(57)【要約】【課題】簡易な工法によって、インダクタンス値の差を低減し、かつ磁気的干渉の発生を抑制することが可能になる積層インダクタを提供する。【解決手段】複数の電気絶縁性の磁性層２および導電パターン３ａが積層され、各々の導電パターン３ａが積層方向に順次接続されることにより巻回数およびコイル径がほぼ等しい２個のコイル３が形成され、２個のコイル３が、両コイル３間の仮想面に対して鏡像の関係となるように、かつ互いの端部４を上記仮想面に対して反対側となる外周部に位置させて並列的に配置され、積層方向に隣接する導電パターン３ａ間に同形状を有する電気絶縁性の非磁性パターン５が配置されるとともに、コイル３の内部のみに、磁性層２に換えて電気絶縁性の非磁性層６を積層方向に１層以上配設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気絶縁性の磁性層および導電パターンが積層され、各々の上記導電パターンが上記積層方向に順次接続されることにより螺旋状に周回するコイルが形成されるとともに、上記コイルの両端部が外周部に引き出される積層インダクタにおいて、
巻回数およびコイル径がほぼ等しい２個の上記コイルが、当該コイル間の仮想面に対して鏡像の関係となるように、かつ互いの上記端部を上記仮想面に対して反対側となる上記外周部に位置させて並列的に配置されるとともに、上記コイルの内部のみに、上記磁性層に換えて電気絶縁性の非磁性層を上記積層方向に１層以上配設したことを特徴とする積層インダクタ。
【請求項２】
複数の電気絶縁性の磁性層および導電パターンが積層され、各々の上記導電パターンが上記積層方向に順次接続されることにより螺旋状に周回するコイルが形成されるとともに、上記コイルの両端部が外周部に引き出される積層インダクタにおいて、
巻回数およびコイル径がほぼ等しい２個の上記コイルが、当該コイル間の仮想面に対して鏡像の関係となるように、かつ互いの上記端部を上記仮想面に対して反対側となる上記外周部に位置させて並列的に配置されるとともに、上記コイルの内部および当該コイルの外部であって上記端部が配置されている上記積層インダクタの外周部分に、上記磁性層に換えて電気絶縁性の非磁性層を上記積層方向に１層以上配設したことを特徴とする積層インダクタ。
【請求項３】
上記積層方向に隣接する上記導電パターン間に、当該導電パターンの形状に対応した形状を有する電気絶縁性の非磁性パターンが配置されるとともに、上記非磁性層は、上記非磁性パターンに連続して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
積層インダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層形成された電気絶縁性の磁性層内に、導電パターンが接続された２つのコイルが配置された積層インダクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、携帯電話等の回路基板にパワーインダクタ等として面実装される積層インダクタにおいては、内部に複数のコイルが配置されている。
【０００３】
この種の積層インダクタにおいては、同じコイルを並列的に配置した場合に、磁気回路や製造工程の位置精度のバラツキ等に起因して、インダクタンス値に差が発生したり、また特にパワーインダクタとして使用する場合には、隣接するコイル間において磁気的干渉が発生したりして、一方のインダクタの使用状況によって、他方のインダクタにおけるインダクタンス値が変化してしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで従来、下記特許文献１においては、グリーンシートを積層して２つのインダクタ部を配置した積層体における上記インダクタ部間に、厚み方向に延びる切り込みを形成し、この切り込み内に非磁性体を充填することにより、当該非磁性体を挟んで両側に形成されたインダクタ部間の誘導結合を防止した混合電子部品が提案されている。
【０００５】
また、下記特許文献２においては、絶縁体ペーストおよび導体ペーストを順次印刷することにより積層させて４つのインダクタを配置・形成した混成集積回路部品において、上記印刷時に４つのインダクタの間に位置するように十字状に非磁性層を印刷して重ね形成することにより、１つのインダクタにおいて発生した磁束が隣接したインダクタに与える影響を上記非磁性層によって抑制した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３０８０２１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５８０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の積層インダクタにおいては、インダクタ（コイル）間に磁性層を形成するために、切り込みや非磁性層を印刷するためのスペースを確保する必要があり、設計上の無駄が生じるとともに、切り込みを形成して非磁性体を充填したり、あるいか各層毎に十字状の非磁性層を印刷したりするために、多大の手間を要して製造工数の増加を招くという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な工法によって、インダクタンス