(57)【要約】【課題】刃物等を用いて切開する必要がない閉塞部材および、電子機器を提供する。【解決手段】電線３を挿通する挿通孔２２３が形成された筐体２１に設けられ、挿通孔２２３を閉塞する板状の閉塞部材１であって、挿通孔２２３の周縁の一部に固定される固定部１１と、固定部１１から延設されており、固定部１１を支点として筐体２１の内側方向または外側方向に可撓性を有する弾性片１２２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を挿通する挿通孔が形成された筐体に設けられ、前記挿通孔を閉塞する板状の閉塞部材であって、
前記挿通孔の周縁の一部に固定される固定部と、
前記固定部から延設されており、前記固定部を支点として前記筐体の内側方向または外側方向に可撓性を有する弾性片とを備えることを特徴とする閉塞部材。
【請求項２】
前記弾性片は、前記挿通孔の幅方向に並んで複数形成されることを特徴とする請求項１記載の閉塞部材。
【請求項３】
互いに隣り合う前記弾性片の間には、一方が開放し他方が閉塞した切れ込みが介在することを特徴とする請求項２記載の閉塞部材。
【請求項４】
前記固定部は、前記挿通孔の周縁に嵌合する溝を備えることを特徴とする請求項２または３記載の閉塞部材。
【請求項５】
互いに隣り合う前記弾性片の間には、一方が開放し他方が閉塞した１つの切れ込みが介在することを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか１項に記載の閉塞部材。
【請求項６】
前記弾性片の幅寸法と、前記切れ込みの幅寸法との和は、前記電線の直径よりも大きいことを特徴とする請求項５記載の閉塞部材。
【請求項７】
前記弾性片の先端側に、前記電線が挿通されることを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか１項に記載の閉塞部材。
【請求項８】
前記弾性片は、先端が前記筐体の外側方向に向くように屈曲させる屈曲部を備えることを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか１項に記載の閉塞部材。
【請求項９】
前記屈曲部は、前記弾性片の外面または内面において、前記弾性片の幅方向に形成された溝で構成されることを特徴とする請求項８記載の閉塞部材。
【請求項１０】
前記弾性片は、前記屈曲部を複数備えることを特徴とする請求項８または９記載の閉塞部材。
【請求項１１】
前記弾性片は、前記弾性片の外面または内面において、前記弾性片の幅方向の両端に凸部が形成されることを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか１項に記載の閉塞部材。
【請求項１２】
電線を挿通する挿通孔が形成された筐体と、
前記筐体に設けられる請求項１乃至１１のうちいずれか１項に記載の閉塞部材とを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
前記筐体は、底面および当該底面の周縁から立ち上がった側面からなり、前記底面に対向する一面が開口した箱体と、前記箱体の前記開口を覆うカバーとで構成され、
前記挿通孔は、前記側面において、前記開口に連続した切り欠きで構成され、
前記弾性片は、前記挿通孔の幅方向に並んで複数形成され、
互いに隣り合う前記弾性片の間には、前記一面側が開放し、前記底面側が閉塞した切れ込みが介在することを特徴とする請求項１２記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉塞部材および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明機器や空調機器などの複数の制御対象機器を監視・制御する電子機器がある。このような電子機器は、筐体の内部に制御回路を有しており、この制御回路と、複数のセンサや制御対象機器とを電線で接続する必要がある。そのため、筐体には、電線を挿通する電線挿通孔が形成されている。また、電線挿通孔を介して筐体内に異物等の侵入を防止するために、筐体には、電線挿通孔を閉塞する閉塞部材が設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９６９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の閉塞部材は、電線を挿通するために、刃物等を用いて閉塞部材を切開する必要があった。