(57)【要約】  簡易な構成で、位置ずれすることなく狭ピッチでケーブルを接続可能な、ケーブル接続構造、内視鏡システムおよびケーブル接続構造の製造方法を提供する。本発明のケーブル接続構造は、先端部で中心導体（３１）、内部絶縁体（３２）、および外部導体（３３）が段階的に露出した複数の同軸ケーブル（３０）と、前記複数の同軸ケーブル（３０）のうち、少なくとも両端に位置する同軸ケーブル（３０）の露出する外部導体（３３）の側面を押圧して、軸芯方向が平行かつ外皮（３４）が接するように互いに整列させる整列部材（２０）と、前記複数の同軸ケーブル（３０）の外部導体（３３）を接続するグランド電極（１２）が配置された基板（１０）と、を備え、前記複数の同軸ケーブル（３０）の外部導体（３３）は、半田および整列部材（２０）を介して基板（１０）のグランド電極（１２）に電気的および機械的に接続されることを特徴とする。
2017013745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部で中心導体、内部絶縁体、および外部導体が段階的に露出した少なくとも１本の同軸ケーブルを含む複数のケーブルと、  前記複数のケーブルのうち、少なくとも両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面と接して、軸芯方向が平行かつ隣接する前記ケーブルの外皮が接するように互いに整列させる整列部材と、  前記複数のケーブルの導体部を接続する電極部が配置された基板と、  を備え、前記複数のケーブルの導体部は、導電性接続部材および前記整列部材を介して前記基板の電極部に電気的および機械的に接続されることを特徴とするケーブル接続構造。
【請求項２】
前記複数のケーブルは同軸ケーブルのみからなり、  前記基板は、前記同軸ケーブルの中心導体をそれぞれ接続する中心導体接続電極と、前記外部導体を接続するグランド電極と、を備え、  前記整列部材は、少なくとも両端に位置する同軸ケーブルの露出する外部導体と接して、前記複数の同軸ケーブルの軸芯方向が平行かつ隣接する前記同軸ケーブルの外皮が接するように互いに整列させ、  前記複数の同軸ケーブルの外部導体は、前記導電性接続部材および前記整列部材を介して、前記グランド電極に電気的および機械的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項３】
前記整列部材は板状部材の両端が折り曲げられた形状であって、側面視でＣ字状の収容部を有し、前記収容部に少なくとも両端に位置する同軸ケーブルの露出する外部導体の側面側、および整列するすべての前記外部導体の上面側または下面側が接するように、前記複数の同軸ケーブルを収容して、前記複数の同軸ケーブルの軸芯方向が平行かつ外皮が接するように互いに整列することを特徴とする請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項４】
前記整列部材は、Ｃ字形状の前記収容部が前記基板側に配置され、  前記グランド電極は、前記整列部材の両端部と接続するよう２つに分割されて前記基板上に配置されるとともに、前記２つの外部電極接続電極の間には、前記中心導体接続電極から延びる配線が設けられることを特徴とする請求項３に記載のケーブル接続構造。
【請求項５】
前記複数のケーブルは、径が異なる複数種の同軸ケーブルを含むことを特徴とする請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項６】
前記複数のケーブルは、先端部で中心導体が露出した少なくとも１本の単線ケーブルを含み、  前記基板は、前記同軸ケーブルの中心導体をそれぞれ接続する中心導体接続電極と、前記外部導体を接続するグランド電極と、を備え、  前記整列部材は、少なくとも両端に位置する露出した前記同軸ケーブルの外部導体、または前記単線ケーブルの中心導体の側面と接して、前記複数のケーブルの軸芯方向が平行かつ隣接する前記ケーブルの外皮が接するように互いに整列させ、  前記同軸ケーブルの外部導体および前記単線ケーブルの中心導体は、前記導電性接続部材および前記整列部材を介して、前記グランド電極に電気的および機械的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項７】
先端部で中心導体、内部絶縁体、および外部導体が段階的に露出した複数の同軸ケーブルと、  前記中心導体をそれぞれ接続する中心導体接続電極と、前記外部導体を接続するグランド電極と、が配置された基板と、  前記中心導体と中心導体接続電極、および前記外部導体とグランド電極を、それぞれ接続する導電性接続部材と、  を備え、  前記複数の同軸ケーブルは、側面視でＣの字状の収容部を有する整列部材の前記収容部に、両端に位置する前記同軸ケーブルの露出する外部導体の側面側、および整列する前記外部導体の上面側が接するように収容され、軸芯方向が平行かつ隣接する前記同軸ケーブルの外皮が接するように互いに整列した状態で、前記導電性接続部材により前記外部導体と前記グランド電極とが接続され、  前記外部導体とグランド電極とを接続した導電性接続部材の、前記同軸ケーブルの軸心方向と平行な側面および上面には、前記整列部材の収容部の転写面が形成されることを特徴とするケーブル接続構造。
【請求項８】
前記収容部は、側面の一部にテーパ部を有し、  前記外部導体と前記グランド電極とを電気的および機械的に接続する導電性接続部材の前記側面の一部は、前記収容部のテーパ部の転写面であるフィレット状であることを特徴とする請求項７に記載のケーブル接続構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載のケーブル接続構造を有する撮像装置を先端に設けた挿入部を備えることを特徴とする内視鏡システム。
【請求項１０】
先端部で中心導体、内部絶縁体、および外部導体が段階的に露出した少なくとも１本の同軸ケーブルを含む複数のケーブルのうち、少なくとも両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面が整列部材に接することにより、軸芯方向が平行かつ隣接する前記ケーブルの外皮が接するように、前記複数のケーブルを基板上に整列させる整列工程と、  前記複数のケーブルの導体部を、導電性接続部材および／または前記整列部材を介して前記基板の電極部に電気的および機械的に接続する接続工程と、  を含むことを特徴とするケーブル接続構造の製造方法。
【請求項１１】
前記整列工程は、リボン形状の導電性接続部材を折り曲げて収容部を形成した整列部材の前記収容部内に、少なくとも両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面側、および整列するすべての導体部の上面側または下面側が接するように前記複数のケーブルを収容することにより整列させ、  前記接続工程は、加熱により前記整列部材を構成するリボン形状の導電性接続部材を溶融し、前記複数のケーブルの導体部を前記基板の電極部に電気的および機械的に接続することを特徴とする請求項１０に記載のケーブル接続構造の製造方法。
【請求項１２】
