(57)【要約】【課題】プロジェクターから投影された映像の視認性（明るさや鮮明度など）を保持しつつ、水平方向の視野角を向上できる異方性光拡散積層体を提供する。【解決手段】プロジェクターから投影された映像を表示するためのスクリーンに含まれる異方性光拡散シートとして、ポリカーボネート樹脂を含む連続相及びポリプロピレン系樹脂を含む長尺状分散相で形成された異方性光拡散層と、ヘイズが６５〜８０％の等方性光拡散層とを積層する。前記異方性光拡散層は、前記長尺状分散相の平均アスペクト比が１００以上であり、かつ前記長尺状分散相の長軸方向が異方性光拡散層の一定の方向に配向している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロジェクターから投影された映像を表示するためのスクリーンに含まれる異方性光拡散積層体であって、
異方性光拡散層と等方性光拡散層とを含み、
前記異方性光拡散層が、ポリカーボネート樹脂を含む連続相と、ポリプロピレン系樹脂を含む長尺状分散相とで形成され、
前記長尺状分散相の平均アスペクト比が１００以上であり、かつ前記長尺状分散相の長軸方向が異方性光拡散層の一定の方向に配向しており、
前記異方性光拡散層が、前記長尺状分散相の長手方向が異方性光拡散層の一定の方向に配向し、かつ散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、前記長尺状分散相の長手方向の散乱特性をＦｘ（θ）、前記長尺状分散相の長手方向に垂直な方向の散乱特性をＦｙ（θ）としたとき、散乱角θ＝５゜で２≦Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）≦２０であり、
前記等方性光拡散層のヘイズが６５〜８０％である異方性光拡散積層体。
【請求項２】
等方性光拡散層のヘイズが７０〜７８％である請求項１記載の異方性光拡散積層体。
【請求項３】
異方性光拡散層が、散乱角θ＝５゜で５≦Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）≦１５である請求項１又は２記載の異方性光拡散積層体。
【請求項４】
長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１５°以下であり、かつ長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が８°以上である請求項１〜３のいずれかに記載の異方性光拡散積層体。
【請求項５】
異方性光拡散層と等方性光拡散層とが接着層を介して一体化している請求項１〜４のいずれかに記載の異方性光拡散積層体。
【請求項６】
等方性光拡散層が、異方性光拡散層の上にコーティングで形成されることにより異方性光拡散層と一体化している請求項１〜５のいずれかに記載の異方性光拡散積層体。
【請求項７】
異方性光拡散層の少なくとも一方の面に透明層が形成され、この透明層と等方性光拡散層とが一体化している請求項１〜６のいずれかに記載の異方性光拡散積層体。
【請求項８】
ポリカーボネート樹脂が数平均分子量１５０００〜２５０００のポリカーボネート樹脂であり、かつポリプロピレン系樹脂がメタロセン触媒系樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の異方性光拡散積層体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の異方性光拡散積層体を含むプロジェクタースクリーン。
【請求項１０】
反射型スクリーンであり、かつ異方性光拡散層が表面側に配設されている請求項９記載のプロジェクタースクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクターから投影された映像を表示するためのスクリーンに含まれる異方性光拡散積層体及びこの積層体を備えたプロジェクタースクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクター（投影機又は投射型表示装置）は、映像をスクリーンに拡大投影して表示するための装置であり、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）、スライドプロジェクターの他、ブラウン管や液晶の画像をスクリーンに拡大投影して表示する映写機などとして利用されている。プロジェクターは、通常、多数人に視認させることを目的として利用されるため、スクリーンに要求される特性としては、スクリーンゲイン（反射輝度）による明るさや画像鮮明性に加えて、様々な角度から視認可能となるように、反射特性（視野角特性）の向上も要求される。視野角特性を向上させる方法としては、拡散フィルムを利用する方法が知られているが、反射輝度と反射特性とはトレードオフの関係にあるため、視野角特性を向上させると、反射輝度はある程度犠牲にならざるを得ない。一方、視認者の視認位置の違いによる視認性の違いを解消する必要はあるものの、各視認者の視線の高さは略一定であるため、重力方向（垂直方向）の視野角特性はさほど要求されない。そこで、垂直方向よりも水平方向に大きく拡散できる異方性光拡散シートを利用する方法が試みられている。
【０００３】
特開平５−１１３６０６号公報（特許文献１）には、透明マトリックス中に、異方的形状を有し、かつ前記透明マトリックスと異なる屈折率の物質が、秩序よく互いに平行移動した位置関係で、均質に分散している異方的光散乱材料から構成される反射型スクリーンが開示されている。この文献には、透明マトリックス及び異方的光散乱材料として、各種の熱可塑性樹脂が例示され、これらの樹脂を混練して得られる樹脂組成物を押出成形した後、一軸方向に延伸加工して反射スクリーンを製造することが記載されている。実施例では、低密度ポリエチレンの透明マトリックス中に楕円形状のポリスチレン粒子（長軸約２０μｍ、短軸約１μｍ）が分散したフィルムが製造されている。
【０００４】
しかし、延伸加工して得られた異方性光拡散シートは、異方性が小さいため、十分に視野角を拡大できない。なお、視野角を拡大させるために、延伸倍率を大きくし、分散相（島相）の異方性を大きくすると、分散相間の隙間も大きくなり、散乱角度０°のす抜け光（光抜け）が発生し、視野角特性を向上できない。一方、海島構造を形成するためには、島部の割合を海部の割合よりも大きくするのは困難である。そのため、海島構造は、構造上、島部がある程度疎な構造とならざるを得ず、延伸による異方性シートでは、島部間の隙間はさらに拡大されるため、す抜け光の発生は避けることのできない問題であり、特に、高い異方性を要求されるプロジェクターのスクリーンで顕著な問題である。
【０００５】
国際公開ＷＯ２００８／１２０７０９号公報（特許文献２）には、透明樹脂マトリックスと、この透明樹脂マトリックス内で一定方向に配向して分散している無機針状フィラーとを含む指向性拡散要素を含む指向性拡散層を有し、かつ水平方向の視野角が、垂直方向の視野角の１．２倍以上であるプロジェクター用反射型スクリーンが開示されている。この文献には、前記無機針状フィラーのアスペクト比は２〜１０００（特に１０〜３００）と記載され、実施例では、ホウ酸アルミニウムウイスカ（長径１０〜３０μｍ、短径０．５〜１．０μｍ）が使用されている。さらに、この文献には、前記指向性拡散要素と、透明樹脂マトリックス中に球状や不定形のフィラーを分散させた等方性拡散要素とを組み合わせることが記載されている。
【０００６】
しかし、無機針状フィラーを一定の方向に配向させるのは困難であり、さらに均一に分散せるのも困難であるため、均一な異方拡散性を実現できない。
【０００７】
なお、液晶表示装置用のバックライトに用いられる異方性光拡散シートとして、特開２００２−９８８１０号公報（特許文献３）には、棒状の気泡がシート面と平行にかつ一方向に向けられた基材層と、バインダー中にビーズが分散した等方性拡散層とを積層した異方性拡散シートが開示されている。この文献には、この手段によれば、基材層に異方性拡散作用を奏させてバックライトユニットの出光特性の異方性を改善でき、さらに等方性拡散層により等方性拡散作用を奏させて、より均一に光線を分散させることができるため、基材層は異方性拡散のみを考慮して棒状の気泡のサイズ及び密度の設計が可能になり、出光特性の異方性改善作用を高めることができると記載されている。また、棒状の気泡のアスペクト比は１．５〜２０、好ましくは５〜１５であると記載されている。さらに、基材層における気泡の比率は１〜８０体積％、好ましくは５〜５０体積％と記載され、実施例では２４．３体積％、３６．９体積％の比率の基材層が調製されている。
【０００８】
しかし、このシートでは、分散相が気泡であるため、シートの形態保持性の点から、気泡の割合は制限される上に、分散相が気体であるため、高いアスペクト比の形状を形成するのも困難である。そのため、このシートでは、視野角特性を向上できない。
【０００９】
また、特開２０１０−４４３２０号公報（特許文献４）にも、少なくともレンズ層と、等方性拡散層と、異方性拡散層とで構成された光制御フィルムであって、前記等方性拡散層のヘイズが６０％以上であり、前記レンズ層が、前記異方性拡散層より光出射面側に配置されている光制御フィルムが開示されている。この文献には、等方性拡散層のヘイズは、輝度の向上及びランプイメージ（ランプ像）の発現をより効果的に抑制しうる観点からは、８０％以上（特に９０％以上）が好ましいと記載され、実施例では、ヘイズ８４〜９１％の等方性拡散層を含む光制御フィルムは、ヘイズ６７％の等方性拡散層を含む光制御フィルムよりも、ランプイメージの消去性において優れた結果を示している。
【００１０】
しかし、この光制御フィルムは、バックライト型液晶表示装置の映り込みを抑制することを目的としており、視野角を拡大することは目的とされてない。さらに、バックライト型の液晶表示装置に使用される拡散シートでは、通常、拡大画像を複数人で鑑賞するプロジェクタースクリーンのような高い異方性は要求されない。
