(57)【要約】【課題】より短い時間で溶融部材を溶融させることが可能なワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】電線１１及び電線１１の端部を収容する樹脂からなる雌側ハウジング１０を備えたワイヤハーネス１００の製造方法であって、雌側ハウジング１０を構成する本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸方向に沿って向かい合わせて配置する配置工程と、本体部材２と溶着部材３とを超音波ホーン８１によって押し付けながら加振する超音波加振工程とを有し、配置工程は、本体部材２及び溶着部材３の互いの対向面間に熱溶融性を有する樹脂からなる複数の溶融粒子３００を配置して本体部材２と溶着部材３とを向かい合せる工程であり、超音波加振工程は、複数の溶融粒子３００が溶融した溶融樹脂を本体部材２と溶着部材３との間、及び電線１１と本体部材２及び溶着部材３の少なくとも何れかの部材との間に流入させる工程である。【選択図】図６
2014089909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線及び前記電線の端部を収容する樹脂からなるハウジングを備えたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記ハウジングを構成する第１部材と第２部材とを前記電線の軸方向に沿って向かい合わせて配置する配置工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを超音波ホーンによって押し付けながら加振する超音波加振工程とを有し、
前記配置工程は、前記第１部材及び前記第２部材の互いの対向面間に熱溶融性を有する樹脂からなる複数の粒子を配置して前記第１部材と前記第２部材とを向かい合せる工程であり、
前記超音波加振工程は、前記複数の粒子が溶融した溶融樹脂を前記第１部材と前記第２部材との間、及び前記電線と前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも何れかの部材との間に流入させる工程である、
ワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記第２部材は、前記電線を挿通させる挿通孔が形成された前記電線の延伸方向に沿って延びる筒部を有し、
前記第１部材は、前記第２部材の前記筒部が収容される収容孔を有し、
前記配置工程において、前記筒部の端面と前記収容孔の底面との間に、前記複数の粒子を配置する、
請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記筒部は、その外縁に環状突起が形成された、
請求項２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記複数の粒子は球形状である、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に接続された端子を樹脂からなるハウジングに収容してなるワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルと、ケーブルの端部が挿入される挿入孔が形成された樹脂からなるハウジングと、このハウジングに収容された端子とを備えたワイヤハーネスの製造方法として、樹脂からなる溶着部材がハウジングの本体部に超音波加振によって溶着されることによって、ハウジングとケーブルとの間の気密を保持する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法では、超音波振動するホーンにより、ケーブルの外周を所定の間隔を隔てて囲むように形成された溶着部材が加振される。ハウジングの本体部には、ケーブル挿入孔側に溶着部材を嵌合するための凹部が形成され、超音波溶着時に溶着部材が凹部に嵌合される。