(57)【要約】      （修正有）【課題】操作者によるシート種類の手動操作入力の必要をなくし、利便性を向上するシート検出装置を提供する。【解決手段】印字ラベル作成装置は、シート種類を表す凹凸形状を含むセンサパーツＳＰを備えた操作シートＳＨが載置される操作面１０５Ａと、操作シートＳＨを後方側から位置決めしつつ受け入れて通過させ、前方側の操作面１０５Ａへと排出する受入部１１１と、受入部１１１で受け入れる操作シートＳＨのセンサパーツＳＰの凹凸形状を検知するシート検知部とを有し、シート検知部での検知結果に応じて、操作シートＳＨの種類を判定する。【選択図】図８
2014226814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート種類を表す凹凸形状を含む被検知部を備えたシートが載置される載置部と、
前記シートを一方側から位置決めしつつ受け入れて通過させ、他方側の前記載置部へと排出する受入部と、
前記受入部で受け入れる前記シートの前記被検知部の前記凹凸形状を検知するシート検知手段と、
前記シート検知手段での検知結果に応じて、前記シートの種類を判定する判定手段と、
を有することを特徴とするシート検出装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート検出装置において、
前記受入部は、
前記シート種類を表す少なくとも１つの凸部を含む前記被検知部を備えた前記シートを受け入れ、
前記シート検知手段は、
前記凸部による押圧を検知する
ことを特徴とするシート検出装置。
【請求項３】
請求項２記載のシート検出装置において、
前記シート検知手段は、
前記受入部を前記シートが通過するときか、若しくは、前記載置部に前記シートが載置されたときに、前記被検知部の前記少なくとも１つの凸部を検知する
ことを特徴とするシート検出装置。
【請求項４】
請求項３記載のシート検出装置において、
前記受入部は、
前記受け入れ方向における位置が互いに異なり、かつ、前記受け入れ方向に直交する直交方向に複数個設けられた、前記凸部を含む前記被検知部を備えた前記シートを受け入れ、
前記シート検知手段は、
前記シートが前記受入部を通過するときの、前記凸部の前記直交方向における位置を検知する
ことを特徴とするシート検出装置。
【請求項５】
請求項４記載のシート検出装置において、
前記シートの前記被検知部に設けられた複数の前記凸部は、
前記被検知部のうち、前記受け入れ方向一方側でかつ前記直交方向一方側の端部近傍と、前記受け入れ方向他方側でかつ前記直交方向他方側の端部近傍と、の２カ所に設けられた、前記シート検知手段による検知時の基準となる基準用凸部と、
それら２つの基準凸部の間に設けられた、前記シート種類を表す識別用凸部と、
を含むことを特徴とするシート検出装置。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載のシート検出装置において、
所望の操作入力を実行可能なタッチパネルと、
前記載置部としての前記タッチパネルの操作面への接触による前記操作入力を検知する操作検知手段と、
をさらに有し、
前記シート検知手段は、
前記操作面よりも前記一方側に設けられた、前記タッチパネルの非操作面への接触を検知する
ことを特徴とするシート検出装置。
【請求項７】
請求項６記載のシート検出装置において、
被印字媒体を搬送させるための搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し、所望の印字を行う印字手段と、
装置外郭を構成し、前記搬送手段及び前記印字手段を内蔵する筐体と、
を有し、
前記タッチパネルは、
前記操作面が上方へ臨むように前記筐体の上部に設けられ、当該操作面により前記印字手段による前記印字の形成に係わる前記操作入力を実行可能に構成されている
ことを特徴とするシート検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの種類を検出するシート検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、タッチパネルの上にシートが載置され、シート越しに操作者が押圧操作を行うことにより、所望の操作入力を行える装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。操作者は、タッチパネル上に載置するシートを適宜に交換して用いることにより、多種多様な操作入力を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５６８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、操作者による操作入力内容を取得するために、載置されているシート種類を装置側で識別する必要がある。そのため、例えば、操作者が、シートをタッチパネル上にセットするときに、どの種類のシートを用いるかを意識しつつセットした（あるいはセット後に目視で確認した）後、手動操作でシート種類を操作入力する必要等があり、面倒であった。
【０００５】
