(57)【要約】【課題】燃焼ガスからの熱回収率を向上でき、かつ、コンパクト化できるボイラを提供する。【解決手段】給気ダクト６０を流通する燃焼用空気と、排気筒８０を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行うエアヒータ５０を備え、排気筒８０は、上下方向に延びる下向き排気路部８３を有し、給気ダクト６０は、送風機３０との接続側から上方に延びると共に下向き排気路部８３に平行して配置される第２上向き給気路部６３を有し、エアヒータ５０は、下向き排気路部８３及び第２上向き給気路部６３が位置する部分に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を燃焼させて液体を加熱することで蒸気を生成する缶体と、
前記缶体の側方の下部に配置される送風機と、
前記送風機と前記缶体とを接続し該缶体に燃焼用空気を供給する給気路と、
前記缶体に液体を供給する給水路と、
基端側が缶体に接続され該缶体で発生した燃焼ガスを排出する排気路と、
前記給水路を流通する液体と前記排気路を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う給水加熱器と、を備えるボイラであって、
前記給気路を流通する燃焼用空気と前記排気路を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う空気加熱器を更に備え、
前記排気路は、上下方向に延びる第１排気路部を有し、
前記給気路は、前記送風機との接続部側から上方に延びると共に前記第１排気路部に並行して配置される上向き給気路部を有し、
前記空気加熱器は、前記第１排気路部及び前記上向き給気路部が位置する部分に配置されるボイラ。
【請求項２】
前記第１排気路部において、燃焼ガスは下向きに流通する請求項１に記載のボイラ。
【請求項３】
前記排気路は、前記第１排気路部よりも上流側に配置され、上下方向に延びると共に燃焼ガスが上向きに流通する第２排気路部を更に有し、
前記給水加熱器は、前記第２排気路部に配置される請求項２に記載のボイラ。
【請求項４】
前記空気加熱器は、前記缶体における前記送風機が配置された側に配置される請求項２又は３に記載のボイラ。
【請求項５】
前記缶体は、平面視矩形形状の直方体状に構成され、
前記送風機及び前記空気加熱器は、前記缶体の長辺側の一側面の側方に配置される請求項４に記載のボイラ。
【請求項６】
前記上向き排気路部は、前記缶体の短辺側の側面に沿って配置される請求項５に記載のボイラ。
【請求項７】
前記缶体は、円筒形状に構成され、
前記送風機及び前記空気加熱器は、前記缶体の周面の近傍に配置される請求項２〜４のいずれかに記載のボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶体において燃料を燃焼させて発生させた燃焼ガスにより水を加熱することで蒸気を生成するボイラが知られている。このようなボイラでは、缶体に供給される水と、蒸気を生成するために用いられた後の燃焼ガスとの間で熱交換を行うエコノマイザを設けることにより、燃焼ガスから熱回収を行うことで熱効率を向上させている。また、ボイラの熱効率を更に向上させるために、エコノマイザに加えて、缶体に供給される燃焼用空気と燃焼ガスとの間で熱交換を行うエアヒータを更に備えたボイラも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１で提案されたボイラでは、燃焼用空気を缶体に送り込む送風機の上流側にエアヒータを配置して、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案されたボイラでは、エアヒータが送風機よりも上流側の給気路に配置されているため、燃焼用空気が熱交換されてから缶体に供給されるまでの距離が長くなってしまい、エアヒータで回収した熱を有効に利用できない。また、燃焼用空気を缶体まで供給する給気路が長くなってしまうので、ボイラをコンパクトに構成できない。