(57)【要約】【課題】1のシリンジ内で2剤混合物を噴出させるシリンジ型噴出容器を提供する。【解決手段】噴出容器1Aは、第1剤M1を充填する第1剤室S1とともに噴出口1aを有するシリンジ11に、シリンジ11内周面をスライド可能な外ピストン14と、外ピストン14の内周面をスライド可能な内ピストン15とを有する複合ピストンPを内蔵する。外ピストン14は、その内周面14fに取り外し可能に引っ掛かる密封栓16とシリンジ11内周面に対するスライドを生起させる中空シャフト17を有し、内ピストン15は、外ピストン14とともに第2剤M2の第2剤室S2を形成するとともに、外ピストン14に対するスライドを生起させて第2剤室S2を第1剤室S1に開放させる押圧用シャフトを構成し、中空シャフト17に接触して外ピストン14に対するスライドを制限するストッパ面15sを有する。【選択図】図７
2014148337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１剤を充填する第１剤室とともに噴出口を有するシリンジに複合ピストンを内蔵し、
前記複合ピストンは、前記シリンジに対してスライド可能なアウターリングピストンと、前記アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとを有し、
前記アウターリングピストンは、前記シリンジに対する前記アウターリングピストンのスライドを生起させるアウターリングピストン押圧用シャフトを有し、
前記インナーピストンは、前記アウターリングピストンとともに第２剤が充填される第２剤室を形成するとともに、前記アウターリングピストンに対する前記インナーリングピストンのスライドを生起させて前記第２剤室を前記第１剤室に開放させるインナーピストン押圧用シャフトを構成し、
さらに、前記アウターリングピストン押圧用シャフトに接触して前記アウターリングピストンに対する前記インナーピストンのスライドを制限するストッパ面を有するものである、シリンジ型噴出容器。
【請求項２】
請求項１において、前記アウターリングピストンは、前記アウターリングピストンの前記内周面に取り外し可能に引っ掛かる密封栓を有し、
前記第２剤室は、前記密封栓と、前記アウターリングピストンの内周面と、前記インナーピストンとの間に形成されてなるものである、シリンジ型噴出容器。
【請求項３】
請求項１において、前記第２剤室は、前記アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して、前記インナーピストンの内側に形成されてなるものである、シリンジ型噴出容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記シリンジに、前記第１剤と前記第２剤を含む混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを内蔵した、シリンジ型噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１剤と第２剤との混合物を、外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１剤と第２剤との混合物を噴出口から噴出させるシリンジ型噴出容器は既知である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６０５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のシリンジ型噴出容器は、ピストンを内蔵して第１剤が充填されたメインシリンジと、ミキサーを内蔵して第２剤が充填されたサブシリンジとを連結し、ピストンを往復運動させることで２剤を混合させたのち、ピストンを押し込んで２剤を含む混合物を噴出させる必要がある。すなわち、上記の従来のシリンジ型噴出容器は、１つのシリンジ内で、例えば使用前に、液体に粉体を混合させて馴染ませたのち、この混合物を噴出させるような場合には使用することができなかった。
【０００５】
本発明の目的とするところは、１つのシリンジ内で、第１剤と第２剤を混合させたのち、その混合物を噴出させることができる、新規なシリンジ型噴出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシリンジ型噴出容器は、第１剤を充填する第１剤室とともに噴出口を有するシリンジに複合ピストンを内蔵し、
前記複合ピストンは、前記シリンジに対してスライド可能なアウターリングピストンと、前記アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとを有し、
