(57)【要約】【課題】拡開部を、拡径部内で且つ拡径部の形状に合わせて確実に拡開させることができる後施工アンカー等を提供する。【解決手段】下穴３の所定の深さ位置に拡径部４を形成したアンカー穴１に定着されるスリーブ打込み式の後施工アンカー１０であって、先端側に拡開部２２を有するスリーブ部１１と、スリーブ部１１に挿通され、少なくとも先端側に雄ネジ１２ａを形成したアンカー本体１２と、拡開部２２を拡開させるテーパー部１３ａを有すると共に、アンカー本体１２の先端側に位置調整自在に螺合したコーン部１３と、を備え、コーン部１３は、軸方向において、拡径部４の長さに対応する長さに形成され且つ下穴３の穴底３ｃから拡径部４の底部位４ａまでの距離よりも長く形成されている。
2017145283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着されるスリーブ打込み式の後施工アンカーであって、
先端側に拡開部を有するスリーブ部と、
前記スリーブ部に挿通され、少なくとも先端側に雄ネジを形成したアンカー本体と、
前記拡開部を拡開させる乗上げ部を有すると共に、前記アンカー本体の先端側に位置調整自在に螺合したコーン部と、を備え、
前記コーン部は、軸方向において、前記拡径部の長さに対応する長さに形成され且つ前記下穴の穴底から前記拡径部の底部位までの距離よりも長く形成されていることを特徴とする後施工アンカー。
【請求項２】
下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着されるスリーブ打込み式の後施工アンカーであって、
先端側に拡開部を有するスリーブ部と、
前記スリーブ部に挿通され、少なくとも先端側に雄ネジを形成したアンカー本体と、
前記拡開部を拡開させる乗上げ部を有すると共に、前記アンカー本体の先端側に位置調整自在に螺合したコーン部と、を備え、
前記コーン部が前記下穴の穴底に突き当たる位置調整状態で、
前記乗上げ部は、前記拡開部の肉厚よりも大きい間隙を存して前記拡径部と対峙すると共に、前記スリーブ部の打込みに伴って前記拡開部の外径が前記下穴の径より大きくなるように前記拡開部を拡開させることを特徴とする後施工アンカー。
【請求項３】
前記スリーブ部の外径と前記乗上げ部の最も太い部分の径とが、同径に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の後施工アンカー。
【請求項４】
前記コーン部は、先端に向かって太くなるテーパー部を有し、
前記乗上げ部が、前記テーパー部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
【請求項５】
前記アンカー本体は、全ネジボルトで構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
【請求項６】
前記拡開部は、周方向の環状溝により形成された１以上の環状薄肉部を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の後施工アンカーの施工方法であって、
前記下穴を穿孔する穿孔工程と、
前記下穴に前記拡径部を形成する拡径工程と、
前記コーン部が前記下穴の穴底に突き当たるように、前記アンカー本体に対し前記コーン部を位置調整する調整工程と、
調整した前記後施工アンカーを、前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
前記スリーブ部を打ち込んで前記拡開部を拡開させる仮定着工程と、
前記アンカー本体の締付けまたは前記アンカー本体の引付けにより、前記スリーブ部に対し前記コーン部を引き付けて、前記拡開部を更に拡開させる本定着工程と、を備えたことを特徴とする後施工アンカーの施工方法。
【請求項８】
前記穿孔工程と前記拡径工程との間において、前記下穴を穿孔する下穴用ドリルビットと同径の整形用ドリルビットを用い、前記下穴の開口部側を研削により整形する整形工程を、更に備えたことを特徴とする請求項７に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項９】
前記拡径工程と前記挿入工程との間において、前記アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えたことを特徴とする請求項７または８に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項１０】
請求項４に記載の後施工アンカーと、
前記下穴に前記拡径部を形成する拡径用ドリルビットと、を備え、
前記拡径用ドリルビットは、回転したときの輪郭形状がテーパー形状となる切刃部を有し、
