(57)【要約】【課題】受理層よりも下層に有色の下塗層を設け、この下塗層を利用して、深み感や立体感に優れた外観を現出する塗装建材を提供する。【解決手段】本発明に係る塗装建材は、基材１と、基材１の表面に形成される下塗層２と、下塗層２の表面に形成される受理層３と、受理層３の表面にインクジェット印刷により形成される印刷層４とを備え、更に、印刷層４の表面側に形成されるクリアー層５と無機塗料層６と機能性塗料層７とを備える。下塗層２が有色であり、受理層３が透明である。【選択図】図１
2014226913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材の表面に形成される下塗層と、この下塗層の表面に形成される受理層と、この受理層の表面にインクジェット印刷により形成される印刷層とを備え、更に、この印刷層の表面側に形成されるクリアー層と無機塗料層と機能性塗料層とを備える塗装建材であって、前記下塗層が有色であり、前記受理層が透明であることを特徴とする塗装建材。
【請求項２】
前記受理層及び前記クリアー層の屈折率が、１．３５〜１．６０であることを特徴とする請求項１に記載の塗装建材。
【請求項３】
前記受理層のガラス転移点が、４０℃〜８０℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装建材。
【請求項４】
前記受理層の揮発成分の含有率が、９．０％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗装建材。
【請求項５】
前記受理層が、架橋材により架橋された塗料硬化物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗装建材。
【請求項６】
前記架橋剤がオキサゾリン、アジリジン、カルボジイミド、イソシアネート、金属キレート、及び金属アルコキシドからなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項５に記載の塗装建材
【請求項７】
前記印刷層が紫外線硬化性インクで形成され、この紫外線硬化性インクの硬化条件が、波長３００〜３９０ｎｍの紫外線で照度０．２〜２．０Ｗ／ｃｍ２で照射時間０．０５〜５．００秒間であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の塗装建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装建材に関し、詳しくは、外壁材やコーナー部材等の外装材などとして使用可能な塗装建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材の表面に柄模様を塗装により形成した塗装建材が提案されている。また、意匠性の高い柄模様を形成するために、インクジェット印刷により塗装することが行われている（例えば、特許文献１参照）。この場合、基材の隠蔽性向上や、基材の劣化を防止するために、基材の表面に下塗層を形成し、また、インクの定着性の向上のために、下塗層の表面に受理層を形成し、この受理層にインクジェット印刷を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３４３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、不透明な受理層上にインクジェット印刷を行うと平面的で単調な意匠しか得られなかった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、受理層よりも下層に有色の下塗層を設け、この下塗層を利用して、深み感や立体感に優れた外観を現出する塗装建材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る塗装建材は、基材と、前記基材の表面に形成される下塗層と、前記下塗層の表面に形成される受理層と、前記受理層の表面にインクジェット印刷により形成される印刷層とを備え、更に、前記印刷層の表面側に形成されるクリアー層と無機塗料層と機能性塗料層とを備える塗装建材であって、前記下塗層が有色であり、前記受理層が透明であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明にあっては、前記受理層及び前記クリアー層の屈折率が、１．３５〜１．６０であることが好ましい。
【０００８】
本発明にあっては、前記受理層のガラス転移点が、４０〜８０℃であることが好ましい。
【０００９】
本発明にあっては、前記受理層が、架橋剤により架橋された塗料硬化物であることが好ましい。
【００１０】
