(57)【要約】【課題】複数の消臭剤が付与された布帛を用いて、多様な成分を含む臭気に対して高度に消臭ないし減臭可能であり、風合い及び耐久性に優れた内装や、それに用いる消臭機能布帛を提供すること。【解決手段】複数の消臭剤が付与された布帛を用いる内装であって、難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層が裏面に形成された第一の布帛部分と、難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層が裏面に形成された第二の布帛部分とを有することを特徴とする、内装。第一の布帛部分と、第二の布帛部分とは、同一の布帛上に形成されていても、異なる布帛上に別個に形成されていてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の消臭剤が付与された布帛を用いる内装であって、
難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層が裏面に形成された第一の布帛部分と、
難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層が裏面に形成された第二の布帛部分とを有することを特徴とする、内装。
【請求項２】
前記内装が、車両又は建築物の内装であることを特徴とする、請求項１に記載の内装。
【請求項３】
前記複数の消臭剤が付与された布帛が、車両の内装用表皮材であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の内装。
【請求項４】
前記第一の布帛部分と前記第二の布帛部分とが、互いに異なる布帛に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の内装。
【請求項５】
前記第一の布帛部分と前記第二の布帛部分とが、連続する一つの布帛に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の内装。
【請求項６】
第一の消臭剤及び第二の消臭剤が、それぞれ、アミン系化合物及び無機系金属塩であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の内装。
【請求項７】
前記第一の布帛部分又は前記第二の布帛部分が、アセトアルデヒド低減率が９６％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜５ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の内装。
【請求項８】
前記第一の布帛部分又は前記第二の布帛部分が、酢酸低減率が９６％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜５ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の内装。
【請求項９】
前記第一の布帛部分又は前記第二の布帛部分がいずれも、燃焼速度０ｍｍ／ｍｉｎ〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、剛軟度１０ｍｍ〜１２０ｍｍ、かつ定荷重伸び率１％〜１８０％であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の内装。
【請求項１０】
難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層と、
難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層とが、
連続する一つの布帛の裏面に、実質的に隙間のない連続パターン状に形成されていることを特徴とする、消臭機能性布帛。
【請求項１１】
アセトアルデヒド低減率が９６％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜５ｐｐｍであることを特徴とする請求項１０に記載の消臭機能性布帛。
【請求項１２】
酢酸低減率が９６％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜５ｐｐｍであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の消臭機能性布帛。
【請求項１３】
