(57)【要約】  自動車部品用素材として優れた耐疲労特性を有し、かつＴＳが５９０ＭＰａ以上である薄鋼板とその製造方法、上記薄鋼板をめっきしためっき鋼板、上記薄鋼板を得るために必要な熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする  質量％で、Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、Ｎ：０．０１５％以下であり、かつＴｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、鋼板全体に対する面積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上５０％以下のマルテンサイトを有し、鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下である鋼組織とを有し、引張強度が５９０ＭＰa以上であることを特徴とする薄鋼板。
2017168957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下、
Ｓｉ：０．３％以下、
Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下、
Ｐ：０．１％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、
Ｎ：０．０１５％以下であり、かつ
Ｔｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下を含み、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
鋼板全体に対する面積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上５０％以下のマルテンサイトを有し、
鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下である鋼組織とを有し、引張強度が５９０ＭＰa以上であることを特徴とする薄鋼板。
【請求項２】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｃｒ：０．０５％以上１．０％以下、
Ｍｏ：０．０５％以上１．０％以下、
Ｖ：０．０１％以上１．０％以下から選ばれる少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１に記載の薄鋼板。
【請求項３】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下
を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の薄鋼板。
【請求項４】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｃａ：０．００１％以上０．００５％以下、
Ｓｂ：０．００３％以上０．０３％以下から選ばれる少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄鋼板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の薄鋼板の表面にめっき層を備えることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項６】
請求項５に記載のめっき層が溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項７】
請求項６に記載の溶融亜鉛めっき層が合金化溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の成分組成を有する鋼スラブを１２００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱して８００℃以上の仕上げ圧延温度で仕上げ圧延を行った後、４００℃以上６５０℃以下の巻取温度で巻き取ることを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の製造方法で得られた熱延鋼板を、冷間圧下率を３０〜９５％で冷間圧延することを特徴とする冷延フルハード鋼板の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の製造方法で得られた冷延フルハード鋼板を、６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下とし、５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上で７３０〜９００℃まで加熱し１０秒以上保持した後、冷却過程において７５０℃から５５０℃までの平均冷却速度を３℃／ｓ以上で冷却することを特徴とする薄鋼板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の製造方法で得られた薄鋼板にめっき処理を施すことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の製造方法において、めっき処理は溶融亜鉛めっき処理であることを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の製造方法において、溶融亜鉛めっき処理後、さらに４８０〜５６０℃の温度域で５〜６０ｓの合金化処理を行うことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の保全の見地から、自動車の燃費向上が重要な課題となっている。このため、車体材料の高強度化により薄肉化を図り、車体そのものを軽量化しようとする動きが活発となってきている。しかしながら、鋼板の高強度化は延性の低下、即ち成形加工性の低下を招くことから、高強度と高加工性を併せ持つ材料の開発が望まれている。このような要求に対して、これまでにフェライト、マルテンサイト二相鋼（ＤＰ鋼）が開発されてきた。【０００３】
