(57)【要約】【課題】  ターンテーブルを回動させること及びロボットのアームを回動させることを１つの駆動手段で行うことで、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる射出成形機を提供する。【解決手段】  加圧手段６４によって上下動する可動側金型５１と、ターンテーブル３と、当該ターンテーブル３上に所定ピッチで配された固定側金型５２と、回転軸４１に取り付けられて水平方向に回動するアーム４２を有するロボット４と、ターンテーブル３及び回転軸４１を回動させる駆動手段７を備え、ターンテーブル３とアーム４２が同期して回動する構成である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧手段によって上下動する可動側金型と、ターンテーブルと、当該ターンテーブル上に所定ピッチで配された固定側金型と、回転軸に取り付けられて水平方向に回動するアームを有するロボット（Ａ）と、前記ターンテーブル及び前記回転軸を回動させる駆動手段を備え、前記ターンテーブルと前記ロボット（Ａ）のアームが同期して回動する構成とされ、前記ロボット（Ａ）によって成形品が取り出されることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
加圧手段によって上下動する可動側金型と、ターンテーブルと、当該ターンテーブル上に所定ピッチで配された固定側金型と、回転軸に取り付けられて水平方向に回動するアームを有するロボット（Ｂ）と、前記ターンテーブル及び前記回転軸を回動させる駆動手段を備え、前記ターンテーブルと前記ロボット（Ｂ）のアームが同期して回動する構成とされ、前記ロボット（Ｂ）によってインサート部品が供給されることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
加圧手段によって上下動する可動側金型と、ターンテーブルと、当該ターンテーブル上に所定ピッチで配された固定側金型と、回転軸に取り付けられて水平方向に回動するアームを有するロボット（Ｃ）と、前記ターンテーブル及び前記回転軸を回動させる駆動手段を備え、前記ターンテーブルと前記ロボット（Ｃ）のアームが同期して回動する構成とされ、前記ロボット（Ｃ）によって成形品が取り出されるとともにインサート部品が供給されることを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
前記駆動手段が前記ターンテーブル側に配されており、伝動ベルトによって前記回転軸と連結されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の射出成形機。
【請求項５】
前記ターンテーブルの外周が歯車形状となっており、歯付きベルトを介して前記駆動手段と連結されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の射出成形機。
【請求項６】
前記アームには把持部材が複数配されており、前記成形品または前記インサート部品を把持することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の射出成形機。
【請求項７】
前記ロボットが複数配されており、これら前記ロボットによってインサート部品が供給され、かつ、成形品が取り出されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターンテーブル上に所定間隔で固定側金型が配されており、ロボットによって成形品が取り出される構成またはロボットによってインサート部品などが供給される構成の射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形は、可塑化溶融又は混合された成形材料を、金型装置に射出充填して成形する方法であり、複雑な形状の製品を大量生産するのに適している。例えば、熱可塑性樹脂を成形材料とした射出成形では、可塑化によるせん断発熱やヒータによる熱によって溶融させた樹脂に射出圧を加えて押込んで金型に充填し、冷却して成形する方法であり、複雑な形状の製品を大量生産するのに適している。一般に、熱可塑性樹脂の射出成形は、型閉じ、型締め、射出、保圧、冷却、型開き、成形品の取出し、の順序で行われ、この射出成形サイクルの繰り返しで製品を連続的に生産する。そして、ターンテーブル上に所定間隔で固定側金型を配しておき、所定時間毎に回動させることで前記射出成形サイクルを短くすることができる。
【０００３】
