(57)【要約】【課題】スクロール型圧縮機において、可動スクロールの自転を防止するオルダム機構の潤滑性を向上させる。【解決手段】スクロール型圧縮機１０を構成する可動スクロール２０には、可動側基板部６６の背面６６ａに一対のキー溝８２が形成され、オルダムリング８４のキー部８６が係合される。このキー溝８２は、例えば、鍛造成形等によって形成された可動側基板部６６に対して加工された加工面である底面部９０及び一対の側壁部９２ａ、９２ｂと、加工が行われておらず該底面部９０に対して窪んだ潤滑油保持溝９４とを有する。そして、キー溝８２に挿入されたキー部８６は、側壁部９２ａ、９２ｂに沿って支持されると共に、潤滑油保持溝９４に保持された潤滑油によって好適に潤滑される。【選択図】図３
2014190246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールと、前記可動スクロールの基板部に形成されたキー溝に摺動自在に係合されるキー部を有し、該可動スクロールの自転を防止するオルダム機構とを有したスクロール型圧縮機において、
前記キー溝は側面及び底面を有し、前記側面を前記キー部の摺動面とし、
前記底面を前記キー部と摺動しない非摺動面とし、
前記キー溝の底面に、前記側面より面粗度の大きな潤滑油保持部を設けることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記キー溝の底面は、前記キー溝の側面と連続する加工面と、
前記加工面に対して窪んだ素材面と、
からなり、
前記素材面に前記潤滑油保持部が形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項２記載のスクロール型圧縮機において、
前記可動スクロールには、前記基板部の外周面を境界として渦巻壁側のみに表面処理が施され、前記潤滑油保持部は、前記可動スクロールにおけるキー溝の底面に設けられ、且つ、前記基板部の外周面まで延在しないことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることによりハウジングの内部において冷媒を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定壁を有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動壁を前記固定壁に噛み合わせるように配置した可動スクロールとをハウジングの内部に備え、偏心するクランクピンを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールの固定壁及び可動スクロールの可動壁と固定板及び可動板との間に形成される圧縮室で冷媒を圧縮させるスクロール型圧縮機が知られている。
【０００３】
このようなスクロール型圧縮機に用いられるスクロール部材は、特許文献１に開示されるように、旋回スクロールの背面に一対のキー溝が形成され、断面矩形状のキー溝には、オルダムリングのキーが係合されることで、前記旋回スクロールの自転を規制する構成としている。このキー溝は、例えば、エンドミルによって底面及び側面が加工されることで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３９０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したスクロール部材では、キー溝の底面及び側面が同一のエンドミルによって加工されることで同一の面粗度で滑らかに形成されているため、前記キー溝に供給された潤滑油が表面に沿って流れ易く、該キー溝の内部に留まることなく外部へと流出しやすくなる。そのため、キー溝とオルダムリングのキーとの間の摺動部における潤滑性が低下し、その潤滑が不十分になることで摩耗等が進行してしまうことが懸念される。
【０００６】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、可動スクロールの自転を防止するオルダム機構の潤滑性を向上させることが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールと、前記可動スクロールの基板部に形成されたキー溝に摺動自在に係合されるキー部を有し、該可動スクロールの自転を防止するオルダム機構とを有したスクロール型圧縮機において、
前記キー溝は側面及び底面を有し、前記側面を前記キー部の摺動面とし、
