(57)【要約】【課題】高い吸水性能を有し、かつ厚地でありながらミシン目から容易に切り取れるトイレットペーパーおよびその製造方法を提供する。【解決手段】重ね合わせた２枚の原紙のうち、原紙の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域によって、水溶性の複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、重ね合わせた２枚の原紙のうち、複数の紙材挟持領域の周囲を接合することで、原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、各横側部分接合部に、原紙の幅方向に延びるミシン目を形成した。これにより、高い吸水性能を有し、かつ厚地にも拘わらずミシン目から容易に切り取れるトイレットペーパーが得られる。【選択図】図１
2014054389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トイレットペーパー用の２枚の原紙と、
水に溶ける紙を矩形状に積層して形成した複数の積層紙材とを備え、
重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、該原紙の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域により、前記複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、
重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、前記複数の紙材挟持領域の周囲を接合することによって、前記原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、前記原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、
前記一対の横側部分接合部には、前記原紙の幅方向に延びるミシン目がそれぞれ形成されたトイレットペーパー。
【請求項２】
トイレットペーパー用の２枚の原紙を重ね合わせてロール状に巻き取るトイレットペーパーの製造方法において、
水に溶ける紙をそれぞれ矩形状に積層して複数の積層紙材を作製し、
その後、前記２枚の原紙のうち、該原紙の長さ方向に所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域によって前記複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、
該挟み込みと同時または該挟み込み後、前記複数の紙材挟持領域の周囲に、前記原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、前記原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、
該複数の矩形接合部の配設と同時または該複数の矩形接合部を配設した後、前記一対の横側部分接合部に、前記原紙の幅方向に延びるミシン目をそれぞれ形成し、
該ミシン目の形成後、前記複数の積層紙材を挟み込んだ前記２枚の原紙をロール状に巻き取るトイレットペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール状に巻き取られたトイレットペーパーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーは、一般的に直径が１６００ｍｍ、幅が２ｍの所定本数の太巻きロールから繰り出された原紙を、直径１０５ｍｍ、幅１１４ｍｍの細巻きロールに巻き取り、その後、カッタにより幅１１４ｍｍのロールにカットしたものである。このうち、１枚の原紙から作製されたものがシングルロール、２枚の原紙を重ね合わせたものがダブルロールと呼ばれる。
使用時には、シングルロール、ダブルロールに拘わらず、一般的に、トイレの壁面に固定されたロールホルダからトイレットペーパーを引き出し、それを吸水性を高めるために何層かに折り畳んで使用する。そのため、かなりの長さのトイレットペーパーを折り畳まなければならず、その作業が煩わしかった。また、折り畳んだトイレットペーパーは単に複数層に重なっているだけで、上下のトイレットペーパーは未接着である。そのため、使用中にトイレットペーパーがずれる場合が多く、使用しにくいという問題があった。
【０００３】
そこで、これを解消する従来技術として、例えば特許文献１の「トイレットペーパー」が知られている。特許文献１は、原紙を少なくとも３枚以上重ね合わせた後、各原紙を長さ方向に所定ピッチで、かつ原紙の幅方向の全長にわたって糊により貼り合わせて多数の貼着部を形成し、さらに貼着部の中心線に沿って原紙の幅方向に延びるミシン目を配設したものである。
このように、特許文献１の「トイレットペーパー」は、少なくとも原紙を３枚以上重ねたために適度の厚みあり、吸水性も高くて、ロールから引き出されるペーパーの長さを短くすることができる。しかも、長さ方向に所定ピッチで各原紙を貼り合わせた貼着部が配設されているため、引き出しの途中で原紙が散乱しにくい。しかも、上述したように多層式の原紙には、その長さ方向に所定ピッチで形成された貼着部（糊の塗布部）の中心線に沿ってミシン目が形成されている。これにより、ミシン目を利用し、トイレットペーパーを切断、分離することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の「トイレットペーパー」は、このように各貼着部にそれらの中心線に沿ってミシン目を配設しているものの、例えば原紙を５枚、１０枚と重ね合わせたものを採用した場合、糊により固く接着された貼着部から、厚地のトイレットペーパーを手作業で切り取ることは容易ではなかった。
【０００６】
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、あらかじめ水に溶ける紙を矩形状に折り畳んで積層紙材を作製し、その後、表裏２枚の原紙の間に、長さ方向に所定ピッチで積層紙材を１枚ずつ挟み込み、重ね合わせた２枚の原紙のうち、各紙材挟持領域の周囲を接合して、原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合着部を配設するとともに、各横側部分接合部に原紙の幅方向に延びるミシン目をそれぞれ形成すれば、トイレットペーパーの切り取り箇所が従来品より薄い２枚の原紙のみを重ね合わせた部分となるため、上述した問題は解消されることを知見し、この発明を完成させた。
【０００７】
