(57)【要約】【課題】  水中でも或いは疑似接着が良好で強すぎる場合でも容易に剥離開封することができる情報通信体の製造方法を提供する。【解決手段】  折り畳んだ際に開封縁辺に段差が生じるように情報通信体を設計する。そして、幅の狭い側の紙片の折り返し部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆されるようにする。そのように構成することで、剥離に際して強靭な疑似接着フィルムＧからなる疑似接着皮膜を摘むことになり、水に濡れていても或いは水中でも最後まで確実に開封することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りミシンを介して連接された紙片を折り畳み、対向する任意の疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に開封縁辺に設けた段差を開封手段とした情報通信体において、対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片の前記段差を形成する側の縁辺に折りミシンを介して折り返し片が連接されており、前記面積が狭い側の紙片の疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片が同じ疑似接着フィルムシートにより連続的に被覆されると共に、前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋が形成されていることを特徴とし水中でも開く情報通信体。
【請求項２】
前記段差を形成する対向紙片において面積の広い側の紙片の対向面側と逆面の摘み部に対向面側を被覆する疑似接着性皮膜が延長して折り返され形成されたことを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項３】
折りミシンを介して連接された紙片を折り畳み、対向する任意の疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に開封縁辺に設けた段差を開封手段とした情報通信体の製造方法において、対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片の前記段差を形成する側の縁辺に折りミシンを介して折り返し片が連接されており、前記面積が狭い側の紙片の疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片が同じ疑似接着フィルムシートにより連続的に被覆されると共に、前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋が形成された情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折りミシンを介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも段差による開封部分を形成するための対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片と連接する折りミシンを予め形成した又は形成しながら長尺状シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの少なくとも一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程及び少なくとも前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋を形成する折り筋形成工程、一方のマージナル部分が切除されると共に折り筋が形成された長尺状シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺状シートの単位シートにおける天地方向を切取線から断裁して単位シートに仕上げる断裁工程、断裁され単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水中でも開く情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折りミシンを介して連接された紙片を折り畳み、対向する任意の疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に開封縁辺に設けた段差を開封手段とした情報通信体の製造方法において、対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片の前記段差を形成する側の縁辺に折りミシンを介して折り返し片が連接されており、前記面積が狭い側の紙片の疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片が同じ疑似接着フィルムシートにより連続的に被覆されると共に、前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋が形成された情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折りミシンを介して横方向に連接されると共に、少なくとも対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片と折り返し片を介する折りミシンを予め形成した又は形成しながら枚葉状シートを一枚ずつ順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートの少なくとも一方の縦方向の余白部分を切除する切除工程及び少なくとも前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの上から折り筋を形成する折り筋形成工程、縦方向の余白部分が切除されると共に折り筋が形成された枚葉状シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁され単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水中でも開く情報通信体の製造方法。
【請求項５】
切除工程、断裁工程、一体化工程の順序が任意に入れ替わったことを特徴とした請求項３及び４の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれた情報通信体及びその製造方法に関する。
詳しくは最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の紙片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することが可能な情報通信体において、取り分け水濡れに強く水中でも開封が可能な情報通信体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、前記複数の紙片が剥離可能に積層された情報通信体として、例えば特開２００４−９８６４４号公報に記載の葉書がある。前記特許文献では各紙片を剥離可能に接着（以下疑似接着という）する手段として、予め剥離可能に積層した疑似接着フィルムを使用するもの、印刷を施した後に疑似接着性皮膜を形成するもの及び印刷を施す前に疑似接着性の樹脂を塗布しておくもの等の各種疑似接着性皮膜を使用した手段を開示している。【０００３】  前記各種疑似接着皮膜を使用した情報通信体は、良好に接着している疑似接着性皮膜同士の間から剥離するための端緒が形成されていれば、誰でも容易に開封して平面に展開することができる。前記剥離の端緒として、例えば図３６（Ａ）に示すように、紙片を折り畳んだ際に開封縁辺に沿って段差を形成する手段が多用されている。