(57)【要約】  このプレコート金属板は、金属板と、前記金属板の少なくとも一方の表面に設けられ、光輝顔料と、平均粒径が２００〜４００ｎｍであり含有量が０．５〜４．０質量％である白色顔料とを含有し、膜厚が５〜３０μｍである塗膜と、を備え、前記白色顔料が、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、塩基性炭酸塩及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、前記塗膜での前記光輝顔料の含有量を質量％単位でＡとし、前記白色顔料の含有量を質量％単位でＢとしたときに、Ｂ／Ａの値が０．０３〜０．２７である。
2017164234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と；
前記金属板の少なくとも一方の表面に設けられ、光輝顔料と、平均粒径が２００〜４００ｎｍであり含有量が０．５〜４．０質量％である白色顔料とを含有し、膜厚が５〜３０μｍである塗膜と；
を備え、
前記白色顔料が、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、塩基性炭酸塩及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記塗膜での前記光輝顔料の含有量を質量％単位でＡとし、前記白色顔料の含有量を質量％単位でＢとしたときに、Ｂ／Ａの値が０．０３〜０．２７である
ことを特徴とするプレコート金属板。
【請求項２】
前記白色顔料の前記平均粒径が、２５０〜３５０ｎｍである
ことを特徴とする、請求項１に記載のプレコート金属板。
【請求項３】
前記光輝顔料が、アルミニウムフレークである
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプレコート金属板。
【請求項４】
前記Ｂ／Ａの値が、０．０５〜０．２０である
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のプレコート金属板。
【請求項５】
表面に対して入射角４５°で光を入射させ、前記光の正反射光が出射する角度を０°とし、前記光の入射位置を９０°としたとき、変角色差計を用いて測定した１５°における明度であるＬ１５と、１１０°における明度であるＬ１１０との差分であるＬ１５−Ｌ１１０が、７０以下である
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のプレコート金属板。
【請求項６】
前記塗膜の表面に、更にクリア塗膜を有する
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のプレコート金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレコート金属板に関する。
本願は、２０１６年３月２２日に、日本に出願された特願２０１６−５６８５２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
家電分野、建材分野、自動車分野等で用いられている金属板は、加工後に塗装が施されることが多かった。一方、近年では、金属板の表面に、予め着色された塗膜（着色塗膜）を被覆し、塗膜を被覆した状態で加工される場合がある。加工後に塗装が施される金属板をポストコート金属板と呼称し、着色塗膜を被覆した状態で加工される金属板をプレコート金属板と呼称する場合がある。
近年、インテリア嗜好性の高まり等を反映して、プレコート金属板において高級な意匠性が求められており、プレコート金属板表面にメタリック塗装を施すデザインが多用されている。消費者の塗色に対する要求は多様化しており、視線方向による色調及び光輝性の変化の差の小さいメタリック塗装はその１つである。【０００３】
