(57)【要約】  蓄電池モジュール（１）は、複数のバッテリセル（５１）、第１の板状部材（１０）、および絶縁部材（３０）を介して第１の板状部材（１０）に対向する第２の板状部材（２０）を備える。第１の板状部材（１０）には導体が形成され、第２の板状部材（２０）には、絶縁部材（３０）を介して第１の板状部材（１０）の導体の少なくとも一部と対向する熱分散領域が形成される。第１の板状部材（１０）の導体において生じる熱が、対向する第２の板状部材（２０）の熱分散領域に伝達され、熱分散領域の内部で熱が分散される。
2017163336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバッテリセルと、
前記バッテリセルの端子間を電気的に接続する導体が形成される第１の板状部材と、
前記第１の板状部材の主面に直交する方向の厚みが第１の閾値以下である絶縁部材を介して前記第１の板状部材の前記導体の少なくとも一部と対向し、前記導体から伝達される熱を内部に分散させる、熱伝導率が第２の閾値以上である部材で形成される熱分散領域を有する第２の板状部材と、
を備える蓄電池モジュール。
【請求項２】
前記第１の板状部材および前記第２の板状部材はプリント基板であり、
前記第１の板状部材には、隣接する前記バッテリセルの端子間を電気的に接続する前記導体である第１の接続導体が形成され、前記第１の接続導体と他の前記第１の接続導体とは第１の絶縁体によって隔てられ、
前記第２の板状部材には、隣接する前記バッテリセルの端子間を電気的に接続する導体である第２の接続導体が形成され、前記第２の接続導体と他の前記第２の接続導体とは第２の絶縁体によって隔てられ、
前記熱分散領域は、前記第２の接続導体のそれぞれとの間が前記第２の絶縁体によって隔てられる、前記第２の板状部材に形成される導体であり、前記絶縁部材を介して前記第１の接続導体の少なくとも一部と対向する、
請求項１に記載の蓄電池モジュール。
【請求項３】
前記第１の板状部材および前記第２の板状部材はプリント基板であり、
前記第１の板状部材には、隣接する前記バッテリセルの端子間を電気的に接続する前記導体である第１の接続導体が形成され、前記第１の接続導体と他の前記第１の接続導体とは第１の絶縁体によって隔てられ、
前記熱分散領域は、全ての前記バッテリセルの端子との間が絶縁体によって隔てられる、前記第２の板状部材に形成される導体、または、前記蓄電池モジュールの端子といずれかの前記バッテリセルの端子とを電気的に接続し、他の前記バッテリセルの端子との間が第２の絶縁体によって隔てられる、前記第２の板状部材に形成される導体であり、前記絶縁部材を介して前記第１の接続導体の少なくとも一部と対向する、
請求項１に記載の蓄電池モジュール。
【請求項４】
隣接する前記バッテリセルを電気的に接続する銅板である前記第１の板状部材を複数個備え、
前記第２の板状部材は、全ての前記バッテリセルの端子との間が絶縁体によって隔てられる銅板、または、前記蓄電池モジュールの端子といずれかの前記バッテリセルの端子とを電気的に接続し、他の前記バッテリセルの端子との間が絶縁体によって隔てられた銅板であり、前記絶縁部材を介して複数の前記第１の板状部材の少なくとも一部と対向する、
請求項１に記載の蓄電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のバッテリセルを有する蓄電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のバッテリセルを有する蓄電池モジュールにおいて、複数のバッテリセルを電気的に接続する手段として、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板が用いられる。特許文献１に開示される蓄電池モジュールにおいては、バッテリブロックの一面に設けられたＦＰＣ基板に、バッテリセルの端子間電圧を検出する第１回路が実装され、各バッテリセルのプラス電極またはマイナス電極と第１回路とを電気的に接続するための電圧検出線が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０１１２３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される複数のバッテリセルを備える蓄電池モジュールにおいては、複数のバッテリセルの配置方向の中心に位置するバッテリセルの温度が、配置方向の端部に位置するバッテリセルの温度に比べて高くなり、バッテリセルの固有抵抗値にばらつきが生じる。