(57)【要約】  特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に対して、砒素の溶出量を効果的に低減可能な不溶化技術を提供する。  特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に用いられる、砒素の不溶化材であって、石膏と鉄粉とを含有し、石膏１００質量部に対し、鉄粉を６〜１００質量部の範囲で含有する、砒素の不溶化材である。また、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に、石膏と鉄粉とを、石膏１００質量部に対して鉄粉６〜１００質量部の割合で添加する、砒素の不溶化方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に用いられる、砒素の不溶化材であって、
石膏と鉄粉とを含有し、
前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を６〜１００質量部の範囲で含有する、砒素の不溶化材。
【請求項２】
前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を１０〜８０質量部の範囲で含有する請求項１に記載の砒素の不溶化材。
【請求項３】
前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を２０〜６０質量部の範囲で含有する請求項１又は２に記載の砒素の不溶化材。
【請求項４】
前記石膏１００質量部に対し、さらに硫酸アルミニウム、及び非晶質水酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種を１０〜３０質量部の範囲で含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項５】
前記石膏１００質量部に対し、さらに硫酸アルミニウム、及び非晶質水酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種を２０〜３０質量部の範囲で含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項６】
前記石膏が、半水石膏である請求項１〜５のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項７】
前記鉄粉の平均粒子径が１０μｍ以上１０００μｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項８】
前記鉄粉のＳ含有量が０．０５〜５質量％である請求項１〜７のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項９】
前記鉄粉のＳ含有量が０．０５〜５質量％で且つＭｎ含有量が０．１〜１０質量％である請求項１〜８のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項１０】
前記鉄粉が、アトマイズ鉄粉である請求項１〜９のいずれか１項に記載の砒素の不溶化材。
【請求項１１】
特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に、
石膏と鉄粉とを、前記石膏１００質量部に対して前記鉄粉６〜１００質量部の割合で添加する、砒素の不溶化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砒素の不溶化材、及び砒素の不溶化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、重金属等による健康被害について認識されていなかった時代から操業していた工場跡地等にあっては、重金属等で汚染された汚染土壌が存在している場合がある。土壌中に含有されていた重金属等が溶出し、地下水中等に侵入して、人の健康を脅かす事態が生じることが知られており、近年、工場跡地の再開発等に伴う土壌汚染の顕在化が重要な問題となっている。特定有害物質である重金属等のなかでも、砒素は検出頻度の高い汚染物質の一つとして知られている。【０００３】
土壌汚染の対策技術の工法としては、所定の処分場へ汚染土壌を廃棄する掘削除去工法、汚染土壌を密封する封じ込め工法、土壌中から重金属等そのものを分離除去する浄化工法、及び重金属等の溶出を低減する不溶化工法等がある。掘削除去工法や封じ込め工法は一般的に高コストであるうえに、処理によって土壌自体を失うか、処理後の土地利用が大きく制限されてしまうという制約がある。一方、不溶化材を用いた不溶化工法は、コスト的に優位でかつ有効な措置である。【０００４】
工場跡地等の土壌、残土で埋め立てた土壌、及び排水処理で生じる汚泥等の各種土壌における重金属等の溶出を抑制する目的で、種々の重金属等の不溶化材が使用されており、その効果が確認されている。例えば、特許文献１では、排水処理で生じる汚泥或いは建設残土等の泥土に添加混合して使用することで、処理した後の処理物を中性にすることができ、泥土中に含まれる重金属等を不溶化すると同時に固化して泥土に強度を与えてハンドリング性に優れるものとすることができる、石膏系の重金属等の不溶化固化材が提案されている。具体的には、特許文献１では、焼石膏に、所定のアルミニウム化合物と、カルシウム又はマグネシウム成分を含む中和剤とを含有させてなる、重金属等の不溶化固化材が提案されている。【０００５】
