(57)【要約】ストリップ鋼(Ｓ)に洗浄処理を施す洗浄装置(１１，２１)と、ストリップ鋼(Ｓ)に焼鈍処理を施す焼鈍装置(１２)とを備えた連続焼鈍設備(１)であって、前記焼鈍装置(１２)から排出される排ガスが流通される排ガス経路(３１，４１)と、前記洗浄装置(１１，２１)において使用される洗浄溶液が循環される溶液循環経路(３２，５１)と、前記溶液循環経路(３２，５１)の一部を成し、前記排ガスに接触する熱交換器(５３)とを備えて成る。
2018033994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ鋼に洗浄処理を施す洗浄装置と、ストリップ鋼に焼鈍処理を施す焼鈍装置とを備えた連続焼鈍設備であって、
前記焼鈍装置から排出される排ガスが流通される排ガス経路と、
前記洗浄装置において使用される洗浄溶液が循環される溶液循環経路と、
前記溶液循環経路の一部を成し、前記排ガスに接触する熱交換器と
を備えたことを特徴とする連続焼鈍設備。
【請求項２】
前記洗浄溶液が収容される洗浄溶液槽と、
前記洗浄溶液を前記洗浄溶液槽から前記溶液循環経路に流通させる循環ポンプと、
前記洗浄溶液槽に収容される前記洗浄溶液の温度を検出する温度センサと、
前記温度センサによって検出される検出結果に基づいて、前記循環ポンプの動作を制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の連続焼鈍設備。
【請求項３】
前記循環ポンプによって前記熱交換器に流入される前記洗浄溶液の流量を調整可能な溶液流量調整手段を備え、
前記制御装置は、前記溶液流量調整手段の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２に記載の連続焼鈍設備。
【請求項４】
前記溶液流量調整手段は、前記溶液循環経路において前記洗浄溶液が前記熱交換器を迂回して流通し得る溶液流路と、前記溶液循環経路において前記熱交換器に流入する前記洗浄溶液の流量および前記溶液流路を流通する前記洗浄溶液の流量の割合を調整可能な溶液流量調整弁とを備えたものである
ことを特徴とする請求項３に記載の連続焼鈍設備。
【請求項５】
前記排ガス経路の一部を成して前記熱交換器が配置される第一の流路と、前記排ガス経路の一部を成して前記第一の流路と並列に設けられる第二の流路と、前記第一の流路および前記第二の流路に流通される前記排ガスの流量の割合を調整可能な排ガス流量調整機構とを備え、
前記制御装置は、前記排ガス流量調整機構の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項６】
前記溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液を加熱可能な液体加熱装置を備え、
前記制御装置は、前記液体加熱装置の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項７】
前記液体加熱装置は、前記溶液循環経路における前記熱交換器よりも前記洗浄溶液の流れ方向下流側に配置されるものである
ことを特徴とする請求項６に記載の連続焼鈍設備。
【請求項８】
前記溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液を冷却可能な液体冷却装置を備え、
前記制御装置は、前記液体冷却装置の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項９】
前記液体冷却装置は、前記溶液循環経路における前記熱交換器よりも前記洗浄溶液の流れ方向上流側に配置されるものである
ことを特徴とする請求項８に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１０】
熱源の流体として冷媒と熱媒とを切り替え可能であり、前記溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液を加熱および冷却可能な第二の熱交換器を備え、
前記制御装置は、前記第二の熱交換器の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１１】
前記排ガス経路における前記熱交換器よりも前記排ガスの流れ方向上流側に配置され、当該排ガス経路を流れる前記排ガスを加熱可能な気流加熱装置を備え、
前記制御装置は、前記気流加熱装置の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１２】
前記溶液循環経路における前記循環ポンプよりも前記洗浄溶液の流れ方向上流側に配置され、前記洗浄溶液に含まれるスラッジを除去可能なスラッジ除去装置を備えた
ことを特徴とする請求項２から請求項１１のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１３】
前記溶液循環経路における前記熱交換器よりも前記洗浄溶液の流れ方向下流側に配置され、当該溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液の温度を検出する第二の温度センサを備え、
前記制御装置は、前記第二の温度センサによって検出される検出結果に基づいて、動作制御を行うものである
ことを特徴とする請求項２から請求項１２のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１４】
ストリップ鋼に洗浄処理を施した後に焼鈍処理を施す連続焼鈍方法であって、
前記洗浄処理に使用される洗浄溶液を熱交換器に流通させ、前記焼鈍処理に使用された排ガスを前記熱交換器に接触させ、前記排ガスを熱源として前記洗浄溶液を直接的に加熱する
ことを特徴とする連続焼鈍方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップ鋼に洗浄処理を施す洗浄装置と、ストリップ鋼に焼鈍処理を施す焼鈍装置とを備えた連続焼鈍設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続焼鈍設備には、前洗浄装置と焼鈍装置（焼鈍炉）とが備えられており、連続焼鈍設備に通板されたストリップ鋼には、前洗浄装置による前洗浄処理が施された後、焼鈍装置による焼鈍処理が施されるようになっている。前洗浄処理は、ストリップ鋼の表面に付着した油分や鉄粉等を除去するものであり、この前洗浄処理を施されたストリップ鋼は、焼鈍処理において均一に酸化され、表面品質が向上される。【０００３】
例えば、前洗浄装置には、アルカリ溶液が収容されたアルカリ浸漬タンクが備えられており、このアルカリ浸漬タンクにおいてストリップ鋼の表面に付着した油分が除去されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
