(57)【要約】  部品を収容するキャリアテープ（ＴＰ）が巻き付けられたリール（７）を保持するリール保持装置（６）と、リールから引き出されたキャリアテープを所定の部品供給位置に送り出すテープ供給部（５１）と、テープ供給部により部品供給位置に供給された部品をキャリアテープから取り出して基板に実装する実装ヘッドとを備えた部品実装機において、リール保持装置は、実行中の部品実装においてテープ供給部により引き出されるキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第１リール支持部（６６２）と、次の部品実装においてテープ供給部により引き出される予定のキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第２リール支持部（６６１）と、第１リール支持部へ向かう力が第２リール支持部に支持されるリールに働くと、当該力を受けて第２リール支持部から移動するリールを第１リール支持部に案内するリール案内部（６６３）とを有する。
2017061043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収容するキャリアテープが巻き付けられたリールを保持するリール保持装置と、  前記リール保持装置に保持される前記リールから引き出された前記キャリアテープを所定の部品供給位置に送り出すテープ供給部と、  前記テープ供給部により前記部品供給位置に供給された前記部品を前記キャリアテープから取り出して基板に実装する部品実装を実行する実装ヘッドとを備え、  前記リール保持装置は、  実行中の前記部品実装において前記テープ供給部により引き出される前記キャリアテープが巻き付けられた前記リールを支持可能な第１リール支持部と、  次の前記部品実装において前記テープ供給部により引き出される予定の前記キャリアテープが巻き付けられた前記リールを支持可能な第２リール支持部と、  前記第１リール支持部へ向かう力が前記第２リール支持部に支持される前記リールに働くと、当該力を受けて前記第２リール支持部から移動する前記リールを前記第１リール支持部に案内するリール案内部とを有する部品実装機。
【請求項２】
前記第１リール支持部へ向かう力を前記第２リール支持部に支持される前記リールに与える駆動源をさらに備える請求項１に記載の部品実装機。
【請求項３】
前記駆動源は、前記第１リール支持部へ向かう力を、前記キャリアテープを介して前記第２リール支持部に支持される前記リールに与える請求項２に記載の部品実装機。
【請求項４】
前記第２リール支持部は、前記第１リール支持部に対して前記テープ供給部の反対側に設けられ、前記キャリアテープの先端が前記テープ供給部に取り付けられた状態の前記リールを支持可能であり、  前記テープ供給部は、次の前記部品実装の開始の前に、前記第２リール支持部に支持される前記リールに巻き付けられた前記キャリアテープを前記部品供給位置へ向けて引き込むローディングを、前記駆動源の力により実行し、  前記駆動源は、前記ローディングの際に前記テープ供給部により引き込まれる前記キャリアテープを介して、前記第２リール支持部に支持される前記リールに前記第１リール支持部へ向かう力を与える請求項２または３に記載の部品実装機。
【請求項５】
前記リール保持装置は、前記キャリアテープが無くなった前記リールを前記第１リール支持部から前記リール保持装置の外へ排出するリール排出部をさらに有する請求項１ないし４に記載の部品実装機。
【請求項６】
前記リール保持装置では、前記第１リール支持部に支持される前記リールに対向する排出口が設けられ、  前記リール排出部は、前記第２リール支持部に支持される前記リールに働く力を前記第１リール支持部に支持される前記リールに伝達することで、前記キャリアテープが無くなった前記リールを前記第１リール支持部から前記排出口を介して押し出す請求項５に記載の部品実装機。
【請求項７】
前記リール排出部は、前記第２リール支持部と前記第１リール支持部との間において前記第２リール支持部から前記第１リール支持部へ向けて回転可能な回転押出部材を有し、  前記回転押出部材は、前記第２リール支持部から前記第１リール支持部へ移動する前記リールに押されて回転することで、前記キャリアテープが無くなった前記リールを前記第１リール支持部から前記排出口を介して押し出す請求項６に記載の部品実装機。
【請求項８】
前記テープ供給部に対して前記リール保持装置を支持する保持装置支持部をさらに備え、  前記リール保持装置は、前記保持装置支持部に対して着脱可能である請求項１ないし７のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項９】
前記第２リール支持部における前記リールの有無を検知する検知部と、  前記第２リール支持部への前記リールのセットを作業者に対して要求するリールセット要求を実行する報知部と、  前記第２リール支持部における前記リールの不存在を前記検知部が検知すると、前記報知部に前記リールセット要求を実行させる制御部とをさらに備える請求項１ないし８のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項１０】
前記検知部は、複数の前記リール保持装置それぞれについて前記第２リール支持部における前記リールの有無を検知し、  前記制御部は、前記検知部が前記第２リール支持部における前記リールの不存在を確認した前記リール保持装置を対象とする前記リールセット要求を前記報知部に実行させた後に、前記リールセット要求の対象となった前記リール保持装置の前記第２リール支持部に前記リールがセットされたかを前記検知部により確認する請求項９に記載の部品実装機。
【請求項１１】
前記リール保持装置は、前記第２リール支持部から前記第１リール支持部へ移動する途中で前記リール保持装置内に詰まった前記リールを前記第２リール支持部側へ戻すリール逆送部をさらに有する請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項１２】
前記リール保持装置は、器具を挿入可能な挿入口を有し、前記第２リール支持部から前記第１リール支持部へ移動する途中で前記リール保持装置内に詰まった前記リールに対して前記挿入口を介して挿入された器具により押し出すことができる請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項１３】
前記リールは、円盤形状を有する２枚の側板と、前記２枚の側板の間の軸心とを同心に設けた構成を有し、前記軸心に前記キャリアテープが巻き付けられ、  前記第１リール支持部および前記第２リール支持部は、前記２枚の側板の間に嵌りつつ前記キャリアテープに当接することで前記リールの前記軸心を支持し、  前記リール案内部は、前記２枚の側板の間に嵌りつつ前記キャリアテープに当接することで前記リールの移動を案内する請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の部品実装機。
【請求項１４】
基板に部品を実装する部品実装に用いられる前記部品を収容し、実行中の前記部品実装において所定の部品供給位置へ向けてテープ供給部により引き出されるキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第１リール支持部と、  前記部品を収容し、次の前記部品実装において前記部品供給位置へ向けて前記テープ供給部により引き出される予定の前記キャリアテープが巻き付けられた前記リールを支持可能な第２リール支持部と、  前記第１リール支持部へ向かう力が前記第２リール支持部に支持される前記リールに働くと、当該力を受けて前記第２リール支持部から移動する前記リールを前記第１リール支持部に案内するリール案内部とを備えるリール保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、部品を収容するキャリアテープが軸心に巻き付けられたリールを保持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、部品を収容するキャリアテープをテープフィーダーにより送り出すことで、所定の部品供給位置に部品を供給し、実装ヘッドにより部品供給位置から取り出した部品を基板に実装する部品実装機が用いられている。かかる部品実装機は、キャリアテープが巻き付けられたリールを保持するリール保持部を有し、テープフィーダーはリール保持部のリールから引き出したキャリアテープを部品供給位置に送り出し、実行中の部品実装に用いる。