(57)【要約】  腹側外装部材と背側外装部材との間で、切れ目が形成される縦方向の位置をずらして形成された吸収性物品を提供する。  吸収性物品(100)は、横方向に沿って配置された腹側外装部材(104)と、横方向に沿って配置され、横方向の端部が腹側外装部材(104)の横方向の端部と連結された背側外装部材(106)と、を有し、腹側外装部材(104)及び背側外装部材(106)は、それぞれ、非肌側の非肌側シート(118)、肌側の肌側シート(120)、及び非肌側シート(118)と肌側シート(120)との間に設けられた糸ゴム(140)を備え、腹側外装部材(104)の少なくとも非肌側シート(118)には、複数の線状の腹側切れ目(150)が列状に形成されており、背側外装部材(106)の少なくとも非肌側シート(118)には、複数の線状の背側切れ目(150)が列状に形成されており、縦方向において、腹側切れ目(150)が列状に形成されている位置には、背側切れ目(150)が存在せず、縦方向において、背側切れ目(150)が列状に形成されている位置には、腹側切れ目(150)が存在しない。
2017002217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、  前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、  前記横方向に沿って配置され、横方向の端部が前記腹側外装部材の横方向の端部と連結された背側外装部材と、を有し、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、非肌側の非肌側シート、肌側の肌側シート、及び前記非肌側シートと前記肌側の肌側シートとの間に設けられた糸ゴムを備え、  前記腹側外装部材の少なくとも前記非肌側シートには、複数の線状の腹側切れ目が列状に形成されており、  前記背側外装部材の少なくとも前記非肌側シートには、複数の線状の背側切れ目が列状に形成されており、  前記縦方向において、前記腹側切れ目が列状に形成されている位置には、前記背側切れ目が存在せず、  前記縦方向において、前記背側切れ目が列状に形成されている位置には、前記腹側切れ目が存在しないことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品において、  前記縦方向において、前記腹側切れ目が列状に形成されている位置には、前記背側外装部材の前記糸ゴムが存在すること、及び  前記縦方向において、前記背側切れ目が列状に形成されている位置には、前記腹側外装部材の前記糸ゴムが存在すること、  の少なくとも一方の条件を満たす、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品において、  列状に形成されている前記腹側切れ目又は前記背側切れ目の前記縦方向の間隔が、前記縦方向の位置に応じて異なり、  前記糸ゴムの前記縦方向の間隔が前記縦方向の位置に応じて異なり、前記縦方向において隣り合う２つの前記腹側切れ目又は前記背側切れ目の間に１つずつ前記糸ゴムが配置されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の吸収性物品において、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、吸収性本体と前記縦方向及び前記横方向において重複するインナー重複領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複し前記横方向において重複しない脇下領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複しない脇上領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複するインナー上側領域とを有し、  前記脇上領域及び前記インナー上側領域の前記縦方向の単位長さ当たりの前記腹側切れ目の長さの合計は、前記脇下領域の単位長さあたりの前記腹側切れ目の長さの合計よりも小さい、  又は、  前記脇上領域及び前記インナー上側領域の前記縦方向の単位長さ当たりの前記背側切れ目の長さの合計は、前記脇下領域の単位長さあたりの前記背側切れ目の長さの合計よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の吸収性物品において、  前記腹側外装部材の前記腹側切れ目の長さの合計は、前記背側外装部材の前記背側切れ目の長さの合計よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の吸収性物品において、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、吸収性本体と前記縦方向及び前記横方向において重複するインナー重複領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複し前記横方向において重複しない脇下領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複しない脇上領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複するインナー上側領域とを有し、  前記腹側外装部材の前記インナー上側領域には、切れ目が形成されていない、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
請求項６に記載の吸収性物品において、  前記腹側外装部材の前記インナー上側領域及び前記脇上領域には、切れ目が形成されていない、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の吸収性物品において、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記非肌側シートの端部が前記肌側シート側に折り返されて、前記肌側の前記肌側シートと接合されている、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の吸収性物品において、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記肌側シートの前記縦方向の端部の肌側に補強シートが設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】  使い捨ておむつ等の吸収性物品は、通常、外層体と吸収性本体とを組み合わせたものとして製造される。外層体は、一般的に、内側外装部材と外側外装部材とを積層したものからなり、このような吸収性物品については、使用者からは下着と変わらない使用感が求められてきた。伝統的な使い捨ておむつの使用素材は紙や綿であったが、このような要請に対し、近年は、高吸水性ポリマーや不織布を使用するなどの工夫により、布おむつを凌ぐ性能を有するようになっている。【０００３】  ここで、不織布は、ランダムに結合されたものは強度や伸びに方向性を持たない、大量生産ができ安価である、複数の素材を容易に組み合わせることができる、厚みや空隙を簡単に変更できる、といった長所を有する反面、織られた布と比較して強度が劣る、透明なものを作るのが難しい、といった欠点を有する。このような欠点を補うべく、不織布で作られた吸収性物品の資材強度を改善するために、素材自体の厚さを増す、又は、厚さ方向に複数の素材を重ねて構成するといったことがよく行われる。しかしながら、このようにして資材強度を改善した吸収性物品では、通気性が低下する。一方で、吸収性物品の通気性を改善するために、例えば、横方向に沿って１つ又は複数のスリット（以下、切れ目という）を形成すると、吸収性物品の資材強度は低下する。すなわち、通気性と資材強度とは、トレードオフの関係にある。【０００４】  このような観点から、吸収性物品の表面にスリットを設け、そのスリットにより通気を確保して、吸収性物品内部の湿度や温度を下げる試みを行いつつ、資材強度を改善することができる吸収性物品が望まれる。【０００５】  例えば、特許文献１は、スリット部３８を形成したパンツ型おむつ１０を教示している。図１３に示されているように、パンツ型おむつ１０は、腹側部２１と背側部２３とからなる外装体１１を使用して形成されている。外装体１１は、ともに不織布等からなる非肌当接面側の外層材３３（第１シート材）と肌当接面側の内層材３１（第２シート材）とが積層され接合されて構成されている。外層材３３には、パンツ型おむつ１０の幅方向（Ｘ方向）に沿って横長のスリット部３８が部分的に複数形成されている。このスリット部３８が身丈方向（Ｙ方向）に複数配されてスリット領域７１を構成している。