このような前洗浄処理に使用される種々の洗浄溶液（例えば、アルカリ溶液）は、当該洗浄溶液の温度を所定の温度に維持することにより、ストリップ鋼を効率良く洗浄することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−４９５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、焼鈍装置から排出される排ガスをボイラーに供給し、このボイラーで生成した蒸気や加圧水を利用して洗浄溶液を加熱していた。しかし、ボイラーは、設備コストおよび維持コストが高いという問題がある。また、洗浄溶液を間接的に（蒸気または加圧水を介して）加熱しているため、連続焼鈍設備におけるエネルギー効率が良くない。【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、連続焼鈍設備において低コストかつ高効率で洗浄溶液を適切な温度に維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明に係る連続焼鈍設備は、ストリップ鋼に洗浄処理を施す洗浄装置と、ストリップ鋼に焼鈍処理を施す焼鈍装置とを備えた連続焼鈍設備であって、前記焼鈍装置から排出される排ガスが流通される排ガス経路と、前記洗浄装置において使用される洗浄溶液が循環される溶液循環経路と、前記溶液循環経路の一部を成し、前記排ガスに接触する熱交換器とを備えたことを特徴とする。【０００９】
また、上記課題を解決する本発明に係る連続焼鈍方法は、ストリップ鋼に洗浄処理を施した後に焼鈍処理を施す連続焼鈍方法であって、前記洗浄処理に使用される洗浄溶液を熱交換器に流通させ、前記焼鈍処理に使用された排ガスを熱交換器に接触させ、前記排ガスを熱源として前記洗浄溶液を直接的に加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る連続焼鈍設備によれば、連続焼鈍設備において低コストかつ高効率で洗浄溶液を適切な温度に維持することができる。【００１１】
また、本発明に係る連続焼鈍方法によれば、連続焼鈍設備において低コストかつ高効率で洗浄溶液を適切な温度に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る連続焼鈍設備の構造を示す説明図である。
【図２】実施例１に係る連続焼鈍設備における排熱回収装置の構造を示す説明図である。
【図３Ａ】実施例１に係る連続焼鈍設備における排熱回収装置に溶液流量調整手段を備えた構成例を示す説明図である。
【図３Ｂ】実施例１に係る連続焼鈍設備における排熱回収装置に溶液流量調整手段を備えた構成例を示す説明図である。
【図４】実施例２に係る連続焼鈍設備における排熱回収装置の構造を示す説明図である。
【図５】実施例３に係る連続焼鈍設備における排熱回収装置の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る連続焼鈍設備の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、各実施例における構成を組み合わせる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【００１４】
［実施例１］
本発明の実施例１に係る連続焼鈍設備の構造について、図１および図２を参照して説明する。
【００１５】
図１に示すように、連続焼鈍設備１には、ストリップ鋼Ｓの表面に付着した油分や鉄粉等を除去する前洗浄装置（洗浄装置）１１と、この前洗浄装置１１によって洗浄されたストリップ鋼Ｓに焼鈍処理を施す焼鈍装置（焼鈍炉）１２とが備えられている。連続焼鈍設備１においては、前洗浄装置１１が通板方向上流側に配置され、焼鈍装置１２が通板方向下流側に配置されている。
【００１６】
前洗浄装置１１には、アルカリ溶液が収容されたアルカリ浸漬タンク２１が通板方向上流側に位置して設けられており、このアルカリ浸漬タンク２１の通板方向下流側には、ブラシスクラバ２２が設けられている。ストリップ鋼Ｓは、アルカリ浸漬タンク２１においてアルカリ溶液に浸された後、ブラシスクラバ２２にブラッシングされることにより、その表面に付着した油分が除去される。
【００１７】
ブラシスクラバ２２の通板方向下流側には、アルカリ溶液が収容されると共に図示しない電極が設置された電解洗浄タンク２３が設けられており、この電解洗浄タンク２３の通板方向下流側には、ブラシスクラバ２４が設けられている。表面の油分が除去されたストリップ鋼Ｓは、電解洗浄タンク２３において図示しない電極間を通過し、ブラシスクラバ２４にブラッシングされることにより、その表面に付着した鉄粉等が除去される。
【００１８】
ブラシスクラバ２４の通板方向下流側には、通板されるストリップ鋼Ｓに対してリンス水を噴き付けるリンスタンク２５が設けられている。表面の油分および鉄粉等が除去されたストリップ鋼Ｓは、リンスタンク２５においてリンス水を噴きつけられることにより、アルカリ浸漬タンクおよびアルカリ電解洗浄タンクにおいて表面に付着したアルカリ溶液が除去される。
【００１９】
リンスタンク２５の通板方向下流側には、リンガーローラ２６およびドライヤ２７が設けられている。表面のアルカリ溶液が除去されたストリップ鋼Ｓは、リンガーローラ２６によって表面の水滴（リンス水）が除去されると共に、ドライヤ２７によって乾燥される。
【００２０】
前洗浄装置１１において前洗浄処理が施されたストリップ鋼Ｓは、前洗浄装置１１の通板方向下流側に位置して設けられた焼鈍装置１２に通板され、この焼鈍装置１２内において高温の雰囲気に曝されて焼鈍される。
【００２１】
図１に示すように、連続焼鈍設備１には、焼鈍装置１２から排出される排ガスを熱源として前洗浄装置１１において使用される洗浄溶液（図１においては、アルカリ浸漬タンク２１に収容されたアルカリ溶液）を加熱する排熱回収装置１３が設けられている。
【００２２】
排熱回収装置１３には、焼鈍装置１２においてストリップ鋼Ｓの焼鈍処理に使用された後の排ガスが排出される排ガス経路３１と、アルカリ浸漬タンク２１に貯えられるアルカリ溶液が循環されるアルカリ溶液経路（溶液循環経路）３２とが備えられている。
【００２３】
排ガス経路３１には、焼鈍装置１２と連通して接続される排ガス管４１と、排ガス管４１の途中に設けられる排ガスファン４２と、排ガス管４１の端部（排ガス流れ方向下流側の端部）に設けられるスタック４３とが備えられている。排ガスファン４２が駆動されることにより、焼鈍装置１２内に挿入された燃焼装置（不図示）の排ガスは、排ガス管４１内に流れ込み、当該排ガス管４１からスタック４３を介して大気中に排出される。ここで、スタック４３は、煙突のことであり、排ガスを上空に放出するものである。
【００２４】
図１および図２に示すように、アルカリ溶液経路３２には、アルカリ浸漬タンク２１と連通して接続される溶液配管５１と、溶液配管５１の途中に設けられる循環ポンプ５２および排ガス顕熱回収装置（熱交換器）５３とが備えられている。循環ポンプ５２が駆動されることにより、アルカリ浸漬タンク２１内のアルカリ溶液は、溶液配管５１内に流れ込み、排ガス顕熱回収装置５３を通って再びアルカリ浸漬タンク２１内に還流される。
【００２５】
ここで、排ガス顕熱回収装置５３は、フィンアンドチューブ型の熱交換器であり、溶液配管５１と連通して当該溶液配管５１の一部として機能するチューブ（不図示）と、このチューブの外周に延設されるフィン（不図示）とを有するものである。また、排ガス顕熱回収装置５３は、排ガス管４１内に配置されており、当該排ガス管４１を流れる排ガスに接触する。よって、排ガス顕熱回収装置５３を通過するアルカリ溶液は、排ガス管４１を流れる排ガスが排ガス顕熱回収装置５３を加熱することによって直接的（他の流体を介さず）に熱せられる。
【００２６】
図２に示すように、排熱回収装置１３には、アルカリ溶液の温度を制御する制御装置３３が備えられている。制御装置３３は、循環ポンプ５２と電気的に接続され、循環ポンプ５２の動作を制御することができるようになっている。
【００２７】
