(57)【要約】【課題】表面が滑らかでふんわりとした嵩高な衛生用薄葉紙を提供する。【解決手段】  プライマシンにおいて、積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理し、その後にその積層連続シートを巻き取るまでの搬送過程で、積層連続シートを構成する連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させる、を特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールから繰り出される複数の連続シートを積層して巻き取るプライマシンにおいて、
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理し、
そのカレンダー処理した積層連続シートを巻き取るまでの搬送過程に、積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させる、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【請求項２】
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理した後に巻き取る第１プライ工程と、
前記第１プライ工程で巻き取って得た原反ロールから積層連続シートを繰り出し、その積層連続シートの搬送過程に、積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させ、その後に巻き取る第２プライ工程を行う、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理した後に巻き取る第１プライ工程と、
前記第１プライ工程で巻き取って得たロールから複数の積層連続シートを繰り出して積層して二次積層連続シートとし、その二次積層連続シートを搬送する過程で、二次積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させ、その後に巻き取る第２プライ工程とを行う、ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【請求項４】
摺接バーは、表面が粗面化された断面円形又は断面楕円形の棒である請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生用薄葉紙の製造方法。
【請求項５】
第１プライ工程と第２プライ工程とを同一のプライマシンで行うこととし、
第１プライ工程では、摺接バーをバイパスして巻き取りを行い、
第２プライ工程では、カレンダー処理を行なわない、
請求項２又は３記載の衛生用薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理した後に巻き取る第１プライ工程と、
前記第１プライ工程で巻き取って得た原反ロールから複数の積層連続シートを繰り出してプライ剥離手段にて一時的に各連続シートにプライ剥離し、その一方の連続シートに液体を付与した後に再積層して積層連続シートに戻し、その後にその積層連続シートを液体を付与した連続シートの側が積層内面となるように積層して二次積層連続シートとし、その二次積層連続シートを巻き取る第２プライ工程とを行う、ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【請求項７】
第１プライ工程と第２プライ工程とを同一のプライマシンにて行うこととし、
第１プライ工程では、液体を付与する手段をバイパスして巻き取りを行い、
第２プライ工程では、カレンダー処理を行なわない、
請求項６記載の衛生用薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の衛生用薄葉紙の製造方法に関し、特に複数プライのプライ構造を有する衛生用薄葉紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパー、トイレットペーパー等の衛生用薄葉紙では、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とが求められる。
特に、衛生用薄葉紙では、従来、２プライが一般的であったところ、近年では、３プライや４プライといった厚手で高級タイプの需要も高まっており、このような高級タイプの衛生用薄葉紙では、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」のいっそうの向上が求められている。
【０００３】
衛生用薄葉紙では、米坪を高めて紙厚を厚くすることにより実際の嵩を高めることができるが、この方法で嵩を高めても、紙が硬く、重たいものとなり、求められる「ふんわりとした嵩高感」とはならない。
また、紙を抄紙する際に低密度としてふんわりとした嵩のあるシートを得ても、複数プライ構造を採る衛生用薄葉紙では、シート同士をプライ構造とする際に押さえローラ間に通すため、この段階でシートの繊維間空隙がつぶされて嵩が減少してしまう。また、低密度なシートは、繊維間空隙が多くなるため表面の滑らかさに優れない。
【０００４】
他方、「表面の滑らかさ」を高めるにはカレンダー処理が有効であるところ、カレンダー処理は、表面平滑なローラをシートに押し当てることにより行われるため従来製法では「ふんわりとした嵩高感」との両立が難しい。
