(57)【要約】  ジッパーテープ（２０）の雄側帯状基部（２１Ａ）における雄部（２１Ｂ）に連続する雄側基体層（２１Ａ１）、および、雌側帯状基部（２２Ａ）における雌部（２２Ｂ）に連続する雌側基体層（２２Ａ１）に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる基材フィルム（１１）のシーラント層（１１Ｂ）に接合される雄側シール層（２１Ａ２）および雌側シール層（２２Ａ２）に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂を用いる。サイドシール部の位置で雄部（２１Ｂ）および雌部（２２Ｂ）が潰されて広がる樹脂と、袋本体（１０）の内面との接合面における密封性を十分に保持できる。
2016159148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、
前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項２】
少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項３】
請求項２に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる第三層が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、９０５ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下である
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記袋本体は、１枚の前記フィルムが折り返されて重なり合う周縁が接合されて製袋されたものであり、
前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記袋本体は、少なくとも２枚の前記フィルムが重ね合わされて周縁が接合されて製袋されたものであり、
前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
【請求項７】
少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、
前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項８】
少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる第三層が設けられたものを用いる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が９０５ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下のものを用いる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記製袋する工程は、１枚の前記フィルムが折り返されて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部を設けて製袋する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【請求項１２】
請求項７から請求項１０までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記製袋する工程は、少なくとも２枚の前記フィルムが重ね合わされて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部を設けて製袋する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパーテープ付袋体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープが取り付けられた各種袋体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のジッパーテープ付袋体は、袋体を構成するフィルムと、ジッパーテープとを簡便に接合できるようにするため、ジッパーテープにおけるフィルムと接合する面に、所定の樹脂の層を設けている。【０００３】
ところで、食品包装材として、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して７５質量％以上含有するポリプロピレン系の樹脂により形成されたシール層を有する積層フィルムが、広く利用されている。
このようなシール層を有する積層フィルムにジッパーテープを接合させ、ジッパーテープ付袋体を製造する場合、ジッパーテープと積層フィルムとの接合面の密封性を向上させるため、ジッパーテープにおける積層フィルムとの接合する面に、積層フィルムのシール層との相溶性がよい樹脂からなる層を設けている。【０００４】
一方、積層フィルムのシール層を構成するポリプロピレン系の樹脂は、ポリエチレン系の樹脂よりも融点が高い。このため、製袋時に袋本体の周縁部を密封するために、袋本体の周縁部に位置するジッパーテープの雄部および雌部を積層フィルムとともに押し潰すいわゆるポイントシールの際に、ある程度の熱が必要となる。
また、製袋時に押し潰したジッパーテープの雄部および雌部を構成する樹脂が、袋本体の周縁部に広がる状態となる。このため、広がる樹脂と袋本体の周縁部との密封性を確保するため、ジッパーテープにおける積層フィルムと接合しない層、すなわち雄部や雌部が連続する層にも、積層フィルムのシール層と同系の樹脂にて形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２９１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明者による鋭意研究により、フィルムとジッパーテープとの接合面の密封性を保持できることを見出した。
本発明は、フィルムとジッパーテープとを良好に接合できるジッパーテープ付袋体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のジッパーテープ付袋体は、少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂（直鎖状低密度ポリエチレン）と、袋本体の内面に臨む層の樹脂（ポリプロピレンを主成分とする樹脂）との接合面の密封性を保持できる。【０００８】
