(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型化、狭額縁化が図れ、しかも生産性に優れた偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板とその製造方法、液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置の液晶セル３４前面に配置して用いられる偏光板２０と、前記偏光板２０の前記液晶セル３４との対向面とは反対の面に貼り合わせられた静電容量方式のフィルムセンサー部材３とを備え、前記フィルムセンサー部材３が、斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルム６を含む透明な基体フィルムと、前記基体フィルムの両面に各々、電極パターンおよび細線引き回し回路パターンを有するように形成された透明導電膜９と、前記透明導電膜９の前記細線引き回し回路パターン上に各々積層された遮光性導電膜１２とを備えたものである。【選択図】図１
2014137427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置の液晶セル前面に配置して用いられる偏光板と、
前記偏光板の前記液晶セルとの対向面とは反対の面に貼り合わせられた静電容量方式のフィルムセンサー部材とを備え  
前記フィルムセンサー部材が、斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルムを含む透明な基体フィルムと、前記基体フィルムの両面に各々、電極パターンおよび細線引き回し回路パターンを有するように形成された透明導電膜と、前記透明導電膜の前記細線引き回し回路パターン上に各々積層された遮光性導電膜とを備えたものである、
ことを特徴とする偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板。
【請求項２】
前記フィルムセンサー部材の前記基体フィルムが、前記λ／４位相差フィルム単層である、請求項１記載の偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板。
【請求項３】
前記フィルムセンサー部材の前記基体フィルムが、前記λ／４位相差フィルムと光学等方性フィルムとを接着した積層体である、請求項１記載の偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板。
【請求項４】
請求項１〜３のタッチ機能付偏光板が、液晶セルの前面に配置されたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記タッチ機能付偏光板の前面に、カバーパネルが配置されたことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１〜３のタッチ機能付偏光板の製造方法であって、
斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルムを含む長尺で透明な基体フィルムを用いて、当該基体フィルムと、前記基体フィルムの両面に各々、電極パターンおよび細線引き回し回路パターンを有するように形成された透明導電膜と、前記透明導電膜の前記細線引き回し回路パターン上に各々積層された遮光性導電膜とを備えた長尺の静電容量方式のフィルムセンサー部材用フィルムをフォトリソ・エッチングを利用して形成する工程と、
前記長尺のフィルムセンサー部材用フィルムを長尺の偏光板の前面にロール・ツー・ロールで貼合して長尺の積層体を形成する工程と、
前記長尺の積層体を、その長手方向及び幅方向に平行な辺からなるフィルムセンサー部材単位に切断して枚葉のタッチ機能付偏光板を得る工程と備えている、
ことを特徴とする偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板とその製造方法、当該タッチ機能付偏光板を備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より液晶表示装置は、２枚の偏光板が液晶セルを挟む構成が一般的である。
【０００３】
しかし、観察者が偏光サングラスを装着していると、液晶画面の表示が部分的に暗くなったり、最悪の場合には全く見えなくなるという現象が知られている。偏光サングラスは、単なる色の着いた光量を減らすサングラスとは違い、ギラギラとした反射光をカットするので、自動車を運転する際に、フロントガラスへの映り込みや対向車からの反射光、さらに路面の反射もカットして、快適な視界を確保する事が出来る点で優れている。ところが、カーナビゲーションシステムには液晶表示装置が使用されているため、道案内などの画面を確認するときには偏光サングラスを外さなくてならず、安全上問題がある。上記現象が起こる原因は、前述のように、一般的な液晶表示装置が２枚の偏光板で液晶セルを挟むという構成をとっており、出射光が直線偏光になっているためである。
【０００４】
そこで、特許文献１には、液晶表示装置の液晶セル前面に配置して用いられる偏光板と、前記偏光板の前記液晶セルとの対向面とは反対の面に貼り合わせられたλ／４位相差フィルムとにより、液晶セルからの出射光を円偏光にすることが開示されている。偏光板を透過した直線偏光をλ／４位相差フィルムの光学軸方向に対して約４５度の角度で入射すれば、直線偏光は円偏光に変化する。直線偏光は、偏光サングラスを通して見ると、両者の軸関係に応じて透過光量が変化するが、円偏光の場合は変化しない。したがって、例え偏光サングラスを装着していたとしても、表示が良好に視認できる。
