(57)【要約】出力部を固定する操作を行うことなく容易に先端工具の取付けを行うことが可能な電動工具を提供する。モータ４と、左右方向に延びモータ４によって回転される回転軸４１と、回転軸４１の回転力が伝達されることで回転し、ブレードＰを着脱可能な出力部６１と、左右方向における回転軸４１の右端に位置し、正転のみを伝達可能に回転軸４１の回転を規制するワンウェイクラッチ８と、を有する電動工具を提供する。
2018061556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、所定の方向に延び前記モータによって回転される回転軸と、前記回転軸の回転力が伝達されることで回転し、先端工具を着脱可能な出力部と、前記所定の方向における前記回転軸の一端に位置し、正逆両方向のうち一方の方向への回転のみを伝達可能に前記回転軸の回転を規制する規制部材と、を有することを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記出力部の前記正逆両方向の回転を規制する固定機構を有する請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記モータと前記出力部との間に、前記モータの回転を減速して前記出力部に伝達する減速機構をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記モータは、前記回転軸と一体回転するロータを有することを特徴とする請求項３に記載の電動工具。
【請求項５】
前記減速機構は、前記所定の方向において、前記ロータに対して前記出力部側に位置し、前記所定の方向において前記ロータに対して前記出力部側に位置する前記回転軸の端部と前記減速機構とを支持するギヤハウジングをさらに有し、前記ギヤハウジングは、前記規制部材を介して前記端部を支持することを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
【請求項６】
前記ギヤハウジングは、金属製であることを特徴とする請求項５に記載の電動工具。
【請求項７】
前記規制部材は、ワンウェイクラッチであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動工具。
【請求項８】
前記モータは、ブラシレスモータであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動工具。
【請求項９】
前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングを支えるためのベースと、を有し、前記ハウジングは、把持可能なハンドルを備え、前記規制部材は、前記ハンドルと前記ベースとの間の位置で、前記ハウジング内部に設けられていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の電動工具。
【請求項１０】
前記ロータには前記モータを冷却するためのファンが設けられ、前記ファンの半径方向を径方向としたとき、前記規制部材の前記径方向上に前記ハンドルが位置することを特徴とする請求項９に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、先端工具（例えば鋸刃）の取付けの際において、先端工具が取付けられる出力軸の自由回転を阻止するために、モータからの回転力を伝達する回転力伝達経路上に、作業者が外部から操作を行うことによってモータからの回転力を遮断するスピンドルロックを設けた電動工具が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２５６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような構成の電動工具においては、作業者は先端工具の取付け、又は、取り外しの際にスピンドルロックに対して操作を行いながら、先端工具を出力軸に固定している締結具（例えばボルト）を回す必要があったため面倒であった。【０００５】
そこで、本発明は、出力部を固定する操作を行うことなく容易に先端工具の交換が可能な電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
モータと、所定の方向に延び前記モータによって回転される回転軸と、前記回転軸の回転力が伝達されることで回転し、先端工具を着脱可能な出力部と、前記所定の方向における前記回転軸の一端に位置し、正逆両方向のうち一方の方向への回転のみを伝達可能に前記回転軸の回転を規制する規制部材と、を有することを特徴とする電動工具を提供する。【０００７】
上記構成の電動工具によれば、規制部材が出力部に回転力を伝達する回転軸を正逆両方向のうち一方の方向への回転のみを伝達可能に支持している。このため、出力部の一方の方向への回転のみが許容され、他方の方向への回転が規制される。これにより、出力部を固定する操作を省略し、容易に先端工具の交換を行うことが可能となる。【０００８】
上記構成において、前記出力部の前記正逆両方向の回転を規制する固定機構を有することが好ましい。【０００９】
このような構成によれば、規制部材が回転軸の他方の方向への回転を規制しながら軸受として回転軸を支持している。これにより、単一の部材で回転軸の回転支承と回転規制を行う事ができるので、新たな部品を設けることなく簡素かつ低コストな構造とすることが可能となる。【００１０】
上記構成において、前記モータと前記出力部との間に、前記モータの回転を減速して前記出力部に伝達する減速機構をさらに有することが好ましい。【００１１】
また、前記モータは、前記回転軸と一体回転するロータを有することが好ましい。【００１２】
このような構成によれば、減速前の回転軸を回転規制することで、比較的トルクの小さい箇所にて回転規制を行って出力部の回転を規制することが可能となり、規制部材にかかる負荷を抑えて長寿命にすることが可能となる。【００１３】
また、前記減速機構は、前記所定の方向において、前記ロータに対して前記出力部側に位置し、前記所定の方向において前記ロータに対して前記出力部側に位置する前記回転軸の端部と前記減速機構とを支持するギヤハウジングをさらに有し、前記ギヤハウジングは、前記規制部材を介して前記端部を支持することが好ましい。【００１４】
このような構成によれば、回転軸の端部と減速機構とが一のギヤハウジングに支持されるため、電動工具の全長を抑えることが可能となる。また、規制部材を介して回転軸の端部を支持するようにギヤハウジングが形成されるため、規制部材の規格に適合するギヤハウジングを製造することが可能となり、規制部材の規格に適合するギヤハウジングを用いることによって電動工具の組立てが容易となる。さらに、規制部材が回転軸の他方の方向への回転を規制しながら軸受として回転軸を支持している。これにより、単一の部材で回転軸の回転支承と回転規制を行う事ができるので、新たな部品を設けることなく簡素かつ低コストな構造とすることが可能となる。【００１５】
また、前記ギヤハウジングは、金属製であることが好ましい。【００１６】
このような構成によれば、樹脂製のギヤハウジングを用いる場合と比較してギヤハウジングの軸受部材の配置箇所の強度を高めることができ、電動工具が規制部材の配置箇所から破損することを抑制することが可能となる。【００１７】
上記構成において、前記規制部材は、ワンウェイクラッチであることが好ましい。【００１８】
このような構成によれば、比較的簡単な構成で回転軸の回転を規制することが可能となる。【００１９】