前記アウターリングピストンは、前記シリンジに対する前記アウターリングピストンのスライドを生起させるアウターリングピストン押圧用シャフトを有し、
前記インナーピストンは、前記アウターリングピストンとともに第２剤が充填される第２剤室を形成するとともに、前記アウターリングピストンに対する前記インナーリングピストンのスライドを生起させて前記第２剤室を前記第１剤室に開放させるインナーピストン押圧用シャフトを構成し、
さらに、前記アウターリングピストン押圧用シャフトに接触して前記アウターリングピストンに対する前記インナーピストンのスライドを制限するストッパ面を有するものである。
【０００７】
本発明では、前記アウターリングピストンは、前記アウターリングピストンの前記内周面に取り外し可能に引っ掛かる密封栓を有し、前記第２剤室は、前記密封栓と、前記アウターリングピストンの内周面と、前記インナーピストンとの間に形成されてなるものとすることができる。
【０００８】
本発明では、前記第２剤室は、前記アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して、前記インナーピストンの内側に形成されてなるものとすることができる。
【０００９】
また本発明では、前記シリンジに、前記第１剤と前記第２剤を含む混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを内蔵させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシリンジ型噴出容器は、シリンジに内蔵させたピストンを、アウターリングピストンおよびインナーピストンの２つのパーツを有する複合ピストンとして構成する。このため、インナーピストンは、アウターリングピストンとともに、第２剤を充填する第２剤室を形成することができ、この第２剤室は、アウターリングピストンに対してインナーピストンをスライドさせることにより、第１剤室に開放させることができる。これにより、シリンジ内で第１剤および第２剤を混合させることができる。
さらに、アウターリングピストンに対するインナーピストンのスライドは、インナーピストンに設けたストッパ面がアウターリングピストン押圧用シャフトに接触することで制限される。すなわち、アウターリングピストンおよびインナーピストンは、第２剤室が第１剤室に開放されたのちは、一体化して複合ピストンとして機能する。これにより、第１剤室の混合物を噴出口から噴出させることができる。
【００１１】
上述のとおり、本発明のシリンジ型噴出容器によれば、１つのシリンジ内で、第１剤と第２剤を混合させたのち、この混合物を噴出口から噴出させることができる。また、第２剤は複合ピストン内に充填されるため、シリンジのレイアウトを変更することなく、第１剤と第２剤との混合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態であるシリンジ型噴出容器を一部側面図で示す断面図である。
【図２】同実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、同実施形態に係る噴出口周辺を、オーバーキャップを省略した状態で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係る複合ピストン周辺を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示すシリンジ型噴出容器を操作して第１剤に第２剤を混合させた状態を一部側面図で示す断面図である。
【図５】図１に示すシリンジ型噴出容器から混合物を噴出させた状態を一部側面図で示す断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第２実施形態であるシリンジ型噴出容器を一部側面図で示す断面図、（ｂ）は、同実施形態に係るインナーピストンの横断面図である。（ｃ）は、他のインナーピストンの横断面図である。
【図７】図６（ａ）に示すシリンジ型噴出容器を操作して第１剤に第２剤を混合させた状態を一部側面図で示す断面図である。
