(57)【要約】  穴の内周面にグリスを塗布するために用いられるグリス塗布具を、グリスが収容されるグリス容器１００と、そのグリス容器を貫通するようにして軸線方向に移動可能に保持され、先端側の部分が前記穴に挿入される塗布ロッド１０２とを備え、塗布ロッドが後端位置にある場合に先端面がグリス容器内に没入しない状態となり、塗布ロッドが前進位置まで移動させられた際に先端側の部分の外周面に着き残るグリスの量を制限する孔を、その塗布ロッドとの間に設定されたクリアランスを有するようにして、グリス容器に設ける。そのようなグリス塗布具を用いることで、適切な量のグリスを、上記穴の内周面に、簡便に塗布することができる。
2016170581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴の内周面にグリスを塗布するために用いられるグリス塗布具であって、
グリスが収容されるグリス容器と、
そのグリス容器を貫通するようにして軸線方向に移動可能に保持され、先端側の部分が前記穴に挿入される塗布ロッドと、
その塗布ロッドの軸線方向における移動範囲を、その塗布ロッドの先端面が前記グリス容器内に没入しない状態で前記先端側の部分がそのグリス容器内に収納される後退位置と、前記先端側の部分が前記グリス容器から突出する前進位置との間に制限するロッド移動範囲制限機構と、
前記塗布ロッドが前記後退位置から前記前進位置に移動させられた際に前記先端側の部分の外周面に着き残るグリスの量を制限するために前記グリス容器に設けられ、その塗布ロッドとの間に設定されたクリアランスを有してその塗布ロッドが貫通する残着グリス量制限孔と
を備えたグリス塗布具。
【請求項２】
それぞれが前記塗布ロッドである複数の塗布ロッドを備え、
前記ロッド移動範囲制限機構が、それら複数の塗布ロッドの一体的な移動を許容しつつ、それら複数の塗布ロッドの各々の移動範囲を前記前進位置と前記後退位置との間に制限するように構成され、
それぞれが前記残着グリス量制限孔として機能し、前記複数の塗布ロッドに対応してそれぞれ設けられた複数の残着グリス量制限孔を備えた請求項１に記載のグリス塗布具。
【請求項３】
前記複数の塗布ロッドが、各々の軸線が互いに平行になる姿勢で一円周上に配置された請求項２に記載のグリス塗布具。
【請求項４】
前記複数の残着グリス量制限孔の各々の前記軸線方向に直角な方向における変位を許容する孔変位許容機構を備えた請求項２または請求項３に記載のグリス塗布具。
【請求項５】
前記複数の塗布ロッドの各々の前記軸線回りの回転が禁止されている請求項２ないし請求項４のいずれか１つに記載のグリス塗布具。
【請求項６】
前記複数の塗布ロッドの各々を、その各々の前記軸線回りに一斉に回転させるための一斉回転機構を備えた請求項２ないし請求項４のいずれか１つに記載のグリス塗布具。
【請求項７】
前記付着グリス量制限孔と間隔を隔てて向かい合い、かつ、その間隔を変更可能に、前記グリス容器内に配設された対向板を備えた請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載のグリス塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴の内周面にグリスを塗布するために用いられるグリス塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の機器は、摺動部の潤滑のために、定期的にグリスの給油が行われる。例えば、回路基板に電子部品を装着する部品装着機においても、下記特許文献に記載されているようにグリスの給油がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３６７９号公報
【特許文献２】特開平８−７０１９９号公報
【発明の概要】
【発明の解決しようとする課題】
【０００４】
