(57)【要約】【課題】パルプ等の親水性繊維の極めて少ない吸水シート構成体であっても、液体拡散性に優れ、速い液体浸透速度と少ない液体戻り量を有し、さらに、体液より発生する臭気を防ぎ、抗菌、消臭能力を有する吸水シート構成体を提供すること。並びにかかる吸水シート構成体を用いてなる吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸収層が、石英閃緑玲岩の粉末を更に含有する吸水シート構成体、並びに、前記吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸収層が、石英閃緑玲岩の粉末を更に含有する吸水シート構成体。
【請求項２】
吸収層における石英閃緑玲岩の粉末の含有割合が、吸水性樹脂の含有量（質量基準）に対して、０．０４〜０．３５倍の範囲である、請求項１に記載の吸水シート構成体。
【請求項３】
石英閃緑玲岩の粉末の質量平均粒径が、１００〜６００μｍである、請求項１又は２に記載の吸水シート構成体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生材料分野等に使用し得る吸水シート構成体に関する。詳しくは、抗菌、消臭性能を有し、薄型で紙おむつ等の吸収性物品に好適に使用し得る吸水シート構成体に関する。さらに本発明は、かかる吸水シート構成体を用いてなる紙おむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつ等に代表される吸収性物品は、体液等の液体を吸収する吸収体が、体に接する側に配された柔軟な液体透過性の表面シート（トップシート）と、体と接する反対側に配された液体不透過性の背面シート（バックシート）とにより挟持された構造を有する。
【０００３】
従来、デザイン性、体へのフィット性や携帯時における利便性等の観点から、吸収性物品の薄型化に対する要求は高まっていた。さらに近年、環境保全の観点から、資源を有効に利用し、樹木のような成長に長期間を要する天然素材の使用を極力回避する、いわゆるエコ・フレンドリーな志向にニーズが集まりつつある。従来、吸収性物品において一般的に行われている薄型化のための方法としては、例えば、吸収体中の吸水性樹脂を固定する役割である木材の解砕パルプ繊維等の親水性繊維を減らし、吸水性樹脂を増加させる方法があった。
【０００４】
嵩高く吸水能力の低い親水性繊維の比率を低くし、嵩が小さく吸水能力の高い吸水性樹脂を多量に使用した吸収体は、吸収性物品の設計に見合う吸収容量を確保しながら、嵩高い素材を減らすことにより薄型化を目指したもので、合理的な改良方法であると考えられていた。しかしながら、実際に紙おむつ等の吸収性物品に使用された際の液体の分配や拡散を考えた場合、多量の吸水性樹脂が吸収によって柔らかいゲル状になると、いわゆる「ゲルブロッキング現象」が発生し、液体拡散性が格段に低下し、吸収体の液体浸透速度が遅くなり、液体逆戻り量が増加するという欠点を有する。この「ゲルブロッキング現象」とは、特に吸水性樹脂が多く密集した吸収体が液体を吸収する際、表層付近に存在する吸水性樹脂が液体を吸収し、表層付近で柔らかいゲルがさらに密になることで、吸収体内部への液体の浸透が妨げられ、内部の吸水性樹脂が効率良く液体を吸収できなくなる現象のことである。
【０００５】
そこで、親水性繊維が極めて少なくても、基本的な性能（速い液体浸透速度、十分な液体吸収能、少ない液体逆戻り量、少ない液体漏れ量、形態保持性等）に優れ、薄型化を達成した吸水シート構成体として、所定量の吸水性樹脂及び所定量のホットメルト接着剤が、２枚以上の所定の目付量を有する親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート構成体（例えば、特許文献１、２参照）が提案されている。
【０００６】
また、吸収性物品においては、体液、特に尿、血液、汗等を吸収した際に、不快な臭いを発生することが問題となっている。これらの臭いは、皮膚及び消化管に存在しているバクテリアが、尿素、タンパク質等の体液の成分を分解する酵素を生産し、体液の成分がその酵素により分解されることによって発生する腐敗臭であると考えられる。さらに、吸収性物品において、体液を吸収する際の液体拡散性が悪い場合、体液が一部分に集中することになり、腐敗臭が発生しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１０／００４８９４号パンフレット
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１０／００４８９５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２に開示されている吸水シート構成体は、前記基本的な性能に十分優れているが、更なる性能の向上した吸水シート構成体が引き続き求められている。一方、前記吸水シート構成体においては、発生する臭気に関しては考慮されていない。
【０００９】
そこで、本発明は、パルプ等の親水性繊維の極めて少ない吸水シート構成体であっても、液体拡散性に優れ、速い液体浸透速度と少ない液体戻り量を有し、さらに、体液より発生する臭気を防ぎ、抗菌、消臭能力を有する吸水シート構成体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明の要旨は、
〔１〕  吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、
該吸収層が、石英閃緑玲岩の粉末を更に含有する吸水シート構成体；並びに
〔２〕  前記〔１〕に記載の吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品；に関するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる吸水シート構成体は、薄型であり、かつ液体拡散性に優れ、液体浸透速度や液体逆戻り量等の吸収能力を十分に発揮することができ、また、抗菌、消臭性能を有するという優れた効果を奏する。従って、本発明にかかる吸水シート構成体を紙おむつ等の吸収体として使用することにより、薄くて体へのフィット性等に優れ、抗菌、消臭性能を有する衛生材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる吸水シート構成体の一例の断面模式図である。