【０００４】  然るに、例えば個人の郵便受けの中で、疑似接着性皮膜を使用した葉書等が、雨水等により水濡れを起こしている場合、受取人が開封する際に、良好に密着している疑似接着性皮膜のため、図３６（Ｂ）に示すように、水分を吸収した上側紙片の紙材が解れたり分断してしまい疑似接着性皮膜同士の間から剥離することができず、内容を確認することができなくなる。【０００５】  また、疑似接着性皮膜の接着が強すぎる場合、水濡れを起こしていなくても剥離に際して紙片の紙繊維が解れたり分断してしまい、結局受取人は内容を確認することができなくなってしまう。【０００６】  上記問題を解決すべく本出願人は、特開２０１２−２３２５６７号公報に示す水濡れに強い情報通信体の開封手段を提供した。このものによれば、情報通信体の開封の端緒となる段差の摘み部分が全て疑似接着フィルムシート等の疑似接着性皮膜により保護されているため、仮に情報通信体が水濡れ等を起こしていても強靭な疑似接着性皮膜同士を開封することにより確実に最後まで剥離展開することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−９８６４４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  前記特許文献２の発明では、疑似接着フィルムシートが被覆された折りミシンで連接されている複数の紙片を折り畳むにおいて、前記折りミシンは紙材と疑似接着フィルムシートＧの両者を貫通していても或いは何れか一方を貫通する形でも構わないとしている。【０００９】  然るに疑似接着フィルムシートに代表される疑似接着の皮膜は強靭なため、紙材を貫通してフィルムを貫通しない場合はフィルムの腰の強さが影響してスムーズに折り畳むことが困難で作業性が悪くなる。またフィルムを貫通する場合或いは両者を貫通する場合は、強靭な疑似接着性皮膜に切れ目が入り、開封の際にその切れ目から疑似接着性皮膜が破断する原因となり当初の目的を達成できなくなる。【００１０】  本発明は、水を吸って濡れた状態や水中においても、仮に疑似接着力が良好で強すぎる状態であったとしても、受取人が疑似接着性皮膜同士の間から容易に剥離を開始することが可能で、内部に記載された内容を確実に確認することができる情報通信体及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するために、本発明の水中でも開く情報通信体は、折りミシンを介して連接された紙片を折り畳み、対向する任意の疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に開封縁辺に設けた段差を開封手段とした情報通信体において、対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片の前記段差を形成する側の縁辺に折りミシンを介して折り返し片が連接されており、前記面積が狭い側の紙片の疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片が同じ疑似接着フィルムシートにより連続的に被覆されると共に、前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋が形成されていることを特徴としている。【００１２】  また、上記目的を達成するために、本発明の水中でも開く情報通信体の製造方法は、折りミシンを介して連接された紙片を折り畳み、対向する任意の疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に開封縁辺に設けた段差を開封手段とした情報通信体の製造方法において、対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片の前記段差を形成する側の縁辺に折りミシンを介して折り返し片が連接されており、前記面積が狭い側の紙片の疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片が同じ疑似接着フィルムシートにより連続的に被覆されると共に、前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋が形成された情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折りミシンを介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも段差による開封部分を形成するための対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片と連接する折りミシンを予め形成した又は形成しながら長尺状シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの少なくとも一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程及び少なくとも前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋を形成する折り筋形成工程、一方のマージナル部分が切除されると共に折り筋が形成された長尺状シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺状シートの単位シートにおける天地方向を切取線から断裁して単位シートに仕上げる断裁工程、断裁され単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１３】  さらに、上記目的を達成するために、本発明の水中でも開く情報通信体の異なる製造方法は、折りミシンを介して連接された紙片を折り畳み、対向する任意の疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に開封縁辺に設けた段差を開封手段とした情報通信体の製造方法において、対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片の前記段差を形成する側の縁辺に折りミシンを介して折り返し片が連接されており、前記面積が狭い側の紙片の疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片が同じ疑似接着フィルムシートにより連続的に被覆されると共に、前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの両者に折り筋が形成された情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折りミシンを介して横方向に連接されると共に、少なくとも対向する疑似接着予定面における面積が狭い側の紙片と折り返し片を介する折りミシンを予め形成した又は形成しながら枚葉状シートを一枚ずつ順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面と前記折りミシン及び前記折り返し片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートの少なくとも一方の縦方向の余白部分を切除する切除工程及び少なくとも前記折りミシンと前記折りミシンを被覆する疑似接着フィルムシートの上から折り筋を形成する折り筋形成工程、縦方向の余白部分が切除されると共に折り筋が形成された枚葉状シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの横方向の余白部分を断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁され単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１４】  なお、前記製造方法において、面積が狭い紙片と折り返し片を連接する貫通ミシンからなる折りミシン以外の単位シート内に形成される折りミシン（貫通ミシンや折り筋等）は、加工開始前に予め設けておいても構わず、被覆工程後の切除工程と同時或いは被覆工程と後続の折り筋形成工程までの間の何れかの箇所で実行されても構わない。