(57)【要約】  本発明は、巻鉄心を有する変圧器の性能を向上させることを目的とする。そして、帯状の磁性材が巻回された巻鉄心と、前記巻鉄心の内周を通過するように巻回されたコイルと、を有する変圧器において、前記巻鉄心の上部内側を支持し、前記巻鉄心の幅よりも長い部材である巻鉄心保持部材と、前記コイルの下部外側を支持するコイル保持部材と、を有しており、前記巻鉄心の外周に配置され、前記巻鉄心保持部材を支持する上部梁と、前記コイルの外周に配置され、前記コイル保持部材を支持する下部梁と、を有する第一の支持部材と、前記上部枠の内側に配置され、前記巻鉄心と前記コイルの直径を足した幅よりも長い接続部材で接続された一対の外板と、前記コイル外周と前記巻鉄心の内側とが向かい合う部分を覆い、前記巻鉄心の幅よりも長く、前記外板に接続される巻鉄心保護部材と、を有する第二の支持部材と、を備えた。
2017183095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の磁性材が巻回された巻鉄心と、前記巻鉄心の内周を通過するように巻回されたコイルと、を有する変圧器において、
前記巻鉄心の上部内側を支持し、前記巻鉄心の幅よりも長い部材である巻鉄心保持部材と、
前記コイルの下部外側を支持するコイル保持部材と、を有しており、
前記巻鉄心の外周に配置され、前記巻鉄心保持部材を支持する上部梁と、
前記コイルの外周に配置され、前記コイル保持部材を支持する下部梁と、を有する第一の支持部材と、
前記上部枠の内側に配置され、前記巻鉄心と前記コイルの直径を足した幅よりも長い接続部材で接続された一対の外板と、
前記コイル外周と前記巻鉄心の内側とが向かい合う部分を覆い、前記巻鉄心の幅よりも長く、前記外板に接続される巻鉄心保護部材と、を有する第二の支持部材と、
を備えたことを特徴とする変圧器。
【請求項２】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記コイルに流れる電流に応じて、前記第二の支持部材は、前記第一の支持部材と独立に可動すること
を特徴とする変圧器。
【請求項３】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記コイル保持部の下面と前記巻鉄心下部内側との間には空隙を有していること
を特徴とする変圧器。
【請求項４】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記コイル上面と前記巻鉄心保持部の底面との間には空隙を有していること
を特徴とする変圧器。
【請求項５】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記接続部材は、長さを調整する調整部材が設けられたこと
を特徴とする変圧器。
【請求項６】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記上部梁と前記下部梁とを接続する柱状部材は、高さを調節する調節部材が設けられたこと
を特徴とする変圧器。
【請求項７】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記第二の支持部材の底面は、該変圧器が設置される床面より高い位置にあること
を有することを特徴とする変圧器。
【請求項８】
請求項１に記載の変圧器であって、
さらに、前記接続する部材とは異なる方向から前記コイルを挟み込む一対の板状部材と、
前記板状部材を接続し、前記板状部材間の距離を調節する他の調整部材と、を有する第三の支持部材と、を有することを特徴とする変圧器。
【請求項９】
請求項８に記載の変圧器であって、
前記一対の板状部材は、前記コイルと接触すること
を特徴とする変圧器。
【請求項１０】
請求項８に記載の変圧器であって、
前記コイルに流れる電流に応じて、前記第三の支持部材は、前記第一の支持部材と前記第二の支持部材とから独立に可動すること
を特徴とする変圧器。
【請求項１１】
請求項８に記載の変圧器であって、
前記第三の支持部材の底面は、該変圧器が設置される床面と接触していること
を特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻鉄心を用いた変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻鉄心とは、シート状、あるいは箔状の部材を帯状に切断し、当該切断した帯状の磁性材を多層に巻回、例えば、数十から数千枚の帯状の磁性材を積層し、巻回したリング状の鉄心である。
端部同士を数十から数百枚ごとに互い違いに重ね合わせることでリング形状を形成する。この鉄心の部材は、例えば、厚さ数百μｍのケイ素鋼板、あるいは厚さ数十μｍのアモルファス金属箔などからなる。【０００３】
特許文献１には、「複数の磁性材の薄帯を積層して環状とされた鉄心と巻線を有する変圧器において、前記鉄心の上部であって磁性材の薄帯の積層方向の第一の端面側に設けられる第一の上部鉄心支持部と、前記第一の端面側と反対側の第二の端面側に設けられる第二の上部鉄心支持部によって、前記鉄心の上部が支持され、前記第一の上部鉄心支持部と、前記第二の上部鉄心支持部とは、前記鉄心の磁性材の薄帯の幅方向とは略直交する方向を長手方向に延伸する形状であり、その間に前記鉄心が配置されており、前記第一の上部鉄心支持部と、前記第二の上部鉄心支持部とからは、相互に近づく方向に突部が設けられ、前記第一の上部鉄心支持部の突部と前記第二の上部鉄心支持部の突部との上に置かれる渡し部材が設けられ、前記渡し部材によって前記鉄心が支持されることを特徴とする変圧器」が開示されている(請求項１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、変圧器を大型化した場合が考慮されていない。変圧器の容量に応じてコイル径が大きくなる。電流量に応じてコイルの形状が変化するが、コイル径が大きい場合は、その変化量も大きい。変形したコイルが他の部材に応力負荷を与えることが特許文献１では考慮されていない。そのため、他の部材に応力負荷がかかるため変圧器の性能が下がる場合がある。【０００６】
そこで、本発明は、巻鉄心を有する変圧器の性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の変圧器は、
