(57)【要約】【課題】容積調節部材の外面とインキタンクの内面とを圧入固着状態を強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材が前方に移動すること防止できる直液式筆記具を提供する。【解決手段】有底筒体よりなる軸筒３の前部に、ペン先２を備えたインキ保溜部材５を装着し、前記インキ保溜部材５の後方の軸筒３内にインキタンク４を形成する。インキ保溜部材５がインキタンク４内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持する。インキタンク４内に、該インキタンク４の容積を減少させる容積調節部材６を収容し、容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧入固着する。容積調節部材６の外面に周上に分散配置させた複数の突起６１を設ける。容積調節部材６の外面をンキタンクの内面に圧入固着させた際、各々の突起６１をインキタンク４内面に圧接させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒体よりなる軸筒の前部に、ペン先を備えたインキ保溜部材を装着し、前記インキ保溜部材の後方の軸筒内にインキタンクを形成し、前記インキ保溜部材が前記インキタンク内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持し、前記インキタンク内に、該インキタンクの容積を減少させる容積調節部材を収容し、前記容積調節部材の外面を前記インキタンクの内面に圧入固着した直液式筆記具であって、
前記容積調節部材の外面に周上に分散配置させた複数の突起を設け、前記容積調節部材の外面を前記インキタンクの内面に圧入固着させた際、前記各々の突起を前記インキタンクの内面に圧接させたことを特徴とする直液式筆記具。
【請求項２】
前記容積調節部材の外面を前記インキタンクの内面に圧入固着させた際、前記各々の突起を前記インキタンクの内面に圧接させ、且つ、前記各々の突起の近傍の容積調節部材の外面を前記インキタンクの内面に圧接させた請求項１記載の直液式筆記具。
【請求項３】
前記各々の突起の縦断面形状が凸曲面状である請求項１または２記載の直液式筆記具。
【請求項４】
前記インキタンクの底壁に前方に突出する円錐面を形成し、且つ、前記容積調節部材の後端部に筒状壁部を形成し、前記筒状壁部の外面に前記突起を形成し、前記容積調節部材の外面を前記インキタンクの内面に圧入固着させた際、前記容積調節部材の筒状壁部の後端内縁部を前記インキタンクの底壁の円錐面に圧接させた請求項１乃至３の何れ一つに記載の直液式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直液式筆記具に関する。詳細には、軸筒の前部に、インキタンク内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持するインキ保溜部材を備えた直液式筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、インキタンク内面に、インキタンクの容積を減少させる容積調節部材を収容し、前記容積調節部材の外面を前記インキタンク内面の圧入固着させた直液式筆記具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４３８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の直液式筆記具では、容積調節部材の全体の体積を大きくさせるに従い、容積調節部材の重量が増加し、落下等の衝撃で容積調節部材とインキタンク内面との圧入固着状態が解除されるおそれが生じる。もし、前記容積調節部材とインキタンク内面との圧入固着状態が解除されると、容積調節部材が前方に移動することにより、インキタンク内のインキがインキ保溜部材側に押し出され、最悪、インキが外部に漏出するおそれや、容積調節部材がインキ保溜部材の後端面を塞ぎインキタンク内のインクが適正にインキ保溜部材やペン先に供給されないおそれがある。
【０００５】
本願発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、容積調節部材の外面とインキタンクの内面との圧入固着状態を強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材が前方に移動すること防止できる直液式筆記具を提供しようとするものである。
【０００６】
尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはその反対側を指す。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１の発明は、有底筒体よりなる軸筒３の前部に、ペン先２を備えたインキ保溜部材５を装着し、前記インキ保溜部材５の後方の軸筒３内にインキタンク４を形成し、前記インキ保溜部材５が前記インキタンク４内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持し、前記インキタンク４内に、該インキタンク４の容積を減少させる容積調節部材６を収容し、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着した直液式筆記具であって、前記容積調節部材６の外面に周上に分散配置させた複数の突起６１を設け、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１を前記インキタンク４の内面に圧接させたことを要件とする。
