(57)【要約】【課題】刃物研ぎスタンドを提供する。【解決手段】刃物研ぎスタンドは、間隔が隔てられて設けられた一対の支持スタンドを含む支持ベース本体と、支持ベース本体の後端に後側が揺動可能に取り付けられた刃物セットプレートと、包丁の刃を刃物セットプレート上に保持するため、刃物セットプレートに設けられた刃物ホルダと、一対の支持スタンド間を延びるように支持ベース本体の前端に設けられたガイドローラーとを含む。刃は、刃物セットプレートを所望の傾斜角度に設定した後、刃物ホルダによって刃物セットプレート上に保持され、刃の刃先及びガイドローラーに設置した砥石を前後に移動し、刃の刃先を研ぐ。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃研ぎスタンドにおいて、
間隔が隔てられた一対の支持スタンドを含む支持ベース本体と、
前記支持ベース本体の一端に一方の側が揺動可能に取り付けられた刃物セットプレートと、
刃物の刃を前記刃物セットプレート上に保持するため、前記刃物セットプレートに設けられた刃物ホルダと、
前記支持スタンド間を延びるように前記支持ベース本体の他端に設置されたガイドローラーとを含む、刃研ぎスタンド。
【請求項２】
請求項１に記載の刃研ぎスタンドにおいて、
前記刃物ホルダは、前記刃物セットプレートの前記一方の側から前記刃物ホルダまでの距離を変えることができるように移動可能に設けられている、刃研ぎスタンド。
【請求項３】
請求項１に記載の刃研ぎスタンドにおいて、
前記刃物ホルダは、保持プレートと、この保持プレートに取り付けられたガイドシャフトと、このガイドシャフトに設けられたコイルばねと、前記ガイドシャフトに螺着された締め付けねじとを含み、前記ガイドシャフトは、前記刃物セットプレートに形成されたガイド溝に挿入される、刃研ぎスタンド。
【請求項４】
請求項１に記載の刃研ぎスタンドにおいて、
前記一対の支持スタンドには、湾曲した垂直ガイド溝が形成されており、前記刃物セットプレートの他方の側の両端が前記湾曲した垂直溝に沿って案内される、刃研ぎスタンド。
【請求項５】
請求項１に記載の刃研ぎスタンドにおいて、
前記刃物セットプレートには、前記包丁の前記刃を前記刃物セットプレート上に保持するようになった磁石が設けられている、刃研ぎスタンド。
【請求項６】
刃研ぎスタンドにおいて、
間隔が隔てられた一対の支持スタンドを含む支持ベース本体と、
前記支持ベース本体の一端に一方の側が揺動可能に取り付けられ、他端に固定手段が設けられ、前記固定手段によって傾斜状態に設置される刃物セットプレートと、
刃物の刃を前記刃物セットプレート上に保持するため、前記刃物セットプレートに設けられた刃物ホルダと、
前記支持スタンド間を延びるように前記支持ベース本体の他端に設置されたガイドローラーとを含む、刃研ぎスタンド。
【請求項７】
請求項６に記載の刃研ぎスタンドにおいて、
前記一対の支持スタンドには、湾曲した垂直ガイド溝が形成されており、前記固定手段は、前記ガイド溝によって案内されるように前記ガイド溝と係合し、前記刃物セットプレートは、所望の傾斜角度に設定される、刃研ぎスタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刃研ぎスタンドに関し、更に詳細には、例えば台所用包丁の刃の刃先を研ぐときに使用される刃研ぎスタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
台所用包丁等の刃物の刃の刃先の研ぎは、通常は、電動式包丁研ぎ機によって行われる。研ぎは、手作業によっても行われる。刃物を手作業で研ぐ場合には、代表的には矩形のブロック形状の砥石を平らな表面上に置き、オペレータが片手で柄を持った包丁の刃を砥石の上面に置き、次いで、刃を、特に刃先近くの刃を砥石に押し付けながら砥石の長さに沿って前後に移動する。この作業は、鑿形ブレード（即ち片刃ブレード）及び楔形包丁（即ち両刃ブレード）の両方で同様に行われる。
