(57)【要約】  本発明の電解セル（３０）は原料水（ＲＷ）を電解してオゾン水（ＯＷ）を生成する電解セル（３０）であって、第１ホルダー（３１）と、第１ホルダー（３１）の内側に配置された陰極（３２）と、陰極（３２）の第１ホルダー（３１）とは反対側に配置されたイオン交換膜（３３）と、イオン交換膜（３３）の陰極（３２）とは反対側に配置された陽極（３４）と、陽極（３４）が載置される第２ホルダー（３５）と、を備え、第１ホルダー（３１）は、原料水（ＲＷ）の電解によって生じる水素を電解セル（３０）から容器（１０）の外へガイドする水素ガイドチューブ（４０）を有する。  本発明によれば、高濃度のオゾン水（ＯＷ）を生成可能な電解セル（３０）、オゾン水噴出装置（１）及び導電性ダイヤモンド電極の製造方法を提供できる。
2018083835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料水を電解してオゾン水を生成する電解セルであって、
第１ホルダーと、
前記第１ホルダーの内側に配置された陰極と、
前記陰極の前記第１ホルダーとは反対側に配置されたイオン交換膜と、
前記イオン交換膜の前記陰極とは反対側に配置された陽極と、
前記陽極が載置される第２ホルダーと、を備え、
前記第１ホルダーは、原料水の電解によって生じる水素を前記電解セルから外へガイドする水素ガイドチューブを有する
ことを特徴とする電解セル。
【請求項２】
前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、互いに雌雄篏合自在であり、互いに雌雄篏合した状態で全体が略円筒状であり、
前記第１ホルダーは外周面に凹凸を有し、
前記第２ホルダーは多角柱形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電解セル。
【請求項３】
前記陽極は、導電性ダイヤモンド電極である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項４】
前記陽極は、四角形状又は六角形状である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項５】
前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁に沿う段部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項６】
前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁の一部に繋ぎ目の切断部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項７】
オゾン水噴出装置であって、
前記原料水を収容する容器と、
前記容器の取付部に取り付けられるヘッドと、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電解セルと、
前記オゾン水を前記電解セルから前記ヘッドへガイドするためのオゾン水ガイドチューブと、を備える
ことを特徴とするオゾン水噴出装置。
【請求項８】
前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、直径方向の最大寸法が、前記取付部における開口の最小内径寸法より小さい
ことを特徴とする請求項７に記載のオゾン水噴出装置。
【請求項９】
導電性ダイヤモンド電極の製造方法であって、
板状の基材母材に直線状に断続するスリットを施し、隣り合うスリット間に繋ぎ目を形成するプレ加工ステップと、
前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、
前記被覆ステップの後に、前記繋ぎ目を切断する切断ステップと、を備える
ことを特徴とする導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１０】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに９０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた四角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項９に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１１】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた六角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項９に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１２】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える
ことを特徴とする請求項１１に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１３】
導電性ダイヤモンド電極の製造方法であって、
板状の基材母材に直線状に連続する溝を施し、薄肉部を形成するプレ加工ステップと、
前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、
前記被覆ステップの後に、前記薄肉部を切断する切断ステップと、を備える
ことを特徴とする導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１４】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに９０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた四角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項１３に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１５】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた六角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項１３に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１６】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える
ことを特徴とする請求項１５に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解セル、オゾン水噴出装置及び電導性ダイヤモンド電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衛生観念の向上により、消毒や殺菌等を行うため、オゾン水を含む電解水を生成する電解セル及び電解水スプレー装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１には、オゾン等の電解生成物を従来より高濃度で溶解する電解水製造用の膜−電極接合体や電解セル、及びこれらを使用して得られた電解水を噴出する装置、特に得られた電解水を霧状に噴霧する小型スプレー装置を提供することを目的として、棒状陽極の周囲に筒状の隔膜を設置し、隔膜の周囲に線状陰極を配置し、線状陰極を使用して隔膜を陽極に固定し、これにより隔膜と陽極の間に気液流路を有する陽極室を形成させる膜−電極接合体、これを用いる電解セル、電解水スプレー装置及び殺菌方法が開示されている。【０００４】
