(57)【要約】【課題】哺乳瓶に収容されている、適温よりも高い温度のミルクを、人手によらずに適温まで冷却できる哺乳瓶冷却システムを提供すること。【解決手段】この哺乳瓶冷却システムは、哺乳瓶Bを冷却媒体中に浸漬して冷却するための哺乳瓶冷却装置1と、哺乳瓶冷却装置1に供給される冷却媒体を貯留するための冷却媒体タンク11と、冷却媒体タンク11から哺乳瓶冷却装置1に冷却媒体を供給するための冷却媒体供給手段12-14と、冷却媒体供給手段12-14による哺乳瓶冷却装置1への冷却媒体の供給動作を制御するための制御手段と、を備える。【選択図】図１
2014226404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却して前記ミルクを前記適温にするための哺乳瓶冷却システムであって、
前記哺乳瓶を冷却媒体中に浸漬して冷却するための哺乳瓶冷却装置と、
前記哺乳瓶冷却装置に供給される前記冷却媒体を貯留するための冷却媒体タンクと、
前記冷却媒体タンクから前記哺乳瓶冷却装置に前記冷却媒体を供給するための冷却媒体供給手段と、
前記冷却媒体供給手段による前記哺乳瓶冷却装置への前記冷却媒体の供給動作を制御するための制御手段と、を備えた哺乳瓶冷却システム。
【請求項２】
前記哺乳瓶冷却装置は、
前記哺乳瓶を冷却する前記冷却媒体を収容するための哺乳瓶冷却槽と、
前記哺乳瓶の少なくとも乳首部分が前記哺乳瓶冷却槽内の前記冷却媒体に接触しないように、前記哺乳瓶を水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持するための回転支持手段と、
前記回転支持手段によって回転可能に支持された前記哺乳瓶をその長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段と、
を有する、哺乳瓶冷却システム。
【請求項３】
前記制御手段は、前記冷却媒体供給手段による前記哺乳瓶冷却装置への前記冷却媒体の供給動作と共に、前記回転駆動手段による前記哺乳瓶の回転動作を制御する、請求項２記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項４】
前記制御手段は、起動信号に応じて前記回転駆動手段を起動させ、所定時間にわたって前記哺乳瓶を回転させる機能と、前記起動信号に応じて前記冷却媒体供給手段を起動させ、所定量の前記冷却媒体を前記哺乳瓶冷却槽に供給する機能とを有する、請求項３記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項５】
前記制御手段は、前記哺乳瓶の材質および／または容量に応じて前記回転駆動手段による前記哺乳瓶の回転時間を変更する機能をさらに有する、請求項４記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項６】
前記制御手段は、前記哺乳瓶の材質および／または容量に応じて前記回転駆動手段による前記哺乳瓶の回転速度を変更する機能をさらに有する、請求項４または５に記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項７】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の側周面を回転支持する少なくとも１つの側部ローラ部材を有する、請求項２乃至６のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項８】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の長さに応じて前記哺乳瓶の水平に対する角度を変更することにより、長さの異なる前記哺乳瓶を回転支持できるように構成されている、請求項２乃至７のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項９】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の底面を回転支持するための少なくとも１つの底部ローラ部材を有する、請求項２乃至８のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却システム。
