(57)【要約】【課題】圧力を有する内容物を充填するため、安全性が高く、リサイクルしやすい圧力容器、それを用いた加圧製品およびその加圧製品の製造方法を提供する。【解決手段】合成樹脂製の容器本体１１と、その口部に着脱自在に取り付けられる弁１２と、その容器本体の胴部を環状に覆う合成樹脂製の網目状の補強部材１３とを備えた圧力容器１０。補強部材１３は、熱収縮性のネット部材を容器本体１１に被せ、そのネット部材を加熱により収縮させたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力を有する内容物を充填するための合成樹脂製の容器本体と、
その容器本体の開口部に取り付けられる弁と、
その容器本体の一部を環状に覆う合成樹脂製の補強部材とを備えており、
前記補強部材が網目状のネット部材を熱収縮させたものである、
圧力容器。
【請求項２】
前記補強部材によって覆われた容器本体の肉厚が、０．０８〜０．８ｍｍである、
請求項１記載の圧力容器。
【請求項３】
前記弁が容器本体に着脱自在に取り付けられている、
請求項１記載の圧力容器。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の圧力容器に圧力が０．１〜１．０ＭＰａ（ゲージ圧）である内容物を充填した、
加圧製品。
【請求項５】
請求項４記載の加圧製品の製造方法であって、
前記容器本体に内容物の原液を充填し、
容器本体に被されたネット部材を加熱して、補強部材を形成する、
加圧製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器、それを用いた加圧製品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の容器本体に圧力を有する内容物を充填したエアゾール製品あるいは加圧製品が知られている。このような製品において、容器本体は耐圧性を持たせるため、全体の肉厚が厚くなっている。
特許文献１には、紙を主体とする耐圧構造壁を構成するパイプおよびそのパイプ内に密接して収容される可撓性の内袋からなる容器本体が開示されている。これにより、パイプが内袋を介した内圧に抗して容器の強度を保持し、形状を維持するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８０３１３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の容器本体は、可撓性を有する内袋を用いており、内袋が内容物の圧力により必要以上に大きくならないようにパイプで保護するだけのものである。そのため、パイプは内袋の形状にフィットさせ、その内袋の形状の変化を防止するものではない。
本発明は、圧力を有する内容物を充填するための、安全性が高く、リサイクルしやすい圧力容器、それを用いた加圧製品およびその加圧製品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の圧力容器は、圧力を有する内容物を充填するための合成樹脂製の容器本体と、その容器本体の開口部に取り付けられる弁と、その容器本体の一部を環状に覆う合成樹脂製の補強部材とを備えており、前記補強部材が網目状のネット部材を熱収縮させたものであることを特徴としている。
このような圧力容器において、前記補強部材によって覆われた容器本体の肉厚が０．０８〜０．８ｍｍであるものが好ましい。また、前記弁が容器本体に着脱自在に取り付けられているものが好ましい。
【０００６】
本発明の加圧製品は、本発明の圧力容器に圧力が０．１〜１．０ＭＰａ（ゲージ圧）である内容物を充填したことを特徴としている。
【０００７】
本発明の加圧製品の製造方法は、本発明の加圧製品の製造方法であって、前記容器本体に内容物の原液を充填し、容器本体に被されたネット部材を加熱して、補強部材を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧力容器は、圧力を有する内容物を充填するための合成樹脂製の容器本体と、その容器本体の開口部に取り付けられる弁と、その容器本体の一部を環状に覆う合成樹脂製の補強部材とを備えており、前記補強部材が網目状のネット部材を熱収縮させたものであるため、補強部材を容器本体の形状に合わせてフィットさせることができ、また、均一な力で容器本体を覆うことができ、容器本体の補強効果が高い。特に、容器本体が特殊な
形状を有していても補強部材をフィットさせ、均一な力で覆うことができる。また、補強部材は、熱収縮性を有する合成樹脂材料からなるため、伸縮性あるいは弾力性を持って容器本体を均一な力で覆っており、容器本体内の圧力が上昇し変形しようとしてもその変形を抑制することができる。また、容器本体および補強部材は合成樹脂製であるため、水等に濡れても補強効果を保つことができる。さらに、廃棄する際に容器本体と補強部材の分別の必要がなくリサイクルに適している。特に、補強部材によって覆われた容器本体の肉厚を０．０８〜０．８ｍｍと薄肉にできるため、樹脂の使用量を減らすことができる。また、容器本体を廃棄するときに素手で潰しやすく、嵩張らずに回収、保管、リサイクルすることができる。
