(57)【要約】  本発明の低摩擦コーティングは、膜面に対して垂直な縦方向および水平な横方向のピエゾ分極を発現しており、測定点の９０％以上で、前記縦方向のピエゾ分極の大きさが１５０ｐｍ以内でありかつ横方向のピエゾ分極の大きさが１００ｐｍ以内であるホウ素添加酸化亜鉛薄膜からなる。これにより、ナノメートルオーダーの摩擦を大幅に低減することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜面に対して垂直な縦方向および水平な横方向のピエゾ分極を発現しており、測定点の９０％以上で、前記縦方向のピエゾ分極の大きさが１５０ｐｍ以内でありかつ横方向のピエゾ分極の大きさが１００ｐｍ以内であるホウ素添加酸化亜鉛薄膜からなる低摩擦コーティング。
【請求項２】
請求項１に記載の低摩擦コーティングを、可動部材及び前記可動部材が接触する他の部材の少なくとも一方に施したマイクロマシン。
【請求項３】
前記可動部材と前記他の部材とが接触する領域のサイズは１ｎｍ〜２００μｍである請求項２に記載のマイクロマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホウ素（Ｂ）添加酸化亜鉛薄膜からなる低摩擦コーティングに関し、特に膜面に垂直な方向と平行な方向の両方にそれぞれほぼ一様に分極し、ナノメートルオーダーの摩擦を低減したＢ添加酸化亜鉛薄膜からなる低摩擦コーティング関する。本発明はまた、このような低摩擦コーティングを使用したマイクロマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境・エネルギー問題が深刻化するなか、摩擦力の制御による省エネルギー技術の開発への期待が高まりつつある。例えば、身近な例を挙げると発電機などの装置内部には多数の駆動部が存在し、それらの各所において摩擦によるエネルギーロスが発生する。これらを抑制するには、材料の低摩擦化を行うことが有効な手法の一つとなるであろう。【０００３】
従来から、既存の構造材料にコーティングを施すことで摩擦力を低減させる技術が存在していた。このコーティングは、その結晶配向・構造・組成の変化により大きく摩擦特性が変化するために、いかにして低摩擦特性を有する結晶配向・構造・組成を短期間で効率よく探索するかが研究・開発の鍵となっていた。【０００４】
このようなコーティングを行う材料として、豊富に存在し安価な資源であり、しかも環境負荷の小さいものを使用することが望まれている。例えば、この条件を満たす金属の一つである亜鉛（Ｚｎ）の酸化物である酸化亜鉛は、その結晶配向性を最適化すると低摩擦現象が発現することを本願発明者等が見出して発表している。また、酸化亜鉛はピエゾ材料であるが、このピエゾ特性が摩擦の低減に貢献することについても、本願発明者等が見出した（特許文献１、非特許文献１〜４）。【０００５】
しかしながら、ＺｎＯコーティングの摩擦特性に影響を及ぼしていると考えられるピエゾ特性が低摩擦化を達成する具体的なメニズムの解明は未だに充分なものではなかった。【０００６】
また、近年マイクロマシン（ＭＥＭＳ（micro electro mechanical system)とも呼ばれる）の研究・開発が進んでいるが、マイクロマシン中での機構部材同士の摩擦（例えば微小な歯車同士の摩擦）がマイクロマシンの機械的な性能に大きな影響を与えることがわかっている。マイクロマシンにおける機構部材間の接触領域の大きさはナノメートルオーダーとなる場合があるが、このようなナノメートルオーダーの領域で現れる摩擦とミリメートルオーダーの領域で測定されるマクロな摩擦とでは様相が異なる場合も多い。しかし、酸化亜鉛コーティングのナノメートルオーダーの領域での摩擦の低減については十分な研究がなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−５２０２２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】M.Goto，A.Kasahara，Y.Konishi，T.Oishi，M.Tosa and K.Yoshihara: Frictional Property of Zinc Oxide Coating Films Observed by Lateral Force Microscopy，Jpn. J. Appl. Phys 42 (2003) 4834-4836.
【非特許文献２】M.Goto，A.Kasahara and M.Tosa: Low frictional property of copper oxide thin films optimised using a combinatorial sputter coating system，Appl．Surf．Sci．252[7] (2006) 2482-2487.