【０００３】
理想的な即ち所期の鋭い刃先を形成するように、滑らかな砥面を持ち、凹面も凸面もない砥石を使用するのが好ましい。更に、オペレータは、研ぎ作業中、刃に一定の押圧力を加え、更に、全研ぎプロセスに亘り、刃の刃先と砥石の砥面との間の研ぎ角度を一定に保持するのが好ましい。しかしながら、これらの研ぎ条件、特に、全研ぎプロセスに亘り、刃先と砥石の砥面との間の研ぎ角度を一定に保持する上での条件を常に満たすのは容易ではなく、所定の刃先形状を形成する上で期待した結果、及び刃先を研ぐ上での所期の結果を得るのはほぼ不可能である。研ぎ作業中に指を刃先の近くに置くのは安全でなく、良いことではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、包丁、台所用包丁、等の刃物の刃の研ぎ作業を、従来の刃物研ぎの問題点なしで、容易に且つ確実に補助できる刃物研ぎスタンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的は、刃物研ぎスタンドについての本発明の独特の構造によって達成される。本発明の刃物研ぎスタンドは、
間隔が隔てられた一対の支持スタンドによっても形成された支持ベース本体と、
支持ベース本体の一端に後側が揺動可能に取り付けられ、支持ベース本体の他端と係合する固定手段が前側に設けられた刃物セットプレートと、
刃物の刃を刃物セットプレート上に保持するように、刃物セットプレートに設けられた刃物ホルダと、
支持ベース本体の他端に、一対の支持スタンド間を延びるように設置されたガイドローラーとを含む、刃研ぎスタンドである。
【０００６】
上述の構造では、台所用包丁等の刃物の刃を刃物セットプレートに置き、次いで刃物ホルダによって動かないように保持する。刃物セットプレートの傾斜を水平平面に関して適当な角度に調節し、固定手段によってその角度に固定する。刃の刃先及びガイドローラーに砥石を置き、これを前後に及びジグザクに移動し、刃の刃先を研ぐ。刃物セットプレートをその所望の傾斜角度まで揺動可能に移動でき、その角度に固定できるため、刃物ホルダによって刃物セットプレートに保持された刃の刃先を所期の角度で研ぐことができる。刃物セットプレートを所期の傾斜角度に設定すると、この角度は、固定手段によって固定されているために変化せず、かくして、刃の刃先と砥石の砥面との間の角度は、研ぎプロセス中に変化せず、従って、刃先は、その全長に亘って所期の角度で研がれる。
【０００７】
本発明の上述の構造では、刃物ホルダは、刃物セットプレートの後側からの刃物ホルダの距離又は位置を変えることができるように、移動可能に形成されている。従って、刃物ホルダによって、任意の大きさの刃を刃物セットプレート上に保持できる。換言すると、本発明の研ぎスタンドで任意の大きさの刃物を研ぐことができる。
【０００８】
更に、一対の支持スタンドには、湾曲した垂直ガイド溝が形成されている。従って、揺動時に、又は刃物セットプレートをその傾斜位置に設定するとき、刃物セットプレートは、湾曲した垂直ガイド溝に沿って案内される。刃物セットプレートの傾斜は、容易に且つ滑らかに設定される。更に、揺動可能な刃物セットプレートを、ガイド溝を介した案内時及び回転時に任意の所望の角度に設定できるため、例えば１５°乃至２０°の非常に僅かな傾斜角度調節でも行うことができ、かくして高さが１ｍｍよりも小さい刃の刃先を研ぐ（即ち、刃先の尖端から１ｍｍの範囲を研ぐ）ことができる。このような範囲で歯先を研ぐことは、刃を砥石に押し付けて移動し、手作業で研ぎを行う場合には、殆ど不可能である。
【０００９】
