(57)【要約】【課題】電子部品に使用されるリード端子と電極接続端子をなすアルミ端子とを安価に接合できるリード端子と電極接続端子との接合構造を提供する。【解決手段】本発明は、アルミ端子３の一端に中空穴３ｃを設け、この中空穴３ｃにねじ山２ａが転造されたリード端子２を挿入し、アルミ端子３の外周を４方向からかしめて中空穴３ｃの周囲の肉部をリード端子２のねじ山２ａに沿って密着させることによりリード端子２とアルミ端子３とが接合されていることを特徴としている。この構成によれば、リード端子２とアルミ端子３とを安価に接合できる。また、アルミ端子３の外周が４方向からかしめられて中空穴３ｃの周囲の肉部がリード端子２のねじ山２ａに沿って密着するので十分な引っ張り強さを得ることができ、またリード端子２とアルミ端子３との接触面積も増大するので安定してかつ良好な導電特性を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極接続端子の一端に中空穴を設け、この中空穴に凹凸部を持つリード端子を挿入し、電極接続端子の外周を塑性変形させて中空穴の周囲をリード端子の凹凸部に沿って密着させることにより接合されていることを特徴とするリード端子と電極接続端子との接合構造。
【請求項２】
凹凸部は、少なくとも中空穴に対するリード端子の挿入方向に沿って凹凸形状をなすことを特徴とする請求項１に記載のリード端子と電極接続端子との接合構造。
【請求項３】
前記電極接続端子の外周は、かしめられることによって塑性変形されているを特徴とする請求項１または２に記載のリード端子と電極接続端子との接合構造。
【請求項４】
前記電極接続端子の外周のかしめは、少なくとも３方向からなされたものであることを特徴とする請求項３に記載のリード端子と電極接続端子との接合構造。
【請求項５】
前記電極接続端子の外周は、絞り加工されて小径に塑性変形されていることを特徴とする請求項１または２に記載のリード端子と電極接続端子との接合構造。
【請求項６】
前記リード端子の凹凸部は、ねじ形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のリード端子と電極接続端子との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサのようなリードタイプの電子部品に使用されるリード端子と電極接続端子との接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント回路基板に装着される電子部品にあっては、プリント回路基板での発熱の影響を避けるため、リードタイプの電子部品が多用されている。その一例として、特許文献１に記載の電解コンデンサが知られている。この電解コンデンサ５０は、図６に示すように陽極箔５０ａと陰極箔５０ｂとの間にセパレータ５０ｃを介在させて巻回されてなるコンデンサ素子５０Ａと、これを内蔵する有底筒状の金属ケース５０ｄと、この金属ケース５０ｄを絞り加工することにより金属ケース５０ｄ内に係止されてその開口部を封口するゴム部材５０ｅとを備えている。前記陽極箔５０ａ、陰極箔５０ｂそれぞれには電極接続端子をなすアルミ端子５３の扁平部５３ａが接続されており、陽極箔５０ａと陰極箔５０ｂとの間に電荷が蓄積されるように構成されている。前記アルミ端子５３の丸棒部５３ｂの中心位置には、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように中空穴５３ｃがあらかじめ圧造パンチ５５により成形され、この中空穴５３ｃに銅下錫めっきが施されたＣＰ線よりなる丸棒状のリード端子５２の一端が挿入されている（図７（ｃ）および図７（ｄ）参照）。このリード端子５２とアルミ端子５３との接合部には抵抗溶接機５６の溶接電極５６ａが接続され、この抵抗溶接機５６により錫―アルミニウム合金層５２ａが形成され、リード端子５２とアルミ端子５３とが一体となるように溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２０−３１１６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記電解コンデンサ５０では、十分な長さを持つリード端子５２が利用可能であるので、前述のプリント回路基板での発熱の影響を排除できるが、このリード端子５２と陽極箔５０ａまたは陰極箔５０ｂに接続されるアルミ端子５３との接合に際して、その接合部に十分な引っ張り強度と導電特性とを持たせるために抵抗溶接機５６により錫―アルミニウム合金層５２ａを形成せねばならず、その設備が高価となるばかりか、リード端子５２とアルミ端子５３との接合に要するコストも高くなってしまうという問題が生じている。また、丸棒状のリード端子５２に形成された錫―アルミニウム合金層５２ａよりなる接合部では十分な引っ張り強さを得ることができず、プリント回路基板に装着された電解コンデンサ５０がわずかな外力によりプリント回路基板から抜け落ちるという問題が生じている。
【０００５】
