(57)【要約】本発明は、電気絶縁性が高く、可視光領域において高い黒色性を有し、分散性に優れる黒色粒子、及び、該黒色粒子の製造方法を提供する。本発明は、アモルファスカーボンを含有する黒色粒子であって、前記アモルファスカーボンは、オキサジン樹脂が含有するカーボンに由来するものであり、比重が１．８ｇ／ｃｍ３以下、ゼータ電位が−７０〜＋８０ｍＶ、波長４００〜８００ｎｍで測定した全光線反射率の平均が５％以下、ラマンスペクトルで測定した場合のＧバンドとＤバンドのピーク強度比が１．２以上である黒色粒子である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファスカーボンを含有する黒色粒子であって、
前記アモルファスカーボンは、オキサジン樹脂が含有するカーボンに由来するものであり、
比重が１．８ｇ／ｃｍ３以下、
ゼータ電位が−７０〜＋８０ｍＶ、
波長４００〜８００ｎｍで測定した全光線反射率の平均が５％以下、
ラマンスペクトルで測定した場合のＧバンドとＤバンドのピーク強度比が１．２以上である
ことを特徴とする黒色粒子。
【請求項２】
平均粒子径が０．００５〜５０μｍ、平均球形度が９０％以上、変動係数（ＣＶ値）が２０％以下であることを特徴とする請求項１記載の黒色粒子。
【請求項３】
体積抵抗率が１．０×１０７Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の黒色粒子。
【請求項４】
波長４００〜８００ｎｍで測定した全光線反射率の平均が４．５％以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の黒色粒子。
【請求項５】
飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）によって被覆層を測定した場合、ベンゼン環に由来する質量スペクトル、及び、ナフタレン環に由来する質量スペクトルのうち少なくとも１つが検出されることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の黒色粒子。
【請求項６】
Ｘ線回折法によって被覆層を測定した場合、２θが２６．４°の位置にピークが検出されないことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の黒色粒子。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の黒色粒子を製造する方法であって、
トリアジン、ジヒドロキシナフタレン及び溶媒を含有する混合溶液を反応させる工程を有することを特徴とする黒色粒子の製造方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の黒色粒子を製造する方法であって、
ホルムアルデヒド、脂肪族アミン、ジヒドロキシナフタレン及び溶媒を含有する混合溶液を反応させる工程を有することを特徴とする黒色粒子の製造方法。
【請求項９】
溶媒は、単一成分のみからなるものであり、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９．０以上、沸点が１５０℃以下であることを特徴とする請求項７又は８記載の黒色粒子の製造方法。
【請求項１０】
溶媒は、２種類以上の溶媒から構成される混合溶媒であり、前記混合溶媒は、沸点１５０℃以上の溶媒を含有し、かつ、前記沸点１５０℃以上の溶媒の含有量が６０体積％以下であることを特徴とする請求項７又は８記載の黒色粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気絶縁性が高く、可視光領域において高い黒色性を有し、分散性に優れる黒色粒子、及び、該黒色粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンブラック等の黒色粒子は、顔料、充填剤、耐候性改善剤等として広く使用されている。また、このようなカーボン粒子は、液晶カラーディスプレーのブラックマトリックス用顔料としても使用されており、例えば、特許文献１には、酸素量で規定したカーボンブラック顔料を、絶縁性の高い樹脂皮膜で被覆して電気抵抗性を向上させたカーボンブラック顔料が提案されている。また、特許文献２には、表面を有機物処理した絶縁性カーボンブラック顔料あるいは樹脂で被覆して電気抵抗性を向上させたカーボンブラック顔料を使用して絶縁性ブラックマトリックスを形成させる方法が記載されている。【０００３】