また、制御装置３３は、アルカリ浸漬タンク２１に設けられた温度センサ２１ａと電気的に接続されている。ここで、温度センサ２１ａは、アルカリ浸漬タンク２１内のアルカリ溶液の温度を検出するものである。温度センサ２１ａによって検出された検出結果（アルカリ浸漬タンク２１内のアルカリ溶液の温度）は、制御装置３３に送られるようになっており、制御装置３３は、温度センサ２１ａによって検出された検出結果に基づいて、循環ポンプ５２の動作を制御するようになっている。
【００２８】
本発明の実施例１に係る連続焼鈍設備の動作について、図１および図２を参照して説明する。
【００２９】
連続焼鈍設備１による連続焼鈍処理の工程において、まず、ストリップ鋼Ｓは、前洗浄装置１１におけるアルカリ浸漬タンク２１、ブラシスクラバ２２、電解洗浄タンク２３、ブラシスクラバ２４、リンスタンク２５、リンガーローラ２６およびドライヤ２７を順に通過し、前洗浄処理が施される（図１参照）。
【００３０】
次に、前洗浄処理が施されたストリップ鋼Ｓは、焼鈍装置１２において焼鈍処理が施され、次工程の処理を施す設備（不図示）に通板される。
【００３１】
連続焼鈍設備１による連続焼鈍処理の工程において、焼鈍装置１２内に挿入されている燃焼装置（不図示）の排ガスは、排ガスファン４２が駆動されることにより、排ガス管４１内に流れ込み、当該排ガス管４１内に配置された排ガス顕熱回収装置５３を通過した後、スタック４３を介して上空に放出される。
【００３２】
また、連続焼鈍設備１による連続焼鈍処理の工程において、制御装置３３は、温度センサ２１ａによって検出される検出結果（アルカリ浸漬タンク２１内のアルカリ溶液の温度）に基づいて、循環ポンプ５２の動作を制御する（図２参照）。
【００３３】
具体的には、温度センサ２１ａによって検出される検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液のアルカリ洗浄に適した温度）以上である場合には、制御装置３３は循環ポンプ５２を駆動せず、一方、温度センサ２１ａによって検出される検出結果が所定値未満である場合には、制御装置３３は循環ポンプ５２を駆動する。
【００３４】
制御装置３３によって循環ポンプ５２が駆動されると、アルカリ浸漬タンク２１に収容されたアルカリ溶液は、溶液配管５１内に流れ込み、排ガス顕熱回収装置５３を通過する。
【００３５】
このとき、排ガス顕熱回収装置５３において、排ガス管４１を流れる排ガスと溶液配管５１を流れるアルカリ溶液との直接的な（他の流体を介さない）熱変換が行われる。そして、排ガスの熱によって加熱されたアルカリ溶液は、アルカリ浸漬タンク２１内に還流される。
【００３６】
以上に説明したように、本実施例に係る連続焼鈍設備１によれば、焼鈍装置１２から排出される排ガスを熱源としてアルカリ浸漬タンク２１に収容されるアルカリ溶液を直接的に加熱することにより、当該アルカリ溶液を効率良く加熱することができる。
【００３７】
また、アルカリ溶液を効率良く加熱することができるので、排ガス経路３１（排ガス管４１）内に配置される排ガス顕熱回収装置５３を小型化することができる。
【００３８】
また、蒸気や高圧水などの高圧媒体を利用していないので、高圧容器や配管などが不要となり、連続焼鈍設備の大型化や設備コストの増大等を防ぐことができる。
【００３９】
本発明における熱交換器は、本実施例のように排ガス経路３１内に配置される構成のもの（排ガス顕熱回収装置５３）に限定されず、排ガス経路を形成する壁面に溶液が流通するジャケットや配管等を設けることによって構成されるものであっても良い。
【００４０】
また、本発明における制御装置は、本実施例のように循環ポンプ５２の駆動を開始または停止することによってアルカリ溶液の温度を制御するものに限定されず、循環ポンプ５２の駆動を開始または停止することに加え、循環ポンプ５２のポンプ回転数を制御することによってアルカリ溶液の温度を制御するものであっても良い。この構成によれば、循環ポンプ５２のポンプ回転数を変化させることにより、循環ポンプ５２の吐出し量を変え、排ガス顕熱回収装置５３を通過するアルカリ溶液の流量を調整することができるので、アルカリ溶液の温度を微調整することができる。
【００４１】
また、本発明における制御装置は、アルカリ溶液経路３２（溶液配管５１）において循環ポンプ５２を並列に複数配置し（不図示）、複数の循環ポンプ５２の駆動を個々に制御するものであっても良い。この構成によれば、循環ポンプ５２の駆動台数を変化させることにより、駆動された循環ポンプ５２の吐出し量の総量を変え、排ガス顕熱回収装置５３を通過するアルカリ溶液の流量を調整することができるので、アルカリ溶液の温度を微調整することができる。
【００４２】
また、本発明における制御装置は、循環ポンプ５２とは別に熱交換器に流通される溶液の流量を調整可能な溶液流量調整手段を追加して設け、当該溶液流量調整手段によって排ガス顕熱回収装置５３に流入するアルカリ溶液の流量を調整することにより、アルカリ溶液の温度を制御するものであっても良い。ここで、溶液流量調整手段を追加して備えた構成例を、図３Ａおよび図３Ｂを参照してそれぞれ説明する。
【００４３】
まず、図３Ａにおいて、溶液流量調整手段は、溶液配管５１から分岐してアルカリ溶液が流通し得る第二溶液配管（迂回流路）５４と、溶液配管５１および第二溶液配管５４の流路面積（溶液配管５１および第二溶液配管５４を流れるアルカリ溶液の流量）を調整可能な溶液流量調整弁５１ａ，５４ａと、これら溶液流量調整弁５１ａ，５４ａを動作（開閉）する溶液流量調整モータ５１ｂ，５４ｂとから概略構成されている。
【００４４】
第二溶液配管５４は、一端が溶液配管５１における循環ポンプ５２と排ガス顕熱回収装置５３との間の分岐点Ｊ1に接続されると共に、他端が溶液配管５１における排ガス顕熱回収装置５３とアルカリ浸漬タンク２１との間の合流点Ｊ2に接続されて成る。よって、第二溶液配管５４を流れるアルカリ溶液は、循環ポンプ５３から排ガス顕熱回収装置５３を通過せずにアルカリ浸漬タンク２１に還流される。
【００４５】
溶液流量調整弁５１ａは、溶液配管５１における分岐点Ｊ1と排ガス顕熱回収装置５３との間に配置されており、溶液流量調整弁５４ａは、第二溶液配管５４における分岐点Ｊ1と合流点Ｊ2との間に配置されている。また、溶液流量調整モータ５１ｂ，５４ｂは、制御装置３３とそれぞれ電気的に接続されている。つまり、制御装置３３は、溶液流量調整モータ５１ｂ，５４ｂを駆動して溶液流量調整弁５１ａ，５４ａを開閉することにより、溶液配管５１および第二溶液配管５４を流れるアルカリ溶液の流量をそれぞれ調整することができるようになっている。
【００４６】
例えば、温度センサ２１ａによって検出される検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液のアルカリ洗浄に適した温度）以上である場合には、制御装置３３は、循環ポンプ５２を駆動させたまま、溶液流量調整モータ５１ｂを駆動して溶液流量調整弁５１ａを閉方向に動作させると共に、溶液流量調整モータ５４ｂを駆動して溶液流量調整弁５４ａを開方向に動作させる。
【００４７】
この動作制御により、アルカリ浸漬タンク２１に収容されたアルカリ溶液は、循環ポンプ５２の駆動によって溶液配管５１内に流れ込んで分岐点Ｊ1に達すると、溶液流量調整弁５１ａの閉じられた溶液配管５１（排ガス顕熱回収装置５３）内に流れ込まず、溶液流量調整弁５１ｂの開けられた第二溶液配管５４内に流れ込む。よって、アルカリ溶液は、排ガス顕熱回収装置５３を通過せずにアルカリ溶液経路３２（溶液配管５１および第二溶液配管５４）を循環することとなり、当該排ガス顕熱回収装置５３によって加熱されることはない。
