(57)【要約】【課題】紫外線ダメージを生じさせることなく、熱線吸収部を十分に硬化させることができる光透過フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】厚さ方向Ｙに細長く凹んだ賦形部Ｒが面内方向Ｘに複数配列されている賦形フィルム３を準備し、その賦形部５に、紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも有する組成物を充填して熱線吸収部４を形成する方法で光制御フィルム１０を製造する。このとき、賦形部Ｒは、厚さ方向Ｙでの賦形部Ｒの高さをＴａ、面内方向Ｘでの賦形部ＲのピッチをＰ’、賦形部Ｒの底辺幅をＷ２’としたとき、賦形部Ｒの開口率Ｒｏ［（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’］が０．２以上０．９以下であり、賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａ［Ｔａ／Ｗ２’］が０．７２｛（Ｒｏ／（１−Ｒｏ）｝≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）の関係を満たし、熱線吸収部形成用組成物を硬化するための紫外線照射を１１００〜２８００ｍＪ／ｃｍ２で行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の硬化性樹脂で形成され、厚さ方向に細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部が面内方向に複数配列されている賦形フィルムを準備する工程と、前記賦形部に、紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも有する熱線吸収部形成用組成物を充填して熱線吸収部を形成する工程と、を有し、
前記賦形フィルムの準備工程において、前記賦形部は、前記厚さ方向での前記賦形部の高さをＴａ、前記面内方向での前記賦形部のピッチをＰ’、前記賦形部の底辺幅をＷ２’としたとき、当該賦形部の開口率Ｒｏ［（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’］が０．２≦Ｒｏ≦０．９の関係を満たし、当該賦形部のアスペクト比Ｒａ［Ｔａ／Ｗ２’］が０．７２｛（Ｒｏ／（１−Ｒｏ）｝≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）の関係を満たし、
前記熱線吸収部の形成工程において、前記賦形部に充填した熱線吸収部形成用組成物を硬化させるための紫外線の照射を、１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２８００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲内で行うことを特徴とする光透過フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記開口率Ｒｏが０．４≦Ｒｏ≦０．９であり、前記アスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）で、かつ０≦Ｒａ≦９である場合に、前記紫外線の照射密度が１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２２００ｍＪ／ｃｍ２以下である、請求項１に記載の光透過フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記開口率Ｒｏが０．６≦Ｒｏ≦０．９であり、前記アスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）で、かつ０≦Ｒａ≦７である場合に、前記紫外線の照射密度が１１００ｍＪ／ｃｍ２以上１６００ｍＪ／ｃｍ２以下である、請求項１に記載の光透過フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記熱線吸収部が、０．１質量％以上５質量％以下の範囲内のヒンダードアミン系光安定剤を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定形状の賦形部に熱線吸収部形成用組成物を充填して硬化させる場合、紫外線ダメージを生じさせることなく、熱線吸収部を十分に硬化させることができる光制御フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
夏季は室内への太陽光の取り込みを抑制して室内が暑くなりすぎるのを抑制することができ、冬季は室内への太陽光の取り込みを増して室内を暖めることができる熱線制御フィルムが提案されている（例えば特許文献１，２）。
【０００３】
特許文献１には、紫外線、近赤外線及び遠赤外線を高効率で遮断し、かつ可視光線を高効率で透過させる熱線遮断ガラスが提供されている。この熱線遮断ガラスは、ガラス基板に赤外線吸収剤を主成分とするコーティング剤をパターン状に塗布することにより赤外線吸収層を形成してなる熱線遮断ガラス、又は、ガラス基板と、フィルム基材上に赤外線吸収剤を主成分とするコーティング剤をパターン状に塗布することにより赤外線吸収層を形成した熱線遮断フィルム基材とを貼り合わせてなる熱線遮断ガラスである。
【０００４】
また、特許文献２には、建物の側面、天窓用に適用でき、且つ、生産性がよく、製造費用の面でも問題がない光制御シートが提案されている。この光制御シートは、シート全体が、太陽光を透過する光透過性材料からなる光透過性部と、太陽光を吸収する光吸収材料からなる遮光部群とからなり、且つ、前記遮光部群は、シート内の一方向に、所定ピッチで、光吸収材料からなる遮光部を複数、配列させているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４７６２３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５９４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した熱線制御フィルムや光制御シート等の光制御フィルムには、赤外線等の熱線を吸収する層が、パターン状の赤外線吸収層又は遮光部として所定のピッチで設けられている。この赤外線吸収層又は遮光部（以下「熱線吸収部」という。）は、光制御シートの厚さ方向に略長方形又は逆台形形状に細長く凹んだ賦形部に、紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも含む組成物を充填し、その後に紫外線を照射して硬化されている。
【０００７】
しかしながら、その熱線吸収部は、夏季と冬季の太陽光を選択的に吸収可能な程度の所定のピッチで配列されているので、その熱線吸収部を硬化させるための紫外線の照射角度によっては、隣接する熱線吸収部で紫外線が遮られてしまう。そのため、十分な紫外線を全ての熱線吸収部に照射することができないという問題があった。
【０００８】
こうした問題を解消するため、従来は、紫外線の照射をシート面の法線方向（シートの真上）から照射していた。しかし、熱線吸収部の賦形部が深い場合には、底部に十分な紫外線が到達しないことがあり、熱線吸収部の位置によって硬化の程度が異なる場合があった。また、底部まで十分に紫外線を到達させるために過剰量の紫外線を照射した場合には、熱線吸収部や光透過部が紫外線を受けて変色したり劣化したりすることがあった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、所定形状の賦形部に熱線吸収部形成用組成物を充填して硬化させる場合、紫外線ダメージを生じさせることなく、熱線吸収部を十分に硬化させることができる光透過フィルムの製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、製造された光制御フィルムを貼り合わせた光制御窓を提供することにある。
本発明
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決するための本発明に係る光制御フィルムは、光透過性の硬化性樹脂で形成され、厚さ方向に細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部が面内方向に複数配列されている賦形フィルムを準備する工程と、前記賦形部に、紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも有する熱線吸収部形成用組成物を充填して熱線吸収部を形成する工程と、を有し、前記賦形フィルムの準備工程において、前記賦形部は、前記厚さ方向での前記賦形部の高さをＴａ、前記面内方向での前記賦形部のピッチをＰ’、前記賦形部の底辺幅をＷ２’としたとき、当該賦形部の開口率Ｒｏ［（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’］が０．２≦Ｒｏ≦０．９の関係を満たし、当該賦形部のアスペクト比Ｒａ［Ｔａ／Ｗ２’］が０．７２｛（Ｒｏ／（１−Ｒｏ）｝≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）の関係を満たし、前記熱線吸収部の形成工程において、前記賦形部に充填した熱線吸収部形成用組成物を硬化させるための紫外線の照射を、１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２８００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲内で行うことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る光透過フィルムの製造方法は、賦形部の形状に応じて３つに大別できる。
