(57)【要約】【課題】フィルタモジュールを備えるフィルタシステムにおけるフィルタ面積体対体積の比率を改善し、フィルタシステムにおける高い実装密度を実現するガス濾過用途のフィルタモジュールを提供すること。【解決手段】本発明の基幹となるエレメントは、清浄ガスダクトの清浄ガス出口のすべてにわたって延在する清浄ガス収集・放出装置が設けられた、ハニカム構造を成すフィルタエレメントと規則的に介挿された清浄ガスダクトとである。フィルタエレメントのフィルタモジュールの放出側において、清浄ガスの流れは、ユニットの放出側面の垂線に対して横方向に偏向され、誘導される。すべての清浄ガスダクトからの清浄ガスの流れの偏向および誘導は、実質的に一様である。清浄ガスダクトの清浄ガス出口は清浄ガス収集・放出装置と流体連通している。これにより、フィルタモジュールの効率的かつ小型の構造が可能となる。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタモジュール、特にガス濾過用途のフィルタモジュールであって、
１つ以上のブロック状ユニットを備え、該ユニットのそれぞれが、
原料ガス入口として機能する第１の開口端と、第２の閉鎖端とを有する縦方向の多孔質の筒状壁部を有する複数のフィルタエレメントであって、前記複数のフィルタエレメントが、該複数のフィルタエレメントの筒状壁部と同じ広がりを持ち、かつ、該複数のフィルタエレメントの筒状壁部と平行になるように配置され、前記筒状壁部の開口端がすべて、前記フィルタモジュールの供給側として機能する、前記フィルタモジュールの一方の側に配置されている複数のフィルタエレメントと、
複数の清浄ガスダクトであって、該複数の清浄ガスダクトが、前記複数のフィルタエレメントと実質的に同じ広がりを持ち、前記複数のフィルタエレメントと平行に配置され、前記複数のフィルタエレメント間に規則的に介挿されており、前記清浄ガスダクトが、一端において開口され、清浄ガス出口を形成し、他端において閉鎖されており、前記清浄ガスダクトの閉鎖端が、前記フィルタモジュールの前記供給側に配置される一方で、前記清浄ガスダクトの開口端が、前記フィルタモジュールの前記供給側とは反対側の、前記フィルタモジュールの放出側に隣接して配置されている複数の清浄ガスダクトと
を備え、
前記フィルタエレメントの前記開口端、および、前記清浄ガスダクトの前記閉鎖端が、ブロック状ユニットの供給側面を形成しており、また、前記清浄ガスダクトの前記開口端、および、前記フィルタエレメントの前記閉鎖端が、前記ブロック状ユニットの放出側面を形成しており、
前記フィルタモジュールが、前記放出側に、清浄ガス収集・放出装置をさらに備え、該清浄ガス収集・放出装置が、前記１つ以上のユニットの前記清浄ガスダクトの前記清浄ガス出口の全体にわたって延設され、前記フィルタモジュールのための清浄ガス放出開口を有し、前記清浄ガス収集・放出装置が、前記清浄ガスダクトの前記清浄ガス出口と流体連通した１つ以上の清浄ガスチャネルを備え、該１つ以上の清浄ガスチャネルによって、清浄ガスの流れが、前記清浄ガスダクトの前記開口端から、前記放出側面の垂線に対して横方向に向けて偏向され、誘導されるフィルタモジュール。
【請求項２】
キャンドル型フィルタモジュールとして設計されており、該キャンドル型フィルタモジュールが、前記清浄ガス収集・放出装置によって設けられた前記清浄ガス放出開口を一端に備え、好ましくは、前記一端に取付けフランジをさらに備える、請求項１に記載のフィルタモジュール。
【請求項３】
前記清浄ガスダクトが、３つ以上の前記フィルタエレメントの前記筒状壁部の縦部分によって形成されており、好ましくは、互いに隣接する前記フィルタエレメントの前記筒状壁部が、互いに直接接触して、前記フィルタエレメントの前記閉鎖端と前記開口端との間に前記清浄ガスダクトを形成する、請求項１または２に記載のフィルタモジュール。
【請求項４】
前記フィルタエレメントの前記筒状壁部の断面が、多角形、円形、または楕円形である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項５】
前記筒状壁部が、約３〜約２０ｍｍ、好ましくは約５〜約１０ｍｍの縁の長さを有する正方形の領域に相当する断面領域を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項６】
前記フィルタエレメントの前記筒状壁部の長さが、約３００ｍｍ以下、好ましくは約３０〜約２００ｍｍ、より好ましくは約５０〜約１５０ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項７】
前記清浄ガス収集・放出装置の前記１つ以上のチャネルの高さが、前記ブロック状ユニットの前記放出側面の垂線方向の間隔として測定した場合に、前記フィルタエレメントの前記筒状壁部の長さの約０．１〜約０．７倍、好ましくは約０．３〜約０．５倍の範囲内である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項８】
１つ以上の第１のブロック状ユニットであって、該１つ以上の第１のブロック状ユニットの前記フィルタエレメントが、第１の方向に向かって開口している１つ以上の第１のブロック状ユニットと、
１つ以上の第２のブロック状ユニットであって、該１つ以上の第２のブロック状ユニットの前記フィルタエレメントが、第２の方向に向かって開口している１つ以上の第２のブロック状ユニットと
を備え、
前記第１のブロック状ユニットおよび前記第２のブロック状ユニットは、放出側面が向き合うように後ろ合わせに配置され、互いに離間され、互いに対向しており、
前記清浄ガス収集・放出装置が、前記第１のブロック状ユニットと前記第２のブロック状ユニットとの間に配置され、前記第１のブロック状ユニットおよび前記第２のブロック状ユニットから清浄ガスを受け入れ、
好ましくは、前記清浄ガス収集・放出装置の前記１つ以上のチャネルの高さが、前記ブロック状ユニットの前記放出側面の垂線方向の間隔として測定した場合に、前記フィルタエレメントの前記筒状壁部の長さの約０．２〜約１．４倍、より好ましくは約０．６〜約１倍の範囲内である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項９】
前記筒状壁部、ならびに、随意に前記フィルタエレメントおよび／または前記清浄ガスダクトの前記閉鎖端が、約０．１〜約１５０μｍ、好ましくは約１〜約１００μｍ、より好ましくは約２〜約１０μｍの平均細孔サイズを有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項１０】
前記筒状壁部、ならびに、随意に前記フィルタエレメントおよび／または前記清浄ガスダクトの前記閉鎖端が、セラミック材料、金属、またはプラスチック材料から作製される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項１１】
