(57)【要約】【課題】高速回転や高振動下への適応性に優れた円錐ころ軸受用樹脂保持器を得る。【解決手段】ゲートＧを大環状部２のみに円周方向等配する。ゲートＧは、ポケット数だけ設ける。各ゲートＧは、ポケット４の円周方向中央を通る平面Ｐａ上に位置する箇所に限って配置する。これにより、ウエルドラインＷが小環状部１の平面Ｐａ付近のみに発生するようにした。【選択図】図１
2014092252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小環状部（１）、大環状部（２）及び全ての柱部（３）が一体に射出成形されたころ軸受用保持器において、
ゲート（Ｇ）が、前記大環状部（２）のうち、円周方向に等配かつ前記大環状部（２）のポケット円周方向中央の延長（Ｐａ）上に位置する箇所に配置され、ウエルドライン（Ｗ）が、前記小環状部（１）のみに発生していることを特徴とする円錐ころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記小環状部（１）が、内径寸法を円周方向に断続的に最大内径部（１ａ）から小さくした突出部（８）を有し、前記ウエルドライン（Ｗ）が前記突出部（８）を通って前記小環状部（１）を横断している請求項１に記載の円錐ころ軸受用樹脂保持器。
【請求項３】
前記小環状部（１）の側面に溝状の肉盗み（６）が円周方向全体に亘っている請求項１又は２に記載の円錐ころ軸受用樹脂保持器。
【請求項４】
前記小環状部（１）の側面に溝状の肉盗み（６）が円周方向に断続的に並び、ウエルドライン（Ｗ）が円周方向に隣り合う前記肉盗み（６、６）間の断絶部（７）を通って前記小環状部（１）の内外周面間を亘っている請求項１又は２に記載の円錐ころ軸受用樹脂保持器。
【請求項５】
前記小環状部（１）の側面に溝状の肉盗み（６）が円周方向に断続的に並び、円周方向に隣り合う前記肉盗み（６、６）間の断絶部（７）が側面視階段状になっていることによって、当該階段状に沿ったウエルドライン（Ｗ）が発生している請求項１から３に記載の円錐ころ軸受用樹脂保持器。
【請求項６】
前記小環状部（１）の内周面が側面視多角形状になっており、この多角形状の頂点（９）とポケット（４）の円周方向中央とが円周方向にずれている請求項１又は２に記載の円錐ころ軸受用樹脂保持器。
【請求項７】
前記突出部（８）の円周方向中央とポケット（４）の円周方向中央とが円周方向にずれている請求項２に記載の円錐ころ軸受用樹脂保持器。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の円錐ころ軸受用保持器を組み込んだことを特徴とする円錐ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内外の軌道間で円錐ころを等配する円錐ころ軸受用保持器に関し、樹脂保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
円錐ころ軸受用保持器は、全体として円錐台形状を成し、円錐ころの小端面に臨む小環状部と、円錐ころの大端面に臨む大環状部と、小環状部と大環状部間をポケットに仕切る柱部とからなる。従来、これら小環状部、大環状部及び全柱部（すなわち全ポケット）が一体に射出成形された樹脂保持器が利用されている。
【０００３】
円錐ころ軸受用の樹脂保持器にするために生じる寸法制約と生産性の観点から簡単な型構造とするため、ゲートは、小環状部を成形する型部分に配置されている。樹脂保持器の射出成形において、ウエルドラインを無くすことはできない。ウエルドラインは、射出された樹脂の表面が低温になって合流した箇所に生じる材料不連続部なので、機械的強度に劣っている。このため、ウエルドラインのところから破断が起こらないよう、ウエルドラインの発生箇所で可及的に断面積を大きくする対策が取られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７０９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、小環状部にゲートを配置した樹脂保持器では、大環状部にウエルドラインが発生する。円錐ころ軸受の特性上、大環状部は小環状部に比して応力対策が必要だが、大環状部は、成形後のエジェクトを可能にするために内径側に断面拡張をすることができず、外輪や軸箱との接触回避のために外径側や軸方向に断面拡張することが困難である。このため、特許文献１の樹脂保持器は、高速回転や高振動下で使用される円錐ころ軸受への適用が困難であった。
