(57)【要約】      （修正有）【課題】装置自体を大型化することなく、リサイクルトナーによる画像劣化を生じさせることのない画像形成装置を提供する。【解決手段】第１の仕切り材１４３ａによって第１及び第２の室１４４ａ、１４４ｂに仕切られている。第２の仕切り材１４３ｂによって第３及び第４の室１４５ａ、１４５ｂに仕切られている。第１の室１４４ａから第３の室１４５ａにかけて攪拌搬送部材１４６が設けられている。攪拌搬送部材１４６は、第１の攪拌搬送部材としての第１のミキサー１４６ａと延長上に設けられる予備攪拌部材１４６ｂから構成される。第１のミキサー１４６ａは、現像ローラ１４２と対面する領域である第１の室１４４ａ内に位置している。予備攪拌部材１４６ｂは、現像ローラ１４２と対面する領域外である第３の室１４５ａ内に位置している。第２の室１４４ｂから第４の室１４５ｂにかけて第２の攪拌搬送部材としての第２のミキサー１４７が設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される像担持体と、この像担持体上の静電潜像にトナーを供給する現像装置と、被転写体への転写後に上記像担持体上に残存する転写残トナーを除去・回収し、この回収された使用済みトナーを前記現像装置へ供給するクリーニング装置とを備える画像形成装置において、
前記現像装置は、
前記像担持体に前記トナーを供給する現像部材と、
前記トナーを収容する現像容器と、
この現像容器内を前記現像部材に対し略平行に仕切る第１及び第２の仕切材と、
前記第１の仕切材により仕切られる第１および第２の室と、
前記第１の仕切り材の前記現像部材の両端部に略対応する領域に形成される前記第１および第２の室を連通させる第１および第２の連通部と、
この第２の連通部の外側に前記第２の仕切材により仕切られ、前記第１の室と連通している第３および前記第２の室と連通している第４の室と、
前記第１の室に配設され、前記トナーを所定方向に攪拌搬送しつつ前記現像部材に供給する第１の攪拌搬送部材と、
前記第３の室に配設され、前記所定方向に対して逆方向にトナーを攪拌搬送する予備攪拌部材と、
前記第２の室から第４の室にかけて配設され、前記トナーを前記第１の攪拌搬送部材と協働して前記第１および第２の室の間で循環搬送させる第２の攪拌搬送部材と、
前記第３の室に配設される前記使用済みトナーを供給するリサイクルトナー補給部と、
前記第４の室に配設される未使用のトナーを供給するフレッシュトナー補給部とを有し、
前記使用済みトナーは、前記第３の室内において前記トナーの循環搬送に入る前に循環搬送されているトナーの一部と予め攪拌混合されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の攪拌搬送部材は、前記第１の連通部側から前記第２の連通部側へ向かう第１の方向に攪拌搬送する攪拌部材を有し、前記第２の攪拌搬送部材は、前記第１の方向とは逆の第２の方向に搬送する攪拌部材を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記予備攪拌部材は、第１の方向に攪拌搬送する攪拌部材と、前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送する攪拌部材とを有し、
前記第３の室における攪拌搬送速度は、前記第１および第２の室内を循環搬送する速度より遅いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第３の室における攪拌搬送速度は、前記第１及び第２の室内を循環する攪拌搬送速度の１／２から１／３であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
使用済みトナーを回収して再度現像に用いるリサイクル機構を備えた現像装置において、
トナーを収容する現像容器と、
前記トナーを像担持体に供給する現像部材と、
現像部材と対面し、所定方向にトナーを攪拌搬送しつつ、現像部材にトナーを供給する第１の攪拌搬送部材と、
