(57)【要約】【課題】  一般に、工業用濾過工程の中で使用されるマグネットセパレーターとゆう濾過装置、その内の、マグネットピースが相対するディスクタイプのセパレーター、  マグネットピースの磁力を応用して、濾過を行ってきましたが、年々磁力が強力となり、濾過する工程内で発生する切粉の分離ガ困難である。切粉分離のスクレーパーの磨耗がはげしい。そこで、更なる磁力の向上に伴う磁力を利用し、濾過精度を更なる向上、同時に切粉の分離を容易にすることを、目的とする濾過装置【解決手段】  装置の基本は、より最高の濾過精度を求めるとし、その方法は、相対するマグネットピースの間（Ｎ．Ｓ）で、強力な磁力による磁場を形成し、濾過精度を向上させ、同時に、如何に濾過分離した切粉を、容易に移動させることとし、マグネットピースの配置を考慮、切粉による強力磁の発生によるスクレーパーの磨耗の軽減分離を目的とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性系材料の機械加工でのクーラント濾過工程において、切粉を含むクーラントが流入する入口を有する液槽に、その槽の、一方の側壁に、水平固定軸を基軸とした軸を支持し、その基軸に、円板の片面にマグネットピースを配し、もう一枚の円板にもマグネットピースを配し、この２枚の円板をセットとして定間隔で配し、磁場回路を形成させるよう、相対面させる。基軸に配した円板に合わせて、非磁性材料により段付き円筒密閉ケース形を構成させ、他方側壁に回転軸を支持し、槽外より、回転機構をもって、段付き円筒密閉ケース形のみを回転させる構造とする。
【請求項２】
マグネットピースを配置して、相対面させた２枚の円板は、段付き円筒密閉ケースの相対面側壁板２枚を通して、マグネットピース同士の相対面の極が、一方がＳ極ならば、他方はＮ極とする。ピースとピースの間に磁場回路を構成させ、濾過の性能を向上を目的とし、ケースの側壁に吸着された切粉は、円板に配したマグネットピースの配置は、一方を、Ｓ極、Ｎ極、Ｓ極等すれば、他方、Ｎ極、Ｓ極、Ｎ極と配置しながら、円周方向にピースの口径と配置点を換えながら、ケースの回転にて、徐々にケースの側壁を移動させる。その為の移動を得るマグネットピースの配列は、一方をＳ極、次はＮ極、又次はＳ極とし、他方はＮ極、Ｓ極、Ｎ極等、順次配置の構成とし、両側壁に吸着した切粉を移動させる磁場回路持った、相対面させた２枚一組のセットにて構成を目的とする。作業工程の流れとして、切粉を含むクーラントが、液槽の流入口より入り、円板と円板とに配置されたマグネットピースを囲む、段付き円筒密閉ケース形の側壁空間を通過、切粉は、相対面する各々のマグネットピースのケース側壁に吸着される。同時に濾過され下部円形の立ち上り端よりオーバーフローにて、最下部底の流出口より排出される濾過構成。一方、ケース側壁に吸着された切粉は、ケースの回転に伴い、又、吸着量の増大と共に、徐々に回転方向のマグネットピース方向に移動する。徐々に誘導、移動して来た切粉は、円板上部付近で、液槽に取り付けた基軸に平行に、サブマグネツトドラムを配置させる、サブマグネツトダラムの下部には、強力マグネットピースを配置し、段付き円筒密閉ケース形の側壁を移動して来た切粉を吸着移動させる、移動して来た切粉は、サブマグネツトドラムの外円筒回転より、円筒の外周を移動する。上部付近で、切粉を絞りローラーにより、脱液し、その後、スクレーパーにより分離させ、排出。以上を特長とするクーラント濾過装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、磁性系材料の機械加工工程に使用されるクーラントを、濾過する為のクーラント装置である。
【背景技術】
【０００２】    一般に、マグネットセパレーターと云われる濾過装置に、ドラム型にマグネットピースを固定し、ドラム全体を回転させて切粉を吸着させて、スクレーパーにて排除するタイプ。他方、ドラム型にマグネットピースを固定配置、そのドラムの外円筒のみ回転させて切粉を吸着、移動させて、スクレーパーにて排除するタイプ。又一方、円形ディスク板の側面に、マグネットピースを固定し、全体を回転させて吸着した切粉をスクレーパーにて排除するタイプ。等ガ濾過装置として見受けられる。