なお、メタリック塗装が施されたプレコート金属板を、単にプレコート金属板と呼称する場合と、メタリックプレコート金属板と呼称する場合とがある。同様に、メタリック塗装が施されたポストコート金属板を、単にポストコート金属板と呼称する場合と、メタリックポストコート金属板と呼称する場合とがある。また、視線方向による色調及び光輝性の変化をフリップフロップ性と呼称する場合がある。フリップフロップ性が大きいとは、視線方向により色調及び光輝性が大きく変化することを表し、フリップフロップ性が小さいとは、視線方向により色調及び光輝性がほとんど変化しないことを表す。【０００４】
従来のメタリックプレコート金属板に関する技術のほとんどは、メタリック感の強い着色塗膜を得ることを課題としている。
例えば、特許文献１では、白色度及び金属光沢感に優れ、かつ、フリップフロップ性の大きい塗膜を形成するために、アルミフレークを塗面に対して平行に配向させるとともに、未硬化のベース塗料の塗面にアルミフレークの水分散液を塗布している。
特許文献２、３では、フリップフロップ性の大きいメタリック塗膜や、メタリック感を有する成形品用熱可塑性樹脂組成物を製造するために、光輝顔料である鱗片状アルミニウム顔料や高アスペクト比のアルミニウム粉に、鱗片状グラファイト顔料や、干渉パールマイカを添加する技術が記載されている。【０００５】
特許文献４は、黒味感の色調を抑えたパール調乳白感と虹彩感を発現する下地隠蔽性に優れたメタリック塗料組成物として、二酸化チタン顔料、顔料担持鱗片状アルミニウム顔料、二酸化チタン以外の着色顔料、パール顔料及び塗膜形成樹脂を組成成分とするメタリック塗料組成物を開示している。
特許文献５は、光輝感のあるメタリック仕上げのプレコートメタルの製法として、金属板上にプライマー塗膜を介して、もしくは介さずに、α−酸化鉄を６０重量％以上含有する雲母状酸化鉄粉、塗膜形成樹脂及び着色顔料を含有する有機溶剤型塗料を塗装する方法を開示している。【０００６】
特許文献６は、ビヒクル、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料（Ａ）、及びアルミニウムフレーク顔料又は微粒子二酸化チタン顔料（Ｂ−１）、を含有し、隠蔽性を有することを特徴とする光輝性塗料組成物を開示している。
特許文献７は、（１）アルミニウムフレーク顔料、（２）暗部領域を有する干渉マイカ顔料、（３）前記（２）の暗部領域を有する干渉マイカ顔料以外の干渉性光輝性顔料、および（４）ビヒクルを含有する光輝性塗料組成物を開示している。【０００７】
特許文献８は、耐薬品性及び耐候性に優れた塗膜を形成できる塗料組成物として、数平均分子量５０００〜３００００、水酸基価５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、油長３〜３０％である脂肪酸変性ポリエステル樹脂（Ａ１）を５０〜１００質量％含有するポリエステル樹脂成分（Ａ）、ブチルエーテル化メラミン樹脂（Ｂ１）を５０〜１００質量％含有するメラミン樹脂成分（Ｂ）及び光輝顔料成分（Ｃ）を含有する塗料組成物を開示している。
特許文献９は、２コート１ベーク塗装方法で塗装した場合に、メタリックベース塗膜とクリヤー塗膜との混層による色相変動がなく、透明感に優れ、緻密な光輝感があり、フリップフロップ性が強い塗膜として、ウレア変性アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、光輝性顔料（Ｄ）および無機微粒子（Ｅ）を含有する溶剤型メタリックベース塗料組成物を開示している。【０００８】
特許文献１０は、金属板の少なくとも片面に、有機樹脂Ａを造膜成分とし、表面が不活性化処理されたフレーク状のアルミニウム顔料Ｃを含む塗膜α（膜厚：１．５〜１０μｍ）を有する、メタリック調外観を有するクロメートフリー塗装金属板を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】日本国特開２０００−０００５１４号公報
【特許文献２】日本国特開２０００−２７１５３６号公報
【特許文献３】日本国特開２０００−３１９５２１号公報
【特許文献４】日本国特開平６−２９９１００号公報
【特許文献５】日本国特開平２−２１２５６４号公報
【特許文献６】日本国特開２０００−８６９４５号公報
【特許文献７】日本国特開２００１−１６４１９１号公報
【特許文献８】日本国特開２０１４−９２８８号公報
