(57)【要約】      （修正有）【課題】初期位置よりも短い接点間の間隔で接点同士を当接させることにより、当接時の衝撃力を小さくし、耐久性を高める。【解決手段】ベース１３と、ベース１３に固定された固定接点２２と、固定接点２２から離間した初期位置に配設され、かつ、固定接点２２に当接可能な可動接点２７と、一端部３２に可動接点２７を板ばね４７の弾性力により固定接点２２に向かって移動可能に設け、他端部３５を回動支点とした可動接触片３１と、可動接触片３１の他端部３５を押圧して、可動接点２７を固定接点２２に当接する第１押圧部５８を有するプランジャ５５と、を備えたスイッチ１１において、プランジャ５５に、可動接触片３１の一端部３２を固定接点２２に向かって押圧する第２押圧部５９を備えた。【選択図】図５
2014137935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースに固定された固定接点と、
前記固定接点から離間した初期位置に配設され、かつ、前記固定接点に当接可能な可動接点と、
一端部に前記可動接点を板ばねの弾性力により前記固定接点に向かって移動可能に設け、他端部を回動支点とした可動接触片と、
前記可動接触片の前記他端部を押圧し、前記可動接点を前記固定接点に当接する第１押圧部を有するプランジャと、
を備えたスイッチにおいて、
前記プランジャに、前記可動接触片の前記一端部を前記固定接点に向かって押圧する第２押圧部を備えたことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記第１押圧部が前記可動接触片の前記他端部と当接した後、前記第２押圧部は前記可動接触片の前記一端部に当接し、前記可動接触片の傾きが大きくなることを規制しつつ、前記プランジャが前記可動接触片を押し下げることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記第２押圧部が前記可動接触片の前記一端部と当接した後、前記第１押圧部は前記可動接触片の前記他端部に当接し、前記可動接触片の傾きが大きくなることを規制しつつ、前記プランジャが前記可動接触片を押し下げることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療機器、放送機器などに使用されるスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチとしては、例えば、特許文献１に、プランジャを押し込み、可動接点が取り付けられた可動接触片を押圧し回動させることにより、可動接点と固定接点とを当接させてオンするスイッチが記載されている。
【０００３】
前述の特許文献１のスイッチでは、可動接触片の可動接点と反対側の端部だけを押圧し、板ばねの付勢力の方向を反転させることにより、可動接触片を回動させ、可動接点と固定接点とを当接させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３２６８９号公報
【０００５】
しかし、上記構成では、一対の板ばねの付勢力に抗して可動接触片を反転させるために、プランジャに大きな操作荷重を負荷する必要があり、操作感触が悪いという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題点に鑑み、可動接触片を動作させるために必要な操作荷重を小さくし、操作感触を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスイッチは、前記課題を解決すべく、
ベースと、
前記ベースに固定された固定接点と、
前記固定接点から離間した初期位置に配設され、かつ、前記固定接点に当接可能な可動接点と、
一端部に前記可動接点を板ばねの弾性力により前記固定接点に向かって移動可能に設け、他端部を回動支点とした可動接触片と、
前記可動接触片の前記他端部を押圧し、前記可動接点を前記固定接点に当接する第１押圧部を有するプランジャと、
を備えたスイッチにおいて、