しかしながら、カーボンブラック顔料は本来、導電性を有する材料であり、樹脂被覆をしても絶縁性を充分に発揮することは困難であった。また、これらのカーボン粒子では、高い遮光率を有するとされているものの、可視光の遮蔽性が不充分であるという問題があった。【０００４】
更に、カーボン粒子を樹脂着色剤、印刷インキ、塗料等の着色剤として使用する場合は、カーボン粒子が優れた分散性、着色性を有することが求められる。
一方で、近年はカーボン粒子の着色性を向上させるために、粒子径を大きくすることが行われているが、粒子径の大きいカーボン粒子は、インキや塗料のビヒクル並びに樹脂に配合した場合、沈降が起こりやすく、分散性や流動性の低下を引き起こすという問題があった。
また、粒子径にバラツキが少なく、単分散性の高い黒色粒子は、電子ペーパー等に利用されている電気泳動型の表示素子に有用であるが、カーボンブラックのような従来のカーボン粒子では、単分散性が不充分であり、凝集が起こりやすいという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５４３５０１号公報
【特許文献２】特許第４３３８４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑み、電気絶縁性が高く、可視光領域において高い黒色性を有し、分散性に優れる黒色粒子、及び、該黒色粒子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アモルファスカーボンを含有する黒色粒子であって、前記アモルファスカーボンは、オキサジン樹脂が含有するカーボンに由来するものであり、比重が１．８ｇ／ｃｍ３以下、ゼータ電位が−７０〜＋８０ｍＶ、波長４００〜８００ｎｍで測定した全光線反射率の平均が５％以下、ラマンスペクトルで測定した場合のＧバンドとＤバンドのピーク強度比が１．２以上である黒色粒子である。
以下、本発明を詳述する。【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、所定の樹脂由来のカーボンを含有し、比重、ゼータ電位、波長４００〜８００ｎｍでの全光線反射率の平均、ＧバンドとＤバンドのピーク強度比が所定の範囲内である黒色粒子は、電気絶縁性が高く、可視光領域において高い黒色性を有し、分散性に優れるものとなることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００９】
本発明の黒色粒子は、アモルファスカーボンを含有するものである。
このようなアモルファスカーボンを含有することで、従来のカーボン系黒色粒子に比べ、作製が容易のため低コストで得られるだけではなく、より高い球形度と分散性も有するため、高性能の黒色顔料として利用することができる。【００１０】
本発明の黒色粒子を構成するアモルファスカーボンは、ｓｐ２結合とｓｐ３結合が混在したアモルファス構造を有し、炭素からなるものであるが、ラマンスペクトルを測定した場合のＧバンドとＤバンドのピーク強度比が１．２以上である。
上記アモルファスカーボンをラマン分光で測定した場合、ｓｐ２結合に対応したＧバンド（１５８０ｃｍ−１付近）及びｓｐ３結合に対応したＤバンド（１３６０ｃｍ−１付近）の２つのピークが明確に観察される。なお、炭素材料が結晶性の場合には、上記の２バンドのうち、何れかのバンドが極小化してゆく。例えば、単結晶ダイヤモンドの場合は１５８０ｃｍ−１付近のＧバンドが殆ど観察されない。一方、高純度グラファイト構造の場合は、１３６０ｃｍ−１付近のＤバンドが殆ど現れない。
本発明では、特にＧバンドとＤバンドのピーク強度比（Ｇバンドでのピーク強度／Ｄバンドでのピーク強度）が１．２以上であることで、形成された黒色粒子の緻密性が高く、高温における粒子間の焼結抑制効果も優れることとなる。
上記ピーク強度比が１．２未満であると、粒子の緻密性と高温における焼結抑制効果が不十分であることだけではなく、粒子強度も低下することとなる。
上記ピーク強度比は１．７以上であることがより好ましく、１０以下であることがより好ましい。【００１１】
本発明の黒色粒子は、カーボン以外の元素を含有しても良い。カーボン以外の元素としては、例えば、窒素、水素、酸素等が挙げられる。このような元素の含有量は、カーボンとカーボン以外の元素との合計に対して、１０原子％以下であることが好ましい。
また、本発明の黒色粒子は、樹脂成分を含有してもよい。【００１２】
本発明の黒色粒子を構成するアモルファスカーボンは、オキサジン樹脂が含有するカーボンに由来するものである。上記オキサジン樹脂は低温で炭化が可能であることから、コストを低減することが可能となる。