しかしながら、スプレー装置によって霧状に噴出される電解水は拡散してしまうので、電解セルによって得られる電解水の電解生成物はできるだけ高濃度であることが好ましいが、特許文献１の電解セルによって得られる電解水の電解生成物の濃度は十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３８２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような課題に鑑み、高濃度のオゾン水を生成可能な電解セル、オゾン水噴出装置及び電導性ダイヤモンド電極の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の電解セルは、原料水を電解してオゾン水を生成する電解セルであって、第１ホルダーと、前記第１ホルダーの内側に配置された陰極と、前記陰極の前記第１ホルダーとは反対側に配置されたイオン交換膜と、前記イオン交換膜の前記陰極とは反対側に配置された陽極と、前記陽極が載置される第２ホルダーと、を備え、前記第１ホルダーは、原料水の電解によって生じる水素を前記電解セルから外へガイドする水素ガイドチューブを有する。
（２）上記（１）の構成において、前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、互いに雌雄篏合自在であり、互いに雌雄篏合した状態で全体が略円筒状であり、前記第１ホルダーは外周面に凹凸を有し、前記第２ホルダーは多角柱形状を有する。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記陽極は、導電性ダイヤモンド電極である。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記陽極は、四角形状又は六角形状である。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁に沿う段部を有する。
（６）上記（１）から（５）のいずれかの構成において、前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁の一部に繋ぎ目の切断部を有する。
（７）本発明のオゾン水噴出装置は、前記原料水を収容する容器と、前記容器の取付部に取り付けられるヘッドと、上記（１）から（６）のいずれかに記載の電解セルと、前記オゾン水を前記電解セルから前記ヘッドへガイドするためのオゾン水ガイドチューブと、を備える。
（８）上記（７）の構成において、前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、直径方向の最大寸法が、前記取付部における開口の最小内径寸法より小さい。
（９）本発明の導電性ダイヤモンド電極の製造方法は、板状の基材母材に直線状に断続するスリットを施し、隣り合うスリット間に繋ぎ目を形成するプレ加工ステップと、前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、前記被覆ステップの後に、前記繋ぎ目を切断する切断ステップと、を備える。
（１０）上記（９）の構成において、前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに９０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた四角形状の厚肉部を形成する。
（１１）上記（９）の構成において、前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた六角形状の厚肉部を形成する。
（１２）上記（１１）の構成において、前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた三角形状部を形成し、前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える。
（１３）本発明の導電性ダイヤモンド電極の製造方法は、板状の基材母材に直線状に連続する溝を施し、薄肉部を形成するプレ加工ステップと、前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、前記被覆ステップの後に、前記薄肉部を切断する切断ステップと、を備える。
（１４）上記（１３）の構成において、前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに９０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた四角形状の厚肉部を形成する。
（１５）上記（１３）の構成において、前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた六角形状の厚肉部を形成する。
（１６）上記（１５）の構成において、前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高濃度のオゾン水を生成可能な電解セル、オゾン水噴出装置及び電導性ダイヤモンド電極の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、（ｂ）のＡ矢視断面図であり、本実施形態に係るオゾン水スプレーを正面から見た断面図である。（ｂ）は、本実施形態に係るオゾン水スプレーを側面から見た断面図である。
【図２】（ａ）は、電解セルの平面図であり、（ｂ）は、電解セルの正面図であり、（ｃ）は、電解セルの底面図であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＢ矢視断面図である。
【図３】電解セルの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は第１変形例に係る陽極の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ矢視断面図である。
【図５】第１製造方法の手順を示す説明図である。
【図６】（ａ）は第２変形例に係る陽極の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＤ矢視断面図である。
【図７】第２製造方法の手順を示す説明図である。
【図８】（ａ）は第３変形例に係る陽極の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＥ矢視断面図である。
【図９】第３製造方法の手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
図１（ａ）は、（ｂ）のＡ矢視断面図であり、本実施形態に係るオゾン水スプレー１を正面から見た断面図である。図１（ｂ）は、本実施形態に係るオゾン水スプレー１を側面から見た断面図である。
【００１１】
（オゾン水噴出装置）
オゾン水噴出装置の一態様として、オゾン水スプレー１を取り上げて説明する。オゾン水スプレー１は、図１に示すように、容器１０と、容器１０に取り付けられるヘッド２０と、原料水ＲＷを電気分解するための電解セル３０と、オゾン水ＯＷを電解セル３０からヘッド２０へガイドするためのオゾン水ガイドチューブ５０と、水素Ｈ２を電解セル３０から大気に解放するための水素ガイドチューブ４０と、を備える。
このようにすることで、電解セル３０をできるだけ水密にしながらも、発生する水素Ｈ２を気密性の高い容器１０内に留まらせることなく確実に大気に解放できる。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能な電解セル３０を提供できる。
