(57)【要約】  長尺形状の被マスキング物品４に対する被着及び固定を簡単に行うことができ、製造が容易なマスキング材１を提供するものであり、マスキング材１は、弾性樹脂材料からなるチューブを径方向に潰して断面形状を略楕円形とすることで得られ、マスキング材１の一端部は、短径の内径Ｌ１ａが被マスキング物品４の直径Ｄ未満の縮径部２とされ、該縮径部２を除くマスキング材１の部位は、短径の内径Ｌ２ａが被マスキング物品４の直径Ｄ以上の本体部３とされており、被マスキング物品４に対し、マスキング材１を、一端側の縮径部２から挿し込むように被着して使用され、被マスキング物品４にマスキング材１を被着した際に、原体の弾性復元力で縮径部２の内周面が被マスキング物品４の表面に圧接することにより、マスキング材１が被マスキング物品４に固定される。
2016190382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性樹脂材料のチューブからなり、断面形状が略楕円形であり、
縮径部と本体部とを備え、
上記縮径部における短径の内径が被マスキング物品の直径未満であり、上記本体部における短径の内径が上記被マスキング物品の直径以上であることを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
上記縮径部における長径の内径が、上記本体部における長径の内径よりも長い請求項１に記載のマスキング材。
【請求項３】
弾性樹脂材料からなるチューブを原体に用い、該原体を径方向に潰して断面形状を略楕円形とすることで得られる長尺形状の被マスキング物品のためのマスキング材であって、
上記マスキング材の一端部は、短径の内径が上記被マスキング物品の直径未満の縮径部とされ、該縮径部を除く上記マスキング材の部位は、短径の内径が上記被マスキング物品の直径以上の本体部とされており、
上記被マスキング物品に対し、上記マスキング材を、一端側の上記縮径部から挿し込むように被着して使用され、上記被マスキング物品に上記マスキング材を被着した際に、上記原体の弾性復元力で上記縮径部の内周面が上記被マスキング物品の表面に圧接することにより、上記マスキング材が上記被マスキング物品に固定されることを特徴とするマスキング材。
【請求項４】
上記マスキング材は、上記被マスキング物品よりも長尺な上記原体を、該原体の一端部が該被マスキング物品の端部からはみ出した状態になるように該被マスキング物品に被着したうえで、該原体の全体を加熱軟化させつつ径方向に潰すことによって得られ、上記原体の上記被マスキング物品に被着した部位が上記本体部とされ、上記被マスキング物品の端部からはみ出した上記原体の一端部が上記縮径部とされる請求項３に記載のマスキング材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載のマスキング材の製造方法であって、
弾性樹脂材料からなるチューブを原体に用い、被マスキング物品よりも長尺な上記原体を、該原体の一端部が該被マスキング物品の端部からはみ出した状態になるように該被マスキング物品に被着したうえで、該原体の全体を加熱軟化させつつ径方向に潰し、断面形状を略楕円形にするとともに、上記被マスキング物品の端部からはみ出した上記原体の一端部を上記縮径部とし、上記原体の上記被マスキング物品に被着した部位を上記本体部として得られることを特徴とするマスキング材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載のマスキング材の複数個を、紐によって連結してなることを特徴とするマスキング材連結体。
【請求項７】
複数個の長尺形状の被マスキング物品が列設して固定されている部材の表面処理であって、
上記複数個の被マスキング物品に、請求項６に記載のマスキング材連結体を構成するマスキング材をそれぞれ被着し、上記部材の表面処理後、上記マスキング材連結体の紐を引っ張って、逐次マスキング材を上記長尺形状の被マスキング物品から取り外すことを特徴とする表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は棒状、長尺形状の被マスキング材を塗装等の表面処理に際して保護するために使用されるマスキング材、マスキング材の製造方法、マスキング材連結体、表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状や管状等といった長尺形状の被マスキング材を塗装等の表面処理に際して保護するために使用するマスキング材として、例えば図９に示すようなものが提供されている。