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するものであり、燃焼ガスからの熱回収率を向上でき、かつ、コンパクト化できるボイラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、燃料を燃焼させて液体を加熱することで蒸気を生成する缶体と、前記缶体の側方の下部に配置される送風機と、前記送風機と前記缶体とを接続し該缶体に燃焼用空気を供給する給気路と、前記缶体に液体を供給する給水路と、基端側が缶体に接続され該缶体で発生した燃焼ガスを排出する排気路と、前記給水路を流通する液体と前記排気路を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う給水加熱器と、を備えるボイラであって、前記給気路を流通する燃焼用空気と前記排気路を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う空気加熱器を更に備え、前記排気路は、上下方向に延びる第１排気路部を有し、前記給気路は、前記送風機との接続部側から上方に延びると共に前記第１排気路部に並行して配置される上向き給気路部を有し、前記空気加熱器は、前記第１排気路部及び前記上向き給気路部が位置する部分に配置されるボイラに関する。
【０００８】
また、前記第１排気路部において、燃焼ガスは下向きに流通することが好ましい。
【０００９】
また、前記排気路は、前記第１排気路部よりも上流側に配置され、上下方向に延びると共に燃焼ガスが上向きに流通する第２排気路部を更に有し、前記給水加熱器は、前記第２排気路部に配置されることが好ましい。
【００１０】
また、前記空気加熱器は、前記缶体における前記送風機が配置された側に配置されることが好ましい。
【００１１】
また、前記缶体は、平面視矩形形状の直方体状に構成され、前記送風機及び前記空気加熱器は、前記缶体の長辺側の一側面の側方に配置されることが好ましい。
【００１２】
また、前記上向き排気路部は、前記缶体の短辺側の側面に沿って配置されることが好ましい。
【００１３】
また、前記缶体は、円筒形状に構成され、前記送風機及び前記空気加熱器は、前記缶体の周面の近傍に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のボイラによれば、燃焼ガスからの熱回収率を向上でき、かつ、コンパクト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るボイラを示す斜視図である。
【図２】上記実施形態に係るボイラの缶体を示す概略構成図であり、図２（ａ）は図１の矢視Ｆから見た鉛直方向断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線の水平方向断面図である。
【図３】上記実施形態に係るボイラを示す外観図であり、図３（ａ）は、ボイラを図１の矢視Ｇから視た図であり、図３（ｂ）はボイラを正面側から見た給気側の側面図であり、図３（ｃ）は、ボイラを背面側から見た排気側の側面図であり、図３（ｄ）は、ボイラの上面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るボイラを模式的に示した図である。
【図５】本発明の変形例に係るボイラを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
まず、第１実施形態に係るボイラ１の構成について説明する。
図１は、本実施形態に係るボイラ１を示す斜視図である。また、図２は、本実施形態に係るボイラ１の缶体１０を示す概略構成図であり、図２（ａ）は、図１の矢視Ｆから見た鉛直方向断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線の水平方向断面図である。
【００１７】
本実施形態のボイラ１は、図１に示すように、缶体１０と、送風機３０と、給気ダクト（本発明に係る給気路）６０と、排気筒（本発明に係る排気路）８０と、給水路７０（図３（ｃ）参照）と、エコノマイザ（本発明に係る給水加熱器）４０と、エアヒータ（本発明に係る空気加熱器）５０と、支持体２０と、を備える。
【００１８】
缶体１０は、図２に示すように、ボイラ筺体１０ａと、水管群１１と、連結壁１２と、下部ヘッダ１３と、上部ヘッダ１４と、バーナ１６と、を有する。
【００１９】
