(57)【要約】  本発明の発熱部品取付け装置は、雄ねじ部４ｃと、ボルト本体部４ｂと、ボルト頭４ａとを備えたボルト４と、雄ねじ部４ｃに螺合する、雌ねじ部５ｃを備えたナット５と、ボルト４が挿通される挿通穴３ａを有する発熱部品３と、ボルト４の雄ねじ部４ｃと、ボルト本体部４ｂとを通し、ボルト頭４ａの侵入を阻止する貫通穴１ａと、ボルト頭４ａの回転を阻止するボルト頭固定溝とを備え、第１主面１Ａと第２主面１Ｂとを有するベース板１と、を有する。ナット５によって、発熱部品３がベース板１の第１主面１Ａに当接して固定される。
2017187521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えたボルトと、
前記雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた取付け部品と、
前記ボルトが挿通される挿通穴を有する発熱部品と、
前記ボルトの前記雄ねじ部と、前記ボルト本体部とを通す貫通穴と、前記ボルト頭を固定する固定部とを備え、第１主面と第２主面とを有するベース板と、
を有し、前記取付け部品によって、前記発熱部品が前記ベース板の前記第１主面に当接して固定されることを特徴とする発熱部品取付け装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記ベース板に設けられた固定溝であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項３】
前記ボルト頭が正多角形であり、
前記固定溝は、前記ボルト頭の互いに平行な向かい合う辺間の距離と同程度であって、前記正多角形の外接円の半径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項４】
前記貫通穴は丸形であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項５】
前記貫通穴が前記ベース板の前記第１および第２主面に直交する端面から伸びたＵ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項６】
前記ベース板に設けられた貫通穴は、複数個で構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項７】
前記発熱部品に設けられた挿通穴が前記ベース板の前記貫通穴に対応して設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項８】
前記ベース板の前記第２主面に固定されたベース基台を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高重量の発熱体を装着する発熱部品取付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力変換装置などのインバータ装置において、巻線部品であるリアクトルは必須部品として利用されている。しかし、リアクトルを構成する巻き線部品は鉄と銅でできているため重量があり、かつ磁力を熱に変換する機能があるため、発熱量も大きい。従ってリアクトルを高精度に作動させるためには、重量のある発熱部品を効果的に放熱しつつ、かつ確実に固定できる取付け構造が不可欠である。【０００３】
特許文献１の技術では、雌ねじを有する放熱に優れた非鉄金属製のベース板に、重量のある発熱部品を乗せ、その上から鉄系金属製のボルトを通し、ベース板の雌ねじとボルトの雄ねじの螺合で重量のある発熱部品を固定する。重量のある発熱部品が直接ベース板に接触するため、重量のある発熱部品の効果的な放熱が実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９-１８８０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特にリアクトルをはじめとする磁性体を用いた発熱部品に直接接触させる放熱のためのベース板には非磁性体である非鉄金属を用いる必要がある。一方で締結強度を得るためにボルトには鉄系金属を用いる必要がある。【０００６】
以上の背景もあり、特許文献１の技術では、発熱部品を固定するためのボルトの雄ねじとベース板の雌ねじとで螺合する必要があり、以下の課題があった。
１）ボルトは螺合に必要なトルクが大きいため、非鉄金属製の雌ねじと鉄系金属製の雄ねじとで螺合すると、不適切な螺合あるいは螺合部の破壊が生じ易い。
２）ベース板の雌ねじと発熱部品固定用のボルトの螺合は組立作業者側から見えないあるいは見えにくい位置で行われるため、螺合具合が分かりにくく、不適切な螺合あるいは螺合部の破壊が生じる恐れがある。
３）発熱部品がボルトの螺合なしでは重力で落下してしまうような姿勢で取り付けられる場合、取付け時、片手で重量のある発熱部品を持ち、ベース板の上で螺合位置を合わせ、もう一方の手でボルトを発熱部品に通し、組立作業者から見えない位置で螺合するため作業が困難であり、不適切な螺合あるいは螺合部の破壊が生じる恐れがある。また、取外時、ボルトの螺合具合が分からないため、不意にボルトの螺合が外れ、重量のある発熱部品が落下し、発熱部品の破損が生じたりする危険がある。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、重量のある発熱部品をベース板に直接接触させて効果的に部品の放熱を行い、かつ確実にベース板に固定することができる発熱部品取付け装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えたボルトと、雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた取付け部品と、ボルトが挿通される挿通穴を有する発熱部品と、ボルトの雄ねじ部と、ボルト本体部とを通す貫通穴と、ボルト頭を固定する固定部とを備え、第１主面と第２主面とを有するベース板と、を有する。取付け部品によって、発熱部品がベース板の第１主面に当接して固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、重量のある発熱部品をベース板に直接接触させて効果的に部品の放熱を行い、かつ確実にベース板に固定することができる発熱部品取付け装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図２】実施の形態１の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図３】実施の形態１の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図４】実施の形態１に用いるベース板の斜視図
【図５】実施の形態１に用いるベース板の斜視図