前記プランジャに、前記可動接触片の前記一端部を前記固定接点に向かって押圧する第２押圧部を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
プランジャの第１押圧部が可動接触片の他端部を押圧すると共に、第２押圧部が、可動接触片の一端部を固定接点に向かって押し下げ、可動接触片の傾きを大きくすることなく、前記可動接触片を押し下げる。このため、可動接触片に作用する板ばねの弾性力に基づく反力の鉛直方向成分が小さくなり、可動接触片を押し下げるのに必要なプランジャの操作荷重が小さくなって、操作感触を向上できる。
また、第２押圧部が、可動接触片の一端部を押し下げるので、可動接点と固定接点との接点間距離が初期位置に比べて短くなる。このため、可動接点と固定接点とが当接したときの衝撃力が小さくなり、チャタリングを防止する。この結果、接点間にアークが発生しにくくなり、寿命の長いスイッチが得られる。
【０００９】
具体的な１つの実施形態として、
前記第１押圧部が前記可動接触片の前記他端部と当接した後、前記第２押圧部は前記可動接触片の前記一端部に当接し、前記可動接触片の傾きが大きくなることを規制しつつ、前記プランジャが前記可動接触片を押し下げる構成としてもよい。
他の実施形態として、
前記第２押圧部が前記可動接触片の前記一端部と当接した後、前記第１押圧部は前記可動接触片の前記他端部に当接し、前記可動接触片の傾きが大きくなることを規制しつつ、前記プランジャが前記可動接触片を押し下げる構成としてもよい。
【００１０】
プランジャが可動接触片に当接する順序を調整することにより、設計の自由度が高くなる。特に、第２押圧部が第１押圧部よりも先に可動接触片に当接することで、プランジャに負荷する操作荷重がより一層小さくなり、操作感触が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るプランジャを用いたスイッチの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の破断斜視図である。
【図２】図１のスイッチの分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は図１の接点開閉機構の分解斜視図、（Ｂ）は図１の接点開閉機構の斜視図である。
【図４】（Ａ）は第１実施形態に係るプランジャの上方斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のプランジャの下方斜視図である。
【図５】（Ａ）は図１のスイッチを操作する前の断面図、（Ｂ）はプランジャを押し下げた状態の断面図。
【図６】（Ａ）は図１のスイッチの可動接点と固定接点とが当接した状態の断面図、（Ｂ）は更にプランジャ５５を押し下げた状態の断面図。
【図７】（Ａ）から（Ｃ）は図１の可動接触片に作用する力のベクトル図、（Ｄ）から（Ｆ）は比較例のプランジャを用いた場合に可動接触片に作用する力のベクトル図。
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るプランジャの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図９】（Ａ）は図８のプランジャを用いたスイッチを操作する前の断面図、（Ｂ）はプランジャを押し下げた状態の断面図。
【図１０】（Ａ）は図９（Ｂ）から更にプランジャ５５を押し下げた状態の断面図、（Ｂ）は可動接点と固定接点とが当接した状態の断面図。
【図１１】第１実施形態、第２実施形態および比較例のプランジャをそれぞれ適用したスイッチを用いて、プランジャを所定のストロークだけ押し込むのに要する負荷荷重を計測したグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る実施形態を図１ないし図１１の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係るプランジャ５５を備えたスイッチ１１は、図１ないし図６に示すように、ベース１３と、固定接点２２と、可動接点２７と、接点開閉機構２９と、プランジャ５５と、ハウジング６４と、を備えている。固定接点２２は、端子２３を介してベース１３に固定されている。可動接点２７は、固定接点２２に当接可能である。接点開閉機構２９は、可動接点２７を固定接点２２に向かって移動可能にベース１３に支持している。プランジャ５５は、接点開閉機構２９を操作する。ハウジング６４は、ベース１３に固定され、プランジャ５５を上下動可能に支持している。
