(57)【要約】      （修正有）【課題】外部から熱エネルギーを付与することなく、かつ結合する金属部材以外の部品を使用せずに機械的強度の高い結合部を提供する金属部材の結合方法を提供する。【解決手段】一方側の面から反対側の面に向かって伸びる開孔１２ａを有する第２の金属部材１２上に第１の金属部材１１を重ね合わせ、第１の金属部材１１の表面に先端に平坦面１３ａを有するステンレス製の加工治具１３を押圧・回転させて、第１の金属部材１１を摩擦攪拌を利用して変形抵抗を低下させ、塑性流動により第２の金属部材１２の開口１２ａを充填することにより、第１の金属部材１１と第２の金属部材１２を互いに回転可能な状態で結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属部材と、前記第１の金属部材から遠い側が近い側より前記加工冶具の押圧方向と直角をなす方向の断面積が大きい形状をなす開孔を有する第２の金属材を重ね合わせる工程、
前記第１の金属部材の表面に、先端に前記開孔より大きい平坦面を有する加工冶具の先端部を押圧して前記加工冶具を回転させる工程、及び
前記回転による摩擦熱で前記第１の金属部材の変形抵抗を低下させ、前記第１の金属部材を前記第２の金属部材の前記開孔内に塑性流動させる工程、
を備えた金属部材を結合する方法において、
前記第２の金属部材の上面又は下面と平行をなす前記開孔の断面形状が、深さ方向全体で真円形状であって、かつ前記第１の金属部材の熱膨張係数が、前記第２の金属部材の熱膨張係数より大きいことを特徴とする金属部材を結合する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属部材相互を摩擦攪拌プロセス技術により結合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部材相互を結合する方法として、結合部を解離する必要がない場合には溶接やリベット締めが、結合部を必要に応じて解離する必要がある場合にはボルト・ナットによる締結が広く使用されている。結合部を解離する必要がない場合に使用する溶接やリベット締めには長い歴史のある結合方法で信頼性の高い結合構造が獲られるが、次の問題がある。即ち、溶接には結合する金属部材の他に溶接棒を必要とし、結合部の質が作業者の技術に左右され、かつ結合に時間を要するという問題がある。また、リベット締めには結合する金属部材の他にリベットを必要とし、リベットの一端または両端を機械力によってかしめる必要があるため作業時に騒音を発生するという問題がある。
【０００３】
結合する一対の金属部材を利用して両者を結合する方法として、結合する一方の金属部材として摩擦攪拌によって変形抵抗が低下する性質の金属を使用し、この一方の金属部材を中央に突出したピンを備えるプローブを回転させながら押圧することにより摩擦熱を発生させ、この熱により一方の金属部材を他方の金属部材に形成した深さ方向に断面積が大きくなる形状の凹部内に塑性流動させて両金属部材を結合する方法（特許文献１）が提案されている。この結合方法は、結合する金属部材以外に部品を必要とせず、かつ極く短時間で結合ができるという利点があり、従来技術に比較して画期的な結合方法である。しかしながら、特許文献１に開示されている結合方法には次のような解決するべき技術課題が残されており、実用化が遅れている。第１の課題は、一方の金属部材を摩擦攪拌によって変形抵抗を低下するために使用するプローブが中央に突出したピンを備え、ピンの根元に一方の金属部材に向かって凹んだ球面状部分を有する形状になっているため、他方の金属部材の凹部内に塑性流動した一方の金属部材の中央部にピンによる穴が残り、凹部内の一方の金属部材の断面積が小さくなり、結合強度が低くなるという点である。第２の課題はプローブが上記した形状であるため結合部近傍の一方の金属部材表面はプローブのピン及び球面状部分で定まる形状になり、美的感覚を損なうものとなり、また塵埃、水分が付着して腐食の原因になる等の課題があり、これらを防止するために更なる仕上げ加工を必要とする問題がある。第３の課題は、一方の金属部材と他方の金属部材を異種金属とする場合には、使用環境によっては結合部で腐食が発生する可能性が高く、これを如何にして防止するかという点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０６０３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は結合する金属部材以外の部品を使用せずに機械的強度の高い結合部を提供する金属部材の結合方法を提供することにある。