上記オキサジン樹脂は、一般にフェノール樹脂に分類される樹脂であるが、フェノール類とホルムアルデヒドに加えて、さらにアミン類を加えて反応させることで得られる熱硬化樹脂である。なお、フェノール類において、フェノール環にさらにアミノ基があるようなタイプ、例えば、パラアミノフェノールのようなフェノールを用いる場合には、上記反応でアミン類を加える必要はなく、炭化もしやすい傾向にある。炭化のしやすさでは、ベンゼン環ではなく、ナフタレン環を用いることで、さらに炭化がしやすくなる。【００１３】
上記オキサジン樹脂としては、ベンゾオキサジン樹脂、ナフトオキサジン樹脂があり、このうち、ナフトオキサジン樹脂は、最も低温で炭化しやすいため好適である。以下にオキサジン樹脂の構造の一部として、ベンゾオキサジン樹脂の部分構造を式（１）に、ナフトキサジン樹脂の部分構造を式（２）に示す。
このように、オキサジン樹脂とは、ベンゼン環又はナフタレン環に付加した６員環をもつ樹脂のことをさし、その６員環には、酸素と窒素が含まれ、これが名前の由来となっている。【００１４】
【化１】
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【００１５】
上記オキサジン樹脂を用いることにより、エポキシ樹脂等の他の樹脂に比べてかなり低温で黒色粒子を得ることが可能となる。具体的には２００℃以下の温度で炭化が可能である。特に、ナフトキサジン樹脂を用いることで、より低温で炭化させることができる。
このように、オキサジン樹脂を用いて、より低温で炭化させることにより、適当な溶媒において、アモルファスカーボンを含有する黒色粒子を形成することができる。
このような方法でアモルファスカーボンを含有する黒色粒子を形成できる理由については明らかではないが、例えば、オキサジン樹脂としてナフタレンオキサジン樹脂を使用した場合、樹脂中のナフタレン構造が低温加熱によって局部的に繋がり、分子レベルで層状構造が形成されるためであると考えられる。上記層状構造は、高温処理されていないため、グラファイトのような長距離の周期構造までは進展しないため、結晶性は示さない。
得られたカーボンが、グラファイトのような構造であるか、アモルファス構造であるかは、後述するＸ線回折法によって、２θが２６．４°の位置にピークが検出されるか否かにより確認することができる。【００１６】
上記ナフトキサジン樹脂の原料として用いられるのは、フェノール類であるジヒドロキシナフタレンと、トリアジンやホルムアルデヒド、アミン類である。なお、これらについては後に詳述する。【００１７】
上記アモルファスカーボンは、上記オキサジン樹脂を４０〜３５０℃の温度で熱処理することにより得られるものであることが好ましい。本発明では、低温で炭化が可能なナフトオキサジン樹脂を用いていることで、比較的低温でアモルファスカーボンとすることが可能となる。
写真を画像解析装置を用いて、解析処理することにより測定することができ、平均球形度は、電子顕微鏡写真中において任意に選ばれた例えば１００個の粒子について、球形度の平均値を求めることにより算出することができる。
このように低温で得られることで、従来より低コスト、且つ簡便なプロセスで作製できるという利点がある。
上記熱処理の温度は５０〜３００℃であることが好ましい。【００１８】
本発明の黒色粒子は、ゼータ電位（表面電位）が−７０〜＋８０ｍＶである。
上記範囲内とすることで、粒子径の均一性に優れ、溶媒中の分散性が良好な黒色粒子とすることが可能となる。
上記ゼータ電位の好ましい下限は−６０ｍＶ、好ましい上限は＋７０ｍＶである。
なお、上記ゼータ電位は、例えば、顕微鏡電気泳動方式ゼータ電位測定装置を用いて、黒色粒子が分散した溶液を測定用セルに注入し、顕微鏡で観察しながら電圧をかけ、粒子が動かなくなった（静止した）時の電位を測定することで求めることができる。【００１９】
本発明の黒色粒子は、波長４００〜８００ｎｍで測定した全光線反射率の平均が５％以下である。上記範囲内とすることで、可視光の大部分が黒色粒子に吸収されることから、可視光領域において高い黒色性を発現させることが可能となる。上記全光線反射率の平均の好ましい上限は４．５％である。
なお、本発明の黒色粒子について、波長４００〜８００ｎｍで全光線反射率を測定した場合、全光線反射率が極大値を示すピークが検出されないことが好ましい。
上記全光線反射率は、例えば、積分球付きの分光光度計を用いて測定することができる。【００２０】
本発明の黒色粒子は、平均粒子径の好ましい下限が０．００５μｍ、好ましい上限が５０μｍである。平均粒子径が０．００５μｍから５０μｍまでの範囲内とすることで、十分な黒色度と高い分散性を得ることができる。より好ましい下限は０．０１μｍ、より好ましい上限は４０μｍである。【００２１】