【図６】実施の形態２の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図７】実施の形態２の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図８】実施の形態２の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図９】実施の形態２に用いるベース板の斜視図
【図１０】実施の形態２に用いるベース板の斜視図
【図１１】実施の形態３の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図１２】実施の形態３の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図１３】実施の形態３の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図１４】実施の形態３に用いるベース基台の斜視図
【図１５】実施の形態３に用いるベース基台の斜視図
【図１６】実施の形態４の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図１７】実施の形態４の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図１８】実施の形態４の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図１９】実施の形態４に用いるベース基台の斜視図
【図２０】実施の形態４に用いるベース基台の斜視図
【図２１】実施の形態５の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図２２】実施の形態５の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図２３】実施の形態５の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図２４】実施の形態５に用いるベース板の斜視図
【図２５】実施の形態５に用いるベース板の斜視図
【図２６】実施の形態６の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図２７】実施の形態６の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図２８】実施の形態６の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図２９】実施の形態６に用いるベース板の斜視図
【図３０】実施の形態６に用いるベース板の斜視図
【図３１】実施の形態７の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図３２】実施の形態７の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図３３】実施の形態７の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図３４】実施の形態７に用いるベース基台の斜視図
【図３５】実施の形態７に用いるベース基台の斜視図
【図３６】実施の形態８の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図３７】実施の形態８の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図３８】実施の形態８の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図３９】実施の形態８に用いるベース基台の斜視図
【図４０】実施の形態８に用いるベース基台の斜視図
【図４１】実施の形態９の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図４２】実施の形態９の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図４３】実施の形態９の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図４４】実施の形態１０の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図４５】実施の形態１０の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図４６】実施の形態１０の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図４７】実施の形態１１の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図４８】実施の形態１１の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図４９】実施の形態１１の発熱部品取付け装置を示す正面図
【図５０】実施の形態１２の発熱部品取付け装置を示す斜視図
【図５１】実施の形態１２の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図
【図５２】実施の形態１２の発熱部品取付け装置を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる発熱部品取付け装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態により本発明が限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
【００１２】
実施の形態１．
図１は実施の形態１の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図２は実施の形態１の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図３は実施の形態１の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図４および図５は実施の形態１の発熱部品取付け装置で用いられるベース板の斜視図である。
【００１３】
実施の形態１の発熱部品取付け装置は、ベース板１と、ベース板１に取り付けられるベース基台２と、ベース板１に取り付けられる発熱部品３であるリアクトルと、ベース板１に発熱部品３を取り付けるためのボルト４と、ボルト４に螺合する取付け部品を構成するナット５とを備える。ベース板１およびベース基台２はアルミニウム板で構成され、ボルト４およびナット５はステンレスで構成される。ベース板１は４本のねじ６によってベース基台２に固定される。ボルト４は、ボルト頭４ａと、ボルト本体部４ｂと、雄ねじ部４ｃとを備える。ナット５は、ボルト４の雄ねじ部４ｃに螺合する、雌ねじ部５ｃを備えた取付け部品である。発熱部品３は、ボルト４が挿通される挿通穴３ａを有する。ベース板１は、発熱部品３との当接面である第１主面１Ａとベース基台２との当接面である第２主面１Ｂとを有し、ボルト４の雄ねじ部４ｃと、ボルト本体部４ｂとを通し、ボルト頭４ａの侵入を阻止する丸形状貫通穴１ａを備える。ナット５とボルト４との螺合によって、発熱部品３がベース板１の第１主面１Ａに当接して固定される。ベース板１と、ベース基台２は、放熱性を有する非鉄金属製であり、ボルト４とナット５とは、鉄系金属製である。発熱部品３であるリアクトルは、巻線が円柱状のコアケースに収納された構造をとり、リード線は側面から導出されている。
