(57)【要約】【課題】貨物の搬入搬出の際の作業性を高く保ちながらＩＳＯ規格で規定されている強度条件を満足させること。【解決手段】本発明は、貨物が積載される貨物室２と、貨物室２に設けられ開閉自在に扉が取り付けられる開口部３０とを有するＩＳＯ規格に準拠するコンテナ１であって、開口部３０は、少なくとも、貨物室２の長手方向の両側面に設けられ、貨物室２の床面を支持する床部材８を有し、床部材８は、その長手方向の両側面を形成するサイドフレーム９Ｒ，９Ｌと、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌと直交する方向に差し渡されるセンタクロスメンバ９Ｃと、両側面のサイドフレーム９Ｒ，９Ｌの間を互いに連接する天板１０ＴＲ，１０ＴＬおよび底板１０ＢＲ，１０ＢＬと、を有し、センタクロスメンバ９Ｃに平行な床部材８の断面積は、センタクロスメンバ９Ｃから遠ざかるにしたがって漸減する構成とする。【選択図】図３
2014148323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貨物が積載される貨物室と、前記貨物室に設けられ開閉自在に扉が取り付けられる開口部とを有するＩＳＯ規格に準拠するコンテナにおいて、
前記開口部は、少なくとも、前記貨物室の長手方向の両側面に設けられ、
前記貨物室の床面を支持する床部材を有し、
前記床部材は、
その長手方向の両側面を形成するサイドフレームと、
前記サイドフレームと直交する方向に差し渡されるセンタクロスメンバと、
両側面の前記サイドフレームの間を互いに連接する板材と、
を有し、
前記センタクロスメンバに平行な前記床部材の断面積は、前記センタクロスメンバから遠ざかるにしたがって漸減する、
ことを特徴とするＩＳＯ規格に準拠するコンテナ。
【請求項２】
請求項１記載のＩＳＯ規格に準拠するコンテナにおいて、
前記床部材は、前記センタクロスメンバと平行に複数のビームを有する、
ことを特徴とするＩＳＯ規格に準拠するコンテナ。
【請求項３】
請求項１または２記載のＩＳＯ規格に準拠するコンテナにおいて、
前記貨物室の短手方向の一方の側面には扉を有し、
前記扉を有する前記貨物室の一方の端部から前記長手方向の他方の端部に向けて所定の長さの壁面部材を有する、
ことを特徴とするＩＳＯ規格に準拠するコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＳＯ(International Organization for Standardization)規格に準拠するコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＳＯ規格に準拠するコンテナは、ＩＳＯ規格で規定された所定の外形寸法、所定の積載総質量、および所定の強度条件などを満足するものである。これにより、海上輸送または陸上輸送に際し、同形状の多数のコンテナを積み重ねることができるなど、効率の良いコンテナの輸送を実現し、また、所定の強度を有することで貨物の保全および貨物を運搬する船舶または車両の安全の確保が図られている。
【０００３】
一方、ＩＳＯ規格に準拠するコンテナとは別に、たとえば特許文献１に見られるように、貨物の搬入搬出の際の作業性を重視し、扉を、コンテナの長手方向からみて側面に有するものがある。これによれば、所定の貨物を搬入搬出したいときには、その貨物の直近の扉を開き、その貨物だけ、あるいはその貨物の周辺にある少数の貨物だけを搬入搬出することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＥＰ１１３６２９１Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＩＳＯ規格に準拠するコンテナでは、貨物の搬入搬出に用いる扉が長手方向からみて後部にだけある。この場合、ＩＳＯ規格に準拠するコンテナの最奥部（最前部）にある貨物だけを搬出しようとしても困難であり、最奥部にある貨物の前にあるほとんど全ての貨物を搬出しなければ、所望の貨物を搬出できない。また、本来は最奥部（最前部）に積載されるべき貨物を積み忘れた場合には、他の貨物が積載を完了している場合、それを最奥部に後から積載することは困難である。しかしながらＩＳＯ規格に準拠するコンテナでは、後部の扉以外は、全て壁面のパネル部材で構成されているため、ＩＳＯ規格で規定されている所定の強度条件を容易に満足させることができる。
