(57)【要約】  一実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法は、光学フィルム１１の欠陥検査を行う第１検査工程と、光学フィルム１１に保護フィルム１２及び粘着材１３を貼り合せて積層光学フィルム１０Ａ，１０Ｂを生成する工程と、第１検査工程において検出された欠陥２０に対応して積層光学フィルム１０Ａに（マーク３０の）マーキングを行う第１マーキング工程と、積層光学フィルム１０Ｂの欠陥検査を行う第２検査工程と、第２検査工程において検出された欠陥２１に対応して積層光学フィルム１０Ｂに（マーク３１の）マーキングを行う第２マーキング工程とを含み、第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマーク３０を検出しない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムに保護フィルム及び粘着材の少なくとも一方を貼り合せて積層光学フィルムを得ながら、前記積層光学フィルム中の欠陥を検査する方法であって、
前記光学フィルムの欠陥検査を行う第１検査工程と、
前記光学フィルムに前記保護フィルム及び前記粘着材の少なくとも一方を貼り合せて前記積層光学フィルムを生成する工程と、
前記第１検査工程において検出された欠陥に対応して前記積層光学フィルムにマーキングを行う第１マーキング工程と、
前記積層光学フィルムの欠陥検査を行う第２検査工程と、
前記第２検査工程において検出された欠陥に対応して前記積層光学フィルムにマーキングを行う第２マーキング工程と、
を含み、
前記第２検査工程では、前記第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しない、
積層光学フィルムの欠陥検査方法。
【請求項２】
前記第１検査工程における欠陥検査方法と前記第２検査工程における欠陥検査方法とは同一である、請求項１に記載の積層光学フィルムの欠陥検査方法。
【請求項３】
前記第１検査工程における欠陥検査方法と前記第２検査工程における欠陥検査方法とは異なる、請求項１に記載の積層光学フィルムの欠陥検査方法。
【請求項４】
光学フィルムの欠陥を検査する方法であって、
前記光学フィルムの欠陥検査を行う第１検査工程と、
前記第１検査工程において検出された欠陥に対応して前記光学フィルムにマーキングを行う第１マーキング工程と、
前記光学フィルムの欠陥検査であって、前記第１検査工程における欠陥検査とは異なる欠陥検査を行う第２検査工程と、
前記第２検査工程において検出された欠陥に対応して前記光学フィルムにマーキングを行う第２マーキング工程と、
を含み、
前記第２検査工程では、前記第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しない、
光学フィルムの欠陥検査方法。
【請求項５】
光学フィルムに保護フィルム及び粘着材の少なくとも一方を貼り合せて積層光学フィルムを製造する方法であって、
請求項１〜３の何れか１項に記載の積層光学フィルムの欠陥検査方法を含む、
積層光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層光学フィルムの欠陥検査方法及び光学フィルムの欠陥検査方法に関し、積層光学フィルムの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
光学特性を有する光学フィルムとして、偏光特性を有する偏光板、複屈折性を有する位相差板などが知られている。例えば、偏光板として、光学フィルム本体としての偏光子（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ：ＰＶＡ）の主面両側にＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルムが貼り合わされたものが知られている。位相差板として、位相差板が光学フィルム本体単独からなるものが知られている。この種の光学フィルムには、保護フィルムが貼合されたり、セパレートフィルムが付いた状態の粘着材が貼合されて積層光学フィルムとされることもある。【０００３】
この種の光学フィルム及び積層光学フィルムでは、例えば上記貼合の際に、内部又は表面に異物や気泡が混入すると、光学的な欠陥が生じることがある。特許文献１〜２には、この種の光学フィルム及び積層光学フィルムの欠陥を検査する方法が開示されている。【０００４】
この種の欠陥検査方法によって欠陥が検出されると、欠陥に対応して、例えば欠陥を囲うように、光学フィルム及び積層光学フィルムの表面上にマーキングが行われ、マーキングが行われた領域は、製品としての利用から除かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６９１４２号公報