スリット部３８は、外層材３３をなす第１シート材を幅方向に細長く切り込んだ部分として形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４‐２２１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、特許文献１のパンツ型おむつ１０では、腹側部２１において切れ目３８が形成されている縦方向（Ｙ方向）の位置が、背側部２３において切れ目３８が形成されている縦方向の位置と一致している。従って、胴回りに周回した場合に、腹側部２１で切れ目３８が形成されている位置には背側部２３でも切れ目３８が形成されていることとなり、縦方向の位置によっては他の位置よりも資材枚数が少ない場所が存在する。このことは、特に、着用者が吸収性物品を両手で引き揚げようとする際に生ずる吸収性物品を横方向に沿って裂こうとする力による、吸収性物品の破断につながる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記の課題を解決するために、本発明が対象とするのは、腹側外装部材と背側外装部材との間で、切れ目が形成される縦方向の位置をずらして形成された吸収性物品である。【０００９】  すなわち、上記目的を達成するための主たる発明は、  互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、  前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、  前記横方向に沿って配置された背側外装部材と、を有し、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、非肌側の非肌側シート、肌側の肌側シート、及び前記非肌側シートと前記肌側の肌側シートとの間に設けられた糸ゴムを備え、  前記腹側外装部材の少なくとも前記非肌側シートには、複数の線状の腹側切れ目が列状に形成されており、  前記背側外装部材の少なくとも前記非肌側シートには、複数の線状の背側切れ目が列状に形成されており、  前記縦方向において、前記腹側切れ目が列状に形成されている位置には、前記背側切れ目が存在せず、  前記縦方向において、前記背側切れ目が列状に形成されている位置には、前記腹側切れ目が存在しないことを特徴とする吸収性物品である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明に係る吸収性物品によれば、吸収性物品の破断の可能性を低減することができる。【００１１】  その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄の記載、及び図面の記載等により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】３ピースタイプの使い捨ておむつ等の、本発明に従った吸収性物品１００の斜視図である。
【図２】展開状態の吸収性物品１００を肌側から見た概略平面図である。
【図３】図３Ａは、図２中のＡ−Ａ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。図３Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図５】腹側外装部材１０４の切れ目１５０及び弾性部材１４０と、背側外装部材１０６の切れ目１５０及び弾性部材１４０との位置関係を示す図である。
【図６】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方の他の例を示す図である。
【図７】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる他の例を示す図である。
【図８】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【図９】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【図１０】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【図１１】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【図１２】腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【図１３】従来技術のおむつ型パンツ１０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  本発明は様々な変更形態及び代替形態が可能であるが、本発明の一例としての実施形態が実施例として図面に示されており、本明細書で詳細に説明される。しかし、一例としての実施形態の本明細書における説明は、開示された特定の形態に本発明を限定することを意図するものではなく、本発明は、特許請求の範囲によって規定された本発明の趣旨及び範囲に入る全ての変更形態、同等形態、及び代替形態を含む。
【００１４】  本明細書及び添付図面により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１５】  互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、  前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、  前記横方向に沿って配置され、横方向の端部が前記腹側外装部材の横方向の端部と連結された背側外装部材と、を有し、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、非肌側の非肌側シート、肌側の肌側シート、及び前記非肌側シートと前記肌側の肌側シートとの間に設けられた糸ゴムを備え、  前記腹側外装部材の少なくとも前記非肌側シートには、複数の線状の腹側切れ目が列状に形成されており、  前記背側外装部材の少なくとも前記非肌側シートには、複数の線状の背側切れ目が列状に形成されており、  前記縦方向において、前記腹側切れ目が列状に形成されている位置には、前記背側切れ目が存在せず、  前記縦方向において、前記背側切れ目が列状に形成されている位置には、前記腹側切れ目が存在しないことを特徴とする吸収性物品である。
【００１６】  このような吸収性物品によれば、縦方向において、腹側切れ目と背側切れ目が同じ位置に形成されていないから、腹側外装部材及び背側外装部材に切れ目を形成することにより通気性を維持しつつも、資材強度を確保することができる。
【００１７】  かかる吸収性物品であって、  前記縦方向において、前記腹側切れ目が列状に形成されている位置には、前記背側外装部材の前記糸ゴムが存在すること、及び  前記縦方向において、前記背側切れ目が列状に形成されている位置には、前記腹側外装部材の前記糸ゴムが存在すること、  の少なくとも一方の条件を満たすのが望ましい。
【００１８】  腹側外装部材及び背側外装部材のいずれかの切れ目が形成されている位置には、他方の部材の糸ゴムが存在していることとなり、他方の部材の糸ゴムが一方の部材の切れ目が列状に形成されている部分の補強部材として作用する。従って、このような吸収性物品によれば、資材強度をさらに増すことができる。
【００１９】  かかる吸収性物品であって、  列状に形成されている前記腹側切れ目又は前記背側切れ目の前記縦方向の間隔が、前記縦方向の位置に応じて異なり、  前記糸ゴムの前記縦方向の間隔が前記縦方向の位置に応じて異なり、前記縦方向において隣り合う２つの前記腹側切れ目又は前記背側切れ目の間に１つずつ前記糸ゴムが配置されているのが望ましい。
【００２０】  縦方向の位置によって糸ゴムのピッチが異なっている場合に、それに合わせて縦方向に隣り合っている切れ目の間隔が異なっており、縦方向において隣り合う２つの切れ目の間に１つずつ糸ゴムが配設されるようになっている。従って、このような吸収性物品によれば、資材強度の増加という効果に加えて、各切れ目を確実に開口させることができる。
【００２１】  かかる吸収性物品であって、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、吸収性本体と前記縦方向及び前記横方向において重複するインナー重複領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複し前記横方向において重複しない脇下領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複しない脇上領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複するインナー上側領域とを有し、  前記脇上領域及び前記インナー上側領域の前記縦方向の単位長さ当たりの前記腹側切れ目の長さの合計は、前記脇下領域の単位長さあたりの前記腹側切れ目の長さの合計よりも小さい、  又は、  前記脇上領域及び前記インナー上側領域の前記縦方向の単位長さ当たりの前記背側切れ目の長さの合計は、前記脇下領域の単位長さあたりの前記背側切れ目の長さの合計よりも小さいのが望ましい。
