(57)【要約】【課題】本発明は、を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、一方の表面に複数本の溝部を有する光透過部と、上記光透過部の上記溝部内に形成され、熱線吸収粒子として六ホウ化ランタンおよびアンチモンドープを含む熱線吸収部と、を有し、上記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．８質量％以下であり、アンチモンドープ酸化錫の含有量が８質量％以下であることを特徴とする熱線制御シートを提供することにより、上記目的を達成する。【選択図】図１
2014197042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に複数本の溝部を有する光透過部と、
前記光透過部の前記溝部内に形成され、
熱線吸収粒子として六ホウ化ランタンおよびアンチモンドープを含む熱線吸収部と、を有し、
前記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．８質量％以下であり、アンチモンドープ酸化錫の含有量が８質量％以下であることを特徴とする熱線制御シート。
【請求項２】
前記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．６質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱線制御シート。
【請求項３】
前記熱線吸収部におけるアンチモンドープ酸化錫の含有量と六ホウ化ランタンの含有量の６倍との総和が４．２質量％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱線制御シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重像の発生を抑制して優れた視認性を有し、光の入射角度に応じた熱線量の制御が可能な熱線制御シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題の深刻化に伴い、世界的にその対策が進められている。中でも省エネルギーやＣＯ２の削減を目的として、熱線制御シートを利用した住宅や自動車等の空間温度の制御方法が注目されており、当該熱線制御シートの開発が進められている。
【０００３】
熱線制御シートとは、光源からの光のうち、赤外領域の光（以下、「赤外線」または「熱線」とする場合がある。）を吸収することにより、透過する熱線量を制御する機能を有する機能性シートであり、例えば、窓ガラス等に貼り付けることにより、室内への熱線の取り込みを遮蔽し、空間温度の上昇を抑える機能を発揮するものである。
このような熱線制御シートとして、例えば、特許文献１では、「積層タイプ」のものが開示されている。図５は、積層タイプの熱線制御シートの一例を示す概略断面図である。図５で例示されるように、積層タイプの熱線制御シート５０は、基材５１上に熱線を吸収する粒子（熱線吸収粒子）５３を含む熱線遮蔽膜５２が成膜されたものである。特許文献１によれば、上記熱線吸収粒子５３として、アンチモンドープ酸化錫（以下、ＡＴＯと略する場合がある。）等の第１の無機微粒子５３ａと、第２の無機微粒子５３ｂとして六ホウ化ランタン（以下、ＬａＢ６と略する場合がある。）とを併用することにより、可視光領域の光（以下、「可視光線」とする場合がある。）の透過率は低下させずに、熱線の吸収能を向上させた熱線制御シートとすることが可能となる。
【０００４】
しかし、このような積層タイプの熱線制御シートは、光源からの光の入射角度によらず、定量的に熱線を吸収するものである。このため、例えば、当該熱線制御シートを窓ガラス等に用いる場合、熱線を遮蔽して室内温度の上昇を抑えたい夏季においても、熱線を取り込むことで室内温度の上昇を図りたい冬季においても、熱線制御シートに吸収される熱線量は一律となるため、季節に応じて室内に取り込む熱線量を調整することができなかった。
【０００５】
これに対し、特許文献２では、熱線を入射角度に応じて選択的に透過または遮蔽し、熱線量の調整を可能とする熱線制御シートとして、「ルーバータイプ」のものが開示されている。ルーバータイプの熱線制御シートとは、図６で例示されるように、光透過部１０１に直線かつ並列に複数本の溝部１０３が形成され、上記溝部１０３には、熱線吸収粒子を含む熱線吸収部１０２を有するものである。ルーバータイプの熱線制御シート１００を窓ガラス等の被着体１０４に貼り付けることにより、熱線制御シート１００に対する光の入射角度の変化を利用して、熱線の透過および遮蔽を選択的に行うことができる。
そのため、例えば、太陽光を光源とする場合等においては、夏季には熱線の取り込みを低減することで室内や車内等の温度上昇を抑制し、冬季には熱線を十分に取り込むことで室内や車内等の温度低下を抑制することが可能である。
なお、図６において、ＸＹ平面が熱線制御シートのシート面となり、Ｘ方向が長さ方向、Ｙ方向が幅方向、Ｚ方向が熱線制御シートの厚さ（溝部の深さ）方向となる。また、図６では、熱線制御シートのシート面のうち、熱線吸収部を有する面の対向面を被着体側とする場合を例示したものであるが、熱線吸収部を有する面を被着体側とした場合も同様である。
【０００６】
また、ルーバータイプの熱線制御シートは、光の入射角度に応じて熱線を選択的に透過するだけでなく、可視光線の透過についても効率よく行うことが可能である。
図７はルーバータイプの熱線制御シートにおける、光の入射角度による光の透過経路を説明するための説明図である。なお、図７は、図６の熱線制御シート１００をＸ方向から見た図に相当するものであり、被着体１０４に貼り付けた態様である。また、図７における光源Ｌは太陽とする。
例えば、図７（ａ）で例示されるように、夏季のように太陽高度が高い場合は、太陽光の入射角度（θ１）は大きくなり、上記熱線吸収部１０２の側面からの太陽光の入射が多くなる。このとき、可視光線は、熱線吸収部１０２を透過して被着体１０４側に取り込まれ、一方で、熱線は上記熱線吸収部１０２に含まれる熱線吸収粒子により吸収されるため、被着体１０４側への取り込みが遮蔽される。つまり、夏季の室内等においては、太陽光の可視光線を利用した照度の確保を図ると共に、熱線による室内温度の上昇の抑制を行うことが可能となる。
一方、図７（ｂ）で例示されるように、冬季のように太陽高度が低い場合は、太陽光の入射角度（θ２）が小さくなる。つまり、太陽光は熱線制御シート１００のシート面に対して垂直に近い角度から入射されるため、図７（ａ）で例示した夏季の場合に比べて、光透過部１０１へ入射する太陽光の割合が増加する。光透過部１０１においては、可視光線も熱線も透過されるため、被着体１０４側に取り込むことができる。
このため、冬季の室内等においては、太陽光の可視光線を利用した照度の確保と、熱線による室内温度の上昇との両方を図ることが可能となる。
なお、図７は、熱線制御シートのシート面のうち、熱線吸収部を有する面を光源側とした場合であるが、当該面と対向するシート面を光源側とした場合も同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１６９７６５号公報
【特許文献２】特開２０１１−６９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ルーバータイプの熱線制御シートにおいては、高い光透過性を有するという観点から、熱線吸収粒子としてＡＴＯが使用される。しかし、熱線吸収能を向上させるためにＡＴＯの使用量を増加させると、当該熱線制御シートを窓ガラス等の被着体に貼って使用する際に、上記被着体から見える外観等の視認性が低下するという問題がある。すなわち、窓ガラス等の被着体に熱線制御シートを貼った状態で外観等を見る際に、被着体に映る像に上下方向に平行な複数のスジが入り、上記スジの入った方向に対して像の色が分解して虹状の不鮮明な像が発現するという現象が生じてしまう。この様な現象は、積層タイプの熱線制御シートでは見られず、ルーバータイプに特有なものとされる。
なお、以下の説明において、スジの入る方向に色が分解して見える像を「多重像」と称する。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、多重像の発生を抑制して優れた視認性を有し、光の入射角度に応じた熱線量の制御が可能な熱線制御シートを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、一方の表面に複数本の溝部を有する光透過部と、上記光透過部の上記溝部内に形成され、熱線吸収粒子として六ホウ化ランタンおよびアンチモンドープを含む熱線吸収部と、を有し、上記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．８質量％以下であり、アンチモンドープ酸化錫の含有量が８質量％以下であることを特徴とする熱線制御シートを提供する。
【００１１】
本発明によれば、熱線吸収粒子として、所定量のアンチモンドープ酸化錫に、熱線吸収能の高い六ホウ化ランタンを所定の含有量となるように添加することにより、熱線吸収部の熱線吸収能を低下させることなく、アンチモンドープ酸化錫の含有量を低減させることができる。これにより、本発明の熱線制御シートは、多重像を発現させることなく高い光透過性を有することができ、且つ、光の入射角度に応じた熱線量の制御が可能となる。
【００１２】
上記発明においては、上記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．６質量％以下であることが好ましい。熱線吸収部において可視光線透過率の低下を抑制することができ、高い透明性を有する熱線制御シートとすることができるからである。
【００１３】
上記発明においては、上記熱線吸収部におけるアンチモンドープ酸化錫の含有量と六ホウ化ランタンの含有量の６倍との総和が４．２質量％以上であることが好ましい。六ホウ化ランタンは、アンチモンドープ酸化錫の約６分の１の量で、アンチモンドープ酸化錫と同等の熱線吸収能を発揮する。そこで、アンチモンドープ酸化錫の含有量と六ホウ化ランタンの添加量の６倍との総和を４．２質量％以上、すなわち、アンチモンドープ酸化錫を単体で使用する場合に所望の熱線吸収能を示す為に必要な量以上とすることにより、熱線吸収能を維持することができ、且つ、多重像の発現が抑制された高い光透過性を有する熱線制御シートとすることができるからである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、アンチモンドープ酸化錫に所定の含有量の六ホウ化ランタンを添加した熱線吸収部とすることにより、高い熱線吸収能を有し、光の入射角度に応じて熱線量を制御することができ、且つ、多重像の発現が抑制された優れた視認性を有する熱線制御シートとすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の熱線制御シートの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＸ方向から見た概略断面図である。