燃焼速度０ｍｍ／ｍｉｎ〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、剛軟度１０ｍｍ〜１２０ｍｍ、かつ定荷重伸び率１％〜１８０％であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の消臭機能性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルデヒド系や酸性ガス系等の多様な化学成分を含む臭いを消臭することが可能であるとともに、臭いの再放出が極めて少ない、消臭機能性布帛を用いた内装及びその内装に使用する消臭機能性布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築・機械技術の発展に伴う室内の気密性の向上や、清潔志向の高まりに呼応して、生活空間における空気から不快な臭いを取り除くことが望まれており、様々な方法で消臭剤を配合した布帛等が用いられている。
除去する対象となる臭いは多種多様な化学物質から構成され、其々の臭いに対する脱臭剤が提案されているものの、１種類の脱臭剤で全ての臭いを取り除くことはできないと考えられている。このため、様々な化学成分が混合した臭いに対して、２種類以上の脱臭剤を用いて消臭することが検討されている。
【０００３】
例えば、悪臭とされるものには、タバコ臭の成分であるアセトアルデヒド等のアルデヒド類、ペットなどに由来する酸性ガス、アルカリ性ガス、樹脂製品に由来する揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等があるが、これらの全てを１種類の脱臭剤で消臭することはできない。しかしながら、広範な消臭機能を期待して不用意に複数の消臭剤を配合すると、消臭剤同士がその機能を打ち消し合い、本来の機能が発揮できないことが知られていた。
【０００４】
この問題に対処するため、例えば特許文献１では、消臭剤成分としてカーボン、金属化合物及びアミン系化合物の３種類を付着した布帛において、カーボンとアミン系化合物とが直接接触しない態様とすることを開示している。具体的には、布帛の表側と裏側に其々異なる消臭剤成分を付与する態様や、一方の消臭剤成分を不活性な多孔質担体に担持させた上で、他方の消臭剤成分と同じ布帛の面に付与する態様によって、相性の良くない消臭剤成分同士が直接接触することを回避し、各消臭剤の本来の機能を発揮させるという発明である。
しかしながらこの発明は、実用上や技術上の理由から布帛の表裏両面に消臭剤を付与することができない場合や、多孔質担体に担持させることができない消臭剤を用いる場合には適用することができなかった。
【０００５】
また特許文献２には、建築内装部材の表面化粧材の表面（紙や樹脂部材の表面）に、少なくとも２種の消臭剤等が互いに同一平面内で分離されて平面パターン化されている化粧材や、２種の消臭塗膜が各々独立して消臭層を形成し、相互に積層されてなる化粧材が開示されている。この発明は、消臭剤が相互に機能を打ち消し合うことを回避することを目的としており、当該発明によれば、複数種の消臭剤を混合して用いるよりも、別層として形成する方が複数の臭気に対する消臭効果が向上することが確認されている。しかしながら当該文献では、消臭機能以外の表面化粧材の要件については検討されておらず、実用上の価値や実現可能性は不明であった。
【０００６】
また一方で、家屋や車両の内装材として使用される布帛には、消臭機能の他にも様々の性能が要求され、なかでも難燃性能が重要である。一般に、布帛に難燃機能を付与するために、布帛に対して後加工で難燃剤を付与することが行われており、上述の消臭剤とともに難燃剤等が配合された処理剤によって布帛の後加工が行われることが多い。
しかしながら、かかる処理剤には、消臭剤や難燃剤の他にも布帛と薬剤成分のバインダーとなる樹脂成分やフィラー等の成分が含まれており、処理剤に含有される薬剤成分が多いほど相溶性の問題から各成分の濃度を上げることが困難になる。また、上述のような消臭剤同士の効果の相殺や難燃性能の低下が生じることもある。さらに、添加フィラー量の増加によって処理剤の塗布層が脆くなり、耐久性に劣るという問題も生じる。
なおかつ、難燃材は布帛全体に隙間なく付与されていることが好ましいのに対して消臭剤は必ずしも全面にされている必要はない等、機能や作用機序の異なる薬剤を全て混合した一液で処理することには不合理な点もあった。
【０００７】
特許文献３には、布帛の表面に、活性炭を含む樹脂組成物からなる第一消臭剤層と、アミン系化合物（消臭剤）を含む第二消臭剤層とが積層された消臭加工布帛であって、第一消臭剤層には難燃材を含み、第二消臭剤層はドット様の模様に形成されていることを特徴とする発明が開示されている。
特許文献３の発明によれば、消臭剤を二層に分けて形成することによって、薬剤成分の相溶性についての問題が解消するほか、消臭剤の機能の相互阻害が生じず、また、第二消臭剤層をドット様等の模様状にすることによって風合いや制電効果に優れた製品を得られることが開示されている。
しかしながら、消臭剤層が積層されることによって厚みが増し、布帛の風合いが低下することは避けられないほか、消臭剤層と布帛との接着性が低下するために耐久性が十分ではない等、必ずしも実用的な方法とはいえなかった。
