(57)【要約】【課題】熱交換器の電食を抑制して信頼性の高い空気調和機の室外機を得る。【解決手段】送風室７０と機械室８０とを仕切る仕切板５と、ヘッダパイプ７を有する熱交換器１と、仕切板５及び熱交換器１が載置されるベース板３と、ヘッダパイプ７の一部に取り付けられ、その部分でヘッダパイプ７を覆う第１スペーサ１５と、第１スペーサ１５に取り付けられ、第１スペーサ１５を介して熱交換器１を固定する固定具１７とを備え、第１スペーサ１５は、樹脂あるいは熱交換器１を構成する金属よりも卑な金属で構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風室と機械室とを仕切る仕切板と、
ヘッダパイプを有する熱交換器と、
前記仕切板及び前記熱交換器が載置されるベース板と、
前記ヘッダパイプの一部に取り付けられ、その部分で前記ヘッダパイプを覆う第１スペーサと、
前記第１スペーサに取り付けられ、該第１スペーサを介して前記熱交換器を固定する固定具とを備え、
前記第１スペーサは、樹脂あるいは前記熱交換器を構成する金属よりも卑な金属で構成される
ことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
前記固定具の断面はコ字状である
ことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記ヘッダパイプには、該ヘッダパイプと内部で連通する入口配管及び出口配管が取り付けられ、
前記固定具には前記入口配管が挿通される入口配管挿通穴が形成され、
前記固定具には前記出口配管が挿通される出口配管挿通穴が形成され、
前記入口配管が前記入口配管挿通穴に挿通され、前記出口配管が前記出口配管挿通穴に挿通された状態で、前記固定具は前記第１スペーサを介して前記熱交換器を固定する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気調和機の室外機。
【請求項４】
前記仕切板は、複数の固定手段によって前記ベース板及び前記固定具に固定される
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。
【請求項５】
前記ヘッダパイプは前記熱交換器の両端に一対設けられ、
前記第１スペーサは各前記ヘッダパイプの下端にそれぞれ取り付けられ、
前記熱交換器は、
一対の前記ヘッダパイプの長さ方向に延び、一対の前記ヘッダパイプの内部を連通させる複数の扁平配管と、
前記複数の扁平配管のうち最も外側上方及び外側下方の扁平配管にそれぞれ設けられたサイドプレートと、を備え、
各前記サイドプレートの一部に取り付けられ、その部分で各前記サイドプレートを覆う第２スペーサがそれぞれ設けられ、
前記熱交換器は、各前記ヘッダパイプの下端にそれぞれ取り付けられた第１スペーサ及び前記外側下方の扁平配管に設けられた前記サイドプレートに取り付けられた前記第２スペーサを介して前記ベース板に載置され、前記熱交換器の下端が水平に保持される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。
【請求項６】
モータを支持するモータ固定具と、
前記モータ固定具の前面側に設けられる前面部と、を備え、
前記モータ固定具は、
前記ベース板及び前記前面部に固定され、前記第２スペーサを介して前記熱交換器に固定される
ことを特徴とする請求項５記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機の室外機には、例えば、アルミニウム材を使用したフィンと銅材を使用した円管配管からなる熱交換部と、フィンの端面に設けられた熱交換器側面プレートとを備えたクロスフィン配管型熱交換器が搭載される。
【０００３】
このクロスフィン配管型熱交換器の下面は、均一幅の平らなフィンからなる段差の無い平らな面であるため、クロスフィン配管型熱交換器は、ベース板の上にフィンと面で接する状態で室外機に搭載される。
【０００４】
また、機械室と送風室とを仕切る仕切板はベース板にネジ固定され、背面パネルはベース板にネジ固定され、この仕切板及びこの背面パネルは熱交換器側面プレートで接触する。そして、それぞれの接触面に設けられたネジ穴部分でネジ固定することで、熱交換器の端面を位置決めさせて筐体と安定して固定することができる。
【０００５】