【００１５】  また、長尺状シートにおける製造方法においては、一体化工程の上流の第二の切除工程で両側のマージナル部分を一度に切除しても構わず、切除工程、断裁工程、一体化工程の順序は任意に入れ替えることができる。【００１６】  なお、前記段差を形成するにおいて面積の広い側の紙片においても、対向面側と逆面の摘み部にまで、疑似接着性フィルムシートが延長され、端部で折り返されて被覆されていていても構わない。【００１７】  上記対向する紙片を剥離可能に一体化するために記述の通り各種類の疑似接着性皮膜があるが、本願発明では、前記被膜として最も強靭な疑似接着フィルムシートが採用される。【００１８】  前記疑似接着フィルムシートは、図３５（Ｂ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル等の比較的剛性があり腰の強い材質からなる基材１５１の一方の面に疑似接着層１５３を形成し、残るもう一方の面に公知の感熱接着剤層１５２を形成した、３層構成のサーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。また基材１５１と疑似接着層１５３の２層構成のドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを使用しても構わない。【００１９】  前記疑似接着フィルムシートは、例えば情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆して、その後疑似接着予定面同士を折り合わせ疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そしてその後に対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層の界面から剥離するか、或いは基材といずれかの疑似接着層との間から剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、対向面同士を容易に剥離することができるのである。そして一旦剥離すると容易にもとの接着状態に復元することはできない。【００２０】  本発明の情報通信体を構成する各紙片に使用される紙材は、上質紙、マットコート紙、グロスコート紙、合成紙その他の公知の用紙等を好適に使用することができる。マットコート紙やグロスコート紙のように表面処理が施されている塗工紙（特にマットコート紙）は、用紙表面に塗工される成分が紙繊維同士のバインダーの役を果たすため、水濡れに対しても解れたり或いは分断し難い用紙が好適に使用できるが、上質紙のように水濡れにより複数層に層間剥離を起こすものに対して特に本発明は優れた作用効果を発揮する。【００２１】  本発明の開封縁辺に形成される段差の形状等に格別な制限はない。例えば開封縁辺に沿って一定の間隔で形成されていてもよく、或いは開封縁辺の上下何れかの箇所のコーナー部分で一方の紙片を切り欠くことにより形成しても構わない。【００２２】  また本発明で、面積の少ない側或いは多い側の紙片において、対向面側と逆側の面に延長され折り返して被覆される疑似接着フィルムシートの被覆面積にも格別な制限はない。開封縁辺から折り返し、逆側へ僅かに入り込んだ位置で被覆を止めておいても、或いは折り返された逆側のほぼ全面に被覆しても構わない。【００２３】  なお、疑似接着フィルムシートに関しては、既述の被覆後折り合わせて対向した疑似接着層同士から剥離するタイプの疑似接着フィルムシートの他に、例えば既述の基材の一方の面に熱可塑性或いは熱硬化性の樹脂を溶融押出しや塗工により剥離可能に積層した２層の積層フィルムシートの両外側に、公知の感熱接着剤層を形成した４層構成の疑似接着フィルムシートを使用しても構わない。この疑似接着フィルムシートの場合、前記基材と樹脂との間で剥離が行われる。
【発明の効果】
【００２４】  本発明の水濡れに強い情報通信体によれば、開封の際に指で摘む対向紙片の両摘み部分が強靭な疑似接着フィルムシートで被覆されており、尚且つ面積の狭い紙片と折り返し片とを連接している部分の折りミシンにおいて疑似接着フィルムシートに貫通ミシンが形成されていないので、開封に際して疑似接着フィルムシートが前記貫通ミシンにより誤って破断されることはなく確実に開封を開始することができる。【００２５】  また、前記紙片と折り返し片の折りミシン部には貫通ミシンが形成されると共に、その部分を被覆する疑似接着フィルムシートも合わせて折り筋が形成されている。従って、本来であれば、両面にフィルムシートが被覆されて腰がきわめて強い状態の紙片を、想定した折りミシンから正確に折り込むことは非常に困難であるところ、既述の二重の折り筋が形成されているため極めてスムーズにしかも正確に折り畳むことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ１（郵便はがき）の表面図及び裏面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、開封状態を示す断面図及び実施例１における異なる態様を示す断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ１を剥離して平面に展開した際の表面図及び裏面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ２（郵便はがき）の表面図及び裏面図である。
【図５】図４におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ２を剥離して平面に展開した際の表面図及び裏面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ３（封書）の表面図及び裏面図である。
【図８】図７におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ３を剥離して平面に展開した際の表面図及び裏面図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ１を製造する際に使用する長尺状シートＳ１の表面図及び裏面図である。
【図１１】長尺状シートを使用した情報通信体Ｊ１、Ｊ２及びＪ３の製造方法を分かり易く示す要部概略図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状シートＳ１の表裏面の各接着予定面に各種フィルムシート（Ｆ、Ｇ）が被覆された状態を示す表面図及び裏面図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は図１２の長尺状シートＳ１の、一方のマージナル部分の切除をすると共に折りミシンの形成及び折り筋を形成した状態を示す表面図及び裏面図である。
【図１４】実施例４の図１１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）は情報通信体Ｊ２を製造する際に使用する長尺状シートＳ２の表面図及び裏面図である。
【図１６】（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状シートＳ２の表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す表面図及び裏面図である。
【図１７】（Ａ）及び（Ｂ）は図１６の長尺状シートＳ２の、一方のマージナル部分の切除をすると共に折りミシンの形成及び折り筋を形成した状態を示す表面図及び裏面図である。