【００２２】  縦方向において吸収性本体と重複する領域は吸収性物品を横方向に沿って裂こうとする力に対して大きな剛性を持っている。従って、このような吸収性物品によれば、この縦方向において吸収性本体と重複する領域にスリットを多く形成することにより通気を確保し、縦方向において吸収性本体と重複しない領域にスリットを少な目に形成することで、通気を確保しつつ、資材強度を確保することができる。
【００２３】  かかる吸収性物品であって、  前記腹側外装部材の前記腹側切れ目の長さの合計は、前記背側外装部材の前記背側切れ目の長さの合計よりも小さいのが望ましい。
【００２４】  このような吸収性物品によれば、吸収性物品の着用者が汗をかきやすい背中側により多く切れ目を形成して通気を確保することにより、装用の際の快適さを向上させることができる。
【００２５】  かかる吸収性物品であって、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材は、それぞれ、吸収性本体と前記縦方向及び前記横方向において重複するインナー重複領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複し前記横方向において重複しない脇下領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複しない脇上領域と、前記吸収性本体と前記縦方向において重複せず前記横方向において重複するインナー上側領域とを有し、  前記腹側外装部材の前記インナー上側領域には、切れ目が形成されていないのが望ましい。
【００２６】  腹側外装部材の吸収性物品の吸収性本体と胴回り開口との間の部分、特に、インナー上側領域は、着用者が吸収性物品を引き上げる際に横方向に沿って破断しやすい部分である。上記のことは背側外装部材でも同様であるが、吸収性物品の着用者は背中側により汗をかきやすいため、背側外装部材の部分は通気性を確保する必要があり、また、着用者が背中をまげて前かがみになった時に背側外装部材に切れ目が形成されているほうが、着用者は動きやすい。従って、このような吸収性物品によれば、腹側外装部材のインナー上側領域に切れ目を形成しないことにより、破断の可能性を低くすることができ、資材強度を確保することができる。
【００２７】  かかる吸収性物品であって、  前記腹側外装部材の前記インナー上側領域及び前記脇上領域には、切れ目が形成されていないのが望ましい。
【００２８】  縦方向において腹側外装部材が吸収性本体と重複していない、吸収性本体と胴回り開口との間の部分、すなわち、腹側外装部材のインナー上側領域及び脇上領域は、着用者が吸収性物品を引き上げる際に横方向に沿って破断しやすい部分である。上記のことは背側外装部材でも同様であるが、吸収性物品の着用者は背中側により汗をかきやすいため、背側外装部材の部分は通気性を確保する必要があり、また、着用者が背中をまげて前かがみになった時に背側外装部材に切れ目が形成されているほうが、着用者は動きやすい。従って、このような吸収性物品によれば、腹側外装部材のインナー上側領域及び脇上領域に切れ目を形成しないことにより、破断の可能性を低くすることができ、資材強度を確保することができる。
【００２９】  かかる吸収性物品であって、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記非肌側シートの端部が前記肌側シート側に折り返されて、前記肌側の前記肌側シートと接合されているのが望ましい。
【００３０】  このような吸収性物品によれば、着用者が吸収性物品を引き上げる際に横方向に沿って破断しやすい部分の積層枚数を増加させることで、胴回り開口周辺部の強度を増加させることができる。
【００３１】  かかる吸収性物品であって、  前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記肌側シートの前記縦方向の端部の肌側に補強シートが設けられているのが望ましい。
【００３２】  このような吸収性物品によれば、着用者が吸収性物品を引き上げる際に横方向に沿って破断しやすい部分の積層枚数を増加させることで、胴回り開口周辺部の強度を増加させることができる。＝＝＝本実施形態＝＝＝  図１は、３ピースタイプの使い捨ておむつ等の、本発明に従った吸収性物品１００の斜視図である。
【００３３】  また、図２は、展開状態の吸収性物品１００を非肌側から見た概略平面図である。
【００３４】  図１及び図２に示されているように、吸収性物品１００は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。吸収性物品１００は、着用者の股間を覆い排泄物等の流体を吸収する吸収性本体１０２と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材１０４と、着用者の背側部を覆う背側外装部材１０６とを有する。
【００３５】  吸収性本体１０２は、その長手方向が縦方向に沿うように配置されており、腹側外装部材１０４は、その長手方向が横方向に沿うように配置され、吸収性本体１０２の長手方向の一方の端部に厚さ方向の非肌側から重ねられて固定されている。背側外装部材１０６は、腹側外装部材１０４よりも面積の大きい別部材として、その長手方向が横方向に沿うように配置されており、吸収性本体１０２の長手方向の他方の端部に厚さ方向の非肌側から重ねられて固定されている。
【００３６】  図２の展開状態の図に示されているように、腹側外装部材１０４と背側外装部材１０６とが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０２が掛け渡されつつ、吸収性本体１０２の長手方向の各端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂがそれぞれ最寄りの腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に接合固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、この状態から、吸収性本体１０２がその長手方向の略中央部１０２ａｘを折り位置として二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分１０４ｅ及び１０６ｅ（横方向の各端部１０４ｅ及び１０６ｅ）にて連結されると、これら腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６同士が環状に繋がって、これにより、図１に示すような胴周り開口ＡＰｗｃ及び一対の脚周り開口ＡＰｔｃが形成された着用状態の吸収性物品１００となる。
【００３７】  腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６同士の連結構造は、種々の連結構造を採用できる。例えば、溶着等の取り外し不能な連結構造を用いれば、パンツ型の吸収性物品１００にすることができ、図示しないファスニングテープ部材等の着脱自在な連結構造を用いれば、オープン型の吸収性物品１００にすることができる。この例では、前者の連結構造を用いており、これにより、吸収性物品１００はパンツ型とされる。
【００３８】  図２及び図３Ｂに示されているように、吸収性本体１０２は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略砂時計形状等の所定形状に成型した吸収性コア１０８と、吸収性コア１０８を肌側から覆う表面シート部材１１０と、吸収性コア１０８を非肌側から覆って吸収性本体１０２の外装をなす裏面シート部材１１２と、を備えている。吸収性コア１０８は、高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を含有しても良く、又は、液体吸収性繊維及び液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでも良い。また、吸収性コア１０８は、図示しないティッシュペーパー等の液透過性シートで被覆されていても良い。
