(57)【要約】【課題】本発明は、電磁弁駆動装置の製造方法及び電磁弁駆動装置に係り、ステータコアの部品点数を増大させることなく、リングコア近傍に形成される磁気回路の安定化を図ることにある。【解決手段】通電により磁力を発生するコイルと、コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面とヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、を備える電磁弁駆動装置の製造方法において、コア本体部に対して径方向外側にコイル及びリングコアを配置した後にヨークをコイルの外周を覆うように固定した後、リングコアを、磁力でヨークのカップ底面に押圧した状態で該ヨークに接合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁力を発生するコイルと、
前記コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、前記コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、前記コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面と前記ヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、
前記コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、
を備える電磁弁駆動装置の製造方法であって、
前記コア本体部に対して径方向外側に前記コイル及び前記リングコアを配置した後に前記ヨークを前記コイルの外周を覆うように固定した後、前記リングコアを、磁力で前記ヨークのカップ底面に押圧した状態で該ヨークに接合することを特徴とする電磁弁駆動装置の製造方法。
【請求項２】
前記リングコアを前記ヨークのカップ底面に押圧するための磁力を前記コイルで発生させることを特徴とする請求項１記載の電磁弁駆動装置の製造方法。
【請求項３】
通電により磁力を発生するコイルと、
前記コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、前記コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、前記コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面と前記ヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、
前記コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、
を備える電磁弁駆動装置の製造方法であって、
前記コア本体部に対して径方向外側に前記コイル及び前記リングコアを配置した後に前記ヨークを前記コイルの外周を覆うように固定する際、前記リングコアを、前記コイルを収容する樹脂部材の付勢力で前記ヨークのカップ底面に押圧した状態で該ヨークに接合することを特徴とする電磁弁駆動装置の製造方法。
【請求項４】
前記リングコアを前記ヨークに接着剤により接合することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の電磁弁駆動装置の製造方法。
【請求項５】
前記リングコアを前記ヨークに該ヨーク外からの貫通溶接により接合することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の電磁弁駆動装置の製造方法。
【請求項６】
通電により磁力を発生するコイルと、
前記コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、前記コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、前記コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面と前記ヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、
前記コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、
を備える電磁弁駆動装置であって、
