(57)【要約】  粘着シート（１０）の剥離フィルム（１１）に一方の面が対向するようにネット（１２）が積層され、このネットの他方の面に対向するように伸張性及び可撓性のある発泡性基材（１３）が積層される。剥離フィルム及びネット間に介装された粘着剤層（１４）が、剥離フィルムのネットへの対向面全体に塗布されかつネットの網目（１２ａ）を塞いで、剥離フィルム及びネットを積層接着するように構成される。またネットが熱可塑性樹脂からなるたて繊維（１２ｃ）とよこ繊維（１２ｄ）が格子状に配列した一重の網状体（１２ｂ）からなる。更にたて繊維の厚さ及び幅をそれぞれＡ1及びＢ1とし、よこ繊維の厚さ及び幅をそれぞれＡ2及びＢ2とするとき、扁平度Ｂ1／Ａ1が１０〜６０の範囲内にあり、扁平度Ｂ2／Ａ2が６０以下である。
2016103381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルムと、この剥離フィルムに一方の面が対向するように積層されたネットと、このネットの他方の面に対向するように積層された伸張性及び可撓性のある発泡性基材と、前記剥離フィルム及び前記ネット間に介装されておりかつ前記剥離フィルム及び前記ネットを積層接着する粘着剤層とを備え、前記粘着剤層が前記剥離フィルムの前記ネットへの対向面全体に塗布されかつ前記ネットの網目を塞ぐように構成された粘着シートにおいて、
前記ネットが熱可塑性樹脂からなるたて繊維とよこ繊維が格子状に配列した一重の網状体からなり、
前記たて繊維の横断面における厚さ及び幅をそれぞれＡ1及びＢ1とし、前記よこ繊維の横断面における厚さ及び幅をそれぞれＡ2及びＢ2とするとき、前記たて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が１０〜６０の範囲内にあり、前記よこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が６０以下である
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
剥離フィルムと、この剥離フィルムに一方の面が対向するように積層されたネットと、このネットの他方の面に対向するように積層された伸張性及び可撓性のある発泡性基材と、前記剥離フィルム及び前記ネット間に介装されておりかつ前記剥離フィルム及び前記ネットを積層接着する粘着剤層とを備え、前記粘着剤層が前記剥離フィルムの前記ネットへの対向面全体に塗布されかつ前記ネットの網目を塞ぐように構成された粘着シートにおいて、
前記ネットが熱可塑性樹脂からなるたて繊維とよこ繊維が格子状に配列した二重の第１及び第２網状体からなり、
前記第１網状体のたて繊維及びよこ繊維と前記第２網状体のたて繊維及びよこ繊維とが互いに同一線上に重ならず、
前記第１網状体のたて繊維の横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ1及びｂ1とし、前記第１網状体のよこ繊維の横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ2及びｂ2とし、前記第２網状体のたて繊維の横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ3及びｂ3とし、前記第２網状体のよこ繊維の横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ4及びｂ4とするとき、前記第１網状体のたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及び前記第１網状体のよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2が同一でありかつ１０〜６０の範囲内にあり、前記第２網状体のたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及び前記第２網状体のよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4が同一でありかつ６０以下である
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項３】
前記発泡性基材の４０％圧縮時の圧縮硬さが５〜２００Ｎ／３１４ｃｍ2である請求項１又は２記載の粘着シート。
【請求項４】
前記たて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が１５〜４０の範囲内にあり、前記よこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が４０以下である請求項１記載の粘着シート。
【請求項５】
前記第１網状体のたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及び前記第１網状体のよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2が同一でありかつ１５〜４０の範囲内にあり、前記第２網状体のたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及び前記第２網状体のよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4が同一でありかつ４０以下である請求項２記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸張性及び可撓性のある発泡性基材を有する粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粘着シートとして、剥離フィルムにフィルム側粘着剤層が剥離可能に積層接着され、このフィルム側粘着剤層にネットの一方の面が積層接着され、更にこのネットの他方の面に基材側粘着剤層を介して伸張性及び可撓性のある発泡性基材が積層接着された粘着シートが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この粘着シートでは、フィルム側粘着剤層が剥離フィルムの一方の面全体に塗布されてネットの網目を塞ぐように構成される。またフィルム側粘着剤層のうちネットの網目から発泡性基材側にはみ出した粘着剤により基材側粘着剤層が構成される。【０００３】
このように構成された粘着シートでは、剥離フィルムにフィルム側粘着剤層を剥離可能に積層接着し、このフィルム側粘着剤層にネットを積層接着することにより、フィルム側粘着剤層がネットの網目を塞ぐとともに、フィルム側粘着剤層のうちネットの網目から発泡性基材側にはみ出した粘着剤により基材側粘着剤層を構成したので、粘着シートの他の部材への接着力を低下させることがなく、かつフィルム側粘着剤層及び基材側粘着剤層となる粘着剤の塗布装置を単純化できる。またネットにより発泡性基材の伸張性が抑制されるので、発泡性基材の寸法安定性に優れ、粘着シートの他の部材への貼付作業を極めて容易に行うことができる。【０００４】
また、互いに糸間間隙をおいて平行に配列されたたて糸及びよこ糸を含む糸条により構成された粗目シートが熱可塑性重合体により被覆されるか又は被覆されていない粗目織物状基布からなり、この粗目シートの片面上にホットメルト型接着剤層が形成された通風性シート補修用シートが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この通風性シート補修用シートでは、粗目シート内糸条が、粗目シートの平面に平行に偏平な断面形状を有する。また糸条の偏平な断面形状において、そのシート平面に平行な方向における長さ（L1）と、シート平面に直角な方向における長さ（L2）との比が、１．３：１〜７：１である。【０００５】