前記テーパー部のテーパー角と前記輪郭形状のテーパー角とが同一であることを特徴するアンカーリングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等の躯体（定着体）に穿孔したアンカー穴に定着される後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法およびアンカーリングシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の後施工アンカーとして、ねじふし鉄筋をアンカー本体とするものが知られている（特許文献１参照）。
この後施工アンカーは、ねじふし鉄筋で構成されたアンカー本体と、アンカー本体が挿通するスリーブおよび拡張部材と、アンカー本体の先端部に螺合すると共に拡張部材を拡張させるテーパー部を有するナットと、ナットに接するように位置してアンカー本体の先端部に螺合した止めナットと、を備えている。ナットは、ダブルナットの形式でアンカー本体に螺合した止めナットにより、アンカー本体に固定されている。止めナットは、アンカー孔の孔底に突き当てられ、この状態でナットのテーパー部がアンカー孔の拡径部に臨むようになっている。
止めナットが孔底に当接するように後施工アンカーをアンカー孔に挿入し、スリーブを打ち込むと、ナットのテーパー部により拡張部材が拡径部内で広がって、後施工アンカーがアンカー孔に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０３６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来の後施工アンカーでは、例えばアンダーカッター（拡径用ドリルビット）の切刃が摩耗して、所定の広がりを持つ拡径部が形成されていないと、ナットと拡径部との間隙が狭くなり、打ち込まれた拡張部材が拡径部の奥まで達しない状態が発生する。同様に、止めナットの長さに対し、アンカー孔の孔底から拡径部の底までの距離が短いと、ナットと拡径部との間隙が狭くなり、打ち込まれた拡張部材が拡径部の奥まで達しない状態が発生する。
このような場合には、後施工アンカーの拡張部材が拡張不足となり、所定の引抜き強度が得られなくなる問題がある。したがって、拡径部が所定の形状に形成されているか否か、アンカー孔の孔底から拡径部の底までの距離が適切か否か、さらにアンダーカッターの切刃の摩耗状態等を、常に管理しておく必要があり、施工性が劣るものとなっていた。【０００５】
本発明は、拡開部を、拡径部内で且つ拡径部の形状に合わせて確実に拡開させることができる後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法およびアンカーリングシステムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の後施工アンカーは、下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着されるスリーブ打込み式の後施工アンカーであって、先端側に拡開部を有するスリーブ部と、スリーブ部に挿通され、少なくとも先端側に雄ネジを形成したアンカー本体と、拡開部を拡開させる乗上げ部を有すると共に、アンカー本体の先端側に位置調整自在に螺合したコーン部と、を備え、コーン部は、軸方向において、拡径部の長さに対応する長さに形成され且つ下穴の穴底から拡径部の底部位までの距離よりも長く形成されていることを特徴とする。【０００７】
この構成によれば、乗上げ部の先端が、拡径部の底部位と下穴の穴底との間に位置するように、コーン部をアンカー本体に対し位置調整しておけば、拡径部の形成精度や拡径部の穴底からの位置精度があまくても、スリーブ部を拡径部の底部位に達するように打ち込むことができる。その後、アンカー本体の締付け或いはアンカー本体の引付けにより、スリーブ部に対しコーン部を引き付ければ、拡開部が更に拡開して拡径部の内周面に圧接される。すなわち、スリーブ部を拡径部の底部位に当接させた状態で、拡開部を完全に拡開させることができる。したがって、拡開部を、拡径部内で且つ拡径部の形状に合わせて確実に拡開させることができ、後施工アンカーの施工不良を有効に防止することができる。なお、後施工アンカーは、拡開部が拡径部内で拡開することにより、設計上のクサビ効果を確実に発揮することになる。【０００８】
本発明の他の後施工アンカーは、下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着されるスリーブ打込み式の後施工アンカーであって、先端側に拡開部を有するスリーブ部と、スリーブ部に挿通され、少なくとも先端側に雄ネジを形成したアンカー本体と、拡開部を拡開させる乗上げ部を有すると共に、アンカー本体の先端側に位置調整自在に螺合したコーン部と、を備え、コーン部が下穴の穴底に突き当たる位置調整状態で、乗上げ部は、拡開部の肉厚よりも大きい間隙を存して拡径部と対峙すると共に、スリーブ部の打込みに伴って拡開部の外径が下穴の径より大きくなるように拡開部を拡開させることを特徴とする。【０００９】