本発明の目的は、操作者によるシート種類の手動操作入力の必要をなくし、利便性を向上できるシート検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、シート種類を表す凹凸形状を含む被検知部を備えたシートが載置される載置部と、前記シートを一方側から位置決めしつつ受け入れて通過させ、他方側の前記載置部へと排出する受入部と、前記受入部で受け入れる前記シートの前記被検知部の前記凹凸形状を検知するシート検知手段と、前記シート検知手段での検知結果に応じて、前記シートの種類を判定する判定手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願発明のシート検出装置は、載置部と受け入れ部とを有する。載置部には、例えば複数種類のシートが適宜に交換されつつ１枚だけ載置される。シートが載置部にセットされる際には、受け入れ部の一方側から受け入れられ、当該受け入れ部を通過した後、受け入れ部の他方側に位置する上記載置部へと載置される。
【０００８】
このとき、上記のようにして受け入れられるシートには被検知部が設けられており、この被検知部には、各シートの種類を表す凹凸形状が含まれている。本願発明においては、この凹凸形状がシート検知手段によって検知され、その検知結果に応じ判定手段によってシートの種類が判定される。
【０００９】
以上のようにして、本願発明においては、シートのセット時に自動的にシート種類を装置側で自動的に検出することができる。これにより、操作者が、シートをセットするときに、どの種類のシートを用いるかを意識しつつセットしたりセット後に目視で確認したりした後、手動操作でシート種類を操作入力する等の必要がなくなる。この結果、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、操作者によるシート種類の手動操作入力の必要をなくし、利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の印字ラベル作成装置の外観を表す斜視図である。
【図２】印字ラベル作成装置の全体構造を表す側断面図である。
【図３】印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図４】タッチパネルの詳細構成を表す上面図である。
【図５】操作シートの例を表す説明図である。
【図６】作成されるラベルの例を表す説明図である。
【図７】センサパーツを含む操作シートの詳細構造を表す裏面図、図７（ａ）中のＡ方向からの矢視図、図７（ａ）中のＢ方向からの矢視図である。
【図８】図２中Ｐ部の詳細構造を表す、部分抽出断面図である。
【図９】シート層通機構の後方外観を表す、図８中Ｑ方向から見た矢視図である
【図１０】印字ラベル作成装置のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１１】回転レバーで押圧を行う変形例の要部を表す、外観斜視図である。
【図１２】シート層通機構の後方外観を表す、図１１中Ｃ方向から見た矢視図である
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
＜外観概略構成＞
本実施形態に係わる印字ラベル作成装置の外観構成を図１により説明する。なお、以下の説明において、前・後方向、左・右方向、上・下方向は、図１中に適宜示す矢印の方向を表す。
【００１４】
図１において、本実施形態の印字ラベル作成装置１（シート検出装置に相当）は、装置の外郭を構成し、フロントパネル６を備えた装置筐体２と、上カバーユニット５とを有している。これら装置筐体２及び上カバーユニット５は例えば樹脂製である。上カバーユニット５は、タッチパネル部５Ａと、シート挿通機構５Ｂと、操作ボタン部５Ｃと、を備えている。
【００１５】
上カバーユニット５は、後方端部において装置筐体２に回転軸部２ａ（後述する図２参照）を介して回動可能に接続されており、これにより上カバーユニット５は装置筐体２に対し開閉可能な構造となっている。なお、上カバーユニット５の下部には、上記装置筐体２の一部を構成する筐体カバー部２Ａが一体に構成されており、上カバーユニット５の開閉時には、筐体カバー部２Ａも一体となって開閉する。
【００１６】
操作ボタン部５Ｃは、上カバーユニット５の前方寄りの上面位置に設けられ、印字ラベル作成装置１の電源ボタン７Ａや、周辺機器作動状態を表示させるためのステータスボタン７Ｂ、フィードボタン７Ｃ等が配置されている。なお、タッチパネル部５Ａ及びシート挿通機構５Ｂについては、後に詳述する。
【００１７】
装置筐体２の左右の両側壁には、解除つまみ１７が設けられている。この解除つまみ１７を上方に押し上げることによって、装置筐体２への上カバーユニット５の係止が解除され、上カバーユニット５が開放可能な状態となる。
【００１８】
フロントパネル６には、第１排出口６Ａと、当該第１排出口６Ａよりも下方側の部位に位置する第２排出口６Ｂとが、設けられている。また、フロントパネル６のうち第２排出口６Ｂを備えた部分は、例えば後述の被印字テープ３Ａの設置や排紙等の便宜を図るために、前方側へ回動可能な開閉蓋６Ｃとなっている。
【００１９】
第１排出口６Ａは、上カバーユニット５を閉じ状態としたときに、装置筐体２の前面側上縁部と上記上カバーユニット５の前面側下縁部とによって形成される。なお、上カバーユニット５の第１排出口６Ａ側における下縁部内側には、切断刃８が下方に向けて付設されている（後述する図２も参照）。
【００２０】
＜内部構造＞
次に、図２を用いて、印字ラベル作成装置１の内部構造を説明する。
【００２１】
