(57)【要約】【課題】  座屈の発生を未然に防止すると共に係合爪および係合孔の変形を抑制し、組み付け性の向上を図る。【解決手段】  帯板状部材２０の一端部２１に、その外周面から突出する係合爪３２と外周面から突出する第一の工具爪４１とを配設すると共に、帯板状部材２０の他端部２２に、その外周面から突出する第二の工具爪４２と係合爪３２が嵌まり込む係合孔３３とを配設し、帯板状部材２０をブーツの外周にリング状に巻回してその一端部２１と他端部２２とを一端部２１が内側となるように重ね合わせ、第一の工具爪４１と第二の工具爪４２とを近接させて係合孔３３の周縁部３４に係合爪３２を係止させることによりブーツを締め付けるブーツバンドであって、第二の工具爪４２と係合孔３３との間で帯板状部材２０の長手方向両側に、帯板状部材２０の内周面から突出する突起５１を設けると共に、第一の工具爪４１と係合爪３２との間で帯板状部材２０の長手方向両側に、突起５１が嵌まり込む切り欠き５２を設ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状部材の一端部に、その外周面から突出する係合爪と前記外周面から突出する第一の工具爪とを配設すると共に、前記帯板状部材の他端部に、その外周面から突出する第二の工具爪と前記係合爪が嵌まり込む係合孔とを配設し、前記帯板状部材をブーツの外周にリング状に巻回してその一端部と他端部とを一端部が内側となるように重ね合わせ、第一の工具爪と第二の工具爪とを近接させて前記係合孔の周縁部に前記係合爪を係止させることにより前記ブーツを締め付けるブーツバンドであって、
前記第二の工具爪と係合孔との間で帯板状部材の長手方向両側に、帯板状部材の内周面から突出する突起を設けると共に、前記第一の工具爪と係合爪との間で帯板状部材の長手方向両側に、前記突起が嵌まり込む切り欠きを設けたことを特徴とするブーツバンド。
【請求項２】
前記突起は帯板状部材の内周面に対して起立する端面を有すると共に、前記切り欠きは帯板状部材の内周面から切り込まれた端面を有し、前記係合爪を前記係合孔の周縁部に係止させる時に前記突起の端面を前記切り欠きの端面に引掛け係止可能とした請求項１に記載のブーツバンド。
【請求項３】
前記帯板状部材の内周面で第二の工具爪と係合孔との間に位置する部位に、前記帯板状部材の一端部と他端部との重ね合わせによる係合爪との干渉を抑制する逃げ部を設けた請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【請求項４】
前記逃げ部は、帯板状部材の内周面に形成された凹み、あるいは係止孔の周縁部に形成された切り欠きの少なくとも一方で構成されている請求項３に記載のブーツバンド。
【請求項５】
前記係合爪の帯板状部材の長手方向両側に、前記帯板状部材の長手方向に延びるリブを設けた請求項１〜４のいずれか一項に記載のブーツバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドライブシャフトやプロペラシャフトに組み込まれる固定式および摺動式等速自在継手に取り付けられ、継手外部からの異物侵入や継手内部からの潤滑剤漏洩を防止するためのブーツを締め付けるブーツバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のエンジンから車輪に回転力を等速で伝達する手段として使用される等速自在継手には、固定式等速自在継手と摺動式等速自在継手の二種がある。これら両者の等速自在継手は、駆動側と従動側の二軸を連結してその二軸が作動角をとっても等速で回転トルクを伝達し得る構造を備えている。
【０００３】
自動車のエンジンから駆動車輪に動力を伝達するドライブシャフトは、エンジンと車輪との相対的位置関係の変化による角度変位と軸方向変位に対応する必要があるため、一般的にエンジン側（インボード側）に摺動式等速自在継手を、駆動車輪側（アウトボード側）に固定式等速自在継手をそれぞれ装備し、両者の等速自在継手を中間シャフトで連結した構造を具備する。
【０００４】
これら摺動式等速自在継手あるいは固定式等速自在継手では、継手内部に封入されたグリース等の潤滑剤の漏洩を防ぐと共に継手外部からの異物侵入を防止するため、等速自在継手の外側継手部材と中間シャフトとの間にブーツを装着している。この種のブーツは、金属製のブーツバンド（例えば、特許文献１参照）で締め付けて外側継手部材および中間シャフトに固定することによりシール性が確保されている。
【０００５】
従来のブーツバンド１１０は、図１６（Ａ）（Ｂ）に示すように、帯板状部材１２０の一端部１２１に係合爪１３１，１３２および第一の工具爪１４１を設けると共に、他端部１２２に係合孔１３３，１３４および第二の工具爪１４２を設けた構造を具備する。このブーツバンド１１０の場合、二つの係合爪１３１，１３２とこれら係合爪１３１，１３２のそれぞれが嵌まり込む二つの係合孔１３３，１３４とが設けられている。
