(57)【要約】【課題】その閉止状態において、ガスの流出をより適切に防止することが可能なガス栓を提供する。【解決手段】ガス流通路１の上流側に位置する上流側ガス流入部Ｈ１ａと、ガス流通路１の下流側に位置する下流側ガス流出部Ｈ１ｂとの少なくとも何れか一方を筒側面に備える筒状部材Ｈ１を、その筒軸心をガス流通路１のガス流通方向に沿わせた状態で、且つガス流通路１を通流するガスのすべてが上流側ガス流入部Ｈ１ａから流入し下流側ガス流出部Ｈ１ｂから流出する状態で備え、筒状部材Ｈ１の筒側面に沿う状態で、スライド弁Ｇの閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、上流側ガス流入部Ｈ１ａと下流側ガス流出部Ｈ１ｂとの少なくとも何れか一方を閉止状態と開放状態とに切り換え自在な摺動部材Ｒ１を備える。【選択図】図１
2014190456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁を備えたガス栓であって、
前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部と、前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部との少なくとも何れか一方を外側周面に備える筒状部材を、その筒軸心を前記ガス栓本体の軸方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入し前記下流側ガス流出部から流出する状態で備え、
前記筒状部材の外側周面に沿う状態で、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、前記上流側ガス流入部と前記下流側ガス流出部との少なくとも何れか一方を閉止状態と開放状態とに切り換え自在な摺動部材を備えるガス栓。
【請求項２】
前記筒状部材は、その上流側端面に前記上流側ガス流入部を備えると共に、その外側周面に前記下流側ガス流出部を備え、
前記摺動部材は、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とに切り換える請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記筒状部材の内部には、ガスの過流出を防止する過流出防止弁と、作動状態の前記過流出防止弁を非作動状態にリセットするリセット操作を行うリセット部材とが設けられ、
前記摺動部材には、前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態で、前記下流側ガス流出部に対向する部位に前記筒状部材の筒径方向で段差を形成する段部が設けられ、
前記摺動部材の前記下流側ガス流出部の閉止状態と開放状態との切り換えに伴って、前記リセット部材が前記段部に当接して前記リセット操作が実行される請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記摺動部材は、その内周面が前記筒状部材の外側周面を挟持するクランプ形状を有する請求項１〜３の何れか一項に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間でガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁を備えたガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスコードの先端に設けられるガス接続具が装着されるガス栓としては、ガス流通路の内部に、当該ガス流通路を開放する開き位置と閉じ位置との間で移動するスライド弁を備え、ガス流通路からのガスの流出を許容する状態と停止する状態とを切り換えるものが知られている（特許文献１を参照）。
当該ガス栓において、ガス流通路からのガスの流出を停止する状態は、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールにより実現される。
【０００３】
尚、ガス栓の他の構成としては、当該特許文献１の図６に示すように、ガス接続具１００の装着・非装着によりガス栓を開閉するのではなく、ガス栓に設けられた操作部Ｂへの押圧操作によりガス栓が開閉する。所謂、プッシュプッシュ式のガス栓がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０７７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示の技術では、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールのみで、ガス流通路からのガスの流出が停止されているため、例えば、スライド弁が開き位置から閉じ位置の側へ移行しているときに、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間に異物を噛み込んだ場合、シールが不完全となる虞があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、その閉止状態において、シールをより確実に実行可能なガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのガス栓は、
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁を備えたガス栓であって、その特徴構成は、
前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部と、前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部との少なくとも何れか一方を外側周面に備える筒状部材を、その筒軸心を前記ガス栓本体の軸方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入し前記下流側ガス流出部から流出する状態で備え、
前記筒状部材の外側周面に沿う状態で、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、前記上流側ガス流入部と前記下流側ガス流出部との少なくとも何れか一方を閉止状態と開放状態とに切り換え自在な摺動部材を備える点にある。
尚、筒状部材の外側周面とは、その両端面を除く外側面を意味するものとする。
