(57)【要約】  タッチパネルは、第１面と、第１面と反対側の第２面と、を有する。第１面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下である。第２面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である。
2017110038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と、
前記第１面と反対側の第２面と、
を有し、
前記第１面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下であり、
前記第２面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である、
タッチパネル。
【請求項２】
前記第１面の算術平均粗さは、前記第２面の算術平均粗さ以上である
請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
一方の面に前記第１面が形成され、前記第１面と反対側に第１の平滑面が形成された樹脂製のカバーレンズと、
前記第１の平滑面に貼り付けられた第２の平滑面と、前記第２の平滑面と反対側に前記第２面が形成された、本体層と、
を有する、
請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記本体層は樹脂で形成されており、前記本体層の前記第２の平滑面にはセンサ電極が形成されている
請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記本体層は、
前記第２の平滑面と反対側に設けられた第３の平滑面と、
前記平滑面上に設けられ、前記第２面が形成された凹凸層と、
を有する、
請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記凹凸層は、フィラーを含む樹脂によって形成されている
請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記本体層は、
センサ電極を有する樹脂性のフィルムを２枚積層することにより形成されている
請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記本体層は、
センサ電極を有する樹脂性のフィルムを２枚積層したセンサ電極体と、
フィルム層との積層体である
請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記フィルム層は、偏光板である
請求項８に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
ＪＩＳ  Ｋ  ７３７４に準拠して測定された像鮮明度は、８％以上、１２％以下であり、かつ、前記第１面側から見た場合の輝度の標準偏差値は、２０未満である、
請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
前記第１面と、前記第２面との間の距離は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下である、
請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
算術平均粗さが、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下である第１面と、
算術平均粗さが、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下であり、前記第１面と反対側の第２面と、
を有するタッチパネルと、
前記タッチパネルの前記第２面と空隙を介して、対向するように配置された表示器と、
を備えた表示装置。
【請求項１３】
前記第１面の算術平均粗さは、０．０８マイクロメートル以上、０．１１マイクロメートル以下である
請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記空隙は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である
請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記表示器の解像度は、１００ｄｐｉ以上、２００ｄｐｉ以下である
請求項１２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、各種の電子機器においてデータの入力などに用いられるタッチパネルと、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のタッチパネルについて説明する。従来のタッチパネルは、前面（第１面）と、背面（第２面）とを有している。背面は、前面と反対側に設けられている。タッチパネルの背面は、表示器に対向して配置されている。そして、表示器から出力された光は、タッチパネルを通過して操作者などによって視認される。タッチパネルの前面は、表示器から出力された画像などを表示する表示面であり、かつ操作者の指などの接触によってデータを入力する操作面でもある。なお、タッチパネルの背面に凹凸が形成されている場合がある。この凹凸の算術平均粗さＲａは、０．３マイクロメートル以上、０．４マイクロメートル以下である。【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５１２６２号公報