またさらに、従来は、いずれの消臭性布帛もいったん吸収された臭気の再放出までも防止することは困難であり、臭気の再放出の防止という課題は検討が進んでいなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１３８７０号公報
【特許文献２】特開２０００−３７８１９号公報
【特許文献３】特開２００８−１０５３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、複数の消臭剤が付与された布帛を用いて、多様な成分を含む臭気に対して高度に消臭可能であるとともに、風合い及び耐久性に優れた内装や、それに用いる消臭機能布帛を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、複数の消臭剤を用いる場合に、全てを一体に混合するのではなく、別々の消臭剤層に含有させ、また、それらの消臭剤層を積層させることなく付与した布帛を用いることによって、前記課題を解決した。
【００１１】
すなわち本発明は、複数の消臭剤が付与された布帛を用いる内装であって、
難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層が裏面に形成された第一の布帛部分と、難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層が裏面に形成された第二の布帛部分とを有することを特徴とする内装に関するものである。
本発明の内装は、互いに異なる消臭剤を含む、第一の布帛部分と第二の布帛部分とを有するため、１種類のみの消臭剤では対応不可能な多様な臭いを消臭することが可能である。また本発明の内装は、第一の消臭剤層と第二の消臭剤層とが重複せずに形成されているために、いずれの消臭剤層も空気と接して効率よく消臭効果を発揮することが可能であるとともに、互いの効果を打ち消し合うことなくその機能を発揮できるため、消臭効率が高い。さらに、いったん消臭された臭気の再放出が極めて少なく、消臭後、長時間にわたって快適な環境を維持することが可能である。
また本発明の内装は消臭剤層が重層されていないため、消臭剤層の厚みが薄く、風合いの良い布帛を得ることができるほか、消臭剤層と布帛との接着性が良好となり耐久性に優れる。さらに、難燃剤が第一の消臭剤層及び第二の消臭剤層の両方に配合されているので、布帛に対して十分な難燃性能を付与することができる。
また本発明の内装は、消臭剤層が布帛の裏側に形成されていることも特徴であり、布帛の通気性を利用して消臭機能が発揮されるとともに、布帛表面側の意匠や風合いに影響を及ぼさず、布帛本来の意匠や風合いを維持できるほか、使用者が消臭剤層に直接接触することが無いため消臭剤層の剥落や欠失が回避され、長期使用に耐えうる。
【００１２】
本発明の内装は、車両又は建築物の内装であることが好ましい。車両や建築物の車内・室内は、人間やペットなどの多様な使用者や環境に由来する臭いが混在する空気が存在し、また空気が停滞しやすい空間であるところ、本発明の内装は複数種類の消臭剤層が付与された布帛を用いているため、効率的に多様な臭いを低減することができる。
【００１３】
特に、複数の消臭剤が付与された布帛が、車両の内装用表皮材であることが好ましい。車両の車室は、比較的狭くかつ臭いが滞留し易い空間であり、特にシートは、使用者やペットが直接接する部分であることから、複数の消臭剤を効果的に配置する本発明の構成が好ましく用いられる。
【００１４】
本発明の内装では、第一の消臭剤層と第二の消臭剤層が互いに異なる布帛に形成されていてもよい。第一の消臭剤層と第二の消臭剤層とが互いに異なる布帛に形成されていると、建築物や車両内に用いられる多種類の内装材の部材として、異なる消臭剤層を有する布帛を適宜選択して複数用いることによって、空間全体として多様な臭気を消臭できる。また、臭いの偏在に対応して適切な場所に適切な消臭剤を有する布帛を配置することが可能であり、効果的に消臭できるほか、全体として消臭剤の使用量を低減することが可能となりコスト低減が可能となる
【００１５】
また本発明の布帛は、前記第一の布帛部分と前記第二の布帛部分とが、連続する一の布帛に形成されていることも好ましい。一の布帛に第一の消臭剤層と第二の消臭剤層の両方を有するため、一の布帛を用いて多様な臭気に対応する総合的な消臭が可能となる。また、難燃剤は両方の消臭剤層に含まれているため、難燃剤は両方の消臭剤層にわたって付与されることとなり、難燃効果に優れた布帛を得ることができる。
【００１６】
第一の消臭剤と第二の消臭剤としては、アミン系化合物及び無機系金属塩であることが好ましい。アミン系化合物は主にアルデヒド系の臭気に対して消臭効果の高い消臭剤成分であり、無機系金属塩は主に酸性ガス・アルカリ性ガスに対して消臭効果の高い消臭剤成分である。これらの消臭剤は相溶性が低く、配合して用いた場合には互いにその効果を抑制し合って本来の機能が発揮できないという場合もあるが、本発明の如く、互いに別々の層として布帛にこれらの消臭剤成分を付与することで相溶性の問題は解決される。