【０００５】
ところで、近年、上記したカーナビゲーションシステムのほか、スマートフォンやタブレット型端末等、幅広い電子機器において静電容量方式のタッチパネルが採用されている。この場合、液晶表示装置の液晶画面を保護するカバーパネルの裏面に、フィルムセンサー部材を貼合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−１７４５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
静電容量方式のタッチパネルを備えた電子機器の市場においては、さらなる薄型化及び狭額縁化（画面表示可能な中央窓部のサイズはできるだけ大きく，当該窓部を囲む外枠部のサイズを小さくすること）が求められている。しかし、前述の偏光サングラス対応の仕様は、非対応の仕様に比べてλ／４位相差フィルムを余分に必要とし、薄型化の流れに逆行する。また、フィルムセンサー部材は、外枠部に形成される引き回し回路が銀ペーストを用いたスクリーン印刷によるものなので、狭額縁化の追求に限界があった。
【０００８】
さらに、λ／４位相差フィルムを備えた偏光サングラス対応の仕様の場合、長尺のλ／４位相差フィルム及び偏光板をそれぞれ切断して枚葉にした後に、λ／４位相差フィルムの遅相軸と偏光板の透過軸が４５°となるように積層するバッチ方式を用いる必要があった。何故なら、λ／４位相差フィルムや偏光板は、樹脂フィルムを縦延伸又は横延伸して分子を配向させて製造するため、分子の配向する方向は長手方向か幅方向になるからである。したがって、λ／４位相差フィルムの遅相軸と偏光板の透過軸が４５°となるようにするには、λ／４位相差フィルム（又は偏光板）を斜めに打ち抜かなければならず、打ち抜きで残った部分の面積が広いためロスとなる。また、枚葉にした後にλ／４位相差フィルムと偏光板とを貼り合わせるのは、位置合わせが面倒である。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、薄型化、狭額縁化が図れ、しかも生産性に優れた偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板とその製造方法、液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１態様によれば、液晶表示装置の液晶セル前面に配置して用いられる偏光板と、
前記偏光板の前記液晶セルとの対向面とは反対の面に貼り合わせられた静電容量方式のフィルムセンサー部材とを備え  
前記フィルムセンサー部材が、斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルムを含む透明な基体フィルムと、前記基体フィルムの両面に各々、電極パターンおよび細線引き回し回路パターンを有するように形成された透明導電膜と、前記透明導電膜の前記細線引き回し回路パターン上に各々積層された遮光性導電膜とを備えたものである、
ことを特徴とする偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板を提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、前記フィルムセンサー部材の前記基体フィルムが、前記λ／４位相差フィルム単層である、第１態様の偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、前記フィルムセンサー部材の前記基体フィルムが、前記λ／４位相差フィルムと光学等方性フィルムとを接着した積層体である、第１態様の偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、第１〜３態様タッチ機能付偏光板が、液晶セルの前面に配置されたことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１４】
本発明の第５態様によれば、前記タッチ機能付偏光板の前面に、カバーパネルが配置されたことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置を提供する。
【００１５】
本発明の第６態様によれば、第１〜３態様のタッチ機能付偏光板の製造方法であって、
斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルムを含む長尺で透明な基体フィルムを用いて、当該基体フィルムと、前記基体フィルムの両面に各々、電極パターンおよび細線引き回し回路パターンを有するように形成された透明導電膜と、前記透明導電膜の前記細線引き回し回路パターン上に各々積層された遮光性導電膜とを備えた長尺の静電容量方式のフィルムセンサー部材用フィルムをフォトリソ・エッチングを利用して形成する工程と、
前記長尺のフィルムセンサー部材用フィルムを長尺の偏光板の前面にロール・ツー・ロールで貼合して長尺の積層体を形成する工程と、
前記長尺の積層体を、その長手方向及び幅方向に平行な辺からなるフィルムセンサー部材単位に切断して枚葉のタッチ機能付偏光板を得る工程と備えている、
ことを特徴とする偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板及びこれを用いた液晶表示装置は、λ／４位相差フィルムをフィルムセンサー部材の基体フィルムに兼用するので、薄型化が可能である。
