(57)【要約】  電動機１は、固定子コア４と、固定子コア４の内側に配置されるとともに、周方向に配列された複数の磁石孔１３を有する回転子コア１０と、複数の磁石孔１３内にそれぞれ配置された複数の永久磁石１１とを備える。固定子コア４は、第１の磁性材料から形成された第１の厚さの複数の板材から構成される。回転子コア１０は、第２の磁性材料から形成された第２の厚さの複数の板材から構成される。第１の厚さは第２の厚さよりも小さく、第１の軟磁性材料のケイ素含有率は第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の固定子コアと、
前記固定子コアの内側で前記固定子コアと同軸的に配置されるとともに、周方向に配列された複数の磁石孔を有する環状の回転子コアと、
前記複数の磁石孔内にそれぞれ配置された複数の永久磁石と、
を備え、
前記固定子コアは、
鉄およびケイ素を含む第１の軟磁性材料から形成され、当該固定子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第１の厚さを持つ複数の板材を有し、
前記回転子コアは、
鉄およびケイ素を含む第２の軟磁性材料から形成され、当該回転子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第２の厚さを持つ複数の板材を有し、
前記第１の厚さは前記第２の厚さよりも小さく、
前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は前記第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きい永久磁石同期電動機。
【請求項２】
前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ６．５重量％以下であり、
前記第２の軟磁性材料のケイ素含有率は、３重量％以上かつ３．５重量％以下である請求項１に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項３】
前記第１の厚さは、０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満であり、
前記第２の厚さは、０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下である請求項２に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項４】
前記第１の厚さは、０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下であり、
前記第１の軟磁性材料は、さらにボロンを含み、
前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ５重量％以下であり、
前記固定子コアが有する前記各板材は、アモルファス材である請求項３に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項５】
前記第１の厚さは、０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下であり、
前記第１の軟磁性材料は、さらにボロン、銅およびニオブを含み、
前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ５重量％以下であり、
前記固定子コアが有する前記各板材は、ナノ結晶材である請求項３に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項６】
前記第１の厚さは、０．１ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満であり、
前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ６．５重量％以下であり、
前記固定子コアが有する前記各板材は、電磁鋼板である請求項３に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項７】
前記各永久磁石は、鉄、ネオジウムおよびボロンを含む請求項１に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項８】
前記各永久磁石は、さらに４重量％以下のディスプロシウムを含む請求項７に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項９】
前記固定子コアは、環状に連結された複数のコア片を有する請求項１に記載の永久磁石同期電動機。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載された永久磁石同期電動機を備えた圧縮機。