【００４８】
一方、温度センサ２１ａによって検出される検出結果が所定値未満である場合には、制御装置３３は、循環ポンプ５２を駆動させたまま、溶液流量調整モータ５１ｂを駆動して溶液流量調整弁５１ａを開方向に動作させると共に、溶液流量調整モータ５４ｂを駆動して溶液流量調整弁５４ａを閉方向に動作させる。
【００４９】
この動作制御により、アルカリ浸漬タンク２１に収容されたアルカリ溶液は、循環ポンプ５２の駆動によって溶液配管５１内に流れ込んで分岐点Ｊ1に達すると、溶液流量調整弁５１ｂの閉じられた第二溶液配管５４内に流れ込まず、溶液流量調整弁５１ａの開けられた溶液配管５１（排ガス顕熱回収装置５３）内に流れ込む。よって、アルカリ溶液は、排ガス顕熱回収装置５３を通過してアルカリ溶液経路３２を循環することとなり、当該排ガス顕熱回収装置５３によって加熱されることとなる。
【００５０】
以上の構成によれば、溶液流量調整モータ５１ｂ，５４ｂを駆動させて溶液流量調整弁５１ａ，５４ａを開閉することにより、溶液配管５１および第二溶液配管５４を流れるアルカリ溶液の流量をそれぞれ調整する、すなわち、溶液配管５１において排ガス顕熱回収装置５３に流入するアルカリ溶液の流量および第二溶液配管５４を流通するアルカリ溶液の流量の割合を調整することができる。
【００５１】
つまり、循環ポンプ５２を駆動させたままアルカリ溶液の温度を制御することができるので、循環ポンプ５２の駆動の開始および停止を繰り返すことによって生じ得る不具合等を低減することができる。
【００５２】
次に、図３Ｂにおいて、溶液流量調整手段は、溶液配管５１から分岐してアルカリ溶液が流通し得る第二溶液配管（迂回流路）５５と、溶液配管５１および第二溶液配管５５の流路面積（溶液配管５１および第二溶液配管５５を流れるアルカリ溶液の流量）を調整可能な溶液流量調整弁５１ａ，５５ａと、これら溶液流量調整弁５１ａ，５５ａを動作（開閉）する溶液流量調整モータ５１ｂ，５５ｂとから概略構成されている。
【００５３】
第二溶液配管５４は、一端が溶液配管５１における循環ポンプ５２と排ガス顕熱回収装置５３との間の分岐点Ｊ1に接続されると共に、他端が溶液配管５１におけるアルカリ浸漬タンク２１と循環ポンプ５２との間の合流点Ｊ2に接続されて成る。よって、第二溶液配管５４を流通するアルカリ溶液は、循環ポンプ５３から排ガス顕熱回収装置５３に流入せずに溶液配管５１（循環ポンプ５２の流体流れ方向上流側）に還流される。
【００５４】
溶液流量調整弁５１ａは、溶液配管５１における分岐点Ｊ1と排ガス顕熱回収装置５３との間に配置されており、溶液流量調整弁５４ａは、第二溶液配管５４における分岐点Ｊ1と合流点Ｊ2との間に配置されている。また、溶液流量調整モータ５１ｂ，５４ｂは、制御装置３３とそれぞれ電気的に接続されている。よって、制御装置３３によって溶液流量調整モータ５１ｂ，５４が駆動されると、溶液流量調整弁５１ａ，５４ａが開閉され、溶液配管５１および第二溶液配管５４を流れるアルカリ溶液の流量がそれぞれ調整される。
【００５５】
以上の構成によれば、前述した溶液流量調整手段（図３Ａ参照）と同様の作用および効果を奏する。
【００５６】
なお、本実施例においては、弁（溶液流量調整弁５１ａ、溶液流量調整弁５４ａ、溶液流量調整弁５５ａ）の開閉および開度の調整を、電気モータ（溶液流量調整モータ５１ｂ、溶液流量調整モータ５４ｂ、溶液流量調整モータ５５ｂ）によって行う例を示したが、これに限定されず、弁の開閉および開度の調整を電磁石や空気圧等によって行うものとしても良い。
【００５７】
［実施例２］
本発明の実施例２に係る連続焼鈍設備の構造について、図４を参照して説明する。
【００５８】
本実施例に係る連続焼鈍設備１０１は、排ガス経路１３１に排ガス流量調整機構１４４を追加して設けると共に、アルカリ溶液経路１３２にスラッジ除去装置１５４および液体加熱装置１５５を追加して設けたことを除いて、本発明の実施例１に係る連続焼鈍設備１と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係る連続焼鈍設備１０１における実施例１と同様な構造についての重複説明は適宜省略する。
【００５９】
図４に示すように、排ガス流量調整機構１４４は、排ガス管１４１の一部において並列配置された二つの経路（主流路１６１および副流路１６２）と、これら主流路１６１および副流路１６２の流路面積（主流路１６１および副流路１６２を流れる排ガスの流量）を調整可能な排ガス流量調整弁１６１ａ，１６２ａと、これら排ガス流量調整弁１６１ａ，１６２ａを動作（開閉）する排ガス流量調整モータ１６１ｂ，１６２ｂとから概略構成されている。
【００６０】
排ガス流量調整モータ１６１ｂ，１６２ｂは、制御装置１３３とそれぞれ電気的に接続されている。つまり、制御装置１３３は、排ガス流量調整モータ１６１ｂ，１６２ｂを駆動して排ガス流量調整弁１６２ａ，１６２ｂを開閉し、主流路１６１および副流路１６２を流れる排ガスの流量の割合を調整することができるようになっている。
【００６１】
また、排ガス顕熱回収装置１５３は、排ガス管１４１における主流路１６１内に配置されており、当該主流路１６１を流れる排ガスに接触する。よって、排ガス顕熱回収装置１５３を通過するアルカリ溶液は、主流路１６１を流れる排ガスを熱源として加熱されるようになっている。
【００６２】
図４に示すように、スラッジ除去装置１５４は、アルカリ溶液経路１３２（アルカリ溶液管１５１）を流れるアルカリ溶液に含まれるスラッジを除去するものであり、循環ポンプ１５２の溶液流れ方向上流側であって、アルカリ浸漬タンク１２１と循環ポンプ１５２との間に配置されている。
【００６３】
スラッジ除去装置１５４には、アルカリ溶液を一時的に貯えるスラッジ除去容器１５４ａと、このスラッジ除去容器１５４ａ内の空間を仕切り分けするスラッジ除去堰１５４ｂとが設けられている。アルカリ溶液経路１３２において、アルカリ溶液は、アルカリ浸漬タンク１２１からスラッジ除去堰１５４ｂによって仕切り分けされたスラッジ除去容器１５４ａ内の一方側（図４においては、左方側）の空間Ａ1に流入され、当該一方側の空間Ａ1から溢れて（スラッジ除去堰１５４ｂを越えて）スラッジ除去堰１５４ｂによって仕切り分けされたスラッジ除去容器１５４ａ内の他方側（図４においては、右方側）の空間Ａ2に流入されて循環ポンプ１５２へ流れるようになっている。
【００６４】
つまり、一方側の空間Ａ1には、アルカリ溶液に含まれるスラッジが沈下し、他方側の空間Ａ2には、スラッジを除去されたアルカリ溶液が貯えられるようになっている。このように、循環ポンプ１５２の溶液流れ方向上流側にスラッジ除去装置１５４を設けることにより、スラッジを除去されたアルカリ溶液が循環ポンプ１５２に流通されるので、スラッジによる循環ポンプ１５２の損傷や熱交換器１５３，１５５における流体経路（図示しないチューブ等）の閉塞等を防ぐことができる。
【００６５】
図４に示すように、液体加熱装置１５５は、焼鈍装置１１２から排出される排ガスとは別の高温ガス（または温水）を熱源とする熱交換器（加熱器）であり、排ガス顕熱回収装置１５３の溶液流れ方向下流側であって、排ガス顕熱回収装置１５３とアルカリ浸漬タンク１２１との間に配置されている。
【００６６】
液体加熱装置１５５には、熱源である高温ガスの流量を調整可能な高温ガス流量調整弁１５５ａと、この高温ガス流量調整弁１５５ａを動作（開閉）する高温ガス流量調整モータ１５５ｂとが設けられている。
【００６７】