すなわち、該マスキング材１Ａは、ポリスチレン発泡体を用いたビーズ成形により、径を一定とした管状に形成されている。そして、該マスキング材１Ａは、長尺形状の被マスキング物品として部材Ｐに取り付けられているスタッドボルト１３Ａに被着され、該スタッドボルト１３Ａを塗装等の表面処理から保護する（例えば、特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２８９２７６号公報
【特許文献２】特開平０１−０４３３７６号公報
【特許文献３】特開平０１−０８５１７１号公報
【特許文献４】実開平０１−００８９７７号公報
【特許文献５】特開平０２−１２６９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のマスキング材１Ａは、被着するのみでは上記スタッドボルト１３Ａ（被マスキング物品）に固定することができず、マスキングテープ等を用いて固定する必要があり、該固定に係る作業が繁雑であるという問題があった。
なお、被着のみで上記マスキング材１Ａを上記スタッドボルト１３Ａ（被マスキング物品）に固定する場合、該マスキング材１Ａの内径を該スタッドボルト１３Ａの直径と等しくすることが考えられるが、この場合、上記マスキング材１Ａを上記スタッドボルト１３Ａに被着しづらくなる。
また、上記マスキング材１Ａは、ビーズ成形によって製造する場合、ビーズ成形のための成形型が必要になるため、製造に高価な成形型と成型の手間とを要するという問題があった。
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、長尺形状の被マスキング物品に対する被着及び固定を簡単に行うことができるマスキング材とマスキング材連結体、該マスキング材を容易に製造できる製造方法、該マスキング材連結体による表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の問題点を解決するための手段として、請求項１に記載のマスキング材の発明は、弾性樹脂材料のチューブからなり、断面形状が略楕円形であり、縮径部と本体部とを備え、上記縮径部における短径の内径が被マスキング物品の直径未満であり、上記本体部における短径の内径が上記被マスキング物品の直径以上であることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスキング材の発明において、上記縮径部における長径の内径が、上記本体部における長径の内径よりも長いことを要旨とする。
請求項３に記載のマスキング材の発明は、弾性樹脂材料からなるチューブを原体に用い、該原体を径方向に潰して断面形状を略楕円形とすることで得られる長尺形状の被マスキング物品のためのマスキング材であって、上記マスキング材の少なくとも一端部は、短径の内径が上記被マスキング物品の直径未満の縮径部とされ、該縮径部を除く上記マスキング材の部位は、短径の内径が上記被マスキング物品の直径以上の本体部とされており、上記被マスキング物品に対し、上記マスキング材を、一端側の上記縮径部から挿し込むように被着して使用され、上記被マスキング物品に上記マスキング材を被着した際に、上記原体の弾性復元力で上記縮径部の内周面が上記被マスキング物品の表面に圧接することにより、上記マスキング材が上記被マスキング物品に固定されることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のマスキング材の発明において、上記マスキング材は、上記被マスキング物品よりも長尺な上記原体を、該原体の一端部が該被マスキング物品の端部からはみ出した状態になるように該被マスキング物品に被着したうえで、該原体の全体を加熱軟化させつつ径方向に潰すことによって得られ、上記原体の上記被マスキング物品に被着した部位が上記本体部とされ、上記被マスキング物品の端部からはみ出した上記原体の一端部が上記縮径部とされることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載のマスキング材の製造方法であって、弾性樹脂材料からなるチューブを原体に用い、被マスキング物品よりも長尺な上記原体を、該原体の一端部が該被マスキング物品の端部からはみ出した状態になるように該被マスキング物品に被着したうえで、該原体の全体を加熱軟化させつつ径方向に潰し、断面形状を略楕円形にするとともに、上記被マスキング物品の端部からはみ出した上記原体の一端部を上記縮径部とし、上記原体の上記被マスキング物品に被着した部位を上記本体部として得られることを要旨とする。
