(57)【要約】【課題】建材本体に対する蓄熱材容器の収容構造に改良を加えることにより、蓄熱材の充填率及び建材本体の強度を確保する。【解決手段】嵌込凹部４，４，…が凹部３と同じ深さを有し、各対の嵌込凹部４，４に凹部３の深さ寸法ａよりも厚さｂが薄い仕切部材１２の両端が嵌め込まれた状態で、仕切部材１２と凹部３の底面３ａとの間に隙間が形成される。各蓄熱材容器は、耳部が隙間に配設された状態で容器収容スペース５に収容される。したがって、容器収容スペース５全体に潜熱蓄熱材１１を充填することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に容器収容部を有する建材本体と、該建材本体の容器収容部に収容され、温度に応じて融解及び凝固を繰り返して蓄熱及び放熱を行う潜熱蓄熱材が封入された蓄熱材容器とを備えた潜熱蓄熱建材であって、
上記容器収容部は、建材本体の対向する両端部の一方から他方まで連続して延びる凹部を有し、
上記凹部は、上記建材本体の対向する両端面に到達せずに該両端面の手前に位置し又は該両端面に到達して開口し、
上記凹部の長さ方向の中間部には、凹部の幅方向両側の建材本体をそれぞれ互いに対向するように凹陥してなる複数対の嵌込凹部が凹部長さ方向に所定間隔をあけて設けられ、該嵌込凹部は、深さが上記凹部と同じ深さに形成されており、
上記嵌込凹部の深さよりも薄く形成され、かつ両端部が上記一対の嵌込凹部に嵌め込まれて上記凹部を仕切る仕切部材をさらに備え、
上記蓄熱材容器は、その一部が上記仕切部材と上記凹部の底面との間に形成された隙間に配置されるように上記凹部に収容されていることを特徴とする潜熱蓄熱建材。
【請求項２】
請求項１において、
複数の上記蓄熱材容器を備え、
上記各蓄熱材容器は、厚さが上記仕切部材と上記凹部の底面との間に形成された隙間よりも厚くて該凹部の深さよりも薄く、上記潜熱蓄熱材を内部に封閉するための耳部を周縁部に有し、該耳部が上記仕切部材と上記凹部の底面との間の隙間に配置された状態で、上記仕切部材で仕切られた容器収容スペースに収容されていることを特徴とする潜熱蓄熱建材。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記嵌込凹部の長さ方向の端部は、上記建材本体の幅方向端面よりも中央側の位置にあり、該長さ方向の端部の両隅角部には、上記嵌込凹部内に向かって膨出する膨出部が形成され、
上記仕切部材は、その両端部が上記隅角部の膨出部と圧接するように上記嵌込凹部に嵌め込まれていることを特徴とする潜熱蓄熱建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱材を封入した容器が収容された潜熱蓄熱建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、需要の比較的少ない安価な深夜電力を利用できるという点で、省エネルギー性に優れた蓄熱式の暖房建材が注目されている。
【０００３】
この種の蓄熱式の暖房建材は、温度に応じて融解及び凝固を繰り返して蓄熱及び放熱を行う潜熱蓄熱材を利用したものであり、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００４】
特許文献１には、暖房床材として使用される建材であって、建材本体において蓄熱材容器を収容するための収容部を仕切り板によって区画することが提案されており、区画された空間には、シート状の蓄熱材を２枚の樹脂シートで挟んで該樹脂シートの周縁を熱融着によりシールし耳部とした蓄熱材容器が収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の建材では、蓄熱材容器を収容するための区画された空間を該容器の耳部を見込んだ大きさにしなければならない。