(57)【要約】      （修正有）【課題】羽毛を縫製製品の部材として使用する際のデザインの制約をなくすことで表地側に羽毛を使用している風合いが現れないが、羽毛の防寒性および軽量性を備え、硬い生地等の表地と縫合しても羽毛の吹き出しが生じない独立したキルティング羽毛パック裏地部材を提供する。【解決手段】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０は、袋生地と、羽毛袋を形成し羽毛袋外周部を周回してなる羽毛袋周回縫合線３２と、前記羽毛袋に封入された羽毛と、前記袋生地に施されたキルティング線３５と、によってなるキルティング羽毛パックであって、前記羽毛袋周回縫合線の外側に接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って接合領域３１を形成した。【選択図】図１
2014148766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚の重ね合わされた生地（袋生地）と、
前記袋生地の間に羽毛を封入する領域（羽毛袋）を形成し、羽毛袋外周部を周回してなる羽毛袋周回縫合線と、
前記羽毛袋に封入された羽毛と、
前記袋生地に施されたキルティング線と、
によってなるキルティング羽毛パックであって、
前記羽毛袋周回縫合線の外側に接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持った接合領域を形成したこと、
を特徴とするキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項２】
前記羽毛袋周回縫合線の外周部外側を周回する外側周回縫合線を設けたことにより、該外側周回縫合線と前記羽毛袋周回縫合線との間に前記接合領域を形成したことを特徴とする請求項１に記載のキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項３】
前記キルティング線が二方向のキルティング線であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項４】
前記キルティング線が平行かつ等間隔のキルティング線であることを特徴とする請求項１から請求項３に記載のキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項５】
前記他の生地との接合が縫合であることを特徴とする請求項１から請求項４に記載のキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項６】
皮革表地の裏地として取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項５に記載のキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項７】
靴の裏地として取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項６に記載のキルティング羽毛パック裏地部材。
【請求項８】
前記羽毛袋周回縫合線および前記接合領域および前記羽毛袋が予め設計されて配置された型（パターン）の外周部に位置する断ち切り線でシート状の生地を裁断する工程と、
前記裁断された生地を少なくとも二枚の重ね合わされた生地（袋生地）とする工程と、
前記袋生地に配された前記羽毛袋の外側境界を羽毛注入口を除いて周回縫合し、前記羽毛袋周回縫合線および前記羽毛袋および前記接合領域を形成する工程と、
前記羽毛注入口から前記羽毛袋に羽毛を注入する工程と、
前記羽毛を注入する工程の後、前記羽毛注入口を縫合し前記羽毛袋を閉じて羽毛を封入する工程と、
前記羽毛を封入する工程の後、前記袋生地にキルティング加工を施し、キルティング線を形成する工程と、
を備えたことを特徴とするキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法。
【請求項９】
前記羽毛袋周回縫合線の外周部外側を接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って羽毛注入口を除き周回縫合し、前記外側周回縫合線および該外側周回縫合線と前記羽毛袋周回縫合線との間に前記接合領域を形成する工程と、
前記羽毛が注入される工程の後、前記外側周回縫合線を形成する工程によって形成された羽毛注入口を縫合して閉じる工程と、
を備えることを特徴とする請求項８に記載のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法。
【請求項１０】
前記羽毛を封入する工程の後に、前記羽毛袋周回縫合線の外周部外側を接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って周回縫合し、前記外側周回縫合線および該外側周回縫合線と前記羽毛袋周回縫合線との間に前記接合領域を形成する工程を備えることを特徴とする請求項８に記載のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴または縫製製品の表地に接合する、少なくとも二枚の重ね合せた生地（以下、袋生地）の間に羽毛が封入される内部領域（以下、羽毛袋）をキルティング加工等により形成する、キルティング羽毛パック裏地部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製製品は、いくつかのパーツに分かれ、これらを組み合わせて縫合することにより形成される。例えば、衣服は、右前身頃、左前身頃、後ろ見頃、右袖、左袖、襟などのパーツを組み合わせて縫合して形成される。
【０００３】
袷（あわせ）仕立ての衣服や袋物などで、表側になる布地を表地といい、衣服などを袷仕立てにするとき裏につける布地を裏地という。
【０００４】
縫製製品の部材に羽毛を使用する場合が知られている。
羽毛入りの縫製製品を製造するためには、羽毛の片寄りや吹き出しを防止するための対策が必要であり、単に縫合により大きな羽毛袋を形成した袋生地をパーツとして縫製製品に仕上げることは難しかった。
【０００５】
羽毛の片寄りを防止するために、羽毛袋を小分けすることが知られている。
羽毛袋を小分けする方法として、キルティング加工が知られている。
【０００６】
生地の織り目から羽毛の吹き出しを防止するために、織目の詰まった生地またはコーティングした織生地または不織布等を袋生地として羽毛袋を形成することが知られている。
前記の生地は、硬く風合いもよくないため、表地の内側かつ裏地の外側に中袋を形成して配設し、該中袋に羽毛を封入することが知られている。
【０００７】
衣服の羽毛製品の一般的な製造工程によれば、羽毛袋は表地のパーツの一部として製造過程の中で形成される。
【０００８】
一例として、羽毛製品の製造工程の一部（羽毛袋パーツ１１０の製造工程）を図１６から図２１を参照して説明する。
まず、表地１１１と、第一袋生地１１３と、第二袋生地１１４と、裏地を必要なパーツに裁断する。
図１６は、大きな羽毛袋１１５の形成工程を示す。第一袋生地１１３と第二袋生地１１４は重ね合せ、羽毛注入口１１６を開存して外周部を縫合する。以下、袋生地を周回縫合することによって羽毛袋１１５を形成する縫合線を羽毛袋周回縫合線１３２という。
