(57)【要約】【課題】肉厚を薄くして軽量化を図っても明瞭なクリック感を得ることができる、グロメットを提供する。【解決手段】このグロメット１０は、フランジ２０と、対向して延出された一対の脚片３０，３０と、挿入孔４０とを有し、一対の脚片３０，３０には、その向き合った内面側にテーパ状凹部３３が設けられていると共に、脚片３０の外面側に最大外径となる第１突出部３７がそれぞれ形成されていて、一対の脚片３０，３０の先端どうしを突き合わせた状態で、第１突出部３７，３７を結ぶ距離Ｄ１が、取付孔３内の対向距離Ｄ２よりも大きく、かつ、一対の脚片３０，３０間に、前記距離Ｄ１が取付孔３の前記距離Ｄ２よりも小さくなるまで、一対の脚片３０，３０を撓み可能とさせる隙間５０が形成されている。【選択図】図６
2014137135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に設けられた取付孔の表側に係合するフランジと、該フランジの裏面側から対向して延出され、前記取付孔に挿入される一対の脚片と、前記フランジを貫通し、前記一対の脚片の間に連通する挿入孔とを有し、前記脚片を前記取付孔に挿入し、前記フランジの表面側から前記挿入孔を通して挿入部材を挿入することにより、前記脚片が拡開して前記取付孔に係合するように構成されたグロメットにおいて、
前記一対の脚片の外面側に、最大外径となる第１突出部がそれぞれ形成されていて、
前記一対の脚片の先端どうしを突き合わせた状態で、前記第１突出部を結ぶ距離が、前記取付孔内周の対向した部分間の距離よりも大きく、かつ、前記一対の脚片間に、前記第１突出部を結ぶ距離が、前記取付孔内周の前記対向した部分間の距離よりも小さくなるまで、前記一対の脚片を撓み可能とさせる隙間が形成されるように構成されていることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記フランジには、各脚片が連結された部分どうしの間に、前記挿入孔を通る第１スリットが形成され、前記各脚片が連結された部分どうしが、前記第１スリットの両端部において連結片で連結されている請求項１記載のグロメット。
【請求項３】
前記フランジの前記第１スリットの両端には、前記第１スリットからＴ字状に広がって伸びる第２スリットがそれぞれ形成されており、該第２スリットによって、前記連結片が細長い帯状をなしている請求項２記載のグロメット。
【請求項４】
前記一対の脚片の向き合った内面側であって、前記第１突出部よりも軸方向先端側に、第２突出部がそれぞれ設けられており、
前記一対の脚片が前記取付孔に挿入されるとき、前記第２突出部どうしが突き合わされて前記隙間が形成される、請求項１〜３のいずれか１つに記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリムボード等の取付部材を、車体パネル等の被取付部材に取付けるための、グロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トリムボード等の取付部材を、自動車の車体パネルや車体フレーム等の被取付部材に取付けるために、スクリューが挿入されるグロメットが用いられることがある。一般的にこのようなグロメットは、ネジ挿入孔を有するフランジ及び一対の脚片を備え、ネジ挿入孔にネジを螺入することで、一対の脚片が拡開して被取付部材の取付孔に係合する構造となっている。
【０００３】
また、作業者は、グロメットの脚片が取付孔に対して確実に挿入されたか否かを確認する必要があるが、視認するだけでは確認しずらいことが多く、脚片を取付孔に挿入したときに作業者に伝わるクリック感が判断の役にたつことが多かった。
【０００４】
例えば、下記特許文献１には、中央にネジ挿入孔を有する円形フランジ状の頭部と、該頭部の裏面側から対向して延設された一対の脚部とを有する、固定具が記載されている。各脚部の外面は、先端側及び基端側が肉薄に形成され、軸方向中間位置に向けて次第に肉厚形状となっている。
【０００５】
そして、取付孔に一対の脚部を挿入すると、取付孔内周に脚部が押圧されて、一対の脚部が閉じながら押し込まれていき、取付孔裏側から脚部中間の肉厚部分が抜け出ると、脚部が拡開する。その後、ネジ挿入孔にネジを螺入すると、一対の脚部が拡開して取付孔に係合し、取付孔に固定具が固定される。