【請求項１１】
請求項１０に記載された圧縮機を備えた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に永久磁石が埋め込まれた回転子を備えた永久磁石同期電動機、この永久磁石同期電動機を備えた圧縮機、およびこの圧縮機を備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機を構成する回転子コアは、回転子コアの形状に応じて電磁鋼板を打ち抜き、打ち抜かれた電磁鋼板を積層して構成することが一般的である。同様に、電動機を構成する固定子コアは、固定子コアの形状に応じて電磁鋼板を打ち抜き、打ち抜かれた電磁鋼板を積層して構成することが一般的である。また、回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚は、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚と同一に設定することが一般的である。【０００３】
このような電動機では、固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいことが知られている。固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいと、電動機の放熱性が低下し、電動機の温度上昇を招く。【０００４】
電動機が永久磁石同期電動機の場合、すなわち、回転子の内部に永久磁石が埋め込まれた電動機の場合は、電動機の温度上昇は、永久磁石の温度上昇につながる。永久磁石の温度が上昇すると、永久磁石の残留磁束密度が低下し、電動機の効率の低下につながり、さらには永久磁石が減磁する可能性がある。【０００５】
このように従来の永久磁石同期電動機では、固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいという鉄損分布のアンバランスが存在することにより、永久磁石が減磁し易い構成となっている。【０００６】
ところで、鉄損は、電磁鋼板に流れる渦電流による損失、すなわち渦電流損に起因する。渦電流損は電磁鋼板の板厚が小さいほど小さくなるので、鉄損を抑制するには、電磁鋼板を薄くすることが有効である。ただし、板厚をあまり小さくすると、電磁鋼板の加工性が低下し、また電磁鋼板の積層枚数も増大するので、結果として製造コストの増大につながる。【０００７】
そこで、特許文献１では、渦電流損の低減と製造コストの抑制を目的として、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚よりも小さく設定することが記載されている。具体的には、回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚を０．５ｍｍとし、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を０．１ｍｍ以上でかつ０．５ｍｍ未満とすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−４５８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載されているように固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚よりも小さく設定する場合でも、固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいという鉄損分布のアンバランスを抑制するためには、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を可能な限り小さく設定する必要がある。【００１０】
しかしながら、固定子コアの加工性および製造コストを考慮すると、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚は下限が制限されるので、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を可能な限り小さくするだけでは、上記した鉄損分布のアンバランスの抑制は困難である。