前記底面を前記キー部と摺動しない非摺動面とし、
前記キー溝の底面に、前記側面より面粗度の大きな潤滑油保持部を設けることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、可動スクロールの基板部にキー溝を有し、該キー溝に対してオルダム機構のキー部が係合されるスクロール型圧縮機において、このキー溝は、側面及び底面を有し、前記側面が前記キー部の摺動自在に支持される摺動面であり、一方、前記底面が前記キー部と摺動しない非摺動面としている。そして、キー溝の底面には、側面に対して面粗度の大きな潤滑油保持部が形成される。
【０００９】
従って、スクロール型圧縮機の内部に供給された冷媒から分離した潤滑油がキー溝内に供給された際、該潤滑油が面粗度の大きな潤滑油保持溝から外部へと流出しにくく、その内部に好適に保持されることとなる。その結果、キー溝とキー部との間の潤滑を潤滑油保持溝に保持された潤滑油によって確実に行うことで、オルダム機構の潤滑性を向上させることができる。
【００１０】
また、キー溝の底面は、キー溝の側面と連続する加工面と、前記加工面に対して窪んだ素材面とからなり、前記素材面に前記潤滑油保持部を形成することにより、キー溝の側面と底面を連続的な加工面とすることで、加工されずに残った素材面を前記潤滑油保持溝とすることができる。そのため、潤滑油保持溝を加工によって形成する場合と比較し、その加工工数を削減できるため可動スクロールの製造性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、可動スクロールには、基板部の外周面を境界として渦巻壁側のみに表面処理が施され、潤滑油保持部が、前記可動スクロールにおけるキー溝の底面に設けられ、且つ、前記基板部の外周面まで延在しないように形成されているため、前記潤滑油保持部を前記基板部の外周面まで延在させた場合と比較し、基板部の外周面の軸方向に沿った厚さを大きく確保することができる。その結果、表面処理を行うために、キー溝及び該キー溝の形成された基板部を覆うようにキャップ等でマスキングをする際、その装着代を大きく確保できるため、表面処理に用いられる処理液が内部へと浸入してしまうことが確実に防止される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１３】
すなわち、可動スクロールの基板部にキー溝を有し、該キー溝に対してオルダム機構のキー部が係合されるスクロール型圧縮機において、前記キー溝の側面が前記キー部の摺動自在に支持される摺動面とし、一方、前記底面が前記キー部と摺動しない非摺動面とし、前記底面には、側面に対して面粗度の大きな潤滑油保持部が形成される。これにより、キー溝内に供給された潤滑油が、面粗度の大きな潤滑油保持溝によって好適に保持され外部へと流出しにくくなり、キー溝とキー部との間の潤滑を潤滑油保持部に保持された潤滑油によって確実に行うことで、オルダム機構の潤滑性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の全体断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機を構成する可動スクロールの単体縦断面図である。
【図３】図３Ａは、図２の可動スクロールにおける可動側基板部のキー溝近傍を示す拡大斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。
【図４】変形例に係るキー溝を有した可動スクロールの可動側基板部近傍の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。
【００１６】
このスクロール型圧縮機１０は、図１に示されるように、蓋状に形成されたフロントハウジング１２と、カップ状に形成されたリアハウジング１４とを含み、前記リアハウジング１４の外周側には、例えば、冷媒等からなるガスを内部へと導入する吸入ポート１６と、前記リアハウジング１４の内部で圧縮された圧縮ガスが導出される吐出ポート（図示せず）とが形成される。そして、リアハウジング１４の内部には、その開口した一端部側（矢印Ａ方向）から固定スクロール１８と、該固定スクロール１８に対して旋回する可動スクロール２０が挿入される。
【００１７】
フロントハウジング１２は、その一端部に形成され後述する駆動部１０６の回転シャフト１０８を支持する円筒部２２と、該円筒部２２に対して拡径しリアハウジング１４に連結される連結部２４とを有する。