【０００６】
上述した取付孔への脚部挿入時には、取付孔に押圧されて脚部が閉じるときに、その反力による押込抵抗が生じ、この押込抵抗は、脚部中間の肉厚部が取付孔を通過するまで増大していき、取付孔を通過すると減少するので、その差をクリック感として、作業者が感知するため、挿入作業の完了を把握できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第２７８８０４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１の固定具の場合、頭部や一対の脚部が比較的肉厚で剛性が高く、取付孔挿入時に一対の脚部が閉じにくく、押込抵抗が大きいため、クリック感が分かりやすい。
【０００９】
しかしながら、頭部や脚部を薄くして軽量化を図った場合、剛性の低下によって取付孔挿入時に一対の脚部が閉じやすくなり、押込抵抗が小さくなるため、クリック感が低下して挿入作業完了が把握しにくくなるおそれがある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、肉厚を薄くして軽量化を図っても、明瞭なクリック感を得ることができ、取付孔への取付作業を確実に行うことができる、グロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、被取付部材に設けられた取付孔の表側に係合するフランジと、該フランジの裏面側から対向して延出され、前記取付孔に挿入される一対の脚片と、前記フランジを貫通し、前記一対の脚片の間に連通する挿入孔とを有し、前記脚片を前記取付孔に挿入し、前記フランジの表面側から前記挿入孔を通して挿入部材を挿入することにより、前記脚片が拡開して前記取付孔に係合するように構成されたグロメットにおいて、前記一対の脚片の外面側に、最大外径となる第１突出部がそれぞれ形成されていて、前記一対の脚片の先端どうしを突き合わせた状態で、前記第１突出部を結ぶ距離が、前記取付孔内周の対向した部分間の距離よりも大きく、かつ、前記一対の脚片間に、前記第１突出部を結ぶ距離が、前記取付孔内周の前記対向した部分間の距離よりも小さくなるまで、前記一対の脚片を撓み可能とさせる隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のグロメットにおいては、前記フランジには、各脚片が連結された部分どうしの間に、前記挿入孔を通る第１スリットが形成され、前記各脚片が連結された部分どうしが、前記第１スリットの両端部において連結片で連結されていることが好ましい。
【００１３】
本発明のグロメットにおいては、前記フランジの前記第１スリットの両端には、前記第１スリットからＴ字状に広がって伸びる第２スリットがそれぞれ形成されており、該第２スリットによって、前記連結片が細長い帯状をなしていることが好ましい。
【００１４】
本発明のグロメットにおいては、前記一対の脚片の向き合った内面側であって、前記第１突出部よりも軸方向先端側に、第２突出部がそれぞれ設けられており、前記一対の脚片が前記取付孔に挿入されるとき、前記第２突出部どうしが突き合わされて前記隙間が形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一対の脚片の先端部を閉じるようにして、取付孔に一対の脚片を挿入していくと、一対の脚片の外面側に形成された第１突出部が取付孔内周に当接して、それぞれの脚片が内側に撓み、脚片の先端どうしが突き合わされた状態となる。この状態で、一対の脚片間に、第１突出部を結ぶ距離が、取付孔内周の対向した部分間の距離よりも小さくなるまで、脚片を撓み可能とさせる隙間が形成されているので、該隙間を狭めるようにして一対の脚片が更に内側に撓み、第１突出部が取付孔を通過する。そして、第１突出部が取付孔を通過する際に最大の押込抵抗が付与されると共に、第１突出部が取付孔を通過すると押込抵抗が大幅に減少するので、作業者は、一対の脚片が取付孔に挿入されたことを、クリック感をもって知ることができる。このように、一対の脚片の先端を突き合わせた状態で最大外径部となる第１突出部が取付孔を通過するようにしたので、グロメットの肉厚を薄くして軽量化を図っても、第１突出部が取付孔を通過する際の撓みに対する反力を大きくして挿入抵抗を高め、作業者にクリック感をもって挿入完了状態を知らせることができ、脚片の挿入作業を確実に行うことができる。