【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定子コアの鉄損を回転子コアの鉄損よりも抑制することで、放熱性を改善し、永久磁石の温度上昇を抑制して、永久磁石の減磁を抑制することが可能な永久磁石同期電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る永久磁石同期電動機は、環状の固定子コアと、前記固定子コアの内側で前記固定子コアと同軸的に配置されるとともに、周方向に配列された複数の磁石孔を有する環状の回転子コアと、前記複数の磁石孔内にそれぞれ配置された複数の永久磁石と、を備え、前記固定子コアは、鉄およびケイ素を含む第１の軟磁性材料から形成され、当該固定子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第１の厚さを持つ複数の板材を有し、前記回転子コアは、鉄およびケイ素を含む第２の軟磁性材料から形成され、当該回転子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第２の厚さを持つ複数の板材を有し、前記第１の厚さは前記第２の厚さよりも小さく、前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は前記第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、固定子コアの鉄損を回転子コアの鉄損よりも抑制することで、放熱性を改善し、永久磁石の温度上昇を抑制して、永久磁石の減磁を抑制することが可能になる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の構成を示す断面図
【図２】実施の形態１における固定子コアおよび回転子コアの部分拡大断面図
【図３】実施の形態１において固定子コアの鉄損と回転子コアでの鉄損との関係を示す図
【図４】実施の形態１における固定子コアを帯状に展開した状態を示す図
【図５】実施の形態２に係る圧縮機の構成を示す縦断面図
【図６】実施の形態３に係る空気調和機の構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態に係る永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る永久磁石同期電動機の構成を示す断面図である。なお、図１は、永久磁石同期電動機の回転軸と直交する面による断面図である。
【００１７】
電動機１は、本実施の形態に係る永久磁石同期電動機である。電動機１は、環状の固定子２と、固定子２の内側に配置された回転子３とを備える。固定子２は、環状の固定子コア４と、固定子コア４に巻回されたコイル５とを備える。回転子３は、環状の回転子コア１０と、回転子コア１０の内部に埋め込まれた複数の永久磁石１１とを備える。回転子コア１０は、固定子コア４と同軸的に配置される。
【００１８】
固定子コア４は、環状のヨーク６と、ヨーク６から突出する複数のティース７とを備える。ここで、ティース７は、ヨーク６の径方向の内向きに突出する。また、複数のティース７は、ヨーク６の周方向に等間隔で配列される。隣り合うティース７間には、スロット８が形成される。図示例では、ティース７の個数は９個であり、スロット８の個数も９個である。固定子コア４の軸は、固定子２の軸であり、電動機１の回転軸に一致している。
【００１９】
コイル５は、ティース７に巻回されている。コイル５は、例えば集中巻方式で巻回されている。コイル５は、銅線またはアルミニウム線で構成することが一般的である。なお、図１では、コイル５の断面の図示を省略し、コイル５を模式的に描いている。
【００２０】
固定子コア４の内側には、空隙９を介して、回転子コア１０が配置される。空隙９は、０．１ｍｍから２ｍｍが一般的である。回転子コア１０の軸は、回転子３の軸であり、電動機１の回転軸に一致している。
【００２１】
回転子コア１０は、中央部に軸孔１２を有している。また、回転子コア１０は、複数の永久磁石１１がそれぞれ挿入される複数の磁石孔１３を有している。複数の磁石孔１３は、周方向に等間隔で配列され、磁石孔１３の個数と同じ角数の正多角形の辺に対応する部位に配置されている。ここで、周方向は回転子コア１０の周方向である。図示例では、磁石孔１３の個数は６個である。
【００２２】
磁石孔１３は、内部に永久磁石１１が配置された状態で、周方向の両側に空間部１４を有する。空間部１４は、空気層により、永久磁石１１間に生ずる漏れ磁束を抑制する。なお、空間部１４は、非磁性材で埋設してもよい。
【００２３】
また、回転子コア１０は、磁石孔１３の外側に配置された複数のスリット１５を有する。複数のスリット１５は、径方向に細長く伸びる。ここで、径方向は回転子コア１０の径方向である。また、複数のスリット１５は、周方向に互いに離間して配置される。スリット１５は、永久磁石１１からの磁束の流れを規制し、トルク脈動を抑制する。図示例では、各磁石孔１３に対して７個のスリット１５が設けられている。
【００２４】
永久磁石１１は、例えば厚さが一定の平板状である。永久磁石１１は、磁石孔１３内に配置され、接着または圧入により回転子コア１０に固定される。複数の永久磁石１１は、外周側の磁極の極性が周方向に交互となるように配置される。
【００２５】
永久磁石１１は、希土類磁石またはフェライト磁石である。ここで、希土類磁石は、鉄、ネオジウム、ボロンおよび４重量％以下のディスプロシウムを含むものである。この場合、ディスプロシウムは含まなくてもよい。すなわち、希土類磁石は、鉄、ネオジウムおよびボロンを含むものとしてもよい。
