(57)【要約】【課題】着色組成物、さらにはその原料となる着色剤が含有する色素の濃度を正確に把握可能であり、着色組成物の濃度を精度よく調整してカラーフィルターの安定的な製造を実現することが可能な、着色組成物の濃度調整方法を提供すること。【解決手段】本発明は、色素、樹脂及び溶剤を含有する、着色剤の吸光度を測定して、上記着色剤中の色素の濃度（Ｘ１）を算出する吸光度測定工程と、上記濃度（Ｘ１）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色剤中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ１）に調整する、濃度調整工程と、を備える、着色剤の濃度調整方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
色素、樹脂及び溶剤を含有する、着色剤の吸光度を測定して、前記着色剤中の色素の濃度（Ｘ１）を算出する吸光度測定工程と、
前記濃度（Ｘ１）に基づき、適当量の溶剤を加えて、前記着色剤中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ１）に調整する、濃度調整工程と、を備える、着色剤の濃度調整方法。
【請求項２】
前記色素は、顔料又は染料である、請求項１記載の濃度調整方法。
【請求項３】
着色剤、樹脂及び溶剤を含有する、着色組成物の吸光度を測定して、前記着色組成物中の色素の濃度（Ｘ２）を算出する吸光度測定工程と、
前記濃度（Ｘ２）に基づき、適当量の溶剤を加えて、前記着色組成物中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ２）に調整する、濃度調整工程と、を備える、着色組成物の濃度調整方法。
【請求項４】
前記着色組成物は、カラーフィルター製造に用いられる、請求項３記載の濃度調整方法。
【請求項５】
前記樹脂は、アクリル樹脂又はポリイミド樹脂である、請求項１〜４のいずれか一項記載の濃度調整方法。
【請求項６】
請求項１又は２記載の方法を用いる、着色剤の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれか一項記載の方法を用いる、着色組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項３〜５のいずれか一項記載の方法を実施し、かつ、着色組成物を塗布するための、塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色剤の濃度調整方法及び着色組成物の濃度調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルターは、液晶パネルでカラー表示を実現するための重要な部材である。一般的なカラーフィルターは、透明な基板上に形成された光遮断用のブラックマトリクスと、その開口部に形成された赤、緑及び青の各画素から構成される。
【０００３】
カラーフィルターの各画素は、適宜選択された色素すなわち顔料又は染料等を含有する、着色組成物を原料として形成される。画素の形成方法としては、例えば、さらに光重合開始剤を含有する感光性着色組成物の塗布膜をフォトレジスト法により露光及び現像をして、所望のパターンの画素を形成する方法が挙げられる。しかし、いずれの方法を用いるにせよ、ディスプレイとしてのカラー表示品質や明るさを左右することとなる、着色組成物中の色素の濃度を精度よく調整することが極めて重要である。一方で、色素の濃度が正確に調整できず、そのバラツキが大きい場合には、その都度着色組成物の交換や製造工程条件の変更等の必要が生じ、カラーフィルターの製造工程が煩雑となって大幅なコスト増加につながりかねない。
【０００４】
従来の着色組成物の濃度調整方法としては、着色組成物の加熱残分から固形分質量を求め、その値に基づいて固形分濃度を調整する、乾燥減量法が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来の乾燥減量法では、加熱温度分布等、固形分濃度のバラツキの要素が多々存在し、着色組成物の濃度が正確に把握できないことから、結果として製造工程条件の変更等をせざるを得ないのが現状であった。
【０００６】