この第１の攪拌搬送部材が現像部材と対面する領域外に、第１の攪拌搬送部材の延長上に設けられ、前記所定方向に対して順送り方向の攪拌部材と逆送り方向の攪拌部材を有し、前記所定方向への搬送力が前記第１の攪拌搬送部材の搬送力より小さい予備攪拌部材と、
前記第１の攪拌搬送部材、前記予備攪拌部材に対面するよう配置され、前記所定方向と逆方向にトナーを攪拌する第２の攪拌搬送部材と、
前記現像容器の前記予備攪拌部材が配置される領域に、前記使用済みトナーを補給するリサイクルトナー補給部と、
前記現像容器の前記第２の攪拌搬送部材の一端で、前記予備攪拌搬送部材が対面する領域に未使用のトナーを補給するトナー補給部と、
第１の攪拌搬送部材と第２の攪拌搬送部材、および予備攪拌部材と第２の攪拌搬送部材との間をそれぞれ仕切る仕切り部材を有することを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、トナーリサイクル機構を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リサイクルトナーは、フレッシュトナーに比べ劣化していることが多い。このため、フレッシュトナーと同様の攪拌速度では十分な帯電量を得ることが出来ず、良好な現像が期待できないという不具合があった。
【０００３】
これに対し、現像装置内にリサイクルトナー専用の攪拌機構を設けることによって、リサイクルトナーでも十分な帯電を可能とし良好な現像を可能とした画像形成装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６１５９２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような機構を設けた場合、現像装置が大型となることで画像形成装置自体が大型化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的は、装置自体を大型化することなく、リサイクルトナーによる画像劣化を生じさせることのない画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態によれば、静電潜像が形成される像担持体と、この像担持体上の静電潜像にトナーを供給する現像装置と、被転写体への転写後に上記像担持体上に残存する転写残トナーを除去・回収し、この回収された使用済みトナーを上記現像装置へ供給するクリーニング装置とを備える画像形成装置において、上記現像装置は、上記像担持体に上記トナーを供給する現像部材と、上記トナーを収容する現像容器と、この現像容器内を上記現像部材に対し略平行に仕切る第１及び第２の仕切材と、上記第１の仕切材により仕切られる第１および第２の室と、上記第１の仕切り材の上記現像部材の両端部に略対応する領域に形成される上記第１および第２の室を連通させる第１および第２の連通部と、この第２の連通部の外側に前記第２の仕切材により仕切られ、上記第１の室と連通している第３および上記第２の室と連通している第４の室と、上記第１の室に配設され、上記トナーを所定方向に攪拌搬送しつつ上記現像部材に供給する第１の攪拌搬送部材と、上記第３の室に配設され、上記所定方向に対して逆方向にトナーを攪拌搬送する予備攪拌部材と、上記第２の室および第４の室に渡り配設され、上記トナーを上記第１の攪拌搬送部材と協働して上記第１および第２の室の間で循環搬送させる第２の攪拌搬送部材と、上記第３の室に配設される上記使用済みトナーを供給するリサイクルトナー補給部と、上記第４の室に配設される未使用のトナーを供給するフレッシュトナー補給部とを有し、上記使用済みトナーは、上記第３の室内において上記トナーの循環搬送に入る前に循環搬送されているトナーの一部と予め攪拌混合される画像形成装置が提供される。
【０００８】