【００３９】  表面シート部材１１０は、吸収性コア１０８よりも大きい平面サイズの液透過性の不織布である。裏面シート部材１１２も、吸収性コア１０８より大きい平面サイズのシートであり、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の液不透過性の防漏シート１１２ａと、不織布等の外装シート１１２ｂとが貼り合わされた二層構造のシート部材１１２とすることができる。これら裏面シート部材１１２と表面シート部材１１０との間に吸収性コア１０８を挟んだ状態において、吸収性コア１０８の四辺から外側にはみ出す部分にて、裏面シート部材１１２の防漏シート１１２ａと表面シート部材１１０とが額縁状に貼り合わされ、これにより、吸収性本体１０２が形成されている。
【００４０】  図１、図２、及び図３Ｂに示されているように、外装シート１１２ｂによって立体ギャザーＬＣＧ及び脚回りギャザーＬＧを形成しても良い。立体ギャザーＬＣＧは、表面シート部材１１０の横方向の各端部にそれぞれ起立して設けられた防漏壁部ＬＣＧを指し、脚回りギャザーＬＧは、吸収性物品１００の各脚周り開口ＡＰｔｃに形成される伸縮部ＬＧを指す。外装シート１１２ｂの横方向の寸法は、防漏シート１１２ａよりも十分大きくされており、すなわち、外装シート１１２ｂは、防漏シート１１２ａの横方向の両側から横方向に大きくはみ出している。このはみ出した部分１１２ｂｆが、吸収性本体１０２の横方向の端部１０２ｅｓをなす位置を折り返し位置として横方向の中央側に折り返されて、同折り返し位置の近傍に縦方向に沿って糸ゴム等の弾性部材１１４が縦方向に伸長状態で固定され、脚回りギャザーＬＧが形成されている。折り返された部分１１２ｂｇは、更に横方向の中央側へと延び、表面シート部材１１０の横方向の端部を覆う位置で、その横方向の端部に接合されている。この横方向の端部に接合された部分が立体ギャザーＬＣＧの基端部ＬＣＧｂとして機能し、基端部ＬＣＧｂよりも更に横方向の先端側の部分が自由端部分ＬＣＧｆとして表面シート部材１１０から起立可能となっている。自由端部分ＬＣＧｆの先端部には、縦方向に沿って糸ゴム等の弾性部材１１６が縦方向に伸長状態で固定されている。従って、弾性部材１１６の縦方向の収縮によって、表面シート部材１１０側が内周側となるように吸収性本体１０２は縦方向に湾曲するが、この湾曲時には、弾性部材１１６によって与えられる収縮力によって自由端部分ＬＣＧｆは、縦方向に収縮して表面シート部材１１０から起立し、これにより、自由端部分ＬＣＧｆは立体ギャザーＬＣＧとして機能する。
【００４１】  表面シート部材１１０と吸収性コア１０８との間、又は、裏面シート部材１１２と吸収性コア１０８との間に、セカンドシートとしてティッシュペーパー等の液透過性シートを介在させても良い。
【００４２】  腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、何れも、不織布等の柔軟なシートを素材とした平面視略矩形形状のシート部材を用いて形成することができる。図３Ａ及び図３Ｂに示されているように、不織布の非肌側シート１１８及び肌側シート１２０を二枚重ねに接合することで腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は形成されている。非肌側シート１１８及び肌側シート１２０は、互いに同じサイズでなくても良く、例えば、図２中のＶＩ−ＶＩ断面図を示している図４に示されているように構成しても良い。すなわち、厚さ方向の非肌側に位置する非肌側シート１１８の方が肌側シート１２０よりも縦方向の端側にはみ出すように、互いの縦方向の大きさを異ならせても良い。この場合には、図４に示されているように、非肌側シート１１８のうちで、肌側シート１２０から縦方向にはみ出す部分１１８ｆが、肌側シート１２０の縦方向の端縁の近傍位置を折り返し位置として縦方向の中央側に折り返されている。そして、折り返された部分１１８ｇが、肌側シート１２０に重ね合わせられて接合されている。この折り返しの際には、吸収性本体１０２の縦方向の端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂの一部を、折り返された部分１１８ｇで吸収性本体１０２の肌側から覆うようにしても良い。
【００４３】  図１及び図２に示されているように、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、それぞれ、吸収性本体１０２と縦方向及び横方向において重複するインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅと、吸収性本体１０２と縦方向において重複し横方向において重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、吸収性本体１０２と縦方向において重複せず横方向において重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅと、吸収性本体１０２と縦方向において重複せず横方向において重複するインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅとを有する。
【００４４】  腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、それぞれ、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅで、吸収性本体１０２における縦方向の各端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂを吸収性本体１０２の非肌側から覆いながら、各端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂに腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６のインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅが重ね合わせられて接合されている。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６のインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅへの吸収性本体１０２の重ね合わせは、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅには吸収性本体１０２を重ねずに行われる。これにより、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６におけるインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅは、横方向の全長に亘って、吸収性本体１０２と縦方向で重複しない帯状部分となる。これらのインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅは、吸収性物品１００の胴回り開口ＡＰｗｃを構成する部分となり、これらのインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅには、弾性部材１４０が、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅにおける横方向の略全長に亘って連続して設けられている。また、吸収性本体１０２が重ならないインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅの縦方向の大きさＬｂｅ及びＬｒｅについては、腹側外装部材１０４よりも背側外装部材１０６の方が大きくされており（Ｌｒｅ＞Ｌｂｅ）、全体として吸収性本体１０２は、背側外装部材１０６よりも腹側外装部材１０４の方に偏って配置されている。これにより、排泄物等の流体の円滑な吸収性が担保されている。また、代替的に、大きさＬｂｅ及びＬｒｅの大小関係を逆（Ｌｒｅ＜Ｌｂｅ）にしても良く、又は、大きさＬｂｅ及びＬｒｅを互いに等しく（Ｌｒｅ＝Ｌｂｅ）しても良い。
【００４５】  本発明に従った吸収性物品１００では、非肌側シート１１８と肌側シート１２０の間に、横方向に沿った糸ゴム等の弾性部材１４０が複数設けられている。弾性部材１４０は、ホットメルト接着剤等の接着剤を所定の目付量（単位面積当たりの重量）で付着させる（塗布する）ことにより形成される接着領域によって横方向に伸長した状態で非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の一方または両方に固定されている。接着領域の形成は、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の側に接着剤を付着させることにより行われても良く、弾性部材１４０の側に接着剤を付着させることにより行われても良く、その両方によって行われても良い。