【図２】本発明にかかる吸水シート構成体の別の一例の断面模式図である。
【図３】本発明にかかる吸水シート構成体の別の一例の断面模式図である。
【図４】本発明にかかる吸水シート構成体の別の一例の断面模式図である。
【図５】吸水シート構成体の傾斜における漏れ試験を測定するための器具の概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明にかかる吸水シート構成体は、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が不織布により当該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であり、該吸収層が、抗菌、消臭性能を有する石英閃緑玲岩の粉末を更に含有することを特徴とする吸水シート構成体である。かかる構造とすることにより、薄型であり、かつ液体拡散性に優れ、液体浸透速度や液体逆戻り量等の吸収性能に優れ、抗菌、消臭性能を有する吸水シート構成体を実現することができるものである。
【００１４】
本発明にかかる吸水シート構成体は、吸収層に石英閃緑玲岩の粉末を含有する。石英閃緑玲岩は学名であり、例えば、石川県と富山県との県境である金沢市近郊の医王山系連峰で産出される医王石が有名である。石英閃緑玲岩は、多数の細孔を有し、表面積が大きいため、吸水・吸着性能に優れ、また抗菌作用を有していることが知られている。
【００１５】
この石英閃緑玲岩は、鉱物組成的には、主に石英、斜長石、雲母及び角閃石等からなる混合物であり、化学組成的には、主としてＳｉＯ２：７０〜８０質量％、Ａｌ２Ｏ３：１０〜１６質量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：３〜９質量％及びＦｅＯ＋Ｆｅ２Ｏ３：０．２〜２質量％からなり、さらに微量成分としてＭｇ，Ｃａ，Ｖ，Ｍｏ，Ｔｉ等の酸化物を含んでいる。
【００１６】
石英閃緑玲岩は、吸水した際、吸水性樹脂のように膨潤することがない。そのため、吸水性樹脂と同じ吸収層に石英閃緑玲岩の粉末が存在することで、吸収層が体液等の液体を吸収する際に、液拡散を促進する通路のような役割を果たし、上述の吸水性樹脂のゲルブロッキング現象を緩和することができると考えられる。
【００１７】
吸収層における石英閃緑玲岩の粉末の含有割合は、吸水性樹脂の含有量（質量基準）に対して、好ましくは０．０４〜０．３５倍の範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３０倍の範囲である。吸収層において、液拡散のための通路の役割を果たし、かつ十分な抗菌、消臭性能を保つ観点から、石英閃緑玲岩の粉末の含有割合は０．０４倍以上が好ましい。また、得られる吸水シート構成体のゴツゴツする感触を低減して、風合いを向上する観点から、石英閃緑玲岩の粉末の含有割合は０．３５倍以下が好ましい。
【００１８】
石英閃緑玲岩の粉末の質量平均粒径は、吸収層における液拡散の通路の役割を果たし、また得られる吸水シート構成体のゴツゴツする感触を低減して、風合いを向上する観点から、好ましくは１００〜６００μｍであり、より好ましくは１５０〜５５０μｍであり、さらに好ましくは２００〜５００μｍである。本明細書において、石英閃緑玲岩の粉末の質量平均粒径は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００１９】
本発明にかかる吸水シート構成体に用いられる吸水性樹脂の種類としては、市販の吸水性樹脂が使用でき、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物等の吸水性樹脂が挙げられる。これらのうち、供給能力やコストなどの工業的な観点から、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物が好ましい。アクリル酸部分中和物重合体の架橋物を製造する方法としては、逆相懸濁重合法、及び水溶液重合法が挙げられる。
【００２０】
アクリル酸部分中和物重合体の架橋物の中和度は、吸水性樹脂の浸透圧を高め、吸水能力を高める観点から、５０モル％以上が好ましく、７０〜９０モル％がより好ましい。
【００２１】
吸水シート構成体における吸水性樹脂の含有量は、本発明にかかる吸水シート構成体が吸収性物品に使用された際にも十分な液体吸収性能を得る観点から、吸水シート構成体の１平米あたり１００〜１０００ｇ（即ち１００〜１０００ｇ／ｍ２）が好ましく、１５０〜９００ｇ／ｍ２がより好ましく、２００〜７００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。吸水シート構成体としての液体吸収性能を十分に発揮させ、特に液体逆戻り量を抑制する観点から、当該含有量は１００ｇ／ｍ２以上が好ましく、液体浸透速度を改善する観点から、当該合計含有量は１０００ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００２２】
吸水性樹脂の質量平均粒径は、吸収層における吸水性樹脂の散逸及び吸水時のゲルブロッキング現象を防止するとともに、得られる吸水シート構成体のゴツゴツする感触を低減して、風合いを向上する観点から、好ましくは１００〜６００μｍであり、より好ましくは１５０〜５５０μｍであり、さらに好ましくは２００〜５００μｍである。本明細書において、吸水性樹脂の質量平均粒径は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００２３】
本発明にかかる吸水シート構成体の液体吸収性能は、使用される吸水性樹脂の吸水性能に影響をうける。本明細書において、吸水性樹脂の吸水速度は、生理食塩水吸水速度として評価される。吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度は、本発明にかかる吸水シート構成体における液体浸透速度を速め、吸収性物品等の衛生材料に使用される際の液漏れを防止する観点から、好ましくは１〜７０秒間であり、より好ましくは２〜６０秒間であり、さらに好ましくは３〜５５秒間である。本明細書において、吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００２４】
