(57)【要約】【課題】歩留まりを向上させることができるゴムの製造方法を提供する。【解決手段】板形状のゴム部材１０１の一方の表面に形成されてゴム部材１０１の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の凹部１０２に沿って、ゴム部材１０１を切断して、棒状のゴムを成形する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板形状のゴム部材の一方の表面に形成されて上記ゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の凹部に沿って、上記ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形する成形工程を備えること特徴とするゴムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムの製造方法において、
上記凹部は、上記ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜する側面を有することを特徴とするゴムの製造方法。
【請求項３】
延在方向に対して平行な側面を有する棒状または帯状のゴム本体を備え、
上記側面は、切断面からなる部分を有することを特徴とするゴム。
【請求項４】
請求項３に記載のゴムにおいて、
上記側面の厚さ方向の一方の端部は、上記ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜することを特徴とするゴム。
【請求項５】
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、ハブの外周面と上記マスの内周面との間に圧入されるゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、上記ハブおよび上記マスを配置する配置工程と、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、請求項４に記載のゴムを圧入する圧入工程と
を備え、
上記圧入工程では、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記側面の厚さ方向の一方の端部を向けて、上記ゴムの圧入を行うことを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムの製造方法、ゴム、および、ダンパ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンパ装置の製造方法としては、図１１に示す環状のゴム２０４を用いるものがある(例えば特開昭５７−２５９３６号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
より詳しく説明すると、上記従来のダンパ装置の製造方法は、図１２に示すように、ハブ２０２の外周面２０２ａとマス２０３の内周面２０３ａとの間の上方に、環状のゴム２０４を配置した後、押金２５０でゴム２０４の上面を全周にわたって下方に押圧する。
【０００４】
その結果、上記ゴム２０４の周方向の各部が、図１３に示すように、ハブ２０２の外周面２０２ａとマス２０３の内周面２０３ａとの間に同時に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−２５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記ゴム２０４を金型で成形すると、ゴム２０４に連なるランナおよびバリができるため、ランナおよびバリの除去が必要となって、歩留まりが悪くなるという問題が生じてしまう。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、歩留まりを向上させることができるゴムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のゴムの製造方法は、
板形状のゴム部材の一方の表面に形成されて上記ゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の凹部に沿って、上記ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形する成形工程を備えること特徴としている。
【０００９】
上記構成のゴムの製造方法によれば、板形状のゴム部材の一方の表面に形成されてゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の凹部に沿って、ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形するので、ゴムからランナを無くすことができ、ゴムのバリを低減できる。したがって、本発明のゴムの製造方法は、歩留まりを向上させることができる。
【００１０】
一実施形態のゴムの製造方法では、
上記凹部は、上記ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜する側面を有する。
【００１１】
上記実施形態のゴムの製造方法によれば、上記凹部の側面は、ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴム部材を切断する際、例えばカッターの刃を凹部の底へ案内することができる。したがって、上記ゴム部材を容易かつ正確に切断して、所望のゴムを高確率で得ることができる。
【００１２】
本発明のゴムは、
延在方向に対して平行な側面を有する棒状または帯状のゴム本体を備え、
上記側面は、切断面からなる部分を有することを特徴としている。
【００１３】
上記構成のゴムは、上記側面が、切断面からなる部分を有することによって、本発明のゴムの製造方法で製造できるので、歩留まりを向上させることができる。
【００１４】
一実施形態のゴムでは、
上記側面の厚さ方向の一方の端部は、上記ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜する。
【００１５】
上記実施形態のゴムを所定の空間に圧入する場合、側面の厚さ方向の一方の端部が、ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴムを上記空間に案内することができる。したがって、上記ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００１６】
