(57)【要約】  密閉容器内に電動機部と電動機部によって駆動される圧縮機構部とを備え、圧縮機構部は、電動機部により回転駆動されるクランクシャフトと、シリンダー室を備えたシリンダーと、クランクシャフトの偏心軸部に嵌め合わされ、シリンダー室内を偏心して回転するローリングピストンと、先端部がローリングピストンに押圧されてシリンダー室を吸入室と圧縮室とに仕切る板状のベーンと、シリンダーに形成され、ベーンを往復摺動自在に収容するベーン溝とを備え、ベーンの吸入室側の側面に、圧縮機構部で圧縮された冷媒をベーンの吸入側に引き込む通路が設けられている。
2017061014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機部と前記電動機部によって駆動される圧縮機構部とを備え、
前記圧縮機構部は、
前記電動機部により回転駆動されるクランクシャフトと、
シリンダー室を備えたシリンダーと、
前記クランクシャフトの偏心軸部に嵌め合わされ、前記シリンダー室内を偏心して回転するローリングピストンと、
先端部が前記ローリングピストンに押圧されて前記シリンダー室を吸入室と圧縮室とに仕切る板状のベーンと、
前記シリンダーに形成され、前記ベーンを往復摺動自在に収容するベーン溝とを備え、
前記ベーンの前記吸入室側の側面に、前記圧縮機構部で圧縮された冷媒を前記ベーンの吸入側に引き込む通路が設けられている
ロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダーにおいて、前記ベーン溝及び前記通路と連通して前記ベーンの後端部側に設けられ、前記ベーンの後端部に圧縮された冷媒を導く背圧室を有する
請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記通路は、切欠き又は溝である
請求項１又は請求項２記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロータリー圧縮機に関し、特にベーンのローリングピストンへの追従性の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー圧縮機は、クランクシャフトの偏心軸部に嵌められたローリングピストンが、シリンダー内の中央空間部の内壁面に線接触状態にて偏心回転するようにシリンダー内に配設されている。また、シリンダーは半径方向に延びるベーン溝を有しており、このベーン溝にベーンが設けられている。そして、ベーンは、ローリングピストンの偏心回転運動に追従してベーン溝内を往復動するようになっており、シリンダーとローリングピストンとの隙間に形成される空間を、圧縮室と吸入室とに仕切っている。【０００３】
このようなものにおいて、ローリングピストンが偏心回転（公転）すると、冷媒ガスを吸入する工程から圧縮する工程へと順次移行する一連の吸入工程と圧縮工程とが連続して繰り返される。圧縮されたガスは、圧縮室から密閉容器内に放出された後、吐出管から冷凍回路へ送り込まれる。【０００４】
ロータリー圧縮機の圧縮工程において、クランクシャフトの回転に伴い、ベーンは、ベーン溝内において、最も前方（ローリングピストン側）に移動した下死点と、最も後方に移動した上死点とを往復動する。クランクシャフトの偏心軸部の位相０°から位相１８０°までは、圧縮室内外の差圧から生じる押付荷重が、ベーンの後方に位置する背圧室からベーンに作用し、ベーンは下死点へと移動する。そして、１８０°以上の位相ではクランクシャフトの回転に伴い、ベーンはローリングピストンからの荷重を受け、上死点へと移動する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６６４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ロータリー圧縮機では、ベーンが上死点から下死点に移動する間（クランクシャフトの位相が１８０°になる前）に、ベーンとベーン溝との間の摺動抵抗が大きくなると、ベーンがローリングピストンに追従しなくなる。この場合、ベーンとローリングピストンとが離れ、再接触する際に、騒音が生じるといった問題が生じる。