(57)【要約】  ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際に、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していてもキャリアフィルムを容易に取り外すことができるガスケットを提供する。この目的達成のため、ガスケットは、ラバーオンリータイプのガスケット本体と、前記ガスケット本体を保持するキャリアフィルムとの組み合わせよりなる。ガスケット本体の平面積を拡大するタブをガスケット本体に一体に設ける。ガスケットの取り扱い方法としては、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際、タブをもってガスケット本体をベースに固定した状態で、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外し、或いはキャリアフィルムをベースに固定した状態で、タブをもってガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラバーオンリータイプのガスケット本体と、前記ガスケット本体を保持するキャリアフィルムとの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットであって、前記ガスケット本体の平面積を拡大するタブを前記ガスケット本体に一体に設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１記載のガスケットにおいて、
前記キャリアフィルムにおける前記ガスケット本体と平面上重なる部位に、前記ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状よりなるガスケット保持部を設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１または２記載のガスケットにおいて、
前記ガスケット本体は、燃料電池スタックに組み込まれる燃料電池用ガスケットとして用いられることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のガスケットを製造する方法であって、
前記ガスケット本体を成形する金型のパーティング部に平面状の前記キャリアフィルムを挟み込んだ状態で前記金型を型締めする工程と、
前記金型で前記ガスケット本体を成形し、このとき成形材料充填圧力で前記キャリアフィルムの平面上一部を金型キャビティ内面に沿って変形させることにより前記立体形状よりなるガスケット保持部を成形する工程と、
前記ガスケット本体の成形後、型開きしてから、前記ガスケット本体および前記キャリアフィルムを同時に前記金型から取り出す工程と、を順次実施し、
前記金型は、前記タブを成形するためのタブ成形用キャビティ部を有することを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項５】
請求項１、２または３記載のガスケットを取り扱う方法であって、
前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外す際に、前記タブをもって前記ガスケット本体をベースに固定した状態で、前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外すことを特徴とするガスケットの取り扱い方法。
【請求項６】
請求項１、２または３記載のガスケットを取り扱う方法であって、
前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外す際に、前記キャリアフィルムをベースに固定した状態で、前記タブをもって前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外すことを特徴とするガスケットの取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係るガスケットに関し、更に詳しくは、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびこのガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットとその製造方法および取り扱い方法に関する。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他の用途の一般ガスケットとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用ガスケットには、ゴム状弾性体（ラバー）製のガスケット単品よりなるラバーオンリータイプのガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをセパレータに一体成形したセパレータ一体ガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをＧＤＬ（ガス拡散層）に一体成形したＧＤＬ一体ガスケット等さまざまな構成のガスケットがある。【０００３】
これらのガスケットはそれぞれ特徴を有しているが、近年、低コスト化の要求が強いことから、この要求を満足できるラバーオンリータイプのガスケットが注目されている。【０００４】
ラバーオンリータイプのガスケットは例えば、図８に示すように構成されている。【０００５】
すなわち、ガスケット１１の全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールするための外周シール部１２が平面長方形の枠状に設けられている。また、各マニホールド部の周りをシールするため、外周シール部１２の長手方向両端部にそれぞれマニホールド用シール部１３が一体に設けられている。ガスケット１１の断面形状は図８（Ｂ）に示すように、断面円形とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−６０１３３号公報（図１等におけるガスケット３参照）
【０００７】
しかしながらこのラバーオンリータイプの燃料電池用ガスケット１１には、以下の点で更なる改良の余地がある。【０００８】
すなわちこの燃料電池用ガスケット１１は一般に、平面外形を４００ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさとされる一方でその断面形状（線径）を１ｍｍ乃至数ｍｍ程度と小さく設定されている。したがって搬送時やスタッキング時にガスケット１１単体では捩れが生じやすいものであって、その取扱い作業性（ハンドリング性）が良くない。【０００９】