なお、本明細書において、「特定有害物質」とも称している「重金属等」とは、平成１５年施行の土壌汚染対策法の第２条で規定される「特定有害物質」である重金属等（第２種特定有害物質）を言い、具体的には次のものを指す。
・カドミウム及びその化合物
・六価クロム化合物
・シアン化合物
・水銀及びその化合物（アルキル水銀を含む）
・セレン及びその化合物
・鉛及びその化合物
・砒素及びその化合物
・フッ素及びその化合物
・ほう素及びその化合物
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０７６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これまでに、重金属等を含む土壌に対して、土壌を中性に近い状態で、土壌中に含まれる重金属等を不溶化するために、石膏を土壌に添加することにより、重金属等として砒素を不溶化する検討も行われてきた。しかし、石膏を土壌に添加するだけでは砒素の不溶化効果が不十分な場合もあり、石膏以外の他の添加剤等により土壌中の砒素を安定的に不溶化することが求められていた。先述したように、重金属等のなかでも、砒素は検出頻度の高い汚染物質の一つであることから、土壌中の砒素をさらに効果的に不溶化できる技術が望まれている。【０００８】
そこで、本発明の目的は、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に対して、砒素の溶出量を効果的に低減可能な不溶化技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に用いられる、砒素の不溶化材であって、石膏と鉄粉とを含有し、前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を６〜１００質量部の範囲で含有する、砒素の不溶化材を提供する。【００１０】
また、本発明は、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に、石膏と鉄粉とを、前記石膏１００質量部に対して前記鉄粉６〜１００質量部の割合で添加する、砒素の不溶化方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に対して、砒素の溶出量を効果的に低減可能な不溶化技術を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１３】
＜砒素の不溶化材＞
本発明の一実施形態に係る、砒素の不溶化材（以下、単に「不溶化材」と記す。）は、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に用いられる。そして、不溶化材は、石膏と鉄粉とを含有し、石膏１００質量部に対し、鉄粉を６〜１００質量部の範囲で含有する。
【００１４】
砒素を含有する土壌中では、砒素（Ａｓ）は、多くの場合、ヒ酸イオン（ＡｓＯ43-）の形で存在する。その土壌に石膏が添加されると、石膏が土壌中の水分により溶け出し、土壌中に含まれるヒ酸イオンが石膏から溶出するカルシウムイオンと反応し、難溶性のヒ酸カルシウムが析出されると考えられる（下記式（１）参照）。そのため、不溶化材が石膏を含有することで、砒素を不溶化させる効果が発揮されるものと推察される。
３Ｃａ2+ ＋ ２ＡｓＯ43- → Ｃａ3（ＡｓＯ4）2  ・・・（１）
【００１５】
さらに石膏とともに鉄粉が土壌に添加されると、石膏に由来するカルシウムイオン及び硫酸イオン、並びに石膏中のリン、硫黄、及びマンガン等の微量元素の作用によって、鉄がイオン化しやすくなると考えられる。従来、鉄粉では、鉄粉表面で起こるイオン化は極わずかであり、鉄粉のイオン化だけでは、砒素に対し、満足な不溶化効果を得ることはできないと考えられていた。しかし、鉄粉を石膏と組み合わせて用いることにより、石膏に由来するカルシウムイオン及び硫酸イオン、並びに石膏中に含まれる硫黄等の微量元素の作用によって、鉄がイオン化しやすくなり、土壌中に鉄イオンを多く生成できるものと考えられる。そして、多くの鉄（鉄粉）がイオン化する結果、鉄イオンとヒ酸イオンとが結合することで難溶性のヒ酸鉄が多く析出されると考えられる（下記式（２）参照）。そのため、不溶化材が石膏とともに鉄粉を含有することで、砒素を不溶化させる効果がより発揮されるものと推察される。
３Ｆｅ2+ ＋ ２ＡｓＯ43- → Ｆｅ3（ＡｓＯ4）2  ・・・（２）
【００１６】
石膏及び鉄粉を併用し、さらにそれらを特定の割合で用いる場合に、相乗効果が生じ、石膏及び鉄粉のそれぞれが有する効果よりも際立って優れた、砒素の不溶化効果を発揮することが可能になる。具体的には、不溶化材は、石膏１００質量部に対して鉄粉６質量部以上という割合で石膏及び鉄粉を含有するため、砒素を含有する土壌に対して砒素の溶出量を効果的に低減することができ、砒素を不溶化させることができる。
【００１７】
本実施形態の不溶化材に用いられる石膏は、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4）を主成分とする鉱物である。石膏としては、硫酸カルシウムの２水和物［ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ］（二水石膏とも称される）、硫酸カルシウムの１／２水和物［ＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ］（半水石膏とも称される）、硫酸カルシウムの無水物［ＣａＳＯ4］（硬石膏とも称される）を挙げることができる。これらの１種又は２種以上の石膏を用いることができ、２種以上の石膏の混合物を用いることもできる。