【特許文献２】特開２０１１−６５１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような欠陥検査方法では、欠陥の数を過不足なく正確に数えることが求められる。また、マーキングされるマークは、欠陥の大きさに対応した大きさであることが求められる。【０００７】
ところで、この種の光学フィルム及び積層光学フィルムの欠陥検査では、２回以上の欠陥検査を行うことがある。例えば、光学フィルム及び積層光学フィルムの各層を貼合するごとに欠陥検査を行ったり、異なる欠陥を検出するために異なる検査方法を行ったりすることがある。【０００８】
しかしながら、２回以上の欠陥検査を行う場合、２回目以降の検査において、前回以前にマーキングされたマークを欠陥として検出して、それに対応して（例えば欠陥を囲うように）マーキングしてしまい、その結果、最終マークサイズが大きくなってしまうという問題がある。【０００９】
そこで、本発明は、２回以上の欠陥検査を行う際に、前回以前に検出された欠陥に対応するマークを検出することを防止することが可能な積層光学フィルムの欠陥検査方法及び光学フィルムの欠陥検査方法を提供することを目的とする。また、本発明は、積層光学フィルムの製造方法を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の積層光学フィルムの欠陥検査方法は、光学フィルムに保護フィルム及び粘着材の少なくとも一方を貼り合せて積層光学フィルムを得ながら、積層光学フィルム中の欠陥を検査する方法であって、光学フィルムの欠陥検査を行う第１検査工程と、光学フィルムに保護フィルム及び粘着材の少なくとも一方を貼り合せて積層光学フィルムを生成する工程と、第１検査工程において検出された欠陥に対応して積層光学フィルムにマーキングを行う第１マーキング工程と、積層光学フィルムの欠陥検査を行う第２検査工程と、第２検査工程において検出された欠陥に対応して積層光学フィルムにマーキングを行う第２マーキング工程とを含み、第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しない。【００１１】
この積層光学フィルムの欠陥検査方法によれば、第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しない。よって、２回以上の欠陥検査を行う際に、前回以前に検出された欠陥に対応するマークを検出することを防止できる。【００１２】
上記した第１検査工程における欠陥検査方法と上記した第２検査工程における欠陥検査方法とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。【００１３】
本発明の光学フィルムの欠陥検査方法は、光学フィルムの欠陥を検査する方法であって、光学フィルムの欠陥検査を行う第１検査工程と、第１検査工程において検出された欠陥に対応して光学フィルムにマーキングを行う第１マーキング工程と、光学フィルムの欠陥検査であって、第１検査工程における欠陥検査とは異なる欠陥検査を行う第２検査工程と、第２検査工程において検出された欠陥に対応して光学フィルムにマーキングを行う第２マーキング工程とを含み、第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しない。【００１４】
この発明における光学フィルムは、光学フィルム本体からなる単層光学フィルムのみならず、光学フィルム本体を含む光学フィルム、及び、その光学フィルムに保護フィルム及び粘着材の少なくとも何れか一方を貼り合せた積層光学フィルムをも含む概念である。【００１５】
この光学フィルムの欠陥検査方法でも、第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しないので、２回以上の欠陥検査を行う際に、前回以前に検出された欠陥に対応するマークを検出することを防止できる。【００１６】
本発明の積層光学フィルムの製造方法は、光学フィルムに保護フィルム及び粘着材の少なくとも一方を貼り合せて積層光学フィルムを製造する方法であって、上記した積層光学フィルムの欠陥検査方法を含む。この積層光学フィルムの製造方法によれば、上記した積層光学フィルムの欠陥検査方法と同様の利点を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、光学フィルム及び積層光学フィルムの欠陥検査を２回以上行う際に、前回以前に検出された欠陥に対応するマークを検出することを防止でき、その結果、最終マークサイズが大きくなってしまい、光学フィルムの収率が低下してしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法における第１マーキング工程を説明するための図であり、積層光学フィルムの一方の主面を示す図である。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿った積層光学フィルムの断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法における第２マーキング工程を説明するための図であり、積層光学フィルムの一方の主面を示す図である。