そうすると、耳部に対応する空間に蓄熱材が充填されず、蓄熱材の充填率が低下して蓄熱欠損が生じ、さらに、建材本体の強度が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、建材本体に対する蓄熱材容器の収容構造に改良を加えることにより、蓄熱材の充填率を向上させ且つ建材本体の強度を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、建材本体に形成される容器収容部を建材本体の対向する両端部の一方から他方まで連続して延びる凹部とし、その途中に嵌込凹部を凹部の幅方向に対向するように凹陥し、嵌込凹部を凹部と同じ深さとし、該嵌込凹部に該嵌込凹部の深さよりも薄い仕切部材を嵌め込んで、該仕切部材と凹部の底面との間に隙間を設けることとした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明は、裏面に容器収容部を有する建材本体と、該建材本体の容器収容部に収容され、温度に応じて融解及び凝固を繰り返して蓄熱及び放熱を行う潜熱蓄熱材が封入された複数の蓄熱材容器とを備えた潜熱蓄熱建材が対象である。
【００１０】
そして、上記容器収容部は、建材本体の対向する両端部の一方から他方まで連続して延びる凹部を有し、上記凹部は、上記建材本体の対向する両端面に到達せずに該両端面の手前に位置し又は該両端面に到達して開口し、上記凹部の長さ方向の中間部には、凹部の幅方向両側の建材本体をそれぞれ互いに対向するように凹陥してなる複数対の嵌込凹部が凹部長さ方向に所定間隔をあけて設けられ、該嵌込凹部は、深さが上記凹部と同じ深さに形成されており、上記嵌込凹部の深さよりも薄く形成され、かつ両端部が上記一対の嵌込凹部に嵌め込まれて上記凹部を仕切る仕切部材をさらに備え、上記蓄熱材容器は、その一部が上記仕切部材と上記凹部の底面との間に形成された隙間に配置されるように上記凹部に収容されていることを特徴とする。
【００１１】
この請求項１の発明では、嵌込凹部の深さが凹部と同じ深さに形成され、この嵌込凹部に凹部の深さよりも薄い仕切部材の両端部が嵌め込まれた状態で、仕切部材と凹部の底面との間に隙間が形成されるので、この隙間に蓄熱材容器の一部を配置することにより、凹部の仕切部材間全体に亘り潜熱蓄熱材を充填することができる。このように、凹部のほぼ全体に亘って潜熱蓄熱材を充填することができるので、潜熱蓄熱材の充填率が従来よりも向上し、蓄熱欠損を防ぐことができる。また、凹部のほぼ全体に亘って潜熱蓄熱材が充填されて空洞が生じないので、潜熱蓄熱建材の強度も確保することができる。
【００１２】
また、建材本体に蓄熱材容器を収容する際、仕切部材及び凹部に組み込まれた蓄熱材容器が建材本体に組み付けられた状態で、当該建材端部に設けられた実部を木槌等で叩いて隣り合う建材本体同士を実嵌合する。その際、仕切部材が建材本体凹部の幅方向に橋絡することによって建材本体の凹部対応箇所の強度が保持されるため、叩打による衝撃で建材本体が変形するのを防止することができる。
【００１３】
さらに、仕切部材と凹部底面との間に位置する蓄熱材容器の一部が仕切部材によって凹部底面側に押さえ付けられることで、蓄熱材容器が全体として該凹部底面に密着するので、潜熱蓄熱材の吸熱・放熱効率を向上させることができる。
【００１４】
さらにまた、仕切部材の側方に位置する蓄熱材容器が該仕切部材によってその移動を規制されるので、蓄熱材容器の位置ズレを防ぐことができる。その結果、建材本体で温度ムラが生じることはなく、均等な蓄熱効果が得られる。また、この建材を床材のように水平状態ではなく、壁材のように垂直状態に立てて施工しても、蓄熱材容器が落下することがない。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の上記蓄熱材容器を備え、上記各蓄熱材容器は、厚さが上記仕切部材と上記凹部の底面との間に形成された隙間よりも厚くて該凹部の深さよりも薄く、上記潜熱蓄熱材を内部に封閉するための耳部を周縁部に有し、該耳部が上記仕切部材と上記凹部の底面との間の隙間に配置された状態で、上記仕切部材で仕切られた容器収容スペースに収容されていることを特徴とする。
