(57)【要約】【課題】水砕スラグの撹拌槽のような巨大な槽の内部に容易かつ安全に構築することができる作業足場とその構築方法およびその仕様方法を提案する。【解決手段】槽内底部に多面体のブロック状発泡スチロールを積み上げ、さらにその上に板材を敷き詰めて基礎部を形成した後、その基礎部の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ね、さらにその上に板材を敷き詰めて作業床部を形成することによって作業足場を構築する。また、上記作業床部が複数段の発泡スチロール層からなる場合には、作業床部の段数を順次減じながら高所から低所に向って槽内作業を進める。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内作業に用いる作業足場であって、
槽内底部に積み上げた多面体のブロック状発泡スチロールと、その上に敷き詰めた板材とからなる基礎部と、
上記基礎部の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ねたブロック状発泡スチロール層と、その上に敷き詰めた板材とからなる作業床部から構成されてなる作業足場。
【請求項２】
上記作業床部の上にシート材が敷設されてなることを特徴とする請求項１に記載の作業足場。
【請求項３】
上記基礎部に用いてなるブロック状発泡スチロールは、最も長い一辺が２５０〜１０００ｍｍの多面体であることを特徴とする請求項１または２に記載の作業足場。
【請求項４】
上記作業床部に用いてなるブロック状発泡スチロールは、少なくとも１対の平行した面を有し、最も長い一辺が２５０〜１０００ｍｍの多面体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業足場。
【請求項５】
上記作業床部に用いてなるブロック状発泡スチロールは、直方体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の作業足場。
【請求項６】
上記発泡スチロールは、ＪＩＳ  Ａ７５１１に規定された１０Ｎ／ｃｍ２以上の圧縮強度を有するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の作業足場。
【請求項７】
上記板材は、構造用合板および／またはコンクリート型枠合板であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の作業足場。
【請求項８】
作業床部の１段目の上面高さが、槽内作業に必要な下限高さであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の作業足場。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の作業足場の構築方法であって、
槽内底部に多面体のブロック状発泡スチロールを積み上げ、さらにその上に板材を敷き詰めて基礎部を形成した後、
その基礎部の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ね、さらにその上に板材を敷き詰めて作業床部を形成することを特徴とする作業足場の構築方法。
【請求項１０】
上記作業床部の上に、さらにシート材を敷設することを特徴とする請求項９に記載の作業足場の構築方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の、作業床部が複数段の発泡スチロール層からなる作業足場の使用方法であって、
上記作業床部の段数を順次減じながら高所から低所に向って槽内作業を進めることを特徴とする作業足場の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業足場とその構築方法およびその使用方法に関し、具体的には、人が立ち入ることに危険が伴うような巨大な槽内作業等に用いる作業足場と、その構築方法およびその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉から排出される鉱滓（高炉スラグ）は、埋め立て等で処分されていたが、近年では、道路の路盤材や地盤改良材、セメント原料、コンクリート用骨材、アスファルト混合物等として多岐にわたって有効利用されている。高炉スラグを上記用途に供するためには、用途に応じて適度な粒度に調整する必要があり、その方法としては、水砕処理、風砕処理、徐冷処理などがある。
【０００３】
