(57)【要約】【課題】手ぶれ補正装置全体の径方向の小型化を実現できる。【解決手段】手ぶれ補正装置は、第１部材と、第１部材に対して摺動方向の相対移動が可能な、レンズを有する第２部材と、第２部材から見て、第１部材とは反対側に設けられる第３部材と、を備える。そして、第１部材及び前記第２部材は、対向する面において、マグネットを一方に、位置検出センサを他方に配置することで、第1部材と第２部材の摺動方向の相対移動を検知されるように構成される。また、第２部材及び第３部材は、対向する面において、軸溝を一方に、軸を他方に配置することで、第１部材と第２部材の摺動方向の相対移動を可能に構成される。そして、第２部材と第３部材の間に設けられる軸中心は、レンズ中心から見て、位置検出センサと同一直線上に配置され、かつ、マグネットの端部よりも内側に配置される。【選択図】図４
2014142525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、
前記第１部材に対して摺動方向の相対移動が可能な、レンズを有する第２部材と、
前記第２部材から見て、前記第１部材とは反対側に設けられる第３部材と、
を備え、
前記第１部材及び前記第２部材は、対向する面において、マグネットを一方に、位置検出センサを他方に配置することで、前記第1部材と前記第２部材の前記摺動方向の相対移動を検知されるように構成され、
前記第２部材及び前記第３部材は、対向する面において、軸溝を一方に、軸を他方に配置することで、前記第１部材と前記第２部材の摺動方向の相対移動を可能に構成され、
前記第２部材と前記第３部材の間に設けられる前記軸中心は、前記レンズ中心から見て、前記位置検出センサと同一直線上に配置され、かつ、前記マグネットの端部よりも内側に配置される、
手ぶれ補正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像ぶれ補正装置に関し、特に、カムコーダ、デジタルスチルカメラ等に用いられる像ぶれ補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の像ぶれ補正装置は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１の像ぶれ補正装置は、コイルとマグネットを用いた駆動手段で、レンズを有する移動枠を駆動するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３７２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、手ぶれ補正をするために移動されるレンズの移動枠の小型化を実現することを目的とする。より具体的には、手ぶれ補正装置全体の径方向の小型化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本開示の手ぶれ補正装置は、第１部材と、前記第１部材に対して摺動方向の相対移動が可能な、レンズを有する第２部材と、前記第２部材から見て、前記第１部材とは反対側に設けられる第３部材と、を備える。そして、前記第１部材及び前記第２部材は、対向する面において、マグネットを一方に、位置検出センサを他方に配置することで、前記第1部材と前記第２部材の前記摺動方向の相対移動を検知されるように構成される。また、前記第２部材及び前記第３部材は、対向する面において、軸溝を一方に、軸を他方に配置することで、前記第１部材と前記第２部材の摺動方向の相対移動を可能に構成される。そして、前記第２部材と前記第３部材の間に設けられる軸中心は、前記レンズ中心から見て、前記位置検出センサと同一直線上に配置され、かつ、前記マグネットの端部よりも内側に配置される。
【０００６】
このようにすれば、レンズ中心と位置検出センサと摺動させるための軸中心とを同一直線上に配置しなければならないような構成において、軸中心がマグネットの端部よりも内側に配置される。そのため、軸中心をマグネットの端部よりも外側に配置する必要がなく、手ぶれ補正装置全体の径方向の厚みをより薄くできる。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本開示では、手ぶれ補正装置全体の径方向の小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】手ぶれ補正ユニット５００の分解斜視図
