(57)【要約】  簡単にダレを除去することができるポンプの端板の製造方法を提供することを課題とする。ポンプ（１）の端板（２１）の製造方法は、締結具（９０）が挿通される取付座（２１３）を有する端板（２１）となるワーク（Ｗ）を、板材（Ｂ）から打ち抜く打抜き工程を有する。当該製造方法は、さらに、打ち抜かれたワーク（Ｗ）の表裏両面のうち、切口面に形成されたダレ（Ｆ）から遠い方の面を外面（２１０ａ）、ダレ（Ｆ）に近い方の面を内面（２１１ａ）として、外面（２１０ａ）の外縁を押圧することにより押跡面（２１２）を形成する押圧工程を有し、押跡面（２１２）のうち、取付座（２１３）の外縁に沿って配置される区間を締結区間（２１２ａ）、締結区間（２１２ａ）以外の区間を非締結区間（２１２ｂ）として、締結区間（２１２ａ）の径方向幅（Ｒａ）は、非締結区間（２１２ｂ）の径方向幅（Ｒｂ）よりも、短いことを特徴とする。
2017145669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結具が挿通される取付座を有する端板となるワークを、板材から打ち抜く打抜き工程を有するポンプの端板の製造方法であって、
さらに、打ち抜かれた前記ワークの表裏両面のうち、切口面に形成されたダレから遠い方の面を外面、前記ダレに近い方の面を内面として、前記外面の外縁を押圧することにより押跡面を形成する押圧工程を有し、
前記押跡面のうち、前記取付座の外縁に沿って配置される区間を締結区間、前記締結区間以外の区間を非締結区間として、
前記締結区間の径方向幅は、前記非締結区間の径方向幅よりも、短いことを特徴とするポンプの端板の製造方法。
【請求項２】
少なくとも軸方向一端に開口部を有する筒状のハウジング本体と、
前記開口部を封止する内面と、前記内面の軸方向反対側に配置される外面と、前記外面の外縁に沿って配置される押跡面と、を有する端板と、
を有し、内部にポンプ室を区画するハウジングを備えるポンプ。
【請求項３】
前記端板は、締結具が挿通される取付座を有し、
前記押跡面のうち、前記取付座の外縁に沿って配置される区間を締結区間、前記締結区間以外の区間を非締結区間として、
前記締結区間の径方向幅は、前記非締結区間の径方向幅よりも、短い請求項２に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプの端板の製造方法およびポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のベーンポンプのハウジングは、有底筒状のハウジング本体と、ハウジング本体の開口部を封止する端板と、を備えている。端板の製造方法は、打抜き工程と、研磨工程と、を有している。打抜き工程においては、板材を打ち抜くことにより、端板となるワークを作製する。打抜き工程後のワークの切口面には、ダレが形成される。ここで、ダレが残ったワークを、そのまま端板として使用すると、端板と、ハウジング本体の開口部と、の合わせ面（シール界面）のシール性が低下してしまう。このため、打抜き工程後の研磨工程において、ワークの内面（合わせ面側の面）を研磨することにより、ダレを除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、研磨工程においては、切口面からダレが無くなる板厚まで、ワークを研磨する必要がある。このため煩雑である。そこで、本発明は、簡単にダレを除去することができるポンプの端板の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、合わせ面のシール性を確保しやすいポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のポンプの端板の製造方法は、締結具が挿通される取付座を有する端板となるワークを、板材から打ち抜く打抜き工程を有するポンプの端板の製造方法であって、さらに、打ち抜かれた前記ワークの表裏両面のうち、切口面に形成されたダレから遠い方の面を外面、前記ダレに近い方の面を内面として、前記外面の外縁を押圧することにより押跡面を形成する押圧工程を有し、前記押跡面のうち、前記取付座の外縁に沿って配置される区間を締結区間、前記締結区間以外の区間を非締結区間として、前記締結区間の径方向幅は、前記非締結区間の径方向幅よりも、短いことを特徴とする。【０００６】