上記水砕処理で製造される水砕スラグは、一般に、図１に示したように、高炉から排出された溶融スラグを吹製装置で圧力水あるいは流水によって急冷処理して粒状化し、粒状化したスラグを撹拌層でスラリー化した後、スラリーポンプによって水と一緒に脱水槽に圧送して脱水し、その後、下部のホッパーゲートから切り出し、搬出することで製造されている。
【０００４】
上記水砕処理に用いられる撹拌槽は、通常、上部は円筒状で、下部は断面寸法が徐々に小さくなるコーン状の部分からなる構造となっており、吹製装置で粒状化された水砕スラグが水とともに槽内に流入する際、衝突板に当って飛散し、撹拌槽の内壁に多量に付着する。この付着した水砕スラグは、撹拌槽の下部ではスラリーの攪拌流によって除去されるが、上記の撹拌流と接触することのない撹拌槽の上部、特に円筒状の部分に付着した水砕スラグは徐々に堆積して、その厚さが数十ｃｍ〜１ｍ近くにも及ぶようになる。斯かる厚さになると、その一部が操業中に剥がれて塊として落下し、スラリー配管に吸引されて操業トラブルを起こしたり、スラリー配管などの下部設備を破損したりするおそれがあるため、定期的に付着した水砕スラグを削って除去する必要がある。
【０００５】
しかし、上記撹拌槽は、内径、高さが１０ｍ近い巨大な槽であるため、付着した水砕スラグ（以降、単に「スラグ」ともいう。）を削って除去するいわゆる「ハツリ作業」を行うためには、撹拌槽の内部に足場を構築する必要がある。しかし、撹拌槽の内部に人が立ち入って足場を構築することは、付着したスラグが槽内壁から剥離して落下する等の危険を伴う。さらに、槽内部には水砕されたスラグのスラリーが残留していたり、槽下部がコーン状で平面部が少なく、しかも、スラリー圧送用の配管等が配設されていたりするため、足場を構築するのは容易ではない。
【０００６】
そこで、発明者らは、発泡スチロールが道路の路盤材や盛土材料としても使用されていることに着目し、この発泡スチロールを用いて作業足場を構築することを検討した。なお、発泡スチロールを作業足場に用いる技術としては、例えば、特許文献１には、１つの発泡スチロールの表面に滑り止めラバーを貼り付けて１つの踏み台とし、これをつなぎ棒を介して複数個、面接合させて高所作業用の大きな踏み台を形成する技術が開示されている。また、特許文献２には、エレベータの乗りかごが昇降する昇降路底部に最下階乗り場床面近傍までの空間に球状の発泡スチロールを埋設し、その最上面に板状の作業床を敷設したエレベータの作業足場装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２０５１４６号公報
【特許文献２】特開２００６−１７６３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の技術は、踏み台を形成する床面が平坦であることを前提としており、本発明が対象としているような巨大槽内に作業足場を形成する場合には適用することができない。また、この技術では、槽内底部に人が立ち入る必要があるため危険を伴う。さらに、個々の踏み台は、滑り止めラバーを貼り付けているため、コストが嵩むという問題がある。また、特許文献２の技術は、発泡スチロールの上に板状の作業床を敷設しているものの、発泡スチロールが吸引機で除去可能な小さな球状である必要があることから、局部的に大きな荷重が加わると、その部分の発泡スチロールが流動して沈降し、上に人が乗ったり、重い機材等を載せたりする場合には、作業床が安定しないという問題がある。また、水砕スラグの撹拌槽のような巨大な槽内を球状の発泡スチロールで充填するには、多量の発泡スチロールを必要とし、また、作業後の発泡スチロールを除去するためには吸引機等が必要となる等、現実的ではないという問題がある。
【０００９】
本発明は、従来技術が抱える上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、水砕スラグの撹拌槽のような巨大な槽の内部に、容易かつ安全に構築することができる作業足場とその構築方法およびその仕様方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは、上記課題を解決するべく、主に使用する発泡スチロールの形状、寸法に着目して鋭意検討を重ねた。その結果、作業足場を下部の基礎部と上部の作業床部とに分け、ランダムに積み上げたブロック状発泡スチロールとその上に敷設した板材とで基礎部を構築し、その上に規則的に配列したブロック状発泡スチロールとその上に敷設した板材とで作業床部を構築すれば、上記従来技術が抱える問題点を解決できることを見出し、本発明を開発するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、槽内作業に用いる作業足場であって、槽内底部に積み上げた多面体のブロック状発泡スチロールと、その上に敷き詰めた板材とからなる基礎部と、上記基礎部の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ねたブロック状発泡スチロール層と、その上に敷き詰めた板材とからなる作業床部から構成されてなる作業足場である。