特に、特許文献１に記載の部品実装機は、リール保持部に保持されたリールのキャリアテープが使い切られた場合に使用される予備のリールを、リール保持部の下方のリールストック部にストックする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２８２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の部品実装機では、リール保持部に保持されたリールのキャリアテープが使い切られた場合には、作業者は、リール保持部の下方のリールストック部から予備のリールを取り出してリール保持部に移し替える作業を適宜実行する。そこで、リールの移動に要する作業者の負担を軽減できる技術が望まれていた。【０００５】  この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、次に使用されるリールの移動に要する作業者の負担を軽減可能な技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係る部品実装機は、部品を収容するキャリアテープが巻き付けられたリールを保持するリール保持装置と、リール保持装置に保持されるリールから引き出されたキャリアテープを所定の部品供給位置に送り出すテープ供給部と、テープ供給部により部品供給位置に供給された部品をキャリアテープから取り出して基板に実装する部品実装を実行する実装ヘッドとを備え、リール保持装置は、実行中の部品実装においてテープ供給部により引き出されるキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第１リール支持部と、次の部品実装においてテープ供給部により引き出される予定のキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第２リール支持部と、第１リール支持部へ向かう力が第２リール支持部に支持されるリールに働くと、当該力を受けて第２リール支持部から移動するリールを第１リール支持部に案内するリール案内部とを有する。【０００７】  本発明に係るリール保持装置は、基板に部品を実装する部品実装に用いられる部品を収容し、実行中の部品実装において所定の部品供給位置へ向けてテープ供給部により引き出されるキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第１リール支持部と、部品を収容し、次の部品実装において部品供給位置へ向けてテープ供給部により引き出される予定のキャリアテープが巻き付けられたリールを支持可能な第２リール支持部と、第１リール支持部へ向かう力が第２リール支持部に支持されるリールに働くと、当該力を受けて第２リール支持部から移動するリールを第１リール支持部に案内するリール案内部とを備える。【０００８】  このように構成された本発明（部品実装機、リール保持装置）では、実行中の部品実装で用いられるリールは第１リール支持部に支持される一方、次の部品実装で用いられるリールは第２支持部に支持される。しかも、第１リール支持部へ向かう力が第２リール支持部に支持されるリールに働くと、当該力を受けて第２リール支持部から移動するリールをリール案内部が第１リール支持部に案内する。この力の付与は、後述するように作業者の手によらず行っても良いし、作業者の手によって行っても良い。つまり、作業者は、第２リール支持部に支持されるリールを第１リール支持へ向けて押すといった簡単な作業により、リールを移動できる。こうして、次に使用されるリールの移動に要する作業者の負担が軽減可能となっている。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、次に使用されるリールの移動に要する作業者の負担を軽減することが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る部品実装機を模式的に示す部分平面図である。
【図２】テープフィーダーの構成および動作の一例を模式的に示す側面図である。
【図３】キャリアテープを保持するリールの構成の一例を模式的に示す図である。
【図４】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図である。
【図５】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。
【図６】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図である。
【図７】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】テープフィーダーおよびリールホルダーが取り付けられたフィーダー取付台車を模式的に示す側面図である。
【図１０】リールホルダーとリールホルダー取付部との取付構造の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１１】リールホルダー取付部の係合孔の変形例を模式的に示す図である。
【図１２】リールホルダーが具備する機能の第１例を模式的に示す側面図である。
【図１３】リールホルダーが具備する機能の第２例を模式的に示す側面図である。
【図１４】リールホルダーの第１変形例を模式的に示す側面図である。
【図１５】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図である。
【図１６】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。
【図１７】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図である。
【図１８】リールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。
【図１９】第２変形例に係るリールホルダーの動作を模式的に示す側面図である。
【図２０】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第３変形例を模式的に示す側面図である。
【図２１】リールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第４変形例を模式的に示す側面図である。
【図２２】部品実装機が具備する電気的構成の一例を示すブロック図である。
【図２３】リールホルダー内にリールが詰まった際の作業の一例を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  図１は本発明に係る部品実装機を模式的に示す部分平面図である。同図では、鉛直方向に平行なＺ方向、それぞれ水平方向に平行なＸ方向およびＹ方向からなるＸＹＺ直交座標を示す。この部品実装機１は、基台１１の上に設けられた一対のコンベア１２、１２を備える。そして、部品実装機１は、コンベア１２によりＸ方向（基板搬送方向）の上流側から作業位置（図１の基板Ｓの位置）に搬入した基板Ｓに対して部品を実装し、部品実装を完了した基板Ｓをコンベア１２により作業位置からＸ方向の下流側へ搬出する。
【００１２】  部品実装機１では、Ｙ方向に延びる一対のＹ軸レール２１、２１と、Ｙ方向に延びるＹ軸ボールネジ２２と、Ｙ軸ボールネジ２２を回転駆動するＹ軸モーターＭｙとが設けられ、ヘッド支持部材２３が一対のＹ軸レール２１、２１にＹ方向に移動可能に支持された状態でＹ軸ボールネジ２２のナットに固定されている。ヘッド支持部材２３には、Ｘ方向に延びるＸ軸ボールネジ２４と、Ｘ軸ボールネジ２４を回転駆動するＸ軸モーターＭｘとが取り付けられており、ヘッドユニット３がヘッド支持部材２３にＸ方向に移動可能に支持された状態でＸ軸ボールネジ２４のナットに固定されている。したがって、Ｙ軸モーターＭｙによりＹ軸ボールネジ２２を回転させてヘッドユニット３をＹ方向に移動させ、あるいはＸ軸モーターＭｘによりＸ軸ボールネジ２４を回転させてヘッドユニット３をＸ方向に移動させることができる。
【００１３】  一対のコンベア１２、１２のＹ方向の両側それぞれでは２つの部品供給部２５がＸ方向に並んでおり、各部品供給部２５に対してはフィーダー取付台車４が着脱可能に取り付けられている。このフィーダー取付台車４には、Ｘ方向に並ぶ複数のテープフィーダー５と、Ｘ方向に並ぶ複数のリールホルダー６とが着脱可能に装着されており、１個のテープフィーダー５と１個のリールホルダー６とが互いに対応付けられてＹ方向に並ぶ。