また、本実施形態によれば、使用済みトナーを回収して再度現像に用いるリサイクル機構を備えた現像装置において、トナーを収容する現像容器と、上記トナーを像担持体に供給する現像部材と、現像部材と対面し、所定方向にトナーを攪拌搬送しつつ、現像部材にトナーを供給する第１の攪拌搬送部材と、この第１の攪拌搬送部材が現像部材と対面する領域外に、第１の攪拌搬送部材の延長上に設けられ、上記所定方向に対して順送り方向の攪拌部材と逆送り方向の攪拌部材を有し、上記所定方向への搬送力が上記第１の攪拌搬送部材の搬送力より小さい予備攪拌部材と、上記第１の攪拌搬送部材、上記予備攪拌部材に対面するよう配置され、上記所定方向と逆方向にトナーを攪拌する第２の攪拌搬送部材と、上記現像容器の上記予備攪拌部材が配置される領域に、上記使用済みトナーを補給するリサイクルトナー補給部と、上記現像容器の上記第２の攪拌搬送部材の一端で、上記予備攪拌搬送部材が対面する領域に未使用のトナーを補給するトナー補給部と、第１の攪拌搬送部材と第２の攪拌搬送部材、および予備攪拌部材と第２の攪拌搬送部材との間をそれぞれ仕切る仕切り部材を有する現像装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図。
【図２】本実施形態の現像装置の内部構造を示す平面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿って示す断面図。
【図４】図２における攪拌搬送部材の上面図。
【図５】従来の２本循環式の現像装置におけるフレッシュトナー及びリサイクルトナーの攪拌時間ごとの現像剤帯電量レベルを示す図。
【図６】従来の２本循環式の現像装置におけるフレッシュトナー及びリサイクルトナーの攪拌時間ごとの画像かぶりレベルを示す図。
【図７】本実施形態の現像装置の動作を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一の符号が使われている場合、その同一の符号は、同様の構成・機能を有していることを意味する。
【００１１】
図１は、本実施形態の画像形成装置の一例の概略構成を示す図である。
【００１２】
図１に示すように、画像形成装置１は、上面部に原稿載置台２を備える。原稿載置台２の上部側に自動原稿搬送装置３を備え、下部側に原稿載置台２上に置かれた原稿、または自動原稿搬送装置３によって送られる原稿を露光するスキャナ４を備える。スキャナ４は原稿に光を照射する光源５と、原稿から反射される光を所定方向に反射させる第１の反射ミラー６と第１の反射ミラー６から反射される光を順次反射させる第２及び第３の反射ミラー７，８と、第３の反射ミラー８から反射される光を受光する受光素子９を備える。
【００１３】
画像形成装置１内の中央部には画像形成部１０を備える。画像形成部１０は、矢印ｍ方向に回転自在な像担持体としての感光体ドラム１１を有する。感光体ドラム１１の周囲には、その回転方向に沿って順次、感光体ドラム１１の表面を帯電する帯電装置１２、感光体ドラム１１の表面に静電潜像を形成するレーザユニット１３、感光体ドラム１１上の静電潜像へトナーを供給する現像装置１４、感光体ドラム１１上のトナー像を用紙等の被転写体に転写させる転写ローラ１５、及び、感光体ドラム１１上に残留した転写残トナーを除去、回収するクリーニング装置１６等を備える。現像装置１４はキャリアとトナーとからなる２成分現像剤を収納する。現像装置１４とクリーニング装置１６は接続しており、クリーニング装置１６で回収された使用済みトナー（以下、「リサイクルトナー」とも言う。）は現像装置１４に補給される。なお、現像装置１４とクリーニング装置１６は回収機構を介して接続されていてもよい。
【００１４】
画像形成部１０の上方部にはトナーカートリッジ１７を備える。トナーカートリッジ１７は、未使用のトナー（以下、「フレッシュトナー」とも言う。）を現像装置１４に供給する。
【００１５】
画像形成装置１内の下部側には給紙カセット１８，１９を備える。これら給紙カセット１８，１９から用紙が送り出される。また、画像形成装置１の側面には手差しトレイ２０を備え、手差しトレイ２０から用紙が送り出される。これらの用紙は搬送系２１を介して上方へ搬送される。搬送系２１は搬送ローラ対２２、レジストローラ対２３、定着ローラ対２４、及び排紙ローラ対２５を有する。また、これら用紙の両面への転写を行うための再搬送装置２６を備える。
【００１６】