【図８】図６（ａ）に示すシリンジ型噴出容器から混合物を噴出させた状態を一部側面図で示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器の様々な実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１Ａは、シリンジ１１を有する。シリンジ１１は、噴出容器１Ａの中心軸Ｏ（以下、「中心軸Ｏ」）に沿ってストレートな形状の胴部１１ａを有する。胴部１１ａには、指掛け部１１ｂが設けられている。さらに、シリンジ１１は、噴出口１ａを有し、この噴出口１ａは、シリンジ１１の前端に対して別体に組み付けられたノズルチップ１２に形成されている。噴出口１ａは、オーバーキャップ３１によって密封されている。オーバーキャップ３１は、シリンジ１１に設けられた突起１１ｐによって取り外し可能に固定されている。ノズルチップ１２の外周面は、組み付け時において、シリンジ１１の内周面に対して液密状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができる。またノズルチップ１２は、固定部Ｆ1によってシリンジ１１の先端部内側に固定されている。固定部Ｆ1としては、例えば図示のような、凹凸による嵌合が挙げられる。ただし、固定部Ｆ1としては、凹凸による嵌合に限定されることなく、ねじなど、様々な固定手段を用いることができる。
【００１５】
加えて、ノズルチップ１２の前端部内側には、スピンエレメント１３が配置されている。スピンエレメント１３の一端面（前端面）は、ノズルチップ１２の前端内側に突き当てる。これにより、スピンエレメント１３の前端面とノズルチップ１２の前端内側との接触部分は液密な状態に保持される。これに対して、スピンエレメント１３の側面も、ノズルチップ１２の内周面に液密な状態に保持される。これにより、スピンエレメント１３の側面とノズルチップ１２の内周面との接触部分は液密な状態に保持される。
【００１６】
本実施形態では、スピンエレメント１３は、円柱状に形成されている。スピンエレメント１３は、小径部１３ｃと大径部１３ｄを有し、これらが拡径部１３ｅを介して一体に繋がる。小径部１３ｃの外周面は、組み付け時において、ノズルチップ１２の内周面を液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドできる。また大径部１３ｄの外周面は、組み付け時において、シリンジ１１の内周面を液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドできる。特に本実施形態では、大径部１３ｄの外周面に、中心軸Ｏの周りを周回してなる環状突起１３ｐが設けられている。これにより、シリンジ１１の内周面とスピンエレメント１３の外周面との接触部分は、さらに液密な状態に保持される。
【００１７】
さらに本実施形態では、スピンエレメント１３の後端面には、凹部１３ａ1が開口している。凹部１３ａ1には、図２に示すように、スピンエレメント１３の中心軸（本実施形態では中心軸Ｏと同軸）に対して直交して径方向に伸びる少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の貫通孔１３ａ2が形成されている。スピンエレメント１３の側面には、貫通孔１３ａ2の位置にそれぞれ、中心軸Ｏに沿って伸びるとともにスピンエレメント１３の前端面まで切り欠かれた条溝１３ａ3が形成されている。スピンエレメント１３の前端面には、各々の条溝１３ａ3に繋がる旋回溝１３ｓが形成されている。３つの旋回溝１３ｓはそれぞれ、条溝１３ａ3から中心軸Ｏ周りを旋回しながら中心軸Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝１３ｓは、スピンエレメント１３の前端面で合流することにより円筒形の合流部１３ｂを形成する。加えて、本実施形態では、スピンエレメント１３の前端面の外縁を切り欠いて、中心軸Ｏ周りを周回する環状の切り欠き１３ａ4が形成されている。
【００１８】
すなわち、本実施形態ではノズルチップ１２の内側に、スピンエレメント１３を組み込むと、ノズルチップ１２とスピンエレメント１３との間には、図３（ａ）に示すように、後述する第１剤室Ｓ1に通じる導入路ｒ1（１３ａ1）および導入路ｒ1を３つの液路に分岐させた分岐路ｒ2（１３ａ2〜１３ａ3）とともに、各々の分岐路ｒ2に通じる３つの旋回流路ｒ3（１３ｓ）と、これらの旋回流路ｒ3を噴出口１ａに通じさせる合流路ｒ4（１３ｂ）が形成される。とくに本実施形態では、分岐路ｒ2と旋回流路ｒ3との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ5（１３ａ4）によって環状に接続されている。
【００１９】
なお、分岐路ｒ2と旋回流路ｒ3とは中心軸Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ5を分岐路ｒ2と旋回流路ｒ3との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、分岐路ｒ2の個数は、上述のとおり、旋回流路ｒ3に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。
【００２０】
さらに、シリンジ１１は、図１に示すように、複合ピストンＰを内蔵している。複合ピストンＰは、スピンエレメント１３とともにシリンジ１１内に第１剤（例えば液体）Ｍ1を充填する第１剤室（例えば液室）Ｓ1を形成する。本実施形態では、第１剤Ｍ1は、第１剤室Ｓ1内に空間Ｓoを形成するように充填されている。また複合ピストンＰは、スピンエレメント１３から中心軸Ｏに沿ってシリンジ１１の後端側に間隔を置いて配置されている。
【００２１】
複合ピストンＰは、中心軸Ｏの周りを周回してなる環状のアウターリングピストン１４と、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆをスライド可能なインナーピストン１５を有する。アウターリングピストン１４は、第１剤室Ｓ1を形成するシリンジ１１の内周面を液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができる。また本実施形態では、アウターリングピストン１４は、その内周面１４ｆに取り外し可能に引っ掛かる密封栓１６を有する。インナーピストン１５は、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆを液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができる。インナーピストン１５は、第２剤（例えば粉体）Ｍ2が充填される第２剤室（例えば粉室）Ｓ2をアウターリングピストン１４との間に形成することができる。第２剤室Ｓ2は密封栓１６によって密封される開口部Ａをアウターリングピストン１４の前端面に有する。
【００２２】
本実施形態では、密封栓１６としてボール部材を採用し、また、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆは、図３（ｂ）に示すように、インナーピストン１５を液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができるスライド面１４ｆ1と、噴出口１ａに向かって拡径する拡径面１４ｆ2と、密封栓１６を液密な状態のまま着脱可能に嵌合させる環状溝面１４ｆ3と、密封栓１６の挿入および取り外しを行うための案内通路面１４ｆ4で形作られている。これにより、アウターリングピストン１４の前端側に形成された案内通路面１４ｆ4から密封栓１６を環状溝面１４ｆ3に圧入するとともに、アウターリングピストン１４の後端からインナーピストン１５を挿入すれば、アウターリングピストン１４の内側には、インナーピストン１５と密封栓１６との間に密閉された第２剤室Ｓ2を形成することができる。すなわち、本実施形態では、第２剤室Ｓ2は、密封栓１６と、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆと、インナーピストン１５との間に形成され、この第２剤室Ｓ2に、第２剤Ｍ2を充填することができる。
【００２３】
さらに、アウターリングピストン１４は、中空のアウターリングピストン押圧用シャフト１７を有する。アウターリングピストン押圧用シャフト１７は、シリンジ１１の内周面に対してアウターリングピストン１４のスライドを生起させる。アウターリングピストン押圧用シャフト１７は、図１に示すように、中空の本体１７ａと、後述するロッド１８からの押し込み力を受ける受圧部１７ｂを有する。受圧部１７ｂは、アウターリングピストン押圧用シャフト１７の中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる環状突起として形成されている。アウターリングピストン押圧用シャフト１７は、固定部Ｆ2によってアウターリングピストン１４の後端部内側に固定されている。固定部Ｆ2としては、例えば図示のような、凹凸による嵌合が挙げられる。ただし、固定部Ｆ2としては、凹凸による嵌合に限定されることなく、ねじなど、様々な固定手段を用いることができる。或いはアウターリングピストン押圧用シャフト１７は、アウターリングピストン１４と一体に設けることもできる。
【００２４】