前記フィルタエレメントの前記筒状壁部が、前記フィルタモジュールの前記供給側面の垂線に対して、約１０°〜約６０°、好ましくは約３０°〜約６０°の角度に配置される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項１２】
前記清浄ガス収集・放出装置の前記１つ以上のチャネルが、該１つ以上のチャネルの縦方向に関して、前記フィルタモジュールの前記放出側の面に対して、約３０°以上、好ましくは約６０°以上、より好ましくは約９０°の角度に配置される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項１３】
前記ブロック状ユニットが、前記清浄ガスダクトの前記開口端の全体にわたって延設される安全ヒューズエレメントを備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項１４】
前記清浄ガス収集・放出装置の前記１つ以上のチャネルが、一端において閉鎖され、他端において開口されており、随意に、前記チャネルの前記閉鎖端から前記チャネルの反対側の前記開口端にかけて増大する断面領域を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィルタモジュール。
【請求項１５】
原料ガスチャンバおよび清浄ガスチャンバ、ならびに、１つ以上の、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフィルタモジュールを備えるハウジングであって、前記ハウジングが、前記原料ガスチャンバと前記清浄ガスチャンバとに分離された内部空間を備え、前記フィルタモジュールが、前記内部空間内に配置されており、前記フィルタモジュールの前記供給側が、実質的に垂直に配置されており、前記フィルタモジュールの前記供給側が、前記原料ガスチャンバと流体連通しており、前記フィルタモジュールの前記清浄ガス放出開口が、前記ハウジングの前記清浄ガスチャンバと流体連通しており、前記フィルタシステムが、随意に逆噴流装置を備えるハウジング
を備える、フィルタシステム。
【請求項１６】
前記ハウジングが、チューブシートを備え、該チューブシートが、前記ハウジングの前記内部空間を前記原料ガスチャンバと前記清浄ガスチャンバとに分離しており、前記チューブシートが、好ましくは互いに平行に２つ以上のフィルタモジュールを収容する開口を備える、請求項１５に記載のフィルタシステム。
【請求項１７】
前記フィルタモジュールは、該フィルタモジュールの供給側が互いに平行な状態で、前記ハウジングに収容されており、随意に、１つの前記フィルタモジュールの前記供給側が、隣の前記フィルタモジュールの前記放出側の方を向いており、前記フィルタモジュールが、好ましくは、互い違いの構成で配置されている、請求項１５または１６に記載のフィルタシステム。
【請求項１８】
前記フィルタモジュールは、該フィルタモジュールの供給側が互いに平行な状態で、前記ハウジングに収容されており、１つの前記フィルタモジュールの前記供給側が、隣の前記フィルタモジュールの前記供給側の方を向いており、好ましくは、前記フィルタシステムが、隣り合う２つの前記フィルタモジュール間に配置された仕切り板をさらに含む、請求項１５または１６に記載のフィルタシステム。
【請求項１９】
２つ以上の前記フィルタモジュールが、共通のラックに取り付けられ、好ましくは、２つ以上の前記フィルタモジュールの清浄ガス収集・放出装置が、互いに流体接続され、好ましくは、前記フィルタシステムが、清浄ガス放出チャネルを備え、該清浄ガス放出チャネルに対して、前記清浄ガスが、前記清浄ガス収集・放出装置の前記放出端から実質的に直接供給される、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のフィルタシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタモジュール、特にガス濾過用途のフィルタモジュールに関し、また、本発明のフィルタモジュールを備えるフィルタシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス濾過、特に高温ガスの濾過工程のために、フィルタモジュールに関して様々な構成の従来技術が提案されてきた。
【０００３】
米国特許第５，４８２，５３７号明細書は、例えば、外側縦型容器および内側縦型容器を備えるアセンブリの流動層反応器であって、内側容器が、外側容器のガス容積部を清浄ガス容積部と原料ガス容積部とに分割するガス不透性の周壁を含む流動層反応器により、高温ガスを濾過することについて提案している。多数の一体型セラミックフィルタモジュールが、内側容器の周壁に配置された開口に取り付けられており、清浄ガスがフィルタモジュールを介して不浄ガス容積部から清浄ガス容積部へ流れることを可能にしている。清浄ガスは、清浄ガス出口を介して清浄ガス容積部から放出される。フィルタモジュールは、ハニカム構造を有し、フィルタモジュールのフィルタエレメントおよび清浄ガスダクトは、水平方向に配置されている。
【０００４】
米国特許第５，５９３，４７１号明細書は、入口および出口を有し１つ以上のフィルタモジュールが収容されたハウジングを備える集塵機器について開示している。フィルタモジュールは、ハニカム構造を有し、垂直方向または水平方向に配置される。フィルタモジュールの清浄ガスダクトは、ハウジング内の密閉チャンバに通じている。密閉チャンバは、ハウジングの出口と流体接続された清浄ガス出口を備える。この機器は、フィルタモジュールのフィルタエレメントを洗浄するために、逆洗動作の際に高圧ガスを密閉チャンバに供給する逆洗装置をさらに含む。
【０００５】
別の手法によれば、筒状フィルタキャンドルの形態をしたフィルタモジュールが、例えば国際公開第００／６２９０２号パンフレットに開示されているように、高温ガスの濾過に使用される。フィルタ容器は、容器の内部を原料ガスチャンバと清浄ガスチャンバとに分割するチューブシートを備える。チューブシートの一端には、フィルタキャンドルを収容する開口が設けられている。フィルタキャンドルは、チューブシートから原料ガスチャンバ内に向かって吊り下げられている。フィルタ容器は、濾過中に蓄積した粒子状物質をフィルタキャンドルから除去するための逆洗システムをさらに含む。
【０００６】
高温ガスの濾過では、大量のガスを処理しなければならないが、これには、かなりの大きさのフィルタ面積が必要とされる。
【０００７】
一般的な従来技術の高温ガス濾過システムでは、セラミック材料または金属材料から作製されたフィルタキャンドルが使用される。これらのキャンドルのフィルタ面積は限られているため、より大きな体積流量のためには、数千または数万のフィルタキャンドルをハウジングに組み込むことが必要となる。
【０００８】