前記コイルを収容する樹脂部材は、前記コア本体部に対して径方向外側に前記コイル及び前記リングコアが配置された後に前記ヨークが前記コイルの外周を覆うように固定される際、前記リングコアを前記ヨークのカップ底面に押圧するための付勢力を発生する付勢力発生部を有することを特徴とする電磁弁駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁駆動装置の製造方法及び電磁弁駆動装置に係り、特に、ステータコアのコア本体部とヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアをヨークのカップ底部に対して固定するうえで好適な電磁弁駆動装置の製造方法及び電磁弁駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通電により磁力を発生するコイルと、磁気回路の一部を構成するステータコアと、ステータコアに対して摺動するプランジャと、を備える電磁弁駆動装置が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。かかる電磁弁駆動装置において、ステータコアは、コア本体部と、ヨークと、リングコアと、を有している。コア本体部は、コイルに対して径方向内側に配置される筒状に形成された部材である。ヨークは、コイルの外周を覆うカップ状に形成されたケース部材である。リングコアは、コア本体部の軸方向先端側（ヨークのカップ底面側）の径方向外側面とヨークのカップ底面とに接する環状に形成された部材である。リングコアは、コア本体部とヨークとの間の磁束の受け渡しを行う機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３６３２８号公報
【特許文献２】特許第４８４４６７２号公報の実施例５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した特許文献１及び２記載の電磁弁駆動装置において、リングコアは、その軸方向厚さがコイルを収容するボビンとヨークのカップ底面との軸方向隙間よりも僅かに小さくなるように形成されている。
【０００５】
かかる特許文献１記載の電磁弁駆動装置において、リングコアは、コイルを収容するボビンとヨークのカップ底面との軸方向隙間に配置されており、かかる軸方向隙間において軸方向に摺動自在に装着されている。かかる構造において、コイルが通電されているときは、リングコアがヨークのカップ底面に磁気吸引されて当接する。一方、コイルが通電されていないときは、リングコアがヨークのカップ底面に磁気吸引されない。この点、コイル非通電時はリングコアとヨークとの軸方向間に隙間が形成されることがある。このため、この電磁弁駆動装置では、製造後のコイル通電時にステータコアに形成される磁気回路が安定せず、電磁弁駆動装置としての性能が低下するおそれがある。
【０００６】
また、上記の特許文献２記載の電磁弁駆動装置において、リングコアは、リングコアとコイルを収容するボビンとの軸方向間に配置された別体の付勢部材によりヨークのカップ底面に向けて付勢されている。かかる構造によれば、ステータコアに形成される磁気回路は安定する一方、別個独立した付勢部材の存在に起因して、その付勢部材を収容する容積分だけ磁気抵抗が増大し或いはステータコアの体格が増大し、また、部品点数が増大してコストアップが招来してしまう。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、ステータコアの部品点数を増大させることなく、リングコア近傍に形成される磁気回路の安定化を図ることが可能な電磁弁駆動装置の製造方法及び電磁弁駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、通電により磁力を発生するコイルと、前記コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、前記コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、前記コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面と前記ヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、前記コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、を備える電磁弁駆動装置の製造方法であって、前記コア本体部に対して径方向外側に前記コイル及び前記リングコアを配置した後に前記ヨークを前記コイルの外周を覆うように固定した後、前記リングコアを、磁力で前記ヨークのカップ底面に押圧した状態で該ヨークに接合する電磁弁駆動装置の製造方法により達成される。
【０００９】