例えば、特許文献１では高い延性を有するＤＰ鋼が開示されており、さらに特許文献２では延性だけでなく伸びフランジ成形性に優れたＤＰ鋼が開示されている。【０００４】
しかしながら、このようなＤＰ鋼は硬質相と軟質相の複合組織を基本組織としているため疲労特性が劣るという問題点を有しており、疲労特性が必要となる部位での実用化に対する障害となっていた。【０００５】
このような問題に対して、特許文献３にはＴｉおよびＮｂを多量に添加して焼鈍時のフェライトの再結晶を抑制してＡ３変態点以上の温度まで加熱した後、冷却時にフェライト−オーステナイトの二相域で６０秒以上保持後Ｍｓ点以下まで冷却することで、微細なＤＰ組織とし、ＤＰ鋼の耐疲労特性を向上させる技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−２２３３２号公報
【特許文献２】特開平１１−３５００３８号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献３に記載の製造方法では、ＴｉやＮｂの多量添加が必要でコスト的に不利となり、さらにＡ３点以上の高い焼鈍温度および冷却途中での保持が必要となり、製造性での課題も大きい。また、特許文献３で開示されている鋼板の引張強度は７００ＭＰａ以下であり、自動車の軽量化にはさらなる高強度化が必要となっている。【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、自動車部品用素材として優れた耐疲労特性を有し、かつＴＳが５９０ＭＰａ以上である薄鋼板とその製造方法を提供することを目的とするとともに、上記薄鋼板をめっきしためっき鋼板を提供すること、上記薄鋼板を得るために必要な熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、めっき鋼板の製造方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記した課題を達成し、連続焼鈍ラインや連続溶融亜鉛めっきラインを用いて耐疲労特性に優れる薄鋼板を製造するため、鋼板の成分組成およびミクロ組織の観点から鋭意研究を重ねた。その結果、面積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上のマルテンサイト有し、鋼板組織のナノ硬さの標準偏差を１．５０ＧＰａ以下とすることにより、優れた耐疲労特性を有する薄鋼板を得ることが可能であることを見出した。【００１０】
ここでナノ硬さとは、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ社のＴＲＩＢＯＳＣＯＰＥを用いて、荷重１０００μＮで測定する硬さである。具体的には、５μｍピッチで７点を７列程度の計５０点前後測定し、その標準偏差を求めた。詳細は実施例で述べる。【００１１】
ミクロ組織の硬さ測定手法としてはビッカース硬度が有名である。しかし、ビッカース硬度測定では負荷荷重の最小値が０．５ｇｆ程度であり、硬質なマルテンサイトでも圧痕サイズは１〜２μｍとなるため、微細な相の硬さ測定は困難である。すなわち、ビッカース硬度測定では各相毎の硬さの測定が難しいため、マルテンサイトとフェライトといった、軟質相と硬質相の両方の相を含んだ硬度測定となる。これに対して、ナノ硬さ測定は微細な相の硬さ測定が可能であるため、各相毎の硬さの測定が可能となる。本発明者らが鋭意検討した結果、ナノ硬さの標準偏差を小さくする、すなわち軟質相の硬さを上昇させ組織内の硬さ分布を均一にすることにより、疲労強度が向上することを見出した。【００１２】
本発明は、上記した知見に基づくものであり、その構成は以下のとおりである。
［１］質量％で、Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、Ｎ：０．０１５％以下であり、かつＴｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、鋼板全体に対する面積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上５０％以下のマルテンサイトを有し、鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下である鋼組織とを有し、引張強度が５９０ＭＰa以上であることを特徴とする薄鋼板。
［２］前記成分組成は、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．０５％以上１．０％以下、Ｍｏ：０．０５％以上１．０％以下、Ｖ：０．０１％以上１．０％以下から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする［１］に記載の薄鋼板。
［３］前記成分組成は、さらに、質量％で、Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下を含有することを特徴とする［１］または［２］に記載の薄鋼板。
［４］前記成分組成は、さらに、質量％で、Ｃａ：０．００１％以上０．００５％以下、Ｓｂ：０．００３％以上０．０３％以下から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の薄鋼板。
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載の薄鋼板の表面にめっき層を備えることを特徴とするめっき鋼板。
［６］［５］に記載のめっき層が溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
［７］［６］に記載の溶融亜鉛めっき層が合金化溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