【図６】図５のＶＩ―ＶＩ線に沿った積層光学フィルムの断面図である。
【図７】従来の欠陥検査方法における最初のマーキング工程を説明するための図であり、従来の欠陥検査方法における積層光学フィルムの一方の主面を示す図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿った積層光学フィルムの断面図である。
【図９】従来の欠陥検査方法における図７に示したマーキング工程の後のマーキング工程を説明するための図であり、従来の欠陥検査方法における積層光学フィルムの一方の主面を示す図である。
【図１０】図９のＸ―Ｘ線に沿った積層光学フィルムの断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法における第１マーキング工程を説明するための図であり、積層光学フィルムの一方の主面を示す図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ―ＸＩＶ線に沿った積層光学フィルムの断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法における第２マーキング工程を説明するための図であり、積層光学フィルムの一方の主面を示す図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ―ＸＶＩ線に沿った積層光学フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附す。
［第１の実施形態］
【００２０】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法を示す図である。図３及び図５は、図１に示す欠陥検査方法の異なる工程における積層光学フィルムの一方の主面を示す図であり、図４及び図６は、図３及び図５に示す積層光学フィルムの断面図である。図１〜図６には、ＸＹ平面座標が示されている。Ｘ方向は積層光学フィルムの幅方向を示し、Ｙ方向は積層光学フィルムの長手方向を示す。
【００２１】
まず、図１に示すように、原反ロール１０１から光学フィルム１１を繰り出す。光学フィルム１１は、光学特性を有する光学フィルム本体を含む。光学フィルム１１としては、偏光特性を有する偏光板、複屈折性を有する位相差板などが挙げられる。例えば、光学フィルム１１が偏光板である場合、光学フィルム本体として偏光子（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ：ＰＶＡ）を含み、この偏光子の主面両側にＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルムが貼り合わされている。一方、光学フィルム１１が位相差板である場合、位相差板が光学フィルム本体に相当する。
【００２２】
次いで、光学フィルム１１の他方の主面１１ｂ側に配置された光源（図示せず）によって、光学フィルム１１に光を照射し、光学フィルム１１の一方の主面１１ａ側に配置された透過検査器１１１によって、光学フィルム１１を透過した光を受光し、受光した透過光に基づいて光学フィルム１１の欠陥検査を行う（第１検査工程、透過検査）。
【００２３】
次いで、原反ロール１０２から保護フィルム１２を繰り出し、保護フィルム１２を光学フィルム１１の一方の主面１１ａ側に積層する。保護フィルム１２としてはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムなどが用いられる。次いで、貼合ロール１０３によって光学フィルム１１と保護フィルム１２とを貼り合わせ、積層光学フィルム１０Ａを生成する。
【００２４】
次いで、積層光学フィルム１０Ａの保護フィルム１２側に配置されたインクジェット印刷器１１３を用いて（液滴法によって）、第１検査工程で検出された欠陥に対応して、積層光学フィルム１０Ａの保護フィルム１２側の表面にマーキングを行う（第１マーキング工程）。
【００２５】