【０００６】
これに対し、特許文献１のコンテナは、貨物の搬入搬出の際の作業性は高いが、扉を取り付けるための開口部が大きく、ＩＳＯ規格で規定されたコンテナと比較すると強度は低く、ＩＳＯ規格を満たすことができない可能性がある。
【０００７】
このように、コンテナにおける貨物の搬入搬出の際の作業性の良さと強度とは互いにトレードオフの関係にある。
【０００８】
本発明は、このような背景の下に行われたものであって、貨物の搬入搬出の際の作業性を良好に保ちながらＩＳＯ規格で規定されている強度条件を満足させることができるＩＳＯ規格に準拠するコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＩＳＯ規格に準拠するコンテナは、貨物が積載される貨物室と、貨物室に設けられ開閉自在に扉が取り付けられる開口部とを有するＩＳＯ規格に準拠するコンテナにおいて、開口部は、少なくとも、貨物室の長手方向の両側面に設けられ、貨物室の床面を支持する床部材を有し、床部材は、その長手方向の両側面を形成するサイドフレームと、サイドフレームと直交する方向に差し渡されるセンタクロスメンバと、両側面のサイドフレームの間を互いに連接する板材と、を有し、センタクロスメンバに平行な床部材の断面積は、センタクロスメンバから遠ざかるにしたがって漸減するものである。
【００１０】
さらに、床部材は、センタクロスメンバと平行に複数のビームを有することが好ましい。
【００１１】
さらに、貨物室の短手方向の一方の側面には扉を有し、扉を有する貨物室の一方の端部から長手方向の他方の端部に向けて所定の長さの壁面部材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、貨物の搬入搬出の際の作業性を良好に保ちながらＩＳＯ規格で規定されている強度条件を満足させることができるＩＳＯ規格に準拠するコンテナ（以下では、単に、コンテナと称する）を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナを側面からみた図である。
【図２】図１のコンテナを上面からみた図である。
【図３】扉を取り外した状態のコンテナを斜め上方からみた斜視図である。
【図４】扉を取り外した状態のコンテナを斜め下方からみた斜視図である。
【図５】床部材の長手方向の中央部付近の断面を示す図である。
【図６】床部材の長手方向の中央部付近以外の断面を示す図である。
【図７】端部補強部材の断面を示す図である。
【図８】図２のコンテナの扉を開いた状態を示す図である。
【図９】図２のコンテナに貨物（パレット）が積載された状態を示す図である。
【図１０】図９のコンテナの貨物（パレット）の搬入搬出の様子を示す図である。
【図１１】２つのコンテナが縦方向に積み重ねられる積載形態における２つのコンテナの許容間隔を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
コンテナ１の構成について、図１および図２を参照して説明する。以下では説明の便宜上、コンテナ１のパネル部材６の側を前部とし、扉３Ｂの側を後部とする。また、これにより図１に示す紙面の表側が左側となり、紙面の裏側が右側となる。以下の説明では、左右を区別して説明した方が分かり易い場合には、各符号に、右側ならばＲを付し、左側ならばＬを付す。また、コンテナ１の前部から後部に向かう方向を長手方向とし、この長手方向に直交する方向を短手方向とする。図１は、コンテナ１を側面からみた図である。図２は、コンテナ１を上面からみた図である。なお、以下では、図２のような上面図では、扉３，３Ｂの状態を分かり易くするために天井パネルおよび隅金具５の図示を省略した状態を示す。