本発明の黒色粒子は、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が、２０％以下であることが好ましい。上記粒子径のＣＶ値が２０％以下であると、黒色粒子の単分散性が良くなり、黒色顔料として利用する場合に粒子を最密充填しやすくなる。その結果、可視光に対する遮蔽効果を高めることが可能となる。上記粒子径のＣＶ値のより好ましい上限は１５％である。なお、下限については特に限定されないが０．５％が好ましい。
粒子径のＣＶ値（％）とは、標準偏差を平均粒子径で割った値を百分率で表したものであり、下記式により求められる数値のことである。ＣＶ値が小さいほど粒子径のばらつきが小さいことを意味する。
粒子径のＣＶ値（％）＝（粒子径の標準偏差／平均粒子径）×１００
平均粒子径及び標準偏差は、例えば、ＦＥ−ＴＥＭを用いて測定することができる。【００２２】
本発明の黒色粒子は、平均球形度が９０％以上であることが好ましい。
これにより、本発明の効果を高めることができる。上記平均球形度のより好ましい下限は９５％である。
なお、球形度（短径／長径）は、ＦＥ−ＴＥＭまたはＦＥ−ＳＥＭを用いて撮影された電子顕微鏡写真を画像解析装置を用いて、解析処理することにより測定することができ、平均球形度は、電子顕微鏡写真中において任意に選ばれた例えば１００個の粒子について、球形度の平均値を求めることにより算出することができる。【００２３】
本発明の黒色粒子は、比重が１．８ｇ／ｃｍ３以下である。比重が１．８ｇ／ｃｍ３以下であることで、高い分散性を得ることができる。上記比重の好ましい下限は１．２０ｇ／ｃｍ３、好ましい上限は１．７０ｇ／ｃｍ３である。【００２４】
本発明の黒色粒子は、体積抵抗率が１．０×１０７Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。体積抵抗率が１．０×１０７Ω・ｃｍ以上であることで、高い絶縁性を確保することができる。より好ましくは１．０×１０８Ω・ｃｍ以上、更に好ましくは１．０×１０１１Ω・ｃｍ以上である。また、好ましい上限は１．０×１０１８Ω・ｃｍである。【００２５】
本発明の黒色粒子は、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）によって測定した場合、ベンゼン環に由来する質量スペクトル、及び、ナフタレン環に由来する質量スペクトルのうち少なくとも１つが検出されることが好ましい。
このようなベンゼン環、ナフタレン環に由来する質量スペクトルが検出されることで、オキサジン樹脂が含有するカーボンに由来するものであることを確認できると同時に、緻密性の粒子を得ることができる。
本願発明において、ベンゼン環に由来する質量スペクトルとは、７７．１２付近の質量スペクトルをいい、ナフタレン環に由来する質量スペクトルとは、１２７．２７付近の質量スペクトルをいう。
なお、上記測定は、例えば、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ装置（ＩＯＮ−ＴＯＦ社製）等を用いて行うことができる。【００２６】
本発明の黒色粒子は、Ｘ線回折法によって測定した場合、２θが２６．４°の位置にピークが検出されないことが好ましい。
上記２θが２６．４°の位置のピークは、グラファイトの結晶ピークであり、このような位置にピークが検出されないことで、黒色粒子を形成するカーボンがアモルファス構造であるということができる。
なお、上記測定は、例えば、Ｘ線回折装置（ＳｍａｒｔＬａｂ  Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ、リガク社製）等を用いて行うことができる。【００２７】
本発明の黒色粒子を製造する方法としては、例えば、トリアジン、ジヒドロキシナフタレン及び溶媒を含有する混合溶液を反応させる工程を有する方法、ホルムアルデヒド、脂肪族アミン、ジヒドロキシナフタレン及び溶媒を含有する混合溶液を反応させる工程を有する方法等が挙げられる。【００２８】
本発明の黒色粒子の製造方法では、最初にトリアジン、ジヒドロキシナフタレン及び溶媒を含有する混合溶液や、ホルムアルデヒド、脂肪族アミン、ジヒドロキシナフタレン及び溶媒を含有する混合溶液等の混合溶液を調製する。【００２９】
上記ホルムアルデヒドは不安定であるので、ホルムアルデヒド溶液であるホルマリンを用いることが好ましい。ホルマリンは、通常、ホルムアルデヒド及び水に加えて、安定剤として少量のメタノールが含有されている。本発明で用いられるホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒド含量が明確なものであれば、ホルマリンであっても構わない。
