(57)【要約】      （修正有）【課題】一定の賦型軸を用いながら、任意のピッチの合成樹脂製コイルや任意の初張力を持つ合成樹脂製コイルを得る方法を提供する。【解決手段】以下の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことにより、賦型軸として用いる金属製ネジのピッチよりもピッチの広い合成樹脂製コイルを得る。（Ａ）低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸１に、Ｚ撚りを施す工程、（Ｂ）マルチフィラメント糸１にＺ撚りを保持した状態で、マルチフィラメント糸１をＺ巻きの金属製ネジのピッチに沿って、螺旋状に巻回する工程、（Ｃ）マルチフィラメント糸１を金属製ネジに巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させ、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、マルチフィラメント糸１を合成樹脂製コイル線とする工程、及び（Ｄ）合成樹脂製コイル線を金属製ネジから外して合成樹脂製コイルを得る工程。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸に、Ｚ撚りを施す工程、
該マルチフィラメント糸にＺ撚りを保持した状態で、該マルチフィラメント糸を賦型軸に所定ピッチでＺ巻きで螺旋状に巻回する工程、
該マルチフィラメント糸を該賦型軸に巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させて、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、該マルチフィラメント糸を合成樹脂製コイル線とする工程、及び
該合成樹脂製コイル線を賦型軸から外して合成樹脂製コイルを得る工程を含むことを特徴とする、
前記所定ピッチよりもピッチの広い合成樹脂製コイルの製造方法。
【請求項２】
低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸に、Ｚ撚りを施す工程、
該マルチフィラメント糸にＺ撚りを保持した状態で、該マルチフィラメント糸を賦型軸に所定ピッチでＳ巻きで螺旋状に巻回する工程、
該マルチフィラメント糸を該賦型軸に巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させて、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、該マルチフィラメント糸を合成樹脂製コイル線とする工程、及び
該合成樹脂製コイル線を賦型軸から外して合成樹脂製コイルを得る工程を含むことを特徴とする、
前記所定ピッチよりもピッチの狭い合成樹脂製コイルの製造方法。
【請求項３】
低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸に、Ｓ撚りを施す工程、
該マルチフィラメント糸にＳ撚りを保持した状態で、該マルチフィラメント糸を賦型軸に所定ピッチでＳ巻きで螺旋状に巻回する工程、
該マルチフィラメント糸を該賦型軸に巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させて、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、該マルチフィラメント糸を合成樹脂製コイル線とする工程、及び
該合成樹脂製コイル線を賦型軸から外して合成樹脂製コイルを得る工程を含むことを特徴とする、
前記所定ピッチよりもピッチの広い合成樹脂製コイルの製造方法。
【請求項４】
低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸に、Ｓ撚りを施す工程、
該マルチフィラメント糸にＳ撚りを保持した状態で、該マルチフィラメント糸を賦型軸に所定ピッチでＺ巻きで螺旋状に巻回する工程、
該マルチフィラメント糸を該賦型軸に巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させて、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、該マルチフィラメント糸を合成樹脂製コイル線とする工程、及び
該合成樹脂製コイル線を賦型軸から外して合成樹脂製コイルを得る工程を含むことを特徴とする、
前記所定ピッチよりもピッチの狭い合成樹脂製コイルの製造方法。
【請求項５】
マルチフィラメント糸が、複数本のマルチフィラメント糸を束ねたものである請求項１乃至４記載のいずれか一項に記載の合成樹脂製コイルの製造方法。
【請求項６】