【０００８】
前記第１の発明の直液式筆記具１は、前記容積調節部材６の外面に周上に分散配置させた複数の突起６１を設け、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１を前記インキタンク４の内面に圧接させたことにより、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との圧入固着状態を強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材６が前方に移動すること防止できる。特に、前記第１の発明の直液式筆記具１は、周上に分散配置させた複数の突起６１がインキタンク４の内面に圧接されることにより、各々の突起６１がインキタンク４の内面に食いつき、容積調節部材６がインキタンク４内で前後方向に移動したり、回転したりすることを抑止できる。
【０００９】
本願の第２の発明は、前記第１の発明の直液式筆記具において、前記容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１を前記インキタンク４の内面に圧接させ、且つ、前記各々の突起６１の近傍の容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧接させたことを要件とする。
【００１０】
前記第２の発明の直液式筆記具１は、前記容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１を前記インキタンク４の内面に圧接させ、且つ、前記各々の突起６１の近傍の容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧接させたことにより、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との圧入固着状態をより一層強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材６が前方に移動すること防止できる。
【００１１】
本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明の直液式筆記具であって、前記各々の突起６１の縦断面形状が凸曲面状であることを要件とする。
【００１２】
前記第３の発明の直液式筆記具１は、前記各々の突起６１の縦断面形状が凸曲面状であることにより、容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に引っ掛かりなく、円滑に圧入することができ、不良発生のない安定した組立作業が可能となる。
【００１３】
本願の第４の発明は、前記第１乃至第３の何れかの直液式筆記具において、前記インキタンク４の底壁に前方に突出する円錐面４３を形成し、且つ、前記容積調節部材６の後端部に筒状壁部６２を形成し、前記筒状壁部６２の外面に前記突起６１を形成し、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記容積調節部材６の筒状壁部６２の後端内縁部を前記インキタンク４の底壁の円錐面４３に圧接させたことを要件とする。
【００１４】
前記第４の発明の直液式筆記具１は、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記容積調節部材６の筒状壁部６２の後端内縁部を前記インキタンク４の底壁の円錐面４３に圧接させたことにより、容積調節部材６の筒状壁部６２が円錐面４３によって径方向外方に押圧され、より一層、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との強固な圧入固着状態が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の直液式筆記具は、容積調節部材の外面とインキタンクの内面との圧入固着状態を強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材が前方に移動すること防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の軸筒の縦断面図である。
【図４】図１の容積調節部材の正面図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１乃至図５に本発明の実施の形態を示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、主に、ペン先２と、該ペン先２が前部に取り付けられると共にインキ誘導部材７が後部に取り付けられたインキ保溜部材５と、該インキ保溜部材５が前部に挿着され且つ該インキ保溜部材５の後方にインキタンク４が形成される軸筒３と、該軸筒３内の底部に固着される容積調節部材６とからなる。前記インキタンク４内にインキ９が貯溜される。
【００１８】