【００１６】
そして、挿入部材を、フランジの表面側から挿入孔に挿入していくと、一対の脚片が外側に開いて取付孔の裏面側に係合することにより、グロメットを被取付部材に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のグロメットの第１実施形態を示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た斜視図である。
【図２】同グロメットの正面図である。
【図３】同グロメットの側面図である。
【図４】同グロメットの平面図である。
【図５】同グロメットの底面図である。
【図６】同グロメットの使用工程を示しており、（ａ）はその第１工程を示す説明図、（ｂ）は第２工程を示す説明図である。
【図７】同グロメットの使用工程を示しており、（ａ）はその第３工程を示す説明図、（ｂ）は第４工程を示す説明図である。
【図８】同グロメットを用いて、被取付部材に取付部材を取付けた状態を示す説明図である。
【図９】本発明のグロメットの第２実施形態を示しており、（ａ）は脚片を取付孔に挿入した状態の説明図、（ｂ）は脚片の先端どうしが突き合された状態の説明図である。
【図１０】本発明のグロメットの第３実施形態を示しており、（ａ）は脚片を取付孔に挿入した状態の説明図、（ｂ）は脚片の先端どうしが突き合された状態の説明図である。
【図１１】本発明のグロメットの第４実施形態を示しており、（ａ）は脚片を取付孔に挿入した状態の説明図、（ｂ）は脚片の先端どうしが突き合された状態の説明図である。
【図１２】本発明の実施例のグロメット、及び、比較例のグロメットの、押込距離と荷重（押込抵抗）との関係を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜８を参照して、本発明のグロメットの第１実施形態について説明する。
【００１９】
図８に示すように、このグロメット１０は、フランジ２０及び一対の脚片３０，３０を有し、例えば、自動車の車体パネルや車体フレーム等の被取付部材１に形成された取付孔３に挿入され、同被取付部材１に、ガーニッシュやトリムボード、アシストグリップ、バンパー、ランプ等の取付部材５を取付ける際に、ネジ９が挿入されることにより脚片３０，３０が拡開して取付孔３に係合するように構成された、いわゆるスクリューグロメットとして用いられるものである。前記ネジ９が、本発明における「挿入部材」をなしている。但し、上記のスクリューグロメットに限らず、例えば、ピン部材が挿入されることで、脚片が拡開するようなグロメット等であってもよい（いわゆるピングロメット）。この場合、ピン部材が本発明における「挿入部材」をなす。なお、この実施形態における前記取付孔３は、四角形状をなしている。
【００２０】
図１〜５に示すように、このグロメット１０は、被取付部材１に設けられた取付孔３（図７参照）の表側に係合する前記フランジ２０と、このフランジ２０の裏面側から対向して延出され、取付孔３に挿入される前記一対の脚片３０，３０と、フランジ２０を貫通し、脚片３０，３０の間に連通する挿入孔４０とを有しており、脚片３０，３０を取付孔３に挿入し、フランジ２０の表面側から挿入孔４０を通してネジ９を螺入することにより、脚片３０，３０が拡開して取付孔３に係合するように構成されている。
【００２１】
図１、図４及び図５に示すように、この実施形態における前記フランジ２０は、脚片３０，３０がそれぞれ連結された、板状の脚片連結部２１，２１が対向して配置されている共に、これらの脚片連結部２１，２１の間に、挿入孔４０の中心を横切るように通過して、直線状に伸びる第１スリット２３が形成されている。そして、脚片連結部２１，２１の端部どうしが、第１スリット２３の両端に設けられた連結片２５，２５を介して連結されており、これによりフランジ２０が構成されている。なお、上記脚片連結部２１が、本発明における「脚片が連結された部分」をなしている。
【００２２】
更に、前記第１スリット２３の両端からは、両脚片連結部２１，２１に向けて、Ｔ字状に広がるように伸びる第２スリット２７，２７がそれぞれ形成されており（図４及び図５参照）、これらの第２スリット２７，２７により、前記連結片２５，２５が細長い帯状をなしている（図１（ａ），（ｂ）参照）。