【００１８】
リアハウジング１４は、例えば、有底筒状に形成され、その開口した一端部側（矢印Ａ方向）に形成される大径部２６と、該大径部２６に対して他端部側（矢印Ｂ方向）に形成され縮径した小径部２８と、該小径部２８に隣接して他端部に形成されたガス吐出室３０とを有する。なお、ガス吐出室３０は、図示しない吐出ポートと連通している。
【００１９】
大径部２６は、例えば、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って略一定径となる内周面を有し、その先端部には前記フロントハウジング１２の連結部２４が当接すると共に、前記連結部２４と前記大径部２６の端部に対して第１ロケートピン３２が嵌合された状態で、フロントハウジング１２とリアハウジング１４とが複数の第１締結ボルト３４によって互いに連結される。
【００２０】
一方、大径部２６に形成される外周面には、内周側に向かって貫通した吸入ポート１６が形成され、固定スクロール１８の固定側渦巻壁４０との間に形成されたガス吸入室３６へガスが導入される。
【００２１】
小径部２８は、大径部２６の内周径に対して小径で軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って延在した内周面を有し、前記軸方向に沿って所定深さで形成される。
【００２２】
固定スクロール１８は、固定側基板部３８と、該固定側基板部３８から可動スクロール２０側（矢印Ａ方向）に立設して渦巻状に形成される固定側渦巻壁４０とを有する。固定側基板部３８は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、その略中心部には後述するガス圧縮室１０４からガス吐出室３０へと連通する圧縮ガス導出孔４２が軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通するように形成される。そして、固定側基板部３８は、リアハウジング１４の大径部２６の内部に収納される。
【００２３】
固定側基板部３８の背面には、軸方向（矢印Ｂ方向）に沿って所定高さで突出し、該固定側基板部３８の外縁部よりも小径な嵌挿部４４が形成され、前記嵌挿部４４がリアハウジング１４の小径部２８に挿入されると共に、その端面がリアハウジング１４の内壁面に当接する。
【００２４】
また、嵌挿部４４の端面には、リアハウジング１４との間に第２ロケートピン４６が嵌合され、これにより前記リアハウジング１４に対する固定スクロール１８の周方向への位置決めがなされ、この状態で、複数の第２締結ボルト４８を前記リアハウジング１４を通じて嵌挿部４４へと螺合させることで互いに連結される。
【００２５】
この嵌挿部４４の中央には、該嵌挿部４４の端面から固定側基板部３８側（矢印Ａ方向）に向かって窪んだ凹部５０が形成され、前記凹部５０及び固定側基板部３８を貫通するように圧縮ガス導出孔４２が形成される。この凹部５０は、リアハウジング１４のガス吐出室３０に臨むように設けられ、その内部には、圧縮ガス導出孔４２を閉塞する一方、ガス圧縮室１０４において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、開動作してガス吐出室３０へ該圧縮ガスを導出する吐出弁５２が設けられる。
【００２６】
さらに、嵌挿部４４の外周面には、環状溝を介してシールリング５４が装着される。このシールリング５４は、例えば、ゴム等の弾性材料から断面円形状に形成され、リアハウジング１４における小径部２８の内周面に当接することで、固定スクロール１８の嵌挿部４４とリアハウジング１４の小径部２８との間を通じた圧縮ガスの流通が遮断される。
【００２７】
一方、図１に示されるように、可動スクロール２０に臨む固定側基板部３８の表面には、圧縮ガス導出孔４２を有した中心部から外端部側に向かって所定範囲に形成された第１固定側底面部５６と、前記第１固定側底面部５６に対して前記固定側渦巻壁４０に沿った外端部側に形成された第２固定側底面部５８とを備える。
【００２８】
第２固定側底面部５８は、第１固定側底面部５６に対して背面側（矢印Ｂ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１固定側底面部５６と前記第２固定側底面部５８とは、固定スクロール１８の軸方向と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。
【００２９】
