(57)【要約】  課題は、優れた係合性を有するだけでなく、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生せず、しかも布帛等への縫合性に優れ、耐久性にも優れた面ファスナー、および該面ファスナーを含む繊維製品を提供することであり、解決手段は、樹脂層を有する布帛Ａと、立毛部と地組織部を含み樹脂層を有する立毛布帛Ｂとで面ファスナーを構成することである。
2017104338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛Ａと、立毛部と地組織部を含む立毛布帛Ｂとで構成される面ファスナーであって、前記布帛Ａおよび前記立毛布帛Ｂがともに、樹脂層を有することを特徴とする面ファスナー。
【請求項２】
前記樹脂層が、樹脂コーティング層またはラミネート層である、請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項３】
前記布帛Ａが編物組織を有する、請求項１または請求項２に記載の面ファスナー。
【請求項４】
前記布帛Ａに、単繊維径が１０００ｎｍ以下のフィラメント糸が含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項５】
前記フィラメント糸がポリエステルからなり、フィラメント数が１０００本以上のマルチフィラメントである、請求項４に記載の面ファスナー。
【請求項６】
前記布帛Ａにおいて、前記フィラメント糸がループ形状を有して布帛表面に露出している、請求項４または請求項５に記載の面ファスナー。
【請求項７】
前記布帛Ａにおいて、厚さが０．３〜３．０ｍｍの範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項８】
前記布帛Ａにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の伸び率が１〜２０％の範囲内である、請求項１〜７のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項９】
前記布帛Ａにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の剛軟度が２５ｍｍ以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項１０】
前記立毛布帛Ｂにおいて、立毛部がポリエステルからなりかつ単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以上の立毛糸からなる、請求項１〜９のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項１１】
前記立毛布帛Ｂにおいて、立毛部の立毛長が０．１〜３．０ｍｍの範囲内である、請求項１〜１０のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項１２】
前記立毛布帛Ｂにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の伸び率が１〜２０％の範囲内である、請求項１〜１１のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項１３】
前記布帛Ｂにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の剛軟度が２５ｍｍ以上である、請求項１〜１２のいずれかに記載の面ファスナー。
【請求項１４】
下記に定義する引張りせん断強力が５０ｃＮ／ｃｍ２以上である、請求項１〜１３のいずれかに記載の面ファスナー。
布帛Ａおよび立毛布帛Ｂのそれぞれについて、水平方向に長さ１２ｃｍ、幅３ｃｍにカットした２つの試料を、長さ方向に５ｃｍ、長さ方向と平行に幅全体を重ね合せた後、接圧用ローラーで９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇ／ｃｍ２）の荷重をかけながら２往復させて２つの試料を接着させたのち、引張試験機に装着し、引張速度３００ｍｍ／分、初荷重１９．６ｃＮ（０．２ｋｇ）にて試料の長さ方向と平行に引張り、２つの試料が分離するまでの間の最大引張せん断強力を測定後、以下の式によって単位面積あたりの引張せん断強力を求め、ｎ数５での平均値を算出する。
Ｆ１＝Ｓ／（Ｌ×Ｗ）
ただし、Ｆ１は引張せん断強力（ｃＮ／ｃｍ２）、Ｓは最大引張せん断荷重（ｃＮ）、Ｌは重ね合せ長さ（ｃｍ）、Ｗは試料の幅（ｃｍ）である。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の面ファスナーを含む、介護用衣料、医療用衣料、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、パジャマ、紳士衣料、婦人衣料、浴衣、作業衣、防護服、戦闘服、狩猟用衣料、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、靴、寝具、支持体、接合部材、包帯、安全帯、床材、カバー、クッション、基布、サポーター、腹巻き、エプロン、ボディーカバー、ケープ、スキンケア用具、化粧用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は雌材と雄材とで構成される面ファスナーであって、優れた係合性を有するだけでなく、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生せず、しかも布帛等への縫合性に優れ、耐久性にも優れた面ファスナー、および該面ファスナーを含む繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナーは通常、ループ状またはアーチ状の係合素子を持つ雌材と、カギ状またはキノコ状のフック部を持つ雄材とから構成される。面ファスナーは、面ファスナーを取付けた製品を係合させるものであり、取り付けや着脱が容易なことから、衣類、靴、鞄、手袋などの止具として一般に広く使用されている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。【０００３】