この凹部の底壁に溶着部材の先端部に形成された凸部を加振させながら押圧することで、凹部の底壁に接触する凸部が溶融され、その溶融した溶融樹脂がハウジングにおけるケーブルの挿入孔とケーブルとの間の隙間に流れ込んで、ケーブルの外周が溶融樹脂で覆われ、ハウジングとケーブルとの間の気密を十分に保持させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法では、超音波加振の際、溶着部材の先端部に形成された凸部とハウジングの凹部の底壁の一部とが接触するのみであるため、溶着部材の凸部を溶融させて溶融した溶融樹脂を挿入孔とケーブルとの間の隙間に流し込むまでの時間が比較的長くなる。超音波加振の時間が長くなると、ハウジングの本体部が損傷するおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、より短い時間で溶融部材を溶融させることが可能なワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線及び前記電線の端部を収容する樹脂からなるハウジングを備えたワイヤハーネスの製造方法であって、前記ハウジングを構成する第１部材と第２部材とを前記電線の軸方向に沿って向かい合わせて配置する配置工程と、前記第１部材と前記第２部材とを超音波ホーンによって押し付けながら加振する超音波加振工程とを有し、前記配置工程は、前記第１部材及び前記第２部材の互いの対向面間に熱溶融性を有する樹脂からなる複数の粒子を配置して前記第１部材と前記第２部材とを向かい合せる工程であり、前記超音波加振工程は、前記複数の粒子が溶融した溶融樹脂を前記第１部材と前記第２部材との間、及び前記電線と前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも何れかの部材との間に流入させる工程であるワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、より短い時間で溶融部材を溶融させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係るワイヤハーネス、及びこのワイヤハーネスに接続される他のワイヤハーネスを示し、（ａ）は両ワイヤハーネス接続前の状態を示す側面図、（ｂ）は両ワイヤハーネスを接続した状態を示す斜視図である。
【図２】ワイヤハーネスの複数の電線に沿った雌コネクタ及び電線の断面図である。
【図３】雌側ハウジングの本体部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図４】溶着部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は上面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネスの製造工程を示す模式図である。（ｃ）は、ワイヤハーネスの製造工程に用いる支持台を示す模式図である。
【図６】溶着部材及び本体部材を並べて配置し、溶着部材及び本体部材の間に溶融部材を敷設した状態を示す断面図で、溶融樹脂の流れを示す部分拡大図である。
【図７】変形例に係る溶着部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は上面図である。
【図８】変形例において、溶着部材及び本体部材を並べて配置し、溶着部材及び本体部材の間に溶融部材を敷設した状態を示す断面図で、溶融樹脂の流れを示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネス１００、及びこのワイヤハーネス１００の雌コネクタ１に接続される他のワイヤハーネス９００の雄コネクタ９を示し、（ａ）はワイヤハーネス１００の雌コネクタ１と雄コネクタ９の嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合された状態を示す斜視図である。図２は、ワイヤハーネス１００の複数の電線１１に沿った雌コネクタ１及び電線１１の断面図である。
【００１１】
このワイヤハーネス１００は、例えば車両の走行用の駆動力を発生する駆動源としての電動モータに、駆動電流としての三相交流電流を供給するために用いられる。この場合、ワイヤハーネス１００は電動モータとインバータとの間を電気的に接続する。図１及び図２では、ワイヤハーネス１００の一方の端部を示している。
【００１２】
（ワイヤハーネス１００の構成）
