(57)【要約】【課題】回転軸の撓みを抑制し、しかも、回転軸を支持する機構を簡単化する。【解決手段】密閉ケース８内に、回転軸９と、電動機部１０と、圧縮機構体１１とが収容された圧縮機本体２を有し、圧縮機構体１１は、回転軸の軸方向に配置された少なくとも三つの圧縮機構部２０、２１、２２と、隣り合う圧縮機構部の間に配置された仕切板２３、２４と、回転軸の軸方向に沿った圧縮機構体の両端側で回転軸を支持する主軸受１６及び副軸受１７とを有し、圧縮機構部は、内部にシリンダ室２５、３１、３７が形成されたシリンダ２６、３２、３８と、回転軸に設けられてシリンダ室内に配置される偏心部２７、３３、３９と、偏心部に嵌合されてシリンダ室内で偏心回転するローラ２８、３４、４０と、シリンダ室内を二分するブレード２９、３５、４１とを有し、少なくとも一つの仕切板２４は回転軸９を支持する仕切板軸受４３を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に、軸心回りに回転可能な回転軸と、この回転軸の一端側に連結された電動機部と、前記回転軸の他端側に連結された圧縮機構体とが収容された圧縮機本体を有し、
前記圧縮機構体は、前記回転軸の軸方向に配置された少なくとも三つの圧縮機構部と、隣り合う前記圧縮機構部の間に配置された仕切板と、前記回転軸の軸方向に沿った前記圧縮機構体の両端側で前記回転軸を支持する主軸受及び副軸受とを有し、
前記圧縮機構部は、内部にシリンダ室が形成されたシリンダと、前記回転軸に設けられて前記シリンダ室内に配置される偏心部と、この偏心部に嵌合されて前記回転軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、前記シリンダ室内を二分するブレードとを有し、
少なくとも一つの前記仕切板は前記回転軸を支持する仕切板軸受を構成することを特徴する多気筒回転式圧縮機。
【請求項２】
少なくとも一つの前記偏心部は、前記回転軸と別部品で形成され、前記回転軸に取付けられていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項３】
前記仕切板軸受を構成する前記仕切板に、この仕切板の両側に位置する２つの前記圧縮機構部に供給される作動流体が流れる吸込通路が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項４】
別部品で形成された前記偏心部は、前記仕切板軸受を構成する前記仕切板を挟んで前記電動機部の反対側に設けられ、前記回転軸における前記仕切板軸受を構成する前記仕切板を挟んで前記電動機部の反対側に位置する部分の外形寸法は、前記仕切板軸受の摺動径寸法より小さく形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項５】
全ての前記シリンダは、近接して位置する前記主軸受、副軸受又は前記仕切板軸受を構成する前記仕切板に対し、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１で固定されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機と、前記多気筒回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記多気筒回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機器等の冷凍サイクル装置において使用される多気筒回転式圧縮機は、２つの圧縮機構部を備えたものが一般的であるが、圧縮したガス冷媒の吐出量を増やすため、三つ以上の圧縮機構部を備えた多気筒回転式圧縮機が知られている(下記特許文献１、２参照)。
【０００３】
特許文献１に記載された多気筒回転式圧縮機では、回転軸の軸方向に三つの圧縮機構部が配置され、回転軸はこれらの三つの圧縮機構部の両側に位置する一対の軸受(主軸受、副軸受)で支持されている。
【０００４】
また、特許文献２に記載された多気筒回転式圧縮機では、回転軸の撓みを抑制するために回転軸を軸心方向で分割し、圧縮機構部間に軸受を設け、分割した回転軸を同期回転可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５９４３０２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２２４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された多気筒回転式圧縮機では、回転軸を三つの圧縮機構部の両側に位置する二つの軸受で支持しているため、軸受間距離が大きくなり、圧縮反力や回転アンバランスにより回転軸に大きな撓みが生じ易くなり、圧縮性能と信頼性とが低下している。
