(57)【要約】【課題】シール性が高いと共に、シール後に漏れが発生したときに増し締めしてシール性を再確保することができるようにする。【解決手段】連結フランジ１１０に形成したテーパ孔１１２に駒１３０の円錐台部１３２を嵌入し、ボルト部１３０などにより構成した駒押付手段により駒１３０を押し付ける。連結フランジ１１０の大径孔１１１と駒１３０の円柱部１３１の間に介在させたシールガスケット１７０，１７１を、押えボルト１６０などにより構成したシールガスケット加圧手段で加圧することにより、シールガスケット１７０，１７１を潰してシールする。【選択図】図１
2014137086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に接続された管台のフランジに連結されており、前記容器から離れた側の大径孔と前記容器に近い側のテーパ孔とが連通して形成されており、しかも、前記テーパ孔は前記容器の内部側から外部側に向かうに従い径が大きくなっており、前記大径孔の径は前記テーパ孔の最大径よりも大きくなっている連結フランジと、
前記容器から離れた側の円柱部と前記容器に近い側の円錐台部を有しており、前記円錐台部は前記容器の内部側から外部側に向かうに従い径が大きくなっているとともに、前記円錐台部の周面は前記テーパ孔の孔面のテーパ角度に対応したテーパ角度になっており、しかも、前記円錐台部の周面には信号線を通す軸方向に伸びた取出溝が形成されており、前記円柱部の径は前記円錐台部の最大径よりも小さくなっており、前記円錐台部が前記大径孔を介して前記テーパ孔に嵌入される駒と、
前記連結フランジの前記大径孔と前記駒の円柱部との間に介在され、加圧されると潰れていくシールガスケットと、
前記駒を前記容器の外部側から内部側に向かって押し付ける駒押付手段と、
前記シールガスケットに対して前記容器の外部側から内部側に向かって加圧していくシールガスケット加圧手段と、
を備えたことを特徴とする信号線の取出金具。
【請求項２】
請求項１において、
前記シールガスケットは、
同心状に配置されたリング状の外周側シールガスケットとリング状の内周側シールガスケットとを備え、
前記駒押付手段は、
前記連結フランジの上面に連結された門型部と、
前記門型部に螺合されており、軸周りに回転することにより軸方向に進んで前記駒を前記容器の外部側から内部側に向かって押し込んでいくボルト部とを備え、
前記シールガスケット加圧手段は、
前記円柱部に環装されており、それぞれ前記外周シール側ガスケット及び前記内周側シールガスケットの上に配置されるよう同心状に配置されたリング状の外周側加圧リング及び内周側加圧リングと、
前記円柱部に環装されており、前記外周側加圧リング及び前記内周側加圧リングの上に配置された押え板と、
前記円柱部及び前記ボルト部に環装されており、前記押え板の上に配置された力伝達筒と、
前記ボルト部に螺合されており、軸周りに回転することにより軸方向に進んで前記力伝達筒を前記容器の外部側から内部側に向かって押し込んでいく押えナットとを備える、
ことを特徴とする信号線の取出金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記シールガスケットは、黒鉛を固めて形成されていることを特徴とする信号線の取出金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は信号線の取出金具に関し、容器の内部から外部に取り出す信号線を取り出す部分のシール性を向上させると共に、増し締めができるように工夫したものである。
なお、本発明においては、「信号線」とは、電線のみならす、シース電線や光ファイバやシース熱電対などを含むものであり、線状をなして信号の伝送を行うものであると定義して使用する。
【背景技術】
【０００２】
高圧燃焼試験や現地特殊計測試験をする場合には、試験シェル（圧力容器）内に被試験体を配置すると共に被試験体に多数のセンサを取り付ける。センサから引き出された信号線は、試験シェルに形成した信号線貫通部を通って、試験シェル内から試験シェル外に導き出される。
