(57)【要約】  擦弦楽器用弓は、棹と前記棹に張られたポリフッ化ビニリデンからなる弓毛と、を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棹と、
前記棹に張られたポリフッ化ビニリデンからなる弓毛と、
を備える擦弦楽器用弓。
【請求項２】
前記棹は、繊維強化プラスチックからなる請求項１に記載の擦弦楽器用弓。
【請求項３】
前記弓毛は、ポリフッ化ビニリデンからなる複数の毛を含み、
前記複数の毛各々の引張強さは、１０Ｎ以上である
請求項１または２に記載の擦弦楽器用弓。
【請求項４】
前記複数の毛各々の引張強さは、６０Ｎ以下である請求項３に記載の擦弦楽器用弓。
【請求項５】
前記弓毛は、ポリフッ化ビニリデンからなる複数の毛を含み、
前記複数の毛各々の直径は、０．１２ｍｍ以上である
請求項１または２に記載の擦弦楽器用弓。
【請求項６】
前記複数の毛各々の直径は、０．３ｍｍ以下である
請求項５に記載の擦弦楽器用弓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓に関する。
本願は、２０１６年３月２４日に日本国に出願された特願２０１６−０５９５９０号に基づいて優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
弓毛を備えた擦弦楽器用弓に関する技術が知られている。例えば、非特許文献１には、弓毛として、馬の尻尾の毛を用いることが教示されている。馬毛の表面には鱗がある。このため、馬毛には松脂が付着しやすい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】今泉清暉著、「楽器の事典  弓」、東京音楽社、１９９２年６月、ｐ．１２８−１３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、馬毛は、湿度変化の程度が大きくまた耐久性が低いという性質を有する。【０００５】
本発明は、上述した点を鑑みてなされた。本発明の目的の一例は、湿度変化の程度が小さくまた耐久性が高い弓毛を備える擦弦楽器用弓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施態様に係る擦弦楽器用弓は、棹と、前記棹に張られたポリフッ化ビニリデンからなる弓毛と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の実施形態に係る擦弦楽器用弓によれば、弓毛がポリフッ化ビニリデン（以下、「ＰＶＤＦ」という）からなるので、湿度変化の程度が小さくまた耐久性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本実施形態の擦弦楽器用弓を表した平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す擦弦楽器用弓の弓毛の断面図である。
【図２】擦弦楽器用弓の弓毛が「ＰＶＤＦ」製である場合における、往復回数と切れた毛の本数との関係を表した図である。
【図３】擦弦楽器用弓の弓毛が馬毛製である場合における、往復回数と切れた毛の本数との関係を表した図である。
【図４】「ＰＶＤＦ」製の毛および馬毛製の毛の弓毛伸縮試験の結果を表した図である。
【図５】「ＰＶＤＦ」製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓と馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓との演奏持続試験の結果を表した図である。
【図６】松脂を塗布する前の状態の「ＰＶＤＦ」製の毛を示す写真である。
【図７】松脂を塗布した後の状態の「ＰＶＤＦ」製の毛を示す写真である。
【図８】３００回の弾き込みを行った後の状態における「ＰＶＤＦ」製の毛を示す写真である。
【図９】１０００回の弾き込みを行った後の状態における「ＰＶＤＦ」製の毛を示す写真である。
【図１０】「ＰＶＤＦ」製の毛および馬毛製の毛の引張試験の結果を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る擦弦楽器用弓について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の擦弦楽器用弓は、バイオリン用弓である。
