(57)【要約】【課題】  固定接触子やハウジングの補強対策を不要とし、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流に対しても十分に耐え得るサージ用端子台を提供する。【解決手段】  ＳＰＤ１１から導出された平板状の刃形接触子１３にその板厚方向両側から接触する一対の刃受接触子４１をハウジング３２に内装すると共に、ハウジング３２に設けられた端子金具３１の一対の固定接触子３４を刃受接触子４１の外側に配置し、ＳＰＤ１１の刃形接触子１３を一対の刃受接触子４１間に挿入することにより、刃形接触子１３を刃受接触子４１を介して固定接触子３４で挟み込むサージ用端子台であって、端子金具３１は、一対の固定接触子３４のうち、一方の固定接触子３４に流れる電流の方向と他方の固定接触子３４に流れる電流の方向とが同一となるように、一方の固定接触子３４と他方の固定接触子３４とを平行に対向配置する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＰＤ関連装置から導出された平板状の刃形接触子にその板厚方向両側から接触する一対の刃受接触子をハウジングに内装すると共に、前記ハウジングに設けられた端子金具の一対の固定接触子を前記刃受接触子の外側に配置し、前記ＳＰＤ関連装置の刃形接触子を一対の刃受接触子間に挿入することにより、前記刃形接触子を刃受接触子を介して固定接触子で挟み込むサージ用端子台であって、
前記端子金具は、一対の固定接触子のうち、一方の固定接触子に流れる電流の方向と他方の固定接触子に流れる電流の方向とが同一となるように、一方の固定接触子と他方の固定接触子とを平行に対向配置したことを特徴とするサージ用端子台。
【請求項２】
前記ＳＰＤ関連装置は、２つの刃形接触子がその板厚方向と直交する方向に沿って一直線上に離間して配置した状態で導出され、前記刃形接触子に対してハウジングに配設された２つの端子金具のそれぞれは、一対の固定接触子が前記刃形接触子の板厚方向と直交する方向に延びるように一直線上に配置されている請求項１に記載のサージ用端子台。
【請求項３】
前記ＳＰＤ関連装置は、２つの刃形接触子がその板厚方向に沿って離間して対向配置した状態で導出され、前記刃形接触子に対してハウジングに配設された２つの端子金具のそれぞれは、一対の固定接触子が前記刃形接触子の板厚方向と直交する方向に延びるように離間して対向配置されている請求項１に記載のサージ用端子台。
【請求項４】
前記刃受接触子は、弾性導体をＣ字状に折り曲げ成形したもので、前記刃形接触子と前記固定接触子との間に挟み込まれて前記刃形接触子に弾性力を付勢する請求項１〜３のいずれか一項に記載のサージ用端子台。
【請求項５】
前記刃受接触子は、その内部空間に絶縁性中芯を挿入配置した請求項１〜４のいずれか一項に記載のサージ用端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雷撃によるサージ電圧を吸収して電気機器を保護するＳＰＤ（Surge Protective Device：サージ防護装置）を含むＳＰＤ関連装置が着脱自在に装着され、そのＳＰＤ関連装置から導出された刃形接触子に接触する刃受接触子および固定接触子をハウジングに内装したサージ用端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
単相または三相交流電路から工場や一般家庭に引き込まれる電源線路において、雷害を防止する目的から、雷撃による過渡的な過電圧であるサージ電圧を吸収してサージ電流を分流することにより電気機器を保護するデバイスとして、ＳＰＤが電源線路に設置されている。このＳＰＤに格納される耐雷素子としては、酸化亜鉛形バリスタまたは放電ギャップが一般的に使用されている。通常、ＳＰＤは、多数回の過大サージ流入による劣化に対して交換を容易にする目的から、ＳＰＤの電源側および接地側の刃形接触子が着脱自在に装着される刃受接触子をハウジングに内装した構造の端子台を用いることが望ましい。
【０００３】
本出願人は、直撃雷などの過大なサージ電流が電源線路に流れても、ＳＰＤの刃形接触子と端子台の刃受接触子との溶着を確実に抑止し得るＳＰＤ用端子台を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された端子台は、樹脂製ハウジングに電源側および接地側の端子ネジ部が設けられており、これら端子ネジ部から延びる刃受接触子をハウジングに内装した構造を具備する。一方、ＳＰＤは、酸化亜鉛形バリスタを収容した樹脂製ケースから電源側および接地側の刃形接触子を同一方向に導出した構造を具備する。端子台に設けられた刃受接触子は、板ばね等の弾性導体をＪ字状に折り曲げ成形したもので構成されている。
