(57)【要約】【課題】網目に類似する凹凸表面を成型でき、かつ、製造の容易な金型等を提供する。【解決手段】容器の表面を成型する面の少なくとも一部が、３以上の波状帯部４２、および、波状帯部４２間にそれぞれ段差を形成する段差部４４から形成された凹凸領域４０を有する容器用金型が提供される。波状帯部４２は、容器の深さ方向と交差する方向に、帯状に伸び、かつ、凹部４２ｂ及び凸部４２ｄを周期的に繰り返す。複数の波状帯部４２は、容器の深さ方向に互いに隣あって配置される。深さ方向に隣接する各一対の波状帯部４２において、一方の波状帯部４２の凹部４２ｂと、他方の波状帯部の凸部４２ｄとが深さ方向に隣り合うように配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の表面を成型する面の少なくとも一部が、
３以上の波状帯部、および、前記波状帯部の間にそれぞれ段差を形成する段差部から形成された凹凸領域を有し、
前記波状帯部は、前記容器の深さ方向と交差する方向に、帯状に伸び、かつ、凹部及び凸部を周期的に繰り返し、
前記３以上の波状帯部は、前記容器の深さ方向に互いに隣あって配置され、
前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、一方の波状帯部の凹部と、他方の波状帯部の凸部とが前記深さ方向に隣り合うように配置された、食品容器成型用金型。
【請求項２】
前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、深い側の波状帯部の凹部の最深部と、浅い側の波状帯部の凸部の最高部とが、段差無く接続している請求項１記載の食品容器成型用金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の食品容器成型用金型の製造方法であって、前記凹凸領域を、エンドミルを用いた切削、又は、形彫放電により形成する工程を備える、方法。
【請求項４】
容器の表面を形成する面の少なくとも一部が、
３以上の波状帯部、および、前記波状帯部の間にそれぞれ段差を形成する段差部から形成された凹凸領域を有し、
前記波状帯部は、前記容器の深さ方向と交差する方向に、帯状に伸び、かつ、凹部及び凸部を周期的に繰り返し、
前記３以上の波状帯部は、前記容器の深さ方向に互いに隣あって配置され、
前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、一方の波状帯部の凹部と、他方の波状帯部の凸部とが前記深さ方向に隣り合うように配置された、食品容器。
【請求項５】
前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、深い側の波状帯部の凹部の最深部と、浅い側の波状帯部の凸部の最高部とが、段差無く接続している請求項４記載の食品容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品容器成型用金型、その製造方法、及び、食品容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、寄せ豆腐、おぼろ豆腐など、ざるに盛りつけられた豆腐が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
豆腐はスーパーなどの小売店では容器にパッケージされた状態で販売される。そこで、豆腐の容器の外面などにざるのような網目の模様を形成すれば、ざるに盛りつけられた豆腐のイメージを付与することできる。