インナーピストン１５は、ロッド１８を一体に有し、ロッド１８とともに、インナーピストン押圧用シャフトを構成する。ロッド１８は、インナーピストン１５に、アウターリングピストン１４に対するスライドを生起させて第２剤室Ｓ2を第１剤室Ｓ1に開放させる。ロッド１８は、その少なくとも一部がアウターリングピストン押圧用シャフト１７を貫通する。本実施形態では、ロッド１８は、アウターリングピストン押圧用シャフト１７を貫通する本体１８ａと、使用者からの押し込み力を受ける操作部１８ｂを有する。操作部１８ｂも、ロッド１８（インナーピストン１５）の中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる環状突起として形成されている。ロッド１８は、使用者からの押し込み力を受ける押圧面１８ｆと、アウターリングピストン押圧用シャフト１７に接触してアウターリングピストン１４に対するインナーピストン１５のスライドを制限するストッパ面１８ｓを有する。押圧面１８ｆは、操作部１８ｂの後端面として形成されている。ストッパ面１８ｓは、操作部１８ｂの環状前端面として形成されている。ストッパ面１８ｓは、アウターリングピストン押圧用シャフト１７の受圧部１７ｂの後端を形成する受圧面１７ｓに接触することで、アウターリングピストン押圧用シャフト１７とロッド１８を一体化させる。すなわち、アウターリングピストン１４およびインナーピストン１５を複合ピストンＰとして、インナーピストン押圧用シャフト１８で一体に操作することができる。なお、インナーピストン１５は、アウターリングピストン押圧用シャフト１７と同様、ロッド１８を別体に組み付けることができ、これにより、インナーピストン１５は、ロッド１８とともに、インナーピストン押圧用シャフトを構成することができる。
【００２５】
更に、本実施形態では、図１等に示すように、例えば、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆとインナーピストン１５の外周面との間の接触面積を、アウターリングピストン１４の外周面とシリンジ１１の内周面との間の接触面積よりも小さくすることにより、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆとインナーピストン１５の外周面との間の摺動抵抗を、アウターリングピストン１４の外周面とシリンジ１１の内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしている。これにより、インナーピストン押圧用シャフト１８を押し込めば、インナーピストン１５がアウターリングピストン１４に先んじてシリンジ１１に対して確実にスライドする。なお、摺動抵抗の差は、例えば、表面粗さを異ならせたり、内筒１２、アウターリングピストン１４およびインナーピストン１５の材質を選択したりすることでも達成できる。
【００２６】
次に、図面を参照して、噴出容器１Ａの使用方法を説明する。
【００２７】
まず図１に示す状態から、ロッド１８をシリンジ１１に押し込めば、インナーピストン１５をアウターリングピストン１４に対してスライドさせることができる。ロッド１８の押し込みは、図４に示すように、アウターリングピストン１４をシリンジ１１に対してスライドさせることなく、インナーピストン１５のみをスライドさせる。このとき、インナーピストン１５の先端１５ｅは密封栓１６に接触して密封栓１６に対して第１剤室Ｓ1に向かう押し力を与える。この押し力が環状溝面１４ｆ3との嵌合力を上回ると、案内通路面１４ｆ4を通して密封栓１６を第１剤室Ｓ1に押し出す。これにより、第２剤室Ｓ2の開口部Ａを第１剤室Ｓ1に開放させることができる。また、ロッド１８の押し込みは、ロッド１８の操作部１８ｂがアウターリングピストン押圧用シャフト１７の受圧部１７ｂに接触するまで行うことができる。これにより、シリンジ１１内に充填された２剤Ｍ1，Ｍ2を一気に噴出させることなく、シリンジ１１内で馴染むように混合させることができる。２剤Ｍ1，Ｍ2の混合は、噴出容器１Ａを振る等して動かすことで行うことができる。特に本実施形態では、第１剤室Ｓ1に第１剤Ｍ1との空間Ｓoが形成されていることで、２剤Ｍ1,Ｍ1を効果的に攪拌させることができる。しかも、噴出容器１Ａを動かして２剤Ｍ1，Ｍ2の混合を行うときは、密封栓１６が２剤Ｍ1，Ｍ2の攪拌を促進する攪拌部材として機能する。特に、本実施形態のように、密封栓１６をボール部材で構成すれば、攪拌の促進を効果的に行うことができる。ただし、２剤Ｍ1，Ｍ2の混合は、そのままの状態で噴出容器１Ａを放置することでも可能である。
【００２８】
シリンジ１１内で２剤Ｍ1，Ｍ2の混合物Ｍが完成したのちは、オーバーキャップ３１を取り外す。アウターリングピストン押圧用シャフト１７とロッド１８が互いに接触することにより、アウターリングピストン１４およびインナーピストン１５は、第１剤室Ｓ1の混合物Ｍを圧送する複合ピストンＰとして機能する。これにより、ロッド１８をさらに押し込めば、第１剤室Ｓ1の混合物Ｍをスピンエレメント１３に向かって押し出すことができる。スピンエレメント１３に向かって押し出された混合物Ｍは、図５の細線矢印で示すように、スピンエレメント１３に形成された旋回流路ｒ3を通って回転力を得たのち、合流路ｒ4で攪拌される。すなわち、ロッド１８を押し込むことで、第１剤室Ｓ1からは、図５に示すように、回転力を与えられた混合物Ｍが噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の混合物Ｍが噴出される。