【発明の概要】
【０００５】
タッチパネルは、第１面と、第１面と反対側の第２面と、を有する。第１面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下である。第２面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、実施の形態における表示装置の概略断面図である。
【図２】図２は、実施の形態におけるタッチパネルの概略断面図である。
【図３】図３は、実施の形態における他のタッチパネルの概略断面図である。
【図４】図４は、実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの概略断面図である。
【図５】図５は、実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの概略断面図である。
【図６】図６は、実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
従来のタッチパネルの背面の凹凸の算術平均粗さＲａは、０．３マイクロメートル以上、０．４マイクロメートル以下であり、大きい値である。この場合、表示器から出力された光が、タッチパネルの背面の凹凸によるレンズ効果で、表示面（前面）の特定の領域に集中する。そのため、表示面において、光の輝度のバラツキが大きくなる。その結果、タッチパネルの表示面が、ギラギラと光って見える。これをギラツキという。この現象は、背面の凹凸が大きいタッチパネルを高解像度な表示器の上に配置した場合に、特に発生しやすくなる。あるいは逆に、背面の凹凸が非常に小さなタッチパネルを高解像度な表示器の上に配置した場合、画面への映り込みが発生しやすくなる。
【０００８】
本実施の形態におけるタッチパネルを説明するに先立ち、表示器と表示装置について説明する。表示器は、たとえば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（有機ＥＬディスプレイ）である。これらの表示器は、画像を高精細で表示できることや、動画を迫力のある高い画質で表示できることが要求される。そのために、近年、このような表示器の解像度は、益々高くなってきている。そして、このような解像度の高い表示器とタッチパネルとを有する表示装置は、たとえばスマートホンやタブレット端末などの携帯機器に搭載されてきている。さらにこのような表示装置は、近年になって移動体装置での各種指示の入力のためにも用いられるようになってきている。このようなタッチパネルを搭載した車載用の電子機器は、たとえばカーナビゲーションシステムである。
【０００９】
携帯機器は、操作者が携帯機器の角度や位置を変えることによって、見る角度を調整できる。したがって、防眩性（映り込み）を考慮する必要性が低かった。そのため、このような携帯機器に搭載されたタッチパネルの表示面および背面は、ともに平滑であった。
【００１０】
しかし、上記のような電子機器は、車載用として、たとえばダッシュボードの所定の位置に組み込まれる場合がある。そのような場合、タッチパネルへ太陽光などの映り込みが生じたとしても、操作者は、電子機器の設置角度などを調整して、映り込みを解消することが困難である。また、仮に電子機器の設置角度が調整可能であるとしても、運転者は、電子機器の設置角度を調整するために、一旦移動体装置の運行を停止する必要がある。以上のように、移動体装置に搭載されるタッチパネルは、ギラツキを抑え、かつ、映り込みの少ない（防眩性に優れた）高精細な表示が要求される。
【００１１】
以下、実施の形態における表示装置１１とタッチパネル１２について説明する。
【００１２】
（実施の形態）
図１は、表示装置１１の概略断面図である。表示装置１１は、タッチパネル１２と、表示器１３とを有している。タッチパネル１２は、表示器１３の前面側に配置されている。なお、表示器１３の前面が発光する面である。表示器１３は、赤、緑、青の色の光を前面へ出力する。タッチパネル１２は、表示器１３に対して空隙１４を介して配置されている。
【００１３】
タッチパネル１２は、前面１２Ａ（第１面）と、背面１２Ｂ（第２面）とを有している。背面１２Ｂは、前面１２Ａと反対側に設けられている。背面１２Ｂは、表示器１３の前面と対向するように配置されている。そのため、タッチパネル１２の背面１２Ｂに表示器１３から出力された光が入射される。前面１２Ａは、表示装置１１において最も前面側に配置されている。背面１２Ｂは、タッチパネル１２において、最も背面側に配置される。この構成により、操作者（図示せず）は、前面１２Ａに映し出された表示を見ながら、前面１２Ａを指などで触れることで、タッチパネル１２への指示を入力できる。すなわち、前面１２Ａは、タッチパネル１２における入力操作面であり、かつ表示装置１１における表示面でもある。
【００１４】