図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、装置筐体２の内部空間の後方に、凹状のロール収納部４を有している。ロール収納部４は、所望の幅の被印字テープ３Ａ（被印字媒体に相当）をロール状に巻回したロール３を、被印字テープ３Ａがロール上側より繰り出されるように収納する。ロール収納部４の上方は、上カバーユニット５により開閉される。
【００２２】
ロール３を構成する被印字テープ３Ａには、図２中拡大図中に示すように、例えば値札等に使用されるラベル台紙ＬＰが剥離材層３ｃ上に長手方向に沿って離散的に配置されている。ラベル台紙ＬＰは、この例では２層構造となっており、印字ヘッド６１（印字手段に相当）によって印字が形成される被印字層３ａと、粘着剤層３ｂと、の順で積層されている。そして、ラベル台紙ＬＰは、上記粘着剤層３ｂの粘着力により所定間隔おきに剥離材層３ｃの一方側の面に接着されている。すなわち、被印字テープ３Ａは、ラベル台紙ＬＰが接着された部分では被印字層３ａ、粘着剤層３ｂ、及び剥離材層３ｃの３層構造となっており（図２中拡大図参照）、ラベル台紙ＬＰが接着されていない部分（すなわちラベル台紙ＬＰ同士の間の部分）では、剥離材層３ｃのみの１層構造となっている。印字が完了したラベル台紙ＬＰは、ラベルＬとして最終的に剥離材層３ｃより剥がされることで所定の商品等の被着体に貼り付けられる。
【００２３】
ロール収納部４の底面部には、３つの支持ローラ５１，５２，５３が設けられている。支持ローラ５１〜５３は、被印字テープ３Ａを搬送させるためのプラテンローラ６６（搬送手段に相当）が回転駆動されてロール３より被印字テープ３Ａを引き出す際に、少なくとも２つのローラがロール３の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール３を回転可能に支持する。これら３つの支持ローラ５１〜５３は、ロール３に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かって、ロール３の周方向に沿って、第１支持ローラ５１、第２支持ローラ５２、及び第３支持ローラ５３、の順に配置されている。これら第１〜第３支持ローラ５１〜５３は、上記左右方向（言い換えればロール幅方向）に複数の部分に分割されており、ロール幅に応じてロール３が搭載された部分だけが回転する。
【００２４】
また、ロール収納部４の前方側における被印字テープ３Ａの搬送経路には、上記被印字テープ３Ａの所定の基準位置を光学的に検出するためのセンサユニット１００がロール３（被印字テープ３Ａ）の幅方向（すなわち上記左右方向）に沿って移動可能に設けられている。
【００２５】
＜プラテンローラ、印字ヘッド、及びその周辺構造＞
一方、上カバーユニット５の前端部下側には、プラテンローラ６６により搬送される被印字テープ３Ａに対し所望の印字を行う上記印字ヘッド６１が設けられている。この印字ヘッド６１に上下方向に対向するように、装置筐体２の前端部上側に、上記プラテンローラ６６が設けられている。プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａは、軸方向両端に設けたブラケット６５（図２参照）により回転自在に軸支されており、またローラ軸６６Ａの一方の軸端には、プラテンローラ６６を駆動するギア（図示省略）が固定されている。
【００２６】
このとき、プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａに固定された上記ギアが、装置筐体２側の図示しないギア列に噛合し、ステッピングモータ等で構成されるプラテンローラ用モータ２１１（後述の図３参照）によりプラテンローラ６６を回転駆動する。これにより、プラテンローラ６６は、ロール収納部４に収納されたロール３より被印字テープ３Ａを繰り出し、被印字テープ３Ａをそのテープ幅方向を左右方向とした姿勢で搬送する。
【００２７】
印字ヘッド６１は、被印字テープ３Ａの搬送方向と直交する方向に、複数個の発熱素子を備えている。印字ヘッド６１の発熱素子が設けられた面と対向する側に、上記プラテンローラ６６は配置されている。発熱素子には、印字すべきドットパターンデータに従って通電がなされ、これによって、ロール３から繰り出された被印字テープ３Ａ上に文字や図像等が印字される。印字ヘッド６１に設けられた各発熱素子の駆動は、後述する図３に示す印字ヘッド制御回路２１７によって行われる。
【００２８】
すなわち、プラテンローラ６６が回転駆動され被印字テープ３Ａが引っ張られると、被印字テープ３Ａがロール３から繰り出され、ラベル台紙ＬＰ側の面を上方とした状態で搬送される。搬送される被印字テープ３Ａに対し、被印字テープ３Ａの上方に位置する印字ヘッド６１によって、タッチパネル部５Ａへの操作者の操作に対応した所望の印字が形成される（詳細は後述）。
【００２９】
また、プラテンローラ６６よりも前方側には、剥離材層３ｃをプラテンローラ６６の下方側へ折り返す剥離板２００が設けられている。すなわち、腰が強い被印字層３ａは上記のような折返し経路に追従できないことを利用し、剥離板２００において、剥離材層３ｃから被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂが引き剥がされる。上記剥離板２００により剥離材層３ｃから引き剥がされた印字済みの被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂ（言い換えればラベル台紙ＬＰ）は、剥離板２００のさらに前方側に位置する上記第１排出口６Ａを介し装置筐体２の外部へ排出される。その後、第１排出口６Ａより装置筐体２の外部へ排出され、ラベルＬとして使用される。切断刃８は、上記第１排出口６Ａを介し装置筐体２の外部へ排出される被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂを、操作者が所望の位置で切断するのに用いられる。
