(57)【要約】【課題】面取り刃付きドリルの切屑排出性能を高めることを課題としている。【解決手段】ドリル本体の軸方向途中の外周部に切削インサートを装着し、その切削インサートで面取り刃を構成した面取り刃付きドリルについて、ドリル本体に設ける切屑排出溝の面取り刃設置部を除く領域をねじれ溝として構成し、前記面取り刃設置部の切屑排出溝は、ねじれ角の無いストレート溝又は面取り刃設置部の前後のねじれ溝よりもねじれ角の小さい溝とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体の軸方向途中の外周部に切削インサートを装着し、その切削インサートで面取り刃を構成した面取り刃付きドリルであって、
ドリル本体に設ける切屑排出溝の前記面取り刃設置部を除く領域がねじれ溝として構成され、前記面取り刃設置部の切屑排出溝は、ねじれ角の無いストレート溝又は面取り刃設置部のドリル軸方向前後のねじれ溝よりもねじれ角の小さい溝として構成された面取り刃付きドリル。
【請求項２】
前記面取り刃設置部よりもドリル後部側のねじれ溝のねじれ角が、前記面取り刃設置部よりもドリル先端側のねじれ溝のねじれ角よりも大に設定された請求項１に記載の面取り刃付きドリル。
【請求項３】
前記面取り刃設置部の切屑排出溝が、面取り刃設置部よりもドリル先端側のねじれ溝と面取り刃設置部よりもドリル後部側のねじれ溝の両者に対して滑らかに接続されている請求項１又は請求項２に記載の面取り刃付きドリル。
【請求項４】
前記切削インサートの設置部がドリル本体の軸心に平行に形成されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の面取り刃付きドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドリル本体の軸方向途中の外周部に切削インサートによって構成された面取り刃を有する面取り刃付きドリル、詳しくは、切屑の排出性能を高めた面取り刃付きドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
穴あけと同時にドリル先端の切れ刃で加工した穴の開口縁をドリル本体の軸方向途中の外周部に設けた面取り刃で面取りするドリルが知られている。市場に提供されているその面取り刃付きのドリルは、切屑排出溝をねじれ角の無いストレート溝にしているものが多い。
【０００３】
面取り刃は、刃先交換が可能な切削インサートで形成されるため、ねじれた切屑排出溝（ねじれ溝）に面取り刃を配置しようとすると面取り刃を構成する切削インサートの支持座の設置が難しく、また、切削インサートの前後において溝に段差が生じる。そのために、面取り刃付きドリルでは切屑排出溝をストレート溝にすることが多い。
【０００４】
なお、通常のツイストドリルの外周にリング状部材を装着し、そのリング状部材に面取り刃を設けたドリルも存在する（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６６２２５号公報
【特許文献２】特開２００８−１７３７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切屑排出溝を一定のねじれ溝にした面取り刃付きドリルは、面取り刃設置部において切屑排出溝の表面に段差が生じるため、その部分において切屑が詰まり易いと言う問題がある。
【０００７】
また、通常のツイストドリルの外周にリング状部材を装着してそのリング状部材に面取り刃を設けるドリルは、部品点数が増加し、面取り刃の位置決めも難しい。これに加え、リング状部材を強固に固定することが難しい。
【０００８】
この発明は、面取り刃付きドリルの切屑排出性能を高めることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ドリル本体の軸方向途中の外周部に切削インサートを装着し、その切削インサートで面取り刃を構成し、その面取り刃でドリル先端の切れ刃で加工した穴の開口縁を切削する面取り刃付きドリルを以下の通りに構成した。
【００１０】
即ち、ドリル本体に設ける切屑排出溝の前記面取り刃設置部を除く領域をねじれ溝として構成し、前記面取り刃設置部の切屑排出溝は、ねじれ角の無いストレート溝又は面取り刃設置部のドリル軸方向前後のねじれ溝よりもねじれ角の小さい溝とした。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の面取り刃付きドリルは、面取り刃を構成する切削インサートの上流側（ドリルの先端側）だけでなく下流側（ドリルの後部側）においても切屑排出溝にねじれ角を付与したので切屑排出性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の面取り刃付きドリルの一形態を示す側面図である。
【図２】図１の面取り刃付きドリルの平面図である。
【図３】図１の面取り刃付きドリルの端面図である。
【図４】図１の面取り刃付きドリルの面取り刃設置部と面取り刃設置部の前後の切屑排出溝の繋がり状態を簡略化して示す側面図である。
【図５】この発明の面取り刃付きドリルの他の形態の面取り刃設置部と面取り刃設置部の前後の切屑排出溝の繋がり状態を簡略化して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面の図１〜図５に基づいて、この発明の面取り刃付きドリルの実施の形態を説明する。
【００１４】
