(57)【要約】【課題】ゴッグル弁のスライド機構から粉塵を確実に除去し、スライド機構の破損を防止して、開閉動作の信頼性を高める。【解決手段】弁箱１内の流路を横切る方向に弁体２をスライド自在に懸垂支持したゴッグル弁に備えられ、駆動用ピニオン１０と、多数のピン１２が並ぶラック１１とが噛合したスライド機構に付帯して、ラック１１へ向けて不活性ガスを吹き付けることにより、ラック１１への粉塵の堆積を防止するゴッグル弁の粉塵除去装置において、ラック１１の下方に、その両側面及びラック１１の内部に連通する空間２０を形成し、ピニオン１０とラック１１の噛合部から離れた位置で、ラック１１の片方の側面及び上方向から不活性ガスを空間２０へ吹き込むノズル２２，２３を設ける。粉塵が空間２０から外部へ吹き飛ばされるので、ラック１１の内部に溜まることがない。【選択図】図１
2014190663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱(1)内の流路を横切る方向に弁体(2)をスライド自在に懸垂支持したゴッグル弁に備えられ、駆動用ピニオン(10)と、多数のピン(12)が並ぶラック(11)とが噛合したスライド機構に付帯して、ラック(11)へ向けて不活性ガスを吹き付けることにより、ラック(11)への粉塵の堆積を防止するゴッグル弁の粉塵除去装置において、
前記ラック(11)を、スペーサー(19)で弁体(2)の上辺部から持ち上げた状態に支持することにより、ラック(11)の下方に、その両側面及びラック(11)の内部に連通する空間(20)を形成し、ラック(11)の片方の側面及び上方向から不活性ガスを空間(20)へ吹き込むノズル(22,23)を設け、このノズル(22,23)を、ピニオン(10)に対して、弁体(2)のスライド方向の両側に、ピニオン(10)とラック(11)の噛合部から同じ距離だけ離れて配置したことを特徴とするゴッグル弁の粉塵除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製銑設備における高炉の排ガスの遮断用等として、粉塵の多い環境下で使用されるゴッグル弁の粉塵除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製銑設備における高炉の排ガス配管には、気密性に優れたゴッグル弁が使用されることがある。このゴッグル弁は、図５に示すように、弁箱１とその内部で横方向にスライドする弁体２とを備え、弁体２には、弁箱１の流路筒３に対応して、貫通口を有する開放部４と、塞がれた閉鎖部５とをフレーム６に設け、弁箱１に対する弁体２のスライドに伴い、流路筒３の流路を開閉する構成とされている。
【０００３】
例示した弁体２は、上辺部の支持梁７を弁箱１側のローラー８に乗せて、懸垂状態で支持されている。そして、弁箱１の上部に位置する駆動装置９により回転駆動されるピニオン１０と、支持梁７の上面に設けられたラック１１とが噛合し、ピニオン１０の回転に伴い、弁体２がスライドするようになっている。ラック１１は、多数のピン１２が横桟１３の間に並ぶものとされ、ピニオン１０は、スプロケット状とされている。
【０００４】
このようなスライド機構を弁箱１の上部に設けたゴッグル弁（特許文献１〜３参照）では、弁箱１の下部に通常の歯車式のラック及びピニオンから成るスライド機構を設けた場合に比べて、ラックに粉塵が溜まりにくくなるので、ピニオンとラックの噛合部に粉塵が噛み込んでスライド機構が破損する危険性が減少する。
【０００５】
また、信頼性をより向上させるため、図６に示すように、上記のようなスライド機構に付帯して、ピニオン１０の歯とラック１１のピン１２との噛合部へ向けて、斜めに延びるノズル５１から窒素ガス等の不活性ガスを吹き付けることにより、ラック１１への粉塵の堆積を防止するゴッグル弁の粉塵除去装置を設けることが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平３−２９６５１号公報
【特許文献２】実公平２−１９６６４号公報