ワイヤハーネス１００は、複数（本実施の形態では３本）の電線１１と、複数の電線１１のそれぞれの端部に接続された複数の端子１２（図２に示す）と、複数の端子１２を収容する樹脂からなる雌側ハウジング１０を有する雌コネクタ１とを備えている。雌側ハウジング１０は、樹脂からなる第２部材としての本体部材２と、同じく樹脂からなる第１部材としての溶着部材３とを一体化して構成されている。
【００１３】
本実施の形態では、本体部材２及び溶着部材３が同一の樹脂材料からなる。この樹脂材料としては、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）等を用いることができる。
【００１４】
ワイヤハーネス９００の雄コネクタ９は、雌側ハウジング１０に嵌合される雄側ハウジング９０を有し、この雄側ハウジング９０に複数（本実施の形態では３本）の電線９１の一端が収容されている。雄側ハウジング９０は、例えばインバータやモータ等の機器のケース（図示せず）に雄側ハウジング９０を固定するためのフランジ部９０１と、フランジ部９０１に対して直交する方向に突出する筒部９０２と、筒部９０２の内外を連通させる貫通孔が形成された円筒部９０３と、筒部９０２の外方に突出する係合突起９０４と、フランジ部９０１の他側（筒部９０２の反対側）に突出して形成され、電線９１が導出される導出部９０５とを有している。
【００１５】
筒部９０２には、複数の電線９１のそれぞれの端部に接続された複数の端子（図示せず）が収容されている。この端子は、雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合されたとき、雌コネクタ１の端子１２に電気的に接続される。雄コネクタ９の端子と雌コネクタ１の端子１２とは、円筒部９０３の内面に螺合した押付部材９０６（図１（ｂ）に示す）によって、図略の絶縁部材を介して押し付けられる。
【００１６】
図２に示すように、本体部材２は、複数の端子１２を雌側ハウジング１０の外部に臨ませる開口２１０を有する筒状部２１と、筒状部２１に連続して、複数の電線１１の配列方向（図２の上下方向）における幅が筒状部２１よりも小さく形成された小筒部２２と、小筒部２２の内部にて複数の電線１１の一端部を保持する電線保持部２３とを一体に有している。
【００１７】
小筒部２２と電線保持部２３との間には、雄側ハウジング９０の筒部９０２（図１（ａ）に示す）を収容する環状の空間が形成されている。小筒部２２と電線保持部２３とは、後述するリブ２４によって連結されている。また、電線保持部２３の外周には、雄側ハウジング９０の筒部９０２の内面との間をシールする環状のシール部材４１が配置されている。
【００１８】
筒状部２１には、押付部材９０６を雌側ハウジング１０の外部から回転操作可能とする丸孔２１１が形成されている。また、筒状部２１には、雄側ハウジング９０の係合突起９０４に係合して雄側ハウジング９０の雌側ハウジング１０からの不用意な離脱を抑止する係合部２１２が形成されている。
【００１９】
電線１１は、中心導体１１０と、中心導体１１０を被覆する絶縁体からなるシース１１１とを有している。端子１２は、加締め部１２０と、雄コネクタ９の端子に面接触する板状の接続部１２１とを一体に有している。電線１１の先端部では、シース１１１が除去されて中心導体１１０が露出し、この露出した中心導体１１０に加締め部１２０が加締められている。
【００２０】
複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の一端部には、複数（３つ）の端子１２の接続部１２１を挿通させて各端子１２を支持する端子支持部材４０が固定されている。端子支持部材４０は、図略の係止機構によって電線保持部２３に固定されている。
【００２１】
また、複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の他端部には、溶着部材３が溶着によって一体化されている。複数の電線１１は、この溶着部材３を介して雌側ハウジング１０の外部に導出されている。
【００２２】
（本体部材２の構成）