【０００９】
本発明の圧力容器であって、弁が容器本体に着脱自在に取り付けられている場合、消費者によって弁の取り外しができ、分別廃棄ができる。また、誤使用等によりガス（噴射剤）が抜けても弁を取り外して内容物を取り出すことができる。さらに、ガスを発生させるガス発生成分（例えば、内容物と混合することによってガスを発生する成分（固体または液体）、複数の成分（固体または液体）を混合することによってガスを発生する成分の組み合わせ）を内容物と共に再充填することにより、消費者自身で圧力容器を繰り返し使用することができる。
【００１０】
本発明の加圧製品は、本発明の圧力容器に圧力が０．１〜１．０ＭＰａ（ゲージ圧）である内容物を充填しているため、吐出物の霧を細かくしたり、吐出物をきめ細やかな泡とすることができる。
【００１１】
本発明の加圧製品の製造方法は、容器本体に内容物の原液を充填し、容器本体に被されたネット部材を加熱して、補強部材を形成するため、ネット部材を加熱するときの熱が容器本体に伝わっても、原液により容器本体自体の温度を低く維持できるため、容器本体の強度を維持でき、容器本体の変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の加圧製品の一実施形態の組み立て工程を示す斜視図である。
【図２】図２ａは図１の加圧製品の断面図であり、図２ｂはその一部拡大断面図である。
【図３】図３ａ、ｂは、それぞれ本発明の加圧製品の他の実施形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１の圧力容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その口部に着脱自在に取り付けられる弁１２と、その容器本体の胴部を環状に覆う合成樹脂製の網目状の補強部材１３とを備えている。
【００１４】
容器本体１１は、図２ａに示すように、カップ状の底部１１ａと、円筒状の胴部１１ｂと、上方に向かって縮径するドーム状の肩部１１ｃと、円筒状の首部１１ｄと、円筒状の口部１１ｅとが同軸上に設けられた耐圧容器である。口部１１ｅの外周面には、後述する弁１２を固定するための雄ねじが形成されている。さらに、首部１１ｄと口部１１ｅとの間の外周面には、環状フランジ１４が形成されている。
この容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂から、例えば、有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで半径方向にも膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形される。このような２軸延伸ブロー成形によって成形される場合、胴部１１ｂが一番薄肉となり、その肉厚を０．０８〜０．８ｍｍ、さらに０．１〜０．６ｍｍとするのが好ましく、特に０．１〜０．５ｍｍとすることが好ましい。一番薄肉の部位（胴部１１ｂ）の肉厚が０．０８mmよりも薄い場
合は補強部材を設けても圧力容器内の圧力を０．１〜１．０ＭＰａとしたときの耐圧強度が不充分となり、裂ける等の破損しやすくなる。一番薄肉の部位（胴部１１ｂ）の肉厚が０．８mmよりも厚くなると容器本体の強度が高くなり、廃棄するときに素手で潰しにくくなる。なお、肉厚を０．５ｍｍよりも薄くすると、１００Ｎ程度の力で簡単に潰すことができる。特に、ポリチレンテレフタレートの肉厚を０．５ｍｍより薄くすると、簡単に潰しやすい。また、底部１１ａはブロー成形時の延伸量が胴部よりも少なく強度が弱いため厚くする必要があり、その肉厚を１．０〜３．０mm、特に１．５〜２．５mmとするのが好ましい。なお、容器本体の内容積は３０〜１０００ml、特に５０〜５００mlであることが好ましい。
また、容器本体の一番薄肉の胴部を円筒状にすることで廃棄する際に潰しやすくなる。容器本体の一番薄肉の部位を球状（図３ａ、参照）にすることで耐圧強度を高くすることができ、肉厚を薄くすることができる。
容器本体１１に透光性を持たせることにより、内容物の残量を視認することができる。また、その内面および／または外面に内容物の透過を防止するために炭素やシリカを蒸着してもよい。また、内容物が日光により劣化されるのを防止するために、容器本体の原料に紫外線吸収剤を配合してもよい。
【００１５】
弁１２は、図２ｂに示すように、弁本体１５と、その弁本体を保持しながら容器本体の口部に配置されるマウントカバー１６と、弁本体１５およびマウントカバー１６を容器本体の口部に固定するキャップ１７とからなる。
弁本体１５は、筒状のハウジング１５ａと、そのハウジングの内部に上下動自在に挿入されるステム１５ｂと、そのステムのステム孔を閉じ、ハウジングの上部に配置されるステムラバー１５ｃと、そのステムを上方に付勢するバネ１５ｄとからなる。また、ハウジング１５ａの下端には、ディップチューブ１８が取り付けられる。
