(57)【要約】  裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制することができる積層シートの提供を目的とする。本発明の積層シートは、中間層と、この中間層の表面側に積層される第１マット層と、この中間層の裏面側に積層される第２マット層とを備え、第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である。上記第１マット層の表面の６０°光沢度としては、５以上２０以下が好ましい。上記第２マット層の裏面の６０°光沢度としては、３０以上８０以下が好ましい。上記第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．５μｍ以上１μｍ以下が好ましい。上記第２マット層の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の１／５以上９／１０以下が好ましい。
2017014051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層と、この中間層の表面側に積層される第１マット層と、この中間層の裏面側に積層される第２マット層とを備え、
第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である積層シート。
【請求項２】
上記第１マット層の表面の６０°光沢度が５以上２０以下である請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
上記第２マット層の裏面の６０°光沢度が３０以上８０以下である請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
上記第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以上１μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】
上記第２マット層の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の１／５以上９／１０以下である請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】
上記第１マット層の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１．５μｍ以上４μｍ以下、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が６０μｍ以上１４０μｍ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項７】
上記第２マット層の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が第１マット層の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の１／５以上９／１０であり、
上記第２マット層の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が第１マット層の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の６／５以上３以下である請求項６に記載の積層シート。
【請求項８】
上記第１マット層及び第２マット層の主成分が、それぞれ非晶性樹脂である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項９】
上記第１マット層及び第２マット層のリタデーション値（Ｒｅ）が、それぞれ５０ｎｍ以下である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１０】
上記第１マット層及び第２マット層が光拡散剤を有しない請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１１】
上記第１マット層が、樹脂マトリックスと、光拡散剤とを含む請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１２】
上記中間層が、反射偏光層である請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の積層シートと、この積層シートの表面に配設される液晶パネルとを備える液晶表示モジュール。
【請求項１４】
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の積層シートと、この積層シートの裏面に配設される光学シートとを備えるバックライトユニット。
【請求項１５】
溶融状態の第１マット層形成材料をシート状に押出す工程と、
上記押出された第１マット層形成材料を第１マットロール及び第１押圧ロール間で順次押圧する工程と、
上記押圧された第１マット層材料の第１押圧ロールとの接触面を中間層の表面側に貼り合わせる工程と、
溶融状態の第２マット層形成材料をシート状に押出す工程と、
上記押出された第２マット層形成材料を第２マットロール及び第２押圧ロール間で順次押圧する工程と、
上記押圧された第２マット層材料の第２押圧ロールとの接触面を中間層の裏面側に貼り合わせる工程と
を備える積層シートの製造方法であって、
第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート、液晶表示モジュール、バックライトユニット及び積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かしてフラットパネルディスプレイとして多用され、その用途はテレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末など年々拡大している。【０００３】
従来の一般的な液晶表示装置は、図５（ａ）に示すように、液晶パネル１０１と、この液晶パネル１０１の裏面側（視認者側の反対側）に配設される各種光学シート１０２と、この各種光学シート１０２の裏面側に配設されるバックライト１０３とを有する。液晶パネル１０１は、一対の偏光板１０４，１０５間に液晶セル１０６が配設された構造を有し、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ），ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ），ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）等の様々な表示モードが提案されている。バックライト１０３は、液晶パネル１０１を裏面側から照らすものであり、エッジライト型（サイドライト型）、直下型等の形態が普及している。各種光学シート１０２は、バックライト１０３の表面から出射される光線を効率よくかつ均一に液晶パネル１０１全面に入射させるべく、液晶パネル１０１及びバックライト１０３間に配設されている。この各種光学シート１０２としては、法線方向側への集光及び拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が採用されている。【０００４】
液晶パネル１０１に備えられる一対の偏光板１０４，１０５としては、一般的には光の一方向成分を吸収し、残りの偏光成分を透過するものが用いられている。このような偏光板１０４，１０５は、偏光を得るために原理的に５０％の光が吸収されるため、液晶表示装置の光の利用効率を低下させる原因の１つとなっている。【０００５】
一方、このような偏光板１０４，１０５による光の利用効率の低下を改善すべく、図５（ｂ）に示すように、液晶パネル１０１と各種光学シート１０２との間に反射偏光シート１０７を配設することが提案されている。この反射偏光シート１０７は、特定の偏光成分を透過し、かつそれ以外の偏光成分を反射することで光の再利用を図るものである。そのため、例えばこの反射偏光シート１０７の透過軸方向と液晶パネル１０１の裏面側に備えられる偏光板１０５の透過軸方向とを一致させておくことで、偏光板１０５によって光が吸収されるのを防止して光の利用効率を高めることができる。【０００６】
また、この反射偏光シート１０７にあっては、反射偏光子の表裏面にそれぞれ拡散シートを積層することが提案されている（特開２０１１−７５９６４号公報参照）。この公報に記載の反射偏光シートは、反射偏光子の表裏面にそれぞれ拡散シートを積層することで、裏面側に配設される光源やプリズムシートのプリズム部の形状に起因する輝度ムラを抑制することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−７５９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の反射偏光シートによると、裏面側に配設される光源やプリズムシートのプリズム部の形状に起因する輝度ムラを抑制することはできるものの、反射偏光子の表面側に積層される拡散シートの表面形状と液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルが生じるおそれがある。また、このような反射偏光子の表面形状と液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因してスパークルが発生するおそれは、液晶パネルの画素ピッチの極小化の促進に伴って益々高くなってきている。【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制可能な積層シート、液晶表示モジュール及び積層シートの製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る積層シートは、中間層と、この中間層の表面側に積層される第１マット層と、この中間層の裏面側に積層される第２マット層とを備え、第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である。【００１１】
