(57)【要約】  本発明の光拡散透過シート（１）は、母材樹脂（１０）と、母材樹脂（１０）に分散している複合粒子（２０）と、を備えている。複合粒子（２０）は、樹脂バインダー（２１）及び前記樹脂バインダー（２１）に内包された微粒子（２２）を含有している。微粒子（２２）は、ガラス微粒子（２２ａ）を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材樹脂と、
樹脂バインダー及び前記樹脂バインダーに内包された微粒子を含有し、前記母材樹脂に分散している複合粒子と、を備え、
前記微粒子は、ガラス微粒子を含む、
光拡散透過シート。
【請求項２】
前記複合粒子の平均粒径は、１μｍ〜２０μｍである、請求項１に記載の光拡散透過シート。
【請求項３】
前記ガラス微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ〜１０μｍである、請求項１又は２に記載の光拡散透過シート。
【請求項４】
前記ガラス微粒子の屈折率は、１．５２〜１．８０である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散透過シート。
【請求項５】
前記ガラス微粒子の屈折率と前記樹脂バインダーの屈折率との差が０．３０以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散透過シート。
【請求項６】
前記複合粒子における前記微粒子の含有率は３０質量％〜９９質量％であり、前記複合粒子における前記樹脂バインダーの含有率は１〜７０質量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光拡散透過シート。
【請求項７】
前記微粒子は、シリカ、フッ化マグネシウム、シリコーン、フッ素樹脂、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、水酸化アルミニウム、及び体質顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種の微粒子をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光拡散透過シート。
【請求項８】
前記複合粒子は、前記微粒子として、ガラス微粒子及びシリカ微粒子を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光拡散透過シート。
【請求項９】
前記樹脂バインダーは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びナイロンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む、請求項１〜８に記載の光拡散透過シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散透過シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの高画質化に伴い、液晶ディスプレイのバックライトから出射される光を空間的に均質化するために、光拡散特性の高い光拡散透過シートに対する需要が高まっている。加えて、消費エネルギーを低減する観点から、輝度特性の高い光拡散透過シートに対する需要も高まっている。【０００３】
特許文献１には、母材である樹脂と、樹脂に分散されたシリカ複合粒子とを備えた光拡散透過シートが記載されている。シリカ複合粒子は、平均粒径が１００ｎｍ以下である酸化チタン微粒子を内包している。特許文献１に記載の光拡散透過シートは、高い全光線透過率及びヘイズ率を示す。酸化チタンは高い屈折率（例えば、約２．６０）を有する。【０００４】
特許文献２には、光透過性基材上に設けられた内部散乱層を有する光学積層体が記載されている。内部散乱層は内部散乱粒子を含有する。内部散乱粒子は、平均粒径が１〜１０μｍであり、かつ、平均粒径が５〜３００ｎｍの有機材料及び／又は無機材料からなる微粒子を内包している。微粒子を形成する無機材料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、ジルコニア、アルミナ等の屈折率発現性の高い材料が例示されている。【０００５】