しかしながら、ざるの網目は複雑な形状を有し、金型の製造は容易ではない。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ざるの網目に類似する凹凸表面を成型でき、かつ、製造の容易な金型等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る食品容器成型用金型は、容器の表面を成型する面の少なくとも一部が、３以上の波状帯部、および、前記波状帯部間にそれぞれ段差を形成する段差部から形成された凹凸領域を有する。前記波状帯部は、前記容器の深さ方向と交差する方向に、帯状に伸び、かつ、凹部及び凸部を周期的に繰り返す。前記３以上の波状帯部は、前記容器の深さ方向に互いに隣あって配置される。前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、一方の波状帯部の凹部と、他方の波状帯部の凸部とが前記深さ方向に隣り合うように配置される。
【０００５】
このような金型を用いて成型した容器は、網目に類似する外観の凹凸面を有することができ、しかも、金型の凹凸領域が単純な構造であり金型の製造も容易である。
【０００６】
ここで、前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、深い側（下側）の波状帯部の凹部の最深部と、浅い側（上側）の波状帯部の凸部の最高部とが、段差無く接続していることが好ましい。
【０００７】
この場合、すべての段差部が容器の出口に対面する上向き面となり、段差部がアンダーカットとならない。従って、金型の凹凸領域をより製造しやすい。また、成型品を型から抜きやすい。
【０００８】
本発明に係る方法は、上述の食品容器成型用金型の製造方法であって、前記凹凸領域を、エンドミルを用いた切削、又は、形彫り放電により形成する工程を備える。
【０００９】
これにより、上記の凹凸領域を容易かつ迅速に製造できる。
【００１０】
本発明に係る食品容器は、容器の表面を形成する面の少なくとも一部が、３以上の波状帯部、および、前記波状帯部間にそれぞれ段差を形成する段差部から形成された凹凸領域を有する。前記波状帯部は、前記容器の深さ方向と交差する方向に、帯状に伸び、かつ、凹部及び凸部を周期的に繰り返す。前記３以上の波状帯部は、前記容器の深さ方向に互いに隣あって配置される。前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、一方の波状帯部の凹部と、他方の波状帯部の凸部とが前記深さ方向に隣り合うように配置される。
【００１１】
このような容器は、上記の食品容器成型用金型により製造されることができ、籠の網目に類似する外観の容器を提供できる。
【００１２】
ここで、前記深さ方向に隣接する各一対の前記波状帯部において、深い側（下側）の波状帯部の凹部の最深部と、浅い側（上側）の波状帯部の凸部の最高部とが、段差無く接続していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ざるの網目に類似する凹凸表面を成型でき、かつ、製造の容易な金型等が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る金型の斜視図である。
【図２】図１の金型の側面の一部破断斜視図である。
【図３】図１の金型の製造方法を説明する断面図である。
【図４】図１の金型の製造方法を説明する上面図である。
【図５】図１の金型により成型された容器の斜視図である。
【図６】図５の容器の側面の外面の一部破断斜視図である。
【図７】図５の容器の側面の内面の一部破断斜視図である。
【図８】別実施形態に係る容器の側面の一部破断斜視図である。
【図９】さらに別実施形態に係る容器の側面の一部破断斜視図である。
【図１０】別実施形態に係る金型の側面の一部破断斜視図である。
【図１１】図１０の金型により成型された容器の側面の一部破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係る金型（食品容器成型用金型）の斜視図である。この金型１０は、上面中央部にキャビティ部２０を有し、このキャビティ部２０の内面が、上部が開口した容器の表面形状をを成型する。キャビティ部２０は、概略直方体形状をなしている。
【００１６】