この構成によれば、アンカー本体に対しコーン部を、下穴の穴底に突き当たるように位置調整しておけば、拡径部の形成精度や拡径部の穴底からの位置精度があまくても、スリーブ部を拡径部の底部位に達するように打ち込むことができる。その後、アンカー本体の締付け或いはアンカー本体の引付けにより、スリーブ部に対しコーン部を引き付ければ、拡開部が更に拡開して拡径部の内周面に圧接される。すなわち、スリーブ部を拡径部の底部位に当接させた状態で、拡開部を完全に拡開させることができる。したがって、拡開部を、拡径部内で且つ拡径部の形状に合わせて確実に拡開させることができ、後施工アンカーの施工不良を有効に防止することができる。なお、後施工アンカーは、拡開部が拡径部内で拡開することにより、設計上のクサビ効果を確実に発揮することになる。【００１０】
これらの場合、スリーブ部の外径と乗上げ部の最も太い部分の径とが、同径に形成されていることが好ましい。【００１１】
この構成によれば、拡開部を拡開させる機能を損なうことなく、後施工アンカーのアンカー穴への挿入を円滑に行うことができる。【００１２】
また、コーン部は、先端に向かって太くなるテーパー部を有し、乗上げ部が、テーパー部であることが好ましい。【００１３】
この構成によれば、内周面に雌ネジを形成したコーン部を、簡単且つ安価に形成することができる。【００１４】
また、アンカー本体は、全ネジボルトで構成されていることが好ましい。【００１５】
この構成によれば、長尺の全ネジボルトを切断することで、所定の寸法を有するアンカー本体を、簡単且つ安価に形成することができる。【００１６】
一方、拡開部は、周方向の環状溝により形成された１以上の環状薄肉部を有していることが好ましい。【００１７】
この構成によれば、環状薄肉部は、他の部分に比して変形しやすいため、拡開部を比較的小さな打込み力で拡開させることができる。【００１８】
本発明の後施工アンカーの施工方法は、上記した後施工アンカーの施工方法であって、下穴を穿孔する穿孔工程と、下穴に拡径部を形成する拡径工程と、コーン部が下穴の穴底に突き当たるように、アンカー本体に対しコーン部を位置調整する調整工程と、調整した後施工アンカーを、アンカー穴に挿入する挿入工程と、スリーブ部を打ち込んで拡開部を拡開させる仮定着工程と、アンカー本体の締付けまたはアンカー本体の引付けにより、スリーブ部に対しコーン部を引き付けて、拡開部を更に拡開させる本定着工程と、を備えたことを特徴とする。【００１９】
この構成によれば、コーン部が下穴の穴底に突き当たるように位置調整しておいて（調整工程）、スリーブ部を打ち込むようにしている（仮定着工程）ため、拡径部の形成精度や拡径部の穴底からの位置精度があまくても、スリーブ部を拡径部の底部位に達するように打ち込むことができる。その後、アンカー本体の締付け或いはアンカー本体の引付けにより、スリーブ部に対しコーン部を引き付ければ、拡開部が更に拡開して拡径部の内周面に圧接される（本定着工程）。これにより、スリーブ部を拡径部の底部位に当接させた状態で、拡開部を完全に拡開させることができる。したがって、拡開部を、拡径部内で且つ拡径部の形状に合わせて確実に拡開させることができ、後施工アンカーの施工不良を有効に防止することができる。なお、後施工アンカーは、拡開部が拡径部内で拡開することにより、設計上のクサビ効果を確実に発揮することになる。【００２０】
この場合、穿孔工程と拡径工程との間において、下穴を穿孔する下穴用ドリルビットと同径の整形用ドリルビットを用い、下穴の開口部側を研削により整形する整形工程を、更に備えることが好ましい。【００２１】
この構成によれば、下穴の開口部側内周面を研削することにより、直線性および真円度の高い下穴を整形することができる。これにより、後施工アンカーや拡径部を形成する拡径用ドリルビットが円滑に挿入可能な下穴を形成することができる。【００２２】
また、拡径工程と挿入工程との間において、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えることが好ましい。【００２３】
この構成によれば、後施工アンカーを、アンカー穴に対しメカニカルに定着させ得るだけでなく、接着剤によっても定着させることができる。【００２４】
本発明のアンカーリングシステムは、上記した後施工アンカーと、下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットと、を備え、拡径用ドリルビットは、回転したときの輪郭形状がテーパー形状となる切刃部を有し、テーパー部のテーパー角と輪郭形状のテーパー角とが同一であることを特徴する。【００２５】
