両端部は前記蓋部材を貫通して前記ケースの外部に突出しており、
前記蓋部材が前記開口部を閉じる閉位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記ケース内に固定された状態で収容される一方、
前記蓋部材が前記開口部を開く開位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記開口部から前記ケースの外部に取り出された状態となる
ことを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】
前記枠部材は、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部をその螺旋状の巻き回しの軸方向の両側から挟持した状態でボルトの締結により固定した構造である
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項３】
前記蓋部材と該蓋部材に固定した前記熱交換ユニットは、前記ケースの前記開口部に対してスライド移動する構造である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項４】
前記閉位置にある前記蓋部材と前記開口部との隙間を密閉するためのシール部材を備える
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換装置。
【請求項５】
前記熱交換装置は、前記被熱処理流体を前記ケースの上方の開放部から該ケース内に滴下して前記伝熱媒体流通配管の外表面に沿って液膜状に分布且つ流下させながら該伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体と熱交換させる流下液膜式の熱交換装置である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換装置。
【請求項６】
前記ケースの上部には、前記被熱処理流体を貯留する被熱処理流体貯留槽が設置されており、
前記被熱処理流体貯留槽は、前記ケース内の前記伝熱媒体流通配管に前記被熱処理流体を一定量で滴下させるように構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換装置に関し、例えば、高温の流体を自重により液膜状に流下させながら水道水等の冷媒との熱交換によって冷却する流下液膜式などの熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような流下液膜式の熱交換装置として、特許文献１に記載の熱交換装置がある。この特許文献１に記載の熱交換装置は、貯留槽の底部に設けられた流下透孔と、該貯留槽に下垂して設けられた伝熱媒体流通管とからなり、被熱処理流体を流下透孔から滴下して伝熱媒体流通管の外表面に倣って液膜状に分布且つ流下させながら伝熱媒体流通管を流通する伝熱媒体と熱交換する構造である。この熱交換装置によれば、被熱処理流体と伝熱媒体との熱交換を効率良く行うことができるので、例えば熱水の冷却処理などを迅速かつ確実に行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５６２６５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の熱交換装置では、伝熱媒体流通管が函体（ケース）に取り付けられた構造である。そのため、伝熱媒体流通管の清掃やメンテナンスを簡単に行うことができないというものであった。また、伝熱媒体流通管の固定構造などを改良することで、熱交換装置による熱交換の効率を更に向上させることができる余地があると考えられる。【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の清掃やメンテナンスの手間を効果的に低減でき、装置の熱交換の効率の向上を図ることができる熱交換装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、上方が開放された箱型のケースと、少なくともその一部が前記ケース内に設置された伝熱媒体流通配管を有する熱交換ユニットとを備え、前記ケース内に導入した被熱処理流体と前記伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換装置であって、前記ケースは、その側壁に設けた開口部と、該開口部を開閉するための板状の蓋部材とを備え、前記熱交換ユニットの前記伝熱媒体流通配管は、螺旋状に巻き回された熱交換部を有し、前記配管の前記熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体を介して前記蓋部材の内面に固定されており、前記伝熱媒体流通配管の両端部は前記蓋部材を貫通して前記ケースの外部に突出しており、前記蓋部材が前記開口部を閉じる閉位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記ケース内に固定された状態で収容される一方、前記蓋部材が前記開口部を開く開位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記開口部から前記ケースの外部に取り出された状態となることを特徴とする。【０００７】