【００１６】
この請求項２の発明では、耳部が仕切部材と凹部の底面との間の隙間に配置された状態で各蓄熱材容器が仕切部材の両側の容器収容スペースに収容されるので、潜熱蓄熱材が凹部に充填される。そのため、蓄熱欠損を防止しつつ、潜熱蓄熱建材の強度も確保することができる。また、蓄熱材容器の厚みが仕切部材と凹部底面との間に形成された隙間よりも厚いので、蓄熱材容器が仕切部材と凹部の底面とによって挟み込まれ、蓄熱材容器が凹部の底面に密着する。したがって、蓄熱材容器がさらに位置ズレせず、また、潜熱蓄熱材の吸熱及び放熱効率を向上させることができる。さらに、蓄熱材容器の厚さが凹部の深さよりも薄いので、蓄熱材容器が建材本体の裏面から突出するのを防ぐことができる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、上記嵌込凹部の長さ方向の端部は、上記建材本体の幅方向端面よりも中央側の位置にあり、該長さ方向の端部の両隅角部には、上記嵌込凹部内に向かって膨出する膨出部が形成され、上記仕切部材は、その両端部が上記隅角部の膨出部と圧接するように上記嵌込凹部に嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１８】
この請求項３の発明では、嵌込凹部の長さ方向端部の両隅角部に膨出部が形成され、仕切部材はその両端部がこの膨出部に圧接するように当該嵌込凹部に嵌め込まれているので、この構造自体によって仕切部材が嵌込凹部から脱落するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明によると、嵌込凹部の深さが凹部と同じ深さに形成され、この嵌込凹部に凹部の深さ寸法よりも薄い仕切部材の両端部が嵌め込まれた状態で、仕切部材と凹部の底面との間に隙間が形成されるので、この隙間に蓄熱材容器の一部を配置することにより、凹部の仕切部材間全体に亘り潜熱蓄熱材を充填することができる。このように、凹部のほぼ全体に亘って潜熱蓄熱材を充填することができるので、潜熱蓄熱材の充填率が従来よりも向上し、蓄熱欠損を防ぐことができる。また、凹部のほぼ全体に亘って潜熱蓄熱材が充填されて空洞が生じないので、潜熱蓄熱建材の強度も確保することができる。また、仕切部材と凹部底面との間に位置する蓄熱材容器の一部が仕切部材によって凹部底面側に押さえ付けられることで、蓄熱材容器が全体として該凹部底面に密着するので、潜熱蓄熱材の吸熱・放熱効率を向上させることができる。さらに、仕切部材の側方に位置する蓄熱材容器が該仕切部材によってその移動を規制されるので、蓄熱材容器の位置ズレを防ぐことができる。その結果、建材本体で温度ムラが生じることはなく、均等な蓄熱効果が得られる。また、この建材を床材のように水平状態ではなく、壁材のように垂直状態に立てて施工しても、蓄熱材容器が落下することがない。また、建材本体に蓄熱材容器を収容する際、仕切部材及び凹部に組み込まれた蓄熱材容器が建材本体に組み付けられた状態で、当該建材端部に設けられた実部を木槌等で叩いて隣り合う建材本体同士を実嵌合する。その際、仕切部材が建材本体凹部の幅方向に橋絡することによって建材本体の凹部対応箇所の強度が保持されるため、叩打による衝撃で建材本体が変形するのを防止することができる。
【００２０】
請求項２の発明によると、蓄熱材容器の厚みが仕切部材と凹部底面との間に形成された隙間よりも厚いので、蓄熱材容器が仕切部材と凹部の底面とによって挟み込まれ、蓄熱材容器が凹部の底面に密着する。したがって、蓄熱材容器がさらに位置ズレせず、また、潜熱蓄熱材の吸熱及び放熱効率を向上させることができる。さらに、蓄熱材容器の厚さが凹部の深さよりも薄いので、蓄熱材容器が建材本体の裏面から突出するのを防ぐことができる。
【００２１】
請求項３の発明によると、嵌込凹部の長さ方向端部の両隅角部に膨出部が形成され、仕切部材はその両端部がこの膨出部に圧接するように当該嵌込凹部に嵌め込まれているので、この構造自体によって仕切部材が嵌込凹部から脱落するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る潜熱蓄熱建材を分解して示す斜視図である。