上記構成において、前記モータは、ブラシレスモータであることが好ましい。【００２０】
このような構成によれば、従来の整流子モータよりも小型化されたブラシレスモータを採用することで電動工具のサイズを小さくし、重量を軽くすることが可能となる。【００２１】
また、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングを支えるためのベースと、を有し、前記ハウジングは、把持可能なハンドルを備え、前記規制部材は、前記ハンドルと前記ベースとの間の位置で、前記ハウジング内部に設けられていることが好ましい。【００２２】
また、前記ロータには前記モータを冷却するためのファンが設けられ、前記ファンの半径方向を径方向としたとき、前記規制部材の前記径方向上に前記ハンドルが位置することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による電動工具によれば、出力部を固定する操作を行うことなく容易に先端工具の取付け、又は、取り外しを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸のハウジングの内部構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の上面視外観を示す上面図であり、上面視におけるモータの回転軸とスピンドルロックとの係合態様が断面によって示されている。
【図３】図２のＬ−Ｌ断面図であり、モータの回転軸の回転が許容されている状態を示している。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸のギヤ部を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の左面視におけるワンウェイクラッチを示す拡大断面図であり、ワンウェイクラッチによってモータの回転軸の正転が許容されている状態を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の左面視におけるワンウェイクラッチを示す拡大断面図であり、ワンウェイクラッチによってモータの回転軸の逆転が規制されている状態を示す図である。
【図７】図２のＬ−Ｌ断面図であり、スピンドルロックによってモータの回転軸が固定されている状態を示している。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る電動丸鋸のハウジングの内部構造を示す断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図であり、爪クラッチの構造を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る卓上丸鋸の後面視外観を示す後面図であり、後面視におけるハウジングの内部構造が断面によって示されている。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るディスクグラインダの内部構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
[第１の実施の形態]  以下、本発明の第１の実施の形態による電動丸鋸１について図１乃至図７に基づき説明する。まず、電動丸鋸１の構成について、図１乃至図５に基づき説明する。以降の電動丸鋸１の説明においては、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。また、紙面奥を後方向、紙面手前を前方向と定義する。
【００２６】
電動丸鋸１は、木材等（被切断材）を切断するための電動工具である。図１及び図２に示されているように、電動丸鋸１は、ハウジング２と、ハンドル３と、モータ４と、ギヤ部５と、ブレード装着部６と、スピンドルロック７と、ワンウェイクラッチ８と、ベース９とを有している。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸１のハウジング２の内部構造を示す断面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸１の上面視外観を示す上面図であり、上面視におけるモータ４の回転軸とスピンドルロック７との係合態様が断面によって示されている。
【００２７】
図１に示されているように、ハウジング２は、モータハウジング２１と、ギヤハウジング２２と、カバー２３とを有している。ハウジング２の右部下部には、切断作業時に被切断材（木材等）に当接させるベース９が設けられている。なお、図１において点線で表されたベース９は、ベース９が前後方向に延びる軸心を傾動中心として傾動可能であることを示している。ベース９は、本発明における「ベース」の一例である。ハウジング２は、本発明における「ハウジング」の一例である。
【００２８】
図１及び図２に示されているように、モータハウジング２１は、左右方向に延びる略円筒形状をなしており、内部にモータ４と、スピンドルロック７とを収容している。
【００２９】
図１に示されているように、ギヤハウジング２２は、モータハウジング２１の右端から右方に延出し、モータ４の右端部と、ギヤ部５と、ブレード装着部６の左部と、ワンウェイクラッチ８とを収容している。ギヤハウジング２２は、金属製（例えばアルミ製）である。ギヤハウジング２２は、本発明における「ギヤハウジング」の一例である。モータ４の右端部は、本発明における「端部」の一例である。
【００３０】
カバー２３は、樹脂製（例えばプラスチック製）であり、ギヤハウジング２２の下部から右方へと延び、ブレード装着部６の右部を収容している。
【００３１】
ハンドル３は、作業者が電動丸鋸１を使用する際に把持する部分であり、ハウジング２の上方において前後方向に延びている。ハンドル３には、モータ４を駆動させるための図示せぬトリガが設けられている。ハンドル３は、本発明における「ハンドル」の一例である。
【００３２】
モータ４は、ＤＣブラシレスモータであり、回転軸４１と、ロータ４２とを有している。モータ４は、本発明における「モータ」及び「ブラシレスモータ」の一例である。回転軸４１は、本発明における「回転軸」の一例である。
【００３３】
図１に示されているように、回転軸４１は、左右方向に延び、第１軸受４６と、ワンウェイクラッチ８とを介してハウジング２に軸心Ａを回転軸心として回転可能に支持されている。回転軸４１の右方には、ピニオン４３が設けられている。回転軸４１と、ピニオン４３とは、一体に回転する。回転軸４１の左部には、被回転規制部４４が設けられている。被回転規制部４４の左方には、回転軸４１と同軸回転し、モータ４を冷却するためのファン４５が固定されている。ワンウェイクラッチ８は円状を成しおり、円形のファン４５と略平行な様に配置されている。すなわち、ワンウェイクラッチ８の径方向は、ファン４５の径方向と平行かつ同方向である。ここで、図中に示されている軸心Ａは、回転軸４１の右面視における中心を通り左右方向に延びる仮想回転軸心である。左右方向は、本発明における「所定の方向」の一例である。ファン４５は、本発明における「ファン」の一例である。
【００３４】
被回転規制部４４は、左右方向及び上下方向に延び、左右方向においてワンウェイクラッチ８と、ファン４５との間に設けられている。図３に示されているように、被回転規制部４４は、第１係合面４４Ａと、第２係合面４４Ｂとを有している。図３は、図２のＬ−Ｌ断面図であり、モータ４の回転軸４１の回転が許容されている状態を示している。
【００３５】