【００１０】
[１．本発明の実施形態の概要]
図１Ａに表すように、本実施形態の擦弦楽器用弓１は、棹３、弓毛５、巻き線７、サムグリップ９、スクリュー１１、及びフロッグ１３を有する。擦弦楽器用弓１は、以下単に弓１と称する場合がある。弓毛５は、合成樹脂の一種であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる。図１Ｂは、弓毛５の長手方向に対して垂直な断面を示す。図１Ｂに示すように、弓毛５は、「ＰＶＤＦ」からなる線形状（円筒形状）の複数の毛（糸）５１を束ねることにより形成されてもよい。図１Ｂに示す例においては、簡略化のために、毛５１が１０本である場合を示している。しかしながら、毛５１の本数は１０本に限定されない。毛５１の本数は例えば、１００〜２００本であってもよい。毛５１として、一般的な「ＰＶＤＦ」製の毛（糸）を用いてもよい。弓毛５は、棹３のヘッド３Ａとフロッグ１３の間に張られている。馬毛からなる弓毛を棹に張る場合と同様の手法により、弓毛５を棹３に張ってもよい。
【００１１】
毛５１の引張強さ（長手方向における引張強さ）は、１０Ｎ以上であってもよい。毛５１の引張強さは、１０Ｎ以上かつ５０Ｎ以下であってもよい。毛５１の引張強さは、１０Ｎ以上かつ１００Ｎ以下であってもよい。毛５１の直径は、０．１〜０．３ｍｍであってもよい。毛５１の直径が０．１２ｍｍである場合、毛５１の引張強さが１０Ｎ以上となる。毛５１の直径が０．３ｍｍである場合、毛５１の引張強さが６０Ｎ以上となる。ここでの引張強さは、毛５１の長さが２５０ｍｍで試験速度が３００ｍｍ／ｍｉｎである場合を基準とした値であってもよい。
【００１２】
弓毛５を構成する毛５１の本数は、毛５１の直径に応じて設定してもよい。例えば、毛５１の直径が大きくなるほど、毛５１の本数を少なくしてもよい。これにより、弓毛５の総重量を一定とすることができる。例えば、毛５１の直径を０．２１３ｍｍに設定する場合、毛５１の本数を１５０本に設定してもよい。
【００１３】
棹３は、繊維強化プラスチックからなる。棹３は、ガラス繊維強化プラスチック又はカーボン繊維強化プラスチック等を材料にして作られている。これにより、棹３は、フェルナンブコ材等が使用された木製の棹と比べると、強度が高く、耐候性、及び品質安定性に優れている。棹３として、一般的な繊維強化プラスチック製の棹を用いてもよい。
【００１４】
[２．擦弦摩耗試験]
本実施形態の弓１について擦弦摩耗試験を行った。擦弦摩耗試験では、本実施形態の弓１をバイオリン弦のＤ線と垂直に交わるように電動スライダーに固定した。電動スライダーを動かして本実施形態の弓１がＤ線を摩擦しながら往復するように運弓させることにより、擦弦往復回数と弓毛を構成する毛５１が切れた本数の関係を調べた。
【００１５】
試験条件は以下の通りである。本実施形態の弓１の弓毛５として、「ＰＶＤＦ」製で直径が０．２１３ｍｍの１５０本の毛５１から構成される弓毛を使用した。弓毛５に塗布された松脂の量は、０．０５ｇであった。
【００１６】
電動スライダーによる運弓速度は、５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。運弓範囲（つまり、弓毛５が摩擦する往復範囲）は、フロッグ１３から弓毛５の全長の３分の１離れた点を中心とした５ｃｍの範囲に設定した。弓１に対して加えられる圧力として、上記運弓範囲の棹３上に総重量２５ｇの錘を等しくなるように分布した。擦弦位置（バイオリン弦のＤ線が弓毛５に摩擦される位置）は、バイオリンの指板と駒の中央に設定した。弓毛５の張り具合は、弓毛５の長手方向における中央位置から棹３までの間隔が１０ｍｍとなるように設定した。
【００１７】
同じ試験条件で、馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓についても、擦弦摩耗試験を行った。
【００１８】
