(57)【要約】【課題】連結相手部材に対してパイプを圧入し、そのパイプを利用してポンプと液圧消費装置に蓄圧室を繋ぐ構造の液圧アキュムレータについて、パイプ圧入による影響を無視できるものとなし、なおかつ、パイプを薄肉化することも可能となすことを課題としている。【解決手段】本体１を液密に取り付ける連結相手部材２に設けられたポンプ又は液圧消費装置への連通孔２ａにパイプ３の下端側を圧入固定し、そのパイプ３の上部側を本体１の通路孔１ｇに挿入し、パイプ３の孔及びパイプの上側外周に生じさせた隙間を蓄圧室１ｂへの液圧導入路４と蓄圧室１ｂからの液圧送出路５となした液圧アキュムレータにおいて、前記パイプ３に内径拡大部３ａを設け、その内径拡大部３ａを連通孔２ａに液密に圧入した。パイプ３の内径拡大部３ａは、通路孔１ｇの開口部に圧入してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄圧室（１ｂ）と、その蓄圧室（１ｂ）に通じた出入り口兼用の通路孔（１ｇ）を有する本体（１）と、その本体（１）を液密に取り付ける連結相手部材（２）と、一端側を前記本体の通路孔（１ｇ）に挿入し、前記連結相手部材（２）に設けられたポンプ又は液圧消費装置への連通孔（２ａ）或いは前記通路孔（１ｇ）の開口部に他端側を圧入固定したパイプ（３）とを具備し、前記パイプ（３）の孔及びパイプの一端側外周に生じさせた隙間を前記蓄圧室（１ｂ）への液圧導入路（４）と前記蓄圧室（１ｂ）からの液圧送出路（５）となした液圧アキュムレータにおいて、前記パイプ（３）に内径拡大部（３ａ）を設け、その内径拡大部（３ａ）を前記連通孔（２ａ）或いは前記通路孔（１ｇ）に圧入したことを特徴とする液圧アキュムレータ。
【請求項２】
前記パイプ（３）の内径拡大部（３ａ）の外周に、当該パイプ（３）の内径非拡大部（３ｂ）の外径よりも外径の大きい外径拡大部（３ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の液圧アキュムレータ。
【請求項３】
前記パイプ（３）の外径拡大部（３ｃ）とそれよりも外径の小さい外径非拡大部（３ｄ）との境界部に段部（３ｅ）を設けた請求項２に記載の液圧アキュムレータ。
【請求項４】
前記パイプ（３）は前記連通孔（２ａ）に圧入固定されるものであり、前記パイプ（３）の段部（３ｅ）の前記連通孔（２ａ）からのパイプの抜け出し方向への脱落を防止する脱落防止部（７）を前記本体（１）に設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の液圧アキュムレータ。
【請求項５】
前記パイプ（３）の段部（３ｅ）に、前記外径拡大部（３ｃ）よりも外径側に張り出すフランジ（８）を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の液圧アキュムレータ。
【請求項６】
前記パイプ（３）の外径拡大部（３ｃ）とそれよりも外径の小さい外径非拡大部（３ｄ）との間に、軸方向に対して傾いたテーパもしくは曲面の傾斜外周面（９）を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の液圧アキュムレータ。
【請求項７】
前記本体（１）又は前記連結相手部材（２）の、前記パイプ（３）の傾斜外周面（９）と対面する位置に、前記蓄圧室（１ｂ）からの液圧送出路（５）又は蓄圧室（１ｂ）への液圧導入路（４）に通じた液圧通路（６）の開口（６ａ）を形成したことを特徴とする請求項６に記載の液圧アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用ブレーキ装置などに利用される液圧アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプで加圧した液体を容積可変の蓄圧室（蓄圧室）に導入して圧力を蓄え、その圧力を前記蓄圧室に連通した液圧回路の圧力が不足するときに送出して液圧消費装置（液圧ブースタや液圧作動のアクチュエータなど）に供給する液圧アキュムレータは、車両用ブレーキ装置などに利用されている。