帯状の磁性材が巻回された巻鉄心と、巻鉄心の内周を通過するように巻回されたコイルと、を有する変圧器において、
巻鉄心の上部内側を支持し、巻鉄心の幅よりも長い部材である巻鉄心保持部材と、
コイルの下部外側を支持するコイル保持部材と、を有しており、
巻鉄心の外周に配置され、巻鉄心保持部材を支持する上部梁と、
コイルの外周に配置され、コイル保持部材を支持する下部梁と、を有する第一の支持部材と、
上部枠の内側に配置され、巻鉄心とコイルの直径を足した幅よりも長い接続部材で接続された一対の外板と、
コイル外周と巻鉄心の内側とが向かい合う部分を覆い、巻鉄心の幅よりも長く、外板に接続される鉄心保護枠体（巻鉄心保護部材）と、を有する第二の支持部材と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、変圧器の性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】鉄心に巻鉄心を用いた三相五脚の変圧器の構造を説明する斜視図である。
【図２Ａ】コイルが短絡した際にコイルに働く力を説明するための図であり、コイルの平面図である。
【図２Ｂ】コイルが短絡した際にコイルに働く力を説明するための図であり、コイルの正面図である。
【図３Ａ】巻鉄心を支持する枠体の一構成を説明する分解斜視図である。
【図３Ｂ】巻鉄心を支持する枠体の一構成を説明する組立斜視図である。
【図４Ａ】変圧器のコイルが短絡した場合に、コイルに掛かる力により、コイルを圧潰するメカニズムを説明する図である。
【図４Ｂ】変圧器のコイルが短絡した場合に、コイルと支持枠の変形を示す図である。
【図５】本発明の実施例１を示す単相三脚の変圧器の構造を説明する斜視図である。
【図６Ａ】図５の実施例１の変圧器のコイルと鉄心の位置関係を示す斜視図である。
【図６Ｂ】図５の実施例１の変圧器のコイル、巻鉄心と第二の支持枠体の鉄心保護枠体との位置関係を示す要部断面図である。
【図７】図５の実施例１における第一の支持枠体の構成を示す斜視図である。
【図８】図５の実施例１における第二の支持枠体の構成を示す斜視図である。
【図９Ａ】図５の実施例１における第二の支持枠体における支持枠の変形前の様子を示す図。
【図９Ｂ】図５の実施例１における第二の支持枠体における支持枠の変形後の様子を示す図である。
【図１０Ａ】図７に示す第一の支持枠体と図８に示す第二の支持枠体の位置関係を説明する図である。
【図１０Ｂ】図７に示す第一の支持枠体と図８に示す第二の支持枠体の位置関係を説明する図であり、図１０ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図１１Ａ】本発明の実施例２を示し、第一の支持枠体の支持枠に用いられるボルト及びスタッドボルトの締め付け向きを説明する斜視図である。
【図１１Ｂ】本発明の実施例２を示し、第二の支持枠体の支持枠に用いられるボルト及びスタッドボルトの締め付け向きを説明する斜視図である。
【図１２】本発明の実施例３を示し、コイルと鉄心間に装着されたコイル下部絶縁板、及びコイルと巻鉄心コイル下部絶縁板、鉄心支持板の位置関係を説明する図である。
【図１３】図５に示す第一、第二の支持枠体を三相三脚の変圧器に適用した構成を示す正面図である。
【図１４】図５に示す第一、第二の枠体支持枠体を三相五脚の変圧器に適用した構成を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施例４を示し、単相三脚の変圧器に本発明の第一、第二、第三の支持枠体を適用した構造を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施例について図面を用いて説明する。実施例を説明するための全図において、同一の構成には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。異なる図に記載される同一の符号であっても、他の図で説明した同一の符号は、原則として同一の構成であるため、説明を省略する場合がある。また、図面をわかりやすくするために平面図であってもハッチングを付す場合がある。
【００１１】
本発明の変圧器の基本構造について図１を用いて説明する。
図１には、三相五脚器の変圧器１が示される。変圧器１は、ベース５上に配置された空芯のコイル２と、当該コイル２の空芯（中空部）を通るリング状の巻鉄心３（単に巻鉄心３とも呼ぶ）、絶縁材からなるスペーサ４を有する。また、リング状の巻鉄心３の重量を、スペーサ４を介してコイル２が受ける。
なお、コイル２は、変圧器１の設置環境などに応じ、コイル２を樹脂モールドする場合がある。または、コイル２の周囲に絶縁油を満たす場合がある。
【００１２】
ここで、巻鉄心３の部材にアモルファス金属箔帯（単に、アモルファス箔帯とも呼ぶ）を用いた変圧器（単に、アモルファス変圧器とも呼ぶ）である場合について説明する。
コイル２は、巻鉄心３の自重を受けて変形する。また、アモルファス金属箔は、脆く、巻鉄心３が破損する場合がある。
【００１３】
巻鉄心３の重量が２ｔ程度を超える大型の変圧器は、巻鉄心３がコイル２に与える力が大きくなる。そのため、スペーサ４を介してコイル２によって支える構造である場合、コイル２が巻鉄心３の重量を受けて変形することとなる。コイルの変形量が大きい場合には、巻鉄心３の絶縁被膜の破壊、絶縁距離の不足が生じる場合がある。
また、大容量の変圧器において、コイル２が短絡した場合、コイル２に働く力が数百ｔと非常に大きい。コイル２に働く電磁力の大きさは、コイル短絡時に流れる電流の大きさの二乗に比例する。
【００１４】
上記した現象について、図２Ａと図２Ｂを用いて説明する。コイルが短絡した際にコイルに働く力を模擬し、コイル２の平面図が図２Ａであり、正面図が図２Ｂである。コイル２は一次コイル１６と、二次コイル１７と、を有している。また、コイル２は、矩形状の断面に成形されたコイル(矩形コイルまたは単にコイルとも呼ぶ)である。コイル２が短絡した際における矩形コイルに働く力の向きを説明する。
【００１５】
図２Ａに示すように、コイル短絡時にコイルの水平方向（図面上の左右方向、Ｙ軸方向）に働く力が大きくなる。つまり、水平方向に働く力を受けてコイル２が変形する。コイル２が変形し、コイル２が巻鉄心３に衝突すると、アモルファス金属箔体が損傷する場合がある。図２Ｂにはコイル２の正面図を示す。