グリス給油の方法は、給油される機器の構成に応じて様々ではある。例えば、比較的径の小さな穴の内周面へグリスを塗布する場合、その塗布は、一般的には、比較的細い径のロッドを、グリス容器に先端から突っ込んでそのロッドにグリスを付着させ、そのグリスが付着したロッドを穴に挿入するようにして行われる。ところが、そのような方法では、ロッドに付着させるグリスの量を少量に管理するのが困難であり、また、先端面に多量のグリスが付着することで、穴の内周面に過剰にグリスを塗布してしまいがちである。過剰に塗布されたグリスは当該機器の稼動中に垂れ落ち、当該機器による作業に何らかの問題を引き起こす可能性がある。そのような問題を回避するためには、一旦ロッドに付着させたグリスをある程度除去し、その後に、そのロッドによって穴の内周面に塗布すればよいが、そのような方法は、上記除去に手間がかかり、決して実用的な方法であるとは言い難い。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、穴の内周面にグリスを塗布するために用いられ、かつ、実用的なグリス塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のグリス塗布具は、穴の内周面にグリスを塗布するために用いられるグリス塗布具であって、(a) グリスが収容されるグリス容器と、(b) そのグリス容器を貫通するようにして軸線方向に移動可能に保持され、先端側の部分が前記穴に挿入される塗布ロッドと、(c) その塗布ロッドの軸線方向における移動範囲を、その塗布ロッドの先端面が前記グリス容器内に没入しない状態で前記先端側の部分がそのグリス容器内に収納される後退位置と、前記先端側の部分が前記グリス容器から突出する前進位置との間に制限するロッド移動範囲制限機構と、(d) 前記塗布ロッドが前記後退位置から前記前進位置に移動させられた際に前記先端側の部分の外周面に着き残るグリスの量を制限するために前記グリス容器に設けられ、その塗布ロッドとの間に設定されたクリアランスを有してその塗布ロッドが貫通する残着グリス量制限孔とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のグリス塗布具では、塗布ロッドが後退位置に位置する状態において、塗布ロッドの先端側の部分の外周面にグリス容器内のグリスが付着し、塗布ロッドが前進位置に移動させられる際に、塗布ロッドの先端側の部分が上記残着グリス量制限孔を通って突出するため、上記クリアランスに応じた量のグリスが、先端側の部分の外周面に着き残ることになる。その状態において、先端側の部分が穴に挿入されることで、グリスが、転写されるようにして、穴の内周面に塗布される。したがって、クリアランスを適切に設定することによって、塗布ロッドに付着させられるグリス量を比較的少なく管理することができ、手間なく、適切な量のグリスを穴の内周面に塗布することが可能である。また、上記後退位置において、塗布ロッドの先端面がグリス容器に没入しないため、塗布の際、先端面にグリスが付着させられていない状態の塗布ロッドが穴に挿入される。そのことによっても、適切な量のグリスの塗布が担保されることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例のグリス塗布具を用いてグリスが塗布される装着ヘッドを備えた部品装着機を示す斜視図である。
【図２】図１に示す装着ヘッドを斜め下方から見た斜視図である。
【図３】実施例のグリス塗布具を用いてグリスが塗布される箇所を示す装着ヘッドの部分断面図である。
【図４】塗布ロッドが後退位置に位置する状態における本発明のグリス塗布具を示す斜視図である。
【図５】塗布ロッドが前進位置に位置する状態における本発明のグリス塗布具を示す斜視図である。
【図６】塗布ロッドが後退位置に位置する状態における本発明のグリス塗布具を示す断面図である。
【図７】塗布ロッドが前進位置に位置する状態における本発明のグリス塗布具を示す断面図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII視であって、塗布ロッドの基端部を示す拡大図である。
【図９】図６におけるIXの箇所であって、後退位置において塗布ロッドの先端が位置するグリス容器の部分を示す拡大図である。