【００１１】
なお、異方性光拡散層と等方性光拡散層とを組み合わせると、異方性光拡散層と等方性光拡散層との光拡散特性はトレードオフの関係にあるため、等方性光拡散層の作用により異方性光拡散層の機能が低下する。そのため、両層を組み合わせても、す抜け光の発生を抑制しつつ、光拡散の異方性（特に、プロジェクタースクリーンに必要とされる大きな異方性）を維持するのは極めて困難である。また、成形型などを利用して表面構造に密な凹凸構造を形成し、異方拡散性を付与することも可能であるが、生産性が低下するためか、あまり普及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平５−１１３６０６号公報（特許請求の範囲、段落［０００７］［００１６］［００１９］、実施例）
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００８／１２０７０９号公報（特許請求の範囲、段落［００３５］［００４３］、実施例）
【特許文献３】特開２００２−９８８１０号公報（特許請求の範囲、段落［００１５］［００２６］［００２７］、実施例）
【特許文献４】特開２０１０−４４３２０号公報（請求項１、段落［０１２０］、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的は、プロジェクターから投影された映像の視認性（明るさや鮮明度など）を保持しつつ、水平方向（重力方向に対して垂直な方向）の視野角を向上できる異方性光拡散積層体及びプロジェクタースクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂を含む連続相及びポリプロピレン系樹脂を含む長尺状分散相で形成された特定の異方度を有する異方性光拡散層と、ヘイズ６５〜８０％の等方性光拡散層とを組み合わせて、プロジェクターから投影された映像を表示するためのスクリーンの拡散シートとして用いることにより、プロジェクターから投影された映像の視認性（明るさや鮮明度など）を保持しつつ、水平方向の視野角を向上できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１５】
すなわち、本発明の異方性光拡散積層体は、プロジェクターから投影された映像を表示するためのスクリーンに含まれる異方性光拡散積層体であって、異方性光拡散層と等方性光拡散層とを含み、前記異方性光拡散層が、ポリカーボネート樹脂を含む連続相と、ポリプロピレン系樹脂を含む長尺状分散相とで形成され、前記長尺状分散相の長手方向が異方性光拡散層の一定の方向に配向し、かつ散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性Ｆ（θ）において、前記長尺状分散相の長手方向の散乱特性をＦｘ（θ）、前記長尺状分散相の長手方向に垂直な方向の散乱特性をＦｙ（θ）としたとき、散乱角θ＝５゜で２≦Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）≦２０であり、前記等方性光拡散層のヘイズが６５〜８０％である。前記ヘイズは７０〜７８％であってもよい。前記異方性光拡散層は、散乱角θ＝５゜で５≦Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）≦１５であってもよい。本発明の異方性光拡散積層体は、長尺状分散相の長手（長軸）方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１５°以下であり、かつ長尺状分散相の長手（長軸）方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が８°以上であってもよい。前記異方性光拡散層と前記等方性光拡散層とは接着層を介して一体化していてもよい。また、前記等方性光拡散層は、前記異方性光拡散層の上にコーティングで形成されることにより異方性光拡散層と一体化していてもよい。本発明の異方性光拡散積層体は、前記異方性光拡散層の少なくとも一方の面に透明層が形成され、この透明層と等方性光拡散層とが一体化していてもよい。前記ポリカーボネート樹脂は数平均分子量１５０００〜２５０００のポリカーボネート樹脂であり、かつポリプロピレン系樹脂はメタロセン触媒系樹脂であってもよい。
【００１６】
本発明には、前記異方性光拡散積層体を含むプロジェクタースクリーンも含まれる。このプロジェクタースクリーンは、反射型スクリーンであり、かつ異方性光拡散層が表面側に配設されていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、ポリカーボネート樹脂を含む連続相及びポリプロピレン系樹脂を含む長尺状分散相で形成された特定の異方度を有する異方性光拡散層と、ヘイズ６５〜８０％の等方性光拡散層とを組み合わせているため、プロジェクターから投影された映像の視認性（明るさや鮮明度など）を保持しつつ、水平方向の視野角を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は異方性光拡散層の異方的散乱を説明するための概念図である。
【図２】図２は光散乱特性の測定方法を説明するための概略図である。
【図３】図３は、実施例１で得られた異方性光拡散層の散乱角と散乱強度との関係について、長尺状分散相の長手方向及び長手方向に垂直な方向のそれぞれの方向で測定したグラフである。
【図４】図４は、実施例１で得られた異方性光拡散積層体の散乱角と散乱強度との関係について、長尺状分散相の長手方向及び長手方向に垂直な方向のそれぞれの方向で測定したグラフである。
【図５】図５は、比較例２で得られた異方性光拡散積層体の散乱角と散乱強度との関係について、長尺状分散相の長手方向及び長手方向に垂直な方向のそれぞれの方向で測定したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［異方性光拡散積層体］
異方性光拡散積層体は、プロジェクターから投影された映像を表示するためのスクリーンに含まれる異方性光拡散シートであり、異方性光拡散層と等方性光拡散層とを備えている。さらに、異方性光拡散層の少なくとも一方の面には、透明層が積層されていてもよい。
【００２０】
（異方性光拡散層）
異方性光拡散層は、ポリカーボネート樹脂を含む連続相（マトリックス相）とポリプロピレン系樹脂を含む長尺状分散相とで構成されており、連続層中に長尺状分散相が分散した相分離構造（又は海島構造）を有している。
【００２１】
ポリカーボネート樹脂には、ビスフェノール類をベースとする芳香族ポリカーボネートなどが含まれる。ビスフェノール類としては、例えば、ジヒドロキシビフェニルなどのビスフェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジ（ヒドロキシフェニル）エーテルなどのジ（ヒドロキシフェニル）エーテル類、４，４′−ジ（ヒドロキシフェニル）ケトンなどのジ（ヒドロキシフェニル）ケトン類、ビスフェノールＳなどのジ（ヒドロキシフェニル）スルホキシド類、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン類、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなどのビスフェノールフルオレン類などが挙げられる。これらのビスフェノール類は、Ｃ２−４アルキレンオキサイド付加体であってもよい。これらのビスフェノール類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２２】
ポリカーボネート樹脂はジカルボン酸成分（脂肪族、脂環族又は芳香族ジカルボン酸又はその酸ハライドなど）を共重合したポリエステルカーボネートであってもよい。これらのポリカーボネート樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいポリカーボネート樹脂は、ビス（ヒドロキシフェニル）Ｃ１−６アルカン類をベースとする樹脂、例えば、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートである。
【００２３】
ポリカーボネート樹脂の数平均分子量は、１００００〜５００００（例えば、１５０００〜３００００）程度の範囲から選択でき、例えば、１２５００〜３００００（例えば、１５０００〜２５０００）、好ましくは１７０００〜２５０００（例えば、１８０００〜２２０００）程度である。ポリカーボネート樹脂の分子量が小さすぎるとシートの強度が低下し、分子量が大きすぎると溶融流動性及び分散相の均一分散性が低下しやすい。前記ポリカーボネート樹脂と特定のポリプロピレン系樹脂とを組み合わせると、相溶化剤を使用しなくても、ボイドを発生することなく、アスペクト比の高い長尺状分散相を形成できる。
【００２４】
ポリカーボネート樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＩＳＯ１１３３（３００℃、１．２ｋｇ荷重（１１．８Ｎ））に準拠して、例えば、３〜３０ｇ／１０分（例えば、４〜２０ｇ／１０分）程度の範囲から選択でき、通常５〜３０ｇ／１０分（例えば、５〜１５ｇ／１０分）、好ましくは６〜２５ｇ／１０分（例えば、７〜２０ｇ／１０分）、さらに好ましくは８〜１５ｇ／１０分（例えば、９〜１２ｇ／１０分）程度である。
【００２５】
ポリカーボネート樹脂の融点又はガラス転移温度は、例えば、１３０〜２８０℃程度、好ましくは１４０〜２７０℃程度、さらに好ましくは１５０〜２６０℃程度である。
【００２６】
このようなポリカーボネート樹脂は、製品カタログにおいて「中粘度品」「低粘度品」「ハイフロー」グレードとして分類されている場合が多い。
【００２７】