コイル２が短絡した際に、コイル２をＺ軸方向に圧縮する向きの力を示している。また、コイル２はバネを縮めるように圧縮された後、復元力によって伸張する向きの力を受ける。
【００１６】
次に、図３Ａと図３Ｂとを用いて、巻鉄心３を支持する支持枠体の一構成を説明する。図３Ａは、本発明に係る支持枠体を構成する各部品を分解して示す分解斜視図である。また、図３Ｂは、支持枠体を構成する各部品を組み合わせて１つの支持枠体を構成した組立図である。
【００１７】
支持枠体は、上部梁９と下部梁１０、柱１１、鉄心支持板８、コイル支持板１４、鉄心保護枠体１２（巻鉄心保護部材１２とも呼ぶ）、４脚１３、コイル締付ボルト１５、を備えている。柱１１、鉄心支持板８、コイル支持板１４等は、変圧器の大きさまたは容量に応じて適宜大きさや数量を変更するとよい。
【００１８】
上部梁９は、一対の短い梁と一対の長い梁をそれぞれ連結するものである。上部梁９の中央部分は、巻鉄心３が挿入されるよう空芯（中空部）を有しており、四角の枠として形成されている。いわゆる、四角いリング状とし、鉄心支持板８を搭載する。鉄心支持板８には巻鉄心３が搭載される。つまり、巻鉄心３を支持する鉄心支持板８が上部梁９に配置されるということである。
【００１９】
下部梁１０も上部梁９と同様な形状に形成されている。下部梁１０には、コイル支持体１４（コイル支持板とも呼ぶ）が搭載される。コイル支持体１４は、コイル２の底面部を支持するつまり、下部梁１０がコイル支持体１４を支持し、さらにコイル支持体１４がコイル２を支持することとなる。
換言すると、上部梁９と下部梁１０は、巻鉄心３の薄帯の幅方向とは直交する方向（水平方向）を長手方向に延長する中抜けの形状とする。
【００２０】
上部梁９の長い梁の中央部には、コイル締付ボルト１５を装着する孔を形成する。
下部梁１０は、コイル支持体１４を介してコイル２を支持し、上部梁９は、鉄心支持板８を介して巻鉄心３を支持する。
【００２１】
鉄心支持板８は、例えば、２つの鉄心支持部材からなり、上部梁９の水平方向に配置される長い梁間に架かるように取り付け、巻鉄心３の重量を受ける構成とする。
【００２２】
コイル締付ボルト１５は、コイル２、巻鉄心３を支持枠内に装着した状態でコイル２を押さえつけるものであり、コイル締付ボルト１５によってコイル２を押さえつけたとき、上部梁９と下部梁１０は、コイル２を挟み込む。
【００２３】
コイル支持板１４は、例えば、２つのコイル支持部材からなり、下部梁１０の水平方向に配置される長い梁間に架かるように取り付け、コイル２の重量を受ける構成とする。
【００２４】
４本の柱１１は、上部梁９と下部梁１０の内側の四隅（コーナー部）において、上部梁９と下部梁１０を接続して連結する。
４つの脚１３は、下部梁１０の下側四隅（コーナー部）に取り付ける。脚１３は下部梁１０を支持する。
【００２５】
巻鉄心保護部材１２は、支持枠体内において、コイル２の両側面（図面上の左右）に配置する。巻鉄心３の長辺方向を覆うように巻鉄心保護部材１２を配置する。つまり、コイル短絡時にコイル２は水平方向に変形するが、巻鉄心保護部材１２を配置することで、コイル２が巻鉄心３に直接接触することを防止できる。これにより、巻鉄心３のアモルファス箔帯の破損を回避できるようになる。これにより、巻鉄心３の破損が生じにくくなり、強いては変圧器の長寿命化に寄与する。
【００２６】
また、コイル２が巻鉄心３の側面部に応力負荷を与えないため、巻鉄心３に歪が生じず鉄心特性が向上する。これにより、変圧器全体の性能を向上させることに寄与する。
【００２７】
コイル上部絶縁部材６、コイル下部絶縁部材７は、巻鉄心３とコイル２との隙間に配置する。これにより、巻鉄心３とコイル２との絶縁性を向上させることができる。コイル上部絶縁部材６、コイル下部絶縁部材７は、コイル２と別部材とせずに、コイル２と一体とすることもできる。
【００２８】
上述したように鉄心支持板８にて巻鉄心３の重量を受け、コイル支持板１４にてコイル２の重量を受ける構造によれば、上部梁９に取り付けられるコイル締付ボルト１５によってコイル２を鉛直下向きに抑えることにより、上部梁９と下部梁１０によってコイル２の上部に配置されたコイル上部絶縁部材６、コイル２の下部に配置されたコイル下部絶縁部材７を介してコイル短絡時の鉛直方向（Ｚ軸方向）へのコイル膨張を抑制することができる。
【００２９】
巻鉄心保護部材１２をコイル２の水平方向の面側に設ける構造によれば、コイル短絡時に発生するコイル２の水平方向への膨張を抑えることができる。
コイル２が水平方向へ膨張または変形した場合には、巻鉄心３を覆う巻鉄心保護部材１２に力がかかることとなる。この、コイルが膨張する力は、巻鉄心保護部材１２を介して柱１１に伝達される。この力は巻鉄心３には伝わらず、主に柱１１に伝達されることによって巻鉄心３の損傷を防ぐことができる。
【００３０】
図４Ａは、図３Ａ，図３Ｂに示す枠体内に収容される変圧器１のコイル２が短絡した場合に、コイル２に掛かる力を説明する図であり、図４Ｂは、コイル２に掛かる力により、枠体が変形し、コイル２を圧潰するメカニズム及びコイルと支持枠体の変形を説明する図である。
【００３１】
コイル短絡時にコイル２は、膨張または変形する。コイル２には、図４Ａの矢印で示すような力、つまり、コイル２の水平方向（図面上の左右方向、Ｙ軸方向）に広がろうとする力と、コイル２を上下方向（Ｚ軸方向）に圧縮する力が掛かる。
これらの力は、コイル２の水平方向に広がる力はコイル２を上下方向に挟持する力よりも大きい。その力の大きさを矢印の太さで表現した。水平方向に広がる力は、巻鉄心保護部材１２を介して、柱１１にも作用する。
【００３２】
コイル２の水平方向に広がる力は、柱１１を弓状に曲げながら外側に押し広げる。そのため、支持枠体の上下面側（上部梁９及び下部梁１０）は、鉛直方向には縮むこととなる。この力はコイル自身が鉛直方向に縮もうとする力と重畳し、図４Ｂに示すように、コイル２と支持枠体の上下側（上部梁９、下部梁１０及び柱１１）を変形し、コイル２を圧潰する。
【００３３】
また、支持枠体の柱１１が上部梁９及び下部梁１０と接続される部分（支持枠接続部）では、コイル短絡時にコイル２の鉛直方向（Ｚ軸方向）に働く力と水平方向（鉛直方向に直交する方向、Ｙ軸方向）に働く力が重畳する。