そこで本発明は、着色組成物、さらにはその原料となる着色剤が含有する色素の濃度を正確に把握可能であり、着色組成物の濃度を精度よく調整してカラーフィルターの安定的な製造を実現することが可能な、着色組成物の濃度調整方法を提供することを目的とする。また、本発明の濃度調整方法を実施することで、カラーフィルターの安定的な製造を実現することが可能な、塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討をした結果、着色剤又は着色組成物の吸光度の測定結果に基づいて、着色剤又は着色組成物の濃度調整をすることが上記課題の解決に極めて有効であることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち本発明は、以下の（１）〜（８）に記載した着色剤の濃度調整方法及び着色組成物の濃度調整方法、着色剤の製造方法並びに塗布装置を提供する。
（１）  色素、樹脂及び溶剤を含有する、着色剤の吸光度を測定して、上記着色剤中の色素の濃度（Ｘ１）を算出する吸光度測定工程と、上記濃度（Ｘ１）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色剤中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ１）に調整する、濃度調整工程と、を備える、着色剤の濃度調整方法。
（２）  上記色素は、顔料又は染料である、上記（１）に記載の濃度調整方法。
（３）  着色剤、樹脂及び溶剤を含有する、着色組成物の吸光度を測定して、上記着色組成物中の色素の濃度（Ｘ２）を算出する吸光度測定工程と、上記濃度（Ｘ２）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色組成物中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ２）に調整する、濃度調整工程と、を備える、着色組成物の濃度調整方法。
（４）  上記着色組成物は、カラーフィルター製造に用いられる、上記（３）に記載の濃度調整方法。
（５）  上記樹脂は、アクリル樹脂又はポリイミド樹脂である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の濃度調整方法。
（６）  上記（１）又は（２）に記載の方法を用いる、着色剤の製造方法。
（７）  上記（３）〜（５）のいずれかに記載の方法を用いる、着色組成物の製造方法。
（８）  上記（３）〜（５）のいずれかに記載の方法を実施し、かつ、着色組成物を塗布するための、塗布装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の濃度調整方法によれば、着色組成物、さらにはその原料となる着色剤が含有する色素の濃度を正確に把握可能であり、着色組成物の濃度を精度よく調整してカラーフィルターの安定的な製造を実現することが可能である。また本発明の塗布装置塗布装置によれば、製造所要時間を大幅に短縮可能しながら、カラーフィルターの安定的な製造を実現することが可能である
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の塗布装置の構成の一態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の着色剤の濃度調整方法は、色素、樹脂及び溶剤を含有する、着色剤の吸光度を測定して、上記着色剤中の色素の濃度（Ｘ１）を算出する吸光度測定工程と、上記濃度（Ｘ１）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色剤中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ１）に調整する、濃度調整工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
着色剤とは、色素、樹脂及び溶剤の混合物をいう。
【００１３】
着色剤が含有する色素としては、顔料又は染料が好ましく、耐熱性及び透明性に優れる、有機顔料がより好ましい。
【００１４】
赤色の顔料としては、例えば、ピグメントレッド（以下「ＰＲ」）９、４８、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０又は２５４が挙げられる。
【００１５】
緑色の顔料としては、例えば、ピグメントグリーン（以下「ＰＧ」）７、１０、３６又は５８が挙げられる。
