(57)【要約】【課題】柔軟性に富んで肌触りがよく、しかも、一回のトイレ利用時における使用量を低減することができるトイレットペーパーを提供する。【解決手段】トイレットペーパー１０は、複数のシート状部材１１を積み重ねて構成されている。シート状部材１１は、パルプを主原料とする水解性の不織布で作製されている。ここで、水解性の不織布は、パルプ繊維をシート状に形成し、そのシート状に形成されたパルプ繊維を、カチオン化澱粉を主成分とする接着剤又はポリアクリルアミドを主成分とする接着剤を用いて結合することにより製造される。シート状部材１１は、長手方向に沿った両端部を内側を向くように折り、その折った部分同士が重なり合わないようにしている。すなわち、シート状部材１１はいわゆるＣ折りにされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材で構成されたトイレットペーパーであって、前記シート状部材がパルプを主原料とする水解性の不織布で作製されたことを特徴とするトイレットペーパー。
【請求項２】
前記水解性の不織布は、パルプ繊維をシート状に形成し、そのシート状に形成されたパルプ繊維を、カチオン化澱粉を主成分とする接着剤又はポリアクリルアミドを主成分とする接着剤を用いて結合することにより製造されたものであることを特徴とする請求項１記載のトイレットペーパー。
【請求項３】
前記パルプは古紙パルプであることを特徴とする請求項１又は２記載のトイレットペーパー。
【請求項４】
前記シート状部材は二つ折りにされ、一の前記シート状部材がその上下に積み重ねられる他の前記シート状部材の一部を挟み込むようにして、複数の前記シート状部材が積み重ねられた状態で所定の収納容器内に収納されることを特徴とする請求項１、２又は３記載のトイレットペーパー。
【請求項５】
前記シート状部材は三つ折りにされ、一の前記シート状部材がその上下に積み重ねられる他の前記シート状部材の一部を挟み込むようにして、複数の前記シート状部材が積み重ねられた状態で所定の収納容器内に収納されることを特徴とする請求項１、２又は３記載のトイレットペーパー。
【請求項６】
前記シート状部材は両端部が内側を向くように折られ、その折られた前記シート状部材が積み重ねられた状態で所定の収納容器内に収納されることを特徴とする請求項１、２又は３記載のトイレットペーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート状部材を所定の収納容器から一枚ずつ取り出すことができるように積み重ねて構成されたトイレットペーパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、トイレットペーパーとしては、ロール状に巻回したものや、複数のシート状部材を積み重ねて構成したものがある。特に、後者のトイレットペーパーは、片手で収納容器から取り出して使用することができるので、主に身体障害者用のトイレ等で利用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７１０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、トイレットペーパーについては価格競争が激しいため、その厚さが薄く、通常、使用者は、そのトイレットペーパーを何層にも重ねて使用している。さらにトイレットペーパーとしてロール状に巻回したものを用いる場合には、必要以上にトイレットペーパーを取出してしまう。このため、従来のトイレットペーパーでは、一回のトイレ利用時におけるトイレットペーパーの使用量が多くなり、したがって、その使用量に相当する原料の使用量が多くなるので、環境への負荷が大きいという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、柔軟性に富んで肌触りがよく、しかも、一回のトイレ利用時における使用量を低減することができるトイレットペーパーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明は、シート状部材で構成されたトイレットペーパーであって、シート状部材がパルプを主原料とする水解性の不織布で作製されたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のトイレットペーパーはシート状部材で構成され、シート状部材がパルプを主原料とする水解性の不織布で作製されている。このように、シート状部材を不織布で作製したことにより、本発明のトイレットペーパーは、従来のトイレットペーパーに比べて、柔軟性に富み、肌触りの点でも優れている。また、シート状部材に使用する不織布は水解性のものであることにより、使用後にはそのシート状部材をトイレに流して処分することができる。