【００２３】
なお、この実施形態における前記連結片２５，２５は、取付孔３に一対の脚片３０，３０を挿入して、取付孔内周に一対の脚片３０，３０が押圧されたときに、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示す如く、ヒンジのように変形して、脚片連結部２１，２１を互いに近接する方向となるように、フランジ２０を撓み変形させて、一対の脚片３０，３０を内側に撓ませるのに寄与する。
【００２４】
また、図１〜３に示すように、この実施形態における連結片２５は、脚片連結部２１と同一厚さで形成されているが、脚片連結部２１よりも薄く形成してもよい。この場合は、連結片２５がより変形しやすくなり、一対の脚片３０，３０を内側に撓ませやすくなる。
【００２５】
一方、一対の脚片３０，３０は、挿入孔４０を通る第１スリット２３の両側に沿った幅で（図５参照）、かつ、グロメット１０を正面側から見たときに、先端側に向けて互いに広がるように、略ハの字状に延出している（図２参照）。
【００２６】
また、各脚片３０，３０の向き合った内面側には、先端側に向けて互いの間隔が次第に小さくなるように（図２参照）、テーパ状凹部３３，３３が形成されており、一対の脚片３０，３０の間にネジ９が挿入されたときに、脚片内面が押されて両脚片３０，３０が拡開するようになっている。更に、図１（ｂ）及び図３に示すように、各テーパ状凹部３３は、フランジ２０側が幅広で、脚片３０の先端に向けて次第に幅狭に形成されている。
【００２７】
図３に示すように、各脚片３０の先端部３１は、その幅方向両側が先端側に向けて次第に幅狭の形状をなしている。また、図１及び図２に示すように、各脚片３０の外側面の幅方向中央部には、所定幅の凹部３５が形成されている。この凹部３５によって、各脚片３０が肉薄となって軽量化に寄与している。
【００２８】
各脚片３０の外側面の上記凹部３５の両側は、リブ状に突出しており、その先端部は、先端側が低くフランジ側に向けて次第に高く突出するテーパ部３１ａをなしている。そして、テーパ部３１ａの頂部は、第１突出部３７，３７をなしており、図２に示すように、一対の脚片３０，３０の、対向した第１突出部３７，３７どうしの外径が、脚片３０，３０の最大外径部分となっている。すなわち、本発明における脚片の最大外径とは、一対の脚片３０、３０の撓み方向（図６（ａ）の矢印参照）において最も突出した部分どうしの外径を意味している。なお、前記第１突出部は、脚片の最大外径部分となればよく、本実施形態の形状に限定されない。
【００２９】
また、この実施形態では、第１突出部３７のフランジ側がフランジ２０とほぼ平行な段部をなしているが、この部分をフランジ側に向けて次第に低くなる斜面としてもよい。
【００３０】
更に、図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、一対の脚片３０，３０の向き合った内面側であって、前記第１突出部３７よりも軸方向先端側には、前記テーパ状凹部３３の両側に位置するように、第２突出部３９が設けられている。
【００３１】
そして、このグロメット１０においては、図６（ｂ）に示すように、一対の脚片３０，３０の先端（この実施形態では上記第２突出部３９）どうしを突き合わせた状態で、第１突出部３７，３７どうしを結ぶ距離Ｄ１が、取付孔３の内周の、対向した部分間の距離Ｄ２よりも大きく形成されており、かつ、一対の脚片３０，３０間に、前記距離Ｄ１が前記距離Ｄ２よりも小さくなるまで、一対の脚片３０，３０を撓み可能とさせる隙間５０、すなわち、第１突出部３７，３７どうしを結ぶ線Ｌ上において、一対の脚片３０，３０の間に、上記距離Ｄ１と取付孔３の上記距離Ｄ２との差以上の隙間５０が形成されるように構成されている。なお、本発明において、取付孔内周の対向した部分間の距離とは、取付孔３内周の、一対の脚片３０，３０の第１突出部３７，３７どうしが接する部分の距離Ｄ２を意味している。
【００３２】
この実施形態では、一対の脚片３０，３０が取付孔３に挿入されると、各脚片３０の内面側に設けた第２突出部３９，３９どうしが突き合わされて、上記隙間５０が形成されるようになっている（図６（ｂ）参照）。
【００３３】
