(57)【要約】  シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの５色のインクを含み、上記５色のインクをそれぞれ単独で用いて、網点面積率が１００％の画像を段ボール基材上に形成した際の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、形成された上記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が下記式（１）〜下記式（３）の関係を満たすダンボール用インクジェットインクセット及び画像形成方法。式（１）中、ｈＭ、ｈα、ｈＹは各インクの色相角ｈを表す。式（２）中、Ｃ＊Ｍ、Ｃ＊α、Ｃ＊Ｙは各インクの彩度Ｃ＊を表す。式（３）中、Ｌ＊Ｍ、Ｌ＊αは各インクの明度Ｌ＊を表す。  ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ    式（１）  Ｃ＊Ｍ＜Ｃ＊α＜Ｃ＊Ｙ    式（２）  Ｌ＊Ｍ＜Ｌ＊α    式（３）
2017061507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの色相の異なる５色のインクを含み、
前記５色のインクをそれぞれ単独で用いて、網点面積率が１００％の画像を段ボール基材上に形成した際の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、形成された前記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が下記式１〜下記式３の関係を満たすダンボール用インクジェットインクセット。
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ    式１
Ｃ＊Ｍ＜Ｃ＊α＜Ｃ＊Ｙ    式２
Ｌ＊Ｍ＜Ｌ＊α    式３
式１中、ｈＭはマゼンタインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈαはαインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクにより形成された画像の色相角ｈを表す。
式２中、Ｃ＊Ｍはマゼンタインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊αはαインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊Ｙはイエローインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表す。
式３中、Ｌ＊Ｍはマゼンタインクにより形成された画像の明度Ｌ＊を表し、Ｌ＊αはαインクにより形成された画像の明度Ｌ＊を表す。
【請求項２】
前記画像の色相角ｈが、下記式４を満たし、かつ、前記式４におけるｈＭが−４５度〜２５度であり、前記式４におけるｈＹが５１度〜１３５度であり、前記式４におけるｈＣが１６０度〜２７０度である請求項１に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ＜ｈＣ    式４
式４中、ｈＭはマゼンタインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈαはαインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＣはシアンインクにより形成された画像の色相角ｈを表す。
【請求項３】
前記ｈαが、３３度〜６２度である請求項１又は請求項２に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項４】
前記Ｃ＊αが、４３〜５３である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項５】
前記Ｌ＊αが、４８を超え５６以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項６】
前記ｈαが、４７度〜４９度である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項７】
前記Ｃ＊αが、４８〜５０である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項８】
前記Ｌ＊αが、５２〜５４である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項９】
酸性化合物を含有する処理液を更に含む請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセットを用いて、インクジェット法によりダンボール基材にインクを付与する工程を有する画像形成方法。
【請求項１１】
前記インクを付与する工程における、インクジェット法よるインクの単位面積当たりの吐出量が、８６８０ｐｌ／ｍｍ２以下である、請求項１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
前記ダンボール基材のインクが付与される面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、Ｌ＊が５２〜７２であり、ａ＊が４〜１４であり、ｂ＊が２３〜３３である請求項１０又は請求項１１に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンボール用インクジェットインクセット及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット法による画像形成法は、近年、高速による画像の形成が可能であり、多種多様な基材に対して高品位の画像を記録し得ること等から広く利用されている。
インクジェット法による画像形成には、従来から、イエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン（Ｃ）インク、及びブラック（Ｋ）インクの４色のインクセットが用いられているが、近年では、上記の４色以外の色のインクを含めたインクセットが提案されている。【０００３】
特許第５１１５６９５号公報には、ＣＭＹＫの４色以外の色を含むインクセットとしては、例えば、少なくとも記録媒体上におけるＣＩＥＬＡＢ色空間において定義される色相角∠Ｈ°が８０°〜１１０°の範囲であるイエローインク、色相角∠Ｈ°が３３０°〜３６０°の範囲であるマゼンタインク、色相角∠Ｈ°が２３０°〜２６０°の範囲であるシアンインク、及びブラックインクと、インク（Ａ）及び（Ｂ）を備えるインクセットが提案されている。
このインクセットにおけるインク（Ａ）は色相角∠Ｈ°が０°〜８０°の範囲であり、インク（Ｂ）は色相角∠Ｈ°が０°〜８０°の範囲であり、インク（Ａ）はマゼンタインクよりも高彩度かつ低明度であり、インク（Ｂ）はマゼンタインクよりも高明度であり、イエローインクよりも高彩度かつ低明度である。【０００４】
また、S.Quan、「Evaluation and Optimal design of spectral sensitivities for digital color imaging」、RIT Schloar Works（2002）には、インクの色について、特定のパラメータを評価することで分光吸収波形を求める方法が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダンボール基材に対する多色画像の形成は、従来、フレキソ版を利用した、いわゆるアナログ印刷方式により行われてきた。
近年、デジタル印刷方式であるインクジェット法の高度化に伴い、ダンボール基材に対する多色画像の形成に、インクジェット法の導入が図られてきている。
しかしながら、ダンボール基材に多色画像を形成する場合、ダンボール業界規格（ＪＣＳ）において規定された１８色の色再現性が求められる。ＪＣＳにおいて規定された１８色とは、ダンボール基材に対する印刷において再現することが求められる色であり、具体的には、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定されている。また、色再現性とは、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色に対する色の近似性能にて画像の色再現性能を評価するものである。【０００６】
ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００の規定は、従来、アナログ印刷における色相の再現性を評価するために用いられていたが、ダンボール基材に多色画像を形成する場合、インクジェット法による場合等も同様に、色再現性が上記の規格にて評価される。
従来アナログ印刷では、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の再現は１８色のインクを用いて行われていた。
本発明者らは、インクジェット法においては、少数のインクにより、上記１８色の色再現性を高めることが重要であると考えた。
インクジェット法において１８色のインクを使用するために、例えば１８色のインク用に１８個のインクジェットヘッドを準備することはコスト面から現実的ではなく、インクジェットヘッド数を減らすために、１８色のインクを入れ替えて使用する場合には、デジタル印刷の大きなメリットである少量多品種へのオンデマンド印刷性が大きく損なわれると考えたためである。【０００７】
本発明の実施形態が解決しようとする課題は、インクジェット法によりダンボール基材に形成された画像の色再現性に優れるダンボール用インクジェットインクセット及び画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞  シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの色相の異なる５色のインクを含み、上記５色のインクをそれぞれ単独で用いて、網点面積率が１００％の画像を段ボール基材上に形成した際の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、形成された上記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が下記式１〜下記式３の関係を満たすダンボール用インクジェットインクセット。【０００９】
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ    式１
Ｃ＊Ｍ＜Ｃ＊α＜Ｃ＊Ｙ    式２
Ｌ＊Ｍ＜Ｌ＊α    式３【００１０】
式１中、ｈＭはマゼンタインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈαはαインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクにより形成された画像の色相角ｈを表す。
式２中、Ｃ＊Ｍはマゼンタインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊αはαインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊Ｙはイエローインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表す。
式３中、Ｌ＊Ｍはマゼンタインクにより形成された画像の明度Ｌ＊を表し、Ｌ＊αはαインクにより形成された画像の明度Ｌ＊を表す。【００１１】
＜２＞  上記画像の色相角ｈが、下記式４を満たし、かつ、上記式４におけるｈＭが−４５度〜２５度であり、上記式４におけるｈＹが５１度〜１３５度であり、上記式４におけるｈＣが１６０度〜２７０度である＜１＞に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ＜ｈＣ    式４
式４中、ｈＭはマゼンタインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈαはαインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＣはシアンインクにより形成された画像の色相角ｈを表す。
＜３＞  上記ｈαが、３３度〜６２度である＜１＞又は＜２＞に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
＜４＞  上記Ｃ＊αが、４３〜５３である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセット。
＜５＞  上記Ｌ＊αが、４８を超え５６以下である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセット。【００１２】
＜６＞  上記ｈαが、４７度〜４９度である＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセット。
＜７＞  上記Ｃ＊αが、４８〜５０である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセット。
＜８＞  上記Ｌ＊αが、５２〜５４である＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセット。
＜９＞  酸性化合物を含有する処理液を更に含む＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセット。【００１３】
＜１０＞  ＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のダンボール用インクジェットインクセットを用いて、インクジェット法によりダンボール基材にインクを付与する工程を有する画像形成方法。
＜１１＞  上記インクを付与する工程における、インクジェット法よるインクの単位面積当たりの吐出量が、８６８０ｐｌ／ｍｍ２以下である、＜１０＞に記載の画像形成方法。
＜１２＞  上記ダンボール基材のインクが付与される面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、Ｌ＊が５２〜７２であり、ａ＊が４〜１４であり、ｂ＊が２３〜３３である＜１０＞又は＜１１＞に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、インクジェット法によりダンボール基材に形成された画像の色再現性に優れるダンボール用インクジェットインクセット及び画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】画像形成の実施に用いるインクジェット画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】実施例２において用いたインクジェット画像形成装置の構成例を示す概略構成図である。
【図３】実施例１において用いたインクのａ＊とｂ＊の関係をプロットしたグラフである。
【図４】実施例１において用いたインクの明度Ｌ＊と彩度Ｃ＊の関係をプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜ダンボール用インクジェットインクセット＞
本開示のダンボール用インクジェットインクセット（以下、単に「インクセット」ともいう）は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの色相の異なる５色のインクを含み、上記５色のインクをそれぞれ単独で用いて、網点面積率が１００％の画像を段ボール基材上に形成した際の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、形成された上記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が下記式１〜下記式３の関係を満たす。