【０００３】
この液圧アキュムレータをポンプや液圧消費装置に繋ぐ方法として、例えば、下記特許文献１は、入口孔と出口孔と嵌合孔を有するアダプタとアキュムレータとの間にパイプを配置し、そのパイプの孔とパイプ外周に設ける隙間を通路として使用する構造を開示している。
【０００４】
その構造では、前記パイプの下部をアダプタの前記嵌合孔にパイプを圧入し、そのアダプタに形成された取付け孔にアキュムレータの下端に設けられた筒状入口部を螺合させている。また、その筒状入口部の内側に前記パイプの上端側を挿入し、このパイプの孔を介して前記入口孔をアキュムレータの蓄圧室に連通させている。そしてさらに、そのパイプの上端側外周に設けた隙間を絞り通路にしてその絞り通路経由で前記蓄圧室を前記出口孔に連通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５８９０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１が示しているように連結相手部材（同文献の場合アダプタ）に対してパイプを圧入し、そのパイプを利用してポンプと液圧消費装置に蓄圧室を繋ぐ構造の液圧アキュムレータは、圧入によってパイプが縮径する虞がある。パイプの圧入部が縮径するとパイプの孔径が部分的に縮小してこれによる流路抵抗増大の問題が生じる。
【０００７】
その不具合を避けるために圧入による内径変化が起こり難い厚肉パイプを使用すると、アキュムレータの大型化や重量増に繋がる。
【０００８】
車両に搭載する機器については更なる小型化や軽量化が要求されており、この面から厚肉パイプを使用することは好まれない。
【０００９】
そこで、この発明は、特許文献１が示しているように、連結相手部材に対してパイプを圧入し、そのパイプを利用してポンプと液圧消費装置に蓄圧室を繋ぐ構造の液圧アキュムレータについて、パイプ圧入による影響を無視できるものとなし、なおかつ、パイプを薄肉化することも可能となすことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、蓄圧室と、その蓄圧室に通じた出入り口兼用の通路孔を有する本体と、その本体を液密に取り付ける連結相手部材と、一端側を前記本体の通路孔に挿入し、前記連結相手部材に設けられたポンプ又は液圧消費装置への連通孔或いは前記通路孔の開口部に他端側を圧入固定したパイプとを具備し、前記パイプの孔及びパイプの一端側外周に生じさせた隙間を前記蓄圧室への液圧導入路と前記蓄圧室からの液圧送出路となした液圧アキュムレータにおいて、前記パイプに内径拡大部を設け、その内径拡大部を前記連通孔或いは前記通路孔に圧入した。
【００１１】
かかる液圧アキュムレータの好ましい形態を以下に列挙する。
１）前記パイプの内径拡大部の外周に、当該パイプの内径非拡大部（内径拡大部よりも内径の小さい部位）の外径よりも外径の大きい外径拡大部を形成する。
２）前記パイプの外径拡大部とそれよりも外径の小さい外径非拡大部との境界部に段部を設ける。
３）前記パイプは前記連通孔に圧入固定されるものであり、前記パイプの段部の前記連通孔からのパイプ抜け出し方向への脱落を防止する脱落防止部を前記本体に設ける。
４）前記パイプの段部に前記外径拡大部よりも外径側に張り出すフランジを設ける。
５）前記パイプの外径拡大部とそれよりも外径の小さい外径非拡大部との間に、軸方向に対して傾いたテーパもしくは曲面の傾斜外周面を設ける。
６）前記本体又は前記連結相手部材の、前記パイプの傾斜外周面と対面する位置に、前記蓄圧室からの液圧送出路又は蓄圧室への液圧導入路に通じた液圧通路の開口を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の液圧アキュムレータは、通路形成用のパイプに内径拡大部を設け、その内径拡大部を連結相手部材に設けられたポンプや液圧消費装置への連通孔、もしくは、前記本体に設けられた前記通路孔の開口部に圧入する。そのために、パイプの内径拡大部に内径が小さくなるような変形が生じても、その影響がパイプの内部通路に対して波及し難く、流路抵抗の増大が抑制される。