本発明のジッパーテープ付袋体は、少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂（直鎖状低密度ポリエチレン）と、袋本体の内面に臨む層の樹脂（ポリプロピレンを主成分とする樹脂）との接合面の密封性を保持できる。特に、延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における雄部または雌部が設けられた側と反対側の面が、袋本体の内面に接合され、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における雄部または雌部が設けられた側の面が、袋本体の内面に接合される構成でも接合面の密封性を保持できる。【０００９】
そして、本発明では、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる第三層が設けられていることが好ましい。
この発明では、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる第三層を設けることで、無軸延伸ポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などのフィルムに対するシール強度を向上できる。【００１０】
さらに、本発明では、前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、９０５ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。
この発明では、所定の密度の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、ポリプロピレン系の樹脂である袋本体のフィルムとの界面における密封性を確保できる。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が９０５ｋｇ／ｍ３より小さくなると、ポリプロピレンを主成分とする樹脂、すなわちポリプロピレン系の樹脂との接着性は良化するが、柔軟になり過ぎ、雄部および雌部の係合する強度を満足できないおそれがある。密度が９０５ｋｇ／ｍ３より大きくなるとポリプロピレン系の樹脂との接着性は悪くなり、フィルムと接合するための層として機能せず、ポリプロピレン系の樹脂との界面における密封性は確保できないと考えられ、袋本体の内面に臨む層にポリプロピレンを主成分とする樹脂を用いたジッパーテープ付袋体用のジッパーテープとして、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、密度が９０５ｋｇ／ｍ３以上の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることはできないと考えられていた。しかし、本願の発明者は鋭意研究の結果、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、密度が９０５ｋｇ／ｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、雄部および雌部の係合する強度を満足したジッパーテープを、袋本体の内面に臨む層にポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体用に用いても、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系の樹脂の層との界面で、ピンホールが生じないことを見出した。一方、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が９４０ｋｇ／ｍ３より大きくなると、ポリプロピレン系の樹脂と接合しないおそれがある。【００１１】
また、本発明では、前記袋本体は、１枚の前記フィルムが折り返されて重なり合う周縁が接合されて製袋されたものであり、前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部が設けられていることが好ましい。
この発明では、１枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する接合部を設けることで、フィルムを切る工程が不要になり、生産効率が向上する。【００１２】
さらに、本発明では、前記袋本体は、少なくとも２枚の前記フィルムが重ね合わされて周縁が接合されて製袋されたものであり、前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部が設けられていることが好ましい。
この発明では、少なくとも２枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する１対の接合部を設けることで、複雑なジッパーテープ付袋体の形態にも対応できる。【００１３】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋しているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂と、袋本体の内面との接合面における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を製造できる。さらに、製袋時に雄部および雌部の潰し加工を実施する場合には、熱エネルギーを低減できる。そして、２枚のフィルムの周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法や、１枚のフィルムを折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法では、袋本体の周縁部においてジッパーテープの雄部および雌部を潰す工程が採用される場合が多く、このような製袋法で、袋本体の周縁部における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を特に好適に製造できる。【００１４】