［８］［１］〜［４］のいずれかに記載の成分組成を有する鋼スラブを８００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱して８００℃以上の仕上げ圧延温度で仕上げ圧延を行った後、４００℃以上６５０℃以下の巻取温度で巻き取ることを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
［９］［８］に記載の製造方法で得られた熱延鋼板を、冷間圧下率を３０〜９５％で冷間圧延することを特徴とする冷延フルハード鋼板の製造方法。
［１０］［９］に記載の製造方法で得られた冷延フルハード鋼板を、６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下とし、５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上で７３０〜９００℃まで加熱し１０秒以上保持した後、冷却過程において７５０℃から５５０℃までの平均冷却速度を３℃／ｓ以上で冷却することを特徴とする薄鋼板の製造方法。
［１１］［１０］に記載の製造方法で得られた薄鋼板にめっき処理を施すことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
[１２][１１]に記載の製造方法において、めっき処理は溶融亜鉛めっき処理であることを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
［１３］［１２］に記載の製造方法において、溶融亜鉛めっき処理後、さらに４８０〜５６０℃の温度域で５〜６０ｓの合金化処理を行うことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、引張強度が５９０ＭＰａ以上の高強度で疲労特性に優れる薄鋼板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、鋼板組織のナノ硬さの標準偏差とＦＬ／ＴＳとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１６】
本発明は、薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法である。先ず、これらの関係について説明する。
【００１７】
本発明の薄鋼板は、スラブ等の鋼素材から出発して、熱延鋼板、冷延フルハード鋼板となる製造過程を経て薄鋼板となる。さらに、本発明のめっき鋼板は上記薄鋼板をめっきしてめっき鋼板になる。
【００１８】
また、本発明の熱延鋼板の製造方法は、上記過程の熱延鋼板を得るまでの製造方法である。
【００１９】
本発明の冷延フルハード鋼板の製造方法は、上記過程において熱延鋼板から冷延フルハード鋼板を得るまでの製造方法である。
【００２０】
本発明の薄鋼板の製造方法は、上記過程において冷延フルハード鋼板から薄鋼板を得るまでの製造方法である。
【００２１】
本発明のめっき鋼板の製造方法は、上記過程において薄鋼板からめっき鋼板を得るまでの製造方法である。
【００２２】
上記関係があることから、熱延鋼板、冷延フルハード鋼板、薄鋼板、めっき鋼板の成分組成は共通し、薄鋼板、めっき鋼板の鋼組織が共通する。以下、共通事項、熱延鋼板、薄鋼板、めっき鋼板、製造方法の順で説明する。
【００２３】
＜薄鋼板、めっき鋼板の成分組成＞
薄鋼板、めっき鋼板の成分組成は、質量％で、Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、Ｎ：０．０１５％以下であり、かつＴｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
【００２４】
さらに、上記成分組成は、質量％で、Ｃｒ：０．０５％以上１．０％以下、Ｍｏ：０．０５％以上１．０％以下、Ｖ：０．０１％以上１．０％以下から選ばれる少なくとも１種を含有してもよい。
【００２５】
さらに、上記成分組成は、質量％で、Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下を含有してもよい。
【００２６】
さらに、上記成分組成は、質量％で、Ｃａ：０．００１％以上０．００５％以下、Ｓｂ：０．００３％以上０．０３％以下から選ばれる少なくとも１種を含有してもよい。
【００２７】
以下、各成分について説明する。下記の説明において成分の含有量を表す「％」は「質量％」を意味する。
【００２８】
Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下
Ｃはマルテンサイトを生成させＤＰ組織とするために必要な元素である。Ｃ含有量が０．０４％未満では所望のマルテンサイト量が得られず、一方、０．１５％を超えると溶接性の低下を招く。そのため、Ｃ含有量は０．０４％以上０．１５％以下の範囲に制限する。下限は、好ましくは０．０６％以上である。上限は、好ましくは０．１２％以下である。
【００２９】
Ｓｉ：０．３％以下
Ｓｉは鋼の強化に有効な元素である。しかし、Ｓｉ含有量が０．３％を超えると熱延時に発生する赤スケールに起因して、焼鈍後の鋼板の疲労特性の低下につながる。そのため、Ｓｉ含有量は０．３％以下とする。好ましくは０．１％以下である。
【００３０】
Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下
Ｍｎは、鋼の強化に有効な元素である。また、オーステナイトを安定化させる元素であり、焼鈍後の冷却時にパーライトの生成を抑制しマルテンサイトの生成に有効に働く。このため、Ｍｎは１．０％以上の含有が必要である。一方、２．６％を超えて過剰に含有すると、マルテンサイトが過度に生成して成形性の低下を招く。したがって、Ｍｎ含有量は１．０％以上２．６％以下とする。下限は、好ましくは１．４％以上である。上限は、好ましくは２．２％以下であり、より好ましくは２．２％未満であり、さらに好ましくは２．１％以下である。