【００１２】
第１の手段は、前記開口率Ｒｏが０．２≦Ｒｏ≦０．９であり、前記アスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）である場合に、前記紫外線の照射密度を１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２８００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で照射する方法である。
【００１３】
第２の手段は、前記開口率Ｒｏが０．４≦Ｒｏ≦０．９であり、前記アスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）で、かつ０≦Ｒａ≦９である場合に、前記紫外線の照射密度を１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２２００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で照射する方法である。
【００１４】
第３の手段は、前記開口率Ｒｏが０．６≦Ｒｏ≦０．９であり、前記アスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）で、かつ０≦Ｒａ≦７である場合に、前記紫外線の照射密度を１１００ｍＪ／ｃｍ２以上１６００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で照射する方法である。
【００１５】
本発明に係る光透過フィルムの製造方法において、前記熱線吸収部が、０．１質量％以上５質量％以下の範囲内のヒンダードアミン系光安定剤を含有するように構成してもよい。この発明によれば、紫外線の照射による硬化を阻害せずに、耐候性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る光透過フィルムの製造方法によれば、厚さ方向に細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部に紫外線硬化性樹脂組成物を充填して紫外線を照射して硬化させる際、その紫外線の照射密度を上記所定の範囲内としたので、紫外線ダメージを生じさせることなく、熱線吸収部を十分に硬化させることができる。その結果、品質の安定した光透過フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る光制御フィルムの一例を示す模式的な断面図である。
【図２】光制御フィルムが貼り合わされた光制御窓の例を示す模式的な断面図である。
【図３】熱線吸収部の形成方法の一例を示す工程図ある。
【図４】光制御フィルムの構造形態の詳しい説明図である。
【図５】図４に示す光制御フィルムにおいて、開口率を一定とした場合におけるアスペクト比と夏冬透過率差との関係を示す曲線及びその近似多項式を示すグラフである。
【図６】開口率とアスペクト比との関係を示す曲線及びその近似式を示すグラフである。
【図７】日本の東経１３９度、北緯３６度における季節ごとの時刻と太陽高度との関係を表す図である。
【図８】開口率とアスペクト比とを変化させた場合の７時の透過率差（０°入射と３０°入射の差）を示すグラフである。
【図９】開口率とアスペクト比とを変化させた場合の１５時の透過率差（１５°入射と４５°入射の差）を示すグラフである。
【図１０】本発明の光制御フィルムを設計する際の開口率及びアスペクト比の範囲を示す図である。
【図１１】賦形部の開口率とアスペクト比の範囲のうち、１１００ｍＪ／ｃｍ２以上１６００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲内の照射密度で処理できる範囲（実線）を示したグラフと、１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２２００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲内の照射密度で処理できる範囲（波線）を示したグラフと、１１００ｍＪ／ｃｍ２以上２８００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲内の照射密度で処理できる範囲（一点鎖線）を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る光制御フィルムの製造方法について詳細に説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１９】
［光制御フィルムの製造方法］
本発明に係る光制御フィルム１０の製造方法は、光透過性の硬化性樹脂で形成され、厚さ方向Ｙに細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部Ｒが面内方向Ｘに複数配列されている賦形フィルム３を準備する工程と、その賦形部５に、紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも有する熱線吸収部形成用組成物４’を充填して熱線吸収部４を形成する工程と、を有している。
【００２０】
そして、賦形フィルム３の準備工程において、賦形部Ｒは、厚さ方向Ｙでの賦形部Ｒの高さをＴａ、面内方向Ｘでの賦形部ＲのピッチをＰ’、賦形部Ｒの底辺幅をＷ２’としたとき、その賦形部Ｒの開口率Ｒｏ［（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’］が０．２≦Ｒｏ≦０．９の関係を満たし、その賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａ［Ｔａ／Ｗ２’］が０．７２｛（Ｒｏ／（１−Ｒｏ）｝≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）の関係を満たし、熱線吸収部４の形成工程において、賦形部Ｒに充填した熱線吸収部形成用組成物４’を硬化させるための紫外線の照射を、１１００ｍＪ／ｃｍ２以上、２８００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲内で行うことにより、熱線吸収部４を形成している。
【００２１】
この製造方法で得られた光制御フィルム１０は、図１及び図２に示すように、光透過性の硬化性樹脂で形成された光透過部５と、光透過部５の面内方向Ｘに複数配列され且つ光透過部５の厚さ方向Ｙに細長く延びる熱線吸収部４とを有している。この光透過部５と熱線吸収部４は、基材フィルム１上に、又はその基材フィルム１上に必要に応じて設けられたプライマー層２上に設けられている。
【００２２】
なお、賦形フィルム３は、厚さ方向Ｙに細長く凹んだ賦形部Ｒを有している。その賦形部Ｒは、深さ方向に楔形状又は逆台形状の凹部で構成されている。凹部には、熱線吸収部形成用組成物４’が充填され、その後に硬化されて熱線吸収部４となる。この熱線吸収部４を備えた光制御フィルム１０は、夏季には室内への太陽光の取り込みを抑制して室内が暑くなりすぎるのを抑制することができ、冬季には室内への太陽光の取り込みを増して室内を暖めることができるように機能する。
【００２３】
以下、光制御フィルム１０の製造方法の各構成要素について詳しく説明する。
【００２４】
＜賦形フィルムの準備工程＞
賦形フィルム３の準備工程は、図３（Ａ）に示すように、光透過性の硬化性樹脂で形成され、厚さ方向Ｙに細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部Ｒが面内方向Ｘに複数配列されている賦形フィルム３を準備する工程である。なお、賦形フィルム３は、図３（Ａ）に示すように、熱線吸収部４が設けられる前のフィルムであり、熱線吸収フィルム６は、図３（Ｃ）に示すように、熱線吸収部４が設けられた後のフィルムである。
【００２５】
この賦形フィルム３は、光透過性の硬化性樹脂組成物である熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、賦形し、硬化して形成する。この賦形フィルム３は、基材フィルム１上又は必要に応じて設けられるプライマー層２上に設けられるが、基材フィルム１等を準備し、その上の賦形フィルム３を形成する第１の方法と、予め賦形フィルム３自体を形成し、その賦形フィルム３の平坦面Ｓ２に基材フィルム１等を貼り合わせる第２の方法がある。いずれの場合であっても、賦形フィルム３自体の形成方法に変わりはない。
【００２６】
賦形フィルム３の作製方法は特に限定されず、各種の方法を適用できる。代表例としては、基材フィルム１上又はその基材フィルム１に必要に応じて設けられるプライマー層２上に、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を設ける第１工程と、その熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を賦形して、厚さ方向Ｙに細長く凹んだ賦形部Ｒを形成する第２工程と、賦形された熱硬化性樹脂組成物を加熱し又は電離放射線硬化性樹脂組成物に電離放射線を照射して硬化させて、前記賦形部Ｒを有した賦形フィルム３を形成する第３工程と、前記賦形部Ｒ内に紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料を少なくとも含む熱線吸収部形成用組成物を充填した後に紫外線硬化して熱線吸収部４を形成する第４工程とを含む作製方法を挙げることができる。