一方で、従来の空気調和機の室外機として、複数の扁平配管と、隣接する扁平配管の間にコルゲート状フィンとが２本の円筒形のヘッダパイプの間に配置されたパラレル配管型熱交換器が搭載されたものがある。このようなパラレル配管型熱交換器の四隅にある円筒形のヘッダパイプの端部は、フィンの最上面や最下面に対して凸形状の段差が生じるようになっている。このため、ベース板の上にパラレル配管型熱交換器を直接設置すると、円筒形のヘッダパイプの凸部の下面のみが接地するため組立時に不安定となる。
【０００６】
従来、このようなパラレル配管型熱交換器のヘッダパイプをベース板に設けた凹部に着座させることで、ヘッダパイプと扁平配管に段差が生じる構造的な特徴を生かし、空気調和機の筐体に対して位置決めをしているものがあった（例えば、特許文献１）。
【０００７】
また、従来、フィン及び配管の材料にアルミが用いられたパラレル配管型熱交換器を、アルミよりも電気的に卑な金属（イオン化傾向の高い金属）で構成されたスペーサを介して室外機に固定することで、室外機の筐体を構成している鉄との電食によるアルミ配管の孔食の抑制を図っているものがあった（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１４５０２９号公報（［００４２］、図５）
【特許文献２】特許第４４７９２０７号公報（［００１１］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に示される室外機は、パラレル配管型熱交換器の下端２点のみで位置決めがされることになるので、下端を支点に上端部は拘束されない自由な状態となる。このため、ベース板に対して傾斜して取り付けられたり、輸送時や運転時に熱交換器が振動して振れる場合には、接続される冷媒配管に過度な応力が作用して冷媒配管に亀裂が生じ、冷媒漏れや異常な音が発生する等の故障が発生するという課題があった。
【００１０】
また、特許文献１に示される室外機は、アルミ製のフィン及び配管で構成されるパラレル配管型熱交換器を、例えば鉄製の筐体に直接接触させて固定すると、接触部分に水分などが介在した場合には異種金属が接触することになる。これにより、鉄に対して電気的に卑であるアルミニウムに電食が発生し、ヘッダパイプや扁平配管に孔食が発生して冷媒が漏れるという課題があった。
【００１１】
また、特許文献２に示される室外機は、市場での補修時や製造時に熱交換器の近くにある配管をバーナーを使ってロウ付けをするとき、バーナーの熱によって熱交換器が変形したり溶けてしまうという課題があった。
【００１２】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、熱交換器の電食を抑制して信頼性の高い空気調和機の室外機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る空気調和機の室外機は、送風室と機械室とを仕切る仕切板と、ヘッダパイプを有する熱交換器と、前記仕切板及び前記熱交換器が載置されるベース板と、前記ヘッダパイプの一部に取り付けられ、その部分で前記ヘッダパイプを覆う第１スペーサと、前記第１スペーサに取り付けられ、該第１スペーサを介して前記熱交換器を固定する固定具とを備え、前記第１スペーサは、樹脂あるいは前記熱交換器を構成する金属よりも卑な金属で構成されるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、固定具は第１スペーサを介してヘッダパイプに取り付けられる。このため、熱交換器の電食を抑制して信頼性の高い空気調和機の室外機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器に取り付けられる第１スペーサの概略図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器に取り付けられる固定具の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器に第１スペーサ及び固定具が取り付けられた状態を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室外機の部分斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る空気調和機の室外機に搭載される熱交換器に取り付けられる第２スペーサの概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る空気調和機の室外機の概略図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に係る空気調和機の室外機の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機１００の斜視図である。