【０００６】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、高速回転や高振動下への適応性に優れた円錐ころ軸受用樹脂保持器を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、この発明は、小環状部、大環状部及び全柱部が一体に射出成形されたころ軸受用保持器において、ゲートが、円周方向に等配かつ前記大環状部のポケット円周方向中央の延長上に位置する箇所に配置され、ウエルドラインが、前記小環状部のみに発生している構成を採用する。
【０００８】
円周方向に等配かつ大環状部のポケット円周方向中央の延長上に位置する箇所にゲートを配置する場合、ポケット数に応じたゲート数（ポケット数が奇数の場合はポケット数分、ポケット数が偶数の場合はポケット数又はポケット数の約数）を設定し、射出された樹脂の最終の合流箇所を、小環状部のポケット円周方向中央の延長上付近のみに限定可能である。大環状部や柱部に合流箇所があっても、ここではウエルドラインにならないようにゲートからの距離を短くすることも、ゲート数の設定で対応可能である。したがって、小環状部のみにウエルドラインを発生させることができる。大環状部にウエルドラインが無い分、ウエルドラインがあるものと比して、大環状部の径方向に対する引っ張り強度が向上する。高速回転や高振動下では、円錐ころを等配する柱部の耐久性も重要なので、柱部からもウエルドラインを無くすことが好ましい。
【０００９】
前記小環状部は樹脂保持器の中でも寸法・形状の自由度が高い箇所なので、ウエルドライン発生箇所で小環状部の断面積を拡張したり、小環状部の表面形状工夫でウエルドラインを大きくしたりすることによって、ウエルドラインの密着性を高めてウエルドライン強度を向上させることもできる。ひいては、高速回転や高振動下への適応性により優れた円錐ころ軸受用保持器を得ることができる。その断面積拡張や表面形状工夫として、様々な具体的手段が挙げられる。
【００１０】
断面積拡張例として、前記小環状部が、内径寸法を円周方向に断続的に最大内径部から小さくした突出部を有し、前記ウエルドラインが前記突出部を通って前記小環状部を横断しているものが挙げられる。この例では、突出部によってウエルドライン発生箇所の断面積を拡張することができる。
【００１１】
表面形状工夫例として、前記小環状部の側面に溝状の肉盗みが側面視波形状で円周方向全体に亘っているものが挙げられる。この例では、肉盗みで樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、肉盗みの両溝壁を利用してウエルドラインを大きくすることができる。
【００１２】
さらに別の断面積拡張例として、前記小環状部の側面に溝状の肉盗みが円周方向に断続的に並び、ウエルドラインが円周方向に隣り合う前記肉盗み間の断絶部を通って前記小環状部を横断しているものが挙げられる。この例では、肉盗みで樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、肉盗みを省いてウエルドライン発生箇所で断面積を拡張することができる。
【００１３】
断面積拡張及び表面形状工夫の併用例として、前記小環状部の側面に溝状の肉盗みが円周方向に断続的に並び、前記肉盗みの円周方向両端部が側面視湾曲状になっていることによって、円周方向に隣り合う前記肉盗み間の断絶部で当該湾曲状に沿ったウエルドラインが発生しているものが挙げられる。この例では、肉盗みを省いてウエルドライン発生箇所で断面積を拡張し、さらに肉盗みの円周方向両端部を利用してウエルドラインを長くすることができる。
【００１４】
別の併用例として、前記小環状部の側面に溝状の肉盗みが円周方向に断続的に並び、円周方向に隣り合う前記肉盗み間の断絶部が側面視階段状になっていることによって、当該階段状に沿ったウエルドラインが発生しているものが挙げられる。この例では、肉盗みを省いてウエルドライン発生箇所で断面積を拡張し、肉盗みの溝壁及び円周方向両端部を利用してウエルドラインを長くすることができる。
【００１５】