特許文献３には、プロジェクターから投影された映像を視認するための透過型スクリーンが記載されている。透過型スクリーンは、光拡散微粒子とキセロゲルとを含有する光拡散層を有する。光拡散微粒子はキセロゲルによって担持されている。これにより、光拡散微粒子表面にキセロゲルの空隙（屈折率１．０の空気）が存在して、光拡散微粒子の空気に対する相対屈折率が非常に高くなる。このため、光拡散微粒子の効率的な光拡散が可能になる。その結果、プロジェクターから投影された映像を視認できる視野角が非常に広く、スクリーンの両面からの視認性にも優れる透過型スクリーンが提供される。特許文献３には、光拡散微粒子として、有機微粒子と少量の無機微粒子（無機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子、又は、無機微粒子と少量の有機高分子（有機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子が使用可能であることが記載されている。例えば、実施例では、シリカとメラミン樹脂との複合微粒子である、オプトビーズ５００Ｓ及びオプトビーズ６５００Ｍが光拡散微粒子として使用されている。【０００６】
特許文献４には、透明樹脂を含む透明基材からなる光拡散層を具備する光拡散板が記載されている。光拡散層は透明基材の内部に存在する、第一光拡散粒子及び第二光拡散粒子を含む。第二光拡散粒子の屈折率は、第一光拡散粒子の屈折率よりも大きい。第一光拡散粒子の屈折率は１．４〜１．７であり、第二光拡散粒子の屈折率は２より大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−４８４２７号公報
【特許文献２】特開２００９−４２５５４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１９５５４８号公報
【特許文献４】特開２００８−４０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の技術によれば、光拡散透過シートの輝度特性を高める余地を有している。また、特許文献２によれば、微粒子を形成する無機材料として、酸化チタンなどの特定の材料が例示されているものの、良好な光拡散特性を確保しつつ、光学積層体の輝度を高めるために有利な内部散乱粒子について具体的な検討はなされていない。特許文献３によれば、複合粒子である光拡散微粒子としては、実質的にはオプトビーズ５００Ｓ及びオプトビーズ６５００Ｍが記載されているのみである。また、オプトビーズ５００Ｓを使用しても、光拡散層の空隙率によっては光拡散層の輝度特性が低いことが示唆されている。また、特許文献４には、透明基材に複合粒子を分散させることは記載も示唆もされていない。【０００９】
このような事情のもと、本発明は、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを実現するのに有利である新規な複合粒子を備えた光拡散透過シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
母材樹脂と、
樹脂バインダー及び前記樹脂バインダーに内包された微粒子を含有し、前記母材樹脂に分散している複合粒子と、を備え、
前記微粒子は、ガラス微粒子を含む、
光拡散透過シートを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
樹脂バインダーに内包された微粒子がガラス微粒子を含むことにより、複合粒子が、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを実現するのに有利である。上記の光拡散透過シートは、このような複合粒子を備えることにより、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る光拡散透過シートの模式的な断面図
【図２】複合粒子の構造を模式的に示す断面図
【図３Ａ】複合粒子の内部のガラス微粒子に入射する光の光路を模式的に示す図
【図３Ｂ】複合粒子の内部の高屈折率微粒子に入射する光の光路を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は、本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００１４】
図１に示すように、本発明の光拡散透過シート１は、母材樹脂１０と、複合粒子２０とを備えている。複合粒子２０は、母材樹脂１０に分散している。母材樹脂１０は、特に限定されないが、複合粒子２０の分散性に優れ、可視光に対する透明性、耐候性、耐湿性、及び耐熱性を有する樹脂であることが望ましい。例えば、母材樹脂１０としては、ポリエステルポリオール、線状ポリエステル、アクリル系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、及びポリカーボネート樹脂等の材料が挙げられる。また、各種の熱硬化型樹脂、各種の紫外線硬化型樹脂を用いることもできる。これらの樹脂にはイソシアネート系等の硬化剤、各種の分散剤が適宜添加されていてもよい。光拡散透過シート１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の基板（図示省略）をさらに備え、その基板上に複合粒子２０が分散している母材樹脂１０が層状に形成されていてもよい。