また、上記の目的は、通電により磁力を発生するコイルと、前記コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、前記コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、前記コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面と前記ヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、前記コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、を備える電磁弁駆動装置の製造方法であって、前記コア本体部に対して径方向外側に前記コイル及び前記リングコアを配置した後に前記ヨークを前記コイルの外周を覆うように固定する際、前記リングコアを、前記コイルを収容する樹脂部材の付勢力で前記ヨークのカップ底面に押圧した状態で該ヨークに接合する電磁弁駆動装置の製造方法により達成される。
【００１０】
更に、上記の目的は、通電により磁力を発生するコイルと、前記コイルに対して径方向内側に配置される筒状のコア本体部、前記コイルの外周を覆うカップ状のヨーク、及び、前記コア本体部の軸方向先端側の径方向外側面と前記ヨークのカップ底面とに対向して該コア本体部と該ヨークとの間の磁束の受け渡しを行う環状のリングコアを有するステータコアと、前記コア本体部に対して径方向内側に配置され、該コア本体部に対して摺動するプランジャと、を備える電磁弁駆動装置であって、前記コイルを収容する樹脂部材は、前記コア本体部に対して径方向外側に前記コイル及び前記リングコアが配置された後に前記ヨークが前記コイルの外周を覆うように固定される際、前記リングコアを前記ヨークのカップ底面に押圧するための付勢力を発生する付勢力発生部を有する電磁弁駆動装置により達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ステータコアの部品点数を増大させることなく、リングコア近傍に形成される磁気回路の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例である電磁弁駆動装置の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例である電磁弁駆動装置の製造工程の一例を表した図である。
【図３】本発明の第２実施例である電磁弁駆動装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本発明に係る電磁弁駆動装置の製造方法及び電磁弁駆動装置の具体的な実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の第１実施例である電磁弁駆動装置１０の断面図を示す。
【００１５】
本実施例の電磁弁駆動装置１０は、バルブなどの駆動対象物を直接的に又は間接的に駆動するための電磁アクチュエータである。電磁弁駆動装置１０は、コイル１２と、ステータコア１４と、プランジャ１６と、を備えている。電磁弁駆動装置１０は、コイル１２への通電によってステータコア１４及びプランジャ１６に磁気回路を形成することで、そのプランジャ１６を軸方向に変位させてバルブなどの駆動対象物を駆動する。
【００１６】
コイル１２は、外部からの通電により磁力を発生する導線からなる部材であって、ステータコア１４及びプランジャ１６を通る磁束を形成するものである。コイル１２は、ボビン１８に収容されている。ボビン１８は、円筒状に形成された樹脂製の部材である。コイル１２は、絶縁被膜が施された導線（エナメル線など）をボビン１８の径方向外側に多数巻回したものである。ボビン１８は、コイル１２が巻回された後、そのコイル１２と共に２次成形樹脂によりモールドされる。
【００１７】
コイル１２は、コネクタ２０の内部に配設される端子２２に接続されており、かかる端子を介して外部の制御装置から通電されることにより磁力を発生する。コネクタ２０は、コイル１２及びボビン１８に対して径方向外側に配置される樹脂製の部材であって、コイル１２及びボビン１８をモールドする２次成形樹脂の一部により形成される。
【００１８】
ステータコア１４は、磁気回路の一部を構成する磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）からなる固定部材である。ステータコア１４は、コア本体部３０と、ヨーク３２と、リングコア３４と、を有している。
【００１９】
ステータコア１４のコア本体部３０は、コイル１２（具体的には、コイル１２を収容するボビン１８）に対して径方向内側に配置される。コア本体部３０は、コイル１２（具体的には、コイル１２を収容するボビン１８）の径方向内面に嵌るように円筒状に形成されている。コア本体部３０は、内部にプランジャ１６を摺動可能に収容する空間２８を有している。
【００２０】