さらに別の併用例として、前記小環状部の側面に溝状の肉盗みが円周方向に断続的に並び、前記肉盗みが側面視で円周方向一方へ進むに連れて先細りする楔状になっていることによって、円周方向に隣り合う前記肉盗み間の断絶部で湾曲したウエルドラインが発生しているものが挙げられる。この例では、肉盗みを省いてウエルドライン発生箇所で断面積を拡張し、肉盗みの溝壁及び円周方向両端部を利用してウエルドラインを長くすることができる。
【００１６】
さらに別の断面積拡張例として、前記小環状部の内周面が側面視多角形状になっており、この多角形状の頂点と、ポケットの円周方向中央とが円周方向にずれているものが挙げられる。この例では、同じ最大内径をもつ円筒状の内周面にする場合と比して、ウエルドライン発生箇所の断面積を拡張することができる。
【００１７】
前記突出部の円周方向中央と、ポケットの円周方向中央とが円周方向にずれている場合でも、ウエルドライン発生箇所の断面積を拡張可能である。
【００１８】
また、ポケット数と、前記頂点の数又は前記突出部の数とが相違している場合でも、ウエルドライン発生箇所の断面積を拡張可能である。
【発明の効果】
【００１９】
上述のように、この発明は、上記構成の採用により、大環状部及び柱部からウエルドラインが無くなるので、高速回転や高振動下への適応性に優れた円錐ころ軸受用樹脂保持器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１実施形態に係る樹脂保持器の全体斜視図
【図２】（ａ）は、第１実施形態の肉盗みをアキシアル平面で切断した部分断面図、（ｂ）は、第１実施形態の小環状部を軸方向外側から視た部分側面図、（ｃ）は、第１実施形態を径方向から視た部分平面図
【図３】（ａ）は、第１実施形態の製造金型の概略断面図、（ｂ）は、その製造金型の固定側型から可動側型及びスプルゥランナを分離したときの概略断面図、（ｃ）は、その製造金型から成形品を離型させたときの概略断面図
【図４】（ａ）は、第１実施形態のウエルドライン強度の引っ張り試験に用いる試験片を示す平面図、（ｂ）は、その試験片の引っ張り方法を示す図
【図５】（ａ）は、第１実施形態の大環状部の引っ張り試験に用いる試験片を示す平面図、（ｂ）は、その試験片の引っ張り方法を示す図
【図６】この発明の第２実施形態を示す部分側面図
【図７】この発明の第３実施形態を示す部分側面図
【図８】この発明の第４実施形態を示す部分側面図
【図９】この発明の第５実施形態を示す部分側面図
【図１０】この発明の第６実施形態を示す部分側面図
【図１１】この発明の第７実施形態を示す部分側面図
【図１２】この発明の第８実施形態を示す部分側面図
【図１３】この発明の第９実施形態を示す部分側面図
【図１４】この発明の第１０実施形態を示す部分側面図
【図１５】この発明の第１１実施形態を示す部分側面図
【図１６】この発明の第１２実施形態を示す部分側面図
【図１７】この発明の第１３実施形態を示す部分側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
この発明の第１実施形態を添付図面に基いて説明する。第１実施形態に係る円錐ころ軸受用樹脂保持器（以下、単に「この樹脂保持器」と呼ぶ。）は、図１に示すように、小環状部１、大環状部２及び全ての柱部３が一体に射出成形されたものである。この射出成形により、円周方向に等配されたポケット４も成形されている。
【００２２】
ポケット４は、円錐ころ５を収める空間のことをいう。ポケット４の範囲は、円錐ころ５が自由に占め得る範囲で決まる。例えば潤滑対策の逃げ空間は、ポケット４に連通するが、ポケット４に含まれない。柱部３は、小環状部１と大環状部２の間をポケット４に仕切る部分からなる。したがって、小環状部１は、柱部３から軸方向一方（図中左方）へ外れた一連部分からなる。大環状部２は、柱部３から軸方向他方（図中右方）へ外れた一連部分からなる。軸方向は、保持器中心軸に沿った方向のことをいう。保持器中心軸は、ポケット４を等配する円周の中心軸であり、軸受中心軸と同軸に設定される。小環状部１の外径は、大環状部２の外径よりも小さく、小環状部１の内径は大環状部２の内径よりも小さい。径方向は、保持器中心軸に直角な方向のことをいう。円周方向は、保持器中心軸回りの円周方向のことをいう。この樹脂保持器を適用した円錐ころ軸受は、少なくとも円錐ころ５の転動面が転がり接触する内外の軌道と、円錐ころ５の大端面を案内するつばとを有する。軌道、つばは適宜に設ければよい。