すなわち、固定側基板部３８の表面は、第１固定側底面部５６と第２固定側底面部５８とによって軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）において段付状に形成される。
【００３０】
固定側渦巻壁４０は、固定側基板部３８の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部となる圧縮ガス導出孔４２側に形成された第１固定側壁部６０と、該第１固定側壁部６０と連続し外端部側に形成された第２固定側壁部６２とを有する。第２固定側壁部６２は、第１固定側壁部６０に対して固定側基板部３８に対する高さが高く形成される。すなわち、固定側渦巻壁４０は、第１固定側壁部６０及び第２固定側壁部６２から段付状に形成される。
【００３１】
また、第１及び第２固定側壁部６０、６２の上端部にはそれぞれ第１チップシール６４が装着され、可動スクロール２０に組み付けられた際に、可動側基板部６６に摺接することで後述するガス圧縮室１０４の気密を保持する。
【００３２】
可動スクロール２０は、可動側基板部６６と、該可動側基板部６６から固定スクロール１８側（矢印Ｂ方向）へと立設して渦巻状に形成され、前記固定側渦巻壁４０に噛み合う可動側渦巻壁６８とを有する。
【００３３】
可動側基板部６６は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、固定スクロール１８に臨む表面には、中心部から外端部側に向かって所定範囲に形成された第１可動側底面部７０と、前記第１可動側底面部７０に対して前記可動側渦巻壁６８に沿った外端部側に形成された第２可動側底面部７２とを備える。
【００３４】
第２可動側底面部７２は、第１可動側底面部７０に対して固定スクロール１８から離間する方向（矢印Ａ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１可動側底面部７０と前記第２可動側底面部７２とは、可動スクロール２０の軸方向と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。
【００３５】
すなわち、可動側基板部６６の表面は、中心部側に形成された第１可動側底面部７０と外端部側に形成された第２可動側底面部７２とによって軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）において段付状に形成される。
【００３６】
また、図１に示されるように、可動側基板部６６には、その背面６６ａ側（矢印Ａ方向）の中心に円筒状に突出したボス部７４を有し、その内部に形成された円形凹部７６には、旋回軸受７８を介して回転可能にブッシュ８０が嵌挿される。
【００３７】
さらに、図１〜図３Ｂに示されるように、可動側基板部６６の背面６６ａ側（矢印Ａ方向）には、該可動スクロール２０を径方向にのみ往復変位可能とする一対のキー溝８２が形成され、該キー溝８２には、可動スクロール２０の自転を規制し、且つ、該可動スクロール２０の旋回を許容するオルダムリング８４のキー部８６が摺動可能に係合される。
【００３８】
この一対のキー溝８２は、可動側基板部６６の中心を挟んで一直線上に形成され、背面６６ａに対して断面Ｕ字状に所定深さだけ窪んで形成されると共に、前記可動側基板部６６の外周面６６ｂから中心側に向かってそれぞれ所定長さで延在している。そして、キー溝８２の外周側端部８２ａは、可動側基板部６６の外周面６６ｂまで貫通し、該外周面６６ｂ側に向かって徐々に拡径するように傾斜した面取部８８が形成され、一方、内周側端部８２ｂは、ボス部７４の外周面まで延在している。
【００３９】
キー溝８２は、背面６６ａと略平行に形成された底面部９０と、該底面部９０及び背面６６ａに対して直角に立設した一組の側壁部９２ａ、９２ｂと、前記底面部９０に対してさらに窪んだ断面半円状の潤滑油保持溝（潤滑油保持部）９４とからなる。この潤滑油保持溝９４には、冷媒中の潤滑油が分離して保持される。
【００４０】
底面部９０及び側壁部９２ａ、９２ｂは、例えば、鍛造成形や鋳造成形によって可動スクロール２０を形成した際に、切削加工等で平面状に加工された加工面であり、一方、潤滑油保持溝９４は、加工が行われずに素材面のままで形成される。換言すれば、底面部９０と側壁部９２ａ、９２ｂとは連続して加工の行われた加工面となる。このキー溝８２では、素材面である潤滑油保持溝９４の面粗度が、加工面である底面部９０及び側壁部９２ａ、９２ｂの面粗度に対して大きく形成される。