【００１７】
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ    式１
Ｃ＊Ｍ＜Ｃ＊α＜Ｃ＊Ｙ    式２
Ｌ＊Ｍ＜Ｌ＊α    式３
【００１８】
式１中、ｈＭはマゼンタインクの色相角ｈを表し、ｈαはαインクの色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクの色相角を表す。
式２中、Ｃ＊Ｍはマゼンタインクの彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊αはαインクの彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊Ｙはイエローインクの彩度Ｃ＊を表す。
式３中、Ｌ＊Ｍはマゼンタインクの明度Ｌ＊を表し、Ｌ＊αはαインクの明度Ｌ＊を表す。
【００１９】
本開示に係るインクセットは、上記の５色のインクと、酸性化合物を含有する処理液と、を含むことが好ましい。
本開示に係るインクセットは、上記の５色のインク以外の色のインク（例えば、クリアインク）を含んでもよい。
本開示のインクセットは、各色のインクと、処理液に含まれる酸性化合物とを接触させて画像を形成する、いわゆる２液型のインクセットであってもよく、処理液を用いずに各色のインクのみで画像を形成する、いわゆる１液型のインクセットであってもよい。
【００２０】
本実施形態のインクセットを用いた場合に、色再現性が優れる理由は明確ではないが、以下のように推定される。
従来、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インク、及びブラック（Ｋ）インクの４色のインクに加え、さらに他の色のインクを含むインクセットが提案されている。例えば、特許第５１１５６９５号公報に記載のインクセットでは、ＣＭＹＫの４色のインクに加え、インク（Ａ）及び（Ｂ）を含む。このインク（Ａ）及び（Ｂ）は色相角ｈが０度〜８０度の範囲であり、インク（Ａ）はマゼンタインクよりも高彩度かつ低明度であり、インク（Ｂ）はマゼンタインクよりも高明度であり、イエローインクよりも高彩度かつ低明度である。特許第５１１５６９５号公報に記載のインクセットにおいて、ダンボール基材への画像形成は想定されておらず、色再現性についての検討はなされていない。
特許第５１１５６９５号公報に記載のインク（Ａ）及び（Ｂ）を含むインクセットを用いてダンボール基材に画像を形成した場合には、インク（Ａ）及び（Ｂ）と、マゼンタインク及びイエローインクと、の彩度Ｃ＊並びに明度Ｌ＊の関係から、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色再現性が低いことが予想される。
本開示のインクセットは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの５色のインクを含み、各インクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が上記した関係を満たすよう調製されている。
つまり、αインクとして、色相角ｈがマゼンタインクより大きくイエローインクより小さく、彩度Ｃ＊がマゼンタインクより高くイエローインクより低く、明度Ｌ＊がマゼンタインクより高いインクを選択することにより、インクジェット法によりＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色再現性に優れた画像を形成することができると考えられる。
特に、上記のαインクを用いることにより、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の中でも、「Ｄ−０１０ぼたん」、「Ｄ−０３０あか」、「Ｄ−０４０あか」、「Ｄ−０５０おれんじ」、「Ｄ−０６０おれんじ」、及び「Ｄ−０７０き」の６色（以下、特定６色ともいう）の色再現性に優れた画像を形成することができる。
【００２１】
以下に、本開示のインクセットについて詳細に説明する。
なお、本明細書中、数値範囲を表す「〜」はその上限及び下限の数値を含む範囲を表す。
本明細書中、「Ｌ＊」、「ａ＊」、及び「ｂ＊」の値は、各色のインクを単色で網点面積率が１００％の画像を形成した際のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における値である。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の測定条件は、Ａ光源、２度視野であり、測定機には、コニカミノルタ社製のＦＤ−７を用いる。
なお、網点面積率とは、単位面積あたりに占める網点の面積の割合を百分率で表したものを意味する。
また、本明細書中、「色相角ｈ」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して計算される相関量を意味する。色相角ｈの計算には、上記のａ＊、及びｂ＊を用いる。
「彩度Ｃ＊」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して計算される相関量を意味する。彩度Ｃ＊の計算には、上記のａ＊、及びｂ＊を用いる。
「明度Ｌ＊」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して計算される相関量を意味する。明度Ｌ＊は、上記の通り測定された値である。
【００２２】
［５色のインク］
本開示に係るインクセットは、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの色相の異なる５色のインクを含む。
上記の５色のインクは、上記５色のインクをそれぞれ単独で用いて、網点面積率が１００％の画像を段ボール基材上に形成した際の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、形成された上記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が下記式１〜下記式３の関係を満たす。
上記段ボール基材のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、Ｌ＊は６０であり、ａ＊は１１であり、ｂ＊は２６である。
上記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が上記の関係を満たすことで、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色再現性に優れた画像を、ダンボール基材上に形成することができる。
以下、便宜上、αインクにより形成された画像の色相角ｈ（ｈα）等を、αインクの色相角ｈ（ｈα）等ともいう。例えば、マゼンタインクの彩度Ｃ＊（Ｃ＊Ｍ）と記載した場合、上述の方法により形成され、測定された、マゼンタインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊（Ｃ＊Ｍ）を意味する。
【００２３】
上記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊の関係は、例えば、以下のように見出すことができる。なお、ここではシアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、並びに明度Ｌ＊の値を一定値とした場合の例を用いて説明する。
【００２４】
上記画像の色相角ｈは、下記式４を満たし、かつ、ｈＭが、−４５度〜２５度であり、ｈＹが５１度〜１３５度であり、ｈＣが１６０度〜２７０度であることが好ましい。
【００２５】
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ＜ｈＣ    式４
式４中、ｈＭはマゼンタインクの色相角ｈを表し、ｈαはαインクの色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクの色相角ｈを表し、ｈＣはシアンインクの色相角ｈを表す。
【００２６】
〜１８色の色再現性〜
まず、色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊の異なるインク（例えば、１３３０条件のインク）を想定し色再現域を計算し、各インクにおける色再現域とＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色相とを比較することで平均色差を求める。この際、色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊を、例えば、３領域ずつ分割し、それぞれの領域を組み合わせた「組」に分け、組同士における平均色差の最小値を比較してもよい。
次いで、上記により求めた各インクにより形成された画像の平均色差が小さいものからインクに順位を付ける。順位が上位のインクほど、平均色差は小さい、つまり、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色再現性に優れる画像が形成できる。
上記で順位付けされたインクのうち、例えば、色相が小さい順に上位３４位のインクにより形成された画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊と、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、並びに明度Ｌ＊と、を比較し、５色のインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊の関係を決定する。
【００２７】
（αインク）
αインクは、αインクの色相角ｈ（ｈα）がマゼンタインクの色相角ｈより大きくイエローインクの色相角ｈより小さく、αインクの彩度Ｃ＊（Ｃ＊α）がマゼンタインクの彩度Ｃ＊より高くイエローインクの彩度Ｃ＊より低く、αインクの明度Ｌ＊（Ｌ＊α）がマゼンタインクの明度Ｌ＊より高い。
αインクのｈαがマゼンタインクより大きくイエローインクより小さいことにより、特定６色の色再現性に優れたインクセットが得られる。また、彩度Ｃ＊（Ｃ＊α）がマゼンタインクより高くイエローインクより低く、また、明度Ｌ＊（Ｌ＊α）がマゼンタインクより高いことにより、色再現性に優れたインクセットが得られる。上記に加え、αインクの彩度Ｃ＊（Ｃ＊α）がマゼンタインクより高くイエローインクより低く、また、明度Ｌ＊（Ｌ＊α）がマゼンタインクより高いことにより、少ない液滴量により色の再現性を高めることができるため、モトル低減にも有利である。
なお、「モトル」とは、形成された画像において部分的に濃度が高い領域が生じて濃度ムラとなる現象を指す。
【００２８】
色再現性の観点から、αインクのｈαが３３度〜６２度であることが好ましく、４７度〜４９度であることがより好ましい。
色再現性の観点から、αインクのＣ＊αが４３〜５３であることが好ましく、４８〜５０であることがより好ましい。
色再現性の観点から、αインクのＬ＊αが４８を超え５６以下であることが好ましく、５２〜５４であることがより好ましい。
【００２９】
αインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊は、αインクに含まれる成分（特に色材）によって調整することができる。具体的には、例えば、２種以上の色材を混合することで調整することができる。αインクに含まれる色材の詳細については、後述のインクの成分の説明において記載する。
【００３０】
（マゼンタインク）
マゼンタインクは、マゼンタインクの色相角ｈ（ｈＭ）がαインクの色相角ｈより小さく、マゼンタインクの彩度Ｃ＊（Ｃ＊Ｍ）がαインクの彩度Ｃ＊より低く、マゼンタインクの明度Ｌ＊（Ｌ＊Ｍ）がαインクの明度Ｌ＊（Ｌ＊α）より低い。
マゼンタインクは、ｈＭが−４５度〜２５度であることが好ましく、０度〜２５度であることがより好ましい。
マゼンタインクは、Ｃ＊Ｍが２０〜４０であることが好ましく、３０〜４０であることがより好ましい。
マゼンタインクは、Ｌ＊Ｍが３０〜５０であることが好ましく、４０〜５０であることがより好ましい。
マゼンタインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊は、マゼンタインクに含まれる成分（特に色材）によって調整することができる。マゼンタインクに含まれる色材の詳細については、後述のインクの成分の説明において記載する。
【００３１】
（イエローインク）
イエローインクは、色相角ｈ（ｈＹ）がαインクの色相角ｈより大きく、彩度Ｃ＊（Ｃ＊Ｙ）がαインクの彩度Ｃ＊より高い。
イエローインクは、ｈＹが５１度〜１３５度であることが好ましく、５１度〜９０度であることがより好ましい。
イエローインクは、Ｃ＊Ｙが４５〜６０であることが好ましく、５０〜６０であることがより好ましい。
イエローインクは、明度Ｌ＊（Ｌ＊Ｙ）が５０〜７０であることが好ましく、５５〜６５であることがより好ましい。
イエローインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊は、イエローインクに含まれる成分（特に色材）によって調整することができる。イエローインクに含まれる色材の詳細については、後述のインクの成分の説明において記載する。
【００３２】
（シアンインク）
シアンインクの色相角ｈ（ｈＣ）は、マゼンタインクの色相角ｈより小さい。
シアンインクは、色相角ｈ（ｈＣ）が１６０度〜２７０度であることが好ましく、１６０度〜２２５度であることがより好ましい。
シアンインクは、彩度Ｃ＊（Ｃ＊Ｃ）が１０〜４０であることが好ましく、２５〜４０であることがより好ましい。
シアンインクは、明度Ｌ＊（Ｌ＊Ｃ）が３０〜５０であることが好ましく、４０〜５０であることがより好ましい。
シアンインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊は、シアンインクに含まれる成分（特に色材）によって調整することができる。シアンインクに含まれる色材の詳細については、後述のインクの成分の説明において記載する。
【００３３】
（ブラックインク）
ブラックインクは、彩度Ｃ＊（Ｃ＊Ｂ）が１０以下であることが好ましく、０〜５であることがより好ましく、２〜３であることがさらに好ましい。
ブラックインクは、明度Ｌ＊（Ｌ＊Ｂ）が４０以下であることが好ましく、２０〜３０であることがより好ましく、２０〜２５であることがさらに好ましい。
ブラックインクの彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊は、ブラックインクに含まれる成分（特に色材）によって調整することができる。ブラックインクに含まれる色材の詳細については、後述のインクの成分の説明において記載する。
【００３４】
（５色のインクに含まれる成分）
５色のインクは、少なくとも色材を含む。５色のインクに含まれる色材以外の成分としては、上述の５色のインクにおける各色のインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が、上述の関係を満たすことができるものであれば、特に制限されない。
５色のインクに含まれる成分としては、例えば、水、水溶性溶剤、界面活性剤、尿素、コロイダルシリカ、水溶性高分子化合物、消泡剤、無機塩、樹脂粒子、ワックス粒子が挙げられる。
５色のインクは、後述の処理液と接触した際に凝集する成分（以下、凝集成分ともいう：例えば、樹脂粒子）を含むことが好ましい。
【００３５】
−色材−
５色のインクは、色材を少なくとも１種含有する。