【００１２】
（容器）
容器１０は、原料水ＲＷを収容する容器本体１４と、容器本体１４にヘッド２０を取り付けるための取付部１２と、容器本体１４及び取付部１２を包み込むジャケット１１と、を備える。容器本体１４は、内側に開口１２ａを有する取付部１２とは別に、原料水ＲＷや添加剤等を注入するための給水口１３を備える。
【００１３】
容器本体１４は、硬質なものでも、軟質なものでもよいが、保管時及び使用時の起立性の観点から、各種硬質樹脂、金属、ガラス、セラミックス等の硬質材料で形成することが好ましい。詳しくは後述するように、電解セル３０は電解のために電流が流れるとその度に発熱することから、容器本体１４を起立できるように構成しておくことにより、電解セル３０を容器本体１４の内部に残存する原料水ＲＷに水没した状態にでき、冷却することができる。
【００１４】
ジャケット１１は、図１（ａ）に示すように、側面に溝状の把持部１１ｇを備える。これにより、ユーザが、容器１０を掌で握った状態でトリガ２２に指を掛けて操作しやすくなっている。また、ジャケット１１は、下部に、バッテリ６０及び電解を制御する制御部７０を備える。
【００１５】
容器本体１４は、２つの開口を有する。１つ目の開口はヘッド２０を取り付けるための取付部１２である。２つ目の開口は原料水ＲＷや添加剤等を容器本体１４に注入するための給水口１３である。取付部１２にはヘッド２０が、着脱自在に螺合又は嵌合される。同様に、給水口１３にはキャップ１５が、着脱自在に螺合又は嵌合される。
【００１６】
通常のスプレー容器とは異なり、給水口１３を取付部１２とは別に設ける理由は、ヘッド２０にはオゾン水ガイドチューブ５０、水素ガイドチューブ４０及び電解セル３０が取り付けられていることから、原料水ＲＷを注入する度にヘッド２０を容器本体１４の取付部１２から取り外したり取り付けたりを繰り返すと、電解セル３０が容器本体１４の内外で他の物体と衝突して破損するおそれがあるためである。また、取り外した場合、電解セル３０が原料水ＲＷから露出し、水没している時間が短くなって、冷却の効果が損なわれるためである。
【００１７】
（ヘッド）
容器本体１４の取付部１２に取り付けられるヘッド２０は、ヘッド本体２１と、ヘッド本体２１の前方下側に設けられたトリガ２２と、ヘッド本体２１の前方中央に設けられたノズル２３と、を備える。ヘッド本体２１は、硬質材料で形成されており、その形状は、図示されているものに限定されるものではない。
【００１８】
トリガ２２は、容器本体１４に注入されている原料水ＲＷからオゾン水ＯＷを生成して噴霧させる引き金となる。容器１０の下部には電解セル３０に電圧を印加するためのバッテリ６０及び制御部７０が内蔵されており、トリガ２２を手前に引くと制御部７０によってバッテリ６０がスイッチオンとなり、トリガ２２を放すスイッチオフとなる。バッテリ６０は、１次電池、充電可能な２次電池のいずれでもよいが、使用頻度の多い用途に用いられるような場合には、充電可能なものが好ましい。なお、バッテリ６０の代わりに、交流電源から直流電力を供給できるアダプタを配置してもよい。
【００１９】
また、充電可能なバッテリ６０として、リチウムイオン電池を好適に採用できる。リチウムイオン電池は、他の電池よりも寿命が長く、ほとんど液漏れしない、軽い、低温でもパワーが落ちない、自己放電がほとんどない等の長所がある。充電にあたっては、ＵＳＢによるものとしておくとよい。例えば、容器１０の下部にＵＳＢ端子１６を設けておき、ＵＳＢケーブル（不図示）の他端をコンセント（不図示）に接続して充電できる。そして、非常時にはパソコンやスマートフォン等の携帯端末（不図示）に接続してそれらのバッテリを共用できる。
【００２０】
印加する電圧の大きさは、消臭、殺菌等の用途や対象物に応じて、所定の殺菌力を得るために適した濃度、電気分解される溶液量等により適宜定められる。例えば、１回のトリガ２２の操作で０．１ｃｃ〜１ｃｃを噴霧する場合、電解セル３０の電極間には３Ｖ〜４０Ｖ程度印加する。
【００２１】
制御部７０は、電解セル３０に印加する電圧を制御する。具体的には、制御部７０は、超昇圧プログラムによりバッテリ６０で発生する電圧を昇圧できるように構成されており、高い電圧を電解セル３０に印加し、効率の良い電解すなわちオゾン水ＯＷの生成を行うことができる。また、制御部７０には、一定以上の電圧とはならないように、安全作動機能を付与しておいてもよい。さらに、制御部７０に、前述したＵＳＢケーブルを介して接続された携帯端末に対し、オゾン水スプレー１の使用履歴データを記録したり、携帯端末の側から制御部７０の超昇圧プログラムを含む制御プログラムを変更できるようにしてもよい。具体的には、制御部７０に対し、ＵＳＢケーブルを介して、携帯端末から電圧及び電流の変更を可能となるようにしてもよい。なお、制御部７０と携帯端末との接続は、ＵＳＢケーブル以外にも、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）やブルートゥース（登録商標）等の近距離無線通信を介してもよい。
【００２２】
トリガ２２の操作によりスイッチオンとなり制御部７０に電流が流れると、オゾン水ガイドチューブ５０の先端部に取り付けられている電解セル３０内の原料水ＲＷはほとんど瞬時に電気分解され、ヘッド本体２１の内部に設けられているピストン・シリンダ機構（不図示）により、生成された直後のオゾン水ＯＷがヘッド本体２１のノズル２３から外部に噴霧される。ピストン・シリンダ機構については、公知のスプレーで採用されているものを適宜採用することができる。
【００２３】
このように、オゾン水スプレー１では、原料水ＲＷを電解してオゾン水ＯＷを生成する過程と、生成されたオゾン水ＯＷを噴霧する過程をほとんどタイムラグなく行うことができることから、オゾン濃度が減少しないうちにオゾン水ＯＷを噴霧して消毒や殺菌等の効果を得ることができる。トリガ２２の操作開始から１秒以内で電解により生成したオゾン水ＯＷを噴霧することが好ましい。
【００２４】
（オゾン水ガイドチューブ）
オゾン水ガイドチューブ５０は、その上端において、ヘッド本体２１の内部に設けられているピストン・シリンダ機構（不図示）に接続されている。他方、その下端は、電解セル３０に接続されている。ところで、トリガ２２を操作しても最初においては電解されていない原料水ＲＷがノズル２３から噴霧される、いわゆる「無駄打ち」が生じる。この傾向は、特に電解セル３０からノズル２３までの距離が長くなればなるほど、顕著となる。
【００２５】
そこで、この無駄打ちの回数を減らすため、オゾン水ガイドチューブ５０の内径は、所望の噴霧量を確保できる範囲で極力最小限にすることが好ましい。例えば、２ｍｍ程度が好ましく、２ｍｍを下回ると噴霧量が少量になり過ぎ、２ｍｍを上回ると無駄打ちが多くなる。
【００２６】
（水素ガイドチューブ）
水素ガイドチューブ４０は、原料水ＲＷの電解によって生じる水素Ｈ２を容器１０の外へガイドするものである。
水素ガイドチューブ４０は、下端が、原料水ＲＷを電解したときに水素Ｈ２が生じる側、すなわち、電解セル３０の陰極側に接続される。また、水素ガイドチューブ４０の上端は、水素ガイドチューブ４０の内腔が容器本体１４及びジャケット１１から大気に臨むようにして、例えば、取付部１２の近傍に取り付けられる。
なお、水素ガイドチューブ４０の内径は、水素ガスが通過できればよいので、オゾン水ガイドチューブ５０の内径よりも小さくできる。
【００２７】
（電解セル）
