(57)【要約】【課題】多層階建築物の各階の床スラブに設けた集合管の上下部に接続した配管が腐食等で損傷した際、その配管の内壁にライナー層を施すことによって補修するライニング工法を適用するために、集合管に接続した横管からの排水等の流入を可能とするようにした配管内壁ライニング工法を提供する。【解決手段】配管の内壁に付着させたライニングクロス管の内径よりもさらに小径の外径を有するスリーブパイプを配管の内腔を経て集合管の内部空間に挿入すると共に、集合管に形成された横管への接続口をスリーブパイプで閉塞した状態に固定し、この状態で配管の内壁を反転しつつ付着するライニングクロス管をスリーブパイプの内壁に延長させて硬化した後、スリーブパイプの上部と下部を切断して切り取ったスリーブパイプを配管の内腔を通過させることで外方へ取り出すことにより、集合管を横管の接続口に対して開放状態にした。【選択図】図４
2014054768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層階建築物の各階の床スラブに設けた各集合管の上部と下部の夫々に配管を接続すると共に、配管の内壁にライニングクロス管を付着するようにした配管内壁ライニング工法において、
配管の内壁に付着させたライニングクロス管の内径よりもさらに小径の外径を有するスリーブパイプを配管の内腔を経て集合管の内部空間に挿入すると共に、集合管に形成された横管への接続口をスリーブパイプで閉塞した状態に固定し、この状態で配管の内壁を付着するライニングクロス管をスリーブパイプの内壁に延長させて硬化した後、スリーブパイプの上部と下部を切断して切り取ったスリーブパイプを配管の内腔を通過させることで外方へ取り出すことにより、集合管を横管の接続口に対して開放状態にしたことを特徴とする配管内壁ライニング工法。
【請求項２】
スリーブパイプの上下部の周囲に間隔をあけて複数のストッパーを設け、各ストッパーは弾性部材を用いて外方斜め上方に起立させた形状に固定することで弾性復帰可能に形成され、スリーブパイプを配管の内腔を通過させるときは、各ストッパーが配管の内壁に押圧されて倒伏する一方、スリーブパイプが集合管の内部空間に至ったときは、各ストッパーが元の起立状態に復帰することによって、集合管の内部の上下部に係止されることによって固定することを特徴とする請求項１記載の配管内壁ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数階の床スラブを有する多層階建築物において、各階の床スラブに設けた集合管の上下部に接続された配管が腐食等で損傷した際、その配管の内壁にライナー層を施すことによって補修するようにした配管内壁ライニング工法に関する。
【０００２】
なお、以下の説明において、「更生」の用語は、腐食又は損傷等を生じた配管を補修する際に、配管の全部又は一部を取り替えるのではなく、その配管の内壁に塗料やＦＲＰ等によるライナー層を施すことによって配管を補修することを云うものである。
【背景技術】
【０００３】
集合住宅等のように複数階の床スラブを有する多層階建築物において、各階の床スラブに設けられた集合管には少なくとも１本の横管が接続されると共に、集合管には高さ方向に配管が接続されている。
【０００４】
このような構造を有する多層階建築物の配管が、老朽化に伴い腐食したり、地震等によって一部が損傷すると、腐食した部分や損傷箇所から排水等が漏洩するため、この配管を補修する必要が生じる。
【０００５】
しかしながら、配管は床スラブや壁の内部に埋め込まれていることもあるため、既設配管の一部を除去してその部分を取り替えるような補修工事では、各部屋内の床スラブや壁を解体する工事が必要となり、住民に対して大きな負担を与えることとなる。
【０００６】
このため、上記のように既設配管を取り替える工法に代わり、配管を既存の状態で、その配管の内壁に所定厚さの塗料を塗布することによってライナー層を形成する塗布方式の工法が実施されていた。
【０００７】
ところが、この塗布方式の工法では、配管の内壁をジェット洗浄する際や地震等によって、塗料によるライナー層がひび割れを起こしたり、剥がれたりするおそれがあった。また、このような塗布方式の工法では、配管に生じた穴を塞いだり、配管を補強したりすることは不可能であった。
【０００８】