【特許文献９】日本国特開２００５−２２０２８９号公報
【特許文献１０】国際公開ＷＯ２０１３／０６５３５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
メタリックポストコート金属板の場合、塗装が薄くなりやすいコーナー部においても十分なメタリック感を有するために、コーナー部も含めて塗膜の膜厚としては３０〜１００μｍ必要である。塗装後の乾燥時間は、塗膜の膜厚に応じた時間が必要となる。【００１１】
一方、メタリックプレコート金属板（特に、メタリックプレコート鋼板）は、連続製造ラインで製造されるため、塗装後の加熱乾燥ラインの長さが限られており、短時間で乾燥を完了させる必要がある。そのため、塗膜の膜厚は３〜３０μｍと、メタリックポストコート金属板の塗膜の膜厚に比較して薄手である。
なお、膜厚の厚い塗膜を短時間で急激に乾燥させると、塗膜中の溶媒が急速に加熱蒸発することにより突沸し、塗膜にワキと呼ばれる欠陥が多発して、メタリックプレコート金属板の外観が劣化する。【００１２】
メタリックプレコート金属板の塗膜は膜厚が薄いため、フレーク状（鱗片状）の光輝顔料が強く配向し、光輝顔料の偏平面が塗膜表面と平行に並んだ状態に光輝顔料が配置される。この結果、メタリックプレコート金属板の外観は、ある方向から見るとメタリック感が強く、別の方向から見るとメタリック感が弱くなる（つまり、フリップフロップ性が強くなる）傾向がある。【００１３】
メタリックプレコート金属板は上述のような外観を有するが、特許文献１〜１０では、メタリックプレコート金属板のメタリック感の向上又は強いフリップフロップ性を有するメタリックプレコート金属板を得ることを目的としている。つまり、本発明のように、視線方向による色調及び光輝性の変化が小さい（つまり、弱いフリップフロップ性を有する）メタリックプレコート金属板に関する従来技術はほとんど無かった。【００１４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、視線方向による色調及び光輝性の変化が小さい、つまり、弱いフリップフロップ性を有するプレコート金属板（メタリックプレコート金属板）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決して、係る目的を達成するために以下の手段を採用する。【００１６】
（１）本発明の一態様に係るプレコート金属板は、金属板と、前記金属板の少なくとも一方の表面に設けられ、光輝顔料と、平均粒径が２００〜４００ｎｍであり含有量が０．５〜４．０質量％である白色顔料とを含有し、膜厚が５〜３０μｍである塗膜と、を備え、前記白色顔料が、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、塩基性炭酸塩及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、前記塗膜での前記光輝顔料の含有量を質量％単位でＡとし、前記白色顔料の含有量を質量％単位でＢとしたときに、Ｂ／Ａの値が０．０３〜０．２７である。【００１７】
（２）上記（１）に記載のプレコート金属板において、前記白色顔料の前記平均粒径が、２５０〜３５０ｎｍであってもよい。【００１８】
（３）上記（１）又は（２）に記載のプレコート金属板において、前記光輝顔料が、アルミニウムフレークであってもよい。【００１９】
（４）上記（１）〜（３）の何れか一態様に記載のプレコート金属板において、前記Ｂ／Ａの値が、０．０５〜０．２０であってもよい。【００２０】
（５）上記（１）〜（４）の何れか一態様に記載のプレコート金属板において、表面に対して入射角４５°で光を入射させ、前記光の正反射光が出射する角度を０°とし、前記光の入射位置を９０°としたとき、変角色差計を用いて測定した１５°における明度であるＬ１５と、１１０°における明度であるＬ１１０との差分であるＬ１５−Ｌ１１０が、７０以下であってもよい。【００２１】
（６）上記（１）〜（５）の何れか一態様に記載のプレコート金属板において、前記塗膜の表面に、更にクリア塗膜を有してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
