(57)【要約】  太陽電池モジュールには、複数の太陽電池セル１０が含まれる。セル間配線材１８は、複数の太陽電池セル１０のうち、隣接した太陽電池セル１０を電気的に接続する。導電性フィルム状接着剤６０は、太陽電池セル１０によって接続すべき太陽電池セル１０の表面と、セル間配線材１８との間に配置される。導電性フィルム状接着剤６０は、太陽電池セル１０の表面においてセル間配線材１８を接続すべき接続領域５４に含まれる第１領域５６と第１領域５６のうち、第１領域５６に配置されるとともに、第２領域５８に非配置である。
2017150372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルのうち、隣接した太陽電池セルを電気的に接続する配線材と、
前記配線材によって接続すべき太陽電池セルの表面と、前記配線材との間に配置される導電性フィルム状接着剤とを備え、
前記導電性フィルム状接着剤は、前記太陽電池セルの表面において前記配線材を接続すべき接続領域に含まれる第１領域と第２領域のうち、前記第１領域に配置されるとともに、前記第２領域に非配置であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池セルの表面には、一方向に延びる電極が配置され、
前記導電性フィルム状接着剤は、前記電極と重複しながら、前記電極が延びる一方向に形成される前記第２領域に非配置であり、前記第２領域の両側に並んで形成される前記第１領域に配置されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記導電性フィルム状接着剤は、前記第２領域の両側に並んで形成される前記第１領域に配置されるとともに、前記電極をまたいで結合することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記導電性フィルム状接着剤は、波形形状に形成される前記第１領域に配置されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記太陽電池セルの表面には、一方向に延びる電極が配置され、
前記導電性フィルム状接着剤は、前記電極を複数回またぎながら、前記電極が延びる一方向に形成される前記第１領域に配置されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池セルの表面には、一方向に延びる電極が配置され、
前記導電性フィルム状接着剤は、前記電極が延びる一方向において離散的に形成される前記第１領域に配置されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記導電性フィルム状接着剤は、前記電極と重複しながら、前記電極が延びる一方向に形成される前記第２領域に非配置であることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
太陽電池セルの表面に導電性フィルム状接着剤を配置するステップと、
前記導電性フィルム状接着剤に配線材を接着させることによって、太陽電池セルの表面に配線材を接続するステップとを備え、
前記配置するステップでは、前記太陽電池セルの表面において前記配線材を接続すべき接続領域に含まれる第１領域と第２領域のうち、前記第１領域に前記導電性フィルム状接着剤を配置するとともに、前記第２領域に前記導電性フィルム状接着剤を非配置とすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール、特に複数の太陽電池セルが配線材によって接続される太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セルが平面的にかつ面一に配置されている。各太陽電池セルの表面には導通材が配置されており、隣接した２つの太陽電池セルは、導通材および接続部材を介して電気的に接続される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９７７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
導通材として、例えば、導電性フィルム状接着剤が使用される。導電性フィルム状接着剤は一般的に高価であるので、太陽電池モジュールの製造コストを抑制するために、導電性フィルム状接着剤の使用量は少ない方が望ましい。一方、導電性フィルム状接着剤は、接続部材である配線材と、太陽電池セルの表面とを接着させるために使用されるので、使用量を少なくする場合であっても、接着力の低下を抑制すべきである。【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、導電性フィルム状接着剤の使用量を減少させながら、接着力の低下を抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルのうち、隣接した太陽電池セルを電気的に接続する配線材と、配線材によって接続すべき太陽電池セルの表面と、配線材との間に配置される導電性フィルム状接着剤とを備える。導電性フィルム状接着剤は、太陽電池セルの表面において配線材を接続すべき接続領域に含まれる第１領域と第２領域のうち、第１領域に配置されるとともに、第２領域に非配置である。【０００７】