【非特許文献３】M.Goto，A.Kasahara and M.Tosa: Reduction in Frictional Force of ZnO Coatings in a Vacuum， Jpn. J. Appl．Phys 47[12] (2008) 8914-8916.
【非特許文献４】M.Goto，A.Kasahara and M.Tosa: Low-Friction Coatings of Zinc Oxide Synthesized by Optimization of Crystal Preferred Orientation TRIBOLOGY LETTERS, 43(2011)155-162.
【非特許文献５】後藤真宏、笠原章、土佐正弘、「コンビナトリアルスパッタコーティングシステム--複数サンプルの成膜が可能なスパッタ装置」、コンバーテック第３６巻第３号（２００８年３月号）８８〜９１ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上述したように従来技術においては解明されていなかった低摩擦化のための酸化亜鉛薄膜のピエゾ特性の態様を明確にすることで、酸化亜鉛薄膜の一層の低摩擦化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一側面によれば、膜面に対して垂直な縦方向および水平な横方向のピエゾ分極を発現しており、測定点の９０％以上で、前記縦方向のピエゾ分極の大きさが１５０ｐｍ（ピコメートル）以内でありかつ横方向のピエゾ分極のきさが１００ｐｍ以内であるホウ素添加酸化亜鉛薄膜からなる低摩擦コーティングが与えられる。【００１１】
また、本発明の他の側面によれば、上記の低摩擦コーティングを、可動部材および前記可動部材が接触する他の部材の少なくとも一方に施したマイクロマシンが与えられる。
ここで、前記可動部材と前記他の部材とが接触する領域のサイズは１ｎｍ〜２００μｍであってよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、酸化亜鉛薄膜にホウ素（Ｂ）を添加し、測定点の９０％以上で、発現する縦方向および横方向のピエゾ分極をそれぞれ一定の値以下となるようにしたので、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜のナノメートルオーダーの摩擦力を非常に小さくできる。これにより、マイクロマシンなどの微細な稼動部材を含むデバイス内部の摩擦を低減することができるので、この種のデバイスの実現に大いに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例において、Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜を作製するために使用したコンビナトリアルスパッタコーティングシテムの構成を概念的に示す図である。
【図２】本発明の実施例において、Ｂターゲットへの高周波電力を０Ｗ、８０Ｗおよび１２０Ｗの３通りに変化させて作製したＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜の形状像およびＬＦＭ（lateral force microscope）像を示す図である。
【図３】図２と同じＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜の形状像並びに縦方向および横方向ＰＦＭ（piezo-response force microscope）像を示す図である。
【図４】図２と同じＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜の縦方向および横方向ＰＦＭ像並びにＬＦＭ像を示す図である。
【図５】図２と同じＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜のＬＦＭ像およびＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜毎のＬＦＭ測定値の頻度分布図である。
【図６】図２と同じＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜の横方向ＰＦＭ像および横方向ＰＦＭ測定値の頻度分布図である。
【図７】図２と同じＢ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜の縦方向ＰＦＭ像および横方向ＰＦＭ測定値の頻度分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施形態により詳細に説明する。
