(57)【要約】  活性酸素を予め照射した容器内に殺菌対象物を放置して殺菌することを特徴とする、殺菌方法、例えば、活性酸素を凹部を有する対象物の該凹部内に照射後、殺菌対象物をその上に積み重ねて前記凹部に蓋をし、形成される閉鎖空間内を殺菌することを特徴とする、殺菌方法。本発明の殺菌方法は、優れた殺菌活性を示すものであり、例えば、飲食品の容器、容器の口部を封鎖するキャップ、医療器具、野菜や肉などの飲食品等の殺菌に好適に用いられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性酸素を予め照射した容器内に殺菌対象物を放置して殺菌することを特徴とする、殺菌方法。
【請求項２】
容器内に殺菌対象物を搬入後、容器内を閉鎖空間とする、請求項１記載の殺菌方法。
【請求項３】
容器内に殺菌対象物を放置後、容器に蓋をして閉鎖空間を形成する、請求項１又は２記載の殺菌方法。
【請求項４】
活性酸素が、交流電流を用いてプラズマを発生させ、得られたプラズマを用いて発生させたものである、請求項１〜３いずれか記載の殺菌方法。
【請求項５】
活性酸素を凹部を有する対象物の該凹部内に照射後、殺菌対象物をその上に積み重ねて前記凹部に蓋をし、形成される閉鎖空間内を殺菌することを特徴とする、殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌方法に関する。より詳しくは、活性酸素を照射して殺菌処理を行う殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品又は飲料（飲食品）等の容器は、その内外面の殺菌が求められる。従来の殺菌方法として過酸化水素水や薬剤を用いる方法が知られているが、それらが残留するなど問題があることから、代替する技術の開発が検討されている。【０００３】
例えば、特許文献１には、流体中に放電を用いてプラズマ噴流を発生させ、対象物の表面に該プラズマ噴流を接触させて、プラズマ噴流から表面へのエネルギー伝達によって殺菌(消毒)を行う方法が開示されている。ここでのプラズマ噴流は、酸素を含む作動ガス、好ましくは空気内での空中放電によって発生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００９−５１９７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、スーパーオキシドラジカル（・Ｏ２−）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、ヒドロキシラジカル（ＨＯ・）等の活性酸素種（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｓｐｅｃｉｅｓ、ＲＯＳ）は、その強い酸化作用により優れた殺菌作用を奏するが、これらは空気中においては主に酸素分子や水分から生成されている。具体的には、例えば、ヒドロキシラジカルは、水分子にプラズマ電子が反応することにより得られる。【０００６】
しかしながら、活性酸素の殺菌作用の持続性については不明であり、更なる技術が求められている。【０００７】
本発明の課題は、殺菌効果に優れる殺菌方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記〔１〕〜〔２〕に関する。
〔１〕  活性酸素を予め照射した容器内に殺菌対象物を放置して殺菌することを特徴とする、殺菌方法。
〔２〕  活性酸素を凹部を有する対象物の該凹部内に照射後、殺菌対象物をその上に積み重ねて前記凹部に蓋をし、形成される閉鎖空間内を殺菌することを特徴とする、殺菌方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の殺菌方法は殺菌効果に優れるという優れた効果を奏する。また、流体による殺菌のため、従来の殺菌に用いられた薬剤等の残留がないことから、工程の簡略化につながり、生産性を格段に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明で用いた殺菌装置の一態様を示す概略図である。
【図２】図２は、試験例で行った活性酸素の照射方法を示す図である。左が実施例１、右が比較例１の方法である。
【図３】図３は、試験例（実施例２）で用いた殺菌装置を示す図である。