【特許文献３】実開平２−３８５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような粉塵除去装置では、粉塵がラック１１の外側へ吹き飛ばされることなく、舞い上がって再びラック１１へ落下する等の現象により、効率よく粉塵を除去できないという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、ゴッグル弁のスライド機構から粉塵を確実に除去し、スライド機構の破損を防止して、開閉動作の信頼性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明では、弁箱内の流路を横切る方向に弁体をスライド自在に懸垂支持したゴッグル弁に備えられ、駆動用ピニオンと、多数のピンが並ぶラックとが噛合したスライド機構に付帯して、ラックへ向けて不活性ガスを吹き付けることにより、ラックへの粉塵の堆積を防止するゴッグル弁の粉塵除去装置において、前記ラックを、スペーサーで弁体の上辺部から持ち上げた状態に支持することにより、ラックの下方に、その両側面及びラックの内部に連通する空間を形成し、ラックの片方の側面及び上方向から不活性ガスを空間へ吹き込むノズルを設け、このノズルを、ピニオンに対して、弁体のスライド方向の両側に、ピニオンとラックの噛合部から同じ距離だけ離れて配置したのである。
【００１０】
このように構成すると、ラックに落下した粉塵が強制的にピンの下方の空間へ送られ、ラックの片方の側面から吹き込まれた不活性ガスにより、他方の側面から外部へ吹き飛ばされるので、ラックの内部に粉塵が溜まることがない。
【００１１】
また、前記ノズルを、ピニオンに対して、弁体のスライド方向の両側に配置したので、弁体がいずれの方向へスライドする場合でも、ピニオンが噛合する直前の部分でラックから粉塵が除去され、ピニオンとラックの間への粉塵の噛み込みが確実に防止される。
【００１２】
さらに、前記ラックを、スペーサーで弁体の上辺部から持ち上げた状態に支持して、ラックの下方に不活性ガスを吹き込む空間を形成したので、既存のゴッグル弁にも簡単に適用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るゴッグル弁の粉塵除去装置では、上記のように、ラックの支持部に形成した空間へノズルから不活性ガスを吹き込み、空間から粉塵を外部へ吹き飛ばすようにしたので、粉塵がラックの内部に溜まることがなく、スライド機構の破損を防止して、開閉動作の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る粉塵除去装置を備えたゴッグル弁の一部切断縦断側面図
【図２】同上の粉塵除去装置の斜視図
【図３】同上の粉塵除去装置の概略正面図
【図４】同上の粉塵除去装置の概略側面図
【図５】同上の粉塵除去装置の適用対象となるゴッグル弁の全体正面図
【図６】従来の粉塵除去装置の概略正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
この粉塵除去装置が適用されるゴッグル弁は、図５に示すように、弁箱１とその内部で横方向にスライドする弁体２とを備え、弁箱１の上部に、弁体２をスライドさせるスライド機構を設けたものである。
【００１７】
詳述すると、図１に示すように、弁箱１には、高炉の排ガスの流路となる流路筒３が両面に対向して同心に配置され、一方の流路筒３側に固定弁座１４が、他方の流路筒３側に可動弁座１５がそれぞれ設けられて、その間に弁体２が配置されている。
【００１８】
可動弁座１５は、流路筒３の周囲に配置された油圧シリンダ１６により弁体２に接離する方向へ移動する。可動弁座１５に付属する筒状部１５ａと流路筒３とは、ベローズ１７で連結されている。
【００１９】
そして、ゴッグル弁の全開時及び全閉時には、弁体２が可動弁座１５に押圧されて、固定弁座１４と可動弁座１５に密着することにより気密性が保たれ、開閉動作時には、固定弁座１４に対する弁体２の押圧が解除されて、弁体２のスライドが可能となる。
【００２０】
弁体２には、弁箱１の流路筒３に対応して、貫通口を有する開放部４と、塞がれた閉鎖部５とがフレーム６に設けられ、弁箱１に対する弁体２のスライドに伴い、流路筒３の流路が開閉される。
【００２１】