請求項６に記載のマスキング材連結体の発明は、請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載のマスキング材の複数個を、紐によって連結してなることを要旨とする。
請求項７に記載の表面処理方法の発明は、複数個の長尺形状の被マスキング物品が列設して固定されている部材の表面処理であって、上記複数個の被マスキング物品に、請求項６に記載のマスキング材連結体を構成するマスキング材をそれぞれ被着し、上記部材の表面処理後、上記マスキング材連結体の紐を引っ張って、逐次マスキング材を上記長尺形状の被マスキング物品から取り外すことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明のマスキング材は、 弾性樹脂材料のチューブからなり、 断面形状が略楕円形であって、縮径部と本体部とを備えている。該縮径部は、短径の内径が被マスキング物品の直径未満であるから、上記マスキング材を上記被マスキング物品に固定するための固定部となる。すなわち、上記マスキング材は、上記被マスキング物品に対して上記縮径部から挿し込むと、弾性復元力によって該縮径部の内周面が上記被マスキング物品の表面に圧接するので、上記被マスキング物品に固定することができる。従って、上記マスキング材を上記被マスキング物品に対して上記縮径部から挿し込むのみで、該被マスキング物品に対する被着及び固定を簡単に行うことができる（請求項１）。
また、上記縮径部における長径の内径は、上記本体部における長径の内径よりも長いため、上記被マスキング物品の表面に圧接する部位以外の箇所に有余を形成することができる（請求項２）。【０００７】
本発明のマスキング材は、弾性樹脂材料からなるチューブを原体に用いており、該チューブは種々の径のものが既に市販されている。そして、上記マスキング材は、該市販のチューブを上記被マスキング物品の長さに応じた所定の長さに切断し、径方向に潰す加工を施すだけの極めて簡単な方法で、製造することが出来る。
上記マスキング材は、上記原体を径方向に潰して断面形状を略楕円形とした形状を有し、少なくとも一端部は、楕円形の短径の内径が被マスキング物品の直径未満の縮径部とされ、該縮径部を除く上記マスキング材の部位は、短径の内径が上記被マスキング物品の直径以上の本体部とされている。そして、上記マスキング材は、被マスキング物品に対し、一端側の上記縮径部から挿し込むように被着して使用される。
上記マスキング材の被着に際して、断面形状を略楕円形とした該マスキング材は、楕円形の長径の内径が被マスキング物品の直径よりも長く、有余があるため、被着が簡単である。また、上記被マスキング物品に被着された上記マスキング材は、縮径部において楕円形の短径の内径が被マスキング物品の直径未満であるから、上記原体の弾性復元力により、該縮径部の内周面が上記被マスキング物品の表面に圧接して、上記被マスキング物品に固定される。すなわち、上記マスキング材は、被マスキング物品に対し、一端側の上記縮径部から挿し込むのみで、該被マスキング物品に対する被着及び固定を簡単に行うことができる（請求項３）。
また、上記マスキング材は、原体の一端部が被マスキング物品の端部からはみ出した状態になるように該原体を該被マスキング物品に被着し、該原体を径方向に潰すように加熱変形させるという、非常に簡単な方法で製造することができる（請求項４）。【０００８】
上記マスキング材は、被マスキング物品に対してチューブを、その一端部が被マスキング物品の端部からはみ出すようにして被着し、径方向に潰すように加熱変形させることで得ることができるから、非常に簡単な方法で製造が可能である（請求項５）。【０００９】
また、上記マスキング材の複数個を紐によって連結し、マスキング材連結体とすることにより、多数の被マスキング物品が存在する時、各々の被マスキング物品に被着した各マスキング材を、紐の一端を引っ張ることで、一操作で上記マスキング材を各被マスキング物品から取りはずすことが出来る（請求項６）。