【０００６】
図１７に示すように、帯板状部材１２０をブーツ（図示せず）にリング状に巻回して帯板状部材１２０の一端部１２１と他端部１２２とを重ね合わせた状態から、図１８に示すように、第一の工具爪１４１と第二の工具爪１４２とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより係合爪１３１，１３２を係合孔１３３，１３４に嵌め込んでそれぞれの周縁部に係止させることでブーツを締め付けて外側継手部材および中間シャフトに固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４４０３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来のブーツバンド１１０では、図１７に示すように、帯板状部材１２０をリング状に成形して帯板状部材１２０の一端部１２１と他端部１２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪１４１と第二の工具爪１４２とを強制的に近接させようとした場合、帯板状部材１２０の他端部１２２が一端部１２１の係合爪１３１，１３２を乗り越える時の抵抗が大きい。このように、帯板状部材１２０の他端部１２２が係合爪１３１，１３２を乗り越える時の抵抗が大きいと、第一の工具爪１４１と第二の工具爪１４２との間では、第一の工具爪１４１の近傍で座屈Ｘ（図１９参照）が生じ、ブーツバンド１１０を良好に組み付けることが困難となる。
【０００９】
また、図１７に示すように、帯板状部材１２０の一端部１２１と他端部１２２とを重ね合わせた状態では、係合爪１３１，１３２が設けられた一端部１２１が内側に、係合孔１３３，１３４が設けられた他端部１２２が外側になっている。そのため、内側に位置する係合爪１３１，１３２が外側に突出した形状をなすことから、図２０に示すように、帯板状部材１２０の他端部１２２が係合爪１３１，１３２を乗り越える時に、係合爪１３１，１３２が帯板状部材１２０の他端部１２２により内側に押し潰され、逆に、係合孔１３３，１３４の周縁部が係合爪１３１，１３２により外側に押し上げられる。
【００１０】
このようにして、係合爪１３１，１３２および係合孔１３３，１３４に変形が生じると、第一の工具爪１４１および第二の工具爪１４２とを強制的に近接させるブーツバンド１１０の締め付け時に、係合爪１３１，１３２を係合孔１３３，１３４を周縁部に係止させることが困難となる。その結果、ブーツバンド１１０によりブーツを締め付けることが難しくなって組み付け性の低下を招くおそれがある。
【００１１】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、座屈の発生を未然に防止すると共に係合爪および係合孔の変形を抑制し、組み付け性の向上を図り得るブーツバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、帯板状部材の一端部に、その外周面から突出する係合爪と外周面から突出する第一の工具爪とを配設すると共に、帯板状部材の他端部に、その外周面から突出する第二の工具爪と係合爪が嵌まり込む係合孔とを配設し、帯板状部材をブーツの外周にリング状に巻回してその一端部と他端部とを一端部が内側となるように重ね合わせ、第一の工具爪と第二の工具爪とを近接させて係合孔の周縁部に係合爪を係止させることによりブーツを締め付けるブーツバンドであって、第二の工具爪と係合孔との間で帯板状部材の長手方向両側に、帯板状部材の内周面から突出する突起を設けると共に、第一の工具爪と係合爪との間で帯板状部材の長手方向両側に、突起が嵌まり込む切り欠きを設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明では、第二の工具爪と係合孔との間で帯板状部材の長手方向両側に、帯板状部材の内周面から突出する突起を設けると共に、第一の工具爪と係合爪との間で帯板状部材の長手方向両側に、突起が嵌まり込む切り欠きを設けている。これにより、帯板状部材をリング状に成形してその一端部と他端部とを重ね合わせた状態で、帯板状部材の他端部が一端部の係合爪を乗り越える時、帯板状部材の他端部に設けられた突起が一端部の外周面に当接して帯板状部材の他端部を外側に押し上げることになる。この突起による押し上げでもって帯板状部材の他端部が係合爪と干渉することを緩和し、帯板状部材の他端部が一端部の係合爪を乗り越える時の抵抗を小さくする。このようにして、乗り越え時の抵抗を小さくすることにより、座屈の発生を防止でき、係合爪および係合孔の変形を抑制できる。なお、突起は、帯板状部材の他端部が係合爪を乗り越えた後に、帯板状部材の一端部に設けられた切り欠きに嵌まり込むことにより、係合爪を係合孔に嵌め込んでその周縁部に係止させることでブーツを締め付けることができる。