【００４６】  図２に示されているように、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６において、一対の内側接着領域１４２が、吸収性本体１０２の縦方向の端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂよりも横方向の両内側で弾性部材１４０と重複するように形成される。内側接着領域１４２においては、領域全体にスパイラル塗工やコントロールシーム塗工、スロットコーターによる全面塗工などの塗工手段を用いて接着剤が塗布されている。
【００４７】  本発明に従った吸収性物品１００においては、弾性部材１４０の少なくとも一部が切断されることにより、横方向の収縮力が調整されている。
【００４８】  横方向に伸長した状態で配置されている弾性部材１４０は、一対の内側接着領域１４２の間で、例えば、中央線ＣＬの位置でカッター等によって切断される。但し、弾性部材１４０の切断箇所は中央線ＣＬの位置には限られず、中央線ＣＬからずれた位置において切断されるのであっても良いし、脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の間の複数箇所で切断されるのであっても良い。また、弾性部材１４０が１回の切断工程（切断動作）で切断されるのではなく、複数回の切断工程で切断されるのであっても良い。切断された弾性部材１４０は、該切断された箇所から脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の横方向外側まで収縮する。以下この動作を「カットバック」と呼ぶ。
【００４９】  弾性部材１４０のうち、吸収性本体１０２と重複する領域（弾性部材１４０がカットバックする領域）に配置された部分の伸長倍率は、他の領域の弾性部材１４０や、他の弾性部材の伸長倍率よりも高くなっている。弾性部材１４０の伸長倍率が低い場合には、カットバックが不十分になるおそれがあるからである。ここで、「伸長倍率」とは、各弾性部材を伸長した状態でシート等に固定する際の伸長の度合いのことをいい、伸長倍率が高いほど、弾性部材は大きな収縮力を発現することができる。例えば、伸長倍率が低い場合に、弾性部材１４０が中央線ＣＬにて切断された後、十分に収縮せず、該弾性部材１４０の一部が脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の横方向内側に残留してしまうおそれがある。そこで、吸収性本体１０２と重複する領域における弾性部材１４０の伸長倍率を他の弾性部材等の伸長倍率よりも高くすることで、カットバックによる収縮が適正に生じるようにしている。これにより、横方向に収縮した弾性部材１４０の一部が、脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の横方向内側に残留することを抑制できる。
【００５０】  このように弾性部材１４０を収縮させる位置を正確にコントロールしてカットバックさせることにより、胴回りにおける締め付け力を精度良く調整することが可能となり、吸収性物品１００のフィット性をより向上させることができる。また、カットバックが生じることによって、脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６と弾性部材１４０とが交差しなくなるため、互いの収縮力が作用しにくくなり、吸収性物品１００の着用時において着用者は脚等を動かしやすくなる。
【００５１】  図１及び図２に戻ると、非肌側シート１１８と肌側シート１２０とが積層されて形成されている腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６において、吸収性物品１００の複数の横長の切れ目１５０が、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅ、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅに形成されている。切れ目１５０は、吸収性物品１００の横方向に沿って、所定の間隔（スリットピッチ）をあけて複数が列状に形成されている。図２を参照すると、例えば、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおいては、それぞれの切れ目の長さ（スリット長）は、３［ｍｍ］で、スリットピッチを８［ｍｍ］あけて１列ごとに４つの切れ目１５０が形成されている。脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおいては、スリット長が２［ｍｍ］の切れ目１５０が、８［ｍｍ］のスリットピッチをあけて１列ごとに５つ形成されている。この１列の切れ目１５０が、縦方向の弾性部材１４０の間隔に応じて、所定の間隔で縦方向に複数形成されている。切れ目１５０は、通常、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の少なくとも一方を細く切り込んだ部分である。線状の切れ目１５０は、長さが５ｍｍ乃至１５ｍｍであることが望ましい。切れ目１５０は、スリット長を５［ｍｍ］以上とすることで認識しやすくなり、１５［ｍｍ］以下とすることで、資材が捲れあがるのを防ぐことができる。切れ目１５０は、線状の切れ目であってもよく、幅をもって切欠いた部分であっても良い。部材の強度を考慮すれば線状の切れ目であることが好ましい。切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の少なくとも一方に形成されているものであっても良く、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に同様に形成されているものであっても良い。また、切れ目１５０は、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の少なくとも一方に形成されているものであっても良く、非肌側シート１１８と肌側シート１２０に同様に形成されているものであっても良い。
【００５２】  図２に示されているように、切れ目が刻まれている脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅとは、横方向に幅Ｗを有しており、横方向に幅Ｍを有しているインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅと、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅの両側に位置している。幅Ｗを有する上記の領域のうち、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の横方向の各端部１０４ｅ及び１０６ｅから距離Ｗ２以内にあるサイドシール領域の接合基底部近傍の側域外方部Ｗ２を除いた、Ｗ１の幅を有する内側領域に切れ目１５０が形成されている（以下、この領域を、「両側スリット領域ＳＳＡ」という）。また、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅと、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅとは、吸収性物品１００の胴周り開口ＡＰｗｃを形成する、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の各端部から、縦方向に長さＨ１を有しており、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅとは、吸収性物品１００の脚周り開口ＡＰｔｃを形成する、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の各端部から、縦方向に長さＨ２を有している。すなわち、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の長さＨは、Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２で表される。インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅの脚周り開口ＡＰｔｃ側の各端部から縦方向に長さＨ２を有している部分のうち、同端部から距離Ｈ２０以内にある部分には、上記のカットバック処理が施されており、吸収性コア１０８の部分には、弾性部材１４０が存在していない。脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのうち、吸収性物品１００の脚周り開口ＡＰｔｃを形成する、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の各端部から距離Ｈ２０以内にある部分には、長めの切れ目１５０が形成されている。脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのうちの残りの、縦方向に長さＨ２１を有している部分には、短めの切れ目１５０が形成されている。脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅの縦方向の長さＨ２は、Ｈ２＝Ｈ２０＋Ｈ２１で表される。脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには、短めの切れ目１５０が形成されている。