【請求項１０】
前記哺乳瓶冷却槽内の前記冷却媒体を排出するための冷却媒体排出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記哺乳瓶の冷却が終了したら前記冷却媒体排出手段を起動して前記哺乳瓶冷却槽から前記冷却媒体を排出する機能をさらに有する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却するための哺乳瓶冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、哺乳瓶にてミルクを調乳する際には、まずは高温（例えば７０℃以上）の温水でミルク粉末を溶かした後、水道水等の流水の中で、又は適当な容器に貯めた水の中で、哺乳瓶内のミルクを適度な撹拌動作にて適温（５０℃以下）まで冷却するようにしていた
また、特許文献１には、水道水などを収容した容器の内部に哺乳瓶を挿入し、容器の蓋を閉めた後に容器を揺動させることにより、哺乳瓶内のミルクを冷却する冷却器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２９５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような哺乳瓶内のミルクの人手による冷却作業は、手間と時間がかかるものであり、作業者の負担が大きかった。特許文献１に記載の冷却器も、結局は人手による作業によって哺乳瓶内のミルクを冷却するものであるため、作業者の負担を大幅に軽減することは期待できない。
【０００５】
本発明は、上述した従来の問題点を考慮して成されたものであり、哺乳瓶に収容されている、適温よりも高い温度のミルクを、人手によらずに適温まで冷却することができる哺乳瓶冷却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却して前記ミルクを前記適温にするための哺乳瓶冷却システムであって、前記哺乳瓶を冷却媒体中に浸漬して冷却するための哺乳瓶冷却装置と、前記哺乳瓶冷却装置に供給される前記冷却媒体を貯留するための冷却媒体タンクと、前記冷却媒体タンクから前記哺乳瓶冷却装置に前記冷却媒体を供給するための冷却媒体供給手段と、前記冷却媒体供給手段による前記哺乳瓶冷却装置への前記冷却媒体の供給動作を制御するための制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、好ましくは、前記哺乳瓶冷却装置は、前記哺乳瓶を冷却する前記冷却媒体を収容するための哺乳瓶冷却槽と、前記哺乳瓶の少なくとも乳首部分が前記哺乳瓶冷却槽内の前記冷却媒体に接触しないように、前記哺乳瓶を水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持するための回転支持手段と、前記回転支持手段によって回転可能に支持された前記哺乳瓶をその長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段と、を有する。
【０００８】
また、好ましくは、前記制御手段は、前記冷却媒体供給手段による前記哺乳瓶冷却装置への前記冷却媒体の供給動作と共に、前記回転駆動手段による前記哺乳瓶の回転動作を制御する。
【０００９】
また、好ましくは、前記制御手段は、起動信号に応じて前記回転駆動手段を起動させ、所定時間にわたって前記哺乳瓶を回転させる機能と、前記起動信号に応じて前記冷却媒体供給手段を起動させ、所定量の前記冷却媒体を前記哺乳瓶冷却槽に供給する機能とを有する。
【００１０】
また、好ましくは、前記制御手段は、前記哺乳瓶の材質および／または容量に応じて前記回転駆動手段による前記哺乳瓶の回転時間を変更する機能をさらに有する。
【００１１】
また、好ましくは、前記制御手段は、前記哺乳瓶の材質および／または容量に応じて前記回転駆動手段による前記哺乳瓶の回転速度を変更する機能をさらに有する。
