(57)【要約】【課題】太陽電池セルの外周端が配線基板の配線に接触することを防止し、太陽電池セルの外周端を確実に配線基板に接着した太陽電池モジュール、およびその製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、受光面１１ｓとは反対側の裏面１１ｒに第１極性の第１電極１２および第２極性の第２電極１４を有する太陽電池セル１０と、第１電極１２に接続された第１配線３２および第２電極１４に接続された第２配線３４を絶縁性基板３１の表面に有する配線基板３０と、太陽電池セル１０の外周端１５の内側から外側に渡る外周領域ＲＲ１において配線基板３０を覆う絶縁性のカバー層３５と、太陽電池セル１０および配線基板３０を相互に接着する接着部４０とを備える。【選択図】図１Ａ
2014187054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと、
前記第１電極に接続された第１配線および前記第２電極に接続された第２配線を絶縁性基板の表面に有する配線基板と、
前記太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域において前記配線基板を覆う絶縁性のカバー層と、
前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に接着する接着部とを備えること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１電極および前記第２電極は、交互に平行に複数配置され、前記太陽電池セルの前記外周端にまで到達していること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セルは、前記太陽電池セルが複数個予め作り込まれたセル複合基板を分割して形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着部は、前記カバー層で囲まれた内側領域および前記カバー層の表面に形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着部は、熱硬化性接着剤で形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記カバー層は、黒色であること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１配線は、相互に平行に配置された複数の第１枝配線と、前記第１枝配線を連結して集電する第１集電配線とを備え、
前記第２配線は、前記第１枝配線と交互に平行に配置された第２枝配線と、前記第２枝配線を連結して集電する第２集電配線とを備え、
前記カバー層は、前記第１枝配線と前記第１集電配線とが連結された第１連結部、および前記第２枝配線と前記第２集電配線とが連結された第２連結部を覆っており、
前記太陽電池セルは、前記第１連結部および前記第２連結部を覆って前記配線基板に接着されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１配線および前記第２電極に接続された第２配線を絶縁性基板の表面に有する配線基板と、前記太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域において前記配線基板を覆う絶縁性のカバー層と、前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に接着する接着部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板の前記カバー層で囲まれた内側領域および前記カバー層の表面に前記接着部を形成する接着層を形成し、
前記配線基板と前記太陽電池セルとを位置合わせし、
位置合わせした状態で前記配線基板および前記太陽電池セルに対して加熱、加圧処理を施すこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着層の形成は、絶縁性基板の表面に供給された接着剤をヘラで引き伸ばすことによってなされること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと太陽電池セルが接着された配線基板とを備える太陽電池モジュール、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電の技術開発に伴い、太陽電池セルの構造についても種々の改善が図られている。近年では、シリコン基板の裏面（受光面とは反対側の面）に第１極性（例えばｐ型）の電極および第２極性（ｎ型）の電極の両方を形成し、配線基板の配線パターンに裏面電極の両方を位置合わせして接続した裏面電極型の太陽電池セルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、太陽電池セルの裏面を配線基板に接着部を介して接着し、太陽電池セルの裏面に形成された電極を配線基板の配線に接続することから、太陽電池基板の外周端に対応する領域では、接着部を形成する樹脂が外部へ流動（流出）することがあり、接着部の外周を高精度に形成し、太陽電池セルを配線基板に高精度に接着することが困難であった。
【０００４】