図２は、室外機１００に搭載される熱交換器１の正面図である。
図１，図２に基づいて、室外機１００の構成と作用を説明する。
【００１７】
図１に示されるように、室外機１００は、熱交換器１と、ベース板３と、背面板４と、仕切板５と、ネジ６とを備える。
熱交換器１は、例えばアルミニウム製でパラレル配管型の熱交換器で構成され、室外機１００の背面側に設けられている。熱交換器１の詳細については後述する。ベース板３は、上面が開口した箱形のものであり、室外機１００の底部を構成している。ベース板３には、室外機１００に収容される熱交換器１等の部品が載置される。背面板４は、室外機１００の側面部と背面部の一部とを構成する板である。仕切板５は、ファン（図示省略）等が設けられる送風室７０と圧縮機（図示省略）等が設けられる機械室８０とを仕切る板である。ネジ６は、室外機１００内部の複数の部品を締結するための部材である。
【００１８】
なお、このように室外機１００内部の複数の部品を相互に固定する手段はネジ６のみに限定されるものではなく、例えば複数の部品を加工して係合させることで固定してもよい。また、図１に示される複数のネジ６は、室外機１００の内部に設けられるネジ６を例示したものであり、ネジ６の数量を限定するものではない。ネジ６が、本発明の「固定手段」に相当する。
【００１９】
図２に示されるように、熱交換器１は、ヘッダパイプ７ａ，７ｂと、扁平配管１０と、放熱フィン１１と、サイドプレート１２と、ヘッダパイプ仕切板１３とを備えている。
【００２０】
ヘッダパイプ７ａ，７ｂは、熱交換器１の両端にそれぞれ設けられた円筒形状の配管であり、互いに平行に配置されている。ヘッダパイプ７ａには、圧縮機に接続された吐出配管（図示省略）に接続される入口配管８と、絞り部（図示省略）の絞り配管（図示省略）に接続される出口配管９とが接続され、これにより冷媒回路が形成される。入口配管８及び出口配管９は機械室８０側に向かって突出している。なお、冷媒の流れが反転すると、入口配管８が絞り部の絞り配管に接続され、出口配管９が上記吐出配管に接続される。また、以下の説明でヘッダパイプ７ａ，７ｂを総称してヘッダパイプ７と称することがある。
【００２１】
扁平配管１０は、ヘッダパイプ７ａ，７ｂの間に複数配置され、ヘッダパイプ７ａ，７ｂと垂直、すなわちヘッダパイプ７ａ，７ｂの長さ方向に等間隔に平行に配置された配管であり、冷媒を流通させる流路が内部に設けられている。ヘッダパイプ７及び扁平配管１０は、例えばロウ材によって接合され、これによりヘッダパイプ７内部及び各扁平配管１０内部が連通する。放熱フィン１１は、各扁平配管１０の両面に設けられた、例えばコルゲート状のフィンであり、一定の間隔を保って水平方向に複数配置されている。
【００２２】
サイドプレート１２は、放熱フィン１１の変形を抑制するものであり、最も外側（図２の最上段、最下段）の放熱フィン１１の片面に配置されている。ヘッダパイプ仕切板１３は、熱交換器１内部で効率的な熱交換が行われるようにするための部材であり、ヘッダパイプ７ａの内部に設けられている。ヘッダパイプ仕切板１３は、入口配管８よりも低く、出口配管９よりも高い場所に位置している。
【００２３】
以下に、熱交換器１を凝縮器として使用する場合の冷媒の流れについて説明する。
まず、冷媒が吐出配管内部を流れて矢印１４ａ（紙面上向）の向きで入口配管８の内部に流入し、熱交換器１内のヘッダパイプ７ａを介して扁平配管１０の内部に流入する。具体的には、冷媒は、ヘッダパイプ７ａ内部のヘッダパイプ仕切板１３で仕切られた上部空間内で分配されて各扁平配管１０を流れる。
【００２４】
次に、扁平配管１０の内部に流入した冷媒は、矢印１４ｂ（紙面右向）の方向に流れてヘッダパイプ７ｂに向かい、ヘッダパイプ７ｂに流入する。ヘッダパイプ７ｂ内を流れる冷媒は、矢印１４ｃ（紙面下向）の方向に流れて再び扁平配管１０内部に流入する。ヘッダパイプ７ｂ内部で、矢印１４ｂ（紙面右向）に流れて扁平配管１０からの冷媒が分流されて、出口配管９に連通する扁平配管１０に分配される。
【００２５】
そして、再び扁平配管１０の内部に流入した冷媒は、矢印１４ｄ（紙面左向）の方向に流れてヘッダパイプ７ａに向かい、出口配管９から矢印１４ｅ（紙面左向）に流れて凝縮冷媒となる。