【００１２】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の側周面を回転支持する少なくとも１つの側部ローラ部材を有する。
【００１３】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の長さに応じて前記哺乳瓶の水平に対する角度を変更することにより、長さの異なる前記哺乳瓶を回転支持できるように構成されている。
【００１４】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の底面を回転支持するための少なくとも１つの底部ローラ部材を有する。
【００１５】
また、好ましくは、前記哺乳瓶冷却槽内の前記冷却媒体を排出するための冷却媒体排出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記哺乳瓶の冷却が終了したら前記冷却媒体排出手段を起動して前記哺乳瓶冷却槽から前記冷却媒体を排出する機能をさらに有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による哺乳瓶冷却システムによれば、哺乳瓶に収容されている、適温よりも高い温度のミルクを、人手によらずに適温まで冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による哺乳瓶冷却システムの断面斜視図。
【図２】図１に示した哺乳瓶冷却システムの透視斜視図。
【図３】図１に示した哺乳瓶冷却システムの正面図。
【図４】図１に示した哺乳瓶冷却システムの左側面図。
【図５】図１に示した哺乳瓶冷却システムの右側面図。
【図６】図１に示した哺乳瓶冷却システムの上面図。
【図７】図１に示した哺乳瓶冷却システムの縦断面図。
【図８】図１に示した哺乳瓶冷却システムの斜視図。
【図９】図１に示した哺乳瓶冷却システムの哺乳瓶冷却装置の縦断面図であり、長尺の哺乳瓶を冷却する状態を示した図。
【図１０】図１に示した哺乳瓶冷却システムの哺乳瓶冷却装置の縦断面図であり、短尺の哺乳瓶を冷却する状態を示した図。
【図１１】図９の１１−１１線に沿った断面図。
【図１２】図９の１２−１２線に沿った断面図。
【図１３】図９に示した哺乳瓶冷却装置の上面図。
【図１４】図９に示した哺乳瓶冷却装置の歯車機構を説明するための上面図。
【図１５】図９に示した哺乳瓶冷却装置の歯車機構を説明するための正面図。
【図１６】図９に示した哺乳瓶冷却装置の歯車機構を説明するための斜視図。
【図１７】図１に示した哺乳瓶冷却システムの概略構成を示したブロック図。
【図１８】図１に示した哺乳瓶冷却システムの操作パネルを示した模式図。
【図１９】図１に示した哺乳瓶冷却システムの初期立ち上げ時の動作フローを説明するための図。
【図２０】図１に示した哺乳瓶冷却システムの冷却動作時の動作フローを説明するための図。
【図２１】図１に示した哺乳瓶冷却システムの補給動作時の動作フローを説明するための図。
【図２２】図１に示した哺乳瓶冷却システムの保冷待機時の動作フローを説明するための図。
【図２３】図１に示した哺乳瓶冷却システムの冷却条件を説明するための図。
【図２４】図１に示した哺乳瓶冷却システムの冷却条件を決定する際の試験結果の一例を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態による哺乳瓶冷却システムについて、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態による哺乳瓶冷却システムは、適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却してミルクを適温にするためのシステムであり、典型的には、約７０℃で調乳したミルクを、５０℃以下まで冷却するものである。
【００２０】
図１乃至図８に示したように、本実施形態による哺乳瓶冷却システムは、哺乳瓶Ｂ（Ｂ１、Ｂ２）を冷却水（冷却媒体）中で冷却するための哺乳瓶冷却装置１を備えている。
【００２１】
哺乳瓶冷却装置１は、システム本体ケーシング１０の下部に装着されており、システム本体ケーシング１０の内部には、哺乳瓶冷却装置１に供給される冷却水を貯留するための冷水タンク（冷却媒体タンク）１１が設けられている。