ボイラ筺体１０ａは、平面視矩形形状の直方体状に構成される。このボイラ筺体１０ａの長手方向の一端側に位置する側面には、給気口１５が形成され、ボイラ筺体１０ａの長手方向の他端側に位置する側面には、排気口１７が形成される。
給気口１５には、後述の給気ダクト６０の先端部が接続される。排気口１７には、後述の排気筒８０の基端部が接続される。
【００２０】
水管群１１は、上下方向に延びる多数の水管から構成される。水管群１１を構成するそれぞれの水管には、バーナ１６の燃焼によって加熱される缶水が保持される。
水管群１１は、ボイラ筺体１０ａの内部を燃焼ガスが流通する方向（ボイラ筺体１０ａの長手方向）において、両側端に縦列する外側水管１１ａと、真ん中に縦列する中央水管１１ｂと、外側水管１１ａと中央水管１１ｂとの間に縦列する中間水管１１ｃとに分類される。
連結壁１２は、隣接する外側水管１１ａ同士を連結する。
【００２１】
下部ヘッダ１３は、平面視矩形形状の直方体状の容器によって構成され、水管群１１の下方に配置される。下部ヘッダ１３には、水管群１１を構成する複数の水管の下端部が接続される。
【００２２】
上部ヘッダ１４は、平面視矩形形状の直方体状の容器によって構成され、水管群１１の上方に配置される。上部ヘッダ１４には、水管群１１を構成する複数の水管の上端部が接続される。
上部ヘッダ１４の上部には、上部ヘッダ１４の内部の蒸気を流出させる蒸気流出管１９（図１、図３参照）が接続される。
【００２３】
外側水管１１ａ、連結壁１２、下部ヘッダ１３、上部ヘッダ１４で囲まれた領域は、直方体形状のガス流動空間１８を形成する。ガス流動空間１８は、上流側が給気口１５に通じていると共に、下流側が排気口１７に通じている。
バーナ１６は、給気口１５に配置される。
【００２４】
図３は、本実施形態に係るボイラ１を示す外観図であり、図３（ａ）は、ボイラ１を図１の矢視Ｇから見た図であり、図３（ｂ）は、ボイラ１を正面側から見た給気側の側面図であり、図３（ｃ）は、ボイラ１を背面側から見た排気側の側面図であり、図３（ｄ）は、ボイラ１の上面図である。
【００２５】
送風機３０は、缶体１０の長辺側の側面の下部に、缶体１０に隣接して配置される。送風機３０は、エアホイール羽根を有する。
エアホイール羽根は、送風機３０の内部に配置される。このエアホイール羽根が回転することで、燃焼用空気が送風機３０に引き込まれて、給気ダクト６０に送り出される。
【００２６】
送風機３０は、上記のようにエアホイール羽根及び駆動源であるモータを有し、重量が大きい。そのため、送風機３０を缶体１０の側面の下部に配置することにより、ボイラ１の重心を安定させられる。
【００２７】
給気ダクト６０は、送風機３０と缶体１０とを接続し、缶体１０に送風機３０から送り出された燃焼用空気を供給する。
給気ダクト６０は、図１に示すように、第１上向き給気路部６１と、第１水平給気路部６２と、第２上向き給気路部６３（本発明に係る上向き給気路部）と、第２水平給気路部６４と、下向き給気路部６５と、を有する。
【００２８】
第１上向き給気路部６１は、図１及び図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、送風機３０との接続部分から缶体１０の側面に沿って上方に延びる。
【００２９】
第１水平給気路部６２は、図１及び図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１上向き給気路部６１の上端部に接続され、缶体１０から離間するように水平方向に延びる。
【００３０】
第２上向き給気路部６３は、図１及び図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１水平給気路部６２の先端部から上方に延びる。
【００３１】
第２水平給気路部６４は、図１及び図３（ｄ）に示すように、第２上向き給気路部６３の上端部から缶体１０側に水平方向に延び、途中で缶体１０の給気側の側面側に屈曲して水平方向に延びる。
【００３２】
下向き給気路部６５は、図１及び図３（ｂ）に示すように、第２水平給気路部６４の先端部から缶体１０の給気側の側面に沿って下方に延び、給気口１５に接続される。この下向き給気路部６５には、給気ダクト６０に燃料ガスを供給する燃料供給ライン９１の先端部が接続される（図２（ａ）参照）。