この重畳する力に抗するためには、支持枠接続部は非常に強靭にする必要がある。接続部を強靭にするためには、接続面積を拡大するなどの対策が必要な場合が多く、支持枠体の巨大化につながる。
上記の課題を解決する構造の一例を以下に説明する。
【実施例１】
【００３４】
以下、実施例１について図５〜図１０を参照して説明する。本実施例１は、巻鉄心３、コイル２を支持する２つの枠体（以下、第一、第二の支持枠体と称する）について説明する。これらの支持枠体の部材は金属部材であることが望ましい。【００３５】
図５は、実施例１を示し、単相三脚の変圧器１を第一の支持枠体１８(第一の支持部材とも呼ぶ)と第二の支持枠体１９(第二の支持部材とも呼ぶ)により支持した構成例を示す斜視図である。第一の支持部材１８と第二の支持部材１９とは接続されずに独立している。本願明細書において、独立とは、２つの部材がネジ、ボルトまたは溶接等の手段で固定されていない状態をいう。【００３６】
第一の支持部材１８と第二の支持部材１９を設け、コイル２が短絡したとき、コイルが鉛直方向に圧縮された後に復元力によって伸張する力を第一の支持部材１８と上部梁９と下部梁１０とにより抑制する。
また、コイル２が短絡した際に、水平方向(Y軸方向)に広がる力を第二の支持部材１９にて受ける構造である。
換言すれば、コイル２が短絡した場合に生じるコイルの鉛直方向への力と水平方向への力を考慮して、第一、第二の支持部材１８、１９をそれぞれ独立して構成し、当該第二の支持部材１９は、コイル２及び巻鉄心３を取り囲む（収容する）ように配置し、第一の支持部材１８は、第二の支持部材１９を取り囲む（収容する）ように位置し、それぞれの支持枠体に掛かる力が他の支持枠体に干渉しないように構成したことである。【００３７】
第一の支持部材１８は、変圧器１を収容し、変圧器のコイル２、巻鉄心３を上下、左右、前後から取り囲むような形に形成されている。また、上部梁９はコイル２を、下部梁１０は巻鉄心３を支持し、巻鉄心３、コイル２の自重、及びコイル短絡時における鉛直方向の力を受けている。【００３８】
第二の支持部材１９は、第一の支持部材１８の内側に配置され、コイル２、巻鉄心３の周囲（上下、左右、前後）を取り囲むような形に形成し、コイル短絡時におけるコイル２の水平方向への力を受けられるように配置されている。
すなわち、Ｚ−Ｙ平面で見た場合には、変圧器１の中央から、巻鉄心３、コイル２、第二の支持部材１９、第一の支持部材１８の順に配置されている。
第二の支持部材１９の側面部は、巻鉄心３と第一の支持部材１８の側面部との間に挟み込まれるように配置される。
第一の支持部材１８と第二の支持部材１９が独立しているため、コイル２に力が掛かった場合に、力のうちＹ軸方向成分は第一の支持部材１８が受け、Ｘ軸方向成分は第二の支持部材１９が受ける。第一の支持部材１８がＹ軸のいずれかに移動することが可能であり、Ｙ軸成分が第二の支持部材１９には負荷(応力)を与えないこととなる。
第一の支持部材１８と第二の支持部材１９との間には間隙があるため、力の伝達がなく、コイル２がＹ軸方向に変形しても、第一の支持部材１８には影響がない。
また、変圧器１の動作時において、巻鉄心３またはコイル２が振動したとしても、第一の支持部材１８がＹ軸方向に振動するため、第一の支持部材１８が第二の支持部材１９にぶつからないかぎり影響が小さい。【００３９】
図６Ａは、図５の実施例１における変圧器１のコイル２と巻鉄心３の位置関係を示す斜視図である。図６Ｂは、変圧器１のコイル２、巻鉄心３（複数の巻鉄心３１）と第二の支持枠体１９の巻鉄心保護部材１２との位置関係を示す要部断面図である。【００４０】
巻鉄心３は、複数の巻鉄心３１からなり、上述したようにアモルファス箔帯をリング状に積層して形成される。複数の巻鉄心３１は、コイル２を巻き回されている。巻鉄心３１はコイル２の内部を通過するよう巻かれている。なお、図では巻鉄心３は複数の巻鉄心３１を有しているが、単一の巻鉄心３１で構成されていてもよい。
巻鉄心３は、積層の厚み方向（積厚方向）、あるいは幅方向に複数本に分割して構成してもよい。コイル２は、本実施例では、その水平断面が矩形になるように構成しているが、コイル２の形状は、他の断面形状であってもよい。【００４１】
巻鉄心３とコイル２の上下間には、コイル上部絶縁部材６、コイル下部絶縁部材７が配置されている。コイル上部絶縁部材６とコイル下部絶縁部材７は、コイル２と巻鉄心３と、あるいはコイル２と鉄心支持板８と、を電気的に絶縁するものである。【００４２】
コイル２は、一次コイル１６と二次コイル１７とを有している。図６Ｂに示すように、巻鉄心３（複数の巻鉄心３１）と一次コイル１６との間には、第二の支持枠体１９の巻鉄心保護部材１２の一部が配置されている。
この巻鉄心保護部材１２が、複数の巻鉄心３１を有する巻鉄心３を囲む構造を示している。コイル２の膨張または変形し、コイル２の中央部と上部や下部の変形量が異なった場合であっても、巻鉄心３をコイルが直接加圧することを抑制できる。これにより、巻鉄心３を保護できる。【００４３】
図７は、第一の支持部材１８の構成例を示す斜視図である。
第一の支持部材１８は、鉄心支持板８、上部梁９、下部梁１０、柱２０、脚１３、コイル締付ボルト１５、を有する。【００４４】
上部梁９は、一対の長い梁９１と一対の短い梁９２とをそれぞれ図示の如く連結して、巻鉄心３が挿入される中空（空芯）を有する左右方向に伸長した四角形に形成、いわゆる四角のリング状に形成されている。
下部梁１０は、一対の長い梁１０１と一対の短い梁１０２とを有し、上部梁９と同様の形状である。【００４５】
すなわち、上部梁９と下部梁１０は、巻鉄心３のアモルファス箔帯の幅方向とは直交する方向を長手方向に延長する中抜けの形状とする。【００４６】
上部梁９の長い梁９１の中央部には、コイル締付ボルト１５を装着する孔を形成する。この孔は、例えば、複数（２つ以上）設けるとよい。【００４７】
コイル締付ボルト１５は、孔に装着され、コイル２を押さえつけるものである。コイル締付ボルト１５によってコイル２を押さえつけたとき、上部梁９と下部梁１０の一対の長い梁９１と長い梁１０１は、コイル２を挟み込む。【００４８】
鉄心支持板８（巻鉄心支持部材または巻鉄心保持部材ともいう）は、上部梁９の長い梁９１間に架かるように取り付けられ、巻鉄心３の空芯部に装着され、巻鉄心３の重量を受けられる構成とする。鉄心支持板８は、複数本に分割されてもよい。【００４９】
