(57)【要約】      （修正有）【課題】閉止状態におけるガス栓からのガスの流出を、より確実に防止できるシールユニット、ユニット構造体、及びガス栓を提供する。【解決手段】ガス栓先端部材４又はガス栓基端部材５に装着可能な筒状筐体Ｕ１を備え、ガス流通路１の上流側と下流側とを分離する隔壁Ｓ１を備えると共に隔壁にガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部Ｓ１ｂを設け、ガス流出端３を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の弁体Ｇの移動に対応して、開口部Ｓ１ｂの閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材Ｓ２を備える。【選択図】図１
2014190458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流出端を有すると共に当該ガス流出端を閉止又は開放する弁体を内部に有するガス栓先端部材と、前記ガス流出端に上流側で連通接続されるガス流通路を有するガス栓基端部材とを備えるガス栓に装着可能なシールユニットであって、
前記ガス栓先端部材又は前記ガス栓基端部材に装着可能な筒状筐体を備え、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に前記隔壁にガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
前記ガス流出端を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記弁体の移動に対応して、前記開口部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材を備えるシールユニット。
【請求項２】
前記隔壁は、前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部を外側周面に有すると共に前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部を有する筒状部材であり、
当該筒状部材を、その筒軸心を前記ガス流通路のガス流通方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入すると共に前記下流側ガス流出部から流出する状態で備え、
前記切替部材は、前記筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動可能であると共に、前記ガス流出部を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記弁体の移動に対応して、前記上流側ガス流入部を閉止状態と開放状態とに切り換える請求項１に記載のシールユニット。
【請求項３】
前記筒状部材の内部に、ガスの過流出を防止する過流出防止弁、又はガス圧を検出する検圧プラグの何れか一方を設けている請求項２に記載のシールユニット。
【請求項４】
前記ガス栓基端部材に、前記ガス栓先端部材を介して連結可能に構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のシールユニット。
【請求項５】
前記ガス栓先端部材と前記ガス栓基端部材とを自身を介して連結可能に構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のシールユニット。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のシールユニットを備えたガス栓。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか一項に記載のシールユニットと前記ガス栓先端部材とが連結されたユニット構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流出端を備えると共に当該ガス流出端を閉止又は開放する弁体を内部に有するガス栓先端部材と、前記ガス流出端に上流側で連通接続されるガス流出路を有するガス栓本体とを備えるガス栓に装着可能なシールユニット、ユニット構造体、及びガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス栓としては、ガス流通路の内部に、当該ガス流通路を開放する開き位置と閉止する閉じ位置との間で移動するスライド弁を備え、ガス流通路からのガスの流出を許容する状態と停止する状態とを切り換えるものが知られている（特許文献１を参照）。
当該ガス栓において、ガス流通路からのガスの流出を停止する状態は、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールにより実現される。
【０００３】
尚、ガス栓の他の構成としては、当該特許文献１の図６に示すように、ガス接続具１００の装着・非装着によりガス栓を開閉するのではなく、ガス栓に設けられた操作部Ｂへの押圧操作によりガス栓が開閉する。所謂、プッシュプッシュ式のガス栓がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０７７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示の技術では、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールのみで、ガス流通路からのガスの流出が停止されているため、例えば、スライド弁が開き位置から閉じ位置の側へ移行しているときに、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間に異物を噛み込んだ場合、ガス流通路からガスが漏洩する虞があった。
このため、従来から存在するガス栓において、ガス流通路の閉止をより確実なものに改良可能な技術が望まれていた。