また、本発明のポンプは、少なくとも軸方向一端に開口部を有する筒状のハウジング本体と、前記開口部を封止する内面と、前記内面の軸方向反対側に配置される外面と、前記外面の外縁に沿って配置される押跡面と、を有する端板と、を有し、内部にポンプ室を区画するハウジングを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポンプの端板の製造方法によると、押圧工程において、押跡面を形成する際に、ワークの切口面付近の肉を移動させることにより、簡単にダレを除去することができる。また、締結区間の径方向幅は、非締結区間の径方向幅よりも、短い。このため、取付座に締結具の座面を確保しやすい。また、非締結区間の径方向幅が長いため、その分しっかりとワークの肉を移動させることができる。このため、確実にダレを除去することができる。【０００８】
また、本発明のポンプによると、端板の内面の外縁に、ダレが残りにくい。このため、端板の内面と、ハウジング本体の開口部と、の合わせ面（シール界面）のシール性を確保しやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるベーンポンプの透過前面図である。
【図２】図２は、同ベーンポンプの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態であるベーンポンプの端板の製造方法の打抜き工程の模式図である。
【図５】図５は、同製造方法のワーク配置工程の模式図である。
【図６】図６は、図５の円ＶＩ内の拡大図である。
【図７】図７は、同製造方法の充填工程の模式図である。
【図８】図８は、図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図である。
【図９】図９は、その他の実施形態（その１）のポンプの端板の製造方法の充填工程の部分拡大図である。
【図１０】図１０は、その他の実施形態（その２）のポンプの端板の製造方法の充填工程の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のポンプの端板の製造方法（以下、適宜、「端板の製造方法」と略称する。）およびポンプの実施の形態について説明する。図１に、本実施形態のベーンポンプの透過前面図を示す。図２に、同ベーンポンプの分解斜視図を示す。図３に、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。
【００１１】
＜ベーンポンプの構成＞
まず、本実施形態のベーンポンプの構成について説明する。ベーンポンプ１は、ブレーキ装置の倍力装置（図略）に連結されている。ベーンポンプ１は、本発明の「ポンプ」の概念に含まれる。ベーンポンプ１は、倍力装置の負圧源である。ベーンポンプ１は、ハウジング２と、ロータ３と、ベーン４と、を備えている。
【００１２】
以下、軸方向（前後方向）とは、ハウジング２の軸方向をいう。周方向とは、ハウジング２を軸方向から見た場合の楕円の中心Ｏを中心とする周方向をいう。径方向とは、ハウジング２を軸方向から見た場合の楕円の中心Ｏを中心とする径方向をいう。
【００１３】
［ハウジング２］
ハウジング２は、エンジン（図略）の側面に固定されている。ハウジング２は、ハウジング本体２０と、端板２１と、ポンプ室Ａと、を備えている。ハウジング本体２０は、有底楕円筒状を呈している。ハウジング本体２０は、周壁部２００と、底壁部２０１と、開口部２０２と、を備えている。