【０００５】
このように複数プライのプライ構造を有する衛生用薄葉紙では、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」をともに向上させつつ効率的に製造することが難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４３１９５５号公報
【特許文献２】特開２００５−４０６２０号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１０４０７号公報
【特許文献４】特許４７６３０８９号公報
【特許文献５】特開２００６−９７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とをともに向上させる、効率的な複数プライ構造を採る衛生用薄葉紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段及びその作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
原反ロールから繰り出される複数の連続シートを積層して巻き取るプライマシンにおいて、
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理し、
そのカレンダー処理した積層連続シートを巻き取るまでの搬送過程に、積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させる、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【０００９】
（作用効果）
本項記載の発明では、積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理するため、製造される衛生用薄葉紙の外面（表面）の平滑性が高いものとなる。
その一方、カレンダー処理後の積層連続シートを巻き取るまでの間に搬送過程で、積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させて連続シートを一時的に分離させる。
摺接バーと積層連続シートの積層内面を接するように搬送させることで、摺接バーと積層内面とが摺れて表面の毛羽立ちが生ずるとともに、一時的なプライ剥離が生ずることでその毛羽立ちされた表面に空気が入り込む。これにより製造される衛生用薄葉紙がふんわりとした嵩高なものとなる。
このように本項記載の発明によれば、表面の滑らかさに優れ、しかもふんわりとした嵩高な衛生用薄葉紙が得られる。
特に、本項記載の発明は、既存のプライマシンを小改良するだけで本発明に係る衛生用薄葉紙を製造することができる。
また、プライマシンは比較的高速に積層連続シートを搬送させる設備でもあるため、摺接バーとの摩擦による適度な毛羽立ちが生ずるようになる。
なお、連続シートを重ねると、２プライでは積層内面は１つ、３プライでは２つとなる。すなわち、プライ数−１の積層内面があるが、本項記載の発明では、その内の一つの積層内面のみに行なっても効果を奏する。
【００１０】
〔請求項２記載の発明〕
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理した後に巻き取る第１プライ工程と、
前記第１プライ工程で巻き取って得た原反ロールから積層連続シートを繰り出し、その積層連続シートの搬送過程に、積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させ、その後に巻き取る第２プライ工程を行う、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【００１１】
（作用効果）
本項記載の発明も、請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏する。すなわち、積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理するため、製造される衛生用薄葉紙の外面（表面）の平滑性が高いものとなる。
また、摺接バーと積層連続シートの積層内面を接するように搬送させることで、摺接バーと積層内面とが摺れて表面の毛羽立ちが生ずるとともに、一時的なプライ剥離が生ずることでその毛羽立ちされた表面に空気が入り込む。これにより製造される衛生用薄葉紙がふんわりとした嵩高なものとなる。
特に、本項記載の発明では、第１プライ工程と、第２プライ工程において、それぞれ巻き取り操作がある。よって、第１プライ工程で巻き取ったロールの一部のみを第２プライ工程に移送するようにすることができる。
これにより、第１プライ工程のみの表面が滑らで嵩のあまりないロールから衛生用薄葉紙を製造することができ、その一方、さらに第２プライ工程まで行なったロールから表面がなめらかでふんわりとした嵩高な衛生用薄葉紙を製造することもできるようになる。
また、本項記載の発明では、第１プライ工程で巻き取ったロールと、第１プライ工程を経ていないロールとを用いて第２プライ加工を行なってもよい。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理した後に巻き取る第１プライ工程と、