また、ベーンがローリングピストンに追従しなくなってベーンとローリングピストンとの間に隙間が生じることで、高圧側から低圧側へと冷媒が漏れて性能が低下するといった問題が生じる。【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ベーンとベーン溝との間の摺動抵抗を減らして、ベーンのローリングピストンへの追従性を向上することが可能な圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るロータリー圧縮機は、密閉容器内に電動機部と電動機部によって駆動される圧縮機構部とを備え、圧縮機構部は、電動機部により回転駆動されるクランクシャフトと、シリンダー室を備えたシリンダーと、クランクシャフトの偏心軸部に嵌め合わされ、シリンダー室内を偏心して回転するローリングピストンと、先端部がローリングピストンに押圧されてシリンダー室を吸入室と圧縮室とに仕切る板状のベーンと、シリンダーに形成され、ベーンを往復摺動自在に収容するベーン溝とを備え、ベーンの吸入室側の側面に、圧縮機構部で圧縮された冷媒をベーンの吸入側に引き込む通路が設けられているものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ベーンの吸入室側の側面に、圧縮機構部で圧縮された冷媒をベーンの吸入側に引き込む通路を設けたので、ベーンの吸入室側の側面に吐出圧が作用し、ベーンの吸入側と吐出側との圧力荷重の差を低減できる。このため、ベーンとベーン溝との摺動性を向上でき、その結果、ベーンのローリングピストンへの追従性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機の全体概略断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機の要部の詳細図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンの斜視図である。
【図４】ロータリー圧縮機の比較例におけるベーンサイドに生じる力を示す模式図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンサイドに生じる力を示す模式図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のクランクシャフトの位相とベーンサイド荷重との関係を比較例と比較して示すグラフである。
【図７】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンの切欠きの変形例１を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンの通路の変形例２を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機の全体概略断面図である。図２は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機の要部の詳細図である。図３は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンの斜視図である。
この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機は、図１のように密閉容器１内に電動機部３と、電動機部３によって駆動される圧縮機構部４とを収納している。また、密閉容器１内の底部には、冷凍機油（図示せず）が貯留されている。冷凍機油は、主に圧縮機構部４の摺動部を潤滑する。密閉容器１には、アキュームレーター２と連通した吸入管９が接続されており、アキュームレーター２から密閉容器１内に冷媒を取り込む。また、密閉容器１の上部には、吐出管１ａが接続されており、圧縮された冷媒が排出される。
【００１２】
電動機部３は、密閉容器１に固定された固定子３１と、クランクシャフト１０に固定された回転子３２とで構成され、外部から図示しない気密端子を介して電力が供給され、駆動される。また、電動機部３と圧縮機構部４とは、クランクシャフト１０を介して連結されている。なお、クランクシャフト１０の軸心部には給油流路が形成され、給油流路にはポンプ（図示せず）が設けられており、密閉容器１の底に貯留されている冷凍機油をクランクシャフト１０内の給油流路を介して圧縮機構部４の摺動部に給油するようになっている。