そこで、本願出願人は先に図９に示すように、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を非接着状態で保持する樹脂製のキャリアフィルム４１との組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１を提案しており、このキャリアフィルム付きガスケット２１によればラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高いキャリアフィルム４１によって保持されるため、捩れが生じにくく、よって取扱い作業性を向上させることができる。【００１０】
ガスケット本体３１は、図８のガスケット１１と同様に、全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。また、各マニホールド部の周りをシールするため、外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれマニホールド用シール部３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は図９（Ｂ）に示すように、断面円形とされている。一方、キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形とされた樹脂フィルムよりなり、その平面上に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形されている。【００１１】
このキャリアフィルム付きガスケット２１は、以下のようにして製造する。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型を用いる。【００１２】
工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図１０（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。【００１３】
次いで、図１０（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。【００１４】
次いで、図１０（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図１０（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。【００１５】
ガスケット本体３１を燃料電池スタックに組み付ける際には、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外し、ガスケット本体３１のみを組み付ける。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す際には例えば図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガスケット本体３１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を吸着（固定）させつつ、この状態でガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す（矢印Ｍ）。或いは反対に図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム４１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってキャリアフィルム４１を吸着（固定）させつつ、この状態でチャッキング治具７１等を用いてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外す（矢印Ｍ）。【００１７】
上記取り外しに際し、キャリアフィルム４１はガスケット本体３１に対し非接着であるため、容易に取り外せるはずである。しかしながらガスケット本体３１がその材質上、表面に粘着性を備えていてキャリアフィルム４１に対し粘着していると、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を強く引き剥がさなければならず、取り外しが困難となる。【００１８】
そこで、本発明は以上の点に鑑みて、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際に、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していてもキャリアフィルムを容易に取り外すことができるガスケット並びにその製造方法及び取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、ラバーオンリータイプのガスケット本体と、前記ガスケット本体を保持するキャリアフィルムとの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットであって、前記ガスケット本体の平面積を拡大するタブを前記ガスケット本体に一体に設けたことを特徴とする。【００２０】
上記構成を備える本発明のガスケットにおいては、ガスケット本体にタブが設けられてガスケット本体の平面積が拡大されているため、このタブを用いてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外すことが可能とされ、具体的には例えば、タブをもってガスケット本体をベースに固定した状態で、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したり、或いはキャリアフィルムをベースに固定した状態で、タブをもってガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したりすることが可能とされる。ガスケット本体が例えば燃料電池スタックに組み込まれる燃料電池用ガスケットとして用いられる場合、ガスケット本体は上記したように線径が細いので、真空引きによる固定やチャッキング治具による掴持が困難である。そこで、ガスケット本体に代えて、或いはガスケット本体と共にタブを対象として真空引きやチャッキングを行うことにより、取り外し作業を容易化することが可能とされる。【００２１】
キャリアフィルムには、そのガスケット本体と平面上重なる部位に、ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状よりなるガスケット保持部を設けても良い。【００２２】
ガスケット本体は上記したように例えば、燃料電池スタックに組み込まれる燃料電池用ガスケットとして用いられる。【００２３】
ガスケットの製造方法としては、ガスケット本体を成形する金型のパーティング部に平面状のキャリアフィルムを挟み込んだ状態で金型を型締めする工程と、金型でガスケット本体を成形し、このとき成形材料充填圧力でキャリアフィルムの平面上一部を金型キャビティ内面に沿って変形させることにより立体形状よりなるガスケット保持部を成形する工程と、ガスケット本体の成形後、型開きしてから、ガスケット本体およびキャリアフィルムを同時に金型から取り出す工程と、を順次実施することを特徴とする。金型としては、ガスケット本体を成形すためのキャビティ部と共に、タブを成形するためのタブ成形用キャビティ部を有するものを使用する。【００２４】
