(57)【要約】【課題】本発明は、ロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法を提供する。【解決手段】本発明のロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法は、１つ以上の吸入ロール（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｒｏｌｌ）を使用することによって被印刷フィルムに張力（ｔｅｎｓｉｏｎ）を維持させ、空気を吐出して汚染物質を吸入する方式のクリーニングモジュールを利用して被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことにより、印刷品質を向上させて印刷精密度を向上させることができる。【選択図】図１
2014148162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷フィルムを連続的に提供することが可能な被印刷フィルム提供部と被印刷フィルム回収部；
前記提供部と前記回収部の間で前記被印刷フィルムを支持する被印刷フィルム支持部；
前記支持部上の前記被印刷フィルムに印刷物パターンを転写する印刷ロール；および
前記提供部と前記支持部の間および前記支持部と前記回収部の間のいずれか１つ以上に提供され、前記被印刷フィルムに張力を維持させる１つ以上の吸入ロール（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｒｏｌｌ）；
を含むことを特徴とする、ロールプリンティング装置。
【請求項２】
前記被印刷フィルムが位置した前記吸入ロールの上側部には、前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことができるクリーニングモジュールをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング装置。
【請求項３】
前記クリーニングモジュールは、空気を吐出して汚染物質を吸入する方式によって前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことを特徴とする、請求項２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項４】
前記吸入ロールは、両端部に２つ以上の真空配管を有する形態を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項５】
前記吸入ロールは、二重ジャケット形態を備えることを特徴とする、請求項４に記載のロールプリンティング装置。
【請求項６】
前記被印刷フィルム提供部は巻出部（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）であり、前記被印刷フィルム回収部は巻取部（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）であることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項７】
前記被印刷フィルムは、水平方向および垂直方向のいずれか１つ以上の方向に移動することを特徴とする、請求項６に記載のロールプリンティング装置。
【請求項８】
前記被印刷フィルムの進行方向と前記印刷ロールの回転方向は、平行であることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項９】
前記被印刷フィルム支持部は、ロール形態であることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項１０】
前記ロールプリンティング装置は、リバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｏｆｆ−ｓｅｔ）プリンティング用であることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項１１】
前記被印刷フィルムは、金属メッシュ（ｍｅｔａｌ  ｍｅｓｈ）であることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項１２】
前記支持部と前記回収部の間には、前記被印刷フィルムの進行方向を調整するためにフローティングロール（ｆｌｏａｔｉｎｇ  ｒｏｌｌ）が追加で提供されることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項１３】
前記フローティングロールは、前記被印刷フィルムが前記フローティングロールと接触することを防ぐために、空気がその内部に流入して前記フローティングロールの外側に排出されるように構成されることを特徴とする、請求項１２に記載のロールプリンティング装置。
【請求項１４】
請求項１または２に記載のロールプリンティング装置を利用したロールプリンティング方法。
【請求項１５】
ａ）被印刷フィルムを連続的あるいは間欠連続的に提供することが可能な被印刷フィルム提供部および被印刷フィルム回収部を利用して前記被印刷フィルムを被印刷フィルム支持部に提供するステップ；
ｂ）１つ以上の吸入ロールを利用して前記被印刷フィルムに張力を維持させるステップ；
ｃ）クリーニングモジュールを利用して前記吸入ロールの上側部で前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くステップ；および
