(57)【要約】  断熱性と防火性能が高くかつ外観に優れたガラスパネルユニットとこれを備えたガラス窓を提供する。ガラスパネルユニットは、第一ガラス基板（１）、第二ガラス基板（２）、封止材（３）、内部空間（４）および複数のスペーサ（５）を備える。内部空間（４）は、第一ガラス基板（１）と第二ガラス基板（２）と封止材（３）で密閉されかつ減圧された空間である。複数のスペーサ（５）は、内部空間（４）に配される。第一ガラス基板（１）と第二ガラス基板（２）の少なくとも一方は、ワイヤ構造（６４）が組み込まれたワイヤ入りガラスパネル（６）である。複数のスペーサ（５）は、平面視においてワイヤ構造（６４）の一部と重なる。このガラスパネルユニットに窓枠が嵌め込まれることで、ガラス窓が構成される。
2016152052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ガラス基板と、
前記第一ガラス基板に対向して位置する第二ガラス基板と、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の互いの周縁部を気密に接合する封止材と、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板と前記封止材とで密閉されかつ減圧された内部空間と、
前記内部空間に配される複数のスペーサとを備え、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の少なくとも一方は、ワイヤ構造が組み込まれたワイヤ入りガラスパネルであり、
前記複数のスペーサは、平面視において前記ワイヤ構造の一部と重なるように位置する、
ガラスパネルユニット。
【請求項２】
前記ワイヤ構造は、平面視において網目状に交差する複数のワイヤを備え、
前記複数のスペーサは、平面視において前記複数のワイヤの交差部分と重なるように位置する、
請求項１に記載のガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記ワイヤ入りガラスパネルは、
前記ワイヤ構造が組み込まれたガラスパネルと、これとは別のガラスパネルとが積層された構造を備え、
前記別のガラスパネルが、前記内部空間と近い側に位置する、
請求項１または２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記第二ガラス基板に対向して位置する第三ガラス基板と、
前記第二ガラス基板と前記第三ガラス基板の互いの周縁部を気密に接合する第二封止材と、
前記第二ガラス基板と前記第三ガラス基板と前記第二封止材とで密閉され、乾燥ガスが封入された第二内部空間とをさらに備える、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠とを備える、
ガラス窓。
【請求項６】
第一ガラス基板と第二ガラス基板が、複数のスペーサを挟んで互いに対向するように配置される配置工程と、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の互いの周縁部が気密に接合され、前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の間に内部空間が形成される接合工程と、
前記内部空間が減圧される減圧工程とを備え、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の少なくとも一方は、ワイヤ構造が組み込まれたワイヤ入りガラスパネルであり、
前記配置工程では、
前記複数のスペーサが、平面視において前記ワイヤ構造の一部と重なるように配置される、
ガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項７】
一対のガラスパネルが、複数のスペーサを挟んで互いに対向するように配置される配置工程と、
前記一対のガラスパネルの互いの周縁部が気密に接合され、前記一対のガラスパネルの間に内部空間が形成される接合工程と、
前記内部空間が減圧される減圧工程と、
前記一対のガラスパネルの少なくとも一方に、ワイヤ構造が組み込まれたガラスパネルが積層され、前記複数のスペーサが平面視において前記ワイヤ構造の一部と重なるように設けられる積層工程とを備える、
ガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項８】
前記配置工程は、
シート材の一部がパンチで打ち抜かれ、前記パンチによって前記一部が所定の配置パターンで配置されることにより、前記複数のスペーサが形成されるスペーサ形成工程を含む、
請求項６または７に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネルユニット、ガラス窓、およびガラスパネルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、真空断熱ガラス板（ガラスパネルユニット）が記載されている。この真空断熱ガラス板においては、第一の板ガラスと第二の板ガラスの間に真空空間が形成され、該真空空間に複数のスペーサが位置する。【０００３】
また、特許文献１には、第一の板ガラスや第二の板ガラスとして、防火性能の高い網入ガラスが使用され得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７５７９号公報
【発明の概要】
【０００５】
