(57)【要約】【課題】カメラ本体に対してレンズ鏡筒が進退する撮像装置において、防水性を高める為に新たな部品を追加する事なく、水中や雨等の多量の水滴環境下での撮影を可能とする撮像装置を提供する。【解決手段】レンズ鏡筒が伸縮する防水・防滴性を有する撮像装置において、レンズの駆動方向指示手段と、レンズの駆動方向を判別する手段と、水滴検知手段を持ち、水滴検知手段が水滴を検知した際には、外気圧に対して撮像装置内圧が低下する鏡筒駆動を禁止する。【選択図】  図１１
2014142373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ鏡筒が伸縮する防水・防滴性を有する撮像装置において、
レンズの駆動方向指示手段と、
レンズの駆動方向を判別する手段と、
水滴検知手段を持ち、
水滴検知手段が水滴を検知した際には、
外気圧に対して撮像装置内圧が低下する鏡筒駆動を禁止する
ことを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記水滴検知手段が水滴を検知した際には、撮像装置の体積が減少する方向へ鏡筒を任意の量だけ駆動し停止することを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
レンズ鏡筒が伸縮する防水・防滴性を有する撮像装置において、
レンズの駆動方向指示手段と、
レンズの駆動方向を判別する手段と、
水滴検知手段と、
撮像装置を起動させる主電源スイッチを持ち、
該主電源スイッチを作動させた際には、
該レンズ鏡筒が、
撮影可能で撮像装置体積が最小の第１の位置よりも多い体積となる第２の位置まで駆動され、
連続して該第２の状態よりも撮像装置体積の少ない第３の位置へ駆動されて停止する
ことを特徴とする撮像装置。
【請求項４】
撮像装置内圧を調整する圧力弁を持つことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置に係わり、特にカメラ本体に対してレンズ鏡筒が進退する構造を持ち、防滴性を有する撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラ本体に対してレンズ鏡筒が進退する撮像装置において、外部から撮像装置内部への浸水や浸漬を防止する撮像装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示された従来技術では、防水性光学機器において、レンズ鏡胴の進退により生じる圧力差によって、光学機器の機能が正常に動作しなくなることを防止する為に、記録媒体の取り出し等で光学機器の裏ぶたが開いている時に、気密状態における前記鏡胴部が前記機器本体外部に最も繰り出した時の前記機器本体内の圧力と、前記鏡胴部が前記機器本体内部に最も繰り込んだ時の前記機器本体内の圧力との略中央の圧力が生じる第１位置へ、鏡筒部を進退させておく事が記載されている。
【０００４】
特許文献２に開示された技術では、カメラを収納する防水ケース内１００内が負圧になったときはそれに連動してケース内に高圧ガスを放出する高圧ガスボンベ２０１と、ケース内が正圧になったときはそれに連動してケース外にガスを放出する排気弁３０１とからなる防水ケースによって、水深にかかわらず防水ケースの内外圧差を緩和する事によって、防水性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２８７１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２８６９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、裏ぶたを閉じた撮影時に、レンズ鏡筒を進退させると、第１の位置から繰り込んだ際は外気に対して正圧になり、第１の位置から繰り出した際は負圧になる。この負圧の時に、水中や雨等の環境下で多量の水滴が付着していると、カメラ外装の継ぎ目や、レンズ鏡筒とボディの間から浸水する可能性があった。