この発明は、高い吸水性能を有し、かつ厚地でありながらミシン目から容易に切り取ることができるトイレットペーパーおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、トイレットペーパー用の２枚の原紙と、水に溶ける紙を矩形状に積層して形成した複数の積層紙材とを備え、重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、該原紙の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域により、前記複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、前記複数の紙材挟持領域の周囲を接合することによって、前記原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、前記原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、前記一対の横側部分接合部には、前記原紙の幅方向に延びるミシン目がそれぞれ形成されたトイレットペーパーである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、トイレットペーパー用の２枚の原紙を重ね合わせてロール状に巻き取るトイレットペーパーの製造方法において、水に溶ける紙をそれぞれ矩形状に積層して複数の積層紙材を作製し、その後、前記２枚の原紙のうち、該原紙の長さ方向に所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域によって前記複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、該挟み込みと同時または該挟み込み後、前記複数の紙材挟持領域の周囲に、前記原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、前記原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、該複数の矩形接合部の配設と同時または該複数の矩形接合部を配設した後、前記一対の横側部分接合部に、前記原紙の幅方向に延びるミシン目をそれぞれ形成し、該ミシン目の形成後、前記複数の積層紙材を挟み込んだ前記２枚の原紙をロール状に巻き取るトイレットペーパーの製造方法である。
【００１０】
トイレットペーパーは、２枚の原紙を重ね合わせたダブルロール式のものである。
原紙の素材としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などが配合された原料パルプを採用することができる。その他、再生紙を原料としたものでもよい。すなわち、原紙の素材は水溶性のものであれば限定されない。
原紙の表面には、文字、数字、記号、絵、模様などの各種の平面的な意匠がプリントされてもよい。また、例えばバラ、ラベンダなどの各種の芳香剤を使用し、原紙に臭い付けをしてもよい。さらには、肌触りや拭取り性を高めるため、脂肪酸エステル系界面活性剤、乳化剤、流動パラフィン、スクワランオイルを主成分とした水溶性のローションまたは各種の油溶性のローションを塗布してもよい。
【００１１】
積層紙材の素材である水に溶ける紙（水溶紙）としては、例えばトイレットペーパーを採用することができる。水溶紙は、例えば、化学パルプから製造したカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を化学パルプと混ぜて抄き、その後、アルカリ処理して水に溶けやすくしたものなどである。水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）ペーパーでもよい。
「水に溶ける紙を矩形状に積層する」とは、水に溶ける長尺な紙を矩形状に折り畳んだり、水に溶ける矩形状の紙を重ね合わせることをいう。水に溶ける紙の積層数は、２層以上、好ましくは３層〜５層である。
積層紙材のサイズは限定されないものの、例えば縦（トイレットペーパーの長さ方向）３〜１５ｃｍ、横（トイレットペーパーの幅方向）５ｃｍ〜１０ｃｍである。特に、縦７〜８ｃｍ、横６〜９ｃｍが使い易くて好ましい。
積層紙材の一部またはその全域には、尿糖、尿タンパク、潜血などを検査する試薬剤を含ませることができる。これにより、排尿時または排便時に容易にそれらの検査を行うことができる。
【００１２】
また、原紙を白色とし、かつ積層紙材を白色とは異色の赤色、青色、緑色などとすることで、トイレットペーパーのデザイン性を高めるとともに、厚地の拭き取り部分を容易に視認することができる。
紙材挟持領域は、２枚の原紙のそれぞれに、その長さ方向に所定ピッチで配置される。２枚の原紙は、それぞれの紙材挟持領域を対向して重ね合わされる。その際、対向する紙材挟持領域により積層紙材が挟持される。各紙材挟持領域は、積層紙材を挟み込んだ後、その周囲が矩形接合部によって接合されることで袋状となる。
【００１３】
矩形接合部による２枚の原紙の接合方法としては、例えば、糊などの水溶性の接着剤による貼着（接着）方法、水溶性の原紙の一部に水を付着して部分的に溶かして一体化する方法などを採用することができる。その他、針なしステープラーなどによる接合なども採用できる。
矩形接合部は、紙材挟持領域の周囲に連続的に形成しても、間欠的に形成してもよい。例えば、一対の縦側部分接合部を２点〜５点の点接合部とし、一対の横側部分接合部を連続接合部としてもよい。一対の横側部分接合部の間隔（最短距離）は５〜２０ｃｍである。
ミシン目は、原紙の長さ方向に直交し、かつ各横側部分接合部の幅方向の中間点を通る中心線に沿って形成された方が好ましい。また、ミシン目は、各横側部分接合部の長さ方向（原紙の幅方向）の全長にわたって形成した方が望ましい。ミシン目の間隔は、一対の横側部分接合部の間隔に応じて適宜変更される。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、使用時、トイレットペーパーのうち、最先の紙材挟持領域をミシン目に沿って切り取る。切り取られた紙材挟持領域は、矩形接合部による周囲の貼り合わせによって、その内部空間に１枚の積層紙材が挟み込まれているため、吸水性も高くて、ロールから引き出されるペーパーの長さを短くすることができる。しかも、矩形接合部により周囲を貼り合わせているため、引き出しの途中で原紙が散乱しにくく、かつ積層紙材が紙材挟持領域の内部空間からこぼれ落ちない。さらには、ミシン目が形成された横側部分貼着部は、表裏２枚の原紙を重ね合わせた部分であるため、原紙を３枚以上重ね合わせた貼着部にミシン目が形成された従来品に比べて、厚地でありながらミシン目に沿って容易に１回分の紙材挟持領域（１回の使用長さ部分）を切り取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの斜視図である。
【図２】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの一部断面図を含む要部拡大斜視図である。
【図３】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの使用状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの製造方法のうち、積層紙材の作製工程を示す側面図である。
【図５】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの製造方法を示す全体側面図である。
