(57)【要約】本発明は骨見え防止性とモアレ防止性を両立できるタッチパネルセンサーの製造方法及びタッチパネルセンサーを提供することを課題とし、その課題は、透明基材1の一面に導電性細線21により構成されるＸ電極2を形成すると共に該透明基材1の他面に導電性細線31により構成されるＹ電極3を形成する際に、透明基材1上に、導電性材料を含有するインクを用いてインクジェット法によりライン状液体を付与し、ライン状液体の乾燥に伴い、該インク中の導電性材料をライン状液体の両縁に選択的に堆積させ、非直線性の導電性細線21,31を形成することで解決される。
2017056977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一面に導電性細線により構成されるＸ電極を形成すると共に該透明基材の他面に導電性細線により構成されるＹ電極を形成する際に、
前記透明基材上に、導電性材料を含有するインクを用いてインクジェット法によりライン状液体を付与し、
前記ライン状液体の乾燥に伴い、該インク中の前記導電性材料を前記ライン状液体の両縁に選択的に堆積させ、非直線性の導電性細線を形成するタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項２】
前記非直線性の導電性細線を形成する際、ジグザグ状要素からなる細線で該導電性細線を形成する請求項１記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項３】
前記ジグザグ状要素は、ジグザグの蛇行幅が、ジグザグの１／２周期長よりも小さくなるように形成する請求項２記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項４】
前記非直線性の導電性細線を形成する際、波線状要素からなる細線で該導電性細線を形成する請求項１記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項５】
前記波線状要素は、波線の蛇行幅が、波線の１／２周期長よりも小さくなるように形成する請求項４記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項６】
前記Ｘ電極を構成する前記非直線性の導電性細線の形状と、前記Ｙ電極を構成する前記非直線性の導電性細線の形状とを異ならせる請求項１〜５の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項７】
前記導電性細線間の少なくとも一部を、導電性架橋線で結線する請求項１〜６の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項８】
単層構造の前記透明基材の一面に、前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を形成し、該透明基材の他面に、前記導電性細線により構成される前記Ｙ電極を形成する請求項１〜７の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項９】
積層構造の前記透明基材のうち、表面側に配置される該透明基材の表面に、前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を形成し、前記積層構造の前記透明基材のうち、裏面側に配置される該透明基材の裏面に、前記導電性細線により構成される前記Ｙ電極を形成し、前記Ｘ電極が形成された前記透明基材と前記Ｙ電極が形成された前記透明基材とを貼り合わせる請求項１〜７の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項１０】
前記Ｘ電極及び前記Ｙ電極の一方又は両方を構成する前記導電性細線に、メッキにより金属膜を形成する請求項１〜９の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
【請求項１１】
透明基材の一面に導電性細線により構成されるＸ電極を備え、該透明基材の他面に導電性細線により構成されるＹ電極を備え、
前記導電性細線は、非直線性の導電性細線であるタッチパネルセンサー。
【請求項１２】
前記非直線性の導電性細線は、ジグザグ状要素からなる細線である請求項１１記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１３】
前記ジグザグ状要素は、ジグザグの蛇行幅が、ジグザグの１／２周期長よりも小さい請求項１２記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１４】
前記非直線性の導電性細線は、波線状要素からなる細線である請求項１１記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１５】
前記波線状要素は、波線の蛇行幅が、波線の１／２周期長よりも小さい請求項１４記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１６】
前記Ｘ電極と前記Ｙ電極は、形状が異なる前記非直線性の導電性細線により構成される請求項１１〜１５の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１７】
前記導電性細線間の少なくとも一部が、導電性架橋線で結線されている請求項１１〜１６の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１８】
前記透明基材は単層構造であり、該透明基材の一面に前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を備え、該透明基材の他面に前記導電性細線により構成される前記Ｙ電極を備える請求項１１〜１７の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
【請求項１９】
前記透明基材は積層構造であり、該透明基材の表面側に位置する該透明基材の表面に、前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を備え、該透明基材の裏面側に位置する該透明基材の裏面に、前記導電性細線により構成される前期Ｙ電極を備え、前記Ｘ電極を備えた前記透明電極と前記Ｙ電極を備えた前記透明基材とが接着されている請求項１１〜１７の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
【請求項２０】
前記Ｘ電極及び前記Ｙ電極の一方又は両方を構成する前記導電性細線は、メッキにより形成された金属膜を備える請求項１１〜１９の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルセンサーの製造方法及びタッチパネルセンサーに関し、より詳しくは、骨見え防止性とモアレ防止性を両立できるタッチパネルセンサーの製造方法及びタッチパネルセンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示画面に使用者の指又はペン等を接触させて情報を入力するタッチパネルを備えた表示装置は、携帯端末などのモバイル用電子機器、各種の家電製品、現金自動預け払い機等に用いられている。【０００３】