【００２２】
冷水タンク１１の下端には取水配管１２の一端が接続されており、取水配管１２の他端には、哺乳瓶冷却装置１に上方から冷却水を供給するための蛇口１３が設けられている。取水配管１２の途中には、取水配管１２の流路を開閉するための取水電磁弁１４が設けられている。
【００２３】
取水配管１２、蛇口１３、および取水電磁弁１４によって、冷水タンク１１から哺乳瓶冷却装置１に冷却水を供給するための冷却媒体供給手段が構成されている。
【００２４】
冷水タンク１１への給水は給水配管１５を介して行われ、この給水配管１５の途中には給水電磁弁１６が設けられている。この給水電磁弁１６は、冷水タンク１１の中に設けられた水位センサー１７からの検出信号によって開閉制御される。水位センサー１７には、例えばフローティングスイッチを用いることができる。
【００２５】
図２に示したように、冷水タンク１１の周囲には、上側ヒートレーン１８および下側ヒートレーン１９が設けられている。上側および下側ヒートレーン１８、１９は、ペルチェ素子を備えた冷却機２０によって冷却され、これにより冷水タンク１１内の冷却水が冷却される。冷水タンク１１の周囲には断熱材２１が設けられており、この断熱材２１によって保冷効果が確保されている。
【００２６】
冷水タンク１１の内部の水温は温度センサー２２により検出され、この温度センサー２２からの検出信号によって冷却機２０が制御され、冷水タンク１１内の水温が一定に維持される。
【００２７】
図１に示したように、哺乳瓶冷却槽２の内部の冷却水を排出するための排水配管２３が、哺乳瓶冷却槽２の背面壁の下部に設けられている。この排水配管２３の途中には、開閉可能な排水電磁弁２４が設けられている。排水配管２３および排水電磁弁２４によって、冷却媒体排出手段が構成されている。
【００２８】
次に、本実施形態による哺乳瓶冷却システムにおける哺乳瓶冷却装置１について、図９乃至図１６を参照して詳細に説明する。
【００２９】
哺乳瓶冷却装置１は、哺乳瓶Ｂを冷却する冷却水（冷却媒体）を収容するための哺乳瓶冷却槽２を、装置本体ケーシング３の内部に備えている。
【００３０】
この哺乳瓶冷却装置１は、哺乳瓶Ｂの少なくとも乳首部分が哺乳瓶冷却槽２内の冷却媒体に接触しないように、哺乳瓶Ｂを水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持する回転支持手段４を備えている。
【００３１】
この回転支持手段４は、哺乳瓶Ｂの側周面を回転支持するための複数の側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃを含む。側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、哺乳瓶Ｂを回転させた際に、哺乳瓶Ｂの側周面上を転動する。
【００３２】
さらに、回転支持手段４は、哺乳瓶冷却槽２内に配置された哺乳瓶Ｂの底面を回転支持するための底部ローラ部材６を含む。この底部ローラ部材６は、哺乳瓶Ｂを回転させた際に、哺乳瓶Ｂの底面上を転動する。
【００３３】
複数の側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、同一高さにて並置された一対の側部ローラ部材を３組含んでいる。このうち、側部ローラ部材５Ｂ及び側部ローラ部材５Ｃは、哺乳瓶冷却槽２の底部に配置されている。一方、側部ローラ部材５Ａは、哺乳瓶冷却槽２の底部よりも高い位置（冷水の液面側）に配置されている。
【００３４】
さらに、哺乳瓶冷却装置１は、回転支持手段４によって回転可能に支持された哺乳瓶Ｂを、その長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段７を備えている。
【００３５】
この回転駆動手段７は、高い位置（冷水の液面側）にある一対の側部ローラ部材５Ａを回転駆動して哺乳瓶Ｂを回転させるための回転駆動源８を有する。この回転駆動源８は、好ましくは電気モータから成り、電気モータの回転出力が、回転駆動手段７の一部である歯車機構９を介して一対の側部ローラ部材５Ａに伝達される。
