(57)【要約】【課題】電線側に何等特別な加工を要することなく、電線の被水を防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。【解決手段】電気部品５８の部品端子６６ａが挿し込まれる部品端子挿通孔３０ａを有底形状にすると共に、該部品端子挿通孔３０ａと、電線６０の接続部６２が保持される電線保持部４０との間に、導電性樹脂からなる通電部４６ａを設けた。【選択図】図３
2014054030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱本体の表面に開口して、電気部品の部品端子が挿し込まれる部品端子挿通孔と、該部品端子挿通孔の開口方向と反対側で、前記部品端子と接続される電線の接続部を保持する電線保持部とが設けられた電気接続箱において、
前記部品端子挿通孔が有底形状とされていると共に、
該部品端子挿通孔と前記電線保持部の間には、前記部品端子挿通孔に挿し込まれた前記部品端子と、前記電線保持部で保持された前記電線の接続部とを相互に導通する導電性樹脂からなる通電部が設けられている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記部品端子と前記電線の接続部とが、前記通電部に直接に接触されることで相互に導通される
請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記部品端子と前記電線の接続部とを、前記通電部に対して押圧状態で接触させる押圧手段が設けられている
請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記部品端子挿通孔が設けられた第一の部分箱体と、前記電線保持部が設けられた第二の部分箱体との間に、前記導電性樹脂を備えた第三の部分箱体が介在されることによって前記箱本体が形成されていると共に、前記第三の部分箱体によって前記部品端子挿通孔の底部が形成されている
請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記箱本体が一体成形品とされている
請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項６】
アルミニウム製の前記電線に設けられた、銅製の前記電線の接続部が前記電線保持部に保持される
請求項１〜５の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に、電気部品と電線を相互に接続する電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等において、ヒューズやリレー等の電気部品と、電線とを相互に接続するために、リレーボックスやジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。このような電気接続箱は、特開２０１０−９３９５５号公報（特許文献１）に記載のように、電気部品に設けられた部品端子を挿し込む部品端子挿通孔が箱体の一方の面に開口されると共に、部品端子挿通孔の開口方向と反対側に、電気部品と接続する端子等の電線の接続部を保持する電線保持部が設けられた構造とされており、電線保持部で保持された電線の接続部が、部品端子挿通孔に挿し込まれた電気部品の部品端子と接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、電気接続箱は、例えばエンジンルーム内などに配設されており、洗車やエンジンルームの水掛け洗浄等により、被水する場合がある。そして、電気接続箱が被水すると、部品端子が挿し込まれた部品端子挿通孔から、電線の接続部が挿し込まれた電線保持部に水が伝わって、電線が被水して腐食するおそれがあった。
【０００４】
特に近年では、軽量化等の目的で、電線としてアルミニウム製の電線を用いることが検討されている。このような所謂アルミ電線は、電線はアルミニウムで形成されている一方、部品端子との接続性を確保するために、接続部は銅から形成されている。それ故、電線が被水すると、アルミニウムと銅とのイオン化傾向の違いから、電線と接続部との接続部分に腐食が生じ易いという問題があった。
【０００５】
このような問題に対処するために、特開２０１２−５９５１８号公報（特許文献２）には、電線と接続部との接続部分をモールドすることで被水を防止したアルミ電線が開示されている。しかし、特許文献２に記載のアルミ電線を用いる方策では、モールドにより電線と接続部との接続部分が大型化することから、電線端子挿通孔への挿し込みが不能となるか、困難となって作業性の低下による加工工数の増加に繋がるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９３９５５号公報
