(57)【要約】【課題】普段使っている溶接トーチを簡単に装着でき、低コストで、様々な溶接状況に対応できる溶接トーチ用補助具を提供する。【解決手段】先端部に溶接トーチを着脱可能に装着するトーチ保持部と手元部に枢着されたレバーとを有する操作棒と、トーチ保持部に設けられ、溶接トーチのトーチスイッチをオン・オフさせるリンクと、レバーによりリンクを動作させるように、リンクとレバーとを繋ぐワイヤと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に溶接トーチを着脱可能に装着するトーチ保持部と手元部に枢着されたレバーとを有する操作棒と、
前記トーチ保持部に設けられ、前記溶接トーチのトーチスイッチをオン・オフさせるリンクと、
前記レバーにより前記リンクを動作させるように、前記リンクと前記レバーとを繋ぐワイヤと、
を備えたことを特徴とする溶接トーチ用補助具。
【請求項２】
前記手元部に装着される前記レバーの取付位置を調整できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の溶接トーチ用補助具。
【請求項３】
前記操作棒は、中間部で折れ曲がるように２本の棒が互いに枢着されてなり、かつ、任意の曲げ角度で固定可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の溶接トーチ用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造船、鋼構造物、橋梁などの溶接作業において、手動により溶接を行う際に使用する溶接トーチ用補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶接作業の一例を図４に示す。例えば、図４（ａ）のように上向き姿勢の溶接の場合、作業者は腕を上げて溶接するため腕が疲れ、長時間続けて溶接することができない。図４（ｂ）のような狭隘箇所での溶接作業では、その狭隘箇所に作業者が入り込んで溶接箇所に手を伸ばして溶接しなければならず、溶接がしにくい姿勢となるため溶接能率が低下する。また、図４（ｃ）のように張り出し部材などがある場合、手が届かないとそこに乗るか、足場をセットしてから作業をする必要があり、安全上の問題や、段取りが増える等の問題が出てくる。
【０００３】
上記のような溶接状況に鑑み、溶接トーチの使用に際しての利便性を図るため様々な工夫、提案がなされている。例えば、特許文献１は、先端部にガス供給ノズルを有するトーチボディの長さを伸縮可能にした溶接トーチについて開示している。また、特許文献２は、産業用ロボットに装着されるものであるが、トーチボディが湾曲自在な溶接トーチについて開示している。また、一般的な市販の溶接トーチでは、トーチボディの長さや曲げ角度が異なるものが提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４４５５号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４に示すような様々な溶接状況に対応させるには、市販の溶接トーチのようにトーチボディの長さや曲げ角度が固定されたものでは、その都度溶接トーチを取り替えなければならず、面倒なうえにコスト増を招く。
特許文献１の溶接トーチでも、トーチボディの長さに制限があるため、同様の問題がある。
特許文献２の技術では、自動機械である産業用ロボットそれ自体が高価であるだけでなく、造船、鋼構造物、橋梁などの溶接作業では自動溶接よりもむしろ手動溶接の方が手軽で便利な場合が多い。
【０００６】
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであり、普段使っている溶接トーチを簡単に装着でき、低コストで、様々な溶接状況に対応できる溶接トーチ用補助具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る溶接トーチ用補助具は、先端部に溶接トーチを着脱可能に装着するトーチ保持部と手元部に枢着されたレバーとを有する操作棒と、前記トーチ保持部に設けられ、前記溶接トーチのトーチスイッチをオン・オフさせるリンクと、前記レバーにより前記リンクを動作させるように、前記リンクと前記レバーとを繋ぐワイヤと、を備えたものである。
【０００８】
また、本発明に係る溶接トーチ用補助具において、前記手元部に装着される前記レバーの取付位置を調整できるようにしたものである、また、前記操作棒は、中間部で折れ曲がるように２本の棒が互いに枢着されてなり、かつ、任意の曲げ角度で固定可能に構成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る溶接トーチ用補助具は、上記のように構成されているので、既存の溶接トーチを簡単に装着できるとともに、低コストで、様々な溶接状況に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る溶接トーチ用補助具の構成図。
【図２】本発明の実施の形態２に係る溶接トーチ用補助具の構成図。
【図３】図２に示す溶接トーチ用補助具の操作棒の屈折部の固定方法を示す図。
【図４】従来の溶接状況を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る溶接トーチ用補助具の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明の各実施の形態において共通するものは、特に断らない限り、同一の符号で示すものとする。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る溶接トーチ用補助具１０の構成図（概略の側面図）で、作業者が上向き姿勢で溶接している状態を併せて示している。
この溶接トーチ用補助具１０は、例えば、既存の溶接トーチ２０を操作棒１１の先端部に取り付けて手元操作で溶接が実施できるようにしたものである。