【００３０】
一方、プラテンローラ６６の下方には、上記剥離板２００により下方側へ折り返された剥離材層３ｃを、当該プラテンローラ６６との間に挟み込んで搬送するピンチローラ２０１が設けられている。上記ピンチローラ２０１により搬送された上記剥離材層３ｃは、上記第２排出口６Ｂから、装置筐体２の外部へ排出される。
【００３１】
＜制御系＞
次に、図３を用いて、印字ラベル作成装置１の制御系について説明する。
【００３２】
図３において、印字ラベル作成装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３、ＲＯＭ２１４、及びメモリ２１５に接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、上記プラテンローラ６６を駆動する上記プラテンローラ用モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６と、上記印字ヘッド６１の発熱素子の通電制御を行う印字ヘッド制御回路２１７と、に接続されている。さらに、ＣＰＵ２１２には、上記タッチパネル部５Ａが接続されている。
【００３３】
ＲＯＭ２１４には、後述する制御処理（後述の図１０等参照）等を実行するための制御プログラムが記憶されている。メモリ２１５には、操作シートＳＨ（後述）に印刷されている（印字項目を選択するための）選択キー２１（後述の図５参照）と、タッチパネル５Ａの操作面１０５Ａの複数の操作領域１０５ａ〜１０５ｔ（後述の図４参照）と、印字データのテンプレートとを、操作シートＳＨの種類ごとに対応付けた相関情報（第１相関情報）が記憶されている。また、後述する各操作シートＳＨのセンサパーツＳＰの凹凸形状と、対応する操作シートＳＨの種類との対応付ける相関情報（第２相関情報）も、記憶されている。なお、ＲＯＭ２１４には、上記テンプレート自体も記憶されている。
【００３４】
ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって印字ラベル作成装置１全体の制御を行う。また、ＣＰＵ２１２には、シート検知部２１２Ａと操作検知部２１２Ｂとが備えられている（詳細は後述）。
【００３５】
＜操作シートを用いたタッチパネル操作＞
図１に示したように、上記上カバーユニット５の上部には、タッチパネル部５Ａが設けられている。このタッチパネル部５Ａは、図４に示すように、シート挿通機構５Ｂの外へ露出する操作面１０５Ａ（載置部に相当）と、シート挿通機構５Ｂの内部に位置するシート検出面１０５Ｂ（非操作面に相当）と、を備えている（後述の図８も参照）。操作者は、操作面１０５Ａに対し上方から指先等で接触することにより、所望の操作入力を行うことができる。
【００３６】
このとき、本実施形態では、例えば上記操作入力を円滑に行えるようにするために、操作面１０５Ａの上に操作シートＳＨが載置される。その際には、操作シートＳＨは、操作者により上記シート挿通機構５Ｂへと投入され、当該シート挿通機構５Ｂから排出されて操作面１０５Ａと載置される。なお、操作シートＳＨが操作面１０５Ａに載置される前の、上記シート層通機構５Ｂを通過する際に、操作シートＳＨの一端にあるセンサパーツＳＰが、上記シート検出面１０５Ｂ上を通過する（詳細は後述）。
【００３７】
操作シートＳＨは、複数種類が用意されており、それぞれにおいて例えば操作者のニーズや用途に応じて、互いに異なる配置で各種の操作ボタンが配置されている。これにより、操作者は、必要に応じて複数種類の操作シートＳＨを適宜に交換しつつ使用し、操作シートＳＨ越しに押圧操作を行うことにより、多種多様な操作入力を行うことができる。
【００３８】
すなわち、タッチパネル５Ａの操作面１０５Ａは、例えば複数の操作領域（この例では２０個の操作領域１０５ａ〜１０５ｔ）を備えており、ＣＰＵ２１２は、上記操作検知部２１２（操作検知手段に相当）の機能により、タッチパネル５Ａの操作信号に基づき、操作者が上記操作領域１０５ａ〜１０５ｔのうちいずれを押圧したかを識別することができる。この識別結果に対し、前述した第１相関情報を用いて、その時点で載置されている操作シートＳＨの種類（ＣＰＵ２１２のシート検知部２１２Ａによって検知される。詳細は後述）に対応した選択キー２１が識別される。この結果、操作者がタッチパネル部５Ａ上に上記操作シートＳＨを載置し、操作シートＳＨ越しに所望の選択キー２１を押圧すると、当該選択された選択キー２１に対応した印字データを被印字テープ３Ａに自動的に印刷して、ラベルＬが作成される。
【００３９】