【００３６】
図１４乃至図１６に示したように、この歯車機構９は、複数の歯車９Ａ〜９Ｆを含んでいる。そのうち、一対の歯車９Ａは、一対の側部ローラ部材５Ａと同軸に設けられ、それぞれ対応するローラ部材５Ａと一体的に回転するようになっている。
【００３７】
一対の歯車９Ａ同士の間には、これらの歯車９Ａと噛み合う歯車（ピニオン）９Ｂが配置されている。さらに、この歯車９Ｂと同軸で一体的に回転する歯車９Ｃが設けられている。この歯車９Ｃは、歯車（ピニオン）９Ｄと噛み合っている。
【００３８】
また、この歯車９Ｄと同軸で一体的に回転する歯車９Ｅが設けられている。この歯車９Ｅは、歯車（ピニオン）９Ｆと噛み合っている。そして、この歯車９Ｆは、回転駆動源（電気モータ）８の出力軸に固定されている。
【００３９】
これにより、回転駆動源８の回転出力が、減速されながら一対の歯車９Ａへと伝達され、一対の側部ローラ部材５Ａを同一方向に同一速度で回転させるようになっている。
【００４０】
図９及び図１０に示したように、回転駆動源８により回転駆動される側部ローラ部材５Ａは、その回転軸線が水平方向に配向されると共に、哺乳瓶Ｂの側周面と接触する部分が、哺乳瓶Ｂの傾斜角度に合わせて傘状に傾斜している。
【００４１】
これら駆動用の側部ローラ部材５Ａは、濡れた状態でも哺乳瓶Ｂの側周面との間で十分な摩擦力を確保できる材質の材料で形成されており、好ましくはシリコーン材料で構成されている。
【００４２】
図９及び図１０から分かるように、回転支持手段４は、哺乳瓶Ｂの長さに応じて哺乳瓶Ｂの水平に対する角度を変更することにより、長さの異なる哺乳瓶Ｂ１、Ｂ２を回転支持できるように構成されている。
【００４３】
高い位置（冷水の液面側）に配置された一対の側部ローラ部材５Ａは、哺乳瓶Ｂの長さにかかわらず常に使用される共通側部ローラ部材である。一方、底部に配置された側部ローラ部材５Ｂ、５Ｃは、哺乳瓶Ｂの長さに応じて使い分けられる個別側部ローラ部材である。上述したように、回転駆動手段７の回転駆動源（電気モータ）８は、共通側部ローラ部材５Ａを回転駆動する。
【００４４】
図９に示したように、長尺の哺乳瓶Ｂ１の場合、哺乳瓶本体の、乳首部分に近い部分の側周面が、駆動用の一対の側部ローラ部材５Ａによって支持される。そして、哺乳瓶本体の、底部寄りの部分の側周面が、哺乳瓶冷却槽２の底部中央に配置された一対の側部ローラ部材５Ｃによって支持される。さらに、哺乳瓶Ｂ１の底面が、底部ローラ部材６によって支持される。
【００４５】
一方、図１０に示したように、短尺の哺乳瓶Ｂ２の場合、哺乳瓶本体の、乳首部分に近い部分の側周面が、長尺の哺乳瓶Ｂ１の場合と同様、駆動用の一対の側部ローラ部材５Ａによって支持される。そして、哺乳瓶本体の、下部の側周面が、哺乳瓶冷却槽２の底部前方に配置された一対の側部ローラ部材５Ｂによって支持される。
【００４６】
さらに、短尺の哺乳瓶Ｂ２においては、哺乳瓶Ｂ２の底面が、哺乳瓶冷却槽２の底部中央に配置された一対の側部ローラ部材５Ｃによって支持される。即ち、短尺の哺乳瓶Ｂ２においては、哺乳瓶冷却槽２の底部中央に配置された側部ローラ部材５Ｃが、哺乳瓶Ｂ２の底面を回転支持する底部ローラ部材として機能する。
【００４７】
上記の通り、長尺の哺乳瓶Ｂ１の場合も、短尺の哺乳瓶Ｂ２の場合も、哺乳瓶本体の、乳首に近い部分の側周面が、哺乳瓶冷却槽２内の高い位置（冷水の液面側）に配置された一対の側部ローラ部材５Ａによって支持されると共に、哺乳瓶本体の、底部寄りの部分又は下部の側周面が、哺乳瓶冷却槽２内の底部に配置された一対の側部ローラ部材５Ｃ、５Ｂによって支持される。
【００４８】
このように本実施形態による哺乳瓶冷却装置１においては、高さの異なる複数の側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃによって、哺乳瓶Ｂの側周面をその長手軸線方向における複数の位置にて支持するようにしたので、哺乳瓶Ｂは水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持される。これにより、哺乳瓶Ｂの乳首部分が、哺乳瓶冷却槽２内の冷却媒体に接触することを防止できる。