また、太陽電池セルの外周端が配線基板の配線と接触すること、接着部の内側で発生した気泡が太陽電池セルの外周端から露出して外観不良を生じる虞があることなどの課題があった。加えて、太陽電池セルに対する要請から裏面に形成された電極が太陽電池セルの外周端にまで延長されることがあり、上述した問題が更に顕在化する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９１３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域において配線基板を覆う絶縁性のカバー層を形成することによって、太陽電池セルの外周端が配線基板の配線に接触することを防止し、接着部（接着剤）が太陽電池セルの外周端から外側へ流れ出ることを抑制して、太陽電池セルの外周端を確実に配線基板に接着した太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法であって、配線基板のカバー層で囲まれた内側領域およびカバー層の表面に接着部を形成する接着層を形成することによって、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る太陽電池モジュールは、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１配線および前記第２電極に接続された第２配線を絶縁性基板の表面に有する配線基板と、前記太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域において前記配線基板を覆う絶縁性のカバー層と、前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に接着する接着部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域をカバー層で覆うことから、太陽電池セルの外周端が第１配線、第２配線に接触することを確実に防止できるので、太陽電池モジュールの製造歩留まり、信頼性を向上させることができる。また、接着部（接着剤）が太陽電池セルの外周端から外側へ流れ出ることをカバー層によって抑制するので、太陽電池セルの外周端を確実に配線基板に接着することができる。
【００１０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１電極および前記第２電極は、交互に平行に複数配置され、前記太陽電池セルの前記外周端にまで到達していることを特徴とする。
【００１１】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが複数個予め作り込まれたセル複合基板を第１電極および第２電極の延長方向と交差する方向で分割することによって、仕様に適した出力が得られる最適サイズの太陽電池セルを容易に形成することができるので、生産性、作業性を向上することができる。
【００１２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、前記太陽電池セルが複数個予め作り込まれたセル複合基板を分割して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、生産性の良いセル複合基板を用いて生産した太陽電池セルを適用することから、コスト低減、仕様に対する特性の整合性を向上することができる。
【００１４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記接着部は、前記カバー層で囲まれた内側領域および前記カバー層の表面に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、カバー層が形成されない内側領域の全面および太陽電池セルの外周端に対向するカバー層の表面に接着部を形成し、太陽電池セルの全面に渡って接着部を配置することから、太陽電池セルと配線基板との間の接着部での気泡の発生を抑制し、また、発生した気泡の外部への漏出を抑制することができ、外観不良の発生を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記接着部は、熱硬化性接着剤で形成されていることを特徴とする。
【００１７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、接着部を熱硬化性接着剤で形成することから、接着部を構成する接着剤をカバー層が配置された内側領域に漏れなく供給することが可能となり、気泡漏れの経路の発生を抑制することができる。
【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記カバー層は、黒色であることを特徴とする。
【００１９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、カバー層が黒色の合成樹脂であることから、太陽電池セルの外周端の外側を黒色で統一するので外観の統一性を確保することができる。
【００２０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１配線は、相互に平行に配置された複数の第１枝配線と、前記第１枝配線を連結して集電する第１集電配線とを備え、前記第２配線は、前記第１枝配線と交互に平行に配置された第２枝配線と、前記第２枝配線を連結して集電する第２集電配線とを備え、前記カバー層は、前記第１枝配線と前記第１集電配線とが連結された第１連結部、および前記第２枝配線と前記第２集電配線とが連結された第２連結部を覆っており、前記太陽電池セルは、前記第１連結部および前記第２連結部を覆って前記配線基板に接着されていることを特徴とする。