本発明のダンパ装置の製造方法は、
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、ハブの外周面と上記マスの内周面との間に圧入されるゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、上記ハブおよび上記マスを配置する配置工程と、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記実施形態のゴムを圧入する圧入工程と
を備え、
上記圧入工程では、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記側面の厚さ方向の一方の端部を向けて、上記ゴムの圧入を行うことを特徴としている。
【００１７】
上記構成のダンパ装置の製造方法は、上記ハブの外周面と上記マスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、ハブおよびマスを配置する。そして、上記ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムを圧入する。このとき、上記ハブの外周面とマスの内周面との間に、側面の厚さ方向の一方の端部を向けて、ゴムの圧入を行うので、ゴムは、その側面の厚さ方向の一方の端部で、ハブの外周面とマスの内周面との間に案内される。したがって、上記ダンパ装置の製造方法は、ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のゴムの製造方法は、板形状のゴム部材の一方の表面に形成されてゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の凹部に沿って、ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形する成形工程を備えるので、ゴムからランナを無くすことができ、ゴムのバリを低減できる。したがって、上記ゴムの製造方法は、歩留まりを向上させることができる。
【００１９】
本発明のゴムは、延在方向に対して平行な側面を有する棒状または帯状のゴム本体を備え、上記側面は、切断面からなる部分を有することによって、本発明のゴムの製造方法で製造できるので、歩留まりを向上させることができる。
【００２０】
本発明のダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、ハブおよびマスを配置する配置工程と、ハブの外周面とマスの内周面との間に、本発明の一実施形態のゴムを圧入する圧入工程とを備え、この圧入工程では、ハブの外周面とマスの内周面との間に、側面の厚さ方向の一方の端部を向けて、ゴムの圧入を行うので、ゴムは、その側面の厚さ方向の一方の端部で、ハブの外周面とマスの内周面との間に案内される。したがって、上記ダンパ装置の製造方法は、ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ゴム部材の概略斜視図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のゴムの製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の複数のゴムの概略斜視図である。
【図５】上記ゴムの拡大図である。
【図６】ダンパ装置の概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための模式斜視図である。
【図８】上記実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の模式斜視図である。
【図９】上記実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の模式斜視図である。
【図１０】上記実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための模式断面図である。
【図１１】従来のダンパ装置の製造方法で使用するゴムの概略斜視図である。
【図１２】上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図１３】上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のゴムの製造方法、ゴム、および、ダンパ装置の製造方法を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態のゴムの製造方法で使用するゴム部材１０１を斜め上方から見た概略斜視図を示す。また、図２は、図１のII−II線矢視断面図である。
【００２４】
上記ゴム部材１０１は、図１に示すように、板形状であって、ゴム部材１０１の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の凹部１０２，１０２，・・・を一方の表面(図１中の上面)に有する。
【００２５】
上記凹部１０２，１０２，・・・は、互いに平行に延びるように形成されている。また、凹部１０２，１０２，・・・のそれぞれは、図２に示すように、凹部１０２，１０２，・・・が延びる方向に対して垂直な面で切ったときの断面が略Ｖ字形状を呈する。このため、凹部１０２，１０２，・・・は、ゴム部材１０１の厚さ方向(図２中の上下方向)に対して傾斜する２つの側面１０２ａ，１０２ｂを有する。
【００２６】
このようなゴム部材１０１は、次のようにして製造することができる。
【００２７】
まず、例えば密閉式混練機(図示せず)を用いて、エチレンプロピレンゴム、カーボンブラック、例えばパーオキサイドなどの加硫剤、添加剤などを混練して、未加硫ゴムを形成する。密閉式混練機には、例えば、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダ、などを用いる。なお、上記未加硫ゴムを形成するための混練は、例えば、２軸ロールなどのオープンタイプの混練機で行ってもよい。
【００２８】
次に、上記加硫ゴムをシート状にした後、上金型(図示せず)と下金型(図示せず)で挟み、上金型および下金型に圧力および熱を加える。この上金型の下面には、凹部１０２，１０２，・・・に対応する凸部が形成されている。
【００２９】