【００１４】
本発明における突起は帯板状部材の内周面に対して起立する端面を有すると共に、切り欠きは帯板状部材の内周面から切り込まれた端面を有し、係合爪を係合孔の周縁部に係止させる時に突起の端面を切り欠きの端面に引掛け係止可能とした構造が望ましい。この場合、帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた状態から、帯板状部材の他端部が一端部の係合爪を乗り越えた後に、係合爪を係合孔に嵌め込んでその周縁部に係止させる際に、切り欠きに嵌め込まれた突起の端面をその切り欠きの端面に引掛け係止させる。これにより、係合爪以外の突起でブーツバンドが外れることを未然に防止できる。
【００１５】
本発明において、帯板状部材の内周面で第二の工具爪と係合孔との間に位置する部位に、帯板状部材の一端部と他端部との重ね合わせによる係合爪との干渉を抑制する逃げ部を設けた構造が望ましい。この逃げ部は、帯板状部材の内周面に形成された凹み、あるいは係止孔の周縁部に形成された切り欠きの少なくとも一方で構成することが可能である。このように凹みや切り欠きからなる逃げ部を設ければ、帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた状態から、帯板状部材の他端部が一端部の係合爪を乗り越える時、その係合爪が凹みや切り欠きの逃げ部に収容された状態となる。その結果、帯板状部材の他端部が係合爪と干渉することを緩和でき、帯板状部材の他端部が係合爪を乗り越える時の抵抗を小さくすることができる。このようにして、乗り越え時の抵抗をより一層小さくすることができ、座屈の発生を確実に防止でき、係合爪および係合孔の変形を確実に抑制できる。
【００１６】
本発明において、係合爪の帯板状部材の長手方向両側に、帯板状部材の長手方向に延びるリブを設けた構造が望ましい。このように、帯板状部材の一端部にリブを設ければ、帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた状態から、帯板状部材の他端部が一端部の係合爪を乗り越える時、リブにより帯板状部材の一端部を補強することができ、帯板状部材の一端部がその外側に位置する他端部により内側に押し潰されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、帯板状部材をリング状に成形してその一端部と他端部とを重ね合わせた状態で、帯板状部材の他端部が一端部の係合爪を乗り越える時、帯板状部材の他端部に設けられた突起が一端部の外周面に当接して帯板状部材の他端部を外側に押し上げることになる。この突起による押し上げでもって帯板状部材の他端部が係合爪と干渉することを緩和し、帯板状部材の他端部が係合爪を乗り越える時の抵抗を小さくする。このようにして、乗り越え時の抵抗を小さくすることにより、座屈の発生を防止でき、係合爪および係合孔の変形を抑制できることから、係合爪を係合孔の周縁部に係止させることが容易となる。その結果、組み付け性の向上が図れ、良好な組み付けが実現されることからシール性に優れたブーツバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図２】図１の帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた締め付け前の状態を示す正面図である。
【図３】図２の要部拡大正面図である。
【図４】図２の状態から第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより係合爪を係合孔に係止させた締め付け後の状態を示す正面図である。
【図５】図４の要部拡大正面図である。
【図６】本発明の他の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図７】図６の帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた締め付け前の状態を示す正面図である。
【図８】図７の要部拡大正面図である。
【図９】図７の状態から第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより係合爪を係合孔に係止させた締め付け後の状態を示す正面図である。
【図１０】図９の要部拡大正面図である。