そして、上記の隙間５０が形成されていることにより、第１突出部３７が取付孔３の内周に当接し、第２突出部３９，３９どうしが突き合わされた状態で（図６（ｂ）参照）、脚片３０を更に押し込んでも、隙間５０を狭めるようにして一対の脚片３０，３０が内側に撓み、第１突出部３７が取付孔３を通過可能となっている（図７（ａ）参照）。
【００３４】
なお、この実施形態においては、連結片２５，２５を介してフランジ２０が撓み変形することで、一対の脚片３０，３０が内側に撓むように構成されているが（脚片自体はほとんど撓み変形しない）、フランジ２０を撓ませずに、一対の脚片３０，３０自体を大きく撓ませる構造としてもよい。すなわち、一対の脚片が内側に撓むとは、フランジを介して脚片が内側に撓む場合と、脚片自体が内側に撓む場合を含み意味である。
【００３５】
なお、上記の距離Ｄ１と距離Ｄ２の差は、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、０．５〜１ｍｍであることがより好ましい。また、前記隙間５０の距離Ｗは、上記の距離Ｄ１と距離Ｄ２の差以上であればよい。
【００３６】
次に、上記構成からなるグロメット１０の使用方法及びその作用効果について説明する。
【００３７】
すなわち、図６（ａ）に示すように、一対の脚片３０，３０の先端部３１，３１を閉じるようにして、被取付部材１に設けた取付孔３の表側から、一対の脚片３０，３０を挿入して押し込んでいく。
【００３８】
すると、取付孔３の内周にテーパ部３１ａが当接し、該テーパ部３１ａにガイドされつつ、各脚片３０が取付孔３内に挿入される。このとき、各脚片３０の外側面がテーパ部３１ａを介して押圧され、フランジ２０の連結片２５の部分が屈曲して、フランジ２０がくの字形に変形し、一対の脚片３０，３０が内側に近づくように撓んでいく。
【００３９】
そして、図６（ｂ）に示すように、各脚片３０の第１突出部３７の下方部分が取付孔３の内周に当接すると、各脚片３０の内側の先端部をなす第２突出部３９，３９どうしが突き合わされた状態となる。
【００４０】
このとき、この実施形態においては、第１スリット２３を介して、脚片連結部２１，２１の両端部が連結片２５，２５で連結された構造となっているので、上記のように、取付孔３に一対の脚片３０，３０を挿入するときに、連結片２５，２５を介してフランジ２０を撓み変形させやすくすることができ、フランジ２０を破損させることなく、一対の脚片３０，３０の先端どうしを突き合わせることができる。
【００４１】
更に、この実施形態においては、第１スリット２３の両端からＴ字状に伸びる第２スリット２７が形成されていて、それによって連結片２５，２５が細長い帯状をなしているので、取付孔３に一対の脚片３０，３０を挿入するときに、細長い帯状をなす連結片２５，２５が柔軟に撓むことにより、曲げ応力の集中を避けてフランジ２０の破損をより確実に防止しつつ、一対の脚片３０，３０の先端どうしを突き合わせることができる。
【００４２】
また、この状態で、第１突出部３７を結ぶ線Ｌ上において、一対の脚片３０,３０間に、第１突出部３７を結ぶ距離Ｄ１と取付孔３の距離Ｄ２との差以上の隙間５０が形成されている。このため、上記状態から更に脚片３０，３０を押し込んでいくと、図７（ａ）に示すように、連結片２５が外方に湾曲するように大きく変形して、脚片連結部２１，２１が更に互いに近接し、それに伴って隙間５０を狭めるようにして一対の脚片３０，３０が更に内側に撓んで、第１突出部３７が取付孔３を通過する。その後、連結片２５が弾性復帰して、フランジ２０が元の板形状に戻り、それに伴って脚片３０，３０が略ハの字状に開くようになっている（図７（ｂ）参照）。
【００４３】
なお、この実施形態の第１突出部３７は、そのフランジ側の面がフランジ２０と平行な段部をなしているので、取付孔３に脚片３０，３０を挿入した後に、グロメット１０に引き抜き力が作用しても、取付孔３の裏側周縁に第１突出部３７が引っ掛りやすく、グロメット１０の抜け止め効果を高めるようになっている。
【００４４】
ところで、取付孔３に一対の脚片３０，３０を挿入していく過程で、取付孔３の内周に脚片３０，３０が押圧されて、各脚片３０，３０の内側の先端部をなす第２突出部３９，３９どうしが突き合わされ、各脚片３０，３０の隙間５０を狭めるようにして一対の脚片３０，３０が更に内側に撓んで、第１突出部３７が取付孔３を通過するので、その挿入抵抗が変化するようになっている。