【図１８】実施例５の図１１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１９】情報通信体Ｊ３（封書）を製造する際に使用する長尺状シートＳ３の表面図である。
【図２０】長尺状シートＳ３の表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す表面図である。
【図２１】情報通信体Ｊ１を製造する際に使用する枚葉状シートＳ４の表面図である。
【図２２】情報通信体Ｊ１を製造する際に使用する枚葉状シートＳ４の裏面図である。
【図２３】枚葉状シートを使用した情報通信体Ｊ１、Ｊ２及びＪ３の製造方法を分かり易く示す要部概略図である。
【図２４】枚葉状シートＳ４の表裏面の各接着予定面に各種フィルムシート（Ｇ、Ｆ）が被覆された状態を示す表面図である。
【図２５】図２４の枚葉状シートＳ４の、縦方向の余白部分Ｘを切除すると共に折りミシンの形成及び折り筋を形成した状態を示す表面図である。
【図２６】折り畳まれて断裁装置へ送り込まれる枚葉状シートＳ４の表面図である。
【図２７】情報通信体Ｊ２を製造する際に使用する枚葉状シートＳ５の表面図である。
【図２８】情報通信体Ｊ２を製造する際に使用する枚葉状シートＳ５の裏面図である。
【図２９】枚葉状シートＳ５の表裏面の各疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す表面図である。
【図３０】図２９の枚葉状シートＳ５の、縦方向の余白部分Ｘを切除すると共に折りミシンの形成及び折り筋を形成した状態を示す表面図である。
【図３１】折り畳まれて断裁装置へ送り込まれる枚葉状シートＳ５の表面図である。
【図３２】情報通信体Ｊ３を製造する際に使用する枚葉状シートＳ６の表面図である。
【図３３】枚葉状シートＳ６の表裏面の各疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す表面図である。
【図３４】図３３の枚葉状シートＳ６に折り筋を形成すると共に、縦方向の余白部分を切除した状態を示す表面図である。
【図３５】（Ａ）及び（Ｂ）は完全接着シートＦ及び疑似接着フィルムシートＧの厚さ方向の拡大断面図である。
【図３６】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の欠点を示すそれぞれ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：水濡れに強い情報通信体１］
図１に示すように、本実施例の情報通信体Ｊ１は郵便はがきで、図２に示すように、折りミシン４、折りミシン５及び折り筋６の組み合わせからなる折手段を介して連接された第一紙片１、第二紙片２及び第三紙片３が、断面Ｚ字状に折り畳まれている。そして第二紙片２と第三紙片３は、例えば図３５（Ａ）に示すように、ポリプロピレンからなる基材１５１の両面に公知の感熱接着剤層１５２を形成した完全接着フィルムシートＦを介して剥離不能に接着され、また第一紙片１と第二紙片２においては図３５（Ｂ）に示す疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着されている。なお本実施例では複雑化を避けるため、各種フィルムシートを１層で表現している。【００２８】  図１（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、第一紙片１の表出面には、郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、第二紙片２と第一紙片１の幅の相違により段差部分Ｄが生じているが、この部分が情報通信体Ｊ１の剥離開封の端緒となる。なお、図１（Ｂ）において、第一紙片１の右側端の表出面（疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている）と第二紙片２の表出面には宣伝広告等の一般情報（図示は省略されている）が記載されていてもよい。【００２９】  この郵便はがきの受取人は、図２（Ｂ）に示すように、前記段差を形成している第一紙片１と第二紙片２及び第二紙片２の端部で折り返されて完全接着フィルムシートＦで剥離不能に接着している第三紙片３を指で摘み引き剥がすことにより、第一紙片１と第二紙片２の間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から剥離開封することができる。【００３０】  開封後の情報通信体Ｊ１は、図３に示すように第一紙片１と第二紙片２が折りミシン４で連接された状態で平面に展開される。そして図３（Ｂ）に示すように、隠蔽されていた内部の個人情報等（図示は省略されている）を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができるのである。【００３１】  なお、前記剥離開封の端緒となる段差部分Ｄは図２に示すように、指で摘む各紙片の両端部が確実に疑似接着フィルムシートＧで被覆され補強されている。従って、仮に情報通信体Ｊ１が水濡れを起こしたり水中で紙繊維が解れたり破断し易い状態であっても、開封に際して一切問題は発生し得ない。そして一旦剥離を開始した疑似接着フィルムシートＧ同士は、最後まで連続的に剥離することができる。【００３２】  図２（Ａ）において、折りミシン４及び５は紙片のみを貫通している。そして疑似接着フィルムＧが前記貫通している折りミシン４及び５を被覆して保護しているため、開封に際して破断等の支障が起こることはない。また疑似接着フィルムＧにより腰が強くなり、そのため折り辛くなる欠点を前記紙片を貫通して形成された折ミシン４及び５が相殺している。さらに両面にフィルムシートが被覆されより腰が強くなった折りミシン５部分には、折筋６が前記にも増して折り辛くなっている欠点を相殺している。【００３３】  なお、第一紙片１の段差部分Ｄには第二紙片２と対向する側に疑似接着フィルムシートＧが被覆されているが、図２（Ｃ）における矢印Ｐに示すように第一紙片１の表出面側へ折り返され延長されて被覆されていても構わない。また第二紙片２と第三紙片３を剥離不能に接着している完全接着フィルムシートＦは、矢印Ｑに示すように第二紙片２に対向する第三紙片３よりも幅広にはみ出す状態に余裕を持って被覆されていても構わない。【００３４】［実施例２：水濡れに強い情報通信体２］
図４及び図５に示すように、本実施例の情報通信体Ｊ２は郵便はがきで、折りミシン１４及び１５で連接された第一紙片１１、第二紙片１２及び第三紙片１３が断面Ｚ字状に折り畳まれている。そして各紙片同士は疑似接着フィルムシートＧを介して、剥離可能に疑似接着されている。【００３５】  図４（Ａ）に示すように、第一紙片１１の表出面には、郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また図５に示すように、左端部に沿って第三紙片１３の端部が突出しているため、その表出した部分に「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の文言が外部から視認できるように表示されている。そして各紙片の幅の相違により段差部分Ｄ（各紙片の摘み部分が疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている）が生じているが、この部分が情報通信体Ｊ２の剥離開封の端緒となる。そして図４（Ｂ）に示すように、第三紙片１３の表出面には宣伝広告等の一般情報（図示は省略されている）が記載されている。【００３６】  この郵便はがきの受取人は、前記段差部分Ｄを形成している第一紙片１１と連接している第二紙片１２及び第三紙片１３の両者を指で摘み、対向している第二紙片１２と第三紙片１３の間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から両紙片を剥離開封することができる。