(57)【要約】【課題】回転工具用の結合部分、特に切削ヘッド、及びこの相補的な結合部分、及び回転工具を提供する。【解決手段】キャリア（４）に交換可能に締結するための回転工具用の結合部分、特に切削ヘッド（６）は、中心長手方向軸線（２４）に対して互いに反対側に配置され、かつキャリア（４）の中心ピン（１８）用の受容空間（１６）を形成するように互いに離間する２つの結合ピン（８）を備える。結合ピン（８）の各々は、半径方向外側の外面（４２Ａ）と半径方向内側の内面（４０Ａ）とを有する。【選択図】図１Ａ
2014226778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相補的な結合部分（４）、特にキャリアに交換可能に締結するための回転工具用の結合部分（６）、特に切削ヘッドであって、ヘッド支持面（２２）によって囲まれかつトルクを伝達するためのストッパ面（３０Ａ）を有する結合ピン（８）と、前記結合部分（６）をセンタリングしかつクランプするためのクランプ面（２８Ａ）とを備え、前記クランプ面（２８Ａ）が、前記相補的な結合部分（４）との背後からの係合を形成するために中心長手方向軸線（２４）に対して斜めに傾斜して配向される結合部分（６）、特に切削ヘッドにおいて、
２つの結合ピン（８）が形成され、前記結合ピンが前記中心長手方向軸線（２４）に対して互いに反対側に配置され、かつ前記相補的な結合部分（４）の中心ピン（１８）用の受容空間（１６）を形成するように互いに離間し、また前記結合ピン（８）の各々が半径方向外側の外面（４２Ａ）と半径方向内側の内面（４０Ａ）とを有することを特徴とする結合部分（６）、特に切削ヘッド。
【請求項２】
前記結合ピン（８）が頂面図で見て環状セグメント表面を形成することを特徴とする、請求項１に記載の結合部分（６）。
【請求項３】
前記ストッパ面（３０Ａ）が湾曲構造であり、前記内面（４０Ａ）を前記外面（４２Ａ）に接続することを特徴とする、請求項１又は２に記載の結合部分（６）。
【請求項４】
前記結合ピン（８）が少なくともコア径（ｄ）だけ互いに離間していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項５】
クーラント接続部（３６）が前記結合ピン（８）の間に形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項６】
前記内面（４０Ａ）及び前記外面（４２Ａ）から選択された前記２つの表面の少なくとも一方が、前記クランプ面（２８Ａ）を形成し、また前記相補的な結合部分（４）との背後からの係合を形成するために、前記中心長手方向軸線に対して斜めに傾斜して形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項７】
前記内面（４０Ａ）及び前記外面（４２Ａ）の両方が、前記中心長手方向軸線（２４）に対して傾斜して配置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項８】
前記２つの表面の一方、すなわち前記内面（４０Ａ）又は前記外面（４０Ｂ）が円筒状の構造であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項９】
前記それぞれの結合ピン（８）が、前記中心長手方向軸線（２４）の方向に互いに接続された２つの部分、すなわち前記クランプ面（２８Ａ）を有するクランプ部分（４４）と、前記ストッパ面（３０Ａ）を有するストッパ部分（４６）とを有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項１０】
前記２つの部分（４４、４６）が互いにある角度で配向されることを特徴とする、請求項９に記載の結合部分（６）。
【請求項１１】
前記２つの部分（４４、４６）が、異なる角度範囲にわたって延び、特に前記クランプ部分（４４）が、比較的大きな角度範囲にわたって延びることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の結合部分（６）。
【請求項１２】
前記受容空間（１６）が、前記結合部分（４）の方向に配向される前記２つの部分（４６）の間にのみ形成されることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の前記結合部分（６）を交換可能に受容するための回転工具用の相補的な結合部分（４）、特にキャリアにおいて、