マルチフィラメント糸にＺ撚り又はＳ撚りを施す際に、低融点重合体よりも高い融点を持つ重合体で構成されたフィラメント糸でマルチフィラメント糸を被覆する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合成樹脂製コイルの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６記載の方法で得られた合成樹脂製コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加撚されたマルチフィラメント糸を用いた合成樹脂製コイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製コイルは、錆びを生じ易く耐久性に劣ること、着色できないこと、重量が重いこと等の理由により、従来より、これに代えて、種々の合成樹脂製コイルが提案されている。本件出願人も、低融点重合体と高融点重合体とで構成されている繊維集束体を用いて、得られる合成樹脂製コイルを提案している（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載された合成樹脂製コイルの製造方法は、具体的には、以下のようなものである。まず、低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とした芯鞘型複合繊維を準備する。この芯鞘型複合繊維を複数本束ねて、繊維集束体であるマルチフィラメント糸を得る。このマルチフィラメント糸を用いて編組して組紐を得る。この組紐を賦型軸に巻き付けた状態で熱処理し、低融点重合体を軟化又は溶融させて、各芯鞘型複合繊維相互間を融着させ、組紐を合成樹脂製コイル線とする。その後、賦型軸に巻き付いている合成樹脂製コイル線を取り外して、合成樹脂製コイルを得るというものである。
【０００４】
【特許文献１】特願２０１１−１７５９８４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、特許文献１に記載された合成樹脂製コイルの製造方法を利用して、種々の実験を行っていた。しかるに、特定方向に加撚されたマルチフィラメント糸を、特定方向に旋回させて賦型軸に巻き付けた場合、得られる合成樹脂製コイルのピッチが狭くなったり、広くなったりすることを発見した。そして、この発見に基づけば、賦型軸に巻き付けたときのピッチは一定であっても、賦型軸から取り外して得られた合成樹脂製コイルのピッチを任意に変更しうることが判明した。したがって、本発明の課題は、一定の賦型軸を用いながら、任意のピッチの合成樹脂製コイルを得る方法を提供することにある。
【０００６】
また、コイル線同士が密着していて、ピッチがそれ以上狭くならない場合は、初張力が高くなっていくことが判明した。したがって、本発明の課題は、任意の初張力を持つ合成樹脂製コイルを得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸に、Ｚ撚りを施す工程、該マルチフィラメント糸にＺ撚りを保持した状態で、該マルチフィラメント糸を賦型軸に所定ピッチでＺ巻きで螺旋状に巻回する工程、該マルチフィラメント糸を該賦型軸に巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させて、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、該マルチフィラメント糸を合成樹脂製コイル線とする工程、及び該合成樹脂製コイル線を賦型軸から外して合成樹脂製コイルを得る工程を含むことを特徴とする、前記所定ピッチよりもピッチの広い合成樹脂製コイルの製造方法に関するものである。また、前記の方法において、Ｚ巻きで螺旋状に巻回するのに代えて、Ｓ巻きで螺旋状に巻回することにより、所定ピッチよりもピッチの狭い合成樹脂製コイルを製造する方法に関するものである。
【０００８】
さらに、本発明は、低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合繊維を集束してなるマルチフィラメント糸に、Ｓ撚りを施す工程、該マルチフィラメント糸にＳ撚りを保持した状態で、該マルチフィラメント糸を賦型軸に所定ピッチでＳ巻きで螺旋状に巻回する工程、該マルチフィラメント糸を該賦型軸に巻回した状態で熱処理を施し、鞘成分のみを軟化又は溶融させて、芯鞘型複合繊維相互間を融着して、該マルチフィラメント糸を合成樹脂製コイル線とする工程、及び該合成樹脂製コイル線を賦型軸から外して合成樹脂製コイルを得る工程を含むことを特徴とする、前記所定ピッチよりもピッチの広い合成樹脂製コイルの製造方法に関するものである。また、前記の方法において、Ｓ巻きで螺旋状に巻回するのに代えて、Ｚ巻きで螺旋状に巻回することにより、所定ピッチよりもピッチの狭い合成樹脂製コイルを製造する方法に関するものである。
【０００９】