これには、非常に大きなフィルタ容器または同時に動作する複数の容器が必要とされる。１時間当たり約１００万ｍ３以上の体積流量のために、２または３ｍの長さのセラミックまたは金属のフィルタキャンドルを使用することは、もはや適切ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、フィルタモジュール、ならびに、フィルタ面積対フィルタシステムの体積の比率が改善され、フィルタシステムの高い実装密度を有する、該フィルタモジュールを備えるフィルタシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、請求項１の特徴を有するフィルタモジュールによって、この目的を解決する。
【００１１】
本発明の基幹となるエレメントは、清浄ガスダクトの清浄ガス出口のすべてにわたって延在する清浄ガス収集・放出装置が設けられた、ハニカム構造を成すフィルタエレメントと規則的に介挿された清浄ガスダクトとである。フィルタエレメントの閉鎖端、すなわち、フィルタモジュールの放出側において、清浄ガスの流れは、ユニットの放出側面の垂線に対して横方向に偏向され、誘導される。すべての清浄ガスダクトからの清浄ガスの流れの偏向および誘導は、実質的に一様である。清浄ガスダクトの前記清浄ガス出口は、清浄ガス収集・放出装置と流体連通している。これにより、フィルタモジュールの非常に効率的かつ小型の構造が可能となる。
【００１２】
清浄ガス開口はフィルタモジュールの側面に設けられることが好ましい。
【００１３】
［発明の詳細な説明］
本発明のフィルタモジュールのフィルタエレメントの筒状壁部ならびに随意にフィルタエレメントおよび／または清浄ガスダクトの閉鎖端は、セラミック材料、金属材料、および／または高分子材料から作製されることが好ましい。多孔質構造は、このような材料の粒子および／または繊維を焼結することによって形成されてもよい。
【００１４】
フィルタモジュールは、２つ以上のブロック状ユニットから構成されるマルチブロック構造を備えてもよく、この場合、２つ以上のブロック状ユニットは、互いに平行に配置され、例えば、個々のブロック状ユニットを互いに接着、溶接、もしくは焼結することによって、または、個々のブロック状ユニットを共通のフレーム構造に収容することによって、それらの側面を合わせて互いに取り付けられる。フレーム構造内のブロック状ユニットは、モジュールの供給側から清浄ガス収集・放出装置に至る迂回路を回避するために、互いに対してシールされる。
【００１５】
ブロック状ユニットがセラミック材料から作製されている場合に、マルチブロックの実施形態の個々のブロック状ユニットを収容するために、フレーム構造を使用することは特に好ましい。
【００１６】
フレーム構造は金属から作製されることが好ましい。
【００１７】
多数のブロック状ユニットを収容するフレーム構造を備える実施形態では、清浄ガス収集・放出装置が、フレーム構造の一部として設けられることが好ましい。
【００１８】
清浄ガス収集・放出装置は、一般に、フィルタモジュールの１つ以上のブロック状ユニットの放出側のほぼ全体にわたって延設される。清浄ガス収集・放出装置の放出端は、フィルタモジュールの側壁とほぼ同一平面であることが好ましい。
【００１９】
さらに、ブロック状ユニットは、後ろ合わせに、すなわち、ブロック状ユニットの放出側が互いに対向するように配置されて、１つの共通の清浄ガス収集・放出装置を共有してもよい。
【００２０】
清浄ガス収集・放出装置が清浄ガスの流れを偏向させ、誘導する横方向は、放出側面の垂線に対して約３０°以上、より好ましくは約６０°以上、特に約９０°の角度に配置され得ることが好ましい。
【００２１】
偏向のこの角度は、好ましい実施形態では、フィルタモジュールのブロック状ユニットの放出側の全体にわたって延設された清浄ガス収集・放出装置のチャネルの壁または複数の壁の方向によって規定される。
【００２２】
フィルタエレメントの筒状壁部の好ましい軸長は、約１０〜約３００ｍｍ、より好ましくは約３０〜約１５０ｍｍの範囲内である。筒状壁部の好ましい軸長は、フィルタエレメントの縦軸線が水平方向の場合であっても、逆噴流（ｂａｃｋ−ｐｕｌｓｉｎｇ）中にフィルタエレメントから粒子状物質を効率的に放出することを可能にするものである。
【００２３】
清浄ガス収集・放出装置のチャネルの上記の壁または複数の壁は、ブロック状ユニットの放出側面に対して、フィルタエレメントの筒状壁部の長さの約０．１〜約０．７倍、より好ましくは約０．３〜約０．５倍の距離（間隔）を置いて配置されることが好ましい。
【００２４】
ブロック状ユニットの放出側面に安全ヒューズ（ｓａｆｅｔｙ  ｆｕｓｅ）部材が設けられている場合、距離（間隔）は、放出側面の代わりに、安全ヒューズエレメントの下流面を基準にして決定される。
【００２５】
多数のブロック状ユニットが後ろ合わせに配置されている場合、反対側のブロック状ユニットのそれぞれの放出側面が、上記の壁または複数の壁を形成し、一方向に清浄ガス収集・放出装置を形成する。一般に、後ろ合わせに配置された２つのブロック状ユニットの各放出側面の距離（間隔）は、フィルタエレメントの筒状壁部の長さの約０．２〜約１．４倍の範囲内であることが好ましい。なぜなら、清浄ガス収集・放出装置は、より多くの清浄ガスを受け入れるからである。距離（間隔）は、フィルタエレメントの筒状壁部の長さの約０．６〜約１倍の範囲内であることがより好ましい。
【００２６】
後ろ合わせに配置されるブロック状ユニットの放出側面は、互いに平行に配置されることが好ましい。この場合、清浄ガスダクト内に存在する清浄ガスの偏向の角度は約９０°となる。
【００２７】
しかしながら、後ろ合わせに配置されるブロック状ユニットの放出側面は、平行に配置されなくてもよい。しかしながら、清浄ガスダクトから出る清浄ガスの偏向角度は、好ましくは約３０°以上、より好ましくは約６０°以上である。
【００２８】
一般的に使用される粒子サイズは、平均サイズで約１〜約４５０μｍである。一般的に使用される繊維は、約１〜約４００μｍの平均直径、および、約１〜約５０ｍｍの平均長さを有する。
【００２９】
ブロック状ユニットの供給側の１０ｃｍ２の断面当たりのフィルタエレメントの数は、好ましくは約１〜約１００、より好ましくは２〜約１０の範囲内である。一般に、同数の清浄ガスダクトが、１０ｃｍ２の断面積ごとに設けられる。
【００３０】
清浄ガスダクトは、３つ以上のフィルタエレメントの筒状壁部の縦部分によって形成されること、すなわち、フィルタエレメントの壁部によって清浄ガスダクトの壁が形成されることが好ましい。清浄ガスダクトを構成するために、さらなる構造は必要ない。
【００３１】
互いに隣接するフィルタエレメントの筒状壁部は、互いに直接接触して、それらの閉鎖端と開口端との間に清浄ガスダクトを形成することがより好ましい。
【００３２】
フィルタエレメントの筒状壁部の断面は、多角形（特に矩形、より好ましくは正方形）、円形、または楕円形であってもよい。
【００３３】
筒状壁部は、縁の長さが約３〜約２０ｍｍ、好ましくは約５〜約１０ｍｍの正方形の領域に相当する断面領域を有する。また、相当する断面領域は、別の矩形、楕円形、または円形の断面を有するように設計されたフィルタエレメントにとって好ましい。