【０００７】
また、特許文献２に記載された多気筒回転式圧縮機では、分割した回転軸を同期回転させるための機構が必要であり、この機構は構造が複雑であるとともに部品点数が多いため、コストが上昇している。さらに、組立時に各圧縮機構部の全ての軸心を高精度に位置合わせすることが困難で、圧縮性能や信頼性が各多気筒回転式圧縮機ごとにバラツキを生じ易い。
【０００８】
本発明の実施形態の目的は、圧縮機構部を三つ以上有する多気筒回転式圧縮機において、回転軸の撓みを抑制することができ、しかも、回転軸を支持する機構を簡単化することができる多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の多気筒回転式圧縮機は、密閉ケース内に、軸心回りに回転可能な回転軸と、この回転軸の一端側に連結された電動機部と、回転軸の他端側に連結された圧縮機構体とが収容された圧縮機本体を有し、圧縮機構体は、回転軸の軸方向に配置された少なくとも三つの圧縮機構部と、隣り合う圧縮機構部の間に配置された仕切板と、回転軸の軸方向に沿った圧縮機構体の両端側で回転軸を支持する主軸受及び副軸受とを有し、圧縮機構部は、内部にシリンダ室が形成されたシリンダと、回転軸に設けられてシリンダ室内に配置さ
れる偏心部と、この偏心部に嵌合されて回転軸の回転に伴いシリンダ室内で偏心回転するローラと、シリンダ室内を二分するブレードとを有し、少なくとも一つの仕切板は回転軸を支持する仕切板軸受を構成することを特徴する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態における、断面で示した多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】仕切板軸受を構成する仕切板を分割して示す平面図である。
【図３】第２の実施形態における、断面で示した多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図４】圧縮機構体の組立手順を示す断面図である。
【図５】圧縮機構体の組立手順を示す断面図である。
【図６】圧縮機構体の組立手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とこの圧縮機本体２の横に設置されるアキュムレータ３とを有する多気筒回転式圧縮機４と、圧縮機本体２の吐出側に接続された凝縮器５と、凝縮器５に接続された膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続された蒸発器７とを有している。この冷凍サイクル装置１内には作動流体である冷媒が循環し、冷媒からの放熱、冷媒への吸熱が繰り返される。
【００１３】
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース８を有し、密閉ケース８内には、上下方向の軸心を有して軸心回りに回転可能な回転軸９と、この回転軸９の一端側(上端側)に連結された電動機部１０と、回転軸９の他端側(下端側)に連結された圧縮機構体１１とが収容されている。
【００１４】
アキュムレータ３は、円筒状に形成された密閉ケース１２を有し、この密閉ケース１２内において冷凍サイクル装置１内を循環する冷媒中に含まれる液冷媒を分離し、液冷媒が分離されたガス冷媒のみを三本の吸入管(第１吸入管１３、第２吸入管１４、第３吸入管１５)を介して圧縮機構体１１に供給する。これらの第１〜第３吸入管１３、１４、１５は、アキュムレータ３の底部を貫通して設けられ、一端はアキュムレータ３内の上方位置で開口し、他端は密閉ケース８の側面を貫通して圧縮機構体１１に接続されている。
【００１５】
凝縮器５は、圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮し、液冷媒とする。
【００１６】
膨張装置６は、凝縮器５で凝縮された液冷媒を減圧する。
【００１７】
蒸発器７は、膨張装置６で減圧された液冷媒を蒸発させる。
【００１８】
回転軸９は、上下方向の軸心を有し、主軸受１６と副軸受１７と後述する仕切板軸受とにより支持されて軸心回りに回転可能に設けられている。回転軸９における主軸受１６と副軸受１７とによる支持箇所の間の部分には、後述する三つの偏心部が設けられている。
【００１９】