【００１５】
本発明の実施の形態のコンテナ１は、不図示の車両または船舶に搭載されて運搬される。ここでは、いわゆるＩＳＯ規格に準拠する４０ｆｔ（フィート）コンテナについて説明する。ただし、これは一例であって、本発明のコンテナを４０ｆｔに限定するものではない。ＩＳＯ規格に準拠する４０ｆｔコンテナは、外形寸法が高さ９ｆｔ６ｉｎ（インチ）（２８９６ｍｍ（ミリメートル））×幅８ｆｔ（２４３８ｍｍ）×長さ４０ｆｔ（１２１９２ｍｍ）であり、最大総質量が３０４８０ｋｇ（キログラム）である。なお、隅金具５は、コンテナ１を構成する各フレームおよび各ピラーなどを溶接により相互に連結するためのものであり、貨物室２の全長、全幅、全高よりも僅かに出っ張っている。
【００１６】
コンテナ１は、図１および図２に示すように、直方体の貨物室２を有し、その長手方向の両方の側壁面に扉３を有し、後部に扉３Ｂを有する。また、前部にパネル部材６を有する。
【００１７】
扉３は、図２に示すように、右側の小扉３１Ｒ，３２Ｒ，３３Ｒ，３４Ｒと、左側の小扉３１Ｌ，３２Ｌ，３３Ｌ，３４Ｌとから構成される。また、小扉３２Ｒ，３２Ｌ，３４Ｒ，３４Ｌは、蝶番４によって、コンテナ１の本体に開閉自在に取り付けられている。さらに、小扉３１Ｒ，３１Ｌと小扉３２Ｒ，３２Ｌ、および小扉３３Ｒ，３３Ｌと小扉３４Ｒ，３４Ｌは、それぞれ蝶番４によって回動自在に連結されている。
【００１８】
図３は、扉３，３Ｂを取り外した状態のコンテナ１を上方から見た斜視図である。図４は、扉３，３Ｂを取り外した状態のコンテナ１を下方から見た斜視図である。コンテナ１は、図３および図４に示すように、貨物が積載される床面（図示省略）と、開閉自在に扉３が取り付けられる開口部３０とを有する。床面の図示は、床部材８の構成を分かり易くするために省略した。開口部３０は、貨物室２の長手方向の両側面に設けられる。コンテナ１は、床面を支持する床部材８を有し、床部材８は、その長手方向の両側面を形成するサイドフレーム９Ｒ，９Ｌと、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌと直交する方向に、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの間に差し渡されるセンタクロスメンバ９Ｃと、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌを互いに連接する板材である天板１０ＴＲ，１０ＴＬおよび底板１０ＢＲ，１０ＢＬとを有する。さらに、天板１０ＴＲ，１０ＴＬと底板１０ＢＲ，１０ＢＬとの間に、側板１０Ｓを設ける。
【００１９】
サイドフレーム９Ｒ，９Ｌおよびセンタクロスメンバ９Ｃは、たとえばＪＩＳ規格のＩ型鋼を用いる。
【００２０】
さらに、２枚の天板１０ＴＲ，１０ＴＬの間に、２枚の小天板１０Ｔ１が溶接される。同様に、２枚の底板１０ＢＲ，１０ＢＬの間に、２枚の小底板１０Ｂ１が溶接される。さらに、これらの小天板１０Ｔ１と小底板１０Ｂ１との間にも側板１０Ｓ１を設ける。これにより、センタクロスメンバ９Ｃの周囲には、天板１０ＴＲ，１０ＴＬ，小天板１０Ｔ１、底板１０ＢＲ，１０ＢＬ，小底板１０Ｂ１が設けられる。このように、センタクロスメンバ９Ｃの周囲に、天板１０ＴＲ，１０ＴＬ，小天板１０Ｔ１、底板１０ＢＲ，１０ＢＬ，小底板１０Ｂ１を設けることにより、センタクロスメンバ９Ｃの周囲の強度を高めることができる。
【００２１】