本発明にあっては、前記架橋剤がオキサゾリン、アジリジン、カルボジイミド、イソシアネート、金属キレート、及び金属アルコキシドの群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
【００１１】
本発明にあっては、前記印刷層が紫外線硬化性インクで形成され、前記紫外線硬化性インクの硬化条件が、波長３００〜３９０ｎｍの紫外線で照度０．２〜２．０Ｗ／ｃｍ２で照射時間０．０５〜５．００秒間であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、透明の受理層、クリアー層、無機塗料層及び機能性塗料層を透して、下塗層の色と印刷層を同時に視認することができるため、観察者は印刷層と下塗層によって表される意匠により深み感や立体感を感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る塗装建材は、基材１と、基材１の表面に形成される有色の下塗層２と、下塗層２の表面に形成される透明の受理層３と、受理層３の表面にインクジェット印刷により形成される印刷層４とを備え、更に、印刷層４の表面側にクリアー層５と無機塗料層６と機能性塗料層７とを備える。
【００１５】
本発明では、有色の下塗層２と印刷層４とが直接重ならずに、両層の間に、透明な受理層３が介在している。このため、観察者は、透明の受理層３、クリアー層５、無機塗料層６及び機能性塗料層７を透して、下塗層２の色とこの下塗層２と間隔を空けて配置された印刷層４とを、同時に視認することができる。このため、観察者は、下塗層２によって表される意匠に深み感や立体感を感じることができる。
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１７】
本実施形態の塗装建材は、基材１と下塗層２と受理層３と印刷層４とクリアー層５とを備える。更に、塗装建材は、クリアー層５の上に積層している透明な無機塗料層６と、この無機塗料層６の上に積層している透明な機能性塗料層７とを備える。
【００１８】
基材１として、例えば、セメントを主成分とする窯業系基材を用いることができる。尚、基材１は窯業系基材に限られず、適宜の金属製基材、無機質基材等であってもよい。
【００１９】
下塗層２は基材１の表面に形成される。下塗層２は有色である。下塗層２は白色でよく、白色以外の色でもよい。下塗層２は単色でよく、複数の色を備えてもよく、任意の色柄模様を備えてもよい。
【００２０】
下塗層２を形成するための塗料として、下地の隠蔽力が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製された着色塗料を用いることができる。
【００２１】
下塗層２を形成するにあたっては、例えば、まず、基材１上に着色塗料を塗布する。塗布法は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターから選択される。着色塗料の塗布量は５０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。続いて、着色塗料を焼付乾燥することで、下塗層２が形成される。焼付乾燥の条件は、例えば、８０〜１２０℃で１〜３分間の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
尚、下塗層２は、基材１上に直接形成されてもよいが、基材１と下塗層２との間に別の層が介在してもよい。例えば、下塗層２の下層に、シーラー塗装が施されてもよい。
【００２３】
受理層３は、下塗層２の表面に積層されている。
【００２４】
受理層３は透明である。そのため、受理層３及びクリアー層５を透して、下塗層２の色と印刷層４とが同時に視認される。受理層３は、受理層形成用塗料を塗布することで形成される。受理層形成用塗料は、アクリルやアクリルシリコーンといった疎水性樹脂を水性化するために、塗料中でエマルション形にして配合した、水性エマルションタイプの塗料を用いることができる。また、有機溶剤を溶媒とした溶剤系クリヤー塗料も使用できる。例えば、具体的には、４フッ化エチレンを樹脂骨格の原料としたフッ素系樹脂、アクリルポリオールを基剤に、脂肪族系イソシアネートを硬化剤としたウレタン系樹脂等を含有する溶剤系クリアー塗料を用いることができる。
【００２５】
本実施形態では、アクリルやアクリルシリコーン、フッ素系樹脂などの疎水性樹脂の配合量は、受理層形成用塗料の固形分（溶剤を除く成分であって、乾燥後に受理層３として残存する成分）の全量に対して１０〜５０質量％とするのが好ましい。
【００２６】
本実施形態では、下塗層２の表面に受理層形成用塗料を塗装するにあたって、ロール塗装を採用することができる。また、ロール塗装だけでは下塗層２の表面に受理層形成用塗料を均一に塗装することができない場合、ロール塗装の後にスプレー塗装を施すことが好ましい。下塗層２の表面に対する受理層形成用塗料の塗布量は、受理層形成用塗料を乾燥状態に換算した場合に２０〜１５０ｇ／ｍ２となるようにするのが好ましい。