ガスケット取り扱い方法、すなわちガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す方法としては上記したように、タブをもってガスケット本体をベースに固定した状態で、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したり、或いはキャリアフィルムをベースに固定した状態で、タブをもってガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したりすることが考えられる。
【発明の効果】
【００２５】
以上により本発明によれば、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していても、キャリアフィルムを容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図２】（Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造方法を示す説明図
【図３】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
【図４】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
【図５】本発明の第２実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図６】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
【図７】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
【図８】従来例に係るラバーオンリータイプのガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図９】参考例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＦ−Ｆ線拡大断面図
【図１０】（Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造方法を示す説明図
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
【図１２】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２８】
第１実施例・・・・
図１に示すように当該実施例に係るガスケット２１は、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を保持する樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１との組み合わせにより構成されている。ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされているが、ガスケット本体３１の材質上の特性などによってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着することがある。ガスケット本体３１は燃料電池用ガスケットとして用いられる。キャリアフィルム４１はキャリアシートまたはガスケット保持部材とも称する。
【００２９】
ガスケット本体３１は、所定のゴム状弾性体（例えばＶＭＱ、ＰＩＢ、ＥＰＤＭ、ＦＫＭなど）によって全体として平面状（平板状）に成形され、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。また、各マニホールド部の周りをシールするため、外周シール部３２の長手方向両端部に位置してそれぞれマニホールド用シール部（内側シール部）３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は図１（Ｂ）に示すように断面円形とされているが、その他の断面形状であっても良い。
【００３０】
また、このガスケット本体３１の平面積を拡大するためのタブ３４がガスケット本体３１に対し一体に成形されており、タブ３４はガスケット本体３１（外周シール部３２）の周り（外周側）に複数（図では１４箇所）が設けられている。タブ３４は平面長方形状とされ、またガスケット本体３１（外周シール部３２）の厚み方向中ほど（中央乃至略中央）に設けられている。
【００３１】
キャリアフィルム４１は、所定の樹脂フィルムによって平面状（平板状）に成形され、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形状に成形されている。樹脂フィルムとしては例えば、厚さ０．２ｍｍのポリプロピレンフィルムを使用し、これを上記した大きさの平面形状に裁断して使用する。樹脂フィルムとしてはポリプロピレンの他に、ポリエチレン、ポリスチレンなど一般樹脂材が使用可能である。また、ポリアミド（ＰＡ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエンジニアリングプラスチックよりなるフィルムを用いるのも好適であり、この種のエンジニアリングプラスチックよりなるフィルムによれば、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１が粘着しにくくなり、また粘着しても剥離しやすくなる。フィルムの厚さについては、ガスケット本体３１の線径や断面形状にもよるが、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００３２】
キャリアフィルム４１の平面上一部であってガスケット本体３１と平面上重なる部位に、ガスケット本体３１の外形形状（ガスケット本体３１の断面形状における外郭線）に沿って変形した形状の立体形状のガスケット保持部（立体部）４２が設けられ、この立体形状のガスケット保持部４２にガスケット本体３１の一部または全部（図では一部）が収められている。タブ３４はこの立体形状のガスケット保持部４２に収められておらず、キャリアフィルム４１の平面部と厚み方向に重なった状態とされている。
【００３３】
上記構成のガスケット２１においては、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１が樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１によって保持されるため、ガスケット２１の搬送に際してガスケット本体３１に捩れが生じにくく、搬送しやすい。したがってガスケット２１の取扱い作業性を向上することができる。
【００３４】