本発明の他の目的は美的外観を有する結合部を提供する金属部材の結合方法を提供することにある。
本発明の更に異なる目的は実施例の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の金属部材を結合する方法は、第１の金属部材と開孔を有する第２の金属部材を重ね合わせる工程、第１の金属部材の表面に、先端に開孔より大きい平坦面を有する加工手段の先端部を押圧して加工手段を回転させる工程、回転による摩擦熱で第１の金属部材の変形抵抗を低下させて第２の金属部材の開孔内に塑性流動させる工程を備える。先端に第１の金属部材の開孔より大きい平坦面を有する加工手段を押し当てて加工手段を回転させると摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって加工手段に当接する第１の金属部材の部分の温度が上昇することにより低応力下で塑性流動が発現し、第１の金属部材の塑性流動が発現していない周囲の領域がストッパーとなり、第２の金属部材の開孔内に第１の金属部材が流れ込むことになる。この時、加工手段の先端が第１の金属部材の開孔より大きい平坦面を有することにより、塑性流動によって第１の金属部材の表面の低下寸法を少なく出来き、機械的強度の大きい結合部を実現でき、かつ美的外観を有する結合部構造を得ることができる。第２の金属部材の開孔は第１の金属部材から遠い側が近い側より加工手段の押圧方向と直角をなす方向の断面積が大きい形状を有する。これにより、結合強度を高くする。第１の金属部材の表面に加える押圧力及び加工手段の回転数は、それによって第１の金属部材の加工手段に当接する領域に塑性流動が生じさせるために十分な値にする必要がある。
【０００７】
特に、本発明では、回転可能な結合部を得るために、第２の金属部材の上面又は下面と平行をなす開孔の断面形状を深さ方向全体で真円形状にし、第１の金属部材と第２の金属部材が開孔に第１の金属部材が流れ込むことによって結合されても、開孔の軸心を中心にして回転が可能になるようにしている。さらに、第１の金属部材の熱膨張係数を第２の金属部材のそれより大きくして摩擦熱を利用した結合工程の後で両者間に隙間ができるようにしている。
【０００８】
本発明の金属部材を結合する方法に使用する第１の金属部材としては、これらに限定されるものではないがマグネシウム合金及びアルミニウム合金が好ましい。マグネシウム合金としては、アルミニウムＡｌ、亜鉛Ｚｎ、ジルコニウムＺｒ、マンガンＭｎ、リチウムＬｉ、鉄Ｆｅ、珪素Ｓｉ、銅Ｃｕ、ニッケルＮｉ、カルシウムＣａ，希土類元素を少なくとも１種類含むマグネシウム合金が挙げられる。また、アルミニウム合金としては、銅Ｃｕ、マンガンＭｎ、珪素Ｓｉ、マグネシウムＭｇ、亜鉛Ｚｎ、ニッケルＮｉ、クロムＣｒ、チタンＴｉを少なくとも１種類含むアルミニウム合金が挙げられる。
【０００９】
本発明金属部材を結合する装置に使用する加工手段としては、耐熱性、耐摩耗性、濡れ性が低い（被加工材と接着しない）ことが要求され、具体的材料としてはステンレス（例えばＳＵＳ鋼）、工具鋼（例えばＳＫ鋼）、超合金（Ｎｉ系、Ｆｅ系、Ｃｏ系）、セラミックス（ＣＢＮ（立方晶ボロンナイトライド）、ＺｒＯ２、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＡＬＯＮ、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３及びこれらの複合材料）、金属とセラミックスの複合材（例えばサーメット）が使用できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明金属部材を結合する方法によれば、摩擦熱を利用して第１の金属部材が塑性流動を発現して第２の金属部材の開孔に流れ込み、一瞬のうちに第１の金属部材と第２の金属部材を結合することが出来ると共に、第１の金属部材と第２の金属部材を回転可能に結合することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の金属部材を結合する方法を説明する概略断面図である。