前記整列工程は、側面視でＣの字形状をなす収容部を有する整列部材が一体化されたヒートツールの前記収容部内に、両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面側、および整列する前記同軸ケーブルの外部導体の上面側が接するように前記複数のケーブルを収容することにより整列させ、  前記接続工程は、  加熱により導電性接続部材を溶融し、前記複数のケーブルの導体部を前記基板の電極部に電気的および機械的に接続する第１の接続工程と、  前記第１の接続工程後、前記ケーブル接続構造を前記整列部材が一体化されたヒートツールの収容部から取り外す第２の接続工程と、  を含むことを特徴とする請求項１０に記載のケーブル接続構造の製造方法。   
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、同軸ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造、及び該ケーブル接続構造を適用した内視鏡システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、医療分野および工業分野において、各種検査のために内視鏡システムが広く用いられている。このうち、医療用の内視鏡システムは、患者等の被検体内に、先端部に撮像装置が内蔵された可撓性を有する細長の挿入部を挿入することによって、被検部位の観察等を行うことができるものである。このような内視鏡システムでは、被検体への導入のしやすさを考慮し、挿入部の細径化が求められている。【０００３】  内視鏡システムで使用される内視鏡の挿入部先端には、撮像素子と、該撮像素子の駆動回路を構成するコンデンサやＩＣチップ等の電子部品が実装された回路基板を含む撮像装置が嵌め込まれ、撮像装置の回路基板にはケーブルが半田付けされている。【０００４】  近年、狭い接続箇所においても、細径化した同軸ケーブルを容易、かつ確実に固定する技術が提案されている。例えば、外皮が取り除かれて、外部導体、絶縁体、中心導体が順次露出され複数本並列された同軸ケーブルの外部導体を、グランドバーの係止爪部に個別に係止して、前記グランドバーと押さえ部材により同軸ケーブルの間隔が固定された多芯同軸ケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０８４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  特許文献１では、複数の同軸ケーブルの中心導体をほぼ同間隔で配列することができるものの、係止爪部に外部導体を個別に係止するため、同軸ケーブルの配列ピッチを狭くするのが困難である。また、係止爪部を有するグランドバーおよび押さえ部材の作製にもコストがかかる。【０００７】  本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で、位置ずれすることなく狭ピッチでケーブルを接続可能な、ケーブル接続構造、内視鏡システムおよびケーブル接続構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるケーブル接続構造は、先端部で中心導体、内部絶縁体、および外部導体が段階的に露出した少なくとも１本の同軸ケーブルを含む複数のケーブルと、前記複数のケーブルのうち、少なくとも両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面と接して、軸芯方向が平行かつ隣接する前記ケーブルの外皮が接するように互いに整列させる整列部材と、前記複数のケーブルの導体部を接続する電極部が配置された基板と、を備え、前記複数のケーブルの導体部は、導電性接続部材および前記整列部材を介して前記基板の電極部に電気的および機械的に接続されることを特徴とする。【０００９】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記複数のケーブルは同軸ケーブルのみからなり、前記基板は、前記同軸ケーブルの中心導体をそれぞれ接続する中心導体接続電極と、前記外部導体を接続するグランド電極と、を備え、前記整列部材は、少なくとも両端に位置する同軸ケーブルの露出する外部導体と接して、前記複数の同軸ケーブルの軸芯方向が平行かつ隣接する前記同軸ケーブルの外皮が接するように互いに整列させ、前記複数の同軸ケーブルの外部導体は、前記導電性接続部材および前記整列部材を介して、前記グランド電極に電気的および機械的に接続されることを特徴とする。【００１０】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記整列部材は板状部材の両端が折り曲げられた形状であって、側面視でＣ字状の収容部を有し、前記収容部に少なくとも両端に位置する同軸ケーブルの露出する外部導体の側面側、および整列するすべての前記外部導体の上面側または下面側が接するように、前記複数の同軸ケーブルを収容して、前記複数の同軸ケーブルの軸芯方向が平行かつ外皮が接するように互いに整列することを特徴とする。【００１１】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記整列部材は、Ｃ字形状の前記収容部が前記基板側に配置され、前記グランド電極は、前記整列部材の両端部と接続するよう２つに分割されて前記基板上に配置されるとともに、前記２つの外部電極接続電極の間には、前記中心導体接続電極から伸びる配線が設けられることを特徴とする。【００１２】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記複数のケーブルは、径が異なる複数種の同軸ケーブルを含むことを特徴とする。【００１３】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記複数のケーブルは、先端部で中心導体が露出した少なくとも１本の単線ケーブルを含み、前記基板は、前記同軸ケーブルの中心導体をそれぞれ接続する中心導体接続電極と、前記外部導体を接続するグランド電極と、を備え、前記整列部材は、少なくとも両端に位置する露出した前記同軸ケーブルの外部導体、または前記単線ケーブルの中心導体の側面と接して、前記複数のケーブルの軸芯方向が平行かつ隣接する前記ケーブルの外皮が接するように互いに整列させ、前記同軸ケーブルの外部導体および前記単線ケーブルの中心導体は、前記導電性接続部材および前記整列部材を介して、前記グランド電極に電気的および機械的に接続されることを特徴とする。【００１４】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、先端部で中心導体、内部絶縁体、および外部導体が段階的に露出した複数の同軸ケーブルと、前記中心導体をそれぞれ接続する中心導体接続電極と、前記外部導体を接続するグランド電極と、が配置された基板と、前記中心導体と中心導体接続電極、および前記外部導体とグランド電極を、それぞれ接続する導電性接続部材と、を備え、前記複数の同軸ケーブルは、側面視でＣの字状の収容部を有する整列部材の前記収容部に、両端に位置する前記同軸ケーブルの露出する外部導体の側面側、および整列する前記外部導体の上面側が接するように収容され、軸芯方向が平行かつ隣接する前記同軸ケーブルの外皮が接するように互いに整列した状態で、前記導電性接続部材により前記外部導体と前記グランド電極とが接続され、前記外部導体とグランド電極とを接続した導電性接続部材の、前記同軸ケーブルの軸心方向と平行な側面および上面には、前記整列部材の収容部の転写面が形成されることを特徴とする。