上記した従来のガラスパネルユニットは、真空空間を備えることから断熱性が高く、さらに網入ガラスが使用された場合には防火性能が高められる。しかし、網入りガラスが使用された場合、複数のスペーサと網が共に使用者に視認されることとなる。この場合、複数のスペーサと網が組み合わさった不規則なパターンが視認され、外観の低下を招くおそれがあった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、断熱性と防火性能が高くかつ外観に優れたガラスパネルユニットとこれの製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の一態様に係るガラスパネルユニットは、第一ガラス基板と、第二ガラス基板と、封止材と、内部空間と、複数のスペーサとを備える。
【０００８】
前記第二ガラス基板は、前記第一ガラス基板に対向して位置する。
【０００９】
前記封止材は、前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の互いの周縁部を気密に接合する。
【００１０】
前記内部空間は、前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板と前記封止材とで密閉されかつ減圧された空間である。
【００１１】
前記複数のスペーサは、前記内部空間に配される。
【００１２】
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の少なくとも一方は、ワイヤ構造が組み込まれたワイヤ入りガラスパネルである。前記複数のスペーサは、平面視において前記ワイヤ構造の一部と重なるように位置する。
【００１３】
また、本発明の一態様に係るガラス窓は、前記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠とを備える。
【００１４】
また、本発明の一態様に係るガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程と、接合工程と、減圧工程とを備える。
【００１５】
前記配置工程は、第一ガラス基板と第二ガラス基板が、複数のスペーサを挟んで互いに対向するように配置される工程である。
【００１６】
前記接合工程は、前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の互いの周縁部が気密に接合され、前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の間に内部空間が形成される工程である。
【００１７】
前記減圧工程は、前記内部空間が減圧される工程である。
【００１８】
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の少なくとも一方は、ワイヤ構造が組み込まれたワイヤ入りガラスパネルである。
【００１９】
前記配置工程は、前記複数のスペーサが、平面視において前記ワイヤ構造の一部と重なるように配置される工程である。
【００２０】
また、本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程と、接合工程と、減圧工程と、積層工程とを備える。
【００２１】
前記配置工程は、一対のガラスパネルが、複数のスペーサを挟んで互いに対向するように配置される工程である。
【００２２】
前記接合工程は、前記一対のガラスパネルの互いの周縁部が気密に接合され、前記一対のガラスパネルの間に内部空間が形成される工程である。
【００２３】
前記減圧工程は、前記内部空間が減圧される工程である。
【００２４】
前記積層工程は、前記一対のガラスパネルの少なくとも一方に、ワイヤ構造が組み込まれたガラスパネルが積層され、前記複数のスペーサが平面視において前記ワイヤ構造の一部と重なるように設けられる工程である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１Ａは、実施形態１のガラスパネルユニットが概略的に示される平面図であり、図１Ｂは、図１Ａのａ−ａ線断面図である。
【図２】図２Ａは、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法で用いられる装置が概略的に示される側面図であり、図２Ｂは、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法で用いられる装置でのパンチング作業が概略的に示される側面図であり、図２Ｃは、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法で用いられる装置で封止材が送られる様子が概略的に示される側面図である。
【図３】図３は、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法が備える各工程が示されるフロー図である。
【図４】図４は、実施形態１のガラスパネルユニットの変形例が概略的に示される平面図である。
【図５】図５Ａは、実施形態２のガラスパネルユニットが概略的に示される平面図であり、図５Ｂは、図５Ａのｂ−ｂ線断面図である。
【図６】図６Ａは、実施形態３のガラスパネルユニットが概略的に示される平面図であり、図６Ｂは、図６Ａのｃ−ｃ線断面図である。
【図７】図７は、実施形態３のガラスパネルユニットの製造方法が備える各工程が示されるフロー図である。
【図８】図８Ａは、実施形態４のガラスパネルユニットが概略的に示される平面図であり、図８Ｂは、図８Ａのｄ−ｄ線断面図である。
【図９】図９Ａは、実施形態５のガラスパネルユニットが概略的に示される平面図であり、図９Ｂは、図９Ａのｅ−ｅ線断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態５のガラスパネルユニットの製造方法が備える各工程が示されるフロー図である。