【００１４】
ベース板１は図４および図５に示すように、ボルト４を通すための丸形状貫通穴１ａと、ボルト頭４ａの回転を阻止し固定するボルト頭固定溝１ｂと、ボルト頭格納空間１ｃと、ベース基台２に固定するための固定部１ｄを有する。ボルト頭固定溝１ｂの幅は、ボルト頭４ａの形状に合わせて寸法が決定される。ボルト頭４ａが正多角形である時は、ボルト頭固定溝１ｂの幅は、互いに平行な向かい合う辺間の距離と同程度であって、該正多角形の外接円の半径よりも小さいという条件を満たすように決定される。固定部１ｄは雌ねじを構成するねじ穴である。図２に示すようにベース板１は、ねじ６を、ベース基台２の取付け部２ｄに螺合することで固定される。
【００１５】
取付けに際しては、図２に示すように、まず、ボルト４をベース板１の丸形状貫通穴１ａに通し、かつボルト頭４ａをボルト頭固定溝１ｂおよびボルト頭格納空間１ｃにはめ込む。次いでベース板１のボルト頭４ａが配置されている第２主面１Ｂをベース基台２に面接触させ、ベース板１のベース基台２との固定部１ｄとベース基台２のベース板１との取付け部２ｄとをねじ６で螺合する。ねじ６はボルト４よりもトルクが十分小さく、螺合によるねじ部の破壊がないものを選択する。ベース板１のボルト４の雄ねじ部４ｃが突出した第１主面１Ａに発熱部品３の、ボルト４を通すための空間である挿通穴３ａを通し、発熱部品３から突出したボルト４の雄ねじ部４ｃをナット５で螺合する。
【００１６】
このとき、ナット５でボルト４を螺合しても、ボルト頭４ａがベース板１のボルト頭固定溝１ｂによって固定されるため、ボルト頭４ａがナット５螺合時の回転力で回転することがなく、ナット５側を回転させるだけで、ボルト４とナット５を螺合することができる。
【００１７】
上記の構成により、発熱部品３をベース板１に取り付ける際、発熱部品３を固定するためのボルト４がベース板１から突出しているため、ボルト４を発熱部品３のボルト４を通すための空間である挿通穴３ａに通すだけで、発熱部品３の位置が決まるため、発熱部品３の取付け作業が容易となる。また発熱部品３に設けられた挿通穴３ａがベース板１の貫通穴１ａに対応して設けられることで、組み立ての位置決めが容易となる。
【００１８】
また、発熱部品３の挿通穴３ａにボルト４が貫通しているため、ボルト４とナット５の螺合なしでも、発熱部品３が落下することはない。
【００１９】
さらに、ボルト４とナット５の螺合が発熱部品３から突出したボルト側で行われるため、作業者は目視で螺合位置あるいは螺合具合を確認することができる。従って不適切な螺合あるいは螺合部の破壊が生じるのを抑制することができる。また、組み立て作業中にあるいは、分解作業中に、ボルト４が貫通した状態で発熱部品３を支持することができるため、発熱部品が落下するおそれがなく、安全に作業をおこなうことができる。
【００２０】
さらに、重量のある発熱部品３は、鉄系金属で構成されるボルト４と鉄系金属で構成されるナット５の螺合により、ボルト頭４ａとベース板１と共に固定されているため、非鉄系金属で構成される発熱部品３と鉄系金属で構成されるボルト４との螺合がなく、螺合部の破壊の恐れがない。
【００２１】
実施の形態１の構成では、発熱部品３が固定されたベース板１とベース基台２とが分離されているため、組立、取外し時に、ベース板１とベース基台２とを個別に取り扱うことができ、組立作業が容易である。
【００２２】
またボルト頭４ａの回転は固定部で阻止されるため容易にボルト４とナット５との螺合が実現する。固定部が、ベース板１に設けられたボルト頭固定溝１ｂで構成され、ボルト頭固定溝１ｂの幅が、正多角形からなるボルト頭４ａの互いに平行な向かい合う辺間の距離と同程度であって、正多角形の外接円の半径よりも小さく構成することで、ボルト頭４ａの回転を容易に阻止することができ、装着も容易である。
【００２３】
また、取付け部２ｄで取付けていた既存の発熱部品３を、ボルト４で固定する別の発熱部品３に変更する際にも有効である。ベース板１に、既存の発熱部品３用の取付け部２ｄと同一の構造を設けることで、取付け部２ｄの形状に関わらず、別の発熱部品３に置き換え可能であるため、汎用性が高い。
【００２４】
実施の形態２．
図６は実施の形態２の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図７は実施の形態２の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図８は実施の形態２の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図９および図１０は実施の形態２の発熱部品取付け装置で用いられるベース板の斜視図である。
【００２５】
ベース板１に設けられる貫通穴が、実施の形態１では丸形状貫通穴１ａであったのに対し、実施の形態２の発熱部品取付け装置は、Ｕ字形状貫通穴１ｅで構成されている点が異なる。ベース板１は、ボルト４を通すための端面から伸びたＵ字形状貫通穴１ｅとボルト頭４ａが回転するのを阻止するためのボルト頭固定溝１ｂとボルト頭格納空間１ｃとベース基台２に固定するための固定部１ｄを有する。他は実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を省略するが同一部位には同一符号を付した。
【００２６】
組み立てに際しては、ボルト４をベース板１のＵ字形状貫通穴１ｅにボルト４を通し、かつボルト頭４ａをボルト頭固定溝１ｂおよびボルト頭格納空間１ｃにはめ込む。ベース板１のボルト頭４ａが配置されている面をベース基台２に面接触させ、ベース板１のベース板２との固定部１ｄとベース板２のベース板１との取付け部２ｄとをねじ６で螺合する。ねじ６は、実施の形態１と同様、ボルト４よりもトルクが十分小さく、螺合によるねじ部の破壊がないものである。そして、ベース板１のボルト４の雄ねじ部４ｃが突出した第１主面１Ａに発熱部品３のボルト４を通すための挿通穴３ａを通し、発熱部品３から突出したボルト４の雄ねじ部４ｃをナット５で螺合する。このとき、ナット５でボルト４を螺合しても、ボルト頭４ａがベース板１のボルト頭固定溝１ｂに固定されているため、ボルト頭４ａがナット螺合時の回転力で回転することがなく、ナット側を回転させるだけで、ボルト４とナット５を螺合することができる。
【００２７】