【００１８】
石膏は、中性の物質であり、土壌に対して大量に使用しても土壌のｐＨがほとんど変動することなく、処理土壌を不溶化処理中から不溶化処理後で一貫して塩基性にならない範囲、すなわち土壌のｐＨが８．６より大きくならない範囲内に維持できることから、不溶化材として有用である。さらに、石膏として焼石膏を用いた場合は、重金属等の不溶化を達成できることに加えて、その水和反応によって固化性能を付与することができる。そのため、石膏として焼石膏を用いれば、砒素を含有する土壌が泥土等の含水率の高い土壌である場合においても、得られる処理物のハンドリングを向上させることが可能である。この際、上述の通り、焼石膏を大量に使用しても処理土壌のｐＨが不溶化処理中から不溶化処理後で一貫して塩基性域にならない範囲内に維持され大きく変動しないことから、砒素を含有する泥土に対しても、焼石膏の固化性能によって、処理物の取り扱い性を容易に高めることができる。
【００１９】
上述の通り、石膏としては、土壌の固化性能に優れる焼石膏を用いることが好ましい。焼石膏とは、硫酸カルシウムの１／２水和物［ＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ］及び無水和物［ＣａＳＯ4］である。焼石膏を用いることで、土壌中の砒素の不溶化とともに、固化性能の有効利用が可能になる。すなわち、焼石膏は、土壌中の水分と化学反応し、水和反応により容易に二水石膏に変化するため、これで処理した土壌は固化して強度を有するものとなり、土壌の取扱い性を向上させることができる。
【００２０】
焼石膏としては、半水石膏（β型半水石膏若しくはα型半水石膏）、III型無水石膏、又はそれらの混合物等が挙げられ、いずれも用いることができる。また、II型無水石膏は、他の焼石膏と比べ水和速度が緩慢ではあるが、用いることができる。これらの焼石膏のうち、半水石膏及び／又はIII型無水石膏が好ましく、その中でも半水石膏がより好ましい。焼石膏の原料石膏としては、天然物、副生石膏、又は廃石膏のいずれでもよい。これらの中の天然物や副生石膏も安価な材料であり好ましいが、より高い経済性と資源の有効活用とを考慮すると、原料に廃石膏を用いることがより好ましい。なお、材料自体に起因する重金属等の存在が懸念されるような廃石膏を用いた場合であっても、石膏として焼石膏を含有する不溶化材によれば、重金属等も処理物内に安定に固定されるので、その利用が期待される。本実施形態の不溶化材において、石膏を固化材の役割ももたせて使用する場合、その使用量は、処理対象の土壌の含水率に応じて適宜に決定すればよい。
【００２１】
本実施形態の不溶化材は、石膏１００質量部に対して、鉄粉を６〜１００質量部、好ましくは１０〜８０質量部、より好ましくは２０〜６０質量部の範囲で含有する。不溶化材中の鉄粉の含有量は、土壌中の砒素の不溶化効果を高める観点から、石膏１００質量部に対して、１０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは２０質量部以上である。また、不溶化材中の鉄粉の含有量は、多くてもよいが、経済的な観点から、８０質量部以下であることが好ましく、さらに、不溶化材を用いて処理する土壌が鉄粉に不可避的不純物として残存する元素及び／又は鉄粉に所望の特性をもたせる観点で積極的に添加される元素により、酸性化することを避ける観点から、６０質量部以下であることがより好ましい。
【００２２】
鉄粉は、酸化鉄、水酸化鉄、硫酸第一鉄、及び塩化鉄等の鉄化合物の粉末と比較して、鉄含有量が高いため、砒素に対する不溶化能力が高い。硫酸第一鉄や塩化鉄を石膏と併用した場合でも、砒素に対する不溶化効果が期待できるが、硫酸第一鉄は長期安定性に乏しく、塩化鉄は潮解性があるため実用的でない。また、後記実施例及び比較例において例証されている通り、鉄粉は、酸化鉄や水酸化鉄に比べて、石膏と特定の割合で併用した際の土壌における砒素の溶出量を抑える効果が高く、砒素に対する不溶化効果が非常に高い。
【００２３】
鉄粉としては、アトマイズ鉄粉、還元鉄粉、電解鉄粉、カーボニル鉄粉、ダライ鉄粉、又はそれらの混合物を用いることができる。これらの鉄粉の種類は、製造方法によって分類されるものであるが、各種によって鉄粉粒子の形状、断面形状、及び組成等の特性が変わり得る。アトマイズ鉄粉とは、アトマイズ法により製造された鉄粉である。アトマイズ鉄粉は、例えば溶湯の流れに不活性ガス、空気、又は水等のジェット流体を吹き付けて微粉末化することで製造される。還元鉄粉とは、還元法により製造された鉄粉である。還元鉄粉は、例えば酸化鉄や鉱石を加熱還元して製造される。電解鉄粉は、電解鉄を機械粉砕して製造された鉄粉である。電解鉄は、例えば鉄塩水溶液を電気分解して製造される。カーボニル鉄粉は、鉄と一酸化炭素とを反応させ、液状の鉄・カーボニルを造り、２５０℃付近の温度で分解することで製造される。ダライ鉄粉は、鉄鋼製品の製造の際に、切削加工で得られる切粉である。
【００２４】