【００１６】
青色の顔料としては、例えば、ピグメントブルー（以下「ＰＢ」）１５、１５：１、１５：３又は１５：６が挙げられる。
【００１７】
黄色の顔料としては、例えば、ピグメントイエロー（以下「ＰＹ」と）１２、１３、１７、２０、２４、８３、８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１２５、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８又は１８５が挙げられる。
【００１８】
着色剤が含有する溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル若しくはジエチレングリコールブチルエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールエーテル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」）、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、アセト酢酸エチル、メチル−３−メトキシプロピオネート、エチル−３−エトキシプロピオネート、メトキシブチルアセテート若しくは３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等の脂肪族エステル類、エタノール、ブタノール、イソプロパノール若しくは３−メチル−３−メトキシブタノール等の脂肪族アルコール類又はシクロペンタノン若しくはシクロヘキサノン等のケトン類が挙げられる。
【００１９】
着色剤が含有する樹脂は、感光性又は非感光性のいずれであっても構わず、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シロキサンポリマ系樹脂又はポリイミド樹脂が挙げられるが、耐熱性を向上させるため、アクリル樹脂又はポリイミド樹脂が好ましい。
【００２０】
ポリイミド樹脂とは、繰り返し単位にイミド結合を含む高分子をいう。ポリイミド樹脂は酸二無水物とジアミンとを重合して得られるポリアミック酸を、脱水及び環化してイミド化を進めることにより得られる。絶縁性を向上させるため、酸二無水物としては４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物又は４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等の芳香族系テトラカルボン酸が好ましく、ジアミンとしてはパラフェニレンジアミン、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル又は９，９’−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン等の芳香族ジアミンが好ましい。
【００２１】
アクリル樹脂とは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルをモノマーとして含む重合体をいう。アクリル樹脂としては、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物との共重合体である、カルボキシル基を有するアクリル樹脂が好ましい。
【００２２】
着色剤は、例えば顔料を安定的に分散させるため、分散剤等の添加剤を含有しても構わない。分散剤としては、例えば、顔料の中間体若しくは誘導体等の低分子分散剤又は高分子分散剤が挙げられる。顔料誘導体としては、例えば、顔料骨格のアルキルアミン変性体、カルボン酸誘導体又はスルホン酸誘導体が挙げられるが、有機顔料のスルホン酸誘導体が好ましい。高分子分散剤としては、例えば、ポリエステル、ポリアルキルアミン、ポリアリルアミン、ポリイミン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリイミド又はポリアミドイミドが挙げられる。
【００２３】
本発明の着色剤の濃度調整方法が備える吸光度測定工程は、着色剤の吸光度を測定して、上記着色剤中の色素の濃度（Ｘ１）を算出する工程である。
【００２４】