また、本発明のマスキング材は、例えば複数個の長尺形状の被マスキング物品、例えばボルトが列設して固定されている部材の表面処理に有用である（請求項７）。【００１０】
〔効果〕
本発明のマスキング材、マスキング材連結体によれば、長尺形状の被マスキング物品に対する被着及び固定を簡単に行うことができる。
また、本発明のマスキング材の製造方法によれば、極めて簡単な方法でマスキング材を製造することができる。
更に、上記マスキング材連結体は、ボルトが列設して固定されている部材等の表面処理に有用なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例のマスキング材を示す平面図。
【図２】（ａ）は図１の２Ａ−２Ａ線における正断面図、（ｂ）は図１の２Ｂ−２Ｂ線における正断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は実施例のマスキング材の製造を示す説明図。
【図４】船体の切欠き模式図。
【図５】床の部分断面図。
【図６】塗装工程説明図。
【図７】塗装後のマスキング材の取り外し説明図。
【図８】床下側に断熱材を取付けた状態の部分断面図。
【図９】従来例の説明断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を具体化した一実施例について説明する。
図１に示すように、マスキング材１は、弾性樹脂材料からなるチューブ（原体）を径方向に潰すことにより、断面形状を楕円形に加工して製造されたものである。
上記マスキング材１のチューブ（原体）に用いられる上記弾性樹脂としては、天然ゴム（イソプレンゴム）、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー等の熱可塑性エラストマー等が例示される。
【００１３】
上記マスキング材１の一端部は、縮径部２とされている。図２（ａ）に示すように、該縮径部２の断面において、楕円形の短径における内径Ｌ１ａは、被マスキング物品４の直径Ｄ未満の長さに設定されている。更に該縮径部２の断面において、楕円形の長径における内径Ｌ１ｂは、被マスキング物品４の直径Ｄを超える長さに設定されている。
該被マスキング物品４の直径Ｄを１とした場合、上記縮径部２における短径の内径Ｌ１ａは、１未満であり、好ましくは０．３以上で１未満であり、より好ましくは０．４以上で０．９８以下であり、更に好ましくは０．５以上で０．９５以下である。縮径部２における短径の内径Ｌ１ａが過剰に短いとマスキング材１を被マスキング物品４へ被着し難くなり、過剰に長いとマスキング材１の被マスキング物品４への固定が難しくなる。
また、該被マスキング物品４の直径Ｄを１とした場合、上記縮径部２における長径の内径Ｌ１ｂは、１を超え、好ましくは１を超えて２以下であり、より好ましくは１を超えて１．８以下であり、更に好ましくは１．１以上で１．７以下である。縮径部２における長径の内径Ｌ１ｂが過剰に短いとマスキング材１の被マスキング物品４への固定が難しくなり、過剰に長いとマスキング材１を被マスキング物品４へ被着し難くなる。
上記縮径部２は、上記マスキング材１を上記被マスキング物品４に固定するための固定部となる。
すなわち、上記被マスキング物品４に対し、上記マスキング材１を一端側の上記縮径部２から挿し込むように被着すると、上記弾性樹脂材料からなるチューブ（原体）の弾性復元力により、上記縮径部２の内周面が上記被マスキング物品４の表面に圧接することで、上記マスキング材１を上記被マスキング物品４に固定することができる。
【００１４】
上記マスキング材１の上記縮径部２を除く部位は、本体部３とされている。
図２（ｂ）に示すように、該本体部３の断面において、楕円形の短径における内径Ｌ２ａは、被マスキング物品４の直径Ｄ以上の長さ、より好ましくは、被マスキング物品４の直径Ｄと同じ長さ又は被マスキング物品４の直径Ｄよりも極僅かに長くなるように設定されている。また該本体部３の断面において、楕円形の長径における内径Ｌ２ｂは、被マスキング物品４の直径Ｄを超える長さに設定されている。
該被マスキング物品４の直径Ｄを１とした場合、上記本体部３における短径の内径Ｌ２ａは、１以上であり、好ましくは１以上で１．２以下であり、より好ましくは１以上で１．１以下である。本体部３における短径の内径Ｌ２ａが過剰に短いとマスキング材１を被マスキング物品４へ被着し難くなり、過剰に長いと表面処理時にマスキング材１と被マスキング物品４との間に塗料等の処理剤が侵入しやすくなる。
