(57)【要約】【課題】逆止弁の固着を抑制し、流体を接続部から筒状部にスムーズに流すことができる管継手を得る。【解決手段】管継手１０には、接続部１６の内径を筒状部１２の内径より小さくして段差部２２が形成されており、段差部２２に隣接して逆止弁２０が設けられている。逆止弁２０は、接続部１６側に凸状に突出すると共に段差部２２の角部２２Ａに線接触することにより流路１４を閉止する弁体部２０Ｃと、段差部２２に固定され中央に弁体部２０Ｃが位置する環状の板状部２０Ａと、板状部２０Ａの内周部に設けられ弁体部２０Ｃを回動可能に支持するヒンジ部としての支持部２０Ｂと、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が配管に接続され、流体が流れる流路が形成された筒状部と、
前記筒状部の他端に設けられ、内径を前記筒状部の内径より小さくして段差部を形成すると共に、前記流体が貯留されるタンクに接続される接続部と、
前記接続部側に凸状に突出すると共に前記段差部の角部に線接触することにより前記流路を閉止する弁体部と、前記段差部に固定され中央に前記弁体部が位置する環状の板状部と、前記板状部の内周部に設けられ前記弁体部を回動可能に支持するヒンジ部と、を備えた逆止弁と、
を有する管継手。
【請求項２】
前記弁体部は、前記接続部側に凸状に湾曲するように形成された湾曲面を備える請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記逆止弁が、ゴムにより一体成形されている請求項１又は請求項２に記載の請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、管継手の一端がタンクに接続されると共に、管継手の他端が配管に接続され、タンク内の液体が管継手を通じて配管からサーバーに送られる液送装置が知られている。
【０００３】
下記特許文献１には、管継手の中間部の内径を、タンクに接続される接続部の内径よりも大きくして段差部を形成し、管継手に設けられた開閉弁を段差部の壁面に接触させることで、流路を閉じる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の管継手では、開閉弁を構成するゴム板の側面が段差部の壁面に面接触することで、流路を閉じるため、開閉弁が段差部の壁面に固着し、又は開閉弁が段差部の壁面から剥離しにくくなる可能性がある。このため、例えば、低い圧力の場合に開閉弁の開放が妨げられ、液体が接続部から管継手の中間部にスムーズに流れない可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、逆止弁の固着を抑制し、流体を接続部から筒状部にスムーズに流すことができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、一端が配管に接続され、流体が流れる流路が形成された筒状部と、前記筒状部の他端に設けられ、内径を前記筒状部の内径より小さくして段差部を形成すると共に、前記流体が貯留されるタンクに接続される接続部と、前記接続部側に凸状に突出すると共に前記段差部の角部に線接触することにより前記流路を閉止する弁体部と、前記段差部に固定され中央に前記弁体部が位置する環状の板状部と、前記板状部の内周部に設けられ前記弁体部を回動可能に支持するヒンジ部と、を備えた逆止弁と、を有する。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、流路が形成された筒状部の一端が配管に接続されており、筒状部の他端に設けられた接続部にタンクから流体が導入される。管継手には、接続部の内径を筒状部の内径より小さくして段差部が形成されており、段差部に逆止弁を構成する環状の板状部が固定されている。環状の板状部の中央に、接続部側に凸状に突出する弁体部が位置しており、弁体部が段差部の角部に線接触することにより流路が閉止される。また、板状部の内周部には、弁体部を回動可能に支持するヒンジ部が設けられており、ヒンジ部により弁体部が筒状部側へ回動することにより流路が開放される。
【０００９】
このような構成では、逆止弁の弁体部が段差部の角部に線接触することにより流路が閉止されるため、弁体部が段差部の角部に固着することが抑制され、又は弁体部が段差部の角部から剥離しにくくなることが抑制される。このため、流体圧により弁体部が筒状部側へ回動して流路が開放され、流体を接続部から筒状部にスムーズに流すことができる