【図３】本発明における熱線吸収部の一例を示す模式図である。
【図４】熱線吸収粒子としてＬａＢ６を単体で用いた場合、およびＡＴＯを単体で用いた場合の、熱線吸収粒子の含有量と熱線透過率との相関図である。
【図５】積層タイプの熱線制御シートの一例を示す概略断面図である。
【図６】ルーバータイプの熱線制御シートの一例を示す模式図である。
【図７】ルーバータイプの熱線制御シートにおける、光の入射角度による光の透過経路を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の熱線制御シートについて詳細に説明する。
【００１７】
Ａ．熱線制御シート
本発明の熱線制御シートについて説明する。本発明の熱線制御シートは、一方の表面に複数本の溝部を有する光透過部と、上記光透過部の上記溝部内に形成され、熱線吸収粒子として六ホウ化ランタンおよびアンチモンドープを含む熱線吸収部と、を有し、上記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．８質量％以下であり、アンチモンドープ酸化錫の含有量が８質量％以下であることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の熱線制御シートについて、図を例示して説明する。図１は、本発明の熱線制御シートの一例を示す概略斜視図であり、図２は図１のＸ方向から見た概略断面図（縦断面図）である。また、図３は本発明における熱線吸収部の一例を示す模式図である。なお、図１において、ＸＹ平面が熱線制御シートのシート面であり、Ｘ方向が各部位の長さ方向、Ｙ方向が各部位の幅方向、Ｚ方向が熱線制御シートの厚さ（溝部の深さ）方向である。
図１および図２で例示されるように、本発明の熱線制御シート１０は、一方の表面に複数本の溝部３を有する光透過部１と、上記溝部３内に形成された熱線吸収部２とを有するものである。また、図３で例示されるように、本発明における熱線吸収部２は、熱線吸収粒子１１として、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）２１およびアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）２２がそれぞれ所定の含有量で含有されるものである。
【００１９】
一般的なルーバータイプの熱線制御シートにおいては、熱線吸収能を有し、且つ、光透過性が良好である観点から、熱線吸収粒子としてＡＴＯの使用が一般的である。
熱線制御シートが高い熱線吸収能を有するためには、熱線吸収部におけるＡＴＯの含有量を増加させる必要がある。しかし、ＡＴＯの含有量が増加する程、ルーバータイプの熱線制御シートを窓ガラス等の被着体に貼って使用する際に、熱線制御シート上に多重像が発現するため、外観等の視認性が低下するという問題がある。
【００２０】
ルーバータイプの熱線制御シート上に多重像が発現する要因としては、以下の理由が想定される。
熱線吸収部においてＡＴＯの含有量が増加すると、ＡＴＯの粒子が凝集しやすくなり、熱線吸収部に入射した光は凝集したＡＴＯに当たることで散乱される。一方、光透過部においてはＡＴＯ等の粒子を含んでおらず、光の散乱が発生しないため、光透過部を透過する光と、光透過部および熱線吸収部を透過する光とで、拡散の偏りが生じてしまう。この光の拡散の偏りにより、熱線制御シートを介して視認される像が多重像となることが想定される。
また、ＡＴＯの含有量が増加することにより、ＡＴＯを含む熱線吸収部と含まない光透過部との界面において屈折率差が大きくなる。そのため、光が透過する際に、当該界面において反射された可視光線は熱線制御シート内において繰り返し多重反射を起こし、その結果、反射光および入射光が干渉現象を生じるため、多重像が発現するものと想定される。
【００２１】
このことから、熱線制御シート上に多重像を発現させないためには、熱線吸収部に含有されるＡＴＯの量を低減させる必要がある。しかし、上述したように、ＡＴＯの含有量の低減は、熱線吸収能の低下につながるため、多重像を発現しない程度までＡＴＯの含有量を低減させると、熱線吸収部において吸収される熱線量も低下してしまい、熱線制御シートとしての本来の機能を十分に発揮できないという問題がある。
【００２２】
これに対し、本発明においては、熱線吸収粒子として、ＡＴＯに加え、ＡＴＯよりも熱線吸収能の高いＬａＢ６を添加し、それぞれの含有量が所定の範囲内にある熱線吸収部を有する熱線制御シートとすることにより、上述の課題を解決するに至った。
ＬａＢ６は、後述するようにＡＴＯの約６分の１の使用量で、ＡＴＯと同等の熱線吸収能を発揮する。このことから、ＬａＢ６を添加することにより、熱線吸収部の熱線吸収能を低下させることなく、ＡＴＯの含有量を多重像が発現しない程度の量、すなわち、８質量％以下まで低減させることができる。これにより、ＡＴＯの凝集による光の散乱や、光透過部と熱線吸収部との界面における多重反射等の発生を抑えることができ、熱線制御シート上に多重像が発現することを防止できる。また、本発明の熱線制御シートは、ＬａＢ６を添加することにより高い熱線吸収能が維持されるため、光の入射角度が大きく熱線吸収部に入射される光量が多い場合であっても、熱線を十分に吸収することができる。
【００２３】
一方で、ＬａＢ６は緑色を呈するものであり、ＡＴＯと比較して光透過率が低いという欠点を有する。そのため、ＬａＢ６の添加量を多くし過ぎると、熱線吸収能は向上するが、ＬａＢ６の呈する緑色により熱線制御シートが着色されてしまい、光透過性が損なわれる場合がある。そこで、本発明においては、ＬａＢ６の含有量を０．８質量％以下とすることにより、熱線吸収粒子としてＡＴＯを単独で使用する場合と同等の光透過性を有する熱線制御シートとすることを可能とした。
このように、本発明の熱線制御シートは、熱線吸収部に含まれる熱線吸収粒子を規定することにより、多重像の発生を抑制して優れた視認性を有し、且つ、光の入射角度に応じて室内等に取り込まれる熱線量の制御を可能とするものとなる。
【００２４】
なお、「熱線吸収能が高い」とは、熱線吸収部において吸収される熱線量が多いことをいう。すなわち、熱線吸収部における熱線透過率が低く、室内等に取り込まれる熱線量が少ないことを意味する。
また、「熱線吸収能が低い」とは、熱線吸収部において吸収される熱線量が少ないことをいう。すなわち、熱線吸収部における熱線透過率が高く、室内等に取り込まれる熱線量が多いことを意味する。
【００２５】
本発明は、溝部を有する光透過部および熱線吸収部を少なくとも有するものである。
以下、本発明の熱線制御シートについて、各部位ごとに説明する。
【００２６】
１．熱線吸収部
まず、本発明における熱線吸収部について説明する。本発明における熱線吸収部とは、上記光透過部の上記溝部内に形成され、熱線吸収粒子として六ホウ化ランタンおよびアンチモンドープを含むものであって、上記熱線吸収部における六ホウ化ランタンの含有量が０．８質量％以下であり、アンチモンドープ酸化錫の含有量が８質量％以下であることを特徴とするものである。
【００２７】
（１）熱線吸収粒子
熱線吸収部におけるＡＴＯの含有量は、後述する所定量のＬａＢ６を添加することにより熱線吸収部において所望の熱線量を吸収することができ、かつ、本発明の熱線制御シートが多重像を発現せず所望の可視光線透過率を有する量、すなわち、熱線吸収部の全質量１００質量％に対して８質量％以下であり、中でも４質量％以下であることが好ましい。
ＡＴＯの含有量を８質量％以下とすることにより、本発明の熱線制御シートは所望の光透過率を有することができ、また、ＡＴＯの粒子の凝集や、熱線吸収部と光透過部との界面における多重反射が発生しにくくなるため、当該シート上に多重像が発現することを抑制できる。
なお、ＡＴＯの含有量の下限としては、１質量％以上であることが好ましく、中でも２質量％以上であることが好ましい。ＡＴＯの含有量が少ないと、ＬａＢ６を添加しても、ＡＴＯの含有量の減少分に相当する熱線の吸収量を補うことが出来ず、特に光の入射角度が大きく熱線吸収部に入射される光量が多い場合に、熱線を十分に吸収できない可能性がある。
【００２８】
熱線吸収部におけるＬａＢ６の含有量は、本発明の熱線制御シートの可視光線透過率を低下させることなく、熱線吸収部での熱線吸収量を所望のものとすることが可能な量、すなわち、熱線吸収部の全質量１００質量％に対して、０．８質量％以下であり、中でも０．６質量％以下であることが好ましい。ＬａＢ６の含有量を０．８質量％以下とすることにより、ＡＴＯの含有量を上述の範囲以下に低減させても、添加されるＬａＢ６により熱線吸収部における熱線吸収量を維持することができる。また、上記範囲内とすることにより、添加されるＬａＢ６の色により熱線吸収部および熱線制御シート全体が着色されることを防止でき、高い光透過性を有することが出来る。中でもＬａＢ６の含有量を０．６質量％以下とすることにより、熱線吸収部において可視光線透過率の低下を抑制することができ、透明性の高い熱線制御シートとすることができる。
なお、ＬａＢ６の含有量の下限としては、０．０１質量％以上であることが好ましく、中でも０．０５質量％以上であることが好ましい。ＬａＢ６の含有量が上記下限を下回ると、ＡＴＯの含有量の減少分に相当する熱線吸収量を補うことが出来ず、特に光の入射角度が大きく熱線吸収部に入射される光量が多い場合に、熱線を十分に吸収できない可能性がある。
【００２９】
また、ＬａＢ６およびＡＴＯの単位質量当たりの熱線吸収能について、ＬａＢ６はＡＴＯの約６倍の熱線吸収能を発揮することができる。このことから、本発明においては、ＡＴＯの含有量とＬａＢ６の含有量の６倍との和が４．２質量％以上であることが好ましく、中でも４．３質量％以上であることが好ましい。
以下、この理由について更に詳細に説明する。
【００３０】
図４は、熱線吸収粒子としてＬａＢ６を単体で用いた場合、およびＡＴＯを単体で用いた場合の熱線吸収粒子の含有量と熱線透過率との相関図である。なお、図４は、以下の検証結果に基づくものである。
【００３１】
（検証）
＜サンプル液の調製＞
