(57)【要約】【課題】簡易な構成で組立作業を効率化できる圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】リテーナガスケット内側フレーム６２の張り出した形状の部分にはそれぞれ、２本で１組のリテーナガスケット突起４５が設けられている。吐出弁形成板４２のフレームの張り出した形状の部分の中央位置にはそれぞれ、吐出弁形成板突起４７が吐出弁形成板４２の内側に向けて延びるように設けられている。先端部分４５ａの間を吐出弁形成板突起４７が通るようにして、１組のリテーナガスケット突起４５の間に吐出弁形成板突起４７を挿入することで、容易にリテーナガスケット４４と吐出弁形成板４２との位置決めを行い、リテーナガスケット４４と吐出弁形成板４２とを係止することができる。【選択図】図８
2014190335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に吸入室および吐出室が区画されるハウジングと、
内部に圧縮室が区画されるシリンダブロックと、
前記圧縮室と前記吐出室とを連通する吐出ポートを有するバルブプレートと、
前記吐出ポートを開閉する吐出弁を有するとともに、前記吐出弁を支持する吐出弁支持部を複数備えて根元において連結する連結部を有する平板形状の吐出弁形成板と、
前記吐出弁の開閉動作を規制するリテーナ部を有するとともに、前記ハウジングと前記シリンダブロックとの間における気密を保つガスケット部を有するリテーナガスケットと、
を備えた圧縮機において、
前記吐出弁形成板と前記リテーナガスケットとは、互いに連結して位置決めを行う吐出弁係合部と、リテーナガスケット係合部とをそれぞれ有し、
前記吐出弁係合部は前記連結部から延出するように形成されるとともに、
前記リテーナガスケット係合部は、前記リテーナガスケットの一部を折り曲げることによって形成される圧縮機。
【請求項２】
前記リテーナガスケット係合部は、一対の突起であり、前記吐出弁係合部は、前記一対の突起の間に挿入される突起である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記一対の突起は、前記吐出弁係合部を係止して前記吐出弁形成板の外れ止めを行う係止部を有する請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記圧縮室と前記吐出室とを隔てる隔壁は、前記シリンダブロックと前記リテーナガスケットに挟まれるバルブプレートであり、前記バルブプレートには、前記リテーナガスケット係合部の突起を収容する収容部が形成されている請求項２または３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダブロックは、前記圧縮室と前記吐出室とを隔てる隔壁と一体に形成されているとともに、前記シリンダブロックには、前記リテーナガスケット係合部の突起を収容する収容部が形成されている請求項２または３に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記収容部には、前記リテーナガスケット係合部の突起と互いに係合して位置決めを行う収容係合部が設けられている請求項４または５に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機に係り、特に、リテーナガスケットと吐出弁形成板とを有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置に用いられる従来の圧縮機である斜板式圧縮機が、特許文献１に記載されている。図１４に示すように、斜板式圧縮機７１は、フロント側シリンダブロック７６ａの後端面に、ガスケット８８を接合し、該ガスケット８８にリヤ側シリンダブロック７６ｂの前端面を接合して形成されたシリンダアッセンブリ７６を備える。フロント側シリンダブロック７６ａの前端面にフロントハウジング７７が設けられ、リヤ側シリンダブロック７６ｂの後端面にリヤハウジング７８が設けられている。シリンダブロック７６の内部には円柱形状のシリンダボア７５が複数形成されている。シリンダボア７５の内部には、シリンダボア７５内を往復動するピストン７４が設けられている。ピストン７４はシュー８９を介して斜板７３と接続されている。斜板７３はシリンダアッセンブリ７６の中央に設けられた駆動軸７２に装着されている。フロントハウジング７７と、リヤハウジング７８との内部に吸入室７９及び吐出室８０が設けられている。また、シリンダアッセンブリ７６の両端面と、フロントハウジング７７と、リヤハウジング７８のそれぞれとの間にはバルブプレート８１が設けられている。