図３は、雌側ハウジング１０の本体部材２を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面斜視図である。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、本体部材２の電線保持部２３及び小筒部２２は、電線保持部２３の外面と小筒部２２の内面との間に放射状に形成された複数のリブ２４（図３では１つのみ示す）によって連結されている。電線保持部２３には、３本の電線１１を挿通させる３つの挿通孔２３０が形成されている。挿通孔２３０は、後述する溶着部材３の筒部３１を収容する収容孔としての機能も有する。本実施の形態では、挿通孔２３０が円筒状に形成されている。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、挿通孔２３０は、電線１１の一端及び端子１２の加締め部１２０を収容する収容空間２３１と本体部材２の外部とを連通している。挿通孔２３０の内面は、電線１１の外径よりも僅かに大きな内径を有する小円筒面２３０ｃと、小円筒面２３０ｃの内径よりも大きな内径を有する大円筒面２３０ａと、大円筒面２３０ａ及び小円筒面２３０ｃの間に形成され、挿通孔２３０の中心軸線に対して直交する平坦面からなる環状の段差面２３０ｂとを含んでいる。小円筒面２３０ｃは段差面２３０ｂの収容空間２３１側に、大円筒面２３０ａはその反対側（本体部材２の外部側）に、それぞれ形成されている。
【００２５】
（溶着部材３の構成）
図４は、溶着部材３を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は上面図である。
【００２６】
溶着部材３は、周縁がトラック形状の基部３０と、複数（本実施の形態では３つ）の筒部３１とを一体に有している。また、溶着部材３には、３つの挿通孔３１０が設けられている。挿通孔３１０は、筒部３１をその中心軸線に沿って貫通すると共に、基部３０を厚さ方向に貫通している。挿通孔３１０には電線１１が挿入される。基部３０は、筒部３１の他端部において筒部３１と一体に、筒部３１の外周側に張り出して形成されている。
【００２７】
３つの筒部３１は、基部３０の上面３０ａから、上面３０ａに対して直交する方向に延びるように形成されている。すなわち、３つの筒部３１は３本の電線１１の延伸方向に沿って延びている。筒部３１における基部３０の反対側の先端に形成された先端面３１ａは、溶着部材３と本体部材２とを電線１１に沿って配置したとき、本体部材２の挿通孔２３０における段差面２３０ｂに対向する。本実施の形態では、先端面３１ａと段差面２３０ｂとが電線１１の軸方向に対して直交する平面（対向面）として形成されている。
【００２８】
また、筒部３１は、溶着部材３と本体部材２とを組み合わせたとき、本体部材２の挿通孔２３０に収容され、外周面３１ｂが挿通孔２３０の大円筒面２３０ａに対向する。つまり、挿通孔２３０は筒部３１が収容される収容孔としての機能も有している。収容孔としての挿通孔２３０における段差面２３０ｂは、収容孔の底面として形成されている。外周面３１ｂと大円筒面２３０ａとの間には、溶着部材３が溶融した溶融樹脂が流入可能な隙間が形成される。
【００２９】
（ワイヤハーネス１００の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１００の製造方法について説明する。
【００３０】
図５（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程を示す模式図である。（ｃ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程に用いる支持台８０を示す模式図である。なお、（ｃ）は支持台８０を表（おもて）面８０ａ側から見た状態を示す。図６は、溶着部材３及び本体部材２を並べて配置し、溶着部材３及び本体部材２の間に溶融粒子３００を敷設した状態を示す断面図で、溶融樹脂の流れを示す部分拡大図である。
【００３１】
ワイヤハーネス１００の製造工程は、本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸方向に沿って向い合わせて配置する配置工程と、超音波ホーン８１による加振によって本体部材２と溶着部材３とを溶着させる超音波加振工程とを有している。以下、この各工程について、より詳細に説明する。なお、各工程における作業手順は一例として示すものであり、この作業手順に限定されることはない。
【００３２】
（配置工程）