【００１５】
図２に示すように、複合粒子２０は、樹脂バインダー２１及び微粒子２２を含有している。微粒子２２は、樹脂バインダー２１に内包されている。微粒子２２は、ガラス微粒子２２ａを含む。
【００１６】
図３Ｂに示すように、ガラス微粒子２２ａの代わりに、二酸化チタン微粒子のようなガラス微粒子２２ａよりも高い屈折率を有する高屈折率微粒子ＰＨが複合粒子の内部に存在する場合、高屈折率微粒子ＰＨに光が入射すると、多くの光が高屈折率微粒子ＰＨの内部で全反射を繰り返して高屈折率微粒子ＰＨの内部に閉じ込められることがある。このことは、光拡散透過シートの輝度特性を高めるうえで不利である。これに対し、図３Ａに示すように、ガラス微粒子２２ａが複合粒子２０の内部に含まれていると、一部の光はガラス微粒子２２ａの内部に閉じ込められる可能性があるものの、ガラスの屈折率はそれほど高くないので、多くの光がガラス微粒子２２ａの表面で適切に屈折しながらガラス微粒子２２ａを通過する。すなわち、複合粒子２０の微粒子２２がガラス微粒子２２ａを含むことにより、ガラス微粒子２２ａに入射した光の多くが光拡散透過シート１の前方に向かって進むので、微粒子２２に閉じ込められる光の割合が低減される。その結果、光拡散透過シート１は高い輝度特性を有する。また、ガラスは、光拡散透過シート１に良好な光拡散特性をもたらす観点から樹脂バインダー２１の屈折率と望ましい関係にある屈折率を有しやすい。このため、微粒子２２がガラス微粒子２２ａを含むことは、良好な光拡散特性と高い輝度特性との両方を実現するのに有利である。これにより、光拡散透過シート１は、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。
【００１７】
複合粒子２０が母材樹脂１０に均一に分散できるように、複合粒子２０の平均粒径が所定の範囲に収まっていることが望ましい。このような観点から、複合粒子２０の平均粒径は、例えば１μｍ〜２０μｍであり、望ましくは１μｍ〜１５μｍであり、より望ましくは４μｍ〜１５μｍである。これにより、光拡散透過シート１における光学特性の空間的なばらつきを防止できる。また、複合粒子２０が凝集したときに生じる一次粒子同士の間の空隙に光が進入することによる光の反射ロスを低減できる。これにより、光拡散透過シート１の輝度特性を向上させることができる。さらに、光拡散透過シート１において光が屈折する界面を十分に確保できる。これにより、光拡散透過シート１の光拡散特性を高めることができる。なお、本明細書で「平均粒径」とは、レーザー回折法で測定した体積基準のＤ５０を意味する。また、「平均粒径」は、光拡散透過シート１の断面又は複合粒子２０の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したときに視認可能な５０個以上の粒子の最大径の平均値として求められてもよい。
【００１８】
複合粒子２０の形状は、光拡散透過シート１に空間的に均一な光拡散特性を付与する観点から、アスペクト比が１〜２である粒状であることが望ましい。ここで、アスペクト比とは、複合粒子２０の長径ｄａの複合粒子２０の短径ｄｂに対する比（ｄａ／ｄｂ）を意味する。
【００１９】
ガラス微粒子２２ａの平均粒径は、例えば１０ｎｍ〜１０μｍである。ガラス微粒子２２ａの平均粒径は、望ましくは１００ｎｍ〜１０μｍであり、より望ましくは１００ｎｍ〜５μｍである。これにより、ガラス微粒子２２ａが樹脂バインダー２１に適切に内包される。
【００２０】
ガラス微粒子２２ａの屈折率は、例えば、１．５２〜１．８０である。これにより、光拡散透過シート１が、より確実に、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。光拡散透過シート１が、より確実に、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する観点から、ガラス微粒子２２ａの屈折率は、望ましくは１．５４〜１．８０であり、より望ましくは１．５５〜１．８０である。
【００２１】
