(57)【要約】  無機粒子を多量に含むにもかかわらず、十分な耐水性を備え、かつ、端面に鋭利な突起物が少ない裁断シート、及び切り傷を抑制する方法を提供する。  裁断シートは、組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートであって、該裁断シートは、ＪＩＳ  Ｋ−７２０９に準拠して測定した吸水率が１０％以下であり、少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートであって、
該裁断シートは、ＪＩＳ  Ｋ−７２０９に準拠して測定した吸水率が１０％以下であり、
少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低い裁断シート。
【請求項２】
一方又は両方の表面に、前記裁断シートとは別体として、合成樹脂及び／又は天然樹脂を含む樹脂組成物の硬化膜が形成された、請求項１に記載の裁断シート。
【請求項３】
Ｂ３判以下のサイズである、請求項１又は２に記載の裁断シート。
【請求項４】
切り傷を抑制するために用いられる、請求項１から３のいずれかに記載の裁断シート。
【請求項５】
組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、
少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率より低くすることによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法。
【請求項６】
組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、
少なくとも一端面における無機粒子の表面の少なくとも一部を熱可塑性樹脂により被覆することによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断シート及び切り傷を抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂を用いたシートは様々な用途に使用されるが、熱可塑性樹脂自体は撥水性のため、耐水性の点ではほとんど問題とはならない。しかしながら、無機粒子を配合し延伸処理を行うことで、シートの吸水率が大きく上昇してしまう。【０００３】
そのため、熱可塑性樹脂に無機粒子を配合し延伸処理を行って白色度及び不透明度の向上をねらう場合には、吸水率の上昇を抑えることが必要とされている。【０００４】
例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂と無機物質粉末とを重量比１８：８２〜５０：５０で含む加工用薄膜材料が開示されており、該薄膜材料は、１．２〜４．０倍程度に延伸し、比重を１．４以下０．６以上となるように延伸することで、吸水度を抑制できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１０９２６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シートを裁断シートとして利用する場合、適切なサイズとして利用するために裁断する回数が多いため、断面が多く発生してしまい、断面によっては十分な耐水性を得られない部分が発生する懸念がある。特に、無機粒子を多量に配合し延伸処理を行う場合は、十分な耐水性を得るのは困難である。【０００７】
また、裁断シートの端面に鋭利部分があると、そのような鋭利な部分により切り傷が発生してしまうことがある。【０００８】
本発明は以上の実情に鑑みてなされたものであり、無機粒子を多量に含むにもかかわらず、十分な耐水性を備え、かつ、端面に鋭利な突起物が少ない裁断シート、及び切り傷を抑制する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、所定の製法により、無機粒子を多量に含む裁断シートが十分な耐水性を得ることができること、及び、シートの断面における無機粒子の占有率を調整することで鋭利な突起物が生じにくいことを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供することを目的とする。【００１０】
（１）  本発明は、組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートであって、該裁断シートは、ＪＩＳ  Ｋ−７２０９に準拠して測定した吸水率が１０％以下であり、少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低い裁断シートである。【００１１】
（２）  また、本発明は、一方又は両方の表面に、前記裁断シートとは別体として、合成樹脂及び／又は天然樹脂を含む樹脂組成物の硬化膜が形成された、（１）に記載の裁断シートである。【００１２】
（３）  また、本発明は、Ｂ３判以下のサイズである、（１）又は（２）に記載の裁断シートである。【００１３】
（４）  また、本発明は、切り傷を抑制するために用いられる、（１）から（３）のいずれかに記載の裁断シートである。【００１４】
（５）  組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率より低くすることによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法である。【００１５】