【００４１】
また、キー溝８２の内周側端部８２ｂは、断面半円状の湾曲壁部９６を有し、該湾曲壁部９６の両端部に一対の側壁部９２ａ、９２ｂがそれぞれ接続されると共に、潤滑油保持溝９４の内周側端部も断面半円状に形成され、前記湾曲壁部９６から所定間隔離間した位置に配置される。なお、湾曲壁部９６も、底面部９０及び側壁部９２ａ、９２ｂと連続した加工面である。
【００４２】
そして、キー溝８２には、図３Ｂに示されるように、断面矩形状に形成されたオルダムリング８４のキー部８６が挿入され、一対の側壁部９２ａ、９２ｂによって摺動自在に支持されると共に、底面部９０及び潤滑油保持溝９４に対しては接触することがない。
【００４３】
可動側渦巻壁６８は、図１に示されるように、可動側基板部６６の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部側に形成された第１可動側壁部９８と、該第１可動側壁部９８と連続し外端部側に形成された第２可動側壁部１００とを有する。
【００４４】
第２可動側壁部１００は、第１可動側壁部９８に対して可動側基板部６６に対する高さが高く形成される。すなわち、可動側渦巻壁６８は、第１可動側壁部９８及び第２可動側壁部１００から段付状に形成される。
【００４５】
また、第１及び第２可動側壁部９８、１００の上端部にはそれぞれ第２チップシール１０２が装着され、固定スクロール１８に対して組み付けられた際に、固定側基板部３８に摺接することで後述するガス圧縮室１０４の気密を保持する。
【００４６】
そして、リアハウジング１４内において、可動側渦巻壁６８が固定スクロール１８側（矢印Ｂ方向）となるように配置され、前記固定スクロール１８を構成する固定側基板部３８及び固定側渦巻壁４０と、可動スクロール２０を構成する可動側基板部６６及び可動側渦巻壁６８とによってガス圧縮室１０４が形成される。
【００４７】
この際、固定スクロール１８の第１固定側壁部６０が、可動スクロール２０の第１可動側底面部７０に臨み、第２固定側壁部６２が第２可動側底面部７２に臨むように配置され、一方、前記可動スクロール２０の第１可動側壁部９８が、固定スクロール１８の第１固定側底面部５６に臨み、第２可動側壁部１００が第２固定側底面部５８に臨むように配置される。
【００４８】
駆動部１０６は、図１に示されるように、回転シャフト１０８と、該回転シャフト１０８の端部に連結されたブッシュ８０と、前記回転シャフト１０８を回転自在に支持する第１及び第２軸受１１０、１１２と、前記ブッシュ８０を回転自在に支持する旋回軸受７８とを備える。回転シャフト１０８は、その一端である軸部１１４がフロントハウジング１２の円筒部２２に挿入され、第１軸受１１０を介して回転自在に支持される。
【００４９】
回転シャフト１０８は、略一定径の軸部１１４と、該軸部１１４の端部に設けられ拡径した支持体１１６とを有し、前記軸部１１４がフロントハウジング１２の一端側（矢印Ａ方向）、前記支持体１１６が固定スクロール１８側となる前記フロントハウジング１２の他端側（矢印Ｂ方向）となるように配置される。そして、軸部１１４は、フロントハウジング１２の一端部から所定長さだけ突出してプーリ（図示せず）が装着される。また、フロントハウジング１２の円筒部２２は、軸部１１４の外周側とフロントハウジング１２との間に装着されるカバー部材１１８によって閉塞される。
【００５０】
支持体１１６の端面には、可動スクロール２０側（矢印Ｂ方向）に突出し、前記支持体１１６の軸心に対して偏心したクランクピン１２０が設けられている。そして、クランクピン１２０は、後述するブッシュ８０の偏心孔１２２に挿入され、その端部に形成された溝部に係止リング１２４が装着されることにより、前記ブッシュ８０のクランクピン１２０に対する抜け止めがなされる。
【００５１】
ブッシュ８０は、例えば、軸方向に所定長さを有した円盤状の本体部１２６と、該本体部１２６の外周面から半径外方向に延在したバランスウェイト部１２８とを有し、前記本体部１２６には、中心から半径外方向に偏心した位置に偏心孔１２２が形成される。そして、偏心孔１２２には、駆動部１０６側（矢印Ａ方向）となる一端面側からクランクピン１２０が挿入される。
【００５２】
このブッシュ８０の偏心孔１２２にクランクピン１２０が挿入されることで回転シャフト１０８によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール２０が旋回半径を可変させながら旋回する。また、支持体１１６は、フロントハウジング１２の内部に設けられた第２軸受１１２によって回転自在に支持される。