【図２】本発明の金属部材を結合する方法の工程を説明するブロック図である。
【図３】本発明の金属部材を結合する方法の作用を説明する概略拡大図である。
【図４】本発明の金属部材を結合する方法によって形成した結合部の機械的特性が優れている点を説明する概略断面度である。
【図５】本発明の金属部材を結合する方法によって第１の金属部材表面に形成された平坦部の組織状態を示す顕微鏡写真である。
【図６】本発明の金属部材を結合する方法に使用する第２の金属部材の開孔を円形にした実施例を示す正面図及び平面図である。
【図７】第２の金属部材の開孔を楕円形にした参考例を示す正面図及び平面図である。
【図８】第２の金属部材の開孔を矩形にした参考例を示す正面図及び平面図である。
【図９】第２の金属部材の開孔の変形例を示す概略断面図である。
【図１０】異種金属を結合する場合の参考例を示す概略断面図である。
【図１１】異種金属を結合する場合の異なる参考例を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の金属部材を結合する方法を実行するために使用する結合装置の一例を示す概略正面図及び側面図である。
【図１３】本発明の金属部材を結合する方法に使用する加工治具の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の金属部材を結合する方法の最良の実施形態は、一方面から反対側の面に向かって形成され、一方の面と平行をなすその断面積が一方面より反対側の面が大きい形状を有する開孔を有する第２の金属部材上に第１の金属部材を重ね合わせ、第１の金属部材の表面に先端に平坦面を有するステンレス製の加工治具を押圧・回転させて、第１の金属部材を摩擦攪拌を利用して変形抵抗を低下させ、塑性流動により第２の金属部材の開口を充填することにより、第１の金属部材と第２の金属部材を結合するものである。マグネシウム及びマグネシウム系合金は軽量金属材で携帯型情報端末、家電製品、自動車部品、鉄道用車両等の金属部材として広く使用される傾向にある反面、溶接、ろう付けによる結合する方法が適用できない問題点があり、普及には解決する課題が残されている。本発明はこの問題を解決することが出来る。
【実施例１】
【００１３】
図１乃至図６を参照して本発明の金属部材を結合する方法の一実施例について説明する。図１において、１１は板状の第１の金属部材、１２は一方面から他方面に向かって厚さ方向と直角をなす方向の断面積が大きくなる形状の開孔１２ａを有し、第１の金属部材１１と結合する板状の第２の金属部材、１３は先端部に第２の金属部材１２の開孔１２ａより大きい面積の平坦部１３ａを有する外形断面が円形の加工治具、１４は加工治具１３を回転可能に支承する保持治具である。加工治具１３は回転駆動源で回転され、かつ先端の平坦部１３ａを矢印方向に所定圧力で押圧する手段を有している。第１の金属部材１１と第２の金属部材１２を結合する際には、第１の金属部材１１を第２の金属部材１２の開孔１２ａの断面積の小さい側の上方に載置して図示しない保持台上に置く（図２の工程Ａ）と共に、先端に第２の金属部材１２の開孔１２ａより大きい面積の平坦部を有する加工治具１３を準備し、第２の金属部材１２の開孔１２ａに対応する第１の金属部材１１の表面に対向させる（図１のａ）。次に加工治具１３を回転しながら先端の平坦部１３ａを第１の金属部材１１の表面に所定の圧力で押圧する（図２の工程Ｂ）。加工治具１３を回転しながらその先端の平坦部１３ａを第１の金属部材１１の表面に押圧すると、加工治具１３の先端の平坦部１３ａに当接している第１の金属部材１１の表面領域の組織が摩擦熱により温度上昇して第１の金属部材１１が軟化し、押圧下での加工治具１３の回転により容易に攪拌され、強ひずみ加工状態になり、動的再結晶等により微細化する。