【特許文献２】特開２０１２−５９５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電線側に何等特別な加工を要することなく、電線の被水を防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、箱本体の表面に開口して、電気部品の部品端子が挿し込まれる部品端子挿通孔と、該部品端子挿通孔の開口方向と反対側で、前記部品端子と接続される電線の接続部を保持する電線保持部とが設けられた電気接続箱において、前記部品端子挿通孔が有底形状とされていると共に、該部品端子挿通孔と前記電線保持部の間には、前記部品端子挿通孔に挿し込まれた前記部品端子と、前記電線保持部で保持された前記電線の接続部とを相互に導通する導電性樹脂からなる通電部が設けられていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明においては、部品端子挿通孔を有底形状としたことから、箱本体が被水して部品端子挿通孔に水が浸入した場合でも、部品端子挿通孔から電線保持部に水が伝わることを阻止することが出来る。これにより、電線保持部に保持された電線が被水することを防止することが出来て、被水に起因する電線の腐食を抑えることが出来る。そして、部品端子挿通孔と電線保持部の間に、導電性樹脂からなる通電部を設けたことにより、部品端子挿通孔に挿通された電気部品と電線保持部で保持された電線を相互に電気接続することが出来る。なお、前記「部品端子と接続される」とは、部品端子と電気的に接続されることを言う。
【００１０】
すなわち、従来の電気接続箱においては、電気部品の部品端子が挿通される部品端子挿通孔と、電線の接続部を保持する電線保持部とが、箱本体を貫通する一つの貫通孔で連通して形成されていた。それ故、箱本体が被水すると、部品端子挿通孔を通じて電線保持部に水が伝わって、電線が被水するおそれがあった。そこで、本発明においては、部品端子挿通孔と電線保持部との間に、導電性樹脂からなる通電部を設けることにより、電気部品と電線が相互に物理的に接続しておらずとも、相互の電気的な接続を可能としたことによって、部品端子挿通孔を有底形状とすることが出来て、電線保持部への水の伝達を阻止することが可能となったのである。
【００１１】
さらに、本発明によれば、電気接続箱側で、電線の被水を阻止する防水性を確保することが出来る。従って、電線側には何等特別な加工を要することがなく、製造コストの低減を図ることが出来ると共に、電気接続箱への電線の組み付けの作業性を損なうこともない。
【００１２】
なお、通電部を形成する導電性樹脂としては、各種のものが広く採用可能であり、例えば金属粉やカーボンブラックを混入した樹脂材料等でも良いし、異方性導電膜を用いる等してもよい。また、通電部の配設位置は、必ずしも部品端子挿通孔の底部には限定されず、例えば部品端子挿通孔の底部は箱本体を形成する絶縁性の樹脂材料で形成しつつ、導電性樹脂からなる通電部を部品端子挿通孔と電線保持部の側方に設けて、部品端子と電線の接続部の側方から通電部に接続させるようにする等してもよい。更にまた、通電部は、部品端子および電線の接続部と直接に接触させることで電気部品と電線を電気接続するようにしても良いし、例えば、通電部に部品端子や電線の接続部と接続する接続端子を一部埋設状態で突設する等して、接続端子と通電部を介して相互の電気接続を可能とする等してもよい。
【００１３】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記部品端子と前記電線の接続部とが、前記通電部に直接に接触されることで相互に導通されるものである。
【００１４】
本態様によれば、電気部品と電線を、通電部に対して直接に接触させることで、箱本体側に接続端子などの部品を設けることなく、電気部品と電線を導通することが出来、部品点数の削減を図ることが出来る。
【００１５】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記部品端子と前記電線の接続部とを、前記通電部に対して押圧状態で接触させる押圧手段が設けられているものである。
【００１６】
本態様によれば、押圧手段によって、部品端子と電線の接続部を通電部に押圧状態で接触させることにより、相互の電気的な接続をより安定的に確保することが出来る。なお、押圧手段としては、例えば電気部品や電線の接続部を通電部に押付状態で固定するロックを設けても良いし、電気部品や電線の接続部を通電部に向けて付勢するスプリングやゴム等の弾性体を用いる等してもよい。
