(57)【要約】      （修正有）【課題】特に高い透明性を有する塩化ビニルポリマーを提供する。【解決手段】塩化ビニルポリマーの加工における添加剤として、ｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを合計で少なくとも７５質量％含む混合物。前記加工はニーダー若しくは押出機又はミキシングロールを用いて行うポリ塩化ビニルの加工方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマーの加工において、添加剤としてｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを合計で少なくとも５０質量％含む混合物を使用する方法。
【請求項２】
ｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを合計で少なくとも５０質量％含む混合物を使用して熱可塑性ポリマーを加工する方法。
【請求項３】
加工を、ニーダー若しくは押出機内で、又はミキシングロール上で行う請求項２に記載の方法。
【請求項４】
熱可塑性ポリマーがポリ塩化ビニルである請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
混合物が、ｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを合計で少なくとも７５質量％含む請求項２〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
混合物がポリコサノールである請求項２〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
ｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを合計で少なくとも５０質量％含む混合物を０．０１〜１質量％の範囲の量で含んでいる加工された熱可塑性ポリマー。
【請求項８】
ポリ塩化ビニルである請求項７に記載の加工された熱可塑性ポリマー。
【請求項９】
混合物がｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを合計で少なくとも７５質量％含む請求項７又は８に記載の加工された熱可塑性ポリマー。
【請求項１０】
混合物がポリコサノールである請求項７〜９の何れか１項に記載の加工された熱可塑性ポリマー。
【請求項１１】
シート状生成物の製造のために請求項７〜１０の何れか１項に記載の加工された熱可塑性ポリマーを使用する方法。
【請求項１２】
中空生成物の製造のために請求項７〜１０の何れか１項に記載の加工された熱可塑性ポリマーを使用する方法。
【請求項１３】
輪郭の製造のために請求項７〜１０の何れか１項に記載の加工された熱可塑性ポリマーを使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性ポリマーの加工において、添加剤としてｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを合計で少なくとも５０質量％含む混合物の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性ポリマーを、例えばミキシングロール、特に、例えばホイル押出機（foil extruder）、又は一軸押出機若しくは二軸押出機、又は遊星ミルを用いた押出により加工する場合、様々な加工助剤が加工すべきポリマーに応じて添加される。例えば、ポリプロピレンの場合、ブロッキング防止剤を添加することが普通である。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の場合、数多くの加工助剤、特に１種以上の滑剤を添加することが普通である。
【０００３】
使用する加工助剤は通常は、一連の必要とされる要件を満たさなければならない。例えば、加工助剤は、加工の容易化及び供給の容易化のみが意図されているわけではない。関連ポリマーにおけるいくつかの不都合な副作用、例えばプレートアウトを引き起こさないようにすることも意図されている。透明プラスチックの場合、ヘイズは不要な副作用であり、回避すべきである。最後に、加工助剤は大規模的製造を容易にできるものであるように意図されている。
【０００４】