【図１１】図１１は、実施形態１のガラスパネルユニットを備えたガラス窓が概略的に示される平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施形態１）
実施形態１のガラスパネルユニットとこれを製造する方法について、以下に説明する。
【００２７】
図１Ａ、図１Ｂには、実施形態１のガラスパネルユニットが概略的に示されている。図１Ｂは図Ａのａ−ａ線断面図である。
【００２８】
実施形態１のガラスパネルユニットは、第一ガラス基板１、第二ガラス基板２、封止材３、内部空間４および複数のスペーサ５を備える。
【００２９】
第一ガラス基板１と第二ガラス基板２は、互いに対向して位置する。第一ガラス基板１と第二ガラス基板２は、僅かな距離をあけて互いに平行に位置する。
【００３０】
平面視において（つまり、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２が互いに対向する方向から視たときに）、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の外形は、互いに一致する。
【００３１】
封止材３は、矩形枠状の外形を有し、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の間に配置される。封止材３を介して、第一ガラス基板１の周縁部と、第二ガラス基板２の周縁部とが気密に接合される。
【００３２】
内部空間４は、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２と封止材３に囲まれた密閉空間である。内部空間４は、所定の真空度（例えば０．１Ｐａ以下）に至るまで減圧されている。
【００３３】
複数のスペーサ５は、内部空間４に位置する。複数のスペーサ５は、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の間に挟み込まれて位置し、かつ枠状の封止材３に囲まれて位置する。
【００３４】
各スペーサ５は、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２に接触し、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の間の距離を維持させる。各スペーサ５は透明であることが好ましい。
【００３５】
実施形態１のガラスパネルユニットにおいては、第一ガラス基板１が、ワイヤ入りガラスパネル６である。ワイヤ入りガラスパネル６は、ワイヤ構造６４が組み込まれたガラスパネル６１で構成される。ワイヤ入りガラスパネル６の一面は、赤外線低反射膜１１で構成される。
【００３６】
第二ガラス基板２は、ワイヤ構造が組み込まれていないガラスパネル７である。
【００３７】
第一ガラス基板１に組み込まれたワイヤ構造６４は、複数のワイヤ６３で形成される。複数のワイヤ６３は、第一方向６０１において所定の距離ｄ１ごとに配置され、互いに平行である複数の第一ワイヤ６３１と、第二方向６０２において所定の距離ｄ２ごとに配置され、互いに平行である複数の第二ワイヤ６３２とを含む。
【００３８】
実施形態１では距離ｄ１と距離ｄ２が一致し、第一方向６０１と第二方向６０２が９０度相違する。
【００３９】
複数の第一ワイヤ６３１はそれぞれ、複数の第二ワイヤ６３２の全部または一部に対して、平面視にて直角に交差する。複数の第二ワイヤ６３２はそれぞれ、複数の第一ワイヤ６３１の全部または一部に対して、平面視にて直角に交差する。
【００４０】
つまり、実施形態１のワイヤ構造６４では、互いに平行である複数の第一ワイヤ６３１と、互いに平行である複数の第二ワイヤ６３２が、平面視において網目状（格子状）に交差する。第一ワイヤ６３１と第二ワイヤ６３２が交差する部分（以下、これを「交差部分」という。）は、平面視において、第一方向６０１と第二方向６０２にそれぞれ等間隔をあけた格子点状に複数存在する。
【００４１】
複数のスペーサ５は、平面視において各スペーサ５がワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、内部空間４に位置する。
【００４２】
したがって、実施形態１のガラスパネルユニットにおいては、複数のスペーサ５とワイヤ構造６４が共に視認されるとしても、各スペーサ５はワイヤ構造６４の交差部分と重なって視認されるため、外観の低下が抑えられる。
【００４３】
また、複数のスペーサ５とワイヤ構造６４の組み合わさった全体のパターンが、平面視において全方向に規則的に繰り返されるため、使用者にとっては外観が良好である。
【００４４】
以下、実施形態１のガラスパネルユニットの変形例について、さらに説明する。
【００４５】
実施形態１において、複数のスペーサ５の配置パターンは図１Ａに示されるパターンであるが、複数のスペーサ５の配置パターンはこれに限定されず、例えば図４に示される配置パターンも有り得る。
【００４６】
図１Ａ、図１Ｂに示される実施形態１の配置パターンでは、複数のスペーサ５が格子点状に配置されるピッチｐ１が、隣接するワイヤ６３間の距離（＝距離ｄ１＝距離ｄ２）と一致する。
【００４７】
これに対して、図４に示される変形例の配置パターンでは、複数のスペーサ５が格子点状に配置されるピッチｐ２が、隣接するワイヤ６３間の距離（＝距離ｄ１＝距離ｄ２）に２１／２を乗じたものと一致する。
【００４８】
また、実施形態１では、平面視において各スペーサ５の中心とワイヤ構造６４の交差部分の中心が一致するが、一致しない形態も有り得る。
【００４９】
また、実施形態１では、各スペーサ５がワイヤ構造６４のうち交差部分とだけ重なっているが、ワイヤ構造６４のうち交差部分を除いた部分と重なる形態も有り得る。
【００５０】