固有抵抗値のばらつきにより、バッテリセル間の電圧のばらつきが生じ、バッテリセルの寿命にばらつきが生じるため、蓄電池モジュール全体の寿命が短くなるという課題がある。【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、バッテリセル間の温度のばらつきを抑制することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の蓄電池モジュールは、複数のバッテリセル、第１の板状部材、および第２の板状部材を備える。第１の板状部材には、バッテリセルの端子間を電気的に接続する導体が形成される。第２の板状部材は、第１の板状部材の主面に直交する方向の厚みが第１の閾値以下である絶縁部材を介して第１の板状部材の導体の少なくとも一部と対向し、導体から伝達される熱を内部に分散させる、熱伝導率が第２の閾値以上である部材で形成される熱分散領域を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、バッテリセルの端子間を電気的に接続する導体が形成される第１の板状部材と、第１の板状部材の導体から伝達される熱を内部に分散させる熱分散領域を有する第２の板状部材とを設けることで、バッテリセル間の温度のばらつきを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る蓄電池モジュールの斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る第１の板状部材を示す平面図である。
【図３】実施の形態１に係る絶縁部材を示す平面図である。
【図４】実施の形態１に係る第２の板状部材を示す平面図である。
【図５】実施の形態１に係る蓄電池モジュールの平面図である。
【図６】実施の形態１に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。
【図７】実施の形態１に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。
【図８】実施の形態１に係る第１の板状部材を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る蓄電池モジュールの斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る蓄電モジュールの平面図である。
【図１１】実施の形態２に係る第２の板状部材を示す平面図である。
【図１２】実施の形態２に係る第３の板状部材を示す平面図である。
【図１３】実施の形態２に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。
【図１４】実施の形態２に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。
【図１５】実施の形態２に係る第２の板状部材を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態３に係る蓄電池モジュールの斜視図である。
【図１７】実施の形態３に係る蓄電池モジュールの平面図である。
【図１８】実施の形態３に係る蓄電池モジュールの平面図である。
【図１９】実施の形態３に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。
【図２０】実施の形態３に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。
【図２１】実施の形態３に係る第２の板状部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る蓄電池モジュールの斜視図である。蓄電池モジュール１は、筐体５０に格納された複数のバッテリセル５１、バッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する導体が形成される第１の板状部材１０、および第１の板状部材１０と絶縁部材３０を介して対向し、後述する熱分散領域を有する第２の板状部材２０を備える。図１の例では、蓄電池モジュール１は６つのバッテリセル５１を有するが、バッテリセル５１の数は２以上の任意の数である。蓄電池モジュール１には、第１の板状部材１０、絶縁部材３０、および第２の板状部材２０を貫く孔４０，４１，４２が形成される。孔４０のそれぞれには、バッテリセル５１の端子５２が挿通される。孔４１には、蓄電池モジュール１の正極端子５３が挿通される。孔４２には、蓄電池モジュール１の負極端子５４が挿通される。
【００１１】
