(57)【要約】【課題】管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着を迅速に検知することができる方法及び配管システム等を提供すること。【解決手段】  配管に対し、該配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面に付着物が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、を備えることにより、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着を迅速に検知することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着を検知する方法であって、
前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、
計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物を除去する方法であって、
前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、
計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、
振動の変化を解析することによって振動の変化が検知された場合に、振動の変化が検知された振動検出センサの上流から薬液を注入する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着の位置を検知する方法であって、
管内を流体が流れる配管の外周面に振動／衝撃を定期的又はランダムに加える工程と、
前記配管に加えた振動／衝撃により、前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、
計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物を除去する方法であって、
管内を流体が流れる配管の外周面に振動／衝撃を定期的又はランダムに加える工程と、
前記配管に加えた振動／衝撃により、前記配管の外周面の複数ヵ所に設置された複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、
計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、
振動の変化を解析することによって振動の変化が検知された場合に、振動の変化が検知された振動検出センサの上流から薬液を注入する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
前記振動検出センサが、光ファイバであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
管内を流体が流れる配管と、
前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、
各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、
を備える配管システム。
【請求項７】
管内を流体が流れる配管と、
前記配管の外周面に振動又は衝撃を定期的又はランダムに加える振動／衝撃手段と、
前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、
前記振動／衝撃手段が前記配管に加えた振動又は衝撃により、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、
を備える配管システム。
【請求項８】
前記振動／衝撃手段が、超音波振動子を備えた超音波発振器であることを特徴とする請求項７に記載の配管システム。
【請求項９】
前記振動検出センサが、光ファイバであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の配管システム。
【請求項１０】
前記配管には、各振動検出センサの上流側に薬液注入部がそれぞれ設けられており、
前記振動検知装置が振動の変化を解析することによって振動の変化を検知した場合に、振動の変化が検出された振動検出センサの上流側の前記薬液注入部から詰まりや付着物を除去するための薬液を注入することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の配管システム。
【請求項１１】
前記配管が、内管と外管とからなる二重管であり、
前記外管に前記薬液注入部を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の配管システム。
【請求項１２】
バイオマスに非金属系触媒を懸濁した懸濁液に懸濁させた前記非金属系触媒を触媒として、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で前記バイオマスを熱水処理する反応器と、
前記懸濁液を、前記反応器に供給する手段と、
前記反応器から排出された、生成ガス及び水を含む排出物の熱を利用して、前記懸濁液を予熱する二重管式熱交換器と、
前記二重管式熱交換器における外管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、
各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、
を備えることを特徴とする超臨界水によるバイオマスガス化システム。
【請求項１３】