２つの結合受口（１０）が前記結合ピン（８）を受容するために形成され、前記２つの結合受口（１０）の間に中心ピン（１８）が配置されることを特徴とする相補的な結合部分（４）、特にキャリア。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削ヘッドとして設計される結合部分（６）と、請求項１３に記載のキャリアとして設計される相補的な結合部分（４）とを有し、前記切削ヘッドが前記キャリアの端側に交換可能に締結される、回転工具、特にドリル工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の特徴を有する回転工具、好ましくはドリル工具用の結合部分、特に切削ヘッドに関する。さらに、本発明は、結合部分に対して、特にキャリアに対して、同様に回転工具に対して相補的な結合部分に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種類の回転工具は、例えば、特許文献１から理解することができる。この種類の回転工具は、切削ヘッドが可逆的に交換可能にキャリアに挿入可能であるモジュール式工具である。このために、切削ヘッドとキャリアとの間に結合部が必要である。結合部は、一般に、切削ヘッドとキャリアとの間にトルクを伝達するように機能するストッパ面を有する。さらに、クランプ面又はセンタリング面が別の機能面として設けられ、これらの機能面を介して切削ヘッドがキャリアに対して軸方向に平行に配向される。
【０００３】
特許文献１から理解することができる結合部の場合、切削ヘッドは、キャリアに向かって配向された後端において、キャリアの結合受口に受容される結合ピンを有する。この場合、結合ピンは平頭支持面を越えて突出し、この支持面により、切削ヘッドはキャリアの平坦な端部支持面に位置する。この場合、結合ピンは、ストッパ面及びクランプ面又はセンタリング面を有する。したがって、結合ピンは、（溝によって形成される凹部を除いて）ウェブによって巻き付けられ、両方の機能面、すなわちストッパ面及びクランプ面は、内部に配置され、外周面まで延びない。
【０００４】
（特許文献２）は、周囲巻付けの結合ピン（ｗｏｕｎｄ−ａｒｏｕｎｄ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｐｉｎ）を有する別の結合点を開示しているが、溝はその回りの巻付けを遮断しない。
【０００５】
この周囲巻付けの種類に加えて、同様に、周囲巻付けの結合ピンがクランプ面を単に支承するが、対照的に、ストッパ面が段部を形成しつつ、半径方向に突出して、外周面まで達する結合部が公知である。この種類の周囲巻付けなしの結合部は、例えば、特許文献３及び特許文献４から理解することができる。前記文献はまた、クランプ面のダブテール形状の構造を開示し、したがって、前記クランプ面は、軸方向の引き抜き防止を保証するために背後からの係合を形成する。
【０００６】
出願日に未公開の本出願人の特許文献５は、周囲巻付けの種類の結合部を記載しており、この結合部では、結合ピンが断面で見てほぼ長方形の基本形状を有し、溝によって切断される。この場合、結合ピンの横方向部分はクランプ部分を形成し、これに対し、結合ピンの長手方向部分はストッパ面を形成する。同時に、結合ピンは全体的にほぼダブテール形状の構造である。結合点は、セルフセンタリング及びセルフクランプであって可逆的に交換可能な結合部の形態である。ねじ等のような追加の締結要素は、切削ヘッドをキャリアに固定するために設けられない。
【０００７】
周囲巻付けの種類の結合部の別の例は、同様に出願日に未公開の本出願人の特許文献６から理解することができる。特許文献５による構造から出発して、結合ピンは軸方向前部のピン領域と、隣接する軸方向後部のピン領域とを有し、この場合、クランプ面及びストッパ面は、異なるピン領域にトルクを伝達するために設計される。
【０００８】
この種類の結合部の場合、中心に配置された比較的大きな結合ピンのため、比較的細い縁部ウェブがキャリアに留まり、これらの縁部ウェブもなお溝によって遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第０８１３４５９Ｂ１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１９９６３５８Ｂ１号明細書