【図２】手ぶれ補正ユニット５００の斜視図
【図３】手ぶれ補正ユニット５００の正面図
【図４】手ぶれ補正ユニット５００の断面図
【図５】手ぶれ補正ユニット５００から対向ヨークユニット４００を取り除いた正面図
【図６】手ぶれ補正ユニット５００から対向ヨークユニット４００及び移動枠１１０を取り除いた正面図
【図７】従来の構成を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、図面を参照しながら、実施の形態１を説明する。
【００１０】
［１．手ぶれ補正ユニット５００の構成（図１）］
手ぶれ補正ユニット５００は、カムコーダのレンズ鏡筒内に設けられる手ぶれ補正の機構である。手ぶれ補正ユニット５００は、移動枠ユニット１００と、保持枠ユニット２００と、マグネットユニット３００と、対向ヨークユニット４００と、手ぶれ補正ユニット５００と、で構成される。
【００１１】
手ぶれ補正ユニット５００は、保持枠ユニット２００に対して移動枠ユニット１００が回動軸４０２の軸を中心とした回動及びＹ方向の摺動移動可能に構成されている。手ぶれ補正ユニット５００は、移動枠ユニット１００（ピッチコイル１０２とヨーコイル１０４）と、マグネットユニット３００と、対向ヨークユニット４００と、の関係で、保持枠ユニット２００に対して移動枠ユニット１００が、回動軸４０２を軸として回動され、Ｙ方向に摺動される。
【００１２】
移動枠ユニット１００は、移動枠１１０と、ピッチコイル１０２と、ピッチセンサ１０３と、ヨーコイル１０４と、ヨーセンサ１０５と、レンズ１０６からなり、保持枠ユニット２００に対して回動かつ摺動可能に保持されている。
【００１３】
移動枠１１０は、ピッチコイル１０２と、ピッチセンサ１０３と、ヨーコイル１０４と、ヨーセンサ１０５とレンズ１０６を保持する枠であり、回動軸溝１１１と、支持溝１１２と、支持溝１１３と、支持溝１１４（図示せず）の溝を形成している。ピッチコイル１０２は、移動枠ユニット１００をＹ方向に駆動するコイルである。ピッチセンサ１０３は、移動枠ユニット１００の保持枠ユニット２００に対するＹ方向の位置を検出するセンサである。ヨーコイル１０４は、移動枠ユニット１００をＸ方向に駆動するコイルである。ヨーセンサ１０５は、移動枠ユニット１００の保持枠ユニット２００に対するＸ方向の位置を検出するセンサである。
【００１４】
保持枠ユニット２００は、移動枠ユニット１００を回動かつ摺動可能に保持し、光軸方向（Ｚ方向）に移動可能な移動枠である。保持枠２０１は、支持軸２０２と、支持軸２０３を有する枠である。支持軸２０２は、支持溝１１４と勘合する軸である。支持軸２０３は、支持溝１１２と支持溝１１３と勘合する軸である。
【００１５】
マグネットユニット３００は、移動枠ユニット１００を駆動するためのマグネット群であり、それぞれ保持枠２０１に保持されている。ピッチマグネット３０１は、移動枠ユニット１００をＹ方向に駆動するためのマグネットである。ピッチヨーク３０２は、ピッチマグネット３０１に密着させ、磁場を強くするためのバックヨークである。ヨーマグネット３０３は、移動枠ユニット１００をＸ方向に駆動するためのマグネットである。ヨーヨーク３０４は、ヨーマグネット３０３に密着させ、磁場を強くするためのバックヨークである。
【００１６】
対向ヨークユニット４００は、移動枠ユニット１００を回動および摺動可能に保持し、磁場を強くするための対向ヨークユニットである。回動軸４０２は、回動軸溝１１１に勘合し、移動枠ユニット１００を回動および摺動可能に保持する軸であり、回動軸受け４１１に勘合固定されている。対向ヨーク４１０は、ピッチマグネット３０１に対向する位置に保持され、磁場を強くする対向ヨークである。
【００１７】
［２．手ぶれ補正ユニット５００の状態説明、動作説明（図２〜４）］