このようなタッチパネルとして、タッチされた部分の抵抗値変化を検出する抵抗膜方式、あるいは静電容量変化を検出する静電容量方式、または光量変化を検出する光センサー方式等が知られている。特に静電容量方式は、マルチ入力が比較的容易であることから、モバイル用電子機器等において急速に普及している。【０００４】
例えば、静電容量方式のタッチパネルは、透明基材の一面に複数並列されたＸ電極を備え、透明基材の他面に複数並列されたＹ電極を備える。これらＸ電極及びＹ電極と人間の指との間での静電気結合に基づく静電容量の変化に伴って発生する誘導電流を利用して、タッチパネル上の位置座標を検知できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−３８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、透明導電膜を構成する導電性細線として、一直線状の導電性細線を用いている。導電性細線の電気抵抗は長さに比例するため、透明導電膜の導電性を考慮すると、導電性細線の一端から他端までを最短で結ぶ直線、即ち一直線状の導電性細線を用いることは有利である。【０００７】
しかし、本発明者がタッチパネルセンサーのＸ電極及びＹ電極とする透明導電膜を構成する導電性細線として、一直線状の導電性細線を用いることについて研究したところ、骨見えやモアレを防止する観点で更なる改善の余地が見出された。【０００８】
骨見えというのは、Ｘ電極及びＹ電極を構成する導電性細線に由来するスジが視認されてしまうことである。骨見えは、例えば、導電性細線自体が視認困難な細さを有している場合においても、Ｘ電極及びＹ電極を構成する導電性細線同士が光学干渉すること等により生じ得る。【０００９】
モアレというのは、Ｘ電極及びＹ電極が設けられた透明基材をデバイスに組み込んだ際に、Ｘ電極及びＹ電極を構成する導電性細線とデバイス中の他の要素との組み合わせに由来するスジが視認されてしまうことである。モアレは、例えば、Ｘ電極及びＹ電極を構成する導電性細線と、デバイス中の画像表示素子が備える画素アレイとが光学干渉すること等により生じ得る。【００１０】
骨見えやモアレを防止することは、例えばタッチパネルセンサーの背面に画像表示素子を配置して用いる場合などにおいて、背面の画像をより鮮明に認識可能とする等の効果をもたらす。【００１１】
そこで本発明の課題は、骨見え防止性とモアレ防止性を両立できるタッチパネルセンサーの製造方法及びタッチパネルセンサーを提供することにある。【００１２】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１４】
１．
透明基材の一面に導電性細線により構成されるＸ電極を形成すると共に該透明基材の他面に導電性細線により構成されるＹ電極を形成する際に、
前記透明基材上に、導電性材料を含有するインクを用いてインクジェット法によりライン状液体を付与し、
前記ライン状液体の乾燥に伴い、該インク中の前記導電性材料を前記ライン状液体の両縁に選択的に堆積させ、非直線性の導電性細線を形成するタッチパネルセンサーの製造方法。
２．
前記非直線性の導電性細線を形成する際、ジグザグ状要素からなる細線で該導電性細線を形成する前記１記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
３．
前記ジグザグ状要素は、ジグザグの蛇行幅が、ジグザグの１／２周期長よりも小さくなるように形成する前記２記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
４．
前記非直線性の導電性細線を形成する際、波線状要素からなる細線で該導電性細線を形成する前記１記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
５．
前記波線状要素は、波線の蛇行幅が、波線の１／２周期長よりも小さくなるように形成する前記４記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
６．
前記Ｘ電極を構成する前記非直線性の導電性細線の形状と、前記Ｙ電極を構成する前記非直線性の導電性細線の形状とを異ならせる前記１〜５の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
７．
前記導電性細線間の少なくとも一部を、導電性架橋線で結線する前記１〜６の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
８．
単層構造の前記透明基材の一面に、前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を形成し、該透明基材の他面に、前記導電性細線により構成される前記Ｙ電極を形成する前記１〜７の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
９．
積層構造の前記透明基材のうち、表面側に配置される該透明基材の表面に、前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を形成し、前記積層構造の前記透明基材のうち、裏面側に配置される該透明基材の裏面に、前記導電性細線により構成される前記Ｙ電極を形成し、前記Ｘ電極が形成された前記透明基材と前記Ｙ電極が形成された前記透明基材とを貼り合わせる前記１〜７の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
１０．
前記Ｘ電極及び前記Ｙ電極の一方又は両方を構成する前記導電性細線に、メッキにより金属膜を形成する前記１〜９の何れかに記載のタッチパネルセンサーの製造方法。
１１．
透明基材の一面に導電性細線により構成されるＸ電極を備え、該透明基材の他面に導電性細線により構成されるＹ電極を備え、
前記導電性細線は、非直線性の導電性細線であるタッチパネルセンサー。
１２．
前記非直線性の導電性細線は、ジグザグ状要素からなる細線である前記１１記載のタッチパネルセンサー。
１３．
前記ジグザグ状要素は、ジグザグの蛇行幅が、ジグザグの１／２周期長よりも小さい前記１２記載のタッチパネルセンサー。
１４．
前記非直線性の導電性細線は、波線状要素からなる細線である前記１１記載のタッチパネルセンサー。
１５．
前記波線状要素は、波線の蛇行幅が、波線の１／２周期長よりも小さい前記１４記載のタッチパネルセンサー。
１６．
前記Ｘ電極と前記Ｙ電極は、形状が異なる前記非直線性の導電性細線により構成される前記１１〜１５の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
１７．
前記導電性細線間の少なくとも一部が、導電性架橋線で結線されている前記１１〜１６の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
１８．
前記透明基材は単層構造であり、該透明基材の一面に前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を備え、該透明基材の他面に前記導電性細線により構成される前期Ｙ電極を備える前記１１〜１７の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
１９．