【００２３】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、小環状部１の側面に、溝状の肉盗み６が円周方向に断続的に並んでいる。小環状部１の側面は、軸方向一方から他方に向って、又はこれと反対の向きで小環状部１を視たときに露出している小環状部１の表面部分のことをいう。肉盗み６は、周囲から軸方向に凹んだ空所のことをいう。肉盗み６は、円周方向に等配されている。各肉盗み６は、同じ側面視形状をもち、円周方向に沿った円弧状になっている。径方向から肉盗み６に外接する円筒面と、内接する円筒面を考えたとき、その外接円筒面と内接円筒面の直径差を二分する円筒面の直径を肉盗み６のピッチ円直径ＰＣＤとする（以下、単に「ＰＣＤ」と呼ぶ。）。ラジアル平面は、保持器中心軸に直角な平面のことをいう。肉盗み６を円周方向に断続的に並べる場合、各肉盗み６は、実質的に同じＰＣＤをもつ。
【００２４】
小環状部１に肉盗み６を成形することによって、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、肉盗み６と交差するラジアル平面上での肉厚が肉盗み６の周りで均等に近付けられている。例えば、ＰＣＤを規定する前記外接円筒面と小環状部１の外周面間における最短の径方向距離をＬ１とし、前記内接円筒面と小環状部１の内周面間における最短の径方向距離をＬ２としたとき、肉盗み６の凹底面と小環状部１の軸方向内側の側面間における軸方向距離がＬ１やＬ２と同程度になるように肉盗み６の軸方向深さを設定することが好ましい。図示例はＬ１＝Ｌ２に設定されているが、ＰＣＤ、Ｌ１、Ｌ２は、肉盗み６がない場合と比して、樹脂保持器（金型）の表面側から材料の中心部に向けて保持器材料が冷却・硬化する際の冷却速度のばらつきが少なくなる効果を得ることができる範囲内で適宜に設定すればよい。その冷却速度のばらつきを少なくすれば、材料内の各部の温度差によって発生する材料の内部圧力の分布もばらつきが少なくなり、その結果、ボイドや空泡等の材料内部における空間（空隙）の発生を抑制し、強度低下を発生する問題を回避することができる。
【００２５】
なお、肉盗み６は、所望の成形安定性を確保できるなら省略してもよく、図示のようにポケット４に面しない軸方向外側の側面のみに限定せず、軸方向内側の側面に成形することもできる。また、大環状部２の減肉に伴う強度低下よりもボイド等による強度低下の防止効果を得る方が好ましい場合、肉盗み６を大環状部２に成形してもよい。
【００２６】
円周方向に隣り合う肉盗み６、６間の断絶部７は、ＰＣＤを規定する内接円筒面と外接円筒面間にあって肉盗み６の途絶えた部分からなる。断絶部７の円周方向中央は、ポケット４の円周方向中央の延長上に位置する箇所になっている。当該箇所は、図２（ｂ）、（ｃ）中に一点鎖線で描いた平面Ｐａ上に存在する。平面Ｐａは、ポケット４を円周方向に二等分するアキシアル平面である。アキシアル平面は、保持器中心軸を含む平面のことをいう。
【００２７】
この樹脂保持器は、ポケット数に対応する回転対称性をもっている。ポケット数は、円周方向に等配されたポケット４の等配数のことをいう。樹脂保持器に回転対称性を与える方が各部での寸法精度を得易いが、回転対称性は必須でない。
【００２８】
図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、小環状部１の内周面は、円筒状になっている。小環状部１の外周面は、円錐面状になっている。円錐面状は、柱部３を経て大環状部２の外周面に続いている。柱部３、大環状部２の内周面は、軸方向他方から視てアンダーカットになる箇所をもたない。
【００２９】
この樹脂保持器は、図３に示すように、いわゆる３枚プレートの金型で射出成形することができる。型に設けられた樹脂の最終射出口であるゲートＧは、ピンポイントゲートとして固定側型１１に設けられている。簡略図示した樹脂保持器の成形品１２を可動側型１３に残し、小環状部の側面をエジェクトピン１４で突いて取り出すことができる。樹脂保持器において、ゲートＧが設けられた位置は、スプルゥランナ１５と分断されたゲート痕の位置に相当する。
【００３０】
樹脂保持器におけるゲートＧの位置を図１中に黒点で描いたように、ゲートＧは、大環状部２のうち、円周方向に等配かつ大環状部２の平面Ｐａ上に位置する箇所に配置されている。他の箇所にゲートＧは配置されていない。各ゲートＧは、大環状部２の軸方向外側の側面における径方向中央上に位置している。