また、実施形態１では、ワイヤ構造６４の交差部分に重なるスペーサ５だけが内部空間４に配置されているが、ワイヤ構造６４に重ならないスペーサがさらに配置される形態も有り得る。
【００５１】
また、実施形態１では、ワイヤ構造６４が網目状に形成されているが、網目状でない形態（例えば一方向に平行なワイヤだけで構成される形態）も有り得る。
【００５２】
次に、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法について、説明する。
【００５３】
図３に示されるように、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程Ｓ１、接合工程Ｓ２および減圧工程Ｓ３を備える。
【００５４】
配置工程Ｓ１は、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２が、複数のスペーサ５を挟んで互いに対向するように配置される工程である。実施形態１の配置工程Ｓ１は、スペーサ工程Ｓ１１とパネル設置工程Ｓ１２を含む。
【００５５】
以下、各工程について順に説明する。
【００５６】
＜スペーサ形成工程＞
スペーサ形成工程Ｓ１１は、図２Ａ〜図２Ｃに示されるように、シート材９５の一部９５１がパンチ９１で打ち抜かれ、打ち抜かれた一部９５１がガラスパネル７（第二ガラス基板２）の一面上に配置されることでスペーサ５が形成される工程である。シート材９５は透明であることが好ましい。
【００５７】
図２Ａ〜図２Ｃに示される装置９は、パンチ９１、抜き型９２およびパネル配置部９３を、この順で上から下に備える。
【００５８】
パネル配置部９３には、ガラスパネル７が一面を上方にむけた所定姿勢で支持される。
【００５９】
抜き型９２は、パネル配置部９３の上方に位置する。つまり、抜き型９２は、パネル配置部９３に支持されるガラスパネル７の一面の上方に位置する。
【００６０】
抜き型９２は、貫通孔９２１を有する。抜き型９２の上面に、貫通孔９２１を覆うようにシート材９５が被せられる。シート材９５は樹脂製であるが、金属等の他の材質も採用され得る。
【００６１】
パンチ９１は、抜き型９２の上方に位置する。パンチ９１は、下方にむけて突出する柱状の突出部９１１を備える。突出部９１１は、抜き型９２に被せられたシート材９５を、貫通孔９２１を通じて下方に打ち抜く部分である。
【００６２】
スペーサ形成工程Ｓ１１では、パンチ９１が、下方にむけて一直線状の軌道で打ち込まれる。パンチ９１が下方に打ち込まれることで、柱状の突出部９１１が、シート材９５の一部９５１を、抜き型９２の貫通孔９２１を通じて下方に打ち抜く（図２Ｂの白抜き矢印参照）。
【００６３】
シート材９５から打ち抜かれた一部９５１は、突出部９１１の先端面に接触した状態で、ガラスパネル７の一面に押し当てられる。
【００６４】
シート材９５の一部９５１は、突出部９１１の先端面によって、所定の圧力で所定時間だけガラスパネル７の一面上に押し付けられることで、ガラスパネル７の一面上に仮固定される。仮固定されたシート材９５の一部９５１は、柱状のスペーサ５を構成する。
【００６５】
実施形態１の装置９では、パンチ９１の突出部９１１と抜き型９２の貫通孔９２１が一つずつであるが、突出部９１１と貫通孔９２１がともに複数であることも有り得る。この場合、一度のパンチングで複数のスペーサ５がガラスパネル７上に形成され得る。
【００６６】
上記のようにしてガラスパネル７上にスペーサ５が形成される作業が、ガラスパネル７とシート材９５の水平移動（図２Ｃの白抜き矢印参照）を挟んで繰り返し実行されることで、複数のスペーサ５が所定のピッチで配置されたガラスパネル７が得られる。
【００６７】
＜パネル設置工程＞
パネル設置工程Ｓ１２では、複数のスペーサ５が配置されたガラスパネル７の一面上の周縁部に封止材３が配され、ガラスパネル７の上方からワイヤ入りガラスパネル６（ワイヤ構造６４が組み込まれたガラスパネル６１）が配置される。
【００６８】
ワイヤ入りガラスパネル６は、複数のスペーサ５がそれぞれ平面視においてワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、位置を合わせて配置される。
【００６９】
＜接合工程＞
接合工程Ｓ２では、封止材３が加熱によってワイヤ入りガラスパネル６とガラスパネル７に溶着される。
【００７０】
ワイヤ入りガラスパネル６とガラスパネル７の互いの周縁部は、封止材３を介して気密に接合される。これにより、ワイヤ入りガラスパネル６とガラスパネル７の間に、封止材３に囲まれた内部空間４が形成される。内部空間４には、複数のスペーサ５が位置する。
【００７１】
＜減圧工程＞
減圧工程Ｓ３では、ワイヤ入りガラスパネル６が備える排気用のガラス管６５を通じて、内部空間４が減圧される。減圧後、ガラス管６５は封止される。ガラスパネル７側がガラス管６５を備えることも有り得る。
【００７２】
以上の各工程を経ることで、図１Ａ、図１Ｂに示される実施形態１のガラスパネルユニットが製造される。
【００７３】
以下、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法の変形例について、さらに説明する。
【００７４】
実施形態１のスペーサ形成工程Ｓ１１では、ガラスパネル７上に複数のスペーサ５が形成されるが、ワイヤ入りガラスパネル６上に複数のスペーサ５が形成されることも有り得る。
【００７５】
この場合、スペーサ形成工程Ｓ１１においては、複数のスペーサ５が、それぞれ平面視でワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、位置をあわせて形成される。パネル設置工程Ｓ１２では、複数のスペーサ５が形成されたワイヤ入りガラスパネル６に対して、ガラスパネル７が重ねられる。
