(57)【要約】【課題】染料をプラスチックレンズに安定的に浸透（定着）させることを可能とした染色プラスチックレンズの製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックレンズＬを染料で染色する工程と、染色されたプラスチックレンズＬを加熱する工程とを含み、プラスチックレンズＬを加熱する際に、プラスチックレンズＬを保持する保持具１Ａに、プラスチックレンズＬよりも熱伝導率の低い材料からなるものを用い、且つ、この保持具１Ａを加熱装置内の設置面Ｓ上に設置したときに、設置面Ｓから保持具１Ａに接触するプラスチックレンズＬの接触位置までの高さＨを少なくとも６ｍｍ以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを染料で染色する工程と、
前記染色されたプラスチックレンズを加熱する工程とを含み、
前記プラスチックレンズを加熱する際に、前記プラスチックを保持する保持具に、前記プラスチックレンズよりも熱伝導率の低い材料からなるものを用い、且つ、この保持具を加熱装置内の設置面上に設置したときに、前記設置面から前記保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さを少なくとも６ｍｍ以上とすることを特徴とする染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
前記保持具の熱伝導率が０．０２５〜０．２０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする請求項１に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
前記保持具がコルクからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
前記保持具がシリコンゴムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
前記保持具は、孔部又は凹部の内側に設けられた接触面上に前記プラスチックレンズを載置し、このプラスチックレンズの下方に空隙を設けた状態で、前記プラスチックレンズを保持することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色プラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量且つ耐衝撃性に優れ、染色し易いとの利点からガラスレンズに代わり、プラスチックレンズが多用されている。その中でも、眼鏡用プラスチックレンズは、コスメティック効果や遮光効果等を得るために、レンズ表面を均一に染色したり、濃度勾配（グラデーション）を付けて染色したりすることが行われている。
【０００３】
プラスチックレンズの染色方法については、これまで様々な方法が実施されている。その中でも特に、眼鏡用プラスチックレンズを染色する方法としては下記３つの染色方法（１）〜（３）を挙げることができる。
（１）  染色液中にプラスチックレンズを浸漬して、プラスチックレンズを染色する方法。
（２）  プラスチックレンズの表面に染色液をコーティングした後に加熱して、プラスチックレンズを染色する方法。
（３）  プラスチックレンズの表面に昇華性染料をコーティングした後に昇華性染料を加熱浸透させて、プラスチックレンズを染色する方法。
【０００４】
この中で、染色方法（２）及び（３）については、染色後にプラスチックレンズを加熱することによって、染料をプラスチックレンズに浸透（定着）させる必要がある（例えば、特許文献１，２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５１２９号公報