図１７は、大きな羽毛袋１１５を形成した袋生地に表地１１１を縫合する工程を示す。その際、羽毛注入口１１６を開存しておく。以下、表地１１１と袋生地との縫合線を表地縫合線１３７という。また、裏地と袋生地との縫合線を裏地縫合線という。
図１８は、羽毛１２２の注入工程を示す。前記羽毛注入口１１６よりノズル１１７を挿入して羽毛１２２を適量注入する。
図１９は、羽毛注入口１１６を縫合して閉じて、キルティング加工を施す工程を示す。羽毛１２２を封入した後、キルティング線１３５を施すことにより羽毛袋１１５を小分けする。
図２０は、他のパーツとの縫合工程を示す。他のパーツとの縫合は、パーツの外周部に配される表地縫合線１３７が外観に現れないように、各パーツを中表に合わせて表地縫合線１３７の内側で地縫いし、地縫い縫合線１３６を形成する。図２１には、パーツＡ１１８とパーツＢ１１９を地縫いした際の表地１１１側からの外観を示す。
地縫いとは、二枚以上の生地を縫い代部分で中表に合わせて裏の方から一緒に縫い合わせて、地縫い縫合線１３６を形成することをいう。
すべてのパーツが縫合された後に、裏地をふらし仕様により縫合する。裏地は、羽毛袋周回縫合線１３２の外側で縫合する。
ふらし仕様とは、縫い止められていない状態のことをいう。具体的には、まずは、二以上の表地のみのパーツが縫合され、次に二以上の裏地のみのパーツが縫合された後に、縫合された表地および裏地全体の外周でのみ表地と裏地が縫合されて、表地のパーツごとに裏地が縫い止められていない状態のことをいう。
前記工程は、一例であって縫製製品のデザインによって、工程は異なる。
【０００９】
羽毛の吹き出しを防止するための糸（特許文献１）やミシンの縫合方法が工夫された縫製製品（特許文献２）が示されている。
さらに、特許文献２では、各パーツの袋生地に配される羽毛袋周回縫合線の外側には縫い代が存在し、羽毛の吹き出しを防止するために、表地および裏地との縫合を該縫い代内で行い、羽毛袋周回縫合線の外側に表地縫合線又は裏地縫合線を配設することが示されている。
【００１０】
また、羽毛の吹き出しを防止するために、羽毛袋を形成する際に羽毛袋におけるキルティング線を予め二重に設け、表地または裏地との縫合は羽毛の存在しないキルティング線間の余白部分で行うダウンウェアーが示されている（特許文献３）。
【００１１】
前記一般的な製造工程（図１６から図２１）によれば、表地にキルティング線が現れることになる。
羽毛入りキルティング生地が表地と裏地の間に挟む中袋として、または、裏地として使用され、表地に現れるキルティング線を減らしたダウンジャケットが示されている（特許文献４）。
【００１２】
一方、裏地部材は、通常表地と異なる見栄えを得る、または、衣服の内部構造を隠す目的で使用される。
裏地部材は、縫製製品を製造する工程においては、各パーツを縫合した後の最終工程に近い段階で縫合されることが多い。
縫製製品においては合成繊維、天然繊維、再生繊維が使用されることが知られている。
また、靴においてはこれらに加えて天然皮革、人造皮革（人工皮革および合成皮革）が知られている。
【００１３】
合成繊維は、主にポリエステルが使用され、熱に強く、型崩れしにくいのが特徴である。  防寒を目的とした裏地部材には、高密度のポリエステル素材を起毛させたものも使用される。
天然繊維は、主に絹が使用され、肌ざわりがよいのが特徴である。ただし、取り扱いが難しく、高価である。
再生繊維は、主にレーヨンが使用され、光沢もあり、軽く薄いのが特徴である。
靴における裏地の皮革は、厚みがあり、丈夫であるが、繊維と比較して加工が難しい。
【００１４】
綿入りのキルティング生地を衣服の裏地部材として使用する場合が知られている。
キルティング生地の内部に封入する部材は綿に限らず、羊毛や微細な構造をもった化学繊維等の保温性のある柔らかな素材が知られている。
【００１５】
羽毛を衣服の部材として使用する場合は、羽毛袋は表地のパーツの一部として各パーツを形成する工程において同時に羽毛袋を形成するため、独立して取引され、流通する部品としての取り扱いはなされていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１２−１０２４５６号公報
【特許文献２】特開２００７−２９１５５２号公報
【特許文献３】特開２００２−１７３８１５号公報
【特許文献４】特開２００７−２１１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従来の羽毛を部材に使用した縫製製品には、以下のような問題があった。
【００１８】
羽毛袋と表地は一体的にキルティング加工されることが多く、キルティング線の縫い目から羽毛が吹き出すという問題があった。
羽毛の吹き出しを防止するため、ナイロン繊維糸条に、撥水剤による撥水処理、及び、制電処理が施されている羽毛入り繊維製品用ミシン糸（特許文献１）やミシンの縫合方法において下糸を特殊な糸とし糸調子を調整して縫合を行うように工夫された縫製製品（特許文献２）が示されているが、表地に皮革を選択した場合には、太い針（＃１６から＃１８）と糸（＃１０から＃３０）を使用する必要があるため、特許文献１の糸や特許文献２の縫合方法を適用できず、糸と針孔のすき間から羽毛１２２が出る問題、または、縫い目が荒くなるため該縫い目間にできた袋生地のすき間から羽毛１２２が出る問題があった（図２１）。
【００１９】
羽毛を部材に使用された衣服において、キルティング加工は、表地のデザインを考慮した加工がなされるが、羽毛等の片寄り防止という本来的な目的を達成しつつデザイン性を満たすものでなければならなかった。
しかし、多くの場合、縫い目を減らす必要性から縫合回数を少なくするため、表地にキルティング線が現れることを余儀なくされて、デザインが制限される問題があった。特許文献４では、キルティング線を少なくする対策が講じられているが、表地に皮革を選択した場合には、太い針と糸の使用により羽毛の吹き出しを防止できない問題があった。
【００２０】
通常の縫製工程において生じる程度の余白（縫い代）では、その後の工程において縫合等の接合を行うだけの十分な領域を確保することができない場合が多く、該縫い代では縫合しにくいという問題があった。
【００２１】
長方形の羽毛袋間に余白を設け、表地または裏地との縫合は該余白で行う発明（特許文献３）が開示されている。特許文献３のダウンウェアーは、キルティング加工により羽毛注入口を有する羽毛袋を形成した袋生地に更にキルティング加工により表地を縫合した後に羽毛を注入し、羽毛注入口を縫合する工程を経て製造される。表地を縫合した羽毛入りパーツと他のパーツとの縫合は、地縫い等によって行われるが、パーツの外周部に配される表地縫合線が外観に現れることのないように、該表地縫合線の内側でかつ羽毛袋周回縫合線の外側で行う必要がある。前記表地縫合線と前記羽毛袋周回縫合線の間を縫合することには、煩わしさや困難を伴う。多くの場合、羽毛袋を針と糸が貫通するため、羽毛の吹き出す問題が発生した。特に、厚いまたは硬い表地（以下、硬い生地等）を選択した場合には、太い針や糸を使用することから羽毛の吹き出しを防止できない問題があった。