絶縁部材３０の、第１の板状部材１０の主面に直交する方向の厚みは第１の閾値以下である。第１の閾値は、第１の板状部材１０に形成された導体において生じる熱量および絶縁部材３０を形成する部材の特性に応じて定めることができる。第１の板状部材１０に形成された導体の少なくとも一部は、絶縁部材３０を挟んで第２の板状部材２０の熱分散領域と対向する。絶縁部材３０は、第１の板状部材１０の導体と第２の板状部材２０の熱分散領域を絶縁した状態で、第１の板状部材１０の導体から伝達される熱を第２の板状部材２０の熱分散領域に伝達する。第１の板状部材１０と第２の板状部材２０とを隔てる絶縁部材３０の厚みを第１の閾値以下とすることで、第１の板状部材１０において生じる熱を第２の板状部材２０の熱分散領域に伝達し、熱分散領域内部で分散させることが可能である。熱分散領域の内部で熱を分散させることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。第１の板状部材１０の導体と、第２の板状部材２０の熱分散領域とが絶縁されている状態を維持しながら、絶縁部材３０の厚みをより薄くすることで、より効率よく第１の板状部材１０の導体で生じる熱を第２の板状部材２０の熱分散領域に伝達することが可能である。
【００１２】
実施の形態１において、第１の板状部材１０、絶縁部材３０、および第２の板状部材２０は、一枚の多層プリント基板で構成されることが望ましい。図２は、実施の形態１に係る第１の板状部材を示す平面図である。第１の板状部材１０には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される孔１５、正極端子５３が挿通される孔１６、および負極端子５４が挿通される孔１７が形成される。図２において、斜線で示される部分が第１の絶縁体１１であり、ドットで示される部分が、第１の接続導体１２および導体１３，１４である。第１の接続導体１２は、隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する。第１の接続導体１２は互いに第１の絶縁体１１によって隔てられている。導体１３は、孔１６に挿通される正極端子５３と孔１５に挿通されるバッテリセル５１の端子５２とを電気的に接続する。導体１４は、孔１７に挿通される負極端子５４と孔１５に挿通されるバッテリセル５１の端子５２とを電気的に接続する。第１の接続導体１２、導体１３、および導体１４は、互いに第１の絶縁体１１によって隔てられている。
【００１３】
図３は、実施の形態１に係る絶縁部材を示す平面図である。図３において、斜線で示される絶縁部材３０には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される孔３１、正極端子５３が挿通される孔３２、および負極端子５４が挿通される孔３３が形成される。
【００１４】
図４は、実施の形態１に係る第２の板状部材を示す平面図である。第２の板状部材２０には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される孔２５、正極端子５３が挿通される孔２６、および負極端子５４が挿通される孔２７が形成される。図４において、斜線で示される部分が第２の絶縁体２１であり、ドットで示される部分が、第２の接続導体２２および導体２３，２４である。第２の接続導体２２は、隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する。第２の接続導体２２は互いに第２の絶縁体２１によって隔てられている。導体２３は、孔２６に挿通される正極端子５３と孔２５に挿通されるバッテリセル５１の端子５２とを電気的に接続する。導体２４は、孔２７に挿通される負極端子５４と孔２５に挿通されるバッテリセル５１の端子５２とを電気的に接続する。第２の接続導体２２、導体２３、および導体２４は、互いに第２の絶縁体２１によって隔てられている。
【００１５】
導体２４は、熱分散領域であり、後述するように、対向する第１の板状部材１０の第１の接続導体１２および導体１３，１４から伝達された熱を内部で分散する。導体２４が第１の接続導体１２の少なくとも一部と対向するように、第２の接続導体２２の大きさは第１の接続導体１２より小さい。導体２４は、熱伝導率が第２の閾値以上である部材で形成される。第２の閾値は、第１の板状部材１０で生じる熱量に応じて定めることができる。実施の形態１では、導体２４は銅である。
【００１６】