前記第１プライ工程で巻き取って得たロールから複数の積層連続シートを繰り出して積層して二次積層連続シートとし、その二次積層連続シートを搬送する過程で、二次積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させ、その後に巻き取る第２プライ工程とを行う、ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【００１３】
（作用効果）
本項記載の発明も、請求項１記載の発明及び請求項２記載の発明と同様の作用効果を奏する。また、第１プライ工程と第２プライ工程で巻き取りを行なうため、製造する衛生用薄葉紙の種類を生産量に応じて適宜変更することができる。
【００１４】
〔請求項４記載の発明〕
摺接バーは、表面が粗面化された断面円形又は断面楕円形の棒である請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生用薄葉紙の製造方法。
【００１５】
（作用効果）
本項記載の発明では、摺接バーが断面円形又は断面楕円形の棒であるためシートの積層内面に接するように搬送してもスムーズに搬送することができ、また、その表面が粗面化されているため、接触過程で効率的に積層内面が毛羽立つようになる。もって、ふんわりとした嵩高感のあるものとすることができる。
【００１６】
〔請求項５記載の発明〕
第１プライ工程と第２プライ工程とを同一のプライマシンで行うこととし、
第１プライ工程では、摺接バーをバイパスして巻き取りを行い、
第２プライ工程では、カレンダー処理を行なわない、
請求項２又は３記載の衛生用薄葉紙の製造方法。
【００１７】
（作用効果）
第１プライ工程と第２プライ工程とを同一のプライマシンで行なうことにより、製造設備コストを削減でき、また、既存のプライマシンの小改良のみで効率良く「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とを向上させることができる。
【００１８】
〔請求項６記載の発明〕
抄紙設備により抄造され巻き取られた複数の原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理した後に巻き取る第１プライ工程と、
前記第１プライ工程で巻き取って得た原反ロールから複数の積層連続シートを繰り出してプライ剥離手段にて一時的に各連続シートにプライ剥離し、その一方の連続シートに液体を付与した後に再積層して積層連続シートに戻し、その後にその積層連続シートを液体を付与した連続シートの側が積層内面となるように積層して二次積層連続シートとし、その二次積層連続シートを巻き取る第２プライ工程とを行う、ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【００１９】
（作用効果）
本項記載の発明では、第１プライ工程で積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理するため、製造される衛生用薄葉紙の外面（表面）の平滑性が高いものとなる。
その一方、第１プライ工程で巻き取って得た原反ロールから複数の積層連続シートを繰り出して剥離手段にて一時的に連続シートにプライ剥離し、その一方の連続シートに液体を付与した後に再積層する。一時的に剥離した状態で一方の連続シートのみに液体を付与することで、カレンダー処理により平滑化された面の連続シートへの液体付与の影響を与えることなくシートに液体が付与される。そして、この液体付与によりその付与されたシートのみが液体吸収に伴うクレープの伸びなどによって伸ばされる。
すなわち、本項記載の発明では、第２プライ工程にて液体が付与された後の積層連続シートは、一方面がカレンダー処理された平滑面を有し、他方の面は液体付与による伸び等によって細かな皺や凹凸が発生した状態となり乾燥後はふんわりとした嵩高なものとなる。
本項記載の発明では、この状態の積層連続シートを液体を付与した連続シートの側が積層内面となるように積層して二次積層連続シートとし、その二次積層連続シートを巻き取る。したがって、表面の滑らかさに優れ、しかもふんわりとした嵩高な衛生用薄葉紙が得られる。
また、請求項２記載の発明や請求項３記載の発明と同様に、第１プライ工程と第２プライ工程で巻き取りを行なうため、製造する衛生用薄葉紙の種類を生産量に応じて適宜変更することができる。
【００２０】
〔請求項７記載の発明〕
第１プライ工程と第２プライ工程とを同一のプライマシンにて行うこととし、
第１プライ工程では、液体を付与する手段をバイパスして巻き取りを行い、
第２プライ工程では、カレンダー処理を行なわない、
請求項６記載の衛生用薄葉紙の製造方法。
【００２１】
（作用効果）
第１プライ工程と第２プライ工程とを同一のプライマシンで行なうことにより、製造設備コストを削減でき、また、既存のプライマシンの小改良のみで効率良く「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とを向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり本発明によれば、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とがともに向上される、効率的な複数プライ構造を採る衛生用薄葉紙の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る抄紙設備での原反ロールの製造方法を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態を説明するための概略図である。