また、キルティング加工の後に羽毛を注入する特許文献３のダウンウェアーにおいて羽毛の片寄り防止のために直線以外のデザインステッチによるキルティング加工を行うと、羽毛袋に羽毛の注入が困難であるか、または非常に煩わしい問題があった。
【００２２】
羽毛の吹き出しを防止するために、パーツの外周部に配される羽毛袋周回縫合線の外側に存在する縫い代内で表地および裏地との縫合を行うことが示されている（特許文献２）。
具体的に図２０と図２１を参照して説明する。
図２０は、従来の羽毛入り表地パーツ同士の縫合工程後の裏地側からの外観図である。
図２１は、従来の羽毛入り表地パーツ同士の縫合工程後の表地側からの外観図である。
羽毛袋１１５を有する表地パーツ同士（パーツＡ１１８とパーツＢ１１９）を前記縫い代内で地縫いする際には、前記表地パーツの外周部に配される表地縫合線１３７が外観に現れることのないよう、表地縫合線１３７の内側かつ羽毛袋周回縫合線１３２の外側で行う必要がある。
元来縫い代は、縫合線を生地上に形成した際に縫合の強度を担保するために設けられたもので、表地１１１または裏地または他のパーツ（以下、他の生地）と縫合するための領域は確保されていない。表地縫合線１３７や裏地縫合線は他のパーツと地縫いした際に外観に現れないように可能な限り外周部の近くに配設されるが、二個のパーツの縫い代を中表に合わせて、両パーツの縫い代に配設された表地縫合線１３７と羽毛袋周回縫合線１３２の間に地縫い縫合線１３６を形成することは、大変な煩わしさや困難を伴う。
したがって、地縫いの際には、多くの場合、羽毛袋１１５を傷つける問題があった。
その際、縫い目から羽毛１２２が吹き出し、見栄えが悪くなる問題があった（図２１）。
また、地縫いの際にできた縫い代を片倒しで始末する場合、一方のパーツの羽毛袋を片倒しの始末縫合線が通過し、縫い目から羽毛が吹き出す問題があった。
縫い代を片倒しに始末するとは、縫い代始末の一種で、縫い合わせた縫い代を一緒にどちらか片方のパーツに倒し、倒した方のパーツに縫い付けることをいう。
特に、表地１１１に太い針および糸を使用しなければならない硬い生地等を選択した場合は、外周の表地縫合線１３７の内側でかつ羽毛袋周回縫合線１３２の外側で縫合を行う作業に困難さが増大し、羽毛の吹き出しが防止できない問題があった。
【００２３】
通常、縫製製品の裏地部材として使用されている合成繊維、天然繊維、再生繊維、あるいは、靴の裏地として使用されている天然皮革、人造皮革は、防寒には効果的ではない問題があった。
【００２４】
裏地部材として綿入りキルティング生地１５０を使用する場合を図２２と図２３に示す。
図２２は、従来の綿入りキルティング生地の外観図である。
図２３は、従来の綿入りキルティング生地を製品型に合わせて裁断した際の外観図である。
第一綿袋生地１５２と第二綿袋生地１５３からなるシート状の綿入りキルティング生地１５０（図２２）を型取りし裁断して綿入りキルティング生地パーツ１５１を得るため、生地裁断面から内部の綿１５４が外部に現れ、表地に縫合すると見栄えが悪くなる問題があった（図２３）。また、硬い生地等の表地に縫合した場合、使用する針や糸が太く縫い目も荒くなるため、該縫い目から中の綿１５４が出てくる問題があった。
綿入りキルティング生地は、合成繊維、天然繊維、再生繊維などの裏地部材と比較して、防寒に関して大きな効果を得ることはできない問題があった。
【００２５】
羽毛を縫製製品の部材として使用する場合は、羽毛袋は表地のパーツの一部として各パーツを形成する製造過程において形成しなければならずデザインが制約されることから、通常の裏地部材のように独立して容易に取り扱うことができ、硬い生地等にも接合可能な羽毛を使用した裏地部材が望まれていた。
【００２６】
本発明は、上記の問題を解決し、羽毛を縫製製品の部材として使用する際のデザインの制約をなくすことにより、表地側に羽毛を使用している風合いは現れないが、羽毛の防寒性および軽量性を備え、硬い生地等の表地と縫合しても羽毛の吹き出しが生じない独立したキルティング羽毛パック裏地部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記課題を解決するため、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材は、少なくとも二枚の重ね合わされた生地（袋生地）と、前記袋生地の間に羽毛を封入する領域（羽毛袋）を形成し、羽毛袋外周部を周回してなる羽毛袋周回縫合線と、前記羽毛袋に封入された羽毛と、前記袋生地に施されたキルティング線と、によってなるキルティング羽毛パックであって、前記羽毛袋周回縫合線の外側に接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持った接合領域を形成したこと、を特徴とする。
【００２８】
前記羽毛袋周回縫合線の外周部外側を周回する外側周回縫合線を設けることにより、該外側周回縫合線と前記羽毛袋周回縫合線との間に前記接合領域を形成することが好ましい。
【００２９】
前記キルティング線が二方向のキルティング線であることが好ましい。
【００３０】
前記キルティング線が平行かつ等間隔のキルティング線であることが好ましい。
【００３１】
前記他の生地との接合が縫合であることが好ましい。
【００３２】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材は、皮革表地の裏地として取り付けられることが好ましい。
【００３３】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材は、靴の裏地として取り付けられることが好ましい。
【００３４】
上記課題を解決するため、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法は、前記羽毛袋周回縫合線および前記接合領域および前記羽毛袋が予め設計されて配置された型（パターン）の外周部に位置する断ち切り線でシート状の生地を裁断する工程と、前記裁断された生地を少なくとも二枚の重ね合わされた生地（袋生地）とする工程と、前記袋生地に配された前記羽毛袋の外側境界を羽毛注入口を除いて周回縫合し、前記羽毛袋周回縫合線および前記羽毛袋および前記接合領域を形成する工程と、前記羽毛注入口から前記羽毛袋に羽毛を注入する工程と、前記羽毛を注入する工程の後、前記羽毛注入口を縫合し前記羽毛袋を閉じて羽毛を封入する工程と、前記羽毛を封入する工程の後、前記袋生地にキルティング加工を施し、キルティング線を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００３５】
前記断ち切り線とは、縫製においては、生地が裁断される線をいう。
【００３６】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法は、前記羽毛袋周回縫合線の外周部外側を接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って羽毛注入口を除き周回縫合し、前記外側周回縫合線および該外側周回縫合線と前記羽毛袋周回縫合線との間に前記接合領域を形成する工程と、前記羽毛が注入される工程の後、前記外側周回縫合線を形成する工程によって形成された羽毛注入口を縫合して閉じる工程と、を備えることが好ましい。