【図２】潜熱蓄熱建材の建材本体の平面図である。
【図３】建材本体と仕切部材を分解して示す部分斜視図である。
【図４】図１のIV-IV線断面図である。
【図５】潜熱蓄熱建材の製造方法において、建材本体に溝部を形成する工程を示す斜視図である。
【図６】溝部の一部を拡大して嵌込凹部を形成する工程を示す斜視図である。
【図７】発明の実施形態の変形例１に係る潜熱蓄熱建材の建材本体の平面図である。
【図８】発明の実施形態の変形例２に係る潜熱蓄熱建材を示す図１相当図である。
【図９】発明の実施形態の変形例３に係る潜熱蓄熱建材を示す図１相当図である。
【図１０】その他の実施形態に係る潜熱蓄熱建材を示す図１相当図である。
【図１１】その他の実施形態に係る潜熱蓄熱建材を示す図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２４】
《発明の実施形態》
（潜熱蓄熱建材）
図１は本発明の実施形態に係る潜熱蓄熱建材Ａを示し、この潜熱蓄熱建材Ａは例えば床材（潜熱蓄熱床材）として使用される。潜熱蓄熱建材Ａは、通常一般の床材や壁材等と同様に木質材料（例えばＭＤＦ）等からなる板状の建材本体１と、この建材本体１に一体的に接合され、同じ大きさの薄板からなる蓋材１４（バッカー）とを備えている。上記建材本体１は、例えば幅が３０３ｍｍで長さが１８２０ｍｍの板材からなり、その片面（裏面）には凹溝状の容器収容部２が形成され、この容器収容部２に複数（図示例では６つであるが、一部の記載を省略している）の蓄熱材容器１０，１０，…が収容され、該蓄熱材容器１０同士の間に矩形薄板状の仕切部材１２が配設されている。そして、上記蓋材１４は、上記容器収容部２に上記蓄熱材容器１０，１０，…が収容され、かつ上記仕切部材１２が該蓄熱材容器１０同士の間に固定された状態で、容器収容部２の開口を閉じるように建材本体１の裏面に一体的に接合される。
【００２５】
図４は潜熱蓄熱建材ＡのIV-IV線断面図である。上記各蓄熱材容器１０は、上記建材本体１の裏面１ａの上記容器収容部２に嵌合状態で収容可能な大きさの矩形薄板状のもので、例えばアルミニウム等の伝熱材料からなり、その内部には潜熱蓄熱材１１が封入されている。この蓄熱材容器１０の材料としては、充填する潜熱蓄熱材１１で溶解又は膨潤しないものを用いる必要があり（潜熱蓄熱材１１としてのパラフィンはオレフィン等を膨潤させる）、ＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)及びポリエチレンの複合体にアルミニウムを蒸着したものや構成材料にアルミ箔を含むフィルム等、上記潜熱蓄熱材１１に対するバリヤ性を持つフィルムからなる袋状容器を用いることができる。上記蓄熱材容器１０の内部に上記潜熱蓄熱材１１が封入されているので、該蓄熱材容器１０の周縁部には、上記潜熱蓄熱材１１の漏出を防止すべく、耳部１０ａ（シール部）が設けられている。
【００２６】
上記潜熱蓄熱材１１は、温度に応じて融解及び凝固を繰り返して蓄熱と放熱を行うもので、融点よりも低い温度で固体となり、融点以上の温度で液体となる。該潜熱蓄熱材１１としては、例えばｎ−オクタデカン、ｎ−ヘキサデカンが主原料のノルマルパラフィンが用いられる。このノルマルパラフィンは、融点が１５〜３５℃のもので、基本的に融点よりも低い温度で固体となり、融点以上の高い温度で液体となる。この潜熱蓄熱材１１としてのノルマルパラフィンは略そのままアルミニウム等の上記蓄熱材容器１０に封入されて使用され、温度変化に応じて固体・液体と相変化する。ノルマルパラフィンの比重は約０．８である。
【００２７】
ノルマルパラフィン以外の潜熱蓄熱材１１としては、無機水和塩（塩化カルシウム六水和塩、硫酸ナトリウム十水和塩等）、脂肪酸類（パルミチン酸、ミリスチン酸等）、芳香族炭化水素化合物（ベンゼン、ｐ−キシレン等）、エステル化合物（パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル等）、アルコール類（ステアリルアルコール等）、ポリアルキレングリコール等を使用することができる。