【特許文献２】特開２０１１−７５６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した染色後にプラスチックレンズを加熱した際に、このプラスチックレンズの肉厚が薄くなる縁部分に熱が過剰に加わることによって、染料の色抜けや黄変、変色などが生じてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、染料をプラスチックレンズに安定的に浸透（定着）させることを可能とした染色プラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様に従えば、プラスチックレンズを染料で染色する工程と、染色されたプラスチックレンズを加熱する工程とを含み、プラスチックレンズを加熱する際に、プラスチックを保持する保持具に、プラスチックレンズよりも熱伝導率の低い材料からなるものを用い、且つ、この保持具を加熱装置内の設置面上に設置したときに、設置面から保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さを少なくとも６ｍｍ以上とすることを特徴とする染色プラスチックレンズの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様によれば、染色されたプラスチックレンズを加熱する際に、染料の色抜けや黄変、変色などが生じさせることなく、このプラスチックレンズに染料を安定的に浸透（定着）させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の染色プラスチックレンズの製造方法に用いられる保持具の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の染色プラスチックレンズの製造方法に用いられる保持具の他例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を模式的に示している場合があり、また、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らないものとする。
【００１２】
図１は、プラスチックレンズＬを保持する保持具１Ａの一例を示す断面図である。具体的には、プラスチックレンズＬを染料で染色した後に、このプラスチックレンズＬを保持した保持具１Ａを加熱装置内の載置面Ｓ上に設置した状態を示す。
【００１３】
本発明は、プラスチックレンズＬを染料で染色する工程と、染色されたプラスチックレンズＬを加熱する工程とを含む染色プラスチックレンズの製造方法であって、プラスチックレンズＬを加熱する際に、プラスチックレンズＬを保持する保持具１Ａに、プラスチックレンズＬよりも熱伝導率の低い材料からなるものを用い、且つ、この保持具１Ａを加熱装置内の設置面Ｓ上に設置したときに、設置面Ｓから保持具１Ａに接触するプラスチックレンズＬの接触位置までの高さＨを少なくとも６ｍｍ以上とすることを特徴とするものである。
【００１４】
具体的に、保持具１Ａは、プラスチックレンズＬの外径よりも僅かに大きい内径を有する円筒部材２からなる。また、この円筒部材２の中心部には、孔部３が軸線方向に貫通して設けられている。さらに、この孔部３の軸線方向の中途部には、突起部４が設けられている。
【００１５】
突起部４は、プラスチックレンズＬが接触する接触面４ａを形成するものである。この突起部４は、円筒部材２の内周面の全周に亘って突出形成されている。なお、突起部４は、このような構成に限らず、円筒部材２の内周面から部分的に突出されたものであってもよい。
【００１６】
円筒部材２には、プラスチックレンズＬよりも熱伝導率の低い材料として、熱伝導率が０．０２５〜０．２０Ｗ／ｍ・Ｋである材料からなるものを用いることが好ましい。すなわち、円筒部材２には、空気の熱伝導率よりも高く、一般的なプラスチック基材の熱伝導率よりも低いものを用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、コルクやシリコンゴムなどを好適に用いることができる。
【００１７】
プラスチックレンズＬは、２つのレンズ面を有し、このうち、物体側の面（外面という。）が凸面、眼球側の面（内面という。）が凹面を形成している。プラスチックレンズには、例えば単焦点レンズや多焦点レンズ、累進焦点レンズなどの度数が入ったものを使用することができる。一方、プラスチックレンズＬには、例えばサングラスや伊達眼鏡などの度数が入っていないものを使用することもできる。なお、プラスチックレンズについては、従来より公知の眼鏡用光学プラスチック材料を用いて、従来より公知の製造方法により作製することができる。