【００２１】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１枝配線と第１集電配線とが連結された第１連結部、および、第２枝配線と第２集電配線とが連結された第２連結部のそれぞれを配線基板に接着された太陽電池セルで覆うことから、第１連結部および第２連結部が太陽電池セル（太陽電池基板）と配線基板（絶縁性基板）との間で固定された状態となるので、高温環境下での温度サイクルによる第１連結部および第２連結部でのクラックの発生を抑制し、信頼性を向上することができる。
【００２２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと、前記第１電極に接続された第１配線および前記第２電極に接続された第２配線を絶縁性基板の表面に有する配線基板と、前記太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域において前記配線基板を覆う絶縁性のカバー層と、前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に接着する接着部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板の前記カバー層で囲まれた内側領域および前記カバー層の表面に前記接着部を形成する接着層を形成し、前記配線基板と前記太陽電池セルとを位置合わせし、位置合わせした状態で前記配線基板および前記太陽電池セルに対して加熱、加圧処理を施すことを特徴とする。
【００２３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板および太陽電池セルを位置合わせした状態で加熱、加圧処理を施すことから、第１電極に対して第１配線を接続し、第２電極に対して第２配線を接続し、併せて太陽電池セルと配線基板とを接着層で形成された接着部を介して接着することから、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造することができる。
【００２４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記接着層の形成は、絶縁性基板の表面に供給された接着剤をヘラで引き伸ばすことによってなされることを特徴とする。
【００２５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、接着部を形成する接着層を容易にかつ高精度に形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域において配線基板を覆う絶縁性のカバー層を備えることを特徴とする。
【００２７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの外周端の内側から外側に渡る外周領域をカバー層で覆うことから、太陽電池セルの外周端が第１配線、第２配線に接触することを確実に防止できるので、太陽電池モジュールの製造歩留まり、信頼性を向上させることができる。また、接着部（接着剤）が太陽電池セルの外周端から外側へ流れ出ることをカバー層によって抑制するので、太陽電池セルの外周端を確実に配線基板に接着することができる。
【００２８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板のカバー層で囲まれた内側領域およびカバー層の表面に接着部を形成する接着層を形成することを特徴とする。
【００２９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板および太陽電池セルを位置合わせした状態で加熱、加圧処理を施すことから、第１電極に対して第１配線を接続し、第２電極に対して第２配線を接続し、併せて太陽電池セルと配線基板とを接着層で形成された接着部を介して接着することから、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールを太陽電池セル（受光面）の側から見た状態で示す平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの矢符１Ｂ−１Ｂでの太陽電池モジュールの断面状態を示す断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａの矢符１Ｃ−１Ｃでの太陽電池モジュールの断面状態を示す断面図である。
【図２Ａ】図１Ｂの基本構成を拡大して示す拡大断面図である。
【図２Ｂ】図１Ｃの基本構成を拡大して示す拡大断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールに適用される配線基板の配線状態とカバー層の配置状態を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの矢符３Ｂ−３Ｂでの配線基板の断面状態を示す断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂに示した配線基板の表面に接着層を形成した状態を示す断面図である。