【００７６】
また、スペーサ形成工程Ｓ１１を経ることなく（つまり、パンチングによってガラスパネル７やワイヤ入りガラスパネル６に複数のスペーサ５が形成されることなく）、実施形態１のガラスパネルユニットが製造されることも有り得る。この場合、例えば所定の寸法形状を有する多数のスペーサ５が予め製造およびストックされ、配置工程Ｓ１において、ストックされた多数のスペーサ５のうちから必要な数量のスペーサ５がガラスパネル７の一面上に配置される。
【００７７】
（実施形態２）
実施形態２のガラスパネルユニットとこれを製造する方法について、図５Ａ、図５Ｂに基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１と異なる構成について以下に詳述する。
【００７８】
実施形態２のガラスパネルユニットは、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の両方が、ワイヤ入りガラスパネル６である点において、実施形態１と相違する。
【００７９】
図５Ｂに示されるように、実施形態２のガラスパネルユニットにおいては、第二ガラス基板２が、第一ガラス基板１と同様のワイヤ入りガラスパネル６（ワイヤ構造６４が組み込まれたガラスパネル６１）である。
【００８０】
複数のスペーサ５は、平面視において、第一ガラス基板１側に組み込まれるワイヤ構造６４の交差部分と重なり、かつ、第二ガラス基板２側に組み込まれるワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、内部空間４に位置する。
【００８１】
したがって、実施形態２のガラスパネルユニットにおいても、各スペーサ５はワイヤ構造６４の交差部分と重なって視認される。加えて、複数のスペーサ５とワイヤ構造６４の組み合わさった全体のパターンが規則的に繰り返されるため、使用者にとっては外観が良好である。
【００８２】
実施形態２のガラスパネルユニットの製造方法は、実施形態１と同様に、配置工程Ｓ１（スペーサ形成工程Ｓ１１、パネル設置工程Ｓ１２）、接合工程Ｓ２および減圧工程Ｓ３を備える。
【００８３】
ただし、実施形態２のスペーサ形成工程Ｓ１１においては、第二ガラス基板２を構成するワイヤ入りガラスパネル６の一面上に、複数のスペーサ５が所定の配置パターンで形成される。複数のスペーサ５は、ワイヤ入りガラスパネル６に組み込まれるワイヤ構造６４の交差部分と重なる位置に、パンチングによってそれぞれ形成される。
【００８４】
次いで、パネル設置工程Ｓ１２において、複数のスペーサ５が形成されたワイヤ入りガラスパネル６に封止材３が配され、このワイヤ入りガラスパネル６に対して、第一ガラス基板１を構成する別のワイヤ入りガラスパネル６が配置される。第一ガラス基板１を構成するワイヤ入りガラスパネル６は、ワイヤ構造６４の交差部分に複数のスペーサ５がそれぞれ重なるように、位置を合わせて配置される。
【００８５】
（実施形態３）
実施形態３のガラスパネルユニットとこれを製造する方法について、図６Ａ、図６Ｂおよび図７に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１と異なる構成について以下に詳述する。
【００８６】
実施形態３のガラスパネルユニットは、第一ガラス基板１を構成するワイヤ入りガラスパネル６が、ワイヤ構造６４の組み込まれたガラスパネル６１と、これとは別のガラスパネル７とが積層された構造を備える点において、実施形態１と相違する。
【００８７】
図６Ｂに示されるように、実施形態３のガラスパネルユニットでは、対向して位置する一対のガラスパネル７間に、内部空間４が形成される。
【００８８】
一対のガラスパネル７のうち一方のガラスパネル７が、第二ガラス基板２である。他方のガラスパネル７とこれに積層されるガラスパネル６１とで、ワイヤ付きガラスパネル６が構成される。このワイヤ付きガラスパネル６が、第一ガラス基板１である。
【００８９】
第一ガラス基板１の一部分を構成するガラスパネル６１は、実施形態１と同様のワイヤ構造６４（つまり、複数のワイヤ６３が網目状に交差するワイヤ構造６４）が組み込まれたガラスパネルである。これに対して、第一ガラス基板１の他の部分を構成するガラスパネル７は、ワイヤ構造が組み込まれていないガラスパネルである。
【００９０】
第一ガラス基板１において、ガラスパネル６１が内部空間４から遠い側に位置し、ガラスパネル７が内部空間４に近い側に位置する。ガラスパネル７の一面は赤外線低反射膜１１で構成される。
【００９１】
複数のスペーサ５は、平面視において、ガラスパネル６１に組み込まれるワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、内部空間４に位置する。
【００９２】
したがって、実施形態３のガラスパネルユニットにおいても、各スペーサ５はワイヤ構造６４の交差部分と重なって視認される。加えて、複数のスペーサ５とワイヤ構造６４の組み合わさった全体のパターンが規則的に繰り返されるため、使用者にとっては外観が良好である。
【００９３】
次に、実施形態３のガラスパネルユニットの製造方法について、説明する。
【００９４】
図７に示されるように、実施形態３のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程Ｓ１（スペーサ形成工程Ｓ１１、パネル設置工程Ｓ１２）、接合工程Ｓ２、減圧工程Ｓ３および積層工程Ｓ４を備える。
【００９５】
以下、各工程について順に説明する。
【００９６】
＜スペーサ形成工程＞
スペーサ形成工程Ｓ１１では、実施形態１と同様に、第二ガラス基板２を構成するガラスパネル７の一面上に、複数のスペーサ５が所定のピッチで格子点状に配置される。
