(57)【要約】  この回転機械（１０）の検査方法は、流体（Ｇ）が流れる流路（５０）を有した回転機械（１０）の検査方法であって、回転機械（１０）の外部と前記流路（５０）とを連通する連通孔（６１）を開閉する開閉弁（６３）を有した接続口部（６０）に、前記開閉弁（６３）を閉じた状態で観察装置（１００）の本体（１２１）を接続する工程（Ｓ１）と、前記開閉弁（６３）を開き、前記連通孔（６１）内に、前記観察装置（１００）の前記本体（１２１）から突出する挿入ロッド（１２２）を挿入する工程（Ｓ２）と、前記挿入ロッド（１２２）の先端部（１２２ｂ）に設けられた観察光学系により前記流路（５０）内を観察する工程（Ｓ３）と、前記挿入ロッド（１２２）を前記連通孔（６１）から抜き、前記開閉弁（６３）を閉じる工程（Ｓ４）と、前記観察装置（１００）の前記本体（１２１）を前記接続口部（６０）から取り外す工程（Ｓ５）と、を備える。
2016157434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路を有した回転機械の検査方法であって、
回転機械の外部と前記流路とを連通する連通孔を開閉する開閉弁を有した接続口部に、前記開閉弁を閉じた状態で観察装置の本体を接続する工程と、
前記開閉弁を開き、前記連通孔内に、前記観察装置の前記本体から突出する挿入ロッドを挿入する工程と、
前記挿入ロッドの先端部に設けられた観察光学系により前記流路内を観察する工程と、
前記挿入ロッドを前記連通孔から抜き、前記開閉弁を閉じる工程と、
前記観察装置の前記本体を前記接続口部から取り外す工程と、
を含む回転機械の検査方法。
【請求項２】
前記観察装置で得た前記流路内の観察画像に基づき、前記流路内から固形物を除去すべきと判断される場合に、前記接続口部に洗浄液を噴射するインジェクションノズルを備えたインジェクション装置を接続し、前記流路内に前記洗浄液を噴射する工程をさらに含む請求項１に記載の回転機械の検査方法。
【請求項３】
前記接続口部は、前記流路が湾曲または屈曲している部分に臨むよう設けられている、請求項１又は２に記載の回転機械の検査方法。
【請求項４】
流体が流れる流路、及び該流路と外部とを連通する連通孔が形成されたケーシングと、
ケーシングの外部に設けられ、前記連通孔を開閉する開閉弁と、
前記開閉弁に対して前記ケーシングから離間する側に接続され、内部に観察装置の挿入ロッドが挿入される管状のガイド部材と、
前記ガイド部材の内周面に設けられ、前記ガイド部材と前記挿入ロッドとの間をシールするシール部材と、
を備える回転機械。
【請求項５】
前記開閉弁に、前記流路内に付着した固形物を除去する洗浄液を噴射するインジェクションノズルを備えたインジェクション装置が接続可能である請求項４に記載の回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機械の検査方法、回転機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プラントにおいては、プロセスガスを圧送するために遠心圧縮機が用いられている。遠心圧縮機によりプロセスガスを圧送する場合、プロセスガスの種類によっては、ガス中の成分が反応してポリマー状あるいはコークス状の固形物が流路に生成されることがある。また、固形物の生成には、圧縮工程においてプロセスガスの温度上昇が影響することがある。【０００３】
このような固形物が、遠心圧縮機の流路や回転部材に付着すると、付着した固形物によって流路内の流れに悪影響が及び、性能低下を招く。また、固形物の付着や剥離が生じると、回転部材におけるバランスが崩れ、振動の発生に繋がる。【０００４】
そこで、例えば、特許文献１には、遠心圧縮機の流路に付着・堆積する固形物を除去するため、スプレー式のノズルを設置し、微粒化した洗浄液を流路内に噴射する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１４１９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたように、ノズルから洗浄液を流路内に噴射する構成においては、いかなるタイミングで洗浄液を噴射すべきかの判断が難しい。そこで、流路への固形物の付着・堆積状況を確認するために、遠心圧縮機を分解する等し、流路内を直接目視しなければならず、これには手間とコストがかかる。さらにはその確認作業中は、圧縮機を稼働させることができず、稼働率の低下に繋がる。