【００３１】
樹脂保持器に設けられたゲートＧの総数（ゲート数）は、ポケット数に一致している。各ゲートＧから射出された樹脂は、図１中に矢線で示した経路を流れるので、大環状部２や柱部３で隣のゲートＧから射出された樹脂と合流するが、ここまでの距離が短く、ウエルドラインが大環状部２や柱部３に発生することはない。射出されたゲートＧから最も遠い最終の合流箇所は、図２（ｂ）、（ｃ）に示す小環状部１の平面Ｐａ上付近のみに存在する。すなわち、図１、図２（ｂ）、（ｃ）中に破線でウエルドラインＷを描いたように、ウエルドラインＷは、小環状部１の平面Ｐａ上付近のみに発生している。なお、肉盗み６が概ね平面Ｐａに沿った円周方向両端部をもち、Ｌ１＝Ｌ２になっているので、ウエルドラインＷは、概ね平面Ｐａに沿って発生している。
【００３２】
この樹脂保持器のポケット数が偶数になっているので、ゲート数をポケット数の約数に設定する場合でも、最終の合流箇所を小環状部１のみに限定することが可能である。なお、ゲート数がポケット数に一致する場合、ポケット数を奇数にすることもできる。最終の行流箇所までの経路を最短にして樹脂冷却を防止するため、ポケット数とゲート数を一致させることが好ましい。
【００３３】
この樹脂保持器は、大環状部２及び柱部３にウエルドラインが無いため、高速回転や高振動下への適応性に優れた円錐ころ軸受用樹脂保持器を得ることができる。
【００３４】
例えば、高速鉄道の車軸を支持する円錐ころ軸受用に適応させることができる。この用途の場合、図４（ａ）に示すように、実線で描いた１つのポケット４の周囲部を切り出し、図４（ｂ）に示すように、切り出した柱部３の中央域に引張金具２１を掛け、１０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で二つの引張金具２１、２１を図中矢線方向に引っ張る試験を行ったとき、破断荷重１６００Ｎ以上を確保すればよい。なお、当該矢線は、一対の柱部３、３の中央を結ぶ弦に沿った方向に相当する。また、図５（ａ）に示すように、実線で描いた大環状部２を切り出し、図５（ｂ）に示すように、切り出した大環状部２を二つ割り治具２２、２２に嵌合し、１０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で二つ割り治具２２、２２を図中矢線方向に引っ張る試験を行ったとき、破断荷重３３００Ｎ以上を確保することができる。なお、当該矢線は、重力方向及びアキシアル平面に沿った方向に相当する。
【００３５】
図１、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、ウエルドラインＷは、断絶部７を通って小環状部１を横断している。したがって、肉盗み６で樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、肉盗み６の箇所を横断させる場合と比して、ウエルドライン発生箇所における小環状部１の断面積を拡張し、ウエルドラインＷを大きくすることができる。
【００３６】
なお、断絶部７に成形安定目的以外の凹みや孔を作らず、断絶部７を小環状部１の軸方向最大幅を規定する表面にすることが好ましいのは勿論である。また、ウエルドラインＷは、断絶部７を含むアキシアル平面上のみを通って小環状部１の内外周面間に亘るようにし、断面積を最大限に活用してウエルドラインＷを大きくすることが好ましい。また、ウエルドライン発生箇所での断面積拡張のため、Ｌ２＞Ｌ１に設定してもよい。
【００３７】
第２実施形態を図６に基いて説明する。以下、第１実施形態との相違点を述べるに留める。図示のように、第２実施形態の肉盗み６は、成形安定性をより向上させるため、円周方向全体に亘っている。肉盗み６は、側面視円形状になっている。ウエルドライン発生箇所で小環状部１の断面積を大きくするため、小環状部１の円筒状内周面は、より小径に変更されている。このため、Ｌ２がＬ１よりも大きくなり、ウエルドライン発生箇所での小環状部１の径方向幅が内径側に拡張されている。その結果、ウエルドライン発生箇所では、肉盗み６の断面積増加分以上に、小環状部１の断面積が拡張されている。したがって、第２実施形態は、肉盗み６を通るウエルドラインＷであっても、第１実施形態と同等以上のウエルドライン強度を確保することができる。
【００３８】