コイル支持板１４（図５参照）は、図７では省略しているが、下部梁１０の長い梁１０１間に架かるように取り付けられ、コイル２の重量を受けられる構造である。【００５０】
４本の柱２０は、上部梁９と下部梁１０の内側の四隅（コーナー部）に対向して位置し、上部梁９と下部梁１０を接続されている。４つの脚１３は、下部梁１０の下側四隅（コーナー部）に取り付ける。脚１３の長さは巻鉄心３が設置しない高さであるとよい。すなわち、コイル下部絶縁部材７から巻鉄心３の下部の長さよりも、脚１３の方が長い関係である。これにより、巻鉄心３は鉄心支持板８により支持され、側面部は吊るされる状態となる。そのため、巻鉄心３の下部にひずみが生じにくくなり巻鉄心３の特性が向上する。
また、コイル２はコイル支持板１４により支持されており、巻鉄心３は鉄心支持板８により支持され吊るされているということである。
したがって、巻鉄心３の上部下面と下部上面との長さよりも、コイル上部絶縁部材６とコイル２とコイル下部絶縁部材７とコイル支持板１４との長さが小さい場合には、鉛直方向においてコイル２と巻鉄心３の内部は接触しない関係となる。
この構成とすることで、鉛直方向においてコイル２は巻鉄心３に応力を与えないため、巻鉄心３は歪が生じにくくなり鉄心としての特性を向上させることが可能となる。【００５１】
コイル締付ボルト１５は、設置された位置からコイル２を鉛直下向きに押さえ付けるように調整できる。これにより、コイル短絡時に生じるコイル２の鉛直方向への膨張を抑制することができる。【００５２】
ここで、柱２０をスタッドボルトで構成し、上部梁９と下部梁１０の距離を可変、調整できる構造としてもよい。
この場合、スタッドボルトを代表とする高さの可変、調整構造によってコイル２を締め込む場合にも、コイル締付ボルト１５を有する場合と同様の締めつけ効果を得ることが期待できる。
また、柱２０の高さを調整できる構造とすることで、コイル２と巻鉄心３を組み立てた後に、柱２０の高さを上げることができる。これにより、脚１３が置かれる床面または変圧器１が接触する底面を基準とする鉄心支持板８の位置を高くすることで、巻鉄心３を釣り上げることができる。
つまり、組み立て時にコイル２と巻鉄心３が接触し、巻鉄心３に歪が生じた場合であっても、鉄心支持板８の位置を変更することで、コイル２と巻鉄心３を非接触状態にすることができ、巻鉄心３の歪を除去できる。【００５３】
図８は、図５の実施例１における第二の支持部材１９の構成例を示す斜視図である。
第二の支持部材１９は、巻鉄心３の両側面を挟持するような位置に配置され、上述した水平方向の力を受けてコイル２の短絡時にコイル２の水平方向への膨張を抑制する機能を有する。【００５４】
第二の支持部材１９は、巻鉄心３の巻鉄心３１とコイル２の一次コイル１６との間に位置する面１２１を含む巻鉄心保護部材１２を有する。また、巻鉄心保護部材１２の外側に配置され、柱２１及び当該柱に取り付けられ、巻鉄心保護部材１２を支持する外板２３、外板２３を上下部において、接続する接続部材、スタッドボルト２２を有する。外板２３には内枠体板１２１と外枠体板１２２とが接続されている。【００５５】
巻鉄心支持板８(巻鉄心支持部材８ともいう)は、巻鉄心３の上部内側を支持し、巻鉄心３の幅よりも長い部材である。コイル支持板１４は、コイル２の下部の外周側である外側を支持し、コイルの直径よりも長い部材である。
また、巻鉄心支持部材８は、２以上に分割したもの、または、対向する上部梁９に搭載される大きさであれば、コイル２の直径より小さいものであっても実施できる。【００５６】
また、上部梁９(上部枠９とも呼ぶ)は、巻鉄心３の外周に配置され、巻鉄心支持部材８を支持している。下部梁１０(下部枠１０とも呼ぶ)は、コイル２の外周に配置され、コイル保持部材１４を支持する。【００５７】
上部梁９と下部梁１０は巻鉄心支持部材８またはコイル支持板１４とを載置できるよう少なくとも２本の部材を有していればよい。２本の部材を接続するようＨ型の形状や４本の部材で枠形状にしてもよい。また、強度を上げるために梯子状に複数の棒状部材で接続してもよい。
少なくとも、第一の支持部材１８は、上部梁９と、下部梁１０と、を有する。また、下部梁１０には、下部梁１０から変圧器１の底面または設置される床面に向かって伸びる脚１３を有する。この脚１３の長さは、巻鉄心３の底面が変圧器１の底面または設置される床面に接触しない長さとするとよい。
また、巻鉄心３の変形を防止するため、床面に接触させる場合もある。床面は、他の部材を介して設置させてもよく、また、巻鉄心３を絶縁油に封入させる場合には、タンクであってもよい。なお、脚１３を用いずに、下部梁１０を床面側に伸ばすことでも実施できる。【００５８】
次に、第二の支持部材１９について説明する。
第二の支持部材１９は、少なくとも一対の外板２３と、スタッドボルト２２と、巻鉄心保護部材１２とを有する。【００５９】
外板２３は、上部梁９の内側に配置される。外板２３の高さは、巻鉄心３の鉛直方向の長さよりも長い。また、一対の外板２３同士の距離は、巻鉄心３とコイル２の直径とを足した長さよりも長い。外板２３同士は、スタッドボルト２２等の水平方向の幅を調節する接続部材で接続されている。【００６０】
外板２３に接続される巻鉄心保護部材１２は、コイル２の外周と巻鉄心３の内側とが向かい合う部分を覆っている。また、巻鉄心保護部材１２の幅は、巻鉄心３を覆う構造とするため巻鉄心３の幅よりも長い。【００６１】
また、第二の支持部材１９の底面は、底面と同じ高さ、あるいはそれよりも高い位置にある。第二の支持部材１９の底面が床面に接触しないことで、第一の支持部材１８と第二の支持部材１９の独立性を向上させるためである。【００６２】
巻鉄心保護部材１２は、巻鉄心３の内側に配置される巻鉄心保護面１２１と、巻鉄心側面部を保護する面と、外板２３に接続される外枠体板１２２を有する。【００６３】
外枠体板１２２は、外板２３に巻鉄心保護部材１２やスタッドボルト２２を取り付けた際に、十分な強度が得られれば省略することが可能である。つまり、巻鉄心側面部を保護する面を直接外板２３に接続すればよい。この場合は、軽量化が可能である。【００６４】
また、巻鉄心保護部材１２の上部は、外枠体板１２２側よりも内枠体板１２１側の方が短くなるように構成されている。これは、外枠体板１２２が内枠体板１２１より長いことで外板２３と外枠体板１２２との接続部を大きくすることで、剛性を上げることができる。