【図１０】実施例のグリス塗布具を用いて装着ヘッドにグリスを塗布する様子を示す斜視図である。
【図１１】ロッド一斉回転機構が配設された部分を示す変形例のグリス塗布具の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の代表的な実施形態を、実施例，変形例として、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、本発明は、下記実施例の他、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。なお、実施例のグリス塗布具を説明する前提として、まず、そのグリス塗布具を用いてグリスが塗布される対象物である装着ヘッドについて、説明を行う。
【実施例】
【０００９】
［Ａ］グリス塗布の対象となる装着ヘッド
実施例のグリス塗布具を用いてグリスが塗布される装着ヘッドは、図１に示す部品装着機に搭載されるものである。部品装着機は、回路基板に電子部品を装着する機械であり、図１は、システムベース１０上に、２つの部品装着機１２が並んで配置されている。【００１０】
部品装着機１２は、ベース１４と、そのベース１４上に配設されたフレーム１６とによって構成される本体を備えている。ベース１４上の前後方向における中央部には、前後２レーンにおいて回路基板を左右に搬送するめに、１対のコンベア装置１８が並んで配設され、前方部には、それぞれが部品供給装置として機能する複数の部品フィーダ２０が左右方向に並んで配設されている。また、フレーム１６には、部品装着装置２２が支持されている。部品装着装置２２は、部品保持デバイスである吸着ノズル（図１では図示を省略）が取り付けられる装着ヘッド２４と、その装着ヘッド２４を前後左右に移動させるヘッド移動装置２６とを含んで構成されている。この装着ヘッド２４が、グリス塗布の対象物である。【００１１】
各コンベア装置１８によって搬送された回路基板は、各コンベア装置１８によって作業位置に固定保持される。部品装着作業は、ヘッド移動装置２６によって、装着ヘッド２４が、部品フィーダ２０とコンベア装置１８によって固定された回路基板Ｓとの間を移動させられつつ行われる。詳しく言えば、装着ヘッド２４は、当該装着ヘッド２４に取付けられた吸着ノズルにおいて、部品フィーダ２０から供給される電子部品を保持し、その保持した電子部品をコンベア装置１８によって固定された回路基板Ｓ上に載置する。なお、吸着ノズルを自動交換する機能を有しており、ベース１４上には、交換される吸着ノズルが収納されるノズルストッカ２８が配設されている。【００１２】
図２から解るように、装着ヘッド２４は、下端部に吸着ノズルを着脱可能に保持するノズル保持軸３０を２４本有しており、当該装着ヘッド２４には、２４個の吸着ノズルが取り付け可能とされている。２４本のノズル保持軸３０は、各ノズル保持軸３０の軸線が上下方向に延びる姿勢で、ヘッド本体３２に保持されて一円周状に配置されている。【００１３】
ノズル保持軸３０は、図３に示すような構造のものであり、図３（ｂ）に示すように、下端部に、吸着ノズル３４が嵌められるようにして装着される。２４本のノズル保持軸３０は、一斉にインデックス回転させられ、特定のステーションに位置する１つのノズル保持軸３０が、電子部品の部品フィーダ２０からの受取り、回路基板Ｓへの装着の際に、下降させられるようになっている。ちなみに、２４本のノズル保持軸３０は、一斉に、各ノズル保持軸３０の軸線回りに、自転させられる。【００１４】
図３に示すようにノズル保持軸３０は、昇降可能なスライダ３６を介して、ヘッド本体３２に保持されている。ノズル保持軸３０は、概して円筒状の軸本体３８を含んで構成されている。軸本体３８の下端部は、内径が大きい挿入部４８とされており、図３（ｂ）に示すように、その挿入部４８に、吸着ノズル３４が嵌め入れられる。【００１５】