【００３４】
フィルタエレメントの筒状壁部の長さは、約３００ｍｍ以下、好ましくは約３０〜約２００ｍｍ、より好ましくは約５０〜１５０ｍｍである。
【００３５】
筒状壁部、ならびに、随意にフィルタエレメントおよび／または清浄ガスダクトの閉鎖端の細孔サイズは、約０．１〜約１５０μｍ、より好ましくは約１〜約１００μｍ、最も好ましくは約２〜約１０μｍであることが好ましい。
【００３６】
筒状壁部、ならびに、随意にフィルタエレメントおよび／または清浄ガスダクトの閉鎖端の平均多孔率は、約２５〜約９０体積％の範囲内である。
【００３７】
本発明のフィルタモジュールの別の実施形態によれば、フィルタエレメントの筒状壁部は、供給側面の垂線に対して、好ましくは約１０°〜約６０°、より好ましくは約３０°〜約６０°の角度に配置される。本発明のフィルタモジュールの動作中、供給側面は、一般に、垂直方向に配置される。
【００３８】
従来技術に優る、本発明のフィルタモジュールの利点は、特に、このようなフィルタエレメントがハウジング内に収容されたときに立方メートル当たりの高い面積を実現するという機能にある。
【００３９】
本発明に係る好ましいフィルタモジュールは、１ｍ３のハウジング体積部分当たり約４０ｍ２以上の面積を、好ましくは１ｍ３当たり約６０ｍ２以上を実現する。この比率を計算する場合、フィルタモジュールが、完全に動作し、使用可能な状態になるようハウジング内に配置される際に、ハウジングのこのような体積部分のみが、フィルタモジュールによって占められるものとして考慮される。
【００４０】
本発明はさらに、１つ以上の本発明のフィルタモジュールを備えるフィルタシステムに関する。
【００４１】
本発明のフィルタシステムは、一般に、１つ以上のフィルタモジュールを収容するハウジングを備え、好ましくは、原料ガスおよび清浄ガスのそれぞれのための共通の供給および／または放出チャネルを備える。
【００４２】
フィルタモジュールの清浄ガス収集・放出装置は、該清浄ガス収集・放出装置の放出端を介して、システムの共通の清浄ガス放出チャネルに清浄ガスを直接放出することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１Ａ】各参照符号を伴う、本発明のフィルタモジュールの第１の実施形態である。
【図１Ｂ】図１Ａの本発明のフィルタモジュールの修正例である。
【図２】各参照符号を伴う、本発明のフィルタモジュールの第２の実施形態である。
【図３】各参照符号を伴う、本発明のフィルタモジュールの第３の実施形態である。
【図４Ａ】本発明に係るフィルタシステムの第１の実施形態である。
【図４Ｂ】本発明に係るフィルタシステムの第１の実施形態の一詳細である。
【図４Ｃ】本発明に係るフィルタシステムの第１の実施形態の別の詳細である。
【図５Ａ】本発明に係るシステムの第２の実施形態の概略図である。
【図５Ｂ】本発明に係るシステムの第２の実施形態の一詳細である。
【図５Ｃ】本発明に係るシステムの第２の実施形態の別の詳細である。
【図６Ａ】本発明に係るシステムの第３の実施形態の概略図である。
【図６Ｂ】本発明に係るシステムの第３の実施形態の一詳細である。
【図６Ｃ】本発明に係るシステムの第３の実施形態の別の詳細である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係るフィルタモジュール１０を示している。
【００４５】
フィルタモジュール１０は、１つのブロック状ユニット１２を備え、該１つのブロック状ユニット１２は、複数のフィルタエレメント１４を備え、該複数のフィルタエレメント１４は、開口端１８および第２の閉鎖端２０を有する縦方向の多孔質の筒状壁部１６を有する。筒状壁部１６は、正方形の断面を有し、また、複数の清浄ガスダクト２２と共に格子状に配置されており、複数の清浄ガスダクト２２は、フィルタエレメント１６と実質的に同じ広がりを持ち、フィルタエレメント１６と平行に配置され、フィルタエレメント１６間に規則的に介挿されている。清浄ガスダクト２２の一端２４は開口されており、清浄ガスダクト２２の他端２６は閉鎖されている。フィルタエレメントの開口端１８および清浄ガスダクトの閉鎖端２６によって、フィルタモジュール１０の上流側面または供給側面２８の第１の格子パターンが形成されている。フィルタエレメント１４の閉鎖端２０および清浄ガスダクトの開口端２４から構成される格子パターンが、ブロック状ユニット１２の反対側の面または下流面３０に設けられている。この面３０は、ブロック状ユニット１２の放出側面である。フィルタエレメント１４の筒状壁部１６は、細孔のサイズが平均的に一定である多孔質材料、例えば、焼結セラミック材料、焼結金属材料、または焼結高分子材料から構成されている。これと同時に、壁部１６は、その縦方向に沿って清浄ガスダクト２２を形成している。
【００４６】
フィルタモジュール１０の供給側２８に進入する原料ガスは、フィルタエレメント１４の開口端に流入し、フィルタモジュール１０の多孔質の筒状壁部１６を通過し、清浄ガスが、清浄ガスダクト２２内に受け入れられて、清浄ガスダクト２２から、清浄ガスは、ブロック状ユニット１２の放出側面３０を介して放出される。
【００４７】
ブロック状ユニット１２の放出側面には、閉鎖後壁および３つの閉鎖側面を有するチャネルの形態をした清浄ガス収集・放出装置３２が設けられている。チャネルは、図１Ａの正面に示した面３４において開口しており、フィルタモジュール１０の清浄ガス放出開口３６を有する。
【００４８】
清浄ガス収集・放出装置３２のチャネルに受け入れられた清浄ガスは、約９０°だけ偏向され、フィルタモジュール１０の放出面の垂線に対して横方向に誘導される（言い換えれば、フィルタモジュール１０の放出面と実質的に平行になる）。
【００４９】
清浄ガスは、フィルタモジュール１０の開口３６を介してフィルタモジュール１０から出て行く。チャネル３２の閉鎖後壁からユニット１２の放出側面までの距離（間隔ｈ）は、フィルタエレメント１４の筒状壁部１６の軸長の約０．３〜約０．５倍であることが好ましい。
【００５０】
フィルタシステムのハウジングへのフィルタモジュール１０の取付けを容易にするために、フィルタモジュール１０の前側面には、外側に突出したフランジ３８が設けられている。
【００５１】
本発明によれば、フィルタエレメント１４の筒状壁部の長さは、約３００ｍｍ以下に制限されていることが好ましい。これにより、驚いたことに、濾過動作中に筒状壁部１６に溜まった粒子状物質を除去する、フィルタモジュールおよびそのフィルタエレメントの極めて容易な洗浄が可能になる。
【００５２】
フィルタモジュール１０の外側面は、清浄ガス収集・放出装置３２を組み込むことができる金属フレーム構造４０によって覆われていることが好ましい。また、外側面の１つ（図１Ａの正面）に、フレーム構造４０は、フランジ３８および開口３６を有する。
【００５３】