配置工程では、３本の電線１１を予め溶着部材３の挿通孔３１０に挿入し、かつ本体部材２の挿通孔２３０を挿通させ、その一端部に端子１２を接続する。次に、端子１２を電線保持部２３の一端部に固定された端子支持部材４０によって本体部材２内に支持する。次に、３本の電線１１を支持台８０に設けられたスリット部８０１（図５（ｃ）に示す）内に導入し、溶着部材３を基部３０が下側（支持台８０の表面８０ａ側）となるように支持台８０上に配置する。これにより、基部３０の基部３０における一方の上面３０ａの反対側の他方の底面３０ｂが支持台８０の表面８０ａに接触する。
【００３３】
次に、図５（ａ）に示すように、溶着部材３の先端面３１ａに熱溶融性を有する樹脂からなる複数の溶融粒子３００を配置する。本実施の形態では、複数の溶融粒子３００は球形状であり、各溶融粒子３００の粒径は、例えば平均粒径が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度である。なお、溶融粒子３００の製造工程は、別途済んでいるものとする。本体部材２と複数の溶融粒子３００を配置した溶着部材３とを電線１１の軸方向に沿って向い合わせ、本体部材２を図中の矢印のように溶着部材３に向けて移動させる。これにより、溶着部材３の筒部３１が本体部材２の挿通孔２３０に挿入され、筒部３１の先端面３１ａが挿通孔２３０における段差面２３０ｂに対向し、筒部３１の外周面３１ｂ（図４に示す）が挿通孔２３０における大円筒面２３０ａに対向する。
【００３４】
つまり、本体部材２及び溶着部材３の互いの対向面間に熱溶融性を有する樹脂からなる複数の溶融粒子３００を配置して本体部材２と溶着部材３とを向かい合せる。換言すれば、複数の溶融粒子３００は、溶着部材３の筒部３１の先端面３１ａと本体部材２の収容孔の底面としての段差面２３０ｂとの間に敷き詰められている。なお、複数の溶融粒子３００は、筒部３１の先端面３１ａ上に平らに敷き詰められている必要はなく、溶融粒子３００の上に配置される溶融粒子３００があってもよい。つまり、複数の溶融粒子３００は複層に亘って配置されていてもよい。
【００３５】
また、基部３０における基部３０の上面３０ａが、本体部材２の電線保持部２３における挿通孔２３０の端面２３ａ（図３に示す）に対向する。電線１１のシース１１１と溶着部材３の挿通孔３１０の内面３１０ａとの間、及び本体部材２の大円筒面２３０ａと溶着部材３の筒部３１の外周面３１ｂとの間には、それぞれ溶融樹脂が流入可能な隙間が形成される。
【００３６】
（超音波加振工程）
超音波加振工程では、超音波ホーン８１を本体部材２に向かって移動させ、超音波ホーン８１の端面８１ａを本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させる。超音波ホーン８１は、図略の超音波振動子に機械的に接続され、超音波振動子の振動（超音波振動）を本体部材２に伝達可能である。超音波振動する超音波ホーン８１の端面８１ａが開口側端面２１ａに接触すると、本体部材２が加振される。超音波ホーン８１は、振動しながら本体部材２を支持台８０に向かって押圧する。このとき、超音波ホーン８１の押し付け力を受けて、本体部材２の段差面２３０ｂは溶着部材３における筒部３１の先端面３１ａに向かって押し付けられる。図６（ｃ）は、超音波加振工程が完了した状態を示している。
【００３７】
この超音波加振工程では、図６に示すように、筒部３１の先端面３１ａに配置された複数の溶融粒子３００が溶融して液状の溶融樹脂となり、この溶融樹脂の一部が電線１１の外周面と筒部３１の挿通孔３１０の内面３１０ａとの間に流入して固化する。また、この溶融樹脂の他の一部が本体部材２の大円筒面２３０ａと筒部３１の外周面３１ｂとの間に流入し、本体部材２と溶着部材３とが溶着される。これにより、電線１１の外周面と挿通孔３１０の内面３１０ａにおける溶着部材３のとの間、及び溶着部材３の筒部３１と挿通孔２３０の大円筒面２３０ａにおける本体部材２との間が気密に封止される。また、溶融粒子３００が溶融した溶融樹脂が、挿通孔２３０の小円筒面２３０ｃにおける本体部材２と電線１１との間に流入して固化するようにしてもよい。
【００３８】
これらの隙間に流れ込んだ溶融樹脂は自然冷却によって固化し、本体部材２と溶着部材３とが溶着により一体化される。これにより、図１及び図２に示すワイヤハーネス１００が得られる。