【００１７】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記部品端子挿通孔が設けられた第一の部分箱体と、前記電線保持部が設けられた第二の部分箱体との間に、前記導電性樹脂を備えた第三の部分箱体が介在されることによって前記箱本体が形成されていると共に、前記第三の部分箱体によって前記部品端子挿通孔の底部が形成されているものである。
【００１８】
本態様においては、箱本体を分割構造として、通電部を形成する導電性樹脂を第三の部分箱体に設けた。これにより、導電性樹脂を箱本体内の目的とする位置に精度良く形成することが出来、成形作業を容易にすることが出来る。
【００１９】
本発明の第五の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記箱本体が一体成形品とされているものである。
【００２０】
本態様によれば、箱本体を一体成型品とすることによって、部品挿通孔の底部における水密性をより高度に確保して、電線の被水をより効果的に防止することが出来る。また、箱本体が従来から多く採用されていたものと同様の一体成型品とされることから、特別な組み立て作業を要することもなく、箱本体を従来と同様に取り扱うことが出来る。
【００２１】
本発明の第六の態様は、前記第一〜第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、アルミニウム製の前記電線に設けられた、銅製の前記電線の接続部が前記電線保持部に保持されるものである。
【００２２】
本態様においては、電線保持部に、アルミニウム製の電線に銅製の接続部が設けられた所謂アルミ電線が保持されるようになっている。このような所謂アルミ電線は、被水すると電線と接続部との接続部分において腐食が生じ易い。そこで、アルミ電線が接続される電気接続箱に本発明を適用することによって、アルミ電線の被水を効果的に防止することが出来、腐食を抑えることが出来る。そして、アルミ電線側に特別な加工を要することもなく、優れたコスト効率をもって防水性を確保することが出来る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明においては、電気部品の部品端子が挿し込まれる部品端子挿通孔を有底形状にすると共に、部品端子挿通孔と、電線の接続部が保持される電線保持部との間に、導電性樹脂からなる通電部を設けた。これにより、部品端子挿通孔に浸入した水が電線保持部に伝わることを阻止することが出来る。その結果、電線側に何等特別な加工を要することなく、電線保持部に保持された電線の被水を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】図１に示した電気接続箱の要部の斜視図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面に相当する断面説明図。
【図４】本発明の第二の実施形態としての電気接続箱の、図３に対応する断面説明図。
【図５】本発明の第三の実施形態としての電気接続箱の、図３に対応する断面説明図。
【図６】本発明の第四の実施形態としての電気接続箱の、図３に対応する断面説明図。
【図７】本発明の異なる態様の、図３に対応する断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、箱本体１２と、箱本体１２に組み付けられるアッパケース１４およびロアケース１６を含んで構成されている。電気接続箱１０は、アッパケース１４を鉛直上方に位置して、例えば自動車のエンジンルーム内等に配設される。以下の説明において、上下方向とは、電気接続箱１０の車両への組付状態における鉛直上下方向（後述する図３中の上下方向）を言うものとする。
【００２７】
箱本体１２は、第一の部分箱体１８と、第二の部分箱体２０と、第三の部分箱体２２を含んで構成された分割構造体とされている。そして、第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０が、第三の部分箱体２２を挟んで上下方向で積層されることにより、箱本体１２が形成されている。
【００２８】