図２（ａ）は、電解セル３０の平面図である。図２（ｂ）は、電解セル３０の正面図である。図２（ｃ）は、電解セル３０の底面図である。図２（ｄ）は、図２（ａ）におけるＢ矢視断面図である。図３は、電解セル３０の分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、電解セル３０は、分離式のものであって、全体が略円筒状であり、原料水ＲＷを電気分解して、水素Ｈ２と、酸素Ｏ２及びオゾンＯ３を分離して生成するものである。
電解セル３０は、高濃度のオゾン水ＯＷを生成するため、水素Ｈ２を排出する水素排出口３１Ｗ、原料水ＲＷを取り入れる取水口３５１及びオゾン水ＯＷを排出する排出口３５２を除き、水密な構造となっている。
【００２８】
電解セル３０は、第１ホルダー３１と、第１ホルダー３１の内側に配置された陰極３２と、陰極３２の第１ホルダー３１とは反対側に配置されたイオン交換膜３３と、イオン交換膜３３の陰極３２とは反対側に配置された陽極３４と、陽極３４が載置される第２ホルダー３５と、を備える。
【００２９】
第１ホルダー３１と第２ホルダー３５とは、互いに雌雄篏合自在であり、互いに雌雄篏合した状態で全体が略円筒状である。
そして、第１ホルダー３１は外周面に凹凸３１Ｒを有し、第２ホルダー３５は直方体状の下部３５Ｄを備えるので、第１ホルダー３１の雌ねじ３１ｑと第２ホルダー３５の雄ねじ３５ｐとを雌雄篏合する際に、例えば、左手によって第１ホルダー３１を保持した状態で、右手によって第２ホルダー３５を回転しやすい。よって、第１ホルダー３１と第２ホルダー３５を、手で簡単に締め付けて組み立てられる。したがって、第１ホルダー３１と第２ホルダー３５とを組み合わせた状態で、雌雄篏合部の水密性を確保できる。
【００３０】
また、第１ホルダー３１及び第２ホルダー３５は、直径方向の最大寸法が、容器本体１４にヘッド２０を取り付けるための取付部１２（図１参照）における開口の最小内径寸法よりやや小さい。よって、第１ホルダー３１及び第２ホルダー３５を互いに雌雄篏合して組み合わされた状態で、電解セル３０は取付部１２の内外に挿通自在となっている。
【００３１】
（パッキン）
また、電解セル３０は、第１ホルダー３１と陰極３２との間に、パッキン３６を有する。
パッキン３６は、全体が円盤状であり、中央に、一端が陰極３２に連通し、他端が水素ガイドチューブ４０の内腔と連通する貫通穴３６ａを有する。これにより、陰極３２で発生した水素Ｈ２を漏れなく水素ガイドチューブ４０の内腔に案内できる。
パッキン３６は、陰極３２に対向する面に、原料水ＲＷが通過するための溝を有する。
また、パッキン３６は、第１ホルダー３１と第２ホルダー３５とを互いに雌雄篏合して締結すると、第１ホルダー３１と陰極３２との間に挟まれて変形し、第１ホルダー３１と第２ホルダー３５との隙間を塞ぐようになる。これにより、陰極３２、イオン交換膜３３、陽極３４の密着度が確保されるとともに、電解セル３０の水密性が高まり、陰極３２及び陽極３４に電圧を印加したとき、原料水ＲＷを効率良く電解できる。よって、高濃度のオゾン水を生成可能となる。
【００３２】
（第１ホルダー）
第１ホルダー３１は、上部に、水素排出口３１Ｗが設けられた上底３１１を備え、上底３１１の外周から下方に延在する環状の側壁３１２を備える。また、第１ホルダー３１は雌ねじ３１ｑを側壁３１２内周に有し、外周面に凹凸３１Ｒを有する。
また、第１ホルダー３１は、原料水ＲＷの電解によって生じる水素Ｈ２を容器１０の外にガイドする水素ガイドチューブ４０を有する。水素ガイドチューブ４０は、内腔が第１ホルダー３１の水素排出口３１Ｗに連通するようにして、第１ホルダー３１に水密的に接続される。これにより、高濃度のオゾン水ＯＷを生成するために電解セル３０を水密な構造とし、容器本体１４を水密な構造にしたとしても、水素Ｈ２のガスを容器１０の内部に溜めることなく確実に容器１０の外に排出でき、爆鳴気の発生を抑制でき、万が一の爆発を避けられる。
【００３３】
（第２ホルダー）
第２ホルダー３５は、外周面に雄ねじ３５ｐが設けられる円筒状の上部３５Ｕと、直方体形状を有する下部３５Ｄとを備える。なお、第２ホルダー３５は、直方体形状に限らず、他の多角柱形状を有してもよい。
上部３５Ｕは、陽極３４を収容する四角形状の窪みＫを有する。また、四角形状の窪みＫの周縁は、一部が取水口３５１及び排出口３５２に連通している。窪みＫの底面には、図３に示すように、電線３４ａを収容する溝Ｇが形成されている。窪みＫは、詳細には、陽極３４の外形状（ここでは四角形状）に応じて、四隅に陽極３４を規制する規制部αを有し、規制部α以外の部分が第２ホルダー３５の外側に向けて拡幅する拡幅部βを有する。そして、拡幅部βは、平面視において陽極３４と重ならないようになっており、取水口３５１及び排出口３５２に連通している。
第２ホルダー３５の下部３５Ｄは、原料水ＲＷを取り入れる取水口３５１及びオゾン水ＯＷを排出する排出口３５２を有する。
第２ホルダー３５は、一端が排出口３５２に連通し他端がヘッド２０に連通するオゾン水ガイドチューブ５０を備える。これにより、電解によって生成された高濃度のオゾン水ＯＷを直接にヘッド２０へガイドできる。
【００３４】
（陰極）
陰極３２は、発生する水素Ｈ２に対して脆化しない、白金族金属、ニッケル、ステンレス、チタン、ジルコニウム、金、銀、カーボン又はダイヤモンド等で形成されることが好ましい。ここでは、ステンレス３０４（ＳＵＳ３０４）を採用している。
また、陰極３２は、板状のステンレス鋼によって形成されており、バッテリ６０に連なる電極線３２ａが接続されている。
【００３５】
（陽極）
陽極３４は、酸化鉛、酸化錫、白金等の貴金属、ＤＳＡ（貴金属酸化物を主体とする電極）、カーボン又は導電性ダイヤモンド等で形成されている。陽極３４は、耐食性の観点から、白金、イリジウム等の貴金属及びそれらの酸化物又は導電性ダイヤモンドで形成されることが好ましく、導電性ダイヤモンドで形成されることが最も好ましい。
また、陽極３４からバッテリ６０への電線３４ａは、劣化を最小限に抑える目的でチタン線を採用している。
【００３６】
なお、陽極３４及び／又は陰極３２は、板状であってよく、複数の孔を有する板状であってもよく、メッシュ状であってもよい。陽極３４及び／又は陰極３２が板状であると、塊状のものに比べて、原料水ＲＷとの接触面積を増やすことができ、電解の効率が向上する。また、陽極３４及び／又は陰極３２をメッシュ状とすると、塊状のものに比べて、原料水ＲＷとの接触面積を増やすことができ、電解の効率が更に向上する。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
実施形態における陽極３４は、図３に示すように、外形が四角形状の板状であり、第２ホルダー３５の上部３５Ｕに形成された四角形状の窪みＫの上に載置され、規制部αに嵌った状態で収容されている。
【００３７】
（イオン交換膜）
イオン交換膜３３は、フッ素樹脂系、炭化水素樹脂系のいずれでもよいが、オゾンＯ３や過酸化物耐食性の面で前者が好ましい。例えば、ナフィオン（登録商標）を好適に用いることができる。ナフィオン（登録商標）は、スルホ化されたテトラフルオロエチレンを基にしたフッ素樹脂の共重合体であり、イオン伝導性を持つポリマーである。ナフィオンの類稀なイオン伝導性はスルホ基で修飾されたテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））にペルフルオロビニルを組み込むことによるものであり、陰イオンや電子は膜内を移動せず、陽イオンの水素Ｈ＋だけが移動することができる。膜の厚さは、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲が好ましい。
【００３８】