前記射出成形サイクルを完全自動化する方法としては、射出成形機にロボットを付設する構成が知られている。例えば、型開き後に前記固定側金型から成形品を取出すロボットを射出成形機に付設することで完全自動化が可能となる。
【０００４】
特許文献１には、射出成形機において「回転テーブル上に複数の下金型を搭載し、型開閉・射出ステージにおいて、該型開閉・射出ステージに設けられた上金型と下金型を型締めして射出を行い、エジェクトステージにおいて、下金型から成形品の突き出しを行う構成をとり、ロボットにより成形品の取り出しを行う射出成形機であって、射出成形機の正面に、前記ロボットを設置したこと（その請求項３）」、及び「インサート成形の場合には、前記エジェクトステージにおいて、前記ロボットによる成形品の取り出しとインサート物品の装填とが行われるようにしたこと（その請求項４）」、が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、縦型射出成形機において「固定金型を回動自在に設けられたターンテーブルに複数固定し、これらのうちの１つの固定金型が前記ターンテーブルにより前記可動金型の鉛直方向に移動され型締め可能な位置にあるときに、それ以外の他方の固定金型には前記縦型射出成形機の前側にて金属性のインサート部品を組み付けるインサート部品供給装置（ロボットに相当）を備えたこと（その請求項２を抜粋）」、が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０５５０９７号公報
【特許文献２】特開２００９−２６２３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１と２に記載のように、一般に、射出成形機とロボットとは別個の駆動手段で駆動される構成となっており、制御回路がこれら別個の駆動手段をそれぞれ電気的に同期制御している。
【０００８】
前記射出成形サイクルの高速化については、近年、その要求が高くなっている。しかしながら、特許文献１や２に記載の既知の射出成形機では、ターンテーブルの回動速度を上げるに従って前記制御回路がターンテーブルを回動させる駆動手段とロボットのアームを回動させる駆動手段の同期を取ることが難しくなり、また、同期を取るためのセンシング手段や制御プログラム等が複雑なものとなってしまう。
【０００９】
そこで本発明の目的は、ターンテーブルを回動させること及びロボットのアームを回動させることを１つの駆動手段で行うことで、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる射出成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る射出成形機は、加圧手段によって上下動する可動側金型と、ターンテーブルと、当該ターンテーブル上に所定ピッチで配された固定側金型と、回転軸に取り付けられて水平方向に回動するアームを有するロボット（Ａ）と、前記ターンテーブル及び前記回転軸を回動させる駆動手段を備え、前記ターンテーブルと前記ロボット（Ａ）のアームが同期して回動する構成とされ、前記ロボット（Ａ）によって成形品が取り出されることを特徴とする。
【００１１】
前記駆動手段によって前記ターンテーブルを前記所定ピッチに対応して回動させると、前記可動側金型が複数配置された前記固定側金型のうちの一の固定側金型と対向する位置となり、前記加圧手段によって前記可動側金型が降下して当該一の固定側金型と合わさって型閉じ、型締めし、射出成形する。本発明の射出成形機では、型閉じ・型締め・射出成形の間に、前記ロボット（Ａ）のアームに付設されているチャック等が前記固定側金型のうちの別の固定側金型上の成形品を把持する。そして、前記加圧手段によって前記可動側金型が上昇して型開きし、その後、前記ターンテーブルが回動するのと同期して前記ロボット（Ａ）のアームが回動し、成形品が機外に取り出される。チャック等が成形品を把持する動作は、ターンテーブルが回転していない間であれば可能であるので、型開きの間でも可能である。
【００１２】
本発明によれば、前記ターンテーブルを回動させること及び前記ロボット（Ａ）のアームを回動させることを１つの駆動手段で行う構成であるから、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる。また、複数の駆動手段を用いる構成に比べて省電力となるうえ、高価な駆動手段のコストも抑えられる。
【００１３】
本発明に係る射出成形機は、加圧手段によって上下動する可動側金型と、ターンテーブルと、当該ターンテーブル上に所定ピッチで配された固定側金型と、回転軸に取り付けられて水平方向に回動するアームを有するロボット（Ｂ）と、前記ターンテーブル及び前記回転軸を回動させる駆動手段を備え、前記ターンテーブルと前記ロボット（Ｂ）のアームが同期して回動する構成とされ、前記ロボット（Ｂ）によってインサート部品が供給されることを特徴とする。
