(57)【要約】      （修正有）【課題】安価なＤＣブラシモータを用いる場合、駆動源からの駆動力を受ける部材の個体差や経時劣化に拘わらず、接離時期を正確に維持できる定着装置を提供する。【解決手段】定着部材１０Ｂと接離可能に設けられて定着ニップを形成可能な加圧部材１０Ｄとを備え、前記加圧部材１０Ｄを前記定着部材１０Ｂに対して接離させる方向に移動可能な加圧レバー２１と、前記加圧レバー２１の移動を行わせる駆動源Ｍと、回転部材の回転位相を検出し、前記加圧レバーを介した前記加圧部材が離間位置から当接位置に至るタイミングを検出可能な位置検出手段と、前記位置検出手段が入力側に接続され、出力側に前記駆動源が接続されている制御部とを備え、前記位置検出手段からの信号入力タイミングを計測し、所定の信号入力タイミングと対比して差分を割り出し、該差分を解消するように前記駆動源の駆動開始時期を信号入力タイミングから変更することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着対象となるトナー像に接触して加熱する定着部材と該定着部材に接離可能に設けられて定着ニップを形成可能な加圧部材とを備えた定着装置であって、
前記加圧部材を前記定着部材に対して接離させる方向に移動可能な加圧レバーと、
前記加圧レバーの移動を行わせる駆動源と、
前記駆動源と連動する回転部材の回転位相を検出することにより前記加圧レバーを介した前記加圧部材が離間位置から当接位置に至るタイミングを検出可能な位置検出手段と、
前記位置検出手段が入力側に接続され、出力側に前記駆動源が接続されている制御部とを備え、
前記制御部は、前記位置検出手段からの信号入力タイミングを計測し、所定の信号入力タイミングと対比して差分を割り出し、差分が生じている場合に該差分を解消するように前記駆動源の駆動開始時期を前記所定の信号入力タイミングから変更することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記位置検出手段は、周方向に少なくとも一つの切り欠きが形成されたセクター部材の切り欠きを対象とした遮光状態の変化を検出可能な光学センサが用いられることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記位置検出手段による計測が、所定枚数の印字ジョブ終了毎に行われることを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記位置検出手段により計測される前記駆動源での駆動開始時点からの信号入力タイミングが前記所定の信号入力タイミングに設定されている限界値を超えた場合にエラー表示することを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項５】
前記定着部材には、前記トナー像に対向する定着ローラおよび加熱部材に掛け回されて該トナー像に接触可能な定着ベルトが用いられ、該定着ベルトは加熱部材におり加熱されることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項６】
前記駆動源にはＤＣブラシモータが用いられることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項７】
前記加圧部材は、前記定着部材に対する当接圧力を変更することにより定着ニップ幅を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、定着ニップを形成する際に用いられる加圧ローラの接離機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電子写真方式による画像形成装置は、次の工程を経て複写画像が出力される。
つまり、潜像担持体である感光体上に形成された静電潜像がトナーにより可視像処理され、トナー像が記録紙などの記録媒体に転写されたうえで定着されることにより複写画像が出力される。
【０００３】