【０００７】
しかしながら、特許文献２においては、高圧ガスボンベ２０１を格納している為に装置が大型化する可能性があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、カメラ本体に対してレンズ鏡筒が進退する撮像装置において、防水性を高める為に新たな部品を追加する事なく、水中や雨等の多量の水滴環境下での撮影を可能とする撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する為に、請求項１の本発明は、
レンズ鏡筒が伸縮する防水・防滴性を有する撮像装置において、
レンズの駆動方向指示手段と、
レンズの駆動方向を判別する手段と、
水滴検知手段を持ち、
水滴検知手段が水滴を検知した際には、
外気圧に対して撮像装置内圧が低下する鏡筒駆動を禁止する
事を特徴とする撮像装置である。
【００１０】
請求項２の本発明は、
請求項１の撮像装置において、
前記水滴検知手段が水滴を検知した際には、
撮像装置の体積が減少する方向へ鏡筒を任意の量だけ駆動し停止する
事を特徴とする撮像装置である。
【００１１】
請求項３の本発明は、
レンズ鏡筒が伸縮する防水・防滴性を有する撮像装置において、
レンズの駆動方向指示手段と、
レンズの駆動方向を判別する手段と、
水滴検知手段と、
撮像装置を起動させる主電源スイッチを持ち、
該主電源スイッチを作動させた際には、
該レンズ鏡筒が、
撮影可能で撮像装置体積が最小の第１の位置よりも多い体積となる第２の位置まで駆動され、
連続して該第２の状態よりも撮像装置体積の少ない第３の位置へ駆動されて停止する事を特徴とする撮像装置である。
【００１２】
請求項４の本発明は、
請求項１から４の撮像装置において、
撮像装置内圧を調整する圧力弁を持つ
事を特徴とする撮像装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カメラ本体に対してレンズ鏡筒が進退する撮像装置において、防水性を高める為に新たな部品を追加する事なく、水中や雨等の多量の水滴環境下での撮影を可能とする撮像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施例の撮像装置の断面図
【図２】第１の実施例の撮像装置の上面図
【図３】第１の実施例の撮像装置の背面図
【図４】第１の実施例のシール部材の断面図
【図５】第１の実施例の図１Ａ部の沈胴状態拡大図
【図６】第１の実施例の図１Ａ部のワイド状態拡大図
【図７】第１の実施例の図１Ａ部のテレ状態拡大図
【図８】第１の実施例のＡ部の内外気圧差が０．２気圧以内の場合の拡大図
【図９】第１の実施例のＡ部の内圧が外圧より０．２気圧以上高い場合の拡大図
【図１０】第１の実施例のＡ部の内圧が外圧より０．２気圧以上低い場合の拡大図
【図１１】第１の実施例の撮像装置駆動のフローチャート
【図１２】第１の実施例の撮像装置内圧の変化グラフ
【図１３】第１の実施例の撮像装置内圧の変化グラフ
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
以下、図１から図１３を参照して実施の形態１を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施例を示すレンズ鏡筒およびカメラを含む撮像装置の要部断面図である。
【００１８】
この実施例の撮像装置は、ズームレンズ鏡筒を有しており、このズームレンズ鏡筒はカメラ本体１に一体に取り付けられた固定枠１０を含んで構成されていて、図１における上半部はズームレンズをワイド位置に移動させた状態を、下半部はズームレンズをテレ位置に移動させた状態をそれぞれ示している。
【００１９】