【００３７】  開封後の情報通信体Ｊ２は、図６に示すように各紙片が各折りミシンで連接された状態で平面に展開される。そして図６（Ａ）に示すように、第三紙片１３と第二紙片１２の対向面間に隠蔽されていた内部の個人情報等（図示は省略されている）を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができるのである。【００３８】  なお、図６（Ｂ）に示すように、第一紙片１１と第二紙片１２の対向面には何も情報が記載されておらず白紙の状態である。従ってこの両葉片はあえて剥離する必要がなく、最終的に第二紙片１２と第三紙片１１間を剥離する見開き２頁の形態と考えて構わない。既述の通り第一紙片１１と第二紙片１２の剥離を考慮しない場合、前記白紙以外に寒色系ベタ印刷や各種意味のないパターン等により、情報通信体の外部から透かして内部の情報を確認し辛くする操作を行っても構わない。【００３９】  また、前記剥離の端緒となる段差部分Ｄは図５に示すように、指で摘む両端部が確実に疑似接着フィルムシートＧで被覆され補強されている。従って、仮に情報通信体Ｊ２が水濡れを起こしたり水中にあって紙繊維が解れたり破断し易い状態であっても、開封に際して一切問題は発生し得ない。そして一旦剥離を開始した第二紙片１２と第三紙片１３間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は、最後まで連続的に剥離することができる。【００４０】  図５において、折りミシン１４及び１５は紙片のみを貫通している。そして疑似接着フィルムＧが前記貫通している折りミシン１４及び１５を被覆して保護しているため、開封に際して破断等の支障が起こることはない。また疑似接着フィルムＧにより腰が強くなり、そのため折り辛くなる欠点を前記紙片を貫通して形成された折ミシン１４及び１５が相殺している。さらに両面にフィルムシートが被覆されより腰が強くなった折りミシン１４部分には、折筋１６が前記にも増して折り辛くなっている欠点���相殺している。【００４１】  なお、第三紙片１３の段差部分には第二紙片１２と対向する側に疑似接着フィルムシートＧが被覆されているが、実施例１の図２（Ｃ）における矢印Ｐと同様に第三紙片１３の表出側へ折り返され延長されて被覆されていても構わない。【００４２】［実施例３：水濡れに強い情報通信体３］
図７及び図８に示すように、本実施例の情報通信体Ｊ３は封書で、折りミシン２４及び２５で連接された第一紙片２１、第二紙片２２及び第三紙片２３が断面Ｚ字状に折り畳まれている。そして各紙片同士は疑似接着フィルムシートＧを介して、剥離可能に疑似接着されている。【００４３】  図７（Ａ）及び図８に示すように、第一紙片２１の表出面には郵便切手欄、郵便番号欄が記載され、受取人の住所氏名等が印字されたラベルが貼付されている。そして左端部に沿って第三紙片２３の端部が表出し段差を形成している。同様に図７（Ｂ）及び図８に示すように、第三紙片２３の表出面には宣伝広告等の一般情報（図示は省略されている）が記載されると共に左端部に沿って第一紙片２１の端部が表出し段差を形成している。【００４４】  この封書の受取人は、例えば前記段差部分Ｄを形成している第一紙片２１と連接している第二紙片２２折り返し部分（折りミシン２４）及び第三紙片２３の突出した端部を指で摘み、対向している第二紙片２２と第三紙片２３の間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士の間から両紙片を剥離開封する。その後もう一方の段差部分Ｄの第一紙片２１と第二紙片２２間を、前記同様に各々の紙片の摘み部分を被覆している疑似接着フィルムシートＧを摘んで剥離開封する。このようにして全ての紙片が平面に展開される。
なお本実施例の情報通信体Ｊ３は図８に示すように、段差形成部が２箇所発生しているので、何れから開封を始めても構わない。【００４５】  開封後の情報通信体Ｊ３は、図９に示すように各紙片が各折りミシンで連接された状態で平面に展開される。そしてそれぞれ対向面間に隠蔽されていた内部の個人情報等（図示は省略されている）を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができるのである。【００４６】  また、前記剥離開封の端緒となる段差部分Ｄは図８に示すように、指で摘む両端部が確実に疑似接着フィルムシートＧで被覆され補強されている。従って、仮に情報通信体Ｊ３が水濡れを起こしたり水中にあって紙繊維が解れたり破断し易い状態であっても、開封に際して一切問題は発生し得ない。そして一旦剥離を開始した各紙片間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は、最後まで連続的に剥離することができる。【００４７】  なお、実施例１における図２（Ｃ）の矢印Ｐと同様に、第一紙片２１及び第三紙片２３の折りミシン２４及び２５と逆側の端部において、疑似接着フィルムシートＧが表出面側へ折り返され延長されて被覆されていても構わない。【００４８】  ［実施例４：長尺状シートによる水濡れに強い情報通信体Ｊ１の製造方法］
本実施例で使用する長尺状シートＳ１は、図１０に示すように第一紙片３１、第二紙片３２及び第三紙片３３が折りミシン３４、３５を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、上下の切取線３６を介して縦方向に連接したものである。そして第一紙片３１と第三紙片３３の外側には切取線３７（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介してマージナル孔３８が設けられたマージナル部分３９が連接されている。【００４９】  図１０（Ａ）に示すように、第一紙片３１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また第二紙片３２の最終的に表出する面（第三紙片３３の折り返しで隠れない部分）には、広告宣伝等の一般情報（図示は省略されている）が記載されている。【００５０】  図１０（Ｂ）に示すように、第一紙片３１及び第二紙片３２の裏面には、個人情報等（図示は省略されている）が記載され、第三紙片３３の裏面には例えば「ここから剥がす」等の開封を促す文言等（図示は省略されている）が記載されている。【００５１】  既述の通り構成された長尺状シートＳ１は、上下の切取線から蛇腹に折り畳まれてブロック状態で図１１に示す製造工程の最上流である左下に配置される。そして最上面の単位シートｔ１から順番に上方のサポートローラ４１へ引き上げられると、ほぼ水平方向へ向きを変えて右側に配置されているピントラクタ４２のピンとマージナル孔３８とを合致させてさらに右側のラミネート装置へと牽引される。【００５２】  ラミネート装置は一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂにより構成され、上方に待機しているロールからは完全接着フィルムシートＦが、そして下方からは疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、それぞれ一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂにおいて、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、通過する長尺状シートＳ１の完全接着予定面と疑似接着予定面に整合されると共に剥離不能に被覆されるのである。【００５３】  それぞれのフィルムシートが被覆された長尺状シートＳ１は、右側に配置されている例えば筋入れ刃４５ａ及びバックアップローラ４５ｂとからなる折り筋形成装置により、図１３に示すように当初から形成されている折りミシン３５の上から、疑似接着フィルムシートＧと共に折り筋４０が形成される。さらにスリット刃４６ａとバックアップローラ４６ｂとからなる第一の切除装置により、図１３に示すように第三紙片３３の外側のマージナル部分３９が切取線３７から切除された後に右側に配置されている一対のニップローラ４７ａ、４７ｂによりさらに下流へと送り出されるのである。【００５４】  なお、前記折り筋形成装置及び切除装置は共通のバックアップローラを使用して、その上に筋入れ刃２５ａ及びスリット刃４６ａを平行に設置すれば、前記折り筋の形成及びマージナル部分３９の切除を同時に行うことができる。