高圧燃焼試験や現地特殊計測試験をする際には、試験シェル内は高圧・高温環境となる。例えばガスタービンの燃焼器を試験シェル内に設置して燃焼試験をする際には、試験シェル内においては、温度は４５０℃、圧力は２３気圧と高温・高圧の雰囲気になる。したがって、安全性の確保やシール性の確保等の観点から、信号線貫通部をシールする必要がある。
【０００３】
ここで図７，図８及び図９を参照して従来技術に係る信号線の取出金具１０を説明する。なお図７において、取出金具１０は、試験シェル１に対して大きく描いている。
【０００４】
図７に示すように、試験シェル１には、フランジ２ａを備えた管台２が溶接されている。管台２は、貫通孔２ｂを介して、信号線Ｌを試験シェル１の内部側から試験シェル１の外部側（大気側）に導き出すことができる、信号線貫通部として機能する。
フランジ２ａには、図７及び図８に示す信号線の取出金具１０が取り付けられて、信号線Ｌの導出を確保しつつ貫通孔２ｂをシールする。
【０００５】
取出金具１０は、円環形状の連結フランジ１１と、この連結フランジ１１の上面に接続された逆Ｕ字形の門型部１２と、門型部１２の横梁１２ａに螺合されたボルト部１３と、ボルト部１３に螺合された止めナット１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、駒１５と、連結フランジ１１に形成されたテーパ孔１１ａにより構成されている。
なお、取出金具１０の各構成部品は、金属（鋼材や耐食合金など）で形成されている。
【０００６】
連結フランジ１１は、ボルト締結により、管台２のフランジ２ａに緊密に締着されている。連結フランジ１１の中心に、すり鉢状のテーパ孔１１ａが形成されることにより、連結フランジ１１は円環形状になっている。テーパ孔１１ａの径は、試験シェル１の内部側から試験シェル１の外部側（大気側）に向かうに従い次第に大きくなっている。
【０００７】
駒１５は、円錐台形状になっており、その径は、試験シェル１の内部側から試験シェル１の外部側（大気側）に向かうに従い次第に大きくなっている。駒１５の周面のテーパ角度は、テーパ孔１１ａの孔面のテーパ角度に対応した角度になっており、駒１５がテーパ孔１１ａ内に押し込められると、駒１５の周面がテーパ孔１１ａの孔面に接触して、テーパ孔１１ａを塞ぐことができるようになっている。
【０００８】
なお、駒１５を試験シェル１の内部側から拡大して見た図９（ａ）、及び、駒１５を試験シェル１の外部側から拡大して見た図９（ｂ）に示すように、駒１５の周面には、軸方向に沿い延びる取出溝１５ａが、周方向の複数箇所に形成されている。
試験シェル１内に取り付けられたセンサ（図示省略）から引き出された信号線Ｌは、試験シェル１の内部から、テーパ孔１１ａを塞いでいる駒１５の取出溝１５ａを通って、大気側に導き出される。
また駒１５の上面の中心部には、ボルト部１３の先端部（下端部）が押し込まれて嵌入する押込穴１５ｂが形成されている。
【０００９】
門型部１２は、下端が連結フランジ１１に溶接された２本の支柱１２ｂ，１２ｃと、両支柱１２ｂ，１２ｃの上端を連結する横梁１２ａにより構成されている。
【００１０】
ボルト部１３は、門型部１２の横梁１２ａに螺合されている。ボルト部１３は、その軸周りに回転することにより、その先端部（下端部）が、駒１５の押込穴１５ｂに向かって進退する。
【００１１】
上記構成となっている信号線の取出金具１０においては、駒１５がテーパ孔１１ａに入り込んだ状態のときに、ボルト部１３の先端部（下端部）を駒１５の押込穴１５ｂに嵌入させつつ、ボルト部１３を回転させて駒１５側に進行（押込）させていくと、駒１５がテーパ孔１１ａ内に押し込められて駒１５の周面がテーパ孔１１ａの孔面に密着する。このようにして、駒１５によりテーパ孔１１ａを塞いだ状態になったら、止めナット１４ａ〜１４ｃの位置を調整して、ボルト部１３の位置を固定する。
【００１２】