【００５３】
この駆動部１０６は、回転シャフト１０８の一端部に装着されるプーリ（図示せず）に、エンジン等の回転駆動源からベルトを介して回転力が伝達されることで、前記回転シャフト１０８が回転する。
【００５４】
本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に可動スクロール２０の可動側渦巻壁６８に対して表面処理を施す場合について図４を参照しながら説明する。
【００５５】
この表面処理は、可動スクロール２０の硬度や耐食性を向上させる目的で行われ、例えば、前記可動スクロール２０がアルミニウム合金等から形成される場合には、陽極酸化処理（登録商標：アルマイト）、無電解メッキ、錫メッキ等を用いて表面処理が行われる。なお、この表面処理は、可動スクロール２０において、可動側基板部６６を境界として可動側渦巻壁６８側（矢印Ｂ方向）のみに行われ、高い寸法精度で形成されるキー溝８２を有した可動側基板部６６の背面６６ａ側（矢印Ａ方向）には行われない。
【００５６】
先ず、可動スクロール２０における可動側渦巻壁６８のみに表面処理を行うために、図２に示されるように、該可動スクロール２０の可動側基板部６６、ボス部７４を覆うようにキャップ１３０（二点鎖線形状）を被せてマスキングを行う。このキャップ１３０は、例えば、樹脂製材料やゴム等から有底筒状に形成され、その外縁部１３２が可動側基板部６６の外周面６６ｂを覆うように装着される。
【００５７】
この際、キャップ１３０の外縁部１３２は、可動側基板部６６の外周面６６ｂにおいてキー溝８２が設けられていない部位に密着することでシールを行い、該キャップ１３０と前記可動側基板部６６との間から後述する電解液（処理液）が内部へと浸入してしまうことを防止している。
【００５８】
換言すれば、可動側基板部６６の外周面６６ｂは、キャップ１３０が着座し、電解液の浸入を防止するためのシール面として機能する。
【００５９】
次に、可動スクロール２０を希硫酸等の電解液に浸した状態で、該可動スクロール２０を電極として電気分解を行うことで、その表面が酸化され可動側渦巻壁６８の表面に被膜が生成される。
【００６０】
そして、可動スクロール２０からキャップ１３０を取り外すことで、該可動スクロール２０は、可動側渦巻壁６８側のみに表面処理が施された状態となる。
【００６１】
次に、上述したように表面処理の施された可動スクロール２０を含むスクロール型圧縮機１０の動作並びに作用効果について説明する。
【００６２】
先ず、図示しない電磁クラッチの動作作用下に、回転シャフト１０８に回転力が伝達されると、支持体１１６が第１軸受１１０を介して回転し、これによって前記支持体１１６に固着されたクランクピン１２０が回転シャフト１０８の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、クランクピン１２０を介してブッシュ８０が回転し、オルダムリング８４が摺動し且つその自転が規制されているため、可動スクロール２０が自転を拘束された状態で固定スクロール１８に対して旋回する。
【００６３】
この際、オルダムリング８４のキー部８６が、可動スクロール２０に形成されたキー溝８２の側壁部９２ａ、９２ｂに支持された状態で摺動変位すると共に、潤滑油保持溝９４に保持された潤滑油によって前記キー部８６と前記キー溝８２との間の潤滑が行われる。これにより、可動スクロール２０とオルダムリング８４とを円滑に摺動させることができると共に、その摩耗が抑制される。
【００６４】
そして、吸入ポート１６から供給されたガスが、リアハウジング１４の内部に導入され、固定スクロール１８における固定側渦巻壁４０と可動スクロール２０における可動側渦巻壁６８との間で形成されるガス圧縮室１０４へ導入され、前記可動側渦巻壁６８が固定スクロール１８の固定側渦巻壁４０に対して接触しながら旋回することで、その間に形成されたガス圧縮室１０４内のガスを圧縮しながら中心部側に向かって進行させていく。
【００６５】
このスクロール型圧縮機１０は、固定スクロール１８に対する可動スクロール２０の旋回作用下にガス圧縮室１０４が２分割された状態と、一体化された状態とを交互に繰り返しながら、徐々にガス圧縮室１０４を中心部側に向かって進行させ、その内部に供給されたガスを圧縮していく。その後、圧縮された圧縮ガスが、圧縮ガス導出孔４２からガス吐出室３０へと導出され、図示しない吐出ポートを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。