しかしながら、面ファスナーはこのように係合機能を備える反面、面ファスナーの雌材と雄材と分離する際に、大きな剥離音が生じるという問題があった。さらには、面ファスナーの基布部やフック部が硬いため、衣料等への縫い付けが困難であったり肌を傷つけたりするという問題もあった。【０００４】
これらの問題点の改良として、超極細繊維を含む布帛を雌材とし、立毛布帛を雄材として、雌材と雄材を分離する際の剥離音を抑制し、柔軟である面ファスナーが提案されている（例えば特許文献４参照）。【０００５】
しかしながら、まだ問題の十分な解消には至っておらず、繰り返し脱着や洗濯などによる係合性の耐久性にも改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７３８１９号公報
【特許文献２】特許第４３５４２３２号公報
【特許文献３】特開２００７−７１２４号公報
【特許文献４】特許第５６９２９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた係合性を有するだけでなく、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生せず、しかも布帛等への縫合性に優れ、耐久性にも優れた面ファスナー、および該面ファスナーを含む繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、雌材と雄材とで構成される面ファスナーにおいて、雌材および雄材の背面（両者の接合面とは反対側面）に樹脂層を積層し剛性を高めることにより、接合力の耐久性が向上することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。【０００９】
かくして、本発明によれば「布帛Ａと、立毛部と地組織部を含む立毛布帛Ｂとで構成される面ファスナーであって、前記布帛Ａおよび前記立毛布帛Ｂがともに、樹脂層を有することを特徴とする面ファスナー。」が提供される。【００１０】
その際、前記樹脂層が、樹脂コーティング層またはラミネート層であることが好ましい。また、前記布帛Ａが編物組織を有することが好ましい。また、前記布帛Ａに、単繊維径が１０００ｎｍ以下のフィラメント糸が含まれることが好ましい。かかるフィラメント糸がポリエステルからなり、フィラメント数が１０００本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記布帛Ａにおいて、前記フィラメント糸がループ形状を有して布帛表面に露出していることが好ましい。また、前記布帛Ａにおいて、厚さが０．３〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記布帛Ａにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の伸び率が１〜２０％の範囲内であることが好ましい。また、前記布帛ａにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の剛軟度が２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記立毛布帛Ｂにおいて、立毛部がポリエステルからなりかつ単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以上の立毛糸からなることが好ましい。また、前記立毛布帛Ｂにおいて、立毛部の立毛長が０．１〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記立毛布帛Ｂにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の伸び率が１〜２０％の範囲内であることが好ましい。また、前記布帛Ｂにおいて、タテ方向またはヨコ方向のどちらか一方の剛軟度が２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、下記に定義する引張りせん断強力が５０ｃＮ／ｃｍ２以上であることが好ましい。【００１１】
布帛Ａおよび立毛布帛Ｂのそれぞれについて、水平方向に長さ１２ｃｍ、幅３ｃｍにカットした２つの試料を、長さ方向に５ｃｍ、長さ方向と平行に幅全体を重ね合せた後、接圧用ローラーで９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇ／ｃｍ２）の荷重をかけながら２往復させて２つの試料を接着させたのち、引張試験機に装着し、引張速度３００ｍｍ／分、初荷重１９．６ｃＮ（０．２ｋｇ）にて試料の長さ方向と平行に引張り、２つの試料が分離するまでの間の最大引張せん断強力を測定後、以下の式によって単位面積あたりの引張せん断強力を求め、ｎ数５での平均値を算出する。
Ｆ１＝Ｓ／（Ｌ×Ｗ）
ただし、Ｆ１は引張せん断強力（ｃＮ／ｃｍ２）、Ｓは最大引張せん断荷重（ｃＮ）、Ｌは重ね合せ長さ（ｃｍ）、Ｗは試料の幅（ｃｍ）である。【００１２】
また、本発明によれば、前記の面ファスナーを含む、介護用衣料、医療用衣料、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、パジャマ、紳士衣料、婦人衣料、浴衣、作業衣、防護服、戦闘服、狩猟用衣料、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、靴、寝具、支持体、接合部材、包帯、安全帯、床材、カバー、クッション、基布、サポーター、腹巻き、エプロン、ボディーカバー、ケープ、スキンケア用具、化粧用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、優れた係合性を有するだけでなく、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生せず、しかも布帛等への縫合性に優れ、耐久性にも優れた面ファスナー、および該面ファスナーを含む繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明において、立毛糸の立毛長を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の面ファスナーは、布帛Ａ（雌材）と、立毛部と地組織部を含む立毛布帛Ｂ（雄材）とで構成される面ファスナーであって、前記布帛Ａおよび前記立毛布帛Ｂがともに、背面（すなわち両者の接合面とは反対側の面）に樹脂層を有する。かかる樹脂層はバックコーティングとも称される。