本発明にかかる吸水シート構成体に用いられる接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマー接着剤；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤；エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）等のエチレン−アクリル酸誘導体共重合系接着剤；エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）接着剤；共重合ナイロン、ダイマー酸ベースポリアミド等のポリアミド系接着剤；ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等のポリオレフィン系接着剤；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、共重合ポリエステル等のポリエステル系接着剤等、及びアクリル系接着剤が挙げられる。本発明においては、接着力が強く、得られる吸水シート構成体における不織布の剥離や吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末の散逸を防ぐことができるという観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤およびポリエステル系接着剤が好ましい。これらの接着剤は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２５】
前記接着剤の中でも、熱溶融型の接着剤を使用する場合、接着剤の溶融温度又は軟化点は、吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末を不織布に十分に固定するとともに、不織布の熱劣化や変形を防止する観点から、好ましくは５０〜１８０℃であり、より好ましくは７０〜１５０℃である。
【００２６】
吸水シート構成体における接着剤の含有割合は、吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末の合計含有量（質量基準）に対して、好ましくは０．０５〜２．０倍の範囲であり、より好ましくは０．０８〜１．５倍の範囲であり、さらに好ましくは０．１〜１．０倍の範囲である。十分な接着によって不織布の剥離や吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末の散逸を防止し、吸水シート構成体の形態保持性を高める観点から、接着剤の含有割合は０．０５倍以上が好ましく、接着が強くなり過ぎることによる吸水性樹脂の膨潤阻害を回避し、吸水シート構成体の液体浸透速度や液漏れを改善する観点から、接着剤の含有割合は２．０倍以下が好ましい。
【００２７】
本発明にかかる吸水シート構成体は、パルプ等の親水性繊維が本発明の効果を損なわない範囲の量で、不織布間の吸収層に吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末とともに混在している態様であってもよいが、薄型化の観点からは、実質的に親水性繊維を含まない態様であることが好ましい。
【００２８】
本発明にかかる吸水シート構成体は、例えば、以下のような方法で製造することができる。
【００２９】
（ａ）不織布の上に、吸水性樹脂、石英閃緑玲岩の粉末及び接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに不織布を重ねて、接着剤の溶融温度付近で加熱圧着する。
（ｂ）不織布の上に、吸水性樹脂、石英閃緑玲岩の粉末及び接着剤の混合粉末を均一に散布し、加熱炉を通過させて混合粉末が散逸しない程度に固定する。これに不織布を重ねて、加熱圧着する。
（ｃ）不織布の上に、接着剤を溶融塗布した直後、吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末の混合粉末を均一に散布して層を形成させ、さらに、上部から接着剤を溶融塗布した不織布を、接着剤の塗布面が散布した混合粉末層の側に向くように上部から重ね、ロールプレス等を用いて加圧して、要すれば加熱して、圧着する。
（ｄ）不織布の上に、吸水性樹脂、石英閃緑玲岩の粉末及び接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに不織布を重ねて、加熱エンボスを施すことにより、不織布同士を加熱圧着する。
【００３０】
例えば、これら（ａ）〜（ｄ）に示された方法によって吸水シート構成体を製造することで、吸水性樹脂、石英閃緑玲岩の粉末及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体を得ることができる。これらの方法のなかでも、製造方法の簡便さと製造効率の高さの観点から、（ａ）、（ｃ）、（ｄ）の方法がより好ましい。なお、（ａ）〜（ｄ）に例示された方法を組み合わせて、吸水シート構成体を製造することもできる。
【００３１】
また、本発明にかかる吸水シート構成体は、ゲル安定剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。
【００３２】
本発明においては、前記吸水シート構成体の吸収層の全面又は一部を、適切な通気性分画層を用いて、垂直方向（シート構成体の厚み方向）に対して、吸収対象の液体が供給される側の１次吸収層と、それと反対側の２次吸収層に分画した構造とすることもできる。かかる構造とすることで、吸水シート構成体の液体吸収性能、なかでも液漏れが改善される。
【００３３】
前記通気性分画層は、適度な通気性と通液性を有するが、吸水性樹脂等の粉末が実質的に通過しない層であればよい。具体的には、ＰＥ、ＰＰ繊維からなる細孔を有するネット等の網状物、パフォーレイティッドフィルム等の多孔質フィルム、ティッシュペーパー等の衛生用紙、パルプ／ＰＥ／ＰＰからなるエアレイド型不織布等のセルロース含有合成繊維不織布、あるいはレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維からなる合成繊維不織布等が挙げられる。
【００３４】