画像形成装置に用いられる装置には、互いに対向する部材同士を接離させる機構を備えたものがある。
接離機構を用いる装置の一つに定着装置がある。
定着装置には、熱ローラ定着方式やベルト定着方式あるいは電磁誘導加熱方式のいずれかが用いられる。
定着装置では、記録紙に担持されたトナー像を熱と圧力を加えることにより記録紙に融解・浸透させて定着が行われる。
【０００４】
定着装置において用いられる接離機構には、トナー像と接触する側の定着ローラと対向する加圧ローラを接離させる機構がある。
【０００５】
従来、接離機構の構成としては、定着装置ではないが、感光体ドラムに対向する部材を対象として接離させる構成が提案されている(例えば、特許文献１)。
特許文献１には、感光体ドラムの清掃に用いられるブラシローラを偏心カムとステッピングモータにより接離させる構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
接離機構においては、接離用のカムやレバーさらにはこれら部材を回転させるためのモータが備えられている。しかし、これら部材の個体差による出力の違いや形状のばらつき、さらには経年変化などが原因して予め決められた条件で接離位置を規定する精度が低下する場合がある。
【０００７】
例えば、回転駆動のためにＤＣブラシモータを用いた場合、コスト的には安価な駆動源である反面、単位時間あたりの回転数において±２５％程度の回転ムラを含んでいる。
このため、接離用の部材を駆動する際の駆動開始タイミングが上述した回転ムラによって所定のタイミングから外れてしまうことがある。
駆動開始タイミングが正常でないと、接離動作の条件が変化してしまい、接離動作が正常に行われないという不具合がある。
【０００８】
このような不具合を回避するためには、ステッピングモータに供給するパルス数により管理することで改善が可能である。しかし、ステッピングモータはＤＣブラシモータに比較して高価であることから、装置全体のコストアップを招く。
【０００９】
また、駆動源により駆動されるカムやレバーそしてこれらの動作を補助するスプリングあるいは接離タイミングに応じて駆動されるソレノイド等の部品の個体差によるばらつきや経年変化は現実的に解消することができない。
従って、駆動源の形式による誤差および接離機構に用いられる部品の経時劣化による誤差が積み重なると加圧ローラの接触時期を正確に決めることができなくなる。
【００１０】
特に、定着装置に用いられる加圧ローラの接離時期はトナー像を担持している記録紙が定着ニップ部に導入される時期に対応して決められる。
このため、例えば、記録紙が導入される時期に対して加圧ローラの接触タイミングが遅延すると、トナー像への有効な熱および圧力を付与することができなくなる。
また、加圧ローラの接触時期が記録紙の導入よりも極端に早くなると、定着ローラからの熱が加圧ローラに伝達され、加圧ローラが蓄熱してトナーブリスタやペーパーブリスタを生じる虞がある。
トナーブリスタとは、トナーに含まれる水分やトナーに含まれている空気が気化・膨張することを意味しており、この現象が生じると、画像表面が荒れた状態となる視覚的に不良画像となる。またペーパーブリスタもトナーと同様に記録紙内の水分が気化・膨張して記録紙表層が水ぶくれ状に変形して平面性を損ねる状態を招く。
【００１１】
本発明は、上記従来の接離機構を備えた定着装置における問題に鑑み、以下の目的を有する。
コスト的に安価なＤＣブラシモータを用いる場合でもその駆動源からの駆動力を受ける部材の個体差や経時劣化に拘わらず、接離時期を正確に維持できる構成を備えた定着装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、定着対象となるトナー像に接触して加熱する定着部材と該定着部材に接離可能に設けられて定着ニップ部を形成可能な加圧部材とを備えた定着装置であって、
前記加圧部材を前記定着部材に対して接離させる方向に移動可能な加圧レバーと、
前記加圧レバーの移動を行わせる駆動源と、