高温ガス流量調整モータ１５５ｂは、制御装置１３３と電気的に接続されている。つまり、制御装置１３３は、高温ガス流量調整モータ１５５ｂを駆動して高温ガス流量調整弁１５５ａを開閉し、液体加熱装置１５５に流れる高温ガスの流量を調整することができるようになっている。
【００６８】
もちろん、本発明における液体加熱装置は、排ガス顕熱回収装置１５３とは別にアルカリ溶液を加熱することができるものであれば良く、本実施例における液体加熱装置１５５の構成に限定されない。本発明における液体加熱装置として、例えば、電気ヒータ等であっても良い。
【００６９】
また、制御装置１３３は、アルカリ浸漬タンク１２１に設けられた温度センサ１２１ａ、および、アルカリ溶液経路１３２（アルカリ溶液管１５１）における排ガス顕熱回収装置１５３の溶液流れ方向下流側に設けられた温度センサ１５３ａと電気的に接続されている。ここで、温度センサ１２１ａは、アルカリ浸漬タンク１２１内に収容されたアルカリ溶液の温度を検出するものであり、温度センサ１５３ａは、排ガス顕熱回収装置１５３から流出されるアルカリ溶液の温度を検出するものである。
【００７０】
温度センサ１２１ａおよび温度センサ１５３ａによって検出された検出結果（アルカリ浸漬タンク１２１内に収容されたアルカリ溶液の温度、および、排ガス顕熱回収装置１５３から流出されるアルカリ溶液の温度）は、制御装置１３３に送られるようになっており、制御装置１３３は、これらの検出結果に基づいて、循環ポンプ１５２、排ガス流量調整モータ１６１ｂ，１６２ｂ、および、高温ガス流量調整モータ１５５ｂの動作を制御するようになっている。
【００７１】
本発明の実施例２に係る連続焼鈍設備の動作について、図４を参照して説明する。
【００７２】
連続焼鈍設備１０１による連続焼鈍処理の工程において、制御装置１３３は、温度センサ１２１ａによって検出される検出結果（アルカリ浸漬タンク１２１内に収容されたアルカリ溶液の温度）に基づいて、循環ポンプ１５２の動作を制御する（図４参照）。
【００７３】
具体的には、温度センサ１２１ａによって検出される検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液のアルカリ洗浄に適した温度）以上である場合には、制御装置１３３は循環ポンプ１５２を駆動せず、一方、温度センサ１２１ａによって検出される検出結果が所定値未満である場合には、制御装置１３３は循環ポンプ１５２を駆動する。
【００７４】
続いて、循環ポンプ１５２を駆動している場合において、制御装置１３３は、温度センサ１５３ａによって検出された検出結果（排ガス顕熱回収装置１５３から流出されたアルカリ溶液の温度）に基づいて、排ガス流量調整モータ１６１ｂ，１６２ｂおよび高温ガス流量調整モータ１５５ｂの動作を制御する。
【００７５】
具体的には、温度センサ１５３ａによって検出される検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液の沸点）以上である場合には、制御装置１３３は、排ガス流量調整モータ１６２ｂを駆動して排ガス流量調整弁１６２ａを開方向に動作し、排ガス管１４１を流れる排ガスが主流路１６１だけでなく副流路１６２にも流れるようにする。
【００７６】
この動作制御により、排ガス管１４１を流れる排ガスの一部が副流路１６２に流れ、主流路１６１を流れる排ガスの流量が減少するので、排ガス顕熱回収装置１５３における熱交換によって加熱されるアルカリ溶液の温度上昇を抑えることができる。
【００７７】
また、アルカリ溶液の温度上昇を更に抑える必要がある場合には、制御装置１３３は、排ガス流量調整モータ１６１ｂを駆動して排ガス流量調整弁１６１ａを閉方向に動作し、主流路１６１を流れる排ガスの流量を減少させる。この動作制御により、排ガス顕熱回収装置１５３における熱交換によって加熱されるアルカリ溶液の温度上昇を更に抑えることができる。
【００７８】
一方、温度センサ１５３ａによって検出された検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液のアルカリ洗浄に適した温度）未満である場合には、制御装置１３３は、排ガス流量調整モータ１６１ｂを駆動して排ガス流量調整弁１６１ａを開方向に動作し、主流路１６１を流れる排ガスの流量を増大させる。この動作制御により、排ガス顕熱回収装置１５３における熱交換によって加熱されるアルカリ溶液の温度上昇を促進することができる。
【００７９】
また、アルカリ溶液の温度上昇を更に促進する必要がある場合には、制御装置１３３は、排ガス流量調整モータ１６２ｂを駆動して排ガス流量調整弁１６２ａを閉方向に動作し、副流路１６２を流れる排ガスの流量を減少させることにより、主流路１６１を流れる排ガスの流量を増大させる。この動作制御により、排ガス顕熱回収装置１５３における熱交換によって加熱されるアルカリ溶液の温度上昇を更に促進することができる。
【００８０】
また、アルカリ溶液の温度を更に上昇する必要がある場合には、制御装置１３３は、高温ガス流量調整モータ１５５ｂを駆動して高温ガス流量調整弁１５５ａを開方向に動作し、液体加熱装置１５５を機能させる。この動作制御により、液体加熱装置１５５における熱交換によって排ガス顕熱回収装置１５３から流出された（アルカリ浸漬タンク１２１に還流される）アルカリ溶液を加熱することができる。
【００８１】
以上に説明したように、本実施例に係る連続焼鈍設備１０１によれば、実施例１に係る連続焼鈍設備１による作用および効果に加え、以下の作用および効果を奏する。
【００８２】
まず、排ガス経路１３１に排ガス流量調整機構１４４を追加して設けたことにより、主流路１６１および副流路１６２に流通される排ガスの流量の割合を調整し、排ガスによるアルカリ溶液の加熱を調整することができると共に、アルカリ溶液の過熱を防ぐことができる。
【００８３】
また、アルカリ溶液経路１３２にスラッジ除去装置１５４を追加して設けたことにより、スラッジによる循環ポンプ１５２の損傷や熱交換器１５３，１５５における流体経路（図示しないチューブ等）の閉塞等を防ぐことができる。
【００８４】
また、アルカリ溶液経路１３２に液体加熱装置１５５を追加して設けたことにより、排ガスによるアルカリ溶液の加熱に不足する熱量を補うことができる。
【００８５】
なお、アルカリ溶液の過熱を防ぐと共に、アルカリ溶液の加熱に不足する熱量を補う手段として、熱源の流体として冷媒と熱媒とを切り替え可能な熱交換器（第二の熱交換器）を備えるようにしても良い。このような冷媒と熱媒とを切り替え可能な熱交換器を備えた場合には、液体加熱装置と液体冷却装置とを備える必要がなく、連続焼鈍設備を小型化することができる。
【００８６】
なお、本実施例においては、弁（排ガス流量調整弁１６１ａ，１６２ａ、高温ガス流量調整弁１５５ａ）の開閉および開度の調整を、電気モータ（排ガス流量調整モータ１６１ｂ，１６２ｂ、高温ガス流量調整モータ１５５ｂ）の駆動によって行う例を示したが、これに限定されず、弁の開閉および開度の調整を電磁石や空気圧等によって行うものとしても良い。
【００８７】
［実施例３］
本発明の実施例３に係る連続焼鈍設備の構造について、図５を参照して説明する。
【００８８】
本実施例に係る連続焼鈍設備２０１は、排ガス経路２３１に気流加熱装置２４５を追加して設けると共に、アルカリ溶液経路２３２に液体冷却装置２５６を追加して設け、さらに、アルカリ浸漬タンク２２１にスラッジ除去機構２５４を付加したことを除いて、本発明の実施例１に係る連続焼鈍設備１と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係る連続焼鈍設備２０１における実施例１と同様な構造についての重複説明は適宜省略する。