このため近時では、特許文献1に記載されているような配管の更生方法が採用されている。即ち、その配管の更生方法とはＦＲＰライニング方法であって、その手順としては、まず配管の内壁の錆やスケール等をジェット噴射等によって洗浄し除去する。
【０００９】
次いで、グラスファイバーやポリエチレン等の化学繊維から形成されたライニングクロス管に液状の塗料を含浸させる。そして、このライニングクロス管を補修すべき配管の内壁に反転装置を用いて反転させながら圧縮空気を送ることによって空気圧で配管の奥行き方向へと進ませ、配管の内壁に密着させる。その後、配管の内壁のライニングクロス管を硬化させることにより、配管の内壁にもう一つのＦＲＰライナー層による配管を形成するものである。
【００１０】
上記のライニング方法によれば、配管の取り替えが不要であるため、新規に配管を製造する必要もなく、産業廃棄物処理も大幅に軽減できる。また、配管の内壁をジェット洗浄したり、地震等が発生しても、ＦＲＰライナー層がひび割れを起こしたり、剥がれたりすることがない。さらに、ライニングクロス管によるＦＲＰライナー層は、配管に生じた穴を塞ぐことも可能であり、耐震補強を施すことも可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４１８１４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のライニング方法において、多層階の各階の床スラブに設けられた集合管に高さ方向に配管が接続されている場合、ライニングクロス管は配管の内壁に付着されつつ、集合管の内部を貫通状に形成される。このため、集合管に接続された横管の流入口を塞いでしまうという不都合が生じ、多層階建築物において集合管を有する配管の補修に、上記の特許文献１のライニング方法は採用できないという現状があった。
【００１３】
その理由について、図８を参照しながら説明する。この図は、多層階建築物の床スラブに設けられた集合管８の左右に横管１０を設け、この集合管８の縦方向の上下部に上方立て管１２ａと下方立て管１２ｂとから成る配管６を設けた状況を示す断面図である。この図において、補修すべき配管６の内壁に、下方からライニングクロス管７（図８において２点鎖線で示す）を反転させながら挿入し、ライニングクロス管７の内部に圧縮空気を流入すると、ライニングクロス管７が膨出して配管６の内壁に付着する。
【００１４】
ところが、上記のようにライニングクロス管７の内部に圧縮空気を流入した際、集合管８の左右の横管１０に連通した開口部２２において、ライニングクロス管７は周囲へ突出した状態で膨出（膨出部７ａ参照）する。従って、この状態で硬化すると、集合管８の上下位置でライニングクロス管７を上下部の切断箇所Ｃ１、Ｃ２で切断したとしても、膨出部７ａが配管６の内径よりも大径の状態で硬化しているため、配管６の内部を通過させて取り出すことが不可能である。
【００１５】
よって、集合管８に接続された配管６に、特許文献１のライニング方法を適用することは不可能であるため、従来から、このような集合管が接続された配管の更生を行う場合にも、上記のライニング方法を適用することができる施工法が要望されていた。
【００１６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、多層階建築物の各階の床スラブに設けた集合管の上下部に接続した配管が腐食等で損傷した際、その配管の内壁にライナー層を施すことによって補修するライニング工法を適用するために、集合管に接続した横管からの排水等の流入を可能とするようにした配管内壁ライニング工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の問題を解決するために、本発明の請求項１の配管内壁ライニング工法は、多層階建築物の各階の床スラブに設けた各集合管の上部と下部の夫々に配管を接続すると共に、配管の内壁にライニングクロス管を反転して付着するようにした配管内壁ライニング工法において、配管の内壁に付着させたライニングクロス管の内径よりもさらに小径の外径を有するスリーブパイプを配管の内腔を経て集合管の内部空間に挿入すると共に、集合管に形成された横管への接続口をスリーブパイプで閉塞した状態に固定し、この状態で配管の内壁を反転しつつ付着するライニングクロス管をスリーブパイプの内壁に延長させて硬化した後、スリーブパイプの上部と下部を切断して切り取ったスリーブパイプを配管の内腔を通過させることで外方へ取り出すことにより、集合管を横管の接続口に対して開放状態にしたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項２の配管内壁ライニング工法は、請求項１において、スリーブパイプの上下部の周囲に間隔をあけて複数のストッパーを設け、各ストッパーは弾性部材を用いて外方斜め上方に起立させた形状に固定することで弾性復帰可能に形成され、スリーブパイプを配管の内腔を通過させるときは、各ストッパーが配管の内壁に押圧されて倒伏する一方、スリーブパイプが集合管の内部空間に至ったときは、各ストッパーが元の起立状態に復帰することによって、集合管の内部の上下部に係止されることによって固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の配管内壁ライニング工法によれば、多層階建築物の各階の床スラブに設けた集合管の上部と下部の夫々に接続した配管が腐食等で損傷した場合でも、各部屋の壁や床の解体工事を行うことなく、既存の配管をそのままの状態にして、配管の内壁にライニングクロス管によるライナー層を形成することが可能となる。
【００２０】
このような本発明の配管内壁ライニング工法では、配管の内壁にライニングクロス管を反転して付着する際、そのライニングクロス管を延長して、各階の集合管の内部に設けたスリーブパイプの内壁にも付着した後、硬化させる。そして、スリーブパイプの上下部を切削加工することによって切り取った後のスリーブパイプを配管の内部を通過させ、外方へ取り出すことにより、集合管に設けられた横管に連通する開口部を開放状態にすることが可能となる。これによって、通常通りに、集合管に接続した横管からの排水等の流入が可能となる。
【００２１】
従って、マンションや集合住宅等の多層階建築物に設けられた集合管に接続した配管に本発明の配管内壁ライニング工法を適用することにより、地震等によって損傷したり、腐蝕等によって老朽化した配管を既存の状態のままで更生させることが可能となる。
【００２２】
また、老朽化した配管を取り替えるのではなく、その配管の内壁にライニングクロス管を形成する工法を適用することによって、配管の強度補充及び耐震対策を行うことが可能となる。
【００２３】
さらに、本発明の配管内壁ライニング工法は、補修工事に要する時間を短縮化できるため、補修工事に伴う居住者の負担を軽減することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】(ａ)は本発明の実施例１の配管内壁ライニング工法に使用するスリーブパイプの側面図であり、(ｂ)はスリーブパイプの上面図であり、(ｃ)はスリーブパイプの縦断面図であり、(ｄ)はスリーブパイプのストッパーを外方から内方へ屈曲した状態を示す縦断面図である。
【図２】(ａ)は本発明の実施例１の配管内壁ライニング工法における集合管の上方立て管の内部にスリーブパイプを挿通している状況を示す断面図であり、(ｂ)は集合管の内部にスリーブパイプを固定した状況を示す断面図である。
【図３】(ａ)及び(ｂ)は、本発明の実施例１の配管内壁ライニング工法における配管内に反転しつつライニングクロス管を付着している状況を示す断面図である。
【図４】(ａ)及び(ｂ)は、本発明の実施例１の配管内壁ライニング工法におけるスリーブパイプの上下部を切断カッターを用いて切除している状況を示す断面図である。
【図５】(ａ)及び(ｂ)は、本発明の実施例１の配管内壁ライニング工法におけるスリーブパイプを切断後に取り出している状況を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例２において使用するスリーブパイプを集合管の内部に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２において使用するスリーブパイプの縦断面図であり、(ａ)はストッパーを開いた状態を示す図であり、(ｂ)はストッパーを閉じた状態を示す図である。
【図８】従来の技術を説明するための集合管内の内部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１(ａ)〜(ｄ)は、本発明の配管内壁ライニング工法に使用するスリーブパイプ１を示す図である。これらの図に示すように、スリーブパイプ１の上部及び下部の周囲に間隔をあけて、夫々４個ずつのストッパー２ａ、２ｂを設けている。ただし、このスリーブパイプ１の上下部に設けたストッパー２ａ、２ｂの数は、夫々４個の数に限定されるものではなく、各ストッパー２ａ、２ｂによる支持の安定性等を考慮して複数個を設けるようにすると良い。