【００２７】
賦形部Ｒは、硬化性樹脂を硬化させる前に金型で所定の形状に賦形し、その賦形状態で加熱し又は電離放射線を照射して形成される。金型は、通常、凹形状（楔形状や逆台形形状）を賦形するための賦形部Ｒを表面に有したロール状又は板状の型である。電子線や紫外線等の電離放射線は、賦形される側の面との反対面から照射され、具体的には、基材フィルム１の側から照射される。
【００２８】
（基材フィルム）
基材フィルム１は、窓貼り用フィルムとしての透明性を有し、その上に賦形フィルム３が設けられる基材として用いられる。基材フィルム１は、十分な強度を有するものであれば特に限定されず、実使用の見地からは、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー、及びトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等からなる基材フィルム１を挙げることができる。
【００２９】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、これらの共重合体、及びポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等を挙げることができる。ポリエステル系樹脂のうちでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及びこれらの共重合体が好ましく、ポリエチレンナフタレート及びポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。シクロオレフィンポリマーとしては、ノルボルネン系ポリマー、シクロペンテン系ポリマー、シクロブテン系ポリマー等を挙げることができ、中でも、ノルボルネン系ポリマーを好ましく挙げることができる。
【００３０】
基材フィルム１の材質としてポリエステル系樹脂を適用する場合、その全てがポリエステル系樹脂の基材フィルム１であってもよいし、賦形フィルム３が形成される側の面に少なくともポリエステル系樹脂層が形成された積層型の基材フィルム１であってもよい。この積層型の基材フィルム１では、賦形フィルム３が形成される側のポリエステル系樹脂層以外の層は、ポリエステル系樹脂層でなくてもよい。ポリエステル系樹脂層以外の層としては、耐熱性、熱膨張及び光透過性等を考慮した各種の樹脂層を選定できる。
【００３１】
基材フィルム１の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上、５００μｍ以下の範囲内の程度であることが好ましい。基材フィルム１は、その厚さによって基材シートと呼ばれることがある。また、基材フィルム１は、全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。全光線透過率を８０％以上とすることにより、透明性がより要求される場合に好ましく使用することができる。基材フィルム１は、必要に応じて着色剤を含んでいてもよいし、酸化防止剤や紫外線吸収剤等を含んでいてもよい。また、一軸延伸又は二軸延伸したフィルムは、透明性及び機械的強度が共に高いので好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィルムは、耐熱性、機械的強度、光透過性及びコスト等の点で好ましい。
【００３２】
こうした基材フィルム１は、市販品を購入することにより準備してもよいし、自前で製造することにより準備してもよい。基材フィルム１の製造方法としては、従来公知の製造方法を適用でき、例えば、溶液流延法、溶融押出法、カレンダー法等を挙げることができる。
【００３３】
基材フィルム１の表面は、必要に応じて、賦形フィルム３又は必要に応じて設けられるプライマー層２との密着性を向上させるために表面処理されていることが好ましい。表面処理としては、酸化処理、凹凸化処理（粗面化処理）、易接着コート処理等を挙げることができる。酸化処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線照射処理等を挙げることができる。凹凸化処理（粗面化処理）としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等を挙げることができる。これらの表面処理は、基材フィルム１の種類に応じて選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
【００３４】
また、易接着コート処理は、基材フィルム１上に樹脂層等を薄くコーティングして接着性を向上させる処理であり、例えば、ポリエステル系樹脂層等を設ける方法がある。このときの樹脂層の厚さは、通常、０．００５μｍ以上、０．２μｍ以下の範囲内の程度であり、好ましくは０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下の範囲内の程度である。ポリエステル系樹脂層は架橋されていることが好ましく、架橋剤としてはメラミン系架橋剤やエポキシ系架橋剤等を挙げることができる。
【００３５】
なお、基材フィルム１の他方の表面Ｓ４には、機能層が設けられていてもよい。機能層としては、マット剤層、表面保護層、帯電防止層、平滑化層、密着改良層、遮光層、反射防止層、ハードコート層、応力緩和層、防曇層、防汚層、被印刷層、及び粘着層等を挙げることができる。これらの機能層のうち、表面保護層やハードコート層等は、光制御フィルム１０を図２（Ａ）に示す内貼り態様で窓ガラス２０等に貼り合わせる場合に、基材フィルム１の表面に好ましく設けられ、粘着層８は、光制御フィルム１０を図２（Ｂ）に示す外貼り態様で窓ガラス２０等に貼り合わせる場合に基材フィルム１の表面に好ましく設けられる。
【００３６】
（プライマー層）
賦形フィルム３が設けられる側の基材フィルム１上には、賦形フィルム３との間の密着性を向上させるためのプライマー層２が必要に応じて任意に設けられていてもよい。プライマー層２は特に限定されず、一般的な積層フィルムで用いられるプライマー層用樹脂組成物で形成したプライマー層２を挙げることができる。
【００３７】
プライマー層２を形成する樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の熱融着性の樹脂を好ましく挙げることができる。プライマー層２は、これらの樹脂の１種又は２種以上の樹脂で構成され、耐候性向上の点からはアクリル樹脂単体が特に好ましい。
【００３８】
プライマー層２の厚さは、通常、２μｍ以上、２５μｍ以下の範囲であり、３μｍ以上、２０μｍ以下の範囲であることが好ましい。厚さが２μｍ以上であれば、十分な接着性が得られ、厚さが２５μｍ以下であれば、経済的に好ましい。プライマー層２には、必要に応じて各種の添加剤を含んでもよい。例えば、紫外線吸収剤や光安定剤の一方又は両方を含んでもよいし、その他の添加剤を含んでもよい。
【００３９】
（賦形フィルム）
賦形フィルム３は、上記した基材フィルム１上又はその基材フィルム１に必要に応じて設けられたプライマー層２上に設けられる。賦形フィルム３は、図３（Ａ）に示すように、凹凸形状であり、その凸部は光透過部５となり、凹部はその後に熱線吸収部形成用組成物４’が充填され硬化されて熱線吸収部４となる。なお、賦形フィルム３は、赤外線吸収材料を含んでいない。したがって、光透過部５は、可視光を透過するとともに赤外線も透過する。
【００４０】
賦形フィルム３は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂で形成されている。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等を挙げることができ、これらを１種又は２種以上用いることができる。これらの樹脂の架橋硬化の態様としては、例えば、エポキシ樹脂は、アミン、酸触媒、カルボン酸、酸無水物、水酸基、ジシアンジアミド又はケチミンとの反応により架橋硬化を促進でき；フェノール樹脂は、塩基触媒と過剰なアルデヒドとの反応により架橋硬化を促進でき；ユリア樹脂は、アルカリ性又は酸性の下での重縮合反応により架橋硬化を促進でき；不飽和ポリエステル樹脂は、無水マレイン酸とジオールとの共縮合反応により架橋硬化を促進でき；メラミン樹脂は、メチロールメラミンの加熱重縮合反応により架橋硬化を促進でき；アルキド樹脂は、側鎖等に導入された不飽和基同士の空気酸化による反応により架橋硬化を促進でき；ポリイミド樹脂は、酸又は弱アルカリ触媒の存在下での反応により、又は、イソシアネート化合物との反応（２液型の場合）により架橋硬化を促進でき；シリコーン樹脂は、シラノール基の酸触媒の存在下での縮合反応により架橋硬化を促進でき；水酸基官能性アクリル樹脂は、水酸基と自身が持つアミノ樹脂との反応（１液型の場合）により架橋硬化を促進でき；カルボキシル官能性アクリル樹脂は、アクリル酸又はメタクリル酸等のカルボン酸とエポキシ化合物による反応により架橋硬化を促進でき；アミド官能性共重合体は、水酸基との反応又は自己縮合反応により架橋硬化を促進でき；ウレタン樹脂は、水酸基を含有するポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂とイソシアネート化合物又はその変性物との反応により架橋硬化を促進できる。これらの反応を利用した架橋剤又は硬化剤が通常用いられる。