【図４】図４は、試験例（実施例２）で用いた殺菌装置においての容器（チャンバー）への殺菌対象物の出し入れの一態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の殺菌方法は、例えば、交流電流を用いてプラズマを発生させ、得られたプラズマを用いて発生させた活性酸素を用いる方法であり、当該活性酸素を予め照射した容器内に殺菌対象物を放置して殺菌することに特徴を有する。本発明で用いられる活性酸素は、プラズマと水蒸気を反応させて発生させているが、これらを閉鎖空間内に溜め込むことにより該空間内でラジカル生成反応が継続するため、殺菌効果が持続するものと推定される。ただし、これらの推測は、本発明を限定するものではない。なお、本発明において、「殺菌」とは、微生物の生体を破壊又は殺菌対象表面から除去することを意味し、例えば、消毒、滅菌、又は除菌することを含むものである。
【００１２】
本発明においては、以下の構成を有する殺菌装置を用いることが好ましく、その一例を図１に基づいて詳細に説明する。なお、図１に記載の殺菌装置は、本発明の一態様に過ぎず本発明を限定するものではない。
【００１３】
図１に示すように、本発明で用いられる殺菌装置は、交流電流の供給ユニット１、昇圧ユニット２、ガス供給ユニット３、ノズル４、ノズルの冷却ユニット５、ノズルへの水蒸気供給ユニット６、水蒸気供給ユニットへの水供給ユニット７の各ユニットを備えて構成される。
【００１４】
交流電流の供給ユニット１は、プラズマ放電の荷電発生源である。供給される交流電流としては、特に制限はなく、例えば、周波数が１０〜１５ｋＨｚ、電圧が２００〜５００Ｖ程度のものが例示され、公知技術に従って適宜設定することができる。また、交流電流のアンペア数も特に制限はなく、供給装置の仕様によって適宜調整することができ、例えば、１１Ａの交流電流が用いられる。本発明においては、交流電流の代わりに直流電流を用いることも可能であるが、電圧を調節する観点から、交流電流の方が好ましい。
【００１５】
昇圧ユニット２は、交流電流の供給ユニット１と接続しており、ユニット１から供給された交流電流の電圧を昇圧する装置である。昇圧可能な装置であれば特に問題なく使用できる。また、ユニット１と一体化したものであってもよい。昇圧後の電圧としては、特に制限はなく、例えば、１０〜３０ｋＶ程度である。
【００１６】
ガス供給ユニット３は、ノズル４及び水蒸気供給ユニット６のそれぞれへ各種ガスを供給する装置であり、公知のガス供給装置を用いることができる。
【００１７】
具体的には、ノズル４へは、プラズマ発生のためのキャリアガスを供給する。キャリアガスとしては、空気、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、及びこれらの混合物を用いることができ、なかでも、空気と酸素の２種類を用いることが好ましい。キャリアガスの供給量は、ノズル４の大きさ、形状等によって一概には設定されない。例えば、空気を６Ｌ／ｍｉｎで、酸素を３Ｌ／ｍｉｎで供給する態様が例示される。
【００１８】
また、水蒸気供給ユニット６へは、プラズマから活性酸素を生成する際に必要な水蒸気と混合するための空気を供給する。水蒸気に空気を混合して含水気体として用いることで、プラズマと水蒸気との混合が促進され、効率よく水蒸気からヒドロキシラジカルを生成することができる。水蒸気供給ユニット６への空気供給量はノズル４への含水気体供給量と同じであり、例えば、３Ｌ／ｍｉｎで供給する態様が例示される。なお、ここでの空気とは、相対湿度が２０℃において０〜１０体積％程度のもののことを言う。
【００１９】
ノズル４は、プラズマを発生して活性酸素を照射する装置であり、活性酸素照射ユニットともいう。装置には、内部電極及び外部電極が設けられており、両電極間に昇圧ユニット２からの昇圧された電圧をかけることで電界を発生させることが可能になる。また、内部電極にはコイルが接続されていてもよく、より大きな電界を形成することが可能となる。コイルの形状や大きさ等は当業者の技術常識に従って調整することができる。
【００２０】