近年マグネットの加工技術の向上と共に、磁力が強力になり、それを十分に活用する様な濾過装置が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    近年、マグネットの磁力が強力となり、濾過の精度をさらに向上させる為にマグネットピースを相対面させ、Ｎ極対Ｓ極（又は、Ｎ対Ｎ，Ｓ対Ｓ）の強力な磁場を配置する濾過装置、即ち、円板にマグネットピースを相対面させて、円板を回転させ、切粉をマグネットに吸着させ、スクレーパーにて排除する方法は、マグネットの磁力が強力であり、せっかくの磁力による吸着も切粉の分離に、困難が生じている。吸着の分離を容易にし、高精度の濾過を追求する装置とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    目的を達成する為の本発明の要旨とするところは、マグネットの高磁力による高精度の濾過に伴う切粉の容易なる分離である。即ち、磁性系材の機械加工工程にて、切粉を含むクーラントが流入する入口を有する液槽に、その槽の一方左側壁に取り付ける水平固定軸を基軸とした軸に、マグネットピースにて強力磁場回路を設計配置させた２枚の円板を１セットとして定間隔を配して、相対面に取り付ける。他方、右側壁には、基軸に取り付けた相対面させた２枚の円板の形体に合わせて、非磁性材料により、回転できる段付き円筒蜜閉ケース形に構成させ、槽外部より回転機構をもって、ケース形のみ回転させる構造とする。マグネットピースを取り付ける円板には、濾過を想定する範囲には、強力なマグネットピースを配置し、切粉の移動範囲には徐々にピースの磁力を抑えると伴に大きさを変えて、円板の外周方向に配置回路を組み、上部にて、強力マグネットピースを取り付けた、サブマグネットドラムに吸着させる構造とする。
【発明の効果】
【０００５】    磁性系材料の機械加工工程より発生する切粉処理の濾過装置に於いて、円板に強力マグネットピースを相対面させる事により、Ｎ、Ｓ極にて磁場の回路が効果的に設計され、磁力の強さによる濾過性能の効果も認められる。又、濾過範囲より切粉の移動は、円板を取り付けた形体に合わせた囲うケースの回転により、徐々に移動し、マグネットの磁力の減少の範囲で、ドラム内に強力マグネッピースを取り付けたサブマグネットドラムに吸着され、同時にこのサブドラムの外円筒のみの回転により、除々に移動し、磁力の無になる範囲にて、スクレーパーにて分離する。円板にマグネットピースを取り付けて吸着させ、全体を回転させ分離する事は、分離時のスクレーパーの接蝕部の耐磨耗と組立加工部品の精度が要求されていた。特に、砥石を使用する研削工程では顕著であったが、本発明では、更に磁力が強力になっても、対応できる構造になっている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  一般設置システム図
【図２】  濾過フロー図
【図３】  装置断面図
【図４】  マグネットピース配置  展開図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００７】    以下、本発明の一実例を図１〜図４に基ついて、詳細に説明する。【０００８】    図１は、本発明の一実例のクーラント濾過装置を組み込んだシステムの構成を示す概略図である。機械加工装置１０１より切粉とクーラントが、濾過装置１００の入り口１より流入し、濾過され、クーラントは出口２より貯留槽１０２へ流出し、貯留槽１０２より図示してないが、ポンプにより機械加工装置１０１へ供給する工程より構成される。クーラントより排除された切粉は切粉箱１０３へ排出される。【０００９】    図２．本体濾過装置１００は、切粉を含むクーラントが流入する入口１を有する槽５に、その槽の左、右、前、後の側板、そして下部傾斜と円形低板３、さらに流出口２を有する最低板４を持って液槽４を構成する。【０００１０】    図３．液槽５の左右壁に取り付ける基軸となる軸を、水平固定軸６とし、一方を固定フランジ７にて固定し、その固定軸６を基軸とした軸に、マグネットピース８を円板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに設計配置したものを、プレートブッシュ１０ａ，１０ｂ，カラー１１にて定間隔を配して、それぞれ相対面に４枚を取り付ける。