【００１７】
ここで、樹脂層としては、樹脂コーティング層、フィルムをラミネートしたラミネート層などが好ましい。
【００１８】
前記樹脂コーティング層を形成する樹脂としては特に限定されないが、アクリル酸エステル共重合樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴムなどが例示される。なかでも前記樹脂がアクリル酸エステル共重合樹脂を含む樹脂であると接着性を有するため他のバインダーを必要とせず好ましい。
【００１９】
また、フィルムを形成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などが好ましい。また、前記布帛Ａおよび前記立毛布帛Ｂにおいて、樹脂層を形成する樹脂の種類を同じにしてもよいし異ならせてもよい。
【００２０】
樹脂層の形成方法は公知の方法でよく、ナイフコーターなどの常法により樹脂コーティングするか、フィルムをラミネートした後、適宜、加熱処理や乾燥処理を施すとよい。その際、かかる樹脂の粘度としては５００〜１５００ｃｐｓの範囲が好ましい。付着量としては固形分で１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。樹脂層は布帛全面に形成することが好ましいが、ドット状、格子状、木目模様、砂目模様、幾何学図形、文字、ロゴ、抽象模様などのパターンで形成してもよい。
【００２１】
前記布帛Ａにおいて、布帛の組織は特に限定されず、通常の方法で得られた、織物または編物または不織布でよい。なかでも織物または編物が好ましく、伸縮性を向上させる上で編物が特に好ましい。また、編物の場合、編物のループにより雄材の立毛糸を強固に係合でき好ましい。特に編物のニードル面を、雄材と係合する面（接合面）として用いると優れた係合性が得られ好ましい。
【００２２】
前記布帛Ａに、単繊維径が１０００ｎｍ以下のフィラメント糸が含まれると、優れた係合性が得られ好ましい。
【００２３】
かかるフィラメント糸（以下、「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１００〜９００ｎｍ（さらに好ましくは５５０〜９００ｎｍ）の範囲内であることがより好ましい。かかる単繊維径１０００ｎｍを単繊維繊度に換算すると０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、十分な係合性が得られないおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。また、単繊維繊度のばらつきが−２０％〜＋２０％の範囲内であることが好ましい。
【００２４】
前記フィラメント糸において、フィラメント数は特に限定されないが、優れた係合性を得る上で１０００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸の総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００２５】
前記フィラメント糸の繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００２６】
前記フィラメント糸を形成するポリマーの種類としては特に限定されないが、ポリエステル系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
【００２７】
該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２８】
本発明の面ファスナーにおいて、雌材となる布帛Ａは前記のフィラメント糸のみで構成されることが好ましいが、他の糸条が１種類または複数種類含まれていてもよい。その際、他の糸条の重量比率は布帛重量に対して７０重量％以下であることが好ましい。かかる他の糸条としては、単繊維径が１０００ｎｍより大の、ポリエスエテル糸条や弾性繊維糸が好ましい。
【００２９】
ここで、かかるポリエスエテル糸条は前記のようなポリエステルからなることが好ましい。また、かかる弾性繊維糸としては、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる吸水性ポリエーテルエステル弾性繊維糸、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンオキシドグリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる非吸水性ポリエーテルエステル弾性繊維糸、ポリウレタン弾性繊維糸、ポリトリメチレンテレフタレート糸、合成ゴム系弾性繊維糸、天然ゴム系弾性繊維糸などが好適に例示される。
【００３０】
前記弾性繊維糸の総繊度としては、５〜１００ｄｔｅｘ（より好ましくは１０〜４０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
本発明の面ファスナーにおいて、雌材となる布帛Ａは例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、その径が１０００ｎｍ以下である島成分とで形成される海島型複合繊維（ナノファイバー用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。
【００３２】
ここで、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。
【００３３】
