(57)【要約】【課題】ヘリカル式の圧縮機構部を有する圧縮機において、ローラーとシリンダの間において圧縮流体をシールする機能の信頼性を高め、圧縮効率の向上を図る。【解決手段】圧縮機１は、シリンダ２０とローラー２１との間にブレード２４により螺旋状に形成された圧縮室２３で作動流体を圧縮する。圧縮機１は、ローラー２１がシリンダ２０に対して回転する際に、シリンダの内周壁２０２のうち、ローラーの外周壁２１１が接触または最も近づく近接部分２０２０の壁内部に設けられる永久磁石５を備える。シリンダの内周壁２０２における近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間には、永久磁石５が発生する磁力を用いて磁性流体を介在させる。【選択図】図１
2014148900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（２０，２０Ａ）と、当該シリンダの内側に偏心して設けられ、外周面に螺旋状に延びる螺旋状溝（２２）が形成されたローラー（２１）と、前記螺旋状溝に出没可能に嵌め込まれたブレード（２４）と、を含む圧縮機構部（２）、及び前記ローラーを回転駆動するモータ部（３）を備え、前記シリンダと前記ローラーとの間に前記ブレードにより螺旋状に形成された圧縮室（２３）で作動流体を圧縮する圧縮機（１，１Ａ，１Ｂ）であって、
前記ローラーが前記シリンダに対して回転する際に、前記シリンダの内周壁（２０２）のうち、前記ローラーの外周壁（２１１）が接触または最も近づく近接部分（２０２０）に対応する位置の壁内部に設けられる永久磁石（５）を備え、
前記シリンダの内周壁における前記近接部分と前記ローラーの外周壁との間には、前記永久磁石が発生する磁力により磁性流体が介在することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記近接部分の壁内部に、前記永久磁石よりも前記ローラーから離れた位置で前記ローラーの軸線（２１０）に沿うように延びる流体通路（２０３，２０３Ａ）を備え、
前記流体通路は、前記圧縮室に臨むように前記シリンダの内周壁にそれぞれ開口する第１の孔部（２０３０）及び第２の孔部（２０３１）に連通し、
前記第１の孔部は、前記流体通路の高圧側の端部に連通するとともに、前記第２の孔部は、前記第１の孔部よりも低圧側に位置し、前記流体通路の低圧側の端部に連通することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記流体通路には、前記磁性流体が満たされていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記圧縮機構部で圧縮された作動流体が圧縮機（１Ｂ）の外部に向けて吐出される吐出口部（２５１）よりも下流に位置する部位に、磁性体を引きつける磁場生成部材（６）をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラーとシリンダとの間で、ローラーの螺旋状溝に対して出没するブレードにより作動流体を圧縮するヘリカル式の圧縮機構部を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られている特許文献１に記載の圧縮機は、シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置され螺旋状溝が設けられたローラーと、螺旋状溝に出没自在に嵌め込まれた螺旋状のブレードとからなる圧縮機構部を備える流体機械である。このような形式の圧縮機においては、低圧側、高圧側の圧力差により、ブレードの低圧側が螺旋状溝の低圧側側面に押し付けられるため、ブレードと低圧側溝側面に摩耗が発生して圧縮機の寿命を縮めることがあった。