【００２６】
次に、固定子コア４および回転子コア１０のそれぞれの鉄心部の構成について説明する。図２は、固定子コア４および回転子コア１０の部分拡大断面図である。なお、図２は、電動機１の回転軸を含む面による断面図である。
【００２７】
まず、固定子コア４の構成について説明する。固定子コア４は、複数の板材４ａを固定子コア４の軸方向に積層して構成される。複数の板材４ａは、例えばかしめまたは接着により一体にされる。板材４ａは、第１の軟磁性材料から形成され、第１の厚さである板厚ｄ１を持つ。ここで、第１の軟磁性材料は、鉄およびケイ素を含む軟磁性材料である。具体的には、第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、重量含有率で、４重量％以上かつ６．５重量％以下とすることができる。また、板厚ｄ１は、０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満とすることができる。
【００２８】
より具体的には、板材４ａとして、例えば以下の（ａ）から（ｃ）が挙げられる。
（ａ）鉄、ケイ素およびボロンを主成分として含み、ケイ素含有量が４重量％以上かつ５重量％以下であり、板厚ｄ１が０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下であるアモルファス材。
（ｂ）鉄、ケイ素およびボロンを主成分として含み、銅およびニオブを微量成分として含み、ケイ素含有量が４重量％以上かつ５重量％以下であり、板厚ｄ１が０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下のナノ結晶材。
（ｃ）鉄およびケイ素を主成分として含み、ケイ素含有量が４重量％以上かつ６．５重量％以下であり、板厚ｄ１が０．１ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満の無方向性または方向性の電磁鋼板。
【００２９】
なお、（ｂ）のナノ結晶材は、熱処理を加えることでナノ結晶化される。熱処理は、４００℃から６００℃までの窒素またはアルゴン雰囲気中で０．５時間から３時間実施される。この熱処理により、粒径が例えば１０ｎｍの均一微細なナノ結晶粒が形成される。板材４ａにナノ結晶材を用いる場合は、板材４ａを加工し、板材４ａを複数積層して固定子コア４を形成した後に、固定子コア４に熱処理を施す。ナノ結晶材は加熱すると脆くなるため、板材４ａの加工後に熱処理を施すことで、固定子コア４の生産性が向上する。
【００３０】
次に、回転子コア１０の構成について説明する。回転子コア１０は、複数の板材１０ａを回転子コア１０の軸方向に積層して構成される。複数の板材１０ａは、例えばかしめまたは接着により一体にされる。板材１０ａは、第２の軟磁性材料から形成され、第２の厚さである板厚ｄ２を持つ。ここで、第２の軟磁性材料は、鉄およびケイ素を含む軟磁性材料である。
【００３１】
第２の軟磁性材料のケイ素含有率は、第１の軟磁性材料のケイ素含有率よりも小さい。また、板厚ｄ２は、板厚ｄ１よりも大きい。具体的には、第２の軟磁性材料のケイ素含有率は、３重量％以上かつ３．５重量％以下とすることができる。また、板厚ｄ２は、０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とすることができる。板材１０ａは、無方向性または方向性の電磁鋼板から形成することができる。
【００３２】
このように、本実施の形態では、固定子コア４を構成する板材４ａの板厚ｄ１を回転子コア１０を構成する板材１０ａの板厚ｄ２よりも小さくし、板材４ａの材料である第１の軟磁性材料のケイ素含有率を板材１０ａの材料である第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きくしている。
【００３３】
一般に、鉄損の原因である渦電流損は、板材の板厚を小さくするほど抑制される。また、渦電流損は、板材に用いられる軟磁性材料のケイ素含有率が大きいほど抑制される。
【００３４】
従って、本実施の形態によれば、板材４ａの板厚ｄ１を板材１０ａの板厚ｄ２よりも小さくすることで、回転子コア１０に比べて鉄損比率の大きい固定子コア４の鉄損をより抑制するとともに、板材４ａの第１の軟磁性材料のケイ素含有率を板材１０ａの第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きくすることで、固定子コア４の鉄損をより一層抑制している。
【００３５】
