(57)【要約】      （修正有）【課題】マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを金属層に大量に迅速に形成するように改善した装飾材の製造方法及び装飾材を提供する。【解決手段】装飾材の製造方法及び装飾材に係り、装飾材の製造方法は、ベース層の形成段階と、ベース層の上面に、既定の厚みを有する金属層を形成する金属層の形成段階と、金属層の上面に、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層を形成するマスク層の形成段階と、マスク層が形成された金属層をエッチング加工し、金属層に、穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを形成する金属層エッチング段階と、を含むことを特徴とする。これにより、マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを、金属層に大量に迅速に形成することができる装飾材の製造方法を提供することができ、ベース層、マスク層及び金属層の色相及び形態の組み合わせによって、装飾感にすぐれる装飾材を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層を形成するベース層の形成段階と、
前記ベース層の上面に、既定の厚みを有する金属層を形成する金属層の形成段階と、
前記金属層の上面に、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層を形成するマスク層の形成段階と、
前記マスク層が形成された前記金属層をエッチング加工し、前記金属層に、前記穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを形成する金属層エッチング段階と、を含むことを特徴で装飾材の製造方法。
【請求項２】
前記金属層の形成段階では、
前記金属層が真空蒸着法によって、前記ベース層の上面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項３】
前記金属層の形成段階では、
前記金属層が、アルミニウム、ステンレススチール、スズ、インジウム、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、クロム、銀、鉄からなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項４】
前記マスク層の形成段階では、
前記マスク層が、弾性パッドを利用するパッド印刷法によって印刷されることを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項５】
前記マスク層の形成段階では、
前記金属層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記マスク層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項６】
前記マスク層の形成段階では、
前記マスク層が既定色相のカラー塗料を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項７】
前記金属層の形成段階を遂行する前に、前記ベース層の上面に、既定の厚みを有するプライマー層を形成するプライマー層の形成段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項８】
前記プライマー層の形成段階では、
前記ベース層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記プライマー層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項７に記載の装飾材の製造方法。
【請求項９】
前記金属層エッチング段階を遂行した後、洗浄液を用いて、前記金属層及びマスク層の表面に残留する不純物を除去する洗浄段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項１０】
前記洗浄段階を遂行した後、残留する水分を除去し、前記金属層及びマスク層の表面を乾燥させる乾燥段階をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の装飾材の製造方法。
【請求項１１】
前記金属層エッチング段階を遂行した後、前記金属層及びマスク層の保護のための保護層を形成する保護層の形成段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項１２】
前記保護層の形成段階では、
前記金属層及びマスク層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記保護層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項１３】
ベース層と、
一面が前記ベース層の一面と対向するように配置され、前記ベース層の一面に既定の厚みに形成される金属層と、