上記の構成により、実施の形態１による効果に加え、ベース板１がＵ字形状貫通穴１ｅを有しているため、ボルト頭４ａをＵ字形状貫通穴１ｅの端面側から通すだけで、ボルト頭４ａをボルト頭固定溝１ｂにはめ込むことができる。ベース板１の裏面からボルト４を通すことなく、ボルト頭４ａをボルト頭固定溝１ｂにはめ込むことができるため、組立作業が容易である。
【００２８】
実施の形態３．
図１１は実施の形態３の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図１２は実施の形態３の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図１３は実施の形態３の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図１４および図１５は実施の形態３の発熱部品取付け装置で用いられるベース基台の斜視図である。
【００２９】
実施の形態１では、ベース板１に当接させて発熱部品３を固定していたのに対し、実施の形態３では、ベース板１に代えてベース基台２に、発熱部品３を直接当接させて固定するものである。ベース基台２は、ボルト４を通すための丸形状貫通穴２ａと、ボルト頭４ａが回転しないためのボルト頭固定溝２ｂと、ボルト頭格納空間２ｃを有する。他は実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を省略するが同一部位には同一符号を付した。
【００３０】
組み立てに際しては、ボルト４をベース基台２の丸形状貫通穴２ａにボルト４を通し、かつボルト頭４ａをボルト頭固定溝２ｂおよびボルト頭格納空間２ｃにはめ込む。ベース基台２のボルト４のねじ部が突出した面に発熱部品３のボルトを通すための挿通穴３ａを通し、発熱部品３から突出したボルト４をナット５で螺合する。
【００３１】
このとき、ナット５でボルト４を螺合しても、ボルト頭４ａがベース基台２のボルト頭固定溝２ｂに固定されているため、ボルト頭４ａがナット螺合時の回転力で回転することがなく、ナット側を回転させるだけで、ボルト４とナット５を螺合することができる。
【００３２】
上記の構成により、発熱部品３をベース基台２に取り付ける際、発熱部品３を固定するためのボルト４がベース基台２から突出しているため、発熱部品３の位置が決まる。ボルト４を発熱部品３のボルトを通すための空間である挿通穴３ａに通すだけで、発熱部品３の位置が決まるため、発熱部品３の取付け作業が容易となる。以上のようにベース板１なしにベース基台２に直接発熱部品３を取付けるようにしてもよい。
【００３３】
実施の形態３の構成では、ベース基台２にボルト４を通すための丸形状貫通穴２ａとボルト頭４ａが回転しないためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃを設けるため、実施の形態１および２と比べてベース板１が不要である。特に、発熱部品３をベース基台２に取付けることがすでに決定されている新規設計時に有効であり、組立作業時の作業工数を削減できる。
【００３４】
実施の形態４．
図１６は実施の形態４の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図１７は実施の形態４の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図１８は実施の形態４の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図１９および図２０は実施の形態４の発熱部品取付け装置で用いられるベース基台の斜視図である。
【００３５】
実施の形態２では、ボルト４を通すための端面から伸びたＵ字形状貫通穴１ｅを有するベース板１に当接させて発熱部品３を固定していたのに対し、実施の形態４では、ベース板に代えてベース基台２に、発熱部品３を直接当接させて固定するものである。ベース基台２は、ボルト４を通すための端面から伸びたＵ字形状貫通穴２ｅと、ボルト頭４ａが回転しないためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃを有する。他は実施の形態１、２と同様であるので、ここでは説明を省略するが同一部位には同一符号を付した。
【００３６】
組み立てに際しては、ベース基台２に設けられたＵ字形状貫通穴２ｅにボルト４を通し、かつボルト頭４ａをボルト頭固定溝２ｂおよびボルト頭格納空間２ｃにはめ込む。次いで、ベース基台２のボルト４のねじ部が突出した面に発熱部品３のボルトを通すための挿通穴３ａを通し、発熱部品３から突出したボルト４のねじ部をナット５で螺合する。
【００３７】
このとき、ナット５でボルト４を螺合しても、ボルト頭４ａがベース基台２のボルト頭固定溝２ｂに固定されているため、ボルト頭４ａがナット螺合時の回転力で回転することがなく、ナット側を回転させるだけで、ボルト４とナット５を螺合することができる。
【００３８】
実施の形態４の構成では、ベース基台２にボルト４を通すためのＵ字形状貫通穴２ｅとボルト頭４ａが回転しないためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃを設けるため、実施の形態１、２と比べてベース板１が不要である。従って、発熱部品３をベース基台２に取付けることが決まっているような、新規設計時に有効であり、組立作業時の作業工数を削減できる。
【００３９】
また、ベース基台２がＵ字形状貫通穴２ｅを有しているため、ボルト頭４ａをＵ字形状貫通穴２ｅの端面側から通すだけで、ベース基台２の裏面からボルト４を通すことなく、ボルト頭４ａをボルト頭固定溝２ｂにはめ込むことができるため、組立作業が容易である。
【００４０】
実施の形態５．
図２１は実施の形態５の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図２２は実施の形態５の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図２３は実施の形態５の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図２４および図２５は実施の形態５の発熱部品取付け装置で用いられるベース板の斜視図である。
【００４１】
実施の形態５の発熱部品取付け装置は、実施の形態１で用いた発熱部品取付け装置と取付け構造は同様であり、発熱部品に２つの取付け固定構造を備えたことを特徴とするものである。実施の形態５の発熱部品取付け装置は、ボルトを通すための丸形状貫通穴１ａとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝１ｂとボルト頭格納空間１ｃとをそれぞれ２つ有するベース板１と、ボルト４を通すための貫通空間である挿通穴３ａを２つ以上有する発熱部品３とで構成される。また発熱部品３が断面楕円形である。実施の形態５で用いられる発熱部品３であるリアクトルは、コイル巻回部をコアに、コイルが巻回され、楕円柱状の外形構造をとり、リード線は側面から導出されている。他の構成については実施の形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００４２】