【００１３】
今仮に、前記内径拡大部の他の部位の内径と比較した内径拡大代が連通孔に対するパイプの圧入代よりも大に設定されていたとすると、内径拡大部の内径は、圧入によって縮径した後にも他の部位の内径よりも小さくなることがなく、流路抵抗の増大はゼロに抑えられる。
【００１４】
このように、この発明の液圧アキュムレータは、パイプ圧入による影響が流路抵抗の増大に直結しない。従って、通路形成用パイプの薄肉化を図ることも可能になる。
【００１５】
なお、パイプの内径拡大部の外周に内径非拡大部の外径よりも大径の外径拡大部を形成した前記１）の形態の液圧アキュムレータは、パイプの薄肉化が図れ、その薄肉化による軽量化の効果も期待できるようになる。
【００１６】
また、パイプ外径を、厚肉パイプを使用するものと同一に設定するものについては、厚肉パイプを使用するものよりもパイプの孔径が大きくなって流路抵抗を小さくすることが可能になり、さらに、パイプ内径を、厚肉パイプを使用するものと同一に設定するものについては、厚肉パイプを使用するものと比較するとパイプの外径非拡大部が細くなるため、小型化が図り易くなる。
【００１７】
また、前記パイプの外径拡大部とパイプの外径非拡大部との境界部に段部を設けたものは、段部を圧入作業時の力点(圧入荷重の印加点）にすることができ、圧入作業がし易くなる。
【００１８】
さらに、前記パイプが前記連通孔に圧入固定される形態であって、パイプの段部の連通孔からのパイプ抜け出し方向への脱落を防止する脱落防止部を前記本体に設けたものは、パイプの脱落が起こらない。
【００１９】
このほか、パイプの段部にパイプの外径拡大部よりも外径側に張り出すフランジを設けたものは、段部を圧入作業時の力点とする際にその力点を圧入される部位の軸方向延長上に配置し易く、パイプの外径拡大部が薄肉であっても、圧入によってその外径拡大部が屈曲する不具合を無くすることができる。
【００２０】
また、パイプの外径拡大部と外径非拡大部との間に軸方向に対して傾いた傾斜外周面を設けたものは、塑性変形を伴う絞り加工などでパイプに径差を生じさせる際に外径拡大部と外径非拡大部の境界部に生じる応力が、傾斜外周面の無い状態で外径拡大部と外径非拡大部を繋がらせる形態に比べて緩和される。
【００２１】
さらに、連結相手部材の、前記パイプの傾斜外周面と対面する位置に蓄圧室からの液圧送出路又は蓄圧室への液圧導入路に通じた液圧通路の開口を形成したものは、パイプの外周に形成される液圧通路と連結相手部材に形成される液圧通路との間において前記傾斜外周面が液流の案内面として働く。そのために、蓄圧室から前記開口への液流、或いは、開口から蓄圧室への液流が円滑化され、液圧の流れがより安定する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の液圧アキュムレータの一例を示す破断正面図
【図２】パイプの他の例の要部を示す断面図
【図３】パイプのさらに他の例の要部を示す断面図
【図４】図３のパイプの外観の一例を示す斜視図
【図５】この発明の液圧アキュムレータの他の例を示す破断正面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の液圧アキュムレータの実施の形態を、添付図面の図１〜図５に基づいて説明する。
【００２４】
図１に示すように、この発明の液圧アキュムレータは、本体１と、その本体１を液密に取り付ける連結相手部材２と、通路形成用のパイプ３を組み合わせてなる。
【００２５】
本体１は、シェル１ａの内部に容積可変の蓄圧室（チャンバー）１ｂと、加圧されたガスを閉じ込めたガス封入室１ｃと、それ等の部屋を区画する可撓膜１ｄ及び可動プレート１ｅと、可撓膜１ｄの収縮を規制するステー１ｆと、蓄圧室１ｂに通じた出入り口兼用の通路孔１ｇを有するものを例示した。１ｈは、可動プレート１ｅに取り付けた環状シール部材である。