【００４１】
電離放射線硬化性樹脂として、電子線で硬化する電子線硬化性樹脂と、紫外線で硬化する紫外線硬化性樹脂が好ましく用いられる。電子線硬化性樹脂としては、所定の屈折率を有する透明な電子線硬化性樹脂であればよく、電子線硬化性樹脂として一般的に用いられている各種の重合性オリゴマー及びプレポリマーの中から選択された１種又は２種以上を用いることができる。重合性オリゴマー及びプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができ、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテルウレタン（メタ）アクリレート系、カプロラクトンウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等のオリゴマー又はプレポリマー等を好ましく挙げることができ、これらを１種又は２種以上用いることができる。これらのうち、良好な耐候性を有するポリカーボネート系ウレタンアクリレートやポリエステル系ウレタンアクリレート等のウレタンアクリル共重合体樹脂が好ましい。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。電子線硬化性樹脂は、特に溶剤等を使用する必要がない点から好ましい。
【００４２】
多官能性のウレタン（メタ）アクリレートとともに、メチル（メタ）アクリレート等の単官能性（メタ）アクリレートを用いることができる。単官能性（メタ）アクリレートは、その粘度を調整する希釈剤等として、本発明の目的を損なわない範囲で併用してもよい。単官能性（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいし、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。
【００４３】
紫外線硬化性樹脂は、例えば、紫外線の照射により架橋重合が可能なラジカル重合性の樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリレート基、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基等のラジカル重合性不飽和基を有するモノマー（単量体）、オリゴマー及びプレポリマーから選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。こうしたオリゴマー及びプレポリマーとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエチレンアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、シリコーンアクリレート及びポリオールアクリレート等から選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。
【００４４】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、単官能モノマー及び多官能モノマーを挙げることができる。単官能モノマーとしては、特に限定されないが、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカブロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー；フェノキシエチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、アクリロイルモルホリン等のアクリレートモノマー；及びアクリルアミド誘導体が挙げられる。多官能モノマーとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ノナンジオールジアクリレート、ペンタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等、及びこれらのエチレンオキシド変性物、プロピレンオキシド変性物、及びカプロラクタン変性物等が挙げられる。モノマーは、１種を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、上記したモノマーが結合して生成したオリゴマーやプレポリマーであってもよい。こうしたモノマー、オリゴマー及びプレポリマーは、要求される性能や工業生産性等に応じて、いずれか１種を単独で用いたり、いずれか２種を混合して用いたり、又は、各々の１種若しくは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００４５】
なお、本発明においては、前記モノマー、オリゴマー及びプレポリマーと共に、その粘度を調整する等の目的で、メチル（メタ）アクリレート等の単官能性（メタ）アクリレートのような希釈剤を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。また、希釈剤としては、上記のモノマーを用いて、樹脂組成物の塗工性を確保することもできる。なお、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００４６】
紫外線硬化性樹脂は、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系化合物及びアシルフォスフォンオキサイド系化合物等を挙げることができる。アセトフェノン系化合物としては、例えば、アセトフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−｛４−（１−メチルビニル）フェニル｝プロパノン］、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等を挙げることができ、アシルフォスフォンオキサイド系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。光重合開始剤は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。また、光重合開始剤の配合量は、賦形フィルム３を形成するための紫外線硬化性樹脂組成物の全量に対して、０．１質量％以上、５質量％以下の範囲内であることが好ましい。なお、光重合開始剤の定量方法としては、例えば、ガスクロマトグラフィー質量分析法で求めることができる。
【００４７】
賦形フィルム３を形成するための熱硬化性樹脂組成物又は電子線硬化性樹脂組成物には、光安定化剤や紫外線吸収剤やが含まれていても構わない。
【００４８】
光安定化剤は、賦形フィルム３を通過する太陽光５０に含まれる紫外線の作用によりラジカルが発生した場合に、そのラジカルを捕獲して不活性化させることができ、賦形フィルム３の光酸化劣化の進行を抑制することができる。光安定化剤は、こうした効果を奏するものであれば特に限定されない。光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）が好ましく、酸化反応を引き起こすフリーラジカルが生じた場合、そのフリーラジカルを触媒的に捕捉し、安定化させることができる。
【００４９】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、具体的には、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン）、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート等を挙げることができる。また、反応性官能基を有するヒンダードアミン系光安定剤を用いてもよく、具体的には、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート等を挙げることができる。
【００５０】
紫外線吸収剤は、賦形フィルム３を電子線硬化性樹脂組成物で形成する場合に、その組成物に好ましく含有させることができる。紫外線吸収剤としては、無機系でも有機系でもよい。無機系の紫外線吸収剤としては、平均粒径が５ｎｍ以上、１２０ｎｍ以下の範囲内程度の酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等を好ましく挙げることができる。有機系の紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、サリチレート系、アクリロニトリル系等を好ましく挙げることができる。中でも、紫外線吸収能が高く、また紫外線等の高エネルギーに対しても劣化しにくいトリアジン系がより好ましい。
【００５１】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的には、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］フェノール、１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリ［｛３，５−ビス−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル｝メチル］、及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等を挙げることができる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステル等を挙げることができる。