このように構成された通風性シート補修用シートでは、糸条が扁平な断面形状を有するため、適度の柔軟性と屈曲性とを有するとともに、増大した被覆性と減少した嵩高性とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８０７９６号公報（請求項１、段落［００１０］、図１）
【特許文献２】特開昭６１−１２６１９２号公報（請求項１、４及び５、明細書第５頁左上欄第７行〜同頁同欄第１４行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の特許文献１に示された粘着シートでは、たて糸及びよこ糸の横断面が略円形状であるネットを用いると、この粘着シートを貼付する被着面の曲率半径が小さい場合、粘着シートの一部が被着面から浮く不具合があった。また、上記従来の特許文献２に示された通風性シート補修用シートでは、糸条の偏平な断面形状において、シート平面に平行な方向における長さ（L1）と、シート平面に直角な方向における長さ（L2）との比が、１．３：１〜７：１であるため、即ち糸条の扁平度L1／L2が１．３〜７と小さいため、この補修用シートを貼付する被着面の曲率半径が小さい場合、補修用シートの一部が被着面から浮く問題点があった。【０００８】
本発明の目的は、被着面が曲率半径の小さい曲面であっても、この被着面から剥がれ難く、被着面への添い性が良好である、粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、図１〜図３に示すように、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に一方の面が対向するように積層されたネット１２と、このネット１２の他方の面に対向するように積層された伸張性及び可撓性のある発泡性基材１３と、剥離フィルム１１及びネット１２間に介装されておりかつ剥離フィルム１１及びネット１２を積層接着する粘着剤層１４とを備え、粘着剤層１４が剥離フィルム１１のネット１２への対向面全体に塗布されかつネット１２の網目１２ａを塞ぐように構成された粘着シートにおいて、ネット１２が熱可塑性樹脂からなるたて繊維１２ｃとよこ繊維１２ｄが格子状に配列した一重の網状体１２ｂからなり、たて繊維１２ｃの横断面における厚さ及び幅をそれぞれＡ1及びＢ1とし、よこ繊維１２ｄの横断面における厚さ及び幅をそれぞれＡ2及びＢ2とするとき、たて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1が１０〜６０の範囲内にあり、よこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2が６０以下であることを特徴とする。【００１０】
本発明の第２の観点は、図６〜図８に示すように、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に一方の面が対向するように積層されたネット６０と、このネット６０の他方の面に対向するように積層された伸張性及び可撓性のある発泡性基材１３と、剥離フィルム１１及びネット６０間に介装されておりかつ剥離フィルム１１及びネット６０を積層接着する粘着剤層１４とを備え、粘着剤層１４が剥離フィルム１１のネット６０への対向面全体に塗布されかつネット６０の網目を塞ぐように構成された粘着シートにおいて、ネット６０が熱可塑性樹脂からなるたて繊維６１ａ，６２ａとよこ繊維６１ｂ，６２ｂが格子状に配列した二重の第１及び第２網状体６１，６２からなり、第１網状体６１のたて繊維６１ａ及びよこ繊維６１ｂと第２網状体６２のたて繊維６２ａ及びよこ繊維６２ｂとが互いに同一線上に重ならず、第１網状体６１のたて繊維６１ａの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ1及びｂ1とし、第１網状体６１のよこ繊維６１ｂの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ2及びｂ2とし、第２網状体６２のたて繊維６２ａの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ3及びｂ3とし、第２網状体６２のよこ繊維６２ｂの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ4及びｂ4とするとき、第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及び第１網状体６１のよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2が同一でありかつ１０〜６０の範囲内にあり、第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及び第２網状体６２のよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4が同一でありかつ６０以下であることを特徴とする。【００１１】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図１に示すように、発泡性基材１３の４０％圧縮時の圧縮硬さが５〜２００Ｎ／３１４ｃｍ2であることを特徴とする。【００１２】
本発明の第４の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図１及び図３に示すように、たて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1が１５〜４０であり、よこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2が４０以下であることを特徴とする。【００１３】
本発明の第５の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に図６及び図８に示すように、第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及び第１網状体６１のよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2が同一でありかつ１５〜４０であり、第２網状体のたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及び第２網状体のよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4が同一でありかつ４０以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の観点の粘着シートでは、可撓性のあるネットの網状体のたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が１０〜６０の範囲内と比較的大きいので、この粘着シートを一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、たて繊維がこの曲面に添って湾曲するように貼付しても、粘着シートが被着面から剥がれ難く、粘着シートの被着面への添い性が良好である。【００１５】