電動機部１０は、回転軸９に固定されて回転軸９と一体に回転する回転子１８と、密閉ケース８の内側に固定されて回転子１８を囲む位置に配置された固定子１９とを有している。回転子１８には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１９には通電用のコイル（
図示せず）が巻かれている。
【００２０】
圧縮機構体１１は、回転軸９の軸方向に配置された三つの圧縮機構部(第１圧縮機構部２０、第２圧縮機構部２１、第３圧縮機構部２２)と、隣り合う２つの圧縮機構部の間に配置されて隣り合う圧縮機構部の間を仕切る２つの仕切板(第１圧縮機構部２０と第２圧縮機構部２１との間に配置された第１仕切板２３、第２圧縮機構部２１と第３圧縮機構部２２との間に配置された第２仕切板２４)と、回転軸９の軸方向に沿った圧縮機構体１１の両端側で回転軸９を支持する上述した主軸受１６と副軸受１７とを有している。
【００２１】
第１圧縮機構部２０は、内部に第１シリンダ室２５が形成された第１シリンダ２６を有し、第１シリンダ室２５の上方端面は主軸受１６により閉止され、第１シリンダ室２５の下方端面は第１仕切板２３により閉止されている。第１シリンダ室２５内には回転軸９に一体に形成された第１偏心部２７が位置しており、この第１偏心部２７には第１ローラ２８が嵌合されている。第１ローラ２８は、回転軸９の回転時にその外周面を第１シリンダ２６の内周面に線接触させながら第１シリンダ室２５内で偏心回転するように配置されている。第１シリンダ２６には、往復移動可能であり、先端部を第１ローラ２８の外周面に当接させることにより第１シリンダ室２５内を第１ローラ２８の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第１ブレード２９が設けられている。第１シリンダ室２５には、第１吸入管１３が接続されている。主軸受１６には、第１シリンダ室２５内で圧縮されて高圧になったガス冷媒が第１シリンダ室２５内から密閉ケース８内の空間に吐出される第１吐出孔３０が形成されている。
【００２２】
第２圧縮機構部２１は、内部に第２シリンダ室３１が形成された第２シリンダ３２を有し、第２シリンダ室３１の上方端面は第１仕切板２３により閉止され、第２シリンダ室３１の下方端面は第２仕切板２４により閉止されている。第２シリンダ室３１内には回転軸９に一体に形成された第２偏心部３３が位置しており、この第２偏心部３３には第２ローラ３４が嵌合されている。第２ローラ３４は、回転軸９の回転時にその外周面を第２シリンダ３２の内周面に線接触させながら第２シリンダ室３１内で偏心回転するように配置されている。第２シリンダ３２には、往復移動可能であり、先端部を第２ローラ３４の外周面に当接させることにより第２シリンダ室３１内を第２ローラ３４の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第２ブレード３５が設けられている。第２シリンダ室３１には、第２吸入管１４が接続されている。第１仕切板２３には、第２シリンダ室３１内で圧縮されて高圧になったガス冷媒が第２シリンダ室３１内から密閉ケース８内の空間に吐出される第２吐出孔３６が形成されている。
【００２３】
第３圧縮機構部２２は、内部に第３シリンダ室３７が形成された第３シリンダ３８を有し、第３シリンダ室３７の上方端面は第２仕切板２４により閉止され、第３シリンダ室３７の下方端面は副軸受１７により閉止されている。第３シリンダ室３７内には回転軸９に一体に形成された第３偏心部３９が位置しており、この第３偏心部３９には第３ローラ４０が嵌合されている。第３ローラ４０は、回転軸９の回転時にその外周面を第３シリンダ３８の内周面に線接触させながら第３シリンダ室３７内で偏心回転するように配置されている。第３シリンダ３８には、往復移動可能であり、先端部を第３ローラ４０の外周面に当接させることにより第３シリンダ室３７内を第３ローラ４０の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第３ブレード４１が設けられている。第３シリンダ室３７には、第３吸入管１５が接続されている。副軸受１７には、第３シリンダ室３７内で圧縮されて高圧になったガス冷媒が第３シリンダ室３７内から密閉ケース８内の空間に吐出される第３吐出孔４２が形成されている。
【００２４】
回転軸９に形成された三つの偏心部(第１偏心部２７、第２偏心部３３、第３偏心部３９)は、外形寸法及び回転中心に対する偏心量が同じに形成され、回転軸９の周方向に沿
って１２０°の間隔をもって形成されている。
【００２５】
ここで、第２仕切板２４は、回転軸９の外周面に摺接して回転軸９を支持する仕切板軸受４３を構成している。さらに、第２仕切板２４は図２に示すように二つに分割して形成され、分割された端面４４を当接させるとともに第２シリンダ３２と第３シリンダ３８との間に挟み込まれて圧縮機構体１１の中に組み込まれている。