【０００８】
また、一回のトイレで使用するトイレットペーパーの使用量には個人差があるが、一般的に、人は使用するトイレットペーパーの量を判断するときに、重さではなく、手に持ったときの厚さで判断する。そして、一般に、不織布の密度は従来のトイレットペーパーの密度に比べてかなり低い。本発明では、シート状部材を不織布で作製していることにより、シート状部材の厚さが従来のトイレットペーパーの厚さよりも厚く、しかもシート状部材の密度が低いので、従来のトイレットペーパーに比べて一回のトイレで使用するトイレットペーパーの使用量を低減することができる。このように、本発明によれば、一回のトイレ利用時におけるトイレットペーパーの使用量を低減することができるので、トイレットペーパーの原料となるパルプの使用量を従来よりも低減することができると共に、トイレでトイレットペーパーを流すときの水の使用量の低減を図ることができる。
【０００９】
また、本発明に係るトイレットペーパーにおいて、水解性の不織布は、パルプ繊維をシート状に形成し、そのシート状に形成されたパルプ繊維を、カチオン化澱粉を主成分とする接着剤又はポリアクリルアミドを主成分とする接着剤を用いて結合することにより製造されたものであることが望ましい。これにより、本発明のトイレットペーパーで使用する水解性の不織布を容易に製造することができる。
【００１０】
また、本発明に係るトイレットペーパーにおいて、パルプは古紙パルプであってもよい。これにより、不織布を木材パルプで製造する場合に比べて、製造コストの低下を図ることができる。
【００１１】
更に、本発明に係るトイレットペーパーについては、複数のシート状部材が積み重ねられた状態で所定の収納容器内に収納される。複数のシート状部材の積み重ね方法としては、さまざまな方法が考えられる。例えば、シート状部材を二つ折りにし、一のシート状部材がその上下に積み重ねられる他のシート状部材の一部を挟み込むようにして、複数のシート状部材を積み重ねるようにしてもよい。また、シート状部材を三つ折りにし、一のシート状部材がその上下に積み重ねられる他のシート状部材の一部を挟み込むようにして、複数のシート状部材を積み重ねるようにしてもよい。更に、シート状部材を両端部が内側を向くように折り、その折られたシート状部材を積み重ねるようにしてもよい。これらいずれの方法でも、ティッシュペーパーを箱から取り出すときのように、シート状部材を収納容器から一枚ずつ確実に取り出すことができる。このため、使用者は必要枚数以上のシート状部材を取り出してしまうことはない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るトイレットペーパーは柔軟性に富んで肌触りがよいので、使用者は快適に使用することができる。しかも、一回のトイレ利用時におけるトイレットペーパーの使用量を低減することができるので、トイレットペーパーの原料となるパルプの使用量の低減及びトイレでトイレットペーパーを流すときの水の使用量の低減を図ることができ、環境への負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施形態であるトイレットペーパーの概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）はそのトイレットペーパーを構成するシート状部材の概略平面図、図２（ｂ）はそのシート状部材を折り畳んだときの状態を示す概略平面図である。
【図３】図３は本実施形態のトイレットペーパーを収納するための収納容器の概略斜視図である。
【図４】図４はシート状部材をＶ折りにした場合の複数のシート状部材の積み重ね方法を示す図である。
【図５】図５はシート状部材をＺ折りにした場合の複数のシート状部材の積み重ね方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態であるトイレットペーパーの概略斜視図、図２（ａ）はそのトイレットペーパーを構成するシート状部材の概略平面図、図２（ｂ）はそのシート状部材を折り畳んだときの状態を示す概略平面図である。
【００１５】