一面が前記金属層の他面と対向するように配置された状態で、前記金属層の他面に付着しており、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層と、を含み、
前記金属層は、前記マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを有することを特徴とする装飾材。
【請求項１４】
前記金属層は、アルミニウム、ステンレススチール、スズ、インジウム、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、クロム、銀、鉄からなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１３に記載の装飾材。
【請求項１５】
前記金属層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記マスク層が透明状態または半透明状態に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装飾材。
【請求項１６】
前記マスク層が、既定色相のカラー塗料を含むことを特徴とする請求項１３に記載の装飾材。
【請求項１７】
前記金属層と前記ベース層との間に配置され、前記ベース層の一面に既定の厚みに形成されるプライマー層をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の装飾材。
【請求項１８】
前記ベース層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記プライマー層は、透明状態または半透明状態に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の装飾材。
【請求項１９】
前記金属層及びマスク層をカバーするように形成される保護層をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の装飾材。
【請求項２０】
前記金属層及びマスク層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記保護層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項１９に記載の装飾材。
【請求項２１】
自動車の室内装飾のための内装用部材、または自動車の室外装飾のための外装用部材として使用されることを特徴とする請求項１３に記載の装飾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾材の製造方法及び装飾材に係り、特に、マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを金属層に大量に迅速に形成することができる装飾材の製造方法と、ベース層、マスク層及び金属層の色相及び形態の組み合わせによって、装飾感にすぐれる装飾材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内装飾のための内装用部材または自動車の室外装飾のための外装用部材として、合成樹脂からなるベース層上に、クロムのような金属層がメッキされたパネル（panel）型装飾材が多用されている。
【０００３】
このような装飾材を製造する方法と係わって、特許文献１には、射出物の外側面に金属層を形成する段階と、前記金属層上にフォトレジスト層を形成する段階と、前記フォトレジスト層上にフォトマスクを配置し、光を照射する露光段階と、露光後、エッチングを実施し、前記フォトマスクに形成されたパターンに相応する部分を除いた残りの部分の前記金属層と、前記フォトレジスト層全体とを除去する段階と、を含む射出物の外観表面処理方法が開示されている。
【０００４】
前記従来の「射出物の外観表面処理方法」は、紫外線が放射線を、前記フォトレジストに照射する露光段階を具備しているので、射出物の外側面が「平面」であるか、射出物の外側面の面積が比較的小さい場合に適用されるという問題点がある。
【０００５】
また、前記従来の「射出物の外観表面処理方法」は、露光後、前記フォトレジスト層全体を除去する段階を含んでいるので、工程が複雑であって、全体的な工程コストが増加するという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報（公開番号１０−２０１２−００２５１５６号、出願日２０１０年０９月０７日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するために案出されたものであり、その目的は、マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを金属層に大量に迅速に形成するように改善した装飾材の製造方法を提供するためのものである。
【０００８】
