(57)【要約】【課題】突出部を形成せずに、容易にサイズ調整を行なうことができる合成樹脂発泡体の成形装置および合成樹脂発泡体の成形方法を提供することである。【解決手段】本発明にかかる合成樹脂発泡体９００の成形装置１００は、第１水平スライド側板６６０、第２水平スライド側板６７０を含む。第１水平スライド側板６６０、第２水平スライド側板６７０により合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ方向の寸法を規定し、厚みｔ方向調整部を有する平板部材６４０および下側スラットコンベア５３０の平板５３１により合成樹脂発泡体９００の厚みｔ方向の寸法を規定する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体を連続して成形するための合成樹脂発泡体の成形装置であって、
前記合成樹脂発泡体の幅方向の寸法を規定し、少なくとも一方に幅方向調整部を有する一対の幅部材と、
前記合成樹脂発泡体の厚み方向の寸法を規定し、少なくとも一方に厚み方向調整部を有する一対の面部材と、を含み、
前記幅方向調整部および前記厚み方向調整部の少なくとも一方は、複数の部材からなり、
前記幅方向調整部が複数の部材からなる場合、前記複数の部材の少なくとも一部の幅方向調整部が、幅方向に移動可能であり、
前記厚み方向調整部が複数の部材からなる場合、前記複数の部材の少なくとも一部の厚み方向調整部が、厚み方向に移動可能である、ことを特徴とする合成樹脂発泡体の成形装置。
【請求項２】
前記幅方向調整部の一部および前記厚み方向調整部の一部が、一体に設けられたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂発泡体の成形装置。
【請求項３】
前記幅方向調整部が複数の部材により形成する面および前記厚み方向調整部が複数の部材により形成する面の少なくとも一方の面一を形成する面一規制部を、さらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂発泡体の成形装置。
【請求項４】
前記複数の部材の隣接配設される部位に、嵌合部が形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の合成樹脂発泡体の成形装置。
【請求項５】
前記複数の部材のうち少なくとも一の部材は、断面がＬ字状のブラケット部材からなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の合成樹脂発泡体の成形装置。
【請求項６】
前記合成樹脂発泡体が連続して形成するための移送装置をさらに含み、
前記移送装置は、
複数の板状部材が無端環状に連接形成されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の合成樹脂発泡体の成形装置。
【請求項７】
合成樹脂発泡体を連続して成形するための合成樹脂発泡体の成形方法であって、
少なくとも一方に幅方向調整部を有する一対の幅部材により前記合成樹脂発泡体の幅方向の寸法を規定する幅方向規定ステップと、
少なくとも一方に厚み方向調整部を有する一対の面部材により前記合成樹脂発泡体の厚み方向の寸法を規定する厚み方向規定ステップと、を含み、
前記幅方向規定ステップにおいて幅方向調整部が複数の部材からなる場合、前記複数の部材の少なくとも一部の幅方向調整部を、幅方向に移動させる幅方向移動ステップと、
前記厚み方向規定ステップにおいて厚み方向調整部が複数の部材からなる場合、前記複数の部材の少なくとも一部の厚み方向調整部を、厚み方向に移動させる厚み方向移動ステップと、を含むことを特徴とする合成樹脂発泡体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体を成形する合成樹脂発泡体の成形装置および合成樹脂発泡体の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス繊維などの補強材料に発泡硬化性樹脂液を含浸させて、成形経路に導き、成形経路において上記発泡硬化性樹脂液を発泡および硬化させて合成樹脂発泡体が形成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２０００−２１８６３５号公報）においては、熱硬化性樹脂発泡性原液を連続的に吐出して発泡体を成形するに際し、発泡体の厚さ及び幅の寸法変更に対し速やかに且つ容易に対応する合成樹脂発泡体の成形装置及び製造方法について開示されている。
特許文献１（特開２０００−２１８６３５号公報）記載の合成樹脂発泡体の成形装置は、可撓性面材の間に連続して吐出される熱硬化性樹脂発泡性原液を予め調整された雰囲気内で搬送しつつ成形する合成樹脂発泡体の成形装置であって、スラットコンベアからなる第１の搬送手段と、スラットコンベアからなり第１の搬送手段と対向して配置され該第１の搬送手段の搬送面に対し相対的に上下方向及び左右方向に位置移動可能に構成された第２の搬送手段と、側面が第１の搬送手段の搬送面上に配置されると共に第２の搬送手段の搬送面の側面が表面上に配置され且つ第１の搬送手段の搬送面に対し左右方向に位置移動可能に構成された第１の側面規制手段と、表面に第１の搬送手段の側面が配置されると共に側面が第２の搬送手段の搬送面上に配置され且つ第１の搬送手段の搬送面に対し上下方向に位置移動可能に構成された第２の側面規制手段と、を有することを特徴とするものである。
【０００４】