この撮像装置は、上記ズームレンズ鏡筒と、カメラ本体１を覆う前カバー２および後部を覆う後カバー３と、裏蓋４とで、その主要部が構成されている。上記ズームレンズ鏡筒８０は、上記固定枠１０の外周面に回転自在に嵌合している駆動枠２０と、上記固定枠１０の内周面に回転自在に嵌合していて、上記駆動枠２０によって回転駆動せられて回動しながら光軸方向に前後動する、第１の鏡枠からなるカム筒３０と、第１レンズ群Ｌ１を支持した第１レンズ保持枠４１を保持した第１レンズ枠４０と、第２レンズ群Ｌ２を支持した第２レンズ保持枠５１を保持した第２レンズ枠５０と、第３レンズ群Ｌ３を支持した第３レンズ保持枠６１を保持した第３レンズ枠６０と、上記第１レンズ枠４０に支持されたバリアユニット７０と、第２レンズ枠５０に支持されたシャッタユニット等で主要部が構成されている。このズームレンズによる結像を受光する撮像素子９０がカメラ本体１内に配置されている。
【００２０】
前カバー２と後カバー３との間には、シリコンゴム等からなる防水ゴム６（図１参照）が一周にわたって固定されていて、前カバー２と後カバー３との間からの光と水滴の侵入を防ぐようになっている。また更に、前カバー２の前端部寄りの内周面と上記固定枠１０の先端部の嵌合部にはシリコンゴム等からなるシール部材１１が嵌着されている。
【００２１】
また、上記固定枠１０の先端部寄りの内周面には、シリコンゴム等からなるシール部材１２が取り付けられており、更にカム筒３０の先端部の内周面側にもシリコンゴム等からなるシール部材３１が取り付けられている。また上記カム筒３０の外周面と上記第１レンズ枠４０の外周面には、フッ素系の撥水塗装が施されている。従って、この撥水塗装と上記２つのシール部材１２，３１とで、固定枠１０とカム筒３０の間、およびカム筒３０と第１レンズ枠４０との間の光と水滴の侵入を防止する液密性と光密性が保たれるようになっている。
【００２２】
また、上記第１レンズ保持枠４１に支持された第１レンズ群Ｌ１の前側のレンズと第１レンズ保持枠４１とは接着剤にて固定されている。この接着剤は第１レンズ保持枠４１と該レンズとの間のシールドを兼ねており、これによってレンズの前面側からの水滴の侵入を防止している。
【００２３】
また、上記前カバー２には図１に示すように、複数個の通気孔２ａが穿設されていて、この通気孔２ａの内面側には、ある気圧条件の際に撮像装置内部２ｆとつながる小部屋部２ｅが配置される。この小部屋部２ｅには、水滴の有無を検知する水センサ９５が配置されている。
【００２４】
図２は、上記撮像装置の上面を示した図であって、前カバー２の上面の右側前方寄りには、レリーズ釦９が配設されており、このレリーズ釦９に対応する後方の外側方寄りに上記後部グリップ部４ｂが若干後部に突出するように形成されている。また、前カバー２上には、通気口の一つ２ａが配置されている。
【００２５】
図３は撮像装置背面図で、撮影時の被写体画像や再生画像を表示する背面液晶画面４ｅと、ＥＶＦ（電子ビューファインダー）３ａが配置されている。
【００２６】
以下、通気弁の説明を行う。
【００２７】
本撮像装置は、シール部材を多用して、気密性が高い撮像装置となっている。よって、ズーミングによって鏡筒先端が図１の上半部のワイド状態から下半部のテレ状態まで伸縮する際には、外気との気圧差を緩和する為に、撮像装置内外の通気口が必要となる。
【００２８】
図１のＡの拡大図である図８を用いて、通気弁の構造を説明する。
前カバー２の内部に延長部２ｂと、後カバー３の内部に延長部３ｂが有り、その二つの先端は接合され、小部屋部２ｅが設けられている。撮像装置外部から小部屋部２ｅまでにおいては、前述した２か所の通気口２ａによって外気とつながっている。
【００２９】
前カバー２の内部に延長部２ｂ上には、内部通気口２ｃが配置され、小部屋側では圧力弁（弾性板）１０１の片側がネジ１０２によって片側が固定されている圧力弁（弾性板）１０１が、内部通気口２ｃを塞いでいる。内部通気口２ｃの逆側には、空気は通過し、水滴が通過できないシート状部材７が接着されている。