【０００８】
上記特徴構成によれば、筒状部材を、その筒軸心をガス栓本体の軸方向に沿わせた状態で備えるから、摺動部材を、スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して筒状部材の外側周面に沿う状態にできる。
筒状部材の外側周面には、ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部と、ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部との少なくとも何れか一方が設けられているから、摺動部材により、上流側ガス流入部と下流側ガス流出部との少なくとも何れか一方を、スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して閉止状態と開放状態とに切り換えることができる。
即ち、上記特徴構成を有するガス栓にあっては、そのガス流通路の閉止状態を、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面とのシールに加えて、上流側ガス流入部又は下流側ガス流出部の少なくとも何れか一方を、摺動部材によりシールできるから、シールをより確実に実行できる。
【０００９】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記筒状部材は、その上流側端面に前記上流側ガス流入部を備えると共に、その外側周面に前記下流側ガス流出部を備え、
前記摺動部材は、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とに切り換える点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、筒状部材の上流側端面に上流側ガス流入部を備えると共に、その外側周面に下流側ガス流出部を備え、摺動部材が、筒状部材の外側周面に設けられる下流側ガス流出部を開閉するように構成してあるから、上流側ガス流入部をも外側周面に備える構成に比べ、ガスの圧力損失を低下させることができる。
【００１１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の内部には、ガスの過流出を防止する過流出防止弁と、作動状態の前記過流出防止弁を非作動状態にリセットするリセット操作を行うリセット部材とが設けられ、
前記摺動部材には、前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態で、前記下流側ガス流出部に対向する部位に前記筒状部材の筒径方向で段差を形成する段部が設けられ、
前記摺動部材の前記下流側ガス流出部の閉止状態と開放状態との切り換えに伴って、前記リセット部材が前記段部に当接して前記リセット操作が実行される点にある。
尚、ここで、過流出防止弁の作動状態とは、過流出防止弁がガスの過流出を防止している状態であり、非作動状態とは、過流出防止弁がガスの過流出を防止していない状態である。
【００１２】
上記特徴構成によれば、筒状部材の内部に、過流出防止弁と当該過流出防止弁のリセット操作を実行するリセット部材とを備えることにより、コンパクト化を図ることができる。
更に、摺動部材に、下流側ガス流出部を閉止する閉止状態で、下流側ガス流出部に対応する部位に筒状部材の筒径方向で段差を形成する段部を設けることにより、摺動部材の下流側ガス流出部の閉止状態と開放状態との切り替えに伴って、リセット部材が段部に当接してリセット操作をも実行することができる。
【００１３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記摺動部材は、その内周面が前記筒状部材の外側周面を挟持するクランプ形状を有する点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、摺動部材は、その内周面が筒状部材の外側周面を挟持するクランプ形状を有するから、当該摺動部材が筒状部材の下流側開口部に対向して位置するときに、摺動部材による下流側開口部を、より確実にシールできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るガス栓からガス接続具が取り外された状態を示す断面図
【図２】第１実施形態に係るガス栓にガス接続具が装着された状態を示す断面図
【図３】ガス流通路に設けられた部材の斜視図
【図４】第２実施形態に係るガス栓からガス接続具が取り外された状態を示す断面図
【図５】第２実施形態に係るガス栓にガス接続具が装着された状態を示す断面図
【図６】第２実施形態に係るガス栓の状態遷移図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
本発明のガス栓２００は、その閉止状態において、シールをより確実に実行できるものに関する。
ガス栓２００は、図１、２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することで、ガス流通路１に設けられたスライド弁Ｇがガス流通路１を開放し、ガス流通路１にガスが流通することにより、ガス接続具１００に接続されたガス器具（図示せず）へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことで、ガス流通路１に設けられたスライド弁Ｇがガス流通路１を閉止し、ガス流通路１でのガス流通を停止し、ガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００１７】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。当該ガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００１８】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合、図１、２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌まり込み、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に突出する。