マウントカバー１６は、上底を有する筒状のハウジング保持部１６ａと、容器本体の口部１１ｅの上端に配置される環状フランジ部１６ｂと、ハウジング保持部１６ａおよび環状フランジ部１６ｂを連結する連結部１６ｃとからなる。ハウジング保持部１６ａは、その上底で弁本体のステムラバー１５ｃを固定し、そのステムラバー１５ｃを介してステム１５ｂの飛び出しを防止する。連結部１６ｃは、マウントカバー１６に環状の溝を形成し、内容物の圧力に対するマウントカバー１６の強度を高くする。また、上底には、ステム１５ｂを通す中心孔が形成されている。
キャップ１７は、上底筒状のものであり、内部側面に容器本体の口部１１ｅに形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。また、上底には、マウントカバーの上底と同様に、ステム１５ｂを通す中心孔が形成されている。
ここでは弁本体１５とマウントカバー１６とを別体としているが、一体化させてもよい。このような場合、例えば、ハウジング１５ａに容器本体の口部１１ｅの上端に配置される環状フランジ部を少なくとも設けておればよく、ステム１５ｂに上方に付勢されるステムラバー１５ｃをキャップ１７で直接抑える。
【００１６】
補強部材１３は、容器本体の胴部１１ｂの全体および肩部１１ｃの下部を環状に覆う筒状のものである。補強部材１３の網目は、略ひし形１３ａが並んでいる、あるいは、長方形の頂点同士を結ぶ２つの対角線が略鉛直方向と略水平方向となるように並んでいる。これにより略鉛直方向および略水平方向に対して弾力性を有する。つまり、内圧により膨張しようとする容器本体１１に対して、弾力性を持ってその変形を抑制することができる。また、網目状に構成されており、それぞれ網目を構成している糸（線）がそれぞれ収縮するため、容器本体の形状に関わらずフィットさせることができ、かつ、形状に関わらず容器本体を均一な力で覆うことができる。そのため、容器本体１１の補強効果がシートを収縮させる場合に比べて高い。なお、補強部材１３は、格子状に、あるいは、長方形の辺がそれぞれ略鉛直方向および略水平方向となるように並んでいてもよい。この場合、略水平方向に対する弾力性は弱まるが、容器本体１１を強固に抑えることができる。また、ここ
では底部１１ａを覆っていないが、補強部材１３を袋状とし、底部１１ａから胴部１１ｂまたは肩部１１ｃまでを覆うようにしてもよい。補強部材１３は、容器本体の肉厚が一番薄い、または、一番弱い部分を環状に覆い、その変形を抑えるものであれば、その配置箇所は特に限定されるものではない。
この補強部材１３は、ナイロン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン（フロロカーボン）などの熱収縮性を有する合成樹脂の糸（１本もしくは複数本を撚った撚糸）を編んでネット部材を形成し、それを熱収縮させることによって成形される。そのため、濡れたりしてもその効果は変わらない。また、合成樹脂線は伸縮できるため、圧力容器内の圧力が高くなっても圧力容器の膨張を抑制することができる。合成樹脂線同士の交点は、ネット部材の状態で熱融着あるいは接着剤によって固定されている。しかし、射出成形で網状の模様のシートを成形し、その両端を溶着または接着させてネット部材を成形しても良い。補強部材１３の略ひし形１３ａの上下角の角度α（図１参照）は１０〜１７０度、特に好ましくは２０〜１６０度となっている。
このような補強部材１３の上からフィルム２０（図２ａの想像線）を被せてもよい。このフィルムは、補強部材１３の上にシュリンクフィルムを被せ、シュリンクフィルムを加熱収縮させることによって設けることができる。フィルムには、商品のデザイン、商品の詳細、法定表示などを設けることができる。また、補強部材１３の上からシュリンクフィルムを被せることで、補強部材１３の凹凸による滑り止め効果や、補強部材の長さ、太さ、格子の幅、色などを調整しシュリンクフィルムに記載した商品名やロゴやマークを３次元的にする、目立たせる、など外観に特徴をだすなどの効果を得ることができる。
【００１７】
この圧力容器１０に圧力を有する内容物を充填することにより加圧製品となる。内容物は、原液と、噴射剤とからなり、容器本体１１内における圧力が３５℃において０．１〜１．０ＭＰａ（ゲージ圧）となるものである。
原液としては、やけど治療薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、皮膚保護剤、抗真菌剤などの医薬品用原液、殺菌消毒剤、制汗剤、染毛剤などの医薬部外品用原液、化粧水、収斂剤、ほてり止め、クレンジングなどの皮膚用化粧品用原液、整髪料、トリートメント料などの頭髪用化粧品用原液、ホィップクリームなどの食品、フルーツジュース、スポーツドリンク、コーヒー、お茶、紅茶、水などの飲料等が挙げられる。