鉄粉としては、工業性の観点から、アトマイズ鉄粉が好ましい。アトマイズ鉄粉として、ガスアトマイズ鉄粉及び水アトマイズ鉄粉のうちの少なくとも一方を用いることができる。ガスアトマイズ鉄粉は、前述のジェット流体に不活性ガスを用いて製造されたアトマイズ鉄粉である。水アトマイズ鉄粉は、前述のジェット流体に水を用いて製造されたアトマイズ鉄粉である。鉄粉表面の比表面積を高めることができる観点から、鉄粉として、水アトマイズ鉄粉を用いることがより好ましい。
【００２５】
鉄粉には、鉄（Ｆｅ）以外の他の元素が含有されていてもよい。他の元素としては、例えば、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、窒素（Ｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、及び鉛（Ｐｂ）等を挙げることができる。それらの他の元素のうちの１種又は２種以上が鉄粉に含有されていてもよい。他の元素は、鉄粉又は鉄素材の製造工程において、不可避的不純物として残存するものであってもよく、鉄粉に所望の特性をもたせる観点で積極的に添加されるものであってもよい。
【００２６】
鉄粉は、前記他の元素のうち、Ｓ及びＭｎのいずれか一方又は双方を含有するものであることが好ましい。所定量のＳ及び／又はＭｎを含有する鉄粉が土壌に添加されると、土壌中の水分、並びにＳ及び／又はＭｎの作用によって、鉄粉表面の局部電池化が進み、土壌中の砒素が鉄粉表面に吸着しやすくなると考えられる。このことに加え、前述したように、土壌において、鉄粉の鉄が石膏との組み合わせによってイオン化しやすくなるため、土壌中の砒素を不溶化させる効果がさらに高まると考えられる。土壌における鉄のイオン化及び酸化の組み合わせによる砒素の不溶化効果の観点から、本実施形態の不溶化材では、鉄粉をそのまま使用するのがよい。
【００２７】
上述のような砒素吸着能の観点から、鉄粉中のＳ含有量は、０．０５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上である。また同様に、Ｍｎ含有量は０．１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは２質量％以上である。また、製造上の制約から、鉄粉中のＳ含有量は、５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３質量％以下であり、Ｍｎ含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは６質量％以下である。このように、鉄粉は、Ｓを０．０５〜５質量％、及びＭｎを０．１〜１０質量％含有し、残部がＦｅ、並びにＳ及びＭｎ以外の不可避的不純物からなることがさらに好ましい。なお、鉄粉中、Ｓ及びＭｎ以外の不可避的不純物の含有量は合計で１質量％以下程度に抑えてあることが好ましい。
【００２８】
鉄粉の粒子径は特に制限されないが、石膏との分散性や取扱い性の観点から、好ましくは、平均粒子径で１０μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下である。平均粒子径が１０μｍ未満の鉄粉は凝集して局在化しやすく、かつ、砒素吸着効果の持続性に乏しい。平均粒子径が１０００μｍを超える鉄粉は石膏と混合された際にその重みで石膏と分離してしまいやすくなるとともに、比表面積不足となって満足のいく砒素吸着容量を確保し難くなる。鉄粉の平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１などで定められた大きさの網目を持つ標準篩を用いて、所定の条件で振動、篩分けられた質量の百分率で表された粒度分布を用い、累積篩下又は篩上５０％に算出された粒子径から求めることができる。なお、後記実施例において用いた鉄粉の平均粒子径は、上記標準篩を用いて測定された値である。
【００２９】
本実施形態の不溶化材は、さらに硫酸アルミニウム、及び非晶質水酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。硫酸アルミニウムは無水和物と水和物があるが、反応性の観点から水和物が好ましく、その中でも１６〜１８水和物がより好ましい。不溶化材が、硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムを含有することで、不溶化材が用いられる土壌に含有されている砒素以外の他の重金属等を不溶化できるだけでなく、砒素を不溶化する効果をより高めることができる。硫酸アルミニウム及び非晶質水酸化アルミニウムのうち、硫酸アルミニウムがより好ましい。硫酸アルミニウムは酸性物質であり、鉄のイオン化がより促進されると考えられる。
【００３０】
不溶化材は、前記石膏及び鉄粉に加え、さらに石膏１００質量部に対し、硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムを１０〜３０質量部の範囲で含有することが好ましく、２０〜３０質量部の範囲で含有することがより好ましい。硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムの含有量は、土壌中の砒素を不溶化する効果をさらに高める観点から、石膏１００質量部に対して、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましい。硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムの含有量は、不溶化材の添加により土壌が酸性化することを避ける観点から、また、経済的な観点から、石膏１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましい。なお、不溶化材が硫酸アルミニウム及び非晶質水酸化アルミニウムの両方を含有する場合の上記含有量は、硫酸アルミニウムの含有量と非晶質水酸化アルミニウムの含有量との合計である。