【００２６】
ただし、この構造に限定されるものではない。また、図示のアキュムレータの可撓膜１ｄは金属ベローズであるが、ゴム膜を用いることもある。
【００２７】
連結相手部材２は、ポンプ（図示せず）を内蔵した液圧ユニットのハウジングや特許文献１が示しているような中継用のアダプタなどであって、この連結相手部材２に、ポンプ又は液圧消費装置（これも図示せず、この液圧消費装置は、既述の液圧ブースタや液圧作動のアクチュエータなどである）に対して蓄圧室１ｂを連通させる連通孔２ａが設けられている。
【００２８】
パイプ３は、下端側に内径拡大部３ａを設けており、その内径拡大部３ａが設けられた部位を、図１の第１形態の液圧アキュムレータにおいては連通孔２ａに圧入することで連結相手部材２に固定している。そして、このパイプ３の上部側を本体の通路孔１ｇに挿入し、当該パイプの孔を蓄圧室１ｂに連なるポンプからの液圧導入路４となし、また、パイプの上側外周に生じさせた隙間を蓄圧室１ｂからの液圧送出路５となしている。
【００２９】
符号６は、連結相手部材２に設けられた液圧通路である。この液圧通路６の開口６ａはパイプ３の外周に形成される液圧送出路５に通じており、蓄圧室１ｂからの液圧が液圧送出路５、液圧通路６を順に通って液圧消費装置に供給される。
【００３０】
ここでの説明は、パイプ３の孔によって形成される通路を液圧導入路、パイプ３の外周の隙間によって形成される通路を液圧送出路と考えたが、パイプ３の外周の隙間を液圧導入路、パイプ３の孔を液圧送出路として使用しても構わない。液圧導入路及び液圧送出路として使用するパイプ３の孔やパイプ外周の隙間は絞り効果の得られるものが、ポンプの脈動減衰機能を付与することができて好ましいが、絞り効果の有無は問わない。
【００３１】
なお、図１の液圧アキュムレータに設けたパイプ３は、内径拡大部３ａを除く部分が内径非拡大部３ｂとして形成されている、いわゆる異形パイプである。このパイプ３は、内径拡大部３ａの外径を内径非拡大部３ｂの外径よりも大きくして内径拡大部の無いパイプに比べて薄肉化を図っており、内径拡大部３ａの外周は外径拡大部３ｃ、内径非拡大部３ｂの外周は外径非拡大部３ｄとして形成されている。
【００３２】
そのような薄肉パイプを使用したことで軽量化が図れる。パイプ３の内径拡大部３ａと内径非拡大部３ｂは、素材パイプの一部の内径を増大させて内径拡大部３ａを形成する方法や、素材パイプの一部の内径を縮小して内径非拡大部３ｂを形成する方法で形成することができる。パイプ３の厚みは素材の種類を考慮して決定する。その素材は、耐食性に優れるステンレス鋼などが好ましい。
【００３３】
図１の液圧アキュムレータに設けたパイプ３は、外径拡大部３ｃと外径非拡大部３ｄの境界部に径差を吸収する軸直角な段部３ｅを設けており、その段部３ｅを圧入作業時の力点にすることができ、圧入作業がし易い。
【００３４】
また、図１の液圧アキュムレータは、シェル１ａの下部に設けた筒状口部１ｉを連結相手部材２に設けた取付け孔２ｂに挿入してその筒状口部１ｉの端面を段部３ｅに対向させることで段部３ｅの図中上向き方向への脱落（連通孔２ａからのパイプの抜け出し方向への脱落）を防止する脱落防止部７を構成しており、パイプ３の内径拡大部３ａに対してパイプを連通孔２ａから抜け出させる方向の内圧が加わったり、パイプの薄肉化によって圧入によるパイプ固定力が低下したりしても連通孔２ａに対するパイプ３の圧入長さ（パイプ軸方向の長さ）が脱落防止部７とパイプ３の段部３ｅとの軸方向距離よりも大きいためパイプの脱落が起こらない。
【００３５】
なお、図２に示すように、パイプ３の外周の段部３ｅには、外径拡大部３ｃよりも外径側に張り出すフランジ８を設けることができる。
【００３６】