特許文献１は、ＰＶＣの加工のため、特に滑剤として部分的に酸化されたポリエチレンワックスの使用方法について開示している。しかしながら、部分的に酸化されたポリエチレンワックスは通常、加工されたポリマー内でヘイズを発生させ、透明性が重要である場所での使用には適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ４１３２６９１
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】G. Biedenkopf, Kunststoff und Gummi, volume 5, 1966/67, Krausskopf-Verlag
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、熱可塑性ポリマー、特にＰＶＣの加工において使用することができ、ポリマーの加工を補助する物質を提供することにある。別の目的は、熱可塑性ポリマーの製造方法を提供することにある。最後に、本発明の目的は、特に高い透明性を有する熱可塑性ポリマーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従って、冒頭で定義された使用方法は、ｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを、合計で少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも８５質量％含む混合物により見出された。
【０００９】
加工は、Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノールを、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも８５質量％含む混合物を使用する熱可塑性ポリマーの加工のために見出された。
【００１０】
百分率（％）の数値は常に混合物の合計量に対するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の目的のためアルカノール混合物とも称する上述した混合物は、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも８５質量％のｎ−アルカノール、即ち分枝していない脂肪族第一級アルコール（但し、２４〜３４個の炭素原子を有する）から構成される混合物である。このアルカノール混合物は、主に偶数個の炭素原子を有するｎ−アルカノールから構成されることが好ましい。
【００１２】
本発明の好ましい一実施の形態では、アルカノール混合物は、合計で少なくとも７５質量％のｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを含む。
【００１３】
本発明の特に好ましい一実施の形態では、アルカノール混合物は、
６３〜６７質量％、特に６５質量％のオクタコサノール（ｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ）
１０〜１５質量％、特に１２質量％のトリアコンタノール（ｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨ）
５〜１０質量％、特に７質量％のヘキサコサノール（ｎ−Ｃ26Ｈ53−ＯＨ）
を含む。
【００１４】
アルカノール混合物は更に、合計で５〜２２質量％、好ましくは合計で７〜２０質量％、特に好ましくは合計で１０〜１５質量％の更なるｎ−アルカノール、例えばテトラコサノール（ｎ−Ｃ24Ｈ49−ＯＨ）、ヘプタコサノール（ｎ−Ｃ27Ｈ55−ＯＨ）、ノナコサノール（ｎ−Ｃ29Ｈ59−ＯＨ）、ドトリアコサノール（ｎ−Ｃ32Ｈ65−ＯＨ）及びテトラトリアコンタノール（ｎ−Ｃ34Ｈ69−ＯＨ）を含んでよい。
【００１５】
アルカノール混合物は、更なる成分として一種以上の有機物質、例えば脂肪酸、１種以上の上述したｎ−アルカノールの飽和若しくは不飽和脂肪酸エステル、糖類、又は１種以上のタンパク質を含んでよい。
【００１６】
本発明で使用するアルカノール混合物は、例えば、使用するｎ−アルカノールの混合によって製造することができる。更に、相当する脂肪酸の混合物の結合の還元によって本発明のアルカノール混合物を製造することも可能である。
【００１７】
