(57)【要約】【課題】インクポットを使用したマーキングにおいて、マーキングされたマークに欠け、かすれ、滲み等が発生することが抑制されて、充分にマーキング内容を識別することができるタイヤ用マーキング装置を提供する。【解決手段】ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置であって、所定のマークが刻印された刻印面を有する版と、内部にインクが封入されて、刻印面にインクを供給するように配置されたインクポットとを備え、版に刻印されたマークが、ドットで表現されているタイヤ用マーキング装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置であって、
所定のマークが刻印された刻印面を有する版と、
内部にインクが封入されて、前記刻印面に前記インクを供給するように配置されたインクポットとを備え、
前記版に刻印された前記マークが、ドットで表現されている
ことを特徴とするタイヤ用マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造工程においては、タイヤの品種やサイズ等を区別するために、ローカバーの表面にマーキングを施すことが一般的に行なわれており、そのための装置や方法が種々提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このようなタイヤ用マーキング装置としては、従来より、例えば、図５に示すタイヤ用マーキング装置が用いられている。図５は、タイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図である。
【０００４】
図５に示すように、このタイヤ用マーキング装置は、トラバースシリンダ１０２を水平方向に移動自在の昇降シリンダ１０４を有している。そして、昇降シリンダ１０４の昇降軸の先端部には、所定のマーキングに対応した字や数字などのマークが下面に刻印されている複数のマーキングコマ１０６（図５では４個）が取り付けられている。また、１０８はインクタンクであり、インクタンク１０８にはインク１２０が蓄えられて、矢印方向に回転する転写ローラー１１０にインクを補充するように構成されている。
【０００５】
昇降シリンダ１０４およびマーキングコマ１０６が矢印の方向に水平移動して、マーキングコマ１０６が転写ローラー１１０に接したとき、転写ローラー１１０からマーキングコマ１０６の下面にインクが転写される（図５（ａ）参照）。
【０００６】
昇降シリンダ１０４およびマーキングコマ１０６は、さらに、ローカバー支持部材１１２によって支持されているローカバーＴの直上まで水平移動し、その後、昇降シリンダ１０４の昇降軸が降下して、マーキングコマ１０６の下面をローカバーＴに押圧する。これにより、ローカバーＴの表面に所定のマーキングが施される（図５（ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来のタイヤ用マーキング装置においては、転写ローラー１１０を配置するためにインクタンク１０８の上面が開口しており、インク１２０が飛び散ったりして、タイヤ用マーキング装置やその周辺が汚れやすい。また、インク１２０が乾きやすいため、インクタンク１０８内に薄め液を常に補充する必要があり、余分なコストが発生する。
【０００９】
そこで、本出願人は、このような問題を解決するために、上記のインクタンクに替えて、内部にインクが封入されたインクポットを用いて刻印面にインクを供給することを考えた。
【００１０】
即ち、インクをインクポットの中に封入し、適量のインクを版の刻印部分に供給することにより、インクが飛び散ったりすることがなく、装置および装置周辺での汚れの発生が低減する。また、薄め液の補充が不要となり、インクの使用量も減らすことができるため、余分なコストの発生を抑制することができると考えた。
【００１１】
しかし、このようなタイヤ用マーキング装置を用いた場合、以下に示すような問題が新たに発生する恐れがあることが分かった。
【００１２】
即ち、インクポットを使用してマーキングを行うことにより、インクの使用量を減らすことはできるが、線で表現された数字（図６参照）や文字など、ローカバーにマーキングされたマークが識別しにくくなるという問題が発生する恐れがあることが分かった。
【００１３】
具体的には、例えば、図７（ａ）に示すように、「８」と刻印された版を用いているにも拘わらず（左側）、マーキング時、点線部分の欠けやかすれが生じて（右側）、「８」と識別できない恐れがある。また、図７（ｂ）に示すように、水溶性インクを使用した場合には、マーキング時、インクの滲みが生じて、「８」と識別できない恐れがある。
【００１４】
そこで、本発明は、上記に鑑み、インクポットを使用したマーキングにおいて、マーキングされたマークに欠け、かすれ、滲み等が発生することが抑制されて、充分にマーキング内容を識別することができるタイヤ用マーキング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、
ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置であって、
所定のマークが刻印された刻印面を有する版と、
内部にインクが封入されて、前記刻印面に前記インクを供給するように配置されたインクポットとを備え、
前記版に刻印された前記マークが、ドットで表現されている
ことを特徴とするタイヤ用マーキング装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、インクポットを使用したマーキングにおいて、マーキングされたマークに欠け、かすれ、滲み等が発生することが抑制されて、充分にマーキング内容を識別することができるタイヤ用マーキング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図である。
【図２】本発明に係るタイヤ用マーキング装置に用いられる版の一実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は右側面図である。