【図６】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの製造方法のうち、２枚の原紙間への積層紙材の差し込み工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、トイレットペーパーと同一素材で、かつ水に溶ける紙を５枚重ねした積層紙材が挟み込まれたものを例にとる。
【実施例】
【００１７】
図１〜図４において、１０はこの発明の実施例１に係るトイレットペーパーで、このトイレットペーパー１０は、トイレットペーパー用の第１の原紙１１および第２の原紙１２と、水に溶ける水溶紙１３を矩形状に積層して形成した複数の積層紙材１４とを備え、重ね合わせた２枚の原紙１１，１２のうち、原紙（第１の原紙１１、第２の原紙１２）の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域１１ａ，１２ａにより、対応する積層紙材１４をそれぞれ挟み込んだものである。
【００１８】
以下、これらを具体的に説明する。
２枚の原紙１１，１２は針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を主原料とした水溶性の紙で、そのサイズは長さ５０ｍ、幅１１４ｍｍである。各原紙は２枚重ねの状態で、厚紙からなる芯筒１５に巻き取られている。
各積層紙材１４は、長尺な水溶紙１３を縦１０ｃｍ、横８ｃｍの矩形状につづら折り状に畳んで形成した５層式のものである。
重ね合わせた２枚の原紙１１，１２のうち、対応する積層紙材１４を挟み込んだ各紙材挟持領域１１ａ，１２ａは、それらの周囲が矩形接合部１６によって接合されている。各矩形接合部１６は、原紙の長さ方向（縦方向）に延びる一対の縦側部分接合部１６ａと、原紙の幅方向（横方向）に延びる一対の横側部分接合部１６ｂとからなる。各縦側部分接合部１６ａは離間した２つの点接合部からなり、また各横側部分接合部１６ｂは、原紙の幅方向の全長にわたって連続する線状接合部からなる。これらは、２枚の原紙１１，１２の所定箇所に糊を塗布し、貼り合わせることで形成される。各縦側部分接合部１６ａを離間した２つの点接合部とした理由は、仮にこれを両横側部分接合部１６ｂの両端部に連続する線状接合部として、４辺に隙間がない矩形接合部１６とした際に比べて、積層紙材１４の表裏方向からの挟持力（拘束力）が小さくなり、積層紙材１４の膨らみを確保することができるためである。その結果、ふっくらとした厚みのあるトイレットペーパー１０の使用感が得られる。各横側部分接合部１６ｂには、原紙の長さ方向に直交し、かつ各横側部分接合部１６ｂの幅方向の中間点を通る中心線に沿ってミシン目１７が形成されている。
【００１９】
次に、図３を参照して、この発明の実施例１のトイレットペーパー１０の使用方法を説明する。
図３に示すように、トイレットペーパー１０を、トイレに固定されたロールホルダ１８に装着する。その後、１回使用分のトイレットペーパー１０をロールホルダ１８から引き出して切り取る。具体的には、トイレットペーパー１０のうち、最先の紙材挟持領域１１ａ，１２ａ（部分）を、ロールホルダ１８の抑え板１９の先縁をガイドとして、最先のミシン目１７に沿って切り取り、矩形状の拭き取り部分とする。拭き取り部分のサイズは、縦１４ｃｍ、横１１４ｍｍである。こうして切り取られた拭き取り部分の内部空間には、矩形接合部１６による周囲の貼り合わせにより、５層構造の積層紙材１４が挟み込まれている。そのため、この切り取り部分（ふき取り部分）は吸水性が高く、ロールホルダ１８から引き出されるトイレットペーパー１０の１回分の使用長さを短くすることができる。
また、ふき取り部分の表裏層を構成する紙材挟持領域１１ａ，１２ａは、矩形接合部１６により周囲が貼り合わされている。そのため、引き出しの途中で両原紙１１，１２が散乱しにくく、かつ紙材挟持領域１１ａ，１２ａの内部空間から積層紙材１４がこぼれ落ちにくい。
さらに、ミシン目１７が形成された各横側部分接合部１６ｂは、表裏２枚の原紙１１，１２を糊により貼り合わせた部分であるため、拭き取り部分が、３枚の原紙を重ね合わせた接合部にミシン目を入れた従来品に比べて、厚地にも拘わらず、ミシン目１７に沿って切り取り易い。
【００２０】
ここで、図４〜図６を参照して、トイレットペーパー１０の製造方法を説明する。
トイレットペーパー１０の製造にあたっては、プレス成型機２０により積層紙材１４を作製し、その後、トイレットペーパー製造装置２１を使用し、積層紙材１４を第１の原紙１１と第２の原紙１２との間に所定ピッチで挟み込む。以下、具体的に説明する。
図４に示すように、積層紙材１４の製造にあたっては、トイレットペーパー１０と同一素材からなる幅８ｃｍのロール巻きの水溶紙１３を、カッタＣにより長さ約５０ｃｍにカットし、プレス成型機２０に供給する（図４（ａ））。プレス成型機２０は、下面の外周部に矩形状の凸部２２ａが形成された上型２２と、上面が平坦な下型２３とを有している。プレス成型機２０では、水溶紙１３が、幅１０ｃｍのつづら折り状に折り畳まれて下型２３の上面に載置され、その後、上型２２と下型２３とにより型押しされ、外周部に矩形枠状の圧接部１４ａが付形された５層構造の積層紙材１４となる（図４（ｂ）、図４（ｃ））。その後、上述した操作を順次繰り返すことで、複数枚の積層紙材１４が連続的に製造される。
【００２１】
次に、図５および図６に示すように、積層紙材１４をトイレットペーパー製造装置（以下、製造装置）２１に順次供給し、第１の原紙１１と第２の原紙１２との間で複数の積層紙材１４を所定ピッチで挟み込み、トイレットペーパー１０を製造する。
まず、図５を参照して製造装置２１を説明する。製造装置２１は、第１の原紙１１の下面に所定ピッチで矩形枠状に糊付け後、貼り合わせステージＳ１に供給する第１の原紙供給ユニットＵ１と、第２の原紙１２の上面に所定ピッチで矩形枠状の糊付け後、貼り合わせステージＳ１に供給する第２の原紙供給ユニットＵ２と、プレス成型機２０により作製された複数枚の積層紙材１４を、所定ピッチで貼り合わせステージＳ１に順次供給する紙材供給ユニットＵ３と、貼り合わせステージＳ１に配置され、第１の原紙１１と第２の原紙１２とを、これらの間に所定ピッチで複数枚の積層紙材１４を順次挟み込んで貼り合わせる原紙貼着巻取りユニットＵ４とを備えている。
【００２２】