色材としては、顔料を用いてもよく、酸性染料を用いてもよい。色材としては顔料を用いることが好ましく、顔料を用いる場合、顔料の表面の少なくとも一部が樹脂（以下、「被覆樹脂」ともいう）によって被覆された構造の、樹脂被覆顔料が好ましい。これにより、インクの分散安定性が向上し、形成される画像の品質が向上する。
【００３６】
−−顔料−−
顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶である顔料であることが、インクの着色性の点で好ましい。
【００３７】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００３８】
αインクに含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、１０、６５、７３、７４、７５、９７、９８、１１１、１１６、１３０、１６７、２０５等のモノアゾ顔料、６１、６２、１００、１６８、１６９、１８３、１９１、２０６、２０９、２１２等のモノアゾレーキ顔料、１２、１３、１４、１６、１７、５５、６３、７７、８１、８３、１０６、１２４、１２６、１２７、１５２、１５５、１７０、１７２、１７４、１７６、２１４、２１９等のジスアゾ顔料、２４、９９、１０８、１９３、１９９等のアントラキノン顔料、６０等のモノアゾピラゾロン顔料、９３、９５、１２８、１６６等の縮合アゾ顔料、１０９、１１０、１３９、１７３、１８５等のイソインドリン顔料、１２０、１５１、１５４、１７５、１８０、１８１、１９４等のベンズイミダゾロン顔料、１１７、１２９、１５０、１５３等のアゾメチン金属錯体顔料、１３８等のキノフタロン顔料、２１３等のキノキサリン顔料などの黄色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １９３等のモノアゾレーキ顔料、３８等のジスアゾ顔料、２、５、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、３１、３２、１１２、１１４、１４６、１４７、１５０、１７０、１８４、１８７、１８８、２１０、２１３、２３８、２４５、２５３、２５６、２５８、２６６、２６８、２６９等のナフトールＡＳ顔料、３、４、６等のβ−ナフトール顔料、４９、５３、６８等のβ−ナフトールレーキ顔料、２３７、２３９、２４７等のナフトールＡＳレーキ顔料、４１等のピラゾロン顔料、４８、５２、５７、５８、６３、６４：１、２００等のＢＯＮＡレーキ顔料、８１：１、１６９、１７２等のキサンテンレーキ顔料、８８、１８１、２７９等のチオインジゴ顔料、１２３、１４９、１７８、１７９、１９０、２２４等のペリレン顔料、１４４、１６６、２１４、２２０、２２１、２４２、２６２等の縮合アゾ顔料、１６８、１７７、１８２、２２６、２６３等のアントラキノン顔料、８３等のアントラキノンレーキ顔料、１７１、１７５、１７６、１８５、２０８等のベンズイミダゾロン顔料、１２２、２０２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット  １９との混合物を含む）、２０７、２０９等のキナクリドン顔料、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２等のジケトピロロピロール顔料、２５７、２７１等のアゾメチン金属錯体顔料などの赤色又はマゼンタ顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １等のモノアゾ顔料、２、３、５等のβ−ナフトール顔料、４、２４、３８、７４等のナフトールＡＳ顔料、１３、３４等のピラゾロン顔料、３６、６０、６２、６４、７２等のベンズイミダゾロン顔料、１５、１６等のジスアゾ顔料、１７、４６等のβ−ナフトールレーキ顔料、１９等のナフタレンスルホン酸レーキ顔料、４３等のペリノン顔料、４８、４９等のキナクリドン顔料、５１等のアントラキノン系顔料、６１等のイソインドリノン顔料、６６等のイソインドリン系顔料、６８等のアゾメチン金属錯体顔料、７１、７３、８１等のジケトピロロピロール顔料などの橙色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ５等のＢＯＮＡレーキ顔料、２３、４１、４２等の縮合アゾ顔料、２５、３２等のベンズイミダゾロン顔料などの褐色顔料が挙げられる。
これらの顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
マゼンタインクに含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １９３等のモノアゾレーキ顔料、３８等のジスアゾ顔料、２、５、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、３１、３２、１１２、１１４、１４６、１４７、１５０、１７０、１８４、１８７、１８８、２１０、２１３、２３８、２４５、２５３、２５６、２５８、２６６、２６８、２６９等のナフトールＡＳ顔料、３、４、６等のβ−ナフトール顔料、４９、５３、６８等のβ−ナフトールレーキ顔料、２３７、２３９、２４７等のナフトールＡＳレーキ顔料、４１等のピラゾロン顔料、４８、５２、５７、５８、６３、６４：１、２００等のＢＯＮＡレーキ顔料、８１：１、１６９、１７２等のキサンテンレーキ顔料、８８、１８１、２７９等のチオインジゴ顔料、１２３、１４９、１７８、１７９、１９０、２２４等のペリレン顔料、１４４、１６６、２１４、２２０、２２１、２４２、２６２等の縮合アゾ顔料、１６８、１７７、１８２、２２６、２６３等のアントラキノン顔料、８３等のアントラキノンレーキ顔料、１７１、１７５、１７６、１８５、２０８等のベンズイミダゾロン顔料、１２２、２０２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット  １９との混合物を含む）、２０７、２０９等のキナクリドン顔料、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２等のジケトピロロピロール顔料、２５７、２７１等のアゾメチン金属錯体顔料などの赤色又はマゼンタ顔料が挙げられる。
これらの顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
イエローインクに含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、１０、６５、７３、７４、７５、９７、９８、１１１、１１６、１３０、１６７、２０５等のモノアゾ顔料、６１、６２、１００、１６８、１６９、１８３、１９１、２０６、２０９、２１２等のモノアゾレーキ顔料、１２、１３、１４、１６、１７、５５、６３、７７、８１、８３、１０６、１２４、１２６、１２７、１５２、１５５、１７０、１７２、１７４、１７６、２１４、２１９等のジスアゾ顔料、２４、９９、１０８、１９３、１９９等のアントラキノン顔料、６０等のモノアゾピラゾロン顔料、９３、９５、１２８、１６６等の縮合アゾ顔料、１０９、１１０、１３９、１７３、１８５等のイソインドリン顔料、１２０、１５１、１５４、１７５、１８０、１８１、１９４等のベンズイミダゾロン顔料、１１７、１２９、１５０、１５３等のアゾメチン金属錯体顔料、１３８等のキノフタロン顔料、２１３等のキノキサリン顔料などの黄色顔料が挙げられる。
これらの顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
シアンインクに含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  ２５、２６等のナフトールＡＳ顔料、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１、７５、７９等のフタロシアニン顔料、１、２４：１、５６、６１、６２等の染付けレーキ顔料、６０等のアントラキノン系顔料、６３等のインジゴ顔料、８０等のジオキサジン顔料などの青色又はシアン顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン  １、４等の染付けレーキ顔料、７、３６等のフタロシアニン顔料、８等のアゾメチン金属錯体顔料などの緑色顔料が挙げられる。
【００４２】
ブラックインクに含まれる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック  １等のインダジン顔料、７であるカーボンブラック、１０であるグラファイト、１１であるマグネタイト、２０等のアントラキノン顔料、３１、３２等のペリレン顔料などの黒色顔料が挙げられる。
【００４３】
顔料の体積平均粒子径は、色再現性の観点から小さい方がよいが、耐光性の観点からは大きい方が好ましい。これらを両立する観点から、体積平均粒子径は１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜１２０ｎｍがさらに好ましい。また、顔料の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、単分散の粒径分布を持つ顔料を２種以上混合して使用してもよい。
なお、体積平均粒子径は、光散乱を用いた粒度分布測定装置（例えば、日機装（株）製のマイクロトラックＵＰＡ（登録商標）ＥＸ１５０）によって測定された値を指す。
【００４４】
顔料のインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、インクの全質量に対して、１質量％〜２０質量％が好ましく、２質量％〜１０質量％がより好ましい。
【００４５】
−−被覆樹脂−−
樹脂被覆顔料における被覆樹脂としては、分散剤が好ましい。
分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。
また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。
【００４６】
低分子の界面活性剤型分散剤については、例えば、特開２０１１−１７８０２９号公報の段落００４７〜００５２に記載された公知の低分子の界面活性剤型分散剤を用いることができる。
【００４７】
ポリマー分散剤のうち、水溶性の分散剤としては、親水性高分子化合物が挙げられる。例えば、天然の親水性高分子化合物では、アラビアガム、トラガントガム、グアーガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子等が挙げられる。
【００４８】
また、天然物を原料に修飾した親水性高分子化合物では、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子等が挙げられる。
さらに、合成系の親水性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物、セラック等の天然高分子化合物等が挙げられる。
【００４９】
これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンアクリル酸のホモポリマーや、他の親水基を有するモノマーとの共重合体などのように、カルボキシ基が導入された水溶性分散剤が親水性高分子化合物として好ましい。
【００５０】
ポリマー分散剤のうち、非水溶性の分散剤としては、疎水性部と親水性部の両方を有するポリマーを用いることができる。親水性構造単位としては、酸性基を有する構造単位であることが好ましく、カルボキシ基を有する構造単位であることがより好ましい。水不溶性樹脂としては、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。
より具体的には例えば、特開２００５−４１９９４号公報、特開２００６−２７３８９１号公報、特開２００９−０８４４９４号公報、特開２００９−１９１１３４等に記載の水不溶性樹脂を好適に用いることができる。
【００５１】
ポリマー分散剤の重量平均分子量は、３，０００〜１００，０００が好ましく、より好ましくは５，０００〜５０，０００であり、さらに好ましくは５，０００〜４０，０００であり、特に好ましくは１０，０００〜４０，０００である。
【００５２】
重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
上記ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）、Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて行う。
また、ＧＰＣは、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて行なう。
検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作成する。
【００５３】
ポリマー分散剤は、自己分散性、及び処理液が接触した場合の凝集速度の観点から、カルボキシ基を有するポリマーを含むことが好ましく、カルボキシ基を有し、酸価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリマーであることが好ましく、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマーがより好ましい。特に、カルボキシ基を有し、かつ酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマー分散剤が有効である。
【００５４】
顔料（ｐ）と分散剤（ｓ）との混合質量比（ｐ：ｓ）としては、１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５〜１：２の範囲がより好ましく、さらに好ましくは１：０．１２５〜１：１．５である。
【００５５】
顔料を被覆する被覆樹脂の含有量は、インクの全質量に対し、０．５質量％〜３．０質量％が好ましく、１．０質量％〜２．８質量％がより好ましく、１．２質量％〜２．５質量％が更に好ましい。
【００５６】
インクが後述の無機塩を含む場合、被覆樹脂と無機塩との質量比（被覆樹脂／無機塩）は、インクの減粘抑制及び画像の面アレ抑制の観点から、１０〜２５０が好ましく、１５〜２００がより好ましく、３０〜１５０が更に好ましい。なお、面アレについては後述する。
【００５７】
樹脂被覆顔料（分散状態である顔料）の体積平均粒子径（二次粒子径）としては、１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。体積平均粒子径が２００ｎｍ以下であると、色再現性が良好になり、インクジェット法により打滴する際の打滴特性が良好になる。体積平均粒子径が１０ｎｍ以上であると、耐光性が良好になる。また、樹脂被覆顔料の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ樹脂被覆顔料を二種以上混合して使用してもよい。ここで、分散状態における樹脂被覆顔料の体積平均粒子径は、インク化した状態における平均粒子径を示すが、インク化する前段階のいわゆる濃縮インク分散物についても同様である。
なお、体積平均粒子径は、既述の方法により測定できる。
【００５８】
また、樹脂被覆顔料において顔料を被覆している樹脂は、架橋剤により架橋されていることが好ましい。
即ち、樹脂被覆顔料は、架橋剤によって架橋された樹脂により、顔料の表面の少なくとも一部が被覆されている樹脂被覆顔料であることが好ましい。
架橋剤によって架橋された樹脂により顔料の表面の少なくとも一部が被覆されている樹脂被覆顔料については、特開２０１２−１６２６５５号公報の、段落００２９〜００４８、段落０１１０〜０１１８、及び段落０１２１〜０１２９、並びに、特開２０１３−４７３１１号公報の段落００３５〜００７１の記載を適宜参照できる。
【００５９】