本発明で使用する芯鞘型複合繊維とは、低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とするものである。低融点重合体は、８０〜１６０℃程度で軟化又は溶融するものであるのが好ましい。そして、高融点重合体は、低融点重合体が軟化又は溶融する温度で、軟化したり溶融したりすることがないものであり、軟化点差又は融点差が２０℃以上であるのが好ましい。低融点重合体と高融点重合体の好ましい組み合わせとしては、低融点ポリエステル／高融点ポリエステル、低融点ポリプロピレン／高融点ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン、低融点ナイロン／高融点ナイロン等が挙げられる。また、芯鞘型複合繊維は長繊維の形態で用いられ、その複数本を束ねてマルチフィラメント糸とする。マルチフィラメント糸は、長繊維を複数本束ねただけのものであってもよいし、長繊維を複数本束ねたマルチフィラメント糸を、更に複数本束ねたものであってもよい。
【００１０】
マルチフィラメント糸には、Ｚ撚り又はＳ撚りを施す。ここで、Ｚ撚りとは、図１に示すように、マルチフィラメント糸１中の繊維が右上から左下に走行する撚りのことである。このＺ撚りは、たとえばリング撚糸機によって施すことができ、マルチフィラメント糸を通したリングを右旋回（時計周り方向への旋回）させて得るものである。一方、Ｓ撚りとは、図２に示したように、マルチフィラメント糸１中の繊維が左上から右下に走行する撚りのことである。このＳ撚りも、リング撚糸機によって施すことができ、マルチフィラメント糸を通したリングを左旋回（反時計周り方向への旋回）させて得るものである。なお、マルチフィラメント糸にＺ撚り又はＳ撚りを施す際に、マルチフィラメント糸の表面に、芯鞘型複合繊維中の低融点重合体よりも高い融点を持つ重合体で構成されたフィラメント糸で被覆してもよい。具体的には、低融点ポリエステル／高融点ポリエステルの組み合わせからなる芯鞘型複合繊維を用いた場合、高融点ポリエステルで構成されたポリエステルフィラメント糸で、マルチフィラメント糸を被覆する。かかるフィラメント糸で被覆することにより、後の熱処理工程において、螺旋状に巻回したマルチフィラメント糸同士又はマルチフィラメント糸と賦型軸の融着を防止することができる。
【００１１】
Ｚ撚り又はＳ撚りを施したマルチフィラメント糸は、その両端を放置しておくと、撚りが解除される恐れがある。すなわち、撚りを施したマルチフィラメント糸を放置しておくと、Ｚ撚りはＳ撚り方向に力が働き、撚りを解除しようとするし、Ｓ撚りはＺ撚り方向に力が働き、撚りを解除しようとする。また、この力は、撚り数が多いほど強くなる。このため、マルチフィラメント糸の両端又は適宜の箇所を縛って、撚りが解除されない状態とする。すなわち、Ｚ撚り又はＳ撚りを保持した状態とする。そして、賦型軸に螺旋状に巻回する。
【００１２】
賦型軸にマルチフィラメント糸を螺旋状に巻回する場合も、Ｚ巻きとＳ巻きがある。Ｚ巻きとは、図３に示すように、賦型軸２の右上から左下にマルチフィラメント糸１が走行する巻回方法である。かかるＺ巻きは、賦型軸２に対して、マルチフィラメント糸１を右旋回（時計周り方向への旋回）させながら螺旋状に巻き付けてゆくことにより、得られる。一方、Ｓ巻きとは、図４に示すように、賦型軸２の左上から右下にマルチフィラメント糸１が走行する巻回方法である。かかるＳ巻きは、賦型軸２に対して、マルチフィラメント糸１を左旋回（反時計周り方向への旋回）させながら螺旋状に巻き付けてゆくことにより、得られる。なお、賦型軸２としては、予めマルチフィラメント糸１を巻回する場所を凹部としたものを用いるのが好ましく、具体的にはネジを用いるのが好ましい。また、賦型軸２は熱処理による熱が負荷されるので、耐熱性の材料が好ましく、一般的には金属製ネジを用いるのが最も好ましい。
【００１３】
マルチフィラメント糸を賦型軸に巻回した状態で熱処理を施す。熱処理の条件は、芯鞘型複合繊維の鞘成分である低融点重合体のみが軟化又は溶融する温度である。すなわち、芯成分である高融点重合体は当初の繊維形態を保持したままであり、鞘成分である低融点重合体のみが軟化又は溶融する。これによって、マルチフィラメント糸中の芯鞘型複合繊維相互間が融着し、マルチフィラメント糸全体が一体化した合成樹脂製コイル線が得られる。そして、この合成樹脂製コイル線中には、高融点重合体が当初の繊維形態を保持した状態で存在している。この後、合成樹脂製コイル線を冷却し、賦型軸から取り外すことにより、合成樹脂製コイルを得ることができる。
【００１４】
［作用］
