(57)【要約】【課題】特にエアバックを備えるインストルメントパネルの表皮材に好適な成形方法及び成形装置の提供。【解決手段】加熱炉内に金型１を搬入して、例えば３００℃から３５０℃程度の雰囲気で例えば２分間程度、前記金型１を加熱し、この２分経過後に、加熱炉から金型１を取出す。そして、金型１の開口部４に材料箱６の蓋体９の開口部９Ａが対応して向かい合うように、金型１のフランジ１Ａと開口部９Ａを形成する壁面９Ｂとで回転フレーム８を挟むようにして、金型１と材料箱６とを固定する。そして、軸体１１を支点として金型１及び材料箱６を３６０度の範囲内で所定速度で往復回転させ、材料箱６内の樹脂パウダー７を金型１に供給し、溶融させながら金型１の内表面３に付着させる。この場合、金型１の凹部１Ａが形成された部位は他の部位より温度が高く加熱され、この凹部１Ａに対応する成形品の所定部位が他の部位より厚肉となる。【選択図】図４
2014148150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス法であって、前記金型の前記内表面の所定部位を他の部位より薄く形成した薄肉部により、この薄肉部に対応する成形品の部位を他の部位より厚肉に形成することを特徴とするテイラード・セクション・シックネス法。
【請求項２】
金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品であるインストルメントパネルの表皮材を成形するテイラード・セクション・シックネス法であって、エアバックの展開の容易さのために前記表皮材に切れ目を入れるための部位に対応して前記金型の前記内表面の所定部位を他の部位より薄く形成した薄肉部により、この薄肉部に対応する前記表皮材の前記切れ目を入れるための部位を他の部位より厚肉に形成することを特徴とするテイラード・セクション・シックネス法。
【請求項３】
金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス装置であって、前記金型の前記内表面の所定部位に他の部位より薄い薄肉部を形成し、この薄肉部に対応する成形品の部位を他の部位より厚肉としたことを特徴とするテイラード・セクション・シックネス装置。
【請求項４】
金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品であるインストルメントパネルの表皮材を成形するテイラード・セクション・シックネス装置であって、エアバックの展開の容易さのために前記表皮材に切れ目を入れるための部位に対応して前記金型の前記内表面の所定部位に他の部位より薄い薄肉部を形成し、この薄肉部に対応する前記表皮材の前記切れ目を入れるための部位を他の部位より厚肉としたことを特徴とするテイラード・セクション・シックネス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス法及びテイラード・セクション・シックネス装置（パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形装置）に関する。特に、その内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品であるインストルメントパネル等の表皮材を成形するテイラード・セクション・シックネス法及びテイラード・セクション・シックネス装置（パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形装置）に関する。
【０００２】
詳述すると、加熱された金型の開口側に対向して樹脂パウダーを収容する材料箱をこの金型に固定して、前記金型及び前記材料箱を回転又は揺動させて、前記材料箱内の前記樹脂パウダーを前記金型に供給して溶融させながらこの金型の内表面に付着させ、その後硬化させて、金型内表面に沿う成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス法及びテイラード・セクション・シックネス装置（パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形装置）に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
この種のパウダースラッシュ成形装置は、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１に記載の技術によれば、前記材料箱の開口部に金網を付設しておいて、前記樹脂パウダーの前記金型内への落下供給速度を制限しながら成形することにより、前記金型の回転又は揺動による前記樹脂パウダーの供給を分散して、部分的に厚みを薄くするコントロールを容易にしようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５６０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄肉部を形成しようとする部分の範囲が不確定となって、薄肉部を形成したい箇所のみを薄肉とすることが困難であった。一方、近年の製品のコストダウンや軽量化の要請があり、例えばエアバックを備えるインストルメントパネルの表皮材にあっては、極力薄くすることが望まれている。この場合、エアバックの展開の容易さのために、ケース内に折り畳まれて収容されるバッグ本体に対応する部分には、外観からは見えないように裏面に予め切れ目を入れておく必要があるが、全ての領域に亘って薄くし過ぎると前記切れ目が入れられない事態が発生したり、確実に前記切れ目を入れられるようにするにはある程度の厚さを確保しなければならず、材料の軽減や軽量化の要請に沿えなくなるという問題が起こる。