【００１３】
圧縮機構部４は、図１及び図２に示すようにシリンダー７と、２つの軸受である上軸受５及び下軸受８と、クランクシャフト１０と、ローリングピストン１１と、吐出マフラー６と、ベーン１２とを備えている。
【００１４】
これを更に詳述する。シリンダー７は、外周が平面視で円形に形成され、略中心には、平面視で円形の貫通孔７１ａが上下方向に貫通形成されている。貫通孔７１ａの軸方向両端の開口は上軸受５と下軸受８とで閉塞され、シリンダー７内に円筒状のシリンダー室７１を形成している。シリンダー７は側面視で所定の軸方向の高さを持つ。
【００１５】
シリンダー７には、図２に示すようにシリンダー室７１に連通し、半径方向に延びるベーン溝７ａが軸方向（図２の紙面に直交する方向）に貫通して設けられている。ベーン溝７ａには、板状のベーン１２が往復摺動自在に収容されている。シリンダー７においてベーン溝７ａの後方側（背面側）には、ベーン１２の後端部１２ａに吐出圧を導く背圧室７ｂが設けられている。
【００１６】
背圧室７ｂは、ベーン溝７ａに連通する平面視略円形の空間となっており、密閉容器１の内部空間に連通して密閉容器１内と同等の圧力空間となる。後述するが、ロータリー圧縮機の運転中、密閉容器１の内部空間は吐出圧となるため、背圧室７ｂ内も吐出圧となる。
【００１７】
また、背圧室７ｂにはベーンスプリング１３が配置されている。そして、このベーンスプリング１３の付勢力によってベーン１２は、その先端部１２ｄがローリングピストン１１の外周面側に押圧され、シリンダー室７１を吸入室７ｃと吐出室７ｄとに仕切る機能を有する。ロータリー圧縮機の運転中は、ベーン１２は圧縮室内外の差圧から生じる押付荷重（背圧）によってローリングピストン１１に押し付けられて追従する。そのため、ベーンスプリング１３は、主に圧縮機の起動時（密閉容器１の内部空間とシリンダー室７１との間の圧力に差が無い状態の時）に、ベーン１２をローリングピストン１１に押し付ける目的で使用される。
【００１８】
また、シリンダー７には、吸入管９からの吸入冷媒が通る吸入ポート７ｅが、シリンダー７の外周面からシリンダー室７１に貫通して設けられている。
【００１９】
また、シリンダー７には、円形の空間であるシリンダー室７１を形成する円の縁部付近を切り欠いた吐出ポート７ｆが設けられている。
【００２０】
ローリングピストン１１はリング状に構成され、ローリングピストン１１の内周がクランクシャフト１０の偏心軸部１０ａの外周に摺動自在に嵌め合わされる。そして、クランクシャフト１０の回転に伴い、ローリングピストン１１が、シリンダー室７１内を偏心回転する。
【００２１】
ベーン１２は、図２及び図３に示すように平たい（周方向の厚さが、径方向及び軸方向の長さよりも小さい）直方体状の形状であり、ベーン１２の吸入室側の側面１２ｃには、圧縮された冷媒をベーン１２の吸入側に引き込むための通路となる切欠き１２ｂが形成されている。このようにベーン１２に切欠き１２ｂが形成されたことによってベーン１２は非対称の形状となっている。
【００２２】
切欠き１２ｂとベーン溝７ａとの間に形成された空間１４は背圧室７ｂに連通しており、空間１４が背圧室７ｂに連通することで、背圧室７ｂを介して密閉容器内の吐出圧の冷媒が空間１４に供給される。すなわち、空間１４が背圧室７ｂに連通することで、圧縮された冷媒が背圧室７ｂを介して空間１４に引き込まれる、つまりベーン１２の吸入側に引き込まれるようになっている。なお、冷媒と共に油もベーン１２の吸入側に引き込まれる。
【００２３】
上軸受５は、クランクシャフト１０の主軸部１０ｂに摺動自在に嵌合し、シリンダー７のベーン溝７ａと貫通孔７１ａの一方の端面（電動機部３側）とを閉塞する。上軸受５は、側面視で逆Ｔ字状に形成されている。
【００２４】
また、上軸受５には、シリンダー７の吐出ポート７ｆと平面視で同位置となる部位に吐出孔５ａが設けられ、吐出孔５ａに吐出弁５ｂが取り付けられている。
【００２５】