【図１１】第二の工具爪および係合孔を示す要部拡大平面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】等速自在継手の外側継手部材と中間シャフトにブーツをブーツバンドで締め付け固定した状態を示す正面図である。
【図１５】図１４の断面図である。
【図１６】従来のブーツバンドで、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図１７】図１６の帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた締め付け前の状態を示す正面図である。
【図１８】図１７の状態から第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより係合爪を係合孔に係止させた締め付け後の状態を示す正面図である。
【図１９】図１７の状態から第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させた時に第一の工具爪近傍で座屈が発生した状態を示す正面図である。
【図２０】図１７の帯板状部材の一端部と他端部とを重ね合わせた部分を示す要部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るブーツバンドの実施形態を以下に詳述する。以下の実施形態におけるブーツバンドを適用する等速自在継手としては、自動車のドライブシャフトに組み込まれ、駆動側と従動側の二軸を連結してその二軸が作動角をとっても等速で回転トルクを伝達する構造を備えた固定式等速自在継手の一つであるアンダーカットフリー型等速自在継手を例示する。なお、本発明は、ツェッパ型等速自在継手などの他の固定式等速自在継手にも適用可能であり、また、ダブルオフセット型等速自在継手、クロスグルーブ型等速自在継手やトリポード型等速自在継手などの摺動式等速自在継手にも適用可能である。
【００２０】
図１４および図１５に示す等速自在継手は、軸方向に延びる円弧状トラック溝７１が球面状内周面７２の複数箇所に円周方向等間隔で形成された外側継手部材７３と、その外側継手部材７３のトラック溝７１と対をなして円弧状トラック溝７４が球面状外周面７５の複数箇所に円周方向等間隔で形成された内側継手部材７６と、外側継手部材７３のトラック溝７１と内側継手部材７６のトラック溝７４との間に介在するボール７７と、外側継手部材７３の球面状内周面７２と内側継手部材７６の球面状外周面７５との間に配されてボール７７を保持するケージ７８とで主要部が構成されている。
【００２１】
なお、外側継手部材７３のトラック溝７１の開口側部分と内側継手部材７６のトラック溝７４の奥側部分は、継手軸方向に平行なストレート形状とすることにより、作動角の高角化を図っている。また、内側継手部材７６には中間シャフト７９の一端がスプライン嵌合により連結されている。この中間シャフト７９の他端には、摺動式等速自在継手（図示せず）の内側継手部材がスプライン嵌合により連結されている。
【００２２】
この等速自在継手は、継手内部に封入されたグリース等の潤滑剤の漏洩を防ぐと共に継手外部からの異物侵入を防止するため、外側継手部材７３と中間シャフト７９との間にゴム製または樹脂製の蛇腹状ブーツ８０を装着した構造を具備する。外側継手部材７３およびブーツ８０の内部空間に潤滑剤を封入することにより、外側継手部材７３に対して中間シャフト７９が作動角をとりながら回転する動作時における潤滑性を確保するようにしている。
【００２３】
ブーツ８０は、その大径端部８１が外側継手部材７３の外周面にブーツバンド１０により締め付け固定され、小径端部８２が中間シャフト７９の外周面にブーツバンド１０により締め付け固定されている。このブーツバンド１０による締め付け固定でもってシール性を確保するようにしている。
【００２４】
ブーツ８０は、等速自在継手が作動角をとりながら回転する機能を備えていることから、その挙動に追従できる柔軟性を確保するために伸縮自在な蛇腹形状をなすゴム製または樹脂製のものが使用される。ゴム素材としては、表面硬さがＨｓ５０〜７０であるクロロプレンゴムあるいはシリコンゴム等が好適である。また、樹脂素材としては、表面硬さがＨＤ３８〜５０である熱可塑性ポリエステル系エラストマ−または熱可塑性ポリエステル系エラストマ−を含む組成物等が好適である。
【００２５】
前述したブーツ８０を外側継手部材７３および中間シャフト７９に締め付け固定する金属製のブーツバンド１０は、以下の構造を具備する。
【００２６】