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００３４】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維マルチフィラメントは、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とすることが好ましい。その際、該径が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。
【００３５】
かかる海島型複合繊維マルチフィラメントは、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維マルチフィラメントは、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。さらに、仮撚捲縮加工を施してもよい。かかる海島型複合繊維マルチフィラメントにおいて、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘ（好ましくは３０〜１００ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。
【００３６】
次いで、かかる海島型複合繊維マルチフィラメントを単独で用いるか、必要に応じて単繊維径が１０００ｎｍより大の他の糸条(例えば、弾性繊維糸など)とともに用いて、布帛Ａを製編または製織する。その際、布帛Ａの組織は特に限定されず、通常の方法で得られた、織物または編物または不織布でよい。なかでも織物または編物が好ましく、編物が特に好ましい。編物の場合、編物のループにより雄材の立毛糸を強固に係合でき好ましい。特に編物のニードル面を、雄材と係合する面として用いると優れた係合性が得られ好ましい。
【００３７】
ここで、織物の織組織は、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロード、タオル、ベロア等のたてパイル織、別珍、よこビロード、ベルベット、コール天等のよこパイル織などが例示される。なお、これらの織組織を有する織物は、レピア織機やエアージェット織機など通常の織機を用いて通常の方法により製織することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する織物でもよい。
【００３８】
編物の種類は、よこ編物であってもよいしたて編物であってもよい。よこ編組織としては、天竺、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示される。天竺の編組織で２種の糸条で複合ループを形成したプレーテイング天竺、その際、一方の糸条を弾性繊維糸条としたベア天竺などが好適に例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、裏毛編、ジャガード編等が好ましく例示される。なお、製編は、丸編機、横編機、トリコット編機、ラッシェル編機等など通常の編機を用いて通常の方法により製編することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する編物でもよい。
【００３９】
次いで、該布帛にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維マルチフィラメントを単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸(ナノファイバー）とする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度１〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜７０℃の温度で処理するとよい。
【００４０】
また、常法の染色加工、起毛加工、撥水加工、吸水加工、バッフィング加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４１】
次いで、前記のように樹脂層を形成することにより布帛Ａを得ることができる。
【００４２】
かくして得られた布帛Ａには、接合面とは反対側面に樹脂層を有するので、剛性が高く、接合力の耐久性が向上する。また、超極細繊維である前記フィラメント糸Ａが含まれている場合は、面ファスナーの雌材として好適に使用することができる。
【００４３】
ここで、前記布帛Ａにおいて、表面および裏面のうち少なくともどちらか一方の面に前記フィラメント糸（ナノファイバー）が露出していることが好ましい。表面および裏面のどちらにも前記フィラメント糸が露出していない場合には、雄材の立毛糸を係合できないおそれがある。  
【００４４】
前記布帛Ａにおいて、厚さが０．３〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。布帛の目付けとしては３０〜５００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００４５】
また、前記布帛Ａにおいて、タテ方向またはヨコ方向の少なくともどちらか一方の伸び率が１〜２０％の範囲内であることが好ましい。
【００４６】
また、前記布帛Ａにおいて、タテ方向またはヨコ方向の少なくともどちらか一方の剛軟度が２５ｍｍ以上（好ましくは２５〜８０ｍｍ）であることが好ましい。
【００４７】
本発明において、雌材は前記布帛Ａを適宜裁断し前記布帛Ａのみで構成してもよいし、布帛Ａの周囲がほつれないよう飾り縫いしてもよいし、適宜装飾品等を付加してもさしつかえない。前記布帛Ａを裁断する際、前記布帛Ａは樹脂層を有し剛性が高いため、裁断された箇所にシワが発生し難いという優れた効果を奏する。
【００４８】
次に、本発明の面ファスナーは、雄材となる立毛布帛Ｂを含む。かかる立毛布帛Ｂは、有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編みこまれ、または織りこまれ、前記地組織部から、その少なくとも１面側に伸び出ている複数の立毛糸からなる立毛部とを有するものである。かかる立毛糸としては、ループパイルでもよいが、強固な係合性を得る上で、カットパイルであることが好ましい。
【００４９】