【００１７】
また、前記フィルムセンサー部材が、λ／４位相差フィルムを含む透明な基体フィルムと、前記基体フィルムの両面に各々、電極パターンおよび細線引き回し回路パターンを有するように形成された透明導電膜と、前記透明導電膜の前記細線引き回し回路パターン上に各々積層された遮光性導電膜と、を備えたものであるので、フォトリソ工程で得られたエッチングレジストを用いた前記透明導電膜および前記遮光性導電膜のエッチングによるパターン化が可能である。したがって、細線引き回し回路の線幅及びピッチの狭い狭額化が可能である。
【００１８】
さらに、斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルムを用いるので、当該λ／４位相差フィルムを層構成中に含む長尺の静電容量方式のフィルムセンサー部材用フィルムと長尺の偏光板とをロール・ツー・ロールで貼合してから、その長手方向及び幅方向に平行な辺からなるフィルムセンサー部材単位に切断して枚葉のタッチ機能付偏光板を得ることができる。したがって、材料の無駄や位置合わせの面倒さがないため、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板を備えた液晶表示装置の一実施例を示す分解断面図である。
【図２】静電容量方式のフィルムセンサー部材の電極パターンおよび細線引き回し回路パターンの一例を説明する図である。
【図３（ａ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｂ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｃ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｄ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｅ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｆ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｇ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｈ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｉ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図３（ｊ）】フィルムセンサー部材用フィルムを製造する工程を示す断面図である。
【図４】フィルムセンサー部材の中央窓部に形成された電極パターンの形状及び配置態様の一例を説明する平面図である。
【図５】斜め延伸して得られたλ／４位相差フィルムを説明する図である。
【図６】長尺のフィルムセンサー部材用フィルムと長尺の偏光板との貼合工程を説明する図である。
【図７】積層体の打ち抜き工程を説明する図である。
【図８】本発明に係る偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板を備えた液晶表示装置の他の実施例を示す分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【００２１】
《液晶表示装置》
図１に示す本発明に係る液晶表示装置は、液晶セル３４前面に、偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板１及びカバーパネル２を順次配置してなるものである。
図中、３はフィルムセンサー部材、４はパネル基材、５は枠状加飾層、６はλ／４位相差フィルム、９は透明導電膜、１０は電極パターン、１１は細線引き回し回路パターン、１２は遮光性導電膜、１３は端子部、１４は防錆機能層、２０及び３３は偏光板、３４は液晶セル、３５はバックライトをそれぞれ示す。なお、図面中の各分解断面図においては、部材どうしを接着する接着剤層は省略して描いている。
【００２２】
《タッチ機能付偏光板》
偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板１は、図１に示すように、液晶表示装置の液晶セル３４前面に配置して用いられる偏光板２０と、偏光板２０の液晶セル３４との対向面とは反対の面に貼り合わせられた静電容量方式のフィルムセンサー部材３とを備えている。
【００２３】
さらに、フィルムセンサー部材３は、斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルム６単層を基体フィルムとし、基体フィルムの両面に各々、中央窓部７の電極パターン１０および外枠部８の細線引き回し回路パターン１１を有するように形成された透明導電膜９と、透明導電膜９の細線引き回し回路パターン１１上に各々、細線引き回し回路パターン１１と同一幅で積層された遮光性導電膜１２と、端子部１３以外の外枠部８を覆うように積層された防錆機能層１４とを備えたものである。
【００２４】
ここでフィルムセンサー部材３の電極パターン１０について、一例を説明する。