このように微細化された組織は高温で塑性変形が容易となる超塑性的現象を発現する。超塑性的現象の発現により、塑性流動が生じ、更に、微細化していない領域でも高温状態下で、軟化して塑性流動する。塑性流動は後述するように、第２の金属部材１２の開孔１２ａに向かって流れ（図２の工程Ｃ）、図１の（ｂ）に示すように第２の金属部材１２の開孔１２ａ内の空間を充填する。しかる後、加工治具１３の押圧・回転を止めて、加工治具１３を第１の金属部材１１の表面から離す（図２の工程Ｄ）。これによって、図１（ｃ）に示すような第１の金属部材１１の一部が第２の金属部材１２の開孔１２ａ内に流入し、開孔１２ａに対応する第１の金属部材１１の表面に加工治具１３の先端の平坦部１３ａによって形成された少し凹んだ平坦面１１ａが形成された結合構造が実現できる。
【００１４】
塑性流動によって第１の金属部材１１と第２の金属部材１２が結合される理由を図３により説明する。図３は図１（ｂ）を拡大して示したもので、加工治具１３の先端の平坦部１３ａに当接している第１の金属部材１１の領域１１１の表面近傍部分が超塑性的現象を発現し、領域１１１の表面から遠い部分は摩擦熱による温度上昇により軟化して変形抵抗が低下しており、領域内に黒矢印示すＹ１１方向の塑性流動が生じている状態を示している。領域１１１の変形抵抗が低下した部分は、その上方が加工治具１３及び保持治具１４によって矢印Ｙ１３及びＹ１４方向に押圧され、その側方が超塑性的現象を発現していない周囲領域１１２によって包囲されてＹ１２方向に押圧され、第２の金属部材１２の開孔１２ａ方向が唯一の流動方向になる。加工治具１３による摩擦攪拌が継続されている間、開孔１２ａの全空間が充填されるまで塑性流動が継続して行われる。
【００１５】
本発明の金属部材を結合する方法において重要な事項は、加工条件の設定である。マグネシウム、マグネシウム系合金、アルミニウム、アルミニウム系合金を被加工金属部材とし室温で加工する場合、加工治具の回転数は２００〜２００００ｒｐｍ、好ましくは５００〜５０００ｒｐｍ、押し込み圧力は５０ｋｇ／ｃｍ２以上が好ましい。
【００１６】
図４及び図５を用いて本発明金属部材を結合する方法によって形成した結合部の機械的特性が優れている点を説明する。第１の金属部材１１の加工治具１３によって摩擦攪拌された領域、即ち、図４にハッチングで示した第１の金属部材１１の表面に加工治具１３の先端の平坦部１３ａによって形成された少し凹んだ平坦面１１ａ及び側面は図５に示すように他の領域より微細化（動的再結晶等の発現）されている。図５は図４の○印で示した部分の第１の金属部材１１の組織状態を示す顕微鏡写真である。組織が微細化されると一般に機械的特性が向上する。第１の金属部材１１の１２の開孔１２ａに対応する領域は結合部としての応力集中が起こり、この領域で機械的破損が生じることが多い。本発明の方法で金属部材を結合すると、応力集中が起こる領域の上面部分が微細化された組織になるため、結合部の機械的強度の向上が図れる。結合部の引張り強度を測定したところ、特許文献１に示された結合部の１．５倍の強度を有することを確認した。
【００１７】
図６は回転可能な結合部を得るために第２の金属部材１２の開孔１２ａを円形にした実施例を示す正面図及び平面図である。第２の金属部材１２の上面又は下面と平行をなす開孔１２ａの断面形状が深さ方向全体で真円形状になっている。このため、第１の金属部材１１と第２の金属部材１２が開孔１２ａに第１の金属部材１１が流れ込むことによって結合されても、開孔１２ａが真円であるため開孔１２ａの軸心を中心にして回転が可能になる。結合部の回転を期待する場合には、開孔１２ａ面を鏡面仕上げするか、第１の金属部材１１の熱膨張係数を第２の金属部材１２のそれより大きくして摩擦熱を利用した結合工程の後で両者間に隙間ができるようにするのが望ましい。
＜参考例１＞
【００１８】
