(57)【要約】      （修正有）【課題】外装が複数の構成部材で構成されているソレノイドにおいて、外装の構成部材同士の一体化が容易であり、かつ、ソレノイドとしての動作性や耐久性を確保できるソレノイドを提供する。【解決手段】ソレノイド１０は、第１外装構成部材３０の段差部である段差面と第２外装構成部材２０の段差部である段差面とを、第２補助磁極４０の鍔状部４１の第１平坦面と第２平坦面とに接した状態にした上で、第１外装構成部材３０の段差面側の端面と第２外装構成部材２０の第２肉薄部２６側の端面をろう付けによって接合したので、第１外装構成部材３０及び第２外装構成部材２０をほとんど溶融させることなく接合でき、部材間の中心軸の位置やソレノイド１０の全長に狂いを生じない。【選択図】図１
2014165359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動可能に設けられた可動磁極と、
略円板状に形成され、かつ、前記可動磁極の中心軸に対して直交する第１の平坦面及び該第１の平坦面に背向する第２の平坦面が形成された鍔状部を備えた磁極部材と、
略筒状に形成され、かつ、内周面が略円筒状に形成されると共に、第１の開口部及び第２の開口部を備えた第１の外装構成部材と、
略筒状に形成され、かつ、内周面が略円筒状に形成されると共に、第１の開口部及び第２の開口部を備えた第２の外装構成部材とを有し、
前記第１の外装構成部材は、前記第１の開口部近傍部分が当該部分の内径が中央側の部分の内径よりも大きくなる肉薄部として形成されると共に、該肉薄部と中央側の前記部分との段差面が前記可動磁極の中心軸に対して直交するように形成され、
前記第２の外装構成部材は、前記第２の開口部近傍部分が当該部分の内径が中央側の部分の内径よりも大きくなる肉薄部として形成されると共に、該肉薄部と中央側の前記部分との段差面が前記可動磁極の中心軸に対して直交するように形成され、
前記磁極部材は、前記鍔状部の前記第２の平坦面が前記第１の外装構成部材の前記段差面に当接し、かつ、前記第１の平坦面が前記第２の外装構成部材の前記段差面に当接するように設けられ、
前記第１の外装構成部材の前記第１の開口部側の端面と前記第２の外装構成部材の前記第２の開口部側の端面がろう付けによって接合されていることを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記磁極部材は、前記鍔状部の周側面が前記可動磁極の中心軸に対して平行になるように形成され、
前記磁極部材は、前記鍔状部の前記第１の外装構成部材側の部分が前記第１の外装構成部材の前記肉薄部に圧入され、前記鍔状部の前記第２の外装構成部材側の部分が前記第２の外装構成部材の前記肉薄部に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項３】
前記第２の外装構成部材は、前記第２の開口部近傍部分が当該部分の内径が前記肉薄部の内径よりもさらに大きくなる別の肉薄部として形成されていることを特徴とする請求項２に記載のソレノイド。
【請求項４】
前記磁極部材は、前記鍔状部の前記周側面と前記第１の平坦面及び前記第２の平坦面との間の角部が面取りされていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のソレノイド。
【請求項５】
前記磁極部材は、略円筒状に形成された補助磁極部を備え、
前記磁極部材の前記補助磁極部に圧入されると共に、前記可動磁極を摺動可能に支持する軸受をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のソレノイド。
【請求項６】
さらに、前記可動磁極と一体的に設けられると共に、先端側部分が前記第２の外装構成部材の前記第１の開口部から突出するようになされたシャフトと、
略円筒状に形成された補助磁極部と略円板状に形成された鍔状部を備えると共に、該鍔状部が前記第１の外装構成部材の前記第２の開口部側に圧入された別の磁極部材と、
前記別の磁極部材の前記補助磁極部に圧入されると共に、前記シャフトの基端側部分を摺動可能に支持する別の軸受とを有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のソレノイド。
【請求項７】
さらに、略円筒状に形成された筒状部を備えた固定磁極を有し、