吐出弁５ｂは、シリンダー室７１内の圧力と密閉容器１内の圧力を受け、シリンダー室７１内の圧力が密閉容器１内の圧力より低い時に、吐出ポート７ｆに押し付けられて吐出孔５ａを閉塞する。また、吐出弁５ｂは、シリンダー室７１内の圧力が密閉容器１内の圧力より高くなった時に、シリンダー室７１内の圧力により上方向へ押し上げられ、吐出孔５ａを開放し、圧縮した冷媒をシリンダー室７１外へ導く。
【００２６】
また、上軸受５には、その上側に吐出マフラー６が取り付けられ、吐出マフラー６と上軸受５とによってマフラー空間が形成されている。
【００２７】
上軸受５の吐出孔５ａから吐出される高温高圧の冷媒ガスは、一旦、マフラー空間に入り、その後、吐出マフラー６の吐出穴６ａから密閉容器１内に放出される。
【００２８】
下軸受８は、クランクシャフト１０の副軸部１０ｃに摺動自在に嵌合し、シリンダー７のベーン溝７ａと貫通孔７１ａの他方の端面（冷凍機油側）とを閉塞する。下軸受８は、側面視でＴ字状に形成されている。
【００２９】
次に、この発明の実施の形態１のロータリー圧縮機の動作について説明する。
この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機では、アキュームレーター２の冷媒を吸入管９及び吸入ポート７ｅを介して吸入室７ｃに冷媒を導入してから、電動機部３を駆動してクランクシャフト１０を偏心回転させる。これによって、シリンダー室７１内の冷媒が圧縮される。シリンダー室７１で圧縮された冷媒は、上軸受５の吐出孔５ａからマフラー空間内に吐出された後、吐出マフラー６の吐出穴６ａを介して密閉容器１内に吐出される。吐出された冷媒は、電動機部３の隙間を通過した後、吐出管１ａから排出される。
【００３０】
次に冷媒圧縮時の圧力について説明する。冷媒圧縮中、シリンダー室７１内はベーン１２によって吸入室７ｃと吐出室７ｄとに分けられる。ベーン１２に切欠き１２ｂを設けていない場合は、吸入室７ｃの圧力と吐出室７ｄの圧力との差圧により、ベーン１２に荷重がかかりベーン溝７ａとの間で摺動抵抗が生じる。
【００３１】
しかし、実施の形態１のロータリー圧縮機は、ベーン１２に切欠き１２ｂを設け、ベーン１２の吸入室側の側面１２ｃに吐出圧を作用させるようにした。このため、ベーン１２の両側面に生じる吸入側と吐出側との圧力荷重の差を低減することができ、ベーン１２の摺動抵抗を低減することができる。よって、ローリングピストン１１へのベーン１２の追従性が向上する。その結果、ベーン１２とローリングピストン１１とが離れることがなくなり、騒音が抑制され、かつ高圧側から低圧側への冷媒の漏れを低減することができる。
【００３２】
図４は、ロータリー圧縮機の比較例におけるベーンサイドに生じる力を示す模式図である。図５は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンサイドに生じる力を示す模式図である。すなわち、図４は切欠き１２ｂが形成されていないベーンを用いた場合の圧縮機運転中のベーンサイド荷重の分布を示している。一方、図５は切欠き１２ｂが形成された、実施の形態１のベーン１２を用いた場合の圧縮機運転中のベーンサイド荷重の分布を示している。図４及び図５において、Ｐｄは吐出圧力、Ｐｓは吸入圧力、Ｐｍは圧縮中圧力、Ｆ１，ｆ１はＰｄにより生じる分布荷重、Ｆ２はＰｄ〜Ｐｍにより生じる分布荷重、ｆ２はＰｄ〜Ｐｓにより生じる分布荷重、Ｆ３はＰｍにより生じる分布荷重、ｆ３はＰｓにより生じる分布荷重である。
【００３３】
図４及び図５から明らかなように、ベーン１２が切欠き１２ｂを有する場合は、切欠き１２ｂによってＰｄ〜Ｐｓにより生じる分布荷重ｆ２（図５中にＡで示す範囲の分布荷重）が大きくなる。よって、分布荷重Ｆの合計値（Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３）であるΣＦから、分布荷重ｆの合計値（ｆ１＋ｆ２＋ｆ３）であるΣｆを引いた値（ΣＦ−Σｆ）が、切欠き１２ｂを設けない構成よりも低減している。このため、ベーン１２とベーン溝７ａとの間の摺動抵抗が小さくなって、ベーン１２のローリングピストン１１への追従性が向上し、ベーン１２がローリングピストン１１から離れることがなくなる。その結果、騒音を生じることが無くなり、かつ高圧側から低圧側への冷媒の漏れもなくなって、性能を維持することができる。