長尺状分散相を形成するポリプロピレン系樹脂には、ポリプロピレン（単独重合体）、プロピレンと共重合性単量体との共重合体が含まれる。共重合性単量体としては、オレフィン類（エチレンのほか、ブテン、ペンテン、へプテン、ヘキセンなどのα−Ｃ4-10オレフィンなど）、（メタ）アクリル系単量体（例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸Ｃ1-10アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステルなど）、脂肪酸ビニルエステル類（酢酸ビニルなど）、ジエン類などが例示できる。これらの共重合性単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの共重合性単量体のうちα−オレフィン類（エチレン、ブテンなど）を用いる場合が多い。
【００２８】
プロピレン系共重合体において、プロピレン含量は、８０モル％以上（例えば、８０〜１００モル％）、好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である場合が多い。プロピレン系共重合体は、ブロック共重合体などであってもよいが、通常、ランダム共重合体である場合が多い。
【００２９】
好ましいポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体などである。ポリプロピレン系重合体としては、ポリプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体を用いる場合が多い。
【００３０】
ポリプロピレン系樹脂は、チーグラー触媒などを用いた重合体であってもよいが、メタロセン触媒を用いたメタロセン触媒系樹脂であるのが好ましい。前記メタロセン触媒系樹脂は、分子量分布が狭く低分子量成分及び低結晶成分が少ないという特色がある。そのためか、相溶化剤を用いなくても、ポリカーボネート樹脂のマトリックス相にポリプロピレン系樹脂相（長尺状分散相）を均一に分散できる。
【００３１】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリプロピレン系樹脂の分子量分布は、例えば、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ＝１〜２．５（例えば、１．２〜２．３）、好ましくは１．３〜２（例えば、１．５〜１．８）程度であり、通常、１．３〜２．５（例えば、１．５〜２．０）程度であってもよい。ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、例えば、１×１０４〜１００×１０４、好ましくは２×１０４〜７５×１０４（例えば、３×１０４〜５０×１０４）、さらに好ましくは３×１０４〜３０×１０４程度であってもよい。また、ＧＰＣにおいて、分子量１００００以下の低分子量成分の含有量は、例えば、１体積％以下、好ましくは０．５体積％以下、さらに好ましくは０．３体積％以下である。なお、ＧＰＣによる分子量及び分子量分布は、装置：Waters Alliance GPCV-2000、カラム：ＰＬ２０μｍ MIXED-A、検出器：ＲＩ、溶媒：ｏ−ジクロロベンゼンを用い、温度：１３５℃で測定できる。上記分子量及び分子量分布は、基準物質として単分散ポリスチレンを用い、汎用較正曲線法により較正したポリプロピレン換算の値である。
【００３２】
ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（２１．２Ｎ））に準拠して、例えば、３〜２０ｇ／１０分、好ましくは４〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜１０ｇ／１０分程度である。
【００３３】
ポリプロピレン系樹脂は結晶性であってもよく、結晶性ポリプロピレン系樹脂の結晶化度は、例えば、１０〜８０％程度、好ましくは２０〜７０％程度、さらに好ましくは３０〜６０％程度であってもよい。ポリプロピレン系樹脂の融点（示差走査熱量計ＤＳＣでの融解ピーク温度）は、例えば、１００〜１４０℃、好ましくは１１０〜１３５℃、さらに好ましくは１１５〜１３０℃（例えば、１２０〜１３０℃）程度である。ポリプロピレン系樹脂と連続相を構成するポリカーボネート樹脂との融点又はガラス転移温度の差は、例えば、１０〜２００℃、好ましくは３０〜１５０℃、さらに好ましくは５０〜１２０℃程度であってもよい。
【００３４】
さらに、ポリカーボネート樹脂の前記ＭＦＲとポリプロピレン系樹脂の前記ＭＦＲとの割合は、前者／後者＝０．８／１〜２．５／１（例えば、０．９／１〜２．３／１）、好ましくは１／１〜２／１、さらに好ましくは１．２／１〜１．７／１程度であってもよい。
【００３５】
光拡散性を付与するため、連続相と長尺状分散相とは、互いに屈折率の異なる成分で構成されている。ポリカーボネート樹脂とポリプロピレン系樹脂との屈折率の差は、例えば、０．００１以上（例えば、０．００１〜０．３程度）、好ましくは０．０１〜０．３程度、さらに好ましくは０．０１〜０．１程度である。
【００３６】
ポリプロピレン系樹脂として、共重合体（プロピレン−エチレンランダム共重合体など）やメタロセン触媒を用いたメタロセン系樹脂、特に、メタロセン系共重合体が好ましい。
【００３７】
このようなポリプロピレン系樹脂を前記ポリカーボネート樹脂と組み合わせると、前述のように実質的に相溶化剤を含まなくても、ボイドを発生することなく分散相（所定のアスペクト比を有する分散相など）を形成できる。
【００３８】
異方性光拡散層において、連続相（特に、ポリカーボネート樹脂）と長尺状分散相（特に、ポリプロピレン系樹脂）との割合は、樹脂の種類や溶融粘度、光拡散性などに応じて、例えば、前者／後者（重量比）＝９９／１〜３０／７０（例えば、９５／５〜４０／６０）程度の範囲から選択でき、例えば、９９／１〜５０／５０（例えば、９５／５〜５０／５０）、好ましくは９９／１〜７５／２５（例えば、９５／５〜７０／３０）、さらに好ましくは９５／５〜６０／４０程度であり、特に９０／１０〜７５／２５程度であってもよい。
【００３９】
前記ポリカーボネート樹脂とポリプロピレン系樹脂とを組み合わせると、実用的な熱安定性を有するだけでなく、一軸延伸温度などの配向処理温度で分散相が容易に変形し、透過光や反射光を異方的に拡散するシートが得られる。しかも、押出成形工程でのドロー比や一軸延伸などの配向処理により長尺状分散相のアスペクト比をコントロールでき、アスペクト比の大きな長尺状分散相も容易に形成できる。さらに、連続層がポリカーボネート樹脂で構成されているため、耐熱性や耐ブロッキング性を高めることもできる。
【００４０】
異方性光拡散層は、必要に応じて相溶化剤を含有してもよい。相溶化剤を用いると、連続相と長尺状分散相との混和性および親和性を高めることができ、シートを配向処理しても欠陥（ボイドなどの欠陥）が生成するのを防止でき、シートの透明性の低下を防止できる。さらに、連続相と長尺状分散相との接着性を高めることができ、シートを一軸延伸しても、延伸装置への長尺状分散相の付着を低減できる。
【００４１】
相溶化剤としては、例えば、国際公開ＷＯ２００９／０１６９７５号公報に記載の相溶化剤などを使用できる。相溶化剤の使用量は、例えば、ポリカーボネート樹脂及びポリプロピレン系樹脂の総量に対して０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％、さらに好ましくは１〜１０重量％程度の範囲から選択できる。なお、前記のように、本発明では、特定の前記ポリカーボネート樹脂と特定のポリプロピレン系樹脂とを組み合わせることにより相溶化剤を含んでいなくても分散相を均一に分散できる。また、一軸延伸などの配向処理をしてもボイドがなく、透過率の高い異方性光拡散層を形成できる。
【００４２】
好ましい異方性光拡散層において、連続相、長尺状分散相、及び相溶化剤の割合は、例えば、以下の通りである。
【００４３】
（１）連続相／長尺状分散相（重量比）＝９９／１〜５０／５０程度、好ましくは９７／３〜６０／４０程度、さらに好ましくは９５／５〜７０／３０程度、特に９０／１０〜８０／２０程度
（２）長尺状分散相／相溶化剤（重量比）＝１００／０〜５０／５０程度、好ましくは９９／１〜７０／３０程度、さらに好ましくは９８／２〜８０／２０程度。
【００４４】
なお、本発明では、前記ポリカーボネート樹脂と前記ポリプロピレン系樹脂とを組み合わせることにより相溶化剤を含んでいなくても長尺状分散相を均一に分散できる。
【００４５】
このような割合で各成分を用いると、予め各成分をコンパウンド化することなく、各成分のペレットを直接的に溶融混練しても、均一に分散相を分散でき、一軸延伸などの配向処理によりボイドが発生するのを防止でき、透過率が高く、異方性を有する光拡散層を得ることができる。
【００４６】
より具体的には、例えば、連続相としてのポリカーボネート樹脂と、分散相としてのポリプロピレン系樹脂とを、前記割合で含む樹脂組成物を用いると、コンパウンド化が容易であり、原材料をフィードするだけで、コンパウンド化しながら溶融製膜でき、１軸延伸してもボイドのない異方性光拡散層を形成できる。
【００４７】
なお、光拡散特性に悪影響を及ぼさない範囲であれば、ポリエチレン系樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂（ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレートなどのポリアルキレンアリレートホモポリエステル、アルキレンアリレート単位の含有量が８０モル％以上のコポリエステル、液晶性芳香族ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６６などの脂肪族ポリアミドなど）などの重合体、シリカなどの無機粒子を、長尺状分散相の成分として使用してもよい。