図１Ｂは、図１Ａのフィルタモジュール１０の修正例であるフィルタモジュール４２を示している。したがって、同一の部品は、図１Ａの説明で使用したのと同じ参照符号によって示している。図１Ａを参照しながら既に説明した構成要素に加えて、フィルタモジュール４２は、清浄ガスダクト２２の出口を覆う板状エレメントの形態をした安全ヒューズ４４を含む。安全ヒューズ４４は、放出側面と実質的に同じ広がりを持つ。１つ以上のフィルタエレメント（例えば、筒状壁部）に不具合がある場合に、濾過されずに清浄ガスダクト内に進入した原料ガスは、安全ヒューズ４４を事前に通過せずには、清浄ガス収集・放出装置３２に到達することができない。
【００５４】
チャネル３２の閉鎖後壁からユニット１２の安全ヒューズ４４の下流面までの距離（間隔ｈ）は、フィルタエレメント１４の筒状壁部１６の軸長の約０．３〜約０．５倍であることが好ましい。
【００５５】
清浄ガスは、安全ヒューズ４４の下流側から出て行くときに、清浄ガス収集・放出装置３２に受け入れられる。次に、清浄ガスの流れは、約９０°だけ偏向され、フィルタモジュール４２の放出面に対して平行に誘導される。
【００５６】
図２は、本発明に係るフィルタモジュール５０の第２の実施形態を示している。
【００５７】
フィルタモジュール５０は、１つのブロック状ユニット５２を備え、該１つのブロック状ユニット５２は、複数のフィルタエレメント５４を備え、該複数のフィルタエレメント５４は、開口端５８および第２の閉鎖端６０を有する縦方向の多孔質の筒状壁部５６を有する。筒状壁部５６は、正方形の断面を有し、また、複数の清浄ガスダクト６２と共に格子状に配置されており、複数の清浄ガスダクト６２は、フィルタエレメント５４と実質的に同じ広がりを持ち、フィルタエレメント５４と平行に配置され、フィルタエレメント５４間に規則的に介挿されている。清浄ガスダクト６２の一端６４は、開口されており、清浄ガスダクト６２の他端６６は、閉鎖されている。フィルタエレメントの開口端５８および清浄ガスダクト６２の閉鎖端６６によって、フィルタモジュール５０の上流側面または供給側面６８の第１の格子パターンが形成されている。フィルタエレメント５４の閉鎖端６０および清浄ガスダクト６２の開口端６４から構成される格子パターンが、ブロック状ユニット５２の下流側または反対側の面７０に設けられている。この面７０は、ブロック状ユニット５２の放出側面である。フィルタエレメント５４の筒状壁部５６は、細孔のサイズが平均的に一定である多孔質材料、例えば、焼結セラミック材料、焼結金属材料、または焼結高分子材料から構成されている。これと同時に、壁部５６は、その縦方向に沿って清浄ガスダクト２２を形成している。
【００５８】
フィルタモジュール５０の供給側６８に進入する原料ガスは、フィルタエレメント５４の開口端５８に流入し、フィルタモジュール５０の筒状壁部５６を通過し、清浄ガスが、清浄ガスダクト６２内に受け入れられて、清浄ガスダクト６２から、清浄ガスは、ブロック状ユニット５２の放出側面７０を介して放出される。
【００５９】
ブロック状ユニット５２の放出側面７０には、後壁および３つの側面において閉鎖され、かつ、図２に示した前面７４において開口している単一チャネルの形態をした清浄ガス収集・放出装置７２が設けられている。清浄ガス収集・放出装置７２に進入すると、清浄ガスの流れは、約９０°だけ偏向され、フィルタモジュール５０の放出面の垂線に対して横方向に誘導される。
【００６０】
チャネル７２の閉鎖後壁からユニット５２の放出側面までの距離（間隔ｈ）は、フィルタエレメント５４の筒状壁部５６の軸長の約０．３〜約０．５倍であることが好ましい。
【００６１】
清浄ガスは、前記前面７４の開口７６を介してフィルタモジュール５０から出て行く。フィルタシステムのハウジング（ここでは図示せず）へのフィルタモジュール５０の取付けを容易にするために、フィルタモジュール５０の前側面７４には、外側に突出したフランジ７８が設けられている。
【００６２】
本発明によれば、フィルタエレメント５４の長さは、約３００ｍｍ以下に制限されていることが好ましい。これにより、驚いたことに、濾過動作中に筒状壁部５６に溜まった粒子状物質を除去する、フィルタモジュールおよびそのフィルタエレメントの極めて容易な洗浄が可能になる。
【００６３】
図１のフィルタモジュール１０と対照的に、図２のフィルタモジュール５０は、水平に対してわずかに傾斜した方向に配置されたフィルタエレメント５４および清浄ガスダクト６２を有する。
【００６４】
動作中、フィルタエレメント５４の内部空間は、フィルタエレメント５４の筒状壁部５６が傾斜した構成になっているため、濾過工程中に蓄積した粒子状物質を除去して容易に洗浄することができる。供給面の垂線に対する筒状壁部の縦軸線の角度は、約２５°である。
【００６５】
ブロック状ユニット５２内のフィルタエレメント５４が、傾斜した構成になっているため、濾過面積対体積の比率は、幾分より低いものとなっている。しかしながら、このことは、フィルタモジュール５０の再生特性を改善することによって補償される。このことは、最終的に、フィルタモジュール１０と比較して、このタイプのモジュール５０のサイクル時間をより長くすることを可能にする。
【００６６】
図３は、フィルタモジュール１００の形態をした、本発明の第３の実施形態を示している。フィルタモジュール１００は、後ろ合わせに配置された２つのブロック状ユニット１０２、１０４を備える。なお、２つのブロック状ユニット１０２、１０４は、図１のフィルタモジュール１０のユニットと同一の基本構造を有する。
【００６７】
ブロック状ユニット１０２、１０４は、それぞれ、開口端１１８、１２０および第２の閉鎖端１２２、１２４を有する縦方向の多孔質の筒状壁部１１４、１１６を有する複数のフィルタエレメント１１０、１１２を備える。筒状壁部１１４、１１６は、正方形の断面を有し、また、複数の清浄ガスダクト１２６、１２８と共に格子状に配置されており、複数の清浄ガスダクト１２６、１２８は、フィルタエレメント１１０、１１２と実質的に同じ広がりを持ち、フィルタエレメント１１０、１１２と平行に配置され、フィルタエレメント１１０、１１２間に規則的に介挿されている。清浄ガスダクト１２６、１２８の一端１３０、１３２は開口されており、清浄ガスダクト１２６、１２８の他端１３４、１３６は閉鎖されている。フィルタエレメント１１０、１１２の開口端１１８、１２０および清浄ガスダクト１２６、１２８の閉鎖端１３４、１３６によって、ブロック状ユニット１０２、１０４の上流側面または供給側面１４０の第１の格子パターンが形成されている。フィルタエレメント１１０、１１２の閉鎖端１２２、１２４および清浄ガスダクト１２６、１２８の開口端１３０、１３２から構成される格子パターンが、ブロック状ユニット１０２、１０４の反対側の面１４２、１４４に設けられている。これらの面１４２、１４４は、ブロック状ユニット１０６、１０８の放出側面である。フィルタエレメント１１０、１１２の筒状壁部１１４、１１６は、細孔のサイズが一定である多孔質材料、例えば、焼結セラミック材料、焼結金属材料、または焼結高分子材料から構成されている。これと同時に、壁部１１４、１１６は、その縦方向に沿って清浄ガスダクト１２６、１２８を形成している。