実施の形態５の発熱部品取付け装置によれば、実施形態１の発熱部品取付け装置の効果に加え、発熱部品３の姿勢をより正確に固定することができるという効果を奏する。つまり、２点以上で発熱部品３を固定するため、発熱部品３取付け時、またはナット５が緩んでも、発熱部品３がボルト４の軸まわりに回転することがなく、発熱部品３の姿勢を正確に決める必要がある構造において有効である。また、ボルト４を通すための貫通した空間である挿通穴３ａは丸形状に限定されることなく、一辺がボルト４のねじ直径以上に伸びた楕円形状にも有効である。また、ナット５と発熱部品３の間に平板を挟んで固定してもよい。
【００４３】
実施の形態６．
図２６は実施の形態６の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図２７は実施の形態６の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図２８は実施の形態６の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図２９および図３０は実施の形態６の発熱部品取付け装置で用いられるベース板の斜視図である。
【００４４】
実施の形態６の発熱部品取付け装置では、実施の形態２の発熱部品取付け装置の、ボルト４を通すためのＵ字形状貫通穴１ｅとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝１ｂとボルト頭格納空間１ｃとをそれぞれ２つ以上有するベース板１と、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａを２つ以上有する発熱部品３とで構成される。他部については実施の形態２と同様であるためここでは説明を省略する。
【００４５】
実施の形態６の発熱部品取付け装置の効果は、実施の形態２の発熱部品取付け装置の効果に加え、発熱部品３の姿勢を正確に決めることができる。すなわち、実施の形態６の発熱部品取付け装置は、２点以上で発熱部品３を固定するため、発熱部品３の取付け時、またはナット５が緩んでも、発熱部品３がボルト４の軸まわりに回転することがないため、発熱部品３の姿勢を正確に決める必要がある構造において有効である。また、実施の形態６の発熱部品取付け装置は、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａは丸形状だけではなく、一辺がボルト４のねじ直径以上に伸びた楕円形状とした場合にも有効である。また、ナット５と発熱部品３の間に平板を挟んで固定してもよい。
【００４６】
実施の形態７．
図３１は実施の形態７の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図３２は実施の形態７の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図３３は実施の形態７の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図３４および図３５は実施の形態７の発熱部品取付け装置で用いられるベース基台の斜視図である。
【００４７】
実施の形態７の発熱部品取付け装置は、実施の形態３の発熱部品取付け装置に対し、ボルト４を通すための丸形状貫通穴２ａとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃとをそれぞれ２つ以上有するベース基台２と、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａを２つ以上有する発熱部品３とで構成される点が異なる。他は実施の形態３と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００４８】
実施の形態７の発熱部品取付け装置は、実施の形態３の発熱部品取付け装置の効果に加え、より発熱部品３の姿勢を正確に決めることができるという効果を奏する。実施の形態７の発熱部品取付け装置は、２点以上で発熱部品３を固定するため、発熱部品３取付け時、またはナット５が緩んでも、発熱部品３がボルト４の軸まわりに回転することがなく、発熱部品３の姿勢を正確に決める必要がある構造において有効である。また、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａは丸形状だけではなく、一辺がボルト４のねじ直径以上に伸びた楕円形状にも有効である。また、ナット５と発熱部品３の間に平板を挟んで固定してもよい。
【００４９】
実施の形態８．
図３６は実施の形態８の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図３７は実施の形態８の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図３８は実施の形態８の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、図３９および図４０は実施の形態８の発熱部品取付け装置で用いられるベース基台の斜視図である。
【００５０】
実施の形態８の発熱部品取付け装置は、実施の形態４の発熱部品取付け装置に対し、ボルト４を通すためのＵ字状貫通穴２ｅとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃとをそれぞれ２つ以上有するベース基台２と、ボルト４を通すための貫通した空間である挿通穴３ａを２つ以上有する発熱部品３とで構成される点で異なる。他は実施の形態３と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００５１】
実施の形態８の発熱部品取付け装置は、実施の形態４の発熱部品取付け装置の効果に加え、発熱部品３の姿勢を正確に決めることができるという効果を奏する。実施の形態８の発熱部品取付け装置は、２点以上で発熱部品３を固定するため、発熱部品３取付け時、またはナット５が緩んでも、発熱部品３がボルト４の軸まわりに回転することがなく、発熱部品３の姿勢を正確に決める必要がある構造において有効である。また、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａは丸形状だけではなく、一辺がボルト４のねじ直径以上に伸びた楕円形状にも有効である。また、ナット５と発熱部品３の間に平板を挟んで固定してもよい。
【００５２】
実施の形態９．
図４１は実施の形態９の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図４２は実施の形態９の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図４３は実施の形態９の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、実施の形態９の発熱部品取付け装置で用いられるベース板の斜視図は、図２４および図２５に示したものと共通である。