【００５２】
なお、賦形フィルム３を紫外線硬化性樹脂組成物で形成する場合も、その組成物中に紫外線吸収剤を含ませてもよいが、その場合には、紫外線吸収剤が主に吸収する紫外線の波長と、紫外線硬化性樹脂を硬化させるために照射する紫外線の波長とがずれていることが必要である。両者の紫外線波長をずらすことにより、紫外線吸収剤を含む紫外線硬化性樹脂組成物を用いた場合であっても、所定波長の紫外線を照射することにより、紫外線硬化性樹脂を硬化して賦形フィルム３を形成することができる。
【００５３】
賦形フィルム３は、基材（図示しない）を有していてもよい。基材は、フィルム部材であり、賦形フィルム３は、その基材上に熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂を塗布した後に硬化して形成してもよい。すなわち、基材上に、賦形フィルム３を形成するための樹脂組成物を塗布し、塗布した樹脂組成物を賦形しながら硬化させ、硬化した楔形状又は逆台形形状の凹部に熱線吸収部形成用組成物を充填し、硬化することにより熱線吸収フィルム６を得てもよい。基材は特に限定されず、前述する基材フィルム１と同様のものを用いることができる。
【００５４】
（賦形フィルムの形状）
賦形フィルム３は、図３（Ａ）に示すように、厚さ方向Ｙに細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部Ｒが面内方向Ｘに複数配列されている。賦形部Ｒは、厚さ方向Ｙでの賦形部Ｒの高さをＴａ、面内方向Ｘでの賦形部ＲのピッチをＰ’、賦形部Ｒの底辺幅をＷ２’としたとき、その賦形部Ｒの開口率Ｒｏは［（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’］で表すことができる。また、賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａは［Ｔａ／Ｗ２’］で表すことができる。
【００５５】
本発明では、賦形部Ｒの開口率Ｒｏが、０．２≦Ｒｏ≦０．９の関係を満たし、且つ、その賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａが、０．７２｛（Ｒｏ／（１−Ｒｏ）｝≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）の関係を満たす。
【００５６】
先ず、この関係式を導いた理由を順に説明する。この関係式は、夏季には室内への太陽光の取り込みを抑制して室内が暑くなりすぎるのを抑制することができ、冬季には室内への太陽光の取り込みを増して室内を暖めることができる、光制御フィルム１０の機能を現実的に発現できる範囲で求めている。なお、光学部材では、相似形であれば光学的効果は同じとなることから、熱線吸収部４の形状は開口率Ｒｏとアスペクト比Ｒａとで決めることができる。
【００５７】
（Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ））
Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）は、図４に示す説明図において、熱線吸収部４の頂部幅Ｗ２’と熱線吸収部４の厚さ方向Ｙの高さＴａとの比であるアスペクト比Ｒａが、０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）以下であれば、夏の光の室内への取り込みを抑制し、冬の光の室内への取り込みを増すという効果を発現することを表わしている。なお、この関係式は、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）を１０質量％含有する光制御フィルム１０を用いた場合において、夏と冬の透過率差が０．２９２（２９．２％）であることから、夏と冬の透過率差が０．３（３０％）以上であることを条件とした。
【００５８】
図７は、夏至、冬至、春分の日、秋分の日のそれぞれの太陽高度を示す。先ず、開口率Ｒｏとアスペクト比Ｒａをパラメータとした際の夏至の南中高度からの入射（７５°）に対する透過率と、冬の南中高度からの入射（３０°）に対する透過率とを、光学シミュレーションソフト「ｌｉｇｈｔｔｏｏｌｓ（ＣＹＢＥＲＮＥＴ社製）」を用い、シミュレーションを実施した。得られた結果より、冬至と夏至の透過率の差（以下「夏冬透過率差」という。）を算出した。結果を表１に示す。なお、シミュレーションは、図４において、熱線吸収部４の屈折率：１．５５、ＡＴＯの添加量：１０質量％、賦形部Ｒの深さ（高さ）方向のテーパー角θ：１．５度、熱線吸収部４の頂部幅Ｗ２’：２０μｍ、として固定し、熱線吸収部４の高さＴａとピッチＰ’によって、開口率Ｒｏ＝（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’、及びアスペクト比Ｒａ＝Ｔａ／Ｗ２’を変更した。
【００５９】
【表１】
2014137440.tif 000003
【００６０】
表１の結果に基づき、開口率Ｒｏが２０％、４０％、６０％、８０％、及び９０％におけるアスペクト比Ｒａと夏冬透過率差についてプロットすると、図５のグラフが得られ、このグラフを２次式で近似すると、以下の式が得られた。
【００６１】
開口率２０％：ｙ＝８×１０−４ｘ２−０．０１９５ｘ＋０．３２５３
開口率４０％：ｙ＝５×１０−４ｘ２−０．０１３７ｘ＋０．３２８９
開口率６０％：ｙ＝１×１０−５ｘ２−０．００７２ｘ＋０．３２７
開口率８０％：ｙ＝−４×１０−４ｘ２＋０．００１７ｘ＋０．３１８
【００６２】
上記の式において、ｙは夏冬透過率差、ｘはアスペクト比である。ここで、ｙ＞０．３、すなわち夏冬透過率差を３０％以上としてこれらの式を解くと、開口率との関係において、アスペクト比ｘについて以下の解が得られる。
【００６３】
開口率２０％：ｘ≦１．３０
開口率４０％：ｘ≦２．１１
開口率６０％：ｘ≦３．７５
開口率８０％：ｘ≦１０．５９
【００６４】
この結果を基に、開口率Ｘとアスペクト比Ｙの関係をグラフに示すと図６のようになる。さらにこれらのプロットから近似式を求めると、Ｙ＝０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）が得られる。この近似式による曲線より、下の領域において夏冬透過率差が０．３（３０％）以上となることが導かれる。なお、図６において、「開口率（％）」は、開口率「Ｘ」に１００を乗じて求められるので、横軸に「（１００・Ｘ）」も併記した。
【００６５】
（Ｒａ≧０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ）））
ある開口率に対し、アスペクト比がある値以下だと、夏の暑い光の一部が熱線吸収部４を通過せず、熱線を持ったまま透過することになる。これを防ぐため、春分の日及び秋分の日の南中高度５４°以上の入射角を持つ光に対し、確実に熱線吸収部４を通過するような条件を設定する。これを図４で説明すると、熱線吸収部４のピッチをＰ’、熱線吸収部４の幅をＷ２’、熱線吸収部４の厚さ方向Ｙの高さをＴａ、光透過部５の幅を（Ｐ’−Ｗ２’）として、開口率Ｒｏとアスペクト比Ｒａとの関係で表すと、下記の関係になる。
【００６６】
Ｔａ／（Ｐ’−Ｗ２’）≧ｔａｎ（９０−５４）＝０．７２
Ｒｏ＝（Ｐ’−Ｗ２’）／Ｐ’
Ｒａ＝Ｔａ／Ｗ２’
【００６７】
この式より、Ｒａ≧０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））を導くことができる。アスペクト比Ｒａが、これらの関係を満たすときには、夏の光が熱線吸収部４を必ず一度は通過することになる。
【００６８】
（０．２≦Ｒｏ≦０．９）
図７は、夏至、冬至、春分の日及び秋分の日のそれぞれの太陽高度を示す。この太陽高度に基づいて、南中（１２時）以外の時間（７時、１５時）における、夏と冬の透過率差のシミュレーションした結果を表２に示す。表２の結果に基づき、開口率、アスペクト比、及び透過率の差の関係について、７時における場合を図８に示し、１５時における場合を図９に示す。図８及び図９から分かるように、南中時以外の時間において、透過率差はピークを持ち、開口率の高い領域又は低い領域では差が小さくなることが分かる。これらの結果より、開口率２０％、すなわち開口率Ｒｏ＝０．２を下限とし、開口率９０％、すなわち開口率Ｒｏ＝０．９を上限として、開口率Ｒｏの範囲を０．２〜０．９とした。そして、先に導いたＲａ≧０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））も重ねると、アスペクト比と開口率は、図１０に示す領域が規定される。なお、図１０において、「開口率（％）」は、開口率「Ｘ」に１００を乗じて求められるので、横軸に「（１００・Ｘ）」も併記した。
【００６９】
【表２】
2014137440.tif 000004
【００７０】
本発明は、こうして特定された賦形部Ｒ（熱線吸収部４）の形状に対し、後述する照射密度の範囲で紫外線を照射することにより、所期の課題を解決している。
【００７１】
＜熱線吸収部の形成工程＞