【図３】版の刻印面に刻印されるドット文字の一実施の形態を示す拡大図である。
【図４】インクが滲んだ状態を示す拡大図である。
【図５】従来のタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図である。
【図６】従来の版の刻印面に形成されている線文字を説明するための説明図である。
【図７】従来の版の問題点を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るタイヤ用マーキング装置の実施の形態について説明する。
【００１９】
１．タイヤ用マーキング装置の構成
最初に、本実施の形態におけるタイヤ用マーキング装置について説明する。図１は、本発明に係るタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図であり、本実施の形態におけるタイヤ用マーキング装置は、上面側に所定のマークが刻印された刻印面１０を有する版Ｐと、内部にインク１７が封入されて刻印面１０の刻印部分１５にインク１７を供給するように配置されたインクポット３１と、インク１７が転写される転写面１２を有するパッド６１とを備えている。
【００２０】
インクポット３１の内部には、インク１７が封入されており、インク供給面が下部に設けられていることにより、刻印部分１５に適量のインク１７が供給されて、インク面１１が形成されるように構成されている。
【００２１】
版Ｐの上面側には、所定のマークが刻印された刻印部分１５を有する刻印面１０が設けられており、適量のインク１７が刻印部分１５の凹部に供給される。
【００２２】
そして、パッド６１の表面には転写面１２が設けられており、刻印部分１５に供給されたインク１７を転写すると共に、転写されたインク１７をローカバーＴにさらに転写するように構成されている。
【００２３】
２．版の構成
次に、上記のタイヤ用マーキング装置に使用される版について説明する。図２は、本発明に係るタイヤ用マーキング装置に用いられる版の一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は右側面図である。
【００２４】
図２に示すように、版Ｐは矩形状板からなり、上面に刻印面１０を有している。刻印面１０において、斜線で示した矩形部分は、刻印部分１５であり、所定のマークがドットで表現されている。
【００２５】
ドットは、例えば、マークが数字の場合には、通常、図３に示すように、横に５個、縦に７個配置されたドットから「０」〜「９」の文字を表現することが好ましい。また、アルファベット、カナ、記号などの場合にも、同様に、それぞれの特徴に応じて、縦横に適宜配置されたドットから、識別可能に表現することが好ましい。
【００２６】
このように、マークがドットにより表現されていることにより、少ないインク量であっても、刻印部分１５へのインクの供給にムラが生じることがなく、上記した２度の転写を行うような場合においても、欠け、かすれの発生を充分に抑制することができる。
【００２７】
また、ドットへのインクの供給量は、ドットで表現しない場合に比べて、少なくできるため、インクの使用量の一層の低減を図ることができる。
【００２８】
そして、マークをドットにより表現することにより、水溶性インクを使用して滲みが生じたとしても、その滲みは、図４に示すように、各ドットにおいてほぼ同等に発生するため、マーキングの識別が妨げられることが少ない。
【００２９】
３．タイヤ用マーキング装置の動作
最後に、上記したタイヤ用マーキング装置の動作について説明する。
【００３０】
まず、版Ｐの刻印面１０の刻印部分１５にインク供給面を押し当てることにより、インクポット３１よりインク１７が刻印部分１５の凹部に供給される。このとき、版１５の文字を表すドットにインクが供給される。インク１７が供給された版Ｐは、その後、パッド６１の下方まで搬送される。
【００３１】
次に、パッド６１が下降して転写面１２が刻印部分１５に押し当てられることにより、インク１７が刻印部分１５の凹部から転写面１２に転写される。このとき、版１５の文字を表すドットに供給されているインクが、転写面１２に転写される。インク１７が転写されたパッド６１は、その後、ローカバーＴの上方まで搬送される。
【００３２】
次に、ローカバーＴが上昇してローカバーＴの表面が転写面１２に押し当てられることにより、インク１７が転写面１２からローカバーＴの表面に転写されて、ローカバーＴにマーキングが施される。
【００３３】
このとき、前記したように、マークはドットで表現されるため、欠け、かすれ、滲みなどの発生が抑制されて、充分にマーキング内容を識別することができる。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０                        刻印面
１１                        インク面
１２                        転写面
１５                        刻印部分
１６                        ドット
１７、１２０                インク
３１                        インクポット
６１                        パッド
１０２                      トラバースシリンダ
１０４                      昇降シリンダ
１０６                      マーキングコマ
１０８                      インクタンク
１１０                      転写ローラー
１１２                      ローカバー支持部材
Ｐ                          版
Ｔ                          ローカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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