【００３０】
同様に、もう一つの通気弁の構造について説明する。前カバー２の内部に延長部２ｂ上には、内部通気口２ｄが配置され、小部屋部２ｅ側には空気は通過し、水滴が通過できないシート状部材７が接着されている。また撮像装置内部２ｆ側には、圧力弁（弾性板）１０３の片側がネジ１０４によって片側が固定されている圧力弁（弾性板）１０１が、内部通気口２ｄを塞いでいる。
【００３１】
上記シート状部材７は、ポリエステル繊維によって織られた布を、シリコン、またはフッ素などの撥水剤に浸漬し、そして乾燥して作られる。このシート状部材７は、通常、繊維と繊維の間に隙間があいているものであって、この隙間は撥水処理をしないと、このままの状態では水滴が侵入したり、染み込んだりしてしまう程度の大きさのものである。ところで、このように撥水処理を施した織り布からなるシート状部材７の防水滴作用は、同シート状部材７に多くの水滴が付着しても撥水処理が施されているので、個々の水滴同士が集まり、これが布の目よりも大きな水滴となり、この大粒の水滴を通さないという防水滴作用を行うものである。また、このような素材は非常に一般的な素材であり、例えばコートの生地として使用されているものである。
【００３２】
以下、圧力弁の動作説明を行う。
【００３３】
撮像装置内部２ｆの内圧が外圧より０．２気圧以上高かった際の動作を説明する。ズーミングによって、テレ状態からワイド状態に第１レンズ枠４０が縮んだ際、撮像装置内部２ｆの気圧が高まる。撮像装置内部が外部より０．２気圧以上になると、図８の状態から図９の状態に圧力弁が変化する。それは、内側通気口２ｃを押圧している弾性版１０１が内部の気圧力に負けて、先端が離れ、内部通気口２ｃが開く動作をする。この通気口２ｃを通して、撮像装置内部の余剰空気が小部屋部２ｅに流れ出し、さらに、通気口２ａを通して外部に流れ出し、気圧差が０．２気圧になった際に圧力弁（弾性板）１０１が通気口２ｃを塞ぐ。
【００３４】
気圧差が逆に、撮像装置内部２ｆの内圧が外圧より０．２気圧以上低かった際の動作を説明する。ズーミングによって、ワイド状態からテレ状態に第１レンズ枠４０が伸びた際、撮像装置内部２ｆの気圧が低くなる。撮像装置内部が外部より０．２気圧以上低くなると、図８の状態から図１０の状態に圧力弁が変化する。それは、内側通気口２ｄを押圧している弾性版１０３が外部の気圧力に負けて、先端が離れ、内部通気口２ｄが開く動作をする。この通気口２ｄを通して、外部から通気口２ａを通って小部屋部２ｅ、そして、内部通気口２ｄを通して、撮像装置内部２ｆに空気が流れ込む。外部との気圧差が０．２気圧以下になった際には、圧力弁（弾性板）１０３の弾性力が気圧に勝り、内部通気口２ｄがふさがる。
【００３５】
以下、シール部材の構造を説明する。
【００３６】
第１の鏡枠である上記カム筒３０の先端部に、基部を取り付けられて上記第１レンズ枠４０の周面に圧接する上記シール部材３１が取り付けられている。
【００３７】
それぞれ一対の鏡枠である固定枠２と第１移動枠３の間にはシール部材１１が配設され、第１移動枠３と第２移動枠４の間にはシール部材１２が配設され、第２移動枠４とレンズ鏡枠５間にはシール部材１２が配設されている。
【００３８】
上記各シール部材３１は、上記各一対の鏡枠の間の隙間の遮光と防水または防滴と防塵を行うためのシリコンゴム等による弾性変形可能なリング状部材である。一方の鏡枠に一端が接着固定されて保持されており、シール部材のひれ部が他方の鏡枠の外周面上に当接してシールされた状態で摺動する。
【００３９】
図４は、シール部材１１の軸方向の断面形状を示す縦断面図である。
【００４０】
図７に示すようにシール部材３１は、内方向に向けて延びる２つのリップ状のひれ部３１ａ，３１ｂと、固定部位である軸心Ｏ′と平行な円環状の外周部３１ｃが設けられている。
【００４１】