コイル２が変形した場合に、Ｚ軸方向の変形成分はコイル支持板１４に搭載されたコイル２が巻鉄心３の上部内側に接触しない高さを有していれば、第一の支持部材１８と第二の支持部材１９とが干渉しないため、第一の支持部材１８で受けることができる。
また、コイル２が変形した場合に、Ｙ軸方向の変形成分は、絶縁物を介して鉄心保護枠体１２と接触し、コイル２の変形が巻鉄心３に影響を与えることがないため、巻鉄心３に歪が与えられなくなる。これによりコイル２の変形が巻鉄心３に影響するときに比べて鉄心特性が向上する。【００６５】
第一の支持部材１８と第二の支持部材１９とは、それぞれネジやボルト等により固定または保持されないようにする。コイル２に電流を流しまたは短絡して変形した場合に、Ｙ軸方向成分は、第一の支持部材１８とは独立して第二の支持部材１９がＹ軸方向に可動または振動する。独立しているため、第一の支持部材１８には与える影響は小さい。
コイル支持板１４の上面と巻鉄心３の下部内側との間には、空隙を有している。これにより、コイル２の底面と巻鉄心３の下部内側が接触せず、独立しているため、コイル２は巻鉄心３へ歪を与えないこととなる。
また、コイル２の上面と鉄心支持板８の底面との間には空隙を有しているとよい。コイル２の上面と巻鉄心３の上部内側が接触しないこととなる。【００６６】
スタッドボルト２２は、板状、あるいは棒状の部材または水平方向の幅調整部材に置き換えてもよい。【００６７】
巻鉄心保護部材１２は、水平方向の力を抑制可能な構成とする。板状の部材を４角形に折り込み、図６Ｂに示すように前記コイルの側面に対向するように突き出した面１２１を含む中空の箱型に形成する。突き出した面１２１が巻鉄心３とコイル２との間に位置するように設置する。コイル２が短絡した場合、コイル２の、水平方向への膨張を抑制できるように構成する。【００６８】
つまり、巻鉄心保護部材１２は、コイル２の、水平方向への膨張を抑制できる構成であればよく、その形状は問わない。
本例では、巻鉄心保護部材１２は、内枠体板１２１と外枠体板１２２を含む板枠体部を有する。【００６９】
板枠体部は、内枠体板１２１と外枠体板１２２をもって筒状に形成され、当該筒状の空洞部には、巻鉄心３の一部が装着されるように取り付ける。
換言すれば、板枠体部における内枠体板１２１と外枠体板１２２は、巻鉄心３の外側の一部を取り囲むように配置されて巻鉄心３を保護する。【００７０】
内枠体板１２１は、例えば、板材を四角の細長い箱型に折り曲げて形成され、当該内枠体板１２１の先端面は、図６Ｂに示すようにコイル２と巻鉄心３との間に装着され、コイル２の側面に対向するように配置される。【００７１】
ここで、巻鉄心保護部材１２と巻鉄心３の間には、後述するように所定の間隙を設ける。そして、コイル２の短絡時に働く力によってコイル２や巻鉄心保護部材１２に変形があった場合においても、これ等が巻鉄心３と衝突することなく、巻鉄心３を損傷させないようにする。【００７２】
次に、第一の支持部材１８と第二の支持部材１９を別々に設けた場合において、第二の支持部材１９における効果について説明する。【００７３】
図９は、図５の実施例１における第二の支持部材１９の変形前と変形後の形状を説明する図である。図９Ａは、第二の支持部材１９の変形前を示す図である。また、図９Ｂは、コイル２が短絡した場合に、水平方向の力を受けて第二の支持部材１９が変形した後における第二の支持部材１９の変位を２０倍に拡大して示す図である。図の黒塗り部分は変異した分も含むことを表現している。【００７４】
変形後の第二の支持部材１９の変位部分（黒塗り部分）の数値解析の結果により、コイル短絡時の第二の支持部材１９の最大変位量を推定し、巻鉄心保護部材１２と巻鉄心３との間隙の大きさをこの推定変位量以上に設定する。【００７５】
第一の支持部材１８によって支える力は、鉄心３の質量：７ｔ、コイル２の質量を３ｔ、コイル短絡時の鉛直方向の力は最大で２０ｔである。また、第二の支持部材１９によって支える力は、コイル短絡時の水平方向の力は１１５ｔとなり、水平方向の最大変位量は、水平方向の最大変位置が３．７ｍｍであると求められた。
この場合における第一の支持部材１８と第二の支持部材１９との間に約５ｍｍ程度の間隙を設けて配置するとよい。【００７６】
また、この解析結果から、コイル短絡時も第一、第二の支持部材１８、１９同士の干渉がないこと、また、第二の支持部材１９が変形した場合であっても、図４Ａ、図４Ｂに示すようなメカニズムによってコイル２を圧潰する恐れがないこと、コイル２の変形や絶縁破壊を防止できることを確認できた。【００７７】
これは、第一、第二の支持部材１８、１９を独立して構成した構造では、第二の支持部材１９が変形することによって、コイル短絡時に発生する力の一部を吸収できていることを意味する。つまり、この効果は、支持部材を第一、第二の二つに分離した結果、第二の支持部材１９に変形余裕度を持たせられるようになったことに起因するものと言える。【００７８】
図１０は、図７に示す第一の支持枠体１８と、図８に示す第二の支持部材１９の位置関係を説明する図であり、図１０Ａは、第一の支持部材１８と第二の支持部材１９を組み合わせた正面図、図１０Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線におけるＡ−Ａ断面図である。【００７９】
第二の支持部材１９は、コイル短絡時に該コイル側面の水平方向への変位を抑制するため、Ａ−Ａ断面において、第一の支持部材１８より内側に配置する。
更に、コイル２の短絡によって第二の支持部材１９が水平方向に変位する際、第一の支持部材１８と干渉しないよう、第一の支持部材１８と第二の支持部材１９の間に、各所において水平方向に一定の大きさ（距離）からなる間隙２４を持たせる。この間隙２４の大きさ（距離）は、上述した変形量推定の解析などで求めておく。先に求めた例として間隙２４を５ｍｍ程度設けるとよい。また、１０ｍｍ程度１００ｍｍ以下であっても実施できる。変圧器１全体の幅に比べると十分小さい値であり有効である。また、５００ｍｍ程度以下であれば十分実施できる。
その他、変圧器１全体の幅の５%以下程度の間隙であれば、変圧器１全体の大きさに比べると十分に小さいため実施できる。なお、間隙は変圧器１全体の幅の５%以上１０％以下でも実施可能であるが、変圧器１全体の小型化を考慮すると、５％以下程度であることが望ましい。【００８０】