前面１２Ａと背面１２Ｂに凹凸が形成されている。前面１２Ａの凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下にするのが好ましい。前面１２Ａの凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０８マイクロメートル以上、０．１１マイクロメートル以下にするのがさらに好ましい。一方、背面１２Ｂの凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下にするのが好ましい。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、たとえば株式会社ミツトヨ製のサーフテストによって測定できる。
【００１５】
以上の構成により、前面１２Ａに形成された凹凸が、映り込みの発生を抑制する。また、表示器１３が発した光は、背面１２Ｂの凹凸で散乱する。したがって、表示器１３から出力された光が、特定の領域に集中することを抑制できる。したがって、タッチパネル１２は、表示面でのギラツキの発生を抑制できる。その結果、タッチパネル１２は、映り込みとギラツキを抑制できる。すなわち、表示装置１１は、高い解像度の表示器１３を用いても、映り込みやギラツキの発生を抑制できる。
【００１６】
以下、表示装置１１についてさらに詳しく説明する。表示装置１１は、種々の電子機器（図示せず）へ搭載できる。電子機器は、たとえば車載用のカーナビゲーションシステムである。なお、電子機器は、カーナビゲーションシステムに限られず、自動車において各種表示をするための計器類や、カーステレオや、テレビなどであっても良い。あるいは、電子機器は、携帯電話やスマートホンやタブレット端末や、パソコンなどであっても良い。さらに、電子機器は、リモコンでも良い。
【００１７】
表示器１３は、たとえば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（有機ＥＬディスプレイ）である。表示器１３は、赤、青、緑の光からなる数多くの画素から光を出力している。高い解像度を有する表示器１３の画素数は非常に多い。一般的に、表示器１３で精細な画質を表示させる場合、表示器１３の画素密度（解像度）は、１００ｄｐｉ以上であることが好ましい。例えば、４００ｄｐｉ以上の画素密度の表示器を用いた場合、ギラツキが発生しやすくなる。そこで、表示器１３の画素密度（解像度）は、１００ｄｐｉ以上、２００ｄｐｉ以下であることが好ましい。
【００１８】
表示器１３に対して、前面１２Ａと背面１２Ｂに凹凸を有したタッチパネル１２を使用することにより、効果的に映り込みとギラツキを抑制できる。また、表示装置１１の空隙１４が、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の範囲である場合に、ギラツキが生じ易い。しかし、本実施の形態のように、前面１２Ａと背面１２Ｂに凹凸を有したタッチパネル１２を使用することにより、このような空隙１４を有する表示装置１１に対しても、効果的に映り込みとギラツキを抑制できる。
【００１９】
ここで、タッチパネル１２の像鮮明度は、２０％以下であることが好ましい。さらに言えば、タッチパネル１２の像鮮明度は、８％以上、１２％以下であることがより好ましい。像鮮明度の値をこの範囲内に設定することにより、タッチパネル１２の防眩性を向上できる。なお、像鮮明度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７４に準拠して測定される。像鮮明度は、たとえばスガ試験機製の写像性測定器ＩＣＭ−１Ｔによって測定できる。
【００２０】
タッチパネル１２を前面１２Ａから見た場合の単位面積当たりの輝度の標準偏差値は、２０未満であることが好ましい。この構成により、操作者が表示を見た際に、ギラツキによる不快感や違和感を緩和できる。単位面積当たりの輝度は、二次元輝度計によって測定できる。タッチパネルの背面１２Ｂ側に光源を配置し、光源を発光させた状態で、面内の輝度を測定することによって、単位面積当たりの輝度を測定できる。なお、光源としては、４００ｄｐｉのＥＬディスプレイを用いている。単位面積当たりの輝度は、たとえばコマツＮＴＣ（株）の二次元輝度計によって測定できる。
【００２１】
前面１２Ａと背面１２Ｂとの間の距離は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下であることが好ましい。前面１２Ａと背面１２Ｂとの間の距離をこの範囲に設定することにより、効果的に映り込みとギラツキを抑制できる。
【００２２】
次に、タッチパネル１２の構成について、さらに詳しく説明する。図２は、タッチパネル１２の概略断面図である。タッチパネル１２は、樹脂製のカバーレンズ１２１と、本体層１２２とを有している。カバーレンズ１２１は、前面１２Ａと、平滑面１２１Ａ（第１の平滑面）とを有している。なお、前面１２Ａは、平滑面１２１Ａと反対側に形成されている。本体層１２２は、平滑面１２２Ａ（第２の平滑面）と、背面１２Ｂとを有している。なお、背面１２Ｂは、平滑面１２２Ａと反対側に形成されている。そして、平滑面１２１Ａは、平滑面１２２Ａと対向して配置されて、カバーレンズ１２１と本体層１２２は、粘着材１２４によって貼り合わされている。すなわち、タッチパネル１２は、カバーレンズ１２１と、本体層１２２との積層体である。ここで、カバーレンズ１２１は、基板１２８を有している。前面１２Ａと平滑面１２１Ａは、基板１２８の両側に形成されている。