さらに、この様なガス栓を容易簡便に構築できるユニット構造体を得ることが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来から存在するガス栓において、閉止状態におけるガス栓からのガスの流出を、より確実に防止できるシールユニット、ユニット構造体、及びガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのシールユニットは、
ガス流出端を有すると共に当該ガス流出端を閉止又は開放する弁体を内部に有するガス栓先端部材と、前記ガス流出端に上流側で連通接続されるガス流通路を有するガス栓基端部材とを備えるガス栓に装着可能なシールユニットであって、その特徴構成は、
前記ガス栓先端部材又は前記ガス栓基端部材に装着可能な筒状筐体を備え、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に前記隔壁にガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
前記ガス流出端を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記弁体の移動に対応して、前記開口部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材を備える点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を、ガス流出端の閉じ位置と開き位置との間での弁体の移動に対応して閉止状態と開放状態とに切り換える切替部材を備えるシールユニットを、ガス栓先端部材又はガス栓基端部材に装着可能に構成しているから、当該シールユニットの装着により、ガス流出端の栓体による閉止に加えて、切替部材による開口部の閉止により、ガス流通路におけるガスの流通を阻止できる。
結果、従来から存在するガス栓に対し、当該シールユニットを装着することにより、閉止状態におけるガス栓からのガスの流出を、より確実に防止できる。
【０００９】
本発明のシールユニットの更なる特徴構成は、
前記隔壁は、前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部を外側周面に有すると共に前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部を有する筒状部材であり、
当該筒状部材を、その筒軸心を前記ガス流通路のガス流通方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入すると共に前記下流側ガス流出部から流出する状態で備え、
前記切替部材は、前記筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動可能であると共に、前記ガス流出部を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記弁体の移動に対応して、前記上流側ガス流入部を閉止状態と開放状態とに切り換える点にある。
ここで、筒状部材の外側周面とは、筒状部材の両端面を除く外側の面を意味する。
【００１０】
上記特徴構成によれば、隔壁を、その外側周面に上流側ガス流入部を備えた筒状部材から構成すると共に、当該筒状部材の筒軸心をガス流通路のガス流通方向に沿わせて配置することで、その筒状部材の外側周面に沿って摺動移動して上流側ガス流入部を閉止状態と開放状態とに切り換える切替部材の移動を、ガス流通路のガス流通方向に沿わせることができる。そして、当該切替部材を、ガス流通路のガス流通方向に沿う方向に移動する弁体に連結することで、切替部材による上流側ガス流入部の閉止状態と開放状態との切り替えを、弁体の閉じ状態と開き状態とに対応させることができる。
【００１１】
本発明のシールユニットの更なる特徴構成は、
前記筒状部材の内部に、ガスの過流出を防止する過流出防止弁、又はガス圧を検出する検圧プラグの何れか一方を設けている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、ガス流通路の開閉機能を持つ筒状部材の内部に、過流出防止弁又は検圧プラグを備えることができるから、当該筒状部材を、過流出防止弁又は検圧プラグの筐体としても働かせることができる。
【００１３】
本発明のシールユニットの更なる特徴構成は、
前記ガス栓基端部材に、前記ガス栓先端部材を介して連結可能に構成されている点にある。
【００１４】
即ち、本発明のシールユニットを、ガス栓先端部材を介して、ガス栓基端部材に連結可能に構成することで、ガス栓基端部材の内部に形成されるガス流通路内に、シールユニットを容易に配設できる。
【００１５】
本発明のシールユニットは、前記ガス栓先端部材と前記ガス栓基端部材とを自身を介して連結可能に構成されていても構わない。
【００１６】
これまで説明してきたシールユニットを備えたガス栓は、その閉止状態におけるガスの流出を、より確実に防止可能なガス栓として有効に利用できる。
【００１７】
また、これまで説明してきたシールユニットを、ガス栓先端部材とを連結したユニット構造体とすれば、当該ユニット構造体を、従来から備えられるガス栓のガス栓基端部材に装着して、その閉止状態におけるガス漏洩を、より確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図２】第１実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【図３】ガス流通路に設けられる各部材の斜視図
【図４】第２実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図５】第２実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【図６】第２実施形態に係るガス栓の動作を示す遷移図
【図７】別実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図８】別実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のシール機構Ｓ（シールユニットの一例）、ユニット構造体、及びガス栓２００は、図２に示すガス栓２００の閉止状態において、ガスの流出をより確実に防止することができるものに関する。