当該電極パターン１０はフィルムセンサー部材３の中央窓部７に形成され、表裏でパターンが異なる。たとえば、自己静電容量(Ｓｅｌｆ  Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ)方式のフィルムセンサー部材の場合、図４に示すように、基体フィルム（λ／４位相差フィルム６）の裏面には、平面視して菱形形状を持つ菱形電極４６と、この菱形電極４６の複数を図中縦方向（Ｙ方向）に貫く接続配線４６９とを備えている。複数の菱形電極４６と接続配線４６９とは、相互に電気的に接続されている。また、このような、接続配線４６９及びそれに貫かれた複数の菱形電極４６を一組として、当該一組が図中横方向（Ｘ方向）に繰り返し配列される。一方、これと同じようにして、基体フィルム（λ／４位相差フィルム６）の表面には、複数の菱形電極４７と、それらを貫く接続配線４７９とを備えている。ただし、この場合、接続配線４７９の延在方向は、接続配線４６９のそれとは異なり、図中横方向（Ｘ方向）である。また、それに伴い、接続配線４７９及びそれに貫かれた複数の菱形電極４７からなる一組が、繰り返し配列される方向は、図中縦方向（Ｙ方向）である。そして、図４から明らかなように、菱形電極４６は、複数の接続配線４７９間の隙間を埋めるように配置される一方、菱形電極４７は、複数の接続配線４６９間の隙間を埋めるように配置される。図４では更に、菱形電極４６と菱形電極４７との配置関係は相補的である。つまり、菱形電極４６をマトリクス状に配列する場合に生じる菱形形状の隙間を埋めるように、複数の菱形電極４７は配列されているのである。
【００２５】
このようにＸ方向電極及びＹ方向電極が平面視して格子を形作るように配置されているので、この格子上のいずれかの位置にユーザの指等がカバーパネル２を介して触れれば（例えば、破線丸印ＦＲの位置）、当該指等とそれが触れるＸ方向電極との間にコンデンサが形成され、また、当該指等とそれが触れるＹ方向電極との間にコンデンサが形成される。このコンデンサの形成によって、当該のＸ方向電極及びＹ方向電極の静電容量は増大する。外部回路の位置検出部は、このような場合において生じる静電容量の変化量、あるいは更には最大の静電容量をもつＸ方向電極及びＹ方向電極を検出し、中央窓部７内のどこに触れたかを、特定値たるＸ座標値及びＹ座標値の組として取得することが可能となる。
【００２６】
上記構成のタッチ機能付偏光板１を製造するには、以下のようにする。
【００２７】
（フィルムセンサー部材用フィルムの形成）
まず、斜め方向に延伸して得られたλ／４位相差フィルム６単層からなる長尺で透明な基体フィルムを用いて、基体フィルムと、基体フィルムの両面に各々、電極パターン１０および細線引き回し回路パターン１１を有するように形成された透明導電膜９と、透明導電膜９の細線引き回し回路パターン１１上に各々積層された遮光性導電膜１２と、端子部１３以外の外枠部８を覆うように積層された防錆機能層１４を備えた長尺の静電容量方式のフィルムセンサー部材用フィルム２２を、後述するようにフォトリソ・エッチングを利用して形成する。
【００２８】
上記λ／４位相差フィルム６は、熱可塑性樹脂を長尺のフィルム状に加工して、それを斜め方向に延伸して分子配向させることで形成されたものである（図５参照）。
熱可塑性樹脂としては透明性に優れた配向フィルムを形成できるものを用いればよく、具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリスチレンなどの芳香族ビニルポリマー類、ポリメチルメタクリレートなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート類、ポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルペンテン−１、脂環式ポリオレフィン類（例えばジシクロペンタジエン系ポリオレフィンやノルボルネン系ポリオレフィンなどの環状オレフィンの開環（共）重合体、その水素添加（共）重合体、環状オレフィンと不飽和二重結合含有化合物との飽和共重合体など）、例えばトリシクロデカニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートなどの脂環式（メタ）アクリレートとメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、非晶質ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、並びに環状オレフィン、シクロペンタジエン、芳香族ビニル化合物のカチオン（共）重合体の水素添加重合体等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらはブレンド高分子からなるものでも、共重合体からなるもの、また共重合体とブレンド高分子の混合体のいずれでも構わない。この中でも、位相差フィルムとして好ましい光学特性を有するものとしては、ポリカーボネート、並びに非晶性のポリオレフィンを挙げることができる。
【００２９】
（フィルムセンサー部材用フィルムと偏光板の貼合）
次に、この長尺のフィルムセンサー部材用フィルム２２と、長尺の偏光板とをロール・ツー・ロールで貼合して長尺の積層体２３を形成する（図６参照）。
【００３０】