この構成によれば、拡開部を、拡径部内で且つ拡径部の形状に合わせて確実に拡開させることができため、設計上のクサビ効果を確実に発揮するアンカーリングシステムを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】後施工アンカーが打ち込まれるアンカー穴の断面図である。
【図２】実施形態に係る後施工アンカーの構造図である。
【図３】実施形態に係る後施工アンカーの打込んだ定着状態の断面図である。
【図４Ａ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、穿孔工程を表した断面図である。
【図４Ｂ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、整形工程を表した断面図である。
【図４Ｃ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、拡径工程を表した断面図である。
【図４Ｄ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、注入工程を表した断面図である。
【図４Ｅ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、調整工程を表した断面図である。
【図４Ｆ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、挿入工程を表した断面図である。
【図４Ｇ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、仮定着工程を表した断面図である。
【図４Ｈ】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順のうちの、本定着工程を表した断面図である。
【図５】整形装置における整形用ドリルビットの構造図である。
【図６】拡径装置における拡径用ドリルビットの構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法およびアンカーリングシステムについて説明する。この後施工アンカーは、コンクリートの躯体や基礎等の定着体に対し、構造体を支持するために設けられる、いわゆるスリーブ打込み式の金属拡張アンカーである。特に、本実施形態の後施工アンカーは、拡径部（拡底部）を有するアンカー穴と協働して定着体に強固に固定し得るものである。また、アンカーリングシステムは、相互に密接な関係を有する後施工アンカーと、拡径部を形成する拡径用ドリルビットにより構成されている。ここでは、後施工アンカーや拡径用ドリルビットを説明する前に、拡径部を有するアンカー穴について、簡単に説明する。
【００２８】
［アンカー穴］
図１は、コンクリート製の定着体に形成されたアンカー穴を表している。同図に示すように、アンカー穴１は、定着体２（例えばコンクリート躯体やコンクリート基礎）に穿孔されたストレート形状の下穴３と、下穴３の奥部（先端部）に、下穴３よりも太径に広がった拡径部４と、を備えている。下穴３は、拡径部４を挟んで開口部３ａ側の長い開口側穴部３ｂと、穴底３ｃ側の短い底側穴部３ｄと、を有している。また、拡径部４は、穴底３ｃに向かって広がったテーパー形状を為し、下穴３から径方向外方に張り出している。すなわち、拡径部４は、円錐台形状を為しており、穴底３ｃ側の端部である底部位４ａが、底側穴部３ｄと間で環状の段部となっている。
【００２９】
この場合、下穴３は、後述する振動ドリル、ハンマードリル、コアドリル等の穿孔装置５１により穿孔される（図示のものは、振動ドリルで穿孔）。したがって、下穴３の穴底３ｃは、円錐形状に窪入形成されている。また、拡径部４は、後述する拡径用ドリルビット７２を有する拡径装置５３により形成される。なお、振動ドリルやハンマードリルで穿孔（回転と打撃で穿孔）を行うと、下穴３の開口部３ａ側において直線性や形状性（楕円状となる）が損なわれるため、後述する整形用ドリルビット６２を有する整形装置５２により、拡径部４を形成する前に下穴３の整形を行うことが好ましい。
【００３０】
［後施工アンカー］
図２は実施形態に係る後施工アンカーの構造図であり、図３はその打込んだ定着状態の断面構造図である。これらの図に示すように、後施工アンカー１０は、先端側に拡開部２２を有する円筒状のスリーブ部１１と、スリーブ部１１に挿通され、周面全域に雄ネジ１２ａを形成したアンカー本体１２と、拡開部２２を内側から拡開させるテーパー部１３ａ（乗上げ部）を有すると共に、アンカー本体１２の先端側に位置調整自在に螺合したコーン部１３と、を備えている。そして、スリーブ部１１、アンカー本体１２およびコーン部１３は、いずれもスチールやステンレス等で形成されている。