【００３９】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果が得られる。
【００４０】
（１）溶着部材３における筒部３１の先端面３１ａに配置された複数の溶融粒子３００が加振によって液状溶融材料となり、本体部材２と溶着部材３との隙間に流入して固化することで、本体部材２と溶着部材３とが溶着する。溶融粒子３００は、その体積が小さいため超音波加振によって押しつぶされるように変形し、この変形によって発熱しやすい。また、超音波加振による溶融粒子３００同士の摩擦によっても溶融粒子３００が発熱する。これにより、超音波加振工程において短い時間で溶融粒子３００を溶融させることができ、加振時間を短縮して他の部位における本体部材２または溶着部材３の損傷を抑制することができる。
【００４１】
（２）複数の溶融粒子３００は、筒部３１の先端面３１ａに配置されているので、複数の溶融粒子３００が溶融した溶融樹脂が挿通孔３１０の内面に流動し、電線１１の外周面と挿通孔３１０の内面３１０ａとの間が封止される。これにより、電線１１に沿って雌側ハウジング１０内に水分等が浸入することを防ぐことが可能となる。また、複数の溶融粒子３００が溶融した溶融樹脂は、筒部３１の外周面３１ｂと挿通孔２３０の大円筒面２３０ａとの間にも流れ込み、本体部材２と溶着部材３とが、外周面３１ｂ及び大円筒面２３０ａの面積で溶着する。これにより、本体部材２と溶着部材３とを溶着させることが可能となる。
【００４２】
（３）複数の溶融粒子３００は球形状の樹脂からなるため、例えば溶融粒子３００が直方体等である場合に比較して超音波加振によって変形しやすい。したがって、複数の溶融粒子３００は、より短い時間で溶融される。
【００４３】
（４）先端面３１ａにおける加振によって発熱する複数の溶融粒子３００が集合して先端面３１ａに敷き詰められているため、先端面３１ａ全体に亘って発熱する。したがって、超音波加振工程におけるより短い時間で必要な溶融樹脂を得ることが可能である。
【００４４】
（変形例）
図７は、変形例に係る溶着部材３Ａを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は上面図である。図８は、変形例において、溶着部材３Ａ及び本体部材２を並べて配置し、溶着部材３Ａ及び本体部材２の間に溶融粒子３００を敷設した状態を示す断面図で、溶融樹脂の流れを示す部分拡大図である。
【００４５】
本変形例に係るワイヤハーネス１００は、溶着部材３Ａの筒部３１Ａの形状が実施の形態に係る溶着部材３の筒部３１の形状とは異なり、それ以外の構成は実施の形態に係るワイヤハーネス１００と共通であるので、同一の機能を有する部材については共通する符号を付し、その重複した説明を省略する。
【００４６】
図７に示すように、筒部３１Ａは、その外縁に環状突起３２０が形成されている。環状突起３２０は、筒部３１Ａの端面３１Ａａから、端面３１Ａａに対して直交する方向に突出している。つまり、環状突起３２０は、電線１１の延伸方向に沿って延びている。一方、本体部材２Ａには、環状突起３２０が挿入される凹部２００が、段差面２３０ｂから収容空間２３１（図３参照）に向かって形成されている。
【００４７】
この溶着部材３Ａを用いたワイヤハーネス１００の製造工程では、配置工程において、筒部３１Ａの端面３１Ａａに複数の溶融粒子３００を配置させる。本他部材２Ａと溶着部材３Ａとを電線１１の軸方向に沿って向い合わせて配置したとき、本体部材２Ａの段差面２３０ｂと溶着部材３Ａの筒部３１Ａの端面３１Ａａとが対向し、本体部材２Ａの凹部２００の底面２００ａと溶着部材３Ａの環状突起３２０の端面３２０ａとが対向する。
【００４８】
超音波加振工程では、複数の溶融粒子３００が加振によって溶融して溶融樹脂となり、この溶融樹脂の一部が電線１１の外周面と筒部３１Ａの挿通孔３１０の内面３１０ａとの間に流入して固化する。この溶融樹脂の他の一部が本体部材２Ａの大円筒面２３０ａと筒部３１Ａの外周面３１ｂとの間、及び凹部２００の内面２００ｂと環状突起３２０の内面３２０ｂとの間に流入し、本体部材２Ａと溶着部材３Ａとが溶着される。
【００４９】
この変形例によれば、複数の溶融粒子３００を端面３１Ａａに敷き詰める際、複数の溶融粒子３００が筒部３１Ａの端面３１Ａａからこぼれ落ちることが抑制され、配置作業が容易になる。