請求項１に係る発明は、Ｚ撚りのマルチフィラメント糸を賦型軸にＺ巻きで螺旋状に巻回して、Ｚ巻きの合成樹脂製コイルを得るものである。この合成樹脂製コイルのコイル線中には、当初の繊維形態を保持している高融点重合体が存在する。すなわち、Ｚ撚りされた高融点重合体繊維が存在しているのである。この高融点重合体繊維はＺ撚りされているから、潜在的に撚りを解除する方向、つまり、潜在的にＳ撚り方向に力が負荷されている。Ｓ撚り方向の力というのは、Ｓ撚りがマルチフィラメント糸を左旋回（反時計周り方向への旋回）させることによる撚りであるから、左旋回方向に負荷される力ということである。したがって、右旋回方向に巻回されたＺ巻きの合成樹脂製コイルに、逆方向である左旋回方向に力が負荷されることになり、賦型軸から外された合成樹脂製コイルには、この負荷が発現し、Ｚ巻きの合成樹脂製コイルのピッチが広くなるのである。
【００１５】
請求項２に係る発明は、Ｚ撚りのマルチフィラメント糸を賦型軸にＳ巻きで螺旋状に巻回して、Ｓ巻きの合成樹脂製コイルを得るものである。この場合も、合成樹脂製コイル線中には、当初の繊維形態を保持している高融点重合体が存在する。したがって、請求項１に係る発明の場合と同様に、潜在的にＳ撚り方向に力が負荷されている。Ｓ撚り方向の力というのは、前記したように、左旋回方向に負荷される力である。よって、左旋回方向に巻回されたＳ巻きの合成樹脂製コイルに、同方向である左旋回方向に力が負荷されることになり、賦型軸から外された合成樹脂製コイルには、この負荷が発現し、Ｓ巻きの合成樹脂製コイルのピッチが狭くなるのである。
【００１６】
請求項３に係る発明は、Ｓ撚りのマルチフィラメント糸を賦型軸にＳ巻きで螺旋状に巻回して、Ｓ巻きの合成樹脂製コイルを得るものである。この合成樹脂製コイルのコイル線中には、Ｓ撚りされた高融点重合体繊維が存在しており、潜在的にＺ撚り方向に力が負荷されている。Ｚ撚り方向の力は、右旋回方向に負荷される力ということである。したがって、左旋回方向に巻回されたＳ巻きに、逆方向である右旋回方向に力が負荷されることになり、賦型軸から外された合成樹脂製コイルには、この負荷が発現し、Ｓ巻きの合成樹脂製コイルのピッチが広くなるのである。
【００１７】
請求項４に係る発明は、Ｓ撚りのマルチフィラメント糸を賦型軸にＺ巻きで螺旋状に巻回して、Ｚ巻きの合成樹脂製コイルを得るものである。この合成樹脂製コイルのコイル線中には、Ｓ撚りされた高融点重合体繊維が存在しており、潜在的にＺ撚り方向に力が負荷されている。Ｚ撚り方向の力は、右旋回方向に負荷される力ということである。したがって、右旋回方向に巻回されたＺ巻きに、同方向である右旋回方向に力が負荷されることになり、賦型軸から外された合成樹脂製コイルには、この負荷が発現し、Ｓ巻きの合成樹脂製コイルのピッチが狭くなるのである。
【００１８】
合成樹脂製コイルのピッチの調整は、撚り回数を適宜決定することにより、行うことができる。すなわち、撚りを解除しようとする力が、潜在的なＳ撚り方向又はＺ撚り方向に負荷される力の源泉であるから、撚り回数を多くすればするほど、この力が強くなる。すなわち、撚り回数が多いほど、撚りが強くなるから、この撚りを解除しようとする力も強くなるのである。したがって、撚り回数を多くすればするほど、ピッチの広い又は狭い合成樹脂製コイルを得ることができるのである。
【００１９】
また、得られたコイルの合成樹脂製コイル線同士が密着していて、ピッチをそれ以上狭くすることができないコイルの場合にあっては、コイルに荷重を負荷した場合に、コイル線同士が離れる際の張力、すなわち荷重方向へコイルが変化し始める張力（初張力）の強弱を調整することもできる。すなわち、撚り回数を多くすればするほど、初張力の高い合成樹脂製コイルを得ることができるのである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る方法を採用すれば、前記作用の説明からも明らかなように、一定の賦型軸を用いながら、任意のピッチの合成樹脂製コイルを得ることができるという効果を奏する。また、任意の初張力を持つ合成樹脂製コイルを得ることもできるという効果を奏する。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明は、Ｚ撚り又はＳ撚りマルチフィラメント糸を、賦型軸にＺ巻き又はＳ巻きして、熱処理して合成樹脂製コイルを得ると、賦型軸に巻回したときのピッチを広くしたり或いは狭くしたり、又はコイルの初張力を強くしたり或いは弱くしたりすることができ、任意のピッチ又は任意の初張力を持つ合成樹脂製コイルが得られるとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。
【００２２】
実施例１