【００３１】
本実施形態の不溶化材は、上記以外の成分として、経済的な観点から、炭酸カルシウムを含有することが好ましい。炭酸カルシウムを充填材（増量材）や分散材の役割で使用することができる。不溶化材中の炭酸カルシウムの含有量は、石膏１００質量部に対して、５０〜１００質量部が好ましく、より好ましくは６０〜９０質量部である。また、充填材（増量材）や分散材として、シリカ、並びに砂利及び砂等の骨材等を用いることもできる。
【００３２】
本実施形態の不溶化材は、土壌固化効果を有する物質（土壌固化材）を含有してもよい。土壌固化材としては、従来公知のものをいずれも用いることができる。土壌固化材のなかでも、塩基性でない物質、例えば、中性又は弱酸性の物質が好ましい。好適な土壌固化材としては、ポリアクリルアミド及び水ガラスからなる群より選択された少なくとも１種が好ましい。不溶化材は、土壌固化材を含有することにより、土壌の強度を維持することができる。土壌固化材は、土壌固化効果を発揮し、かつ、不溶化材による砒素の不溶化効果を阻害しない範囲で含有させるのがよい。
【００３３】
以上詳述した本実施形態の不溶化材は、例えば、砒素を含有する土壌に添加されて混合される手法、又は砒素を含有する土壌の表面に散布される手法にて、不溶化材を用いることができる。不溶化材は、石膏と鉄粉とを特定の割合にて含有するため、石膏と鉄粉との相乗効果が生じることによって、土壌に対して砒素の溶出量を環境基準値（０．０１ｍｇ／Ｌ）以下にすることが可能であり、砒素を不溶化させることができる。さらに、本実施形態の不溶化材によって、特定有害物質として、砒素以外の他の重金属等、例えば、鉛、フッ素、カドミウム、六価クロム及びセレン等に対する不溶化効果も期待できる。
【００３４】
また、本実施形態の不溶化材は、石膏及び鉄粉に加えて、硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムを特定の割合で含有することにより、砒素に対する不溶化効果をより高めることが可能である。さらに、他の重金属等（例えば、フッ素、鉛、六価クロム、カドミウム及びセレン等）に対する不溶化効果も期待できる。
【００３５】
さらに、本実施形態の不溶化材によれば、その不溶化材によって処理土壌を不溶化処理中から不溶化処理後で一貫して塩基性とならない範囲とすることが可能であり、それによって、例えば環境保全に配慮した埋め立て処理が可能になる。本明細書において、土壌が中性であるとは、土壌のｐＨが５．８〜８．６であることを意味する。なお、土壌が酸性であるとは、土壌のｐＨが５．８未満であることを意味し、土壌が塩基性であるとは、土壌のｐＨが８．６超であることを意味する。これらの定義は、排水基準を定める省令別表第２において水素イオン濃度の許容限度が５．８〜８．６と定められていることに基づくものである。
【００３６】
なお、本実施形態の不溶化材は、次の構成をとることが可能である。
［１］特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に用いられる、砒素の不溶化材であって、石膏と鉄粉とを含有し、前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を６〜１００質量部の範囲で含有する、砒素の不溶化材。
［２］前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を１０〜８０質量部の範囲で含有する前記［１］に記載の砒素の不溶化材。
［３］前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を２０〜６０質量部の範囲で含有する前記［１］又は［２］に記載の砒素の不溶化材。
［４］前記石膏１００質量部に対し、さらに硫酸アルミニウム、及び非晶質水酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種を１０〜３０質量部の範囲で含有する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
［５］前記石膏１００質量部に対し、さらに硫酸アルミニウム、及び非晶質水酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種を２０〜３０質量部の範囲で含有する前記［１］〜［４］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
［６］前記石膏が、半水石膏である前記［１］〜［５］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
［７］前記鉄粉の平均粒子径が１０μｍ以上１０００μｍ以下である前記［１］〜［６］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
［８］前記鉄粉のＳ含有量が０．０５〜５質量％である前記［１］〜［７］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