本発明の特別な一実施の形態では、本発明で使用するアルカノール混合物は、ポリコサノールとして知られているものである。ポリコサノールは、例えばサトウキビワックスから抽出することによって、好ましくは１回以上の更なる精製工程を経て得られる。例として、ポリコサノールは、イソプロパノールで抽出し、次いで精製することにより得られる。好適な精製工程の例は、無機若しくは有機ペルオキシド又はＣｒ（ＶＩ）化合物で酸化処理をし、更に濾過、特にシリカゲル又は酸化アルミニウムを通して濾過することである。更に好適な処理工程は、簡単な形態又は分別形態のパラフィンを、例えばｎ−ヘプタン及び特にシクロヘキサン又はｎ−ヘキサンから再結晶することである。
【００１８】
本発明では、熱可塑性ポリマーという用語には、単独重合体だけでなく共重合体、三元共重合体等（いずれも熱可塑性を有する）も含まれる。共重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体及びグラフト共重合体でもよい。
【００１９】
本発明では、熱可塑性ポリマーの例としては、ポリオレフィン（例えばポリエチレン及びポリプロピレン）、また多環芳香族（例えばポリスチレン及びスチレン共重合体（ＳＡＮやＡＳＡ等））、更にポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアミド、ポリエステルを挙げることができ、好ましくはハロゲン化熱可塑性ポリマー、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、極めて特に好ましくは硬質ＰＶＣである。このＰＶＣは乳化重合により製造されるＰＶＣ（平均粒径が１〜２μｍであるＥＰＶＣ）、懸濁重合により製造されるＰＶＣ（平均粒径が５０〜２００μｍであるＳＰＶＣ）、乳化剤を添加する懸濁重合により製造されるＰＶＣ（平均粒径が５〜１０μｍであるＭＳＰＶＣ）、塊状重合により製造されるＰＶＣ（ＭＰＶＣ）であってよい。
【００２０】
透明な熱可塑性ポリマー、例えば透明なポリスチレン、透明なポリカーボネート、特に透明なポリ塩化ビニルが特に好ましい。
【００２１】
本発明の方法は、熱可塑性ポリマー、好ましくは固体熱可塑性ポリマー、特に好ましくは固体ポリ塩化ビニル、特に硬質ＰＶＣから開始する。極めて特に好ましくは、Ｋ値が、シクロヘキサノン中１ｇの純粋ポリ塩化ビニルの溶液で２５℃において測定して５５〜７０である硬質ＰＶＣである。ポリ塩化ビニルは、例えばバルク内、懸濁液中又は乳化液中で、適宜１種以上の可塑剤を混合して塩化ビニルを重合することにより生成する。可塑剤の割合は、０．０１〜１２ｐｈｒ（parts per hundred resin）、好ましくは０．１〜８ｐｈｒであってよい。ここで本発明の目的のため、部（parts）は、重量部を意味し、樹脂（resin）は純粋ポリ塩化ビニルを意味する。この場合の純粋ポリ塩化ビニルという用語は、加工の間にいかなる添加剤、例えば、可塑剤、安定剤、ＰＶＣ合成からの助剤（例えば保護コロイド又は乳化剤）、ＵＶ安定剤、又は活剤を使用しなかった関連ポリ塩化ビニルである。
【００２２】
熱可塑性ポリマーは、１種以上の添加剤、例えばアンチブロッキング剤又は酸化防止剤を含んでいてもよい。
【００２３】
ＰＶＣ、特に硬質ＰＶＣは通常、１種以上の添加剤、例えば可塑剤を含む。ポリ塩化ビニル、特に硬質ＰＶＣの中に含まれてよい好適な可塑剤の例は、ジカルボン酸ジアルキル、ジカルボン酸ジベンジル、リン酸のトリエステル、トリカルボン酸のトリエステル及びエポキシ化オイル及びエステルである。
【００２４】
好適なジカルボン酸ジアルキルの例は、特にアジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）及びセバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、テレフタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジ−ｎ−トリデシル、フタル酸ジ−ｎ−ウンデシル、直鎖Ｃ7−Ｃ11アルカノール混合物のフタル酸ジエステル、フタル酸ｎ−ブチルベンジル及びフタル酸ｎ−ブチルｎ−オクチルである。
【００２５】
好適なリン酸のトリエステルの例は、特にトリ−ｎ−オクチルホスフェート、クレシルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレシルホスフェート及びトリ（２−エチルヘキシル）ホスフェートである。