【００１２】
本発明の作業足場は、上記作業床部の上にシート材が敷設されてなることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の作業足場の上記基礎部に用いてなるブロック状発泡スチロールは、最も長い一辺が２５０〜１０００ｍｍの多面体であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の作業足場の上記作業床部に用いてなるブロック状発泡スチロールは、少なくとも１対の平行した面を有し、最も長い一辺が２５０〜１０００ｍｍの多面体であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の作業足場の上記作業床部に用いてなるブロック状発泡スチロールは、直方体であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の作業足場に用いる上記発泡スチロールは、ＪＩＳ  Ａ７５１１に規定された１０Ｎ／ｃｍ２以上の圧縮強度を有するものであることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の作業足場に用いる上記板材は、構造用合板および／またはコンクリート型枠合板であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の作業足場は、作業床部の１段目の上面高さが、槽内作業に必要な下限高さであることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、上記のいずれかに記載の作業足場の構築方法であって、槽内底部に多面体のブロック状発泡スチロールを積み上げ、さらにその上に板材を敷き詰めて基礎部を形成した後、その基礎部の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ね、さらにその上に板材を敷き詰めて作業床部を形成することを特徴とする作業足場の構築方法を提案する。
【００２０】
本発明の作業足場の構築方法は、上記作業床部の上に、さらにシート材を敷設することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、上記のいずれかに記載の、作業床部が複数段の発泡スチロール層からなる作業足場の使用方法であって、上記作業床部の段数を順次減じながら高所から低所に向って槽内作業を進めることを特徴とする作業足場の使用方法を提案する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業箇所が高所にある巨大な槽内で作業を行う場合でも、作業前に人が槽内底部に立ち入ることなく作業足場を安全かつ容易に構築することができ、しかも、槽内作業を安全かつ効率的に行うことができるので、槽内作業の効率化および安全性の向上に大いに寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】水砕スラグの製造工程を説明する概略図である。
【図２】発泡スチロールをランダムに積み上げた基礎部を説明する図である。
【図３】図２の基礎部の上に平行した面が水平になるように発泡スチロールを積み重ねた作業床部を説明する図である。
【図４】図２の基礎部の上に平行した面が水平になるように発泡スチロールを積み重ねた作業床部の他の例を説明する図である。
【図５】本発明の作業足場の使用方法を説明する図である。
【図６】本発明の実施例において用いた作業足場を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について、水砕スラグ撹拌槽の内壁に付着したスラグのハツリ作業用の足場を例にとって具体的に説明する。
前述したように、従来、水砕スラグ撹拌槽の上部内壁に付着したスラグのハツリ作業に用いる足場は、撹拌槽の底部に人が立ち入って、足場専用パイプを継ぎ金具等を用いて組み立てていた。そのため、作業中に内壁に付着していたスラグが自重で剥離して落下し、人災につながるおそれがあった。また、撹拌槽の底部は平面ではなく、各種の配管が配設されていたり、水砕スラグのスラリーが底部に残留したりしているため、足場を構築するのも容易ではなかった。