濃度（Ｘ１）の算出に先駆けて、吸光度と色素の濃度の関係をプロットしたグラフすなわち検量線を作成しておく必要がある。検量線は、色素の濃度が既知である着色剤を標準サンプルとして、これを適宜希釈して数段階の濃度の希釈着色剤をそれぞれ調製し、それぞれの希釈着色剤の吸光度を紫外可視分光光度計を用いて測定した結果に基づいて作成することができる。標準サンプルは、希釈後の希釈着色剤が測定対象である着色剤、すなわち、色素の濃度が未知の着色剤と略相似する組成となるように別途調製しても構わないが、事後的に被測定対象となるであろう着色剤を調製した後、その一部を直ちに採取して、それを標準サンプルとして利用しても構わない。
【００２５】
なお、例えば色素である顔料として複数の顔料を組み合わせて用いた場合、例えばＰＲ２５４とＰＲ１１７とを組み合わせて用いたような場合には、それら顔料が略同比率で混合された標準サンプルを用いる必要がある。
【００２６】
標準サンプルを希釈するための溶液は、吸光度の測定精度をより高めるため、着色剤が含有する溶媒の組成と同一のものを用いることが好ましい。
【００２７】
標準サンプル及び測定対象である着色剤の吸光度の測定波長については、予め広い波長範囲に渡って吸収スペクトルを得ておくことで、色素の種類等に応じて、測定上最適な波長を適宜決定することができる。
【００２８】
本発明の着色剤の濃度調整方法が備える濃度調整工程は、吸光度測定工程で算出された濃度（Ｘ１）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色剤中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ１）に調整する工程である。
【００２９】
所期の濃度（Ｙ１）への調整は、適当量の溶剤を加えて行う。濃度調整前の着色剤の濃度（Ｙ０）が、濃度（Ｙ１）より低い場合には、一旦溶剤を揮発させる等して濃度（Ｙ０）を濃度（Ｙ１）より高める必要が生じることから、濃度（Ｙ０）が濃度（Ｙ１）よりも高くなるように、調整対象である着色剤の濃度を管理しておくことが好ましい。
【００３０】
本発明の着色組成物の濃度調整方法は、着色剤、樹脂及び溶剤を含有する、着色組成物の吸光度を測定して、上記着色組成物中の色素の濃度（Ｘ２）を算出する吸光度測定工程と、上記濃度（Ｘ２）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色組成物中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ２）に調整する、濃度調整工程と、を備えることを特徴とする。
【００３１】
着色組成物とは、着色剤、樹脂及び溶剤の混合物をいう。すなわち、着色組成物は、着色剤にさらに樹脂及び溶媒並びにその他成分を添加して混合することにより得られるものであり、主としてカラーフィルター製造に用いられるものである。
【００３２】
着色組成物が含有する樹脂としては、着色剤が含有する樹脂と同様のものを用いることができるが、着色剤が含有する樹脂と、着色組成物が含有する樹脂とは、同一であっても異なっていても構わない。
【００３３】
着色組成物が含有する溶媒としては、例えば、エステル類、脂肪族エーテル類、脂肪族アルコール類又はケトン類が挙げられる。
【００３４】
エステル類としては、例えば、ベンジルアセテート、エチルベンゾエート、γ―ブチロラクトン、メチルベンゾエート、マロン酸ジエチル、２−エチルヘキシルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート、シュウ酸ジエチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキシルアセテート、３−メトキシ−ブチルアセテート、アセト酢酸メチル、エチル−３−エトキシプロピオネート、２−エチルブチルアセテート、イソペンチルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、酢酸ペンチル又はＰＧＭＥＡが挙げられるが、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、３−メトキシ−ブチルアセテート又はＰＧＭＥＡが好ましい。
【００３５】
脂肪族エーテル類としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールターシャリーブチルエーテル又はジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のプロピレングリコール誘導体が挙げられる。
【００３６】