図７は、本発明とは異なり、回転しない結合部を得るために第２の金属部材１２の開孔１２ａを楕円形にした参考例を示す正面図及び平面図である。第２の金属部材１２の上面又は下面と平行をなす開孔１２ａの断面形状が楕円形状になっている。このため、第１の金属部材１１と第２の金属部材１２が開孔１２ａに第１の金属部材１１が流れ込むことによって結合されると、開孔１２ａが楕円であるため開孔１２ａの軸心を中心にして回転が出来なくなる。楕円形は一例であって、真円以外の形状であればよく、真円の一部に凸部、凹部又は平坦部等を設けること、三角形、四角形又は多角形にすることが考えられる。また、真円でない個所は開孔１２ａの深さ方向全体に形成するのが望ましいが、その一部に形成されていれば回転を防止することができる。
＜参考例２＞
【００１９】
図８は第２の金属部材１２の開孔１２ａを矩形にした参考例を示す正面図及び平面図である。矩形の開孔１２ａの２対の対辺の一方が第２の金属部材１２の幅方向と平行をなし、他方が幅方向と直角を成すように形成されている。開孔１２ａを矩形にすることは、第１の金属部材１１を塑性流動によって開孔１２ａ内全域に充填するために円形に次ぐ好ましい形状であり、結合強度を高くできる効果がある。この参考例において、開孔１２ａを長方形にしてその長手方向を第２の金属部材１２の幅方向に配置すれば、幅方向と直角をなす方向に第１の金属部材１１と第２の金属部材１２を引張る場合の強度を高く出来る利点がある。
＜参考例３＞
【００２０】
図９は第２の金属部材１２の開孔１２ａ形状の変形例を示す概略断面図である。（ａ）は開孔１２ａの第１の金属部材１１側の○印で示す端部に曲率を付与して、第１の金属部材１１が塑性流動によって開孔１２ａ内に流入し易くしている。高強度の結合部を実現するために第１の金属部材１１が開孔１２ａ内に隙間なく充填されることが望ましく、この変形例は高強度の結合部を実現するものである。（ｂ）は開孔１２ａを貫通孔にせず、有底開孔にしたものである。
＜参考例４＞
【００２１】
図１０は異種金属を結合する場合の参考例を示す概略正面図及び側面図である。異種金属を接触させるとエレクトロマイグレーション現象によって接触部で腐食が生し、それが全体に進行するという問題があり、異種金属を結合する場合にはエレクトロマイグレーション対策が必要になる。この参考例では、例えば鉄からなる第２の金属部材１２と例えばアルミニウムからなる第１の金属部材１１を間に例えばポリテトラフルオロエチレンのような弗化炭素樹脂膜１５を介在して重ね合わせ（ａ）、第１の金属部材１１側から加工治具１３を押圧・回転して、第２の金属部材１２と第１の金属部材１１との間に弗化炭素樹脂膜１５を介在した状態を維持しながら、第１の金属部材１１を塑性流動によって第２の金属部材１２の開孔１２ａに案内充填して、第１の金属部材１１と第２の金属部材１２が弗化炭素樹脂膜１５によって電気的に絶縁された結合部構造を実現している（ｂ）。この参考例では第１の金属部材１１と第２の金属部材１２との電気的絶縁に弗化炭素樹脂膜１５を使用しているが、これは摩擦熱に耐える耐熱性、塑性流動時に破損しない剛性及び靭性を有する絶縁材料として好ましい材料であるためで、他の有機材料を使用することも可能である。また、弗化炭素樹脂膜１５は少なくとも第１の金属部材１１と第２の金属部材１２とが重なりあっている個所に配置されていれば十分である。また、この場合、第２の金属部材１２の開孔１２ａの第１の金属部材１１側の端部に曲率を付与することが弗化炭素樹脂膜１５の破損を防止する上で好ましい。
＜参考例５＞
【００２２】
図１１は異種金属を結合する場合の異なる参考例を示す概略断面図である。第２の金属部材１２の開孔１２ａを含む全面に予め絶縁膜１６を形成しておき、第１の金属部材１１を重ね合わせて塑性流動を利用して結合をすることにより、第１の金属部材１１と第２の金属部材１２を電気的に絶縁された状態で結合している。絶縁膜１６としては耐熱性を有する有機絶縁物、無機絶縁物から選ばれた材料が使用できる。絶縁膜１６の形成方法としては、例えば有機絶縁物の場合には有機絶縁物液に浸漬すること、有機絶縁物液を吹付けることにより、無機絶縁物の場合には酸化雰囲気に置くこと、例えばＣＶＤ法で成膜すること、液状の無機混合物を塗布すること等が考えられる。
＜参考例６＞
【００２３】