本発明にかかる熱交換装置によれば、蓋部材が開口部を閉じる閉位置にあるとき、伝熱媒体流通配管の熱交換部がケース内に固定された状態で収容される一方、蓋部材が開口部を開く開位置にあるとき、伝熱媒体流通配管の熱交換部が開口部からケースの外部に取り出された状態となるように構成したことで、熱交換装置の清掃やメンテナンスを行う際に、蓋部材を開位置にして開口部を開くだけで、伝熱媒体流通配管の熱交換部をケースの外部に取り出すことができる。したがって、熱交換装置の清掃やメンテナンスの作業を非常に効率良く行うことができる。【０００８】
また、この熱交換装置によれば、伝熱媒体流通配管の熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体で蓋部材の内面に固定されていることで、ケース内に設置した伝熱媒体流通配管の熱交換部が固定されていない構造と比較して、熱交換部の配管が整列した状態となる。これにより、伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体と被熱処理流体とのより均一な熱交換が可能となる。したがって、熱交換装置による熱交換の効率（熱回収の効率）を効果的に向上させることができる。【０００９】
さらに、伝熱媒体流通配管の熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体を介して蓋部材の内面に固定されていることで、蓋部材の開閉に伴い伝熱媒体流通配管の熱交換部の設置位置にずれなどが生じるおそれがない。したがって、蓋部材を閉位置に配置するだけで、伝熱媒体流通配管の熱交換部をケース内の所望の位置に正確に設置することが可能となる。また、装置の使用中にケース内に設置した伝熱媒体流通配管の熱交換部に位置ずれなどが生じることも回避できる。【００１０】
また、上記の熱交換装置では、前記枠部材は、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部をその螺旋状の巻き回しの軸方向の両側から挟持した状態でボルトの締結により固定した構造であってよい。【００１１】
この構成によれば、前記伝熱媒体流通配管の螺旋状に巻き回した熱交換部の隣接する配管同士を確実に接触させることができるので、伝熱媒体流通配管の周囲を流通する被熱処理流体の流れを均一にすることが可能となる。したがって、熱交換装置による熱交換の効率（熱回収の効率）をより一層向上させることができる。【００１２】
また、上記の熱交換装置では、前記蓋部材と該蓋部材に固定した前記熱交換ユニットは、前記ケースの前記開口部に対してスライド移動する構造であってよい。【００１３】
この構成によれば、簡単な構成で、蓋部材に固定した前記熱交換ユニットをケースに対して出し入れすることが可能となる。【００１４】
また、上記の熱交換装置では、前記閉位置にある前記蓋部材と前記開口部との隙間を密閉するためのシール部材を備えるとよい。【００１５】
この構成によれば、蓋部材を閉位置に配置することで、シール部材によって蓋部材と開口部との隙間が確実に密閉されるので、ケース内の被熱処理流体が開口部からケース外に漏れ出すことを確実に防止できる。【００１６】
また、上記の熱交換装置は、前記被熱処理流体を前記ケースの上方の開放部から該ケース内に滴下して前記伝熱媒体流通配管の外表面に倣って液膜状に分布且つ流下させながら該伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体と熱交換させる流下液膜式の熱交換装置であってもよい。また、この場合は、前記ケースの上部には、前記被熱処理流体を貯留する被熱処理流体貯留槽が設置されており、前記被熱処理流体貯留槽は、前記ケース内の前記伝熱媒体流通配管に前記被熱処理流体を一定量で滴下させるように構成されているとよい。【００１７】
本発明の熱交換装置では、熱交換部の配管が整列した状態となっていること、また、伝熱媒体流通配管の螺旋状に巻き回した熱交換部の隣接する配管同士を確実に接触させている。したがって、流下液膜式の熱交換装置に本発明の構造を適用すれば、伝熱媒体流通配管の外表面に沿って液膜状に分布且つ流下させる被熱処理流体のより均一な分布と流下を実現できるので、伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体との熱交換を非常に効率良く行わせることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる熱交換器によれば、上記の構成を備えることで、装置の清掃やメンテナンスの手間を効果的に低減でき、装置の熱交換の効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる熱交換装置を示す平面図である。
【図２】熱交換装置を一方の側面から見た内部構成を示す図である。
【図３】熱交換装置を他方の側面から見た内部構成を示す図である。
【図４】熱交換装置の蓋部材を示す側面図である。
【図５】熱交換装置の斜視図であり、蓋部材が開位置の状態を示す図である。