脂肪族アルコール類としては、例えば、ブタノール、３−メチル−２−ブタノール又は３−メチル−３−メトキシブタノールが挙げられる。
【００３７】
ケトン類としては、例えば、シクロペンタノン又はシクロヘキサノンが挙げられる。
【００３８】
着色剤が含有する溶剤と、着色組成物が含有する溶剤とは、同一であっても異なっていても構わない。
【００３９】
着色組成物は、密着改良剤、界面活性剤、重合禁止剤、有機酸、有機アミノ化合物又は硬化剤等の、添加剤を含有しても構わない。
【００４０】
本発明の着色組成物の濃度調整方法が備える吸光度測定工程は、着色組成物の吸光度を測定して、上記着色組成物中の色素の濃度（Ｘ２）を算出する工程である。
【００４１】
濃度（Ｘ２）の算出に先駆けて、検量線を作成しておく必要がある。検量線は、色素の濃度が既知である着色組成物を標準サンプルとして、これを適宜希釈して数段階の濃度の希釈着色組成物をそれぞれ調製し、それぞれの希釈着色組成物の吸光度を紫外可視分光光度計を用いて測定した結果に基づいて作成することができる。
【００４２】
なお、例えば色素である顔料として複数の顔料を組み合わせて用いた場合には、それら顔料が略同比率で混合された標準サンプルを用いる必要がある。
【００４３】
標準サンプルを希釈するための溶液は、吸光度の測定精度をより高めるため、着色剤が含有する溶媒の組成と同一のものを用いることが好ましい。
【００４４】
標準サンプル及び測定対象である着色組成物の吸光度の測定波長については、色素の種類等に応じて、測定上最適な波長を適宜決定することができる。
【００４５】
本発明の着色組成物の濃度調整方法が備える濃度調整工程は、吸光度測定工程で算出された濃度（Ｘ２）に基づき、適当量の溶剤を加えて、上記着色組成物中の色素の濃度を所期の濃度（Ｙ２）に調整する工程である。
【００４６】
所期の濃度（Ｙ２）への調整は、適当量の溶剤を加えて行うため、濃度調整前の着色組成物の濃度（Ｙ０）が濃度（Ｙ２）よりも高くなるように、調整対象である着色組成物の濃度を管理しておくことが好ましい。
【００４７】
本発明の塗布装置は、本発明の着色組成物の濃度調整方法を実施し、かつ、着色組成物を塗布するためものである。図１は、本発明の塗布装置の構成の一態様を示す概略図である。
【００４８】
タンク４には、口金１７から吐出され塗布される、着色組成物が貯留されている。タンク４には、パイプ２及びポンプ３を介して、ボトル１から着色組成物が供給される。
【００４９】
タンク４の着色組成物は、パイプ８及びポンプ９を介して、二股に分かれたパイプ１２及び１６にそれぞれ供給される。パイプ１６は口金１７に接続されているが、その途中には、着色組成物中の異物を濾過して除去するためのフィルター１５、及び、口金１７への着色組成物の供給を停止するためのバルブ１４が配置されている。一方で、パイプ１２を経由した着色組成物は、タンク４に戻ることとなる。パイプ１２の途中には、バルブ１０が配置されており、さらに、着色組成物の濃度を算出するための濃度計１１が配置されている。着色組成物が濃度計１１を通過する際に、着色組成物の吸光度の測定によってその濃度が算出されるが、バルブ１０の操作によって、濃度計１１への着色組成物の供給量を適宜調整することが可能である。
【００５０】
定常時には、バルブ１４を開、バルブ１０を閉として、タンク４の着色組成物を口金１７の方向のみに供給して、着色組成物を塗布する。一方で、タンク４に貯留された着色組成物について本発明の濃度調整方法を実施することが必要となった場合には、バルブ１４を閉、バルブ１０を開として、タンク４の着色組成物を濃度計１１の方向のみに供給して、着色組成物の濃度を測定する。なお、場合によっては、バルブ１４を開、バルブ１０も開として、タンク４の着色組成物を口金１７及び濃度計１１のそれぞれの方向に供給して、着色組成物の塗布と濃度算出とを並行して行なっても構わない。
【００５１】
着色組成物が濃度計１１を通過することによって、本発明の着色組成物の濃度調整方法における吸光度測定工程が実施されることとなる。
【００５２】
算出された着色組成物の濃度が所期濃度よりも低い場合には、タンク６から高濃度の着色組成物をタンク４に供給し、撹拌機５で混合する。一方で、算出された着色組成物の濃度が所期濃度よりも高い場合には、タンク７から溶剤をタンク４に供給し、撹拌機５で混合する。
【００５３】