その後、駒１５の周面とテーパ孔１１ａの孔面との密着部分や、取出溝１５ａの部分を塞ぐように、大気側から連結フランジ１１の表面部分や駒１５の表面部分にセメント２０を施す。セメント２０の代わりに、上記部分にロウ付けや溶接を施すこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−１０８３４０
【特許文献２】特開昭６２−９１９０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで図７〜図９に示す従来技術では、セメント２０等を施してシールを完成した後に漏れが発生した場合には、即ちセメント２０等の施工後に駒１５とテーパ孔１１ａの隙間や取出溝１５を介して高温・高圧ガスが漏れた場合には、増し締めはできず、途中で修正ができない。
したがって、一度、漏れが発生した場合には、試験を一旦中止し、セメント２０等を破壊して取り除いてから、ボルト部１３を増し締めし、再びセメント２０等を施さなければならない。
【００１５】
また図７〜図９に示す従来技術では、セメント施工やろう付けや溶接により最終的なシールを確保しているが、これらの作業は作業性が悪く、またランニングコストが高いものであった。
【００１６】
また特許文献１，２に示す技術では、円錐台形状の駒部材やフランジを有する封止部材を用いて、シールをしているが、シール後に漏れが発生したときに増し締めして簡単・確実にシール性を向上させる技術は何も開示されていない。
【００１７】
結局、従来技術ではシール後に漏れが発生したときに簡単にシール性を再確保して、シール性及び安全性を保持することができる部材は無かった。
【００１８】
本発明は、上記従来技術に鑑み、一旦シールを施した後であっても、増し締めしてシール性を再確保することができる、つまり施工後の漏れ修正ができる着脱式の、信号線の取出金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決する本発明は、
容器に接続された管台のフランジに連結されており、前記容器から離れた側の大径孔と前記容器に近い側のテーパ孔とが連通して形成されており、しかも、前記テーパ孔は前記容器の内部側から外部側に向かうに従い径が大きくなっており、前記大径孔の径は前記テーパ孔の最大径よりも大きくなっている連結フランジと、
前記容器から離れた側の円柱部と前記容器に近い側の円錐台部を有しており、前記円錐台部は前記容器の内部側から外部側に向かうに従い径が大きくなっているとともに、前記円錐台部の周面は前記テーパ孔の孔面のテーパ角度に対応したテーパ角度になっており、しかも、前記円錐台部の周面には信号線を通す軸方向に伸びた取出溝が形成されており、前記円柱部の径は前記円錐台部の最大径よりも小さくなっており、前記円錐台部が前記大径孔を介して前記テーパ孔に嵌入される駒と、
前記連結フランジの前記大径孔と前記駒の円柱部との間に介在され、加圧されると潰れていくシールガスケットと、
前記駒を前記容器の外部側から内部側に向かって押し付ける駒押付手段と、
前記シールガスケットに対して前記容器の外部側から内部側に向かって加圧していくシールガスケット加圧手段とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、
前記シールガスケットは、
同心状に配置されたリング状の外周側シールガスケットとリング状の内周側シールガスケットとを備え、
前記駒押付手段は、
前記連結フランジの上面に連結された門型部と、
前記門型部に螺合されており、軸周りに回転することにより軸方向に進んで前記駒を前記容器の外部側から内部側に向かって押し込んでいくボルト部とを備え、
前記シールガスケット加圧手段は、
前記円柱部に環装されており、それぞれ前記外周シール側ガスケット及び前記内周側シールガスケットの上に配置されるよう同心状に配置されたリング状の外周側加圧リング及び内周側加圧リングと、
前記円柱部に環装されており、前記外周側加圧リング及び前記内周側加圧リングの上に配置された押え板と、
前記円柱部及び前記ボルト部に環装されており、前記押え板の上に配置された力伝達筒と、