【００２７】
また、本実施形態では、インクジェット印刷で使用するインクの種類に応じて、受理層形成用塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合することが好ましい。これにより、硬化後の受理層形成用塗料の塗膜である受理層３にインクが定着しやすくなる。このインク定着用吸湿性樹脂は、例えば、酢酸ビニル樹脂、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などが用いられる。本発明では、インク定着用吸湿性樹脂の配合量は、受理層形成用塗料の固形分の全量に対して５〜５０質量％の範囲内とすることが好ましい。
【００２８】
上記のようにして塗布された受理層形成用塗料が乾燥硬化することで、受理層３が形成される。ここで、受理層３は、この受理層３、クリアー層５、無機塗料層６及び機能性塗料層７とを透して、外部から下塗層２の色が透けて見える程度に透明（クリアー）に形成される。
【００２９】
印刷層４は受理層３の表面に形成される。印刷層４は、その色柄模様で塗装建材を化粧することで、塗装建材の意匠性を向上させている。印刷層４は、インクジェット印刷機（インクジェットプリンタ）による塗装で、形成され得る。印刷層４は、例えば、水性インク、油性インク、紫外線硬化性インクなどの硬化物で形成される。
【００３０】
クリアー層５は印刷層４の表面に形成される。クリアー層５は印刷層４の表面を保護するために設けられている。クリアー層５は、例えば、水性アクリルエマルション、水性アクリルシリコンエマルションなどを含むクリアー塗料を塗装することにより形成される。
【００３１】
無機塗料層６はクリアー層５の表面に積層される。無機塗料層６は印刷層４の耐久性を向上させるために設けられている。無機塗料層６は、公知の無機塗料を塗装することにより形成される。
【００３２】
機能性塗料層７は無機塗料層６の表面に積層される。機能性塗料層７は塗装建材の最外表面に、例えば、親水性機能、撥水性機能、光触媒機能、熱線反射機能などを付与するために設けられる。機能性塗料層７は公知の機能性塗料を塗装することにより形成される。
【００３３】
本実施形態において、透明の受理層３、クリアー層５、無機塗料層６及び機能性塗料層７を透して、下塗層２の色と印刷層４を同時に視認することで、観察者は印刷層４と下塗層２によって表される意匠に深み感や立体感を感じることができる。
【００３４】
本実施形態において、透明の受理層３及びクリアー層５の屈折率は１．３５〜１．６０であることが好ましい。屈折率がこの範囲内である場合、透明の受理層３及びクリアー層５を透して、下塗層２の色と印刷層４が特に視認されやすい。従って、観察者は印刷層４と下塗層２によって表される意匠により深み感や立体感を感じることができる。すなわち、この屈折率が１．３５以上であると、下塗層２の意匠の深み感、立体感が特に向上する。また、この屈折率が１．６０以下であると、塗装建材における光の反射が抑制され、このため、下塗層２の意匠の視認性が特に良好になる。
【００３５】
本実施形態において、受理層３及びクリアー層５の屈折率は、適宜の方法で調整される。例えば、受理層３及びクリアー層５を形成するにあたり、その屈折率は、受理層３及びクリアー層５を形成する樹脂の成分、屈折率調整のためのフィラー等によって調整される。フィラーとしては、例えば、中空シリカ等が用いられる。
【００３６】
本実施の形態において、受理層３は、特にインクジェット印刷にあたって、紫外線硬化型インク又は溶剤インクを用いる場合は、有機溶剤に対する耐溶剤性を発現することが好ましい。本実施形態における耐溶剤性とは、印刷層４の形成に用いられるインクに含まれる有機溶剤が、受理層３に浸透しにくい性質を指す。従って、受理層３は、有機溶剤に対する耐溶剤性を発現するレベルまで造膜されている。受理層３の造膜性（造膜レベル）を表す指標としては、ガラス転移点（Ｔｇ）、又は揮発成分の含有率が挙げられる。
【００３７】
受理層３のガラス転移点によって、受理層用塗料の加熱後に、受理層３の造膜性を間接的に把握することができる。受理層３のガラス転移点は、受理層用塗料から受理層３を形成した後、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定可能である。受理層３のガラス転移点の測定方法は、具体的には、所定の方法で硬化乾燥させた塗膜をＡｌセルに所定量秤量後に封じ、空気中で１０℃／ｍｉｎの速度で−５０から＋１５０℃まで加熱する。その際の吸熱量の変化（段差状のベースラインシフト）を読み取ることでＴｇを決定できる。