バイオマスに非金属系触媒を懸濁した懸濁液に懸濁させた前記非金属系触媒を触媒として、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で前記バイオマスを熱水処理する反応器と、
前記懸濁液を、前記反応器に供給する手段と、
前記反応器から排出された、生成ガス及び水を含む排出物の熱を利用して、前記懸濁液を予熱する二重管式熱交換器と、
前記二重管式熱交換器における外管の外周面に振動／衝撃を定期的又はランダムに加える振動／衝撃手段と、
前記外管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、
前記振動／衝撃手段が前記外管に加えた振動／衝撃により、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、
を備えることを特徴とする超臨界水によるバイオマスガス化システム。
【請求項１４】
前記二重管式熱交換器における外管には、各振動検出センサの上流側に薬液注入部がそれぞれ設けられており、
前記振動検出装置が振動の変化を解析することによって振動の変化を検知した場合に、振動の変化が検出された振動検出センサの上流側の薬液注入部から詰まりや付着物を除去するための薬液を注入することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の超臨界水によるバイオマスガス化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり若しくは配管内の壁面への付着物の付着、又はその詰まり若しくは付着の位置を迅速に検知する方法及びシステム、並びに、配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物の除去方法及びシステム、並びに前記システムの利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、含水性バイオマス（焼酎残渣、採卵鶏糞等）を超臨界水でガス化する技術において、バイオマスを超臨界水でガス化することによって得られた生成物の熱を利用して、超臨界水でガス化される含水性バイオマス又は該バイオマスのスラリー体を加熱する二重管式熱交換器を備えた超臨界水ガス化システムが開発されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７１１４６号公報
【特許文献２】特開２００９−２４２６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような超臨界水ガス化システムにおいては、ガス化の際に触媒として使用される活性炭の微細粉末やガス化の際に生成されるタールなどによって二重管式熱交換器の二重管における外管と内管との間に閉塞が生じる場合がある。  
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり若しくは配管内の壁面への付着物の付着、又はその詰まり若しくは付着の位置を迅速に検知することができる方法及び配管システム、並びに、配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物を迅速に除去することができる方法及び配管システム、並びに、前記配管システムの用途を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る方法は、配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着を検知する方法であって、前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、を含む。
【０００６】
また、本発明に係る方法は、配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物を除去する方法であって、前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、振動の変化を解析することによって振動の変化が検知された場合に、振動の変化が検知された振動検出センサの上流から薬液を注入する工程と、を含む。
【０００７】
さらに、本発明に係る方法は、配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着の位置を検知する方法であって、管内を流体が流れる配管の外周面に振動／衝撃を定期的又はランダムに加える工程と、前記配管に加えた振動／衝撃により、前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、を含む。
【０００８】
また、本発明に係る方法は、配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物を除去する方法であって、管内を流体が流れる配管の外周面に振動／衝撃を定期的又はランダムに加える工程と、前記配管に加えた振動／衝撃により、前記配管の外周面の複数ヵ所に設置された複数の振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測する工程と、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を解析する工程と、振動の変化を解析することによって振動の変化が検知された場合に、振動の変化が検知された振動検出センサの上流から薬液を注入する工程と、を含む。
【０００９】
上記振動検出センサは、例えば、光ファイバなどである。
【００１０】