前記ボルト部に螺合されており、軸周りに回転することにより軸方向に進んで前記力伝達筒を前記容器の外部側から内部側に向かって押し込んでいく押えナットとを備えることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、
前記シールガスケットは、黒鉛を固めて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、連結フランジに形成したテーパ孔に駒の円錐台部を嵌入し、駒押付手段により駒を押し付けると共に、連結フランジと駒の間に介在させたシールガスケットをシールガスケット加圧手段で加圧することにより、シールガスケットを潰してシールする構成にしたため、シール性が向上すると共に、増し締めができ安全性やシールの確実性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る信号線の取出金具を示す構成図。
【図２】本発明の実施例１に係る信号線の取出金具の要部を拡大して示す構成図。
【図３】駒を示す構成図であり、（ａ）は試験シェルの内部側から見た構成図、（ｂ）は試験シェルの外部側から見た構成図である。
【図４】押えナット示す構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】押え板を示す構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る信号線の取出金具に採用した力伝達筒を半割した状態で示す斜視図。
【図７】従来技術に係る信号線の取出金具を示す構成図。
【図８】従来技術に係る信号線の取出金具を示す斜視図。
【図９】従来の駒を示す構成図であり、（ａ）は試験シェルの内部側から見た構成図、（ｂ）は試験シェルの外部側から見た構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る信号線の取出金具を、実施例に基づき詳細に説明する。
【００２５】
〔実施例１〕
本発明の実施例１に係る信号線の取出金具１００を、構成図である図１及び要部拡大図である図２を参照しつつ説明する。
【００２６】
信号線の取出金具１００は、フランジ２ａ及び貫通孔２ｂを有する管台２をシールするものである。管台２は図示しない試験シェル（図７参照）に溶接されているものであり、貫通孔２ｂを介して信号線Ｌを試験シェルの内部側から試験シェルの外部側（大気側）に導き出す信号線貫通部として機能するものである。
【００２７】
取出金具１００のうち、後述する外周側シールガスケット１７０及び内周側シールガスケット１７１を除く各構成部品は、金属（鋼材や耐食性金属など）で形成されている。
取出金具１００の各構成部品を以下順に説明する。
【００２８】
連結フランジ１１０は、ボルト締結により、管台２のフランジ２ａに緊密に締着されている。連結フランジ１１０の中心には、試験シェルから離れた側の大径孔１１１と、試験シェルに近い側のすり鉢状のテーパ孔１１２が軸方向に並んで形成されている。大径孔１１１とテーパ孔１１２は連通しており、両孔１１１，１１２が形成されることにより、連結フランジ１１０は円環形状になっている。
【００２９】
テーパ孔１１２の径は、試験シェルの内部側から試験シェルの外部側（大気側）に向かうに従い次第に大きくなっている。大径孔１１１の径は、テーパ孔１１２の最大径よりも大きくなっている。このため、大径孔１１１とテーパ孔１１２との連結部には段部が形成されている。
【００３０】
連結フランジ１１０の上面には、逆Ｕ字形の門型部１２０が溶接されている。門型部１２０は、下端が連結フランジ１１０に溶接された２本の支柱１２２，１２３と、両支柱１２２，１２３の上端を連結する横梁１２１により構成されている。
【００３１】
駒１３０は、試験シェルから離れた側の円柱部１３１と試験シェルに近い側の円錐台部１３２を有している。
【００３２】
円錐台部１３２の径は、試験シェルの内部側から試験シェルの外部側（大気側）に向かうに従い次第に大きくなっている。駒１３０の円錐台部１３２の周面のテーパ角度は、テーパ孔１１２の孔面のテーパ角度に対応した角度になっており、駒１３０がテーパ孔１１２内に押し込められると、円錐台部１３２の周面がテーパ孔１１２の孔面に接触して、テーパ孔１１２を塞ぐことができるようになっている。