最後に、上記上金型と下金型を開くと、ゴム部材１０１が得られる。
【００３０】
本実施形態のゴムの製造方法は、凹部１０２に沿って、ゴム部材１０１を切断する。すなわち、図３に示すように、カッター１５０の刃を凹部１０２内へ進めて、ゴム部材１０１を点線に沿って複数に分割する。これにより、図４に示すように、本発明の一実施形態の棒状のゴム１４が複数成形される。
【００３１】
このように、上記カッター１５０を使って、ゴム部材１４を複数に切断するので、ゴム１４からランナを無くすことができ、ゴム１４のバリを低減できる。したがって、本実施形態のゴムの製造方法は、歩留まりを向上させることができる。
【００３２】
また、上記凹部１０２の側面１０２ａ，１０２ｂは、ゴム部材１４の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴム部材１４を切断する際、カッター１５０の刃１５１を凹部１０２の底へ案内することができる。したがって、上記ゴム部材１０１を容易かつ正確に切断して、所望のゴム１４を高確率で得ることができる。
【００３３】
上記ゴム１４は、図５に示すように、延在方向に対して平行な側面１４２，１４３を有する棒状のゴム本体１４１を備える。この側面１４２，１４３は、切断面からなる部分１４２ａ，１４３ａを有する。
【００３４】
また、上記側面１４２，１４３の厚さ方向の一方の端部１４２ｂ，１４３ｂは、ゴム本体１４１の厚さ方向に対して傾斜する。これにより、ゴム本体１４１は、厚さ方向の一方に向かって先細りの形状を呈する。なお、端部１４２ｂは、凹部１０２の側面１０２ａ，１０２ｂの一方の一部または全部からなり、端部１４３ｂは、凹部１０２の側面１０２ａ，１０２ｂの他方の一部または全部からなる。
【００３５】
上記構成のゴム１４は、側面１４２，１４３が、切断面からなる部分１４２ａ，１４３ａを有することによって、本実施形態のゴムの製造方法で製造できるので、歩留まりを向上させることができる。
【００３６】
また、上記ゴム１４を所定の空間に圧入する場合、側面１４２，１４３の厚さ方向の一方の端部１４２ｂ，１４３ｂが、ゴム本体１４１の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴム１４を上記空間に案内することができる。したがって、上記ゴム１４の圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００３７】
図６は、本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法で製造されるダンパ装置１の概略断面図である。
【００３８】
上記ダンパ装置１は、外周面２ａを有するハブ２と、径方向において外周面２ａに対向する内周面３ａを有するマス３と、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されたゴム４とを備えている。
【００３９】
上記ハブ２は、内側筒部２１と、この内側筒部２１の径方向外側に設けられた外側筒部２２と、内側筒部２１と外側筒部２２とをつなぐ円板部２３とを有している。この内側筒部２１は、クランク軸５の先端部に外嵌され、ボルト６でクランク軸５の先端部に取り付けられている。また、外側筒部２２の外周面は、略円筒面であり、ハブ２の外周面２ａを構成している。
【００４０】
上記クランク軸５は、軸受(図示せず)で回転可能に支持され、内燃機関(図示せず)の運転に伴って回転するものである。
【００４１】
上記マス３は、周方向に延びる凸部３１が複数設けられた外周面３ｂを有している。このマス３の外周面３ｂにはベルト(図示せず)が巻き付けられ、クランク軸５の回転が上記ベルトを介してコンプレッサなどの補機に伝達される。
【００４２】
上記ゴム４は、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に棒状のゴム１４を圧入したものである。
【００４３】
このように、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４が圧入されているので、クランク軸５においてねじり振動が発生したとき、クランク軸５のねじり振動が減衰する。
【００４４】
以下、上記ゴム１４を使って、上記ダンパ装置１を製造する方法について説明する。なお、以下の説明では図７〜図１１を用いる。この図６〜図１１では、ハブ２およびマス３を模式化して図示している。
【００４５】
まず、図７に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとが、径方向において互いに対向するように、ハブ２およびマス３を配置する。このとき、マス３は、回転不可能な固定台(図示せず)上に搭載されて、径方向の移動と周方向の回転とが規制される。一方、ハブ２は、上記固定台に対して周方向に回転可能な回転台(図示せず)に搭載されて、径方向の移動は規制されるが、周方向の回転は可能となる。
【００４６】
また、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間の間隔は、全周にわたって略一定になっている。この状態は、上記固定台に対して上記回転台を周方向に回転させても、維持できるようになっている。
【００４７】
次に、図８に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、棒状のゴム１４の一端を圧入した後、ゴム１４の他の各部分を順次圧入すると、図９に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されたゴム４が得られる。
【００４８】
より詳しくは、上記ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を順次押圧することにより、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム１４の各部を順次圧入する。このとき、ゴム１４の各部の押圧は、押さえ具５０を用いて行われる。また、ゴム１４は、押さえ具５０により、軸方向の荷重を受ける。
【００４９】
上記押さえ具５０は、押さえ具本体５１と、この押さえ具本体５１の先端部に回転可能に取り付けられた回転ロール５２とから成っている。この回転ロール５２の周面がゴム１４の軸方向の端面に押し付けられながら、回転ロール５２がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に沿って移動する。