前記１次吸収層／２次吸収層の吸水性樹脂比率（質量比）としては、１次吸収層／２次吸収層＝９８／２〜２０／８０の範囲であることが好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５〜２５／７５の範囲であることがより好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９０／１０〜３０／７０の範囲であることがさらに好ましい。２次吸収層の液体吸収性を十分に発揮し、液漏れを防止する観点から、１次吸収層／２次吸収層は９８以下／２以上の比率であることが好ましく、液体浸透速度を高め、かつ吸液後の体（肌）に接する側の濡れた感触を防ぐ観点から、１次吸収層／２次吸収層は２０以上／８０以下の比率であることが好ましい。
【００３５】
本発明で使用される１次吸収層の吸水性樹脂は、吸水シート構成体の各成分の構成等を考慮して、前述にある好適な範囲のものを選択することが好ましい。また、２次吸収層の吸水性樹脂は、１次吸収層の吸水性樹脂と同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００３６】
例えば、吸水シート構成体においては、１次吸収層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度と２次吸収層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度との間に正の値の差があることが好ましい。かかる差が大きいほど、１次吸収層における液体の滞留を回避してドライ感を高める効果、かつ液漏れを防止する効果がより強く発揮される。具体的には、（１次吸収層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度）−（２次吸収層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度）が、好ましくは１０秒間以上であり、より好ましくは１５秒間以上であり、さらに好ましくは２０秒間以上である。
【００３７】
吸収層に含有される石英閃緑玲岩の粉末については、分画された１次吸収層、２次吸収層のそれぞれに含まれていても良いし、片側のみに含まれていても良い。
【００３８】
特に前述にある１次吸収層と２次吸収層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度との間に正の値の差がある場合においては、石英閃緑玲岩の粉末は、２次吸収層に含まれることが好ましい。これは、吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が小さい場合、吸水性樹脂のゲルブロッキング現象が生じやすくなり、吸収層における液体拡散性が悪くなる傾向にあるため、これらを改善するために、石英閃緑玲岩の粉末が２次吸収層に含まれることが好ましい。
【００３９】
本発明にかかる吸水シート構成体は、薄型化が可能である点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の厚みは、乾燥状態で、好ましくは４ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．０〜２．５ｍｍである。乾燥状態とは、吸水シート構成体が液体を吸収する前の状態のことをいう。本明細書において、吸水シート構成体の乾燥状態の厚みは、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００４０】
また本発明にかかる吸水シート構成体は、液体浸透速度が速い点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の合計液体浸透速度は、好ましくは６００秒以下であり、より好ましくは５８０秒以下である。本明細書において、吸水シート構成体の合計液体浸透速度は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００４１】
さらに本発明にかかる吸水シート構成体は、液体逆戻り量が少ない点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の液体逆戻り量は、好ましくは１２ｇ以下であり、より好ましくは１０ｇ以下である。本明細書において、吸水シート構成体の液体逆戻り量は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００４２】
さらに本発明にかかる吸水シート構成体において、吸収性物品への使用を考慮すると、液体の傾斜における漏れが少ないことが好ましい。このことより、吸水シート構成体の傾斜における合計漏れ量が５０．０ｇ以下であることが好ましく、４５．０ｇ以下であることがより好ましい。本明細書において、吸水シート構成体の傾斜による合計漏れ量は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００４３】
本発明にかかる吸水シート構成体としては、乾燥状態の厚み、合計液体浸透速度、液体逆戻り量及び傾斜における合計漏れ量が所定の特性を有するものが好ましい。
【００４４】
さらに、本発明にかかる吸水シート構成体は、天然由来の素材の使用量が極めて少ないため、前記した厚み、液体浸透速度、液体逆戻り量において高性能でありながら、環境への配慮もなされたものである。天然素材の使用比率は、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以下である。天然素材の使用比率は、吸水シート構成体の各構成成分に微量ながら含まれるパルプ、綿、麻、絹等の合計含有量を、吸水シート構成体の質量にて除することで算出される。
【００４５】
次に、本発明にかかる吸水シート構成体の構造について、図１を参照して説明する。ここで、図１は、本発明にかかる吸水シート構成体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【００４６】
図１に示される吸水シート構成体１０は、吸水性樹脂１２、石英閃緑玲岩の粉末１３及び接着剤１１を含有してなる吸収層１４が、不織布１５及び１６により、当該吸収層の上方及び下方から挟持された構造である。
【００４７】
また、図２に示される吸水シート構成体も、本発明にかかる吸水シート構成体の別の形態の例示である。図２においては、接着剤１７を不織布１５及び１６に溶融塗布した例である。
【００４８】
さらに、図３、４に示される吸水シート構成体も、本発明にかかる吸水シート構成体の別の形態の例示である。図３、４においては、吸収層が通気性分画層１９により１次吸収層２０と２次吸収層２１に分画され、不織布１５及び１６により、当該吸収層の上方及び下方から挟持された構造である。