図１２は本発明の金属部材を結合する方法を実行するために使用する結合装置の一例を示す概略正面図及び側面図である。図において、５１は装置を設置する基台、５２は基台５１に固定されたフレーム、５３はフレーム５２に水平面でＸＹ方向に移動可能に支持されたワーク保持ヘッド、５３１はワーク保持ヘッド５３の表面付近に埋設された温度・圧力センサー、５４はワーク保持ヘッド５３を上下方向に移動する駆動軸で図示せぬ駆動モータで駆動される。５５はワーク保持ヘッド５３に支持されたワークホルダー、５６は図１に示す先端に平坦部１３ａを有する加工治具１３と保持具１４からなる回転ツール、５７は回転ツール５６を保持するツールホルダー、５８はツールホルダー５７を支持すると共にツールホルダー５７を上下方向に移動するツールホルダー駆動モータ、５８１はツールホルダー駆動モータに支持された定速度・低荷重制御装置、５９はフレーム５２に支持され、ツールホルダー駆動モータ５８を支持し、回転ツール５６を回転駆動するツール回転モータである。回転ツール５６は図１の加工治具１３のみであってもよい。
【００２４】
かかる構成の結合装置を用いて第１の金属部材１１と第２の金属部材１２を結合する場合には、ワークホルダー５５上に第１の金属部材１１を上にして第２の金属部材１２を重ね合わせて載置固定し、ワーク保持ヘッド５３に先端の平坦部１３ａを有する加工治具１３を取り付けて、ＸＹ方向に移動して第２の金属部材１２の開孔１２ａに対応する第１の金属部材１１の表面位置に回転ツール５６に対向させる。次にツール回転モータ５９によって回転ツール５６を回転しながらツールホルダー駆動モータ５８によってツールホルダー５７を下方に移動して、回転ツール５６を第１の金属部材表面に所定圧力で接触させる。これによって摩擦熱により第１の金属部材１１の表面に超塑性現象の発現により、塑性流動が生じ、表面から離れた個所でも高温状態下で、軟化して塑性流動を生じる。塑性流動は第１の金属部材１１から開孔１２ａに向かって生じ、開孔１２ａが第１の金属部材１１によって充填される。開孔１２ａが第１の金属部材１１で充填されるとツールホルダー駆動モータ５８によってツールホルダー５７を上方に移動させて回転ツール５６を第１の金属部材１１から離間し、ツール回転モータ５９を停止して回転ツール５６を停止する。
【００２５】
回転ツール５６を所定圧力で第１の金属部材表面に接触させるための制御方法として圧力制御と位置制御が利用できる。圧力制御は一定荷重負荷により安定したボス高さ制御が可能になる利点があるが、システム構成が複雑になる欠点がある。具体的には、ひずみゲージ及びロードセルをステージ及び回転軸に装着することによって実現する。また、熱影響によりボス成形時の負荷荷重の変化が考えられ、この対策が必要である。位置制御はステージ及び回転軸をサーボモーター等で制御することで実現でき、制御が比較的容易である利点を持っている。
＜参考例７＞
【００２６】
図１３は本発明の金属部材を結合する方法に使用する加工治具１３の変形例を示す概略断面図である。加工治具１３の先端の平坦部１３ａ周辺に環状の突起部分１３ａ１を形成している。環状の突起部分１３ａ１は、摩擦熱によって第１の金属部材１１の加工治具１３の先端の平坦部１３ａに接触する部分に超塑性が発現した際に、変形抵抗の低下した部分が周辺方向に流れようとするのを防止するものである。これによって、変形抵抗の低下した部分が全て第２の金属部材１２の開孔１２ａを充填するために利用できるので、第１の金属部材１１の平坦部１３ａによって形成される少し凹んだ平坦面１１ａの凹み量を小さくなり、結合部外観が美しくなり、結合部の機械的強度向上を測ること等の効果を奏する。突起部分１３ａ１の高さは、大きいと結合部の強度を低下するので、０．１〜０．２ｍｍ程度が望ましい。
【００２７】
本発明金属部材を結合する方法は、実施例で説明された方法に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１１…第１の金属部材、１１ａ…平坦部、１２…第２の金属部材、１２ａ…開孔、１３…加工治具、１３ａ…平坦部、１４…保持治具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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