また、ホルムアルデヒドには、その重合形態としてパラホルムアルデヒドがあり、こちらの方も原料として使用可能であるが、反応性が劣るため、好ましくは上記したホルマリンが用いられる。【００３０】
上記脂肪族アミンは一般式Ｒ−ＮＨ２で表され、Ｒは炭素数５以下のアルキル基であることが好ましい。炭素数５以下のアルキル基としては、以下に制限されないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロブチル基、シクロプロピルメチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基、シクロプロピルエチル基、及びシクロブチルメチル基が挙げられる。
分子量を小さくする方が好ましいので、置換基Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基などが好ましく、実際の化合物名としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン等が好ましく使用できる。最も好ましいものは、分子量が一番小さなメチルアミンである。【００３１】
上記ジヒドロキシナフタレンとしては、多くの異性体がある。例えば、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレンが挙げられる。
このうち、反応性の高さから、１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレンが好ましい。さらに１，５−ジヒドロキシナフタレンが最も反応性が高いので好ましい。【００３２】
上記トリアジンを添加せずに、トリアジンの原料であるホルムアルデヒド、脂肪族アミンを添加する方法を用いる場合、上記混合溶液中におけるジヒドロキシナフタレン、脂肪族アミン、ホルムアルデヒドの３成分の比率については、ジヒドロキシナフタレン１モルに対して、脂肪族アミンを１モル、ホルムアルデヒドを２モル配合することが最も好ましい。
反応条件によっては、反応中に揮発などにより原料を失うので、最適な配合比は正確に上記比率とは限らないが、ジヒドロキシナフタレン１モルに対して、脂肪族アミンを０．８〜１．２モル、ホルムアルデヒドを１．６〜２．４モルの配合比の範囲で配合することが好ましい。
上記脂肪族アミンを０．８モル以上とすることにより、オキサジン環を十分に形成することができ、重合を好適に進めることができる。また１．２モル以下とすることにより、反応に必要なホルムアルデヒドを余計に消費することがないため、反応が順調に進み、所望のナフトキサジンを得ることができる。同様に、ホルムアルデヒドを１．６モル以上とすることで、オキサジン環を充分に形成することができ、重合を好適に進めることができる。また２．４モル以下とすることで、副反応の発生を低減できるため好ましい。【００３３】
上記混合溶液は、上記２原料又は３原料を溶解し、反応させるための溶媒を含有する。
上記溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、クロロホルム、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。【００３４】
上記溶媒としては、単一成分のみを使ってもよく、二種類以上の混合溶媒を使ってもよい。上記溶媒としては、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９．０以上であるものを使用することが好ましい。
上記ＳＰ値が９．０以上の溶媒としては、エタノール（１２．７）、メタノール（１４．７）、イソプロパノール（１１．５）、クレゾール（１３．３）、エチレングリコール（１４．２）、フェノール（１４．５）、水（２３．４）、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１２．３）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ、１３．０）、メチルエチルケトン（９．３）、ジオキサン（１０．３）、酢酸エチル（９．０）、クロロホルム（９．４）、アセトン（１０．０）等が挙げられる。
上記ＳＰ値が９．０以上の溶媒としては、ＳＰ値が９．０〜１５．０である溶媒がより好ましい。また、上記溶媒を単一成分のみを使う場合は、沸点が５０〜１５０℃であることが好ましい。沸点が５０〜１３０℃、かつ、ＳＰ値が９．０以上である溶媒を含有することが更に好ましい。【００３５】
また、上記溶媒が２種類以上の溶媒から構成される混合溶媒である場合、上記混合溶媒は、沸点１５０℃以上の溶媒を含有し、かつ、上記沸点１５０℃以上の溶媒の含有量が６０体積％以下であることが好ましい。これにより、平均球形度の高い黒色粒子が得ることができる。