噴射剤としては、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素、酸素、圧縮空気等の圧縮ガス、ノルマルブタン、イソブタン、プロパンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどのハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルおよびこれらの混合物である液化ガスが挙げられる。また、噴射剤は、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩とクエン酸などの酸を含んだ顆粒や錠剤などにしたガス発生成分を原液に溶解させ、容器本体内で発生させた炭酸ガスでも良い。なお、温度変化による圧力変化が小さく、安全性に優れる点から圧縮ガスを用いることが好ましい。
これらの噴射剤によって内容物全体として圧力を与えることにより、原液を霧の細かい状態でまたはきめ細やかな泡の状態で吐出させることができる。また、食品や飲料に用いる場合は、炭酸ガスによるシュワシュワ感や酸味を付加することができる。
これらの内容物が充填された加圧製品は、吐出状態などを変化させたり、摂食しやすくするために暖めるまたは冷すなどして使用されることがある。その際、補強部材１３が網目状になっているため、暖めるまたは冷す場合の容器本体１０への熱の伝わりを阻害しない。さらに、暖める場合は、容器本体１１内の圧力が上昇しても補強部材１３を有しており、容器本体１１の変形を抑制しているため安全である。
【００１８】
次に加圧製品の製法を説明する。
容器本体１１内に原液を充填し、容器本体１１に弁１２を取り付ける。次いで容器本体１１に熱収縮性のネット部材を装着し、外部から加熱してネット部材を収縮させて補強部材１３を形成する。さらに弁１２から噴射剤を容器本体１１内に充填することにより加圧
製品となる。なお、容器本体１１にネット部材を装着してから原液を充填し、加熱して補強部材１３を形成してもよい。この場合、容器本体１１に弁１２を取り付けてから噴射剤を充填してもよく、ガス発生成分を添加して弁を取り付け、ガス発生成分を原液に溶解させて容器本体内で噴射剤（炭酸ガス）を発生させてもよい。また、ネット部材を装着した容器本体１１に弁１２を取り付けた後、弁１２から原液を充填し、加熱して補強部材１３を形成することもできる。このように容器本体１１内に少なくとも原液を充填した状態でネット部材を加熱することにより、ネット部材を加熱したときの熱が合成樹脂製の容器本体１１に加わっても、原液により容器本体自体の温度を低く維持でき、容器本体１１の強度を維持でき、容器本体１１の変形を防止できる。また、ネット部材を熱収縮し補強部材を形成して容器本体を補強してから噴射剤を充填もしくは噴射剤を発生させているため、容器本体は素手で潰せる程度の強度でよく、原料の使用量を減らし、環境にやさしくなる。
また、内容物がなくなると、弁１２を容器本体の口部１１ｅから取り外し、容器本体に原液を充填してガス発生成分を添加し、弁を取り付けることで容器本体内で噴射剤が発生して再度使用することができる。なお、圧力容器を廃棄する場合は、弁１２を容器本体の口部１１ｅから取り外すことで容器本体を素手で握り潰せるようになり、小さくして保管、回収することができ、リサイクルしやすい。
【００１９】
図３ａ、ｂの圧力容器３０ａ、ｂは、合成樹脂製の容器本体３１ａ、ｂの補強部材１３で覆う胴部の形状を球状、あるいは、２つの球状を中央のくびれ部で連結した形状としている。そして、このような形状を有する胴部が一番の薄肉部となる。このように容器本体３１の胴部が特殊な形状を有していても、補強部材１３が網目状のネット部材を熱収縮させたものであるため、容器本体の外形に沿ってフィットさせることができ、均一な力で覆うことができ、補強効果を奏することができる。このように胴部を特有な形状とすることにより、美観を与えるだけでなく、胴部の構造的な耐圧性を上げることができる。このような一番の薄肉部の肉厚としては、材料自体の破壊強度、変形強度から図１の容器本体１１の胴部１１ｂと同様に、０．０８〜０．８ｍｍ、さらに０．１〜０．６ｍｍとするのが好ましく、特に０．１〜０．５ｍｍとすることが好ましい。
【００２０】
このように本発明は、合成樹脂製の容器本体の外周にその一部を覆うように、網状で伸縮自在の補強部材１３を環状に設けているため、内圧による容器本体の変形を防止することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  圧力容器
１１  容器本体
１１ａ  底部
１１ｂ  胴部
１１ｃ  肩部
１１ｄ  首部
１１ｅ  口部
１２  弁
１３  補強部材
１３ａ  略ひし形
１４  環状フランジ
１５  弁本体
１５ａ  ハウジング
１５ｂ  ステム
１５ｃ  ステムラバー
１５ｄ  バネ
１６  マウントカバー
１６ａ  ハウジング保持部
１６ｂ  環状フランジ部
１６ｃ  連結部
１７  キャップ
１８  ディップチューブ
２０  フィルム
３０ａ、ｂ  圧力容器
３１  容器本体
α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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