図２及び図３に試験結果を表す。図２に表すように、本実施形態の弓１に関しては、弦に対して弓を擦った往復回数が４９万回に達しても、弓毛５を構成する１５０本の毛５１は１本も切れなかった。これに対して、馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓に関しては、図３に表すように、弦に対して弓を擦った往復回数が約３万回の時点で毛５１が１０本切れた。その後、弦に対して弓を擦った往復回数が１万回増える毎に毛５１が４本切れた。弦に対して弓を擦った往復回数が約１５万回に達した時点で、馬毛製の弓毛を構成する毛が約６０本切れた。すなわち、馬毛製の弓毛を構成する毛が３分の１を超える量減少した。
【００１９】
以上より、「ＰＶＤＦ」製の弓毛５は、馬毛製よりも演奏に対する耐久性に優れていることが認められた。
【００２０】
[３．吸水後の弓毛伸縮試験]
次に、弓毛５の材料となる「ＰＶＤＦ」製の毛５１及び馬毛について、吸水に関する弓毛伸縮試験を行った。弓毛伸縮試験では、吸水前の状態と吸水後の状態の各サンプルの全長を測定することにより、吸水に起因する弓毛の伸縮具合を調べた。
【００２１】
試験条件は以下の通りである。「ＰＶＤＦ」製の毛５１及び馬毛のサンプル数は、５本ずつとした。各サンプルの全長は、約１００ｍｍとした。「ＰＶＤＦ」製の毛５１のサンプルの直径は、０．２１３ｍｍとした。先ず、全サンプルの全長を測定した。次に、全サンプルを室温で２０ｍｌの水道水に１時間浸し（以下、「湿条件」という。）、その後に全サンプルの全長を測定した。次に、全サンプルを１２時間以上に渡って自然乾燥し（以下、「乾条件」という。）、その後に全サンプルの全長を測定した。
【００２２】
図４に試験結果を表す。図４に表すように、「ＰＶＤＦ」製の毛５１について、「湿条件」前の各全長（図４の「元」欄参照）は、９９．５ｍｍ、９９．０ｍｍ、９９．５ｍｍ、１００．５ｍｍ、及び９９．５ｍｍであり、それらの平均値（図４の「元（ａｖｅ．）」欄参照）が９９．６ｍｍであった。「ＰＶＤＦ」製の毛５１について、「湿条件」後の各全長（図４の「湿」欄参照）は、９９．０ｍｍ、１０１．０ｍｍ、９９．０ｍｍ、９９．５ｍｍ、及び９９．５ｍｍであり、それらの平均値（図４の「湿（ａｖｅ．）」欄参照）が９９．６ｍｍであった。「ＰＶＤＦ」製の毛５１について、「乾条件」後の各全長（図４の「乾」欄参照）は、９９．０ｍｍ、１００．５ｍｍ、９９．０ｍｍ、９９．５ｍｍ、及び９９．５ｍｍであり、それらの平均値（図４の「乾（ａｖｅ．）」欄参照）は９９．５ｍｍであった。
【００２３】
つまり、「ＰＶＤＦ」製の毛５１については、「湿条件」前の状態に対する水道水に１時間浸した後の状態の伸縮具合が、平均値（図４の「Δ湿−元」欄参照）で０．０ｍｍであった。また、「湿条件」前の状態に対する１２時間以上に渡って自然乾燥した後の状態の伸縮具合が、平均値（図４の「Δ乾−元」欄参照）で−０．１ｍｍであった。
【００２４】
同様にして、馬毛については、「湿条件」前の状態に対する水道水に１時間浸した後の状態の伸縮具合が、平均値（図４の「Δ湿−元」欄参照）で０．０ｍｍであった。その後、「湿条件」前の状態に対する１２時間以上に渡って自然乾燥した後の伸縮具合が、平均値差（図４の「Δ乾−元」欄参照）で−０．６ｍｍであった。
【００２５】
以上より、「ＰＶＤＦ」製の毛５１は、水道水に１時間浸された後の伸縮具合について、馬毛と同様に小さいことが認められた。また、「ＰＶＤＦ」製の毛５１は、水道水に１時間浸された後に乾かした後の伸縮具合について、馬毛よりも優れていることが認められた。
【００２６】
従って、本実施形態において、「ＰＶＤＦ」製の弓毛５は、水に対する伸縮度が小さい。よって、弓毛５を湿らせる製作工程で弓毛５の寸法が安定する利点がある。弓毛５の寸法が安定することは、弓毛５の製作工程だけでなく、通常の環境においても有益である。すなわち、通常の環境下においても湿度が変化することがある。ここで、通常の環境下で湿度が変化する状態とは、例えば、日本又は外国での雨季および乾季により湿度が変化する状態をいう（以下、「通常の湿度変化状態」という。）。通常の湿度変化状態においても、「ＰＶＤＦ」製の弓毛５は、その寸法が安定する。このため、棹３に力が作用する状況（例えば、湿度の低下により弓毛５が縮むことで棹３が引っ張られる状況）を少なくすることが期待できる。さらに、本実施形態において、棹３は、繊維強化プラスチック製である。