本発明の別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、太陽電池セルの表面に導電性フィルム状接着剤を配置するステップと、導電性フィルム状接着剤に配線材を接着させることによって、太陽電池セルの表面に配線材を接続するステップとを備える。配置するステップでは、太陽電池セルの表面において配線材を接続すべき接続領域に含まれる第１領域と第２領域のうち、第１領域に導電性フィルム状接着剤を配置するとともに、第２領域に導電性フィルム状接着剤を非配置とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、導電性フィルム状接着剤の使用量を減少させながら、接着力の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの構成の受光面側からの平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの裏面側からの平面図である。
【図３】図３（ａ）−（ｂ）は、図１の太陽電池セルの構成を示す平面図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールのｙ軸に沿った断面図である。
【図５】図５（ａ）−（ｃ）は、図３（ａ）の太陽電池セルのｘ軸に沿った断面図である。
【図６】図６（ａ）−（ｅ）は、図３（ａ）の太陽電池セルのさまざまな構成を示す平面図である。
【図７】図７（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施例２に係る太陽電池セルの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、複数の太陽電池セルが配置された太陽電池モジュールに関する。各太陽電池セルの表面には、バスバー電極が配置される。また、太陽電池セルの表面には、導電性フィルム状接着剤を介して配線材が接着される。この接着によって、バスバー電極と配線材が電気的に接続される。さらに、配線材は、当該太陽電池セルに隣接した太陽電池セルにも接着されるので、隣接した２つの太陽電池セルが電気的に接続される。前述のごとく、導電性フィルム状接着剤は一般的に高価であるので、使用量の減少が求められる。また、導電性フィルム状接着剤は、太陽電池セルの表面と配線材とを接着するので、使用量の減少による接着力の低下を抑制する必要がある。導電性フィルム状接着剤の使用量を減少させながら、接着力の低下を抑制するために、本実施例に係る太陽電池モジュールは次のように構成される。
【００１１】
太陽電池セルの表面上に、配線材を接続すべき領域として接続領域が規定される。また、接続領域は、第１領域と第２領域とに分類される。ここで、第１領域は、導電性フィルム状接着剤を配置すべき領域であり、第２領域は、導電性フィルム状接着剤を非配置とすべき領域である。また、第２領域は、バスバー電極と重複するように、バスバー電極が延びる一方向に沿って形成され、第１領域は、第２領域の両側に並んで配置される。第１領域では、導電性フィルム状接着剤の接着力によって、太陽電池セルの表面と配線材とが接着される。一方、第２領域では、配線材がバースバー電極に直接接触することによって、バスバー電極と配線材との接続が保持される。なお、以下の説明において、「平行」、「直交」は、完全な平行、直交だけではなく、誤差の範囲で平行からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の構成の受光面側からの平面図である。図２は、太陽電池モジュール１００の裏面側からの平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。
【００１３】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第８４太陽電池セル１０ｈｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、終端配線材２０を含む。第１非発電領域３８ａと第２非発電領域３８ｂは、ｙ軸方向において、複数の太陽電池セル１０を挟むように配置される。具体的には、第１非発電領域３８ａは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の正方向側に配置され、第２非発電領域３８ｂは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の負方向側に配置される。第１非発電領域３８ａ、第２非発電領域３８ｂ（以下、「非発電領域３８」と総称することもある）は、矩形状を有し、太陽電池セル１０を含まない。
【００１４】
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。
【００１５】
図３（ａ）−（ｂ）は、太陽電池セル１０の構成を示す平面図である。図３（ａ）は、太陽電池セル１０の受光面を示し、図３（ｂ）は、太陽電池セル１０の裏面を示す。太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極５２が配置される。また、太陽電池セル１０の受光面および裏面には、複数のフィンガー電極５２に直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば３本のバスバー電極が配置される。バスバー電極５０は、複数のフィンガー電極５２のそれぞれを接続する。また、バスバー電極５０、フィンガー電極５２は、例えば、銀ペースト等により形成される。他の構成は後述し、図１、図２に戻る。
【００１６】