この課題の対策として、特許文献１では、螺旋状溝の側面に固体潤滑被膜を形成し、螺旋状溝において、低圧側側壁の固体潤滑被膜の厚さを高圧側側壁の固定樹脂被膜の厚さよりも厚くすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２５８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、特許文献１の圧縮機では、螺旋状溝の低圧側側壁及び高圧側側壁に固体潤滑剤を塗布し、さらに低圧側側壁の固体潤滑剤の方を厚い被膜で覆うようにすることにより、ブレードとローラーとの摺動抵抗を抑制し、螺旋状溝面の摩耗の抑制を図っている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の圧縮機では、ローラーの外周壁とシリンダの内周壁の間の摺動部分には、金属の部材同士が摺れ合うことにより、摺動抵抗が大きくなるという問題がある。この点については、特許文献１においては、具体的な解決策が講じられていない。この摺動抵抗が大きくなると、ローラーとシリンダの間において圧縮流体をシールする機能が低下することになる。当該シール機能の低下により、圧縮効率が悪化し、圧縮機の性能低下をもたらすことにもなる。
【０００６】
また、特許文献１において螺旋状溝に予め塗布される固体樹脂膜は、一定の摺動抵抗を低減する効果はあるものの、摩耗しやすい構造であることには変わりなく、繰り返しの摺動によって摩耗が進み、膜厚は薄くなっていく。仮に、固体樹脂膜をローラーとシリンダの摺動部分に形成したとしても、経年劣化により薄くなった膜厚は、回復するものではなく、摺動抵抗は拡大していくので、ローラーとシリンダの間において圧縮流体をシールする機能は大きく低下することになる。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、ヘリカル式の圧縮機構部を有する圧縮機において、ローラーとシリンダの間において圧縮流体をシールする機能の信頼性を高め、圧縮効率の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、本発明に係る圧縮機は、シリンダ（２０）と、シリンダの内側に偏心して設けられ、外周面に螺旋状に延びる螺旋状溝（２２）が形成されたローラー（２１）と、螺旋状溝に出没可能に嵌め込まれたブレード（２４）と、を含む圧縮機構部（２）、及びローラーを回転駆動するモータ部（３）を備え、シリンダとローラーとの間に前記ブレードにより螺旋状に形成された圧縮室（２３）で作動流体を圧縮する圧縮機（１，１Ａ，１Ｂ）であって、
ローラーがシリンダに対して回転する際に、シリンダの内周壁（２０２）のうち、ローラーの外周壁（２１１）が接触または最も近づく近接部分（２０２０）に対応する位置の壁内部に設けられる永久磁石（５）を備え、
シリンダの内周壁における近接部分（２０２０）とローラーの外周壁との間には、永久磁石が発生する磁力により磁性流体が介在することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、永久磁石による磁力を利用して、磁性流体をシリンダの近接部分とローラーの外周壁との間に集め、介在させ続けることができる。このため、シリンダの近接部分とローラーとの間に磁性流体を介在させやすいメカニズムを構築することができるので、近接部分とローラーとのクリアランスを確実にシールすることができる。この磁性流体のシール作用により、シリンダの近接部分とローラーとの間における圧力漏れを防止できるので、圧力効率の向上が図れ、高回転、高圧縮能力を有する圧縮機を提供できる。したがって、本発明によれば、ローラーとシリンダの間において圧縮流体をシールする機能の信頼性を高め、圧縮効率の向上を図ることができる。
【００１０】
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であり、本発明の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る圧縮機の特徴的構成を説明するための断面図である。
【図２】図１の圧縮機についてII−II断面を矢印方向にみたときの矢視図である。
【図３】シリンダの内周壁におけるローラーの外周壁が接触または最も近づく近接部分とローラーとの位置関係を説明するための図である。
【図４】図２に示す圧縮機について他の例を示す矢視図である。