また、特許文献２（特開２０００−２８９０４４号公報）においては、横側コンベアに特別な部材を設ける必要がなく、そのままで、簡単かつ容易にしかも速やかに成形品サイズに応じた所望の成形空間を無段階で作り出すことができる板状品の連続成形方法及び装置について開示されている。
特許文献２（特開２０００−２８９０４４号公報）記載の板状品の連続成形方法は、いずれも同一方向へ進行する下側コンベア、上側コンベア及び下側及び上側コンベアの左右両側に配置された第１横側コンベアならびに第２横側コンベアによって形成される所定幅及び高さの成形空間内に原料を導入して成形品を連続して成形するに際して、上側コンベアを下側コンベアに対して上下動及び左右動可能に配置するとともに、第１横側コンベアを上側コンベアの左右動とともに該上側コンベアの一側の側端に当接しつつ下側コンベアの表面に沿って一体に左右動するように構成し、かつ、第２横側コンベアを上側コンベアの上下動とともに該上側コンベアの表面に当接しつつ下側コンベアの他側の側端に沿って一体に上下動するように構成し、成形空間を所望の幅及び高さに調節して成形するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１８６３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９０４４号公報
【発明の概要】
【０００６】
以上のように、合成樹脂発泡体の成形方法については、種々の開発が行なわれている。
しかしながら、特許文献１記載の合成樹脂発泡体の成形装置及び製造方法においても、特許文献２記載の板状品の連続成形方法及び装置においても、いずれもフットスペースを大きくとる必要がある。
【０００７】
すなわち、合成樹脂発泡体のサイズ（厚みおよび幅）を調整することができる反面、合成樹脂発泡体のサイズ（厚みおよび幅）が小さいものを成形する場合、特許文献１においては、端部２ｂが大きく突出する問題があり、特許文献２においては、第１横側コンベア４０，４２が大きく突出する問題が生じていた。
【０００８】
このように、突出部があると、フットスペースを大きくとる必要が生じ、仮にフットスペースを大きくとらない場合、作業者が接触する可能性を否定できず、好ましくない。
【０００９】
本発明の目的は、突出部を形成せずに、容易にサイズ調整を行なうことができる合成樹脂発泡体の成形装置および合成樹脂発泡体の成形方法を提供することである。
本発明の他の目的は、フットスペースの拡大化を防止し、容易にサイズ調整を行なうことができる合成樹脂発泡体の成形装置および合成樹脂発泡体の成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）
一局面に従う合成樹脂発泡体の成形装置は、合成樹脂発泡体を連続して成形するための合成樹脂発泡体の成形装置であって、合成樹脂発泡体の幅方向の寸法を規定し、少なくとも一方に幅方向調整部を有する一対の幅部材と、合成樹脂発泡体の厚み方向の寸法を規定し、少なくとも一方に厚み方向調整部を有する一対の面部材と、を含み、幅方向調整部および厚み方向調整部の少なくとも一方は、複数の部材からなり、幅方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の幅方向調整部が、幅方向に移動可能であり、厚み方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の厚み方向調整部が、厚み方向に移動可能である。
【００１１】
合成樹脂発泡体の成形装置は、一対の幅部材および一対の面部材を含む。少なくとも一方に幅方向調整部を有する一対の幅部材により合成樹脂発泡体の幅方向の寸法を規定し、少なくとも一方に厚み方向調整部を有する一対の面部材により合成樹脂発泡体の厚み方向の寸法を規定する。
【００１２】
この場合、幅方向調整部および厚み方向調整部の少なくとも一方は、複数の部材からなり、幅方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の幅方向調整部が、幅方向に移動可能であり、厚み方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の厚み方向調整部が、厚み方向に移動可能である。
したがって、幅方向を調整する場合には、合成樹脂発泡体の幅に応じて幅方向調整部が移動され、厚み方向を調整する場合には、合成樹脂発泡体の厚みに応じて厚み方向調整部が移動される。
その結果、合成樹脂発泡体の厚みおよび幅の大きさが可変しても所定のフットスペース範囲内で成形を行なうことができる。特に作業者に対してフットスペースの範囲外に成形装置の一部が突出するような装置でないため、作業者の安全を確保できる。
さらに、所望する合成樹脂発泡体の幅および厚みを容易に調整することができる。
【００１３】
（２）
第２の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置は、一局面に従う合成樹脂発泡体の成形装置において、幅方向調整部の一部および厚み方向調整部の一部が、一体に設けられてもよい。
【００１４】
この場合、幅方向調整部の一部および厚み方向調整部の一部が一体に設けられているので、所定の厚みおよび幅が規定されている場合、容易に当該所定の厚みおよび幅の合成樹脂発泡体を形成することができる。
また、幅調整部の一部および厚み方向調整部の一部が一体に設けられているので、調整すべき箇所の個数を減らすことができる。その結果、短時間、労力低減を図ることができる。
【００１５】