【００１４】  各リールホルダー６が保持するリール７には、集積回路、トランジスター、コンデンサ等の小片状の部品（チップ電子部品）を所定間隔おきに収納したキャリアテープＴＰが巻き付けられている。このキャリアテープＴＰは従来周知のエンボステープであり、等ピッチで一列に配列された複数のポケットのそれぞれに収容された部品をカバーで覆った構成を有する。また、キャリアテープＴＰの一辺側には、その縁に沿って一定間隔で配列された複数の係合孔が貫通している。後述するように、各テープフィーダー５に対しては２本のキャリアテープＴＰを取付可能であり、これに対応して、各リールホルダー６はＹ方向に並ぶ２個のリール７を保持する。そして、各テープフィーダー５は、Ｙ方向に隣り合うリールホルダー６内のリール７から引き出したキャリアテープＴＰをヘッドユニット３側に間欠的に送り出すことで、キャリアテープＴＰ内の部品を所定の部品供給位置５０に供給する。
【００１５】  ヘッドユニット３は、Ｘ方向に並ぶ複数（４本）の実装ヘッド３１を有する。各実装ヘッド４はＺ方向（鉛直方向）に延びた長尺形状を有し、その下端に係脱可能に取り付けられたノズルによって部品を吸着・保持することができる。つまり、実装ヘッド３１はテープフィーダー４の上方へ移動して、テープフィーダー４により供給された部品を吸着する。続いて、実装ヘッド３１は作業位置の基板Ｓの上方に移動して部品の吸着を解除することで、基板Ｓに部品を実装する。こうして、実装ヘッド３１は、テープフィーダー５により部品供給位置５０に供給された部品をキャリアテープＴＰから取り出して基板Ｓに実装する部品実装を実行する。
【００１６】  図２はテープフィーダーの構成および動作の一例を模式的に示す側面図である。同図および以下の図面では、テープフィーダー５がキャリアテープＴＰを送り出すフィード方向Ｄｆ（Ｙ方向に平行）を適宜示すとともに、フィード方向Ｄｆの矢印側をフィード方向Ｄｆの「前」と、フィード方向Ｄｆの矢印の反対側をフィード方向Ｄｆの「後ろ」と取り扱う。また、テープフィーダー５に取付可能な２本のキャリアテープＴＰを区別するために、同図および以下の図では、キャリアテープに対して異なる符号ＴＰ１、ＴＰ２を適宜用いる。
【００１７】  テープフィーダー５は、機械的構成であるフィーダー本体５１と、フィーダー本体５１を駆動するモーターＭｆ、Ｍｂとを備える。フィーダー本体５１は、Ｘ方向に薄くてフィード方向Ｄｆに長尺な偏平形状のケース５２を有する。ケース５２のフィード方向Ｄｆの後端では、Ｚ方向に延設されたテープ挿入口５３ａ（破線で示す）が開口し、ケース５２のフィード方向Ｄｆの前方の上面に上述の部品供給位置５０が設けられている。そして、フィーダー本体５１内ではテープ挿入口５３ａから部品供給位置５０へ至るテープ搬送路５３ｂが設けられている。このフィーダー本体５１は、テープ挿入口５３ａからテープ搬送路５３ｂに挿入されたキャリアテープＴＰを、モーターＭｆ、Ｍｂの駆動力を受けてフィード方向Ｄｆに送り出すことで、部品供給位置５０に部品を供給する。
【００１８】  具体的には、フィーダー本体５１は、テープ搬送路５３ｂの上方でテープ挿入口５３ａに隣接して配置されたスプロケット５４と、モーターＭｂの駆動力をスプロケット５４に伝達するギヤ５５とをケース５２内に有し、スプロケット５４はモーターＭｂが発生する駆動力を受けて回転する。さらに、フィーダー本体５１は、ケース５２に対して着脱可能に取り付けられたテープ支持部材５６を有する。このテープ支持部材５６はスプロケット５４に下方から対向し、スプロケット５４との間にキャリアテープＴＰを挟むことで、キャリアテープＴＰをスプロケット５４に係合させる。これによって、スプロケット５４はキャリアテープＴＰに係合しつつ回転することで、キャリアテープＴＰをフィード方向Ｄｆに送り出すことができる。また、フィーダー本体５１は、その前端部分に配置されて下方からテープ搬送路５３ｂに隣接するスプロケット５７と、モーターＭｆの駆動力をスプロケット５７に伝達するギヤ５８とをケース５２内に有し、スプロケット５７はモーターＭｆが発生する駆動力を受けて回転する。したがって、スプロケット５７は、キャリアテープＴＰに係合しつつ間欠的に回転することで、キャリアテープＴＰをフィード方向Ｄｆに間欠的に搬送することができる。
【００１９】  ステップＳ１１は、実装ヘッド３１が部品実装を実行中の状態に対応する。つまり、フィーダー本体５１には、テープ搬送路５３ｂに沿ってキャリアテープＴＰ１が挿入されており、スプロケット５７はキャリアテープＴＰ１をフィード方向Ｄｆへ間欠搬送することで、部品供給位置５０へ部品を供給する。そして、実装ヘッド３１は、部品供給位置５０に供給された部品を基板Ｓに実装する。また、ステップＳ１１では、キャリアテープＴＰ１の次に部品実装に使用されるキャリアテープＴＰ２の先端が、スプロケット５４とテープ支持部材５６との間に取り付けられている。こうして、次に使用するキャリアテープＴＰ２がフィーダー本体５１の後端部分で待機する。
【００２０】  ステップＳ１２に示すように、キャリアテープＴＰ１内の部品が使い切られて、テープフィーダー５がキャリアテープＴＰ１を排出すると、ステップＳ１３に示すローディングが実行される。具体的には、スプロケット５４が回転を開始してキャリアテープＴＰ２を部品供給位置５０へ向けてフィード方向Ｄｆに送り出し、キャリアテープＴＰ２の先端をスプロケット５７に係合させる。続いて、ステップＳ１４において、作業者がテープ支持部材５６をケース５２から取り外す作業を実行すると、キャリアテープＴＰ２がスプロケット５４から外れてテープ搬送路５３ｂに落下する。これによって、スプロケット５７はキャリアテープＴＰ２をフィード方向Ｄｆへ間欠搬送して、キャリアテープＴＰ２内の部品を部品供給位置５０に供給することができる。ちなみに、作業者はステップＳ１４の後、テープ支持部材５６を再びケース５２に取り付けることで、キャリアテープＴＰ２の次に部品実装に使用されるキャリアテープＴＰをスプロケット５４とテープ支持部材５６との間に取り付けて待機させることができる。
【００２１】  このようなテープフィーダー５を用いた部品実装機１では、実行中の部品実装で使用されるキャリアテープＴＰはテープ搬送路５３ｂに沿ってフィーダー本体５１に挿入される一方、次の部品実装で使用されるキャリアテープＴＰは、テープ搬送路５３ｂの上方で待機する。そして、キャリアテープＴＰが使い切られる度にステップＳ１２〜Ｓ１４を行うことで、待機していたキャリアテープＴＰをテープ搬送路５３ｂに沿ってフィーダー本体５１に挿入して、次の部品実装に使用することができる。
【００２２】  図３はキャリアテープを保持するリールの構成の一例を模式的に示す図であり、同図の「側面図」および「平面図Ａ」のそれぞれではキャリアテープが巻き付けられた状態のリールの側面図および平面図が示され、同図の「平面図Ｂ」ではキャリアテープが無い状態のリールの平面図が示される。リール７は、軸心７１と、軸心７１を両側から挟む２枚の側板７２とを有し、Ｘ方向に最大で厚みΔ７を有する。軸心７１は直径Ｒ７１を有する円筒形状の周面７１１に複数のスリット７１２を設けた形状を有する。複数のスリット７１２のそれぞれは、軸心７１の周面７１１から中心へ向けて設けられており、軸心７１の周方向に等間隔を空けて並ぶ。そして、複数の部品Ｅを収容するキャリアテープＴＰは、その先端が一のスリット７１２に係合された状態で、軸心７１に巻き付けられる。また、各側板７２は、厚みΔ７２の円盤形状を有しており、間隔Δ７１をＸ方向に空けつつ軸心７１と同心に設けられている。こうして、軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰを２枚の側板７２により両側から挟むことで、キャリアテープＴＰが軸心７１から側方に抜け出すのを抑止している。また、リール７に対してキャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられた状態において、キャリアテープＴＰの最外部ＴＰａは各側板７２の周縁より内側にある。なお、リール７の素材は種々想定され、例えば紙あるいはプラスチック材料等によりリール７を構成することができる。
【００２３】  図４はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図であり、図５はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。図６はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す側面図であり、図７はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の一例を模式的に示す平面図である。また、図８は図６のＡ−Ａ線断面図である。なお、図４および図６では、両図手前のサイドカバー６１１を透かしてリールホルダー６の内部を示している。
