(57)【要約】【課題】水素の製造に用いることができ、良好な反応速度を備えた繊維触媒を製造する方法を提供すること。【解決手段】本発明の繊維触媒の製造方法は、繊維材料と溶剤とを混合して溶液を形成する工程と、溶液をモデリング容器に入れ、特定形状の繊維体を形成する工程と、特定形状の繊維体に成形処理を行う工程と、特定形状の繊維体を切断またはボールミル粉砕し、繊維触媒を形成する工程を含む。【選択図】図１
2014226667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維触媒であって、複数の特定陽イオン交換官能基を含む複数の繊維材料と、複数の金属イオンを含む複数の皮層とを含み、前記複数の金属イオンが前記複数の特定陽イオン交換官能基と結合し、前記皮層が前記繊維材料を被覆することを特徴とする、繊維触媒。
【請求項２】
前記複数の繊維材料がセルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヘミセルロース（Ｈｅｍｉｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、リグニン（Ｌｉｇｉｎ）、アルギン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ａｌｇｉｎａｔｅ）、キトサン（Ｃｈｉｔｏｓａｎ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリアクリロニトリル（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｅｎｅ）、ポリアクリル酸（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ビスコース繊維（Ｖｉｓｃｏｓｅ  Ｆｉｂｅｒ）であるか、またはセルロース、ヘミセルロース、リグニン、アルギン酸ナトリウム、キトサン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ビスコース繊維から構成される群より選択されることを特徴とする、請求項１に記載の繊維触媒。
【請求項３】
前記複数の繊維材料のソースがキトサン（Ｃｈｉｔｏｓａｎ）、天然セルロースまたは改質セルロースであることを特徴とする、請求項２に記載の繊維触媒。
【請求項４】
前記複数の特定陽イオン交換官能基が、酢酸根（−ＣＯＯ−）、亜硫酸根（−ＳＯ３２−）、燐酸根（−ＨｎＰＯ３（３−ｎ）−、ｎ＝１、２）またはアミノ基（−ＮＨ２）であることを特徴とする、請求項１に記載の繊維触媒。
【請求項５】
前記複数の金属イオンと前記複数の特定陽イオン交換官能基とを結合させる作用力が、クーロン力、キレート化力、または共有結合力であり、前記作用力により、前記複数の金属イオンと前記複数の特定陽イオン交換官能基とを結合させて環状キレート構造が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の繊維触媒。
【請求項６】
前記複数の金属イオンが定型処理により前記複数の特定陽イオン交換官能基と結合され、そのうち前記定型処理が金属塩類凝固浴であることを特徴とする、請求項１に記載の繊維触媒。
【請求項７】
前記複数の金属イオンの種類が、コバルト、金、銀、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、ニッケル、アルミニウム、タングステンまたはモリブデンであることを特徴とする、請求項１に記載の繊維触媒。
【請求項８】
繊維触媒の製造方法であって、
複数の繊維材料と溶剤とを混合して溶液を形成する工程と、
前記溶液をモデリング容器に入れて少なくとも１つの特定形状の繊維体を形成する工程と、
前記少なくとも１つの特定形状の繊維体に定型処理を行う工程と、
前記少なくとも１つの特定形状の繊維体を切断またはボールミル粉砕して複数の繊維触媒を形成する工程と、
を含むことを特徴とする、繊維触媒の製造方法。
【請求項９】
さらに前記少なくとも１つの特定形状の繊維体を水洗いする工程と、水洗い後の前記少なくとも１つの特定形状の繊維体に乾燥処理を行う工程を含むことを特徴とする、請求項８に記載の繊維触媒の製造方法。
【請求項１０】
そのうち前記モデリング容器が紡糸口金であり、前記少なくとも１つの特定形状の繊維体が複数の繊維糸であり、前記定型処理が金属塩類凝固浴であることを特徴とする、請求項９に記載の繊維触媒の製造方法。
【請求項１１】
さらに前記少なくとも１つの特定形状の繊維体に真空乾燥処理を行う工程を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の繊維触媒の製造方法。