一方、可撓性のあるネットの網状体のよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2を６０以下としたので、よこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2がたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1より小さい１０未満である場合を含む。しかし、よこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が１０未満であっても、粘着シートを一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、たて繊維がこの曲面に添って湾曲するように貼付すると、よこ繊維が曲面の稜線に添って直線上に延びた状態で貼付されるので、よこ繊維が粘着シートの被着面への添い性に影響せず、粘着シートの被着面への添い性が良好に保たれる。【００１６】
本発明の第２の観点の粘着シートでは、可撓性のあるネットの第１網状体のたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2が同一でありかつ１０〜６０の範囲内と比較的大きいので、この粘着シートを一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、第１網状体のたて繊維がこの曲面に添って湾曲するように貼付したり、或いは第１網状体のよこ繊維がこの曲面に添って湾曲するように貼付しても、粘着シートが被着面から剥がれ難く、粘着シートの被着面への添い性が良好である。【００１７】
一方、可撓性のあるネットの第２網状体のたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4が同一でありかつ６０以下としたので、第２網状体のたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4は、第１網状体のたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2より小さい１０未満である場合を含む。第２網状体のたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4が１０未満であっても、粘着シートを一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、第１網状体のたて繊維又はよこ繊維がこの曲面に添って湾曲するように貼付すると、第２網状体が粘着シートの被着面への添い性に影響せず、粘着シートの被着面への添い性が良好に保たれる。また、網状体を二重にすることで、発泡性基材の伸張性が更に制御されるので、第１の観点の粘着シートよりも寸法安定性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明第１実施形態の粘着シートを圧締する前後の状態を示す断面構成図である。
【図２】その粘着シートに用いられるネットの一部分を示す平面図である。
【図３】その粘着シートに用いられるネットの一部分を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態、実施例及び比較例の粘着シートの添い性（添い角度）を比較するための試験方法を示す概念図である。
【図５】その粘着シートを製造する工程を示す製造装置の構成図である。
【図６】本発明第２実施形態の粘着シートを圧締する前後の状態を示す断面構成図である。
【図７】その粘着シートに用いられるネットの一部分を示す平面図である。
【図８】その粘着シートに用いられるネットの一部分を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態のネットの一部分を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、粘着シート１０は、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に一方の面が対向するように積層されたネット１２と、このネット１２の他方の面に対向するように積層された伸張性及び可撓性のある発泡性基材１３と、剥離フィルム１１及びネット１２間に介装されておりかつ剥離フィルム１１及びネット１２を積層接着する粘着剤層１４とを備える。上記粘着剤層１４は剥離フィルム１１のネット１２への対向面全体に塗布されかつネット１２の網目１２ａを塞ぐように構成される。また剥離フィルム１１は、図示しないが粘着剤層１４が積層接着される面に目止め剤層を介してシリコーン系の剥離剤層を形成した紙やポリプロピレン等により構成される。この剥離剤層の存在により剥離フィルム１１が粘着剤層１４から容易に剥がれるようになっている。更に上記剥離フィルム１１、粘着剤層１４、ネット１２及び発泡性基材１３を積層した状態（図１（ａ））で圧締することにより、粘着剤層１４がネット１２の網目１２ａに進入して充填され、粘着剤層１４が発泡性基材１３に圧着される（図１（ｂ））。
【００２１】
ネット１２は、この実施の形態では、熱可塑性樹脂からなるたて繊維１２ｃとよこ繊維１２ｄが格子状に配列した一重の網状体１２ｂからなる。具体的には、ネット１２は、熱可塑性樹脂からなるたて繊維１２ｃ及びよこ繊維１２ｄを編んだ後に熱圧着して形成された一重の網状体１２ｂがそのまま用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等が挙げられる。また、この実施の形態では、ネット１２が一重の網状体１２ｂからなるため、ネット１２の網目１２ａは網状体１２ｂの開口部１２ｅに一致する。更に、網状体１２ｂの開口部１２ｅは略正方形状であることが好ましい。
【００２２】
ネット１２を構成する網状体１２ｂのたて繊維１２ｃの横断面における厚さ及び幅をそれぞれＡ1及びＢ1とするとき、たて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1は、１０〜６０、好ましくは１５〜４０の範囲内に設定される（図１〜図３）。また、ネット１２を構成する網状体１２ｂのよこ繊維１２ｄの横断面における厚さ及び幅をそれぞれＡ2及びＢ2とするとき、よこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2は、６０以下、好ましくは４０以下、より好ましくは１０〜６０の範囲内、更に好ましくは１５〜４０の範囲内に設定される。ここで、たて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1を１０〜６０の範囲内に限定したのは、１０未満では後述するネット１２の添い角度が小さくなり過ぎてネット１２が発泡性基材１３から浮いてしまいネット１２の発泡性基材１３に対する密着性が低下し、６０を超えると網状体１２ｂの開口部１２ｅが少なくなり過ぎて粘着剤層１４の発泡性基材１３に対する粘着力が低下し、扁平度が１０未満の場合と同様に添い角度試験においてネット１２が発泡性基材１３が浮いてしまうからである。また、よこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2を６０以下に限定したのは、６０を超えると網状体１２ｂの開口部１２ｅが少なくなり過ぎて粘着剤層１４の発泡性基材１３に対する粘着力が低下するからである。