【００９７】
＜パネル設置工程＞
パネル設置工程Ｓ１２では、複数のスペーサ５が形成されたガラスパネル７の一面上に封止材３が配され、このガラスパネル７に対して別のガラスパネル７が重ねられる。
【００９８】
＜接合工程＞
接合工程Ｓ２では、加熱によって封止材３が一対のガラスパネル７にそれぞれ溶着され、封止材３を介して、一対のガラスパネル７の互いの周縁部が気密に接合される。これにより、一対のガラスパネル７の間に、複数のスペーサ５の位置する内部空間４が形成される。
【００９９】
＜減圧工程＞
減圧工程Ｓ３では、実施形態１と同様に内部空間４が減圧される。
【０１００】
＜積層工程＞
積層工程Ｓ４では、一対のガラスパネル７の一方に対して、ワイヤ構造６４の組み込まれたガラスパネル６１が積層される。
【０１０１】
ガラスパネル６１は、複数のスペーサ５が、それぞれワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、位置を合わせて配置される。
【０１０２】
上記のように積層されたガラスパネル６１とガラスパネル７が固定されることで、実施形態３のワイヤ入りガラスパネル６が形成される。このワイヤ入りガラスパネル６によって、第一ガラス基板１が構成される。
【０１０３】
以上の各工程を経ることで、図６Ａ、図６Ｂに示される実施形態３のガラスパネルユニットが製造される。
【０１０４】
実施形態３のスペーサ形成工程Ｓ１１では、第二ガラス基板２を構成する側のガラスパネル７に複数のスペーサ５が形成されるが、第一ガラス基板１を構成する側のガラスパネル７に複数のスペーサ５が形成されることも有り得る。
【０１０５】
（実施形態４）
実施形態４のガラスパネルユニットとこれを製造する方法について、図８Ａ、図８Ｂに基づいて説明する。なお、実施形態３と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態３と異なる構成について以下に詳述する。
【０１０６】
実施形態４のガラスパネルユニットは、第二ガラス基板２が、第一ガラス基板１と同様のワイヤ入りガラスパネル６である点において、実施形態３と相違する。
【０１０７】
つまり、実施形態４のガラスパネルユニットでは、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２がともに、ワイヤ構造６４の組み込まれたガラスパネル６１と、ワイヤ構造の組み込まれないガラスパネル７とが積層された構造のワイヤ入りガラスパネル６である。
【０１０８】
図８Ｂに示されるように、実施形態４のガラスパネルユニットでは、対向して位置する一対のガラスパネル７間に内部空間４が形成される。一対のガラスパネル７のうち一方のガラスパネル７とこれに積層されるガラスパネル６１とで、第一ガラス基板１が構成され、他方のガラスパネル７とこれに積層されるガラスパネル６１とで、第二ガラス基板２が構成される。
【０１０９】
第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の両方において、ワイヤ構造６４の組み込まれたガラスパネル６１が内部空間４から遠い側に位置し、ワイヤ構造の組み込まれないガラスパネル７が内部空間４に近い側に位置する。
【０１１０】
複数のスペーサ５は、平面視において、第一ガラス基板１側のガラスパネル６１に組み込まれたワイヤ構造６４の交差部分と重なり、かつ、第二ガラス基板２側のガラスパネル６１に組み込まれたワイヤ構造６４の交差部分と重なるように、内部空間４に位置する。
【０１１１】
したがって、実施形態４のガラスパネルユニットにおいても、各スペーサ５はワイヤ構造６４の交差部分と重なって視認される。加えて、複数のスペーサ５とワイヤ構造６４の組み合わさった全体のパターンが規則的に繰り返されるため、使用者にとっては外観が良好である。
【０１１２】
次に、実施形態４のガラスパネルユニットの製造方法について、説明する。
【０１１３】
実施形態４のガラスパネルユニットの製造方法は、実施形態３と同様に、配置工程Ｓ１（スペーサ形成工程Ｓ１１、パネル設置工程Ｓ１２）、接合工程Ｓ２、減圧工程Ｓ３および積層工程Ｓ４を備える。
【０１１４】
ただし、実施形態４の積層工程Ｓ４では、対向して位置する一対のガラスパネル７の両方に対して、ワイヤ構造６４の組み込まれたガラスパネル６１がそれぞれ積層される。各ガラスパネル６１において、ワイヤ構造６４の交差部分と複数のスペーサ５が平面視で重なるように、位置合わせが行われる。これにより、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２が形成される。
【０１１５】
上記各工程を経ることで、図８Ａ、図８Ｂに示される実施形態４のガラスパネルユニットが製造される。
【０１１６】
（実施形態５）
実施形態５のガラスパネルユニットとこれを製造する方法について、図９Ａ、図９Ｂおよび図１０に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１と異なる構成について以下に詳述する。
【０１１７】
図１０に示すように、実施形態５のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程Ｓ１、接合工程Ｓ２および減圧工程Ｓ３に加えて、第二接合工程Ｓ５を備える。
【０１１８】
第二接合工程Ｓ５は、第二ガラス基板２と第三ガラス基板８１とが、枠状の第二封止材８２を介して接合され、第二封止材８２で囲まれる第二内部空間８３が形成される工程である（図９参照）。
【０１１９】
第二封止材８２の内側には、中空枠状のスペーサ８４がさらに配置される。スペーサ８４の中空部分には、乾燥剤８５が充填される。