上記態様によれば、視線方向による色調及び光輝性の変化が小さいプレコート金属板を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】変角色差計による明度Ｌの測定原理を示す図である。
【図２Ａ】従来技術に係るポストコート金属板の断面構造を示す模式図である。
【図２Ｂ】従来技術に係るプレコート金属板の断面構造を示す模式図である。
【図２Ｃ】本実施形態に係るプレコート金属板の断面構造を示す模式図である。
【図３】本実施形態に係るプレコート金属板の構成を示す模式図である。
【図４】本実施形態に係るプレコート金属板の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
まず、本発明に至る背景となった知見について説明する。
本発明者らは、上記課題を解決するために、まず、ポストコート金属板と、プレコート金属板とにおける、塗膜の性状の違いを調査した。
調査の結果、ポストコート金属板では、光輝顔料の厚みに対して相対的に塗膜の膜厚が大きいため、塗膜内において、光輝顔料の配向性の自由度が高く、ポストコート金属板に入射した光が拡散反射する傾向があることを知見した。
【００２５】
一方、本発明者らは、プレコート金属板に関して以下の点を知見した。つまり、光輝顔料の厚みに対して相対的に塗膜の膜厚が小さいために、塗膜内において、光輝顔料の偏平面が塗膜表面に対して平行な向きに配向している。その結果、プレコート金属板に入射した光は正反射することが多く、これにより、視線方向による色調及び光輝性の差異が大きくなる（つまり、フリップフロップ性が大きくなる）。
【００２６】
本発明者らは、プレコート金属板においてフリップフロップ性を小さくするために、塗膜中に微細な白色顔料を適量混入させることにより、フリップフロップ性を小さくすることができることを見出して、本発明に至った。
【００２７】
次に、本発明者らは、従来技術に係るポストコート金属板及び従来技術に係るプレコート金属板及び本実施形態に係るプレコート金属板において、フリップフロップ性が異なる原因を調査した。
【００２８】
図１は、変角色差計による色調測定の原理を示す図である。図１は、測定面（塗装面）に対して左斜め上４５°の方向から入射光線を当て、正反射に相当する右斜め４５°の方向を基準の角度（０°）として（つまり、光の入射位置を９０°として）、入射光線側に、１５°、２５°、４５°（鉛直上方）、７５°、及び１１０°の方向に受光器を配置して、明度Ｌ等を測定する様子を示している。
【００２９】
一般に、人間の視覚は、Ｌａｂ（Ｌ＊ａ＊ｂと表現される場合もある）空間で表現することができ、このうちａは赤方向、−ａは緑方向、ｂは黄色方向、−ｂは青方向を表しており、Ｌは明度（明るさ）を表している。
本発明者らは、上述の指標のうち、メタリック塗膜のフリップフロップ性の差異は、主として明度を表すＬ値の差異に起因することを知見した。
つまり、本発明者らは、角度によってＬ値の差異が大きい場合にはフリップフロップ性が大きく、角度によるＬ値の差異が小さい場合にはフリップフロップ性が小さいことを知見した。
【００３０】
本発明者らが受光器を各角度に配置してＬ値を測定した結果、１５°におけるＬ値と、１１０°におけるＬ値の差分△Ｌが７０以下であれば、プレコート金属板においても、ポストコート金属板と類似したフリップフロップ性を実現できることを知見した。
【００３１】
図２Ａは、従来技術に係るポストコート金属板の断面構造を示す模式図である。図２Ｂは、従来技術に係るプレコート金属板の断面構造を示す模式図である。図２Ｃは、本実施形態に係るプレコート金属板の断面構造を示す模式図である。
図２Ａに示すように、従来技術に係るポストコート金属板では、塗膜の膜厚が３０〜１００μｍと相対的に厚いために、塗膜中の光輝顔料５の配向性が小さい、つまり、光輝顔料５は様々な方向を向いて存在している。左斜め上から入射した光線は様々な方向を向いた光輝顔料５の偏平面で反射する結果、反射光は様々な方向に進む。これにより、ポストコート金属板の表面では、フリップフロップ性が小さい。