このように、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧により、スライド弁Ｇが、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００１９】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作（図１、２で矢印Ｘの先端側への押込操作）することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌まり込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、スライド弁Ｇが、第１付勢部材Ｆ１の付勢力により、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２で矢印Ｘの先端側）に移動し、開き位置から閉じ位置へ復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００２０】
ガス流通路１には、スライド弁Ｇの上流側に、シール機構を構成する筒状部材Ｈ１及び摺動部材Ｒ１が備えられている。
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１、２で矢印Ｘに沿う方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２ガス流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入部（図示せず）に連通されており、第２ガス流路部位１ｂは、第１流路部位よりも流路径が小さく形成されており、筒状部材Ｈ１の脚部Ｈ５が螺合接続されている。第２ガス流路部位１ｂから第３流路部位１ｃにかけて、筒状部材Ｈ１が配置され、第３流路部位１ｃに摺動部材Ｒ１が配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が小さく構成され、第５流路部位１ｅは、上流側から下流側にかけて流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。第３流路部位１ｃから第５流路部位１ｅにかけて、摺動移動自在なスライド弁Ｇが配設されている。
【００２１】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な弁体部Ｇ１と、ガス流通路１における第３流路部位１ｃの内周面に沿って摺動移動自在な摺動部Ｇ２とを備えている。
弁体部Ｇ１は、第５流路部位１ｅと第４流路部位１ｄとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。弁体部Ｇ１の上流側の部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、弁体部Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの傾斜部位にて構成されている。弁体部Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１により閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外さている場合には、閉じ位置（図１に示す位置）に位置して第５流路部位１ｅを閉弁すると共に、ガス接続具１００がガス栓本体２に装着されている場合には、開き位置（図２に示す位置）に位置して第５流路部位１ｅを開弁する。
摺動部Ｇ２は、軸部Ｇ３にて弁体部Ｇ１と連結されると共に、その外周面がガス流通路１の内周面に沿う中空円環形状であり、弁体部Ｇ１の閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、ガス流通路１の第３流路部位１ｃの内周面に沿う状態で摺動移動する。
【００２２】
筒状部材Ｈ１は、ガス流通路１の第２ガス流路部位１ｂから第３流路部位１ｃにかけて配置されており、その上流端に上流側ガス流入部Ｈ１ａを有すると共にその筒側面に下流側ガス流出部Ｈ１ｂを有する筒状部材Ｈ１を備えている。当該筒状部材Ｈ１は、その筒軸心をガス流通方向（図２で矢印Ｘ方向）に沿わせた状態で、且つガス流通路１を流通するガスのすべてが上流側ガス流入部Ｈ１ａから流入し下流側ガス流出部Ｈ１ｂから流出する状態で備えられている。説明を追加すると、筒状部材Ｈ１は、図２に示すように、その下流側端部に、筒側面から径方向外側に延びる円環状の脚部Ｈ５を有し、当該脚部Ｈ５がガス流通路１の第２ガス流路部位１ｂに気密に螺合接続されている。これにより、ガスは、ガス流通路１と筒状部材Ｈ１との間を通流することはなく、そのすべてが、筒状部材Ｈ１の上流側ガス流入部Ｈ１ａに流入する。
【００２３】
摺動部材Ｒ１は、図１、２に示すように、リング状部材Ｒ５を介して第３付勢部材Ｆ３により下流側に付勢されると共に、その上流端がスライド弁Ｇの摺動部Ｇ２に当接しており、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、筒状部材Ｈ１の外側周面に沿う状態で、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に構成されている。
尚、筒状部材Ｈの外側周面とは、その両端面を除く外側面を意味する。
摺動部材Ｒ１は、図３に示すように、その内周面が筒状部材Ｈ１の外周面を挟持するクランプ形状に構成されている。これにより、摺動部材Ｒ１の内周面と筒状部材Ｈ１の外周面との間の気密性を高めている。結果、摺動部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、筒状部材Ｈ１の外側周面に形成される下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止状態（図１に示す状態）と、開放する開放状態（図２に示す状態）とで切り換え可能となる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
当該第２実施形態のガス栓２００は、図４、５、６に示すように、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を停止する過流出防止機構Ｈと、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に作動状態の過流出防止機構Ｈを非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止機構Ｈの過流出防止弁Ｈ２をガス流通路１の上流側（図４、５、６で矢印Ｘの基端側）へ押圧する操作である。