【００４８】
さらに、異方性光拡散層は、慣用の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤など）、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤などを含有していてもよい。
【００４９】
なお、ポリカーボネート樹脂とポリプロピレン系樹脂とを組み合わせたアロイ系を溶融押出成形又はコンパウンド化すると、ダイリップ（特にダイリップの開口部に隣接する壁部）に押出物の一部が目やに状に次第に堆積し、この堆積物が成長してダイリップから押し出される溶融シートと接触し、不均一なシートを形成する。そのため、均一なシート及びフィルムを連続的に製造することができなくなる。このような場合、安定剤（例えば、酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤）、特に酸化防止剤及び紫外線吸収剤から選択された少なくとも一方（酸化防止剤単独、紫外線吸収剤単独、酸化防止剤及び紫外線吸収剤など）を含有させると、前記堆積物の生成とその成長を顕著に防止でき、均一なシート及びフィルムを連続的に製造できる。なお、酸化防止剤及び／又は紫外線吸収剤）、特に少なくとも酸化防止剤は、ダイリップと接触する異方性光拡散層に含有させてもよく、異方性光拡散層に積層された透明層に含有させてもよく、光拡散層及び透明層に含有させてもよい。異方性光拡散層は、通常、酸化防止剤及び紫外線吸収剤から選択された少なくとも一方を含む場合が多い。安定剤としては、例えば、国際公開ＷＯ２００９／０１６９７５号公報に記載の安定剤を使用できる。
【００５０】
異方性光拡散層において長尺状分散相の形態は、長軸の平均長さＬと短軸の平均長さＷとの比（平均アスペクト比、Ｌ／Ｗ）が１０以上の長尺状（棒状、繊維状又は糸条）であればよい。長尺状分散相のアスペクト比は、例えば、１０〜１３００（例えば、１００〜１２００）、好ましくは１５０〜１０００（例えば、２００〜９００）、さらに好ましくは３００〜８００（特に５００〜７５０）程度である。長尺状分散相のアスペクト比が大きい程、異方的な光散乱性を高めることができるが、大きすぎると、す抜け光が発生し、等方性光拡散層のヘイズを高める必要があり、結果的に異方散乱性も低下する。透過光や反射光を異方的に光拡散する異方性光拡散層において、長尺状分散相の長軸（長手）方向がシートの所定の方向、すなわちＸ軸方向（引き取り方向又は機械方向）に配向して長尺状分散相を形成している。
【００５１】
なお、長尺状分散相の長軸の平均長さＬは、例えば、１〜２０００μｍ（例えば、５〜１５００μｍ）、好ましくは１０〜１０００μｍ、さらに好ましくは３０〜５００μｍ（例えば、５０〜２００μｍ）程度であり、通常、３０〜２００μｍ（例えば、１００〜１５０μｍ）程度である。また、長尺状分散相の短軸の平均長さＷは、例えば、０．０１〜１０μｍ（例えば、０．０２〜５μｍ）、好ましくは０．０３〜５μｍ（例えば、０．０５〜３μｍ）、さらに好ましくは０．０７〜１μｍ（例えば、０．１〜０．５μｍ）程度である。
【００５２】
配列度としての長尺状分散相の配向係数は、例えば、０．３４以上（０．３４〜１程度）、好ましくは０．４〜１（例えば、０．５〜１）、さらに好ましくは０．７〜１程度であってもよい。長尺状分散相の配向係数が高い程、散乱光に高い異方性を付与できる。なお、配向係数は、下記式に基づいて算出できる。
【００５３】
配向係数＝（３＜ｃｏｓ2θ＞−１）／２
（式中、θは長尺状分散相の長軸とフィルムのＸ軸との間の角度を示し（長軸とＸ軸とが平行の場合、θ＝０°）、＜ｃｏｓ2θ＞は各長尺状分散相について算出したｃｏｓ2θの平均を示し、下記式で表される）。
【００５４】
＜ｃｏｓ2θ＞＝∫ｎ（θ）・ｃｏｓ2θ・ｄθ
（式中、ｎ（θ）は、全長尺状分散相中の角度θを有する分散相粒子の割合（重率）を示す）。
【００５５】
異方性光拡散層は、拡散光の指向性を有している。すなわち、指向性を有するとは、異方的拡散光において散乱の強い方向のうち、散乱強度が極大を示す角度があることを意味する。拡散光が指向性を有している場合、後述する図２の測定装置において、拡散光強度Ｆを拡散角度θに対してプロットしたとき、プロット曲線が、特定の拡散角度θの範囲（θ＝０°を除く角度域）で極大又はショルダー（特に、極大などの変曲点）を有している。
【００５６】
図１は光拡散の異方性を説明するための概念図である。図１に示すように、異方性光拡散層（シート）１は、ポリカーボネート樹脂で構成された連続相１ａと、この連続相中に分散した長尺状分散相１ｂとで構成されている。そして、光拡散の異方性は散乱角θと散乱光強度Ｆとの関係を示す散乱特性（散乱強度）Ｆ（θ）において、シートのＸ軸方向（長尺状分散相の長手方向）の散乱特性をＦｘ（θ）、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向（長尺状分散相の長手方向に垂直な方向）の散乱特性をＦｙ（θ）としたとき、散乱特性Ｆｘ（θ）は急激に減衰するパターンを示すのに対して、散乱特性Ｆｙ（θ）は、散乱角θが広角度になるにつれ、光強度がなだらかに減衰するパターンを示す。また、散乱角θ＝５゜の範囲において、Ｆｙ（５°）／Ｆｘ（５°）の値（異方度）は１．５〜２５程度の範囲から選択でき、例えば、２〜２０（例えば、３〜１８）であり、好ましくは５〜１５、さらに好ましくは６〜１３（特に８〜１２）程度である。また、散乱角θ＝１０゜の範囲において、Ｆｙ（１０°）／Ｆｘ（１０°）の値は、例えば、３〜３０、好ましくは１０〜２５、さらに好ましくは１５〜２０程度である。異方度が小さすぎると、異方散乱性が低下し、大きすぎると、す抜け光が発生し、等方性光拡散層のヘイズの増大により異方散乱性も低下する。
【００５７】
異方性光拡散層は、Ｙ軸方向における散乱角θ１０°における散乱特性（散乱強度）Ｆｙ（１０°）に対する散乱角θ０°における散乱特性Ｆｙ（０°）の比［Ｆｙ（０°）／Ｆｙ（１０°）］は、例えば、２０以下（例えば、１〜２０程度）、好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下（特に８以下）であってもよい。Ｆｙ（０°）／Ｆｙ（１０°）が大きすぎると、す抜け光の発生が増加する。
【００５８】
このような散乱特性のシートを調製するためには、連続相及び分散相を構成する成分（特に樹脂）の選定、成形条件、特に押出温度、成形後のドロー比及び冷却温度が重要であり、後述する種類及び条件でシートを作製することにより、異方性光拡散層が得られる。
【００５９】
なお、異方性光拡散層１のＸ軸方向は、通常、長尺状分散相１ｂの長軸方向である。そのため、異方性光拡散層のＸ軸方向は、スクリーンが設置された状態において、略重力方向（略垂直方向）に向けて配設される。なお、異方性光拡散層のＸ軸方向は、重力方向に対して、完全に平行である必要はなく、例えば、角度±１５°（例えば、±１０°、特に±５°）程度の範囲内で斜め方向に向けて配設してもよい。
【００６０】
なお、散乱特性Ｆ（θ）は、例えば、図２に示すような測定装置を用いて測定できる。この装置は、異方性光拡散層１に対して散乱角測定装置（例えば、（株）村上色彩研究所製「変角光度計ＧＰ２００」）２と、異方性光拡散層１を透過した白色光（Ｃ光源）の強度を測定するための検出器３とを備えている。そして、異方性光拡散層１の面に対して９０°の角度で（垂直に）白色光を照射し、異方性光拡散層により拡散された光の強度（散乱光強度）Ｆを散乱角θに対して測定（プロット）することにより光散乱特性を求めることができる。
【００６１】
異方性光拡散層では、光散乱の異方性が高いと、所定方向における散乱の角度依存性をより少なくでき、そのため、輝度の角度依存性もより少なくできる。前記異方性光拡散層では、表示面に対して垂直な角度（９０°）を０°としたとき、表示面に対する角度２０°を越えて、角度４０°以上の角度でも輝度の低下を抑制できる。
【００６２】
異方性光拡散層の厚みは、３〜５００μｍ（例えば、３〜３００μｍ）、好ましくは５〜２００μｍ（例えば、１０〜２００μｍ）程度、さらに好ましくは１５〜１５０μｍ（例えば、３０〜１２０μｍ）程度であってもよい。
【００６３】
異方性光拡散層の表面には、光学特性を妨げない範囲で、コロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。さらに、異方性光拡散層には、シートのＸ軸方向（分散相の長軸方向）に延びる凹凸部を形成してもよい。このような凹凸部を形成すると、高い異方的光散乱性を付与できる。
【００６４】
（透明層）
異方性光拡散層の少なくとも一方の面には、透明層が積層されていてもよい。透明層は、異方性光拡散層の一方の面に限らず両面に積層してもよい。透明層は、異方性光拡散層を保護して長尺状分散相の脱落や付着を防止でき、異方性光拡散層の耐傷性や製造安定性を向上できるとともに、異方性光拡散層の強度や取扱い性を高めることができる。
【００６５】
透明層としては、樹脂層に限らず種々の透明基材（例えば、ガラスなど）を使用できる。透明層は、通常、透明樹脂層で形成する場合が多い。
【００６６】
透明樹脂層は、透明性の高い樹脂、例えば、熱可塑性樹脂［ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ハロゲン含有樹脂（フッ素系樹脂を含む）、ビニルアルコール系樹脂、脂肪酸ビニルエステル系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル樹脂（２，６−キシレノールの重合体など）、セルロースエステル類、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、エラストマー（ニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム、熱可塑性エラストマーなど）など］、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂など）などが含まれる。好ましい樹脂は熱可塑性樹脂である。透明性の高い樹脂は、非結晶性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂の具体例としては、国際公開ＷＯ２００９／０１６９７５号公報に記載の熱可塑性樹脂などを利用できる。