偏光板２０は、以下に述べる偏光膜に必要に応じて片面又は両面に保護層を積層したものである。偏光膜は一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、例えば（ｉ）ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム、セルロース系フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素及び／又は２色性有機染料を吸着配向せしめてなるヨウ素及び／又は２色性有機染料系偏光膜、（ｉｉ）ポリビニルアルコール系フィルムを脱水処理してポリエンを形成して配向せしめてなるポリエン系偏光膜、（ｉｉｉ）ポリエン塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理してポリエンを形成して配向せしめてなるポリエン系偏光膜等が挙げられる。これらは通常１０〜８０μｍの厚さを有するものが使用される。保護層は、例えば、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）膜などで形成可能である。
【００３１】
この積層体２３は、長尺のフィルムセンサー部材用フィルム２２を構成する基体フィルムとに含まれるλ／４位相差フィルムが斜め方向に延伸して得られたものなので、通常の縦延伸又は横延伸して得られた長尺の偏光板と貼合された状態で、λ／４位相差フィルムの遅相軸と偏光板の透過軸が４５°となり直線偏光を円偏光にすることができる。したがって、λ／４位相差フィルムを斜めに打ち抜いてから偏光板と枚葉どうし貼り合わせる必要がない。その結果、斜め打ち抜きで広い面積のロスが生じることもなく、またロール・ツー・ロールなので貼り合わせの位置合わせも容易である。
【００３２】
ところで、本発明において部材どうしの接着に用いる図示しない接着剤層は、光学的に透明な接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）層であることが好ましい。
【００３３】
（積層体の切断）
上記長尺の積層体２３を、その長手方向及び幅方向に平行な辺からなるフィルムセンサー部材３単位に切断して枚葉のタッチ機能付偏光板１を得る（図７参照）。
【００３４】
積層体の切断は、フィルムセンサー部材３の大きさに打ち抜いてもよいし、幅方向に沿って完全に切り落としてもよい。なお、切り落としにより幅方向に複数のフィルムセンサー部材３を取る場合には、幅方向のみならず長手方向に沿っても切り落とす。
【００３５】
（電極パターン等の形成について）
以下、前記構成のフィルムセンサー部材用フィルム２２の電極パターン等について、図３（ａ）〜（ｊ)を用いて説明する。
なお、図３（ａ）〜（ｊ)は、長尺のフィルムセンサー部材用フィルム２２中のうち、一枚分のフィルムセンサー部材３に相当する領域のみを図示している。
【００３６】
まず、長尺のλ／４位相差フィルム６単層からなる基体フィルムの表裏両面に各々、透明導電膜９，９、遮光性導電膜１２，１２、第一フォトレジスト層１６，１６を順次全面形成して導電性シートを得た（図３（ａ）参照）後、表裏それぞれ所望のパターンのマスク１７を載せ、露光（図３（ｂ）参照）・現像して第一フォトレジスト層１６をパターン化する。なお、図３（ｂ）に示すマスク１７の位置は、第一フォトレジスト層１６がネガ型（露光されると現像液に対して溶解性が低下し、現像後に露光部分が残る）の場合を示している。ポジ型（露光されると現像液に対して溶解性が増大し、露光部が除去される）の場合にはマスクで遮光する部分が逆になる。
【００３７】
透明導電膜９は、インジウムスズ酸化物、亜鉛酸化物などの金属酸化物などからなる層が挙げられ、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成するとよい。また、透明導電膜９は、厚みは数十から数百ｎｍ程度で形成され、塩化第二鉄などの溶液では遮光性導電膜１２とともに容易にエッチングされるが、酸性雰囲気下での過酸化水素水など遮光性導電膜１２のエッチング液では容易にエッチングされないことが必要である。そして、８０％以上の光線透過率、数ｍΩから数百Ωの表面抵抗値を示すことが好ましい。
【００３８】
遮光性導電膜１２は、導電率が高くかつ遮光性の良い単一の金属膜やそれらの合金または化合物などからなる層が挙げられ、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成するとよい。また、遮光性導電膜１２は、透明導電膜９ではエッチングされないが遮光性導電膜１２自身はエッチングされるというエッチャントが存在することも必要である。その好ましい金属の例としては、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、錫などが挙げられる。とくに銅箔からなる厚み２０〜１０００ｎｍの金属膜は、導電性、遮光性に優れ、透明導電膜はエッチングされない酸性雰囲気下でも過酸化水素水で容易にエッチングできるため非常に好ましい。より好ましくは、厚み３０ｎｍ以上である。さらに好ましくは、１００〜５００ｎｍにするとよい。１００ｎｍ以上の厚みに設定することで高い導電性の遮光性導電膜１２が得られ、５００ｎｍ以下にすることで取り扱いやすく加工性に優れた遮光性導電膜１２が得られるからである。
【００３９】
第一フォトレジスト層１６は、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、レーザー光線又はメタルハライドランプなどで露光しアルカリ溶液などで現像が可能な厚さ１０〜２０μｍのアクリル系フォトレジスト材料などで構成する。第一フォトレジスト層１６の形成方法は、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用の印刷法のほか、各種コーターによる方法、塗装、ディッピングなどの方法、ドライフィルムレジスト法などの各種方法により全面形成した後に露光・現像してパターニングするとよいが、中でもドライフィルムレジスト法がより好ましい。