【００２５】
発明者らは、上記問題点を解決する方法として、道路の路盤材や盛土材としても用いられている発泡スチロールを足場材に用いることを検討した。しかし、先述したように、従来技術は、足場を構築する床面が平坦であることが必要であったり、小さな球状強化発泡スチロールを使用しているため、大きな偏荷重が加わる部分の発泡スチロールが流動を起こして沈降し、作業床が安定せず、その上に人が乗って作業したり、その上に重い機材を載せたりすることは難しいという問題がある。さらに、水砕スラグ撹拌槽のように巨大な槽内に小さな球状強化発泡スチロールを充填したり、除去したりすることは、充填に要する量も多量となり、時間も掛かることもあり、容易ではない。
【００２６】
そこで、発明者らは、球状の発泡スチロールに代えて、多面体のブロック状発泡スチロールを用いることにした。発泡スチロールは、軽量であるため、ブロックの大きさを人が取り扱い易い適度な大きさにすれば、特別な装置を用いることなく、人力のみで足場を構築することができ、さらに、多面体とすることで、球状体のように流動を起こすことがないからである。さらに、球状の場合のように、密に充填しなくても足場が安定するので、発泡スチロールの使用量を削減することもできる。
【００２７】
上記考えの下に開発した本発明の作業足場は、槽内底部に積み上げたブロック状発泡スチロールと、その上に敷き詰めた板材とからなる基礎部と、上記基礎部の上に１段以上に積み重ねたブロック状発泡スチロールと、その上に敷き詰めた板材とからなる作業床部から構成されてなるものである。
【００２８】
上記のように、本発明の作業足場の基礎部は、多面体のブロック状発泡スチロールを槽内に積み上げた後、その発泡スチロールの上に敷き詰めた板材とからなる。ここで、上記作業足場の基礎部のブロック状発泡スチロールは、規則的に積み上げてもよいが、ランダムに積み上げた構造とすることもできる。ランダムに積み上げた構造とすることができる理由は、多面体のブロック状であれば、槽内にランダムに積み上げたとしても、ブロックの角部が隣接するブロックの面部に食い込むようにして接するため、球状体のように流動を起こすことがないからである。また、発泡スチロールは軽量であるため、ランダムに積み上げるのであれば、槽内に所定の高さまで投入するだけでよいので、ブロックの大きさを人が取り扱い易い大きさ、重さとすれば、槽内底部に立ち入ることなく、かつ、特別な装置を用いることなく人力だけで基礎部を形成することができるからである。
【００２９】
ここで、上記基礎部に用いるブロック状発泡スチロールの大きさは、最も長い一辺が２５０〜１０００ｍｍの多面体であることが好ましい。多面体であれば、一旦安定な状態に充填すれば、前述の理由で、球状体の様に流動を起こすことがなく、高い強度の基礎部を得ることができる。しかし、最も長い一辺が２５０ｍｍより小さいと、投入する発泡スチロールの数が増加し、作業性を低下させる。一方、１０００ｍｍを超えると、人手で扱うことが難しくなる他、積み上げた発泡スチロールの上面の凹凸が大きくなるため、その上に板材を全面に敷設しても平坦面を得ることが難しくなるからである。さらに、作業後の発泡スチロールの排出にフレコンバッグなどを用いて行う場合の作業性を考慮すると、多面体の最も長い一辺は、４００〜６００ｍｍの範囲であることがより好ましい。
【００３０】
なお、基礎部に用いるブロック状発泡スチロールの形状は、多面体であればよく、後述する作業床部に用いるブロック状発泡スチロールよりも制限が少ないが、作業床部に用いるブロック状発泡スチロールと同じ形状のものを用いれば、いずれにも共用できるという利点がある。
【００３１】
また、上記基礎部の下部に用いるブロック状発泡スチロールは、上面の凹凸に悪影響を及ぼさない範囲かつ大きな空隙部が形成されない範囲、すなわち、強度に影響しない範囲であれば、上記多面体の発泡スチロールより大きいもの併用してもよい。これにより、発泡スチロールの投入個数を削減し、作業の効率化を図ることができる。
【００３２】
また、本発明に使用する発泡スチロールは、足場として必要な強度を確保する観点からある程度の強度を有するものであることが必要であり、好ましくはＪＩＳ  Ｋ７２２０に規定された方法で測定した１０％変形圧縮強度が１０Ｎ／ｃｍ２以上のものであることが好ましい。上記強度があれば、例えば、安全係数３を考慮しても、人が２０人以上載って作業を行っても、また、ハツリ作業で生じた１トンの排出物の吊り荷が３ｍの高さから落下した場合にも十分な強度を確保することができるからである。