本発明は、流路への固形物の付着・堆積状況を容易に確認して、メンテナンスの手間及びコストを抑えるとともに、圧縮率の稼働率を向上させることのできる回転機械の検査方法、回転機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第一態様によれば、回転機械の検査方法は、流体が流れる流路を有した回転機械の検査方法であって、回転機械の外部と前記流路とを連通する連通孔を開閉する開閉弁を有した接続口部に、前記開閉弁を閉じた状態で観察装置の本体を接続する工程と、前記開閉弁を開き、前記連通孔内に、前記観察装置の前記本体から突出する挿入ロッドを挿入する工程と、前記挿入ロッドの先端部に設けられた観察光学系により前記流路内を観察する工程と、前記挿入ロッドを前記連通孔から抜き、前記開閉弁を閉じる工程と、前記観察装置の前記本体を前記接続口部から取り外す工程と、を含んでいる。【０００８】
このような構成によれば、回転機械を分解することなく、外部から観察装置を挿入して、流路内の観察を行い、ケーシング内のガス流路への固形物の付着・堆積状況を確認することができる。
また、接続口部に設けた開閉弁を閉じた状態で、観察装置の着脱を行うことで、回転機械を運転した状態でも検査を行うことができる。【０００９】
本発明に係る第二態様によれば、回転機械の検査方法は、第一態様において、前記観察装置で得た前記流路内の観察画像に基づき、前記流路内から固形物を除去すべきと判断される場合に、前記接続口部に洗浄液を噴射するインジェクションノズルを備えたインジェクション装置を接続し、前記流路内に前記洗浄液を噴射する工程をさらに含んでいてもよい。【００１０】
接続口部を、観察装置とインジェクション装置とで共用することで、既設の回転機械に、インジェクション装置接続用の接続口部が設けられていれば、その接続口部に観察装置を接続して固形物の付着状況を検査することができる。すなわち、インジェクション装置を取り付け可能な既設の回転機械に対しても、本発明を低コストで適用することができる。そして、インジェクション装置を用いることで、適切なタイミングで洗浄液を噴射して固形物の除去を行うことができる。【００１１】
本発明に係る第三態様によれば、回転機械の検査方法は、第一又は第二態様の何れかにおいて、前記接続口部が、前記流路が湾曲または屈曲している部分に臨むよう設けられているようにしてもよい。【００１２】
これにより、固形物が付着しやすい流路が湾曲または屈曲している部分を容易に観察することができる。さらに、流路が湾曲または屈曲している部分の一方の側に連続する流路や他方の側に連続する流路を容易に観察することができる。
また、回転機械の運転中に挿入ロッドの先端部を流路内に挿入しても、流路が湾曲または屈曲している部分においては流体の流速も遅いため、流体の流れに与える損失を抑えることができる。【００１３】
本発明に係る第四態様によれば、回転機械は、流体が流れる流路、及び該流路と外部とを連通する連通孔が形成されたケーシングと、ケーシングの外部に設けられ、前記連通孔を開閉する開閉弁と、前記開閉弁に対して前記ケーシングから離間する側に接続され、内部に観察装置の挿入ロッドが挿入される管状のガイド部材と、前記ガイド部材の内周面に設けられ、前記ガイド部材と前記挿入ロッドとの間をシールするシール部材と、を備えている。【００１４】
このような構成によれば、回転機械を分解することなく、外部から観察装置を挿入して流路内の観察を行い、ケーシング内のガス流路への固形物の付着・堆積状況を確認することができる。
また、観察装置を接続口部に対して挿抜する際に、シール部材によってケーシング内の流体が外部に漏出するのを防ぐことができる。【００１５】
本発明に係る第五態様によれば、回転機械は、第四態様において、前記開閉弁に、前記流路内に付着した固形物を除去する洗浄液を噴射するインジェクションノズルを備えたインジェクション装置が接続可能であってもよい。【００１６】