（３）
第３の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置は、一局面に従うまたは第２の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置において、幅方向調整部が複数の部材により形成する面および厚み方向調整部が複数の部材により形成する面の少なくとも一方の面一を形成する面一規制部をさらに含んでもよい。
【００１６】
この場合、面一規制部により幅方向調整部が複数の部材により形成する面および厚み方向調整部が複数の部材により形成する面の少なくとも一方を形成することができる。したがって、面一規制部により面一を容易に形成することができるので、微調整を行なう必要がない。
また、面一規制規制部を用いることで、容易にかつ確実に合成樹脂発泡体の面を面一に形成することができる。
【００１７】
（４）
第４の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置は、一局面から第３の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置において、複数の部材の隣接配設される部位に、嵌合部が形成されてもよい。
【００１８】
この場合、複数の部材の隣接配設される部位に嵌合部が形成されているので、当該嵌合部で複数の部材の面一を容易に形成することができる。
【００１９】
（５）
第５の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置は、一局面に従うから第４の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置において、複数の部材のうち少なくとも一の部材は、断面がＬ字状のブラケット部材からなってもよい。
【００２０】
この場合、複数の部材のうち少なくとも一の部材は、断面がＬ字状のブラケット部材からなるので、合成樹脂発泡体の幅および厚みに応じてブラケット部材を取り付けたり、取り外したりすることで、合成樹脂発泡体の幅および厚みを容易に変更することができる。
【００２１】
（６）
第６の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置は、一局面に従うから第５の発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置において、合成樹脂発泡体が連続して形成するための移送装置をさらに含み、移送装置は、複数の板状部材が無端環状に連接形成されてもよい。
【００２２】
この場合、合成樹脂発泡体の成形装置は、複数の板状部材が無端環状に連接形成された移送装置を含むので、合成樹脂発泡体を容易に搬送することができる。
【００２３】
（７）
他の局面に従う合成樹脂発泡体の成形方法は、合成樹脂発泡体を連続して成形するための合成樹脂発泡体の成形方法であって、少なくとも一方に幅方向調整部を有する一対の幅部材により合成樹脂発泡体の幅方向の寸法を規定する幅方向規定ステップと、少なくとも一方に厚み方向調整部を有する一対の面部材により合成樹脂発泡体の厚み方向の寸法を規定する厚み方向規定ステップと、を含み、幅方向規定ステップにおいて幅方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の幅方向調整部を、幅方向に移動させる幅方向移動ステップと、厚み方向規定ステップにおいて厚み方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の厚み方向調整部を、厚み方向に移動させる厚み方向移動ステップと、を含むものである。
【００２４】
合成樹脂発泡体の成形方法においては、少なくとも一方に幅方向調整部を有する一対の幅部材により合成樹脂発泡体の幅方向の寸法を規定する幅方向規定ステップと、少なくとも一方に厚み方向調整部を有する一対の面部材により合成樹脂発泡体の厚み方向の寸法を規定する厚み方向規定ステップと、を含む。
【００２５】
この場合、幅方向規定ステップにおいて幅方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の幅方向調整部を、幅方向に移動させる幅方向移動ステップと、厚み方向規定ステップにおいて厚み方向調整部が複数の部材からなる場合、複数の部材の少なくとも一部の厚み方向調整部を、厚み方向に移動させる厚み方向移動ステップと、を含むものである。
したがって、幅方向を調整する場合には、幅方向移動ステップにより合成樹脂発泡体の幅に応じて幅方向調整部が移動され、厚み方向を調整する場合には、厚み方向移動ステップにより合成樹脂発泡体の厚みに応じて厚み方向調整部が移動される。
その結果、合成樹脂発泡体の厚みおよび幅の大きさが可変しても所定のフットスペース範囲内で成形を行なうことができる。特に作業者に対してフットスペースの範囲外に成形装置の一部が突出するような装置でないため、作業者の安全を確保できる。
さらに、所望する合成樹脂発泡体の幅および厚みを容易に調整することができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、フットスペースの拡大化を防止し、合成樹脂発泡体の幅および厚みを容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置の全体概略の一例を示す模式図である。
【図２】図１の成形装置により成形される合成樹脂発泡体の一例を示す模式的斜視図である。
