(57)【要約】  用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に第１の折りパターンで折り畳む（Ｓ１）。折り畳んだ用紙を曲げ破断することによって、用紙に対し折り目に直角に第２の折りパターンに対応させて１本または複数本のミシン目を形成する（Ｓ２）。ミシン目を入れた用紙を前の搬送方向に直交する方向に搬送しつつミシン目に沿って第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する（Ｓ３）。
2017056191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳み、
（２）折り畳んだ用紙に対し折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応させて１本または複数本のミシン目を形成し、
（３）ミシン目を入れた用紙を前記搬送方向に直交する方向に搬送しつつ前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する方法であって、
前記ステップ（２）において、前記ミシン目の形成を、前記折り畳んだ用紙を前記折り目に直角な方向に曲げ破断することによって行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記曲げ破断は、前記折り畳んだ用紙を、互いに間隔をあけて配置され、それぞれ前記搬送方向を直角に横切る軸のまわりに回転する円形のミシン刃形成刃および受けローラの対間を通過させることによって行い、
前記ミシン刃形成刃および前記受けローラの対は、前記搬送方向を直角に横切る方向に沿って前記第２の折りパターンに対応するように配列し、
前記ミシン目形成刃の外周には複数の両刃を等間隔に設け、
前記受けローラの対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に環状溝を形成し、前記環状溝の幅を前記両刃の厚みよりも大きくし、
前記ミシン目形成刃の両刃を対応する前記受けローラの環状溝内に進入させるとともに、前記両刃の刃先を前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置したことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１の紙折ユニットと、前記第１の紙折ユニットの後段に前記第１の紙折ユニットに対し直角に接続された第２の紙折ユニットと、前記第１および第２の紙折ユニット間に配置されたミシン目入れユニットと、を備え、
用紙が、前記第１の紙折ユニット、前記ミシン目入れユニットおよび前記第２の紙折ユニットを順次通って搬送される間に、前記第１の紙折ユニットによって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳まれた後、前記ミシン目入れユニットによって、折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応する１本または複数本のミシン目を入れられ、その後、前記第２の紙折ユニットによって、前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳まれる紙折機において、
前記ミシン目入れユニットが、
前記用紙の搬送路を挟んで対置され、互いに平行にかつ前記搬送路を直角に横切ってのび、それぞれ軸まわりに回転可能に支持された第１および第２のシャフトと、
前記第１のシャフトを回転させるモータと、
前記第１および第２のシャフト間に設けられ、前記第２のシャフトを前記第１のシャフトに同期して回転させる伝動機構と、を備え、
前記第１のシャフトには、円形のミシン目形成刃および受けローラの対のうちの一方が前記第２の折りパターンに対応する配置で当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第２のシャフト上の前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの前記一方に対応する位置に、前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの他方が当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、
前記ミシン目形成刃はその外周に等間隔に設けられた複数の両刃を有し、