これにより、接続口部を、観察装置とオイルインジェクション装置とで共用することができ、オイルインジェクション装置を取り付け可能な既設の回転機械に対しても、本発明を低コストで適用することができる。そして、インジェクション装置を用いることで、適切なタイミングで洗浄液を噴射して固形物の除去を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述した回転機械の検査方法、回転機械によれば、流路への固形物の付着・堆積状況を容易に確認して、メンテナンスの手間及びコストを抑えるとともに、圧縮率の稼働率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態における回転機械の一例としての遠心圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】遠心圧縮機の要部を示す拡大断面図である。
【図３】遠心圧縮機の接続口部にボアスコープを装着した状態を示す断面図である。
【図４】接続口に装着したボアスコープの挿入ロッドをケーシング内に挿入した状体を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態の遠心圧縮機の検査方法の手順を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の回転機械である遠心圧縮機（回転機械）１０は、主として、ケーシング２０と、ケーシング２０内で中心軸Ｏ回りに回転自在に支持された回転軸３０と、回転軸３０に取り付けられて遠心力を利用してプロセスガス（流体）Ｇを圧縮するインペラ４０と、を備えている。
【００２０】
ケーシング２０には、回転軸３０の中心軸Ｏ方向に配列された複数のリング部材（ダイヤフラム）２２が設けられている。また、このケーシング２０には、縮径及び拡径を繰り返す内部空間２１が設けられている。この内部空間２１にはインペラ４０が収容される。インペラ４０を収容した際に、インペラ４０同士の間となる位置にインペラ４０を流通するプロセスガスＧを上流側から下流側に流通させる静止部品側流路５０が形成されている。
【００２１】
ケーシング２０の一端部２０ａにはプロセスガスＧを外部から静止部品側流路５０に流入させる吸込口２３が設けられている。また、ケーシング２０の他端部２０ｂには、静止部品側流路５０に連続して、プロセスガスＧを外部に流出させる排出口２４が設けられている。
【００２２】
ケーシング２０の一端部２０ａ側及び他端部２０ｂ側には、それぞれ回転軸３０の両端部を支持する支持孔２５，２６が形成されている。回転軸３０は、これら支持孔２５，２６に、ジャーナル軸受２７を介して中心軸Ｏ回りに回転自在に支持されている。また、ケーシング２０の一端部２０ａには、さらにスラスト軸受２８が設けられ、回転軸３０は、その一端側３０ａが、スラスト軸受２８を介して中心軸Ｏ方向に回転自在に支持されている。
【００２３】
複数のインペラ４０は、ケーシング２０における各々のリング部材２２の内部に、回転軸３０の中心軸Ｏ方向に間隔を空けて収容されている。なお、図１において、インペラ４０が６つ設けられている場合の一例を示しているが、インペラ４０は、少なくとも１つ以上設けられていればよい。
【００２４】
図２に示すように、インペラ４０は、ディスク部４１と複数のブレード部４２とカバー部４３とを備えた、いわゆるクローズドインペラであるが、カバー部４３が設けられていないオープンインペラであってもよい。
【００２５】
静止部品側流路５０は、ディフューザ部５１と、リターンベンド部５２と、戻り流路部５３と、から形成されている。
ディフューザ部５１は、インペラ４０の外周側から、外周側に向けて延びるよう形成されている。
リターンベンド部５２は、ディフューザ部５１の外周部に連続して形成されている。リターンベンド部５２は、ディフューザ部５１の外周部からケーシング２０の他端部２０ｂ側に、断面視Ｕ字状に回り込み、内周側に向かうように形成されている。
戻り流路部５３は、リターンベンド部５２から内周側に向けて形成されている。
【００２６】