【００３３】
以上の給気ダクト６０によれば、送風機３０から送り出された燃焼用空気は、図１に示すように、第１上向き給気路部６１及び第２上向き給気路部６３を上方に向かって流通した後、第２水平給気路部６４を水平方向に流通し、次いで、下向き給気路部６５を下方に向かって流通して缶体１０に供給される。また、下向き給気路部６５において、燃料供給ライン９１から燃料ガスが供給され、燃料ガスと燃焼用空気とが混合される。
【００３４】
給水路７０は、缶水となる水を流通させる水通路であり、缶体１０に缶水を供給する。
給水路７０は、図３（ｃ）に示すように、缶体１０の排気側の側面に沿って下方に延びる部分を有する。
【００３５】
排気筒８０は、基端側が缶体１０（ボイラ筺体１０ａに形成された排気口１７）に接続され、缶体１０で発生した燃焼ガスを排出する。
排気筒８０は、第１上向き排気路部（本発明に係る第２排気路部）８１と、第１水平排気路部８２と、下向き排気路部（本発明に係る第１排気路部）８３と、第２水平排気路部８４と、第２上向き排気路部８５と、を有する。
【００３６】
第１上向き排気路部８１は、図１及び図３（ｃ）に示すように、缶体１０の排気側の側面に沿って排気口１７との接続部である基端から上方に延びる。
【００３７】
第１水平排気路部８２は、図１及び図３（ｄ）に示すように、第１上向き排気路部８１の上端部から缶体１０における送風機３０が配置されている側面に向けてボイラ１を斜めに横切るように水平方向に延びる。第１水平排気路部８２は、ボイラ１を斜めに横切ることにより、経路長を短縮している。
下向き排気路部８３は、図１及び図３（ａ）に示すように、第１水平排気路部８２の先端部から下方に延びる。
【００３８】
第２水平排気路部８４は、図１及び図３（ａ）に示すように、下向き排気路部８３の下端部から缶体１０の排気側の側面側に缶体１０から離間するように水平方向に延びる。
第２上向き排気路部８５は、図１及び図３（ａ）に示すように、第２水平排気路部８４の先端部から上方に延びる。
【００３９】
以上の排気筒８０によれば、缶体１０から排出された燃焼ガスは、図１に示すように、第１上向き排気路部８１を上方に向かって流通した後、第１水平排気路部８２を水平方向に流通し、次いで、下向き排気路部８３を下方に向かって流通し、第２水平排気路部８４及び第２上向き排気路部８５を流通して排出される。
【００４０】
エコノマイザ４０は、缶体１０の短辺側に位置する排気側の側面の近傍に配置される。このエコノマイザ４０は、給水路７０を流通する水と、排気筒８０を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う。
より具体的には、エコノマイザ４０は、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、缶体１０の排気側の側面に沿って下方に延びる給水路７０と、缶体１０の排気側の側面に沿って上方に延びる第１上向き排気路部８１とが対向（並行）して位置する部分に配置される。
エコノマイザ４０では、水を上方から下方に流通させる給水路７０と、燃焼ガスを下方から上方に流通させる上向き排気路部８１とが対向した流体流れを生じさせている。
【００４１】
エアヒータ５０は、缶体１０の長辺側の側面に送風機３０を挟んで配置される。このエアヒータ５０は、給気ダクト６０を流通する燃焼用空気と、排気筒８０を流通する燃焼ガスとの間で熱交換を行う。
より具体的には、エアヒータ５０は、図１及び図３（ａ）に示すように、下方に延びる下向き排気路部８３と、上方に延びる第２上向き給気路部６３とが対向（並行）して位置する部分に配置される。即ち、エアヒータ５０は、エコノマイザ４０において熱交換された燃焼ガスから熱回収して燃焼用空気を加熱する。
エアヒータ５０では、燃焼用空気を下方から上方に流通させる第２上向き給気路部６３と、燃焼ガスを上方から下方に流通させる下向き排気路部８３とが対向したガス流れを生じている。
【００４２】
支持体２０は、ボイラ１を構成する部材を支持する。
【００４３】
次に、ボイラ１の動作について説明する。
ボイラ１は、送風機３０によって燃焼用空気を引き込むと共に、給気ダクト６０に送り出す。