【０００３】
各バルブプレート８１とシリンダアッセンブリ７６の両端面との間には、吸入弁が設けられた吸入弁形成板８２とガスケット８３とがそれぞれ設けられている。バルブプレート８１とフロントハウジング７７及びリヤハウジング７８との間には、吐出弁が設けられた吐出弁形成板８４とリテーナガスケット８５がそれぞれ設けられている。
【０００４】
バルブプレート８１及び吐出弁形成板８４の組みつけの様子を示した断面図を図１５に示す。バルブプレート８１には、複数のダボ８６が形成されている。また、吐出弁形成板８４には、位置決め用孔８７が形成されている。そして、バルブプレート８１と吐出弁形成板８４との組みつけに際しては、吐出弁形成板８４の位置決め用孔８７をバルブプレート８１のダボ８６に挿入して嵌め、ダボ８６の先端を径方向全体に広がるようにかしめて、バルブプレート８１と吐出弁形成板８４とを一体化し固定する。これにより、圧縮機の組立作業を効率化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２３００４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された斜板式圧縮機７１では、バルブプレート８１にダボ８６を形成しておく必要がある。図１４に示すように、アセンブリ後の圧縮機は、バルブプレート８１、吸入弁形成板８２、ガスケット８３、リテーナガスケット８５の接触面において、高い気密が要求される。これらのうち、ほかの部材に比べて肉厚であり剛性が高いバルブプレート８１には、気体の漏出を避けるため高い平面度を求められる。平面度を確保するために、バルブプレートには研磨加工が施されるが、凸部を残しながらの研磨加工は、高度な技術が要求され、製造コストの増大につながるという問題点があった。
【０００７】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、簡易な構成で組立作業を効率化できる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る圧縮機は、内部に吸入室および吐出室が区画されるハウジングと、内部に圧縮室が区画されるシリンダブロックと、圧縮室と吐出室とを連通する吐出ポートを有するバルブプレートと、吐出ポートを開閉する吐出弁を有するとともに、吐出弁を支持する吐出弁支持部を複数備えて根元において連結する連結部を有する平板形状の吐出弁形成板と、吐出弁の開閉動作を規制するリテーナ部を有するとともに、ハウジングとシリンダブロックとの間における気密を保つガスケット部を有するリテーナガスケットとを備えた圧縮機において、吐出弁形成板とリテーナガスケットとは、互いに連結して位置決めを行う吐出弁係合部と、リテーナガスケット係合部とをそれぞれ有し、吐出弁係合部は連結部から延出するように形成されるとともに、リテーナガスケット係合部は、リテーナガスケットの一部を折り曲げることによって形成される。
リテーナガスケット係合部は、一対の突起であり、吐出弁係合部は、一対の突起の間に挿入される突起であってもよい。
一対の突起は、吐出弁係合部を係止して吐出弁形成板の外れ止めを行う係止部を有してもよい。
圧縮室と吐出室とを隔てる隔壁は、シリンダブロックとリテーナガスケットに挟まれるバルブプレートであり、バルブプレートには、リテーナガスケット係合部の突起を収容する収容部が形成されていてもよい。
シリンダブロックは、圧縮室と吐出室とを隔てる隔壁と一体に形成されているとともに、シリンダブロックには、リテーナガスケット係合部の突起を収容する収容部が形成されていてもよい。
収容部には、リテーナガスケット係合部の突起と互いに係合して位置決めを行う収容係合部が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、吐出弁形成板とリテーナガスケットとは、吐出弁係合部と、リテーナガスケット係合部とが互いに連結して位置決めを行うことにより、圧縮機の組立作業を効率化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る往復動圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】実施の形態１に係る往復動圧縮機のバルブプレートの平面図である。