（６）  組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、少なくとも一端面における無機粒子の表面の少なくとも一部を熱可塑性樹脂により被覆することによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、無機粒子を多量に含むにもかかわらず、十分な耐水性を備え、かつ、端面に鋭利な突起物が少ない裁断シート、及び切り傷を抑制する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例２で得られたシートの断面の電子顕微鏡像を示す図である。
【図２】実施例３で得られたシートの断面の電子顕微鏡像を示す図である。
【図３】紙の断面の電子顕微鏡像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更を加えて実施することができる。
【００１９】
＜裁断シート＞
本発明の裁断シートは、組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートであって、該裁断シートは、ＪＩＳ  Ｋ−７２０９に準拠して測定した吸水率が１０％以下であり、少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低いことを特徴とする。なお、「裁断シート」とは、使用者が所望する仕上がり寸法に裁断されたシートのことをいい、少なくとも一端面が裁断されたシートのことを指す。
【００２０】
本発明の裁断シートは、端面に現れる無機粒子に注目し、一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率よりも２％以上低くすることで、裁断の際に端面に鋭利な突起物が生じにくく、使用者の指等に切り傷ができるのを抑制することができる。これは、一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率よりも２％以上低くすることで、無機粒子の表面の一部が被覆されやすくなるためと推測される。
【００２１】
また、この現象は明らかではないが、シートを裁断する際に、裁断に用いられる刃物が５０質量％以上と多く含まれる無機粒子を押しのけるようにして熱可塑性樹脂は通過するため、端面に露出する無機粒子の表面は熱可塑性樹脂により覆われやすくなると考えられ、これが裁断の際に端面に鋭利な突起物が生じにくくなる一因と考えられる。
【００２２】
ここで、裁断シートは、無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物を溶融混練し、シート状に成形されることにより得られるが、シート状に延伸する際に無機粒子と熱可塑性樹脂との界面で剥離が起こる。この界面で生じた剥離が樹脂組成物を延伸することにより伝播し拡大することで、樹脂組成物内に空隙が形成される。断面に現れる空隙が独立空隙である場合には吸水が進行しにくいが、断面に現れる連続空隙となる場合には吸水が進行しやすく耐水性が損なわれやすい。本発明は、特に、無機粒子を５０質量％以上と多く含むが、実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率よりも２％以上低いことは、シート端面からの吸水を抑制し、シートの吸水率が１０％以下となるように制御することにも寄与していると考えられる。
【００２３】
「実際の無機粒子の露出面積」とは、裁断シートの端面全体、又は端面の任意の箇所を、電子顕微鏡による画像から視認される無機粒子の面積を意味する。「実際の無機粒子の露出面積の占有率」とは、裁断シートの端面全体における無機粒子の露出面積の占有率、又は裁断シートの端面全体における任意の１以上の区画の面積における無機粒子の占有率若しくは平均占有率のことを指す。「実際の無機粒子の露出面積の占有率」は、電子顕微鏡により観察した画像から算出することができる。例えば、１区画当たりの面積が０．０１４ｍｍ２となるように断面中の同一平面上の任意の４区画を選び、それぞれの区画の面積に対して無機粒子が占有する面積を計測し、その平均を算出した平均占有率であってもよい。なお、任意の１以上の区画は、互いにその位置が重複しない。また、任意の１以上の区画は、裁断シートの一端面に位置すれば特に限定されないが、それぞれの区画が少なくとも１つの他の区画と隣接していることが好ましい。ここで、「隣接する」とは、それぞれの区画の最接近点同士の距離が、少なくとも０．１ｍｍ以内であること指すが、好ましくは少なくとも０．０９ｍｍ以内であり、より好ましくは０．０７ｍｍ以内であり、さらに好ましくは、０．０４ｍｍ以内であり、より一層好ましくは０．０１ｍｍ以内である。また、任意の１以上の区画は、どのような形であってもよく、四角形（正方形、長方形等）、円形等であってよい。
【００２４】
理論上の無機粒子の面積について、裁断シートの一端面の全体の面積（又は端面全体における任意の１以上の区画の面積）をＡ、Ａにおける理論上の無機粒子が占める面積をＢ、Ａにおける熱可塑性樹脂が占める面積をＣ、Ａにおける空隙が占める面積をＤ、Ａにおけるその他の任意成分が占める面積をＥとするとき、以下の関係式が成り立つ。
Ａ＝Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ
【００２５】