前記透明基材は積層構造であり、該透明基材の表面側に位置する該透明基材の表面に、前記導電性細線により構成される前記Ｘ電極を備え、該透明基材の裏面側に位置する該透明基材の裏面に、前記導電性細線により構成される前期Ｙ電極を備え、前記Ｘ電極を備えた前記透明電極と前記Ｙ電極を備えた前記透明基材とが接着されている前記１１〜１７の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
２０．
前記Ｘ電極及び前記Ｙ電極の一方又は両方を構成する前記導電性細線は、メッキにより形成された金属膜を備える前記１１〜１９の何れかに記載のタッチパネルセンサー。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、骨見え防止性とモアレ防止性を両立できるタッチパネルセンサーの製造方法及びタッチパネルセンサーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１態様に係るタッチパネルセンサーの製造方法により得られるタッチパネルセンサーの一例を説明する図
【図２】第１態様に係るタッチパネルセンサーの製造方法の一例について説明する図
【図３】ジグザグ状要素からなる非直線性導電性細線について説明する図
【図４】第２態様に係るタッチパネルセンサーの製造方法により得られるタッチパネルセンサーの一例を説明する図
【図５】波線状要素からなる非直線性導電性細線について説明する図
【図６】非直線性導電性細線の形状の規則性及び不規則性を説明する図
【図７】導電性架橋線について説明する図
【図８】１本のライン状液体から形成された導電性細線のペアの一例を示す斜視図
【図９】透明基材の層構成を説明する図
【図１０】実施例（試料１）のパターンを説明する図
【図１１】比較例（試料２）のパターンを説明する図
【図１２】比較例（試料３）のパターンを説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００１８】
本発明のタッチパネルセンサーの製造方法は、透明基材の一面に導電性細線により構成されるＸ電極を形成すると共に、該透明基材の他面に導電性細線により構成されるＹ電極を形成する。かかる導電性細線として、前記透明基材上に、導電性材料を含有するインクを用いてインクジェット法によりライン状液体を付与し、前記ライン状液体の乾燥に伴い、該インク中の導電性材料を前記ライン状液体の両縁に選択的に堆積させ、非直線性の前記導電性細線を形成する。これにより、骨見え防止性とモアレ防止性を両立できるタッチパネルセンサーを製造できる効果が得られる。
【００１９】
非直線性の導電性細線は、該非直線性の導電性細線の一端から他端までを最短で結ぶ方向に対して傾斜する傾斜線要素を含む。傾斜線要素は直線又は曲線により構成することができる。更に複数の傾斜線要素を組み合わせることで、例えばジグザク状要素や波線状要素のような、該導電性細線の長手方向に対して左右に繰り返し蛇行する要素を構成することができる。
【００２０】
以下、第１態様では非直線性導電性細線がジグザク状要素からなる場合を、第２態様では非直線性導電性細線が波線状要素からなる場合を説明する。
【００２１】
[第１態様]
まず、図１を参照して、第１態様に係るタッチパネルセンサーの製造方法により得られるタッチパネルセンサーの一例について説明する。
【００２２】
タッチパネルセンサーは、シート状の透明基材１の一面に、帯状のＸ電極２を所定間隔でＸ軸方向に複数本並設すると共に、他面に、帯状のＹ電極３を所定間隔でＹ軸方向に複数本並設してなる。
【００２３】
Ｘ軸方向とＹ軸方向は互いに交差する関係にある。Ｘ電極２とＹ電極３とは、透明基材１の厚みに対応する間隔を隔てて互いに交差している。Ｘ電極２及びＹ電極３は透明基材１により互いに絶縁されている。
【００２４】
これらＸ電極２及びＹ電極３を、各々制御回路に接続して、例えば、静電容量方式等のタッチパネルのセンサーとして好適に用いることができる。静電容量方式のタッチパネルであれば、操作時において、これらＸ電極２及びＹ電極３に、ユーザーの指や導体等が接近、接触した際に生じる静電容量変化に基づく誘導電流を利用して、指や導体等の位置座標を検知することができる。
【００２５】
１本のＸ電極２は、導電性細線２１の集合体により構成されている。１本のＸ電極２を構成する複数本の導電性細線２１は、集電線２２を介して図示しない制御回路に接続されている。１本のＹ電極３もまた、導電性細線３１の集合体により構成されている。１本のＹ電極３を構成する複数本の導電性細線３１は、集電線３２を介して図示しない制御回路に接続されている。
【００２６】
Ｘ電極２及びＹ電極３に含まれる導電性細線２１、３１は、それぞれ、透明基材１に付与された導電性材料を含有するライン状液体の乾燥に伴い、該導電性材料を該ライン状液体の両縁に選択的に堆積させて形成された非直線性の導電性細線により構成されている。本態様において、非直線性の導電性細線は、ジグザグ状要素からなる。
【００２７】
Ｘ電極２を構成する非直線性の導電性細線２１は、該非直線性の導電性細線２１全体としての形成方向（あるいは該非直線性の導電性細線２１の一端から他端までを最短で結ぶ方向）が、該Ｘ電極２の長手方向に沿うように形成されている。同様に、Ｙ電極３を構成する非直線性の導電性細線３１は、該非直線性の導電性細線３１全体としての形成方向（あるいは該非直線性の導電性細線３１の一端から他端までを最短で結ぶ方向）が、該Ｙ電極３の長手方向に沿うように形成されている。
【００２８】
タッチパネルセンサーの製造方法について図２を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明では、主にＸ電極２を構成する導電性細線２１について説明するが、Ｙ電極を構成する導電性細線３１についても援用することができる。
【００２９】
まず、図２（ａ）に示すように、透明基材１上に導電性材料を含有するライン状液体４を複数付与する。本態様では、ライン状液体４をジグザグ状に付与している。
【００３０】
次いで、ライン状液体４の乾燥に伴い、コーヒーステイン現象により、導電性材料を該ライン状液体４の両縁に選択的に堆積させることによって、１本のライン状液体４から、図２（ｂ）に示すような２本１組の導電性細線２１、２１からなる細線ペア２３が形成される。
【００３１】
即ち、透明基材１上に付与されたライン状液体４の乾燥は中央部に比べて縁において速いため、まず縁に導電性材料の局所的な堆積が起こる。堆積した導電性材料により液体の縁が固定化された状態となり、それ以降の乾燥に伴うライン状液体４の幅方向の収縮が抑制される。ライン状液体４中では、縁で蒸発により失った分の液体を補う様に中央部から縁に向かう流動が形成される。この流動によって更なる導電性材料が縁に運ばれて堆積し、１本のライン状液体４の両縁に２本１組の導電性細線２１、２１が形成される。
【００３２】
導電性材料を縁に運ぶ流動の形成を促進することは好ましいことである。例えば、固形分濃度、液体と基材の接触角、液体の量、基材の加熱温度、液体の配置密度、または温度、湿度、気圧といった環境因子などの条件を調整することによって、液体の縁を早期に固定化することができ、また液体中央部と縁の蒸発量の差を大きくすることができる。これにより、導電性材料を縁に運ぶ流動の形成を促進することができる。
【００３３】