複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、一例として、ｘ軸方向に８つの太陽電池セル１０が並べられ、ｙ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられる。なお、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数と、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、これに限定されない。ｙ軸方向に並んで配置される４つの太陽電池セル１０は、セル間配線材１８によって直列に接続され、１つの太陽電池群１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄが接続されることによって、第１太陽電池群１２ａが形成される。他の太陽電池群１２、例えば、第２太陽電池群１２ｂから第８太陽電池群１２ｈも同様に形成される。その結果、８つの太陽電池群１２がｘ軸方向に平行に並べられる。また、太陽電池群１２がストリングに相当する。
【００１７】
太陽電池群１２を形成するために、セル間配線材１８は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のバスバー電極５０と、他方の裏面側のバスバー電極５０とを接続する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための２つのセル間配線材１８は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のバスバー電極５０と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のバスバー電極５０とを電気的に接続する。図３（ａ）−（ｂ）において、各バスバー電極５０に重なられるようにセル間配線材１８が配置される。太陽電池セル１０の受光面および裏面におけるセル間配線材１８の接続については後述し、図１、図２に戻る。
【００１８】
７つの群間配線材１４のうちの３つが、第１非発電領域３８ａに配置され、残りの４つが、第２非発電領域３８ｂに配置される。７つの群間配線材１４のそれぞれは、ｘ軸方向に延びて、群端配線材１６を介して互いに隣接する２つの太陽電池群１２に電気的に接続される。例えば、第１太陽電池群１２ａの第２非発電領域３８ｂ側に位置する第１４太陽電池セル１０ａｄ、第２太陽電池群１２ｂの第２非発電領域３８ｂ側に位置する第２４太陽電池セル１０ｂｄのそれぞれは、群端配線材１６を介して群間配線材１４に電気的に接続される。ここで、群端配線材１６は、太陽電池セル１０の受光面あるいは裏面において、セル間配線材１８と同様に配置される。
【００１９】
ｘ軸方向の両端に位置する第１太陽電池群１２ａ、第８太陽電池群１２ｈには、終端配線材２０が接続される。第１太陽電池群１２ａに接続される終端配線材２０は、第１１太陽電池セル１０ａａの受光面側から第１非発電領域３８ａの方向に延びている。終端配線材２０には、正負一対の取出し配線が接続されている。
【００２０】
図４は、太陽電池モジュール１００のｙ軸に沿った断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、終端配線材２０、取出し配線３０、保護部材４０と総称される第１保護部材４０ａ、第２保護部材４０ｂ、封止部材４２と総称される第１封止部材４２ａ、第２封止部材４２ｂ、端子ボックス４４を含む。図４の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。
【００２１】
第１保護部材４０ａは、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護部材４０ａには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａの裏面側に積層される。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａと太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材４２ａとして、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材４２ａは、透光性を有するとともに、第１保護部材４０ａにおけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
【００２２】
第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａの裏面側に積層される。第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａとの間で、複数の太陽電池セル１０、セル間配線材１８等を封止する。第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａと同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材４２ｂは第１封止部材４２ａと一体化されていてもよい。
【００２３】
第２保護部材４０ｂは、第２封止部材４２ｂの裏面側に積層される。第２保護部材４０ｂは、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材４０ｂとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。第２保護部材４０ｂには、ｚ軸方向に貫通した開口部（図示せず）が設けられる。
【００２４】