【図３】図１の成形装置の一部を拡大した模式的斜視図である。
【図４】成形型の一例を説明するための模式図である。
【図５】成形型の一例を説明するための模式図である。
【図６】成形型の一例を説明するための模式図である。
【図７】成形型の一例を説明するための模式図である。
【図８】成形型の他の例を示す模式図である。
【図９】成形型の他の例を示す模式図である。
【図１０】成形型の他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付す。また、同符号の場合には、それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さないものとする。
【００２９】
図１は、本発明にかかる合成樹脂発泡体の成形装置の全体概略の一例を示す模式図であり、図２は、図１の成形装置により成形される合成樹脂発泡体の一例を示す模式的斜視図であり、図３は図１の成形装置の一部を拡大した模式的斜視図である。なお、図３においては、説明上、後述する成形型６００の図示を省略する。
【００３０】
以下、図１から図３を用いて合成樹脂発泡体の成形装置１００の概略について説明を行なう。合成樹脂発泡体の成形装置１００は、原料供給工程、発泡工程および後硬化工程を有し、それぞれが連続して配設されることにより、一連のラインを形成する。
図１の成形装置１００により成形された合成樹脂発泡体は、成形装置１００の下流に設けられた切断装置（図示省略）により所定の大きさに切断され、図２に示す合成樹脂発泡体９００が形成される。
【００３１】
図２に示すように、合成樹脂発泡体９００は、表面材９１０、合成樹脂９２０、および裏面材９３０からなる。本実施の形態にかかる合成樹脂発泡体９００は、合成樹脂９２０が表面材９１０および裏面材９３０により両側から挟まれて形成される。
【００３２】
また、図２に示すように、本実施の形態にかかる合成樹脂発泡体９００は、幅Ｈが９００ｍｍ以上１２２０ｍｍ以下の範囲で種々形成され、長さＬは１ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の範囲で種々形成され、厚みｔは、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲で種々形成される。
【００３３】
表面材９１０は、例えば、厚み０．２５ｍｍのガラス繊維不織布からなる。同様に、裏面材９３０は、例えば、厚み０．２５ｍｍのガラス繊維不織布からなる。また、合成樹脂９２０は、密度が３０ｋｇ／立方メートル以上４５ｋｇ／立方メートルの範囲で形成される。以下、合成樹脂発泡体９００の各工程の順に説明を行なう。
【００３４】
（原料供給工程）
図１または図３に示すように、原料供給工程２００においては、表面材９１０を供給する供給ローラ２１０、裏面材９３０を供給する供給ローラ２２０、表面材９１０を支持する支持テーブル２３０、裏面材９３０を支持する支持テーブル２４０および原料供給吐出部２６０を含む。
【００３５】
供給ローラ２１０は、ロール芯に表面材９１０であるガラス繊維不織布を巻回したものである。同様に、供給ローラ２２０は、ロール芯に裏面材９３０であるガラス繊維不織布を巻回したものである。
【００３６】
また、支持テーブル２３０は、複数のローラ２３１を有する。同様に支持テーブル２４０は、複数のローラ２４１を有する。上記のローラ２３１，２４１の少なくとも一つのローラは、表面材９１０および裏面材９３０の引張り度合いを調整する調整機構を有し、ローラ２３１，２４１は、それぞれ表面材９１０および裏面材９３０を支持する。
【００３７】
特に、支持テーブル２３０は、供給ローラ２１０から後述する発泡硬化炉５００のスラットコンベア５１０に表面材９１０を供給する機能を有する。すなわち、後述する原料供給吐出部２６０が支持テーブル２４０の上方に配設されているので、表面材９１０の供給ローラ２１０は、原料供給吐出部２６０のさらに上方に配設する必要がある。そのため、スラットコンベア５１０に表面材９１０を供給する場合、表面材９１０の方向付けを行なう必要性がある。
また、支持テーブル２４０は、供給ローラ２２０から供給される裏面材９３０を水平に保持しつつスラットコンベア５１０へ搬送する機能を有する。
【００３８】
また、支持テーブル２３０および支持テーブル２４０には、別途温度調整機構（図示せず）が設けられる。例えば、支持テーブル２３０および支持テーブル２４０の温度調整機構は、温調装置からなる。温調装置は、配管を介して支持テーブル２３０および支持テーブル２４０に温水を供給する。
温調装置は、媒体である液体（例えば水）および気体の少なくとも一方を加熱し、支持テーブル２３０，２４０に供給する。その結果、ローラ２３１，２４１の表面温度が調整され、ローラ２３１，２４１に接触した表面材９１０および裏面材９３０の温度を調整することができる。
【００３９】
次いで、図１に示すように、表面材９１０の供給ローラ２１０の下方に設けられた裏面材９３０の支持テーブル２４０上方に原料供給吐出部２６０が設けられる。原料供給吐出部２６０は、支持テーブル２４０の裏面材９３０の上側面に対して均一に原料を吐出する。ここで、原料供給吐出部２６０から吐出される原料とは、フェノール樹脂、発泡体、界面活性剤および硬化剤等の混合物である。以下、発泡硬化前のフェノール樹脂等の原料を単に、泡状フェノール原料（発泡体前駆体）と呼ぶ。
【００４０】
（発泡工程）