【００５３】  横方向に幅Ｍを有しているインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅと、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅとは、切れ目１５０が形成されていない領域（以下、この領域を「非スリット領域ＮＳＡ」という）となっている。また、サイドシール領域の近傍の側域外方部Ｗ２は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の長さＨの全域に亘って非スリット領域とされている。
【００５４】  上記のように、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の両側スリット領域ＳＳＡは、非スリット領域ＮＳＡを介し、間隔をおいて横方向に並ぶ配列となっている。非スリット領域ＮＳＡでは、腹側外装部材１０４又は背側外装部材１０６と吸収性本体１０２とが縦方向及び横方向に重複しているので、縦方向及び横方向のせん断力に対して大きな剛性を持っている部分となる。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の非スリット領域ＮＳＡの横方向の長さＭは、両側スリット領域ＳＳＡの作用と、非肌側シート１１８と肌側シート１２０の接合強度とを考慮して、適宜設定され得る。
【００５５】  上記の非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の積層領域は、双方のシート部材が接合され一体となって、吸収性物品１００の胴回り方向、すなわち横方向に伸縮性を有している。非肌側シート１１８の両側スリット領域ＳＳＡは、内層材３１と接合されて伸縮性を有している。両側スリット領域ＳＳＡでは、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０が縦方向長さＨに亘って面状に接合されて伸縮性を有している。この伸縮性は、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に弾性部材１４０を介在させることにより、さらに高められる。この場合、弾性部材１４０は、伸長状態で非肌側シート１１８及び肌側シート１２０との間に挟持されており、これにより、伸縮性を有する。又は、代替的に、伸縮性を有する材料を使用して、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の両方又はいずれか一方を構成することもできる。
【００５６】  両側スリット領域ＳＳＡにおいては、伸縮性を有する腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の横方向の収縮により切れ目１５０を構成する２つのエッジのすきまが広がり、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の通気口となる。また、着用者が吸収性物品１００の装着後に体の動きなどで腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６を伸長又は収縮させると、その動きに合わせて通気口が開閉し吸収性物品１００内の湿気排出を促し、通気性をさらに高める。また、複数の切れ目１５０があることで、非肌側シート１１８の両側スリット領域ＳＳＡは非スリット領域ＮＳＡよりも変形し易く柔軟性に優れる。さらに、伸縮性により個々の切れ目１５０がよれて細かな襞ができ腰回り領域が柔らかくなる。
【００５７】  弾性部材１４０は、列状に形成された切れ目１５０を避け、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に横方向に伸長状態で、縦方向に間隔をあけて複数配され、接合固定されている。すなわち、弾性部材１４０は、切れ目１５０から外部に露出することなく、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０にしっかりと挟持され接合固定されている。これにより弾性部材１４０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６を形成する非肌側シート１１８及び肌側シート１２０を一体のものとして胴回り方向すなわち横方向に伸縮性を付与している。弾性部材１４０は、上記のようにホットメルト接着剤を用いて、両側スリット領域ＳＳＡでの接合のみならず、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅ及び側域外方部Ｗ２で非肌側シート１１８及び肌側シート１２０に面状に連続接合されていることが好ましい。これにより、弾性部材１４０自体に塗布されたホットメルト接着だけでなく、非肌側シート１１８と肌側シート１２０のシート面でも止めることでゴム抜けを防止できる。
【００５８】  ここで、図５は、腹側外装部材１０４の切れ目１５０及び弾性部材１４０と、背側外装部材１０６の切れ目１５０及び弾性部材１４０との位置関係を示す図である。
【００５９】  上記のように、吸収性物品１００は、吸収性コア１０８を有する吸収性本体１０２と、腹側外装部材１０４と、背側外装部材１０６とを含む。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、それぞれ、非肌側シート１１８と、肌側シート１２０と、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に設けられた弾性部材１４０とを含む。腹側外装部材１０４の少なくとも非肌側シート１１８には、複数の線状の切れ目１５０が横方向に列状に形成されており、背側外装部材１０６の少なくとも非肌側シート１２０には、複数の線状の切れ目１５０が横方向に列状に形成されている。本実施形態に従った吸収性物品１００の特徴として、Ｘ−Ｘ断面図に示されているように、腹側外装部材１０４において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置には、背側外装部材１０６において切れ目１５０が存在しない。一方、背側外装部材１０６において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置には、腹側外装部材１０４において切れ目１５０が存在しない。
【００６０】  吸収性物品１００のこのような構成により、縦方向において、腹側切れ目１５０と背側切れ目１５０が同じ縦方向の位置に形成されていないため、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に切れ目１５０を形成することにより通気性を維持しつつも、資材強度を確保することができる。
【００６１】  また、Ｘ−Ｘ断面図に示されているように、腹側外装部材１０４において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置と等しい、背側外装部材１０６の縦方向の位置には、背側外装部材１０６の弾性部材１４０が存在しても良い。また、背側外装部材１０６において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置と等しい、腹側外装部材１０４の縦方向の位置には、腹側外装部材１０６の弾性部材１４０が存在しても良い。
【００６２】  吸収性物品１００のこのような構成により、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６のいずれかの切れ目１５０が形成されている位置には、他方の部材の弾性部材１４０が存在していることとなり、他方の部材の弾性部材１４０が一方の部材の切れ目１５０が列状に形成されている部分の補強部材として作用する。従って、資材強度をさらに増すことができる。