図１〜図３に示すように、実施形態の面取り刃付きドリル１は、ドリル本体２の先端に先端の切れ刃３を構成する切削インサート４，５を装着し、さらに、ドリル本体２の外周に面取り刃６を構成する切削インサート７を装着して構成されている。
【００１５】
面取り刃６は、先端の切れ刃で加工した穴の開口縁を面取り加工する切れ刃である。
【００１６】
ドリル本体２の後部にはシャンク８が一体に形成されている。また、ドリル本体２の外周には切屑排出溝９が複数設けられている。図示のドリルは、切屑排出溝９の数が２条になっているが、その数は２条に限定されない。先端の切れ刃を３枚にするものは、切屑排出溝９が３条設けられる。
【００１７】
その切屑排出溝９の面取り刃設置部よりもよりも上流側（ドリル先端側）、即ち、ドリル本体２の先端から切削インサート７の設置部に至る領域９ａと、面取り刃設置部よりも下流側（ドリルの後部側）の領域９ｃは、共に所定のねじれ角を有するねじれ溝になっている。
【００１８】
また、切屑排出溝９の面取り刃設置部に対応した領域９ｂは、ねじれ角の無いストレート溝になっている。そのストレート溝部に支持座１１が設けられ、その支持座１１に切削インサート７が装着されている。
【００１９】
支持座１１は、座底面（図４参照）がドリルの軸心Ｃと平行な面になっており、これにより、汎用の切削インサートを用いてドリルの軸心Ｃと平行な面上に面取り刃６を形成することができる。
【００２０】
このように、面取り刃設置部よりも上流側の領域９ａだけでなく下流側の領域９ｃにおいても切屑排出溝９にねじれ角を付与することで、下流側の領域９ｃにおいても切屑に強制排出の力を与えることができ、面取り刃付きドリルの切屑排出性能が高まる。
【００２１】
下流側の領域９ｃは、ドリル先端の切れ刃によって切削された切屑だけでなく面取り刃６によって削られた切屑も流出させる必要があって切屑排出の負担が大きい。従って、その切屑排出の負担の大きい下流側の領域９ｃの切屑排出溝にねじれ角を付与することは、切屑排出性能の向上に大きな効果を奏する。
【００２２】
切屑排出溝９の領域９ａと領域９ｃのねじれ角は、図４のように同じにしてもよいが、図５に示すように、領域９ｃのねじれ角α１を領域９ａのねじれ角αよりも大きくする
と好ましい。領域９ａに比べて切屑排出の負担が大きい領域９ｃの切屑排出性能を強化することができるからである。
【００２３】
また、切屑排出溝９の面取り刃設置部に対応した領域９ｂではストレート溝になっているので、切削インサート７を着座させる支持座１１をドリル本体２の軸心に対して平行に形成することができる。さらに、下流側の支持座１４の高さ、即ち、その支持座１４の面積を十分に確保して切削インサート７の支持を安定させることができる。
【００２４】
なお、前記領域９ｂにおける切屑排出溝９は、工具の軸心と平行なストレート溝が好ましいが、ドリル本体２の軸心に対して平行な支持座１１を形成することが困難にならない範囲であれば、小さなねじれ角が付与されていてもよい。
【００２５】
切屑排出溝９の領域９ｂは、前記領域９ａと領域９ｃに対して図４に示すように、段差無く滑らかに接続されている。そのために、面取り刃設置部における切屑詰まりも防止される。
【００２６】
例示の面取り刃付きドリルは、下記の付随効果も有する。即ち、面取り刃６を構成する切削インサート７をドリル本体２に直接装着しているので、部品点数の増加がなく、切削インサート取付け部の剛性も確保し易い。
【００２７】
また、切削インサート７をドリル本体２に直接装着しているため、面取り刃６の位置決めもし易い。
【００２８】
切削インサート４，５は、ドリル本体２の先端に形成された支持座１０にクランプ部材（図のそれはクランプねじであるがこれに限定されない）１２を用いて着脱自在に装着され、切削インサート７は、ドリル本体２の軸方向途中の外周に形成された支持座１１にクランプ部材（図のそれもクランプねじ）１３を用いて着脱自在に装着されている。
【００２９】
切削インサート４，５は、外刃と称される切れ刃を構成するものである。即ち、例示のドリルは、下孔のある穴の穴広げ加工を行なうものであって中心部に切れ刃が存在しない。
【００３０】
この発明の適用対象は、その穴広げ用のドリルに限定されない。回転中心にも切れ刃が存在するタイプの面取り刃付きドリルも適用対象に含まれる。
【００３１】
また、先端の切れ刃がドリル本体に一体に形成されるドリル（ソリッドドリル）に切削インサートを装着してその切削インサートで面取り刃を構成する構造のドリルに適用しても発明の効果が発揮される。
【符号の説明】
【００３２】
１          面取り刃付きドリル
２          ドリル本体
３          先端の切れ刃
４，５，７  切削インサート
６          面取り刃
８          シャンク
９          切屑排出溝
９ａ        切屑排出溝の面取り刃設置部よりも上流側の領域
９ｂ        切屑排出溝の面取り刃設置部に対応した領域
９ｃ        切屑排出溝の面取り刃設置部よりも下流側の領域
１０，１１  支持座
１２，１３  クランプ部材
１４        下流側（ドリル後端側）の支持座
α          切屑排出溝の領域９ａのねじれ角
α１        切屑排出溝の領域９ｃのねじれ角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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