【請求項１２】
そのうち前記溶剤が複数の金属塩を含み、前記定型処理が冷凍処理であることを特徴とする、請求項１１に記載の繊維触媒の製造方法。
【請求項１３】
さらに前記複数の繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を混合し、そのうち前記繊維触媒が第１融点を有し、前記粘着剤が第２融点を有し、前記第２融点が前記第１融点より低い工程と、
混合した前記複数の繊維触媒、前記粘着剤、前記水素製造燃料を金型に注入して一定の温度まで加熱し、前記温度が前記第１融点と前記第２融点の間である工程を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の繊維触媒の製造方法。
【請求項１４】
さらに複数の強化繊維と前記複数の繊維触媒を混合する工程を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の繊維触媒の製造方法。
【請求項１５】
前記繊維材料がセルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヘミセルロース（Ｈｅｍｉｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、リグニン（Ｌｉｇｉｎ）、アルギン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ａｌｇｉｎａｔｅ）、キトサン（Ｃｈｉｔｏｓａｎ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリアクリロニトリル（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｅｎｅ）、ポリアクリル酸（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ビスコース繊維（Ｖｉｓｃｏｓｅ  Ｆｉｂｅｒ）であるか、またはセルロース、ヘミセルロース、リグニン、アルギン酸ナトリウム、キトサン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ビスコース繊維から構成される群より選択され、そのうち前記金属塩類凝固浴の金属イオンの種類がコバルト、金、銀、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、ニッケル、アルミニウム、タングステンまたはモリブデンであることを特徴とする、請求項１４に記載の繊維触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維触媒の製造方法に関し、特に、水素製造に用いることができ、かつ良好な反応速度を備えた繊維触媒を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエネルギーは現代社会において消耗し尽くしつつあり、環境保護に配慮した新しいエネルギーの発展が重視されるようになっている。新しいエネルギーの中でも、燃料電池の技術は高効率、低騒音音、無汚染という利点があり、現代人の環境保護に対する要求を満たすことができる。燃料電池は陽極の燃料と触媒を反応させて水素イオンと電子を生成し、生成された電子が回路を介して陰極側へと送られ、水素イオンが燃料電池内部のプロトン交換膜を通過して陰極側へと送られる。上述の電子と水素イオンの移動によって電流が形成される。
【０００３】
燃料電池が水素イオンを生成する過程において、触媒で水素製造反応を加速させる必要があるが、触媒の活性の大きさが水素イオン産生の時間に影響し、かつ燃料電池の全体構造の設計にも影響する。従来の燃料電池の触媒は水素を産生できる金属活性点を有機担体上に担持させるが、金属活性点の重量は触媒全体重量のわずか１０％を占めるにすぎず、水素製造反応を発生できない有機担体が触媒全体のほとんどを占めているため、水素製造効率を上げることは難しい。また、水素製造過程は触媒、燃料、液体の三重点で発生する。水素製造反応の後期においては、水素製造反応の副産物が液体の流動を妨げ、燃料ブロックの後期反応速度が低下する。
【０００４】