【００４０】
ドライフィルムレジスト法に用いるドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）は、前記した各フォトレジスト層となる感光層がベースフィルムとカバーフィルムによってサンドウィッチされているフィルムである。上記した印刷法、コート法、塗装法などは、片面コーティングしかできず効率が悪いなどの問題があるのに対し、ドライフィルムレジスト法は、カバーフィルムを剥離した後に感光層を加熱ロールで接着する方法であるため、生産性が高く、多様な要求に応じられることから主流になっている。なお、露光は、通常、ベースフィルムの上からマスクを配置して行ない（図示せず）、ベースフィルムを剥離した後に現像を行なう。ドライフィルムレジストのベースフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートなどからなるものを用いることができる。また、ドライフィルムレジストのカバーフィルムとしては、ポリエチレンなどからなるものを用いることができる。
【００４１】
本発明においては、露光の際、遮光性導電膜１２が反対側の面の露光光線３２を遮断するので、同時に違うマスクパターンで露光しても反対側の第一フォトレジスト層１６のパターンに影響を及ぼすこともない。したがって、両面同時に露光することが可能なため、第一フォトレジスト層１６の表裏の位置あわせがしやすく一回の工程で両面パターン化でき、生産性も向上する。
【００４２】
なお、表マスク及び裏マスクのアライメントは、両面露光装置の公知のマスクアライメント方法を用いることができる。たとえば、表マスク及び裏マスクにそれぞれマスク用アライメントマークを形成し、カメラ等の光学的に読み込むセンサが、一対のマスク用アライメントマーク同士の重畳状態を読み取ることで表マスク及び裏マスクの相対的な位置情報を得る。そして、得られた位置情報に基づいて、マスク位置調整機構が、一対のマスク用アライメントマーク同士が中心を合わせて重合するように表マスク及び裏マスクを相対的に移動させることで、表マスク及び裏マスクのアライメントを行う方法などである。
【００４３】
次に、塩化第二鉄などのエッチング液で透明導電膜９，９および遮光性導電膜１２，１２を同時にエッチングし、パターン化された第一フォトレジスト層１６，１６が積層されていない部分の透明導電膜９，９及び遮光性導電膜１２，１２を除去することにより、基体フィルム両面の最終的にフィルムセンサー部材３の中央窓部７となる部分に各々、透明導電膜９，９及び遮光性導電膜１２，１２が位置ずれなく積層された電極パターン１０を形成するとともに、基体フィルム両面の最終的にフィルムセンサー部材３の外枠部８となるに各々、透明導電膜９，９及び遮光性導電膜１２，１２が位置ずれなく積層された細線引き回し回路パターン１１を形成する（図３（ｃ）参照）。
【００４４】
フォトリソ工程で精細にパターン化された第一フォトレジスト層１６，１６を用いて透明導電膜９，９および遮光性導電膜１２，１２をエッチングするので、細線引き回し回路の線幅及びピッチを狭くすることができる。例えば、線幅が１ｍｍ以下の細線引き回し回路を形成することができる。
【００４５】
次に、レジスト剥離液でもって第一フォトレジスト層１６，１６を剥離し、遮光性導電膜１２，１２を露出させた後、両面に第二フォトレジスト層１８，１８を全面形成した（図３（ｄ）参照）。その後、マスク１９，１９を載せ、露光（図３（ｅ）参照）・現像して第二フォトレジスト層１８をパターン化する（図３（ｆ）参照）。なお、図３（ｅ）に示すマスク１９の位置は、第二フォトレジスト層１８がネガ型（露光されると現像液に対して溶解性が低下し、現像後に露光部分が残る）の場合を示している。また、第二フォトレジスト層１８の材料及び形成方法は、第一フォトレジスト層１６と同様の材料及び形成方法とすることができる。
【００４６】
次いで、酸性化した過酸化水素などの特殊エッチング液でエッチングし、パターン化された第二フォトレジスト層１８，１８が積層されていない部分の遮光性導電膜１２，１２のみを除去することにより、基体フィルム両面の一部（最終的にフィルムセンサー部材３の中央窓部７及び外枠部８内の端子部２５となる部分）において各々、透明導電膜９，９を露出させる（図３（ｇ）及び図２参照）。
【００４７】
また、透明導電膜９がアモルファスの材料であれば、該エッチングの前に熱処理などの方法により結晶化させておくのが好ましい。結晶化によりエッチング耐性が向上し、より選択的に遮光性金属膜１２のみをエッチングしやすくできるためである。
【００４８】
次いで、レジスト剥離液でもって第二フォトレジスト層１８，１８を剥離し、細線引き回し回路パターン１１上に細線引き回し回路パターン１１と同一幅で積層された遮光性導電膜１２，１２を露出させた後、防錆性を有する第三フォトレジスト層２８，２８を全面形成した（図３（ｈ）参照）。その後、マスク２９，２９を載せ、露光（図３（ｉ）参照）・現像して第三フォトレジスト層２８，２８をパターン化し、これを防錆機能層１４，１４とした（図３（ｊ）参照）。このようにして得られてものを、フィルムセンサー部材用フィルム２２という。なお、図３（ｉ）に示すマスク２９の位置は、第三フォトレジスト層２８がネガ型（露光されると現像液に対して溶解性が低下し、現像後に露光部分が残る）の場合を示している。
【００４９】