【００３７】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法は、前記羽毛袋周回縫合線を形成する工程と同時に、または、その後に羽毛注入口を除いた前記外側周回縫合線および前記接合領域を形成する工程に替えて、前記羽毛を封入する工程の後に、前記羽毛袋周回縫合線の外周部外側を接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って周回縫合し、前記外側周回縫合線および該外側周回縫合線と前記羽毛袋周回縫合線との間に前記接合領域を形成する工程を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００３８】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、縫合、接着、融着などの接合および片倒しなどの端面の始末のために必要な羽毛の存在しない領域を確保することができる効果を奏する。
【００３９】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って形成された接合領域で他の生地との縫合処理を行うことで、羽毛袋にキルティング加工を行う際に使用する細い針（＃９から＃１１）と糸（＃６０から＃８０）での縫合はもちろん、皮革を縫合する際に使用する太い針（＃１６から＃１８）と糸（＃１０から＃３０）で縫合を行ったとしても羽毛の吹き出しを防止する効果を奏する。
【００４０】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、前記接合領域で他の生地との縫合処理を行うことによって、表地パーツ同士を縫合させた後に、通常の裏地部材と同様にふらし仕様での接合が可能である効果を奏する。
すなわち、合成繊維、天然繊維、再生繊維の裏地部材と同様に独立しての取り扱いが可能である効果を奏する。
更に、皮革を表地として選択できる効果を奏する。
【００４１】
また、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、接合および端面の始末に必要な幅の接合領域を確保するため、後工程の他の生地との縫合が容易であり、羽毛袋を傷つけることがなく、迅速に行うことができる効果を奏する。
【００４２】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、表地との接合は、前記接合領域を介して行うため、キルティング線が表地表面に現れることはなく、表地のデザインが制約されない効果を奏する。
【００４３】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、羽毛を封入しているため、保温性が良く、かつ、軽量の裏地部材を得る効果を奏する。
独立した裏地部材としての取り扱いが可能であることと、表地のデザインの制約がなくなったことにより、外観上軽装でありながら、保温性を確保した縫製製品を提供することが可能である効果を奏する。
【００４４】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、前記接合領域に施されるキルティング線によって、前記接合領域が補強され丈夫になる効果を奏する。
また、外側周回縫合線を施すことにより、前記接合領域が更に補強され、断ち切り部分のほつれを防止する効果を奏する。
【００４５】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、前記キルティング線によって、例え前記羽毛袋周回縫合線から外側に羽毛が吹き出したとしても、そこから外部への羽毛の吹き出しが前記キルティング線によりブロックされるので、表地に接合した際には、端面に羽毛が吹き出すことがないため、美しい外観を保つことができる効果を奏する。
また、外側周回縫合線を施すことにより、さらにブロック効果が高まる。
【００４６】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、キルティング加工の際は袋生地どうしを細い針（＃９から＃１１）と糸（＃６０から＃８０）で縫製するため、縫い目から吹き出す羽毛が少ない効果を奏する。
【００４７】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、複数の平行線状または格子状のキルティング線を施すことにより、羽毛の片寄りを防止する効果を奏する。
特に靴の裏地に使用した場合、細かな水平方向の平行線状または格子状のキルティング線を有することで、足を挿入する際に加わる重力方向の力による羽毛の片寄りを防止する効果を奏する。
【００４８】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、接合を縫合によって行うことで、接合強度が上がる効果を奏する。
【００４９】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材によれば、羽毛袋周回縫合線および外側周回縫合線を接合領域の両端であるとみなし、ガイド線として他の生地との縫合線の位置を決定することにより、針と糸が羽毛袋を傷つけることなく容易に縫合を行うことができる効果を奏する。
【００５０】
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法によれば、前段落までの効果を有する本発明のキルティング羽毛パック裏地部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材を靴に使用した実施例の外観図である。
【図２】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法において、羽毛を封入するための二枚の袋生地を裁断する工程を示した図である。
【図３】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法において、羽毛を封入するための二枚の袋生地を重ね合せる工程を示した図である。
【図４】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法において、羽毛袋周回縫合線と外側周回縫合線を形成する工程後の外観図である。
【図５】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法において、羽毛袋に羽毛を注入する工程を示す図である。
【図６】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法において、羽毛注入口を縫合して閉じる工程後の外観図である。
【図７】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の製造方法の一実施例であって、複数の該裏地部材を一括して製造した場合の外観図である。
【図８】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の一実施例であって、該裏地部材を靴の裏地として使用した際の外観図である。