前記駆動源と連動する回転部材の回転位相を検出することにより前記加圧レバーを介した前記加圧部材が離間位置から当接位置に至るタイミングを検出可能な位置検出手段と、
前記位置検出手段が入力側に接続され、出力側に前記駆動源が接続されている制御部とを備え、
前記制御部は、前記位置検出手段からの信号入力タイミングを所定の信号入力タイミングと対比して差分を割り出し、差分が生じている場合に該差分を解消するように前記駆動源の駆動開始時期を前記所定の信号入力タイミングから変更することを特徴とする定着装置にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、位置検出手段を用いた信号入力タイミングを所定の信号入力タイミングと対比して差分が生じている場合にその差分を解消するように駆動源の駆動開始タイミングを補正する。これにより、駆動源での回転誤差などによる加圧ローラの当接タイミングや当接量の変化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態による定着装置の構成を説明するための図である。
【図２】図１に示した定着装置に用いられるカム軸の構成を説明するための図である。
【図３】図１に示した定着装置に用いられる位置検出手段の構成を説明するための図である。
【図４】図１に示した定着装置に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。
【図５】図３に示した位置検出手段からの信号入力タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図６】図４に示した制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図７】図１に示した定着装置を用いる画像形成装置の構成を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に示した実施例により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る定着装置の構成を示している。
図１において定着装置１０は、加熱ローラ１０Ａ、トナー像に対向する定着ローラ１０Ｂ、加熱ローラ１０Ａおよび定着ローラ１０Ｂに掛回されて定着対象となるトナー像と接触する定着部材である定着ベルト１０Ｃを備えている。定着ベルト１０Ｃは、定着部材に相当する定着ローラ１０Ｂおよび加熱部材に相当する加熱ローラ１０Ａに掛け回されてトナー像に接触可能な移動部材である。
さらに加えて、定着装置１０には、定着ローラ１０Ｂに対して接離可能な加圧ローラ１０Ｄが備えられている。
【００１６】
加熱ローラ１０Ａの近傍には、電磁誘導加熱が可能なインダクションヒータ２０が配置されており、加熱ローラ１０Ａが加熱されることにより定着ベルト１０Ｃが定着温度に設定される。同図中、符号２０Ａは、インダクションヒータ２０の温度検知センサを示している。
【００１７】
加圧ローラ１０Ｄは、加圧レバー２１を含む接離機構によって定着ローラ１０Ｂに対して接離可能な部材であり、定着ローラ１０Ｂの周面の一部に食い込むことで定着ニップを形成可能な部材として用いられる。このため、定着ベルト１０Ｃは、定着ニップに沿って面接触しながら移動するので、記録紙の挟持範囲を広めて記録紙に皺などが生じさせない機能を持ち合わせている。
【００１８】
定着装置１０では、トナー像中のトナーＴが担持された記録紙Ｓが定着ニップに導入されると、互いに当接して定着ニップＮを形成している定着ローラ１０Ｂと加圧ローラ１０Ｄとの対向面を記録紙Ｓが通過することにより熱と圧力を用いた定着が行われる。
定着を終えた記録紙Ｓは、定着装置１０の近傍に配置されている記録紙分離ユニット１１０により定着ローラ１０Ｂから剥離される。
記録紙分離ユニット１１０は、定着ローラ１０Ｂ側に先端を対向させた定着ローラ側分離爪１１０Ａと加圧ローラ１０Ｄ側に先端を対向させた加圧ローラ側分離爪１１０Ｂとを備えている。
【００１９】