【００３３】
また、上記ランダムに積み上げた多面体の発泡スチロールの上に敷き詰める板材は、幅、長さのうちの少なくとも１つが、多面体の発泡スチロールの最も長い一辺より大きいものを用いることが好ましい。板材が発泡スチロールより小さいと、板材を相互に接合しないと、ランダムに積み上げた発泡スチロールの上面に形成された凹凸の凹部に板材が落ち込んでしまい、平坦面を得ることができないからである。斯かる観点から、本発明において用いる板材は、幅および／または長さが、発泡スチロールの最も長い一辺の長さの１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましい。
【００３４】
なお、上記板材は、軽量で人力でも取り扱い易く、かつ、その上に人が載っても破壊しない程度の適度の強度を有するものであることが好ましく、具体的には、市販されている薄鋼板や、住宅等の構造用に用いられる構造用合板、コンクリート型枠に用いられるコンクリート型枠合板（コンクリートパネル）等の合板を用いることができる。中でも合板は、鋼板よりも軽量で、適度の強度を有し、幅９００×長さ１８００ｍｍ程度の大きさのものを容易に入手することができるので、好適に用いることができる。
【００３５】
また、本発明の作業足場は、上記基礎部の上に、少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上に積み重ね、さらにその上に板材を敷き詰めて作業床部を形成したものであることを要する。この作業床部は、ハツリ作業等の槽内作業を行うために使用される。
【００３６】
ここで、上記作業床部を必要とする理由は、ランダムに積み上げたブロック状発泡スチロールの上面は凹凸が大きく、図２に示したように、板材をその上に敷き詰めても、平坦面を得ることは難しいだけでなく、敷き詰められた板材の上に人が載る等して板材に偏荷重が加わると、板材自体が上下に動いて不安定であるため、基礎部だけでは、安全に作業を行うことができないからである。
【００３７】
しかし、上記基礎部の板材の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ね、かつ、その上に板材を敷き詰めた場合には、あたかも一枚の大きな上蓋を被せたような効果（以降、「上蓋効果」ともいう）が得られて、上からの荷重が分散され、基礎部上の板材に均等に圧力が加わるため、ランダムに積み上げた基礎部の発泡スチロール上面の凹凸が吸収され、その上に敷き詰めた板材も平坦化される。その結果、図３に示したように、上記基礎部の上に積み重ねた発泡スチロールも平坦化されるので、その上に板材を敷き詰めた場合には、より平坦でかつ安定した作業床を得ることができる。さらに、上記上蓋効果により、十分な強度の作業床が得られるので、その上に人が乗ったり、重い機材を載せたりすることが可能となる。
【００３８】
ここで、少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを１段以上積み重ねる際には、足場強度を確保する観点から、平行した面が水平になるようかつブロック間の間隔が概ね均等となるよう配列することが好ましく、要求される足場強度に応じて、ブロック状発泡スチロールの配置間隔を適宜設定するのが好ましい。なお、上記ブロック状発泡スチロールの積み上げ方は、平行した面が略水平となるようにすれば特に制限はなく、例えば、図３（ａ）のように碁盤目状に配列したり、図３（ｂ）のように千鳥状に配列したりすることは自由である。
【００３９】
上記作業床部に用いるブロック状発泡スチロールは、少なくとも１対の平行した面を有する多面体であることが必要であり、この平行な面を略水平になるよう配列することが重要である。ここで、少なくとも１対の平行した面を有する多面体としては、圧力の下方への伝わり方が均一な直方体（立方体を含む）が好ましい。また、直方体の場合、高さ方向の長さよりも、水平方向の最も長い一辺の長さが長い方が好ましい。これは、作業床部と基礎部に同じ大きさの発泡スチロールを用いた例を示した図３と、作業床部で用いた発泡スチロールの水平方向の長さが基礎部の発泡スチロールの２倍の大きさのものを用いた例を示した図４を対比することでわかるように、作業床部に大きな発泡スチロールを用いた方が、作業床部の上に加わる荷重がより分散化され、上記の上蓋効果が高められるからである。
【００４０】