【００２６】
このような構成において、この多気筒回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸９が軸心回りに回転し、回転軸９の回転と共に第１〜第３ローラ２８、３４、４０が第１〜第３シリンダ室２５、３１、３７内で偏心回転し、第１〜第３圧縮機構部２０、２１、２２が駆動される。
【００２７】
第１〜第３圧縮機構部２０、２１、２２が駆動された場合には、アキュムレータ３内から低圧のガス冷媒が第１〜第３吸入管１３、１４、１５内を通って第１〜第３シリンダ室２５、３１、３７内に吸入され、吸入された低圧のガス冷媒は圧縮されて高圧のガス冷媒となる。
【００２８】
第１〜第３シリンダ室２５、３１、３７内で高圧となったガス冷媒は、第１〜第３吐出孔３０、３６、４２から圧縮機本体２の密閉ケース８内に吐出される。密閉ケース８内に吐出された高圧のガス冷媒は凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７、アキュムレータ３を循環し、低圧のガス冷媒となって再びアキュムレータ３から第１〜第３シリンダ室２５、３１、３７内に吸入される。
【００２９】
ここで、この多気筒回転式圧縮機４においては、回転軸９が圧縮機構体１１の両端側に位置する主軸受１６と副軸受１７とにより支持されるとともに、圧縮機構体１１の内部に位置する第２仕切板２４である仕切板軸受４３により支持されている。このため、第１〜第３圧縮機構部２０、２１、２２が駆動される多気筒回転式圧縮機４の運転時において、圧縮反力や回転アンバランスにより回転軸９に対してこの回転軸９を撓ませる向きの力が作用しても、回転軸９の撓みを抑制することができ、圧縮性能や信頼性の高い多気筒回転式圧縮機４を提供することができる。
【００３０】
圧縮機構体１１では、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４より電動機部１０側に二つの圧縮機構部(第１・第２圧縮機構部２０、２１)が位置し、その反対側に一つの圧縮機構部(第３圧縮機構部２２)が位置している。主軸受１６と副軸受１７との軸受長さ(回転軸９を支持する軸方向の長さ寸法)を比べると、主軸受１６は電動機部１０の振れ回り等を防止するため、副軸受１７より大きく形成されている。このため、軸受長さが大きい主軸受１６と第２仕切板２４との間に二つの圧縮機構部を配置し、その反対側に一つの圧縮機構部を配置することにより、回転軸９の撓みを効率良く抑制することができる。
【００３１】
また、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４は、図２に示すように分割して形成されているので、この第２仕切板２４の取付位置の両側に第２・第３偏心部３３、３９が位置していても、回転軸９への第２仕切板２４の取付けを容易に行うことができる。
【００３２】
さらに、多気筒回転式圧縮機４の運転時における回転軸９の撓み防止を、主軸受１６と副軸受１７と仕切板軸受４３とにより回転軸９を支持するという簡単な構成により行うことができる。
【００３３】
尚、本実施の形態では三つの圧縮機構部２０、２１、２２を有する圧縮機本体２を例に挙げて説明したが、圧縮機構部の数は四つ以上であってもよい。
【００３４】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図３ないし図６に基づいて説明する。なお、第１の実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００３５】
第２の実施形態の基本的構成は第１の実施形態と同じであり、第２の実施形態の多気筒回転式圧縮機４Ａは、圧縮機本体２Ａとアキュムレータ３Ａとを有している。
【００３６】
圧縮機本体２Ａは、円筒状に形成された密閉ケース８を有し、密閉ケース８には、上下方向の軸心を有して軸心回りに回転可能な回転軸９Ａと、この回転軸９Ａの一端側(上端側)に連結された電動機部１０と、回転軸９Ａの他端側(下端側)に連結された圧縮機構体１１Ａとが収容されている。
【００３７】
アキュムレータ３Ａは、円筒状に形成された密閉ケース１２を有し、この密閉ケース１２内において冷凍サイクル装置１内を循環する冷媒中に含まれる液冷媒を分離し、液冷媒が分離されたガス冷媒のみを二本の吸入管(第１吸入管１３、第２吸入管５１)を介して圧縮機構体１１Ａに供給する。これらの第１・第２吸入管１３、５１は、アキュムレータ３Ａの底部を貫通して設けられ、一端はアキュムレータ３Ａ内の上方位置で開口し、他端は密閉ケース８の側面を貫通して圧縮機構体１１Ａに接続されている。