また、コンテナ１は、図５に示すように、センタクロスメンバ９Ｃの近傍でありセンタクロスメンバ９Ｃに平行な床部材８の断面（図４のＡ−Ａ線断面）は、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの互いに対向する内壁と天板１０ＴＲ，１０ＴＬと底板１０ＢＲ，１０ＢＬとを辺に持つ１つの四辺形を形成する。なお、図４のＡ−Ａ線は、センタクロスメンバ９Ｃから若干離れた位置にあり、この場合、天板１０ＴＲ，１０ＴＬの中央部には小天板１０Ｔ１が介在し、底板１０ＢＲ，１０ＢＬの中央部には小底板１０Ｂ１が介在するが、図５では、小天板１０Ｔ１および小底板１０Ｂ１の図示は省略する。また、図４のＡ−Ａ線をセンタクロスメンバ９Ｃに隣接する位置とすれば図５のとおりになる。
【００２２】
また、コンテナ１は、図６に示すように、センタクロスメンバ９Ｃの近傍以外のセンタクロスメンバ９Ｃに平行な床部材８の断面（図４のＢ−Ｂ線断面）は、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの互いに対向する内壁の一方と天板１０ＴＲ、底板１０ＢＲ、および側板１０ＳＲを辺に持つ第１の四辺形（右側）と、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの互いに対向する内壁の他方と天板１０ＴＬ、底板１０ＢＬ、および側板１０ＳＬを辺に持つ第２の四辺形（左側）と、を形成する。この第１および第２の四辺形の面積は、センタクロスメンバ９Ｃから遠ざかるにしたがって漸減する。すなわち、センタクロスメンバ９Ｃに平行な床部材８の断面積は、センタクロスメンバ９Ｃから遠ざかるにしたがって漸減する。
【００２３】
さらに、コンテナ１の床部材８は、図３および図４に示すように、センタクロスメンバ９Ｃと平行に複数のビーム１２を有する。ビーム１２は、床部材８に床面となる床材を配設する際に、床材を支えると共に、貨物室２の短手方向の応力を受けとめるための補強部材としても作用する。図３および図４の例では、ビーム１２は、天板１０ＴＲ，１０ＴＬと底板１０ＢＲ，１０ＢＬとの間に設けられた側板１０Ｓに接合される構成である。
【００２４】
さらに、貨物室２の短手方向の一方の側面には、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの一端が接合されるパネル部材６を有する。たとえば、パネル部材６は、中空構造でありその中空構造の内部には、高さ方向に短手方向を仕切る複数の仕切板を有する。仕切板は、パネル部材６の高さ方向に短手方向を仕切るので、パネル部材６は、反り難い構造の部材となっている。このようなパネル部材６に、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの端部が溶接などによって支持される。これによれば、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌが下方に反ろうとする力に対し、反り難いパネル部材６が十分な強度でこれを水平に保とうとする。これに加え、後述する端部補強部材１１Ｒ，１１Ｌがパネル部材６とサイドフレーム９Ｒ，９Ｌとに接合して設けられているので、より一層、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌが下方に反ろうとする力に対し、これを水平に保つことができる。
【００２５】
さらに、コンテナ１は、図４に示すように、パネル部材６とサイドフレーム９Ｒ，９Ｌとにそれぞれ三角形の１辺が接する底面を有する２つの三角柱からなる端部補強部材１１Ｒ，１１Ｌを有する。端部補強部材１１Ｒ，１１Ｌの図４におけるＣ−Ｃ線断面を図７に示す。端部補強部材１１Ｒ，１１ＬのＣ−Ｃ線断面は、図７に示すように、貨物室２短手方向の両端部のサイドフレーム９Ｒ，９Ｌの互いに対向する内壁にそれぞれ１面が接する２個の中空の箱型形状を呈し、この２個の中空の箱型形状の断面積は、端部から遠ざかるにしたがって漸減する。
【００２６】