【００８９】
図５に示すように、気流加熱装置２４５は、排ガス管２４１内に設けられる助燃バーナ（着火部）２７１と、助燃バーナ２７１に供給する燃焼ガスおよびエアの供給量を調整可能な燃焼ガス流量調整弁２７２ａおよびエア流量調整弁２７３ａと、これら燃焼ガス流量調整弁２７２ａおよびエア流量調整弁２７３ａを動作（開閉）する燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂおよびエア流量調整モータ２７３ｂとから概略構成されている。
【００９０】
助燃バーナ２７１、燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂおよびエア流量調整モータ２７３ｂは、制御装置２３３とそれぞれ電気的に接続されている。つまり、制御装置２３３は、燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂおよびエア流量調整モータ２７３ｂを駆動して燃焼ガス流量調整弁２７２ａおよびエア流量調整弁２７３ａを開方向に動作すると共に、助燃バーナ２７１を動作して供給された燃焼ガスとエアとの混合気を着火することにより、排ガス管２４１を流れる排ガスを加熱することができるようになっている。
【００９１】
また、制御装置２３３は、燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂおよびエア流量調整モータ２７３ｂを駆動して燃焼ガス流量調整弁２７２ａおよびエア流量調整弁２７３ａを開閉することにより、気流加熱装置２４５（助燃バーナ２７１）による排ガスの加熱を調整することができるようになっている。
【００９２】
図５に示すように、液体冷却装置２５６は、低温ガス（または冷水）を熱源とする熱交換器（冷却器）であり、排ガス顕熱回収装置２５３の溶液流れ方向上流側であって、循環ポンプ２５２と排ガス顕熱回収装置２５３との間に配置されている。
【００９３】
液体冷却装置２５６には、熱源である低温ガスの流量を調整可能な低温ガス流量調整弁２５６ａと、この低温ガス流量調整弁２５６ａを動作（開閉）する低温ガス流量調整モータ２５６ｂとが設けられている。
【００９４】
もちろん、本発明における液体冷却装置は、排ガス顕熱回収装置２５３に流入されるアルカリ溶液を冷却することができるものであれば良く、本実施例における液体冷却装置２５６の構成に限定されない。
【００９５】
低温ガス流量調整モータ２５６ｂは、制御装置２３３と電気的に接続されている。つまり、制御装置２３３は、低温ガス流量調整モータ２５６ｂを駆動して低温ガス流量調整弁２５６ａを開閉し、液体冷却装置２５６に流れる低温ガスの流量を調整することができるようになっている。
【００９６】
また、制御装置２３３は、アルカリ浸漬タンク２２１に設けられた温度センサ２２１ａ、および、アルカリ溶液経路２３２（アルカリ溶液管２５１）における排ガス顕熱回収装置２５３の溶液流れ方向下流側に設けられた温度センサ２５３ａと電気的に接続されている。ここで、温度センサ２２１ａは、アルカリ浸漬タンク２２１内に収容されたアルカリ溶液の温度を検出するものであり、温度センサ２５３ａは、排ガス顕熱回収装置２５３から流出されるアルカリ溶液の温度を検出するものである。
【００９７】
温度センサ２２１ａおよび温度センサ２５３ａによって検出された検出結果（アルカリ浸漬タンク２２１内に収容されたアルカリ溶液の温度、および、排ガス顕熱回収装置２５３から流出されるアルカリ溶液の温度）は、制御装置２３３に送られるようになっており、制御装置２３３は、これらの検出結果に基づいて、循環ポンプ２５２、助燃バーナ２７１、燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂ、エア流量調整モータ２７３ｂ、および、低温ガス流量調整モータ２５６ｂの動作を制御するようになっている。
【００９８】
また、図５に示すように、アルカリ浸漬タンク２２１に設けられたスラッジ除去機構２５４は、アルカリ溶液経路２３２（アルカリ溶液管２５１）を流れるアルカリ溶液に含まれるスラッジを除去するものである。
【００９９】
アルカリ浸漬タンク２２１には、アルカリ溶液を一時的に貯えるアルカリ容器２５４ａと、このアルカリ容器２５４ａ内の空間を仕切り分けするスラッジ除去堰２５４ｂとが設けられている。アルカリ溶液経路２３２から還流されるアルカリ溶液は、スラッジ除去堰２５４ｂによって仕切り分けされたアルカリ容器２５４ａ内の一方側（図５においては、左方側）の空間Ｂ1に流入され、当該一方側の空間Ｂ1から溢れて（スラッジ除去堰２５４ｂを越えて）スラッジ除去堰２５４ｂによって仕切り分けされたアルカリ容器２５４ａ内の他方側（図５においては、右方側）の空間Ｂ2に流入されて循環ポンプ２５２へ流れるようになっている。ここで、ストリップ鋼Ｓは、アルカリ容器２５４ａ内の一方側の空間Ｂ1を通板し、この一方側の空間Ｂ1内に収容されたアルカリ溶液に浸されるようになっている。
【０１００】
つまり、一方側の空間Ｂ1には、アルカリ溶液に含まれるスラッジが沈下し、他方側の空間Ｂ2には、スラッジを除去されたアルカリ溶液が貯えられるようになっている。このように、スラッジ除去機構２５４を有するアルカリ浸漬タンク２２１を設けることにより、スラッジを除去されたアルカリ溶液が循環ポンプ２５２に流通されるので、スラッジによる循環ポンプ２５２の損傷や熱交換器２５３，２５６における流体経路（図示しないチューブ等）の閉塞等を防ぐことができる。
【０１０１】
本発明の実施例３に係る連続焼鈍設備の動作について、図５を参照して説明する。
【０１０２】
連続焼鈍設備２０１による連続焼鈍処理の工程において、制御装置２３３は、温度センサ２２１ａによって検出される検出結果（アルカリ浸漬タンク２２１内に収容されたアルカリ溶液の温度）に基づいて、循環ポンプ２５２の動作を制御する（図５参照）。
【０１０３】
具体的には、温度センサ２２１ａによって検出される検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液のアルカリ洗浄に適した温度）以上である場合には、制御装置２３３は循環ポンプ２５２を駆動せず、一方、温度センサ２２１ａによって検出される検出結果が所定値未満である場合には、制御装置２３３は循環ポンプ２５２を駆動する。
【０１０４】
続いて、循環ポンプ２５２を駆動している場合において、制御装置２３３は、温度センサ２５３ａによって検出された検出結果（排ガス顕熱回収装置２５３から流出されたアルカリ溶液の温度）に基づいて、助燃バーナ２７１、燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂ、エア流量調整モータ２７３ｂ、および、低温ガス流量調整モータ２５６ｂの動作を制御する。
【０１０５】
具体的には、温度センサ２５３ａによって検出される検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液の沸点）以上である場合には、制御装置２３３は、低温ガス流量調整モータ２５６ｂを駆動して低温ガス流量調整弁２５６ａを開方向に動作し、液体冷却装置２５６を機能させる。この動作制御により、液体冷却装置２５６における熱交換によって排ガス顕熱回収装置２５３に流入されるアルカリ溶液を冷却し、アルカリ溶液の過熱（沸騰等）を防ぐことができる。
【０１０６】