【００３８】
回転軸９Ａは、上下方向の軸心を有し、主軸受１６と副軸受１７と後述する仕切板軸受とにより支持されて軸心回りに回転可能に設けられている。回転軸９Ａにおける主軸受１６と副軸受１７とによる支持箇所の間の部分には、三つの偏心部(第１偏心部２７、第２偏心部３３、第３偏心部３９Ａ)が設けられている。第１偏心部２７と第２偏心部３３とは第１の実施形態と同様に回転軸９Ａに一体に形成され、第３偏心部３９Ａは回転軸９Ａと別部品で形成され、回転軸９Ａに取付けられている。回転軸９Ａへの第３偏心部３９Ａの取付けは、圧入、焼嵌め、冷やし嵌め、キー結合等により行われている。第１・第２偏心部２７、３３と第３偏心部３９Ａとは、外形寸法及び回転中心に対する偏心量が同じに形成されている。
【００３９】
圧縮機構体１１Ａは、回転軸９Ａの軸方向に配置された三つの圧縮機構部(第１圧縮機構部２０、第２圧縮機構部２１Ａ、第３圧縮機構部２２Ａ)と、隣り合う２つの圧縮機構部の間に配置されて隣り合う圧縮機構部の間を仕切る２つの仕切板(第１圧縮機構部２０と第２圧縮機構部２１Ａとの間に配置された第１仕切板２３、第２圧縮機構部２１Ａと第３圧縮機構部２２Ａとの間に配置された第２仕切板２４Ａ)と、回転軸９Ａの軸方向に沿った圧縮機構体１１Ａの両端側で回転軸９Ａを支持する主軸受１６と副軸受１７とを有している。
【００４０】
第２圧縮機構部２１Ａは、内部に第２シリンダ室３１が形成された第２シリンダ３２Ａを有し、第２シリンダ室３１の上方端面は第１仕切板２３により閉止され、第２シリンダ室３１の下方端面は第２仕切板２４Ａにより閉止されている。第２シリンダ室３１内には回転軸９Ａに一体に形成された第２偏心部３３が位置しており、この第２偏心部３３には第２ローラ３４が嵌合されている。第２ローラ３４は、回転軸９Ａの回転時にその外周面を第２シリンダ３２Ａの内周面に線接触させながら第２シリンダ室３１内で偏心回転するように配置されている。第２シリンダ３２Ａには、往復移動可能であり、先端部を第２ローラ３４の外周面に当接させることにより第２シリンダ室３１内を第２ローラ３４の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第２ブレード３５(図１参照)が設けられている。第２仕切板２４Ａには、第２吸入管５１が接続される吸込通路５２が形成され、この吸込通路５２と第２シリンダ室３１とが接続されている。第２シリンダ室３１内で圧縮されて高圧となったガス冷媒が吐出される第２吐出孔３６は、第２シリンダ室３１と吸込通路５２とが接続される側の反対側に位置する第１仕切板２３に形成されている
。
【００４１】
第３圧縮機構部２２Ａは、内部に第３シリンダ室３７が形成された第３シリンダ３８Ａを有し、第３シリンダ室３７の上方端面は第２仕切板２４Ａにより閉止され、第３シリンダ室３７の下方端面は副軸受１７により閉止されている。第３シリンダ室３７内には回転軸９Ａと別部品で形成された第３偏心部３９Ａが位置しており、この第３偏心部３９には第３ローラ４０が嵌合されている。第３ローラ４０は、回転軸９Ａの回転時にその外周面を第３シリンダ３８Ａの内周面に線接触させながら第３シリンダ室３７内で偏心回転するように配置されている。第３シリンダ３８Ａには、往復移動可能であり、先端部を第３ローラ４０の外周面に当接させることにより第３シリンダ室３７内を第３ローラ４０の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第３ブレード４１(図１参照)が設けられている。第３シリンダ室３７は、第２仕切板２４Ａに形成された吸込通路５２と接続されている。第３シリンダ室３７内で圧縮されて高圧となったガス冷媒が吐出される第３吐出孔４２は、第３シリンダ室３７と吸込通路５２とが接続される側の反対側に位置する副軸受１７に形成されている。
【００４２】
ここで、第２仕切板２４Ａは、回転軸９Ａの外周面に摺接して回転軸９Ａを支持する仕切板軸受４３を構成している。この第２仕切板２４Ａは、第１の実施形態で説明したように分割されておらず、ドーナツ形状の一部品として形成されている。
【００４３】
また、第２仕切板２４Ａの両端面には、仕切板軸受４３の周囲に位置して第２・第３圧縮機構部２１Ａ、２２Ａ側に向かって開口する環状溝５３、５４が形成されている。二つの圧縮機構部２１Ａ、２０が位置する側に向けて開口する環状溝５３は、一つの圧縮機構部２２Ａが位置する側に向けて開口する環状溝５４に比べ、深さ寸法が大きく形成されている。
【００４４】