さらに、コンテナ１は、図１および図２に示すように、貨物室２の短手方向のパネル部材６に対向する側面（すなわち後部）には、扉３Ｂが設けられている。扉３Ｂを支持する貨物室２の一方の端部から長手方向の他方の端部に向けて所定の長さの壁面部材７を有する。これにより、コンテナ１の後部は、壁面部材７Ｒ，７Ｌ、フレーム１３、コンテナ１の天井部を構成するフレーム１５Ｒ，１５Ｌの一部、フレーム１５Ｂ，ピラー１６Ｒ，１６Ｌ、ピラー１７Ｒ，１７Ｌ、およびサイドフレーム９Ｒ，９Ｌの一部によって、所定の強度を確保することができる。なお、フレーム１３は、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの間に差し渡されるものであり、たとえばセンタクロスメンバ９Ｃと同じものでもよいし、あるいはパネル部材６と同じ構造のものを寸法を変えて用いてもよい。
【００２７】
前述したように、コンテナ１は、隅金具５が床部材８の四隅に設けられている。したがって、コンテナ１の床部材８は、四隅に設けられた隅金具５によって、４点で支えられていることになる。これにより、コンテナ１の床面に、均等な重量で貨物を積載した場合、床部材８は、貨物室２の長手方向の中央部付近で最も大きな応力を受ける。この応力は、貨物室２の中央部付近から貨物室２の長手方向の端部に向かって漸減する。よって、床部材８が受ける応力に応じて、貨物室２の中央部付近から貨物室２の長手方向の端部に向かって天板１０ＴＲ，１０ＴＬおよび底板１０ＢＲ，１０ＢＬの面積も漸減する。これにより、図５および図６で説明したように、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌ、天板１０ＴＲ，１０ＴＬ、底板１０ＢＲ，１０ＢＬによって形成される断面積も貨物室２の中央部付近から貨物室２の長手方向の端部に向かって漸減する。これにより天板１０ＴＲ，１０ＴＬおよび底板１０ＢＲ，１０ＢＬの面積は、床部材８が受ける応力を支えるために必要最小とすることができる。これによれば、コンテナ１の自重を不必要に増加させることを回避できる。なお、前述したように、センタクロスメンバ９Ｃの周囲には、天板１０ＴＲ，１０ＴＬ，小天板１０Ｔ１、底板１０ＢＲ，１０ＢＬ，小底板１０Ｂ１を設けることで、貨物室２の中央部付近の強度を特に高めることができる。
【００２８】
次に、コンテナ１の扉３，３Ｂの開閉機構について、図８を参照して説明する。図８は、コンテナ１の扉を開いた状態を示す図である。コンテナ１の扉３，３Ｂは、図８に示すように、蝶番４によって開閉し、さらに小扉３１Ｒ，３１Ｌ，３３Ｒ，３３Ｌが蝶番４によって折り畳まれる構造である。なお、図８では、小扉３２Ｒ，３２Ｌについては開かれていない状態を示している。
【００２９】
次に、コンテナ１の貨物の搬入搬出について、図９および図１０を参照して説明する。図９は、コンテナ１に貨物（パレット１８）が積載された状態を示す図である。図１０は、コンテナ１の貨物（パレット１８）の搬入搬出の様子を示す図である。
【００３０】
コンテナ１は、図９に示すように、たとえばパレット１８などの貨物を積載することができる。なお、パレット１８は、ＪＩＳ  Ｚ０１０５規格に準拠する一貫輸送用平パレットを想定しており、その寸法は、縦１１００ｍｍ×横１１００ｍｍ×高さ１４４ｍｍである。これによりコンテナ１には、最大で１０個×２列の２０個のパレット１８を積載することができる。
【００３１】
コンテナ１へのパレット１８などの搬入搬出は、側面の扉３および後部の扉３Ｂの双方から行うことができる。すなわちコンテナ１に積載されていたパレット１８は、図１０に示すように、小扉３１Ｒ，３１Ｌ，３２Ｒ,３２Ｌ(図１０では閉じた状態を図示している)，３３Ｒ，３３Ｌ３４Ｒ，３４Ｌおよび扉３Ｂが開かれることにより、コンテナ１の側面および後部から搬入搬出が可能になる。
【００３２】