前記ペン先２は、合成樹脂の押出成形体であり、内部に軸方向に延びるインキ導出孔が貫通された、いわゆるプラスチックペン先である。前記ペン先２は、例えば、内側をポリエステル系エラストマーで形成し、その外側をポリアセタール樹脂製の環状の外皮で被覆した構成の押出成形体が挙げられる。前記ペン先２の先端は、先細状に形成され、弾力性を有し、毛筆のような筆記感と筆跡が得られる。前記ペン先２の後端は、インキ誘導部材７の前端に突き刺さり易いよう、尖った形状を有している。
【００１９】
前記インキ保溜部材５は、外周面にインキを一時的に保持するインキ保溜部５１を備え、且つ、軸心に貫通孔５４を有してなる。詳細には、前記インキ保溜部材５は、円筒状基部の外面に複数の円板状の櫛歯を備え、且つ、該円筒状基部の内部に貫通孔５４を備えた、合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）の射出成形体である。前記複数の櫛歯間には、インキを一時的に保持する溝状のインキ保溜部５１が設けられると共に、前記複数の櫛歯外面には、軸方向に延びるスリット状のインキ誘導溝５２及び空気交替凹溝５３が設けられている。尚、この他にも、前記インキ保溜部材５は、そのインキ保溜部５１が、らせん状溝、迷路状溝、あるいは多孔質体よりなるもの等が挙げられる。
【００２０】
前記貫通孔５４は、前部に大径部５４ａを備え、且つ、後部に小径部５４ｂを備える。前記大径部５４ａの前端内面には、ペン先２の後部が圧入固着されると共に、前記小径部５４ｂの後端内面には、環状突出部５４ｃが設けられ、そこに繊維束よりなるインキ誘導部材７（例えば、合成樹脂繊維のストレートな棒状の樹脂加工体）が圧入固着される。また、前記インキ誘導部材７の前端は、ペン先２の後端が、突き刺し接続される。
【００２１】
前記軸筒３は、前端が開口され且つ後端が閉塞された、底壁と周壁とからなる円筒状の有底筒体であり、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記軸筒３の後端には、後方に開口する凹部３２が設けられ、該凹部３２に尾冠８が圧入固着される。
【００２２】
前記軸筒３の前部内面には、インキ保溜部材５が挿着される挿着部３１（縮径段部）が形成される。また、前記挿着部３１の後方の軸筒３の内面には、挿着部３１近傍から底部まで軸方向に延びる複数本（ここでは６本）の縦リブ４１が等間隔に一体に配設されている。
【００２３】
前記容積調節部材６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン等）の略円柱状中実の射出成形体である。前記容積調節部材６の外面には、複数本（ここでは６本）の軸方向に延びる縦溝６３が等間隔に形成されている。前記縦溝６３の各々は、軸方向に貫設され、前方及び後方に開口される。また、前記縦溝６３の各々の後端部の両側壁には、後方に向かうに従い拡開する傾斜面状の案内面６５が設けられる。
【００２４】
前記案内面６５によって、前記容積調節部材６を前記インキタンク４内（軸筒３内）に挿入する際に、前記容積調節部材６の縦リブ４１の各々の前端部が、前記案内面６５に当接摺動し、縦溝６３内に円滑に挿入される。さらに、前記案内面６５の各々は、隣接する縦溝６３間で、尖形状を有するよう接続されている。それにより、前記容積調節部材６を前記インキタンク４内に挿入する際に、案内面６５によって縦リブ４１が縦溝６３内に必ず挿入されるので、縦溝６３と縦リブ４１の周方向の位置合わせ作業が不要となる。
【００２５】
前記容積調節部材６の後端部外面（具体的には容積調節部材６の後端部外面の縦溝６３間の凸状外面６４）には、複数の突起６１（具体的には３個の突起６１）が一体に形成され、該各々の突起６１が容積調節部材６の外面に円周上に等間隔に分散配置される。
【００２６】
前記各々の突起６１は、縦断面凸曲面状（具体的には凸球面状）に形成される。前記各々の突起６１は、径方向外方に僅かに突出される。前記各々の突起６１は、具体的には、前記容積調節部材６の外面（具体的には縦溝６３間の凸状外面６４）から径方向外方に突出する量は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ（好ましくは０．０１〜ｍｍ〜０．０５ｍｍ）の範囲に設定される。それにより、前記容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１をインキタンク４の内面に圧接させ、且つ、前記各々の突起６１の周囲近傍の容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧接させる構成を、容易に得ることができる。
【００２７】
また、前記容積調節部材６の後端面には、後方に開口する凹部６６が形成され、それにより、前記容積調節部材６の後端部に円筒状の筒状壁部６２が形成される。前記筒状壁部６２の外面に前記複数の突起６１が一体に形成される。
【００２８】
前記容積調節部材６は、軸筒３の前端開口部より挿入され、前記案内面６５により、縦溝６３内に縦リブ４１を円滑に挿入させながら、後方に押し込まれ、最終的にインキタンク４（軸筒３）の底部に圧入固着される。そのとき、前記容積調節部材６は、その前端が軸筒３の底壁に当接されると共に、その後端部外面（具体的には縦溝６３間の凸状外面６４）が軸筒３の底壁近傍の凹状内面４２に圧入固着される。詳細には、前記容積調節部材６外面とインキタンク４内面との圧入固着状態において、前記各々の突起６１がインキタンク４の底壁近傍内面に圧接されるとともに、前記各々の突起６１の周囲近傍の容積調節部材６の外面がインキタンク４の底壁近傍内面に圧接される。