【００６７】
透明樹脂層を構成する好ましい成分には、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートなどが含まれる。好ましい透明樹脂層はポリカーボネートで構成できる。透明樹脂層を構成する樹脂には、密着性や機械的特性などを損なわない限り、前記異方性光拡散層を構成する連続相及び／又は長尺状分散相の樹脂と同一又は異なる樹脂が使用できるが、通常、連続相の樹脂と同一又は共通（又は同系統）の樹脂が好ましい。
【００６８】
透明樹脂層を構成する透明樹脂は、耐熱性や耐ブロッキング性を高めるため、耐熱性樹脂（ガラス転移温度又は融点が高い樹脂など）、結晶性樹脂などが好ましい。透明樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度又は融点は、例えば、１３０〜２８０℃程度、好ましくは１４０〜２７０℃程度、さらに好ましくは１５０〜２６０℃程度であってもよい。
【００６９】
さらに、透明樹脂層は、慣用の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤など）、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤などを含有していてもよい。特に、透明層は、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤）、好ましくは紫外線吸収剤及び光安定剤から選択された少なくとも一方の成分（紫外線吸収剤単独、光安定剤単独、紫外線吸収剤及び光安定剤）、特に紫外線吸収剤及び光安定剤を含む樹脂層で構成されているのが好ましい。安定剤としては前記と同様の成分が使用でき、透明樹脂層を構成する樹脂成分１００重量部に対する各安定剤の使用量及び安定剤の総量は、前記異方性光拡散層を構成する樹脂成分に対する割合と同様の範囲から選択できる。また、紫外線吸収剤と光安定剤とを併用する場合、両者の割合は、前者／後者（重量比）＝９５／５〜５０／５０（例えば、９０／１０〜７０／３０）程度の範囲から選択できる。
【００７０】
各透明層の厚みは、前記異方性光拡散層と同程度であってもよく、例えば、異方性光拡散層の厚みが３〜３００μｍ程度の場合、透明層の厚みは３〜１５０μｍ程度から選択できる。異方性光拡散層と各透明層との厚みの割合は、例えば、光拡散層／透明層＝５／９５〜９９／１程度、好ましくは３０／７０〜９９／１程度、さらに好ましくは４０／６０〜９５／５程度である。合計厚みは、例えば、６〜６００μｍ程度、好ましくは１０〜４００μｍ程度、さらに好ましくは２０〜２５０μｍ程度であってもよい。
【００７１】
異方性光拡散層（透明層が積層されている場合、積層体）の全光線透過率は、例えば、５０％以上（例えば、５０〜１００％）、好ましくは６０％以上（例えば、６０〜１００％）であり、特に７０〜９５％（例えば、７５〜９０％）程度であってもよい。さらに、異方性光拡散層（透明層が積層されている場合、積層体）のヘイズは、８０％以上（例えば、８０〜９９．９％）、好ましくは９０％以上（例えば、９０〜９９．８％）、さらに好ましくは９３〜９９．５％、特に９５〜９９％程度である。全光線透過率が小さいと、輝度が低下しやすく、ヘイズ値が小さいと、光を均一に拡散できず、視野角を低下させる。
【００７２】
透明層の表面には、光学特性を妨げない範囲で、コロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。
【００７３】
（等方性光拡散層）
等方性光拡散層は、等方性の光散乱性を有しており、前記異方性光拡散層と組み合わせることにより、前記異方性光拡散層の異方光拡散性の低下を抑制しつつ、異方性光拡散層からす抜けする光を散乱させて視野角特性と視認性とを向上できる。
【００７４】
等方性光拡散層は、等方性の光散乱性を有していれば、特に限定されず、慣用の内部及び／又は外部ヘイズ（散乱）を有する光散乱シートを利用できる。等方性光拡散層は、慣用の光散乱シートのうち、汎用性などの点から、透明バインダー樹脂と微粒子とで形成され、かつ表面に微粒子による微細な凸部が形成された層であってもよい。
【００７５】
透明バインダー樹脂としては、例えば、慣用の接着性樹脂又は粘着性樹脂などが例示できる。接着性樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタンなど）、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、多官能（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、シリコーン樹脂、アミノ樹脂、セルロース誘導体など）などが挙げられる。粘着性樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、変性ポリオレフィン、アクリル系共重合体、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。これらの透明バインダー樹脂は、架橋性基（イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、メチロール基、アルコキシシリル基など）を有していてもよい。これらのバインダー成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、光学特性や耐光性などの点から、多官能（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂が好ましい。
【００７６】
微粒子は、有機微粒子、無機微粒子のいずれであってもよい。有機微粒子としては、未架橋樹脂微粒子であってもよいが、形態保持性などの点から、架橋樹脂微粒子が好ましい。微粒子を構成する架橋樹脂としては、架橋熱可塑性樹脂［例えば、架橋オレフィン系樹脂（例えば、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンなど）、架橋スチレン系樹脂（例えば、架橋ポリスチレン、架橋ポリジビニルベンゼン、架橋ポリビニルトルエン、架橋スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など）、架橋アクリル樹脂（例えば、架橋ポリメタクリル酸メチルなど）など］、熱硬化性樹脂（メラミン樹脂、尿素樹脂、アミノベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンなど）などが例示できる。これらの有機微粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７７】
無機微粒子を構成する無機化合物としては、例えば、金属単体、金属酸化物（三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン含有酸化錫、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素など）、金属硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウムなど）、金属珪酸塩（珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウムなど）、金属リン酸塩（リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等）、金属炭酸塩（炭酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど）、金属水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど）、ケイ素化合物（ホワイトカーボン、ガラスなど）、天然鉱物（ゼオライト、ケイソウ土、焼成珪成土、アルミナ、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、ベントナイト、モンモリロナイト、スメクタイト、クレーなど）などが挙げられる。これらの無機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７８】
これらの微粒子のうち、光学特性などの点から、架橋アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、シリカ（酸化ケイ素）粒子などが好ましい。
【００７９】
微粒子の平均粒径は、等方性光拡散層の厚みに応じて選択できるが、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは２〜４０μｍ、さらに好ましくは３〜３０μｍ程度である。粒径が小さすぎると、散乱性が低下し、大きすぎても、散乱性が低下する。
【００８０】
微粒子の形状は、表面に均一な凹凸構造を形成でき、光を等方に拡散可能な等方形状であればよく、略球状、正方体状などの粒状、棒状又は繊維状、板状、不定形状などが挙げられる。これらのうち、均一な凹凸構造を形成でき、等方光拡散性に優れる点から、略球状、粒状が好ましい。
【００８１】
微粒子は、等方形状だけでなく、ランダムな方向に配向していれば、異方形状であってもよいが、等方光拡散性に優れる点から、長軸の平均長さＬと短軸の平均長さＷとの比（平均アスペクト比、Ｌ／Ｗ）は、例えば、１〜３、好ましくは１〜２、さらに好ましくは１〜１．５（特に１〜１．２）程度である。