本発明の他の目的は、ベース層、マスク層及び金属層の色相及び形態の組み合わせによって、装飾感にすぐれる装飾材を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明による装飾材の製造方法は、ベース層を形成するベース層の形成段階と、前記ベース層の上面に、既定の厚みを有する金属層を形成する金属層の形成段階と、前記金属層の上面に、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層を形成するマスク層の形成段階と、前記マスク層が形成された前記金属層をエッチング加工し、前記金属層に、前記穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを形成する金属層エッチング段階と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記金属層の形成段階では、前記金属層が真空蒸着法によって、前記ベース層の上面に形成されることが望ましい。
【００１１】
ここで、前記金属層の形成段階では、前記金属層が、アルミニウム、ステンレススチール、スズ、インジウム、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、クロム、銀、鉄からなる群から選択される少なくとも一つを含むことが望ましい。
【００１２】
ここで、前記マスク層の形成段階では、前記マスク層が、弾性パッドを利用するパッド印刷法によって印刷されることが望ましい。
【００１３】
ここで、前記マスク層の形成段階では、前記金属層の少なくとも一部が、外部から観察されるように、前記マスク層が透明状態または半透明状態に形成されることが望ましい。
【００１４】
ここで、前記マスク層の形成段階では、前記マスク層が既定色相のカラー塗料を含むものであってもよい。
【００１５】
ここで、前記金属層の形成段階を遂行する前に、前記ベース層の上面に、既定の厚みを有するプライマー層を形成するプライマー層の形成段階と、をさらに含むことが望ましい。
【００１６】
ここで、前記プライマー層の形成段階では、前記ベース層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記プライマー層が透明状態または半透明状態に形成されることが望ましい。
【００１７】
ここで、前記金属層エッチング段階を遂行した後、洗浄液を用いて、前記金属層及びマスク層の表面に残留する不純物を除去する洗浄段階をさらに含むことが望ましい。
【００１８】
ここで、前記洗浄段階を遂行した後、残留する水分を除去し、前記金属層及びマスク層の表面を乾燥させる乾燥段階をさらに含むことが望ましい。
【００１９】
ここで、前記金属層エッチング段階を遂行した後、前記金属層及びマスク層の保護のための保護層を形成する保護層の形成段階をさらに含むことが望ましい。
【００２０】
ここで、前記保護層の形成段階では、前記金属層及びマスク層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記保護層が透明状態または半透明状態に形成されることが望ましい。
【００２１】
前記他の目的を達成するために、本発明による装飾材は、ベース層と、一面が前記ベース層の一面と対向するように配置され、前記ベース層の一面に既定の厚みに形成される金属層と、一面が前記金属層の他面と対向するように配置された状態で、前記金属層の他面に付着しており、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層と、を含み、前記金属層は、前記マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを有することを特徴とする。
【００２２】
ここで、前記金属層は、アルミニウム、ステンレススチール、スズ、インジウム、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、クロム、銀、鉄からなる群から選択される少なくとも一つを含むことが望ましい。
【００２３】
ここで、前記金属層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記マスク層が透明状態または半透明状態に形成されていることが望ましい。
【００２４】
ここで、前記マスク層が既定色相のカラー塗料を含むものであってもよい。
【００２５】
ここで、前記金属層と前記ベース層との間に配置され、前記ベース層の一面に既定の厚みに形成されるプライマー層をさらに含むことが望ましい。
【００２６】
ここで、前記ベース層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記プライマー層は、透明状態または半透明状態に形成されていることが望ましい。
【００２７】
ここで、前記金属層及びマスク層をカバーするように形成される保護層をさらに含むことが望ましい。
【００２８】
ここで、前記金属層及びマスク層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記保護層が透明状態または半透明状態に形成されることが望ましい。
【００２９】
