(57)【要約】【課題】  リード線の位置がより安定する照明器具を提供する。【解決手段】  固体発光素子が実装された光源基板１と、器具本体と、光源基板１を器具本体との間に挟む形で器具本体に結合する光源ホルダ３とを備える。光源基板１には、２本のリード線９が接続されている。各リード線９は、それぞれ、可撓性を有する材料からなる被覆管９１に挿通されている。光源ホルダ３には、周壁３１との間に被覆管９を挟む挟持部としての挟持凸部３５が、各リード線９についてそれぞれ設けられている。被覆管９１が変形して挟持凸部３５と周壁３１とに密着するから、リード線９に被覆管９１が被着されない場合に比べ、保持力が向上することでリード線９の位置がより安定する。従って、リード線９の弾性力に起因する光源基板１の位置ずれが抑えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体発光素子が実装された光源基板と、
器具本体と、
前記光源基板を前記器具本体との間に挟む形で前記器具本体に結合する光源ホルダと、
それぞれ一端が前記固体発光素子に接続された複数本のリード線とを備え、
各リード線は、それぞれ、可撓性を有する材料からなる被覆管に挿通されていて、
前記光源ホルダには、前記被覆管を挟む挟持部が、各リード線についてそれぞれ設けられていることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光源として発光ダイオードのような固体発光素子を用いた照明器具が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の照明器具として、固体発光素子が実装された光源基板が、器具本体と、器具本体に結合する光源ホルダとの間に挟まれることによって固定されるものがある。
【０００４】
上記の照明器具の組立時には、光源基板が光源ホルダに組み付けられた後に、器具本体に対する光源ホルダの固定が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７５７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、固体発光素子を点灯させる電気回路と光源基板との電気的な接続にリード線が用いられる場合、光源ホルダに対するリード線の位置決めが不十分だと、光源ホルダを器具本体に固定する際に、リード線の弾性力が光源基板に作用することで、光源ホルダに対する光源基板の位置ずれが発生する可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、リード線の位置がより安定する照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の照明器具は、固体発光素子が実装された光源基板と、器具本体と、前記光源基板を前記器具本体との間に挟む形で前記器具本体に結合する光源ホルダと、それぞれ一端が前記固体発光素子に接続された複数本のリード線とを備え、各リード線は、それぞれ、可撓性を有する材料からなる被覆管に挿通されていて、前記光源ホルダには、前記被覆管を挟む挟持部が、各リード線についてそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被覆管が変形して挟持部に密着するから、リード線に被覆管が被着されない場合に比べ、挟持部に対する接触圧や接触面積が増大し保持力が向上することでリード線の位置がより安定する。これにより、リード線の弾性力に起因する光源基板の位置ずれが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態において、光源ホルダに透光カバーが被着されたものに対して光源基板が組み付けられリード線の配置が完了した状態を示す平面図である。
【図２】同上を示す断面図である。
【図３】同上を示す斜視図である。
【図４】同上を示す分解斜視図である。
【図５】同上において光源ホルダに透光カバーが被着されたものに対して光源基板が組み付けられる過程を示す斜視図である。
【図６】同上において光源ホルダに透光カバーが被着されたものに対して光源基板が組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】同上の比較例において、光源ホルダに透光カバーが被着されたものに対して光源基板が組み付けられリード線の配置が完了した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
本実施形態は、図２〜図４に示すように、器具本体２と、器具本体２に結合した電源ブロック６とを備える。以下、上下左右は図２を基準とし、図２の紙面手前方向を前方向と呼ぶ。
【００１３】
器具本体２には、光源基板１が厚さ方向を上下方向に向けて固定されており、光源基板１の下面には面実装型の固体発光素子（例えば発光ダイオード）が実装されている。
【００１４】