このため、水素製造に用いることができ、良好な反応速度を備えた新しい触媒の提供が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、繊維触媒の製造方法であって、特に水素の製造に用いることができ、良好な反応速度を備えた繊維触媒を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の主な目的は、繊維触媒であって、複数の繊維材料と複数の皮層とを含み、繊維材料が複数の特定陽イオン交換官能基を含み、複数の皮層が複数の金属イオンを含み、複数の金属イオンが複数の特定陽イオン交換官能基に結合し、皮層が繊維材料を被覆する、繊維触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達するため、本発明の繊維触媒の製造方法は、繊維材料と溶剤とを混合して溶液を形成する工程と、溶液をモデリング容器に入れ、特定形状の繊維体を形成する工程と、特定形状の繊維体に成形処理を行う工程と、特定形状の繊維体を切断またはボールミル粉砕し、繊維触媒を形成する工程を含む。
【０００８】
本発明の実施例１において、繊維触媒の製造方法はさらに、特定形状の繊維体を水洗いする工程と、水洗いした後の特定形状の繊維体を乾燥処理する工程を含む。
【０００９】
本発明の実施例２において、繊維触媒の製造方法はさらに、特定形状の繊維体に対して真空乾燥処理を行う工程を含む。
【００１０】
本発明の一実施例において、繊維触媒の製造方法はさらに、繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を混合し、そのうち繊維触媒が第１融点を有し、粘着剤が第２融点を有する工程と、混合した繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を金型に注入して一定の温度まで加熱し、前記温度が前記第１融点と前記第２融点の間である工程を含む。
【００１１】
本発明の一実施例において、繊維触媒の製造方法はさらに、強化繊維と繊維触媒を混合する工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１に基づく繊維触媒の製造方法を示す工程フローチャートである。
【図２】本発明の実施例２に基づく繊維触媒の製造方法を示す工程フローチャートである。
【図３】本発明の実施例に基づく繊維触媒の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の上述及びその他の目的、特徴、利点をより明らかに分かり易くするため、以下で本発明の具体的な実施例を挙げ、図面を組み合わせて詳細に説明する。
【００１４】
（実施例１）
以下、図１と図３の実施例１の繊維触媒の製造方法を参照する。図１は本発明の実施例１に基づく繊維触媒の製造方法の工程フローチャートであり、図３は本発明の実施例に基づく繊維触媒の概略図である。
【００１５】
工程１０１：繊維材料と溶剤を混合して溶液を形成する。
【００１６】
本発明の実施例１において、複数の繊維材料１０と溶剤を混合し、撹拌して溶液を形成する。実施例１において、繊維材料１０はアルギン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ａｌｇｉｎａｔｅ）であるが、繊維材料１０はこれに限らず、その他の構造中に特定陽イオン交換官能基を含有する繊維材料１０としてもよく、例えばセルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヘミセルロース（Ｈｅｍｉｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、リグニン（Ｌｉｇｉｎ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリアクリロニトリル（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｅｎｅ）、ポリアクリル酸（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ビスコース繊維（Ｖｉｓｃｏｓｅ  Ｆｉｂｅｒ）であるか、またはセルロース、ヘミセルロース、リグニン、アルギン酸ナトリウム、キトサン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ビスコース繊維から構成される群より選択され、そのうち繊維材料１０のソースはキトサン（Ｃｈｉｔｏｓａｎ）、天然セルロース、または改質セルロースとすることができるが、本発明の繊維材料１０のソースはこれに限らない。繊維材料１０の特定陽イオン交換官能基は酢酸根（−ＣＯＯ−）、亜硫酸根（−ＳＯ３２−）、燐酸根（−ＨｎＰＯ３（３−ｎ）−、ｎ＝１、２）またはアミノ基（−ＮＨ２）とすることができるが、本発明の特定陽イオン交換官能基の種類はこれに限らない。繊維材料１０の特定陽イオン交換官能基は、金属イオンと結合し、金属イオンを繊維上に固定することができる。実施例１の溶剤は、水、弱酸、エタノール等の有機溶剤の組み合わせとすることができるが、本発明の溶剤の材料は上述に限らない。