【００２５】
過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２ガス流路部位１ｂから第３流路部位１ｃにかけて配置される筒状部材Ｈ１と、その内部に配設される過流出防止弁Ｈ２等から構成される。
筒状部材Ｈ１の内部には、図６に示すように、ガス流通を許容する非作動状態（図６（ａ）（ｂ）に示す状態）とガス流通を阻止する作動状態（図６ｃに示す状態）とが切替自在な過流出防止弁Ｈ２と、当該過流出防止弁Ｈ２をガス栓本体２の軸方向に摺動自在に支持する支持部位Ｈ４とが備えられている。
支持部位Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部位Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。
【００２６】
過流出防止弁Ｈ２は、第２付勢部材Ｆ２により、下流側に位置する作動状態（図６（ｃ）に示す状態）から上流側に位置する非作動状態（図６（ｂ）に示す状態）に復帰するように付勢されており、支持部位Ｈ４に当接することで、非作動状態に保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって非作動状態から作動状態に移行自在に備えられており、作動状態に移行した過流出防止弁Ｈ２が着座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。
【００２７】
過流出防止弁Ｈ２は、作動状態にあるときで、下流側に膨出形成された被操作部Ｈ３が上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合、過流出防止弁Ｈ２が上流側へ移動して、過流出防止弁Ｈ２の着座部Ｈ６への着座が解除され、第２付勢部材Ｆ２の付勢力により非作動状態に復帰される。
【００２８】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合、ガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に復帰させるために（リセットさせるために）、過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行うように構成されている。
リセット手段Ｒは、図４、５、６に示すように、その内周面にガス流通路１の流路径方向に段差を形成する段部Ｒ１ａを有すると共にガス流通路１の内周面に沿って摺動移動自在な筒状の摺動部材Ｒ１と、当該摺動部材Ｒ１の内部に設けられると共に段部Ｒ１ａへの当接によりリセット操作を実行する揺動部材Ｒ２(リセット部材の一例)とから構成されている。尚、摺動部材Ｒ１の構成は、段部Ｒ１ａを設けている点を除いて、第１実施形態と同一であるので、以下では、段部Ｒ１ａに関係する構成に重点をおいて説明する。
【００２９】
摺動部材Ｒ１の内周面に形成される段部Ｒ１ａは、摺動部材Ｒ１が下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止状態（図４に示す状態）にあるときに、下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位に設けられ、下流側ガス流出部Ｈ１ｂを開放する開放状態（図５に示す状態）にあるときに、下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位より上流側に移動する。これにより、当該段部Ｒ１ａは、摺動部材Ｒ１が下流側ガス流出部Ｈ１ｂを開放する開放状態にあるときに、筒状部材Ｈ１の内部に配設される揺動部材Ｒ２に当接可能となる。
【００３０】
揺動部材Ｒ２は、ガス流通路１の流路径方向に沿う軸心Ｐ回りに揺動自在であり、その一端側に段部Ｒ１ａに当接する当接部位Ｒ２ａが設けられると共に、他端側に過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３に当接してリセット操作を行うリセット操作部位Ｒ２ｂが設けられている。当該揺動部材Ｒ２は、第４付勢部材Ｆ４により、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３から離間する側（図５で矢印Ｘの先端側）に位置する状態（図５に示す状態）に復帰するよう付勢されている。
【００３１】
即ち、図５に示すように、スライド弁が開き位置に位置し、摺動部材Ｒ１の段部Ｒ１ａが下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位より上流側に位置する場合、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが段部Ｒ１ａに当接しないため、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３から離間した位置に位置する。
一方、図４に示すように、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置し、摺動部材Ｒ１の段部Ｒ１ａが下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位に位置する場合、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが段部Ｒ１ａに当接し、軸心Ｐを中心として時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３に当接可能な位置に移動する。この場合、過流出防止弁Ｈ２が作動状態（図６（ｃ）に示す状態）にあれば、リセット操作が実行される。
【００３２】