【００５３】
実施の形態９の発熱部品取付け装置は、実施の形態１の発熱部品取付け装置に対し、ベース板１が、ボルト４を通すための丸形状貫通穴１ａとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝１ｂとボルト頭格納空間１ｃとをそれぞれ２つ以上有する。また発熱部品３は、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａを２個有する点で異なる。他は実施の形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００５４】
実施の形態９の発熱部品取付け装置は、実施の形態１の発熱部品取付け装置の効果に加え、ベース板１の上に乗せる発熱部品３を取扱上都合の良い数量とすることで、ベース板１を１ユニットとして扱うことができるため、複数個の発熱部品３を扱う構造において作業性に優れている。
【００５５】
実施の形態１０．
図４４は実施の形態１０の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図４５は実施の形態１０の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図４６は実施の形態１０の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、実施の形態１０の発熱部品取付け装置で用いられるベース板の斜視図は、図２９および図３０に示したものと共通である。
【００５６】
実施の形態１０の発熱部品取付け装置は、実施の形態２の発熱部品取付け装置に対し、ベース板１が、ボルト４を通すためのＵ字状貫通穴１ｅとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝１ｂとボルト頭格納空間１ｃとをそれぞれ２つ以上有する、また発熱部品３は、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａを有する２個以上の発熱部品３とで構成される点で異なる。他は実施の形態２と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００５７】
実施の形態１０の発熱部品取付け装置は、実施の形態２の発熱部品取付け装置の効果に加え、ベース板１の上に乗せる発熱部品３を取扱上都合の良い数量とすることで、ベース板１を１ユニットとして扱うことができるため、複数個の発熱部品３を扱う構造において作業性に優れている。
【００５８】
実施の形態１１．
図４７は実施の形態１１の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図４８は実施の形態１１の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図４９は実施の形態１１の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、実施の形態１１の発熱部品取付け装置で用いられるベース基台の斜視図は、図３４および図３５に示したものと共通である。
【００５９】
実施の形態１１の発熱部品取付け装置は、実施の形態３の発熱部品取付け装置に対し、ベース基台２が、ボルト４を通すための丸形状貫通穴２ａとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃとをそれぞれ２つ以上有する。また、ボルト４を通すための貫通した挿通穴３ａを有する２個以上の発熱部品３とで構成される点で異なる。他は実施の形態３と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００６０】
実施の形態１０の発熱部品取付け装置は、実施の形態３の発熱部品取付け装置の効果に加え、ベース基台２の上に乗せる発熱部品３を取扱上都合の良い数量とすることで、ベース基台２を１ユニットとして扱うことができるため、複数個の発熱部品３を扱う構造において作業性に優れている。
【００６１】
実施の形態１２．
図５０は実施の形態１２の発熱部品取付け装置を示す斜視図、図５１は実施の形態１２の発熱部品取付け装置を示す分解斜視図、図５２は実施の形態１２の発熱部品取付け装置を示す正面図である。また、実施の形態１２の発熱部品取付け装置で用いられるベース基台の斜視図は、図３９および図４０に示したものと共通である。
【００６２】
実施の形態１２の発熱部品取付け装置は、実施の形態４の発熱部品取付け装置に対し、ベース基台２が、ボルト４を通すためのＵ字状貫通穴２ｅとボルト頭４ａの回転を阻止するためのボルト頭固定溝２ｂとボルト頭格納空間２ｃとをそれぞれ２つ以上有する。また、ボルト４を通すための貫通した空間である挿通穴３ａを有する２個以上の発熱部品３とで構成される点で異なる。他は実施の形態４と同様であるため、ここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。
【００６３】
実施の形態１２の発熱部品取付け装置は、実施の形態４の発熱部品取付け装置の効果に加え、ベース基台２の上に乗せる発熱部品３を取扱上都合の良い数量とすることで、ベース基台２を１ユニットとして扱うことができるため、複数個の発熱部品３を扱う構造において作業性に優れている。
【００６４】
以上説明したように、実施の形態１から１２の発熱部品取付け装置は、ボルトの雄ねじが通る貫通穴と重量のある発熱部品が接触する面と反対の面にボルト頭が回転しない構造を有するベース板と、重量のある発熱部品を固定するためのボルトと、ボルトを螺合するためのナットと、ボルトの雄ねじが通る空間を有する発熱部品とを有する。ベース板のボルト頭が回転しない構造側からボルトを通し、ボルト頭をボルト頭が回転しない構造に当て込み、突出したボルトの雄ねじ部に発熱部品の取り付け穴を通し、発熱部品から突出したボルトの雄ねじをナットで螺合する。ナットには、平座金あるいはバネ座金が装着されていてもよい。ボルト頭が回転しない構造は溝に限定されることなく、溝をはじめとする凹部であればよい。
【００６５】
なお、実施の形態１から１２では、ベース板１およびベース基台２はアルミニウム板で構成され、ボルト４およびナット５はステンレスで構成されているが、適宜変更可能である。ベース板およびベース基台は、アルミニウム板をはじめとする、放熱性を有する非鉄金属製材料を用いるのが望ましい。ボルトおよびナットは、ステンレスをはじめとする、破壊強度の高い、鉄系金属製とするのが望ましい。ボルト４、ナット５、ベース板およびベース基台の材料については、特に限定されることなく適宜選択可能である。
【００６６】