【特許文献３】米国特許出願第２０１１／０３１８１２８Ａ１号明細書
【特許文献４】米国特許出願第６，０５９，４９２号明細書
【特許文献５】独国特許第１０２０１２２００６９０．７号明細書
【特許文献６】独国特許第１０２０１３２０５８８９．６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のことを出発点として、本発明は、特にセルフクランプ、２つの結合部分の間の、特にドリル工具の切削ヘッドと、切削ヘッドに対応するキャリアとの間の可逆的に解放可能な結合部であって、その結合部が高い力を吸収するために適切であり、製造に関して簡単に生産することができる結合部を可能にする目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、本発明に従って請求項１に記載の特徴を有する結合部分、特に切削ヘッドによって達成される。
【００１２】
結合部分は、周囲巻付けの種類の方法で別の相補的な結合部分に可逆的に交換可能に締結するために設計される。前記結合部分の下側は、相補的な結合部分に向かって配向され、中心長手方向軸線に対して互いに反対側に配置される２つの結合ピンを有し、別の結合部分の中心ピン用の受容空間を形成するように互いに離間している。２つの結合ピンの各々は、各々、半径方向外側の外面及び半径方向内側の内面を有する。したがって、内面は中心の受容空間を境界付ける。さらに、トルクを伝達するためのストッパ面が形成され、クランプかつセンタリングするためのクランプ面が形成される。この場合、クランプ面は、軸方向の引き抜き防止のために背後からの形状嵌合式の係合を形成するため、中心長手方向軸線に対して斜めに傾斜して形成される。
【００１３】
この場合、結合点は、周囲巻付けの種類の方法で一般に設計される。したがって、２つの結合ピンは、特に平坦なヘッド支持面によって囲まれる。結合部分は、モジュール式回転工具、特にドリル工具の切削ヘッドであることが好ましい。取付け状態において、結合ピンは、相補的な結合部分、特にモジュール式回転工具のキャリアの結合受口に係合する。第１の結合部分は、一般に、以下に切削ヘッドと称され、別の相補的な結合部分はキャリアと称される。原理的に、逆の構造も可能である。この場合、結合部分の構造は、回転工具の切削ヘッドとキャリアとの接続用の用途に限定されない。
【００１４】
相補的な結合部分の中心ピンが係合する中心の受容空間は、互いに離間している２つの別個の結合ピンの配置によって形成される。全体的に、この結果、相補的な結合部分は、結合点の領域に高度の剛性を有する。
【００１５】
一般に、前記結合部分は、軸方向のセルフクランプであるセルフセンタリング結合部であり、好ましくは工具なしに接続すること及び／又は再び解放することができる。このために、切削ヘッドが典型的に軸方向に結合受口に挿入され、その後、端部位置に回転によって移動される。締付け及びクランプは、この場合、結合ピンのある弾性によって及び／又はキャリアの対応するウェブによって行われる。
【００１６】
結合ピンは、頂面図で見て、適切に環状セグメント表面を形成する。内側の内面及び外側の外面の両方は、したがって、一般に湾曲構造である。環状セグメント表面とは、一般に、２つの表面が凹状に湾曲しているが、必ずしも互いに同心円的に湾曲していないことを意味すると理解される。しかし、少なくとも中心長手方向軸線に対して横方向に断面で見て、２つの表面は互いに同心円的に配向されることが好ましい。
【００１７】
トルクを伝達するために有効なストッパ面は、内面と外面との間の接続面として設計される。この場合、ストッパ面は、適切に同様に湾曲し、特に、応力集中をもたらし得る縁部が内面又は外面への移行領域に好ましくは形成されないように、外側方向に凸状に湾曲するように設計される。この結果、負荷が全体的に低く維持される。
【００１８】
この場合、結合ピンは、少なくともコア径だけ離間していることが好ましい。したがって、結合ピンは、外側で半径方向に比較的遠くに配置され、このことは、トルク伝達に好ましい効果をもたらす。同時に、機能要素、例えばクーラント流路を受容するために適切な十分に大きな残りの中心の受容空間が形成される。この場合、コア径は、反対側の溝の間の最も小さい距離を意味すると一般に理解される。
【００１９】