【図５】第２実施形態に係る圧縮機の特徴的構成を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の一実施形態である第１実施形態について図１〜図４を用いて説明する。第１実施形態は、シリンダとローラーの間に螺旋状の圧縮室を有する本発明に係る圧縮機の一例である。本発明に係る圧縮機は、例えば車両用空調装置、ヒートポンプサイクルを用いた加熱方式の給湯装置に用いることができる。この場合、圧縮機は、凝縮器、減圧器、蒸発器等とともに、冷媒サイクルを構成する。
【００１４】
図１に示すように、圧縮機１は、少なくとも圧縮機構部２とモータ部３とを備えて構成される。モータ部３は、圧縮機構部２を駆動させる駆動部であり、モータステータとモータロータとを備える。シャフト４は、モータ部３と圧縮機構部２とを連結し、モータ部３の動力を圧縮機構部２に伝達する。
【００１５】
圧縮機構部２は、圧縮機構部２の外郭の一部を構成するシリンダ２０と、シリンダ２０の内側に偏心し回転自在に設けられるローラー２１と、シリンダ２０とローラー２１間の空間に螺旋状の圧縮室２３を形成するブレード２４と、を備える。シリンダ２０は、圧力容器を構成する円筒状の容器である。シリンダ２０には、モータ部３寄りの一方側に、作動流体（例えば冷媒）を圧力容器内部に取り入れる吸込ポート２０１が形成される。他方側に設けられシリンダ２０とともに圧力容器を形成する側壁部材２５には、圧縮機構部２によって圧縮された作動流体を外部に吐き出す吐出ポート２５１が形成されている。
【００１６】
ローラー２１は、シャフト４の回転に伴って回転する金属製の円筒状部材であり、例えばアルミニウム合金で形成されている。ローラー２１は、その回転軸２１０（ローラーの軸線）が図１に示すように水平方向に延びるように配置されている。回転軸２１０は、圧縮機１全体またはシリンダ２０の中心軸２００に対して偏心している。したがって、ローラー２１は、モータ部３に通電されて、その動力が圧縮機構部２に伝達されることにより、シリンダ２０内で偏心回転（自転）して駆動される。ローラー２１には、外周面に螺旋状に延びる所定幅寸法の螺旋状溝２２が設けられている。螺旋状溝２２は、回転軸２１０の方向に関してピッチが、図１の左の吸込ポート２０１側から図１の右の吐出ポート２５１側に向けて徐々に小さくなるように形成されている。
【００１７】
ブレード２４は、シリンダ２０の内周面からその径方向内側に突出し、かつ螺旋状溝２２に沿うように螺旋状に延びるように形成される帯状部材である。ブレード２４は、シリンダ２０の内周面に支持されて螺旋状溝２２に出没可能となるように形成されている。ブレード２４は、螺旋状溝２２内に入ったり、螺旋状溝２２内から出たりすることが自在となる形状、大きさに形成されている。ブレード２４は、外力により変形しうる弾性を有する部材であり、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ化炭素樹脂で形成することができる。
【００１８】
ブレード２４は、螺旋状溝２２に嵌め込まれることにより圧縮室２３を複数の作動室に区画する。螺旋状溝２２に嵌め込まれた状態ブレード２４は、ピッチが軸方向（例えば回転軸２１０の方向）の図１の左の吸込ポート２０１側から図１の右の吐出ポート２５１側、すなわち低圧側から高圧側に向けて短くなるように形成されている。当該ピッチは、軸方向に直交する方向からみたときに隣り合う２つのブレード２４の間隔に相当する軸方向長さである。すなわち、ピッチは、作動室における軸方向長さである。このため、ブレード２４によって区画された複数の作動室のうち軸方向の低圧側の作動室は、この作動室よりも軸方向高圧側に位置する作動室に比べて容積が小さくなっている。
【００１９】
図１において、左側に吸込ポート２０１が形成され、右側に吐出ポート２５１が形成されていることから、圧縮室２３において、ブレード２４を挟んで図の左側の作動室よりも右側の作動室の方が高圧状態になる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、圧縮機１は、シリンダ２０の壁内部に埋め込まれた永久磁石５を備える。近接部分２０２０は、ローラー２１がシリンダ２０に対して回転する際に、シリンダの内周壁２０２のうち、ローラーの外周壁２１１が接触、または最も近づく部分である。永久磁石５は、近接部分２０２０に対応する位置のシリンダの内周壁２０２の壁内部に設けられる。したがって、永久磁石５とローラーの外周壁２１１との間には、シリンダの内周壁２０２に一部分が介在しており、永久磁石５は、ローラーの外周壁２１１に直接接触するようには設置されていない。