各インペラ４０においては、ディスク部４１、カバー部４３、及び周方向に隣接するブレード部４２によって囲まれる空間に、インペラ側流路５５が形成されている。このインペラ側流路５５は、各インペラ４０において、ケーシング２０の一端部２０ａ側を向く端部５５ａが、静止部品側流路５０の戻り流路部５３の端部に対向し、反対側の端部５５ｂは、外周側を向き、静止部品側流路５０のディフューザ部５１に対向するよう形成されている。
【００２７】
このような遠心圧縮機１０においては、吸込口２３から静止部品側流路５０に導入されたプロセスガスＧは、回転軸３０とともに中心軸Ｏ回りに回転するインペラ４０のそれぞれにおいて、ブレード部４２の径方向内側に近接する端部５５ａからインペラ側流路５５に流入する。インペラ側流路５５に流入したプロセスガスＧは、ブレード部４２の径方向外側に近接する端部５５ｂから外周側に向かって流出する。そして、プロセスガスＧが、インペラ側流路５５内を径方向外側に向かって流通することで、プロセスガスＧは圧縮される。
【００２８】
各段のインペラ４０から流出したプロセスガスＧは、静止部品側流路５０のディフューザ部５１を通して外周側に流れ、リターンベンド部５２において流れ方向を折り返し、戻り流路部５３を通して後段側のインペラ４０に送り込まれる。このようにして、ケーシング２０の一端部２０ａ側から他端部２０ｂ側に向けて多段に設けられたインペラ４０のインペラ側流路５５と静止部品側流路５０を経ることで、プロセスガスＧが多段に圧縮され、排出口２４から送り出される。
【００２９】
上記の遠心圧縮機１０は、ボアスコープ１００が接続可能な接続口部６０をさらに備えている。ケーシング２０には、挿入孔（連通孔）６１が形成され、接続口部６０は、接続管６２と、挿入孔６１を開閉可能な開閉弁６３とを備えている。
【００３０】
挿入孔６１は、ケーシング２０の外周面２０ｆと静止部品側流路５０内に臨む位置とを連通するように、ケーシング２０に形成されている。この実施形態において、挿入孔６１は、静止部品側流路５０のリターンベンド部５２の最外周部５２ｔに開口して形成されている。
【００３１】
接続管６２は、筒状で、その一端６２ａが、ケーシング２０の外周面２０ｆに、挿入孔６１に連通するよう固定されている。
【００３２】
開閉弁６３は、接続管６２の他端６２ｂにボルト（図示無し）等によって接続されている。開閉弁６３は、接続管６２及び挿入孔６１に通じる管路６３ｈを開閉する弁体６３ｖを備えている。また、この開閉弁６３は、接続管６２側とは反対側の端部に、外周側に拡径したフランジ部６３ｆが設けられている。このフランジ部６３ｆに、後述するボアスコープ１００やオイルインジェクション装置（図示無し）を着脱可能に接続できるようになっている。
【００３３】
このような接続口部６０は、各段のインペラ４０の外周側に位置する各リターンベンド部５２に設けられている。
【００３４】
図３に示すように、ボアスコープ（観察装置）１００は、固定サポート部１１０と、スコープ本体１２０と、を備えている。
【００３５】
固定サポート部１１０は、フランジ部材１１１と、ガイドチューブ１１２と、スリーブ部材（ガイド部材）１１３と、サポートプレート１１４と、を備えている。
フランジ部材１１１は、接続口部６０のフランジ部６３ｆに対し、ボルト等によって連結可能とされている。
ガイドチューブ１１２は、管状で、フランジ部材１１１に一端が固定されている。このガイドチューブ１１２は、フランジ部材１１１を接続口部６０のフランジ部６３ｆに連結した状態で、接続管６２に連通する。
【００３６】
スリーブ部材１１３は、管状で、ガイドチューブ１１２の他端に装着されている。スリーブ部材１１３の内周面には、環状のシール部材１１５が設けられている。
【００３７】
サポートプレート１１４は、板状で、スリーブ部材１１３の外周側に張り出すよう、スリーブ部材１１３に固定されている。サポートプレート１１４の外周部には、複数のガイド孔（図示無し）が形成されている。
【００３８】
スコープ本体１２０は、本体部（本体）１２１と、スコープロッド（挿入ロッド）１２２と、サポートプレート１２３と、ガイドロッド１２４と、スペーサ１２５と、を備えている。
【００３９】
本体部１２１は、撮像素子（図示無し）、制御部（図示無し）等を内蔵し、撮像した画像を電気信号に変換して外部に出力する。
【００４０】