【図３】摺接バーを説明するための斜視図である。
【図４】第２実施形態に係るプライマシンでの第１プライ工程を説明するための概略図である。
【図５】第２実施形態に係るプライマシンでの第２プライ工程を説明するための概略図である。
【図６】第２実施形態における嵩高さの向上作用を説明するための断面図である。
【図７】第３実施形態に係るプライマシンでの第１プライ工程を説明するための概略図である。
【図８】第３実施形態に係るプライマシンでの第２プライ工程を説明するための概略図である。
【図９】第３実施形態における嵩高さの向上作用を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
【００２５】
『第１実施形態』
【００２６】
本発明の第１実施形態を図１〜３を参照しながら説明する。
【００２７】
〔抄紙工程〕
本発明に係る抄紙工程を図１に示す抄紙設備例を参照しながら説明する。まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。
【００２８】
次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。
【００２９】
その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。クレープ率は本実施形態では特に限定されない。
【００３０】
そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、原反ロールＪＲとする（原反巻き取り工程）。
【００３１】
かかる原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００３２】
なお、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００３３】
〔プライマシンにおける工程〕
次いで、第１実施形態では、上記抄紙設備Ｘ１で製造された原反ロールＪＲから、図２に例示する積層設備とも称されるプライマシンＸ２にてロールＲを製造する。
【００３４】
（積層工程）
図示のプライマシンＸ２は、ロールを２つ以上セット可能であり、第１実施形態では、上記原反ロールＪＲ，ＪＲを２つセットして、各原反ロールＪＲ，ＪＲから連続シートを繰り出すようにしている。
【００３５】
繰り出された連続シートＳ１１,Ｓ１２は、重ね合わせ部５１に供給され、連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とされる。
重ね合わせ部５１はガイドロール或いは一対のニップロール等で構成され、各連続シートＳ１１，Ｓ１２が合流されて積層する部位である。
なお、図示例では、各原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される連続シートＳ１１,Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。
なお、連続シートＳ１１,Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、連続シートＳ１１,Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよい。
また、図示例では原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。
【００３６】
（カレンダー処理）
次に、重ね合わせ部５１で積層された積層連続シートは、カレンダー手段５２に供給されたカレンダー処理される。図示のカレンダー手段は、一対のカレンダーロール５２Ａ,５２Ｂで構成されている。カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
カレンダー処理におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数などが適宜の設計事項であり本発明では限定されない。求める衛生用薄葉紙の品質すなわち表面性によって適宜変更することができる。
【００３７】
（摺接工程）
次に  カレンダー処理した積層連続シートＳ２は、搬送過程で積層連続シートＳ２の積層内面に接するように摺接バー５３が介在させられる。すなわち、この摺接バー５３の部分にて積層連続シートＳ２は一時的に連続シートＳ１１,Ｓ１２に分離される態様となる。
摺接バー５３は、鉄、ステンレス等の金属製の棒であり、プライマシンＸ２のカレンダー部から後段の巻き取り手段までの間において、図２、図３に示すように積層連続シートＳ２の幅方向に沿って延在するようにして設けられる。但し、摺接バーは、図示例の直線的な棒状に限定されない。
本発明ではこの摺接バー５３が積層連続シートＳ２の積層内面に接するように介在される態様で積層連続シートＳ２の搬送が行なわれることで、積層連続シートＳ２の積層内面が摺接バー５３との摩擦によって毛羽立つようになるとともに一時的なプライ剥離によってその毛羽立ちされた層間に空気が含まれるようになり、ふんわりとした嵩高感が発現する。