本発明に係る配管システムは、管内を流体が流れる配管と、前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、を備える。
【００１１】
また、本発明に係る配管システムは、管内を流体が流れる配管と、前記配管の外周面に振動又は衝撃を定期的又はランダムに加える振動／衝撃手段と、前記配管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、前記振動／衝撃手段が前記配管に加えた振動又は衝撃により、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、を備える。
【００１２】
前記振動／衝撃手段は、例えば、超音波振動子を備えた超音波発振器などである。また、前記振動検出センサは、例えば、光ファイバなどである。
【００１３】
上記配管システムにおいて、配管には、各振動検出センサの上流側に薬液注入部がそれぞれ設けられ、前記振動検知装置が振動の変化を解析することによって振動の変化を検知した場合に、振動の変化が検出された振動検出センサの上流側の前記薬液注入部から詰まりや付着物を除去するための薬液を注入することとしてもよい。
【００１４】
なお、上記配管は、内管と外管とからなる二重管である場合、外管に薬液注入部を設けることとする。
【００１５】
本発明に係る超臨界水によるバイオマスガス化システムは、バイオマスに非金属系触媒を懸濁した懸濁液に懸濁させた前記非金属系触媒を触媒として、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で前記バイオマスを熱水処理する反応器と、前記懸濁液を、前記反応器に供給する手段と、前記反応器から排出された、生成ガス及び水を含む排出物の熱を利用して、前記懸濁液を予熱する二重管式熱交換器と、前記二重管式熱交換器における外管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、を備える。
【００１６】
また、本発明に係る超臨界水によるバイオマスガス化システムは、バイオマスに非金属系触媒を懸濁した懸濁液に懸濁させた前記非金属系触媒を触媒として、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で前記バイオマスを熱水処理する反応器と、前記懸濁液を前記反応器に供給する手段と、前記反応器から排出された、生成ガス及び水を含む排出物の熱を利用して、前記懸濁液を予熱する二重管式熱交換器と、前記二重管式熱交換器における外管の外周面に振動／衝撃を定期的又はランダムに加える振動／衝撃手段と、前記外管の外周面の複数ヵ所に設けられた複数の振動検出センサと、前記振動／衝撃手段が前記外管に加えた振動／衝撃により、各振動検出センサが検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する振動検知装置と、を備える。
【００１７】
上記二重管式熱交換器における外管には、各振動検出センサの上流側に薬液注入部がそれぞれ設けられ、前記振動検出装置が振動の変化を解析することによって振動の変化を検知した場合に、振動の変化が検出された振動検出センサの上流側の薬液注入部から詰まりや付着物を除去するための薬液を注入することとしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり若しくは配管内の壁面への付着物の付着、又はその詰まり若しくは付着の位置を迅速に検知することができる方法及び配管システム、並びに、配管内の詰まり又は配管内の壁面に付着した付着物を迅速に除去することができる方法及び配管システム、並びに、前記配管システムの用途を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態において、配管システムの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態において、超臨界水によるバイオマスガス化システムの概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の目的、特徴、利点、及びそのアイデアは、本明細書の記載により、当業者には明らかであり、本明細書の記載から、当業者であれば、容易に本発明を再現できる。以下に記載された発明の実施の形態及び図面等は、本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示又は説明のために示されているのであって、本発明をそれらに限定するものではない。本明細書で開示されている本発明の意図ならびに範囲内で、本明細書の記載に基づき、様々に修飾ができることは、当業者にとって明らかである。
【００２１】
＝＝配管システムの構成＝＝
本発明に係る配管システムは、流体を流れる配管内において詰まりが生じたり、配管内の壁面に付着物が付着したりする場合において、その詰まり又は付着を迅速に検知したり、その詰まり又は付着の位置を迅速に検知したり、詰まりや付着物を迅速かつ効率的に除去するのに有用である。以下の実施形態においては、配管システムにおける配管が、内管と外管からなる二重配管であって、外管と内管との間に流れる流体が詰まりを生じさせたり、付着物を形成させたりする場合について説明するが、配管は、単管からなるものであっても、３以上の管からなる多重管（ただし、最も外側の空間に流れる流体が詰まりを生じさせたり、付着物を形成させたりする場合に限る。）であってもかまわない。
【００２２】