【００８２】
微粒子の割合は、透明バインダー樹脂１００重量部に対して、例えば、１０〜５００重量部、好ましくは５０〜３００重量部、さらに好ましくは１００〜２５０重量部程度である。
【００８３】
等方性光拡散層のヘイズは、異方性光拡散層との組み合わせにより、異方性光拡散層のす抜け光の発生を抑制し、かつ異方光拡散性の異方性の低下を抑制できる点から、６５〜８０％であり、例えば、６８〜７９％、好ましくは７０〜７８％、さらに好ましくは７２〜７７％（特に７３〜７６％）程度である。ヘイズが大きすぎると、異方性光拡散層の異方光拡散性が低下し、ヘイズが小さすぎると、異方性光拡散層のす抜けが発生し、散乱性及び視認性が低下する。本発明では、等方性光拡散層のヘイズを前記範囲に調整することにより、等方性光拡散層により光を拡散させているにも拘わらず、異方性光拡散層の異方拡散性を保持したままで、散乱効率を向上している。
【００８４】
等方性光拡散層の等方性は、前記異方性光拡散層における異方性の測定方法（等方性光拡散層と異方性光拡散層とを積層したときの異方性光拡散層のＸ軸方向及びＹ軸方向で等方性光拡散層の散乱光強度を測定する方法）において、散乱角θ＝４〜３０゜の範囲において、Ｆｙ（θ）／Ｆｘ（θ）の値は、０．７〜１．３程度であり、例えば、０．８〜１．２、好ましくは０．９〜１．１程度である。
【００８５】
さらに、等方性光拡散層は、異方性光拡散層の異方拡散性を低下させないため、散乱角度が大きすぎず（広角すぎず）、適度な範囲にあるのが好ましく、任意の方向において、０°散乱強度（積層体表面に対して垂直な角度の散乱強度）に対して１／３倍の散乱強度になる角度は８°以下（例えば、２〜８°）であってもよく、例えば、３〜７．５°、好ましくは３．５〜７°（例えば、４〜６．５°）、さらに好ましくは５〜６．２°（特に５．５〜６°）程度であってもよい。また、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度は１７°以下（例えば、５〜１７°）であってもよく、例えば、５．５〜１５°、好ましくは６〜１２°（例えば、７〜１１．５°）、さらに好ましくは８〜１１°（特に９〜１０°）程度であってもよい。これらの角度が大きすぎると、異方性光拡散層の異方光拡散性が低下し、小さすぎると、す抜け光の発生を有効に抑制できない。
【００８６】
等方性光拡散層は、種々の慣用の添加剤、例えば、硬化剤、架橋剤、光重合開始剤、光重合促進剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤などを含んでいてもよい。
【００８７】
等方性光拡散層の厚みは、１〜１００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば、２〜５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍ、さらに好ましくは４〜３０μｍ（特に５〜２０μｍ）程度である。厚みが大きすぎると、表面に凸部を形成するのが困難となり、小さすぎると、膜強度が低下する。
【００８８】
等方性光拡散層の少なくとも一方の面にも、異方性光拡散層の項で例示された透明層を積層してもよい。
【００８９】
（異方性光拡散積層体の特性）
本発明の異方性光拡散積層体は、異方光拡散性に優れており、異方性光拡散層の長尺状分散相の長手方向（スクリーンを配設した状態における重力方向）における光拡散性に対して、前記長手方向に垂直な方向（スクリーンを配設した状態における水平方向）の光拡散性が大きい。
【００９０】
具体的には、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度（積層体表面に対して垂直な角度の散乱強度）に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が小さく、例えば、前記角度は１５°以下、好ましくは１４°以下（例えば、５〜１４°程度）、さらに好ましくは１３．５°以下（例えば、１０〜１３．５°程度）であってもよい。この角度が１５°を超えると、長尺状分散相の長手方向における散乱特性が大きくなり、輝度の低下などにより、スクリーンの視認性が低下する。
【００９１】
これに対して、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が大きく、例えば、前記角度は８°以上、好ましくは８．５°以上（例えば、８．５〜１５°程度）、さらに好ましくは９°以上（特に９．５〜１３°程度）であってもよい。この角度が８°未満の場合、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向における散乱特性が低下し、視野角特性が低下する。
【００９２】
本発明の異方性光拡散積層体は、異方性光拡散層と等方性光拡散層とを含んでいればよく、それぞれの層が複数の層で形成されていてもよいが、他の機能層との組み合わせが容易であり、十分な光拡散性も有しいるため、単層同士の組み合わせが好ましい。
【００９３】
［異方性光拡散積層体の製造方法］
異方性光拡散積層体は、異方性光拡散層と等方性光拡散層とを接着層を介して貼り合わせる方法、コーティングにより異方性光拡散層の上に等方性光拡散層を形成する方法により得られる。
【００９４】
異方性光拡散層は、連続相を構成する樹脂中に長尺状分散相を構成する樹脂成分を分散させることにより調製でき、異方性光拡散層、長尺状分散相を構成する樹脂成分を変形させて配向させることにより得ることができる。例えば、ポリカーボネート樹脂とポリプロピレン系樹脂と必要により相溶化剤などの成分とを、必要に応じて慣用の方法（例えば、溶融ブレンド法、タンブラー法など）でブレンドし、溶融混合し、Ｔダイやリングダイなどから押出してフィルム成形することにより分散相を分散できる。また、基材（基材フィルムなど）上に、光散乱成分としての粒子状のポリプロピレン系樹脂と、ポリカーボネート樹脂とで構成された組成物を塗布するコーティング法や、前記組成物をラミネートするラミネート法、キャスティング法、押出成形法などの慣用のフィルム成形法を利用して成形することによっても光拡散フィルムを製造できる。通常、押出成形法によりフィルム成形し、異方性光拡散層を調製する場合が多い。
【００９５】
なお、異方性光拡散層の少なくとも一方の面に透明樹脂層を形成する場合、異方性光拡散層に対応する成分で構成された樹脂組成物と、透明樹脂層に対応する成分で構成された樹脂組成物とを、共押出成形し、成膜する共押出成形法、予め作製した一方の層に対して他方の層を押し出しラミネートにより積層する方法、それぞれ作製した異方性光拡散層と透明樹脂層とを積層するドライラミネート法などにより形成できる。
【００９６】
分散相の配向処理は、例えば、（１）押出成形シートをドローしながら製膜する方法、（２）押出成形シートを一軸延伸する方法、（３）前記（１）の方法と（２）の方法とを組み合わせる方法、（４）前記各成分を溶液ブレンドし、流延法により成膜する方法などにより行うことができる。
【００９７】
溶融温度は、例えば、１５０〜２７０℃、好ましくは２００〜２６０℃、さらに好ましくは２３０〜２５５℃程度であってもよい。
【００９８】
適度な異方性を発現するために、異方性光拡散層は、溶融製膜において押出成形シートをドローしながら製膜するのが好ましい。所定の異方性光拡散特性を発現させるためには、押出後のドロー比を調整するのが重要である。ドロー比（ドロー倍率）は、押出機のダイの開度、樹脂の種類、層構造などに応じて１．５〜５０倍程度の範囲から選択でき、一義的には決定できないが、単層の場合、例えば、４〜４０倍程度、好ましくは５〜３５倍、さらに好ましくは８〜３０倍（特に１０〜２５倍）程度の範囲から、前記異方性のパラメータが前記範囲になるように選択できる。透明層を積層している場合は、単層よりも異方性が高まる傾向があるため、ドロー比は、例えば、３．５〜２０倍、好ましくは４〜１８倍、さらに好ましくは５〜１６倍（特に６〜１５倍）程度であってもよい。
【００９９】
キャストロールなどによる冷却温度は、例えば、３０〜１１０℃、好ましくは４０〜１００℃、さらに好ましくは６０〜９０℃程度であってもよい。さらに、異方性光拡散層は延伸（一軸又は二軸延伸、特に一軸延伸）されていてもよい。異方性光拡散層の延伸倍率は分散相のアスペクト比に応じて選択でき、例えば、一方向での延伸倍率は１．１〜１０倍、好ましくは１．２〜５倍、さらに好ましくは１．５〜３倍程度であってもよい。
【０１００】
等方性光拡散層は、慣用の方法により製造できるが、微粒子及び透明バインダー樹脂で形成された等方性光拡散層は、通常、コーティング法、キャスティング法、押出成形法などで製造され、透明バインダー樹脂が硬化性樹脂である場合、基材の上に、透明バインダー樹脂及び微粒子を含む塗工液を塗布し、乾燥後、硬化することにより得ることができる。
【０１０１】
塗布方法としては、慣用の方法、例えば、スプレー、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。
【０１０２】
塗布液は、溶媒を含んでいてもよく、前記混合液を流延又は塗布した後、溶媒を蒸発させる。溶媒の蒸発は、通常、例えば、溶媒の沸点に応じて、３０〜２００℃、（例えば、３０〜１００℃）、好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは４０〜８０℃程度の温度で乾燥してもよい。
【０１０３】
微粒子による凹凸構造が形成された等方性光拡散層は、活性光線（紫外線、電子線など）や熱などにより最終的に硬化し、硬化樹脂を形成してもよい。硬化方法は、樹脂の種類に応じて、加熱、光照射などを組合せてもよい。
【０１０４】