次に、開口部３０の大きさとサイドフレーム９Ｒ，９Ｌの変位量との関係について説明する。ここで、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの変位量の許容範囲について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、コンテナ１が２つのコンテナ１−１，１−２として縦方向に積み重ねられる積載形態における２つのコンテナ１−１，１−２の間隔を示す図である。
【００３３】
図１１に示すような積載形態は、コンテナ１が海上輸送させる際などに、一般的に採られる積載形態である。コンテナ１−１，１−２は、それぞれの隅金具５−１，５−２がツイストロックと呼ばれる固定装置によって、連結されることにより、輸送中に揺れなどがあっても、図１１に示す積載形態を保つことができる。このときコンテナ１−１とコンテナ１−２との間隔は、約１２．５ｍｍである。ここで、ＩＳＯ規格の規定では、コンテナ１−１は、最大積載量であっても他のコンテナ１−２と干渉してはならない。したがって、サイドフレーム９に許容される変位量は、１２．５ｍｍ未満でなければならない。さらに、コンテナ１の実際の使用状況に鑑み、コンテナ１の輸送中の振動などを考慮して１２．５ｍｍから一定の安全マージンとして２．５ｍｍ（１２．５ｍｍの２０％）を差し引くと１０．０ｍｍである。上述したコンテナ１は、サイドフレーム９Ｒ，９Ｌの変位量が上述の許容範囲を逸脱しないものであることが実証されている。
【００３４】
以上説明したように、コンテナ１は、従来のＩＳＯ規格に準拠するコンテナと比較して様々な利点がある。たとえば、従来のように、扉が後部にあるＩＳＯ規格に準拠するコンテナでは、パレット１８を搬出する場合、その他のパレット１８がほとんど全て搬出された後でないと搬出できないのに対し、側面に扉３を有するコンテナ１によれば、搬出したい貨物を容易に搬出することができる。また、コンテナ１へのパレット１８などの搬入は、側面の扉３から積み込むことができるため、任意の積載箇所に任意の貨物を容易に積み込むことができる。しかもコンテナ１は、ＩＳＯ規格の規定からみて充分に余裕のある強度を保つことができる。
【００３５】
これにより、従来のＩＳＯ規格に準拠するコンテナと同数のパレット１８が積載可能であると共に、少量かつ多品種の部品などを複数のパレット１８に分けて積載し、これを予め決められた位置に、自由に積載することができる。たとえば、ある部品をコンテナ１に積載し忘れたような場合でも、所定の側面の小扉３１Ｒ、３１Ｌ、３２Ｒ，３２Ｌ，３３Ｒ，３３Ｌ，３４Ｒ，３４Ｌのいずれか１つまたは複数を開くことにより、後からコンテナ１の所定の位置にその部品だけを追加して積載することができる。これはコンテナ１から貨物を降す場合でも同じであり、ある部品をコンテナ１から降し忘れたような場合でも、所定の側面の小扉３１Ｒ、３１Ｌ、３２Ｒ，３２Ｌ，３３Ｒ，３３Ｌ，３４Ｒ，３４Ｌのいずれか１つまたは複数を開くことにより、後からコンテナ１の所定の位置からその部品だけを降すことができる。また、扉３が小扉３１Ｒ，３１Ｌ，３２Ｒ，３２Ｌ，３３Ｒ，３３Ｌ，３４Ｒ，３４Ｌに分かれて折畳み可能であるため、扉３を開くために要するコンテナ１の周囲の空間を小さくすることができる。
【００３６】
（その他の実施の形態について）
本発明の実施の形態は、その要旨を逸脱しない限り様々に変更が可能である。たとえば、上述の実施の形態では、天板１０ＴＲ，１０ＴＬと底板１０ＢＲ，１０ＲＬとの間に、側板１０Ｓを設けたが、側板１０Ｓを省略してもよい。さらに、強度が許せば天板１０ＴＲ，１０ＴＬまたは底板１０ＢＲ，１０ＲＬのいずれか一方を省略してもよい。
【００３７】
また、上述の実施の形態では、天板１０ＴＲ，１０ＴＬと小天板１０Ｔ１とを溶接し、底板１０ＢＲ，１０ＢＬと小底板１０Ｂ１とを溶接して形成する例を示したが、溶接ではなく一体的に、天板１０ＴＲ，１０ＴＬ，小天板１０Ｔ１、底板１０ＢＲ，１０ＢＬ，小底板１０Ｂ１により形成される面を１枚の板材として形成してもよい。
【００３８】