図１（Ａ）（Ｂ）に示す実施形態におけるブーツバンド１０は、帯板状部材２０の一端部２１にその外周面から突出する二つの係合爪３１，３２を配設すると共に、帯板状部材２０の係合爪３２よりも他端部側に外周面から突出する第一の工具爪４１を配設し、帯板状部材２０の他端部２２にその外周面から突出する第二の工具爪４２を配設すると共に、帯板状部材２０の第二の工具爪４２よりも一端部側に係合爪３１，３２が嵌まり込む一つの係合孔３３を配設した構造を具備する。
【００２７】
この実施形態の場合、帯板状部材２０の一端部２１に設けられた係合爪３１，３２は、帯板状部材２０の一端部２１の他端部側を外側に向けて傾斜するように切り起こして形成されている。また、帯板状部材２０の一端部２１に設けられた第一の工具爪４１は、帯板状部材２０の切り込み部分をその厚み方向外側に向けて隆起させることにより、その切り込み開口部両側を跨ぐように形成されている。
【００２８】
一方、帯板状部材２０の他端部２２に設けられた第二の工具爪４２は、貫通孔４３の他端部側周縁部を外側に向けて隆起させることにより形成されている。なお、前述の貫通孔４３の一端部側周縁部４４を外側に向けて隆起させて係合爪３１，３２の逃げとしている。また、帯板状部材２０の他端部２２に設けられた係合孔３３は、前述の貫通孔４３に隣接して形成されており、その他端部側周縁部３４を内側に向けて傾斜するテーパ状とすることにより、係合爪３１，３２が係止可能となっている。
【００２９】
この実施形態では、第二の工具爪４２と係合孔３３との間で帯板状部材２０の長手方向両側、つまり、貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４の両側に、帯板状部材２０の内周面から突出する突起５１を設けている。また、第一の工具爪４１と係合爪３２との間で帯板状部材２０の長手方向両側、つまり、係合爪３２の他端部寄りの両側に、突起５１が嵌まり込む切り欠き５２を設けている。
【００３０】
帯板状部材２０の他端部２２に設けられた突起５１は、係合爪３１，３２、係合孔３３、第一の工具爪４１および第二の工具爪４２の形成と同時にプレス加工により形成される。この突起５１は、プレス加工により帯板状部材２０の内周面に膨出するように彎曲成形されている。一方、帯板状部材２０の一端部２１に設けられた切り欠き５２も、係合爪３１，３２、係合孔３３、第一の工具爪４１および第二の工具爪４２の形成と同時にプレス加工により形成される。この切り欠き５２は、プレス加工により前述の突起５１と対応する大きさで矩形状に切り込み成形されている。
【００３１】
このブーツバンド１０では、図２に示すように帯板状部材２０をブーツ８０（図１４および図１５参照）にリング状に巻回して帯板状部材２０の一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態から、図４に示すように第一の工具爪４１と第二の工具爪４２とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより係合爪３２を係合孔３３の周縁部３４に係止させることでブーツ８０を締め付けて外側継手部材７３および中間シャフト７９（図１４および図１５参照）に固定する。
【００３２】
なお、一つの係合孔３３に対して二つの係合爪３１，３２を設けているのは、ブーツ８０の締め付け時、一方の係合爪３１を係合孔３３の周縁部３４に係止させることにより仮固定とし、さらに、帯板状部材２０を縮径させることにより他方の係合爪３２を係合孔３３の周縁部３４に係止させることにより本固定としている。このような仮固定を必要としない場合は、一つの係合爪３２だけであってもよい。
【００３３】
以上のようにして、帯板状部材２０をリング状に成形してその一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態で、帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４が係合爪３１，３２を乗り越える時、図３に示すように、帯板状部材２０の他端部２２に設けられた突起５１が一端部２１の外周面に当接して帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４を外側に押し上げることになる。
【００３４】
この突起５１による押し上げでもって帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２と干渉することを緩和し、帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４が係合爪３１，３２を乗り越える時の抵抗を小さくする。このようにして、乗り越え時の抵抗を小さくすることにより、座屈の発生を防止でき、係合爪３１，３２および係合孔３３の変形を抑制できる。
【００３５】