【００１４】
前記駆動手段によって前記ターンテーブルを前記所定ピッチに対応して回動させると、前記可動側金型が複数配置された前記固定側金型のうちの一の固定側金型と対向する位置となり、前記加圧手段によって前記可動側金型が降下して当該一の固定側金型と合わさって型閉じ、型締めし、射出成形する。本発明の射出成形機では、型閉じ・型締め・射出成形の間に、前記ロボット（Ｂ）のアームに付設されているチャック等によって既に把持されているインサート部品を前記固定側金型のうちの別の固定側金型上に供給する。そして、前記加圧手段によって前記可動側金型が上昇して型開きし、その後、前記ターンテーブルが回動するのと同期して前記ロボット（Ｂ）のアームが回動し、新しいインサート部品を機外に取りに行く。チャック等がインサート部品を供給する動作は、ターンテーブルが回転していない間であれば可能であるので、型開きの間でも可能である。
【００１５】
本発明によれば、前記ターンテーブルを回動させること及び前記ロボット（Ｂ）のアームを回動させることを１つの駆動手段で行う構成であるから、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる。また、複数の駆動手段を用いる構成に比べて省電力となるうえ、高価な駆動手段のコストも抑えられる。
【００１６】
本発明に係る射出成形機は、加圧手段によって上下動する可動側金型と、ターンテーブルと、当該ターンテーブル上に所定ピッチで配された固定側金型と、回転軸に取り付けられて水平方向に回動するアームを有するロボット（Ｃ）と、前記ターンテーブル及び前記回転軸を回動させる駆動手段を備え、前記ターンテーブルと前記ロボット（Ｃ）のアームが同期して回動する構成とされ、前記ロボット（Ｃ）によって成形品が取り出されるとともにインサート部品が供給されることを特徴とする。
【００１７】
前記駆動手段によって前記ターンテーブルを前記所定ピッチに対応して回動させると、前記可動側金型が複数配置された前記固定側金型のうちの一の固定側金型と対向する位置となり、前記加圧手段によって前記可動側金型が降下して当該一の固定側金型と合わさって型閉じ、型締めし、射出成形する。本発明の射出成形機では、型閉じ・型締め・射出成形の間に、前記ロボット（Ｃ）のアームに付設されているチャック等によって既に把持されているインサート部品を複数配置された前記固定側金型のうちの別の固定側金型上に供給し、尚且つ、そのインサート部品が供給されることになる同じ固定側金型上にある成形品をも前記ロボット（Ｃ）のアームに付設されているチャック等によって把持する。そして、前記加圧手段によって前記可動側金型が上昇して型開きし、その後、前記ターンテーブルが回動するのと同期して前記ロボット（Ｃ）のアームが回動し、新しいインサート部品を機外に取りに行くとともに成形品が機外に取り出される。つまり、例えば、棒状の前記アームの片側の端部に成形品の取出用とインサート部品のインサート用の２つのチャックを備えている構成とすれば、複数配置された前記固定側金型のうちの別の固定側金型上の成形品を一方のチャックで把持し、アームは回動させずに、チャックを上昇させる等してその固定側金型から成形品を離型させて、その同じ固定側金型上に他方のチャックにて予め把持していたインサート部品を、アームは回動させずに、チャックを下降させる等して供給する。このとき、場合によっては、まずインサート部品を供給し、つぎに成形品を把持するようにしても良いし、インサート部品の供給と成形品の把持を同時に行うようにしても良い。そして、前記加圧手段によって前記可動側金型が上昇して型開きする。その後、前記ターンテーブルが回動するのと同期して前記ロボット（Ｃ）のアームが回動し、前記ロボット（Ｃ）の一方のチャックによって把持された成形品が機外に取り出され、かつ、前記ロボット（Ｃ）の他方のチャックが新しいインサート部品を機外に取りに行く。
【００１８】
上記以外の構成例としては、例えば、棒状の前記アームの片側の端部にチャック等が１つ付設されていて、複数配置された前記固定側金型のうちの別の固定側金型上に予めチャックに把持されていたインサート部品を供給した後、その同じ固定側金型上の成形品を同じチャックで今度は把持し、そして、前記加圧手段によって前記可動側金型が上昇して型開きして、前記ターンテーブルが回動するのと同期して前記ロボットのアームが回動し、前記ロボットによって、当該チャックで把持した成形品が機外に取り出され、当該チャックがその成形品を機外の回収ボックス等に入れた後、当該チャックが新しいインサート部品を把持するようにしても良い。チャック等がインサート部品を供給する動作、成形品を把持する動作、または、成形品を離型する動作は、ターンテーブルが回転していない間であれば可能であるので、型開きの間でも可能である。