上記一方のひれ部３１ａは、内周方向の前方側に傾斜し、先端方向に徐々に肉厚が薄くなるひれ形状を有する。ひれ部３１ａに対して他方のひれ部３１ｂは、内周方向の前方側への傾斜は小さく、肉厚も厚く、その先端の内方向への長さが短い。
【００４２】
この様に、ひれ部３１ａとひれ部３１ｂの厚みと、その先端の軸芯Ｏ´のある内方向への先端長さが異なっている事が、本実施例の特徴の一つである。
【００４３】
また、ひれ部３１ａ，３１ｂの摺動面となる後方側面３１ｅ，３１ｆには潤滑塗装が施されている。なお、上記前方とは、各鏡枠に固着されたとき、被写体側方向を示し、上記後方側とは、各鏡枠に固着されたとき、撮像素子側方向を示している。
【００４４】
上記シール部材３１は、その外周部３１ｃがカム筒３０に接着される。
【００４５】
シール部材３１が固着されたカム筒３０は、撮像装置に組み込まれる。図５は、沈胴状態でのシール部材３１近辺の断面拡大図である。シール部材３１の内径側には第１レンズ枠４０の外径が位置する。
【００４６】
ここで、上記第１レンズ枠４０の後側外径をφＤ１とすると、本発明においては、図５に示す如く、上記第１レンズ枠４０の先端部４０ａの外径φＤ２が
φＤ２  ＞  φＤ１      
となるように形成されている。即ち、第１レンズ枠４０の先端部４０ａは、その中程より傾斜面４０ｂを介して外径がφＤ２と大きく形成されている。
【００４７】
このように形成すると、２つの鏡枠の間に介在するシール部材３１の押圧量が特定の焦点距離または沈胴状態などの収納状態において増加することになる。
【００４８】
図５の沈胴状態では、シール部材３１のひれ部３１ａと３２ｂ共、第１レンズ枠４０の先端部４０ａの外径によって、径方向外側に押圧され、傾斜して密着している。したがって、潤滑塗装が施された側面３１ｅ，３１ｆが第１レンズ枠４０の先端部４０ａの外周面に接することになる。
【００４９】
次に、図６のワイド状態では、カム筒３０に対して第１レンズ枠４０は、前方に繰り出された位置となる。この時、シール部材３１のひれ部３１ａと３２ｂ共、第１レンズ枠４０の先端部４０ａの外径によって、図５の沈胴状態と同様に、径方向外側に押圧され、傾斜して密着している。
【００５０】
更に、図７のテレ状態では、カム筒３０に対して第１レンズ枠４０は、さらに前方に繰り出された位置となる。この時、シール部材３１の内径側には、第１レンズ枠４０の細い径φＤ１である４０ｃ部が位置している。この為、シール部材３１の外周部３１ｃに対して、第１レンズ枠４０の外径部４０ｃは４０ａよりも離れている。シール部材３１のひれ部３１ａ先端は、第１レンズ枠４０の外径部４０ｃを押圧し、傾斜して密着しているが、ひれ部３１ｂの先端は、第１レンズ枠４０の外径部４０ｃから離れ、弾性変形の無い自由状態となっている。
【００５１】
この様に、沈胴状態とワイド状態では、シール部材３１のひれ部３１ａと３１ｂの２枚が第１レンズ枠４０の外周面に接している為、１枚目のひれ部を水滴，塵埃等が通過したとしても２枚目のひれ部で遮られ、確実に進入を防ぐことができる。
【００５２】
またワイド端を超えてテレ端までの区間においては、シール部材３１のひれ部３１ａ先端のみが第１レンズ枠４０の外径部４０ｃ（直径φＤ１）を押圧し、肉厚で押圧力の高いひれ部３１ｂの先端が第１レンズ枠４０の外径部４０ｃから離れている為、沈胴状態やワイド端状態と比較して、防塵・防水効果が低くなるものの、ズーミング時、第１レンズ枠４０とシール部材３１間の摺動負荷が軽減され、ズーム速度の高速化、消費電力の低減、ズーム用アクチュエータの小型化が可能となる。
【００５３】
なお、上記実施の形態のシール装置におけるシール部材は、一対の鏡枠間で外側の鏡枠側に固着されている例を示したが、これに限らずシール部材を内側の鏡枠に固着し、外側の鏡枠の内面をひれ部が摺接するような構造を採用しても同等の効果が得られる。
【００５４】