【００３８】
ここで、摺接バー５３は限定されないものの、断面円形又は楕円形の円柱状の丸棒であるのが望ましく、その円形の場合、断面直径は３０〜７０φｍｍ、好ましくは４５〜５５φｍｍであるのがよい。摺接バー５３の直径が過度に大きいと、積層連続シートＳ２を搬送するにあたって過度の抵抗となり加工速度が遅くなる。そして加工速度が遅くなることにより、積層内面と摺接バー５３との摩擦が不十分となり、十分に毛羽立ち効果が得られないおそれがある。
また、断面直径が過度に小さいと摺接バー５３を挟んで搬送される連続シートＳ１１,Ｓ１２の双方に接しなくなるおそれがあり、また、摺接バー５３との接触部分が小さくなり、十分な毛羽立ち効果が得られないおそれがある。
【００３９】
また、摺接バー５３は好適には、表面が粗面化されているのがよい。例えば、表面がローレット加工、波加工、マット加工などされているのがよい。粗面化により毛羽立ち効果がより一層発揮される。具体的な粗度は限定されないが、過度に粗面化すると不必要な紙粉の発生や断紙のおそれが高まるので、これらの紙粉や断紙を考慮して適宜定める。
【００４０】
ここで、本発明に係る摺接バー５３は、各連続シートＳ１１,Ｓ１２に剥離して搬送することを目的とするものではなく、積層内面に接して当該積層内面を毛羽立たせることが第１の目的となる。よって、摺接バー５３通過後には各連続シートＳ１１,Ｓ１２を分離して搬送するようなことはせずに、積層連続シートＳ２の状態に直ちに戻るようにして搬送するのがよい。なお、摺接バー５３通過後の積層連続シートＳ２は過度にロール等で押さえないように考慮する。
【００４１】
また、本実施形態では、積層連続シートＳ２が２プライであるため各連続シート間の層間は一つしかないが、原反ロールを３つセットして３プライとする場合には、当然に積層内面が２つとなり、原反ロールを４つセットして３プライとする場合には、当然に積層内面が４つあることになる。このような３プライ以上の場合には、摺接バー５３を複数個設けて、それぞれが各積層内面を通るようにしてもよい。また、その場合でも摺接バーを一つだけとして、ある一つの積層内面だけにプライ剥離による毛羽立ち加工をしてもよい。
【００４２】
（巻き取り工程）
上記のとおり摺接バー５３を通過したふんわりとした嵩高感が向上された積層連続シートＳ２は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られロールＲとされる。図示の巻取り手段５６は、積層連続シートをロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａ、Bを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａ、BがロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内して巻き取るようにしている。
なお、本発明では、巻き取り手段は、図示例のものに特に限定されず、プライマシンに付設される既知の巻き取り手段を用いることができる。
【００４３】
（スリット工程、コンタクトエンボス付与工程）
プライマシンＸ２は、一般的には、巻き取り手段５６の前段に、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５が付設されており、必要に応じてこれらコンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５を動作させて、コンタクトエンボスの付与や積層連続シートを幅方向に間隔を空けてスリットすることができるようになっている。
本発明では、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５によりコンタクトエンボスの付与やスリットを行なうか否かは特に限定されない。
衛生用薄葉紙の種類、例えば、ティシュペーパーであるか、トイレットペーパーであるかなどによって相違する後段の加工工程に応じて、これらのコンタクトエンボス付与手段や、スリット手段によりコンタクトエンボスを付与したり、積層連続シートをスリットすればよい。
【００４４】
（その他）
プライマシンＸ２においては、ロールＲを製造するにあたって、加工速度を１５０〜８００ｍ／分、好ましくは１５０〜６００ｍ／分、より好ましくは２００〜５００ｍ／分とするのが望ましい。１５０ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、８００ｍ／分超過であるとテンションをかけることで嵩が低くなるため適していない。
【００４５】
〔加工工程〕
上記のとおりプライマシンＸ２にて、ロールＲを形成した後には、このロールＲを用いて、適宜の製品とする加工工程を行なうことで、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の衛生用薄葉紙とすることができる。本発明に係る製造方法では、これらの加工工程については限定されない。
加工工程は、例えば、ティシュペーパー製品とするのであれば、本ロールＲを既知のマルチスタンド式インターフォルダやロータリー式インターフォルダに移送して、既知の方法にしたがって折畳み加工を行ない、箱詰め工程を経るなどして本発明に係る衛生用薄葉紙からなるティシュペーパーが収納された箱詰め製品とする。