【００６８】
フィルタモジュール１００の供給側１４０に進入する原料ガスは、フィルタエレメント１１０、１１２の開口端１１８、１２０に流入し、フィルタモジュール１００の筒状壁部１１４、１１６を通過し、清浄ガスが、清浄ガスダクト１２６、１２８内に受け入れられ、清浄ガスダクト１２６、１２８から、清浄ガスは、ブロック状ユニット１０２、１０４の放出側面１４２、１４４を介して放出される。
【００６９】
ブロック状ユニット１０２、１０４の放出側面１４２、１４４には、放出側面１４２、１４４および３つの閉鎖外側面によって形成された共通の清浄ガス収集・放出装置１５０が設けられている。装置１５０は、図３に示した前面１５２において開口しており、フィルタモジュール１００の放出開口１５４を有する。
【００７０】
清浄ガス収集・放出装置１５０に受け入れられた清浄ガスは、９０°だけ偏向され、ユニット１０２、１０４の放出側面に対して平行に誘導され、開口１５４を介してフィルタモジュール１００から出て行く。
【００７１】
フィルタシステムのハウジングへのフィルタモジュール１００の取付けを容易にするために、フィルタモジュール１００の前面１５６には、外側に突出したフランジ１５８が設けられている。
【００７２】
本発明によれば、フィルタエレメント１１０、１１２の筒状壁部の長さは、約３００ｍｍ以下に制限されていることが好ましい。これにより、驚いたことに、濾過動作中に筒状壁部１１４、１１６に溜まった粒子状物質を除去する、フィルタモジュールおよびそのフィルタエレメントの極めて容易な洗浄が可能になる。
【００７３】
逆噴流の後、フィルタモジュール１００は、濾過システムから取り外さなくても、濾過システムの濾過モードで再び動作させることができる。
【００７４】
しかしながら、図１Ａのフィルタモジュール１０と対照的に、図３のフィルタモジュール１００は、フィルタエレメントの閉鎖端が互いに対向し、したがって、清浄ガスダクトの開口端が互いに対向するようになっている後ろ合わせ構成で配置された２つのブロック状ユニット１０２、１０４を有する。
【００７５】
随意に、後ろ合わせに配置されたブロック状ユニットの放出側面には、図１Ｂとの関連で説明した安全ヒューズエレメントが設けられてもよい。
【００７６】
したがって、１つの共通の清浄ガス収集・放出装置１５０があれば、ブロック状ユニット１０２、１０４の双方によって供給される清浄ガスを収集し、これをフィルタモジュール１００の前側面１５６（ここで、清浄ガスは、開口１５２から出て、これらのブロック状モジュール１００を備える濾過システムから放出される）の方向に向かって放出するのに十分である。放出側面間の距離（間隔ｈ）は、一般に、図１および図２との関連で説明した清浄ガス収集・放出装置の間隔よりも大きい。なぜなら、清浄ガスが、２つのブロック状ユニットから同時に受け入れられるからである。
【００７７】
前に述べたように、一般に、本発明のフィルタモジュールは、共通のハウジングに収容されて多数で使用される。図３には、この状況が概略的に示されている。
【００７８】
図１および図２のフィルタモジュール１０および５０は、前面２８、６８がすべて同じ方向を向いた配置に、例えば、隣のフィルタモジュールの清浄ガス収集・放出装置のチャネルの後壁の方を向いた配置に、容易に配置することができる。逆噴流の際、フィルタエレメントから除去された粒子状物質は、上記のフィルタエレメント１０または５０を組み込んだ濾過システムから容易に捨て去り、取り除くことができる。
【００７９】
図３に示されているようなフィルタモジュール１００の配置では、予防手段を講じなければならない。
【００８０】
逆噴流の際、フィルタモジュール１００の配置では、２つのフィルタモジュールの相互汚染が起こる可能性がある。したがって、フィルタモジュール１００の２つの供給面間に仕切り板１６０を配置することが好ましい。
【００８１】
図４Ａは、本発明に係る濾過システム２００の第１の実施形態を示している。フィルタシステム２００は、細長い箱形の構成のハウジング２０２を備える。ハウジング２０２は、ベースフレーム２０３上に支持されている。
【００８２】
箱形ハウジング２０２内には、２つの列の複数のフィルタモジュールスタック２０４、２０４’、２０４’’、…および２０６、２０６’、２０６’’、…は、２つの列のフィルタモジュールの放出開口が互いに反対方向を向いた状態で配置されている。箱形ハウジング２０２の縦軸線に沿って、スタックは、互いに所定の間隔を置いて平行に配置されている（図４Ｂおよび図４Ｃ参照）。
【００８３】
それぞれがフィルタモジュール２０４ａ、ｂ、ｃ、ｄおよび２０６ａ、ｂ、ｃ、ｄから構成された個々のスタック２０４、２０６では、フィルタモジュールは、これらを互いに接着、溶接、もしくは焼結することによって、または、これらをフレームに取り付けることによって互いに固定されてもよい。
【００８４】
フィルタシステム２００の例示的なレイアウトでは、フィルタモジュール２０４ａ、２０６ａの供給側は、１５００ｍｍの長さおよび１０００ｍｍの高さを有してもよく、また、フィルタモジュールの奥行は、約２００ｍｍであってもよい。このようなフィルタモジュールは、例えば、２４個のブロック状ユニットであって、その供給側面が、２５０ｍｍ×２５０ｍｍのサイズを有し、フィルタエレメントの筒状壁部の長さが約１４０ｍｍであってもよい２４個のブロック状ユニットを備えてもよい。清浄ガス収集・放出チャネルの間隔ｈは、約６０ｍｍとしたい。
【００８５】
フィルタモジュールの互いに隣接する２つのスタック２０４および２０４’または２０６および２０６’の間の距離は、例えば、約１００ｍｍに設定されてもよい。
【００８６】
ハウジングの上面には、原料ガス供給チャネル２０８が設けられ、原料ガス供給チャネル２０８は、ハウジング２０２内およびそのスタックされたフィルタモジュール２０４、２０６内に原料ガスを供給する。原料ガス供給チャネル２０８の断面領域は、図４Ａの正面に示した前端からシステム２００の後端２１４に位置する遠位終端にかけて次第に小さくなっている。
【００８７】
縦方向の両側面において、ハウジング２０２は、清浄ガスが放出され得る、システム２００の後端２１４において開口された清浄ガス放出チャネル２１０、２１２を備える。
【００８８】
ハウジング２０２の縦軸線に沿って多数のフィルタモジュールスタック２０４、２０６から受け入れられる清浄ガスの量が次第に増大することに対応するために、清浄ガス放出チャネル２１０、２１２の断面は、システム２００の後端２１４の方向に向かって次第に大きくなっている。
【００８９】
一変形例によれば、清浄ガス放出チャネル２１０、２１２は、フィルタモジュールスタック２０４、２０６を交換しなければならないときに、全体的に取り外し可能であってもよい。あるいは、図４Ａに示しているように、清浄ガス放出チャネル２１０、２１２には、清浄ガス放出チャネル２１０、２１２を完全に取り外さずともフィルタモジュールへの接近およびこれの交換を可能にする多数のドア２１６が設けられてもよい。