【００２６】
なお、熱交換器１を蒸発器として使用する場合には、熱交換器１を凝縮器として使用する場合とは逆向きに冷媒が流れる。すなわち、冷媒は、出口配管９、ヘッダパイプ７ａ、扁平配管１０、ヘッダパイプ７ｂ、扁平配管１０、ヘッダパイプ７ａ、入口配管８の順に流れる。
【００２７】
また、ヘッダパイプ７、入口配管８、出口配管９、扁平配管１０、放熱フィン１１、サイドプレート１２、及びヘッダパイプ仕切板１３の材質は全てアルミニウム材や、後述する固定具１７よりも卑な金属で構成される。
また、扁平配管１０と放熱フィン１１、放熱フィン１１とサイドプレート１２、及びヘッダパイプ７と入口配管８と出口配管９はすべてロウ材で接合されている。
【００２８】
図３は、室外機１００に搭載される熱交換器１の斜視図である。
図３に示されるように、ヘッダパイプ７ａの上端には第１スペーサ１５ａが取り付けられ、ヘッダパイプ７ａの下端には第１スペーサ１５ｂが取り付けられる。第１スペーサ１５は、後述する固定具１７を熱交換器１に固定するときに、熱交換器１と固定具１７との間に介在するものである。以後、第１スペーサ１５ａ，１５ｂを総称して「第１スペーサ１５」と称することがある。
【００２９】
なお、図３では説明の便宜上、ヘッダパイプ７ａのみの上端及び下端に第１スペーサ１５ａ，１５ｂが取り付けられるように図示されているが、ヘッダパイプ７ｂにも同様に第１スペーサ１５ａ，１５ｂが取り付けられてもよいことは言うまでもない。第１スペーサ１５をヘッダパイプ７ｂの下端にも取り付けることで、熱交換器１をベース板３上に置いた時に、ヘッダパイプ７ａ，７ｂの下端にそれぞれ取り付けられた第１スペーサ１５ａ，１５ｂが接地することになるため、熱交換器１が安定した状態のまま室外機１００の組立を行うことができる。
【００３０】
また、第１スペーサ１５ａがヘッダパイプ７ａの上端に設けられ、第１スペーサ１５ｂがヘッダパイプ７ａの下端に設けられる例について説明したが、これに限定されず、例えばヘッダパイプ７ａの上端及び下端よりも中央寄りに第１スペーサ１５が設けられるようになっていてもよいし、第１スペーサ１５の数も２つに限定されない。
【００３１】
図４は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第１スペーサ１５の概略図である。
図４（ａ）は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第１スペーサ１５の斜視図である。
図４（ａ）に示されるように、第１スペーサ１５は、ヘッダパイプ７を挟みこむような空洞が形成されて二股に分かれた形状（具体的な形状については後述する）を有し、例えば樹脂製の部材で構成される。なお、第１スペーサ１５は、樹脂製であることに限定されず、熱交換器１の材質（アルミニウム）よりも電気的に卑な金属でもよい。
【００３２】
第１スペーサ１５は、ヘッダパイプ７を外側から挟み込むことができるように構成されている。第１スペーサ１５は、正面部１５ｅ、背面部１５ｆ、外面部１５ｇ、上面部１５ｈ、及び下面部１５ｉで構成される本体部１５Ａと、正面側延設部１５ｊ、背面側延設部１５ｋ、並びに正面側延設部１５ｊ及び背面側延設部１５ｋとの間に形成されるヘッダパイプ挿入溝１５ｃで構成されるヘッダ保持部１５Ｂと、で構成されている。
【００３３】
正面側延設部１５ｊは、正面部１５ｅの一方の端部を延設して構成され、背面側延設部１５ｋは、外面部１５ｇの一方の端部を延設して構成されている。正面側延設部１５ｊ，背面側延設部１５ｋは、正面部１５ｅ，背面部１５ｆよりも薄く形成されており、弾性変形可能になっている。上面部１５ｈは、正面側延設部１５ｊ、背面側延設部１５ｋの間がヘッダパイプ７よりも細くなっており、正面部１５ｅ、背面部１５ｆの間は、ヘッダパイプ７の外径と同等になっている。ここで、第１スペーサ１５はヘッダパイプ７に外側から着脱できる構成となっている。
【００３４】
第１スペーサ１５の外面にはネジ穴１６（図３のネジ穴１６ａ，１６ｂ）が形成され、後述する固定具１７とネジ固定される。ネジ穴１６は内面に達しない深さに形成されており、ネジ６をネジ穴１６に挿通しても内面まで貫通しないようになっている。このため、安価な鉄製のネジ６を用いることにより錆びても、アルミニウムよりも電気的に貴な金属（イオン化傾向の低い金属）である鉄イオンを含む水分が熱交換器１に達することを抑制することができる。
【００３５】