【００２３】
また、網状体１２ｂの開口部１２ｅのよこ方向の長さをＧ1（ｍｍ）とするとき、Ｇ1は３〜７ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。また、網状体１２ｂの開口部１２ｅのたて方向の長さをＧ2（ｍｍ）とするとき、Ｇ2は３〜７ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。更に、網状体１２ｂのたて繊維１２ｃ及びよこ繊維１２ｄの厚さはそれぞれ２〜１００μｍの範囲内に設定されることが好ましく、２０〜８０μｍの範囲内に設定されることが更に好ましい。ここで、開口部１２ｅのよこ方向の長さＧ1及び開口部１２ｅのたて方向の長さＧ2をそれぞれ３〜７ｍｍの範囲内に限定したのは、３ｍｍ未満では粘着剤層１４の発泡性基材１３に対する粘着力が低下してしまい、７ｍｍを超えるとネット１２を積層しても発泡性基材１３の寸法安定性が向上しないからである。また、網状体１２ｂのたて繊維１２ｃ及びよこ繊維１２ｄの厚さをそれぞれ２〜１００μｍの範囲内に限定したのは、２μｍ未満ではネット１２が薄すぎるため製造工程において皺が入り易くなり、１００μｍを超えるとネット１２が粘着剤層１４よりも厚くなり、発泡性基材１３と粘着剤層１４との密着性が悪くなるからである。
【００２４】
図４にネット１２の添い角度の測定方法を示す。先ず幅及び長さをそれぞれ５０ｍｍ及び３００ｍｍに切り出す。この際、ネット１２のたて繊維１２ｃが長さ３００ｍｍの方向になるように切り出す。次に粘着シート１０を、直径１００ｍｍ又は２５ｍｍの円柱体１６の外周面に粘着シート１０の発泡性基材１３面が円柱体１６に接するように半周分だけ巻き付ける。この際、予め円柱体１６の外周面に貼っておいた両面粘着テープ１７により、粘着シート１０の発泡性基材１３を円柱体１６の外周面にその半周分だけ密着させる。更に粘着シート１０の発泡性基材１３面を円柱体１６に密着させた状態で、粘着シート１０の剥離フィルム１１を剥がし、１分間放置した後に、ネット１２が発泡性基材１３から剥がれずに、発泡性基材１３に接触する部分の角度θ1を測定する。この角度をネット１２の添い角度θ1とする。この添い角度θ1が大きくなるほど、即ち１８０度に近づくほど添い性が良好であり、小さくなるほど添い性が低下する。
【００２５】
一方、粘着剤層１４の原料となる粘着剤２１（図５）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。また発泡性基材１３としては、伸張性及び可撓性を有するＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Terpolymer）フォーム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等が用いられる。この発泡性基材１３の４０％圧縮時の圧縮硬さは、５〜２００Ｎ／３１４ｃｍ2の範囲内に設定されることが好ましい。ここで、発泡性基材１３の４０％圧縮時の圧縮硬さの好ましい範囲を５〜２００Ｎ／３１４ｃｍ2の範囲内に限定したのは、５Ｎ／３１４ｃｍ2未満では発泡性基材１３が柔らか過ぎて粘着シート１０から剥離フィルム１１を剥離できず、２００Ｎ／３１４ｃｍ2を超えると発泡性基材１３が硬過ぎてネット１２と発泡性基材１３との密着性が悪くなるからである。
【００２６】
このように構成された粘着シート１０の製造方法の一例を図１及び図５に基づいて説明する。但し、この製造方法に限定されるものではない。先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（図５）を塗布した後に、粘着剤２１を乾燥機２２（図５）で乾燥することにより、粘着剤２１が粘着剤層１４となって、剥離フィルム１１上に粘着剤層１４が積層される。次に剥離フィルム１１の一方の面、即ち粘着剤層１４が積層された面に、ネット１２を積層する。これにより粘着剤層１４が剥離フィルム１１に剥離可能に接着されるとともに、ネット１２の一方の面が粘着剤層１４に接着される。この状態でネット１２の他方の面に発泡性基材１３を積層する（図１（ａ））。更に積層された剥離フィルム１１、粘着剤層１４、ネット１２及び発泡性基材１３をロール２３，２３にて圧締する。これにより粘着剤層１４がネット１２の網目１２ａに進入して充填され、粘着剤層１４が発泡性基材１３に圧着される（図１（ｂ））。このように製造された粘着シート１０では、粘着剤２１をネット１２の両面に塗布することなく、剥離フィルム１１の一方の面に塗布するだけで、剥離フィルム１１、粘着剤層１４、ネット１２及び発泡性基材１３の積層体からなる粘着シート１０を製造できる。この結果、粘着シート１０の製造工程における粘着剤２１の塗布装置を単純化できる。
【００２７】
このように製造された粘着シート１０では、可撓性のあるネット１２の網状体１２ｂのたて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1が１０〜６０の範囲内と比較的大きいので、この粘着シート１０を一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、たて繊維１２ｃがこの曲面に添って湾曲するように貼付しても、粘着シート１０が被着面から剥がれ難く、粘着シート１０の被着面への添い性が良好である。一方、可撓性のあるネット１２の網状体１２ｂのよこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2を６０以下としたので、よこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2がたて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1より小さい１０未満である場合を含む。しかし、よこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2が１０未満であっても、粘着シート１０を一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、たて繊維１２ｃがこの曲面に添って湾曲するように貼付すると、よこ繊維１２ｄが曲面の稜線に添って直線上に延びた状態で貼付されるので、よこ繊維１２ｄが粘着シート１０の被着面への添い性に影響せず、粘着シート１０の被着面への添い性が良好に保たれる。
【００２８】
＜第２の実施の形態＞
図６〜図８は本発明の第２の実施の形態を示す。図６において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、ネット６０が熱可塑性樹脂からなるたて繊維６１ａ，６２ａとよこ繊維６１ｂ，６２ｂが格子状に配列した二重の第１及び第２網状体６１，６２からなる。また、第１網状体６１のたて繊維６１ａ及びよこ繊維６１ｂと第２網状体６２のたて繊維６２ａ及びよこ繊維６２ｂとが互いに同一線上に重ならないように構成される。
【００２９】
上記ネット６０を作製するには、先ず第１の実施の形態の網状体と同様に、熱可塑性樹脂からなるたて繊維６１ａ，６２ａ及びよこ繊維６１ｂ，６２ｂをそれぞれ編んだ後に熱圧着して第１及び第２網状体６１，６２を作製する。次に第２網状体６２を第１網状体６１に対して平行移動することにより、第１網状体６１のたて繊維６１ａ及びよこ繊維６１ｂと第２網状体６２のたて繊維６２ａ及びよこ繊維６２ｂとが互いに同一線上に重ならないように、第１及び第２網状体６１，６２を積層する。更にこの積層された第１及び第２網状体６１，６２を熱圧着する。このようにしてネット６０が作製される。また、この実施の形態では、ネット６０が二重の第１及び第２網状体６１，６２からなるため、ネット６０の網目は、第１及び第２網状体６１，６２の開口部６１ｃ，６２ｃに一致しない。また、ネット６０の網目及び網状体６１，６２の開口部６１ｃ，６２ｃは、それぞれ略正方形状であることが好ましい。