【図３Ｄ】図３Ｃに示した接着層を介して配線基板に太陽電池セルを積層して接着した平面状態を示す平面図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態３に係るセル複合基板を示す平面図である。
【図４Ｂ】セル複合基板を分割する状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】セル複合基板を分割することによって形成された太陽電池セルの状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るセル複合基板を分割して得られた太陽電池セルを、配線基板に積層して接着した平面状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３２】
＜実施の形態１＞
図１Ａないし図２Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。
【００３３】
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１を太陽電池セル１０（受光面１１ｓ）の側から見た状態で示す平面図である。
【００３４】
なお、配線基板３０に太陽電池セル１０を重ねた状態を平面図として示していることから、積層状態の理解を容易にするため、上層の太陽電池基板１１を表す実線は、太い実線とし（図１Ｂ、図１Ｃも同様）、太陽電池基板１１の裏面１１ｒに形成された第１電極１２、第２電極１４を示す点線は、太い点線としている。
【００３５】
図１Ｂは、図１Ａの矢符１Ｂ−１Ｂでの太陽電池モジュール１の断面状態を示す断面図である。
【００３６】
図１Ｃは、図１Ａの矢符１Ｃ−１Ｃでの太陽電池モジュール１の断面状態を示す断面図である。
【００３７】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、受光面１１ｓとは反対側の裏面１１ｒに第１極性の第１電極１２および第２極性の第２電極１４を有する太陽電池セル１０と、第１電極１２に接続された第１配線３２および第２電極１４に接続された第２配線３４を絶縁性基板３１の表面に有する配線基板３０と、太陽電池セル１０の外周端１５の内側から外側に渡る外周領域ＲＲ１において配線基板３０を覆う絶縁性のカバー層３５と、太陽電池セル１０および配線基板３０を相互に接着する接着部４０とを備える。
【００３８】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０の外周端１５の内側から外側に渡る外周領域ＲＲ１をカバー層３５で覆うことから、太陽電池セル１０の外周端１５が第１配線３２、第２配線３４に接触することを確実に防止できるので、太陽電池モジュール１の製造歩留まり、信頼性を向上させることができる。また、接着部４０（接着剤）が太陽電池セル１０の外周端１５から外側へ流れ出ることをカバー層３５によって抑制するので、太陽電池セル１０の外周端１５を確実に配線基板３０に接着することができる。
【００３９】
なお、外周領域ＲＲ１は、太陽電池基板１１の外周端１５と第１配線３２、第２配線３４との接触を防止することが機能の１つであることから、外周端１５の内側の例えば１ｍｍ〜２ｍｍ程度（第１電極１２および第２電極１４の端部に向き合う程度の位置）から外側に一定の寸法で露出する状態で形成されている。外周端１５の外側での露出位置はデザイン性などを併せて考慮すれば良く、適宜設定することができる。また、外周端１５の内側では、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の領域に配置されていれば、内側領域ＲＲ２（外側領域ＲＲ１で囲まれた範囲の内側の領域）で発生した気泡を外部領域ＲＲ１（カバー層３５）の内周で停止させることが可能となり、外部への気泡の露出を防止して、気泡による外観不良などを防止することができる。
【００４０】
また、カバー層３５は、第１枝配線３２ｂの開放された端部３２ｔ（第１集電配線３２ｃに対して反対側に位置する端部）、第２枝配線３４ｂの開放された端部３４ｔ（第２集電配線３４ｃに対して反対側に位置する端部）を被覆し、また、第１集電配線３２ｃ、第２集電配線３４ｃを併せて被覆するように形成されることが好ましい。つまり、カバー層３５によって被覆される範囲が外周領域ＲＲ１となる。端部３２ｔ、端部３４ｔをカバー層３５で覆うことから、第１配線３２および第２配線３４の間での電気的接触を確実に防止することができる。
【００４１】
太陽電池セル１０は、太陽電池基板１１を備え、太陽電池基板１１は、例えば、シリコン単結晶基板、シリコン多結晶基板などが適用されるがこれに限られない。また、太陽光（照射光）を受光する受光面１１ｓの構造、光発電を生じる内部構造は、どのような構造であっても良い。外部へ光起電力を取り出す電極としては、受光面１１ｓとは反対側に位置する裏面１１ｒに第１極性（例えばｐ型）の第１電極１２、第２極性（例えばｎ型）の第２電極１４が形成されていれば良く、第１電極１２、第２電極１４は、例えば銀電極とされ、銀ペーストなどで形成されているがこれに限られない。
【００４２】