【００３８】
本実施の形態において、造膜後の受理層３のガラス転移点は４０〜８０℃であることが好ましい。この範囲であれば、受理層３は耐溶剤性が高く、印刷層４を形成するためのインクを受理層３に塗装した場合に、インクに含まれている有機溶剤が受理層３に浸透しにくく、また、インクに含まれている樹脂成分の揮発も少ない。従って、受理層３に塗装されたインクは、発色性が低下しにくく、印刷層４の発色性が最大限に発揮されやすい。また、受理層３にインクが浸透して、受理層３の透明性が損なわれることを抑制できる。受理層３のガラス転移点が４０℃を下回ると、雰囲気温度による軟化でインクの浸透性が上昇し、その結果発色性が悪くなり、受理層３の透明性が損なわれるおそれがある。受理層３のガラス転移点が８０℃を超えると、インクの発色性は良くなるものの、サンシャインウエザオメータなどによる促進耐候性試験で、基材１や、受理層３と重なる層の塗膜伸縮の応力に耐え切れず、受理層３に容易にクラックが発生してしまう。その結果、受理層３の耐久性に乏しくなり無機塗料による高耐久性、機能性塗装による高機能性を大きく損なってしまう。
【００３９】
受理層３の揮発成分の含有率によって、受理層用塗料の加熱後に、受理層３の造膜性を間接的に把握することができる。この揮発成分の測定にあたっては、市販のフッ素樹脂テープ上に所定の塗装方法で塗膜を形成し、所定の加熱条件で乾燥硬化させる。その後、フッ素樹脂上に形成された乾燥塗膜だけを剥ぎ取り、耐熱性のケース（ガラス瓶など）に採取し、初期の塗膜重量を測定（Ａ）する。その後、１３０℃２４時間加熱し揮発分を揮発させた後、乾燥後の塗膜重量を測定（Ｂ）する。
揮発成分Ｃ（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００  （％）
本実施の形態において、造膜後の受理層３の揮発成分の含有率は９．０％以下であることが好ましい。この範囲であれば、受理層３は耐溶剤性が高いものであり、印刷層４を形成するためのインクを、受理層３に塗装した場合に、インクに含まれている有機溶剤が受理層３に浸透しにくくなり、また、インクに含まれている樹脂成分の揮発を少なくすることができる。従って、受理層３に塗装されたインクの発色性が低下しにくいものであり、印刷層４の発色性が最大限に発揮されやすくなり、また、受理層３にインクが浸透して、受理層３の透明性が損なわれることを抑制するものである。尚、受理層３に残存する揮発成分の比率は小さいほうが好ましいので、受理層３の揮発成分の含有率の下限は０％である。
【００４０】
本実施の形態において、受理層３のガラス転移点、揮発成分の含有率を上記の範囲にするため、受理層３の造膜時の架橋を制御することが好ましい。最も容易な方法として、カルボキシル基や水酸基などの官能基と反応する架橋剤の添加量を制御する方法が挙げられる。例えば、受理層用塗料１００質量部中の架橋剤の配合量を０．０１〜１０質量部とすることができる。架橋剤の添加量を増減させることで、受理層３のガラス転移点を上下させることができる。
【００４１】
本実施の形態において、受理層用塗料は樹脂成分と架橋剤とを含有して調製されてもよい。この樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコン樹脂などが用いられる。
【００４２】
また、架橋剤としては、オキサゾリン及びその誘導体、アジリジン及びその誘導体、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、金属キレート、金属アルコキシドを用いることが好ましい。これらの架橋剤は樹脂の官能基と常温以上で短時間に反応する。したがって、工場での塗装生産時にこれらの架橋剤を添加するだけで、容易に樹脂の硬化が促進され、ガラス転移点の上昇を促すことができる。
【００４３】
ガラス転移点が上昇すると、雰囲気温度や基材温度に左右されず、印刷層４の形成が可能となり、生産を安定化させることができる。
【００４４】
オキサゾリンの誘導体として、例えば、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリン等が挙げられ、これらの群から選ばれる１種あるいは２種以上の混合物を使用することができる。中でも、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的に入手し易く好適である。
【００４５】