【０００５】
このような端子台では、一対のＪ字状刃受接触子間にＳＰＤの刃形接触子を挿し込むことにより、刃受接触子の弾性力でもって刃形接触子をその板厚方向両側から挟みこむことにより、ＳＰＤの刃形接触子を端子台の刃受接触子に電気的かつ機械的に接続するようにしている。このように端子台の刃受接触子に対してＳＰＤの刃形接触子が着脱自在な構造を具備することにより、過大なサージ等によりＳＰＤが劣化した場合、その劣化したＳＰＤを端子台から取り外し、正常なＳＰＤを新たに端子台に装着してＳＰＤの交換を可能にしている。
【０００６】
特許文献１で開示された端子台では、一対の刃受接触子の対向部位で逆方向に流れる電流が存在することになって電磁反発力が発生する。その結果、直撃雷などの過大なサージ電流が流れたとしても、刃受接触子の対向部位間で発生した電磁反発力でもって刃形接触子に対する刃受接触子の密着力が高まり、刃形接触子と刃受接触子の接触部位でのアーク発生を抑制し、刃形接触子と刃受接触子との接触部分が溶着することを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１９９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、Ｊ字状刃受接触子を備えた端子台の場合、直撃雷などの過大なサージ電流が流れた場合、ＳＰＤの刃形接触子に流れる電流が、その刃形接触子の両側に接触する一対の刃受接触子に分流することから、サージ電流のほぼ１／２の電流がそれぞれの刃受接触子に流れることになる。そのため、刃受接触子は、サージ電流のほぼ１／２となる電流が流れることを許容できる断面積を持つ必要がある。このことから、刃受接触子の板厚に条件がついてその板厚を薄くすることが困難であることから、刃受接触子の小型化および端子台の低コスト化を図る上で改善の余地があった。
【０００９】
本出願人は、前述の改善点に鑑みて、直撃雷などの過大なサージ電流に対しても、刃形接触子と刃受接触子との溶着を確実に抑止すると共に、刃受接触子の小型化および端子台の低コスト化を容易に図り得るサージ用端子台を先に提案している（特願２０１２−０６３４２６号参照）。
【００１０】
この端子台では、図２１および図２２に示すように、刃受接触子１を、弾性導体をＣ字状に折り曲げ成形したもので構成している。その刃受接触子１は、平坦部２と、その平坦部２の両端を同一方向に彎曲させてその先端同士を近接させた折り返し部３とを備えている。端子台は、ハウジング４に設けられた端子金具５の固定接触子６と、ＳＰＤ７の刃形接触子８とが、刃受接触子１をその平坦部２および折り返し部３の両側から挟み込むように配置した構造を具備する。
【００１１】
このような構造を採用した端子台では、直撃雷などの過大なサージ電流が流れた場合、ＳＰＤ７の刃形接触子８に流れる電流が、その刃形接触子８の両側に接触する刃受接触子１に分流し、さらに、その刃受接触子１では、平坦部２の両端から延在する一方の折り返し部３に流れる電流と他方の折り返し部３に流れる電流とに分流する。
【００１２】
このように刃形接触子８に流れる電流が分流することから、刃形接触子８に流れる電流の密度が同じであれば、前述の特許文献１で開示された端子台におけるＪ字状刃受接触子に流れる電流の半分となるので、Ｃ字状刃受接触子１の断面積をＪ字状刃受接触子の半分にすることができる。その結果、刃受接触子１の板厚を薄くすることができ、平坦部２の両端から延在させた折り返し部３の彎曲半径を小さくすることができるので、刃受接触子１の小型化が容易となる。
【００１３】
しかしながら、前述のＣ字状刃受接触子１を備えた端子台の場合、直撃雷によるサージ電流が１０×３５０μｓ波形で２５ｋＡ程度であれば、刃受接触子１およびその刃受接触子１を内挿した端子金具５の固定接触子６が強度的に十分耐え得る構造であるが、サージ電流が例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きくなった場合、端子金具５の固定接触子６が強度的に耐えることが困難である構造となっている。
【００１４】
つまり、図２１および図２２に示すように、端子金具５は、ねじによる取り付け部から延びるＵ字状の固定接触子６を有し、挿入された刃形接触子８をその両側に位置する刃受接触子１を介して固定接触子６で挟み込んだ構造となっている。このような構造で、７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流が刃形接触子８に流れると、一対のＣ字状刃受接触子１のうち、一方の刃受接触子１に接触する固定接触子６の接触部位に流れる電流の方向と、他方の刃受接触子１に接触する固定接触子６の接触部位に流れる電流の方向とが逆向きとなることから（図２２の破線矢印参照）、固定接触子６の両接触部位間で電磁反発力が発生する。