また、該被マスキング物品４の直径Ｄを１とした場合、上記本体部３における長径の内径Ｌ２ｂは、１を超え、好ましくは１を超えて１．７以下であり、より好ましくは１を超えて１．５以下であり、更に好ましくは１．１以上で１．３以下である。本体部３における長径の内径Ｌ２ｂが過剰に短いとマスキング材１の被マスキング物品４への被着が難しくなり、過剰に長いと表面処理時にマスキング材１と被マスキング物品４との間に塗料等の処理剤が侵入しやすくなる。
【００１５】
なお、上記マスキング材１において、上記縮径部２は、上記本体部３に比べて、径方向に大きく潰れている。従って、通常、上記縮径部２の断面で楕円形の長径における内径Ｌ１ｂは、上記本体部３の断面で楕円形の長径における内径Ｌ２ｂよりも長くなる。また、該縮径部２における長径の内径Ｌ１ｂと、本体部３における長径の内径Ｌ２ｂは双方共に、被マスキング物品４の直径Ｄを超える長さになる。
マスキング材１の軸方向において、上記本体部３の長さを１０とした場合に、上記縮径部２の長さは、３以下とすることが好ましく、０．１以上で３以下とすることがより好ましく、０．５以上で２．５以下とすることがより好ましい。マスキング材１の軸方向における縮径部２の長さは、過剰に短いと製造時に縮径部２が形成しづらくなり、過剰に長いと被マスキング物品（スタッドボルト１３）に挿し込み難くなる。
【００１６】
上記マスキング材１は、以下のようにして製造される。
まず、図３（ａ）に示すように、被マスキング物品４よりも長尺なチューブ１Ｂ（原体）が該被マスキング物品４に被着され、該チューブ１Ｂ（原体）の一端部１Ｃを該被マスキング物品４の端部４Ａからはみ出した状態にする。なお、該チューブ１Ｂ（原体）には、通常、径が略一定な断面円形状のものが使用される。
次いで、図３（ｂ）に示すように、上記状態のチューブ１Ｂ（原体）を被マスキング物品４とともに熱圧プレスすることにより、該チューブ１Ｂ（原体）の全体を加熱軟化させつつ径方向に潰す。すると、該チューブ１Ｂ（原体）は、全体が径方向に潰れるように加熱変形することにより、断面形状が楕円形のマスキング材１となる。
図３（ｃ）に示すように、上記マスキング材１において、チューブ１Ｂ（原体）の内部で被マスキング物品４が存在する状態で熱圧プレスされた部位は、上記本体部３とされる。該本体部３においては、上記被マスキング物品４が支えになることで、該被マスキング物品４の太さ以下に潰れることはなく、従って、該本体部３で楕円形の短径における内径Ｌ２ａは、該被マスキング物品４の直径Ｄと同じ長さか、あるいは該被マスキング物品４の直径Ｄよりも極僅かに長くなる。
一方、上記マスキング材１において、被マスキング物品４の端部４Ａからはみ出した状態のチューブ１Ｂ（原体）の一端部１Ｃは、縮径部２とされる。該縮径部２においては、被マスキング物品４が存在しない状態で熱圧プレスされることにより、該被マスキング物品４の太さ未満になるまで潰れ、従って、該縮径部２で楕円形の短径における内径Ｌ１ａは、該被マスキング物品４の直径Ｄ未満の長さになる。
【００１７】
上記マスキング材１は、被マスキング物品（スタッドボルト１３）に対し、一端側の上記縮径部４を先方に向けて、該縮径部４から被マスキング物品に挿し込むように被着して使用される（図６を参照）。
即ち、上記マスキング材１が被マスキング物品（スタッドボルト１３）に被着される際、上記縮径部４は、断面における楕円形の短径の内径Ｌ１ａが被マスキング物品の直径（Ｄ）と略同じになるまで弾性力に抗して拡げられる。
上記マスキング材１が被マスキング物品（スタッドボルト１３）に被着された際、上記縮径部４は、弾性復元力によって元の形状に戻ろうとすることにより、その内周面を上記被マスキング物品（スタッドボルト１３）の表面に圧接させる。
そして、内周面を被マスキング物品（スタッドボルト１３）の表面に圧接させた縮径部４が、該被マスキング物品（スタッドボルト１３）を締め付けることにより、上記マスキング材１は、該被マスキング物品（スタッドボルト１３）に固定される。
【００１８】
図４に示すのは、船舶における船体の切欠き模式図であって、１０は船体、１１は上部構造物である客室Ｐと船体内部の荷物室Ｃとを区画する床（甲板）である。該床１１の荷物室Ｃ側には中央に境界壁Ｗが設けられている。