上記のように構成した手ぶれ補正ユニット５００について、組み立て後の状態説明及び動作説明を行う。図２は、保持枠ユニット２００に、移動枠ユニット１００と、マグネットユニット３００と、対向ヨークユニット４００が組み込まれた手ぶれ補正ユニット５００の斜視図である。図２に示すように、移動枠１１０は、支持軸２０２と、支持軸２０３によって、ＸＹ平面上に移動可能に保持され、回動軸４０２によって、回動可能に保持されている。
【００１８】
図３は、手ぶれ補正ユニット５００の正面図、図４は、手ぶれ補正ユニット５００の断面図である。図４に示すように、ピッチコイル１０２及びピッチセンサ１０３は、移動枠１１０に固定され、Ｚ方向にピッチマグネット３０１と所定の空隙を有している。回動軸溝１１１は、移動枠１１０のピッチコイル１０２とピッチセンサ１０３の反対面に形成され、Ｚ方向に回動軸４０２との所定の空隙を有している。移動枠１１０の回動軸溝１１１を有する面は、Ｚ方向に対向ヨーク４１０と所定の空隙を有している。移動枠１１０がＸＹ平面上に移動する時、それぞれの空隙は一定である。
【００１９】
図５は、対向ヨークユニット４００を取り除いた状態の手ぶれ補正ユニット５００の正面図である。図５に示すように、移動枠１１０は、回動軸４０２を中心に回動可能であり、かつ回動軸溝１１１に沿って摺動可能である。
【００２０】
また、図６は、図５の状態から、移動枠１１０を取り除いた状態の手ぶれ補正ユニット５００の正面図である。図６に示すように、回動軸４０２は、レンズ１０６の中心を通るＹ軸線上にあり、ピッチマグネット３０１の投影領域内に配置している。
【００２１】
［３．実施の形態１と従来構成の比較説明（図５〜７）］
まず、図７を用いて従来構成を簡単に説明する。図７は、従来例の像ぶれ補正ユニット９５００の正面図である。回動軸９２０４と、ピッチマグネット９３０１は、保持枠９２０１に保持され、ピッチコイル９１０２とピッチセンサ９１０３は移動枠９１１０（図示せず）に保持されている。回動軸９２０４は、ピッチマグネット９３０１の投影領域外に配置されている。
【００２２】
次に、図５、６を用いて図７との違いを説明する。実施の形態１は、従来構成に比べ、回動軸４０２をピッチマグネット３０１の投影領域内に配置したことにより、移動枠１１０に形成される回動軸溝１１１の径方向に対する突出を小さくできる。例えば、図５に示すように、実施の形態１では、回動軸４０２をよりレンズ１０６の近くに配置できるようになる。したがって、移動枠１１０を摺動方向（Ｙ方向）に移動する際に必要な回動軸溝１１１の形状を、移動枠１１０のより内側に形成できるようになる。結果、手ぶれ補正ユニット５００の径方向の外形の厚みが不必要になり、径方向の厚みを薄くすることが可能になる。
【００２３】
また、実施の形態１では、回動軸４０２をピッチマグネット３０１の投影領域内で、かつ、対向ヨーク４１０に配置したので、図６と図７を比較してわかるように、回動軸４０２を保持枠２０１に設けなくてよい。したがって、回動軸４０２を設けるスペースが保持枠２０１に不要になり、手ぶれ補正ユニット５００の径方向の厚みをより薄くすることができるようになる。
【００２４】
（他の実施の形態）
上述した実施の形態１は、一例であり、他の実施の形態として実施の形態１に様々な変更を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本開示は、カムコーダ等に適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
５００  手ぶれ補正ユニット
１００  移動枠ユニット
１０２  ピッチコイル
１０３  ピッチセンサ
１０４  ヨーコイル
１０５  ヨーセンサ
１０６  レンズ
１１０  移動枠
１１１  回動軸溝
１１２  支持溝
１１３  支持溝
１１４  支持溝
２００  保持枠ユニット
２０１  保持枠
２０２  支持軸
２０３  支持軸
３００  マグネットユニット
３０１  ピッチマグネット
３０２  ピッチヨーク
３０３  ヨーマグネット
３０４  ヨーヨーク
４００  対向ヨークユニット
４０２  回動軸
４１０  対向ヨーク
４１１  回動軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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