上記操作シートＳＨの一例である操作シートＳＨ１を図５（ａ）に示す。この例では、操作シートＳＨ１には、印字項目（メニュー）として「あんぱん」等の２０種類のパンを選択する２０個の選択キー２１が縦横５行４列に配置されている。この例では、操作シートＳＨ１を操作面１０５Ａに載置すると、「あんぱん」選択キー２１が上記操作領域１０５ａ上に位置し、「食パン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｂ上に位置し、「カレーパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｃ上に位置し、「メロンパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｄ上に位置し、「ジャムパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｅ上に位置し、「バターロール」選択キー２１が上記操作領域１０５ｆ上に位置し、「チーズパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｇ上に位置し、「レーズンパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｈ上に位置し、「焼きそばパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｉ上に位置し、「コロッケパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｊ上に位置し、「サンドイッチ」選択キー２１が上記操作領域１０５ｋ上に位置し、「スティックパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｌ上に位置し、「惣菜パン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｍ上に位置し、「チョコロール」選択キー２１が上記操作領域１０５ｎ上に位置し、「ベーグル」選択キー２１が上記操作領域１０５ｏ上に位置し、「ライ麦パン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｐ上に位置し、「クリームパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｑ上に位置し、「豆乳パン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｒ上に位置し、「ブルーベリーパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｓ上に位置し、「蒸しパン」選択キー２１が上記操作領域１０５ｔ上に位置する。
【００４０】
これにより、操作シートＳＨ１を操作面１０５Ａに載置した状態で、操作者が手の指２２等により、例えば「あんぱん」の選択キー２１をタッチすると、印字項目として「あんぱん」が選択され、対応する印字を形成したラベルＬを生成することができる（後述の図６（ｂ）参照）。
【００４１】
上記操作シートＳＨ１とは異なる例である操作シートＳＨ２を図５（ｂ）に示す。この例では、操作シートＳＨ２には、印字項目（メニュー）として「あんまん」等の２０種類を選択する２０個の選択キー２１が縦横５行４列に配置されている。この例では、操作シートＳＨ２を操作面１０５Ａに載置すると、「あんまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ａ上に位置し、「肉まん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｂ上に位置し、「カレーまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｃ上に位置し、「ピザまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｄ上に位置し、「ジャムまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｅ上に位置し、「バターまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｆ上に位置し、「チーズまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｇ上に位置し、「レーズンまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｈ上に位置し、「焼きそばまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｉ上に位置し、「コロッケまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｊ上に位置し、「ミックスまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｋ上に位置し、「抹茶まん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｌ上に位置し、「惣菜まん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｍ上に位置し、「チョコまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｎ上に位置し、「ベーコンまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｏ上に位置し、「ライ麦まん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｐ上に位置し、「クリームまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｑ上に位置し、「豆乳まん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｒ上に位置し、「ブルーベリーまん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｓ上に位置し、「鶏肉まん」選択キー２１が上記操作領域１０５ｔ上に位置する。
