(57)【要約】【課題】絶縁電線の電線導体と端子金具との電線接続部の防食性能が優れている、端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】被覆電線４の電線導体２と端子金具５との接触部６が防食剤の塗膜７により被覆され、前記端子金具５が、相手側端子と接続するための接続部５１と、被覆電線４を圧着するためのバレル５３を有し、前記端子金具の前記バレル５３の底面８が防食剤により被覆されずに外部に露出していると共に、前記バレル５３の電線側端面が防食剤の塗膜７により被覆されずに外部に露出するように端子付き被覆電線１を構成し、該端子付き被覆電線１を用いてワイヤーハーネスを構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の電線導体と端子金具との接触部が防食剤により被覆されている端子付き被覆電線において、
前記端子金具が、相手側端子と接続するための接続部と、被覆電線を圧着するためのバレルを有し、
前記端子金具の前記バレルの底面が防食剤により被覆されずに外部に露出していると共に、前記バレルの電線側端面が防食剤により被覆されずに外部に露出していることを特徴とする端子付き被覆電線。
【請求項２】
前記バレルが、前記接続部側に設けられている電線導体を圧着するためのワイヤバレルと、前記被覆電線側に設けられている絶縁体を圧着するためのインシュレーションバレルとを有し、前記防食剤が前記ワイヤバレルの底面を除く周囲を被覆すると共に、前記インシュレーションバレルの底面及び電線側端部から所定の範囲が、前記防食剤に被覆されずに外部に露出していることを特徴とする請求項１記載の端子付き被覆電線。
【請求項３】
前記電線導体と端子金具が異種金属であることを特徴とする請求項１又は２記載の端子付き被覆電線。
【請求項４】
前記電線導体がアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる素線を含有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子付き被覆電線。
【請求項５】
前記端子金具の母材が銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子付き被覆電線。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子付き被覆電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、電線導体と端子金具との電気接続部の防食性に優れた端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に配索される電線として、タフピッチ銅の軟質材等からなる導体の外周に絶縁体を被覆してなる被覆電線が広く用いられている。この種の被覆電線の端末では、絶縁体を皮剥ぎして露出させた導体に端子金具が接続されている。被覆電線の端末に電気接続された端子金具は、コネクタに挿入係止される。
【０００３】
このような端子付き被覆電線が複数本束ねられ、ワイヤーハーネスが形成される。自動車等の車両では、通常、ワイヤーハーネスの形態で配索がなされる。エンジンルームや一部の室内環境等に、上記ワイヤーハーネスが配索される場合、熱および水の影響を受けて、電線導体と端子金具とが接触する電気接続部に錆が発生しやすくなる。そのため、このような環境下にワイヤーハーネスを配索する場合には、上記電気接続部における腐食を防止する必要がある。
【０００４】
上記電気接続部における腐食を防止するため、電線導体に接続された端子金具が挿入係止されているコネクタ内にグリースを注入する技術が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
近年、自動車等の車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする動きが加速しており、ワイヤーハーネスを構成する電線材料についても軽量化が求められている。そのため、電線導体にアルミニウムを用いることが検討されるようになってきている。端子金具は、電気特性に優れた銅又は銅合金が一般に用いられる。それ故、アルミ電線−銅端子金具の組み合わせ等で使用されることが多くなる。電線導体と端子金具との材質が異なると、その電気接続部で異種金属接触による腐食が発生する。この種の腐食は、電線導体と端子金具との材質が同じである場合よりも起こりやすい。
【０００６】
また、端子付き被覆電線に用いられる端子金具は、銅又は銅合金等の表面に錫めっきが施される場合が多い。防食剤は、銅又は銅合金に対する密着性に加えて、錫めっき等との密着性が優れていることが望ましい。
【０００７】
従来のグリースでは、上記の性能を満足することは困難である。そこでグリースの代替品として、高い防食性能を発揮可能な防食剤及び端子付き被覆電線が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１５９８４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２に記載の防食剤と端子付き被覆電線は、上記グリースの欠点を解消するものである。ところで、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、特許文献２に記載の端子付き被覆電線１００は、端子金具１０１と被覆電線１０２の接続部が、防食剤の塗膜１０３により被覆されている。防食剤の塗膜１０３は、被覆電線端部が皮剥ぎされた電線導体１０４の露出部分の全体を覆っていると共に、端子金具の接続部１０５側まではみ出るように被覆している。また防食剤の塗膜１０３は、電線側はインシュレーションバレル１０６の端部全体を覆い、被覆電線の絶縁体１０７まではみ出すように被覆している。