第一の部分箱体１８は、合成樹脂から形成された矩形の板形状を有している。第一の部分箱体１８には、複数（本実施形態においては、４つ）の電気部品装着部としてのヒューズ装着部２４が、一列に並んで形成されている。これらヒューズ装着部２４は、何れも同様の形状とされている。図２および図３に示すように、ヒューズ装着部２４には、箱本体１２の表面となる上面を構成する、第一の部分箱体１８の上面２６に開口するヒューズ差込口２８が形成されている。ヒューズ差込口２８は、後述するヒューズ５８の上面視形状に対応する略長手矩形の開口形状とされている。
【００２９】
ヒューズ差込口２８の内部には、一対の部品端子挿通孔としてのリード挿通孔３０ａ，３０ｂが形成されている。リード挿通孔３０ａ，３０ｂは、ヒューズ差込口２８の下端部が長手方向（図３中、左右方向）の中間部分に設けられた位置決め部３２で区切られることによって、ヒューズ差込口２８の下端部に形成されている。リード挿通孔３０ａ，３０ｂは、後述するヒューズ５８のリード部６６ａ，６６ｂの断面形状に対応する長手矩形の断面形状をもって上下方向に延出して形成されており、第一の部分箱体１８の下面３４に開口して形成されている。従って、ヒューズ差込口２８は、リード挿通孔３０ａ，３０ｂを通じて、第一の部分箱体１８を上下に貫通して形成されている。
【００３０】
また、第一の部分箱体１８の上面２６において、ヒューズ差込口２８の長手方向の両端縁部には、押圧手段としての一対の係止片３６，３６が形成されている。係止片３６，３６は、上面２６から上方に突出する長手矩形の板形状とされており、ヒューズ差込口２８の長手方向で対向して第一の部分箱体１８に一体形成されている。それぞれの係止片３６の突出先端縁部には、ヒューズ差込口２８側に突出する係止爪３８が形成されている。係止爪３８の下端面から第一の部分箱体１８の下面３４までの上下寸法：Ｈは、後述する通電部４６ａ，４６ｂにヒューズ５８のリード部６６ａ，６６ｂが押圧状態で接触されるように、ヒューズ５８の上端面からリード部６６ａ，６６ｂの先端面までの上下寸法：ｈより僅かに小さく設定されている。
【００３１】
一方、第二の部分箱体２０は、合成樹脂から形成されており、第一の部分箱体１８と対応する矩形の板形状を有している。第二の部分箱体２０において、第一の部分箱体１８の各ヒューズ装着部２４とそれぞれ対応する位置には、電線保持部としての電線差込口４０と、バスバー収容部４２とが形成されている。電線差込口４０は、第一の部分箱体１８のリード挿通孔３０ａの下方に位置する部位に形成されており、第二の部分箱体２０を上下に貫通する貫通孔形状とされている。電線差込口４０の内面には、押圧手段としての係止保持突起４４が形成されている。一方、バスバー収容部４２は、リード挿通孔３０ｂの下方に位置する部位に形成されており、第二の部分箱体２０の上方に開口する溝形状とされている。
【００３２】
これら第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０の間には、第三の部分箱体２２が設けられる。第三の部分箱体２２は、合成樹脂から形成された矩形の板形状とされている。第三の部分箱体２２において、第一の部分箱体１８のリード挿通孔３０ａ，３０ｂの下方に位置する部位には、通電部４６ａ，４６ｂが形成されている。
【００３３】
通電部４６ａ，４６ｂは、導電性の合成樹脂から形成されている。導電性の合成樹脂は、従来から用いられているものが適宜に採用可能であり、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）等の樹脂材料にカーボンブラックや黒鉛、金、銀、銅、ニッケル等の導電性フィラーを混入したもの等が採用され得る。
【００３４】
これにより、第三の部分箱体２２は、通電部４６ａ，４６ｂを除く部分において非導電性の合成樹脂から形成されて絶縁性を有すると共に、通電部４６ａ，４６ｂにおいて通電可能とされている。そして、これら通電部４６ａ，４６ｂが、それぞれの上面４８と下面５０を、第三の部分箱体２２の上面および下面に露出して設けられている。これら通電部４６ａ，４６ｂは、第三の部分箱体２２に一体形成されている。これにより、通電部４６ａ，４６ｂは、第三の部分箱体２２の他の部分を形成する非導電性樹脂に対して水密に密着して形成されている。
【００３５】
そして、第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０、および第三の部分箱体２２が、第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０で第三の部分箱体２２を挟んで、相互に組み付けられることにより、箱本体１２が形成されている。これら第一〜第三の部分箱体１８，２０，２２の組付構造は各種の構造が適宜に採用可能である。本実施形態においては、図１に示したように、第二の部分箱体２０の上面に凹状に形成された収用凹所５２に第三の部分箱体２２を収容した状態で、第一の部分箱体１８の各所に形成された複数の係合枠５４が、第二の部分箱体２０の対応する位置に形成された係合突起５６とそれぞれ係合されることによって、第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０が相互に組み付けられるようになっている。
