(57)【要約】      （修正有）【課題】管路敷設現場において切り管作業を行って、挿し口に固定した後、引き抜き力が作用しても挿し口用突部が挿し口から外れにくく、しかも、挿し口を受け口内に挿入する際の挿し口用突部の位置ずれを確実に防止することが可能な挿し口用突部を提供する。【解決手段】切り管作業を行った挿し口２の外周面に、抜け止め防止のために固定される挿し口用突部において、内周面に挿し口２の外周面に食い込む歯５ａが形成された本体部５と先端部６とから形成される複数個の円弧状突部片３と、突部片３を挿し口２に固定する、内周面が先細りテーパー状に形成された押えリング４とからなり、本体部５および先端部６の外周面は、先細りテーパー状に形成され、先端部６には、挿し口２の管端に当接する当接面が形成され、かくして、歯５ａが挿し口２の外周面に食い込んだ突部片３の外周面に押えリング４を挿入することによって、突部片は、挿し口２に固定される。【選択図】図１
2014142050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り管作業を行った挿し口の外周面に、抜け止め防止のために固定される挿し口用突部において、
内周面に前記挿し口の外周面に食い込む歯が形成された複数個の円弧状突部片と、前記突部片を前記挿し口に固定する押えリングとからなり、前記突部片の外周面および前記押えリングの内周面の少なくとも一方は、先細りテーパー状に形成され、前記歯が前記挿し口の外周面に食い込んだ前記突部片の外周面に前記押えリングを挿入することによって、前記突部片は、前記挿し口に固定されることを特徴とする挿し口用突部。
【請求項２】
前記突部片の先端部は、先細りテーパー状に形成され、前記先端部には、前記挿し口の管端に当接する当接面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の挿し口用突部。
【請求項３】
前記歯は、前記突部片に引き抜き力が作用した時に前記挿し口の外周面に食い込む方向に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の挿し口用突部。
【請求項４】
前記押えリングは、金属製であることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の挿し口用突部。
【請求項５】
前記押えリングは、樹脂製であることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の挿し口用突部。
【請求項６】
前記歯は、前記挿し口の材質強度より高いことを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の挿し口用突部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、挿し口用突部、特に、管路敷設現場において切り管作業を行って、挿し口用突部を挿し口に固定した後、挿し口用突部に引き抜き力が作用しても挿し口用突部が挿し口から外れにくく、また、挿し口を受け口内に挿入する際の挿し口用突部の位置ずれを確実に防止することが可能な挿し口用突部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳鉄管製の管路を敷設する場合の管同士の接続法として、図８に示すように、一方の管１１の管端に形成された挿し口１２を、他方の管１３の管端に形成された受け口１４内に挿入して管同士を接続する方法がある。このような管接続法においては、挿し口１２の先端外周面には、抜け止め用の突部１５が形成され、受け口１４内には、挿し口１２を受け口１４内に挿入後、突部１５が係合するロックリング１６が予め嵌め込まれ、受け口１４内には、止水ゴム輪１７が予め嵌め込まれている。
【０００３】
このようにして管同士を接続して管路を敷設する場合、管の長さが合わない場合が往々にして生じる。この場合には、管路の敷設現場において、切り管作業により挿し口１２の先端を切断するが、挿し口１２の先端を切断すると突部１５が失われるので、挿し口１２に新たに挿し口用突部を固定する必要がある。
【０００４】
従来、管路の敷設現場で切り管作業を行った挿し口に挿し口用突部を固定するには、以下のようにしていた。
【０００５】
図９に示すように、切り管作業を行った挿し口１８の外周面に専用工具により溝１８ａを切り、この溝１８ａにＣ字状の挿し口用突部１９に形成された突条１９ａを嵌め込み、図１０に示すように、挿し口用突部１９をタッピングねじ２０により挿し口１８に固定する。