【００１５】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記収容部は、側面の一部にテーパ部を有し、前記外部導体と前記グランド電極とを電気的および機械的に接続する導電性接続部材の前記側面の一部は、前記収容部のテーパ部の転写面であるフィレット状であることを特徴とする。【００１６】  また、本発明の内視鏡システムは、上記のいずれか一つに記載のケーブル接続構造を有する撮像装置を先端に設けた挿入部を備えることを特徴とする。【００１７】  また、本発明にかかるケーブル接続構造の製造方法は、先端部で中心導体、内部絶縁体、および外部導体が段階的に露出した少なくとも１本の同軸ケーブルを含む複数のケーブルのうち、少なくとも両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面が整列部材に接することにより、軸芯方向が平行かつ隣接する前記ケーブルの外皮が接するように、前記複数のケーブルを基板上に整列させる整列工程と、前記複数のケーブルの導体部を、導電性接続部材および／または前記整列部材を介して前記基板の電極部に電気的および機械的に接続する接続工程と、を含むことを特徴とする。【００１８】  また、本発明にかかるケーブル接続構造の製造方法は、上記発明において、前記整列工程は、リボン形状の導電性接続部材を折り曲げて収容部を形成した整列部材の前記収容部内に、少なくとも両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面側、および整列するすべての導体部の上面側または下面側が接するように前記複数のケーブルを収容することにより整列させ、前記接続工程は、加熱により前記整列部材を構成するリボン形状の導電性接続部材を溶融し、前記複数のケーブルの導体部を前記基板の電極部に電気的および機械的に接続することを特徴とする。【００１９】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記整列工程は、側面視でＣの字形状をなす収容部を有する整列部材が一体化されたヒートツールの前記収容部内に、両端に位置するケーブルの露出する導体部の側面側、および整列する前記同軸ケーブルの外部導体の上面側が接するように前記複数のケーブルを収容することにより整列させ、前記接続工程は、加熱により導電性接続部材を溶融し、前記複数のケーブルの導体部を前記基板の電極部に電気的および機械的に接続する第１の接続工程と、前記第１の接続工程後、前記ケーブル接続構造を前記整列部材が一体化されたヒートツールの収容部から取り外す第２の接続工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】  本発明によれば、狭ピッチでありながら、接続の信頼性が高いケーブル接続構造、内視鏡システムおよびケーブル接続構造の製造方法を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる内視鏡システムの全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図２は、図１の内視鏡で使用されるケーブル接続構造の上面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、図２のケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかるケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかる整列部材を説明する図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態１の変形例４にかかる整列部材を説明する図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態１に変形例５にかかるケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態１の変形例６にかかる整列部材を説明する図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態１の変形例７にかかる整列部材を説明する図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル接続構造の上面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態２の変形例１にかかるケーブル接続構造の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態２の変形例２にかかるケーブル接続構造を説明する断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル接続構造の断面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施の形態３で使用する回路基板の上面図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施の形態１で使用する回路基板の上面図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施の形態３の変形例１にかかるケーブル接続構造の上面図である。
【図２１】図２１は、図２０のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の実施の形態３の変形例２にかかるケーブル接続構造の上面図である。
【図２３】図２３は、図２２のケーブル接続構造の側面図である。
【図２４】図２４は、図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下の説明では、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）として、ケーブル接続構造を有する撮像装置を先端に設けた挿入部を備えた内視鏡装置について説明する。また、この実施の形態により、この発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらにまた、図面は、模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率等は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。
【００２３】（実施の形態１）  図１は、本発明の実施の形態１にかかる内視鏡システムの全体構成を模式的に示す図である。図１に示すように、実施の形態１にかかる内視鏡システム１は、被検体内に導入され、被検体の体内を撮像して被検体内の画像信号を生成する内視鏡２と、内視鏡２が撮像した画像信号に所定の画像処理を施すとともに内視鏡システム１の各部を制御する情報処理装置３（外部プロセッサ）と、内視鏡２の照明光を生成する光源装置４と、情報処理装置３による画像処理後の画像信号を画像表示する表示装置５と、を備える。