画像形成時には、原稿載置台２上の原稿に光源５から光が照射される。この光は原稿から反射され、第１乃至第３の反射ミラー６乃至８を介して受光素子９に受光されて原稿像が読み取られる。この読取情報に基づいてレーザユニット１３からレーザ光１３ａが、予め帯電装置１２により負極に帯電された感光体ドラム１１の表面に照射される。これにより、原稿の画像部分に対応する領域で感光体ドラム１１の表面電位が画像の濃度に応じて０に近づき、静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体ドラム１１の回転により現像装置１４に対向され、この位置でキャリアを介して供給されるトナーを吸着してトナー像（可視像）となる。
【００１７】
給紙カセット１８、１９又は手差しトレイ２０から供給された用紙は、レジストローラ２３で整位されたのちに感光体ドラム１１と転写ローラ１５間に送り込まれ、感光体ドラム１１上のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着ローラ対２４へ搬送され、ここで加圧されるとともに加熱されて画像が用紙に定着される。定着後、用紙は排紙ローラ対２５を介して排紙トレイ２７上に排出される。
【００１８】
一方、用紙に転写されずに感光体ドラム１１の表面上に残留した転写残トナーは、クリーニング装置１６で除去、回収されたのち、使用済みトナーとして現像装置１４へ戻されて再利用される。また、上記した現像により現像装置１４内のトナーが消費されると、トナーカートリッジ１７から未使用トナーが補給される。
【００１９】
次に、現像装置１４について図２から図４を参照して説明する。図２は、現像装置１４の内部構造を示す平面図を示し、図３は、図２におけるＡ−Ａでの断面図を示し、図４は、第１の室および第３の室に渡り配設される攪拌搬送部材の上面図を示す。
【００２０】
図２及び図３に示すように、現像装置１４は現像容器１４１を備え、現像容器１４１内には現像部材としての現像ローラ１４２が回転自在に設けられている。現像ローラ１４２は感光体ドラム１１の下面部に対向配置し（図１に図示）、回転することによりトナーを感光体ドラム１１に供給する。
【００２１】
現像容器１４１内は、第１の仕切り材１４３ａによって現像ローラ１４２の軸方向に沿って略平行に第１及び第２の室１４４ａ、１４４ｂに仕切られている。また、同様に、第２の仕切り材１４３ｂによって第３及び第４の室１４５ａ、１４５ｂに仕切られている。第３及び第４の室１４５ａ、１４５ｂはそれぞれ第１及び第２の室１４４ａ、１４４ｂの延長上に位置している。第１、第３の室１４４ａ、１４５ａと第２、第４の室は、それぞれ連通している。第１の室１４４ａから第３の室１４５ａにかけて攪拌搬送部材１４６が設けられている。攪拌搬送部材１４６は、第１の攪拌搬送部材としての第１のミキサー１４６ａと第１のミキサー１４６ａの延長上に設けられる予備攪拌部材１４６ｂから構成される。第１のミキサー１４６ａは、現像ローラ１４２と対面する領域である第１の室１４４ａ内に位置している。予備攪拌部材１４６ｂは、現像ローラ１４２と対面する領域外である第３の室１４５ａ内に位置している。一方、第２の室１４４ｂから第４の室１４５ｂにかけて第２の攪拌搬送部材としての第２のミキサー１４７が設けられている。
【００２２】
第１の仕切材１４３ａには現像容器１４１の一端部側、現像ローラ１４２の一端部に略対応する位置、に第１の連通部１４８が形成され、また、現像ローラ１４２の他端部に略対応する位置に第２の連通部１４９が形成されている。これら第１および第２の連通部１４８、１４９によって第１および第２の室１４４ａ、１４４ｂは連通している。
【００２３】
第１のミキサー１４６ａは、回転することによりその一端部側から他端部側に向かう第１の方向（図７に矢印Ａで示す）に現像剤を攪拌搬送して現像ローラ１４２に供給する。第２のミキサー１４７は第１の方向とは逆の第２の方向（図７に矢印Ｂで示す）に現像剤を攪拌搬送し、第１の連通部１４８から第１のミキサー１４６の一端部側に送込む。第３の室１４５ａの端部には使用済みトナーを補給するリサイクルトナー補給部１５０が設けられている。
【００２４】