コーティングにより異方性光拡散層の上に等方性光拡散層を形成する方法では、このような等方性光拡散層の製造方法において、基材として異方性光拡散層を用いることにより、異方性光拡散層と等方性光拡散層とを一体化できる。
【０１０５】
異方性光拡散層と等方性光拡散層とを接着層を介して貼り合わせる方法では、接着層としては、前記等方性光拡散層における透明バインダー樹脂と同様の接着性樹脂、粘着剤（特に、アクリル粘着剤など）などを利用できる。接着層の厚みは、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍ程度である。
【０１０６】
［プロジェクタースクリーン］
本発明のプロジェクタースクリーンは、前記異方性光拡散積層体を備えている。本発明のプロジェクタースクリーンは、長尺状分散相の長手方向を重力方向に配設することにより、水平方向に選択的に光拡散できるため、スクリーンの視野角特性を向上できる。プロジェクタースクリーンは、反射型（フロントタイプ）、透過型（リアタイプ）のいずれのスクリーンであってもよく、異方性光拡散積層体以外の構成要素は、慣用の構成要素を利用できる。
【０１０７】
反射型の場合、基材は、壁、無機板（ガラス板、金属板など）、木質板、布帛（紙、織布、編布、不織布など）、プラスチックシートなどが利用できる。これらのうち、プラスチックシートが好ましい。プラスチックシートとしては、例えば、透明樹脂層で形成された熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【０１０８】
反射型では、通常、前記基材の上に反射層が形成されている。反射層としては、光反射性材料を有していればよく、金属粒子や顔料（パール顔料などの光輝性顔料など）を含む層や、金属箔で形成された層などが挙げられる。これらのうち、反射性に優れる点から、金属箔で形成された層が好ましい。金属箔を構成する金属としては、チタン、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム、スズなどが挙げられる。これらのうち、アルミニウム、銀などが汎用される。金属箔は、蒸着膜であってもよく、スパッタリングなどで形成された膜であってもよい。金属箔の場合、反射層の厚みは、例えば、１０〜２００ｎｍ、好ましくは２０〜１５０ｎｍ、さらに好ましくは３０〜１００ｎｍ程度であってもよい。
【０１０９】
透過型では、基材としては、前記反射型の基材のうち、透明材料又は半透明材料が利用され、通常、透明プラスチックシートなどが利用される。
【０１１０】
スクリーンは、反射型、透過型のいずれにおいても、慣用の機能層、例えば、反射防止層、波長補正層、偏向層、低屈折率層、高屈折率層、光吸収層（色素含有層）、ハードコート層などをさらに含んでいてもよい。
【０１１１】
本発明では、高い異方性光拡散特性を有していても、輝度などの視認性を顕著に向上できる点から、反射型スクリーンが好ましい。本発明の異方性光拡散性積層体は、等方性光拡散層の反射によって重力方向に光拡散するのを抑制でき、反射型スクリーンにおける異方光拡散性及び輝度を向上できる点から、異方性光拡散層がスクリーンの表面側に位置するように配設するのが好ましい。
【実施例】
【０１１２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で使用した異方性光拡散フィルム及びそれを用いた面光源装置の特性は、下記の方法に従って評価した。
【０１１３】
［全光線透過率ＴＴ（％）及びヘイズ（％）］
ＪＩＳ  Ｋ  ７３０１に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−５００）を用いて、フィルムの全光線透過率及びヘイズを測定した。
【０１１４】
［アスペクト比］
異方性光拡散層の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、長尺状分散相の長軸長さと短軸長さを５個の分散相粒子について測定し、加算平均し、平均アスペクト比を算出した。
【０１１５】
［散乱特性］
異方性光拡散層の散乱特性Ｆ（θ）は、図２に示すような測定装置を用いて測定した。この装置は、異方性光拡散層１に対して散乱角測定装置（（株）村上色彩研究所製「変角光度計ＧＰ２００」）２と、異方性光拡散層１を透過した白色光（Ｃ光源）の強度を測定するための検出器３とを備えていた。そして、異方性光拡散層１の面に対して９０°の角度で（垂直に）白色光を照射し、異方性光拡散層により拡散された光の強度（散乱光強度）Ｆを散乱角θに対して測定（プロット）することにより光散乱特性を求めた。異方性光拡散層については、長尺状分散相の長手方向及びこの長手方向に垂直な方向について散乱強度を測定した。
【０１１６】
なお、等方性光拡散層及び異方性光拡散積層体についても同様の方法で散乱強度を測定し、等方性光拡散層については、任意の方向で散乱強度を測定し、異方性光拡散積層体については、長尺状分散相の長手方向及びこの長手方向に垂直な方向について散乱強度を測定した。
【０１１７】
実施例１
両面に透明樹脂層が積層された異方性光拡散層（異方性光拡散層を中間層とし、この中間層の両面に表層としての透明樹脂層が積層された光拡散板）を作製するために、表層用樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、「ユーピロンＳ−２０００」、数平均分子量１８０００〜２００００、メルトフローレート９〜１２ｇ／１０分）を用い、中間層用樹脂組成物として、連続相を構成する樹脂としてのポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、「ユーピロンＳ−２０００」）９２重量部、分散相を構成する樹脂としてのポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ（株）製、「ウィンテックＷＦＸ−４」、メタロセン触媒を用いたプロピレン系ランダム共重合体、メルトフローレート７ｇ／１０分）８重量部を用いた。各層を構成する樹脂組成物を混合し、多層押出成形機で、樹脂温度２５０℃、ダイ開度１．３ｍｍでダイから溶融して共押出し、ドロー比（ドロー倍率）を７．７倍として、油温調３本キャストロール８０℃で冷却し、透明樹脂層が両面に形成された異方性光拡散層Ａ（総厚み１７５μｍ、透明樹脂層の厚み３５μｍ、異方性光拡散層の厚み１０５μｍ）を作製した。
【０１１８】
得られた異方性光拡散層Ａ（積層体）の全光線透過率は８９％であった。異方性光拡散層Ａ（積層体）の光散乱特性の測定結果を表１に示す。また、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により断面を観察したところ、異方性光拡散層において、ポリプロピレンが散乱子（長尺状分散相）を形成しており、長尺状分散相の形状は、細長い線状であり、短軸の平均長さ０．２０μｍ及び長軸の平均長さ１３３．３μｍ（アスペクト比６６７）であった。
【０１１９】
得られた異方性光拡散層（積層体）の散乱角と散乱強度との関係について、長尺状分散相の長手方向（垂直方向）及び長手方向に垂直な方向（水平方向）のそれぞれの方向で測定したグラフを図３に示す。図３から明らかなように、散乱角０°での散乱強度が高く、す抜け光の発生が認められた。
【０１２０】
得られた異方性光拡散層Ａ（積層体）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルスＢＭＵＩＳ」、ヘイズ７５％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナック（株）製「パナクリーンＰＤ−Ｓ１」）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等７５：異方性光拡散層Ａとヘイズ７５％の等方性光拡散層との組み合わせを意味する。以下、同様）を得た。
【０１２１】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度（１／１０Ｉ０−Ｖ）が１２．７°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度（１／２Ｉ０−Ｈ）が９．７°であった。
【０１２２】
得られた異方性光拡散層（積層体）の散乱角と散乱強度との関係について、長尺状分散相の長手方向及び長手方向に垂直な方向のそれぞれの方向で測定したグラフを図４に示す。図４から明らかなように、す抜けの発生はなく、異方光拡散性も高かった。
【０１２３】
実施例２
共押出のドロー比を５．２倍とする以外は実施例１と同様にして透明樹脂層が両面に形成された異方性光拡散層Ｂ（総厚み１７５μｍ、透明樹脂層の厚み３５μｍ、異方性光拡散層の厚み１０５μｍ）を作製した。
【０１２４】
得られた異方性光拡散層Ｂ（積層体）の全光線透過率は８０％であった。異方性光拡散層Ｂ（積層体）の光散乱特性の測定結果を表１に示す。また、ＴＥＭにより断面を観察したところ、異方性光拡散層において、ポリプロピレンが散乱子（長尺状分散相）を形成しており、長尺状分散相の形状は、細長い線状であり、短軸の平均長さ０．５μｍ及び長軸の平均長さ７５μｍ（アスペクト比１５０）であった。
【０１２５】
得られた異方性光拡散層Ｂ（積層体）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルスＢＭＵＩＳ」、ヘイズ７５％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ｂ＋等７５）を得た。
【０１２６】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１３．１°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が９．５°であった。
【０１２７】
実施例３