第１スペーサ１５ｂは、熱交換器１を室外機１００に組み込んだ際にベース板３に接地するように取り付けられ、ベース板３と接地する面はヘッダパイプ７の底面より大きな面積となっている。このため、熱交換器１は傾かず、室外機１００を安定して組み立てることができる。
【００３６】
図４（ｂ）は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第１スペーサ１５の平面図である。
図４（ｂ）に示されるように、第１スペーサ１５には円筒形のヘッダパイプ挿入溝１５ｃが形成されている。また、ヘッダパイプ挿入溝１５ｃには、複数のリブ１５ｄが突出するように設けられ、その数は例えば３つである。
【００３７】
各リブ１５ｄの頂点を結ぶ面が円周となる円の直径は、ヘッダパイプ７の直径と等しくなるように形成されている。このため、第１スペーサ１５ａ，１５ｂをヘッダパイプ７に嵌め合わせたとき、リブ１５ｄがヘッダパイプ７を押し当てるため、製造時に第１スペーサ１５がヘッダパイプ７から脱落しない。なお、リブ１５ｄの数は３つに限定されるものではない。
【００３８】
図４（ｃ）は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第１スペーサ１５の正面図であり、図４（ｂ）のＺ−Ｚ断面図である。
図４（ｃ）に示されるように、図４（ｃ）中の（イ）が、ヘッダパイプ７の突出している長さに相当する。
【００３９】
図５は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる固定具１７の概略図である。
図５に示されるように、固定具１７は、ネジ穴１７ａ，１７ｂ、入口配管挿通穴１８、及び出口配管挿通穴１９が形成された、断面がコの字状をした部材である。固定具１７は例えば、安価で強度を保つことができる鉄などの金属が用いられる。固定具１７は、第１スペーサ１５の一部を覆って、熱交換器１を固定するものである。
【００４０】
ネジ穴１７ａ，１７ｂは、固定具１７の上端近傍及び下端近傍に形成され、ネジ６が挿通可能な大きさとなっている。
入口配管挿通穴１８は、例えば中央やや上方に形成された楕円形状の穴であり、入口配管８が挿通される。出口配管挿通穴１９は、例えば下端の近傍に形成された円形状の穴であり、出口配管９が挿通される。
【００４１】
図６は、室外機１００に搭載される熱交換器１に第１スペーサ１５及び固定具１７が取り付けられた状態を拡大して示す斜視図である。
図６に示されるように、固定具１７は、第１スペーサ１５ａ，１５ｂに取り付けられ、ヘッダパイプ７及び第１スペーサ１５ａ，１５ｂを上下方向に覆っている。
【００４２】
ここで、固定具１７は、アルミより電気的に貴な金属で構成されるため、ヘッダパイプ７、入口配管８、及び出口配管９と接触しないように距離を保って配置させる必要がある。このため、固定具１７のコの字型の一辺の長さはヘッダパイプ７の径よりも大きくなっている。
【００４３】
また、入口配管８、出口配管９の形状が直管の場合には、入口配管挿通穴１８及び出口配管挿通穴１９の形状は、例えば円形又は四角形となるように形成するとよい。入口配管８、出口配管９の形状が曲管の場合には、入口配管挿通穴１８及び出口配管挿通穴１９の形状は、例えば楕円形又は長方形となるように形成される。つまり、入口配管挿通穴１８、出口配管挿通穴１９の形状は、入口配管８、出口配管９の形状に応じて決定されればよい。
【００４４】
また、入口配管挿通穴１８及び出口配管挿通穴１９の大きさは、入口配管８及び出口配管９の径の大きさに基づいて設計される。具体的には、入口配管挿通穴１８の大きさは、固定具１７を第１スペーサ１５に取り付けるときに、入口配管８と固定具１７とが接触しないように設計され、出口配管挿通穴１９の大きさは、固定具１７を第１スペーサ１５に取り付けるときに、出口配管９と固定具１７とが接触しないように設計される。
【００４５】
また、固定具１７が熱交換器１にネジ固定された状態で空気調和機の運転が開始し、入口配管８及び出口配管９が振動等しても固定具１７に当たらないように、入口配管挿通穴１８及び出口配管挿通穴１９の寸法はそれぞれ、入口配管８及び出口配管９の直径より大きく設計されていることが望ましい。
【００４６】
以下に、固定具１７の熱交換器１への取り付けについて説明する。
まず、入口配管８及び出口配管９を、それぞれを入口配管挿通穴１８及び出口配管挿通穴１９に挿通した状態で、固定具１７を第１スペーサ１５ａ，１５ｂにそれぞれ密着させる。