加圧ローラ１０Ｄを定着ローラ１０Ｂに対して接離するための構成は次の通りである。
加圧ローラ１０Ｄの支軸１０Ｄ１の下周面に当接して、加圧ローラ１０Ｄを定着ローラ１０Ｂに対して接離させる方向に移動可能な加圧レバー２１、および加圧レバー２１を移動させる駆動源である正逆転可能な駆動モータＭを備えている。
駆動モータＭは、正転時に加圧ローラ１０Ｄを定着ローラ１０Ｂに当接させ、逆転時に加圧ローラ１０Ｄを定着ローラ１０Ｂから離すことができるようになっている。
【００２０】
加圧レバー２１は、支軸２１Ａを支点として揺動可能なレバーであり、揺動端側にはカムフォロワ２２が設けられている。
駆動モータＭは本実施例の場合、安価なＤＣブラシモータが用いられている。
【００２１】
駆動モータＭの回転軸Ｍ１には、減速ギヤ群Ｇに用いられるギヤの一つが取り付けられており、そして減速ギヤ群Ｇの出力側ギヤの回転軸には、カム２３が取り付けられている。
カム２３にはカムフォロワ２２が常時当接されている。
これにより、カム２３のカムプロフィールに従ってカムフォロワ２２が変位するのに合わせて加圧レバー２１が揺動できる。
【００２２】
本実施例では、定着ローラ１０Ｂに対する加圧ローラ１０Ｄの当接圧力によって得られる定着ニップ幅が２段階に変更可能な構成が採用されている。
つまり、定着部材である定着ローラ１０Ｂに対して加圧部材である加圧ローラ１０Ｄの当接圧力を変更することにより定着ニップ幅を変更できるようになっている。
このため、カム２３のカムプロフィールには、加圧レバー２１の揺動量を２段階に切り換えることができる形状が用いられている。
本実施例では、２段階の定着ニップ幅を選択できるようにするために、カム２３が各カムプロフィールの外径部を加圧レバー２１に対向させて停止されるようになっている。
この停止位置を決める構成については後で説明する。なお、図中、符号ＴＳは加圧ローラ１０Ｄの温度検知センサを示している。
【００２３】
図２は、駆動モータＭの回転軸Ｍ１の構成を示す図であり、同図において回転軸Ｍ１は、上述した減速ギヤ群の出力側に位置するギヤの回転軸(以下、カム軸Ｍ１と称する場合もある)が用いられている。
カム軸Ｍ１には、図３に示す構成からなるセクター部材２４が固定されている。セクター部材２４は、駆動源（駆動モータＭ）に連動する回転部材として用いられる。
セクター部材２４には、図３に示すように、周方向で少なくとも一つ切り欠き、本実施例ではカム２３のカムプロフィールの数に合わせて２箇所に凹状の切り欠き２４Ａ、２４Ａ’（以下、凹状切り欠きと称する）が形成されている。
凹状切り欠き２４Ａ、２４Ａ’は、駆動モータＭの回転を介したカム２３の停止位置を割り出すために用いられる。
【００２４】
セクター部材２４の近傍には、セクター部材２４が相当する回転部材の回転位相を検出することにより加圧レバー２１を介した加圧部材(加圧ローラ１０Ｄ)が離間位置から当接位置に至るタイミングを検出可能な位置検出手段が配置されている。
位置検出手段には、セクター部材２４に形成されている凹状切り欠き２４Ａ、２４Ａ’の位置を遮光状態の変化により検出できる光学センサ２５が用いられる。
光学センサ２５は、駆動モータＭと連動可能なセクター部材２４の凹状切り欠き２４Ａ、２４Ａ’の検出タイミングを後述する制御部３０に出力する機能を有している。
検出タイミングは、駆動モータＭの誤差によるタイミングずれを判断するために用いられる。
【００２５】
本実施例では、駆動モータＭのブラシ摩耗などによる機械的誤差が原因する回転ムラの状況に基づき、加圧ローラ１０Ｄの接離タイミングが所定条件から外れてしまうのを制御部３０により補正して防止するようになっている。
【００２６】
図４は制御部３０の構成を説明するためのブロック図である。
図３において制御部３０には、本実施例に関係する部材として次の部材が接続されている。
入力側に、位置検出手段としての光学センサ２５、画像形成ジョブ、つまり印字ジョブあたりの印字枚数入力部および警報表示部を備えた操作パネル３１，加圧ローラ１０Ｄが定着ローラ１０Ｂから離間した状態を検知する離間状態検知センサ３２が接続されている。