値の差を低減し、かつ磁気的干渉の発生を抑制することが可能になる積層インダクタを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の電気絶縁性の磁性層および導電パターンが積層され、各々の上記導電パターンが上記積層方向に順次接続されることにより螺旋状に周回するコイルが形成されるとともに、上記コイルの両端部が外周部に引き出される積層インダクタにおいて、巻回数およびコイル径がほぼ等しい２個の上記コイルが、当該コイル間の仮想面に対して鏡像の関係となるように、かつ互いの上記端部を上記仮想面に対して反対側となる上記外周部に位置させて並列的に配置されるとともに、上記コイルの内部のみに、上記磁性層に換えて電気絶縁性の非磁性層を上記積層方向に１層以上配設したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、複数の電気絶縁性の磁性層および導電パターンが積層され、各々の上記導電パターンが上記積層方向に順次接続されることにより螺旋状に周回するコイルが形成されるとともに、上記コイルの両端部が外周部に引き出される積層インダクタにおいて、巻回数およびコイル径がほぼ等しい２個の上記コイルが、当該コイル間の仮想面に対して鏡像の関係となるように、かつ互いの上記端部を上記仮想面に対して反対側となる上記外周部に位置させて並列的に配置されるとともに、上記コイルの内部および当該コイルの外部であって、上記端部が配置されている上記積層インダクタの外周部分に、上記磁性層に換えて電気絶縁性の非磁性層を上記積層方向に１層以上配設したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記積層方向に隣接する上記導電パターン間に、当該導電パターンの形状に対応した形状を有する電気絶縁性の非磁性パターンが配置されるとともに、上記非磁性層が、上記非磁性パターンに連続して形成されていることを特徴とするものである。
なお、請求項１〜３に記載の発明において、巻回数およびコイル径がほぼ等しいとは、巻回数が同じであって、かつコイル径が導電パターンおよび接続部の印刷誤差および／または製造誤差の範囲内で等しいことをいうものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明によれば、巻回数およびコイル径がほぼ等しい２個のコイルを、当該コイル間の仮想面に対して鏡像の関係となるように配置しているために、双方のコイルによって形成される磁気回路が等しくなり、この結果インダクタンス値の差を小さくすることができる。
【００１３】
さらに、各々のコイルの内部に、少なくとも１層の非磁性層を配置することにより磁気ギャップを形成している結果、一方のコイルによって発生した磁束が、他方のコイルの内部に通り難くなるために、一方のコイルが他方のコイルのインダクタンスに影響を及ぼすことを抑制することができる。
【００１４】
また、従来のように、コイル間に切り込みを形成したり、あるいは非絶縁層を印刷したり必要がないために、スペース的に無駄な設計を回避することができるとともに、製造工程も容易になる。特に、請求項３に記載の発明によれば、製造時に非磁性層と非磁性パターンとを同時に印刷等によって形成することにより、一層製造工程の簡易化を図ることができる。
【００１５】
さらに、請求項２に記載の発明においては、上記コイルの内部に加えて、当該コイルの外部であってコイルの端部が配置されることにより巻数が多くなる外周部分にも磁気ギャップとなる非磁性層を形成しているために、積層インダクタの製造時における切断工程において、内部のコイルに位置ズレが生じた場合にも、当該位置ズレが切断精度範囲内のものであればインダクタンス値に殆ど差を生じることがない。加えて、低負荷時の直流重畳特性もフラットにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、（ａ）はコイル配置を示した平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示すもので、（ａ）はコイル配置を示した平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示すもので、（ａ）はコイル配置を示した平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図４】（ａ）は、実施例において比較例１として用いた積層インダクタのコイル配置を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図５】（ａ）は、実施例において比較例２として用いた積層インダクタのコイル配置を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図６】上記実施例における実施例１の直流重畳特性を示すグラフである。
【図７】上記実施例における実施例２の直流重畳特性を示すグラフである。
【図８】上記実施例における比較例１の直流重畳特性を示すグラフである。
【図９】上記実施例における比較例２の直流重畳特性を示すグラフである。
【図１０】上記実施例においてコイルに位置ズレが生じた場合の例を示す平面図である。