【００１４】
周壁部２００は、楕円筒状を呈している。底壁部２０１は、周壁部２００の後端に配置されている。底壁部２０１には、排気孔２０１ｄが開設されている。
【００１５】
開口部２０２は、周壁部２００の前端に形成されている。開口部２０２は、溝２０２ａと、複数の取付座２０２ｂと、を備えている。溝２０２ａは、環状を呈している。溝２０２ａは、開口部２０２の前端面に凹設されている。溝２０２ａには、ゴム製のシール部材９２が収容されている。シール部材９２は、Ｏリングである。
【００１６】
複数の取付座２０２ｂは、溝２０２ａの径方向外側に配置されている。複数の取付座２０２ｂは、開口部２０２の口縁に沿って、周方向に所定間隔ずつ離間して配置されている。取付座２０２ｂには、挿通孔２０２ｃが形成されている。挿通孔２０２ｃは、取付座２０２ｂを前後方向に貫通している。
【００１７】
端板２１は、楕円板状を呈している。端板２１は、開口部２０２を封止している。端板２１は、外面（前面）２１０と、内面（後面）２１１と、押跡面２１２と、複数の取付座２１３と、を備えている。
【００１８】
複数の取付座２１３は、端板２１の外縁に沿って、周方向に所定間隔ずつ離間して配置されている。取付座２１３には、挿通孔２１３ａが形成されている。挿通孔２１３ａは、取付座２１３を前後方向に貫通している。挿通孔２１３ａと挿通孔２０２ｃとは、前後方向に並んでいる。ボルト９０は、挿通孔２１３ａおよび挿通孔２０２ｃを、前後方向に貫通している。ボルト９０は、本発明の「締結具」の概念に含まれる。ボルト９０の後端（貫通端）には、ナット９１が螺着されている。このように、複数のボルト９０および複数のナット９１により、端板２１は開口部２０２に固定されている。また、端板２１と開口部２０２との間には、弾性変形したシール部材９２が介装されている。
【００１９】
図１にハッチングで示すように、押跡面２１２は、外面２１０の外縁に沿って配置されている。図３に示すように、押跡面２１２は、平面取り状を呈している。また、押跡面２１２は、前向き尖るテーパ面状を呈している。
【００２０】
押跡面２１２は、複数の締結区間２１２ａと、複数の非締結区間２１２ｂと、に区画される。締結区間２１２ａは、取付座２１３の外縁に沿って配置されている。非締結区間２１２ｂは、取付座２１３以外の部分の外縁に沿って配置されている。図１に示すように、締結区間２１２ａの径方向幅（径方向幅の最小値）Ｒａは、非締結区間２１２ｂの径方向幅（径方向幅の最小値）Ｒｂよりも、短い。ポンプ室Ａは、ハウジング２の内部に区画されている。前側または後側から見て、ポンプ室Ａは、楕円形状を呈している。ポンプ室Ａには、吸気筒９３が連結されている。
【００２１】
［ロータ３、ベーン４］
ロータ３は、ロータ本体３０と、軸部３１と、を備えている。ロータ本体３０は、ポンプ室Ａに収容されている。ロータ本体３０は、一対のロータ溝部３００ａを備えている。一対のロータ溝部３００ａは、直径方向に対向して、つまり１８０°対向して、配置されている。一対のロータ溝部３００ａは、ロータ本体３０を直径方向に貫通している。
【００２２】
軸部３１は、ロータ本体３０の後側に連なっている。軸部３１は、底壁部２０１を前後方向に貫通している。軸部３１は、カップリング（図略）および給油ジョイント（図略）を介して、エンジンのカムシャフト（図略）に連結されている。軸部３１は、自身の軸周りに回転可能である。すなわち、ロータ３は、軸部３１の軸周りに回転可能である。
【００２３】
ベーン４は、ベーン本体４０と、一対のキャップ４１と、を備えている。ベーン本体４０は、ポンプ室Ａに収容されている。ベーン本体４０は、ロータ３と共に回転可能である。ベーン本体４０は、一対のロータ溝部３００ａに沿って直径方向に往復動可能である。ベーン本体４０は、回転角度に応じて、ポンプ室Ａを複数の作動室に区画可能である。一対のキャップ４１は、ベーン本体４０の直径方向両端に配置されている。キャップ４１は、周壁部２００の内周面に摺接している。
