(57)【要約】  【課題】高炉スラグを多量に使用したにもかかわらず、通常のセメントと同等の凝結時間、良好な強度発現が得られ、かつ中性化の抑制が可能となる高炉スラグ高含有の水硬性組成物を得ることを目的とする。  【解決手段】高炉スラグ微粉末と石灰石微粉末の組み合わせに刺激剤としてカルシウムイオンを溶出する速度が異なる二種類以上の刺激剤を使用する水硬性組成物を用いることにより解決できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉スラグ微粉末と石灰石微粉末とカルシウムイオンを溶出する速度が異なる２種類以上の刺激剤とからなる水硬性組成物。
【請求項２】
消石灰、膨張材およびポルトランドセメントの群の中から選ばれる２種類以上の刺激剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
【請求項３】
高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して石灰石微粉末が３〜５０質量部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水硬性組成物。
【請求項４】
高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して刺激剤の合計が３〜４０質量部であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の水硬性組成物。
【請求項５】
２種類以上の刺激剤のうちの一つが膨張材であり、
高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して膨張材が１〜２０質量部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の水硬性組成物。
【請求項６】
水硬性組成物中にＳＯ3を０．１質量％〜５．５質量％含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の水硬性組成物。
【請求項７】
ポゾラン物質が水硬性組成物中に１５質量％以下含有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の水硬性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉スラグ微粉末等の潜在水硬性物質と刺激剤からなる水硬性組成物であって、良好な凝結時間、強度発現が得られかつ中性化が抑制できる硬化体が得られる水硬性組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、低炭素社会への対応のために、高炉スラグやフライアッシュを活用した混合セメントが注目されている。高炉セメントやフライアッシュセメントのみではなく、高炉スラグの潜在水硬性を利用して高炉スラグに反応刺激剤を使用した水硬性組成物が着目されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１では、高炉スラグとフライアッシュに反応刺激剤として消石灰またはセメントを用いて、さらにポゾランとしてシリカフュームを添加した組成物がある。特許文献２では、高炉スラグとフライアッシュに反応刺激剤として石膏と消石灰を用いている。特許文献１および特許文献２は、低水粉体比において消石灰および石膏により高炉スラグとフライアッシュの水和反応をさせることにより高強度コンクリートの硬化体ができることを特徴としている。
【０００４】
また、特許文献３、特許文献４は、従来から高炉スラグの反応刺激剤として用いられているナトリウム塩、カリウム塩および水ガラスなどのアルカリ性刺激剤を使用したものである。高炉スラグとフライアッシュにナトリウム塩、カリウム塩、水ガラスなどのアルカリ刺激剤を添加することにより、材齢初期から良好な強度発現が可能となることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６９７８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８９２１９号公報
【特許文献３】特開平１０−２６５２５６号公報