当該積層シートは、例えば液晶表示装置における液晶パネルと、この液晶パネルの裏面側の光学シート（例えばプリズムシート、光拡散シート等）との間に配設される。当該積層シートは、上述のように液晶パネルと光学シートとの間に配設されると、光学シートの形状に起因する輝度ムラを抑制することができ、また液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークル（「ぎらつき」、「ざらつき」、「モアレ」、「光の干渉」、「ムラ」、「輝点」ともいう。）を抑制することができる。その理由は定かではないが、中間層の表面側に積層される第１マット及び中間層の裏面側に積層される第２マット層を備え、第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下であるので、裏面側から入射される光を第２マット層の裏面によって若干拡散させ、さらに第１マット層の表面によって適度に拡散させたうえで表面側から出射させることで、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができるものと考えられる。また、第２マット層の裏面の６０°光沢度に対する第１マット層の表面の６０°光沢度が１／１０以上２／３以下であるので、表面から出射される光を適度に拡散させることで、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができるものと考えられる。また、第１マット層での光の拡散が不十分である場合、拡散された光の干渉の間隔が広くなり、この間隔が液晶セルよりも大きい場合、液晶セル間で光の強弱が現れるのに対し、第１マット層で十分な拡散が行われた場合、光の干渉の間隔が小さくなり液晶セル内で光の強弱が現れるため、液晶セル間での光の強弱は現れにくいと考えられる。【００１２】
上記第１マット層の表面の６０°光沢度としては、５以上２０以下が好ましい。このように、上記第１マット層の表面の６０°光沢度が上記範囲内であることによって、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラの低減効果、及び液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生抑制効果をより的確に奏することができる。【００１３】
上記第２マット層の裏面の６０°光沢度としては、３０以上８０以下が好ましい。このように、上記第２マット層の裏面の６０°光沢度が上記範囲内であることによって、正面輝度の低下を抑えつつ、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。【００１４】
上記第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．５μｍ以上１μｍ以下が好ましい。このように、上記第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制し易い。【００１５】
上記第２マット層の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、第１マット層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の１／５以上９／１０以下が好ましい。このように、上記第２マット層の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、正面輝度の低下を抑えつつ、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。【００１６】
上記第１マット層の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）としては、１．５μｍ以上４μｍ以下が好ましく、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）としては、６０μｍ以上１４０μｍ以下が好ましい。このように、上記第１マット層の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記範囲内であることによって、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制し易い。【００１７】
上記第２マット層の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）としては、第１マット層の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の１／５以上９／１０以下が好ましく、上記第２マット層の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）としては、第１マット層の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の６／５以上３以下が好ましい。このように、上記第２マット層の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記範囲内であることによって、正面輝度の低下を抑えつつ、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。【００１８】
上記第１マット層及び第２マット層の主成分が、それぞれ非晶性樹脂であるとよい。このように、上記第１マット層及び第２マット層の主成分がそれぞれ非晶性樹脂であることによって、第１マット層及び第２マット層の透明性を高めて、輝度の低下を抑制することができる。また、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れるので、当該積層シートの傷付きを抑制することができる。【００１９】
上記第１マット層及び第２マット層のリタデーション値（Ｒｅ）としては、それぞれ５０ｎｍ以下が好ましい。このように、上記第１マット層及び第２マット層のリタデーション値（Ｒｅ）がそれぞれ上記範囲内であることによって、第１マット層及び第２マット層による偏光方向の変換作用を低減して、輝度を向上することができる。【００２０】
上記第１マット層及び第２マット層が光拡散剤を有しないとよい。このように、上記第１マット層及び第２マット層が光拡散剤を有しないことによって、第１マット層及び第２マット層のヘイズ値を抑え易い。【００２１】
上記第１マット層が、樹脂マトリックスと、光拡散剤とを含むとよい。このように、上記第１マット層が、樹脂マトリックスと、光拡散剤とを含むことによって、第１マット層の表面形状に基づく外部拡散、及び光拡散剤と樹脂マトリックスとの屈折率差等に基づく内部拡散により、表面から出射される光を拡散させ易い。【００２２】
上記中間層が、反射偏光層であるとよい。このように、上記中間層が反射偏光層であることによって、この反射偏光層によって反射した光の再利用を図ることができ、光の利用効率を高めることができる。また、当該積層シートは、反射偏光層の表面側に第１マット層が積層されるので、この第１マット層によって反射偏光層に起因するギラツキを抑制することができる。【００２３】
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示モジュールは、当該積層シートと、当該積層シートの表面に配設される液晶パネルとを備える。【００２４】
当該液晶表示モジュールは、当該積層シートが液晶パネルの裏面に配設されているので、既述のように液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができる。また、当該液晶表示モジュールは、当該積層シートが液晶パネルの裏面に配設されているので、既述のように当該積層シートの裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。【００２５】
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係るバックライトユニットは、当該積層シートと、この積層シートの裏面に配設される光学シートとを備える。【００２６】
当該バックライトユニットは、当該積層シートが光学シートの表面に配設されているので、この光学シートの形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができる。【００２７】
さらに、上記課題を解決するためになされた本発明に係る積層シートの製造方法は、溶融状態の第１マット層形成材料をシート状に押出す工程と、上記押出された第１マット層形成材料を第１マットロール及び第１押圧ロール間で順次押圧する工程と、上記押圧された第１マット層材料の第１押圧ロールとの接触面を中間層の表面側に貼り合わせる工程と、溶融状態の第２マット層形成材料をシート状に押出す工程と、上記押出された第２マット層形成材料を第２マットロール及び第２押圧ロール間で順次押圧する工程と、上記押圧された第２マット層材料の第２押圧ロールとの接触面を中間層の裏面側に貼り合わせる工程とを備える積層シートの製造方法であって、第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である。【００２８】
当該積層シートの製造方法は、中間層の表面側に第１マット層を備え、この中間層の裏面側に第２マット層を備え、第２マット層の裏面の６０°光沢度が第１マット層の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である当該積層シートを製造することができる。当該積層シートの製造方法により製造される当該積層シートは、既述のように液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができると共に、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。【００２９】
なお、本発明において「表面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。「光沢度」とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１：１９９７に準拠した値をいう。また、「第１マット層の表面の６０°光沢度」及び「第２マット層の裏面の６０°光沢度」は、第１マット層及び第２マット層を中間層から剥離したうえ、この第１マット層及び第２マット層の測定面と反対側の面を黒マジックインクで塗りつぶし、測定面と反対側の面の影響を排除したうえで測定することができる。「算術平均粗さ（Ｒａ）」、「粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。「十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上の成分をいう。「リタデーション値（Ｒｅ）」とは、波長５８９ｎｍの光線（ナトリウムＤ線）により測定した面内リタデーション値をいう。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明の積層シート、液晶表示モジュール、バックライトユニット及び積層シートの製造方法は、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る積層シートを示す模式的端面図である。