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、少なくとも２層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも２層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも２層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋しているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂と、袋本体の内面との接合面における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を製造できる。さらに、製袋時に雄部および雌部の潰し加工を実施する場合には、熱エネルギーを低減できる。そして、２枚のフィルムの周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法や、１枚のフィルムを折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法では、袋本体の周縁部においてジッパーテープの雄部および雌部を潰す工程が採用される場合が多く、このような製袋法で、袋本体の周縁部における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を特に好適に製造できる。特に、延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における雄部または雌部が設けられた側と反対側の面が、袋本体の内面に接合され、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における雄部または雌部が設けられた側の面が、袋本体の内面に接合されるジッパーテープ付袋体でも、接合面の密封性を保持できるジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。【００１５】
そして、本発明では、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる第三層が設けられたものを用いることが好ましい。
この発明では、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、雄部または雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上含有された樹脂からなる第三層を設けたものを用いることで、ＣＰＰなどのフィルムに対するシール強度を向上したジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。【００１６】
また、本発明では、前記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が９０５ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下のものを用いることが好ましい。
この発明では、所定の密度の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋することで、ポリプロピレン系の樹脂である袋本体のフィルムとの界面における密封性が確保されたジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。【００１７】
さらに、本発明では、前記製袋する工程は、１枚の前記フィルムが折り返されて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部を設けて製袋することが好ましい。
この発明では、製袋する工程として、１枚のフィルムから製袋する袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する接合部を設けることを実施することで、フィルムを切る工程が不要になり、ジッパーテープ付袋体の生産効率を向上できる。【００１８】
また、本発明では、前記製袋する工程は、少なくとも２枚の前記フィルムが重ね合わされて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部を設けて製袋することが好ましい。
この発明では、少なくとも２枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する１対の接合部を設けることで、複雑なジッパーテープ付袋体の形態にも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す平面図。
【図２】前記図１中のII−II断面図。
【図３】前記図１中のIII−III断面図。
【図４】本発明の第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図。
【図５】本発明の他の実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図。
【図６】本発明のさらに他の実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図。
【図７】本発明のさらに他の実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図。
【図８】前記ジッパーテープ付袋体を開封した状態を示す断面図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
各実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。
【００２１】
［第一実施形態］
｛ジッパーテープ付袋体の構造｝
図１に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、を備えている。
【００２２】
（袋本体の構成）
袋本体１０は、フィルムである基材フィルム１１が２枚重ね合わされ、重なり合う周縁に、一対の接合部であるサイドシール部１２とトップシール部１３が形成される。