上記沸点が１５０℃以下である溶媒の含有量のより好ましい下限は４５体積％である。【００３６】
上記混合溶液中の溶媒の添加量は特に限定されないが、ジヒドロキシナフタレン、トリアジン、脂肪族アミン及びホルムアルデヒドを含む原料（溶質）を１００質量部とした場合は、通常３００〜２０００００質量部で配合することが好ましい（溶質のモル濃度１．０Ｍ〜０．００１Ｍに相当）。上記３００質量部以上とすることで、溶質の溶解性が高くなり、２０００００質量部以下とすることで、濃度が適度なものとなることで反応が進行しやすくなる。【００３７】
本発明の黒色粒子の製造方法では、上記混合溶液を反応させる工程を行う。反応を進行させることにより、ポリナフトキサジン樹脂を形成した後、アモルファスカーボンを含有する黒色粒子を作製することができる。
上記反応では、加温を続けることで、作製されたオキサジン環が開き、重合が起こると分子量が増加し、いわゆるポリナフトキサジン樹脂となる。
また、粒子の作製を均一に行うためには、反応時に粒子が分散された状態が好ましい。分散方法としては、撹拌、超音波、回転など公知の方法が利用できる。また、分散状態を改善するために、適当な分散剤を添加しても良い。【００３８】
本発明の黒色粒子の製造方法では、反応させる際の加熱温度は５０〜３５０℃とすることが好ましい。これにより、ポリナフトキサジン樹脂が重合された後、ポリナフトキサジン樹脂が炭化されてアモルファスカーボンを含有する黒色粒子とすることができる。本発明では、低温で炭化が可能なオキサジン樹脂を用いていることから、低温でアモルファスカーボンとすることが可能となる。
上記加熱処理は、空気中で行っても良いし、窒素、アルゴンなどの不活性ガス中で行っても良い。熱処理温度が２００℃以上の場合は、不活性ガス雰囲気の方がより好ましい。
なお、加熱温度を１００℃以上とする場合は、反応を加圧容器中で行うことが好ましい。【００３９】
上記混合溶液を反応させる工程は、１段階で行ってもよく、２段階に分けて行っても良い。
上記２段階に分けて行う方法としては、上記混合溶液を反応させてポリオキサジン樹脂粒子を形成する工程と、形成されたポリオキサジン樹脂粒子を所定の温度で加熱処理することにより炭化させる工程を有することが好ましい。
上記ポリオキサジン樹脂粒子を形成する工程は、室温でも反応が徐々に進行するが、反応を効率的に進行させるためには、５０〜１５０℃の温度で行うことが好ましい。また、反応時間は、温度によって調整可能であり、通常３０分から２０時間であることが好ましい。上記条件での反応によって、球状のポリオキサジン樹脂粒子が得られる。この工程で得られたポリオキサジン樹脂粒子は、反応条件によって、緑色、茶色、または黒色を示す。
なお、ポリオキサジン樹脂粒子の粒子径は溶液の濃度、反応温度、原料のモル比および撹拌条件などのパラメータによって調整することができる。【００４０】
上記形成されたポリオキサジン樹脂粒子を所定の温度で加熱処理することにより炭化させる工程において、加熱温度は１００〜３５０℃が好ましい。加熱処理時間は特に限定されないが、炭化の完全性と経済的な観点から、１〜３０時間が好ましい。これにより、ポリナフトキサジン樹脂が炭化されてアモルファスカーボンを含有する黒色粒子とすることができる。通常の樹脂では、炭化させるためにより高い温度が必要であるが、本発明では、低温で炭化が可能なオキサジン樹脂を用いていることから、１５０℃のような低温でもアモルファスカーボンとすることが可能となる。
上記加熱処理は、空気中で行っても良いし、窒素、アルゴンなどの不活性ガス中で行っても良い。熱処理温度が２００℃以上の場合は、不活性ガス雰囲気の方がより好ましい。【００４１】
更に、上記反応工程を行った後に、熱風や真空乾燥等により溶媒を乾燥除去する乾燥工程を有してもよい。加熱乾燥方法についても特に制限はない。
加えて、上記乾燥工程を行った後、加熱を行う後処理工程を行うことが好ましい。上記後処理工程における加熱温度は１００〜３５０℃とすることが好ましく、加熱時間は３０分から３０時間であることが好ましい。【００４２】
本発明の黒色粒子は、黒色顔料、充填剤、耐候性改善剤等や、電子ペーパー等の表示素子等の用途に使用することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、電気絶縁性が高く、可視光領域において高い黒色性を有し、分散性に優れる黒色粒子、及び、該黒色粒子の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１で得られた粒子のＦＥ−ＳＥＭ像である。