孔４０は、孔１５，２５，３１で構成され、孔４１は孔１６，２６，３２で構成され、孔４２は孔１７，２７，３３で構成される。孔４０にバッテリセル５１の端子５２が挿通され、孔４１に正極端子５３が挿通され、孔４２に負極端子５４が挿通された状態で、第１の板状部材１０、絶縁部材３０および第２の板状部材２０が固定されることで、バッテリセル５１を直列に接続する回路が形成される。
【００１７】
図５は、実施の形態１に係る蓄電池モジュールの平面図である。図５において、第２の板状部材２０における第２の導体２２および導体２３，２４内の電流の流れを実線の矢印で示し、バッテリセル５１内の電流の流れを破線の矢印で示す。正極端子５３から導体２３および端子５２を介して、図５において右端に位置するバッテリセル５１に電流が流れる。バッテリセル５１内を流れた電流は、端子５２および第２の接続導体２２を介して、隣接するバッテリセル５１に流入する。このようにして、図５において右端に位置するバッテリセル５１から左端に位置するバッテリセル５１まで電流が流れる。図５において左端に位置するバッテリセル５１の端子５２から導体２４を介して、負極端子５４に電流が流れる。第１の板状部材１０においても同様に電流が流れる。上述のように電流が流れることにより、蓄電池モジュール１の中央に位置するバッテリセル５１の付近の温度は、蓄電池モジュール１内の他の場所より温度が高くなる。
【００１８】
図６は、実施の形態１に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。図６は、図５におけるＡ−Ａ線での断面図の一部である。第１の板状部材１０、絶縁部材３０、および第２の板状部材２０は、順に重ねられた一枚の基板であり、ナット５５によってバッテリセル５１の端子５２に固定される。図６において、斜線で示される部分が第１の絶縁体１１および第２の絶縁体２１および絶縁部材３０であり、ドットで示される部分が第１の接続導体１２、第２の接続導体２２、および導体１３，１４，２３，２４である。図６において、電流の流れを実線の矢印で示す。図６の例では、孔４０はスルーホール導体であり、同じ隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する第１の接続導体１２および第２の接続導体２２は導通されている。同じ隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する第１の接続導体１２および第２の接続導体２２は絶縁部材３０によって絶縁されてもよい。その場合、バッテリセル５１内を流れた電流は、端子５２から、第１の接続導体１２および第２の接続導体２２のそれぞれに分かれて、隣接するバッテリセル５１に流入する。同様に、導体１３および導体２３は導通されてもよいし、絶縁部材３０によって絶縁されてもよい。また導体１４および導体２４は導通されてもよいし、絶縁部材３０によって絶縁されてもよい。
【００１９】
図７は、実施の形態１に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。図７は、図５におけるＢ−Ｂ線での断面図である。図の見方は図６と同様である。第１の接続導体１２と熱分散領域である導体２４とが絶縁部材３０を介して対向し、導体１４と導体２４とが絶縁部材３０を介して対向する。図７において白抜きの矢印で示すように、第１の接続導体１２で生じる熱が絶縁部材３０を介して導体２４に伝達され、導体２４の内部で熱が分散されることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。
【００２０】
図８は、実施の形態１に係る第１の板状部材を示す平面図である。図８の例では、制御回路６０が第１の板状部材１０に形成される。制御回路６０と導体１４は絶縁体６１で隔てられている。制御回路６０は、電圧計測パターン６２によって、第１の接続導体１２および導体１３，１４のそれぞれと接続されている。制御回路６０は、電圧計測パターン６２を介して取得した第１の接続導体１２および導体１３，１４の電位を計測し、計測した電位に基づいて、バッテリセル５１の電圧を等しくする制御を行う。
【００２１】
以上説明したとおり、実施の形態１に係る蓄電池モジュール１によれば、第１の板状部材１０と、第１の接続導体１２から伝達される熱を内部に分散させる熱分散領域を有する第２の板状部材２０とを設けることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。バッテリセル５１間の温度のばらつきが抑制されるため、蓄電池モジュール１の長寿命化が可能である。またフレキシブルであるＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板の代わりに、第１の板状部材１０および第２の板状部材２０のようにリジッド基板を用いることで、作業者が意図しない箇所に誤って触れてしまうことによる短絡の可能性を低減することが可能である。また専用型を要するため初期コストが高いＦＰＣ基板と比べて、第１の板状部材１０および第２の板状部材２０のようにリジッド基板を用いることで、製造コストを抑えることが可能である。