また、装置には、ガス供給口及び活性酸素照射口が設けられており、ガス供給口は活性酸素照射口が存在する端部とは反対側の端部に存在する。そして、ガス供給口にはガス供給ユニット３からの配管が接続されており、前記のようにして発生させた電界内をキャリアガスが通り抜けることで、プラズマが生成される。このようにして生成されたプラズマは、流体でもあることからプラズマ噴流と記載することもある。一方、活性酸素照射口は、管状構造又は出口に向かって先細になる円錐構造を有するものであって、出口に至るまでの何れかの部分に水蒸気供給ユニット６から含水気体を供給するための配管が接続されており、前記生成されたプラズマと反応して活性酸素が生成され、活性酸素照射口の出口から照射されることになる。
【００２１】
ノズル４は、前記パーツを有するのであればその形状や大きさは特に限定されず、例えば、筒状構造の上端部にガス供給口が配置され、下端部に当該装置の径より小さい径を有する管状構造の活性酸素照射口が配置された構造が例示される。当該筒状構造は層状構造を形成していてもよく、例えば、キャリアガスが通り抜ける管の周囲に、コイルが形成され、必要により、該コイルの周囲に絶縁材料の層が更に形成される構造が例示される。管は通電素材であれば特に限定はなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。また、絶縁材料も特に限定はなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
【００２２】
ノズルの冷却ユニット５は、ノズル４に冷却水を供給する装置であり、公知の冷却水供給装置を用いることができる。ノズル４は高電圧がかかることによって発熱するため、冷却することが好ましい。冷却水は、温度が例えば５℃程度のものを用いることが好ましく、ノズル４と冷却ユニット５の間を循環させてもよい。冷却水の流量は、ノズル４の表面温度が２５℃以下となるように適宜調整することができる。なお、ノズル４の表面温度は接触式温度計を用いて測定することができる。
【００２３】
ノズルへの水蒸気供給ユニット６は、ノズル４に含水気体を供給する装置であり、前記したようにノズル４の活性酸素照射口に接続されている。含水気体を供給するにあたっては、先ず、水供給ユニット７から供給された水を内蔵された電熱線により加熱して水蒸気を生成し、その後、ガス供給ユニット３から供給された空気と混合したものを、含水気体としてノズル４に供給している。ここで、水供給ユニット７は水蒸気供給ユニット６と一体化したものであってもよい。電熱線の加熱温度は供給される水の量によって適宜調整することができ、例えば、３００℃が例示される。また、水供給ユニット７から供給される水の量は、活性酸素の生成に必要な水蒸気量に応じて調節することが可能であるが、本発明においては、活性酸素含有気体に飽和水蒸気量以上の水分を含有させる観点から、０．５ｍＬ／ｍｉｎ以上が好ましく、１．０ｍＬ／ｍｉｎ以上がより好ましい。また、上限は特に設定されないが、６ｍＬ／ｍｉｎ以下が好ましく、５ｍＬ／ｍｉｎ以下がより好ましい。かくして得られた水蒸気をガス供給ユニット３から供給された空気と体積比（水蒸気／空気）で０．２〜２．５程度で混合して、ノズル４の活性酸素照射口に供給する。水蒸気と空気の混合体積比は、例えば、上記した水の供給量を変動させることで変更することが可能であり、水供給量を増加すると含水気体に含ませる水蒸気量を増加させることが可能となる。ノズル４において生成されるプラズマ噴流と水蒸気供給ユニット６から供給される含水気体の混合体積比〔プラズマ噴流／含水気体〕としては、０．８〜２．６が例示される。
【００２４】
このようにして活性酸素が照射されることになるが、本発明では、当該活性酸素を殺菌対象物に直接ではなく、予め殺菌対象物を載置する容器内８、即ち、殺菌チャンバー内に照射することに特徴を有する。即ち、本発明の殺菌方法は、殺菌対象物に活性酸素を直接照射するのではなく、活性酸素をチャンバー等の容器内に照射し、少なくとも１０秒以内であることが好ましいが、容器の種類によっては２分程度以内に、活性酸素が充満した雰囲気下に殺菌対象物を載置することで殺菌が行なわれるものである。殺菌対象物を容器内に搬入後、容器内を閉鎖空間とすればよく、載置中は、容器に蓋をして閉鎖空間を形成してもよい。
【００２５】
載置時間としては、好ましくは１０秒以上、より好ましくは３０秒以上である。上限は特に設定されないが、作業性の観点から、例えば、６０分以下、好ましくは３０分以下、より好ましくは１０分以下である。また、載置時の容器内の温度は特に限定されず、例えば、２〜４０℃である。
【００２６】
容器としては、殺菌対象物を内包できるのであれば特に限定されない。好ましくは、蓋を出来る容器である。