【００２６】
好適なトリカルボン酸のトリエステルの例は、トリ−Ｃ6−Ｃ11アルキルシトレート、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸のトリエステル（トリメリト酸のトリエステル、トリメリテート）、特にトリ（２−エチルヘキシル）１，２，４−ベンゼントリカルボキシレート及びトリイソオクチル１，２，４−ベンゼントリカルボキシレートである。
【００２７】
好適なエポキシ化オイル及びエステルの例は、特にエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油及びエポキシステアレートである。
【００２８】
高分子可塑剤の例は、脂肪族ジカルボン酸（例えば、アゼライン酸、セバシン酸）と脂肪族α，ω−ジオール（１，６−ヘキサンジオール又は１，４−ブタンジオール）との縮合により得られるポリエステルである。
【００２９】
本発明では、ポリ塩化ビニルという用語には、塩化ビニルの単独重合体だけでなく、塩化ビニルと、０〜３０％の別のモノマー、例えば酢酸ビニル又はメチルアクリレート等のアクリレートとの共重合体、更に、塩化ビニルの関連単独重合体を塩素で後処理をした後塩素化ＰＶＣ（ＣＰＶＣと称される）（この塩素含有量は「未処理の」ＰＶＣよりも高い）も含まれる。ＣＰＶＣの軟化点は未処理のＰＶＣの軟化点よりも高い。
【００３０】
本発明の加工で使用するポリ塩化ビニルのＫ値は、シクロヘキノン中１ｇのポリ塩化ビニルの溶液で２５℃において測定して、５５〜７０である。
【００３１】
本発明の一実施の形態では、本発明の加工で使用するポリ塩化ビニルは、分枝点を有し、特に炭素原子１０００個当たり約３〜１０個の分枝点を有する。
【００３２】
本発明の一実施の形態では、本発明の加工で使用するポリ塩化ビニルは、例えば粉末又はペレットの状態の粒子形状である。
【００３３】
ポリ塩化ビニルは１種以上の更なる添加剤を含んでよい。好適な更なる添加剤の例は、無機又は有機安定剤、共安定剤（costabilizer）、ＵＶ安定剤（例えばヒドロキシベンゾフェノン）、帯電防止剤、生物安定剤（biostabilizer）（例えば、防かび剤、殺菌剤、殺藻剤）、酸化防止剤（例えばロノール、ビスフェノールＡ）、立体障害アミン（例えば「ＨＡＬＳ」化合物）、顔料（例えばＴｉＯ2、カーボンブラック、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ2Ｏ3、モノアゾ顔料、フタロシアニン）、染料（例えばアゾ染料、アントラセン）、光学的光沢剤、フィラー、例えばチョーク、ドロマイト、カーボンブラック、ケイ酸塩、カオリン、タルク、アスベスト、珪灰石、ＳｉＯ2、水酸化アルミニウム、木粉、ガラスファイバー、更に、発泡剤、キッカー、抑制剤、光安定剤、熱安定剤、衝撃改質剤である。挙げてよい無機安定剤の好適な例は、金属石鹸、例えばバリウム、鉛、スズ及びカルシウムの塩、更にジブチル−及びジオクチルスズ化合物である。特に、挙げられる鉛の安定剤は、２ＰｂＯ・ＰｂＨＰＯ3、３ＰｂＯ・ＰｂＳＯ4、４ＰｂＯ・ＰｂＳＯ4、ｘＰｂＯ・ＰｂＹ（但し、ｘは１〜４の整数、好ましくは２であり、Ｙはマレエート、フマレート、フタレート、サリチレート、ステアレートから選択される）、Ｐｂ［Ｓｔ］2（Ｓｔ＝ステアレート）であり、好ましくは４ＰｂＯ・ＰｂＳＯ4、ＰｂＣＯ3、Ｐｂ［Ｓｔ］2及びｘＰｂＯ・ＰｂＹである。（ＣＨ3）2Ｓｎ（Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＯ−Ｃ11Ｈ23）2、ｎ−ＢｕxＳｎ（Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−Ｃ8Ｈ17）4-x、（ｉｓｏ−Ｃ8Ｈ17）xＳｎ（Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＯ−Ｃ8Ｈ17）4-x、ｎ−Ｂｕ2Ｓｎ［Ｓｔ］2、ｎ−Ｂｕ2Ｓｎマレエート、及びｎ−Ｂｕ2Ｓｎ（Ｏ−ＣＯ−Ｃ11Ｈ23）2が特に好適なスズ安定剤である。
【００３４】
好適なＣａ／Ｚｎ安定剤の例は、Ｃａ／Ｚｎステアレート及びＺｎ（Ｏ−ＣＯ−Ｒ）2＋Ｃａ（Ｏ−ＣＯ−Ｒ）Ｃｌ（但し、Ｒはｎ−Ｃ17Ｈ35及びｎ−Ｃ11Ｈ23から選択される）である。好適な有機安定剤の例は、ウラシル、アミノクロトネート、ジヒドロピリジン、ウレア、又は２−フェニルインドールである。好適な共安定剤の例はβ−ジカルボニル化合物である。