【図４】実施の形態１に係る往復動圧縮機のリテーナガスケットの平面図である。
【図５】実施の形態１に係る往復動圧縮機のリテーナガスケット突起の部分拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図である。
【図７】実施の形態１に係る往復動圧縮機の吐出弁形成板の平面図である。
【図８】図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】実施の形態１に係る往復動圧縮機において、リテーナガスケット突起と吐出弁形成板突起とを組み合わせた状態を示す拡大断面図である。
【図１０】実施の形態２に係る往復動圧縮機のバルブプレートの平面図である。
【図１１】実施の形態２に係る往復動圧縮機において、バルブプレート突起とリテーナガスケット突起と吐出弁形成板突起とを組み合わせた状態を示す、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った拡大断面図である。
【図１２】実施の形態３に係る往復動圧縮機のフロント側シリンダブロック前端部の部分断面図である。
【図１３】実施の形態３に係る往復動圧縮機のリヤ側シリンダブロック後端部の部分断面図である。
【図１４】従来の斜板式圧縮機の断面図である。
【図１５】従来の斜板式圧縮機における、バルブプレート及び吐出板形成板の組みつけの様子を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１にこの発明の実施の形態１に係る圧縮機としての斜板式圧縮機１の構成を示す。斜板式圧縮機１のシリンダアッセンブリ２は、円柱状のフロント側シリンダブロック３の後端面に円柱状のリヤ側シリンダブロック４の前端面が接合されて形成されている。フロント側シリンダブロック３とリヤ側シリンダブロック４とはアルミニウム又はアルミニウム合金等から形成されている。シリンダアッセンブリ２のフロント側シリンダブロック３の前端面には、該前端面を覆うフロントハウジング５が、フロント側弁ポート形成体１０を介して設けられている。シリンダアッセンブリ２のリヤ側シリンダブロック４の後端面には、該後端面を覆うリヤハウジング６が、リヤ側弁ポート形成体１１を介して設けられている。フロントハウジング５とリヤハウジング６とは、アルミニウム又はアルミニウム合金等から形成されている。
【００１２】
フロント側シリンダブロック３及びリヤ側シリンダブロック４双方の断面中心を通るように、軸孔７、８が貫通形成されており、軸孔７、８には駆動軸９が挿入されている。駆動軸９は、軸孔７、８の表面に形成された図示しないシール周面によって回転可能に支持されている。駆動軸９は、フロント側弁ポート形成体１０の中心部に形成された挿通孔１２及びリヤ側弁ポート形成体１１の中心部に形成された挿通孔１３を貫通するように設けられている。円柱状のフロント側シリンダブロック３の上面に当たる円の中心から、円柱状のリヤ側シリンダブロック４の底面に当たる円の中心に引いた軸線と、駆動軸９の駆動中心軸は一致する。これを中心軸Ｌとする。フロントハウジング５の内面と駆動軸９との間は軸封装置１４にてシールされている。
【００１３】
駆動軸９の軸方向中心部付近には、アルミニウム又はアルミニウム合金等からなる斜板１６が装着されている。斜板１６は、円環状の基部１７と、駆動軸９に対して斜めに形成されたボス部１８とを備えている。斜板１６は、フロント側シリンダブロック３とリヤ側シリンダブロック４との内部に形成された斜板室１９の内部に格納されている。斜板室１９の前端面５４と基部１７との間には、スラストベアリング２０が設けられている。斜板室１９の後端面５５と基部１７との間には、スラストベアリング２１が設けられている。スラストベアリング２０、２１は、駆動軸９の軸方向に沿った斜板１６の移動を規制する。また、スラストベアリング２０、２１はそれぞれ、前端面５４、後端面５５に押し付けられている。
【００１４】
図２に示すように、フロント側シリンダブロック３には、３つのフロント側シリンダボア２２が駆動軸９を取り囲むように駆動軸９の周囲に等間隔を空けて配置されている。同様に図１に示す通り、リヤ側シリンダブロック４にも３つのリヤ側シリンダボア２３が駆動軸９を取り囲むように駆動軸９の周囲に等間隔を空けて配置されている（ただし、図１には１つのみが図示されている）。フロント側シリンダボア２２とリヤ側シリンダボア２３とは、駆動軸９の軸方向に対を成すように配置され、内部に両頭ピストン２４が収容されている。フロント側シリンダボア２２は、フロント側弁ポート形成体１０と両頭ピストン２４にて密閉されている。リヤ側シリンダボア２３は、リヤ側弁ポート形成体１１と両頭ピストン２４にて密閉されている。