次に、この密着した状態で、ネジ６を、固定具１７のネジ穴１７ａ，第１スペーサ１５のネジ穴１６ａの順に挿通させ、同様にネジ６を、固定具１７のネジ穴１７ｂ，第１スペーサ１５のネジ穴１６ｂの順に挿通させる。
このようにして、固定具１７の熱交換器１への取り付けが完了する。
【００４７】
また、固定具１７の材質はアルミよりも融点が高く、安価で、耐熱性の高い鉄材が用いられる。このため、市場での補修時や製造時に熱交換器１の近くにある配管をバーナーを使ってロウ付けをするとき、バーナーの熱によって変形したり溶けることなくアルミ製の熱交換器１を熱から保護することができる。したがって、誤ってアルミ配管を溶かしてしまうことを抑制できる。
【００４８】
以上のように、室外機１００は、送風室７０と機械室８０とを仕切る仕切板５と、ヘッダパイプ７を有する熱交換器１と、仕切板５及び熱交換器１が載置されるベース板３と、ヘッダパイプ７の一部に取り付けられ、その部分でヘッダパイプ７を覆う第１スペーサ１５と、第１スペーサ１５に取り付けられ、第１スペーサ１５を介して熱交換器１を固定する固定具１７とを備え、第１スペーサ１５は、樹脂あるいは熱交換器１を構成する金属よりも卑な金属で構成されるものである。このため、固定具１７は第１スペーサ１５を介してヘッダパイプ７に取り付けられる。したがって、アルミニウム製の熱交換器１の電食を抑制して信頼性の高い空気調和機の室外機１００を得ることができる。
【００４９】
また、本実施の形態１に係る空気調和機の室外機１００は、ヘッダパイプ７は、熱交換器１の両端に互いに平行にそれぞれ設けられ、各ヘッダパイプ７の下端には第１スペーサ１５が取り付けられるものである。
このため、熱交換器１の構造上の特徴を第１スペーサ１５を使って補うことで、空気調和機の室外機１００を製造する際に、ベース板３に設置した熱交換器１が自立した状態を保つ構造となる。したがって、空気調和機の室外機１００の組立を容易にすることができる。
したがって、空気調和機の室外機１００を輸送中や運転中の過度な衝撃や振動に対しても熱交換器１が振れることがないため、製品のライフサイクルにわたって長期に信頼性の高い、空気調和機を提供することができる。
【００５０】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室外機１００の部分斜視図である。
図７に示されるように、ベース板３の前面側の立ち上がり部にはネジ穴３ａが形成され、仕切板５の前面側下部にはネジ穴５ａが形成されている。このため、ベース板３の前面側の立ち上がり部の背面と仕切板５の前面側下部とを接触させた状態で、ネジ６をネジ穴３ａ，５ａの順に挿通させることで、ベース板３及び仕切板５を固定できるようになっている。
【００５１】
また、仕切板５の背面にはネジ穴５ｃ，５ｄが形成され、固定具１７の前面にはネジ穴１７ｃ，１７ｄが形成されている。このため、ベース板３の背面と仕切板５の前面とを接触させた状態で、ネジ６をネジ穴５ｃ，１７ｃの順に挿通し、同様にネジ６をネジ穴５ｄ，１７ｄの順に挿通することで、仕切板５及び固定具１７を固定できるようになっている。
【００５２】
以上のように、本実施の形態２に係る空気調和機の室外機１００は、ベース板３及び仕切板５は、ネジ６によって固定され、仕切板５及び固定具１７は、ネジ６によって固定される。すなわち、仕切板５は、複数のネジ６により、ベース板３及び固定具１７に固定される。このため、熱交換器１は、ベース板３及び仕切板５に直接接触することなく固定される。したがって、アルミニウム製の熱交換器１の電食を抑制して信頼性の高い空気調和機の室外機１００を得ることができる。
【００５３】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機の室外機１００に搭載される熱交換器１の斜視図である。
図８に示されるように、サイドプレート１２ａの上面には第２スペーサ２３ａが取り付けられ、サイドプレート１２ｂの下面には第２スペーサ２３ｂが取り付けられ、それぞれ例えばコ字状の樹脂製の部材で構成される。第２スペーサ２３ａ，２３ｂは、２つのヘッダパイプ７間に位置している。なお、「コ字状」とは、カタカナの「コ」の形をした形状を指す。
【００５４】
なお、サイドプレート１２ａ，１２ｂを総称して「サイドプレート１２」と称することがある。また、第２スペーサ２３ａ，２３ｂを総称して「第２スペーサ２３」と称することがある。
【００５５】
図９は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第２スペーサ２３の概略図である。