【００２７】
なお、本発明で用いられる殺菌装置は前記ユニット以外に、他のユニットを更に有するものであってもよい。他のユニットとしては、殺菌対象物を載置する照射台、活性酸素の拡散を防止する遮蔽壁等が例示される。殺菌対象物を載置する照射台は、殺菌対象物を載置できれば特に限定はないが、高温によりヒドロキシラジカルを分解しない観点から、、当該対象物を常温（４０℃）以下に載置できることが好ましい。
【００２８】
かくして、活性酸素が充満された雰囲気下でヒドロキシラジカルが持続的に生成されて、ひいては優れた殺菌活性を持続させることが可能になる。また、活性酸素が流体であることから、三次元的な構造のものでも殺菌することが可能であり、エッジや角に残渣が残らないという優れた効果が奏される。
【００２９】
照射される活性酸素は、ノズル４内での放電や水蒸気供給ユニット６からの含水気体によって温かいものであり、温度は５０〜８０℃程度である。これにより、照射された対象物の熱負荷は小さいものと考えられる。なお、活性酸素の温度とは、活性酸素照射口の出口における活性酸素の温度を熱電対温度計を用いて測定した温度のことである。
【００３０】
また、活性酸素と殺菌対象物表面との温度差は、ラジカルの反応性を高める観点から、例えば、１０℃以上が好ましく、２５〜４０℃がより好ましい。ここで、殺菌対象物表面の温度とは、殺菌対象物を接触式温度計にて測定した温度のことである。
【００３１】
照射スピードは、ガスの供給量及び活性酸素照射口の形状によって調節することが可能であり、例えば、５００００ｍｍ／ｓｅｃが例示される。照射時間は、ガスが容器内に十分に充満するよう、容器の体積と開口率に応じて調節すればよく、例えば、０．０５〜１秒が例示されるが、容器によっては２分間程度であってもよい。
【００３２】
また、活性酸素照射口と殺菌対象物表面との距離は、例えば、５〜５０ｍｍが好ましい。
【００３３】
本発明の殺菌方法の他の態様としては、活性酸素を凹部を有する対象物、例えば、キャップ等の該凹部内に照射後、殺菌対象物をその上に積み重ねて前記凹部に蓋をし、形成される閉鎖空間内を殺菌することを特徴とする態様を挙げることができる。
【００３４】
具体的には、容器の口部を封鎖するキャップの殺菌方法として、殺菌対象物であるキャップの天面を下にし、上方に向かって開口する凹部内に活性酸素を照射後、新たなキャップをその上に積み重ねて該凹部に蓋をし、形成された閉鎖空間内を殺菌することを特徴とする、殺菌方法を挙げることができる。ここで、キャップとは、例えば、ボトルのキャップのことである。より詳しくは、例えば、図２の左図に示すように、キャップ（キャップ２１）の凹部、即ち、キャップ２１の内側に活性酸素を照射後、新たなキャップ（キャップ２２）を積み重ねて蓋をすることで、キャップ２１の内面とキャップ２２の天面の双方を殺菌することができる。なお、殺菌装置の仕様や使用方法などは上記殺菌方法の項に記載の通りであり、キャップの載置時間等は前項を参照して適宜設定することができる。この場合、キャップは同じ向きにして（即ち、凹部をいずれも下側にして）、複数個、垂直に積み重ねることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。【００３６】
試験例１
本発明で用いられる殺菌装置による活性酸素の照射仕方の影響を検討した。【００３７】
＜菌液の調製及び菌付けキャップ作製＞
芽胞菌Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ａｔｒｏｐｈａｅｕｓの菌液を用いて、各種濃度（２×１０３〜２×１０８ＣＦＵ／ｍＬ濃度範囲において３水準）の菌液を調製した。得られた菌液を図２に示すように、樹脂キャップ（素材ポリエチレン）の天面（底面外側）に１個あたり１μＬ×１ｓｐｏｔで菌付けを行った（各濃度ｎ＝５）。なお、菌付けした樹脂キャップは２４時間滅菌シャーレ内に静置して乾燥したものを用いた。【００３８】
＜活性酸素の照射１（実施例１：間接照射）＞
図１に示す殺菌装置を用いて、菌付けした樹脂キャップとは異なる樹脂キャップの内部に１個あたり１秒間、活性酸素を照射し、照射後直ぐに菌付けした樹脂の底面外側が前記活性酸素を照射した樹脂キャップの凹部に蓋をするように上から載置し、３０分間放置した（２５℃）。放置後の菌付けしたキャップは滅菌シャーレに回収した。なお、殺菌装置の使用条件は次の通りであった。
（殺菌装置の使用条件）