ただし、ブロック状発泡スチロールをあまり大きくすると、人力で取り扱うことが困難となるので、基礎部に用いた発泡スチロールの３倍以下とするのが好ましい。また、発泡スチロールの大きさを、基本サイズの倍数（例えば、一辺の長さが２倍等）で構成する複数の形状のものを用いれば、床の形状に応じて、適宜組み合わせて積み上げることができるので好ましい。なお、前述したように、基礎部に用いるブロック状発泡スチロールは、平行した面を有さない多面体でもよいが、作業床部と同じブロックを用いれば、いずれにも共用できるので好ましい。
【００４１】
また、上記作業床部の上に敷き詰める板材は、基礎部の板材と同じものを用いることができる。ただし、作業床部に用いる発泡スチロールの場合と同じ「上蓋効果」を得る理由から、基礎部に用いる板材より大きなものを用いるのが好ましい。
【００４２】
また、本発明の作業足場は、上記作業床部の上面に板材を敷き詰めた上に、さらにシート材を敷設するのが好ましい。その理由は、板材の養生の他に、板材と板材の隙間から作業資材や、ハツリ作業で除去したスラグ等の廃棄物が落下するのを防止するためである。すなわち、シート材を敷設しない場合には、ハツリによって小さく砕かれて落下したスラグが、板材や発泡スチロールの隙間から槽底部に落下してしまうため、後で多大の時間と労力をかけて回収する必要があったが、シート材を敷設することで、落下量を最小限に抑えることができるからである。
【００４３】
上記シート材は、人や資材等がその上に載っても容易に破損しないものであることが望ましく、例えば、建築、土木分野で多く用いられている市販の合成樹脂製ブルーシート等を好適に用いることができる。このブルーシートは、合成繊維を合成樹脂フィルムで挟んだ構造となっているため、引張りに強くて裂け難く、防水性にも優れているからである。
【００４４】
次に、本発明の作業足場の構築方法について説明する。
本発明の作業足場の構築方法は、前述したように、槽内底部に多面体のブロック状発泡スチロールを積み上げ、さらにその上に板材を敷き詰めて基礎部を形成した後、その基礎部の上に少なくとも１対の平行した面を有する多面体のブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるように１段以上積み重ね、さらにその上に板材を敷き詰めて作業床部を形成し、その後、必要に応じてその作業床部の上にシート材を敷設する方法である。
【００４５】
ここで、槽内底部に基礎部のブロック状発泡スチロールを積み上げる方法は、特に限定するものではないが、ランダムの積み上げる方法であれば、ブロック状発泡スチロールを、槽の上方から槽内に所定の高さになるまで単に投入するだけでよいので、人力でも容易に行うことができる。なお、発泡スチロールの投入に当っては、積み上げた発泡スチロールの上面の凹凸が極力小さくなるようにすることは勿論である。また、作業前に槽内底部に人が立ち入る必要がないので安全に作業を行うことができる。
【００４６】
次いで、上記積み上げた発泡スチロールの上面に、板材を敷き詰めた後、さらに、上記板材の上に、少なくとも１対の平行した面を有するブロック状発泡スチロールを、平行した面が水平になるよう、かつ、上面ができるかぎり平坦となるように配列して、１段以上の発泡スチロール層を形成する。これらの作業は、槽内に人が立ち入って行う必要があるが、所定の高さまで積み上げた発泡スチロールの上での作業であるので、スラグが落下してその高さが小さいこと、また、作業が短時間で終了することから、退避距離を確保することで、安全に行うことができる。
【００４７】
ここで、上記発泡スチロールの段数を１段以上としたのは、上述したように、発泡スチロールをランダムに積み上げた基礎部のみでは、安定した作業床が得られず、少なくとも１段の発泡スチロール層からなる作業床部を設ける必要があること、また、ハツリ作業等の槽内作業を行う高さ方向の範囲が広い場合には、発泡スチロールを積み重ねることで、必要な作業足場の高さを得ることができるからである。
【００４８】
したがって、上記作業床部の１段目の発泡スチロール層の上面高さは、槽内作業に必要な最低の高さに設定することが好ましく、また、基礎部の発泡スチロールの上面高さも、これに合わせて決定することが好ましい。１段目の発泡スチロール層の上面高さを、槽内作業に必要な最低高さにしておけば、それ以上の高さが必要なときには、作業床部の発泡スチロール層の段数を増やせばよいからである。
【００４９】
次いで、上記段積みした発泡スチロールの上面に、板材を敷き詰めて、作業床部を形成した後、必要に応じて、その上にシート材を敷設することで作業足場を構築する。なお、上記シート材は、必要な強度を確保するため、２枚以上を重ねて敷設してもよい。