【００４５】
これについて図１２を参照しながら説明すると、取付孔３に脚片３０，３０を挿入して、テーパ部３１ａが取付孔３内周に接触し、脚片３０，３０が撓み始めると（図６（ａ）参照）、押込抵抗が付与されていき、脚片３０の挿入に伴って脚片３０，３０が更に撓むと、押込抵抗が緩やかに増大していく（図１２の符号ａ参照）。
【００４６】
その後、第１突出部３７が取付孔３周縁に当接し、脚片３０，３０の先端内側の第２突出部３９，３９どうしが突き当たると（図６（ｂ）参照）、脚片３０，３０どうしが撓みにくくなり、その反力が更に高まるので、押込抵抗が急激に増大していく（図１２の符号ｂ参照）。
【００４７】
そして、脚片３０，３０先端が突き合わされた状態で最大外径部となる第１突出部３７の上端部が、取付孔３の内周に当接して通過しようとするときに、脚片３０による反力が最大となって、押込抵抗も最大となり（図７（ａ）及び図１２の符号ｂのピーク参照）、第１突出部３７が取付孔３を通過し、その裏側に抜け出ると、押込抵抗が大幅に減少する（図１２の符号ｃ参照）。
【００４８】
したがって、作業者は、第１突出部３７が取付孔３に当接して通過するときに付与される最大の押込抵抗が、第１突出部３７の取付孔通過後に大幅に減少することによって、一対の脚片３０，３０が取付孔３に挿入されたことを、しっかりしたクリック感をもって知ることができる。
【００４９】
上記のように、このグロメット１０においては、第２突出部３９，３９どうしを突き合わせた状態で、脚片３０，３０間に形成された隙間５０を狭めるように、脚片３０，３０が内側に撓んで、最大外径部となる第１突出部３７が取付孔３を通過するように構成されているので、グロメット１０の肉厚を薄くして軽量化を図っても、第１突出部３７が取付孔３を通過する際の、脚片３０の撓みに対する反力を大きくして、押込抵抗を高めて、作業者にクリック感をもって挿入完了状態を知らせることができ、取付孔３に対する一対の脚片３０，３０の挿入作業を確実に行うことができる。
【００５０】
また、この実施形態では、一対の脚片３０，３０の向き合った内面側であって、第１突出部３７よりも軸方向先端側に第２突出部３９を設け、これらが突き合わされることで、隙間５０が形成されるようになっているので（図６（ｂ）参照）、一対の脚片３０，３０の取付孔挿入時に、脚片３０，３０間の隙間５０を形成しやすくすることができ、脚片３０の撓み量を大きくとって反力を高め、クリック感を一層増大させることができる。
【００５１】
そして、被取付部材１の取付孔３にグロメット１０を挿入した後、図７（ｂ）に示すように、ネジ係合孔７を形成した取付部材５を、ネジ係合孔７がグロメット１０の挿入孔４０に整合するようにして、被取付部材１に重ね合わせる。この状態で、ネジ係合孔７を通して、ネジ９を挿入孔４０に螺入していくと、その軸部９ｂが脚片内面のテーパ状凹部３３，３３に当接しながら捩じ込まれて、一対の脚片３０，３０が外側に拡開して取付孔３の裏側周縁に係合し、それと共に、ネジ９の頭部９ａがネジ係合孔７の表側周縁に係合して、フランジ２０が被取付部材１及び取付部材５で挟み込まれ、その結果、図８に示すように、グロメット１０を介して、被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。
【００５２】
図９には、本発明のグロメットの第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
このグロメット１０ａは、前記実施形態と比べて、第２突出部の構造が異なっている。
【００５４】
すなわち、この実施形態における第２突出部３９ａは、一対の脚片３０，３０が開いた自由状態で、脚片３０の内面とほぼ平行な面を有するように突出した形状をなしており（図９（ａ）参照）、一対の脚片３０，３０が取付孔３に挿入され、第１突出部３７が取付孔内周に当接して、一対の脚片３０，３０が撓んだときに、その第２突出部３９ａ，３９どうしが面接触する構造となっている（図９（ｂ）参照）。
【００５５】
この実施形態によれば、フランジ２０を介して一対の脚片３０，３０が内側に撓むと、第２突出部３９ａ，３９ａどうしが面接触するようになっているので、一対の脚片３０，３０どうしの先端内側を、広い接触面積で突き合わせることができ、各脚片３０の先端部どうしを突き合わせやすくすることができる。