交流電流の供給ユニット１：周波数１４ｋＨｚ、電圧３００Ｖ、電流１１Ａ
昇圧ユニット２：昇圧後の電圧２０ｋＶ
ガス供給ユニット３：空気供給量６Ｌ／ｍｉｎ、酸素供給量３Ｌ／ｍｉｎ（以上、ノズル４へ）、空気供給量３Ｌ／ｍｉｎ（水蒸気供給ユニット６へ）
ノズル４：活性酸素照射温度５１℃、照射スピード５００００ｍｍ／ｓｅｃ
冷却ユニット５：冷却水５℃
水蒸気供給ユニット６：電熱線３００℃、含水気体供給量４．５Ｌ／ｍｉｎ（プラズマ噴流／含水気体供給量（体積比）＝９／４．５）
水供給ユニット７：水供給量１．２ｍＬ／ｍｉｎ【００３９】
＜活性酸素の照射２（比較例１：直接照射）＞
図１に示す殺菌装置を用いて、菌付けした樹脂キャップの底面外側の上方３０ｍｍの距離から、活性酸素を１個あたり１秒間照射し、照射後のキャップは滅菌シャーレに回収した。殺菌装置の使用条件は前記の通りであった。【００４０】
＜殺菌活性値の測定＞
回収した樹脂キャップを滅菌シャーレから取出し、５ｍＬのＴＳＡ液体培地（ＢＤ  Ｆａｌｃｏｎ社製）を注入し、微生物の増殖に好適な３５℃で３日間培養した。培養後、微生物増殖により培地が濁ったキャップ個数を陽性としてカウントし、最確数法（ＭＰＮ法）により殺菌活性値ＬＲＶ（Ｌｏｇ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  Ｖａｌｕｅ）を算出した。結果を表１に示す。なお、殺菌活性を示す「Ｄ」値とは、キャップ１個当たりの菌数を常用対数で表し（ＬＯＧ値）、処理前の菌数（ＬＯＧ値）から処理後の菌数（ＬＯＧ値）を減算した値のことであり、数が大きい程殺菌活性が高く、４．５Ｄ以上であれば食品容器の殺菌処理として問題ないことを示す。【００４１】
＜活性酸素の照射３（実施例２：間接照射）＞
図３に示す殺菌装置（チャンバーの詳細は図４に示す）を用いて、あらかじめ１分間容器（チャンバー）内にガスを照射し、ガスを十分に充満させた後、菌付けした樹脂キャップを容器（チャンバー）内に搬入後、静置して１分間放置した（２５℃）。照射後のキャップは滅菌シャーレに回収した。殺菌装置の使用条件は下記の通りであった。【００４２】
（殺菌装置の使用条件）
交流電流の供給ユニット１：周波数１４ｋＨｚ、電圧３００Ｖ、電流１１Ａ
昇圧ユニット２：昇圧後の電圧２０ｋＶ
ガス供給ユニット３：空気供給量６Ｌ／ｍｉｎ、酸素供給量３Ｌ／ｍｉｎ（以上、ノズル４へ）、空気供給量３Ｌ／ｍｉｎ（水蒸気供給ユニット６へ）
ノズル４：活性酸素照射温度５１℃、照射スピード５００００ｍｍ／ｓｅｃ
冷却ユニット５：冷却水５℃
水蒸気供給ユニット６：電熱線３００℃、含水気体供給量４．５Ｌ／ｍｉｎ（プラズマ噴流／含水気体供給量（体積比）＝９／４．５）
水供給ユニット７：水供給量０．２ｍＬ／ｍｉｎ
容器（チャンバー容量）８：４Ｌ【００４３】
【表１】
2017065235.tif 000003
【００４４】
表１より、比較例１と実施例１の対比より、菌に直接照射しない場合でも優れた殺菌効果が得られることが示唆される。また、実施例２から、予め照射したチャンバー内に殺菌対象物を放置しても、優れた殺菌効果が得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の殺菌方法は、優れた殺菌活性を示すものであり、例えば、飲食品の容器、容器の口部を封鎖するキャップ、医療器具、野菜や肉などの飲食品等の殺菌に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４６】
１  交流電流の供給ユニット
２  昇圧ユニット
３  ガス供給ユニット
４  ノズル
５  冷却ユニット
６  水蒸気供給ユニット
７  水供給ユニット
８  チャンバー
２１  内側に活性酸素を充填したキャップ
２２  菌付けしたキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2017065235.tif 000008
2017065235.tif 000009
2017065235.tif 000010
2017065235.tif 000011
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2017065235.tif 000013
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