【００１３】
図２に示すように、ベース１３は、矩形の板状であり、一方の側縁が切りかかれた受け部１４と、前記側縁に隣接する側縁から外方に突出する係止片１５とを有している。ベース１３には、圧入孔１６と、圧入溝１７と、隔壁１８と、ロックピン挿入部１９とが形成されている。圧入孔１６は矩形であり、受け部１４の近傍に位置しベース１３を貫通している。圧入溝１７は、ベース１３の略中央から係止片１５が形成された側縁まで延びている。隔壁１８は、圧入溝１７と直角に位置し上方に延びている。ロックピン挿入部１９は、隔壁１８と同一直線上に形成されている。
【００１４】
固定接点２２は、端子２３を介してベース１３に固定されている。端子２３は、断面Ｌ字形状に屈曲した帯状導電材からなる。端子２３の一端部には固定接点２２が固定され、一端部の縁から下方に起立片２４が延びている。一端部の両側縁には、下方に延びる一対の圧入用舌片２５が形成されている。端子２３は、起立片２４の内側面がベース１３の受け部１４に係止すると共に、圧入用舌片２５はベース１３の圧入孔１６に圧入されて組み付けられる。
【００１５】
可動接点２７をベース１３に支持する接点開閉機構２９は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、可動接触片３１と、支持端子３８と、板ばね４７と、受け金５１とを備えている。
【００１６】
可動接触片３１の先端部（一端部）３２には、可動接点２７が組み込まれている。可動接触片３１には、先端部３２側に、板ばね４７の一端部４８が係止する板ばね係止部３３と、先端部３２と反対の他端部３５側に、受け金５１の他端側折曲げ部５３が係止する受け金係止部３６とが形成されている。板ばね係止部３３と受け金係止部３６との間は開口している。
【００１７】
支持端子３８は、第１屈曲部４０と第２屈曲部４１とを介して折り曲げられた長板状である。第１屈曲部４０には第１係止溝４２が形成され、第２屈曲部４１には第２係止溝４３が形成されている。支持端子３８の下部には、ベース１３の圧入溝１７に嵌合する圧入用脚部４４が形成されている。
【００１８】
板ばね４７は、例えば金属など弾力性のある材料からなり、両端部が可動接触片３１に向かって折り曲げられた板である。板ばね４７の一端部４８は可動接触片３１の板ばね係止部３３に係止し、他端部４９は支持端子３８の第１係止溝４２に係止する。
【００１９】
受け金５１は、例えば金属など弾力性のある材料からなる。受け金５１は、支持端子３８の圧入用脚部４４に向かって突出する一端部５２と、支持端子３８と反対側に向かって折り曲げられた他端側折曲げ部５３とを有している。一端部５２は支持端子３８の第２係止溝４３に係止し、他端側折り曲げ部５３は可動接触片３１の受け金係止部３６に係止する。
【００２０】
本発明に係るプランジャ５５は、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、矩形板状の基板５６と、操作部５７と、第１押圧部５８と、第２押圧部５９とを備えている。操作部５７は、基板５６の上面中央から上方に向かって延びる円柱である。
【００２１】
基板５６の一端部に形成された一対の第１押圧部５８，５８は、基板５６の下面から可動接触片３１の他端部３５に向かって下方に延びている。第１押圧部５８はハウジング６４内に、受け金５１の他端側折曲げ部５３と対向し、当接するように配置される。
【００２２】