図５（ａ）に示すように、第１の原紙供給ユニットＵ１は、第１の原紙１１が巻回された第１の原紙ローラ２４と、第１の原紙ローラ２４から繰り出された第１の原紙１１の一部分に、水溶性接着剤である糊（不易糊など）を矩形枠状に塗布する糊付け機２５とを有している。糊付け機２５は、糊を貯液する容器２６と、下部が糊の液面下に漬かって容器２６内で回転する糊塗布ローラ２７と、糊塗布ローラ２７の上方に配置され、かつゴムまたは軟質合成樹脂からなるとともに、糊塗布ローラ２７との間で第１の原紙１１を挟み込むことで第１の原紙１１の裏面に所定ピッチで糊を塗布する弾性押圧ローラ２８とを有している（図５（ｂ））。糊塗布ローラ２７の外周面には、周方向へ１８０°だけ離間した位置に、第１の原紙１１の幅（１１４ｍｍ）と略同一長さでかつ幅が２０ｍｍ程度の細長い一対の板状突起２９が配設されている。各板状突起２９は、使用によって第１の原紙１１に矩形接合部１６の横側部分接合部１６ｂを形成する。また、糊塗布ローラ２７の板状突起２９間の部分には、そのローラ軸線方向の両端部で、かつ各板状突起２９間の部分を周方向に向かって３分割した位置に、直径１ｃｍ程度の２対の円柱突起３０が配設されている。各対の円柱突起３０は、使用によって第１の原紙１１に矩形接合部１６の縦側部分接合部１６ａを形成する。なお、糊塗布ローラ２７の周方向の長さは、紙材挟持領域１１ａ，１２ａの縦の長さの約２倍である。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、第２の原紙供給ユニットＵ２は、第２の原紙１２が巻回された第２の原紙ローラ３１と、第２の原紙１２を貼り合わせステージＳ１に搬送するための中間ローラ３２とを有している。第２の原紙１２は、第１の原紙１１に比べて１．５〜３倍厚くした方が、積層紙材１４が載置されて第１の原紙１１に重ね合わされるまでの間に破れるおそれが少ない。
紙材供給ユニットＵ３は、プレス成型機２０から排出された積層紙材１４を所定ピッチで連続搬送するベルトコンベア３３と、ベルトコンベア３３のヘッド部３３ａから排出された積層紙材１４を、受け渡し位置ａで空の矩形ポケット３４に受け取り、その後、貼り合わせステージＳ１より上流の紙材載置ステージＳ２で、順次、前記第２の原紙１２の上面に複数の積層紙材１４を載置する紙材供給用ターンテーブル３５とを有している。
ベルトコンベア３３は、そのテール部がプレス成型機２０の積層紙材１４の排出部に配置され、かつ無端ベルト３６をモータ回転させることで、プレス成型機２０により作製された積層紙材１４を所定ピッチで連続的に紙材供給用ターンテーブル３５に供給する。
【００２４】
図６に示すように、紙材供給用ターンテーブル３５は、下段配置された固定ガイド円板３７と、上段配置された回転円板３８と、回転円板３８をその中心軸を中心にして、水平面内で回転させるテーブル回転モータＭとを有している。固定ガイド円板３７の一端部には平面視して略コの字形の切欠部３７ａが形成され、この切欠部３７ａが紙材載置ステージＳ２に配置される。また、回転円板３８には、周方向に９０°間隔で、ベルトコンベア３３のヘッド部３３ａから排出された複数の積層紙材１４を順次収納する４つの矩形ポケット３４が形成されている。テーブル回転モータＭによる回転円板３８の回転速度は、ベルトコンベア３３から排出された積層紙材１４が、順次、それぞれの矩形ポケット３４に投入される速度である。
【００２５】
原紙貼着巻取りユニットＵ４は、上流部分が貼り合わせステージＳ１に配置され、かつ積層紙材１４を挟み込んで第２の原紙１２に第１の原紙１１を貼り合わせる原紙貼着機３９と、貼り合わされた第１の原紙１１と第２の原紙１２とに所定ピッチでミシン目１７を形成するミシン目形成機４０と、トイレットペーパー１０の巻取り機４１とを有している。
原紙貼着機３９は、前記糊塗布ローラ２７と同様に、その外周面に一対の板状突起２９と２対の円柱突起３０とが配設された貼着ローラ４２と、貼着ローラ４２の上部に押圧される金属押圧ローラ４３とを有している。貼着ローラ４２と金属押圧ローラ４３との間で積層紙材１４を袋詰めするように、第１の原紙１１と第２の原紙１２とを糊によって貼り合わせる。
【００２６】
ミシン目形成機４０は、周方向へ１８０°だけ離間した外周面の反対位置に、軸線に沿って第１の原紙１１の幅と略同一長さのミシン目形成刃４４が一対の突設された破断刃付ローラ４５と、この破断刃付ローラ４５との間で各横側部分接合部１６ｂを挟み込むことで、各横側部分接合部１６ｂの全長にわたってミシン目１７を形成するミシン目用押圧ローラ４６とを有している。
巻取り機４１は、作製されたトイレットペーパー１０を芯筒１５に巻き取る図示しない巻取りモータを有している。なお、第１の原紙ローラ２４、第２の原紙ローラ３１、糊付け機２５、中間ローラ３２、原紙貼着機３９、ミシン目形成機４０、巻取り機４１の各ローラは、対応する回転モータ（図示せず）により同期回転するものとする。
【００２７】
次に、図４〜図６を参照して、トイレットペーパー１０の製造方法を説明する。
まず、図４に示すように、ロール巻きされた水溶紙１３を、カッタＣにより長さ約５０ｃｍにカットし、これをつづら折り状に折り畳んでプレス成型機２０によりプレスする。このとき、折り畳まれた水溶紙１３は、矩形状の凸部２２ａを有した上型２２と平坦な下型２３とにより型押しされ、外周部に矩形枠状の圧接部１４ａを付形した５層構造の積層紙材１４が作製される。
第１の原紙ローラ２４から繰り出された第１の原紙１１は、回転する糊塗布ローラ２７の一対の板状突起２９および２対の円柱突起３０と弾性押圧ローラ２８とを介して、第１の原紙１１の裏面に一定ピッチで糊を矩形枠状に塗布する。これにより、第１の原紙１１に所定ピッチで複数の紙材挟持領域１１ａ，１２ａが形成される。その後、第１の原紙１１は、紙材載置ステージＳ２を通過して貼り合わせステージＳ１に供給される。
【００２８】
一方、第２の原紙ローラ３１から繰り出された第２の原紙１２は、中間ローラ３２を経て紙材載置ステージＳ２に達した時、その上面に複数の積層紙材１４が所定ピッチで載置され、その後、貼り合わせステージＳ１に供給される。
各積層紙材１４は、プレス成型機２０の排出部からベルトコンベア３３の無端ベルト３６のテール部側に順次排出され、その後、無端ベルト３６の回転に伴って所定速度で紙材供給ユニットＵ３へ搬送される。これにより、ベルトコンベア３３のヘッド部３３ａから順次排出された積層紙材１４は、所定速度で回転中の回転円板３８の４つの矩形ポケット３４のうち、受け渡し位置ａに達した空の矩形ポケット３４に順次受け渡される。その後、矩形ポケット３４に収納された積層紙材１４は、回転円板３８の回転に伴って図６中の矢印方向へ回転し、これが紙材載置ステージＳ２に達した時、固定ガイド円板３７のコの字形切欠部３７ａを通して、第２の原紙１２の上面に順次載置される。この各積層紙材１４が載置された第２の原紙１２の領域が、第２の原紙１２にその長さ方向へ所定ピッチで形成される複数の紙材挟持領域１２ａとなる。また、貼り合わせステージＳ１で第１の原紙１１と第２の原紙１２とが貼り合わされる際、この第２の原紙１２の各紙材挟持領域１２ａに対向する第１の原紙１１の各領域が、第１の原紙１１にその長さ方向へ所定ピッチで形成される複数の紙材挟持領域１１ａとなる。
【００２９】
貼り合わせステージＳ１では、回転する貼着ローラ４２の一対の板状突起２９および２対の円柱突起３０と金属押圧ローラ４３とを介して、積層紙材１４を袋詰めした状態で、第１の原紙１１の紙材挟持領域１１ａと第２の原紙１２の紙材挟持領域１２ａとが糊によって貼り合わされる。これにより、各紙材挟持領域１１ａ，１２ａの周囲には、第１の原紙１１および第２の原紙１２の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部１６ａと、両原紙１１，１２の幅方向に延びる一対の横側部分接合部１６ｂとからなる複数の矩形接合部１６が配設される。