そのため、作業工数が多くなり、施工性が劣るという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、刃物等を用いて切開する必要がない閉塞部材および、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の閉塞部材は、電線を挿通する挿通孔が形成された筐体に設けられ、前記挿通孔を閉塞する板状の閉塞部材であって、前記挿通孔の周縁の一部に固定される固定部と、前記固定部から延設されており、前記固定部を支点として前記筐体の内側方向または外側方向に可撓性を有する弾性片とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この閉塞部材は、前記弾性片は、前記挿通孔の幅方向に並んで複数形成されることが好ましい。
【０００８】
この閉塞部材は、互いに隣り合う前記弾性片の間には、一方が開放し他方が閉塞した切れ込みが介在することが好ましい。
【０００９】
この閉塞部材は、前記固定部は、前記挿通孔の周縁に嵌合する溝を備えることが好ましい。
【００１０】
この閉塞部材は、互いに隣り合う前記弾性片の間には、一方が開放し他方が閉塞した１つの切れ込みが介在することが好ましい。
【００１１】
この閉塞部材は、前記弾性片の幅寸法と、前記切れ込みの幅寸法との和は、前記電線の直径よりも大きいことが好ましい。
【００１２】
この閉塞部材は、前記弾性片の先端側に、前記電線が挿通されることが好ましい。
【００１３】
この閉塞部材は、前記弾性片は、先端が前記筐体の外側方向に向くように屈曲させる屈曲部を備えることが好ましい。
【００１４】
この閉塞部材は、前記屈曲部は、前記弾性片の外面または内面において、前記弾性片の幅方向に形成された溝で構成されることが好ましい。
【００１５】
この閉塞部材は、前記弾性片は、前記屈曲部を複数備えることが好ましい。
【００１６】
この閉塞部材は、前記弾性片は、前記弾性片の外面または内面において、前記弾性片の幅方向の両端に凸部が形成されることが好ましい。
【００１７】
本発明の電子機器は、電線を挿通する挿通孔が形成された筐体と、前記筐体に設けられ、前記挿通孔を閉塞する板状であって、前記挿通孔の周縁の一部に固定される固定部と、前記固定部から延設されており、前記固定部を支点として前記筐体の内側方向または外側方向に可撓性を有する弾性片とを備える閉塞部材とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この電子機器は、前記筐体は、底面および当該底面の周縁から立ち上がった側面からなり、前記底面に対向する一面が開口した箱体と、前記箱体の前記開口を覆うカバーとで構成され、前記挿通孔は、前記側面において、前記開口に連続した切り欠きで構成され、前記弾性片は、前記挿通孔の幅方向に並んで複数形成され、互いに隣り合う前記弾性片の間には、前記一面側が開放し、前記底面側が閉塞した切れ込みが介在することが好ましい。
る。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明では、弾性片を撓ませることで電線を挿通させることができるので、刃物等で閉塞部材を切開する工程を省略することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の閉塞部材の外観図である。
【図２】（ａ）（ｂ）本発明の実施形態の電子機器の外観図である。
【図３】箱体への閉塞部材の取り付けを示す外観斜視図である。
【図４】（ａ）閉塞部材の上面図である。（ｂ）閉塞部材の側面図である。
【図５】閉塞部材の一部拡大図である。
【図６】閉塞部材の一部拡大図である。
【図７】（ａ）（ｂ）屈曲部が形成された弾性片の拡大図である。
【図８】複数の屈曲部が形成された弾性片の拡大図である。
【図９】突起が形成された弾性片の拡大図である。
【図１０】突起が形成された弾性片の拡大図である。
【図１１】別構成の閉塞部材の一部拡大図である。
【図１２】別構成の閉塞部材の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（実施形態）
本実施形態の閉塞部材１の外観図を図１、電子機器２の外観図を図２（ａ）（ｂ）に示す。
【００２３】
本実施形態の電子機器２は、照明機器や空調機器などの複数の制御対象機器を監視・制御するものであり、筐体２１の内部に制御回路（図示なし）を収納している。そして、制御回路と、複数のセンサや制御対象機器とを電線３で接続する必要がある。そのため、筐体２１には、電線３を挿通する挿通孔２２３が形成されている。また、本実施形態の閉塞部材１は、挿通孔２２３を介して筐体２１内に異物等の侵入を防止するものであり、挿通孔２２３を閉塞するように筐体２１に設けられる。