吸着ノズル３４は、下端部にフランジを有する外筒５０と、その外筒５０の下端部に固定的に嵌め入れられた内筒５２と、その内筒５２の下端部に固定的に嵌め入れられたノズルチップ５４とを含んで構成されている。外筒５０には、ピン５８が貫通させられている。ピン５８は、両端が径方向に外筒５０から延び出しており、各端部が、軸本体３８の下端部の壁面に形成された１対のＪ溝６０の止端部に係止されることによって、吸着ノズル３４が、位置決めされる。ちなみに、ノズル保持軸３０の下端部には、押圧筒６２が上下方向に移動可能に外嵌させられており、その押圧筒６２はスプリング６４によって下方に付勢されている。ピン５８は、押圧筒６２を押し上げた状態でＪ溝６０に係止され、スプリング６４の付勢力によって、吸着ノズル３４はノズル保持軸３０に固定される。【００１６】
軸本体３８、および、吸着ノズル３４の外筒５０，内筒５２，ノズルチップ５４によって、それらの内部を貫通する負圧エア流路が形成され、その負圧エア流路に負圧が供給されることによって、ノズルチップ５４の下端において、電子部品が吸着ノズル３４に吸着保持される。【００１７】
先に説明したように、吸着ノズル３４は、部品装着作業中若しくは作業前に、ノズルストッカ２８に収納されている別の吸着ノズル３４と、自動的に交換される。したがって、軸本体３８の挿入部４８と、吸着ノズル３４の外筒５０の外周との間には、ある程度のクリアランスが設けられている。言い換えれば、挿入部４８の内径は、外筒５０の外径よりもある程度大きくされている。そのため、吸着ノズル３４は、ノズル保持軸３０に対して、径方向にガタつきが生じる。そのガタつきは、電子部品の装着位置精度を悪化させる原因となる。そのことに配慮して、挿入部４８には、ゴム製のＯリング６６が保持されており、そのＯリング６６によって、上記ガタつきが解消されるのである。【００１８】
しかしながら、上記Ｏリング６６は、ゴム製であることから、吸着ノズル３４をノズル保持軸３０に装着する際、つまり、外筒５０を軸本体３８の挿入部４８に嵌め入れる際には、摩擦による抵抗が大きく、円滑な吸着ノズル３４の装着が困難である。そのことに配慮して、Ｏリング６６の表面にグリスを定期的に塗布することが望ましいのである。言い換えれば、挿入部４８を構成する穴の内周面の特定の一部に、グリスを塗布することが望ましいのである。【００１９】
従来、グリスの塗布は、図２に示すように、１本の塗布ロッド８０を利用して、２４本のノズル保持軸３０の１つずつに対して、順次行っていた。具体的には、グリスが収容されている容器に、塗布ロッド８０を、先端側から差し込み、グリスが付着した塗布ロッド８０を軸本体３８の挿入部４８に挿入して、１つのノズル保持軸３０に対してグリスを塗布し、それを、２４回繰り返していた。そのような作業は、時間がかかるばかりか、塗布ロッド８０の先端面にもグリスが付着するため、挿入部４８に塗布されるグリスの量が多すぎる状態となりやすく、グリスを適切な量塗布することが困難であった。塗布されるグリスの量が多い場合は、時間の経過とともにグリスが垂れ落ちるといった現象が生じ、部品装着作業に悪影響を与えることが予想される。そのため、一旦塗布ピン８０に付着させたグリスの一部を、当該塗布ロッド８０を挿入部４８に挿入させる前に、着き残るグリスが適量となまでに除去することも行われていた。しかし、その除去は、相当なる手間となっていた。それらのことを考慮し、以下に説明する実施例のグリス塗布具が開発されるに至ったのである。【００２０】
［Ｂ］実施例のグリス塗布具
図４，図５に示すように、実施例のグリス塗布具は、当該グリス塗布具の本体部を構成するグリス容器１００と、そのグリス容器１００を貫通するようにしてそのグリス容器１００に保持された２４本の塗布ロッド１０２とを含んで構成されている。グリス容器１００は、概して厚みの薄い円筒形の容器であり、２４本の塗布ロッド１０２は、各々の軸線が互いに平行となる姿勢で、一円周上に配置されている。詳しく言えば、グリス容器１００の径方向の中心を通る軸線回りに、等角度ピッチで、配置されている。ちなみに、２４本の塗布ロッド１０２の配置関係と、装着ヘッド２４の２４のノズル保持具３０の配置関係とは、互いに等しくされている。【００２１】