円柱部１３１の径は、円錐台部１３２の最大径よりも小さくなっている。このため、円柱部１３１と円錐台部１３２の連結部には段部が形成されている。
【００３３】
また駒１３０の円柱部１３１の上面の中心部には、後述するボルト部１４０の先端部（下端部）が押し込まれて嵌入する押込穴１３３が形成されている。
【００３４】
なお、駒１３０を試験シェルの内部側から見た図３（ａ）、及び、駒１３０を試験シェルの外部側から見た図３（ｂ）に示すように、駒１３０の円錐台部１３２の周面には、軸方向に沿い延びる取出溝１３４が、周方向の複数箇所に形成されている。
試験シェル内に取り付けられたセンサ（図示省略）から引き出された信号線Ｌは、試験シェルの内部から、テーパ孔１１２を塞いでいる駒１３０の円錐台部１３２に形成された取出溝１３４を通って、大気側に導き出される。
【００３５】
ボルト部１４０は、その軸心が、テーパ孔１１２に押し込められた駒１３０の軸心や管台２の軸心に一致した状態で、門型部１２０の横梁１２１に螺合されている。ボルト部１４０は、その軸周りに回転することにより、その先端部（下端部）が、駒１３０の円柱部１３１に形成した押込穴１３３に向かって進退する。
このボルト部１４０と門型部１３０により、駒押付手段が構成されている。
【００３６】
ボルト部１４０には、止めナット１５１，１５２，１５３が螺合されている。
ボルト部１４０には、更に押えナット１６０が螺合されている。押えナット１６０は、ボルト部１４０に螺合しつつ回転することにより、ボルト部１４０の軸方向に沿い移動することができる。
図４（ａ）は押えナット１６０の平面図、図４（ｂ）は押えナット１６０の断面図を示すものである。
【００３７】
同心状に配置された外周側シールガスケット１７０及び内周側シールガスケット１７１は、それぞれ、リング状をなしており例えば金網を芯材として黒鉛を固めて形成されている。
【００３８】
外周側シールガスケット１７０は、駒１３０の円柱部１３１の外周面よりも外周側位置で、連結フランジ１１０の大径孔１１１の内周面に接触しつつ、連結フランジ１１０の段部（大径孔１１１とテーパ孔１１２とが連結することにより形成された段部）に載った状態で配置されている。
内周側シールガスケット１７１は、外周側シールガスケット１７０の内周面に接触しつつ、駒１３０の円柱部１３１の外周面に接触して、駒１３０の段部（円柱部１３１と円錐台部１３２とが連結することにより形成された段部）に載った状態で配置されている。
【００３９】
外周側シールガスケット１７０と内周側シールガスケット１７１との間を通って、信号線Ｌが試験シェルの内部側から試験シェルの外部側に向かって導き出されている。このとき、信号線Ｌを通すために、両シールガスケット１７０，１７１の接触面に、軸方向に伸びる溝を、周方向の複数箇所に予め形成しておく。
【００４０】
外周側シールガスケット１７０及び内周側シールガスケット１７１は、加圧されると潰れてしまい、潰れて押し出された部分が、その周囲にある微細な隙間にまで侵入して固まってシールをする。例えば、信号線Ｌが入っている取出溝１３４内の隙間や、信号線Ｌを挟んでいる両シールガスケット１７０，１７１間に介在している隙間や、円錐台部１３２の周面とテーパ孔１１２の孔面との間に介在している隙間に進入して固まってシールをする。
【００４１】
同心状に配置された外周側加圧リング１８０及び内周側加圧リング１８１は、それぞれ、断面形状が逆Ｌ字形であるが全体としてリング状をなしている。
【００４２】
外周側加圧リング１８０は、駒１３０の円柱部１３１の外周面よりも外周側位置で、外周側シールガスケット１７０の真上に位置する状態で配置されている。
内周側加圧リング１８１は、外周側加圧リング１８０の内周面に接触しつつ、駒１３０の円柱部１３１の外周面に接触して、内周側シールガスケット１７１の真上に位置する状態で配置されている。
両加圧リング１８０は、駒１３０の円柱部１３１に環装されており、ボルト部１４０及び駒１３０の軸方向に沿い移動することができる。