本発明の目的は、上記に例示されるような問題を除去することであり、リードタイプの電子部品に使用されるリード端子と電極接続端子とを安価に接合するとともに、引っ張り強さを十分備え、かつ導電特性も良好なリード端子と電極接続端子との接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、電極接続端子の一端に中空穴を設け、この中空穴に凹凸部を持つリード端子を挿入し、電極接続端子の外周を塑性変形させて中空穴の周囲をリード端子の凹凸部に沿って密着させることにより接合されていることを特徴としている。この構成によれば、リード端子と電極接続端子とを抵抗溶接機のような高価な設備を用いることなく安価に接合できるばかりか、電極接続端子の外周が塑性変形して中空穴の周囲がリード端子の凹凸部に沿って密着して十分な引っ張り強さを得ることができ、しかも接触面積も増大して安定かつ良好な導電特性を得ることができる。
【０００７】
具体的には、前記中空穴の周囲の肉部をリード端子の凹凸部に沿ってしっかりと密着させて引っ張り強さを向上させるとともにより安定した導電特性を得るために、前記電極接続端子の外周をかしめることによって塑性変形させることが有効である。
【０００８】
この場合、前記中空穴の周囲の肉部をリード端子の凹凸部に沿ってしっかりと回り込ませて凹凸部に安定して密着させて引っ張り強さおよび導電特性をさらに向上させるためには、電極接続端子の外周のかしめは少なくとも３方向からなされているものが好ましい。
【０００９】
或いは、かしめ以外のものとして、前記中空穴の周囲をリード端子の全周に位置する凹凸部に均等に密着させるために、前記電極接続端子の外周は絞り加工して小径に塑性変形されていてもよい。
【００１０】
上記において、前記リード端子と電極接続端子との接合部の接触面積を増大させて引っ張り強さおよび導電特性をさらに向上させるための簡易な構造として、リード端子の凹凸部は少なくとも中空穴に対するリード端子の挿入方向に沿って凹凸形状をなしておればよく、ねじ形状であればなおよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明した本発明によれば、リード端子と電極接続端子とを安価に接合するとともに、引っ張り強さを十分備え、かつ導電特性も良好なリード端子と電極接続端子との接合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るリード端子とアルミ端子との接合構造の一部を省略した一部切り欠き正面図。
【図２】本発明の実施形態に係るリード端子とアルミ端子との接合構造の前半部の製造工程を示す説明図。
【図３】本発明の実施形態に係るリード端子とアルミ端子との接合構造の後半部の製造工程を示す説明図。
【図４】本発明の実施形態に係るリード端子とアルミ端子との接合構造の側面図。
【図５】本発明の実施形態に係るリード端子の変形例を示す説明図。
【図６】従来例に係る電解コンデンサの縦断面図。
【図７】従来のアルミ端子とリード端子との接合構造の製造工程を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るリード端子と電極接続端子との接合構造の一例として、アルミ電解コンデンサで使用されるリード端子と電極接続端子をなすアルミ端子との接合構造を図面に基づき説明する。前記接合構造１は、図１および図２に示すように銅下錫めっきが施されたＣＰ線よりなる丸棒状のリード端子２とコンデンサ素子を構成する陽極アルミ箔（図示せず）、陰極アルミ箔（図示せず）それぞれに接続されるアルミ端子３とからなっている。前記リード端子２の一端には凹凸部の一例をなすねじ２ｘが転造されており、そのねじ山２ａの外径が後記する中空穴３ｃの内径よりもわずかに小さくなるねじ形状をなしている。一方、前記アルミ端子３は扁平部３ａと丸棒部３ｂとを備え、扁平部３ａには前記陽極アルミ箔または陰極アルミ箔が接続されるとともに、これらが電解紙よりなるセパレータ（図示せず）を介在させて扁平部３ａの周囲に巻回されて、コンデンサ構造が形成可能に構成されている。また、前記丸棒部３ｂの端部には中空穴３ｃが成形されており、この中空穴３ｃに前記リード端子２をねじ山２ａ側から挿入後丸棒部３ｂの外周を塑性変形させて略矩形状の変形部３ｄを成形し、リード端子２とアルミ端子３との接合構造１が形成されている。
【００１４】
前記接合構造１の製造方法を説明すると、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように前記丸棒部３ｂの中空穴３ｃにリード端子２がそのねじ山２ａ側から所定長さだけ挿入される。続いて、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように前記リード端子２を中空穴３ｃに保持した状態で丸棒部３ｂが水平方向から挟圧、離反するように往復移動する一対の圧造型４，４間に配置される。前記圧造型４，４の挟圧面４ａはそれぞれ直交する２面でなっており、一対の圧造型４，４の最接近時には略矩形状のスペースが形成される構成となっている。
【００１５】