キャビティ部２０の開口の外縁には、開口を取り囲む縁部３０が設けられており、縁部３０の外側は、縁部３０よりも高さが低くされていて、金型１０の上面から縁部３０が突出している。縁部３０の上面には、キャビティ部２０を取り囲む環状の突起３２が設けられている。
【００１７】
キャビティ部２０は、概ね、底面部２０ｂ、及び、四つの側面部２０ｓから構成されている。底面部２０ｂと、側面部２０ｓとの間には、斜面部２０ｉが形成されている。
【００１８】
底面部２０ｂの中央部には凹凸が形成されていない一方、底面部２０ｂの周辺部及び斜面部２０ｉには、格子状の窪み２０ｂｂが形成されている。
【００１９】
側面部２０ｓの最上部には、それぞれ、肩部２２が形成されている。図２に示すように、肩部２２は、側面２２ａ及び段差部２２ｂから形成されている。側面２２ａは逆テーパ面であり、アンダーカットを形成する。また、図１に戻って、側面部２０ｓ同士が接続する角部においては、肩部２２に、さらに窪み２２ｃが形成されている。肩部２２及び窪み２２ｃにより、容器を重ね合わせる際に、縁同士が所定の間隔で離間される。
【００２０】
側面部２０ｓは、肩部２２の下に、凹凸領域４０を有する。なお、二つの側面部２０ｓが接合する角部においては、凹凸領域４０は形成されず、窪み２０ｓｓが形成されている。
【００２１】
図２に示すように、凹凸領域４０は、３以上の波状帯部４２、および、波状帯部４２間にそれぞれ段差を形成する段差部４４から形成される。
【００２２】
波状帯部４２は、キャビティ部２０（容器）の深さ方向（Ｚ方向）と交差する方向（、Ｘ方向、Ｙ方向）、すなわち、キャビティ部２０の出口あるいは容器の開口の縁に沿う方向に、帯状に伸び、かつ、凹部４２ｂ及び凸部４２ｄを周期的に繰り返す。波状帯部４２の幅Ｗ（Ｚ方向）は特に限定されないが、２〜１０ｍｍが好ましく、４〜７ｍｍがより好ましい。それぞれの波状帯部４２において、波状帯部の凸部４２ｄの最高部４２ｄｍと、凹部４２ｂの最深部４２ｂｍとの間の距離すなわち突出高さＤは、特に限定されないが、０．５〜５ｍｍが好ましく、２〜３ｍｍがより好ましい。各波状帯部４２間において、凹凸の周期は同一であることが好ましい。周期Ｔ（例えば、凸部の最高部４２ｄｍ間の距離）は特に限定されないが、５〜２０ｍｍが好ましく、８〜１２ｍｍが好ましい。
【００２３】
波状帯部４２の水平断面（ＸＹ断面）の形状の具体例は、正弦波等の波線、三角波などである。
【００２４】
複数の波状帯部４２は、容器の深さ方向（Ｚ方向）に互いに隣あって配置される。深さ方向に隣接する各一対の波状帯部４２、４２において、一方の波状帯部４２の凹部４２ｂと、他方の波状帯部４２の凸部４２ｄとが深さ方向（上下方向）に隣り合うように配置される。
【００２５】
また、深さ方向に隣接する各一対の波状帯部４２、４２において、深い側（下側）の波状帯部４２の凹部４２ｂの最深部４２ｂｍと、浅い側（上側）の波状帯部の凸部の最高部４２ｄｍとが、それぞれ段差無く接続している。
【００２６】
本実施形態では、上側の波状帯部４２の下端と、下側の波状帯部４２の上端との間に、それぞれ、容器の開口側（上側）に向いた面（好ましくは平面）である段差部４４が形成される。すなわち、凹凸領域４０は、波状帯部４２及び段差部４４から形成される。
【００２７】
なお、波状帯部４２が、金型の深さ方向（抜き出し方向：Ｚ方向）となす角度は、アンダーカットになる向きをマイナスとして、０°以上すなわちアンダーカットにならないことが好ましい。本実施形態では、０〜＋５°とすることができ、０〜＋２°とすることができる。
【００２８】
このような金型１０は、図３，図４のようにして製造できる。例えば、公知の方法で形成したキャビティ部２０の側面を、例えば略円筒形状のエンドミルＡ１で、図４のように波線状の軌跡Ｒ１で側面に沿って略一周移動させて切削し、これによって最上段の波状帯部４２を形成する。次に、エンドミルＡ２で、軌跡Ｒ１とは逆の位相の波線状でかつ、得られる波状帯部４２の凹部の最深部の位置が、上段側の波状帯部４２の凸部の最高部の位置と重なるような軌跡Ｒ２で側面に沿って略一周移動させて切削を行えばよい。