前記別の磁極部材の前記補助磁極部は、前記固定磁極の前記筒状部に圧入されていることを特徴とする請求項６に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソレノイドに関し、外装が複数の構成部材で構成されているソレノイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソレノイドにおいては、油圧回路の流量調整弁などに装着することなどを容易にするために、外装を厚さや材質、あるいは加工方法が異なる部材を組み合わせて構成する場合がある。以下に、異なる部材を組み合わせて外装を構成した従来技術の一例について説明する。
【０００３】
図１０は、従来技術に係るソレノイドの構造を示す断面図である。図１４において、１００は電磁弁、１０１はソレノイドユニット、１０２は磁路筒、１０３はケース、１０４は第２外壁部、１０５は第１外壁部、１０６は段差部、１０７は弁作動ユニットである。
【０００４】
図１０は、特開平１０−２４１９３２公報において開示されている発明である。この発明のソレノイドユニット１０１は、電磁弁１００に組み込まれて使用されるものである。また、ソレノイドユニット１０１の内部機構は外装を構成するケース１０３に収納されている。ケース１０３は、第２外壁部１０４よりも第１外壁部１０５の方が径が小さくなるように形成してあり、外装の一部を構成する磁路筒１０２に対して第１外壁部１０５が嵌合されている。磁路筒１０２は、弁作動ユニット１０７に対して固定されている。以上のように、磁路筒１０２とケース１０３とによって外装を構成することによって、ケース１０３を複雑な形状にすることなく弁作動ユニット１０７に対して装着することを可能にしている。
【０００５】
しかし、以上のような構成にした場合、磁路筒１０２とケース１０３との間隙から作動油が漏出することを防止するために、ケース１０３の下側のほぼ半分を占める第１外壁部１０５を磁路筒１０２に圧入する必要がある。このように相手方に深く圧入する場合、ソレノイドの外装の厚さは、実質的にこれらの厚さを合わせたものとなり、ケースとして本来必要な厚さを超えるものとなる。また、ケース１０３の段差部１０６が形成される位置にばらつきを生じると、磁路筒１０２に対するケース１０３の圧入深さにばらつきを生じるので、ケース１０３を精緻に行う必要があり、ケース１０３の加工コストが高くなる。相手方に深く圧入する構成に代えて、外装を構成する部材同士を溶接することも可能であるが、溶接の場合、熱の影響で部材間の中心軸の位置やソレノイドの全長に狂いを生じやすい。したがって、外装を構成する部材同士の一体化が容易になったとしても、ソレノイドとしての動作性や耐久性が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２４１９３２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、外装が複数の構成部材で構成されているソレノイドにおいて、外装の構成部材同士の一体化が容易であり、かつ、ソレノイドとしての動作性や耐久性を確保できるソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、摺動可能に設けられた可動磁極と、略円板状に形成され、かつ、前記可動磁極の中心軸に対して直交する第１の平坦面及び該第１の平坦面に背向する第２の平坦面が形成された鍔状部を備えた磁極部材と、略筒状に形成され、かつ、内周面が略円筒状に形成されると共に、第１の開口部及び第２の開口部を備えた第１の外装構成部材と、略筒状に形成され、かつ、内周面が略円筒状に形成されると共に、第１の開口部及び第２の開口部を備えた第２の外装構成部材とを有し、前記第１の外装構成部材は、前記第１の開口部近傍部分が当該部分の内径が中央側の部分の内径よりも大きくなる肉薄部として形成されると共に、該肉薄部と中央側の前記部分との段差面が前記可動磁極の中心軸に対して直交するように形成され、前記第２の外装構成部材は、前記第２の開口部近傍部分が当該部分の内径が中央側の部分の内径よりも大きくなる肉薄部として形成されると共に、該肉薄部と中央側の前記部分との段差面が前記可動磁極の中心軸に対して直交するように形成され、前記磁極部材は、前記鍔状部の前記第２の平坦面が前記第１の外装構成部材の前記段差面に当接し、かつ、前記第１の平坦面が前記第２の外装構成部材の前記段差面に当接するように設けられ、前記第１の外装構成部材の前記第１の開口部側の端面と前記第２の外装構成部材の前記第２の開口部側の端面がろう付けによって接合されていることを特徴とするソレノイドである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記磁極部材は、前記鍔状部の周側面が前記可動磁極の中心軸に対して平行になるように形成され、前記磁極部材は、前記鍔状部の前記第