【００３６】
第一の部分箱体１８、第二の部分箱体２０、第三の部分箱体２２が相互に組み付けられることによって、図３に示したように、第三の部分箱体２２の上方から第一の部分箱体１８が重ね合わされると共に、下方から第二の部分箱体２０が重ね合わされて、第三の部分箱体２２が、これら第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０で上下両側から挟まれる。そして、第三の部分箱体２２の通電部４６ａが、第一の部分箱体１８のリード挿通孔３０ａと第二の部分箱体２０の電線差込口４０との間に配設されると共に、通電部４６ｂが、リード挿通孔３０ｂとバスバー収容部４２との間に配設される。その結果、リード挿通孔３０ａの下方への開口が、通電部４６ａの上面４８で覆蓋されて、通電部４６ａでリード挿通孔３０ａの底部が形成されることにより、リード挿通孔３０ａが、上方のみに開口する有底形状とされている。同様に、リード挿通孔３０ｂの下方への開口が、通電部４６ｂの上面４８で覆蓋されることにより、通電部４６ｂでリード挿通孔３０ａの底部が形成されて、リード挿通孔３０ｂが、上方のみに開口する有底形状とされている。また、電線差込口４０の上方への開口が、通電部４６ａの下面５０で覆蓋されることにより、電線差込口４０が、箱本体１２の下面を構成する第二の部分箱体２０の下面５７のみに開口されている。更に、通電部４６ｂの下面５０が、バスバー収容部４２の上方に位置されている。
【００３７】
そして、ヒューズ差込口２８に、電気部品としてのヒューズ５８が上方から挿し込まれると共に、電線差込口４０に、電線としてのアルミ電線６０の接続部としての接続端子６２が下方から挿し込まれる。アルミ電線６０は、アルミニウム製の芯線を備えた電線６４の端部に、銅製の接続端子６２が溶着などで固着された構造とされている。
【００３８】
ヒューズ５８は、部品端子としてのリード部６６ａ，６６ｂが、ヒューズ差込口２８のリード挿通孔３０ａ，３０ｂにそれぞれ挿し込まれる。なお、リード挿通孔３０ａ，３０ｂの間に設けられた位置決め部３２がリード部６６ａ，６６ｂの間に入り込むことによって、リード部６６ａ，６６ｂをリード挿通孔３０ａ，３０ｂ内に案内することが可能とされている。そして、ヒューズ５８の上端面が一対の係止片３６，３６の係止爪３８，３８で上方から係止されることにより、ヒューズ５８がヒューズ差込口２８への差込状態で、リード部６６ａ，６６ｂを通電部４６ａ，４６ｂの上面４８，４８に押し付けて直接に接触した状態で保持される。
【００３９】
一方、アルミ電線６０は、接続端子６２が電線差込口４０に挿し込まれて、接続端子６２に設けられた係合部６８が、電線差込口４０の係止保持突起４４と係合されることにより、電線差込口４０内に固定される。係止保持突起４４によって、接続端子６２は、通電部４６ａの下面５０に押し付けられて直接に接触した状態で保持されるようになっている。また、第二の部分箱体２０のバスバー収容部４２には、第三の部分箱体２２が重ね合わされる前にバスバー７０が嵌め入れられており、その後に上方から第三の部分箱体２２が重ね合わされることによって、バスバー７０が通電部４６ｂの下面５０に接触されるようになっている。
【００４０】
このような箱本体１２には、図１に示したように、上方からアッパケース１４が組み付けられると共に、下方からロアケース１６が組み付けられる。これらアッパケース１４およびロアケース１６は、例えば、アッパケース１４およびロアケース１６のそれぞれにおいて、適宜の位置に設けられた係合枠７２が、第二の部分箱体２０の対応する位置に設けられた係合突起７４と係合することで、箱本体１２に組み付けられるようになっている。これにより、箱本体１２の上面２６がアッパケース１４で覆われて、ヒューズ装着部２４がアッパケース１４で上方から覆われる。また、箱本体１２の下面５７がロアケース１６で覆われる。なお、アルミ電線６０の電線６４は、ロアケース１６に設けられた図示しない電線取出口を通じて、電気接続箱１０の外部に取り出される。
【００４１】