前記受けローラは、対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に、環状溝を有し、前記環状溝は前記両刃の厚みよりも大きい幅を有し、前記ミシン目形成刃の両刃が対応する前記受けローラの環状溝内に進入するとともに、前記両刃の刃先が前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置され、
前記第１の紙折ユニットによって折り畳まれた用紙が、前記ミシン目形成刃および前記受けローラ間を通って搬送される間に曲げ破断を起こすことによって、当該用紙にミシン目が形成されるものであることを特徴とする紙折機。
【請求項４】
前記受けローラの環状溝が矩形断面を有していることを特徴とする請求項３に記載の紙折機。
【請求項５】
前記第１のシャフトには、複数の第１の搬送ローラが、当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられる一方、前記第２のシャフト上の前記第１の搬送ローラに対応する位置に、第２の搬送ローラが当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第１の搬送ローラおよび対応する前記第２の搬送ローラが互いに接触して搬送ローラ対を形成していることを特徴とする請求項４に記載の紙折機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に第１の折りパターンで折り畳み、折り畳んだ用紙を前の搬送方向に直交する方向に搬送しつつ折り目に直角に第２の折りパターンで折り畳むことによって折丁を形成する方法、および当該方法を実施するのに適した紙折機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
折丁を形成する紙折機として、例えば、１のバックル式紙折ユニットの後段に、当該バックル式紙折ユニットに対し直角に別のバックル式紙折ユニットが接続された構成の紙折機が当業者によく知られている。【０００３】
この紙折機においては、用紙が、前段のバックル式紙折ユニットによって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターン（山折り（または谷折り）のみ、または山折りと谷折りの組み合わせからなる）で折り畳まれた後、後段のバックル式紙折ユニットによって、折り目に直角な方向に所定の第２の折りパターンで折り畳まれる。【０００４】
この場合、用紙は、前段のバックル式紙折ユニットで折り畳まれたことで厚みおよび剛性を増しており、よって、前段のバックル式紙折ユニットから排出された用紙を直接後段のバックル式紙折ユニットに導入すると、折り畳み部分が膨らんで綺麗な折り目が形成されなかったり、折り目が所定の位置からずれるといった問題が生じ得る。
さらには、紙折機によって形成された折丁を無線綴じ製本する際に、製本をできるだけ強固に行う必要がある。【０００５】
そのため、従来技術においては、前段のバックル式紙折機によって折り畳まれた用紙に、後段のバックル式紙折ユニットによる折りパターンに対応したミシン目を入れ、その後、後段のバックル式紙折ユニットによって折り畳むことがなされている。
こうして形成された折丁は、折り目が正確にかつ綺麗に付され、また、そのミシン目を通じて強固に糊付けされ得る。【０００６】
従来のミシン目入れユニットとしては、例えば、特許文献１、２に記載されたものがある。特許文献１、２に記載されたミシン目入れ装置は、用紙の搬送路を挟んで上下に対置された上側および下側シャフトを備え、上側および下側シャフトは、互いに平行にかつ搬送路を直角に横切ってのび、それぞれ軸まわりに回転可能に支持されている。【０００７】
そして、上側および下側シャフトのうちの一方のシャフトには、ミシン目形成刃が当該一方のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、上側および下側シャフトのうちの他方のシャフト上のミシン目形成刃に対応する位置には、受け刃が当該他方のシャフトと一体に回転可能に取り付けられている。【０００８】
そして、図５（Ａ）に示すように、ミシン目形成刃３２と受け刃３３とが接触した状態で、上側および下側シャフト３０、３１が用紙の搬送方向に向けて同期回転せしめられ、回転するミシン目形成刃３２および受け刃３３間を用紙が搬送される間に、用紙にミシン目が形成される。【０００９】
また、従来のミシン目入れユニットの中には、図５（Ｂ）に示すように、受け刃を備えた下側シャフトの代わりに、上側シャフト３０に平行にのびる刃受けローラ３４を備えたものがある。そして、このミシン目入れユニットにおいては、上側シャフト３０のミシン目形成刃３２’が刃受けローラ３４に接触した状態で上側シャフト３０および刃受けローラ３４が同期回転せしめられ、回転するミシン目形成刃３２’および刃受けローラ３４間を用紙が搬送される間に、用紙にミシン目が形成される。【００１０】