操作棒１１は、例えばアルミパイプのごとき軽量な材料を用いて構成される。樹脂製のパイプでもかまわない。この操作棒１１の先端部に溶接トーチ２０を装着するためのトーチ保持部１２が設けられている。
トーチ保持部１２は、角形の筒状に形成されており、この角形筒部の中に溶接トーチ２０のトーチホルダー部２１を収納し保持するようになっている。また、トーチ保持部１２には蓋またはバンド（図示せず）が設けられており、これにより溶接トーチ２０を着脱可能に構成している。
さらに、トーチ保持部１２の側面には、略Ｌ字状のリンク１３がピン１４により回転自在に枢着されている。リンク１３は、その先端部１３ａが回動することによって、溶接トーチ２０のトーチスイッチ２２をオン・オフさせるものである。
【００１３】
一方、操作棒１１の手元部には、レバー１５がピン１６により回転自在に枢着されている。そして、レバー１５とリンク１３の他端部１３ｂとがワイヤ１７で繋がれている。レバー１５は、ワイヤ１７で繋がれたリンク１３を手元操作で回動させるものである。また、ボルト２３を緩めてレバー１５の操作棒１１との取付位置を自由に調節できるようにすることで、溶接トーチ用補助具１０の長さを調節することができる。レバー１５の取付位置を調整するために、ワイヤ１７は長さが調整できるようになっており、リンク１３の他端部１３ｂまたは、レバー１５部のいずれかで調整する。これにより、作業者がより溶接作業のしやすい体勢をとることができる。また、リンク１３またはレバー１５を元の位置に復帰させるためのバネ（図示せず）がリンク１３またはレバー１５に装着されている。
【００１４】
次に、上記のように構成された溶接トーチ用補助具１０の使用方法並びに動作について説明する。
【００１５】
溶接箇所に適した溶接トーチ２０を、操作棒１１先端部のトーチ保持部１２に装着する。また、レバー１５を適切な位置にセットし、ワイヤ１７の長さを調節する。
以上により、溶接開始前の準備が終了する。
【００１６】
次に、溶接トーチ２０先端を溶接箇所に向け、操作棒１１手元部のレバー１５を握ると、レバー１５がピン１６を中心に操作棒１１側へ図１において時計回りに回動し、レバー１５にワイヤ１７で繋がれたリンク１３がピン１４を中心に図１において反時計回りに回動するので、リンク１３の先端部１３ａによってトーチスイッチ２２をオンさせる。これにより、溶接トーチ２０に通電され、溶接トーチ２０先端から溶接ワイヤおよびシールドガスが自動送給されるとともに、溶接ワイヤから被溶接材との間でアークが発生して被溶接材の溶接を実行することができる。溶接を停止するときは、レバー１５に対する把持力を解放すれば、図示しないバネによってレバー１５及びリンク１３が元の位置に復帰するので、トーチスイッチ２２はオフとなり、溶接トーチ２０への通電が遮断され溶接を停止する。
【００１７】
以上のように、本実施の形態１によれば、溶接作業を楽な姿勢で行うことができる。例えば、図１に示すように、上向き姿勢の溶接の場合、腕を上げて溶接しなければならなかった箇所でも腕を下ろした状態で溶接できるようになり、作業者の負担を軽減することができるとともに、溶接作業の連続性を保つことができる。また、この溶接トーチ用補助具１０は構造が簡単なため安価に製作が可能であり、しかも溶接箇所に応じて適宜、既存の溶接トーチ２０に取り替えて溶接できるので、低コストで、様々な溶接状況に対応させることができる。
【００１８】
実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２に係る溶接トーチ用補助具１０の構成図（概略の側面図）で、図３は、図２に示す溶接トーチ用補助具１０の操作棒１１の屈折部の固定方法を示す図である。
【００１９】
本実施の形態２に係る溶接トーチ用補助具１０は、操作棒１１が中間部で２本の棒が折れ曲がるように構成した以外は実施の形態１と基本的に同じ構成である。ここでは主にその相違点について述べることとし、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２０】
図２、図３に示すように、操作棒１１は、中間部で折れ曲がるようになっている。すなわち、上部操作棒１１ａと下部操作棒１１ｂとは、例えば、ボルト１１ｃにより回転自在に枢着されており、ボルト１１ｃを蝶ナット１１ｄで締め付け固定することにより、上部操作棒１１ａに対し下部操作棒１１ｂを任意の曲げ角度θで保持するようになっている。本例では、−４５゜≦θ≦４５゜の可動範囲としている。
また、操作棒１１の屈折部には、リンク１３とレバー１５とを繋ぐワイヤ１７を屈折させてガイドするワイヤガイド１８が設けられている。
【００２１】
また、図１には示されていなかったが、リンク１３をその先端部１３ａが溶接トーチ２０のトーチスイッチ２２から離れる方向に付勢するバネ（ねじりバネ）１９がトーチ保持部１２に設けられている。
【００２２】
本実施の形態２によれば、操作棒１１が中間部で折れ曲がるようになっているので、真っ直ぐな操作棒１１では溶接しにくい箇所でも溶接できるようになり、溶接作業の利便性、能率向上に貢献する。
【００２３】
以上のように、本発明に係る溶接トーチ用補助具１０を使用することにより、重筋作業の軽減、溶接作業の連続性向上に効果を発揮できた。
【符号の説明】
【００２４】
１０  溶接トーチ用補助具
１１  操作棒
１１ａ  上部操作棒
１１ｂ  下部操作棒
１１ｃ  ボルト
１１ｄ  蝶ナット
１２  トーチ保持部
１３  リンク
１３ａ  先端部
１３ｂ  他端部
１４  ピン
１５  レバー
１６  ピン
１７  ワイヤ
１８  ワイヤガイド
１９  バネ
２０  溶接トーチ
２１  トーチホルダー部
２２  トーチスイッチ
２３  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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