【００３５】
本発明の一実施の形態では、本発明の加工は、ニーダーで、又は押出機で、又はミキシングロールで、好ましくは押出機で行う。
【００３６】
本発明の一実施の形態では、熱可塑性ポリマー、特にＰＶＣを、特にアルカノール混合物と処理する前に、間に、又は後に、更なる添加剤と混合する。好適な添加剤の例は、無機又は有機安定剤、共安定剤、ＵＶ安定剤、例えばヒドロキシベンゾフェノン、帯電防止剤、生物安定剤、酸化防止剤、顔料、染料、フィラー、発泡剤、キッカー、抑制剤、光安定剤、熱安定剤、衝撃改質剤である。
【００３７】
本発明の一実施の形態では、混合は押出又は混練によって実行される。押出処理のため、例えば１軸押出機又は２軸押出機を使用することができる。熱可塑性ポリマーがＰＶＣである場合、例えば、押出処理が実施可能な温度は１９０℃以下である。異なる熱可塑性ポリマーの処理することを意図する場合、別の処理温度を融点に応じて選択してよい。
【００３８】
本発明の一実施の形態では、輪郭（profile）、好ましくは窓枠又はパイプを押出及び製造する。本発明の好ましい一実施の形態では、一種以上のホイルを押出及び製造する。本発明の別の実施の形態では、中空製造物（例えばボトル）を押出及び製造する。
【００３９】
本発明の一実施の形態では、混合は押出及び射出成形によって行い、射出成形機（例えば、曲がりパイプアダプター又は曲がりパイプコネクター）を用いて製造する。
【００４０】
本発明の一実施の形態では、混合はカレンダーにより行い、製造される製造物の例は、シート又はフィルム又はホイル、特に透明フィルム又はホイルである。
【００４１】
本発明の一実施の形態では、上述した混合処理の後に材料の混練を行う。混練は例えば、ＰＶＣが熱可塑性ポリマーである場合は１５０〜１９０℃で行う。異なる熱可塑性ポリマーを加工しようとする場合、別の処理温度を融点に応じて選択してよい。
【００４２】
本発明はまた、ｎ−Ｃ24−Ｃ34アルカノールから選択されるｎ−アルカノール（本発明のため、アルカノール混合物とも称する）を合計で少なくとも５０質量％含む混合物を、０．０１〜１質量％、好ましくは０．１〜０．５質量％の量で含む加工した熱可塑性ポリマー、特にＰＶＣを提供する。
【００４３】
本発明の一実施の形態では、アルカノール混合物は、アルカノール混合物に対して合計で少なくとも７５質量％のｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを含む。アルカノール混合物は、ポリコサノールであることが特に好ましい。
【００４４】
本発明の加工された熱可塑性ポリマー及び特に本発明のＰＶＣは、非常に良好な透明性を示し、シート状生成物又は中空生成物（例えばボトル）に製造に、特に透明シート又はフィルムの製造に非常に適している。
【００４５】
本発明は更に、本発明の加工した熱可塑性ポリマー及び特に本発明の加工したポリ塩化ビニルから得られる輪郭、特に窓枠、更にホイル又は射出成形品を提供する。
【００４６】
本発明は更に、シート状製造物又は中空製造物の製造ための本発明の加工した熱可塑性ポリマーの使用方法を提供する。
【００４７】
本発明は更に、輪郭、特に窓枠の製造ための本発明の加工した熱可塑性ポリマーの使用方法を提供する。
【００４８】
実施例により本発明を説明する。
【００４９】
［実施例］
Ｉ．ポリコサノールの生成
ポリコサノールは、サトウキビのくずをイソプロパノールで抽出し、次いでｎ−ヘキサンから再結晶することにより得られる。これにより薄灰色の粉末の塊が生じる（サトウキビ１トン当たり約１ｋｇ）。得られたポリコサノールは６６質量％のオクタコサノール、１２質量％のトリアコンタノール、７質量％のヘキサコサノールを含んでおり、更に、それぞれ５質量％未満のテトラコサノール、ヘプタコサノール、ノナコサノール、ドトリアコサノール及びテトラトリアコンタノールも含んでいた。
【００５０】
ＩＩ．硬質ポリ塩化ビニルの加工
それぞれの場合に使用する硬質ポリ塩化ビニルは、Ｋ値が６８であるＰＶＣ（以下で（ＰＶＣ．１とも呼ぶ））である。
【００５１】
以下のものをそれぞれ２０℃においてヘンシェルミキサー内に集め、互いに混合した（４０００ｒｐｍ）：