その後、回転する破断刃付ローラ４５の一対のミシン目形成刃４４とミシン目用押圧ローラ４６とを介して、貼り合わされた第１の原紙１１および第２の原紙１２の各横側部分接合部１６ｂを挟み込むことで、各横側部分接合部１６ｂの全長にわたってミシン目１７が形成される。
その後、ミシン目１７が形成されたペーパーは、巻取り機４１を使用して芯筒１５に５０ｍ分だけ巻き取られ、この発明の実施例１の芯筒１５付きのトイレットペーパー１０が製造される。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、水洗トイレ用のトイレットペーパーの技術として有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  トイレットペーパー、
１１  第１の原紙、
１１ａ  紙材挟持領域、
１２  第２の原紙、
１２ａ  紙材挟持領域、
１３  水溶紙（水に溶ける紙）、
１４  積層紙材、
１６  矩形接合部、
１６ａ  縦側部分接合部、
１６ｂ  横側部分接合部、
１７  ミシン目。
【図１】
2014054389.tif 000003
【図２】
2014054389.tif 000004
【図３】
2014054389.tif 000005
【図４】
2014054389.tif 000006
【図５】
2014054389.tif 000007
【図６】
2014054389.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月17日(2012.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トイレットペーパー用の２枚の原紙と、
水に溶ける紙を矩形状に積層して形成した複数の積層紙材とを備え、
重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、該原紙の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域により、前記複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、
重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、前記複数の紙材挟持領域の周囲を接合することによって、前記原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、前記原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、
前記一対の縦側部分接合部は、前記積層紙材の膨らみを確保するために離間した２つの点接合部からなり、
前記一対の横側部分接合部は、前記原紙の幅方向の全長にわたって連続する線状接合部からなるとともに、前記一対の横側部分接合部には、前記原紙の幅方向に延びるミシン目がそれぞれ形成されたトイレットペーパー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール状に巻き取られたトイレットペーパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーは、一般的に直径が１６００ｍｍ、幅が２ｍの所定本数の太巻きロールから繰り出された原紙を、直径１０５ｍｍ、幅１１４ｍｍの細巻きロールに巻き取り、その後、カッタにより幅１１４ｍｍのロールにカットしたものである。このうち、１枚の原紙から作製されたものがシングルロール、２枚の原紙を重ね合わせたものがダブルロールと呼ばれる。
使用時には、シングルロール、ダブルロールに拘わらず、一般的に、トイレの壁面に固定されたロールホルダからトイレットペーパーを引き出し、それを吸水性を高めるために何層かに折り畳んで使用する。そのため、かなりの長さのトイレットペーパーを折り畳まなければならず、その作業が煩わしかった。また、折り畳んだトイレットペーパーは単に複数層に重なっているだけで、上下のトイレットペーパーは未接着である。そのため、使用中にトイレットペーパーがずれる場合が多く、使用しにくいという問題があった。
【０００３】
そこで、これを解消する従来技術として、例えば特許文献１の「トイレットペーパー」が知られている。特許文献１は、原紙を少なくとも３枚以上重ね合わせた後、各原紙を長さ方向に所定ピッチで、かつ原紙の幅方向の全長にわたって糊により貼り合わせて多数の貼着部を形成し、さらに貼着部の中心線に沿って原紙の幅方向に延びるミシン目を配設したものである。
このように、特許文献１の「トイレットペーパー」は、少なくとも原紙を３枚以上重ねたために適度の厚みあり、吸水性も高くて、ロールから引き出されるペーパーの長さを短くすることができる。しかも、長さ方向に所定ピッチで各原紙を貼り合わせた貼着部が配設されているため、引き出しの途中で原紙が散乱しにくい。しかも、上述したように多層式の原紙には、その長さ方向に所定ピッチで形成された貼着部（糊の塗布部）の中心線に沿ってミシン目が形成されている。これにより、ミシン目を利用し、トイレットペーパーを切断、分離することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の「トイレットペーパー」は、このように各貼着部にそれらの中心線に沿ってミシン目を配設しているものの、例えば原紙を５枚、１０枚と重ね合わせたものを採用した場合、糊により固く接着された貼着部から、厚地のトイレットペーパーを手作業で切り取ることは容易ではなかった。
【０００６】
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、あらかじめ水に溶ける紙を矩形状に折り畳んで積層紙材を作製し、その後、表裏２枚の原紙の間に、長さ方向に所定ピッチで積層紙材を１枚ずつ挟み込み、重ね合わせた２枚の原紙のうち、各紙材挟持領域の周囲を接合して、原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合着部を配設するとともに、各横側部分接合部に原紙の幅方向に延びるミシン目をそれぞれ形成すれば、トイレットペーパーの切り取り箇所が従来品より薄い２枚の原紙のみを重ね合わせた部分となるため、上述した問題は解消されることを知見し、この発明を完成させた。
【０００７】