【０１２０】
スペーサ８４はアルミニウム等の金属で形成され、貫通孔８４１を内周側に有する。スペーサ８４の中空部分は、貫通孔８４１を介して第二内部空間８３に連通する。乾燥剤８５は、たとえばシリカゲルである。第二封止材８２は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成される。
【０１２１】
第二内部空間８３は、外部から密閉された空間である。第二内部空間８３には、乾燥ガス８００が充填される。乾燥ガス８００は、たとえばアルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等である。乾燥空気には、第二内部空間８３に封入された後に乾燥剤８５の作用で乾燥した空気も含まれる。
【０１２２】
実施形態５のガラスパネルユニットは、厚み方向の両側に位置する第三ガラス基板８１と第一ガラス基板１の間に、真空に至るまで減圧された内部空間４と、乾燥ガス８００が充填された第二内部空間８３が介在することで、さらに高い断熱性を有する。
【０１２３】
実施形態５のガラスパネルユニットは、実施形態１のガラスパネルユニットに第三ガラス基板８１を積層させて第二内部空間８３を形成したものであるが、実施形態２〜４のガラスパネルユニットに第三ガラス基板８１を積層させて第二内部空間８３を形成することも可能である。いずれの場合も、第二内部空間８３をさらに有することで断熱性が高められる。
【０１２４】
（応用例）
次に、実施形態１〜５のガラスパネルユニットを備えるガラス窓について、説明する。
【０１２５】
図１１には、実施形態１のガラスパネルユニットを備えるガラス窓が、示されている。このガラス窓は、実施形態１のガラスパネルユニットに、窓枠８６が嵌め込まれた構造であり、高い断熱性と防火性を有し、外観にも優れる。
【０１２６】
実施形態２〜５のガラスパネルユニットにおいても、同様の窓枠８６が嵌め込まれることで、高い断熱性と防火性を有し、外観にも優れたガラス窓が構成される。
【０１２７】
以上、各実施形態について説明したが、ガラスパネルユニット、ガラス窓、およびガラスパネルユニットの製造方法については、各実施形態において適宜の設計変更を行うことや、各実施形態の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。
【０１２８】
上述した各実施形態から明らかなように、第１の形態のガラスパネルユニットは、下記の構成を具備する。
【０１２９】
つまり、第１の形態のガラスパネルユニットは、第一ガラス基板１と、第二ガラス基板２と、封止材３と、内部空間４と、複数のスペーサ５とを備える。
【０１３０】
第二ガラス基板２は、第一ガラス基板１に対向して位置する。封止材３は、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の互いの周縁部を気密に接合する。内部空間４は、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２と封止材３とで密閉されかつ減圧された空間である。複数のスペーサ５は、内部空間４に配される。
【０１３１】
第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の少なくとも一方は、ワイヤ構造６４が組み込まれたワイヤ入りガラスパネル６である。複数のスペーサ５は、平面視においてワイヤ構造６４の一部と重なるように位置する。
【０１３２】
上記の構成を具備する第１の形態のガラスパネルユニットは、高い断熱性と防火性能を有することに加えて、複数のスペーサ５がワイヤ構造６４と重なって視認されることから、使用者に外観的な違和感を与えることが抑えられ、外観が良好である。
【０１３３】
第２の形態のガラスパネルユニットは、第１の形態のガラスパネルユニットにおいて、下記の構成を付加的に具備する。
【０１３４】
つまり、第２の形態のガラスパネルユニットにおいて、ワイヤ構造６４は、平面視において網目状に交差する複数のワイヤ６３を備える。複数のスペーサ５は、平面視において複数のワイヤ６３の交差部分と重なるように位置する。
【０１３５】
第２の形態のガラスパネルユニットは、上記の構成を具備することから、複数のスペーサ５とワイヤ構造６４の組み合わさったパターンが規則的に繰り返され、さらに良好な外観を有することができる。
【０１３６】
第３の形態のガラスパネルユニットは、第１または第２の形態のガラスパネルユニットにおいて、下記の構成を付加的に具備する。
【０１３７】
つまり、第３の形態のガラスパネルユニットにおいて、ワイヤ入りガラスパネル６は、ワイヤ構造６４が組み込まれたガラスパネル６１と、これとは別のガラスパネル７とが積層された構造を備える。別のガラスパネル７が、内部空間４と近い側に位置する。
【０１３８】
第３の形態のガラスパネルユニットは、上記の構成を具備することから、ガラスパネル７を用いて内部空間４が形成された後に、ワイヤ構造６４の組み込まれたガラスパネル６１が積層されることで、効率的に製造され得る。
【０１３９】
第４の形態のガラスパネルユニットは、第１〜第３の形態のいずれかのガラスパネルユニットにおいて、下記の構成を付加的に具備する。
【０１４０】
つまり、第４の形態のガラスパネルユニットは、第二ガラス基板２に対向して位置する第三ガラス基板８１と、第二ガラス基板２と第三ガラス基板８１の互いの周縁部を気密に接合する第二封止材８２と、第二ガラス基板２と第三ガラス基板８１と第二封止材８２とで密閉され、乾燥ガス８００が封入された第二内部空間８３とを、さらに備える。
【０１４１】
第４の形態のガラスパネルユニットは、上記の構成を具備することから、さらに断熱性が高められる。