透明基材１上へのライン状液体４の付与は、インクジェット法により行うことができる。具体的には、図示しない液滴吐出装置が備えるインクジェットヘッドを基材に対して相対移動させながら、インクジェットヘッドのノズルから導電性材料を含むインクを吐出し、吐出されたインク滴を基材上で合一することで、所望の形状を有するライン状液体４を付与することができる。インクジェットヘッドの液滴吐出方式は格別限定されず、例えば、ピエゾ方式やサーマル方式などを用いることができる。
【００３４】
本態様では、Ｘ電極２を構成する複数の導電性細線２１が互いに交差することなく間隔をおいて並設され、Ｙ電極３を構成する複数の導電性細線３１もまた互いに交差することなく間隔をおいて並設されている。このような配置にすることで、例えば導電性細線を格子状に交差させて形成した電極と比較して開口率（導電性細線が形成されていない領域の割合）を高くすることができ光透過性に優れるため、より骨見えを防止できる効果を奏する。また、抵抗値の観点では、コーヒーステイン現象を用いて形成された導電性細線は、断線が発生し難いため、端子間抵抗のばらつきを少なくすることができる。
【００３５】
ジグザグ状要素は、ジグザグの蛇行幅が、ジグザグの１／２周期長よりも小さいことが好ましい。図３において、αはジグザグの１／２周期長であり、ジグザグ全体としての形成方向に沿って該ジグザグの山と山、あるいは谷と谷を結ぶ１周期の長さの半分の長さである。βはジグザグの蛇行幅であり、ジグザグ全体としての形成方向と直交する方向における該ジグザグの蛇行の幅である。ジグザグの蛇行幅βが、ジグザグの１／２周期長αよりも小さいことにより、得られるパターンの低抵抗化を実現でき、骨見えを更に防止できる効果が得られる。この効果は、α／βの比が１．１〜４の範囲であると、より顕著に奏される。
【００３６】
また、ジグザグの１／２周期長αは、１００μｍ〜２ｍｍの範囲であることが好ましく、１００〜５００μｍの範囲であることが更に好ましい。一方、ジグザグの蛇行幅βは、１００μｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましく、１００〜５００μｍの範囲であることが更に好ましい。α及び又はβがこれらの範囲内である場合に、上述したα＞βの関係を満たし、好ましくはα／βの比が１．１〜４の範囲であることにより、パターンの低抵抗化と骨見え防止の効果がより顕著に奏される。
【００３７】
ジグザグ状要素からなる導電性細線２１を複数並設する際の細線間隔γは格別限定されないが、ジグザクの１／２周期長αとの関係で、α／γが３以上であることが好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に奏される。α／γは、３以上２０未満であることが特に好ましい。ここで、細線間隔γは、ジグザグ全体としての形成方向と直交する方向における導電性細線２１間の間隔である。
【００３８】
[第２態様]
次に、第２態様について説明する。第２態様では、図４に示すように、Ｘ電極２及びＹ電極３に含まれる導電性細線２１、３１が波線状要素からなる非直線性の導電性細線により構成されたタッチパネルセンサーを製造する。波線状要素からなる非直線性の導電性細線２１、３１は、第１態様で説明したライン状液体を波線状に付与することにより形成することができる。
【００３９】
波線状要素を有する導電性細線２１、３１は、丸みを帯びて蛇行している。波線状要素は、正弦波のように全体が曲線であるものや、ジグザグの角部に丸みを付与した波線のような直線と曲線を組み合わせたものを好ましく用いることができる。
【００４０】
波線状要素は、波線の蛇行幅が、波線の１／２周期長よりも小さいことが好ましい。図５において、α’は波線の１／２周期長であり、波線全体としての形成方向に沿って該波線の山と山、あるいは谷と谷を結ぶ１周期の長さの半分の長さである。β’は波線の蛇行幅であり、波線全体としての形成方向と直交する方向における該波線の蛇行の幅である。波線の蛇行幅β’が、波線の１／２周期長α’よりも小さいことにより、得られるパターンの低抵抗化を実現でき、骨見えを更に防止できる効果が得られる。この効果は、α’／β’の比が１．１〜４の範囲であると、より顕著に奏される。
【００４１】
また、波線の１／２周期長α’は、１００μｍ〜２ｍｍの範囲であることが好ましく、１００〜５００μｍの範囲であることが更に好ましい。一方、波線の蛇行幅β’は、１００μｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましく、１００〜５００μｍの範囲であることが更に好ましい。α’及び又はβ’がこれらの範囲内である場合に、上述したα’＞β’の関係を満たし、好ましくはα’／β’の比が１．１〜４の範囲であることにより、パターンの低抵抗化と骨見え防止の効果がより顕著に奏される。
【００４２】
波線状要素からなる導電性細線２１を複数並設する際の細線間隔γ’は格別限定されないが、波線の１／２周期長α’との関係で、α’／γ’が３以上であることが好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に奏される。α’／γ’は、３以上２０未満であることが特に好ましい。ここで、細線間隔γ’は、波線全体としての形成方向と直交する方向における導電性細線２１間の間隔である。
【００４３】
以上、非直線性導電性細線として、第１態様ではジグザク状要素からなるものを、第２態様では波線状要素からなるものを例示したが、非直線性導電性細線がジグザク状要素からなることが特に好ましい。インクジェット法を用いてライン状液体によりジグザクを形成する場合は、波線を形成する場合と比較して、より滑らかに形成することができる。これにより、ジグザク状のライン状液体から形成されたジグザク状要素からなる非直線性導電性細線は、波線状のライン状液体から形成された波線状要素からなる非直線性導電性細線と比較して、より安定になる。そのため、非直線性導電性細線がジグザク状要素からなることにより、パターンの低抵抗化、骨見え防止及びモアレ防止の効果が顕著になる。
【００４４】
[その他の態様]
非直線性の導電性細線の形状は規則性を有しても有しなくてもよい。以下に、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して、非直線性の導電性細線の形状における規則性及び不規則性について説明する。
【００４５】
図６（ａ）に示す例では、１本の導電性細線２１内におけるジグザグ状要素に規則性を有し、複数本の導電性細線２１間におけるジグザグ状要素にも規則性を有する。即ち、１本の導電性細線２１内において、ジグザグの１／２周期長αと、ジグザグの蛇行幅βとが一定に保たれている。この規則性が、隣接する導電性細線２１間においても共通に保持されている。即ち、隣接する導電性細線２１同士は、平行移動によって互いに重ね合わせることが可能な形状である。隣接する導電性細線２１間の間隔は一定である。
【００４６】
図６（ｂ）に示す例では、１本の導電性細線２１内におけるジグザグ状要素に規則性を有さないが、複数本の導電性細線２１間におけるジグザグ状要素に規則性を有する。即ち、１本の導電性細線２１内において、ジグザグの蛇行幅は一定であるが、ジグザグの１／２周期長が変動しており、不規則になっている。一方、隣接する導電性細線２１間でみると、この不規則性が共通に保持されており、規則性を有している。即ち、隣接する導電性細線２１同士は、平行移動によって互いに重ね合わせることが可能な形状である。隣接する導電性細線２１間の間隔は一定である。
【００４７】