【００２２】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２に係る蓄電池モジュールの斜視図である。実施の形態２に係る蓄電池モジュール１は、実施の形態１の構成に加えて、絶縁部材３０を介して第２の板状部材２０に対向する第３の板状部材７０を備える。実施の形態２に係る蓄電池モジュール１において、第１の板状部材１０、第２の板状部材２０、絶縁部材３０、および第３の板状部材７０を貫通する、孔４３，４４，４５が形成される。孔４３には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される。孔４４には、正極端子５３が挿通される。孔４５には、負極端子５４が挿通される。実施の形態２において、第１の板状部材１０、第２の板状部材２０、第３の板状部材７０、および絶縁部材３０は、一枚の多層プリント基板である。
【００２３】
図１０は、実施の形態２に係る蓄電池モジュールの平面図である。図１０においては、第２の部材２０、絶縁部材３０、および第３の板状部材７０の記載を省略した。実施の形態２に係る第１の板状部材１０の第１の接続導体１２および導体１３，１４の大きさは実施の形態１と異なる。第１の板状部材１０における電流の流れ方は、実施の形態１と同様である。図１１は、実施の形態２に係る第２の板状部材を示す平面図である。第２の板状部材２０には、実施の形態１と同様に、孔２５，２６，２７が形成される。図１１において、斜線で示される部分が第２の絶縁体２１であり、ドットで示される部分が、導体２８である。導体２８は、熱分散領域であり、導体２８の孔２５に挿通されるバッテリセル５１の端子５２と孔２７に挿通される負極端子５４とを電気的に接続する。図１１において、第２の板状部材２０における導体２８内の電流の流れを実線の矢印で示す。図１１の例では、導体２８は、負極端子５４と電気的に接続される端子５２以外の端子５２との間が、第２の絶縁体２１によって隔てられている。
【００２４】
図１２は、実施の形態２に係る第３の板状部材を示す平面図である。図１２において、斜線で示される部分が絶縁体７１であり、ドットで示される部分が導体７２，７３，７４である。第３の板状部材７０には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される孔７５、正極端子５３が挿通される孔７６、および負極端子５４が挿通される孔７７が形成される。導体７２は、隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する。導体７２の大きさは第１の接続導体１２の大きさと同じである。導体７３は、孔７６に挿通される正極端子５３とバッテリセル５１の端子５２とを電気的に接続する。第３の板状部材７０には、制御回路６０が形成される。制御回路６０は、電圧計測パターン６２によって、導体７２，７３，７４のそれぞれと接続されている。制御回路６０は、電圧計測パターン６２を介して取得した導体７２，７３，７４の電位を計測し、計測した電位に基づいて、バッテリセル５１の電圧を等しくする制御を行う。
【００２５】
孔４３は、孔１５，２５，３１，７５で構成され、孔４４は孔１６，２６，３２，７６で構成され、孔４２は孔１７，２７，３３，７７で構成される。孔４３にバッテリセル５１の端子５２が挿通され、孔４４に正極端子５３が挿通され、孔４５に負極端子５４が挿通された状態で、第１の板状部材１０、絶縁部材３０、第２の板状部材２０、絶縁部材３０および第３の板状部材７０が順に固定されることで、バッテリセル５１を直列に接続する回路が形成される。
【００２６】