なお、２枚の基材フィルム１１により製袋されたものに限らず、例えば１枚の基材フィルムが折り返されて重ね合わされ、重なり合う周縁部分を接合して製袋するなど、三方製袋法、四方製袋法、ピロー式製袋法、回転ドラム式製袋方法など、各種製袋方法にて形成される構成に適用できる。
そして、袋本体１０は、トップシール部１３に沿ってジッパーテープ２０が取り付けられ、ジッパーテープ２０を取り付ける内部に被包装物を収納する収納空間１４を区画形成している。袋本体１０は、トップシール部１３が切除されて開封された縁が、ジッパーテープ２０にて再封止される図示しない開口部の縁となる。なお、袋本体１０は、下部に開口する投入口１６から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部が形成されて封止される。
【００２３】
基材フィルム１１としては、例えば、熱可塑性樹脂にて形成された２層の積層構造のフィルムを利用できる。基材フィルム１１は、袋本体１０の外面に臨む層である表基層１１Ａと、表基層１１Ａに積層され袋本体１０の内面に臨む層であるシーラント層１１Ｂとを備えている。
基材フィルム１１の表基層１１Ａとして、例えば、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、などを用いることができる。
また、基材フィルム１１のシーラント層１１Ｂとして、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上、好ましくは８５質量％、さらに好ましくは９５質量％以上含有されたポリプロピレン系の樹脂が用いられる。
なお、ポリプロピレンの含有上限値については特に限定されるものではないが、１００質量％未満であればよい。ここで、樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン、ポリブテンなど、が例示できる。
【００２４】
ここで、ポリプロピレンの含有量が５０質量％より少ない場合、無軸延伸ポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）のフィルムとしては基材フィルム１１の剛性がなくなることから、５０質量％以上に配合する。
【００２５】
なお、表基層１１Ａおよびシーラント層１１Ｂは、必要に応じて、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、顔料などの添加剤を含有させてもよい。
また、基材フィルム１１としては、２層に限らず、例えばガスバリアーや遮光などの目的でアルミニウム蒸着やアルミニウム箔などを積層するなど、各種の層を積層した３層以上を対象とすることができる。
【００２６】
また、基材フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
【００２７】
（ジッパーテープの構成）
ジッパーテープ２０は、図２に示すように、雄部材２１および雌部材２２を備えている。ジッパーテープ２０は、袋本体１０の開口部、すなわちトップシール部１３が設けられる基材フィルム１１の縁に沿って取り付けられている。
雄部材２１は、長手帯状に形成された雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って断面が略矢印形状に突出して設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
雄側帯状基部２１Ａは、雄部２１Ｂが一連に形成される第二層としての雄側基体層２１Ａ１と、雄側基体層２１Ａ１の雄部２１Ｂが突出する側と反対側の面に積層され、袋本体１０のシーラント層１１Ｂに接合される第一層としての雄側シール層２１Ａ２と、を有している。
【００２８】
雌部材２２は、雄部材２１と同様に、長手帯状に形成された雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａに長手方向に沿って設けられ、断面が凹状で雄部２１Ｂが係合可能に突出する雌部２２Ｂと、を有している。
雌側帯状基部２２Ａは、雌部２２Ｂが一連に形成される第二層としての雌側基体層２２Ａ１と、雌側基体層２２Ａ１の雌部２２Ｂが突出する側と反対側の面に積層され、袋本体１０のシーラント層１１Ｂに接合される第一層としての雌側シール層２２Ａ２と、を有している。
【００２９】
そして、ジッパーテープ２０の雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１を構成する樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレンとしては、メタロセン系触媒を用いて合成したポリエチレンやチーグラー・ナッタ系触媒を用いて合成したポリエチレンなどをいうが、これらに限定されない。
【００３０】
そして、直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が９０５ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましく、特に９１０ｋｇ／ｍ３以上９２５ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましい。
ここで、密度が９０５ｋｇ／ｍ３より小さくなると、ポリプロピレン系の樹脂との接着性は良化するが、柔軟になり過ぎ、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合強度を満足できないおそれがある。密度が９０５ｋｇ／ｍ３より大きくなるとポリプロピレン系の樹脂との接着性は悪くなり、基材フィルム１１と接合するための例えばヒートシール層として機能せず、ポリプロピレン系の樹脂のシーラント層１１Ｂとの界面における密封性は確保できないと考えられ、袋本体１０の内面に臨むシーラント層１１Ｂにポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体１用のジッパーテープ２０として、ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１Ａまたは雌側帯状基部２２Ａにおける雄部２１Ｂあるいは雌部２２Ｂに連続する雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１に、密度が９０５ｋｇ／ｍ３より大きい直鎖状低密度ポリエチレンを用いることはできないと考えられていた。