【００３１】
この後施工アンカー１０は、スリーブ打込み式のアンカーであり、後施工アンカー１０をアンカー穴１（下穴３）の穴底３ｃに突き当てておいて、スリーブ部１１を打ち込むことにより、スリーブ部１１の拡開部２２が、コーン部１３のテーパー部１３ａにより押し開かれるように拡開する。これにより、拡開部２２が、拡径部４内で広がって後施工アンカー１０が定着体２に定着される（図３参照）。
【００３２】
スリーブ部１１は、スリーブ本体２１と、スリーブ本体２１に連なる先端側の拡開部２２とを有している。本実施形態では、スリーブ本体２１と拡開部２２とは一体に形成されているが、これらは別体であってもよい。拡開部２２には、その基部および中間部にそれぞれ環状薄肉部２４が形成されている。各環状薄肉部２４は、拡開部２２の外周面に断面半円状の環状溝を形成することにより、構成されている。なお、拡開部２２の内周面に環状溝を形成することで、環状薄肉部２４を構成するようにしてもよい。
【００３３】
また、拡開部２２には、複数のスリット２５が形成されている。複数のスリット２５は、周方向に均等に配置されており、それぞれ拡開部２２の先端から基部側の環状薄肉部２４の位置まで延びている。このように形成された拡開部２２は、スリット２５により分割された複数の拡開片が、コーン部１３に乗上げ屈曲するように放射状に拡開する。また、拡開部２２の先端内周面は、コーン部１３への乗上げが円滑に行われるように面取り形状のガイド部２６が形成されている。なお、スリット２５の数は、４つ以上とすることが好ましい。
【００３４】
コーン部１３に対しスリーブ部１１を打ち込むと、拡開部２２がそのガイド部２６に案内されてテーパー部１３ａに乗り上げる。拡開部２２は、変形し易い２箇所の環状薄肉部２４を中心にテーパー部１３ａの形状に倣って変形する。すなわち、拡開部２２は、テーパー部１３ａのより押し開かれるようにして拡開する。
【００３５】
アンカー本体１２は、いわゆる全ネジボルトで構成されている。すなわち、アンカー本体１２は、丸棒の周面全域に雄ネジ１２ａを形成した形態を有している。アンカー本体１２の基端側は、後施工アンカー１０をアンカー穴１に打ち込んだ状態でアンカー穴１から大きく突出し、この部分に支持対象物がナット止めされる（図３参照）。全ネジのアンカー本体１２は、コストを考慮すると、長尺の全ネジボルトを適宜必要な寸法に切断（面取りを含む）して形成することが好ましい。なお、アンカー本体１２は、丸棒の必要な部分（基部側および先端部側）にのみ雄ネジ１２ａを形成したものであってもよい。また、アンカー本体１２の基端側には、左ネジ等を形成して緩止めの構造とすることが好ましい。
【００３６】
この後施工アンカー１０では、アンカー本体１２の呼び径（ねじ山の径）が、後施工アンカー１０の呼び径となる。上述のように、アンカー本体１２は全ネジボルトで構成され、スリーブ部１１を打ち込んだ状態で、コーン部１３および拡開部２２を介してアンカー穴１の拡径部４に掛け止めされる。したがって、本実施形態の後施工アンカー１０では、適切な深さのアンカー穴１（拡径部４）に定着されることにより、アンカー本体１２の引張り強度がその引抜き強度となる。
【００３７】
コーン部１３は、その外側（外周面）に拡開部２２を押し開くテーパー部１３ａを有すると共に、内側（内周面）にアンカー本体１２の雄ネジ１２ａに螺合する雌ネジ１３ｂを有している。すなわち、本実施形態のコーン部１３とアンカー本体１２とはネジ機構を構成しており、アンカー本体１２に対しコーン部１３は、軸方向に位置調整自在に構成されている。
【００３８】
また、テーパー部１３ａの最も太い部分の径（先端の径）は、スリーブ部１１の外径と同径に形成されている。一般的に、後施工アンカー１０の外径（アンカー外径）に対し、下穴３の穿孔径（下穴用ドリルビット６１の径）を、０．５〜１．０ｍｍ程度大きい径とすることが推奨されており、スリーブ部１１の外径およびテーパー部１３ａ（コーン部１３）の先端外径が、後施工アンカー１０において最も太い部分であるアンカー外径となっている。一方、コーン部１３の端部は、上記の拡開部２２のガイド部２６に対応して面取りされている。そして、テーパー部１３ａのテーパー角は、拡径部４のテーパー角と略同一角度に形成されている。
【００３９】