【００２４】  リールホルダー６が備える筐体６１は、Ｘ方向に間隔を空けて設けられた２枚のサイドカバー６１１と、ナットおよびボルトで構成されて２枚のサイドカバー６１１を互いに固定する締結器具６１２とを有し、２枚のサイドカバー６１１の間で上方へ向けて開口部６１Ａが開口する。２枚のサイドカバー６１１の間隔Δ６１１はリール７の厚みΔ７より若干広く、開口部６１Ａから挿入したリール７をこれらサイドカバー６１１の間に収容できる。さらに、リールホルダー６は、筐体６１内でフィード方向Ｄｆに並ぶ２個のリール支持構造６３、６５を備える。これらリール支持構造６３、６５は、Ｘ方向から２枚のサイドカバー６１１により挟まれた状態で、締結器具６１２によってサイドカバー６１１に固定されている。なお、後述する待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへ移動するリール７の通過範囲や、使用位置Ｐｕから排出されるリール７の通過範囲を外して、各締結器具６１２は配置されている。
【００２５】  各リール支持構造６３、６５は、リール７が有する２枚の側板７２の間隔Δ７１よりも若干狭い同一の厚みΔ６３、Δ６５をＸ方向に有する。また、リール支持構造６３、６５と各サイドカバー６１１との間には隙間６１３がＸ方向に空いており、各隙間６１３は、リール７の側板７２の厚みΔ７２より若干広い厚みΔ６１３をＸ方向に有する。したがって、図６、図７および図８に示すように、リール７の各側板７２を各隙間６１３に嵌めつつ、リール７の２枚の側板７２の間にリール支持構造６３、６５を嵌めた状態で、リール支持構造６３、６５をキャリアテープＴＰに下方から当接させることができる。つまり、リール支持構造６３、６５は、リール７の軸心７１に巻き付けられたキャリアテープＴＰに当接することで、リール７の軸心７１を重力に抗して支持することができる。こうして、リール支持構造６３およびリール支持構造６５の上端は、リール７に嵌りつつリール７を支持あるいは案内するレールとして機能する。
【００２６】  これらリール支持構造６３、６５はフィード方向Ｄｆに間隔を空けて並び、リール支持構造６３、６５の間が、キャリアテープＴＰが使い切られたリール７の軸心７１を排出するための排出口６１４として機能する。つまり、フィード方向Ｄｆにおいて、排出口６１４の幅Δ６１４はリール７の軸心７１の直径Ｒ７１と等しい、あるいは直径Ｒ７１より若干広く、リール７の軸心７１は排出口６１４をＺ方向に抜け出すことができる。また、フィード方向Ｄｆにおいて排出口６１４に隣接する各リール支持構造６３、６５の側端、すなわちリール支持構造６３の前端６３１およびリール支持構造６５の後端６５１はＺ方向に平行であり、リール７の軸心７１が排出口６１４をスムーズに抜け出せるようになっている。なお、フィード方向Ｄｆにおいて排出口６１４の幅Δ６１４は、軸心７１に１周だけ巻き付けられたキャリアテープＴＰのロール径よりは狭く、キャリアテープＴＰが残存した状態において、軸心７１が排出口６１４から抜け出すのを抑制している。
【００２７】  かかるリール支持構造６３、６５は、上方から排出口６１４に対向する使用位置Ｐｕと、使用位置Ｐｕよりフィード方向Ｄｆの後方の待機位置Ｐｗのそれぞれでリール７を支持することができる。つまり、リール支持構造６３の後端部分は、待機位置Ｐｗに位置するリール７を支持する待機リール支持部６６１を構成し、リール支持構造６３の前端部分およびリール支持構造６５が、使用位置Ｐｕに位置するリール７を支持する使用リール支持部６６２を構成し、リール支持構造６３のうち、待機リール支持部６６１と使用リール支持部６６２との間の中央部分が、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へのリール７の移動を案内するリール案内部６６３を構成する。リール支持構造６３、６５の詳細な構成は次の通りである。
【００２８】  リール支持構造６３は、フィード方向Ｄｆの後端において上方に突出する凸部６３２を有し、待機位置Ｐｗに位置するリール７がフィード方向Ｄｆの後方に飛び出すのを規制する。また、リール支持構造６３は、凸部６３２の下端からフィード方向Ｄｆの前方へ水平に延びる延設部６３３を有する。そして、この延設部６３３のうち、待機位置Ｐｗのリール７の軸心７１の真下に位置する部分が待機リール支持部６６１として機能し、待機位置Ｐｗのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰに下方から当接することでリール７を重力に抗して支持する。
【００２９】  さらに、リール支持構造６３は、フィード方向Ｄｆにおいて延設部６３３の前端から前方に進むにつれて僅かに上る傾斜部６３４を有し、外部からの衝撃等によって待機位置Ｐｗのリール７がフィード方向Ｄｆの前方に飛び出すのを傾斜部６３４により抑制する。さらに、リール支持構造６３は、フィード方向Ｄｆにおいて傾斜部６３４の前端から前方に進むにつれて下って排出口６１４の後端に至る傾斜部６３５を有する。一方、リール支持構造６５は、フィード方向Ｄｆにおいて排出口６１４の前端から前方に進むにつれて上る傾斜部６５５を有する。そして、これら傾斜部６３５、６５５のうち、使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰに当接する部分が使用リール支持部６６２として機能し、使用位置Ｐｕのリール７を重力に抗して支持する。また、延設部６３３、傾斜部６３４および傾斜部６３５のうち、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２に至る部分がリール案内部６６３として機能し、待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへのリール７の移動を案内する。
【００３０】  また、リール支持構造６５のフィード方向Ｄｆの前端には、２個の係合突起６１５がＺ方向に並んで設けられている。各係合突起６１５は、フィード方向Ｄｆの前方に突出した円筒部６１６と、円筒部６１６から張り出したフランジ部６１７で構成されている。そして、リールホルダー６は係合突起６１５により、フィーダー取付台車４に着脱可能に取り付けられる。
【００３１】  図９は、テープフィーダーおよびリールホルダーが取り付けられたフィーダー取付台車を模式的に示す側面図である。フィーダー取付台車４は、水平に配置された底板４１と、地面に対して底板４１を支持するキャスター４２とを有する。さらに、フィーダー取付台車４は、底板４１のフィード方向Ｄｆの前側部分で立設された支持フレーム４３と、支持フレーム４３の上端に設けられたフィーダー取付部４４と、支持フレーム４３からフィード方向Ｄｆの後方に延びるリールホルダー取付部４５とを有する。そして、フィーダー取付部４４にテープフィーダー５が着脱可能に取り付けられ、リールホルダー取付部４５の後端にリールホルダー６が着脱可能に取り付けられる。また、リールホルダー取付部４５に取り付けられたリールホルダー６の排出口６１４の真下の位置では、リール回収容器４９が底板４１に載置されており、排出口６１４から排出されたリール７をリール回収容器４９に回収することができる。
【００３２】  図１０はリールホルダーとリールホルダー取付部との取付構造の一例を模式的に示す斜視図である。リールホルダー取付部４５の後端部には、２個の係合突起６１５と同じ間隔を空けて２個の係合孔４５１がＺ方向に並んでいる。各係合孔４５１は、一端が側方に開口してＸ方向に延設された導入部４５２と、導入部４５２の他端から下方に延びる係合部４５３とを有し、導入部４５２および係合部４５３はいずれも、係合突起６１５の円筒部６１６より広くてフランジ部６１７よりも狭い幅を有する。そして、各係合突起６１５の円筒部６１６を各係合孔４５１の導入部４５２の開口にＸ方向から対向させて（ステップＳ２１）、各係合孔４５１の導入部４５２に挿入する（ステップＳ２２）。さらに、各係合突起６１５の円筒部６１６を各係合孔４５１の係合部４５３に落とすことで、係合突起６１５と係合孔４５１とを係合させて、リールホルダー６をリールホルダー取付部４５に取り付けることができる（ステップＳ２３）。また、ステップＳ２１〜Ｓ２３と逆の作業を行うことで、リールホルダー６をリールホルダー取付部４５から取り外すことができる。
【００３３】  なお、このような係合孔４５１の構成は種々考えられ、図１１に示すように係合孔４５１を構成しても良い。図１１はリールホルダー取付部の係合孔の変形例を模式的に示す図である。この係合孔４５１は、係合突起６１５のフランジ部６１７より広い幅の導入部４５４と、係合突起６１５の円筒部６１６より広くてフランジ部６１７よりも狭い幅の係合部４５５とを有する。そして、係合突起６１５を係合孔４５１の導入部４５４に挿入してから、係合突起６１５の円筒部６１６を係合部４５５に落とすことで、係合突起６１５と係合孔４５１とを係合させて、リールホルダー６をリールホルダー取付部４５に取り付けることができる。