クリーニング装置１６で回収された使用済みトナーは、リサイクルトナー補給部１５０から現像容器１４１内に供給される。一方、第４の室１４５ｂの他端部側には、未使用のトナーを補給するフレッシュトナー補給部１５１が設けられている。また、第２の室１４４ｂ内には、第２のミキサー１４７によって攪拌搬送される現像剤の濃度を検出するトナー濃度検出器１５２が設けられている。
【００２５】
攪拌搬送部材１４６は、図４に示すように、第１の攪拌搬送部材１４６ａと予備攪拌部材１４６ｂから構成される。第１の攪拌搬送部材は、現像剤を第１の方向に搬送する攪拌部材としての順送り羽根１４６ｃを備える。予備攪拌部材は、現像剤を第１の方向に搬送する攪拌部材としての順送り羽根１４６ｃと第２の方向に搬送する攪拌部材としての逆送り羽根１４６ｄを備える。逆送り羽根１４６ｄは、順送り羽根１４６ｃの回転により送られてくる現像剤を第２の連通部１４９に逆送するものである。予備攪拌部材１４６ｂに配設される順送り羽根１４６ｃと逆送り羽根１４６ｄの総面積の比は、１：１．３となっている。
【００２６】
第１のミキサー１４６ａにより第１の室１４４ａから第３の室１４５ａへ送り込まれる現像剤は、第３の室１４５ａにおいて、予備攪拌部材１４６ｂの逆送り羽根１４６ｄの回転により逆方向、即ち、第２の連通部１４９方向へ、順送り羽根１４６ｃの回転によりリサイクルトナー補給部１５０側に向かって攪拌搬送されるようになっている。このような構成とすることで、第３の室１４５ａ、具体的にはリサイクルトナー補給部１５０から第２の連通部１４９までの間、において、補給されたリサイクルトナーは第１の室１４４ａと第２の室１４４ｂの間で循環搬送されている現像剤を取り込み、混合された後に循環搬送へ供させることができる。
【００２７】
第３の室１４５ａに位置する予備攪拌部材１４６ｂに順送り羽根１４６ｄが設けられてない場合、第３の室１４５ａ内には補給されたリサイクルトナーのみになってしまい、予備攪拌部材１４６ｂに流動性の悪いリサイクルトナーが付着し、リサイクルトナーの搬送を妨げてしまうことがある。予備攪拌部材１４６ｂに順送り羽根１４６ｃを設けることで、一定量の現像剤を取り入れることが可能となり、第３の室１４５ａに位置する予備攪拌部材の駆動軸や羽根へのリサイクルトナーの付着を防ぐことができると同時にリサイクルトナーの第２の連通部１４９への攪拌搬送速度を低速に設定することが可能となり、また、リサイクルトナーの流出量を制限することが可能となる。リサイクルトナーの搬送速度を低速化することで、リサイクルトナーの撹拌時間を長く取ると共に、第１の室１４４ａと第２の室１４４ｂの現像剤循環路へのリサイクルトナーの流出量を制限できる。 
図５及び図６は、従来の２本循環式の現像装置において、フレッシュトナー及びリサイクルトナーを各々５ｇをトナー補給口より投入し、攪拌時間ごとの現像剤帯電量レベルと、そのときの画像かぶりレベルを表したものである。
【００２８】
本テストに使用した現像装置及び現像剤の場合、テスト結果でも判るように、フレッシュトナーの帯電量レベルの立ち上がりに比べリサイクルトナーの立ち上がりは遅く、約２０ｓｅｃ好ましくは３０ｓｅｃでフレッシュトナーと同じ帯電量まで立ち上がる事がわかる。又、同時に取得した画像かぶりレベルでもフレッシュトナーはほとんどカブリレベルが悪化しないのに対し、リサイクルトナーでは補給直後に著しく悪化し、その後攪拌時間が進むにつれ徐々に画像カブリレベルは良好になることがわかった。
【００２９】
従って、本実施例で使用した構成の現像装置及びトナーの場合、元々フレッシュトナーの供給後から現像動作に使用されるまでの時間は７ｓｅｃに設定されており、フレッシュトナーの場合にはこの攪拌時間でも問題の発生は無い。しかしながら、リサイクルトナーにおいては３〜４倍以上の２０ｓｅｃから３０ｓｅｃ以上の攪拌時間を持たなければ、帯電量レベルがフレッシュトナーと同等にならず、画像かぶりが発生することがわかった。
【００３０】