【００９０】
システム２００は、概略的にのみ示した管２６０によって逆噴流ガスを受け入れる逆噴流機器を組み込んでいる。図４Ａでは、スタック２０４のフィルタモジュールを再生するために逆噴流ガスをスタック２０４のフィルタモジュールに供給する管２６０しか示されていない。スタック２０６を再生するためには、同様の管（図示せず）が必要とされる。
【００９１】
逆噴流ガス管２６０から延在している複数の逆噴流供給チューブ２６４は、様々なフィルタモジュールスタック２０４、２０４’、２０４’’、…に向けて吹き返しガスを誘導する。
【００９２】
スタックされた個々のフィルタモジュール２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄおよび２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄに清浄ガス開口を介して供給される逆噴流圧力によって、これらのフィルタモジュールのフィルタエレメントから、濾過動作中に溜まった粒子状物質が除去される。
【００９３】
逆噴流中に放出された粒子状物質は、ハウジング２０２の底に配置された角錐形の集塵器２６２に収集される。
【００９４】
図５Ａには、本発明のフィルタシステム３００の第２の実施形態が示されており、これは、基本的に円筒壁部３０４からなるハウジング３０２を備え、円筒壁部３０４の上端は、ドーム状カバー３０６によって閉鎖されており、円筒壁部３０４の下端は、円錐台形の集塵器３０８に取り付けられる。
【００９５】
ハウジング３０２は、円筒壁部３０４の上端の断面全体を覆うチューブシート３１４によって、原料ガスチャンバ３１０と清浄ガスチャンバ３１２とに分割されている。
【００９６】
原料ガスチャンバ３１０は、供給ガス入口３１６を介してつながっており、供給ガス入口３１６を介して、原料ガスは、原料ガスチャンバ３１０内に導入することができる。
【００９７】
ハウジング３０２のドーム形状部３０６は、清浄ガスを放出することができる清浄ガス出口３１８を備える。
【００９８】
チューブシート３１４は、複数の矩形開口３２０を備え、複数の矩形開口３２０は、本発明に係る複数のキャンドル状のフィルタモジュール３３０を収容する。
【００９９】
図５Ｂには、キャンドル状のフィルタモジュール３３０が、より詳細に示されており、キャンドル状のフィルタモジュール３３０の上端には、外側に延在した周縁フランジ３３２が設けられており、周縁フランジ３３２は、フィルタモジュール３３０をチューブシート３１４の開口３２０内に下方に向かって吊り下げるように取り付けるのに役立つ。
【０１００】
個々のフィルタモジュール３３０は、順番に上にスタックされた５つのブロック状ユニット３３４、３３５、３３６、３３７、および３３８を備える。なお、これらの供給側はすべて、図５Ｂに示しているように左の方を向いている。ブロック状ユニット３３４〜３３８は、図１に示したのとほぼ同じ構成を有しているため、この点に関するより詳細な説明は、ここでは省略する。ブロック状ユニット３３４〜３３８は、共通のフレーム構造３４４内に組み立てられてもよく、共通のフレーム構造３４４は、これらのユニットをまとめて保持し、また、共通の清浄ガスチャネル３４０を有する。共通のフレーム構造３４４の上面には、フランジ３３２が一体化され、開口３４２が設けられてもよい。
【０１０１】
供給側面と反対側の放出側面では、ブロック状ユニット３３４〜３３８は、共通の清浄ガス収集・放出装置によって覆われている。共通の清浄ガス収集・放出装置は、基本的に１つの清浄ガスチャネル３４０からなり、該１つの清浄ガスチャネル３４０の上端３４２は、清浄ガスをハウジング３０２の清浄ガスチャンバ３１２に放出するために開口されている。図１Ｂに示し、図１Ｂとの関連で説明したものと同様に、フィルタモジュール３３０には、フィルタモジュールの放出側面の全体にわたって延設される板状の安全ヒューズエレメント（図５Ａ〜図５Ｃには図示せず）が設けられてもよい。
【０１０２】
キャンドル型フィルタモジュール３３０は、個々のフィルタモジュールの供給側が隣のフィルタモジュール３３０の清浄ガスチャネルの方を向くように、チューブシート３１４に平行な互い違いの構成で（ｐａｒａｌｌｅｌ，ｓｔａｇｇｅｒｅｄ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）配置される。
【０１０３】
したがって、逆噴流の際に、粒子状物質が、フィルタモジュールのブロック状ユニットのフィルタエレメントから除去されるとき、隣り合うフィルタモジュール３３０間の相互汚染は起こり得ない。
【０１０４】
個々のフィルタモジュール３３０を再生するために、フィルタシステム３００は、逆噴流システム３５０を含み、逆噴流システム３５０は、圧力源３５２と、ドーム状カバー３０６内の、個々のフィルタモジュール３３０上で終端している複数の供給ライン３５４とを備える。
【０１０５】
フィルタモジュール３３０のフィルタエレメントから除去される粒子状物質は、重力によってコーン形の集塵ハウジング部３０８内に収集される。
【０１０６】
図６Ａには、第３の実施形態の同様の本発明のシステムが示されている。
【０１０７】
図６Ａでは、本発明のフィルタシステム４００の第３の実施形態が示されており、これは、基本的に円筒壁部４０４からなるハウジング４０２を備え、円筒壁部４０４の上端は、ドーム状カバー４０６によって閉鎖されており、円筒壁部４０４の下端は、円錐台形の集塵器４０８に取り付けられている。
【０１０８】
ハウジング４０２は、円筒壁部４０４の上端の断面全体を覆うチューブシート４１４によって、原料ガスチャンバ４１０と清浄ガスチャンバ４１２とに分割されている。
【０１０９】
原料ガスチャンバ４１０は、供給ガス入口４１６を介して接近可能であり、供給ガス入口４１６を介して、原料ガスは、原料ガスチャンバ４１０内に導入することができる。
【０１１０】
ハウジング４０２のドーム形状部４０６は、清浄ガスを放出することができる清浄ガス出口４１８を備える。
【０１１１】
チューブシート４１４は、本発明に係る複数のキャンドル状のフィルタモジュール４３０を収容する複数の矩形開口４２０を備える。
【０１１２】
図６Ｂには、キャンドル型フィルタモジュール４３０が、より詳細に示されている。キャンドル型フィルタモジュール４３０の上端には、外側に延在した周縁フランジ４３２が設けられており、周縁フランジ４３２は、フィルタモジュール４３０をチューブシート４１４の開口４２０内に下方に向かって吊り下げるように取り付けるのに役立つ。
【０１１３】
個々のフィルタモジュール４３０は、順番に上にスタックされた５組の後ろ合わせに配置されたブロック状ユニット４３４、４３５、４３６、４３７、および４３８を備える。組を成すユニット４３４〜４３８は、図３に示したのとほぼ同じ構成を有しているため、この点に関するより詳細な説明は、ここでは省略する。組を成すブロック状ユニット４３４〜４３８は、互いに接着、溶接、もしくは焼結されてもよいし、または、共通のフレーム構造内に収容されてもよい。