架橋剤としては、樹脂と反応する部位を２つ以上有している化合物であれば、特に限定されないが、中でもカルボキシ基との反応性に優れている点から、好ましくは２つ以上のエポキシ基を有している化合物（２官能以上のエポキシ化合物）である。
架橋剤として、具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−へキサンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等が挙げられ、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましい。
【００６０】
架橋剤としては市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、Ｄｅｎａｃｏｌ  ＥＸ−３２１、ＥＸ−８２１、ＥＸ−８３０、ＥＸ−８５０、ＥＸ−８５１（ナガセケムテックス（株）製）等を用いることができる。
【００６１】
架橋剤の架橋部位（例えば、エポキシ基）と樹脂の被架橋部位（例えば、カルボキシ基）のモル比は、架橋反応速度、架橋後の分散液安定性の観点から、１：１〜１：１０が好ましく、１：１〜１：５がより好ましく、１：１〜１：１．５が最も好ましい。
【００６２】
−−酸性染料−−
酸性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料が挙げられる。
具体的には、特開２０１０−９４８６４号公報の段落００３２〜００３４に記載の酸性染料が挙げられる。
【００６３】
酸性染料は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
酸性染料のインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、インクの全質量に対して、１質量％〜２０質量％が好ましく、２質量％〜１０質量％がより好ましい。
【００６４】
−水−
インクは水を含有することが好ましい。
水の含有量には特に制限はないが、水の含有量は、インクの全質量に対し、例えば５０質量％以上とすることができる。
上記水の含有量は、インクの全質量に対して、５０質量％以上８０質量％以下が好ましく、より好ましくは５０質量％以上７５質量％以下であり、さらに好ましくは５０質量％以上７０質量％以下である。
【００６５】
−水溶性溶剤−
インクは、水溶性溶剤を含有してもよい。
これにより、インクジェットヘッドからの吐出性及びインクの保存安定性がより向上する。
本明細書中において、「水溶性」とは、水に一定濃度以上溶解できる性質を指す。「水溶性」としては、２５℃の水１００ｇに対して５ｇ以上（より好ましくは１０ｇ以上）溶解する性質が好ましい。
【００６６】
水溶性溶剤としては、公知のものを特に制限なく用いることができる。
水溶性溶剤としては、例えば、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類や、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオール等のアルカンジオールなどの多価アルコール類のほか、特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１６に記載の、糖類や糖アルコール類、ヒアルロン酸類、炭素原子数１〜４のアルキルアルコール類、グリコールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが挙げられる。これら水溶性溶剤は、１種又は２種以上を適宜選択して用いることができる。多価アルコール類は、乾燥防止剤や湿潤剤としても有用であり、例えば、特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１７に記載の例も挙げられる。また、ポリオール化合物は、浸透剤として好ましく、脂肪族ジオールとしては、例えば、特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１７に記載の例が挙げられる。
また、上記以外の水溶性溶剤としては、例えば、特開２０１１−４６８７２号公報の段落０１７６〜０１７９に記載されている水溶性溶剤や、特開２０１３−１８８４６号公報の段落００６３〜００７４に記載されている水溶性溶剤の中から、適宜選択することもできる。
【００６７】
インクにおける水溶性溶剤の含有量（２種以上である場合には総含有量）は、インクの全質量に対し、１０質量％〜６０質量％であることが好ましい。
上記総含有量が１０質量％以上であることにより、ヘッドからの吐出性及び保存安定性がより向上する。
上記総含有量は、インクの全質量に対し、１５質量％〜５５質量％であることがより好ましく、２０質量％〜５０質量％であることがさらに好ましい。
【００６８】
−界面活性剤−
インクは、必要に応じて、界面活性剤を少なくとも１種含有することができる。界面活性剤は、例えば表面張力調整剤として用いることができる。
界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部とを合わせ持つ構造を有する化合物を有効に使用することができ、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びベタイン系界面活性剤のいずれも使用することができる。さらに、上述したポリマー分散剤を界面活性剤としても用いてもよい。また、フッ素系界面活性剤も好ましく用いることができる。
【００６９】
界面活性剤としては、インクの打滴干渉抑制の観点から、ノニオン系界面活性剤が好ましく、中でもアセチレングリコール誘導体（アセチレングリコール系界面活性剤）がより好ましい。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキシド付加物等を挙げることができ、これから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの化合物の市販品としては、例えば、日信化学工業（株）製のオルフィンＥ１０１０などのＥシリーズ、サーフィノール（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤以外の界面活性剤としては、例えば、フッ素系界面活性剤が好ましい。フッ素系界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤が挙げられ、この中でアニオン系界面活性剤がより好ましい。アニオン系界面活性剤の例としては、Ｃａｐｓｔｏｎｅ  ＦＳ−６３、Ｃａｐｓｔｏｎｅ  ＦＳ−６１（Ｄｕｐｏｎｔ社製）、フタージェント１００、フタージェント１１０、フタージェント１５０（株式会社ネオス製）、ＣＨＥＭＧＵＡＲＤ  Ｓ−７６０Ｐ（Ｃｈｅｍｇｕａｒｄ  Ｉｎｃ.社製)等が挙げられる。
【００７０】
インクが界面活性剤（表面張力調整剤）を含有する場合、界面活性剤はインクジェット法によりインクの吐出を良好に行う観点から、インクの表面張力を２０ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍに調整できる範囲の量を含有することが好ましく、表面張力の点からはより好ましくは２０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２５ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍである。
ここで、インクの表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、液温２５℃（±１℃）の条件下において測定された値を指す。
【００７１】
インクが界面活性剤を含む場合、界面活性剤の具体的な量には特に限定はないが、インクの全質量に対し、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．１質量％〜１０質量％であり、さらに好ましくは０．２質量％〜３質量％である。
【００７２】
−尿素−
インクは尿素を含有することができる。
尿素は、保湿機能が高いため、固体湿潤剤としてインクの望ましくない乾燥又は凝固を効果的に抑制することができる。
さらにインクは、コロイダルシリカと尿素とを含むことによりインクジェットヘッド等のメンテナンス性（拭き取り作業性）がより効果的に向上する。
【００７３】
インクが尿素を含有する場合、インクにおける尿素の含有量は、メンテナンス性（拭き取り作業性）を向上させる観点等からは、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、１質量％以上１５質量％以下がより好ましく、３質量％以上１０質量％以下が更に好ましい。
【００７４】
インクが尿素を含有し、さらに後述するコロイダルシリカを含有する場合、尿素の含有量と、コロイダルシリカの含有量と、の比率としては特に制限はないが、コロイダルシリカに対する尿素の含有比率（尿素／コロイダルシリカ）が５〜１０００であることが好ましく、１０〜５００であることがより好ましく、２０〜２００であることがさらに好ましい。
【００７５】
−コロイダルシリカ−
インクは、必要に応じ、コロイダルシリカを含有していてもよい。
コロイダルシリカを含有することにより、インクの連続吐出時の安定性をより向上させることができる。
コロイダルシリカは、平均粒子径が数１００ｎｍ以下のケイ素を含む無機酸化物の微粒子からなるコロイドである。コロイダルシリカは、主成分として二酸化ケイ素（その水和物を含む）を含み、少量成分としてアルミン酸塩（アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウムなど）を含んでいてもよい。
またコロイダルシリカには、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等の無機塩類やテトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機塩類が含まれていてもよい。これらの無機塩類及び有機塩類は、例えば、コロイドの安定化剤として作用する。
コロイダルシリカについては、例えば、特開２０１１−２０２１１７号公報の段落００４３〜００５０の記載を適宜参照することができる。
また、インクは、必要に応じ、コロイダルシリカに代えて、又は、コロイダルシリカに加えて、ケイ酸アルカリ金属塩を含有してもよい。ケイ酸アルカリ金属塩については、特開２０１１−２０２１１７号公報の段落００５２〜００５６の記載を適宜参照することができる。
【００７６】
インクがコロイダルシリカを含む場合、コロイダルシリカの含有量は、インクの全質量に対し、０．０００１質量％〜１０質量％が好ましく、０．０１質量％〜３質量％がより好ましく、０．０２質量％〜０．５質量％がさらに好ましく、０．０３質量％〜０．３質量％が特に好ましい。
【００７７】
−水溶性高分子化合物−
インクは、必要に応じて、水溶性高分子化合物を少なくとも１種含有してもよい。
水溶性高分子化合物としては特に限定はなく、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の公知の水溶性高分子化合物を用いることができる。
また、水溶性高分子化合物としては、例えば、特開２０１３−００１８５４号公報の段落００２６〜００８０に記載された水溶性高分子化合物が挙げられる。
【００７８】
インクが水溶性高分子化合物を含有する場合、水溶性高分子化合物の含有量は、インク全質量に対し、０．０００１質量％〜１０質量％が好ましく、０．０１質量％〜３質量％がより好ましく、０．０２質量％〜０．５質量％がさらに好ましく、０．０３質量％〜０．３質量％が特に好ましい。
【００７９】
−消泡剤−
インクは、必要に応じ、消泡剤を少なくとも１種含有していてもよい。
消泡剤としては、例えばシリコーン系化合物（シリコーン系消泡剤）、プルロニック系化合物（プルロニック系消泡剤）等が挙げられ、これらの中でも、シリコーン系消泡剤が好ましい。
シリコーン系消泡剤としては、ポリシロキサン構造を有するシリコーン系消泡剤が好ましい。
【００８０】
消泡剤としては、市販品を用いることができる。
市販品としては、ＢＹＫ−０１２、０１７、０２１、０２２、０２４、０２５、０３８、０９４（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、ＫＳ−５３７、ＫＳ−６０４、ＫＭ−７２Ｆ（以上、信越化学工業（株）製）、ＴＳＡ−７３９（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、オルフィンＡＦ１０４（日信化学工業（株）製）等が挙げられる。
中でも、シリコーン系消泡剤である、ＢＹＫ−０１７、０２１、０２２、０２４、０２５、０９４、ＫＳ−５３７、ＫＳ−６０４、ＫＭ−７２Ｆ、ＴＳＡ−７３９が好ましく、中でも、インクの吐出安定性の点でＢＹＫ−０２４が最も好ましい。
【００８１】
インクが消泡剤を含有する場合、消泡剤の含有量は、インク全質量に対し、０．０００１質量％〜１質量％が好ましく、０．００１質量％〜０．１質量％がより好ましい。
【００８２】
−無機塩−
インクは、必要に応じ、無機塩を少なくとも１種含有していてもよい。
これにより、形成された画像の面アレが抑制される。
ここで、面アレとは、画像の明るい領域（ハイライト）と暗い領域（シャドウ）の中間の領域（中間調領域）において、インクの濃度の高い部分と低い部分が偏在して、荒れているように見える現象のことをいう。
「面アレ」は、従来の「にじみ」や「スジ」のようなインクの局部的な凝集不足により生じる現象ではなく、基材上に処理液が不均一に分布することによる凝集不均一に起因する現象である。
【００８３】
無機塩としては、塩酸塩又は硝酸塩が好ましい。
中でも、インクの減粘抑制及び面アレ抑制に優れるという点から、１価の塩が好ましく、アルカリ金属塩がより好ましく、塩化リチウム、硝酸リチウム、塩化カリウム、又は硝酸カリウムがさらに好ましい。
無機塩は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
インクが無機塩を含有する場合、インク中における無機塩の含有量（２種以上の場合には合計の含有量）には特に限定はないが、インクの全質量に対し、０．０１質量％〜０．１質量％が好ましく、０．０２質量％〜０．１質量％がより好ましく、０．０３質量％〜０．１質量％が特に好ましい。
【００８４】
−樹脂粒子−
インクは、樹脂粒子を含んでいてもよい。これにより、画像の耐擦性が向上する。
特に、インクが樹脂粒子を含有し、かつ、このインクを後述する処理液とともにダンボール基材上に付与して画像を形成した場合には、画像の耐擦性が更に向上する。
即ち、樹脂粒子は、ダンボール基材（特に、処理液を付与する場合には、処理液の成分である酸性化合物）と接触した際に、インク中において分散不安定化して凝集し、増粘することによりインクを固定化する機能を有する。これにより、画像の耐擦性がより向上する。更に、インクのダンボール基材への密着性等もより向上する。
樹脂粒子は、樹脂粒子が水に分散した水分散物の状態（いわゆるラテックス）で用いてもよい。
なお、樹脂粒子は樹脂からなる粒子である点により、前述の樹脂で被覆された顔料（樹脂被覆顔料）と区別される。
【００８５】
樹脂粒子としては、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂から選ばれる樹脂により形成される樹脂粒子が挙げられる。
これらの樹脂は、さらに変性された樹脂であってもよい。
樹脂粒子の形成に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニル樹脂（例：塩化ビニル、酢酸ビニル、又はポリビニルブチラール等）、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂（例：フタル酸樹脂等）、アミノ材料（例：メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等）が挙げられる。