端子ボックス４４は、直方体状に形成され、第２保護部材４０ｂの開口部（図示せず）を覆うように、第２保護部材４０ｂの裏面側から、シリコーンなどの接着剤を使用して接着される。取出し配線３０は、端子ボックス４４に格納されているバイパスダイオード（不図示）に導かれている。ここで端子ボックス４４は、例えば、第２保護部材４０ｂ上において、第４１太陽電池セル１０ｄａ、第５１太陽電池セル１０ｅａにオーバーラップする位置に配置される。太陽電池モジュール１００の周囲には、Ａｌフレーム枠が取り付けられてもよい。
【００２５】
このような太陽電池モジュール１００の構成をもとにして、以下では、太陽電池セル１０の表面と、セル間配線材１８との接着をさらに詳細に説明する。図３（ａ）では、太陽電池セル１０の受光面においてセル間配線材１８を接続すべき領域が、接続領域５４として示される。図３（ａ）は、太陽電池セル１０を受光面側から見た場合の構成であるので、図３（ａ）において、セル間配線材１８と接続領域５４は一致する。また、接続領域５４は、第１領域５６と第２領域５８に分けられる。第１領域５６は、導電性フィルム状接着剤６０を配置すべき領域であり、第２領域５８は、導電性フィルム状接着剤６０を非配置とすべき領域である。ここで、第２領域５８は、バスバー電極５０と重複しながら、バスバー電極５０が延びるｙ軸方向に形成される。また、第２領域５８のｘ軸方向の幅は、バスバー電極５０のｘ軸方向の幅よりも広くされる。一方、第１領域５６は、第２領域５８の両側に並んで、ｙ軸方向に延びるように形成される
【００２６】
導電性フィルム状接着剤６０は、前述のごとく、第１領域５６に配置され、第２領域５８に配置されない。導電性フィルム状接着剤６０は、アクリル系ポリマーおよび熱硬化性樹脂を含有する高分子樹脂である。また、導電性フィルム状接着剤６０は、導電粒子も含んでおり、異方導電性を有する。このような導電性フィルム状接着剤６０による太陽電池セル１０の受光面とセル間配線材１８との接着を説明するために、図５（ａ）−（ｃ）を使用する。図５（ａ）−（ｃ）は、太陽電池セル１０のｘ軸に沿った断面図であり、図３（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。これらでは、図３（ａ）に示された３つのバスバー電極５０のうちの１つの近傍が拡大されている。
【００２７】
図５（ａ）では、太陽電池セル１０の受光面におけるバスバー電極５０を含むように第２領域５８が配置される。また、太陽電池セル１０の受光面における第１領域５６に導電性フィルム状接着剤６０が配置される。導電性フィルム状接着剤６０は、ｚ軸方向において、太陽電池セル１０の受光面と、セル間配線材１８とを接着するために、両者の間に配置される。ここでは、熱圧着により接着がなされる。一方、バスバー電極５０とセル間配線材１８は、ｚ軸方向において直接接触する。特に、セル間配線材１８はバスバー電極５０に直接接触しているので、導電性フィルム状接着剤６０を介さなくても、両者の間の接着力は確保され、両者の接続が保持される。
【００２８】
図５（ｂ）は、図５（ａ）の太陽電池セル１０の比較対象となる太陽電池セル１１０の構成を示す断面図であり、これまでの一般的な構成を示す。図示のごとく、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０を囲むように、ｚ軸方向において、接続領域５４とセル間配線材１８の間に全体的に配置される。このような太陽電池セル１１０と比較して、図５（ａ）の太陽電池セル１０では、ｘ軸方向およびｚ軸方向において、導電性フィルム状接着剤６０の使用量が減少している。
【００２９】
図５（ｃ）は、図５（ａ）とは異なった導電性フィルム状接着剤６０の配置を示す。図５（ｃ）において、第１領域５６、第２領域５８、バスバー電極５０は、図５（ａ）と同様に配置される。導電性フィルム状接着剤６０は、第２領域５８に配置されず、第１領域５６のみに配置されるが、ｚ軸の正方向側においてバスバー電極５０をまたいで結合する。セル間配線材１８と導電性フィルム状接着剤６０とが、ｘ軸方向において全面的に接するので、接着力が強化される。一方、図５（ｂ）の太陽電池セル１１０と比較して、図５（ｃ）の太陽電池セル１０では、ｘ軸方向において、導電性フィルム状接着剤６０の使用量が減少している。
【００３０】
これまでは、図３（ａ）、図５（ａ）−（ｃ）をもとに、太陽電池セル１０の受光面における導電性フィルム状接着剤６０の配置を説明した。一方、図３（ｂ）のように、太陽電池セル１０の裏面側においても、導電性フィルム状接着剤６０が、同様に配置される。
【００３１】
以下では、導電性フィルム状接着剤６０、つまり第１領域５６のさまざまな配置を説明する。図６（ａ）−（ｅ）は、太陽電池セル１０のさまざまな構成を示す平面図である。これらにおいて、太陽電池セル１０の受光面に配置されたバスバー電極５０の近傍が拡大されている。また、図面を明瞭にするために、導電性フィルム状接着剤６０の配置と第１領域５６とが同一であるとして、導電性フィルム状接着剤６０のみが示される。
【００３２】
図６（ａ）は図３（ａ）と同様に示されており、これは、図６（ｂ）−（ｅ）との比較対象である。図６（ｂ）では、接続領域５４内において、導電性フィルム状接着剤６０は、ｙ軸方向に延びながらも、波形形状に配置される。そのため、第１領域５６も、波形形状に形成されるといえる。また、接続領域５４には、導電性フィルム状接着剤６０が配置される部分以外の部分において、第２領域５８が配置される。
【００３３】