【特許文献４】特許４６７７１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および特許文献２では、セメントを結合材として使用していないため、中性化が大きく、とくに水セメント比が２０％と小さい場合でも中性化が大きい。中性化が大きい理由として、硬化体の水和過程で生成する水酸化カルシウムが高炉スラグおよびフライアッシュとの反応により、硬化体中における水酸化カルシウムの含有量が少ないことによる。消石灰を用いているが高炉スラグとフライアッシュと水和反応により消石灰が消費されるため、硬化体中の水酸化カルシウムの含有量が少なくなる。さらに、フライアッシュなどのポゾラン物質の含有量によっては硬化体中に水酸化カルシウムが含有しない可能性がある。また、セメントの含有量が少ないまたは含有しないため、材齢初期の強度が低く、凝結時間が遅いという課題もある。
【０００７】
また、ナトリウム塩、カリウム塩および水ガラスなどのアルカリ性刺激剤を使用した場合は、初期の材齢の強度が増進するが、乾燥収縮が大きくひび割れが発生する場合が多い。また、硬化体中の水酸化カルシウムの生成量が少なく中性化が大きいといった課題が克服されていない。
【０００８】
このような観点から、本発明は、高炉スラグを多量に使用したにもかかわらず、通常のセメントと同等の凝結時間、良好な強度発現が得られ、かつ中性化の抑制が可能となる高炉スラグ高含有の水硬性組成物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、高炉スラグ微粉末と石灰石微粉末の組み合わせに刺激剤としてカルシウムイオンを溶出する複数の刺激剤を使用することにより、高炉スラグを多量に使用したにもかかわらず、通常のセメントと同等の凝結時間、良好な強度発現が得られ、かつ中性化の抑制が可能となる高炉スラグ高含有の水硬性組成物を得ることを見出した。つまり、本発明は、「高炉スラグ微粉末」と「石灰石微粉末」と「カルシウムイオンを溶出する刺激剤」とからなる水硬性組成物である。
【００１０】
石灰石微粉末は高炉スラグ微粉末との併用により、流動性の向上に寄与する。また、凝結を促進させ、材齢初期の強度増進の効果がある。さらに、石灰石微粉末は高炉スラグ微粉末と石こうとの併用により収縮の抑制が図れる。
【００１１】
カルシウムイオンを溶出する速度が異なる複数の刺激剤を使用すると、まず、カルシウムイオンの溶出する速度が速い方の刺激剤が高炉スラグ微粉末の反応刺激剤として作用し、つぎに、カルシウムイオンの溶出する速度が遅い方の刺激剤から溶出した過剰なカルシウムイオンの存在によって高炉スラグ微粉末への再度の反応刺激剤としての作用により、高炉スラグ微粉末の水和反応を活性化させることにより、硬化体中に十分な水酸化カルシウムおよびＣａ／Ｓｉ比の高いカルシウムシリケート水和物が存在するようになり、その結果、凝結の促進、強度の増進が図られるとともに、中性化が抑制される。なお、単独の刺激剤では凝結が遅延する場合がある。
【００１２】
水硬性組成物の硬化体中の水酸化カルシウムが無水物換算で５質量％〜１２質量％含有することにより中性化を抑制できる。水硬性組成物の硬化体中の水酸化カルシウムが無水物換算で５質量％に満たないと中性化を抑制できない場合がある。逆に、水硬性組成物の硬化体中の水酸化カルシウムが無水物換算で１２質量％を超えると、十分な強度発現が得られない場合がある。刺激剤は、高炉スラグの持つ潜在水硬性を顕在化させて、高炉スラグの水硬性を発揮させる物質である。刺激剤は、ナトリウム塩、カリウム塩および水ガラスなども含むが、本発明ではカルシウムイオンを溶出させるものをいう。刺激剤として、消石灰、膨張材、ポルトランドセメント、生石灰、石こう、硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウムなどのカルシウム塩および高炉セメント、フライアッシュセメントなどの混合セメントが使用できる。さらに、刺激剤として生コンスラッジ、およびスラッジ水などのカルシウムイオンが含まれる水溶液も使用できる。これらの刺激剤により高炉スラグ微粉末の水和反応が進行して硬化する。それぞれの刺激剤から溶出するカルシウムイオンにより高炉スラグ微粉末の反応刺激剤および硬化体中に水酸化カルシウムの析出を促進させる作用を有する。水溶性であり、カルシウムイオンを溶出する速度が速いものとしては、スラッジ水などのカルシウムイオンが含まれる水溶液、硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウムなどのカルシウム塩、消石灰、生石灰などがあげられる。また、不水溶性であり、カルシウムイオンを溶出する速度が遅いものとしては、膨張材、ポルトランドセメント、石こう、高炉セメント、フライアッシュセメントなどの混合セメントなどがあげられる。カルシウムイオンを溶出する速度が相対的に異なる２種類以上を用いてもよい。