ここで、前記装飾材は、自動車の室内装飾のための内装用部材または自動車の室外装飾のための外装用部材として使用されることが望ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ベース層の上面に、既定の厚みを有する金属層を形成する金属層の形成段階と、前記金属層の上面に既定形状の穿孔パターンを含むマスク層を形成するマスク層の形成段階と、前記マスク層が形成された前記金属層をエッチング加工し、前記金属層に、前記穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを形成する金属層エッチング段階と、を含むことにより、前記マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを、前記金属層に大量に迅速に形成することができる装飾材の製造方法を提供することができ、ベース層、マスク層及び金属層の色相及び形態の組み合わせによって、装飾感にすぐれる装飾材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態である装飾材の製造方法について説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明の一実施形態である装飾材のベース層上に、プライマー層が形成された状態を示す断面図である。
【図３】図２に図示された装飾材のプライマー層上に、金属層が形成された状態を示す断面図である。
【図４】図３に図示された装飾材の金属層上に、マスク層が形成された状態を示す断面図である。
【図５】図４に図示された装飾材の金属層がエッチングされた状態を示す断面図である。
【図６】図５に図示された装飾材のエッチングされた金属層上に、保護層が形成された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態である装飾材のベース層及び金属層上に照射された光が反射する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付された図面を参照し、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する事にする。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態である装飾材の製造方法について説明するためのフローチャートであり、図２は、本発明の一実施形態である装飾材のベース層上に、プライマー層が形成された状態を示す断面図である。図３は、図２に図示された装飾材のプライマー層上に、金属層が形成された状態を示す断面図である。
【００３４】
図１ないし図３を参照すれば、本発明の望ましい実施形態による装飾材の製造方法は、自動車の室内装飾のための内装用部材、または自動車の室外装飾のための外装用部材として使用される装飾材１００を製造する方法であって、ベース層の形成段階（Ｓ１００）と、プライマー層の形成段階（Ｓ２００）と、金属層の形成段階（Ｓ３００）と、マスク層の形成段階（Ｓ４００）と、金属層エッチング段階（Ｓ５００）と、を含んで構成される。
【００３５】
前記ベース層の形成段階（Ｓ１００）は、前記装飾材１００の基礎になるベース層１０を形成する段階であって、前記ベース層１０は、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、ポリウレタン（ＰＵ：polyurethane）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：polymethyl methacrylate）、ＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene resin）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：polybutylene terephthalate）、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリアミド（ＰＡ：polyamide）、ＰＣ／ＡＢＳ混合樹脂（polycarbonate／acrylonitrile butadiene styrene）からなる群から選択される少なくとも１つの合成樹脂を用いて製造される。
【００３６】
本実施形態では、前記ベース層１０は、ＰＣ／ＡＢＳ混合樹脂を用いて、既定の曲率を有した曲面に形成された表面１１を具備したパネル（panel）型部材として製造される（ベース層の形成段階；Ｓ１００）。
【００３７】
前記プライマー層の形成段階（Ｓ２００）は、図２に図示されたように、前記ベース層の形成段階（Ｓ１００）で設けられた前記ベース層１０の上面１１に、既定の厚みを有するプライマー層２０を形成する段階であって、前記プライマー層２０は、アルキド樹脂系塗料、塩化ゴム樹脂系塗料、ビニル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料などを、前記ベース層１０の上面１１に塗布することによって形成される。
【００３８】
ここで、前記プライマー層２０の原料になる前記塗料は、硬化剤の有無によって、硬化剤が入る２液性塗料と、硬化剤のない１液性塗料とに分類され、塗料硬化方式によって、熱で硬化させる熱硬化塗料と、紫外線（ＵＶ）などを照射した後で乾燥させる光硬化塗料とに分類される。
【００３９】
本実施形態では、前記プライマー層２０が、ポリウレタン樹脂塗料を、前記ベース層１０の上面１１に塗布した後で熱硬化されることによって形成される。
【００４０】