上記のような関係にあるＡ、Ｂを用いて理論上の無機粒子の面積の占有率を表すと、理論上の無機粒子の面積の占有率は、Ｂ／Ａ×１００（％）により表される。理論上の無機粒子の面積の占有率は、例えば、裁断シートの密度（比重）と、裁断シート全体に対する無機粒子の含有割合と、無機質量の密度（比重）とから算出される。
【００２６】
実際の無機粒子の露出面積の占有率は理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低ければ特に限定されないが、３％以上低いことが好ましく、４％以上低いことがより好ましく、５％以上低いことがさらに好ましい。なお、上限については、実際の無機粒子の露出面積の占有率は理論上の無機粒子の面積の占有率より２０％以下（１５％以下、１０％以下等）であってもよい。
【００２７】
なお、実際の無機粒子の露出面積の占有率は理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低い一端面は、裁断の際にシート内部から流れ出た樹脂により形成されたものであり、つまり裁断シートを形成する樹脂成型体と一体となっている端面のことをいう。本発明における端面の数は、限定されず、３以上（４、５、６等）であってもよい。また、裁断シートの端面のうち、実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率よりも２％以上低い端面は、全端面数のうち、１０％以上の数の端面であることが好ましく、２５％以上の数の端面であることがより好ましく、５０％以上の数の端面であることがさらに好ましく、７５％以上の数の端面であることがより一層好ましく、１００％の数の端面であることが最も好ましい。
【００２８】
本発明におけるＪＩＳ  Ｋ−７２０９に準拠して測定した吸水率は、１０％以下であれば限定されないが、８％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましく、１％以下がより一層好ましい。
【００２９】
組成物全体に含まれる無機粒子の量は、５０質量％以上であり、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。本発明の裁断シートは無機粒子の量が５０質量％以上含んで延伸処理が行われる場合であっても、十分な耐水性を備え、鋭利な突起物が端面に生じにくい。組成物全体に含まれる無機粒子の量の上限は特に限定されないが、多すぎると耐水性が低くなったり、鋭利な突起物が多くなる恐れがあることから、８５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましい。
【００３０】
本発明の無機粒子としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム等の粒子が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種類以上併用してもよい。また、無機粒子の分散性あるいは反応性を高めるために、無機粒子の表面を予め常法に従い改質しておいてもよい。
【００３１】
無機粒子の平均粒子径は、実際の無機粒子の露出面積が理論上の無機粒子の面積の占有率よりも２％以上低くするように制御する点から、０．１〜５０μｍであるものを使用するのが好ましく、１．０〜１０μｍであるものを使用するのが好ましい。本発明における無機粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した、積算％の分布曲線から得られる５０％粒子径（ｄ５０）である。
【００３２】
本発明の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、再生樹脂等が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種類以上併用してもよい。実際の無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低く調整しやすい点から、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂が好ましく、分子量がやや低いポリエチレン、ポリプロピレンが特に好ましい。
【００３３】
上述したように、端面に現れる無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率よりも低くする点からは、熱可塑性樹脂のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、１〜２ｇ／１０分、又は、２ｇ／１０分以上であることが好ましい。
【００３４】
メルトマスフローレイトは、溶融時の流動性を示す指標であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて測定される値を意味する。メルトフローレイトの測定方法として、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて、メルトインデクサーにより、荷重２１.１８Ｎ、温度２３０℃の条件でメルトフローレイトを測定する方法がある。
【００３５】