【００１５】
駆動軸９と一体に回転する斜板１６の回転運動は、ボス部１８を挟むように設けられた一対のシュー２５を介して両頭ピストン２４に伝えられ、両頭ピストン２４は、フロント側シリンダボア２２とリヤ側シリンダボア２３との内部を往復運動する。フロント側シリンダボア２２内には、フロント側弁ポート形成体１０と両頭ピストン２４との間でフロント側圧縮室２６が区画される。リヤ側シリンダボア２３内には、リヤ側弁ポート形成体１１と両頭ピストン２４との間でリヤ側圧縮室２７が区画される。
【００１６】
次に、フロント側の吸入機構及び吐出機構の構成について説明する。
図１に示すように、フロントハウジング５とフロント側シリンダブロック３とには、３つのフロント側吸入室２８が、駆動軸９を取り囲むとともに、フロント側弁ポート形成体１０を貫通して形成されている（図１にはそのうちの１つのみが図示されている）。各フロント側吸入室２８は、隣り合うフロント側シリンダボア２２の間に配置されている（図２参照）。各フロント側吸入室２８は、図示しない通路によって、フロントハウジング５に形成された収容室１５に連通している。
【００１７】
駆動軸９の中心軸Ｌに対して垂直なフロント側シリンダブロック３の円形状の断面において、各フロント側吸入室２８に対して当該断面の半径方向外側に、フロント側吐出室３０がそれぞれ設けられている。各フロント側吐出室３０は、フロント側弁ポート形成体１０を貫通して、フロント側シリンダブロック３の内部まで延びている。各フロント側圧縮室２６に対応する位置には、フロント側吐出室２９がそれぞれ形成されている。各フロント側吐出室２９と各フロント側吐出室３０とは、それぞれ１つずつが図示しない通路によって連通している。
【００１８】
次に、リヤ側の吸入機構及び吐出機構の構成について説明する。
図１に示すように、リヤハウジング６及びリヤ側シリンダブロック４には、３つのリヤ側吸入室３２が、駆動軸９の周囲に配列されるとともに、リヤ側弁ポート形成体１１を貫通してリヤハウジング６の内部まで延びるように形成されている（図１にはそのうちの１つが図示されている）。フロント側吸入室２８と同様に、各リヤ側吸入室３２は、隣り合うリヤ側シリンダボア２３の間にそれぞれ配置されている。リヤハウジング６の内部において、各リヤ側圧縮室２７に対応する位置には、リヤ側吐出室３４がそれぞれ形成されている。リヤハウジング６の内部の中央部には、リヤハウジング側吸入室３３が形成されている。
【００１９】
リヤ側シリンダブロック４には、駆動軸９の中心軸Ｌに対して垂直な円柱状のリヤ側シリンダブロック４の円形状の断面において、各リヤ側吸入室３２に対して当該断面の半径方向外側に、リヤ側吐出室３５がそれぞれ形成されている（図１にはそのうちの１つのみが図示されている）。リヤ側吐出室３５は、リヤ側弁ポート形成体１１を貫通してリヤハウジング６の内部まで延びている。リヤ側弁ポート形成体１１には、各リヤ側吐出室３４と対応する位置に吐出ポート３１が形成されている。各リヤ側吐出室３４と各リヤ側圧縮室２７とは吐出ポート３１を介して連通している。リヤ側吐出室３４内には、吐出ポート３１を開閉する吐出弁５２ｂが設けられている。各リヤ側吐出室３４と各リヤ側吐出室３５とは、それぞれ１つずつが図示しない通路によって連通している。
【００２０】
フロント側シリンダブロック３とリヤ側シリンダブロック４とには、吸入通路３６が設けられている。この吸入通路３６は、フロント側吸入室２８の１つとリヤ側吸入室３２の１つとを連通している。さらに、フロント側シリンダブロック３には、吸入口３７が形成されている。この吸入口３７は一端がフロント側シリンダブロック３の外周面に開口するとともに、他端が吸入通路３６の内周面に開口している。そして、吸入口３７の一端の開口には、斜板式圧縮機１の外部に配設される外部冷媒回路の回路配線３８が接続されている。
【００２１】
次に、フロント側弁ポート形成体１０及びリア側弁ポート形成体１１について説明する。