【００１５】
この電磁反発力の発生により、固定接触子６の両接触部位を押し広げる力が作用し、固定接触子６が変形することが本出願人によって確認されている。このような固定接触子６の変形が生じると、固定接触子６がハウジング４から浮き上がったり、ハウジング４を破損する原因となる。このように非常に大きなサージ電流への対策としては、固定接触子６の板厚を大きくしたり、あるいはハウジング４の強度を上げるために形状を大きくする手段、つまり、固定接触子６あるいはハウジング４を補強するような対策が必要である。このような補強対策は、端子台のコストアップや大型化を招くことになる。
【００１６】
そこで、本発明は前述の改善点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、固定接触子やハウジングの補強対策を不要とし、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流に対しても十分に耐え得るサージ用端子台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、ＳＰＤ関連装置から導出された平板状の刃形接触子にその板厚方向両側から接触する一対の刃受接触子をハウジングに内装すると共に、ハウジングに設けられた端子金具の一対の固定接触子を刃受接触子の外側に配置し、ＳＰＤ関連装置の刃形接触子を一対の刃受接触子間に挿入することにより、刃形接触子を刃受接触子を介して固定接触子で挟み込むサージ用端子台であって、端子金具は、一対の固定接触子のうち、一方の固定接触子に流れる電流の方向と他方の固定接触子に流れる電流の方向とが同一となるように、一方の固定接触子と他方の固定接触子とを平行に対向配置したことを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るサージ用端子台では、一対の固定接触子のうち、一方の固定接触子に流れる電流の方向と他方の固定接触子に流れる電流の方向とが同一となるように、一方の固定接触子と他方の固定接触子とを平行に対向配置した端子金具を具備することにより、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流がＳＰＤ関連装置の刃形接触子に流れたとしても、一対の固定接触子に流れる電流が同一方向であるため、一対の固定接触子間に電磁反発力が発生することはない。その結果、固定接触子の変形が生じないので、固定接触子やハウジングの補強対策が不要で、非常に大きなサージ電流に対しても強度的に十分に耐え得る構造を提供でき、固定接触子やハウジングの小型化が容易に図れる。
【００１９】
また、前述したように一対の固定接触子に流れる電流が同一方向であるため、電磁反発力とは逆の吸引力が一対の固定接触子間に作用する。この吸引力の作用により、刃受接触子を介して固定接触子で刃形接触子を挟み込む構造において、刃形接触子と刃受接触子間での密着力、および刃受接触子と固定接触子間での密着力が高まり、相互間で強い接触状態を確保することができ、刃形接触子、刃受接触子および固定接触子の接触部位でのアーク発生を抑制し、その接触部位が溶着することを確実に防止できる。
【００２０】
本発明は、２つの刃形接触子がその板厚方向と直交する方向に沿って一直線上に離間して配置した状態で導出されたＳＰＤ関連装置に適用可能である。このＳＰＤ関連装置に対して、刃形接触子に対してハウジングに配設された２つの端子金具のそれぞれは、一対の固定接触子が刃形接触子の板厚方向と直交する方向に延びるように一直線上に配置された構造の端子台が有効である。
【００２１】
また、本発明は、２つの刃形接触子がその板厚方向に沿って離間して対向配置した状態で導出されたＳＰＤ関連装置にも適用可能である。このＳＰＤ関連装置に対して、刃形接触子に対してハウジングに配設された２つの端子金具のそれぞれは、一対の固定接触子が刃形接触子の板厚方向と直交する方向に延びるように離間して対向配置された構造の端子台が有効である。
【００２２】
本発明における刃受接触子は、弾性導体をＣ字状に折り曲げ成形したもので、刃形接触子と固定接触子との間に挟み込まれて刃形接触子に弾性力を付勢する構造が望ましい。このような構造を採用すれば、Ｃ字状刃受接触子に流れる電流は、Ｊ字状刃受接触子（例えば、特許文献１参照）に流れる電流の半分となるので、Ｃ字状刃受接触子の断面積をＪ字状刃受接触子の半分にすることができる。その結果、Ｃ字状刃受接触子の板厚を薄くすることができ、Ｃ字状刃受接触子の彎曲半径を小さくすることができるので、刃受接触子の小型化が容易となる。
【００２３】