（ＰＶＣ．１）を１００ｐｈｒ、Ｋ値が１１５であるメチルメタクリレート（Ｖｉｎｕｒａｎ（登録商標）３８３３として市販されている）を１ｐｈｒ、Ｃａ／Ｚｎステアレートの１：１混合物（モル比）を３ｐｈｒ、ジ−ｎ−Ｃ16−アルキルフタレートを０．８ｐｈｒ、ω−ヒドロキシステアリン酸を０．２５ｐｈｒ、及び実施例１で得られたポリコサノールを表１に従ったｐｈｒである。混合処理の間に温度を１２０℃に上昇させた。この混合物を約５分間１２０℃において攪拌した。ここで攪拌回転速度を、温度が一定に維持されるように低下させ、次いで室温に低下させた。次に混合物をブラベンダー混練ミル（Ｐｌａｓｔｉ−Ｃｏｒｄｅｒ  Ｗ  ５０）で混練した。混練温度１６０℃、適用量（applied weight）５ｋｐ、回転速度４０ｒｐｍ。
【００５２】
樹脂加工時間は常に分で測定した。
【００５３】
【表１】
2014148678.tif 000002
【００５４】
比較実験を、ポリコサノールの代わりに、部分的に酸化されたホモポリマーポリエチレン（「オキシデート」）（融点は１０２℃、密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、Ｍnは５４００、１２０℃における溶融動粘度ｖは３２０ｍｍ2／ｓ、酸価は１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を含む比較ＰＶＣ（「比較ＰＶＣ．２」と略す）を用いてそれぞれ行った。
【００５５】
別の比較実験を、ポリコサノールの代わりに、部分的に酸化されたホモポリマーポリエチレン（「オキシデート」）（融点は１０３℃、密度は０．９６ｇ／ｃｍ3、Ｍnは２８００、１２０℃における溶融動粘度ｖは３１０ｍｍ2／ｓ、酸化は２３ｍｇＫＯＨ／ｇ）を含む比較ＰＶＣ（「比較ＰＶＣ．３」と略す）を用いてそれぞれ行った。このタイプの部分的に酸化されたホモポリマーポリエチレンは、融点が１０８℃、密度が０．９２ｇ／ｃｍ3、Ｍnが５４００であるホモポリマーポリエチレンの部分的な空気酸化により製造される。
【００５６】
【表２】
2014148678.tif 000003
【００５７】
非特許文献１に記載されているように、デュイスブルグのＢｒａｂｅｎｄｅｒ  ＯＨＧ社のブラベンダープラストグラフを用いてトルクを測定した。
【００５８】
Ｃａ／Ｚｎで安定化した（ＰＶＣ．１）又はＳｎで安定化した（ＰＶＣ．２）物質に基づく本発明のポリ塩化ビニルの透明度はそれぞれ優れていた。一方で、Ｃａ／Ｚｎで安定化した（比較ＰＶＣ．２）及びＳｎで安定化した（比較ＰＶＣ．３）物質はヘイズを生じた。
【００５９】
透明度はウルブリヒト球を用いて測定し、表３に示した。
【００６０】
【表３】
2014148678.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月3日(2014.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルの加工において、添加剤としてｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを合計で少なくとも７５質量％含む混合物を使用する方法。
【請求項２】
ｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを合計で少なくとも７５質量％含む混合物を使用してポリ塩化ビニルを加工する方法。
【請求項３】
加工を、ニーダー若しくは押出機内で、又はミキシングロール上で行う請求項２に記載の方法。
【請求項４】
混合物がポリコサノールである請求項２又は３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ｎ−Ｃ28Ｈ57−ＯＨ及びｎ−Ｃ30Ｈ61−ＯＨを合計で少なくとも７５質量％含む混合物を０．０１〜１質量％の範囲の量で含んでいる加工されたポリ塩化ビニル。
【請求項６】
混合物がポリコサノールである請求項５に記載の加工されたポリ塩化ビニル。
【請求項７】
シート状生成物の製造のために請求項５又は６に記載の加工されたポリ塩化ビニルを使用する方法。
【請求項８】
中空生成物の製造のために請求項５又は６のいずれか１項に記載の加工されたポリ塩化ビニルを使用する方法。
【請求項９】
輪郭の製造のために請求項５又は６のいずれか１項に記載の加工されたポリ塩化ビニルを使用する方法。
【外国語明細書】
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