【００１９】
本発明によれば、前記ターンテーブルを回動させること及び前記ロボット（Ｃ）のアームを回動させることを１つの駆動手段で行う構成であるから、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる。また、複数の駆動手段を用いる構成に比べて省電力となるうえ、高価な駆動手段のコストも抑えられる。
【００２０】
前記加圧手段としては、油圧シリンダ、電動モータ、油圧モータ等が挙げられる。前記可動側金型の上方には射出装置が配されており、射出シリンダが下向きで配されている。
【００２１】
前記駆動手段と前記ターンテーブルとの連結構成としては、例えば、伝動ベルトを用いた構成、ギヤを用いた構成、チェーンを用いた構成等が挙げられる。なお、前記駆動手段と前記回転軸とを直結することも可能である。
【００２２】
前記駆動手段としては、電動モータや油圧モータ等が挙げられる。前記駆動手段は、射出成形機の駆動手段を共用する場合と、ロボットの駆動手段を共用する場合がある。換言すれば、前記駆動手段は、前記ターンテーブル側に配されている場合と、前記ロボット側に配されている場合がある。
【００２３】
本発明は、前記駆動手段が前記ターンテーブル側に配されており、伝動ベルトによって前記回転軸と連結されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、既存の射出成形機にロボットと伝動機構を付設するなどして本発明の射出成形機とすることが容易である。また、伝動ベルトは、伝動ギヤや伝動チェーンと比べて高速動作の際にも振動が少なく静音となる。
【００２５】
本発明は、前記ターンテーブルの外周が歯車形状となっており、歯付きベルトを介して前記駆動手段と連結されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、前記ターンテーブルを所定の回動位置で再現性よく回動させることが容易となる。また、歯付きベルトは、伝動ギヤや伝動チェーンと比べて高速動作の際にも振動が少なく静音となる。
【００２７】
本発明は、前記アームには把持部材が複数配されており、前記成形品または前記インサート部品を把持することを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、効率よく前記成形品を把持することとなる。
【００２９】
例えば、前記ターンテーブル上に所定ピッチで前記固定側金型を２つ配しておき、前記ターンテーブルを１８０度回動させると前記回転軸が１８０度回動する構成とし、前記ロボット（Ａ）または前記ロボット（Ｂ）または前記ロボット（Ｃ）のアームの両端にそれぞれ前記把持部材を配しておけば、これら前記把持部材によって交互に成形品が把持されて取り出されるか、または、把持されたインサート部品が交互に供給されることとなる。また、例えば、前記ターンテーブル上に所定ピッチで前記固定側金型を３つ配しておき、前記ターンテーブルを１２０度回動させると前記回転軸が１２０度回動する構成とし、前記ロボット（Ａ）または前記ロボット（Ｂ）または前記ロボット（Ｃ）に備わった３つのアームにそれぞれ前記把持部材を配しておけば、これら前記把持部材によって交互に成形品が把持されて取り出されるか、または、把持されたインサート部品が交互に供給されることとなる。
【００３０】
本発明は、前記ロボットが複数配されており、これら前記ロボットによってインサート部品が供給され、かつ、成形品が取り出されることを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、効率よくインサート成形することとなる。
【００３２】
例えば、前記ターンテーブル上に所定ピッチで前記固定側金型を３つ配しておき、かつ、所定位置にインサート部品を供給するロボット（Ｂ）と成形品を取り出すロボット（Ａ）をそれぞれ配しておき、前記ターンテーブルを１２０度回動させるとロボット（Ｂ）の回転軸（Ｂ）とロボット（Ａ）の回転軸（Ａ）がそれぞれ１８０度回動する構成とすれば、ロボット（Ｂ）によってインサート部品が供給され、かつ、ロボット（Ａ）によって成形品が取り出されることとなる。