電源ブロック６は、上記の固体発光素子を点灯させる電源回路が実装された電源基板６０と、電源基板６０を保持する電源カバー６１と、電源カバー６１に結合して電源基板６０を覆う直方体形状を電源カバー６１とともに構成する電源ベース６２とを備える。電源カバー６１と電源ベース６２とは、例えば複数個所での凹凸係合により互いに結合する。上記の電源回路は、外部の電源（図示せず）から入力された交流電力を変換した直流電力により上記の固体発光素子を点灯させるものである。このような電源回路は、例えば周知の整流平滑回路やスイッチング電源を用いて実現可能であるので詳細な説明は省略する。また、電源カバー６１と電源ベース６２とはそれぞれ例えば亜鉛めっき鋼板のような金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されたものである。より詳しく説明すると、電源カバー６１は、上方から見て電源基板６０を覆う天板６１１と、右方から見て電源基板６０を覆う右壁６１２と、左方から見て電源基板６０を覆う左壁６１３とを有する。右壁６１２と左壁６１３とには、それぞれ、電源基板６０を厚さ方向において挟む基板保持凸部６１４が、少なくとも１組ずつ（例えば２組ずつ）、例えばブリッジ加工により設けられている。電源基板６０は、上下方向において基板保持凸部６１４に挟まれることにより、実装面を下方に向けて電源カバー６１に保持される。さらに、電源ベース６２は、下方から見て電源基板６０を覆う底板６２１と、前方から見て電源基板６０を覆う前壁６２２と、後方から見て電源基板６０を覆う後壁６２３とを有する。電源ベース６２は、器具本体２に底板６２１を２本のねじ５３でねじ止めされることで、器具本体２の上側に結合している。さらに、電源カバー６１の右壁６１２の右側には、端子台６３と、端子台６３を覆う端子台カバー６４とが固定されている。端子台６３は、電線が接続される例えば速結端子のような適宜の端子構造を有する。上記の電源回路は、一端を外部の電源に接続されて他端を上記の端子構造に接続された電線と、上記の端子構造とを介して、外部の電源から電力を供給される。
【００１５】
また、上記の電源回路から固体発光素子への給電は２本のリード線９を介して行われる。各リード線９は、それぞれ、一端部を光源基板１に対し例えば半田付けにより接続され、他端部を電源基板６０に接続される。リード線９を電源基板６０に接続する手段としては、半田付けを用いてもよいし、ねじ端子等の適宜の端子構造を用いてもよい。
【００１６】
器具本体２は、光源基板１が収納される収納凹部２０が下面に開口した全体として有底筒状の本体部２１と、本体部２１の下端から全周にわたって突設された環形状の鍔部２２とを有する。上記のような器具本体２は、例えばＡＤＣ１２のようなアルミ合金を用いてダイカスト成型により製造することができる。
【００１７】
本実施形態は、天井材に設けられた埋込穴（図示せず）に埋込配設される埋込型のダウンライトであり、器具本体２の本体部２１には、それぞれ板ばねからなり鍔部２２との間に天井材を挟む３個の取付ばね８が取り付けられる。すなわち、上記の各取付ばね８がそれぞれ上方から天井材に弾接することで、器具本体２は埋込穴内に固定される。また、下方から見て、埋込穴の内周面と器具本体２の本体部２１の外周面との間の隙間は、鍔部２２により覆われる。さらに、鍔部２２の上側には、器具本体２の本体部２１を囲む環形状であって鍔部２２と天井面（すなわち天井材の下面）との間の隙間を閉塞する環状パッキン５１が配設されている。環状パッキン５１の材料としては例えばエラストマを用いることができる。
【００１８】
また、器具本体２と電源ブロック６の電源ベース６２とには、それぞれ、各リード線９がそれぞれ挿通されるリード線挿通穴（図示せず）が設けられる。そして、器具本体２と電源ブロック６との間の隙間から浸入した水の、上記のリード線挿通穴への到達を防ぐため、器具本体２と電源ブロック６との間には板状パッキン５２が介装されている。板状パッキン５２の材料としては例えばエチレンプロピレンゴムを用いることができる。
【００１９】
光源基板１は、固体発光素子を下方に露出させる窓穴３０を有する光源ホルダ３を用いて器具本体２に固定される。光源ホルダ３の材料としては例えばポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）を用いることができる。光源ホルダ３は、図１及び図５，図６に示すように、軸方向を上下方向に向けた円筒形状の周壁３１と、窓穴３０が中央に開口し外周が周壁３１の下端に連結された環形状の底部３２とを有する。底部３２は、中央に向かって上方に傾斜した円錐台形状となっており、窓穴３０の周囲を、光源基板１の下面に当接させる。さらに、底部３２の下面は例えば白色とされており、固体発光素子の光を配光する。また、器具本体２の収納凹部２０の底面と、光源基板１との間には、絶縁材料からなる放熱シート４が介装される。すなわち、光源基板１と放熱シート４とが、光源ホルダ３の窓穴３０の周縁部と器具本体２の収納凹部２０の底面との間に、上下方向において挟まれる形となる。光源基板１からの放熱は放熱シート４と器具本体２とを介して行われるので、放熱シート４の材料としてはなるべく熱伝導率が高く且つ柔軟な材料が用いられることが望ましい。