また、本発明の裁断シートは、シートの一方又は両方の表面（以下、単に表面という場合もある）に、裁断シートとは別体として、無機粒子を含まない合成樹脂及び／又は天然樹脂を含む樹脂組成物の硬化膜が形成されてもよいし、形成されていなくてもよい。特に、熱可塑性樹脂がポリプロピレンである場合には、シート表面に硬化膜を形成されることが好ましい。合成樹脂としては、耐水性及び印刷性のバランスの点から、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
【００３６】
本発明の樹脂組成物は、上記した熱可塑性樹脂と無機粒子の他に滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色用顔料、分散剤、帯電防止剤、難燃剤等の中から選ばれる１種以上の補助剤を、目的に反しない範囲で添加することができる。これらのうち、特に重要と考えられるものについて例を挙げて説明するが、これらに限られるものではない。
【００３７】
滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪族アルコール系滑剤、ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、ベヘンアミド、メチロールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロベヘンアミド、高級脂肪酸のビスアミド酸、複合型アミド等の脂肪族アマイド系滑剤、ステアリン酸−ｎ−ブチル、ヒドロキシステアリン酸メチル、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系ワックス等の脂肪族エステル系滑剤、脂肪酸金属石鹸系族滑剤等を挙げることができる。
【００３８】
酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ペンタエリスリトール系酸化防止剤が使用できる。リン系、より具体的には亜リン酸エステル、リン酸エステル等のリン系酸化防止安定剤が好ましく用いられる。亜リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、等の亜リン酸のトリエステル、ジエステル、モノエステル等が挙げられる。
【００３９】
リン酸エステルとしては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、２−エチルフェニルジフェニルホスフェート等が挙げられる。これらリン系酸化防止剤は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
フェノール系の酸化防止剤としては、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネイト、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチル−２'−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネイトジエチルエステル、及びテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン等が例示され、これらは単独で又は２種以上を組み合せて使用することができる。
【００４１】
本発明の裁断シートは、吸水率、実際の無機粒子の面積の占有率、理論上の無機粒子の面積の占有率が上述の範囲を満たすように、上記熱可塑性樹脂と無機粒子と、必要に応じて上述した補助剤とを用い、カレンダー法、押出法等の手段でシート化したものを、縦あるいは横方向に一軸、又は、縦及び横方向に逐次延伸あるいは同時二軸の延伸処理を行うことにより製造することができる。
【００４２】
延伸後のシートの厚み（裁断シートの厚み）は、使用の目的に応じ異なるが、３０〜５００μｍ、通常８０〜４００μｍが好適に用いられる。３０μｍ未満の場合には無機粒子が高充填されているため機械的特性が劣るので不適となる。
【００４３】
本発明において、「吸水率」、「実際の無機粒子の露出面積の占有率」と「理論上の無機粒子の面積の占有率」との差は、延伸倍率、押出温度等を組み合わせて調整することができる。例えば、吸水率１０％以下に対する延伸倍率については、通常は１．１〜２．０倍であり、好ましくは１．１〜２．０倍の範囲内で延伸することで、吸水率の上昇を抑えやすくなる。また、実際の無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低くなるように調整するには、熱可塑性樹脂のメルトマスフローレイトを高めに設定すると行いやすい。
【００４４】
必要な延伸倍率は、計算により算出することも可能である。延伸をかける前のシート中間体の１平方メートルあたりの重量（坪量ともいう。）Ｗ（ｇ／ｍ２）を測定し、生産計画で定められた製品の見かけ比重Ｄ及び縦横比（縦方向と横方向の延伸倍率の比）Ｒと、横延伸後の製品の厚さの目標値Ｔ（ｃｍ）を使って、次式により延伸倍率（縦方向Ｘ倍、横方向Ｙ倍）を決め、延伸を行うことができ、さらに装置ごとの操業経験で容易に推定可能である。
(式１)
Ｘ２＝Ｗ×１０−４／（Ｄ×Ｚ×Ｒ×Ｔ）
Ｘ＝ＲＹ
式中、  Ｄ：生産計画で定められた製品の見かけ比重
Ｒ：生産計画で定められた縦横比（縦方向と横方向の延伸倍率の比）
Ｗ：縦延伸をかける前の薄膜材料の１平方メートルあたりの重量（ｇ）
Ｘ：縦方向の延伸倍率
Ｙ：横方向の延伸倍率
Ｚ：縦延伸によるシートの横方向の長さの収縮倍率もしくは伸長倍率
【００４５】