例えば、前記ターンテーブル上に所定ピッチで前記固定側金型を３つ配しておき、かつ、所定位置にインサート部品を供給するロボット（Ｂ）と成形品を取り出すロボット（Ａ）をそれぞれ配しておき、前記ターンテーブルを１２０度回動させるとロボット（Ｂ）の回転軸（Ｂ）とロボット（Ａ）の回転軸（Ａ）がそれぞれ１２０度回動する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の射出成形機によれば、前記ターンテーブルを回動させること及び前記ロボットのアームを回動させることを１つの駆動手段で行う構成であるから、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる。また、複数の駆動手段を用いる構成に比べて省電力となるうえ、高価な駆動手段のコストも抑えられる。本発明によれば、既存の射出成形機にロボットと伝動機構を付設するなどして本発明の射出成形機とすることが容易である。また、伝動ベルトは、伝動ギヤや伝動チェーンと比べて高速動作の際にも振動が少なく静音となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態の射出成形機を示す側面図であり、型開き状態を示す図である。
【図２】上記第１の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。
【図３】上記第１の実施形態の射出成形機を示す側面図であり、型閉じ状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の射出成形機を示す側面図である。
【図５】上記第２の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の射出成形機を示す側面図である。
【図７】上記第３の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。
【図８】本発明の第４の実施形態の射出成形機を示す側面図である。
【図９】上記第４の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００３６】
（第１の実施の形態）
図１と図３は、本発明の第１の実施形態の射出成形機を示す側面図である。図１は型開き状態を示す図であり、図３は型閉じ状態を示す図である。図２は、第１の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。本実施形態の射出成形機は、竪型射出成形機１である。主要構成部材の配置を説明し易くするために、側面板や保護カバー等は外した状態で図示されている。本実施形態では、既存の射出成形機にロボットと伝動機構を付設するなどして本発明の射出成形機１としており、射出装置や金型など従来同様の機構についてはその説明を適宜省略する。
【００３７】
本実施形態の射出成形機１は、図１と図３に示すように、本体下方側の箱形状の基台２１に加圧手段である油圧シリンダ６４と、駆動手段である電動モータ７が内蔵されている。基台２１の上方には射出装置９が配されている。可動プラテン６１の下面には可動側金型５１が取り付けられており、射出装置９の射出シリンダ９１が可動側金型５１に接続されて溶融樹脂を射出する。
【００３８】
図１〜図３に示す例では、可動プラテン６１とバックプラテン６２とは４本のタイバー６３で連結されている。そして、油圧シリンダ６４によって可動プラテン６１が上下動し、射出装置９が可動プラテン６１に連動して上下動する構成となっている。基台２１の上には、回転軸３１を介して水平方向に回動するターンテーブル３が配されており、ターンテーブル３上には所定ピッチ（図１では１８０度間隔）で２つの固定側金型５２，５２が配されている。電動モータ７の駆動軸７１には、プーリ８１が取り付けられており、プーリ８１とターンテーブル３の側面には無端状の伝動ベルト８５が取り付けられており、電動モータ７によってターンテーブル３が回動する（図１〜図３）。電動モータ７は、サーボモータである。
【００３９】
図１〜図３に示す例では、射出成形機１の正面側には、ロボット４が配されている。ロボット４は、台座４５上に回転軸４１が立設しており、棒形状のアーム４２が回転軸４１に取り付けられて水平方向に回動する構成となっている（図１〜図３）。本実施形態では、成形品を把持するための把持部材４３，４３がアーム４２の両端にそれぞれ取り付けられている。これら把持部材４３，４３は、チャック、グリッパとも呼称され、エアによって指が開閉動作し、成形品を把持する構成となっている。
【００４０】