【００２１】
近接部分２０２０は、シリンダの内周壁２０２のうち、シリンダ２０の中心軸２００に対してローラーの回転軸２１０が偏っている側であって、ローラー２１の回転軸２１０に沿う方向に延びる部分に設定されている。例えば、近接部分２０２０は、図１において下側に位置するシリンダの内周壁２０２の部分に設定される。
【００２２】
この近接部分２０２０は、ローラー２１がシリンダ２０に対して回転する際に、ローラーの外周壁２１１がシリンダの内周壁２０２に摺動する部分であるため、回転ぶれが発生する。回転ぶれが発生すると、回転の際にローラー２１がシリンダ２０に衝突することになり、回転時の抵抗が大きくなるため、両壁間のクリアランスを小さく設定できないという問題がある。このクリアランスの大きさは、回転軸２１０の方向に隣り合う圧縮室２３の高圧側から低圧側への作動流体の漏れ量に影響する。すなわち、クリアランスが大きくなりすぎると、作動流体が隣り合う圧縮室２３の高圧側から低圧側への漏れ量が大きくなり、圧縮効率が大きく低下することになる。
【００２３】
また、近接部分２０２０は、金属部品同士が擦れ合いやすい部分であるため、摺動抵抗が大きくなりやすい。そして、摺動の反復により、表面の摩耗が進んで、近接部分２０２０には、シリンダ２０とローラー２１の両壁間に微細なクリアランスが生じることがある。
【００２４】
圧縮機１は、シリンダの内周壁２０２における近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間には永久磁石５が発生する磁力を用いて磁性流体を介在させている。磁性流体は、流体でありながら磁性を帯び、磁石等が発生する時期によって吸い寄せられる性質を持つ流体である。例えば、磁性流体には、磁性粒子が含有されている。この磁性流体は、永久磁石５の磁力により、永久磁石５側、すなわち、近接部分２０２０に引きつけられるので、ローラー２１の回転中でも近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間に集められ留まりうる。
【００２５】
磁性流体は、近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間に介在することにより、金属部材間の流体シールとして機能する。この流体シールは、金属同士の摺動により生じる抵抗を軽減し、円滑かつ安定した各部の挙動を提供する。この働きにより、ローラー２１が回転ぶれするような場合であっても、ローラー２１が近接部分２０２０に衝突しながら回転する事態を抑制する。この効果により、ローラー２１と近接部分２０２０のクリアランスが抑えられ、高圧側の作動室から低圧側の作動室への作動流体の漏れを防止することができる。
【００２６】
図１〜図３に示すように、圧縮機１は、近接部分２０２０のシリンダ２０の壁内部に、永久磁石５よりもローラー２１から離れた位置でローラーの軸線（回転軸２１０）に沿うように延びる流体通路２０３を備える。なお、図３には、永久磁石５を図示していない。図３には、近接部分２０２０との位置関係を示すために、破線で流体通路２０３、高圧側孔部２０３０、低圧側孔部２０３１を図示している。
【００２７】
流体通路２０３は、圧縮室２３に臨むようにシリンダの内周壁２０２にそれぞれ開口する第１の孔部及び第２の孔部に連通する。第１の孔部は、流体通路２０３の高圧側の端部に連通する高圧側孔部２０３０である。第２の孔部は、高圧側孔部２０３０よりも低圧側に位置し、流体通路２０３の低圧側の端部に連通する低圧側孔部２０３１である。
【００２８】
図１及び図３に示すように、高圧側孔部２０３０は、低圧側孔部２０３１よりも開口面積が小さくなるように設定される。また低圧側孔部２０３１は、ローラーの回転軸２１０の平行な方向の開口寸法が高圧側孔部２０３０よりも大きくなるように設定される。したがって、低圧側孔部２０３１は、高圧側孔部２０３０よりも磁性流体が流通しやすい孔部であり、近接部分２０２０の延びる方向（回転軸２１０の軸方向）について、高圧側孔部２０３０よりも磁性流体が広範囲に流通する孔部である。これにより、ローラーの外周壁２１１とシリンダの内周壁２０２の間と流体通路２０２３とが、低圧側孔部２０３１と高圧側孔部２０３０を経由して回路を形成するようになる。