図１に示すように、原料供給工程に続いて、発泡工程が連設される。図１の発泡工程は、主に発泡硬化炉５００からなる。発泡硬化炉５００は、合成樹脂発泡体９００の加熱ゾーンを形成する。発泡硬化炉５００は、合成樹脂発泡体９００の泡状フェノール原料（発泡体前駆体）を発泡および硬化させる工程である。本実施の形態において発泡硬化炉５００は、４０ｍ程度からなる。
【００４１】
一般に、本実施の形態にかかる発泡硬化炉５００を用いた発泡工程は、前工程または一次工程とも呼ばれ、後述する後硬化工程は、後工程または二次工程とも呼ばれる。
【００４２】
図１または図３に示すように、発泡硬化炉５００は、上下に配設された一対のスラットコンベア５１０を有する。一対のスラットコンベア５１０のうち上側スラットコンベア５２０は、主要部である平板５２１が複数枚連なって無端状を形成し、上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３に巻回される。本実施の形態においては、平板５２１の個々に設けられた後述する部材により成形型６００が形成される。
ここで、本実施の形態においては、上側スラットコンベア５２０の上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３が、鉛直上下方向に移動可能に設けられる。すなわち、後述する成形型６００の厚みを調整し、合成樹脂発泡体９００の厚みｔを調整することができるように形成されている。
【００４３】
他方、下側スラットコンベア５３０は、平板５３１が複数枚連なって無端状を形成し、上流側ローラ５３２および下流側ローラ５３３に巻回される。本実施の形態においては、下側スラットコンベア５３０の上流側ローラ５３２および下流側ローラ５３３は、鉛直上下方向に移動させないこととしているが、これに限定されず、鉛直上下方向に移動させてもよい。
さらに、上側スラットコンベア５２０の上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３が鉛直上下方向に移動可能としたが、移動量は、個々に調整できてもよく、同じ移動量に調整できてもよい。
【００４４】
次いで、図１に示すように、発泡硬化炉５００の内部に乾燥した熱風が供給され、表面材９１０および裏面材９３０に間に配設された泡状フェノール原料（発泡体前駆体）が昇温され、発泡状態となる。その際、主に下側スラットコンベア５３０および上側スラットコンベア５２０の間に設けられた成形型６００に規制された内部を通過する。
【００４５】
その結果、表面材９１０、裏面材９３０、泡状フェノール原料（発泡体前駆体）の図２の合成樹脂発泡体９００の幅Ｈおよび厚みｔが決定される。
【００４６】
（後硬化工程）
図１に示すように、発泡工程に続いて、後硬化工程が連設される。図１の後硬化工程は、主にアフターキュア炉８００からなる。
アフターキュア炉８００は、図２に示した合成樹脂発泡体９００の養生ゾーンを形成する。
アフターキュア炉８００は、合成樹脂発泡体９００の硬化の促進、合成樹脂発泡体９００の含水率の低下を行なう工程である。本実施の形態におけるアフターキュア炉８００は、２０ｍ程度からなる。
【００４７】
すなわち、アフターキュア炉８００は、発泡工程の発泡硬化炉５００の下流側において合成樹脂発泡体９００を所定温度で保温し、形状を安定させるものである。
アフターキュア炉８００は、成形型６００による規制がはずれた後、合成樹脂発泡体９００を急激に冷却させると収縮が生じるため、当該収縮を抑制し、気泡壁の損傷を減少させるためのものである。
その結果、後硬化工程の養生処理で生じる合成樹脂発泡体９００の気泡壁の損傷を減少させ、かつ熱的性能を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施の形態にかかるアフターキュア炉８００は、単一構造のものからなることとしているが、これに限定されず、温度勾配を有する多段加熱炉または高周波加熱炉を有してもよい。
【００４９】
続いて、本実施の形態にかかる成形型６００について説明を行う。
【００５０】
（成形型の一例）
続いて、図４から図７は、成形型６００の一例を説明するための模式図である。なお、図４から図７において、成形型６００は、本来、平板５２１のように連設されているが、構造を説明するために、一部カットした状態を示す。また、図４から図７においては、成形型６００のサイズを変更した場合を示す。
【００５１】
具体的に、図４は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ１、厚みｔで規定する場合の模式図であり、図５は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ２、厚みｔで規定する場合の模式図であり、図６は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ３、厚みｔで規定する場合の模式図であり、図７は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ４、厚みｔで規定する場合の模式図である。
【００５２】
図４から図７に示すように、成形型６００は、主に複数の第１型コンベア部材６１０、複数の第２型コンベア部材６２０、複数の第３型コンベア部材６３０により形成される。
【００５３】
（第１型コンベア部材）
第１型コンベア部材６１０は、断面がコ字状からなるコ字部材６０１および側板６０２からなる。
コ字部材６０１および側板６０２は、それぞれ平板５３１のＹ方向の長さに応じて複数連設して形成されている。