［９］前記鉄粉のＳ含有量が０．０５〜５質量％で且つＭｎ含有量が０．１〜１０質量％である前記［１］〜［８］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
［１０］前記鉄粉が、アトマイズ鉄粉である前記［１］〜［９］のいずれかに記載の砒素の不溶化材。
【００３７】
＜砒素の不溶化方法＞
本発明の一実施形態に係る、砒素の不溶化方法（以下、単に「不溶化方法」と記すことがある。）は、特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に、石膏と鉄粉とを、石膏１００質量部に対して鉄粉６〜１００質量部の割合で添加する方法である。
【００３８】
本実施形態の不溶化方法では、土壌中の砒素の不溶化効果を高める観点から、土壌への鉄粉の添加量を、石膏１００質量部に対して、１０質量部以上とすることが好ましく、２０質量部以上とすることがより好ましい。また、経済的な観点から、土壌への鉄粉の添加量を、石膏１００質量部に対して、８０質量部以下とすることが好ましく、さらに、鉄粉に不可避的不純物として残存する元素及び／又は鉄粉に所望の特性をもたせる観点で積極的に添加される元素により、土壌が酸性化することを避ける観点から、６０質量部以下とすることがより好ましい。
【００３９】
本実施形態の不溶化方法で用いる石膏及び鉄粉は、それぞれ、前述の実施形態に係る不溶化材が含有する石膏及び鉄粉と同様のものを用いることができる。本実施形態の不溶化方法では、石膏及び鉄粉を別々に用いることもでき、前述の実施形態に係る不溶化材を用いることもできる。石膏及び鉄粉を別々に用いる場合、砒素を含有する土壌に対して、石膏と鉄粉とを同時期に添加してもよく、添加タイミングをずらして別々に添加してもよい。
【００４０】
上述の通り、本実施形態の不溶化方法では、前述の実施形態に係る不溶化材を用いることができることから、硫酸アルミニウム、非晶質水酸化アルミニウム、又はそれらの両方を、土壌に添加することもできる。この場合、土壌に、硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムを、石膏１００質量部に対して、１０〜３０質量部の割合で添加することが好ましく、２０〜３０質量部の割合で添加することがより好ましい。
【００４１】
なお、本実施形態の不溶化方法では、前述の実施形態に係る不溶化材が含有してもよい、充填材（増量材）、分散材、及び土壌固化材等を土壌に添加してもよい。
【００４２】
石膏及び鉄粉を土壌に添加する方法は特に制限されない。例えば、土壌に石膏及び鉄粉を添加して混合することができ、また、土壌の表面に石膏及び鉄粉を散布することもできる。石膏及び鉄粉を土壌に散布した後に、それらを混合してもよい。石膏及び鉄粉を土壌に混合する際には、混合作業を容易にするため、必要に応じて土壌に水を適量添加してもよい。
【００４３】
本実施形態の不溶化方法において、土壌に対する石膏及び鉄粉の各添加量（使用量）は、土壌に含有されている砒素等の特定有害物質の溶出量に応じて、適宜決定することができる。例えば、土壌１ｍ3当たり、石膏を１０〜２００ｋｇ添加することが好ましく、鉄粉を０．６〜１２０ｋｇ添加することが好ましい。また、本実施形態の不溶化方法では、処理土壌のｐＨが不溶化処理中から不溶化処理後で一貫して塩基性域にならない、具体的には土壌のｐＨが８．６より大きくならないように構成することが好ましい。
【００４４】
本実施形態の砒素の不溶化方法では、砒素を含有する土壌に、石膏と鉄粉とを、石膏１００質量部に対して鉄粉６〜１００質量部の割合で添加するため、土壌における砒素の溶出量を効果的に低減することができ、砒素を不溶化させることができる。さらに、本実施形態の不溶化方法によって、特定有害物質として、砒素以外の他の重金属等、例えば、鉛、フッ素、カドミウム、六価クロム及びセレン等に対する不溶化効果も期待できる。
【００４５】
また、本実施形態の不溶化方法は、石膏及び鉄粉に加えて、硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムを石膏に対して特定の割合で前記土壌に添加することにより、砒素に対する不溶化効果をより高めることが可能である。さらに、他の重金属等（例えば、フッ素、鉛、六価クロム、カドミウム及びセレン等）に対する不溶化効果も期待できる。
【００４６】
以上述べたように、本実施形態の砒素の不溶化方法は、次の構成をとることが可能である。
［１１］特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に、石膏と鉄粉とを、前記石膏１００質量部に対して前記鉄粉６〜１００質量部の割合で添加する、砒素の不溶化方法。
［１２］前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を１０〜８０質量部の範囲で添加する前記［１１］に記載の砒素の不溶化方法。
［１３］前記石膏１００質量部に対し、前記鉄粉を２０〜６０質量部の範囲で添加する前記［１１］又は［１２］に記載の砒素の不溶化方法。
［１４］前記石膏１００質量部に対し、さらに硫酸アルミニウム、及び非晶質水酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種を１０〜３０質量部、より好ましくは２０〜３０質量部の割合で添加する前記［１１］〜［１３］のいずれかに記載の砒素の不溶化方法。