特に中心のクーラント接続部は、結合ピンの間の受容空間の基部に形成されることが好ましい。したがって、操作中、クーラントは、結合部分内に、すなわち切削部分内に前記中心のクーラント接続部を介して送られ、クーラントは、切刃に又は切削ヘッドの端側に適切に案内される。このために、対応する分配孔（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇ  ｂｏｒｅｓ）を設けることができる。
【００２０】
２つの表面の少なくとも一方、すなわち内面又は外面は、クランプ面を形成することが適切である。すなわち、結合状態では、対の表面の少なくとも一方、すなわち対の内面又は対の外面は、したがって、クランプして、他方の結合部分の中心ピンの対応する外側クランプ面に、又は他方の結合部分の縁部ウェブの内側クランプ面に当接する。結合状態では、クランプ面として作用しない表面は、他方の結合部分の対応する表面に対して遊びを有する。原理的に、内面及び外面はまた、結合状態で遊びなしのクランプ面として設計することができる。さらに、クランプ面は、ダブテール接続の方法で相補的な結合部分と共にアンダーカットを形成するために、中心長手方向軸線に対して斜めに傾斜している。この関連で、外面は、斜めに傾斜して形成されることが好ましい。
【００２１】
第１の変形実施形態によれば、内面及び外面の両方は、ここでは傾斜して、特に好ましくは同一の角度で配置される。したがって、２つの表面の両方は、斜めに傾斜して外側方向に延びることが好ましく、したがって、全体的に、各々の結合ピンは、斜めに外側方向に傾斜している湾曲部として設計され、湾曲部は円の切片の形態である。これにより、特に、切削ヘッドのためにかなり高い安定性が達成される。
【００２２】
代わりに、２つの表面は、対向して斜めに配向され、したがって、内面及び外面の両方は、ダブテール接続の方法でアンダーカットを形成するために設計される。したがって、結合ピンの２つの表面は、相補的な結合部分の方向に連続的に拡大する。
【００２３】
第３の変形実施形態によれば、表面の一方のみ、特に外面が傾斜し、他方の表面が円筒状の円周面を形成する。この手段によって、相補的な結合部分に対する切削ヘッドの優れたセンタリングの利点が達成される。
【００２４】
適切な発展形態では、それぞれの結合ピンは、中心長手方向軸線の方向に互いに接続された２つの部分、すなわちクランプ面を有するクランプ部分と、ストッパ面を有するストッパ部分とを有する。２つの機能領域、すなわち一方で、クランプ及びセンタリング領域、他方で、トルク同伴領域は、したがって長手方向に互いに切り離される。この手段によって、結合ピンの異なる部分領域は、それぞれの機能に関して最適化して設計され得る。
【００２５】
この場合、２つの部分は互いにある角度で適切に配向される。クランプ面を有するクランプ部分は、少なくともその内面及び／又はその外面との背後からの係合を形成するために、この接続部で傾斜して設計される。同時に、ストッパ部分は、中心長手方向軸線に対して表面を平行に配向して設計することが好ましい。
【００２６】
異なる部分への機能分離のため、異なる構造が可能になる。このことは、２つの部分が異なる角度範囲にわたって延びる効果に適切に使用される。この場合、特に、クランプ部分が比較的大きな角度範囲にわたって延びるようになっている。これにより、可能な限り大きなクランプ面が提供されるので、確実なクランプが達成される。同時に、ストッパ部分を比較的短く設計することができるが、この理由は、トルクを同伴するために、円周方向に配向されたストッパ面のみが重要であり、したがって、必要なトルク力を吸収できるためにそれぞれの結合ピンの長さのみを円周方向に十分に寸法決めすればよいからである。
【００２７】
適切な発展形態では、この場合、受容空間は、相補的な結合部分の方向に配向される２つの部分の間にのみ形成される。中実の中心部分、特に凹部のないクランプ部分が、したがって、切削ヘッド先端に向かって配向された前部領域に形成される。前部部分領域において、結合部分は、したがって、１つの中心ピンのみを有する従来の結合部分に対応する。
【００２８】