本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、ヒューズ５８のリード部６６ａと、アルミ電線６０の接続端子６２とが通電部４６ａに接触されることにより、リード部６６ａと接続端子６２が通電部４６ａを介して電気的に接続される。また、リード部６６ｂとバスバー７０が通電部４６ｂに接触されることにより、通電部４６ｂを介して電気的に接続されるようになっている。そして、リード挿通孔３０ａの下方の開口が、第三の部分箱体２２の通電部４６ａで覆蓋されることにより、リード挿通孔３０ａが、上方のみに開口する有底形状とされている。従って、箱本体１２が上方から被水した場合でも、リード挿通孔３０ａ内に浸入した水が、下方の電線差込口４０に伝わることが無い。これにより、電線差込口４０に挿し込まれたアルミ電線６０が被水することを防止することが出来て、被水に起因するアルミ電線６０の腐食を抑えることが出来る。また、同様に、リード挿通孔３０ｂが通電部４６ｂで有底形状とされていることから、リード挿通孔３０ｂ内に浸入した水がバスバー収容部４２に伝わることを阻止することが出来て、被水に起因するバスバー７０の腐食や短絡のおそれも軽減することが出来る。
【００４２】
そして、通電部４６ａ，４６ｂが、第三の部分箱体２２に一体形成されていることから、通電部４６ａ，４６ｂとその周囲との境界部分の水密性を確保することが出来る。これにより、リード挿通孔３０ａ，３０ｂと電線差込口４０およびバスバー収容部４２との連通を確実に遮断することが出来て、電線差込口４０およびバスバー収容部４２への水の伝達を確実に阻止することが出来る。また、箱本体１２を第一〜第三の部分箱体１８，２０，２２の分割構造としたことにより、通電部４６ａ，４６ｂを第三の部分箱体２２の上下に貫く形で容易に形成することが出来ると共に、第三の部分箱体２２において、リード挿通孔３０ａ，３０ｂの下方に位置する部位に精度良く位置決めして容易に形成することが出来る。
【００４３】
また、リード部６６ａ，６６ｂと、接続端子６２およびバスバー７０が、通電部４６ａ，４６ｂに対して、端子金具等の他部材を介することなく、直接に接触されている。これにより、部品点数の削減を図ることが出来る。更に、ヒューズ５８が係止片３６，３６で係止されて、通電部４６ａ，４６ｂへの押付状態に保持されると共に、接続端子６２が係止保持突起４４で通電部４６ａへの押付状態で保持されることから、これらヒューズ５８とアルミ電線６０との通電状態を安定的に維持することが出来る。
【００４４】
そして、本実施形態によれば、アルミ電線６０側に何等特別な加工を要することなく、アルミ電線６０の被水を防止することが出来る。従って、従来から用いられている電線を特別な加工を要することなく用いることが出来、製造コストの低減を図ることが出来ると共に、電気接続箱１０への電線の組付作業の容易性も確保することが出来る。
【００４５】
次に、図４に、本発明の第二の実施形態としての電気接続箱８０の要部を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を省略する。
【００４６】
本実施形態においては、第一の部分箱体１８と第二の部分箱体２０に挟まれて箱本体１２を構成する第三の部分箱体８２が、膜厚方向（図４中、上下方向）に導電性を示し、且つ、膜面方向（図４中、左右方向）に絶縁性を示す異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ：ＡＣＦ）から形成されている。異方性導電膜としては、従来から用いられているものが適宜に採用可能であり、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、（メタ）アクリル酸エステル重合体等の樹脂製のフィルムに、カーボンブラックや黒鉛、金、銀、銅、ニッケル等の導電性粒子が混入されたもの等が採用され得る。
【００４７】
そして、ヒューズ５８が係止片３６，３６によって、リード部６６ａ，６６ｂを第一の部分箱体１８の下方に突出させて第三の部分箱体８２に押し付けた状態で保持されると共に、アルミ電線６０が、係止保持突起４４によって、接続端子６２を第二の部分箱体２０の上方に突出させて第三の部分箱体８２に押し付けた状態で保持される。また、バスバー収容部４２において、リード挿通孔３０ｂの下方に位置する部位には、上方に段差状に突出する上方突出部８３が形成されており、バスバー７０における上方突出部８３上の部分が第二の部分箱体２０の上方に突出位置されて、第三の部分箱体８２に押し付けられる。これにより、第三の部分箱体８２において、リード部６６ａと接続端子６２で挟まれた部分が、部分的に厚さ寸法（図５中、上下方向寸法）が小さくされると共に、リード部６６ｂとバスバー７０で挟まれた部分が、部分的に厚さ寸法が小さくされる。その結果、異方性導電膜から形成された第三の部分箱体８２において、リード部６６ａと電線端子６２で挟まれた部分が通電可能とされることにより通電部８４ａが形成されると共に、リード部６６ｂとバスバー７０で挟まれた部分が通電可能とされることにより通電部８４ｂが形成されている。