スコープロッド１２２は、本体部１２１に基端部１２２ａが固定されている。スコープロッド１２２は、先端部１２２ｂ側がスリーブ部材１１３内に挿入されている。スコープロッド１２２とスリーブ部材１１３との間には、シール部材１１５が介在され、シール性が確保されている。
スコープロッド１２２の先端部１２２ｂには、撮像レンズ（図示無し）等の観察光学系が設けられ、観察光学系で撮像した画像は、光学的に本体部１２１に伝達される。
【００４１】
サポートプレート１２３は、板状で、スコープロッド１２２の外周側に張り出すよう、スコープロッド１２２の外周面に一体に固定されている。
【００４２】
ガイドロッド１２４は棒状をなし、サポートプレート１２３の外周部に、周方向に間隔を空けて複数本が設けられている。各ガイドロッド１２４は、スコープロッド１２２と平行に設けられ、その基端部１２４ａは、サポートプレート１２３に一体に固定されている。ガイドロッド１２４は、先端部１２４ｂ側が、固定サポート部１１０側のサポートプレート１１４に形成された上記のガイド孔（図示無し）に挿通されている。また、ガイドロッド１２４の先端部１２４ｂには、ガイドロッド１２４の外周側に突出するストッパ部材１２６（ナット等）が設けられている。
【００４３】
スペーサ１２５は、サポートプレート１２３の外周部に、周方向に間隔を空けて複数本が設けられている。各スペーサ１２５は、サポートプレート１２３に、サポートプレート１１４に対向する側に一体に固定されている。スペーサ１２５は管状で、その内部にガイドロッド１２４が挿通されている。
【００４４】
図３、図４に示すように、このようなボアスコープ１００は、スコープ本体１２０が、固定サポート部１１０に対し、スコープロッド１２２の中心軸方向に沿って接離可能となっている。これは、スコープロッド１２２が、ガイドチューブ１１２にガイドされるとともに、各ガイドロッド１２４が、固定サポート部１１０側のサポートプレート１１４に形成されたガイド孔（図示無し）にガイドされることによる。
図４に示すように、スコープ本体１２０は、各スペーサ１２５がサポートプレート１１４に突き当たることで、サポートプレート１１４に接近する方向への移動量が規制される。また、図３に示すように、ガイドロッド１２４の先端部１２４ｂに設けられたストッパ部材１２６によって、サポートプレート１１４から離間する方向への移動量が規制される。
【００４５】
次に、上記したようなボアスコープ１００を用いた遠心圧縮機１０の検査方法について、図５を参照しながら説明する。接続口部６０は、予めケーシング２０に取り付けられている。
遠心圧縮機１０は、通常運転中、各接続口部６０の開閉弁６３は閉状態とする。これにより、静止部品側流路５０から接続口部６０を通してプロセスガスＧがケーシング２０外に漏れることはない。
【００４６】
遠心圧縮機１０を点検するには、まず、図３に示すように、接続口部６０のフランジ部６３ｆに、ボアスコープ１００のフランジ部材１１１をボルト等によって連結する（ステップＳ１）。これによって、ボアスコープ１００が接続口部６０に装着される。
次いで、開閉弁６３を開状態に切り換える。続いて、図４に示すように、スコープ本体１２０を、サポートプレート１１４（ケーシング２０の外周面２０ｆ）に接近する方向に移動させる。すると、スコープロッド１２２が、ガイドロッド１２４にガイドされながら、接続口部６０の開閉弁６３の管路６３ｈ、接続管６２、挿入孔６１に挿入される（ステップＳ２）。各スペーサ１２５がサポートプレート１１４に突き当たるまでスコープ本体１２０を移動させる。すると、スコープロッド１２２の先端部１２２ｂが、リターンベンド部５２の最外周部５２ｔから静止部品側流路５０内に露出する。
【００４７】
この状態で、スコープロッド１２２の先端部１２２ｂに設けられた撮像レンズ等の観察光学系（図示無し）で、静止部品側流路５０内を観察し、撮像する（ステップＳ３）。撮像した画像は、本体部１２１で電気信号に変換され、外部の例えばモニタ装置等に出力され、画像として表示される。
【００４８】
そこで、オペレータは、表示された画像に基づき、出力された静止部品側流路５０内を観察し、静止部品側流路５０への固形物ＳＢ（図２参照）の付着・堆積状況を確認する。このようにして、ボアスコープ１００を用いることで、遠心圧縮機を分解することなく、静止部品側流路５０内を目視して点検することができる。