図１に示すように、フロント側弁ポート形成体１０及びリア側弁ポート形成体１１は、吐出弁形成板４２と、フロント側圧縮室２６とフロント側吐出室２９とを隔てる隔壁であり又リヤ側圧縮室２７とリヤ側吐出室３４とを隔てる隔壁であるバルブプレート４３と、リテーナガスケット４４とで構成され、バルブプレート４３とリテーナガスケット４４との間に吐出弁形成板４２が配置されている。フロント側弁ポート形成体１０は、バルブプレート４３とフロント側シリンダブロック３とが隣り合うように配置され、フロントハウジング５とリテーナガスケット４４とが隣り合うように配置される。リヤ側弁ポート形成体１１は、フロント側弁ポート形成体１０と同じ構成であり、バルブプレート４３とリヤ側シリンダブロック４とが隣り合い、リヤハウジング６とリテーナガスケット４４とが隣り合うように配置されている。図３に示すように、バルブプレート４３には、各フロント側シリンダボア２２及びリヤ側シリンダボア２３（図１参照）に対応する位置に吐出ポート３１が設けられ、フロント側シリンダブロック３及びリヤ側シリンダブロック４（図１参照）にバルブプレート４３を固定するためのボルト穴５８が設けられている。また、バルブプレート吸入開口５７が隣り合う吐出ポート３１の間に設けられ、バルブプレート吐出開口５６がバルブプレート吸入開口５７に対して、バルブプレート４３の半径方向外側に設けられている。
【００２２】
図４に示すように、リテーナガスケット４４は薄い円板状の形状をしており、ガスケット部６１がリテーナガスケット４４の辺縁部の円周を構成している。ガスケット部６１は、フロントハウジング５とフロント側シリンダブロック３（図１参照）との間と、リヤハウジング６とリヤ側シリンダブロック４（図１参照）との間において、それぞれの気密を保つ働きをする。ガスケット部６１の内側に、３方向に張り出した形状のリテーナガスケット吐出開口５０が形成されている。一端がガスケット部６１に繋がっているリテーナ部４９が、各フロント側シリンダボア２２及び各リヤ側シリンダボア２３（図１参照）に対応する位置に、リテーナガスケット４４の円周方向に等間隔に３つ配置されている。リテーナガスケット吐出開口５０の内側に、リテーナガスケット内側フレーム６２が設けられている。リテーナガスケット内側フレーム６２は、薄い帯状のフレームが３方向に張り出した形状の閉じた輪郭を構成するように形成されている。リテーナガスケット内側フレーム６２の内側に、３方向に張り出した形状のリテーナガスケット吸入開口５１が形成されている。リテーナガスケット内側フレーム６２は、各リテーナ部４９の他端と繋がっている。リテーナガスケット内側フレーム６２の張り出した形状の部分にはそれぞれ、リテーナガスケット係合部である２本で１組のリテーナガスケット突起４５が設けられている。リテーナガスケット突起４５は、リテーナガスケット４４にリテーナ部４９を形成するためにプレス加工を行う際に、同時にリテーナガスケット内側フレーム６２の一部をプレス加工にて折り曲げることによって形成されている。したがって、リテーナガスケット突起を設けるにあたって別途工程が増加することはない。また、ガスケット部６１には、バルブプレート４３（図１参照）にリテーナガスケット４４を取り付けるためのボルト穴４６が６つ設けられている。図５に示すように、１組のリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａは、組になっているリテーナガスケット突起４５に向かって略円弧状に張り出した形状に加工されて係止部を構成している。図６に示すように、リテーナガスケット突起４５は、リテーナガスケット４４の平面に対して略垂直に形成されている。
【００２３】
図７に示すように、吐出弁形成板４２は、薄い帯状のフレームである連結部６４が３方向に張り出した形状の閉じた輪郭を構成するように形成されている。吐出弁形成板４２の内側には、吐出弁形成板吸入開口５３が形成されている。吐出弁形成板４２の連結部６４が吐出弁形成板４２の内側に湾曲している３箇所にはそれぞれ、吐出弁支持部５２ａが吐出弁形成板４２の外側に突き出すように設けられ、その先端部に吐出弁５２ｂが設けられている。すなわち、吐出弁支持部５２ａは吐出弁５２ｂを支持している。各吐出弁５２ｂは、リテーナガスケット４４（図４参照）と重ね合わせたときに各リテーナ部４９とそれぞれ重なる位置にあるように設けられている。吐出弁形成板４２の連結部６４の張り出した形状の部分の中央位置にはそれぞれ、吐出弁形成板突起４７が吐出弁形成板４２の内側に向けて延びるように設けられている。吐出弁形成板突起４７は、吐出弁形成板４２の平面に対して同一平面上に形成されている。
【００２４】