熱線吸収部４の形成工程は、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上記した賦形フィルム３に設けられた賦形部５に、紫外線硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも有する熱線吸収部形成用組成物４’を充填して熱線吸収部４を形成する工程である。具体的には、図３（Ａ）に示す形態の賦形フィルム３の賦形部Ｒ上に熱線吸収部形成用組成物４’を載せ、図３（Ｂ）に示すように、ブレード４１を用いて賦形フィルム３上を移動させながら熱線吸収部形成用組成物４’を賦形部Ｒ内に充填する。その後、図３（Ｃ）に示すように、紫外線４０を照射して、充填した熱線吸収部形成用組成物４’を硬化させて熱線吸収部４を形成する。
【００７２】
形成された熱線吸収部４は、図４に示すように、夏季には室内への太陽光５０中の赤外線の取り込みを抑制して室内が暑くなりすぎるのを抑制することができ、冬季には室内への太陽光５０中の赤外線の取り込みを増して室内を暖めることができるように作用するものであれば、その形状は特に限定されない。通常は、厚さ方向Ｙに細長く延びている凹形状、具体的には楔形状等を挙げることができる。
【００７３】
熱線吸収部形成用組成物４’構成する紫外線硬化性樹脂としては、上記した賦形フィルム３で用いることができる紫外線硬化性樹脂から任意に選択して用いることができる。紫外線硬化性樹脂としては、特に、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等が好ましく用いられる。また、光重合開始剤も、上記した賦形フィルム３で用いることができる光重合開始剤から任意に選択して用いることができる。光重合開始剤としては、特に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−｛４−（１−メチルビニル）フェニル｝プロパノン］、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が好ましく用いられる。光重合用開始剤は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下の範囲内の程度添加することが好ましい。
【００７４】
熱線吸収部形成用組成物４’を構成する赤外線吸収材料としては、太陽光の熱線（赤外線）を吸収する効果があれば特に限定されず、無機系の赤外線吸収材料や有機系の赤外線吸収材料のいずれも用いることができる。
【００７５】
無機系の赤外線吸収材料としては、例えば、金属酸化物系のナノ粒子を挙げることができる。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）及び硫化亜鉛の群から選ばれる１種又は２種以上のナノ粒子を挙げることができる。これらの中で、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）又は錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）のナノ微粒子が好ましいる。ナノ粒子、特にＡＴＯ又はＩＴＯのナノ粒子の平均粒径は、ヘイズを抑制する観点から、１ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の範囲内が好ましく、１ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の範囲内がさらに好ましい。
【００７６】
金属酸化物系のナノ粒子は、赤外線を効率的に吸収する観点及び透明性の観点から、硬化性樹脂組成物中に０．２質量％以上、４０質量％以下の範囲内含有することが好ましく、０．５質量％以上、３５質量％以下の範囲内含有することがより好ましく、１質量％以上、３０質量％以下の範囲内含有することが特に好ましい。
【００７７】
その他の無機系の赤外線吸収材料として、耐候性、近赤外線吸収性能及び可視光線透過性等の観点から、六ホウ化物及びタングステン酸化物が好ましい。六ホウ化物としては、ＬａＢ６、ＣｅＢ６、ＰｒＢ６、ＮｄＢ６、ＧｄＢ６、ＴｂＢ６、ＤｙＢ６、ＨｏＢ６、ＹＢ６、ＳｍＢ６、ＥｕＢ６、ＥｒＢ６、ＴｍＢ６、ＹｂＢ６、ＬｕＢ６、ＳｒＢ６、ＣａＢ６、（Ｌａ，Ｃｅ）Ｂ６等を挙げることができる。また、タングステン酸化物のなかでは、複合酸化タングステンがさらに好ましい。複合酸化タングステンとしては、ＭｍＷＯｎで表される化合物を挙げることができる。この式中、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、及びＩから選択される１種又は２種以上の元素を示し、ｍ及びｎは、０．００１≦ｍ≦１．０、２．２≦ｎ≦３．０を満たす数である。
【００７８】
一方、有機系の赤外線吸収材料としては、例えば、シアニン系化合物；スクワリリウム系化合物；チオールニッケル錯塩系化合物；ナフタロシアニン系化合物；フタロシアニン系化合物；トリアリルメタン系化合物；ナフトキノン系化合物；アントラキノン系化合物；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミニウムの過塩素酸塩、フェニレンジアミニウムの塩素塩、フェニレンジアミニウムのヘキサフルオロアンチモン酸塩、フェニレンジアミニウムのフッ化ホウ素酸塩、フェニレンジアミニウムのフッ素塩、フェニレンジアミニウムの過塩素酸塩等のアミノ化合物；銅化合物とビスチオウレア化合物との反応、リン化合物と銅化合物との反応、リン酸エステル化合物と銅化合物との反応、により得られるリン酸エステル銅化合物；等を挙げることができる。これらの中では、チオールニッケル錯塩系化合物（特開平９−２３０１３４号公報等）及びフタロシアニン系化合物が好ましい。特に、特開２０００−２６７４８号公報等に開示されているフッ素含有フタロシアニン化合物は、有機系の赤外線吸収材料の中で、可視光線透過性が高く、かつ耐熱性、耐光性、耐候性等の特性に優れることから、無機系と併用する場合に好ましい。
【００７９】
熱線吸収部４に用いられる熱線吸収部形成用組成物４’には、その性能を阻害しない範囲で各種の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等を挙げることができる。
【００８０】
こうして構成された熱線吸収部形成用組成物４’を、賦形フィルム３の賦形部Ｒに充填し、紫外線を照射して熱線吸収部４を形成する。
【００８１】
（紫外線の照射密度）
熱線吸収部４の形成工程において、賦形部Ｒに充填した熱線吸収部形成用組成物を硬化させるための紫外線の照射密度は、賦形部Ｒの形状によって、その範囲を変えることが好ましい。紫外線の照射密度の範囲は、賦形部Ｒの形状に応じて下記の３つに大別できる。
【００８２】
第１の手段は、賦形部Ｒの開口率Ｒｏが０．２≦Ｒｏ≦０．９であり、賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）である場合に、紫外線の照射密度を１１００ｍＪ／ｃｍ２以上、２８００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で照射する方法である。この照射密度の範囲で好ましく硬化処理できる範囲を、図１１の一点鎖線で囲んだ範囲で示した。
【００８３】
第２の手段は、賦形部Ｒの開口率Ｒｏが０．４≦Ｒｏ≦０．９であり、賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）で、かつ０≦Ｒａ≦９である場合に、紫外線の照射密度を１１００ｍＪ／ｃｍ２以上、２２００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で照射する方法である。この照射密度の範囲で好ましく硬化処理できる範囲を、図１１の波線で囲んだ範囲で示した。
【００８４】
第３の手段は、賦形部Ｒの開口率Ｒｏが０．６≦Ｒｏ≦０．９であり、賦形部Ｒのアスペクト比Ｒａが０．７２（Ｒｏ／（１−Ｒｏ））≦Ｒａ≦０．５８ｅ（３．４Ｒｏ）で、かつ０≦Ｒａ≦７である場合に、紫外線の照射密度を１１００ｍＪ／ｃｍ２以上、１６００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で照射する方法である。この照射密度の範囲で好ましく硬化処理できる範囲を、図１１の実線で囲んだ範囲で示した。
【００８５】
前記した関係を満たす賦形部Ｒに、熱線吸収部形成用組成物４’を充填し、上記第１〜第３の照射密度の紫外線を照射することにより、賦形フィルム３（光透過部５）や熱線吸収部４に黄変等の紫外線ダメージを生じさせることなく、熱線吸収部５を十分に硬化させることができる。
【００８６】
紫外線の照射密度が１１００ｍＪ／ｃｍ２未満では、上記した開口率Ｒｏとアスペクト比Ｒａの範囲内で形成された賦形部Ｒ内に形成する熱線吸収部４を十分に硬化させることができないことがある。
【００８７】
一方、第１の手段では、紫外線の照射密度が２８００ｍＪ／ｃｍ２を超えると、賦形部Ｒ内に形成する熱線吸収部４の硬化が十分であるが、過剰な照射によって、賦形フィルム３や熱線吸収部４に黄変が生じることがある。また、第２の手段と第３の手段では、紫外線の照射密度がそれぞれ２２００ｍＪ／ｃｍ２と１６００ｍＪ／ｃｍ２を超えると、過剰な照射によって、賦形フィルム３や熱線吸収部４に黄変が生じることがある。
【００８８】
（熱線吸収部の機能）
図１に示す形態の光制御フィルム１０は、熱線吸収フィルムとして用いられる。熱線吸収部４と光透過部５とを含む熱線吸収フィルム６は、図４に示すように、熱線吸収部４と光透過部（熱線透過部）５とで少なくとも構成されている。