【００３４】  このようなリールホルダー６を用いた部品実装機１では、使用位置Ｐｕに保持されるリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰを部品実装に使用するとともに、次の部品実装に使用するキャリアテープＴＰが巻き付けられたリール７を待機位置Ｐｗに待機させておくことができる。続いては、このリールホルダー６の機能について説明する。
【００３５】  図１２はリールホルダーが具備する機能の第１例を模式的に示す側面図である。なお、同図では、リール７から引き出されてテープフィーダー５へ向かうキャリアテープＴＰは省略されている。ステップＳ３１では、キャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられたリール７が使用位置Ｐｕおよび待機位置Ｐｗのそれぞれに保持されている。特に、使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰのロール径Ｒｔｐは、Ｘ方向において排出口６１４の幅Δ６１４よりも大きく、使用リール支持部６６２を構成する傾斜部６３５、６５５は、キャリアテープＴＰのロール外周に当接することで、リール７の軸心７１を支持する。
【００３６】  そして、部品実装が開始されると、使用位置Ｐｕに保持されるリール７からキャリアテープＴＰが間欠的に引き出される。これに伴って、ステップＳ３２の欄に示すように、使用位置Ｐｕに保持されるリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰのロール径Ｒｔｐは減少し、使用位置Ｐｕにおいてリール７の軸心７１は重力を受けて下方へ徐々に変位する。こうして、リール７の軸心７１は、排出口６１４に向かって下る傾斜部６３５、６５５によってフィード方向Ｄｆの両側から支持されつつ、キャリアテープＴＰの減少に伴って傾斜部６３５、６５５により排出口６１４へと誘導される。
【００３７】  なお、リール７の軸心７１をフィード方向Ｄｆの前方から支持する傾斜部６５５がフィード方向Ｄｆの前方へ向けて上る形状を有していることで、軸心７１を排出口６１４へ誘導する機能のほか、次のような機能も奏される。つまり、テープフィーダー５が使用位置Ｐｕのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰをフィード方向Ｄｆに引っ張ることで、リール７にはフィード方向Ｄｆへの力が働く。ただし、リール７のフィード方向Ｄｆには上りの傾斜部６５５が設けられているため、リール７は使用位置Ｐｕからフィード方向Ｄｆに移動することなく、使用位置Ｐｕで回転（自転）する。つまり、傾斜部６５５は、テープフィーダー５からの力によらず、リール７を使用位置Ｐｕに安定的に保持する機能を果たす。
【００３８】  使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰが使い切られると、傾斜部６３５、６５５はこのリール７の軸心７１を排出口６１４に到達させる（ステップＳ３３）。そして、排出口６１４に到達した軸心７１が自重により排出口６１４から抜け出して、リール７がリールホルダー６から排出される（ステップＳ３４）。この際、排出されたリール７は、上述のリール回収容器４９（図９）に落下する。こうして使用位置Ｐｕが空くと、リールホルダー６は、次に示す機能により、待機位置Ｐｗで待機していたリール７を使用位置Ｐｕへと案内する。
【００３９】  図１３はリールホルダーが具備する機能の第２例を模式的に示す側面図である。ステップＳ４１の欄に示すように、その先端がテープフィーダー５に取り付けられたキャリアテープＴＰが巻き付けられたリール７が待機位置Ｐｗにおいて支持される。つまり、待機位置Ｐｗのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰの先端は、テープフィーダー５のスプロケット５４とテープ支持部材５６との間に挟まれている。
【００４０】  そして、テープフィーダー５は、使用位置Ｐｕに在ったリール７のキャリアテープＴＰを使い切ると、図２を用いて説明したローディングを開始する。その結果、待機位置Ｐｗで待機していたリール７は、キャリアテープＴＰを介してテープフィーダー５から加えられるフィード方向Ｄｆの力を受けて、待機位置Ｐｗからフィード方向Ｄｆへの移動を開始する。そして、リール７のフィード方向Ｄｆの移動は、リール７の２枚の側板７２の間に嵌るリール案内部６６３により待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへ案内される（ステップＳ４２、Ｓ４３）。その結果、ローディングの完了あるいはそれ以前の時点において、リール７が使用位置Ｐｕに到達する（ステップＳ４４）。
【００４１】  ちなみに、ローディングが完了すると、作業者はテープ支持部材５６をケース５２から取り外して、使用位置Ｐｕのリール７から引き出されたキャリアテープＴＰをテープ搬送路５３ｂに沿わせる。続いて、作業者は、新たなリール７を待機位置Ｐｗにセットし、このリール７から引き出したキャリアテープＴＰの先端を、テープフィーダー５のスプロケット５４とテープ支持部材５６との間に挟む。
【００４２】    以上に説明したように本実施形態では、実行中の部品実装で用いられるリール７は使用リール支持部６６２に支持される一方、次の部品実装で用いられるリール７は待機リール支持部６６１に支持される。しかも、使用リール支持部６６２へ向かう力が待機リール支持部６６１に支持されるリール７に働くと、当該力を受けて待機リール支持部６６１から移動するリール７をリール案内部６６３が使用リール支持部６６２に案内する。こうして、次に使用されるリール７の移動に要する作業者の負担が軽減可能となっている。
【００４３】  特に上記実施形態では、使用リール支持部６６２へ向かう力を待機リール支持部６６１に支持されるリール７に与えるモーターＭｂが具備されている。これによって、作業者による作業を要さずとも、次に使用されるリール７を移動させることができ、作業者の負担をより効果的に軽減することが可能となる。
【００４４】  また、待機リール支持部６６１は、使用リール支持部６６２に対してフィーダー本体５１の反対側に設けられ、キャリアテープＴＰの先端がフィーダー本体５１に取り付けられた状態のリール７を支持可能である。そして、フィーダー本体５１は、次の部品実装の開始の前に、待機リール支持部６６１に支持されるリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰを部品供給位置５０へ向けて引き込むローディングを、モーターＭｂの力を受けて実行する。この際、モーターＭｂは、ローディングの際にフィーダー本体５１により引き込まれるキャリアテープＴＰを介して、待機リール支持部６６１に支持されるリール７に使用リール支持部６６２へ向かう力を与える。したがって、フィーダー本体５１によるキャリアテープＴＰの引き込みに用いられるモーターＭｂが、待機リール支持部６６１からのリール７の移動にも用いられるため、部品実装機１に装備するモーターＭｂの個数の抑制にあたって有利となっている。また、フィーダー本体５１によるキャリアテープＴＰのローディングと並行して、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へのリール７の移動を効率的に行うことが可能となっている。
【００４５】  また、リールホルダー６は、キャリアテープＴＰが無くなったリール７を使用リール支持部６６２からリールホルダー６の外へ排出する。これによって、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へ次のリール７が到達する前に、キャリアテープＴＰが無くなった先のリール７を使用リール支持部６６２からリールホルダー６の外へ排出することが可能となり、次のリール７をスムーズに使用リール支持部６６２に移動させることができる。