【００５０】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００５１】
［１］電線（１１）及び前記電線（１１）の端部を収容する樹脂からなる雌側ハウジング（１０）を備えたワイヤハーネス（１００）の製造方法であって、前記雌側ハウジング（１０）を構成する本体部材（２，２Ａ）と溶着部材（３，３Ａ）とを前記電線（１１）の軸方向に沿って向かい合わせて配置する配置工程と、前記本体部材（２，２Ａ）と前記溶着部材（３，３Ａ）とを超音波ホーン（８１）によって押し付けながら加振する超音波加振工程とを有し、前記配置工程は、前記本体部材（２，２Ａ）及び前記溶着部材（３，３Ａ）の互いの対向面間に熱溶融性を有する樹脂からなる複数の溶融粒子（３００）を配置して前記本体部材（２，２Ａ）と前記溶着部材（３，３Ａ）とを向かい合せる工程であり、前記超音波加振工程は、前記複数の溶融粒子（３００）が溶融した溶融樹脂を前記本体部材（２，２Ａ）と前記溶着部材（３，３Ａ）との間、及び前記電線（１１）と前記本体部材（２，２Ａ）及び前記溶着部材（３，３Ａ）の少なくとも何れかの部材との間に流入させる工程である、ワイヤハーネス（１００）の製造方法。
【００５２】
［２］前記溶着部材（３，３Ａ）は、前記電線（１１）を挿通させる挿通孔（３１０）が形成された前記電線（１１）の延伸方向に沿って延びる筒部（３１，３１Ａ）を有し、前記本体部材（２，２Ａ）は、前記溶着部材（３，３Ａ）の前記筒部（３１，３１Ａ）が収容される収容孔としての挿通孔（２３０）を有し、前記配置工程において、前記筒部（３１，３１Ａ）の端面（３１ａ，３１Ａａ）と前記収容孔としての挿通孔（２３０）の底面としての段差面（２３０ｂ）との間に、前記複数の溶融粒子（３００）を配置する、［１］に記載のワイヤハーネス（１００）の製造方法。
【００５３】
［３］前記筒部（３１Ａ）は、その外縁に環状突起（３２０）が形成された、［２］に記載のワイヤハーネス（１００）の製造方法。
【００５４】
［４］前記複数の粒子は球形状である、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のワイヤハーネス（１００）の製造方法。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００５６】
例えば、上記実施の形態及び変形例では、本体部材２，２Ａと溶着部材３，３Ａの樹脂材料が同一である場合について説明したが、それぞれの部材の樹脂材料は異なっていてもよい。
【００５７】
また、ワイヤハーネス１００の用途や電線１１の本数等についても特に制限はない。
【００５８】
また、複数の溶融粒子３００は球形状の樹脂に限る必要はなく、粒や粉状の樹脂等であればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…雌コネクタ、２，２Ａ…本体部材（第１部材）、３，３Ａ…溶着部材（第２部材）、９…雄コネクタ、１０…雌側ハウジング、１１…電線、１２…端子、２１…筒状部、２１ａ…開口側端面、２２…小筒部、２３…電線保持部、２３ａ…端面、２４…リブ、３０…基部、３０ａ…上面、３０ｂ…底面、３１，３１Ａ…筒部、３１ａ…先端面、３１Ａａ…端面、３１ｂ…外周面、４０…端子支持部材、４１…シール部材、８０…支持台、８０ａ…表（おもて）面、８１…超音波ホーン、８１ａ…端面、９０…雄側ハウジング、９１…電線、１００…ワイヤハーネス、１１０…中心導体、１１１…シース、１２０…加締め部、１２１…接続部、２００…凹部、２００ａ…底面、２００ｂ…内面、２１０…開口、２１１…丸孔、２１２…係合部、２３０…挿通孔（収容孔）、２３０ａ…大円筒面、２３０ｂ…段差面、２３０ｃ…小円筒面、２３１…収容空間、３００…溶融粒子、３１０…挿通孔、３１０ａ…内面、３２０…環状突起、３２０ａ…端面、３２０ｂ…内面、８０１…スリット部、９００…ワイヤハーネス、９０１…フランジ部、９０２…筒部、９０３…円筒部、９０４…係合突起、９０５…導出部、９０６…押付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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