このように構成された本実施形態の後施工アンカー１０では、コーン部１３を拡径部４に対応するように位置調整しておいて、スリーブ部１１を打ち込むようにすれば、拡開部２２が拡径部４内で適切に拡開することになる。しかし、実際の施工では、後施工アンカー１０に対しアンカー穴１を精度良く形成することが難しく、拡開部２２を拡径部４内で適切に拡開させ難い問題がある。例えば、拡径部４の位置を下穴３の開口部３ａを基準に形成する場合には、定着体２の表面の不陸により拡径部４の位置精度が不安定となる。同様に、拡径部４の位置を下穴３の穴底３ｃを基準に形成する場合には、下穴用ドリルビット６１の先端形状により、拡径部４の位置精度が不安定となる。また、拡径部４自身も、拡径用ドリルビット７２の経時的な目減りにより、形状の安定性を欠くことになる。
【００４０】
そこで、本実施形態の後施工アンカー１０では、コーン部１３の形態と施工方法とにより、アンカー穴１の形成精度が甘くても、拡開部２２が拡径部４内で確実に拡開するようにしている。
【００４１】
具体的には、コーン部１３は、軸方向において、拡径部４の長さに対応する長さに形成され且つ下穴３の穴底３ｃから拡径部４の底部位４ａまでの距離よりも長く形成されている。言い換えれば、コーン部１３は、下穴３の穴底３ｃに突き当たる位置調整状態で、テーパー部１３ａが、拡開部２２の肉厚よりも大きい間隙を存して拡径部４と対峙すると共に、スリーブ部１１の打込みに伴って拡開部２２の外径が下穴３の径より大きくなるように拡開部２２を拡開させるよう、構成されている。
【００４２】
また、詳細は後述するが、施工方法では、コーン部１３により拡開部２２を拡開する過程で、拡開部２２の先端が拡径部４の底部位４ａに達することを優先し、拡開部２２が拡径部４内で確実に拡開するようにしている。
【００４３】
なお、コーン部１３（テーパー部１３ａ）による拡開部２２の拡開は、拡開部２２の先端において、その肉厚が１／２から肉厚分ほどが、拡径部４の底部位４ａに入り込む寸法とすることが好ましく、拡径部４もこの寸法に倣った拡径寸法とすることが好ましい。これにより、後施工アンカー１０に、クサビ効果を確実に発揮させることができる。
【００４４】
［施工方法］
ここで、図４Ａ〜図４Ｈを参照して、後施工アンカー１０の施工方法（施工手順）について説明する。この施工方法は、穿孔装置５１を用いて下穴３を穿孔する穿孔工程（図４Ａ参照）と、整形装置５２を用いて穿孔した下穴３を整形する整形工程（図４Ｂ参照）と、拡径装置５３を用いて下穴３に拡径部４を形成する拡径工程（図４Ｃ参照）と、注入装置５４を用いてアンカー穴１に接着剤Ａを注入する注入工程（図４Ｄ参照）と、コーン部１３が下穴３の穴底３ｃに突き当たるように、アンカー本体１２に対しコーン部１３を位置調整する調整工程と（図４Ｅ参照）と、調整した後施工アンカー１０を、アンカー穴１に挿入装着する挿入工程（図４Ｆ参照）と、スリーブ部１１を打ち込んで拡開部２２を拡開させる仮定着工程（図４Ｇ参照）と、アンカー本体１２の締付けまたはアンカー本体１２の引付けにより、スリーブ部１１に対しコーン部１３を引き付けて、拡開部２２を更に拡開させる本定着工程（図４Ｈ参照）と、を備えている。
【００４５】
なお、注入工程は、省略することも可能である。また、コアドリルで下穴３を穿孔する場合には、適切な下穴３が形成されるため、整形工程を省略することも可能である。
【００４６】
［施工に用いる装置類］
穿孔装置５１は、下穴用ドリルビット６１（コンクリート用ドリルビット）を装着した振動ドリルやハンマードリルで構成されている。すなわち、この穿孔装置５１では、回転と軸方向の打撃により、下穴３を穿孔する。下穴用ドリルビット６１により穿孔した下穴３は、その穴底３ｃが円錐形状となる（図４Ａ参照）。
【００４７】
整形装置５２は、電動ドリル（図示省略）に整形用ドリルビット６２を装着して構成されている。
図５に示すように、整形用ドリルビット６２は、例えばシャンク６４の先端部に、下穴３の内周面を研削により整形する整形ビット６５を取り付けて、構成されている。整形ビット６５は、円柱状のビット本体６６の外周部に複数（図示のものは４つ）の超硬チップ６７を埋め込んで構成されている。そして、複数の超硬チップ６７の回転軌跡の直径（整形用ドリルビット６２の呼び径）が、上記の下穴用ドリルビット６１の呼び径と同径に形成されている。この整形装置５２では、整形用ドリルビット６２を回転させながら下穴３に挿入し、下穴３の開口部３ａ側を整形する。
【００４８】
拡径装置５３は、電動ドリル（図示省略）に拡径用ドリルビット７２を装着して構成されている。
図６に示すように、拡径用ドリルビット７２は、例えば一対の切刃部７３と、一対の切刃部７３を径方向に移動自在（スライド自在）に保持する切刃保持部７４と、切刃保持部７４を支持するシャンク部７５と、を備えている。各切刃部７３は、軸方向に３分割された切刃片７３ａで構成されている。すなわち、一対の切刃部７３は、上段の一対の切刃片７３ａ、中段の一対の切刃片７３ａおよび下段の一対の切刃片７３ａで構成されている。
【００４９】