さらに、上記目的は、本発明に従って、請求項１３の特徴を有する結合部分に対して相補的な結合部分によって達成される。前記相補的な結合部分は、結合ピンを受容するために、前記相補的な結合部分が、前記結合ピンに対応する結合受口により設計される限り、結合部分に対して相補的に設計される。この場合、結合受口は別個に形成され、かつ互いに離間し、この場合、受容空間内に延びる中心ピンは結合受口の間に配置される。この場合、中心ピンの直径は、２つの結合ピンの間の距離に整合される。結合部分が挿入されるとき、結合ピンの外面及び内面は、したがって、結合受口の対応する表面に各々当接することが好ましい。
【００２９】
最後に、さらに、上記目的は、請求項１４の特徴を有する回転工具、特にドリル工具によって達成され、前記回転工具は、切削ヘッドとしての結合部分、及びキャリアとしての相補的な結合部分を有する。この場合、切削ヘッドは、キャリアの端側に交換可能に締結される。
【００３０】
本発明の変形実施形態について、図を参照して以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１Ａ】第１の変形実施形態の切削ヘッド及びキャリアを有するドリル工具の部分斜視分解図である。
【図１Ｂ】第１の変形実施形態の切削ヘッド及びキャリアを有するドリル工具の部分斜視分解図である。
【図２Ａ】切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第１の変形実施形態の９０°だけ回転されている２つの側面図である。
【図２Ｂ】切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第１の変形実施形態の９０°だけ回転されている２つの側面図である。
【図２Ｃ】切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第１の変形実施形態の９０°だけ回転されている２つの側面図である。
【図３】キャリアの水平突出部、及び図１Ａ及び図１Ｂのキャリアによる結合受口の水平突出部の図面である。
【図４Ａ】図１Ａ、図１Ｂによるドリル工具の端面図である。
【図４Ｂ】様々な変形形態の図４Ａの断面線による断面図である。
【図４Ｃ】様々な変形形態の図４Ａの断面線による断面図である。
【図４Ｄ】様々な変形形態の図４Ａの断面線による断面図である。
【図５Ａ】第２の変形実施形態によるドリル工具の部分斜視分解図である。
【図５Ｂ】第２の変形実施形態によるドリル工具の部分斜視分解図である。
【図６Ａ】切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第２の変形実施形態による９０°だけ回転した２つの側面図である。
【図６Ｂ】切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第２の変形実施形態による９０°だけ回転した２つの側面図である。
【図６Ｃ】切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第２の変形実施形態による９０°だけ回転した２つの側面図である。
【図７】キャリアの水平突出部、及び第２の変形実施形態による結合受口の水平突出部の図面である。
【図８Ａ】第２の変形実施形態の端面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの断面線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図には、同一の方法で作用する部分は、各々同一の参照番号によって示される。２つの変形実施形態のドリル工具は、キャリアと、前記キャリアに可逆的に締結可能な切削ヘッド６とを有するモジュール式ドリル工具として設計される。この場合、キャリア４と切削ヘッド６との結合は、周囲巻付けの種類と称されるものの補助によって行われる。このために、切削ヘッド６は、その後端に、軸方向又は長手方向に延びかつキャリア４の結合受口１０に各々が挿入可能である２つの結合ピン８を有する。結合受口１０は、各々、ドリルのそれぞれの背部の連続部として軸方向に延びる２つの縁部ウェブ１２によって円周方向に形成される。前記縁部ウェブ１２は溝１４によって遮断される。縁部ウェブ１２は、溝１４による遮断部は別として２つの結合ピン８を完全に囲む。
【００３３】
中心の受容空間１６は、２つの結合ピン８の間の中心に形成される。中心ピン１８は、前記受容空間に対して相補的な相手部材としてキャリア４に形成される。この場合、中心ピン１８は、半径方向ウェブ２０を介して円周方向に延びる縁部ウェブ１２に接続される。全体的に、キャリア４の端側は、したがって、ウェブ１２、２０のほぼＳ字形の輪郭によって形成され、中心ピン１８が組み込まれ、したがって、この手段によって全体的に高水準の剛性が得られる。