給気ダクト６０では、送風機３０から送り出された燃焼用空気が、図１に示すように、第１上向き給気路部６１及び第２上向き給気路部６３を上方に向かって流通し、第２水平給気路部６４を水平方向に流通し、次いで、下向き給気路部６５を下方に向かって流通する。
そして、下向き給気路部６５では、燃料供給ライン９１から燃料ガスが供給され、燃料ガスと燃焼用空気とが混合され、混合ガスが給気口１５に供給される。
【００４４】
缶体１０では、混合ガスがバーナ１６によりガス流動空間１８に噴射されて燃焼される。この混合ガスの燃焼によって水管群１１を構成する水管内の缶水が沸騰して蒸気を生成する。水管内で生成された蒸気は、上部ヘッダ１４に貯留された後蒸気流出管１９から導出される。
【００４５】
一方、ガス流動空間１８において燃焼された燃焼ガスは、排気口１７から排気筒８０に排出される。
排気筒８０に排出された燃焼ガスは、第１上向き排気路部８１を上方に向かって流通してエコノマイザ４０の内部を流通する。このとき、第１上向き排気路部８１を流通する燃焼ガスと、給水路７０を流通する水との間で１回目の熱交換が行われる。
【００４６】
次に、エコノマイザ４０内を流通して１回目の熱交換を行った燃焼ガスは、第１水平排気路部８２を水平方向に流通した後、下向き排気路部８３を下方に向かって流通してエアヒータ５０の内部を流通する。このとき、下向き排気路部８３を流通する燃焼ガスと、給気ダクト６０（第２上向き給気路部６３）を流通する燃焼用空気との間で２回目の熱交換が行われる。
燃焼ガスが２回目に給気ダクト６０を流通する燃焼用空気との間で熱交換されるため、燃焼ガスで燃焼用空気を温められる。ここで、１回目の熱交換で熱量を減少させた燃焼ガスは２回目の熱交換において燃焼用空気を過剰に温めず、燃焼用空気が過剰に温まることに起因する燃焼時のＮＯｘの発生を抑制できる。また、燃焼ガスの廃熱を有効利用でき、熱効率を向上できる。
【００４７】
そして、エアヒータ５０内を流通して２回目の熱交換を行った後の燃焼ガスは、第２水平排気路部８４及び第２上向き排気路部８５を流通して排出される。
【００４８】
以上の本実施形態に係るボイラ１によれば、以下のような効果を奏する。
【００４９】
（１）送風機３０を缶体１０の下部の側方（長辺側の側面側の下部）に配置すると共に、給気ダクト６０を第２上向き給気路部６３を含んで構成し、エアヒータ５０を下向き排気路部８３及び第２上向き給気路部６３が位置する部分に配置した。これにより、缶体１０の下部の近傍に配置した送風機３０から上方に向かって流れる燃焼用空気と、燃焼ガスとの間で熱交換を行える。よって、給気ダクト６０を長く構成することなくエアヒータ５０を配置できるので、ボイラ１をコンパクト化できる。
また、エコノマイザ４０及びエアヒータ５０の両方で燃焼ガスを用いて熱交換させられるため、燃焼ガスからの熱回収を高効率で行える。
【００５０】
（２）下向き排気路部８３において、燃焼ガスを下向きに流通させた。これにより、エアヒータ５０によって、第２上向き給気路部６３を上方に向かって流通する燃焼用空気と、下向き排気路部８３を下方に向かって流通する燃焼ガスとの間で、向流式の熱交換を行わせられる。よって、燃焼ガスからの熱回収を高効率で行える。
また、燃焼ガスの温度が低下して燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮した場合であっても、凝縮により生じた水を容易に回収できる。
【００５１】
（３）排気筒８０を、下向き排気路部８３よりも上流側に配置され、上下方向に延びると共に燃焼ガスが上向きに流通する第１上向き排気路部８１を含んで構成し、エコノマイザ４０を、第１上向き排気路部８１に配置した。これにより、エコノマイザ４０とエアヒータ５０とを、排気筒８０における上下方向に延びる異なる排気路部に配置できるため、ボイラ１の高さが高くなることを抑制でき、ボイラ１をコンパクト化できる。
【００５２】
（４）エアヒータ５０を、缶体１０における送風機３０が配置された側に配置した。これにより、送風機３０とエアヒータ５０とを近接して配置できるため、送風機３０からエアヒータ５０までの給気路長を短縮でき、ボイラ１をよりコンパクト化できる。
【００５３】