この発明は、高い吸水性能を有し、かつ厚地でありながらミシン目から容易に切り取ることができるトイレットペーパーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、トイレットペーパー用の２枚の原紙と、水に溶ける紙を矩形状に積層して形成した複数の積層紙材とを備え、重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、該原紙の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域により、前記複数の積層紙材をそれぞれ挟み込み、重ね合わせた前記２枚の原紙のうち、前記複数の紙材挟持領域の周囲を接合することによって、前記原紙の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部と、前記原紙の幅方向に延びる一対の横側部分接合部とからなる複数の矩形接合部を配設し、前記一対の縦側部分接合部は、前記積層紙材の膨らみを確保するために離間した２つの点接合部からなり、前記一対の横側部分接合部は、前記原紙の幅方向の全長にわたって連続する線状接合部からなるとともに、前記一対の横側部分接合部には、前記原紙の幅方向に延びるミシン目がそれぞれ形成されたトイレットペーパーである。
【０００９】
トイレットペーパーは、２枚の原紙を重ね合わせたダブルロール式のものである。
原紙の素材としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などが配合された原料パルプを採用することができる。その他、再生紙を原料としたものでもよい。すなわち、原紙の素材は水溶性のものであれば限定されない。
原紙の表面には、文字、数字、記号、絵、模様などの各種の平面的な意匠がプリントされてもよい。また、例えばバラ、ラベンダなどの各種の芳香剤を使用し、原紙に臭い付けをしてもよい。さらには、肌触りや拭取り性を高めるため、脂肪酸エステル系界面活性剤、乳化剤、流動パラフィン、スクワランオイルを主成分とした水溶性のローションまたは各種の油溶性のローションを塗布してもよい。
【００１０】
積層紙材の素材である水に溶ける紙（水溶紙）としては、例えばトイレットペーパーを採用することができる。水溶紙は、例えば、化学パルプから製造したカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を化学パルプと混ぜて抄き、その後、アルカリ処理して水に溶けやすくしたものなどである。水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）ペーパーでもよい。
「水に溶ける紙を矩形状に積層する」とは、水に溶ける長尺な紙を矩形状に折り畳んだり、水に溶ける矩形状の紙を重ね合わせることをいう。水に溶ける紙の積層数は、２層以上、好ましくは３層〜５層である。
積層紙材のサイズは限定されないものの、例えば縦（トイレットペーパーの長さ方向）３〜１５ｃｍ、横（トイレットペーパーの幅方向）５ｃｍ〜１０ｃｍである。特に、縦７〜８ｃｍ、横６〜９ｃｍが使い易くて好ましい。
積層紙材の一部またはその全域には、尿糖、尿タンパク、潜血などを検査する試薬剤を含ませることができる。これにより、排尿時または排便時に容易にそれらの検査を行うことができる。
【００１１】
また、原紙を白色とし、かつ積層紙材を白色とは異色の赤色、青色、緑色などとすることで、トイレットペーパーのデザイン性を高めるとともに、厚地の拭き取り部分を容易に視認することができる。
紙材挟持領域は、２枚の原紙のそれぞれに、その長さ方向に所定ピッチで配置される。２枚の原紙は、それぞれの紙材挟持領域を対向して重ね合わされる。その際、対向する紙材挟持領域により積層紙材が挟持される。各紙材挟持領域は、積層紙材を挟み込んだ後、その周囲が矩形接合部によって接合されることで袋状となる。
【００１２】
矩形接合部による２枚の原紙の接合方法としては、例えば、糊などの水溶性の接着剤による貼着（接着）方法、水溶性の原紙の一部に水を付着して部分的に溶かして一体化する方法などを採用することができる。その他、針なしステープラーなどによる接合なども採用できる。
矩形接合部は、紙材挟持領域の周囲に連続的に形成しても、間欠的に形成してもよい。例えば、一対の縦側部分接合部を２点〜５点の点接合部とし、一対の横側部分接合部を連続接合部としてもよい。一対の横側部分接合部の間隔（最短距離）は５〜２０ｃｍである。
ミシン目は、原紙の長さ方向に直交し、かつ各横側部分接合部の幅方向の中間点を通る中心線に沿って形成された方が好ましい。また、ミシン目は、各横側部分接合部の長さ方向（原紙の幅方向）の全長にわたって形成した方が望ましい。ミシン目の間隔は、一対の横側部分接合部の間隔に応じて適宜変更される。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、使用時、トイレットペーパーのうち、最先の紙材挟持領域をミシン目に沿って切り取る。切り取られた紙材挟持領域は、矩形接合部による周囲の貼り合わせによって、その内部空間に１枚の積層紙材が挟み込まれているため、吸水性も高くて、ロールから引き出されるペーパーの長さを短くすることができる。しかも、矩形接合部により周囲を貼り合わせているため、引き出しの途中で原紙が散乱しにくく、かつ積層紙材が紙材挟持領域の内部空間からこぼれ落ちない。
また、各縦側部分接合部を離間した２つの点接合部としたため、仮に各縦側部分接合部を両横側部分接合部の両端部と連続した線状接合部として、４辺に隙間がない矩形接合部とした際に比べて、積層紙材の表裏方向からの挟持力（拘束力）が小さくなり、積層紙材の膨らみを確保することができる。その結果、ふっくらとした厚みのあるトイレットペーパーの使用感が得られる。
さらには、ミシン目が形成された横側部分貼着部は、表裏２枚の原紙を重ね合わせた部分であるため、原紙を３枚以上重ね合わせた貼着部にミシン目が形成された従来品に比べて、厚地でありながらミシン目に沿って容易に１回分の紙材挟持領域（１回の使用長さ部分）を切り取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの斜視図である。
【図２】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの一部断面図を含む要部拡大斜視図である。
【図３】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの使用状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの製造方法のうち、積層紙材の作製工程を示す側面図である。
【図５】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの製造方法を示す全体側面図である。
【図６】この発明の実施例１に係るトイレットペーパーの製造方法のうち、２枚の原紙間への積層紙材の差し込み工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、トイレットペーパーと同一素材で、かつ水に溶ける紙を５枚重ねした積層紙材が挟み込まれたものを例にとる。
【実施例】
【００１６】
図１〜図４において、１０はこの発明の実施例１に係るトイレットペーパーで、このトイレットペーパー１０は、トイレットペーパー用の第１の原紙１１および第２の原紙１２と、水に溶ける水溶紙１３を矩形状に積層して形成した複数の積層紙材１４とを備え、重ね合わせた２枚の原紙１１，１２のうち、原紙（第１の原紙１１、第２の原紙１２）の長さ方向にそれぞれ所定ピッチで配置した複数の紙材挟持領域１１ａ，１２ａにより、対応する積層紙材１４をそれぞれ挟み込んだものである。