【００３０】
なお、ネットは次の方法で作製してもよい。先ず２層構造のフィルムを切開機により切り開いて広幅にする。次いで上記広幅のフィルムを、一次延伸機により温浴中で所定倍率に延伸する。次に二次延伸機により熱風中で更にフィルムを所定倍率に延伸する。この縦延伸工程によりフィルムは割れ易くなる。更に延伸されたフィルムを割繊具により縦方向に割繊する。これにより、割繊されたフィルムは規則的に網目状になる。割繊されたフィルムが拡幅装置により横方向に所定の幅又は目合いに拡幅され縦ウエブとなる。
【００３１】
一方、別の３層構造のフィルムを圧延ロールにより所定倍率に圧延し縦方向に配向する。フィルムを圧延により１．１〜５倍程度に伸長させる。これによりフィルムの長さは圧延に応じた分だけ伸長されるので、ライン速度が速くなる。次に縦伸長及び縦配向工程で配向されたフィルムをスリッタ及び受けロール間に導入し、フィルムの両側を除く部分に横方向に沿うスリットを形成する。次に横方向にスリットが形成されたフィルムを、横延伸装置により横方向に延伸する。これによりフィルムは、網状に形成され横ウエブとなる。
【００３２】
そして、上記縦ウエブと上記横ウエブとを積層ロールと導入ロールとの間に導入する。このとき横ウエブをクロスガイダ等により横方向に緊張された状態で導入する。この緊張された状態の横ウエブの上に、縦ウエブが適当な張力下で導入され横ウエブを積層ロールに押付ける。これにより縦ウエブが横ウエブを積層ロールに押付け、次いで排出ロールで圧着する。この間に、横ウエブは適切な熱処理がなされる。これによりネットが製造される。
【００３３】
ネット６０を構成する第１網状体６１のたて繊維６１ａの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ1及びｂ1とし、第１網状体６１のよこ繊維６１ｂの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ2及びｂ2とするとき、第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2は、同一であり、かつ１０〜６０、好ましくは１５〜４０の範囲内に設定される（図６〜図８）。また、ネット６０を構成する第２網状体６２のたて繊維６２ａの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ3及びｂ3とし、第２網状体６２のよこ繊維６２ｂの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ4及びｂ4とするとき、第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4は、同一であり、かつ６０以下、好ましくは４０以下、より好ましくは１０〜６０の範囲内、更に好ましくは１５〜４０の範囲内に設定される。ここで、第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2を１０〜６０の範囲内にそれぞれ限定したのは、１０未満では後述するネット６０の添い角度が小さくなり過ぎてネット６０が発泡性基材１３から浮いてしまいネット６０の発泡性基材１３に対する密着性が低下し、６０を超えるとネット６０の網目が少なくなり過ぎて粘着剤層１４の発泡性基材１３に対する粘着力が低下し、扁平度が１０未満の場合と同様に添い角度試験においてネット１２が発泡性基材１３から浮いてしまうからである。また、第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4を６０以下にそれぞれ限定したのは、６０を超えるとネット６０の網目が少なくなり過ぎて粘着剤層１４の発泡性基材１３に対する粘着力が低下し、扁平度が１０未満の場合と同様に添い角度試験においてネット１２が発泡性基材１３から浮いてしまうからである。
【００３４】
ネット６０の第１網状体６１の開口部６１ｃのよこ方向の長さ及びたて方向の長さをそれぞれｇ1（ｍｍ）及びｇ2（ｍｍ）とするとき、ｇ1及びｇ2は３〜７ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。また、ネット６０の第２網状体６２の開口部６２ｃのよこ方向の長さ及びたて方向の長さをそれぞれｇ3（ｍｍ）及びｇ4（ｍｍ）とするとき、ｇ3及びｇ4は３〜７ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。更に、第１網状体６１のたて繊維６１ａ及びよこ繊維６１ｂの厚さ、及び第２網状体６２のたて繊維６２ａ及びよこ繊維６２ｂの厚さは、それぞれ２〜１００μｍの範囲内に設定されることが好ましく、２０〜８０μｍの範囲内に設定されることが更に好ましい。ここで、第１網状体６１の開口部６１ｃのよこ方向の長さｇ1及びたて方向の長さｇ2と、第２網状体６２の開口部６２ｃのよこ方向の長さｇ3及びたて方向の長さｇ4をそれぞれ３〜７ｍｍの範囲内に限定したのは、３ｍｍ未満では粘着剤層１４の発泡性基材１３に対する粘着力が低下してしまい、７ｍｍを超えるとネット６０を積層しても発泡性基材１３の寸法安定性が向上しないからである。また、第１網状体６２のたて繊維６１ａ及びよこ繊維６１ｂの厚さと、第２網状体６２のたて繊維６２ａ及びよこ繊維６２ｂの厚さをそれぞれ２〜１００μｍの範囲内に限定したのは、２μｍ未満ではネット１２が薄すぎるため製造工程において皺が入り易くなり、１００μｍを超えるとネット１２が粘着剤層１４よりも厚くなり、発泡性基材１３と粘着剤層１４との密着性が悪くなるからである。
【００３５】
このように製造された粘着シート５０では、可撓性のあるネット６０の第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2が同一でありかつ１０〜６０の範囲内と比較的大きいので、この粘着シート５０を一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、第１網状体６１のたて繊維６１ａがこの曲面に添って湾曲するように貼付したり、或いは第１網状体６１のよこ繊維６１ｂがこの曲面に添って湾曲するように貼付しても、粘着シート５０が被着面から剥がれ難く、粘着シート５０の被着面への添い性が良好である。
【００３６】
一方、可撓性のあるネット６０の第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4が同一でありかつ６０以下としたので、第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4は、第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2より小さい１０未満である場合を含む。第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4が１０未満であっても、粘着シート５０を一方向に曲率半径の小さい曲面を有する被着面に、第１網状体６１のたて繊維６１ａ又はよこ繊維６１ｂがこの曲面に添って湾曲するように貼付すると、第２網状体６２が粘着シート５０の被着面への添い性に影響せず、粘着シート５０の被着面への添い性が良好に保たれる。また、網状体６１，６２を二重にすることで、発泡性基材１３の伸張性が更に制御されるので、第１の実施の形態の粘着シートよりも寸法安定性に優れる。