例えば、図３及び図４に示すように、積層光学フィルム１０Ａ内部に異物が混入することによって生じる３つの欠陥２０が検出された場合、これらの欠陥２０それぞれに対してＸ方向の両側それぞれに、線状のマーク３０をＹ方向にマーキングすることによって、欠陥２０を挟み込むように、換言すれば欠陥２０を囲うように、積層光学フィルム１０Ａの保護フィルム１２側の表面にマーキングを行う。
【００２６】
図４では、図３における１つの欠陥２０のみを概略的に示すと共に、この欠陥２０に対応する２つの線状のマーク３０を概略的に示す。図１では、図３における１つの欠陥２０、及び、この欠陥２０に対応する２つの線状のマーク３０のみを概略的に示す。
【００２７】
次いで、原反ロール１０４に積層光学フィルム１０Ａを巻き取る。
【００２８】
次いで、図２に示すように、原反ロール１０４から積層光学フィルム１０Ａを繰り出し、また、原反ロール１０５から、セパレートフィルム（離型フィルム）１４が粘着材１５に貼り合わされたセパレートフィルム付き粘着材１３を繰り出し、積層光学フィルム１０Ａの光学フィルム１１側にセパレートフィルム付き粘着材１３を積層する。セパレートフィルムの材料としてはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などが用いられる。次いで、貼合ロール１０６によって積層光学フィルム１０Ａとセパレートフィルム付き粘着材１３とを貼り合わせ、積層光学フィルム１０Ｂを生成する。
【００２９】
次いで、積層光学フィルム１０Ｂの他方の主面１０ｂ側（セパレートフィルム付き粘着材１３側）に配置された光源（図示せず）によって、積層光学フィルム１０Ｂに光を照射し、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側（保護フィルム１２側）に配置された検査器１１５によって、積層光学フィルム１０Ｂを透過した光を受光し、受光した透過光に基づいて積層光学フィルム１０Ｂの欠陥検査を行う（第２検査工程、透過検査）。第１の実施形態において、検査器１１５は、透過検査器である。
【００３０】
第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマーク３０を検出しない。例えば、インクジェット印刷器を用いた液滴法によって形成されるマーク３０は、透過検査器を用いた検査によって検出しようとする欠陥に対して大きなものであるのが通常である。これより、検査器１１５では、例えば大きさに基づいてマーク３０を識別可能である。又は、第１マーキング工程においてマーキングされたマーク３０の形状に基づいて検査器１１５はマーク３０を認識してもよい。検査器１１５は、検査器１１５が受光した上記透過光が有する情報のうちマーク３０に関する情報を除くフィルタ部を備え得る。
【００３１】
次いで、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側に配置されたインクジェット印刷器１１９を用いて（液滴法によって）、第２検査工程で検出された欠陥に対応して、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側の表面にマーキングを行う（第２マーキング工程）。
【００３２】
例えば、図５及び図６に示すように、積層光学フィルム１０Ｂ内部に異物が混入することによって生じる２つの欠陥２１が検出された場合、これらの欠陥２１それぞれに対してＸ方向の両側それぞれに、線状のマーク３１をＹ方向にマーキングすることによって、欠陥２１を挟み込むように、換言すれば欠陥２１を囲うように、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側の表面にマーキングを行う。
【００３３】
図６では、図４と同様に、図３における１つの欠陥２０のみを概略的に示すと共に、この欠陥２０に対応する２つの線状のマーク３０を概略的に示す。図６では、図５における１つの欠陥２１のみを概略的に示すと共に、この欠陥２１に対応する２つの線状のマーク３１を概略的に示す。また、図２では、図１と同様に、図５における１つの欠陥２０又は２１、及び、この欠陥２０又は２１に対応する２つの線状のマーク３０又は３１のみを概略的に示す。
【００３４】
次いで、積層光学フィルム１０Ｂを原反ロール１０７に巻き取る。
【００３５】
図７及び図９は、従来の欠陥検査方法の異なる工程における積層光学フィルムの一方の主面を示す図であり、図８及び図１０は、図７及び図９に示す積層光学フィルムの断面図である。
【００３６】
従来の欠陥検査方法では、第２検査工程において、第１マーキング工程においてマーキングされたマークを検出しないという機能を備えていない点で、本実施形態の欠陥検査方法と相違する。
【００３７】