【００３１】
Ｐ：０．１％以下
Ｐは、鋼の強化に有効な元素であるが、０．１％を超えて過剰に含有すると、加工性や靱性の低下を招く。したがって、Ｐ含有量は０．１％以下とする。
【００３２】
Ｓ：０．０１％以下
Ｓは、ＭｎＳなどの介在物となって成形性の低下を招くので極力低い方がよいが、製造コストの面からＳ含有量は０．０１％以下とする。
【００３３】
Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下
Ａｌは脱酸剤として作用し、鋼の清浄度に有効な元素であり、脱酸工程で含有することが好ましい。ここで、Ａｌ含有量が０．０１％に満たないとその効果に乏しくなるので、下限を０．０１％とする。しかしながら、Ａｌの過剰な含有は製鋼時におけるスラブ品質を劣化させる。したがって、Ａｌ含有量は０．１％以下とする。
【００３４】
Ｎ：０．０１５％以下
Ｎが０．０１５％を超えると鋼板内部に粗大なＡｌＮが増加し疲労特性が低下する。そのためＮ含有量は０．０１５％以下とする。好ましくは０．０１０％以下である。
【００３５】
Ｔｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下
Ｔｉ、Ｎｂは炭窒化物を形成して鋼を析出強化により高強度化する作用を有する。さらに、ＴｉＣやＮｂＣの析出によりフェライトの再結晶が抑制され、それが後述するような疲労特性の向上につながる。このような効果はＴｉとＮｂの含有量の合計が０．０１％以上で得られる。しかし、ＴｉとＮｂの含有量の合計が０．２％を超えるとその効果が飽和するだけでなく成形性の低下を招く。このため、ＴｉとＮｂの含有量の合計は０．０１％以上０．２％以下とする。下限は、好ましくは０．０３％以上である。上限は、好ましくは０．１％以下である。
【００３６】
本発明における薄鋼板、めっき鋼板は、上記の成分組成を基本成分とする。
【００３７】
本発明では、必要に応じて、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖから選ばれる少なくとも１種を含有してもよい。
【００３８】
Ｃｒ：０．０５％以上１．０％以下、Ｍｏ：０．０５％以上１．０％以下、Ｖ：０．０１％以上１．０％以下
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖは焼き入れ性を上げ、鋼の強化に有効な元素である。その効果は、Ｃｒ：０．０５％以上、Ｍｏ：０．０５以上、Ｖ：０．０１％以上で得られる。しかしながら、それぞれＣｒ：１．０％、Ｍｏ：１．０％、Ｖ：１．０％を超えて過剰に含有すると、成形性が低下する。したがって、これらの元素を含有する場合には、上限はそれぞれ１．０％以下とする。Ｃｒ含有量については、下限はさらに好ましくは０．１％以上であり、上限はさらに好ましくは０．５％以下である。Ｍｏ含有量については、下限はさらに好ましくは０．１％以上であり、上限はさらに好ましくは０．５％以下である。Ｖ含有量については、下限はさらに好ましくは０．０２％以上であり、上限はさらに好ましくは０．５％以下である。
【００３９】
さらに必要に応じて、Ｂを含有してもよい。
【００４０】
Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下
Ｂは焼入れ性を向上する作用を有する元素であり、必要に応じて含有することができる。このような作用はＢ含有量が０．０００３％以上で得られる。しかし、０．００５％を超えて含有するとその効果が飽和してコストアップになる。したがって、含有する場合は０．０００３％以上０．００５％以下とする。下限は、さらに好ましくは０．０００５％以上である。上限は、さらに好ましくは０．００３％以下である。
【００４１】
さらに必要に応じて、Ｃａ、Ｓｂから選ばれる少なくとも１種を含有してもよい。
【００４２】
Ｃａ：０．００１％以上０．００５％以下
Ｃａは硫化物の形状を球状化し成形性への硫化物の悪影響を改善するために有効な元素である。この効果を得るためには、０．００１％以上必要である。しかしながら、過剰な含有は、介在物等の増加を引き起こし表面および内部欠陥などを引き起こす。したがって、Ｃａを含有する場合は、その含有量を０．００１％以上０．００５％以下とする。
【００４３】
Ｓｂ：０．００３％以上０．０３％以下
Ｓｂは鋼板表層部に生じる脱炭層を抑制し疲労特性を向上させる効果を有する。このような効果の発現のためには、Ｓｂ含有量を０．００３％以上とすることが好ましい。しかし、Ｓｂ含有量が０．０３％を超えると鋼板製造時に圧延荷重の増大を招き、生産性の低下が懸念される。したがって、Ｓｂを含有する場合には、その含有量を０．００３％以上０．０３％以下とする。下限は、さらに好ましくは０．００５％以上である。上限は、さらに好ましくは０．０１％以下である。
【００４４】
残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物からなる。
【００４５】
次に、薄鋼板、めっき鋼板の鋼板組織について説明する。
【００４６】
フェライトの面積率：５０％以上
良好な延性を確保するためには、フェライトは、鋼板全体に対する面積率で５０％以上必要である。好ましくは６０％以上である。
【００４７】
マルテンサイトの面積率：１０％以上５０％以下
マルテンサイトは鋼の高強度化に働き、所望の強度を得るためには、鋼板全体に対する面積率で１０％以上必要である。しかし、面積率で５０％を超えると過度に強度が上昇し成形性が低下する。そのためマルテンサイトの面積率は１０％以上５０％以下とする。下限は、好ましくは１５％以上である。上限は、好ましくは４０％以下である。
【００４８】
フェライトとマルテンサイトの合計は、８５％以上とすることが好ましい。
【００４９】
本発明では上記相構成を満足していればよく、上記以外の相として、ベイナイト、残留オーステナイトまたはパーライトなどの相を含んでも構わない。ただし、残留オーステナイトは、３．０％未満が好ましく、２．０％以下とすることがより好ましい。