【００２４】  内視鏡２は、被検体内に挿入される挿入部６と、挿入部６の基端部側であって術者が把持する操作部７と、操作部７より延伸する可撓性のユニバーサルコード８と、を備える。
【００２５】  挿入部６は、照明ファイバ（ライトガイドケーブル）、電気ケーブルおよび光ファイバ等を用いて実現される。挿入部６は、後述する撮像ユニットを内蔵した先端部６ａと、複数の湾曲駒によって構成された湾曲自在な湾曲部６ｂと、湾曲部６ｂの基端部側に設けられた可撓性を有する可撓管部６ｃと、を有する。先端部６ａには、照明レンズを介して被検体内を照明する照明部、被検体内を撮像する観察部、処理具用チャンネルを連通する開口部６ｄおよび送気・送水用ノズル（図示せず）が設けられている。
【００２６】  操作部７は、湾曲部６ｂを上下方向および左右方向に湾曲させる湾曲ノブ７ａと、被検体の体腔内に生体鉗子、レーザメス等の処置具が挿入される処置具挿入部７ｂと、情報処理装置３、光源装置４、送気装置、送水装置および送ガス装置等の周辺機器の操作を行う複数のスイッチ部７ｃと、を有する。処置具挿入部７ｂから挿入された処置具は、内部に設けられた処置具用チャンネルを経て挿入部６先端の開口部６ｄから表出する。
【００２７】  ユニバーサルコード８は、照明ファイバ、ケーブル等を用いて構成される。ユニバーサルコード８は、基端で分岐しており、分岐した一方の端部がコネクタ８ａであり、他方の基端がコネクタ８ｂである。コネクタ８ａは、情報処理装置３のコネクタに対して着脱自在である。コネクタ８ｂは、光源装置４に対して着脱自在である。ユニバーサルコード８は、光源装置４から出射された照明光を、コネクタ８ｂ、および照明ファイバを介して先端部６ａに伝播する。また、ユニバーサルコード８は、後述する撮像装置が撮像した画像信号を、ケーブルおよびコネクタ８ａを介して情報処理装置３に伝送する。
【００２８】  情報処理装置３は、コネクタ８ａから出力される画像信号に所定の画像処理を施すとともに、内視鏡システム１全体を制御する。
【００２９】  光源装置４は、光を発する光源や、集光レンズ等を用いて構成される。光源装置４は、情報処理装置３の制御のもと、光源から光を発し、コネクタ８ｂおよびユニバーサルコード８の照明ファイバを介して接続された内視鏡２へ、被写体である被検体内に対する照明光として供給する。
【００３０】  表示装置５は、液晶または有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を用いた表示ディスプレイ等を用いて構成される。表示装置５は、映像ケーブル５ａを介して情報処理装置３によって所定の画像処理が施された画像を含む各種情報を表示する。これにより、術者は、表示装置５が表示する画像（体内画像）を見ながら内視鏡２を操作することにより、被検体内の所望の位置の観察および性状を判定することができる。
【００３１】  次に、挿入部６の先端部６ａに配置される撮像装置が有するケーブル接続構造の構成について詳細に説明する。図２は、図１の内視鏡２で使用されるケーブル接続構造の上面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００３２】  ケーブル接続構造１００は、基板１０と、同軸ケーブル３０と、同軸ケーブル３０を整列させる整列部材２０と、を備える。ケーブル接続構造１００に使用される同軸ケーブル３０の本数は４本であるが、少なくとも１本の同軸ケーブル３０を含む複数のケーブルを接続するものであればよく、ケーブルの本数を４本に限定するものではない。
【００３３】  同軸ケーブル３０は、芯線である中心導体３１と、中心導体３１の外周に設けられる内部絶縁体３２と、内部絶縁体３２の外周を被覆するシールド線である外部導体３３と、外部導体３３の外周に設けられる外皮３４と、を備える。同軸ケーブル３０の基板１０に接続される側の先端部は、中心導体３１、内部絶縁体３２、および外部導体３３が段階的に露出するよう外皮３４等が除去されている。
【００３４】  基板１０は、同軸ケーブル３０の中心導体３１をそれぞれ接続する中心導体接続電極１１と、外部導体３３を接続するグランド電極１２と、を備える。中心導体接続電極１１は、同軸ケーブル３０の配列ピッチに対応して個別に配置され、グランド電極１２は、４本の同軸ケーブル３０の外部導体３３が一括して接続可能となるように配置されている。
【００３５】  整列部材２０は、板状部材の両端が折り曲げられた形状をなし、側面視でＣの字状の収容部２１を有する。整列部材２０は、収容部２１に同軸ケーブル３０の露出する外部導体３３を収容して、複数の同軸ケーブル３０の軸芯方向が平行かつ隣り合う同軸ケーブル３０の外皮３４が接するように互いに整列させる。収容部２１に収容される同軸ケーブル３０の外部導体３３は、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面が収容部２１の側面ｆ１およびｆ２と接するとともに、整列するすべての同軸ケーブル３０の外部導体３３の上面が収容部２１の底面ｆ３と接している。整列部材２０の同軸ケーブル３０の軸心方向の長さＲ１は、グランド電極１２の同軸ケーブル３０が整列する方向の長さＲ２、および露出する外部導体３３の長さと、略同一に形成される。また、収容部２１の同軸ケーブル３０の軸心方向と直交する方向の長さＲ３は、同軸ケーブル３０が一列に整列し、隣接した同軸ケーブル３０の外皮３４が接する状態で、収容部２１の側面ｆ１およびｆ２が、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接する大きさに形成されることが好ましく、収容部２１の高さＲ４は、外部導体３３の外径の５０％以上、１００％以下とすることが好ましい。収容部２１の高さＲ４を外部導体３３の外径の５０％以上とすることにより、同軸ケーブル３０を位置ずれすることなく整列させることができ、１００以下とすることにより、外部導体３３とグランド電極１２とを確実に接続することができる。収容部２１内には半田４０が充填され、外部導体３３とグランド電極１２は、半田４０および整列部材２０を介して電気的および機械的に接続されている。
【００３６】  次に、ケーブル接続構造１００の製造方法について図を参照して説明する。図４は、図２のケーブル接続構造１００の製造方法を説明する図である。
【００３７】  まず、同軸ケーブル３０を、中心導体３１が中心導体接続電極１１上、外部導体３３がグランド電極１２上に位置するように、同軸ケーブル３０を基板１０上に配置する。中心導体接続電極１１およびグランド電極１２上には、中心導体３１および外部導体３３との接続に使用するペースト状や板状のたとえば半田４０が塗布または載置されている。同軸ケーブル３０が基板１０上に配置されると、整列部材２０を、収容部２１を下側とした状態で、同軸ケーブル３０の上部から基板１０上に降下させる（図４（ａ）参照）。
【００３８】  整列部材２０を基板１０上のグランド電極１２上に降下させて、収容部２１内に外部導体３３を収容する（図４（ｂ）参照）。整列部材２０の収容部２１内に外部導体３３を収容することにより、複数の同軸ケーブル３０の軸芯方向が平行かつ外皮３４が接するように互いに整列させることができる。収容部２１内への外部導体３３の収容後、加熱により半田４０を溶融させると、半田４０は毛細管現象により収容部２１内の外部導体３３周囲に浸透する。半田４０は凝固して、外部導体３３、グランド電極１２および整列部材２０とを電気的、機械的に接続する。なお、基板電極とケーブル導体の接続には、半田４０以外の導電性接続部材も用いることができる。