陰極３２及びイオン交換膜３３は、平面視で略同形の略円形状である。陽極３４は、平面視で四角形状であるが、略円形状であってもよく、後述のように、六角形状であってもよい。
イオン交換膜３３の外形は、平面視で略円形状であり、第２ホルダー３５の座部Ｚ（図３参照）の内径と略同じ寸法となっている。これにより、イオン交換膜３３は、原料水ＲＷに浸されて膨潤し、電解セル３０の内部空間を、陽極３４側と陰極３２側とに区画できる。
【００３９】
図２（ｄ）に示すように、イオン交換膜３３で覆われた電解セル３０の内部の第１ホルダー３１と第２ホルダー３５との間を原料水ＲＷが（図中左下側から）通過すると、陽極３４と陰極３２に印加された電圧によって原料水ＲＷは電解される。すると、陽イオンの水素Ｈ＋が陰極３２の側へ移動し、イオン交換膜３３の上側の陰極３２で水素Ｈ２が発生する。他方、イオン交換膜３３の下側における陽極３４の側には、酸素Ｏ２とオゾンＯ３が生成され、オゾン水ＯＷが（図中右下側へ）排出される。これにより、水素Ｈ２がオゾン水ＯＷに混入しないため、高濃度のオゾン水ＯＷを得ることができる。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。なお、オゾンＯ３の生成プロセスは次のとおりである。
３Ｈ２Ｏ＝Ｏ３＋６Ｈ＋＋６ｅ−
【００４０】
実施形態では、図１で示したように、電解セル３０は、オゾン水スプレー１の容器本体１４の底部に横置き状態となるように配置されている。これは、上記したような原理を、容器本体１４に注入されている原料水ＲＷの残量ひいては水位にかかわらず常時発揮できるように、電解セル３０を原料水ＲＷ中に水没させて冷却しておくためである。
【００４１】
（第１変形例）
次に、第１の変形例（以下、「第１変形例」という。）を説明する。
第１変形例は、上述の実施形態に対して、主に陽極３４が異なるので、共通する部分については説明を省略する場合がある。
図４（ａ）は第１変形例に係る陽極３４の平面図である。図（ｂ）は図（ａ）におけるＣ矢視断面図である。
【００４２】
図４に示すように、第１変形例の陽極３４は、板状基材３４１に、表面処理を施した後、導電性ダイヤモンド３４２を化学蒸着等によりコーティングした導電性ダイヤモンド電極である。
導電性ダイヤモンド３４２は、ダイヤモンドに窒素やホウ素を含有させることによって電気伝導性を発現させたものであり、広い電位領域、特に貴の電位領域で安定に作動する。よって、電解セル３０の陽極３４に導電性ダイヤモンド電極を採用することにより、効率良く原料水ＲＷを電解し、オゾン水ＯＷを生成できる。よって、電解セル３０の小型化に応じて陽極３４を小さくしても、電解の効率を高く維持できる。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
【００４３】
陽極３４の板状基材３４１としては、酸性溶液中の陽極電位領域で安定なニオブ、タンタル、チタン及びジルコニウム等のバルブメタルやそれらの合金が適用でき、ここではニオブを採用する。
【００４４】
陽極３４は、外形が六角形状である。なお、第１変形例は外形が六角形状である場合で説明するが、外形が四角形状であってもよい。陽極３４の外形を四角形状又は六角形状とすることにより、外形の加工が直線的になって加工性及び加工精度が向上する。また、円筒形状の電解セル３０の内部に収容しても、できるだけ大きな面積を確保できる。円筒形状の電解セル３０の内部に収容しても、できるだけ大きな面積を確保できるという観点においては、陽極３４の外形を四角形状とするよりも、六角形状とする方が優れる。このように、陽極３４の外形を六角形状とすることにより、加工性を確保できるとともに、小型の電解セル３０に陽極３４を適用しても電解の効率を高められる。よって、高濃度のオゾン水を生成可能となる。
なお、図４は、導電性ダイヤモンド３４２を板状基材３４１の表側面にコーティングした例を示すが、導電性ダイヤモンド３４２を板状基材３４１の裏側面にもコーティングしてもよい。
【００４５】
また、陽極３４は、多角形状（ここでは六角形状）の周縁に沿う段部Ｃを有する。具体的には、陽極３４の中央の厚肉部ｍから周縁の薄肉部ｅに遷移する段部Ｃを有する。これにより、陽極３４の厚肉部ｍにおける周縁の各辺ｋを、コーティングした後に切断加工しなくて済み、周縁の厚肉部ｍの各辺ｋにコーティングした導電性ダイヤモンド３４２が切断加工に伴って剥離する機会がなくなる。また、導電性ダイヤモンド３４２が段部Ｃに沿ってコーティングされて段部Ｃに機械的に係合するので、板状基材３４１の表面に、導電性ダイヤモンド３４２をコーティングした後に、薄肉部ｅを切断加工して外形状を形成しても、陽極３４の厚肉部ｍの周縁にコーティングした導電性ダイヤモンド３４２まで切断加工の影響が到達せず、導電性ダイヤモンド３４２が剥離しにくくなる。よって、陽極３４の性能及び耐久性が向上する。すなわち、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
【００４６】
（導電性ダイヤモンド電極の第１製造方法）
次に、陽極３４に適用できる導電性ダイヤモンド電極の第１の製造方法（以下、「第１製造方法」という。）を説明する。第１製造方法は、上述の第１変形例における陽極３４の製造に適した製造方法である。
図５は、第１製造方法の手順を示す説明図である。
（Ａ１）図５（ａ）に示すように、まず、ニオブ等のバルブメタル製である板状の基材母材３４１０に、レーザーにより、直線状に連続する溝Ｖを施し、残された部分である薄肉部ｅを形成する（プレ加工ステップ）。
ここで、図５（ｂ）に示すように、複数の溝Ｖを互いに６０°を成す関係となるようにして、溝Ｖに囲まれた六角形状の厚肉部ｍを複数形成する
（Ａ２）図５（ｃ）に示すように、プレ加工ステップの後に、基材母材３４１０の上に導電性ダイヤモンド３４２を化学蒸着する（被覆ステップ）。
（Ａ３）図５（ｄ）に示すように、被覆ステップの後に、薄肉部ｅを切断する（切断ステップ）。
そして、図５（ｄ）又は図４に示すような、多角形状（ここでは六角形状）の周縁に沿う段部Ｃを有する陽極３４に適用できる導電性ダイヤモンド電極が得られる。
【００４７】
このように、陽極３４（導電性ダイヤモンド電極）を製造することで、１枚の基材母材３４１０から陽極３４を大量に歩留り良く製造できる。また、陽極３４の周縁に段部Ｃが形成されるので、陽極３４の厚肉部ｍにおける周縁の各辺ｋを、コーティングした後に切断加工しなくて済み、周縁の厚肉部ｍにおける各辺ｋにコーティングした導電性ダイヤモンド３４２が切断加工に伴って剥離する機会がなくなる。よって、陽極３４の性能及び耐久性が向上する。
また、導電性ダイヤモンド３４２が段部Ｃに沿ってコーティングされて段部Ｃに機械的に係合するので、板状基材３４１の表面に、導電性ダイヤモンド３４２をコーティングした後に、薄肉部ｅを切断加工して外形状を形成しても、陽極３４の厚肉部ｍの周縁にコーティングした導電性ダイヤモンド３４２まで切断加工の影響が到達せず、導電性ダイヤモンド３４２が剥離しにくくなる。よって、陽極３４の性能及び耐久性が向上する。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
さらに、陽極３４は、六角形状であるので、円筒形状の電解セル３０の内部空間に、できるだけ大きな面積を確保しつつ、収容できる。
【００４８】
（第２変形例）
次に、第２の変形例（以下、「第２変形例」という。）を説明する。
第２変形例は、上述の第１変形例に対して、主に陽極３４が異なるので、共通する部分については説明を省略する場合がある。
図６（ａ）は第２変形例に係る陽極３４の平面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のＤ矢視断面図である。