ここで、前記プライマー層２０は、図７に図示されたように、前記ベース層１０の少なくとも一部が外部に視覚的に観察されるように、透明状態または半透明状態に形成される（プライマー層の形成段階；Ｓ２００）。
【００４１】
前記金属層の形成段階（Ｓ３００）は、図３に図示されたように、前記プライマー層２０の上面２１に、既定の厚みを有する金属層３０を形成する段階であって、前記金属層３０は、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレススチール（stainless steel）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）からなる群から選択される少なくとも一つを含む金属によって形成される。
【００４２】
本実施形態では、前記金属層３０が、真空蒸着法（vapour deposition method）によって、前記プライマー層２０の上面２１に形成されるが、前記真空蒸着法は、当業者に周知の技術であり、それに係わる詳細な説明は省略する。
【００４３】
前記金属層３０は、５ｎｍないし１，０００ｎｍ厚に形成されるが、本実施形態では、５ｎｍないし５００ｎｍ厚に形成される（金属層の形成段階；Ｓ３００）。
【００４４】
前記マスク層の形成段階（Ｓ４００）は、図４に図示されたように、前記金属層３０の上面３１に、既定形状の穿孔パターン４２を含むマスク層４０を形成する段階であって、前記マスク層４０は、ポリアミド（ＰＡ：polyamide）、ポリエステル（polyester）からなる群から選択される少なくとも１つの合成樹脂、またはニトロセルロース（nitrocellulose）のような天然樹脂を用いて製造されもする。
【００４５】
前記穿孔パターン４２は、抽象的な形状の単位パターンが不規則的に配列されているパターン、単位パターンが反復的に配列されているパターンなど美的な装飾効果を与えるパターンであり、図４に図示されたように、前記マスク層４０の上面４１から下面４３まで貫通されている孔の平面形状によって形態が決定される。
【００４６】
本実施形態では、前記マスク層４０が、熱硬化性樹脂であるポリエステル（polyester）を含むマスク液状塗料を、前記金属層３０の上面３１に塗布した後、熱硬化させることによって形成される。
【００４７】
本実施形態では、前記マスク層４０が、ゴム、シリコンゴム、ニカワのように弾性を有した材質から作られた弾性パッド（elastic pad）を使用するパッド印刷法（pad printing method）によって印刷される。
【００４８】
前記パッド印刷法は、弾性パッドで製品に印刷を行う直接印刷の一方法であり、前記穿孔パターン４２と同一の平面形状の凹版に収容された前記マスク液状塗料を、前記弾性パッドに付けた後、被印刷体である前記金属層３０に転写する方法であるが、平面印刷だけが可能なスクリーン印刷法（screen printing）とは異なり、平面・曲面・凹面・凸面のある小面積の表面に精密な曲面印刷（curved surface printing）が可能であるという特徴がある。
【００４９】
本実施形態では、前記マスク層４０が、前記金属層３０の少なくとも一部が外部から視覚的に観察されるように、透明状態または半透明状態に形成される（マスク層の形成段階；Ｓ４００）。
【００５０】
前記金属層エッチング段階（Ｓ５００）は、図５に図示されたように、前記マスク層４０が形成された前記金属層３０をエッチング（etching）加工し、前記金属層３０に、前記穿孔パターン４２と同一形状のエッチングパターン３２を形成する段階である。
【００５１】
前記エッチングパターン３２は、図５に図示されたように、前記金属層３０の上面３１から下面３３まで貫通されている孔の平面形状によって形態が決まり、前記穿孔パターン４２と同一の平面形状のパターンである。
【００５２】
前記エッチングは、化学的な腐食作用を利用した加工法であり、ウェットエッチング（wet etching；湿式エッチング）とドライエッチング（dry etching；乾式エッチング）との２種類がある。
【００５３】
前記ウェットエッチングは、目標金属のみを腐食溶解する性質を有する液体の薬品を使用するエッチングであり、主にプリント配線板の製造、金属銘板の製造、半導体素子の製造のような分野で使われ、（ｉ）一回で大量の基板を処理することができ、（ｉｉ）装備や薬品の廉価であるという長所があり、（ｉ）エッチング深が深いほど、断面方向も腐食が進むので、精度の高い微細加工が困難であり、（ｉｉ）薬品の温度により、エッチング速度が変化するという短所がある。
【００５４】
前記ドライエッチングは、ウェットエッチングで使用される化学薬品を使わずに、気体プラズマによる反応を利用したエッチング工程であり、前記ウェットエッチングが有する短所を補うことができる長所があり、微細精密加工で有利である。
【００５５】
本実施形態では、ウェットエッチングが使われ、エッチャント（etchant）として使用される溶液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）、王水、硝酸、塩酸からなる群から選択される少なくとも１つの溶液が使用される。本実施形態では、前記エッチャントとして、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）が使用されている。