【０１１４】
組を成すすべてのブロック状ユニット４３４〜４３８にとって共通の１つの清浄ガスチャネル４４２から実質的になる清浄ガス収集・放出装置４４０は、後ろ合わせに配置されたユニット間に配置されており、清浄ガスをハウジング４０２の清浄ガスチャンバ４１２内に放出するための開口４４４をモジュール４３０の上端に有する。
【０１１５】
随意に、フィルタモジュール４３０のブロック状ユニットの放出側面には、図３との関連で既に説明したような安全ヒューズ（図示せず）が設けられてもよい。
【０１１６】
キャンドル型フィルタモジュール４３０は、図６Ｃから明らかなように、チューブシート４１４に平行な互い違いの構成で配置されている。必然的に個々のフィルタモジュールの供給側が、互いに対向するため、仕切り板４４６が、隣り合うフィルタモジュール４３０間に設けられている。
【０１１７】
ブロック状ユニット４３４〜４３８は、共通のフレーム構造４４８内に組み立てられてもよく、共通のフレーム構造４４８は、これらのユニットを密閉するようにまとめて保持し、また、共通の清浄ガスチャネル４４０を有する。フレーム構造４４８の上面には、フランジ４３２が一体化され、開口４４４が設けられてもよい。
【０１１８】
個々のフィルタモジュール４３０を逆噴流するために、フィルタシステム４００は、逆噴流システム４５０を含み、逆噴流システム４５０は、圧力源４５２と、ドーム状カバー４０６内の、個々のフィルタモジュール４３０上で終端している複数の供給ライン４５４とを備える。
【０１１９】
フィルタモジュール４３０のフィルタエレメントから除去される粒子状物質は、重力によってコーン形の集塵ハウジング部４０８内に収集される。
【０１２０】
逆噴流の際に、粒子状物質が、フィルタエレメント４３０から除去されるとき、隣り合うフィルタモジュール４３０間の相互汚染は、これらの供給面が仕切り板４４６によって遮蔽されているため、起こり得ない。
【０１２１】
本発明の利点について、筒状キャンドルフィルタモジュールを備える従来技術のシステムと例示的な設計とを比較することによって、幾分より詳細に説明する。
【０１２２】
第１の従来技術のシステムでは、外径６０ｍｍおよび長さ２５００ｍｍという標準的な幾何学的形状を有するフィルタキャンドルを７２００個使用することによって、フィルタ表面積は３３２５ｍ２となる。これらの多数の筒状フィルタキャンドルを収容するためには、設置面積が６３．７ｍ２（例えば３．５ｍ×１８．２ｍの矩形領域に相当する）のフィルタ容器が必要とされる。濾過面積対設置面積の比率は、５２であると算定される。
【０１２３】
図４Ａのタイプの本発明のシステムは、スタックされたフィルタモジュール２０４、２０４’、２０４’’、…および２０６、２０６’、２０６’’、…を用いて、以下のように組み立てられてもよい。
【０１２４】
フィルタモジュールスタックは、４０００ｍｍの高さを有し、図４Ａ〜図４Ｃとの関連で説明したように４つのフィルタモジュールを備える。ブロック状ユニットは、筒状壁部を有するフィルタエレメントからなり、該筒状壁部は、１４０ｍｍの長さ、および、１０ｍｍ×１０ｍｍの筒状壁部の正方形の断面領域を有する。
【０１２５】
フィルタ表面積を少なくとも約３３２５ｍ２にするために必要とされるモジュールの数は、１２８であり、これは、このようなシステムの設置面積として１７．５ｍ２（例えば３．５ｍ×５ｍに相当する）を必要とする。濾過面積対設置面積の比率は、１９０である。
【０１２６】
外径６０ｍｍおよび長さ２５００ｍｍという標準的な幾何学的形状を有する筒状キャンドル型フィルタモジュールを５１個使用した従来技術のシステムのさらなる例では、フィルタ表面積は２３．５ｍ２となる。隣り合うフィルタモジュール間の、動作に必要とされる距離が３０ｍｍであるこれらの５１本の筒状キャンドル型フィルタモジュールを収容するハウジングには、０．９ｍ３の体積が必要とされる（この計算は、集塵器が占める体積を考慮していない）。これに対応する、フィルタ表面積対体積の比率は約２６である。
【０１２７】
体積が０．９ｍ３のハウジングが、フィルタエレメントの長さが１４０ｍｍで、正方形の筒状壁部が１０ｍｍ×１０ｍｍである、図１Ａに示したようなフィルタモジュールを動作可能に収容する場合、フィルタ表面積は約６７ｍ２となり得る。濾過面積対体積の比率を計算すると、約７４となる。
【符号の説明】
【０１２８】
１０、４２、５０、１００、２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄ、２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄ、４３０…フィルタモジュール、１２、５２、１０２、１０４、１０６、１０８、３３４、３３５、３３６、３３７、３３８、４３４、４３５、４３６、４３７、４３８…ブロック状ユニット、１４、５４、１１０、１１２…フィルタエレメント、１６、５６、１１４、１１６…筒状壁部、１８、５８、１１８、１２０…フィルタエレメントの開口端、２０、６０、１２２、１２４…フィルタエレメントの閉鎖端、２２、６２、１２６、１２８…清浄ガスダクト、２４、６４、１３０、１３２…清浄ガスダクトの開口端、２６、６６、１３４、１３６…清浄ガスダクトの閉鎖端、２８、６８…フィルタモジュールの供給側面、３０、７０、１４２、１４４…ブロック状ユニットの放出側面、３２、７２、１５０、４４０…清浄ガス収集・放出装置、３４…面、３６…清浄ガス放出開口、３８、７８、１５８…フランジ、４０…金属フレーム構造、４４…安全ヒューズ、７４、１５２、１５６…前面、７６、３４２、４４４…開口、１４０…ブロック状ユニットの供給側面、１５４…放出開口、１６０、４４６…仕切り板、２００、３００、４００…フィルタシステム、２０２、３０２、４０2…ハウジング、２０３…ベースフレーム、２０４、２０４’、２０４’’、２０６、２０６’、２０６’’…フィルタモジュールスタック、２０８…原料ガス供給チャネル、２１０、２１２…清浄ガス放出チャネル、２１４…後端、２１６…ドア、２６０…逆噴流ガス管、２６２、３０８、４０８…集塵器、２６４…逆噴流供給チューブ、３０４、４０４…円筒壁部、３０６、４０６…ドーム状カバー、３１０、４１０…原料ガスチャンバ、３１２、４１２…清浄ガスチャンバ、３１４、４１４…チューブシート、３１６…供給ガス入口、３１８、４１８…清浄ガス出口、３２０、４２０…チューブシートの開口、３３２、４３２…周縁フランジ、３４０、４４２…清浄ガスチャネル、３４４、４４８…フレーム構造、３５０、４５０…逆噴流システム、３５２、４５２…圧力源、３５４、４５４…供給ライン、４１６…供給ガス入口
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【外国語明細書】
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