【００２９】
また、エンドミル以外でも、波状帯部の形状に対応する表面形状を有する電極を用意し、この電極を金型の側面に近接させて放電加工する、いわゆる、型彫放電加工によっても製造できる。
【００３０】
続いて、上述の金型１０を用いて容器を製造する方法について説明する。
【００３１】
まず、真空成型、又は、真空圧空成型を例示する。予め、上記金型１０には、上下を貫通する微細な通気口が形成されている。そして、加熱された樹脂シートを金型の上面にかぶせ、キャビティ部２０内を真空に引くことにより、樹脂シートを金型のキャビティ部の内面に沿うように変形させ、その後、冷却し、金型から容器を取り出せばよい。なお、真空引き時に、必用に応じて、さらに、樹脂シートの背面から圧力を掛けて樹脂シートをキャビティ部内部に押しつけるようにしてもよい。
【００３２】
樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン（例えば、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）など）、ポリエチレンテレフタレート（A（アモルファス）-PET等）が挙げられる。真空成型や真空圧空成型の場合の樹脂シートの厚みは、例えば、１ｍｍ以下とすることができ、０．５ｍｍ以上とすることができる。
【００３３】
得られた容器の例を、図５〜図７に示す。この容器は、金型のキャビティ部２０に対応する皿部１２０と、金型の縁部３０に対応する縁１３０を有する。皿部１２０の開口を取り囲む縁１３０の上には、金型の環状の突起３２に対応して、凸条１３２が形成されている。皿部１２０は、金型１０の底面部２０ｂ、側面部２０ｓ、斜面部２０ｉに対応して、底面部１２０ｂと、側面部１２０ｓ、及び、斜面部１２０ｉを有する。
【００３４】
底面部１２０ｂの中央部には凹凸が形成されていない一方、底面部１２０ｂの周辺部及び斜面部１２０ｉには、金型の窪み２０ｂｂに対応して、格子状の凸条１２０ｂｂが形成されている。
【００３５】
側面部１２０ｓの最上部には、それぞれ、肩部１２２が形成されている。図７に示すように、肩部１２２は、アンダーカット形状の側面１２２ａ及び段差部１２２ｂから形成される。図５に示すように、側面部１２０ｓ同士が接続する角部においては、肩部１２２に窪み１２２ｃが形成されており、これにより、この容器を重ね合わせる際に、縁１３０同士が所定の間隔で上下に離間される。
【００３６】
側面部１２０ｓは、肩部１２２の下に、凹凸領域１４０を有する。なお、二つの側面部１２０ｓが接合する角部においては、凹凸領域１４０は形成されず、窪み１２０ｓｓが形成されている。
【００３７】
図６は容器の皿部の外面を下から見上げた一部破断斜視図である。図６に示すように、凹凸領域１４０は、金型の凹凸領域４０に対応して、容器の側面の外面及び内面にそれぞれ形成されている。外面及び内面では、凹凸領域の形状は同様である。図６に示すように、凹凸領域１４０は、３以上の波状帯部１４２、および、波状帯部１４２間にそれぞれ段差を形成する段差部１４４から形成される。
【００３８】
波状帯部１４２は、皿部１２０の深さ方向（Ｚ方向）と交差する方向（Ｘ方向、Ｙ方向）、すなわち、容器の皿部１２０の開口の縁に沿う方向に、帯状に伸び、かつ、凹部１４２ｂ及び凸部１４２ｄを周期的に繰り返す。波状帯部１４２の幅Ｗ（Ｚ方向）は特に限定されないが、２〜１０ｍｍが好ましく、４〜７ｍｍがより好ましい。それぞれの波状帯部１４２において、波状帯部の凸部１４２ｄの最高部１４２ｄｍと、凹部１４２ｂの最深部１４２ｂｍとの間の距離すなわち突出高さＤは、特に限定されないが、０．５〜５ｍｍが好ましく、２〜３ｍｍｍｍがより好ましい。
【００３９】
なお、波状帯部１４２が、容器の深さ方向（抜き出し方向：Ｚ方向）となす角度は、アンダーカットになる向きをマイナスとして、０°以上すなわちアンダーカットにならないことが好ましい。本実施形態では、０〜＋５°とすることができ、０〜＋２°とすることができる。