【図２】図１の積層シートの製造装置を示す模式図である。
【図３】図１の積層シートとは異なる形態に係る積層シートを示す模式的端面図である。
【図４】図１の積層シートを備える液晶表示装置を示す模式的端面図である。
【図５】従来の液晶表示装置を示す模式的端面図であって、（ａ）は反射偏光シートを具備しない液晶表示装置を示す模式的端面図、（ｂ）は反射偏光シートを具備する液晶表示装置を示す模式的端面図である。
【図６】Ｎｏ．１の積層シートを用いた液晶表示装置におけるスパークルの有無を示す画像である。
【図７】Ｎｏ．２の積層シートを用いた液晶表示装置におけるスパークルの有無を示す画像である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００３３】
［第一実施形態］
＜積層シート＞
図１の積層シート１は、例えば液晶表示装置における液晶パネルの裏面に配設され、詳細には液晶パネルと、この液晶パネルの裏面側の光学シート（例えばプリズムシート、光拡散シート等）との間に配設される。図１の積層シート１は、中間層２と、この中間層２の表面側に積層される第１マット層３と、この中間層２の裏面側に積層される第２マット層４とを備える。当該積層シート１は、中間層２及び第１マット層３が接着剤５によって接着され、中間層２及び第２マット層４が接着剤６によって接着されている。当該積層シート１は、中間層２、第１マット層３及び第２マット層４の三層構造体からなる。当該積層シート１は、光を透過させるため、全体として透明に構成されている。
【００３４】
当該積層シート１の表面積の下限としては、１５０ｃｍ２が好ましく、１８０ｃｍ２がより好ましく、２００ｃｍ２がさらに好ましい。一方、当該積層シート１の表面積の上限としては、８４０ｃｍ２が好ましく、７６０ｃｍ２がより好ましく、７２０ｃｍ２がさらに好ましい。当該積層シート１の表面積が上記下限に満たないと、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、当該積層シート１の表面積が上記上限を超えると、撓みが生じ易くなるおそれがある。
【００３５】
（中間層）
中間層２は、特に制限はないが、図１ではフィルム状に構成されている。中間層２は、第１マット層３及び第２マット層４による光拡散効果を阻害しないよう光拡散機能を有しないことが好ましく、そのため光拡散剤等の拡散素子を含有しないことが好ましい。中間層２は、本発明の積層シート１が使用される用途に従って好適なものを適宜用いることができるが、図１においては、中間層２は、特定の偏光成分を透過し、かつそれ以外の偏光成分を反射する反射偏光層として構成されている。この場合、中間層２は、第１の直線偏光成分を反射させ、それ以外の直線偏光成分を透過させる直線偏光分離型であってもよく、第１の回転方向を有する円偏光成分を反射させ、第１の回転方向と逆方向の円偏光成分を透過させる円偏光分離型であってもよい。
【００３６】
中間層２が上記直線偏光分離型である場合、この中間層２の具体的構成としては、例えば複屈折性を有する層と、実質的に複屈折性を有しない層とが交互に積層された多層構造体が挙げられる。一方、中間層２が上記円偏光分離型である場合、この中間層２の具体的構成としては、例えばコレステリック液晶相を固定した光反射層と、この光反射層の表面側に積層されるλ／４層との積層体が挙げられる。
【００３７】
当該積層シート１は、中間層２が反射偏光層であることによって、この反射偏光層によって反射した光の再利用を図ることができ、光の利用効率を高めることができる。
【００３８】
中間層２の平均厚みの下限としては、３０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、中間層２の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。中間層２の平均厚みが上記下限に満たないと、機械的強度が不十分となり、第１マット層３及び第２マット層４を積層した際にカールが生じるおそれがある。逆に、中間層２の平均厚みが上記上限を超えると、当該積層シート１が不要に厚くなるおそれがある。
【００３９】
（第１マット層）
第１マット層３は、当該積層シート１の最表面を構成する。第１マット層３は、例えば押出成形法によって形成することができる。第１マット層３は、表面全面に略均一な凹凸形状を有する。上記凹凸形状は、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を十分に抑制できるよう微細かつ高密度に形成されている。
【００４０】
第１マット層３の平均厚みの下限としては、５０μｍが好ましく、８０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、第１マット層３の平均厚みの上限としては、４００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。第１マット層３の平均厚みが上記下限に満たないと、第１マット層３によって中間層２の表面側の機械的強度、耐熱性等を十分に補強できないおそれがある。逆に、第１マット層３の平均厚みが上記上限を超えると、当該積層シート１の厚みが不要に厚くなるおそれがある。
【００４１】
第１マット層３の表面の６０°光沢度（当該積層シート１の表面の６０°光沢度）の下限としては、５が好ましく、７がより好ましい。一方、第１マット層３の表面の６０°光沢度の上限としては、２０が好ましく、１５がより好ましく、１２がさらに好ましい。第１マット層３の６０°光沢度が上記下限に満たないと、第１マット層３のヘイズ値が高くなり、光線透過率が低下して、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。逆に、第１マット層３の６０°光沢度が上記上限を超えると、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。これに対し、第１マット層３の表面の６０°光沢度が上記範囲内であると、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラの低減効果、及び液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生抑制効果をより的確に奏することができる。
【００４２】
第１マット層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）（当該積層シート１の表面の算術平均粗さ（Ｒａ））の下限としては、０．５μｍが好ましく、０．６μｍがより好ましい。一方、第１マット層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、１μｍが好ましく、０．９μｍがより好ましい。第１マット層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、光の拡散性が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第１マット層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制できないおそれがある。
【００４３】
第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）（当該積層シート１の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の下限としては、１．５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、２．５μｍがさらに好ましい。一方、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の上限としては、４μｍが好ましく、３．５μｍがより好ましく、３．２μｍがさらに好ましい。第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が上記下限に満たないと、光の拡散性が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が上記上限を超えると、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制できないおそれがある。
【００４４】
第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）（当該積層シート１の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ））の下限としては、６０μｍが好ましく、８０μｍがより好ましく、１００μｍがさらに好ましい。一方、第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の上限としては、１４０μｍが好ましく、１２０μｍがより好ましく、１１０μｍがさらに好ましい。第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記下限に満たないと、第１マット層３の表面形状を形成し難くなるおそれがある。逆に、第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記上限を超えると、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制できないおそれがある。
【００４５】
また、当該積層シート１は、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が共に上記範囲内に含まれることが特に好ましい。当該積層シート１は、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が共に上記範囲内に含まれることによって、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制し易い。
【００４６】