【図６】熱交換装置の斜視図であり、蓋部材が閉位置の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１〜図４は、本発明の一実施形態にかかる熱交換装置を示す図で、図１は、平面図、図２は、一方の側面から見た内部構成を示す図、図３は、他方の側面から見た内部構成を示す図、図４は、後述する蓋部材を示す側面図である。また、図５及び図６は、熱交換装置の斜視図であり、図５は、後述する蓋部材１５が開位置の状態、図６は、蓋部材１５が閉位置の状態を示す。これらの図に示すように、本実施形態の熱交換装置１は、上部が開放された直方体状の金属製のケース（函体）１０の内部に伝熱媒体流通配管（パイプ）３０を有する熱交換ユニット４０が設置された構造である。熱交換ユニット４０は、枠部材（枠体）５０によってケース１０内（詳細には蓋部材１５の内面）に保持（固定）されている。図５及び図６に示すように、ケース１０はその底部に取り付けた４本の脚部１１によって支持されている。
【００２１】
図５及び図６に示すように、ケース１０の上部の開放部分（開口）には濾過槽６０及び定流量水槽（被熱処理流体貯留槽）６１が設置されている。なお、図５及び図６では濾過槽６０の図示を省略している。濾過槽６０の内部には、ケース１０内に流入する温水（被熱処理流体）に含まれる湯垢等を濾すためのフィルター（図示せず）が設置されている。また、定流量水槽６１は、濾過槽６０の下側（下方）であってケース１０の上部に設けられた被熱処理流体を貯留可能な槽であり、この定流量水槽６１の底部には、濾過槽６０内部のフィルターで濾過された被熱処理流体をケース１０内に滴下させるための滴下孔（図示せず）が設けられている。この滴下孔は、ケース１０内の後述する熱交換部４１の真上位置に開口する複数の孔からなり、当該孔の径と数を適宜の径と数に設定することで、被熱処理流体を所望の流量かつ一定の流量で熱交換部４１に滴下するようになっている。したがって、この滴下孔から滴下した被熱処理流体が熱交換部４１の配管３０の表面に沿って液膜を作りながら分布流下する。
【００２２】
伝熱媒体流通配管３０の材料としては、熱伝導性が良好で耐食性を有する金属材料が好適に用いられる。ケース１０の開口部１２に取り付けた蓋部材１５と熱交換ユニット４０は、ケース１０の幅方向で二組が並べて設けられている。すなわち、ケース１０の側面には互いに同形状の二つの開口部１２が幅方向に並んで設置されている。二つの開口部１２にはそれぞれ同形状の蓋部材１５が開口部１２を開閉可能に設置されており、それぞれの蓋部材１５には互いに同形状の熱交換ユニット４０が設置されている。以下の構成の詳細な説明では、一方の蓋部材１５及び熱交換ユニット４０について説明する。
【００２３】
熱交換ユニット４０は、一本の金属製の伝熱媒体流通配管３０の中間部分を平面視で細長い小判型状に巻き回してなる熱交換部（ループ部）４１を有する構造である。また、伝熱媒体流通配管３０の両端部（上端部３２ａ及び下端部３２ｂ）は、蓋部材１５を貫通してケース１０の外部に突出している。伝熱媒体流通配管３０の上端部３２ａは蓋部材１５の上部に設けられた伝熱媒体排出口１６ａになっており、伝熱媒体流通配管３０の下端部３２ｂは蓋部材１５の下部に設けられた伝熱媒体流入口１６ｂになっている。
【００２４】
蓋部材１５はケース１０の側壁１３から離間することで開口部１２を開く一方、側壁１３の外面に当接することで開口部１２を塞ぐようになっている。なお、蓋部材１５とケース１０の側壁１３との間にはそれらの隙間を密閉するためのシール部材（パッキン）１４が介在している。これにより、閉位置の蓋部材１５で側壁１３の開口部１２を密封状態（液密状態）で閉じることができる。
【００２５】
伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１は、長手方向に延びる直線部３３と、該直線部の両端をＵ字状に湾曲させてなる湾曲部３４とを有して全体が小判型のループ状に形成されている。そして、この伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１は、複数の棒状部材を組み合わせて形成した枠部材５０によって蓋部材１５の内面に取り付けられている。これにより、蓋部材１５を上記の開位置と閉位置との間で移動させることで、蓋部材１５に取り付けられた伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１を開口部１２から出し入れできるようになっている。
【００２６】
枠部材５０は、縦棒５１と上横棒５２と下横棒５３とからなる。縦棒５１は、伝熱媒体流通配管３０の長手方向に沿って等間隔に複数個（図では３個）が設置されている。上横棒５２は、複数の縦棒５１の上部同士を連結して横方向に延びており、下横棒５３は、複数の縦棒５１の下端部同士を連結して横方向に延びている。また、縦棒５１の上端部には、伝熱媒体流通配管３０の幅方向（長手方向に直交する方向）に延びる押え板５４が設置されている。押え板５４は縦棒５１の上端にボルトとナットからなる固定具５５の締結で固定されている。これにより、押え板５４と下横棒５３との間に伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１が挟持されて伝熱媒体流通配管３０が固定されている。詳細には、押え板５４と下横棒５３とで熱交換部４１がその螺旋状の巻き回しにおける軸方向の両側から挟持された状態で固定されている。