【００１７】
以下、これらを具体的に説明する。
２枚の原紙１１，１２は針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を主原料とした水溶性の紙で、そのサイズは長さ５０ｍ、幅１１４ｍｍである。各原紙は２枚重ねの状態で、厚紙からなる芯筒１５に巻き取られている。
各積層紙材１４は、長尺な水溶紙１３を縦１０ｃｍ、横８ｃｍの矩形状につづら折り状に畳んで形成した５層式のものである。
重ね合わせた２枚の原紙１１，１２のうち、対応する積層紙材１４を挟み込んだ各紙材挟持領域１１ａ，１２ａは、それらの周囲が矩形接合部１６によって接合されている。各矩形接合部１６は、原紙の長さ方向（縦方向）に延びる一対の縦側部分接合部１６ａと、原紙の幅方向（横方向）に延びる一対の横側部分接合部１６ｂとからなる。各縦側部分接合部１６ａは離間した２つの点接合部からなり、また各横側部分接合部１６ｂは、原紙の幅方向の全長にわたって連続する線状接合部からなる。これらは、２枚の原紙１１，１２の所定箇所に糊を塗布し、貼り合わせることで形成される。各縦側部分接合部１６ａを離間した２つの点接合部とした理由は、仮にこれを両横側部分接合部１６ｂの両端部に連続する線状接合部として、４辺に隙間がない矩形接合部１６とした際に比べて、積層紙材１４の表裏方向からの挟持力（拘束力）が小さくなり、積層紙材１４の膨らみを確保することができるためである。その結果、ふっくらとした厚みのあるトイレットペーパー１０の使用感が得られる。各横側部分接合部１６ｂには、原紙の長さ方向に直交し、かつ各横側部分接合部１６ｂの幅方向の中間点を通る中心線に沿ってミシン目１７が形成されている。
【００１８】
次に、図３を参照して、この発明の実施例１のトイレットペーパー１０の使用方法を説明する。
図３に示すように、トイレットペーパー１０を、トイレに固定されたロールホルダ１８に装着する。その後、１回使用分のトイレットペーパー１０をロールホルダ１８から引き出して切り取る。具体的には、トイレットペーパー１０のうち、最先の紙材挟持領域１１ａ，１２ａ（部分）を、ロールホルダ１８の抑え板１９の先縁をガイドとして、最先のミシン目１７に沿って切り取り、矩形状の拭き取り部分とする。拭き取り部分のサイズは、縦１４ｃｍ、横１１４ｍｍである。こうして切り取られた拭き取り部分の内部空間には、矩形接合部１６による周囲の貼り合わせにより、５層構造の積層紙材１４が挟み込まれている。そのため、この切り取り部分（ふき取り部分）は吸水性が高く、ロールホルダ１８から引き出されるトイレットペーパー１０の１回分の使用長さを短くすることができる。
また、ふき取り部分の表裏層を構成する紙材挟持領域１１ａ，１２ａは、矩形接合部１６により周囲が貼り合わされている。そのため、引き出しの途中で両原紙１１，１２が散乱しにくく、かつ紙材挟持領域１１ａ，１２ａの内部空間から積層紙材１４がこぼれ落ちにくい。
さらに、ミシン目１７が形成された各横側部分接合部１６ｂは、表裏２枚の原紙１１，１２を糊により貼り合わせた部分であるため、拭き取り部分が、３枚の原紙を重ね合わせた接合部にミシン目を入れた従来品に比べて、厚地にも拘わらず、ミシン目１７に沿って切り取り易い。
【００１９】
ここで、図４〜図６を参照して、トイレットペーパー１０の製造方法を説明する。
トイレットペーパー１０の製造にあたっては、プレス成型機２０により積層紙材１４を作製し、その後、トイレットペーパー製造装置２１を使用し、積層紙材１４を第１の原紙１１と第２の原紙１２との間に所定ピッチで挟み込む。以下、具体的に説明する。
図４に示すように、積層紙材１４の製造にあたっては、トイレットペーパー１０と同一素材からなる幅８ｃｍのロール巻きの水溶紙１３を、カッタＣにより長さ約５０ｃｍにカットし、プレス成型機２０に供給する（図４（ａ））。プレス成型機２０は、下面の外周部に矩形状の凸部２２ａが形成された上型２２と、上面が平坦な下型２３とを有している。プレス成型機２０では、水溶紙１３が、幅１０ｃｍのつづら折り状に折り畳まれて下型２３の上面に載置され、その後、上型２２と下型２３とにより型押しされ、外周部に矩形枠状の圧接部１４ａが付形された５層構造の積層紙材１４となる（図４（ｂ）、図４（ｃ））。その後、上述した操作を順次繰り返すことで、複数枚の積層紙材１４が連続的に製造される。
【００２０】
次に、図５および図６に示すように、積層紙材１４をトイレットペーパー製造装置（以下、製造装置）２１に順次供給し、第１の原紙１１と第２の原紙１２との間で複数の積層紙材１４を所定ピッチで挟み込み、トイレットペーパー１０を製造する。
まず、図５を参照して製造装置２１を説明する。製造装置２１は、第１の原紙１１の下面に所定ピッチで矩形枠状に糊付け後、貼り合わせステージＳ１に供給する第１の原紙供給ユニットＵ１と、第２の原紙１２の上面に所定ピッチで矩形枠状の糊付け後、貼り合わせステージＳ１に供給する第２の原紙供給ユニットＵ２と、プレス成型機２０により作製された複数枚の積層紙材１４を、所定ピッチで貼り合わせステージＳ１に順次供給する紙材供給ユニットＵ３と、貼り合わせステージＳ１に配置され、第１の原紙１１と第２の原紙１２とを、これらの間に所定ピッチで複数枚の積層紙材１４を順次挟み込んで貼り合わせる原紙貼着巻取りユニットＵ４とを備えている。
【００２１】
図５（ａ）に示すように、第１の原紙供給ユニットＵ１は、第１の原紙１１が巻回された第１の原紙ローラ２４と、第１の原紙ローラ２４から繰り出された第１の原紙１１の一部分に、水溶性接着剤である糊（不易糊など）を矩形枠状に塗布する糊付け機２５とを有している。糊付け機２５は、糊を貯液する容器２６と、下部が糊の液面下に漬かって容器２６内で回転する糊塗布ローラ２７と、糊塗布ローラ２７の上方に配置され、かつゴムまたは軟質合成樹脂からなるとともに、糊塗布ローラ２７との間で第１の原紙１１を挟み込むことで第１の原紙１１の裏面に所定ピッチで糊を塗布する弾性押圧ローラ２８とを有している（図５（ｂ））。糊塗布ローラ２７の外周面には、周方向へ１８０°だけ離間した位置に、第１の原紙１１の幅（１１４ｍｍ）と略同一長さでかつ幅が２０ｍｍ程度の細長い一対の板状突起２９が配設されている。各板状突起２９は、使用によって第１の原紙１１に矩形接合部１６の横側部分接合部１６ｂを形成する。また、糊塗布ローラ２７の板状突起２９間の部分には、そのローラ軸線方向の両端部で、かつ各板状突起２９間の部分を周方向に向かって３分割した位置に、直径１ｃｍ程度の２対の円柱突起３０が配設されている。各対の円柱突起３０は、使用によって第１の原紙１１に矩形接合部１６の縦側部分接合部１６ａを形成する。なお、糊塗布ローラ２７の周方向の長さは、紙材挟持領域１１ａ，１２ａの縦の長さの約２倍である。
【００２２】
図５（ａ）に示すように、第２の原紙供給ユニットＵ２は、第２の原紙１２が巻回された第２の原紙ローラ３１と、第２の原紙１２を貼り合わせステージＳ１に搬送するための中間ローラ３２とを有している。第２の原紙１２は、第１の原紙１１に比べて１．５〜３倍厚くした方が、積層紙材１４が載置されて第１の原紙１１に重ね合わされるまでの間に破れるおそれが少ない。