また、天板１０ＴＲ，１０ＴＬと底板１０ＢＲ，１０ＢＬとの間に側板１０Ｓを設けない場合には、ビーム１２がサイドフレーム９Ｒ，９Ｌに直接的に接合されてもよい。この場合には、ビーム１２の長さは、サイドフレーム９Ｒとサイドフレーム９Ｌとの間隔を有する一定の長さでよく、ビーム部材の作製が容易になる。
【００３９】
また、パネル部材６は、パネル部材６の高さを有する鋼板製の四角柱を複数溶接して構成してもよい。
【００４０】
また、端部補強部材１１Ｒ，１１Ｌについても図５の中段の図に示すように、天板１０ＴＲ，１０ＴＬ、底板１０ＢＲ，１０ＢＬ、および側板１０Ｓに相当する部材を用いて同様に構成してもよい。また、このようにして端部補強部材１１Ｒ，１１Ｌを構成するときに、側板１０Ｓに相当する部材は省略してもよい。さらに、このようにして端部補強部材１１Ｒ，１１Ｌを構成するときに、強度が許せば天板１０ＴＲ，１０ＴＬまたは底板１０ＢＲ，１０ＢＬのいずれか一方を省略してもよい。
【００４１】
また、コンテナ１の各フレームおよび各ピラーの材質自体を、さらに強固な材質に変更することによって、上述した壁面部材７の長手方向の長さをさらに短くすることができる。
【００４２】
上述の実施の形態では、コンテナ１の積載貨物としてパレット１８を例示したが、積載貨物はどのようなものであってもよい。たとえばパレット１８を用いずに、直接、貨物をコンテナ１に積載してもよいし、パレット１８に積載された貨物とパレット１８を用いずに積載された貨物とが混載されてもよい。あるいは、上述の実施の形態では、コンテナ１の高さ方向の利用形態については詳しく述べていないが、コンテナ１の高さが許すのであれば、パレット１８などの貨物を複数段に積み重ねて積載してもよい。
【００４３】
また、パネル部材６が後部にもあって、後部には、扉３Ｂが無い構成としてもよい。この構成にすれば壁面部材７は無くすか、あるいはさらに壁面部材７の面積を小さくすることができる。よって、この構成では、後部の扉３Ｂが無いものの側面の開口部３０をさらに大きくすることができるため、貨物の搬入搬出の際の作業性は良好に保つことができる。
【００４４】
また、端部補強部材１１は、省略してもよい。たとえばパネル部材６等の強度をさらに増加させることにより、端部補強部材１１を無くすことができる。
【００４５】
また、端部補強部材１１は、中空の箱型形状であるとして説明したが、充実した部材であってもよい。ただし、この場合、端部補強部材１１の軽量化を図るために、鉄などよりも軽い材料を用いることが好ましい。
【００４６】
また、ビーム１２は、短手方向に差し渡される例を説明したが、長手方向に差し渡してもよい。ただし、この場合、床部材８の短手方向の応力に対し、ビーム１２は補強部材として作用しない代わりに、床部材８の長手方向の応力に対し、補強部材として作用する。
【００４７】
また、ビーム１２を省略し、その代わりに、床面となる床部材に、ビーム１２に代替できる程度の強度を有する部材を用いてもよい。
【００４８】
また、壁面部材７は、１枚の鋼板であると説明したが、壁面部材７をパネル部材６と同様の構造としてもよい。この場合、壁面部材７の強度が高まるので、壁面部材７の面積を小さくし、壁面部材７の長手方向の長さをさらに短くすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…コンテナ、２…貨物室、３，３Ｂ…扉、６…パネル部材、７…壁面部材、８…床部材、９Ｒ，９Ｌ…サイドフレーム，９Ｃ…センタクロスメンバ、１３…フレーム、１０Ｔ…天板、１０Ｂ…底板、１１…端部補強部材、１２…ビーム、１８…パレット（ＪＩＳ  Ｚ０１０５の一貫輸送用平パレット）、３０…開口部、３１Ｒ,３１Ｌ，３２Ｒ，３２Ｌ，３３Ｒ，３３Ｌ，３４Ｒ，３４Ｌ…小扉
【図１】
2014148323.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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