前記立毛糸は、その単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上（好ましくは０．５〜５．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘよりも小さいと、立毛状態を保持することが困難となり、立毛布帛Ｂを雄材として用いて雌材と係合させる際に強固な係合性が得られないおそれがある。
【００５０】
また、前記立毛糸の立毛長としては、０．１〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。該立毛長が０．１ｍｍよりも小さいと、立毛長が小さすぎて立毛布帛Ｂを雄材として用いて雌材と係合させる際に強固な係合性が得られないおそれがある。逆に、該立毛長が１０ｍｍよりも大きいと、立毛状態を保持することが困難となり、立毛布帛Ｂを雄材として用いて雌材と係合させる際に強固な係合性が得られないおそれがある。なお、本発明において、立毛長は図１に示すＬの高さである。
【００５１】
かかる立毛糸で形成される立毛部の立毛糸密度としては、３０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２以上（好ましくは５０００〜１０００００ｄｔｅｘ／ｃｍ２）であることが好ましい。該立毛糸密度が３０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２より小さいと立毛糸が毛倒れしやすくなるため、立毛状態を保持することが困難となり、立毛布帛Ｂを雄材として用いて雌材と係合させる際に強固な係合性が得られないおそれがある。
【００５２】
なお、かかる立毛糸密度は以下の方法により測定することができる。すなわち、キーエンス（株）製マイクロスコープ（型式：ＶＨＸ−９００）を用いて、立毛布帛の表面を撮影（倍率２００倍）し、面積１ｃｍ２（１ｃｍ×１ｃｍ）あたりの立毛糸本数を測定し次式により算出する。
立毛糸密度（ｄｔｅｘ／ｃｍ２）＝単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×立毛糸本数（本／ｃｍ２）  
前記立毛糸を形成する繊維の種類としては特に限定されず、綿、羊毛、麻、ビスコースレーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリエーテルエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、セルロースアセテート繊維、アラミド繊維などの通常の繊維でよい。なかでも、リサイクル性や剛直性の点で前述のようなポリエステルからなるポリエステル系繊維が特に好ましい。
【００５３】
繊維を形成する樹脂中には、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
【００５４】
立毛糸の形状としては、非捲縮立毛糸でもよいし、仮撚捲縮加工法や機械捲縮加工法、さらにはサイバイサイド型潜在捲縮性複合繊維を熱処理して得られた捲縮立毛糸でもよく特には限定されないが、強固な係合性を得る上で非捲縮立毛糸であることが好ましい。
【００５５】
立毛糸の単繊維横断面形状としては特に制限はなく、通常の円形断面のほか、三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六様形、あるいは中空形の断面形状でもよい。
【００５６】
前記立毛布帛Ｂにおいて、地組織部は有機繊維糸条からなり編織組織を有する。かかる有機繊維糸条を構成する繊維としては、前記の立毛糸用として例示した繊維と同様のものでよい。特に、リサイクル性の点でポリエステル系繊維が好ましい。
【００５７】
地組織部を構成する有機繊維糸条の形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸条）であることが好ましい。該有機繊維糸条の単繊維繊度および総繊度は、布帛の風合いを損なわない上で、単繊維繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、単繊維の断面形状には制限はなく、通常の円形断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六様形、あるいは中空形の断面形状であってもよい。さらに、かかる有機繊維糸条は、仮撚捲縮加工糸や２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには芯部に弾性糸、鞘部に非弾性糸が位置するカバリング糸であってもよい。
【００５８】
前記立毛布帛Ｂは、例えば、下記の製造方法により容易に得ることができる。
【００５９】
まず、立毛糸用糸条として単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上（好ましくは０．５〜５．０ｄｔｅｘ）の前述の繊維からなる糸条と、地組織部用有機繊維糸条として前記の繊維からなる糸条とを用いて通常の立毛布帛（ループパイル布帛）を製編織した後、必要に応じてループパイルの先端部をカットしてカットパイルにするとよい。
【００６０】
ここで、地組織部が編組織を有する立毛布帛を得る場合には、地組織を製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをシャーリングする方法などが用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いてループパイルに形成することによって得られる。
【００６１】
一方、地組織部が織物組織を有する立毛布帛Ｂを得る場合には、経パイル織物または緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットするか、あるいはモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカットする方法が用いられる。
【００６２】
かくして得られた立毛布帛Ｂには、常法の染色加工、撥水加工、吸水加工、バッフィング加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００６３】
次いで、前記のように樹脂層を形成することにより立毛布帛Ｂを得ることができる。