【図９】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、該裏地部材を靴の裏地として使用した際の外観図である。
【図１０】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、靴の該裏地部材のパーツ同士を縫合した際の表地側からの外観図である。
【図１１】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、該裏地部材を皮革の靴の表地に縫合を行った際の裏地側からの外観図である。
【図１２】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、該裏地部材を皮革のコートの裏地として使用した際の外観図である。
【図１３】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、該裏地部材の衣服のパーツ同士を縫合した際の表地側からの外観図である。
【図１４】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、該裏地部材を衣服の表地に縫合を行った際の裏地側からの外観図である。
【図１５】本発明のキルティング羽毛パック裏地部材の他の一実施例であって、該裏地部材をトレーナーの裏地として使用した際の外観図である。
【図１６】従来の大きな羽毛袋の形成工程を示す図である。
【図１７】従来の大きな羽毛袋を形成した袋生地に表地を縫合する工程を示す図である。
【図１８】従来の羽毛の注入工程を示す図である。
【図１９】従来の羽毛注入口を縫合して閉じて、キルティング加工を施す工程を示す図である。
【図２０】従来の羽毛入り表地パーツ同士の縫合工程後の裏地側からの外観図である。
【図２１】従来の羽毛入り表地パーツ同士の縫合工程後の表地側からの外観図である。
【図２２】従来の綿入りキルティング生地の外観図である。
【図２３】従来の綿入りキルティング生地を製品型に合わせて裁断した際の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
本発明にかかるキルティング羽毛パック裏地部材およびその製造方法について説明する。
【００５３】
まず、キルティング羽毛パック裏地部材１０について図１および図２を参照して説明する。
図１は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０を靴に使用した実施例の外観図である。
図１に示すキルティング羽毛パック裏地部材１０は、ブーツのパターン（型）に基づいて形成したものである。
【００５４】
図１（ａ）に示すキルティング羽毛パック裏地部材１０は、後述する図２に示すパターン２４の断ち切り線３４にしたがって裁断された該裏地部材のもっとも外側に接合領域３１が配設されている。
接合領域３１の内側境界には、周回縫合され形成された羽毛袋周回縫合線３２が内設されている。
第一袋生地１３と第二袋生地１４と羽毛袋周回縫合線３２によって形成される羽毛袋１５を備え、均一に羽毛が封入されている。
【００５５】
接合領域３１は、縫合、接着、融着などの接合および片倒しなどの端面の始末の態様に応じて予め設計により確保された所定の寸法の幅を持って形成され、かつ、羽毛が存在しない領域である。接合領域３１で他の生地との縫合処理を行うことで、羽毛袋１５にキルティング加工を行う際に使用する細い針（＃９から＃１１）と糸（＃６０から＃８０）での縫合はもちろん、皮革を縫合する際に使用する太い針（＃１６から＃１８）と糸（＃１０から＃３０）で縫合を行ったとしても羽毛の吹き出しを防止することを可能とした。
【００５６】
大きな羽毛袋１５に羽毛が封入された状態で、袋生地には細い針（＃９から＃１１）と糸（＃６０から＃８０）を使用して、複数の平行線状または格子状のキルティング加工が施され、羽毛袋１５が小分けされている。
【００５７】
前記キルティング羽毛パック裏地部材１０全域に施されたキルティング線３５によって、接合領域３１の強度が補強されている。
図１（ａ）では、接合領域３１内にキルティング線３５を施したものを示したが、キルティング線３５は、羽毛袋１５の領域内のみに施されていてもよい。
【００５８】
図１（ｂ）に示すキルティング羽毛パック裏地部材１０は、後述する図２に示すパターン２４の断ち切り線３４にしたがって裁断された該裏地部材のもっとも外側に接合領域３１外側境界を周回縫合され形成された外側周回縫合線３３が配設されている。
外側周回縫合線３３の内側には接合領域３１が内設されている。
接合領域３１の内側境界には、周回縫合され形成された羽毛袋周回縫合線３２が内設されている。
第一袋生地１３と第二袋生地１４と羽毛袋周回縫合線３２によって形成される羽毛袋１５を備え、均一に羽毛が封入されている。
【００５９】
羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３の間に設けた接合領域３１は、縫合、接着、融着などの接合および片倒しなどの端面の始末の態様に応じて予め設計により確保された所定の寸法の幅を持って形成され、かつ、羽毛が存在しない領域である。接合領域３１で他の生地との縫合処理を行うことで、羽毛袋１５にキルティング加工を行う際に使用する細い針（＃９から＃１１）と糸（＃６０から＃８０）での縫合はもちろん、皮革を縫合する際に使用する太い針（＃１６から＃１８）と糸（＃１０から＃３０）で縫合を行ったとしても羽毛の吹き出しを防止することを可能とした。
【００６０】
大きな羽毛袋１５に羽毛が封入された状態で、袋生地には細い針（＃９から＃１１）と糸（＃６０から＃８０）を使用して、複数の平行線状または格子状のキルティング加工が施され、羽毛袋１５が小分けされている。
【００６１】
羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３は、接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って配設され、二本の該縫合線を他の生地と縫合する際のガイド線として使用する。
【００６２】
外側周回縫合線３３と前記キルティング羽毛パック裏地部材１０全域に施されたキルティング線３５によって、接合領域３１の強度が補強されている。
図１（ｂ）では、接合領域３１内にキルティング線３５を施したものを示したが、キルティング線３５は、羽毛袋１５の領域内のみに施されていてもよい。
【００６３】
すなわち、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０は、羽毛の吹き出しの可能性が少ない細い糸で縫合された羽毛が含まれている部分と、羽毛の吹き出しの可能性が大きい太い糸を使用せざるを得ない羽毛が含まれていない部分からなる構造を有する。
【００６４】
前記キルティング羽毛パック裏地部材１０は靴または衣服の一裏地パーツとして、独立しての取り扱いが可能である。
【００６５】
次に、キルティング羽毛パック裏地部材の製造方法の一実施例について図２から図７を参照して説明する。
【００６６】