【００１８】
このプラスチックレンズＬの表面（図１では凹面側）には、上述した染色方法（２）や染色方法（３）などの染色方法を用いて、染色コート層Ｃが形成されている。そして、このプラスチックレンズＬは、染色後に、凸面を下に向けた状態で、保持具１Ａの接触面４ａ上に載置される。これにより、プラスチックレンズＬの下方に空隙Ｋを設けた状態で、保持具１Ａの内側にプラスチックレンズＬが保持される。
【００１９】
そして、エアオーブンなどの加熱装置内の設置面Ｓ上に保持具１Ａを設置した後、染色コート層Ｃが形成されたプラスチックレンズＬに対する加熱を行う。
【００２０】
このとき、設置面Ｓから保持具１Ａに接触するプラスチックレンズＬの接触位置までの高さＨを少なくとも６ｍｍ以上とすることが好ましい。この高さＨが６ｍｍよりも低過ぎると、プラスチックレンズＬの肉厚が薄くなる縁部分に熱が過剰に加わることによって、染色コート層（染料）Ｃの色抜けや黄変、変色などが生じる可能性が高くなる。
【００２１】
以上のようにして、本発明では、染色コート層（染料）Ｃが形成されたプラスチックレンズＬを加熱する際に、保持具１ＡにプラスチックレンズＬよりも熱伝導率の低い材料からなるものを用い、且つ、この保持具１Ａを加熱装置内の設置面Ｓ上に設置したときに、設置面Ｓから保持具１Ａに接触するプラスチックレンズＬの接触位置までの高さＨを少なくとも６ｍｍ以上とすることで、このプラスチックレンズＬの肉厚が薄くなる縁部分に熱が過剰に加わることを防ぐことができる。これにより、染色コート層（染料）Ｃの色抜けや黄変、変色などが生じさせることなく、この染色コート層（染料）ＣをプラスチックレンズＬの表面に安定的に浸透（定着）させることが可能である。
【００２２】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明では、上記図１に示す保持具１Ａを用いる場合に限らず、図２に示す保持具１Ｂを用いることも可能である。
【００２３】
図２は、プラスチックレンズＬを保持する保持具１Ｂの他例を示す断面図である。具体的には、プラスチックレンズＬを染料で染色した後に、このプラスチックレンズＬを保持した保持具１Ｂを加熱装置内の載置面Ｓ上に設置した状態を示す。
【００２４】
この保持具１Ｂは、プラスチックレンズＬよりも大きい外径を有する円柱部材１０からなる。また、この円柱部材１０の上面には、凹部１１が設けられている。この凹部１１は、プラスチックレンズＬよりも大きい径を有する上面開口部から下方に向かって漸次径が小さくなる、いわゆる摺り鉢形状を有し、その内側にプラスチックレンズＬを保持することが可能となっている。
【００２５】
すなわち、凹部１１の内側は、プラスチックレンズＬが接触する接触面１１ａを形成しており、プラスチックレンズＬは、染色後に、凸面を下に向けた状態で、保持具１Ｂの接触面１１ａ上に載置される。これにより、プラスチックレンズＬの下方に空隙Ｋを設けた状態で、保持具１Ｂの内側にプラスチックレンズＬが保持される。
【００２６】
本発明では、この円柱部材１０（保持具１Ｂ）に、上記円柱部材２（保持具１Ａ）と同じ材料、すなわちプラスチックレンズＬよりも熱伝導率の低い材料からなるものを用いている。また、この保持具１Ｂを加熱装置内の設置面Ｓ上に設置したときに、設置面Ｓから保持具１Ｂに接触するプラスチックレンズＬの接触位置までの高さＨが少なくとも６ｍｍ以上となっている。
【００２７】
これにより、上記保持具１Ａを用いた場合と同様に、プラスチックレンズＬの肉厚が薄くなる縁部分に熱が過剰に加わることを防ぐことができる。したがって、染色コート層（染料）Ｃの色抜けや黄変、変色などが生じさせることなく、この染色コート層（染料）ＣをプラスチックレンズＬの表面に安定的に浸透（定着）させることが可能である。
【００２８】
なお、上記図２示す保持具１Ｂは、更に、凹部１１の底面から円柱部材１０を軸線方向に貫通する孔部１２が設けられた構成であってもよい。
【００２９】
なお、本発明では、プラスチックレンズＬの凸面側に染色コート層（染料）Ｃを形成し、この凸面を上に向けた状態で、上記保持具１Ａ，１Ｂの接触面４ａ，１１ａ上に載置されたプラスチックレンズＬに対して加熱を行ってもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００３１】