図２に示すように、回転軸４１と回転軸３１とは装置のほぼ中央のライン上に所定間隔で前後に配されており、正面から見て右側（図２では下側）に、回転軸４４と回転軸７１とが所定間隔で前後に配されている。回転軸４１の下方側にはプーリ８４が取り付けられており、回転軸４４の上方側にはプーリ８２が取り付けられている。プーリ８１とプーリ８２には無端状の伝動ベルト８６が取り付けられており、かつ、プーリ８３とプーリ８４には無端状の伝動ベルト８７が取り付けられている（図１〜図３）。これにより、電動モータ７によって回転軸４４が回動すると同時に、回転軸４１が回動してアーム４２が回動する。したがって、電動モータ７によってターンテーブル３が回動すると同時にアーム４２が回動する。つまり、ターンテーブル３とアーム４が同期して回動する構成となっている。ターンテーブル３とアーム４のそれぞれの回動角度並びに回転周期は、プーリ比で決定される。ターンテーブル３はプーリとしての機能を併せ持っている。ここでは、回転軸４１と回転軸４４と回転軸３１は平行配置されている。
【００４１】
本実施形態では、ターンテーブル３の外周、プーリ８１，８２，８３，８４の外周がそれぞれ歯車形状となっており、伝動ベルト（タイミングベルト）８５，８６，８７のプーリ対向面が歯付きの歯付きベルトとなっている（図示せず）。これは、歯付きベルトが、伝動ギヤや伝動チェーンと比べて高速動作の際にも振動が少なく静音となるからである。
【００４２】
本実施形態の動作について説明する。図１〜図３に示す例では、電動モータ７によってターンテーブル３を１８０度回動させると、可動側金型５１が、２つ配置された固定側金型５２，５２のうちの一の固定側金型（装置背面側の金型）と対向する位置となり、油圧シリンダ６４によって可動側金型５１が降下して当該一の固定側金型と合わさって型閉じと型締めし、射出装置９から溶融樹脂が供給されて射出成形する。この間に、ロボット４のアーム４２に付設されているエアチャック４３により、２つ配置された固定側金型５２，５２のうちの他の固定側金型（装置正面側の金型）上の成形品を把持する。そして、油圧シリンダ６４にによって可動側金型５１が上昇して型開きする。その後、ターンテーブル３が回動するのと同期してロボット４のアーム４２が１８０度回動し、エアチャック４３が開いて成形品が機外に取り出される。そして、これら上記の一連の動作を１サイクルとして繰り返し、短時間サイクルで成形品を製造する。
【００４３】
本実施形態によれば、ターンテーブル３を回動させること及びロボット４のアーム４３を回動させることを１つの駆動手段７で行う構成であるから、シンプルな構造でありながら、射出成形サイクルのさらなる高速化を図ることができる。また、複数の駆動手段を用いる構成に比べて省電力となるうえ、高価な駆動手段のコストも抑えられる。
【００４４】
上述の実施形態では、前記加圧手段が油圧シリンダ６４であり、型開き、型閉じ及び型締めするとして説明したが、型開閉駆動部と型締め駆動部を別個に設ける場合もある。また、前記加圧手段を電動モータや油圧モータとする場合もある。また、前記加圧手段は、直圧式やトグルリンク式の機構など、既知の各種機構を採用できる。上述の実施形態では、駆動手段７がターンテーブル３側に配されているとして説明したが、ロボット４側に配される場合もある。上述の実施形態では、伝動ベルト（タイミングベルト）８５，８６，８７のプーリ対向面が歯付きの歯付きベルトとなっているとして説明したが、これに限られず、例えば平ベルトやＶベルトとする場合もある。また、ターンテーブル３の外周の歯車形状の有無に関係なく、ベルト端部をそれぞれターンテーブル３に固定して、または、無端状のベルトの一部をターンテーブル３に固定して、行ったり来たりの回動をさせてもよい。前記回動は行ったり来たりの回動としてもよいし、一方向の回転とすることも可能である。
【００４５】
上述の第１の実施形態では、成形品を把持するための把持部材４３がアーム４２の両端にそれぞれ取り付けられており、ロボット４のアーム４２が１８０度回動するとして説明したが、例えば把持部材４３が前記回転軸４１を中心として１２０度ピッチでアームを３つ有するＹ字状とし、ターンテーブル３を１８０度回転させると前記回転軸４１を１２０度ずつ回動する構成とする場合もあり得る。前記ロボット４のアーム４２に付設されている把持部材４３はエアチャックに限定されず、電動モータ、アクチュエータ、その他既知の把持部材が適用できる。前記把持部材４３は、例えば、降下して、成形品を挟み、持ち上げ、上昇して、成形品を離す動作としてもよいし、前記固定側金型のエジェクトピンで成形品が持ち上げられた位置で把持して、エジェクトピンを下げるようにしてもよい。前記把持部材のチャックの機構は、挟んだり、吸引したり、吸着したり、その他既知の機械的仕事を行う機構が適用される。なお、本発明では、上述の形態以外に、把持部材４３で機外に用意されたインサート部品を把持した状態で前記回転軸４１を回転させて、固定側金型上にインサート部品を供給するようにすることも可能である。また、上記以外に、本実施形態では、機外でインサート部品を把持した状態でアーム４２を回転させることで、固定側金型上にインサート部品を供給し、つぎに同じ把持部材４３で、同じ固定側金型上の成形品を把持し、そのあと、アーム４２を回転させて成形品を機外に取り出し、機外の回収ボックス等に成形品を投下したあと、同じ把持部材４３で新しいインサート部品を把持するようにしても良い。