【００２９】
永久磁石５は、流体通路２０３よりもシリンダ２０の内周面寄りに位置する。永久磁石５の外周側の面は、流体通路２０３に面している。例えば、永久磁石５は、横断面が半円状である細長い半円柱状部材であり、その湾曲面側が近接部分２０２０側に位置し、その平面側が流体通路２０３に面するように設置される。
【００３０】
永久磁石５は、例えばドリルによる穴あけ加工により、回転軸２１０の軸方向に延びるようにシリンダ２０の壁に形成された通路の内周面側（ローラー２１に近い側）に設置される。永久磁石５が設置されていない通路の外周面側は、磁性流体が流通する流体通路２０３となる。なお、ドリルによる穴あけ加工が行われた開口端部は、永久磁石５を設置後に蓋部材を接合することにより閉じられる。また、高圧側孔部２０３０及び低圧側孔部２０３１は、シリンダ２０の内壁に穴あけ加工を行うことにより、流体通路２０３に連通させることができる。このように作成した流体通路２０３には、高圧側孔部２０３０または低圧側孔部２０３１から磁性流体を流入させることにより、磁性流体を充填する。
【００３１】
高圧側孔部２０３０及び低圧側孔部２０３１は、永久磁石５に形成された各貫通孔を経由して、流体通路２０３にそれぞれ連通している。すなわち、図１に図示するように、永久磁石５は、ローラーの回転軸２１０の軸方向に平行な長さが流体通路２０３よりも長くなるように設定されている。
【００３２】
また、図１に図示する形態に限定されず、高圧側孔部２０３０及び低圧側孔部２０３１は、永久磁石５に形成された各貫通孔を経由することなく、流体通路２０３にそれぞれ連通するように設定してもよい。この場合、流体通路２０３は、ローラーの回転軸２１０の軸方向に平行な長さが永久磁石５よりも長くなるように設定されている。
【００３３】
また、図４に図示するように、近接部分２０２０に対応する位置のシリンダの内周壁２０２の壁内部に設けられる永久磁石５は、流体通路２０３Ａとの間にシリンダの内周壁２０２に一部分が介在するように設置してもよい。この場合、圧縮機１Ａの圧縮機構部２Ａにおいて永久磁石５は、永久磁石５の下側（シリンダ２０Ａの外周面側）で回転軸２１０に平行に延びる薄肉部２０４を介して流体通路２０３に対向するように設置される。
【００３４】
次に、圧縮機１の作動について説明する。モータ部３に通電することにより、モータ部３が起動し、モータステータ内に回転磁界が生じてモータロータが回転駆動される。モータロータの回転力はシャフト４を介してローラー２１を偏心回転させる。ローラー２１の自転により、シリンダ２０からみてブレード２４が摺動しながら、低圧側から高圧側に移動する。そして、シリンダ２０とローラー２１との間にブレード２４により形成される各作動室は、ローラー２１の軸方向に螺旋状に移動しながら容積が次第に小さくなるように体積変化する。圧縮室２３の各作動室では、体積変化により吸込ポート２０１を経て吸い込まれた作動流体が順次圧縮されて高圧化され、高圧側の圧縮室から吐出ポート２５１から外部に吐き出される。
【００３５】
そして、ローラーの外周壁２１１とシリンダの内周壁２０２の間の磁性流体は、ローラー２１の自転に伴って回転軸２１０の方向に移動し、圧縮室２３での圧縮により高圧になった作動流体により、高圧側孔部２０３０から流体通路２０３に押し出される。さらに、流体通路２０３に満たされた磁性流体は、低圧側孔部２０３１から摺動部分（ローラーの外周壁２１１とシリンダの内周壁２０２の間）に戻るため、磁性流体は、永久磁石５の周りを循環し続けることができる。また、磁性流体は、その表面張力により、ローラーの外周壁２１１とシリンダの内周壁２０２の間のクリアランスを封止する作用を発揮する。
【００３６】
以下、第１実施形態の圧縮機１がもたらす作用効果について説明する。圧縮機１は、ローラー２１がシリンダ２０に対して回転する際に、シリンダの内周壁２０２のうち、ローラーの外周壁２１１が接触または最も近づく近接部分２０２０に対応する位置の壁の内部に、永久磁石５を備える。シリンダの内周壁２０２における近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間には、永久磁石５が発生する磁力を用いて磁性流体を介在させる。