本実施形態のトイレットペーパー１０は、図１に示すように、複数のシート状部材１１を積み重ねて構成されている。かかるトイレットペーパー１０は、後述する所定の収納容器に入れられ、その収納容器から一枚ずつ取り出すことができる。
【００１６】
シート状部材１１は、パルプを主原料とする水解性の不織布で作製されている。ここでは、パルプとして、木材パルプを用いている。このように、シート状部材１１を不織布で作製しているので、本実施形態のトイレットペーパー１０は、従来のトイレットペーパーに比べて、柔軟性に富み、肌触りがよいという特徴がある。また、シート状部材１１に使用する不織布として水解性のものを用いているので、使用後にはそのシート状部材１１をトイレに流して処分することができる。
【００１７】
このシート状部材１１の大きさは、図２（ａ）に示すように、横約１１０ｍｍ、縦約２００ｍｍである。そして、シート状部材１１の厚さは約０．３〜０．５ｍｍである。従来のトイレットペーパーの厚さは約０．１ｍｍ程度であるので、不織布で作製したシート状部材１１の厚さは従来のトイレットペーパーの厚さよりもかなり厚い。このようにシート状部材１１は厚手のものであるので、使用者は、従来のトイレットペーパーを使用する時のように一度にシート状部材を何層にも重ねて使用することはない。
【００１８】
図２（ａ）に示すシート状部材１１は、図２（ｂ）に示すように折り畳まれる。具体的に、シート状部材１１の長手方向に沿った両端部を、図２（ａ）に示す一点鎖線で内側を向くように折り、その折った部分同士が重なり合わないようにしている。すなわち、シート状部材１１はいわゆるＣ折りにされている。この折り畳んだ状態のシート状部材１１の大きさは、図２（ｂ）に示すように、横約１１０ｍｍ、縦約１００ｍｍである。このように折り畳んだ状態のシート状部材１１を多数積み重ねることにより、図１に示すようなトイレットペーパー１０が得られる。
【００１９】
次に、本実施形態のトイレットペーパー１０の作製方法について説明する。
まず、パルプからパルプ不織布を製造する。このパルプ不織布の製造工程は、パルプ繊維をシート状に形成する工程と、そのシート状に形成されたパルプ繊維を結合する工程とからなる。本実施形態では、エアレイド方式によりシート状のパルプ繊維を形成する。具体的には、パルプを乾式で機械的に解繊した後、その解繊された繊維（パルプ繊維）を空気の流れに乗せて均一に分散させ、金網上に吸い取らせることにより、シート状のパルプ繊維を形成している。エアレイド方式で形成されるパルプ繊維は、空気を多く含む構造となり、特に柔軟性に優れるという利点がある。また、本実施形態では、ケミカルボンド法によりパルプ繊維を結合する。具体的には、所定の接着剤をスプレー等の方法によりシート状に形成されたパルプ繊維に付着させ、パルプ繊維同士を接着している。所定の接着剤としては、カチオン化澱粉を主成分とするもの、又はポリアクリルアミドを主成分とするものを用いることが望ましい。ここで、ポリアクリルアミドとしては、両性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミドが挙げられる。上記接着剤の主成分であるポリアクリルアミドとしては、これらを単独で用いてもよいし、これらのうち２種以上を混合したものを使用してもよい。カチオン化澱粉を主成分とする接着剤としては、例えば、星光ＰＭＣ株式会社製の紙力剤「ＤＤ４２８０」を用いることができる。カチオン性の接着剤を用いることにより、この接着剤をパルプ繊維に効率よく定着させることができる。また、澱粉系の接着剤を用いてパルプ不織布を作製することにより、このパルプ不織布に、水につけると繊維が解離しやすい性質、すなわち水に触れると絡み合った繊維が分離し水中に分散するという水解性の性質を付与することができる。また、ポリアクリルアミドを主成分とする接着剤としては、例えば、星光ＰＭＣ株式会社製の「ＰＢ５４８０」を用いることができる。こうして製造されたパルプ不織布の密度（見掛け密度）は例えば０．０４〜０．０９ｇ／ｃｍ３程度である。これは、従来のトイレットペーパーの密度よりもかなり低い。
【００２０】
尚、このパルプ不織布の製造工程において、パルプ不織布の厚さは任意に調整することができる。但し、本実施形態では、このパルプ不織布をトイレットペーパーとして使用するので、その厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
パルプ不織布を製造した後、そのパルプ不織布を所定の寸法に切断し、Ｃ折りに折り畳むことにより、図２（ｂ）に示すシート状部材１１が得られる。最後に、このシート状部材１１を多数積み重ねることにより、本実施形態のトイレットペーパー１０が作製される。尚、かかる切断・折畳みの作業は、市販のフォルディングマシン（folding machine）を用いて自動的に行うことができる。
【００２２】
こうして作製されたトイレットペーパー１０は、所定の収納容器に収納される。図３は本実施形態のトイレットペーパーを収納するための収納容器の概略斜視図である。収納容器３０としては、例えば、株式会社クリンペット・ジャパン製の「ＣＨ−２００型ホルダー」（意匠登録第１４４８８２５号）を用いることができる。この収納容器３０はトイレの壁に取り付けられる。収納容器３０の前面部３１は開くように構成されている。前面部３１を開き、そこから必要な枚数のトイレットペーパーを収納容器３０に入れることができる。また、収納容器３０の下面には開口部３２が形成されている。使用者はこの開口部３２からシート状部材１１を片手で取り出すことになる。特に、本実施形態では、収納容器３０に入れられた多数のシート状部材１１はＣ折りに折り畳んだ状態で積み重ねられているので、ティッシュペーパーを箱から取り出すときのように、シート状部材１１を収納容器３０から一枚ずつ確実に取り出すことができ、二枚一緒に取り出してしまうというようなことはない。したがって、使用者は必要枚数以上のシート状部材１１を取り出してしまうことはない。
【００２３】
本実施形態のトイレットペーパーはシート状部材で構成され、シート状部材がパルプを主原料とする水解性の不織布で作製されている。このように、シート状部材を不織布で作製したことにより、本実施形態のトイレットペーパーは、従来のトイレットペーパーに比べて、柔軟性に富み、肌触りの点でも優れている。また、シート状部材に使用する不織布は水解性のものであることにより、使用後にはそのシート状部材をトイレに流して処分することができる。
【００２４】
また、一回のトイレで使用するトイレットペーパーの使用量には個人差があるが、一般的に、人は使用するトイレットペーパーの量を判断するときに、重さではなく、手に持ったときの厚さで判断する。そして、一般に、不織布の密度は従来のトイレットペーパーの密度に比べてかなり低い。本実施形態では、シート状部材を不織布で作製していることにより、シート状部材の厚さが従来のトイレットペーパーの厚さよりも厚く、しかもシート状部材の密度が低いので、従来のトイレットペーパーに比べて一回のトイレで使用するトイレットペーパーの使用量を低減することができる。ここで、不織布で作製したシート状部材の厚さは従来のトイレットペーパーの厚さよりも厚いため、使用者は、従来のトイレットペーパーを使用する時のように一度にシート状部材を何層にも重ねて使用することはなく、この点からも、トイレットペーパーの使用量が低減する。
【００２５】
例えば、本実施形態のトイレットペーパーでは、シート状部材の厚さが、従来のトイレットペーパーの厚さの約３〜５倍である。すなわち、そのシート状部材の厚さは、従来のトイレットペーパーを３〜５枚重ねたときの厚さと同じである。人はトイレットペーパーの使用量を厚みで判断するため、いま、一枚のシート状部材と５枚重ねた従来のトイレットペーパーとを一回のトイレでの使用量であると仮定しよう。但し、その大きさは同じであるとする。上述したように、シート状部材の密度は従来のトイレットペーパーの密度の半分以下であるので、一枚のシート状部材を製造するための原料は、５枚重ねた従来のトイレットペーパーを製造するための原料の半分以下で済む。
【００２６】
このように、本実施形態によれば、一回のトイレ利用時におけるトイレットペーパーの使用量を低減することができるので、トイレットペーパーの原料となるパルプの使用量を従来よりも低減することができると共に、トイレでトイレットペーパーを流すときの水の使用量の低減を図ることができ、したがって、環境への負荷を大きく軽減することができる。
【００２７】
更に、本実施形態では、水解性の不織布は、パルプ繊維をシート状に形成し、そのシート状に形成されたパルプ繊維を、カチオン化澱粉を主成分とする接着剤又はポリアクリルアミドを主成分とする接着剤を用いて結合することにより製造される。これにより、本実施形態のトイレットペーパーで使用する水解性の不織布を容易に製造することができる。
【００２８】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００２９】