【００５６】
ここで、前記エッチャントは、前記プライマー層２０及びマスク層４０を腐食させず、前記金属層３０のみを腐食させる（金属層エッチング段階；Ｓ５００）。
【００５７】
前記金属層エッチング段階（Ｓ５００）を遂行した後、アルカリ性洗浄液を用いて、前記プライマー層２０、金属層３０及びマスク層４０の表面に残留する不純物を一次的に除去した後、不純物を含んでいない水である純水（pure water）を用いて、前記プライマー層２０、金属層３０及びマスク層４０の表面に残留する不純物を二次的に除去する（洗浄段階；Ｓ６００）。
【００５８】
次に、前記洗浄段階（Ｓ６００）を遂行した後、前記プライマー層２０、金属層３０及びマスク層４０の表面に残留する水分を除去し、前記プライマー層２０、金属層３０及びマスク層４０の表面を乾燥させる（乾燥段階；Ｓ７００）。
【００５９】
最後に、前記乾燥段階（Ｓ７００）を遂行した後、前記プライマー層２０、金属層３０及びマスク層４０の保護のための保護層５０を形成することにより、前記装飾材１００の製造が完了する。
【００６０】
前記保護層５０は、前記マスク層４０の上面４１に塗布されるだけではなく、前記エッチングパターン３２及び穿孔パターン４２を形成する孔に満たされ、前記プライマー層２０の上面２１にも塗布される。本実施形態では、前記保護層５０の上面５１が平面を形成するように塗布される。
【００６１】
ここで、前記保護層５０は、アルキド樹脂系塗料、塩化ゴム樹脂系塗料、ビニル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料などを、前記マスク層４０の上面４１上に塗布することによって形成される。
【００６２】
本実施形態では、前記保護層５０が、ポリウレタン樹脂塗料を用いて形成され、図７に図示されたように、前記ベース層１０、金属層３０及びマスク層４０の少なくとも一部が外部から観察されるように、透明状態または半透明状態に形成されている（保護層の形成段階；Ｓ８００）。
【００６３】
前述の装飾材の製造方法によれば、図６に図示されたように、ベース層１０と、前記ベース層１０の上面１１に形成されたプライマー層２０と、下面３３が前記プライマー層２０の上面２１と対向するように配置され、前記プライマー層２０の上面２１に既定の厚みに形成される金属層３０と、下面４３が前記金属層３０の上面３１と対向するように配置された状態で、前記金属層３０の上面３１に付着しており、既定形状の穿孔パターン４２を含むマスク層４０と、前記マスク層４０の上面４１に塗布された保護層５０と、を含み、前記金属層３０は、前記マスク層４０の穿孔パターン４２と同一の平面形状のエッチングパターン３２を有する装飾材１００を製造することができる。
【００６４】
前述の装飾材の製造方法は、前記ベース層１０の上面に、既定の厚みを有する金属層３０を形成する金属層の形成段階（Ｓ３００）と、前記金属層３０の上面に既定形状の穿孔パターン４２を含むマスク層４０を形成するマスク層の形成段階（Ｓ４００）と、前記マスク層４０が形成された前記金属層３０をエッチング加工し、前記金属層３０に、前記穿孔パターン４２と同一形状のエッチングパターン３２を形成する金属層エッチング段階（Ｓ５００）と、を含んでいるので、前記マスク層４０の穿孔パターン４２と同一形状のエッチングパターン３２を、前記金属層３０に大量に迅速に形成することができ、前記ベース層１０、マスク層４０及び金属層３０の色相及び形態が調和することにより、前記装飾材１００の装飾感にすぐれるという長所がある。
【００６５】
そして、前記装飾材の製造方法は、前記金属層の形成段階（Ｓ３００）で、前記金属層３０が、真空蒸着法によって、前記ベース層１０の上面に形成されるので、大量生産が容易であり、前記ベース層１０と金属層３０との接着力にすぐれ、前記金属層３０を薄膜状に非常に薄く形成することができるという長所がある。
【００６６】
また、前記装飾材の製造方法は、前記マスク層の形成段階（Ｓ４００）で、前記マスク層４０が、弾性パッドを利用するパッド印刷法によって印刷されるので、平面印刷だけ可能なスクリーン印刷法とは異なり、前記金属層３０の上面３１が、ｉ）曲面であるか、ｉｉ）比較的小面積の表面であるか、ｉｉｉ）凹面または凸面などがある複雑な表面である場合にも、前記マスク層４０の精密な印刷が可能であるという長所がある。
【００６７】
そして、前記装飾材の製造方法は、前記マスク層の形成段階（Ｓ４００）で、前記マスク層４０が透明状態または半透明状態に形成されるので、前記金属層３０の少なくとも一部が外部から観察され、前記金属層３０が有している固有な色相や質感及びパターンが、前記マスク層４０を貫いてユーザに伝達することができるという長所がある。
【００６８】
また、前記装飾材の製造方法は、前記金属層の形成段階（Ｓ３００）を遂行する前に、前記ベース層１０の上面に、既定の厚みを有するプライマー層２０を形成するプライマー層の形成段階（Ｓ２００）をさらに含んでいるので、前記ベース層１０の上面１１の平滑性が低くて滑らかではない場合にも、前記プライマー層２０の上面２１の平滑性を上昇させることができ、前記金属層３０を滑らかに形成させることができるという長所がある。