また、コ字部材６０１は、平板５３１に平行な部位と、当該部位から鉛直上方向（Ｚ方向）に立設した部位により形成される。本実施の形態において、コ字部材６０１のＸ方向は、幅Ｈ１１からなる。
【００５４】
すなわち、第１型コンベア部材６１０の側板６０２は、ライン方向（Ｙ方向）に沿って平板５３１の上に固定設置され、コ字部材６０１は、側板６０２により固設される。
【００５５】
（第２型コンベア部材）
次に、第２型コンベア部材６２０は、断面がコ字状からなるコ字部材６２１および側板６２２からなる。
コ字部材６２１および側板６２２は、第１型コンベア部材６１０と同様に、それぞれ平板５３１のＹ方向の長さに応じて複数連設して形成されている。
また、コ字部材６２１は、平板５３１に平行な部位と、当該部位から鉛直上方向（Ｚ方向）に立設した部位により形成される。本実施の形態において、コ字部材６２１のＸ方向は、幅Ｈ１１と異なりかつ大きな幅Ｈ１２からなる。
【００５６】
すなわち、第２型コンベア部材６２０の側板６２２は、ライン方向（Ｙ方向）に沿って平板５３１の上に固定設置され、コ字部材６２１は、側板６２２により固設される。
【００５７】
（第３型コンベア部材）
さらに、第３型コンベア部材６３０は、第３平面部材６３１、第１側板６３２、第２側板６３３、第１型固定部６３４および第２型固定部６３５からなる。
第３型コンベア部材６３０は、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０と異なり、平板５２１に固定される。
また、第３平面部材６３１の一端側に第１側板６３２が立設され、第３平面部材６３１の他端側に第２側板６３３が立設される。それにより、略コ字状が形成される。
【００５８】
第３平面部材６３１、第１側板６３２、第２側板６３３、第１型固定部６３４および第２型固定部６３５は、平板５２１のＹ方向の長さに応じて複数連設して形成されている。
【００５９】
第３平面部材６３１は、第１型コンベア部材６１０の幅Ｈ１１、第２型コンベア部材６２０の幅Ｈ１２と異なりかつ大きな幅Ｈ１からなる。
さらに、第１側板６３２の外側上部には、第１型固定部６３４が設けられ、第２側板６３３の外側上部には、第２型固定部６３５が設けられる。
【００６０】
また、図４から図７に示すように、第３型コンベア部材６３０の一方側に第１型コンベア部材６１０が配設され、第３型コンベア部材６３０の他方側に第２型コンベア部材６２０が配設される。
【００６１】
（合成樹脂発泡体の一例の成形型）
次いで、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ（図２参照）を幅Ｈ１および厚みｔで形成したい場合、図４に示すように、第１型コンベア部材６１０および第２型コンベア部材６２０の両方を鉛直下方（−Ｚ方向）へ移動させ、それぞれ側板６０２，６２２に固定する。
【００６２】
次いで、上側スラットコンベア５２０の上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３を鉛直上方向（Ｚ方向）へ移動させることにより、平板５２１が鉛直上方向に移動され、第３型コンベア部材６３０を平板５３１の上面から厚みｔに相当する距離、鉛直上方向（Ｚ方向）に移動される。
その結果、幅Ｈ１および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００６３】
（合成樹脂発泡体の他の例の成形型）
続いて、合成樹脂発泡体９００の幅を幅Ｈ２および厚みｔで形成したい場合、図５に示すように、図４の成形型６００の状態から第１型コンベア部材６１０のコ字部材６０１のみを鉛直上方（Ｚ方向）へ移動させる。そして、第１型コンベア部材６１０のコ字部材６０１を第３型コンベア部材６３０の第１型固定部６３４に固定し、第１型コンベア部材６１０および第３型コンベア部材６３０を平板５３１の上面から厚みｔに相当する距離だけ鉛直上方向（Ｚ方向）に移動させる。ここで、幅Ｈ２は、幅Ｈ１と幅Ｈ１１とを加算した幅である。
その結果、幅Ｈ２および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００６４】
（合成樹脂発泡体のさらに他の例の成形型）
さらに、合成樹脂発泡体９００の幅を幅Ｈ３および厚みｔで形成したい場合、図４の成形型６００の状態から図６に示すように、第２型コンベア部材６２０のコ字部材６２１のみを鉛直上方（Ｚ方向）へ移動させる。そして、第２型コンベア部材６２０のコ字部材６２１を第３型コンベア部材６３０の第２型固定部６３５に固定し、第２型コンベア部材６２０および第３型コンベア部材６３０を平板５３１の上面から厚みｔに相当する距離だけ鉛直上方向（Ｚ方向）に移動させる。ここで、幅Ｈ３は、幅Ｈ１と幅Ｈ１２とを加算した幅である。
その結果、幅Ｈ３および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００６５】
（合成樹脂発泡体のさらに他の例の成形型）
最後に、合成樹脂発泡体９００の幅を幅Ｈ４および厚みｔで形成したい場合、図４の成形型６００の状態から図７に示すように、第１型コンベア部材６１０を第３型コンベア部材６３０の第１型固定部６３４に固定し、第２型コンベア部材６２０を第３型コンベア部材６３０の第２型固定部６３５に固定し、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０および第３型コンベア部材６３０を平板５３１の上面から厚みｔに相当する距離だけ鉛直方向に移動させることができる。ここで、幅Ｈ４は、幅Ｈ１と、幅Ｈ１１と、幅Ｈ１２とを加算した幅である。