［１５］前記石膏が、半水石膏である前記［１１］〜［１４］のいずれかに記載の砒素の不溶化方法。
［１６］前記鉄粉の平均粒子径が１０μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下である前記［１１］〜［１５］のいずれかに記載の砒素の不溶化方法。
［１７］前記鉄粉のＳ含有量が０．０５〜５質量％である前記［１１］〜［１６］のいずれかに記載の砒素の不溶化方法。
［１８］前記鉄粉のＳ含有量が０．０５〜５質量％で且つＭｎ含有量が０．１〜１０質量％である前記［１１］〜［１７］のいずれかに記載の砒素の不溶化方法。
［１９］前記鉄粉が、アトマイズ鉄粉である前記［１１］〜［１８］のいずれかに記載の砒素の不溶化方法。
［２０］特定有害物質として少なくとも砒素を含有する土壌に、前述の不溶化材（好ましくは前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の不溶化材）を添加する、砒素の不溶化方法。
【実施例】
【００４７】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。まず、使用した試験方法及び評価手法について述べる。その効果等を検証する際に用いた各試験は、以下の方法で行った。【００４８】
［使用した各試験方法］
（１）平成１５年環境省告示第１８号溶出試験法
対象となる土壌を乾燥し、乾燥後に２ｍｍの篩を通過させ、さらに、溶媒として水を用い、通過した乾燥土壌の１０倍量の水を加えて試験用試料を調製した。これを６時間、２００回／分、振り幅４〜５ｃｍで連続して振り混ぜた。その後、遠心分離、ろ過後、得られたろ液を測定用サンプルとした。ＪＩＳで標準化されているそれぞれの砒素の分析方法に準拠した方法で、該サンプル中の砒素分析を行った。【００４９】
（２）ｐＨ試験
「土懸濁液のｐＨ試験方法  ＪＧＳ０２１１」に準拠して、後記各例における処理系のｐＨを下記の手順で測定した。
測定対象試料をビーカーに入れ、試料の乾燥質量に対する水（試料中の水を含む）の質量比が５になるように水を加えた。試料を撹拌棒で懸濁させ、３０分以上、３時間以内静置したものを測定用の試料液とした。ビーカー内の試料液を撹拌した後、ガラス電極ｐＨ計で測定した。【００５０】
（３）含水比試験
ＪＩＳ  Ａ１２０３に規定される「土の含水比試験方法」に準拠して、処理対象となる模擬汚染泥土の含水比ｗ（％）を、次の式によって算出した。
ｗ＝（ｍa−ｍb）×１００／（ｍb−ｍc）
ｍa：試料と容器の質量（ｇ）
ｍb：炉乾燥試料と容器の質量（ｇ）
ｍc：容器の質量（ｇ）【００５１】
［評価用の模擬汚染土壌の調製］
１１０℃±５℃の乾燥機で恒量となるまで乾燥させた土壌を用意した。その土壌に、砒素を添加して、砒素の溶出量が０．１ｍｇ／Ｌになるように、模擬汚染土壌を調製した。【００５２】
［砒素に対する不溶化の評価］
上記模擬汚染土壌に水を加えて含水比４０％の模擬汚染泥土を調製した。この模擬汚染泥土に対して、後記表１及び表２に示す配合の各例の不溶化材（ただし、比較例Ａ１は模擬汚染泥土のみの対照である）を用いて、模擬汚染泥土中に含まれる砒素を不溶化処理する作業を行った。具体的には、各例の不溶化材のそれぞれに対して、処理対象の泥土１ｍ3を用い、その泥土１ｍ3に不溶化材を添加して十分に混練し、不溶化処理を行った。処理後、１日養生した後、泥土からの砒素の溶出量と、ｐＨをそれぞれ前述の方法にしたがって測定した。
砒素に対する不溶化効果の評価は、砒素の溶出量の環境基準値が０．０１ｍｇ／Ｌであることも踏まえて、以下の基準にしたがって行った。
Ａ：砒素の溶出量が０．００５ｍｇ／Ｌ未満であった。
Ｂ：砒素の溶出量が０．００５ｍｇ／Ｌ以上０．０１ｍｇ／Ｌ未満であった。
Ｃ：砒素の溶出量が０．０１ｍｇ／Ｌ以上０．０２ｍｇ／Ｌ未満であった。
Ｄ：砒素の溶出量が０．０２ｍｇ／Ｌ以上０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
Ｅ：砒素の溶出量が０．１ｍｇ／Ｌ以上であった。【００５３】
＜実験例Ａ＞
実験例Ａでは、石膏と鉄粉との組み合わせによる効果、及びその鉄粉の使用量（不溶化材中の含有量）による効果を確認するために、後述する比較例Ａ１〜４及び実施例Ａ１〜７並びに参考例Ａ８〜９の試験を行った。【００５４】
（比較例Ａ１〜２、参考例Ａ８）
比較例Ａ１では、上記模擬汚染泥土に対して、何も添加せずに試験を行った。比較例Ａ２では、市販の半水石膏を不溶化材として用い、上記模擬汚染泥土１ｍ3当たり、半水石膏を１５ｋｇ添加し、試験を行った。参考例Ａ８では、市販の水アトマイズ鉄粉（平均粒子径：７０μｍ）を不溶化材として用い、上記模擬汚染泥土１ｍ3当たり、水アトマイズ鉄粉を１．５ｋｇ添加し、試験を行った。【００５５】
（実施例Ａ１〜７）
実施例Ａ１では、石膏として比較例Ａ２で用いた半水石膏１００質量部と、鉄粉として市販の水アトマイズ鉄粉（平均粒子径：７０μｍ）６質量部とを配合した不溶化材を用いた。この不溶化材を、上記模擬汚染泥土１ｍ3当たり、半水石膏の添加量が１５ｋｇ、水アトマイズ鉄粉の添加量が０．９ｋｇとなるように上記模擬汚染泥土に添加し、試験を行った。
実施例Ａ２〜７では、不溶化材中の水アトマイズ鉄粉の含有量及び添加量を表１に示す通りに変更した以外は実施例Ａ１と同様にして試験を行った。【００５６】