【００５０】
鋼板組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下
ナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａを超えると所望の疲労特性が得られないため、１．５０ＧＰａ以下とする。好ましくは１．３ＧＰａ以下である。なお、標準偏差σは、ｎ個の硬さデータｘに対し、式（１）により求める。
σ＝√（（ｎΣｘ２−（Σｘ）２）／（ｎ（ｎ−１）））・・・（１）
＜薄鋼板＞
薄鋼板の成分組成および鋼組織は上記の通りである。また、薄鋼板の厚みは特に限定されないが、通常、０．７〜２．３ｍｍである。
【００５１】
＜めっき鋼板＞
本発明のめっき鋼板は、本発明の薄鋼板上にめっき層を備えるめっき鋼板である。めっき層の種類は特に限定されず、例えば、溶融めっき層、電気めっき層のいずれでもよい。また、めっき層は合金化されためっき層でもよい。めっき層は亜鉛めっき層が好ましい。亜鉛めっき層はＡｌやＭｇを含有してもよい。また、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき（Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき層）も好ましい。この場合、Ａｌ含有量を１質量％以上２２質量％以下、Ｍｇ含有量を０．１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましい。さらに、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｅ、Ｌａから選ばれる１種以上を合計で１％以下含有していても良い。なお、めっき金属は特に限定されないため、上記のようなＺｎめっき以外に、Ａｌめっき等でもよい。
【００５２】
また、めっき層の組成も特に限定されず、一般的なものであればよい。例えば、片面あたりのめっき付着量が２０〜８０ｇ／ｍ２の溶融亜鉛めっき層、これがさらに合金化された合金化溶融亜鉛めっき層を有することが好ましい。また、めっき層が溶融亜鉛めっき層の場合にはめっき層中のＦｅ含有量が７質量％未満であり、合金化溶融亜鉛めっき層の場合にはめっき層中のＦｅ含有量は７〜１５質量％である。
【００５３】
＜熱延鋼板の製造方法＞
次に製造条件について説明する。
【００５４】
本発明の熱延鋼板の製造方法は、上記の「薄鋼板、めっき鋼板の成分組成」で説明した成分組成を有する鋼を転炉などで溶製し、連続鋳造法等でスラブとする。このスラブに熱間圧延を施して熱延鋼板とした後、酸洗し、冷間圧延を施し製造した冷延フルハード鋼板に連続焼鈍を施す。鋼板の表面にめっきを施さない場合は連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）にて焼鈍を行い、溶融亜鉛めっきまたは合金化溶融亜鉛めっきを施す場合は連続溶融亜鉛めっきライン（ＣＧＬ）にて焼鈍を行う。
【００５５】
以下、各条件について説明する。なお、以下の説明において、温度は特に断らない限り鋼板表面温度とする。鋼板表面温度は放射温度計等を用いて測定し得る。また、平均冷却速度は、（冷却前の表面温度−冷却後の表面温度）／冷却時間とする。
【００５６】
鋼スラブの製造
上記鋼スラブ製造のための、溶製方法は特に限定されず、転炉、電気炉等、公知の溶製方法を採用することができる。また、真空脱ガス炉にて２次精錬を行ってもよい。その後、生産性や品質上の問題から連続鋳造法によりスラブ（鋼素材）とするのが好ましい。また、造塊−分塊圧延法、薄スラブ連鋳法等、公知の鋳造方法でスラブとしてもよい。
【００５７】
熱間圧延条件
本発明の熱間圧延条件は、鋼スラブを１２００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱して８００℃以上の仕上げ圧延温度で仕上げ圧延を行った後、４００℃以上６５０℃以下の巻取温度で巻き取る方法である。
【００５８】
スラブ加熱温度：１２００℃以上１３５０℃以下
スラブの状態ではＴｉおよびＮｂは粗大なＴｉＣやＮｂＣとして存在しており、それを一旦溶かして熱延時に微細に再析出させる必要がある。そのためにはスラブ加熱温度を１２００℃以上とする必要があり、加熱温度が１３５０℃を超えるとスケールの過度な生成により歩留りが低下するため、スラブ加熱温度は１２００℃以上１３５０℃以下とする。下限は、好ましくは１２３０℃以上である。上限は、好ましくは１３００℃以下である。
【００５９】
仕上げ圧延温度：８００℃以上
仕上げ圧延温度が８００℃を下回ると、圧延中にフェライトが生成することで、それに伴い析出するＴｉＣやＮｂＣの粗大化により鋼組織のナノ硬さの標準偏差を１．５０ＧＰａ以下とすることができない。したがって、仕上げ圧延温度は８００℃以上とする。好ましくは８３０℃以上である。
【００６０】
巻取温度：４００℃以上６５０℃以下
巻取温度が４００℃以上６５０℃以下の範囲内とすることにより、鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下とすることができる。巻取温度が６５０℃を超えると、再析出したＴｉＣやＮｂＣが粗大化して焼鈍時のフェライトの再結晶抑制に有効に働かなくなり、また巻取温度が４００℃未満では熱延板の形状が悪化したり、熱延板の焼入れ状態が過度になり、併せて不均一になるため、いずれの場合でも、鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下とすることができない。したがって、巻取温度は４００℃以上６５０℃以下とする。下限は、好ましくは４５０℃以上である。上限は、好ましくは６００℃以下である。
【００６１】
＜冷延フルハード鋼板の製造方法＞
本発明の冷延フルハード鋼板の製造方法は、上記製造方法で得られた熱延鋼板を冷間圧延する冷延フルハード鋼板の製造方法である。
【００６２】