図１３は、実施の形態２に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。図１３は、図１０から図１２におけるＣ−Ｃ線での蓄電池モジュール１の断面図の一部である。第１の板状部材１０、絶縁部材３０、第２の板状部材２０、絶縁部材３０、および第３の板状部材７０は、順に重ねられ、ナット５５によってバッテリセル５１の端子５２に固定される。図１３において、斜線で示される部分が第１の絶縁体１１、第２の絶縁体２１、絶縁部材３０、および絶縁体７１であり、ドットで示される部分が第１の接続導体１２および導体１３，１４，２８，７２，７３，７４である。図１３において、電流の流れを実線の矢印で示す。図１３の例では、孔４３はスルーホール導体であり、同じ隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する第１の接続導体１２および導体７２は導通されている。同じ隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する第１の接続導体１２および導体７２は絶縁部材３０によって絶縁されていてもよい。その場合、バッテリセル５１内を流れた電流は、端子５２から、導体１２，７２のそれぞれに分かれて、隣接するバッテリセル５１に流入する。同様に、導体１３および導体７３は導通されてもよいし、絶縁部材３０によって絶縁されてもよい。また導体１４および導体７４は導通されてもよいし、絶縁部材３０によって絶縁されてもよい。
【００２７】
図１４は、実施の形態２に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。図１４は、図１０から図１２におけるＤ−Ｄ線での蓄電池モジュール１の断面図の一部である。図の見方は図１３と同様である。第１の接続導体１２と導体２８とが絶縁部材３０を介して対向し、導体７２と導体２８とが絶縁部材３０を介して対向する。図１４において白抜きの矢印で示すように、第１の接続導体１２で生じる熱が絶縁部材３０を介して導体２８に伝達され、導体２８の内部で熱が分散されることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。
【００２８】
図１５は、実施の形態２に係る第２の板状部材を示す平面図である。導体２８と、孔２５に挿通される全てのバッテリセル５１の端子５２との間は、絶縁体２１によって隔てられていてもよい。
【００２９】
以上説明したとおり、実施の形態２に係る蓄電池モジュール１によれば、第１の板状部材１０と、第１の接続導体１２から伝達される熱を内部に分散させる熱分散領域を有する第２の板状部材２０とを設けることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。バッテリセル５１間の温度のばらつきが抑制されるため、蓄電池モジュール１の長寿命化が可能である。導体２８の面積は、導体２４の面積よりも大きいことから、実施の形態１よりもさらに効率よく第１の接続導体１２で生じる熱を分散させることが可能である。
【００３０】
（実施の形態３）
図１６は、本発明の実施の形態３に係る蓄電池モジュールの斜視図である。実施の形態３に係る蓄電池モジュール１は、銅板である第１の板状部材８０を複数個備える。第１の板状部材８０には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される孔８１が形成される。実施の形態３に係る蓄電池モジュール１において、第２の板状部材２０および絶縁部材３０を貫通する孔４６，４７が形成される。孔４６には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される。孔４７には、負極端子５４が挿通される。実施の形態３において、第２の板状部材２０も銅板である。
【００３１】
図１７は、実施の形態３に係る蓄電池モジュールの平面図である。図１７においては、絶縁部材３０および第２の板状部材２０の記載を省略した。第１の板状部材８０は、隣接するバッテリセル５１の端子５２を電気的に接続する。図１７において、第１の板状部材８０内の電流の流れを実線の矢印で示し、バッテリセル５１内の電流の流れを破線の矢印で示す。図１７において右端に位置するバッテリセル５１の端子５２は、正極端子５３に電気的に接続される。正極端子５３から図１７において右端に位置するバッテリセル５１に電流が流れる。バッテリセル５１内を流れた電流は、端子５２および第１の板状部材８０を介して、隣接するバッテリセル５１に流入する。このようにして、図１７において右端に位置するバッテリセル５１から左端に位置するバッテリセル５１まで電流が流れる。
【００３２】
図１８は、実施の形態３に係る蓄電池モジュールの平面図である。第２の板状部材２０には、バッテリセル５１の端子５２が挿通される孔２５、および負極端子５４が挿通される孔２７が形成される。第２の板状部材２０は銅板２９の一部が第２の絶縁体２１で覆われている。銅板２９が熱分散領域である。銅板２８は、図１８において左端に位置するバッテリセル５１の端子５２と負極端子５４とを電気的に接続する。銅板２９は、負極端子５４と電気的に接続される端子５２以外の端子５２との間が、第２の絶縁体２１によって隔てられている。図１８において、銅板２９内の電流の流れを実線の矢印で示す。図１８において左端に位置するバッテリセル５１の端子５２から、銅板２９を介して、負極端子５４に電流が流れる。