しかし、本願の発明者は鋭意研究の結果、ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１Ａまたは雌側帯状基部２２Ａにおける雄部２１Ｂあるいは雌部２２Ｂに連続する雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１に、密度が９０５ｋｇ／ｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、雄部２１Ｂあるいは雌部２２Ｂの係合強度を満足したジッパーテープ２０を、袋本体１０の内面に臨むシーラント層１１Ｂにポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体１用に用いても、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系の樹脂のシーラント層１１Ｂとの界面で、ピンホールが生じないことを見出した。
また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が９４０ｋｇ／ｍ３より大きくなると、ポリプロピレンと接着しないおそれがある。
なお、密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に記載のいずれかの方法で測定される。
【００３１】
一方、ジッパーテープ２０の雄側シール層２１Ａ２および雌側シール層２２Ａ２としては、雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１を構成する樹脂と相溶性や混合性が良好であり、かつ、袋本体１０のシーラント層１１Ｂと良好な相溶性や混合性が得られる樹脂が用いられる。
具体的には、ポリエチレンがその他の樹脂に対して５０質量％以上、好ましくは６５質量％、さらに好ましくは７５質量％以上含有されたポリエチレン系の樹脂が用いられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンがＣＰＰに対するシール強度向上の点で好ましい。その他、ポリエチレン系の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などのエチレンを主成分とする共重合体などが含有可能である。
なお、ポリエチレンの含有上限値については特に限定されるものではないが、１００質量％未満、特に９０質量％以下が好ましい。ここで、その他の樹脂としては、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）、ポリブテン−１など、が例示できる。
【００３２】
そして、ジッパーテープ２０は、雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１と、雄側シール層２１Ａ２および雌側シール層２２Ａ２とを、共押出成形法により一体化して、雄部材２１および雌部材２２を形成することで得られる。
また、ジッパーテープ付袋体１の製袋に際しては、例えば三方シール製袋機などを用い、得られたジッパーテープ２０を基材フィルム１１の所定の位置に配置する。そして、所定間隔、すなわち袋本体１０のサイドシール部１２の間隔毎に、いわゆるポイントシールである潰し加工を実施する。具体的には、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの少なくともいずれか一方を、加熱された治具により基材フィルム１１とともに潰し、潰し部２３を形成する。
そして、潰し部２３が形成されたジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接合し、トップシール部１３を形成するとともに、潰し部２３の位置でサイドシール部１２を形成して製袋することで、ジッパーテープ付袋体１が製造される。
この製造それたジッパーテープ付袋体１のサイドシール部１２における潰し部２３では、図３に示すように、雄部材２１の雄部２１Ｂおよび雄側帯状基部２１Ａの雄側基体層２１Ａ１と、雌部材２２の雌部２２Ｂおよび雌側帯状基部２２Ａの雌側基体層２２Ａ１とが溶融して潰され、広がる状態となっている。この広がる部分２３Ａが基材フィルム１１と接合する状態となっている。そして、この広がる部分２３Ａは、直鎖状低密度ポリエチレンにて形成された部分が溶融した部分となっているので、基材フィルム１１との接合面では良好に密着している。
【００３３】
｛第一実施形態の効果｝
上述したように、上記実施形態では、ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１Ａにおける雄部２１Ｂに連続する雄側基体層２１Ａ１、および、雌側帯状基部２２Ａにおける雌部２２Ｂに連続する雌側基体層２２Ａ１に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いている。
このため、雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１が、袋本体１０の内面に臨むシーラント層１１Ｂのポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、サイドシール部１２の位置で雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが潰されて広がる樹脂と、袋本体１０の内面との接合面における密封性を十分に保持できる。
さらに、製袋時に雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの潰し加工を実施する際、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを構成する樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンであることから、熱エネルギーを低減でき、効率良く潰し加工できる。
【００３４】