防錆性を有する第三フォトレジスト層２８は、第一フォトレジスト層１６と同様のフォトレジスト材料中に防錆剤が添加されたものを用いるか、あるいは前述のフォトレジスト材料で防錆性に優れたものを用いるとよい。また、第三フォトレジスト層２８の形成方法は、第一フォトレジスト層１６と同様の形成方法とすることができる。当該防錆剤としては、すでに防錆剤として公知に用いられる材料が使用され、具体例としては、例えばイミダゾール、トリアゾール、ベンゾトリアゾール、ベンズイミダゾール、ベンズチアゾール、ピラゾールなどを用いるとよい。また、これらのハロゲン、アルキル、フェニル置換体などの単環または多環式のアゾール類、アニリンなどの芳香族アミン類、アルキルアミンなどの脂肪族アミン、これらの塩などが挙げられ、また、特に本記載の材料に制限する必要はない。
【００５０】
このようにフィルムセンサー部材用フィルム２２には防錆機能層１４が形成されるため、外部からの腐食性の液が侵入しても、あるいは高温高湿などの環境試験下においても引き回し回路に腐食が進むことがなく、電気特性を維持できる。
【００５１】
≪カバーパネル２≫
カバーパネル２は、液晶表示装置の最外麺に配置されて液晶画面を破損から保護するためのものである。
【００５２】
カバーパネル２のパネル基材の材質としては、例えば、無色透明なソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、石英ガラス、無アルカリガラス、その他の各種ガラスからなる透明ガラス板や光学等方性の樹脂板を採用するとよい。また、反射によるガラス面への写り込みの対策として反射防止膜が設けられていてもよい。また、耐摩耗性を向上にさせるためハードコート膜が設けられていてもよい。
【００５３】
カバーパネル２の枠状加飾層５は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、若しくは、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ?とし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
【００５４】
≪その他の実施形態≫
以上、偏光サングラス対応のタッチ機能付偏光板を備えた液晶表示装置について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、フィルムセンサー部材用フィルム２２の基体フィルムは、図示したようなλ／４位相差フィルム６単層で構成するものに限定されず、λ／４位相差フィルム６と光学等方性フィルム２１とを接着した積層体を基体フィルムとしてもよい（図８参照）。なお、基体フィルムをλ／４位相差フィルム６単層で構成した方が、図示しない接着剤層の層数を少なくできるため光漏れの可能性を低くすることができる。
【００５５】
光学等方性フィルム２１としては、例えばリターデーション（Δｎｄ）値が３０ｎｍ以下のポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリルサルフォン等のポリサルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルローストリアセテート等のアセテート系樹脂、ポリアリレート系樹脂等のフィルムで、厚さが１０〜２００μｍのものが挙げられる。
【００５６】
λ／４位相差フィルム６と光学等方性フィルム２１の積層手段としては接着剤層を介したドライラミネートなどが挙げられる。λ／４位相差フィルム６と光学等方性フィルム２１の積層は、λ／４位相差フィルム６及び光学等方性フィルム２１上への透明導電膜９の形成前、当該透明導電膜９の形成後、遮光性導電膜１２の積層後または第一フォトレジスト層１６の積層後のいずれのタイミングで行ってもよい。
【００５７】
また、本発明のフィルムセンサー部材用フィルム２２は、防錆機能層１４を省略してもよい。また、全面的に防錆機能層１４を設けてもよい。
【００５８】
また、図２及び図４には自己静電容量(Ｓｅｌｆ  Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ)方式のフィルムセンサー部材の電極パターンが示されているが、これに限定されず、相互静電容量(Ｍｕｔｕａｌ  Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ)方式の電極を形成してもよい。
【００５９】
《実施例１》
斜め延伸によって得られた厚さ２００μｍで長尺のλ／４位相差フィルムを基体フィルムとし、その両面に透明導電膜としてインジウムスズ酸化物からなるスパッタリング法で２００ｎｍの厚みで形成し、その上に遮光性導電膜として銅膜をスパッタリング法で５００ｎｍの厚みで形成して導電性フィルムを用意した。次いで、炭酸ソーダ１％液で現像が可能なネガタイプのアクリル系感光層を備えたドライフィルムレジストを用い、厚み１０ｎｍの第一フォトレジスト層を前記導電性フィルムの両面に各々、全面形成し、表側にはＸ方向の電極パターンを有するマスクを載置し、裏側にはＹ方向の電極パターンを有するマスクを載置して、メタルハライドランプによって表裏両面同時に露光し、炭酸ソーダ１％液に浸して現像した。
【００６０】
次いで、塩化第二鉄のエッチング液で当該パターン化された第一フォトレジスト層が積層されていない部分のインジウムスズ酸化物膜および銅膜を同時にエッチング除去したところ、λ／４位相差フィルムからなる基体フィルム表面にはフィルムセンサー部材の中央窓部となる部分にＸ方向の電極パターン、その裏側には同じくフィルムセンサー部材の中央窓部となる部分にＹ方向の電極パターンが露出して形成され、その中央窓部を囲むフィルムセンサー部材の外枠部となる部分には平均線幅２０μｍの細線引き回しパターンが表裏両面に露出して形成されていた。