【００１７】
本発明の内装は、第一及び／又は第二の布帛部分が、アセトアルデヒド及び／又は酢酸の低減率が９６％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜５ｐｐｍであることがより好ましく、アセトアルデヒド及び／又は酢酸の低減率が９７％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜２ｐｐｍであればさらに好ましい。なお、低減率、再放出はいずれも後述の実施例に記載の方法に従って算出されるものとする。
かかる数値範囲の低減率及び再放出は、アルデヒド系臭気及び／又は酸性ガス系臭気に対して、極めて高い消臭効果と再放出の防止効果を有することを意味しており、実用上極めて使用価値の高い消臭性の内装となる。
【００１８】
また本発明の内装は、前記第一の布帛部分及び前記第二の布帛部分がいずれも、燃焼速度０ｍｍ／ｍｉｎ〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、剛軟度１０ｍｍ〜１２０ｍｍ、かつ定荷重伸び率１％〜１８０％であることが好ましい。なお、燃焼速度は後述の実施例に記載の式に従って算出されるが、燃焼が全く進まない場合や燃焼が極めて遅く測定困難である場合には、燃焼速度は０又は極めて小さい数値であるとみなされる。また、定荷重伸び率は後述の実施例に記載の式に従って算出されるが、未処理布帛（消臭剤を含む組成物を付与していない布帛）と同等の伸び率、例えば、未処理布帛に対して８０％の定荷重伸び率であればより好ましい。また、剛軟度も後述の実施例に記載の式に従って算出されるが、１０ｍｍ〜１００ｍｍであればさらに好ましい。
かかる数値範囲の布帛は、前記の高い消臭機能性とともに、内装材として十分な難燃性や風合いを併せ持つ、実用上極めて使用価値の高い消臭性の内装となる。
【００１９】
また本発明は、難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層と、難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層とが、連続する一の布帛の裏面に、実質的に隙間のない連続パターン状に形成されていることを特徴とする消臭機能性布帛に関する。このような布帛は、空間の内装部材、例えばシート表皮用部材及び／又は壁紙用ファブリックとして好適に用いられる。本発明の布帛によれば、一の布帛上に異なる種類の消臭剤層が形成されているため、一の布帛で多様な臭いを効果的に消臭可能である。また、難燃剤はいずれの層にも含まれており、それらの層が実質的に隙間なく形成されているために布帛前面に難燃剤が付与されることとなり、難燃効果にも優れる。さらに、第一の消臭剤層と第二の消臭剤層とが連続パターン状に形成されていることから、布帛の剛軟度、難燃性能等の偏在が解消し、性能の安定した消臭機能性布帛が得られる。
【００２０】
また前記の消臭機能性布帛は、アセトアルデヒド及び／又は酢酸の低減率が９６％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜５ｐｐｍであることが好ましい。また、アセトアルデヒド及び／又は酢酸の低減率が９７％〜１００％であり、かつ、再放出が０〜２ｐｐｍであればさらに好ましい。かかる数値範囲の低減率及び再放出は、アルデヒド系臭気及び／又は酸性ガス系臭気に対して、極めて高い消臭効果と再放出の防止効果を有することを意味しており、実用上極めて使用価値の高い消臭性機能性布帛が得られる。
【００２１】
また前記の消臭機能性布帛は、燃焼速度０ｍｍ／ｍｉｎ〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、剛軟度１０ｍｍ〜１２０ｍｍ、かつ定荷重伸び率１％〜１８０％であることが好ましい。かかる数値範囲の布帛は、前記の高い消臭機能性とともに、内装材として十分な難燃性や風合いを併せ持つ、実用上極めて使用価値の高い消臭性の内装となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、多様な臭いが混合した空気を効果的に消臭できるとともに、いったん消臭された臭気の再放出が極めて少なく、また、布帛の風合いと耐久性に優れた内装を実現できる。また、この内装に使用される消臭機能布帛は、特別な装置によらず効率的に生産することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の内装は、互いに異なる消臭剤を含有する層が形成された複数の布帛部分、少なくとも第一の布帛部分と第二の布帛部分とを有する。これらの布帛部分には、其々第一の消臭剤層と第二の消臭剤層とが形成されており、これらの消臭剤層は、消臭剤成分を除いて基本的に同じ組成とすることができる。
消臭剤層における消臭剤成分以外の成分としては、難燃剤、バインダー成分等を含有する。