【００３７】
なお、上記第２の実施の形態では、第２網状体を第１網状体に対して平行移動させることにより、第１網状体のたて繊維及びよこ繊維と第２網状体のたて繊維及びよこ繊維とが同一線上に重ならないように構成したが、図９に示すように、ネット８０の第２網状体８２を第１網状体８１に対して回転させることにより、第１網状体８１のたて繊維８１ａ及びよこ繊維８１ｂと第２網状体８２のたて繊維８２ａ及びよこ繊維８２ｂとが同一線上に重ならないように構成してもよい。ここで、図９に示すように、第２網状体８２を第１網状体８１に対して回転させても、粘着シートの添い角度や、ピーリング試験における粘着シートの粘着力は、殆ど変化しない。図９中の符号８１ｃは第１網状体８１の開口部であり、符号８２ｃは第２網状体８２の開口部である。
【実施例】
【００３８】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。【００３９】
＜実施例１＞
図１〜図３及び図５に示すように、先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（光洋産業社製のエマルジョン型アクリル系粘着剤：ＫＲ１６３Ｈ）を乾燥後の厚さが８０μｍとなるように塗布した。次いで剥離フィルム１１の一方の面にネット１２を積層した。このネット１２は、ポリエチレン（熱可塑性樹脂）製のたて繊維１２ｃ及びよこ繊維１２ｄが格子状に配列した一重の網状体１２ｂからなり、たて繊維１２ｃ及びよこ繊維１２ｄの横断面が同形同大であり、たて繊維１２ｃ及びよこ繊維１２ｄの扁平率が同一であった。具体的には、網状体１２ｂのたて繊維１２ｃの横断面における厚さＡ1及び幅Ｂ1はそれぞれ３０μｍ及び９００μｍであり、網状体１２ｂのたて繊維１２ｃの扁平度Ｂ1／Ａ1は３０であった。また網状体１２ｂのよこ繊維１２ｄの横断面における厚さＡ2及び幅Ｂ2はそれぞれ３０μｍ及び９００μｍであり、網状体１２ｂのよこ繊維１２ｄの扁平度Ｂ2／Ａ2は３０であった。更に網状体１２ｂの開口部１２ｅは、横の長さＧ1及び縦の長さＧ2がそれぞれ５ｍｍである正方形状であった。上記剥離フィルム１１のネット１２への積層により、粘着剤層１４が剥離フィルム１１に剥離可能に接着されるとともに、ネット１２の一方の面が粘着剤層１４に接着された。この状態でネット１２の他方の面に発泡性基材１３（イノアックコーポレーション社製のポリウレタンフォーム：ＵＥＩ−３、厚さ５ｍｍ）を積層した（図１（ａ））。次に積層された剥離フィルム１１、粘着剤層１４、ネット１２及び発泡性基材１３をロール２３，２３にて圧締した。これにより粘着剤層１４がネット１２の網目１２ａに進入して充填され、粘着剤層１４が発泡性基材１３に圧着された粘着シート１０を得た。この粘着シート１０を実施例１とした。なお、上記粘着シート１０内のネット１２における網状体１２ｂの開口部１２ｅのよこ方向の長さ及びたて方向の長さはそれぞれ５ｍｍの正方形状であった。【００４０】
＜実施例２〜５、比較例１及び比較例２＞
実施例２〜５、比較例１及び比較例２の粘着シートでは、ネットを構成する網状体を表１に示すようにそれぞれ形成した。なお、表１に示したネットを構成する網状体の形状以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。【００４１】
＜比較試験１及び評価＞
実施例１〜５、比較例１及び比較例２の粘着シートについて、添い角度試験及び１８０度ピーリング試験をそれぞれ実施した。粘着シートの添い角度試験は次のように行った。先ず粘着シートを、幅及び長さがそれぞれ５０ｍｍ及び３００ｍｍである長方形状に切り出した。この際、粘着シートのネットのたて繊維が長さ３００ｍｍの方向になるように切り出した。次に粘着シート１０を、図５に示すような直径１００ｍｍの円柱体及び２５ｍｍの円柱体の外周面に、発泡性基材１３面が円柱体１６に接し、ネット１２の網状体のたて繊維が円柱体１６の円周方向に一致しかつネット１２のよこ繊維が円柱体１６の稜線方向に一致するように半周分だけ巻き付けた。この際、予め円柱体１６の外周面に貼っておいた両面粘着テープ１７により、粘着シート１０の発泡性基材１３を円柱体１６の外周面にその半周分だけ密着させた。更に粘着シート１０の発泡性基材１３面を円柱体１６に密着させた状態で、粘着シート１０の剥離フィルムを剥がし、１分間放置した後に、ネット１２が発泡性基材１３から剥がれずに、発泡性基材１３に接触する部分の角度θ1を測定した。【００４２】
一方、１８０度ピーリング試験はＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して次のように行った。先ず粘着シートから幅及び長さがそれぞれ２５ｍｍ及び１５０ｍｍである試験片を切り出した。次に剥離フィルムを除去した試験片をＳＵＳ３０４の被着体に貼付け、２ｋｇのゴムローラを１往復させて圧着した。更に室温で１時間養生した後に、３００ｍｍ／分のスピードで粘着シートを被着体から引き剥がし、この引き剥がしたときの粘着シートの粘着力を測定した。これらの結果を、ネットの網状体における繊維の厚さ、幅及び扁平度と、開口部の一辺の長さとともに、表１に示す。なお、表１における添い角度θ1の判定基準は、添い角度θ1が１６５度以上１８０度以下の範囲内にあったときを『優』とし、添い角度θ1が１５０度以上１６５度未満の範囲内にあったときを『良』とし、添い角度θ1が１５０度未満の範囲内にあったときを『不適』とした。【００４３】
【表１】
2016103381.tif 000003
【００４４】
表１から明らかなように、ネットの網状体におけるたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1及びよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2がそれぞれ９と小さい比較例１の粘着シートでは、１８０度ピーリング試験における粘着シートの粘着力が１０．５Ｎ／２５ｍｍ幅と良好であったけれども、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１４５度及び１３５度と小さくなり、粘着シートとして不適であった。また、ネットの網状体におけるたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1及びよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2がそれぞれ６５と大きい比較例２の粘着シートでは、網状体の開口部面積の減少により発泡性基材及びネットと、粘着剤層との密着性が悪くなり、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１５０度及び１４５度と小さくなり、１８０度ピーリング試験ではネットが発泡性基材から浮いてしまい、粘着シートとして不適であった。これらに対し、ネットの網状体におけるたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1及びよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が３〜６０と適切な範囲内にある実施例１〜５の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１６０〜１８０度及び１５０〜１８０度と大きくなり、また１８０度ピーリング試験における粘着シートの粘着力も１０．５〜１６．３Ｎ／２５ｍｍ幅と大きくなり、粘着シートとして優秀又は良好であった。【００４５】