【００２０】
また、底部３２において窓穴３０を挟む２箇所には、それぞれ、軸方向を上下方向に向けた円筒形状であって内周面にねじ溝が設けられたねじ止め部３３が上方に突設されている。光源ホルダ３は、器具本体２の本体部２１に設けられたねじ挿通穴（図示せず）に上方から挿入されてねじ止め部３３に螺合するねじ５４により、器具本体２にねじ止め固定されている。ここで、図５に示すように光源基板１は正方形において４隅のうち互いに対角となる２箇所にそれぞれ円弧形状の切り欠き１１が設けられた形状をしている。そして、図５に矢印Ａ１で示すように光源基板１を光源ホルダ３に組み付けると、図６に示すように各切り欠き１１にそれぞれ１個ずつのねじ止め部３３が係入することで、光源基板１は光源ホルダ３に対して位置決めされる。また、各ねじ止め部３３には、それぞれ、上記の切り欠き１１を挟む両側において光源基板１に当接することで光源基板１を位置決めする位置決め凸部３３２が突設されている。
【００２１】
さらに、光源ホルダ３には、透光性を有する材料からなり上面が開口した有底円筒形状の透光カバー７が被着され、固体発光素子から出射した光は透光カバー７を通じて下方へ出射する。透光カバー７の材料としては例えばポリカーボネートを用いることができる。光源ホルダ３の周壁３１の外周面において１８０°ずつ位置のずれた２箇所にはそれぞれ結合凸部３４が突設され、透光カバー７の内周面において結合凸部３４に対応する２箇所にはそれぞれ結合穴７１が開口している。そして、各結合凸部３４がそれぞれ結合穴７１に係入することで、透光カバー７は光源ホルダ３に結合する。また、透光カバー７の内周面において、結合穴７１の上側には、上方に開放された解除溝７２が設けられている。透光カバー７を光源ホルダ３から取り外す際には、上記の解除溝７２の内面と光源ホルダ３の外周面との間の隙間に例えばマイナスドライバーのような治具（図示せず）を挿入してこじる。これにより、光源ホルダ３と透光カバー７とを弾性変形させて結合凸部３４と結合穴７１との係合を解除し、透光カバー７を光源ホルダ３から取り外すことができる。
【００２２】
以下、本発明の特徴部分について説明する。
【００２３】
光源ホルダ３の底部３２の上面には、それぞれ周壁３１との間にリード線９を挟む挟持凸部３５が、リード線９毎に２個ずつ合計４個突設されている。すなわち、各挟持凸部３５はそれぞれ周壁３１とともに挟持部を構成する。各挟持凸部３５はそれぞれ軸方向を上下方向に向け下端に向かって外径を大きくされた円錐台形状となっており、各挟持凸部３５と周壁３１との間の隙間は奥側（下方）に向かって徐々に狭くなっている。
【００２４】
また、図１に示すように、各リード線９は、それぞれ可撓性を有する材料からなる被覆管９１に挿通されており、各リード線９は被覆管９１を被着された部位において挟持凸部３５と周壁３１との間に挟まれる。被覆管９１としては、変形していない状態での外径が、周壁３１の上端と各挟持凸部３５との距離（すなわち、被覆管９１が挟まれる隙間の開口の幅）よりも小さく、且つ、各挟持凸部３５の下端と周壁３１との間の距離（すなわち、上記の隙間の最深部の幅）よりも大きいものが用いられる。また、被覆管９１に対するリード線９の位置ずれが発生しないように、被覆管９１の内周面はリード線９の外周面に密着することが望ましい。
【００２５】
また、周壁３１には、それぞれ、リード線９を曲げる曲げリブ３１１が、各リード線９について２個ずつ突設されている。さらに、一方のねじ止め部３３には、周壁３１の曲げリブ３１１と協働して一方のリード線９を曲げる曲げリブ３３１が突設されている。各リード線９は、それぞれ、周壁３１の２個の曲げリブ３１１と挟持凸部３５（または、ねじ止め部３３の曲げリブ３３１）とが互いに逆側から当接することでＵ字形状に曲げられ、これによって長さ方向での位置ずれを抑えられている。
【００２６】
上記構成によれば、被覆管９１が変形して挟持凸部３５と周壁３１とに密着するから、図７のようにリード線９に被覆管９１が被着されない場合に比べ、挟持凸部３５や周壁３１に対する接触圧や接触面積が増大して保持力が向上することでリード線９の位置がより安定する。従って、リード線９の弾性力に起因する光源基板１の位置ずれが抑えられる。被覆管９１の材料としては、リード線９よりも柔軟な（すなわち変形しやすい）材料が用いられることが望ましい。
【００２７】
また、外径が小さすぎて単独では挟み凸部３５と周壁３１との間での挟持が不可能なリード線９が用いられるような場合にも、上記のような被覆管９１をリード線９に装着することで上記の挟持が可能となる。
【符号の説明】
【００２８】
１  光源基板
２  器具本体
３  光源ホルダ
９  リード線
３１  周壁（挟持部）
３５  挟持凸部（挟持部）
９１  被覆管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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