また、アジリジンの誘導体として、例えば、２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、エチレングリコール−ビス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、ポリエチレングリコール−ビス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、プロピレングリコール−ビス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、ポリプロピレングリコール−ビス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、テトラメチレングリコール−ビス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、ポリテトラメチレングリコール−ビス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］等が挙げられる。これらの中から１種または２種以上を用いることができる。このような化合物は、反応性が高く、効率よくポリエステルの重合度を高めることができ、また、小割合の使用で末端カルボキシル基含量を著しく低減することができる。
【００４６】
また、カルボジイミド化合物として、例えば、水性ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド、水性テトラメチルキシリレンカルボジイミド等が挙げられる。これらの中から１種または２種以上を用いることができる。
【００４７】
また、イソシアネート化合物としては、反応性の面からはブロックイソシアネート化合物が好ましい。この架橋剤として用いるブロックイソシアネート化合物は、脂肪族のイソシアネート化合物と脂環式のイソシアネート化合物のうち少なくとも一方の化合物をブロック剤でブロックした化合物である。イソシアネート化合物が脂肪族、及び脂環式以外のイソシアネート化合物、例えば、芳香族イソシアネート化合物の場合には塗膜の耐候性の劣化等を招くので好ましくない。脂肪族のイソシアネート化合物、又は脂環式のイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート等の脂肪族、脂環族のジイソシアネート化合物、またはそれらの２量体、３量体、及びこれらのイソシアネート化合物の過剰量にエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物を反応させて得られる末端イソシアネート含有化合物が挙げられる。一方、前記ブロック剤はイソシアネート化合物のイソシアネート基に付加してブロックするものであり、そして付加によって生成するブロックイソシアネート化合物は常温において安定で、かつ約１００℃から２００℃に加熱した際、ブロック剤を解離してイソシアネート基を再生しうるものであることが望ましい。この様な条件を満たすブロック剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、γ−カプロラクタム等のラクタム系化合物；メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム系化合物；フェニルカルビノール、メチルフェニルカルビノールなどの芳香族アルキルアルコール類；エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系化合物などが挙げられる。
【００４８】
また、金属キレートとして、例えば、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）チタン、チタンラクテートアンモニウム塩などを用いることができる。また、金属アルコキシドとしては、エチルシリケート、プロピルシリケートなどを用いることができる。
【００４９】
本実施の形態において、受理層３を形成するにあたっては、例えば、樹脂成分と架橋剤とを含有する受理層用塗料を適宜の溶剤で希釈した後、スプレー等の任意の塗装手段で、受理層用塗料を基材１の下塗層２の表面に塗布する。その後、塗布した受理層用塗料を乾燥し、加熱することにより受理層３を形成（造膜）することができる。受理層用塗料の加熱工程では、受理層用塗料中の樹脂成分が架橋剤で架橋される。
【００５０】
また、本実施の形態において、紫外線硬化性インクを用いて印刷層を形成した場合は、この紫外線硬化性インクの硬化条件は、波長３００〜３９０ｎｍの紫外線で照度０．２〜２．０Ｗ／ｃｍ２で照射時間０．０５〜５．００秒間であることが好ましい。この条件であれば、紫外線硬化性インクを十分に硬化させることができ、インクの揮発や受理層３への溶剤の浸透を抑制することができるものである。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００５２】
（原材料の準備）
基材１としては、セメントを主成分とするレンガ調の柄を有した板状の窯業系基材（ネオロック１６ｍｍ）を用いた。
【００５３】