（比較例Ａ３〜４及び参考例Ａ９）
比較例Ａ３〜４及び参考例Ａ９では、実施例Ａ３で用いた水アトマイズ鉄粉を、表１に示すように、それぞれ、市販の酸化鉄（III）、市販の酸化鉄（II）、及び市販の水酸化鉄（III）に変更した以外は、実施例Ａ３と同様にして試験を行った。【００５７】
＜実験例Ｂ＞
実験例Ｂでは、さらに硫酸アルミニウム又は非晶質水酸化アルミニウムを用いたことによる効果及びその使用量（不溶化材中の含有量）による効果を確認するために、後述する実施例Ｂ１〜４の試験を行った。【００５８】
（実施例Ｂ１〜３）
実施例Ｂ１〜３では、実施例Ａ２で用いた不溶化材において、さらに硫酸アルミニウムをそれぞれ、１０質量部、２０質量部、及び３０質量部配合した不溶化材を用いた。硫酸アルミニウムとしては市販の硫酸アルミニウム１８水和物を用いた。また、それに伴い、硫酸アルミニウムの添加量を、上記模擬汚染泥土１ｍ3当たり、それぞれ、１．５ｋｇ、３ｋｇ、及び４．５ｋｇとした。このように、実施例Ｂ１〜３では、硫酸アルミニウムの不溶化材中の含有量及び上記模擬汚染泥土に対する添加量を変更した以外は、実施例Ａ２と同様に試験を行った。【００５９】
（実施例Ｂ４）
実施例Ｂ４では、実施例Ａ２で用いた不溶化材において、さらに非晶質水酸化アルミニウムを２０質量部配合した不溶化材を用いた。非晶質水酸化アルミニウムとしては市販の非晶質水酸化アルミニウムを用いた。また、それに伴い、非晶質水酸化アルミニウムの添加量を、上記模擬汚染泥土１ｍ3当たり、３ｋｇとした。このように、実施例Ｂ４では、非晶質水酸化アルミニウムの不溶化材中の含有量及び上記模擬汚染泥土に対する添加量を変更した以外は、実施例Ａ２と同様に試験を行った。【００６０】
以上の実験例Ａの結果を表１に、実験例Ｂの結果を表２に示す。【００６１】
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【００６２】
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【００６３】
以上の結果より、石膏１００質量部に対して、鉄粉を６質量部以上配合した不溶化材は、砒素の溶出量を環境基準値の２倍である０．０２ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができた（実施例Ａ１〜７及びＢ１〜４）。特に、鉄粉を１０質量部以上配合した不溶化材は、砒素の溶出量を環境基準値以下の０．０１ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができた（実施例Ａ２〜７及びＢ１〜４）。さらに、石膏１００質量部に対して、鉄粉を２０質量部以上配合した不溶化材は、砒素の溶出量を０．００５ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができ、高い不溶化効果を発揮した（実施例Ａ３〜７）。これに対し、鉄粉の代わりに、酸化鉄（II）、酸化鉄（III）及び水酸化鉄（III）を配合した不溶化材では、半水石膏と併用しても、砒素の溶出量を０．０１ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができなかった（比較例Ａ３〜４、参考例Ａ９）。また、水酸化鉄（III）は半水石膏１００質量部に対して２０質量部以上添加することで、砒素の溶出量を０．０２ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができているが、鉄粉と比べ多くの量を必要とするため鉄粉よりも効率が低く、実用性に乏しい（参考例Ａ９）。【００６４】
さらに、実施例Ａ２と実施例Ｂ１〜４の結果から、石膏、鉄粉、並びに硫酸アルミニウム及び／又は非晶質水酸化アルミニウムを併用することで、砒素の溶出量をさらに低減可能であることが確認された。特に、石膏１００質量部に対して、硫酸アルミニウムを２０質量部以上配合した不溶化材は、砒素の溶出量を０．００５ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができ、高い不溶化効果を発揮した（実施例Ｂ２〜３）。【００６５】
［砒素の再溶出確認試験］
砒素の溶出量が０．１ｍｇ／Ｌとなるように調製した模擬汚染土壌を用い、この模擬汚染土壌に対して、上記実施例Ａ３の不溶化材を実施例Ａ３と同量の添加量にて添加し、混合撹拌して処理を行い、２８日間養生する試験を行った。そして、得られた処理物について、各段階でサンプルを採取して、各採取物について、先に述べた溶出試験を行い、得られた測定用サンプル中の砒素の溶出量をそれぞれ測定した。具体的には、上記した処理を行っている過程で、１日、７日、及び２８日の各段階における処理物をサンプルとしてそれぞれ採取し、これらを用いて溶出試験を行い、測定用サンプル中の砒素の溶出量を測定した。この測定によって、時間の経過とともに砒素が再溶出しないかを確認する試験を行った。その結果を表３に示す。【００６６】
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【００６７】
砒素の再溶出確認試験の結果より、半水石膏及び鉄粉を特定の割合で含有する不溶化材によって、長期間でも安定して、砒素を不溶化できることが確認された。
【国際調査報告】
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