【００５６】
図１０には、本発明のグロメットの第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
このグロメット１０ｂは、前記第２実施形態に対して、脚片３０，３０の先端どうしのズレ防止構造を備えている。
【００５８】
すなわち、この実施形態においては、一方の脚片３０の第２突出部３９ａの内面に、凹部４１が設けられていると共に、他方の脚片３０の第２突出部３９ａの内面に、前記凹部４１に嵌合する凸部４３が設けられた構造となっている（図１０（ａ）参照）。
【００５９】
そして、一対の脚片３０，３０が内側に撓むと、凹部４１に凸部４３が嵌合した状態で、第２突出部３９ａ，３９ａどうしが突き合わされるので、脚片３０，３０の先端内側面どうしが軸方向に滑ってしまうことを防止して、脚片３０，３０の先端どうしを突き合わせた状態にしっかりと保持することができる。
【００６０】
図１１には、本発明のグロメットの第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
このグロメット１０ｃは、前記第３実施形態と同様に、脚片３０，３０の先端どうしのズレ防止構造を備えている。
【００６２】
すなわち、この実施形態においては、一方の脚片３０，３０の第２突出部３９ａ，３９ａの内面に、凹凸の山形状が連続してなる鋸刃状の係合部４５，４５がそれぞれ形成されており、脚片３０，３０が閉じたときに、係合部４５，４５どうしが互いに係合する構造となっている。
【００６３】
したがって、一対の脚片３０，３０が内側に撓むと、係合部４５，４５どうしが互いに係合した状態で、第２突出部３９ａ，３９ａが突き合わされるので、脚片３０，３０の先端内側面どうしが軸方向に滑ってしまうことを防止して、脚片３０，３０の先端どうしを突き合わせた状態にしっかりと保持することができる。
【実施例】
【００６４】
本発明のグロメットについて、取付孔に各脚片を挿入する際の押込抵抗がどのように変動するかを試験した。
【００６５】
（実施例）
図１〜８の第１実施形態と同様の形状のものを製造した。
【００６６】
（比較例）
実施例に対して、第２突出部を設けておらず、第１突出部が取付孔の内周を通過する際に、一対の脚片３０，３０の先端部が接触しない形状のものを製造した。
【００６７】
（試験方法）
金属パネルに設けた取付孔に、実施例及び比較例のグロメットをセットし、ロードセル試験機で、５０ｍｍ／ｍｉｎの押込み速度で荷重を付与した。そのときの、押込距離と荷重（押込抵抗）との関係を測定した。その結果を図１２に示す。
【００６８】
（試験結果）
図１２に示すように、比較例のグロメットでは、押込抵抗の最大値が低く、そのピークと、ピーク後の押込抵抗の差が小さいため、クリック感をほとんど得られないことが分かる。
【００６９】
これに対して、実施例のグロメットでは、押込抵抗が急増して、その最大値が大きくなり（符号ｂ参照）、押込抵抗のピーク後の減少幅が大きいので（符号ｂ，ｃ参照）、クリック感が明瞭となることが分かる。
【符号の説明】
【００７０】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  グロメット
２０  フランジ
２１  脚片連結部（脚片が連結された部分）
２３  第１スリット
２５  連結片
２７  第２スリット
３０  脚片
３７  第１突出部
３９，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ  第２突出部
４０  挿入孔
５０  隙間
【図１】
2014137135.tif 000003
【図２】
2014137135.tif 000004
【図３】
2014137135.tif 000005
【図４】
2014137135.tif 000006
【図５】
2014137135.tif 000007
【図６】
2014137135.tif 000008
【図７】
2014137135.tif 000009
【図８】
2014137135.tif 000010
【図９】
2014137135.tif 000011
【図１０】
2014137135.tif 000012
【図１１】
2014137135.tif 000013
【図１２】
2014137135.tif 000014