【００４３】
押え板１９０は、平面図である図５（ａ）及び正面図である図５（ｂ）に示すように、リング部材の周囲に４つの突起部を備えた形状になっている。
この押え板１９０は、駒１３０の円柱部１３１に環装されており、外周側加圧リング１８０及び内周側加圧リング１８１の上方に位置する状態で配置されている。この押え板１９０は、駒１３０の円柱部１３１に接触しつつ、ボルト部１４０及び駒１３０の軸方向に沿い移動することができる。
【００４４】
力伝達筒２００は、径方向に関しては、ボルト部１４０の外周面よりも外周側位置で、駒１３０の円柱部１３１の外周面に接触する状態で、軸方向に関しては、押えナット１６０と押え板１９０の間に位置する状態で配置されている。
この力伝達筒２００は、円筒部材を軸方向に沿い半割した湾曲板を２枚組み合わせて構成されている。
力伝達筒２００は、駒１３０の円柱部１３１及びボルト部１４０に環装されており、その上端が押えナット１６０に接触し、その下端が押え板１９０に接触しつつ、ボルト部１４０及び駒１３０の軸方向に沿い移動することができる。
【００４５】
この力伝達筒２００にはねじ孔２０１が形成されている。このねじ孔２０１を介して回り止めボルト２１０が駒１３０にねじ込まれている。
ねじ孔２０１は、軸方向長さは止めボルト２１０の径よりも長いが（長孔形状になっているが）、周方向長さは回り止めボルト２１０が緊密に嵌入することができる程度の長さになっている。このため回り止めボルト２１０をねじ孔２０１を介して駒１３０にねじ込むと、力伝達筒２００は、駒１３０に対して、周方向の回転は拘束されるが軸方向には移動可能となる。
【００４６】
前述した外周側加圧リング１８０、内周側加圧リング１８１、押え板１９０、力伝達筒２００、押えナット１６０により、シールガスケット加圧手段が構成されている。
【００４７】
上記構成となっている取出金具１００によりシールを確保する手順を説明する。
まず、止めナット１５１〜１５３の位置を調整し、ボルト部１４０を回転させて上方（試験シェルの外部側）に移動させた状態で、駒１３０の円錐台部１３２を連結フランジ１１０のテーパ孔１１２に嵌入させる。
【００４８】
押えナット１６０を回転させて上方（試験シェルの外部側）に移動させた状態で、図１，図２に示すように、シールガスケット１７０，１７１を配置し、更に、シールガスケット１７０，１７１の上に加圧リング１８０，１８１を接触させて配置し、加圧リング１８０，１８１の上に押え板１９０を接触させて配置し、加圧リング１８０，１８１の上に力伝達筒２００を接触させて配置する。
【００４９】
ボルト部１４０を回転させて、その先端部（下端部）を駒１３０の押込穴１３３に嵌入する。更にボルト部１４０を回転させて、駒１３０側に進行（押込）していくと、駒１３０の円錐台部１３２がテーパ孔１１２内に押し込められて円錐台部１３２の周面がテーパ孔１１２の孔面に密着する。このようにして、駒１３０によりテーパ孔１１２を塞いだ状態になったら、止めナット１５１〜１５３の位置を調整して、ボルト部１４０の位置を固定する。
【００５０】
押えナット１６０を回転させることにより、押えナット１６０を、ボルト部１４０の軸方向に沿い下方（試験シェルの内部側）に向かって移動させていく。
押えナット１６０が力伝達筒２００に接触した状態から、更に押えナット１６０を回転させて移動していくと、押えナット１６０から力伝達筒２００に対して、ボルト部１４０の軸方向に沿い、上方（試験シェルの外部側）から下方（試験シェルの内部側）に向かう力が付与される。
【００５１】
この力は、力伝達筒２００、押え板１９０、加圧リング１８０，１８１を介してシールガスケット１７０，１７１に付与される。
付与された力により、シールガスケット１７０，１７１は、加圧されて潰れる。このようにして潰れて押し出された部分が、その周囲にある微細な隙間にまで侵入して固まってシールをする。例えば、信号線Ｌが入っている取出溝１３４内の隙間や、信号線Ｌを挟んでいる両シールガスケット１７０，１７１間に介在している隙間や、円錐台部１３２の周面とテーパ孔１１２の孔面との間に介在している隙間に進入して固まってシールをする。