このため、棹３は、棹が一般的な材料である木製である場合と比べると、強度が高く、耐候性、及び品質安定性等に優れ、水に対する伸縮度が殆どないという性質を有する。よって、弓毛５を湿らせる製作工程で棹３の寸法が安定する利点がある。棹３の寸法が安定することは、弓毛５の製作工程に限らず、通常の環境においても有益である。通常の湿度変化状態においても、繊維強化プラスチック製の棹３は、その寸法が安定する。このため、反り量の変化及びねじれの発生等のリスクを抑えることが期待できる。従って、「ＰＶＤＦ」製の弓毛５及び繊維強化プラスチック製の棹３を使用した場合には、弓毛５を湿らせる製作工程及び通常の湿度変化状態で弓毛５の寸法が著しく安定する利点がある。
【００２７】
[４．演奏持続試験]
次に、本実施形態の弓１について演奏持続試験を行った。演奏持続試験では、本実施形態の弓１を弾き込んだ際に、音が掠れていないかおよび演奏性がどのぐらい持続するかを評価した。
【００２８】
試験条件は以下の通りである。「ＰＶＤＦ」製の弓毛５に塗布する松脂の量は、０．０５ｇとした。試験の途中で松脂を弓毛５に継ぎ足して塗布しなかった。弓毛５の張り具合に関しては、棹３の長さ方向の中心位置で棹３から弓毛５までの間隔が７ｍｍとなるように設定した。弓毛５が摩擦しながら往復して弾き込まれるバイオリン弦は、Ａ線とした。弾き込み回数は、ダウン・アップ順の運弓で１回とカウントした。ダウン・アップ順の運弓では、先ず、弓毛５を元から先にＡ線を擦るようにダウンボウを行い、次に、弓毛５を先から元にＡ線を擦るようにアップボウを行った。従って、ダウンボウとアップボウでは、棹３のヘッド３Ａからフロッグ１３まで弓毛５が往復する。カウント数が１００回増える毎に評価を行った。評価は、カウント数が１０００回に到達するまで行った。音の評価として、音が掠れていないかを評価とした。演奏性の評価は、弾き込みを行った奏者の感覚評価である。演奏性の評価として、弓毛５がバイオリン弦を問題なく擦っているか、滑っていないかを判断した。音および演奏性は、「○」（良）、「△」（可）、及び「×」（不可）の三段階で評価した。
【００２９】
演奏持続試験は、馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓についても、同じ試験条件で行った。
【００３０】
図５に試験結果を表す。図５に表すように、音の評価については、「ＰＶＤＦ」製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓、つまり、本実施形態の弓１を用いた場合、馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓を用いた場合と比べて、掠れてない音の演奏が長く続くことが認められた。
【００３１】
演奏性の評価については、「ＰＶＤＦ」製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓は、馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓とほぼ同等に、滑らない演奏感が長く続くことが認められた。
【００３２】
以上より、本実施形態の弓１は、「ＰＶＤＦ」製の弓毛５を備えることにより、馬毛製の弓毛を備えた擦弦楽器用弓と比べ、弾き込み回数に対して音の掠れや演奏感で遜色のない音を出すといえる。
【００３３】
[５．表面様相の拡大観察]
次に、本実施形態の弓１について、弓毛５に松脂が残留している度合いを確認するために、弓毛５を構成する毛５１を一本サンプリングし、その１本の毛５１の長手方向における中央を第１から第４の条件下で光学電子顕微鏡（倍率：５００倍）で撮影した。第１の条件は、弓毛５に松脂を塗布する前である。第２の条件は、弓毛５に松脂を塗布した後であって、弓１で弾き込みを開始する前である。第３の条件は、弓毛５に松脂を塗布した後であって、本実施形態の弓１で３００回の弾き込み（３００回の往復運動）を行った後である。第４の条件は、弓毛５に松脂を塗布した後であって、本実施形態の弓１で１０００回の弾き込み（１０００回の往復運動）を行った後である。
【００３４】