このように上記レンズ鏡枠は、テレ端からワイド端手前までの使用状態時よりも、ワイド端と沈胴時のレンズ部の防水性を高くすることができるため、例えば、降雨中などに撮像装置をケースに入れないで携行する場合や、撮像装置の主電源が入っていて、ワイド端で撮影スタンバイ状態時などの防水性が、より一層向上する。また、一般的には撮像装置は、撮影状態よりも収納状態や撮影スタンバイのワイド端状態の方が多いので、その態様に合致した防水性を確保することができる。
【００５５】
なお、上記実施例ではシール部材３１が第１レンズ枠４０の外周面を押圧するようにしたが、これはシール部材３１が第１レンズ枠４０に固定され、第１の鏡枠である上記カム筒３０の内周面に押圧されるように構成してもよいことは勿論である。また、このように押圧量が増加する構成を、沈胴状態のみならず、テレ状態に対しても形成してもよい。かくすれば、撮影時の使用頻度の高いテレ状態の防水性をより一層向上させることができると共に、テレ端でズームの負荷が増加しても、それ以上にはテレ方向にはズーミングしないので、特に問題にはならない。
【００５６】
次に、一連のズーミング動作を説明する。
【００５７】
図１１のフローチャートと、図１２・１３の撮像装置内圧変化のグラフを用いて、撮像装置の動作を説明する。図１２と１３は、横軸が時間軸で、縦軸が、撮像装置外気圧に対する撮像装置内圧の差圧を示し、中心が差圧零気圧、上方向が撮像装置内圧の高いプラスの差圧、下方向が撮像装置内圧の低いマイナスの差圧となっている。
【００５８】
まず、撮像装置非使用状態から、撮像装置の主電源を入れると、ステップ♯１０１にて主電源オンがなされている判断で、ステップ♯１０３へ進む。ステップ♯１０３では、外部と通気口２ａでつながっている撮像装置内の小部屋部２ｅに配置された水センサ９５によって、水滴の有無を検出し、水が検知された場合は水中かもしくは雨等の水滴の多い環境下に撮像装置が存在すると判断し、ステップ♯１０４に進む。ステップ♯１０４では、沈胴からワイドへの繰出しを禁止し、撮像装置内部に外部から水滴が侵入するのを防止する。
【００５９】
一方ステップ＃１０３で、水センサによって水が無いと検出された場合は、ステップ♯１０５へ進み、鏡筒を沈胴状態からミドル状態まで繰出し駆動をする。この時、第１レンズ枠４０が繰り出され、図１２の撮像装置内圧の外気圧との差圧零のＢ点から撮像装置内の圧力が低下し始め、Ｃ点を越えると差圧が−０．２気圧以上になろうとする為、図１０で示される圧力弁１０３が開き、外部から撮像装置内部２ｆへ外部空気が流入する。そして差圧が−０．２気圧を保ちつつ、Ｄ点のミドル状態に到達し、圧力弁１０１・１０３は図８の閉じた状態になる。次にステップ＃１０６で、鏡筒をミドル状態からワイド状態に繰り込み始めると、図１２のＤ点から撮像装置内部２ｆの気圧が高まる。そしてワイド端状態になったＦ点では、差圧が＋０．１５気圧の為、圧力弁１０１・１０３は図８の閉じた状態のままである。そしてシール部材３１の状態は図６の様に、ひれ部３１ａと３１ｂ両方が、第１レンズ枠４０の大径な先端４０ａ外周面を押圧している。
【００６０】
この状態で、撮像装置を水中は水しぶきの多い環境下で使用しても、シール部材３１の二つのヒレ部の圧接と、撮像装置内圧が外圧より高い事によって、シール部材３１・１１や、防水ゴム６部分に水圧が掛っても、撮像装置内部への水滴の侵入が防止できる。
【００６１】
更にステップ＃１０７で、撮影者のズーム操作有無を判別する。もしズーム操作を行っていない場合は、ステップ＃１２０に進み、水センサ９５によって外部水滴判断を行う。もし外部水滴が存在した場合、ステップ＃１２１に進み、主電源オンから１時間を経過していた場合、各シール部材の継ぎ目から撮像装置内部の空気が外部へ抜け、図１３のＫ点の差圧＋０．２気圧からＭ点の差圧＋０．０５気圧まで撮像装置内圧が低下している。そこでステップ＃１２２で微小な繰り込みズーム駆動を行い、図１３のＭ点からＮ点を経てＰ点の差圧＋０．２気圧まで、撮像装置内部２ｆの内圧を再び高めておく。この動作により、撮像装置内圧を高めに維持でき、外部からの水滴の侵入を防止している。