第３実施形態を図７に基いて説明する。第３実施形態の小環状部１は、内径寸法を円周方向に断続的に最大内径を成している最大内径部１ａから小さくした突出部８を有する。最大内径部１ａは、側面視円弧状とされ、第１実施形態の小環状部の円筒状内周面に相当する内径に設定されている。突出部８の円周方向中央は、平面Ｐａ上に位置している。ウエルドラインＷは、突出部８を通って小環状部１を横断している。したがって、小環状部１の内周面全体で内径を小さくする第２実施形態と比して、第３実施形態は、突出部８によってウエルドライン強度を確保しつつ、樹脂を節約することができる。なお、突出部８の側面視形状は、適宜に選択すればよく、例えば、最大内径部１ａよりも曲率の小さな中凹状、又は弦方向に沿った平坦状にすることができる。
【００３９】
第４実施形態を図８に基いて説明する。第４実施形態の肉盗み６は、側面視波形状で円周方向全体に亘っている。その波形状として、円周方向一方へ進むのこぎり波状が採用されている。ＰＣＤ上が肉盗み６の振幅中央に設定されている。円周方向一方へ進むに連れて次第に小環状部１の外周面に接近する立ち上がり部６ａの円周方向中央は、平面Ｐｂ上に設定されている。平面Ｐｂは、柱部３の円周方向中央を通るアキシアル平面である。平面Ｐａは、立ち上がり部６ａから急に小環状部１の内周面に接近する立ち下がり部６ｂの円周方向中央上に設定されている。肉盗み６の内外の溝壁は、任意のラジアル平面上で前述の波形状をもち、溝幅は、全長に亘って概ね一定となっている。平面Ｐｂ上において、肉盗み６と小環状部１の外周面間の径方向距離をＬ３、肉盗み６と小環状部１の内周面間の径方向距離をＬ４と考えると、Ｌ３＝Ｌ４に設定されている。Ｌ１は、立ち上がり部６ａの外側の溝壁における終端と小環状部１の外周面間に設定されている。Ｌ２は、立ち上がり部６ａの内側の溝壁における始端と小環状部１の内周面間に設定されている。したがって、Ｌ３＞Ｌ１、Ｌ４＞Ｌ２となっている。
【００４０】
射出された樹脂は、柱部を通って小環状部の平面Ｐｂ上付近に至り、ここから円周方向一方及び他方に分かれ、図中平面Ｐｂ上から平面Ｐａの方へ向うことになる。この際、肉盗み６の外径側を通る流れ（図中矢線Ａ１、Ａ２）と、肉盗み６の内径側を通る流れ（図中矢線Ａ３、Ａ４）とが発生する。矢線Ａ２、Ａ３が通る経路は、肉盗み６の外側の溝壁と小環状部１の外周面間の径方向空間である。矢線Ａ１、Ａ４が通る経路は、肉盗み６の内側の溝壁と小環状部１の内周面間の径方向空間である。矢線Ａ２、Ａ３の経路は、矢線Ａ１、Ａ４の経路よりも広いため、比較的に充填時間を要する。したがって、肉盗み６を境とした外径側の矢線Ａ１の流れは、立ち下り部６ｂよりも円周方向一方へ食み出し、肉盗み６を境とした内径側の矢線Ａ４の流れは、立ち下り部６ｂよりも円周方向他方へ食み出す。その結果、図中にウエルドラインＷを破線で描いたように、小環状部１を軸方向外側から見ると、ウエルドラインＷは、円周方向に長い蛇行状に発生している。このように、第４実施形態は、肉盗み６で樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、肉盗み６の両溝壁を利用してウエルドラインＷに蛇行状部を含めることができる分、ウエルドラインＷを大きくし、ウエルドライン強度を増すことができる。
【００４１】
のこぎり波以外の波形状によっても、肉盗みを境とした内外の経路差を付けてウエルドラインを蛇行状にすることは可能である。その一例である第５実施形態を図９に基いて説明する。第５実施形態では、その波形状として、円周方向一方へ進む矩形波状が採用されている。ＰＣＤ上が肉盗み６の振幅中央に設定されている。平面Ｐａは、立ち上がり部６ａの円周方向中央上と、立ち下がり部６ｂの円周方向中央上とに設定されている。平面Ｐｂは、立ち上がり部６ａに後続する外側の円弧状部６ｃの円周方向中央と、立ち下がり部６ｂに後続する内側の円弧状部６ｄの円周方向中央とに設定されている。肉盗み６の溝幅は、全長に亘って概ね一定に設定されている。小環状部１の外周面と外側の円弧状部６ｃ間の径方向距離は、Ｌ１に設定されている。小環状部１の内周面と内側の円弧状部６ｄ間の径方向距離は、Ｌ２に設定されている。矢線Ａ１、Ａ２、Ａ７、Ａ８が通る経路は、矢線Ａ３〜Ａ６の経路よりも広く、矢線Ａ１、Ａ２、Ａ７、Ａ８の経路よりも充填時間を要する。したがって、肉盗み６を境とした矢線Ａ１、Ａ２、Ａ７、Ａ８の流れは、立ち上がり部６ａよりも円周方向他方、又は立ち下がり部６ｂよりも円周方向一方へ食み出し、肉盗み６を境とした矢線Ａ３〜Ａ６の流れは、立ち上がり部６ａよりも円周方向一方、又は立ち下がり部６ｂよりも円周方向他方へ食み出す。その結果、図中にウエルドラインＷを破線で示したように、小環状部１を軸方向外側から見ると、ウエルドラインＷは、円周方向に長い蛇行状に発生している。