例えば、ガラス微粒子２２ａは、樹脂バインダー２１の屈折率よりも大きい屈折率を有する。ガラス微粒子２２ａの屈折率と樹脂バインダー２１の屈折率との差は、例えば０．３０以下である。これにより、ガラス微粒子２２ａに入射した光がガラス微粒子２２ａの内部で全反射を繰り返して閉じ込められにくくなり、光拡散透過シート１が確実に高い輝度特性を有する。ガラス微粒子２２ａの屈折率と樹脂バインダー２１の屈折率との差は、例えば０．０２以上である。これにより、光拡散透過シート１がより確実に良好な光拡散特性を有する。
【００２２】
ガラス微粒子２２ａを形成するガラスは、特に制限されないが、例えば以下のガラスである。
質量％で表して、
５９％≦ＳｉＯ2≦６５％、
８％≦Ａｌ2Ｏ3≦１５％、
４７％≦（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）≦５７％、
１％≦ＭｇＯ≦５％、
２０％≦ＣａＯ≦３０％、
０％＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）＜２％、
０％≦ＴｉＯ2≦５％、
の各成分を含有し、Ｂ2Ｏ3、Ｆ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、及びＺｒＯ2を実質的に含有しない、ガラス。ここで、「実質的に含有しない」とは、例えば工業用原料に不可避的に混入される場合を除き、意図的に含ませないことを意味し、具体的には、対象となる成分の含有量が０．１質量％未満であり、望ましくは０．０５質量％未満であり、より望ましくは０．０３質量％未満である。このようなガラスとしては、国際公開第２００６／０６８２５５号に記載のガラスが例示される。これにより、光拡散透過シート１が、より確実に良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。
【００２３】
光拡散透過シート１における複合粒子２０の含有率は、例えば５５質量％以上であり、望ましくは６０質量％以上であり、より望ましくは６４質量％以上である。これにより、光拡散透過シート１は、より確実に、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。また、光拡散透過シート１における複合粒子２０の含有率は、例えば７０質量％以下であり、望ましくは６８質量％以下であり、より望ましくは６６質量％以下である。これにより、複合粒子２０が母材樹脂１０に適切に分散し、例えば光拡散透過シート１の表面に複合粒子２０が露出することを抑制できる。
【００２４】
複合粒子２０における微粒子２２の含有率は、例えば３０質量％〜９９質量％であり、望ましくは３０質量％〜９５質量％であり、より望ましくは５０質量％〜９０質量％である。複合粒子２０における樹脂バインダー２１の含有率は、例えば１質量％〜７０質量％であり、望ましくは５質量％〜７０質量％であり、より望ましくは１０質量％〜５０質量％である。これにより、光拡散透過シート１は、より確実に、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。
【００２５】
図２に示すように、微粒子２２は、ガラス微粒子２２ａ以外の微粒子を含んでいてもよい。例えば、微粒子２２は、シリカ、シリコーン、フッ素樹脂、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、水酸化アルミニウム、及び体質顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種の微粒子をさらに含む。これにより、多様な光学特性を有する光拡散透過シート１を提供できる。また、場合によっては、複合粒子２０に所定の機械的強度を付与することができる。
【００２６】
複合粒子２０は、例えば、ガラス微粒子２２ａ及びシリカ微粒子を含む。これにより、光拡散透過シート１は、より確実に、良好な光拡散特性と高い輝度特性とを有する。この場合、シリカ微粒子の平均粒径は、例えばガラス微粒子２２ａの平均粒径よりも小さく、例えば１ｎｍ〜１μｍであり、望ましくは２ｎｍ〜６００ｎｍであり、より望ましくは２ｎｍ〜４００ｎｍである。また、複合粒子２０におけるシリカ微粒子の含有率は、例えば１０質量％〜９８質量％であり、望ましくは１５質量％〜９４質量％であり、より望ましくは４０質量％〜８７質量％である。これにより、シリカ微粒子が樹脂バインダー２１とともにガラス微粒子２２ａを取り囲みやすくなるので、複合粒子２０が望ましい機械的強度を有する。シリカ微粒子は、例えば、球形状である。複合粒子２０は、微粒子２２として、ガラス微粒子２２ａ及びシリカ微粒子のみを含んでいてもよい。
【００２７】