次に、斜板式圧縮機１を組み立てる際の、フロント側弁ポート形成体１０及びリヤ側弁ポート形成体１１の組み立て方について説明する。
図８に示すように、バルブプレート４３と、吐出弁形成板４２と、リテーナガスケット４４とを組み合わせ、フロント側弁ポート形成体１０（及びリヤ側弁ポート形成体１１）を組み立てる場合に、バルブプレート４３と、吐出弁形成板４２と、リテーナガスケット４４とを重ね合わせる。その際に、図９に示すように、先端部分４５ａの間を吐出弁形成板突起４７が通るようにして、１組のリテーナガスケット突起４５の間に吐出弁形成板突起４７を挿入して連結する。吐出弁形成板４２の平面より突き出したリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａは、バルブプレート４３の吸入開口内側壁面６５（図３参照）に沿ってバルブプレート吸入開口５７に挿入されて、収容部であるバルブプレート吸入開口５７に収容される。１組のリテーナガスケット突起４５の間に、一本の吐出弁形成板突起４７を挿入する構成になっていることにより、確実にリテーナガスケット４４と吐出弁形成板４２との位置決めを行うことができる。また、図５に示すように、１組のリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａは、組になっているリテーナガスケット突起４５の内側に向かって略円弧状に張り出した形状に加工されており、１組のリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａ間の距離に対し、吐出弁形成板突起４７（図７参照）の幅が僅かに広く加工されているため、リテーナガスケット４４と、吐出弁形成板４２とを重ね合わせる際に、吐出弁形成板突起４７を１組のリテーナガスケット突起４５に挿入すると、吐出弁形成板突起４７は１組のリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａを押し広げながら進む。吐出弁形成板突起４７が１組のリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａを通過すると、押し広げられていたリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａは弾性により元の状態に戻る。同様に他の２組のリテーナガスケット突起４５の間に吐出弁形成板突起４７を挿入することで、容易にリテーナガスケット４４と吐出弁形成板４２との位置決めを行い、吐出弁形成板４２をリテーナガスケット４４と係止することができる。これにより、作業効率が向上し、作業時間を短縮することができる。また、バルブプレート４３にダボ等の加工を行うよりも、簡易に加工が行える。さらに、組立作業中にリテーナガスケット４４と、吐出弁形成板４２とが外れ落ちることがなくなる。
【００２５】
このように、吐出弁形成板４２とリテーナガスケット４４とは、吐出弁形成板突起４７と、リテーナガスケット突起４５とが互いに連結して位置決めを行うことにより、斜板式圧縮機１の組立作業を効率化できる。
【００２６】
実施の形態１では、リテーナガスケット４４は、２つ１組として設けられたリテーナガスケット突起４５を少なくとも１組備え、吐出弁形成板４２は、少なくとも１つの吐出弁形成板突起４７を備えていたが、リテーナガスケット４４が、リテーナガスケット突起４５を少なくとも１つ備え、吐出弁形成板４２が、２つ１組として設けられた吐出弁形成板突起４７を少なくとも１組備えるようにして、吐出弁形成板突起４７の間に、リテーナガスケット突起を挿入する構成にしてもよい。この場合でも、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
実施の形態２
次に、この発明の実施の形態２に係る圧縮機の構成を示す。尚、以下の実施の形態において、図１〜図９の参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この発明の実施の形態２に係る圧縮機は、実施の形態１に対して、バルブプレートと、リテーナガスケットと、吐出弁形成板との位置決めを可能にしたものである。
【００２８】
図１０に示すようにバルブプレート４３には、バルブプレート４３の半径方向外側の各バルブプレート吸入開口５７の縁にそれぞれ、収容係合部であるバルブプレート突起５９が設けられている。バルブプレート突起５９は、バルブプレート４３と同一平面上にあるように形成されている。その他の構造は実施の形態１と同じである。