【００３２】
図２Ｂに示すように、従来技術に係るプレコート金属板では、塗膜の膜厚が相対的に小さい（３〜３０μｍ程度）ため、光輝顔料５は、塗膜内で塗膜表面と略平行の角度に配向する。これにより、プレコート金属板に入射した光は正反射する確率が高くなり、フリップフロップ性が大きくなる。
【００３３】
図２Ｃに示すように、本実施形態に係るプレコート金属板では、塗膜中に微細な白色顔料７を適量混入させている。この白色顔料７により、光輝顔料５に到達する前の入射光線や、光輝顔料５により反射された反射光線が拡散する。その結果、光輝顔料５の配向性が高いにもかかわらず、従来のプレコート金属板よりもフリップフロップ性が小さくなる。
なお、図２Ｃにおいては、白色顔料７の径を実際より拡大して表示している。
【００３４】
したがって、本実施形態に係るプレコート金属板は、塗膜中に微細な白色顔料７を適量含有することにより、視線方向による色調及び光輝性の変化（フリップフロップ性）を小さくすることができる。
【００３５】
以下、実施形態に係るプレコート金属板を、図面を参照して説明する。
（プレコート金属板１０）
最初に、プレコート金属板１０について説明する。
図３及び４は、プレコート金属板１０の構成を示す模式図である。
【００３６】
図３及び４に示すように、プレコート金属板１０は、金属板１と、金属板１の少なくとも一方の表面に設けられ、光輝顔料５と、平均粒径が２００〜４００ｎｍであり含有量が０．５〜４．０質量％である白色顔料７とを含有し、膜厚が５〜３０μｍである塗膜３とを備える。また、白色顔料７が、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、塩基性炭酸塩及びシリカからなる群から選ばれる何れか１種以上である。
【００３７】
＜金属板１＞
プレコート金属板１０は、基材として金属板１を備える。金属板１は特に限定されず、公知の金属板を用いることができ、合金材料製であってもよい。そのような金属板１の例として、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、アルミ合金板、チタン板、銅板等が挙げられる。
金属板１は、表面にめっきが施されていてもよい。めっきの種類としては、亜鉛めっき、アルミめっき、銅めっき、ニッケルめっき等が挙げられる。これらの合金めっきであってもよい。鋼板の場合は、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、溶融合金化亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、アルミ−亜鉛合金化めっき鋼板等、一般に公知の鋼板及びめっき鋼板を用いることができる。
【００３８】
＜塗膜３＞
プレコート金属板１０は、金属板１の少なくとも一方の表面に設けられ、光輝顔料５と、平均粒径が２００〜４００ｎｍであり含有量が０．５〜４．０質量％である白色顔料７とを含有し、膜厚が５〜３０μｍである塗膜３とを備える。
塗膜３は、図３に示すように、金属板１の片面に設けられていてもよく、図４に示すように、金属板１の両面に設けられていてもよい。
【００３９】
＜光輝顔料５＞
塗膜３は、光輝顔料５を有する。ここで、光輝顔料５とは、パール顔料、ガラスフレーク顔料、メタリック顔料等の光輝感を持つ顔料の総称である。
具体的には、パール顔料としては、マイカ、合成マイカなどの一般に公知のパール顔料を用いることができ、市販のものを使用してもよい。
【００４０】
ガラスフレーク顔料とは、フレーク状にしたガラス粉のことであり、表面に金属や金属酸化物でコーティングしたものを用いてもよい。ガラスフレーク顔料としては、市販のものを使用してもよい。
メタリック顔料としては、例えば、アルミニウム、銀等の金属の微粒子やフレーク状の微粒子などを用いることができる。
光輝顔料５としては、好適なメタリック外観を得ることのできるメタリック顔料が好ましく、特にアルミニウムフレークが好ましい。
【００４１】