【００２９】
このように、本発明に従う噴出容器１Ａでは、１つのシリンジ１１内の第１剤室Ｓ1にて、２剤Ｍ1，Ｍ2を混合させたのち、この混合物Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、混合物Ｍを霧状に噴出させることができる。また、２剤Ｍ1，Ｍ2は複合ピストンＰ内に充填されるため、シリンジ１１のレイアウトを変更することなく、２剤Ｍ1，Ｍ2の混合を行うことができる。
【００３０】
さらに、図６は、本発明の第２実施形態である、噴出容器１Ｂである。以下、噴出容器１Ａと実質的に同一の部分は、同一の符号をもってその説明を省略する。
【００３１】
本実施形態も、複合ピストンＰは、アウターリングピストン１４と、インナーピストン１５とを有し、インナーピストン１５が、リングピストン１４との間に第２剤室Ｓ2を形成する。インナーピストン１５は、アウターリングピストン１４とともにアウターリングピストン押圧用シャフト１７を貫通するロッド状の本体１５ａを有し、インナーピストン押圧用シャフトを構成する。本体１５ａの内側には、第２剤室Ｓ2が形成されている。第２剤室Ｓ2は、本体１５ａの外周面に形成された開口部Ａに通じて、第２剤Ｍ2の充填および排出を行うことができる。第２剤室Ｓ2は、例えば図６（ｂ）に示すように、本体１５ａを径方向（中心軸Ｏに直交する方向）に貫通する貫通孔で構成することができる。或いは、第２剤室Ｓ2は、図６（ｃ）に示すように、本体１５ａを貫通させることなく、一方が閉じられた凹部で構成することができる。また、本体１５ａは、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆを液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができる。これにより、第２剤室Ｓ2の開口部Ａをアウターリングピストン１４の内周面１４ｆで密封することができる。
【００３２】
さらに、本体１５ａは、インナーピストン１５の本体として機能するともに、インナーピストン押圧用シャフトとしても機能し、アウターリングピストン１４に対するスライドをインナーピストン１５に生起させて第２剤室Ｓ2を第１剤室Ｓ1に開放させる。本体１５ａは、使用者からの押し込み力を受ける操作部１５ｂを有する。操作部１５ｂは、本体１５ａの中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる環状突起として形成されている。本体１５ａは、使用者からの押し込み力を受ける押圧面１５ｆと、アウターリングピストン押圧用シャフト１７に接触してアウターリングピストン１４に対するインナーピストン１５のスライドを制限するストッパ面１５ｓを有する。押圧面１５ｆは、操作部１５ｂの後端面として形成されている。ストッパ面１５ｓは、操作部１５ｂの環状前端面として形成されている。ストッパ面１５ｓも、アウターリングピストン押圧用シャフト１７の受圧面１７ｓに接触することで、アウターリングピストン押圧用シャフト１７とインナーピストン１５の本体１５ａを一体化させる。すなわち、アウターリングピストン１４およびインナーピストン１５を複合ピストンＰとして、インナーピストン１５の本体１５ａで一体に操作できる。またストッパ面１５ｓは、アウターリングピストン１４に対するスライドを制限して、インナーピストン１５（本体１５ａ）が第１剤室Ｓ1内に抜け落ちることを防止する。
【００３３】
更に、本実施形態も、図６等に示すように、例えば、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆとインナーピストン１５の外周面との間の接触面積を、アウターリングピストン１４の外周面とシリンジ１１の内周面との間の接触面積よりも小さくすることにより、アウターリングピストン１４の内周面１４ｆとインナーピストン１５の外周面との間の摺動抵抗を、アウターリングピストン１４の外周面とシリンジ１１の内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしている。これにより、インナーピストン１５の本体１５ａを押し込めば、インナーピストン１５がアウターリングピストン１４に先んじてシリンジ１１に対して確実にスライドする。
【００３４】
次に、図面を参照して、噴出容器１Ｂの使用方法を説明する。
【００３５】