【００４９】
ここで、哺乳瓶Ｂの乳首部分は、乳児が口にくわえる部分であるため、冷却媒体との接触を防止することが、商業施設等、公共の場での利用を考えた時、衛生上極めて重要である。
【００５０】
この点、例えばビール等の缶飲料の場合、それを飲む人は乳児ではないので、缶飲料を冷水に漬けて冷やすとしても、その全体を水没させても特に問題はない。
【００５１】
むしろ、冷却効率を考えれば、冷水と缶表面との接触面積をなるべく大きくするために、缶飲料をその長手軸線が水平になるように横置きにして、なるべく缶全体を水没させることが望ましい。
【００５２】
これに対して哺乳瓶Ｂの場合は、衛生上の理由から乳首部分を水没させることができないので、水平状態（横置き状態）での冷却ができず、これは哺乳瓶Ｂに特有の事情である。本発明は、このような哺乳瓶特有の事情も考慮して成されたものである。
【００５３】
図１７に示したように、本実施形態による哺乳瓶冷却システムは制御部２５を備えており、この制御部２５には、図１８に示した操作パネル２６からの信号が入力される。操作パネル２６は、システム本体ケーシング１０に設けられている。
【００５４】
そして、制御部２５は、操作パネル２６からの入力信号に応じて、哺乳瓶冷却槽２用の取水電磁弁１６および排水電磁弁２４、および哺乳瓶Ｂ用の回転駆動源８を駆動制御する。
【００５５】
また、冷水タンク１１用の水位センサー１７からの信号が制御部２５に入力され、制御部２５は、水位センサー１７からの入力信号に応じて冷水タンク１１用の給水電磁弁１６を駆動制御する。
【００５６】
さらに、冷水タンク１１用の温度センサー２２からの信号が制御部２５に入力され、制御部２５は、温度センサー２２からの入力信号に応じて冷水タンク１１用の冷却機２０を駆動制御する。
【００５７】
図１８に示したように、操作パネル２６は、哺乳瓶Ｂの材質がガラスの場合とポリプロピレン（ＰＰ）の場合とで切り替える切替スイッチ２７と、哺乳瓶Ｂが長尺（大容量）であるか、短尺（小容量）であるかを選択する各押圧スイッチ２８、２９と、哺乳瓶Ｂの冷却動作を開始するためのスタートボタン３０とを備えている。
【００５８】
なお、操作パネル２６においてダイヤル式の機構を採用することもできる。
【００５９】
そして、操作パネル２６上の切替スイッチ２７及び押圧スイッチ２８、２９を、哺乳瓶Ｂの容量及び材質に応じて適宜操作することにより、哺乳瓶Ｂの容量及び材質に応じた適切な冷却速度（回転速度）及び冷却時間（回転時間）が選択される。これにより、過冷却や冷却不足が防止され、哺乳瓶Ｂ内のミルクを適温に調節することができる。
【００６０】
次に、図１９を参照して、本実施形態による哺乳瓶冷却システムの初期立ち上げ時の動作フローについて説明する。
【００６１】
まず、哺乳瓶冷却システムのメインスイッチをオンにすると、そのオン信号が制御部２５に伝達され、これを受けて制御部２５は、閉鎖状態にあった給水電磁弁１６を開放する。これにより、給水配管１５を介して、冷水タンク１１への給水が開始される。
【００６２】
冷水タンク１１の水位がその上限に達すると、それを水位センサー１７が検知し、水位センサー１７の検出信号が制御部２５に伝達される。これを受けて制御部２５は、給水電磁弁１６を閉鎖して、冷水タンク１１への給水を中止する。
【００６３】
それと共に制御装置１４は、冷却機２０をオンにして、冷却タンク１１内の水の冷却を開始する。これにより冷水が精製され、冷却タンク１１内の冷却水の温度が所定値以下（例えば４℃以下）となったことを温度センサー２２が検知すると、この検知信号が制御部２５に伝達される。
【００６４】
これを受けて制御部２５は、冷却機２０をオフにする。冷却タンク１１の周囲に設けられた断熱材２１によって、冷却タンク１１内の冷却水の保冷が図られる。
【００６５】
次に、図２０を参照して、本実施形態による哺乳瓶冷却システムを用いて、調乳後の高温のミルクが収容された哺乳瓶Ｂを冷却する際の動作フローについて説明する。
【００６６】