ｄ）印刷ロール上にコーティングされた印刷物パターンを前記支持部上の前記被印刷フィルムに転写するステップ；
を含むことを特徴とする、ロールプリンティング方法。
【請求項１６】
ｅ）フローティングロールを利用して印刷物パターンが転写された被印刷フィルムの進行方向を調整するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載のロールプリンティング方法。
【請求項１７】
前記ｂ）ステップにおいて、１つ以上の吸入ロールは、前記提供部と前記支持部の間および前記支持部と前記回収部の間のいずれか１つ以上に提供され、前記被印刷フィルムに張力を維持させることを特徴とする、請求項１５または１６に記載のロールプリンティング方法。
【請求項１８】
前記ｃ）ステップにおいて、前記クリーニングモジュールは、空気を吐出して汚染物質を吸入する方式によって前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことを特徴とする、請求項１５または１６に記載のロールプリンティング方法。
【請求項１９】
前記ｅ）ステップにおいて、前記フローティングロールは、空気がその内部に流入して外側に排出されることにより、前記被印刷フィルムが前記フローティングロールと接触することを防ぎ、前記被印刷フィルムの進行方向が垂直または水平方向になるように調整することを特徴とする、請求項１６に記載のロールプリンティング方法。
【請求項２０】
前記被印刷フィルムは金属メッシュであり、
さらに前記ロールプリンティング方法はリバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｏｆｆ−ｓｅｔ）プリンティング方法であることを特徴とする、請求項１５または１６に記載のロールプリンティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、2013年2月１日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第10-2013-0011668号の出願日の利益を主張し、その内容すべては本明細書に含まれる。
本発明は、ロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法に関し、より詳しくは、１つ以上の吸入ロール（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｒｏｌｌ）を使用することによって被印刷フィルムに張力（ｔｅｎｓｉｏｎ）を維持させ、空気を吐出して汚染物質を吸入する方式のクリーニングモジュールを利用して被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことにより、印刷品質を向上させて印刷精密度を向上させることができるロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法に関する。
【０００２】
本発明に係るロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法は、タッチパネル用金属メッシュ（ｍｅｔａｌ  ｍｅｓｈ）のロールツーロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）のリバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｏｆｆ−ｓｅｔ）プリンティングに適用することができる。
【背景技術】
【０００３】
一般的に、半導体回路素子およびＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイ装置に使用される微細パターンは、フォトレジストを利用したフォトリソグラフィ（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）によって形成され、大概はコーティング、露光、現像、洗浄、硬化の段階を経て製造される。
【０００４】
しかし、フォトリソグラフィは、所望するパターンを精密に得ることができるという長所を持つにもかかわらず、多段階の工程を経なければならないということと、フォトレジストの効果を極大化するために多様の材料が使用されるという点、さらにはコーティングなどの工程において多量のフォトレジストを消耗するという短所がある。
【０００５】
最近では、このようなフォトリソグラフィの短所を克服するために、ロールプリンティング方式によって微細パターンを得る技術が提案されて研究／開発されている。
【０００６】
パターン形成のためのロールプリンティング装置および方法は多様な適用が可能であり、カラーフィルタの構成要素であるＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）のカラーおよびＢＭ（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ）パターンだけではなく、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）およびＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）の電極形成用パターンと隔壁材料のパターン転写など、広範囲に渡って適用が可能である。
【０００７】