第１マット層３の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（当該積層シート１の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ））の下限としては、１．５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、３μｍがさらに好ましい。一方、第１マット層３の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、８μｍがさらに好ましい。第１マット層３の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、光の拡散性が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第１マット層３の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制できないおそれがある。なお、「最大高さ粗さ（Ｒｚ）」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。
【００４７】
第１マット層３は、光を透過させる必要があるため透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分としている。第１マット層３の主成分としては、例えばポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。中でも、第１マット層３の主成分としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の非晶性樹脂が好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。当該積層シート１は、第１マット層３の主成分が非晶性樹脂であることによって、第１マット層３の透明性を高めて、当該積層シート１を備える液晶表示装置の輝度の低下を抑えることができる。また、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れるので、当該積層シート１の傷付きを抑制することができる。
【００４８】
上記ポリカーボネートとしては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート又は分岐ポリカーボネートのいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネートと分岐ポリカーボネートとの双方を含むポリカーボネートであってもよい。
【００４９】
直鎖ポリカーボネートとしては、公知のホスゲン法又は溶融法によって製造された直鎖の芳香族ポリカーボネートがあり、カーボネート成分とジフェノール成分とからなる。カーボネート成分を導入するための前駆物質としては、例えばホスゲン、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。また、ジフェノールとしては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロデカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−チオジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジクロロジフェニルエーテル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組合わせて使用することができる。
【００５０】
分岐ポリカーボネートとしては、分岐剤を用いて製造したポリカーボネートがあり、分岐剤としては、例えばフロログルシン、トリメリット酸、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。
【００５１】
なお、第１マット層３は、上記主成分の他、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、可塑剤、粘着性付与剤、補強剤等の各種添加剤を含んでもよい。
【００５２】
第１マット層３は光拡散剤を含有しないことが好ましい。光拡散剤を含有させないことによって、第１マット層３のヘイズ値を制御しやすくなる。なお、「光拡散剤を含有しない」とは、光拡散剤が全く含まれない場合の他、本発明の趣旨を害さない程度の光拡散剤が含有されている場合（例えば、光拡散剤が含有されているが、第１マット層３の光学特性に影響を及ぼさない程度の量となっている場合や、第１マット層３中で適度に点在して存在することで第１マット層３の光学特性に影響を及ぼさない場合）も含まれるものとする。
【００５３】
第１マット層３のリタデーション値（Ｒａ）の上限としては、５０ｎｍが好ましく、２０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍがさらに好ましい。第１マット層３のリタデーション値（Ｒａ）が上記上限を超えると、偏光方向の変換作用を十分に低減することができず、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度を十分に向上できないおそれがある。なお、第１マット層３のリタデーション値（Ｒａ）の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０ｎｍとすることができる。
【００５４】
第１マット層３のヘイズ値の下限としては、５０％が好ましく、５５％がより好ましく、６０％がさらに好ましい。一方、第１マット層３のヘイズ値の上限としては、８０％が好ましく、７５％がより好ましく、７０％がさらに好ましい。第１マット層３のヘイズ値が上記下限に満たないと、光の拡散性が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第１マット層３のヘイズ値が上記上限を超えると、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度を十分に向上することができないおそれがある。なお、「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ−Ｋ７３６１：２０００に準じて測定される値をいう。
【００５５】
（第２マット層）
第２マット層４は、当該積層シート１の最裏面を構成する。第２マット層４は、例えば押出成形法によって形成することができる。第２マット層４は、裏面全面に略均一な凹凸形状を有する。上記凹凸形状は、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを一定程度低減させる。第２マット層が第１マット層と同程度の光拡散機能を有する場合、積層シートの裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラは低減できる一方、第２マット層のヘイズ値が高くなることに起因して液晶表示装置の正面輝度が低下する。逆に、第２マット層の光拡散機能が低くなり過ぎると、積層シートの裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減するためには第１マット層の光拡散機能を高くする必要があるが、このように第１マット層３の光拡散機能を高くすると、第１マット層の表面粗さ等が大きくなり過ぎて、解像度が高い液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を十分に抑制できないおそれがある。これに対し、当該積層シート１は、第１マット層３及び第２マット層４の凹凸形状の最適化を図ることで、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減し、かつ第１マット層３の表面の凹凸形状と液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制すると共に、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度の低下を抑制することができる。
【００５６】
第２マット層４の平均厚みの下限としては、５０μｍが好ましく、８０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、第２マット層４の平均厚みの上限としては、４００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。第２マット層４の平均厚みが上記下限に満たないと、第２マット層４によって中間層２の裏面側の機械的強度、耐熱性等を十分に補強できないおそれがある。逆に、第２マット層４の平均厚みが上記上限を超えると、当該積層シート１の厚みが不要に厚くなるおそれがある。
【００５７】
第２マット層４の裏面の６０°光沢度（当該積層シート１の裏面の６０°光沢度）の下限としては、３０が好ましく、３５がより好ましく、３７がさらに好ましい。一方、第２マット層４の裏面の６０°光沢度の上限としては、８０が好ましく、６０がより好ましく、４５がさらに好ましい。第２マット層４の裏面の６０°光沢度が上記下限に満たないと、第２マット層４のヘイズ値が高くなり、光線透過率が低下して、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。逆に、第２マット層４の６０°光沢度が上記上限を超えると、第２マット層４による光拡散機能が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。
【００５８】
第２マット層４の裏面の６０°光沢度（当該積層シート１の裏面の６０°光沢度）は、第１マット層３の表面の６０°光沢度（当該積層シート１の表面の６０°光沢度）の３／２以上であり、２以上が好ましく、４以上がより好ましい。一方、第２マット層４の裏面の６０°光沢度は、第１マット層３の表面の６０°光沢度の１０以下であり、８以下が好ましく、６以下がより好ましい。第２マット層４の裏面の６０°光沢度が上記下限に満たないと、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の６０°光沢度が上記上限を超えると、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。これに対し、第２マット層４の裏面の６０°光沢度が上記範囲内であると、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができると共に、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができる。
【００５９】