（実施例１）
実施例１では、先ず、染料、バインダー樹脂、溶剤から染色液を調製した。具体的には、イエロー染料としてカヤロンポリエステルイエローＡＬ染料０．２質量％と、レッド染料としてカヤロンポリエステルレッドＡＵＬ−Ｓ染料０．２質量％と、ブルー染料としてカヤロンポリエステルブルーＡＵＬ−Ｓ染料０．３質量％（何れもの染料も日本化薬社製）と、ポリビニルアルコール２０質量％と、メチルエチルケトン７３質量％とを一昼夜撹拌することにより、染色液を調製した。
【００３２】
次に、この染色液を屈折率１．７４のプラスチックレンズ（商品名：ニコンライト５ＡＳ、ニコン・エシロール社製、外径６５ｍｍ、中心厚５．１ｍｍ、縁厚０．８ｍｍ）の片面の全面に亘って塗布し、層厚約０．３μｍの染色コート層を形成した。
【００３３】
次に、上記図１に示す保持具１Ａと同様の形状を有する保持具を用意した。この保持具は、熱伝導率が０．０７Ｗ／ｍ・Ｋのコルク製の円筒部材からなる。そして、この保持具の孔部の内側に形成された突起部上に、プラスチックレンズを凸面が下になるように載置した。その後、エアオーブンの設置面上に保持具を設置した。このとき、設置面から保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さは、１５ｍｍであった。
【００３４】
そして、１５５℃で２時間、プラスチックレンズの加熱を行い、レンズ表面に染料を浸透・拡散させた。その後、プラスチックレンズを冷却し、アセトンで拭き取ることによって、レンズ表面に残った樹脂層（染色コート層）を取り除くことによって、実施例１の染色プラスチックレンズを得た。
【００３５】
この実施例１の染色プラスチックレンズの外観を確認したところ、その中心部から外周縁部まで均一に染色されていた。
【００３６】
（実施例２）
実施例１と同じ方法で調製した染色液を、屈折率１．７４のプラスチックレンズ（商品名：ニコンライト５ＡＳ、ニコン・エシロール社製、外径６５ｍｍ、中心厚５．１ｍｍ、縁厚０．８ｍｍ）の片面の全面に亘って塗布し、層厚約０．３μｍの染色コート層を形成した。
【００３７】
次に、上記図１に示す保持具１Ａと同様の形状を有する保持具を用意した。この保持具は、熱伝導率が０．１５Ｗ／ｍ・Ｋのシリコンゴム製の円筒部材からなる。そして、この保持具の孔部の内側に形成された突起部上に、プラスチックレンズを凸面が下になるように載置した。その後、エアオーブンの設置面上に保持具を設置した。このとき、設置面から保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さは、１５ｍｍであった。
【００３８】
そして、１５５℃で２時間、プラスチックレンズの加熱を行い、レンズ表面に染料を浸透・拡散させた。その後、プラスチックレンズを冷却し、アセトンで拭き取ることによって、レンズ表面に残った樹脂層（染色コート層）を取り除くことによって、実施例２の染色プラスチックレンズを得た。
【００３９】
この実施例２の染色プラスチックレンズの外観を確認したところ、その中心部から外周縁部まで均一に染色されていた。
【００４０】
（比較例１）
比較例１では、実施例１と同じ方法で調製した染色液を、屈折率１．７４のプラスチックレンズ（商品名：ニコンライト５ＡＳ、ニコン・エシロール社製、外径６５ｍｍ、中心厚５．１ｍｍ、縁厚０．８ｍｍ）の片面の全面に亘って塗布し、層厚約０．３μｍの染色コート層を形成した。
【００４１】
次に、上記図１に示す保持具１Ａと同様の形状を有する保持具を用意した。この保持具は、熱伝導率が２３７Ｗ／ｍ・Ｋのアルミニウム製の円筒部材からなる。そして、この保持具の孔部の内側に形成された突起部上に、プラスチックレンズを凸面が下になるように載置した。その後、エアオーブンの設置面上に保持具を設置した。このとき、設置面から保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さは、１５ｍｍであった。
【００４２】
そして、１５５℃で２時間、プラスチックレンズの加熱を行い、レンズ表面に染料を浸透・拡散させた。その後、プラスチックレンズを冷却し、アセトンで拭き取ることによって、レンズ表面に残った樹脂層（染色コート層）を取り除くことによって、比較例１の染色プラスチックレンズを得た。