その後、前記圧造型４，４が挟圧する方向に移動すると、圧造型４，４から発生する４方向の分力によりアルミ端子３の丸棒部３ｂの外周が挟圧されて塑性変形し、図４に示すように略矩形状の変形部３ｄが成形される。これと同時に、前記丸棒部３ｂの中空穴３ｃの周囲に位置する肉部がリード端子２の凹凸部であるねじ２ｘの凹凸形状に沿って密着することによりリード端子２とアルミ端子３とが接合され、これらが一体構造となる。
【００１６】
前記変形部３ｄの対向する一方の頂部３ｅは直交する２面からなる挟圧面４ａにより尖鋭に形成され、その頂部３ｅ，３ｅ間の長さは丸棒部３ｂの径とほぼ等しくなっている。また、他方の頂部３ｆは圧造型４，４が最接近する時の間隙に沿って成形される膨出条となっており、これら対向する位置にある頂部３ｆ，３ｆ間は丸棒部３ｃの径よりも長くなっている。さらに、前記丸棒部３ｂの中空穴３ｃの周囲に位置する肉部はリード端子２に設けられたねじ２ｘの凹凸形状に沿って密着するようにしかも外周の４方向からの分力でかしめられている。そのため、リード端子２とアルミ端子３との接合が安定するとともに、隣接するねじ山２ａ，２ａ間に中空穴３ｃの周囲の肉部がしっかりと回り込み、十分な引っ張り強さを得ることができ、さらに両者の接触面積が増大して導電特性も向上する構造になっている。なお、前記一対の圧造型４，４の挟圧面４ａ，４ａは略矩形状を形成する挟圧面となっているが、少なくとも２面の挟圧面があればよく、略三角形状もしくは略５角形状以上の実現可能な多角形状を形成する挟圧面であれば３方向若しくは５方向以上から挟圧できるためさらによい。
【００１７】
上記リード端子２とアルミ端子３との接合構造１にあっては、アルミ端子３の丸棒部３ｂの外周は一対の圧造型４，４による挟圧で塑性変形し、丸棒部３ｂの中空穴３ｃの周囲に位置する肉部がリード端子２との間の間隙はもとよりリード端子２の隣接するねじ山２ａ，２ａ間の谷部にしっかりと回り込んでねじ山２ａに沿って密着している。この密着構造により、リード端子２とアルミ端子３とはねじ山２ａの全長にわたって抜け止め効果を持つこととなって十分な引っ張り強さを得ることができ、リード端子２とアルミ端子３との接合が丸棒部３ｂを塑性変形させるだけの設備で可能となり、これらを安価に接合できばかりか、安定かつ良好な導電特性を得ることができる。また、前記丸棒部３ｂがかしめられる場合には、リード端子２と丸棒部３との間隙を押し潰しながら中空穴３ｃの周囲の肉部をリード端子２の隣接するねじ山２ａ，２ａ間に押し出すことができ、前記肉部の回り込みが円滑に行われ、リード端子２とアルミ端子３とをよりしっかりと密着させることができ、振動によるゆるみもなく安定した密着が得られるばかりか、この密着によって引っ張り強さをさらに向上させるとともに、より安定した導電特性を得ることができる。
【００１８】
さらに、前記丸棒部３ｂの略矩形状の変形部３ｄは４方向からの分力でかしめられる構造であるため、前記中空穴３ｃの周囲の肉部が４方向からしっかりと押し込まれてリード端子２のねじ山２ａに沿って圧縮されて密着しており、引っ張り強度が向上するとともに、より安定した導電特性を得ることができる。しかも、前記リード端子２とアルミ端子３との接触面積もねじ２ｘ全域にわたることから増大しており、この接触面積の増大により導電特性の向上を図ることができる。
【００１９】
前記リード端子２の凹凸部は少なくとも中空穴３ｃに対するリード端子２の挿入方向に沿って凹凸形状をなしておればよく、前述のねじ２ｘに代え、図５（ａ）に示すように抜け止め効果を高くして引っ張り強さを向上させるように所定間隔をおいて配置されたリング様の突条２ｂを利用してもよく、また図５（ｂ）に示すように接触面積を増大させるように成形されたあやめローレット２ｃとしてもよい。さらに、図５（ｃ）に示すように前記凹凸部はリード端子２の外周にへこみ部２ｅを形成して得られる突起２ｄであってもよい。いずれの場合も、リード端子２とアルミ端子３との抜け止め効果が大きく、電解コンデンサがプリント回路基板（図示せず）に実装された後に少々の外力が加わってもリード端子２とアルミ端子３とが離脱するようなことはない。
【００２０】
本発明の実施形態の変形例として、図示はしないが、前記アルミ端子の丸棒部の外周は絞り加工により小径の丸棒状に塑性変形されてもよい。この場合、アルミ端子とリード端子との間の間隙および隣接するねじ山間の谷部には全周にわたって均等に圧縮された中空穴の周辺の肉部が回り込んでねじ山に沿って密着するので、リード端子とアルミ端子との接合が安定し、十分な抜け止め効果が得られ、少々の外力ではリード端子がアルミ端子から離脱しない十分な引っ張り強さを得ることができるばかりか、より安定した導電特性を得ることができる。
【００２１】
なお、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１…接合構造  
２…リード端子  
２ａ…ねじ山  
３…アルミ端子  
３ｂ…丸棒部  
３ｃ…中空穴  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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