【００１０】
上記の端子付き電線は、図５（ｂ）に示すように、端子金具１０１の底面１０８は防食剤が塗布されていないので、端子金具１０１の金属が外部に露出している。これは、底面に防食剤を塗布すると、端子の厚みが変化してコネクタ等のキャビティ内に入らなくなってしまうためである。
【００１１】
端子金具のインシュレーションバレルの端部は、底面を除く部分は全体が防食剤の塗膜で覆われている。そのため、端子付き電線の使用状態によっては、金属部分が露出している端子底面１０８に腐食が集中してしまい、電線導体まで腐食が早く進行する場合があることがわかった。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、被覆電線と端子金具との電線接続部の防食性能が優れている端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の端子付き被覆電線は、
被覆電線の電線導体と端子金具との接触部が防食剤により被覆されている端子付き被覆電線において、
前記端子金具が、相手側端子と接続するための接続部と、被覆電線を圧着するためのバレルを有し、
前記端子金具の前記バレルの底面が防食剤により被覆されずに外部に露出していると共に、前記バレルの電線側端面が防食剤により被覆されずに外部に露出していることを要旨とするものである。
【００１４】
本発明のワイヤーハーネスは、上記の端子付き被覆電線を有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の端子付き被覆電線は、端子金具のバレルの底面が防食剤により被覆されずに外部に露出していると共に、バレルの電線側端面が防食剤により被覆されずに外部に露出しているものであるから、従来のバレルの底面を除く金属部分が防食剤により被覆されている端子付き被覆電線と比較して、腐食が端子金具の端部の周囲全体で進行するため、底面の端部に腐食が集中して腐食が早く進行して素線まで腐食が進行してしまうのを防止することが可能である。
【００１６】
本発明のワイヤーハーネスは、被覆電線と端子金具との接触部の防食性能が優れているものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の端子付き被覆電線の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３は図１の平面図である。
【図４】図４は図２の防食剤塗布前の状態を示す側面図である。
【図５】従来の端子付き被覆電線を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図であり、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の端子付き被覆電線の一実施例を示す斜視図であり、図２は図１の側面図であり、図３は図１の平面図である。図１〜３に示すように、本実施例の端子付き被覆電線１は、アルミニウム合金製の電線導体２が、ポリ塩化ビニル樹脂よりなる絶縁体３により被覆された被覆電線４の端部が、黄銅製の端子金具５に圧着されている。
【００１９】
端子金具５は黄銅を母材として表面にスズめっきされた金属板を用い、端子金具が展開された所定の形状に打ち抜いたものを作製し、バレルの部分等を折り曲げて作製したものを用いている。そのため、端子金具５の端面はスズめっきが存在せず、黄銅が露出した状態になっている。
【００２０】
端子金具５は、相手側メス端子に接続されるオス端子としてのタブ状の接続部５１と、該接続部５１の基端より延設形成されている、被覆電線を圧着するためのバレルとを有する。バレルは、接続部５1側に設けられたワイヤバレル５２と、電線導体２側に設けられたインシュレーションバレル５３の二つの圧着部から構成されている。端子付き被覆電線１は、電線端末が皮剥されて露出した状態の電線導体２が、ワイヤバレル５２により加締められ圧着している。電線導体２と端子金具５の圧着部が接触部６（図２、図３参照）となって、両者は電気的に接続されている。この接触部６は、電線導体２のアルミニウム合金と端子金具５のスズめっきされた黄銅の異種金属が接触した状態になっている。
【００２１】
また端子金具５のインシュレーションバレル５３は、被覆電線４の絶縁体３の周囲に加締められて圧着している。このインシュレーションバレル５３の圧着部は、端子金具５を被覆電線４の端末に固定、保持するための電線固定部となっている。
【００２２】
尚、本実施例では、便宜的に、端子金具５の接続部５１側端部を先端とし、インシュレーションバレル５３側の端部を後端とし、前記先端側を端子付き電線１の前方とし、前記後端側を後方とした。また、端子金具５の電線圧着面側を表面とし、反対面側を底面とした。
【００２３】