さらに、縦延伸と横延伸を組み合わせ、かつ、その延伸倍率を適宜に設定することにより、実際の無機粒子の露出面積占有率を所望の範囲に制御しやすくなる。一方、縦延伸と横延伸をそれぞれ２倍以上にまで高めると、連続空隙が多くなって吸水性が大きくなり過ぎ、耐水性が低下する傾向がある。
【００４６】
本発明の裁断シートは、使用者の用途に応じて、例えば、Ａ１判、Ａ２判、Ａ３判、Ａ４判、Ａ５判、Ａ６判、Ａ７判、Ｂ１判、Ｂ２判、Ｂ３判、Ｂ４判、Ｂ５判、Ｂ５判、Ｂ６判、Ｂ７判のサイズに裁断される。本発明の裁断シートは、どの位置で裁断されても断面における吸水性が変わらないことから、特にＢ３判（面積１８７０ｃｍ３）以下のサイズのように、断面からの吸水の影響が大きいシートとして用いて好適である。ここで、紙シートは、裁断された端面は繊維の束（フィブリル）が露出して鋭利な突起となって現れるため、名刺等のカードとして使用する場合、使用者の指等を傷つけてしまう恐れがある。これに対して、本発明の裁断シートは上述のとおり端面における鋭利な突起物が少ないため、使用者の指等を傷つけにくいため、名刺等のカードとして使用するのに適している。
【００４７】
また、裁断の際には、カッター、はさみにより裁断することが好ましい。これにより、一端面における実際の無機粒子の露出面積が理論上の面積の占有率より低く調整しやすくなる。また、実際の無機粒子の露出面積の占有率を電子顕微鏡により確認してもよく、その結果により上記の条件を調整してもよい。
【００４８】
＜裁断シートによる切り傷を抑制する方法＞
本発明は、組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率より低くすることによって、上記裁断シートによる切り傷を抑制する方法である。
【００４９】
本発明は、シートの一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率を、理論上の無機粒子の面積の占有率より低くすることによって、樹脂組成物から成形されたシートを裁断しても、鋭利な突起物が少ない。そのため、突起物により使用者の指に切り傷ができるのを抑制することができる。
【００５０】
また、本発明は、組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、少なくとも一端面における無機粒子の表面の少なくとも一部を熱可塑性樹脂により被覆することによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法である。
【００５１】
本発明は、一端面位おける無機粒子の表面の少なくとも一部が熱可塑性樹脂により被覆されることで、樹脂組成物から成形されたシートを裁断しても鋭利な突起物が少ない。そのため、突起物により使用者の指に切り傷ができるのを抑制することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。【００５３】
［実施例１］
ポリプロピレン樹脂４０質量％（密度０．９１［ｇ／ｃｍ３］）、重質炭酸カルシウム（平均粒径５μｍ）６０質量％を含む主成分と、主成分に対し０．５質量％の帯電防止剤を添加した樹脂組成物（樹脂組成物における炭酸カルシウムの含有量は５９．７質量％、ポリプロピレン樹脂３９．８質量％）、二軸の混練押出機で成形し、つづいて縦延伸機で１．５倍に延伸してシートを作製し、卓上カッターにより裁断した。【００５４】
［実施例２］
実施例１で作製したシートの表裏に、ウレタン樹脂をマイクログラビヤ方式塗工機で塗工し、卓上カッターにより裁断した。【００５５】
［実施例３］
実施例１で製造したシートの表裏に、アクリル樹脂をマイクログラビヤ方式塗工機で塗工し、卓上カッターにより裁断した。【００５６】
［評価１］
実施例１〜実施例３で作製した裁断シートの物性（密度、坪量、厚さ、破断点強度、破断点伸び、引裂強度、光沢度、白色度、不透明度、吸水率）を評価した。その結果を表１に示す。密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２、坪量は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４、厚さは  ＪＩＳ  Ｋ７１３０、破断点強度及び破断点伸びは、ＪＩＳ  Ｋ７１６２、引裂強度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２８−３、光沢度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４２、白色度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４８、不透明度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４９に準じて測定した値である。吸水率は、ＪＩＳ  Ｋ７２０９に準じて、純水に２４時間浸漬後、水から取り出し軽く布で水をふき取り、１分以内に裁断シートの質量を測定して算出した値である。なお、実施例２、３における塗工部以外の密度は、実施例１と同様である。【００５７】
表１の結果から、いずれの実施例の裁断シートにおいても、シートとしての高白色度及び不透明度を有しながらも優れた強度を有し、かつ吸水率も低く耐水性に優れることが確認された。【００５８】
【表１】
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【００５９】
［実施例４］