【００２３】
本体層１２２は、センサ電極１３０Ａが形成されたセンサ電極層１２３を有している。平滑面１２２Ａと背面１２Ｂは、センサ電極層１２３の両面に形成されている。センサ電極層１２３は、樹脂製のフィルム１２３Ａによって形成されている。フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａは、センサ電極層１２３の前面に配置されている。すなわち、本体層１２２の平滑面１２２Ａ（第２の平滑面）にはセンサ電極１３０Ａが形成されている。
【００２４】
フィルム１２３Ａの厚みは、２０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以下が好ましい。また、フィルム１２３Ａとしては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。フィルム１２３Ａとしては、たとえばポリエステル系や、ポリカーネート系や、ポリオレフィン系の樹脂を用いることができる。
【００２５】
本体層１２２は、凹凸層１２５を有していてもよい。また、カバーレンズ１２１は、凹凸層１２６を有していてもよい。この場合、凹凸層１２５の一面が、背面１２Ｂである。また、凹凸層１２６の一面が、前面１２Ａである。すなわち、凹凸層１２５や凹凸層１２６によって、本体層１２２や、カバーレンズ１２１に凹凸が形成されている。この場合、本体層１２２は、平滑面１２２Ａと反対側に設けられた平滑面１２２Ｂを有している。一方、カバーレンズ１２１は、平滑面１２１Ａと反対側に平滑面１２１Ｂを有している。すなわち、カバーレンズ１２１の前面に、平滑面１２１Ｂが形成されている。また、センサ電極層１２３の背面に、平滑面１２２Ｂが形成されている。そして、凹凸層１２６は、平滑面１２１Ｂ上に形成されている。凹凸層１２５は、平滑面１２２Ｂ上に形成されている。
【００２６】
凹凸層１２５や凹凸層１２６は、たとえば、フィラーを含む樹脂によって形成できる。この場合、平滑面１２２Ｂや平滑面１２１Ｂ上にフィラーを含む樹脂を塗布することによって、凹凸層１２５や凹凸層１２６が形成される。その際に、フィラーの大きさなどを調整することによって、タッチパネル１２に、所望の算術平均粗さの凹凸を有した前面１２Ａと背面１２Ｂとを形成できる。フィラーとしては、例えば、ＳｉＯ２などが用いられる。樹脂としては、例えば、アクリル樹脂などが用いられる。
【００２７】
凹凸層１２５における凹凸の平均間隔Ｓｍ（Ｒｓｍ）は、０．０２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。また、凹凸層１２５の光学特性として、ヘイズ（Ｈｚ）は５％以上、１５％以下であり、透過率は８５％以上であることが好ましい。この構成により、操作者による操作の支障にならない程度にまでギラツキを低減できる。ここで、平均間隔Ｓｍとは、１９９４年のＪＩＳＢ０６０１に基づく粗さ曲線要素の長さの平均であり、２０１３年のＪＩＳＢ０６０１においては、平均間隔Ｒｓｍと称される。
【００２８】
一方、凹凸層１２６における凹凸の平均間隔Ｓｍ（Ｒｓｍ）は、０．０５マイクロメートル以上、０．１５マイクロメートル以下であることが好ましい。また、凹凸層１２６の光学特性として、ヘイズ（Ｈｚ）は１％以上、１０％以下であり、透過率は７０％以上であることが好ましい。この構成により、映り込みの発生を抑制できる。
【００２９】
凹凸層１２５や凹凸層１２６は、凹凸が露出した面側に、反射防止膜（図示せず）を有する構成としても良い。この構成により、映り込みの発生をさらに抑制できる。あるいは、凹凸層１２６は、凹凸を有した面側に、親油性もしくは撥油性の耐指紋処理層（図示せず）を有する構成でも良い。この構成により、操作者が表示面に指を触れて操作する場合に、表示面に指紋が付着することを抑制できる。
【００３０】
また、凹凸層１２５は、凹凸が露出した面側に、親油性もしくは撥油性の耐指紋処理層（図示せず）を有する構成でも良い。この構成により、表示装置１１を組み立てる際などに、背面１２Ｂに指紋が付着することを抑制できる。
【００３１】
粘着材１２４の厚みは、２０マイクロメートル以上、１５０マイクロメートル以下であるのが好ましい。また、粘着材１２４としては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。粘着材１２４としては、たとえばアクリル系の粘着材を用いることができる。
【００３２】
発明者らは、前面１２Ａの算術平均粗さと、背面１２Ｂの算術平均粗さ、ならびにその組合せによるギラツキの抑制と映り込みの抑制の効果を確認するために、以下の試料を作成した。具体的には、背面１２Ｂの算術平均粗さを、ほぼ０、０．５マイクロメートル、０．３マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０３マイクロメートルとした。そしてその各々に対して、前面の算術平均粗さを０．０４マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０８マイクロメートル、０．１１マイクロメートル、０．１３マイクロメートル、０．１５マイクロメートルに変えた試料を作製した。