更に、刃物セットプレートの下面には、磁石が設けられていてもよい。この構造では、刃物ホルダによって押圧力を加えることに加え、包丁の刃を刃物セットプレートに固定的に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明による刃物研ぎスタンドの斜視図である。
【図２】図２は、刃物研ぎスタンドで使用されるガイドローラーの拡大図である。
【図３】図３Ａは、刃物研ぎスタンドの刃物ホルダを示す図であり、図３Ｂは、その機能方法を示す図である。
【図４】図４は、包丁を設置した刃物研ぎスタンドの斜視図である。
【図５】図５は、使用時の刃物研ぎスタンドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明による刃物研ぎスタンドの一実施例は、支持ベース本体１０と、この支持ベース本体１０に設けられた刃物セットプレート２０と、刃物セットプレート２０に設けられた刃物ホルダ３０と、支持ベース本体１０に設けられたガイドローラー４０とを含む。
【００１２】
支持ベース本体１０は、一対の支持スタンド１１を含む。これらの支持スタンド１１は、この実施例では、実質的に剛性の金属板であり、所定距離離間された（例えば２０．３２ｃｍ（８インチ）離間された）前連結部材１２Ｆ及び後連結部材１２Ｒによって、支持スタンド１１が垂直に起立するように互いに連結されている。各支持スタンド１１は、垂直前フレーム１１Ｆ（例えば高さ５．０８ｃｍ（２インチ））及び垂直後フレーム１１Ｒ（例えば高さ６．３５ｃｍ（２．５インチ））を含む。前連結部材１２Ｆは、垂直前フレーム１１Ｆを連結し、後連結部材１２Ｒは、垂直後フレーム１１Ｒを連結する。各垂直前フレーム１１Ｆの頂端には、ガイドローラーレシーバ１１Ｇが形成されている。ガイドローラーレシーバ１１Ｇは、ガイドローラー４０（図２参照）の一端を受け入れるための円弧状凹所である。以下にガイドローラー４０を説明する。
【００１３】
刃物セットプレート２０は、四つの側縁部を下方に曲げた、かくして逆さまにした浅い空箱を形成する実質的に矩形の金属板である。かくして形成した刃物セットプレート２０の一方の側部２０Ｒ（即ち後側）を、刃物セットプレート２０が図１に湾曲矢印ＶＴで示すように上下に揺動するように、例えば保持ねじ２６によって支持ベース本体１０の垂直後フレーム１１Ｒの上端に取り付ける。刃物セットプレート２０は、更に、刃物セットプレート２０の後側に取り付けられた、垂直後フレーム１１Ｒの上端に形成されたガイド穴と係合するシャフト（図示せず）によって、支持ベース本体１０に揺動可能に取り付けることができる。かくして揺動可能な即ち枢動可能な刃物セットプレート２０をフラッパと呼ぶことができる。刃物セットプレート２０の幅は、支持ベース本体１０の対をなした支持スタンド１１間の距離とほぼ同じであり（又はこれよりも僅かに小さく）、刃物セットプレート２０の長さは、支持スタンド１１の長さ（即ち前後の垂直フレーム１１Ｆ及び１１Ｒ間の距離）とほぼ同じであり、そのため、刃物セットプレート２０は、支持ベース本体１０の内部空間を実質的に覆う。支持ベース本体１０の内部空間は、二つの支持スタンド１１及び前後の連結部材１２Ｆ及び１２Ｒによって形成される。刃物セットプレート２０の上面は、刃物の刃が滑らないようにするため、シリコーンやゴム製のフィルムで覆われていてもよい。更に、刃物の金属刃を引き付けるため、刃物セットプレート２０の後側２０Ｒの近くの下面に磁石２８が設けられていてもよい。
【００１４】
前支持スタンド１１Ｆには、湾曲した（円弧状の）垂直ガイド溝１４が設けられている。垂直ガイド溝１４は、刃物セットプレート２０を、上述のねじ２６又はシャフトを中心として、図１に湾曲矢印ＶＴで示すように上下に揺動又は回転したときに揺動可能な刃物セットプレート２０が描くのと同じ円弧を有する。刃物セットプレート２０は、水平平面に関して５°乃至４５°の角度に亘って揺動でき、又は回転できる。前支持溝１４の少なくとも一方の外面に、湾曲した垂直ガイド溝１４に沿って湾曲した目盛り１５が設けられている。目盛り１５には、刃物セットプレート２０を揺動又は回転する角度、例えば１０°乃至４５°の角度を示す数字が印してある。