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記弁体部は、前記接続部側に凸状に湾曲するように形成された湾曲面を備える。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、弁体部は、接続部側に凸状に湾曲するように形成された湾曲面を備えており、湾曲面が段差部の角部に線接触することにより流路が閉止される。これにより、弁体部が段差部の角部に固着することが抑制され、又は弁体部が段差部の角部から剥離しにくくなることが抑制される。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管継手において、前記逆止弁が、ゴムにより一体成形されている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、逆止弁をゴムにより一体成形して１部品とすることで、例えば逆止弁をゴム板と樹脂製の剛性部材の２部品で形成した場合に比べて、部品点数を少なくし、コストを削減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の管継手によれば、逆止弁の固着を抑制し、流体を接続部から筒状部にスムーズに流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【図２】図１に示す管継手に設けられる逆止弁を示す平面図及び断面図である。
【図３】図１に示す管継手の逆止弁付近の構成を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示す管継手の逆止弁が開放された状態を示す断面図である。
【図５】第１比較例に係る管継手を示す断面図である。
【図６】第２比較例に係る管継手に用いられる逆止弁を示す平面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１には、本発明の第１実施形態である管継手１０が断面図にて示されている。図１に示されるように、管継手１０は、筒状部１２を備えている。筒状部１２の内周側には、流体としての液体（例えば、ビールなど）が流れる流路１４が形成されている。筒状部１２の内周側は、液体の導入方向上流側（図１中の下側）の大径部１２Ａと、その大径部１２Ａから液体の導入方向下流側に向かって径が徐々に縮小するテーパー部１２Ｂと、そのテーパー部１２Ｂより液体の導入方向下流側に連なる小径部１２Ｃと、を備えている。すなわち、流路１４は、大径部１２Ａとテーパー部１２Ｂと小径部１２Ｃとで構成されている。
【００１８】
液体の導入方向下流側（図１中の上側）である筒状部１２の一端には、継手１８を介して配管（図示省略）が接続されている。配管は、例えばビールなどの液体を供給するためのサーバー（図示省略）に接続されている。また、液体の導入方向上流側（図１中の下側）である筒状部１２の他端には、筒状の接続部１６が設けられており、この接続部１６は、液体が貯留されるタンク（図示省略）に接続されている。
【００１９】
筒状部１２の他端側（液体の導入方向上流側）の内周部は、大径部１２Ａよりさらに大径であり、その内周部にねじ部１２Ｄが形成されている。また、接続部１６の一端部側、すなわちタンク（図示省略）が接続される位置と反対側の外周部は、大径となっており、その外周部にねじ部１２Ｄと螺合されるねじ部１６Ａが形成されている。そして、筒状部１２のねじ部１２Ｄに接続部１６のねじ部１６Ａを螺合することにより、筒状部１２に接続部１６が取付けられている。
【００２０】
接続部１６の芯部には、流体が流れる開口部１６Ｂが形成されている。開口部１６Ｂの内径は、筒状部１２の大径部１２Ａの内径よりも小径となっており、接続部１６の一端部（タンクと反対側の端部）には段差部２２が形成されている。接続部１６と筒状部１２の間には、流路１４を開閉可能な逆止弁２０が段差部２２と隣接して配設されている。逆止弁２０の取付け構造については後述する。
【００２１】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、逆止弁２０は、平面視にて円形状のゴム部材からなり、周縁部に配置された環状の板状部２０Ａを備えている。さらに、逆止弁２０には、板状部２０Ａの内周側にヒンジ部としての支持部２０Ｂを残して略円状にカットされたスリットＳ１が形成されており、スリットＳ１の内側に平面視にて略円形状の弁体部２０Ｃが配置されている（図２（Ａ）参照）。支持部２０Ｂ及び支持部２０Ｂの周囲には、板状部２０Ａの両面が窪んだ凹部２６が形成されており、この凹部２６が形成された部分の肉厚が、他の部分の板状部２０Ａの肉厚よりも薄く形成されている（図２（Ｂ）参照）。
【００２２】