【００４２】
これにより、操作シートＳＨ２を操作面１０５Ａに載置した状態で、操作者が手の指２２等により、例えば「あんまん」の選択キー２１をタッチすると、印字項目として「あんまん」が選択され、対応する印字を形成したラベルＬを生成することができる（後述の図６（ｃ）参照）。
【００４３】
＜作成されるラベルの例＞
上記のようにして作成されるラベルＬの例を図６に示す。図６（ａ）に示すようにある１つの被印字テープ３Ａが装着された状態で、例えば上記操作シートＳＨ１が載置されて操作領域１０５ａ上の「あんぱん」選択キー２１が押圧操作されると、印字項目「あんぱん」に関するテンプレートが特定される。その結果、図６（ｂ）に示すように、被印字テープ３Ａに上記テンプレートを用いた印字データが印字形成され、商品名「あんぱん」、価格「￥１９８」、社名「○○食品」を含む印字Ｒ２を備えたラベルＬ１が作成される。
【００４４】
一方、例えば上記操作シートＳＨ２が載置されて操作領域１０５ａ上の「あんまん」選択キー２１が押圧操作されると、印字項目「あんまん」に関するテンプレートが特定される。その結果、図６（ｃ）に示すように、被印字テープ３Ａに上記テンプレートを用いた印字データが印字形成され、商品名「あんまん」、価格「￥４８」、社名「××食品」を含む印字Ｒ２を備えたラベルＬ２が作成される。
【００４５】
＜操作シート種類の検知＞
本実施形態では、上述したように、操作シートＳＨは、操作者により上記シート挿通機構５Ｂへと投入され、当該シート挿通機構５Ｂから排出されて操作面１０５Ａと載置される。そして、操作シートＳＨがシート挿通機構５Ｂを通過する際に、操作シートＳＨの種類の検知が行われる。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００４６】
＜センサパーツ＞
各操作シートＳＨには、上記シート種類の検知のためのセンサパーツが設けられている。このセンサパーツＳＰを含む操作シートＳＨ（この例では上記操作シートＳＨ１）の詳細構造を図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す。
【００４７】
図７（ａ）〜（ｃ）において、操作シートＳＨ１の裏面（この例では特に挿入方向と反対側の端部近傍）に、センサパーツＳＰ（被検知部に相当）が設けられている。センサパーツＳＰは、シート種類を表す凹凸形状を形成する複数（この例では４つ）の凸部ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４を備えている。これら凸部ｐ１〜４は、シート挿通機構５Ｂへのシート挿入方向（図７（ａ）中の白矢印参照。すなわち図中の上下方向。図１中に示す前後方向に対応）における位置が互いに異なると共に、上記シート挿入方向と直交する直交方向（図中の左右方向。図１中に示す左右方向に対応）における位置も互いに異なっている。これら凸部ｐ１〜ｐ４は、操作シートＳＨの各種類ごとに固有の並び態様となっており、各種類にそれぞれ対応づけられている。なお、上記は操作シートＳＨ１を例にとって説明したが、他の操作シートＳＨについても（上記凸部ｐ１〜ｐ４の並び態様以外は）同様の構成である。
【００４８】
＜シート挿通機構におけるシート挿通と種類検知＞
上述したように、上記操作シートＳＨは、シート挿通機構５Ｂへ挿入されることでシート種類が自動検出される。すなわち、図８（ａ）に示すように、シート挿通機構５Ｂには、貫通孔形状の受入部１１１と、この受入部１１１の上壁に設けられ、略楔形状の押圧補助部１１２と、を備えている。
【００４９】
受入部１１１は、操作シートＳＨを一方側（この例では後方側。図８（ａ）中の右側）から受け入れて通過させると共に、他方側（この例では前方側。図８（ａ）中の左側）の上記タッチパネル部５Ａへと排出する。また受入部１１１は、図９（ａ）及び図１等に示すように、操作シートＳＨの左右の幅方向寸法よりも若干大きな幅方向寸法を備えている。
【００５０】
上記押圧補助部１１２は、受入部１１１における上記挿入方向（言い換えれば受け入れ方向。図８（ａ）中左方）へ向かって、上記楔形状の寸法が増大するように配置されている。またこのとき、押圧補助部１１２は、操作シートＳＨにおける上記センサパーツＳＰの配置位置に対応して、上記受入部１１１の上壁のうち、上記右側端部近傍に設けられている。
【００５１】
ここで、既に述べたように、シート挿通機構５Ｂの上記受入部１１１の内部の下方には、タッチパネル部５Ａの後方側の端部であるシート検出面１０５Ｂが設けられている。そして、上記受入部１１１の上壁には、上記押圧補助部１１２が設けられている。これにより、図８（ｂ）のようにして操作シートＳＨがシート挿通機構５Ｂへ挿入され、さらに図８（ｃ）及び図８（ｄ）のように順次進んで通過するとき、後方側端部に位置する上記センサパーツＳＰの上記凸部ｐ１〜ｐ４がシート検出面１０５Ｂに押しつけられ、対応する凹凸形状による接触が行われる（図８（ｄ）及び図９（ｂ）参照）。この結果、当該凸部ｐ１〜ｐ４の位置（特にシート幅方向における位置）に対応する検知信号がＣＰＵ２１２に出力される。この検知信号と上記第２相関情報とに基づき、ＣＰＵ２１２のシート検知部２１２Ａ（シート検知手段に相当）によって当該操作シートＳＨの種類が検知される。すなわち、シート検知部２１２Ａは感圧式の手法によりシート種類の検知を行う。