なお、突起５１は、帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４が係合爪３１，３２を乗り越えた後に、図５に示すように、帯板状部材２０の一端部２１に設けられた切り欠き５２に嵌まり込むことにより、係合爪３２を係合孔３３に嵌め込んでその他端部側周縁部３４に係止させることでブーツ８０を締め付けることができる。
【００３６】
図１（Ａ）（Ｂ）に示す実施形態では、プレス加工により帯板状部材２０の内周面に膨出するように彎曲成形された形態を持つ突起５１を例示したが、他の形態として、図６（Ａ）（Ｂ）に示す実施形態のような形態を持つ突起５３であってもよい。なお、図６（Ａ）（Ｂ）の実施形態において、図１（Ａ）（Ｂ）の実施形態と異なる点は、突起５３および切り欠き５４のみであるため、それ以外の部分、つまり、係合爪３１，３２、係合孔３３、第一の工具爪４１および第二の工具爪４２については同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００３７】
この実施形態では、第二の工具爪４２と係合孔３３との間で帯板状部材２０の長手方向両側、つまり、貫通孔４３の一端部側周縁部４４の両側に、帯板状部材２０の内周面から突出する突起５３を設けている。また、第一の工具爪４１と係合爪３２との間で帯板状部材２０の長手方向両側、つまり、係合爪３２の他端部寄りの両側に、突起５３が嵌まり込む切り欠き５４を設けている。
【００３８】
帯板状部材２０の他端部２２に設けられた突起５３は、係合爪３１，３２、係合孔３３、第一の工具爪４１および第二の工具爪４２の形成と同時にプレス加工により形成される。この突起５３は、プレス加工により帯板状部材２０の両側を内側に向けて直角に折り曲げ成形され、帯板状部材２０の内周面から起立する端面５５を有する。一方、帯板状部材２０の一端部２１に設けられた切り欠き５４も、係合爪３１，３２、係合孔３３、第一の工具爪４１および第二の工具爪４２の形成と同時にプレス加工により形成される。この切り欠き５４は、プレス加工により前述の突起５３と対応する大きさで矩形状に切り込み成形され、帯板状部材２０の内周面から切り込まれた端面５６を有する。
【００３９】
この実施形態のブーツバンド１０では、図７に示すように、帯板状部材２０をブーツ８０（図１４および図１５参照）にリング状に巻回して帯板状部材２０の一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態から、図９に示すように、第一の工具爪４１と第二の工具爪４２とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより係合爪３２を係合孔３３の周縁部に係止させることでブーツ８０を締め付けて外側継手部材７３および中間シャフト７９（図１４および図１５参照）に固定する。
【００４０】
以上のようにして、帯板状部材２０をリング状に成形してその一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態で、帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４が係合爪３１，３２を乗り越える時、図８に示すように、帯板状部材２０の他端部２２に設けられた突起５３が一端部２２の外周面に当接して帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４を外側に押し上げることになる。
【００４１】
この突起５３による押し上げでもって帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２と干渉することを緩和し、帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４が係合爪３１，３２を乗り越える時の抵抗を小さくする。このようにして、乗り越え時の抵抗を小さくすることにより、座屈の発生を防止でき、係合爪３１，３２および係合孔３３の変形を抑制できる。
【００４２】
なお、突起５３は、帯板状部材２０の貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４が係合爪３１，３２を乗り越えた後に、図１０に示すように、帯板状部材２０の一端部２２に設けられた切り欠き５４に嵌まり込むことにより、係合爪３２を係合孔３３に嵌め込んでその他端部側周縁部３４に係止させることでブーツ８０を締め付けることができる。
【００４３】