【００４９】
本発明にかかる吸水シート構成体は、吸収性物品に使用される際に、体（肌）に接する側、つまり吸収対象の液体が供給される側に配された柔軟な液体透過性の表面シート（トップシート）と、体（肌）と接する反対側、つまり吸収対象の液体が供給される側の反対側に配された液体不透過性の背面シート（バックシート）とにより挟持された構造を有する。
【００５０】
本発明にかかる吸水シート構成体を液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持することにより、本発明にかかる吸収性物品を得ることができる。前記液体透過性シート及び液体不透過性シートとしては、吸収性物品の技術分野で公知のものを、特に制限なく用いることができる。また、かかる吸収性物品は、公知の方法によって製造することができる。
【００５１】
前記吸収性物品としては、例えば、紙おむつ、軽失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート等が挙げられる。
【実施例】
【００５２】
以下に、本発明を実施例及び比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００５３】
吸水性樹脂、石英閃緑玲岩の粉末及び吸水シート構成体の性能は、以下の方法により測定した。
【００５４】
＜吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度＞
吸水性樹脂の吸水速度の測定は、２５℃±１℃に調節した室内で行った。恒温水槽にて２５±０．２℃の温度に調整した０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５０±０．１ｇをマグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍのリング無し）で攪拌して、回転数６００ｒ／ｍｉｎで渦を発生させた。吸水性樹脂２．０±０．００２ｇを、上記生理食塩水中に一度に添加し、吸水性樹脂の添加後から液面の渦が収束する時点までの時間（秒）を測定し、当該時間を吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度とした。
【００５５】
＜質量平均粒径＞
別に規定のない限り、吸水性樹脂又は石英閃緑玲岩の粉末の粒径を質量平均粒径として規定し、次のようにして測定した。吸水性樹脂又は石英閃緑玲岩の粉末５０ｇに、滑剤として、０．２５ｇの非晶質シリカ（デグサジャパン（株）、Ｓｉｐｅｒａｎｔ  ２００）を混合した。
【００５６】
ＪＩＳ標準篩を上から、目開き８５０μｍの篩、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩及び受け皿の順に組み合わせた。
【００５７】
組み合わせた最上の篩に、前記混合物を入れ、ロータップ式振とう器を用いて２０分間振とうさせて分級した。
【００５８】
分級後、各篩上に残った混合物の質量を全量に対する質量百分率として計算し、粒子径の大きい方から順に積算することにより、篩の目開きと篩上に残った混合物の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を質量平均粒径とした。
【００５９】
＜吸水シート構成体の厚みの測定＞
吸水シート構成体を１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、型番：Ｊ−Ｂ）を用いて、長手方向に左端、中央、右端の３箇所（左から３ｃｍを左端、１５ｃｍを中央、２７ｃｍを右端）を測定した。幅方向は中央部を測定した。厚みの測定値は各箇所で３回測定して平均した。さらに、左端、中央、右端の値を平均し、その値を吸水シート構成体全体の乾燥状態の厚みとした。
【００６０】
＜吸水シート構成体の液体浸透速度及び液体逆戻り量の評価＞
吸水シート構成体を１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。
【００６１】
１０Ｌ容の容器に、塩化ナトリウム６０ｇ、塩化カルシウム二水和物１．８ｇ、塩化マグネシウム六水和物３．６ｇ及び適量の蒸留水を入れ、完全に溶解させた。次に、１質量％ポリ（オキシエチレン）イソオクチルフェニルエーテル水溶液１５ｇを添加し、さらに蒸留水を添加して、水溶液全体の質量を６０００ｇに調整した後、少量の青色１号で着色して、試験液を調製した。
【００６２】
サンプル（吸水シート構成体）の上部に、サンプルと同じ大きさ（１０×３０ｃｍ）、目付量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを載せた。また、サンプルの下にこのシートと同じ大きさ、目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを置き、簡易的な吸収性物品を作製した。この吸収性物品の中心付近に、中央に内径１．９ｃｍ、高さ１５ｃｍの円筒を持つ底面積１６．８ｃｍ２のアクリル板を置き、さらにアクリル板上には重りを載せ、総計７８０ｇの荷重がサンプルにかかる状態とした。円筒に、５０ｍＬの試験液を一度に投入するとともに、ストップウォッチを用いて、試験液が完全に吸収性物品に浸透するまでの時間を測定し、１回目の液体浸透速度（秒）とした。次いでアクリル板の位置を動かさずに３０分後及び６０分後にも同様の操作を行い、２回目及び３回目の液体浸透速度（秒）を測定した。１回目〜３回目の秒数の合計を合計液体浸透速度とした。
【００６３】
１回目の試験液投入開始から１２０分後にアクリル板を取り除き、体液吸収性物品上の液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗａ（ｇ）、約７０ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方の濾紙（約８０枚）を置き、その上に１０ｃｍ×１０ｃｍの５ｋｇの重りを載せた。５分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｂ（ｇ））を測定し、増加した質量を逆戻り量（ｇ）とした。
液体逆戻り量(ｇ)＝Ｗｂ−Ｗａ(ｇ)
【００６４】
＜傾斜における漏れ量の評価＞
傾斜における漏れ量は、図５に示す装置を用いて行った。