【００２７】
上記のスリーブパイプ１は、図１(ａ)、(ｂ)に示すように、合成樹脂材料を用いて円筒形状に形成されている。また、各ストッパー２ａ、２ｂは、図１(ａ)〜(ｄ)に示すように、弾性を有する合成樹脂等の材料を屈曲形成し、スリーブパイプ１の側面に固定する固定部３ａから斜め上方に屈曲した起立形状を有する。さらに、上部のストッパー２ａは外方斜め上方に起立させた屈曲片３をさらに上部で内側水平方向に折曲した上方支持片４を有する形状にしている。なお、この上方支持片４は施工状況によって、他の異なる形状とすることも可能である。このように、自然状態において各屈曲片３を外方斜め上方に起立させた形状にすると、各ストッパー２ａ、２ｂに外力が作用して変形した際、元の外方斜め上方への起立状態に復帰させようとする弾性力が作用する。
【００２８】
さらに、上記の構成により、スリーブパイプ１の外径は、後述するように配管６の内壁に付着したライニングクロス管７の内径よりもさらに小径に形成され、これによって配管６の内腔に形成されたライニングクロス管７の内腔を通過させることが可能となる。
【００２９】
なお、上記のスリーブパイプ１の構成において、各ストッパー２ａ、２ｂを形状記憶性能を有する合成樹脂材料で構成するか、又は屈曲片３に形状記憶性能を有する合成樹脂材料（不図示）を付着することによって弾性復元力を強く発揮させることが可能である。
【００３０】
また、本発明の配管内壁ライニング工法を適用する集合管８は、図２〜図５の各図に示すように、不図示の床スラブに設けられた集合管８の横方向に接続口９を有し、各接続口９の内周に各横管１０を接続した構成としている。なお、横管１０の数は、各図のように２個に限定されるものではなく、少なくとも１個の横管、又はそれ以上の複数の横管を設けたものもある。
【００３１】
また、図２（ａ）、(ｂ)に示すように、集合管８の縦方向の上部と下部に上部接続口１１ａと下部接続口１１ｂとが形成され、夫々の上部接続口１１ａと下部接続口１１ｂの内周に上下の配管６として上方立て管１２ａと下方立て管１２ｂとを接続した構成としている。
【００３２】
このような構成において、上方立て管１２ａの下端は、集合管８の天井部から下方に向けて突出形成された内管１３の上端部に係止されている。この内管１３の外周空間は、横管１０と共通の連帯空間によって相互に連通しているため、集合管８内を流下する排水の吸引作用によって圧力変動が生じた場合でも、横管１０からの排水は内管１３によって緩和される。これによって、横管１０に連通された洗面器等のトラップの逆流を防止することができ、トラップ封水の保護に有効となる。
【００３３】
また、集合管８は内管１３の下方に拡径された内部空間１４を有し、集合管８の上方からの排水は拡径された内部空間１４で飛散すると共に、集合管８を縦方向に流通する空気と横管１０内の空気とが連通するため、圧力変動の緩和に有効となる。さらに、集合管８の下方へ向かうに従って内部空間１４を縮小させたテーパ部１５を経て下部接続口１１ｂが形成されている。このような構成により、複数の横管１０からの排水が同時に行われた場合でも、排水はテーパ部１５の傾斜状の流路に沿ってスムーズに合流した状態で流下する。
【００３４】
さらに、集合管８の下部接続口１１ｂは下端部の内径をやや広げた形状を有する。この下部接続口１１ｂの内周にゴムスリーブ２８を嵌合すると共に、下部接続口１１ｂの下端に形成されたフランジ部２６に隙間をあけて設けられた環状締付部材３０によってゴムスリーブ２８の下端外周を係止した構成としている。さらに、フランジ部２６と環状締付部材３０とはその間に隙間を有した状態で、複数のボルト２９ａとナット２９ｂで結合されている。
【００３５】
このような構成により、各ボルト２９ａとナット２９ｂを締め付けることによって、ゴムスリーブ２８が下部接続口１１ｂの内周で撓み変形するため、下方立て管１２ｂは下部接続口１１ｂの内周に対するシール性を強化しつつ結合する。
【００３６】