【００１５】
本願発明者等の鋭意研究の結果、成膜条件により酸化亜鉛薄膜を構成するドメイン（結晶粒）の分極は多様な様相を示すが、成膜時にホウ素（Ｂ）を添加するとともに成膜条件を適宜制御することにより、酸化亜鉛薄膜がその膜面に水平な方向と垂直な方向の両方向に分極するとともに、測定点の９０％以上で、それぞれの方向の分極の大きさが一定の値以下となるようにした場合に、酸化亜鉛薄膜のナノメートルレベルの領域での摩擦が低減することを見出し、この特性を有するホウ素添加酸化亜鉛薄膜（ＺｎｘＯｙ／Ｂ（ｘ＝ｙ＝１を含む、Ｂはドープあり））を低摩擦コーティングに使用するという本発明を完成させるに至った。
【００１６】
すなわち、本発明の低摩擦コーティングは、膜面に対して垂直な縦方向および水平な横方向のピエゾ分極を発現しており、ピエゾ応答フォース顕微鏡を使用して測定した場合、測定点の９０％以上で、前記縦方向のピエゾ分極の大きさが１５０ｐｍ以内でありかつ横方向のピエゾ分極の大きさが１００ｐｍ以内であるホウ素添加酸化亜鉛薄膜からなることを特徴としている。ここで測定点としては、６０，０００点以上とすることが望ましい。
【００１７】
本発明のＢ添加酸化亜鉛薄膜において、ホウ素（Ｂ）の組成比（質量比）は５〜３０％であることが好ましい。ホウ素の含有量が上記範囲であると、摩擦力の著しい低減に寄与することができる。
【００１８】
本明細書において、「低摩擦コーティング」とは、Ｂ未添加の酸化亜鉛薄膜に対してＢ添加により摩擦力が４０％以上低減したＢ添加酸化亜鉛薄膜からなるコーティングのことを言う。
また、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜は、酸化亜鉛薄膜中にホウ素（Ｂ）原子そのものが含有される場合と、ホウ素（Ｂ）が酸化物として含有される場合の両方のケースを含んでいる。
【００１９】
Ｂ添加酸化亜鉛コーティングが縦方向（コーティングの膜面に垂直な方向）と横方向（膜面に平行な方向）の両方にピエゾ分極を発現するとともに、測定点の９０％以上で、それぞれの方向のピエゾ分極の大きさが一定の値以下である場合に、ナノメートルオーダーの摩擦が著しく低減することが見出された。このような特性を実現するため、本発明の実施の形態では酸化亜鉛薄膜を作成する際、成膜条件を調節した上でホウ素（Ｂ）をドーピングして、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜とする。成膜方法としては、反応性スパッタを用いることが好ましい。
【００２０】
このようにして作製されたＢ添加酸化亜鉛薄膜のドメインの境界に絶縁物質であるホウ素（Ｂ）が偏析し、これにより酸化亜鉛薄膜を構成する結晶粒は互いに電気的に絶縁されることで、ピエゾ分極によって表面に現れた電荷が局所的に強められ、強い電気的反発力が継続する。また、Ｂ添加によって結晶粒毎の縦方向および横方向のそれぞれの分極の一様性も向上する。このようにナノレベルで電気的に隔離された分極が膜の表面上に一様に分布することで、ナノメートルオーダーの微小な接触点が表面上を移動して、ある結晶粒からそれに隣接する結晶粒に移動しても、分極による電気的な反発力の変化が小さいので、ナノメートルオーダーの摩擦が低減される。また、横方向の分極は縦方向の分極に比べて小さくてもよいが、縦方向のピエゾ分極が発現しない場合には、摩擦低減の効果はほとんど見られない。
【００２１】
後述の実施例では、Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜およびＢ添加酸化亜鉛薄膜の縦方向および横方向のピエゾ分極の測定は、走査型顕微鏡（ＳＰＭ）のような極めて小さな先端を有するプローブにより膜面に電圧を印加し、逆ピエゾ効果により電圧を印加した点に現れる変形（伸長、収縮の長さ）を測定するピエゾ応答フォース顕微鏡（piezo-response force microscope、ＰＦＭ）を使用して行った。なお、ＰＦＭでは横方向の変形は直接的にはプローブの横方向のねじれ変形として観測されるが、長さへの換算は容易である。
【００２２】
また、ナノメートルオーダーの摩擦の測定は、コンタクトモード原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）と同様の構成を有し、プローブを摺動させたときに発生する捩じれを観測する水平力顕微鏡（lateral force microscope、摩擦力顕微鏡とも呼ばれる。以下ＬＦＭと称する）を使用して行った。ＬＦＭによる測定においては、探針径が２０〜４０ｎｍ程度のプローブを用いて、数ｎＮから数百ｎＮ程度の荷重を印加して摩擦を評価する。ここで、プローブの摺動距離は５０ｎｍ〜１５０μｍ程度まで用途により様々に設定できる。以下の実施例では摺動距離を２μｍとした。ＬＦＭ測定の際のプローブの摺動距離を２μｍ程度に取れば、ナノメートルオーダーの摩擦（つまり、１μｍ未満のサイズの領域における摩擦）の測定に充分である。