樹脂バインダー２１は、微粒子２２を内包でき、可視光に対する透明性を有する。複合粒子２０の硬度を低下させて光拡散透過シート１に接する部材を傷付ける可能性を低減する観点から、樹脂バインダー２１は、望ましくは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びナイロンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む。中でも、樹脂バインダー２１はポリウレタン樹脂であることが望ましい。
【００２８】
次に、光拡散透過シート１の製造方法の一例を説明する。樹脂バインダー２１の原料と、少なくともガラス微粒子２２ａを含む微粒子２２とが分散しているゾル液を調製する。ゾル液には、必要に応じて、ガラス微粒子２２ａとは異なる種類の微粒子２２（例えばシリカ微粒子）、蛍光染料、蛍光増白剤、染料、又は顔料を分散させる。調製したゾル液を用いて噴霧乾燥を行うことにより複合粒子２０を得ることができる。ゾル液における固体成分の含有量及び噴霧乾燥における噴霧条件を調整することにより、一次粒子の凝集を抑制して複合粒子２０の粒径を適切な範囲に制御することができる。
【００２９】
また、樹脂バインダー２１となる溶融樹脂に、少なくともガラス微粒子２２ａを含む微粒子２２を添加し、必要に応じて、ガラス微粒子２２ａとは異なる種類の微粒子２２（例えばシリカ微粒子）、蛍光染料、蛍光増白剤、染料、又は顔料を添加して混錬し、これらの添加物を溶融樹脂に均一に混ぜ合わせる。このようにして得られた樹脂の塊を粉砕して所定の粒径に調整することによっても複合粒子２０を得ることができる。ただし、微粒子２２などを樹脂バインダー２１に均一に分散させ、又は、望ましい粒径及び形状の複合粒子２０を効率的に製造する観点から、ゾル液の調製及び噴霧乾燥によって複合粒子２０を作製することが望ましい。
【００３０】
上記のようにして作製した複合粒子２０を、母材樹脂１０の原料を含有している流動体に均一に分散させる。このようにして、母材樹脂１０の原料及び複合粒子２０を含有するインクを調製する。このインクをＰＥＴフィルム等の基板上に塗布してインクを固化させることにより光拡散透過シート１を得ることができる。
【実施例】
【００３１】
実施例を用いて本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００３２】
＜実施例＞
ガラス微粒子の水分散体（ガラスの屈折率：１．５７、ガラス微粒子の平均粒径：１．５μｍ、ガラス微粒子の濃度５．８質量％）２２．６重量部、シリカ微粒子のコロイド液Ａ（日産化学工業社製、シリカ微粒子の平均粒径：２ｎｍ〜３ｎｍ、シリカ微粒子の屈折率：約１．４５、商品名：スノーテックス  ＸＳ）１８．４重量部と、シリカ微粒子のコロイド液Ｂ（日本化学工業社製、シリカ微粒子の平均粒径：７ｎｍ〜１０ｎｍ、シリカ微粒子の屈折率：約１．４５、商品名：シリカドール３０Ｓ）５７．６重量部と、ポリウレタンエマルジョンＡ（三井化学社製、商品名：タケラック  Ｗ−６０２０、ポリウレタンの屈折率：１．５０〜１．５５）１７．７重量部と、ポリウレタンエマルジョンＢ（三井化学社製、商品名：タケラック  ＷＳ−６０２１、ポリウレタンの屈折率：１．５０〜１．５５）２．７重量部とを混合してゾル液を調製した。ゾル液の固形分におけるガラス微粒子の含有率は５．８質量％であり、ゾル液の固形分におけるポリウレタンの固形分の含有率は２０．４質量％であり、ゾル液の固形分におけるシリカ微粒子の含有率は７３．８質量％であった。【００３３】
ガラス微粒子を形成するガラスは、質量％で表して、
５９％≦ＳｉＯ2≦６５％、
８％≦Ａｌ2Ｏ3≦１５％、
４７％≦（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）≦５７％
１％≦ＭｇＯ≦５％、
２０％≦ＣａＯ≦３０％、
０％＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）＜２％、
０％≦ＴｉＯ2≦５％、
の各成分を含有し、Ｂ2Ｏ3、Ｆ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、及びＺｒＯ2を実質的に含有しない、ガラスであった。【００３４】
上記のように調製したゾル液を、マイクロミストスプレードライヤー（藤崎電機社製、製品名：ＭＤＬ−０５０）を用いて噴霧乾燥させ、実施例に係る複合粒子を作製した。実施例に係る複合粒子の平均粒径は４〜１５μｍであった。複合粒子の平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（日機装社製、製品名：マイクロトラックMT-3000II）を用いて測定した。この測定に使用した試料は、乾燥した実施例に係る複合粒子を純水に適量混合して超音波振動（１３０Ｗで１分間）にかけて複合粒子を純水中に分散させることによって作製した。【００３５】