弁体部２０Ｃは、段差部２２（図１参照）に沿って形成された略平面状の周縁部２８と、周縁部２８の半径方向内側（内周側）に形成されると共に段差部２２側に突出するように形成された凸状の突出部としての湾曲面３０と、を備えている。周縁部２８は、支持部２０Ｂ（凹部２６）の壁面と連続して略平面状となるように形成されている（図２（Ｂ）参照）。湾曲面３０は、側面視にて円弧状に突出する形状とされている。弁体部２０Ｃにおける湾曲面３０と反対側には、略円錐状に突出する山部３２が形成されている。逆止弁２０は、ゴム材により一体成形されている。
【００２３】
図１及び図３に示されるように、筒状部１２と接続部１６の間には、段差部２２より液体の導入方向下流側に、段差部２２と大径部１２Ａの端面１７とこれに隣接する筒状部１２の内周部で構成される溝が形成されており、この溝に逆止弁２０の板状部２０Ａが挟まれている。そして、筒状部１２のねじ部１２Ｄへの接続部１６のねじ部１６Ａの締付け量を調整することで、逆止弁２０の板状部２０Ａが接続部１６の段差部２２と筒状部１２の端面１７との間に固定されている。
【００２４】
図３に示されるように、逆止弁２０は、通常の状態では、支持部２０Ｂが回動しておらず、弁体部２０Ｃの周縁部２８と支持部２０Ｂの壁面（図３中の下面）が略同一平面上にある。この状態で、周縁部２８と段差部２２との間に隙間が形成されると共に、湾曲面３０が段差部２２の角部２２Ａに線接触（平面視にて円形に接触）している。これにより、管継手１０の流路１４（図１参照）が閉じられており、液体が筒状部１２から接続部１６側に流れることが阻止される。
【００２５】
一方、図４に示されるように、接続部１６に接続されるタンク（図示省略）からの液体の導入時には、圧力（流圧）によりゴム製の支持部２０Ｂが伸びて弁体部２０Ｃが液体の導入方向下流側に回動することで、流路１４が開放されるようになっている。その際、支持部２０Ｂ及び支持部２０Ｂの周囲の凹部２６の部分の肉厚が板状部２０Ａの厚さよりも薄いことにより、支持部２０Ｂが伸びやすく、低い流圧で液体が導入されたときでも弁体部２０Ｃが回動しやすくなる。
【００２６】
また、弁体部２０Ｃの中央部には、段差部２２側に突出する湾曲面３０と、段差部２２と反対側に突出する山部３２とが形成されており、ある程度の厚みが確保されている。このため、弁体部２０Ｃをゴムで形成しても弁体部２０Ｃが変形しにくい。これと共に、弁体部２０Ｃの重みが確保され、液体の圧力（流圧）が作用すると、弁体部２０Ｃが支持部２０Ｂの変形により筒状部１２側に回動するようになっている。このため、流路１４を閉じる位置（湾曲面３０が段差部２２の角部２２Ａに線接触する位置）に弁体部２０Ｃを安定して保持するとともに、液体の導入によって弁体部２０Ｃを筒状部１２側へスムーズに回動させることが可能となり、液体の逆流を抑制することができる。
【００２７】
なお、逆止弁２０を構成するゴム材料としては、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。
【００２８】
図１に示されるように、継手１８は、継手本体４０の一端部に接続される袋ナット４２を備えている。この袋ナット４２のねじ部４２Ａは、筒状部１２の他端に形成されたねじ部１２Ｅに螺合されている。袋ナット４２の内壁には環状の係止部材４４が配設されており、この係止部材４４に継手本体４０の一端部に設けられた突起部４０Ａが係止されている。また、継手本体４０の突起部４０Ａの長手方向端面と筒状部１２の長手方向端面との間には、環状のシール部材４６が配設されており、袋ナット４２と継手本体４０とがシールされている。
【００２９】
次に、本発明の管継手１０の作用について説明する。
【００３０】
管継手１０では、筒状部１２の一端に設けられた接続部１６が図示しないタンク（例えば、ビール樽など）に接続されている。図３に示されるように、液体が通過する前は、逆止弁２０の湾曲面３０が段差部２２の角部２２Ａに線接触しており、管継手１０の流路１４が閉じられている（閉止されている）。この状態では、逆止弁２０により、流体が筒状部１２から接続部１６側に流れるのが防止又は抑制される。すなわち、弁体部２０Ｃから逆方向（接続部１６側）への流体の漏れの発生を抑制することができる。
【００３１】
一方、図４に示されるように、例えば、所定のガス（例えば炭酸ガス）を導入してガス圧により液体を接続部１６から管継手１０の流路１４内に導入すると、逆止弁２０の弁体部２０Ｃが導入方向下流側に回動し、流路１４が開放される。その際、弁体部２０Ｃの支持部２０Ｂ及びその周囲の肉厚が板状部２０Ａの厚さよりも薄いので、支持部２０Ｂが伸びやすく、弁体部２０Ｃが導入方向下流側に回動しやすい。これにより、流体が接続部１６から筒状部１２にスムーズに流れる。
【００３２】