【００２８】
万が一、蓄熱材容器１０が破損した場合に備えて、不織布、繊維状物又は繊維板等に潜熱蓄熱材１１を染み込ませてもよいし、潜熱蓄熱材１１にゲル化剤を添加して潜熱蓄熱材１１をゲル化させてもよい。または、潜熱蓄熱材１１をマイクロカプセル化し、樹脂とともに成形してもよい。
【００２９】
このような潜熱蓄熱材１１が蓄熱材容器１０内に封入され、その複数の蓄熱材容器１０，１０，…が建材本体１の容器収容部２に収容されている潜熱蓄熱建材Ａでは、例えば室内の床部において床下地材上に施工されたとき、上記潜熱蓄熱材１１の蓄熱効果により床面ないし室内の温度を一定に保つ恒温効果が得られる。例えば床暖房時（床冷房時）に電気ヒータや温水パイプ（冷水パイプ）による加温状態（冷温状態）を停止したときにも、その後、潜熱蓄熱材１１の蓄熱効果により恒温効果が得られる。また、室内床面に日射があって床面が加温されていると、その熱を潜熱蓄熱材１１に蓄熱し、その後に日射が途絶えても潜熱蓄熱材１１に蓄熱した熱によって加温状態を維持することができる。
【００３０】
上記建材本体１の裏面に形成されている上記容器収容部２は、該建材本体１の長さ方向に対向する両端部の一方から他方まで連続して延びる１列の凹部３を有する。この凹部３の長さ方向の端部は、建材本体１の長さ方向端面１ｂに到達して開口しておらず、その手前までの位置にある。
【００３１】
そして、上記凹部３の長さ方向の中間部には、該凹部３の幅方向の両側に位置する建材本体１をそれぞれ互いに対向するように凹陥された例えば１０〜２０ｍｍ程度の幅の複数対（図示例では５対）の嵌込凹部４，４，…が凹部３の長さ方向に所定間隔をあけて一体に設けられている。この各対の嵌込凹部４，４に対し凹部３においてその長さ方向両側に位置する部分の凹部３がそれぞれ容器収容スペース５，５，…となっていて、該各容器収容スペース５に蓄熱材容器１０が収容されている。
【００３２】
上記各対の嵌込凹部４，４は、図３に拡大して示すように、その深さが上記凹部３と同一となるように形成され、各嵌込凹部４の底面４ｂと凹部３の底面３ａとが面一となっている。そして、上記各対の嵌込凹部４，４は、上記凹部３の幅方向両側の建材本体１をそれぞれ互いに対向するように平面視で矩形状に凹陥してなる。
【００３３】
そして、上記各対の嵌込凹部４，４には、上記仕切部材１２の両端部が嵌め込まれる。該仕切部材１２は、上記各対の嵌込凹部４，４の一方の長さ方向端面４ａから他方の長さ方向端面４ａまでの距離と同じ寸法を有している。また、上記凹部３の深さ寸法をａとし、上記仕切部材１２の厚さをｂとすると、ａ＞ｂとなっている。つまり、上記仕切部材１２は、その厚さｂが上記凹部３の深さａよりも薄くなっている。
【００３４】
そうして、上記仕切部材１２は各対の嵌込凹部４，４に嵌め込まれ、上記各蓄熱材容器１０は上記耳部１０ａが上記仕切部材１２と上記凹部３の底面３ａとの間に形成された隙間Ｓ（図４参照）に配置されるように上記各容器収容スペース５に収容されている。
【００３５】
（潜熱蓄熱建材の製造方法）
次に、このような潜熱蓄熱建材Ａを製造する方法の実施形態について説明する。
【００３６】
まず、図５に示すように、未加工の建材本体１の裏面１ａにおいて、その建材本体１の幅方向の中央位置に、長さ方向に対向する一端部から他端部まで連続する溝部７を切削する。この溝部７は、たとえばプレーナ（機械鉋）等を用いて、大まかに加工することができる。
【００３７】
次いで、図６に示すように、上記溝部７においてその長さ方向に所定間隔をあけた複数（６つ）の部位をルータ加工により幅方向両側に拡張する。
【００３８】