また、実施の形態１から１２では、発熱部品にリアクトルを用いた例について説明したが、リアクトルに限定されることなく、重量をもつ発熱部品であればいかなる発熱部品にも有効である。
【００６７】
実施の形態１から１２の発熱部品取付け装置によれば、以下の効果を得ることができる。
１）重量のある発熱部品とベース板はボルト頭とナットで挟まれて固定されるため、ベース板とボルトとの螺合がなく、大きなトルクによる不適切な螺合あるいは螺合部の破壊が生じにくい。
２）ボルトの雄ねじは重量のある発熱部品の作業者側の面でナットにより螺合するため、組立作業者が螺合具合を目視で確認しながら作業ができるため、螺合具合が確認できないことによる不適切な螺合あるいは螺合部の破壊が生じにくい。
３）ベース板にボルトが飛び出している構造であり、重量のある発熱部品をボルトに通しておくことができるため、取付け時は片手で部品を保持する作業がない。従って作業性が良く、また、取外時は螺合が不意に外れても重量のある発熱部品が落下しにくい。
【符号の説明】
【００６８】
１  ベース板、１ａ  丸形状貫通穴、１ｂ  ボルト頭固定溝、１ｃ  ボルト頭格納空間、１ｄ  固定部、１ｅ  Ｕ字形状貫通穴、２  ベース基台、２ａ  丸形状貫通穴、２ｂ  ボルト頭固定溝、２ｃ  ボルト頭格納空間、２ｅ  Ｕ字形状貫通穴、３  発熱部品、３ａ  挿通穴、４  ボルト、４ａ  ボルト頭、５  ナット、６  ねじ。
【図１】
2017187521.tif 000003
【図２】
2017187521.tif 000004
【図３】
2017187521.tif 000005
【図４】
2017187521.tif 000006
【図５】
2017187521.tif 000007
【図６】
2017187521.tif 000008
【図７】
2017187521.tif 000009
【図８】
2017187521.tif 000010
【図９】
2017187521.tif 000011
【図１０】
2017187521.tif 000012
【図１１】
2017187521.tif 000013
【図１２】
2017187521.tif 000014
【図１３】
2017187521.tif 000015
【図１４】
2017187521.tif 000016
【図１５】
2017187521.tif 000017
【図１６】
2017187521.tif 000018
【図１７】
2017187521.tif 000019
【図１８】
2017187521.tif 000020
【図１９】
2017187521.tif 000021
【図２０】
2017187521.tif 000022
【図２１】
2017187521.tif 000023
【図２２】
2017187521.tif 000024
【図２３】
2017187521.tif 000025
【図２４】
2017187521.tif 000026
【図２５】
2017187521.tif 000027
【図２６】
2017187521.tif 000028
【図２７】
2017187521.tif 000029
【図２８】
2017187521.tif 000030
【図２９】
2017187521.tif 000031
【図３０】
2017187521.tif 000032
【図３１】
2017187521.tif 000033
【図３２】
2017187521.tif 000034
【図３３】
2017187521.tif 000035
【図３４】
2017187521.tif 000036
【図３５】
2017187521.tif 000037
【図３６】
2017187521.tif 000038
【図３７】
2017187521.tif 000039
【図３８】
2017187521.tif 000040
【図３９】
2017187521.tif 000041
【図４０】
2017187521.tif 000042
【図４１】
2017187521.tif 000043
【図４２】
2017187521.tif 000044
【図４３】
2017187521.tif 000045
【図４４】
2017187521.tif 000046
【図４５】
2017187521.tif 000047
【図４６】
2017187521.tif 000048
【図４７】
2017187521.tif 000049
【図４８】
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【図４９】
2017187521.tif 000051
【図５０】
2017187521.tif 000052
【図５１】
2017187521.tif 000053
【図５２】
2017187521.tif 000054
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月21日(2016.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えたボルトと、
前記雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた取付け部品と、
前記ボルトが挿通される挿通穴を有する発熱部品と、
前記ボルトの前記雄ねじ部と、前記ボルト本体部とを通す貫通穴と、前記ボルト頭を固定する固定部と、前記ボルト頭を格納するボルト頭格納空間とを備え、第１主面と第２主面とを有する非鉄金属のベース板と、
を有し、前記取付け部品によって、前記発熱部品が前記ベース板の前記第１主面に当接して固定されることを特徴とする発熱部品取付け装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記ベース板に設けられた固定溝であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項３】
前記ボルト頭が正多角形であり、
前記固定溝は、前記ボルト頭の互いに平行な向かい合う辺間の距離と同程度であって、前記正多角形の外接円の半径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項４】
前記貫通穴は丸形であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項５】
前記貫通穴が前記ベース板の前記第１および第２主面に直交する端面から伸びたＵ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項６】
前記ベース板に設けられた貫通穴は、複数個で構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項７】
前記発熱部品に設けられた挿通穴が前記ベース板の前記貫通穴に対応して設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項８】