また前記切除装置は、例えば一対のニップローラ４７ａ、４７ｂと折り畳み装置４８の間に配置したインタースタッカ等の切除装置に替えても構わない。【００５５】  その後長尺状シートＳ１は、右側に配置されている長尺状シート専用の折り畳み装置４８（アングル、くせ折り機等と称されている）により図１４に示すように、ほぼ断面Ｚ字状に折り畳まれると共にサポートローラ４９でほぼ水平に向きを変えた後に、更に右側に配置しているピントラクタ５０に牽引され、スリット刃５１ａとバックアップローラ５１ｂとからなる第二の切除装置により残っているマージナル部分３９を切除され、右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。【００５６】  本実施例では長尺状シートＳ１の両外側マージナル部分３９の切除を第一及び第二の切除装置を使用して段階的に切除しているが、並列に並べられた第二の切除装置において両側のマージナル部分３９を同時に切除しても構わない。【００５７】  前記断裁装置は、例えばダイカットローラ５２ａとバックアップローラ５２ｂとからなり、通過する長尺状シートＳ１を単位シートｔ１の上下の切取線３６で断裁して、図１及び図２（Ａ）に示す状態の個別の単位シートｔ１に仕上げる。そして前記個別の単位シートｔ１は次に右側に配置された一体化装置へ順次送り込まれる。【００５８】  前記一体化装置は、一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂと上下に対向して配置された一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂが進行方向に対して交互に配置されており、その中を通過する単位シートｔ１は十分加熱される。その後最終の排出部分に配置されている一対のニップローラ５５ａ、５５ｂにより加圧されて、折り畳まれて対向する完全接着フィルムシートＦ同士は剥離不能に、また疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着され全体として一体化されるのである。【００５９】  このようにして完成した情報通信体Ｊ１は排出された後にベルトコンベア等からなるスタッカ５６に順次積載され、その後郵便番号に沿った仕分け等の作業を経て投函される。【００６０】  ［実施例５：長尺状シートによる水濡れに強い情報通信体Ｊ２の製造方法］
本実施例で使用する長尺状シートＳ２は、図１５に示すように第一紙片６１、第二紙片６２及び第三紙片６３が折りミシン６４、６５を介して横方向に連接された単位シートｔ２が、上下の切取線６６を介して縦方向に連接したものである。そして第一紙片６１と第三紙片６３の外側には切取線６７を介してマージナル孔６８が設けられたマージナル部分６９が連接されている。【００６１】  図１５（Ａ）に示すように、第一紙片６１表面には情報通信体Ｊ２の完成後に表出する左側端に沿って「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」又は「郵便はがき」等の表示がなされ、折り畳み後第二紙片６２と対向して隠蔽される部分には秘密を要する個人情報等（図示は省略されている）が記載されている。また第二紙片６２表面には、個人情報等（図示は省略されている）が記載され、第三紙片６３表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。【００６２】  図１５（Ｂ）に示すように、第三紙片６３及び第二紙片６２の裏面には、何も情報が記載されておらず白紙の状態である。そして第一紙片６１の裏面には、例えば広告宣伝等の一般情報（図示は省略されている）が記載されている。【００６３】  既述の通り構成された長尺状シートＳ２は、上下の切取線６６から蛇腹に折り畳まれてブロック状態で図１１に示す製造工程の最上流である左下に配置される。そして最上面の単位シートｔ２から順番に上方のサポートローラ４１へ引き上げられると、ほぼ水平方向へ向きを変えて右側に配置されているピントラクタ４２のピンとマージナル孔３８とを合致させてさらに右側のラミネート装置へと牽引される。【００６４】  ラミネート装置は一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂにより構成され、上下方に待機しているロールからは疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、それぞれ一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂにおいて、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、通過する長尺状シートＳ２の表裏面の各疑似接着予定面に整合されると共に剥離不能に被覆されるのである。なお図１６（Ｂ）側には完全接着フィルムシートＦが被覆されても構わない。【００６５】  それぞれのフィルムシートが被覆された長尺状シートＳ２は、右側に配置されている例えば筋入れ刃４５ａ及びバックアップローラ４５ｂとからなる折り筋形成装置により、図１７に示すように当初から形成されている折りミシン６５の上から、疑似接着フィルムシートＧと共に折り筋６６が形成される。そしてさらにスリット刃４６ａとバックアップローラ４６ｂとからなる第一の切除装置により、図１７に示すように第三紙片６３の外側のマージナル部分６９が切取線６７から切除された後に、右側に配置されている一対のニップローラ４７ａ、４７ｂによりさらに下流へと送り出されるのである。【００６６】  なお、前記折り筋形成装置及び切除装置は、共通のバックアップローラを使用して、その上にミシン刃４４ａ、筋入れ刃４５ａ及びスリット刃４６ａを平行に設置すれば、前記ミシンの形成、筋入れの形成及びマージナル部分６９の切除を同時に行うことができる。
また前記切除装置は、例えば一対のニップローラ４７ａ、４７ｂと折り畳み装置４８の間に配置したインタースタッカ等の切除装置に替えても構わない。【００６７】  その後長尺状シートＳ２は、右側に配置されている折り畳み装置４８により図１８に示すように、ほぼ断面Ｚ字状に折り畳まれると共にサポートローラ４９でほぼ水平に向きを変えた後に、更に右側に配置されているピントラクタ５０に牽引され、スリット刃５１ａとバックアップローラ５１ｂとからなる第二の切除装置により残りのマージナル部分６９を切除されると、右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。【００６８】  本実施例では長尺状シートＳ２の両外側マージナル部分７９の切除を第一及び第二の切除装置を使用して段階的に切除しているが、並列に並べられた第二の切除装置において両側のマージナル部分７９を同時に切除しても構わない。
なお、断裁装置以降の工程は既述の実施例４と同様なので省略する。【００６９】  ［実施例６：長尺状シートよる水濡れに強い情報通信体Ｊ３の製造方法］