このことで、建材本体１の裏面に長さ方向の一端部から他端部まで連続して延びる上記凹部３と、この凹部３の長さ方向の中間部に、凹部３の幅方向両側面３ａ，３ａからそれぞれ幅方向外側に互いに間隔（溝部７の幅）をあけて対向するように凹陥した複数対の嵌込凹部４，４，…とを有する容器収容部２を形成する。
【００３９】
しかる後、各対の嵌込凹部４，４，…に仕切部材１２を嵌め込む。仕切部材１２は、各対の嵌込凹部４，４に嵌め込まれた状態で、建材本体１の裏面１ａと面一となっている。
【００４０】
そして、各蓄熱材容器１０を、耳部１０ａが仕切部材１２と凹部３の底面３ａとの間に形成された隙間Ｓに配置されるように、仕切部材１２，１２間に形成された容器収容スペース５に収容する。
【００４１】
最後に、蓋材１４が容器収容部２の開口を閉じるように建材本体１の裏面１ａに接合する。
【００４２】
−発明の実施形態の効果−
したがって、この実施形態においては、嵌込凹部４，４，…の深さが凹部３と同じ深さａに形成され、この嵌込凹部４，４に凹部３の深さａよりも薄い仕切部材１２の両端部が嵌め込まれた状態で、仕切部材１２と凹部３の底面３ａとの間に隙間Ｓが形成されるので、この隙間Ｓに蓄熱材容器１０の耳部１０ａを配置することにより、容器収容スペース５全体に潜熱蓄熱材１１を充填することができる。このように、凹部３のほぼ全体に亘って潜熱蓄熱材１１，１１，…を充填することができるので、潜熱蓄熱材１１，１１，…の充填率が従来よりも向上し、蓄熱欠損を防ぐことができる。また、上述の如く凹部３のほぼ全体に亘って潜熱蓄熱材１１，１１，…が充填されて空洞が生じないので、潜熱蓄熱建材Ａの強度も確保することができる。
【００４３】
また、この実施形態においては、仕切部材１２，１２，…によって蓄熱材容器１０，１０，…を凹部３の底面３ａ側、すなわち建材本体１の表面側に密着させることができるので、潜熱蓄熱材１１，１１，…の吸熱・放熱効率を向上させることができる。
【００４４】
さらに、この実施形態においては、仕切部材１２，１２、…の側方に位置する蓄熱材容器１０，１０，…が仕切部材１２，１２，…によってその移動を規制されるので、蓄熱材容器１０，１０，…の位置ズレを防ぐことができる。その結果、建材本体１で温度ムラが生じることはなく、均等な蓄熱効果が得られる。また、この建材Ａを床材のように水平状態ではなく、壁材のように垂直状態に立てて施工しても、蓄熱材容器１０，１０，…が落下することがない。
【００４５】
さらに、蓄熱材容器１０，１０，…が仕切部材１２，１２，…と凹部３の底面３ａとの間に形成された隙間Ｓよりも厚いので、蓄熱材容器１０，１０，…が仕切部材１２，１２，…と凹部３の底面３ａとによって挟み込まれ、蓄熱材容器１０，１０，…が凹部３の底面３ａに密着する。したがって、蓄熱材容器１０，１０，…がさらに位置ズレせず、また、潜熱蓄熱材１１，１１，…の吸熱及び放熱効率を向上させることができる。さらに、蓄熱材容器１０，１０，…が凹部３の深さ寸法ａよりも薄いので、蓄熱材容器１０，１０，…が建材本体１の裏面１ａから突出するのを防ぐことができる。
【００４６】
《発明の実施形態の変形例１》
図７は、本発明の実施形態の変形例１に係る潜熱蓄熱建材Ａの建材本体１の一部を示す平面図である。本変形例の建材本体１では、嵌込凹部４，４，…の長さ方向端部の隅角部に嵌込凹部４に向かって膨出する膨出部４ｂ、４ｂが形成されている。そして、上記仕切部材１２は、その両端部が上記隅角部４ｂ，４ｂ，…に圧接するように上記各対の嵌込凹部４，４…に嵌め込まれている。したがって、この構造自体によって仕切部材１２，１２，…が嵌込凹部４，４，…から脱落するのを防止することができる。よって、仕切部材１２，１２，…を各対の嵌込凹部４，４，…に接着する必要がない。
【００４７】
《発明の実施形態の変形例２》
図８は、本発明の実施形態の変形例２に係る潜熱蓄熱建材Ａの分解斜視図である。本変形例の潜熱蓄熱建材Ａの建材本体１では、凹部３の長さ方向端部が該建材本体１の長さ方向端面１ｂに到達して開口し、さらに、嵌込凹部４の長さ方向の端部が該建材本体１の幅方向端面１ｃに到達して開口している。
【００４８】