【００２０】
ガス栓２００は、図１、２に示すように、ガス流出端３を先端部とする第１ガス流路部位１ａを有すると共に当該第１ガス流路部位１ａを閉止及び開放するスライド弁Ｇ（弁体の一例）を内部に有するガス栓先端部材４と、第１ガス流路部位１ａに上流側で連通接続する第２ガス流路部位１ｂを有するガス栓本体２とを備えている。
以下、第１ガス流路部位１ａと第２ガス流路部位１ｂとを合わせた流路を、ガス流通路１とする。
ガス栓２００は、当該ガス栓２００にガス接続具１００を装着（図２の状態）することで、ガス流通路１を開放し、ガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具（図示せず）へのガス供給を行い、ガス栓２００からガス接続具１００を取り外す（図１の状態）ことで、ガス流通路１を閉止し、ガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。
以下、まず、ガス栓２００に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。当該ガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
【００２１】
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓先端部材４に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓２００に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００２２】
ガス接続具１００をガス栓２００に装着する場合、図１、２に示すように、ガス栓先端部材４が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓先端部材４に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌まり込み、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に突出する。このように、ガス接続具１００がガス栓２００に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓２００に装着される際、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧により、スライド弁Ｇが、ガス流通路１のガス流通方向に沿ってガス流通路１の上流側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に移動して、閉じ位置（図１に示す位置）から開き位置（図２に示す位置）に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００２３】
ガス接続具１００をガス栓２００から取り外す場合、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作（図１、２で矢印Ｘの先端側への押込操作）することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌まり込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、スライド弁Ｇが、第１付勢部材Ｆ１の付勢力により、ガス流通路１のガス流通方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２で矢印Ｘの先端側）に移動し、スライド弁Ｇが、開き位置から閉じ位置へ復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００２４】
ガス栓２００のガス流通路１には、図１、２、３に示すように、ガス栓２００のガス流通路１を閉止するシール機構Ｓと、上述のスライド弁Ｇとが、上流側から記載の順に設けられている。
【００２５】
説明を追加すると、シール機構Ｓを内部に有するユニットＵが、ガス栓先端部材４の上流端（図１、２で矢印Ｘの基端側）の内周面に対し螺合接続可能に構成されており、当該ガス栓先端部材４が、自身に螺合接続されたユニットＵを、ガス栓基端部材５の第２ガス流路部位１ｂの内部に配設する状態で、ガス栓基端部材５に螺合接続される。
【００２６】
ユニットＵは、下流端（図１、２で矢印Ｘの先端側）に第１ガス流路部位１ａに連通する下流側開口部Ｕ１ａを有すると共にその外側周面に上流側開口部Ｕ１ｂを有する筒状の筐体Ｕ１を有する。
筐体Ｕ１は、その下流側の外周面に形成される雄螺子部Ｕ１ｃを備え、当該雄螺子部Ｕ１ｃがガス栓先端部材４の上流端の内周面に形成される雌螺子部Ｕ１ｄに気密に螺合する。これにより、ガス流通路１を通流するガスのすべては、筐体Ｕ１の上流側開口部Ｕ１ｂから流入し下流側開口部Ｕ１ａから流出する。
【００２７】
筐体Ｕ１の内部には、ガス流通路１の上流側に位置する上流側ガス流入部Ｓ１ａ（開口部の一例）を外側周面に有すると共にガス流通路１の下流側に位置する下流側ガス流出部Ｓ１ｂ（開口部の一例）を有する筒状部材Ｓ１（壁部の一例）が設けられる。
ここで、筒状部材Ｓ１は、その上流側ガス流入部Ｓ１ａが筐体Ｕ１の外側周面の上流側開口部Ｕ１ｂに対向すると共に、その下流側ガス流出部Ｓ１ｂが筐体Ｕ１の下流側開口部Ｕ１ａに対向する状態で、筐体Ｕ１に螺合接続される。これにより、ガス流通路１を通流するガスの圧力損失を低減している。ここで、筒状部材Ｓ１の外側周面とは、筒状部材Ｓ１の両端面を除く外側の面を意味する。
尚、筒状部材Ｓ１は、その筒軸心がガス流通路１のガス流通方向（図１、２で矢印Ｘ方向）に沿う方向に設けられている。
筒状部材Ｓ１の外側には、その外側周面に沿う状態で摺動する切替部材Ｓ２が、第３付勢部材Ｆ３により下流側（図１、２で矢印Ｘの先端側）へ付勢されると共に、その下流端がスライド弁Ｇの上流端に当接する状態で備えられている。これにより、切替部材Ｓ２は、閉じ位置（図１に示す位置）と開き位置（図２に示す位置）との間でのスライド弁Ｇの移動に対応して、筒状部材Ｓ１の上流側ガス流入部Ｓ１ａを閉止する閉止状態と開放する開放状態との間で切り換え可能に構成される。