概略としては、市販の実験設備用の架台３１を用いて、アクリル板３２を傾斜させて固定した後、板上に載置した吸収性物品３３に鉛直上方から滴下ロート３４で前記の試験液を投入し、漏れ量を天秤３５で計量する機構である。以下に詳細な仕様を示す。
【００６５】
アクリル板３２は傾斜面方向の長さが４５ｃｍで、架台３１によって水平に対して成す角４５±２°になるよう固定した。アクリル板３２は幅１００ｃｍ、厚み１ｃｍで、複数の吸収性物品３３を並行して測定することも可能であった。アクリル板３２の表面は滑らかなので、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。
【００６６】
架台３１を用いて、滴下ロート３４を傾斜アクリル板３２の鉛直上方に固定した。滴下ロート３４は、容量１００ｍＬ、先端部の内径が約４ｍｍであり、８ｍＬ／秒で液が投入されるようにコックの絞りを調整した。
【００６７】
アクリル板３２の下部には、トレイ３６を載置した天秤３５が設置されており、漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を０．１ｇの精度で記録した。
【００６８】
このような装置を用いた傾斜における漏れ試験は、以下の手順で行った。１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した吸水シート構成体の質量を測定した後、同サイズのエアスルー型ポリエチレン製液体透過性不織布（目付量２２ｇ／ｍ２）を上方から付し、さらに、同サイズ、同目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを下方から付して作成した簡易的な吸収性物品３３を、アクリル板３２上に貼り付けた（漏れを作為的に止めないために、吸収性物品３３の下端はアクリル板３２上には貼り付けなかった）。
【００６９】
吸収性物品３３の上端から２ｃｍ下方向の箇所に目印をつけ、滴下ロート３４の投入口を、目印から鉛直上方距離１０±１ｍｍになるように固定した。
【００７０】
天秤３５を起動させ、表示をゼロに補正した後、滴下ロート３４に前記試験液８０ｍＬを一度に投入した。試験液が吸収性物品３３に吸収されずに傾斜したアクリル板３２を流れ、トレイ３６に入った液量を測定し、１回目の漏れ量（ｇ）とした。
【００７１】
１回目の投入開始から１０分間隔にて、同様に２回目、３回目の試験液を投入して、２回目、３回目の漏れ量（ｇ）を測定した。１〜３回目の漏れ量の合計（ｇ）を傾斜における合計漏れ量とした。
【００７２】
＜吸水シート構成体の触感＞
吸水シート構成体の触感は以下の方法によって評価した。得られた吸水シート構成体を１０×３０ｃｍの大きさにカットした。１０名のパネラーを選出し、吸水シート構成体の表面を、以下の基準によって触感を３段階評価してもらい、パネラーの評価値を平均することで、吸水シートの触感を評価した。
段階Ａ：表面の感触が、滑らかである（評価値：５）。
段階Ｂ：表面の感触は滑らかではあるが、異物感を感じる（評価値：３）。
段階Ｃ：表面の感触が、凸凹している（評価値：１）。
【００７３】
＜吸水シート構成体の臭気官能試験＞
１００ｍＬマイヤーフラスコに新鮮な尿５０ｍＬを入れ、尿素０．２５ｇ、使用済みおむつから採取したパルプ１ｇを加え、溶液を２４時間放置し発酵尿を作製した。次いで、新鮮な尿と上記発酵尿を９：１（質量比）の割合で混合することにより、試験液を調製した（新鮮な尿は無菌なため、発酵尿を混合しないと充分な臭気が発生しない）。
吸水シート構成体を、５×５ｃｍの正方形に裁断したものをサンプルとして２５０ｍＬガラス瓶に入れた後、上記試験液３０ｇをサンプル上部から添加した。試験液を添加後、直ちに密封し、４０℃で２４時間保存した。保存後、５人のパネラー（Ａ〜Ｅ）に、２５０ｍＬガラス瓶中の臭気を、規定基準の「６段階臭気強度表示法」に準じて下記の基準により判定してもらい、その平均値で評価した。
【００７４】
【表１】
2014045914.tif 000003
【００７５】
（実施例１）
石英閃緑玲岩を粉砕し、ＪＩＳ標準篩を用いて目開き４２５μｍの篩を通過し、目開き３００μｍの篩上に残ったものを石英閃緑玲岩の粉末（質量平均粒径：３６３μｍ；「石英閃緑玲岩粉末Ａ」とする）として用いた。
【００７６】
ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ；溶融温度９５℃）８４質量部と、吸水性樹脂としてのアクリル酸部分中和物重合体の架橋物（住友精化株式会社製：アクアキープＳＡ５５ＳＸ−ＩＩ、生理食塩水吸水速度：４２秒、質量平均粒径：３６０μｍ；「吸水性樹脂Ａ」とする）２７０質量部及び石英閃緑玲岩粉末Ａ６０質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、ローラー型散布機下部のコンベアーに、不織布として幅３０ｃｍのスパンレース不織布（目付量：５０ｇ／ｍ２、繊維：レーヨン／ポリエチレンテレフタレート＝７０／３０；「スパンレース不織布」とする）を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量４１４ｇ／ｍ２で前記不織布上に均一に積層した。
【００７７】
得られた積層体を、上部から不織布としてスパンレース不織布で挟みつけた後、加熱温度を１３０℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート組成物の構造の断面を模式的に示せば、図１のような構造であった。
【００７８】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００７９】
（実施例２）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、不織布として幅３０ｃｍのスパンレース不織布を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ；軟化点８５℃）を目付量２５ｇ／ｍ２で当該不織布上に塗布した。
【００８０】
次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂Ａ２７０質量部と石英閃緑玲岩粉末Ａ２７質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量２９７ｇ／ｍ２で不織布上に均一に積層した。
【００８１】