その結果、幅Ｈ４および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００６６】
なお、上記の図４から図７においては、成形型６００により形成された面を平板５３１に近づけることにより合成樹脂発泡体９００の厚みｔを小さくすることができ、平板５３１から遠ざける場合には、合成樹脂発泡体９００の厚みｔを大きくすることができる。
すなわち、上側スラットコンベア５２０の上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３を鉛直上下方向（Ｚ方向）へ移動させることにより、厚みｔを調整することができる。
【００６７】
（成形型の他の例）
次に、図８、図９、図１０は、成形型６００の他の例を示す模式図である。
図８，〜，図１０においても、成形型６００と同様に、成形型６００ａは、平板５２１，５３１に連設固定されている。図８から図１０は、構造を説明するために、一部カットした状態を示す。
【００６８】
図８は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ１、厚みｔを成形する場合の模式図であり、図９は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ２、厚みｔを成形する場合の模式図であり、図１０は、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈ３、厚みｔを成形する場合の模式図である。
【００６９】
図８から図１０に示すように、成形型６００ａは、複数の平板部材６４０、複数の第１水平スライド側板６６０、複数の第２水平スライド側板６７０、複数の第１ブラケット部材６８０、複数の第２ブラケット部材６９０からなる。
【００７０】
平板部材６４０は、平板６４１に垂直板６４２，６４３が立設される。第１水平スライド側板６６０はＬ字状からなり、平板６６１の一端側に垂直板６６２が立設されており、第２水平スライド側板６７０もＬ字状からなり、平板６７１の一端側に垂直板６７２が立設されている。
また、平板部材６４０、第１水平スライド側板６６０、第２水平スライド側板６７０の個々は、平板５３１のＹ方向の長さに応じて形成される。
【００７１】
図８から図１０に示すように、第１水平スライド側板６６０の平板６６１には、長孔６６３が設けられており、平板５３１にねじ固定できるように形成されている。同様に、第２水平スライド側板６７０の平板６７１には、長孔６７３が設けられており、平板５３１にねじ固定できるように形成されている。
【００７２】
すなわち、長孔６６３，６７３により、第１水平スライド側板６６０および第２水平スライド側板６７０は、平板５３１のＸ方向またはその逆方向にスライド調整可能に設けられる。
【００７３】
また、図８に示すように、第１水平スライド側板６６０、第２水平スライド側板６７０は、平板５３１に対して鉛直上方向（Ｚ方向）に立設される。
平板部材６４０は、第１水平スライド側板６６０および第２水平スライド側板６７０の間に配設されるよう調整される。
【００７４】
ここで、図８に示すように、平板部材６４０の平板６４１を平板５３１に近づけるように、上側スラットコンベア５２０の上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３を鉛直下方向（−Ｚ方向）に移動させることで、合成樹脂発泡体９００の厚みｔを小さくすることができ、平板６４１を下側スラットコンベア５３０の平板５３１から遠ざけるように、上側スラットコンベア５２０の上流側ローラ５２２および下流側ローラ５２３を鉛直上方向（Ｚ方向）に移動させることで、合成樹脂発泡体９００の厚みｔを大きくすることができる。
【００７５】
ここで、合成樹脂発泡体９００の幅を幅Ｈ１および厚みｔで形成したい場合、図８に示すように、平板部材６４０の平板６４１は、幅Ｈ１からなる。その結果、幅Ｈ１および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００７６】
続いて、合成樹脂発泡体９００の幅を幅Ｈ２２および厚みｔで形成したい場合、図９に示すように、ねじ固定をゆるめて、長孔６６３をスライドさせる。同じく、ねじ固定をゆるめて、長孔６７３をスライドさせる。
【００７７】
この場合、第１水平スライド側板６６０をＸ方向と逆方向にスライドさせて、第１ブラケット部材６８０を取り付ける。同じく、第２水平スライド側板６７０をＸ方向にスライドさせて第１ブラケット部材６８０を取り付ける。
ここで、図９に示すように、第１ブラケット部材６８０の階段形状６８５が平板部材６４０の階段形状６４５と嵌合される。また、第１ブラケット部材６８０は、幅Ｈ１１からなる。ここで、幅Ｈ２２は、幅Ｈ１と幅Ｈ１１と幅Ｈ１１とを加算した幅である。
その結果、幅Ｈ２２および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００７８】
続いて、合成樹脂発泡体９００の幅を幅Ｈ２３および厚みｔで形成したい場合、図１０に示すように、ねじ固定をゆるめて、長孔６６３，６７３をスライドさせ、第１水平スライド側板６６０、第２水平スライド側板６７０を互いに遠ざかる方向にスライドさせて、第２ブラケット部材６９０を取り付ける。
【００７９】