【０００６】
そこで本発明は、特にエアバックを備えるインストルメントパネルの表皮材の成形に好適なテイラード・セクション・シックネス法及びテイラード・セクション・シックネス装置（パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形装置）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、第１の発明は、金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス法であって、前記金型の前記内表面の所定部位を他の部位より薄く形成した薄肉部により、この薄肉部に対応する成形品の部位を他の部位より厚肉に形成することを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品であるインストルメントパネルの表皮材を成形するテイラード・セクション・シックネス法であって、エアバックの展開の容易さのために前記表皮材に切れ目を入れるための部位に対応して前記金型の前記内表面の所定部位を他の部位より薄く形成した薄肉部により、この薄肉部に対応する前記表皮材の前記切れ目を入れるための部位を他の部位より厚肉に形成することを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明は、金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス装置であって、前記金型の前記内表面の所定部位に他の部位より薄い薄肉部を形成し、この薄肉部に対応する成形品の部位を他の部位より厚肉としたことを特徴とする。
【００１０】
第４の発明は、金型の内表面に材料箱から供給された樹脂パウダーを溶融させて付着させ、所定形状の成形品であるインストルメントパネルの表皮材を成形するテイラード・セクション・シックネス装置であって、エアバックの展開の容易さのために前記表皮材に切れ目を入れるための部位に対応して前記金型の前記内表面の所定部位に他の部位より薄い薄肉部を形成し、この薄肉部に対応する前記表皮材の前記切れ目を入れるための部位を他の部位より厚肉としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特にエアバックを備えるインストルメントパネルの表皮材の成形に好適なテイラード・セクション・シックネス法及びテイラード・セクション・シックネス装置（パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形装置）を提供することができる。即ち、前記表皮材において、エアバックの展開の容易さのために、ケース内に折り畳まれて収容されるバッグ本体に対応する部分は好ましい厚さとして確実に切れ目を入れることができて、且つそれ以外の部分は極力薄くして材料の軽減や軽量化の要請に沿うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】パウダースラッシュ成形装置の金型と材料箱の合体前の状態を示す概略縦断面図である。
【図２】同じく金型と材料箱の合体後の状態を示す概略縦断面図である。
【図３】同じく金型と材料箱の合体した後の成形途中の状態を示す概略縦断面図である。
【図４】同じく成形した後の状態を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１乃至図４に基づき、金型の内表面に対し樹脂パウダーを溶融させながら付着させて所定形状の成形品を成形するテイラード・セクション・シックネス装置であるパウダースラッシュ成形装置Ａについて、説明するが、その前に成形品である自動車のインストルメントパネルについて説明する。
【００１４】
この自動車のインストルメントパネルは、例えばポリ塩化ビニル系樹脂等の軟質合成樹脂成形体よりなる表皮材と、裏面側の基材（合成樹脂製）との間にポリウレタン発泡体等の発泡樹脂層を介在させた積層構造をなしている。即ち、金型内に前記表皮材及び基材をセットして、型閉め後に前記表皮材と前記基材との間に、例えばウレタンを発泡充填して作製する。
【００１５】
このインストルメントパネルにおいて、ケース内に折り畳まれて収容されるバッグ本体がインフレータにより膨張展開する際に、予め入れられた切れ目が破断して開口するようになっている。
【００１６】
図１はパウダースラッシュ成形装置の金型と材料箱の合体前の状態を示す概略縦断面図、図２は同じく金型と材料箱の合体後の状態を示す概略縦断面図、図３は同じく金型と材料箱の合体した後の成形途中の状態を示す概略縦断面図、図４は同じく成形した後の状態を示す概略縦断面図である。
【００１７】
各図面において、１はその成形用凹部２による内表面３が成形品、例えばインストルメントパネルの表皮材ＨＺに対応した形状をなす金型であり、４は前記成形用凹部２の開口部を示している。６は原材料の熱可塑性の軟質性の合成樹脂の粉末である樹脂パウダー７を収容する材料箱であり、前記金型１の開口側に対向して固定手段（図示せず）により、回転フレーム８を介して前記金型１と前記材料箱６とが固定される（図２参照）。
【００１８】