コア本体部３０は、磁気吸引コア３６と、磁気受渡コア３８と、磁気遮断部４０と、からなる。磁気吸引コア３６、磁気受渡コア３８、及び磁気遮断部４０は、互いに一体に形成されている。磁気吸引コア３６は、プランジャ１６を磁気吸引する軸方向一方側（図１において左側）に設けられ、磁気受渡コア３８は、プランジャ１６を磁気吸引する軸方向一方側とは反対の軸方向他方側（図１において右側）に設けられ、また、磁気遮断部４０は、磁気吸引コア３６と磁気受渡コア３８との軸方向間に設けられている。
【００２１】
磁気吸引コア３６は、プランジャ１６を軸方向一方側に磁気吸引するためにそのプランジャ１６と軸方向に対向する対向部位を有している。磁気吸引コア３６とプランジャ１６との間には、軸方向に磁気吸引部としての磁気ギャップが形成される。磁気吸引コア３６の軸中心には、軸方向に貫通した貫通孔４２が設けられている。この貫通孔４２は、プランジャ１６の外径よりも小さな径を有している。貫通孔４２には、駆動対象物が当接するシャフト４４が摺動可能に挿入される。
【００２２】
尚、磁気吸引コア３６は、後に詳述するヨーク３２の開口側と磁気的に結合されるフランジ部が一体に形成されたものであってもよいし、また、そのフランジ部が別体で構成されたものであってもよい。
【００２３】
磁気受渡コア３８は、プランジャ１６と径方向に対向しており、プランジャ１６のほぼ全周を覆っている。磁気受渡コア３８とプランジャ１６との間には、径方向に磁気受渡部としての磁気ギャップが形成される。磁気受渡コア３８は、プランジャ１６と径方向で磁束の受渡しを行う。磁気受渡コア３８は、その軸方向他方側の端部が、コア本体部３０がコイル１２に対して径方向内側に配置された際にコイル１２の軸方向他端から軸方向他方側に突出するように形成されている。
【００２４】
磁気遮断部４０は、磁気吸引コア３６と磁気受渡コア３８との軸方向間で磁束が流れるのを阻害する機能（磁気飽和機能）を有している。磁気遮断部４０は、磁気吸引コア３６及び磁気受渡コア３８の径方向厚さよりも小さい径方向厚さを有しており、磁気抵抗がそれらの磁気吸引コア３６及び磁気受渡コア３８の磁気抵抗よりも大きくなるように形成されている。すなわち、磁気遮断部４０は、コア本体部３０の径方向外側面に環状の溝４６が形成されるように薄肉状に形成されている。
【００２５】
ステータコア１４のヨーク３２は、コイル１２を外周から覆うほぼカップ状に形成されたケース部材である。ヨーク３２は、径方向外側にコイル１２が配置されたコア本体部３０がカップ開口から軸方向へ向けて挿入されることにより組み付けられる。電磁弁駆動装置１０は、ヨーク３２のカップ開口側で磁気吸引コア３６が固定され、かつ、ヨーク３２のカップ底部５０側で磁気受渡コア２８が非固定である構造を有している。
【００２６】
ヨーク３２のカップ開口端部（軸方向一方側の端部）には、爪部４８が形成されている。ヨーク３２は、カップ開口端で爪部４８がステータコア１４の軸方向一方側の端部にあるフランジ部にカシメられることで固定される。ヨーク３２のカップ底部５０の中心部には、コア本体部３０の磁気受渡コア３８の軸方向他方側の端部が挿入される挿入凹部５２が形成されている。尚、ヨーク３２のカップ底部５０は挿入凹部５２を有していなくてもよい。
【００２７】
磁気受渡コア３８の軸方向他方側の端部の径方向外側面と、ヨーク３２のカップ底部５０の挿入凹部５２の径方向内側との間には、僅かな隙間が形成されている。この隙間は、ステータコア１４の径方向の製品バラツキや組付時の軸ズレを吸収することにより、磁気受渡コア３８と挿入凹部５２との接触に起因する変形や、プランジャ１６の摺動性や磁気吸引性能の低下を防止する機能を有している。
【００２８】
ステータコア１４のリングコア３４は、コア本体部３０の軸方向先端側（軸方向他方側）にある磁気受渡コア３８に対して径方向外側に配置された環状に形成された部材である。リングコア３４は、磁気受渡コア３８の、コイル１２の軸方向他端から軸方向他方側に突出した部位の径方向外側面に嵌め合わされる。リングコア３４は、ヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面（軸方向他方側の底面）とコイル１２（具体的には、コイル１２を収容するボビン１８、又は、そのボビン１８をモールドする２次成形樹脂）の軸方向端面との軸方向間に配置される。
【００２９】
リングコア３４は、軸方向厚さが、電磁弁駆動装置１０の組付後にヨーク３２のカップ底面とコイル１２の軸方向端面との間に形成される軸方向隙間よりも僅かに小さくなるように形成されている。リングコア３４は、径方向位置にかかわらず略一致した軸方向厚さを有している。リングコア３４は、磁気受渡コア２８との間に磁束の所望受渡量を得るのに必要十分な対向面積を有している。また、リングコア３４は、径方向幅が、電磁弁駆動装置１０の組付後にヨーク３２の筒状側面とコア本体部３０の磁気受渡コア３８の径方向外側面との離間距離よりも小さくなるように形成されている。リングコア３４は、ヨーク３２との間に磁束の所望受渡量を得るのに必要十分な対向面積を有している。