図６（ｃ）では、接続領域５４内において、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０を複数回またぎながら、バスバー電極５０が延びるｙ軸方向に配置される。つまり、導電性フィルム状接着剤６０は、接続領域５４のｘ軸方向の幅において、バスバー電極５０をまたぎながら、ｘ軸の正方向と負方向とに交互に延び、かつｙ軸方向にも延びる。これはジグザグ形状といえる。また、接続領域５４には、導電性フィルム状接着剤６０が配置される部分以外の部分において、第２領域５８が配置される。
【００３４】
図６（ｄ）では、接続領域５４内において、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０が延びるｙ軸方向において離散的に配置される。つまり、導電性フィルム状接着剤６０は、ｙ軸方向よりもｘ軸方向に長い矩形状の部分を複数含み、これらがｙ軸方向に離散的に配置される。また、接続領域５４において、導電性フィルム状接着剤６０が配置される部分以外の部分において、第２領域５８も離散的に配置される。
【００３５】
図６（ｅ）では、接続領域５４内において、第２領域５８が、図６（ａ）と図６（ｄ）とを組み合わせた部分に配置される。つまり、第２領域５８は、図６（ｄ）での部分に加えて、バスバー電極５０と重複しながら、バスバー電極５０が延びるｙ軸方向にも配置される。導電性フィルム状接着剤６０は、第２領域５８が配置される部分以外の部分に配置される。なお、図６（ｂ）−（ｂ）の構成は、太陽電池セル１０の裏面においてなされてもよい。
【００３６】
以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。まず、ｚ軸の正方向から負方向に向かって、第１保護部材４０ａ、第１封止部材４２ａ、太陽電池セル１０、第２封止部材４２ｂ、第２保護部材４０ｂが順に重ね合わせられることによって、積層体が生成される。その際、リール部材に巻き取られた導電性フィルム状接着剤６０のロールから導電性フィルム状接着剤６０が引き出され、太陽電池セル１０の表面とセル間配線材１８とを接着するために使用される。また、接着のために、熱圧着が実行される。
【００３７】
これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。さらに、第２保護部材４０ｂに対して、端子ボックス４４が接着剤にて取り付けられる。
【００３８】
本発明の実施例によれば、太陽電池セル１０の表面における接続領域５４のうち、第１領域５６に導電性フィルム状接着剤６０を配置するとともに、第２領域５８に導電性フィルム状接着剤６０を配置しないので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、導電性フィルム状接着剤６０を配置しない部分において、バスバー電極５０にセル間配線材１８を直接接触させるので、接着力の低下を抑制できる。また、バスバー電極５０と重複しながら、バスバー電極５０が延びる一方向に導電性フィルム状接着剤６０を配置せず、第２領域５８の両側に並んで導電性フィルム状接着剤６０を配置するので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、第２領域５８の両側に並んで形成される接続領域５４に導電性フィルム状接着剤６０を配置し、かつバスバー電極５０をまたいで導電性フィルム状接着剤６０を結合するので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、導電性フィルム状接着剤６０の使用量が減少するので、太陽電池モジュール１００の製造コストを低減できる。
【００３９】
また、導電性フィルム状接着剤６０を波形形状に配置するので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、バスバー電極５０を複数回またぎながら、バスバー電極５０が延びる一方向に導電性フィルム状接着剤６０を配置するので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、バスバー電極５０を複数回またぎながら、バスバー電極５０が延びる一方向に導電性フィルム状接着剤６０を配置するので、バスバー電極５０が接着時にずれたとしても、導電性を確保できる。また、バスバー電極５０が延びる一方向において離散的に導電性フィルム状接着剤６０を配置するので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、バスバー電極５０が延びる一方向において離散的に導電性フィルム状接着剤６０を配置しながら、バスバー電極５０と重複して、バスバー電極５０が延びる一方向に導電性フィルム状接着剤６０を配置しないので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。また、導電性フィルム状接着剤６０の使用量が減少するので、太陽電池モジュール１００の製造コストを低減できる。
【００４０】
本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、複数の太陽電池セル１０のうち、隣接した太陽電池セル１０を電気的に接続するセル間配線材１８と、セル間配線材１８によって接続すべき太陽電池セル１０の表面と、セル間配線材１８との間に配置される導電性フィルム状接着剤６０とを備える。導電性フィルム状接着剤６０は、太陽電池セル１０の表面においてセル間配線材１８を接続すべき接続領域５４に含まれる第１領域５６と第２領域５８のうち、第１領域５６に配置されるとともに、第２領域５８に非配置である。
【００４１】