【００３３】
絶縁部材３０の構成は、実施の形態１と同様であるが、実施の形態３においては、絶縁部材３０に、図３に示す孔３２は形成されない。孔４６は、孔２５，３１で構成され、孔４７は、孔２７，３３で構成される。バッテリセル５１の端子５２が孔８１および孔４６に挿通され、負極端子５４が孔４７に挿通された状態で、第１の板状部材８０、絶縁部材３０、および第２の板状部材２０が順に固定されることで、バッテリセル５１を直列に接続する回路が形成される。
【００３４】
図１９は、実施の形態３に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。図１９は、図１７および図１８におけるＥ−Ｅ線での蓄電池モジュール１の断面図の一部である。第１の板状部材８０、絶縁部材３０、および第２の板状部材２０は、順に重ねられ、ナット５５によってバッテリセル５１の端子５２に固定される。図１９において、斜線で示される部分が第２の絶縁体２１および絶縁部材３０であり、ドットで示される部分が第１の板状部材８０および銅板２９である。図１９において、電流の流れを実線の矢印で示す。
【００３５】
図２０は、実施の形態３に係る蓄電池モジュールの部分断面図である。図２０は、図１７および図１８におけるＦ−Ｆ線での蓄電池モジュール１の断面図の一部である。図の見方は図１９と同様である。第１の板状部材８０と銅板２９とが絶縁部材３０を介して対向する。図２０において白抜きの矢印で示すように、第１の板状部材８０で生じる熱が絶縁部材３０を介して銅板２９に伝達され、銅板２９の内部で熱が分散されることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。
【００３６】
図２１は、実施の形態３に係る第２の板状部材を示す平面図である。第２の板状部材２０は、銅板２９と、全てのバッテリセル５１の端子５２との間は、絶縁体７１によって隔てられていてもよい。
【００３７】
実施の形態３においては、セルバランス制御を行う制御回路を第２の板状部材２０の銅板２９上に実装してもよいし、制御回路が実装された基板を第１の板状部材８０および第２の板状部材２０に接続してもよい。
【００３８】
以上説明したとおり、実施の形態３に係る蓄電池モジュール１によれば、第１の板状部材８０と、第１の板状部材８０から伝達される熱を内部に分散させる銅板２９を有する第２の板状部材２０とを設けることで、バッテリセル５１間の温度のばらつきを抑制することが可能である。バッテリセル５１間の温度のばらつきが抑制されるため、蓄電池モジュール１の長寿命化が可能である。第２の板状部材２０に銅板２９を用いるため、実施の形態１，２のようにプリント基板を用いる場合よりも厚みが増し、熱がより分散され、バッテリセル５１間の温度のばらつきをより抑制することが可能である。
【００３９】
本発明の実施の形態は上述の実施の形態に限られない。バッテリセル５１間の電流に応じて、第１の板状部材１０、第２の板状部材２０および第３の板状部材７０の少なくともいずれかを複数設けてもよい。また実施の形態１において、第１の板状部材１０および第２の板状部材２０の位置を入れ替えてもよいし、実施の形態２において、第１の板状部材１０、第２の板状部材２０および第３の板状部材７０の順序を入れ替えてもよい。
【００４０】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【符号の説明】
【００４１】
１  蓄電池モジュール、１０，８０  第１の板状部材、１１  第１の絶縁体、１２  第１の接続導体、１３，１４，２３，２４，２８，７２，７３，７４  導体、１５，１６，１７，２５，２６，２７，３１，３２，３３，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，７５，７６，７７，８１，８２  孔、２０  第２の板状部材、２１  第２の絶縁体、２２  第２の接続導体、２９  銅板、３０  絶縁部材、５０  筐体、５１  バッテリセル、５２  端子、５３  正極端子、５４  負極端子、５５  ナット、６０  制御回路、６１，７１  絶縁体、６２  電圧測定パターン、７０  第３の板状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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