紙材供給ユニットＵ３は、プレス成型機２０から排出された積層紙材１４を所定ピッチで連続搬送するベルトコンベア３３と、ベルトコンベア３３のヘッド部３３ａから排出された積層紙材１４を、受け渡し位置ａで空の矩形ポケット３４に受け取り、その後、貼り合わせステージＳ１より上流の紙材載置ステージＳ２で、順次、前記第２の原紙１２の上面に複数の積層紙材１４を載置する紙材供給用ターンテーブル３５とを有している。
ベルトコンベア３３は、そのテール部がプレス成型機２０の積層紙材１４の排出部に配置され、かつ無端ベルト３６をモータ回転させることで、プレス成型機２０により作製された積層紙材１４を所定ピッチで連続的に紙材供給用ターンテーブル３５に供給する。
【００２３】
図６に示すように、紙材供給用ターンテーブル３５は、下段配置された固定ガイド円板３７と、上段配置された回転円板３８と、回転円板３８をその中心軸を中心にして、水平面内で回転させるテーブル回転モータＭとを有している。固定ガイド円板３７の一端部には平面視して略コの字形の切欠部３７ａが形成され、この切欠部３７ａが紙材載置ステージＳ２に配置される。また、回転円板３８には、周方向に９０°間隔で、ベルトコンベア３３のヘッド部３３ａから排出された複数の積層紙材１４を順次収納する４つの矩形ポケット３４が形成されている。テーブル回転モータＭによる回転円板３８の回転速度は、ベルトコンベア３３から排出された積層紙材１４が、順次、それぞれの矩形ポケット３４に投入される速度である。
【００２４】
原紙貼着巻取りユニットＵ４は、上流部分が貼り合わせステージＳ１に配置され、かつ積層紙材１４を挟み込んで第２の原紙１２に第１の原紙１１を貼り合わせる原紙貼着機３９と、貼り合わされた第１の原紙１１と第２の原紙１２とに所定ピッチでミシン目１７を形成するミシン目形成機４０と、トイレットペーパー１０の巻取り機４１とを有している。
原紙貼着機３９は、前記糊塗布ローラ２７と同様に、その外周面に一対の板状突起２９と２対の円柱突起３０とが配設された貼着ローラ４２と、貼着ローラ４２の上部に押圧される金属押圧ローラ４３とを有している。貼着ローラ４２と金属押圧ローラ４３との間で積層紙材１４を袋詰めするように、第１の原紙１１と第２の原紙１２とを糊によって貼り合わせる。
【００２５】
ミシン目形成機４０は、周方向へ１８０°だけ離間した外周面の反対位置に、軸線に沿って第１の原紙１１の幅と略同一長さのミシン目形成刃４４が一対の突設された破断刃付ローラ４５と、この破断刃付ローラ４５との間で各横側部分接合部１６ｂを挟み込むことで、各横側部分接合部１６ｂの全長にわたってミシン目１７を形成するミシン目用押圧ローラ４６とを有している。
巻取り機４１は、作製されたトイレットペーパー１０を芯筒１５に巻き取る図示しない巻取りモータを有している。なお、第１の原紙ローラ２４、第２の原紙ローラ３１、糊付け機２５、中間ローラ３２、原紙貼着機３９、ミシン目形成機４０、巻取り機４１の各ローラは、対応する回転モータ（図示せず）により同期回転するものとする。
【００２６】
次に、図４〜図６を参照して、製造装置２１による具体的なトイレットペーパー１０の製造方法を説明する。
まず、図４に示すように、ロール巻きされた水溶紙１３を、カッタＣにより長さ約５０ｃｍにカットし、これをつづら折り状に折り畳んでプレス成型機２０によりプレスする。このとき、折り畳まれた水溶紙１３は、矩形状の凸部２２ａを有した上型２２と平坦な下型２３とにより型押しされ、外周部に矩形枠状の圧接部１４ａを付形した５層構造の積層紙材１４が作製される。
第１の原紙ローラ２４から繰り出された第１の原紙１１は、回転する糊塗布ローラ２７の一対の板状突起２９および２対の円柱突起３０と弾性押圧ローラ２８とを介して、第１の原紙１１の裏面に一定ピッチで糊を矩形枠状に塗布する。これにより、第１の原紙１１に所定ピッチで複数の紙材挟持領域１１ａ，１２ａが形成される。その後、第１の原紙１１は、紙材載置ステージＳ２を通過して貼り合わせステージＳ１に供給される。
【００２７】
一方、第２の原紙ローラ３１から繰り出された第２の原紙１２は、中間ローラ３２を経て紙材載置ステージＳ２に達した時、その上面に複数の積層紙材１４が所定ピッチで載置され、その後、貼り合わせステージＳ１に供給される。
各積層紙材１４は、プレス成型機２０の排出部からベルトコンベア３３の無端ベルト３６のテール部側に順次排出され、その後、無端ベルト３６の回転に伴って所定速度で紙材供給ユニットＵ３へ搬送される。これにより、ベルトコンベア３３のヘッド部３３ａから順次排出された積層紙材１４は、所定速度で回転中の回転円板３８の４つの矩形ポケット３４のうち、受け渡し位置ａに達した空の矩形ポケット３４に順次受け渡される。その後、矩形ポケット３４に収納された積層紙材１４は、回転円板３８の回転に伴って図６中の矢印方向へ回転し、これが紙材載置ステージＳ２に達した時、固定ガイド円板３７のコの字形切欠部３７ａを通して、第２の原紙１２の上面に順次載置される。この各積層紙材１４が載置された第２の原紙１２の領域が、第２の原紙１２にその長さ方向へ所定ピッチで形成される複数の紙材挟持領域１２ａとなる。また、貼り合わせステージＳ１で第１の原紙１１と第２の原紙１２とが貼り合わされる際、この第２の原紙１２の各紙材挟持領域１２ａに対向する第１の原紙１１の各領域が、第１の原紙１１にその長さ方向へ所定ピッチで形成される複数の紙材挟持領域１１ａとなる。
【００２８】
貼り合わせステージＳ１では、回転する貼着ローラ４２の一対の板状突起２９および２対の円柱突起３０と金属押圧ローラ４３とを介して、積層紙材１４を袋詰めした状態で、第１の原紙１１の紙材挟持領域１１ａと第２の原紙１２の紙材挟持領域１２ａとが糊によって貼り合わされる。これにより、各紙材挟持領域１１ａ，１２ａの周囲には、第１の原紙１１および第２の原紙１２の長さ方向に延びる一対の縦側部分接合部１６ａと、両原紙１１，１２の幅方向に延びる一対の横側部分接合部１６ｂとからなる複数の矩形接合部１６が配設される。
その後、回転する破断刃付ローラ４５の一対のミシン目形成刃４４とミシン目用押圧ローラ４６とを介して、貼り合わされた第１の原紙１１および第２の原紙１２の各横側部分接合部１６ｂを挟み込むことで、各横側部分接合部１６ｂの全長にわたってミシン目１７が形成される。
その後、ミシン目１７が形成されたペーパーは、巻取り機４１を使用して芯筒１５に５０ｍ分だけ巻き取られ、この発明の実施例１の芯筒１５付きのトイレットペーパー１０が製造される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、水洗トイレ用のトイレットペーパーの技術として有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  トイレットペーパー、
１１  第１の原紙、
１１ａ  紙材挟持領域、
１２  第２の原紙、
１２ａ  紙材挟持領域、
１３  水溶紙（水に溶ける紙）、
１４  積層紙材、
１６  矩形接合部、
１６ａ  縦側部分接合部、
１６ｂ  横側部分接合部、
１７  ミシン目。