ユーザーは、予め操作パネル２６において、冷却対象の哺乳瓶Ｂの材質および容量に応じて、切替スイッチ２７および押圧スイッチ２８、２９を設定しておく。
【００６７】
そして、冷却水が入っていない空の哺乳瓶冷却槽２の中に哺乳瓶Ｂを配置し、しかる後に操作パネル２６のスタートボタン３０を操作する。スタートボタン３０の信号は制御部２５に伝達され、これを受けて制御部２５は、電気モータから成る回転駆動源８を起動する。これにより、一対の側部ローラ部材５Ａが回転駆動され、哺乳瓶Ｂはその長手軸線周りに回転する。
【００６８】
また、制御部２５は、スタートボタン３０からの信号を受けて、取水電磁弁１４を駆動してこれを開放する。これにより、蛇口１３から冷却水が放出され、哺乳瓶冷却槽２内に冷却水が供給される。制御部２５は、蛇口１３からの冷却水の放出量が所定量（例えば４００ｃｃ）に達した時点で、取水電磁弁１４を駆動してこれを閉鎖する。
【００６９】
そして、制御部２５は、哺乳瓶Ｂの材質および容量に応じて予め設定された回転時間（例えば１２０秒）が経過した時点で、哺乳瓶冷却装置１の回転駆動源８を停止する。
【００７０】
ここで、本実施形態による哺乳瓶冷却システムにおいては、冷却水の内部で哺乳瓶Ｂを回転させることにより、哺乳瓶Ｂの内部に収容されているミルクが撹拌されるため、冷却効率が向上して、ミルクを急速に冷却することができる。また、回転による撹拌効果によって、哺乳瓶Ｂ内部のミルクの温度が均一化される。
【００７１】
続いて制御部２５は、排水電磁弁２４を駆動して開放し、哺乳瓶冷却槽２内の冷却水を排出する。ユーザーは、哺乳瓶冷却槽２内から、適温まで冷却された哺乳瓶Ｂを取り出す。
【００７２】
次に、図２１を参照して、冷水タンク１１への水の補給動作フローについて説明する。
【００７３】
まず、冷水タンク１１内の水位が所定の上限値を下回ったことを水位センサー１７が検知すると、その検知信号が制御部２５に伝達される。これを受けた制御部２５は、閉鎖状態の給水電磁弁１６を駆動して開放し、これにより冷水タンク１１への水の補給が開始される。
【００７４】
そして、冷水タンク１１内の水位が所定の上限値に達したことを水位センサー１７が検知すると、その検知信号が制御部２５に伝達され、これを受けて制御部２５は、給水電磁弁１６を閉鎖して水の補給を停止する。
【００７５】
冷水タンク１１内に常温の水を補給することにより、冷水タンク１１内の水温が上昇する。そして、冷水タンク１１内の水温が所定値以上（例えば１０℃以上）となったことを温度センサー２２が検知すると、その検知信号が制御部２５に伝達される。これを受けて制御部２５は、冷却機２０をオンにして、冷水タンク１１内の水の冷却を開始する。
【００７６】
そして、冷却タンク１１内の冷却水の温度が所定値以下（例えば４℃以下）となったことを温度センサー２２が検知すると、この検知信号が制御部２５に伝達され、これを受けて制御部２５は、冷却機２０をオフにする。
【００７７】
次に、図２２を参照して、本実施形態による哺乳瓶冷却システムにおける冷却水の保冷待機フローについて説明する。
【００７８】
冷却タンク１１内の冷却水の温度が所定値以上（例えば１０℃以上）となったことを温度センサー２２が検知すると、その検知信号が制御部２５に伝達される。これを受けて制御部２５は、冷却機２０をオンにして、冷水タンク１１内の水の冷却を開始する。
【００７９】
そして、冷却タンク１１内の冷却水の温度が所定値以下（例えば４℃以下）となったことを温度センサー２２が検知すると、この検知信号が制御部２５に伝達され、これを受けて制御部２５は、冷却機２０をオフにする。
【００８０】
保冷待機状態においては、図２２に示した上述の動作フローが、適宜繰り返される。
【００８１】
上述したように制御部２５においては、哺乳瓶Ｂの材質又はミルク容量によって冷却効率（熱伝達率）・冷却すべき熱量が異なることを考慮して、材質や容量に応じた適切な冷却時間が設定されている。
【００８２】
具体的には、図２３に示したように、ガラス製の哺乳瓶Ｂはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂製の哺乳瓶Ｂに比べて冷却効率が高いので、ガラス製の哺乳瓶Ｂを冷却する場合には比較的短い冷却時間を設定し、一方、ポリプロピレン製の哺乳瓶Ｂを冷却する場合には比較的長い冷却時間を設定する。