【００５０】
次に、本発明の作業足場の使用方法について説明する。
前述したように、本発明の作業足場の作業床部は、１段以上の発泡スチロール層から形成されており、高さ方向の作業範囲が広い場合には、２段以上の段数が必要となる。このように複数段の発泡スチロール層からなる場合には、作業床部を作業に必要な最高高さまで積み上げた後、作業床部の段数を順次減じながら、高所から低所に向って槽内作業を進めるのが好ましい。すなわち、図５に示したように、作業床部の高さを槽内作業に必要な最も高い位置まで積み上げた後、最上部よりハツリを開始し、最上部のハツリ作業が完了したら、最上段の発泡スチロール層を除去して高さを下げ、再びハツリ作業を開始することを繰り返して行うことで、作業を効率的に行うことができるからである。さらに、水砕スラグのハツリを低所から開始することで、高所に付着した水砕スラグが落下し、予期せぬ災害を引き起こすおそれがないという利点もある。
【実施例】
【００５１】
内径が８．２ｍ、高さが５ｍの円筒部の下部と、高さが２．７ｍの円錐台部（コーン部）とからなる水砕スラグ撹拌槽の、底部から高さ約３ｍ以上の部分の内壁に幅約３．５ｍにわたって約８０ｃｍの厚さに付着した水砕スラグを除去するため、本発明に沿って以下の要領で作業足場を構築し、水砕スラグのハツリ作業を行った。
まず、水砕スラグ撹拌槽の内部に、圧縮強度が１１．５Ｎ／ｃｍ２の一辺が０．５ｍの立方体形状の発泡スチロールを、底部からの高さが約３．２ｍになるまで人力で投入した後、その上部に、厚さ３ｍｍ×幅０．９ｍ×長さ１．８ｍの構造用合板（ベニヤ板）を敷き詰めて基礎部を形成した。なお、上記基礎部の下部には、発泡スチロールの一部に０．５ｍ×１．０ｍ×０．５ｍの直方体の発泡スチロールも使用した。
その後、上記基礎部の上に、０．５ｍ×１．０ｍ×０．５ｍの直方体の発泡スチロールを、０．５ｍの辺が高さ方向となるよう、かつ、間隔がほぼ均等になるように３段に積み重ねた後、その上面に、厚さ３ｍｍ×幅０．９ｍ×長さ１．８ｍの構造用合板（ベニヤ板）を敷き詰めて高さ１．５ｍの作業床部を形成し、さらに、その上に、シート材として市販のブルーシートを敷設して作業足場を構築した。図６は、上記のようにして構築した作業足場の概略図を示したものである。
【００５２】
斯くして得た作業足場を用いて、撹拌槽内壁に付着した水砕スラグのハツリ作業を、本発明の作業足場の使用方法に準じて行った。
先ず、３段の発泡スチロール層からなる作業床部の上面を作業床として、槽内壁に付着した水砕スラグの最上部を除去した。次いで、３段目の発泡スチロール層を除去し、２段目の発泡スチロール層の上面にシート材を敷設して次の作業床を形成し、新たに露出した水砕スラグを除去した。次いで、２段目の発泡スチロール層を除去し、１段目の発泡スチロール層の上面にシート材を敷設して次の作業床を形成して、新たに露出した水砕スラグを除去し、ハツリ作業を完了した。
【００５３】
水砕スラグ撹拌槽内壁に付着した水砕スラグのハツリ作業を、上記の本発明に準じた方法と、人が槽内底部に立ち入って専用パイプと継手金具で足場を構築してハツリ作業を行う従来の方法とで、要した作業時間および足場総重量を比較して表１に示した。この表からわかるように、本発明を適用することにより、足場構築時間や足場解体時間を大幅に短縮できる。さらに、本発明によれば、槽内底部に人が立ち入って足場を構築したり、槽内底部に落下したハツリ後のスラグを回収したりする必要もないので、水砕スラグの除去作業を安全かつ効率的に行うことができる。
【００５４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に関する上記説明では、水砕スラグの撹拌槽を例にとって説明したが、本発明の技術は、上記例に限定されるものではなく、同様の問題点を抱える他の槽内作業や、開口部が高所にある場所の作業足場等としても好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１：水砕スラグ撹拌槽
２：撹拌槽円筒部
３：撹拌槽コーン部
４：撹拌槽内壁に付着した水砕スラグ
５ａ：基礎部のブロック状発泡スチロール
５ｂ：作業床部のブロック状発泡スチロール
６ａ：基礎部の板材
６ｂ：作業床部の板材
７：作業足場基礎部
８：作業足場作業床部
９：シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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