【００４０】
各波状帯部４２間において、凹凸の周期は金型と同様に同一であることが好ましい。周期Ｔ（例えば、凸部１４２ｄの最高部１４２ｄｍ間の距離）は特に限定されないが、５〜２０ｍｍが好ましく、８〜１２ｍｍが好ましい。
【００４１】
なお、本実施形態の容器は、真空成型や真空圧空成型で作成しているため、凹凸領域１４０は、金型の凹凸領域４０に比べて、波状帯部１４２と段差部１４４との間の角は丸みを帯びており、突出高さＤは、金型のＤに比べて通常小さくなる。
【００４２】
波状帯部１４２の水平断面形状の具体例は、金型と同様に、正弦波等の波線、三角波などである。複数の波状帯部１４２は、容器の深さ方向（Ｚ方向）に互いに隣あって配置される。深さ方向に隣接する各一対の波状帯部１４２、１４２において、一方の波状帯部１４２の凹部１４２ｂと、他方の波状帯部１４２の凸部１４２ｄとが深さ方向（上下方向）に隣り合うように配置される。
【００４３】
また、深さ方向に隣接する各一対の波状帯部１４２、１４２において、深い側（下側）の波状帯部１４２の凹部１４２ｂの最深部１４２ｂｍと、浅い側（上側）の波状帯部の凸部の最高部１４２ｄｍとが、それぞれ段差無く接続している。
【００４４】
本実施形態では、容器の外面において、上側の波状帯部１４２の下端と、下側の波状帯部１４２の上端との間に、それぞれ、容器の下側に向いた段差部１４４が形成されている。すなわち、凹凸領域１４０は、波状帯部１４２及び段差部１４４から形成されている。
【００４５】
この容器の外面の凹凸形状は、ざる（籠）の網目に類似しており、商品に対して、よせ豆腐やおぼろ豆腐のような外観を与えることができる。また、特に第一実施形態では、金型１０の凹凸領域４０に、段差部がアンダーカットを有さない構造とすることができ、抜き出し性にも優れる。
【００４６】
このような容器には、公知の方法を用いて豆腐を密封できる。例えば、このような容器の皿部内に、豆腐（例えば、凝固済の豆腐を崩したもの）、又は豆腐原料（例えば、豆乳と凝固剤の混合物）を供給し、必用に応じて内容物に圧力を与えて、その後、皿部の上面を覆うようにフィルムを縁部に接着し、必用に応じて加熱をすることができる。なお、本実施形態では、容器の内面にも凹凸があるため、このような方法に依れば、容器内の豆腐の表面に、凹凸領域１４０に対応する凹凸形状が形成できる場合がある。また、予め適切な大きさにカットされた豆腐、例えば、直方体形状を、容器内に収容してシールしても良い。このような方法によれば、通常、豆腐の表面に特に凹凸形状は形成されない。
【００４７】
なお、上記実施形態では、凹型の内面に凹凸領域４０が形成されており、それを用いて真空又は真空圧空成型することにより、容器の外面に凹凸領域１４０が形成されるが、凸型の表面に凹凸領域４０が形成され、それを用いて真空又は真空圧空成型しても、容器の内面及び外面に凹凸領域１４０が形成されることとなる。すなわち、真空又は真空圧空成型の場合には凸型の表面も、容器の表面を成型する面となる。
【００４８】
続いて、別の方法で成型した容器の例を説明する。本実施形態では、射出成型により容器を成型する。射出成型をする場合には、容器の外面側を成型する雌型の表面に、上述の凹凸領域４０が形成されていればよい。容器の内面を成型する雄形の表面に、上述の凹凸領域が形成されていることもできる。
【００４９】
射出成型によれば、成型品の表面形状を金型に忠実に合わせることができるため、図８、図９に示すように、金型の凹凸領域４０とほぼ同様の波状帯部１４２及び段差部１４４を有する凹凸領域１４０を得ることができる。
ここで、雄型及び雌型の表面にそれぞれ凹凸領域４０を形成した場合には、図８に示すように、容器１００の両面に凹凸領域１４０が形成される。一方、雌型の表面のみに凹凸領域４０を形成した場合には、図９に示すように、容器１００の外面のみに凹凸領域１４０が形成される。