ただし、光輝顔料５として、特許文献４に記載されている顔料担持鱗片状アルミニウム顔料（鱗片状アルミニウム顔料の表面に有機系または無機系の着色顔料を化学的に吸着させたメタリック顔料）、特許文献５に記載されている雲母状酸化鉄粉又は特許文献６に記載されている金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料を用いると、好適なフリップフロップ性が得られないため好ましくない。
この理由は定かではないが、上述の顔料を塗膜３中に添加した場合、上述の顔料と後述する白色顔料７との間に何らかの相互作用が働き、好適なフリップフロップ性が得られないためであると考えられる。
【００４２】
光輝顔料５の形は特に限定されないが、光を好適に反射するために、フレーク状であることが好ましい。ここで、フレーク状とは、アスペクト比（平均粒子径Ｄ５０（累積重量５０％粒子径）／厚み比）が一般に５〜２０のものをいう。
光輝顔料５の大きさも特に限定されないが、好適なフリップフロップ性を得るために、平均粒子径（Ｄ５０（累積重量５０％粒子径））が２０〜５０μｍであることが好ましく、厚さが０．５〜５．０μｍであることが好ましい。
【００４３】
＜白色顔料７＞
塗膜３は、平均粒径が２００〜４００ｎｍであり含有量が０．５〜４．０質量％である白色顔料７を含有する。
白色顔料７の種類、粒径及び添加量によっては、白色顔料７としての作用が発現して、塗膜３に曇りや光沢喪失、或いは、色調がブルーグレー調となってしまうので、白色顔料７の種類、粒径及び添加量を適宜選択する必要がある。
【００４４】
白色顔料７は、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、塩基性炭酸塩及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種である。塗膜３中に含まれる白色顔料７が上述の化合物のいずれか１種以上であると、好適なフリップフロップ性を得られるため好ましい。
【００４５】
白色顔料７の平均粒径は、２００〜４００ｎｍである。
白色顔料７の平均粒径が２００ｎｍ以下では、十分な拡散反射作用を得ることができないため好ましくない。また、白色顔料７の平均粒径が４００ｎｍ超では、白色顔料としての作用が発現して、例えば色調がブルーグレー調となり、メタリック感が喪失してしまうため好ましくない。白色顔料７の平均粒径は、２５０〜３５０ｎｍが好ましい。
【００４６】
塗膜３は、白色顔料７を０．５〜４．０質量％含有する。
白色顔料７の含有量が０．５質量％未満の場合、好適なフリップフロップ性が得られないため好ましくない。白色顔料７の含有量が４質量％超の場合、塗膜３の透明性が低下して、メタリック感が喪失するおそれがあるため好ましくない。
塗膜３は、白色顔料７を１．０〜３．０質量％含有することが好ましく、１．５〜２．５質量％含有することがより好ましい。
【００４７】
塗膜３の白色顔料７の含有量を０．５〜４．０質量％とすることで、プレコート金属板１０の表面を照射した光が、好適に反射する。プレコート金属板１０を照射した光は、乱反射と近い態様で反射するが、いわゆる乱反射とは異なり、極少量の白色顔料７の拡散反射が正反射以外のメタリック感を底上げする態様で反射する。
【００４８】
従来技術では、白色塗膜を形成するために塗膜に白色顔料を添加する場合には、例えば国際公開第２０１４／１７５４２０号では、白色顔料である酸化チタンを塗膜中に３０〜６０質量％添加している。
一方、本実施形態では、白色塗膜を形成するために白色顔料７を添加しているのではなく、塗膜３が好適なフリップフロップ性を有するために白色顔料７を添加している。そのため、従来技術と比較して、塗膜３への白色顔料７の添加量が大幅に少なく、０．５〜４．０質量％である。
【００４９】
塗膜３の主成分である樹脂は特に限定されない。透明度が高いことから、塗膜３の樹脂としては、ポリエチレン、ポリエステル及びアクリル等が好ましい。
従来のメタリック塗膜と同様に、塗膜３中に着色剤（染料）や各種添加剤を混入できる他、表面にクリア塗膜（不図示）を重ねて形成してもよい。塗膜３に添加する着色剤（染料）としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、硫化染料、フタロシアニン染料、ジフェニルメタンおよびトリフェニルメタン染料、その他ニトロ染料、アクリジン染料等、公知のものが用いられる。