出力側には、図示しない駆動回路を介して駆動モータＭが接続されている。
【００２７】
制御部３０では、カム軸の駆動開始時点から位置検出手段に用いられる光学センサ２５による検出信号入力タイミングを計測し、この計測結果を所定の検出信号入力タイミングと対比する。対比した結果において所定の検出信号入力タイミングに対して差分が生じた場合には、その差分を解消するように駆動モータMの駆動開始時期を補正する。
【００２８】
この場合にいう所定の検出信号入力タイミングとは、駆動モータＭに用いられるＤＣブラシモータでの回転ムラが生じない場合を前提とした駆動開始時からセクター部材２４の凹状切り欠き２４Ａ、２４Ａ’の検出タイミングに相当している。
【００２９】
制御部３０では、所定の検出信号入力タイミングに対して実際の検出信号入力タイミングがずれた場合、そのずれた差分を解消するように駆動開始時期を変更補正するようになっているが、その状態を図５のタイミングチャートで説明する。
図５は、加圧ローラ１０Ｄによって形成される定着ニップ幅を２種類設定する場合の駆動モータＭを駆動する時期とセクター部材２４の凹状切り欠き２４Ａ、２４Ａ’を対象とした検出信号入力タイミングを示すタイミングチャートである。
定着ニップ幅を複数種類設定する場合の構成は、カム２３のカムプロフィールにおいて外径の異なる領域を複数種類、本実施例では２箇所形成することで得られる。
【００３０】
図５において、駆動モータＭに回転ムラなどが生じていない正常時での信号入力タイミングを所定タイミングとした場合、回転ムラが生じていると、所定の検出信号入力タイミングに対して遅延あるいは早めのタイミングとなる。
【００３１】
そこで、制御部３０では、実際の駆動モータＭを回転させた場合の検出信号入力タイミングを所定のタイミングと対比して差分を割り出し、その差分を解消するように駆動モータＭの回転開始時期を補正する(図５中、矢印で示す方向にタイミングをずらす)。
図５において、所定タイミングに対し、遅延して(図５中、δで示す状態)セクター部材２４の凹状切り欠き２４Ａ、２４Ａ’を検出するタイミングが得られると、遅延を解消するように、駆動モータＭの回転開始時期を所定タイイング時での時期よりも早める。
【００３２】
また、図５において所定タイミングに対して早めの検出信号入力タイミング(図５中、δ’で示す状態)が得られた場合には、上述した場合とは逆に、駆動モータＭの回転開始時期を所定タイミング時での時期よりも遅くする。
【００３３】
本実施例は以上のような構成であるから、制御部３０の作用を、図６に示したフローチャートに基づき説明すると次の通りである。
画像形成装置が始動されると、図示しないイニシャライズが実行され、画像形成が実行されると制御部３０に入力された記録紙サイズに基づき、所定の検出信号入力タイミングがデータとして準備される。
【００３４】
図６において、加圧ローラ１０Ｄの接離制御は、印字ジョブ終了毎で得られる設定枚数に基づき行われる。
ステップＳＴ１０１において枚数カウントが所定枚数(動作間隔)に達したかどうか判別され、所定枚数に達した場合にはジョブ終了であるかどうかを判別される（ＳＴ１０１、１０２）。
【００３５】
ジョブ終了時である場合には、駆動モータＭの回転位相ずれがチェックされる。
回転位相ずれのチェックは、上述した所定の検出信号入力タイミングに対して実際の検出信号入力タイミングのずれ(差分の存在)をチェックする処理である。
駆動モータＭを加圧ローラ１０Ｄが定着ローラ１０Ｂに当接させる回転方向である正転方向に駆動することで実行される。これによりカム軸Ｍ１は正転する（ＳＴ１０３）。
【００３６】
カム軸Ｍ１が正転すると、これに伴いセクター部材２４も回転し、凹状切り欠き２４Ａが光学センサ２５により検出されたかどうかが判別される（ＳＴ１０４）。
光学センサ２５からの検出信号入力タイミングが計測されると、その計測結果が計測時間１として記憶される。
【００３７】