１の外装構成部材側の部分が前記第１の外装構成部材の前記肉薄部に圧入され、前記鍔状部の前記第２の外装構成部材側の部分が前記第２の外装構成部材の前記肉薄部に圧入されていることを特徴とするソレノイドである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第２の外装構成部材は、前記第２の開口部近傍部分が当該部分の内径が前記肉薄部の内径よりもさらに大きくなる別の肉薄部として形成されていることを特徴とするソレノイドである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記磁極部材は、前記鍔状部の前記周側面と前記第１の平坦面及び前記第２の平坦面との間の角部が面取りされていることを特徴とするソレノイドである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記磁極部材は、略円筒状に形成された補助磁極部を備え、前記磁極部材の前記補助磁極部に圧入されると共に、前記可動磁極を摺動可能に支持する軸受をさらに有することを特徴とするソレノイドである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、さらに、前記可動磁極と一体的に設けられると共に、先端側部分が前記第２の外装構成部材の前記第１の開口部から突出するようになされたシャフトと、略円筒状に形成された補助磁極部と略円板状に形成された鍔状部を備えると共に、該鍔状部が前記第１の外装構成部材の前記第２の開口部側に圧入された別の磁極部材と、前記別の磁極部材の前記補助磁極部に圧入されると共に、前記シャフトの基端側部分を摺動可能に支持する別の軸受とを有することを特徴とするソレノイドである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、さらに、略円筒状に形成された筒状部を備えた固定磁極を有し、前記別の磁極部材の前記補助磁極部は、前記固定磁極の前記筒状部に圧入されていることを特徴とするソレノイドである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、第１の外装構成部材と第２の外装構成部材との段差部を鍔状部の第１の平坦面と第２の平坦面とに接した状態にした上で、第１の外装構成部材の第１の開口部側の端面と第２の外装構成部材の第２の開口部側の端面をろう付けによって接合したので、母材をほとんど溶融させることなく接合でき、部材間の中心軸の位置やソレノイドの全長に狂いを生じない。ひいては、ソレノイドとしての動作性や耐久性を確保できる。また、第１の外装構成部材と第２の外装構成部材との間にろう付けに適した僅かな間隙を精確に確保した上でろう付けを行うことができ、ろう付けによる接合の信頼性を確保することもできる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、第１の外装構成部材と第２の外装構成部材とに対して磁極部材の鍔状部を圧入するので、第１の外装構成部材と第２の外装構成部材との中心軸を一致させることが容易に実現できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、第２の外装構成部材の第２の開口部近傍部分の内径が肉薄部の内径よりもさらに大きいので、このさらに肉薄にした部分と磁極部材の間に間隙を生じる。そこで、この間隙に環状のろう材をあらかじめ挿入した上でソレノイドを組み立てることにより、ろう付けが容易に行えるようになる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、第１の外装構成部材と第２の外装構成部材とに対して磁極部材の鍔状部を圧入するときに、外装構成部材の開口部の内周側の縁辺が角部に引っ掛かって圧入を妨げることを防止できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、磁極部材の補助磁極部に軸受を圧入するので、可動磁極を所定の方向に精確に摺動させることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、別の磁極部材の補助磁極部に別の軸受を圧入するので、シャフトを所定の方向に精確に摺動させることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、固定磁極を所定の方向に向かって精確に配置することができるので、固定磁極と可動磁極との間に無用な摩擦を生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドの非通電状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドの通電状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る第２外装構成部材を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る第１外装構成部材を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る第２補助磁極を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（１）である。
【図７】本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（２）である。
【図８】本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（３）である。
【図９】本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（４）である。
【図１０】従来技術に係るソレノイドを装着した電磁弁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、本発明の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るソレノイドの非通電状態を示す断面図である。図１において、１０はソレノイド、２０は第２外装構成部材、２１は径小部、２３は径大部、２５は第１肉薄部、２６は第２肉薄部、３０は第１外装構成部材、３３は肉薄部、３６は第１肉薄部、３７は第２肉薄部、４０は第２補助磁極、４１は鍔状部、４６は補助磁極部、５０は第１補助磁極、５１は径大補助磁極部、５２は鍔状部、５３は径小補助磁極部、５４は固定磁極、５５は円板状部、５６は嵌合用筒状部、５７は吸引用筒状部、５８は底面、５９は貫通孔、６０は可動磁極、６１はシャフト、６２はエンドキャップ、６３は鍔状部、６４はボビン、６５はコイル、６６はリード線、６７は軸受、６８は軸受、６９はスプリング、７０及び７１はスペーサ、７２及び７３はＯリング、７４は封止樹脂、７５はろう付け部、７６はろう材収納スペースである。また、図２は、本発明の実施の形態に係るソレノイドの通電状態を示す断面図である。図２において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。
【００２４】
まず、ソレノイド１０の概要について説明する。本発明の実施の形態に係るソレノイド１０は、主として油圧回路で使用する弁に装着される直動型のソレノイドである。すなわち、ソレノイド１０は、可動磁極６０が固定磁極５４に吸引されることによって、スプリング６９の弾発力で突出しているシャフト６１の大部分を第２外装構成部材２０内に後退させるものである。すなわち、可動磁極６０は、コイル６５に通電すると、固定磁極５４、第１補助磁極５０、第１外装構成部材３０、第２補助磁極４０、可動磁極６０を巡る磁束の流れによって、固定磁極５４とのエアギャップを縮めるように摺動して図２に示す状態となる。コイル６５への通電を停止すると、軸受６７とスペーサ７０との間に設けたスプリング６９の弾発力によって第２外装構成部材２０側に押圧される。可動磁極６０はこの押圧力によって第２外装構成部材２０に向かって摺動し、可動磁極６０と一体的に設けられたシャフト６１の先端側の部分が第２外装構成部材２０から突出して図１に示す状態となる。図１及び図２から分かるように、可動磁極６０のストローク長が長い上に、シャフト６１が可動磁極６０よりも相当に長いので、軸受６７と軸受６８との２つの軸受によって可動磁極６０及びシャフト６１の摺動を支持している。また、ソレノイド１０は、磁性材から形成した第１外装構成部材と非磁性材から形成した第２外装構成部材２０とを、溶接や圧入ではなく、ろう付け部７５で示すようにろう付けによって接合し、同時にこれらの外装構成部材と第２補助磁極４０とをろう付けによって接合している。なお、ソレノイド１０は、水圧回路などの油圧以外の液圧回路において使用してもよいし、位置制御を目的とした制御ユニットなど、液圧回路以外の用途に使用することも勿論可能である。また、第２外装構成部材２０は、形状や大きさ、装着する装置の構成などによっては、磁性材で形成することも可能である。
【００２５】