ＬａＢ６含有量が０．３質量％、０．５質量％、１．０質量％となるように、ＬａＢ６分散液（住友金属鉱山社製  製品名：ＫＨＦ−７Ａ  トルエン分散液  ＬａＢ６含有量１．８５質量％）とペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬社製  製品名：ＰＥＴ−３０）とを混合し、固形分５０質量％となるようにメチルエチルケトンで希釈後、光開始剤（ＢＡＳＦ社製  製品名：Irgacure184）をペンタエリスリトールトリアクリレートの４質量％分添加し、３種類のＬａＢ６サンプル液を調製した。
また、ＡＴＯ分散液（三菱マテリアル社製  ＭＥＫ分散液  ＡＴＯ含有量２０質量％）を用い、同様の方法で、ＡＴＯ含有量が５質量％、１０質量％となるように２種類のＡＴＯサンプル液を調製した。
【００３２】
＜熱線透過率の測定＞
ＬａＢ６含有量が０．３質量％、０．５質量％、１．０質量％の３種類のＬａＢ６サンプル液を、それぞれＰＥＴ基材（東洋紡社製  製品名：Ａ４１００  １００μｍ厚）上にバーコーターで塗布し、７０℃のオーブンで３０秒乾燥後、窒素雰囲気下でＵＶ硬化させることにより、３種類のＬａＢ６コーティング膜（膜厚１０μｍ）を得た。
同様に、ＡＴＯ含有量が５質量％、１０質量％と２種類のＡＴＯサンプル液を用い、ＬａＢ６コーティング膜の製法と同様の方法により、２種類のＡＴＯコーティング膜（膜厚１０μｍ）を得た。
各コーティング膜について、赤外可視紫外分光光度計（（株）島津製作所社製  ＵＶ３１００ＰＣ）を使用し、光の入射角度が０°のときの８００ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域における透過率を測定し、その平均値を算出した。透過率の平均値を熱線透過率とし、熱線吸収粒子の含有量（Ｘ軸）に対する熱線透過率の値（Ｙ軸）をプロットした。
また、ＬａＢ６の熱線透過率については、ＬａＢ６の含有量を２倍量、４倍量、６倍量、８倍量に換算して同様にプロットした。表１は、ＬａＢ６単体（１倍量）の場合およびＡＴＯ単体の場合の熱線透過率の値を示すものである。
【００３３】
【表１】
2014197042.tif 000003
【００３４】
図４より、ＬａＢ６含有量の６倍量換算に対する熱線透過率のグラフが、ＡＴＯ含有量に対する熱線透過率のグラフの直線および延長線上に位置することから、ＬａＢ６は、ＡＴＯの６分の１の含有量で、同等の熱線透過率を示すものといえる。
また、熱線吸収部においてＡＴＯを単体で使用する場合、その含有量を所定量以上とすることで、光の入射角度θが６０°のときの熱線制御シートの熱線吸収能を特に高いものとすることができる。すなわち、後述するように、光の入射角度θが６０°のときの、熱線制御シートの熱線透過率を３５％未満とすることができる。
このため、ＡＴＯの含有量とＬａＢ６の含有量の６倍との和を４．２質量％以上とすることにより、光の入射角度θが６０°のときの熱線透過率が３５％未満となり、高い熱線吸収能を有することが可能となる。
【００３５】
上記熱線吸収粒子は、通常、透明性を有するものであり、ナノ微粒子であることが好ましい。その平均粒径（Ｄ５０）としては、例えば、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、中でも２０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内であることが好ましく、特に３０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。また、熱線吸収粒子の平均粒径が上記範囲内であれば、ＬａＢ６およびＡＴＯのそれぞれの平均粒径は、同等であってもよく、一方が他方より大きくてもよい。
熱線吸収粒子の平均粒径が上記範囲よりも大きいと、ヘイズを生じてしまい、本発明の熱線制御シートの透明性が低下する場合がある。一方、上記範囲よりも小さいと、熱線吸収粒子の分散安定性や量産性に劣る場合がある。
なお、上記平均粒径は、動的光散乱法により粒度分布を測定して求めた値である。また、上記平均粒径は、熱線吸収粒子の粒子を電子顕微鏡で観察し、算術平均により求めることも可能であり、このときの好適な平均粒径の範囲についても上述の範囲と同様である。
【００３６】
（２）その他の材料
本発明における熱線吸収部は、上述した熱線吸収粒子の他に、少なくともバインダ樹脂を有することが好ましい。
上記熱線吸収部におけるバインダ樹脂は、電離放射線の照射により硬化し得る材料であれば特に限定されるものではない。なお、電離放射線とは電磁波が有する量子エネルギーで区分することもあるが、本発明ではすべての紫外線（ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃ）、可視光線、γ線、Ｘ線、電子線、活性エネルギー線等を意味する。
上記バインダ樹脂の材料としては、構造中にラジカル重合性の活性基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーまたはポリマーを主成分として重合された電離放射線硬化性樹脂であることが好ましく、上記電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられる。本発明においては、中でも、紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。具体的には、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等の反応性のモノマー、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の２官能以上のモノマー等が挙げられる。
【００３７】
また、上記バインダ樹脂には光開始剤が含まれることが好ましい。波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線等の電離放射線を照射してバインダ樹脂を硬化させることができるからである。上記光開始剤としては、照射する電離放射線の種類に応じて適宜選択でき、例えば、ケトン系やアセトフェノン系の光開始剤、具体的には、サンドレー１０００、Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１６３、Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７等、アシルホスフィンオキサイド系の光開始剤、具体的には、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９等を用いることができる。なお、上記光開始剤の含有量としては、バインダ樹脂の量に応じて適宜調整することができ、例えば、バインダ樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜５質量部程度の範囲内であることが好ましい。
【００３８】
熱線吸収部におけるバインダ樹脂は、可視光線に対する屈折率が小さいことが好ましい。ＡＴＯおよびＬａＢ６は可視光領域の光の屈折率が大きいため、バインダ樹脂の屈折率を小さくすることで、熱線吸収部全体の屈折率を調整することができるからである。
【００３９】
上記熱線吸収部におけるバインダ樹脂の含有量としては、熱線吸収部の全質量（１００質量％）に対して、４０質量％〜９８質量％の範囲内であることが好ましく、中でも、５０質量％〜９５質量％の範囲内であることが好ましい。バインダ樹脂の含有量が上記範囲よりも多いと、熱線吸収粒子の濃度が薄くなり熱線を十分に吸収できない場合があり、一方、上記範囲よりも少ないと、光透過部との密着性に劣る場合がある。
【００４０】
また、上記熱線吸収部は、上述した熱線吸収粒子およびバインダ樹脂の他に、光開始剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、消泡剤等を有することができる。
【００４１】
（３）熱線吸収部
熱線吸収部は、可視光線に対して所望の屈折率を有することが好ましく、中でも光透過部における可視光線に対する屈折率と近いものであることが好ましい。具体的には、熱線吸収部の屈折率が１．４０〜１．８０の範囲内であることが好ましく、中でも１．４５〜１．７０の範囲内であることが好ましく、特に１．５０〜１．６５の範囲内であることが好ましい。熱線吸収部の可視光線に対する屈折率が上記範囲内にあることにより、光透過部との屈折率差が小さくなり、多重像の出現が抑制された視認性の高い熱線制御シートとすることができる。
なお、熱線吸収部の屈折率の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２に規定された屈折率の測定方法により得ることができる。具体的には、アッベ屈折計（（株）アタゴ社製）により、温度２３℃の条件下で測定波長５８９ｎｍのナトリウム光源を用いて測定することができる。
【００４２】
本発明における熱線吸収部は、光透過部における溝部内に上述した熱線吸収部の材料が充填されて形成されるものであるため、上記熱線吸収部は、通常、上記溝部の形状と同じ形状となる。
上記熱線吸収部の縦断面形状としては、三角形、正方形、長方形、台形状、四辺が曲線である形状等が挙げられる。また、溝部の形状に応じて、上記熱線吸収部の角部は曲面を有していても良く、上記熱線吸収部の側面が直線でなく曲線であってもよい。
また、シート面から見た上記熱線吸収部の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、直線状であってもよく、曲線等の形状であってもよい。さらに、本発明の熱線制御シートのシート面から見た上記熱線吸収部の配置は、特に限定されるものではなく、並列して配置されていてもよく、平行に並んで配置されていてもよく、他方向にランダムに配置されていてもよい。本発明の熱線制御シートのシート面から見た熱線吸収部としては、直線状に平行に配置されるものが好適である。
【００４３】
上記熱線吸収部の高さとしては、所望の熱線制御シートの大きさ等により適宜設定することができ、例えば１０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２５μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に５０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。熱線吸収部の高さを上記範囲内とすることにより、例えば、夏季の太陽光のように入射角度の大きい光が、熱線吸収部の表面の広範囲において入射しやすくなるため、より多くの熱線が吸収されることで室内等の温度上昇を抑制することができるからである。
また、上述した熱線吸収部の高さは、後述する光透過部の厚さに対して、５０％〜１００％の範囲内であることが好ましく、中でも６０％〜９５％の範囲内であることが好ましく、特に７０％〜９０％の範囲内であることが好ましい。上記熱線吸収部の高さが光透過部の厚さに対して上記範囲よりも小さいと、相対的に熱線制御シートの厚みが増え、屈曲性が低下する可能性があるからである。なお、熱線吸収部の高さとは、図２中のＴ１で示される部分である。