第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）（当該積層シート１の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ））の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．３μｍがより好ましい。一方、第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、０．８μｍが好ましく、０．６μｍがより好ましい。第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００６０】
第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１マット層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の１／５以上であることが好ましく、２／５以上であることがより好ましい。一方、第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１マット層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の９／１０以下であることが好ましく、４／５以下であることがより好ましい。第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００６１】
第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）（当該積層シート１の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ））の下限としては、１μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましく、１．７μｍがさらに好ましい。一方、第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の上限としては、３．５μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、２．５μｍがさらに好ましい。第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が上記下限に満たないと、光の拡散性が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が上記上限を超えると、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００６２】
第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）（当該積層シート１の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ））は、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）（当該積層シート１の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ））の１／５以上であることが好ましく、２／５以上であることがより好ましい。一方、第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の９／１０以下であることが好ましく、４／５以下であることがより好ましい。第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が上記下限に満たないと、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が上記上限を超えると、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００６３】
第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）（当該積層シート１の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ））の下限としては、１２０μｍが好ましく、１４０μｍがより好ましく、１６０μｍがさらに好ましい。一方、第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の上限としては、２５０μｍが好ましく、２３０μｍがより好ましく、２１０μｍがさらに好ましい。第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記範囲外であると、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラの低減、及び当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度の低下を十分に抑制可能な第２マット層４の裏面形状を形成し難くなるおそれがある。
【００６４】
第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）（当該積層シート１の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ））は、第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）（当該積層シート１の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ））の６／５以上であることが好ましく、７／５以上であることがより好ましい。一方、第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）は、第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の３以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましい。第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記範囲外であると、第１マット層３の表面形状及び第２マット層４の裏面形状を調整し難くなるおそれがある。その結果、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減し、第１マット層３の表面の凹凸形状と液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制すると共に、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度の低下を抑制することが困難になるおそれがある。
【００６５】
また、当該積層シート１は、第１マット層３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）に対する第２マット層４の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の比、及び第１マット層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）に対する第２マット層４の裏面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の比が、共に上記範囲内に含まれることが特に好ましい。当該積層シート１は、上記十点平均粗さの比（Ｒｚｊｉｓ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の比が共に上記範囲内であることによって、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減しつつ、正面輝度の低下を抑制し易い。
【００６６】
第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（当該積層シート１の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ））の下限としては、１μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましく、２μｍがさらに好ましい。一方、第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１３μｍが好ましく、８μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００６７】
第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（当該積層シート１の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ））は、第１マット層３の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（当該積層シート１の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ））の１／５以上であることが好ましく、２／５以上であることがより好ましい。一方、第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、第１マット層３の表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）の９／１０以下であることが好ましく、４／５以下であることがより好ましい。第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４の裏面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、第２マット層４による光の拡散機能が大きくなり過ぎて当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００６８】