実施例１のシートの厚みをそれぞれ１２０μｍとした以外は、同様の手順で実施例４に係るシートを作製した。【００６０】
［評価２］
実施例２〜実施例３のシートの裁断された一端面を顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ（株）製、ＭＩＮＩＳＣＯＰＥ  ＴＭ３０００）で観察した。なお、比較例として、木材パルプから作製された紙シート（普通紙）も用意した。これらの観察結果を図１〜図３に示す。【００６１】
また、実施例２及び実施例３の裁断シートの断面における炭酸カルシウムの占有率を測定した。実施例２の炭酸カルシウムの占有率は、区画１：２２．８％、区画２：２１．４％、区画３：１７．１％、区画４：２０．０％で、平均占有率は２０．３％であった。実施例３の炭酸カルシウムの占有率は、区画１：２２．８％、区画２：２０．０％、区画３：２０．０％、区画４：１８．６％で、平均占有率は２０．３％であった。【００６２】
他方、一端面における実施例２、３の理論上の炭酸カルシウムの占有率を算出した。具体的には、裁断シート（塗工部を含まない）の密度（１０７６［ｋｇ／ｍ３］）を炭酸カルシウムの密度（２．７１［ｇ／ｃｍ３］）で割った値に、炭酸カルシウムの質量％（５９．７質量％）をかけることで算出した。算出した結果、理論上の炭酸カルシウムの占有率２３．７質量％であった。なお、実施例２、３の空隙率を算出したところ、約２８．９％であった。【００６３】
図１及び図２の結果からわかるように、端面に鋭利な突起物が少なく、使用者の指等に切り傷が生じにくいものであることがわかった。また、図には示さないが、実施例３のシートも端面に突起物が少なかったことがわかった。【００６４】
ここで、上述のとおり、実施例２、３の端面における理論上の炭酸カルシウムの占有率は、２３．７質量％であった。他方、かかる値と実際の実施例２、３の端面における炭酸カルシウムの平均占有率２０．３％との差が３．４％であり、実際の実施例２、３の端面における炭酸カルシウムの平均占有率の方が、実施例２、３の端面における理論上の炭酸カルシウムの占有率より低かった。このような差がみられるのは、炭酸カルシウムの表面の一部が裁断時にポリプロピレン樹脂により被覆されているためと考えられる。そして、このような被覆が、鋭利な突起物が少なくし、使用者の指等に切り傷が生じにくくしていると考えられる。また、このような被覆が、実施例２、３が多量に炭酸カルシウムを含み、裁断された端面を有するにもかかわらず、優れた耐水性を示す一因と推測される。【００６５】
また、図３の結果からわかるように、紙シートは、裁断によって断面に繊維の束（フィブリル）が露出して鋭利な突起となって現れている。この繊維からなる鋭利な突起は刃物のような直線ではないため、使用者の指との動きに相対速度があると、使用者の指にのこぎりで切られた様な、痛みの強い切り傷を付けてしまうと考えられている。これに対し、図１及び図２に示す裁断シートは、上述のとおりこのような鋭利な突起物が少なく、使用者の指等に切り傷が生じるのを抑制することができると考えられる。【００６６】
また、実施例２、３は、端面の塗工（アクリル塗工、ウレタン塗工）された表面側で、鋭利な突起物が少なかった。これは、アクリル塗工、ウレタン塗工によるものと推測される。
【図１】
2017138568.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月1日(2018.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートであって、
該無機粒子は、平均粒子径が０．１〜５０μｍの重質炭酸カルシウムであり、
該裁断シートは、ＪＩＳ  Ｋ−７２０９に準拠して測定した吸水率が１０％以下であり、
少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率が理論上の無機粒子の面積の占有率より２％以上低い裁断シート。
【請求項２】
一方又は両方の表面に、前記裁断シートとは別体として、合成樹脂及び／又は天然樹脂を含む樹脂組成物の硬化膜が形成された、請求項１に記載の裁断シート。
【請求項３】
Ｂ３判以下のサイズである、請求項１又は２に記載の裁断シート。
【請求項４】
切り傷を抑制するために用いられる、請求項１から３のいずれかに記載の裁断シート。
【請求項５】
組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、
該無機粒子は、平均粒子径が０．１〜５０μｍの重質炭酸カルシウムであり、
少なくとも一端面における実際の無機粒子の露出面積の占有率を理論上の無機粒子の面積の占有率より低くすることによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法。
【請求項６】
組成物全体の質量に対して５０質量％以上の無機粒子と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物から成形された裁断シートにおいて、
該無機粒子は、平均粒子径が０．１〜５０μｍの重質炭酸カルシウムであり、
少なくとも一端面における無機粒子の表面の少なくとも一部を熱可塑性樹脂により被覆することによって、前記裁断シートによる切り傷を抑制する方法。
【国際調査報告】
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