【実施例】
【００２３】
以下では実施例によって本発明を更に詳細に説明する。なお、以下の実施例はあくまで例示であり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の規定によって特定されるものである。例えば、以下の実施例では、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜をステンレス鋼ＳＵＳ４４０Ｃ基板上に形成する場合だけを示しているが、実際には低摩擦化すべき任意の基材上に成膜できることは言うまでもない。【００２４】
以下で説明する実施例においては、基板として鏡面研磨（Ｒａ＝１０ｎｍ）されたＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼板を用い、この基板を先ず高純度アセトン中で超音波洗浄した。超音波洗浄後の基板を、本願発明者等が独自に開発したコンビナトリアルスパッタコーティングシステムのサンプルホルダー基板に固定し、到達圧（base pressure）が５．０×１０−５Ｐａ以下となるまで真空排気した後、コーティングを開始し、酸素雰囲気中で亜鉛をスパッタ蒸発させる反応性スパッタリングプロセスにより酸化亜鉛薄膜あるいはＢを添加した酸化亜鉛薄膜を基板上に作製した。ターゲット−試料間距離は５５ｍｍとした。【００２５】
使用したコンビナトリアルスパッタコーティングシステムの構造の概念図を図１に示す。図１に例示した構造では、基板１を保持するホルダー２、シャッター３、マグネトロンスパッタソース４（４Ａ、４Ｂ）とともに、基板１を加熱するヒーターユニット５と基板１を冷却する冷却ユニット６、そして基板１上のスパッタ薄膜の膜厚等をモニターする水晶振動子マイクロバランス７を真空槽８内に配置している。真空槽８内を真空排気する真空ポンプ（Ｔ．Ｍ．Ｐ＋Ｒ．Ｐ．）への通路には制御ゲートバルブ９が配置されている。また、図１の例では、冷却水１０の循環と、不活性ガスのＡｒ１１並びに反応ガス１２の供給も例示されている。このスパッタシステムでは、ホルダー２に保持された基板１は、回動手段によって回転される。ここで、図１中にはマグネトロンスパッタソース４が２組図示されている。マグネトロンスパッタソース４Ａ、４Ｂには、それぞれＺｎ、Ｂが取り付けられる。なお、後述のＢ添加酸化亜鉛薄膜の作製におけるＢ：８０ＷおよびＢ：１２０Ｗの例ではターゲットとしてＺｎに加えてＢも使用し、これら２種類のターゲットをそれぞれのマグネトロンスパッタソースに取り付けて同時にスパッタを行った。なお、コンビナトリアルスパッタコーティングシステム自体並びにその使用方法・使用事例は従来から良く知られているので、ここでは具体的な説明を省略するが、必要ならば例えば非特許文献２、４、５を参照できる。【００２６】
摩擦係数（μ）測定には荷重変動型摩擦摩耗試験装置（新東科学（株））を用いた。測定条件は、常温・大気環境、相手圧子材ＳＵＳ３０４およびサファイア、圧子材サイズ３ｍｍφ、印加荷重０．１．２Ｎ、圧子摺動距離１０ｍｍ、摺動回数２００回とした。【００２７】
図３、図４、図６及び図７に示したピエゾ特性の評価結果はOxford社Asylum Researchの装置（型番：ＭＦＰ−３Ｄ）で測定したものである。また、当該装置と共に使用したカンチレバーはＯＭＣＬ−ＲＣ８００ＰＢ−１であり、使用した探針はＡｕコーティングを施したＳｉＮ製カンチレバー（バネ定数は０．８２Ｎ／ｍ、共振周波数６６Ｈｚ）である。【００２８】
＜予備的実験：Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜の作製＞
先ず、図１に構成を概念的に示すコンビナトリアルスパッタコーティングシステムを使用して、以下の表１に示す成膜条件で、Ｂを添加しない酸化亜鉛薄膜を作製した。【００２９】
【表１】
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【００３０】
図１に示したコンビナトリアルスパッタコーティングシステムではマグネトロンスパッタソースが二組設けられ、二種類のターゲットから同時にスパッタを行うことができるようになっているが、この実験ではターゲットとしてはＺｎだけを使用し、反応性スパッタによりステンレス鋼ＳＵＳ４４０Ｃ基板上に厚さ２μｍの酸化亜鉛薄膜を作製した。ここで、スパッタガスはアルゴン（Ａｒ）と酸素（Ｏ２）との混合ガスを使用し、Ｏ２分圧比を４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％および１００％と変化させて、７種類の酸化亜鉛薄膜を作製した。これらの膜上の結晶の粒径を測定したところ、４０〜６０ｎｍであった。【００３１】