計測時間１は、所定の検出信号入力タイミングと対比され、差分が生じている場合には、その差分の発生傾向(遅延あるいは早め)も含めて、差分が解消するように、駆動モータＭの回転開始時期が補正される（ＳＴ１０５）。この状態が図５において遅延時あるいは早めでの処理に相当している。
【００３８】
一方、前述したように、カムプロフィールにおいて周方向で２種類の領域が存在している場合には、計測時間１を求めた際と同じ処理によって計測時間２が記憶される。
計測時間２は、所定の検出信号入力タイミングと対比され、差分が生じている場合には、前述した場合と同様に駆動モータＭの回転開始時期が補正される（ＳＴ１０６，１０７）。
【００３９】
カムプロフィールにおける各領域を用いた加圧ローラ１０Ｄの当接タイミングが補正されると、駆動モータＭの回転ムラ等が存在していても加圧ローラ１０Ｄの当接タイミングが回転ムラのない状態と同じ当接条件とされる。
つまり、加圧ローラ１０Ｄにより形成される定着ニップへの記録紙の導入に対して加圧ローラ１０Ｄの当接時期に狂いが生じた場合の定着不良や加圧ローラ１０Ｄでの異常な温度上昇を防止することができる。
【００４０】
駆動モータＭの回転開始時期の補正が終了すると駆動モータＭが停止され（ＳＴ１０８）、次いで駆動モータＭが逆転に転じる（ＳＴ１０９）。
【００４１】
駆動モータＭが逆転すると、加圧ローラ１９０Ｄを定着ローラ１０Ｂから離間させてホームポジションに戻す方向に加圧レバー２１が揺動する。
加圧ローラ１０Ｄがホームポジションに戻る状態は、離間状態検知センサ３２(図４参照)により検出される（ＳＴ１１０）。
【００４２】
加圧ローラ１０Ｄがホームポジションに戻った場合には、枚数カウントのリセットおよび接離動作が終了されて次回の定着作業に備えられる。
次回の定着作業時には、駆動モータＭの回転ムラなどが生じていても、加圧ローラ１０Ｄの接離タイミングが所定条件に整合されることになる。
【００４３】
一方、図６には示されていないが、位置検出手段に用いられる光学センサ２５からの検出信号入力タイミングが、所定時での駆動モータＭの駆動開始から検出信号入力タイミングまでの限界値を超えた場合には、操作パネル３１においてエラー表示が行われる。
これにより、オペレータは、例えば、駆動モータＭの寿命を認知することあるいは、動作異常などにより定着装置での定着作業が正常に行えないことを認知することができる。
【００４４】
以上のような構成においては、コスト的に安価なＤＣブラシモータを用いた場合、ＤＣブラシモータに固有の回転誤差や接離機構に用いられる部材の経時劣化による加圧ローラ１０Ｄの当接タイミングの狂いを未然に防止することができる。
つまり、上述した回転誤差や経時劣化による加圧ローラ１０Ｄの当接タイミングのずれを駆動源に用いられるＤＷブラシモータの回転位相の変化を監視してそのずれ量を解消することができる。これにより、コスト上昇を招くことなく適正な定着作業を行うことが可能十なる。
【００４５】
上述した定着装置１０は、図７に示す画像形成装置１００に適用可能である。
図７は、本実施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置１００の一例を示す図であり、同図に示す画像形成装置１００は、無端状ベルトが用いられる中間転写ベルトの展張面に沿って複数の画像形成ステーションが並置されたタンデム方式の画像形成装置である。
【００４６】
画像形成装置１００は、画像形成部Ａの下方に給紙バンクＢを備えている。
画像形成部Ａには、複数のローラ２Ａ〜２Ｇに掛け回された中間転写ベルト１が設けられている。
中間転写ベルト１は、符号２Ａで示す駆動ローラにより図示矢印方向に移動するようになっている。図１に示す中間転写ベルト１は、展張面の一部がローラ２Ｇによって内周面側に向け迂回されており、迂回されたことで生じたスペースに後述する定着装置がはいちされて高さ方向の丈を小さくできるようになっている。
【００４７】
中間転写ベルト１における展張面の一つには、色毎の画像形成が可能な画像形成ステーションが並置されている。