また、樹脂粒子を形成する樹脂は、上記に例示された樹脂を構成する構造単位を２種以上含む共重合体であってもよく、２種以上の樹脂の混合物であってもよい。また、樹脂粒子自体が２種以上の樹脂の混合物からなるもののみならず、２種以上の樹脂が例えば、コア／シェルのように積層されてなる複合樹脂粒子であってもよい。
インクに樹脂粒子を用いる場合１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８６】
上記のうち、樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂の粒子が好ましく、安定性、及び形成された膜（画像）の膜質の観点から、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂が更に好ましく、ウレタン樹脂が特に好ましい。
【００８７】
樹脂粒子としては、転相乳化法により得られた樹脂粒子であることがより好ましく、下記の自己分散性ポリマーの粒子（自己分散性ポリマー粒子）がさらに好ましい。
ここで、自己分散性ポリマーとは、界面活性剤の不存在下、転相乳化法により分散状態としたとき、ポリマー自身が有する官能基（特に、カルボキシ基等の酸性基又はその塩）によって、水性媒体中において分散状態となり得る水不溶性ポリマーをいう。
ここで、分散状態とは、水性媒体中に水不溶性ポリマーが液体の状態として分散された乳化状態（エマルション）、及び、水性媒体中に水不溶性ポリマーが固体の状態として分散された分散状態（サスペンジョン）の両方の状態を含むものである。
また、「水不溶性」とは、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が５．０質量部以下であることを指す。
【００８８】
転相乳化法としては、例えば、ポリマーを溶媒（例えば、水溶性溶剤等）中に溶解又は分散させた後、界面活性剤を添加せずにそのまま水中に投入し、ポリマーが有する塩生成基（例えば、酸性基）を中和した状態において、攪拌、混合し、溶媒を除去した後、乳化又は分散状態となった水性分散物を得る方法が挙げられる。
【００８９】
自己分散性ポリマー粒子としては、特開２０１０−６４４８０号公報の段落００９０〜０１２１又は特開２０１１−０６８０８５号公報の段落０１３０〜０１６７に記載されている自己分散性ポリマー粒子の中から選択して用いることができる。特に、上記公報に記載されている自己分散性ポリマー粒子の中から、ガラス転移温度が１００℃以上であるものを選択して用いることが好ましい。
【００９０】
〜樹脂粒子の物性〜
樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、画像の耐擦性の観点から、４０℃以上であることが好ましい。
樹脂粒子のガラス転移温度の上限は、２５０℃であることが好ましい。
樹脂粒子のガラス転移温度は、好ましくは５０℃以上２３０℃以下の範囲である。
【００９１】
樹脂粒子のガラス転移温度は、通常用いられる方法によって適宜制御することができる。例えば、樹脂を構成するモノマー（重合性化合物）の種類やその構成比率、樹脂を構成するポリマーの分子量等を適宜選択することにより、樹脂粒子のガラス転移温度を制御することができる。
【００９２】
樹脂粒子のガラス転移温度は、実測によって得られる測定Ｔｇを適用する。
具体的には、測定Ｔｇとしては、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件により測定された値を意味する。但し、ポリマーの分解等により測定が困難な場合には、下記の計算式を用いて算出される計算Ｔｇを適用する。計算Ｔｇは下記の式（Ａ）を用いて計算されるものである。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ）  ・・・（Ａ）
ここで、計算対象となるポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。但し、Σはｉ＝１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  （３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）  （Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，  Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用する。
【００９３】
樹脂粒子を構成するポリマーの重量平均分子量は、３，０００〜２００，０００であることが好ましく、５，０００〜１５０，０００であることがより好ましく、１０，０００〜１００，０００であることがさらに好ましい。
重量平均分子量が３，０００以上であると、樹脂の水溶性が下がり、樹脂粒子として存在しやすくなる。また、重量平均分子量を２００，０００以下とすることにより、自己分散安定性を高めることができる。重量平均分子量は、既述のＧＰＣ法により測定できる。
【００９４】
樹脂粒子を構成するポリマーは、自己分散性、及び処理液が接触した場合の凝集速度の観点から、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリマーであることが好ましく、酸価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマーがより好ましい。
【００９５】
樹脂粒子の体積平均粒子径は、１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲が好ましく、１ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲がより好ましく、１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲がさらに好ましい。体積平均粒子径が１ｎｍ以上であると製造適性が向上する。また、体積平均粒子径が２００ｎｍ以下であると保存安定性が向上する。また、樹脂粒子の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、樹脂粒子を２種以上混合して使用してもよい。
樹脂粒子の体積平均粒子径は、既述の方法により測定される。
【００９６】
インクが樹脂粒子を含有する場合、樹脂粒子のインク中における含有量（２種以上である場合には総含有量）には特に制限はないが、インクの全質量に対し、０．３質量％〜１０．０質量％が好ましく、０．５質量％〜７．０質量％がより好ましく、１．０質量％〜６．０質量％が更に好ましい。
上記含有量が０．３質量％以上であると、画像の耐擦性をより向上させることできる。
上記含有量が１０．０質量％以下であると、インクの吐出性をより向上させることができ、また、低温環境下における析出物の発生を抑制する点でも有利である。
【００９７】
−ワックス粒子−
インクは、ワックス粒子を含んでいてもよい。これにより、画像の耐擦性が向上する。
なお、ワックス粒子はワックスからなる粒子である点により、前述の樹脂により被覆された顔料（樹脂被覆顔料）と区別される。
【００９８】
ワックス粒子としては、例えば、カルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物系ワックス、動物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス、カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体等の天然ワックス若しくは合成ワックスの粒子又はこれらの混合粒子が挙げられる。
【００９９】
ワックス粒子は、分散物の形により添加されることが好ましく、例えば、エマルションなどの分散物としてインク中に含有することができる。分散物とする場合の溶媒としては水が好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば通常用いられている有機溶媒を適宜選択して分散時に使用することができる。有機溶媒については、特開２００６−９１７８０号公報の段落番号００２７の記載を参照することができる。
ワックス粒子は、１種単独であるいは複数種を混合して用いることができる。
【０１００】
ワックス粒子は上市されている市販品を用いてもよい。市販品の例として、ノプコートＰＥＭ１７（サンノプコ（株）製）、ケミパール（登録商標）Ｗ４００５（三井化学（株）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（いずれもビックケミー・ジャパン（株）製）、セロゾール５２４（中京油脂(株)製）等が挙げられる。
【０１０１】
上記のうち、好ましいワックス粒子としては、カルナバワックス、及びポリオレフィンワックスの粒子が好ましく、画像の耐擦性の点から、特に好ましくはカルナバワックスの粒子である。
【０１０２】
インクが前述の樹脂粒子とワックス粒子の両方を含む場合、インクにおける樹脂粒子とワックス粒子との含有比率としては、樹脂粒子：ワックス粒子＝１：５〜５：１の範囲（固形分比）であることが好ましく、樹脂粒子：ワックス粒子＝１：２〜２：１の範囲がより好ましく、１．２：１〜１．７：１が特に好ましい。含有比率が上記の範囲内であると、画像の耐擦性に優れる。
【０１０３】
−その他の成分−
インクは、上記成分に加えて必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、固体湿潤剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【０１０４】
〜インクの好ましい物性〜
インクの物性には特に制限はないが、以下の物性であることが好ましい。
インクは、分散安定性の観点から、２５℃におけるｐＨが７．５以上であることが好ましい。
上記ｐＨは、ｐＨ７．５〜ｐＨ１３が好ましく、ｐＨ７．５〜ｐＨ１０がより好ましい。なお、ｐＨは、ｐＨメーターＷＭ−５０ＥＧ（東亜ＤＤＫ（株）製）を用いて２５℃の条件下において測定される値である。
【０１０５】
インクの粘度としては、吐出性の観点から、０．５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、４ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。
粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ  ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２５℃の条件下において測定される値である。
【０１０６】
インクの２５℃における表面張力としては、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、１８ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ-Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、プレート法により２５℃の条件下において測定される値である。
【０１０７】
（処理液）
インクセットは、上述の５色のインク以外に、酸性化合物を含有する処理液を更に含むことが好ましい。インクセットが処理液を含むことにより、処理液に含まれる成分である酸性化合物と、インクと、がダンボール基材上において接触した場合、インク中の成分がダンボール基材上において凝集するため、インクがダンボール基材中への浸透することを抑制できる。
【０１０８】
−酸性化合物−
処理液は、酸性化合物の少なくとも１種を含むことが好ましい。
酸性化合物としては、インクのｐＨを低下させ得る化合物が挙げられる。
酸性化合物としては、有機酸性化合物及び無機酸性化合物のいずれを用いてもよく、有機酸性化合物及び無機酸性化合物から選択される化合物を２種以上併用してもよい。
【０１０９】
−−有機酸性化合物−−
有機酸性化合物としては、酸性基を有する有機化合物が挙げられる。
酸性基としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、及びカルボキシ基等が挙げられる。酸性基は、インクの凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシ基であることが好ましく、カルボキシ基であることがより好ましい。
【０１１０】
カルボキシ基を有する有機化合物（有機カルボン酸）は、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸（好ましくは、ＤＬ−リンゴ酸）、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、４−メチルフタル酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、もしくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩（例えば多価金属塩）等が好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【０１１１】
有機カルボン酸としては、インクの凝集速度の観点から、２価以上のカルボン酸（以下、多価カルボン酸ともいう。）を含むことが好ましく、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、酒石酸、４−メチルフタル酸、及びクエン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含むことがより好ましく、マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びクエン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含むことが更に好ましい。
【０１１２】
有機酸性化合物は、ｐＫａが低いことが好ましい。
これにより、カルボキシ基等の弱酸性の官能基により分散安定化されているインク中の色材などの表面電荷を、よりｐＫａの低い有機酸性化合物と接触させることにより減じ、分散安定性を低下させることができる。
【０１１３】
処理液に含まれる有機酸性化合物は、ｐＫａが低く、水に対する溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましく、インク中の成分（特に色材）を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシ基等）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有する２価又は３価の酸性物質であることがより好ましい。
【０１１４】
−−無機酸性化合物−−
無機酸性化合物としては、リン酸、硝酸、亜硝酸、硫酸、塩酸などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。無機酸性化合物としては、インクの凝集速度の観点から、リン酸が最も好ましい。
【０１１５】
処理液に含まれる酸性化合物の総量は、特に制限はないが、インクの凝集速度の観点から、処理液の全質量に対し、５質量％〜４０質量％であることが好ましく、１０質量％〜３０質量％であることがより好ましい。