【図１１】図１０のインダクタンスの変化を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る積層インダクタの第１の実施形態を示すもので、この積層インダクタ１は、複数の電気絶縁性の磁性層２および導電パターン３ａが積層され、各層の導電パターン３ａが積層方向に順次接続されることにより螺旋状に周回するコイル３が形成されるとともに、コイル３の両端部４が外周部に引き出された直方体状のもので、外周部に引き出されたコイル３の端部４が図示されない回路基板のランドに接続されることにより、面実装されるものである。
【００１８】
そして、本実施形態の積層インダクタ１においては、磁性層２内に、巻回数が同じであって、かつコイル径が製造誤差範囲において等しい２個のコイル３が互いの軸線を平行にして並列的に配置されている。ここで、これらコイル３は、当該コイル３間の仮想面に対して互いに鏡像の関係となるように配置されている。また、コイル３は、互いの端部４を上記仮想面に対して反対側となる外周部、具体的にはこの積層インダクタ１の長辺部の角隅部近傍に位置させた配置されている。
【００１９】
そして、上記積層方向に隣接する導電パターン３ａ間には、当該導電パターン３ａの形状に対応した形状を有する電気絶縁性の非磁性パターン５が配置されている。さらに、この積層インダクタ１においては、コイル３間には磁気ギャップが形成されておらず、コイル３の内部のみに、磁性層２に換えて磁気ギャップとなる電気絶縁性の非磁性層６が上記積層方向に１層配設されている。ちなみに、この非磁性層６は、導電パターン３ａ間に配置された非磁性パターン５に連続して形成されている。
【００２０】
上記構成からなる積層インダクタ１を製造するには、先ずスクリーン印刷法などによりＮｉ−Ｚｎ系フェライト材等の電気絶縁材のペーストを印刷することにより磁性層２を形成し、この磁性層２上に、導電パターン３ａを印刷するとともに、当該導電パターン３ａを除いた部分に磁性層２を印刷する。次いで、導電パターン３ａ上に、当該導電パターン３ａの形状に対応した形状にＺｎフェライト材等の電気絶縁性のペースを印刷して非磁性パターン５を形成し、各非磁性パターン５を除いた部分に磁性層２を形成する。
【００２１】
このようにして、磁性層２中に導電パターン３ａと非磁性パターン５とを交互に積層するとともに、図中５層目においては、非磁性パターン５と同じＺｎフェライト材等の電気絶縁性のペースを印刷して非磁性層６を形成する。この際に、非磁性層６を非磁性パターン５に連続して印刷し、これらを除いた部分に同様に磁性層２を印刷する。これと併行して、上下の導体パターン３ａ間を、ビア穴などを利用して電気的に接続する。そして、以上の積層工程をさらに繰り返すことにより、図１に示した積層インダクタを製造することができる。
【００２２】
（第２の実施形態）
図２は、本発明に係る積層インダクタの第２の実施形態を示すものである。なお、図１に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
本実施形態の積層インダクタ１０においては、第１の実施形態においてコイル３の内部に非磁性層６が形成されている層に、さらに当該非磁性層６および非磁性パターン５に連続するようにして、コイル３の外部であってコイル３の端部４が配置されている外周部分７の全面に、上記磁性層２に換えて電気絶縁性の非磁性層８が配置されている。
【００２３】
（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態を示すもので、この積層インダクタ２０においては、３層目に導電パターン３ａ間の非磁性パターン５と連続するようにして、コイル３の内部に非磁性層６が形成されているとともに、さらに７層目に、コイル３内部の非磁性層６および導電パターン３ａ間の非磁性パターン５に連続するようにして、コイル３の外部であってコイル３の端部４が配置されている外周部分７の全面に、上記磁性層２に換えて電気絶縁性の非磁性層８が配置されている。
【００２４】
以上の構成からなる積層インダクタ１、１０、２０によれば、巻回数およびコイル径が実質的に等しい２個のコイル３を、これらコイル３間の仮想面に対して互いに鏡像の関係となるように配置しているために、双方のコイル３によって形成される磁気回路が等しくなり、この結果インダクタンス値の差を小さくすることができる。
【００２５】
しかも、各々のコイル３の内部に、１層の非磁性層６を配置することにより磁気ギャップを形成しているために、一方のコイル３によって発生した磁束が、他方のコイル３の内部に通り難くなり、よって一方のコイル３が他方のコイル３のインダクタンスに影響を及ぼすことを抑制することができる。
【００２６】
また、コイル３間に磁気ギャップを配置していないために、従来の積層インダクタのようにコイル間に切り込みを形成したり、あるいは非絶縁層を印刷したりする必要がなく、よってスペース的に無駄な設計を回避することができるとともに、製造時に非磁性層６と非磁性パターン５とを同時に印刷等によって形成しているために、製造工程の簡易化を図ることもできる。
【００２７】