得られた積層体を、上部から目付量２５ｇ／ｍ２で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布したスパンレース不織布で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート組成物の構造の断面を模式的に示せば、図２のような構造であった。
【００８２】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００８３】
（実施例３）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、不織布として幅３０ｃｍのスパンレース不織布を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ；軟化点８５℃）を目付量２１ｇ／ｍ２で当該不織布上に塗布した。
【００８４】
次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂Ａ２７０質量部と石英閃緑玲岩粉末Ａ９質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量２７９ｇ／ｍ２で不織布上に均一に積層した。
【００８５】
得られた積層体を、上部から目付量２１ｇ／ｍ２で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布したスパンレース不織布で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体を得た。
【００８６】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００８７】
（実施例４）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、不織布として幅３０ｃｍのスパンレース不織布を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ；軟化点８５℃）を目付量４０ｇ／ｍ２で当該不織布上に塗布した。
【００８８】
次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂Ａ２７０質量部と石英閃緑玲岩粉末Ａ１００質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量３７０ｇ／ｍ２で不織布上に均一に積層した。
【００８９】
得られた積層体を、上部から目付量４０ｇ／ｍ２で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布したスパンレース不織布で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体を得た。
【００９０】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００９１】
（実施例５）
実施例２において、使用する石英閃緑玲岩の粉末として、石英閃緑玲岩を粉砕し、ＪＩＳ標準篩を用いて目開き１５０μｍの篩を通過したもの（質量平均粒径：７５μｍ；「石英閃緑玲岩粉末Ｂ」とする）を用いた以外は、実施例２と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。
【００９２】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００９３】
（実施例６）
実施例２において、使用する石英閃緑玲岩の粉末として、石英閃緑玲岩を粉砕し、ＪＩＳ標準篩を用いて目開き８５０μｍの篩を通過し、目開き６００μｍの篩上に残ったものを（質量平均粒径：７２５μｍ；「石英閃緑玲岩粉末Ｃ」とする）を用いた以外は、実施例２と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。
【００９４】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００９５】
（実施例７）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、不織布として幅３０ｃｍのスパンレース不織布を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ；軟化点８５℃）を目付量２５ｇ／ｍ２で当該不織布上に塗布した。
【００９６】
次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂Ａ２７０質量部と石英閃緑玲岩粉末Ａ２７質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量２９７ｇ／ｍ２で不織布上に均一に積層した。
【００９７】
得られた積層体を、上部から目付量２５ｇ／ｍ２で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した通気性分画層としてエアスルー不織布（目付量：２３ｇ／ｍ２、繊維：ポリプロピレン／ポリエチレン＝５０／５０；「エアスルー不織布」とする）で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体中間物を得た。
【００９８】
前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、接着剤として前記ＳＢＳを目付量９ｇ／ｍ２で吸水シート構成体中間物上に塗布した。
【００９９】
次に、ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂としてアクリル酸部分中和物重合体の架橋物（住友精化株式会社製：アクアキープ１０ＳＨ−ＰＢ、生理食塩水吸水速度：３秒、質量平均粒径：３２０μｍ；「吸水性樹脂Ｂ」とする）７０質量部と石英閃緑玲岩粉末Ａ１７質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、吸水シート構成体中間物を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量８７ｇ／ｍ２で、前記吸水シート構成体中間物上に均一に積層した。
【０１００】