第１係合面４４Ａは、上下方向と略直交する平坦面である。第２係合面４４Ｂは、上下方向と略直交する平坦面であり、第１係合面４４Ａと略平行に形成されている。第１係合面４４Ａは、第２係合面４４Ｂよりも上方に位置する。
【００３６】
ロータ４２は、左右方向に延びる筒状に形成されている。ロータ４２は、回転軸４１に同軸的に固定されており、回転軸４１と一体に軸心Ａを回転軸心として回転する。ロータ４２は、本発明における「ロータ」の一例である。
【００３７】
図１に示されているように、ギヤ部５は、ギヤハウジング２２内に位置し、モータ４からブレード装着部６への回転力伝達経路上に設けられ、回転軸４１の回転を減速してブレード装着部６へ伝達可能に構成されている。また、ギヤ部５は、ロータに対して出力部側に位置している。図４に示されているように、ギヤ部５は、第１ギヤ５１と、第２ギヤ５２と、第３ギヤ５３と、中間シャフト５４と、第２軸受５５と、第３軸受５６とを有している。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸１のギヤ部５を示す拡大断面図である。なお、図４において、ギヤハウジング２２は、右上から左下へ向かう斜線でハッチングしており、カバー２３は、左上から右下へ向かう斜線でハッチングしている。ギヤ部５は、本発明における「減速機構」の一例である。
【００３８】
中間シャフト５４は、左右方向に延び、第２軸受５５と、第３軸受５６とを介して、ギヤハウジング２２及びカバー２３に軸心Ｂを回転軸心として回転可能に支持されている。ここで、図中に示されている軸心Ｂは、中間シャフト５４の右面視における中心を通り左右方向に延びる仮想回転軸心である。軸心Ｂは、軸心Ａと略平行である。
【００３９】
第１ギヤ５１は、モータ４のピニオン４３と噛合している。第１ギヤ５１は、中間シャフト５４に圧入により固定されている。第１ギヤ５１は、中間シャフト５４と一体に軸心Ｂを回転軸心として回転する。第１ギヤ５１の外径は、ピニオン４３の外径よりも大きく構成されている。
【００４０】
第２ギヤ５２は、第１ギヤ５１の右方に位置し、中間シャフト５４に圧入により固定されている。第２ギヤ５２は、中間シャフト５４及び第１ギヤ５１と一体に軸心Ｂを回転軸心として回転する。
【００４１】
第３ギヤ５３は、第２ギヤ５２の下方に位置する。第３ギヤ５３の外径は、第２ギヤ５２の外径よりも大きく構成されている。
【００４２】
図１に示されているように、ブレード装着部６は、ギヤハウジング２２の下部から右方へと延び、ブレードＰを着脱可能に構成されている。ブレード装着部６は、出力部６１と、ソケット６２と、ブレード固定カバー６３と、ボルト６４とを有している。
【００４３】
図４に示されているように、出力部６１は、左右方向に延びる略円筒形状をなしており、半径方向略中央にボルト６４を締結可能に構成されている。出力部６１は、第４軸受６５と、第５軸受６６とを介して、ギヤハウジング２２及びカバー２３に軸心Ｃを回転軸心として回転可能に支持されている。出力部６１の右部には、ギヤ部５の第３ギヤ５３が圧入により固定されている。出力部６１は、第３ギヤ５３と一体に軸心Ｃを回転軸心として回転する。出力部６１は、本発明における「出力部」の一例である。
【００４４】
図１に示されているソケット６２は、金属製であり、出力部６１が圧入等により固定されている。ソケット６２は、胴部６２Ａと、突出部６２Ｂとを有している。
【００４５】
胴部６２Ａは、左右方向に延びる筒状に形成されている。
【００４６】
突出部６２Ｂは、胴部６２Ａの右端から胴部６２Ａの半径方向外方に突出している。突出部６２Ｂは、右面視環形状且つ左右方向に直交する当接面６２Ｃを有している。当接面６２Ｃの内径は、環形状に形成されたブレードＰの内径と略同一に構成されている。
【００４７】
ブレード固定カバー６３は、樹脂製であり、環状部６３Ａと、固定部６３Ｂとを有している。
【００４８】
環状部６３Ａは、右面視環形状に形成されている。
【００４９】
固定部６３Ｂは、環状部６３Ａの半径方向外方の端部から左方且つ半径方向外方に突出している。固定部６３Ｂは、右面視環形状且つ左右方向に直交する当接面６３Ｃを有している。当接面６３Ｃの内径は、環形状に形成されたブレードＰの内径と略同一に構成されている。図１に示されているように、当接面６３Ｃは、ボルト６４が締結された際には、左右方向において当接面６２Ｃと対向する位置に位置するように構成されている。
【００５０】
図１に示されているように、ボルト６４が出力部６１に締結された状況において、ボルト６４は、左右方向に延びている。ボルト６４は、作業者が外部から締結可能なように右面視六角形状の頭部６４Ａを有している。
【００５１】
図２及び図３に示されているスピンドルロック７は、非作業時において、ブレード装着部６にブレードＰを着脱する際に回転軸４１の回転を規制するための部材である。図３に示されているように、スピンドルロック７は、腕部７１と、被押圧部７２と、規制部７３と、被付勢部７４とを有している。
【００５２】
腕部７１は、前後方向に延びる薄板状に形成され、その前部がハウジング２の外部に突出している。
【００５３】
図２に示されているように、被押圧部７２は、腕部７１の前端部に位置する。被押圧部７２は、腕部７１の前端部から右方へと延び、作業者が外部から操作可能な被押圧面７２Ａを有する。
【００５４】
図３に示されているように、規制部７３は、前後方向に延び、第１規制面７３Ａと、第２規制面７３Ｂとを有する。
【００５５】
第１規制面７３Ａは、上下方向と略直交する平坦面である。第２規制面７３Ｂは、上下方向と略直交する平坦面であり、第１規制面７３Ａと略平行に形成されている。第１規制面７３Ａは、第２規制面７３Ｂよりも上方に位置する。また、第１規制面７３Ａと第２規制面７３Ｂとの間の距離と、モータ４の被回転規制部４４の第１係合面４４Ａと第２係合面４４Ｂとの間の距離とは、略同一に構成されている。
【００５６】
被付勢部７４は、前後方向に延び、その前端においてスプリング２Ａと当接している。
【００５７】
腕部７１と、被押圧部７２と、規制部７３と、被付勢部７４とは、一体に形成され、被押圧部７２が作業者によって後方へと押圧されることによって、一体に後方へと移動可能に構成されている。
【００５８】
ワンウェイクラッチ８は、回転軸４１及び回転軸４１と一体回転するピニオン４３の正転（図５における時計回り方向の回転、以下第１の実施の形態において同様）を許容（伝達可能）するとともに逆転（図５における反時計回り方向の回転、以下第１の実施の形態において同様）を規制する部材である。ワンウェイクラッチ８は、ギヤハウジング２２の内壁と、モータ４の回転軸４１との間に設けられている。ワンウェイクラッチ８は、上下方向においてハンドル３とベース９の間に設けられており、ハンドル３はワンウェイクラッチ８の半径方向上に位置する。換言すれば、ワンウェイクラッチ８とハンドル３は、上下前後に延びる仮想平面において、略同一面上にある。ワンウェイクラッチ８は、回転軸４１の右端に位置する。ワンウェイクラッチ８は、筒部８１と、複数のローラ８２と、複数のスプリング８３とを有する。図５は、本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸１の後面視におけるワンウェイクラッチ８を示す拡大断面図であり、ワンウェイクラッチ８によってモータ４の回転軸４１の正転が許容されている状態を示す図である。なお、図５において、モータ４の回転軸４１を右上から左下へ向かう斜線でハッチングしており、ギヤハウジング２２を左上から右下へ向かう斜線でハッチングしている。ワンウェイクラッチ８は、本発明における「規制部材」、「軸受部材」及び「ワンウェイクラッチ」の一例である。回転軸４１の右端は、本発明における「回転軸の一端」の一例である。正転は、本発明における「正逆両方向のうち一方の方向への回転」の一例である。