【００８９】
図４では、太陽光５０の進行方向と水平方向とのなす角度をθ０１とし、太陽光５０が光制御フィルム１０の光透過部５に入射した際の屈折角をθ０２としている。なお、Ｔａ、Ｐ’、Ｗ２’は上記のとおりである。このとき、空気の屈折率をｎ０、光透過部５の屈折率をｎ２とすると、スネルの法則より、ｎ０ｓｉｎθ＝ｎ２ｓｉｎθ０１  となる。そして、θａ＝ｔａｎ−１［｛Ｐ’−（Ｗ２’／２）｝／Ｔａ］とした場合において、θａがθ０２よりも小さい場合には、全ての光透過部５に入射した屈折光は、熱線吸収部４に当たって遮蔽されることになる。また、θａがθ０２よりも大きい場には、θ０２の大きさに対応して室内に太陽光５０が取り入れられることになる。このように、θａとθ０２との大小関係に対応して、太陽光５０の室内への取り込み量が制御される。
【００９０】
したがって、光制御フィルム１０が建物の南側壁面に設けられた窓ガラスに配置され、夏至の南中高度をθ１とし、秋分の日の南中高度をθ２とし、光透過部５に太陽光５０が入射した際の屈折角を、それぞれθ１０、θ２０とした場合、スネルの法則より、ｎ０ｓｉｎθ１＝ｎ２ｓｉｎθ１０、ｎ０ｓｉｎθ２＝ｎ２ｓｉｎθ２０  、となり、θ２０≦ｔａｎ−１［｛Ｐ’−（Ｗ２’／２）｝／Ｔａ］＜θ１０、となる。その結果、光透過部５と熱線吸収部４との境界面で反射が起こらない場合には、夏至の太陽光を１００％遮断でき、春分の日〜夏至〜秋分の日の期間以外の期間では、太陽光の光制御フィルム１０への入射の角度θに応じた量で、太陽光を室内に採光できる。
【００９１】
このとき、光透過部５と熱線吸収部４との屈折率を選択すれば、光透過部５と熱線吸収部４との境界面の反射を抑制することができる。その結果、実質的に夏至の太陽光を１００％遮断することができる。なお、夏至では、光透過部５に入射した太陽光５０が、光透過部５と熱線吸収部４との境界面での反射を少なくするという点からは、光透過部５の屈折率が、熱線吸収部４の屈折率と同じ又は熱線吸収部４の屈折率よりも低いことが好ましい。
【００９２】
＜表面保護層＞
表面保護層１１は、光制御フィルム１０の表面のうち、窓ガラス等２０に貼り合わされる側の反対側の最表面に必要に応じて設けられる。例えば図２（Ｂ）に示す態様のように、光制御フィルム１０を窓ガラス等２０の外側に貼り合わせる場合には、表面保護層１１は、光制御フィルム１０の最表面に設けられて、光制御フィルム１０に耐候性や耐傷性等のハードコート性を付与する。また、例えば図２（Ａ）に示す態様では、表面保護層は図示していないが、基材フィルム１の最表面Ｓ４に好ましく設けられる。
【００９３】
表面保護層１１は、有機系材料で形成しても、無機系材料で形成してもよい。有機系材料としては、電離放射線硬化性樹脂を好ましく用いることができる。ここで用いる電離放射線硬化性樹脂は、上記した賦形フィルム３で用いるものと同じものを使用することができ、さらにハードコート性や耐候性を向上させるために、耐傷フィラーや、上記同様の紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候性改善剤を含有させてもよい。また、その電離放射線硬化性樹脂には、その性能を阻害しない範囲で、例えば重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等を含有させてもよい。
【００９４】
有機系材料での表面保護層を１１の形成は、光制御フィルム１０上に各種の手段で設けることができる。例えば、塗布法、熱転写法、ヒートラミネート法又はドライラミネート法で設けることができる。表面保護層１１を熱転写法、ヒートラミネート法又はドライラミネート法で設ける場合は、例えば図２（Ｂ）に示すように、熱融着層や粘着層等の下地層１２を必要に応じて設けることが望ましい。また、表面保護層１１を塗布法で設ける場合は、光制御フィルム１０上に上記したプライマー層２と同様の下地層１２を予め塗布形成してもよい。なお、有機系材料での表面保護層の形成は、例えば図１及び図２に示すような、表面が平坦なものに対して好ましく適用できる。
【００９５】
無機系材料での形成は、例えば図１及び図２に示すような、表面が平坦なものに対して好ましく適用できるし、図示しないが表面に凹凸形状がある場合でも好ましく適用できる。無機系材料としては、例えば、珪素、アルミニウム、マグネシウム、チタン、スズ、インジウム、セリウム、及び亜鉛から選ばれる１種又は２種以上の元素を含有する無機化合物を挙げることができ、より具体的には、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化珪素亜鉛及び酸化インジウム合金等の酸化物、窒化珪素、窒化アルミニウム、及び窒化チタン等の窒化物、酸化窒化珪素等の酸化窒化物を挙げることができる。
【００９６】
無機系材料での表面保護層の形成は、イオンプレーティング法又はプラズマ化学気相成長法（プラズマＣＶＤ法）で成膜される。こうした各種の形成方法は、得ようとする表面保護層の物性及び厚さ等を考慮し、従来公知の成膜条件を適宜調整して行えばよい。
【００９７】
＜粘着層＞
製造された光制御フィルム１０の窓ガラス等２０への貼り合わせは、窓ガラス等２０と光制御フィルム１０との間に粘着層８を介して貼り合わせて行う。図２（Ａ）に示す内貼り型の場合には、通常、光制御フィルム１０の賦形フィルム表面に粘着層８を設け、その粘着層８を窓ガラス等２０の室内側表面に貼り合わせて光制御窓３０Ａを構成する。この態様で設けられる粘着層８は、太陽光５０中の紫外線に直接曝されるので、上記した紫外線吸収剤や光安定剤が含まれていることが好ましい。一方、図３（Ｂ）に示す外貼り型の場合には、通常、光制御フィルム１０の基材フィルム表面に粘着層８を設け、その粘着層８を窓ガラス等２０の室外側表面に貼り合わせて光制御窓３０Ｂを構成する。この態様で設けられる粘着層８には、上記した紫外線吸収剤や光安定剤は含まれていても含まれていなくてもよい。
【００９８】
粘着層８の構成材料は特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。これらのうち、耐候性等の点からアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等のアクリル系モノマーの重合体や共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤が好ましく、特にｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が好ましい。また、架橋剤を添加することもでき、具体的には、イソシアネート系、金属キレート、エポキシ系、及びメラミン系の架橋剤を挙げることができる。
【００９９】
粘着剤の塗布量は、乾燥重量で１０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。塗布量が１０ｇ／ｍ２以上であれば、十分な接着力が得られ、３０ｇ／ｍ２以下であれば、印刷加工時に粘着剤のはみ出しがない。粘着剤の塗布方法は、上記粘着剤を溶剤（酢酸エチル、トルエン等）で固形分２０質量％以上、６０質量％以下に希釈した塗布液を調製し、塗布する方法を適用できる。粘着剤の塗布装置は、公知の塗布装置であれば特に制限はなく、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター等が挙げられる。
【０１００】
なお、光制御フィルム１０に予め粘着層８を設ける場合は、その粘着層８上に離型フィルム（図示しない）を設けておくことが好ましい。離型フィルムが設けられた光制御フィルム１０は、窓ガラス等２０に光制御フィルム１０を貼り合わせる場合に、離型フィルムを剥がして粘着層８を窓ガラス等２０に容易に貼り合わせることができる。離型フィルムとしては、上記した基材フィルム１と同様の材質からなるフィルム上に離型層を設けたものである、離型層としては、例えば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等を挙げることができる。
【０１０１】
以上説明したように、本発明に係る光制御フィルムの製造方法は、厚さ方向Ｙに細長く凹んだ楔形状又は逆台形状の賦形部Ｒに紫外線硬化性樹脂組成物を充填して紫外線を照射して硬化させる際、その紫外線の照射密度を上記所定の範囲内としたので、紫外線ダメージを生じさせることなく、熱線吸収部４を十分に硬化させることができる。その結果、品質の安定した光透過フィルムを提供することができる。
【実施例】
【０１０２】
本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【０１０３】
［実施例１］
先ず、基材フィルム１として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、Ａ４３００）を用い、その易接着面上に、下記組成に調製した賦形フィルム形成用の紫外線硬化性樹脂組成物を、硬化後の厚さが１００μｍとなるように塗布した。
【０１０４】
（賦形フィルム形成用の紫外線硬化性樹脂組成物の組成）
・ウレタンアクリレート系プレポリマー  ７０質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートモノマー（ＤＰＨＡ）  ２８質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ２質量部
【０１０５】