さらに、第２および第３の実施形態に示した積層インダクタ１０、２０においては、コイル３の内部に非磁性層６を形成するとともに、さらにコイル３の外部であってコイル３の端部４が配置されることにより巻数が多くなる外周部分７の全面にも非磁性層８からなる磁気ギャップを形成しているために、製造時における切断工程において、内部のコイル３に位置ズレが生じた場合にも、当該位置ズレが切断精度範囲内のものであればインダクタンス値に殆ど差を生じることがない。加えて、低負荷時の直流重畳特性もフラットにすることができる。
【実施例】
【００２８】
本発明の効果を検証するために、本発明に係る積層インダクタとして、第１の実施形態の構成を有する積層インダクタ（実施例１、「鏡像、センター」）および第２の実施形態の構成を有する積層インダクタ（実施例２、「鏡像、ひれ」）の試作品を作製した。
【００２９】
また、比較例として、図４および図５に示す構成の積層インダクタ３０、４０を製作した。図４に示す積層インダクタ３０は、第１の実施形態の積層インダクタにおいて、２個のコイル３１を、鏡像の関係ではなく互いに平行移動した関係となる並列に配置するとともに、コイル３の内部のみに配置した非磁性層６に換えて、積層インダクタ３０の全面にわたって非磁性層３２を非磁性パターン５と連続させて形成したものである（比較例１「並列、全面」）。
【００３０】
また、図５に示す積層インダクタ４０は、第１の実施形態の積層インダクタにおいて、２個のコイル３１を、鏡像の関係ではなく互いに平行移動の関係となる並列に配置するとともに、第１の実施形態と同様にコイル３の内部のみに非磁性層６を配置したものである（比較例２「並列、センター」）。
【００３１】
そして、以下の２つの場合について、直流重畳特性を測定した。なお、以下２個のコイル３、３１を、それぞれ３（Ｌ１、Ｌ２）、３１（Ｌ１、Ｌ２）と表記する。なお、コイル３、３１は、巻回数およびコイル径が同じである。
【００３２】
先ず、一方のコイル３（Ｌ１）、３１（Ｌ１）を流れる電流によって発生する磁束が、どの程度他方のコイル３（Ｌ２）、３１（Ｌ２）のインダクタンス値に影響を与えるか確認するために、他方のコイル３（Ｌ２）、３１（Ｌ２）にバイアス電流をかけない状態において、両者の直流重畳特性を測定した。
【００３３】
図６（ａ）〜図８（ａ）は、各々上記実施例１、２および比較例１、２における測定結果を示すものである。
これらの直流重畳特性のグラフから、実施例１、２および比較例２の積層インダクタのようなコイル３、３１の内部にのみ非磁性層６を配置した場合、および上記非磁性層６に加えてコイル３、３１の内部およびコイル３の端部４が配置されている外周部分７の全面に非磁性層８を配置した場合に、比較例１の積層インダクタと比較して、上記他方のコイル３（Ｌ２）、３１（Ｌ２）のインダクタンス値の変化が小さく、よって一方のコイル３（Ｌ１）、３１（Ｌ１）を流れる電流によって発生する磁束が、他方のコイル３（Ｌ２）、３１（Ｌ２）のインダクタンス値に与える影響が少ないことが実証された。
【００３４】
次いで、コイル３（Ｌ１、Ｌ２）、３１（Ｌ１、Ｌ２）を流れる電流によって発生する磁束が、相互にどの程度の影響を与えるか確認するために、両方のコイル３（Ｌ１、Ｌ２）、３１（Ｌ１、Ｌ２）に、同じバイアス電流をかけた場合について直流重畳特性を測定した。
【００３５】
図６（ｂ）〜図８（ｂ）は、各々上記実施例１、２および比較例１、２における測定結果を示すものである。
これらのグラフにおいて、コイル３（Ｌ１）、３１（Ｌ１）と、コイル（Ｌ２）、３１（Ｌ２）とを対比することにより、同様に実施例１、２および比較例２においては、比較例１よりも両者の変化が大幅に小さいことが実証された。また、特に図７（ｂ）の実施例２においては、インダクタンス値に局所的に急激な変化が無く、この結果両方のコイル３（Ｌ１、Ｌ２）において安定的な直流重畳特性が得られることが検証された。
【００３６】
次に、積層インダクタの製造においては、一般的に複数の積層インダクタを含む積層体を製造した後に、個々の積層インダクタに切断する工程があり、多くの場合押し切りによって切断を行っている。この押し切りによる切断では、設計値に対して実際の切断箇所にズレが生じ、この結果図１０に示すように、各積層インダクタ内におけるコイル位置に変化が生じることが避けられない。
【００３７】
そこで、このような場合に、インダクタンスがどの程度変化するか検証した。
図１１は、実施例１「センター」、実施例２「ひれ」および実施例１の非磁性層６に換えて全面にわたって非磁性層を形成した比較例３「全面」について、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、コイルの外側（外足）と切断縁との距離を変化させた場合のインダクタンス値の変化を示すものである。
【００３８】
図１１に見られるように、実施例１および実施例２においては、比較例３「全面」と比較してインダクタンス値の変化量が小さいことが実証された。また、特に実施例２によれば、上記変化量を一層小さくすることができることも実証された。
【符号の説明】
【００３９】
１、１０、２０  積層インダクタ
２  磁性層
３  コイル
３ａ  導電パターン
４  端部
５  非磁性パターン
６、８  非磁性層
７  外周部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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