【００５９】
図１に示されているように、筒部８１は、左右方向に延びる筒形状をなし、ギヤハウジング２２の内壁に圧入により固定されている。図５に示されているように、筒部８１の内周面には、複数の収容溝８１ａが形成されている。収容溝８１ａは、筒部８１の内周面から筒部８１の半径方向外方に窪んで形成された溝であって、左右方向に延びている。複数の収容溝８１ａのそれぞれにはローラ８２及びスプリング８３が１組ずつ収容されている。
【００６０】
ローラ８２は、左右方向に延びる針状のコロであり、自己の軸心を中心に回転可能且つ回転軸４１に当接した状態で収容溝８１ａに収容されている。また、ローラ８２は、収容溝８１ａ内部において左右方向に移動不能且つ回転軸４１の周方向に所定量移動可能である。
【００６１】
収容溝８１ａの深さは、回転軸４１の正転方向において収容溝８１ａの上流側から下流側に向かうに従って深くなっており、上流側縁部の深さはローラ８２の直径よりも小さく、下流側縁部の深さはローラ８２の直径よりも大きく構成されている。また、収容溝８１ａに収容されたローラ８２と収容溝８１ａの下流側縁部との間には付勢部材としてスプリング８３が設けられており、ローラ８２は、下流側縁部から上流側縁部に向かって付勢されている。
【００６２】
ここからは、図３乃至図７を参照しながら、第１の実施の形態による電動丸鋸１を用いた被切断材（木材等）の切断作業時の電動丸鋸１の動作について説明する。
【００６３】
切断作業を行う場合、作業者は、ハンドル３を把持し、被切断材上にベース９を当接させた状態で電動丸鋸１を載置する。この状態で、ハンドル３の図示せぬトリガに対して引操作を行うと、図示せぬ電源から電力がモータ４へ供給され、モータ４が駆動を開始する。モータ４が駆動を開始すると、回転軸４１、ロータ４２及びピニオン４３は軸心Ａを回転軸心として正転を開始する。
【００６４】
図５に示されているように、回転軸４１が正転を開始すると、回転軸４１の外周面と当接している複数のローラ８２のそれぞれは、自己が収容されているそれぞれの収容溝８１ａの内部で自己の軸心を中心に回転且つスプリング８３の付勢力に抗しながら回転軸４１の正転方向における上流側縁部から下流側縁部に向かって移動を開始する。ローラ８２が収容溝８１ａの深さが最も深い下流側縁部に位置すると、回転軸４１の外周面とローラ８２との接触面圧は小さくなる。この状態における接触面圧によるそれぞれのローラ８２と回転軸４１の外周面との間の摩擦力は、回転軸４１の筒部８１に対する正転を妨げる程度のものではなく、この状態において回転軸４１は正転を継続することが可能である。すなわちワンウェイクラッチ８は、回転軸４１、ロータ４２及びピニオン４３の正転を許容する。
【００６５】
この状態において、ピニオン４３と噛合する第１ギヤ５１が軸心Ｂを回転軸心として逆転を開始する。これにより、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４は、軸心Ｂを回転軸心として一体に逆転する。ここで、図４に示されているように、第１ギヤ５１の外径は、ピニオン４３の外径よりも大きく構成されているため、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４の回転速度は、ピニオン４３の回転速度よりも小さくなる。
【００６６】
この状態において、第２ギヤ５２と噛合する第３ギヤ５３が軸心Ｃを回転軸心として正転を開始する。これにより、第３ギヤ５３及び出力部６１は、軸心Ｃを回転軸心として一体に正転する。ここで、第３ギヤ５３の外径は、第２ギヤ５２の外径よりも大きく構成されているため、第３ギヤ５３及び出力部６１の回転速度は、第２ギヤ５２の回転速度よりも小さくなる。つまり、回転軸４１の回転は、２回減速されて出力部に伝達される。これにより、出力部６１に高いトルクを発生させることが可能となる。
【００６７】
この状態において、出力部６１の回転に伴い、ブレード装着部６に固定されているブレードＰが回転し、被切断材を切断する。
【００６８】
さらに、図５乃至図７を参照しながら、作業者による電動丸鋸１のブレードＰの着脱（交換）作業について説明する。
【００６９】
まず、作業者による電動丸鋸１のブレードＰの取り外し作業について説明する。
【００７０】
取り外し作業を行う場合、作業者は、スピンドルロック７の被押圧面７２Ａを後方へと押圧する。これにより、スピンドルロック７は、後方へと移動する。
【００７１】
図７に示されているように、スピンドルロック７の後方への移動に伴い、回転軸４１の被回転規制部４４の第１係合面４４Ａと、スピンドルロック７の規制部７３の第１規制面７３Ａとは、上下方向において略同位置で対向する。同様にして、第２係合面４４Ｂと、第２規制面７３Ｂとは、上下方向において略同位置で対向する。これにより、回転軸４１の回転は規制される。
【００７２】
この状態において、作業者は、スピンドルロック７の被押圧面７２Ａを後方へと押圧しながら、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト６４の締結を緩める方向（正転方向）に回転させる。この状態において、出力部６１は正転しようとするが、回転軸４１の回転が規制されているため、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４の回転が規制され、出力部６１と一体に回転する第３ギヤ５３の回転が規制されることによって出力部６１の回転は規制される。これにより、作業者は、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト６４の締結を緩め、ブレード装着部６からブレードＰを取り外すことができる。スピンドルロック７及び被回転規制部４４は、本発明における「固定機構」の一例である。
【００７３】
次に、作業者による電動丸鋸１のブレードＰの取付け作業について説明する。
【００７４】
取付け作業を行う場合、作業者は、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト６４を締める方向（逆転方向）に回転させる。この状態において、出力部６１が逆転しようとすることに伴い、回転軸４１が逆転を開始する。
【００７５】
図６に示されているように、回転軸４１が逆転を開始すると、複数のローラ８２のそれぞれは、自己が収容されているそれぞれの収容溝８１ａ内部で自己の軸心を中心に回転且つスプリング８３の付勢力に抗しながら回転軸４１の正転方向における下流側縁部から上流側縁部に向かって移動を開始する。ローラ８２が収容溝８１ａの深さが最も浅い上流側縁部に位置すると、回転軸４１の外周面とローラ８２との接触面圧は最も大きくなる。この状態においては、接触面圧によるそれぞれのローラ８２と回転軸４１の外周面との間の摩擦力は最大となり、回転軸は、筒部８１に対して逆転不能となる。すなわちワンウェイクラッチ８は、回転軸４１、ロータ４２及びピニオン４３の逆転を規制する。この状態において、回転軸４１の逆転が規制されているため、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４の正転が規制され、出力部６１と一体に回転する第３ギヤ５３の逆転が規制されることによって出力部６１の逆転は規制される。これにより、作業者は、出力部６１を固定する操作を行うことなく容易にブレードＰの取付けを行うことが可能となる。図６は、本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸１の後面視におけるワンウェイクラッチ８を示す拡大断面図であり、ワンウェイクラッチ８によってモータ４の回転軸４１の逆転が規制されている状態を示す図である。なお、図６において、モータ４の回転軸４１を右上から左下へ向かう斜線でハッチングしており、ギヤハウジング２２を左上から右下へ向かう斜線でハッチングしている。