【００３４】
この場合、２つの結合ピン８は、特に平坦なヘッド支持面２２から突出し、中心長手方向軸線２４の方向に延びる。中心長手方向軸線は、同時に、ドリル工具が操作中に回転する回転軸線も形成する。
【００３５】
平坦なヘッド支持面２２に対応する方法で、平坦な端部支持面２６がウェブ１２のそれぞれの端側によってキャリア４に形成される。第１の変形実施形態では、半径方向ウェブ２０及び中心ピン１８も、端部支持面２６の一部を形成する。取付け状態において、切削ヘッド６のヘッド支持面２２は、端部支持面２６に平坦に位置する。
【００３６】
結合ピン８の各々は、センタリング及びクランプ面２８Ａとストッパ面３０Ａとを有する。クランプ面２８Ａは、それぞれの結合ピン８、したがって切削ヘッド６全体をキャリア４の結合受口１０にセンタリングしかつクランプするために機能する。ストッパ面３０Ａは、キャリア４から切削ヘッド６にトルクを伝達するために機能する。したがって、対応するクランプ面２８Ｂ及びストッパ面３０Ｂは、結合受口１０にも形成される。
【００３７】
一般に、切削ヘッドの表面は文字Ａで以下に参照され、またキャリアにおける当該切削ヘッドの表面に対して相補的な表面は文字Ｂで参照される。
【００３８】
コア径ｄを有するコア３２は、２つの溝１４の間のキャリア４に形成される。中心のクーラント流路３４は前記コアに形成され、クーラント流路は、中心のクーラント接続部３６によって切削ヘッド６に継続する。例示的な実施形態では、クーラント孔３８は、前記クーラント接続部から現れ（特に図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄ参照）、前記クーラント孔は切削ヘッド６の端側出口箇所で開口する。この代替方法として、開口箇所はまた、溝１４に配置することができる。
【００３９】
切削ヘッド６は、切削ヘッド６をまずキャリア４の上に軸方向に配置することによって、特に工具なしにキャリア４に取り付けられ、結合ピン８は溝１４の隙間に係合する。次に、切削ヘッド６は、結合ピン８が、各々溝１４に向かって開口している結合受口１０に挿入されるように、キャリア４に対して回転される。この挿入操作中、クランプ面２８Ａ、２８Ｂは互いに接触し、切削ヘッド６をクランプして、センタリングする。端部位置において、ストッパ面３０Ａ、３０Ｂはストッパに至り、したがって、切削ヘッド６は、全体的にセルフクランプしてかつ遊びなしにキャリア４に保持される。軸方向の確実な引き抜き防止のために、結合ピン８及び結合受口１０は、この場合、ダブテールの方法で互いに接続される。図４Ｂ〜図４Ｄを参照して特に説明するように、この点に関して異なる構造が可能である。
【００４０】
一般に、結合ピン８の各々は、半径方向内側の内面４０Ａと半径方向外側の外面４２Ａとを有する。特に図２Ａから理解できるように、前記表面（水平投射図（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ  ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）で見て）は、互いに同心円的に配置されかつストッパ面３０Ａを介して互いに接続される。この場合、ストッパ面３０Ａは湾曲構造であり、縁部なしに内面４０Ａ及び外面４２Ａ内に合流する。
【００４１】
内面４０Ｂ及び外面４２Ｂは、切削ヘッド６の内面４０Ａ及び外面４２Ａに対して相補的にキャリア４に形成される。
【００４２】
クランプ面２８Ａ、Ｂは、主に外面４２Ａ、Ｂによって形成されることが好ましい。原理的に、内面４０Ａ、Ｂはまた、クランプ面及びセンタリング面を形成することができる。
【００４３】
図４Ｂ〜図４Ｄによる変形実施形態では、２つの表面４０Ａ、４２Ａは、中心長手方向軸線２４に対して直角に配向されるヘッド支持面２２に対して斜めに傾斜して配置される。図４Ｂの変形実施形態では、２つの表面４０Ａ、４２Ａは、各々、古典的なダブテール凹凸部を形成するために、結合受口１０の対応する相補的な表面４０Ｂ、４２Ｂを有する二重アンダーカットに合わせて外側方向に又は内側方向に傾斜して対向して配置される。
【００４４】