【００１１】    他方、基軸６に取り付けた４枚の円板の外周を、非磁性材料により回転出来る密閉段付き円筒ケース形に、基軸６の両端へ、ベアリング１２、１３を配し、左軸受けフランジ１４、右軸受けフランジ１５を取り付け、又、ベアリング１６ａ，１６ｂを取り付けたカラージョイント１７ａ，１７ｂを介して、ドラム１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，そして、デスクプレート１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆを取り付けて、段付き円筒回転ケース形、即ち、１４，１９ａ，１８ａ，１９ｂ，１７ａ，１９ｃ，１８ｂ，１９ｄ，１７ｂ，１９ｅ，１８ｃ，１９ｆ，１５を構成させる。同ケース右軸受けフランジ１５に、外部回転の為の回転軸端２０を取り付け、固定フランジ２１にベアリング２２を配して回転構造とする。そして、モーターベース２３に取り付けの駆動モーター２４により、ギアー２５、２６、２７を介して、同時に、固定マグネットピースを構成したサブマグネットドラム３０の外周円筒ケース３１を回転させる構造とする。【００１２】    サブマグネットドラムは、段付き円筒ケース形と同様に、液槽５の左右壁に基軸なる軸を水平固定軸３２とし、一方を固定フランジ３３にて固定し、その固定軸３２を基軸とした軸に、マグネットピース３４をドラムフレーム３０に設計配置し、基軸３２に固定する。他方、基軸３２に取り付けたドラムフレームの外周を、非磁性材料により回転出来る密閉円筒ケース形即ち、円筒材３１、フランジプレート３５ａ，３５ｂ，軸受けフランジ３６、３７にて、円筒ケース形を形成し、基軸３２の左右にベアリング３８，３９を配し、外部回転の為の回転軸端４０に、ギアー２７に、駆動モーター２４よりの回転のにより、円筒ケース形を回転させる構造とする。【００１３】    又、クーラント濾過とその切粉除去の排出に関してのマグネットピース取り付けの設計構造は、図３の、円板９に、図４、設計配置図の様に、濾過範囲部には、マグネットピースＭ１，Ｍ２，Ｍ３を配し、切粉移動部には、Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６とし、磁力を徐々に減じる物を配置し、切粉を円周��向に誘導する目的とする。マグネットピース表面は、Ｍ１はＮ極、Ｍ２はＳ極、Ｍ３はＮ極、Ｍ４はＳ極、Ｍ５はＮ極、Ｍ６はＳ極とし、対面円板９ａと９ｂ、そして、９ｃと９ｄを基軸６に相反極を持って、各々、固定対自させる。その外周を、段付き円筒ケース形が回転し、相対面するマグネットピースの磁場の形成により、段付き円筒形の、ディスクプレート１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｆの濾過範囲付近に磁力により切粉が吸着され、段付き円筒ケースの回転と共に徐々に、マグネットピース配位置方向に移動する。徐々に上部に移動して来た切粉は、サブマグネットドラムに配置された強力マグネットピースの磁力により、基軸３２に固定取り付けされたサブドラムフレームの外周を回転する円筒ケース３０に、乗り移る。その後、回転の円周方向に沿って，Ｓ．Ｎ．Ｓ．Ｎ．極又は、その逆極を配置する。切粉は、徐々に回転共に移動し、途中、絞りローラー４１を配し、脱液し、磁力の減少範囲いて、スクレーパー４２にて、切粉を分離する構成するものとする。
【符号の説明】
【００１４】５    液槽
６    水平固定軸
７    固定フランジ
８    マグネットピース
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，    円板
１０ａ，１０ｂ、    プレートブッシュ
１１    カラー
１２、１３、    ベアリング，
１４    左軸受けフランジ
１５    右軸受けフランジ
１６ａ，１６ｂ    ベアリング
１７ａ，１７ｂ    カラージョイント
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ    ドラム
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ    ディスクプレート
２０    回転軸端
２１    固定フランジ
２２    ベアリング
２３    モーターベース
２４    駆動モーター
２５，２６，２７    ギアー
３０、  サブマグネットドラム，                    ２８，２９    欠番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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