【００４４】
上記熱線吸収部の幅としては、５μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも７μｍ〜４５μｍの範囲内であることが好ましく、特に１０μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。熱線吸収部の幅が上記範囲よりも大きいと、熱線吸収部および熱線制御シート全体として可視光線を透過しにくくなる場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと、熱線吸収部の高さを上述の範囲とすることができない場合や、熱線吸収部が十分な熱線量を吸収できず、所望の熱線吸収能を発揮出来ない場合がある。なお、熱線吸収部の幅とは、図２においてＷで示される部分である。
【００４５】
上記熱線吸収部の長さとしては、所望の熱線制御シートの大きさに応じて適宜選択されるものである。なお、上記熱線吸収部の長さとは、図１においてＸ方向に伸びた長さをいう。
【００４６】
熱線吸収部のピッチ幅としては、３０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも４０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に５０μｍ〜１１０μｍの範囲内であることが好ましい。熱線吸収部のピッチ幅が上記範囲よりも大きいと、入射角度の大きい光が上記熱線吸収部に入射しにくくなり、熱線を十分に吸収することができない場合がある。一方、上記範囲よりも小さいと、光透過部において可視光線が透過しにくくなる場合がある。なお、上記熱線吸収部のピッチ幅とは、図２においてＰで示される部分である。
【００４７】
上記熱線吸収部の形成方法としては、例えば、上述した熱線吸収部の材料を含む熱線吸収部形成用組成物を、光透過部の溝部に充填して硬化させることにより形成することができる。
【００４８】
上記熱線吸収部形成用組成物の粘度としては、後述する塗布方法に用いることが可能な粘度であればよい。具体的には、上記粘度が１００Ｃｐｓ〜２００００Ｃｐｓ程度の範囲内であることが好ましく、中でも２５０〜１００００Ｃｐｓ程度の範囲内であることが好ましく特に、５００〜５０００Ｃｐｓ程度の範囲内であることが好ましい。熱線吸収部形成用組成物の粘度が上記範囲よりも高いと、後述する塗布方法を用いることができない場合がある。また、上記範囲よりも低いと、熱線吸収部形成用組成物を塗布してから硬化させるまでの間の形状を保持できない場合がある。
【００４９】
上記熱線吸収部形成用組成物の塗布方法としては、少なくとも溝部内に熱線吸収部形成用組成物を十分に充填させることができる方法であれば、特に限定されるものではない。具体的な塗布方法としては、ワイピング法、コーティング法、ドライラミネート法、押出しラミネート法等を用いることができ、中でもコーティング法を用いることが、生産性や塗布膜の精密性等から好ましい。上記コーティング法としては、アプリケーターコート、ミヤバーコート、ワイヤバーコート、グラビアコート、ダイコート等を用いることができる。
また、熱線吸収部形成用組成物を塗布する際に、溝部から光透過部の表面に流れ出た過剰量の熱線吸収部形成用組成物を、スキージ等を用いて摺り切りを行い除去してもよい。
【００５０】
上記熱線吸収部形成用組成物の硬化方法としては、電離放射線の照射による硬化が好ましい。電離放射線の種類については、上述した「（２）その他の材料」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。また、熱線吸収部形成用組成物の硬化条件等については、熱線吸収部形成用組成物の種類や使用する電離放射線の種類に応じて適宜設定することができる。
【００５１】
２．光透過部
本発明における光透過部は、一方の表面に複数本の溝部を有するものである。上記光透過部においては、可視光線および熱線の両方が透過されるものである。
【００５２】
光透過部に用いられる材料としては、電離放射線の照射により硬化する材料、すなわち電離放射線硬化性樹脂であることが好ましい。電離放射線については、上述した「１．熱線吸収部」の項で説明した内容と同様である。電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも、紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。
【００５３】
紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。例えば、重合性オリゴマーないしはプレポリマー、特には、多官能の重合性オリゴマーないしはプレポリマーが挙げられる。重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００５４】
また、光透過部に用いられる材料として多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合、その粘度を調整する等の目的で、メチル（メタ）アクリレートなどの単官能性（メタ）アクリレートのような希釈剤を併用することができる。上記単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。また、希釈剤としては、上記のモノマーを用いて、塗布性を確保することもできる。
【００５５】
また、光透過部の材料として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合開始剤を併用することが好ましい。上記光重合開始剤の種類としては、従来慣用されているものを用いることができる。上記光透過部における光重合開始剤の含有量としては、上記紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜５質量部程度の範囲内であることが好ましい。
【００５６】
光透過部は、耐候性をさらに向上させるために、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）等の耐候性改善剤を含有してもよい。上記紫外線吸収剤は、無機系であっても有機系であってもよい。無機系の紫外線吸収剤としては、例えば酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。上記無機系の紫外線吸収剤の平均粒径（Ｄ５０）は５ｎｍ〜１２０ｎｍ程度の範囲内であることが好ましい。また、有機系の紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、サリチレート系、アクリロニトリル系等を用いることができ、中でも、トリアジン系が好ましい。紫外線吸収能が高く、また紫外線等の高エネルギーに対しても劣化しにくいからである。
【００５７】
光透過部は、上述した材料の他に、ハードコート性、光安定剤、耐傷フィラー、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等の添加剤を含有しても良い。
【００５８】
また、光透過部は、一方の表面に複数本の溝部を有するものである。上記溝部内において上述した熱線吸収部が形成されるため、上記溝部の形状と上記熱線吸収部の形状とは同じものとなる。
上記溝部の形状、大きさ等については、上述した「１．熱線吸収部」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００５９】
光透過部の厚さとしては、目的とする熱線制御シートの厚さおよび溝部の形状等に応じて適宜選択されるものであるが、１０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２５μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に５０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。光透過部の厚さが上記範囲よりも大きいと、上記光透過部に入射した光が吸収されてしまうことによる光の損失が発生し、本発明の熱線制御シートの視認性が低下する場合や、熱線制御シートの厚みが増して屈曲性が低下する場合がある。一方、上記範囲よりも小さいと、所望の形状を有する溝部を形成することが困難になる場合がある。
なお、光透過部の厚さとは、図２においてＴ２で示される部分である。
【００６０】
光透過部の可視光線透過率としては、７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。光透過部に入射した光が吸収されることによる光の損失の発生を抑制することができ、熱線制御シートの視認性を高いものとすることができる。一方、可視光線透過率が上記範囲よりも低いと、本発明の熱線制御シート全体としての可視光線透過率も低下するため、上記熱線制御シートの外観が暗くなる場合や、室内等へ十分な採光が確保できずに室内等の照度が不足する場合がある。
なお、光透過部の可視光線透過率の測定方法については、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−２４５０」、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５準拠品）を用い、東洋紡績製ＰＥＴフィルム（品番：コスモシャインＡ４３００、厚さ１００μｍ）上に形成された膜厚１０μｍの光透過部を、測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定することにより確認される。
【００６１】
また、光透過部の屈折率としては、熱線吸収部の屈折率に応じて適宜調整されるものであるが、例えば１．４０〜１．８０の範囲内であることが好ましく、中でも１．４５〜１．７０の範囲内であることが好ましく、特に１．５０〜１．６５の範囲内であることが好ましい。
光透過部の屈折率を上記範囲内とすることにより、熱線吸収部との界面における光の反射や屈折の発生を抑制することができるため、熱線吸収部および光透過部を透過して出射される可視光線の減衰を抑制することができる。これにより、熱線吸収部および光透過部を透過した可視光線と、光透過部を透過した可視光線との出射光の偏りを低減させることができ、熱線制御シートにおいて多重像の発現を抑制することが可能となる。
なお、光透過部の屈折率の測定方法としては、上述した「１．熱線吸収部  （３）熱線吸収部」の項で説明した方法と同様の方法により測定することができる。
【００６２】