【００１７】
工程１０２：溶液をモデリング容器に入れ、特定形状の繊維体を形成する。
【００１８】
本発明の実施例１において、モデリング容器は紡糸口金である。溶液を紡糸口金に入れると、溶液が紡糸口金の紡糸口から射出されて特定形状の繊維体が形成される。実施例１において、特定形状の繊維体は複数の繊維糸である。
【００１９】
工程１０３：特定形状の繊維体に成形処理を行う。
【００２０】
本発明の実施例１の定型処理は金属塩類凝固浴である。実施例１の金属塩類凝固浴は塩化コバルト溶液を使用するが、本発明の金属塩類凝固浴の成分はこれに限らず、金属塩類凝固浴に使用する金属イオンは、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）とすることができ、繊維材料１０中の特定陽イオン交換官能基と、多価の金属イオンを結合して、特殊性能を備えた構造を形成することができる。溶液を紡糸口金に入れて紡糸口金の紡糸口から繊維糸の特定形状の繊維体を形成した後、繊維糸の特定形状の繊維体がすぐに金属塩類凝固浴を通過する。これにより、金属塩類凝固浴のコバルト（Ｃｏ２＋）の金属イオンが特定形状の繊維体の繊維材料１０の特定陽イオン交換官能基のナトリウムイオン（Ｎａ＋）とイオン交換を行い、かつ特定形状の繊維体の繊維材料１０の表面が固化して水に溶けないアルギン酸コバルトの皮層２０が形成され（図３参照）、特定形状の繊維体の形状が固定される。そのうち、金属イオンと特定陽イオン交換官能基とを結合させる作用力は、クーロン力、キレート化力、または共有結合力である。この作用力により、金属イオンと特定陽イオン交換官能基が結合して環状キレート構造を形成し、この環状キレート構造が良好な安定効果を提供することができる。
【００２１】
工程１０４：特定形状の繊維体を水洗いする。
【００２２】
特定形状の繊維体が金属塩類凝固浴を通過した後、特定形状の繊維体を水中に入れて、溶液中の繊維材料１０と結合していない金属塩類の金属イオンとその他余分なイオンを洗い流す。
【００２３】
工程１０５：水洗い後の特定形状の繊維体を乾燥処理する。
【００２４】
特定形状の繊維体を水中から出して、加熱ベーキングで水分を除去する。しかしながら、本発明の乾燥処理は加熱ベーキングに限らず、冷凍乾燥や風乾としてもよい。
【００２５】
工程１０６：特定形状の繊維体を切断またはボールミル粉砕し、繊維触媒を形成する。
【００２６】
ボールミル粉砕または切断方式を利用して、特定形状の繊維体を特定の大きさに分割し、複数の繊維触媒１を形成する。本発明の特定の大きさは長径０.０１〜５ｍｍ、直径１０〜１００μｍであるが、本発明の特定形状の繊維体の大きさはこれに限らず、設計ニーズに基づいて特定形状の繊維体の寸法を変更することができる。
【００２７】
工程１０７：繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を混合し、そのうち繊維触媒が第１融点を有し、粘着剤が第２融点を有し、第２融点が第１融点より低い。
【００２８】
本発明の実施例１においては、繊維触媒１、粘着剤３０、水素製造燃料４０を混合する。本発明の粘着剤３０はホットメルト粉末であり、水素製造燃料４０は水素化ホウ素ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｔｅｔｒａｈｙｄｒｉｄｏｂｏｒａｔｅ）である。繊維触媒１は第１融点を有し、粘着剤３０は第２融点を有し、かつ粘着剤３０の第２融点は繊維触媒１の第１融点より低い。しかしながら、本発明の粘着剤３０と水素製造燃料４０の種類は、これに限らない。
【００２９】
工程１０８：混合した繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を金型に注入して一定の温度まで加熱し、前記温度が第１融点と第２融点の間である。
【００３０】
混合した繊維触媒１、粘着剤３０、水素製造燃料４０を金型に注入して第１融点と第２融点の間まで加熱し、粘着剤３０を溶解させる。図３に示すように、溶解した粘着剤３０により、繊維触媒１と水素製造燃料４０を相互に粘着することができる。
【００３１】
工程１０９: 強化繊維と繊維触媒を混合する。
【００３２】
強化繊維と繊維触媒１を混合し、繊維触媒１の構造を強化する。本発明の強化繊維はレーヨン（Ｒａｙｏｎ）繊維であるが、本発明はこれに限らず、その他強化効果を備えた繊維としてもよい。
【００３３】
（実施例２）
以下、図２と図３に示す実施例２の繊維触媒の製造方法について説明する。図２は本発明の実施例２に基づいた繊維触媒の製造方法の工程フローチャートである。
【００３４】