【００３７】
ヘリカル式の圧縮機構部を有する圧縮機においては、前述のように、ローラー２１の回転ぶれにより、近接部分２０２０ではローラー２１がシリンダ２０に衝突しうる。このため、両部材間（ローラー２１とシリンダ２０間）の設計上のクリアランスを小さく設定することに懸念がある。両部材間のクリアランスを小さく設定できなければ、圧縮効率を高くすることができず、高圧縮化が図れない。一方で、圧縮機を小型にするためには、性能確保のため高回転仕様にする必要があるが、高速化に伴い、回転ぶれが大きくなるため、高回転仕様、すなわち、性能確保と小型化を図ることが難しくなる。
【００３８】
そこで、圧縮機１の構成によれば、永久磁石５による磁力を利用して、磁性流体を近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間に集めて介在させ続けることができる。すなわち、シリンダ２０の近接部分２０２０とローラー２１とのクリアランスを磁性流体によって封止する作用を働かすことができる。したがって、圧縮機１によれば、磁性流体のシール作用により、シリンダ２０の近接部分２０２０とローラー２１との間における圧力漏れを防止できるので、圧力効率の向上が図れ、高回転、高圧縮能力を有する圧縮機１を提供できる。
【００３９】
また、圧縮機１は、近接部分２０２０の壁内部に、永久磁石５よりもローラー２１から離れた位置でローラーの回転軸２１０に沿うように延びる流体通路２０３を備える。この構成によれば、近接部分２０２０もローラーの回転軸２１０に沿うように延びる形態であるので、流体通路２０３は、近接部分２０２０に対応する位置で近接部分２０２０に沿って延びるとともに、永久磁石５の裏側で延びる通路となる。
【００４０】
さらに、流体通路２０３は、圧縮室２３に臨むようにシリンダの内周壁２０２にそれぞれ開口する高圧側孔部２０３０（第１の孔部）及び低圧側孔部２０３１（第２の孔部）に連通する。高圧側孔部２０３０は、流体通路２０３の高圧側の端部に連通するとともに、低圧側孔部２０３１は、高圧側孔部２０３０よりも低圧側に位置し、流体通路２０３の低圧側の端部に連通する。
【００４１】
この構成によれば、近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１の間に介在する磁性流体は、高圧側の作動室（圧縮室２３）の圧力によって、高圧側孔部２０３０から流体通路２０３に流出し、低圧側孔部２０３１から低圧側の作動室（圧縮室２３）に押し出される。したがって、圧縮室２３で圧縮される作動流体の圧力を利用して、磁性流体を流体通路２０３に吐出し、流体通路２０３を介して圧縮室２３の低圧側に押し出すことができる。このように作動流体の圧力と磁力とにより、永久磁石５を挟むように近接部分２０２０の表面上と流体通路２０３の間を循環する磁性流体の流れを形成できるため、シリンダ２０とローラー２１との間に磁性流体による封止作用を継続的に働かすことができる。したがって、継続的に、シリンダ２０の近接部分２０２０とローラー２１との間における圧力漏れを防止して、圧力効率の向上が図れる圧縮機１を提供できる。
【００４２】
また、高圧側孔部２０３０は、低圧側孔部２０３１よりも開口面積が小さくなるように設定される。高圧側孔部２０３０では、低圧側孔部２０３１よりも作動流体の圧力が高圧であるため、シリンダ２０とローラー２１との間に存在する磁性流体が勢いよく流体通路２０３に押し出される。上記の開口面積に係る構成によれば、この高圧の作動流体により、流体通路２０３に押し出される流体の量を調節できるとともに、磁性流体が低圧側孔部２０３１から近接部分２０２０側に戻りやすくなるという効果が得られる。
【００４３】
また、流体通路２０３には、磁性流体が満たされている。このため近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間に介在する磁性流体が圧縮室２３での圧力により高圧側孔部２０３０から流体通路２０３に流出し、流体通路２０３に満たされた磁性流体が低圧側孔部２０３１から近接部分２０２０の表面上に押し出される。このとき、流体通路２０３には磁性流体が満たされているので、圧縮室２３での圧力によって循環する磁性流体に空気が混在してしまうことを抑制できる。したがって、いわゆるエア混入によって磁性流体の円滑な循環が妨げられることを防止できるのである。