このような管継手１０では、逆止弁２０の湾曲面３０が段差部２２の角部２２Ａに線接触することにより、管継手１０の流路１４が閉止されているため、逆止弁２０が段差部２２の角部２２Ａに固着することが抑制され、又は逆止弁２０が段差部２２の角部２２Ａから剥離しにくくなることが抑制される。このため、圧力により弁体部２０Ｃが筒状部１２側へ回動して流路１４が開放され、液体を接続部１６から筒状部１２側にスムーズに流すことができる。
【００３３】
図５には、第１比較例の管継手１００が示されている。図５に示されるように、管継手１００では、筒状部１２のねじ部１２Ｄに接続部１０２のねじ部１６Ａが螺合されている。接続部１０２と筒状部１２の間には、流路１４を開閉可能な逆止弁１０４が段差部２２と隣接して配設されている。
【００３４】
逆止弁１０４は、略円形状のゴム板１０６の円周部１０６Ａより内径側に円の一部である支持部１０６Ｂを残して略円状にカットされたスリットＳ１を備えており、スリットＳ１の内側が弁体部１０８とされている。弁体部１０８には、ゴム板１０６の中央部に形成された開口１０６Ｃに、断面視にて略Ｈ形状の樹脂製の剛体部材１１０が嵌め込まれている。
【００３５】
接続部１０２の段差部２２の内周側の端部には、角部を面取りした傾斜面１０２Ａが形成されている。また、剛体部材１１０には、接続部１０２の傾斜面１０２Ａに沿ってカットされた傾斜面が形成されている。弁体部１０８が閉止された際には、ゴム板１０６の側面が段差部２２に接触すると共に、剛体部材１１０の傾斜面と接続部１０２の傾斜面１０２Ａとの間に微小な隙間が形成されている。
【００３６】
このような管継手１００では、段差部２２の内周側の端部を面取りした傾斜面１０２Ａを設けることで、傾斜面１０２Ａを設けない場合に比べて、同じ内圧が加わった場合に弁体部１０８が受ける力が大きくなり、弁体部１０８（ゴム板１０６の部位）が段差部２２から剥離しやすくなる。しかし、管継手１００が低圧力（例えば、０．１５ＭＰａ以下）で使用された場合などでは、ゴム板１０６の側面が段差部２２に面接触していることで、弁体部１０８（ゴム板１０６の部位）が段差部２２に固着し、又は弁体部１０８（ゴム板１０６の部位）が段差部２２から剥離しにくい可能性がある。
【００３７】
図６には、第２比較例の管継手に用いられる逆止弁１２０が平面図及び断面図にて示されている。図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、逆止弁１２０は、ゴム材で一体成形されており、円周部１２０Ａと、円周部１２０Ａより内径側に円の一部である支持部１２０Ｂを残して略円状にカットされたスリットＳ１と、スリットＳ１の内側に配置された弁体部１２０Ｃと、を備えている。この逆止弁１２０では、弁体部１２０Ｃの段差部２２（図１参照）側の壁面１２２が略平面状に形成されており、円周部１２０Ａの側面の略延長線上に弁体部１２０Ｃの壁面１２２が配置されている。
【００３８】
この逆止弁１２０は、ゴム材により一体成形することにより、図５に示すゴム板１０６と樹脂製の剛体部材１１０とを備えた逆止弁１０４に比べて、部品点数を削減することができ、低コスト化が可能である。しかし、逆止弁１２０の閉止時にゴム材からなる逆止弁１２０の側面が段差部２２（図１参照）に面接触するため、弁体部１２０Ｃが段差部２２に固着し、又は弁体部１２０Ｃが段差部２２から剥離しにくくなる可能性がある。
【００３９】
これに対して、本実施形態の管継手１０では、逆止弁２０の閉止時に湾曲面３０が段差部２２の角部２２Ａに線接触しているため、逆止弁２０が段差部２２の角部２２Ａに固着することを抑制し、又は逆止弁２０が段差部２２の角部２２Ａから剥離しにくくなることを抑制することができる。さらに、本実施形態の管継手１０では、逆止弁２０がゴム材で一体成形されているため、図５に示すゴム板１０６と樹脂製の剛体部材１１０とを備えた逆止弁１０４に比べて、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、逆止弁２０の閉止時に湾曲面３０が段差部２２の角部２２Ａに線接触しているが、湾曲面３０に限定されるものではない。例えば、逆止弁２０の閉止時に弁体部が段差部２２の角部２２Ａに線接触する構成であれば、円錐状など、他の形状の突出部に変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０   管継手
１２   筒状部
１２Ａ 大径部（筒状部の内径）
１４   流路
１６   接続部
１６Ｂ 開口部（接続部の内径）
２０   逆止弁
２０Ａ 板状部
２０Ｂ 支持部（ヒンジ部）
２０Ｃ 弁体部
２２   段差部
２２Ａ 角部
３０   湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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