上記のような構造を有する集合管８に設けられた配管６に、本実施形態の配管内壁ライニング工法を適用するには、まず、配管６の内壁をジェット洗浄した後、図２(ａ)に示すように、配管６の屋上側からスリーブパイプ１をワイヤー１６で吊り下げて、このスリーブパイプ１を上方立て管１２ａの内腔に挿通する。
【００３７】
このようにスリーブパイプ１をワイヤー１６で吊り下げる方法の具体例としては、図２（ａ）に示すように、外部に設けられた不図示のコンプレッサーから供給される圧縮空気をチューブ１７を介して送り込むことによって膨出する風船体１８の上下にワイヤー１６を接続する。次いで、この風船体１８を縮小した状態でスリーブパイプ１の内腔に挿入し、チューブ１７を介して圧縮空気を供給すると、スリーブパイプ１の内部で膨出した風船体１８はスリーブパイプ１の内壁５を押圧することにより固定される。
【００３８】
このような方法によってスリーブパイプ１を吊り下げた状態で、風船体１８の下部に接続されたワイヤー１６を１階床下スペースから引っ張ると、スリーブパイプ１の各ストッパー２が上方立て管１２ａの内壁に沿って押圧されながら縮径した状態となって上方立て管１２ａの内周を下方向に通過する。
【００３９】
そして、図２(ｂ)に示すように、スリーブパイプ１が上方立て管１２ａの内部を下方へ通過する際、スリーブパイプ１の下部のストッパー２ｂが集合管８の内部の拡径した内部空間１４で外方へ起立することによって下方立て管１２ｂの上部で係止される。一方、スリーブパイプ１の上部の各ストッパー２ａが上方立て管１２ａの下部を通過し、集合管８の内部の拡径した内部空間１４に至ることによって各ストッパー２ａが外方へ起立する。そこで、上部の各ストッパー２ａが上方立て管１２ａの下部に係止されることにより、スリーブパイプ１が集合管８の横管１０に連通する開口部２２を閉塞した状態で固定される。
【００４０】
なお、補修対象の配管６が多層階建築物のように各階の床スラブに設けられた集合管８に接続されている場合、各階の集合管８内にスリーブパイプ１を取り付ける作業は、最下階の集合管８から順次上階の集合管８へと取り付けることによって、その縦列のすべての集合管８に取り付け可能となる。
【００４１】
次に、この状態で、図３(ａ)に示すように、上記の特許文献１に記載されたような方法によって、配管６（図示の下方立て管１２ｂ）の下方から熱硬化樹脂性の接着剤を塗布したライニングクロス管７を反転機によって袋状に反転しつつ、反転機から圧縮空気を送る。これによって、袋状のライニングクロス管７が膨出し、下方立て管１２ｂの内壁に付着する。
【００４２】
さらに、このようにライニングクロス管７を反転しながら付着する作業を続けることによって、図３(ｂ)に示すように、ライニングクロス管７をスリーブパイプ１の内壁にも付着させる。続いて、ライニングクロス管７をその上部の上方立て管１２ａの内壁にも付着させ、順次、その上階の集合管８の下方立て管１２ｂ及び上方立て管１２ａへと連続的に付着させる。
【００４３】
上記のように各階の集合管８に接続された配管６の内壁にライニングクロス管７を付着させた後、１階床下スペースからライニングクロス管７の内部に温度上昇させたホットエアーを送給することによって、ライニングクロス管７を熱硬化させる。この状態で、各集合管８においては、横管１０へ連通する開口部２２が閉塞された状態にあるため、この閉塞された開口部２２を開放することによって横管１０から流入する排水等を下方立て管１２ｂへ流入させる必要がある。
【００４４】
そこで、図４(ａ)に示すように、スリーブパイプ１の上下部を切断カッター１９で切削加工する。その切削加工で用いる切断カッター１９としては、モータ２３の回転軸に連結したワイヤー２０の下部に回転の際の遠心力によって複数の刃部２１が拡径する構造の削孔機を利用して、スリーブパイプ１の上下部を内壁側から切削するとよい。そして、このようにして切り取ったスリーブパイプ１の内部に、再び、図５(ａ)に示すように、切り取ったスリーブパイプ１の内部に風船体１８を縮小した状態で挿入する。
【００４５】
なお、切断カッター１９による切断箇所としては、図４(ａ)及び(ｂ)に示すように、スリーブパイプ１の上部切断箇所Ｃ１と下部切断箇所Ｃ２とし、いずれも上下部のストッパー２ａ、２ｂを含む箇所を切除し、スリーブパイプ１の固定状態を解除する必要がある。
【００４６】
また、上記の切削加工に使用する工具は、上記の切断カッター１９に限定されるものではなく、スリーブパイプ１の使用材料によっては、超高圧水を利用したカッターや、レーザ光を利用したカッター等を使用することも可能である。