このような一般的なロールプリンティング装置は、大概はコータ、印刷ロール、印刷ロール駆動装置、クリシェ、または基板ステージとステージアラインのための駆動装置を最も基本的な構成要素としており、これに加えてクリシェおよび／または配管洗浄装置、ブランケットに吸収された溶剤を吸収してブランケットを乾燥させるための乾燥装置および各種センサ装置などを付加で備えることができる。
【０００８】
一方、ロールツーロールプリンティング装置および方法によって形成される印刷パターンの精密度および印刷品質を向上させるために、多様な方法が研究および開発されている実情にある。その中でも、印刷パターンの精密度および印刷品質を向上させるためには、被印刷フィルムの張力が適切に維持されなければならず、さらに被印刷フィルムから埃や不純物のような汚染物質を除去することが必須要素となる。
【０００９】
しかし、タッチパネル用金属メッシュのロールツーロール方式によるロールプリンティング装置および方法においては、金属メッシュの張力を適切に維持させながら金属メッシュ上に存在する汚染物質を効果的に取り除くことができる装置や方法がないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国公開特許第２０１２−０１４０２８０号
【特許文献２】公開特許第２０１１−０５１７８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、タッチパネル用金属メッシュのロールツーロール方式によるロールプリンティング装置および方法において、金属メッシュの張力を適切に維持させながらも金属メッシュ上に存在する汚染物質を効果的に取り除くことにより、印刷品質を向上させて印刷精密度を向上させることができる装置および方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述したような課題を解決するために、本発明は、被印刷フィルムを連続的に提供することが可能な被印刷フィルム提供部と被印刷フィルム回収部；前記提供部と前記回収部の間で前記被印刷フィルムを支持する被印刷フィルム支持部；前記支持部上の前記被印刷フィルムに印刷物パターンを転写する印刷ロール；および前記提供部と前記支持部の間および前記支持部と前記回収部の間のいずれか１つ以上に提供され、前記被印刷フィルムに張力を維持させる１つ以上の吸入ロール（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｒｏｌｌ）を含む、ロールプリンティング装置を提供する。
【００１３】
また、前記被印刷フィルムが位置した前記吸入ロール上側部には、前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことができるクリーニングモジュールをさらに含むことが好ましく、前記クリーニングモジュールは、空気を吐出して汚染物質を吸入する方式によって前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことがより好ましい。
【００１４】
なお、前記吸入ロールは、両端部に２つ以上の真空配管を有する形態を備えることが好ましく、前記吸入ロールは、二重ジャケット形態を備えることがより好ましい。
【００１５】
さらに、前記被印刷フィルム提供部は巻出部（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）であり、前記被印刷フィルム回収部は巻取部（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）であることが好ましく、前記被印刷フィルムは、水平方向および垂直方向のいずれか１つ以上の方向に移動することがより好ましい。
【００１６】
また、前記被印刷フィルムの進行方向と前記印刷ロールの回転方向は、平行であることが好ましい。
【００１７】
なお、前記被印刷フィルム支持部は、ロール形態であることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記ロールプリンティング装置は、リバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｏｆｆ−ｓｅｔ）プリンティング用であることが好ましい。
【００１９】
また、前記被印刷フィルムは、金属メッシュ（ｍｅｔａｌ  ｍｅｓｈ）であることが好ましい。
【００２０】
なお、前記支持部と前記回収部の間には、前記被印刷フィルムの進行方向を調整するためにフローティングロール（ｆｌｏａｔｉｎｇ  ｒｏｌｌ）が追加で提供されることが好ましい。
【００２１】
特に、前記フローティングロールは、前記被印刷フィルムが前記フローティングロールと接触することを防ぐために、空気がその内部に流入して前記フローティングロールの外側に排出されるように構成されることがより好ましい。
【００２２】
上述したような課題を解決するために、本発明は、上述したロールプリンティング装置を利用したロールプリンティング方法を提供することを他の目的とする。
【００２３】
特に、本発明は、ａ）被印刷フィルムを連続的あるいは間欠連続的に提供することが可能な被印刷フィルム提供部および被印刷フィルム回収部を利用し、前記被印刷フィルムを被印刷フィルム支持部に提供するステップ；ｂ）１つ以上の吸入ロールを利用して前記被印刷フィルムに張力を維持させるステップ；ｃ）クリーニングモジュールを利用して前記吸入ロール上側部で前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くステップ；およびｄ）印刷ロール上にコーティングされた印刷物パターンを前記支持部上の前記被印刷フィルムに転写するステップを含むことを特徴とする、ロールプリンティング方法を提供する。