【００３４】
図６は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のクランクシャフトの位相とベーンサイド荷重との関係を比較例と比較して示すグラフである。また、図６において、ａは切欠き１２ｂを有する場合、ｂは切欠き１２ｂを有さない場合、のクランクシャフト１０の位相とベーンサイド荷重との関係を示している。図６において横軸はクランク位相［ｄｅｇ］、縦軸は荷重［Ｎ］である。計算に用いた条件は、冷媒がＣＯ２冷媒である。運転条件は、吐出圧８．３ＭＰａ、吸入圧４．７ＭＰａ、回転数４０ｒｐｓであり、ロータリー圧縮機を給湯器に適用する場合に実際に用いる条件である。図６から明らかなように、切欠き１２ｂを有する場合は、クランクシャフト１０がどの角度位置にあるときでも、切欠き１２ｂを有さない場合と比べてベーンサイド荷重が低減していることがわかる。
【００３５】
以上説明したように、この実施の形態１によれば、ベーン１２の吸入室７ｃ側の側面１２ｃに、圧縮された冷媒をベーン１２の吸入側に引き込む切欠き１２ｂを設けた。このため、ベーンの吸入室７ｃ側の側面１２ｃに吐出圧が作用し、ベーン１２の吸入側と吐出側との圧力荷重の差を低減できる。よって、ベーン１２とベーン溝７ａと間の摺動抵抗を低減することができる。その結果、ベーン１２のローリングピストン１１への追従性を向上することができる。
【００３６】
ここで、切欠き１２ｂを形成するにあたり、ベーン１２自体に切欠き１２ｂを設けたことで、例えば、ベーン溝側に切欠きを設ける場合に比べて、以下の効果が得られる。ベーン溝は一般的に２ｍｍ〜５ｍｍ程度と狭い隙間となっていて加工しづらい部分である。このため、ベーン溝への切欠き形成時に生じたバリ及びカエリ等を、ベーン溝の研磨加工時に除去することが困難である。よって、ベーン溝側に切欠きを設ける構造では、除去できずに残存した残存物によって摩擦抵抗が増加してしまう。
【００３７】
また、ベーン溝の成形方法としては、ブローチ刃又はカッターを用いた成形等が一般的であるが、ベーン溝は切欠きが設けられることで非対称の形状となっていることから、加工時の加工抵抗が不均一となる。よって、精度良い加工をすることが困難であり、また治工具の寿命も短くなる。上記問題は特に、切欠きを大きく形成する場合に顕著になる。
【００３８】
現在、ロータリー圧縮機は高性能化のために、偏心量が拡大されている。偏芯量が大きくなることにより、ベーンがベーン溝の内部へ大きく移動するようになり、ベーンの移動量が大きくなる。このため、ベーン溝に大きく切欠きを設けないと、ベーンが下死点側へ移動した際に、ベーンが切欠きよりも前方に位置し、ベーンの吸入側の側面が切欠きに対向しない状態となり得る。実施の形態１ではベーンスプリングが背圧室内に位置しており、ベーンスプリングが背圧室から出ない構成を示したが、機種によっては、ベーンが下死点側へ移動した際に、ベーンスプリングのベーン側の端部がベーン溝内に侵入した状態となる機種もある。このような機種の場合、ベーンが切欠きよりも前方（ローリングピストン側）に位置し、ベーンの吸入側の側面が切欠きに対向しない状態となり得る。このような状態となると、図５に示すｆ２のＵＰ量が低下してしまい、十分な効果を果たすことができないことになる。
【００３９】
これに対して、実施の形態１では、ベーン自体に切欠き１２ｂを設けているため、ベーン１２が下死点へ移動した状態においても、ベーン１２の吸入側の側面１２ｃに吐出圧を作用させることができ、ｆ２が低下することはない。
【００４０】
なお、切欠き１２ｂの形状は図２に示したような平面視で三角形状に限られず、例えば以下のように変形実施可能である。
【００４１】
図７は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンの切欠き１２ｂの変形例１を示す斜視図である。
図７には、切欠き１２ｂを平面視で長方形状としている。この構成としても、以上に説明した切欠き１２ｂと同様の効果が得られる。
【００４２】