ここで、第１ブラケット部材６８０と同様に、第２ブラケット部材６９０の階段形状６９５（図示省略）が平板部材６４０の階段形状６４５と嵌合される。また、第２ブラケット部材６９０は、幅Ｈ１２からなる。ここで、幅Ｈ２３は、幅Ｈ１と幅Ｈ１２と幅Ｈ１２を加算した幅である。
その結果、幅Ｈ２３および厚みｔの合成樹脂発泡体９００を得ることができる。
【００８０】
また、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０、第３型コンベア部材６３０、平板部材６４０、第１水平スライド側板６６０、第２水平スライド側板６７０、第１ブラケット部材６８０、第２ブラケット部材６９０を移動させることで、種々の合成樹脂発泡体９００の厚みｔおよび幅Ｈの大きさが可変した場合でも、所定のフットスペース範囲内で成形を行なうことができる。
【００８１】
特にフットスペースの範囲外に合成樹脂発泡体の成形装置１００の一部が突出するような装置でないため、作業者の安全を確保できる。すなわち、特許文献１または２に記載されたように、合成樹脂発泡体９００の厚みｔおよび幅Ｈを最小にした場合に装置から突出する部位が生じることを防止できる。
【００８２】
また、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０のように、コ字部材６０１，６２１により幅Ｈ方向および厚みｔ方向が一体に設けられているので、所定の厚みｔおよび幅Ｈが規定されている場合、容易に当該所定の厚みｔおよび幅Ｈの合成樹脂発泡体９００を形成することができる。
すなわち、一体に設けられていることで、厚みｔと幅Ｈとの両方を調整する必要がなく、厚みｔおよび幅Ｈに関してラインの流れる方向（Ｙ方向）に沿って調整すべき箇所の個数を減少させることができるので、短時間、労力低減を図ることができる。
【００８３】
さらに、図９および図１０の階段形状６８５、６９５および階段形状６４５により、第１ブラケット部材６８０の階段形状６８５と、平板部材６４０の階段形状６４５とが容易に嵌合できるので、第１ブラケット部材６８０と平板部材６４０との平面度を容易に形成することができる。したがって、容易に、面一を形成することができるので、合成樹脂発泡体９００の面を容易に形成することができ、微調整を行なう必要がない。第２ブラケット部材６９０においても同様のことが言える。
【００８４】
また、第１ブラケット部材６８０、第２ブラケット部材６９０は、断面がＬ字状のブラケット部材からなるので、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈおよび厚みｔに応じて取り付けたり、取り外したりすることで、合成樹脂発泡体９００の幅Ｈおよび厚みｔを容易に変更することができる。
【００８５】
本発明においては、合成樹脂発泡体９００が合成樹脂発泡体に相当し、合成樹脂発泡体の成形装置１００が合成樹脂発泡体の成形装置に相当し、成形型６００，６００ａが合成樹脂発泡体の成形装置の一部に相当し、幅Ｈ１，〜，Ｈ４，Ｈ１１，Ｈ１２，Ｈ２２，Ｈ２３が幅方向の寸法に相当し、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０、第１ブラケット部材６８０、第２ブラケット部材６９０、が幅方向調整部および一対の幅部材に相当し、厚みｔが厚み方向の寸法に相当し、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０、第３型コンベア部材６３０、平板部材６４０、第１ブラケット部材６８０、第２ブラケット部材６９０が厚み方向調整部および一対の面部材に相当し、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０、第３型コンベア部材６３０、第１ブラケット部材６８０、第２ブラケット部材６９０が複数の部材に相当し、第１型コンベア部材６１０、第２型コンベア部材６２０が幅調整および高さ調整が一体に設けられたものに相当し、第１型固定部６３４および第２型固定部６３５が面一規制部に相当し、階段形状６８５，６９５および階段形状６４５が嵌合部に相当し、第１ブラケット部材６８０、第２ブラケット部材６９０がＬ字状のブラケット部材に相当し、スラットコンベア５１０が移送装置に相当する。
【００８６】
また、本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００８７】
１００  合成樹脂発泡体の成形装置
５１０    スラットコンベア
６００，６００ａ  成形型
６１０  第１型コンベア部材
６２０  第２型コンベア部材
６３０  第３型コンベア部材
６４０  平板部材
６３４  第１型固定部
６３５  第２型固定部
６４５，６８５，６９５  階段形状
６８０  第１ブラケット部材
６９０  第２ブラケット部材
９００  合成樹脂発泡体
Ｈ１，〜，Ｈ４，Ｈ１１，Ｈ１２，Ｈ２２，Ｈ２３  幅
ｔ  厚み
【図１】
2014226854.tif 000003
【図２】
2014226854.tif 000004
【図３】
2014226854.tif 000005
【図４】
2014226854.tif 000006
【図５】
2014226854.tif 000007
【図６】
2014226854.tif 000008
【図７】
2014226854.tif 000009
【図８】
2014226854.tif 000010
【図９】
2014226854.tif 000011
【図１０】
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