（５）缶体１０を直方体状に構成し、送風機３０及びエアヒータ５０を缶体１０の長辺側の一側面の側方に配置した。これにより、缶体１０の長辺側の側面の近傍に下向き排気路部８３及び第２上向き給気路部６３を配置でき、また、エアヒータ５０が缶体１０の上方に突出しないので、ボイラ１をよりコンパクト化できる。
【００５４】
（６）第１上向き排気路部８１を、缶体１０の短辺側の側面である排気側の側面に沿って配置した。これにより、エコノマイザ４０を缶体１０の上方に大きく突出させることなくボイラ１を構成できるため、ボイラ１をよりコンパクト化できる。
【００５５】
次に、本発明の第２実施形態に係るボイラ１Ａついて説明する。尚、第２実施形態では、ボイラ１の構成が第１実施形態と異なるが他の部分は同様であるため、その特徴部分を説明し、同様の構成については説明を省略する。
【００５６】
図４は、第２実施形態に係るボイラ１Ａを示す模式図である。
第２実施形態のボイラ１Ａは、主として、缶体１０Ａの形状において、第１実施形態と異なる。
第２実施形態では、缶体１０Ａは、図４に示すように、円筒形状に構成されている。そして、送風機３０Ａ、エコノマイザ４０及びエアヒータ５０Ａは、いずれも、缶体１０Ａの周面の近傍に配置される。
【００５７】
第２実施形態においても、排気筒８０に排出された燃焼ガスは、図４の矢印で示すように、第１上向き排気路部８１を上方に向かって流通してエコノマイザ４０の内部を流通する。このとき、第１上向き排気路部８１を流通する燃焼ガスと、給水路７０を流通する水との間で１回目の熱交換が行われる。そして、エコノマイザ４０の内部を流通して１回目の熱交換を行った燃焼ガスは、第１水平排気路部８２を水平方向に流通した後、下向き排気路部８３を下方に向かって流通してエアヒータ５０の内部を流通する。このとき、下向き排気路部８３を流通する燃焼ガスと、給気ダクト６０（第２上向き給気路部６３）を流通する燃焼用空気との間で２回目の熱交換が行われる。
そして、エアヒータ５０の内部を流通して２回目の熱交換を行った後の燃焼ガスは、第２水平排気路部８４及び第２上向き排気路部８５を流通して排出される。
【００５８】
第２実施形態のボイラ１Ａによれば、上述した（１）〜（４）の効果を奏する。
【００５９】
以上、本発明のボイラの好ましい各実施形態につき説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態では、エコノマイザ４０を、排気筒８０における燃焼ガスが上方に向かって流通するアップフロー部分に配置したが、これに限らない。即ち、エコノマイザを、排気筒における燃焼ガスが下方に向かって流通するダウンフロー部分に配置してもよい。
【００６０】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、エアヒータ５０を、下向き排気路部８３及び第２上向き給気路部６３が位置する部分に配置したがこれに限らない。即ち、図５に示すように、給気ダクト６０を、第１水平排気路部８２に並行して配置される部分を含んで構成し、エアヒータ５０を、第１水平排気路部８２及び給気ダクト６０における第１水平排気路部８２に並行して配置される部分が位置する部分に配置してもよい。この場合、エアヒータ５０を、排気筒８０における水平方向に延びる部分に配置できるので、ボイラ１Ｂの高さが高くなることを抑制でき、ボイラ１Ａをコンパクト化できる。
【符号の説明】
【００６１】
１，１Ａ，１Ｂ…ボイラ
１０，１０Ａ…缶体
３０…送風機
４０…エコノマイザ（給水加熱器）
５０…エアヒータ（空気加熱器）
６０…給気ダクト（給気路）
６３…第２上向き給気路部
７０…給水路
８０…排気筒（排気路）
８１…第１上向き排気路部（第２排気路部）
８３…下向き排気路部（第１排気路部）
【図１】
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【図２】
2014089023.tif 000004
【図３】
2014089023.tif 000005
【図４】
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【図５】
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