一方、温度センサ２５３ａによって検出された検出結果が所定値（例えば、アルカリ溶液のアルカリ洗浄に適した温度）未満である場合には、制御装置２３３は、燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂおよびエア流量調整モータ２７３ｂを駆動して燃焼ガス流量調整弁２７２ａおよびエア流量調整弁２７３ａを開方向に動作すると共に、助燃バーナ２７１を動作して供給された燃焼ガスとエアとの混合気を着火し、排ガス管２４１を流れる排ガスを加熱する。この動作制御により、排ガス顕熱回収装置２５３における熱交換によって加熱されるアルカリ溶液の温度上昇を促進することができる。
【０１０７】
以上に説明したように、本実施例に係る連続焼鈍設備２０１によれば、実施例１に係る連続焼鈍設備１と同様の作用および効果に加え、以下の作用および効果を奏する。
【０１０８】
まず、排ガス経路２３１に気流加熱装置２４５を追加して設けたことにより、排ガスによるアルカリ溶液の加熱に不足する熱量を補うことができると共に、連続焼鈍設備２０１の運転開始時にも排ガスすなわちアルカリ溶液を加熱することができる。
【０１０９】
また、アルカリ溶液経路２３２に液体冷却装置２５６を追加して設けたことにより、排ガスによるアルカリ溶液の過熱を防ぐことができる。
【０１１０】
また、アルカリ浸漬タンク２２１にスラッジ除去機構２５４を付加したことにより、スラッジによる循環ポンプ２５２の損傷や熱交換器２５３，２５６における流体経路（図示しないチューブ等）の閉塞等を防ぐことができる。
【０１１１】
なお、アルカリ溶液の過熱を防ぐと共に、アルカリ溶液の加熱に不足する熱量を補う手段として、熱源の流体として冷媒と熱媒とを切り替え可能な熱交換器（第二の熱交換器）を備えるようにしても良い。このような冷媒と熱媒とを切り替え可能な熱交換器を備えた場合には、液体加熱装置と液体冷却装置とを備える必要がなく、連続焼鈍設備を小型化することができる。
【０１１２】
また、本実施例においては、弁（燃焼ガス流量調整弁２７２ａ、エア流量調整弁２７３ａ、低温ガス流量調整弁２５６ａ）の開閉および開度の調整を、電気モータ（燃焼ガス流量調整モータ２７２ｂ、エア流量調整モータ２７３ｂ、低温ガス流量調整モータ２５６ｂ）の駆動によって行う例を示したが、これに限定されず、弁の開閉および開度の調整を電磁石や空気圧等によって行うものとしても良い。
【符号の説明】
【０１１３】
１      連続焼鈍設備
１１    前洗浄装置（洗浄装置）
１２    焼鈍装置（焼鈍炉）
１３    排熱回収装置
２１    アルカリ浸漬タンク（洗浄装置、洗浄溶液槽）
２１ａ  温度センサ
２２    ブラシスクラバ
２３    アルカリ電解洗浄タンク
２４    ブラシスクラバ
２５    リンスタンク
２６    リンガーローラ
２７    ドライヤ
３１    排ガス経路
３２    アルカリ溶液経路（溶液循環経路）
３３    制御装置
４１    排ガス管（排ガス経路）
４２    排ガスファン
４３    スタック
５１    アルカリ溶液管（溶液循環経路）
５１ａ  溶液流量調整弁（溶液流量調整手段）
５１ｂ  溶液流量調整モータ（溶液流量調整手段）
５２    循環ポンプ
５３    排ガス顕熱回収装置（熱交換器）
５４    第二溶液配管（溶液流量調整手段、溶液流路）
５４ａ  溶液流量調整弁（溶液流量調整手段）
５４ｂ  溶液流量調整モータ（溶液流量調整手段）
５５    第二溶液配管（溶液流量調整手段、溶液流路）
５５ａ  溶液流量調整弁（溶液流量調整手段）
５５ｂ  溶液流量調整モータ（溶液流量調整手段）
１０１    連続焼鈍設備
１１３    排熱回収装置
１２１    アルカリ浸漬タンク（洗浄装置、洗浄溶液槽）
１２１ａ  温度センサ
１３１    排ガス経路
１３２    アルカリ溶液経路（溶液循環経路）
１３３    制御装置
１４１    排ガス管（排ガス経路）
１４４    排ガス流量調整機構
１５１    アルカリ溶液管（溶液循環経路）
１５２    循環ポンプ
１５３    排ガス顕熱回収装置（熱交換器）
１５３ａ  温度センサ（第二の温度センサ）
１５４    スラッジ除去装置
１５４ａ  スラッジ除去容器（スラッジ除去装置）
１５４ｂ  スラッジ除去堰（スラッジ除去装置）
１５５    液体加熱装置
１５５ａ  高温ガス流量調整弁（液体加熱装置）
１５５ｂ  高温ガス流量調整モータ（液体加熱装置）
１６１    主流路（第一の流路）
１６１ａ  排ガス流量調整弁（排ガス流量調整機構）
１６１ｂ  排ガス流量調整モータ（排ガス流量調整機構）
１６２    副流路（第二の流路）
１６２ａ  排ガス流量調整弁（排ガス流量調整機構）
１６２ｂ  排ガス流量調整モータ（排ガス流量調整機構）
２０１    連続焼鈍設備
２１３    排熱回収装置
２２１    アルカリ浸漬タンク（洗浄装置、洗浄溶液槽）
２２１ａ  温度センサ
２３１    排ガス経路
２３２    アルカリ溶液経路（溶液循環経路）
２３３    制御装置
２４１    排ガス管（排ガス経路）
２４５    気流加熱装置
２５１    アルカリ溶液管（溶液循環経路）
２５２    循環ポンプ
２５３    排ガス顕熱回収装置（熱交換器）
２５３ａ  温度センサ（第二の温度センサ）
２５４    スラッジ除去機構（スラッジ除去装置）
２５４ａ  アルカリ容器（スラッジ除去装置）
２５４ｂ  スラッジ除去堰（スラッジ除去装置）
２５６    液体冷却装置
２５６ａ  低温ガス流量調整弁（液体冷却装置）
２５６ｂ  低温ガス流量調整モータ（液体冷却装置）
２７１    助燃バーナ（気流加熱装置）
２７２ａ  燃焼ガス流量調整弁（気流加熱装置）
２７２ｂ  燃焼ガス流量調整モータ（気流加熱装置）
２７３ａ  エア流量調整弁（気流加熱装置）
２７３ｂ  エア流量調整モータ（気流加熱装置）
Ｓ        ストリップ鋼
【図１】
2018033994.tif 000003
【図２】
2018033994.tif 000004
【図３Ａ】
2018033994.tif 000005
【図３Ｂ】
2018033994.tif 000006
【図４】
2018033994.tif 000007
【図５】
2018033994.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月27日(2018.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ鋼に洗浄処理を施す洗浄装置と、ストリップ鋼に焼鈍処理を施す焼鈍装置とを備えた連続焼鈍設備であって、
前記焼鈍装置から排出される排ガスが流通される排ガス経路と、
前記洗浄装置において使用される洗浄溶液が循環される溶液循環経路と、
前記溶液循環経路の一部を成し、前記排ガスに接触する熱交換器と
を備え、
前記熱交換器は、前記排ガス経路内に配置され又は前記排ガス経路の壁面に構成される
ことを特徴とする連続焼鈍設備。
【請求項２】
前記洗浄溶液が収容される洗浄溶液槽と、
前記洗浄溶液を前記洗浄溶液槽から前記溶液循環経路に流通させる循環ポンプと、
前記洗浄溶液槽に収容される前記洗浄溶液の温度を検出する温度センサと、
前記温度センサによって検出される検出結果に基づいて、前記循環ポンプの動作を制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の連続焼鈍設備。
【請求項３】
前記循環ポンプによって前記熱交換器に流入される前記洗浄溶液の流量を調整可能な溶液流量調整手段を備え、