図６（ｃ）に示す例では、１本の導電性細線２１内におけるジグザグ状要素に規則性を有さず、複数本の導電性細線２１間におけるジグザグ状要素にも規則性を有さない。即ち、１本の導電性細線２１内において、ジグザグの蛇行幅は一定であるが、ジグザグの１／２周期長が変動しており、不規則になっている。一方、隣接する導電性細線２１間においては、１本のライン状液体から形成された隣接する導電性細線２１のペア２３間において規則性を有するが、他のライン状液体から形成された導電性細線２１に対して規則性を有しない。即ち、隣接する導電性細線２１、２１同士は、平行移動によって互いに重ね合わせることができない形状である。隣接する導電性細線２１間の間隔は不均一である。なお、図６（ｃ）の例のように、隣接する導電性細線２１、２１間の間隔が不均一となる場合、上述した細線間隔γは、ジグザグ線全体としての形成方向と直交する方向における導電性細線２１間の間隔が最も小さくなる部位における値とする。
【００４８】
図６（ａ）〜（ｃ）の例は、何れも好ましいものであるが、モアレ防止性を更に向上する観点では、図６（ｃ）の例が最も良好であり、次いで図６（ｂ）の例、図６（ａ）の例の順である。即ち、導電性細線が不規則であるほどモアレ防止性が得られ易い。
【００４９】
一方、各導電性細線２１をより安定に形成する観点では、隣接する導電性細線２１間に規則性を有することが好ましい。即ち、隣接する導電性細線２１間に規則性を有するということは、これらを形成するために透明基材１上に付与される、隣接するライン状液体間に規則性を有することでもある。複数隣接されたライン状液体を乾燥させる際には、隣接するライン状液体の乾燥に伴う基材温度変動や蒸気の影響を受け易いが、隣接するライン状液体間に規則性を有することにより、ライン状液体間の間隔が一定になり、複数のライン状液体の全体に亘って上述した影響を均質化でき、各導電性細線２１をより安定に形成することができる。ここでは、ジグザグ状要素の例を挙げて規則性について説明したが、波線状要素の場合にも援用できる。
【００５０】
導電性細線がジグザグ状要素又は波線状要素を維持する範囲内で不規則性を付与することは好ましいことである。このとき、蛇行幅を変動させてもよいが、蛇行幅は一定とし、１／２周期長を変動させて不規則性を付与することが好ましい。更に、上述したα、β（あるいはα’、β’）について説明した好ましい条件の範囲内で不規則性を付与することも好ましい。
【００５１】
以上の説明では、Ｘ電極２とＹ電極３とで導電性細線２１、３１の形状が同一である場合について主に示したが、これらを異ならせることも好ましいことである。例えば、使用時においてユーザー側に設けられるＸ電極２に対して、Ｙ電極３は透明基材１を介して配置されるため、例えば光路長の差などに起因して、Ｘ電極２の視認性は、Ｙ電極３の視認性よりも高くなる傾向がある。そのため、かかる視認性の差を減じるように、Ｘ電極２とＹ電極３とで導電性細線２１、３１の形状を異ならせることは好ましいことである。Ｘ電極２とＹ電極３とで導電性細線２１、３１の形状を異ならせる場合の例として、ジグザグ状要素や波線状要素といった傾斜線要素を異ならせたり、上述した蛇行幅及び又は１／２周期長を異ならせたりすることができる。
【００５２】
例えば、Ｘ電極２とＹ電極３を構成する導電性細線２１、３１にジグザグ状要素又は波線状要素を付与しておき、Ｘ電極２を構成する導電性細線２１の１／２周期長が、Ｙ電極３を構成する導電性細線３１の１／２周期長よりも大きくなるように形成することは好ましいことである。これにより、Ｘ電極２を構成する導電性細線２１の形成領域が占める面積が、Ｙ電極３を構成する導電性細線３１と比べて小さくなるため、Ｘ電極２の視認性を低めて、Ｙ電極３の視認性に近づけることができる。同様の観点で、Ｘ電極２を構成する導電性細線２１の蛇行幅が、Ｙ電極３を構成する導電性細線３１の蛇行幅よりも小さくなるように形成することは好ましいことである。
【００５３】
また、Ｘ電極２を構成する導電性細線２１は、Ｙ電極３を構成する導電性細線３１よりもエッジが鮮明に認識され易いため、Ｘ電極２を構成する導電性細線２１に波線状要素を付与して、Ｙ電極３を構成する導電性細線３１にジグザグ状要素を付与してエッジの視認性の差を減じることも好ましいことである。
【００５４】
図７に示すように、１つのＸ電極２内において、導電性細線２１間の少なくとも一部が導電性架橋線２４で結線されていることは好ましいことである。ここでは、Ｘ電極２を構成する導電性細線２１について説明するが、この説明はＹ電極３を構成する導電性細線３１についても援用できる。
【００５５】
１つのＸ電極２を構成する導電性細線２１間を導電性架橋線２４で結線することにより、Ｘ電極２の導電性をより確実に確保し、タッチパネルセンサーの検出感度を更に向上できる。
【００５６】
導電性架橋線２４の形成方法は格別限定されないが、導電性細線２１を形成した後に、複数の導電性細線２１に跨るように、例えばインクジェット法により導電性材料を含有するインクをドット状あるいは線状に付与して、これを乾燥させることにより形成することが好ましい。更に、導電性架橋線２４が視認されることを防止する観点で、コーヒーステイン現象によって形成された導電性架橋線２４を形成することは特に好ましい。図示の例では、コーヒーステイン現象によって形成された導電性細線のペアを導電性架橋線２４、２４として用いている。
【００５７】
図示の例では、１本の導電性架橋線２４が、互いに隣接する２本の導電性細線２１、２１間を接続しているが、１本の導電性架橋線によって３本以上の導電性細線間を接続してもよい。
【００５８】
更に図示の例では、集電線２２に接続される導電性細線２１の一端とは反対の他端に、１つのＸ電極２を構成する複数の導電性細線を互いに電気的に接続するように導電膜２５が設けられている。これにより、Ｘ電極２の導電性をより確実に確保できる。導電膜２５は、タッチパネルセンサーをデバイスに組み込んだ際に、画像表示枠の外に配置されることが好ましい。
【００５９】
Ｘ電極２及びＹ電極３の一方又は両方を構成する導電性細線２１、３１は、メッキにより形成された金属膜を備えることが好ましい。
【００６０】
メッキ方法は格別限定されないが、無電解メッキや電解メッキを好ましく例示でき、特に電解メッキであることが好ましい。導電性細線の導電性を利用して好適な電解メッキを施すことができる。
【００６１】
メッキ金属は格別限定されないが、例えば銀、銅、ニッケル等を好ましく例示できる。導電性細線に対して、メッキ金属が異なる複数のメッキ処理を施すことも好ましい。即ち、導電性細線に複数の金属層を積層することは好ましいことである。例えば、銀からなる導電性細線に対して、先ず電解銅メッキを施して銅膜を形成し、次いで電解ニッケルメッキを施してニッケル層を形成することにより、導電性細線に高い導電性と耐久性を付与できる。
【００６２】
以上の説明では、非直線性の導電性細線がジグザグ状要素又は波線状要素からなる場合について主に示したが、これらに限定されるものではなく、非直線性の導電性細線の一端から他端までを最短で結ぶ方向に対して傾斜する傾斜線要素からなるものであれば好ましく用いることができる。上述したように、傾斜線要素は、直線又は曲線により構成することができる。更に複数の傾斜線要素を組み合わせることで、例えばジグザク状要素や波線状要素のような該導電性細線の長手方向に対して左右に繰り返し蛇行する要素を構成することができる。
【００６３】