【００２７】
枠部材５０は、ケース１０の内底部に立設した幅方向に延びる細長い板状の支持脚１７の上端部１７ａに載置されている。支持脚は前後の２箇所それぞれに設置されており、下横棒５３は、蓋部材１５が閉位置にある状態で、２つの支持脚の上端間に掛け渡されている。
【００２８】
図６に示す蓋部材１５が閉位置にある状態で、図１に示すように、熱交換ユニット４０（伝熱媒体流通配管３０）がケース１０内の中央部に配置される。また蓋部材１５が閉位置にある状態で、蓋部材１５をボルト１８でケース１０の側壁１３に固定することができる。これにより、蓋部材１５及び枠部材５０を介して熱交換ユニット４０（伝熱媒体流通配管３０）がケース１０に固定された状態となる。一方、図５に示すように、蓋部材１５が開位置にある状態で、熱交換ユニット４０（伝熱媒体流通配管３０）が開口部１２からケース１０の外部に取り出された状態となる。このように、本実施形態の熱交換装置１では、蓋部材１５に枠部材５０で固定した熱交換ユニット４０（伝熱媒体流通配管３０）を蓋部材１５による開口部１２の開閉に伴い開口部１２から出し入れできるように構成している。
【００２９】
本実施形態の熱交換装置１では、伝熱媒体流通配管３０の伝熱媒体流入口１６ｂから注入された水道水などの伝熱媒体は、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１を流通して伝熱媒体排水口１６ａから排出される。また、既述のように、濾過槽６０の底部中央の滴下孔から滴下する被処理流体が熱交換部４１のパイプの表面に沿って液膜を作りながら分布流下する。これにより、伝熱媒体流通配管３０の内部を流通する伝熱媒体と伝熱媒体流通配管３０の表面を流下する被処理流体との熱交換が行われる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の熱交換装置１は、上方が開放された箱型のケース１０と、ケース１０内に設置された伝熱媒体流通配管３０を有する熱交換ユニット４０とを備え、ケース１０内に導入した被熱処理流体と伝熱媒体流通配管３０を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行わせる装置である。そして、ケース１０は、その側壁１３に設けた開口部１２と、該開口部１２を開閉するための板状の蓋部材１５とを備える。熱交換ユニット４０の伝熱媒体流通配管３０は、螺旋状に巻き回された熱交換部４１を有し、配管の熱交換部４１は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体５０を介して蓋部材１５の内面に固定されている。伝熱媒体流通配管３０の両端部は蓋部材１５を貫通してケース１０の外部に突出している。そして、蓋部材１５が開口部１２を閉じる閉位置にあるとき、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１がケース１０内に固定された状態で収容される一方、蓋部材１５が開口部１２を開く開位置にあるとき、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１が開口部１２からケース１０の外部に取り出された状態となるように構成している。
【００３１】
本実施形態の熱交換装置１では、蓋部材１５が開口部１２を閉じる閉位置にあるとき、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１がケース１０内に固定された状態で収容される一方、蓋部材１５が開口部１２を開く開位置にあるとき、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１が開口部１２からケース１０の外部に取り出された状態となるように構成したことで、熱交換装置１の清掃やメンテナンスを行う際に、蓋部材１５を開位置にして開口部１２を開くだけで伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１をケース１０の外部に取り出すことができる。したがって、熱交換装置１の清掃やメンテナンスの作業を非常に効率良く行うことができる。
【００３２】
また、この熱交換装置１では、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠部材５０を介して蓋部材１５の内面に固定されていることで、ケース１０内に設置した伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１が固定されていない構造と比較して、熱交換部４１の配管が整列した状態となる。これにより、伝熱媒体流通配管３０を流通する伝熱媒体と被熱処理流体とのより均一な熱交換が可能となる。したがって、熱交換装置１による熱交換の効率（熱回収の効率）を効果的に向上させることができる。
【００３３】