【００６４】
本発明において、雄材は前記立毛布帛Ｂを適宜、裁断し、前記立毛布帛Ｂのみで構成してもよいし、立毛布帛Ｂの周囲がほつれないよう飾り縫いしてもよいし、適宜装飾品等を付加してもさしつかえない。前記布帛Ｂを裁断する際、前記布帛Ｂは樹脂層を有し剛性が高いため、裁断された箇所にシワが発生し難いという優れた効果を奏する。
【００６５】
前記立毛布帛Ｂにおいて、立毛部の立毛長が０．１〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００６６】
また、前記立毛布帛Ｂにおいて、タテあるいはヨコ方向のどちらか一方の伸び率が１〜２０％の範囲内であることが好ましい。
【００６７】
また、前記布帛Ｂにおいて、タテあるいはヨコ方向のどちらか一方の剛軟度が２５ｍｍ以上（好ましくは２５〜８０ｍｍ）であることが好ましい。
【００６８】
本発明の面ファスナーは、前記布帛Ａを含む雌材と、前記立毛布帛Ｂを含む雄材とで構成され、布帛Ａと立毛布帛Ｂの立毛部とが係合するように使用されると優れた係合性を有する。その際、下記に定義する引張りせん断強力が５０ｃＮ／ｃｍ２以上（好ましくは５０〜３００ｃＮ／ｃｍ２）であることが好ましい。
【００６９】
布帛Ａおよび立毛布帛Ｂのそれぞれについて、水平方向に長さ１２ｃｍ、幅３ｃｍにカットした２つの試料を、長さ方向に５ｃｍ、長さ方向と平行に幅全体を重ね合せた後、接圧用ローラーで９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇ／ｃｍ２）の荷重をかけながら２往復させて２つの試料を接着させたのち、引張試験機に装着し、引張速度３００ｍｍ／分、初荷重１９．６ｃＮ（０．２ｋｇ）にて試料の長さ方向と平行に引張り、２つの試料が分離するまでの間の最大引張せん断強力を測定後、以下の式によって単位面積あたりの引張せん断強力を求め、ｎ数５での平均値を算出する。
Ｆ１＝Ｓ／（Ｌ×Ｗ）
ただし、Ｆ１は引張せん断強力（ｃＮ／ｃｍ２）、Ｓは最大引張せん断荷重（ｃＮ）、Ｌは重ね合せ長さ（ｃｍ）、Ｗは試料の幅（ｃｍ）である。
【００７０】
本発明の面ファスナーは前記布帛Ａと立毛布帛Ｂを含むので、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生しない。また、他の布帛等への縫合性にも優れる。また、接合力の耐久性にも優れる。
【００７１】
次に、本発明の繊維製品は、前記の面ファスナーを含む、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、介護用衣料、浴衣、作業衣、防護服、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、支持帯、基布、カーシート、サポーター、拭取り用具、スキンケア用具、化粧用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記の面ファスナーを用いているので、優れた係合性を有するだけでなく、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生せず、また、布帛等への縫合性にも優れる。また、接合力の耐久性にも優れる。
【実施例】
【００７２】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見た。
＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ/分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞
生地を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
＜伸度＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２に従って測定した。
＜厚さ＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．５に従って測定した。
＜剛軟度＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．２１．１  Ａ法に従って測定した。
＜引張せん断強力＞
布帛Ａおよび立毛布帛Ｂのそれぞれについて、水平方向に長さ１２ｃｍ、幅３ｃｍにカットした２つの試料を、長さ方向に５ｃｍ、長さ方向と平行に幅全体を重ね合せた後、接圧用ローラーで９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇ／ｃｍ２）の荷重をかけながら２往復させて２つの試料を接着させたのち、引張試験機に装着し、引張速度３００ｍｍ／分、初荷重１９．６ｃＮ（０．２ｋｇ）にて試料の長さ方向と平行に引張り、２つの試料が分離するまでの間の最大引張せん断強力を測定後、以下の式によって単位面積あたりの引張せん断強力を求め、ｎ数５での平均値を算出した。
Ｆ１＝Ｓ／（Ｌ×Ｗ）
ただし、Ｆ１は引張せん断強力（ｃＮ／ｃｍ２）、Ｓは最大引張せん断荷重（ｃＮ）、Ｌは重ね合せ長さ（ｃｍ）、Ｗは試料の幅（ｃｍ）である。
＜立毛糸の立毛長（パイル高さ）＞
キーエンス（株）製マイクロスコープ（型式：ＶＨ−６３００）を用いて、立毛布帛の断面を撮影（倍率５０倍）し、全体厚みおよび地組織部の厚みを測定して、下記式により立毛糸の立毛長を算出した。なお、全体厚みは地組織部の最底部から立毛糸の最高部までの距離を測定した。ｎ数は５でその平均値を求めた。パイル高さについても同様に測定した。
Ｌ＝全体厚さ（ｍｍ）−地組織部厚さ（ｍｍ）
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維マルチフィラメント（ナノファイバー用繊維、延伸糸）は総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。【００７３】