第１押圧部５８，５８の間には、基板５６の中心まで延びる直方体形状の基板側隔壁１８が形成されている。基板側隔壁１８は、基板５６の下面から可動接触片３１に向かって下方に延びている。また、基板側隔壁１８の外側面６１には、後述するロックピン６２が係止する。
【００２３】
第２押圧部５９は、基板５６の他端部（第１押圧部５８と反対側の端部）の下面から固定接点２２に向かって下方に延びる立方体である。第２押圧部５９はハウジング６４内に、可動接触片３１の先端部３２と対向し、当接するように配置される。第１押圧部５８が基板５６から突出する寸法Ｌ１は、第２押圧部５９が基板５６から突出する寸法Ｌ２よりも大きい（図５（Ａ）参照）。
【００２４】
ハウジング６４は、図１（Ｂ）に示すように、接点開閉機構２９およびプランジャ５５を組み付けたベース１３の外周部に嵌合する箱形状である。ハウジング６４の内部空間は、中心に円形孔６５を有する内部壁６６により上下に２分割されている。ハウジング６４の上部には、開口を覆い、プランジャ５５の操作部５７の上端と嵌合する被押圧部６８が上下動可能に配設されている。ハウジング６４の下部には、ベース１３の係止片１５と係止する係止孔６７が形成されている。
【００２５】
本実施形態に係るスイッチ１１を組み立てるには、端子２３の一端部に固定接点２２をかしめて組み込む。この端子２３の起立片２４の内側面をベース１３の受け部１４に係止すると共に、圧入用舌片２５を圧入孔１６に圧入して固定する。更に、ベース１３のロックピン挿入部１９にロックピン６２の下端を挿入する。
【００２６】
また、可動接触片３１の先端部３２に可動接点２７をかしめて組み込み、支持端子３８に可動接触片３１と板ばね４７と受け金５１とを組み付ける。具体的には、板ばね４７の一端部４８を可動接触片３１の板ばね係止部３３に係止する。そして、受け金５１の一端部５２を支持端子３８の第２係止溝４３に係止し、支持端子３８の上端を可動接触片３１の開口に挿入する。更に、板ばね４７の他端部４９を支持端子３８の第１係止溝４２に回動可能に係止しつつ、受け金５１の他端側折曲げ部５３を可動接触片３１の受け金係止部３６に係止する。これにより、接点開閉機構２９が完成する。
【００２７】
この接点開閉機構２９を、支持端子３８の圧入用脚部４４をベース１３の圧入溝１７に圧入して固定する。次に、プランジャ５５を接点開閉機構２９の上方に組み付けた後、ロックピン６２の上端をプランジャ５５の基板側隔壁１８の外側面６１に係止する。この後、ハウジング６４の下側の内部空間にプランジャ５５と接点開閉機構２９とを収容する。そして、ハウジング６４の下縁内側をベース１３の外周部に嵌合し、ベース１３の係止片１５とハウジング６４の係止孔６７とを係止する。最後に、ハウジング６４の上部開口に被押圧部６８をはめ込むことで、スイッチ１１が完成する。
【００２８】
次に、第１実施形態に係るプランジャ５５を備えたスイッチ１１の操作方法について説明する。
まず、図５（Ａ）に示すように、操作前には、板ばね４７と受け金５１との弾力性により、可動接触片３１は上方に付勢され、可動接点２７と固定接点２２とが所定の間隔Ｘ１を隔てた初期位置に配置されている。第１押圧部５８を介して、受け金５１の他端側折曲げ部５３の上面に当接しているプランジャ５５も同様に、上方に付勢されている。
【００２９】
そして、被押圧部６８を押圧してプランジャ５５を押し下げると、まず、第１押圧部５８が受け金５１の他端側折曲げ部５３を介して、可動接触片３１の他端部３５と当接する。この後、図５（Ｂ）に示すように、第２押圧部５９が可動接触片３１の先端部３２と当接して、可動接点２７を固定接点２２に向かって押し下げる。これにより、可動接点２７と固定接点２２との間隔（接点間距離）Ｙ１が初期位置の間隔（接点間距離）Ｘ１に比べて短くなる。また、第１押圧部５８が、受け金５１の他端側折曲げ部５３を押圧して可動接触片３１の他端部３５を下方に押し下げる。このように、プランジャ５５が可動接触片３１の両端部と当接することで、可動接触片３１の傾きが大きくなることを規制しつつ、可動接触片３１を押し下げる。これにより、可動接触片３１は板ばね４７と受け金５１との弾力性に抗して所定量押し込まれる。