【００６１】
次に、第一フォトレジスト層の剥離後、炭酸ソーダ１％液で現像が可能でネガタイプのアクリル系感光層を備えたドライフィルムレジストを用い、厚み１０ｎｍの第二フォトレジスト層を両面に各々全面形成し、その上に表側及び裏側の端子部を除く外枠部にマスクを載置して、メタルハライドランプによって表裏両面同時に露光し、炭酸ソーダ１％液に浸して現像した。
【００６２】
次いで、酸性雰囲気下での過酸化水素水に浸すと露出していた中央窓部の露出していた銅膜がエッチング除去され、その下に形成されていたインジウムスズ酸化物膜のみが残った。
【００６３】
次に、第二フォトレジスト層の剥離後、炭酸ソーダ１％液で現像が可能で且つ防錆剤としてベンゾイミダールを添加してなるネガタイプのアクリル系感光層を備えたドライフィルムレジストを用い、厚み１０ｎｍの第三フォトレジスト層を両面に各々全面形成し、その上に端子部を除く外枠部にマスクを載置して、メタルハライドランプによって表裏両面同時に露光し、炭酸ソーダ１％液に浸して現像し、残存した第三フォトレジスト層を防錆機能層とし、長尺のフィルムセンサー部材用フィルムを得た。
【００６４】
一方で、ヨウ素を含む一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムを偏光膜とし、その両面に接着剤を介してトリアセテートフィルムを貼り合わせて、長尺で厚さ１５０μｍの偏光板２０を得た。
【００６５】
上記長尺のフィルムセンサー部材用フィルムを上記長尺の偏光板の片面にロール・ツー・ロールで貼合して長尺の積層体を形成した後、当該長尺の積層体を、その長手方向及び幅方向に平行な辺からなるフィルムセンサー部材単位に打ち抜いて枚葉のタッチ機能付偏光板を得た。
【００６６】
また、厚み０．７ｍｍのホウケイ酸系ガラスからなる基材パネルの裏面周縁部に、黒色インキを用いてスクリーン印刷にて厚み７μｍの枠状加飾層を形成してカバーパネルを得た。
【００６７】
最後に、液晶表示装置の液晶セルの前面に、上記のタッチ機能付偏光板を偏光板が液晶セルと対向するように貼り合わせ、その上から上記カバーパネルを枠状加飾層が内側になるように貼り合わせた。
【００６８】
《実施例２》
厚さ２００μｍの長尺のPＣフィルムの片面に透明導電膜としてインジウムスズ酸化物からなるスパッタリング法で２００ｎｍの厚みで形成し、その上に遮光性導電膜として銅膜をスパッタリング法で５００ｎｍの厚みで形成し、第１導電性フィルムを用意した。また、斜め延伸により得られた厚さ２００μｍで長尺のλ／４位相差フィルムの片面に透明導電膜としてインジウムスズ酸化物からなるスパッタリング法で２００ｎｍの厚みで形成し、その上に遮光性導電膜として銅膜をスパッタリング法で５００ｎｍの厚みで形成し、第２導電性フィルムを用意した。次いで、第１及び第２導電性フィルムを接着剤を用いてラミネートして長尺の基体フィルムとし、当該基体フィルムの両面に透明導電膜及び遮光性導電膜を各々積層した積層体を得たこと以外は、実施例１と同様である。
【００６９】
本発明の技術内容および技術的特徴は上記のように開示したが、本発明が属する技術分野における当業者であれば、本発明の教示および開示に基づいて、本発明の技術的思想に違わない様々な置換および付加を行うことは可能である。したがって、本発明の保護範囲は実施例に開示するものに限定されることなく、本発明に違わない様々な置換および付加が含まれるものであるとともに、別紙の特許請求の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７０】
１  タッチ機能付偏光板
２  カバーパネル
３  フィルムセンサー部材
４  パネル基材
５  枠状加飾層
６  λ／４位相差フィルム
７  中央窓部
８  外枠部
９  透明導電膜
１０  電極パターン
１１  細線引き回し回路パターン
１２  遮光性導電膜
１３  端子部
１４  防錆機能層
１６  第一フォトレジスト層
１７  マスク
１８  第二フォトレジスト層
１９  マスク
２０，３３  偏光板
２１  光学等方性フィルム
２２  フィルムセンサー部材用フィルム
２３  積層体
２８  第三フォトレジスト層
２９  マスク
３２  露光光線
３４  液晶セル
３５  バックライト
４６，４７  菱形電極
４６９．４７９  接続配線
【図１】
2014137427.tif 000003
【図２】
2014137427.tif 000004
【図３（ａ）】
2014137427.tif 000005
【図３（ｂ）】
2014137427.tif 000006
【図３（ｃ）】
2014137427.tif 000007
【図３（ｄ）】
2014137427.tif 000008
【図３（ｅ）】
2014137427.tif 000009
【図３（ｆ）】
2014137427.tif 000010
【図３（ｇ）】
2014137427.tif 000011
【図３（ｈ）】
2014137427.tif 000012
【図３（ｉ）】
2014137427.tif 000013
【図３（ｊ）】
2014137427.tif 000014
【図４】
2014137427.tif 000015
【図５】
2014137427.tif 000016
【図６】
2014137427.tif 000017
【図７】
2014137427.tif 000018
【図８】
2014137427.tif 000019