(57)【要約】【課題】グレンタンクの後部側に燃料タンクの上方空間を有効利用して穀物の収容容量の拡大を図る。【解決手段】車体上に搭載したグレンタンク（１３）の後側に燃料タンク（１６）を配置したコンバインにおいて、グレンタンク（１３）の後壁から燃料タンク（１６）の上方へ向けて増量タンク部（１４）を膨出させる。また、増量タンク部（１４）の底部（１５）に、前下りに傾斜する傾斜面（１５ａ）を形成する。また、車体上における燃料タンク（１６）の横外側の部位に、グレンタンク（１３）内の穀粒を排出する排出オーガ（１７）を立設する。また、排出オーガ（１７）を、車体上に起立する姿勢で収納された起立収納姿勢と、車体の横外側方に張り出して排出作業を行なう張出し排出姿勢とに切替可能に構成し、排出オーガ（１７）の後部には、排出オーガ（１７）の姿勢を変更する操作装置（２０）を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体上に搭載したグレンタンク（１３）の後側に燃料タンク（１６）を配置したコンバインにおいて、前記グレンタンク（１３）の後壁から燃料タンク（１６）の上方へ向けて増量タンク部（１４）を膨出させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記増量タンク部（１４）の底部（１５）に、前下りに傾斜する傾斜面（１５ａ）を形成した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記車体上における燃料タンク（１６）の横外側の部位に、前記グレンタンク（１３）内の穀粒を排出する排出オーガ（１７）を立設した請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記排出オーガ（１７）を、車体上に起立する姿勢で収納された起立収納姿勢と、車体の横外側方に張り出して排出作業を行なう張出し排出姿勢とに切替可能に構成し、該排出オーガ（１７）の後部には、排出オーガ（１７）の姿勢を変更する操作装置（２０）を備えた請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記操作装置（２０）を操作して排出オーガ（１７）を張出し排出姿勢から起立収納姿勢へ姿勢変更する際に、該操作装置（２０）の操作をアシストするアシスト装置（２６）を備えた請求項４記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、車体上に搭載したグレンタンクの後側に燃料タンクを配置したコンバインが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９０５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、グレンタンクの後側に配置された燃料タンクの上方空間を有効利用して、グレンタンクの収容容量の拡大を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、車体上に搭載したグレンタンク（１３）の後側に燃料タンク（１６）を配置したコンバインにおいて、前記グレンタンク（１３）の後壁から燃料タンク（１６）の上方へ向けて増量タンク部（１４）を膨出させたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記増量タンク部（１４）の底部（１５）に、前下りに傾斜する傾斜面（１５ａ）を形成した請求項１記載のコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記車体上における燃料タンク（１６）の横外側の部位に、前記グレンタンク（１３）内の穀粒を排出する排出オーガ（１７）を立設した請求項１又は請求項２記載のコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項４記載の発明は、前記排出オーガ（１７）を、車体上に起立する姿勢で収納された起立収納姿勢と、車体の横外側方に張り出して排出作業を行なう張出し排出姿勢とに切替可能に構成し、該排出オーガ（１７）の後部には、排出オーガ（１７）の姿勢を変更する操作装置（２０）を備えた請求項３記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項５記載の発明は、前記操作装置（２０）を操作して排出オーガ（１７）を張出し排出姿勢から起立収納姿勢へ姿勢変更する際に、該操作装置（２０）の操作をアシストするアシスト装置（２６）を備えた請求項４記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、レンタンク（１３）の後壁から燃料タンク（１６）の上方へ向けて増量タンク部（１４）