【００１５】
刃物セットプレート２０の前側の両端には、支持スタンド１１に形成された湾曲した垂直ガイド溝１４と摺動自在に係合する締め付け摘まみ（固定手段）２２が設けられている。これらの締め付け摘まみ２２の少なくとも一方が刃物セットプレート２０にねじ込まれている。締め付け摘まみ２２を緩めると刃物セットプレート２０を上下に移動でき、その後側２０Ｒを中心として揺動又は枢動できる。次いで、刃物セットプレート２０を所望の位置に、即ち所望の傾斜位置に固定した後、締め付け摘まみ２２を締め、かくして、刃物セットプレート２０をその位置に固定的に保持でき、かくして、刃物セットプレート２０を傾斜位置又は傾斜角度に設定できる。
【００１６】
更に、刃物セットプレート２０には、とがれるべき刃物の刃を刃物セットプレート２０上に固定的に保持するようになった刃物ホルダ３０が設けられている。この刃物ホルダ３０を前後方向に移動できるようにするため、刃物セットプレート２０には、刃物セットプレート２０の前後方向に（又は支持スタンド１１と平行に）延びる一対の平行な長さ方向ガイド溝２４が形成されている。
【００１７】
刃物ホルダ３０は、図３Ａからわかるように、保持プレート３０Ｐ及びこの保持プレート３０Ｐに取り付けられた一対のガイドシャフト３２を含む。保持プレート３０Ｐは、代表的には、矩形の金属板であり、その前部分が下方に実質的に９０°曲がっており、かくして曲げ前部分３０Ｆを有し、保持プレート３０Ｐの長手方向（横方向）に延びる一対の横方向ガイド溝３６が形成されている。図３Ａからわかるように、各ガイドシャフト３２（二つのガイドシャフトのうちの一方だけを示す）は、ねじ頭部３４及びシャンク部分３４Ｓを含むねじである。ねじ頭部３４の直径は、横方向ガイド溝３６の幅よりも大きく、ねじのシャンク部分３４Ｓは横方向ガイド溝３６内にある。
【００１８】
刃物ホルダ３０は、刃物セットプレート２０の細長状ガイド溝２４を通して挿入した一対のガイドシャフト３２（シャンク部分３４Ｓ）により、刃物セットプレート２０（の上面）に取り付けられる。各ガイドシャフト３２は、細長状ガイド溝２４の幅よりも大径のワッシャ３２ａで取り付けられる。各ガイドシャフト３２は、更に、保持用コイルばね３２ｂ（「保持ばね３２ｂ」と呼ぶ）により、この保持ばね３２ｂの一端（上端）がワッシャ３２ａ（又はワッシャの下面）と接触するように取り付けられる。ガイドシャフト３２の他端（下端）には、蝶ねじ（保持ねじ）３２ｃが螺着してあり、この保持ねじ３２ｃは、保持ばね３２ｂの他端（下端）と接触する。これらのワッシャ３２ａ、保持ばね３２ｂ、及び保持ねじ３２ｃにより、ガイドシャフト３２の上端部分は、刃物セットプレート２０（の上面）の外に突出する。そのため、以下に説明するように、刃物ホルダ３０（の下面）と刃物セットプレート２０（の上面）との間に隙間を形成できる。
【００１９】
ガイドシャフトは、上文中に説明したねじ３４の代りに、ねじ３４のシャンク部分３４Ｓと等価のガイドパイプ部材３４Ｓ’の上端にねじ込んだ固定ねじ３４’によって形成されてもよい。固定ねじ３４’のねじ頭部の直径は、細長状ガイド溝２４の幅よりも大きく、ガイドパイプ部材３４Ｓ’は保持プレート３０Ｐの横方向ガイド溝３６内にある。ガイドパイプ部材３４Ｓ’には、ねじ頭部３４及びシャンク部分３４Ｓを含むねじに設けられられているのと同様に、細長状ガイド溝２４の幅よりも大径のワッシャ（３２ａ）、保持ばね（３２ｂ）、及び蝶（保持）ねじ３２ｃが設けられている。
【００２０】