第２マット層４は、光を透過させる必要があるため透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分としている。第２マット層４の主成分としては、第１マット層３の主成分と同様とすることができる。中でも、当該積層シート１は、第１マット層３及び第２マット層４の主成分がそれぞれ非晶性樹脂であることが好ましい。当該積層シート１は、第１マット層３及び第２マット層４の主成分が、それぞれ非晶性樹脂であることによって、第１マット層３及び第２マット層４の透明性を高めて、輝度の低下を抑制することができる。また、非晶性樹脂は耐衝撃性に優れるので、当該積層シート１の表裏面の傷付きを抑制することができる。さらに、第１マット層３及び第２マット層４の主成分が共に非晶性樹脂であることによって、中間層２の表裏面に加わる応力差を小さくしてカールの発生を抑制することができる。
【００６９】
なお、第２マット層４は、上記主成分の他、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、可塑剤、粘着性付与剤、補強剤等の各種添加剤を含んでもよい。
【００７０】
第２マット層４は光拡散剤を含有しないことが好ましい。光拡散剤を含有させないことによって、第２マット層４のヘイズ値を制御しやすくなる。
【００７１】
第２マット層４のリタデーション値（Ｒａ）の上限としては５０ｎｍが好ましく、２０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍがさらに好ましい。第２マット層４のリタデーション値（Ｒａ）が上記上限を超えると、偏光方向の変換作用を十分に低減することができず、当該積層シート１を備える液晶表示装置の正面輝度を十分に向上できないおそれがある。なお、第２マット層４のリタデーション値（Ｒａ）の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０ｎｍとすることができる。
【００７２】
第２マット層４のヘイズ値の下限としては、１０％が好ましく、１５％がより好ましく、１７％がさらに好ましい。一方、第２マット層４のヘイズ値の上限としては、４０％が好ましく、３０％がより好ましく、２５％がさらに好ましい。第２マット層４のヘイズ値が上記下限に満たないと、光の拡散性が不十分となり、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを十分に低減できないおそれがある。逆に、第２マット層４のヘイズ値が上記上限を超えると、当該積層シート１を備える液晶表示装置の輝度を十分に向上することができないおそれがある。
【００７３】
（接着剤）
接着剤５，６としては、紫外線硬化型接着剤、感圧性接着剤、溶剤型接着剤等、公知の接着剤を用いることができる。中でも、接着剤５，６としては、紫外線硬化型接着剤が好ましい。接着剤５，６として紫外線硬化型接着剤を用いることによって、接着剤５，６の硬化時における体積収縮を抑えることができ、中間層２にカールが生じることを抑制し易い。
【００７４】
接着剤５，６の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００７５】
接着剤５，６の平均厚みの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、接着剤５，６の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。接着剤５，６の平均厚みが上記下限に満たないと、中間層２と、第１マット層３及び第２マット層４との密着性が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤５，６の平均厚みが上記上限を超えると、当該積層シート１が不要に厚くなると共に、中間層２にカールが生じるおそれがある。
【００７６】
＜製造方法＞
次に、当該積層シート１の製造方法を説明する。当該積層シート１の製造方法は、第１押出工程と、第１押圧工程と、第１貼り合せ工程と、第２押出工程と、第２押圧工程と、第２貼り合せ工程とを備える。上記第１押出工程及び第１押圧工程は、図２の押出成形装置１１を用いて行われる。押出成形装置１１は、押出機及びＴダイ１２と、第１マットロール１３と、第１押圧ロール１４と、巻取り装置（図示せず）とを有する。Ｔダイ１２としては、例えばフィッシュテールダイ、マニホールドダイ、コートハンガーダイ等の周知のものを使用することができる。第１マットロール１３及び第１押圧ロール１４は隣接して平行に配設されている。押出機及びＴダイ１２は、第１マットロール１３及び第１押圧ロール１４のニップに溶融樹脂をシート状に押出し可能に構成されている。第１マットロール１３及び第１押圧ロール１４は、温度制御手段が設けられ、表面温度を押出成形に最適な温度に制御可能に構成されている。第１マットロール１３として、金属ロールと表面に弾性体を被覆したフレキシブルロールとからなる金属弾性ロールを用いることは好ましい。一方、第１押圧ロール１４として、金属製の鏡面ロールを用いることは好ましい。また、第１押圧ロール１４としては、金属ロールと表面に弾性体を被覆したフレキシブルロールとからなる金属弾性ロールを用いることも可能である。第１マットロール１３は、周面全面に凹凸が形成されており、第１マットロール１３の周面は第１マット層３の表面形状の形成型として構成されている。なお、上記第２押出工程及び第２押圧工程は、上記第１マットロール１３に代えて、周面が第２マット層４の表面形状の形成型として構成される第２マットロールを用いる以外、押出成形装置１１と同様の構成を有する押し出し成形装置（図示省略）を用いて行うことができる。
【００７７】
（第１押出工程）
上記第１押出工程では、溶融状態の第１マット層形成材料をシート状に押出す。第１押出工程は、溶融状態の第１マット層形成材料をＴダイ１２に供給し、この形成材料を押出機及びＴダイ１２から第１マットロール１３及び第１押圧ロール１４のニップに押出す溶融押出成形法によって行われる。なお、Ｔダイ１２から押出す第１マット層形成材料の溶融温度は、使用される樹脂の融点等を考慮して適宜選定される。
【００７８】
（第１押圧工程）
上記第１押圧工程では、上記第１押出工程によって押出された溶融状態の第１マット層形成材料を第１マットロール１３及び第１押圧ロール１４間で順次押圧する。上記第１押圧工程では、例えば第１マットロール１３として上記金属弾性ロールを用い、かつ第１押圧ロール１４として上記金属ロールを用いたうえ、第１マットロール１３及び第１押圧ロール１４の間隔を調整することで、この第１押圧工程によって得られる第１マット層材料の第１マットロール１３との接触面の６０°光沢度を例えば５以上２０以下に調整する。
【００７９】
（第１貼り合せ工程）
上記第１貼り合せ工程では、上記第１押圧工程によって押圧された第１マット層材料の第１押圧ロール１４との接触面を中間層２の表面側に貼り合わせる。上記第１貼り合せ工程は、第１マット層材料の第１押圧ロール１４との接触面と中間層２の表面とを接着剤５によって接着することで行われる。この第１貼り合せ工程によって、中間層２の表面側に表面の６０°光沢度が例えば５以上２０以下である第１マット層３が形成される。
【００８０】
（第２押出工程）
上記第２押出工程では、溶融状態の第２マット層形成材料をシート状に押出す。第２押出工程は、溶融状態の第２マット層形成材料をＴダイに供給し、この形成材料を押出機及びＴダイから第２マットロール及び第２押圧ロールのニップに押出す溶融押出成形法によって行われる。なお、Ｔダイから押出す第２マット層形成材料の溶融温度は、使用される樹脂の融点等を考慮して適宜選定される。
【００８１】
（第２押圧工程）
上記第２押圧工程では、上記第２押出工程によって押出された溶融状態の第２マット層形成材料を第２マットロール及び第２押圧ロール間で順次押圧する。上記第２押圧工程では、例えば第２マットロールとして金属弾性ロールを用い、かつ第２押圧ロールとして金属ロールを用いたうえ、第２マットロール及び第２押圧ロールの間隔を調整することによって、この第２押圧工程によって得られる第２マット層材料の第２マットロールとの接触面の６０°光沢度を第１マット層３の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下に調整する。
【００８２】
（第２貼り合せ工程）
上記第２貼り合せ工程では、上記第２押圧工程によって押圧された第２マット層材料の第２押圧ロールとの接触面を中間層２の裏面側に貼り合わせる。上記第２貼り合せ工程は、第２マット層４の第２押圧ロールとの接触面と中間層２の裏面とを接着剤６によって接着することで行われる。この第２貼り合わせ工程によって、中間層２の裏面側に裏面の６０°光沢度が第１マット層３の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である第２マット層４が形成される。
【００８３】
＜利点＞
当該積層シート１は、液晶パネルと光学シートとの間に配設されると、光学シートの形状に起因する輝度ムラを抑制することができ、また液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができる。その理由は定かではないが、当該積層シート１は、中間層２の表面側に積層される第１マット３及び中間層２の裏面側に積層される第２マット層４を備え、第２マット層４の裏面の６０°光沢度が第１マット層３の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下であるので、裏面側から入射される光を第２マット層４の裏面によって若干拡散させ、さらに第１マット層３の表面によって適度に拡散させたうえで表面側から出射させることで、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができるものと考えられる。また、当該積層シート１は、第２マット層４の裏面の６０°光沢度に対する第１マット層３の表面の６０°光沢度が１／１０以上２／３以下であるので、表面から出射される光を適度に拡散させることで、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができるものと考えられる。また、第１マット層３での光の拡散が不十分である場合、拡散された光の干渉の間隔が広くなり、この間隔が液晶セルよりも大きい場合、液晶セル間で光の強弱が現れるのに対し、第１マット層３で十分な拡散が行われた場合、光の干渉の間隔が小さくなり液晶セル内で光の強弱が現れるため、液晶セル間での光の強弱は現れにくいと考えられる。
【００８４】
当該積層シート１は、中間層２が反射偏光層であるので、中間層２によって反射した光の再利用を図ることができ、光の利用効率を高めることができる。また、当該積層シート１は、反射偏光層の表面側に第１マット層３が積層されるので、この第１マット層３によって反射偏光層に起因するギラツキを抑制することができる。
【００８５】