これにより、固定子コア４の鉄損が回転子コア１０の鉄損よりも大きいという鉄損分布のアンバランスが抑制され、電動機１の発熱が抑制されるとともに、電動機１の放熱性が改善される。電動機１の放熱性が改善されると、回転子コア１０の温度上昇が抑制されるので、永久磁石１１の温度上昇が抑制されて、永久磁石１１の減磁を抑制することが可能になる。また、永久磁石１１の温度上昇が抑制されると、永久磁石１１の磁束を有効利用することができるので、電動機１の効率が向上する。また、電動機１の放熱性が改善されると、電動機１の小型化が可能になる。
【００３６】
本実施の形態では、板材４ａの板厚ｄ１を０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満とし、板材１０ａの板厚ｄ２を０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とすることで、上記した鉄損分布のアンバランスが抑制される。さらに、板材４ａの第１の軟磁性材料のケイ素含有率を４重量％以上かつ６．５重量％以下とし、板材１０ａの第２の軟磁性材料のケイ素含有率を３重量％以上かつ３．５重量％以下とすることで、上記した鉄損分布のアンバランスがより一層抑制される。
【００３７】
図３は、固定子コア４の鉄損と回転子コア１０の鉄損との関係を示す図である。横軸はケイ素含有量[重量％]、縦軸は鉄損[Ｗ]である。Ｌ１は固定子コア４での鉄損を示し、Ｌ２は回転子コア１０での鉄損を示す。図３は、板材４ａの板厚ｄ１を０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満とし、板材１０ａの板厚ｄ２を０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とした場合の鉄損の一般的な特性を示している。
【００３８】
図３に示すように、固定子コア４の板材４ａの第１の軟磁性材料のケイ素含有率を４重量％以上とし、回転子コア１０の板材１０ａの第２の軟磁性材料のケイ素含有率を３．５重量％以下とすることで、上記した鉄損分布のアンバランスの抑制効果が顕著であることがわかる。
【００３９】
本実施の形態では、永久磁石１１は、鉄、ネオジウムおよびボロンを含む希土類磁石、または鉄、ネオジウム、ボロンおよび４重量％以下のディスプロシウムを含む希土類磁石である。一般に、ディスプロシウムは、固定子２からの反磁界に対して永久磁石１１の減磁耐力を向上させるために用いられる。ここで、４重量％以下のディスプロシウムは、減磁を抑制する目的からは低い率である。
【００４０】
上記したように、本実施の形態では、固定子コア４の鉄損が抑制され、その結果、永久磁石１１の温度上昇が抑制される。従って、ディスプロシウムの含有率を４重量％以下とした場合でも、永久磁石１１の減磁を抑制することができる。また、永久磁石１１は温度が低いほど残留磁束密度が高いので、永久磁石１１の使用量を少なくして電動機１の小型化を図りつつ高効率な電動機１を得ることができる。
【００４１】
なお、永久磁石１１は、上記以外の希土類磁石またはフェライト磁石としてもよい。
【００４２】
また、固定子コア４は、いわゆる分割鉄心構造とすることができる。すなわち、固定子コア４は、複数のコア片を環状にして構成することができる。
【００４３】
図４は、固定子コアを帯状に展開した状態を示す図である。図４では、図１に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。図４では、９個のコア片２０が連結部２１を介して帯状に連結されている。ここで、コア片２０は、ヨーク片６ａと、ヨーク片６ａから突出する１個のティース７とを備える。コア片２０のティース７にはコイル５が巻回されている。固定子コア４は、このように直列に連結されたコア片２０を環状にし、端部２２，２３を連結することで構成される。なお、コア片２０は、同形状の板材４ａを積層して構成されている。
【００４４】
固定子コア４を分割鉄心構造としない場合は、母材を環状に打ち抜いて板材４ａを製造することとなり、材料歩留りが低くなる。しかし、固定子コア４を分割鉄心構造とした場合は、母材をコア片２０と同形状に打ち抜くことになるので、母材の無駄を少なくすることができ、材料歩留りが高くなる。
【００４５】
なお、板材４ａの板厚ｄ１と板材１０ａの板厚ｄ２とが等しい場合は、同一の製造工程で共通の母材から板材４ａ，１０ａを打ち抜くことで、材料歩留りを高くすることができる。しかし、本実施の形態では、板材４ａの板厚ｄ１と板材１０ａの板厚ｄ２とが異なるので、固定子コア４の製造工程と回転子コア１０の製造工程は別工程となる。従って、材料歩留りを高くするために、固定子コア４を分割鉄心構造とすることが有効である。
【００４６】
本実施の形態では、電動機１は、永久磁石１１の個数が６個、スロット８の個数が９個の場合、すなわち、６極９スロットの電動機であるとしたが、これ以外の構成でもよい。
【００４７】
また、本実施の形態では、回転子コア１０に空間部１４およびスリット１５が設けられる構成としたが、空間部１４およびスリット１５を設けない構成も可能である。