【００３０】
すると、板ばね４７と受け金５１とのばね反力によるスナップアクションにより、可動接触片３１が反転動作して、可動接点２７は固定接点２２に当接する（図６（Ａ）参照）。このとき、可動接点２７と固定接点２２との動作（反転動作）時の間隔Ｙ１が初期位置の間隔Ｘ１に比べて短くなっているので、反転動作により可動接点２７が固定接点２２に当接したときの衝撃を小さくして、チャタリングを防止する。これにより、接点間にアークが発生するのを防ぎ、耐久性を確保できる。
【００３１】
この後、図６（Ｂ）に示すように、プランジャ５５を押し下げると、第１押圧部５８が可動接触片３１の他端部３５を押圧して、接点開閉機構２９は動作限界位置に到達する。
【００３２】
以上のように、プランジャ５５を押し下げると、可動接点２７は図５（Ａ）に示す初期位置から、図５（Ｂ）に示す反転動作時の位置まで移動する。この間に、可動接触片３１に作用する力について、図７（Ａ）から図７（Ｃ）に示すベクトル図を用いて説明する。図７（Ａ）は、プランジャ５５が初期位置にあるときのベクトル図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のプランジャ５５を押し下げたときのベクトル図、図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）のプランジャ５５を更に押し下げ、可動接触片３１が反転動作直前にあるときのベクトル図である。なお、図７（Ｄ）から（Ｆ）は、第２押圧部を有さず、他はプランジャ５５と同じ構成である比較例のプランジャを用いた場合の、可動接触片に作用する力のベクトル図である。図７（Ｄ）は、比較例のプランジャが初期位置にあるときのベクトル図である。図７（Ｅ）は、図７（Ｄ）のプランジャを押し下げたときのベクトル図、図７（Ｆ）は、図７（Ｅ）のプランジャを更に押し下げ、可動接触片が反転動作直前にあるときのベクトル図である。
【００３３】
図５（Ａ）に示すように、可動接触片３１の受け金係止部３６（図３（Ａ）参照）と受け金５１の他端側折曲げ部５３との係止点をＡ点とする。受け金５１の一端部５２と支持端子３８の第２係止溝４３との係止点をＢ点とする。また、可動接触片３１上に任意のＣ点をとり、Ａ点とＣ点とを結ぶ直線ＡＣは可動接触片３１の傾きを示す。
【００３４】
可動接触片３１にプランジャ５５からの押圧力が作用していないときには、図７（Ａ）に示すように、Ａ点には板ばね４７の弾性力に対する反力Ｆａが直線ＡＣ方向に作用する。この反力ＦａをＡ点とＢ点とを結ぶ直線ＡＢの方向と、この直線ＡＢと直交する直線ＡＤの方向に分割する。これにより、直線ＡＢ方向には力Ｆｐａが作用し、これに直交する方向に力Ｆｒａが作用する。更に、この力Ｆｒａを鉛直方向に分割すると力Ｆｖａが作用していることになる。
【００３５】
図７（Ａ）に示す状態からプランジャ５５を押し下げると、第１押圧部５８が可動接触片３１の他端部３５を押圧すると共に、第２押圧部５９が先端部３２を下方に押圧する。このため、先端部３２はＡ点を中心に下方に回動して、図７（Ｂ）に示すように、可動接触片３１の傾き（直線ＡＣの傾き）、すなわち反力Ｆｂの傾きθ２はＦａの傾きθ１よりも小さくなる。このため、反力Ｆｂの分力Ｆｒｂは小さくなり、力Ｆｒｂの分力Ｆｖｂも小さくなる。
【００３６】
図７（Ｂ）に示す状態からプランジャ５５を押し下げると、第１押圧部５８と第２押圧部５９とが可動接触片３１の両端部を下方に押圧する。このため、可動接触片３１の傾きは、図７（Ｂ）に示す可動接触片３１の傾きθ２と同じである。従って、図７（Ｃ）の反力Ｆｃの傾き、および大きさは反力Ｆｂに等しく、反力Ｆｃの分力Ｆｖｃは反力Ｆｂの分力Ｆｖｂと等しくなる。
【００３７】