モアレ防止の観点で、１本の非直線性の導電性細線を構成する線の長さに占める傾斜線要素の長さの割合が大きいほど好ましく、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは１００％が傾斜線要素によって構成されることが好ましい。以上に図示したジグザグ状要素や波線状要素の例のように、非直線性の導電性細線の全長が傾斜線要素によって構成されることは特に好ましい。
【００６４】
以上に図示したジグザグ状要素や波線状要素の例のように、Ｘ電極を構成する非直線性の導電性細線は、該非直線性の導電性細線全体としての形成方向（あるいは該非直線性の導電性細線の一端から他端を直線的に結ぶ方向）が、該Ｘ電極の長手方向に沿うように形成されることが好ましい。このとき、該非直線性の導電性細線に含まれる傾斜線要素は、Ｘ電極の長手方向に対して傾斜していることが好ましく、更にＹ電極の長手方向に対しても傾斜していることが好ましい。これによりモアレ防止の効果が顕著になる。
【００６５】
同様に、Ｙ電極を構成する非直線性の導電性細線は、該非直線性の導電性細線全体としての形成方向（あるいは該非直線性の導電性細線の一端から他端を直線的に結ぶ方向）が、該Ｙ電極の長手方向に沿うように形成されることが好ましい。このとき、該非直線性の導電性細線に含まれる傾斜線要素は、Ｙ電極の長手方向に対して傾斜していることが好ましく、更にＸ電極の長手方向に対しても傾斜していることが好ましい。これによりモアレ防止の効果が顕著になる。
【００６６】
更に、Ｘ電極を構成する非直線性の導電性細線の傾斜線要素と、Ｙ電極を構成する非直線性の導電性細線の傾斜線要素とは、互いに交差する方向に形成されていることが好ましい。これにより骨見え防止の効果が顕著になる。
【００６７】
Ｘ電極及びＹ電極を構成する導電性細線の少なくとも一部が非直線性の導電性細線であればよいが、導電性細線の全部が非直線性の導電性細線であることにより本発明の効果がより顕著になる。
【００６８】
＜導電性材料を含むライン状液体＞
ライン状液体に含有される導電性材料としては、例えば、導電性微粒子、導電性ポリマー等を好ましく例示できる。
【００６９】
導電性微粒子としては格別限定されないが、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ等の微粒子を好ましく例示でき、中でも、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕのような金属微粒子を用いると、電気抵抗が低く、且つ腐食に強い細線を形成することができるので好ましい。コスト及び安定性の観点から、Ａｇを含む金属微粒子が最も好ましい。これらの金属微粒子の平均粒子径は、好ましくは１〜１００ｎｍの範囲、より好ましくは３〜５０ｎｍの範囲である。
【００７０】
また、導電性微粒子として、カーボン微粒子を用いることも好ましい。カーボン微粒子としては、グラファイト微粒子、カーボンナノチューブ、フラーレン等を好ましく例示できる。
【００７１】
導電性ポリマーとしては格別限定されないが、π共役系導電性高分子を好ましく挙げることができる。
【００７２】
π共役系導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン類、ポリピロール類、ポリインドール類、ポリカルバゾール類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフラン類、ポリパラフェニレン類、ポリパラフェニレンビニレン類、ポリパラフェニレンサルファイド類、ポリアズレン類、ポリイソチアナフテン類、ポリチアジル類等の鎖状導電性ポリマーを利用することができる。中でも、高い導電性が得られる点で、ポリチオフェン類やポリアニリン類が好ましい。ポリエチレンジオキシチオフェンであることが最も好ましい。
【００７３】
導電性ポリマーは、より好ましくは、上述したπ共役系導電性高分子とポリアニオンとを含んで成ることである。こうした導電性ポリマーは、π共役系導電性高分子を形成する前駆体モノマーを、適切な酸化剤と酸化触媒と、ポリアニオンの存在下で化学酸化重合することによって容易に製造できる。
【００７４】
導電性ポリマーは市販の材料も好ましく利用できる。例えば、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸からなる導電性ポリマー（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと略す）が、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ社から「ＣＬＥＶＩＯＳシリーズ」として、Ａｌｄｒｉｃｈ社から「ＰＥＤＯＴ−ＰＡＳＳ４８３０９５、５６０５９８」として、Ｎａｇａｓｅ  Ｃｈｅｍｔｅｘ社から「Ｄｅｎａｔｒｏｎシリーズ」として市販されている。また、ポリアニリンが、日産化学社から「ＯＲＭＥＣＯＮシリーズ」として市販されている。
【００７５】
透明基材上に付与されるライン状液体中における導電性材料の含有率は、ライン状液体の全量に対して０．０１重量％以上１重量％以下の範囲であることが好ましい。含有率は、ライン状液体が透明基材上に付与された直後の乾燥される前の値である。導電性材料の含有率が、０．０１重量％以上１重量％以下の範囲であることにより、コーヒーステイン現象による細線形成が更に安定化される。
【００７６】
導電性材料を含有させる液体（インク）としては、例えば水や有機溶剤等の１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。有機溶剤は、格別限定されないが、例えば、１，２−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコールなどのアルコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類等を例示できる。
【００７７】
また、導電性材料を含有させる液体（インク）は、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤など種々の添加剤を含んでもよい。界面活性剤を用いることで、液滴吐出装置を用いて透明基材上にライン状液体を形成するような場合などに、表面張力等を調整して吐出の安定化を図ること等が可能になる。界面活性剤としては、格別限定されないが、シリコン系界面活性剤等を用いることができる。シリコン系界面活性剤とはジメチルポリシロキサンの側鎖または末端をポリエーテル変性したものであり、例えば、信越化学工業製の「ＫＦ−３５１Ａ」、「ＫＦ−６４２」やビッグケミー製の「ＢＹＫ３４７」、「ＢＹＫ３４８」などが市販されている。界面活性剤の含有率は、液体の全量に対して１重量％以下であることが好ましい。
【００７８】
＜細線ペアの形状＞
図８は、１本のライン状液体から形成された導電性細線２１、２１からなる細線ペア２３を模式的に示した斜視図である。なお、以下の説明では主にＸ電極２を構成する導電性細線２１について説明するが、この説明はＹ電極３を構成する導電性細線３１にも援用することができる。図８は、非直線性の導電性細線２１、２１の細線ペア２３の一部を示すもので、便宜上直線状に示されているにすぎない。
【００７９】