【００４８】
実施の形態２．
図５は、本実施の形態に係る圧縮機５０の構成を示す縦断面図である。なお、図５では、図１に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。
【００４９】
圧縮機５０は、密閉容器５１内に配置された圧縮機構部５３と、密閉容器５１内で圧縮機構部５３の上方に配置された電動機１と、密閉容器５１外に配置されたアキュムレータ５４とを備える。ここで、圧縮機構部５３は、密閉容器５１に設けられた吸入口５２を介して導入された冷媒ガスを圧縮する圧縮要素である。電動機１は、圧縮機構部５３を駆動する駆動要素である。アキュムレータ５４は、密閉容器５１に設けられた吸入口５２を介して圧縮機構部５３に冷媒ガスを供給する。圧縮機５０は、図示しない冷凍サイクルの構成要素である。
【００５０】
電動機１は、実施の形態１で説明した永久磁石同期電動機である。固定子２は、密閉容器５１の内周面に溶接、焼嵌め、冷嵌め、または圧入により固定される。回転子３の上下端には、それぞれバランス部材５５が取り付けられている。バランス部材５５は、電動機１のトルク脈動を抑制する。回転子３にはシャフト５６が貫通している。シャフト５６は、圧縮機構部５３内に配置される偏心部５７を有する。偏心部５７は、シャフト５６の他の部分に対して軸心が偏っている。電動機１と圧縮機構部５３はシャフト５６によって互いに連結される。
【００５１】
圧縮機構部５３は、内部に圧縮室６３が形成される円筒状のシリンダ５８と、シャフト５６の偏心部５７よりも上の部分を支持するとともにシリンダ５８の上端を閉塞する軸受６０と、シャフト５６の偏心部５７よりも下の部分を支持するとともにシリンダ５８の基端を閉塞する軸受６１と、シリンダ５８内に配置される偏心部５７に摺動自在に嵌合された環状のピストン６２とを有する。シリンダ５８は、密閉容器５１の内周面に溶接、焼嵌め、冷嵌め、または圧入により固定される。
【００５２】
このように構成された圧縮機５０では、電動機１が通電され、シャフト５６が回転駆動されると、シャフト５６に連動してピストン６２がシリンダ５８の内周面に沿って偏心回転する。これにより、吸入口５２を介してシリンダ５８内に導入された冷媒ガスは圧縮室６３内で圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、軸受６０の図示しない孔を通過して密閉容器５１内の空間に吐出された後、密閉容器５１に設けられた吐出口６５を介して密閉容器５１外の冷凍サイクルの他の要素へ吐出される。
【００５３】
本実施の形態によれば、圧縮機５０が実施の形態１に係る電動機１を備えているので、放熱性が良好で小型で高効率な圧縮機５０を得ることができる。
【００５４】
実施の形態３．
図６は、本実施の形態に係る空気調和機２００の構成を示す図である。空気調和機２００は、室内機２１０と、室内機２１０に接続された室外機２２０とを備える。室外機２２０は、実施の形態２に係る圧縮機５０を備える。
【００５５】
本実施の形態によれば、空気調和機２００が実施の形態２に係る圧縮機５０を備えているので、放熱性が良好で小型で高効率な空気調和機２００を得ることができる。
【００５６】
なお、実施の形態１の電動機１は、空気調和機２００のファンに用いることもできる。さらに、実施の形態１の電動機１は、空気調和機２００以外の電気機器に用いることもできる。この場合でも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  電動機、２  固定子、３  回転子、４  固定子コア、４ａ，１０ａ  板材、５  コイル、６  ヨーク、６ａ  ヨーク片、７  ティース、８  スロット、９  空隙、１０  回転子コア、１１  永久磁石、１２  軸孔、１３  磁石孔、１４  空間部、１５  スリット、２０  コア片、２１  連結部、２２，２３  端部、５０  圧縮機、５１  密閉容器、５２  吸入口、５３  圧縮機構部、５４  アキュムレータ、５５  バランス部材、５６  シャフト、５７  偏心部、５８  シリンダ、６０，６１  軸受、６２  ピストン、６３  圧縮室、６５  吐出口、２００  空気調和機、２１０  室内機、２２０  室外機。
【図１】
2017126053.tif 000003
【図２】
2017126053.tif 000004
【図３】
2017126053.tif 000005
【図４】
2017126053.tif 000006
【図５】
2017126053.tif 000007
【図６】
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【国際調査報告】
2017126053.tif 000009
2017126053.tif 000010
2017126053.tif 000011
2017126053.tif 000012