【００５０】
＜塗膜３の光輝顔料５と白色顔料７との含有比率について＞
上述したように、塗膜３は光輝顔料５と白色顔料７とを含有するが、好適なフリップフロップ性を奏するためには、塗膜３における光輝顔料５の含有量（単位：質量％）をＡ、塗膜３における白色顔料７の含有量（単位：質量％）をＢとしたときに、Ｂ／Ａの値が０．０３〜０．２７である必要がある。好ましくは、Ｂ／Ａの値は０．０５〜０．２０であり、より好ましくは０．０６〜０．１８である。
【００５１】
塗膜３に添加することのできる各種添加剤としては、消泡剤、レベリング剤、分散補助剤等の添加剤等、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、エステル系、パラフィン系、フッ素系などの有機ワックス成分、二硫化モリブデン等の無機ワックス成分等、塗料粘度を下げるための希釈剤、溶剤、水等が挙げられる。
【００５２】
（プレコート金属板１０の製造方法）
次に、プレコート金属板１０の製造方法について説明する。
【００５３】
プレコート金属板１０は、一般的な連続塗装ラインや切板用の塗装ラインを使用して、適宜必要な処理を選択し、選択した処理を実施することで製造できる。塗装ラインの代表的な製造工程としては、洗浄、乾燥、化成処理、乾燥、塗装、乾燥及び焼付け、冷却、乾燥の順で行われる。しかしながら、本実施形態におけるプレコート金属板１０の製造工程はこれに限定されるものではない。
【００５４】
塗膜３の表面にクリアコート膜（不図示）を形成する場合には、塗膜３を乾燥及び焼付け硬化した後に、クリアコート膜用の塗料（以下、「クリア塗料」と呼称称する）を塗装して乾燥及び焼付け硬化してもよい。あるいは、塗膜用の塗料とともにクリヤー塗料をウェットオンウェットまたは多層同時塗布方式により塗装した後に、積層された２層を同時に乾燥及び焼付け硬化してもよい。ウェットオンウェットまたは多層同時塗布方式によると、製造工程がさらに省略されるため、より好適である。
【００５５】
なお、金属板１が亜鉛系めっき鋼板であった場合には、連続電気めっき鋼板設備、または連続溶融亜鉛めっき鋼板設備における、めっき工程の後にウェットオンウェット塗装設備または同時多層塗布設備を有するラインにて製造することによって、めっき金属表面の酸化皮膜が形成される前に塗布することができ、酸化皮膜による外観不良を防止することができる。
【００５６】
ここで、多層同時塗布とは、スロットダイコータまたはスライドホッパー式のカーテンコータ等の平行な２個以上のスリット等から異なる塗料を積層するように吐出させることが可能な装置により、複数の塗液を同時に積層した状態で基材に塗布し、この積層された塗液を同時に乾燥及び焼付けさせる方法である。
【００５７】
ウェットオンウェット塗装とは、一度基材上に塗液を塗装した後に、この塗液が乾燥する前のウェット状態で、その上に他の塗液をさらに塗布し、積層された多層の塗液を同時に乾燥及び焼付けする方法である。具体的には、ウェットオンウェット塗装の方法として、例えば、ロールコーティング、ディップコーティング、カーテンフローコーティング、ローラーカーテンコーティング等の塗装方法で、塗膜層を１層塗装した後、この塗膜層を乾燥焼付けする前に、さらにその上に、カーテンフローコーティング、ローラーカーテンコーティング、スライドホッパー式カーテンコーティング、スロットダイコーティング等の基材と非接触で塗装できる方法にて２層目の塗装を施した後に、積層されたウェット状態の複層塗膜を同時に乾燥焼付けする方法などが挙げられる。
【００５８】
本実施形態において、多層同時塗布、または、ウェットオンウェット塗装した塗膜を同時に乾燥・焼付け硬化する方法としては、一般に公知の塗料用焼付け炉、例えば、熱風乾燥炉、直下型加熱炉、誘導加熱炉、赤外線加熱炉、または、これらを併用した加熱炉等を用いることができる。
【００５９】
このように、未乾燥状態の塗液を積層して同時塗布することにより、従来は、各層ごとに行っていた乾燥工程をまとめて行うことから、生産性や製造コストの点でも有利であり、また、乾燥設備が少なくて済むという利点もある。