図示のフランジ８は、パイプ３の途中を拡径させ、その拡径部を軸方向に潰して作り出しているが、切削加工して作るフランジであってもよい。そのフランジ８を有するものは、段部３ｅを力点にしてパイプ３を連通孔２ａに圧入する際に、力点を圧入される部位の軸方向延長上に配置し易い。そのために、パイプ３の外径拡大部３ｃが薄肉であっても、圧入によってその外径拡大部が屈曲する事態（圧入される部位に対して力点が径方向にずれていると曲げモーメントが生じる）を防止することが可能になる。
【００３７】
図３は、パイプ３の外径拡大部３ｃと外径非拡大部３ｄとの間に軸方向に対して傾いた傾斜外周面９を設けたものである。軸方向に対して傾いた傾斜外周面９は、傾斜角が一定したテーパ面でもよいし、傾斜角が漸次変化する局面であってもよい。
【００３８】
また、その傾斜外周面９は、図４に示すように、パイプ３の外周に軸直角な段部３ｅを形成してその段部３ｅの一部を凹ませたもの、外径拡大部３ｃと外径非拡大部３ｄとの間の所定軸方向の長さ範囲の外周面を全周にわたって傾斜させたもの、パイプ３の外周の一部に段部を形成し、残りの部分を傾斜外周面となしたもののいずれであってもよい。
【００３９】
前記傾斜外周面が周方向の広い範囲にわたって形成されたパイプは、傾斜外周面に密着する加圧面を備えた特殊な圧入治具を必要とするが、塑性変形を伴う絞り加工などでパイプに径の異なる部位を形成する際に軸直角な段部３ｅを外径拡大部３ｃと外径非拡大部３ｄの境界部に形成するものに比べて外径拡大部３ｃと外径非拡大部３ｄの境界部に生じる応力の緩和が図れる。
【００４０】
図３のように、連結相手部材２に設けられる液圧通路６の開口６ａを傾斜外周面９と対面する位置に形成することで、パイプの外周に形成される液圧通路と連結相手部材に形成される液圧通路との間において、傾斜外周面９を液流の案内面として働かせることができ、このように構成したものは、蓄圧室１ｂから開口６ａへの液流、或いはそれとは逆向きの液流が円滑化されて液圧の流れがより安定する。
【００４１】
図５は、この発明の液圧アキュムレータの第２形態である。この第２形態のように、パイプ３の保持は、そのパイプ３に設けた内径拡大部３ａを、本体１に設けられた出入り口兼用の通路孔１ｇの開口部に圧入固定する方法で行うこともできる。
【００４２】
この第２形態では、液圧通路６の一部（開口６ａ側)が本体１の筒状口部１ｉの内側に形成されるが、これでも液圧アキュムレータの所期の機能は十分に確保できる。
【００４３】
なお、この第２形態の液圧アキュムレータも、本体１の出入口兼用の通路孔１ｇの軸方向途中に段部を設けてその段部を脱落防止部７として機能させると好ましい。
【００４４】
この第２形態の液圧アキュムレータは、連結相手部材２に対する本体１の取り付けを、パイプ３の外径非拡大部３ｄが本体１に覆われて保護された状態で行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１          本体
１ａ        シェル
１ｂ        蓄圧室
１ｃ        ガス封入室
１ｄ        可撓膜
１ｅ        可動プレート
１ｆ        ステー
１ｇ        通路孔
１ｈ        環状シール部材
１ｉ        筒状口部
２          連結相手部材
２ａ        連通孔
２ｂ        取付け孔
３          パイプ
３ａ        内径拡大部
３ｂ        内径非拡大部
３ｃ        外径拡大部
３ｄ        外径非拡大部
３ｅ        段部
４          液圧導入路
５          液圧送出路
６          液圧通路
６ａ        開口
７          脱落防止部
８          フランジ
９          傾斜外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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