【００２４】
ベーン４の回転に伴って、ポンプ室Ａの複数の作動室の容積は拡縮する。この際、ベーンポンプ１は、吸気筒９３を介して、倍力装置から作動室に空気を吸入する。並びに、ベーンポンプ１は、排気孔２０１ｄを介して、作動室から外部に空気を排気する。
【００２５】
＜ベーンポンプの端板の製造方法＞
次に、本実施形態のベーンポンプの端板の製造方法について説明する。端板の製造方法は、打抜き工程と、押圧工程と、を有している。
【００２６】
［打抜き工程］
図４に、本実施形態の端板の製造方法の打抜き工程の模式図を示す。なお、図３に示す端板２１の上側は図４に示すワークＷの右側に、図３に示す端板２１の下側は図４に示すワークＷの左側に、各々対応している。本工程においては、板材から、端板２１となるワークＷを、プレス打抜き加工により、打ち抜く。
【００２７】
図４に示すように、金型５は、パンチ５０と、ダイ５１と、ストリッパ５２と、を備えている。まず、ダイ５１の上面に、板材Ｂをセットする。次に、ストリッパ５２により、板材Ｂの上面を押さえる。続いて、パンチ５０により、板材Ｂから、ワークＷを打ち抜く。ここで、ダイ５１のパンチ挿入孔５１０の口縁と、パンチ５０の外縁と、の間には、所定のクリアランスＣが設定されている。このため、ワークＷを打ち抜く際、ワークＷの下面のうち、パンチ挿入孔５１０の口縁に当接する部分Ｄの付近には、ダレが発生する。その後、別の金型を用いて、図４に点線で示すように、ワークＷに複数の挿通孔２１３ａ（図３参照）を穿設する。
【００２８】
［押圧工程］
本工程は、ワーク配置工程と、充填工程と、を有している。図５に、本実施形態の端板の製造方法のワーク配置工程の模式図を示す。図５に示すように、金型６は、押圧部材６０と、治具６１と、を備えている。治具６１には、上向きに開口する凹部６１０が凹設されている。上側から見た凹部６１０の形状は、図１に示す前側から見た端板２１の形状と、一致している。凹部６１０の底面６１０ａは、平面状を呈している。凹部６１０の上下方向深さは、図３に示す端板２１の前後方向板厚と、一致している。
【００２９】
押圧部材６０は、上側から凹部６１０に接近可能である。押圧部材６０の下面（押圧面）６００の形状は、図１に示す前側から見た端板２１の形状と、一致している。下面６００は、平面部６０１と、突出部６０３と、を備えている。
【００３０】
平面部６０１は、平面状を呈している。平面部６０１には、所定の凹凸パターン（ななこ模様、図略）が配置されている。突出部６０３は、平面部６０１の外縁に沿って、下向きに突設されている。突出部６０３の内周面（平面部６０１に対する傾斜面）には、押跡面形成部６０２が設定されている。押跡面形成部６０２は、平面取り状を呈している。また、押跡面形成部６０２は、上向きに尖るテーパ面状を呈している。すなわち、押跡面形成部６０２は、図１に示す押跡面２１２と、型対称の形状を呈している。押跡面形成部６０２は、複数の締結区間形成部６０２ａと、複数の非締結区間形成部６０２ｂと、に区画される。締結区間形成部６０２ａは、図３に示す締結区間２１２ａに対応している。非締結区間形成部６０２ｂは、図３に示す非締結区間２１２ｂに対応している。
【００３１】
ワークＷの外面（上面）２１０ａは、図３に示す端板２１の外面２１０に対応する。ワークＷの内面（下面）２１１ａは、図３に示す端板２１の内面２１１に対応する。本工程においては、図５に示すように、外面２１０ａが表側（上側）になるように、ワークＷを治具６１の凹部６１０に配置する。ワークＷの内面２１１ａは、底面６１０ａに当接する。
【００３２】