刃物ホルダ３０の保持プレート３０Ｐには、代表的には金属製のプレスレバー３８が設けられている。プレスレバー３８の一端（根元）は、刃物ホルダ３０のほぼ中央にリベット３８Ａによって固定されており、プレスレバー３８の他端（先端）部分は、保持プレート３０Ｐの曲げ前部分３０Ｆの外に突出している。プレスレバー３８は、刃物保持クリップ３８を前方に回し、支持スタンド１１と平行に位置決めしたとき、先端部分が曲げ前部分３０Ｆの外に突出するように、刃物ホルダ３０に回転可能に取り付けられていてもよい。
【００２１】
プレスレバー３８を下に押し、これが保持ばね３２ｂのばね力を上回ると、図３Ｂからわかるように、湾曲前部分３０Ｆの下部が梃子の支点として機能し、刃物ホルダ３０の後縁３０Ｒが持ち上がり、かくして保持プレート３０Ｐと刃物セットプレート２０（の上面）との間に隙間Ｇが形成され、そのため、研がれるべき刃物の刃（即ち刃の後側）がこの隙間Ｇに挿入される。プレスレバー３８から押し力を解放すると、刃が保持され、保持ばね３２ｂのばね力によって保持プレート３０Ｐによって、刃物セットプレート２０上に固定される。
【００２２】
刃物ホルダ３０には、更に、プレスレバー３８の両側に、一対の横方向ガイド溝３６が形成されている。これらの横方向ガイド溝３６は、刃物セットプレート２０の後側２０Ｒと平行である。これらの横方向ガイド溝３６にガイドシャフト３２が挿入される。これらのガイドシャフト３２は、更に、上文中に説明したように、刃物セットプレート２０の細長状ガイド溝２４内にある。刃物ホルダ３０に形成された横方向ガイド溝３６と、刃物セットプレート２０に形成された細長状ガイド溝２４とを組み合わせることにより、刃物ホルダ３０を、刃物セットプレート２０上で、横方向ガイド溝３６及び細長状ガイド溝２４の長さに亘り、横方向（刃物セットプレート２０の後側２０Ｒと平行な方向）ばかりでなく、長さ方向（支持スタンド１１と平行な方向）にも移動できる。
【００２３】
本発明による刃研ぎスタンドは、更に、図２に示すガイドローラー４０を含む。ガイドローラー４０は、支持ベース本体１０に取り付けられる。ガイドローラー４０は、代表的には鋼製の中央シャフト４２と、中央シャフト４２に回転可能に間隔が隔てられて設けられた複数のローラーエレメント４４とを含む。ガイドローラー４０は、更に、ローラーエレメント４４を中央シャフト４２上に保持するため及びローラーエレメント４４が中央シャフト４２から外れないようにするため、中央シャフト４２の両端に設けられた端クリップ４６を含む。ローラーエレメント４４は、例えば透明な合成樹脂やステンレス鋼でできた中空円筒体であり、中央シャフト４２上で回転できるように及び中央シャフト４２の軸線方向に移動可能であるように、エレメント間に間隔を置いて中央シャフト４２に設けられている。ガイドローラー４０は（図４及び図５からわかるように）、刃物ホルダ３０の後縁３０Ｒ及び刃物セットプレート２０の後側２０Ｒと平行であるように、その両端部分を支持スタンド１１の垂直前フレーム１１Ｆに形成されたガイドローラーレシーバ１１Ｇに置いた状態で支持ベース本体１０に取り付けられる。
【００２４】
使用時には、研ぎスタンド１０は、好ましくは、平らで水平な表面上に設置される。使用中に研ぎスタンドが滑らないように、シリコーン又はゴム製のマットを下に置いてもよい。図４に示すように、刃５２の刃先５２Ｅが後方に面するように（及び好ましくは、刃物セットプレート２０の後側２０Ｒから僅かに突出するように）、包丁５０の刃５２を刃物セットプレート２０上に設置した後、刃物セットプレート２０と刃物ホルダ３０との間に形成された隙間Ｇ即ち空間に刃５２の峰５２Ｂを入れる。この隙間Ｇ（図３Ｂ参照）は、上文中に説明したように、プレスレバー３８を下に押し（即ち刃物セットプレート２０に向かって押し）、この力が保持ばね３２ｂのばね力を越え、かくして刃物ホルダ３０の後縁３０Ｒを持ち上げることによって形成される。