【００１３】
高炉スラグ微粉末に石灰石微粉末と複数の刺激剤を併用することにより、水硬性組成物の水和物に水酸化カルシウムとエトリンガイトが生成されるとともに、モノカーボネートおよびヘミカーボネートの少なくとも一方が生成されるため、高炉スラグ微粉末を用いた組成物の欠点であった初期材齢の低下と中性化大きいことおよび収縮の増加が克服できる。また、石灰石微粉末の添加により、高炉スラグ微粉末を多量に使用した場合に凝結が促進される効果がある。
【００１４】
刺激剤が消石灰と膨張材とポルトランドセメントの中から２種類以上の場合を限定した水硬性組成物である。消石灰は、高炉スラグ微粉末の反応刺激剤および硬化体中に水酸化カルシウムの析出させる効果がある。膨張材は、水和反応によりエトリンガイトおよび水酸化カルシウムを生成するため、硬化体の中性化抑制のみではなく圧縮強度および曲げ強度を増進させる効果がある。ポルトランドセメントは、硬化体の中性化抑制のみではなく圧縮強度を増進させる効果がある。刺激剤が消石灰と膨張材とポルトランドセメントの中から２種類以上であると、中性化を抑制してかつ良好な強度発現が得られやすい。
【００１５】
石灰石微粉末の範囲を、「高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して石灰石微粉末が３〜５０質量部」に限定した場合の水硬性組成物である。石灰石微粉末が３質量％に満たないと、流動性が損なわれる場合があり、水粉体比が小さい場合には多量に含有する高炉スラグによりダイラタンシーが生じる場合がある。また、材齢初期の強度増進の効果が得られない場合がある。さらに、収縮の抑制が出来ない可能性が生じる。石灰石微粉末が５０質量％を超えると、長期材齢において十分な強度発現が得られない場合を生じる。
【００１６】
刺激剤の範囲を、「高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して刺激剤が３〜４０質量部」に限定した場合の水硬性組成物である。刺激剤が高炉スラグ微粉末１００質量部に対して３質量部に満たないと、刺激剤が少ないため強度が十分に発現しない場合がある。また、水硬性組成物の硬化体の中性化が大きくなる場合がある。刺激剤が少ないとブリーディングが多くなる傾向となる。刺激剤が高炉スラグ微粉末１００質量部に対して４０質量部を超えると、硬化体中に膨張材などの刺激剤に含有する未反応の石こうが残存して遅れ膨張を生じる場合がある。
【００１７】
刺激剤として膨張材を使用する場合において、膨張材の範囲を、「高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して膨張材が１〜２０質量部」に限定した場合の水硬性組成物である。高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して膨張材が１質量部に満たないと、硬化体の収縮を抑制することができない場合がある。高炉スラグ微粉末が１００質量部に対して膨張材が２０質量部を超えると、硬化体中に未反応の石こうが残存して遅れ膨張を生じる場合があり、また、過剰な添加により硬化後に膨張する可能性がある。また、硬化体の凝結時間が遅延する場合がある。
【００１８】
水硬性組成物中にＳＯ3を０．１質量％〜５．５質量％含むことを特徴とする水硬性組成物である。膨張材および／または石こうにより水硬性組成物中のＳＯ3を０．１質量％〜５．５質量％に調整することで、硬化体の収縮を抑制することができる。０．１質量％に満たないときは、硬化体の収縮を抑制することができない場合がある。５．５質量％を超えると硬化体中に含有する未反応の石こうにより硬化後に遅れ膨張が生じる場合がある。
【００１９】
必要に応じてポゾラン物質を添加する場合は水硬性組成物中に１５質量％以下含有することが好ましい。ポゾラン物質が１５質量％を超えて含有すると、ポゾラン物質と水酸化カルシウムが反応により硬化体中の水酸化カルシウム含有量が減少して中性化が大きくなる可能性がある。
【発明の効果】
【００２０】