【００３０】
リングコア３４は、ヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面とコア本体部３０の磁気受渡コア３８の径方向外側面との双方に対向して接し、ヨーク３２のカップ底部５０と軸方向で磁束の受け渡しを行うと共に、コイル本体部３０と径方向で磁束の受け渡しを行う。すなわち、リングコア３４は、磁気受渡コア３８とヨーク３２と磁気受渡コア３８との間の磁束の受け渡しを行うものであって、ヨーク３２と磁気受渡コア３８とを磁気結合させるコア部材である。
【００３１】
尚、リングコア３４は、その径方向内側面と磁気受渡コア３８の径方向外側面との間に微小なクリアランス（組み付けのためのクリアランス）が形成されるように形成されている。リングコア３４は、その軸方向他方側の端面がヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面に合致するように形成されている。
【００３２】
プランジャ１６は、磁気回路の一部を構成する磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）からなる移動部材である。プランジャ１６は、略円柱状に形成された部材である。プランジャ１６は、コア本体部３０内の空間２８に配置されている。プランジャ１６は、コア本体部３０に対して径方向内側に配置され、コア本体部３０に対して径方向内側面に沿って軸方向に摺動可能である。プランジャ１６は、軸方向一方側の端面がシャフト４４に当接している。プランジャ１６は、シャフト４４に伝わる付勢力によって軸方向他方側に付勢されている。
【００３３】
上記した構造を有する電磁弁駆動装置１０において、コイル１２が通電されていないときは、プランジャ１６がシャフト４４に伝わる付勢力によって軸方向他方側に付勢される。この場合、プランジャ１６は、ステータコア１４のコア本体部３０の内部空間２８において軸方向他方側に位置してヨーク３２のカップ底部５０に当接する。
【００３４】
一方、コイル１２が通電されると、その通電中、コイル１２の周囲に磁気吸引コア３６→プランジャ１６→磁気受渡コア３８→リングコア３４→ヨーク３２→磁気吸引コア３６の経路で磁気回路が形成される。かかる磁気回路が形成されると、プランジャ１６を磁気吸引コア３６側（軸方向一方側）に磁気吸引する力が付与される。この場合、プランジャ１６は、シャフト４４からの付勢力に抗して、ステータコア１４のコア本体部３０の内部空間２８においてその径方向内側面に摺動しながら軸方向一方側へ変位する。
【００３５】
従って、本実施例の電磁弁駆動装置１０においては、コイル１２の通電を制御することで、プランジャ１６を軸方向に変位させて、シャフト４４に連結するバルブなどの駆動対象物を駆動することができる。
【００３６】
以下、図２を参照して、本実施例の電磁弁駆動装置１０の組付手法・製造方法を説明する。図２は、本実施例の電磁弁駆動装置１０の製造工程の一例を表した図を示す。
【００３７】
本実施例においては、電磁弁駆動装置１０を製造するうえで、その電磁弁駆動装置１０を構成する各構成部品を準備する。そしてまず、コイル１２をボビン１８の径方向外側に巻回することでコイル１２をボビン１８に収容する（図２（Ａ））。次に、そのコイル１２を収容したボビン１８に対して径方向内側にステータコア１４のコア本体部３０を挿入して、コア本体部３０に対して径方向外側にコイル１２を収容したボビン１８を配置する（図２（Ｂ））。そして、コイル１２及びボビン１８を２次成形樹脂によりモールドする（図２（Ｃ））。尚、このモールドにより、コイル１２及びボビン１８に対して径方向外側にコネクタ２０が形成される。
【００３８】
次に、ステータコア１４のコア本体部３０の内部空間２８に、軸方向他方側からプランジャ１６を挿入すると共に、コア本体部３０の径方向外側に、軸方向他方側からリングコア３４を挿入する（図２（Ｄ））。この場合には、コア本体部３０に対して径方向内側にプランジャ１６が配置されると共に、コア本体部３０に対して径方向外側にリングコア３４が配置される。尚、かかる挿入がなされた以後でも、プランジャ１６は、内部空間２８においてコア本体部３０に対して軸方向にフリーに変位することが可能であると共に、リングコア３４は、コア本体部３０の径方向外側でコア本体部３０に対して軸方向にフリーに変位することが可能である。
【００３９】