図６に、図５の円ＶＩ内の拡大図を示す。図６に示すように、凹部６１０の底面６１０ａと内周面６１０ｂとの境界には、直角の角部Ｅが形成されている。一方、ワークＷの内面２１１ａの外縁には、ダレＦが形成されている。このため、ダレＦと角部Ｅとの間には、隙間Ｇが形成されている。
【００３３】
図７に、本実施形態の端板の製造方法の充填工程の模式図を示す。本工程においては、図７に示すように、押圧部材６０により、ワークＷの外面２１０ａを押圧する。外面２１０ａのうち平面部６０１に押圧される部分には、平面部６０１の凹凸パターンが転写される。また、凹部６１０の底面６１０ａは、平面状を呈している。このため、内面２１１ａの平面度が向上する。
【００３４】
図８に、図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。図８に示すように、押圧部材６０の突出部６０３は、ワークＷの外面２１０ａの外縁を押圧する。このため、ワークＷの外縁部分の肉は、図８に矢印Ｙ１で示すように、ワークＷの内部（下側および径方向内側）に押し込まれる。このため、ワークＷの外面２１０ａの外縁に、図１に示す押跡面２１２が形成される。具体的には、締結区間形成部６０２ａにより、図３に示す締結区間２１２ａが形成される。並びに、非締結区間形成部６０２ｂにより、図３に示す非締結区間２１２ｂが形成される。
【００３５】
ワークＷ収容済みの凹部６１０において、唯一、ダレＦと角部Ｅとの間だけには、隙間Ｇが確保されている。このため、図８に矢印Ｙ２で示すように、押し込まれた分に対応する肉が、角部Ｅの形状に沿って隙間Ｇ（図６参照）を充填する。このようにして、ダレＦが除去される。その後、ワークＷを凹部６１０から取り出し、ワークＷに所定の仕上げ加工を施すことにより、図１に示す端板２１が完成する。
【００３６】
＜作用効果＞
次に、本実施形態の端板の製造方法およびベーンポンプの作用効果について説明する。図８に示すように、本実施形態の端板の製造方法によると、押圧工程において、押跡面２１２を形成する際に、ワークＷの切口面付近の肉を移動させることにより、図６に示す隙間Ｇに肉を充填することができる。このため、簡単にダレＦを除去することができる。
【００３７】
図３に示すように、本実施形態のベーンポンプ１によると、端板２１の内面２１１の外縁に、ダレが残りにくい。このため、端板２１の内面２１１と、ハウジング本体２０の開口部２０２と、の合わせ面（シール界面）Ｈに、シール部材９２にまで到達する隙間が形成されにくい。したがって、合わせ面Ｈのシール性を確保しやすい。
【００３８】
また、仮に、端板２１の内面２１１の外縁にダレが残っている場合、ダレとシール部材９２とが干渉するのを回避するために、シール部材９２を径方向内側にシフトする必要がある。このため、ポンプ室Ａの容量が小さくなってしまう。この点、本実施形態のベーンポンプ１によると、端板２１の内面２１１の外縁に、ダレが残りにくい。このため、ダレとシール部材９２との干渉を回避する必要がない。したがって、ポンプ室Ａの容量を大きくすることができる。言い換えると、端板２１の内面２１１の外縁にダレが残っているベーンポンプと比較して、より小型のベーンポンプ１で、同じ容量のポンプ室Ａを確保することができる。
【００３９】
また、図１に示すように、押跡面２１２は、シール部材９２（ポンプ室Ａの気密性を確保するための部材）の径方向外側に、全周的に、無端環状に、配置されている。このため、合わせ面Ｈのシール性を確保しやすい。
【００４０】
また、図１に示すように、締結区間２１２ａの径方向幅（径方向幅の最小値）Ｒａは、非締結区間２１２ｂの径方向幅（径方向幅の最小値）Ｒｂよりも、短い。このため、取付座２１３にボルト９０の座面を確保しやすい。また、非締結区間２１２ｂの径方向幅Ｒｂが長いため、言い換えると図７に示す非締結区間形成部６０２ｂの押圧力が大きいため、図６に示す隙間Ｇに、しっかりとワークＷの肉を充填することができる。