【００４３】
この比較例１の染色プラスチックレンズの外観を確認したところ、プラスチックレンズの端から約３ｍｍの円周上に色抜けが確認された。これは、染色プラスチックレンズの外観検査において、不良となるレベルであった。
【００４４】
（比較例２）
比較例２では、実施例１と同じ方法で調製した染色液を、屈折率１．７４のプラスチックレンズ（商品名：ニコンライト５ＡＳ、ニコン・エシロール社製、外径６５ｍｍ、中心厚５．１ｍｍ、縁厚０．８ｍｍ）の片面の全面に亘って塗布し、層厚約０．３μｍの染色コート層を形成した。
【００４５】
次に、上記図１に示す保持具１Ａと同様の形状を有する保持具を用意した。この保持具は、熱伝導率が０．０７Ｗ／ｍ・Ｋのコルク製の円筒部材からなる。そして、この保持具の孔部の内側に形成された突起部上に、プラスチックレンズを凸面が下になるように載置した。その後、エアオーブンの設置面上に保持具を設置した。このとき、設置面から保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さは、５ｍｍであった。
【００４６】
そして、１５５℃で２時間、プラスチックレンズの加熱を行い、レンズ表面に染料を浸透・拡散させた。その後、プラスチックレンズを冷却し、アセトンで拭き取ることによって、レンズ表面に残った樹脂層（染色コート層）を取り除くことによって、比較例２の染色プラスチックレンズを得た。
【００４７】
この比較例２の染色プラスチックレンズの外観を確認したところ、プラスチックレンズの外周端から約２ｍｍの円周上に色抜けが確認された。これは、染色プラスチックレンズの外観検査において、不良となるレベルであった。
【００４８】
（比較例３）
比較例３では、実施例１と同じ方法で調製した染色液を、屈折率１．７４のプラスチックレンズ（商品名：ニコンライト５ＡＳ、ニコン・エシロール社製、外径６５ｍｍ、中心厚５．１ｍｍ、縁厚０．８ｍｍ）の片面の全面に亘って塗布し、層厚約０．３μｍの染色コート層を形成した。
【００４９】
次に、上記図１に示す保持具１Ａと同様の形状を有する保持具を用意した。この保持具は、熱伝導率が０．１５Ｗ／ｍ・Ｋのシリコンゴム製の円筒部材からなる。そして、この保持具の孔部の内側に形成された突起部上に、プラスチックレンズを凸面が下になるように載置した。その後、エアオーブンの設置面上に保持具を設置した。このとき、設置面から保持具に接触するプラスチックレンズの接触位置までの高さは、５ｍｍであった。
【００５０】
そして、１５５℃で２時間、プラスチックレンズの加熱を行い、レンズ表面に染料を浸透・拡散させた。その後、プラスチックレンズを冷却し、アセトンで拭き取ることによって、レンズ表面に残った樹脂層（染色コート層）を取り除くことによって、比較例２の染色プラスチックレンズを得た。
【００５１】
この比較例３の染色プラスチックレンズの外観を確認したところ、プラスチックレンズの外周端から約２ｍｍの円周上に色抜けが確認された。これは、染色プラスチックレンズの外観検査において、不良となるレベルであった。
【００５２】
以上のような実施例１，２及び比較例１〜３について、外観検査の結果をまとめたものを表１に示す。
【００５３】
【表１】
2014038246.tif 000003
【００５４】
表１に示すように、実施例１，２及び比較例１〜３の保持具の中で、熱伝導率が最も低いコルクからなる保持具（実施例１）が、シリコンゴムからなる保持具（実施例２）よりも染色プラスチックレンズの出来映えが良かった。一方、熱伝導率が最も高いアルミニウムからなる保持具（比較例１）では、染色プラスチックレンズの出来映えが最も悪かった。一方、コルクからなる保持具（比較例２）又はシリコンゴムからなる保持具（比較例３）であっても、高さＨが低いものでは良好な染色プラスチックレンズが得られなかった。
【符号の説明】
【００５５】
１Ａ，１Ｂ…保持具  ２…円筒部材  ３…中心孔  ４…突起部  ４ａ…接触面  １０…円柱部材  １１…凹部  １１ａ…接触面  Ｌ…プラスチックレンズ  Ｃ…染色コート層  Ｓ…設置面
【図１】
2014038246.tif 000004
【図２】
2014038246.tif 000005