【００３９】  実施の形態１では、隣接する同軸ケーブル３０の外皮３４が接するように整列した状態で、収容部２１の側面ｆ１およびｆ２が、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接する大きさに形成されるため、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブ３０を基板１０に接続することができる。
【００４０】  なお、実施の形態１では、整列部材２０は、側面視でＣの字状の収容部２１を有するものを使用したが、可撓性の金属板を同軸ケーブル３０の外部導体３３上に載置し、金属板を折り曲げて整列部材として使用してもよい。図５は、本実施の形態１の変形例１にかかるケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【００４１】  変形例１では、半田４０が塗布されたグランド電極１２上に外部導体３３が位置するように同軸ケーブル３０を配置し、外部導体３３上に金属板２０Ａを載置する（図５（ａ）参照）。なお、変形例１では、半田４０の替わりに、その他の導電性接続部材を用いることもできる。
【００４２】  外部導体３３上に金属板２０Ａを載置後、金属板２０Ａの両端に圧力を加えることにより、金属板２０Ａの両端を折り曲げて収容部２１Ａを有する整列部材２０Ａ’とする（図５（ｂ）参照）。
【００４３】  変形例１においても、隣接する同軸ケーブル３０の外皮３４が接するように整列した状態で、収容部２１Ａの側面ｆ１およびｆ２が、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接する大きさに形成されるため、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブ３０を基板１０に接続することができる。
【００４４】  また、整列部材をリボン形状のたとえば半田等の導電性接続部材により形成してもよい。図６は、本実施の形態１の変形例２にかかるケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【００４５】  変形例２では、まず、グランド電極１２上にリボン形状のたとえば半田等の導電性接続部材からなる金属板２０Ｂを載置し、金属板２０Ｂ上に外部導体３３が位置するように同軸ケーブル３０を配置する（図６（ａ）参照）。
【００４６】  金属板２０Ｂ上に外部導体３３を載置後、金属板２０Ｂの両端に圧力を加えることにより、金属板２０Ｂの両端を折り曲げて収容部２１Ｂを有する整列部材２０Ｂ’とする（図５（ｂ）参照）。その後、加熱によりリボン形状のたとえば半田等の導電性接続部材からなる金属板２０Ｂ’を溶融させると、リボン形状の導電性接続部材である金属板２０Ｂ’は外部導体３３周囲に浸透し、凝固して、外部導体３３、およびグランド電極１２とを電気的、機械的に接続する。
【００４７】  変形例２においても、実施の形態１と同様に、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブ３０を基板１０に接続することができる。
【００４８】  さらに、収容部は、側面ｆ１およびｆ２が、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接するとともに、底面ｆ３および上面ｆ４が、整列する同軸ケーブル３０の外部導体３３の下面および上面とそれぞれ接するように形成してもよい。図７は、本実施の形態１の変形例３にかかる整列部材を説明する図である（接続前）。
【００４９】  変形例３では、変形例２と同様に、整列部材２０Ｃをリボン形状のたとえば半田等の導電性接続部材により形成する。グランド電極１２上にリボン形状のたとえば半田等の導電性接続部材からなる金属板を載置し、金属板上に外部導体３３が位置するように同軸ケーブル３０を配置した後、金属板に圧力を加えることにより、金属板を折り曲げて、筒状の収容部２１Ｃを有する整列部材２０Ｃとすればよい。あるいは、金属板上に外部導体３３を配置し、金属板を折り曲げて側面視が筒状の収容部２１を有する整列部材２０Ｃとした後、整列部材２０Ｃで整列された同軸ケーブル３０の外部導体３３がグランド電極１２上に位置するように、同軸ケーブル３０を基板１０上に配置してもよい。
【００５０】  さらにまた、側面ｆ１およびｆ２、下面ｆ３および上面ｆ４からなる筒状の収容部を形成するとともに、収容部の上面側をリボン形状の半田等の導電性接続部材で重ね合せた構造としてもよい。図８は、本実施の形態１の変形例４にかかる整列部材を説明する図である（接続前）。
【００５１】  変形例４において、収容部２１Ｄは、側面ｆ１およびｆ２が、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接するとともに、底面ｆ３および上面ｆ４が、整列するすべての同軸ケーブル３０の外部導体３３の下面および上面とそれぞれ接し、かつ、収容部２１Ｄの上面側はリボン形状の半田等の導電性接続部材が重ね合せられている。
【００５２】  変形例４では、グランド電極１２上にリボン形状のたとえば半田等の導電性接続部材からなる金属板を載置し、金属板上に外部導体３３が位置するように同軸ケーブル３０を配置した後、金属板に圧力を加えることにより、収容部２１の上面側で金属板が重なるように折り曲げて、整列部材２０Ｄとする。あるいは、金属板上に外部導体３３を配置し、収容部２１Ｄの上面側で金属板が重なるよう折り曲げて整列部材２０Ｄとした後、整列部材２０Ｄにより整列された同軸ケーブル３０の外部導体３３がグランド電極１２上に位置するように、同軸ケーブル３０を整列部材２０Ｄとともに基板１０上に配置してもよい。変形例４では、整列部材２０Ｄを構成する導電性接続部材を多く使用するため、外部導体３３とグランド電極１２との接続の信頼性を向上することができる。
【００５３】  なお、変形例２〜４の整列部材は、可撓性を有する金属から形成してもよい。かかる場合は、収容部内および整列部材とグランド電極１２との間にたとえば半田ペースト等の導電性接続部材を供給して、外部導体３３とグランド電極１２とを、導電性接続部材および整列部材により電気的、機械的に接続すればよい。
【００５４】  また、整列部材は、ヒートツール側に形成されていてもよい。図９は、本実施の形態１の変形例５にかかるケーブル接続構造の製造方法を説明する図である。
【００５５】  まず、同軸ケーブル３０を、たとえば半田ペースト等の導電性接続部材４０Ｅが塗布されたグランド電極１２上に外部導体３３が位置するように、同軸ケーブル３０を基板１０上に配置する（図９（ａ）参照）。
【００５６】  同軸ケーブル３０が基板１０上に配置されると、側面視がＣの字状の収容部２１Ｅを有する整列部材２０Ｅが底面側に一体化されたヒートツール５０を、同軸ケーブル３０の上部から基板１０上に降下させる（図９（ｂ）参照）。