【０００６】
しかしながら、上記方法は、専用工具により挿し口１８の外周面に溝１８ａを切る必要があるので、溝切り用の専用工具や作業熟練度の必要性が不可欠であった。また、肉厚が薄い管の場合には、挿し口の強度が著しく低下し、挿し口の破断のおそれがあるので、特定の管にしか適用することができなかった。
【０００７】
そこで、上記問題を解消すべく提案された、切り管作業により切断された挿し口への挿し口リングの固定方法の一例が特許文献１に開示されている。
【０００８】
以下、この挿し口リングの固定方法を従来法といい、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１１は、従来法により挿し口リングに締め付けリングを装着した状態を示す管軸方向の部分断面図、図１２は、従来法により挿し口リングに締め付けリングを装着した状態を示す管軸と直交する方向の部分断面図、図１３は、接合ピースにより連結した挿し口リングを示す断面図である。
【００１０】
図１１から図１３において、２１は、切り管作業を行った挿し口、２２は、挿し口２１の先端外周面に固定されたＣ字状の挿し口用突部、２３は、挿し口用突部２２を締め付けるＣ字状の締め付けリング、２４は、挿し口用突部２２の開放端を連結する接合ピースである（図１３参照）。
【００１１】
挿し口用突部２２の内周面には、歯２２ａが形成されている。締め付けリング２３は、ボルト２５とナット２６よって、挿し口用突部２２を締め付けて、挿し口用突部２２の歯２２ａを挿し口２１の外周面に食い込ませる機能を有している。
【００１２】
従来法により、切り管作業を行った挿し口２１の先端外周面に挿し口用突部２２を固定するには、先ず、挿し口２１の先端部に挿し口用突部２２を嵌め込む。次いで、挿し口用突部２２の外側に締め付けリング２３を装着し、ボルト２５とナット２６によって、締め付けリング２３を締め付ける。これによって、挿し口用突部２２の歯２２ａが挿し口２１の外周面に食い込む。そして、接合ピース２４によって、挿し口用突部２２の開放端を連結する。かくして、挿し口２１の先端外周面に挿し口用突部２２が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−２８１３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述した従来法によれば、切り管作業を行った挿し口２１への溝切り作業が不要となるので、溝切り用の専用工具や作業熟練度の必要性がない。
【００１５】
しかしながら、挿し口用突部２２は、Ｃ字状をなし一体的に構成されているので、特に、曲げ配管された場合、挿し口用突部２２に局部的に力がかかるので、挿し口用突部２２の歯２２ａが折損するか、挿し口用突部２２がスリップして、挿し口２１から外れるおそれがあった。
【００１６】
また、挿し口２１を受け口内に挿入する場合、挿し口用突部２２の歯２２ａの向きが挿し口２１への食い込み方向と逆方向になるので、管接合時、挿し口用突部２２が止水ゴム輪を通過する際に、挿し口用突部２２に位置ずれが生じるおそれがあった。
【００１７】
従って、この発明の目的は、管路敷設現場において切り管作業を行って、挿し口用突部を挿し口に固定した後、挿し口用突部に引き抜き力が作用しても挿し口用突部が挿し口から外れにくく、また、挿し口を受け口内に挿入する際の挿し口用突部の位置ずれを確実に防止することが可能な挿し口用突部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とするものである。
【００１９】
請求項１に記載の発明は、切り管作業を行った挿し口の外周面に、抜け止め防止のために固定される挿し口用突部において、内周面に前記挿し口の外周面に食い込む歯が形成された複数個の円弧状突部片と、前記突部片を前記挿し口に固定する押えリングとからなり、前記突部片の外周面および前記押えリングの内周面の少なくとも一方は、先細りテーパー状に形成され、前記歯が前記挿し口の外周面に食い込んだ前記突部片の外周面に前記押えリングを挿入することによって、前記突部片は、前記挿し口に固定されることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突部片の先端部は、先細りテーパー状に形成され、前記先端部には、前記挿し口の管端に当接する当接面が形成されていることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記歯は、前記突部片に引き抜き力が作用した時に前記挿し口の外周面に食い込む方向に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記押えリングは、金属製であることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記押えリングは、樹脂製であることに特徴を有するものである。