導電性細線２１、２１の配置間隔Ｉの範囲は格別限定されず、例えば、１０μｍ以上〜１０００μｍ以下の範囲とすることが好ましく、１０μｍ以上〜５００μｍ以下の範囲とすることが更に好ましく、１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲とすることが最も好ましい。なお、導電性細線２１、２１の配置間隔Ｉとは、導電性細線２１、２１の各最大突出部間の距離であり、ライン状液体の線幅に対応して定まる。配置間隔Ｉは、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以上、２００μｍ以上、３００μｍ以上、４００μｍ以上、５００μｍ以上、更には１ｍｍ以上という大きい配置間隔であってもよい。配置間隔Ｉの上限は格別限定されないが、５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることが好ましい。なお、並設された複数の導電性細線２１の一部を除去することによって、コーヒーステイン現象によって形成される細線ペア２３の配置間隔Ｉよりも大きい間隔で導電性細線２１を並設することも好ましいことである。
【００８０】
細線ペア２３を構成する導電性細線２１、２１は、必ずしも互いに完全に独立した島状である必要はない。図示したように、導電性細線２１、２１は、該導電性細線２１、２１間に亘って、該導電性細線２１、２１の高さよりも低い高さで形成された薄膜部２０によって接続された連続体として形成されることも好ましいことである。細線ペア２３の細線化を更に向上する観点から、導電性細線２１、２１間において機能性材料の厚みが最薄となる最薄部分の高さＺ、具体的には薄膜部２０の最薄部分の高さＺが１０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。最も好ましいのは、透明性と安定性のバランスの両立を図るために、０＜Ｚ≦１０ｎｍの範囲で、薄膜部２０を備えることである。
【００８１】
細線ペア２３の導電性細線２１、２１の線幅Ｗ１、Ｗ２は、各々１０μｍ以下であることが好ましい。１０μｍ以下であれば、通常視認できないレベルとなるので、透明性を向上する観点からより好ましい。各導電性細線２１、２１の安定性も考慮すると、各導電性細線２１、２１の線幅Ｗ１、Ｗ２は、各々２μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、導電性細線２１、２１の幅Ｗ１、Ｗ２とは、該導電性細線２１、２１間において機能性材料の厚みが最薄となる最薄部分の高さをＺとし、更に該Ｚからの導電性細線２１、２１の突出高さをＹ１、Ｙ２としたときに、Ｙ１、Ｙ２の半分の高さにおける導電性細線２１、２１の幅とする。例えば、細線ペア２３が上述した薄膜部２０を有する場合は、該薄膜部２０における最薄部分の高さをＺとすることができる。なお、各導電性細線２１、２１間における機能性材料の最薄部分の高さが０であるときは、導電性細線２１、２１の線幅Ｗ１、Ｗ２は、透明基材１表面からの導電性細線２１、２１の高さＨ１、Ｈ２の半分の高さにおける導電性細線２１、２１の幅とする。
【００８２】
細線ペア２３を構成する導電性細線２１、２１の線幅Ｗ１、Ｗ２は、上述した通り極めて細いものであるため、断面積を確保して低抵抗化を図る観点で、透明基材１表面からの導電性細線２１、２１の高さＨ１、Ｈ２は高い方が望ましい。具体的には、導電性細線２１、２１の高さＨ１、Ｈ２は、５０ｎｍ以上５μｍ以下の範囲であることが好ましい。更に、細線ペア２３の安定性を向上する観点から、Ｈ１／Ｗ１比、Ｈ２／Ｗ２比は、各々０．０１以上１以下の範囲であることが好ましい。
【００８３】
更に、細線ペア２３の更なる細線化向上のために、Ｈ１／Ｚ比、Ｈ２／Ｚ比は、各々５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以上であることが特に好ましい。
【００８４】
＜透明基材＞
透明基材１は格別限定されないが、例えばガラス、プラスチックなどを挙げることができ、中でもプラスチックが好ましい。プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等が好適である。
【００８５】
従来、タッチパネルセンサーのＸ電極及びＹ電極として、スパッタリング法で製膜されたインジウム−スズの複合酸化物（ＩＴＯ）からなる透明導電膜が用いられてきたが、結晶性の高い膜を得るためには高温処理が必要であるため、基材の汎用性が低く、特にプラスチックを用いることは困難であった。これに対して、本発明は、基材の汎用性が高く、プラスチックからなる基材に対しても好適に透明導電膜を形成できる。そのため、プラスチックの可撓性を生かして、可撓性を有するタッチパネルセンサーを好適に製造できる。可撓性を有するタッチパネルセンサーは、立体的な構造物、人体、動物体などの立体形状に合わせて湾曲させて用いることができる。また丸めてコンパクト化できるため収納にも有利である。そのため、例えば、携帯端末、特にウェアラブル端末などに搭載されるタッチパネルセンサーとしても好適に用いることができる。
【００８６】
透明基材１は単層構造であっても積層構造であってもよい。透明基材１の層構成について図９を参照して説明する。
【００８７】
図９（ａ）は透明基材１が単層構造である場合の一例を示している。この場合、当該透明基材１の一面にＸ電極２を形成し、次いで他面にＹ電極３を形成するか、あるいは、当該透明基材１の一面にＹ電極３を形成し、次いで他面にＸ電極２を形成することにより、タッチパネルセンサーが得られる。即ち、一層の透明基材の両面に、Ｘ電極２とＹ電極３が各々形成されたタッチパネルセンサーが得られる。
【００８８】
図９（ｂ）は透明基材２が積層構造である場合の一例を示している。かかる積層構造は、２枚の透明基材１１、１１と、該透明基材１１、１１間に配された接着フィルム１２とから構成されている。かかる積層構造を形成する際には、Ｘ電極２を第１透明基材１１上に形成し、Ｙ電極３を第２透明基材１１上に形成した後、これら第１透明基材１１及び第２透明基材１１を貼り合わせることによりタッチパネルセンサーが得られる。貼り合わせに際しては、図示するように、透明な接着フィルム１２を介在させる等により、接着することが好ましい。
【００８９】
積層構造を用いる場合は、同一基材の両面に電極形成する必要が生じる単層構造の場合と比較して、比較的容易に製造できる利点がある。単層構造を用いる場合も、積層構造を用いる場合も、非直線性の導電性細線を用いることにより骨見えが好適に防止されるため、両面間で導電性細線を精密に位置合わせする必要がなく、容易に製造できる効果が得られる。
【００９０】
以上の説明において、一つの態様について説明された構成は、他の態様に適宜適用することができる。
【実施例】
【００９１】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。【００９２】
（実施例１）
１．タッチパネルセンサーの作製
（１）試料１の作製
インクジェットヘッド（コニカミノルタ社製、ピエゾヘッド（標準液滴量４２ｐｌ））を用いて、ＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ）上に、銀ナノ粒子含有インクを吐出して、該フィルム上にジグザグ状のライン状液体を複数形成した。ライン状液体を乾燥して、銀ナノ粒子を該ライン状液体の両縁に選択的に堆積させ、線幅５μｍ、細線間隔（γ）２００μｍで、ジグザグ状要素からなる非直線性の導電性細線を複数形成した。形成された導電性細線のパターンを図１０（ａ）に示した。【００９３】