弁体２は、上辺部の支持梁７を弁箱１側のローラー８に乗せて、懸垂状態で支持されている。そして、弁箱１の上部に設けられた駆動装置９により回転駆動されるピニオン１０と、支持梁７の上面に設けられたラック１１とが噛合し、ピニオン１０の回転に伴い、弁体２がスライドするようになっている。ラック１１は、多数のピン１２が横桟１３の間に並ぶものとされ、ピニオン１０は、スプロケット状とされている。
【００２２】
このような弁体２のスライド機構に付帯する粉塵除去装置において、図２〜図４に示すように、ラック１１は、横桟１３の下部から側方へ張り出した取付片１８と支持梁７との間にスペーサー１９を介在させ、これらに挿通したボルトで固定することにより、支持梁７から持ち上げた状態に支持されている。
【００２３】
これにより、ラック１１の下方には、その両側面及びラック１１の内部に連通する空間２０が形成される。
【００２４】
また、窒素ガス等の不活性ガスを供給する本管２１がラック１１の上方に沿って配置され、本管２１から分岐してコ字状に下方へ曲げられた枝管２１ａと、垂直下方へ向かう枝管２１ｂの先端に、それぞれノズル２２，２３が設けられている。ノズル２２，２３は、ピニオン１０に対して、弁体２のスライド方向の両側に、ピニオン１０とラック１１の噛合部から同じ距離だけ離れて配置されている。
【００２５】
そして、ノズル２２は、ラック１１の片方の側面方向から空間２０に不活性ガスを吹き込むように向けられ、ノズル２３は、ラック１１の上方向から横桟１３の間を介し不活性ガスを空間２０へ吹き込むように向けられている。
【００２６】
このように構成すると、ラック１１に落下した粉塵がノズル２３から噴出した不活性ガスによりピン１２の下方の空間２０へ送られ、ノズル２２から噴出してラック１１の片方の側面方向から空間２０へ吹き込まれた不活性ガスにより、他方の側面方向へ吹き飛ばされて、空間２０から飛び出すので、ラック１１の内部に粉塵が溜まることがない。
【００２７】
また、ノズル２２，２３を、ピニオン１０に対して、ラック１１が延びる方向の両側に配置したので、弁体２がいずれの方向へスライドする場合でも、ピニオン１０が噛合する直前の部分でラック１１から粉塵が除去され、ピニオン１０の歯とラック１１のピン１２の間への粉塵の噛み込みが確実に防止される。
【００２８】
さらに、ラック１１を、スペーサー１９で弁体２の上辺部の支持梁７から持ち上げた状態に支持することにより、ラック１１と支持梁７との間に不活性ガスを吹き込む空間２０を形成したので、既存のゴッグル弁にも簡単に適用することができ、多大なコストを要することもない。
【００２９】
なお、このゴッグル弁には、上記のような弁体２の駆動部の粉塵除去装置に加えて、弁体２と固定弁座１４及び可動弁座１５の弁座面との間の粉塵を除去するため、弁座面で開口する噴出口２４及びこれに連通するチャンバー２５が設けられ、チャンバー２５に不活性ガスを供給する供給管２６が接続されている。
【００３０】
また、ベローズ１７の湾曲部分への粉塵の侵入を防止するため、流路全周に亘るパージ空間２７が設けられ、これに不活性ガスを供給する供給管２８が接続されている。
【００３１】
これらにより、ゴッグル弁の可動各部への粉塵の影響が防止されるので、このゴッグル弁は、信頼性の高いものとなる。
【符号の説明】
【００３２】
１  弁箱
２  弁体
３  流路筒
４  開放部
５  閉鎖部
６  フレーム
７  支持梁
８  ローラー
９  駆動装置
１０  ピニオン
１１  ラック
１２  ピン
１３  横桟
１４  固定弁座
１５  可動弁座
１５ａ  筒状部
１６  油圧シリンダ
１７  ベローズ
１８  取付片
１９  スペーサー
２０  空間
２１  本管
２１ａ，２１ｂ  枝管
２２，２３  ノズル
２４  噴出口
２５  チャンバー
２６  供給管
２７  パージ空間
２８  供給管
【図１】
2014190663.tif 000003
【図２】
2014190663.tif 000004
【図３】
2014190663.tif 000005
【図４】
2014190663.tif 000006
【図５】
2014190663.tif 000007
【図６】
2014190663.tif 000008