【００２９】
前記軸筒３の底壁の軸心には、前方に突出する円錐面４３（即ち前方に向かうに従い外径が小さくなるテーパ面）が一体に形成される。前記円錐面４３に、容積調節部材６の後端（即ち筒状壁部６２の後端内縁部）が圧接される。それにより、容積調節部材６の筒状壁部６２が径方向外方に押圧され、より一層、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との強固な圧入固着状態が得られる。
【００３０】
軸筒３内のインキ保溜部材５の後方（挿着部３１の後方）には、軸筒３の底壁と周壁よりなるインキタンク４が形成される。具体的には、前記インキタンク４の容積は、そこに容積調節部材６を収容させる以前は、２．０ｃｍ３（立方センチメ−トル）に設定され、また、前記容積調節部材６の容積は、０．８ｃｍ３に設定されている。そして、前記容積調節部材６を前記インタンク内に収容すると、前記インキタンク４内の容積は１．２ｃｍ３となり、そこに充填されるインキ９は、充填量０．９ｃｍ３に設定される。
【００３１】
本実施の形態の直液式筆記具１は、前記容積調節部材６の外面に周上に分散配置させた複数の突起６１を設け、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１をインキタンク４内面に圧接させたことにより、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との圧入固着状態を強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材６が前方に移動すること防止できる。
【００３２】
本実施の形態の直液式筆記具１は、前記容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１をインキタンク４の内面に圧接させ、且つ、前記各々の突起６１の近傍の容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧接させたことにより、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との圧入固着状態をより一層強固にでき、落下等の衝撃が加わっても、容積調節部材６が前方に移動すること防止できる。特に、本実施の形態の直液式筆記具１は、周上に分散配置させた複数の突起６１がインキタンク４の内面に圧接されることにより、各々の突起６１がインキタンク４の内面に食いつき、インキタンク４内で容積調節部材６が前後方向に移動したり、回転したりすることを抑止できる。
【００３３】
本実施の形態の直液式筆記具１は、前記各々の突起６１の縦断面形状が凸曲面状であることにより、容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に引っ掛かりなく、円滑に圧入することができ、不良発生のない安定した組立作業が可能となる。
【００３４】
本実施の形態の直液式筆記具１は、前記容積調節部材６の外面を前記インキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記容積調節部材６の筒状壁部６２の後端内縁部を前記インキタンク４の底壁の円錐面４３に圧接させたことにより、容積調節部材６の筒状壁部６２が円錐面４３によって径方向外方に押圧され、より一層、容積調節部材６の外面とインキタンク４の内面との強固な圧入固着状態が得られる。
【００３５】
本実施の形態の直液式筆記具１において、前記各々の突起６１の前記容積調節部材６の外面から径方向外方に突出する量を、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ（好ましくは０．０１〜ｍｍ〜０．０５ｍｍ）の範囲に設定したことにより、前記容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧入固着させた際、前記各々の突起６１をインキタンク４の内面に圧接させ、且つ、前記各々の突起６１の近傍の容積調節部材６の外面をインキタンク４の内面に圧接させる構成を、容易に得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  直液式筆記具
２  ペン先
３  軸筒
３１  挿着部（縮径段部）
３２  凹部
４  インキタンク
４１  縦リブ
４２  凹状内面
４３  円錐面
５  インキ保溜部材
５１  インキ保溜部
５２  インキ誘導溝
５３  空気交替凹溝
５４  貫通孔
５４ａ  大径部
５４ｂ  小径部
５４ｃ  環状突出部
６  容積調節部材
６１  突起
６２  筒状壁部
６３  縦溝
６４  凸状外面
６５  案内面
６６  凹部
７  インキ誘導部材
８  尾冠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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