太陽電池セル１０の表面には、一方向に延びるバスバー電極５０が配置され、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０と重複しながら、バスバー電極５０が延びる一方向に形成される第２領域５８に非配置であり、第２領域５８の両側に並んで形成される第１領域５６に配置されてもよい。
【００４２】
導電性フィルム状接着剤６０は、第２領域５８の両側に並んで形成される第１領域５６に配置されるとともに、バスバー電極５０をまたいで結合してもよい。
【００４３】
導電性フィルム状接着剤６０は、波形形状に形成される第１領域５６に配置されてもよい。
【００４４】
太陽電池セル１０の表面には、一方向に延びるバスバー電極５０が配置され、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０を複数回またぎながら、バスバー電極５０が延びる一方向に形成される第１領域５６に配置されてもよい。
【００４５】
太陽電池セル１０の表面には、一方向に延びるバスバー電極５０が配置され、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０が延びる一方向において離散的に形成される第１領域５６に配置されてもよい。
【００４６】
導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０と重複しながら、バスバー電極５０が延びる一方向に形成される第２領域５８に非配置であってもよい。
【００４７】
本発明の別の態様は、太陽電池モジュール１００の製造方法である。この方法は、太陽電池セル１０の表面に導電性フィルム状接着剤６０を配置するステップと、導電性フィルム状接着剤６０にセル間配線材１８を接着させることによって、太陽電池セル１０の表面にセル間配線材１８を接続するステップとを備える。配置するステップでは、太陽電池セル１０の表面においてセル間配線材１８を接続すべき接続領域５４に含まれる第１領域５６と第２領域５８のうち、第１領域５６に導電性フィルム状接着剤６０を配置するとともに、第２領域５８に導電性フィルム状接着剤６０を非配置とする。
【００４８】
（実施例２）
次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様に、複数の太陽電池セルが配置された太陽電池モジュールに関する。実施例２においても、実施例１と同様に、太陽電池セルの表面とバスバー電極を接着するための導電性フィルム状接着剤の使用量を減少させながら、接着力の低下を抑制することを目的とする。しかしながら、実施例２における導電性フィルム状接着剤の配置は、実施例１と異なる。実施例２に係る太陽電池モジュール１００は、図１、図２、図４と同様のタイプである。以下では、差異を中心に説明する。
【００４９】
図７（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施例２に係る太陽電池セル１０の構成を示す。図７（ａ）は、図６（ａ）−（ｅ）と同様に、太陽電池セル１０の受光面に配置されたバスバー電極５０の近傍が拡大されている。図７（ａ）において、バスバー電極５０は、これまでと同様に、ｙ軸方向に延びて配置される。一方、導電性フィルム状接着剤６０は、ｘ−ｙ平面上において、バスバー電極５０の内側でｙ軸方向に延びて配置される。
【００５０】
ここでは、このようなバスバー電極５０、導電性フィルム状接着剤６０の構成をさらに詳細に説明するために図７（ｂ）を使用する。図７（ｂ）は、太陽電池セル１０のｘ軸に沿った断面図であり、図７（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。バスバー電極５０は、太陽電池セル１０の受光面に配置される。バスバー電極５０は、ｚ軸の正方向側において、ｘ軸方向の中央部分が凹んだ形状を有する。また、バスバー電極５０における凹んだ部分に導電性フィルム状接着剤６０が配置される。そのため、導電性フィルム状接着剤６０は、バスバー電極５０のｚ軸の正方向側におけるｘ軸方向の中央部分に配置される。導電性フィルム状接着剤６０は、セル間配線材１８に接着するとともに、バスバー電極５０におけるｚ軸の正方向側端は、セル間配線材１８に接する。このように、セル間配線材１８は、バスバー電極５０に接続される。
【００５１】
本発明の実施例によれば、バスバー電極５０の一部分を凹ませるので、バスバー電極５０に使用する材料の量を減少できる。また、バスバー電極５０の凹んだ部分に導電性フィルム状接着剤６０を配置させるので、導電性フィルム状接着剤６０の使用量を減少できる。
【００５２】
以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００５３】
１０  太陽電池セル、  １２  太陽電池群、  １４  群間配線材、  １６  群端配線材（配線材）、  １８  セル間配線材（配線材）、  ２０  終端配線材、  ３８  非発電領域、  ４０  保護部材、  ４２  封止部材、  ４４  端子ボックス、  ５０  バスバー電極、  ５２  フィンガー電極、  ５４  接続領域、  ５６  第１領域、  ５８  第２領域、  ６０  導電性フィルム状接着剤、  １００  太陽電池モジュール。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、導電性フィルム状接着剤の使用量を減少させながら、接着力の低下を抑制できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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