【００４６】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施形態の射出成形機を示す側面図である。図５は、第２の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態の射出成形機１は、可動プラテン６１とバックプラテン６２とは３本のタイバー６３で連結されている（図５）。基台２１の上には、回転軸３１を介して水平方向に回動するターンテーブル３が配されている。そして、ターンテーブル３側面の歯と電動モータ７の駆動軸７１に取り付けられたプーリ８１側面に形成された歯とが歯合いしてギヤ伝動する構成となっている（図４、図５）。本実施形態では、第１の実施形態のように伝動ベルト８５を必要とせず、部品点数を削減している。
【００４７】
第２の実施形態では、成形品を把持するための把持部材４３，４３がアーム４２の両端にそれぞれ取り付けられており、さらに、把持部材４３，４３は、それぞれ成形品を取り出すための第１把持部材４３ａと、インサート部品を供給するための第２把持部材４３ｂとを有する（図５）。そして、第１把持部材４３ａと第２把持部材４３ｂが固定側金型５２の上方で左右にスライドすることが可能であるとともに、上下にスライド可能に成っていても良い。第２の実施形態では、例えば、予め機外でインサート部品を第２把持部材４３ｂで把持した状態でアーム４３が回動し、固定側金型５２上の成形品を第１把持部材４３ａで把持したあと、第１把持部材４３ａと第２把持部材４３ｂを横にスライドさせて、今度は固定側金型５２上に第２把持部材４３ｂで把持されているインサート部品を供給し、そして、つぎにターンテーブル３の回動と一緒にアーム４２が回動して、第１把持部材４３ａにて把持した状態の成形品を機外に取り出すとともに機外にインサート部品を取りに行くことができる。なお、第１把持部材４３ａと第２把持部材４３ｂは、回転するなどして互いの位置を入れ換える機構や、Ｖ字の各辺を成するように斜め上方からそれぞれが移動する機構など、その他にも既知の各種の機構が採用されても良い。
【００４８】
図４と図５に示す例では、プーリ８２とプーリ８３を介して、プーリ８１とプーリ８４をベルト伝動している。プーリ８２とプーリ８３はターンテーブル３とアーム４の回動ピッチ（回転角度）を設定し易くするためのものである。本発明は、これに限定されるものではなく、プーリ比を適宜設定することで、さらに、プーリ８２とプーリ８３を省いて、プーリ８１とプーリ８４に伝動ベルトを掛け渡してベルト伝動することも可能である。
【００４９】
（第３の実施の形態）
図６は、本発明の第３の実施形態の射出成形機を示す側面図である。図７は、第３の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態の射出成形機１は、可動プラテン６１とバックプラテン６２とは４本のタイバー６３で連結されている（図６）。基台２１の上には、回転軸３１を介して水平方向に回動するターンテーブル３が配されている。ターンテーブル３の回転軸３１にはプーリ８８が取り付けられており、プーリ８８側面の歯と電動モータ７の駆動軸７１に取り付けられたギヤ８９の歯とが歯合いしてギヤ伝動する構成となっている（図６、図７）。そして、プーリ８８とプーリ８４に伝動ベルト８７が掛け渡されてベルト伝動する構成となっている。図５と図６に示す例では、プーリ８８とプーリ８４とのプーリ比は１：１となっている。本実施形態では、複数のプーリと伝動ベルトを省いて部品点数を削減し、コンパクトな装置としている。
【００５０】
（第４の実施の形態）
図８は、本発明の第４の実施形態の射出成形機を示す側面図である。図９は、第４の実施形態の射出成形機をＥ−Ｅ線方向から示す構成図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。符号４００（４０１、４０２）は、上述のロボットと同様であるが、それぞれ機能分担している。本実施形態の射出成形機１は、ロボット４０１と４０２とが配されており、ロボット４０１によってインサート部品が供給され、かつ、ロボット４０２によって成形品が取り出される構成となっている（図９）。本実施形態では、可動プラテン６１とバックプラテン６２とは４本のタイバー６３で連結されている（図９）。基台２１の上には、回転軸３１を介して水平方向に回動するターンテーブル３が配されており、ターンテーブル３上には所定ピッチ（図９では１２０度間隔）で３つの固定側金型５２，５２，５２が配されている。ターンテーブル３の回転軸３１にはプーリ８８が取り付けられており、プーリ８８側面の歯と電動モータ７の駆動軸７１に取り付けられたギヤ８９の歯とが歯合いしてギヤ伝動する構成となっている（図８、図９）。