さらに、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体を介して蓋部材１５の内面に固定されていることで、蓋部材１５の開閉に伴い伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１の設置位置にずれなどが生じるおそれがない。したがって、蓋部材１５を閉位置に配置するだけで、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１をケース１０内の所望の位置に正確に設置することが可能となる。また、装置の使用中にケース１０内に設置した伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１に位置ずれなどが生じることも回避できる。
【００３４】
また、この熱交換装置１では、枠部材５０は、伝熱媒体流通配管３０の熱交換部４１をその螺旋状の巻き回しの軸方向の両側から挟持した状態でボルトの締結により固定した構造である。
【００３５】
この構成によれば、伝熱媒体流通配管３０の螺旋状に巻き回した熱交換部４１の隣接する配管同士を確実に接触させることができるので、伝熱媒体流通配管３０の周囲を流通する被熱処理流体の流れを均一にすることが可能となる。したがって、熱交換装置１による熱交換の効率（熱回収の効率）をより一層向上させることができる。
【００３６】
また、この熱交換装置１では、蓋部材１５と該蓋部材１５に固定した熱交換ユニット４０は、ケース１０の開口部１２に対してスライド移動する構造である。この構造によれば、部品点数を少なく抑えた簡単な構成で、蓋部材１５に固定した熱交換ユニット４０をケース１０に対して出し入れすることが可能となる。
【００３７】
また、この熱交換装置１では、閉位置にある蓋部材１５と開口部１２との隙間を密閉するためのシール部材１４を備えている。この構成によれば、蓋部材１５を閉位置に配置することでシール部材１４によって蓋部材１５と開口部１２との隙間が確実に密閉されるので、ケース１０内の被熱処理流体が開口部１２からケース１０外に漏れ出すことを防止できる。
【００３８】
また、この熱交換装置１は、被熱処理流体をケース１０の上方の開放部から該ケース１０内に滴下して伝熱媒体流通配管３０の外表面に倣って液膜状に分布且つ流下させながら該伝熱媒体流通配管３０を流通する伝熱媒体と熱交換させる流下液膜式の熱交換装置である。
【００３９】
また、本実施形態の熱交換装置１では、熱交換部４１の配管が整列した状態となっていること、また、伝熱媒体流通配管３０の螺旋状に巻き回した熱交換部４１の隣接する配管同士を確実に接触させていることで、伝熱媒体流通配管３０の外表面に沿って液膜状に分布且つ流下させる被熱処理流体のより均一な分布と流下を実現できるので、伝熱媒体流通配管３０を流通する伝熱媒体との熱交換を非常に効率良く行わせることが可能となる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、本発明装置は、飲料の冷却や源泉の冷却に留まらず、適度な温度調整が必要な熱交換装置として広範な分野で利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
現在、各産業分野において、ボイラーは必要不可欠な熱交換器である。温泉施設から農業用・工業用・家庭用等、様々な場所で使用されている。例えば、冷泉を直接ボイラーで加熱し使用することで、温泉成分（スラッジの付着）がボイラーの故障・劣化・付着が原因となりメンテナンスに過大なコストがかかるばかりでなく、ボイラーの寿命も短い。そこで本発明装置を併用して、ボイラーからの高温水を伝熱媒体として供給し、ボイラーと熱交換器間で循環させることで、ボイラーの故障を防止し、燃費も向上する。また、ボイラーからの排熱も利用できる。さらに、排熱を処理して排熱温度を下げることで、ＣＯ２を削減することができ、環境保全問題の一助となり得る。【００４２】
また、食品・飲料分野においても、加熱処理後の製品を即時冷却することで容器詰等も直ぐに行うことができ、生産性が向上する。また、迅速な容器詰めは風味の毀損を防止する。すなわち、液体用の熱交換器は、広範な分野で使用でき、装置の材質を変えることで、利用分野の拡大を図ることができる。
【図１】
2017130898.tif 000003
【図２】
2017130898.tif 000004
【図３】
2017130898.tif 000005
【図４】
2017130898.tif 000006
【図５】
2017130898.tif 000007
【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年6月12日(2017.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開放された箱型のケースと、
少なくともその一部が前記ケース内に設置された伝熱媒体流通配管を有する熱交換ユニットとを備え、前記ケース内に導入した被熱処理流体と前記伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換装置であって、
前記熱交換装置は、前記被熱処理流体を前記ケースの上方の開放部から該ケース内に滴下して前記伝熱媒体流通配管の外表面に沿って液膜状に分布且つ流下させながら該伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体と熱交換させる流下液膜式の熱交換装置であり、
前記ケースは、その側壁に設けた開口部と、該開口部を開閉するための板状の蓋部材とを備え、