下塗層用塗料としては、ベース着色用塗料（Ｖセラン＃３００  大日本塗料（株）製、ベージュ色）とトップ着色用塗料（Ｖセラン＃３００  大日本塗料（株）製、オレンジ色）を用いた。
【００５４】
受理層用塗料としては、次の塗料Ａ〜Ｅを用いた。
【００５５】
塗料Ａは、中空シリカ粒子（日揮触媒化成工業社製、ＩＰＡ分散ゾル）６０質量部、フッ素樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名フルオロシランＴＳＬ８２３３）３０質量部、三菱化学製、ＭＳ５１）１０質量部を含む組成物を調製し、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で不揮発分（ＮＶ）が１％になるよう希釈したものである。
【００５６】
塗料Ｂは、ゼッフルＧＫ５８０（ダイキン工業（株）製）を専用希釈材でＮＶが２０％になるよう希釈したものである。
【００５７】
塗料Ｃは、アクリルシリコン樹脂塗料であるＶセラン＃６００クリヤー（大日本塗料（株）製）を水でＮＶが２０％になるよう希釈したものである。
【００５８】
塗料Ｄとして、メチルトリメトキシシラン１００重量部に、テトラエトキシシラン１０重量部、ＩＰＡオルガノシリカゾル９０重量部、ジメチルジメトキシシラン３０重量部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１００重量部を混合した後に、水９０重量部を添加後、攪拌し、これを６０℃の恒温槽中で重量平均分子量Ｍｗを１５００に調製した。そして、更に、微粒子酸化チタンを２０重量部添加して攪拌・分散させた。このとき、酸化チタンとして平均粒子径が２０ｎｍであり、ＤＴＡ測定において４００〜５００℃の範囲に発熱のピークがなくアナタース型の結晶化が高いものを用いた。また、この酸化チタンを、アクリル系分散剤を５質量％含有する酸化チタン水分散体の状態で用い、酸化チタン水分散体を配合することによって、酸化チタンを分散させるようにした。
【００５９】
塗料Ｅとして、Ｎｏｖｅｃ１７２０（住友スリーエム製）を用いた。
【００６０】
インクとしては、青顔料Ｂｌｕｅ Ｐ−ＢＦＳ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４ 銅フタロシアニン、クラリアントジャパン（株）製）３重量部、分散剤Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６８（高分子化合物、ＢｙｋＣｈｅｍｉｅ製）３重量部、反応性オリゴマーＣＮ９８５Ｂ８８（脂肪族ウレタンアクリレート、２官能、サートマー（株）製）２０重量部、反応性モノマーＳＲ２３８Ｆ（１，６−へキサンジオールジアクリレート、２官能、サートマー（株）製）６８．３重量部、光重合開始剤ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）５重量部、濡れ剤ＤＯＷＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ ３２ ＡＤＤＩＴＩＶＥ（シリコーン系濡れ剤、東レダウコーニングシリコーン（株）製）０．７重量部を加え、ビーズミル分散機を用い分散した後、濾過を行って不純物除去し、均質なブルーＵＶインクを作製した。
【００６１】
クリアー塗料は、受理層用塗料と同様に、塗料Ａ〜Ｅを用いた。
【００６２】
無機塗料としては、以下の（a）成分の７０重量部と、（b）成分の３０重量部と、（c）成分の１重量部との混合物を用いた。（a）成分は、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０％、日産化学工業社製）１００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して得た。（b）成分は、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン２０９部とフェニルトリクロロシラン１１部とトルエン１５０部との混合液を計り取り、水１５０部を上記混合液に２０分かけて滴下し、メチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下終了時から４０分間経過したら攪拌を止め、二層に分離した下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、残ったシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン溶液を得た。（c）成分は、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを用いた。
【００６３】