図１に、本発明の一実施形態として説明する配管システムの概略構成を示す。図１に示すように、本発明に係る配管システム１００は、配管１０、振動／衝撃装置２０、複数の振動検出センサ３０、振動計測器４０、振動解析装置５０などを備える。配管１０は、外管１と内管２から構成されている。振動／衝撃装置２０は、配管１０（外管１）の外周面に定期的又はランダムに一定の振動／衝撃を加えるものである。振動／衝撃装置２０としては、例えば、超音波振動子、水晶振動子などを備えた既存の発振器を用いることができる。なお、振動／衝撃装置２０は、配管１０の外周面のどの位置に設けてもよく、また、１又は複数台設置してもよい。なお、配管１０の外管１は、振動／衝撃装置２０による振動／衝撃を伝えやすい材料、例えば、金属などによって構成されている。
【００２３】
振動検出センサ３０は、振動／衝撃装置２０によって配管１０（外管１）に加えられた振動／衝撃を検出するセンサである。本実施の形態においては、振動検出センサ３０として光ファイバを用い、配管１０の外周面に螺旋状に巻き付けることとしているが、光ファイバの代わりに加速度ピックアップなどの既存のセンサを用いて配管１０の外周面に設置してもよい。なお、振動検出センサ３０は、配管１０の外周面に一定間隔で複数ヵ所に設けてもよいが、詰まりが発生しやすい部分又は付着物が付着しやすい部分、例えば、管の屈曲部や管の溶接部分などに複数ヵ所設けてもよい。
【００２４】
振動計測器４０は、各振動検出センサ３０で検出した振動（例えば、振幅や周波数など）をそれぞれ計測する機器である。本実施の形態においては、複数の振動検出センサ３０に対して１台の振動計測器４０を設けることとしているが、各振動検出センサ３０に対して振動計測器４０をそれぞれ設けてもよい。振動解析装置５０は、振動計測器４０で計測された振動の値（例えば、振幅値や周波数値など）を、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値と比較し、振動の変化を解析するものである。振動解析装置５０が、解析することにより振動の変化を検知した場合には、例えば、「振動の変化を検知した振動検出センサ３０の位置」と、「配管内（外管と内管との間の流路内）に詰まりや配管内の壁面（外管と内管との間の壁面）への付着物の付着が生じていること」をメールにて通知したり、ディスプレイに表示したり、警告音を発したりするなどして、管理者に報告する。なお、本実施の形態においては、配管システム１００に、振動計測器４０及び振動解析装置５０を設けることとしているが、振動計測器４０及び振動解析装置５０の機能、すなわち、振動／衝撃装置２０が配管１０に加えた振動又は衝撃により、各振動検出センサ３０が検出した振動をそれぞれ計測し、計測した各振動値と、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値とを比較して振動の変化を検知する機能を備える振動検知装置を設けてもよい。
【００２５】
以上のように、本発明に係る配管システム１００は、配管１０に、振動／衝撃装置２０、複数の振動検出センサ３０、振動計測器４０、振動解析装置５０などを設けることにより、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着を迅速に検知することができるだけでなく、その詰まりや付着の位置を検知（特定）することができるようになる。
【００２６】
なお、上述の実施形態においては、配管システム１００に振動／衝撃装置２０を設け、振動／衝撃装置２０によって配管１０（外管１）に加えられた振動／衝撃を振動検出センサ３０で検出することとしているが、配管システム１００に振動／衝撃装置２０を設けないで、外管１と内管２との間の流路を流れる流体の流動によって外管１に加えられた振動を振動検出センサ３０で検出することとしてもよい。
【００２７】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、配管システム１００の配管１０における外管１に対して、各振動検出センサ３０の上流側（流体の流れに対して上流側）に薬液注入部３がそれぞれ設けられており、振動解析装置５０が振動の変化（異常な振動）を検知した場合、すなわち、内管２と外管１との間の流路において、非金属系触媒（例えば、活性炭）の微細粉末、ガス化反応時に生成されたタールなどによる詰まり、あるいは、該流路における管内の壁面への付着物の付着を検知した場合に、振動の変化が認められた部分（振動の変化が検出された部分）に設けられた振動検出センサ３０の上流側の薬液注入部３から、外管と内管との間の流路に、詰まりや付着物を除去するための薬液を注入することができるようになっている。なお、上記薬液の注入は、振動解析装置５０が薬液注入装置に薬液の注入を行うための信号を送信することにより行われるようにしてもよい。
【００２８】
以上のように、本発明に係る配管システム１００において、配管１０に薬液注入部３を設けて、配管内の詰まりや配管内の壁面への付着物の付着を検知した場合に、上記薬液を配管内に注入することにより、配管内の詰まりや配管内の壁面への付着物の付着を迅速に除去することができるようになる。また、ピンポイントで薬液を注入することから、少量の薬液によって付着物等を効率よく除去することができ、もって、配管金属の薬液による腐食を抑制することが可能となる。なお、上述の配管システム１００において、少なくとも内管２を、熱伝導性及び耐熱性に優れた金属などの材料によって作製することにより、上述の配管システム１００を二重管式熱交換システムとして利用することができる。
【００２９】
＝＝配管内の詰まり若しくは配管内の壁面への付着物の付着、又はその詰まり若しくは付着の位置を検知する方法、及び前記詰まり又は前記付着物を除去する方法＝＝