次に、塗布した紫外線硬化性樹脂組成物に熱線吸収部用の賦形部Ｒ（凹部）を賦形するためのロール状金型を準備した。このロール状金型は、その表面の円周方向に直線状に連なる凸部が１００μｍ周期で複数条互いに平行に並設した凸条群（熱線吸収部と逆形状の群）を有している。凸部は、その主切断面が高さ１５０μｍで表面側の幅が１５μｍの長方形となっている。こうして準備されたロール状金型を、上記基材フィルム１の易接着面上に塗布した紫外線硬化樹脂組成物に押し当て、その状態で水銀灯からの紫外線を照射した。紫外線の照射により、紫外線硬化樹脂組成物が架橋硬化し、その後にロール状金型を離型して基材フィルム１の易接着面上に賦形フィルム３を形成した。賦形フィルム３の表面には、一方向に直線状に連なる凹状溝が設けられている。このロール状金型を用いて形成した賦形フィルムの凹状溝は、ピッチ：１００μｍで、高さＴａ：１５０μｍ、幅ｗ２’：１５μｍの長方形となる溝部であり、賦形部Ｒは、開口率Ｒｏが（１００−１５)／１００×１００＝８５％で、アスペクト比Ｒａが１５０／１５＝１０である。
【０１０６】
次に、下記組成に調製した熱線吸収部形成用の紫外線硬化性樹脂組成物４’を、前記した賦形部Ｒ（溝部）に塗工した。
【０１０７】
（熱線吸収部形成用の紫外線硬化性樹脂組成物の組成）
・透明アクリル系の紫外線硬化性プレポリマー  １００質量部
・ＡＴＯナノ粒子（平均粒子径：１００ｎｍ）  ５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ２質量部
【０１０８】
次に、塗布した紫外線硬化性樹脂組成物４’を鉄製のドクターブレード４１でスキージし、溝部外の樹脂組成物を掻き取り除去し、溝部内のみに紫外線硬化性樹脂組成物４’を充填した。その後、充填した溝部に水銀灯からの紫外線４０を１１００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射することにより、紫外線硬化性樹脂組成物４’を架橋硬化して熱線吸収部４を形成した。こうして実施例１の光制御フィルム１０を製造した。
【０１０９】
［実施例２］
実施例１において、紫外線４０を２０００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例１と同様にして実施例２の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１０】
［実施例３］
実施例１において、紫外線４０を２８００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例１と同様にして実施例３の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１１】
［実施例４］
実施例１において、ロール状金型を変更して、その表面の円周方向に直線状に連なる凸部が１００μｍ周期で複数条互いに平行に並設した凸条群を有し、凸部の主切断面が高さ１６０μｍで表面側の幅が２０μｍの長方形のロール状金型を用いた。このロール状金型を用いて形成した賦形フィルムの凹状溝は、ピッチが１００μｍで、高さＴａ：１６０μｍ、幅ｗ２’：２０μｍの長方形となる溝部であり、賦形部Ｒは、開口率Ｒｏが８０％で、アスペクト比Ｒａが（例えば８）である。そして、紫外線４０を１１００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した。それ以外は、実施例１と同様にして実施例４の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１２】
［実施例５］
実施例１において、紫外線４０を２０００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例４と同様にして実施例５の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１３】
［実施例６］
実施例１において、紫外線４０を２２００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例４と同様にして実施例６の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１４】
［実施例７］
実施例１において、ロール状金型を変更して、その表面の円周方向に直線状に連なる凸部が７８μｍ周期で複数条互いに平行に並設した凸条群を有し、凸部の主切断面が高さ６３μｍで表面側の幅が２４μｍの長方形のロール状金型を用いた。このロール状金型を用いて形成した賦形フィルムの凹状溝は、ピッチが７８μｍで、高さＴａ：６３μｍ、幅ｗ２’：２４μｍの長方形となる溝部であり、賦形部Ｒは、開口率Ｒｏが６９％で、アスペクト比Ｒａが２．６である。そして、紫外線４０を１１００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した。それ以外は、実施例１と同様にして実施例７の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１５】
［実施例８］
実施例１において、紫外線４０を１６００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例７と同様にして実施例８の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１６】
［比較例１］
実施例１において、紫外線４０を５００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例１と同様にして比較例１の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１７】
［比較例２］
実施例１において、紫外線４０を３０００ｍＪ／ｃｍ２の照射密度で照射した他は、実施例１と同様にして比較例２の光制御フィルム１０を製造した。
【０１１８】
［評価方法］
実施例１〜８及び比較例１，２で得られた光制御フィルムについて、硬化後の熱線吸収部４を指で触れ（触診）、跡が付かないか否かを目視で評価した。また、製造された光制御フィルム１０に変色（黄変）が生じているか否かも目視により評価した。なお、紫外線の照射密度は、紫外線光量計（品名：ＵＶ−３５１、株式会社オーク製作所製）で測定した値を用いた。
【０１１９】
［結果］
結果を表３に示す。実施例１〜８の光制御フィルム１０は、硬化性が良好で、顕著な変色（黄変）が見られなかった。一方、比較例１，２の光制御フィルムは、硬化性が不十分であったり、変色が生じたりしたものがあった。
【０１２０】
建物や車の窓等に貼る光制御フィルム１０は、製造された後にロール状に巻かれ、必要サイズにシートカットして用いられる。このとき、比較例のように熱線吸収部４の硬化性が不十分であると、ロール状に巻いたときに、重ね合わされた光制御フィルム１０が未硬化成分で汚染されたり、ロール巻きした製品に裏移りしたりする問題が生じてしまう。また、照射密度が過剰であると、紫外線ダメージによる変色（黄変）が生じてしまう。しかしながら、実施例で得られた光制御フィルム１０は、熱線吸収部４が十分に硬化しているので、汚染や裏移り等の不具合もなく、また、紫外線ダメージによる変色（黄変）や劣化も生じない。
【０１２１】
【表３】
2014137440.tif 000005
【符号の説明】
【０１２２】
１  基材フィルム
２  プライマー層
３  賦形フィルム（賦形部）
４  熱線吸収部
４’  熱線吸収部形成用組成物
４Ａ  熱線吸収部の賦形面
４Ｓ  熱線吸収部の頂部表面
５  光透過部（熱線透過部）
６  熱線吸収フィルム
８  粘着層
１０  光制御フィルム
１１  表面保護層
１２  表面保護層の下地層
２０  窓（窓ガラス）等
３０，３０Ａ，３０Ｂ  光制御窓
４０  紫外線
４１  ブレード
５０  太陽光
【０１２３】
Ｒ  賦形部（凹部）
Ｓ１  凸部の頂部
Ｓ２  基材フィルム側の面
Ｓ３  賦形部の底部
Ｓ４  光制御フィルムの基材フィルムの表面（賦形フィルム側の面の反対面）
Ｔ１  凸部の頂部と基材部の基材フィルム側の面との間の距離
Ｔ２  凹部の底部と基材部の基材フィルム側の面との距離
Ｔａ  熱線吸収部の高さ
Ｐ  凹部の底部ピッチ
Ｐ’  熱線吸収部のピッチ
Ｒｏ  開口率
Ｒａ  アスペクト比
Ｗ１  凹部の底部間の幅
Ｗ２  凹部の底部の幅
Ｗ１’  凸部の頂部の幅
Ｗ２’  賦形部の頂部幅（熱線吸収部の頂部幅）
Ｌ  法線
θ  法線と賦形面との角度
θ０１  太陽光の進行方向と水平方向とのなす角度
θ０２  太陽光が光透過部に入射した際の屈折角
θａ  法線との角度
Ｘ  面内方向
Ｙ  厚さ方向
【図１】
2014137440.tif 000006
【図２】
2014137440.tif 000007
【図３】
2014137440.tif 000008
【図４】
2014137440.tif 000009
【図５】
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【図６】
2014137440.tif 000011
【図７】
2014137440.tif 000012
【図８】
2014137440.tif 000013
【図９】
2014137440.tif 000014
【図１０】
2014137440.tif 000015
【図１１】
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