【００２４】
難燃剤としては、例えば車両用シートに用いられる臭素系化合物、それのアンチモンとの混合物、リン酸化合物（例えば、リン酸エステル化合物、縮合リン酸エステル化合物、リン酸アミド系化合物、リン酸メラミン系化合物等）、水酸化金属化合物などを使用することができる。市販の難燃剤を使用する場合、例えば、ポリリン酸アンモニウム等を使用することができる。
第一の消臭剤層に含まれる難燃剤と、第二の消臭剤層に含まれる難燃剤は互いに同一でも異なっていてもよく、消臭剤層が形成される布帛に応じて選択することもできる。
【００２５】
バインダー成分としては、繊維加工用バインダーとして通常使用されるバインダー、例えば、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂を使用することができる。
【００２６】
その他の成分としては例えば、増粘剤としてヒドロキシエチルセルロースやカルボキシメチルセルロース等を使用することができる。
【００２７】
消臭剤成分としては、特に、アルデヒド系の臭い、例えば、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、プロパナール、ブタナール等に効果的な消臭剤と、酸性ガス系の臭い、例えば、酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、イソ吉草酸等に効果的な消臭剤とを、第一及び第二の消臭剤として用いることができる。
アルデヒド系の臭いに効果的な消臭剤としては、アミン系化合物が挙げられ、例えば、アジピン酸ジヒドラジドやそれを含む消臭剤組成物を使用できる。
酸性ガス系の臭いに効果的な消臭剤としては、金属化合物が挙げられ、例えば、酸化亜鉛やそれを含む消臭剤組成物を使用できる。
【００２８】
第一及び第二の消臭剤層は上記の成分を含む組成物を布帛に付与して形成することができる。布帛上での消臭剤層は、乾燥重量で６０〜１６０ｇ／ｍ２程度、好ましくは８０〜１３０ｇ／ｍ２程度となるように形成することができる。消臭剤層中の各成分は、例えば、バインダー成分が２５〜３５％、難燃剤が４５〜５５％、消臭剤成分が１４〜２０％となるようにすることができる。
【００２９】
消臭剤層を形成する布帛としては、一般的に、車両や家屋内の内装に使用される布帛を用いることができる。例えば、目付が１００〜１５００ｇ／ｍ２である織物、編物、不織布、起毛布、植毛布等があり、素材としてはポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、アクリル系等の合成繊維布帛でもよく、ウール、綿等の天然繊維布帛でもよく、またこれらが混紡、混織された布帛であってもよい。例えば車両シート用表皮材の場合、ポリエステルが好適に用いられる。
【００３０】
本発明の消臭剤層を有する布帛は、その裏面に消臭剤層が形成されていることが好ましい。裏面とは、車両や建築物において表面に露出して使用者に視認されることのない面のことをいう。裏面側に消臭剤層を有することで、布帛表面側の風合いや美観を損ねることがなく、また、使用者が接触することによる消臭剤層の脱落や劣化を防止でき、さらに、抗菌剤層が不透明である場合や灰色や黒色に着色している場合でも問題なく使用できる。
布帛に対する消臭剤層の付与の方法としては、公知の方法を適宜選択して用いることができるが、例えば、ナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター等による塗工、ロータリースクリーン捺染、フラットスクリーン捺染、ローラー捺染等の捺染による方法が挙げられる。
【００３１】
本発明の内装は、第一の消臭剤層を有する第一の布帛部分と、第二の消臭剤層を有する第二の布帛部分を有するが、これらの布帛部分は、互いに異なる布帛に形成されていても、同一の布帛上に形成されていてもよい。
第一の布帛部分と第二の布帛部分とが互いに異なる布帛に形成されている場合、公知の作成方法によって第一の布帛部分を有する布帛と第二の布帛部分を有する布帛とを別個に作成し、それらを車両や建築物の内装において組み合わせて使用することができる。例えば自動車の場合、車室内の前部シートと後部シートとをそれぞれ別種の布帛で構成してもよいし、シートの上部と下部とをそれぞれ別種の布帛で構成してもよいし、また、シートの表皮材と天井部や床部の表皮材とを別種の布帛で構成することもできる。
【００３２】