【００４９】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２変形例の陽極３４は、第１変形例と同様に、板状基材３４１に、導電性ダイヤモンド３４２をコーティングした導電性ダイヤモンド電極である。
【００５０】
陽極３４は、外形が六角形状である。第２変形例は外形が六角形状である場合で説明するが、外形が四角形状であってもよい。
【００５１】
また、陽極３４は、多角形状（ここでは六角形状）の周縁の一部に繋ぎ目Ｐの切断部を有する。具体的には、陽極３４の周縁から外方に向き、導電性ダイヤモンド３４２がコーティングされていない切断面を有する。これにより、陽極３４の周縁の各辺ｋを切断加工しなくて済み、周縁の各辺ｋにコーティングした導電性ダイヤモンド３４２が剥離しにくくなる。よって、電極の性能及び耐久性が向上する。
なお、図示はしないが、陽極３４は、周縁の繋ぎ目Ｐの切断部に、段部Ｃを有してもよい。すなわち、繋ぎ目Ｐの切断部を板状基材３４１の中央の厚肉部ｍと比較して薄肉としてよい。これにより、板状基材３４１に対する導電性ダイヤモンド３４２の耐剥離性が更に向上する。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
【００５２】
（導電性ダイヤモンド電極の第２製造方法）
次に、陽極３４に適用できる導電性ダイヤモンド電極の第２の製造方法（以下、「第２製造方法」という。）を説明する。第２製造方法は、上述の第２変形例における陽極３４の製造に適した製造方法である。
図７は、第２製造方法の手順を示す説明図である。
（Ｂ１）図７（ａ）に示すように、まず、ニオブ等のバルブメタル製である板状の基材母材３４１０に、レーザーにより、直線状に断続するスリットＳを施し、隣り合うスリットＳ間に繋ぎ目Ｐを形成する（プレ加工ステップ）。なお、スリットＳは、基材母材３４１０を貫通する細長い穴である。
ここで、図７（ｂ）に示すように、複数のスリットＳを互いに６０°を成す関係となるように施して、スリットＳに囲まれた六角形状の厚肉部ｍ及び三角形状部を複数形成する
（Ｂ２）図７（ｃ）に示すように、プレ加工ステップの後に、基材母材３４１０の上に導電性ダイヤモンド３４２を化学蒸着する（被覆ステップ）。
（Ｂ３）図７（ｄ）に示すように、被覆ステップの後に、繋ぎ目Ｐを切断する（切断ステップ）。
そして、図７（ｄ）又は図６に示すような、多角形状（ここでは六角形状）の周縁の一部に繋ぎ目Ｐの切断部を有する陽極３４に適用できる導電性ダイヤモンド電極が得られる。
【００５３】
また、次のようなステップを追加してもよい。
（Ｂ４）切断ステップの後に、三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部ｍを形成する（片組ステップ）。このように組み合わせて形成された導電性ダイヤモンド電極は、１片の六角形状のものよりも表面積が大きくなるので、電解効率を高くできる。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
【００５４】
このように、陽極３４（導電性ダイヤモンド電極）を製造することで、１枚の基材母材３４１０から陽極３４を大量に歩留り良く製造できる。また、基材母材３４１０から陽極３４を切り出す際の切断部は、繋ぎ目Ｐの部分だけであり、板状基材３４１の表面に、導電性ダイヤモンド３４２をコーティングした後に、繋ぎ目Ｐを切断しても、陽極３４の厚肉部ｍの周縁にコーティングした導電性ダイヤモンド３４２まで切断加工の影響が到達せず、導電性ダイヤモンド３４２が剥離しにくくなる。よって、陽極３４の性能及び耐久性が向上する。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
また、板状基材３４１は、スリットＳの内壁、すなわち、板状基材３４１の周縁の各辺ｋを含む側面を、微小な切断面を除いて導電性ダイヤモンド３４２でコーティングされるので、電解効率を高くできる。
さらに、陽極３４は、六角形状であるので、円筒形状の電解セル３０の内部空間に、できるだけ大きな面積を確保しつつ、収容できる。
また、切断ステップの後に、三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部ｍを形成するので、この六角形状の厚肉部ｍを陽極３４として利用できる。よって、１枚の基材母材３４１０からほとんど無駄なく、複数の陽極３４を歩留り良く製造できる。
【００５５】
（第３変形例）
次に、第３の変形例（以下、「第３変形例」という。）を説明する。
第３変形例は、上述の第１変形例及び第２変形例に対して、主に陽極３４が異なるので、共通する部分については説明を省略する場合がある。
図８（ａ）は第３変形例に係る陽極３４の平面図である。図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ矢視断面図である。
【００５６】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、第３変形例の陽極３４は、第１変形例及び第２変形例と同様に、板状基材３４１に、導電性ダイヤモンド３４２をコーティングした導電性ダイヤモンド電極である。
【００５７】
陽極３４は、外形が四角形状である。第３変形例は外形が四角形状である場合で説明するが、外形が六角形状であってもよい。
【００５８】
また、陽極３４は、多角形状（ここでは四角形状）の周縁の一部に繋ぎ目Ｐの切断部を有する。具体的には、陽極３４の周縁の一部である各辺ｋの中央から外方に向く突出部の先端に、導電性ダイヤモンド３４２がコーティングされていない切断面を有する。これにより、陽極３４の周縁の各辺ｋを切断加工しなくて済み、周縁の各辺ｋにコーティングした導電性ダイヤモンド３４２が剥離しにくくなる。よって、電極の性能及び耐久性が向上する。よって、高濃度のオゾン水を生成可能となる。
なお、図示はしないが、陽極３４は、周縁の繋ぎ目Ｐの切断部に、段部Ｃを有してもよい。すなわち、繋ぎ目Ｐの切断部を板状基材３４１の中央の厚肉部ｍと比較して薄肉としてよい。これにより、板状基材３４１に対する導電性ダイヤモンド３４２の耐剥離性が更に向上する。
【００５９】
（導電性ダイヤモンド電極の第３製造方法）
次に、陽極３４に適用できる導電性ダイヤモンド電極の第３の製造方法（以下、「第３製造方法」という。）を説明する。第３製造方法は、上述の第３変形例における陽極３４の製造に適した製造方法である。
図９は、第３製造方法の手順を示す説明図である。
（Ｃ１）図９（ａ）に示すように、まず、ニオブ等のバルブメタル製である板状の基材母材３４１０に、レーザーにより、直線状に断続するスリットＳを施し、隣り合うスリットＳ間に繋ぎ目Ｐを形成する（プレ加工ステップ）。
ここで、図９（ｂ）に示すように、複数のスリットＳを互いに９０°を成す関係となるように施して、スリットＳに囲まれた四角形状の厚肉部ｍを複数形成する。
（Ｃ２）図９（ｃ）に示すように、プレ加工ステップの後に、基材母材３４１０の上に導電性ダイヤモンド３４２を化学蒸着する（被覆ステップ）。
（Ｃ３）図９（ｄ）に示すように、被覆ステップの後に、繋ぎ目Ｐを切断する（切断ステップ）。
そして、図９（ｄ）又は図８に示すような、多角形状（ここでは四角形状）の周縁の一部に繋ぎ目Ｐの切断部を有する陽極３４に適用できる導電性ダイヤモンド電極が得られる。
【００６０】
このように、陽極３４（導電性ダイヤモンド電極）を製造することで、１枚の基材母材３４１０から陽極３４を大量に歩留り良く製造できる。特に、陽極３４は、四角形状であるので、１枚の基材母材３４１０からほとんど無駄なく、複数の陽極３４を歩留り良く製造できる。