【００５２】
このとき特に、図７（ａ）〜（ｃ）や図５（ａ）〜（ｂ）に示されるように、凸部ｐ１〜ｐ４のうち、センサパーツＳＰの上記挿入方向（言い換えれば受け入れ方向）一方側でかつ上記直交方向一方側（この例では右前方側）の端部近傍に位置する凸部ｐ１と、上記挿入方向他方側でかつ上記直交方向他方側（この例では左後方側）の端部近傍に位置する凸部ｐ４とは、上記シート検知部２１２Ａでの検知時の基準となる基準用凸部として機能する。そして、それら２つの凸部ｐ１，ｐ４の間に設けられた残りの凸部ｐ２，ｐ３が、シート種類を表す識別用凸部として機能する。
【００５３】
＜制御内容＞
上記内容を実現するために、印字ラベル作成装置１のＣＰＵ２１２によって実行される制御内容を、図１０を用いて説明する。
【００５４】
図１０において、例えば操作者による電源ボタン７Ａの押下で印字ラベル作成装置１の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。
【００５５】
まずステップＳ２０で、ＣＰＵ２１２は、上記シート検知部２１２Ａの機能により、タッチパネル部５Ａの上記シート検出面１０５Ｂの検出結果に基づき、上記第２相関情報を参照して、上記のようにしてシート挿通機構５Ｂに挿入された操作シートＳＨの種類情報を取得（種類を判定）する。このステップＳ２０が各請求項記載の判定手段として機能する。
【００５６】
その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ２１２は、上記操作検知部２１２Ｂの機能により、操作シートＳＨの上記選択キー２１への押圧がなされたか（言い換えれば操作シートＳＨの印字項目が選択されたか）否かを判定する。選択キー２１への押圧がされるまでは判定が満たされず（Ｓ３０：ＮＯ）、押圧がなされ印字項目が選択されると判定が満たされ（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、ステップＳ４０に移る。
【００５７】
ステップＳ４０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６を介してプラテンローラ用モータ２１１を駆動するとともに、印字ヘッド制御回路２１７を介して印字ヘッド６１の上記発熱素子を通電する。これにより、プラテンローラ６６により被印字テープ３Ａが搬送されつつ、上記ステップＳ３０において選択された印字項目に関する印字データが被印字テープ３Ａに印字形成され、ラベルＬが生成される。その後、このフローを終了する。
【００５８】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、タッチパネル部５Ａに、複数種類の操作シートＳＨが適宜に交換されつつ１枚だけ載置される。操作シートＳＨがタッチパネル部５Ａにセットされる際には、シート挿通機構５Ｂを通過させた後、上記タッチパネル部５Ａへと操作シートＳＨが載置される。このとき、操作シートＳＨのセンサパーツＳＰに、各シートの種類を表す（凸部ｐ１〜ｐ４による）凹凸形状が含まれている。操作シートＳＨのシート挿通機構５Ｂの通過時に上記凹凸形状がＣＰＵ２１２のシート検知部２１２Ａによって検知され、その検知結果に応じてＣＰＵ２１２によってシートの種類が判定される（図１０のステップＳ２０参照）。
【００５９】
以上のようにして、本実施形態においては、操作シートＳＨのセット時に自動的にシート種類を装置側で自動的に検出することができる。これにより、操作者が、操作シートＳＨをセットするときに、どの種類のシートを用いるかを意識しつつセットしたりセット後に目視で確認したりした後、手動操作でシート種類を操作入力する等の必要がなくなる。この結果、操作者の利便性を向上することができる。
【００６０】
また、本実施形態では特に、感圧式の手法により、シート検知部２１２Ａが操作シートＳＨのセンサパーツＳＰの凸部ｐ１〜ｐ４による押圧を検知する。これにより、センサパーツＳＰの凹凸形状を簡易かつ確実に検知することができる。
【００６１】
また、本実施形態では特に、シート検知部２１２Ａは、シート挿通機構５Ｂを操作シートＳＨが通過するときに、上記凸部ｐ１〜ｐ４の検知を行う。これにより、操作者がシート挿通機構５Ｂに対し操作シートＳＨを通過させるだけで、センサパーツＳＰの凸部ｐ１〜ｐ４を容易に検知することができる。
【００６２】
また、本実施形態では特に、操作シートＳＨのセンサパーツＳＰには、挿入方向における位置が互いに異なり、かつ、挿入方向に直交する上記直交方向に複数個設けられた、凸部ｐ１〜ｐ４が設けられている。そして、シート検知部２１２Ａは、上記操作シートＳＨがシート挿通機構５Ｂを通過するときの、凸部ｐ１〜ｐ４の上記直交方向における位置を検知する。
【００６３】
これにより、操作者がシート挿通機構５Ｂに対し操作シートＳＨを通過させるとき、同時に複数個の凸部ｐ１〜ｐ４が検知されることがなくなる。この結果、シート検知部２１２Ａによる凸部ｐ１〜ｐ４の誤検知を確実に防止し、検知精度を向上することができる。
【００６４】