図２は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法において、羽毛を封入するための二枚の袋生地を裁断する工程を示した図である。
製品パーツのパターン２４のもっとも外側には接合および端面の始末の態様に応じて予め設計された所定の寸法の幅を持って形成された接合領域（不図示）が配設されている。シート状の生地２３のパターン２４の断ち切り線３４にしたがって裁断し、複数枚の型取りされた袋生地を得る。
パターン２４の断ち切り線３４にしたがって裁断された袋生地には、接合領域３１内側境界を周回してなる羽毛袋周回縫合線３２の下書き線を記入しておく。
必要に応じて、接合領域３１の外側境界を周回してなる外側周回縫合線３３の下書き線を記入しておく。
【００６７】
図３は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法において、羽毛を封入するための二枚の袋生地を重ね合せる工程を示した図である。図３では、人に接する側の袋生地を第一袋生地１３とし、表地（不図示）に接する側の袋生地を第二袋生地１４とした。
第一袋生地１３と第二袋生地１４の素材は、不織布、織物、編物を使用する。
不織布は、織り目や編目がないため、羽毛の吹き出しを防止するには好適であるが、強度が織物や編み物と比較して劣る。
織物、編物は、織り目や編目から柔らかくて細かい羽毛が吹き出す。そこで、目のすき間を細かくするためにローラーなどで目つぶし処理を行うが、生地が目つぶし処理を行わない場合と比較して硬くなる。織物の中では、超長綿生地がより好適である。超長綿は、綿花の中で繊維の長さが平均３５ｍｍ以上のものをいう。超長綿生地は、強度に優れ、織り目が密でムラが少ない特徴がある。
第一袋生地１３と第二袋生地１４は、異なる素材を使用してもよい。例えば、表地に接する側の第二袋生地１４を羽毛の吹き出し防止処理を行った硬めの織物を使用し、人に接する側の第一袋生地１３を肌触りがよく、強度にも優れ、羽毛が吹き出しにくい超長綿を使用することが好ましい。ただし、これに限定されるものではない。
【００６８】
図４は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法において、羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３を形成する工程後の外観図である。
工業用動力ミシンを使用して、先の工程において重ね合せた第一袋生地１３と第二袋生地１４に記入された羽毛袋周回縫合線３２の下書き線にしたがって周回縫合して羽毛袋周回縫合線３２を形成する。
必要に応じて、接合領域３１外側境界に記入された外側周回縫合線３３の下書き線にしたがって前記ミシンで周回縫合し、外側周回縫合線３３を形成して、接合領域３１を補強してもよい。
縫い針は、縫い目と糸のすき間から羽毛が吹き出すことを防止するために羽毛布団の縫製やキルティング加工に使用するものと同じ太さの針（＃９から＃１１）でボールポイント形状のものを使用し、糸も同様の観点から＃６０から＃８０の太さのものを使用する。
縫合は、本縫い、環縫い、千鳥縫いで行うと羽毛の吹き出しの防止に適した縫い目となるが、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０においては、縫合線が細く見える本縫いや環縫いが好ましい。
その際、縫合線の始点と終点は結合させずに縫合し、開口部として残し該開口部を羽毛注入口１６とする。
一定間隔を開けて、二本の縫合線を同時に形成できるミシン、例えば二本針ミシンを使用して、羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３を同時に形成してもよい。
【００６９】
図５は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法において、羽毛袋１５に羽毛２２を注入する工程を示す図である。
羽毛２２の注入には、例えば、エアーによる羽毛注入装置を使用する。ケースに蓄積された羽毛２２にエアーによって吸引を行うノズル１７を差し込み、羽毛２２を吸い上げる。エアーを流したパイプ中を該エアーに乗って羽毛２２が移動する。袋生地に設けられた羽毛注入口１６に羽毛２２を注入するためのノズル１７を挿入し、所定の圧力を有したエアーとともに羽毛２２を送り込む。その際、注入を行うパーツにおける羽毛２２の適量を事前に計量してケースに蓄積しておくことで、一定量羽毛２２の注入を行うことができる。
羽毛２２は、ダウン、フェザーを使用し一定比率で混合したものを注入することが好ましい。
ダウンは、中心から放射状に羽枝のようなものが多数出て、ダウンボールと呼ばれるタンポポのような形状をしている。フェザーは、羽根で、平たく葉の様に中心に硬い芯を持つ。ダウンは、柔らかく保温性が高い。一方で、フェザーは、ダウンと比較して硬く保温性が低い。肌触り、保温性、価格などを考慮して、混合比率を決定する。
【００７０】
図６は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法において、羽毛注入口１６を縫合して閉じる工程後の外観図である。
羽毛注入口１６を縫合するためには、羽毛袋周回縫合線３２を縫合した際と同じミシン、針、糸を使用するのが好ましい。
羽毛２２の吹き出しを防止することを考慮して、羽毛袋周回縫合線３２の始点と終点を結んで、先に施された羽毛袋周回縫合線３２と重なるように縫合を行い、羽毛２２の吹き出し経路を断つように羽毛注入口１６を閉じる。
その後、前記羽毛袋周回縫合線３２に沿って外設されている接合領域３１外側境界を前記ミシンで周回縫合することによって外側周回縫合線３３を形成し、接合領域３１を補強してもよい。
前記羽毛２２を注入する工程の前に外側周回縫合線３３を形成した場合は外側周回縫合線３３の羽毛注入口１６も同様に縫合を行う。
また、二本針ミシンを使用して、二本の前記縫合線による羽毛注入口１６を同時に閉じてもよい。
その後、ローラーなどを使用して羽毛２２が均一になるようにならす。
【００７１】
図１は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法において、キルティング加工を施す工程後の外観図である。
キルティング加工は、ミシンによる縫製または超音波溶着機による溶着などによって行われるが、ミシンによる縫製は、溶着よりも強度を有し好適である。
例えば、図６に示した生地に対して工業用動力ミシンを使用して行うことが好ましい。
羽毛２２の吹き出しの防止を考慮して、針と糸は、羽毛袋周回縫合線３２を形成したものと同じものを使用することが好ましい。
縫製方法も羽毛袋周回縫合線３２を形成した場合と同じ本縫いや環縫いで行うと縫い目が細かく、羽毛２２を中綿としてキルティング加工を行うには好適である。
キルティング加工は、まず、羽毛２２を注入した袋生地の断ち切り線３４の内側全域にキルティング線３５が形成されるように少なくとも幅が略２ｃｍの間隔を有する平行の第一のキルティング線３５を複数本形成する。次に、第一のキルティング線３５に交差させて、断ち切り線３４の内側全域にキルティング線３５が形成されるように少なくとも幅が略２ｃｍの間隔を有する平行の第二のキルティング線３５を複数本形成する。第一のキルティング線３５と第二のキルティング線３５の角度はデザインによって決定する。