【００６９】
そして、前記装飾材の製造方法は、前記プライマー層の形成段階（Ｓ２００）で、前記プライマー層２０が透明状態または半透明状態に形成されるので、前記ベース層１０の少なくとも一部が、外部から観察され、前記ベース層１０が有している固有な色相や質感及びパターンが、前記プライマー層２０を貫いてユーザに伝達されるという長所がある。
【００７０】
また、前記装飾材の製造方法は、前記金属層エッチング段階（Ｓ５００）を遂行した後、洗浄液を用いて、前記金属層３０及びマスク層４０の表面に残留する不純物を除去する洗浄段階（Ｓ６００）をさらに含んでいるので、前記保護層５０と前記マスク層４０との接着力が増大し、前記保護層５０の内部に不純物が含有されることを防止することができるという長所がある。
【００７１】
そして、前記装飾材の製造方法は、前記洗浄段階（Ｓ６００）を遂行した後、残留する水分を除去し、前記金属層３０及びマスク層４０の表面を乾燥させる乾燥段階（Ｓ７００）をさらに含んでいるので、前記保護層５０と前記マスク層４０との接着力が低下されることを防止することができるという長所がある。
【００７２】
また、前記装飾材の製造方法は、前記金属層エッチング段階（Ｓ５００）を遂行した後、前記金属層３０及びマスク層４０の保護のための保護層５０を形成する保護層の形成段階（Ｓ８００）をさらに含んでいるので、外部衝撃によって、前記金属層３０及びマスク層４０が損傷されることを防止することができ、前記保護層５０による装飾効果を生じさせることができると言う長所がある。
【００７３】
そして、前記装飾材の製造方法は、前記保護層の形成段階（Ｓ８００）で、前記保護層５０が透明状態または半透明状態に形成されるので、前記金属層３０及びマスク層４０の少なくとも一部が、外部から観察され、前記ベース層１０、金属層３０及びマスク層４０が有している固有な色相や質感及びパターンが、前記保護層５０を貫いてユーザに伝達されるという長所がある。
【００７４】
本実施形態では、前記ベース層１０が、ＰＣ／ＡＢＳ混合樹脂である合成樹脂に製造されているが、金属類板材、非鉄金属板材、木材板材などの素材によって製造されるということは言うまでもない。
【００７５】
本実施形態では、前記金属層３０が真空蒸着法によって形成されているが、メッキ法、塗装法など多様な方法のうち一つによって形成されるということは言うまでもない。
【００７６】
本実施形態では、前記マスク層４０が透明状態または半透明状態に形成されているが、既定色相のカラー塗料を含むように形成されるということは言うまでもない。このとき、前記金属層３０の色相と前記マスク層４０の色相とがお互いに混合し、装飾感が向上するという長所がある。
【００７７】
本実施形態では、前記マスク層４０がパッド印刷法によって印刷されているが、前記ベース層１０の上面１１が平面である場合には、紫外線（ＵＶ）光硬化技法またはシルクスクリーン印刷技法が使用されもするということは言うまでもない。
【００７８】
以上、本発明について説明したが、本発明の技術的範囲は、前述の実施形態に記載された内容に限定されるものではなく、当該技術分野の当業者によって、修正または変更された等価構成は、本発明の技術的思想の範囲を外れるものではないということは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の装飾材の製造方法及び装飾材は、例えば、内装・外装関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１０    ベース層
２０    プライマー層
３０    金属層
３１    金属層の上面
３２    エッチングパターン
３３    金属層の下面
４０    マスク層
４１    マスク層の上面
４２    穿孔パターン
４３    マスク層の下面
５０    保護層
１００    装飾材
【図１】
2014226933.tif 000003
【図２】
2014226933.tif 000004
【図３】
2014226933.tif 000005
【図４】
2014226933.tif 000006
【図５】
2014226933.tif 000007
【図６】
2014226933.tif 000008
【図７】
2014226933.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月16日(2014.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層を形成するベース層の形成段階と、
前記ベース層の上面に、既定の厚みを有する金属層を形成する金属層の形成段階と、
前記金属層の上面に、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層を形成するマスク層の形成段階と、
前記マスク層が形成された前記金属層をエッチング加工し、前記金属層に、前記穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを形成する金属層エッチング段階と、を含み、
前記マスク層の形成段階では、前記金属層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記マスク層が透明状態または半透明状態に形成され、