【００４４】
（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態に対して他の形態である圧縮機１Ｂについて図５を参照して説明する。図５において第１実施形態で参照した図面と同一の符号を付した構成要素は、第１実施形態と同一の要素であり、その作用効果も同様である。以下、第１実施形態と異なる形態、作用、効果等について説明する。
【００４５】
圧縮機１Ｂは、圧縮機構部２で圧縮された作動流体が外部に向けて吐出される吐出ポート２５１（吐出口部）よりも下流に位置する部位に、磁性流体または磁性流体に含まれる磁性粒子（総称して磁性体ともいう）を引きつける永久磁石６をさらに備える。永久磁石６は、吐出ポート２５１に接続されるパイプ２６に設けられる磁場生成部材の一例である。永久磁石６は、吐出ポート２５１よりも下流に位置するパイプ２６内部の通路２６０に露出し、通路２６０を流れる作動流体に対して磁場を作用させ、作動流体に含まれる磁性体を引きつける。
【００４６】
したがって、圧縮室で圧縮された作動流体は、吐出ポート２５１から圧縮機１Ｂの外部に流出し、通路２６０を流れる際に、永久磁石６による磁力の作用を受ける。このとき、作動流体に含まれる磁性体は、永久磁石６に引きつけられるので、当該磁性体、例えば、圧縮機１Ｂの外部に作動流体とともに流出してしまった磁性流体の磁性体成分は、永久磁石６によって補足されて回収されることになる。第２実施形態の圧縮機１Ｂによれば、近接部分２０２０とローラーの外周壁２１１との間に介在する磁性流体が仮に作動流体に混じって圧縮機１Ｂの外部に流出した場合でも、永久磁石６の磁力により磁性体を補足して、外部の機器に流入することを抑制できる。
【００４７】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００４８】
上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
【００４９】
本発明に係る磁場生成部材は、上記の第２実施形態に記載する永久磁石６に限定されない。磁場生成部材は、通路２６０を流通する流体に含まれる磁性体を引きつける磁力を生成する手段であれば他の実施形態であってもよい。例えば、磁場生成部材は、コイルに通電することにより磁場を生成する装置であってもよい。
【００５０】
上記の実施形態において、永久磁石５は、近接部分２０２０に対応する位置の壁内部に連続した棒状である。しかしながら、永久磁石５は、近接部分２０２０にわたって設ける磁石であればよく、例えば、近接部分２０２０にわたり、部分的に分断された複数個の永久磁石から構成されるものであってもよい。
【００５１】
上記の第２実施形態において、パイプ２６に設けられる永久磁石６は、通路２６０に露出しているが、パイプ２６内に完全に埋め込まれ、通路２６０に露出しない形態であってもよい。要するに、永久磁石６を一例とする磁場生成部材は、通路２６０を流通する流体に含まれる磁性体を引きつけ、補足する作用を発揮するものであればよい。
【００５２】
また、永久磁石６等の磁場生成部材は、圧縮機１Ｂの外部に設けられ、吐出ポート２５１に連通する通路を構成する部材に設けられる形態であればよい。例えば、当該通路を形成する部材は、パイプ２６の他、パイプよりも大型の容器であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ，１Ｂ…圧縮機、２，２Ａ…圧縮機構部、３…モータ部、
５…永久磁石、６…永久磁石（磁場生成部材）、２０，２０Ａ…シリンダ、
２１…ローラー、２２…螺旋状溝、２３…圧縮室、
２４…ブレード、２０２…シリンダの内周壁、２１１…ローラーの外周壁、
２０３，２０３Ａ…流体通路、２１０…回転軸（ローラーの軸線）
２０２０…近接部分、２０３０…高圧側孔部（第１の孔部）
２０３１…低圧側孔部（第２の孔部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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