酸性化合物として有機酸性化合物と無機酸性化合物とを併用する場合において、有機酸性化合物と無機酸性化合物との含有比率は、凝集速度の観点から、有機酸性化合物の含有量に対する無機酸性化合物の含有量が、５モル％〜５０モル％であることが好ましく、１０モル％〜４０モル％であることがより好ましく、１５モル％〜３５モル％であることがさらに好ましい。
【０１１６】
処理液は、酸性化合物の他に、必要に応じて、多価金属塩やカチオン性ポリマーなどの他の凝集成分を併用してもよい。
多価金属塩やカチオン性ポリマーについては、例えば、特開２０１１−０４２１５０号公報の段落０１５５〜０１５６に記載されている多価金属塩やカチオン性ポリマーを用いることができる。
【０１１７】
−水−
処理液は水を含有することが好ましい。
水の含有量は、処理液の全質量に対して、好ましくは５０質量％〜９０質量％であり、より好ましくは６０質量％〜８０質量％である。
【０１１８】
−水溶性溶剤−
処理液は、水溶性溶剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
水溶性溶剤として、具体的には、前述のインクが含むことができる水溶性溶剤を、処理液においても同様に用いることができる。
中でも、処理液の基材への浸透性の観点から、ポリアルキレングリコール又はその誘導体であることが好ましく、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＴＰＧｍＭＥ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧｍＢＥ）から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
【０１１９】
水溶性溶剤の処理液における含有量としては、塗布性などの観点から、処理液全質量に対して３質量％〜２０質量％であることが好ましく、５質量％〜１５質量％であることがより好ましい。
【０１２０】
−界面活性剤−
処理液は、界面活性剤の少なくとも１種を含んでもよい。
界面活性剤は、表面張力調整剤として用いることができる。表面張力調整剤としては、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。中でも、インクの凝集速度の観点から、ノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤が好ましい。
【０１２１】
界面活性剤としては、特開昭５９−１５７６３６号公報の第３７〜３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に界面活性剤として挙げた化合物も挙げられる。また、特開２００３−３２２９２６号、特開２００４−３２５７０７号、特開２００４−３０９８０６号の各公報に記載のフッ素（フッ化アルキル系）系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤等も挙げられる。
【０１２２】
処理液における界面活性剤の含有量としては特に制限はないが、処理液の表面張力が６０ｍＮ／ｍ以下となるような含有量であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍとなるような含有量であることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍとなるような含有量であることがさらに好ましい。
【０１２３】
−含窒素ヘテロ環化合物−
処理液は、含窒素ヘテロ環化合物を含有してもよい。これにより、処理液の付与に用いる装置が錆びることを防ぐことができる。
【０１２４】
含窒素ヘテロ環化合物の構造としては、含窒素５員環構造又は６員環構造が好ましく、中でも含窒素５員環構造が好ましい。
【０１２５】
含窒素５員環構造又は含窒素６員環構造の中でも、好ましくは炭素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子及びセレン原子の少なくとも一種の原子を含む５員又は６員のヘテロ環の構造が好ましい。なお、上記ヘテロ環は炭素芳香環または複素芳香環と縮合していてもよい。
ヘテロ環としては、例えばテトラゾール環、トリアゾール環、イミダゾール環、チアジアゾール環、オキサジアゾール環、セレナジアゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ベンズオキサゾール環、ベンズチアゾール環、ベンズイミダゾール環、ピリミジン環、トリアザインデン環、テトラアザインデン環、ペンタアザインデン環等が挙げられる。
【０１２６】
−その他の添加剤−
処理液は、必要に応じ、上記以外のその他の添加剤を含んでいてもよい。
処理液に含有され得るその他の添加剤としては、インクに含有され得るその他の添加剤と同様である。
【０１２７】
〜処理液の物性〜
処理液の粘度としては、インクの凝集速度の観点から、０．５ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜５ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ  ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２５℃の条件下において測定される値である。
【０１２８】
処理液の２５℃における表面張力としては、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。処理液の表面張力が範囲内であると、塗布ムラの発生が抑えられ有利である。処理液の表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ-Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、プレート法によって測定されるものである。
【０１２９】
＜画像形成方法＞
画像形成方法は、前述の本開示のインクセットに含まれるインクを、インクジェット法によりダンボール基材に付与する工程（以下、「インク付与工程」ともいう。）を有する。
画像形成方法は、段ボール基材を準備する工程を有していてもよい。
前述の本開示のインクセットが処理液を含む場合、画像形成方法は、ダンボール基材に処理液を付与する工程（以下、「処理液付与工程」ともいう。）を有していてもよい。
また、画像形成方法が処理液付与工程を有する場合、処理液付与工程、及びインク付与工程のそれぞれの工程の後に、各工程において付与される処理液又はインクを乾燥させる乾燥工程を有していてもよい。
【０１３０】
［インク付与工程］
インク付与工程は、前述の本開示のインクセットを用いてインクジェット法によりインクをダンボール基材に付与する工程である。
インク付与工程においては、５色全てのインクを付与しなくてもよいが、色再現性の観点、特に、特定６色の色再現性の観点からは、αインクを含む２色以上のインクを基材に付与することがより好ましく、αインクを含む３色以上のインクを基材に付与することが更に好ましい。
本開示のインクセットに含まれるインクをインクジェット法により、ダンボール基材上に付与することにより、ダンボール基材上にＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色再現性に優れた画像を形成することができる。
【０１３１】
（インクジェット法）
インク付与工程において、インクジェット法によりインクを付与する。
インクジェット法によるインクの付与は、エネルギーを供与することにより、ダンボール基材上にインクを吐出して行う。なお、本開示において好ましいインクジェット法として、特開２００３−３０６６２３号公報の段落番号００９３〜０１０５に記載の方法が適用できる。
【０１３２】
インクジェット法には、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット法、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。インクジェット法としては、特に、特開昭５４−５９９３６号公報に記載の方法により、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
【０１３３】
インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを基材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式によれば、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることにより基材の全面に画像形成を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動するため、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。
【０１３４】
ダンボール基材への画像形成は生産性が求められる為にシングルパスのプリント方式により実施されることが好ましい。プリント速度としては５０ｍ／ｍｉｎ以上が好ましく、１００ｍ／ｍｉｎ以上が更に好ましい。
また、ダンボール基材への画像形成の方式としては、ライナーと波状に加工した紙（中しん）とを張り合わせたダンボールに画像形成するポストプリントの方式があり、用紙のロスを防ぐという観点から好ましい。
ポストプリント方式を用いる場合、張り合わされた印刷表面には張り合わせに由来する凹凸が生じたり、また基材が反る事に由来する非平滑性が生じる。そのために、インクジェットヘッドと基材の間隔は３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、１０ｍｍ以上が特に好ましい。
【０１３５】
インクジェット法による、１色のインクの単位面積当たりの吐出量は、１７３６０ピコリットル（ｐｌ）／ｍｍ２以下であることが好ましく、９９２０ｐｌ／ｍｍ２以下であることがより好ましく、８６８０ｐｌ／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。上記吐出量が１７３６０ｐｌ／ｍｍ２以下であると、液滴の合一によるモトルの発生を抑制できる。
上記単位面積当たりの吐出量は、単位面積当たりのインクジェットヘッドからの吐出回数×吐出量により決定される。
また、高速により画像形成し、インクジェットヘッドと基材の間隔が広い場合にはインクジェットヘッドより吐出されるインクの量が少ない場合には着弾位置ずれが生じ、良好な画像が形成されにくい傾向にある。そのために１つのノズルから吐出される液滴の量は１回の吐出当たり１０ｐｌ以上が好ましく、２５ｐｌ以上がより好ましい。また、モトル低減の観点から１つのノズルから吐出される液滴の量は１回の吐出当たり４０ｐｌ以下が好ましい。
【０１３６】
画像形成方法の好ましい態様であるシングルパス印字をするためには用紙搬送方向に対して垂直にヘッドが配置されるため、インクジェットヘッドのノズル密度（ｎｐｉ（ｎｏｚｚｌｅ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））は用紙搬送と垂直方向の印字密度（ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））と同数となる。そのため前述のモトル発生を避けるため本開示において使用されるインクジェットヘッドのノズル密度は１インチあたり６００個（６００ｎｐｉ）以下が好ましく、１インチあたり４００個（４００ｎｐｉ）以下が更に好ましい。
上記ノズル密度を達成するためには１）好ましい範囲のノズル密度を有するインクジェットヘッドを用いる方法、２）好ましい範囲のノズル密度以下のノズル密度を持つインクジェットヘッドを組み合わせて使う方法、３）好ましいノズル密度以下のノズル密度を持つインクジェットヘッドを用紙搬送方向に対して斜めに配置して隣接するノズルを用紙搬送方向と垂直方向に近づける方法、４）好ましい範囲のノズル密度以上のノズル密度を有するヘッドを用いて必要なノズルのみ使用する方法が考えられるが、装置価格を低く抑えるという観点から１）、２）、又は、３）の方法を用いることが好ましい。
本開示の画像形成方法に好ましく用いられるヘッドとしてはＳＧ１０２４ヘッドＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製：４００ｎｐｉ）、ＱＥヘッド（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製：１００ｎｐｉ）、ＱＳヘッド（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製：１００ｎｐｉ）、Ｐｏｌａｒｉｓヘッド（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製：２００ｎｐｉ）が挙げられる。ＳＧ１０２４ヘッドは１）の方法において用いられることが好ましく、ＱＥヘッド、ＱＳヘッドは２）又は３）の方法において用いられることが好ましく、Ｐｏｌａｒｉｓヘッドは２）の方法において用いられることが好ましい。これらヘッドの最低液滴量は約１０ピコリットルのもの、３０ピコリットルのもの、８０ピコリットルのものがラインナップされており、３０ピコリットルのものが用いられることが好ましい。
【０１３７】
特に、本開示の画像形成方法では、ヘッドのノズル密度が６００ｎｐｉ以下であり、１０ピコリットル以上の液滴量にてインクを付与する態様が好ましく、ヘッドのノズル密度が４００ｎｐｉ以下であり、１つのノズルから吐出される液滴の量は１回の吐出当たり２５ピコリットル以上４０ピコリットル以下としてインクを付与する態様がより好ましい。
【０１３８】
（ダンボール基材）
画像形成方法においては、ダンボール基材上に画像を形成する。ダンボール基材とは、波状に加工した紙（中しん）に少なくとも１枚の平面紙（ライナー）を接着することで作製される紙基材である。
ダンボール基材としては、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の色再現性の効果がより顕著に現れる観点から、インクが付与される面の明度Ｌ＊が、Ｌ＊≦９０のダンボール基材が好ましく、Ｌ＊≦８０のダンボール基材がより好ましく、Ｌ＊≦７０のダンボール基材がさらに好ましい。また、Ｌ＊≧１０のダンボール基材が好ましく、Ｌ＊≧３０のダンボール基材がより好ましい。
また、同様の観点から、ダンボール基材は、インクが付与される面のＬ＊が５２〜７２、ａ＊が４〜１４、ｂ＊が２３〜３３であることが好ましい。
【０１３９】
ダンボール基材に用いられるライナーとしては、例えば、王子マテリア社製、レンゴー社製等のＫライナー、Ｃライナー、軽量ライナー、各種の色ライナーが挙げられる。
ダンボール基材に用いられる中しんとしては、例えば、王子マテリア社製、レンゴー社製の一般中しん、強化しん、軽量中しん、耐水中しんが挙げられる。
ダンボール基材としては、上述の中しんを波状に加工し、加工された中しんに上述のライナーを接着したものも使用でき、本開示においては接着後のダンボールを用いることが好ましい。波状に加工された中しんとライナーとを接着したダンボール基材としては、中しんを２枚のライナーにより挟み、接着した両面ダンボールの他、中しんに１枚のライナーを接着した片面ダンボール、ライナー／中しん／ライナー／中しん／ライナーの順に積層した複両面ダンボール、ライナー／中しん／ライナー／中しん／ライナー／中しん／ライナーの順に積層した複々両面ダンボールが挙げられる。
【０１４０】
［処理液付与工程］
本開示のインクセットが処理液を含む場合、画像形成方法は、ダンボール基材に処理液を付与する処理液付与工程を有することが好ましい。
処理液付与工程は、インク中の成分を凝集させる酸性化合物を少なくとも１種含む処理液をダンボール基材上に付与する工程である。段ボールに処理液を付与することにより、インク付与工程において付与されるインク中の成分がダンボール基材上において凝集するため、インク中の成分のダンボール基材中への浸透を抑制できる。