当該積層シートの製造方法は、中間層２の表面側に第１マット層３を備え、この中間層２の裏面側に第２マット層４を備え、第２マット層４の裏面の６０°光沢度が第１マット層３の表面の６０°光沢度の３／２以上１０以下である当該積層シート１を製造することができる。
【００８６】
［第二実施形態］
＜積層シート＞
図３の積層シート２１は、図１の積層シート１に代えて用いられる。図２の積層シート２１は、中間層２と、この中間層２の表面側に積層される第１マット層２３と、この中間層２の裏面側に積層される第２マット層４とを備える。当該積層シート２１は、中間層２及び第１マット層２３が接着剤５によって接着され、中間層２及び第２マット層４が接着剤６によって接着されている。当該積層シート２１は、中間層２、第１マット層２３及び第２マット層４の三層構造体からなる。当該積層シート２１は、第１マット層２３の構成が異なる以外、図１の当該積層シート１と同様に構成される。そのため、第１マット層２３以外については説明を省略する。
【００８７】
（第１マット層）
第１マット層２３は、樹脂マトリックス２４と、光拡散剤２５とを含む。第１マット層２３は、光拡散剤２５が樹脂マトリックス２４中に略等密度で分散している。また、光拡散剤２５は、樹脂マトリックス２４に囲繞されている。
【００８８】
樹脂マトリックス２４は、光を透過させる必要があるため透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分としている。樹脂マトリックス２４の主成分としては、図１の第１マット層３の主成分と同様とすることができる。なお、樹脂マトリックス２４は、上記主成分の他、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、可塑剤、粘着性付与剤、補強剤等の各種添加剤を含んでもよい。
【００８９】
光拡散剤２５は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００９０】
光拡散剤２５の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、なかでも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
【００９１】
光拡散剤２５の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、光拡散剤２５の平均粒子径の上限としては、１０μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。光拡散剤２５の平均粒子径が上記下限に満たないと、光拡散剤２５によって形成される第１マット層２３の表面の凹凸が小さくなり、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、光拡散剤２５の平均粒子径が上記上限を超えると、第１マット層２３の表面の凹凸が大きくなり過ぎて、当該積層シート２１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００９２】
光拡散剤２５の配合量（樹脂マトリックス１００質量部に対する固形分換算の配合量）の下限としては、３質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。一方、光拡散剤２５の配合量の上限としては、４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。光拡散剤２５の配合量が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、光拡散剤２５の配合量が上記上限を超えると、第１マット層２３のヘイズ値が高くなり過ぎて当該積層シート２１を備える液晶表示装置の正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００９３】
なお、第１マット層２３の表面（当該積層シート２１の表面）の６０°光沢度、算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）、最大高さ粗さ（Ｒｚ）としては、図１の第１マット層３と同様とすることができる。また、第１マット層２３のリタデーション値（Ｒａ）、ヘイズ値、平均厚みとしては、図１の第１マット層３と同様とすることができる。
【００９４】
＜製造方法＞
当該積層シート２１は、図１の積層シート１と同様、第１押出工程と、第１押圧工程と、第１貼り合せ工程と、第２押出工程と、第２押圧工程と、第２貼り合せ工程とを備える製造方法によって製造することができる。
【００９５】
＜利点＞
当該積層シート２１は、第１マット層２３が、樹脂マトリックス２４と、この樹脂マトリックス２４に分散する光拡散剤２５とを有するので、第１マット層２３の表面形状に基づく外部拡散、及び光拡散剤２５と樹脂マトリックス２４との屈折率差等に基づく内部拡散により、表面から出射される光を拡散させ易い。
【００９６】
＜液晶表示装置＞
次に、図４を参照して、図１の積層シート１を備える液晶表示装置について説明する。図４の液晶表示装置は、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置として構成されている。当該液晶表示装置は、液晶表示モジュール３１を備える。
【００９７】
（液晶表示モジュール）
液晶表示モジュール３１は、直下型であり、当該積層シート１と、当該積層シート１の表面に配設される液晶パネル３２と、当該積層シート１の裏面に配設される光学シート３３と、光学シート３３の裏面に配設されるバックライト３４とを備える。また、当該液晶表示装置において、当該積層シート１、光学シート３３及びバックライト３４はバックライトユニットを構成する。液晶パネル３２、当該積層シート１、光学シート３３及びバックライト３４は、略同一かつ方形の平面形状を有し、表面側から裏面側にこの順で重畳されている。
【００９８】
（液晶パネル）
液晶パネル３２は、略平行にかつ所定間隔を開けて配設される表面側偏光板３５及び裏面側偏光板３６と、その間に配設される液晶セル３７とを有する。表面側偏光板３５及び裏面側偏光板３６は、例えばヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエン系偏光子等の偏光子及びその両側に配設される一対の透明保護フィルムから構成される。表面側偏光板３５及び裏面側偏光板３６の透過軸方向は直交している。
【００９９】
液晶セル３７は、透過する光量を制御する機能を有し、公知の種々のものが採用される。液晶セル３７は、一般的には基板、カラーフィルタ、対向電極、液晶層、画素電極、基板等からなる積層構造体である。この画素電極には、ＩＴＯ等の透明導電膜が用いられる。液晶セル３７の表示モードとしては、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ），ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ），ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ），ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ），ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ），ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ），ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ），ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）等を用いることができる。液晶パネル３２の画素ピッチ（液晶セル３７の画素ピッチ）としては、例えば２５μｍ以下とすることができる。
【０１００】
（積層シート）
当該積層シート１は、液晶パネル３２の直下に配設されている。当該積層シート１の中間層２の透過軸方向は、液晶パネル３２の裏面側偏光板３６の透過軸方向と平行に配置されている。
【０１０１】
（光学シート）
光学シート３３としては、光拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート等が挙げられる。これらの光拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシートは、単体で用いられてもよく、複数組み合わせて用いられてもよい。
【０１０２】
（バックライト）
バックライト３４は、直下型の面光源装置であり、液晶パネル３２を裏面側から照射する。バックライト３４は、例えばケーシング３８、複数の光源３９、拡散板４０等を有する。ケーシング３８は、方形のトレイ状（表面が開口した薄箱状）に形成されており、表面側に光線を出射するよう内面に金属膜等の反射層を有している。複数の光源３９としては、一般的にはＬＥＤが用いられる。拡散板４０としては、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート等に無機フィラー等を分散した樹脂板が用いられる。
【０１０３】
＜利点＞
当該液晶表示モジュール３１は、当該積層シート１が液晶パネル３２の裏面に配設されているので、液晶パネル３２の画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができる。また、当該液晶表示モジュール３１は、当該積層シート１が液晶パネル３２の裏面に配設されているので、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。
【０１０４】
当該バックライトユニットは、当該積層シート１が光学シート３３の表面に配設されているので、この光学シート３３の形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネル３２の画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができる。
【０１０５】
当該液晶表示装置は、当該液晶表示モジュール３１を備えるので、液晶パネル３２の画素ピッチとの干渉に起因するスパークルを抑制することができると共に、当該積層シート１の裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減することができる。