【００４６】  また、リール７は、円盤形状を有する２枚の側板７２と、２枚の側板７２の間の軸心７１とを同心に設けた構成を有し、軸心７１にキャリアテープＴＰが巻き付けられていた。これに対して、待機リール支持部６６１および使用リール支持部６６２は、２枚の側板７２の間に嵌りつつキャリアテープＴＰに当接することでリール７の軸心７１を支持し、リール案内部６６３は、２枚の側板７２の間に嵌りつつキャリアテープＴＰに当接することでリール７の移動を案内する。かかる構成では、リール７の２枚の側板の間に嵌るリール案内部６６３により、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へリールを的確に案内することができる。
【００４７】  続いて、リールホルダー６の変形例について説明を行う。なお、以下では、上記実施形態に係るリールホルダー６との差異部分を中心に説明することとし、共通部分については相当符号を付して適宜説明を省略する。ただし、以下の変形例においても、上記実施形態と共通する構成を具備することで、同様の効果を奏することができることは言うまでもない。
【００４８】  図１４はリールホルダーの第１変形例を模式的に示す側面図である。このリールホルダー６は、リール支持構造６３の底部に設けられたシャッター部材６７を有する。このシャッター部材６７は、リール支持構造６３の底部に対してフィード方向Ｄｆへスライド可能に取り付けられたスライド部６７１と、スライド部６７１のフィード方向Ｄｆの後端に設けられた把手６７２とを有する。このシャッター部材６７は、フィード方向Ｄｆの前方に位置することでスライド部６７１により排出口６１４を下方から閉じる閉状態と、フィード方向Ｄｆの後方に位置することでスライド部６７１を排出口６１４から外して排出口６１４を開く開状態とを選択的に取ることができる。そして、閉状態では、排出口６１４からの軸心７１の抜け出しが規制される一方、開状態では、排出口６１４からの軸心７１の抜け出しが許容される。かかる構成では、作業者は把手６７２を操作してシャッター部材６７を開閉することで、リールホルダー６からのリール７の排出タイミングを調整することができる。したがって、例えばリール回収容器４９に溜まったリール７の廃棄のためにリール回収容器４９をフィーダー取付台車４から取り外しているような場合には、シャッター部材６７を閉じて、リール７の排出を規制するといったことができる。
【００４９】  図１５はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図であり、図１６はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。図１７はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す側面図であり、図１８はリールがセットされた状態におけるリールホルダーの構成の第２変形例を模式的に示す平面図である。なお、図１５および図１７では、両図手前のサイドカバーを透かしてリールホルダー６の内部を示している。
【００５０】  リールホルダー６の第２変形例と上記実施形態との主な違いは、リール７の軸心７１の直径Ｒ７１がリールホルダー６の排出口６１４の幅Δ６１４よりもＸ方向に広く、キャリアテープＴＰが無くなったリール７の軸心７１は、自重では排出口６１４から抜け出せない点にある。そこで、第２変形例に係るリールホルダー６は、リール７の軸心７１を排出口６１４から押し出すための構成を具備する。
【００５１】  このリールホルダー６のリール支持構造６３は、Ｘ方向に間隔Δ６３ａを空けて並ぶ２枚の支持プレート６３ａで構成される。同様にリール支持構造６５は、Ｘ方向に間隔Δ６５ａ（間隔Δ６３ａに等しい）を空けて並ぶ２枚の支持プレート６５ａで構成される。そして、リールホルダー６は、Ｘ方向において２枚の支持プレート６３ａの間に配置された軸心押出部６８を備える。この軸心押出部６８は、２本の押出棒６８１をそれぞれの中央で互いに交差させた外形を有し、２本の押出棒６８１の交差部分において締結器具６１２により支持されている。こうして、軸心押出部６８はＸ方向において間隔Δ６３ａよりも狭い幅Δ６８を有し、２枚の支持プレート６３ａの間および２枚の支持プレート６５ａの間において、筐体６１に対して回転可能に取り付けられている。
【００５２】  かかる軸心押出部６８は、その回転中心Ｃ６８の一方側で鋭角を成す２本の押出棒６８１の一端部で構成される羽６８２と、回転中心Ｃ６８の他方側で鋭角を成す２本の押出棒６８１の他端部で構成される羽６８３とを有する。軸心押出部６８の回転中心Ｃ６８は、フィード方向Ｄｆにおいて待機位置Ｐｗと使用位置Ｐｕとの間に位置している。そして、軸心押出部６８の回転状態に応じて、羽６８２、６８３のうちいずれか一方が、リール支持構造６３より上方に出て待機位置Ｐｗと使用位置Ｐｕとの間に位置する。
【００５３】  図１９は第２変形例に係るリールホルダーの動作を模式的に示す側面図である。なお、同図では、リール７から引き出されてテープフィーダー５へ向かうキャリアテープＴＰは省略されている。ステップＳ５１では、使用位置Ｐｕのリール７に巻き付けられたキャリアテープＴＰが使い切られ、使用位置Ｐｕのリール７の軸心７１は、排出口６１４に到達している。そして、テープフィーダー５によるローディングが開始されると、待機位置Ｐｗで待機していたリール７が使用位置Ｐｕへ向けてフィード方向Ｄｆへの移動を開始する（ステップＳ５２）。さらに、使用位置Ｐｕへ向けてフィード方向Ｄｆへ移動するリール７は、リールホルダー６の羽６８２にフィード方向Ｄｆの後側から当接して、羽６８２をフィード方向Ｄｆへ回転させる。その結果、排出口６１４に到達したリール７の軸心７１に羽６８２が上方から当接する（ステップＳ５３）。さらに、テープフィーダー５から引っ張られてフィード方向Ｄｆに移動するリール７は羽６８２をさらに回転させ、リール７の軸心７１は排出口６１４から羽６８２により押し出される（ステップＳ５４）。この際、リール７の軸心７１および排出口６１４を規定するリール支持構造６３、６５の前端６３１・後端６５１の少なくとも一方の変形を伴って、軸心７１は排出口６１４から抜け出す。そして、キャリアテープＴＰが満杯に巻き付けられた新たなリール７が使用位置Ｐｕに到達する（ステップＳ５５）。
【００５４】  このように、リールホルダー６は、キャリアテープＴＰが無くなったリール７を使用リール支持部６６２からリールホルダー６の外へ排出する軸心押出部６８を具備する。これによって、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へ次のリール７が到達する前に、キャリアテープＴＰが無くなった先のリール７を使用リール支持部６６２からリールホルダー６の外へ排出することが可能となり、次のリール７をスムーズに使用リール支持部６６２に移動させることができる。
【００５５】  また、リールホルダー６では、使用リール支持部６６２に支持されるリール７に対向する排出口６１４が設けられ、軸心押出部６８は、待機リール支持部６６１に支持されるリール７に働く力を使用リール支持部６６２に支持されるリール７に伝達することで、キャリアテープＴＰが無くなったリール７を使用リール支持部６６２から排出口６１４を介して押し出す。これによって、次のリール７が待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へ移動するのに連動して、キャリアテープＴＰが無くなった先のリール７を使用リール支持部６６２から排出することが可能となり、次のリール７をスムーズに使用リール支持部６６２に移動させることができる。
【００５６】  ちなみに、第２変形例では、テープフィーダー５のモーターＭｂがローディングの際にキャリアテープＴＰを引っ張る力を利用して、軸心押出部６８を回転させていた。しかしながら、軸心押出部６８を回転させるモーターをモーターＭｂとは別に設けても構わない。
【００５７】  図２０はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第３変形例を模式的に示す側面図である。このリールホルダー６は、軸心押出部６８を回転させるモーターＭｃを有する。したがって、リールホルダー６は、モーターＭｃの駆動力により軸心押出部６８を順方向（同図の時計回り）へ回転させることで、軸心押出部６８によりリール７の軸心７１を排出口６１４から押し出すことができる。
【００５８】  ちなみに、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へ移動する途中でリール７が筐体６１内に詰まることが考えられる。この場合は、リールホルダー６は、モーターＭｃの駆動力により軸心押出部６８を逆方向（同図の反時計回り）へ回転させることで、リール７を待機リール支持部６６１側へ戻す。これによって、筐体６１内でのリール７の詰まりを解消することができる。なお、筐体６１内でのリール７の詰まりは、例えばモーターＭｃにかかる負荷の増大を検出することで判断できる。