【００２９】
図１１に示すように、フロント側弁ポート形成体１０及びリヤ側弁ポート形成体１１の組み立て時に、バルブプレート４３に吐出弁形成板４２を重ね、さらに吐出弁形成板４２にリテーナガスケット４４を重ねて組み付ける。この際に、１組のリテーナガスケット突起４５の間に、吐出弁形成板突起４７及びバルブプレート突起５９を挿入する。この際に、実施の形態１と同様に、先端部分４５ａの間を吐出弁形成板突起４７が通り、先端部分４５ａの間をバルブプレート突起５９が入るようにしてリテーナガスケット突起４５の間に吐出弁形成板突起４７及びバルブプレート突起５９を挿入する。これにより、バルブプレート４３と、リテーナガスケット４４と、吐出弁形成板４２との組み立て時の位置決めを容易に行うことができ、更にバルブプレート４３とリテーナガスケット４４と吐出弁形成板４２とを重ねた後はそれぞれが係止されるので外れ落ちることなく一体に扱うことができるため、作業効率が向上する。
【００３０】
実施の形態３
次に、この発明の実施の形態３に係る圧縮機の構成を示す。
この発明の実施の形態３に係る圧縮機は、実施の形態２に対して、バルブプレートをシリンダブロックと一体化したものである。
【００３１】
図１２に示すように、フロント側シリンダブロック３の前端部にバルブプレート６３ａが一体成形されている。図１３に示すように、リヤ側シリンダブロック４のリヤ側シリンダブロック後端部にバルブプレート６３ｂが一体形成されている。フロントハウジング５に向かい合うバルブプレート６３ａの面及びリヤハウジング６に向かい合うバルブプレート６３ｂの面は、実施の形態２のバルブプレート４３の面（図１０参照）の構成と同じ構成となっている。その他の構造は実施の形態２と同じである。
【００３２】
斜板式圧縮機１を組み立てる際には、図１１に示されるように、実施の形態２と同様の組み立てを行うことで、容易に組み立て時のバルブプレート６３ａ、６３ｂ（図１２及び図１３参照）と、リテーナガスケット４４と、吐出弁形成板４２との位置決めを行うことができ、また、バルブプレート６３ａ、６３ｂとリテーナガスケット４４と、吐出弁形成板４２とを係止するため作業効率が向上する。
【００３３】
実施の形態１〜３では、斜板式圧縮機１はロータリーバルブによるガス吸入方式を用いた斜板式圧縮機であったが、他の形式の斜板式圧縮機であってもよいし、斜板式に限定せず、ピストンを有する圧縮機であればどのような圧縮機であってもよい。また、実施の形態１〜３では、リテーナガスケット突起４５を３組設け、吐出弁形成板突起４７、バルブプレート突起５９、シリンダブロック一体型バルブプレート突起６０をそれぞれ３つ設けていたが、リテーナガスケット突起４５は少なくとも１組設けられており、該リテーナガスケット突起４５に対して、吐出弁形成板突起４７、バルブプレート突起５９、シリンダブロック一体型バルブプレート突起６０のうちいずれかが、少なくとも１つ設けられるようにしてもよい。さらに、実施の形態１〜３では、１組のリテーナガスケット突起４５の先端部分４５ａは、組になっているリテーナガスケット突起４５の内側に向かって略円弧状に張り出した形状に加工されていたが、略円弧状以外の張り出した形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  斜板式圧縮機（圧縮機）、３  フロント側シリンダブロック（シリンダブロック）、４  リヤ側シリンダブロック（シリンダブロック）、２２  フロント側シリンダボア、２３  リヤ側シリンダボア、２４  両頭ピストン、２６  フロント側圧縮室、２７  リヤ側圧縮室、２８  フロント側吸入室、３０  フロント側吐出室、３１  吐出ポート、３２  リヤ側吸入室、３４  リヤ側吐出室、４２  吐出弁形成板、４３、６３ａ、６３ｂ  バルブプレート（隔壁）、４４  リテーナガスケット、４５  リテーナガスケット突起（リテーナガスケット係合部）、４５ａ  先端部分（係止部）、４７  吐出弁形成板突起（吐出弁係合部）、４９  リテーナ部、５２ａ  吐出弁支持部、５２ｂ  吐出弁、５７  バルブプレート吸入開口（収容部）、５９  バルブプレート突起（収容係合部）、６１  ガスケット部、６４  連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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