【００２４】
まず、図２（ａ）（ｂ）を用いて、筐体２１の構成について説明する。なお、図２（ａ）における上下左右方向を、上下左右方向と規定して以下説明する。
【００２５】
筐体２１は、下面が開口した箱体２２と、箱体２２の開口を覆うカバー２３とで構成される。
【００２６】
箱体２２は、矩形板状の底面２２１と、底面２２１の各辺からから立ち上がった４つの側面２２２とからなり、下面が開口した有底箱状に形成されている。そして、図３に示すように、１つの側面２２２には、２つの挿通孔２２３が左右方向に並んで形成されている。挿通孔２２３は、箱体２２の開口に連続し、左右方向を長手方向とする矩形状の切り欠きで構成されている。この挿通孔２２３の各々を塞ぐように、後述する閉塞部材１が取り付けられる。
【００２７】
カバー２３は、矩形板状に形成されている。そして、内部に制御回路を収納した箱体２２の開口を覆うことで、筐体２１が構成される。したがって、本実施形態の挿通孔２２３の周縁は、箱体２２の側面２２２の縁２２２ａと、カバー２３の上面とで構成される。
【００２８】
次に、図１を用いて、閉塞部材１の構成について説明する。
【００２９】
閉塞部材１は、左右方向を長手方向とする矩形板状に形成されており、固定部１１と挿通部１２とで構成される。
【００３０】
固定部１１は、正面から見た場合、逆Ｕ字状に形成された枠であり、閉塞部材１の上端，左端，右端を構成する。また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、固定部１１の上面，左面，右面に連続した溝１１１が形成されている。そして、図３に示すように、側面２２２の縁２２２ａに溝１１１を嵌合させることで、閉塞部材１が筐体２１（箱体２２）に固定される。
【００３１】
挿通部１２は、固定部１１から延設され、上辺，左辺，右辺が固定部１１に連続した矩形板状に形成されており、厚み方向（筐体２１に設けた場合における、筐体２１の内側方向および外側方向）に可撓性を有する。また、挿通部１２は、挿通部１２の下端から上方向に向かって、複数（図１では８つ）の切れ込み１２１が左右方向に等間隔で形成されている。そして、挿通部１２は、切れ込み１２１が形成されることで、切れ込み１２１間に弾性片１２２が形成される。したがって、挿通孔２２３の幅方向（左右方向）に並んで、複数の弾性片１２２が形成される。なお、切れ込み１２１の長さは、挿通部１２の上下方向の寸法よりも短い。
【００３２】
弾性片１２２は、上部が固定部１１に連続した矩形板状に形成されており、固定部１１を支点として厚み方向に可撓性を有する。すなわち、閉塞部材１は、暖簾状に形成されており、固定部１１を支点として、筐体２１の内側方向または外側方向に各弾性片１２２を、撓ませることができる。
【００３３】
そして、弾性片１２２の先端側に電線３が挿通される。具体的には、図２（ｂ）に示すように、弾性片１２２を筐体２１の外側に撓ませることによって出来た隙間から電線３を挿通する。
【００３４】
このように、本実施形態の閉塞部材１は、予め切れ込み１２１が形成されている。そのため、筐体２１に電線３を挿通する際に、弾性片１２２を撓ませるのみで電線３を挿通させることができる（図２（ｂ）参照）。したがって、本実施形態の閉塞部材１を用いることによって、従来のように、刃物等を用いて閉塞部材を切開する必要がないので、施工性を向上させることができる。
【００３５】
さらに、弾性片１２２によって、電線３が下方に付勢されるので、電線３は、弾性片１２２とカバー２とで挟持されることとなる。これにより、電線３の位置ずれを防止することができる。
【００３６】
また、図５に示すように、本実施形態では、弾性片１２２の幅寸法Ｌ１と、切れ込み１２１の幅寸法Ｌ２との和が、電線３の直径Ｌ３よりも大きくなるように設定されている。このように幅寸法Ｌ１，Ｌ２を設定することで、電線３を挿通した際に、電線３と閉塞部材１との隙間が小さくなり、異物等の侵入を防止することができる。なお、切れ込み１２１の幅寸法Ｌ２は、小さいほうが好ましい。
【００３７】
また、図２（ａ）（ｂ），図３に示すように、箱体２２は下面が開口しており、この開口に連続した切り欠きで構成される挿通孔２２３に閉塞部材１が取り付けられ、閉塞部材１の切り欠き１２１もまた、下側が開放し上側が閉塞している。したがって、カバー２３を取り付ける前に、切り欠きで形成された挿通孔２２３に電線３を通して箱体２１内の制御回路に接続しておき、カバー２３を取り付けることで挿通孔２２３に電線３を挿通させる。これにより、カバー２３を取り外した状態で、電線３を制御回路に接続することができるので、電線３の結線作業がしやすくなる。さらに、電線３の先端を閉塞部材１にくぐらせる必要がないので、施工性が向上する。