【００４２】
第６実施形態を図１０に基いて説明する。第６実施形態では、肉盗み６の円周方向両端部６ｅ、６ｆが、第１実施形態の側面視平坦面状に代えて、側面視湾曲状に変更されている。円周方向一方の端部６ｅは、円周に沿った溝状を円周方向一方に向って途絶する終端壁面からなり、円周方向他方の端部６ｆは、円周に沿った溝状を円周方向他方に向って途絶する終端壁面からなる。これら円周方向両端部６ｅ、６ｆは、同じ曲面形状をもっている。円周方向に隣り合う一方の肉盗み６の円周方向一方の端部６ｅと、他方の肉盗み６の円周方向他方の端部６ｆ間における円周方向の最小距離Ｌ５は、Ｌ２以上に設定されている。断絶部７を作る樹脂は、湾曲状に並行する壁面間を流れつつ合流することになる。その結果、図中にウエルドラインＷを破線で示したように、小環状部１を軸方向外側から見ると、断絶部７では、円周方向両端部６ｅ、６ｆの湾曲状に沿ったウエルドラインＷが発生している。このように、第６実施形態は、肉盗み６で樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、肉盗み６の円周方向両端部６ｅ、６ｆを利用してウエルドラインＷに湾曲状部を含めることができる分、ウエルドラインＷを大きくし、ウエルドライン強度を増すことができる。
【００４３】
第７実施形態を図１１に基いて説明する。第７実施形態は、断絶部７が側面視階段状になっている点で第１実施形態と相違している。円周方向に隣り合う一方の肉盗み６は、側面視で外側部分を円周方向一方に突出させた外突部６ｇをもち、他方の肉盗み６は、側面視で内側部分を円周方向他方に突出させた内突部６ｈをもつ。これら両方の肉盗み６、６の外突部６ｇと内突部６ｈは、径方向間隔をもって円周方向に並行し、両方の肉盗み６、６の外側の溝壁間及び内側の溝壁間で円周方向に離間している。すなわち、断絶部７は、円周方向一端で小環状部１の外周面の方へ曲がり、円周方向他端で小環状部１の内周面の方へ曲がった側面視階段状になっている。断絶部７の溝幅をＬ６としたとき、Ｌ６は、断絶部７の全長に亘って概ね同幅とされ、Ｌ２と同程度に設定されている。断絶部７を作る樹脂は、階段状に並行する壁面間を流れつつ合流することになる。その結果、図中にウエルドラインＷを破線で描いたように、小環状部１を軸方向外側から見ると、断絶部７の階段状に沿ったウエルドラインＷが発生している。このように、第７実施形態は、肉盗み６で樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、ウエルドラインＷに階段状部を含めることができる分、ウエルドラインＷを大きくし、ウエルドライン強度を増すことができる。なお、円周方向一方側に外突部６ｇをもち、他方側に内突部６ｈをもった肉盗み６を円周方向に並べてもよいし、円周方向両側に外突部６ｇをもった肉盗み６と、円周方向両側に内突部６ｈをもった肉盗み６とを円周方向に交互に並べてもよい。
【００４４】
第８実施形態を図１２に基いて説明する。第８実施形態は、肉盗み６が側面視で円周方向に進むに連れて先細りする楔状になっている点で第１実施形態と相違している。肉盗み６の内外の溝壁は、円周方向一方へ進むに連れて径方向に等距離だけ互いに接近している。このため、肉盗み６の楔状先端は、ＰＣＤ上に位置している。円周方向に隣り合う一方の肉盗み６と他方の肉盗み６間における円周方向の最小距離をＬ７としたとき、平面Ｐａは、Ｌ７の円周方向中央上に設定されている。平面Ｐｂは、各肉盗み６の円周方向中央上に設定されている。Ｌ７は、Ｌ２以上に設定されている。矢線Ａ２、Ａ４が通る経路は、矢線Ａ１、Ａ３の経路よりも広く、矢線Ａ２、Ａ４の経路よりも充填時間を要する。したがって、矢線Ａ２、Ａ４の流れは、平面Ｐａよりも円周方向他方に食み出す。その結果、図中にウエルドラインＷを破線で示したように、小環状部１を軸方向外側から見ると、断絶部７で湾曲したウエルドラインＷが発生している。このように、第８実施形態は、肉盗み６で樹脂の冷却速度のばらつきを少なくしつつ、ウエルドラインＷに湾曲状部を含めることができる分、ウエルドラインＷを大きくし、ウエルドライン強度を増すことができる。