本実施例で使用する長尺状シートＳ３は、図１９に示すように第一紙片７１、第二紙片７２及び第三紙片７３が折りミシン７４及び７５を介して横方向に連接された単位シートｔ３が、上下の切取線７６を介して縦方向に連接したものである。そして第一紙片７１と第三紙片７３の外側には切取線７７を介してマージナル孔７８が設けられたマージナル部分７９が連接されている。【００７０】  そして第一紙片７１及び第二紙片７２の表面には個人情報（図示は省略されている）が記載され、第三紙片７３の表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。なお、前記第三紙片７３の表面の受取人の住所氏名等は、加工工程前の長尺状シートＳ３の段階で予めプリンタ等で記載しても構わないが、情報通信体Ｊ３に仕上がった後で別工程により直接前記表面に記載したり、或いは住所指名等を記載した宛名ラベルを貼付しても構わない。【００７１】  また図示は省略されているが、第二紙片７２及び第三紙片７３の裏面には、個人情報等が記載され、情報通信体Ｊ３の完成後に表出する第一紙片７１の裏面には、例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。【００７２】  既述の通り構成された長尺状シートＳ３は、上下の切取線７６から蛇腹に折り畳まれてブロック状態で図１１に示す製造工程の最上流である左下に配置され、既述の実施例４及び５と同様の工程を経て図２０に示すように、折りミシン７４及び７５を被覆する各疑似接着フィルムシートＧと共に折り筋８０及び８１が形成された後に最終的に情報通信体Ｊ３の形態に仕上げられる。なお、本実施例でもマージナル部分７９の切除を第一及び第二の切除装置を使用して段階的に切除しているが、並列に並べられた第二の切除装置において両側のマージナル部分７９を同時に切除しても構わない。【００７３】  ［実施例７：枚葉状シートによる水濡れに強い情報通信体Ｊ１の製造方法］
本実施例で使用する枚葉状シートＳ４は、図２１に示すように第一紙片９１、第二紙片９２及び第三紙片９３が二点鎖線で示される２箇所の折りミシン形成予定線９４及び９５（両者とも必ずしも表示される必要はない）を介して横方向に連接された単位シートｔ４が２丁印刷されている。そして各々の単位シートｔ４の周囲は縦方向の余白部分Ｘと横方向の余白部分Ｙに囲まれている。【００７４】  そして第一紙片９１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また第二紙片９２の第三紙片９３の最終的に表出する面（折り返しで隠れない部分）には、広告宣伝等の一般情報（図示は省略されている）が記載されている。【００７５】  また図２２に示すように、第一紙片９１及び第二紙片９２の裏面には、個人情報等（図示は省略されている）が記載され、第三紙片９３の裏面には例えば「ここから剥がす」等の開封を促す文言等（図示は省略されている）が記載されている。【００７６】  既述の通り構成された枚葉状シートＳ４は、図２３に示す製造工程の最上流である左の紙載せ台に載置される。そして最上面の枚葉状シートＳ４から順番に、吸着パッド等からなる繰り出し機構１０１により吸い上げられ、右側のテーブルへ繰り出される。そして右側に配置されている一対のニップローラ１０２ａ、１０２ｂにより更に右側に配置された、ミシン刃１０３ａとバックアップローラ１０３ｂとからなる折りミシン形成装置へと送り込まれ折り手段形成予定線に折りミシン９４及び９５が形成された後に、さらに右側に配置されているラミネート装置へと送り込まれる。【００７７】  ラミネート装置は一対のヒートローラ１０４ａ、１０４ｂにより構成され、上方に待機しているロールからは完全接着フィルムシートＦが、そして下方に待機しているローラから疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、それぞれ一対のヒートローラ１０４ａ、１０４ｂにおいて、図２４に示すように、通過する枚葉状シートＳ４の完全接着予定面と疑似接着予定面に整合されると共に剥離不能に被覆されるのである。【００７８】  それぞれのフィルムシートが被覆された枚葉状シートＳ４は、図２５に示すように、右側に配置されている例えば、筋入れ刃１０５ａ及びバックアップローラ１０５ｂとからなる折り筋形成装置により、上流工程の折りミシン形成装置により形成された折りミシン９５の上から前記折りミシン９を被覆する疑似接着フィルムシートＧと共に折り筋９６が形成され、さらにスリット刃１０６ａとバックアップローラ１０６ｂとからなる切除装置（並列に２セット配置されている）により縦方向の余白部分Ｘを切除した後に右側に配置されている一対のニップローラ１０７ａ、１０７ｂによりさらに下流へと送り出されるのである。【００７９】  なお、前記折り筋形成装置及び切除装置は共通のバックアップローラを使用して、その上に筋入れ刃１０５ａ及びスリット刃１０６ａを平行に設置すれば、前記筋入れの形成及び縦方向の余白部分Ｘの切除を同時に行うことができる。【００８０】  その後長尺状シートＳ４は、右側に配置されている折り畳み装置１０８により図２６及び図２（Ａ）に示すように、ほぼ断面Ｚ字状に折り畳まれると共にサポートローラ１０９でほぼ���平に向きを変えた後に、右側に配置している一対のニップローラ１１０ａ、１１０ｂにより更に右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。【００８１】  前記断裁装置は、例えば断裁刃１１２ａと固定刃１１２ｂとからなり、通過する長尺状シートＳ４の横方向の余白部分Ｙを断裁して個別の単位シートｔ４毎に仕上げる。前記横方向の余白部分Ｙの断裁については、例えば断裁装置の上流にセンサ１１１を配置しておいて、図２６に示すように、初めに中央の枚葉状シートＳ４に記載されたマークＭ１を読み取ると最初の断裁位置９６までの距離をカウントして断裁する。続いて９７、９８及び９９までの距離をそれぞれカウントして断裁動作を繰り返し、続く枚葉状シートＳ４に記載されたマークＭ２を読み取ると前記動作を繰り返すよう電気的に制御されている。このようにして前後する枚葉状シートＳ４の横方向の余白部分Ｙ＋Ｚ（前後する枚葉状シートＳ４の間隙の表出した疑似接着フィルムシート）＋Ｙと、単位シートｔ４間の横方向の余白部分Ｙを順次断裁されて個別となった単位シートｔ４は、さらに右側に配置された一体化装置へと送り込まれる。
なお、一体化装置以降の工程は既述の実施例と同様なので省略する。【００８２】  ［実施例８：枚葉状シートによる水濡れに強い情報通信体Ｊ２の製造方法］
本実施例で使用する枚葉状シートＳ５は、図２７に示すように第一紙片１２１、第二紙片１２２及び第三紙片１２３が二点鎖線で示される２箇所の折りミシン形成予定線（両者とも必ずしも表示される必要はない）を介して横方向に連接された単位シートｔ５が、３丁印刷されている。そして各々の単位シートｔ５の周囲は縦方向の余白部分Ｘと横方向の余白部分Ｙに囲まれている。【００８３】そして第一紙片１２１表面には。情報通信体Ｊ２完成後に表出する左側端に沿って「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」又は「郵便はがき」等の表示がなされ、折り畳み後第二紙片１２２と対向して隠蔽される部分には秘密を要する個人情報等（図示は省略されている）が記載されている。また第二紙片１２２表面には、個人情報等（図示は省略されている）が記載され、第三紙片１２３表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。【００８４】  また図２８に示すように、第三紙片１２３及び第二紙片１２２の裏面には、何も情報が記載されておらず白紙の状態である。そして第一紙片１２１の裏面には、例えば広告宣伝等の一般情報（図示は省略されている）が記載されている。【００８５】  既述の通り構成された枚葉状シートＳ５は、図２３に示す製造工程の最上流である左の紙載せ台に載置される。そして最上面の枚葉状シートＳ５から順番に、吸着パッド等からなる繰り出し機構１０１により吸い上げられ、右側のテーブルへ繰り出される。