回転軸９Ａと別部品で形成されて回転軸９Ａに取付けられている第３偏心部３９Ａは、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａを挟んで電動機部１０の反対側に設けられ、回転軸９Ａにおける第２仕切板２４Ａを挟んで電動機部１０の反対側に位置する部分の外形寸法“Ｄ１”は、仕切板軸受４３の摺動径寸法“Ｄ２”より小さく形成されている。
【００４５】
図４ないし図６は、圧縮機構体１１Ａの組立手順を示している。図４では、主軸受１６と第１圧縮機構部２０とが回転軸９Ａに取付けられている。第１圧縮機構部２０の第１シリンダ２６とこの第１シリンダ２６に近接して位置する主軸受１６とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１でシリンダ調芯ボルト５５により固定されている。
【００４６】
図５では、さらに、第１仕切板２３と第２圧縮機構部２１Ａと第２仕切板２４Ａとが回転軸９Ａに取付けられている。第２圧縮機構部２１Ａの第２シリンダ３２Ａとこの第２シリンダ３２Ａに近接して位置する第２仕切板２４Ａとは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１でシリンダ調芯ボルト５６により固定されている。さらに、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５７により固定され、これらの軸受４３、１６は回転軸９Ａを基準とする調芯されている。
【００４７】
図６では、さらに、第３圧縮機構部２２Ａと副軸受１７とが回転軸９Ａに取付けられている。第３圧縮機構部２２Ａの第３シリンダ３８Ａとこの第３シリンダ３８Ａに近接して位置する副軸受１７とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１でシリンダ調芯ボルト５８により固定されている。さらに、副軸受１７と仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５９により固定され、これらの軸受１６、４３、１７は回転軸９Ａを基準とする調芯されている。
【００４８】
このような構成において、この第２の実施形態においては、第３偏心部３９Ａが回転軸９Ａと別部品で形成され、回転軸９Ａに取付けられている。このため、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａを回転軸９Ａに取付ける場合、第２仕切板２４Ａを回転軸９Ａに取付けた後に第３偏心部３９Ａを回転軸９Ａに取付けることができる。これにより、第２仕切板２４Ａを第１の実施形態で説明したように分割する必要がなくなり、安価で信頼性の高い第２仕切板２４Ａを提供することができる。
【００４９】
また、別部品で形成された第３偏心部３９Ａは、第２仕切板２４Ａを境にして圧縮機構部の数が少ない第３圧縮機構部２２Ａ側に設けられ、第１・第２圧縮機構部２０、２１Ａの第１・第２偏心部２７、３３は回転軸９Ａと一体に形成されている。このため、別部品で形成する偏心部の数を少なくすることができ、別部品にする偏心部の数を少なくして製造性の良い圧縮機本体２Ａを提供することができる。
【００５０】
第２仕切板２４Ａには、第２吸入管５１が接続される吸込通路５２が形成され、第２吸入管５１内を通って吸込通路５２に流入したガス冷媒が、第２・第３シリンダ室３１、３７内に吸入される。このため、二つの第２・第３シリンダ室３１、３７へのガス冷媒の供給を一本の第２吸入管５１で行うことができ、吸入管の数を少なくすることができる。第２仕切板２４Ａは、吸込通路５２を形成することにより回転軸９Ａの軸方向に沿った厚さ寸法が大きくなるが、この第２仕切板２４Ａは仕切板軸受４３を構成しているため、第２仕切板２４Ａの厚さ寸法が大きくなっても、回転軸９Ａの撓みを抑制することができる。
【００５１】
第２圧縮機構部２１Ａの第２吐出孔３６は、第２シリンダ室３１と吸込通路５２とが接続される側の反対側に位置する第１仕切板２３に形成され、第３圧縮機構部２２Ａの第３吐出孔４２は、第３シリンダ室３７と吸込通路５２とが接続される側の反対側に位置する副軸受１７に形成されている。このため、第２・第３吐出孔３６、４２やこれらの第２・第３吐出孔３６、４２に繋がる吐出用の通路を、吸込通路５２や仕切板軸受４３の影響を受けずに十分大きく形成することができ、吐出損失を少なくして多気筒回転式圧縮機４Ａの性能を向上させることができる。
【００５２】