太陽電池セル１０では、第１電極１２および第２電極１４は、交互に平行に複数配置され、太陽電池セル１０の外周端１５にまで到達していることが好ましい。この構成によれば、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０が複数個予め作り込まれたセル複合基板２０（図４Ａ、図４Ｂ参照）を第１電極１２および第２電極１４の延長方向と交差する方向で分割することによって、仕様に適した出力が得られる最適サイズの太陽電池セル１０を容易に形成することができるので、生産性、作業性を向上することができる。
【００４３】
つまり、本実施の形態では、第１電極１２、第２電極１４は、例えば矩形状とされた太陽電池セル１０（太陽電池基板１１）の一方の外周端１５から他方の外周端１５まで到達している。なお、第１電極１２、第２電極１４は、外周端１５に達しない形状であっても良い（実施の形態３参照）。
【００４４】
配線基板３０は、例えばポリイミド樹脂などで形成された絶縁性基板３１と、絶縁性基板３１にパターニングされた配線（第１配線３２、第２配線３４）とを備え、第１配線３２、第２配線３４は、例えば銅箔で形成されている。絶縁性基板３１の厚さは、例えば１０μｍないし２０μｍ程度、第１配線３２、第２配線３４の厚さは、例えば３０μｍないし５０μｍ程度である。
【００４５】
また、カバー層３５は、印刷、あるいはポリイミド樹脂とは異なる樹脂材（例えば黒練り込みＰＥＴ材（ＰＥＴ：ポリ・エチレン・テレフタレート））などで形成され、厚さは、例えば１０μｍないし２０μｍ程度である。通常は、配線基板３０を形成するときに予め形成される。１０μｍないし２０μｍ程度の厚さであれば、一度のスクリーン印刷等で精度よく形成することが可能である。カバー層の厚さを、例えば５５μｍないし、６５μｍ程度としてもよい。カバー層の厚さを、第１配線３２、第２配線３４の厚さより厚くすることにより、太陽電池セル１０の外周端１５が、第１配線３２、第２配線３４に、直接接触することを防ぐことが可能となる。
【００４６】
第１配線３２は、相互に平行に配置された複数の第１枝配線３２ｂと、第１枝配線３２ｂを連結して集電する第１集電配線３２ｃとを備え、第２配線３４は、第１枝配線３２ｂと交互に平行に配置された第２枝配線３４ｂと、第２枝配線３４ｂを連結して集電する第２集電配線３４ｃとを備えることが好ましい。また、カバー層３５は、第１枝配線３２ｂと第１集電配線３２ｃとが連結された第１連結部３２ｄ、および第２枝配線３４ｂと第２集電配線３４ｃとが連結された第２連結部３４ｄを覆っていることが好ましい。更に、太陽電池セル１０は、第１連結部３２ｄおよび第２連結部３４ｄを覆って配線基板３０に接着されていることが好ましい。
【００４７】
この構成によって、太陽電池モジュール１は、第１枝配線３２ｂと第１集電配線３２ｃとが連結された第１連結部３２ｄ、および、第２枝配線３４ｂと第２集電配線３４ｃとが連結された第２連結部３４ｄのそれぞれを配線基板３０に接着された太陽電池セル１０で覆うことから、第１連結部３２ｄおよび第２連結部３４ｄが太陽電池セル１０（太陽電池基板１１）と配線基板３０（絶縁性基板３１）との間で固定された状態となるので、高温環境下での温度サイクルによる第１連結部３２ｄおよび第２連結部３４ｄでのクラックの発生を抑制し、信頼性を向上することができる。
【００４８】
複数の第１枝配線３２ｂの一方を連結して集電する第１集電配線３２ｃに対して、第１枝配線３２ｂの他方は端部３２ｔとして開放されている。また、複数の第２枝配線３４ｂの一方を連結して集電する第２集電配線３４ｃに対して第２枝配線３４ｂの他方は端部３４ｔとして開放されている。つまり、第１配線３２および第２配線３４はそれぞれ櫛状の配線構造とされ交互に枝配線（第１枝配線３２ｂ、第２枝配線３４ｂ）が配置され、反対側でそれぞれ集電する配線パターンとされている。第１集電配線３２ｃ、第２集電配線３４ｃは、それぞれ隣接する他の配線へ接続され、複数の太陽電池セル１０を直列接続、並列接続することができる（図３Ａ、図３Ｄ参照）。
【００４９】
なお、カバー層３５は、黒色であることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、カバー層３５を黒色とすることから、太陽電池セル１０の外周端１５の外側（外周領域ＲＲ１の内、太陽電池セル１０より外側に配置された領域）を黒色で統一するので外観の統一性を確保することができる。
【００５０】
接着部４０は、カバー層３５で囲まれた内側領域ＲＲ２（図１Ａ、図１Ｂ）およびカバー層３５の表面（図１Ｃ）に形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、カバー層３５が形成されない内側領域ＲＲ２の全面および太陽電池セル１０の外周端１５に対向するカバー層３５の表面に接着部４０を形成し、太陽電池セル１０の全面に渡って接着部４０を配置することから、太陽電池セル１０と配線基板３０との間の接着部４０での気泡の発生を抑制し、また、発生した気泡の外部への漏出を抑制することができ、外観不良の発生を抑制することができる。
【００５１】
図２Ａは、図１Ｂの基本構成を拡大して示す拡大断面図である。なお、両側部分を省略して示す。
【００５２】
図２Ｂは、図１Ｃの基本構成を拡大して示す拡大断面図である。なお、中間部分を省略して示す。
【００５３】
第１電極１２、第２電極１４は、幅Ｗｂが例えば１０μｍないし５０μｍ程度であり、第１配線３２、第２配線３４は、幅Ｗｃが例えば１００μｍないし５００μｍ程度である。また、第１配線３２と第２配線３４との間のスペースは、例えば２００μｍないし５００μｍ程度とすることができる。これらの寸法は、仕様に応じて適宜設定される。