すなわち、図９及び図１０に示すように、従来の欠陥検査方法では、第２検査工程において、第１マーキング工程で形成されたマーク３０を欠陥として検出してしまう。その結果、第２マーキング工程において、第１検査工程で検出された欠陥２０及び第１マーキング工程で形成されたマーク３０に対応して、これらの欠陥２０及びマーク３０を挟み込むように、換言すれば欠陥２０及びマーク３０を囲うように、マーク３１が形成されてしまう。
【００３８】
このように、従来の欠陥検査方法では、２回以上の欠陥検査を行う場合、２回目以降の検査において、前回以前にマーキングされたマークを欠陥として検出して、それに対応して欠陥の近傍に更にマーキングしてしまい、その結果、最終マークサイズが大きくなってしまい、光学フィルムの収率が低下してしまうという問題がある。
【００３９】
しかしながら、第１の実施形態の積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法によれば、第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマーク３０を検出しないので、２回以上の欠陥検査を行う際に、前回以前に検出された欠陥に対応するマーク３０を検出することを防止できる。その結果、欠陥率を精度よく求めることができ、また、最終マークサイズが大きくなってしまい、光学フィルムの収率が低下してしまうことを防止できる。
［第１の実施形態の変形例］
【００４０】
第１の実施形態では、光学フィルム１１に保護フィルム１２及びセパレートフィルム付き粘着材１３を貼り合わせる工程の前と後とで同一の種類の欠陥検査（透過検査）を複数回行う方法を例示したが、本発明の思想は、以下に詳説するように、異なる種類の欠陥検査を組み合わせて行う形態、例えば、第１の実施形態において、第１検査工程として透過検査を行い、第２検査工程として反射検査を行う形態にも適用可能である。
［第２の実施形態］
【００４１】
第１の実施形態では、光学フィルム１１に保護フィルム１２及びセパレートフィルム付き粘着材１３を貼り合わせる工程の前と後とで複数回の欠陥検査を行う方法を例示したが、本発明の思想は、同一の積層光学フィルムに対して複数回の欠陥検査を行う方法にも適用可能である。
【００４２】
例えば、同一の積層光学フィルムに対して、異なる検査（例えば、透過検査及び反射検査）を組み合わせて行う場合がある。例えば、透過検査は、光学フィルム内部に混入する黒色系の異物の検出に適しているが、光学フィルム表面に混入する小さい気泡の検出が困難である。一方、反射検査は、光学フィルム表面に混入する小さい気泡の検出に適しているが、光学フィルム内部に混入する黒色系の異物の検出が困難である。
【００４３】
以下に、同一の積層光学フィルムに対して異なる検査を組み合わせて行う欠陥検査方法を例示する。この第２の実施形態では、積層光学フィルムの欠陥検査方法を例示するが、本発明の思想は、単層光学フィルムに対して異なる検査を組み合わせて行う欠陥検査方法にも適用可能である。
【００４４】
図１１及び図１２は、本発明の第２の実施形態に係る積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法を示す図である。図１３及び図１５は、図１１及び図１２に示す欠陥検査方法の異なる工程における積層光学フィルムの一方の主面を示す図であり、図１４及び図１６は、図１３及び図１５に示す積層光学フィルムの断面図である。
【００４５】
まず、図１１に示すように、原反ロール１０１から積層光学フィルム１０Ｂを繰り出す。そして、積層光学フィルム１０Ｂの他方の主面１０ｂ側に配置された光源（図示せず）によって、積層光学フィルム１０Ｂに光を照射し、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側に配置された透過検査器１１１によって、積層光学フィルム１０Ｂを透過した光を受光し、受光した透過光に基づいて積層光学フィルム１０Ｂの欠陥検査を行う（第１検査工程、透過検査）。
【００４６】
次いで、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側に配置されたインクジェット印刷器１１３を用いて（液滴法によって）、第１検査工程で検出された欠陥に対応して、積層光学フィルム１０Ａの一方の主面１０ａ側の表面にマーキングを行う（第１マーキング工程）。
【００４７】
例えば、図１３及び図１４に示すように、積層光学フィルム１０Ｂ内部に異物が混入することによって生じる３つの欠陥２０が検出された場合、これらの欠陥２０それぞれに対してＸ方向の両側それぞれに、線状のマーク３０をＹ方向にマーキングすることによって、欠陥２０を挟み込むように、換言すれば欠陥２０を囲うように、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側の表面にマーキングを行う。
【００４８】