しかしながら、キルティングの形状はこれに限定されるものではない。また、キルティング線３５は、羽毛袋１５の領域内のみに施されていてもよい。
【００７２】
上記製造方法において、外側周回縫合線３３を形成する工程を省略すれば、図１（ａ）に示す本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０を得ることができる。
【００７３】
図７は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法の一実施例であって、複数の前記裏地部材を一括して製造した場合の外観図である（キルティング線は不図示）。
前記キルティング羽毛パック裏地部材１０の製造方法の実施例では、一パーツの裏地部材を個別に製造する方法について示したが、シート状であって、裏地部材のパターン２４が複数枚取れる大きさの生地を使用して、ＣＡＤに縫製製品の各パーツのパターンデータの入力を行い、電子計算機が内蔵され、ＣＡＤに入力されたパターンデータにしたがって縫合線を形成することが可能な工業用動力ミシンによって、図２から図６に示した本発明の製造方法を実施し、一括して製造することが可能である。
【実施例１】
【００７４】
以下、本発明の実施の一の具体例を説明する。
【００７５】
図８は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の一実施例であって、該裏地部材を靴の裏地として使用した際の外観図である。図８はブーツＡ５１のファスナーを開けてブーツ内部が見えるようにした外観を示している。
図９は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の他の一実施例であって、該裏地部材を靴の裏地として使用した際の外観図である。図９はブーツＢ５２の裏地に本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０を使用したものを裏表に折り返し、該裏地部材に施されたキルティング線３５をデザインとして表現したものである。
【００７６】
皮革靴における本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の実施例について靴を製造する工程を踏まえて、説明する。
靴は、甲部分のパーツを裁断、縫合、裏地を接合する製甲工程と甲部分の縫合パーツを靴底パーツに取付ける底付け工程を経て製造される。
甲部分のパーツであるアッパー（表地）に使用する皮革の材料は、例えば、主に動物の革をなめしたものが使用されるが、その種類は牛・山羊・羊・豚・カンガルー・馬などが挙げられる。また、爬虫類等ではヘビ・トカゲ・ワニ・などが挙げられる。
甲部分のパーツは、例えば、外羽根、内羽根、カガミなどに分かれる。
【００７７】
裁断機を使用して、皮革の表地用生地を事前に行った型取りにしたがって各パーツに裁断する。
裁断された皮革のパーツは「スキ」と呼ばれる縫合した際に靴の外観が整えるための作業が行われるが、ここでは省略する。
甲部分の裏地部材の各パーツは、前記の本発明の製造方法にしたがって、製造する。
【００７８】
裁断された表地の各パーツを裏地パーツが取付けられる前の状態にまで縫合する。
表地同士の縫合は、靴用ミシンである１８種ミシンを使用して行われる。ミシン針は（＃１６から＃１８）の太さのものを使用し、糸は（＃１０から＃３０）の太さのものを使用し縫合を行うことが好ましい。重ね縫い、縫い割り、割縫いなどの方法によって、ロックステッチで縫合されるのが、一般的である。
【００７９】
図１０に靴の本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０のパーツ同士を縫合した際の表地側からの外観図を示す（図はブーツのパーツを示している。キルティングは一部のみを示した。）。
裏地部材Ａ１８と裏地部材Ｂ１９に配設された接合領域３１を地縫いし、地縫い縫合線３６を形成することで羽毛の吹き出しを防止する。
また、羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３をガイド線とし、接合領域３１を縫合する際に羽毛袋１５を傷つけることのないように対策することもできる。
【００８０】
図１１は本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０を皮革の靴の表地１１に縫合を行った際の裏地側からの外観図である（図はブーツのパーツを示している。キルティングは一部のみを示した。）。
表地１１と前記裏地部材１０を縫合する際には、縫合済みの裏地部材Ａ１８と裏地部材Ｂ１９全体の外周に配設された接合領域３１内を周回縫合することによって表地縫合線３７を形成し、ふらし仕様とする。
また、羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３をガイド線とし、接合領域３１を縫合する際に羽毛袋を傷つけることのないように対策することもできる。
表地１１同士の縫合と同じ１８種ミシンで非常に太い針（＃１６から＃１８）と糸（＃１０から＃３０）を使用して縫合しなければならないが、接合領域３１を介して縫合し、羽毛袋を貫通させて縫合することがない本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０は、羽毛の吹き出しを効果的に防止でき、防寒対策が望まれる皮革表地の靴の裏地として最適である。
【００８１】
最後に、底付け工程を行う。
底付け工程の際も、裏地部材と靴底は接合領域３１を介して行うことができ、羽毛袋に羽毛の吹き出し等の原因となるような悪影響を及ぼすことはない。
【００８２】
本実施例における靴は、羽毛製品でありながら、外観にはキルティング線が現れず、デザインの自由度が高い。
一方で、羽毛の特性から、保温性を有しながら、軽量である効果も有する。
また、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材は、表地の材質を限定することなく、合成繊維、天然繊維、再生繊維の裏地部材と同様の取り扱いで靴の製造が行えるため、皮革靴や皮革ブーツなどの裏地として、外観上は防寒タイプではないにもかかわらず、保温性を確保した靴を提供することが可能である。
従来、靴の縫製は太い針と糸を使用しなければならないため、微小なすき間であっても抜け出てしまう羽毛の取り扱いは、羽毛専用の縫製機器類を備えていない靴の縫製業者では煩わしく困難であった。
本発明のキルティング羽毛パック裏地部材は、接合および端面の始末の態様に応じて接合領域を予め設計された所定の寸法の幅を持って配設し、かつ、独立して羽毛入りの裏地部材の取り扱いを行えることとして、靴のデザインに新たな選択肢を提供することが可能となった。
【実施例２】
【００８３】
以下、本発明の実施の他の具体例を説明する。
【００８４】
図１２は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の一実施例であって、該裏地部材１０を皮革のコート５３の裏地として使用した際の外観図である。