（比較例１）
背面が平滑である（表１）。
（比較例２）
背面の凹凸の算術平均粗さが、０．５マイクロメートルである（表２）。
（実施例１）
背面の凹凸の算術平均粗さが、０．３マイクロメートルである（表３）。
（実施例２）
背面の凹凸の算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルである（表４）。
（比較例３）
背面の凹凸の算術平均粗さが、０．０３マイクロメートルである（表５）。
【００３３】
以上のように前面１２Ａの算術平均粗さと、背面１２Ｂの算術平均粗さを変えた３０種類のサンプルを作製し、像鮮明度（映り込み）と、単位面積当たりの輝度ばらつき（ギラツキ）を測定した結果を（表１）〜（表５）に示している。ここで、ギラツキの単位は、Ｃｄ／ｍ２である。
【００３４】
【表１】
2017110038.tif 000003
【００３５】
【表２】
2017110038.tif 000004
【００３６】
【表３】
2017110038.tif 000005
【００３７】
【表４】
2017110038.tif 000006
【００３８】
【表５】
2017110038.tif 000007
【００３９】
（表１）〜（表５）において、特性が非常に良いサンプルをＥ（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）、良いサンプルをＧ（Ｇｏｏｄ）、良くないサンプルをＮ（Ｎｏ  Ｇｏｏｄ）としている。
【００４０】
表１に示すように、比較例１の試料を評価した結果、前面の算術平均粗さが小さいと映り込みが発生する。また、前面の算術平均粗さが大きいとギラツキの発生を抑制できない。したがって、背面が平滑な場合、ギラツキと映り込みの抑制を両立できないことがわかる。表２に示すように、比較例２の試料を評価した結果、ギラツキの発生を抑制できないことがわかる。表５に示すように、比較例３の試料を評価した結果、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０４マイクロメートル以外の試料ではギラツキと、映り込みを抑制できることが確認された。しかし、比較例３の試料では、背面１２Ｂの算術平均粗さが小さすぎて、文字ボケが発生することが確認された。
【００４１】
表３の実施例１に示すように、背面１２Ｂの算術平均粗さが、０．３マイクロメートルである場合、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０８マイクロメートルから０．１１マイクロメートルの間で、ギラツキと、映り込みを抑制できる。さらに、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルと０．１３マイクロメートルの場合にやや良い結果が得られる。
【００４２】
さらに、表４の実施例２に示すように、背面１２Ｂの算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルである場合、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルから０．１３マイクロメートルの間で、ギラツキと、映り込みを抑制できる。
【００４３】
以上の評価により、前面１２Ａの算術平均粗さが０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下であり、背面１２Ｂの算術平均粗さが０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である場合に、良い特性が得られた。
【００４４】
また、前面１２Ａの算術平均粗さが０．０８マイクロメートル以上、０．１１マイクロメートル以下であり、背面１２Ｂの算術平均粗さが０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である場合に、非常に良い特性が得られた。
【００４５】
なお、センサ電極層１２３は、フィルム１２３Ａによる構成に限られず、図３に示すように、樹脂製のフィルム１２３Ａと、樹脂製のフィルム１２３Ｂによってよって構成されていても良い。図３は、実施の形態における他のタッチパネル１６の概略断面図である。タッチパネル１６は、図２に示すタッチパネル１２の本体層１２２に代えて、本体層２２０を有している。この場合、フィルム１２３Ａと、フィルム１２３Ｂとは、粘着材１２４によって貼り合されている。ここで、フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａと、フィルム１２３Ｂのセンサ電極１３０Ｂは、ともに前面側に配置されている。この場合、フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａは、フィルム１２３Ｂのセンサ電極１３０Ｂで検知する方向に対して直交する方向の位置を検知できる。フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂの厚みは、２０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以下であるのが好ましい。また、フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂとしては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂとしては、たとえばポリエステル系や、ポリカーネート系や、ポリオレフィン系の樹脂を用いることができる。