本発明における刃受接触子は、その内部空間に絶縁性中芯を挿入配置した構造が望ましい。このような構造を採用すれば、絶縁性中芯により刃受接触子の変形を防止することができ、刃形接触子および固定接触子に対して刃受接触子を良好な状態で確実に接触させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、一対の固定接触子のうち、一方の固定接触子に流れる電流の方向と他方の固定接触子に流れる電流の方向とが同一となるように、一方の固定接触子と他方の固定接触子とを平行に対向配置した端子金具を具備することにより、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流がＳＰＤ関連装置の刃形接触子に流れたとしても、一対の固定接触子に流れる電流が同一方向であるため、一対の固定接触子間に電磁反発力が発生することはない。その結果、固定接触子の変形が生じないので、固定接触子やハウジングの補強対策が不要で、非常に大きなサージ電流に対しても強度的に十分に耐え得る構造を提供できる。その結果、固定接触子は、非常に大きなサージ電流の通電能力に耐える最小限の板厚でよいことから、端子台の小型化および低コスト化を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着した後の状態を示す斜視図である。
【図３】図１の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立完了斜視図である。
【図４】図１の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立分解斜視図である。
【図５】刃受接触子の内部空間に絶縁性中芯を挿入する前の状態を示す組立分解斜視図である。
【図６】端子金具の刃受接触子間にＳＰＤの刃形接触子を挿入する前の状態を示す断面図である。
【図７】端子金具の刃受接触子間にＳＰＤの刃形接触子を挿入した後の状態を示す断面図である。
【図８】（Ａ）はＣ字状の刃受接触子を示す拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図、（Ｃ）は（Ａ）の右側面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立完了斜視図である。
【図１１】図９の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立分解斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立完了斜視図である。
【図１４】図１２の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立分解斜視図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立完了斜視図である。
【図１７】図１５の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立分解斜視図である。
【図１８】本発明の第５の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図１９】図１８の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立完了斜視図である。
【図２０】図１８の端子金具の固定接触子および刃受接触子を示す組立分解斜視図である。
【図２１】本発明の前提となるサージ用端子台で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す断面図である。
【図２２】本発明の前提となるサージ用端子台で、端子台にＳＰＤを装着した後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
ＳＰＤ関連装置を着脱自在に装着できるサージ用端子台（以下、単に端子台と称す）の実施形態について以下に詳述する。なお、この端子台に着脱自在に装着されるＳＰＤ関連装置としては、ＳＰＤやそれ以外にそのＳＰＤと連動するサージ専用ヒューズ等を含むが、以下の実施形態ではＳＰＤを例示する。
【００２７】
ＳＰＤ１１は、図１および図２に示すように、酸化亜鉛形バリスタまたは放電ギャップ等のサージ吸収素子を樹脂製ケース１２内に収容し、そのサージ吸収素子の電源側および接地側電極と電気的に接続された電源側および接地側の平板状刃形接触子１３（以下、単に刃形接触子と称す）をケース１２から同一方向に導出した構造を具備する。この実施形態では、２つの刃形接触子１３がその板厚方向と直交する方向に沿って一直線上に離間して配置した状態で導出されたＳＰＤ１１を例示する。
【００２８】