光透過部の形成方法としては、当該光透過部の厚さが所望の範囲内であり、複数の溝部を形成することができる方法であれば、特に限定されない。
具体的には、凸部を有する賦形版に上述した光透過部の材料から成る光透過部形成用組成物を塗布し、当該塗布膜を架橋硬化させ、賦形版を剥離することにより光透過部を形成することができる。
また、基材を使用する場合は、基材上に光透過部形成用組成物を塗布して塗布膜を成膜した後に賦形版を押圧し、架橋硬化させてもよく、基材と賦形版とを対向するように配置し、その間に光透過部形成用組成物を注入して架橋硬化させてもよい。
さらに、他の方法として、光透過部形成用組成物を用いて別途成膜した層を賦形版に積載してもよく、貼り合わせてもよい。
なお、上記賦形版は、表面上に複数本の凸部を有するものであり、上記凸部の形状およびその大きさは、通常、溝部の形状と同一のものである。また、当該賦形版の形状としては特に限定されないが、例えば板状、ロール状等が挙げられる。
【００６３】
上記光透過部形成用組成物の粘度としては、後述する塗布方法に用いることが可能な粘度を有していればよく、例えば５００Ｃｐｓ〜５０００Ｃｐｓ程度の範囲内であることが好ましい。なお、上記光透過部形成用組成物は、通常、溶剤を含まないものであるが、塗布性を得るために、上述した光透過部の材料を溶剤等に溶解させたものであってもよい。
【００６４】
上記光透過部形成用組成物の塗布方法としては、均一の膜厚となるように塗布できる方法であれば特に限定されるものではない。この様な塗布方法としては、例えば、スピンコート法、ダイコート法、ディップコート法、バーコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができる。
【００６５】
上記光透過部形成用組成物の硬化方法としては、上述した電離放射線の照射による硬化が好ましく、中でも実用的である点から紫外線、または電子線を用いることが好ましい。
また、硬化条件等については、光透過部形成用組成物の種類に応じて適宜設定することができる。
【００６６】
３．その他の構成
本発明の熱線制御シートは、上述した光透過部および熱線吸収部を少なくとも有するものであるが、当該熱線制御シートの視認性および熱線吸収能を低下させないものであれば、その他の部位を有していてもよい。以下、本発明において想定される部位について説明する。
【００６７】
（１）基材
本発明の熱線制御シートは、熱線制御シート全体の形状を保持することができる基材を有していてもよい。
上記基材としては、高い光透過性を有し、熱線制御シートの視認性に悪影響を与えないものであれば特に限定されない。この様な基材としては、透明性を有する樹脂からなるシート状やフィルム状のものを用いることができ、中でもフィルム状の基材（以下、フィルム基材と称する場合がある。）が好ましく用いられる。
【００６８】
上記フィルム基材としては、可視光領域の光に対して透明性を有し、光透過部および熱線吸収部を支持する強度を有するものであれば良く、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、塩化ビニル、フッ素樹脂、ゴム等の樹脂フィルムを用いることができる。中でも、透明性および強度の点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートの樹脂フィルムが好ましい。また、上記フィルム基材は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等を含んでいても良い。
【００６９】
なお、上記基材は、必要に応じて片面または両面に表面処理等を行っていても良い。上記表面処理としては、コロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線照射処理等の酸化法による表面処理や、サンドブラスト法、溶剤処理法等の凹凸化法による表面処理、化学的表面処理等を用いることができる。
【００７０】
基材の厚さとしては、使用目的に応じて適宜選択することができるが、通常は５μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。薄すぎるとカールやシワが入りやすく、本発明の熱線制御シートが所望の強度を有さない場合があるからである。
【００７１】
基材の可視光線透過率としては、７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。基材の可視光線透過率が上記範囲よりも低いと、本発明の熱線制御シート全体としての可視光線透過率も低下するため、上記熱線制御シートの外観が暗くなる場合や、室内等へ十分な採光が確保できずに室内等の照度が不足する場合がある。
【００７２】
（２）粘着層
本発明の熱線制御シートは、窓ガラス等の被着体に貼付するために粘着層を有していてもよい。
粘着層に用いられる粘着剤の材料としては、耐候性を有するものであればよく、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、ゴム系等の粘着剤を用いることができる。中でも、光耐候性を有する材料として、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等のアクリル系モノマーの重合体や共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤を用いることが好ましく、特に、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート等を用いることが好ましい。
【００７３】
また、上記粘着層は紫外線吸収剤を含有していることが好ましい。紫外線吸収剤を含有させることにより、粘着層の耐候性を向上させることができるからである。
紫外線吸収剤としては、無機系、有機系のいずれでもよく、分子内に反応性基を有する紫外線吸収剤を用いることもできる。無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等を好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、サリチレート系、アクリロニトリル系等が好ましく挙げることができる。中でも、紫外線の吸収能が高く、紫外線等の高エネルギーに対しても劣化しにくいトリアジン系がより好ましい。
【００７４】
粘着層における紫外線吸収剤の含有量としては、粘着剤１００質量部に対して、０．１質量部〜２５質量部の範囲内であることが好ましく、中でも１質量部〜２５質量部の範囲内であることが好ましく、特に３質量部〜２０質量部の範囲内であることが好ましい。
【００７５】
また、粘着層は光安定剤等を含有していてもよい。粘着層の耐候性を向上させることができるからである。
上記光安定剤としては、ヒンダードアミン系の光安定剤等が好ましく、また、分子内に反応性基を有するものであってもよい。光安定剤としては、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００７６】
粘着層における光安定剤の含有量としては、粘着剤１００質量部に対して、０．０５質量〜７質量部の範囲内であることが好ましく、中でも０．５質量部〜５質量部の範囲内であることがより好ましく、特に１質量部〜５質量部の範囲内であることが好ましい。
【００７７】
粘着層の形成される位置は、本発明の熱線制御シートの使用態様に応じて適宜選択することができる。例えば、上記熱線制御シートを内貼り用として用いる場合は、熱線吸収部の表面を含む光透過部の表面上に形成されることが好ましい。一方、上記熱線制御シートを外貼り用として用いる場合は、熱線吸収部の表面を含まない光透過部の表面上、または基材上に形成されることが好ましい。上記粘着層の厚さとしては、５μｍ〜１００μｍの範囲内が好ましく、中でも１０μｍ〜７５μｍの範囲内が好ましい。
【００７８】
上記粘着層は、例えば、上述した粘着層の材料を、酢酸エチル、トルエン等の溶剤で希釈し固形分２０〜６０質量％の塗布液を調製し、上記塗布液を剥離シート等に塗布したものを、光透過部または熱線吸収部の少なくとも一方を有する表面に貼り付けることにより形成することができる。
上述の形成方法において、上記粘着層の塗布液を塗布する方法としては、例えば、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター等を用いることができる。また上記塗布方法を用いる場合、上記粘着層の材料の塗布量は、乾燥重量で１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。上記範囲内とすることにより、被着体に対して十分な接着力が得られ、また、加工時に粘着層のはみ出し等を生じないからである。
【００７９】
（３）剥離層
本発明の熱線制御シートが粘着層を有する場合、粘着層上に剥離層を有していてもよい。
剥離層を有することにより、粘着層に埃等が付着することを防止し、汚れによる熱線制御シートの視認性の低下を防ぐことができるからである。また、本発明の熱線制御シートをロール状とする場合において、巻き出し時に粘着表面が荒れる等の巻き出し不良の発生を防止することができるからである。
【００８０】
剥離層に用いられる材料としては、一般的に使用されているものであれば特に限定されない。具体的には、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系およびメタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等の１種または２種以上混合したものを用いることができる。
【００８１】
（４）保護層
本発明の熱線制御シートは、耐候性や耐傷性等の観点から保護層を有していることが好ましい。保護層の種類としては、耐候層、ハードコート層、耐候ハードコート層、自浄性層等を挙げることができる。
【００８２】
保護層の材料としては、電離放射線硬化性樹脂を用いることが好ましい。上記電離放射線硬化性樹脂としては、重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができ、中でも、多官能の重合性オリゴマーないしはプレポリマーを用いることが好ましい。上記重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられ、特に、多官能性のウレタン（メタ）アクリレート系が、耐候性とハードコート性を両立させる点で好ましく、分子量としては、１０００〜５０００程度のものが好ましい。
なお、ここでの（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。
【００８３】