この結果より、本実施例の場合、第２のミキサー１４７の端部のフレッシュトナー補給部１５１の位置から現像位置までの攪拌時間７ｓｅｃに対し、第３の室１４５ａに設けられるリサイクルトナー補給部１５０の位置から現像位置までの攪拌時間は２０ｓｅｃ、好ましくは３０ｓｅｃと３〜４倍以上の時間に設定する必要がある事が判り、予備攪拌部材１４６ｂのリサイクルトナー補給部１５０から第２の連通部１４９までの間、即ち第３の室１４５ａ内での攪拌搬送速度は、第２のミキサー１４７の攪拌搬送速度の略１／２〜１／３に設定されている。
【００３１】
次に、現像装置１４の現像動作について説明する。
【００３２】
図７に示すように、第１のミキサー１４６ａの回転により第１の連通部１４８から第２の連通部１４９の第１の方向（矢印Ａ）に向かって現像剤が攪拌搬送されて現像ローラ１４２に供給される。感光体ドラム１１上の静電潜像は、現像剤が供給された現像ローラ１４２の回転によりトナーが供給されて顕像化される。
【００３３】
第１のミキサー１４６ａにより攪拌搬送される現像剤は、第２の連通部１４９を介して第２の室１４４ｂ内に案内され、さらに第２のミキサー１４７の回転により第２の方向（矢印Ｂ）に攪拌搬送される。第２のミキサー１４７により搬送される現像剤は、第１の連通部１４８を介して第１の室１４４ａ内に案内される。このように、現像容器１４１内の現像剤は、第１のミキサー１４６ａと第２のミキサー１４７によって第１、第２の室１４４ａ、１４４ｂとの間で循環搬送されながら、第１の室１４４ａにおいて現像ローラ１４２に現像剤を供給する。
【００３４】
第２のミキサー１４７によって攪拌搬送される現像剤は、トナー濃度検知器１５２によってそのトナー濃度が検出される。このトナー濃度検知器１５２によって検知されるトナー濃度が所定値以下になると、トナーカートリッジ１７からフレッシュトナーが補給される。このフレッシュトナーは現像容器１４１のフレッシュトナー補給部１５１から第４の室に供給される。このフレッシュトナーは第２のミキサー１４７の回転により第２の方向に攪拌搬送され、上記したと同様に第１の連通部１４８を介して第１の室１４４ａに送り込まれる。
【００３５】
また、クリーニング装置１６により回収される使用済みトナーは、リサイクルトナー補給部１５０から第３の室１４５ａに供給される。供給された使用済みトナーは予備攪拌部材１４６ｂの逆送り羽根１４６ｄの回転により第２の方向、即ちリサイクルトナー補給部１５０から第１の室１４４ａに向かって攪拌搬送される。一方、現像剤循環路から第３の室に送込まれてくる現像剤は、予備攪拌部材１４６ｂの順送り羽根１４６ｃの回転により第１の方向、即ちリサイクルトナー補給部１５０に向かって攪拌搬送される（矢印ａ）。このようにしてリサイクルトナーは、循環搬送路から送りだされた現像剤に取り込まれる（両矢印ｃ）。リサイクルトナーを取り込んだ現像剤は第２の連通部１４９を介して第２のミキサー１４７により攪拌搬送され、第１の室１４４ａに送込まれる。
【００３６】
このように本実施形態によれば、装置を大型化することなくリサイクルトナーに十分な帯電を可能とし、リサイクルトナーの補給による画像劣化を生じさせることのない画像形成装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…画像形成装置
１０…画像形成部
１１…感光体ドラム
１４…現像装置
１４１…現像容器
１４２…現像ローラ
１４３ａ，ｂ…第１，第２の仕切材
１４４ａ，ｂ…第１，第２の室
１４５ａ，ｂ…第３、第４の室
１４６ａ…第１のミキサー
１４６ｂ…予備攪拌部材
１４６ｃ…順送り羽根
１４６ｄ…逆送り羽根
１４７…第２のミキサー
１４８，１４９…第１，第２の連通部
１５０…リサイクルトナー補給部
１５１…フレッシュトナー補給部
１５２…トナー濃度検出器
【図１】
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【図２】
2014089303.tif 000004
【図３】
2014089303.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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