図１４では、図１３における１つの欠陥２０のみを概略的に示すと共に、この欠陥２０に対応する２つの線状のマーク３０を概略的に示す。図１１では、図１３における１つの欠陥２０、及び、この欠陥２０に対応する２つの線状のマーク３０のみを概略的に示す。
【００４９】
次いで、原反ロール１０４に積層光学フィルム１０Ｂを巻き取る。
【００５０】
次いで、図１２に示すように、原反ロール１０４から積層光学フィルム１０Ｂを繰り出す。次いで、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側に配置された光源（図示せず）によって、積層光学フィルム１０Ｂに光を照射し、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側に配置された検査器１１５によって、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａで反射した光を受光し、受光した反射光に基づいて積層光学フィルム１０Ｂの欠陥検査を行う（第２検査工程、反射検査）。第２の実施形態において、検査器１１５は反射検査器である。
【００５１】
第２検査工程では、第１マーキング工程においてマーキングされたマーク３０を検出しない。すなわち、第２検査工程では、第１検査工程では検出されておらず、第２検査工程で初めて検出された欠陥２５を検出する（図１５及び図１６を参照）。検査器１１５において、マーク３０を検出しないための方法は、第１の実施形態と同様とし得る。すなわち、検査器１１５は、マーク３０をその大きさ、形状などにより認識してもよい。検査器１１５は、受光した反射光に含まれる情報からマーク３０に関する情報を除くフィルタ部を備え得る。
【００５２】
次いで、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側に配置されたインクジェット印刷器１１９を用いて（液滴法によって）、第２検査工程で検出された欠陥に対応して、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側の表面にマーキングを行う（第２マーキング工程）。
【００５３】
例えば、図１５及び図１６に示すように、積層光学フィルム１０Ｂ表面に気泡が混入することによって生じる２つの欠陥２５が検出された場合、これらの欠陥２５それぞれに対してＸ方向の両側それぞれに、線状のマーク３１をＹ方向にマーキングすることによって、欠陥２５を挟み込むように、換言すれば欠陥２５を囲うように、積層光学フィルム１０Ｂの一方の主面１０ａ側の表面にマーキングを行う。
【００５４】
図１６では、図１４と同様に、図１３における１つの欠陥２０のみを概略的に示すと共に、この欠陥２０に対応する２つの線状のマーク３０を概略的に示す。図１６では、図１５における１つの欠陥２５のみを概略的に示すと共に、この欠陥２５に対応する２つの線状のマーク３１を概略的に示す。図１２では、図１１と同様に、図１５における１つの欠陥２０又は２５、及び、この欠陥２０又は２５に対応する２つの線状のマーク３０又は３１のみを概略的に示す。
【００５５】
次いで、積層光学フィルム１０Ｂを原反ロール１０７によって巻き取る。
【００５６】
この第２の実施形態の積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法でも、第１の実施形態の積層光学フィルムの欠陥検査方法及び製造方法と同様の利点を得ることができる。
【００５７】
本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、欠陥検査を２回行う形態を例示したが、本発明の思想は、欠陥検査を３回以上行う形態にも適用可能である。
【００５８】
本実施形態では、欠陥検査の種類として透過検査及び反射検査を例示したが、欠陥検査の種類はこれに限定されない。本発明の思想は、クロスニコル検査などを含む欠陥検査方法にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０Ａ，１０Ｂ…積層光学フィルム、１１…光学フィルム、１２…保護フィルム、１３…セパレートフィルム付き粘着材、１４…セパレートフィルム、１５…粘着材、２０，２１，２５…欠陥、３０，３１…マーク、１０１，１０２，１０４，１０５，１０７…原反ロール、１０３，１０６…貼合ロール、１１１…透過検査器、１１３，１１９…インクジェット印刷器、１１５…検査器（透過検査器又は反射検査器）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
2016163261.tif 000019
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