そして、上段の切刃片７３ａ、中段の切刃片７３ａ、下段の切刃片７３ａの順で、切刃保持部７４に対する径方向のスライド寸法が大きくなっている。また、各切刃片７３ａの切刃面は、上記の拡径部４のテーパー面と同一のテーパー角に形成されている。すなわち、拡径用ドリルビット７２は、回転したときの輪郭形状がテーパー形状となる切刃部７３を有し、輪郭形状の長さおよびテーパー角が拡径部４の長さおよびテーパー角となる。また、切刃部７３における輪郭形状のテーパー角と、コーン部１３におけるテーパー部１３ａのテーパー角とが同一に形成されている。
【００５０】
この拡径用ドリルビット７２では、回転に伴う遠心力により、一対の切刃部７３を径方向外方に拡開（移動）して、下穴３に拡径部４を研削する（図４Ｃ参照）。したがって、拡径部４は、テーパー形状（円錐台形状）に研削される。なお、切刃片７３ａは、ダイヤモンドの切刃や超硬合金の切刃であることが好ましい。
【００５１】
注入装置５４は、ポンプ部（図示省略）とノズル部８１とから成り、ポンプ部のポンピングにより、ポンプ部に貯留されている接着剤Ａが、ノズル部８１の先端から吐出しアンカー穴１に注入される（図４Ｅ参照）。
【００５２】
［施工の詳細］
図４Ａに示す穿孔工程では、振動ドリルの下穴用ドリルビット６１を回転させ、後施工アンカー１０の呼び径に対応する径の下穴３を穿孔する。この場合、下穴３の径（直径）が、後施工アンカー１０の外径（アンカー外径）より１．０ｍｍ前後の太い呼び径となる下穴用ドリルビット６１を用いるものとする。言うまでもないが、下穴３の深さは、後施工アンカー１０の引張り強度と定着体２のコーン破壊とが釣合う寸法とする。なお、この穿孔作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。
【００５３】
図４Ｂに示す整形工程では、電動ドリルにより整形用ドリルビット６２を回転させながら下穴３に挿入し、下穴３の開口部３ａ側を中心に数往復させる。これにより、後施工アンカー１０の外径より１．０ｍｍ前後の太く、且つ直線性や真円度の高い下穴３が形成される。この工程を経ることで、下穴３に対し、拡径用ドリルビット７２や後施工アンカー１０を円滑に挿入することが可能となる。なお、この場合も、整形作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。
【００５４】
図４Ｃに示す拡径工程では、拡径用ドリルビット７２を、穴底３ｃに突き当てるように下穴３に挿入し、電動ドリルにより拡径用ドリルビット７２を回転させて（１０秒程度）、拡径部４を研削する。これにより、穴底３ｃから所定の位置に拡径部４が形成される。なお、この場合も、拡径作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。また、一対の切刃部７３に、シャンク部７５（の軸心部）を介して冷却液を供給するようにしてもよい。この場合には、切刃部７３の冷却とアンカー穴１の洗浄と、を同時に行うこととなる。
【００５５】
図４Ｄに示す注入工程では、ノズル部８１を穴底３ｃに突き当てるようにアンカー穴１に挿入し、接着剤Ａをアンカー穴１の最奥部から注入する。この場合、接着剤Ａは、例えばエポキシ樹脂系の接着剤Ａを用いる。また、接着剤Ａの注入量は、アンカー穴１（拡径部４を含む）の体積から後施工アンカー１０の体積を減算した量とする。これにより、アンカー穴１に後施工アンカー１０を挿入したときに、接着剤Ａがアンカー穴１からはみ出すのを防止することができる。
【００５６】
図４Ｅに示す調整工程では、コーン部１３がアンカー穴１の穴底３ｃに突き当てられるように、アンカー本体１２に対しコーン部１３を位置調整（螺合調整）する。具体的には、アンカー本体１２に螺合しているコーン部１３を回転させ、コーン部１３の先端とアンカー本体１２の先端とが同位置となるように、コーン部１３の位置調整を行う。この場合、コーン部１３の調整には厳密さは要求されず、コーン部１３の先端とアンカー本体１２の先端とがほぼ同位置となればよい。ほぼ同位置であるため、実際の施工においては、アンカー本体１２の先端がアンカー穴１の穴底３ｃに突き当てられる状態となることも、許容される。なお、調整工程は、挿入工程の実施までに行われればよい。
【００５７】
図４Ｆに示す挿入工程では、後施工アンカー１０（コーン部１３）を、穴底３ｃに突き当てるようにアンカー穴１内に挿入する。コーン部１３が穴底３ｃに突き当てられると、コーン部１３は、拡径部４に対し下穴３の奥側に位置ズレした状態となり、コーン部１３と拡径部４との間に広い空間（拡開部２２の肉厚以上の空間）が生ずる。本実施形態の後施工アンカー１０では、拡径部４に対しコーン部１３は、その全長の３０％程度位置ズレした状態となる。一方、アンカー本体１２の基端側およびスリーブ部１１の基端側は、アンカー穴１の開口部３ａから大きく突出した状態となる。
【００５８】