【００４１】
また、図５〜図８に示すように、押圧工程は、外面２１０ａが表側（上側）になるように、ワークＷを治具６１の凹部６１０に配置するワーク配置工程と、外面２１０ａの外縁をワークＷの内部に押し込むことにより押跡面２１２を形成すると共に、凹部６１０の形状に沿って、凹部６１０とダレＦとの間の隙間Ｇに、肉を充填する充填工程と、を有している。ワークＷ収容済みの凹部６１０において、唯一、ダレＦと角部Ｅとの間だけには、隙間Ｇが確保されている。このため、ワークＷの肉を、簡単に隙間Ｇに導入することができる。すなわち、簡単に、隙間ＧにワークＷの肉を充填することができる。
【００４２】
また、本実施形態の端板２１の製造方法によると、図４に示す打抜き工程において、仮に、ワークＷの外面２１０ａの外縁にかえり（バリ）が発生しても、図８に示す充填工程において、押圧部材６０の突出部６０３で当該かえりを押圧し押跡面２１２を形成することにより、かえりを除去することができる。また、充填工程において、かえりの肉がワークＷの内部に押し込まれるのを利用して、隙間Ｇを充分に充填することができる。
【００４３】
＜その他＞
以上、本発明のポンプの端板の製造方法およびポンプの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００４４】
図９にその他の実施形態（その１）の端板の製造方法の充填工程の部分拡大図を示す。なお、図８と対応する部位については同じ符号で示す。図９に示すように、押跡面形成部６０２は、丸面取り状を呈していてもよい。この場合、図３に示す押跡面２１２は、丸面取り状になる。
【００４５】
図１０にその他の実施形態（その２）の端板の製造方法の充填工程の部分拡大図を示す。なお、図８と対応する部位については同じ符号で示す。図１０に示すように、突出部６０３の径方向断面は、矩形状であってもよい。この場合、図３に示す押跡面２１２は、外面２１０から後側に一段ずれた、平面状（段差状）になる。
【００４６】
このように、押跡面形成部６０２、押跡面２１２の形状は、特に限定しない。平面取り状、丸面取り状、平面状などであってもよい。また、平面部６０１に対する押跡面形成部６０２の傾斜角度、外面２１０に対する押跡面２１２の傾斜角度は、特に限定しない。一例として３０°、４５°、６０°などであってもよい。
【００４７】
図４に示す打抜き工程において、板材ＢからワークＷを打ち抜く際のパンチ５０の打抜き方向は特に限定しない。下向きでも上向きでもよい。また、上下抜きを用いてもよい。また、ワークＷに対するパンチ５０の押圧回数も特に限定しない。
【００４８】
打抜き工程におけるダレＦの発生位置（例えば、図４に示すパンチ挿入孔５１０の口縁に当接する部分Ｄの付近）、ダレＦの大きさは特に限定しない。パンチ５０の打抜き方向やクリアランスＣの大きさなどにより、ダレＦの発生位置、大きさは変化する。
【００４９】
例えば、ダレＦが、図４に示すワークＷの外面２１０ａの外縁および内面２１１ａの外縁のうち、少なくとも一方に発生してもよい。ダレＦが外面２１０ａの外縁および内面２１１ａの外縁に発生する場合は、図５、図６に示すワーク配置工程において、外面２１０ａおよび内面２１１ａのうち整面したい方の面を、凹部６１０の底面６１０ａに当接させればよい。
【００５０】
図５〜図８に示す押圧工程（ワーク配置工程、充填工程）において、平面部６０１専用の押圧部材と、押跡面形成部６０２専用の押圧部材と、を別々に用意してもよい。この場合、平面部６０１によるワークＷの外面２１０ａの押圧（平押し工程）と、押跡面形成部６０２による押跡面２１２の形成つまり隙間Ｇの充填（押跡面形成工程）と、を別々に実行してもよい。
【００５１】
図５〜図８に示す押圧工程は、剪断加工されたワークＷの切口面の不整を整える整面方法として、本発明の端板の製造方法から独立して実施することも可能である。この場合、整面方法を用いて、切口面のダレのみならず、破断面やかえり（バリ）の不整を整えてもよい。