これらの従来のミシン目入れユニットにおいては、図５（Ｃ）に示すように、ミシン目の形成が、ミシン目形成刃３２と受け刃３５（または、ミシン目形成刃３２’と刃受けローラ３４）によって用紙Ｐ’をせん断することによってなされる。
この場合、せん断によって生じたミシン目の切り口３５には折れに対する方向性がなく、ミシン目を付された用紙Ｐ’はミシン目に沿って表裏どちら側にもスムーズに折り畳まれ得る。【００１１】
一方、後段のバックル式紙折ユニットにおいては、用紙がミシン目に沿って第２の折りパターンで折り畳まれるが、このとき、ミシン目の切り口に折れに対する方向性のないことが原因で、山折りすべき面が谷折りされ、また谷折りすべき面が山折りされ、その結果、図６（Ｃ）に示すように、折丁Ｐ’の折り目ｆ’の一部が折り畳むべき向きと逆向きに折れる角折れ３６の生じる場合がある。【００１２】
このような角折れの問題は、通常、後段のバックル式紙折ユニットの各バックルに設けられたストッパの位置を調整すること、あるいは、各バックルの用紙導入口の位置を調整することによって解消され得る。【００１３】
しかしながら、多種類の折丁を小ロットで生産する場合には、角折れが発生するたびに、該当する折丁を破棄して紙折ユニットを調整することは、製造コストおよび生産効率の面から許容されるべきではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−８１４８３号公報
【特許文献２】特開２００５−８１５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の課題は、角折れを発生させることなく、ミシン目付きの折丁を形成できる紙折機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、第１発明によれば、（１）用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳み、（２）折り畳んだ用紙に対し折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応させて１本または複数本のミシン目を形成し、（３）ミシン目を入れた用紙を前記搬送方向に直交する方向に搬送しつつ前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する方法であって、前記ステップ（２）において、前記ミシン目の形成を、前記折り畳んだ用紙を前記折り目に直角な方向に曲げ破断することによって行うことを特徴とする方法が提供される。【００１７】
第１発明の好ましい実施例によれば、前記曲げ破断は、前記折り畳んだ用紙を、互いに間隔をあけて配置され、それぞれ前記搬送方向を直角に横切る軸のまわりに回転するミシン刃形成刃および受けローラの対間を通過させることによって行い、前記ミシン刃形成刃および前記受けローラの対は、前記搬送方向を直角に横切る方向に沿って前記第２の折りパターンに対応するように配列し、前記ミシン目形成刃の外周には複数の両刃を等間隔に設け、前記受けローラの対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に環状溝を形成し、前記環状溝の幅を前記両刃の厚みよりも大きくし、前記ミシン目形成刃の両刃を対応する前記受けローラの環状溝内に進入させるとともに、前記両刃の刃先を前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置する。【００１８】
上記課題を解決するため、また、第２発明によれば、第１の紙折ユニットと、前記第１の紙折ユニットの後段に前記第１の紙折ユニットに対し直角に接続された第２の紙折ユニットと、前記第１および第２の紙折ユニット間に配置されたミシン目入れユニットと、を備え、用紙が、前記第１の紙折ユニット、前記ミシン目入れユニットおよび前記第２の紙折ユニットを順次通って搬送される間に、前記第１の紙折ユニットによって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳まれた後、前記ミシン目入れユニットによって、折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応する１本または複数本のミシン目を入れられ、その後、前記第２の紙折ユニットによって、前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳まれる紙折機において、前記ミシン目入れユニットが、前記用紙の搬送路を挟んで対置され、互いに平行にかつ前記搬送路を直角に横切ってのび、それぞれ軸まわりに回転可能に支持された第１および第２のシャフトと、前記第１のシャフトを回転させるモータと、前記第１および第２のシャフト間に設けられ、前記第２のシャフトを前記第１のシャフトに同期して回転させる伝動機構と、を備え、前記第１のシャフトには、円形のミシン目形成刃および受けローラの対のうちの一方が前記第２の折りパターンに対応する配置で当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第２のシャフト上の前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの前記一方に対応する位置に、前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの他方が当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記ミシン目形成刃はその外周に等間隔に設けられた複数の両刃を有し、前記受けローラは、対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に、環状溝を有し、前記環状溝は前記両刃の厚みよりも大きい幅を有し、前記ミシン目形成刃の両刃が対応する前記受けローラの環状溝内に進入するとともに、前記両刃の刃先が前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置され、前記第１の紙折ユニットによって折り畳まれた用紙が、前記ミシン目形成刃および前記受けローラ間を通って搬送される間に曲げ破断を起こすことによって、当該用紙にミシン目が形成されるものであることを特徴とする紙折機が提供される。【００１９】
第２発明の好ましい実施例によれば、前記受けローラの環状溝が矩形断面を有している。
第２発明の別の好ましい実施例によれば、前記第１のシャフトには、複数の第１の搬送ローラが、当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられる一方、前記第２のシャフト上の前記第１の搬送ローラに対応する位置に、第２の搬送ローラが当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第１の搬送ローラおよび対応する前記第２の搬送ローラが互いに接触して搬送ローラ対を形成している。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１の折りパターンで折り畳まれた用紙が曲げ破断せしめられることによって、当該用紙に対して折り目に直角に１本または複数本のミシン目が形成される。この曲げ破断によって形成されたミシン目の切り口は、その側縁が当該用紙の面からミシン目形成刃の食い込み方向に起立する。【００２１】
そして、この切り口の起立した側縁によって、ミシン目の切り口に折れに対する方向性が生じる。すなわち、用紙は、起立した側縁がストッパとして機能することで、起立した側縁側（一面側）には折れにくくなるが、他面側には容易に折れる。【００２２】
さらに、本発明によれば、ミシン目は後続の折り畳み工程で形成すべき第２の折りパターンに対応している。すなわち、第２の折りパターンの各折り目の位置で、用紙の山折りになる面側にミシン目の切り口の起立した側縁が位置する一方、用紙の谷折りになる面側にはこの起立した側縁が位置しないようにミシン目が形成される。
そして、後続の折り畳み工程において、用紙がミシン目に沿って第２の折りパターンで折り畳まれ、それによって、角折れの発生が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の１実施例による折丁形成方法のフロー図である。
【図２】本発明の１実施例による紙折機の概略的な構成を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は、図２の紙折機のミシン目入れユニットの斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のミシン目入れユニットのミシン目形成刃の平面図である。
【図４】（Ａ）は、図３のミシン目入れユニットの主要部の拡大正面図であり、（Ｂ）は、図３のミシン目入れユニットによって用紙が破断される際の状態を示す（Ａ）の部分拡大図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、従来のミシン目入れユニットの主要部を示す図４（Ａ）に類似の図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のミシン目入れユニットにおいて用紙がせん断される際の状態を示す図４（Ｂ）に類似の図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の折丁形成方法によって形成された折丁の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の折丁の１つの隅角部の拡大斜視図であり、（Ｃ）は、従来法によって形成された折丁の１つの隅角部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の１実施例による折丁形成方法のフロー図である。