【００７６】
[第２の実施の形態]  本発明の第２の実施の形態による電動丸鋸２０１について図８及び図９を用いて説明する。なお、第１の実施の形態と同様の部材等には同じ図面参照番号を付し、説明を省略する。図８は、本発明の第２の実施の形態に係る電動丸鋸２０１のハウジング２の内部構造を示す断面図である。図９は、図８のＡ−Ａ断面図であり、爪クラッチの構造を示す図である。
【００７７】
まず、電動丸鋸２０１の構成について説明する。以降の電動丸鋸２０１の説明においては、図８に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。また、紙面奥を後方向、紙面手前を前方向と定義する。
【００７８】
図８に示されているように、第２の実施の形態による電動丸鋸２０１には、ワンウェイクラッチ８に替えてモータ４の回転軸４１の正逆両方向の回転を許容する軸受２０８が設けられ、爪クラッチ２１０が、モータハウジング２１内部の左部に設けられている。
【００７９】
図８及び図９に示されている爪クラッチ２１０は、回転軸４１の左端に位置し、回転軸４１及び回転軸４１と一体回転するピニオン４３の正転を許容するとともに、逆転を規制する部材である。爪クラッチ２１０は、爪車２１０Ａと、回転規制部材２１０Ｂと、スプリング２１０Ｃとを有する。
【００８０】
図９に示されているように、爪車２１０Ａは、右面視略環形状に形成されている。爪車２１０Ａの半径方向略中央には、モータ４の回転軸４１が圧入により固定されている。爪車２１０Ａと、モータ４の回転軸４１とは軸心Ａを回転軸心として一体に回転することが可能である。爪車２１０Ａは、周方向において所定の間隔で複数の被回転規制面２１０Ｄを有している。
【００８１】
図８及び図９に示されているように、回転規制部材２１０Ｂは、上下方向に延びる部材である。回転規制部材２１０Ｂと爪車２１０Ａとは、回転軸４１の下方で当接している。回転規制部材２１０Ｂは、前後方向に直交する回転規制面２１０Ｅを有している。
【００８２】
図９に示されているように、スプリング２１０Ｃは、下端がモータハウジング２１に当接し、上端が回転規制部材２１０Ｂの下端と当接し、回転規制部材２１０Ｂをモータハウジング２１に対して上方へと付勢している。
【００８３】
ここからは、第２の実施の形態による電動丸鋸２０１を用いた被切断材（木材等）の切断作業時の電動丸鋸２０１の動作について説明する。
【００８４】
切断作業を行う場合、作業者は、ハンドル３を把持し、被切断材上にベース９を当接させた状態で電動丸鋸２０１を載置する。この状態で、ハンドル３の図示せぬトリガに対して引操作を行うと、図示せぬ電源から電力がモータ４へ供給され、モータ４が駆動を開始する。モータ４が駆動を開始すると、回転軸４１、ロータ４２及びピニオン４３は軸心Ａを回転軸心として正転を開始する。なお、第２の実施の形態において、図９における回転軸４１の反時計回り方向の回転を正転と定義し、時計回り方向の回転を逆転と定義する。
【００８５】
回転軸４１が正転を開始すると、回転軸４１と一体に爪車２１０Ａが正転を開始する。爪車２１０Ａの正転に伴い、爪クラッチ２１０の爪車２１０Ａと回転規制部材２１０Ｂとの当接点には摩擦が発生する。この状態において、回転規制部材２１０Ｂが、スプリング２１０Ｃの付勢力に抗して下方へと移動することにより、爪車２１０Ａと回転規制部材２１０Ｂとの当接点における接触面圧は小さくなる。これにより、爪車２１０Ａと回転規制部材２１０Ｂとの当接点に働く摩擦力は小さくなるため、爪車２１０Ａは、回転軸４１と一体に正転を継続することが可能である。すなわち、爪クラッチ２１０は、回転軸４１、ロータ４２及びピニオン４３の正転を許容する。
【００８６】
この状態において、ピニオン４３と噛合する第１ギヤ５１が軸心Ｂを回転軸心として逆転を開始する。これにより、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４は、軸心Ｂを回転軸心として一体に逆転する。ここで、図４に示されているように、第１ギヤ５１の外径は、ピニオン４３の外径よりも大きく構成されているため、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４の回転速度は、ピニオン４３の回転速度よりも小さくなる。
【００８７】
この状態において、第２ギヤ５２と噛合する第３ギヤ５３が軸心Ｃを回転軸心として正転を開始する。これにより、第３ギヤ５３及び出力部６１は、軸心Ｃを回転軸心として一体に正転する。ここで、第３ギヤ５３の外径は、第２ギヤ５２の外径よりも大きく構成されているため、第３ギヤ５３及び出力部６１の回転速度は、第２ギヤ５２の回転速度よりも小さくなる。これにより、出力部６１に高いトルクを発生させることが可能となる。
【００８８】
さらに、図８及び図９を参照しながら、作業者による電動丸鋸２０１のブレードＰの取付け作業について説明する。なお、ブレードＰの取り外し作業については、電動丸鋸１と同様のため、説明を省略する。
【００８９】
取付け作業を行う場合、作業者は、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト６４を締める方向（逆転方向）に回転させる。この状態において、出力部６１が逆転しようとすることに伴い、回転軸４１が逆転を開始する。
【００９０】
回転軸４１が逆転を開始すると、回転軸４１と一体に爪車２１０Ａが逆転を開始する。爪車２１０Ａの逆転に伴い、爪車２１０Ａの被回転規制面２１０Ｄと回転規制部材２１０Ｂの回転規制面２１０Ｅとは、前後方向において、略同位置で対向する。この状態において、爪車２１０Ａの逆転が規制されるため、回転軸４１の逆転は、規制される。すなわち爪クラッチ２１０は、回転軸４１、ロータ４２及びピニオン４３の逆転を規制する。この状態において、回転軸４１の逆転が規制されているため、第１ギヤ５１、第２ギヤ５２及び中間シャフト５４の正転が規制され、出力部６１と一体に回転する第３ギヤ５３の逆転が規制されることによって出力部６１の逆転は規制される。これにより、作業者は、出力部６１を固定する操作を行うことなく容易にブレードＰの取付けを行うことが可能となる。
【００９１】
[第３の実施の形態]  本発明の第３の実施の形態による卓上丸鋸３０１について図１０を用いて説明する。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様の部材等には同じ図面参照番号を付し、説明を省略する。図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る卓上丸鋸の後面視外観を示す後面図であり、後面視におけるハウジングの内部構造が断面によって示されている。
【００９２】
まず、卓上丸鋸３０１の構成について説明する。以降の卓上丸鋸３０１の説明においては、図１０に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。また、紙面奥を前方向、紙面手前を後方向と定義する。