第２仕切板２４Ａには、環状溝５３、５４が形成されており、これらの環状溝５３、５４が形成されることにより仕切板軸受４３が回転軸９Ａの撓みに倣い易くなる。これにより、仕切板軸受４３と回転軸９Ａとが接触する面積を確保することができ、仕切板軸受４３による回転軸９Ａの支持を良好に行うことができる。しかも、回転軸９Ａの撓みが大きくなり易い二つの圧縮機構部(第１・第２圧縮機構部２０、２１Ａ)が位置する側の環状溝５３の深さ寸法を大きくしているため、仕切板軸受４３による回転軸９Ａの支持をより一層良好に行うことができる。一方、一つの圧縮機構部(第３圧縮機構部２２Ａ)が位置して回転軸９Ａの撓みが小さい側の環状溝５４の深さ寸法を小さくしているので、環状溝５３、５４同士の干渉を防止し、環状溝５３の深さ寸法をより大きくすることができる。
【００５３】
第２仕切板２４Ａを挟んだ電動機部１０の反対側においては、電動機部１０の振れ回りの影響を受けず、また、圧縮機構部の数も少ないため圧縮反力も小さいので、回転軸９Ａの外形寸法を“Ｄ１”とし、回転軸９Ａの他の部分の外形寸法“Ｄ２”より小さくすることができる。その結果として、第３偏心部３９Ａの外形寸法を小さくすることができ、第３偏心部３９Ａと第３ローラ４０との間の摺動損失を少なくすることができる。さらに、副軸受１７の内径寸法を小さくすることができ、副軸受１７と回転軸９Ａとの間の摺動損失を少なくすることができる。
【００５４】
回転軸９Ａに一体に形成された第１・第２偏心部２７、３３と、回転軸９Ａと別部品で形成された第３偏心部３９Ａとは、外形寸法及び回転中心に対する偏心量が同じに形成さ
れている。これにより、第１〜第３ローラ２８、３４、３７を同一形状とすることができ、部品の統一化を図ることができる。
【００５５】
圧縮機構体１１Ａを組立てる場合、第１シリンダ２６と主軸受１６とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させてシリンダ調芯ボルト５５により固定され、第２シリンダ３２Ａと第２仕切板２４Ａとは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させてシリンダ調芯ボルト５６により固定され、第３シリンダ３８Ａと副軸受１７とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させてシリンダ調芯ボルト５８により固定されている。このため、シリンダ中心と軸受中心との位置合わせを、高い寸法精度で行うことができ、信頼性の高い圧縮機本体２Ａを提供することができる。
【００５６】
さらに、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５７により固定され、副軸受１７と第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５９により固定されることにより、各軸受１６、４３、１７の軸受中心のずれが少なくなり、信頼性の高い圧縮機本体２Ａを提供することができる。
【００５７】
なお、前記各実施形態では、各圧縮機構部のローラとブレードを別体に形成し、各ブレードの先端部を各ローラの外周部に当接させるようにしたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、各圧縮機構部のローラとブレードを一体に形成してもよい。
【００５８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機本体、２Ａ…圧縮機本体、４…多気筒回転式圧縮機、４Ａ…多気筒回転式圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、８…密閉ケース、９…回転軸、９Ａ…回転軸、１０…電動機部、１１…圧縮機構体、１１Ａ…圧縮機構体、１６…主軸受、１７…副軸受、２０…第１圧縮機構部、２１…第２圧縮機構部、２１Ａ…第２圧縮機構部、２２…第３圧縮機構部、２２Ａ…第３圧縮機構部、２３…第１仕切板、２４…第２仕切板、２４Ａ…第２仕切板、２５…第１シリンダ室、２６…第１シリンダ、２７…第１偏心部、２８…第１ローラ、２９…第１ブレード、３１…第２シリンダ室、３２…第２シリンダ、３２Ａ…第２シリンダ、３３…第２偏心部、３４…第２ローラ、３５…第２ブレード、３７…第３シリンダ室、３８…第３シリンダ、３８Ａ…第３シリンダ、３９…第３偏心部、３９Ａ…第３偏心部、４０…第３ローラ、４１…第３ブレード、４３…仕切板軸受、５２…吸込通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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