次に、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり若しくは配管内の壁面への付着物の付着、又はその詰まり若しくは付着の位置を検知（特定）する方法、及び前記詰まり又は前記付着物を除去する方法について説明する。  
図１に示すように、管内を流体が流れる配管１０（外管１）の外周面に定期的又はランダムに一定の振動／衝撃を加えることにより、配管１０の外周面の複数ヵ所に巻き付けた光ファイバ３０がそれぞれ検出した振動を振動計測器４０が計測する。計測された、各光ファイバ３０が検出した各振動の値は、振動解析装置５０によって、配管内に詰まりや配管内の壁面への付着物の付着が生じていない場合に測定された振動値と比較され、振動の変化が解析される。振動の変化の解析により振動の変化が検知された（生じたと判断された）場合には、振動解析装置５０によって、振動の変化が検知された光ファイバ３０の位置と、その位置において配管内（外管と内管との間の流路内）に詰まりや配管内の壁面（外管と内管との間の壁面）への付着物の付着が生じていることが、上述のように管理者に報告される。
【００３０】
以上のように処理を行うことにより、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まり又は配管内の壁面への付着物の付着を迅速に検知することができるだけでなく、詰まりや付着物の位置を迅速に検知（特定）することができるようになる。
【００３１】
なお、上述の実施形態においては、配管システム１００に振動／衝撃装置２０を設け、振動／衝撃装置２０によって定期的又はランダムに一定の振動／衝撃を配管１０（外管１）に加えて、振動検出センサ（光ファイバ）３０が検出した振動を振動計測器４０で計測することとしているが、振動／衝撃装置２０による振動／衝撃を配管１０（外管１）に加えないで、外管１と内管２との間の流路を流れる流体の流動によって外管１に加えられた振動を振動検出センサ３０が検出し、振動検出センサ３０が検出した振動を振動計測器４０で計測することとしてもよい。
【００３２】
また、振動の変化の解析により振動の変化が検知された場合、すなわち、内管２と外管１との間の流路において、非金属系触媒（例えば、活性炭）の微細粉末、ガス化反応時に生成されたタールなどによる詰まり、あるいは、該流路における管内の壁面への付着物の付着が検知された場合には、薬液注入装置などによって振動の変化が検知された光ファイバ３０の上流の薬液注入口３から、詰まりや付着物を除去するための薬液を注入することとしてもよい。このように処理することにより、管内に流体を流している際に生じた配管内の詰まりや配管内の壁面に付着した付着物を迅速に除去することが可能となる。また、ピンポイントで薬液を注入することから、少量の薬液によって付着物等を効率よく除去することができ、もって、配管金属の薬液による腐食を抑制することが可能となる。
【００３３】
＝＝本発明に係る配管システムの利用＝＝
次に、上述のような配管システム１００を二重管式熱交換器システム（二重管式熱交換器）として利用した例を以下に挙げて説明する。  
図２は、本発明の一実施形態として説明する超臨界水によるバイオマスガス化システムの概略構成を示す図である。図２に示すように、本発明に係る超臨界水によるバイオマスガス化システム２００は、二重管式熱交換器システム１００、調整タンク１１０、破砕機１２０、供給ポンプ１３０、予熱器１４０、加熱器１４１、反応器１５０、加熱器１５１、冷却器１６０、減圧器１７０、気液分離器１８０、ガスタンク１８１、触媒回収器１９０などを備える。
【００３４】
調整タンク１１０は、バイオマスの種類、量、含水率などに応じて水や非金属系触媒の混合量を調整しながら、バイオマス、水、非金属系触媒などを混合するタンクである。投入されたバイオマス及び活性炭、並びに必要に応じて投入された水を混合して、バイオマス（あるいはバイオマス溶液）に活性炭を懸濁し、ガス化原料（懸濁液）を調製する。前記バイオマスは、例えば、焼酎残渣、採卵鶏糞等の含水性バイオマスなどである。前記非金属系触媒としては、例えば、活性炭、ゼオライト、これらの混合物などを用いることができるが、平均粒径２００μｍ以下の粉末を用いることが好ましく、多孔質であることがより好ましい。
【００３５】
破砕機１２０は、調整タンク１１０で懸濁した懸濁液中のバイオマスを破砕して、あらかじめ均一な大きさ（好ましくは平均粒径が５００μｍ以下、より好ましくは平均粒径が３００μｍ以下）にするための装置である。
【００３６】
反応器１５０は、破砕機１２０でバイオマスを破砕した懸濁液に懸濁させた活性炭を触媒として、懸濁液中のバイオマスを超臨界水でガス化する装置である。超臨界水によるバイオマスのガス化は、前記非金属系触媒を利用して、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理することにより行われる。このようにバイオマスを超臨界水で処理することにより、バイオマスを分解し、水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスを生成することができる。  
上述の反応器１５０としては、例えば、管状反応器、流動層反応器などを用いることができる。
【００３７】
供給ポンプ１３０は、破砕機１２０でバイオマスを破砕した懸濁液をガス化反応器１５０に供給する装置である。供給ポンプ１３０は、バイオマスを破砕した懸濁液を供給できる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、高圧ポンプやモーノポンプなどを用いることができる。
【００３８】
予熱器１４０は、供給ポンプ１３０から反応器１５０に供給される、バイオマスを破砕した懸濁液を所定の温度に予め加熱する装置である。  