【図２】実施例２で得られた粒子のＦＥ−ＳＥＭ像である。
【図３】比較例１で得られた粒子のＦＥ−ＳＥＭ像である。
【図４】比較例２で得られた粒子のＦＥ−ＳＥＭ像である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００４６】
（実施例１）
１，５−ジヒドロキシナフタレン（１，５−ＤＨＮ、東京化成社製）１．２０ｇと、１，３，５−トリアジン（東京化成社製）０．９８ｇをエタノール５０ｍｌに順次溶解し、エタノール混合溶液を作製した。
次に、得られた混合溶液を８０℃で１時間加熱撹拌（回転数：３００ｒｐｍ）した。溶液をガラスフィルターで濾過し、エタノールで３回洗浄した後に、５０℃で３時間真空乾燥した。その後、１１０℃で２時間加熱することで、黒色のカーボン粒子を得た。
【００４７】
８０℃で１時間加熱した混合溶液について、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲスペクトル）測定を行ったところ、ナフトキサジン環の「ベンゼン環−ＣＨ２−Ｎ」のメチレン基に対応したピーク（３．９５ｐｐｍ）と、「Ｏ−ＣＨ２−Ｎ」のメチレン基に対応したピーク（４．９２ｐｐｍ）がほぼ同強度で検出され、ナフトキサジン環を含有する樹脂成分が生成したことが確認された。
なお、核磁気共鳴スペクトル測定は、Ｖａｒｉａｎ  Ｉｎｏｖａ社製の１Ｈ−ＮＭＲ（６００ＭＨｚ）を用いて行い、測定に際して、重水素ジメチルスルホキシドを使用し、スペクトル積算回数は２５６回、緩和時間は１０秒とした。
【００４８】
また、得られたカーボン粒子をＡｌｍｅｇａ  ＸＲ（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）を用いてラマン分光で測定したところ、ＧバンドとＤバンドで共にピークが観察され、ナフトキサジン樹脂はアモルファスカーボンへと変化していると判断できた。
また、ＧバンドとＤバンドのピーク強度比は１．８であった。なお、レーザー光は５３０ｎｍとした。
【００４９】
（実施例２）
実施例１において、エタノール５０ｍｌに代えて、エタノール３５ｍｌ、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）１５ｍｌを使用し、８０℃で６時間加熱撹拌した以外は実施例１と同様にして黒色のカーボン粒子を得た。なお、乾燥後の加熱温度は２００℃とした。
【００５０】
（実施例３）
実施例１において、エタノール５０ｍｌに代えて、エタノール２０ｍｌ、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）３０ｍｌを使用し、８０℃で６時間加熱撹拌した以外は実施例１と同様にして黒色のカーボン粒子を得た。なお、乾燥後の加熱温度は３５０℃とした。
【００５１】
（実施例４）
１，５−ジヒドロキシナフタレン（東京化成社製）０．０１２ｇと、４０％メチルアミン（和光純薬工業社製）０．００６ｇと、３７％ホルムアルデヒド水溶液（和光純薬工業社製）０．０１２ｇとをエタノール５０ｍｌに順次溶解し、エタノール混合溶液を作製した。
次に、得られた混合溶液を５０℃の超音波槽にて２時間処理した（超音波周波数：Ｈｚ）。その後、溶液をガラスフィルターで濾過し、粒子をエタノールで３回洗浄した。回収した粒子を５０℃で３時間真空乾燥した後に、１１０℃で２時間熱処理した。黒色のカーボン粒子を得た。
【００５２】
（比較例１）
実施例１において、エタノール５０ｍｌに代えて、ＤＭＦ５０ｍｌを使用し、８０℃で６時間加熱撹拌した以外は実施例１と同様にしてカーボン粒子を得た。なお、乾燥後の加熱温度は１１０℃とした。
【００５３】
（比較例２）
実施例１において、エタノール５０ｍｌに代えて、エタノール１５ｍｌ、ＤＭＦ３５ｍｌｇを使用し、８０℃で６時間加熱撹拌した以外は実施例１と同様にしてカーボン粒子を得た。なお、乾燥後の加熱温度は１５０℃とした。
【００５４】
（比較例３）
１００ｇの純水に１２．３ｇのホルムアルデヒド溶液（３７重量％）を添加し、その後、撹拌しながら９ｇのレゾルシノール（ｍ−ジヒドロキシベンゼン）を添加した。その後、０．４５ｇの炭酸ナトリウムを上記溶液に添加し、５０℃で５時間反応させた。得られた生成物を濾過、洗浄を経て、１１０℃の真空乾燥機で真空を引きながら乾燥することでカーボン粒子を得た。
【００５５】
（比較例４）
平均粒子径約４８ｎｍのアセチレンブラック粒子（デンカ社製、Ｌｉ−４００）を用いた。
【００５６】
（評価方法）
（１）平均粒子径、ＣＶ値及び平均球形度