各塗布ロッド１０２は、それぞれの軸線方向、つまり、グリス容器１００の軸線方向に、移動可能とされている。図４は、各塗布ロッド１０２の先端側の部分がグリス容器１００内に収容される状態、つまり、各塗布ロッド１０２が後退位置に位置する状態を示しており、図５は、各塗布ロッド１０２の先端側の部分がグリス容器１００から突出する状態、つまり、各塗布ロッド１０２が前進位置に位置する状態を示している。なお、後に詳しく説明するが、２４本の塗布ロッド１０２は、一体的に、つまり、一斉に、後退位置と前進位置との間を移動させられるようになっている。【００２２】
各塗布ロッド１０２が後退位置に位置する状態の断面図である図６，前進位置に位置する状態の断面図である図７をも参照しつつ詳しく説明すれば、グリス容器１００は、フランジ部１０４と、筒状のボス部１０６とからなる容器ベース１０８と、フランジ部１０４の外周端に立設されて短い円筒形状をなす透明樹脂製の周壁１１０と、周壁１１０の上端面に載置されてグリス容器１００の上面を塞ぐ円板状の蓋１１２とを主要構成要素として、それらによって構成されている。周壁１１０が透明であるため、図４，図５において、周壁１１０を透かして見えるようにして塗布ロッド１０２が示されている。【００２３】
容器ベース１０８のボス部１０６には、プランジャ１１４が、当該ボス部１０６を貫通する状態で配設されており、そのプランジャ１１４は、そのボス部１０６によって、Ｏリング１１６を介して、軸線方向（上下方向）に移動可能に保持されている。プランジャ１１４の先端（上端）には、対向板１１８が、蓋１１２と対向する姿勢で固定されている。図６では、プランジャ１１４が前進させられて対向板１１８の上面が蓋１１２の下面に接触する状態が、図７では、プランジャ１１４が後退させられて対向板１１８の下面が容器ベース１０８の上面に接触する状態が、それぞれ示されている。【００２４】
各塗布ロッド１０２は、先端側の部分（上端側の部分）が、容器ベース１０８，対向板１１８，蓋１１２を貫通しており、基端側の部分（下端側の部分）において、保持筒１２０に保持されている。具体的には、保持筒１２０は、周壁部１２２と、上端に設けられた内鍔部１２４とを有しており、周壁部１２２を軸線方向に貫いて穿設された２４の保持孔１２６に、２４本の塗布ロッド１０２の基端側の部分が、それぞれ貫通するようにして保持されている。各塗布ロッド１０２の基端（下端）には、被係止部１２８が設けられている。図８に示すように、被係止部１２８は、塗布ロッド１０２の中間部より径方向において大きくされており、その被係止部１２８を挟むようにして、保持筒１２０の下端に、円環状の挟持板１３０が取り付けられている。そのような構造によって、各塗布ロッド１０２は、保持筒１２０によって保持されている。図８から解るように、各塗布ロッド１０２の被係止部１２８は、自身を挟んで隣接する２つの塗布ロッド１０２の各々の被係止部１２８と互いに当接し合うようにされており、そのような構造によって、各塗布ロッド１０２は、自身の軸線回りの回転が禁止されている。【００２５】
後に説明するが、２４本の塗布ロッド１０２が前進位置に位置する状態において、装着ヘッド２４の２４本のノズル保持軸３０に同時にグリスを塗布するようにされている。そのような塗布の作業の容易化を考慮して、各塗布ロッド１０２の径方向におけるある程度の変位を許容するために、各塗布ロッド１０２の外径が各保持孔１２６の内径よりある程度小さくされている。つまり、ある程度のクリアランスを設けることで、各塗布ロッド１０２の径方向におけるある程度のガタツキを許容しているのである。【００２６】
保持筒１２０の内鍔部１２４の内周端面は、容器ベース１０８のボス部１０６の外周面を摺動可能とされており、保持筒１２０はボス部１０６にガイドされる状態で、上下方向の移動が許容されている。保持筒１２０の移動範囲の下方側端は、保持筒１２０の内鍔部１２４の下端面が、ボス部１０６の下端面に固定された円環状のストッパ板１３２に当接することによって規制される。図６では、その状態が示されており、そのようにして、塗布ロッド１０２の後退位置が規制されるのである。一方、容器ベース１０８のフランジ部１０４には、八角筒状をなすスカート１３４が取り付けられており、そのスカート１３４の上面板の下面に保持筒１２０の内鍔部１２４の上端面が当接することによって、保持筒１２０の移動範囲の上方側端が規制される。図７では、その状態が示されており、そのようにして、塗布ロッド１０２の前進位置が規制されるのである。【００２７】