【００４９】
ボアスコープ１００による点検後、スコープ本体１２０を、固定サポート部１１０から離間する方向に移動させる。すると、スコープロッド１２２が、接続口部６０の開閉弁６３の管路６３ｈ、接続管６２、挿入孔６１から抜ける。ガイドロッド１２４の先端部１２４ｂに設けられたストッパ部材１２６によってサポートプレート１１４の移動が停止されるまで、スコープ本体１２０を移動させ、接続口部６０の開閉弁６３を閉じる（ステップＳ４）。
【００５０】
この後、フランジ部材１１１を、接続口部６０のフランジ部６３ｆから切り離すことで、ボアスコープ１００を接続口部６０から取り外す（ステップＳ５）。
【００５１】
上記のボアスコープ１００による点検の結果、静止部品側流路５０内における固形物ＳＢの付着・堆積状況が、固形物ＳＢを除去すべき状態であると判断された場合、接続口部６０に、オイルインジェクション装置（インジェクション装置：図示無し）を接続する。
ここで、オイルインジェクション装置（図示無し）は、開閉弁６３の管路６３ｈ、接続管６２、挿入孔６１に挿入されるインジェクションノズル（図示無し）を有している。このノズル（図示無し）を、開閉弁６３の管路６３ｈ、接続管６２、挿入孔６１に挿入した状態で、ノズルの先端部から洗浄液用オイルを噴射する（ステップＳ６）。噴射された洗浄液用オイルにより、静止部品側流路５０内の固形物ＳＢが除去される。
【００５２】
上述した実施形態の遠心圧縮機１０の検査方法では、開閉弁６３を有した接続口部６０に、開閉弁６３を閉じた状態でボアスコープ１００のスコープ本体１２０を接続する工程（ステップＳ１）と、開閉弁６３を開き、挿入孔６１内に、ボアスコープ１００のスコープロッド１２２を挿入する工程（ステップＳ２）と、スコープロッド１２２の先端部に設けられた観察光学系により静止部品側流路５０内を観察する工程（ステップＳ３）と、スコープロッド１２２を挿入孔６１から抜き、開閉弁６３を閉じる工程（ステップＳ４）と、ボアスコープ１００のスコープ本体１２０を接続口部６０から取り外す工程（ステップＳ５）とが実行される。
【００５３】
このような検査方法により、遠心圧縮機１０を分解することなく、外部からボアスコープ１００を挿入して、静止部品側流路５０内の観察を行うことができる。したがって、ケーシング２０内のガス流路への固形物ＳＢの付着・堆積状況を容易に確認して、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【００５４】
また、接続口部６０に設けた開閉弁６３を閉じた状態で、ボアスコープ１００の着脱を行うことで、遠心圧縮機１０を運転した状態でも検査を行うことができる。したがって、遠心圧縮機１０の稼働率を向上させることができる。
【００５５】
また、スリーブ部材１１３の内周面に、スコープロッド１２２とスリーブ部材１１３との間をシールするシール部材１１５が設けられている。これにより、ボアスコープ１００を接続口部６０に対して挿抜する際にも、シール性を維持し、ケーシング２０内のプロセスガスＧが外部に漏出しないようにできる。
【００５６】
また、ボアスコープ１００で得た静止部品側流路５０内の観察画像に基づき、静止部品側流路５０内から固形物ＳＢを除去すべきと判断される場合に、接続口部６０に洗浄液を噴射するオイルインジェクション装置を接続し、静止部品側流路５０内に洗浄液を噴射するようにした。
これにより、適切なタイミングで洗浄液を噴射して固形物ＳＢの除去を行うことができる。
【００５７】
また、接続口部６０は、静止部品側流路５０内に付着した固形物ＳＢを除去する洗浄液を噴射するインジェクションノズルを備えたオイルインジェクション装置が接続可能である。これにより、接続口部６０を、ボアスコープ１００とオイルインジェクション装置とで共用することができる。
また、既設の遠心圧縮機１０に、オイルインジェクション装置接続用の接続口部６０が設けられていれば、その接続口部６０にボアスコープ１００を接続して固形物ＳＢの付着状況を検査することができる。すなわち、既設の遠心圧縮機１０に対しても、上記実施形態を低コストで適用することができる。
【００５８】