【００９３】
卓上丸鋸３０１は、卓上で木材等（被切断材）を切断するための電動工具である。図１０に示されているように、卓上丸鋸３０１は、ハウジング３０２と、作業者が作業時に把持するハンドル３０３と、モータ３０４と、ギヤ部３０５と、ブレードＱを着脱可能なブレード装着部３０６と、スピンドルロック３０７と、ワンウェイクラッチ３０８と、切断作業時に被切断材（木材等）を載置するためのベース部３０９と、モータ３０４の回転力をギヤ部３０５に伝達するプーリ機構３１０とを有している。
【００９４】
ハウジング３０２は、内部にモータ３０４を収容するモータハウジング３０２Ａと、ギヤハウジング３０２Ｂと、カバー３０２Ｃとを有している。
【００９５】
ギヤハウジング３０２Ｂは、モータハウジング３０２Ａの右部の下端から下方に延出し、ギヤ部３０５と、ブレード装着部３０６の右部と、ワンウェイクラッチ３０８とを収容している。ギヤハウジング３０２Ｂは、金属製（例えばアルミ製）である。
【００９６】
カバー３０２Ｃは、樹脂製（例えばプラスチック製）であり、ギヤハウジング３０２Ｂの下部から左方へと延び、ブレード装着部３０６の右部を収容している。
【００９７】
ハンドル３０３は、作業者が卓上丸鋸３０１を使用する際に把持する部分であり、ハウジング３０２の上方において前後方向に延びている。ハンドル３０３には、モータ３０４を駆動させるための図示せぬトリガが設けられている。
【００９８】
ギヤ部３０５は、ギヤハウジング３０２Ｂ内に位置し、モータ３０４からブレード装着部３０６への回転力伝達経路上に設けられ、回転軸３０４Ａの回転を減速してブレード装着部３０６へ伝達可能に構成されている。ギヤ部３０５は、プーリ機構３１０を介してモータ３０４の回転力を伝達可能なシャフト３０５Ａと、被回転規制ギヤ３０５Ｂとを有している。
【００９９】
シャフト３０５Ａは、左右方向に延び、ワンウェイクラッチ３０８を介してハウジング３０２に左右方向に略平行な軸心を中心に回転可能に支持されている。
【０１００】
被回転規制ギヤ３０５Ｂには、スピンドルロック３０７を挿入可能な被回転規制孔３０５ａが設けられている。
【０１０１】
ブレード装着部３０６は、左右方向に延びボルト３０６Ｂを締結可能な出力部３０６Ａを有する。
【０１０２】
スピンドルロック３０７は、左右方向に延び、ギヤ部３０５の被回転規制ギヤ３０５Ｂの右方に位置し、作業者が外部から操作することによって被回転規制孔３０５ａに挿入可能に構成されている。
【０１０３】
ワンウェイクラッチ３０８は、シャフト３０５Ａの左端に位置し、シャフト３０５Ａの正転（左面視におけるモータ４の回転軸４１の時計回り方向の回転、以下第３の実施の形態において同様）を許容（伝達可能）するとともに逆転（左面視におけるモータ４の回転軸の反時計回り方向の回転、以下第３の実施の形態において同様）を規制する部材である。
【０１０４】
ここからは、図１０を参照しながら、第３の実施の形態による卓上丸鋸３０１を用いた被切断材（木材等）の切断作業時の卓上丸鋸３０１の動作について説明する。
【０１０５】
切断作業を行う場合、作業者は、ハンドル３０３を把持し、ベース部３０９上に被切断材を載置する。この状態で、ハンドル３０３の図示せぬトリガに対して引操作を行うと、図示せぬ電源から電力がモータ３０４へ供給され、モータ３０４が駆動を開始する。モータ３０４が駆動を開始すると、回転軸３０４Ａは、正転を開始する。
【０１０６】
この状態において、ギヤ部３０５のシャフト３０５Ａは、プーリ機構３１０を介してモータ３０４からの回転力を受け正転する。ここで、ワンウェイクラッチ３０８は、シャフト３０５Ａの正転を許容するため、シャフト３０５Ａは、正転を継続することが可能である。
【０１０７】
この状態において、ギヤ部３０５の正転に伴い、出力部３０６Ａが正転することにより、ブレード装着部３０６に固定されているブレードＱが回転し、被切断材を切断する。
【０１０８】
さらに、作業者による卓上丸鋸３０１のブレードＱの着脱（交換）作業について説明する。
【０１０９】
まず、作業者による卓上丸鋸３０１のブレードＱの取り外し作業について説明する。
【０１１０】
取り外し作業を行う場合、作業者は、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト３０６Ｂを緩める方向（逆転方向）に回転させる。この状態において、出力部３０６Ａが逆転しようとすることに伴い、シャフト３０５Ａが逆転を開始する。
【０１１１】
この状態において、ワンウェイクラッチ３０８によってシャフト３０５Ａの逆転が規制されているため、出力部３０６Ａの逆転は規制される。これにより、作業者は、出力部３０６Ａを固定する操作を行うことなく容易にブレードＱの取り外しを行うことが可能となる。
【０１１２】
次に、作業者による卓上丸鋸３０１のブレードＱの取付け作業について説明する。
【０１１３】
取り外し作業を行う場合、作業者は、スピンドルロック３０７を左方へと押圧する。これにより、スピンドルロック３０７は、左方へと移動する。
【０１１４】
この状態において、スピンドルロック３０７が被回転規制ギヤ３０５Ｂの被回転規制孔３０５ａに挿入されることに伴い、被回転規制ギヤ３０５Ｂの回転が規制される。これにより、出力部３０６Ａへの回転力の伝達が規制され、作業者は、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト３０６Ｂを締め、ブレード装着部３０６にブレードＱを取付けることができる。
【０１１５】
[第４の実施の形態]  本発明の第４の実施の形態によるディスクグラインダ４０１について図１１を用いて説明する。なお、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び第３の実施の形態と同様の部材等には同じ図面参照番号を付し、説明を省略する。図１１は、本発明の第４の実施の形態に係るディスクグラインダの内部構造を示す断面図である。
【０１１６】
まず、ディスクグラインダ４０１の構成について説明する。以降のディスクグラインダ４０１の説明においては、図１１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、紙面奥を右方向、紙面手前を左方向と定義する。
【０１１７】
ディスクグラインダ４０１は、金属製の鋼材等（被加工材）を研削・研磨するための電動工具である。図１１に示されているように、ディスクグラインダ４０１は、ハウジング４０２と、モータ４０３と、ベベルギヤ４０４と、ブレードＲを着脱可能なブレード装着部４０５と、スピンドルロック４０６と、ワンウェイクラッチ８とを有する。
【０１１８】
ハウジング４０２は、内部にモータ４０３を収容するモータハウジング４０２Ａと、ギヤハウジング４０２Ｂと、カバー４０２Ｃとを有している。ハウジング４０２には、モータ４０３を駆動させるための図示せぬスイッチが設けられている。
【０１１９】
ギヤハウジング４０２Ｂは、モータハウジング４０２Ａの前部から前方に延出し、ベベルギヤ４０４と、ブレード装着部４０５の上部と、ワンウェイクラッチ８とを収容している。ギヤハウジング４０２Ｂは、金属製である。
【０１２０】
カバー４０２Ｃは、金属製であり、ギヤハウジング４０２Ｂの下部から下方へと延び、ブレード装着部４０５の下部を収容している。
【０１２１】
モータ４０３は、回転軸４０３Ａと、ロータ４０３Ｂとを有している。
【０１２２】