＜Ｂ添加酸化亜鉛薄膜の作製＞
スパッタリングガス中のＯ２分圧を上げていくと、Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜のＰＦＭ像（図示せず）が分圧比６０％付近でＰＦＭのバラツキが急に小さくなって一様な膜が形成されていることがわかり、またＰＦＭ測定結果のヒストグラムでもＯ２の分圧比が６０％〜８０％の範囲でヒストグラム（図示せず）の形状が最も急峻になることが確認された。この予備的実験の結果に基づいて、スパッタガス中のＡｒとＯ２の分圧比を４０％：６０％に固定し、上で行った反応性スパッタによる酸化亜鉛薄膜作製中にＢターゲットからＢを同時に供給することで、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜を作製した。その製膜条件を以下の表２にまとめて示す。【００３２】
【表２】
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【００３３】
上の表からわかるように、図１に示す２つのマグネトロンスパッタソースのうち、Ｚｎターゲットを取り付けた側では高周波電力を１００Ｗに固定する一方、Ｂターゲットを取り付けた側では高周波電力を８０Ｗおよび１２０Ｗの二種類の切り替えを行うことによって、Ｂ添加量を変化させた。なお、上の表ではＢターゲット側の高周波電力が０Ｗの場合も記載されているが、これはＢを添加しない酸化亜鉛薄膜と言う比較対象用の試料を作成するため、Ｂターゲット側のマグネトロンスパッタソースを停止させたことを示す。なお、別途測定の結果、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜における結晶の粒径は２０〜５０ｎｍであった。また、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜中のＢの組成比（質量比）は１３．８％〜２２．８％であった。【００３４】
図２はこのようにして作製された３つの試料、すなわちＢ：０Ｗ（Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜）並びにＢ：８０ＷおよびＢ：１２０Ｗ（それぞれＢターゲット側マグネトロンスパッタソースの高周波電力を８０Ｗおよび１２０Ｗとして作製した薄膜）の形状像（つまりその表面の凹凸をＡＦＭにより測定した像）およびＬＦＭ像を示す。なお、本実施例においてはＬＦＭ測定の際の摺動距離を２μｍとした。図２からわかるように、Ｂ：０Ｗ（Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜）ではその表面に１００ｎｍ程度から数１０ｎｍ程度の横方向サイズで高さが１０ｎｍをかなり上回る凹凸が一面に分布していて、このようなナノメートルオーダーの凹凸の存在を反映してＬＦＭ像も同程度の粒状パターンが見られるととともに、ナノメートルオーダーの摩擦も平均してかなり高いレベルにある。ここにおいて、個々の凹凸がドメインに対応すると考えられる。このことは、幾つかのサンプルの断面ＴＥＭ測定（図示せず）を実施した結果、その柱状構造の柱の太さと、この凹凸の大きさが一致していることから確認された。これに対してＢ添加酸化亜鉛薄膜であるＢ：８０ＷおよびＢ：１２０Ｗの試料の形状像は何れもＢ：０Ｗの試料のような明確な凹凸の存在を示さず、またＬＦＭ像も面全体にわたって摩擦が非常にかつ一様に低いことを示している。【００３５】
次に、図３に示すように、これら３種類の試料の横方向および縦方向ＰＦＭ像並びに形状像を対比してみた。この対比によっても、Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜は縦方向ＰＦＭ、横方向ＰＦＭとも形状像の凹凸の形状・サイズと対応して大きなばらつきを示したのに対して、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜では何れもＢ未添加酸化亜鉛薄膜に比べて小さな縦方向および横方向ＰＦＭのばらつきを示した。なお、ここで横方向ＰＦＭは小さな値を示すが、０ではないある有限の値であることに注意されたい。【００３６】