【００４６】
トイレットロールとするのであれば、既知のワインダー設備にて、既知の方法にしたがってトイレットロールの製品径で幅が複数倍幅の中間製品であるログを製造するなどしてこれを製品幅に裁断してトイレットロールを得たのちフィルム包装して、本発明に係る衛生用薄葉紙からなるトイレットペーパーロールが包装されたトイレットロール製品とする。
【００４７】
『第２実施形態』
【００４８】
次いで、本発明の第２実施形態を特に図４〜６を参照しながら説明する。第２実施形態は、第１実施形態とプライマシンＸ２における工程が相違する。〔抄紙工程〕及び〔加工工程〕は、上記第１実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と重複する内容について説明を省略し、第１実施形態と相違する点を主に説明する。
【００４９】
本実施形態では、プライマシンＸ２にて第１プライ工程と第２プライ工程とを行う。第１プライ工程と第２プライ工程とは別のプライマシンで行うこともできるが、本形態では好ましく同一のプライマシンＸ２で行う。
この場合に用いるプライマシンＸ２は、上記第１実施形態のプライマシンとほぼ同様の構成を採る。
【００５０】
〔プライマシンにおける工程〕
［第１プライ工程］
第２実施形態における第１プライ工程では、上記第１実施形態と同様に、図４に示すように、抄紙工程で得た原反ロールＪＲ,ＪＲをプライマシンＸ２に２つセットして、各原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出し、重ね合わせ部（積層手段）５１に供給して、連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする。
【００５１】
なお、第２実施形態でも、原反ロールＪＲを３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにしてもよい。
次に、重ね合わせ部５１で積層された積層連続シートＳ２は、カレンダー手段５２に供給してカレンダー処理する。カレンダー処理におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数などは、上記第１実施形態と同様である。
【００５２】
カレンダー処理をした積層連続シートＳ２は、第２実施形態では、摺接工程を経ることなく一端巻き取り手段５６にて巻き取りを行なう。
第２実施形態では、プライマシンＸ２に付設される摺接バー５３Ａ〜５３Ｃをバイパス或いは迂回するようにペーパーラン（搬送路）を構成することで、摺接バーと摺接することなく巻き取り手段５６へ積層連続シートＳ２を導いている。
巻き取り手段５６における巻き取り工程は第１実施形態と同様である。
【００５３】
［第２プライ工程］
第２実施形態では、図５に示すように、上記第１実施形態で得たロールＲ（第１プライ工程で得たロールを一次ロールＲともいう、以下の形態でも同様）を、プライマシンＸ２にセットして、各一次ロールＲ,Ｒから既にカレンダー処理されて表面平滑化された積層連続シートＳ２,Ｓ２を繰り出す。第２実施形態では、２つの一次ロールＲ,Ｒからそれぞれ積層連続シートを繰出している。
【００５４】
各一次ロールＲ,Ｒから繰出した各積層連続シートＳ２,Ｓ２は重ね合わせ部（積層手段）５１に供給して、連続方向に沿って積層して二次積層連続シートＳ３とする。この二次積層連続シートＳ３は、各積層連続シートＳ２が２プライであるから４プライとなっている。
【００５５】
次に、重ね合わせ部５１で積層された二次積層連続シートＳ３は、カレンダー手段５２にてカレンダー処理を行なうことなく、下流へ搬送する。カレンダー処理を行なわずに二次積層連続シートＳ３を下流へ搬送するには、例えば、カレンダー手段５２を迂回するようにペーパーランを構成する、或いはカレンダー手段５２を構成する一対のカレンダーロール５２Ａ,５２Ｂの間隙を開放してカレンダー処理がなされないようにすればよい。図示の形態では、カレンダーロール５２Ａ,５２Ｂの間を開放して、カレンダーロール間を通すがカレンダー処理を行なわない態様としている。
【００５６】
第２実施形態では、このようにしてカレンダー処理せずに搬送される二次積層連続シートＳ３に対して、巻き取りまでの搬送過程で二次積層連続シートＳ３の積層内面に接するように摺接バー５３Ａ〜５３Ｃが介在させられる。
摺接バー５３Ａ〜５３Ｃ及びその摺接バーとの摺接態様は、第１実施形態と同様であるが、第２実施形態では、二次積層連続シートＳ３が４プライ構造となっていることから、二次積層連続シートＳ３に３つの積層内面が存在するため、特に図５、図６に示すように、第１摺接バー５３Ａ、第２摺接バー５３Ｂ、第３摺接バー５３ＣをプライマシンＸ２に設け、第１摺接バー５３Ａが、積層連続シートＳ２,Ｓ２の間の積層内面を通り、当該積層内面の毛羽立ちを行ない、第２摺接バー５３Ｂと第３摺接バー５３Ｃが、積層連続シートＳ２を構成する連続シートＳ１１、Ｓ１２間の積層内面を通り、当該積層内面の毛羽立ちを行なうようにしている。なお、複数の積層内面のうちどの積層内面を先に摺接バーに接するようにするかは適宜の設計事項である。
第２実施形態では、上記の各摺接バーにより、図６（Ａ）〜（Ｅ）に示されるように徐々に嵩高さが高められる。但し、本発明は、図示の形態に限らず、必ずしも全ての積層内面に摺接バーを通さなくてもよい。  