次に、比較例のプランジャを用いた場合に可動接触片に作用する力について説明する。可動接触片にプランジャからの押圧力が作用していないときには、図７（Ｄ）に示すように、Ａ点には板ばねの弾性力に対する反力Ｆｄが直線ＡＣ方向に作用する。この反力Ｆｄは直線ＡＢ方向の力Ｆｐｄと直線ＡＤ方向の力Ｆｒｄとに分割される。更に、この分力Ｆｒｄは鉛直方向の力Ｆｖｄに分割される。図７（Ａ）と図７（Ｄ）とを比較すると、Ａ点に作用する鉛直方向の力ＦｖａとＦｖｄとは同じ大きさである。すなわち、第１実施形態のプランジャ５５と比較例のプランジャとでは、初期位置からプランジャを押し下げるのに必要な押圧力は等しいことが分かる。
【００３８】
比較例のプランジャを図７（Ｄ）から押し下げると、第１押圧部だけが可動接触片の一端部を押圧する。このため、一端部と反対側の先端部はＡ点を中心に上方に回動して、図７（Ｅ）に示すように、可動接触片の傾き（直線ＡＣの傾き）、すなわち反力Ｆｅの傾きθ３は反力Ｆｄの傾きθ１よりも大きくなる。このため、反力Ｆｅの分力Ｆｒｅは分力Ｆｒｄよりも大きくなり、力Ｆｒｅの分力Ｆｖｅも分力Ｆｖｄより大きくなる。従って、図７（Ｂ）と図７（Ｅ）を比較すると、力Ｆｖｂは力ＦｖｅよりもＦｘだけ小さくなる。すなわち、第１実施形態の可動接触片３１（プランジャ５５）を押し下げる力は、比較例の可動接触片（プランジャ）を押し下げる力よりも小さくなる。
【００３９】
更に、比較例のプランジャを図７（Ｅ）から押し下げると、前述したように、第１押圧部だけが可動接触片の一端部を押圧する。このため、一端部と反対側の先端部はＡ点を中心に上方に回動して、図７（Ｆ）に示すように、可動接触片の傾き（直線ＡＣの傾き）、すなわち反力Ｆｆの傾きθ４は反力Ｆｅの傾きθ３よりも大きくなる。このため、反力Ｆｆの分力Ｆｒｆは分力Ｆｒｅよりも大きくなり、力Ｆｒｆの分力Ｆｖｆも分力Ｆｖｅより大きくなる。従って、図７（Ｃ）と図７（Ｆ）を比較すると、力Ｆｖｃは力ＦｖｆよりもＦｙだけ小さくなる。すなわち、第１実施形態の可動接触片３１（プランジャ５５）を押し下げる力は、比較例の可動接触片（プランジャ）を押し下げる力よりも小さく、小さな操作荷重で操作できることが分かる。
【００４０】
以上のように、本発明に係るプランジャ５５の第２押圧部５９が、可動接触片３１の先端部３２を固定接点２２に向かって押圧するため、可動接触片３１の反転動作時の傾きθ２が初期位置の傾きθ１に比べて小さくなる。従って、可動接触片３１に作用する板ばね４７の弾性力に対する反力Ｆｃの鉛直方向成分Ｆｖｃが小さくなる。従って、可動接触片３１を押し下げるのにプランジャ５５に負荷する操作荷重が小さくなり、操作感触を向上できる。なお、ＦｙはＦｘよりも大きい。
【００４１】
本発明のプランジャ５５は、前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。図８（Ａ），（Ｂ）に、第２実施形態に係るプランジャ７５を示す。
【００４２】
このプランジャ７５では、基板５６の一端部に形成された一対の第１押圧部７６，７６が基板５６から突出する寸法Ｌ３は、基板５６の他端部に形成された一対の第２押圧部７７，７７が基板５６から突出する寸法Ｌ４よりも小さい。
他は、第１実施形態のプランジャ５５と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
以下、第２実施形態に係るプランジャ７５を備えたスイッチ１１の操作方法について説明する。
まず、図９（Ａ）に示すように、操作前には、板ばね４７と受け金５１との弾力性により、可動接触片３１は上方に付勢され、可動接点２７と固定接点２２とが所定の間隔Ｘ２を隔てた初期位置に配置されている。第２押圧部７７は、可動接触片３１の先端部３２の上面に当接し、プランジャ７５は上方に付勢されている。
【００４４】
被押圧部６８を押圧しプランジャ７５を押し下げると、図９（Ｂ）に示すように、第２押圧部７７が可動接触片３１の先端部３２を押圧し、可動接点２７を固定接点２２に向かって押し下げる。
【００４５】
更に、プランジャ７５を押し下げると、第１押圧部７６が、受け金５１の他端側折曲げ部５３と当接する。このように、プランジャ７５が可動接触片３１の両端部と当接することで、可動接触片３１の傾きが大きくなることを規制しつつ、可動接触片３１を押し下げる。これにより、可動接触片３１は板ばね４７と受け金５１との弾力性に抗して所定量押し込まれる。従って、図１０（Ａ）に示すように、可動接点２７と固定接点２２との間隔Ｙ２が初期位置の間隔Ｘ２に比べて短くなる。