【００４６】
図４は、タッチパネル２１の概略断面図である。タッチパネル２１は、図２に示すタッチパネル１２の本体層１２２に代えて、本体層２２２を有している。本体層２２２は、センサ電極層２２３（センサ電極体）と、フィルム層２２６とを有している。この場合、フィルム層２２６は凹凸を有した背面１２Ｂを有している。本体層２２２は、センサ電極層２２３とフィルム層２２６との積層体である。センサ電極層２２３は、図２に示すセンサ電極層１２３の平滑面１２２Ｂに代えて、平滑面２２３Ａを有している。すなわち、平滑面２２３Ａは、平滑面１２２Ａと反対側に形成されている。
【００４７】
ここで、フィルム層２２６の凹凸は、凹凸層１２５によって形成しても良い。この場合、フィルム層２２６の裏側に平滑面１２２Ｂが形成されている。さらにフィルム層２２６は、平滑面１２２Ｂと反対側に平滑面２２６Ａを有している。なお、平滑面２２６Ａは、平滑面２２３Ａと対向して配置されている。そして、平滑面２２６Ａと平滑面２２３Ａとは、粘着材１２４によって貼り合わされている。フィルム層２２６は、たとえば偏光板であっても良い。この構成により、表面反射を低減し、ディスプレイの視認性を高くすることができる。
【００４８】
図５は、タッチパネル３１の概略断面図である。タッチパネル３１は、図４に示すタッチパネル２１が有していたカバーレンズ１２１と、カバーレンズ１２１と本体層２２２の間の粘着材１２４とを有していない。そして、タッチパネル３１は、図４に示す本体層２２２に代えて本体層３２２を有している。本体層３２２は、センサ電極層３２３と、とフィルム層２２６とを有している。そして、本体層３２２は、前面１２Ａを有している。すなわち、センサ電極層３２３の前面に、凹凸層１２６が形成されている。
【００４９】
また、本体層３２２は、フィルム３２３Ａと、フィルム３２３Ｂとを有している。なお、フィルム３２３Ａと、フィルム３２３Ｂとは、粘着材１２４によって貼り合わされている。この場合、センサ電極１３０Ａ、１３０Ｂは、フィルム３２３Ａと、フィルム３２３Ｂの背面に配線されている。
【００５０】
図６は、タッチパネル４１の概略断面図である。タッチパネル４１の本体層４２２は、センサ電極層３２３を有している。センサ電極層３２３は、フィルム３２３Ａにより形成されている。センサ電極層３２３の前面に凹凸層１２６が形成されている。センサ電極層３２３の背面に凹凸層１２５が形成されている。本体層４２２は、前面１２Ａと、背面１２Ｂとを有している。すなわち、タッチパネル４１では、１層の電極層の上下面に凹凸層が形成されている。また、センサ電極１３０Ｃは、センサ電極層３２３の表面ではなく、センサ電極層３２３に形成された窪み（凹部）内に形成されている。図２に示す構成に限らず、図３〜図６に示す構成によっても、ギラツキと映り込みを抑制できる。
【００５１】
以上のように本開示によれば、背面を表示器に向けて配置すれば、背面で光を散乱させることができる。したがって、表示器から出力された光が、前面の凹凸によるレンズ効果で、ある領域に集中することを抑制できる。また、前面の凹凸によって、映りこみの発生も抑制できる。その結果、ギラツキと映り込みを抑制できる。そのため、高解像度な表示器に対応できるタッチパネルを提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本開示にかかるタッチパネルは、映り込みの抑制と、ギラツキを防止できるという効果を有し、特に自動車などの移動体装置に搭載される電子機器等において有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１１  表示装置
１２  タッチパネル
１２Ａ  前面（第１面）
１２Ｂ  背面（第２面）
１３  表示器
１４  空隙
１６  タッチパネル
２１  タッチパネル
３１  タッチパネル
４１  タッチパネル
１２１  カバーレンズ
１２１Ａ  平滑面
１２１Ｂ  平滑面
１２２  本体層
１２２Ａ  平滑面
１２２Ｂ  平滑面
１２３  センサ電極層
１２３Ａ  フィルム
１２３Ｂ  フィルム
１２４  粘着材
１２５  凹凸層
１２６  凹凸層
１２８  基板
１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ  センサ電極
２２０  本体層
２２２  本体層
２２３  センサ電極層
２２３Ａ  平滑面
２２６  フィルム層
２２６Ａ  平滑面
３２２  本体層
３２３  センサ電極層
３２３Ａ  フィルム
３２３Ｂ  フィルム
４２２  本体層
【図１】
2017110038.tif 000008
【図２】
2017110038.tif 000009
【図３】
2017110038.tif 000010
【図４】