また、上記では、圧縮された冷媒をベーン１２の吸入側に引き込むための、この発明の通路として、切欠きの例を挙げて説明したが、切欠きに限定されず、次の図８に示すように溝としてもよい。
【００４３】
図８は、この発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機のベーンの通路の変形例２を示す斜視図である。
図８には、ベーン１２の吸入室側の側面１２ｃに溝１２ｅを設けている。この構成としても、以上に説明した切欠き１２ｂを設けた場合と同様の効果が得られる。なお、溝１２ｅの数は図８のように２つに限定されず、一つでもよいし、更に複数でもよい。また、溝１２ｅのサイズも自由に設定可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  密閉容器、１ａ  吐出管、２  アキュームレーター、３  電動機部、４  圧縮機構部、５  上軸受、５ａ  吐出孔、５ｂ  吐出弁、６  吐出マフラー、６ａ  吐出穴、７  シリンダー、７ａ  ベーン溝、７ｂ  背圧室、７ｃ  吸入室、７ｄ  吐出室、７ｅ  吸入ポート、７ｆ  吐出ポート、８  下軸受、９  吸入管、１０  クランクシャフト、１０ａ  偏心軸部、１０ｂ  主軸部、１０ｃ  副軸部、１１  ローリングピストン、１２  ベーン、１２ａ  後端部、１２ｂ  切欠き、１２ｃ  側面、１２ｄ  先端部、１２ｅ  溝、１３  ベーンスプリング、１４  空間、３１  固定子、３２  回転子、７１  シリンダー室、７１ａ  貫通孔。
【図１】
2017061014.tif 000003
【図２】
2017061014.tif 000004
【図３】
2017061014.tif 000005
【図４】
2017061014.tif 000006
【図５】
2017061014.tif 000007
【図６】
2017061014.tif 000008
【図７】
2017061014.tif 000009
【図８】
2017061014.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月12日(2018.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明に係るロータリー圧縮機は、密閉容器内に電動機部と電動機部によって駆動される圧縮機構部とを備え、圧縮機構部は、電動機部により回転駆動されるクランクシャフトと、シリンダー室を備えたシリンダーと、クランクシャフトの偏心軸部に嵌め合わされ、シリンダー室内を偏心して回転するローリングピストンと、先端部がローリングピストンに押圧されてシリンダー室を吸入室と圧縮室とに仕切る板状のベーンと、シリンダーに形成され、ベーンを往復摺動自在に収容するベーン溝とを備え、ベーンの吸入室側の側面に切欠き又は空間溝が設けられているものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機部と前記電動機部によって駆動される圧縮機構部とを備え、
前記圧縮機構部は、
前記電動機部により回転駆動されるクランクシャフトと、
シリンダー室を備えたシリンダーと、
前記クランクシャフトの偏心軸部に嵌め合わされ、前記シリンダー室内を偏心して回転するローリングピストンと、
先端部が前記ローリングピストンに押圧されて前記シリンダー室を吸入室と圧縮室とに仕切る板状のベーンと、
前記シリンダーに形成され、前記ベーンを往復摺動自在に収容するベーン溝とを備え、
前記ベーンの前記吸入室側の側面に切欠き又は空間溝が設けられている
ロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダーにおいて前記ベーンの後端部側に、前記圧縮機構部で圧縮された冷媒を前記ベーンの後端部に導く背圧室を有し、
前記ベーン溝の側面と前記ベーンの側面の前記切欠き又は前記空間溝との間の空間が前記背圧室に連通し、前記圧縮された冷媒が前記背圧室を介して前記空間に供給される
請求項１記載のロータリー圧縮機。
【国際調査報告】
2017061014.tif 000011
2017061014.tif 000012
2017061014.tif 000013
2017061014.tif 000014