上記電離放射線硬化性樹脂には、上記の多官能性の重合性オリゴマーの他に、カプロラクトン系ポリオールと有機イソシアネートとヒドロキシアクリレートとの反応により得られるカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレートや、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート等のような高分子ウレタン（メタ）アクリレートを併用することができる。併用することにより、保護層の耐候性を向上することができるからである。中でも、カプロラクトン系の材料を併用することが好ましい。
【００８４】
また、保護層の材料として多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合、その粘度を調整する等の目的で、メチル（メタ）アクリレート等の単官能性（メタ）アクリレートのような希釈剤を併用することができる。上記単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。また、希釈剤としては、上記のモノマーを用いて、塗布性を確保することもできる。
【００８５】
なお、上記保護層の材料には、紫外線吸収剤や光安定剤、シリカ粒子等の耐傷フィラー、シリケート化合物等を含有させることができる。なお、具体的な紫外線吸収剤および光安定剤については、上述したものと同様の種類を用いることができる。
【００８６】
保護層の厚さとしては、０．１μｍ〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．５μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、特に１μｍ〜８μｍの範囲内であることが好ましい。保護層の厚さを上記範囲内とすることにより、本発明の熱線制御シートの視認性等を低下させることなく保護することができるからである。
【００８７】
保護層の形成方法としては、例えば、上述した保護層の材料を所望の溶剤で希釈した塗布液を調製し、上記塗布液を熱線制御シートの表面に塗布して形成することができる。
上述の形成方法において、上記保護層の塗布液を塗布する方法としては、例えばアプリケーターコート、ビヤバーコート、ワイヤバーコート、グラビアコーター、ダイコーター等を用いることができる。
【００８８】
保護層が配置される位置は、本発明の熱線制御シートの貼り付け態様に応じて適宜選択されるものであり、本発明の熱線制御シートを被着体に貼り付けた際に、通常、上記被着体に対して上記熱線制御シートの最外層となるように配置されるものである。
【００８９】
（５）その他
本発明の熱線制御シートは、上述した部位の他に、例えば、熱線吸収部および光透過部の表面上に平坦化層、散乱層等を有していてもよい。当該熱線制御シートにおける光の回折現象や光の干渉現象の発生を抑制し、多重像の発現による視認性の低下を防止することが可能となるからである。また、空気室のコントロールを目的として光触媒層を有していてもよい。なお、上記平坦化層は、光透過部と同等の光学特性を有するものが好ましい。
【００９０】
４．熱線制御シート
本発明の熱線制御シートは、熱線吸収部および光透過部の界面における可視光領域の光の屈折率差が小さいことが好ましい。熱線吸収部および光透過部の可視光線の屈折率差を小さいものとすることにより、当該界面において可視光線の多重反射が発生するのを抑制し、多重像を発現しにくい熱線制御シートとすることができるからである。
本発明における熱線吸収部と光透過部との屈折率差は、０．００１〜０．０５０の範囲内であることが好ましく、中でも０．００１〜０．０３０の範囲内であることが好ましく、特に０．００１〜０．０２０の範囲内であることが好ましい。
なお、熱線制御シートの可視光線の屈折率は、上述した「１．熱線吸収部  （３）熱線吸収部」の項で説明した方法と同様の方法により測定することで確認されるものである。
【００９１】
本発明の熱線制御シートは、光透過性を有し、優れた視認性を有するものであれば特に
限定されるものではないが、例えば、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。
なお、ここでの全光線透過率は、スガ試験機株式会社製  全自動直読ヘイズコンピュー
タ（ＨＧＭ−２ＤＰ）を用いて測定した値である。
【００９２】
また、本発明の熱線制御シートの可視光線透過率としては、光の入射角度に因らず高いことが好ましいが、通常、熱線制御シートが貼られた窓ガラス等の被着体から外観を観察する場合に、観察者、熱線制御シートおよび観察対象が成す角度がほぼ０°であることから、光の入射角度が０°のときの可視光線透過率が、所望の範囲にあることが好ましい。具体的には、光の入射角度が０°のときの可視光線透過率が６５％以上であることが好ましく、中でも７０％以上であることが好ましく、特に７５％以上であることが好ましい。
光の入射角度が０°のとき可視光線透過率を上記範囲とすることにより、外観等を明瞭に観察することができる。また、室内等に取り込まれる可視光線の量も増えるため、光源からの光を利用して室内の照度を確保することもできる。
【００９３】
また、本発明の熱線制御シートの熱線透過率としては、光の入射角度に応じて適宜設定されることが好ましい。すなわち、季節に応じた熱線透過率を有することが好ましい。
例えば、夏季の場合は、窓ガラスから室内へ熱線が取り込まれることによる室内温度の上昇を防止するという点から、熱線制御シートは高い熱線吸収能を発揮することが求められる。つまり、熱線制御シートの熱線透過率が低いことが好ましい。具体的には、光の入射角度が６０°のときの熱線透過率が５０％以下であることが好ましく、中でも４０％以下であることが好ましく、特に３５％未満であることが好ましい。
一方、冬季の場合は、窓ガラスから室内へ多くの熱線を取り込むことで、室内温度の上昇を図ることが可能であるという点から、熱線制御シートが発揮する熱線吸収能は低いことが求められる。つまり、熱線制御シートの熱線透過率が高いことが好ましい。具体的には、光の入射角度が０°のときの熱線透過率が３５％以上であることが好ましく、中でも４０％以上であることが好ましく、特に５０％以上であることが好ましい。
【００９４】
なお、熱線制御シートの可視光線透過率は、赤外可視紫外分光光度計（（株）島津製作所社製  ＵＶ３１００ＰＣ）を使用し、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８に従い３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域における分光透過率測定し、同規格に規定される算出式により算出したものである。また、熱線透過率は、同規格に準ずる方法で測定した時の８００ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域における透過率の平均値である。
【００９５】
本発明の熱線制御シートの回折効率としては、小さいことが好ましい。回折効率が大きいと、熱線制御シートにおいて回折する光が増えるため、回折光が互いに干渉し合うことにより波長毎に光の強度に差異が生じ、結果として多重像の発現を増大させることになるからである。熱線制御シートの回折効率として、具体的は、３５％以下であることが好ましく、中でも３０％以下であることが好ましい。
なお、本発明において回折効率とは、波長６３３ｎｍのレーザーを用いて、熱線制御シートから５０ｃｍ離れた位置にある１ｃｍ正方角のスリットに、回折光のうちの０次光のみを通過させた時の、熱線制御シートを透過直後のレーザー光の強度Ｉ１（ｍＷ）、およびスリットを通過後の０次光の強度Ｉ２（ｍＷ）から、式（１）により算出される値である。
【００９６】
【数１】
2014197042.tif 000004
【００９７】
また、本発明の熱線制御シートはヘイズ値が低いことが好ましく、例えば２０％以下であることが好ましく、中でも１０％以下であることが好ましく、特に５％以下であることが好ましい。ヘイズ値が上記範囲よりも高いと熱線制御シートの透明性が低いものとなり、窓ガラス等の被着体に上記熱線制御シートを貼り付けた際に視認性が低下する場合がある。なお、上記ヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じて測定することにより確認される。
【００９８】
本発明の熱線制御シートの使用態様としては、被着体の内側、すなわち室内側に貼付ける「内貼り用」として使用することもでき、また、上記被着体の外側、すなわち屋外側に貼付ける「外貼り用」として使用することもできる。
また、熱線制御シートは、「内貼り用」または「外貼り用」のどちらの使用態様においても、熱線吸収部の表面を含むシート面を光入射面となるように被着体に貼り付けてもよく、熱線吸収部の表面を含むシート面と対抗する面を光入射面となるように被着体に貼り付けてもよい。
【００９９】
５．製造方法
本発明の熱線制御シートの製造方法としては、一方の表面に複数本の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に形成された熱線吸収部を有する態様を形成できる方法であれば、特に限定されるものではない。
当該製造方法の例としては、溝部の反転形状である凸部を有する賦形版に光透過部形成用組成物を塗布し、電離放射線等の照射により硬化させて溝部を有する光透過部を形成し、続いて、上記溝部内に熱線吸収部形成用組成物を充填し、電離放射線等の照射により硬化させて熱線吸収部を形成する方法等が挙げられる。なお、各部位の形成方法については、上述した各部位の項において説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１００】
６．用途
本発明の熱線制御シートは、光源からの光の入射角度に応じて、採光を確保しながら熱線の吸収量を調整することができ、室内温度の上昇および低下を制御することが可能であることから、例えば、ビル、家屋、電車、車、バス等の車両、飛行機、船舶等の窓ガラス、開口部等に貼り付けて使用することができる。
【０１０１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１０２】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【０１０３】
［実施例１］
（金型の準備）
面方向に沿って円周方向に直線状に連なり、主切断面が高さ１５０μｍ、版表面側の幅２５μｍの長方形となる凸部が、１０５μｍのピッチ幅で複数本が互いに平行に配列されたロール状の金型を準備した。
【０１０４】
（溝部を有する光透過部の形成）