冷間圧延条件は、組織を均一化し鋼組織のナノ硬度の標準偏差を１．５０ＧＰａ以下とするために冷間圧下率を３０％以上とする必要がある。ただし、冷間圧下率が９５％を超えると圧延の負荷が過度に増大し生産性を阻害する。したがって、冷間圧下率は３０〜９５％とする。下限は、好ましくは４０％以上である。上限は、好ましくは７０％以下である。
【００６３】
なお、上記冷間圧延の前に酸洗を行ってもよい。酸洗条件は適宜設定すればよい。
【００６４】
＜薄鋼板の製造方法＞
本発明の薄鋼板の製造方法は、上記製造方法で得られた冷延フルハード鋼板を、６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下とし、５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上で７３０〜９００℃まで加熱し１０秒以上保持した後、冷却過程において７５０℃から５５０℃までの平均冷却速度を３℃／ｓ以上で冷却する方法である。
【００６５】
５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上
本発明の鋼における再結晶温度域である５００℃からＡｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上とすることで、加熱昇温時のフェライトの再結晶が抑制されたままα→γの逆変態が生じる。その結果、焼鈍時の組織は未再結晶フェライトとオーステナイトの二相組織となり、焼鈍後は未再結晶フェライトとマルテンサイトとのＤＰ組織となる。このような未再結晶フェライトは再結晶フェライトに比べて粒内に転位を多く含み硬度が高くなることでナノ硬度の標準偏差が小さくなり、耐疲労特性が向上する。ＤＰ組織におけるフェライトの強化により、疲労亀裂の発生とその進展が抑制され、疲労特性の向上に有効に働く。５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度は、好ましくは１５℃／ｓ以上である。さらに好ましくは２０℃／ｓ以上である。
【００６６】
７３０〜９００℃まで加熱し１０秒以上保持
加熱温度が７３０℃未満あるいは保持時間が１０秒未満では再オーステナイト化が不十分となり焼鈍後に所望のマルテンサイト量が得られない。一方、９００℃を上回ると再オーステナイト化が過度に進むことで未再結晶フェライトが減少し、焼鈍後の鋼板の耐疲労特性が低下する。そのため、加熱条件は７３０〜９００℃で１０秒以上とする。好ましくは７６０〜８５０℃で３０秒以上である。
【００６７】
なお、Ａｃ１変態点以上の温度域における加熱速度について、特に限定されない。
【００６８】
７５０℃から５５０℃までの平均冷却速度を３℃／ｓ以上
平均冷却速度が３℃／ｓ未満では冷却時にパーライトが生成し焼鈍後に所望の量のマルテンサイトが得られなくなるため、平均冷却速度は３℃／ｓ以上とする。好ましくは５℃／ｓ以上である。
【００６９】
６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下
また、６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下とすることにより、焼鈍中の鋼板表面からの脱炭を抑制することができ、本発明で規定する５９０ＭＰａ以上の引張強度を安定的に製造することができる。６００℃以上の温度域での露点が−４０℃を超える高露点の場合は、前記した鋼板表面からの脱炭により鋼板の強度が前記した基準を下回る場合がでる。よって、６００℃以上の温度域での露点は−４０℃以下と定める。雰囲気の露点の下限は特に規定はしないが、−８０℃未満では効果が飽和し、コスト面で不利となるため−８０℃以上が好ましい。なお、上記温度域の温度は鋼板表面温度を基準とする。即ち、鋼板表面温度が上記温度域にある場合に、露点を上記範囲に調整する。
【００７０】
＜めっき鋼板の製造方法＞
本発明のめっき鋼板の製造方法は、薄鋼板にめっきを施す方法である。例えば、めっき処理としては、溶融亜鉛めっき処理、溶融亜鉛めっき後に合金化を行う処理を例示できる。また、焼鈍と亜鉛めっきを１ラインで連続して行ってもよい。その他、Ｚｎ−Ｎｉ電気合金めっき等の電気めっきにより、めっき層を形成してもよいし、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっきを施してもよい。また、上述のめっき層の説明で記載の通り、Ｚｎめっきが好ましいが、Ａｌめっき等の他の金属を用いためっき処理でもよい。
【００７１】
なお、めっき処理条件については特に限定されないが、溶融亜鉛めっき処理を行う場合、溶融亜鉛めっき後の合金化処理条件は、４８０〜５６０℃の温度域で５〜６０ｓとすることが好ましい。温度が４８０℃未満、あるいは時間が５ｓ未満ではめっきの合金化が十分進まず、逆に温度が５６０℃を超えたり、時間が６０ｓを超えると過度に合金化が進みめっきのパウダリング性が低下する。そのため合金化条件は４８０〜５６０℃で５〜６０ｓとする。好ましくは５００〜５４０℃で１０〜４０ｓである。
【００７２】
また、ＣＧＬの加熱および保持帯の露点については、めっき性の観点から−２０℃以下とすることが好ましい。
【実施例１】
【００７３】
表１に示す成分組成を有する鋼を転炉にて溶製し、連続鋳造法にてスラブとした。得られたスラブを表２に示す条件で板厚３．０ｍｍまで熱間圧延した。次いで、酸洗後、板厚１．４ｍｍに冷間圧延し冷延鋼板を製造し焼鈍に供した。焼鈍は非めっき鋼板については連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）にて行い、溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板については連続溶融亜鉛めっきライン（ＣＧＬ）にて行った。ＣＡＬおよびＣＧＬの通板条件を表２に示す。溶融亜鉛めっき処理の条件は、浴温４７５℃のめっき浴に鋼板を浸漬した後、引き上げ、ガスワイピングによりめっきの付着量を種々調整した。また、一部の鋼板については表２に示す条件で合金化処理を行った。Ａｃ１変態点は日本金属学会編「鉄鋼材料」ｐ４３（１９８５、丸善）に記載の下記式より求めた。