着色組成物の濃度が所期濃度よりも低い場合に適当量の溶剤を追加することによって、本発明の着色組成物の濃度調整方法における濃度調整工程が実施されることとなる。
【００５４】
なお、各バルブや撹拌機の動作は、コンピューター（ＰＣ）１３により制御しても構わない。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５６】
（実施例１）
顔料として、ＰＧ３６／ＰＹ１５０＝８０．０／２０．０（質量比）の混合物用意した。該顔料を１４．０質量部、高分子分散剤であるＤｉｓｐｅｂｙｋ  ２００１（４６質量％；ビックケミージャパン（株）製）を３．５質量部、高分子ポリマーであるＳＰＣＲ−１１（昭和電工（株）製）を４．７質量部、及び、有機溶剤であるＰＧＭＥＡを７７．８質量部、を混合した後、ジルコニアビーズが充填されたミル型分散機を用いて分散し、着色剤Ａを得た。
【００５７】
得られた着色剤Ａの一部を直ちに採取して、それを標準サンプルとした。この標準サンプルをＰＧＭＥＡで３００倍、５００倍及び１０００倍にそれぞれ希釈をして、検量線作成用のサンプル、すなわち３段階の濃度の希釈着色剤Ａをそれぞれ調製した。それぞれの希釈着色剤の吸光度を、紫外可視分光光度計（ＵＶ−２５００ＰＣ；（株）島津製作所製）及び１ｃｍ石英セルを用いて測定し、各濃度での吸光度（波長：４５３ｎｍ）に基づいて検量線を作成した。
【００５８】
その後、着色剤Ａ中の色素の濃度（Ｘ１）を１４．０質量％に調整する必要が生じたと仮定して、本発明の吸光度測定工程を実施した。すなわち、着色剤Ａの吸光度を測定して、その結果を予め作成しておいた検量線に当てはめて、着色剤Ａ中の色素の濃度（Ｘ１）を算出した。
【００５９】
その後、着色剤Ａ中の色素の濃度（Ｙ１）が１４．０質量％になるよう、算出した濃度（Ｘ１）に基づいて適当量のＰＧＭＥＡを添加して、色素の濃度を所期の濃度（Ｙ１）すなわち１４．０質量％に調整した、着色剤Ａを得た。
【００６０】
着色剤Ａを１００質量部、メタクリル酸モノマー（Ｍ５２０；東亞合成（株）製）を３．０質量部、光重合開始剤であるオキシムエステル系化合物（Ｎ１９１９；（株）ＡＤＥＫＡ製）を１．２質量部、ビニルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５０３；信越化学（株）製）を０．２質量部、及び、ＰＧＭＥＡを２００質量部、を混合して、着色組成物Ａ１を得た。この操作を計３回繰り返して、着色組成物Ａ１〜Ａ３をそれぞれ得た。
【００６１】
得られた着色組成物Ａ１〜Ａ３を、ブラックマトリクスが格子状に形成された基板表面上に、カーテンフローコータを用いて吐出量を１７００μＬ／ｓｅｃに固定してそれぞれ塗布して６０秒間真空乾燥した後に、９０℃のオーブン内で１０分間加熱乾燥して、塗膜をそれぞれ形成した。形成したそれぞれの塗膜を、露光機を用いてフォトマスクを介して露光量６０ｍＪ（ｉ線換算）で露光し、さらに現像液（０．２５質量％の水酸化テトラメチルアンモニウム及び０．３質量％のエマルゲン（Ａ−６０；花王製）を含む水溶液）で搬送速度４９００ｍｍ／ｍｉｎで現像した後、純水で洗浄してから風乾した。その後、２３０℃のオーブン内で３０分間加熱乾燥して、ブラックマトリクスの開口部にそれぞれ緑画素が形成された、カラーフィルターＡ１〜Ａ３を得た。
【００６２】
得られたカラーフィルターＡ１〜Ａ３について、色相（ｙ）を顕微分光光度計（ＭＣＰＤ―３０００；大塚電子（株）製）を用いて求めた。それぞれの基板についてＣ光源測色における色度座標ｙ値を測定し、その値をＧｙとした。カラーフィルターＡ１〜Ａ３におけるＧｙの最大値と最小値との差をレンジとして算出した。評価結果を表１に示す。表１の結果から、本発明の着色剤の濃度調整方法が、安定的なカラーフィルター製造に資することは明らかである。
【００６３】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で、着色剤Ａを得た。
【００６４】
着色剤Ａを１００質量部、Ｍ５２０を３．０質量部、光重合開始剤であるオキシムエステル系化合物を１．２質量部、ビニルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５０３）を０．２質量部、及び、ＰＧＭＥＡを２００質量部、を混合して、着色組成物Ｂを得た。
【００６５】