図４には、これら３種類の試料の縦方向および横方向ＰＦＭ像並びにＬＦＭ像の対比を示す。この対比からも明らかなように、Ｂ未添加酸化亜鉛薄膜は縦方向、横方向ＰＦＭとも、図３等の形状像に示される表面上の凹凸に対応して大きなバラツキを示し、それに対応してＬＦＭ像にも形状像に対応し、しかも高いレベルの摩擦が現れることがわかる。これに対して、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜の二つの試料は、何れもばらつきの少ない縦方向および横方向ＰＦＭ像を示し、これに対応してＬＦＭ像も一様かつ低い摩擦を示す。【００３７】
次に、これら３種類の試料のＬＦＭ測定結果の大きさおよびばらつきをより明確に示すため、ＬＦＭ測定結果の分布図を作成した。図５の左側に３種類の試料のＬＦＭ像を示し、その右側にはこのＬＦＭ測定結果の分布図を示す。この分布図は、横軸にはＬＦＭ測定の読み取り値である電圧（ここではプローブの捩れの大きさを電圧として読み取っていることに注意。つまり、電圧が大きいほど摺動時のプローブの捩れが大きく、結局摩擦が大きいことを示す）を示し、縦軸には各電圧が読み取られた頻度を示している。この分布図から直ちにわかるように、Ｂ未添加の酸化亜鉛薄膜は表面全体にわたって摩擦が大きく、しかも摩擦の大きさが広い範囲にばらついている。これに対して、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜ではいずれの試料でも表面全体にわたって摩擦が低くしかもバラツキが小さい、つまり一様な低摩擦状態であることを示している。【００３８】
次に、これら３種類の試料の横方向ＰＦＭ測定結果の大きさおよびバラツキを明確に示す分布図を作成した。図６の左側に３種類の試料の横方向ＰＦＭ像を示し、その右側にはこのＰＦＭ測定結果の分布図を示す。この分布図は、横軸にはＰＦＭ測定の読み取り値である長さをｐｍで示し、縦軸には各長さが読み取られた頻度を示している。この分布図から直ちにわかるように、Ｂ未添加の酸化亜鉛薄膜は表面全体にわたって横方向ＰＦＭが極めて広い範囲にばらついている。これに対して、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜ではいずれの試料でも表面全体にわたってＰＦＭ測定結果が０ではないが値が小さくしかもバラツキが小さいことを示している。【００３９】
最後に、これら３種類の試料の縦方向ＰＦＭ測定結果の大きさおよびバラツキを明確に示す分布図を作成した。図７の左側に３種類の試料の縦方向ＰＦＭ像を示し、その右側にはこのＰＦＭ測定結果の分布図を示す。この分布図は、横軸にはＰＦＭ測定の読み取り値である長さをｐｍで示し、縦軸には各長さが読み取られた頻度を示している。この分布図からも直ちにわかるように、Ｂ未添加の酸化亜鉛薄膜は、横方向ＰＦＭの場合と全く同様に、表面全体にわたって縦方向ＰＦＭが極めて広い範囲にばらついている。これに対して、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜ではいずれの試料でも表面全体にわたって横方向ＰＦＭの場合に比べればやや大きいが、ＰＦＭ測定結果が狭い範囲に集中している、つまりバラツキが小さいことを示している。【００４０】
以上の結果から、Ｂ添加酸化亜鉛薄膜において、測定点の９０％以上で、前記縦方向のピエゾ分極の大きさが１５０ｐｍ以内でありかつ横方向のピエゾ分極の大きさが１００ｐｍ以内であれば、ＬＦＭ測定の結果に代表されるナノメートルレベルの摩擦が小さくなることがわかる。この条件を満たす縦方向および横方向ＰＦＭの分極の大きさおよびバラツキの減少は、例えば酸化亜鉛薄膜の作成時に適宜Ｂ添加を行うことにより実現される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、実施例のＬＦＭ像からわかるようにナノメートルオーダーの摩擦が非常に小さなコーティングを実現できるため、きわめて微小な接触面（可動部材とこの部材が接触する他の部材との接触領域のサイズは１ｎｍ〜２００μｍ程度となる）を有する、例えばマイクロマシン中の微小機構部材に大いに使用されることが期待される。
【符号の説明】
【００４２】
１    基板
２    ホルダー
３    シャッター
４（４Ａ、４Ｂ）    マグネトロンスパッタソース
５    ヒーターユニット
６    冷却ユニット
７    水晶振動子マイクロバランス
８    真空槽
９    制御ゲートバルブ
１０    冷却水
１１    Ａｒ
１２    反応ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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