次に、ソレノイド１０の各構成部品について説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る第２外装構成部材を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。図３において、２２は段差部、２４は内周面、２７は端面、２８ａ及び２８ｂは段差面、２９ａ及び２９ｂは内周面を示し、その他の符号は図１と同じものを示す。
【００２６】
第２外装構成部材２０は、シャフト６１の先端側に位置しており、その内部が可動磁極６０及びシャフト６１が移動する空間となっている。また、シャフト６１の基端部に近い側を径が大きい径大部２３とし、シャフト６１の先端部に近い側を径小部２１としている。径大部２３は、外周面が略６角柱状に形成されており、内周面が円柱状に形成されている。径大部２３側の開口部は、図１で示した第１外装構成部材３０の開口部に対向しており、さらに第１外装構成部材３０の開口部とろうづけによって接合される。また、図３（ａ）に示すように、径大部２３側の開口部近傍部分は、第１肉薄部２５と第２肉薄部２６とが形成されている。第１肉薄部２５は、内径が中央側の部分の内径よりも大きくなるように内周面側の肉を削ることによって肉薄にしている。第２肉薄部２６は、第１肉薄部２５よりも開口部側に位置しており、また第１肉薄部２５よりも肉が薄い。第２肉薄部２６もまた、内周面側の肉を削ることによって肉薄にしている。
【００２７】
以上のように第１肉薄部２５と第２肉薄部２６とを形成することによって、径大部２３の内周面の開口部近傍には、非常に幅が狭い内周面２９ａと内周面２９ｂが形成される。内周面２９ａの径は、第２補助磁極４０の鍔状部４１を圧入できる大きさに設定されている。これによって、ソレノイド１０の組立精度を高くする、すなわち、ソレノイド１０の組立時に第２外装構成部材２０の中心軸と第２補助磁極４０の中心軸を容易に一致させることができる。このように、ソレノイド１０を組み立てたときに内周面２９ａと鍔状部４１の外周面とが接した状態となるのに対し、内周面２９ｂは径がより大きいので、鍔状部４１の外周面との間に間隙を生じる。この間隙は、後述するように、ろう材を配置するために利用される。ところで、第１肉薄部２５と第２肉薄部２６とを形成することによって、段差面２８ａと段差面２８ｂとが形成されることになる。段差面２８ａと段差面２８ｂとは、径大部２３の中心軸に直交するように形成されており、また段差面２８ａはソレノイド１０の組立後には鍔状部４１と接すると共にろう付けで接合された状態となる。後述するように、第１外装構成部材３０と鍔状部４１とも同様にろう付けされるので、第２外装構成部材２０と第１外装構成部材３０との間隙は鍔状部４１の中心軸方向に対する幅によって適宜設定することができる。
【００２８】
段差面２８ｂは、内周面２９ｂと共にろう材を配置するために形成されている。したがって、段差面２８ｂ及び内周面２９ｂの幅は、環状のろう材を配置できるものに設定されている。また、端面２７は、第１外装構成部材３０の端面との間に僅かな間隙をおいて対向した状態となるが、この間隙は環状のろう材を溶融したときにろう材を浸潤させる空間となる。径小部２１は、略円筒状に形成されており、電磁弁の弁ユニット等の他の装置に組み込むために形成されており、外周面にねじ山が形成されている。また、径小部２１の内周面２４は、略円筒状に形成され、かつ、シャフト６１との間に所定の間隙を設定しており、作動油等が流通できるようにしてある。さらに、径小部２１と径大部２３との段差部２２には、図１で示したスペーサ７１が当接するように配置されており、可動磁極６０の摺動はスペーサ７１を介して段差部２２によって規制される。
【００２９】
次に、第１外装構成部材について説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る第１外装構成部材を示す断面図である。図４において、３１は中央部、３２及び３４は内周面、３５は段差面、３８ａ及び３８ｂは内周面、３９ａ及び３９ｂは段差面であり、その他の符号は図１と同じものを示す。
【００３０】
第１外装構成部材３０は、略円筒状に形成されており、第２外装構成部材２０と共にソレノイド１０の主要な構成部品のケースとなるものである。また、第１外装構成部材３０は、シャフト６１の先端部に近い側の開口部に肉薄部３３、シャフト６１の基端部に近い側の開口部に第１肉薄部３６及び第２肉薄部３７が形成されている。肉薄部３３は、内径が中央側の部分の内径よりも大きくなるように内周面側の肉を削ることによって肉薄にしている。肉薄部３３を形成することによって、第１外装構成部材３０のシャフト６１の先端部に近い側の内周面の開口部近傍に非常に幅が狭い内周面３４が形成される。内周面３４の径は、第２補助磁極４０の鍔状部４１を圧入できる大きさに設定されている。これによって、ソレノイド１０の組立精度を高くする、すなわち、ソレノイド１０の組立時に第１外装構成部材３０の中心軸と第２補助磁極４０の中心軸を容易に一致させることができる。ひいては、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０との中心軸も一致させることができ、ケースを２つの外装構成部材で構成した場合に発生しやすい互いの中心軸のずれや傾きの発生を確実に防止できる。