ここで、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態から、帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２を乗り越えた後に、係合爪３２を係合孔３３に嵌め込んでその周縁部３４に係止させる際に、切り欠き５４に嵌め込まれた突起５３の端面５５をその切り欠き５４の端面５６に当接させて引掛け係止するようにしている。これにより、係合爪３２以外の突起５３でブーツバンド１０が外れることを未然に防止できる。
【００４４】
以上で説明した図１（Ａ）（Ｂ）および図６（Ａ）（Ｂ）に示す実施形態において、図１１〜図１３に示すように、帯板状部材２０の内周面で第二の工具爪４２と係合孔３３との間に位置する部位、つまり、帯板状部材２０の内周面で貫通孔４３の一端部側周縁部４４および係合孔３３の他端部側周縁部３４に、帯板状部材２０の一端部２１と他端部２２との重ね合わせによる係合爪３１，３２との干渉を抑制する逃げ部６０を設けている。
【００４５】
この逃げ部６０は、帯板状部材２０の内周面に形成された凹み６１、および係止孔３３の他端部側周縁部３４に形成された切り欠き６２である。なお、図１３に示す凹み６１は、断面台形で階段状に形成された形態を例示しているが、例えば、断面円弧形状などの他の形状であってもよい。また、図１１に示す切り欠き６２は、円弧形状に成形されているが、例えば矩形状などの他の形状に成形されていてもよい。さらに、この実施形態では、凹み６１と切り欠き６２の両方を設けた場合を例示しているが、凹み６１あるいは切り欠き６２のいずれか一方だけであってもよい。
【００４６】
以上のように、凹み６１や切り欠き６２からなる逃げ部６０を設けたことにより、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態から、帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２を乗り越える時、その係合爪３１，３２が凹み６１や切り欠き６２の逃げ部６０に収容された状態となる。その結果、帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２と干渉することを緩和でき、帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２を乗り越える時の抵抗を小さくすることができる。このようにして、乗り越え時の抵抗をより一層小さくすることができ、座屈の発生を確実に防止でき、係合爪３１，３２および係合孔３３の変形を確実に抑制できる。
【００４７】
また、図１（Ａ）および図６（Ａ）に示すように、帯板状部材２０の一端部２１の長手方向両側、つまり、係合爪３２から第一の工具爪４１に亘る部位の両側に、帯板状部材２０の長手方向に延びるリブ６３を設けている。なお、第一の工具爪４１と切り欠き５２，５４との間で帯板状部材２０の中央部位にもリブ６４を設けている。このリブ６３，６４は、帯板状部材２０の内周面をプレス加工により突出させることにより形成される。
【００４８】
このようなリブ６３，６４を設けたことにより、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端部２１と他端部２２とを重ね合わせた状態から、帯板状部材２０の他端部２２が係合爪３１，３２を乗り越える時、リブ６３，６４により帯板状部材２０の一端部２１を補強することができ、帯板状部材２０の一端部２１がその外側に位置する他端部２２により内側に押し潰されることを抑制できる。
【００４９】
なお、係合爪３１，３２の硬さをＨＶ２００〜ＨＶ２５０とすることにより、係合爪３１，３２の硬さを上げることで、帯板状部材２０の一端部２１がその外側に位置する他端部２２により内側に押し潰されることを抑制することもできる。
【００５０】
以上の実施形態では、一つの係合孔３３に対して二つの係合爪３１，３２を設けたブーツバンドについて説明したが、本発明はこれに限定されることなく、二つの係合爪１３１，１３２に対して二つの係合孔１３３，１３４を有するタイプのブーツバンド１１０〔図１６（Ａ）（Ｂ）参照〕にも適用可能である。
【００５１】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００５２】
１０  ブーツバンド
２０  帯板状部材
２１  帯板状部材の一端部
２２  帯板状部材の他端部
３２  係合爪
３３  係合孔
４１  第一の工具爪
４２  第二の工具爪
５１，５３  突起
５２，５４  切り欠き
５５，５６  端面
６０  逃げ部
６３，６４  リブ
８０  ブーツ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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