【００５２】
ハウジング本体２０の開口部２０２が剪断加工により製造される場合は、図５〜図８に示す押圧工程により、図２に示す開口部２０２の後面の外縁に押跡面２１２を形成してもよい。こうすると、開口部２０２の前面（合わせ面Ｈ側の面）の外縁から、簡単にダレＦを除去することができる。このため、合わせ面Ｈのシール性を確保しやすい。
【００５３】
押圧部材６０の下面６００の平面部６０１に配置される凹凸パターンは特に限定しない。端板２１の残留応力の除去、強度の向上などを考慮して、適切な凹凸パターンを配置すればよい。また、平面部６０１は、凹凸パターンを有しない、平面状であってもよい。こうすると、端板２１の外面２１０の平面度が向上する。
【００５４】
本発明のポンプの種類は特に限定しない。ピストンポンプ、プランジャポンプ、ダイヤフラムポンプ、回転ポンプ（ベーンポンプ１、歯車ポンプ、ねじポンプ）などであってもよい。また、ポンプには、コンプレッサも含まれる。すなわち、ポンプのハウジング２の内部に、気密性や液密性が必要なポンプ室Ａが区画されていればよい。
【符号の説明】
【００５５】
１：ベーンポンプ（ポンプ）
２：ハウジング、２０：ハウジング本体、２００：周壁部、２０１：底壁部、２０１ｄ：排気孔、２０２：開口部、２０２ａ：溝、２０２ｂ：取付座、２０２ｃ：挿通孔、２１：端板、２１０：外面、２１０ａ：外面、２１１：内面、２１１ａ：内面、２１２：押跡面、２１２ａ：締結区間、２１２ｂ：非締結区間、２１３：取付座、２１３ａ：挿通孔
３：ロータ、３０：ロータ本体、３００ａ：ロータ溝部、３１：軸部
４：ベーン、４０：ベーン本体、４１：キャップ
５：金型、５０：パンチ、５１：ダイ、５１０：パンチ挿入孔、５２：ストリッパ
６：金型、６０：押圧部材、６００：下面、６０１：平面部、６０２：押跡面形成部、６０２ａ：締結区間形成部、６０２ｂ：非締結区間形成部、６０３：突出部、６１：治具、６１０：凹部、６１０ａ：底面、６１０ｂ：内周面
９０：ボルト（締結具）、９１：ナット、９２：シール部材、９３：吸気筒
Ａ：ポンプ室、Ｂ：板材、Ｃ：クリアランス、Ｅ：角部、Ｆ：ダレ、Ｇ：隙間、Ｈ：合わせ面、Ｏ：中心、Ｒａ：径方向幅、Ｒｂ：径方向幅、Ｗ：ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年4月26日(2018.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結具が挿通される取付座を有する端板となるワークを、板材から打ち抜く打抜き工程を有するポンプの端板の製造方法であって、
さらに、打ち抜かれた前記ワークの表裏両面のうち、切口面に形成されたダレから遠い方の面を外面、前記ダレに近い方の面を内面として、前記外面の外縁を押圧することにより押跡面を形成する押圧工程を有し、
前記押跡面のうち、前記取付座の外縁に沿って配置される区間を締結区間、前記締結区間以外の区間を非締結区間として、
前記締結区間の径方向幅は、前記非締結区間の径方向幅よりも、短いことを特徴とするポンプの端板の製造方法。
【請求項２】
少なくとも軸方向一端に開口部を有する筒状のハウジング本体と、
前記開口部を封止する内面と、前記内面の軸方向反対側に配置される外面と、前記外面の外縁に沿って配置される押跡面と、を有する端板と、
を有し、内部にポンプ室を区画するハウジングを備えると共に、
前記端板は、締結具が挿通される取付座を有し、
前記押跡面のうち、前記取付座の外縁に沿って配置される区間を締結区間、前記締結区間以外の区間を非締結区間として、
前記締結区間の径方向幅は、前記非締結区間の径方向幅よりも、短いポンプ。
【国際調査報告】
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