また、基材母材３４１０から陽極３４を切り出す際の切断部は、繋ぎ目Ｐの部分だけであり、板状基材３４１の表面に、導電性ダイヤモンド３４２をコーティングした後に、繋ぎ目Ｐを切断しても、陽極３４の厚肉部ｍの周縁にコーティングした導電性ダイヤモンド３４２まで切断加工の影響が到達せず、導電性ダイヤモンド３４２が剥離しにくくなる。よって、陽極３４の性能及び耐久性が向上する。よって、高濃度のオゾン水ＯＷを生成可能となる。
また、板状基材３４１は、スリットＳの内壁、すなわち、板状基材３４１の周縁の各辺ｋを含む側面を、微小な切断面を除いて導電性ダイヤモンド３４２でコーティングされるので、電解効率を高くできる。
【００６１】
以上、実施形態及び変形例を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００６２】
１        オゾン水スプレー（オゾン水噴出装置）
１０      容器
１１      ジャケット
１１ｇ    把持部
１２      取付部
１２ａ    開口
１３      給水口
１４      容器本体
１５      キャップ
１６      端子
２０      ヘッド
２１      ヘッド本体
２２      トリガ
２３      ノズル
３０      電解セル
３１      第１ホルダー
３１ｑ    雌ねじ
３１Ｒ    凹凸
３１Ｗ    水素排出口
３２      陰極
３２ａ    電極線
３３      イオン交換膜
３４      陽極
３４ａ    電線
３５      第２ホルダー
３５ｐ    雄ねじ
３５Ｄ    下部
３５Ｕ    上部
３６      パッキン
３６ａ    貫通穴
４０      水素ガイドチューブ
５０      オゾン水ガイドチューブ
６０      バッテリ
７０      制御部
３１１    上底
３１２    側壁
３４１    板状基材
３４２    導電性ダイヤモンド
３５１    取水口
３５２    排出口
３４１０  基材母材
Ｃ        段部
ｅ        薄肉部
Ｇ        溝
Ｋ        窪み
ｋ        辺
ｍ        厚肉部
ＯＷ      オゾン水
Ｐ        繋ぎ目
ＲＷ      原料水
Ｓ        スリット
Ｖ        溝
【図１】
2018083835.tif 000003
【図２】
2018083835.tif 000004
【図３】
2018083835.tif 000005
【図４】
2018083835.tif 000006
【図５】
2018083835.tif 000007
【図６】
2018083835.tif 000008
【図７】
2018083835.tif 000009
【図８】
2018083835.tif 000010
【図９】
2018083835.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月16日(2017.8.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料水を電解してオゾン水を生成する電解セルであって、
第１ホルダーと、
前記第１ホルダーの内側に配置された陰極と、
前記陰極の前記第１ホルダーとは反対側に配置されたイオン交換膜と、
前記イオン交換膜の前記陰極とは反対側に配置された陽極と、
前記陽極が載置される第２ホルダーと、を備え、
前記第１ホルダーは、原料水の電解によって生じる水素を前記電解セルから外へガイドする水素ガイドチューブを有し、
前記陽極は、四角形状又は六角形状である
ことを特徴とする電解セル。
【請求項２】
前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、互いに雌雄篏合自在であり、互いに雌雄篏合した状態で全体が略円筒状であり、
前記第１ホルダーは外周面に凹凸を有し、
前記第２ホルダーは多角柱形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電解セル。
【請求項３】
前記陽極は、導電性ダイヤモンド電極である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項４】
前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁に沿う段部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項５】
前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁の一部に繋ぎ目の切断部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項６】
オゾン水噴出装置であって、
前記原料水を収容する容器と、
前記容器の取付部に取り付けられるヘッドと、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電解セルと、
前記オゾン水を前記電解セルから前記ヘッドへガイドするためのオゾン水ガイドチューブと、を備える
ことを特徴とするオゾン水噴出装置。
【請求項７】
前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、直径方向の最大寸法が、前記取付部における開口の最小内径寸法より小さい
ことを特徴とする請求項６に記載のオゾン水噴出装置。
【請求項８】
導電性ダイヤモンド電極の製造方法であって、
板状の基材母材に直線状に断続するスリットを施し、隣り合うスリット間に繋ぎ目を形成するプレ加工ステップと、
前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、
前記被覆ステップの後に、前記繋ぎ目を切断する切断ステップと、を備える
ことを特徴とする導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項９】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに９０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた四角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１０】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた六角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１１】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える
ことを特徴とする請求項１０に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１２】
導電性ダイヤモンド電極の製造方法であって、
板状の基材母材に直線状に連続する溝を施し、薄肉部を形成するプレ加工ステップと、
前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、
前記被覆ステップの後に、前記薄肉部を切断する切断ステップと、を備える