【００３１】
また、内周面３４と内周面３２との間には、段差面３５が形成される。段差面３５は、第１外装構成部材３０の中心軸に直交するように形成されており、またソレノイド１０の組立後には鍔状部４１と接すると共にろう付けで接合された状態となる。鍔状部４１は、一般的な磁性材から形成することができるので、その厚さを０．１ｍｍ単位で設定することは極めて容易であり、０．０１ｍｍ単位で設定することも特段困難なことではない。したがって、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０との対向する端面同士の間隙も、ろう材が十分に浸潤するように０．１ｍｍ単位あるいはそれ以下の単位で好適な大きさに調整することが可能である。したがって、この実施の形態においては、ソレノイド１０のケースを２つの外装構成部材で構成しても、これらを適切にろう付けできるので、ケースの強度や耐久性に問題を生じることがない。
【００３２】
第１肉薄部３６も同様に、中央側の部分の内径よりも大きくなるように内周面側の肉を削ることによって肉薄にしている。第２肉薄部３７は、第１肉薄部３６よりも開口部側に位置しており、また第１肉薄部３６よりも肉が薄い。第２肉薄部３７も、内周面側の肉を削ることによって肉薄にしている。第１肉薄部３６と第２肉薄部３７とを形成することによって、シャフト６１の基端部に近い側の開口部に非常に幅が狭い内周面３８ａと内周面３８ｂが形成される。また、第２肉薄部３７は、エンドキャップ６２を圧入後に先端側をかしめることも考慮して肉薄にしている。第１肉薄部３６の内周面３８ａの径は、図１で示した第１補助磁極５０の鍔状部５２を圧入できる大きさに設定されている。これによって、ソレノイド１０の組立精度を高くする、すなわち、第１補助磁極５０の径大補助磁極部５１及び径小補助磁極部５３に圧入された軸受６７の中心軸と、第２補助磁極４０の補助磁極部４６に圧入された軸受６８の中心軸とにずれを生じることを防止でき、信頼性が高いソレノイドを提供することが可能となる。内周面３８ｂは、エンドキャップ６２を圧入できる大きさに設定されている。また、第１肉薄部３６と第２肉薄部３７とを形成することによって、段差面３９ａと段差面３９ｂとが形成されることになる。段差面３９ａと段差面３９ｂとは、中央部３１の中心軸に直交するように形成されている。段差面３９ａは、鍔状部５２の圧入後に鍔状部５２と当接した状態となるので、補助磁極部４６に圧入された軸受６８の中心軸が本来の方向に対して傾くことを防止する効果がある。また、段差面３９ｂにはエンドキャップ６２が当接する。
【００３３】
次に、第２補助磁極について説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る第２補助磁極を示す断面図である。図５において、４２ａは第２平坦面、４２ｂは第１平坦面、４３は周側面、４４及び４５は面取り部、４７は内周面、４８は段差面、４９は環状溝であり、その他の符号はすべて図１と同じものを示す。
【００３４】
第２補助磁極４０は、可動磁極６０の長いストローク長を確保する役割と、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０とを精確に接合するためにこれらの外装構成部材を保持する役割とを併せ持つ。すなわち、第２補助磁極４０は、補助磁極部４６と鍔状部４１との２つの部分から構成されている。補助磁極部４６は、コイル６５への通電時に可動磁極６０の周側面との間に磁束の流れを生成すると共に他の磁極と磁気回路を構成することによって、可動磁極６０と固定磁極５４との間に吸引力を生成する。また、第２補助磁極４０のシャフト６１の基端部側は肉薄に形成されており、肉薄部分の内周面４７には軸受６８が圧入される。軸受６８は、内周面４７とシャフト６１の先端部側との段差面４８に当接するように圧入される。この構造によって軸受６８は所定位置に精確に配置することができる。また、補助磁極部４６の外周面には、図１で示したＯリング７３を所定部位に保持するための環状溝４９が形成されている。
【００３５】