【００５７】
各摺接バー５３Ａ〜５３Ｃにて嵩高にされた二次積層連続シートＳ３は、第１実施形態、第１プライ工程と同様に巻き取り手段５６にて巻き取りを行い、二次ロールＲ’とする。
二次ロールＲ’とした後には、第１実施形態と同様に加工工程にてトイレットロール、ティシュペーパー等の製品とする。
【００５８】
［その他］
第２実施形態においては、スリット手段５４によるスリットは第１プライ工程、第２プライ工程において行なうことができる。コンタクトエンボスの付与は、摺接バー５３にて一時的なプライ剥離がなされることを考慮すれば、第２プライ工程で行なうのがよい。
【００５９】
第２実施形態については、コンタクトエンボスの付与やスリットを行なうのであれば、第２プライ工程において行なうのが望ましい。
【００６０】
ここで、上記説明の第２実施形態は、第１プライ工程と第２プライ工程を同一のプライマシンで行なう形態を説明したが、第１プライ工程と第２プライ工程とを別のプライマシンにて行なってもよい。
【００６１】
この場合には、第１プライ工程を行なうプライマシンには摺接バーを設けずに、第２プライ工程を行なうプライマシンのみに設けるようにすることができる。また、第２プライ工程のみを行なうプライマシンにはカレンダー手段を設けないようにすることもできる。
【００６２】
また、上記説明の第２実施形態は、第２プライ工程にて、第１プライ工程で得られた２つの一次ロールをセットした４プライの二次積層連続シートを巻き取る例であるが、３セット６プライの二次積層連続シートを巻取るようにしてもよい。
【００６３】
さらに、第２プライ工程にて、抄紙工程で得た原反ロールと第１プライ工程で得た一次ロールとをセットして、３プライの二次積層連続シートを巻き取るようにしてもよい。この場合には、その二次積層連続シートは、一方面のみカレンダー処理された面を有するものとなる。
【００６４】
『第３実施形態』
【００６５】
次いで、本発明の第３実施形態を図７〜９を参照しながら説明する。第３実施形態は、第２実施形態と第２プライ工程が相違する。第２プライ工程以外は、上記第２実施形態と同様である。以下、第１実施形態、第２実施形態と重複する内容について説明を省略し、第２実施形態と相違する点を主に説明する。
第３実施形態も、第１プライ工程と第２プライ工程とは別のプライマシンで行うこともできるが、好ましく同一のプライマシンで行う。
【００６６】
［第２プライ工程］
第３実施形態では、図７に示すように、上記第２実施形態と同様に第１プライ工程をプライマシンＸ２にて行って一次ロールＲを製造した後、図８に示すように、その一次ロールＲ,ＲをプライマシンＸ２にセットして、各一次ロールＲ,Ｒから既にカレンダー処理されて表面平滑化された積層連続シートを繰り出す。
【００６７】
第３実施形態では、繰出した積層連続シートＳ２,Ｓ２をまずプライ剥離手段５７にて一時的に各連続シートＳ１１,Ｓ１２にプライ剥離する。プライ剥離手段５７は、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートＳ１１，Ｓ１２を一時的に別のペーパーランとなるように適宜にガイドローラ５７Ａを設けることで構成することができる。
【００６８】
第３実施の形態では、このプライ剥離手段５７によって一次的にプライ剥離された各連続シートＳ１１，Ｓ１２のうち、一方の連続シートＳ１１,Ｓ１１に液体を付与した後に再積層して積層連続シートＳ２に戻す。再積層は一時的に別のペーパーランとなった各連続シートＳ１１,Ｓ１２が合流するように適宜にガイドローラ５７Ｂを設けることで構成することができる。
【００６９】
第３実施形態では、この積層連続シートＳ２,Ｓ２を構成する一方の連続シートＳ１１,Ｓ１１に対して液体付与手段５８により液体を付与することで、その液体が付与されたシートのみ伸びなどによって波打ち、皺等が発生する。そしてこの液体付与をプライ剥離部５７で行なうことで液体が付与されていないシートのカレンダー処理による効果が維持される。
【００７０】
液体の種類や付与量は特に限定されないが、上記連続シートＳ１１,Ｓ１１に対する液体の付与量は必ずしも限定されないが多量に付与すると過度に湿潤した状態で、液体付与していない連続シートと再積層されることになり好ましくない。このため再積層までの時間、液体の揮発性等を考慮して適宜液体付与量や液体種を定める。
【００７１】
第３実施形態における好ましい液体の付与の態様を例示しておくと、シート重量の０．１〜１０重量％程度の水を付与する例である。液体としては、水のほか、アルコール等も使用できる。
【００７２】
液体付与手段５８は、本発明では特に限定されないがスプレー塗布、グラビア印刷、フレキソ印刷等のロール転写により行なうことができる。
【００７３】
第３実施形態では、一方の連続シートＳ１１に液体を付与した後に再積層して積層連続シートＳ２に戻した後には、その積層連続シートＳ２を重ね合わせ部（積層手段）５１に供給して、連続方向に沿って積層して二次積層連続シートＳ３とする。この二次積層連続シートＳ３は、各積層連続シートＳ２が２プライであるから４プライとなっている。
【００７４】