図１を参照して、本発明によれば、まず、用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳む（図１のステップＳ１）。この場合、折りパターンは、山折り（または谷折り；山折りする面の反対側の面は必ず谷折りになる）のみ、または山折りと谷折りとの組み合わせからなっている。
【００２５】
次に、折り畳んだ用紙を曲げ破断することによって、当該折り畳んだ用紙に対し折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応した１本または複数本のミシン目を形成する（図１のステップＳ２）。
この曲げ破断は、当該用紙を、互いに間隔をあけて配置され、それぞれ上記の搬送方向を直角に横切る軸のまわりに回転する円形のミシン刃形成刃および受けローラの対間を通過させることによって行う。
【００２６】
この場合、ミシン刃形成刃および受けローラの対は、搬送方向を直角に横切る方向に沿って第２の折りパターンに対応するように配列する。
これは、第２の折りパターンの各折り目の位置で、用紙の山折りになる面側にミシン目形成刃が位置する一方、用紙の谷折りになる面側には受けローラが位置するように、折り目形成刃および受けローラの対を配列することによって行う。
【００２７】
また、ミシン目形成刃は、円板形状の本体と、本体の外周に等間隔に設けられた複数の両刃とから構成する。そして、受けローラの対応するミシン目形成刃の両刃に対向する位置に環状溝を形成し、環状溝の幅をミシン目形成刃の両刃の厚みよりも大きくする。
さらに、ミシン目形成刃の両刃を対応する受けローラの環状溝内に進入させるとともに、両刃の刃先を環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置する。
【００２８】
そして、ミシン目を入れた用紙を前の搬送方向に直交する方向に搬送しつつミシン目に沿って上記の第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する（図１のステップＳ３）。
【００２９】
図２は、本発明による折丁形成方法を実施するのに適した紙折機の概略構成を示す平面図である。
図２を参照して、本発明の紙折機は、用紙Ｐ１を１枚ずつ供給する給紙ユニット１と、給紙ユニット１の後段に配置され、給紙ユニット１から供給された用紙Ｐ１を搬送する第１の搬送ユニット２を備えている。
【００３０】
第１の搬送ユニット２は、搬送方向にのびる揃え定規２ａと、揃え定規２ａに対して傾斜して互いに平行に配置された複数本のアイドルローラ２ｂと、アイドルローラ２ｂの下側に配置されて搬送方向にのびるサクションベルトコンベヤ（図示はしない）とを有している。そして、用紙Ｐ１は、アイドルローラ２ｂ上を揃え定規２ａによって姿勢制御されつつ搬送される。
【００３１】
紙折機は、また、第１の搬送ユニット２の後段に配置され、用紙Ｐ１をその搬送方向に直角に折り畳む第１の紙折ユニット３を備えている。第１の紙折ユニット３は、この実施例では、バックル式紙折ユニットからなっている。
【００３２】
第１の紙折ユニット３の後段には、さらに、第２の搬送ユニット４が接続されて、第１の紙折ユニット３に対し直角にのびている。第２の搬送ユニット４は、第１の搬送ユニット３と同様に、搬送方向（前段の用紙Ｐ１の搬送方向に直角な方向）にのびる揃え定規４ａと、揃え定規４ａに対して傾斜して互いに平行に配置された複数本のアイドルローラ４ｂと、アイドルローラ４ｂの下側に配置されて搬送方向にのびるサクションベルトコンベヤ（図示はしない）とを有している。そして、第１の紙折ユニット３によって折り畳まれた用紙Ｐ２は、アイドルローラ４ｂ上を揃え定規４ａによって姿勢制御されつつ搬送される。
【００３３】
第２の搬送ユニット４の後段には、第１の紙折ユニット３によって折り畳まれた用紙Ｐ２をその折り目ｆ１に直角に折り畳む第２の紙折ユニット５が配置される。第２の紙折ユニット５は、この実施例では、バックル式紙折ユニットからなっている。
紙折機は、さらに、第１の紙折ユニット３の排出口に配置されたミシン目入れユニット６を備えている。
【００３４】