互いに別種の消臭剤を有する布帛は、臭いの発生箇所や滞留箇所に応じて適宜配置することもできる。例えば、一般的にアルデヒド系の臭いはタバコ等に由来することが多いため、アルデヒド系の臭いに有効な消臭剤を有する布帛を前部シート付近に配置し、また、酸性ガス系の臭いはペット等に由来することが多いため、ペットを乗せることが多い後部シート付近に、酸性ガス系の臭いに有効な消臭剤を有する布帛を配置するという構成がある。また例えば、空気より重い臭気に重点的に対応するために、消臭剤を有する布帛を床部やシート座面部に配置し、その他部分は通常の布帛で内装を構成することもできる。タバコの煙や揮発性ガスなどが滞留しやすく、また、相対的に内装面積が大きい部分である天井部に消臭性布帛を配置することで効果的に消臭機能を発揮させることも可能である。このように臭気の種類に応じて別種の布帛を配置することで、消臭剤を効率的に配置することが可能となり、消臭剤の使用量を低減でき、コスト的にも有利となる。
【００３３】
一方、第一の布帛部分と第二の布帛部分とが互いに同一の布帛に形成されている場合には、ロータリースクリーン捺染等の公知の作成方法によって、一枚の布帛の裏面に第一の布帛部分と第二の布帛部分とを別個に形成し、かかる布帛を車両や建築物の内装において使用することができる。布帛に複数の布帛部分を形成する場合の形態は特に制限されないが、具体的には、市松模様、多角形（三角形、四辺形、六角形状等）、連続曲線図形状等、パターンが連続して実質的に隙間なくコーティングされている形態とすることができる。連続パターンの大きさは、布帛全体での難燃性能や風合いの均一性を確保するために一定以下の大きさとすることが好ましい。かかる布帛を用いれば、一種類の布帛で効率的に多種類の臭いを消臭することが可能であり、内装を構成する部材の種類を低減できる。
【００３４】
本発明の内装ないし消臭機能布帛において、消臭剤層の種類は典型的には２種類であるが３種類以上とすることもできる。３種類以上とする場合も、２種類の場合と同様に、其々の消臭剤層を有する布帛部分を、別々の布帛に形成してもよいし、同一の布帛上に形成することもできる。また例えば、２種を同一布帛上に形成した上で、さらにもう１種の消臭剤層を有する布帛と組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
次に、本発明に係る布帛の組み合わせについて実施例を示すが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
［材料］
１．布帛：いずれの実施例・比較例も、内装材として用いられるポリエステル布帛（目付４００ｇ／ｍ２）を用いた。
２．消臭剤：下表に示す市販の消臭剤ａ〜ｉを用いた。消臭剤ａ、ｂ、ｃ及びｄは無機系金属塩を含む消臭剤であり、消臭剤ｅ、ｈ及びｉはアミン系化合物を含む消臭剤である。
【００３７】
【表１】
2014054754.tif 000002
【００３８】
［試験用布帛の作成］
１．バックコーティング（ＢＣ）による処理
ポリエステル布帛（目付４００ｇ／ｍ２）に、下表に示すコーティング組成物をナイフコーターで所定量塗布し、１５０℃で３分乾燥して実施例・比較例に供する布帛を得た。
【００３９】
【表２】
2014054754.tif 000003
【００４０】
２．ＤｉｐＮｉｐによる処理
ポリエステル布帛（目付４００ｇ／ｍ２）に、ＤｉｐＮｉｐ法により各消臭剤を含む組成物を付与して実施例・比較例に供する布帛を得た。布帛に付与された組成物は下表のとおりである。
【表３】
2014054754.tif 000004
【００４１】
［試験方法］
１．消臭試験／再放出試験
各規定量の消臭剤を付与された生地をテドラーバッグに入れ、各種の試験用ガスを封入して初期ガス濃度を測定し、３５℃で一定時間静置した後、再度ガス濃度をガス検知管（ガステック社製）を使用して測定し、下記式によって臭気の低減率を算出した。
［式１］
2014054754.tif 000005
測定後、新たなテドラーバッグに生地を入れ替え、Ｎ２ガスを封入して初期ガス濃度を測定し、６５℃で一定時間静置した後、再度ガス濃度を測定し、下記式によって再放出された臭気濃度を算出した。
［式２］
2014054754.tif 000006
評価は○、×の２段階評価とし、評価基準は下表のとおりとした。
【００４２】
【表４】
2014054754.tif 000007
【００４３】
２．燃焼試験
各布帛について、米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ  ３０２に準拠した方法により難燃性能を確認した。試験片は長さ３５０ｍｍ×幅１００ｍｍとした。燃焼速度は下記式によって算出した。評価は○、×の２段階とし、評価基準は下表のとおりとした。
［式３］
2014054754.tif 000008
【００４４】
【表５】
2014054754.tif 000009
【００４５】
３．一般物性試験
各試験布について、剛軟度、樹脂脱落、伸び性能、白化及びキワツキの有無の各項目について確認し、○、×の２段階で評価した。白化及びキワツキに関しては目視によって確認し、剛軟度、樹脂脱落、伸び性能に関しては下記の試験法によった。
（１）剛軟度試験