【０１４１】
（処理液の付与）
処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布は、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細についてはインク付与工程において説明したとおりである。
【０１４２】
処理液付与工程は、インクを用いたインク付与工程の前に設けることが好ましい。
具体的には、ダンボール基材上に、インクを付与する前に、予めインク中の成分（例えば、色材など）を凝集させるため処理液を付与しておき、ダンボール基材上に付与された処理液に接触するようにインクを付与して画像化することが好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、色再現性に優れた画像が得られる。
【０１４３】
処理液の付与量としては、インクの凝集が可能であれば特に制限はないが、好ましくは、酸性化合物の付与量が０．０１ｇ／ｍ２以上となる量とすることができる。中でも、酸性化合物の付与量が０．１ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２となる量が好ましい。酸性化合物の付与量が０．０１ｇ／ｍ２以上であると、インクの種々の使用形態に応じ良好な高速凝集性が保てる。また、酸性化合物の付与量が５．０ｇ／ｍ２以下であることは、付与したダンボール基材の表面性に影響（光沢の変化等）を与えない点から好ましい。
【０１４４】
また、画像形成方法においては、処理液付与工程後に乾燥工程を設け、処理液を基材上に付与した後、インクが付与されるまでの間に、基材上の処理液を乾燥させることもできる。これにより、処理液中の酸性化合物のダンボール基材表面における存在量を多くすることができ、その結果、少ない付与量により色再現性に優れた画像を形成できる。処理液の乾燥の手段及び方法の好ましい態様は、後述する乾燥工程の好ましい態様における、乾燥の手段及び方法と同様である。
【０１４５】
［乾燥工程］
画像形成方法は、処理液付与工程、及びインク付与工程のいずれか又は両方の工程の後に、各工程において付与される処理液、又はインクを乾燥させる工程（乾燥工程）を有していてもよい。
画像形成方法は、乾燥工程を、特に、インク付与工程の後に有することが好ましい。
加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、基材の画像形成面とは反対側からヒータ等により熱を与える方法、基材の画像形成面に温風又は熱風をあてる方法、基材の画像形成面又は画像形成面とは反対側から、赤外線ヒータにより熱を与える方法、これらの複数を組み合わせた方法、等が挙げられる。
【０１４６】
加熱乾燥時の加熱温度は、６０℃以上が好ましく、６５℃以上がより好ましく、７０℃以上が特に好ましい。
加熱温度の上限には特に制限はないが、例えば１００℃以下が好ましく９０℃以下がより好ましい。
加熱乾燥の時間には特に制限はないが、０．１秒〜３０秒が好ましく、０．２秒〜２０秒がより好ましく、０．５秒〜１０秒が特に好ましい。
【０１４７】
〜インクジェット画像形成装置〜
画像形成方法に用いることができる画像形成装置には、特に制限はなく、特開２０１０−８３０２１号公報、特開２００９−２３４２２１号公報、特開平１０−１７５３１５号公報等に記載の公知の画像形成装置を用いることができる。
【０１４８】
以下、画像形成方法に用いることができる画像形成装置の一例について、図１又は図２を参照して説明する。
次に、画像形成方法を実施するのに好適なインクジェット画像形成装置の一例を、図１を参照して具体的に説明する。
図１は、インクジェット画像形成装置全体の構成例を示す概略構成図である。
【０１４９】
図１に示すように、インクジェット画像形成装置は、基材の搬送方向（図中の矢印方向）に向かって順次、処理液を塗布するローラ材として、アニロックスローラ２０及びこれに当接する塗布ローラ２２を備えた処理液付与部１２と、付与された処理液を乾燥させる加熱手段（不図示）を備えた処理液乾燥ゾーン１３と、各種インクを吐出するインク吐出部１４と、吐出されたインクを乾燥させるインク乾燥ゾーン１５とが配設されている。
【０１５０】
このインクジェット画像形成装置に供給された基材は、基材が装填されたケースから基材を給紙する給紙部から、搬送ローラによって、処理液付与部１２、処理液乾燥ゾーン１３、インク吐出部１４、インク乾燥ゾーン１５と順に送られて集積部に集積される。搬送は、搬送ローラによる方法のほか、ドラム状部材を用いたドラム搬送方式やベルト搬送方式、ステージを用いたステージ搬送方式などを採用してもよい。
【０１５１】
複数配置された搬送ローラのうち、少なくとも１つのローラはモータ（不図示）の動力が伝達された駆動ローラとすることができる。モータで回転する駆動ローラを定速回転することにより、基材は所定の方向に所定の搬送量により搬送される。
【０１５２】
処理液付与部１２には、処理液が貯留された貯留皿に一部を浸漬させて配されたアニロックスローラ２０と、アニロックスローラ２０に当接された塗布ローラ２２と、が設けられている。アニロックスローラ２０は、基材の記録面と対向配置された塗布ローラ２２に予め定められた量の処理液を供給するためのローラ材である。アニロックスローラ２０から適量が供給された塗布ローラ２２によって基材の上に処理液が均一に塗布されるようになっている。
塗布ローラ２２は、対向ローラ２４と対をなして基材を搬送可能に構成されており、基材は、塗布ローラ２２と対向ローラ２４との間を通って処理液乾燥ゾーン１３に送られる。
【０１５３】
処理液付与部１２の基材搬送方向の下流側には、処理液乾燥ゾーン１３が配置されている。処理液乾燥ゾーン１３は、ヒータ等の公知の加熱手段やドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段を用いて構成することができる。加熱手段は、基材の処理液付与面とは反対側（例えば、基材を自動搬送する場合は基材を載せて搬送する搬送機構の下方）にヒータ等の発熱体を設置する方法や、基材の処理液付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。
【０１５４】
また、基材の種類（材質、厚み等）や環境温度等によって、基材の表面温度は変化するため、基材の表面温度を計測する計測部と計測部により計測された基材の表面温度の値を加熱制御部にフィードバックする制御機構を設けて温度制御しながら処理液を付与することが好ましい。基材の表面温度を計測する計測部としては、接触又は非接触の温度計が好ましい。
また、溶媒除去ローラ等を用いて溶媒除去を行なってもよい。他の態様として、エアナイフを用いて余剰な溶媒を基材から取り除く方式も用いられる。
【０１５５】
インク吐出部１４は、処理液乾燥ゾーン１３の基材搬送方向下流側に配置されている。インク吐出部１４には、インクであるブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、αの各色インクを貯留するインク貯留部の各々と繋がる記録用ヘッド（インク吐出用ヘッド）３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０αが配置されている。不図示の各インク貯留部には、各色相に対応するインクが貯留されており、画像の記録に際して必要に応じて各インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０αに供給されるようになっている。
【０１５６】
インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０αは、基材の記録面と対向配置された吐出ノズルから、それぞれ画像に対応するインクを吐出する。これにより、基材の記録面上に各色インクが付与され、多色画像が記録される。
【０１５７】
インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、及び３０αはいずれも、基材上に記録される画像の最大記録幅（最大記録幅）にわたって多数の吐出口（ノズル）が配列されたフルラインヘッドとなっている。基材の幅方向（基材搬送面において搬送方向と直交する方向）に短尺のシャトルヘッドを往復走査しながら記録を行なうシリアル型のものに比べて、高速で基材に画像形成を行なわれる。本開示に係る画像形成方法においては、シリアル型による画像形成、又は比較的高速画像形成が可能な方式、例えば１回の走査により１ラインを形成するシングルパス方式による記録のいずれを採用してもよいが、本開示に係る画像形成方法によればシングルパス方式でも再現性の高い高品位の画像が得られる。
【０１５８】
ここでは、インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、及び３０αは、全て同一構造になっている。
図示は省略するが、これらのインク吐出用ヘッドは、ノズルプレートを備える。ノズルプレートには、二次元に配列された吐出孔が設けられている。
【０１５９】
処理液の付与量とインクの付与量とは、必要に応じて調節することが好ましい。例えば、基材に応じて、処理液とインクとが混合してできる凝集物の粘弾性等の物性を調節する等のために、処理液の付与量を変えてもよい。
【０１６０】
インク乾燥ゾーン１５は、インク吐出部１４の基材搬送方向下流側に配置されている。インク乾燥ゾーン１５は、処理液乾燥ゾーン１３と同様に構成することができる。
【０１６１】
また、インクジェット画像形成装置には、給紙部から集積部までの搬送路に、基材に加熱処理を施す加熱手段を配置することもできる。例えば、処理液乾燥ゾーン１３の上流側や、インク吐出部１４とインク乾燥ゾーン１５との間、などの位置に加熱手段を配置し、基材を昇温させることにより、乾燥及び定着を効果的に行なうようにすることが可能である。
【０１６２】
次に、画像形成方法を実施するのに好適なインクジェット画像形成装置の一例を、図２を参照して具体的に説明する。
図２は、ロール搬送型インクジェット画像形成装置の構成例を示す概略構成図である。
【０１６３】
図２に示すように、ロール搬送型インクジェット画像形成装置は、ダンボール基材１０１を搬送するリニアスライダー搬送ユニット１０２、処理液を塗布するフレキソコーター１０３、インクを吐出するイエローインク用ヘッド（ＨＹ）１０４、マゼンタインク用ヘッド（ＨＭ）１０５、シアンインク用ヘッド（ＨＣ）１０６、ブラックインク用ヘッド（ＨＫ）１０７、及びαインク用ヘッド（Ｈα）１０８を備えている。
【０１６４】
このインクジェット画像形成装置に供給されたダンボール基材１０１は、リニアスライダー搬送ユニット１０２上に固定され、リニアスライダー搬送ユニット１０２により搬送方向（図中の矢印方向）に搬送される。
ダンボール基材１０１が、フレキソコーター１０３、イエローインク用ヘッド（ＨＹ）１０４、マゼンタインク用ヘッド（ＨＭ）１０５、シアンインク用ヘッド（ＨＣ）１０６、ブラックインク用ヘッド（ＨＫ）１０７、又はαインク用ヘッド（Ｈα）１０８に搬送されたとき、フレキソコーターにおいては処理液が塗布され、各ヘッドにおいては各色のインクが付与される。
【０１６５】
各ヘッドは、対応する各色のインク（例えば、イエローインク用ヘッドであればイエローインク）を貯留するインク貯留部と各々繋がれている。不図示の各インク貯留部には、各色相に対応するインクが貯留されており、画像の形成に際して必要に応じて各インクのヘッドに供給されるようになっている。
【０１６６】
各ヘッドは、基材の記録面と対向配置された吐出ノズルから、それぞれ画像に対応するインクを吐出する。これにより、ダンボール基材の記録面上に各インクが付与され、画像が形成される。
【実施例】
【０１６７】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。【０１６８】
＜色再現性の評価＞
（実施例１）
色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊をパラメータとして、それぞれ特定の間隔において変化させた色再現域のなかから、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクの４色のインクでは、特に色再現性の低い色（前述の特定６色；ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色の中でも、「Ｄ−０１０ぼたん」、「Ｄ−０３０あか」、「Ｄ−０４０あか」、「Ｄ−０５０おれんじ」、「Ｄ−０６０おれんじ」、及び「Ｄ−０７０き」の６色）に対する色再現性向上という観点から、図３及び図４に示す１３３０条件のインク（αインク及び比較インク）を選定した。
図３に１３３０条件のインクについて横軸をａ＊、縦軸をｂ＊としてプロットしたグラフを示す。
図４に１３３０条件のインクについて横軸を彩度Ｃ＊、縦軸を明度Ｌ＊としてプロットしたグラフを示す。
上記選定したインクについて形成される画像の色再現域を計算し、下記表１に記載の１８色（ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色）の色相と比較し、平均色差を求めた。
なお、色相角ｈ、彩度Ｃ＊、明度Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊は、各色のインクを単色で網点面積率が１００％の画像を形成した際のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における値である。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の測定条件は、Ａ光源、２度視野であり、測定機には、コニカミノルタ社製のＦＤ−７を用いた。
なお、シミュレーションに用いるシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、明度Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊は、以下の通りである。【０１６９】
シアンインク：色相角ｈ＝１７９度、彩度Ｃ＊＝３０、明度Ｌ＊＝４４、ａ＊＝−３０、ｂ＊＝１
マゼンタインク：色相角ｈ＝２２度、彩度Ｃ＊＝２１、明度Ｌ＊＝４８、ａ＊＝２０、ｂ＊＝８
イエローインク：色相角ｈ＝７９度、彩度Ｃ＊＝５８、明度Ｌ＊＝５０、ａ＊＝１１、ｂ＊＝５７
ブラックインク：色相角ｈ＝９０度、彩度Ｃ＊＝６、明度Ｌ＊＝２８、ａ＊＝０、ｂ＊＝６【０１７０】
【表１】
2017061507.tif 000003
【０１７１】
具体的には、図３及び図４に示した条件の異なる１３３０個のインクを、色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊を下記の３領域ずつ分割し、下記表２に示す組み合わせＮｏ．１〜Ｎｏ．２７における平均色差を算出した。平均色差は、上記１８色における平均色差、及び特に良化する特定６色における平均色差の両方を算出し、平均色差の組内最小値を求めた。結果を下記表３に示す。【０１７２】
−分割した領域−
色相角ｈ  ：  −１０〜２５、２５〜６５、６５〜９０
明度Ｌ＊    ：  ２４〜４０、４０〜５６、５６〜７２
彩度Ｃ＊    ：  ２４〜３６、３６〜４８、４８〜６０【０１７３】
【表２】
2017061507.tif 000004
【０１７４】
【表３】
2017061507.tif 000005
【０１７５】
表３より、１８色における平均色差、及び特定６色における平均色差のいずれにおいても、Ｎｏ．１５の領域の平均色差が最小値であることがわかる。