図４Ｇに示す仮定着工程では、打込み棒８３を、スリーブ部１１に当接するように宛がい、ハンマー８４等により、打込み棒８３を介してスリーブ部１１を打ち込む。これにより、拡開部２２は、そのまま前進してからコーン部１３（テーパー部１３ａ）の基端側に乗り上げる。コーン部１３の基端側に乗り上げた拡開部２２は、適宜、拡開してゆくが前進が優先し、やがて拡開した先端が拡径部４の底部位４ａ（環状の段部）に突き当たる。
【００５９】
本実施形態の後施工アンカー１０では、相対的にコーン部１３の全長の７０％程度が拡開部２２に食い込んだ状態となる。したがって、拡開部２２は、７０％程度拡開した状態となり、拡径部４の底部位４ａに優先的に突き当たることになる。拡開部２２が拡径部４の底部位４ａに突き当たると、打撃音等で打込みの完了が知覚される。この状態では、拡径部４に対しコーン部１３が位置ズレしている分、拡開部２２の広がり（拡開）は抑えられていて、拡開部２２と拡径部４との間には微小な隙間が存在している。もっとも、拡径部４が所定の広がりをもって形成されていない場合には、この打込みにより、拡開部２２が拡径部４に圧接されることになる（定着）。
【００６０】
図４Ｈに示す本定着工程では、アンカー穴１の外部に露出したアンカー本体１２の基端側に、専用のレンチ８６を宛がって、アンカー本体１２を締め付ける。アンカー本体１２を締め付けると、これに螺合しているコーン部１３が開口部３ａ側に引き付けられ、拡開部２２が更に拡開して、拡径部４に圧接される。すなわち、拡開部２２が、拡径部４内で且つ拡径部４の形状に合わせて拡開する。これにより、後施工アンカー１０が定着体２（アンカー穴１）に定着される。なお、アンカー本体１２の基端側をナット締めして、アンカー本体１２と共にコーン部１３を開口部３ａ側に引き付けるようにしてもよい。また、専用のレンチ８６に代えて、袋ナットやダブルナットを用いてアンカー本体１２を締め付けるようにしてもよい。
【００６１】
［作用・効果］
以上のように、本実施形態の後施工アンカー１０によれば、アンカー本体１２に対しコーン部１３を、下穴３の穴底３ｃに突き当たるように位置調整しておけば、後施工アンカー１０に対するアンカー穴１の形成精度等が低くとも、スリーブ部１１を拡径部４の底部位４ａに達するように打ち込むことができる。その後、アンカー本体１２を介して、スリーブ部１１に対しコーン部１３を引き付ければ、拡開部２２が更に拡開して拡径部４の内周面に圧接することができる。
【００６２】
すなわち、拡径部４の形成精度や拡径部４の穴底３ｃからの位置精度が低くても、或いは拡径用ドリルビット７２が目減りして拡径部４の広がりが不十分であっても、スリーブ部１１（拡開部２２）を拡径部４の底部位４ａに達するように打ち込むことができ、且つこの状態で拡開部２２を拡径部４に圧接するように完全に拡開させる（定着）ことができる。これにより、拡開部２２を、拡径部４内で且つ拡径部４の形状に合わせて確実に拡開させることができる。
【００６３】
しかも、スリーブ部１１の打込みは、拡開部２２の拡径部４への圧接を伴わないため、打込み不良が生じ難いこともあって、後施工アンカー１０の施工不良を有効に防止することができる。したがって、アンカー穴１の形成精度に係わらず適切なアンカー施工が可能となり、後施工アンカー１０に設計上のクサビ効果を確実に発揮させることができる。
【００６４】
また、後施工アンカー１０を構成するスリーブ部１１、アンカー本体１２およびコーン部１３は、基本形状が単純であり、簡単に製造することができる。したがって、後施工アンカー１０全体として、低コストで製造することができる。
【００６５】
なお、本実施形態ではコーン部１３をテーパー形状（テーパー部１３ａ）としたが、コーン部１３は、軸心部に雌ネジ１３ｂを有する砲弾形状、太鼓形状、球形等であってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…アンカー穴、２…定着体、３…下穴、３ａ…開口部、３ｃ…穴底、４…拡径部、４ａ…底部位、１０…後施工アンカー、１１…スリーブ部、１２…アンカー本体、１２ａ…雄ネジ、１３…コーン部、１３ａ…テーパー部、１３ｂ…雌ネジ、２１…スリーブ本体、２２…拡開部、２４…環状薄肉部、５１…穿孔装置、５２…整形装置、５３…拡径装置、５４…注入装置、６１…下穴用ドリルビット、６２…整形用ドリルビット、７２…拡径用ドリルビット、７３…切刃部、Ａ…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図４Ｈ】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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