以上述べた構造により、本実施例のグリス塗布具では、塗布ロッド１０２の軸線方向の移動範囲を後退位置と前進位置との間に制限するロッド移動範囲制限機構が構成されているのであり、その機構は、２４本の塗布ロッド１０２の一体的な移動を許容しつつ、それらの塗布ロッド１０２の各々の移動範囲を前進位置と後退位置との間に制限するものとされているのである。【００２８】
塗布ロッド１０２は、グリス容器１００を貫通しており、後退位置から先端位置に移動することによって、先端側の部分がグリス容器１００から突出する。その突出の際に、先端側の部分の外周面にグリスが着き残ることになる。その残着するグリスの量を適切なものとするために、蓋１１２には、２４本の塗布ロッド１０２の各々に対して、残着グリス量制限機構が設けられている。具体的には、図９に示すように、蓋１１２は、塗布ロッド１０２の外径より大きい径の孔１３６が形成されている。孔１３６の上方側には、蓋１１２の上面への座ぐりによって、孔１３６より大きな径の座１３８が、孔１３６と同軸的に形成されている。この座１３８には、円環状の板である挿通リング１４０が配置されており、カバー板１４１によって、その挿通リング１４０の飛び出しが禁止されている。塗布ロッド１０２の先端は、その挿通リング１４０を挿通して臨み出るようにされている。挿通リング１４０の内径は、塗布ロッド１０２の外径よりも僅かに大きくされている。つまり、比較的小さなクリアランスを有して、塗布ロッド１０２が挿通リング１４０を貫通するようにされているのである。【００２９】
塗布ロッド１０２が後退位置から前進位置に移動する際、塗布ロッド１０２の先端側の部分（図５の網掛けで示す部分）に着き残るグリスの量は、このクリアランスに応じた量となり、そのクリアランスを適切なものとすることにより、適切に管理することが可能となるのである。このような機能から、挿通リング１４０の内周端１４２、つまり、中央の孔は、塗布ロッド１０２の先端側の部分の外周面に着き残るグリスの量を制限するためにグリス容器１００に設けられた残着グリス量制限孔と考えることができるのである。なお、座１３８の径方向の寸法は、挿通リング１４０の外径より大きくされており、挿通リング１４０の径方向の変位、つまり、残着グリス量制限孔となる内周端１４２の塗布ロッド１０２の軸線に直角な方向における変位が、ある程度の範囲で許容されている。このことによって、各塗布ロッド１０２の径方向におけるある程度のガタツキが許容され、先に述べたように、装着ヘッド２４の２４本のノズル保持軸３０に同時にグリスを塗布する際の容易化が図られている。つまり、そのような構造から、本グリス塗布具は、残着グリス量制限孔の各々の軸線方向に直角な方向における変位を許容する孔変位許容機構を備えていると考えることができるのである。ちなみに、孔１３６の下方側は、蓋１１２の下面にテーパ状の座ぐり１４４が施され、その座ぐり１４４は、グリス容器１００内のグリスが塗布ロッド１０２の外周面にムラなく付着することを助けている。【００３０】
なお、塗布ロッド１０２が後退位置に位置する場合でも、図９に示すように、塗布ロッド１０２の先端面は、グリス容器１００内に没入しない状態となる。したがって、塗布ロッド１０２を前進位置に移動させても、先端面にはグリスが付着することはない。そのことにより、本グリス塗布具を使用した場合に、過剰なグリスがノズル保持軸３０に塗布される危険性が大幅に排除されるのである。【００３１】