このような建材本体１を製造する際には、まず、未加工の建材本体１の裏面１ａにおいて、その建材本体１の幅方向の中央位置に、長さ方向に対向する一端部から他端部まで連続する溝部７を、たとえばプレーナ等を用いて、大まかに加工する。
【００４９】
次いで、上記溝部７においてその長さ方向に所定間隔をあけた複数（６つ）の部位を、溝部７の加工と同じくプレーナ等を用いて、該溝部７の幅方向に対向する一端部から他端部まで連続する一対の嵌込凹部４，４を加工する。
【００５０】
このように、各対の嵌込凹部４，４をプレーナ等で切削加工することができるので、図１に示す実施形態に比べて加工速度を向上させることができる。
【００５１】
《発明の実施形態の変形例３》
図９は、本発明の実施形態の変形例３に係る潜熱蓄熱建材Ａを示す分解斜視図である。本変形例の潜熱蓄熱建材Ａの建材本体１では、上記変形例２と同様に、凹部３の長さ方向端部が該建材本体１の長さ方向端面１ｂに到達して開口し、また、嵌込凹部４の長さ方向の端部が該建材本体１の幅方向端面１ｃに到達して開口している。さらに、凹部３の長さ方向両端にも、それぞれ一対の嵌込凹部４が凹設され、各一対の嵌込凹部４，４に仕切部材１２の両端が嵌め込まれている。
【００５２】
このように、凹部３が建材本体１の長さ方向端面１ｂに到達して開口しているので、上記変形例１と同様に、建材本体１の裏面１ａ側からプレーナ等によって切削加工することにより、該凹部３を簡単に形成することができるものの、建材本体１の長さ方向端部の強度が比較的低くなる。しかし、当該長さ方向両端にそれぞれ一対の嵌込凹部４，４を凹設し、そこに仕切部材１２を架設しているので、建材本体１の長さ方向両端の強度を保つことができる。
【００５３】
《その他の実施形態》
尚、上記実施形態の説明では、蓄熱材容器１０として、仕切部材１２同士の間に形成された容器収容スペース５に収容可能な大きさのものとしたが、図１０に示すように、凹部３の長さ方向全体に亘って収容される容器１３としてもよい。この蓄熱材容器１３は、平面視で上記凹部３と同じ矩形状をなし、上記隙間Ｓに対応する部分がシールされ、このシール部分のみが上記隙間Ｓの寸法よりも僅かに厚くなっている。このように、隙間Ｓの寸法よりも厚くすることにより、該蓄熱材容器１３が部分的に仕切部材１２と凹部３の底面３ａとによって挟み込まれるので、該蓄熱材容器１３が容器収容部２から脱落するのを防止することができる。
【００５４】
また、上記実施形態の説明では、容器収容部２として、建材本体１の裏面に長さ方向に延びる１列の凹部３を有するものとし、その凹部３に嵌込凹部４，４，…を形成しているが、図１１に示すように、建材本体１の裏面に長さ方向に延びる２列の凹部３，３を有するものとし、その各凹部３に嵌込凹部４，４，…を形成してもよく、さらには凹部３の列を３列以上に増やしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、仕切部材と容器収容部の凹部底面との間に形成された隙間に蓄熱材容器の一部を配設するように該容器収容部に蓄熱材容器を収容し、容器収容部に対する潜熱蓄熱材の充填率を確保するとともに建材本体の強度も確保するので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ          潜熱蓄熱建材
１          建材本体
１ａ        裏面（片面）
１ｂ        建材本体の長さ方向端面
１ｃ        建材本体の幅方向端面
２          容器収容部
３          凹部
３ａ        底面
３ｂ        側面
４          嵌込凹部
４ｂ        膨出部
１０，１３  蓄熱材容器
１１        潜熱蓄熱材
Ｓ          隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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