【００２４】
また、ｅ）フローティングロールを利用して印刷物パターンが転写された被印刷フィルムの進行方向を調整するステップをさらに含むことが好ましい。
【００２５】
なお、前記ｂ）ステップにおいて、１つ以上の吸入ロールは、前記提供部と前記支持部の間および前記支持部と前記回収部の間のいずれか１つ以上に提供され、前記被印刷フィルムに張力を維持させることが好ましい。
【００２６】
さらに、前記ｃ）ステップにおいて、前記クリーニングモジュールは、空気を吐出して汚染物質を吸入する方式によって前記被印刷フィルムの汚染物質を取り除くことが好ましい。
【００２７】
また、前記ｅ）ステップにおいて、前記フローティングロールは、空気がその内部に流入して外側に排出されることによって前記被印刷フィルムが前記フローティングロールと接触することを防ぎ、前記被印刷フィルムの進行方向が垂直または水平方向になるように調整することが好ましい。
【００２８】
ここで、前記被印刷フィルムは金属メッシュであり、前記ロールプリンティング方法はリバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｏｆｆ−ｓｅｔ）プリンティング方法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、吸入ロールをパターン印刷工程の前端部および／または後端部に位置させることによって被印刷フィルムの張力を適切に維持および制御することができる上に、被印刷フィルム上の埃や不純物のような汚染物質を取り除く場合において接触密着度を向上させることができるようになる。
【００３０】
特に、クリーニングモジュールが空気を吐出して汚染物質を吸入する方式によって被印刷フィルムの汚染物質を取り除く場合にも、吸入ロールが被印刷フィルムに対して密着力を付与するため、被印刷フィルムがクリーニングモジュールによって吸入されたり移動したりすることを防ぐことができるという効果が発生する。
【００３１】
また、パターン印刷工程の後端部にフローティングロールを追加で提供することにより、被印刷フィルムに接触しなくても、被印刷フィルムの進行方向を所望する方向（既存の進行方向）に調整および制御することができるという効果が発生する。
【００３２】
このように上述された効果により、全体的に印刷品質を向上させて印刷精密度を向上させることができるようになる。
【００３３】
さらに、本発明に係るロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法は、タッチパネル用金属メッシュのロールツーロールのリバースオフセットプリンティング方式に効果的に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置を概略的に示す図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置を概略的に示す図である。
【図２】ロールプリンティング装置で使用される吸入ロール５０ａの断面を示す図である。
【図３】（ａ）本発明の他の実施形態に係るロールプリンティング装置を概略的に示す図である。（ｂ）本発明の他の実施形態に係るロールプリンティング装置を概略的に示す図である。
【図４】ロールプリンティング装置で使用されるフローティングロール７０の断面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法の好ましい実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。この過程において、図に示された線の厚さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性と便宜上において誇張して示されていることがある。また、後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義した用語であり、これは使用者や運用者の意図または慣例に応じて異なることがある。したがって、このような用語に対する定義は、本明細書全般に渡った内容に基づいて記述されなければならない。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置を概略的に示す図である。図２は、ロールプリンティング装置で使用される吸入ロール５０ａの断面を示す図である。
【００３７】
図１および図２を参照すれば、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置は、被印刷フィルム提供部１０、被印刷フィルム回収部２０、被印刷フィルム支持部３０、印刷ロール４０、および吸入ロール５０ａ、５０ｂを含むことができる。また、クリーニングモジュール６０をさらに含むことができる。
【００３８】
一方、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置は、間欠連続印刷が可能なように、被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０の駆動および位置を制御するフィーダ（ｆｅｅｄｅｒ）や各種制御部、そして被印刷フィルム回収部２０の巻き取り位置を調節する位置制御部（例えば、ＥＰＣ）などの構成要素をさらに含むことができるが、発明の核心的な技術要素に該当しない限り、その具体的な説明は省略する。
【００３９】