即ち、上記筒状部材Ｓ１と切替部材Ｓ２とが、ガス流通路１の閉止状態において、ガスの流出をより確実に防止するシール機構Ｓとして機能する。
【００２８】
尚、筐体Ｕ１には、その内周部に形成される凹入部Ｕ１ｅに嵌まり込む摺動用ボールＵ１ｆが設けられている。当該摺動用ボールＵ１ｆは、切替部材Ｓ２の外周面に当接し、切替部材Ｓ２の筒状部材Ｓ１の外側周面に沿う摺動移動を円滑にする働きをする。
【００２９】
スライド弁Ｇは、ガス栓先端部材４の第１ガス流路部位１ａを閉止する閉止位置（図１に示す位置）と開放する開放位置（図２に示す位置）との間で移動自在な弁体部Ｇ１と、当該弁体部Ｇ１に軸部で連結されると共に第１ガス流路部位１ａの内周面に沿って摺動移動自在な円環状の摺動部Ｇ２とを備えている。
摺動部Ｇ２は、その外周面に沿ってリング状のシール部材Ｇ４を有しており、その外周面と第１ガス流路部位１ａとの間でのガスの流通が阻止される。また、摺動部Ｇ２は、弁体部Ｇ１が開き位置に位置する場合、ユニットＵの筐体Ｕ１と筒状部材Ｓ１との間に形成される隙間１ｃ（図２に図示）に嵌まり込み、当該隙間１ｃから下流側へのガスの流出が阻止される。
【００３０】
＜第２実施形態＞
第２実施形態のガス栓２００は、ガス流通路１を通流するガス流量が一定以上となったときにガス流通を阻止する過流出防止機構Ｈ、及び作動状態にある過流出防止機構Ｈを非作動状態にリセットするリセット手段Ｒを備えている。
以下、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付すと共に、その説明を割愛する。
【００３１】
筒状部材Ｓ１の内部には、図４、５、６に示すように、ガス流通を許容する非作動状態（図６（ａ）（ｂ）に示す状態）とガス流通を阻止する作動状態（図６（ｃ）に示す状態）とが切替自在な過流出防止弁Ｈ２と、当該過流出防止弁Ｈ２をガス流通路１のガス流通方向に摺動自在に支持する支持部位Ｈ４とが備えられている。
支持部位Ｈ４は、その内部がガス流通路１のガス流通方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部位Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス流通路１のガス流通方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。
【００３２】
過流出防止弁Ｈ２は、第２付勢部材Ｆ２により、下流側に位置する作動状態（図６（ｃ）に示す状態）から上流側に位置する非作動状態（図６（ａ）（ｂ）に示す状態）に復帰するように付勢されており、支持部位Ｈ４に当接することで、非作動状態に保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって非作動状態から作動状態に移行自在に備えられており、作動状態に移行した過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの上流側に設けられる嵌合開口部Ｇ３に嵌合してガス流通を阻止している。
作動状態にある過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動（図６（ｃ）から（ｄ）への移動）に伴って、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、第２付勢部材Ｆ２により上流側に復帰付勢されることにより、上流側に位置する非作動状態（図６（ｄ）の状態）へリセットされる。
即ち、本発明にあっては、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３、及び当該スライド弁Ｇを開き位置から閉じ位置へ付勢する第１付勢部材Ｆ１が、リセット手段Ｒとして働く。
【００３３】
スライド弁Ｇは、ガス栓先端部材４の第１ガス流路部位１ａを閉止する閉止位置（図４に示す位置）と開放する開放位置（図５に示す位置）との間で移動自在な弁体部Ｇ１と、当該弁体部Ｇ１に軸部で連結されると共に第１ガス流路部位１ａの内周面に沿って摺動移動自在な円環状の摺動部Ｇ２に加え、当該摺動部Ｇ２の内径部位に形成されると共に過流出防止弁Ｈ２が嵌合する嵌合開口部Ｇ３とを備えている。
これにより、弁体部Ｇ１が開き位置（図４に示す位置）に位置する場合、ガス流通路１を通流するガスのすべては、嵌合開口部Ｇ３を通過することになる。この状態で、ガスの流量が一定以上の過流量になると、図５に示すように、嵌合開口部Ｇ３に過流出防止弁Ｈ２が嵌合し、嵌合開口部Ｇ３から下流側へのガスの流出が阻止される。
【００３４】
以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動作について説明する。
図６（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している状態であり、図６（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着した状態であり、図６（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が非作動状態から作動状態へ移行した状態であり、図６（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外したときにリセット操作が行われる状態である。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している場合、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置に位置しており、ガス流通路１が弁体部Ｇ１により閉止されている。また、切替部材Ｓ２が、その内周面により、筒状部材Ｓ１の外側周面に形成されている上流側ガス流入部Ｓ１ａを閉止している。