＜実施例６＞
実施例１のたて繊維及びよこ繊維の横断面形状が同一同大に形成された一重の網状体からなるネットに替えて、たて繊維及びよこ繊維の横断面形状が異なる一重の網状体からなるネットを用いた。このネットでは、網状体のたて繊維の横断面における厚さＡ1及び幅Ｂ1がそれぞれ３０μｍ及び９００μｍであり、網状体のたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1は３０であった。また網状体のよこ繊維の横断面における厚さＡ2及び幅Ｂ2はそれぞれ３０μｍ及び３０μｍであり、網状体のよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が９であった。更に網状体の開口部は、横の長さＧ1及び縦の長さＧ2がそれぞれ７ｍｍである正方形状であった。上記以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例６とした。【００４６】
＜実施例７〜１０及び比較例３〜５＞
実施例７〜１０及び比較例３〜５の粘着シートでは、ネットを構成する網状体を表２に示すようにそれぞれ形成した。なお、表２に示したネットを構成する網状体の形状以外は、実施例６と同様にして、粘着シートを作製した。【００４７】
＜比較試験２及び評価＞
実施例６〜１０及び比較例３〜５の粘着シートについて、比較試験１と同様の添い角度試験及び１８０度ピーリング試験をそれぞれ実施した。その結果を、ネットの網状体における繊維の厚さ、幅及び扁平度と、開口部の一辺の長さとともに、表２に示す。なお、表２における添い角度θ1の判定基準は、添い角度θ1が１６５度以上１８０度以下の範囲内にあったときを『優』とし、添い角度θ1が１５０度以上１６５度未満の範囲内にあったときを『良』とし、添い角度θ1が１５０度未満の範囲内にあったときを『不適』とした。【００４８】
【表２】
2016103381.tif 000004
【００４９】
表２から明らかなように、ネットの網状体におけるたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が３０と適切な範囲内にあるけれども、よこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が６５と大きい比較例３の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１５５度及び１４０度と小さくなり、１８０度ピーリング試験ではネットが発泡性基材から浮いてしまい、粘着シートとして不適であった。また、ネットの網状体におけるよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が３０と適切な範囲内にあるけれども、たて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が６５と大きい比較例４の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１５０度及び１４５度と小さくなり、１８０度ピーリング試験ではネットが発泡性基材から浮いてしまい、粘着シートとして不適であった。更に、ネットの網状体におけるよこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が３０と適切な範囲内にあるけれども、たて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が９と小さい比較例５の粘着シートでは、１８０度ピーリング試験における粘着シートの粘着力は１２．５Ｎ／ｍｍ幅と良好であったけれども、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１４０度及び１３０度と小さくなり、粘着シートとして不適であった。これらに対し、ネットの網状体におけるたて繊維の扁平度Ｂ1／Ａ1が１０〜６０と適切な範囲内にあり、よこ繊維の扁平度Ｂ2／Ａ2が９と小さい実施例６〜１０の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１６０〜１８０度及び１５０〜１７５度と大きくなり、１８０度ピーリング試験における粘着シートの粘着力も１０．５〜１６．３Ｎ／２５ｍｍ幅と大きくなり、粘着シートとして優秀又は良好であった。【００５０】
＜実施例１１＞
実施例１のたて繊維及びよこ繊維の横断面形状が同一同大に形成された一重の網状体からなるネットに替えて、二重の第１及び第２網状体からなるネットを用いた。具体的には、図６〜８に示すように、ネット６０を構成する第１網状体６１のたて繊維６１ａの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ1及びｂ1とし、第１網状体６１のよこ繊維６１ｂの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ2及びｂ2とするとき、第１網状体６１のたて繊維６１ａの扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維６１ｂの扁平度ｂ2／ａ2は、同一であり、かつ３０であった。また、ネット６０を構成する第２網状体６２のたて繊維６２ａの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ3及びｂ3とし、第２網状体６２のよこ繊維６２ｂの横断面における厚さ及び幅をそれぞれａ4及びｂ4とするとき、第２網状体６２のたて繊維６２ａの扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維６２ｂの扁平度ｂ4／ａ4は、同一であり、かつ３０であった。更に、第１網状体６１の開口部６１ｃは、よこ方向の長さｇ1及びたて方向の長さｇ2がそれぞれ５ｍｍである正方形状であり、第２網状体６２の開口部６２ｃも、よこ方向の長さｇ3及びたて方向の長さｇ4がそれぞれ５ｍｍである正方形状であった。上記以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例１１とした。【００５１】
＜実施例１２〜１６及び比較例６〜９＞
実施例１２〜１６及び比較例６〜９の粘着シートでは、ネットを構成する第１及び第２網状体を表３に示すようにそれぞれ形成した。なお、表３に示したネットを構成する第１及び第２網状体の形状以外は、実施例１１と同様にして、粘着シートを作製した。【００５２】
＜比較試験３及び評価＞
実施例１１〜１６及び比較例６〜９の粘着シートについて、比較試験１と同様の添い角度試験及び１８０度ピーリング試験をそれぞれ実施した。添い角度試験においては、粘着シートを、直径１００ｍｍの円柱体及び２５ｍｍの円柱体の外周面に、発泡性基材面が円柱体に接し、ネットの第１網状体のたて繊維が円柱体の円周方向に一致しかつネットの第１網状体のよこ繊維が円柱体の稜線方向に一致するように半周分だけ巻き付けた。その結果を、ネットの第１及び第２網状体における繊維の厚さ、幅及び扁平度と、開口部の一辺の長さとともに、表３に示す。なお、表３における添い角度θ1の判定基準は、添い角度θ1が１６５度以上１８０度以下の範囲内にあったときを『優』とし、添い角度θ1が１５０度以上１６５度未満の範囲内にあったときを『良』とし、添い角度θ1が１５０度未満の範囲内にあったときを『不適』とした。【００５３】