【実施例】
【００６０】
＜実施例１＞
塗膜を形成する樹脂としてポリエステルを用いた。塗膜の組成を表中に記載するように変化させて塗料ベースを作成し、亜鉛めっき鋼板上に表中に記載の膜厚を有する塗膜を形成して試料とした。各試料に対して、フリップフロップ性（ΔＬ）、メタリック感及び外観を後述の方法で評価した。【００６１】
＜フリップフロップ性（ΔＬ）＞
各試料のフリップフロップ性は、次のようにして測定した。まず、Ｘ−ＲＩＴＥ社製の変角色差計ＭＡ−６８ＩＩを使用して、１５°におけるＬ値であるＬ１５と、１１０°におけるＬ値であるＬ１１０とを測定した。次に、Ｌ１５−Ｌ１１０＝△Ｌの式で表されるΔＬを算出し、ΔＬをフリップフロップ性の指標とした。【００６２】
フリップフロップ性は、ΔＬの値によって次のように評価した。
ＶｅｒｙＧｏｏｄ：ΔＬ≦６０
Ｇｏｏｄ：６０＜ΔＬ≦６５
Ｆａｉｒ：６５＜ΔＬ≦７０
Ｂａｄ：７０＜ΔＬ
上述の４段階評価で、ＶｅｒｙＧｏｏｄ、Ｇｏｏｄ、Ｆａｉｒと評価されたものを合格とした。【００６３】
＜メタリック感＞
メタリック感は次のように評価した。
プレコート金属板のメタリック感の評価に熟練した評価者８名が、自然昼光下におけるプレコート金属板のメタリック感を、以下の３段階で評価した。
３点：メタリック感がある
２点：メタリック感が低い
１点：メタリック感が無い
８名による合計得点により、メタリック感は、次の４段階で評価した。
Ｖｅｒｙ  Ｇｏｏｄ：２０点以上２４点以下
Ｇｏｏｄ：１６点以上２０点未満
Ｆａｉｒ：１２点以上１６点未満
Ｂａｄ：８点以上１２点未満
上述の４段階評価で、ＶｅｒｙＧｏｏｄ、Ｇｏｏｄ、Ｆａｉｒと評価されたものを合格とした。【００６４】
＜外観＞
外観は次のように評価した。
プレコート金属板の外観の評価に熟練した評価者１名が、自然昼光におけるプレコート金属板の外観を観察した。
外観は、次の２段階で評価した。
Ｇｏｏｄ：欠陥が認められない場合
Ｂａｄ：１ｍｍφ以上の欠陥が認められた場合
上述の２段階評価で、Ｇｏｏｄと評価されたものを合格とした。【００６５】
各実施例及び比較例の条件及び評価結果を表１〜５に示す。【００６６】
【表１】
2017164234.tif 000003
【００６７】
【表２】
2017164234.tif 000004
【００６８】
【表３】
2017164234.tif 000005
【００６９】
【表４】
2017164234.tif 000006
【００７０】
【表５】
2017164234.tif 000007
【００７１】
表１〜３に示すように、本発明の条件を充足する実施例では、フリップフロップ性、メタリック感及び外観の全ての評価が好適であった。
一方、表４及び５に示すように、本発明の条件を充足しない比較例では、フリップフロップ性、メタリック感又は外観のいずれかの評価が不適であった。【００７２】
＜実施例２＞
次に、光輝顔料及び白色顔料に関する条件は変えずに、塗膜中の樹脂の種類を変えて、実施例１と同様にフリップフロップ性、メタリック感及び外観について調べた。
評価結果を表６に示す。【００７３】
【表６】
2017164234.tif 000008
【００７４】
表６に示すように、どの樹脂を用いた場合であっても好適な評価結果を得ることができた。
なお、表１〜表６において、光輝顔料として用いられているアルミニウムは、アルミニウムフレークを指す。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
上記一実施形態によれば、視線方向による色調及び光輝性の変化が小さいプレコート金属板を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１    金属板
３    塗膜
５    光輝顔料
７    白色顔料
１０  プレコート金属板
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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