なお、第二の支持部材１９の巻鉄心保護部材１２及び外板２３には、コイル短絡時にも鉛直方向への変位はほとんどなく、第一、第二の支持部材１８，１９が鉛直方向に接近した場合であっても接触することがない間隙を設けている。【００８１】
以上述べた実施例によれば、コイル２が短絡した際に、コイル２やその周辺部材が巻鉄心３と衝突して巻鉄心３を損傷させることを回避することができる。また、コイル２や第一、第二の支持部材１８，１９の変形によるコイル２の圧潰や絶縁破壊も回避することができる。また、支持枠内での力の重畳によって第一、第二の支持部材１８，１９が破壊されることも回避することができる。【００８２】
本実施例は、単相三脚の変圧器を例に挙げて説明したものであるが、図１３、図１４に示すような、三相五脚の変圧器や三相三脚の変圧器などに適用することができる。そして、コイル２の数や巻鉄心３の本数が異なる場合であっても、第一の支持部材１８と第二の支持部材１９を別々に設けることにより、本実施例と同様の効果を得られる。なお、同図において、複数のコイル２間には、コイル間絶縁部材２７、を有する。
【実施例２】
【００８３】
本実施例は、実施例１において、第一の支持部材１８及び第二の支持部材１９にボルト２５を用い、当該ボルトにより支持部材の支持枠接続部を補強したものである。【００８４】
図１１Ａは、本発明の実施例２を示し、第一の支持部材１８に用いられるボルト２５の締め付け向きを説明する斜視図、図１１Ｂは、第二の支持部材１９に用いられるスタッドボルト２２及びスタッドボルト２２の締め付け向きを説明する斜視図である。同図を参照し、実施例１と相違する部分について説明する。【００８５】
変圧器１は、その特性上、巻鉄心３の周囲に電流の流れる閉じた回路を構成しないことが必要である。このため支持部材１８、１９の支持枠接続部（四隅のコーナー部）をすべて溶接によって接続することはできない。従って、支持枠体１８、１９の支持枠接続部をボルト２５により接続する場合には、箇所に応じて絶縁ボルトを使用する、あるいは絶縁対策を施してから用いるとよい。【００８６】
第一の支持部材１８は、コイル膨張時、上述したように鉛直方向の力を受けるため、この第一の支持部材１８においては、図示するように支持枠接続部を鉛直方向に留めるボルト２５を有する。そして、ボルト２５は、鉛直方向に挿入し、コイル短絡時に発生するせん断力）が当該ボルトに掛からないように設置するとよい。【００８７】
一方、第二の支持部材１９は、コイル膨張時、上述したように水平方向の力を受けるため、この第二の支持部材１９においては、支持枠接続部を水平方向（Ｙ軸方向）に留めるボルト２５、あるいはスタッドボルト２２を有する。
ボルト２５、あるいはスタッドボルト２２は、水平方向に挿入し、コイル短絡時に発生するせん断力が当該ボルトあるいはスタッドボルト２２に掛からないように設置するとよい。【００８８】
つまり、夫々のボルト２５の取り付け向きは、各支持枠に所定の向きの力が掛かる際に、ボルト２５にせん断力が掛からない方向とする。【００８９】
以上の構成とすることにより、支持枠接続部におけるボルト２５の破壊を防止することができる。なお、本実施例は、実施例１と組み合わせて用いることができる。
【実施例３】
【００９０】
本実施例は、コイル２の下部側にコイル下部絶縁部材７及び鉄心支持板８を設け、当該鉄心支持板とコイル２との間に適当な大きさの間隙２６を設けたものである。【００９１】
図１２は、本発明の実施例３を示し、コイル２と、当該コイルと巻鉄心３間に装着されたコイル下部絶縁部材７及びコイル支持板１４との位置関係を説明する図である。【００９２】
コイル２が短絡し、コイル２が鉛直方向に膨張した場合、その鉛直方向への膨張方向には巻鉄心３が存在する。そのため、コイル２の膨張に伴い、コイル２あるいはその周辺部材が巻鉄心３に干渉し、巻鉄心３を損傷させる可能性がある。【００９３】
このとき、コイル２のコイル下部絶縁部材７あるいはコイル支持板１４と巻鉄心３の下部の間に適当な大きさ（距離）の間隙２６を設ける。
この間隙２６は、コイル２に変形があった場合においても、変形の大きさ（距離）よりも間隙２６の大きさ（距離）が大きくなるように配置し、巻鉄心３に損傷を与えないように構成する。第一の支持部材１８に高さ調節部材を設ける、または鉄心支持板８の厚みを調整することにより間隙２６の大きさを調整することができる。【００９４】
第一、第二の支持部材１８、１９は、コイル２の幅方向（鉛直方向）への膨張距離以上とし、コイルが膨張した場合であっても第一、第二の支持部材１８、１９が互に干渉しあわない位置に配置することである。【００９５】
間隙２６の大きさ（距離）は、コイル２が周囲の部材を鉛直方向に押し広げる力を図９に示す解析と同様の手段により推定する。
コイル下部絶縁部材７と巻鉄心３の下部内側とを離して配置する。すなわち、コイル支持板１４のうち巻鉄心３の下部側と巻鉄心３の下部内側との間に所定の隙間を設けることにより、コイル短絡時に巻鉄心３が上下に引き伸ばされることを防ぐことができる。【００９６】
以上のように構成することにより、コイル短絡時にコイル２が鉛直方向に膨張した場合であっても、巻鉄心３の損傷を防止することができる。なお、本実施例は、実施例１、実施例２と組み合わせて用いることができる。
【実施例４】
【００９７】
図１５は、本発明の実施例４を示す単相三脚の変圧器を第一、第二、第３の支持部材で支持した例を示す斜視図である。
本実施例は、実施例１の第一、第二の支持部材１８、１９に加え、第三の支持枠体（第三の支持部材とも呼ぶ）２８を設け、コイル２の奥行き方向（Ｘ軸方向）を挟みこむように支持する。これによりそれぞれの支持枠体により、コイル２をＸＹＺの３方向から支持するようにしたものである。【００９８】
第三の支持部材２８は、第一、第二の支持部材１８、１９の外側に位置し、例えば、コイル２の一部を挟持する一対の外板２８１と、当該一対の外板同士を連結するスタッドボルト２８２等の奥行き調整構造で構成する。
すなわち、第三の支持部材２８は、第二の支持部材１９における接続部材、スタッドボルト２２とは異なる方向からコイル２を挟み込む一対の板状部材２８１、２８１と、板状部材２８１、２８１を接続し、板状部材間の距離を調節する他の調整部材２８２と、を有する。一対の板状部材２８１、２８１は、コイル２と接触する。