図９（ａ）は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第２スペーサ２３の斜視図である。
図９（ｂ）は、室外機１００に搭載される熱交換器１に取り付けられる第２スペーサ２３の平面図である。
図９（ｃ）は、図９（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【００５６】
図９（ａ）に示されるように、第２スペーサ２３は、ベース板３と接地する面がサイドプレート１２の底面より横幅が大きくなっており、ベース板３と設置する接地面積が大きくなるように構成されている。このため、第２スペーサ２３は、サイドプレート１２の下端に取り付けられてベース板３に接地されたとき、熱交換器１は室外機１００内に安定して設けられることとなる。
【００５７】
図９（ｂ）に示されるように、第２スペーサ２３ａ，２３ｂの内面にはサイドプレート１２と放熱フィン１１部が嵌め込まれるようにコ字状のサイドプレート挿入溝２４が設けられている。サイドプレート挿入溝２４の先端には先端面２５Ａ，２５Ｂが設けられている。先端面２５Ａ，２５Ｂにはそれぞれ、内側に向かって突出するリブ２５ａ，２５ｂが設けられている。リブ２５ａ，２５ｂの距離はサイドプレート１２の幅寸法と等しくなっている。このため、第２スペーサ２３をサイドプレート１２に嵌め合わせたとき、リブ２５がサイドプレート１２とすり当てられ、製造時に第２スペーサ２３が脱落することを抑制できる。
【００５８】
図９（ｃ）に示されるように、第２スペーサ２３の高さ方向の厚み（底部から底面２５Ｃまでの距離）は所定のロ寸法となるように構成されている。ロ寸法は、図４に示される第１スペーサ１５のイ寸法と同寸法となっている。
このため、ヘッダパイプ７ａ，７ｂにそれぞれ第１スペーサ１５ｂを取り付け、さらにサイドプレート１２ｂに第２スペーサ２３ｂを取り付けると、ヘッダパイプ７の下端部とサイドプレート１２ｂの下端部に生じている凸形状の段差が解消される。
【００５９】
以上のように、本実施の形態３に係る空気調和機の室外機１００は、ヘッダパイプ７は熱交換器１の両端に一対設けられ、第１スペーサ１５はヘッダパイプ７の下端にそれぞれ取り付けられ、熱交換器１は、一対のヘッダパイプ７の長さ方向に延び、一対のヘッダパイプ７の内部を連通させる複数の扁平配管１０と、複数の扁平配管１０のうち最も外側上方及び外側下方の扁平配管１０にそれぞれ設けられたサイドプレート１２と、を備え、各サイドプレート１２の一部に取り付けられ、その部分でサイドプレート１２を覆う第２スペーサ２３がそれぞれ設けられ、熱交換器１は、ヘッダパイプ７の下端にそれぞれ取り付けられた第１スペーサ１５ｂ及び外側下方の扁平配管１０に設けられたサイドプレート１２ｂに取り付けられた第２スペーサ２３ｂを介してベース板３に載置され、熱交換器１の下端が水平に保持される。このため、熱交換器１が安定した状態でベース板３に載置される。なお、熱交換器１の下端は完全に水平に保持されることに限定されず、多少の傾きをもってベース板３に載置されていてもよい。
【００６０】
実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係る空気調和機の室外機１００の概略図である。
図１０（ａ）は室外機１００の斜視図である。
図１０（ｂ）は室外機１００の側面図である。
【００６１】
図１０（ａ）に示されるように、熱交換器１の前面側にはモータ固定具２６が設けられている。
モータ固定具２６は、モータ４０を支持するものであり、例えば、側面視で略コ字状の部材である。モータ固定具２６は、その下部でベース板３とネジ固定され、その上部で室外機１００の前面を構成する前面部２７とネジ固定されるようになっている。このため、ベース板３及び前面部２７がモータ固定具２６を介して強固に固定される。
【００６２】
ここで、モータ固定具２６として、安価で強度を保つことができる鉄などの金属が用いられるが、アルミより電気的に貴な金属のため、熱交換器１と直接接触させて固定することは好ましくない。このため、熱交換器１は、実施の形態３で示した第２スペーサ２３ａを介してモータ固定具２６に取り付けられる。
【００６３】
以下に、熱交換器１の第２スペーサ２３とモータ固定具２６の固定方法について説明する。