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記歯の強度は、前記挿し口の材質強度より高いことに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、管路敷設現場において切り管作業を行って、挿し口に挿し口用突部を固定した後、特に、曲げ配管された挿し口用突部に局部的に引き抜き力が作用した場合、挿し口用突部が複数個の突部片に分割されているので、挿し口用突部は、曲げ角度に応じて変形する。この結果、挿し口用突部全体で引き抜き力を受けることができので、挿し口用突部は、挿し口から外れにくい。
【００２６】
また、突部片３の先端部を先細りテーパー状に形成することによって、挿し口の受け口内への挿入が円滑に行える。
【００２７】
さらに、突部片の先端部に挿し口の管端への当接面を形成することによって、挿し口を受け口内に挿入する際に生じる、挿し口用突部の位置ずれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】挿し口に固定された、この発明の挿し口用突部を示す管軸方向の断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】挿し口用突部にテーパー状の先端部が形成された場合の図１のＢ部拡大図である。
【図５】挿し口に突部片を仮止めした状態を示す管軸方向の断面図である。
【図６】押えリングと挿入治具を挿し口の管端にセットした状態を示す管軸方向の断面図である。
【図７】挿入治具に押えリングを入れた状態を示す管軸方向の断面図である。
【図８】挿し口と受け口との接続部分を示す管軸方向の断面図である。
【図９】溝が形成された挿し口に固定した挿し口用突部を示す管軸方向の部分断面図である。
【図１０】溝が形成された挿し口に固定した挿し口用突部を示す管軸と直交する方向の部分断面図である。
【図１１】従来法により挿し口リングに締め付けリングを装着した状態を示す管軸方向の部分断面図である。
【図１２】従来法により挿し口リングに締め付けリングを装着した状態を示す管軸と直交する方向の部分断面図である。
【図１３】接合ピースにより連結した挿し口リングを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、この発明の挿し口用突部の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図１は、挿し口に固定された、この発明の挿し口用突部を示す断面図、図２は、図１のＡ矢視図、図３は、図１のＢ部拡大図である。
【００３１】
図１から図３において、１は、この発明の挿し口用突部であり、抜け止め防止のために、切り管作業を行った挿し口２の外周面に固定されている。
【００３２】
挿し口用突部１は、挿し口２と同じ曲率で円弧状に湾曲した複数個（この例では、４個）の突部片３と、突部片３を挿し口２に固定する押えリング４とから構成されている。挿し口用突部１を複数個の突部片３により構成することによって、特に、曲げ配管された挿し口用突部１に局部的に引き抜き力が作用した場合、挿し口用突部１が複数個の突部片３に分割されているので、挿し口用突部１は、曲げ角度に応じて変形する。この結果、挿し口用突部１全体で引き抜き力を受けることができので、挿し口用突部１は、挿し口２から外れにくくなる。
【００３３】
突部片３は、その内周面に挿し口２の外周面に食い込む歯５ａ（図３参照）が形成された本体部５と、本体部５と一体的に形成された先端部６とからなっている。歯５ａは、その強度が挿し口２の強度より高い材質からなっている。歯５ａは、挿し口用突部１に引き抜き力が作用した時に挿し口２の外周面に食い込む方向に形成されている（図３参照）。本体部５および先端部６の外周面は、それぞれ先細りテーパー状に形成され、先端部６には、挿し口２の管端に当接する当接面（Ｍ）（図３参照）が形成されている。
【００３４】
本体部５の外周面は、先細りテーパー状に形成されているので、受け口内への挿し口２の挿入が円滑に行え、しかも、当接面（Ｍ）が挿し口２の管端に当接することによって、歯５ａが、挿し口用突部１に引き抜き力が作用した時に挿し口２の外周面に食い込む方向に形成されていても、挿し口２を受け口内にする際に生じる、挿し口用突部１の位置ずれを確実に防止することができる。