【００５７】  ヒートツール５０を降下して、収容部２１Ｅ内に外部導体３３を収容する（図９（ｃ）参照）。収容部２１Ｅは外部導体３３を収容した状態で、収容部２１Ｅの側面ｆ１およびｆ２が、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接するとともに、底面ｆ３が、整列するすべての同軸ケーブル３０の外部導体３３の上面と接している。整列部材２０Ｅの収容部２１Ｅ内に外部導体３３を収容することにより、複数の同軸ケーブル３０の軸芯方向が平行かつ隣接する同軸ケーブル３０の外皮３４が接するように互いに整列させることができる。収容部２１Ｅ内への外部導体３３の収容後、加熱により導電性接続部材４０Ｅを溶融させると、導電性接続部材４０Ｅは毛細管現象により収容部２１Ｅ内の外部導体３３周囲に浸透し、凝固して、外部導体３３とグランド電極１２とを電気的、機械的に接続する。
【００５８】  導電性接続部材４０Ｅにより外部導体３３とグランド電極１２とを接続後、ヒートツール５０を上昇させ、ケーブル接続構造１００Ｅを整列部材２０Ｅが一体化されたヒートツール５０の収容部２１Ｅから取り外す（図９（ｄ）参照）。ヒートツール５０および整列部材２０Ｅは、導電性接続部材４０Ｅにより接合されない金属材料から形成することが好ましい。収容部２１Ｅの側面ｆ１およびｆ２、ならびに底面ｆ３と接する冷却固化後の導電性接続部材４０Ｅの側面ｆ５およびｆ６、ならびに上面ｆ７は、収容部２１Ｅの側面ｆ１およびｆ２、ならびに底面ｆ３の転写面である。
【００５９】  変形例５においても、実施の形態１と同様に、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブ３０を基板１０に接続することができる。
【００６０】  また、変形例５の整列部材が一体化されたヒートツールを使用し、変形例２〜４の外部導体３３とグランド電極１２との接続を行うこともできる。
【００６１】  また、ヒートツールに一体化される整列部材の収容部の形状を変更することもできる。図１０は、本実施の形態１の変形例６にかかる整列部材を説明する図である（接続後）。
【００６２】  変形例６で使用するヒートツール５０Ｆの底面側には、収容部２１Ｆを有する整列部材２０Ｆが一体的に形成されている。収容部２１Ｆは、側面ｆ１およびｆ２の開口側の一部に開口側に広がるテーパが形成されている。同軸ケーブル３０の位置ずれ防止の観点から、テーパが形成される側面の高さＲ５は、側面の全高Ｒ４の５０％未満とする。
【００６３】  収容部２１Ｆ内に外部導体３３を収容した状態で、ヒートツール５０Ｆの加熱によりグランド電極１２上に塗布された半田ペースト等の導電性接続部材４０Ｆを溶融させると、導電性接続部材４０Ｆは毛細管現象により収容部２１Ｆ内の外部導体３３周囲に浸透し、凝固して、外部導体３３とグランド電極１２とを電気的、機械的に接続する。冷却固化後の導電性接続部材４０Ｆの側面は、収容部２１Ｆの側面ｆ１およびｆ２の転写面であり、収容部２１Ｆの側面ｆ１およびｆ２のテーパが転写されてフィレット状をなす。
【００６４】  変形例６では、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブ３０を基板１０に接続することができるとともに、導電性接続部材４０Ｆがフィレット部を有することから接続強度を向上することができる。
【００６５】  さらに、整列部材は同軸ケーブル３０の露出する外部導体３３を押圧して、同軸ケーブル３０を整列できるものであればよい。図１１は、本実施の形態１の変形例７にかかる整列部材を説明する図である（接続前）。
【００６６】  変形例７にかかる整列部材は、複数の同軸ケーブル３０のうち、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面を押圧する第１の整列部材２０Ｇ−１および２０Ｇ−２と、外部導体３３の上面を押圧する第２の整列部材２０Ｇ−３と、を有する。第２の整列部材２０Ｇ−３は、ヒートツール５０Ｇの底面に一体的に形成されている。
【００６７】  第１の整列部材２０Ｇ−１および２０Ｇ−２、ならびに第２の整列部材２０Ｇ−３により、同軸ケーブル３０を、軸心方向が平行かつ外皮３４が接するように整列させることにより、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブ３０を基板１０に接続することができる。
【００６８】  なお、第２の整列部材２０Ｇ−３を使用せず、第１の整列部材２０Ｇ−１および２０Ｇ−２により、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面を押圧して、同軸ケーブル３０を軸心方向が平行かつ外皮３４が接するように整列させてもよい。
【００６９】（実施の形態２）  実施の形態２では、同軸ケーブルと単線ケーブルとが、基板に接続されている。図１２は、本実施の形態２にかかるケーブル接続構造の上面図である。図１３は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図１２においては、同軸ケーブル３０の中心導体３１と中心導体接続電極１１とを接続する半田の記載を省略している。
【００７０】  実施の形態２にかかるケーブル接続構造１００Ｈは、基板１０Ｈに３本の同軸ケーブル３０と、１本の単線ケーブル３５が接続されている。単線ケーブル３５は、芯線である中心導体３６と、中心導体３６の外周に設けられる外皮３７と、を備える。単線ケーブル３５の基板１０Ｈに接続される側の先端部は、中心導体３６が露出するよう外皮３７等が除去されている。
【００７１】  基板１０Ｈは、同軸ケーブル３０の中心導体３１をそれぞれ接続する中心導体接続電極１１と、外部導体３３と、単線ケーブル３５の中心導体３６を接続するグランド電極１２Ｈと、を備える。中心導体接続電極１１は、同軸ケーブル３０の配列ピッチに対応して個別に配置され、グランド電極１２Ｈは、３本の同軸ケーブル３０の外部導体３３および単線ケーブル３５の中心導体３６が一括して接続可能となるように配置されている。
【００７２】  整列部材２０Ｈは、側面視でＣの字状の収容部２１Ｈを有し、同軸ケーブル３０の露出する外部導体３３および単線ケーブル３５の中心導体３６が収容部２１Ｈに収容される。収容部２１Ｈの側面ｆ１は、端部に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接し、側面ｆ２は、単線ケーブル３５の中心導体３６と接している。３本の同軸ケーブル３０と単線ケーブル３５は、整列部材２０Ｈの収容部２１Ｈ内に、外部導体３３および中心導体３６が収容されることにより、軸心方向が平行、かつ隣接する外皮３４および３７が接するよう整列されている。また、収容部２１Ｈの底面ｆ３は、外部導体３３の上面と接している。収容部２１Ｈ内には半田４０Ｈが充填され、外部導体３３、中心導体３６およびグランド電極１２Ｈは、半田４０Ｈおよび整列部材２０Ｈを介して電気的および機械的に接続されている。整列部材２０Ｈにより、同軸ケーブル３０と単線ケーブル３５とを位置ずれすることなく基板１０Ｈに接続するためには、単線ケーブル３５の外径は、同軸ケーブル３０の外径の５０％より大きく１５０％未満であることが好ましい。なお、基板電極とケーブル導体の接続には、半田以外の導電性接続部材も用いることができる。