工程２０１：繊維材料と溶剤を混合して溶液を形成する。
【００３５】
図２に示すように、複数の繊維材料１０と溶剤を混合し、撹拌して溶液を形成する。実施例２において、溶剤はあらかじめ金属塩類を加えており、金属塩類の金属イオンの種類は例えばコバルト、金、銀、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、ニッケル、アルミニウム、タングステンまたはモリブデンであるが、本発明の金属塩類の金属イオンの種類はこれに限らない。
【００３６】
工程２０２：溶液をモデリング容器に入れ、特定形状の繊維体を形成する。
【００３７】
実施例２において、モデリング容器は長方体の容器である。溶液を長方体形状のモデリング容器に入れた後、溶液が長方体形状の特定形状の繊維体を形成する。しかしながら、モデリング容器は長方体に限らず、その他形状の容器としてもよく、溶液をモデリング容器に入れた後、対応する形状の特定形状の繊維体を形成することができる。
【００３８】
工程２０３：特定形状の繊維体に成形処理を行う。
【００３９】
実施例２において、定型処理は冷凍処理であり、モデリング容器内に入れた特定形状の繊維体を０℃以下の環境中で冷凍して固体にする。しかしながら、本発明の冷凍処理の温度は０℃以下に限らない。
【００４０】
工程２０４：特定形状の繊維体に真空乾燥処理を行う。
【００４１】
実施例２において、特定形状の繊維体に冷凍処理を行った後、０℃以下の環境で特定形状の繊維体に真空乾燥を行い、余分な水分を除去する。
【００４２】
工程２０５：特定形状の繊維体を切断またはボールミル粉砕し、繊維触媒を形成する。
【００４３】
特定形状の繊維体をモデリング容器から出し、ボールミル粉砕または切断方式を利用して、特定形状の繊維体を特定の大きさに分割し、複数の繊維触媒１を形成する。本発明の特定形状の繊維体の寸法は長径０.０１〜５ｍｍ、直径１０〜１００μｍであるが、本発明の特定形状の繊維体の大きさはこれに限らず、設計ニーズに基づいて特定形状の繊維体の寸法を変更することができる。
【００４４】
工程２０６：繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を混合し、そのうち繊維触媒が第１融点を有し、粘着剤が第２融点を有し、第２融点が第１融点より低い。
【００４５】
本発明の実施例２においては、繊維触媒１、粘着剤３０、水素製造燃料４０を混合する。本発明の粘着剤３０はホットメルト粉末であり、水素製造燃料４０は水素化ホウ素ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｔｅｔｒａｈｙｄｒｉｄｏｂｏｒａｔｅ）である。繊維触媒１は第１融点を有し、粘着剤３０は第２融点を有し、かつ粘着剤３０の第２融点は繊維触媒１の第１融点より低い。しかしながら、本発明の粘着剤３０と水素製造燃料４０の種類はこれに限らない。
【００４６】
工程２０７：混合した繊維触媒、粘着剤、水素製造燃料を金型に注入して一定の温度まで加熱し、前記温度が第１融点と第２融点の間である。
【００４７】
混合した繊維触媒１、粘着剤３０、水素製造燃料４０を金型に注入して第１融点と第２融点の間まで加熱し、粘着剤を溶解させる。図３に示すように、溶解した粘着剤３０により、繊維触媒１と水素製造燃料４０を相互に粘着することができる。
【００４８】
工程２０８: 強化繊維と繊維触媒を混合する。
【００４９】
強化繊維と繊維触媒１を混合し、繊維触媒１の構造を強化する。本発明の強化繊維はレーヨン（Ｒａｙｏｎ）繊維であるが、本発明はこれに限らず、その他強化効果を備えた繊維としてもよい。
【００５０】
上述の繊維触媒１の製造方法により、水素製造に用いる繊維触媒１を製造することができる。本発明の方法によって製造された繊維触媒１は天然の繊維材料１０をベースとしているため、コストが低く、体積が小さく、良好な親水性と多孔構造を備えており、水素産生の反応速度を高めることができる。
【００５１】
上述をまとめると、本発明は目的、手段、効果のどれをとっても従来技術とは異なる特徴を備えているため、審査官には明察の上、早期に特許を許可していただき、社会にその恩恵をもたらしたいと願うものである。ここで、上述のいくつかの実施例は単に説明のために例を挙げたものであり、本発明の主張する権利範囲は特許請求の範囲に準じ、上述の実施例に限定されないことに注意が必要である。
【符号の説明】
【００５２】
１  繊維触媒
１０  繊維材料
２０  皮層
３０  粘着剤
４０  水素製造燃料
【図１】
2014226667.tif 000003
【図２】
2014226667.tif 000004
【図３】
2014226667.tif 000005