前記熱交換ユニットの前記伝熱媒体流通配管は、螺旋状に巻き回された熱交換部を有し、
前記熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠体で前記蓋部材の内面に固定されており、前記伝熱媒体流通配管の両端部は前記蓋部材を貫通して前記ケースの外部に突出しており、
前記蓋部材が前記開口部を閉じる閉位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記ケース内に固定された状態で収容される一方、
前記蓋部材が前記開口部を開く開位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記開口部から前記ケースの外部に取り出された状態となる
ことを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】
前記枠部材は、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部をその螺旋状の巻き回しの軸方向の両側から挟持した状態でボルトの締結により固定した構造である
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項３】
前記蓋部材と該蓋部材に固定した前記熱交換ユニットは、前記ケースの前記開口部に対してスライド移動する構造である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項４】
前記閉位置にある前記蓋部材と前記開口部との隙間を密閉するためのシール部材を備える
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換装置。
【請求項５】
前記ケースの上部には、前記被熱処理流体を貯留する被熱処理流体貯留槽が設置されており、
前記被熱処理流体貯留槽は、前記ケース内の前記伝熱媒体流通配管に前記被熱処理流体を一定量で滴下させるように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換装置。
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月26日(2017.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開放された箱型のケースと、
少なくともその一部が前記ケース内に設置された伝熱媒体流通配管を有する熱交換ユニットとを備え、前記ケース内に導入した被熱処理流体と前記伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換装置であって、
前記熱交換装置は、前記被熱処理流体を前記ケースの上方の開放部から該ケース内に滴下して前記伝熱媒体流通配管の外表面に沿って液膜状に分布且つ流下させながら該伝熱媒体流通配管を流通する伝熱媒体と熱交換させる流下液膜式の熱交換装置であり、
前記ケースは、その側壁に設けた開口部と、該開口部を開閉するための板状の蓋部材とを備え、
前記熱交換ユニットの前記伝熱媒体流通配管は、螺旋状に巻き回された熱交換部を有し、
前記熱交換部は、棒状の部材を組み合わせて形成した枠部材で前記蓋部材の内面に固定されており、前記伝熱媒体流通配管の両端部は前記蓋部材を貫通して前記ケースの外部に突出しており、
前記蓋部材が前記開口部を閉じる閉位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記ケース内に固定された状態で収容される一方、
前記蓋部材が前記開口部を開く開位置にあるとき、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部が前記開口部から前記ケースの外部に取り出された状態となる
ことを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】
前記枠部材は、前記伝熱媒体流通配管の前記熱交換部をその螺旋状の巻き回しの軸方向の両側から挟持した状態でボルトの締結により固定した構造である
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項３】
前記蓋部材と該蓋部材に固定した前記熱交換ユニットは、前記ケースの前記開口部に対してスライド移動する構造である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項４】
前記閉位置にある前記蓋部材と前記開口部との隙間を密閉するためのシール部材を備える
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換装置。
【請求項５】
前記ケースの上部には、前記被熱処理流体を貯留する被熱処理流体貯留槽が設置されており、
前記被熱処理流体貯留槽は、前記ケース内の前記伝熱媒体流通配管に前記被熱処理流体を一定量で滴下させるように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換装置。
【国際調査報告】
2017130898.tif 000009
2017130898.tif 000010
2017130898.tif 000011
2017130898.tif 000012