厚さが１００μｍのＰＥＴフィルム（製品名：A4100  東洋紡績社製）を基材として、上記基材の一方の表面に、下記の組成から成る光透過部形成用組成物を塗布した。
【０１０５】
＜光透過部形成用組成物＞
・エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（ｍ＋ｎ＝３）（製品名：ABE-300  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（ｍ＋ｎ＝１０）（製品名：A-BPE-10  新中村化学社製）  …  ６０質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ４質量部
【０１０６】
上述の金型と上記基材との間に、塗布した当該光透過部形成用組成物を挟んだ状態で、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン株式会社製  光源Ｄバルブ）からの紫外線を基材側より照射することにより、当該光透過部形成用組成物を架橋させた。その後、金型を離型することにより、面方向に沿って一方向に直線状に複数本が連なる溝部を表面に有する光透過部を基材の片面側に形成した。なお、溝部の形状は、上述の金型の凸部の反転形状であった、
【０１０７】
（ＬａＢ６分散樹脂の調製）
ＫＨＤＳ−０６（ＬａＢ６２１．５質量％含有粉、住友金属鉱産社製）を４ｇと、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）を３９ｇとを、ジルコニアビーズ（２ｍｍφ）８６gとともにガラス瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間分散処理し、平均粒径（Ｄ５０）が８８ｎｍのＬａＢ６分散樹脂（ＬａＢ６濃度２％）を得た。
ＬａＢ６分散樹脂の平均粒径は、マイクロトラックUPA（日機装株式会社製）を用い、動的光散乱法により粒度分布を測定して得た値である。このとき、バックグラウンドはメチルエチルケトンとし、メチルエチルケトンで希釈して測定した。なお、後述する熱線吸収部形成用組成物に使用されるＡＴＯインク中のＡＴＯ粒子の平均粒径についても、同様の方法で測定された値である。
【０１０８】
（熱線吸収部形成用組成物Ａの調製）
次に、上述のＬａＢ６分散樹脂を用い、下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ａを調整した。
【０１０９】
＜熱線吸収部形成用組成物Ａ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ３０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ２７．７質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ２．３質量部
【０１１０】
（熱線吸収部の形成）
熱線吸収部形成用組成物Ａを光透過部の溝部を有する表面に塗布し、塗膜を鉄製ドクターブレードでスキージし、溝部以外の領域に塗布された熱線吸収部形成用組成物のみを掻き取り除去し、溝部内のみに熱線吸収部形成用組成物を充填させた。紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン株式会社製  光源Ｄバルブ）からの紫外線を照射することにより、溝部内の熱線吸収部形成用組成物を架橋硬化させて熱線吸収部を形成した。なお、上記熱線吸収部の形状等は、上述した溝部の形状等と同様であった。
【０１１１】
（平坦化層の形成）
上述の光透過部用樹脂組成物を上記光透過部の熱線吸収部を有する表面上におよそ２０μｍ厚となるように塗布しＵＶ硬化させ、平坦化層を形成し、熱線制御シートを得た。
【０１１２】
［実施例２］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１１３】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｂ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ３０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）１０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）９０質量％）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ２７．７質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ２．３量部
【０１１４】
［実施例３］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｃを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１１５】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｃ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ４０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）１０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）９０質量％）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  １７．７質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ２．３質量部
【０１１６】
［実施例４］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｄを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１１７】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｄ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  １０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）１０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）９０質量％）  …  ８０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ９．２質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ０．８質量部
【０１１８】
［実施例５］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１１９】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｅ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ２０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）１０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）９０質量％）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ３７．７質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ２．３質量部
【０１２０】
［実施例６］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｆを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１２１】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｆ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ０．５質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ４０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  １７．２質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ２．３質量部
【０１２２】
［実施例７］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｇを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１２３】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｇ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ３０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  １０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  １６．５質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．５質量部
【０１２４】
［実施例８］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｈを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１２５】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｈ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  １０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ２０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ２６．９質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．１質量部
【０１２６】