【００２５】
刃５２の刃先５２Ｅが刃物セットプレート２０の後側２０Ｒの外に僅かに突出し、刃物ホルダ３０が刃５２の長さ方向で刃５２のほぼ中央にあるように、刃物セットプレート２０上で刃物ホルダ３０の位置を調節する。この調節は、図３Ａの矢印ＬＧによって示すように、刃物セットプレート２０の細長状ガイド溝２４内にあるガイドシャフト３２を介して刃物ホルダ３０を長さ方向に移動することによって、及び図１に矢印ＬＴによって示すように、刃物ホルダ３０の横方向ガイド溝３６を介して刃物ホルダ３０を移動した後、刃物ホルダ３０のガイドシャフト３２に設けられた保持ねじ３２ｃを締めることによって行われる。
【００２６】
刃物ホルダ３０に関する刃５２の位置調節を完了した後、刃物セットプレート２０をその後側２０Ｒを中心として垂直方向に移動することによって、刃５２の研ぎ角度を設定する。図１の矢印ＶＴに沿った刃物セットプレート２０のこの垂直方向揺動移動は、支持スタンド１１に形成された湾曲した垂直ガイド溝１４によって案内される締め付け摘まみ２２で刃物セットプレート２０の前側２０Ｆを上下に移動することによって行われる。ガイド溝１４と隣接した目盛り１５から読み取った所望の角度で、締め付け摘まみ２２を締める。かくして、包丁５０を置いた刃物セットプレート２０を水平平面（これは、刃物セットプレート２０の後側２０Ｒを通る仮想の水平平面である）に関して所望の傾斜角度に設定する。例えば、刃物セットプレート２０を水平平面に関して及びその下に１５°乃至２０°の傾斜角度に設定してもよい。この角度は、刃先が１ｍｍ又はそれ以下の包丁の刃先を研ぐ上で最も適した角度である。
【００２７】
図５に示すように、砥石６０を刃５２の刃先５２Ｅ上及びガイドローラー４０上に置き、これを前後に及びジグザクに移動し、刃先５２Ｅを砥ぎ、鋭くする。刃物セットプレート２０の下に設けられた磁石２８で、刃５２（セラミック製でない場合）を引き付けることにより、刃物セットプレート２０上に固定的に保持する。
【００２８】
上文中に説明した構造では、刃物ホルダ３０は一対のガイドシャフト３２を含み、刃物セットプレート２０には一対の細長状ガイド溝２４が形成されているが、刃物ホルダ３０には単一のガイドシャフト３２が設けられていてもよく、刃物セットプレート２０には、刃物ホルダ３０が刃物セットプレート２０上で単一のガイドシャフトに従って移動するように単一のガイド溝２４が設けられていてもよい。
【００２９】
本発明では、刃物ホルダ３０を、長さ方向ガイド溝２４及び横方向ガイド溝３６を使用して刃物セットプレート２０上の任意の所望の位置に位置決めできるため、実質的にどのような大きさの刃でも刃物セットプレート２０上に設置でき、研ぐことができる。刃が刃物ホルダ３０によって固定的に保持されるため、刃を全長及び全高に亘って均等に研ぐことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  支持ベース本体
１１  支持スタンド
１１Ｆ  垂直前フレーム
１１Ｒ  垂直後フレーム
１１Ｇ  ガイドローラーレシーバ
１２Ｆ  前連結部材
１２Ｒ  後連結部材
１４  垂直ガイド溝
１５  目盛り
２０  刃物セットプレート
２０Ｒ  後側
２２  締め付け摘まみ
２４  細長状ガイド溝
２６  保持ねじ
２８  磁石
３０  刃物ホルダ
３６  横方向ガイド溝
４０  ガイドローラー
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2014226777.tif 000006
【図４】
2014226777.tif 000007
【図５】
2014226777.tif 000008
【外国語明細書】
2014226777000001.pdf