ここで、第３実施形態では、この重ね合わせ部５１にて液体を付与した連続シートＳ１１の側が積層内面となるように積層する。これにより、図９に示すように、重ね合わせ部後の二次積層連続シートＳ３は、外面がカレンダー処理された平滑なものであり、外面に現れない積層内面に位置する連続シートＳ１１,Ｓ１１が液体付与によって波打ち、皺等が発生させられて全体として嵩高さのあるものとなる。
【００７５】
第３実施形態では、この二次積層連続シートＳ３を巻き取り手段にて巻き取り二次ロールＲ’とする。第３実施形態でも、第２プライ工程では、カレンダー処理を行なわない。
【００７６】
二次ロールＲ’とした後には、第１実施形態や第２実施形態と同様に加工工程にてトイレットロール、ティシュペーパー等の製品とする。
【００７７】
［その他］
本３実施形態においても、スリット手段によるスリットは第１プライ工程、第２プライ工程において行なうことができる。コンタクトエンボスの付与は、液体付与時に一時的なプライ剥離がなされることを考慮すれば、第２プライ工程で行なうのがよい。
【００７８】
第３実施形態については、コンタクトエンボスの付与やスリットを行なうのであれば、第２プライ工程において行なうのが望ましい。
【００７９】
第３実施形態においても第１プライ工程と第２プライ工程とを別のプライマシンにて行なうことができる。
【００８０】
また、第３実施形態においても、第２プライ工程にて、第１プライ工程で得られた２つの一次ロールをセットした４プライの二次積層連続シートを巻き取る例であるが、３セット６プライの二次積層連続シートを巻取るようにしてもよい。
【実施例】
【００８１】
次いで、本発明の係る製造方法と本発明の製造方法と対比される製造方法によりティシュペーパーを作成し、その表面の滑らかさと嵩高さとを測定した。
実施例は、第２の実施形態にしたがって製造した４プライのティシュペーパーである。
比較例１は、プライマシンにて一次原反ロールを４本セットして製造した４プライのティシュペーパーであり、特に４シートを積層したのちカレンダー処理は、行なったものの摺接バーによる毛羽立ち操作は行なわないで製造したものである。
比較例２は、プライマシンにて一次原反ロールを４本セットして製造した４プライのティシュペーパーであり、特にカレンダー処理も摺接バーによる毛羽立ち操作も行なわないで製造したものである。
その測定の結果は、その他の組成・物性とともに下記表１に示す。
【００８２】
なお表中の米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定した。
紙厚は、尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージ（ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型）により測定した。
ＭＭＤは、ＫＥＳ-ＳＥ摩擦感テスター（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。表中の値は縦横の平均値である。
ソフトネスは、ＪＩＳ  Ｌ １０９６ 一般織物試験方法６．１９剛軟度Ｅ法（ハンドルオメータ法）に準拠して測定した。表中の値は縦横の平均値である。
乾燥紙力及び伸びは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に基づいて測定した。
【００８３】
【表１】
2014045864.tif 000003
【００８４】
本発明の実施例は、ＭＭＤの測定値が、カレンダー処理を行なっていない比較例２と比較して低く、表面が滑らかとなることが知見された。
【００８５】
また、カレンダー処理のみ行なった比較例１と比べてみると、本発明の実施例は、米坪はほとんど変わりないにもかかわらず紙厚は厚く、さらにソフトネスの値もほぼ同様である。このことから、本発明の実施例は、比較例２よりもふんわりとした嵩高感のあるものであることが知見された。
【００８６】
以上のとおり、本発明の製造方法によれば、表面が滑らかでしかもふんわりとした嵩高感のある衛生用薄葉紙が製造できる。
【符号の説明】
【００８７】
Ｘ１…抄紙設備、３１…プレスパート、３１Ｔ…トップフェルト、３１Ｂ…ボトムフェルト、Ｗ…湿紙、３２…トップロール、３３…ボトムロール、３４…タッチロール、３５…ヤンキードライヤー３５、３６…ドクターブレード、３７…ワインディングドラム３７、３８…巻き取り手段３８、Ｓ１…乾燥原紙、ＪＲ…原反ロール、
Ｘ２…プライマシン（積層設備）、Ｓ１１,Ｓ１２…連続シート、Ｓ２…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５２…カレンダー手段、５２Ａ,５２Ｂ…カレンダーロール、５３…摺接バー、５３Ａ…第一摺接バー、５３Ｂ…第二摺接バー、５３Ｃ…第三摺接バー、５６…巻き取り手段、５４…コンタクトエンボス付与手段、５５…スリット手段、５６Ａ、Ｂ…ワインディングドラム、Ｒ…ロール,一次ロール、Ｓ３…二次積層連続シート、Ｒ’…二次ロール、５７…プライ剥離手段、５７Ａ,５７Ｂ…ガイドローラ、５８…液体付与手段
【図１】
2014045864.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014045864.tif 000010
【図８】
2014045864.tif 000011
【図９】
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