得られた積層体を、上部から目付量９ｇ／ｍ２で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布したスパンレース不織布で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート組成物の構造の断面を模式的に示せば、図３のような構造であった。
【０１０１】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ａを含有する吸収層が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【０１０２】
（実施例８）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、不織布として幅３０ｃｍのスパンレース不織布を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ；軟化点８５℃）を目付量２０ｇ／ｍ２で当該不織布上に塗布した。
【０１０３】
次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂Ａを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ａを目付量２７０ｇ／ｍ２で不織布上に均一に積層した。
【０１０４】
得られた積層体を、上部から目付量２０ｇ／ｍ２で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した通気性分画層としてエアスルー不織布で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体中間物を得た。
【０１０５】
前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、接着剤として前記ＳＢＳを目付量９ｇ／ｍ２で吸水シート構成体中間物上に塗布した。
【０１０６】
次に、ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂Ｂ７０質量部と石英閃緑玲岩粉末Ａ１７質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、吸水シート構成体中間物を接着剤塗布面が上面になるように敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量８７ｇ／ｍ２で、前記吸水シート構成体中間物上に均一に積層した。
【０１０７】
得られた積層体を、上部から目付量９ｇ／ｍ２で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布したスパンレース不織布で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート組成物の構造の断面を模式的に示せば、図４のような構造であった。
【０１０８】
得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ａを含有する吸水層が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【０１０９】
（比較例１）
実施例２において、石英閃緑玲岩の粉末を用いず、また不織布に塗布する接着剤をそれぞれ目付量２０ｇ／ｍ２（接着剤含有量：４０ｇ／ｍ２）で使用した以外は、実施例２と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【０１１０】
（比較例２）
実施例８において、石英閃緑玲岩の粉末を用いず、また吸水性樹脂Ｂを含有する吸収層側の不織布に塗布する接着剤をそれぞれ目付量６ｇ／ｍ２（接着剤含有量：１２ｇ／ｍ２）で使用した以外は、実施例８と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ａを含有する吸収層が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３、４に示す。
【０１１１】
実施例および比較例における、吸水シート構成体の構成を表２に、吸水シート構成体の諸性能を表３に、吸水シート構成体の臭気官能試験の結果を表４に示す。
【０１１２】
【表２】
2014045914.tif 000004
＊：吸水性樹脂の含有量（質量基準）に対する割合。
＊＊：吸水性樹脂及び石英閃緑玲岩の粉末の合計含有量（質量基準）に対する割合。
【０１１３】
【表３】
2014045914.tif 000005
【０１１４】
【表４】
2014045914.tif 000006
【０１１５】
表２〜４より、実施例１〜８の吸水シート構成体は石英閃緑玲岩の粉末を吸収層に含有することにより、比較例１及び２に対して、液体浸透速度、液体逆戻り量や臭気官能試験において優れた性能を有していることがわかった。
【０１１６】
石英閃緑玲岩の粉末の含有量が少ない場合（実施例３）や石英閃緑玲岩の粉末の質量平均粒子径が小さい場合（実施例５）、液体浸透速度、液体逆戻り量や臭気官能試験における効果が少なかった。一方、石英閃緑玲岩の粉末の含有量が多い場合（実施例４）、液体浸透速度、液体逆戻り量や臭気官能試験には優れるものの、傾斜における漏れ量や触感が悪くなった。また、石英閃緑玲岩の粉末の質量平均粒子径が大きい場合（実施例６）、特に触感が悪くなった。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明にかかる吸水シート構成体は、衛生材料分野、建材分野等の吸収性物品に使用することができ、なかでも、衛生材料分野の吸収性物品に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１０  吸水シート構成体
１１  接着剤
１２  吸水性樹脂
１３  石英閃緑玲岩の粉末
１４  吸収層
１５  不織布
１６  不織布
１７  接着剤
１８  吸水性樹脂
１９  通気性分画層
２０  １次吸収層
２１  ２次吸収層
３１  架台
３２  アクリル板
３３  吸収性物品
３４  滴下ロート
３５  天秤
３６  トレイ
【図１】
2014045914.tif 000007
【図２】
2014045914.tif 000008
【図３】
2014045914.tif 000009
【図４】
2014045914.tif 000010
【図５】
2014045914.tif 000011