そして右側に配置されている一対のニップローラ１０２ａ、１０２ｂにより更に右側に配置された、ミシン刃１０３ａとバックアップローラ１０３ｂとからなる折りミシン形成装置（並列に２セット配置されている）へと送り込まれ折りミシン形成予定線に折りミシン９４及び９５が形成された後に、さらに右側に配置されているラミネート装置へと送り込まれる。【００８６】  ラミネート装置は一対のヒートローラ１０３ａ、１０３ｂにより構成され、上下方に待機している各ロールから疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、それぞれ一対のヒートローラ１０３ａ、１０３ｂにおいて、図２９に示すように、通過する枚葉状シートＳ５の各疑似接着予定面に整合されると共に剥離不能に被覆されるのである。【００８７】  それぞれのフィルムシートが被覆された枚葉状シートＳ４は、図３０に示すように、右側に配置されている例えば、筋入れ刃１０５ａ及びバックアップローラ１０５ｂとからなる折り筋形成装置（並列に２セット配置されている）により、上流工程の折りミシン形成装置により形成された折りミシン１２４及び１２５の上から前記折りミシン１２４及び１２５を被覆する疑似接着フィルムシートＧと共に折り筋１３２及１３３が形成され、さらにスリット刃１０６ａとバックアップローラ１０６ｂとからなる切除装置（並列に２セット配置されている）により縦方向の余白部分Ｘを切除した後に右側に配置されている一対のニップローラ１０７ａ、１０７ｂによりさらに下流へと送り出されるのである。【００８８】  なお、前記折り筋形成装置及び切除装置は共通のバックアップローラを使用して、その上に筋入れ刃１０５ａ及びスリット刃１０６ａを平行に設置すれば、前記ミシンの形成、筋入れの形成及び縦方向の余白部分Ｘの切除を同時に行うことができる。【００８９】  その後枚葉状シートＳ５は、右側に配置されている折り畳み装置１０８により図３１及び図５に示すように、ほぼ断面Ｚ字状に折り畳まれると共にサポートローラ１０９でほぼ水平に向きを変えた後に、更に右側に配置している一対のニップローラ１１０ａ、１１０ｂにより更に右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。【００９０】  前記断裁装置は、例えば断裁刃１１２ａと固定刃１１２ｂとからなり、通過する枚葉状シートＳ５の横方向の余白部分Ｙを断裁して個別の単位シートｔ５に仕上げる。前記横方向の余白部分Ｙの断裁については、例えば断裁装置の上流にセンサ１１１を配置しておいて、図３１に示すように、初めに中央の枚葉状シートＳ５に記載されているマークＭ１を読み取ると最初の断裁位置１２６までの距離をカウントして断裁する。続いて１２７、１２８、１２９、１３０及び１３１までの距離をそれぞれカウントして断裁動作を繰り返し、続く枚葉状シートＳ５に記載されたマークＭ２を読み取ると前記動作を繰り返すよう電気的に制御されている。このようにして横方向の余白部分Ｙ＋Ｚ（前後する枚葉状シートＳ４の間隙の疑似接着フィルムシート）＋ＹとＹを順次断裁され個別となった単位シートｔ４は、さらに右側に配置された一体化装置へと送り込まれる。
なお、一体化装置以降の工程は既述の実施例と同様なので省略する。【００９１】  ［実施例９：枚葉状シートによる水濡れに強い情報通信体Ｊ３の製造方法］
本実施例で使用する枚葉状シートＳ６は、図３２に示すように第一紙片１４１、第二紙片１４２及び第三紙片１４３が二点鎖線で示す２箇所の折りミシン形成予定線を介して横方向に連接された単位シートｔ６が、２丁印刷されている。そして各々の単位シートｔ６の周囲は縦方向の余白部分Ｘと横方向の余白部分Ｙに囲まれている。【００９２】  そして折り畳み後に対向して隠蔽される第一紙片１４１及び第二紙片１４２の表面には、例えば秘密を要する個人情報等（図示は省略されている）が記載されている。また第三紙片１４３の表面には、郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。なお前記受取人の住所氏名等は、情報通信体Ｊ３の完成後に別工程でプリンタ等により印字を施したり、前記印字が完了した宛名ラベルを貼り込んでも構わない。【００９３】  なお、図示は省略されているが、情報通信体Ｊ３の完成後に表出する第一紙片１４１の裏面には、例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。そして折り畳み後に対向して隠蔽される第二紙片１４２及び第三紙片１４３の裏面には、例えば秘密を要する個人情報等が記載されている。【００９４】  既述の通り構成された枚葉状シートＳ６は、図２３に示す製造工程の最上流である左の紙載せ台に載置される。そして最上面の枚葉状シートＳ６から順番に、吸着パッド等からなる繰り出し機構１０１により繰り出され、折りミシン形成装置により折りミシン１４４及び１４５が形成された後に、図３３に示すように疑似接着フィルムシートＧが被覆される。その後図３４に示すように、前記折りミシン１４４及び１４５と折りミシン１４４及び１４５を被覆する疑似接着フィルムシートの両者ともに折り筋形成装置により折り筋１４６、１４７が形成されると共に、切除装置により縱方向の余白Ｘが切除される。そして図８に示すように断面Ｚ字状に折り畳まれて既述の実施例７及び８と同様の工程を経ることにより情報通信体Ｊ３に仕上げられる。【００９５】  なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、各実施例で折り手段形成予定線に施される折りミシンを、予め別工程でスリッター等により各種用紙に施しておくことにより、折りミシン形成装置を省略しても構わない。
【符号の説明】
【００９６】    Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  情報通信体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  長尺状シート
Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６  枚葉状シート
Ｆ  完全接着フィルムシート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｄ  段差部分
１、２、３、１１、１２、１３、２１、２２、２３、３１、３２、３３、６１、６２、６３、７１、７２、７３、９１、９２、９３、１２１、１２２、１２３、１４１、１４２、１４３  紙片
４、５、１４、１５、２４、２５、３４、３５、６４、６５、７４、７５、９４、９５、１２４、１２５、１４４、１４５  折りミシン
６、１６、２６、２７、４０、６６、８０、８１、９６、１３２、１４６、１４７  折り筋
３６、３７、６６、６７、７６、７７  切取線
３８、６８、７８  マージナル孔
３９、６９、７９  マージナル部分
４１、４９、１０９  サポートローラ
４２、５０  ピントラクタ
４３ａ、４３ｂ、１０４ａ、１０４ｂ  ヒートローラ
１０３ａ  ミシン刃
４５ａ、１０５ａ  筋入れ刃
４６ａ、５１ａ、１０６ａ  スリット刃
４５ｂ、４６ｂ、５１ｂ、１０４ｂ、１０５ｂ、１０６ｂ  バックアップローラ
４７ａ、４７ｂ、１０２ａ、１０２ｂ、１０７ａ、１０７ｂ、１１０ａ、１１０ｂ  ニップローラ
４８、１０８  折り畳み装置
５２ａ  ダイカットローラ
５３ａ、５３ｂ、１１３ａ、１１３ｂ  搬送ローラ
５４ａ、５４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ  ヒータパネル
５５ａ、５５ｂ、１１５ａ、１１５ｂ  排出ローラ
５６、１１６  スタッカ
１０１  繰り出し機構
１１１  センサ
１１２ａ  断裁刃
１１２ｂ  固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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