グリスのグリス容器１００内への充填は、プランジャ１１４を後退させることにより、対向板１１８を後退させ、その状態において蓋１１２を外して行う。グリスをグリス容器１００内に入れた後、蓋１１２を閉め、プランジャ１１４を前進させて、対向板１１８を前進させることで、充填が完了する。対向板１１８は、残着グリス量制限孔となる各挿通リング１４０の中央の孔と向かい合い、その孔との間隔が変更可能とされている。そのため、上記のようなグリスの充填を行うことで、各挿通リング１４０の中央の孔まで、グリスを充分に行き渡らせることができるのである。上記座ぐり１４４は、そのことにも寄与している。【００３２】
本グリス塗布具を用いたグリスの塗布は極めて簡便に行うことができる。まず、保持筒１２０を後退させて、図４に示すように、２４本の塗布ロッド１０２を後退位置に位置させ、次いで、保持筒１２０を前進させて、図５に示すように、２４本の塗布ロッド１０２を前進させる。これだけの動作によって、各塗布ロッド１０２の先端側の部分には、適切な量のグリスが着き残る状態となる。各塗布ロッド１０２が前進位置に位置する状態において、図１０に示すように、２４本の塗布ロッド１０２を、装着ヘッド２４が有する２４本のノズル保持軸３０の各々の軸本体３８に形成された挿入部４８に、一度に挿入させる。ちなみに、塗布ロッド１０２が挿入された状態は、図３（ｃ）に示すような状態である。装着ヘッド２４は、開口１５０を有しており、蓋１５２（図２参照）を外すと中の機構が露出するようになっている。詳しい説明は省略するが、特定の部分の操作によって、２４本のノズル保持軸３０が一斉に自転するようにされており、塗布ロッド１０２を挿入した状態において、特定の部分を操作することで、各ノズル保持軸３０の挿入部４８の内周面、つまり、Ｏリング６６に対して、周方向において均一なグリスの塗布が行われる。本グリス塗布具を用いることにより、上述したような簡単な作業によって、２４本のノズル保持軸３０各々の挿入部４８に対して、一度に、適切な量のグリスを塗布することが可能なのである。【００３３】
ちなみに、塗布ロッド１０２が後退位置に位置する状態において、グリス容器１００の下方に位置するその塗布ロッド１０２の部分にも、それの外周面にグリスが着き残る。グリス容器１００の容器ベース１０８にＯリング１４８が配設されているが、それでも、上記グリスの残着は避けれない。上記スカート１３４は、上記部分に着き残るグリスに作業者の手が触れること等を、効果的に防止している。【００３４】
［Ｃ］変形例のグリス塗布具
上記実施例のグリス塗布具では、２４本の塗布ロッド１０２は、それらの各々の軸線回りの回転が禁止されていた。そのような構造に代えて、それら２４本の塗布ロッド１０２を、それらの各々の軸線回りに一斉に回転、つまり、一斉に自転させるための一斉回転機構を備えるように構成してもよい。変形例のグリス塗布具では、図１１に示すように、各塗布ロッドの１０２の基端部に、上記被係止部１２８に代えて、ピニオン１６０が付設されている。それら各塗布ロッド１０２に設けられたピニオン１６０と噛合するようにして、比較的大径の円環状のギヤ１６２が配設されている。このギヤ１６２には、ハンドル１６４が付設されており、そのハンドル１６４によってギヤ１６２を一方向に回転させることにより、各塗布ロッド１０２が一斉に一方向に自転させられる。つまり、ピニオン１６０とギヤ１６２とを含んで、一斉回転機構１６６が構成されているのである。このような一斉回転機構によれば、上記のようにノズル保持軸３０が一斉に自転するような機構を有しない装着ヘッドに対しても、複数のノズル保持軸に対して、周方向において均一なグリスの塗布を一度に行うことが可能となるのである。
【符号の説明】
【００３５】
１２：部品装着機    ２４：装着ヘッド    ３０：ノズル保持軸    ３４：吸着ノズル    ３８：軸本体    ４８：挿入部    ６６：Ｏリング    １００：グリス容器    １０２：塗布ロッド    １１８：対向板    １２０：保持筒    １３４：スカート    １４０：挿通リング    １４２：内周端（残着グリス量制限孔）    １６６：一斉回転機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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