上記と同様にして、別のＰＥＴフィルム上に、線幅５μｍ、細線間隔（γ）２００μｍで、ジグザグ状要素からなる非直線性の導電性細線を複数形成した。形成された導電性細線のパターンを図１０（ｂ）に示した。【００９４】
導電性細線の形成方向が９０°で交差するように、２枚のフィルムを導電性細線形成面が表側に配置されるように重ねて貼り合わせて試料１とした。貼り合わせ後の導電性パターンを図１０（ｃ）に示した。【００９５】
（２）試料２の作製
試料１の作製において、各フィルムに、ライン状液体を一直線状に付与して、一直線状の導電性細線からなるストライプ状のパターンを形成して試料２を得た。貼り合わせ前の各フィルムに形成された導電性細線のパターンを図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示した。貼り合わせ後の導電性パターンを図１１（ｃ）に示した。ここで、導電性細線の線幅は、５μｍ、細線間隔γは２００μｍであり、試料１と同様である。【００９６】
（３）試料３の作製
試料１の作製において、各フィルムに、ライン状液体を一直線状に付与して、一直線状の導電性細線からなるストライプ状のパターンを形成した後、これと交差するように更なるライン状液体を一直線状に付与して、一直線状の導電性細線からなるストライプ状のパターンを形成し、全体として格子状のパターンを形成して試料３を得た。貼り合わせ前の各フィルムに形成された導電性細線のパターンを図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示した。貼り合わせ後の導電性パターンを図１２（ｃ）に示した。ここで、導電性細線の線幅は、５μｍ、細線間隔γは２００μｍであり、試料１と同様である。【００９７】
２．評価方法
（１）透過率
試料１〜３について透過率を測定した。透過率は、東京電色社製「ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ
ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ（ＭＯＤＥＬ  ＴＣ−ＨＩＩＩＤＰ）」を用いて測定した全光線透過率（％）である。なお、パターンのない基材（フィルム）を用いて補正を行い、作成したパターンの全光線透過率として測定した。【００９８】
（２）骨見え防止性
試料１〜３として各々１０個の試料を作製し、下記評価基準で骨見え防止性を評価し、１０個の平均値を得た。
＜評価基準＞
５：骨見えがない
４：観察角度によりごく僅かに骨見えする
３：僅かに骨見えする
２：骨見えが多い
１：骨見えが非常に多い
上記の評価基準において数字が大きいほど骨見え防止性が良好である。【００９９】
（３）モアレ防止性
上記「（２）骨見え防止性」の評価において試料１〜３として作製された各々１０個の試料のうち上位評価が得られた試料を選抜し、該試料を３種の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル上に重ね、下記評価基準でモアレ防止性を評価した。
＜評価基準＞
５：モアレの発生がない
４：モアレがごく僅かに発生する
３：１〜２種のパネルでモアレが発生する
２：全種のパネルでモアレが発生している
１：全種のパネルでモアレが激しく発生している
上記の評価基準において数字が大きいほどモアレ防止性が良好である。【０１００】
以上の結果を表１に示す。【０１０１】
【表１】
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【０１０２】
３．評価
表１より、導電性パターンを構成する導電性細線が、透明基材に付与された導電性材料を含有するライン状液体を乾燥して、該導電性材料を該ライン状液体の両縁に選択的に堆積させて形成された非直線性の導電性細線からなることにより、骨見え防止性とモアレ防止性を好適に両立できることがわかる。【０１０３】
（実施例２）
１．タッチパネルセンサーの作製
実施例１と同様にして線幅５μｍ，細線間隔（γ）２００μｍのジグザグパターンを形成する際に、ジグザグの１／２周期長α、ジグザグの蛇行幅βを表２に示すように変更した試料４〜７を作製した。【０１０４】
２．評価方法
試料４〜７について、端子間抵抗、骨見え防止性及びモアレ防止性について評価した。結果を表２に示す。【０１０５】
（１）端子間抵抗
試料４〜７において張り合わせ前のＸ電極が形成されたフィルムを、長辺が導電性細線の形成方向に沿うように１００ｍｍ×１０ｍｍの短冊状に切り出し、端子間（即ち、短冊状領域の長手方向の両端間）の抵抗値（Ω）を測定した。測定の前に、１２０℃で１時間、ホットプレート上で加熱することによって、パターンに加熱焼成処理を施している。【０１０６】
（２）骨見え防止性及びモアレ防止性
骨見え防止性及びモアレ防止性については、実施例１と同様にして評価した。【０１０７】
以上の結果を表２に示す。表２中、αはジグザグの１／２周期長、βはジグザグの蛇行幅、γは細線間隔である。【０１０８】
【表２】
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【０１０９】
３．評価
表２より、ジグザグの蛇行幅βが、ジグザグの１／２周期長αよりも小さいことにより、端子間抵抗を小さくでき、且つ骨見え防止の効果も大きくなることがわかる。【０１１０】
（実施例３）
実施例１の試料１の作製において、導電性細線の規則性を異ならせて、図６（ａ）〜（ｃ）に対応する試料８〜１０を得た。【０１１１】
試料８は、図６（ａ）に対応するものであり、１本の非直線性の導電性細線内におけるジグザグ状要素に規則性を有し、複数本の非直線性の導電性細線間におけるジグザグ状要素にも規則性を有する。【０１１２】
試料９は、図６（ｂ）に対応するものであり、１本の非直線性の導電性細線内におけるジグザグ状要素に規則性を有さないが、複数の非直線性の導電性細線間におけるジグザグ状要素に規則性を有する。【０１１３】
試料１０は、図６（ｃ）に対応するものであり、１本の非直線性の導電性細線内におけるジグザグに規則性を有さず、複数本の非直線性の導電性細線間におけるジグザグにも規則性を有さない。ここで、１本のライン状液体から形成された隣接する導電性細線ペア間において規則性を有し、他のライン状液体から形成された導電性細線に対して規則性を有しない。【０１１４】
試料８〜１０について実施例１と同様にしてモアレ防止性を評価したところ、試料１０が最も良好であり、次いで試料９、試料８の順であった。この結果から、非直線性の導電性細線が不規則であるほどモアレ防止性が得られ易いことがわかる。【０１１５】
また、試料８〜１０について実施例２と同様にして端子間抵抗を評価したところ、有意な差は見られず、何れも良好（低抵抗）であった。
【符号の説明】
【０１１６】
１：透明基材
２：Ｘ電極
２１：導電性細線
２２：集電線
２３：（導電性細線の）細線ペア
２４：導電性架橋線
２５：導電膜
３：Ｙ電極
３１：導電性細線
３２：集電線
３３：（導電性細線の）細線ペア
３４：導電性架橋線
３５：導電膜
４：ライン状液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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