ことを特徴とする導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１３】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに９０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた四角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項１２に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１４】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた六角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項１２に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１５】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える
ことを特徴とする請求項１４に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月24日(2017.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料水を電解してオゾン水を生成する電解セルであって、
第１ホルダーと、
前記第１ホルダーの内側に配置された陰極と、
前記陰極の前記第１ホルダーとは反対側に配置されたイオン交換膜と、
前記イオン交換膜の前記陰極とは反対側に配置された陽極と、
前記陽極が載置される第２ホルダーと、を備え、
前記第１ホルダーは、原料水の電解によって生じる水素を前記電解セルから外へガイドする水素ガイドチューブを有し、
前記陽極は、四角形状又は六角形状である
ことを特徴とする電解セル。
【請求項２】
前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、互いに雌雄篏合自在であり、互いに雌雄篏合した状態で全体が略円筒状であり、
前記第１ホルダーは外周面に凹凸を有し、
前記第２ホルダーは多角柱形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電解セル。
【請求項３】
前記陽極は、導電性ダイヤモンド電極である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項４】
前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁に沿う段部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項５】
前記陽極は、板状基材の表面に導電性ダイヤモンドがコーティングされた状態の導電性ダイヤモンド電極であり、多角形状の周縁の一部に繋ぎ目の切断部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項６】
オゾン水噴出装置であって、
前記原料水を収容する容器本体及び前記原料水の給水口を備える容器と、
前記オゾン水を噴霧するピストン・シリンダ機構を備え、
前記容器本体の取付部に取り付けられるヘッドと、
前記容器本体の内部の前記原料水に水没した状態とされる電解セルと、
前記オゾン水を前記電解セルから前記ヘッドへガイドするためのオゾン水ガイドチューブと、を備えるオゾン水噴出装置であって、前記容器の下部に、前記電解セルに電圧を印加するバッテリ、及び該バッテリの電圧のオン／オフの切り替えを行う制御部を備え、前記給水口を、前記容器本体の前記取付部の位置とは異なる位置に配置し、なおかつ、前記ヘッドは、前記オゾン水ガイドチューブから供給されたオゾン水を、前記ピストン・シリンダ機構を介して噴霧するとともに、その際、前記制御部における前記電圧のオン／オフの切り替えと連動し、前記噴霧を行う場合には、前記制御部の電圧をオンにするトリガを有するノズルを備える、
ことを特徴とするオゾン水噴出装置。
【請求項７】
前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、直径方向の最大寸法が、前記取付部における開口の最小内径寸法より小さい
ことを特徴とする請求項６に記載のオゾン水噴出装置。
【請求項８】
導電性ダイヤモンド電極の製造方法であって、
板状の基材母材に直線状に断続するスリットを施し、隣り合うスリット間に繋ぎ目を形成するプレ加工ステップと、
前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、
前記被覆ステップの後に、前記繋ぎ目を切断する切断ステップと、を備える
ことを特徴とする導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項９】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに９０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた四角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１０】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた六角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１１】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記スリットを互いに６０°を成す関係となるようにして、前記スリットに囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える
ことを特徴とする請求項１０に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１２】
導電性ダイヤモンド電極の製造方法であって、
板状の基材母材に直線状に連続する溝を施し、薄肉部を形成するプレ加工ステップと、
前記プレ加工ステップの後に、前記基材母材の上に導電性ダイヤモンドを化学蒸着する被覆ステップと、
前記被覆ステップの後に、前記薄肉部を切断する切断ステップと、を備える
ことを特徴とする導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１３】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに９０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた四角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項１２に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１４】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた六角形状の厚肉部を形成する
ことを特徴とする請求項１２に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【請求項１５】
前記プレ加工ステップにおいて、複数の前記溝を互いに６０°を成す関係となるようにして、前記溝に囲まれた三角形状部を形成し、
前記切断ステップの後に、前記三角形状部を６片組み合わせて六角形状の厚肉部を形成する片組ステップを備える
ことを特徴とする請求項１４に記載の導電性ダイヤモンド電極の製造方法。
【国際調査報告】
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