このＳＰＤ１１が着脱自在に装着される端子台は、図１〜図４に示すように、２つの真鍮製端子金具３１を樹脂製ハウジング３２にＳＰＤ１１の電源側と接地側で左右対称に配設した構造を具備する。端子金具３１は、門形状の取り付け部３３と、その取り付け部３３に一体的に形成された一対の平板状固定接触子３４とで構成され、刃形接触子１３の板厚方向と直交する方向（水平方向）に延びるように一直線上に配置されている。端子金具３１は、取り付け部３３の天板部３５に形成された貫通孔３６を利用することにより、ねじ３７およびナット３８の締め付け構造でもってハウジング３２に固定される。また、端子金具３１は、取り付け部３３の天板部３５の両側部分を９０°屈曲させて側板部３９を一体的に形成し、その側板部３９を内側へ若干折り曲げた状態で同一方向に延在させることにより一対の固定接触子３４を平行に対向配置している。
【００２９】
これら一対の固定接触子３４の内側に２つの刃受接触子４１が配置されている。各刃受接触子４１は、リン青銅などの弾性導体をＣ字状に折り曲げ成形した同一構造のものである。このＣ字状刃受接触子４１は、その両側に位置する固定接触子３４に対して付勢する弾性力でその固定接触子３４間に挟み込まれている。なお、刃受接触子４１は、図５に示すように、その内部空間に絶縁性中芯４２を挿入配置した構造を具備する。
【００３０】
以上のような構造を具備した端子台では、図６および図７に示すように、ＳＰＤ１１の刃形接触子１３を一対の刃受接触子４１間に挿し込むことにより、刃受接触子４１を介して固定接触子３４で刃形接触子１３を挟み込む。このように、ＳＰＤ１１の刃形接触子１３が抜き差し可能な刃受接触子４１の構造を具備したことにより、過大なサージ等によりＳＰＤ１１が劣化した場合、その劣化したＳＰＤ１１を端子台から取り外し、正常なＳＰＤ１１を新たに端子台に装着してＳＰＤ１１の交換を可能にしている。
【００３１】
この端子台では、固定接触子３４を取り付け部３３の側板部３９から水平方向の両側に延在させ、一方の固定接触子３４と他方の固定接触子３４とを平行に対向配置した構造を有することにより、一方の固定接触子３４に流れる電流の方向と他方の固定接触子３４に流れる電流の方向とが同一となる（図３の破線矢印参照）。これにより、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流がＳＰＤ１１の刃形接触子１３に流れたとしても、両側の固定接触子３４に流れる電流が同一方向であるため、固定接触子３４間に電磁反発力が発生することはない。その結果、固定接触子３４の変形が生じないので、固定接触子３４やハウジング３２の補強対策が不要で、非常に大きなサージ電流に対しても強度的に十分に耐え得る構造を提供でき、固定接触子３４やハウジング３２の小型化が容易に図れる。
【００３２】
また、前述したように両側の固定接触子３４に流れる電流が同一方向であるため、電磁反発力とは逆の吸引力が固定接触子３４間に作用する。この吸引力の作用により、刃受接触子４１を介して固定接触子３４で刃形接触子１３を挟み込む構造において、刃形接触子１３と刃受接触子４１間での密着力、および刃受接触子４１と固定接触子３４間での密着力が高まり、相互間で強い接触状態を確保することができ、刃形接触子１３、刃受接触子４１および固定接触子３４の接触部位でのアーク発生を抑制し、その接触部位が溶着することを確実に防止できる。
【００３３】
さらに、刃受接触子４１は、刃形接触子１３と固定接触子３４との間で挟み込まれて刃形接触子１３に弾性力を付勢する構造であることから、Ｃ字状刃受接触子４１に流れる電流は、Ｊ字状刃受接触子（例えば、特許文献１参照）に流れる電流の半分となるので、Ｃ字状刃受接触子４１の断面積をＪ字状刃受接触子の半分にすることができる（特願２０１２−０６３４２６号参照）。その結果、刃受接触子４１の板厚を薄くすることができ、刃受接触子４１の彎曲半径を小さくすることができるので、刃受接触子４１の小型化が容易となる。なお、刃受接触子４１は、その内部空間に絶縁性中芯４２（図５参照）を挿入配置した構造を有することで、その絶縁性中芯４２により刃受接触子４１の変形を防止することができ、刃形接触子１３および固定接触子３４に対して刃受接触子４１を良好な状態で確実に接触させることができる。
【００３４】
Ｃ字状刃受接触子４１は、図８（Ａ）に示すように、平坦部４３と、その平坦部４３の両端を同一方向に彎曲させてその先端同士を近接させた折り返し部４４とで構成されている。刃受接触子４１は、自然状態で一対の折り返し部４４が外側へ若干拡開した形状をなすものであり、その状態で固定接触子３４間に内挿される（図６参照）。刃受接触子４１は相互に近接する方向に弾性力が付勢されており、一対の刃受接触子４１間にＳＰＤ１１の刃形接触子１３が挿し込まれることにより、一対の刃受接触子４１間をその弾性力に抗して拡開させることで、一対の刃受接触子４１を二つの折り返し部４４が一直線状となって刃形接触子１３に接触する（図７参照）。