【００４７】
次いで、図５(ａ)に示すように、上下部にワイヤー１６を接続した風船体１８にチューブ１７を介して圧縮空気を供給することにより該風船体１８を膨出させることでスリーブパイプ１の内壁に固定した状態にする。そして、この状態で切断後のスリーブパイプ１を吊り下げ、風船体１８の下部に接続されたワイヤー１６を１階床下スペースから引っ張ることにより、該スリーブパイプ１を下方立て管１２ｂの内腔を挿通させ、１階床下スペースにて回収する。
【００４８】
このような作業を各階の集合管８のスリーブパイプ１に対して行うことによって、図５(ｂ)に示すように、集合管８に設けられた横管１０の開口部２２を開放状態にして、各横管１０から流入する排水等を通常の状態で配管６の下流方向へ流下させることが可能となる。
【実施例２】
【００４９】
上記の実施例１は、管内の上部に内管１３を設けた集合管８の内部に本発明のスリーブパイプ１を適用したものであるが、この実施例２は、図６に示すように、管内に内管が形成されていないタイプの集合管２５に本発明のスリーブパイプ１を適用したものである。
【００５０】
このような集合管２５は、図６に示すように、管内の内部空間１４の内径が下方に至るに従って縮小した異径の集合管２５であり、上記の実施例のように集合管８の内部に内管１３が設けられず、管内の内壁に沿って羽根板による整流板２４（図６において２点鎖線で示す）が旋回形状に固定されている。このような構造により、上方立て管１２ａより流入した排水は、各階ごとに設けられた集合管２５の整流板２４によって回転が与えられ、管内の内壁に沿って渦状に落下することにより管内の中心に空気コアを形成し、空気圧変動を軽減することによってスムーズな排水が可能となる。
【００５１】
また、集合管２５の上部接続口１１ａには上方立て管１２ａが接続されている。この上部接続口１１ａの下端には管内の内壁に環状に突出した内周突部２７が形成され、上部接続口１１ａの内周に沿って挿入された上方立て管１２ａの下端が内周突部２７に係止された状態で接続されている。
【００５２】
一方、集合管２５の下部接続口１１ｂには下方立て管１２ｂが接続されている。この下部接続口１１ｂと下方立て管１２ｂとの接続構造は、実施例１の図２(ａ)、(ｂ)に図示してあるものと同様の構造であるため、詳細な説明は省略する。
【００５３】
本実施例の集合管２５にスリーブパイプ１を適用する場合、図７(ａ)、(ｂ)に示すように、スリーブパイプ１を集合管２５の内部構造に応じて長尺に形成すると共に、スリーブパイプ１の上下部の外周に複数のストッパー２ａ、２ｂを固定する。各ストッパー２ａ、２ｂは、実施例１と同様に弾性を有する合成樹脂等の材料を屈曲形成する。また、上部のストッパー２ａはスリーブパイプ１に固定した固定部３ａから斜め上方に起立させた屈曲片３をさらに上部で内側水平方向に折曲した上方支持片４を有する構成としている。なお、この上方支持片４は施工状況によって、他の異なる形状とすることも可能である。
【００５４】
このような構成により、スリーブパイプ１の上下部のストッパー２ａ、２ｂは、外方からの押圧力により弾性力に抗して内側へ屈曲し、その外径を縮小する。この際、上部のストッパー２ａの上方支持片４はスリーブパイプ１の内方へ入り込むように屈曲する。また、外方からの押圧力が解除されると、スリーブパイプ１の上下部のストッパー２ａ、２ｂは、弾性力によって元の傾斜状に起立した形状に復帰する。
【００５５】
さらに、本実施例においては、集合管２５の内部構造に応じて、スリーブパイプ１の外周に設けるストッパー２ａ、２ｂの固定位置を調整する必要がある。即ち、スリーブパイプ１の上部の外周に設けた複数のストッパー２ａは、スリーブパイプ１の上端付近に固定することによって、ストッパー２ａの上方に突出する長さを短くしている。
【００５６】
また、スリーブパイプ１の外周の下部に設けるストッパー２ｂの固定位置もまた、スリーブパイプ１の下端付近とすることによって、ストッパー２ｂの下方に突出する長さを短くしている。
【００５７】
このようなスリーブパイプ１を集合管２５の内部空間１４に取り付ける作業は、上記の図２で示したように、ワイヤー１６で吊り下げた風船体１８をスリーブパイプ１の内部に挿入した後、風船体１８に圧縮空気を送り込んで膨出させることによって固定させ、スリーブパイプ１を集合管２５内に挿入する。