【００６３】  上記の横方向に間隔をあけて形成された列状の切れ目１５０の縦方向の間隔は、例えば、吸収性物品１００における縦方向の位置に応じて異なっても良いが、その場合には、弾性部材１４０の縦方向の間隔が縦方向の位置に応じて異なっており、縦方向において隣り合う２つの切れ目１５０の列の間に１つずつ弾性部材１４０が配置されていることが好ましい。
【００６４】  吸収性物品１００のこのような構成により、縦方向の位置によって弾性部材１４０のピッチが異なっている場合に、それに合わせて縦方向に隣り合っている切れ目１５０の間隔が異なっており、縦方向において隣り合う２つの切れ目１５０の間に１つずつ弾性部材１４０が配設されるようになっていることにより、資材強度を増加させることができ、各切れ目１５０を確実に開口させることができる。
【００６５】  ここで、吸収性物品１００を装用する着用者は、一般的に、腹側よりも背中側により多く汗をかく傾向にある。従って、腹側外装部材１０４の切れ目１５０の密度よりも背側外装部材１０６の切れ目１５０の密度を大きくすることが望ましい。また、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅでは厚さ方向に資材が重なっているため、インナー重複領域と縦方向において重複する脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅとで構成される領域は、吸収性物品１００を横方向に沿ってせん断しようとする応力に対して大きな剛性を有する。従って、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの切れ目の密度よりも、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの切れ目の密度を大きくすることが望ましい。
【００６６】  従って、図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４の脇上領域１３６ｂｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｂｅ）ｂｕｓ、インナー上側領域１３８ｂｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｂｅ）ｍｕｓ、脇下領域１３４ｂｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｂｅ）ｂｌｓとすると、｛（Ｌ（ｂｅ）ｂｕｓ＋Ｌ（ｂｅ）ｍｕｓ）／Ｈ１｝＜｛Ｌ（ｂｅ）ｂｌｓ／Ｈ２｝を満たす。すなわち、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さい。
【００６７】  さらに、図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、背側外装部材１０６の脇上領域１３６ｒｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｒｅ）ｂｕｓ、インナー上側領域１３８ｒｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｒｅ）ｍｕｓ、脇下領域１３４ｒｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｒｅ）ｂｌｓとすると、｛（Ｌ（ｒｅ）ｂｕｓ＋Ｌ（ｒｅ）ｍｕｓ）／Ｈ１｝＜｛Ｌ（ｒｅ）ｂｌｓ／Ｈ２｝を満たす。すなわち、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さい。
【００６８】  縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域は、吸収性物品１００を横方向に沿って裂こうとする力に対して大きな剛性を持っているため、上記のように縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域に切れ目１５０を多く形成することにより通気を確保し、縦方向において吸収性本体１０２と重複しない領域に切れ目１５０を少な目に形成することで、通気を確保しつつ、資材強度を確保することができる。
【００６９】  さらに、上記の場合において、図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、｛（Ｌ（ｂｅ）ｂｕｓ＋Ｌ（ｒｅ）ｂｕｓ）／Ｈ１｝＜｛（Ｌ（ｂｅ）ｂｌｓ＋Ｌ（ｒｅ）ｂｌｓ）／Ｈ２｝を満たす。すなわち、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ２で除した値よりも小さい。
【００７０】  上記と同様に、縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域は、吸収性物品１００を横方向に沿って裂こうとする力に対して大きな剛性を持っているため、この縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域に切れ目１５０を多く形成することにより通気を確保し、縦方向において吸収性本体１０２と重複しない領域に切れ目１５０を少な目に形成することで、通気を確保しつつ、資材強度を確保することができることによるものである。
【００７１】  図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４における切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｂｅ）、背側外装部材１０６における切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｒｅ）とすると、Ｌ（ｂｅ）＜Ｌ（ｒｅ）を満たす。このように切れ目１５０を形成することにより、吸収性物品１００の着用者が汗をかきやすい背中側により多く切れ目１５０を形成して通気を確保することにより、装用の際の快適さを向上させることができる。
【００７２】  さらに、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅには、切れ目１５０を形成しないことも可能である。腹側外装部材１０４の、吸収性物品１００の吸収性本体１０２と胴周り開口ＡＰｗｃとの間の部分、特に、インナー上側領域１３８ｂｅは、着用者が吸収性物品１００を引き上げる際に横方向に沿って破断しやすい部分である。上記のことは背側外装部材１０６でも同様であるが、吸収性物品１００の着用者は背中側により汗をかきやすいため、背側外装部材１０６の部分は通気性を確保する必要があり、また、着用者が背中をまげて前かがみになった時に背側外装部材１０６に切れ目が形成されているほうが、着用者は動きやすい。従って、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅに切れ目１５０を形成しないことにより、破断の可能性を低くすることができ、資材強度を確保することができる。さらに、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅ及び脇上領域１３６ｂｅには、切れ目１５０を形成しないことも可能である。上記と同様に、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅ及び脇上領域１３６ｂｅに切れ目を形成しないことにより、破断の可能性を低くすることができ、資材強度を確保することができる。
【００７３】  切れ目１５０の長さ、間隔、数を変えることにより、切れ目１５０の様々な形成の仕方が可能である。
【００７４】  図６は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方の他の例を示す図である。
【００７５】  図６において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。吸収性物品１００の横方向に沿った各列には、片側に４つの切れ目１５０が形成されている。切れ目の長さは３［ｍｍ］で、それぞれ、８［ｍｍ］、１２［ｍｍ］、８［ｍｍ］と間隔をあけて、４つの切れ目１５０が形成されている。
【００７６】  図５に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００７７】  また、図５に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００７８】  さらに、図６に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ２で除した値よりも小さくなる。