高炉スラグを多量に使用したにもかかわらず、通常のセメントと同等の凝結時間、良好な強度発現が得られ、かつ中性化の抑制が可能となる高炉スラグ高含有の水硬性組成物を得られる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
高炉スラグ微粉末は、比表面積で２０００〜１２０００ｃｍ2／ｇのものであればとくに限定されない。塩基度などの化学成分もとくに限定されず、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１１「高炉セメント」で使用される高炉スラグおよびＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ」に適合するものが好ましい。
【００２２】
石灰石微粉末は比表面積が２０００〜１２０００ｃｍ2／ｇのものであればとくに限定されない。比表面積が５０００〜１２０００ｃｍ2／ｇが好ましい。比表面積の大きい石灰石微粉末が好ましい理由は、水粉体比の小さい場合に高炉スラグによるダイラタンシーの抑制のためである。石灰石微粉末は、道路舗装用、脱硫用、充填材に用いられるがいずれの石灰石微粉末でも使用できる。石灰石の純度も一般に入手可能なものであればとくに限定されない。
【００２３】
消石灰は、工業用石灰や効率高く排ガス中の酸性物質除去に用いる多孔性高比表面積消石灰などがあるが、とくに限定されない。膨張材は、主にＣａＯ、ＣａＳＯ4を含む石灰系膨張材と、主にＣａＯ、Ｃ3Ａ・ＣａＳＯ4、ＣａＳＯ4を含むカルシウムサルホアルミネート系膨張材があるが、両者とも使用できる。また、近年膨張性能を上げた石灰系又はカルシウムサルホアルミネート系の低添加型の膨張材も使用できる。膨張材の種類および組成は限定しないが、ＪＩＳ  Ａ  ６２０２「コンクリート用膨張材」に規定される膨張材が使用できる。ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントがあるがいずれのセメントでも使用できる。また、ポルトランドセメントの鉱物組成を調整したセメントも必要に応じて使用できる。
【００２４】
水硬性組成物のＳＯ3量の調整は石こうを用いてよい。石こうは、二水石こう、半水石こう、無水石こうがある。石こうの種類は限定されないが、無水石こうが好ましい。天然無水石こうがより好ましい。石こうは刺激剤として添加してもよく、高炉スラグ微粉末に石こうを混合してもよい。ＳＯ3量の調整は硬化体の収縮の抑制に寄与するため、膨張材中に含有するＳＯ3により調整してもよい。
【００２５】
ポゾラン物質としてフライアッシュ、シリカフューム、メタカオリン、籾殻などの焼却灰などが使用できる。フライアッシュはとくに限定しないが、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に適合するものが好ましい。シリカフュームはとくに限定しないが、ＪＩＳ  Ａ  ６２０７に適合するものが好ましい。
【００２６】
本願発明の水硬性組成物の製造方法は従来の方法で行えばよい。事前にプレミックスすることも、現場で各材料を調合することも可能である。混合方法も従来から用いられる方法を使用すればよい。
【００２７】
水硬性組成物は、コンクリート用混和材、グラウト、ペーストとして用いてもよいし、従来からモルタルおよびコンクリートに用いられている細骨材と粗骨材を使用してモルタル又はコンクリートとして用いてもよい。化学混和剤は、通常使用されるＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ助剤、高機能減水剤などＪＩＳ  Ａ  ６２０４「コンクリート用化学混和剤」に適合するものを用いることもできる。必要に応じて収縮低減剤、増粘剤、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維、鋼繊維などコンクリート等に用いられる添加材料を使用できる。
【００２８】
コンクリートは、現場練りコンクリート、通常のレディミクストコンクリート、およびコンクリートブロック、ボックスカルバート、セグメントなどのコンクリート製品に用いることができる。コンクリート製品は、蒸気養生時に高炉スラグ微粉末の水和反応が高温でより活性となるので好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明はこの実施例に範囲に限定しない。