【００５４】
接着部４０は、絶縁性基板３１の表面に接着層４０ｒを形成し（図３Ｃ参照）、その後、電極（第１電極１２、第２電極１４）と配線（第１配線３２、第２配線３４）とを対向させて位置決めし、配線基板３０に太陽電池セル１０を重ねて接着することによって形成される。
【００５５】
つまり、接着部４０は、相互に重ねた太陽電池基板１１（太陽電池セル１０）および絶縁性基板３１（配線基板３０）を外部から加熱、加圧することによって、接着層４０ｒ（接着剤）を太陽電池基板１１と絶縁性基板３１の間に存在する隙間に流動させて形成される。したがって、太陽電池基板１１および絶縁性基板３１の間に配置（形成）した接着層４０ｒを流動させることによって、第１電極１２と第１配線３２とが接続され、第２電極１４と第２配線３４とが接続され、また、太陽電池基板１１と絶縁性基板３１とが接着部４０によって接着される。
【００５６】
なお、接着剤としては、熱硬化性接着剤（例えばエポキシ系接着剤）が好ましい。熱硬化性接着剤は、適宜の温度で加熱することによって、流動性が向上することから、加圧によって第１電極１２、第２電極１４を第１配線３２、第２配線３４にそれぞれ接続させることができる。また、その後の加熱温度および加熱時間の調整によって硬化することから、確実に太陽電池基板１１（太陽電池セル１０）および絶縁性基板３１（配線基板３０）を接着することができる。接着剤４０として、絶縁性の材料を用いることが望ましい。接着剤として異方導電性接着剤を適用することもできる。異方性導電性接着剤を適用する場合には、太陽電池セル１０と絶縁性基板３１に平行な方向に対しては絶縁性を有するように配置することが望ましい。太陽電池セル１０の外周端１５と、第１配線３２、第２配線３４との間で短絡が発生しにくくなるためである。
【００５７】
接着層４０ｒ（接着部４０）は、外部領域ＲＲ１および外部領域ＲＲ１で囲まれた内側領域ＲＲ２（図１Ａないし図１Ｃ参照）に配置（塗布）することが好ましい。具体的には、カバー層３５に囲まれた範囲を被覆するように形成することが好ましい。図２Ｂでは、接着部４０は、カバー層３５の表面にも薄く形成されている。
【００５８】
つまり、接着部４０（接着層４０ｒ）は、太陽電池基板１１が配置される範囲に対応する絶縁性基板３１の表面に形成され、カバー層３５に対向する太陽電池基板１１の外周端１５を確実に配線基板３０に接着することができる。なお、接着層４０ｒ（接着部４０）の形成については、実施の形態２で更に説明する。
【００５９】
＜実施の形態２＞
図３Ａないし図３Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１Ａ（図３Ｄ）、および太陽電池モジュール１Ａの製造方法（製造工程）について説明する。なお、本実施の形態に示す太陽電池モジュール１Ａは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１を２個直列に接続した２連構成としたものであり、基本的な構成は実施の形態１と同様であるので、適宜符合を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、太陽電池モジュール１Ａとして説明するが、太陽電池モジュール１に対してもそのまま適用できる。
【００６０】
図３Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１Ａに適用される配線基板３０Ａの配線状態とカバー層３５の配置状態を示す平面図である。
【００６１】
図３Ｂは、図３Ａの矢符３Ｂ−３Ｂでの配線基板３０Ａの断面状態を示す断面図である。
【００６２】
本実施の形態に係る配線基板３０Ａは、太陽電池セル１０を２個直列に配置する配線パターンとされている。つまり、図３Ａの縦方向で上側から順に第１配線３２、第２配線３４、第１配線３２、第２配線３４と順次絶縁性基板３１に配置されている。中央で接続される第２配線３４（第２集電配線３４ｃ）と第１配線３２（第１集電配線３２ｃ）とは、互いに共通の配置とされている。
【００６３】
また、外周領域ＲＲ１には、カバー層３５が形成されている。カバー層３５の内側には、内側領域ＲＲ２が配置されている。その他、基本的な構成は、実施の形態１と同様である。カバー層３５の形成に関しては、絶縁性の材料を２段階で積層する方法を用いることもできる。また、第１配線、第２配線と同じ材料を用いて、配線基板３０上に１段目のカバー層３５を形成し、その上に、絶縁性の材料を用いて、２段目のカバー層３５を形成することも可能である。この場合、１段目のカバー層３５の形成に際しては、第１配線、第２配線と同じ工程で形成することができるため、工程数を減らすことが可能となる。
【００６４】
図３Ｃは、図３Ｂに示した配線基板３０Ａの表面に接着層４０ｒを形成した状態を示す断面図である。
【００６５】
絶縁性基板３１の表面の一辺（例えば、カバー層３５の表面ないしカバー層３５の外側領域で絶縁性基板３１の一辺に対応する位置）に接着層４０ｒを形成する接着剤を接着剤供給器（不図示）から供給する。ヘラ４５を用いて供給された接着剤を例えば矢符ＤＭで示すように引き伸ばす。なお、接着層４０ｒを形成するヘラ４５の移動方向（矢符ＤＭ）を概念的に示しているが、実際の移動方向は第１配線３２（第１枝配線３２ｂ）、第２配線３４（第２枝配線３４ｂ）に沿う方向が好ましい。
【００６６】