上記床１１の下側には、断熱材１２（通常はアルミ断熱材）が張設されている。
図５に示すように、上記床１１の下側に断熱材Ｉを張設する場合には、床１１の下面から被マスキング物品であるスタッドボルト１３の複数個を所定列、所定行、列設する。
通常、上記スタッドボルト１３は、境界壁Ｂの両側において１列当たり８〜１０個で、８〜１０列程度設けられている。
【００１９】
図６に示すように、上記複数個が列設されたスタッドボルト１３には、複数個のマスキング材１を紐５で連結したマスキング材連結体６が使用される。該マスキング材連結体６にあっては、該マスキング材連結体６を構成するマスキング材１がそれぞれスタッドボルト１３に被着される。
各々のマスキング材１は、前記したように弾性樹脂材料からなり、縮径部２を有しているから、該縮径部２が弾性復元力によって上記スタッドボルト１３の端部（上端部）を締め付けることによって、上記スタッドボルト１３に固定される。
上記各スタッドボルト１３に上記マスキング材１を被着したら、床１１の下面を例えばウレタン塗料によってスプレー塗装する。
このようにして、上記床１１の下面には塗膜１４が形成されるが、上記スタッドボルト１３は塗装中上記マスキング材１によって保護されているから、塗膜１４は付着しない。
【００２０】
図７に示すように、塗装後は、上記マスキング材連結体６の紐５を引っ張って、端から上記マスキング材１をスタッドボルト１３から外して行く。
次いで、図８に示すように、上記床１１の下側に断熱材１２を固定する。上記断熱材１２には、図８に示すように相当位置にボルト貫通孔１５が設けられている。上記断熱材１２の各ボルト貫通孔１５に、上記スタッドボルト１３をそれぞれ貫通させたら、上記スタッドボルト１３の先端部のボルト貫通孔１５から突出した部分にナット１６を螺着固定する。
以上によって床１１の下側に断熱材１２取付けが完了する。
なお、上記実施例では船舶を挙げたが、上記のようなスタッドボルトを有するものであれば、船舶に限らず、車両、航空機、建築物等に用いてもよい。また被マスキング物品は、上記スタッドボルトに限らず、通常のボルトや、棒状、管状等の長尺形状のもの（長尺物）であれば何れのものに用いてもよい。
また上記マスキング材１は、一端部のみを縮径部２としたが、一端部と他端部の両端部を縮径部２としてもよい。
【００２１】
本発明のマスキング材１は、弾性樹脂材料からなるチューブを原体に用い、該原体を径方向に潰して断面形状を略楕円形とすることで得られる長尺形状の被マスキング物品４のためのマスキング材１であって、上記マスキング材１の一端部は、短径の内径Ｌ１ａが上記被マスキング物品の直径Ｄ未満の縮径部２とされ、該縮径部２を除く上記マスキング材１の部位は、短径の内径Ｌ２ａが上記被マスキング物品の直径Ｄ以上の本体部３とされており、上記被マスキング物品４に対し、上記マスキング材１を、一端側の上記縮径部２から挿し込むように被着して使用され、上記被マスキング物品４に上記マスキング材１を被着した際に、上記原体の弾性復元力で上記縮径部２の内周面が上記被マスキング物品４の表面に圧接することにより、上記マスキング材１が上記被マスキング物品４に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のマスキング材は、市販のチューブから簡単に製造出来るので、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１      マスキング材
２      縮径部
３      本体部
４      被マスキング物品
５      紐
６      マスキング材連結体
１１    床
１２    断熱材
１３    スタッドボルト
１４    塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016190382.tif 000008
【図７】
2016190382.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016190382.tif 000011
【国際調査報告】
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2016190382.tif 000013
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