【００４５】
他の楔状によっても、断絶部で湾曲したウエルドラインを得ることは可能である。その一例である第９実施形態を図１３に基いて説明する。第９実施形態は、肉盗み６の内側の溝壁のみが円周方向一方へ進むに連れて次第に外側の溝壁に接近する点で第１実施形態と相違している。肉盗み６の楔状先端は、ＰＣＤよりも小環状部１の外周面に近い外側の溝壁先端上に位置している。平面Ｐａ、Ｐｂの位置は、それぞれ第８実施形態と同じである。肉盗み６の外側の溝壁はＰＣＤに沿った円弧状なので、矢線Ａ１の経路と、矢線Ａ２の経路との間に差はない。特に矢線Ａ１の経路と矢線Ａ３の経路間、矢線Ａ３の経路と矢線Ａ４の経路間で比較した広さの差が第８実施形態よりも拡大されているので、矢線Ａ４の流れが円周方向他方へ大きく食み出す。その結果、図中にウエルドラインＷを破線で示したように、小環状部１を軸方向外側から見ると、ウエルドラインＷは、断絶部７のうち、ＰＣＤよりも小環状部１の内周面に近いところに湾曲状部を含んでいる。
【００４６】
第１０実施形態を図１４に基いて説明する。肉盗みの図示は省略する。第１０実施形態は、小環状部１の内周面が側面視多角形状とされている点で第１実施形態と相違している。当該多角形状の頂点９の数、すなわち多角形状の角数と、ポケット数とは、一致している。その頂点９に内接する円径は、小環状部１の最大内径を成し、第１実施形態における小環状部の円筒状内周面の内径に相当している。その多角形状の頂点９と、ポケット円周方向中央を通る平面Ｐａとは、円周方向にずれている。その結果、ウエルドライン発生箇所では、多角形状の一辺と、全ての頂点９を含む円周との差分だけ、小環状部１の断面積が内径側へ拡張されている。したがって、第１０実施形態は、第１実施形態よりもウエルドラインＷを大きくし、ウエルドライン強度を増すことができる。
【００４７】
ポケット数と、頂点９の数とは、相違してもよい。相違させる場合の一例として、第１１実施形態を図１５に示す。第１１実施形態では、第１０実施形態よりも多角形状の角数を減らし、かつ一辺を長くすることによって、ポケット数が頂点９の数よりも少なくされている。この場合、多角形状の一辺と、全ての頂点９を含む円周との差分をより拡大することができる。
【００４８】
第１２実施形態を図１６に基いて説明する。肉盗みの図示は省略する。第１２実施形態は、第３実施形態の変更例となっている。第１２実施形態は、突出部８の円周方向中央と、ポケット円周方向中央を通る平面Ｐａとが円周方向にずれている点で第３実施形態と相違している。突出部８の円周方向中央を平面Ｐａに対して円周方向にずらすと、突出部８内の平面Ｐａを境とした広い側への樹脂充填に比較的時間を要するので、突出部８内でウエルドラインが曲がる。したがって、第１２実施形態は、第３実施形態よりもウエルドラインＷを大きくし、ウエルドライン強度を増すことができる。
【００４９】
ポケット数と、突出部８の数とは、図１６例のように一致してもよいし、相違してもよい。相違させる場合の一例として、第１３実施形態を図１７に示す。第１３実施形態では、突出部８が複数の平面Ｐａと交わるように作られている。この場合、第１２実施形態よりも突出部８が大きい分、小環状部１の強度を高めることができる。また、突出部８と交わる平面Ｐａの数が２つなので、これら平面Ｐａ間に１つの平面Ｐｂ付近から分岐して各平面Ｐａに向う樹脂の経路を合流相手側の経路よりも一層大きくし、ウエルドラインＷを大きく曲げることが容易となる。なお、この発明の技術的範囲は、上述の各実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載に基く技術的思想の範囲内での全ての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００５０】
１  小環状部
１ａ  最大内径部
２  大環状部
３  柱部
４  ポケット
５  円錐ころ
６  肉盗み
６ｅ、６ｆ  円周方向端部
７  断絶部
８  突出部
９  頂点
Ｐａ  平面
Ｇ  ゲート
Ｗ  ウエルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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