を膨出させているので、穀粒の収容量を大幅に増大することができ、収穫作業の能率を高めることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（１３）内の穀粒排出時には、増量タンク部（１４）内の穀粒が、この増量タンク部（１４）の底部に形成された前下りに傾斜する傾斜面（１５ａ）に沿って前側へスムーズに流下し、穀粒の残留を防止して円滑に排出することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、燃料タンク（１６）を、車体上における燃料タンク（１６）の横外側の部位に立設する排出オーガ（１７）によって防護することができ、車体の旋回時等において燃料タンク（１６）の障害物との接触を防止することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、排出オーガ（１７）の姿勢を変更する操作装置（２０）が排出オーガ（１７）の後部に装備されているので、排出オーガ（１７）の姿勢変更操作が行い易く、この変更操作を安全に行うことができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明による効果に加えて、操作装置（２０）の操作をアシストするアシスト装置（２６）を備えているので、操作装置（２０）の操作荷重を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】汎用コンバインの側面図
【図２】汎用コンバインの要部の正面図
【図３】汎用コンバインの要部の斜視図
【図４】汎用コンバインの要部の背面図
【図５】同上要部の側断面図
【図６】汎用コンバインの要部の背面図
【図７】汎用コンバインの要部の背面図
【図８】汎用コンバインの側面図
【図９】同上要部の平面図
【図１０】排出オーガの操作装置及び排出クラッチレバー機構を示す側面図
【図１１】グレンタンクの背面図
【図１２】グレンタンクの別例背面図
【図１３】排塵処理装置の要部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、圃場に立毛する稲や麦等の作物茎稈を自走しながら刈り取って収穫する汎用コンバインを示すものであり、下部に左右一対の走行クローラ２，２を備えた車体１の前側には、作物茎稈を後方に掻き込む掻込タイン３を備えた掻込リール４と、掻込後の茎稈を切断するバリカン式の刈刃装置５と刈取後の茎稈をテーブル６上に掻き込む掻込オーガ７等からなる刈取前処理部８を備えている。
【００１６】
刈取前処理部８の左側から後方にわたって装備されたフィーダハウス１０内には、刈取前処理部からの作物茎稈を受け継いで後方上方に揚上搬送して脱穀部９内に供給するフィードコンベアが装備されている。フィーダハウス１０の右側には、運転席１１や操作ボックス１２等からなる運転操作部が装備され、運転操作部の後方には収穫物を一時的に貯留するグレンタンク１３が設置されている。
【００１７】
グレンタンク１３の後部側下方には燃料タンク１６が車体１上に設置されている。燃料タンク１６の上方には、グレンタンク１３の上端側後部から後方に向けて突設する増量タンク部１４が配備されている。そして、増量タンク部１４の底部１５は、グレンタンク１３側が低くなるように前方下りに傾斜した傾斜面１５ａに構成している。
【００１８】
燃料タンク１６の横外側部には、グレンタンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガ１７が上下方向垂直状に立設されている。この排出オーガ１７は、排出口１８側端部が上方に位置する起立収納姿勢と、排出口側端部が横外側方下方に張出し位置する張出し排出姿勢とに切替自在となるよう前後向き姿勢の前後軸芯Ｘ周りに揺動自在に構成されている。
【００１９】
前記排出オーガ１７の背部側には、排出オーガを起立収納姿勢から張出し排出姿勢に、張出し排出姿勢から起立収納姿勢に切替操作する操作装置２０が具備されている。
操作装置２０は、図４及び図５に示すように、排出オーガ１７の前後軸芯Ｘ周りに配置した大径ギヤ２１と、この大径ギヤに噛合する小径ギヤ２２と、小径ギヤ２２を回転操作する手動ハンドル２３と、小径ギヤ２２の回転位置を保持するラチエット爪２４と、前記大径ギヤ２１を別系統から回転駆動する駆動ギヤ２５と、この駆動ギヤ２５を原動力によって回転駆動する電動モータ（アシスト装置）２６などからなり、手動ハンドル２３を反時計回りに回動操作すると、排出オーガ１７は起立収納位置Ｐ１から横外側方への張出し排出位置Ｐ２に無段階に位置変更されるようになっており、また、反対に張出し排出位置Ｐ２から起立収納位置Ｐ１に位置変更するときには、手動ハンドル２３を時計回りに回動操作するか、電動モータ２６を駆動操作することによっても、排出オーガを起立収納位置まで軽く持ち上げ操作することができるようになっている。