前記制御装置は、前記溶液流量調整手段の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２に記載の連続焼鈍設備。
【請求項４】
前記溶液流量調整手段は、前記溶液循環経路において前記洗浄溶液が前記熱交換器を迂回して流通し得る溶液流路と、前記溶液循環経路において前記熱交換器に流入する前記洗浄溶液の流量および前記溶液流路を流通する前記洗浄溶液の流量の割合を調整可能な溶液流量調整弁とを備えたものである
ことを特徴とする請求項３に記載の連続焼鈍設備。
【請求項５】
前記排ガス経路の一部を成して前記熱交換器が配置される第一の流路と、前記排ガス経路の一部を成して前記第一の流路と並列に設けられる第二の流路と、前記第一の流路および前記第二の流路に流通される前記排ガスの流量の割合を調整可能な排ガス流量調整機構とを備え、
前記制御装置は、前記排ガス流量調整機構の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項６】
前記溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液を加熱可能な液体加熱装置を備え、
前記制御装置は、前記液体加熱装置の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項７】
前記液体加熱装置は、前記溶液循環経路における前記熱交換器よりも前記洗浄溶液の流れ方向下流側に配置されるものである
ことを特徴とする請求項６に記載の連続焼鈍設備。
【請求項８】
前記溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液を冷却可能な液体冷却装置を備え、
前記制御装置は、前記液体冷却装置の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項９】
前記液体冷却装置は、前記溶液循環経路における前記熱交換器よりも前記洗浄溶液の流れ方向上流側に配置されるものである
ことを特徴とする請求項８に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１０】
熱源の流体として冷媒と熱媒とを切り替え可能であり、前記溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液を加熱および冷却可能な第二の熱交換器を備え、
前記制御装置は、前記第二の熱交換器の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１１】
前記排ガス経路における前記熱交換器よりも前記排ガスの流れ方向上流側に配置され、当該排ガス経路を流れる前記排ガスを加熱可能な気流加熱装置を備え、
前記制御装置は、前記気流加熱装置の動作を制御するものである
ことを特徴とする請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１２】
前記溶液循環経路における前記循環ポンプよりも前記洗浄溶液の流れ方向上流側に配置され、前記洗浄溶液に含まれるスラッジを除去可能なスラッジ除去装置を備えた
ことを特徴とする請求項２から請求項１１のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１３】
前記溶液循環経路における前記熱交換器よりも前記洗浄溶液の流れ方向下流側に配置され、当該溶液循環経路を流れる前記洗浄溶液の温度を検出する第二の温度センサを備え、
前記制御装置は、前記第二の温度センサによって検出される検出結果に基づいて、動作制御を行うものである
ことを特徴とする請求項２から請求項１２のいずれか一項に記載の連続焼鈍設備。
【請求項１４】
ストリップ鋼に洗浄処理を施した後に焼鈍処理を施す連続焼鈍方法であって、
前記洗浄処理に使用される洗浄溶液を熱交換器に流通させ、前記焼鈍処理に使用された排ガスを前記熱交換器に接触させ、前記排ガスを熱源として前記洗浄溶液を直接的に加熱し、
前記熱交換器は、前記排ガスが流通する排ガス経路内に配置され又は前記排ガス経路の壁面に構成される
ことを特徴とする連続焼鈍方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
第二溶液配管５４は、一端が溶液配管５１における循環ポンプ５２と排ガス顕熱回収装置５３との間の分岐点Ｊ１に接続されると共に、他端が溶液配管５１における排ガス顕熱回収装置５３とアルカリ浸漬タンク２１との間の合流点Ｊ２に接続されて成る。よって、第二溶液配管５４を流れるアルカリ溶液は、循環ポンプ５２から排ガス顕熱回収装置５３を通過せずにアルカリ浸漬タンク２１に還流される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
この動作制御により、アルカリ浸漬タンク２１に収容されたアルカリ溶液は、循環ポンプ５２の駆動によって溶液配管５１内に流れ込んで分岐点Ｊ１に達すると、溶液流量調整弁５１ａの閉じられた溶液配管５１（排ガス顕熱回収装置５３）内に流れ込まず、溶液流量調整弁５４ａの開けられた第二溶液配管５４内に流れ込む。よって、アルカリ溶液は、排ガス顕熱回収装置５３を通過せずにアルカリ溶液経路３２（溶液配管５１および第二溶液配管５４）を循環することとなり、当該排ガス顕熱回収装置５３によって加熱されることはない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
この動作制御により、アルカリ浸漬タンク２１に収容されたアルカリ溶液は、循環ポンプ５２の駆動によって溶液配管５１内に流れ込んで分岐点Ｊ１に達すると、溶液流量調整弁５４ａの閉じられた第二溶液配管５４内に流れ込まず、溶液流量調整弁５１ａの開けられた溶液配管５１（排ガス顕熱回収装置５３）内に流れ込む。よって、アルカリ溶液は、排ガス顕熱回収装置５３を通過してアルカリ溶液経路３２を循環することとなり、当該排ガス顕熱回収装置５３によって加熱されることとなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
第二溶液配管５４は、一端が溶液配管５１における循環ポンプ５２と排ガス顕熱回収装置５３との間の分岐点Ｊ１に接続されると共に、他端が溶液配管５１におけるアルカリ浸漬タンク２１と循環ポンプ５２との間の合流点Ｊ２に接続されて成る。よって、第二溶液配管５４を流通するアルカリ溶液は、循環ポンプ５２から排ガス顕熱回収装置５３に流入せずに溶液配管５１（循環ポンプ５２の流体流れ方向上流側）に還流される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
溶液流量調整弁５１ａは、溶液配管５１における分岐点Ｊ１と排ガス顕熱回収装置５３との間に配置されており、溶液流量調整弁５５ａは、第二溶液配管５５における分岐点Ｊ１と合流点Ｊ２との間に配置されている。また、溶液流量調整モータ５１ｂ，５５ｂは、制御装置３３とそれぞれ電気的に接続されている。よって、制御装置３３によって溶液流量調整モータ５１ｂ，５５ｂが駆動されると、溶液流量調整弁５１ａ，５５ａが開閉され、溶液配管５１および第二溶液配管５５を流れるアルカリ溶液の流量がそれぞれ調整される。
【国際調査報告】
2018033994.tif 000009
2018033994.tif 000010
2018033994.tif 000011
2018033994.tif 000012