【００３５】
なお、図４に示すように、突部片３は、先端部６を有さなくても良い。この場合、本体部５が突部片３となり、挿し口２を受け口内にする際に生じる、挿し口用突部１の位置ずれを防止することができるといった効果以外は、先端部６を形成した場合におけると同様に生じる。
【００３６】
押えリング４は、金属製または樹脂製で内周面が先細りテーパー状に形成されている。押えリング４の内周面と本体部５の外周面がそれぞれ先細りテーパー状に形成されているので、本体部５の歯５ａが挿し口２の外周面に食い込んだ状態で、挿し口２に仮止めされた突部片３に押えリング４を嵌め込み、挿入することによって、突部片３を強固に挿し口２に固定することができる。
【００３７】
なお、押えリング４の内周面と本体部５の外周面の少なくとも一方が先細りテーパー状に形成されていれば良い。
【００３８】
この発明の挿し口用突部１を挿し口２に固定するには、図５に示すように、複数個の突部片３を挿し口２にリング状に仮止めする。このようにして、突部片３を挿し口２に仮止めしたら、例えば、図１１および図１２に示す従来法における締め付けリングを突部片３の外周面に装着し、挿し口用突部を締め付けて、本体部５の歯５ａを挿し口２の外周面に食い込ませる。
【００３９】
次いで、図６に示すように、押えリング４と挿入治具７を挿し口２の管端にセットする。挿入治具７は、樹脂製で側壁が形成された円筒形状をなし、その一端には、押えリング４の嵌め込み部８が形成されている。嵌め込み部８には、複数本のスリット（Ｓ）が形成され、押えリング４を突部片３の外周面に圧入する際に生じる押えリング４の膨張を吸収できるようになっている。
【００４０】
次いで、図７に示すように、挿入治具７の嵌め込み部８に押えリング４を嵌め込み、押えリング４が突部片３の外周面に挿入されるように挿入治具７を押し込む。押えリング４が突部片３の外周面に圧入されたら、挿入治具７を引き抜く。挿入治具７の引き抜きは、挿入治具７の内周面がテーパー状に形成されているので、容易に行える。
【００４１】
これによって、図１に示すように、この発明の挿し口用突部１を挿し口２に固定することができる。
【００４２】
以上、説明したように、この発明の挿し口用突部１によれば、管路敷設現場において切り管作業を行って、挿し口２に挿し口用突部１を固定した後、特に、曲げ配管された挿し口用突部１に局部的に引き抜き力が作用した場合、挿し口用突部１が複数個の突部片に分割３されているので、挿し口用突部１は、曲げ角度に応じて変形する。この結果、挿し口用突部１全体で引き抜き力を受けることができので、挿し口用突部１は、挿し口から外れにくい。
【００４３】
また、突部片３の先端部６を先細りテーパー状に形成することによって、挿し口２の受け口内への挿入が円滑に行える。
【００４４】
さらに、突部片３の先端部６に挿し口２の管端への当接面（Ｍ）を形成することによって、挿し口２を受け口内に挿入する際に生じる、挿し口用突部１の位置ずれを確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：挿し口用突起
２：挿し口
３：突部片
４：押えリング
５：本体部
５ａ：歯
６：先端部
７：挿入治具
８：嵌め込み部
１１：一方の管
１２：挿し口
１２ａ：溝
１３：他方の管
１４：受け口
１５：突部
１６：ロックリング
１７：止水ゴム輪
１８：挿し口
１８ａ：溝
１９：挿し口リング
１９ａ：突条
２０：タッピングネジ
２１：挿し口
２２：挿し口用突部
２２ａ：歯
２３：締め付けリング
２４：接合ピース
２５：ボルト
２６：ナット
【図１】
2014142050.tif 000003
【図２】
2014142050.tif 000004
【図３】
2014142050.tif 000005
【図４】
2014142050.tif 000006
【図５】
2014142050.tif 000007
【図６】
2014142050.tif 000008
【図７】
2014142050.tif 000009
【図８】
2014142050.tif 000010
【図９】
2014142050.tif 000011
【図１０】
2014142050.tif 000012
【図１１】
2014142050.tif 000013
【図１２】
2014142050.tif 000014
【図１３】
2014142050.tif 000015