【００４８】
本実施形態においては、第三の部分箱体８２を異方性導電膜で形成して、リード挿通孔３０ａ，３０ｂの下方を覆蓋することによって、リード挿通孔３０ａ，３０ｂを有底形状として、アルミ電線２８やバスバー７０の被水を阻止することが出来る。そして、第三の部分箱体８２をリード部６６ａと接続端子６２、およびリード部６６ｂとバスバー７０で狭圧して通電部８４ａ，８４ｂを形成することから、特別な位置決めを要することなしに、通電部８４ａ，８４ｂをリード部６６ａと接続端子６２の間、およびリード部６６ｂとバスバー７０の間に形成することが出来る。
【００４９】
次に、図５に、本発明の第三の実施形態としての電気接続箱９０の要部を示す。本実施形態においては、箱本体９２が一体成形品とされている。即ち、ヒューズ装着部２４と電線差込口４０が、一体成形されている。また、リード挿通孔３０ｂの下方には、箱本体９２の下方に開口するバスバー差込口９４が一体形成されている。なお、バスバー差込口９４の内面には、バスバー９６を係止する係止爪９８が形成されている。そして、リード挿通孔３０ａと電線差込口４０の間に、導電性樹脂からなる通電部４６ａが形成されていると共に、リード挿通孔３０ｂとバスバー差込口９４の間に、導電性樹脂からなる通電部４６ｂが形成されている。これにより、箱本体９２は、通電部４６ａ，４６ｂを除く部分が非導電性の合成樹脂から形成されていると共に、通電部４６ａ，４６ｂが、導電性樹脂から形成された一体成形品とされている。そして、通電部４６ａ，４６ｂでリード挿通孔３０ａ，３０ｂの底部がそれぞれ形成されることにより、リード挿通孔３０ａ，３０ｂが、それぞれ、上方のみに開口する有底形状とされている。
【００５０】
本実施形態においては、箱本体９２が一体成形品とされていることから、従来から広く採用されている構造と同様に取り扱うことが出来て、電気接続箱９０の組み立て作業を容易にすることが出来る。例えば、バスバー９６についても、箱本体９２の下方からバスバー差込口９４に挿し込んで係止爪９８に係止させることによって、通電部４６ｂへの接触状態で箱本体９２に組み付けることが出来る。更に、通電部４６ａ，４６ｂが、リード挿通孔３０ａ，３０ｂと一体成形されることから、リード挿通孔３０ａ，３０ｂと通電部４６ａ，４６ｂとの境界部分における水密性をより高度に確保することが出来る。
【００５１】
次に、図６に、本発明の第四の実施形態としての電気接続箱１００の要部を示す。本実施形態における箱本体１０２は、前記第三の実施形態と同様の一体成形品とされている。そして、通電部４６ａ，４６ｂには、金属端子１０４，１０６がそれぞれ一部埋設状態で突設されている。詳細な図示は省略するが、金属端子１０４は、従来からヒューズやリレーのタブ状の端子を挟み込んで接続するために用いられている、一対の圧接刃が対向して形成されたＵ字の所謂音叉形状の端子とされている（図６においては、側方視（金属端子１０４の板厚方向視）を示している）。このような金属端子１０４が、基端部を通電部４６ａ，４６ｂに埋設して、リード挿通孔３０ａ，３０ｂ内に突出して設けられている。一方、金属端子１０６は、ヒューズ５８のリード部６６ａ，６６ｂの先端部分と同様の、平板のタブ形状とされており、基端部を通電部４６ａ，４６ｂに埋設して、電線差込口４０内およびバスバー差込口９４内にそれぞれ突出して設けられている。そして、通電部４６ａに設けられた金属端子１０４と金属端子１０６が、通電部４６ａを介して電気的に接続されていると共に、通電部４６ｂに設けられた金属端子１０４と金属端子１０６が、通電部４６ｂを介して電気的に接続されている。
【００５２】
本実施形態においては、ヒューズ５８のリード部６６ａ，６６ｂがリード挿通孔３０ａ，３０ｂに挿し込まれることにより、リード挿通孔３０ａ，３０ｂ内の金属端子１０４，１０４とそれぞれ接続される。更に、アルミ電線６０の接続端子６２が電線差込口４０に挿し込まれることによって、電線差込口４０内の金属端子１０６と接続される。なお、バスバー９６には、金属端子１０４と同様の、従来からバスバーにおいてヒューズやリレーとの接続部分に広く形成されている、所謂音叉形状の接続部１０８が形成されている（図６においては側方視（接続部１０８の板厚方向視）を示している）。そして、バスバー９６がバスバー差込口９４に挿し込まれることによって、接続部１０８が、バスバー差込口９４内の金属端子１０６と接続されるようになっている。これにより、ヒューズ５８のリード部６６ａが、金属端子１０４を介して通電部４６ａと電気的に接続されると共に、アルミ電線６０の接続端子６２が、金属端子１０６を介して通電部４６ａと電気的に接続されて、リード部６６ａと接続端子６２が電気的に接続される。同様に、リード部６６ｂとバスバー９６が、金属端子１０４，１０６と通電部４６ｂを介して電気的に接続される。