【００７９】  図７は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる他の例を示す図である。
【００８０】  図７において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に形成される切れ目１５０は、それぞれ、３［ｍｍ］の長さを持っている。腹側外装部材１０４において、複数の切れ間１５０は、横方向に連なる切れ目１５０の列の縦方向の位置が脚周り開口ＡＰｔｃに近づくにつれて、吸収性本体１０２に近い横方向位置に形成される。背側外装部材１０６の切れ目１５０は、図６の場合と同様に形成される。腹側外装部材１０４の切れ目１５０の数の合計は、３６個であり、背側外装部材１０６の切れ目１５０の数の合計は、４８個である。
【００８１】  従って、図７に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００８２】  また、図７に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００８３】  さらに、図７に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ２で除した値よりも小さくなる。
【００８４】  図７の腹側外装部材１０４においては、縦方向の位置が脚周り開口ＡＰｔｃに近くなるにつれて、切れ目１５０が吸収性物品１００の中央寄りに形成されるため、吸収性物品１００の着用時に、足の付け根に相当する部分において、吸収性物品１００の縦方向における曲げ剛性が下がり、足を動かしたときに、鼠径部の形状に沿って屈曲がしやすくなる。また、鼠径部を覆っている部分で資材強度が下がるので、弾性部材１４０の収縮に伴い、腹側外装部材１０４が鼠径部にフィットしやすくなる。フィットしやすくなることにより、腹側外装部材１０４と着用者の腹側との間に空間が形成されにくくなるため、体温により暖められた空気が停滞しにくく、切れ目１５０によって空気の換気が図られるため、通気性が向上する。
【００８５】  図８は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【００８６】  図８において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。図８において、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に形成される切れ目１５０は、横方向の長さ３［ｍｍ］、縦方向の長さ２［ｍｍ］の領域に長さ３［ｍｍ］の切れ目を３本入れている多重スリット１５０として構成されている。このように構成すると、多重スリット１５０の各切れ目間の非肌側シート１１８は、複数の帯状部分となり、各帯状部分が独立して撚れるので、より開口を視認しやすくなる。
【００８７】  図８に示されるように複数の多重スリット１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００８８】  また、図８に示されるように複数の多重スリット１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００８９】  さらに、図８に示されるように複数の多重スリット１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ２で除した値よりも小さくなる。
【００９０】  図９は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【００９１】  図９において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。それらの脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおいては、横方向に連なる切れ目１５０の各列に沿う、切れ目１５０の異なる配列パターンが２つ存在する。例えば、図６においては、長さは３［ｍｍ］の４つの切れ目１５０が、それぞれ、８［ｍｍ］、１２［ｍｍ］、８［ｍｍ］と間隔をあけて形成されていたが、図９においては、１つのパターンが、偶数番目の切れ目１５０のみを形成したパターンであり、別のパターンが、奇数番目のみを形成したパターンとなっている。図示されているように、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の異なる位置ごとに、上記の１つのパターンと別のパターンが交互に形成されている。
【００９２】  図９に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００９３】  また、図９に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００９４】  さらに、図９に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ２で除した値よりも小さくなる。
【００９５】  図１０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。
【００９６】  図１０における切れ目１５０の配列は、図６における切れ目１５０の配列のうち、背側外装部材１０６の切れ目１５０を多重スリット１５０に置き換えたものである。図８と同様に、図１０においても、背側外装部材１０６に形成される切れ目１５０は、横方向の長さ３［ｍｍ］、縦方向の長さ２［ｍｍ］の領域に長さ３［ｍｍ］の切れ目を３本入れている多重スリット１５０として構成されている。また、複数の切れ目１５０又は多重スリット１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。
【００９７】  従って、図１０に示されているように形成された複数の切れ目１５０及び多重スリット１５０は、腹側外装部材１０４における切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｂｅ）、背側外装部材１０６における多重スリット１５０を構成する切れ目１５０の長さの合計をＬ（ｒｅ）とすると、Ｌ（ｂｅ）＜Ｌ（ｒｅ）を満たす。
【００９８】  さらに、図１０に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【００９９】  また、図１０に示されるように複数の切れ目１５０及び多重スリット１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの多重スリット１５０を構成する切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの多重スリット１５０を構成する切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。
【０１００】  さらに、図１０に示されるように複数の切れ目１５０及び多重スリット１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ２で除した値よりも小さくなる。
【０１０１】  図１１の切れ目の配列は、図６の切れ目の配列と同じであり、切れ目１５０をそれぞれＸ字型にしたものである。また、図１２の切れ目の配列は、図６の切れ目の配列と同じであり、切れ目１５０をそれぞれＵ字型にしたものである。
【０１０２】  図１１及び図１２に記載された切れ目１５０の配列の作用及び効果は、図６に記載されている切れ目１５０の配列と同様である。
【０１０３】  上記の説明は、単に、本発明の特定の実施形態の開示を提供しているにすぎず、本発明を上記の実施形態のみに限定するように意図されてはいない。従って、本発明は、上記で説明された実施形態だけに限定されるものではなく、むしろ、当業者が本発明の範囲内に含まれる代替の実施形態を考案し得ることが認識される。
【符号の説明】
【０１０４】１００：吸収性物品１０２：吸収性本体１０４：腹側外装部材１０６：背側外装部材１０８：吸収性コア１１０：表面シート部材１１２：裏面シート部材１１４、１１６：弾性部材１１８：非肌側シート１２０：肌側シート１３２ｂｅ、１３２ｒｅ：インナー重複領域１３４ｂｅ、１３４ｒｅ：脇下領域１３６ｂｅ、１３６ｒｅ：脇上領域１３８ｂｅ、１３８ｒｅ：インナー上側領域１４０：弾性部材（糸ゴム）１５０：切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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