図１５は、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の他の一実施例であって、該裏地部材１０をトレーナー５４の裏地として使用した際の外観図である。図１５のトレーナー５４の右半分は内部を透視して示した。本実施例では、薄いトレーナー５４生地の表地１１に本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０を接合することによって、薄着で軽装でありながら、保温性を確保した衣服を提供するものである。
【００８５】
皮革のコート５３における本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の実施例について製造工程を踏まえて、説明する。
【００８６】
コート５３は、衣服を複数のパーツに分けて裁断、縫合、裏地を接合する工程を経て製造される。
皮革のコート５３の表地１１に使用する皮革の材料は、例えば、主に動物の革をなめしたものが使用されるが、その種類は牛・山羊・羊・豚・カンガルー・馬などが挙げられる。また、爬虫類等ではヘビ・トカゲ・ワニ・などが挙げられる。
【００８７】
衣服は、右前身頃、左前身頃、後ろ見頃、右袖、左袖、襟などのパーツに分け、これらを組み合わせて縫合して製造される。
【００８８】
裁断機を使用して、皮革の表地用生地を事前に行った型取りにしたがって各パーツに裁断する。
裏地部材の各パーツは、前記の本発明の製造方法にしたがって、製造する。
【００８９】
裁断された表地１１の各パーツを裏地パーツが取付けられる前の状態にまで縫合する。
表地１１同士の縫合は、工業用動力ミシン等を使用して行う。ミシン針は（＃１６から＃１８）の太さのものを使用し、糸は（＃１０から＃３０）の太さのものを使用し縫合を行うことが好ましい。
【００９０】
図１３に本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の衣服のパーツ同士を縫合した際の表地１１側からの外観図を示す（図はコート５３のパーツを示している。キルティングは一部のみを示した。）。
裏地部材Ｃ２０と裏地部材Ｄ２１に配設された接合領域３１を地縫いすることで地縫い縫合線３６を形成し、羽毛２２の吹き出しを防止する。
また、羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３をガイド線とし、接合領域３１を縫合する際に羽毛袋１５を傷つけることのないように対策することもできる。
【００９１】
図１４に本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０を衣服の表地１１に縫合を行った際の裏地側からの外観図を示す（図はコート５３のパーツを示している。キルティングは一部のみを示した。）。
表地１１と前記裏地部材１０を縫合する際には、縫合済みの裏地部材Ｃ２０と裏地部材Ｄ２１全体の外周に配設された接合領域３１内を周回縫合することによって表地縫合線３７を形成し、ふらし仕様とする。
また、羽毛袋周回縫合線３２と外側周回縫合線３３をガイド線とし、接合領域３１を縫合する際に羽毛袋を傷つけることのないように対策することもできる。
表地１１同士の縫合と同じ工業用動力ミシンで非常に太い針（＃１６から＃１８）と糸（＃１０から＃３０）を使用して縫合するため、羽毛袋を貫通させて縫合することがない本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０は、羽毛の吹き出しを効果的に防止でき、防寒対策が望まれる皮革のコートの裏地として最適である。
【００９２】
最後に、端面処理を行う。
端面処理の際も、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材１０の接合領域３１を介して行うことができ、羽毛袋に羽毛の吹き出し等の原因となるような悪影響を及ぼすことはない。
【００９３】
本実施例における皮革のコートは、羽毛製品でありながら、外観にはキルティング線が現れず、デザインの自由度が高い。
一方で、羽毛の特性から、保温性を有しながら、軽量である効果も有する。
従来、皮革のコートの縫製は太い針と糸を使用しなければならないため、微小なすき間であっても抜け出てしまう羽毛の取り扱いは、煩わしく困難であった。
また、本発明のキルティング羽毛パック裏地部材は、表地の材質を限定することなく、合成繊維、天然繊維、再生繊維の裏地部材と同様の取り扱いで衣服の製造が行えるため、図１５に示したトレーナー５４、また、他にはＴシャツやワイシャツなどの裏地として、外観上は防寒対策を施されておらず、軽装でありながら保温性を確保した衣服を提供することが可能である。
前記裏地部材は、接合および端面の始末の態様に応じて接合領域を予め設計された所定の寸法の幅を持って配設し、かつ、独立して羽毛入りの裏地部材の取り扱いを行えることとして、羽毛入りの衣服のデザインに新たな選択肢を提供することが可能となった。
【００９４】
本発明を実施するための形態において、接合は縫合を例示したが、接着や溶着や融着などでもよく、これに限定されるものではない。縫合に際しては、ミシンを使用しているが、手縫いなど他の方法でもよい。
羽毛を封入する羽毛パックを例示したが、羊毛や綿や微細な構造を持った化学繊維などの保温性のある柔らかな素材でもよく、これに限定されるものではない。
また、接合する他の生地は皮革を例示したが、厚い生地から薄い生地または柔らかい生地から硬い生地などのどのような生地にも対応でき、これに限定されるものではない。
また、靴と衣服について例示したが、他の縫製製品にも適用可能であることは明らかである。
【符号の説明】
【００９５】
１０  キルティング羽毛パック裏地部材
１１  表地
１３  第一袋生地
１４  第二袋生地
１５  羽毛袋
１６  羽毛注入口
１７  ノズル
１８  裏地部材Ａ
１９  裏地部材Ｂ
２０  裏地部材Ｃ
２１  裏地部材Ｄ
２２  羽毛
２３  生地
２４  パターン
３１  接合領域
３２  羽毛袋周回縫合線
３３  外側周回縫合線
３４  断ち切り線
３５  キルティング線
３６  地縫い縫合線
３７  表地縫合線
５１  ブーツＡ
５２  ブーツＢ
５３  コート
５４  トレーナー
１１０  羽毛袋パーツ
１１１  表地
１１３  第一袋生地
１１４  第二袋生地
１１５  羽毛袋
１１６  羽毛注入口
１１７  ノズル
１１８  パーツＡ
１１９  パーツＢ
１２２  羽毛
１３２  羽毛袋周回縫合線
１３５  キルティング線
１３６  地縫い縫合線
１３７  表地縫合線
１５０  綿入りキルティング生地
１５１  綿入りキルティング生地パーツ
１５２  第一綿袋生地
１５３  第二綿袋生地
１５４  綿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2014148766.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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