図４は図２の防食剤塗布前の状態を示す側面図である。図４に示すように、防食剤塗布前の端子付き被覆電線は、電線導体２と端子の接続部分である接触部６において、電線導体２の一部が外部に露出した状態になっている。そして図１〜３に示すように、電線導体２の露出した部分は、防食剤が端子付き被覆電線１の上記接触部６を覆うように塗布されて、防食剤の塗膜７により覆われている。塗膜７は、電線導体３と端子金具５との異種金属の接触部６に、外部から水分等が侵入して金属部分が腐食するのを防止する保護膜としての機能を有している。
【００２４】
尚、端子金具の底面８は、図５（ｂ）に示す従来例と同様に、防食剤の塗膜７に覆われず、端子金具５の金属が外部に露出した状態になっている。このように、端子金具５の底面８が防食剤の塗膜７に被覆されていないことで、端子金具５を相手側端子に挿入して接続する際に、相手側端子のキャビティ内への挿入が、塗膜の厚みにより妨げられることがない。
【００２５】
図１の端子付き電線において、防食剤の塗膜が被覆している部分は、一点鎖線で示した範囲である。尚、図１〜３は防食剤の塗膜７を透視した状態で示している。防食剤の塗膜７は、少なくとも電線導体２の露出部分を完全に被覆する状態になっている。更に防食剤の塗膜７は、被覆電線４の先端側は、電線導体２の先端から端子金具５の接続部５１側に少しはみ出すように被覆している。被覆電線４の電線導体３が露出した部分は、防食剤の塗膜７によって覆われていて、外部に露出しないようになっている。
【００２６】
一方、端子金具５の後端側の防食剤の塗膜は、インシュレーションバレル５３の前端と後端との中間の位置まで覆っている。インシュレーションバレル５３の周囲面の後端側の一部と後端面は、防食剤の塗膜により覆われず、外部に露出するようになっている。このようにインシュレーションバレルの後端面が露出していることにより、端子金具の後端部分の金属は、底面のみではなく、全周にわたり外部に露出することになるため、底面のみに腐食が集中することがなくなる。そして腐食は周囲全体から均等に進行することになるので、底面が集中して腐食する場合と比較して、腐食の進行を遅らせることができる。
【００２７】
本願発明は、少なくともインシュレーションバルブ５３の端面が防食剤に覆われずに外部に露出していればよい。すなわち従来の端子金具５の部分は、図５（ｃ）等に示すように、インシュレーションバレル５３の後端は防食剤で被覆されていたが、底面８が露出していた。これに対しインシュレーションバレル５３の後端が、底面８の端面と底面以外の端面との全周囲にわたり外部に露出していることで、底面８の端面だけに腐食が集中するのを防止できる。
【００２８】
また図１に示す実施例のように、防食剤の塗膜が、インシュレーションバレル５３の後端が被覆されず、更にインシュレーションバレル５３の周囲面が後端から前方までの所定の範囲が外部に露出するように形成されていると、下記の利点がある。すなわち防食剤を塗布する際に、塗膜７がインシュレーションバレル５３の後端にはみ出して付着してしまう不具合を防止できる。その結果、インシュレーションバレル５３の後端面が外部に確実に露出するように、防食剤の塗布を容易に行うことができる。
【００２９】
図２に示すように端子金具５の側面は、防食剤の塗膜７で被覆されている。防食剤の塗膜７は、端子金具５と被覆電線２の外側周囲の形状に沿って、所定の厚さで被覆している。尚、図２中下方となる端子金具５の底面側は、全面が防食剤の塗膜７で被覆されずに、金属が露出している。
【００３０】
尚、端子金具５の底面は、図１に示す実施例では底面全体が防食剤の塗膜で被覆されていないが、相手側端子のコネクタハウジングとの接続に影響を与えない範囲で、底面に防食剤の塗膜を形成してもよい。端子金具５のインシュレーションバレル５３の前端に連なる部分よりも接続部５１側であれば、底面（ワイヤバレル５２及びインシュレーションバレル５３の底面側も含む）に、防食剤を塗布して被覆することができる。
【００３１】
被覆電線４の電線導体３は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線よりなる。この場合、撚線は、１種の金属素線より構成されていても良いし、２種以上の金属素線より構成されていても良い。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線等を含んでいても良い。なお、１種の金属素線より構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料よりなることをいい、２種以上の金属素線より構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料よりなる金属素線を含んでいることをいう。撚線中には、被覆電線を補強するための補強線（テンションメンバ）等が含まれていても良い。
【００３２】
上記電線導体２を構成する金属素線の材料としては、アルミニウム合金以外に、銅、銅合金、アルミニウムもしくはこれらの材料に各種めっきが施された材料等を例示することができる。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレス等を例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、ケブラー等を挙げることができる。電線導体２の金属素線としては、電線の軽量化等の点からアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるのが好ましい。
【００３３】