被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０は、被印刷フィルムが一方向に進行するように、連続的に被印刷フィルム（Ｆ）を提供する役割を行う。
【００４０】
このとき、被印刷フィルム提供部１０は巻出部（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）であり、被印刷フィルム回収部２０は巻取部（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）であってもよいが、被印刷フィルム（Ｆ）を連続的に提供することができる構成要素であれば、その構成は特に制限されない点に留意する。
【００４１】
また、被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、水平方向あるいは垂直方向の２種類の方向であることができる。
【００４２】
このとき、被印刷フィルムの進行方向は、被印刷フィルム提供部１０、被印刷フィルム回収部２０の位置やロールプリンティング装置の追加的な部品の配置に応じて調節されることができ、一定領域の被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向を調節するためにガイドロール（図示せず）が使用されることもできる。ただし、このような場合にも、被印刷フィルム（Ｆ）の印刷パターンが転写される前の領域や印刷パターンが転写された後の領域の進行方向は制限されない点に留意する。
【００４３】
ここで、被印刷フィルム（Ｆ）は、被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０の駆動によって連続的または間欠的に提供され、印刷しようとする印刷物パターンが効果的に転写されるものであれば、その材料やその厚さが特に制限されない点に留意する。
【００４４】
ただし、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置では、被印刷フィルム（Ｆ）としてタッチパネル用金属メッシュ（ｍｅｔａｌｍｅｓｈ）が利用されることが好ましい。
【００４５】
被印刷フィルム支持部３０は、被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０の間で被印刷フィルム（Ｆ）を支持する役割を行う。
【００４６】
このような被印刷フィルム支持部３０は、ロール形態であることが好ましい。
【００４７】
特に、被印刷フィルム支持部３０は、後述する印刷ロール４０が被印刷フィルム（Ｆ）に印刷物パターンを転写するために被印刷フィルム（Ｆ）の支持部の役割を行う。
【００４８】
この場合、被印刷フィルム支持部３０であるローラーの駆動速度は、印刷物パターンを転写する印刷ロール４０の駆動速度と同期化されることが好ましい。すなわち、被印刷フィルム支持部３０が駆動する線速度と印刷ロール４０が駆動する線速度が一致することが好ましい。このような構成により、より精密なパターンを転写できるようになる。
【００４９】
このとき、上述した被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０は、被印刷フィルム（Ｆ）上に印刷物パターンが転写されている間も駆動が停止しない点に留意する。
【００５０】
印刷ロール４０は、被印刷フィルム支持部３０上の被印刷フィルム（Ｆ）に印刷物パターンを転写する役割を行う。
【００５１】
このとき、印刷ロール４０は、コーティング部（図示せず）によって印刷物が塗布され、クリシェ装着用ステージ（図示せず）上に備えられているクリシェ（図示せず）によって一部印刷物が除去された後、残っている印刷物パターンを被印刷フィルム支持部３０上に位置する被印刷フィルム（Ｆ）上に転写するようになる。
【００５２】
また、図に示されてはいないが、印刷ロール４０は、コーティング部によって印刷ロール４０に印刷物が塗布される地点、クリシェによって印刷ロール４０に印刷物パターンが形成される地点、および被印刷フィルム（Ｆ）に印刷物パターンが転写される地点の間を自由に移動することが可能なように構成される点に留意する。
【００５３】
このような過程において、印刷ロール４０は、被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０の駆動による被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向と印刷ロール４０の回転方向は、平行になるように構成される。
【００５４】
このように、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置は、リバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｏｆｆ−ｓｅｔ）プリンティング用であることが好ましい。
【００５５】
吸入ロール５０ａ、５０ｂは、被印刷フィルム提供部１０と被印刷フィルム支持部３０の間（すなわち、パターン印刷工程の前端部）、および／または被印刷フィルム支持部３０と被印刷フィルム回収部２０（すなわち、パターン印刷工程の後端部）の間のいずれか１つ以上に提供され、被印刷フィルム（Ｆ）に張力を維持させる役割を行う。
【００５６】
具体的に、このような吸入ロール５０ａ、５０ｂは、真空を利用して被印刷フィルム（Ｆ）を吸着して進行方向に円滑に移送させるだけではなく、吸入ロール５０ａ、５０ｂ前／後端の張力を適切に維持および制御する役割を行う。
【００５７】