実施例と比較例で得られた粒子のＦＥ−ＳＥＭ像を画像解析ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ、三谷商事社製）を用いて解析することにより、平均粒子径を測定した。
また、標準偏差を算出し、得られた数値から粒子径の変動係数（ＣＶ値）を算出した。
更に、粒子の最小径と最大径の比から球形度を求め、平均球形度を算出した。
なお、実施例１、２及び比較例１、２のＦＥ−ＳＥＭ像を図１〜４に示す。図３、４に示すように、比較例１、２では球形粒子が得られなかったため、評価（１）〜（５）及び（８）は行わなかった。
【００５７】
（２）比重
実施例と比較例で得られた粒子の比重を、乾式自動密度計（島津製作所社製、アキュピックＩＩ１３４）を用いて測定した（サンプル量：０．２ｇ）。
【００５８】
（３）体積抵抗率
実施例と比較例で得られた粒子の体積抵抗率を、粉体抵抗測定システム（三菱化学アナリテック社製）を用いて、荷重１５Ｎでの体積抵抗値を測定した。
【００５９】
（４）全光線反射率
実施例と比較例で得られた粒子について、積分球付き分光光度計（日立製作所社製、Ｕ−４１００型）を用いて、４００〜８００ｎｍの全可視光領域の反射スペクトルを測定し、その反射率の平均値を求めた。
【００６０】
（５）分散性
実施例と比較例で得られた粒子の分散性を、遠心沈降・光透過方式の分散安定性分析装置（Ｌ．Ｕ．Ｍ社製ＬＵＭｉＳｉｚｅｒ６１２）を用いて評価した。具体的には、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）の５％水溶液に対して粒子を５重量％の割合で分散した組成物約１ｍｌをガラス製分析セルに入れ、その上澄み液に光を照射し、１時間あたりの透過する光量の変化量の積分値を求め、分散性を以下の基準で評価した。
１時間後の光量の変化量の５％以下の場合：〇
１時間後の光量の変化量の５％を超える場合：×
【００６１】
（６）ＴＯＦ−ＳＩＭＳ測定
得られた粒子について、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ  ５型装置（ＩＯＮ−ＴＯＦ社製）を用いて、飛行時間型二次イオン質量分析法（Ｔｉｍｅ−ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ  Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ，ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）によるベンゼン環に由来する質量スペクトル（７７．１２付近）、及び、ナフタレン環に由来する質量スペクトル（１２７．２７付近）の確認を行った。なお、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ測定は、下記のような条件で行った。また、空気中や保管ケースに由来するコンタミをできるだけ避けるために、サンプル作製後に、シリコンウェハー保管用クリーンケースにて保管した。
≪測定条件≫
一次イオン：２０９Ｂｉ＋１
イオン電圧：２５ｋＶ
イオン電流：１ｐＡ
質量範囲：１〜３００ｍａｓｓ
分析エリア：５００×５００μｍ
チャージ防止：電子照射中和
ランダムラスタスキャン
【００６２】
（７）Ｘ線回折
Ｘ線回折装置（ＳｍａｒｔＬａｂ  Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ、リガク社製）を用い、以下の測定条件で測定した。
≪測定条件≫
Ｘ線波長：ＣｕＫα１．５４Ａ、測定範囲：２θ＝１０〜７０°、スキャン速度：４°／ｍｉｎ、ステップ：０．０２°
得られた回折データについて、２θ＝２６．４°の位置にピークが検出されるか否かを確認した。
【００６３】
（８）ゼータ電位
顕微鏡電気泳動方式ゼータ電位測定装置（ＭＯＤＥＬ  ５０２、日本ルフト社製）を用いて、粒子のゼータ電位を測定した。具体的には、濃度０．０１ＭのＫＣｌ水溶液を支持電解質として用い、少量の黒色粒子を分散したＫＣｌ溶液を測定用セルに注入した。その後、顕微鏡で観察しながら電圧をかけ、粒子が動かなくなる（静止する）まで調整し、その時の電位をゼータ電位とした。
【００６４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、電気絶縁性が高く、可視光領域において高い黒色性を有し、分散性に優れる黒色粒子、及び、該黒色粒子の製造方法を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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