図１０（ｂ）に示されるように、モータ固定具２６の下部にはＬ字形の押し当て部２６ａが設けられ、第２スペーサ２３の前面を押し当てる。また、ベース板３側面に設けられた絞り部３ｂは、第２スペーサ２３の前面の反対側の背面を押し当てる。このため、第２スペーサ２３ｂは、押し当て部２６ａ及び絞り部３ｂによって押さえつけられ、熱交換器１の下部はモータ固定具２６で室外機１００に固定される。
【００６４】
また、モータ固定具２６にはコの字形のフック２６ｂが設けられている。フック２６ｂの内側の幅は、第２スペーサ２３ａの外側の幅と同一になっている。このため、フック２６ｂと第２スペーサ２３ａはがたつくことなく嵌め込まれる。
【００６５】
モータ固定具２６の上側には、フック２６ｂの反対側に位置するＬ字形の固定部２６ｃが設けられている。固定部２６ｃは、前面部２７にネジ固定されるようになっている。このため、モータ固定具２６に設けられたフック２６ｂは熱交換器１の上部を固定する。
【００６６】
以上のように、本実施の形態４に係る空気調和機の室外機１００は、モータ４０を支持するモータ固定具２６と、モータ固定具２６の前面側に設けられる前面部２７と、を備え、モータ固定具２６は、ベース板３及び前面部２７に固定され、第２スペーサ２３を介して熱交換器１に固定される。このため、熱交換器１は、第２スペーサ２３を介して、ベース板３と前面部２７に固定されたモータ固定具２６に固定される。
【００６７】
実施の形態５．
図１１は、本発明の実施の形態５に係る空気調和機の室外機１００の斜視図である。
図１１に示されるように、実施の形態１〜４を組み合わせた状態で、熱交換器１を室外機１００に搭載している。このため、熱交換器１はベース板３上で自立した状態を保てるので室外機１００の組立が容易になる。
【００６８】
また、熱交換器１は、アルミより電気的に貴な金属で構成される仕切板５や前面部２７等の部材と直接接触することなく、熱交換器１の上部と下部に亘って強固に固定される。このため、熱交換器１がベース板３に対して傾斜することなく安定した組立状態を維持でき、また、空気調和機の輸送中や運転中の過度な衝撃や振動に対しても熱交換器１が振れることが抑制される。したがって、長期にわたって信頼性の高い、空気調和機の室外機１００を提供することができる。
【００６９】
また、ヘッダパイプ７に取り付けられた固定具１７とモータ固定具２６によって、アルミを使用した熱交換器１の上部と下部の少なくとも４箇所を空気調和機の室外機１００の筐体に接触させることなく、位置決め固定することができる。
このため、熱交換器１の電食を回避するとともに、熱交換器１がベース板３に対して傾斜したりすることなく安定した組立性を維持できる。
【００７０】
本発明は、例えばフィン及び配管材がともにアルミニウムまたはアルミニウム合金を使用したオールアルミ製の熱交換器を備えたルームエアコン、パッケージエアコンなどの空気調和機の室外機に適用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  熱交換器、３  ベース板、３ａ  ネジ穴、３ｂ  絞り部、４  背面板、５  仕切板、５ａ，５ｃ，５ｄ、６  ネジ、７，７ａ，７ｂ  ヘッダパイプ、８  入口配管、９  出口配管、１０  扁平配管、１１  放熱フィン、１２，１２ａ，１２ｂ  サイドプレート、１３  ヘッダパイプ仕切板  １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ  矢印、１５，１５ａ，１５ｂ  第１スペーサ、１５ｃ  ヘッダパイプ挿入溝、１５ｄ  リブ、１５ｅ  正面部、１５ｆ  背面部、１５ｇ  外面部、１５ｈ  上面部、１５ｉ  下面部、１５ｊ  正面側延設部、１５ｋ  背面側延設部、１５ｌ  空洞部、１５Ａ  本体部、１５Ｂ  ヘッダ保持部、１６，１６ａ，１６ｂ  ネジ穴、１７  固定具、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ  ネジ穴、１８  入口配管挿通穴、１９  出口配管挿通穴、２３，２３ａ，２３ｂ  第２スペーサ、２４  サイドプレート挿入溝、２５，２５ａ，２５ｂ  第２スペーサのリブ、２５Ａ，２５Ｂ  先端面、２５Ｃ  底面、２６  モータ固定具、２６ａ  押し当て部、２６ｂ  フック、２６ｃ  固定部、２７  前面部、４０  モータ、７０  送風室、８０  機械室、１００  室外機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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