【００５９】  さらに、このリールホルダー６は、排出口６１４のフィード方向Ｄｆの幅Δ６１４を調整できる構成を具備する。つまり、このリールホルダー６は、フィード方向Ｄｆの前端にリール支持構造６５を支持する支持機構６９を備える。この支持機構６９は、筐体６１のフィード方向Ｄｆの前端に締結器具６１２により固定されてＺ方向に延びるベースフレーム６９１と、ベースフレーム６９１からフィード方向Ｄｆの後方に延設された２本のガイドフレーム６９２、６９３を有する。これらガイドフレーム６９２、６９３には、フィード方向Ｄｆに延設されたガイド溝が貫通しており、ガイドフレーム６９２はＸ方向からリール支持構造６５を支持し、ガイドフレーム６９３は下方からリール支持構造６５を支持する。さらに、支持機構６９は、ガイドフレーム６９２のガイド溝に挿入されてリール支持構造６５の側面に螺合するネジ６９４と、ガイドフレーム６９３のガイド溝に挿入されてリール支持構造６５の底面に螺合するネジ６９５とを有する。
【００６０】  したがって、作業者は、ネジ６９４、６９５を緩めた状態でリール支持構造６５の位置をフィード方向Ｄｆに動かすことができる。さらに、ネジ６９４、６９５をリール支持構造６５にねじ込むことで、リール支持構造６５をガイドフレーム６９２、６９３に固定することができる。つまり、リール支持構造６５のフィード方向Ｄｆの位置を調整することで、排出口６１４のフィード方向Ｄｆの幅Δ６１４が調整可能となっている。これによって、軸心７１の直径Ｒ７１（外径）が異なる種々のリール７の保持および排出を適切に行うことが可能となっている。
【００６１】  特に、排出口６１４を挟んで配置された２個のリール支持構造６３、６５のうち、リール支持構造６５を移動させることで排出口６１４の幅Δ６１４が調整可能である。したがって、リール支持構造６５を移動させるといった簡単な作業により排出口６１４の幅Δ６１４を調整することができる。なお、ここでは、リール支持構造６５の移動により排出口６１４の幅Δ６１４を調整する構成を示したが、リール支持構造６３の移動により、あるいはリール支持構造６３、６５それぞれの移動により排出口６１４の幅Δ６１４を調整するように構成しても構わない。
【００６２】  図２１はリールが取り外された状態におけるリールホルダーの構成の第４変形例を模式的に示す側面図である。このリールホルダー６が備える支持機構６９のガイドフレーム６９２、６９３のガイド溝には、上述のネジ６９４、６９５ではなく、リール支持構造６５から突出したピン６９６、６９７が嵌っている。そして、ガイドフレーム６９２、６９３により支持されるリール支持構造６５とベースフレーム６９１との間には圧縮バネ６９８が設けられており、リール支持構造６５は圧縮バネ６９８によりフィード方向Ｄｆの後方へ向けて付勢されている。
【００６３】  このリールホルダー６では、排出口６１４に到達したリール７の軸心７１に上方から当接する軸心押出部６８は、モーターＭｃからの駆動力を受けて回転することで、圧縮バネ６９８の付勢力に抗して軸心７１を下方に押し遣る。その結果、軸心７１は、リール支持構造６５をフィード方向Ｄｆの前方に押し遣って排出口６１４をフィード方向Ｄｆに広げながら、排出口６１４から抜け出す。なお、図２０および図２１の第３・第４変形例に示した支持機構６９は、例えば第２変形例に係るリールホルダー６に対しても適用可能である。
【００６４】  さらに、このリールホルダー６は、排出口６１４から排出されたリール７の軸心７１を受けるリール受け部材６０５を備える。リール受け部材６０５は、排出口６１４のフィード方向Ｄｆの前方から後方に向けて斜め下へ延設されており、排出口６１４から落下してきた軸心７１を受け止めて、後端に立設された爪６０６で保持する。かかるリールホルダー６を用いた場合、リールホルダー６から排出されたリール７はリール受け部材６０５に保持されるため、リール回収容器４９は設けなくても良い。
【００６５】  図２２は部品実装機が具備する電気的構成の一例を示すブロック図である。この部品実装機１は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)やＲＡＭ(Random Access Memory)により構成された制御部１１０と、作業者に所定の内容を報知する報知部１２０とを備える。報知部１２０としては、例えばブザー音あるいは警告灯により作業者へ報知を行うものや、ディスプレイのように所定の内容を作業者に表示するもの等を用いることができる。さらに、部品実装機１は、待機位置Ｐｗにおけるリール７の有無を検知するリールセンサー１３０を複数のリールホルダー６のそれぞれについて有する。
【００６６】  この制御部１１０は、各リールセンサー１３０の出力を監視する。そして、いずれかのリールセンサー１３０が待機位置Ｐｗにおけるリール７の不存在を検知すると、制御部１１０は、リール７の不存在が検知されたリールホルダー６の待機位置Ｐｗに新たなリール７をセットすることを作業者に要求するリールセット要求を報知部１２０に実行させる。これによって、待機位置Ｐｗから使用位置Ｐｕへの移動に伴って待機位置Ｐｗが空いた際には、作業者はリールセット要求を受けて、すみやかに待機位置Ｐｗにリール７をセットすることができる。
【００６７】  さらに、制御部１１０は、リールセット要求の対象となったリールホルダー６の待機位置Ｐｗにリール７がセットされたかを、リールセンサー１３０により確認する。これによって、複数のリールホルダー６のうち、リールセット要求の対象となったリール保持装置に正しくリール７がセットされたかを確認することができる。
【００６８】  このように本実施形態では、キャリアテープＴＰが本発明の「キャリアテープ」の一例に相当し、リール７が本発明の「リール」の一例に相当し、側板７２が本発明の「側板」の一例に相当し、軸心７１が本発明の「軸心」の一例に相当し、リールホルダー６が本発明の「リール保持装置」の一例に相当し、部品供給位置５０が本発明の「部品供給位置」の一例に相当し、フィーダー本体５１が本発明の「テープ供給部」の一例に相当し、基板Ｓが本発明の「基板」の一例に相当し、実装ヘッド３１が本発明の「実装ヘッド」の一例に相当し、使用リール支持部６６２が本発明の「第１リール支持部」の一例に相当し、待機リール支持部６６１が本発明の「第２リール支持部」の一例に相当し、リール案内部６６３が本発明の「リール案内部」の一例に相当し、部品実装機１が本発明の「部品実装機」の一例に相当し、モーターＭｂが本発明の「駆動源」の一例に相当し、軸心押出部６８が本発明の「リール排出部」、「回転押出部材」および「リール逆送部」の一例に相当し、排出口６１４が本発明の「排出口」の一例に相当し、リールホルダー取付部４５が本発明の「保持装置支持部」の一例に相当し、リールセンサー１３０が本発明の「検知部」の一例に相当し、報知部１２０が本発明の「報知部」の一例に相当し、制御部１１０が本発明の「制御部」の一例に相当する。
【００６９】  なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施形態では、待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へのリール７の移動は、テープフィーダー５のモーターＭｂが発生する駆動力によって行っていた。しかしながら、かかるモーターＭｂとは別に、待機リール支持部６６１のリール７をフィード方向Ｄｆの後方から押し出すシリンダーを設け、このシリンダーが発生する駆動力によってリール７を移動させても良い。あるいは、作業者の手によって、リール７を移動させても構わない。この場合であっても、作業者は、待機リール支持部６６１に支持されるリール７を使用リール支持部６６２へ向けて押すといった簡単な作業により、リール７を移動できる。こうして、次に使用されるリール７の移動に要する作業者の負担が軽減可能となる。
【００７０】  また、上記実施形態では、待機位置Ｐｗのリール７のセットを作業者が行っていた。しかしながら、待機位置Ｐｗへのリール７のセットを自動的に行うリール供給装置を部品実装機１に装備しても構わない。
【００７１】  リール７の具体的な構成も種々変更が可能である。そこで、例えば軽量化のために側板７２に孔が空いたリール７等を用いることができる。
【００７２】  また、テープフィーダー５の具体的構成も適宜変更できる。そこで、例えば特開２０１５−１５９１４２号に記載の部品供給装置をテープフィーダー５として用いても構わない。