また、キャリアフィルム４１に立体形状のガスケット保持部４２が設けられて、このガスケット保持部４２内にガスケット本体３１の一部また全部が収められているため、ガスケット本体３１はキャリアフィルム４１に対し平面上位置決めされる。したがってガスケット２１の搬送に際してガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対しずれることがないため、ガスケット本体３１をキャリアフィルム４１によってしっかりと保持することができる。
【００３５】
つぎに、上記ガスケット２１の製造方法を説明する。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型（ゴム成形型）を用いる。
【００３６】
工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図２（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれガスケット本体３１を成形するためのキャビティ部（ガスケット成形用キャビティ部）５５が設けられるとともに、その一部として上型５２のパーティング部５４にタブ３４を成形するためのタブ成形用キャビティ部５５ａが設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。
【００３７】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１およびタブ３４を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１およびタブ３４を一体に成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状のガスケット保持部４２が成形される。
【００３８】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図２（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性を向上させることができる。
【００３９】
ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされるが、ガスケット本体３１の材質上の特性や金型５１による成形上の都合などによってガスケット本体３１がその表面に粘着性を備え、この粘着性によってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着することがある。そこで当該実施例では、このようにガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に粘着しても、その後の取り扱いが容易であるように上記したようにガスケット本体３１にタブ３４が一体に設けられている。
【００４０】
当該ガスケット２１の取り扱い方法、すなわちガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す方法は、以下のようになる。
【００４１】
すなわち図３（Ａ）に示すように、ガスケット本体３１およびタブ３４をそれぞれベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を吸着（固定）させる。次いで、図３（Ｂ）に示すようにこのように吸着させた状態で、チャッキング治具（図示せず）等を用いてキャリアフィルム４１をチャッキング（掴持）し持ち上げ、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す（矢印Ｍ）。
【００４２】
或いは、図４（Ａ）に示すように、キャリアフィルム４１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってキャリアフィルム４１を吸着（固定）させる。次いで、図４（Ｂ）に示すようにこのように吸着させた状態で、チャッキング治具７１等を用いてタブ３４をチャッキング（掴持）し持ち上げ、これによりガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外す（矢印Ｍ）。
【００４３】
タブ３４は、その幅や平面積をガスケット本体３１の幅（線径）や平面積（タブ長さ相当分の平面積）よりも大きく設定できるため、真空引き装置６１に吸着させる場合（図３）、吸着面積を拡大し、吸着力を拡大することができ、チャッキング治具７１でチャッキングする場合（図４）、チャッキング面積を拡大し、チャッキング治具による引張り力を拡大することができる。したがってこのようにタブ３４を用いて取り外し作業を行うことにより、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に粘着していてもキャリアフィルム４１を容易に取り外すことができる。真空引き装置６１による吸着は、タブ３４のみを対象として行っても良い。
【００４４】
第２実施例・・・・
ガスケット本体３１の断面形状については、様々な形状が考えられ、例えば図５に示す第２実施例では、ガスケット本体３１が断面長方形とされ、その平面上にシールリップ３５が一体に成形されている。
【００４５】
タブ３４の平面形状、大きさ、数、配置などついても、様々なものが考えられ、例えば図５に示す例では、ガスケット本体３１（外周シール部３２）の外周側および内周側にそれぞれ複数のタブ３４が対をなして設けられている。そしてこの場合は、外周側のタブ３４および内周側のタブ３４をそれぞれ真空引き装置６１に吸着させたり（図６）、或いはチャッキング治具７１でチャッキングしたりする（図７）。
【符号の説明】
【００４６】
２１  キャリアフィルム付きガスケット
３１  ガスケット本体
３２  外周シール部
３３  マニホールド用シール部
３４  タブ
３５  シールリップ
４１  キャリアフィルム
４２  ガスケット保持部
５１  金型
５２  上型
５３  下型
５４  パーティング部
５５，５５ａ  キャビティ部
６１  真空引き装置
６２  吸着部
７１  チャッキング治具
【図１】
2017110730.tif 000003
【図２】
2017110730.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017110730.tif 000008
【図７】
2017110730.tif 000009
【図８】
2017110730.tif 000010
【図９】
2017110730.tif 000011
【図１０】
2017110730.tif 000012
【図１１】
2017110730.tif 000013
【図１２】
2017110730.tif 000014
【国際調査報告】
2017110730.tif 000015
2017110730.tif 000016
2017110730.tif 000017