特に、このような吸入ロール５０ａ、５０ｂによれば、吸入ロールの前／後端の張力が異なるように駆動することができ、さらに張力変化または移送速度の変化によるスリップ（ｓｌｉｐ）発生がなくて被印刷フィルム（Ｆ）表面にスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）の発生を抑制することができるという長所が発生するようになる。
【００５８】
図２には、このような吸入ロールの断面が概略的に示されており、吸入ロールは両端部に２つ以上の真空配管５１ａ、５２ａを有した形態であり、このような真空配管５１ａ、５２ａと連結した真空装置（図示せず）から真空を誘導し、配管部５４および真空ホール５３を通じて被印刷フィルム（Ｆ）を密着させて張力を維持させるように構成される。また、本発明の一実施形態では、吸入ロールが二重ジャケット形態を備えることが好ましい。
【００５９】
ただし、本発明の一実施形態では、吸入ロール５０ａ、５０ｂが２つ以上の真空配管を備えて二重ジャケットを有した形態として示されているが、被印刷フィルム（Ｆ）の張力を適切に維持して真空度の正確性を維持することができる限り、上述した形態に制限されずに多様な形態の吸入ロールを使用することができることに留意する。
【００６０】
一方、本明細書では、吸入ロール５０ａ、５０ｂがパターン印刷工程の前端部および／または後端部にそれぞれ位置するものと示されているが、場合によっては、前端部にだけ存在したり後端部にだけ位置したりすることもあることに留意する。
【００６１】
このような構成により、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置によれば、被印刷フィルム（Ｆ）の張力を適切に維持および制御することができ、後述するように、クリーニングモジュール６０によって被印刷フィルム（Ｆ）上の埃や不純物のような汚染物質を取り除く場合において、被印刷フィルム（Ｆ）の接触密着度を向上させることができるようになる。
【００６２】
クリーニングモジュール６０は、被印刷フィルム（Ｆ）が位置した吸入ロール５０ａ、５０ｂ上側部には被印刷フィルム（Ｆ）の汚染物質を取り除く役割を行う。
【００６３】
このようなクリーニングモジュール６０は、被印刷フィルム（Ｆ）に向かって空気を吐出し、吐出された空気によって被印刷フィルム（Ｆ）上部に位置する埃や不純物のような汚染物質が浮遊するように誘導した後、汚染物質を吸入する方式によって駆動するようになる。
【００６４】
このとき、クリーニングモジュール６０が汚染物質を吸入するようになれば、一般的が場合には吸入ロール５０ａ、５０ｂ上に位置した被印刷フィルム（Ｆ）も適度に移動することができず、クリーニングモジュール６０側に沿って移動するようになるであろう。
【００６５】
しかし、本発明では、上述したように、吸入ロール５０ａ、５０ｂが被印刷フィルム（Ｆ）に対して吸入力による密着力を付与するため、被印刷フィルム（Ｆ）がクリーニングモジュール６０によって吸入されたり移動したりすることを防ぐことができるようになる。
【００６６】
ここで、クリーニングモジュール６０の吸入力と吸入ロール５０ａ、５０ｂの吸入力は、被印刷フィルム（Ｆ）が進行方向に円滑に移送されるように相互間に対応することが好ましい。
【００６７】
このような構成により、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置によれば、吸入ロール５０ａ、５０ｂが被印刷フィルム（Ｆ）に対して密着力を付与するため、被印刷フィルム（Ｆ）がクリーニングモジュール６０によって吸入されたり移動したりすることを防ぐことができ、これによってクリーニングモジュール６０がより効果的に被印刷フィルム（Ｆ）上の汚染物質を取り除くことができるようになり、その結果、印刷面の汚染を防いで印刷品質を向上させることができるようになる。
【００６８】
図３は、本発明の他の実施形態に係るロールプリンティング装置を概略的に示した図である。図４は、ロールプリンティング装置で使用されるフローティングロール７０の断面を概略的に示した図である。
【００６９】
図３および図４を参照すれば、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置は、上述した構成要素の他にフローティングロール７０をさらに含むことができる。以下、同じ構成要素に対する説明は省略し、追加される構成要素であるフローティングロール７０に対してのみ具体的に説明する。
【００７０】
フローティングロール７０は、被印刷フィルム支持部３０と被印刷フィルム回収部２０（すなわち、パターン印刷工程の後端部）の間に位置し、被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向を調整する役割を行う。
【００７１】
具体的に、このようなフローティングロール７０は、外部から流入される圧縮空気を利用して被印刷フィルム（Ｆ）を非接触方式によって移送（または搬送）する役割を行う。
【００７２】
特に、このようなフローティングロール７０によれば、被印刷フィルム（Ｆ）とロールが接触しないため、被印刷フィルム（Ｆ）表面にスクラッチの発生を抑制することができ、被印刷フィルム（Ｆ）とロールの間に摩擦がないため、低い張力でも移送が可能であって被印刷フィルム（Ｆ）にストレスを与えず、さらに被印刷フィルム（Ｆ）を既存の進行方向に移動させることができるという長所が発生する。
【００７３】