【００５０】
（第２実施形態）
続いて、図１０を参照して、第２実施形態の金型１０’について説明する。第一実施形態の金型１０との相違点は、凹凸領域４０の形状のみであるのでこれのみ説明する。
【００５１】
相違点は、第一実施形態の図２では、深さ方向に隣接する各一対の波状帯部４２、４２において、深い側（下側）の波状帯部４２の凹部４２ｂの最深部４２ｂｍと、浅い側（上側）の波状帯部の凸部の最高部４２ｄｍとが、それぞれ段差無く接続したのに対し、本実施形態では、深さ方向に隣接する各一対の波状帯部４２、４２において、深い側（下側）の波状帯部４２の凹部４２ｂの最深部４２ｂｍと、浅い側（上側）の波状帯部の凸部の最高部４２ｄｍとが、下向きの段差部４６により接続されている点である。
【００５２】
すなわち、本実施形態では、凹凸領域４０が、波状帯部４２、上を向いた段差部４４、及び、下を向いた段差部４６により形成されている。
【００５３】
続いて、図１１を参照して、第２実施形態に係る凹凸領域４０を有する金型を用いて成型された容器１００’を説明する。この容器１００’は、凹凸領域４０に応じた内面形状を有し、下向きの段差部４６に由来する下向きの段差部１４６を有する。すなわち、凹凸領域１４０が、波状帯部１４２、上を向いた段差部１４４、及び、下を向いた段差部１４６により形成されている。それ以外の符号は、第一実施形態と同様である。
【００５４】
本実施形態でも、第一実施形態と同様の効果を奏する。なお、本実施形態の凹凸領域４０には、アンダーカット構造があるため、金型は横方向に分割可能なものを用いることが好ましい。
【００５５】
本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。たとえば、キャビティ部及び皿部内の空間の形状は、略直方体であるが、他の形状、例えば、略円板状、下向きドーム状などでも構わない。例えば、下向きドーム状などの場合には、波状帯部４２（１４２）が、金型（容器）の深さ方向（抜き出し方向：Ｚ方向）となす角度を、深い位置にある波状帯部ほどこの角度が＋側（アンダーカットにならない側）に大きくなるようにすることができる。この場合、例えば、この角度を４５°程度にまでしてもよい。
【００５６】
また、縁部３０や縁１３０が無くても構わず、また、突起３２、１３２も必須ではない。また、斜面部２０ｉ、１２０ｉも必須ではない。
【００５７】
また、上記実施形態では、金型における、容器の皿部の側面を成型する面にのみ凹凸領域４０が形成されていたが、容器の皿部内の底面を成型する面などに、凹凸領域４０が形成されていても良い。すなわち、金型における、容器の表面を成型する金型面の少なくとも一部に上記の凹凸領域４０が形成されていればよい。同様に、上記実施形態では、成型される容器の皿部の側面にのみ凹凸領域１４０が形成されていたが、容器の皿部内の底面に、凹凸領域４０が形成されていても良い。すなわち、容器の表面の少なくとも一部に上記の凹凸領域４０が形成されていればよい。例えば、容器又は金型の外面の全面に、上記の凹凸領域が形成されていても良い。
【００５８】
また、上記実施形態では、容器を豆腐容器として使用しているが、食品容器であれば特に豆腐容器に限定されない。特に、和風の食品の容器であることが好ましく、例えば、和菓子、梅干しなどの漬け物、水、お茶などの飲料などの容器としても好適に使用できる。
【符号の説明】
【００５９】
２０、２０’…金型、４０…凹凸領域、４２…波状帯部、４２ｂ…凹部、４２ｄ…凸部、４２ｂｍ…最深部、４２ｄｍ…最高部、４４…段差部、１００、１００’…容器、１４２…波状帯部、１４２ｂ…凹部、１４２ｄ…凸部、１４２ｂｍ…最深部、１４２ｄｍ…最高部、１４０…凹凸領域、１４４…段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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