また、第三の支持部材２８は、コイル２に流れる電流に応じて、第一の支持部材１８と前記第二の支持部材１９とから独立に可動する。第三の支持部材２８の底面は、変圧器が設置される床面と接触している。【００９９】
第三の支持部材２８は、コイル２の前後部を挟持するように配置することにより、コイル２の奥行き（Ｘ軸）方向への膨張を抑制する。
要するに、コイル２のコイル短絡の際コイルが膨張するが、に第一の支持部材１８によって鉛直（Ｚ軸）方向の膨張を抑制し、第二の支持部材１９によって水平（Ｙ軸）方向の膨張を抑制し、第三の支持部材２８によって奥行き（Ｘ軸）方向のコイル膨張を抑制することが可能となる。
また、第三の支持部材２８の一部を上部梁９または下部梁１０に固定すると、さらに、コイルの変形の抑制効果が高くなる。【０１００】
本実施例は、図１３、図１４に示すような三相三脚、三相五脚の変圧器など、コイルの数、鉄心の数が異なる変圧器にも応用できる。
三相器の場合は、ｕ相−ｖ相の間、ｖ相−ｗ相の間に発生するコイル短絡時の水平方向の力は、互いに相殺しあうと考えられる。そのため、水平方向の力を支持する第二の支持部材１９における巻鉄心保護部材１２は、ｕ相とｗ相の片側の端面のみに配置するとよい。
また、上記した本発明について、巻鉄心３はアモルファス箔帯を用いる例として説明したが、珪素鋼板等の磁性体材料の巻鉄心であっても実施可能である。この場合も、同様の効果を得ることができる。【０１０１】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、様々の変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
1：変圧器、2：コイル、3：鉄心、4：スペーサ、5：ベース、6：コイル上部絶縁部材、7：コイル下部絶縁部材、8：鉄心支持板、9：上部梁、10：下部梁、11：柱、12：鉄心保護枠体（巻鉄心保護部材）、13：脚、14：コイル支持体（コイル支持板）、15：コイル締付ボルト、16：一次コイル、17：二次コイル、18：第一の支持枠体（第一の支持部材）、19：第二の支持枠体（第二の支持部材）、20：柱、21：柱、22：スタッドボルト、23：外板、24：間隙、25：ボルト、26：間隙、27：コイル間絶縁部材、28：第三の支持枠体（第三の支持部材）。
【図１】
2017183095.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
2017183095.tif 000017
【図１０Ｂ】
2017183095.tif 000018
【図１１Ａ】
2017183095.tif 000019
【図１１Ｂ】
2017183095.tif 000020
【図１２】
2017183095.tif 000021
【図１３】
2017183095.tif 000022
【図１４】
2017183095.tif 000023
【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年10月26日(2016.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の磁性材が巻回された巻鉄心と、前記巻鉄心の内周を通過するように巻回されたコイルと、を有する変圧器において、
前記巻鉄心の上部内側を支持し、前記巻鉄心の幅よりも長い部材である巻鉄心保持部材と、
前記コイルの下部外側を支持するコイル保持部材と、を有しており、
前記巻鉄心の外周に配置され、前記巻鉄心保持部材を支持する上部梁と、
前記コイルの外周に配置され、前記コイル保持部材を支持する下部梁と、を有する第一の支持部材と、
前記上部梁の内側に配置され、前記巻鉄心と前記コイルの直径を足した幅よりも長い接続部材で接続された一対の外板と、
前記コイルの外周と前記巻鉄心の内側とが向かい合う部分を覆い、前記巻鉄心の幅よりも長く、前記外板に接続される巻鉄心保護部材と、を有する第二の支持部材と、
を備えたことを特徴とする変圧器。
【請求項２】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記コイルに流れる電流に応じて、前記第二の支持部材は、前記第一の支持部材と独立に可動すること
を特徴とする変圧器。
【請求項３】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記コイル保持部材の下面と前記巻鉄心の下部内側との間には空隙を有していること
を特徴とする変圧器。
【請求項４】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記コイルの上面と前記巻鉄心保持部材の底面との間には空隙を有していること
を特徴とする変圧器。
【請求項５】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記接続部材は、長さを調整する調整部材が設けられたこと
を特徴とする変圧器。
【請求項６】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記上部梁と前記下部梁とを接続する柱状部材は、高さを調節する調節部材が設けられたこと
を特徴とする変圧器。
【請求項７】
請求項１に記載の変圧器であって、
前記第二の支持部材の底面は、該変圧器が設置される床面より高い位置にあること
を有することを特徴とする変圧器。
【請求項８】
請求項１に記載の変圧器であって、
さらに、前記接続する接続部材とは異なる方向から前記コイルを挟み込む一対の板状部材と、
前記板状部材を接続し、板状部材間の距離を調節する他の調整部材と、を有する第三の支持部材と、を有することを特徴とする変圧器。
【請求項９】
請求項８に記載の変圧器であって、
前記一対の板状部材は、前記コイルと接触すること
を特徴とする変圧器。
【請求項１０】
請求項８に記載の変圧器であって、
前記コイルに流れる電流に応じて、前記第三の支持部材は、前記第一の支持部材と前記第二の支持部材とから独立に可動すること
を特徴とする変圧器。
【請求項１１】
請求項８に記載の変圧器であって、
前記第三の支持部材の底面は、該変圧器が設置される床面と接触していること
を特徴とする変圧器。
【国際調査報告】
2017183095.tif 000025
2017183095.tif 000026
2017183095.tif 000027
2017183095.tif 000028