低融点重合体として融点１６１℃の共重合ポリエステルを準備し、高融点重合体として融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートを準備した。そして、複合溶融紡糸法によって、低融点重合体が鞘成分で高融点重合体が芯成分で構成された、繊度約１１デシテックスの芯鞘型複合長繊維を得た。なお、鞘成分と芯成分の質量比は、鞘成分：芯成分＝１：２．７とした。この芯鞘型複合長繊維を９６本束ねて、１１００デシテックス／９６フィラメントのマルチフィラメントを得た。さらに、このマルチフィラメントを８本束ねて、８８００デシテックス／７６８本のマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸をリング撚糸機に掛けて、撚り回数４０回／ｍでＺ撚りを施した。Ｚ撚りが施されたマルチフィラメント糸の径は１．０ｍｍであった。
【００２３】
マルチフィラメント糸の両端を縛って、Ｚ撚りを保持した状態で、金属製ネジの凹部に沿わせて螺旋状に巻回した。金属製ネジの凹部はＺ巻きとなっており、そのピッチは１．８ｍｍであった。したがって、マルチフィラメント糸は、ピッチが１．８ｍｍでＺ巻きに巻回されていた。この状態を保持したまま、１８０℃で１０分の条件で、熱風処理を施した後、空冷した。この結果、マルチフィラメント糸中の芯鞘型複合長繊維の鞘成分が軟化又は溶融して融着し、マルチフィラメント中の芯鞘型複合長繊維が一体化した合成樹脂製コイル線となった。この後、金属製ネジから合成樹脂製コイル線を取り外し、合成樹脂製コイルを得た。
【００２４】
得られた合成樹脂製コイルのピッチは、４．５ｍｍであり、金属製ネジに巻回されていたときのピッチよりも２．７ｍｍ広くなっていた。なお、この合成樹脂製コイルの内径は９．５ｍｍでバネ定数は０．０１１Ｎ／ｍｍであった。
【００２５】
実施例２
マルチフィラメント糸の撚り回数を８０回／ｍに増加させた他は、実施例１と同一の方法で合成樹脂製コイルを得た。得られた合成樹脂製コイルのピッチは、５．５ｍｍであり、金属製ネジに巻回されていたときのピッチよりも３．７ｍｍ広くなっていた。また、実施例１に比べて撚り回数を多くしているので、ピッチの広さも実施例１に比べて広くなっている。なお、この合成樹脂製コイルの内径は９．４ｍｍでバネ定数は０．０１４Ｎ／ｍｍであった。
【００２６】
実施例３
マルチフィラメント糸の撚り回数を１６０回／ｍに増加させた他は、実施例１と同一の方法で合成樹脂製コイルを得た。得られた合成樹脂製コイルのピッチは、７．４ｍｍであり、金属製ネジに巻回されていたときのピッチよりも５．６ｍｍ広くなっていた。また、実施例２に比べて撚り回数を多くしているので、ピッチの広さも実施例２に比べて広くなっている。なお、この合成樹脂製コイルの内径は９．４ｍｍでバネ定数は０．０２３Ｎ／ｍｍであった。
【００２７】
実施例４
マルチフィラメント糸にＺ撚りを４０回／ｍ施すのに代えて、Ｓ撚りを４０回／ｍ施した他は、実施例１と同一の方法で合成樹脂製コイルを得た。得られた合成樹脂製コイルのピッチは、１．０ｍｍであり、金属製ネジに巻回されていたときのピッチよりも０．８ｍｍ狭くなっていた。この合成樹脂製コイルのピッチは、コイル線の径と同一であり、コイル線同士が密着しているものであった。そして、この合成樹脂製コイルの初張力は０．０１０Ｎであった。なお、この合成樹脂製コイルの内径は９．６ｍｍでバネ定数は０．０１２Ｎ／ｍｍであった。
【００２８】
実施例５
Ｓ撚りの撚り回数を８０回／ｍに増加させた他は、実施例４と同一の方法で合成樹脂製コイルを得た。得られた合成樹脂製コイルのピッチは、実施例４の場合と同様に、コイル線の径と同一であり、コイル線同士が密着しているものであった。そして、この合成樹脂製コイルの初張力は０．０６６Ｎであり、実施例４で得られたコイルの初張力よりも高くなっている。これは、実施例５の撚り回数が実施例４の撚り回数よりも多いためである。なお、この合成樹脂製コイルの内径は９．６ｍｍでバネ定数は０．０１２Ｎ／ｍｍであった。
【００２９】
実施例６
Ｓ撚りの撚り回数を１６０回／ｍに増加させた他は、実施例４と同一の方法で合成樹脂製コイルを得た。得られた合成樹脂製コイルのピッチは、実施例４の場合と同様に、コイル線の径と同一であり、コイル線同士が密着しているものであった。そして、この合成樹脂製コイルの初張力は０．２０Ｎであり、実施例４及び４で得られたコイルの初張力よりも高くなっている。これは、実施例６の撚り回数が実施例４及び５の撚り回数よりも多いためである。なお、この合成樹脂製コイルの内径は９．６ｍｍでバネ定数は０．０１７Ｎ／ｍｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】Ｚ撚りの具体例を示した正面図である。
【図２】Ｓ撚りの具体例を示した正面図である。
【図３】Ｚ巻きの具体例を示した正面図である。
【図４】Ｓ巻きの具体例を示した正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    マルチフィラメント糸
２    賦型軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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