【００４６】
そして、板ばね４７と受け金５１とのばね反力によるスナップアクションにより、可動接触片３１は反転動作して可動接点２７が固定接点２２に当接する（図１０（Ｂ）参照）。このとき、可動接点２７と固定接点２２との動作時の間隔Ｙ２が初期位置の間隔Ｘ２に比べて短くなっているので、反転動作により可動接点２７が固定接点２２に当接したときの衝撃を小さくして、チャタリングを防止する。これにより、接点間にアークが発生するのを防ぎ、耐久性を確保できる。
【００４７】
本願発明者らは、第１実施形態のプランジャ５５、第２実施形態のプランジャ７５および比較例のプランジャをそれぞれ適用したスイッチを用いて、プランジャを所定のストロークだけ押し込むのに要する負荷荷重を計測した。比較例のプランジャとして、基板の一端部に形成された第１押圧部のみを有し、基板の他端部が平坦に形成され、第２押圧部を有しないプランジャを用いた。この第１押圧部は、受け金５１の他端側折曲げ部５３を押圧して可動接触片３１の他端部３５のみを下方に押し下げる。計測結果を図１１に示す。
【００４８】
図１１に示すように、いずれのプランジャでも、押し込むストローク量が大きくなるに従って、必要となる荷重も大きくなり、Ｐ点(可動接触片が反転動作する時のストローク)まで押し込むのに最大荷重が必要であることが分かった。この後、プランジャを押し込むのに必要となる荷重は小さくなり、Ｑ点まで押し込むと動作限界位置に到達して、荷重が急激に上昇することが分かった。
【００４９】
第１実施形態のプランジャ５５および第２実施形態のプランジャ７５は、比較例のプランジャに比べ、Ｒ点からＰ点まで押し込むのに要する操作荷重が小さくなり、操作感触が向上することが分かった。具体的には、可動接触片３１が反転動作する直前、すなわちプランジャをＰ点まで押し込むのに要する操作荷重は、比較例に比べて第１実施形態では１０パーセント小さくなり、第２実施形態では２０パーセント小さくなることが分かった。また、プランジャへの操作荷重が小さくなることで、プランジャを押し込む際のバランスを良くし、傾くのを防止できる。なお、Ｒ点は、第１実施形態においては、プランジャ５５の第１押圧部５８に加えて第２押圧部５９が可動接触片３１を押圧し始めるストロークを示す。第２実施形態においては、プランジャ７５の第２押圧部７７に加えて第１押圧部７６が可動接触片３１を押圧し始めるストロークを示す。
【００５０】
特に、第２実施形態のプランジャ７５は、第１実施形態のプランジャ５５に比べ、初期位置からＰ点まで押し込むのに要する操作荷重が小さくなり、より一層、操作感触が向上することが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。第１押圧部５８，７６と第２押圧部５９，７７に関しては、基板５６から可動接触片３１に向かって突出する限り、形状は特に限定されない。
【符号の説明】
【００５２】
１１  スイッチ
１３  ベース
２２  固定接点
２７  可動接点
３１  可動接触片
３２  先端部（一端部）
３５  他端部
５５  プランジャ
５６  基板
５８  第１押圧部
５９  第２押圧部
７５  プランジャ
７６  第１押圧部
７７  第２押圧部
【図１】
2014137935.tif 000003
【図２】
2014137935.tif 000004
【図３】
2014137935.tif 000005
【図４】
2014137935.tif 000006
【図５】
2014137935.tif 000007
【図６】
2014137935.tif 000008
【図７】
2014137935.tif 000009
【図８】
2014137935.tif 000010
【図９】
2014137935.tif 000011
【図１０】
2014137935.tif 000012
【図１１】
2014137935.tif 000013