プランジャ１６及びリングコア３４を上記の如く挿入して組み付けた後、コイル１２の外周を覆うように軸方向他端側からヨーク３２を挿入し、そのヨーク３２をカップ開口端で爪部４８によりステータコア１４の軸方向一方側の端部にあるフランジ部にカシメ固定する。そして、かかるヨーク３２のカシメ固定がなされた後、コイル１２を通電する（図２（Ｅ））。
【００４０】
上記の如く、コイル１２が通電されると、その通電中、コイル１２の周囲に磁気吸引コア３６→プランジャ１６→磁気受渡コア３８→リングコア３４→ヨーク３２→磁気吸引コア３６の経路で磁束が流通する磁気回路が形成される。かかる磁気回路が形成されると、プランジャ１６を磁気吸引コア３６側（軸方向一方側）に磁気吸引する力が付与されると共に、更に、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０側（軸方向他方側）に磁気吸引する力が付与される。この場合、リングコア３４は、コイル１２による磁力でヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面に向けて押圧されてそのカップ底面に当接する。
【００４１】
そして最後に、コイル１２の通電によりリングコア３４がヨーク３２のカップ底部５０に当接した状態でそのリングコア３４をヨーク３２に接合する。尚、このヨーク３２へのリングコア３４の接合は、ヨーク３２外からのリングコア３４とヨーク３２との間のレーザなどを用いた貫通溶接により行われるものとしてもよい。また、この接合は、コア本体部３０の径方向外側に配置されるリングコア３４の軸方向他方側の端面に接着剤を塗布した後、ヨーク３２を挿入しコイル１２の通電を行ってリングコア３４とヨーク３２とを接着剤により接着させることにより行われるものとしてもよい。
【００４２】
このように、本実施例においては、電磁弁駆動装置１０の製造過程で各構成部品の組み付けを行った後、コイル１２を通電することにより発生する磁力でリングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に当接させ、かかる当接状態でそれらのリングコア３４とヨーク３２とを接合させることができる。
【００４３】
かかる電磁弁駆動装置１０の構造によれば、製造後、コイル非通電時にリングコア３４とヨーク３２との軸方向間に隙間が形成されることは回避されると共に、コイル通電時にリングコア３４とヨーク３２との間の磁束の受け渡し（磁気結合）に偏りが生ずるのは回避される。このため、製造後、コイル通電時にステータコア１４に形成される磁気回路を安定化させて、リングコア３４とヨーク３２との磁束の受け渡しを確実かつ適切に行うことができるので、電磁弁駆動装置１０としての性能低下を防止することができる。
【００４４】
また、上記の電磁弁駆動装置１０の構造によれば、製造後にリングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に当接した状態に維持させるうえで、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に向けて付勢するためのスプリングやワッシャーなどの別体の付勢部材を設けることは不要である。このため、かかる付勢部材を収容する容積分だけ磁気抵抗が増大するのを回避することでき、また、かかる付勢部材を収容する軸方向長分だけステータコア１４の体格が増大するのを回避することができる。更に、上記の付勢部材の存在による部品点数の増大を抑止することができ、コストアップを回避することができる。
【００４５】
従って、本実施例によれば、上記手法により電磁弁駆動装置１０を製造することで、ステータコア１４の部品点数を増大させることなく、ステータコア１４（特に、リングコア３４とヨーク３２との間）に形成される磁気回路の安定化を図ることができる。
【００４６】
また、本実施例においては、電磁弁駆動装置１０の製造過程でリングコア３４とヨーク３２とを軸方向に当接させて接合させるうえで、電磁弁駆動装置１０の製造後の通常使用時に用いるコイル１２を通電することにより、そのリングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０側に磁気吸引する。かかる構成によれば、電磁弁駆動装置１０の製造過程でリングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０側に磁気吸引するのに、電磁弁駆動装置１０の製造後の通常使用時に用いるコイル１２以外に別途、磁力を発生する磁石を用いることは不要である。このため、本実施例によれば、電磁弁駆動装置１０を製造する装置の簡素化を図ることが可能である。
【００４７】