回転軸４０３Ａは、左右方向に延び、軸受４０３Ｅと、ワンウェイクラッチ８とを介してハウジング４０２に軸心Ｄを回転軸心として回転可能に支持されている。回転軸４０３Ａの右方には、ピニオン４０３Ｃが設けられている。回転軸４０３Ａと、ピニオン４０３Ｃとは、一体に回転する。前後方向において、ワンウェイクラッチ８とロータ４０３Ｂとの間には回転軸４１と同軸回転するファン４０３Ｄが固定されている。ここで、図中に示されている軸心Ｄは、回転軸４０３Ａの前面視における中心を通り左右方向に延びる仮想回転軸心である。
【０１２３】
ベベルギヤ４０４は、ギヤハウジング４０２Ｂ内に位置し、ピニオン４０３Ｃと噛合している。ベベルギヤ４０４は、上下方向と略平行な軸心を中心に回転可能である。
【０１２４】
ブレード装着部４０５は、ギヤハウジング４０２Ｂの下部から下方へと延び、ブレードＲ（砥石）を着脱可能に構成されている。ブレード装着部４０５は、出力部４０５Ａと、第１フランジ４０５Ｂと、第２フランジ４０５Ｃと、軸受４０５Ｄと、軸受４０５Ｅとを有している。
【０１２５】
図１１に示されているように、出力部４０５Ａは、上下方向に延びる略円筒形状をなしている。出力部４０５Ａは、軸受４０５Ｄ及び軸受４０５Ｅを介してギヤハウジング４０２Ｂ及びカバー４０２Ｃによって、軸心Ｄに直交し且つ上下方向に平行な軸心を中心に回転可能に支持されている。出力部４０５Ａには、ベベルギヤ４０４が圧入により固定されている。出力部４０５Ａと、ベベルギヤ４０４とは、軸心Ｄに直交し且つ上下方向に平行な軸心を中心に一体に回転可能である。
【０１２６】
スピンドルロック４０６は、ベベルギヤ４０４の回転を規制可能に構成されている。
【０１２７】
ここからは、図１１を参照しながら、第４の実施の形態によるディスクグラインダ４０１を用いた被加工材（鋼材等）の切断作業時のディスクグラインダ４０１の動作について説明する。
【０１２８】
切断作業を行う場合、作業者は、ハウジング４０２を把持し、被加工材にブレードＲを押し当てる。この状態で、ハウジング４０２の側面に配置された図示せぬスライドスイッチに対して操作を行うと、外部の商用電源から電源コードを介して電力がモータ４へ供給され、モータ４が駆動を開始する。モータ４０３が駆動を開始すると、回転軸４０３Ａ、ロータ４０３Ｂ及びピニオン４０３Ｃは軸心Ｄを回転軸心として正転を開始する。この状態において、ワンウェイクラッチ８は、回転軸４０３Ａの正転を許容するため、回転軸４０３Ａは正転を継続することが可能である。なお、第４の実施の形態において、後面視におけるモータ４０３の時計回り方向の回転と、上面視における出力部４０５Ａの時計回り方向の回転とを正転と定義する。また、後面視におけるモータ４０３の反時計回り方向の回転と、上面視における出力部４０５Ａの反時計回り方向の回転とを逆転と定義する。
【０１２９】
この状態において、ピニオン４０３Ｃと噛合するベベルギヤ４０４が上下方向に略平行な軸心を中心に出力部４０５Ａと一体に回転する。出力部４０５Ａの回転に伴い、ブレード装着部４０５に固定されているブレードＲが回転し、被加工材を研削・研磨する。
【０１３０】
さらに、作業者による、ディスクグラインダ４０１のブレードＲの着脱（交換）作業について説明する。
【０１３１】
まず、作業者によるディスクグラインダ４０１のブレードＲの取り外し作業について説明する。
【０１３２】
取り外し作業を行う場合、作業者は、スピンドルロック４０６を下方へと押圧する。これにより、スピンドルロック４０６は、下方へと移動してベベルギヤ４０４に係合することで、ベベルギヤ４０４の回転が規制される。
【０１３３】
この状態において、作業者は、第２フランジ４０５Ｃの締結を緩める方向（正転方向）に回転させる。この状態において、出力部４０５Ａは正転しようとするが、ベベルギヤ４０４の回転が規制されているため、出力部４０５Ａの回転は規制される。これにより、作業者は、図示せぬ専用工具を用いて、第２フランジ４０５Ｃの締結を緩め、ブレード装着部４０５からブレードＲを取り外すことができる。
【０１３４】
次に、作業者によるディスクグラインダ４０１のブレードＲの取付け作業について説明する。
【０１３５】
取付け作業を行う場合、作業者は、第２フランジ４０５Ｃを締める方向（逆転方向）に回転させる。この状態において、出力部４０５Ａが逆転しようとすることに伴い、モータ４０３の回転軸４０３Ａが逆転を開始する。
【０１３６】
この状態において、モータ４０３の回転軸４０３Ａの逆転がワンウェイクラッチ８によって規制されているため、出力部４０５Ａと一体に回転するベベルギヤ４０４の逆転が規制されることによって出力部４０５Ａの逆転は規制される。これにより、作業者は、出力部４０５Ａを固定する操作を行うことなく容易にブレードＲの取付けを行うことが可能となる。
【０１３７】
上述のように、本発明の第１の実施の形態による電動丸鋸１は、モータ４と、左右方向に延びモータ４によって回転される回転軸４１と、回転軸４１の回転力が伝達されることで回転し、ブレードＰを着脱可能な出力部６１と、左右方向における回転軸４１の右端に位置し、正転のみを伝達可能に回転軸４１の回転を規制するワンウェイクラッチ８とを有している。このため、出力部６１の正転のみが許容され、逆転が規制される。これにより、出力部６１を固定する操作を行うことなく容易にブレードＰの取付けを行うことが可能となる。
【０１３８】
また、電動丸鋸１におけるワンウェイクラッチ８は、回転軸４１を正転可能に支持している。これにより、新たに軸受を設けることなく簡素な構造とすることが可能となる。
【０１３９】
また、電動丸鋸１は、モータ４と出力部６１との間に、モータ４の回転を減速して出力部６１に伝達するギヤ部５を有している。これにより、モータ４の出力が小さい場合であっても出力部６１に高いトルクを発生させることが可能となる。
【０１４０】
また、電動丸鋸１におけるモータ４は、回転軸４１と一体回転するロータ４２を有している。このような構成によれば、ワンウェイクラッチ８によって支持されるモータ４の回転軸４１と出力部６１との間にギヤ部５が介在しているため、作業時において最も高いトルクの発生する出力部６１からギヤ部５を介して離れた位置にワンウェイクラッチ８が位置する。これにより、ワンウェイクラッチ８が負荷の小さい位置で回転軸４１の回転を規制でき、電動丸鋸１の耐久性を確保することが可能となる。
【０１４１】
特に、電動丸鋸１は、ギヤ部５の第１ギヤ、第２ギヤ、第３ギヤを用いて二回減速を行う機構（二段減速機構）によって、出力部６１が高トルクの回転を可能としており、モータ４から出力部６１までの回転伝達経路には３つの回転軸（回転軸４１、中間シャフト５４、出力部６１）が存在するが、その中でも回転軸４１の軸受としてワンウェイクラッチ８を使用することで、ワンウェイクラッチ８及びギヤハウジング２２にかかる負荷を抑えることができ、電動丸鋸１の耐久性を確保することが可能となる。
【０１４２】
また、ワンウェイクラッチ８の径方向上にハンドル３がある（ワンウェイクラッチ８とハンドル３が上下前後に延びる仮想的な同一平面上に位置する）ため、先端工具を装着するときにワンウェイクラッチ８からギヤハウジング２２に伝達される回転モーメントを、その発生箇所と同一面上で受けることができる。これによって先端工具の装着時に、電動丸鋸１にねじれるような力が働かないので、安定してブレードＰを装着することができる。
【０１４３】