【００５３】
本実施形態によれば、金属端子１０４，１０６を介することによって、リード部６６ａ，６６ｂ、接続端子６２、およびバスバー９６を、通電部４６ａ，４６ｂに対して従来と同様の構造で接続することが出来る。そして、リード部６６ａ，６６ｂ、接続端子６２、およびバスバー９６を、通電部４６ａ，４６ｂに対してより確実に接続することが出来て、通電の安定性を高度に確保することが出来る。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、通電部の具体的形状は何等限定されるものではなく、図７に示す本発明の異なる態様としての箱本体１１０のように、通電部４６ａ，４６ｂをリード挿通孔３０ａ，３０ｂの側方に形成して、ヒューズ５８のリード部６６ａ，６６ｂの側面を通電部４６ａ，４６ｂに接触させる等しても良い。なお、図７においては、通電部４６ａが電線差込口４０の側方に形成されており、アルミ電線６０の接続端子６２についても、側面で通電部４６ａと接触されるようになっている。そして、リード挿通孔３０ａ，３０ｂの底部が、箱本体を形成する非導電性の合成樹脂から形成されている。このように、部品端子挿通孔の底部は、必ずしも通電部で形成されている必要はない。
【００５５】
さらに、電気部品を通電部に対する押付状態に保持する押圧手段は必ずしも必要ではないが、押圧手段の具体的構造は前記実施形態の如き構造に限定されない。従って、前記第一の実施形態の係止片３６，３６のように、箱本体１２に一体形成されるものに限定されず、例えばゴムや金属バネ等を用いて電気部品を通電部への押付状態に付勢する等しても良い。また、押圧手段として、例えば前記実施形態におけるリード挿通孔３０ａ，３０ｂの内周面を含む周囲を導電性の合成樹脂で形成して通電部を形成すると共に、ヒューズ５８のリード部６６ａ，６６ｂをリード挿通孔３０ａ，３０ｂに圧入固定することによって、リード部６６ａ，６６ｂを通電部に押し付ける等しても良い。更にまた、電気部品の部品端子と通電部との接触をより確実にするために、例えば前記第一の実施形態における通電部４６ａ，４６ｂの上面４８，４８をリード挿通孔３０ａ，３０ｂ内に入り込ませて、通電部における部品端子との接触面を、部品端子側に接近して形成する等しても良い。
【００５６】
また、本発明は、アルミ電線が接続される電気接続箱に限定して用いられるものではない。本発明は、例えば銅から形成された電線等、各種の電線が接続される電気接続箱に広く適用可能である。また、前記実施形態におけるヒューズもあくまでも例示であって、接続される電気部品は、例えばリレーやコネクタ等であっても良い。更にまた、電気部品と接続する、電線の接続部の形状も何等限定されるものではない。特に本発明によれば、電線の接続部が電気部品の部品端子と直接に接続する必要が無いことから、電線の接続部として、必ずしも電気部品の部品端子と接続可能な構造を有するものを用いる必要は無い。そして、電線の接続部の具体的形状に応じて、電線保持部の具体的形状も適宜に設定可能であって、例えば、電線の接続部を平板形状の金属片で形成して、電線保持部として、通電部に対してボルト固定等で接触させることで電気部品と電気的に接続する等しても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１０，８０，９０，１００：電気接続箱、１２，９２，１０２，１１０：箱本体、１８：第一の部分箱体、２０：第二の部分箱体、２２：第三の部分箱体、２４：ヒューズ装着部、２６：上面（箱本体の表面）、３０ａ，ｂ：リード挿通孔（部品端子挿通孔）、３６：係止片（押圧手段）、４０：電線差込口（電線保持部）、４２：バスバー収容部、４４：係止保持突起（押圧手段）、４６ａ，４６ｂ，８４ａ，８４ｂ：通電部、５８：ヒューズ（電気部品）、６０：アルミ電線（電線）、６２：接続端子（電線の接続部）、６６ａ，ｂ：リード部（部品端子）、８２：第三の部分箱体（異方性導電膜）、１０４，１０６：金属端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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