機能性塗料としては、メチルトリメトキシシラン１００重量部に、テトラエトキシシラン１０重量部、ＩＰＡオルガノシリカゾル９０重量部、ジメチルジメトキシシラン３０重量部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１００重量部を混合した後に、水９０重量部を添加し、攪拌した。これを、６０℃の恒温槽中で重量平均分子量Ｍｗを１５００に調製した。そして、この調製したコーティング液に酸化チタンを２０重量部添加して攪拌・分散することによって、光触媒含有のシリコーン系コーティング剤を得た。このとき、酸化チタンとして平均粒子径が２０ｎｍであり、ＤＴＡ測定において４００〜５００℃の範囲に発熱のピークがなくアナタース型の結晶化が高いものを用いた。またこの酸化チタンを、アクリル系分散剤を５重量％含有する酸化チタン水分散体の状態で用い、酸化チタン水分散体をコーティング液に配合することによって、酸化チタンをコーティング液に分散させるようにした。
（実施例１）
基材を表面が６５度になるまで乾燥機で暖め、まず、ベース着色用塗料をエアスプレー塗装にて全面に塗装した。この時の塗布量はウェット状態で１００ｇ/ｍ２とした。続いて、ベース着色用塗料を１１０℃で１分間焼付硬化した。続いて、ロールコーターにて基材の凸柄部分をトップ着色用塗料で塗装した。この時の塗布量は５０ｇ/ｍ２である。続いて、このトップ着色用塗料を１１０℃で３分間加熱した。これにより、下塗層を形成した。この下塗層の表面に塗料Ｃをエアスプレーで塗布し、表１に示す条件で加熱して、厚み２０μｍの受理層を形成した。次に、この受理層の表面にインクジェット印刷機を用いてＵＶ硬化型インクを印刷することによって、厚み１０μｍの印刷層を形成した。インクの硬化条件は、主な波長として３６５ｎｍを含むメタルハライドランプから発せられる紫外線で照度２．０Ｗ／ｃｍ２で照射時間１．００秒間とした。次に、この印刷層の表面にクリアー塗料として、塗料Ｃにカルボジイミドを表１に示した量だけ加えた塗料をエアスプレーで塗布し、表１に示す条件で加熱し、厚み２０．０μｍのクリアー層を形成した。次に、このクリアー層の表面に無機塗料を塗布し、乾燥後に焼付硬化するようにして厚み５μｍの無機塗料層を形成した。この無機塗料層の表面に機能性塗料を塗布し、乾燥後に焼付硬化するようにして、厚み１μｍの機能性塗料層を形成した。このようにして塗装建材を形成した。
【００６４】
（実施例２）
受理層用塗料として、塗料Ｃに架橋剤として、カルボジイミドを加えたものを用いた。また、クリアー塗料として、塗料Ａを用い、表１に示した条件で加熱を行った。この時、クリアー層の屈折率は１．３５、膜厚は０．１μｍである。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００６５】
（実施例３）
受理層用塗料として、塗料Ａを用い、表１に示した条件で加熱を行った。この時の受理層の屈折率は１．３５、膜厚は０．１μｍである。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００６６】
（実施例４）
受理層用塗料として、塗料Ａを用いた。また、クリアー塗料として、塗料Ａを用い、表１に示した条件で加熱を行った。この時、クリアー層の屈折率は１．３５、膜厚は０．１μｍである。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００６７】
（実施例５）
受理層用塗料として、塗料Ｃに架橋剤として、イソシアネート（メイカネートＴＰ−１０、明成化学工業社製）を加えたものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００６８】
（実施例６）
受理層用塗料として、塗料Ｃに架橋剤として、オキサゾリン（日本触媒（株）エポクロスＷＳ−７００）を加えたものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００６９】
（実施例７）
受理層用塗料として、塗料Ｃに架橋剤として、金属キレート（オルガチックスＴＣ３００（マツモトファインケミカル（株）製））を加えたものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００７０】
（実施例８）
受理層用塗料として、塗料Ｃに架橋剤として、金属アルコキシド（Ｎプロピルシリケート（コルコート製）９０重量部、ＩＰＡ１０重量部の混合溶液）を加えたものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００７１】
（実施例９）
受理層用塗料として、塗料Ｃに架橋剤として、アジリジン（日本触媒（株）ケミタイトＤＺ２２Ｅ）を加えたものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００７２】