前記マスク層形成段階では、前記ベース層または前記金属層の上面が曲面、凹面、凸面、またはこれらの組み合わせを含む複雑な表面の場合にも、前記マスク層の精密な印刷が可能になるよう、前記マスク層が弾性パッドを利用するパッド印刷法によって印刷されることを特徴で装飾材の製造方法。
【請求項２】
前記金属層の形成段階では、
前記金属層が真空蒸着法によって、前記ベース層の上面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項３】
前記金属層の形成段階では、
前記金属層が、アルミニウム、ステンレススチール、スズ、インジウム、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、クロム、銀、鉄からなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項４】
前記マスク層の形成段階では、
前記マスク層が既定色相のカラー塗料を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項５】
前記金属層の形成段階を遂行する前に、前記ベース層の上面に、既定の厚みを有するプライマー層を形成するプライマー層の形成段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項６】
前記プライマー層の形成段階では、
前記ベース層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記プライマー層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項５に記載の装飾材の製造方法。
【請求項７】
前記金属層エッチング段階を遂行した後、洗浄液を用いて、前記金属層及びマスク層の表面に残留する不純物を除去する洗浄段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項８】
前記洗浄段階を遂行した後、残留する水分を除去し、前記金属層及びマスク層の表面を乾燥させる乾燥段階をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の装飾材の製造方法。
【請求項９】
前記金属層エッチング段階を遂行した後、前記金属層及びマスク層の保護のための保護層を形成する保護層の形成段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項１０】
前記保護層の形成段階では、
前記金属層及びマスク層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記保護層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項９に記載の装飾材の製造方法。
【請求項１１】
ベース層と、
一面が前記ベース層の一面と対向するように配置され、前記ベース層の一面に既定の厚みに形成される金属層と、
一面が前記金属層の他面と対向するように配置された状態で、前記金属層の他面に付着しており、既定形状の穿孔パターンを含むマスク層と、を含み、
前記金属層は、前記マスク層の穿孔パターンと同一形状のエッチングパターンを有し、
前記金属層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記マスク層が透明状態または半透明状態に形成されていることを特徴とする装飾材。
【請求項１２】
前記金属層は、アルミニウム、ステンレススチール、スズ、インジウム、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、クロム、銀、鉄からなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１１に記載の装飾材。
【請求項１３】
前記マスク層が、既定色相のカラー塗料を含むことを特徴とする請求項１１に記載の装飾材。
【請求項１４】
前記金属層と前記ベース層との間に配置され、前記ベース層の一面に既定の厚みに形成されるプライマー層をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の装飾材。
【請求項１５】
前記ベース層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記プライマー層は、透明状態または半透明状態に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の装飾材。
【請求項１６】
前記金属層及びマスク層をカバーするように形成される保護層をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の装飾材。
【請求項１７】
前記金属層及びマスク層の少なくとも一部が外部から観察されるように、前記保護層が透明状態または半透明状態に形成されることを特徴とする請求項１６に記載の装飾材。
【請求項１８】
自動車の室内装飾のための内装用部材、または自動車の室外装飾のための外装用部材として使用されることを特徴とする請求項１１に記載の装飾材。