例えば、上記の実施形態では、トイレットペーパーを所定の収納容器に収納する際に、シート状部材を両端部が内側を向くように折り、その折られたシート状部材を積み重ねるようにした場合について説明したが、本発明のトイレットペーパーについては、複数のシート状部材の積み重ね方法として、さまざまな方法が考えられる。例えば、シート状部材を二つ折り（Ｖ折り）にし、一のシート状部材がその上下に積み重ねられる他のシート状部材の一部を挟み込むようにして、複数のシート状部材を積み重ねるようにしてもよい。図４に、シート状部材をＶ折りにした場合の複数のシート状部材の積み重ね方法を示す。また、シート状部材を三つ折り（Ｚ折り）にし、一のシート状部材がその上下に積み重ねられる他のシート状部材の一部を挟み込むようにして、複数のシート状部材を積み重ねるようにしてもよい。図５に、シート状部材をＺ折りにした場合の複数のシート状部材の積み重ね方法を示す。これらいずれの方法でも、ティッシュペーパーを箱から取り出すときのように、シート状部材を一枚ずつ確実に取り出すことができる。
【００３０】
また、上記の実施形態では、トイレットペーパーがシート状部材で構成されている場合について説明したが、トイレットペーパーをロール状に巻回して形成するようにしてもよい。但し、トイレットペーパーの使用量を削減するという目的の実現のためには、本発明のトイレットペーパーをロール状に巻回して形成することは薦められない。本発明のトイレットペーパーをロール状に巻回して形成すると、使用者はこれまでの習慣から必要量以上のトイレットペーパーを取り出してしまい、トイレットペーパーの使用量の大幅な削減が図れなくなるからである。また、本発明のトイレットペーパーは、重量が軽いが厚みが出るという特徴を有するので、原紙以外の経費、すなわち、包装資材や運賃等の負担が大きくなる。このため、本発明のトイレットペーパーを、複数のシート状部材を積み重ねて構成すれば、それを圧縮して包装することができるので、包装資材や運賃等に関する問題を解決することができる。これに対し、ロール状のトイレットペーパーは圧縮すると、商品として使用することができなくなってしまう。
【００３１】
また、上記の実施形態では、水解性の不織布の主原料であるパルプとして木材パルプを用いた場合について説明したが、古紙パルプを用いて水解性の不織布を作製するようにしてもよい。これにより、不織布を木材パルプで製造する場合に比べて、製造コストの低下を図ることができる。
【００３２】
更に、上記の実施形態では、水解性の不織布をエアレイド方式により製造する際に、カチオン化澱粉を主成分とする接着剤又はポリアクリルアミドを主成分とする接着剤を用いた場合について説明したが、接着剤としては、不織布に水解性を付与することができるものであれば、どのようなものを用いてもよい。
【００３３】
加えて、上記の実施形態では、シート状部材１１の大きさが、図２に示すように、横約１１０ｍｍ、縦約２００ｍｍである場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、シート状部材は任意の大きさに形成することができる。但し、実用上は、シート状部材１１の大きさは、例えば横約１００ｍｍ〜１３０ｍｍ、縦約１７０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上説明したように、本発明のトイレットペーパーは柔軟性に富んで肌触りがよいので、使用者は快適に使用することができる。しかも、一回のトイレ利用時におけるトイレットペーパーの使用量を低減することができるので、トイレットペーパーの原料となるパルプの使用量の低減及びトイレでトイレットペーパーを流すときの水の使用量の低減を図ることができ、環境への負荷を軽減することができる。したがって、本発明のトイレットペーパーは、一般家庭だけでなく、多数の人が利用する病院、介護施設、公共施設におけるトイレ等で使用するのに好適である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  トイレットペーパー
１１  シート状部材
３０  収納容器
３１  前面部
３２  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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