【００５０】
また、上記ゴム１４の他の各部の圧入は、マス３を制止させた状態で、マス３に対してハブ２を、図８中の矢印方向(ゴム１４の一端から他端へ向かう方向とは反対の方向)に回転させながら行う。
【００５１】
また、上記ゴム１４の圧入は、図１０に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、側面１４２，１４３の厚さ方向の一方の端部１４２ｂ，１４３ｂを向けて行う。
【００５２】
このように、上記ゴム１４の一端から他端に向かって、ゴム１４の各部を軸方向に順次押圧するので、ゴム１４を軸方向に押圧する力は小さくすることができる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、ゴム１４の圧入のための荷重を小さくできる。
【００５３】
特開昭５７−２５９３６号公報では、ゴム１４の上面の各部に均等に荷重を与えなければ、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に、ゴム１４の周方向の各部を同時に圧入することはできない。すなわち、上記ゴム１４の周方向の各部の同時の圧入は、ゴム１４の上面の各部に均等に荷重を与える必要がある。したがって、上記ゴム１４の圧入はデリケートな作業となるので、製造効率を上げるのは困難である。
【００５４】
これに対して、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を順次押圧することにより、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム１４の各部を順次圧入する。したがって、上記ゴム１４の圧入は、特開昭５７−２５９３６号公報のゴム１４の圧入に比べて、ラフな作業となる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、製造効率を比較的容易に上げることができる。
【００５５】
また、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、回転ロール５２の周面をゴム１４の軸方向の端面に押し付けつつ、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に沿って回転ロール５２を移動させるので、ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を連続的に押圧することができる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、製造効率をさらに上げることができる。
【００５６】
また、上記ゴム１４の各部の圧入は、マス３に対してハブ２を、図８中の矢印の方向に回転させながら行うので、ゴム１４を周方向にきつく圧入することができる。
【００５７】
また、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、側面１４２，１４３の厚さ方向の一方の端部１４２ｂ，１４３ｂを向けて、ゴム１４を圧入するので、ゴム１４は、側面１４２，１４３の厚さ方向の一方の端部１４２ｂ，１４３ｂの案内で、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に案内される。したがって、上記ゴム１４の圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００５８】
上記実施形態では、ゴム部材１０１の一方の表面における凹部１０２の断面形状は、略Ｖ字形状であったが、例えば略コ字形状にしてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、棒状のゴム１４を製造していたが、帯状のゴムを製造するようにしてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、カッター１５０でゴム部材１０１を切断していたが、ゴム部材１０１に例えば細い水流を当てることでゴム部材１０１を切断してもよい。すなわち、ゴム部材１０１の切断にウォーターカッターを用いてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、ゴム本体１４１の側面１４２，１４３の両方において、一部だけが切断面からなっていたが、ゴム本体１４１の側面１４２，１４３の一方は、一部だけが切断面からなり、かつ、ゴム本体１４１の側面１４２，１４３の他方は、全部が切断面からなるようにしてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、ゴム本体１４１の厚さ方向の一方の端部には、厚さ方向に垂直な端面があったが、この端面がないようにしてもよい。すなわち、ゴム本体１４１の厚さ方向の一方の端部は尖った形状にしてもよい。別の言い方をすれば、
ゴム本体１４１の厚さ方向の一方の端部は、断面形状が上記実施形態のような台形状でなくても、断面形状が三角形状であってもよい。
【００６３】
上記実施形態では、棒状のゴム１４を用いて、ゴム４を得ていたが、帯状のゴム１４を用いて、ゴム４を得るようにしてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、ゴム１４の各部の圧入は、マス３に対してハブ２を、ゴム１４の各部を圧入していく方向とは反対の方向に回転させながら行っていたが、ハブ２に対してマス３を、ゴム１４の各部を圧入していく方向とは反対の方向に回転させながら行ってもよい。
【００６５】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。すなわち、上述の記載内容を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  ダンパ装置
２  ハブ
２ａ，３ｂ  外周面
３  マス
３ａ  内周面
４，１４  ゴム
５  クランク軸
１０１  ゴム部材
１０２  凹部
１０２ａ，１０２ｂ  側面
１４１  ゴム本体
１４２ａ，１４３ａ  部分
１４２ｂ，１４３ｂ  端部
１５０  カッター
１５１  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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