接着層４０ｒの形成は、絶縁性基板３１の表面に供給された接着剤（熱硬化性接着剤）をヘラで引き伸ばすことによってなされることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１の製造方法は、接着部４０を形成する接着層４０ｒを容易にかつ高精度に形成することができる。絶縁性基板３１の周縁部にあるカバー層３５の上にも、接着層４０ｒが形成されるとともに、カバー層３５ともっとも外周側にある配線との間に十分な厚さの接着部を形成することが可能となる。つまり、絶縁性基板３１側ではなく太陽電池セル側に接着剤を塗布する場合と比べて、太陽電池セルの周縁部に十分な接着層４０ｒが形成される。よって、太陽電池モジュール１Ａの周縁部に接着剤が十分存在することとなり、太陽電池セルの外周部を覆うような状態で接着することができるため、接着層４０ｒ内に内在した気泡がカバー層３５とセル１０との隙間を通り外部に露出することを防止して、気泡による外観不良等を防止することが可能となる。
【００６７】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１Ａの製造方法では、配線基板３０のカバー層３５で囲まれた内側領域ＲＲ２（額縁状に形成されたカバー層３５の内側の領域）およびカバー層３５の表面にかけて接着部４０を形成する接着層４０ｒを形成する。
【００６８】
図３Ｄは、図３Ｃに示した接着層４０ｒを介して配線基板３０Ａに太陽電池セル１０を積層して接着した平面状態を示す平面図である。
【００６９】
接着層４０ｒが形成された配線基板３０Ａに対して太陽電池セル１０を位置合わせする。配線基板３０Ａに位置合わせした太陽電池セル１０を配線基板３０に接着層４０ｒを介して接着する。
【００７０】
相互に位置合わせして接着された太陽電池セル１０および配線基板３０Ａに対して加熱加圧処理を施すことによって、太陽電池モジュール１Ａを形成する。加熱、加圧の条件（温度条件、時間条件、加圧条件）は、接着層４０ｒを形成する接着剤の特性を評価して求められる。接着層４０ｒは、加熱、加圧処理によって硬化し、接着部４０を形成することとなる。
【００７１】
以上のとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１Ａ（太陽電池モジュール１）の製造方法は、受光面１１ｓとは反対側の裏面１１ｒに第１極性の第１電極１２および第２極性の第２電極１４を有する太陽電池セル１０と、第１電極１２に接続された第１配線３２および第２電極１４に接続された第２配線３４を絶縁性基板３１の表面に有する配線基板３０Ａ（配線基板３０）と、太陽電池セル１０の外周端１５の内側から外側に渡る外周領域ＲＲ１において配線基板３０を覆う絶縁性のカバー層３５と、太陽電池セル１０および配線基板３０を相互に接着する接着部４０とを備える太陽電池モジュールの製造方法である。
【００７２】
また、太陽電池モジュール１Ａの製造方法では、配線基板３０のカバー層３５で囲まれた内側領域ＲＲ２およびカバー層３５の表面に接着部４０を形成する接着層４０ｒを形成し、次に、配線基板３０と太陽電池セル１０とを位置合わせし、位置合わせした状態で配線基板３０および太陽電池セル１０に対して加熱、加圧処理を施すことが好ましい。
【００７３】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１Ａの製造方法は、配線基板３０および太陽電池セル１０を位置合わせした状態で加熱、加圧処理を施すことから、第１電極１２に対して第１配線３２を接続し、第２電極１４に対して第２配線３４を接続し、併せて太陽電池セル１０と配線基板３０とを接着層４０ｒで形成された接着部４０を介して接着することから、信頼性の高い太陽電池モジュール１を生産性良く製造することができる。
【００７４】
上述したとおり、接着部４０は、熱硬化性接着剤で形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１Ａの製造方法は、接着部４０を熱硬化性接着剤で形成することから、接着部４０を構成する接着剤をカバー層３５が配置された内側領域ＲＲ２に漏れなく供給することが可能となり、気泡漏れの経路の発生を抑制することができる。
【００７５】
なお、熱硬化性接着剤は、具体的にはエポキシ系樹脂である。エポキシ系樹脂は、加熱加圧によって電極（第１電極１２、第２電極１４）と配線（第１配線３２、第２配線３４）との間から周囲へ流動し、容易にかつ確実に第１電極１２、第２電極１４と第１配線３２、第２配線３４とをそれぞれ接続することができ、太陽電池セル１０と配線基板３０Ａとを確実に接着する。
【００７６】
＜実施の形態３＞
図４Ａないし図５を参照してセル複合基板２０を複数に分割して太陽電池セル１０を形成する製造方法を本発明に係る実施の形態３として説明する。
【００７７】
図４Ａは、セル複合基板２０を分割する状態を示す平面図である。図４Ａ中の矢符１Ｄ−１Ｄで、分割する。
【００７８】
図４Ｂは、本発明の実施の形態３に係るセル複合基板２０を分割する状態を示す断面図である。なお、第１電極２２（第２電極２４）に沿う方向での断面として示す。
【００７９】
図４Ｃは、図４Ａ、図４Ｂで示した工程でセル複合基板２０を分割することによって形成された太陽電池セル１０の状態を示す断面図である。
【００８０】