対照的に、図４Ｄの変形実施形態では、表面４０Ａ、Ｂと４２Ａ、Ｂは、同一方向に、特に外側方向に同一の角度で傾斜して配置され、したがって、外面４２Ａ、Ｂのみが軸方向の引き上げ防止用のアンダーカットを形成する。この変形実施形態では、したがって、中心ピン１８は、端側に向かって円錐状に先細りして形成される。これと対照的に、図４Ｂの変形実施形態では、前記中心ピンはキャリア４に向かって先細り部分を有し、この部分から前記中心ピンが端側に向かって円錐状に拡大する。図４Ｂによる構造により、両側のアンダーカットのため高い引き抜き防止が可能になる。図４Ｄによる構造により、特に、鈍角のため小さな応力負荷のみが内面４０Ａ、４０Ｂに生じるに過ぎないので、切削ヘッド６のかなり高水準の安定性が得られる。
【００４５】
最後に、内面４０Ａ、Ｂの実施例を使用して図４Ｃを参照して示したように、対の表面４０Ａ、Ｂ又は４２Ａ、Ｂの少なくとも１つを円筒状の円周面として設計することも可能である。この例示的な実施形態では、中心ピン１８は、したがって円筒状の構造である。
【００４６】
図５〜図８に示されている第２の変形実施形態では、結合ピン８及びそれに対応して、結合受口１０も、中心長手方向軸線２４の方向に２つの別個の機能部分に、すなわちクランプ部分４４に及びストッパ部分４６に分割される。２つの部分４４、４６は互いに直接隣接している。
【００４７】
例示的な実施形態では、クランプ部分４４はヘッド支持面２２に隣接する。次に、対応するクランプ面２８Ａは、アンダーカットを形成するために斜めに外側方向に傾斜して配向される。特に図５Ａから、または図８Ｂによる断面図から理解できるように、切削ヘッド６は、クランプ部分４４の領域の中心領域において中実構造である。したがって、受容空間１６は、ストッパ部分４６の軸長にわたってのみ部分的に延びるに過ぎない。
【００４８】
クランプ部分４４の領域において、したがって、キャリアの縁部ウェブ１２は、中心ピン１８を介して互いに接続されることなしに２つの溝１４の間に円周方向に延びるが、この理由は、軸方向に凹設された中心ピン１８がストッパ部分４６と同じ高さでのみ始まるからである。この措置のため、クランプ面４８Ａ、Ｂは、したがって、縁部ウェブ１２の角度範囲全体にわたって延びる。対照的に、ストッパ部分４６は、特に図５Ａから理解できるように、限定された角度範囲にわたってのみ形成される。ストッパ部分４６の領域において、次に、中心ピン１８が外縁ウェブ１２に接続される。逆に、このことは、切削ヘッド６において、クランプ部分４４が、遮断部（中心のクーラント接続部３６以外）がなく、水平に延びる平坦な表面を有する中心の中実ピン部分を形成し、この表面からストッパ部分４６が軸方向に突出することを意味する。
【符号の説明】
【００４９】
４  キャリア
６  切削ヘッド
８  結合ピン
１０  結合受口
１２  縁部ウェブ
１４  溝
１６  受容空間
１８  中心ピン
２０  半径方向ウェブ
２２  ヘッド支持面
２４  中心長手方向軸線
２６  端部支持面
２８Ａ、Ｂ  クランプ面
３０Ａ、Ｂ  ストッパ面
３２  コア
３４  クーラント流路
３６  クーラント接続部
３８  クーラント孔
４０Ａ、４０Ｂ、内面
４２Ａ、４２Ｂ  外面
４４  クランプ部分
４６  ストッパ部分
４８Ａ、Ｂ  クランプ面
ｄ  コア径
【図１Ａ】
2014226778.tif 000003
【図１Ｂ】
2014226778.tif 000004
【図２Ａ】
2014226778.tif 000005
【図２Ｂ】
2014226778.tif 000006
【図２Ｃ】
2014226778.tif 000007
【図３】
2014226778.tif 000008
【図４Ａ】
2014226778.tif 000009
【図４Ｂ】
2014226778.tif 000010
【図４Ｃ】
2014226778.tif 000011
【図４Ｄ】
2014226778.tif 000012
【図５Ａ】
2014226778.tif 000013
【図５Ｂ】
2014226778.tif 000014
【図６Ａ】
2014226778.tif 000015
【図６Ｂ】
2014226778.tif 000016
【図６Ｃ】
2014226778.tif 000017
【図７】
2014226778.tif 000018
【図８Ａ】
2014226778.tif 000019
【図８Ｂ】
2014226778.tif 000020