尚、上記の第１実施例においては、電磁弁駆動装置１０の製造過程でリングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０側に磁気吸引するのに、電磁弁駆動装置１０の製造後の通常使用時に用いるコイル１２を用いることとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、かかるコイル１２とは別個独立した製造装置としての磁石を用いることとしてもよい。この場合、磁石をリングコア３４にヨーク３２の外部から近づけることにより、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０側に磁気吸引することとすればよい。
【実施例２】
【００４８】
図３は、本発明の第２実施例である電磁弁駆動装置１００の断面図を示す。図３において、上記図１に示す構成と同一の構成部分については、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略する。
【００４９】
本実施例において、電磁弁駆動装置１００は、コイル１２を収容するボビン１０２を備えている。ボビン１０２は、円筒状に形成された樹脂製の部材であり、径方向外側にコイル１２が巻回されたものである。ボビン１０２は、コイル１２が巻回された後、そのコイル１２と共に２次成形樹脂によりモールドされる。
【００５０】
ボビン１０２の軸方向他方側の端面には、軸方向他方側に向けて突出する付勢力発生部１０４がボビン１０２本体と一体に設けられている。付勢力発生部１０４は、ボビン１０２と共に樹脂で形成されているため、外部からの押圧力により撓んで変形することができる。付勢力発生部１０４は、ボビン１０２の軸方向他方側の端面に全周に亘って環状に設けられている。尚、付勢力発生部１０４は、ボビン１０２の軸方向他方側の端面に全周の一部だけに設けられていてもよく、例えば、第１所定角度ごとに第２所定角度（ただし、上記の第１所定角度よりも小さい角度）分だけ設けられていてもよい。
【００５１】
リングコア３４は、軸方向厚さが、電磁弁駆動装置１００の組付後にヨーク３２のカップ底面とコイル１２の軸方向端面との間に形成される軸方向隙間の厚さよりも僅かに小さくなるように形成されている。付勢力発生部１０４は、ボビン１０２の軸方向他方側の端面から軸方向他方側へ突出する軸方向の自然長がリングコア３４の軸方向厚さと合算した合算値が電磁弁駆動装置１００の組付後にヨーク３２のカップ底面とボビン１０２の軸方向端面との間に形成される軸方向隙間よりも僅かに大きくなるように形成されている。このため、電磁弁駆動装置１００の組付後、付勢力発生部１０４は、リングコア３４をヨーク３２のカップ底面に押圧するための付勢力を発生する。
【００５２】
以下、本実施例の電磁弁駆動装置１００の組付手法・製造方法を説明する。
【００５３】
本実施例においては、電磁弁駆動装置１００を製造するうえで、その電磁弁駆動装置１００を構成する各構成部品を準備する。そしてまず、コイル１２をボビン１０２の径方向外側に巻回することでコイル１２をボビン１０２に収容する。次に、そのコイル１２を収容したボビン１０２に対して径方向内側にステータコア１４のコア本体部３０を挿入して、コア本体部３０に対して径方向外側にコイル１２を収容したボビン１０２を配置する。そして、コイル１２及びボビン１０２を２次成形樹脂によりモールドする。尚、このモールドにより、コイル１２及びボビン１０２に対して径方向外側にコネクタ２０が形成される。
【００５４】
次に、ステータコア１４のコア本体部３０の内部空間２８に、軸方向他方側からプランジャ１６を挿入すると共に、コア本体部３０の径方向外側に、軸方向他方側からリングコア３４を挿入する。この場合には、コア本体部３０に対して径方向内側にプランジャ１６が配置されると共に、コア本体部３０に対して径方向外側にリングコア３４が配置される。尚、かかる挿入がなされた以後でも、プランジャ１６は、内部空間２８においてコア本体部３０に対して軸方向にフリーに変位することが可能であると共に、リングコア３４は、コア本体部３０の径方向外側でコア本体部３０に対して軸方向にフリーに変位することが可能である。
【００５５】
プランジャ１６及びリングコア３４を上記の如く挿入して組み付けた後、コイル１２の外周を覆うように軸方向他端側からヨーク３２を挿入する。上記の如く、ボビン１０２に形成される付勢力発生部１０４は、ボビン１０２の軸方向他方側の端面から軸方向他方側へ突出する軸方向の自然長がリングコア３４の軸方向厚さと合算した合算値が電磁弁駆動装置１００の組付後にヨーク３２のカップ底面とボビン１０２の軸方向端面との間に形成される軸方向隙間よりも僅かに大きくなるように形成されている。
【００５６】