【００５８】
そして、スリーブパイプ１の上下部のストッパー２ａ、２ｂが内周突部２７の内部を通過する際、上下部のストッパー２ａ、２ｂ共に、内周突部２７の内周端部に押圧されることにより最大外径が縮小される。そして、内周突部２７の内周端部を通過した時点で、上部のストッパー２ａは弾性力によって上方支持片４をストッパー２ａの外方へ張り出した形状となり、内周突部２７の下部に係止される。一方、下部のストッパー２ｂは、弾性力によって屈曲片３を元の斜め形状に起立することによって、集合管２５の下部のテーパ部１５に係止される。
【００５９】
そして、このようにスリーブパイプ１を集合管２５の内部に固定した状態で、図３(ａ)、(ｂ)と同様に、下方立て管１２ｂの下部から熱硬化樹脂性の接着剤を塗布したライニングクロス管７を反転機によって袋状に反転しつつ、反転機から圧縮空気を送る。このような作業によって、ライニングクロス管７をスリーブパイプ１の内壁にも付着させ、続いて、その上部の上方立て管１２ａの内周にも付着させる。
【００６０】
さらに、図４(ａ)、(ｂ)と同様に、上記のようにライニングクロス管７を熱硬化させた後、スリーブパイプ１の上下部Ｃ１、Ｃ２の箇所を切断カッター等で切断し、切り取ったスリーブパイプ１を下方立て管１２ｂより取り出す。このような作業によって、図５(ｂ)と同様に、集合管２５に設けられた複数の横管１０の開口部１０ａを開放状態にして、各横管１０から流入する排水等を通常の状態で配管６の下流方向へ流下させることが可能となる。
【００６１】
なお、上記の実施例１及び２の配管内壁ライニング工法は、実施例１の集合管８、及び実施例２の集合管２５共に、上下方向に設けられた配管６（上方立て管１２ａ、下方立て管１２ｂ）を補修の対象としているが、横方向に設けられた配管に接続された枡の内部に本発明のスリーブパイプを収納することによって配管の補修を行ったり、その他にも、配管の途中の内径を拡大した異径形状を有する横管に対しても本発明の配管内壁ライニング工法を適用することが可能である。
【００６２】
また、上記の実施例において、スリーブパイプ１を集合管８又は２５の内部に収納したり、補修後に引き出したりする手段として圧縮空気によって膨張する風船体を用いてあり、また切削手段としてカッター等を用いているが、本発明はこれらの手段に限定されるものではなく、現場の状況等に応じて適宜最適の手段や装置を用いることによって遂行することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の配管内壁ライニング工法は、多層階建築物の各階の床スラブに設けた集合管の上下部に接続した配管が腐食等で損傷した際、その配管の内壁にライナー層を施すことによって補修するライニング工法を適用するために、集合管に接続した横管からの排水等の流入を可能とするようにした配管内壁ライニング工法として利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  スリーブパイプ
２ａ  上部のストッパー
２ｂ  下部のストッパー
３  屈曲片
３ａ  固定部
４  上方支持片
５  スリーブパイプの内壁
６  配管
７  ライニングクロス管
８  集合管
９  接続口
１０  横管
１０ａ  開口部（横管の接続口）
１１ａ  上部接続口
１１ｂ  下部接続口
１２ａ  上方立て管
１２ｂ  下方立て管
１３  内管
１４  内部空間
１５  テーパ部
１６  ワイヤー
１７  チューブ
１８  風船体
１９  切断カッター
２０  ワイヤー
２１  刃部
２２  開口部
２３  モータ
２４  整流板
２５  整流板を設けた集合管
２６  フランジ
２７  内周突部
２８  ゴムスリーブ
２９ａ  ボルト
２９ｂ  ナット
環状締付部材３０
Ｃ１  上部切断箇所
Ｃ２  下部切断箇所
【図１】
2014054768.tif 000003
【図２】
2014054768.tif 000004
【図３】
2014054768.tif 000005
【図４】
2014054768.tif 000006
【図５】
2014054768.tif 000007
【図６】
2014054768.tif 000008
【図７】
2014054768.tif 000009
【図８】
2014054768.tif 000010