【００８３】
また、冷却時間及び回転速度の設定は、哺乳瓶Ｂの材質のみならず、哺乳瓶Ｂの容量に応じて行うこともできる。即ち、長尺の大容量の哺乳瓶Ｂ１の場合には、冷却時間を長くしたり、回転速度を速くしたりする。一方、短尺の小容量の哺乳瓶Ｂ２の場合は、逆に、冷却時間を短くしたり、回転速度を遅くしたりする。
【００８４】
なお、図２３に示した例においては、哺乳瓶の材質・容量にかかわらず、回転数は一定として、冷却時間（回転時間）のみを調整するようにしている。
【００８５】
図２４は、最適の冷却条件（冷却時間・回転速度）を決定するために実施した試験結果の一例を示している。図２４中の数値は、７０℃のミルクを５０℃まで冷却するために必要な冷却時間（秒）を示している。試験条件としては、冷却水の温度が４℃以下、哺乳瓶冷却槽２内の水量が３５０ｃｃ、哺乳瓶Ｂ内のミルクの量が２００ｃｃである。
【００８６】
図２４から分かるように、いずれの回転数においても、ガラス製の哺乳瓶の方が、ポリプロピレン（ＰＰ）製の哺乳瓶よりも、必要な冷却時間（回転時間）が短かった。
【００８７】
また、ガラス製の哺乳瓶およびポリプロピレン製の哺乳瓶のいずれにおいても、回転速度が速くなるにつれて、必要な冷却時間が短くなる傾向がある。
【００８８】
但し、回転数が上がるにつれて、回転数の上昇に伴う冷却時間の短縮化効果が低減することが分かっている。そこで、上述した実施形態においては、回転数について、哺乳瓶の材質・容量にかかわらず、８０回転／分を採用している（図２３）。
【００８９】
以上述べたように本実施形態による哺乳瓶冷却システムによれば、適温よりも高い温度（例えば７０℃）の温水で調乳したミルクを、人手によらずに、適温まで、迅速に冷却することができる。
【００９０】
このため、作業者は、従来はミルクの冷却のために使っていた時間を、例えば調乳に使用した用具の片づけ等に使用することが可能であり、作業負担の軽減を図ることができる。
【００９１】
また、本実施形態による哺乳瓶冷却システムによれば、従来の人手による冷却のように水道水を蛇口から垂れ流し状態にする必要がないので、節水効果も期待できる。
【００９２】
ちなみに、商業施設（百貨店など）の休憩室では、そもそも水道水の蛇口（からの垂れ流し）を利用できない場合もある。
【００９３】
さらに、操作パネル２６及び制御部２５によって、哺乳瓶Ｂの容量や材質に応じて適切な冷却速度（回転速度）及び冷却時間（回転時間）を設定することができるので、ミルクの過冷却や冷却不足を防止することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１  哺乳瓶冷却装置
２  哺乳瓶冷却槽
３  装置本体ケーシング
４  回転支持手段
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ  側部ローラ部材（回転支持手段）
６  底部ローラ部材（回転支持手段）
７  回転駆動手段
８  回転駆動源（回転駆動手段）
９  歯車機構（回転駆動手段）
１０  システム本体ケーシング
１１  冷水タンク
１２  取水配管（冷却媒体供給手段）
１３  蛇口（冷却媒体供給手段）
１４  取水電磁弁（冷却媒体供給手段）
１５  給水配管
１６  給水電磁弁
１７  水位センサー
１８  上側ヒートレーン
１９  下側ヒートレーン
２０  冷却機
２１  断熱材
２２  温度センサー
２３  排水配管（冷却媒体排出手段）
２４  排水電磁弁（冷却媒体排出手段）
２５  制御部（制御手段）
２６  操作パネル
２７  切替スイッチ
２８、２９  押圧スイッチ
３０  スタートボタン
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２  哺乳瓶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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