前記ベース板の前記第２主面に固定されたベース基台を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えたボルトと、雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた取付け部品と、ボルトが挿通される挿通穴を有する発熱部品と、ボルトの雄ねじ部と、ボルト本体部とを通す貫通穴と、ボルト頭を固定する固定部と、ボルト頭を格納するボルト頭格納空間とを備え、第１主面と第２主面とを有する非鉄金属のベース板と、を有する。取付け部品によって、発熱部品がベース板の第１主面に当接して固定されることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月14日(2017.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えた鉄系金属のボルトと、
前記雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた鉄系金属の取付け部品と、
前記ボルトが挿通される挿通穴を有し、鉄系金属と非鉄金属とで構成され重量を有する発熱部品と、
前記ボルトの前記雄ねじ部と、前記ボルト本体部とを通す貫通穴と、前記ボルト頭を固定する固定部と、前記ボルト頭を格納するボルト頭格納空間とを備え、第１主面と第２主面とを有する非鉄金属のベース板と、
を有し、前記取付け部品によって、前記発熱部品が前記ベース板の前記第１主面に当接して固定されることを特徴とする発熱部品取付け装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記ベース板に設けられた固定溝であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項３】
前記ボルト頭が正多角形であり、
前記固定溝は、前記ボルト頭の互いに平行な向かい合う辺間の距離と同程度であって、前記正多角形の外接円の半径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項４】
前記貫通穴は丸形であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項５】
前記貫通穴が前記ベース板の前記第１および第２主面に直交する端面から伸びたＵ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項６】
前記ベース板に設けられた貫通穴は、複数個で構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項７】
前記発熱部品に設けられた挿通穴が前記ベース板の前記貫通穴に対応して設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項８】
前記ベース板の前記第２主面に固定されたベース基台を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えた鉄系金属のボルトと、雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた鉄系金属の取付け部品と、ボルトが挿通される挿通穴を有し、鉄系金属と非鉄金属とで構成され重量を有する発熱部品と、ボルトの雄ねじ部と、ボルト本体部とを通す貫通穴と、ボルト頭を固定する固定部と、ボルト頭を格納するボルト頭格納空間とを備え、第１主面と第２主面とを有する非鉄金属のベース板と、を有する。取付け部品によって、発熱部品がベース板の第１主面に当接して固定されることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月21日(2017.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えた鉄系金属のボルトと、
前記雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた鉄系金属の取付け部品と、
前記ボルトが挿通される挿通穴を有し、非鉄金属で構成され重量を有する発熱部品と、
前記ボルトの前記雄ねじ部と、前記ボルト本体部とを通す貫通穴と、前記ボルト頭を固定する固定部と、前記ボルト頭を格納するボルト頭格納空間とを備え、第１主面と第２主面とを有する非鉄金属のベース板と、
を有し、
前記取付け部品によって、前記発熱部品が前記ベース板の前記第１主面に当接して固定されることを特徴とする発熱部品取付け装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記ベース板に設けられた固定溝であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項３】
前記ボルト頭が正多角形であり、
前記固定溝は、前記ボルト頭の互いに平行な向かい合う辺間の距離と同程度であって、前記正多角形の外接円の半径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項４】
前記貫通穴は丸形であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項５】
前記貫通穴が前記ベース板の前記第１および第２主面に直交する端面から伸びたＵ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項６】
前記ベース板に設けられた貫通穴は、複数個で構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項７】
前記発熱部品に設けられた挿通穴が前記ベース板の前記貫通穴に対応して設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発熱部品取付け装置。
【請求項８】
前記ベース板の前記第２主面に固定されたベース基台を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発熱部品取付け装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、雄ねじ部と、ボルト本体部と、ボルト頭とを備えた鉄系金属のボルトと、雄ねじ部に螺合する、雌ねじ部を備えた鉄系金属の取付け部品と、ボルトが挿通される挿通穴を有し、非鉄金属で構成され重量を有する発熱部品と、ボルトの雄ねじ部と、ボルト本体部とを通す貫通穴と、ボルト頭を固定する固定部と、ボルト頭を格納するボルト頭格納空間とを備え、第１主面と第２主面とを有する非鉄金属のベース板と、を有する。取付け部品によって、発熱部品がベース板の第１主面に当接して固定されることを特徴とする。
【国際調査報告】
2017187521.tif 000055
2017187521.tif 000056
2017187521.tif 000057
2017187521.tif 000058