上記のように作製した実施例に係る複合粒子をアクリル樹脂に分散させてインクを調製した。このインクをドクターブレード法によって厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムに塗布して固化させ、実施例に係るサンプルを作製した。実施例に係るサンプルにおける塗膜の厚みは７〜１５μｍであり、実施例に係るサンプルの塗膜における複合粒子の含有率は６５質量％であった。【００３６】
＜比較例＞
二酸化チタン微粒子の水分散体（屈折率：２．７１、二酸化チタン微粒子の平均粒径：３３０ｎｍ、二酸化チタン微粒子の濃度：２０質量％）８．４重量部と、酸化亜鉛微粒子の水分散体（屈折率：２．０、酸化亜鉛微粒子の平均粒径：０．１５〜０．１６μｍ、酸化亜鉛微粒子の濃度２１．７質量％）９．１重量部と、シリカ微粒子のコロイド液Ａ（日産化学工業社製、シリカ微粒子の平均粒径：２ｎｍ〜３ｎｍ、シリカ微粒子の屈折率：約１．４５、商品名：スノーテックス  ＸＳ）１６．６重量部と、シリカ微粒子のコロイド液Ｂ（日本化学工業社製、シリカ微粒子の平均粒径：７ｎｍ〜１０ｎｍ、シリカ微粒子の屈折率：約１．４５、商品名：シリカドール  ３０Ｓ）４４．３重量部と、ポリウレタンエマルジョンＡ（三井化学社製、商品名：タケラック  Ｗ−６０２０、ポリウレタンの屈折率：１．５０〜１．５５）１９．４重量部と、ポリウレタンエマルジョンＢ（三井化学社製、商品名：タケラック  ＷＳ−６０２１、ポリウレタンの屈折率：１．５０〜１．５５）２．２重量部とを混合してゾル液を調製した。ゾル液の固形分における二酸化チタン微粒子の含有率は６.３質量％であり、ゾル液の固形分における酸化亜鉛微粒子の含有率は７.４質量％であり、ゾル液の固形分におけるシリカ微粒子の含有率は６２．１質量％であり、ゾル液の固形分におけるポリウレタンの固形分の含有率は２４.２質量％であった。【００３７】
上記のように調製したゾル液を、マイクロミストスプレードライヤー（藤崎電機社製、製品名：ＭＤＬ−０５０）を用いて噴霧乾燥させ、比較例に係る複合粒子を作製した。比較例に係る複合粒子の平均粒径は４〜１５μｍであった。比較例に係る複合粒子の平均粒径は、実施例と同様にして測定した。【００３８】
比較例に係る複合粒子をアクリル樹脂に分散させてインクを調製した。このインクをドクターブレード法によって厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムに塗布して固化させ、比較例に係るサンプルを作製した。比較例に係るサンプルにおける塗膜の厚みは７〜１５μｍであり、比較例に係るサンプルの塗膜における複合粒子の含有率は６５質量％であった。【００３９】
＜輝度特性の測定＞
輝度計測装置（ハイランド社製、製品名：RISA-COLOR ONE）を用いて実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの輝度及び色度ｙを測定した。光源としてApple社製のiPhone 5のバックライトを用いた。なお、「iPhone」はApple社の登録商標である。また、輝度及び色度ｙの測定位置はサンプルの光源と反対側に位置し、輝度及び色度ｙの測定位置とサンプルとの距離は１００ｃｍであった。表１に結果を示す。なお、輝度の相対値が１００％であるときの輝度の値は１０4ｃｄ／ｃｍ2である。【００４０】
＜ヘイズ率の測定＞
分光光度計（島津製作所社製、製品名：UV-3600）及び積分球を用いて、実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの波長５５５ｎｍの入射光に対するヘイズ率を測定した。結果を表１に示す。【００４１】
表１に示すように、実施例に係るサンプルは、比較例に係るサンプルよりも、高い輝度特性を有することが示唆された。また、実施例に係るサンプルは、比較例に係るサンプルと同程度の高いヘイズ率を有し、良好な光拡散特性を有することが示唆された。【００４２】
【表１】
2017047056.tif 000003
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【国際調査報告】
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2017047056.tif 000009
2017047056.tif 000010