各画像形成ステーションはともに同じ構成を備えており、今、代表して黒色対象とする画像形成ステーションを説明すると次の通りである。なお、各画像形成ステーションには、色の意味を示すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを後述する感光体ドラム内に表示し、各装置には添え字を付加しておく。
【００４８】
画像形成ステーションには、回転可能な感光体ドラム３が設けられており、感光体ドラム３の周囲には、画像形成処理を行う装置のうちで、帯電装置４，現像装置５およびクリーニング装置６が纏めてプロセスカートリッジ内に収容されている。
【００４９】
各画像形成ステーションの上部には、書き込み装置７が配置されており、内蔵されているレーザ光源から光学系を介して画像情報に応じた書き込み光が感光体ドラム３に向け出射されるようになっている。
各画像形成ステーションにおける中間転写ベルト１を挟んで感光体ドラム３と対向する位置には、１次転写装置を構成する１次転写ローラ８がそれぞれ配置されている。
【００５０】
一方、中間転写ベルト１には、その移動方向において各画像形成ステーションを通過した位置に配置されている転写背圧ローラ２Ｄと対向して２次転写部材に相当する２次転写ローラ９が配置されている。
２次転写ローラ９は、中間転写ベルト１に重畳転写された画像を給紙バンクＢから繰り出される転写材に対して一括転写する機能を有する。
【００５１】
２次転写ローラ９から転写材が搬送される位置には、定着装置１０が配置されている。
定着装置１０は、図１において説明した構成を備えている。
【００５２】
定着後の転写材は搬送装置によって装置外部に配置されている排出トレイ１００Ａあるいは詳細を説明しないが両面複写の際の反転搬送装置ＲＰに向け搬送されるようになっている。
【００５３】
２次転写後の中間転写ベルト１は、迂回部近傍に設けられているベルトクリーニング装置１１によって残留トナーや紙粉などの異物を清掃される。
ベルトクリーニング装置１１は、図１に示す構成の場合、中間転写ベルト１に当接するクリーニングブレード１１Ａおよびローラやブラシローラ１１Ｂなどが用いられるクリーニング部材がベルトの移動方向に沿って２段に連設された構成とされている。
各クリーニング部材に対しては、中間転写ベルト１の内周面側に配置されたバックアップローラ１２が対向して設けられて各クリーニング部材による異物の掻き取り効果を高めるようになっている。
【００５４】
一方、給紙バンクＢには、複数の給紙カセットＢ１、Ｂ２が備えられており、各給紙カセットＢ１，Ｂ２における転写材繰り出し側には、繰り出しローラＢ３および給送ローラＢ４がそれぞれ配置されている。
給紙カセットＢ１，Ｂ２から繰り出された転写材の搬送路中には、２次転写ローラ９が位置する２次転写部の手前にレジストローラ１３が配置されており、画像位置とのレジストタイミングを設定されて転写材を繰り出せるようになっている。
なお、図１において符号Ｃは、手差し給紙部を示しており、手差し給紙部Ｃからの搬送路はレジストローラ１３の手前側で給紙バンクからの搬送路と合流するようになっている。
【符号の説明】
【００５５】
１０  定着装置
１０Ａ  加熱ローラ
１０Ｂ  定着ローラ
１０Ｃ  定着ベルト
１０Ｄ  加圧ローラ
２１  加圧レバー
２３  カム
２４  セクター部材
２４Ａ、２４Ａ’  凹状切り欠き
３０  制御部
３１  操作パネル
Ｍ  駆動モータ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特開２０００−９８８３９号公報
【図１】
2014089416.tif 000003
【図２】
2014089416.tif 000004
【図３】
2014089416.tif 000005
【図４】
2014089416.tif 000006
【図５】
2014089416.tif 000007
【図６】
2014089416.tif 000008
【図７】
2014089416.tif 000009