被覆電線４の絶縁体３の材料としては、例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種以上を混合して用いても良い。絶縁体３の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００３４】
端子金具５の材料（母材の材料）としては、黄銅以外に、各種銅合金、銅等を用いることができる。また端子金具５は、表面の一部（例えば接点）もしくは全体に、スズ、ニッケル、金等の各種金属によりめっきが施されていても良い。
【００３５】
本発明で用いられる防食剤は、熱、紫外線、湿気等で硬化が可能な硬化型樹脂、或いは熱可塑性樹脂等の各種の樹脂が用いられる。例えば防食剤としては、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂が挙げられる。また防食剤は、透明又は半透明の樹脂のいずれでもよい。防食剤は、上記樹脂を単独で用いても良いし、或いは、２種以上の樹脂を混合して用いても良い。
【００３６】
防食剤は、必要に応じて、物性を損なわない範囲で、添加剤、他のポリマー等が混合されていても良い。上記添加剤としては、一般的に樹脂成形材料に使用される添加剤であれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、硬化剤、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックス等）、カーボンやその他の着色用顔料、可とう性付与材、耐衝撃性付与材、有機充填材、希釈材（溶媒等）、揺変材、各種カップリング、消泡材、レベリング材等が挙げられる。
【００３７】
防食剤として熱可塑性樹脂を用いる場合は、加熱して流動する状態で塗布した後、冷却して固化させる。防食剤として硬化型の樹脂を用いる場合は、未硬化状態の防食剤を塗布した後に、樹脂の種類に応じた各種の硬化手段を用いて硬化を行う。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれの防食剤も、塗膜は完全に固化した状態となっていて、グリース等のようにべたつくことはない。
【００３８】
防食剤の塗膜７の厚みは、０．０１〜３ｍｍの範囲となるように塗布するのが好ましい。防食剤の塗膜７の厚みが厚くなりすぎると、端子金具５を相手側端子のコネクタへ挿入し難くなる恐れがある。また防食剤の塗膜７の厚みが薄くなりすぎると防食性能が不十分となる恐れがある。
【００３９】
防食剤の塗布は、滴下法、塗布法、押し出し法等の公知の手段を用いることができる。また防食剤の塗布の際、防食剤を加熱、冷却等により温度調節してもよい。
【００４０】
端子付き被覆電線１を製造するには、先ず被覆電線４の先端の絶縁体３を皮剥ぎして電線導体２を所定の長さだけ露出させた被覆電線４の端末に、前記したようにめっきされた母材を打ち抜いた後に、曲げ加工等を施した端子金具５を加締めて圧着する。端子金具のワイヤバレル５２に電線導体２を圧着し、インシュレーションバレル５３に絶縁体３を圧着して、電線導体２と端子金具５を接続する。次いで、電線導体２と端子金具５との接触部を含む所定の範囲に防食剤を塗布する。次いで、冷却、或いは防食剤を所定の条件で硬化せしめることで、端子付き被覆電線１が得られる。
【００４１】
以下、本発明のワイヤーハーネスについて説明する。本発明のワイヤーハーネスは、上記端子付き被覆電線１を含む複数本の被覆電線を束ねて結束したものである。ワイヤーハーネスにおいては、被覆電線のうちの一部が本発明の端子付き被覆電線１であっても良いし、全てが本発明の端子付き被覆電線１であっても良い。
【００４２】
ワイヤーハーネスにおいて、複数本の被覆電線は、テープ巻きにより結束されていても良いし、或いは、丸チューブ、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外装部品により外装されることで結束されていても、いずれでも良い。
【００４３】
本発明のワイヤーハーネスは、自動車等の車両に配索されるものとして好適であり、特に、被水領域のエンジンルームや車内に配索されるものとして好適である。ワイヤーハーネスがこのような場所に配索された場合、熱および水の影響を受けて、電線導体３と端子金具５との電気接続部に錆が発生し易くなる。本発明のワイヤーハーネスは、端子付き被覆電線１における電線導体３と端子金具５との電気接続部６が防食剤に覆われているので、錆の発生を効果的に抑えることができる。
【実施例】
【００４４】
以下に本発明の実施例、比較例を示す。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
（１）被覆電線の作製
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部に対して、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにより１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形することにより、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。
【００４６】
次いで、５０ｍｍ押出機を用いて、上記のポリ塩化ビニル組成物を、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる電線導体（断面積０．７５ｍｍ）の周囲に０．２８ｍｍ厚で押出被覆した。これにより被覆電線（ＰＶＣ電線）を作製した。