即ち、前記金型１の開口部４に前記材料箱６の蓋体９の開口部９Ａが対応するように、前記金型１のフランジ１Ａと前記開口部９Ａを形成する壁面９Ｂとで前記回転フレーム８を挟むように、図２に示すように、前記金型１と前記材料箱６とが固定可能である。
【００１９】
なお、前記回転フレーム８はその外形が平面視四角形状を呈した枠であって、対向する２辺（対辺）には前記枠より外方へ延びるようにそれぞれ軸体１１が固定されている。従って、両軸体１１を図示しない駆動源により回転させることにより、前記金型１と前記材料箱６とは回転されることとなる。
【００２０】
なお、前記金型１の所定位置において、外面から内方へ凹んだ平面視、細長い四角形の凹部１Ａが形成されており、この部分が成形品に厚肉部を形成するように薄肉部となっている。即ち、ケース内に折り畳まれて収容されるバッグ本体がインフレータにより膨張展開する際に、予め入れられた切れ目が破断して開口する構造であり、前記切れ目が確実に形成できるように、成形品である前記インストルメントパネルの表皮材ＨＺの所定部分を他の部分より厚く形成するように、前記凹部１Ａを形成する。この凹部１Ａが形成された部位は他の部位より温度が高く加熱されることになって、この凹部１Ａに対応する成形品の所定部位が他の部位より厚肉となるものである。
【００２１】
以上の構成により、以下インストルメントパネルの表皮材ＨＺを成形する動作について説明する。先ず初めに、図示しないロボットが加熱炉内に前記金型１を搬入して、セットする。そして、例えば３００℃から３５０℃程度に、内部空間が予備加熱された状態の前記加熱炉内で、例えば２分間程度、前記金型１を加熱する。
【００２２】
そして、２分間が経過すると、前記加熱炉から加熱された前記金型１を前記ロボットが取出す。この取出された前記金型１の開口部４に前記材料箱６の蓋体９の開口部９Ａが対応して向かい合うように、前記金型１のフランジ１Ａと前記開口部９Ａを形成する前記壁面９Ｂとで前記回転フレーム８を挟むようにして、前記金型１と前記材料箱６とを前記固定手段により固定する。
【００２３】
そして、両軸体１１を前記駆動源により回転させることにより、前記軸体１１を支点として、前記金型１及び前記材料箱６を回転又は一定角度（例えば、３６０度）の範囲内で所定速度で往復揺動（回転）させる。
【００２４】
即ち、例えば、３６０度の範囲内で往復回転させる場合に、粉末である前記樹脂パウダー７を収納している図２に示す状態から、１８０度途回転した図３に示す状態になると、前記材料箱６内の前記樹脂パウダー７が前記揺動に伴って前記金型１内に落下供給されることとなる。
【００２５】
このようにして、前記材料箱６内の前記樹脂パウダー７が前記金型１に供給され、溶融しながら前記金型１の内表面３に付着されることとなる。そして、２分間が経過すると、前記ロボットが冷却工程に配設された水冷装置（図示せず）に、合体されたままの前記金型１及び前記材料箱６を搬送する。
【００２６】
従って、前記金型１は前記水冷装置により冷却されることとなり、溶融して付着した合成樹脂は硬化することとなり、所定時間経過して成形品として取出せる程度に十分に硬化したら、前記ロボットは前記水冷装置から前記金型１及び前記材料箱６を搬出する。
【００２７】
そして、前記前記金型１及び前記材料箱６との固定を解除し、前記金型１の前記内表面３に付着した成形品を取り外す。取出されたインストルメントパネルの表皮材ＨＺは、後の発泡工程に供給されて発泡成形され、インストルメントパネルが作製されることとなる。
【００２８】
なお、前記金型１の凹部１Ａが形成された部位は他の部位より熱伝導が良好で温度が高く加熱されることになって、この凹部１Ａに対応する成形品の所定部位が他の部位より厚肉となるものである（図４参照）。この底面視、細長い四角形状の厚肉部ＨＺＡは、他の部位より厚く、確実に内表面（裏面）に前記切れ目が入れられる程度の厚さを確保することができる。
【００２９】
従って、近年の製品のコストダウンや軽量化の要請があり、例えばエアバックを備えるインストルメントパネルの表皮材にあっては、極力薄くすることが望まれている。この場合、エアバックの展開の容易さのために、ケース内に折り畳まれて収容されるバッグ本体に対応する部分には、外観からは見えないように裏面に予め自動機で切れ目を入れておく必要があるが、全ての領域に亘って薄くし過ぎると前記切れ目を入れられない事態が発生したり、確実に前記切れ目を入れられるようにするにはある程度の厚さを確保しなければならず、材料の軽減や軽量化の要請に沿えなくなるという問題が起こっていたが、本発明は特にエアバックを備えるインストルメントパネルの表皮材の成形に好適なテイラード・セクション・シックネス法及びテイラード・セクション・シックネス装置（パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形装置）を提供することができる。
【００３０】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ          パウダースラッシュ成形装置
１          金型
１Ａ        凹部
２          成形用凹部
３          内表面
６          材料箱
７          樹脂パウダー
８          回転フレーム
１１        軸体
ＨＺ        表皮材
【図１】
2014148150.tif 000003
【図２】
2014148150.tif 000004
【図３】
2014148150.tif 000005
【図４】
2014148150.tif 000006