【００３８】
また、本実施形態では、互いに隣り合う弾性片１２２の間には、１つの切れ込み１２１が介在した構成となっている。したがって、電線３の挿通位置を左右方向に変更する場合、隣接する弾性片１２２を撓ませることで、電線３の挿通位置を変更することができる。すなわち、電線３を筐体２１から抜くことなく、電線３の挿通位置を左右方向に変更することができる。
【００３９】
さらに、図６に示すように、電線３の直径Ｌ３ａが、弾性片１２２の幅寸法Ｌ１と、切れ込み１２１の幅寸法Ｌ２との和よりも大きい場合、隣接する２つの弾性片１２２を撓ませることで、電線３を挿通することができる。すなわち、本実施形態の閉塞部材１を用いることによって、様々な直径の電線３を挿通させることができる。
【００４０】
さらに、図７（ａ）（ｂ）に示すように、弾性片１２２は、先端が筐体２の外側方向に向くように屈曲させる屈曲部１２３が形成された構成でもよい。屈曲部１２３は、弾性片１２２の内面側において、左右方向に形成された溝で構成されている。したがって、弾性片１２２は、屈曲部１２３が形成されている部位の厚みが、他の部位に比べて小さく、弾性片１２２の先端が外側方向に向くように屈曲させることができる。また、屈曲部１２３が形成される上下方向の位置は、弾性片１２２の先端からの距離がＬ４であり、この距離Ｌ４は、電線３の直径Ｌ３よりも大きく設定されている。したがって、弾性片１２２を屈曲部１２３で屈曲させて電線３を挿通することができる。これにより、弾性片１２２全体を撓ませる場合に比べて、電線３と閉塞部材１との隙間が小さくなるので、異物等の侵入をより防止することができる。
【００４１】
さらに、図８に示すように、複数の屈曲部１２３を上下方向に並べて形成してもよい。これにより、様々な直径の電線３に対応することができる。
【００４２】
また、図９に示すように、弾性片１２２は、内面側における左右方向の両端に凸部１２４が形成された構成でもよい。一対の凸部１２４は、断面が矩形状に形成され、上下方向に連続して形成されている。そして、弾性片１２２を筐体２１の外側に撓ませて電線３を挿通した場合、弾性片１２２の内面側が電線３に当接して下方に付勢することとなる。このとき、電線３は、一対の凸部１２４間に位置することとなるので、電線３の左右方向の位置ずれをより防止することができる。
【００４３】
なお、凸部１２４の形状は、図９に示すように、断面が矩形状に限定するものではない。図１０に示すように、弾性片１２２は、弾性片１２２の内面側を円弧状に形成することで、左右方向の両端に凸部１２４ａを形成が形成された構成でもよい。なお、凸部１２４または凸部１２４ａは、弾性片１２２の外面側に形成された構成でもよい。
【００４４】
また、図１に示すように、本実施形態の切れ込み１２１は、挿通部１２の下端から上方向に向かって形成されているが、この位置・形状に限定するものではない。例えば、図１１に示すように、抜き金型を用いて、挿通部１２の面内にコ字状に切れ込み１２１ａを形成することで、各弾性片１２２を形成するように構成してもよい。また、図１２に示すように、抜き金型を用いて、挿通部１２の面内に、左右方向に連続した切れ込み１２１ｂと、この切れ込み１２１ｂから上方向に連続した複数の切れ込み１２１ｃとを形成することで、各弾性片１２２を形成するように構成してもよい。図１１または図１２のように構成することで、挿通部１２の下端も筐体２１に固定することができるので、閉塞部材１の強度を向上させることができる。
【００４５】
一方、図１に示した例では、挿通部１２の下端から上方向に向かって切れ込み１２１を形成するのみで、弾性片１２２を形成することができる。したがって、例えば弾性片１２２を抜き金型で形成する場合に比べて、弾性片１２２を容易に形成することができる。さらに、弾性片１２２の大きさや位置が異なる複数種類の閉塞部材１に、容易に対応することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  閉塞部材
１１  固定部
１２  挿通部
１２１  切れ込み
１２２  弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014187223.tif 000010
【図９】
2014187223.tif 000011
【図１０】
2014187223.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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