【００２０】
なお、図中、２７は排出オーガの位置決め保持用ワイヤーであり、２８はブレーキ摩擦板で、排出オーガ下部側面にブレーキをかけて使用時のオーガ位置変動を防止するようにしている。
【００２１】
図６例では、排出オーガ１７の操作手段として、排出オーガの角度調節手段として、巻回プーリ２９、中間プーリ３０を介して巻き掛けたワイヤー２７を手動ハンドル２３で回動操作する構成としている。また、かかる実施例では、排出オーガの起立収納時のみ、モータ２６の駆動力を利用し、駆動ギヤ２５、旋回ギヤ３１を介して上昇駆動する構成としている。
【００２２】
図７〜図９に示す実施例は、巻き掛けプーリ３２に巻回する吊下げワイヤー３３の端部を排出オーガ１７の先端部に直接取り付けて設け、運転席１１の近くに設けた手動ハンドル２３の回動操作により、回動軸３４、巻き掛けプーリ３２、吊下げワイヤー３３を介して排出オーガ１７を起立収納姿勢Ｐ１位置に吊上げたり、起立収納姿勢Ｐ１位置から張出し排出姿勢Ｐ２位置に吊下げたりするように連動構成している。
【００２３】
また、図１０に示す実施例では、前記手動ハンドル２３によるハンドル操作に代えて、モータ２６を利用し、モータの正逆転駆動により、ウォームギヤ機構３５、回動軸３４、巻き掛けプーリ３２、吊下げワイヤー３３を介して排出オーガ１７の姿勢変更を行うように構成している。なお、図１０において、排出オーガ１７の断続クラッチ３６を入り切りする排出レバー３７と、モータ２６の操作スイッチＳＷが運転席近くに集中的に配置されている。
【００２４】
図面は省略しているが、扱胴カバー内、又は排ワラフレームに扱胴カバーのロック状態を検出するセンサを設けておくことで、扱胴カバーロック時の半掛かり（ロック不十分）を防止することができる。その際、メンテモードボタンにより、扱胴カバーを開けた状態でも作業ができる（扱胴カバーを開けた状態でも脱穀クラッチがＯＮできる構成）ように構成しておくとよい。
【００２５】
図１１に示すグレンタンク１３において、穀粒排出の終盤になると、グレンタンク底部の搬送ラセン３８に流れ込む穀粒が減少し、排出時間が長くなる要因になっている。そこで、搬送ラセンに穀粒を流し込む流下傾斜板３８を下端側の支軸４０を支点として角度変更可能に構成し、穀粒の排出が終盤になると、流下傾斜板３８の角度をきつく（急角度）して穀粒が搬送ラセンに流れ込み易くすることで、排出時間を短縮でき、それ以外は傾斜を緩くすることでグレンタンク１３の容量を増大することができる。また、このグレンタンク内に穀粒感知センサ４１を設け、この穀粒感知センサが感知すると、流下傾斜板３８の傾斜角度を緩くし、感知しないときは傾斜をきつくするように自動制御することもできる。
【００２６】
図１２に示す実施例は、グレンタンク１３底部の流下傾斜板３９の傾斜上面に沿って往復動するゴム板４２を設け、流下する穀粒を搬送ラセン３８側に向けて積極的に押し込むことで、搬送効率を高め、排出作用が短時間で完了することになる。
【００２７】
図１３に示す排塵処理装置は、扱室内からの排塵処理物を受け入れる排塵処理室と４４と、受け入れた処理物を処理網枠４５との間で脱粒処理する排塵処理胴４６と、処理物送り側と抵抗側とに揺動変位可能に枢支された送塵ガイド４７などから成り立っている。車速に応じて前記送塵ガイド４７が可動するように、主変速レバー４９にはセンサ５０を設けて、主変速レバーの倒し量に応じて送塵ガイドが可動する構成とする。すなわち、主変速レバーをいっぱいまで倒したとき（車速ＭＡＸ時）は、送塵ガイド４７が送り側に揺動変位し、主変速レバーを少し倒したとき車速低速時は、送塵ガイドは抵抗側に揺動変位するよう制御する。  要するに、車速ＭＡＸ時（処理物が多い時）は送塵ガイドが送り側になるため処理物が早く後方に処理され、車速低速時（処理物が少ない時）は送塵ガイドが抵抗側になるため、処理物が持ち回りされ、充分にこなされて処理される。
【００２８】
なお、別手段として、処理網枠４５の開口部４８を車速に応じて開閉（車速大時は開口部開き、車速小時は開口部閉じる）するように構成するものであってもよい。また、上記送塵ガイドの制御と開口部の制御を同時に行うものであってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１３    グレンタンク
１４    増量タンク部
１５    底部
１５ａ  傾斜面
１６    燃料タンク
１７    排出オーガ
２０    操作装置
２６    電動モータ（アシスト装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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