Ａｃ１（℃）＝７２３−１０．７×（％Ｍｎ）＋２９．１×（％Ｓｉ）＋１６．９×（％Ｃｒ）
なお、上記式において、（％Ｍｎ）、（％Ｓｉ）、（％Ｃｒ）は各成分の含有量を示す。【００７４】
【表１】
2017168957.tif 000003
【００７５】
【表２】
2017168957.tif 000004
【００７６】
上記のように得られた鋼板について、引張特性、疲労特性、鋼板組織、ナノ硬度を以下の要領で測定した。【００７７】
引張特性は、鋼板の圧延方向と直角方向から採取したＪＩＳ５号試験片を用いて、歪速度１０−３／ｓで引張試験を行い、引張強度（ＴＳ）、伸び（Ｅｌ）を測定した。ＴＳが５９０ＭＰａ以上、ＴＳとＥＬの積が１５０００ＭＰａ・％以上を合格とした。【００７８】
疲労特性は周波数２０Ｈｚの両振り平面曲げ試験法により疲労限（ＦＬ）を測定し、引張強度（ＴＳ）との比（ＦＬ／ＴＳ）により疲労特性を評価した。ＦＬ／ＴＳが０．４８以上を合格とした。【００７９】
鋼板断面組織は１％ナイタール溶液で組織を現出し、板厚１／４位置（表面から板厚の４分の１に相当する深さの位置）を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて倍率３０００倍で観察し、撮影した組織写真からフェライトとマルテンサイトの面積率を定量化した。【００８０】
ナノ硬さは表面から板厚１／４位置（表面から板厚の４分の１に相当する深さの位置）で測定を行い、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ社のＴＲＩＢＯＳＣＯＰＥを用いて３〜５μｍ間隔で７点×７〜８点で４９〜５６点測定した。圧痕は１辺が３００〜８００ｎｍの三角形となるように、負荷荷重を主として１０００μＮとし、一部圧痕が８００ｎｍを超えるような場合には５００μＮとした。測定は結晶粒界や異相境界を除く位置で行った。標準偏差σはｎ個の硬さデータｘに対し、前述の式（１）により求めた。【００８１】
結果を表３に示す。【００８２】
【表３】
2017168957.tif 000005
【００８３】
表３に示すように、本発明例はいずれも、引張強度が５９０ＭＰａ以上の高強度で疲労特性に優れる。また、鋼板組織のナノ硬さの標準偏差とＦＬ／ＴＳとの関係を図１に示す。図１に示すように、本発明例はＦＬ／ＴＳが０．４８以上であり疲労特性に優れることがわかる。さらに、５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を２０℃／ｓ以上の発明例は、ＦＬ／ＴＳが高く、疲労特性にさらに優れることがわかる。【００８４】
なお、地鉄表層も同様の測定を行った結果、本発明例ではナノ硬さの標準偏差σは１．５０ＧＰａ以下であった。一方、露点が−４０℃超えとなる条件では、表面のナノ硬さの標準偏差σは１．５０ＧＰａ超えであった。
【図１】
2017168957.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月17日(2017.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下、
Ｓｉ：０．３％以下、
Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下、
Ｐ：０．１％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、
Ｎ：０．０１５％以下であり、かつ
Ｔｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下を含み、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
鋼板全体に対する面積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上５０％以下のマルテンサイトを有し、
鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下である鋼組織とを有し、引張強度が５９０ＭＰa以上であることを特徴とする薄鋼板。
【請求項２】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｃｒ：０．０５％以上１．０％以下、
Ｍｏ：０．０５％以上１．０％以下、
Ｖ：０．０１％以上１．０％以下から選ばれる少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１に記載の薄鋼板。
【請求項３】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下
を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の薄鋼板。
【請求項４】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｃａ：０．００１％以上０．００５％以下、
Ｓｂ：０．００３％以上０．０３％以下から選ばれる少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の薄鋼板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の薄鋼板の表面にめっき層を備えることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項６】
請求項５に記載のめっき層が溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項７】