また、本実施形態では特に、センサパーツＳＰには、当該センサパーツＳＰの上記挿入方向一方側でかつ上記直交方向一方側（上記の例では右前方側）の端部近傍に位置する凸部ｐ１と、上記挿入方向他方側でかつ上記直交方向他方側（上記の例では左後方側）の端部近傍に位置する凸部ｐ４とが、上記基準用凸部として設けられる。また、それら２つの凸部ｐ１，ｐ４の間の凸部ｐ２，ｐ３が、シート種類を表す識別用凸部として設けられる。
【００６５】
これにより、シート検知部２１２Ａによる検知時において、両側の２つの基準用凸部（凸部ｐ１，ｐ４）の位置を基準として、それら２つの凸部ｐ１，ｐ４の間にある識別用凸部（凸部ｐ２，ｐ３）の相対的な位置を検知することができる。この結果、操作シートＳＨの種類を精度よく確実に検知することができる。
【００６６】
また、本実施形態では特に、シート検知部２１２Ａは、タッチパネル部５Ａにおける操作面１０５Ａよりも後方側に設けられたシート検出面１０５Ｂへの接触を検知する。これにより、所望の操作入力を行うためのタッチパネルの一部５Ａを活用して、操作シートＳＨの種類検出を併せて行うことができる。
【００６７】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記のようにシート挿通機構５Ｂを操作シートＳＨが通過しているときに押圧補助部１１２とシート検出面１０５Ｂとの協働によりシート種類を検知するのに代え、操作シートＳＨがタッチパネル部５Ａに載置された状態で検知を行ってもよい。そのような変形例を図１１及び図１２により説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【００６８】
図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、この変形例では、シート挿通機構５Ｂの上記受入部１１１において、押圧補助部１１２が省略され、代わりに回転レバー１２０が設けられる。回転レバー１２０は、回転可能に支持された略楕円形状の回転押圧部１２０ｂと、操作者が把持して回転操作可能な把持部１２０ａと、を備えている。
【００６９】
本変形例においても、上記実施形態と同様に、受入部１１１を介して操作シートＳＨが挿入され、タッチパネル部５Ａの上に操作シートＳＨが載置される。そして、本変形例では、上記実施形態と異なり、上記載置された状態で、操作シートＳＨの一端部が上記シート検出面１０５Ｂ上に位置する。そして、この状態で操作者が把持部１２０ａを操作して回転レバー１２０を回転させると（図１２（ｂ）中の矢印参照）、上記回転押圧部１２０ｂの下部が上記操作シートＳＨの上記センサパーツＳＰを上方から押圧する。これにより、上記実施形態と同様、センサパーツＳＰの凹凸形状がＣＰＵ２１２のシート検知部２１２Ａによって検知され、その検知結果に応じてＣＰＵ２１２によってシートの種類が判定される（図１０のステップＳ２０参照）。なお、その後、操作者が回転レバー１２０をさらに回転させる（図１２（ｃ）中の矢印参照）ことにより、上記回転押圧部１２０ｂの下部が上記操作シートＳＨから離間する。これにより、操作シートＳＨへの上記押圧が解除される（操作シートＳＨの出し入れ自由な状態に戻る）。
【００７０】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。特に、操作者がシート挿通機構５Ｂの受入部１１１を介してタッチパネル部５Ａに操作シートＳＨを載置し、回転レバー１２０を操作するだけで、センサパーツＳＰの凸部ｐ１〜ｐ４を容易に検知することができる。
【００７１】
なお、以上において、図３に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００７２】
また、図１０に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【００７３】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００７４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００７５】
１                印字ラベル作成装置（シート検出装置）
２                装置筐体（筐体）
５Ａ              タッチパネル部
６１              印字ヘッド（印字手段）
６６              プラテンローラ（搬送手段）
１０５Ａ          操作面（載置部）
１０５Ｂ          シート検出面（非操作面）
１１１            受入部
２１２            ＣＰＵ
２１２Ａ          シート検知部（シート検知手段）
２１２Ｂ          操作検知部（操作検知手段）
ｐ１              凸部（基準用凸部）
ｐ２              凸部（識別用凸部）
ｐ３              凸部（識別用凸部）
ｐ４              凸部（基準用凸部）
ＳＨ              操作シート（シート）
ＳＰ              センサパーツ（被検知部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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