【００７３】  実施の形態２では、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブル３０と単線ケーブル３５とを基板１０Ｈに接続したケーブル接続構造１００Ｈを得ることができる。
【００７４】  実施の形態２では、単線ケーブル３５は、端に配置されているが、図１４に示すように、同軸ケーブル３０の間に配置されていてもよい。単線ケーブル３５の配置位置を変更しても、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブル３０と単線ケーブル３５とを基板１０Ｈに接続したケーブル接続構造１００Ｈ’を得ることができる。
【００７５】  また、径の異なる同軸ケーブルを整列部材により整列することもできる。図１５は、本実施の形態２の変形例２にかかるケーブル接続構造を説明する断面図である（接続前）。
【００７６】  実施の形態２の変形例２では、３本の細形の同軸ケーブル３０と、１本の太径の同軸ケーブル３０Ｊとが、基板１０Ｊに接続される。
【００７７】  太径の同軸ケーブル３０Ｊは、細形の同軸ケーブル３０と同様に、芯線である中心導体３１と、中心導体３１の外周に設けられる内部絶縁体３２と、内部絶縁体３２の外周を被覆するシールド線である外部導体３３と、外部導体３３の外周に設けられる外皮３４と、を備え、先端部は、中心導体３１、内部絶縁体３２、および外部導体３３が段階的に露出するよう外皮３４等が除去されている。
【００７８】  整列部材２０Ｊは、たとえばリボン形状の半田等の導電性接続部材から構成される。グランド電極１２Ｊ上にリボン形状の半田を載置した後、リボン形状の半田上に同軸ケーブル３０および３０Ｊの外部導体３３が位置するように同軸ケーブル３０および３０Ｊを配置し、リボン形状の半田の両端に圧力を加えることにより、両端を折り曲げて収容部２１Ｊを有する整列部材２０Ｊとする。整列部材２０Ｊの側面ｆ１およびｆ２は、両端に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接し、底面ｆ３は同軸ケーブル３０および３０Ｊの外部導体３３の底面と接している。
【００７９】  実施の形態２の変形例２においても、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブル３０および３０Ｊを基板１０Ｊに接続したケーブル接続構造を得ることができる。
【００８０】（実施の形態３）  実施の形態３では、基板上にグランド電極が２つに分割されて配置されている。図１６は、本実施の形態３にかかるケーブル接続構造の断面図である。図１７は、図１６のＣ−Ｃ線断面図である。
【００８１】  実施の形態３にかかるケーブル接続構造１００Ｋにおいて、基板１０Ｋには、２つのグランド電極１２Ｋ−１および１２Ｋ−２が配置されている。
【００８２】  整列部材２０Ｋは、側面視でＣの字状の収容部２１Ｋを有し、同軸ケーブル３０の露出する外部導体３３が収容部２１Ｋに収容される。収容部２１Ｋの側面ｆ１およびｆ２は、両端部に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接し、上面ｆ３は、外部導体３３の上面と接するように収容されることにより、同軸ケーブル３０を、軸心方向が平行、かつ隣接する同軸ケーブル３０の外皮３４が接するよう整列する。２つのグランド電極１２Ｋ−１および１２Ｋ−２は、整列部材２０Ｋを基板１０Ｋ上に配置した際、整列部材２０Ｋの端部とそれぞれ接続可能に基板１０Ｋ上に配置されている。収容部２１Ｋ内には半田４０Ｋが充填され、外部導体３３とグランド電極１２Ｋ−１および１２Ｋ−２は、半田４０Ｋおよび整列部材２０Ｋを介して電気的および機械的に接続されている。なお、基板電極とケーブル導体の接続には、半田以外の導電性接続部材も用いることができる。
【００８３】  ケーブル接続構造１００Ｋは、グランド電極１２Ｋ−１および１２Ｋ−２の間の基板１０Ｋ上に半田ペースト等の半田を塗布し、塗布した半田上に外部導体３３が位置するように、同軸ケーブル３０を基板１０Ｋ上に配置する。同軸ケーブル３０を基板１０Ｋ上に配置した後、収容部２１Ｋを下側とした状態で、整列部材２０Ｋを同軸ケーブル３０の外部導体３３上に降下させ、収容部２１Ｋ内に外部導体３３を収容し、複数の同軸ケーブル３０の軸芯方向が平行かつ外皮３４が接するように互いに整列させる。収容部２１Ｋ内への外部導体３３の収容後、加熱により溶融した半田を収容部２１Ｋ内の外部導体３３の周囲に浸透させ、凝固することにより、外部導体３３、グランド電極１２Ｋ−１および１２Ｋ−２を、整列部材２０Ｋおよび半田４０Ｋを介して電気的、機械的に接続する。
【００８４】  ケーブル接続構造１００Ｋでは、中央に配置される同軸ケーブル３０の外部導体３３直下にはグランド電極が配置されていないが、すべての同軸ケーブル３０の外部導体３３が、整列部材２０Ｋおよび半田４０Ｋを介して、グランド電極１２Ｋ−1および１２Ｋ−２と電気的、機械的に接続される。
【００８５】  また、基板１０Ｋ上には、２つのグランド電極１２Ｋ−１および１２Ｋ−２の間に、中心導体接続電極１１と検査用の電極パッドとを接続する配線が設けられている。図１８は、本実施の形態３で使用する回路基板の上面図である。図１９は、本実施の形態１で使用する回路基板の上面図である。
【００８６】  図１８および図１９に示すように、一般にケーブル接続構造に使用される基板１０および１０Ｋは、ケーブルが接続される前に、基板１０および１０Ｋ内の電気的な特性が検査されるが、基板１０および１０Ｋは、検査用の電極パッド１４が形成された検査用基板１０ｎ−１および１０ｎ−２と一体に形成され、検査後、切り取りライン１５で検査用基板１０ｎ−１および１０ｎ−２が切断される。
【００８７】  図１９に示すように、すべての同軸ケーブル３０の外部導体３３を接続するグランド電極１２が形成されると、中心導体接続電極１１と電極パッド１４とを接続する配線１３は、グランド電極１２を迂回して形成されるが、実施の形態３では、図１８に示すように、グランド電極１２Ｋ−１と１２Ｋ−２の間に配線１３を形成することができ、基板１０Ｋの小型化が可能となる。なお、配線１３は基板１０および１０Ｋの表面に形成されるものであるが、配線１３上には図示しないレジスト層が設けられるため、配線１３と、グランド電極、外部導体および整列部材とは絶縁されている。
【００８８】  実施の形態３では、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブル３０を基板１０Ｋに接続できるとともに、基板１０Ｋの小型化によりケーブル接続構造１００Ｋの小型化も可能となる。
【００８９】  なお、実施の形態３では、複数の同軸ケーブル３０を整列部材により整列して基板に接続しているが、同軸ケーブル３０と、単線ケーブルとを整列部材より整列するものであってもよい。図２０は、本実施の形態３の変形例１にかかるケーブル接続構造の上面図である。図２１は、図２０のＤ−Ｄ線断面図である。
【００９０】  実施の形態３の変形例１にかかるケーブル接続構造１００Ｍにおいて、基板１０Ｍには、３本の同軸ケーブル３０と、２本の単線ケーブル３５−１、３５−２が接続されている。