このため、上記の如くヨーク３２がコイル１２の外周を覆うように軸方向他端側から挿入されると、その挿入過程で、ヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面がリングコア３４の軸方向他方側の端面に当接しかつそのリングコア３４の軸方向一方側の端面がボビン１０２の付勢力発生部１０４に接した状態が形成され、その後更に、その状態が形成されたままヨーク３２が軸方向一方側に向けて変位する状態が形成される。そして、ヨーク３２がその変位により所定位置に達した場合に、そのヨーク３２をカップ開口端で爪部４８によりステータコア１４の軸方向一方側の端部にあるフランジ部にカシメ固定する。
【００５７】
ヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面がリングコア３４の軸方向他方側の端面に当接しかつそのリングコア３４の軸方向一方側の端面がボビン１０２の付勢力発生部１０４に接した状態が形成された後、ヨーク３２が更に軸方向一方側に向けて変位する状態が形成されると、付勢力発生部１０４が、撓んで変形することで、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面に向けて押圧する力を発生する。この場合、リングコア３４は、付勢力発生部１０４による付勢力でヨーク３２のカップ底部５０のカップ底面に向けて押圧されてそのカップ底面に当接する。
【００５８】
そして最後に、リングコア３４がヨーク３２のカップ底部５０に当接した状態でそのリングコア３４をヨーク３２に接合する。尚、このヨーク３２へのリングコア３４の接合は、ヨーク３２外からのリングコア３４とヨーク３２との間のレーザなどを用いた貫通溶接により行われるものとしてもよい。また、この接合は、コア本体部３０の径方向外側に配置されるリングコア３４の軸方向他方側の端面に接着剤を塗布した後、ヨーク３２を挿入し、付勢力発生部１０４による付勢力によりリングコア３４とヨーク３２とを接着剤により接着させることにより行われるものとしてもよい。
【００５９】
このように、本実施例においては、電磁弁駆動装置１００を構成するコイル１２を収容するボビン１０２に、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に押圧するための付勢力を発生する付勢力発生部１０４を設けることにより、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に当接させ、かかる当接状態でそれらのリングコア３４とヨーク３２とを接合させることができる。
【００６０】
かかる電磁弁駆動装置１００の構造によれば、製造後、コイル非通電時にリングコア３４とヨーク３２との軸方向間に隙間が形成されることは回避されると共に、コイル通電時にリングコア３４とヨーク３２との間の磁束の受け渡し（磁気結合）に偏りが生ずるのは回避される。このため、製造後、コイル通電時にステータコア１４に形成される磁気回路を安定化させて、リングコア３４とヨーク３２との磁束の受け渡しを確実かつ適切に行うことができるので、電磁弁駆動装置１００としての性能低下を防止することができる。
【００６１】
また、上記の電磁弁駆動装置１００の構造によれば、製造後にリングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に当接した状態に維持させるうえで、ボビン１０２に一体に付勢力発生部１０４を設けることとすれば十分であって、リングコア３４をヨーク３２のカップ底部５０に向けて付勢するためのスプリングやワッシャーなどの別体の付勢部材を設けることは不要である。このため、ボビン１０２とは別体の付勢部材の存在による部品点数の増大を抑止することができ、コストアップを回避することができる。
【００６２】
従って、本実施例によれば、電磁弁駆動装置１００を製造することで、ステータコア１４の部品点数を増大させることなく、ステータコア１４（特に、リングコア３４とヨーク３２との間）に形成される磁気回路の安定化を図ることができる。
【００６３】
尚、上記の第２実施例においては、ボビン１０２が特許請求の範囲に記載した「樹脂部材」に相当している。
【００６４】
ところで、上記の第１実施例及び第２実施例は、それぞれ別個独立した実施例であるが、本発明は、両実施例に示すそれぞれの構成を組み合わせた例に適用することとしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１００  電磁弁駆動装置
１２  コイル
１４  ステータコア
１６  プランジャ
１８，１０２  ボビン
３０  コア本体部
３２  ヨーク
３４  リングコア
５０  カップ底部
１０４  付勢力発生部
【図１】
2014190447.tif 000003
【図２】
2014190447.tif 000004
【図３】
2014190447.tif 000005