そして、給紙ユニット１から供給された用紙Ｐ１が、第１の紙折ユニット２、ミシン目入れユニット６および第２の紙折ユニット５を順次通って搬送される間に、第１の紙折ユニット２によって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターン（この実施例では、用紙Ｐ１は二つ折りされた後、さらに二つ折りされる）で折り畳まれた後、ミシン目入れユニット６によって、折り目ｆ１に直角に所定の第２の折りパターン（この実施例では、用紙Ｐ２は二つ折りされる）に対応する１本または複数本のミシン目ｋを入れられ、その後、第２の紙折ユニット５によって、ミシン目に沿って第２の折りパターン（折り目ｆ２）で折り畳まれるようになっている。
【００３５】
図３（Ａ）は、ミシン目ユニットの斜視図であり、図３（Ｂ）は、このミシン目ユニットのミシン目形成刃の平面図である。また、図４（Ａ）は、図３のミシン目入れユニットの主要部の拡大正面図であり、図４（Ｂ）は、図３のミシン目入れユニットによって用紙が破断される際の状態を示す図４（Ａ）の部分拡大図である。
図３を参照して、ミシン目入れユニット６は、用紙の搬送路を挟んで対置され、互いに平行にかつ搬送路を直角に横切ってのび、それぞれフレーム７に対し軸まわりに回転可能に支持された第１および第２のシャフト８、９を備えている。
【００３６】
第１のシャフト８の一端には伝動ローラ１７が、第１のシャフト８と一体に回転可能に取り付けられ、第２のシャフト９上の対応する位置には第２の伝動ローラ１６が、第２のシャフト９と一体に回転可能に取り付けられている。２つの伝動ローラ１６、１７は互いに圧接している。
【００３７】
ミシン目入れユニット６は、また、第１および第２のシャフト８、９の一端側において、フレーム７に取り付けられたモータ１５を備えている。モータ１５の駆動軸は、第１および第２のシャフト８、９に平行にのび、駆動軸の先端にプーリー１９が固定されている。一方、第１のシャフトの一端にはプーリー１８が固定され、プーリー１８およびプーリー１９間に、駆動ベルト２０が掛け渡されている。
そして、第１および第２のシャフト８、９がモータ１５によって用紙Ｐ２の搬送方向に同期回転せしめられ得る。
【００３８】
また、第２のシャフト９に、円形のミシン目形成刃１０が、第２のシャフト９と一体に回転可能に取り付けられ、第１のシャフト８上のミシン目形成刃１０に対応する位置には、受けローラ１１が、第１のシャフト８と一体に回転可能に、かつ第１のシャフト８の軸方向にスライド可能に取り付けられている。
【００３９】
ミシン目形成刃１０は、この実施例では、中心に第２のシャフト９の径に対応する径の円形開口が形成された円板形状の本体１０ａと、本体１０ａの外周に等間隔に設けられた複数の両刃１０ｂとからなっている。そして、ミシン目形成刃１０は、一対の環状の補助部材１２ａ、１２ｂ（第２のシャフト９の径に対応する径の開口部を有する）間に挟まれた状態で、これらの補助部材１２ａ、１２ｂに固定されている。
【００４０】
さらに、図示はしないが、補助部材１２ａ、１２ｂの外周面には、径方向にのびるネジ溝が貫通形成され、このネジ溝に止めネジが螺合している。そして、ミシン刃形成刃１０および補助部材１２ａ、１２ｂが第２のシャフト９に嵌め込まれるとともに、第２のシャフト９上の所定の位置に止めネジによって固定され得る。
【００４１】
また図示はしないが、第１のシャフト８の外周面に、軸方向にのびるガイド溝が形成され、受けローラ１１の外周面には、径方向にのびる貫通穴が形成されている。そして、受けローラ１１の貫通穴に、外側からガイドロッドが差込み固定され、ガイドロッドの先端はガイド溝内に進入している。
それによって、受けローラ１１は、ガイド溝に沿って第１のシャフト８の軸方向にスライドし得るとともに、第１のシャフト８と一体に回転し得る。
【００４２】
図４から明らかなように、受けローラ１１は、対応するミシン目形成刃１０の両刃１０ｂに対向する位置に、環状溝１３を有し、環状溝１３は、両刃１０ｂの厚みよりも大きい幅を有している。そして、ミシン目形成刃１０の両刃１０ｂが受けローラ１１の環状溝１３内に進入するとともに、両刃１０ｂの刃先が環状溝１３の底面から一定の間隔をあけて配置されている。
【００４３】
こうして、ミシン目形成刃１０が第２のシャフト９上をスライドせしめられると、それに追従して受けローラ１１が第１のシャフト８上をスライドし得る。それによって、ミシン目形成刃１０の位置設定をするだけで、対応する受けローラ１１の位置設定が自動的になされる。
なお、この実施例では、受けローラ１１を第１のシャフト８に沿ってスライド可能に配置したが、その代わりに、受けローラ１１を、ミシン目形成刃１０と同様に、止めネジによって第１のシャフト８上の所望の位置に固定するようにしてもよい。