【００６６】
以上のように、本実施の形態では、可動スクロール２０における可動側基板部６６の背面６６ａに、オルダムリング８４のキー部８６が係合されるキー溝８２を有したスクロール型圧縮機１０において、前記キー溝８２には、前記背面６６ａに対して略平行な底面部９０と、該底面部９０に対して直交した一対の側壁部９２ａ、９２ｂと、前記底面部９０に対してさらに窪んだ潤滑油保持溝９４とを有し、前記底面部９０及び側壁部９２ａ、９２ｂが連続した加工面で形成され、一方、潤滑油保持溝９４は加工の行われていない素材面で形成され、前記キー部８６は前記側壁部９２ａ、９２ｂに沿って摺動自在に設けられる。
【００６７】
従って、キー溝８２では、素材面である潤滑油保持溝９４の面粗度が加工面である底面部９０及び側壁部９２ａ、９２ｂの面粗度よりも大きくなるため、冷媒から分離した潤滑油がキー溝８２内に供給された際、該潤滑油が面粗度の大きな潤滑油保持溝９４から外部へと流出しにくく、その内部に好適に保持されることとなる。その結果、キー溝８２とキー部８６との間の潤滑を潤滑油保持溝９４に保持された潤滑油によって確実に行うことで、オルダムリング８４の潤滑性を向上させることができる。
【００６８】
また、キー溝８２の底部には、一対の側壁部９２ａ、９２ｂと連続し加工のなされた底面部９０と、該底面部９０に対してさらに窪んだ素材面からなる潤滑油保持溝９４とが形成されており、前記キー溝８２を形成する際に、素材面である凹部を残して底面部９０及び側壁部９２ａ、９２ｂを加工することで潤滑油保持溝９４を形成することができる。そのため、潤滑油保持溝９４を加工によって形成する場合と比較し、その加工工数を削減できるため可動スクロール２０の製造性を向上させることができる。
【００６９】
一方、図４に示される変形例に係る可動スクロール１５０のように、キー溝１５２の外周側端部８２ａにおいて面取部８８を設けることなく、しかも、潤滑油保持溝１５４を前記外周側端部８２ａまで延在させず、該外周側端部８２ａから所定距離だけ内周側となる位置まで延在させるようにしてもよい。すなわち、潤滑油保持溝１５４における外周側端部８２ａの外周側には、加工面である底面部１５６が回り込むように形成されている。
【００７０】
このような構成とすることにより、上述した本実施の形態に係る可動スクロール２０の可動側基板部６６と比較し、外周面６６ｂにおいて軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）の厚さ寸法Ｔを大きく確保することが可能となる。
【００７１】
そのため、可動スクロール１５０の可動側渦巻壁６８に表面処理を施すために、可動側基板部６６の外周面６６ｂ、ボス部７４等のマスキングをキャップ１３０を用いて行う際、該キャップ１３０の外縁部１３２が装着される外周面６６ｂの装着代（ラップ代）を大きく確保することができるため、前記表面処理に用いられる電解液の浸入をより一層確実に防止することができ、キー溝１５２が誤って表面処理されてしまうことが阻止される。
【００７２】
なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００７３】
１０…スクロール型圧縮機            １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング                １８…固定スクロール
２０、１５０…可動スクロール        ３８…固定側基板部
４０…固定側渦巻壁                  ６６…可動側基板部
６８…可動側渦巻壁                  ７４…ボス部
８２、１５２…キー溝                ８２ａ…外周側端部
８２ｂ…内周側端部                  ８４…オルダムリング
８６…キー部                        ８８…面取部
９０、１５６…底面部                ９２ａ、９２ｂ…側壁部
９４、１５４…潤滑油保持溝          １０４…ガス圧縮室
１０６…駆動部                      １３０…キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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