図６は、第１の条件下における毛５１を撮影することにより得られた写真を表す。図７は、第２の条件下における毛５１を撮影することにより得られた写真を表す。図８は、第３の条件下における毛５１を撮影することにより得られた写真を表す。図９は、第４の条件下における毛５１を撮影することにより得られた写真を表す。図６〜９に表すように、松脂は、１０００回の弾き込みが行われる際に生じる弦との摩擦により無くなっていき、毛５１の表面に塗り延ばされ局所的に剥がされた様相に変化する。図８に示すように、３００回の弾き込み後の状態において、松脂粒子は、細かくあるいは潰されたような形状に変化するが、毛５１の表面に残留していることが確認された。同様に、図９に示すように、１０００回の弾き込み後の状態において、松脂粒子は、細かくあるいは潰されたような形状に変化するが、毛５１の表面に残留していることが確認された。
【００３５】
よって、本実施形態における「ＰＶＤＦ」製の弓毛５は、松脂との相性が良いことから、松脂の付着性が高いといえる。
【００３６】
[６．引張試験]
次に、本実施形態の弓毛５を構成する毛５１について引張試験を行った。引張試験では、毛５１の引張強さを評価した。
試験条件は以下の通りである。本実施形態の弓毛５を構成する「ＰＶＤＦ」製の一本の毛５１を試験片として用いた。「ＰＶＤＦ」製の毛５１は、２５０ｍｍの長さを有し、その径は０．１６５ｍｍであった。馬毛製の弓毛を構成する一本の毛についても、引張試験を行った。馬毛製の毛は、２５０ｍｍの長さを有し、その径は０．２０〜０．２３ｍｍであった。引張試験の試験速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
図１０は、引張試験の結果を表す。図１０の横軸は伸び［％］を示す。図１０の縦軸は力［Ｎ］を示す。引張試験の結果として、「ＰＶＤＦ」製の毛５１および馬毛製の毛のいずれに対しても破断するまで荷重を加えることにより得られた結果を示す。図１０において、実線Ｌ１は「ＰＶＤＦ」製の毛５１の試験結果を示す。破線Ｌ２は馬毛製の毛の試験結果を示す。図１０に表すように、「ＰＶＤＦ」製の毛５１は、１０Ｎ以上であって６０Ｎ以下の引張強さを有する。一方で、馬毛製の毛は、３〜５Ｎの引張強さを有する。
以上より、「ＰＶＤＦ」製の毛５１は、馬毛製の毛よりも高い引張強さを有することが認められた。
本実施形態の弓毛５は、「ＰＶＤＦ」製の毛５１によって構成されているため、引っ掛かりなどにより大きい力が加わった場合に、馬毛製の弓毛よりも破断しにくいという利点を有する。
【００３７】
［７．その他］
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施形態の弓１は、バイオリン用弓に限定されず、ビオラ用弓、チェロ用弓、又はコントラバス用弓等であっても良い。
【００３８】
本発明の実施形態に係る擦弦楽器用弓は、棹と、前記棹に張られたポリフッ化ビニリデンからなる弓毛とを備える。
上記の擦弦楽器用弓が備える弓毛は、「ＰＶＤＦ」からなる。よって、松脂の付着性が高く、さらに、水に対する伸縮性が低く、馬毛とほぼ遜色のない音色をより出すことができる。
【００３９】
上記の擦弦楽器用弓において、前記棹は、繊維強化プラスチックからなってもよい。
【００４０】
上記の擦弦楽器用弓では、棹が繊維強化プラスチックからなる。繊維強化プラスチック製の棹は、本来の材料である木製の棹と比べると、強度が高く、耐候性、経済性、及び品質安定性に優れる。
【００４１】
繊維強化プラスチックの具体例は、ガラス繊維強化プラスチックおよびカーボン繊維強化プラスチックを含む。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、擦弦楽器用弓に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  擦弦楽器用弓
３  棹
５  弓毛
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017163469.tif 000012
【図１０】
2017163469.tif 000013
【国際調査報告】
2017163469.tif 000014
2017163469.tif 000015
2017163469.tif 000016