【００７３】  また、排出口６１４は、リールホルダー６の底部に設けられていた。しかしながら、排出口６１４の位置はこれに限られない。そこで、例えばリールホルダー６の前端にフィード方向Ｄｆを向いて開口する排出口６１４を設けることもできる。この場合、リール支持構造６５を排する一方、リール支持構造６３の傾斜部６３５を筐体６１の前端の排出口６１４まで延設すると良い。これによって、キャリアテープＴＰの減少に伴って、排出口６１４へ向けて下る傾斜部６３５によってリール７の軸心７１を排出口６１４に誘導することができる。
【００７４】  また、リールホルダー６の筐体６１は、上方に開口する開口部６１Ａを有する。したがって、例えば待機リール支持部６６１から使用リール支持部６６２へ向かう途中で筐体６１内にリール７が詰まった場合に、図２３に示すような作業を作業者が実行できる。図２３は、リールホルダー内にリールが詰まった際の作業の一例を模式的に示す側面図である。同図に示すように、作業者は、開口部６１Ａ（挿入口）を介して挿入された棒状の器具９により、筐体６１内で詰まったリール７にアクセスして器具９によりリール７を押し出すことで、筐体６１内におけるリール７の詰まりを解消することができる。
【００７５】  以上、具体的な実施形態を例示して説明してきたように、本発明では例えば次のように構成することができる。
【００７６】  また、第１リール支持部へ向かう力を第２リール支持部に支持されるリールに与える駆動源をさらに備えるように、部品実装機を構成しても良い。これによって、作業者による作業を要さずとも、次に使用されるリールを移動させることができ、作業者の負担をより効果的に軽減することが可能となる。
【００７７】  また、駆動源は、第１リール支持部へ向かう力を、キャリアテープを介して第２リール支持部に支持されるリールに与えるように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、テープ供給部によるキャリアテープの引き込みに用いられる駆動源を、第２リール支持部からのリールの移動にも用いることができるため、部品実装機に装備する駆動源の個数の抑制にあたって有利となる。
【００７８】  また、第２リール支持部は、第１リール支持部に対してテープ供給部の反対側に設けられ、キャリアテープの先端がテープ供給部に取り付けられた状態のリールを支持可能であり、テープ供給部は、次の部品実装の開始の前に、第２リール支持部に支持されるリールに巻き付けられたキャリアテープを部品供給位置へ向けて引き込むローディングを、駆動源の力により実行し、駆動源は、ローディングの際にテープ供給部により引き込まれるキャリアテープを介して、第２リール支持部に支持されるリールに第１リール支持部へ向かう力を与えるように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、テープ供給部によるキャリアテープの引き込みに用いられる駆動源が、第２リール支持部からのリールの移動にも用いられるため、部品実装機に装備する駆動源の個数の抑制にあたって有利となる。また、テープ供給部によるキャリアテープのローディングと並行して、第２リール支持部から第１リール支持部へのリールの移動を効率的に行うことが可能となる。
【００７９】  また、リール保持装置は、キャリアテープが無くなったリールを第１リール支持部からリール保持装置の外へ排出するリール排出部をさらに有するように、部品実装機を構成しても良い。これによって、第２リール支持部から第１リール支持部へ次のリールが到達する前に、キャリアテープが無くなった先のリールを第１リール支持部からリール保持装置の外へ排出することが可能となり、次のリールをスムーズに第１リール支持部に移動させることができる。
【００８０】  また、リール保持装置では、第１リール支持部に支持されるリールに対向する排出口が設けられ、リール排出部は、第２リール支持部に支持されるリールに働く力を第１リール支持部に支持されるリールに伝達することで、キャリアテープが無くなったリールを第１リール支持部から排出口を介して押し出すように、部品実装機を構成しても良い。これによって、次のリールが第２支持部から第１支持部へ移動するのに連動して、キャリアテープが無くなった先のリールを第１支持部から排出することが可能となり、次のリールをスムーズに第１リール支持部に移動させることができる。
【００８１】  具体的には、リール排出部は、第２リール支持部と第１リール支持部との間において第２リール支持部から第１リール支持部へ向けて回転可能な回転押出部材を有し、回転押出部材は、第２リール支持部から第１リール支持部へ移動するリールに押されて回転することで、キャリアテープが無くなったリールを第１リール支持部から排出口を介して押し出すように、部品実装機を構成しても良い。
【００８２】  また、テープ供給部に対してリール保持装置を支持する保持装置支持部をさらに備え、リール保持装置は、保持装置支持部に対して着脱可能であるように、部品実装機を構成しても良い。
【００８３】  また、第２リール支持部におけるリールの有無を検知する検知部と、第２リール支持部へのリールのセットを作業者に対して要求するリールセット要求を実行する報知部と、第２リール支持部におけるリールの不存在を検知部が検知すると、報知部にリールセット要求を実行させる制御部とをさらに備えるように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、第２支持部から第１支持部へのリールの移動に伴って第２支持部が空いた際には、作業者はリールセット要求を受けて、速やかに第２支持部へリールをセットすることができる。
【００８４】  また、検知部は、複数のリール保持装置それぞれについて第２リール支持部におけるリールの有無を検知し、制御部は、検知部が第２リール支持部におけるリールの不存在を確認したリール保持装置を対象とするリールセット要求を報知部に実行させた後に、リールセット要求の対象となったリール保持装置の第２リール支持部にリールがセットされたかを検知部により確認するように、部品実装機を構成しても良い。これによって、複数のリール保持装置のうち、リールセット要求の対象となったリール保持装置に正しくリールがセットされたかを確認することができる。
【００８５】  また、リール保持装置は、第２リール支持部から第１リール支持部へ移動する途中でリール保持装置内に詰まったリールを第２リール支持部側へ戻すリール逆送部をさらに有するように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、リール逆送部により第２リール支持へリールを戻すことで、リール保持装置内でのリールの詰まりを解消することができる。
【００８６】  また、リール保持装置は、器具を挿入可能な挿入口を有し、第２リール支持部から第１リール支持部へ移動する途中でリール保持装置内に詰まったリールに対して挿入口を介して挿入された器具により押し出すことができるように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、作業者は、挿入口を介して挿入した器具によりリールを押し出すことで、リール保持装置内でのリールの詰まりを解消することができる。
【００８７】  また、リールは、円盤形状を有する２枚の側板と、２枚の側板の間の軸心とを同心に設けた構成を有し、軸心にキャリアテープが巻き付けられ、第１リール支持部および第２リール支持部は、２枚の側板の間に嵌りつつキャリアテープに当接することでリールの軸心を支持し、リール案内部は、２枚の側板の間に嵌りつつキャリアテープに当接することでリールの移動を案内するように、部品実装機を構成しても良い。かかる構成では、リールの２枚の側板の間に嵌るリール案内部により、第２リール支持部から第１リール支持部へリールを的確に案内することができる。
【符号の説明】
【００８８】  １…部品実装機  ３１…実装ヘッド  ４５…リールホルダー取付部（保持装置支持部）  ５０…部品供給位置  ５１…フィーダー本体（テープ供給部）  ６…リールホルダー（リール保持装置）  ６１Ａ…開口部（挿入口）  ６１４…排出口  ６６１…待機リール支持部（第２リール支持部）  ６６２…使用リール支持部（第１リール支持部）  ６６３…リール案内部  ６８…軸心押出部（リール排出部、回転押出部材、リール逆送部）  ６８１…押出棒（回転押出部材）  ７…リール  ７１…軸心  ７２…側板  ９…器具  １１０…制御部  １２０…報知部  １３０…リールセンサー（検知部）  ＴＰ…キャリアテープ  Ｅ…部品  Ｍｂ…モーター（駆動源）  Ｓ…基板 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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