（実施例１０）
受理層用塗料として、塗料Ｄを用い、表１に示した条件で加熱を行った。この時、受理層の屈折率は１．６５、膜厚は０．２μｍである。また、クリアー塗料として、塗料Ｂを用い、表１に示した条件で加熱を行った。この時、クリアー層の屈折率は１．４５、膜厚は１０μｍである。それ以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００７３】
（実施例１１）
受理層用塗料として、塗料Ｂを用いた。この時、受理層の屈折率は１．４５、膜厚は１０μｍである。また、クリアー塗料として、塗料Ｅを用いた。この時、クリアー層の屈折率は１．３４、膜厚は０．１μｍである。それ以外は、実施例１０と同様にして塗装建材を形成した。
【００７４】
（実施例１２）
受理層用塗料として、塗料Ｂを用いた。この時、受理層の屈折率は１．４５、膜厚は１０μｍである。また、クリアー塗料として、塗料Ｄを用いた。この時、クリアー層の屈折率は１．６５、膜厚は０．２μｍである。それ以外は、実施例１０と同様にして塗装建材を形成した。
【００７５】
（実施例１３）
受理層用塗料として、塗料Ｅを用いた。この時、受理層の屈折率は１．３４、膜厚は０．１μｍである。また、クリアー塗料として、塗料Ｂを用いた。この時、クリアー層の屈折率は１．４５、膜厚は１０μｍである。それ以外は、実施例１０と同様にして塗装建材を形成した。
【００７６】
（比較例１）
塗料Ｃ・クリアー塗料Ｃに酸化チタン顔料ペースト（大日精化工業ＥＰカラー）をＰＷＣ換算で１５％になるよう調整で不透明な受理層を形成した以外は、実施例１と同様にして塗装建材を形成した。
【００７７】
本実施例における、受理層とクリアー層の屈折率を表１に示す。塗料Ａ、塗料Ｄ、塗料Ｅのいずれかより形成した層の屈折率は、反射分光測定を行い、その結果から、屈折率をシミュレートした。また、塗料Ｂ、又は塗料Ｃより形成された層の屈折率は、フリーフィルムを作成し、デジタルアッベ屈折計を用いて、その屈折率を測定した。
【００７８】
実施例１〜実施例１３、比較例１の詳細をまとめたものを表１に示す。
（評価）
受理層のガラス転移点を測定した。受理層のガラス転移点の測定は、セイコーインスツルメンツ製  ＤＳＣ２２０型を用いた。
【００７９】
また、インクの受理層への浸透を評価した。インクの受理層への浸透の評価は、レーザー顕微鏡（キーエンス製ＶＫ８７００／８７１０）２０００倍で塗膜断面を観察することでインク／受理層界面の浸み込みの有無を確認した。
【００８０】
さらに、印刷層の発色性を評価した。印刷層の発色性の評価は、ブルー５０％のベタ印刷画像を印刷し、その画像を分光測色計ＳＰ６４：エックスライト社で測定。測定されたａ＊、ｂ＊から彩度Ｃ＊を算出（Ｃ＊＝（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５）した。Ｃ＊が大きいほど発色が良く、評価が高い。受理層の揮発成分の含有量は、乾燥条件で変化させることが調整可能である。乾燥条件が１３０℃５分の場合で揮発成分の含有量を５．０％とすることができた。時間を長くすることで揮発成分の含有量は低くなり、短くすることで揮発成分の含有量は高くなる。
【００８１】
サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（ＳＷＯＭ）を用い、その運転時間５０００Ｈｒ後の表面クラック観察とカーボン汚染試験（カーボン顔料５％水溶液を振りかけ、６０秒後  水で洗い流す試験。）を実施し、耐久性と機能性を確認した。
【００８２】
塗装建材の外観を観察することで、塗装建材の意匠に深み感や立体感を感じられるかを確認した。
【００８３】
その結果を次のように評価した。
１：艶が高く下塗色の鮮明性、深み感、立体感も非常に高い
２：艶が高く下塗色の鮮明性、深み感、立体感も高い
あるいは艶は低いが下塗色の鮮明性、深み感、立体感が高い
３：艶は高く下塗色の鮮明性、深み感、立体感を感じることが出来る
あるいは、艶は低いが下塗色の鮮明性、深み感、立体感を感じることができる
４：艶は非常に高いが見る角度によっては下塗色の鮮明性、深み感、立体感を感じることができる
あるいは、艶は非常に低いが見る角度によっては下塗色の鮮明性、深み感、立体感を感じることができる
５：下塗色の鮮明性、深み感、立体感が全くない（評価に値しない）
結果を表２に示す。
【００８４】
【表１】
2014226913.tif 000003
【００８５】
【表２】
2014226913.tif 000004
【符号の説明】
【００８６】
１  基材
２  下塗層
３  受理層
４  印刷層
５  クリアー層
６  無機塗料層
７  機能性塗料層
【図１】
2014226913.tif 000005