次いで、該海島型複合繊維マルチフィラメント（ナノファイバー用繊維）とポリエステル仮撚捲縮加工糸（帝人（株）製、５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）をパイル糸用糸条とし、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（帝人（株）製、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ）を地組織用糸条として、２４Ｇ、釜径２６インチの丸編機（福原精機製作所（株）製）を使用してシンカーパイル組織の丸編生機（布帛Ａ用生機）を製編した。その後、得られた丸編生機の海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて８．３％アルカリ減量した。その後、１３０℃にて高圧染色を行い、１７０℃の乾熱セットを行った後、裏面に、ポリアクリル酸エステル共重合樹脂（ 粘度：１０００ｃｐｓ）を、固形分で２５ｇ／ｍ２の付着量となるようにナイフコーターでバックコーティングした後、乾燥し、編地（布帛Ａ）を得た。【００７４】
得られた編地（布帛Ａ）を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで生地表面および断面を観察したところ、該編地は、表面のパイル部に平均単繊維径が７００ｎｍのフィラメント糸がループ形状で含まれ、均一に開繊されていることを確認した。また、該編地（布帛Ａ）の厚さは０．８５ｍｍ、タテ方向の伸び率は４．５％、タテ方向の剛軟度は５０ｍｍであった。【００７５】
一方、地組織用糸条として通常のポリエステルフィラメント糸（帝人（株）製、３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ）と、立毛糸用糸条として通常のポリエステルフィラメント糸（帝人（株）製、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ）とを用いて、３６Ｇの経編機（カールマイヤー（株）製）を使用してパイル組織（フロント：１０／５６、ミドル：１０／１２、バック：２３／１０）の経編生機（立毛布帛Ｂ用生機）を製編した。得られた経編生機をプレセットとして１６０℃にて乾熱セットを行い、１３０℃にて高圧染色を行った。その後、シャーリング加工を施し、１７０℃の乾熱セットを行った後、裏面に、ポリアクリル酸エステル共重合樹脂（粘度：１０００ｃｐｓ）を、固形分で７５ｇ／ｍ２の付着量となるようにナイフコーターでバックコーティングした後、乾燥し、立毛編地（立毛布帛Ｂ）を得た。【００７６】
得られた立毛編地（立毛布帛Ｂ）を走査型電子顕微鏡ＳＥＭおよびマイクロスコープで生地表面および断面を観察したところ、カットパイルからなる立毛部と地組織部とで構成され、立毛糸の単繊維繊度は３．５ｄｔｅｘ、立毛長は１．２ｍｍ、タテ方向の伸び率は２．５％、タテ方向の剛軟度は４８ｍｍであった。【００７７】
前記編地（布帛Ａ）と立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを、立毛布帛Ｂの立毛部表面が布帛Ａと接触するように両者を係合し、引張せん断強力Ｆ１を測定したところ、引張せん断強力Ｆ１＝１２８ｃＮ／ｃｍ２と優れた係合性を有するものであった。また、雌材（布帛Ａ）と雄材（立毛布帛Ｂ）とを分離する際に剥離音が全くせず、風合いも柔らかであった。また、前記編地（布帛Ａ）と立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを面ファスナーとしてパジャマに縫製したところ、縫製作業も良好であった。さらに、洗濯をしても係合性は低下しなかった。【００７８】
［実施例２］
実施例１で得られた海島型複合繊維マルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ナノファイバー用繊維）だけを用いて、２８Ｇの経編機（カールマイヤー（株）製）を使用してハーフ組織（フロント：１０／２３、ミドル：２３／１０、バック：１０／１２）の経編生機（布帛Ａ用生機）を得た。その後、得られた経編生機の海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３１％アルカリ減量した。その後、１３０℃にて高圧染色を行い、１７０℃の乾熱セットを行った後、裏面に実施例１と同様にアクリル樹脂をコーティングし、さらに乾燥し、編地（布帛Ａ）を得た。該編地（布帛Ａ）の厚さは０．４０ｍｍ、タテ方向の伸び率は３．０％、タテ方向の剛軟度は３９ｍｍであった。【００７９】
次いで、該編地（布帛Ａ）と、実施例１で得られた立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを、立毛布帛Ｂの立毛部表面が布帛Ａと接触するように両者を係合し、引張せん断強力Ｆ１を測定したところ、引張せん断強力Ｆ１＝９７ｃＮ／ｃｍ２と優れた係合性を有するものであった。また、雌材（布帛Ａ）と雄材（立毛布帛Ｂ）とを分離する際に剥離音が全くせず、風合いも柔らかであった。また、前記編地（布帛Ａ）と立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを面ファスナーとしてパジャマに縫製したところ、縫製作業も良好であった。さらに、洗濯をしても係合性は低下しなかった。【００８０】
［実施例３］
実施例１と同様にして海島型複合繊維マルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ナノファイバー用繊維）を得た。次いで、該延伸糸２本と通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ）とインターレース加工にて混繊糸を得た。該混繊糸を３００回／ｍ（Ｓ方向）にて撚糸し、経糸に全量配し、一方、通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ）を２本引き揃え３００回／ｍ（Ｓ方向）にて合撚後、緯糸に全量配し、経密度１７１本／２．５４ｃｍ、緯密度６７本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により５枚サテン組織の織物生機（布帛Ａ用生機）を得た。その後、得られた織物生機の海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分を除去するために３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて２１％アルカリ減量した。その後、１３０℃にて高圧染色を行い、１７０℃の乾熱セットを行った後、裏面に実施例１と同様にアクリル樹脂をコーティング、乾燥し、布帛Ａとした。該織物（布帛Ａ）の厚さは０．３３ｍｍ、タテ方向の伸び率は１．８％、タテ方向の剛軟度は３２ｍｍであった。【００８１】