また、接続口部６０は、静止部品側流路５０が湾曲（又は屈曲）しているリターンベンド部５２に挿入孔６１が臨むよう設けられている。この挿入孔６１にスコープロッド１２２の先端部１２２ｂを配置して静止部品側流路５０内を観察すれば、固形物ＳＢの付着しやすいリターンベンド部５２を容易に観察することができる。さらに、リターンベンド部５２の一方の側のディフューザ部５１や他方の側の戻り流路部５３を容易に観察することができる。
【００５９】
また、遠心圧縮機１０の運転中にスコープロッド１２２の先端部１２２ｂを静止部品側流路５０内に挿入しても、リターンベンド部５２においてはプロセスガスＧの流速も遅いため、プロセスガスＧの流れに与える損失を抑えることができる。
【００６０】
（その他の実施形態）
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、設計変更可能である。
例えば、ボアスコープ１００を装着できるのであれば、接続口部６０の設置位置、挿入孔６１の方向等は、いかなるようにしてもよい。
また、上記実施形態で示したボアスコープ１００や接続口部６０の構成は一例に過ぎず、所要の機能を発揮することができるのであれば、上記に示した以外の構成としてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、接続口部６０を、ボアスコープ１００とオイルインジェクション装置とで兼用する構成としたが、ボアスコープ１００用の接続口部６０と、オイルインジェクション装置用の接続口部とを別々に設けてもよい。
【００６２】
さらに、ボアスコープ１００が接続される接続口部６０を、固形物ＳＢの生成を抑えるため、ケーシング２０内の流路に水を噴射することによって流路の温度を低下させるウォーターインジェクション装置が接続されるようにしてもよい。
【００６３】
さらに、遠心圧縮機１０の構成も、上記実施形態では概略構成を説明したに過ぎず、適宜変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
回転機械の外部と流体の流路とを連通する連通孔に設けられた接続口に、観察装置の本体を接続して観察を行うことで、流路への固形物の付着・堆積状況を容易に確認して、適切なタイミングで洗浄液の噴射等を行い、メンテナンスの手間及びコストを抑えるとともに、圧縮率の稼働率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０    遠心圧縮機（回転機械）
２０    ケーシング
２０ａ    一端部
２０ｂ    他端部
２０ｆ    外周面
２１    内部空間
２２    リング部材
２３    吸込口
２４    排出口
２５，２６    支持孔
２７    ジャーナル軸受
２８    スラスト軸受
３０    回転軸
３０ａ    一端側
４０    インペラ
４１    ディスク部
４２    ブレード部
４３    カバー部
５０    静止部品側流路（流路）
５１    ディフューザ部
５２    リターンベンド部
５２ｔ    最外周部
５３    戻り流路部
５５    インペラ側流路
５５ａ    端部
５５ｂ    端部
６０    接続口部
６１    挿入孔（連通孔）
６２    接続管
６２ａ    一端
６２ｂ    他端
６３    開閉弁
６３ｆ    フランジ部
６３ｈ    管路
６３ｖ    弁体
１００    ボアスコープ（観察装置）
１１０    固定サポート部
１１１    フランジ部材
１１２    ガイドチューブ
１１３    スリーブ部材（ガイド部材）
１１４    サポートプレート
１１５    シール部材
１２０    スコープ本体
１２１    本体部（本体）
１２２    スコープロッド（挿入ロッド）
１２２ａ    基端部
１２２ｂ    先端部
１２３    サポートプレート
１２４    ガイドロッド
１２４ａ    基端部
１２４ｂ    先端部
１２５    スペーサ
１２６    ストッパ部材
Ｇ    プロセスガス（流体）
Ｏ    中心軸
ＳＢ    固形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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