剛軟度は、ＪＩＳＬ１０９６  Ａ法、４５度カンチレバー法に準拠した方法で測定した。試験片は、長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍとした。評価基準は、移動距離１００ｍｍ以下であるものを○、１００ｍｍを超えるものを×とした。
（２）耐もみ試験（樹脂脱落の確認試験）
耐もみ性は、ＪＩＳＫ６４０４−６に準拠した方法で測定した。試験片は、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍとした。評価基準は、下表に従って各試験片の等級を判定し、等級３級以上を○、２級以下を×とした。
【００４６】
【表６】
2014054754.tif 000010
【００４７】
（３）定荷重伸び率試験（伸び性能の確認試験）
長さ３００ｍｍ×幅８０ｍｍの試験片とし、縦方向、横方向其々につき試験を行った。試験片には長さ方向中央部に１００ｍｍ間隔の評点を印、マルテンス型疲労度試験機を用いて上側のつかみに試験片の一端を掴み、つかみ間隔を１６０ｍｍとした。試験片の下部には、つかみ具を含んだ総質量が１０ｋｇとなるおもりを取り付け、おもりを吊るした状態で１０分間放置した。放置後、おもりを吊るした状態での標点間隔（Ｌ）を測定し、次式より定荷重伸び率（％）を算出した。試験片３枚について試験を繰り返し、平均値を算出した。評価基準は、定荷重伸び率５％以上を○、５％未満を×とした。
［式４］
2014054754.tif 000011
【００４８】
［実施例１］
前述の布帛のバックコーティング方法に準じて、消臭剤ｃを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。消臭剤の量は５６ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表７に示す。
［実施例２］
消臭剤の量が２８ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様に、消臭剤ｃを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表７に示す。
［実施例３］
消臭剤の量が２０ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様に、消臭剤ｃを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表７に示す。
［実施例４］
消臭剤の量が１４ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様に、消臭剤ｃを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表７に示す。
【００４９】
【表７】
2014054754.tif 000012
【００５０】
表７に示されるとおり、消臭剤ｃと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛と、消臭剤ｉと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛とを併せて用いた実施例１〜４は、アセトアルデヒド、酢酸の両方に対して消臭及び再放出とも○であり、極めて高い消臭性能を示した。また、燃焼性及び一般物性試験の結果もすべて○であった。つまり、実施例１〜４は消臭性、難燃性、一般物性の全てにおいて優良な結果を示した。
【００５１】
［実施例５］
前述の布帛の作成方法に準じて、消臭剤ｄを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成し、消臭試験、一般物性試験に供した。消臭剤の量は５６ｇ／ｍ２とした。結果を表８に示す。
［実施例６］
消臭剤の量が２８ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例５と同様に、消臭剤ｄを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、一般物性試験に供した。結果を表８に示す。
［実施例７］
消臭剤の量が１４ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例５と同様に、消臭剤ｄを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、一般物性試験に供した。結果を表８に示す。
【００５２】
【表８】
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【００５３】
表８に示されるとおり、消臭剤ｄと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛と、消臭剤ｉと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛とを併せて用いた実施例５〜７は、アセトアルデヒド、酢酸の両方に対して高い消臭性能を示した。つまりアセトアルデヒド、酢酸の両方に対して消臭性能が全て○であった。また、一般物性はすべて○であった。