【０１４２】
また、第１の形態のガラス窓は、第１〜第４の形態のいずれかのガラスパネルユニットと、該ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠８６とを備える。
【０１４３】
第１の形態のガラス窓は、上記の構成を具備することから、高い断熱性と防火性能を有することに加えて、使用者に外観的な違和感を与えることが抑えられたガラス窓となる。
【０１４４】
また、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、下記の構成を具備する。
【０１４５】
つまり、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程Ｓ１と、接合工程Ｓ２と、減圧工程Ｓ３とを備える。
【０１４６】
配置工程Ｓ１では、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２が、複数のスペーサ５を挟んで互いに対向するように配置される。接合工程Ｓ２では、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の互いの周縁部が気密に接合され、第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の間に内部空間４が形成される。減圧工程Ｓ３では、内部空間４が減圧される。
【０１４７】
第一ガラス基板１と第二ガラス基板２の少なくとも一方は、ワイヤ構造６４が組み込まれたワイヤ入りガラスパネル６である。配置工程Ｓ１では、複数のスペーサ５が、平面視においてワイヤ構造６４の一部と重なるように配置される。
【０１４８】
第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、上記の構成を具備することから、高い断熱性と防火性能を有し、かつ外観の良好なガラスパネルユニットが得られる。
【０１４９】
第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、下記の構成を具備する。
【０１５０】
つまり、第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程Ｓ１と、接合工程Ｓ２と、減圧工程Ｓ３と、積層工程Ｓ４とを備える。
【０１５１】
配置工程Ｓ１では、一対のガラスパネル７が、複数のスペーサ５を挟んで互いに対向するように配置される。接合工程Ｓ２では、一対のガラスパネル７の互いの周縁部が気密に接合され、一対のガラスパネル７の間に内部空間４が形成される。減圧工程Ｓ３では、内部空間４が減圧される。積層工程Ｓ４では、一対のガラスパネル７の少なくとも一方に、ワイヤ構造６４が組み込まれたガラスパネル６１が積層され、複数のスペーサ５が平面視においてワイヤ構造６４の一部と重なるように設けられる。
【０１５２】
第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、上記の構成を具備することから、高い断熱性と防火性能を有し、かつ外観の良好なガラスパネルユニットが、ワイヤ構造６４が組み込まれたガラスパネル６１が積層されることによって効率的に得られる。
【０１５３】
第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、第１または第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、下記の構成を付加的に具備する。
【０１５４】
つまり、第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、配置工程Ｓ１は、スペーサ形成工程Ｓ１１を含む。スペーサ形成工程Ｓ１１では、シート材９５の一部９５１がパンチ９１で打ち抜かれ、パンチ９１によって一部９５１が所定の配置パターンで配置されることにより、複数のスペーサ５が形成される。
【０１５５】
第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、上記の構成を具備することから、高い断熱性と防火性能を有し、かつ外観の良好なガラスパネルユニットが、さらに効率的に得られる。
【符号の説明】
【０１５６】
１      第一ガラス基板
２      第二ガラス基板
３      封止材
４      内部空間
５      スペーサ
６      ワイヤ入りガラスパネル
６１    ガラスパネル
６３    ワイヤ
６４    ワイヤ構造
７      ガラスパネル
８      シート材
８１    一部
９１    パンチ
Ｓ１    配置工程
Ｓ１１  スペーサ形成工程
Ｓ２    接合工程
Ｓ３    減圧工程
Ｓ４    積層工程
【図１】
2016152052.tif 000003
【図２】
2016152052.tif 000004
【図３】
2016152052.tif 000005
【図４】
2016152052.tif 000006
【図５】
2016152052.tif 000007
【図６】
2016152052.tif 000008
【図７】
2016152052.tif 000009
【図８】
2016152052.tif 000010
【図９】
2016152052.tif 000011
【図１０】
2016152052.tif 000012
【図１１】
2016152052.tif 000013
【国際調査報告】
2016152052.tif 000014
2016152052.tif 000015
2016152052.tif 000016
2016152052.tif 000017