【００４４】
そして、ミシン目入れユニット６の初期設定時に、第２の折りパターンの各折り目の位置で、用紙Ｐ２の山折りになる面側にミシン目形成刃１０が位置する一方、用紙Ｐ２の谷折りになる面側には受けローラ１１が位置するように、折り目形成刃１０および受けローラ１１の対が第１および第２のシャフト８、９上に配列されるとともに、所定の位置にセットされる。
【００４５】
この実施例では、さらに、第１のシャフト８に、複数の第１の搬送ローラ１４ａが、第１のシャフト８と一体に回転可能に取り付けられる一方、第２のシャフト９上の第１の搬送ローラ１４ａに対応する位置に、第２の搬送ローラ１４ｂが第２のシャフト９と一体に回転可能に取り付けられ、第１の搬送ローラ１４ａおよび対応する第２のローラ１４ｂが互いに接触して搬送ローラ対を形成している。
【００４６】
こうして、本発明の紙折機によれば、第１の紙折ユニット３から排出された用紙Ｐ２が、ミシン目入れユニット６の搬送ローラ対１４ａ、１４ｂによって、ミシン目形成刃１０および受けローラ１１間を通って搬送される間に曲げ破断を起こし、それによって、用紙Ｐ２に対して折り目ｆ１に直角に第２の折りパターン（折り目ｆ２）に対応したミシン目ｋが形成される。
【００４７】
図４（Ｂ）から明らかなように、この曲げ破断によって形成されたミシン目ｋの切り口２１は、その側縁２２が用紙Ｐ２の面からミシン目形成刃１０の両刃１０ｂの食い込み方向に起立する。
【００４８】
そして、この切り口２１の起立した側縁２２によって、ミシン目ｋの切り口２１に折れに対する方向性が生じる。すなわち、用紙Ｐ２は、起立した側縁２２がストッパとして機能することで、起立した側縁２２側（一面側）には折れにくくなるが、他面側には容易に折れる。
【００４９】
さらに、ミシン目ｋは、第２の紙折ユニット５によって形成すべき第２の折りパターンに対応している。すなわち、第２の折りパターンの折り目ｆ２の位置で、用紙Ｐ２の山折りになる面側にミシン目ｋの切り口２１の起立した側縁２２が位置する一方、用紙Ｐ２の谷折りになる面側には起立した側縁２２が位置しないようにミシン目ｋが形成される。
【００５０】
その後、第２の紙折ユニット５において、用紙Ｐ２がミシン目ｋに沿って第２の折りパターンで折り畳まれ、折丁Ｐ３が形成される（図６（Ａ）参照）。
そして、本発明によれば、図６（Ｂ）に示すように、用紙Ｐ２の山折りにすべき面および谷折りにすべき面がミシン目ｋによって正確に折り畳まれるので、折丁Ｐ３に角折れの発生が確実に防止される。
【００５１】
以上、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明したが、本発明の構成はこれらの実施例に限定されるものではない。
例えば、上記の実施例では、第１および第２の紙折ユニット３、５は、バックル式紙折ユニットからなっているが、バックル式紙折ユニットの代わりに、ナイフ式紙折ユニットを使用することもできる。
また、上記の実施例では、第１および第２のシャフト８、９上に、ミシン目形成刃１０および受けローラ１１の対に加えて搬送ローラ対１４ａ、１４ｂが配置され、搬送ローラ対１４ａ、１４ｂによって用紙Ｐ２がミシン目形成刃１０および受けローラ１１間を通って搬送されるが、搬送ローラ対１４ａ、１４ｂの代わりに、適当な用紙Ｐ２の搬送手段が第１および第２のシャフト８、９の上流側または下流側またはその両方に配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  給紙ユニット
２  第１の搬送ユニット
３  第１の紙折ユニット
４  第２の搬送ユニット
５  第２の紙折ユニット
６  ミシン目入れユニット
７  フレーム
８  第１のシャフト
９  第２のシャフト
１０  ミシン目形成刃
１０ａ  本体
１０ｂ  両刃
１１  受けローラ
１２ａ、１２ｂ  補助部材
１３  環状溝
１４ａ  第１の搬送ローラ
１４ｂ  第２の搬送ローラ
１５  モータ
１６、１７  伝動ローラ
１８、１９  プーリー
２０  駆動ベルト
２１  ミシン目の切り口
２２  側縁
３０  上側シャフト
３１  下側シャフト
３２、３２’  ミシン目形成刃
３３  受け刃
３４  受けローラ
３５  ミシン目の切り口
３６  角折れ
ｆ１  折り目（第１の折りパターン）
ｆ２  折り目（第２の折りパターン）
ｆ’  折り目
ｋ  ミシン目
Ｐ１  用紙
Ｐ２  折り畳まれた用紙
Ｐ３  折丁
Ｐ’  折り畳まれた用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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