【００４７】
（２）端子付き被覆電線の作製
上記のＰＶＣ電線の端末を皮剥して電線導体を露出させた後、自動車用として汎用されている黄銅製のオス形状の圧着端子金具（図１に示す形状で、タブ幅０．６４ｍｍ）を上記被覆電線の端末に加締めて圧着した。
【００４８】
次いで、防食剤として下記のウレタン系接着剤を用いて、電線導体と端子金具との電気接続部に塗布した。防食剤の塗布範囲は、図１に示すように、端子金具５のインシュレーションバレル５３の端部が露出するようにした。なお、防食剤の塗布は、塗膜の厚さが０．０５ｍｍとなるようにした。その後、端子付き被覆電線を常温で1日保持し、防食剤を硬化させて、実施例１の端子付き被覆電線を作製した。
【００４９】
〔ウレタン系接着剤〕
・コニシ社製、商品名「ウルトラ多用途ＳＵ」
【００５０】
実施例２
実施例１の防食剤をシリコーン系接着剤に変更し、実施例１と同じ塗布範囲で塗布し、端子付き被覆電線を常温で１週間保持した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の端子付き被覆電線を作製した。
【００５１】
〔シリコーン系接着剤〕
・一液湿気硬化型シリコーン接着剤：信越化学工業社製、商品名「ＫＥ−４８９６」
【００５２】
比較例１
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、防食剤の塗布範囲をインシュレーションバレルの後端部（底面を除く）まで被覆するようにした以外は、実施例１と同様にして比較例１の端子付き被覆電線を作製した。
【００５３】
比較例２
防食剤の塗布範囲を比較例１と同様の範囲とした以外は、実施例２と同様にして比較例２の端子付き被覆電線を作製した。
【００５４】
〔評価方法〕
実施例１、２、比較例１、２の端子付き被覆電線の防食性能について、ＪＩＳ  Ｈ８５０２に定められたコロードコート試験を行い、試験後の外観を観察することにより評価した。試験後の外観を観察して、端子底面の腐食進行を観察した。アルミニウム合金撚線の素線に腐食が到達していなかった場合を良好（○）とし、腐食が進行していた場合を不良（×）として評価した。結果を表１に示す。尚、コロードコート試験の試験方法の詳細は以下の通りである。
【００５５】
〔コロードコート試験方法〕
ＪＩＳ  Ｈ  ８５０２−１９９９に規定されるめっきの耐食性試験方法におけるコロードコート試験方法に準じて行った。具体的な試験条件は下記の通りである。コロードコート泥は、硝酸銅溶液７ｍＬ（硝酸銅２．５ｇ／５００ｍＬ）、塩化第二鉄溶液３３ｍＬ（塩化第二鉄２．５ｇ／５００ｍＬ）、塩化アンモニウム溶液１０ｍＬ（塩化アンモニウム５０ｇ／５００ｍＬ）、白陶土３０ｇを混合して調製した。実施例、比較例の端子付き被覆電線を試験体として、コロードコート泥を４〜５ｍｍの厚さに塗布し、温度３５℃、相対湿度９０％に調節した恒温恒湿槽に入れて暴露した。１６時間の暴露を１サイクルとして、試験体を取り出してコロードコート泥を除去した後、新しく調製したコロコード泥を塗布して暴露を行い、この暴露を２サイクル繰り返した。
【００５６】
【表１】
2014165158.tif 000003
【００５７】
表１に示すように、実施例１及び実施例２は、コロードコート試験の結果、いずれも腐食が被覆電線の素線まで進行せず良好であった。これに対し、インシュレーションバレルの後端部まで防食剤で被覆した比較例１、２はいずれも素線まで腐食が進行していた。
【００５８】
寒気の厳しい地域では、道路に凍結防止、融雪のために塩類を散布する。コロードコート試験は、泥に塩類が混ざった状態で、めっき製品に付着して腐食が起きるのを模した試験である。この試験方法は、厳しい腐食環境下の防食性の評価として好適な試験方法である。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００６０】
例えば上記実施例の端子付き被覆電線１は、端子金具としてタブ状のオス端子を用いた例を示したが、これに限定されるものではない。例えば端子付き被覆電線は、端子金具としてメス端子を用いたものでもよい。また、端子金具として音叉端子等を用いても良い。
【００６１】
また、端子金具５は、インシュレーションバレルを有しないで、一つのワイヤバレルのみで電線導体と絶縁体が圧着され、ワイヤバレルの後端が外部に露出しているものであっても良い。
【００６２】
また、バレルはインシュレーションバレルのみから構成してもよい。その場合、電線導体と端子金具の接続方法としては、圧接抵抗溶接、超音波溶接、ハンダ付け等の方法であっても良い。また、上記実施例では電線導体として撚線を用いたが、電線導体は単芯線を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  端子付き被覆電線
２  電線導体
３  絶縁体
４  被覆電線
５  端子金具
５１  タブ状の接続部
５２  ワイヤバレル
５３  インシュレーションバレル
６  接触部
７  防食剤の塗膜
８  端子金具の底面
【図１】
2014165158.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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