このようにして確実なシールをすることができる。
【００５２】
なお、上記のようなシールを完了した後に、仮にシール漏れが発生したときには、更に押えナット１６０を回して（増し締めして）、シールガスケット１７０，１７１を更に加圧することにより、シール性を再確保することができる。
【００５３】
また、上記のように押えナット１６０を増し締めしてもシール漏れが解消しない場合には、一旦ボルト部１４０を上方に移動させ、使用済のシールガスケット１７０，１７１を取り除き、新たなシールガスケット１７０，１７１に交換してから、再度、上記の手順で取出金具１００の各部をセッティングしてシールを確保することにより、施工後の漏れ修正を簡単に行うことができる。
【００５４】
〔実施例２〕
上記実施例１では、力伝達筒２００が、駒１３０に対して、周方向の回転は拘束されるが軸方向には移動可能となるようにするため、長孔形状のねじ孔２０１を介して、回り止めボルト２１０を駒１３０にねじ込む構成を採用していた。
実施例２では、ねじ孔２０１と回り止めボルト２１０の代わりに、図６に半割した力伝達筒２００を内周側から見た状態で示すように、力伝達筒２００の内周面に軸方向に伸びるリブ２０１を形成し、このリブ２０１が嵌入する溝を、駒１３０の円柱部１３１の周面に軸方向に伸びて形成する。
このようにすることにより、力伝達筒２００は、駒１３０に対して、周方向の回転は拘束されるが軸方向には移動可能となる。
【００５５】
なお力伝達筒２００が、駒１３０に対して、周方向の回転は拘束されるが軸方向には移動可能となるようにする構造は、上記の構造のものに限定されるものではない。例えば駒１３０の円柱部１３１の周面に軸方向に伸びるリブを形成し、力伝達筒２００にリブが嵌入する溝を軸方向に伸びて形成する構造など、各種の構造を採用することができる。
【００５６】
また実施例１では、外周側シールガスケット１７０と内周側シールガスケット１７１を採用しているが、両ガスケットを一体とした１つの一体型シールガスケットを採用することもできる。
この場合には、信号線Ｌは、一体型シールガスケットと連結フランジ１１０との間、または、一体型シールガスケットと駒１３０との間を通って、導き出される。
一体型シールガスケットを採用した場合には、部品点数を削減でき、作業性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、高圧燃焼試験や現地特殊計測試験をする試験シェル（圧力容器）のみならず、各種の容器から信号線を導き出す信号線貫通部をシールするのに利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  試験シェル
２  管台
２ａ  フランジ
１０  信号線の取出金具
１１  連結フランジ
１２  門型部
１２ａ  横梁
１２ｂ，１２ｃ  支柱
１３  ボルト部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  止めナット
１５  駒
１５ａ  取出溝
１５ｂ  押込穴
１６  テーパ孔
２０  セメント
１００  信号線の取出金具
１１０  連結フランジ
１１１  大径孔
１１２  テーパ孔
１２０  門型部
１２１  横梁
１２２，１２３  支柱
１３０  駒
１３１  円柱部
１３２  円錐台部
１３３  押込孔
１３４  取出溝
１４０  ボルト部
１５１，１５２，１５３  止めナット
１６０  押えナット
１７０  外周側シールガスケット
１７２  内周側シールガスケット
１８０  外周側加圧リング
１８１  内周側加圧リング
１９０  押え板
２００  力伝達筒
２０１  リブ
２１０  回り止めボルト
Ｌ  信号線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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