図４には、このようなフローティングロール７０の断面が概略的に示されており、フローティングロール７０は両端部にそれぞれ配管が連結した形態を有しており、このような配管と連結した圧縮空気供給装置（図示せず）から圧縮空気がその内部に流入してフローティングロール７０の外側に排出されるように構成される。
【００７４】
ただし、本発明の一実施形態では、フローティングロール７０が２つの配管と連結したもと示されているが、接触せずに被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向を調整することができる限り、上述した形態に制限されずに多様な形態のフローティングロールを使用することができることに留意する。
【００７５】
このような構成により、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング装置によれば、被印刷フィルム（Ｆ）に接触しなくても被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向を所望する方向（例えば、既存の進行方向）に調整および制御することができるようになる。
【００７６】
また、本発明に係るロールプリンティング装置を利用してロールプリンティングを実行することができる。この場合、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング方法を説明すれば、以下のとおりである。
【００７７】
被印刷フィルム（Ｆ）を被印刷フィルム支持部３０に提供する。
【００７８】
このとき、被印刷フィルム（Ｆ）を連続的あるいは間欠連続的に提供することが可能な被印刷フィルム提供部１０および被印刷フィルム回収部２０を利用して被印刷フィルム支持部３０に提供するようになる。
【００７９】
ここで、被印刷フィルム（Ｆ）はタッチパネル用金属メッシュであり、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング方法はリバースオフセットプリンティング方法であることが好ましい。
【００８０】
次に、１つ以上の吸入ロール５０ａ、５０ｂを利用して被印刷フィルム（Ｆ）に張力を維持させる。このとき、吸入ロール５０ａ、５０ｂは、被印刷フィルム提供部１０と被印刷フィルム支持部３０の間（すなわち、パターン印刷工程の前端部）、および／または被印刷フィルム支持部３０と被印刷フィルム回収部２０（すなわち、パターン印刷工程の後端部）の間のいずれか１つ以上に提供されるようになる。
【００８１】
次に、クリーニングモジュール６０を利用して吸入ロールの上側部で吸入ロールの汚染物質を取り除く。このとき、クリーニングモジュール６０は、被印刷フィルム（Ｆ）に向かって空気を吐出し、吐出された空気によって被印刷フィルム（Ｆ）上部に位する埃や不純物のような汚染物質が浮遊するように誘導した後に汚染物質を吸入する方式によって駆動するが、必ずしもこれに制限されないことに留意する。
【００８２】
そして、印刷ロール４０上にコーティングされた印刷物パターンを被印刷フィルム支持部３０上の被印刷フィルム（Ｆ）に転写する。
【００８３】
このとき、印刷ロール４０はコーティング部によって印刷物が塗布され、クリシェによって一部印刷物が除去された後、残っている印刷物パターンを被印刷フィルム支持部３０上に位置する被印刷フィルム（Ｆ）上に転写するようになる。
【００８４】
追加で、本発明の一実施形態に係るロールプリンティング方法は、フローティングロール７０を利用して印刷物パターンが転写された被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向を調整するステップをさらに含むことができる。
【００８５】
この場合、フローティングロール７０は、空気がその内部に流入して外側に排出されることによって被印刷フィルム（Ｆ）がフローティングロール７０と接触することを防ぎ、被印刷フィルム（Ｆ）の進行方向が垂直または水平方向になるように調整するようになる。
【００８６】
以上のように、本発明に係るロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法によれば、（１）金属メッシュの張力を適切に維持させ、（２）金属メッシュ上に存在する汚染物質を効果的にとり除き、（３）パターンが印刷完了した金属メッシュの進行方向を効果的に調整することにより、印刷品質を向上させて印刷精密度を向上させることができるロールプリンティング装置およびこれを利用したロールプリンティング方法を提供することができるようになる。
【００８７】
上述では本発明の好ましい実施形態を参照しながら説明したが、当業界で通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域を逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正および変更させることができることを理解することができるである。
【符号の説明】
【００８８】
１０  ・・・被印刷フィルム提供部
２０  ・・・被印刷フィルム回収部
３０  ・・・被印刷フィルム支持部
４０  ・・・印刷ロール
５０ａ、５０ｂ  ・・・吸入ロール
５１ａ、５２ａ  ・・・真空配管
５３  ・・・真空ホール
５４  ・・・配管部
６０  ・・・クリーニングモジュール
７０  ・・・フローティングロール
【図１】
2014148162.tif 000003
【図２】
2014148162.tif 000004
【図３】
2014148162.tif 000005
【図４】
2014148162.tif 000006