【表３】
2016103381.tif 000005
【００５４】
表３から明らかなように、ネットの第１網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2がそれぞれ３０と適切な範囲内であるけれども、第２網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4がそれぞれ６５と大きい比較例６の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１５０度及び１３５度と小さくなり、また１８０度ピーリング試験ではネットが発泡性基材から浮いてしまい、粘着シートとして不適であった。また、ネットの第１網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2がそれぞれ９と小さく、第２網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4がそれぞれ９と小さい比較例７の粘着シートでは、１８０度ピーリング試験における粘着シートの粘着力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ幅と良好であったけれども、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１４３度及び１３０度と小さく、粘着シートとして不適であった。【００５５】
また、ネットの第１網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2がそれぞれ９と小さく、第２網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4がそれぞれ６５と大きい比較例８の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１４５度及び１３５度と小さくなり、また１８０度ピーリング試験ではネットが発泡性基材から浮いてしまい、粘着シートとして不適であった。更に、ネットの第１網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2がそれぞれ６５と大きく、第２網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4もそれぞれ６５と大きい比較例９の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度がそれぞれ１４５度及び１３５度と小さくなり、また１８０度ピーリング試験ではネットが発泡性基材から浮いてしまい、粘着シートとして不適であった。【００５６】
これらに対し、ネットの第１網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ1／ａ1及びよこ繊維の扁平度ｂ2／ａ2が１０〜６０と適切な範囲内にあり、第２網状体におけるたて繊維の扁平度ｂ3／ａ3及びよこ繊維の扁平度ｂ4／ａ4が９と小さいか或いは１０〜６０と適切な範囲内にある実施例１１〜１６の粘着シートでは、円柱体直径１００ｍｍ及び２５ｍｍにおける粘着シートの添い角度が１５５〜１８０度及び１５０〜１７５度と大きくなり、１８０度ピーリング試験における粘着シートの粘着力が１０．２〜１５．６Ｎ／２５ｍｍ幅と大きくなり、粘着シートとして優秀又は良好であった。【００５７】
＜実施例１７＞
実施例１の発泡性基材（圧縮硬さ：８８Ｎ／３１４ｃｍ2、厚さ：５ｍｍ）に替えて、圧縮硬さが５Ｎ／３１４ｃｍ2である発泡性基材（厚さ：５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例１７とした。【００５８】
＜実施例１８＞
実施例１の発泡性基材（圧縮硬さ：８８Ｎ／３１４ｃｍ2、厚さ：５ｍｍ）に替えて、圧縮硬さが２００Ｎ／３１４ｃｍ2である発泡性基材（厚さ：５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例１８とした。【００５９】
＜実施例１９＞
実施例１１の発泡性基材（圧縮硬さ：８８Ｎ／３１４ｃｍ2、厚さ：５ｍｍ）に替えて、圧縮硬さが５Ｎ／３１４ｃｍ2である発泡性基材（厚さ：５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例１９とした。【００６０】
＜実施例２０＞
実施例１１の発泡性基材（圧縮硬さ：８８Ｎ／３１４ｃｍ2、厚さ：５ｍｍ）に替えて、圧縮硬さが２００Ｎ／３１４ｃｍ2である発泡性基材（厚さ：５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例２０とした。【００６１】
＜比較例１０及び比較例１１＞
比較例１０及び比較例１１の粘着シートでは、発泡性基材（厚さ：５ｍｍ）として表４に示す圧縮硬さのものをそれぞれ用いた。なお、表４に示した発泡性基材以外は、実施例１７と同様にして、粘着シートを作製した。【００６２】
＜比較試験４及び評価＞
実施例１７〜２０、比較例１０及び比較例１１の粘着シートについて、ネットと発泡性基材との密着性を測定した。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に規定されている軟質発泡体材料の測定方法に準拠して発泡性基材の圧縮硬さ及び伸び率の測定を行った。また伸び率測定後の粘着シートにおける発泡性基材とネットの密着性を判定した。そして、伸び率の測定後でも発泡性基材とネットが密着しているものを『可』と判定し、発泡性基材からネットが剥がれたものを『不可』と判定した。その結果を、発泡性基材の厚さと圧縮硬さとともに表４に示す。【００６３】
【表４】
2016103381.tif 000006
【００６４】
表４から明らかなように、発泡性基材の圧縮硬さが１Ｎ／３１４ｃｍ2と小さい比較例１０の粘着シートでは、発泡性基材が柔らか過ぎて粘着剤層が剥離フィルムから剥がせなかったため、粘着シートとしては不適であった。また、発泡性基材の圧縮硬さが２２０Ｎ／３１４ｃｍ2と大きい比較例１１の粘着シートでは、発泡性基材が硬過ぎてネットと発泡性基材との密着性が悪いため、粘着シートとしては不適であった。これらに対し、発泡性基材の圧縮硬さが５Ｎ／３１４ｃｍ2及び２００Ｎ／３１４ｃｍ2とそれぞれ適切でありかつ一重の網状体からなるネットを用いた実施例１７及び１８の粘着シートや、発泡性基材の圧縮硬さが５Ｎ／３１４ｃｍ2及び２００Ｎ／３１４ｃｍ2とそれぞれ適切でありかつ二重の網状体からなるネットを用いた実施例１９及び２０の粘着シートでは、ネットと発泡性基材との密着性が良く、粘着シートとして好ましいことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の粘着シートは、車両の防音シート、水密又は気密パッキン、断熱材等に利用できる。
【図１】
2016103381.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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