次いで、該織物（布帛Ａ）と、実施例１で得られた立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを、立毛布帛Ｂの立毛部表面が布帛Ａと接触するように両者を係合し、引張せん断強力Ｆ１を測定したところ、引張せん断強力Ｆ１＝５５ｃＮ／ｃｍ２と優れた係合性を有するものであった。また、雌材（布帛Ａ）と雄材（立毛布帛Ｂ）とを分離する際に剥離音が全くせず、風合いも柔らかであった。また、前記織物（布帛Ａ）と立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを面ファスナーとしてパジャマに縫製したところ、縫製作業も良好であった。さらに、洗濯をしても係合性は低下しなかった。【００８２】
［実施例４］
実施例１と同様にして、編地（布帛Ａ）を得た。【００８３】
一方、地組織用糸条として、通常のポリエステル捲縮加工糸（帝人（株）製、４４ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ）を地組織の経糸に配し、通常のポリエステル仮撚捲縮加工糸（帝人（株）製、５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ）を地組織の緯糸に配し、立毛糸用糸条として通常のポリエステルフィラメント糸（帝人（株）製、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ）を用いて、経密度１６５本／２．５４ｃｍ、緯密度２００本／２．５４ｃｍの織密度にて、ベルベット織機によりパイル組織の織物生機（立毛布帛Ｂ用生機）を得た。得られた織物生機をプレセットとして１６０℃にて乾熱セットを行い、１３０℃にて高圧染色を行った。その後、シャーリング加工を施し、１７０℃の乾熱セットを行った後、裏面に実施例１と同様にアクリル樹脂をコーティング、乾燥し、立毛織物（立毛布帛Ｂ）を得た。【００８４】
次いで、実施例１と同様にして得られた編地（布帛Ａ）と、該立毛織物（立毛布帛Ｂ）とを、立毛布帛Ｂの立毛部表面が布帛Ａと接触するように両者を係合し、引張せん断強力Ｆ１を測定したところ、引張せん断強力Ｆ１＝１１８ｃＮ／ｃｍ２と優れた係合性を有するものであった。また、雌材（布帛Ａ）と雄材（立毛布帛Ｂ）とを分離する際に剥離音が全くせず、風合いも柔らかであった。また、前記編地（布帛Ａ）と立毛織物（立毛布帛Ｂ）とを面ファスナーとしてパジャマに縫製したところ、縫製作業も良好であった。さらに、洗濯をしても係合性は低下しなかった。【００８５】
［比較例１］
実施例１と同様にして海島型複合繊維マルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ナノファイバー用繊維）を得た後、実施例１と同様にシンカーパイル組織の丸編生機（布帛Ａ用生機）を製編した。その後、得られた丸編生機の海島型複合繊維の海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて８．３％アルカリ減量した。その後、１３０℃にて高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セットを行い、布帛Ａ（バックコーティングなし）とした。該編地（布帛Ａ）の厚さは０．８３ｍｍ、タテ方向／ヨコ方向の伸び率は２１．５％／６２％、タテ方向／ヨコ方向の剛軟度は２２ｍｍ／１８ｍｍであった。【００８６】
次いで、該編地と、実施例１で得られた立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを、立毛布帛Ｂの立毛部表面が前記編地と接触するように両者を係合し、引張せん断強力Ｆ１を測定したところ、引張せん断強力Ｆ１＝３２ｃＮ／ｃｍ２と係合性は不十分であった。【００８７】
［比較例２］
実施例１と同様にして、編地（布帛Ａ）を得た。【００８８】
一方、実施例１と同様に経編生機（立毛布帛Ｂ用生機）を製編した。その後、得られた経編生機をプレセットとして１６０℃にて乾熱セットを行い、１３０℃にて高圧染色を行った。その後、シャーリング加工を施し、最終セットとして１７０℃の乾熱セットを行い、立毛布帛Ｂ（バックコーティングなし）とした。該立毛編地（立毛布帛Ｂ）のタテ方向／ヨコ方向の伸び率は６．４％／４．０％、タテ方向／ヨコ方向の剛軟度は２０ｍｍ／２１ｍｍであった。【００８９】
次いで、前記編地（布帛Ａ）と、該立毛編地（立毛布帛Ｂ）とを、立毛布帛Ｂの立毛部表面が布帛Ａと接触するように両者を係合し、引張せん断強力Ｆ１を測定したところ、引張せん断強力Ｆ１＝４４ｃＮ／ｃｍ２と係合性は不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明によれば、優れた係合性を有するだけでなく、柔軟であり、雌材と雄材とを分離する際にあまり剥離音が発生せず、しかも布帛等への縫合性に優れ、耐久性にも優れた面ファスナー、および該面ファスナーを含む繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００９１】
１  地組織部
２  立毛糸
３  立毛部
【図１】
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【国際調査報告】
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2017104338.tif 000005
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