冷却器１６０は、反応器１５０から排出される排出物（生成ガス、灰分及び活性炭が水に懸濁されたもの）を冷却するための装置である。冷却器１６０は、例えば、クーラーなどである。  
減圧器１７０は、反応器１５０から排出される排出物の圧力を減圧する装置である。
【００３９】
気液分離器１８０は、反応器１５０から排出された排出物を、生成ガス（燃焼ガス等）を含む気体成分と、灰分及び活性炭が水に懸濁された液体成分とに分離する装置である。  
ガスタンク１８１は、気液分離器１８０によって分離された気体成分（生成ガス）を貯える容器（好ましくは耐圧容器）である。
【００４０】
加熱器１５１は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）の一部あるいは燃料ガス（例えば、ＬＰＧなど）を酸素を含むガス中で燃焼して反応器１５０を加熱し、バイオマスを粉砕した懸濁液を所定の温度に加熱する装置である。また、加熱器１４１は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）の一部あるいは燃料ガス（例えば、ＬＰＧなど）を酸素を含むガス中で燃焼して予熱器１４０を加熱し、バイオマスを粉砕した懸濁液を所定の温度に加熱する装置である。加熱器１４１，１５１は、例えば、バーナーなどの、燃料ガスを燃焼して加熱する既存の装置である。
【００４１】
触媒回収器１９０は、気液分離器１８０によって分離された液体成分から非金属系触媒を分離・回収する装置である。触媒回収器１９０としては、例えば、非金属系触媒と灰との沈降速度（終端速度）を利用して、液体成分中の灰分、非金属系触媒、及び水をそれぞれ分離する装置を用いてもよいが、液体成分中の灰分、非金属系触媒、及び水を固体成分と液体成分とに分離する既存の固液分離器と、分離した固体成分中の灰分と非金属系触媒とを篩いによって分離する既存の篩器との組み合わせを用いてもよい。
【００４２】
二重管式熱交換器システム１００は、反応器１５０において水熱処理することにより生成された生成ガスと水などを含み、反応器１５０から排出される排出物の熱を利用して、反応器１５０で水熱処理されるバイオマスを粉砕した懸濁液を予熱する装置である。二重管式熱交換器システム１００の内管２内の流路には、バイオマスを粉砕した懸濁液が流れており、内管２と外管１との間の流路には、反応器１５０から排出される排出物が流れている。上述のように、内管２と外管１との間の流路において、非金属系触媒（例えば、活性炭）の微細粉末、ガス化反応時に生成されたタールなどに詰まりが生じた場合や、該流路内における壁面に付着物が付着した場合には、振動解析装置５０によって振動の変化が検知され、詰まり又は付着物の位置が特定される。また、二重管式熱交換器システム１００における配管１０に薬液注入口３が設けられている場合には、振動の変化が検知された光ファイバ３０の上流の薬液注入口３から詰まりや付着物を除去するための薬液（例えば、過酸化水素水など）が注入される。
【００４３】
以上のように、超臨界水によるバイオマスガス化システム２００に二重管式熱交換器システム１００を備えることにより、運転中に生じた二重管式熱交換器システム１００における配管１０内の詰まりや、運転中に生じた、配管１０内の壁面への付着物の付着の位置を迅速に検知（特定）することができるようになる。また、配管１０に薬液注入口３が設けられている場合には、振動の変化が検知された光ファイバ３０の上流の薬液注入口３から詰まりや付着物を除去するための薬液をピンポイントで注入することができることから、配管１０における詰まりや付着物を迅速かつ効率よく除去することができるようになる。もって、システムの信頼性が向上し、連続運転・安定運転を図ることが可能となる。
【００４４】
なお、本実施の形態においては、図２に示すように、加熱器１４１によりガスタンク１８１の生成ガスあるいは燃料ガスを燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、バイオマスを粉砕した懸濁液を加熱する熱交換器を反応器１５０に設けている。  
また、本実施の形態においては、調整タンク１１０でバイオマスに非金属系触媒を懸濁した懸濁液を破砕機１２０によって処理し、供給ポンプ１３０により二重管式熱交換器システム１００及び予熱器１４０を順に介して反応器１５０に供給しているが、破砕機２０で破砕したバイオマスに非金属系触媒を懸濁した懸濁液を、供給ポンプ３０によって二重管式熱交換器システム１００及び予熱器１４０を順に介して反応器１５０に供給してもよい。  
さらに、上述の実施形態においては、破砕機２０を設けることとしているが、ガス化原料としてバイオマスのスラリー体を用いる場合には、超臨界水によるバイオマスガス化システム２００に破砕機２０を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  外管、２  内管、３  薬液注入部、１０  配管、２０  振動／衝撃装置、３０  振動検出センサ、４０  振動計測器、５０  振動解析装置、１００  配管システム（二重管式熱交換器システム）、１１０  調整タンク、１２０  破砕機、１３０  供給ポンプ、１４０  予熱器、１４１  加熱器、１５０  反応器、１５１  加熱器、１６０  冷却器、１７０  減圧器、１８０  気液分離器、１８１  ガスタンク、１９０  触媒回収器、２００  超臨界水によるバイオマスガス化システム
【図１】
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【図２】
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