【００６２】
一方ステップ＃１０７で、撮影者のズーム操作有無を判別し、もしズーム操作を行った場合は、ステップ＃１０８に進み、水センサ９５によって外部水滴判断を行い、水滴が検出された際はステップ＃１０９に進む。ステップ＃１０９では、撮影者が指示したズーム操作が繰り出し方向かを判別し、もし繰出し方向の場合はステップ＃１１０に進み、ズーム駆動を禁止する。水中や多量の水しぶきの環境下時に、繰出し方向のズームを行うと、撮像装置内圧が低下し、シール部材３１等の継ぎ目から撮像装置内部に水滴が侵入する可能性が有る為、それを回避する為に繰出し方向のズームを禁止している。
【００６３】
またステップ＃１０９時点でズーム操作が組込み方向で有る場合は、撮像装置内圧が高まる方向の駆動の為、ステップ＃１１１に進み、通常の繰り込み方向のズーム動作を行い、差圧は、図１３のＱ点からＲ点経てＳ点の＋０．２気圧となる。
【００６４】
以上、本実施の形態１による効果を述べると、シール部材３１の形状と第１レンズ枠４０の外径形状による効果は、沈胴状態とワイド状態では、シール部材３１のひれ部３１ａと３１ｂの２枚が第１レンズ枠４０の外周面に接している為、１枚目のひれ部を水滴，塵埃等が通過したとしても２枚目のひれ部で遮られ、確実に進入を防ぐことができる。
【００６５】
またワイド端を超えてテレ端までの区間においては、シール部材３１のひれ部３１ａ先端のみが第１レンズ枠４０の外径部４０ｃ（直径φＤ１）を押圧し、肉厚で押圧力の高いひれ部３１ｂの先端が第１レンズ枠４０の外径部４０ｃから離れている為、ズーミング時、第１レンズ枠４０とシール部材３１間の摺動負荷が軽減され、ズーム速度の高速化、消費電力の低減、ズーム用アクチュエータの小型化が可能となる。
【００６６】
また、圧力弁１０１・１０３の配置と、水センサ９５の出力結果によるズーム駆動制御による効果は、
（１）フローチャートのステップ＃１０３から１０４によって、撮像装置の主電源オン時に既に水中もしくは水滴が多量な環境下の場合は、沈胴からワイドへの鏡筒繰出しを禁止して、水滴の侵入を防止できる。
（２）フローチャートのステップ＃１０３から１０６と圧力弁の働きによって、水滴の少ない環境下で撮像装置の主電源をオンにした際、事前に撮像装置内部の内部圧力を高めておくことで、水滴の侵入を防止できる。
（３）フローチャートのステップ＃１０７から１１１と圧力弁の働きによって、ズーム駆動時に撮像装置内部への水滴の侵入を防止する事ができる。
（４）フローチャートのステップ＃１２０から１２２と圧力弁の働きによって、時間経過と共にシール部材等の隙間から空気が漏れて内圧が低下するのを、ある時間間隔で撮像装置の内部圧力を上げて元の内圧に戻す事で、撮像装置内部への水滴の侵入を防止する事ができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  カメラ本体
２  前カバー
２ａ  通気口
３  後カバー
３ａ  ＥＶＦ（電子ビューファインダー）
４  裏蓋
４ｅ  背面液晶画面
５  レンズ鏡枠
６  防水ゴム
７  シート状部材
９  レリーズ釦
１０  固定枠
１１  シール部材
１２  シール部材
１３  シール部材
２０  駆動枠
３０  カム筒
３１  シール部材
４０  第１レンズ枠
４１  第１レンズ保持枠
５０  第２レンズ枠
５１  第２レンズ保持枠
６０  第３レンズ枠
６１  第３レンズ保持枠
７０  バリアユニット
８０  ズームレンズ鏡筒
９０  撮像素子
９５  水センサ
１０１  圧力弁（弾性板）
１０２  ネジ
１０３  圧力弁（弾性板）
１０４  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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