2017110038.tif 000011
【図５】
2017110038.tif 000012
【図６】
2017110038.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月19日(2017.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
タッチパネル１２を前面１２Ａから見た場合の単位面積当たりの輝度の標準偏差値は、２０未満であることが好ましい。この構成により、操作者が表示を見た際に、ギラツキによる不快感や違和感を緩和できる。単位面積当たりの輝度は、二次元輝度計によって測定できる。タッチパネル１２の背面１２Ｂ側に光源を配置し、光源を発光させた状態で、面内の輝度を測定することによって、単位面積当たりの輝度を測定できる。なお、光源としては、４００ｄｐｉのＥＬディスプレイを用いている。単位面積当たりの輝度は、たとえばコマツＮＴＣ（株）の二次元輝度計によって測定できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
フィルム１２３Ａの厚みは、２０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以下が好ましい。また、フィルム１２３Ａとしては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。フィルム１２３Ａとしては、たとえばポリエステル系や、ポリカーボネート系や、ポリオレフィン系の樹脂を用いることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
発明者らは、前面１２Ａの算術平均粗さと、背面１２Ｂの算術平均粗さ、ならびにその組合せによるギラツキの抑制と映り込みの抑制の効果を確認するために、以下の試料を作成した。具体的には、背面１２Ｂの算術平均粗さを、ほぼ０、０．５マイクロメートル、０．３マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０３マイクロメートルとした。そしてその各々に対して、前面１２Ａの算術平均粗さを０．０４マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０８マイクロメートル、０．１１マイクロメートル、０．１３マイクロメートル、０．１５マイクロメートルに変えた試料を作製した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
なお、センサ電極層１２３は、フィルム１２３Ａによる構成に限られず、図３に示すように、樹脂製のフィルム１２３Ａと、樹脂製のフィルム１２３Ｂによって構成されていても良い。図３は、実施の形態における他のタッチパネル１６の概略断面図である。タッチパネル１６は、図２に示すタッチパネル１２の本体層１２２に代えて、本体層２２０を有している。この場合、フィルム１２３Ａと、フィルム１２３Ｂとは、粘着材１２４によって貼り合されている。ここで、フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａと、フィルム１２３Ｂのセンサ電極１３０Ｂは、ともに前面側に配置されている。この場合、フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａは、フィルム１２３Ｂのセンサ電極１３０Ｂで検知する方向に対して直交する方向の位置を検知できる。フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂの厚みは、２０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以下であるのが好ましい。また、フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂとしては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂとしては、たとえばポリエステル系や、ポリカーボネート系や、ポリオレフィン系の樹脂を用いることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記本体層は、
前記第２の平滑面と反対側に設けられた第３の平滑面と、
前記第３の平滑面上に設けられ、前記第２面が形成された凹凸層と、
を有する、
請求項３に記載のタッチパネル。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記本体層は、
センサ電極を有する樹脂製のフィルムを２枚積層することにより形成されている
請求項３に記載のタッチパネル。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記本体層は、
センサ電極を有する樹脂製のフィルムを２枚積層したセンサ電極体と、
フィルム層との積層体である
請求項３に記載のタッチパネル。
【国際調査報告】
2017110038.tif 000014
2017110038.tif 000015
2017110038.tif 000016
2017110038.tif 000017