【００５４】
［比較例１］複数の消臭剤を含むバックコーティング層を有する布帛の例
表２の消臭剤ａ及びｉを含む組成物を用い、前述のバックコーティング方法に準じて、消臭剤ａ及びｉを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は１６ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表９に示す。
［比較例２］複数の消臭剤を含む層を有する布帛の例
表２の消臭剤ｈ及びｉを含む組成物を用い、前述のバックコーティング方法に準じて、消臭剤ｈ及びｉを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は１６ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表９に示す。
【００５５】
【表９】
2014054754.tif 000014
【００５６】
表９に示されるとおり、消臭剤ａ及びｉと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛を用いた比較例１は、アセトアルデヒドに対しては○又は×であり、酢酸の再放出試験は×であり、性能未達であった。
また、消臭剤ｈ及びｉと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛を用いた比較例２は、酢酸の再放出が×であり、性能未達であった。
【００５７】
［比較例３］複数の消臭剤を多重に付与した布帛の例
布帛に対してＤｉｐＮｉｐ法により表３に示す組成の消臭剤ｂを付与した後、当該布帛に、表２に示す組成の消臭剤ｉをナイフコーターで塗布し、消臭剤ｉを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は１８ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表１０に示す。
［比較例４］複数の消臭剤を多重に付与した布帛の例
ＤｉｐＮｉｐ法により付与する消臭剤を、表３に示す組成の消臭剤ｃとしたほかは比較例３と同様に布帛を作成した。消臭剤の量は１８ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表１０に示す。
［比較例５］複数の消臭剤を多重に付与した布帛の例
ＤｉｐＮｉｐ法により付与する消臭剤を、表３に示す組成の消臭剤ｄとしたほかは比較例３と同様に布帛を作成した。消臭剤の量は２０ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表１０に示す。
［比較例６］複数の消臭剤を多重に付与し、かつ１層に複数の消臭剤を含む布帛の例
布帛に対してＤｉｐＮｉｐ法により表３に示す組成の消臭剤ｅを付与した後、当該布帛に、表２に示す組成の消臭剤ａとｉを含む組成物をナイフコーターで塗布し、消臭剤ａ及びｉを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は２３ｇ／ｍ２とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表１０に示す。
［比較例７］重複する２層のバックコーティング層を有する布帛の例
布帛に対して、表２に示す組成の消臭剤ｉを含む組成物をナイフコーターで塗布して消臭剤ｉを含むバックコーティング層を作成し、さらに消臭剤ｃを含む組成物をナイフコーターで塗布して、消臭剤ｉを含むバックコーティング層と消臭剤ｃを含むバックコーティング層との２層を有する布帛を作成し、消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。消臭剤の量は２０ｇ／ｍ２とした。結果を表１０に示す。
【００５８】
【表１０】
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【００５９】
表１０に示されるとおり、消臭剤ｂ、ｃ、ｄの其々をＤｉｐＮｉｐで付与した後に、消臭剤ｉと難燃剤とを含む組成物の層をバックコーティングした布帛を用いた比較例３〜５は、酢酸の再放出試験が×であり、また難燃性が未達であり樹脂落下が観察された。比較例３ではＤｉｐｐｉｎｇ時のキワツキも観察された。
また、消臭剤ｅをＤｉｐＮｉｐで付与した後に消臭剤ａ及びｉと難燃剤とを含む組成物の層をバックコーティングした布帛を用いた比較例６は、難燃性が未達であり、Ｄｉｐｐｉｎｇ時に白化とキワツキが観察された。
消臭剤ｉと難燃剤とを含む組成物の層と、消臭剤ｃと難燃剤とを含む組成物の層とが二層になるようにバックコーティングした布帛を用いた比較例７は、難燃性が未達であるとともに、伸び性能、剛軟度も不良であり、樹脂の脱落が観察され一般物性が不良であった。