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ８０％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等８０）を得た。
【０１２８】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１４．７°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が１２．２°であった。
【０１２９】
実施例４
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ７８．４％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等７８．４）を得た。
【０１３０】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１４．０°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が１１．８°であった。
【０１３１】
実施例５
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ７１．６％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等７１．６）を得た。
【０１３２】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１１．２°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が９．６°であった。
【０１３３】
比較例１
共押出のドロー比を９．５倍とする以外は実施例１と同様にして透明樹脂層が両面に形成された異方性光拡散層Ｃ（総厚み９５μｍ、透明樹脂層の厚み２０μｍ、異方性光拡散層の厚み５５μｍ）を作製した。
【０１３４】
得られた異方性光拡散層Ｃ（積層体）の全光線透過率は９５％であった。異方性光拡散層Ｃ（積層体）の光散乱特性の測定結果を表１に示す。また、ＴＥＭにより断面を観察したところ、異方性光拡散層において、ポリプロピレンが散乱子（長尺状分散相）を形成しており、長尺状分散相の形状は、細長い線状であり、短軸の平均長さ０．１５μｍ及び長軸の平均長さ２０５μｍ（アスペクト比１３６７）であった。
【０１３５】
得られた異方性光拡散層Ｃ（積層体）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルスＢＭＵＩＳ」、ヘイズ７５％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ｃ＋等７５）を得た。
【０１３６】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１１．５°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が６．３°であった。この結果を表２に示す。
【０１３７】
比較例２
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ８６．０％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等８６）を得た。
【０１３８】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１５．５°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が１４．２°であった。
【０１３９】
得られた異方性光拡散層（積層体）の散乱角と散乱強度との関係について、長尺状分散相の長手方向及び長手方向に垂直な方向のそれぞれの方向で測定したグラフを図５に示す。図５から明らかなように、す抜け光の発生は認められないものの、等方光拡散性を示した。
【０１４０】
比較例３
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ５５．８％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等５５．８）を得た。
【０１４１】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１１．４°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が７．７°であった。この結果を表２に示す。
【０１４２】
比較例４
実施例２と同様にして得られた異方性光拡散層Ｂ（総厚み１７５μｍ、透明樹脂層の厚み３５μｍ、異方性光拡散層の厚み１０５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ６０．４％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ｂ＋等６０．４）を得た。
【０１４３】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１０．６°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が７．４°であった。
【０１４４】
比較例５
比較例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ｃ（総厚み９５μｍ、透明樹脂層の厚み２０μｍ、異方性光拡散層の厚み５５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ８２．７％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ｃ＋等８２．７）を得た。
【０１４５】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１３．７°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が８．１°であった。
【０１４６】
比較例６
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ８２．７％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等８２．７）を得た。
【０１４７】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が１５．５°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が１３．２°であった。
【０１４８】
比較例７
実施例１と同様にして得られた異方性光拡散層Ａ（総厚み１２５μｍ、透明樹脂層の厚み２５μｍ、異方性光拡散層の厚み７５μｍ）と、等方性光拡散層（恵和（株）製「オパルス」、ヘイズ６０．４％）を、厚み２５μｍの粘着層（パナクリーンＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせて、異方性光拡散積層体（異Ａ＋等６０．４）を得た。
【０１４９】
得られた積層体は、長尺状分散相の長手方向において、０°散乱強度に対して１／１０倍の散乱強度になる角度が９．８°であり、長尺状分散相の長手方向に垂直な方向において、０°散乱強度に対して１／２倍の散乱強度になる角度が６．４°であった。
【０１５０】
なお、実施例及び比較例で使用した等方性光拡散層（及び他の等方性光拡散層）の光散乱プロフィールの０°散乱強度に対して１／３倍の散乱強度になる角度（１／３Ｉ０）及び１／１０倍の散乱強度になる角度（１／１０Ｉ０）を表２に示す。
【０１５１】
さらに、実施例及び比較例で得られた異方性光拡散積層体の散乱特性の結果を表３に示す。
【０１５２】
【表１】
2014038171.tif 000002
【０１５３】
表１の結果から明らかなように、異方性光拡散層ＡはＦｙ（０°）／Ｆｙ（１０°）［長尺状分散相の長手方向に垂直な方向における散乱角θ１０°における散乱特性（散乱強度）Ｆｙ（１０°）に対する散乱角θ０°における散乱特性Ｆｙ（０°）の比］が小さく、す抜け光が少なく、かつ散乱角５°及び１０°における異方度も大きいため、異方性光拡散層としてのバランスに優れている。
【０１５４】
【表２】
2014038171.tif 000003
【０１５５】
【表３】
2014038171.tif 000004
【０１５６】
表３の結果から明らかなように、実施例の異方性光拡散積層体は、異方光散乱特性に優れ、水平方向の視野角を向上できる。特に、異方性光拡散層Ａを用いた積層体は、等方性光拡散層の光拡散特性を制御することにより、視認性を維持しつつ水平方向の視野角を向上できるため、散乱特性の設計が容易である。
【産業上の利用可能性】
【０１５７】
本発明の異方性光拡散積層体は、各種のプロジェクター、例えば、ＯＨＰ、スライドプロジェクター、ＣＲＴ（陰極管表示装置）方式プロジェクター（ＣＲＴプロジェクターなど）、ライトバルブ方式プロジェクター［液晶プロジェクター、デジタル・ライト・プロセッシング（ＤＬＰ）プロジェクター、リキッド・クリスタル・オン・シリコン（ＬＣＯＳ）プロジェクター、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＰ）プロジェクターなど］などのスクリーンに含まれる拡散シートとして利用できる。プロジェクタースクリーンは、透過型、反射型のいずれのスクリーンでもよいが、反射型スクリーンに特に有用である。
【図１】
2014038171.tif 000005
【図２】
2014038171.tif 000006
【図３】
2014038171.tif 000007
【図４】
2014038171.tif 000008
【図５】
2014038171.tif 000009