【０１０６】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る積層シート、液晶表示モジュール、バックライトユニット及び積層シートの製造方法は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、上記中間層と第１マット層及び第２マット層との間には他の層が積層されていてもよい。また、例えば第１マット層の表面側又は第２マット層の裏面側にはハードコート層等が積層されていてもよい。
【０１０７】
上記第１マット層が光拡散剤を有する場合、この第１マット層は、基材層と光拡散層との２層構造体として構成されてもよい。この場合、上記光拡散層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックスに分散する光拡散剤とを有する構成とすることができる。また、当該積層シートは、上記第２マット層の構成として、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックスに分散する光拡散剤とを有する構成を採用することも可能である。
【０１０８】
上記中間層は、必ずしも反射偏光層である必要はない。上記中間層は、例えば光の一方向成分を吸収し、残りの偏光成分を透過する偏光層であってもよい。上記中間層が偏光層である場合、当該積層シートは、例えば液晶パネルの液晶セルの裏面側に配設されて、裏面側偏光板に代えて用いられてもよい。
【０１０９】
また、上記中間層は、例えば透明な合成樹脂を主成分とする基材層であってもよい。このような合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。上記中間層がこのような基材層である場合、当該積層シートは、例えば液晶表示装置における液晶パネルと、この液晶パネルの裏面側の光学シートとの間に配設される上用拡散シートとして用いられる。当該積層シートは、このような上用拡散シートとして用いられる場合にも、裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制することができる。
【０１１０】
当該液晶表示モジュール及びバックライトユニットは、必ずしも直下型バックライトを備える必要はなく、光源と、この光源に端部が沿うように配置される導光板とを備えるエッジライト型バックライトユニットを備えていてもよい。
【０１１１】
当該液晶表示装置は、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置として構成される他、スマートフォン等の携帯電話端や、タブレット端末等の携帯型情報端末として構成されてもよい。
【実施例】
【０１１２】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【０１１３】
［Ｎｏ．１］
＜第１樹脂フィルム＞
押出成形装置を用いてポリカーボネートをシート状に押出し、第１マットロール及び第１押圧ロール間で押圧し、片面がマット面として形成された第１樹脂フィルムを製造した。【０１１４】
＜第２樹脂フィルム＞
押出成形装置を用いてポリカーボネートをシート状に押出し、第２マットロール及び第２押圧ロール間で押圧し、片面がマット面として形成された第２樹脂フィルムを製造した。【０１１５】
＜品質＞
第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムの品質を表１に示す。なお、表１における各品質は以下の方法によって測定した。【０１１６】
（平均厚み）
任意の１０点の厚みを測定し、この１０点の厚みの平均値を平均厚みとした。【０１１７】
（６０°光沢度）
６０°光沢度は、マット面の反対側の面を黒マジックインクで塗りつぶした状態で、スガ試験機株式会社製の「Ｇｌｏｓｓ  Ｍｏｂｉｌｅ  ＧＭ−１」を用いてＪＩＳ−Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定した。【０１１８】
（算術平均粗さ）
算術平均粗さ［Ｒａ］は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、株式会社ミツトヨ社製の「ＳＵＲＦＴＥＳＴ  ＳＪ−２１０」を用いてカットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値を求めた。【０１１９】
（十点平均粗さ）
十点平均粗さ［Ｒｚｊｉｓ］は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、株式会社ミツトヨ社製の「ＳＵＲＦＴＥＳＴ  ＳＪ−２１０」を用いてカットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値を求めた。【０１２０】
（粗さ曲線要素の平均長さ）
粗さ曲線要素の平均長さ［ＲＳｍ］は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、株式会社ミツトヨ社製の「ＳＵＲＦＴＥＳＴ  ＳＪ−２１０」を用いてカットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値を求めた。【０１２１】
（リタデーション）
リタデーション［Ｒｅ］は、王子計測機器株式会社製の「ＫＯＢＲＡ  ＡＤＨ２１」を用い、波長５８９ｎｍの光線（ナトリウムＤ線）により測定した。【０１２２】
【表１】
2017014051.tif 000003
【０１２３】
＜積層シート＞
平均厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意し、上記第１樹脂フィルムのマット面と反対側の面及び第２樹脂フィルムのマット面と反対側の面をＰＥＴフィルムの両面にアクリル系紫外線硬化型接着剤によって貼り合わせ、第１樹脂フィルムのマット面が表面側に位置し、第２樹脂フィルムのマット面が裏面側に位置するＮｏ．１の積層シートを製造した。【０１２４】
［Ｎｏ．２］
＜積層シート＞
上記第２樹脂フィルムのマット面が表面側に位置し、第１樹脂フィルムのマット面が裏面側に位置するように配置した以外はＮｏ．１と同様にしてＮｏ．２の積層シートを製造した。【０１２５】
［Ｎｏ．３］
＜積層シート＞
一対の第１樹脂フィルムを用意し、この一対の第１樹脂フィルムのマット面と反対側の面を上記ＰＥＴフィルムの両面にアクリル系紫外線硬化型接着剤によって貼り合わせることでＮｏ．３の積層シートを製造した。【０１２６】
［Ｎｏ．４］
＜積層シート＞
一対の第２樹脂フィルムを用意し、この一対の第２樹脂フィルムのマット面と反対側の面を上記ＰＥＴフィルムの両面にアクリル系紫外線硬化型接着剤によって貼り合わせることでＮｏ．４の積層シートを製造した。【０１２７】
＜液晶表示装置＞
端面から入射した光線を表面側に導く導光板と、この導光板の端面に沿って配設される複数のＬＥＤ光源と、この導光板の表面に配設される光拡散シートと、この光拡散シートの表面に配設されるプリズムシートとを有するエッジライト型バックライトユニットにおけるプリズムシートの表面にＮｏ．１〜Ｎｏ．４の積層シートを配設し、さらにこの積層シートの表面に液晶パネルを配設した。【０１２８】
（正面輝度）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ４の積層シートを用いた液晶表示装置の正面輝度を、株式会社トプコンテクノハウス社製の「色彩輝度計  ＢＭ−７」を用いて測定した。この測定結果を表２に示す。【０１２９】
（スパークル）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の積層シートを用いた液晶表示装置におけるスパークルの有無を以下の基準で目視にて評価した。この評価結果を表２に示す。なお、Ｎｏ．１の積層シートを用いた液晶表示装置におけるスパークルの有無の確認結果を図６に、Ｎｏ．２の積層シートを用いた液晶表示装置におけるスパークルの有無の確認結果を図７に示す。
Ａ：スパークルが確認されない。
Ｂ：スパークルが確認される。【０１３０】
【表２】
2017014051.tif 000004
【０１３１】
＜評価結果＞
表２に示すように、ＰＥＴフィルムの裏面側に積層される樹脂フィルムの裏面の６０°光沢度がＰＥＴフィルムの表面側に積層される樹脂フィルムの表面の６０°光沢度の約４．５倍であるＮｏ．１の積層シートは、液晶表示装置の正面輝度を十分に維持しつつスパークルを抑制できることが分かる。これに対し、Ｎｏ．２及びＮｏ．４の積層シートは、スパークルを的確に抑制できないことが分かる。また、Ｎｏ．３の積層シートは、ＰＥＴフィルムの表面側に積層される第１樹脂フィルムの６０°光沢度が低いことからスパークルの抑制効果が得られるものの、正面輝度が大きく低下していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上のように、本発明の積層シート、液晶表示モジュール、バックライトユニット及び積層シートの製造方法は、当該積層シートの裏面側に配設される他の光学部材の形状に起因する輝度ムラを低減しつつ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因するスパークルの発生を抑制することができるので、輝度ムラが抑制された液晶表示装置に好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１３３】
１，２１  積層シート
２  中間層
３，２３  第１マット層
４  第２マット層
５，６  接着剤
１１  押出成形装置
１２  Ｔダイ
１３  第１マットロール
１４  第１押圧ロール
２４  樹脂マトリックス
２５  光拡散剤
３１  液晶表示モジュール
３２  液晶パネル
３３  光学シート
３４  バックライト
３５  表面側偏光板
３６  裏面側偏光板
３７  液晶セル
３８  ケーシング
３９  光源
４０  拡散板
１０１  液晶パネル
１０２  光学シート
１０３  バックライト
１０４，１０５  偏光板
１０６  液晶セル
１０７  反射偏光シート
【図１】
2017014051.tif 000005
【図２】
2017014051.tif 000006
【図３】
2017014051.tif 000007
【図４】
2017014051.tif 000008
【図５】
2017014051.tif 000009
【図６】
2017014051.tif 000010
【図７】
2017014051.tif 000011
【国際調査報告】
2017014051.tif 000012
2017014051.tif 000013
2017014051.tif 000014
2017014051.tif 000015