まず図６に示す状態から、インナーピストン１５の本体１５ａをシリンジ１１に押し込めば、インナーピストン１５をアウターリングピストン１４に対してスライドさせることができる。インナーピストン１５の押し込みは、アウターリングピストン１４をシリンジ１１に対してスライドさせることなく、インナーピストン１５のみをスライドさせる。これにより、図７に示すように、第２剤室Ｓ2の開口部Ａを第１剤室Ｓ1に開放させることができる。またインナーピストン１５の押し込みは、インナーピストン１５の操作部１５ｂがアウターリングピストン押圧用シャフト１７の受圧部１７ｂに接触するまで行うことができる。これにより、シリンジ１１内に充填された２剤Ｍ1，Ｍ2を一気に噴出させることなく、シリンジ１１内で馴染むように混合させることができる。２剤Ｍ1，Ｍ2の混合は、そのままの状態で噴出容器１を放置することで、又は、噴出容器１を振る等して動かすことで行うことができる。
【００３６】
シリンジ１１内で混合物Ｍが完成したのちは、オーバーキャップ３１を取り外す。インナーピストン１５の本体１５ａとアウターリングピストン押圧用シャフト１７が互いに接触することにより、第１剤室Ｓ1の混合物Ｍを圧送する複合ピストンＰとして機能する。これにより、さらにインナーピストン１５の本体１５ａを押し込めば、第１剤室Ｓ1の混合物Ｍをスピンエレメント１３に向かって押し出すことができる。スピンエレメント１３に向かって押し出された混合物Ｍは、図８の細線矢印で示すように、スピンエレメント１３に形成された旋回流路ｒ3を通って回転力を得たのち、合流路ｒ4で攪拌される。すなわち、インナーピストン１５の本体１５ａを押し込むことにより、噴出口１ａからは、図８に示すように、霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の混合物Ｍが噴出される。
【００３７】
このように、本実施形態の噴出容器１Ｂでも、１つのシリンジ１１内の第１剤室Ｓ1にて、２剤Ｍ1，Ｍ2を混合させたのち、この混合物Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、混合物Ｍを霧状に噴出させることができる。また、本実施形態でも、２剤Ｍ1，Ｍ2は複合ピストンＰ内に充填されるため、シリンジ１１のレイアウトを変更することなく、２剤Ｍ1，Ｍ2の混合を行うことができる。
【００３８】
上述したところは、本発明の実施形態を例示的に示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、シリンジ内にメッシュリングを内蔵させて、混合物Ｍを泡状に噴出させることもできる。また、シリンジ１１は、ノズルチップ１２を一体化させることで、噴出口１ａを設けることができる。シリンジに内筒を設け、この内筒の内周面にアウターリングピストンをスライドさせることで第１剤室Ｓ1を形成することができる。各実施形態に採用された構成は適宜、互いに置き換えて利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
２剤混合物の噴出を目的とした噴出容器であれば、薬品、食品、化粧品など、様々なものに適用することができる。また、第１剤および第２剤の種類についても、限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ    シリンジ型噴出容器（第１の実施形態）
１Ｂ    シリンジ型噴出容器（第２の実施形態）
１ａ    噴出口
１１    シリンジ
１１ａ  胴部
１１ｂ  指掛け部
１２    ノズルチップ
１３    スピンエレメント
１３ａ1 凹部
１３ａ2 貫通孔
１３ａ3 条溝
１３ａ4 切り欠き
１３ｓ  旋回溝
１４    アウターリングピストン
１４ｆ  内周面
１４ｆ1 スライド面
１４ｆ2 拡径面
１４ｆ3 環状溝面
１４ｆ4 案内通路面
１５    インナーピストン（インナーピストン押圧用シャフト）
１５ａ  本体（インナーピストン押圧用シャフト）
１５ｂ  操作部
１５ｆ  押圧面
１５ｓ  ストッパ面
１６    密封栓
１７    アウターリングピストン押圧用シャフト
１７ａ  本体
１７ｂ  受圧部
１７ｓ  受圧面
１８    ロッド（インナーピストン押圧用シャフト）
１８ａ  本体
１８ｂ  操作部
１８ｆ  押圧面
１８ｓ  ストッパ面
３１    オーバーキャップ
Ａ      開口部
Ｍ1     第１剤
Ｍ2     第２剤
Ｍ      混合物
Ｐ      複合ピストン
ｒ1     導入路
ｒ2     分岐路
ｒ3     旋回流路
ｒ4     合流路
ｒ5     環状流路
Ｓ1     第１剤室
Ｓ2     第２剤室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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