【００３５】
一対の刃受接触子４１は、それぞれの平坦部４３が対向するように配置され、その平坦部４３をＳＰＤ１１の刃形接触子１３に接触させるようにしている。これとは逆に、それぞれの折り返し部４４が対向するように配置し、その折り返し部４４を刃形接触子１３に接触させるようにした場合、刃受接触子４１に対して刃形接触子１３を抜き差しするに際して、刃形接触子１３が刃受接触子４１の折り返し部４４に引っ掛かるおそれがある。従って、前述したように、それぞれの平坦部４３が対向するように配置し、その平坦部４３を刃形接触子１３に接触させることにより、刃受接触子４１に対して刃形接触子１３を抜き差しするに際して、刃形接触子１３が刃受接触子４１に対して引っ掛かることなく、スムーズな抜き差しが可能となる。
【００３６】
刃受接触子４１は、図８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ＳＰＤ１１の刃形接触子１３の幅方向で複数（図では４つ）に分割し、その分割された複数の接触片４５を平坦部４３の中央部位４６で連結した構造を具備する。このように刃受接触子４１を複数の接触片４５に分割した構造とすることにより、刃受接触子４１が接触するＳＰＤ１１の刃形接触子１３および端子金具３１の固定接触子３４になじみ易くなって接触面積の増大が図れて良好な接触状態を確保することができる。
【００３７】
なお、刃受接触子４１に対してＳＰＤ１１の刃形接触子１３を挿し込むに際して、その刃形接触子１３が刃受接触子４１に対して傾いた状態や刃形接触子１３が曲がった状態であったとしても、刃受接触子４１を複数の接触片４５に分割した構造であるため、挿し込まれる刃形接触子１３になじみ易く、刃形接触子１３および刃受接触子４１の部品精度を必要としない。
【００３８】
以上で説明した第１の実施形態では、取り付け部３３の側板部３９を同一方向に延在させて平行に対向配置された一対の固定接触子３４を備えた端子金具３１を例示したが、図９〜図１１に示すような構造の端子金具５１であってもよい。この第２の実施形態の端子金具５１は、取り付け部５３の天板部５５の前方部分を９０°屈曲させて前板部５９を形成し、その前板部５９の両側を９０°屈曲させて同一方向に延在させることにより平行に対向配置された一対の固定接触子５４を備えている。なお、図９〜図１１において、図１〜図８と同一または相当部分には同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００３９】
また、第１および第２の実施形態では、取り付け部３３，５３に一対の固定接触子３４，５４を一体的に形成した端子金具３１，５１を例示したが、図１２〜図１４に示すように、取り付け部６３と固定接触子６４とを別体で構成した端子金具６１であってもよい。この第３の実施形態における端子金具６１は、天板部６５の前方部分を９０°屈曲させて前板部６９を形成した取り付け部６３と、基部６６の両側部分を９０°屈曲させて同一方向に延在させることにより平行に対向配置された一対の固定接触子６４とで構成され、その固定接触子６４の基部６６を取り付け部６３の前板部６９に溶接などにより連結した構造を具備する。なお、図１２〜図１４において、図１〜図８と同一または相当部分には同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００４０】
これら第２および第３の実施形態における端子台においても、第１の実施形態と同様、一方の固定接触子５４，６４に流れる電流の方向と他方の固定接触子５４，６４に流れる電流の方向とが同一となることにより（図１０および図１３の破線矢印参照）、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流がＳＰＤ１１の刃形接触子１３に流れたとしても、両側の固定接触子５４，６４間に電磁反発力が発生することはない。その結果、固定接触子５４，６４の変形が生じないので、固定接触子５４，６４やハウジング３２の補強対策が不要で、非常に大きなサージ電流に対しても強度的に十分に耐え得る構造を提供でき、固定接触子５４，６４やハウジング３２の小型化が容易に図れる。
【００４１】
また、両側の固定接触子５４，６４に流れる電流が同一方向であるため、両側の固定接触子５４，６４間に作用する吸引力により、刃形接触子１３と刃受接触子４１間での密着力、および刃受接触子４１と固定接触子５４，６４間での密着力が高まり、相互間で強い接触状態を確保することができ、刃形接触子１３、刃受接触子４１および固定接触子５４，６４の接触部位でのアーク発生を抑制し、その接触部位が溶着することを確実に防止できる。