図５は、セル複合基板２０を分割して得られた太陽電池セル１０を配線基板３０Ｂに積層して接着して形成した太陽電池モジュール１Ｂの平面状態を示す平面図である。
【００８１】
本実施の形態に係るセル複合基板２０は、複数個の太陽電池セル１０を内包させた状態で一括して形成され、セル複合基板２０そのものとしても太陽電池セルとして機能し、また、分割されることによって、個別の太陽電池セル１０を得ることができる構成とされている。
【００８２】
したがって、セル複合基板２０の基本構成は、太陽電池セル１０と同様であり、太陽電池基板２１（太陽電池基板１１に対応）、受光面２１ｓ（受光面１１ｓに対応）、裏面２１ｒ（裏面１１ｒに対応）、第１電極２２、第２電極２４（第１電極１２、第２電極１４に対応）を備えている。セル複合基板２０を分割することによって、太陽電池基板２１は太陽電池基板１１となり、受光面２１ｓは受光面１１ｓとなり、裏面２１ｒは裏面１１ｒとなり、第１電極２２は第１電極１２となり、第２電極２４は第２電極１４となる。
【００８３】
本実施の形態では、セル複合基板２０を第１電極２２、第２電極２４の長さ方向（第１電極２２、第２電極２４に沿う方向）に対して交差する方向で分割する。分割手段としては、レーザビームＬＢが好ましい。レーザビームＬＢは、加工速度が速いという利点を有している。なお、レーザビームＬＢの種類、波長、出力などは、セル複合基板２０を構成する太陽電池基板２１の種類、厚さなどに応じて適宜選択することができる。他の分割手段としては、ダイシングソーを用いて物理的に破断する方法を用いることもできる。
【００８４】
本実施の形態で形成された太陽電池セル１０（太陽電池基板１１）は、実施の形態１、実施の形態２に対してそのまま適用される。つまり、太陽電池セル１０は、太陽電池セル１０が複数個予め作り込まれたセル複合基板２０を分割して形成されていることが好ましい。
【００８５】
太陽電池セル１０は、セル複合基板２０を分割（図４Ａ中の矢符１Ｄ−１Ｄで分割）して形成することから、第１電極２２、第２電極２４が連続している状態の中間で分割されることとなる。したがって、分割によって得られた太陽電池セル１０では、第１電極１２、第２電極１４が、図４Ｃに示す外周端１５に及んでいる。
【００８６】
図５に示すように、セル複合基板２０を分割して得られた太陽電池基板１１を配線基板３０Ｂに積層して、接着部４０を介して接着する。このとき、第１電極１２が第２配線３４の第２集電配線に触れる、あるいは第２電極１４が第１配線３２の第１集電配線に触れると、太陽電池セルの第１極性（例えばｐ型）と第２極性（例えばｎ型）の接触により短絡することになる。分割によって得られた太陽電池セル１０は、第１電極１２、第２電極１４が外周端１５に及んでいるため、太陽電池基板１１を配置する際の位置ずれで短絡がおこりやすいという問題があったが、カバー層３５を設けることで、短絡が発生しにくくなった。
【００８７】
また、この構成によれば、太陽電池モジュール１Ｂは、生産性の良いセル複合基板２０を分割して形成した太陽電池セル１０を適用することから、太陽電池セル間の変換効率のばらつきが小さくなることから安定した生産が可能となり、コスト削減につなげることが可能となる。
【００８８】
なお、セル複合基板２０を形成するときに、分割して形成する太陽電池セル１０の大きさ（外周端１５の寸法）の内側に第１電極１２、第２電極１４が形成されるように予め
第１電極２２、第２電極２４参照を分割してパターニングすることも可能である。この場合は、第１電極２２、第２電極２４に対するパターニングが必要となる。
【００８９】
以上、実施の形態１ないし実施の形態３について説明したが、これらは、相互に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１、１Ａ、１Ｂ  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル
１１  太陽電池基板
１１ｓ  受光面
１１ｒ  裏面
１２  第１電極
１４  第２電極
１５  外周端
２０  セル複合基板
２１  太陽電池基板
２１ｓ  受光面
２１ｒ  裏面
２２  第１電極
２４  第２電極
３０、３０Ａ、３０Ｂ  配線基板
３１  絶縁性基板
３２  第１配線
３２ｂ  第１枝配線
３２ｃ  第１集電配線
３２ｄ  第１連結部
３２ｔ  端部
３４  第２配線
３４ｂ  第２枝配線
３４ｃ  第２集電配線
３４ｄ  第２連結部
３４ｔ  端部
３５  カバー層
４０  接着部
４０ｒ  接着層（熱硬化性接着剤）
４５  ヘラ
ＬＢ  レーザビーム
ＲＲ１  外周領域
ＲＲ２  内側領域   
Ｗｂ、Ｗｃ  幅
【図１Ａ】
2014187054.tif 000003
【図１Ｂ】
2014187054.tif 000004
【図１Ｃ】
2014187054.tif 000005
【図２Ａ】
2014187054.tif 000006
【図２Ｂ】
2014187054.tif 000007
【図３Ａ】
2014187054.tif 000008
【図３Ｂ】
2014187054.tif 000009
【図３Ｃ】
2014187054.tif 000010
【図３Ｄ】
2014187054.tif 000011
【図４Ａ】
2014187054.tif 000012
【図４Ｂ】
2014187054.tif 000013
【図４Ｃ】
2014187054.tif 000014
【図５】
2014187054.tif 000015