そして、２枚の基材フィルム１１の周縁を貼り合せて袋本体１０を製造する製袋法や、１枚の基材フィルム１１を折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体１０を製造する製袋法では、袋本体１０の周縁部においてジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを潰す工程が採用される場合が多い。
したがって、このような製袋法で、袋本体１０の周縁部におけるジッパーテープ２０の端部が位置するサイドシール部１２での密封性を保持したジッパーテープ付袋体１を特に好適に製造できる。
【００３５】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
図４は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図である。
この第二実施形態では、第一実施形態におけるトップシール部１３を切除することで開封するジッパーテープ付袋体１に代えて、開封用の部材を設けたものである。
【００３６】
図４に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、底部にガゼット１０Ａが設けられた袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、帯状に形成され袋本体１０の内面に接合された分離条部３０と、を備えている。なお、分離条部３０は、帯状に限らず、紐状など、袋本体１０を引き裂いて開封可能ないずれの形状のものを利用できる。
【００３７】
ジッパーテープ２０は、雄側帯状基部２１Ａおよび雄部２１Ｂを有した雄部材２１と、雌側帯状基部２２Ａおよび雌部２２Ｂを有した雌部材２２とを備えている。
そして、ジッパーテープ２０は、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合した状態で、雌側帯状基部２２Ａの幅方向の長さ寸法が、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側となる袋本体１０のトップシール部１３側に長く延長された幅広に形成されている。
【００３８】
雄側帯状基部２１Ａは、雄側基体層２１Ａ１と、雄側シール層２１Ａ２とを有する２層の積層構造に構成されている。そして、雄側基体層２１Ａ１の幅方向の一端側には、雄側基体層２１Ａ１の厚さ寸法より厚い雄側厚肉領域２１Ａ３が設けられている。
雌側帯状基部２２Ａは、幅方向の一端側に肉厚な雌側厚肉領域２２Ａ３を有する雌側基体層２２Ａ１と、雌側厚肉領域２２Ａ３における雌部２２Ｂが突出する側の面に積層された雌側シール層２２Ａ２と、雌側基体層２２Ａ１における雌部２２Ｂが突出する側と反対側の面に積層された第２の雌側シール層２２Ａ２１と、を有する多層の積層構造に構成されている。なお、雌側シール層２２Ａ２と、第２の雌側シール層２２Ａ２１とは、同一組成でも異なる組成でもよい。
そして、ジッパーテープ２０は、雄側帯状基部２１Ａが雄側シール層２１Ａ２により袋本体１０の内面に接合されるとともに、雌側帯状基部２２Ａが雄側帯状基部２１Ａの接合する面に隣接して雌側シール層２２Ａ２により袋本体１０の内面に接合されている。
【００３９】
ジッパーテープ付袋体１は、雄側帯状基部２１Ａの接合する領域と、雌側帯状基部２２Ａが接合する領域との間に位置して、分離条部３０が取り付けられる。
なお、袋本体１０は、上部に開口する投入口１６から被包装物が収納された後、図示しないトップシール部が形成されて封止され、ジッパーテープ付袋体１が形成される。
一方、ジッパーテープ付袋体１の開封に際しては、分離条部３０の長手方向の一端側から袋本体１０を切断することで開封される。切断されて開封された縁を摘んで雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除する際、雄側厚肉領域２１Ａ３および雌側厚肉領域２２Ａ３が指に引っ掛かる状態となり、開封作業が容易にできる。
【００４０】
｛第二実施形態の効果｝
この第二実施形態においても、雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１と、袋本体１０のシーラント層１１Ｂに接合される雄側シール層２１Ａ２および雌側シール層２２Ａ２とを、第一実施形態と同様の樹脂組成としている。このため、第一実施形態と同様に、サイドシール部１２の位置で雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが潰されて広がる樹脂と、袋本体１０の内面との接合面における密封性を十分に保持できるという効果が得られる。特に、第２の雌側シール層２２Ａ２１を設けているので、サイドシール部１２の位置でピンホールが生じるなどの不都合も防止できる。
さらに、製袋時に雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの潰し加工を実施する場合には、潰す際の熱エネルギーを低減でき、効率良く潰し加工できるという効果も得られる。
【００４１】
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４２】
例えば、第一実施形態において、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａを２層構成としたが、例えば図５に示すような雄側中間層２１Ａ４および雌側中間層２２Ａ４をそれぞれ有した３層構成、さらには４層以上の積層構造とすることができる。
同様に、基材フィルム１１についても２層構成に限らず、３層以上の積層構造とすることができる。
【００４３】
また、第二実施形態において、雌側帯状基部２２Ａ側を幅広に形成したが、雄側帯状基部２１Ａ側を幅広に形成してもよい。
さらに、第二実施形態において、例えば図６に示すように、雌側帯状基部２２Ａにおける雌部２２Ｂが突出する側と反対側の面に、袋本体１０の内面に接合する第三層としての雌側接合層２２Ａ５をさらに設けてもよい。このようなジッパーテープ付袋体１では、袋本体１０の上部にトップシール部１３を設けておき、下部に開口する投入口１６から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部が形成されて封止される構成とすればよい。