また、電動丸鋸１におけるギヤ部５は、左右方向において、ロータ４２に対して出力部６１側に位置し、左右方向においてロータ４２に対して出力部６１側に位置する回転軸４１の右端部とギヤ部５とを支持するギヤハウジング２２をさらに有し、ギヤハウジング２２は、ワンウェイクラッチ８を介して回転軸４１の右端部を支持している。これにより、回転軸４１の右端部とギヤ部５とが一のギヤハウジング２２に支持されるため、電動丸鋸１の全長を抑えることが可能となる。また、ワンウェイクラッチ８を介して回転軸４１の右端部を支持するようにギヤハウジング２２が形成されるため、ワンウェイクラッチ８の規格に適合するギヤハウジング２２を製造することが可能となり、ワンウェイクラッチ８の規格に適合するギヤハウジング２２を用いることによって電動丸鋸１の組立てが容易となる。
【０１４４】
また、電動丸鋸１におけるギヤハウジング２２は、金属製である。これにより、樹脂製のギヤハウジングを用いる場合と比較してギヤハウジングのワンウェイクラッチ８の配置箇所の強度を高めることができ、電動丸鋸１がワンウェイクラッチ８の配置箇所から破損することを抑制することが可能となる。
【０１４５】
また、電動丸鋸１におけるモータ４の回転軸４１の軸受としてワンウェイクラッチ８を採用しているため、比較的簡単な構成で回転軸の回転を規制することが可能となる。
【０１４６】
また、電動丸鋸１におけるモータ４は、従来の整流子モータよりも小型化したＤＣブラシレスモータであるため、電動丸鋸１のサイズを小さくすることができる。  
【０１４７】
上述のように、本発明の第２の実施の形態による電動丸鋸２０１は、モータ４と、左右方向に延びモータ４によって回転される回転軸４１と、回転軸４１の回転力が伝達されることで回転し、ブレードＰを着脱可能な出力部６１と、左右方向における回転軸４１の右端に位置し、正転のみを伝達可能に回転軸４１の回転を規制する爪クラッチ２１０とを有している。このため、出力部６１の正転のみが許容され、逆転が規制される。これにより、出力部６１を固定する操作を行うことなく容易にブレードＰの取付けを行うことが可能となる。
【０１４８】
また、電動丸鋸２０１は、モータ４と出力部６１との間に、モータ４の回転を減速して出力部６１に伝達するギヤ部５を有している。これにより、モータ４の出力が小さい場合であっても出力部６１に高いトルクを発生させることが可能となる。
【０１４９】
また、電動丸鋸２０１におけるモータ４は、回転軸４１と一体回転するロータ４２を有している。このような構成によれば、出力部６１と回転軸４１が爪クラッチ２１０によって支持されるモータ４との間にギヤ部５が介在しているため、作業時において最も高いトルクの発生する出力部６１からギヤ部５を介して離れた位置に爪クラッチ２１０が位置する。これにより、爪クラッチ２１０に対する負荷が小さい位置で回転軸４１の回転を規制でき、電動丸鋸２０１の耐久性を確保することが可能となる。
【０１５０】
また、電動丸鋸２０１は、爪クラッチ２１０を採用しているため、比較的簡単な構成で回転軸４１の回転を規制することが可能である。
【０１５１】
また、電動丸鋸２０１におけるモータ４は、従来の整流子モータよりも小型化したＤＣブラシレスモータであるため、電動丸鋸１のサイズを小さくすることができる。
【０１５２】
上述のように、本発明の第３の実施の形態における卓上丸鋸３０１は、モータ３０４と、左右方向に延びモータ３０４によって回転されるシャフト３０５Ａと、シャフト３０５Ａの回転力が伝達されることで回転し、ブレードＱを着脱可能な出力部３０６Ａと、左右方向におけるシャフト３０５Ａの左端に位置し、正転のみを伝達可能にシャフト３０５Ａの回転を規制するワンウェイクラッチ３０８と、を有している。このため、出力部３０６Ａの正転のみが許容され、逆転が規制される。これにより、出力部３０６Ａを固定する操作を行うことなく容易にブレードＱの取り外しを行うことが可能となる。
【０１５３】
また、卓上丸鋸３０１におけるワンウェイクラッチ３０８は、シャフト３０５Ａを正転可能に支持している。これにより、新たに軸受を設けることなく簡素な構造とすることが可能となる。
【０１５４】
また、卓上丸鋸３０１は、モータ３０４と出力部３０６Ａとの間に、モータ３０４の回転を減速して出力部３０６Ａに伝達するギヤ部３０５を有している。これにより、モータ３０４の出力が小さい場合であっても出力部３０６Ａに高いトルクを発生させることが可能となる。
【０１５５】
また、卓上丸鋸３０１におけるギヤハウジング３０２Ｂは、金属製である。これにより、樹脂製のギヤハウジングを用いる場合と比較してギヤハウジングのワンウェイクラッチ３０８の配置箇所の強度を高めることができ、卓上丸鋸３０１がワンウェイクラッチ３０８の配置箇所から破損することを抑制することが可能となる。
【０１５６】
また、シャフト３０５Ａの軸受としてワンウェイクラッチ３０８を採用しているため、比較的簡単な構成で回転軸の回転を規制することが可能となる。
【０１５７】
また、卓上丸鋸３０１におけるモータ３０４は、従来の整流子モータよりも小型化したＤＣブラシレスモータであるため、卓上丸鋸３０１のサイズを小さくすることができる。
【０１５８】
上述のように、本発明の第４の実施の形態におけるディスクグラインダ４０１は、モータ４０３と、前後方向に延びモータ４０３によって回転される回転軸４０３Ａと、回転軸４０３Ａの回転力が伝達されることで回転し、ブレードＲを着脱可能な出力部４０５Ａと、前後方向における回転軸４０３Ａの前端に位置し、正転のみを伝達可能に回転軸４０３Ａの回転を規制するワンウェイクラッチ８と、を有している。このため、出力部４０５Ａの正転のみが許容され、逆転が規制される。これにより、出力部４０５Ａを固定する操作を行うことなく容易にブレードＲの取付けを行うことが可能となる。
【０１５９】
また、ディスクグラインダ４０１におけるワンウェイクラッチ８は、回転軸４０３Ａを正転可能に支持している。これにより、新たに軸受を設けることなく簡素な構造とすることが可能となる。
【０１６０】
また、ディスクグラインダ４０１は、モータ４０３の回転軸４０３Ａの軸受としてワンウェイクラッチ８を採用しているため、比較的簡単な構成で回転軸の回転を規制することが可能となる。
【０１６１】
本発明の実施の形態について説明したが、本発明による電動工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。また、上記の実施の形態においては、正転のみを伝達可能に回転軸４１を支持するワンウェイクラッチ８を有する電動丸鋸１を例に説明したが、これに限られず、ワンウェイクラッチを有する構成であれば本発明を適用することができ、例えば、刈払機など、回転する先端工具によって作業を行うもので、先端工具着脱の際に出力部（スピンドル）をロックする必要のある電動工具について適用可能である。
【０１６２】
また、本実施の形態においては、規制部材は一か所のみに設けていたが、複数配置してもよい。この場合逆転時にかかる負荷を複数の規制部材によって分散して受けることができるので、長寿命化を図ることができる。
【符号の説明】
【０１６３】
１…電動丸鋸、２…ハウジング、３…ハンドル、４…モータ、５…ギヤ部、６…ブレード装着部、７…スピンドルロック、８…ワンウェイクラッチ、９…ベース、２１…モータハウジング、２２…ギヤハウジング、４１…回転軸、４２…ロータ、４４…被回転規制部、４６…第１軸受、５１…第１ギヤ、５２…第２ギヤ、５３…第３ギヤ、５５…第２軸受、５６…第３軸受、６１…出力部、６４…ボルト、６５…第４軸受、６６…第５軸受、７３…規制部、８１…筒部、８２…ローラ、８３…スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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