【００９１】  基板１０Ｍは、同軸ケーブル３０の中心導体３１をそれぞれ接続する中心導体接続電極１１と、単線ケーブル３５−２の中心導体３６を接続する中心導体接続電極１６と、外部導体３３と、単線ケーブル３５−１の中心導体３６を、直接的または間接的に接続する２つのグランド電極１２Ｍ−１および１２Ｍ−２と、を備える。
【００９２】  整列部材２０Ｍは、側面視でＣの字状の収容部２１Ｍを有し、同軸ケーブル３０の露出する外部導体３３、単線ケーブル３５−１の中心導体３６、単線ケーブル３５−２を収容部２１Ｍに収容する。収容部２１Ｍの側面ｆ１は、端部に位置する同軸ケーブル３０の外部導体３３の側面と接し、側面ｆ２は、単線ケーブル３５−１の中心導体３６と接している。３本の同軸ケーブル３０と２本の単線ケーブル３５−１および３５−２は、整列部材２０Ｍの収容部２１Ｍ内に、外部導体３３、外皮３７および中心導体３６が収容されることにより、軸心方向が平行、かつ隣接する外皮３４および３７が接するよう整列されている。また、収容部２１Ｍの底面ｆ３は、外部導体３３の上面と接している。
【００９３】  ２つのグランド電極１２Ｍ−１および１２Ｍ−２は、整列部材２０Ｍを基板１０Ｍ上に配置した際、整列部材２０Ｍの端部とそれぞれ接続可能に基板１０Ｍ上に配置されている。収容部２１Ｍ内には半田４０Ｍが充填され、外部導体３３および単線ケーブル３５−１の中心導体３６と、グランド電極１２Ｍ−１および１２Ｍ−２は、半田４０Ｍおよび整列部材２０Ｍを介して電気的および機械的に接続されている。単線ケーブル３５−２は、半田４０Ｍを介して整列部材２０Ｍに機械的に接続されている。なお、基板電極とケーブル導体の接続には、半田以外の導電性接続部材も用いることができる。
【００９４】  実施の形態３の変形例１でも、実施の形態３同様に、基板１０Ｍ上には、２つのグランド電極１２Ｍ−１および１２Ｍ−２の間に、中心導体接続電極１１から伸びる配線が設けられ、基板１０Ｍの小型化を可能とする。
【００９５】  実施の形態３の変形例１では、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブル３０および単線ケーブル３５−１、３５−２を基板１０Ｍに接続できるとともに、基板１０Ｍの小型化によりケーブル接続構造１００Ｍの小型化も可能となる。
【００９６】  さらに、整列部材は、同軸ケーブルを積み重ねて整列するものであってもよい。図２２は、本実施の形態３の変形例２にかかるケーブル接続構造の上面図である。図２３は、図２２のケーブル接続構造の側面図である。図２４は、図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【００９７】  実施の形態３の変形例２にかかるケーブル接続構造１００Ｎにおいて、基板１０Ｎには、下段に配置される４本の同軸ケーブル３０−２と、上段に配置される３本の同軸ケーブル３０−１が接続されている。
【００９８】  基板１０Ｎは、同軸ケーブル３０−１および３０−２の中心導体３１−１および３１−２をそれぞれ接続する中心導体接続電極１１−１および１１−２と、同軸ケーブル３０−１および３０−２の外部導体３３−１および３３−２を、直接的または間接的に接続する２つのグランド電極１２Ｎ−１および１２Ｎ−２と、を備える。さらに、２つのグランド電極１２Ｎ−１および１２Ｎ−２の間に、中心導体接続電極１１−２から伸びる配線を設けても良い。このような、２つのグランド電極１２Ｎ−１および１２Ｎ−２の間に配線を通すことで、同軸ケーブルを積み重ねて整列する基板１００Ｍの場合であっても小型化を可能とすることができる。
【００９９】  整列部材２０Ｎは、側面視でＣの字状の収容部２１Ｎを有し、同軸ケーブル３０−１および３０−２の露出する外部導体３３−１および３３−２を収容部２１Ｎに収容する。収容部２１Ｎの側面ｆ１およびｆ２は、下段の両端部に位置する同軸ケーブル３０−２の外部導体３３−２の側面と接し、収容部２１Ｎの底面ｆ３は、上段の同軸ケーブル３０−１の外部導体３３−１の上面と接している。同軸ケーブル３０−１および３０−２は、整列部材２０Ｎの収容部２１Ｎ内に、外部導体３３−１および３３−２が収容されることにより、軸心方向が平行、かつ隣接する同軸ケーブルの外皮３４−１および３４−２が接するよう上下２段に整列されている。
【０１００】  ２つのグランド電極１２Ｎ−１および１２Ｎ−２は、整列部材２０Ｎを基板１０Ｎ上に配置した際、整列部材２０Ｎの端部とそれぞれ接続可能に基板１０Ｎ上に配置されている。収容部２１Ｎ内には半田４０Ｎが充填され、外部導体３３−１および３３−２と、グランド電極１２Ｎ−１および１２Ｎ−２は、半田４０Ｎおよび整列部材２０Ｎを介して電気的および機械的に接続されている。なお、基板電極とケーブル導体の接続には、半田以外の導電性接続部材も用いることができる。
【０１０１】  実施の形態３の変形例２では、実施の形態３と同様に、基板１０Ｎ上には、２つのグランド電極１２Ｎ−１および１２Ｎ−２の間に、中心導体接続電極１１−１および／または１１−２から伸びる配線が設けられ、基板１０Ｎの小型化を可能とする。
【０１０２】  実施の形態３の変形例２では、狭ピッチで位置ずれなく、同軸ケーブル３０−１および３０−２を基板１０Ｎに接続できるとともに、基板１０Ｎの小型化によりケーブル接続構造１００Ｎの小型化も可能となる。  なお、以上の実施の形態ならびに変形例の説明における半田は、凝固することで電気的および機械的に接続する導電性接続部材であれば良く、半田以外にも例えば、熱硬化性樹脂にはんだ粒子を均一に分散したペースト状の樹脂接続材である異方導電性ペースト（ＡＣＰ）や、導電性接着剤（Ａｇペースト）等を用いることが可能である。  同様にリボン形状の半田は、熱硬化性樹脂に導電性を持つ微細な金属粒子を混ぜ合わせたものを膜状に成型したフィルムである異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等を用いることが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】  １  内視鏡システム  ２  内視鏡  ３  情報処理装置  ４  光源装置  ５  表示装置  ６  挿入部  ６ａ  先端部  ６ｂ  湾曲部  ６ｃ  可撓管部  ６ｄ  開口部  ７  操作部  ７ａ  湾曲ノブ  ７ｂ  処置具挿入部  ７ｃ  スイッチ部  ８  ユニバーサルコード  ８ａ、８ｂ  コネクタ  １０  基板  １１、１６  中心導体接続電極  １２  グランド電極  １３  配線  １４  電極パッド  ２０  整列部材  ２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｈ、２１Ｊ、２１Ｋ、２１Ｍ、２１Ｎ  収容部  ３０  同軸ケーブル  ３１、３６  中心導体  ３２  内部絶縁体  ３３  外部導体  ３４、３７  外皮  ３５、３５−１、３５−２  単線ケーブル  ３５  絶縁体  ４０  半田  ４０Ｅ、４０Ｆ  導電性接続部材  ５０  ヒートツール  １００、１００Ｅ、１００Ｈ、１００Ｈ’、１００Ｋ、１００Ｍ、１００Ｎ  ケーブル接続構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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