使用材料を以下に示す。
高炉スラグ微粉末  ：製品名セラメント（石こう無し；株式会社デイ・シイ製）、セラメントＡ（石こう有りＳＯ3＝２．１％；株式会社デイ・シイ製）
石灰石微粉末    ：宮城石灰工業株式会社製
シリカフューム  ：エジプト製
刺激剤Ａ  ：消石灰  ＪＩＳ特号（奥多摩工業株式会社製）
刺激剤Ｂ  ：多孔質高比表面積消石灰(奥多摩工業株式会社製) 
刺激剤Ｃ  ：石灰系膨張材  製品名エクスパン（太平洋マテリアル株式会社製）ＳＯ3＝１５．４％
刺激剤Ｄ  ：カルシウムサルホアルミネート系膨張材  製品名パワーＣＳＡ（電気化学工業株式会社製）ＳＯ3＝１８．５％
刺激剤Ｅ  ：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製）ＳＯ3＝２．２％
【００３０】
表１に配合を示す。ポゾランの割合とＳＯ3量は水硬性組成物に対する割合（質量％）であり、刺激剤割合とその他は高炉スラグ微粉末１００質量部に対する質量部で表示してある。表１のNo.2からNo.17が実施例であり、No.1、No.18、No.19が比較例である。また、No.5の高炉スラグ微粉末のみ石こう無しを用い、その他の配合の高炉スラグ微粉末は石こう有りを用いた。
【００３１】
【表１】
2014148434.tif 000002
【００３２】
試験例１  ペーストでの検討
表１の配合の粉体に水を加えて練り混ぜて、水／高炉スラグ微粉末＝５０％のペーストを作成し、材齢２８日の試料について回折Ｘ線分析により水和物の確認と水酸化カルシウム含有量の定量を行った。また、ペースト中の水酸化カルシウムの含有量はＴＧ−ＤＴＡ（示差熱−熱重量同時測定）で４００℃から５００℃における水酸化カルシウムの脱水量から無水物換算して求めた。結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
2014148434.tif 000003
【００３４】
比較例（No.1、No.18、No.19）では、「水酸化カルシウム」、「エトリンガイト」および「モノカーボネート／ヘミカーボネート」のうちの少なくとも一つの水和物が生成されていない。しかし、実施例（No.2〜No.17）では、水和物に水酸化カルシウムとエトリンガイトおよびモノカーボネート／ヘミカーボネートがすべて生成された。比較例ではペースト中の水酸化カルシウムの含有量は少ない。実施例では、水酸化カルシウムの含有量は５〜１２％程度であった。
【００３５】
試験例２
モルタルにおける検討
表１の配合の粉体に細骨材と水を加えて練り混ぜ、水／高炉スラグ微粉末＝５０％、単位水量２７５ｋｇ／ｍ3の混合物（便宜的に「モルタル」という。）を作成し、材齢３日、７日、２８日で圧縮強度試験を行った。凝結試験は、「ＪＩＳ  Ａ  １１４７」に準拠して行った。中性化試験は、水／高炉スラグ微粉末＝５０％のモルタルを２８日間水中養生した後、２０℃、相対湿度６０％で２８日間気中養生してから、５％のＣＯ2濃度で促進中性化を行い、「ＪＩＳ  Ａ  １１５２」に準拠して中性化深さを測定した。結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
2014148434.tif 000004
【００３７】
表３の結果より、比較例であるNo.1、No.18およびNo.19では、凝結時間が遅く中性化深さが他の水準より大きくなった。とくに、No.1とNo.19では、圧縮強度も他の水準より低い結果となった。実施例では、通常のセメントと同等の凝結時間、良好な強度発現が得られ、かつ中性化の抑制が可能となった。
【００３８】
試験例３
コンクリートにおける検討
No.9とNo.11の配合の粉体に細骨材と粗骨材と水を加えて混合物（便宜的に「コンクリート」という。）を作成し、当該コンクリートの性質を確認した。このコンクリートでは、水／高炉スラグ微粉末を４０％、単位水量を１６０ｋｇ／ｍ3、細骨材率（ｓ／ａ）を４３．０％とした。No.9については、水／高炉スラグ微粉末を５０％とした場合についても試験を行った。測定内容は、凝結と材齢７日の強度および自己収縮とした。結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
2014148434.tif 000005
【００４０】
表４の結果より、実施例は一般的なコンクリートの製作が可能であることを確認した。