上記結果から、Ｎｏ．１５の領域に含まれるインクのうち、形成される画像の色差の小さい順に並べ、色差の小さい３４個の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊について比較した。結果を下記表４に示す。
また、Ｎｏ．１５以外の形成される画像の色差の比較的小さい領域としてＮｏ．１４を選択し、Ｎｏ．１４の領域に含まれるインクのうち、色差の小さい順に並べ、色差の小さい３０個の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊について比較した。結果を下記表５に示す。【０１７６】
【表４】
2017061507.tif 000006
【０１７７】
【表５】
2017061507.tif 000007
【０１７８】
表４及び表５より、各インクのうち、本発明におけるαインクに該当するインクは、色相角ｈがマゼンタインクより大きくイエローインクより小さく、彩度Ｃ＊がマゼンタインクより高くイエローインクより低く、明度Ｌ＊がマゼンタインクより高いと、色差が小さいことがわかる。すなわち、１８色の色再現性が高い。
また、αインクの色相角ｈが３３度〜６２度であり、彩度Ｃ＊が４３〜５３であり、明度Ｌ＊が４８を超え５６以下であると、色差がより小さいことがわかる。すなわち、１８色の色再現性がより高い。
さらに、αインクの色相角ｈが４７度〜４９度であり、彩度Ｃ＊が４８〜５０であり、明度Ｌ＊が５２〜５４であると、特に色差がより小さいことがわかる。すなわち、１８色の色再現性が特に高い。【０１７９】
＜５色及び４色のインクセットの色再現性の比較＞
上記の結果から、αインクとして、Ｎｏ．１５における順位１のインクを選択した。
上記のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクとしてＮｏ．１５における順位１のインクを用いて、上記の方法と同様にして、１８色における平均色差を求めた。その結果、１８色における平均色差は、４．１２であった。
また、上記５色のインクは、上述の式１〜式３の関係を満たしていた。【０１８０】
（比較例１）
上記のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクの４色のインクを用いて、上記の方法と同様にして、１８色における平均色差を求めた。その結果、１８色における平均色差は、９．２であった。【０１８１】
実施例１及び比較例１の１８色における平均色差の比較より、本発明の実施例おいて、色再現性が優れることがわかる。【０１８２】
＜５色及び４色のインクセットの色再現性の比較＞
（実施例２）
下記の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、明度Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊を有する５色のインク、並びに処理液を含むインクセットを用いて、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色又は特定６色の色再現性を評価した。５色のインク、処理液、及び、画像形成方法の詳細は以下の通りである。
５色のインクは、色材、水、水溶性溶剤を混合して調製した。各色のインクに用いた色材は以下のものを用いた。
シアンインクの色材：ＰＢ１５：４
マゼンタインクの色材：ＰＲ１２２
イエローインクの色材：ＰＹ７４
ブラックインクの色材：ＰＢ７
αインクの色材：ＰＲ１５０【０１８３】
〜５色のインク〜
シアンインク：色相角ｈ＝１８８度、彩度Ｃ＊＝１７、明度Ｌ＊＝４０、ａ＊＝−１７、ｂ＊＝−２
マゼンタインク：色相角ｈ＝１６度、彩度Ｃ＊＝３９、明度Ｌ＊＝４２、ａ＊＝３７、ｂ＊＝１０
イエローインク：色相角ｈ＝８４度、彩度Ｃ＊＝５１、明度Ｌ＊＝６０、ａ＊＝５、ｂ＊＝５１
ブラックインク：色相角ｈ＝８２度、彩度Ｃ＊＝４、明度Ｌ＊＝２９、ａ＊＝１、ｂ＊＝４
αインク：色相角ｈ＝３３度、彩度Ｃ＊＝４５、明度Ｌ＊＝４６、ａ＊＝３８、ｂ＊＝２５【０１８４】
各インクの色相角ｈ、彩度Ｃ＊、明度Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊は、各色のインクを単色で網点面積率が１００％の画像を形成した際のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における値である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊の測定条件は、Ａ光源、２度視野であり、測定機には、コニカミノルタ社製のＦＤ−７を用いた。【０１８５】
〜処理液〜
処理液として、富士フイルム株式会社製のＪｅｔ  Ｐｒｅｓｓ（登録商標）用プレコンディショナー  Ｃ−ＦＪ−ＣＰ１（酸性化合物として、りんご酸、マロン酸、リン酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸を含有する）を用いた。
処理液の粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ  ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて測定し、２５℃において２．９ｍＰａ・ｓであった。
処理液の表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて測定し、２５℃において４１ｍＮ／ｍであった。
処理液のｐＨは、ｐＨメーターＷＭ−５０ＥＧ（東亜ＤＤＫ（株）製）を用いて測定し、２５℃においてｐＨ０．７８であった。【０１８６】
〜画像形成方法〜
図２に示すインクジェット画像形成装置を用意した。
画像形成装置は、フレキソコーター１０３（塗布液量１ｍｌ／ｍ２）、リニアスライダー搬送ユニット１０２（１ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎ可変）、イエローインク用ヘッド（ＨＹ）１０４（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製ＳＧ１０２４、液滴体積：３０ピコリットル、ノズル密度４００ｎｐｉ（４００個／ｉｎｃｈ）、ノズル数１０２４個）、マゼンタインク用ヘッド（ＨＭ）１０５（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製ＳＧ１０２４、液滴体積：３０ピコリットル、ノズル密度４００ｎｐｉ（４００個／ｉｎｃｈ）、ノズル数１０２４個）、シアンインク用ヘッド（ＨＣ）１０６（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製ＳＧ１０２４、液滴体積：３０ピコリットル、ノズル密度４００ｎｐｉ（４００個／ｉｎｃｈ）、ノズル数１０２４個）、ブラックインク用ヘッド（ＨＫ）１０７（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製ＳＧ１０２４、液滴体積：３０ピコリットル、ノズル密度４００ｎｐｉ（４００個／ｉｎｃｈ）、ノズル数１０２４個）、αインク用ヘッド（ＨＣＬ）１０８（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製ＳＧ１０２４、液滴体積：３０ピコリットル、ノズル密度４００ｎｐｉ（４００個／ｉｎｃｈ）、ノズル数１０２４個）を備えている。
各ヘッドと基材との距離は５ｍｍに設定した。【０１８７】
ダンボール基材として、以下のダンボールを用いた。
ダンボールは、ダンボール原紙としてＫライナー（レンゴー社製）、中しんとして一般中しん（レンゴー社製）を用い、段の種類がＡフルートである両面ダンボールである。
ダンボールの表面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、Ｌ＊＝６２、ａ＊＝９、ｂ＊＝２８であった。Ｌ＊ａ＊ｂ＊値は、コニカミノルタ社製のＦＤ−７により測定した。【０１８８】
（処理液付与工程）
上記のダンボール基材をロール搬送型インクジェット画像形成装置のリニアスライダー搬送ユニット上に固定し、次いでダンボール基材が固定されたリニアスライダー搬送ユニットを搬送方向に５０ｍ／ｍｉｎの速度により定速移動させながら、フレキソコーターにより処理液を１ｍｌ／ｍ２となるように塗布した。なお、上記の処理液を１ｍｌ／ｍ２塗布した場合、ダンボール基材上の酸性化合物の付与量は０．２５ｇ／ｍ２となる。【０１８９】
（インク付与工程）
処理液が塗布されたダンボール基材を、リニアスライダー搬送ユニットを速度５０ｍ／ｍｉｎの速度により定速移動させながら、ダンボール基材の処理液が付与された面に対し、上記ヘッド（ＨＹ、ＨＭ、ＨＣ、ＨＫ、及びＨα）から１色のインクの単位面積当たりの吐出量が８６８０ｐｌ／ｍｍ２となる条件において上記の５色のインクを吐出し、１８色の近似画像を形成した。【０１９０】
〔評価〕
−１８色における色差−
上記において作製した１８色の近似画像の色相と、上記表１に記載の１８色（ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色）の色相又は特定６色の色相と、を比較し平均色差を求めた。評価結果は、下記表６に示す。【０１９１】
（比較例２）
上記実施例２において、αインクを用いない以外は同様にして、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの４色のインク、並びに処理液を含むインクセットを用いて、ＪＣＳ  Ｍ  ０００１：２０００に規定された１８色又は特定６色の色再現性を評価した。評価結果は、下記表６に示す。【０１９２】
【表６】
2017061507.tif 000008
【０１９３】
表６より、実際のインクを使用した場合においても、ＣＭＹＫの４色のインクのインクセットを用いるより、ＣＭＹＫαの５色のインクのインクセットを用いた方が、色再現性に優れることがわかる。
【符号の説明】
【０１９４】
１２…処理液付与部
１３…処理液乾燥ゾーン
１４…インク吐出部
１５…インク乾燥ゾーン
３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０α…インク吐出用ヘッド
１０１…ダンボール基材
１０２…リニアスライダー搬送ユニット
１０３…フレキソコーター
１０４…イエローインク用ヘッド
１０５…マゼンタインク用ヘッド
１０６…シアンインク用ヘッド
１０７…ブラックインク用ヘッド
１０８…αインク用ヘッド【０１９５】
２０１５年１０月６日に出願された日本国特許出願２０１５−１９８５２２号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【図１】
2017061507.tif 000009
【図２】
2017061507.tif 000010
【図３】
2017061507.tif 000011
【図４】
2017061507.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月14日(2017.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びαインクの色相の異なる５色のインクを含み、
前記５色のインクがいずれも、インクの全質量に対し、水を５０質量％以上含み、
前記５色のインクをそれぞれ単独で用いて、網点面積率が１００％の画像を段ボール基材上に形成した際の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、形成された前記画像の色相角ｈ、彩度Ｃ＊、及び明度Ｌ＊が下記式１〜下記式３の関係を満たすダンボール用インクジェットインクセット。
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ    式１
Ｃ＊Ｍ＜Ｃ＊α＜Ｃ＊Ｙ    式２
Ｌ＊Ｍ＜Ｌ＊α    式３
式１中、ｈＭはマゼンタインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈαはαインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクにより形成された画像の色相角ｈを表す。
式２中、Ｃ＊Ｍはマゼンタインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊αはαインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表し、Ｃ＊Ｙはイエローインクにより形成された画像の彩度Ｃ＊を表す。
式３中、Ｌ＊Ｍはマゼンタインクにより形成された画像の明度Ｌ＊を表し、Ｌ＊αはαインクにより形成された画像の明度Ｌ＊を表す。
【請求項２】
前記画像の色相角ｈが、下記式４を満たし、かつ、前記式４におけるｈＭが−４５度〜２５度であり、前記式４におけるｈＹが５１度〜１３５度であり、前記式４におけるｈＣが１６０度〜２７０度である請求項１に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
ｈＭ＜ｈα＜ｈＹ＜ｈＣ    式４
式４中、ｈＭはマゼンタインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈαはαインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＹはイエローインクにより形成された画像の色相角ｈを表し、ｈＣはシアンインクにより形成された画像の色相角ｈを表す。
【請求項３】
前記ｈαが、３３度〜６２度である請求項１又は請求項２に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項４】
前記Ｃ＊αが、４３〜５３である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項５】
前記Ｌ＊αが、４８を超え５６以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項６】
前記ｈαが、４７度〜４９度である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項７】
前記Ｃ＊αが、４８〜５０である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項８】
前記Ｌ＊αが、５２〜５４である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項９】
酸性化合物を含有する処理液を更に含む請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセット。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のダンボール用インクジェットインクセットを用いて、インクジェット法によりダンボール基材にインクを付与する工程を有する画像形成方法。
【請求項１１】
前記インクを付与する工程における、インクジェット法よるインクの単位面積当たりの吐出量が、８６８０ｐｌ／ｍｍ２以下である、請求項１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
前記ダンボール基材のインクが付与される面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、Ｌ＊が５２〜７２であり、ａ＊が４〜１４であり、ｂ＊が２３〜３３である請求項１０又は請求項１１に記載の画像形成方法。
【国際調査報告】
2017061507.tif 000013
2017061507.tif 000014
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