［実施例９］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｉを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１２７】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｉ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ３０質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ５質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ２１．３質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．７質量部
【０１２８】
［実施例１０］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｊを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１２９】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｊ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ２．５質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ２０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ３４．４質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．１質量部
【０１３０】
［実施例１１］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｋを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１３１】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｋ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ０．５質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ２０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ３６．４質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．１質量部
【０１３２】
［実施例１２］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｌを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１３３】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｌ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ０．５質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  １５質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ４０質量部
・２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート（製品名：701A  新中村化学社製）  …  ４１．２質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．３質量部
【０１３４】
［比較例１］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｍを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１３５】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｍ＞
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）１０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）９０質量％）  …  １００質量部
【０１３６】
［比較例２］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｎを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１３７】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｎ＞
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  １００質量部
【０１３８】
［比較例３］
下記の組成を有する熱線吸収部形成用組成物Ｏを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱線制御シートを得た。
【０１３９】
＜熱線吸収部形成用組成物Ｏ＞
・ＬａＢ６分散樹脂  …  ４５質量部
・ＡＴＯインク（ＡＴＯ粒子（平均粒径５２ｎｍ）２０質量％、紫外線硬化樹脂組成物（光重合開始剤含有）８０質量％）  …  ２０質量部
・ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（製品名：EA-1020  新中村化学社製）  …  ３１．９質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：Irgacure184  BASF社製）  …  ３．１質量部
【０１４０】
実施例１〜１２および比較例１〜３の熱線制御シートについて、熱線吸収部の総質量（１００質量％）に占めるＬａＢ６およびＡＴＯのそれぞれの含有量を表２に示す。
【０１４１】
【表２】
2014197042.tif 000005
【０１４２】
（評価用サンプル）
実施例１〜１２および比較例１〜３の熱線制御シートの平坦化層の上に、光学粘着材（製品名：LUCIACS  CS9621T  日東電工社製）を用いてガラス板（３ｍｍ厚）と貼り合せ、評価用サンプルとした。
［評価１］
（目視評価）
実施例１〜１２および比較例１〜３の熱線制御シートに対して、以下の項目について目視評価を行った。
＜外観＞
目視によりぼやけの程度（多重像の発現程度）を評価した。不都合なく像を視認できるものを○、多重像が発現し、顕著にぼやけて見えるものを×とした。
＜色味＞
目視により色味の程度を評価した。熱線制御シートへの着色に不都合のないものを○、熱線制御シートの着色が顕著なものを×とした。
【０１４３】
（回折効率）
実施例１〜１２および比較例１〜３の熱線制御シートを枠に取り付け、波長６３２．８ｎｍのレーザーを用いて、熱線制御シートから５０ｃｍ離れた位置にある１ｃｍ正方角のスリットに、回折光のうちの０次光のみを通過させた。このとき、熱線制御シートを透過した直後のレーザー光の強度Ｉ１（ｍＷ）、およびスリットを通過後の０次光の強度Ｉ２（ｍＷ）と測定した。次に、測定したＩ１（ｍＷ）およびＩ２（ｍＷ）を用いて、下記式（１）より回折効率を算出した。
【０１４４】
【数２】
2014197042.tif 000006
【０１４５】
（可視光線透過率および熱線透過率）
実施例１〜１２および比較例１〜３の熱線制御シートについて、光の入射角度が０°および６０°のときの可視光線透過率および熱線透過率を測定した。可視光線透過率は、赤外可視紫外分光光度計（（株）島津製作所社製  ＵＶ３１００ＰＣ）を使用し、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８に従い３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域における分光透過率測定し、同規格において規定される算出式により算出した値である。また、熱線透過率は、同規格に準ずる方法で測定した時の８００ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域における透過率の平均値である。なお、熱線制御シートに対する光の入射角度が６０°の場合の測定は、試験体を傾斜させて行った。
【０１４６】
上記評価の結果を表３に示す。
【０１４７】
【表３】
2014197042.tif 000007
【０１４８】
実施例１〜１２で示されるように、熱線吸収部におけるＬａＢ６の含有量を０．８質量％以下とし、ＡＴＯの含有量を８質量％以下とすることにより、目視評価において多重像の発現および熱線制御シートの着色による視認の阻害は確認されなかった。中でも、ＬａＢ６の含有量を０．６質量％以下とすることにより、光の入射角度θが０°のときの可視光線透過率が７０％以上を示し、かつ、多重像の発現が確認されないことから、良好な視認性を有することができた。また、ＡＴＯの含有量とＬａＢ６の含有量の６倍との和を４．２質量％以上とすることにより、光の入射角度θが６０°のときの熱線透過率を３５％未満となり、高い熱線吸収能を有することができた。
一方、比較例１および２では、ＡＴＯのみを含む熱線吸収部であり、その含有量が８質量％よりも多いことから、光の入射角度θが０°のときの可視光線透過率は高いものの、多重像が顕著に発現した、視認性の悪いものであった。
また、比較例３では、ＬａＢ６とＡＴＯとを併用しておりＡＴＯの含有量が８質量％以下であることから、多重像の発現は見られなかったが、ＬａＢ６の含有量が０．８質量％よりも多いことから、熱線制御シートがＬａＢ６の色を呈しており、光の入射角度θが０°のときの可視光線透過率も低く、視認性の悪いものであった。
【符号の説明】
【０１４９】
１  …  光透過部
２  …  熱線吸収部
３  …  溝部
１１  …  熱線吸収粒子
２１  …  六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）
２２  …  アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）
１０  …  熱線制御シート
【図１】
2014197042.tif 000008
【図２】
2014197042.tif 000009
【図３】
2014197042.tif 000010
【図４】
2014197042.tif 000011
【図５】
2014197042.tif 000012
【図６】
2014197042.tif 000013
【図７】
2014197042.tif 000014