得られた着色組成物Ｂの一部を直ちに採取して、それを標準サンプルとした。この標準サンプルをＰＧＭＥＡで３００倍、５００倍及び１０００倍にそれぞれ希釈をして、検量線作成用のサンプル、すなわち３段階の濃度の希釈組成物Ｂをそれぞれ調製した。それぞれの希釈着色組成物の吸光度を、紫外可視分光光度計及び１ｃｍ石英セルを用いて測定し、各濃度での吸光度（波長：４５３ｎｍ）に基づいて検量線を作成した。
【００６６】
その後、着色組成物Ｂ中の色素の濃度（Ｘ２）を４．６質量％に調整する必要が生じたと仮定して、本発明の吸光度測定工程を実施した。すなわち、着色組成物Ｂの吸光度を測定して、その結果を予め作成しておいた検量線に当てはめて、着色組成物Ｂ中の色素の濃度（Ｘ２）を算出した。
【００６７】
その後、着色組成物Ｂ中の色素の濃度（Ｙ２）が４．６質量％になるよう、算出した濃度（Ｘ２）に基づいて適当量のＰＧＭＥＡを添加して、色素の濃度を所期の濃度（Ｙ２）すなわち４．６質量％に調整した、着色組成物Ｂ１を得た。この操作を計３回繰り返して、着色組成物Ｂ１〜Ｂ３をそれぞれ得た。
【００６８】
得られた着色組成物Ｂ１〜Ｂ３を用いて、実施例１と同様の方法で、ブラックマトリクスの開口部にそれぞれ緑画素が形成された、カラーフィルターＢ１〜Ｂ３を得た。
【００６９】
得られたカラーフィルターＢ１〜Ｂ３を、実施例１と同様の方法で評価した。評価結果を表１に示す。表１の結果から、本発明の着色組成物の濃度調整方法が、安定的なカラーフィルター製造に資することは明らかである。
【００７０】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で、着色剤Ａを得た。
【００７１】
得られた着色剤Ａを、金属シャーレに１．０ｇ計量し、１４０℃のオーブン内で２時間加熱してから、再び計量し、着色剤Ａの減量分から加熱残分すなわち固形分質量を算出した（乾燥減量法）。
【００７２】
その後、着色剤Ａ中の色素の濃度（Ｘ１）を１４．０質量％に調整する必要が生じたと仮定して、算出した固形分質量に基づいて適当量のＰＧＭＥＡを添加し、着色剤Ｃ１を得た。この操作を計３回繰り返して、着色組成物Ｃ１〜Ｃ３をそれぞれ得た。
【００７３】
得られた着色組成物Ｃ１〜Ｃ３を用いて、実施例１と同様の方法で、ブラックマトリクスの開口部にそれぞれ緑画素が形成された、カラーフィルターＣ１〜Ｃ３を得た。
【００７４】
得られたカラーフィルターＣ１〜Ｃ３を、実施例１と同様の方法で評価した。評価結果を表１に示す。表１の結果から、本発明の着色剤の濃度調整方法を用いず乾燥減量法で代替した場合には、Ｇｙのバラツキが大きくなって、都度塗布条件を変更する必要が生じることが分かる。
【００７５】
（比較例２）
実施例２と同様の方法で、着色組成物Ｂを得た。
【００７６】
得られた着色組成物Ｂを、金属シャーレに１．０ｇ計量し、１４０℃のオーブン内で２時間加熱してから、再び計量し、着色組成物Ｂの減量分から加熱残分すなわち固形分質量を算出した（乾燥減量法）。
【００７７】
その後、着色組成物Ｂ中の色素の濃度（Ｘ２）を４．６質量％に調整する必要が生じたと仮定して、算出した固形分質量に基づいて適当量のＰＧＭＥＡを添加し、着色組成物Ｄ１を得た。この操作を計３回繰り返して、着色組成物Ｄ１〜Ｄ３をそれぞれ得た。
【００７８】
得られた着色組成物Ｄ１〜Ｄ３を用いて、実施例１と同様の方法で、ブラックマトリクスの開口部にそれぞれ緑画素が形成された、カラーフィルターＤ１〜Ｄ３を得た。
【００７９】
得られたカラーフィルターＤ１〜Ｄ３を、実施例１と同様の方法で評価した。評価結果を表１に示す。表１の結果から、本発明の着色組成物の濃度調整方法を用いず乾燥減量法で代替した場合には、Ｇｙのバラツキが大きくなって、都度塗布条件を変更する必要が生じることが分かる。
【００８０】
【表１】
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【符号の説明】
【００８１】
１  ：  ボトル
２，８，１２，１６  ：  パイプ
３，９  ：  ポンプ
４，６，７  ：  タンク
５  ：  撹拌機
１０，１４  ：  バルブ
１１  ：  濃度計
１３  ：  コンピューター
１５  ：  フィルター
１７  ：  口金
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、カラーフィルターの製造において好適に利用することができる。
【図１】
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