【００４２】
以上で説明した第１〜第３の実施形態では、２つの刃形接触子１３がその板厚方向と直交する方向に沿って一直線上に離間して配置した状態で導出されたＳＰＤ１１について適用した場合を例示したが、本発明はこれに限定されることなく、刃形接触子１３の形態は種々のものを含み、例えば、図１５および図１８に示すように、２つの刃形接触子２３がその板厚方向に沿って離間して対向配置した状態で導出されたＳＰＤ２１にも適用可能である。
【００４３】
この第４の実施形態における端子台は、図１５〜図１７に示すように、２つの端子金具７１をハウジング３２に配設した構造を具備する。端子金具７１は、Ｌ字状の取り付け部７３と、その取り付け部７３に一体的に形成された一対の固定接触子７４とで構成され、一対の固定接触子７４が刃形接触子１３の板厚方向と直交する方向に延びるように離間して対向配置されている。この端子金具７１は、天板部７５の一方の側部分を９０°屈曲させて側板部７９を一体的に形成し、その側板部７９を延在させて９０°屈曲させることにより一方の固定接触子７４を形成した一方のＬ字状部材７７と、基部７６を延在させて９０°屈曲させることにより他方の固定接触子７４を形成した他方のＬ字状部材７８とで構成され、他方の部材７８の基部７６を一方の部材７７の側板部７９に溶接などにより接合一体化している。なお、図１５〜図１７において、図１〜図８と同一または相当部分には同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００４４】
この第４の実施形態では、２つのＬ字状部材７７，７８の先端部分を水平方向に延在させて一対の固定接触子７４を形成した端子金具７１を例示したが、図１８〜図２０に示すように、２つのＬ字状部材８７，８８の先端部分を垂直方向に延在させて一対の固定接触子８４を形成した端子金具８１であってもよい。この第５の実施形態における端子金具８１は、底板部８５の前方部分を９０°屈曲させて起立させることにより一方の固定接触子８４を形成した一方のＬ字状部材８７と、底板部８６の前方部分を９０°屈曲させて起立させることにより他方の固定接触子８４を形成した他方のＬ字状部材８８とで構成され、２つの底板部８５，８６に連通する貫通孔３６を形成してその底板部８５，８６を溶接などにより接合一体化することにより取り付け部８３を構成している。
【００４５】
これら第４および第５の実施形態における端子台においても、第１〜第３の実施形態と同様、一方の固定接触子７４，８４に流れる電流の方向と他方の固定接触子７４，８４に流れる電流の方向とが同一となることにより（図１６および図１９の破線矢印参照）、例えば７５ｋＡ〜１００ｋＡ程度と非常に大きなサージ電流がＳＰＤ２１の刃形接触子２３に流れたとしても、両側の固定接触子７４，８４間に電磁反発力が発生することはない。その結果、固定接触子７４，８４の変形が生じないので、固定接触子７４，８４やハウジング３２の補強対策が不要で、非常に大きなサージ電流に対しても強度的に十分に耐え得る構造を提供でき、固定接触子７４，８４やハウジング３２の小型化が容易に図れる。
【００４６】
また、両側の固定接触子７４，８４に流れる電流が同一方向であるため、両側の固定接触子７４，８４間に作用する吸引力により、刃形接触子２３と刃受接触子４１間での密着力、および刃受接触子４１と固定接触子７４，８４間での密着力が高まり、相互間で強い接触状態を確保することができ、刃形接触子２３、刃受接触子４１および固定接触子７４，８４の接触部位でのアーク発生を抑制し、その接触部位が溶着することを確実に防止できる。
【００４７】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００４８】
１１，２１  ＳＰＤ関連装置（ＳＰＤ）
１３，２３  刃形接触子
３１，５１，６１，７１，８１  端子金具
３２  ハウジング
３４，５４，６４，７４，８４  固定接触子
４１  刃受接触子
４２  絶縁性中芯
【図１】
2014137882.tif 000003
【図２】
2014137882.tif 000004
【図３】
2014137882.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014137882.tif 000007
【図６】
2014137882.tif 000008
【図７】
2014137882.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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