以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図６（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態であり、図６（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態であり、図６（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が非作動状態から作動状態へ移行した状態であり、図６（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外したときにリセット操作が行われる状態である。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置に位置して、第５流路部位１ｅの内周面に着座しており、ガス流通路１が弁体部Ｇ１により閉止されている。また、摺動部材Ｒ１が、その内周面により、筒状部材Ｈ１の外側周面に形成されている下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止している。
即ち、図６（ａ）に示す状態では、ガス流通路１は、弁体部Ｇ１の第５流路部位１ｅの内周面への着座と、摺動部材Ｒ１の内周面による筒状部材Ｈ１の外側周面のシールとの双方により、確実に閉止されている。
このとき、過流出防止弁Ｈ２は、着座部Ｈ６から離間した非作動状態にあり、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが段部Ｒ１ａに当接して、第４付勢部材Ｆ４の付勢力に抗して時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３へ近接する近接位置に位置する。
【００３４】
図６（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１をガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置から開き位置へ移動し、ガス流通路１を開弁させる。これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２が、摺動部材Ｒ１をガス流通路１の上流側へ押圧し、下流側ガス流出部Ｈ１ｂが開放状態となる。
このとき、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａへの段部Ｒ１ａの当接が解除されるため、第４付勢部材Ｆ４の付勢力により反時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３から離間する離間位置に位置する。
【００３５】
図６（ｃ）に示すように、ガス流通路１に一定以上のガスが流通したときには、非作動状態にあった過流出防止弁Ｈ２が、着座部Ｈ６に着座する作動状態となり、ガスの過流出が防止される。
図６（ｃ）に示す状態において、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されると、図６（ｄ）に示すように、押圧部１０５によるスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の上流側への押圧が解除され、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が開き位置から閉じ位置へ移動する。
これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２による摺動部材Ｒ１の上流側への押圧が解除され、摺動部材Ｒ１が筒状部材Ｈ１の下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止位置に移動する。また、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが摺動部材Ｒ１の段部Ｒ１ａに当接し、時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３に近接して当接する。これにより、作動状態の過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に移行させるリセット操作が実行される。
【００３６】
〔別実施形態〕
（１）
上記実施形態では、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２のリセット操作を実行するリセット手段Ｒを例にとって説明した。
しかしながら、リセット手段Ｒは、上述した構成に限定されず、例えば、スライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２のリセット操作を実行する構成を採用しても構わない。
【００３７】
（２）
上記実施形態にあっては、筒状部材Ｈ１の上流側端面に上流側ガス流入部Ｈ１ａを備えると共に、筒状部材Ｈ１の外側周面に下流側ガス流出部Ｈ１ｂを備える構成を示した。
当該筒状部材Ｈ１の別の構成としては、筒状部材Ｈ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｈ１ａ及び下流側ガス流出部Ｈ１ｂの双方を備えても構わない。
また、筒状部材Ｈ１の下流側端面に下流側ガス流出部Ｈ１ｂを備えると共に、筒状部材Ｈ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｈ１ａを備えても構わない。
【００３８】
（３）
上記実施形態においては、ガス流通路１は、そのガス流通方向がガス栓本体２の軸心に沿う直線状に形成されている例を示した。しかしながら、ガス栓本体２がＬ字状に屈曲している場合、ガス流通路１は、ガス流通方向が当該ガス栓本体２の形状に合わせてＬ字状に形成しても構わない。
【００３９】
（４）
また、本願のガス栓２００は、従来技術で示した先行技術文献１の図６に示しているように、プッシュプッシュ式のガス栓２００にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のガス栓は、シールをより確実に実行可能なガス栓として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１        ：ガス流通路
２００    ：ガス栓
Ｇ        ：スライド弁
Ｈ１      ：筒状部材
Ｈ１ａ    ：上流側ガス流入部
Ｈ１ｂ    ：下流側ガス流出部
Ｈ２      ：過流出防止弁
Ｒ１      ：摺動部材
Ｒ１ａ    ：段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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