即ち、図６（ａ）に示す状態では、ガス流通路１は、弁体部Ｇ１のガス流通路１の内周面への着座と、切替部材Ｓ２の内周面による筒状部材Ｓ１の外側周面のシールとの双方により、確実に閉止されている。
このとき、過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３から離間した非作動状態にある。
【００３６】
図６（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１をガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置から開き位置へ移動し、ガス流通路１を開弁させる。これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２が、切替部材Ｓ２をガス流通路１の上流側へ押圧し、上流側ガス流入部Ｓ１ａが開放状態となる。
【００３７】
図６（ｃ）に示すように、ガス流通路１に一定以上のガスが流通したときには、非作動状態にあった過流出防止弁Ｈ２が、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３に嵌合して、当該嵌合開口部Ｇ３を閉止する作動状態となり、ガスの過流出が防止される。
【００３８】
図６（ｃ）に示す状態において、ガス接続具１００がガス栓２００から取り外されると、図６（ｄ）に示すように、押圧部１０５によるスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の上流側への押圧が解除され、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が開き位置から閉じ位置へ移動する。
これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２による切替部材Ｓ２の上流側への押圧が解除され、切替部材Ｓ２が筒状部材Ｓ１の上流側ガス流入部Ｓ１ａを閉止する閉止位置に移動する。
また、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３が下流側（図６（ｄ）で矢印Ｘの先端側）へ移動することにより、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、当該嵌合開口部Ｇ３が開放され、作動状態の過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に移行させるリセット操作が実行される。
【００３９】
〔別実施形態〕
（１）
本発明のシール機構Ｓを備えたユニットＵは、図７、８に示すように、ガス栓先端部材４の筒軸心（図７、８で矢印Ｘに沿う軸心）とガス栓基端部材５の筒軸心（図７，８で矢印Ｘに沿う軸心）とを互いに直交する状態で一体形成されているガス栓２００に対して、装着可能に構成されている。
ユニットＵは、筐体Ｕ１の下流側開口部Ｕ１ａをガス栓先端部材４の第１ガス流路部位１ａに連通させると共に、筐体Ｕ１の上流側開口部Ｕ１ｂをガス栓基端部材５の第２ガス流路部位１ｂに対向させ連通させる状態で、ガス栓先端部材４に螺合接続される。
尚、ユニットＵの内部の構造については、第１実施形態と変わるところがない。
【００４０】
当該別実施形態では、過流出防止機構Ｈは、ガス栓基端部材５の第２ガス流路部位１ｂに備えられる。当該過流出防止機構Ｈのリセット操作を行うリセット部材Ｒは、第２ガス流路部位１ｂから筐体Ｕ１の上流側開口部Ｕ１ｂに亘って設けられる。
当該リセット部材Ｒは、図８に示すように、筐体Ｕ１の上流側開口部Ｕ１ｂに対向するうちに切替部材Ｓ２が位置しない場合、当該上流側開口部Ｕ１ｂへその一部が進入して、過流出防止弁Ｈ２が離間する。
一方、リセット部材Ｒは、図７に示すように、上流側開口部Ｕ１ｂに対向する位置に切替部材Ｓ２が位置する場合、切替部材Ｓ２により上流側開口部Ｕ１ｂから押し出され、過流出防止弁Ｈ２の側の位置に位置する。このとき、過流出防止弁Ｈ２が作動状態にあると、当該過流出防止弁Ｈ２が非作動状態へリセットされる。
【００４１】
（３）
上記実施形態にあっては、筒状部材Ｓ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｓ１ａを備えると共に、筒状部材Ｓ１の下流側端部に下流側ガス流出部Ｓ１ｂを備える構成を示した。
当該筒状部材Ｓ１の別の構成としては、筒状部材Ｓ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｓ１ａ及び下流側ガス流出部Ｓ１ｂの双方を備えても構わない。
【００４２】
（４）
ガス栓先端部材４は、ユニットＵを介して、ガス栓基端部材５に接続されるように構成しても構わない。
【００４３】
（５）
また、本願のガス栓２００は、従来技術で示した特許文献１の図６に示しているように、プッシュプッシュ式のガス栓２００にも適用可能である。
【００４４】
（６）
シール機構Ｓを内部に備えたユニットＵと、ガス栓２００を構成するガス栓先端部材４とをユニット構造体として構成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のガス栓は、従来から存在するガス栓において、ガス流通路の閉止をより確実にできるシールユニット、ユニット構造体、及びガス栓として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１        ：ガス流通路
３        ：ガス流出端
４        ：ガス栓先端部材
５        ：ガス栓基端部材
２００    ：ガス栓
Ｇ        ：スライド弁
Ｇ３      ：嵌合開口部
Ｈ２      ：過流出防止弁
Ｒ        ：リセット手段
Ｓ１      ：筒状部材
Ｓ１ａ    ：上流側ガス流入部
Ｓ１ｂ    ：下流側ガス流出部
Ｓ２      ：切替部材
Ｕ１      ：筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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