請求項６に記載の溶融亜鉛めっき層が合金化溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の成分組成を有する鋼スラブを１２００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱して８００℃以上の仕上げ圧延温度で仕上げ圧延を行った後、４００℃以上６５０℃以下の巻取温度で巻き取ることで熱延鋼板を製造し、
前記熱延鋼板を、冷間圧下率を３０〜９５％で冷間圧延することで冷延フルハード鋼板を製造し、
前記冷延フルハード鋼板を、６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下とし、５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上で７３０〜９００℃まで加熱し１０秒以上保持した後、冷却過程において７５０℃から５５０℃までの平均冷却速度を３℃／ｓ以上で冷却することを特徴とする薄鋼板の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の製造方法で得られた薄鋼板にめっき処理を施すことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の製造方法において、めっき処理は溶融亜鉛めっき処理であることを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の製造方法において、溶融亜鉛めっき処理後、さらに４８０〜５６０℃の温度域で５〜６０ｓの合金化処理を行うことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月29日(2017.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０４％以上０．１５％以下、
Ｓｉ：０．３％以下、
Ｍｎ：１．０％以上２．６％以下、
Ｐ：０．１％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、
Ｎ：０．０１５％以下であり、かつ
Ｔｉ、Ｎｂのうち１種または２種を合計で０．０１％以上０．２％以下を含み、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
鋼板全体に対する面積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上５０％以下のマルテンサイトを有し、
鋼組織のナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下である鋼組織とを有し、引張強度が５９０ＭＰa以上であることを特徴とする薄鋼板。
【請求項２】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｃｒ：０．０５％以上１．０％以下、
Ｍｏ：０．０５％以上１．０％以下、
Ｖ：０．０１％以上１．０％以下から選ばれる少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１に記載の薄鋼板。
【請求項３】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下
を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の薄鋼板（ただし、Ｓｉ含有量が０．３％の場合を除く。）。
【請求項４】
前記成分組成は、さらに、質量％で、
Ｃａ：０．００１％以上０．００５％以下、
Ｓｂ：０．００３％以上０．０３％以下から選ばれる少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の薄鋼板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の薄鋼板の表面にめっき層を備えることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項６】
請求項５に記載のめっき層が溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項７】
請求項６に記載の溶融亜鉛めっき層が合金化溶融亜鉛めっき層であることを特徴とするめっき鋼板。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の薄鋼板の製造方法であって、
請求項１〜４のいずれかに記載の成分組成を有する鋼スラブを１２００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱して８００℃以上の仕上げ圧延温度で仕上げ圧延を行った後、４００℃以上６５０℃以下の巻取温度で巻き取ることで熱延鋼板を製造し、
前記熱延鋼板を、冷間圧下率を３０〜９５％で冷間圧延することで冷延フルハード鋼板を製造し、
前記冷延フルハード鋼板を、６００℃以上の温度域での露点を−４０℃以下とし、５００℃〜Ａｃ１変態点における平均加熱速度を１０℃／ｓ以上で７３０〜９００℃まで加熱し１０秒以上保持した後、冷却過程において７５０℃から５５０℃までの平均冷却速度を３℃／ｓ以上で冷却することを特徴とする薄鋼板の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の製造方法で得られた薄鋼板にめっき処理を施すことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の製造方法において、めっき処理は溶融亜鉛めっき処理であることを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の製造方法において、溶融亜鉛めっき処理後、さらに４８０〜５６０℃の温度域で５〜６０ｓの合金化処理を行うことを特徴とするめっき鋼板の製造方法。
【国際調査報告】
2017168957.tif 000007
2017168957.tif 000008
2017168957.tif 000009
2017168957.tif 000010