【００５１】
前記射出成形機１の正面側には、インサート部品を固定側金型５２に供給するロボット４０１と、成形品を固定側金型５２から取り出すロボット４０２とが所定間隔で配されている（図９）。ロボット４０１は、台座４５上に回転軸４１１が立設しており、棒形状のアーム４２１が回転軸４１１に取り付けられて水平方向に回動する構成となっている（図８、図９）。そして、インサート部品を供給するために把持する把持部材４３１，４３１がアーム４２１の両端にそれぞれ取り付けられている。回転軸４１１にはプーリ８４１が取り付けられている。ロボット４０２は、台座４５上に回転軸４１２が立設しており、棒形状のアーム４２２が回転軸４１２に取り付けられて水平方向に回動する構成となっている（図８、図９）。そして、成形品を取り出すために把持する把持部材４３１，４３１がアーム４２１の両端にそれぞれ取り付けられている。回転軸４１２にはプーリ８４２が取り付けられている。そして、プーリ８８とプーリ８４１に伝動ベルト８７１が掛け渡されてベルト伝動する構成となっているとともに、プーリ８８とプーリ８４２に伝動ベルト８７２が掛け渡されてベルト伝動する構成となっている。
【００５２】
図８と図９に示す例では、ターンテーブル３を時計回りに１２０度回転させるとアーム４２１及びアーム４２２が同時に時計回りに１８０度回転する構成となっている。よって、ロボット４０１によってインサート部品が供給され、かつ、ロボット４０２によって成形品が取り出されることとなる。本実施形態によれば、効率よくインサート成形することとなる。
【００５３】
上記以外の構成としては、例えば、ターンテーブル３を反時計回りに１２０度回転させるとアーム４２１及びアーム４２２が同時に反時計回りに１８０度回転し、ロボット４０２によってインサート部品が供給され、かつ、ロボット４０１によって成形品が取り出される構成とすることも可能である。上記以外の構成としては、例えば、回転軸４１１，４１２をそれぞれ中心として１２０度ピッチでアームを３つ有するＹ字状とし、ターンテーブル３を１２０度回転させるとアーム４２１及びアーム４２２がそれぞれ１２０度回転する構成としてもよい。
【００５４】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記伝動ベルトを十字掛けベルト（クロスベルト）とすれば、２軸の回転方向を逆にすることができる。また、前記伝動ベルトを直角掛けベルトとすれば、２軸を互いに直角に配置することができる。また、ターンテーブル３は、図示省略される回転軸受などの各種軸受を介する等、既知の各種機構によって機台２１上に回転可能に設置されている。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１                              本発明の射出成形機、
３                              ターンテーブル、
４                              ロボット（ロボット（Ａ）、ロボット（Ｂ）、ロボット（Ｃ））
４００、４０１，４０２          ロボット（ロボット（Ａ）、ロボット（Ｂ））
４１、４１１、４１２            回転軸、
４２、４２１、４２２            アーム、
４３、４３１、４３２            把持部材、
５１                            可動側金型、
５２                            固定側金型、
６４                            加圧手段（油圧シリンダ）、
７                              駆動手段（電動モータ）、
８１、８２、８３、８４、８８、８４１、８４１  プーリ、
８５、８６、８７、８７１、８７２              伝動ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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