また、雌側厚肉領域２２Ａ３に雌側シール層２２Ａ２を積層する構成に限らず、厚肉部分を形成せずに雌側帯状基部２２Ａの幅方向の一端部分に雌側シール層２２Ａ２を直接積層形成してもよい。
【００４４】
さらに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの一方の幅寸法が長い構成において、分離条部３０を用いて開封する構成に限らない。例えば、図７に示すように、内圧に対して密封性を向上する構成として、幅広に延出した側を収納空間１４側で袋本体１０の内面と接合する構成としてもよい。
このジッパーテープ付袋体１では、開封する際、図８に示すように、トップシール部１３を切除して開封した開口部１５の開口縁を広げるようにして、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除するとともに、第一の雌側厚肉領域２２Ａ６と第二の雌側厚肉領域２２Ａ７との間を連結する雌側帯状基部２２Ａより薄肉の薄肉領域２２Ａ８で切断することで開封される。
【００４５】
また、サイドシール部１２を一対設けた袋本体１０の構成を例示したが、一対設けた構成に限られない。例えば、図９に示すように、折り返した基材フィルム１１の重ね合う周縁にトップシール部１３および１つのサイドシール部１２を設け、下部の投入口１６から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部を形成して封止される構成としてもよい。この図９に示す構成において、ジッパーテープ２０におけるサイドシール部１２と反対側の端部に、封止性を向上するために潰し部２３を設けるとよい。
【００４６】
また、ジッパーテープ２０としては、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂをそれぞれ一対設けた構成に限らず、複数対設けた構成としてもよい。
また、潰し加工を実施してサイドシール部１２を形成する場合に限らない。例えば、潰し加工を実施することなしにサイドシール部１２を形成したり、予め雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂのうちの少なくともいずれか一方を、サイドシール部１２に対応する位置毎に潰し加工したり、切除したりした後、基材フィルム１１に接合したりしてもよい。
【実施例】
【００４７】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。【００４８】
［実施例１］
図１〜図３に示す第一実施形態のジッパーテープ付袋体１の構成について、基材フィルム１１として、シーラント層１１Ｂに出光ユニテック株式会社製ＣＰＰフィルムＲＳ−５０３Ｃ（商品名）を使用したＯＰＰ（２０μｍ）／ＣＰＰフィルム（３０μｍ）を用いた。
一方、ジッパーテープ２０は、雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１として、密度が９１６ｋｇ／ｍ３、融点が１２０℃、ＭＦＲが６．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンを用いた。また、雄側シール層２１Ａ２および雌側シール層２２Ａ２として、融点が９５℃、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン８０質量％と、融点が１１０℃のプロピレン−ブテン−１共重合体を２０質量％と混合したものを用いた。
そして、トタニ技研工業株式会社製の三方製袋機を用いて、潰し部２３を形成する際の治具の温度を、１８０℃、１９０℃、２００℃、２１０℃、２２０℃として、それぞれ製袋した。【００４９】
（評価）
ピンホールチェッカー液を袋にいれ、２４時間２３℃５０％条件下で放置後、ピンホールチェッカー液の漏れを目視により確認し、以下の内容で評価した。その結果を表１に示す。
Ａ：潰し部２３におけるピンホールチェッカー液の漏れ無し。
Ｂ：潰し部２３におけるピンホールチェッカー液の漏れあり。【００５０】
［比較例１］
比較例１は、雄側基体層２１Ａ１および雌側基体層２２Ａ１として、密度が９００ｋｇ／ｍ３、融点が１３４℃、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分のランダムポリプロピレンを用いた以外は、実施例１と同様にしてジッパーテープ付袋体を製袋し、ピンホールチェッカー液の漏れを観察した。その結果を表１に示す。【００５１】
【表１】
2016159148.tif 000003
【００５２】
表１に示すように、比較例１では、潰し部２３の位置で液漏れが生じない密封性が得られるためには、２１０℃以上で潰し部２３を形成する必要があるが、実施例１では、１８０℃で潰し加工しても十分な密封性が得られることが認められた。
【符号の説明】
【００５３】
１………ジッパーテープ付袋体。
１０………袋本体
１１………フィルムである基材フィルム
１１Ｂ……袋本体の内面に臨む層であるシーラント層
１２………接合部であるサイドシール部
１３………接合部としても機能し得るトップシール部
２０………ジッパーテープ
２１………雄部材
２１Ａ……雄側帯状基部
２１Ａ１…第二層としての雄側基体層
２１Ａ２…第一層としての雄側シール層
２１Ｂ……雄部
２２………雌部材
２２Ａ……雌側帯状基部
２２Ａ１…第二層としての雌側基体層
２２Ａ２…第一層としての雌側シール層
２２Ａ４…第三層としての雌側接合層
２２Ｂ……雌部
【図１】
2016159148.tif 000004
【図２】
2016159148.tif 000005
【図３】
2016159148.tif 000006
【図４】
2016159148.tif 000007
【図５】
2016159148.tif 000008
【図６】
2016159148.tif 000009
【図７】
2016159148.tif 000010
【図８】
2016159148.tif 000011
【図９】
2016159148.tif 000012
【国際調査報告】
2016159148.tif 000013
2016159148.tif 000014
2016159148.tif 000015
2016159148.tif 000016