鍔状部４１は、補助磁極部４６のシャフト６１の基端部側の端部から円板状に拡がるように形成されている。補助磁極部４６の第１外装構成部材３０側の面である第１平坦面４２ｂと、第２外装構成部材２０側の面である第２平坦面４２ａとは、補助磁極部４６の中心軸に対して直交するように形成されており、第１外装構成部材３０及び第２外装構成部材２０との中心軸と補助磁極部４６の中心軸とが一致するように、ひいては軸受６８との中心軸を精確に一致させられるようにしている。鍔状部４１の周側面４３も、補助磁極部４６の中心軸とが一致するように形成されており、第１外装構成部材３０及び第２外装構成部材２０との中心軸と軸受６８との中心軸を精確に一致させられるようにしている。また、周側面４３の２つの縁辺近傍は、面取りをして面取り部４４と面取り部４５とを形成している。面取り部４４と面取り部４５とは、第２外装構成部材２０と第１外装構成部材３０とに鍔状部４１を順次圧入するときに、鍔状部４１の角部が第２外装構成部材２０又は第１外装構成部材３０の開口部に引っ掛かることなくスムーズに圧入できるようにするために形成したものである。
【００３６】
図１及び図２に戻ってさらに説明する。第１補助磁極５０は、固定磁極５４と可動磁極６０が吸引される側の磁極という役割と、固定磁極５４を所定位置に精確に保持する役割とを併せ持つ。すなわち、第１補助磁極５０は、径大補助磁極部５１と径小補助磁極部５３とからなる補助磁極部と鍔状部５２との２つの部分から構成されている。径大補助磁極部５１は、鍔状部５２に連続する部分であり、略円筒状に形成されている。ボビン６４の中空部に挿入されると共に、中心にある開口部にはシャフト６１の基端部側が挿入されている。また、中心側の中空部には、径小補助磁極部５３が形成されると共に軸受６７が圧入される。径小補助磁極部５３は、固定磁極５４を圧入するために径大補助磁極部５１よりも外径を小さくしている。圧入された固定磁極５４は、径大補助磁極部５１と径小補助磁極部５３との段差部まで届かず、両者の間に間隙ができる。この間隙には、Ｏリング７２が配置される。鍔状部５２は、前述のように、第１外装構成部材３０の第１肉薄部３６に圧入されるが、完全な円板状ではなく、図１で図示していない部位にリード線６６を挿通するための切れ目が形成されている。
【００３７】
固定磁極５４は、中央に円板状部５５が配置され、シャフト６１の基端部側に嵌合用筒状部５６が円板状部５５の中心軸に沿って延び、吸引用筒状部５７が円板状部５５の中心軸に沿ってシャフト６１の基端部側に延びている。嵌合用筒状部５６は、略円錐台状に形成され、中心軸に沿って貫通孔が形成されている。径小補助磁極部５３に圧入されており、固定磁極５４の固定手段であると共に、吸引用筒状部５７を所定の方向に精確に向ける手段となる。また、吸引用筒状部５７の貫通孔は、円板状部５５の貫通孔５９と連続しており、シャフト６１とスプリング６９が挿通されている。コイル６５への通電時には、図２に示すように、可動磁極６０が吸引用筒状部５７の底面５８に向かって吸引されるが、張り付き防止用のスペーサ７０を設けているので、可動磁極６０が底面５８に直接接することはない。可動磁極６０は、略円筒状に形成されており、中心軸に沿って形成された貫通孔にシャフト６１が圧入されている。
【００３８】
スプリング６９は、シャフト６１の基端部側が軸受６７の中空部の段差部に当接した状態で支持されており、シャフト６１の先端部側がスペーサ７０に当接している。コイル６５に通電していないときには、図１に示すように、嵌合用筒状部５６の内部を伸張して、可動磁極６０をスペーサ７１に押し付けている。コイル６５に通電すると、図２に示すように、スプリング６９は、可動磁極６０に働く吸引力によって貫通孔５９の内部に押し込まれる。ボビン６４は、第１外装構成部材３０、第１補助磁極５０、固定磁極５４及び第２補助磁極４０に囲まれた空間内に収容されている。また、コイル６５に対して作動油が浸入しないように、ボビン６４と第１補助磁極５０及び第２補助磁極４０との間にＯリング７２及び７３を設けている。エンドキャップ６２は、第１補助磁極５０及びシャフト６１を配置した側を閉止するものである。なお、エンドキャップ６２の内部に、シャフト６１の作動を妨げない範囲において回路基板などを設けてもよい。エンドキャップ６２の鍔状部６３は、第１外装構成部材３０の第２肉薄部３７に圧入され、さらに第２肉薄部３７をかしめることによって鍔状部６３の周囲を封止している。また、リード線６６を挿通している切れ目は、封止樹脂７４によって封止されている。軸受６７及び６８は、ドライブッシュであるが、他種の軸受でもよく、ソレノイドの構成によってはスリーブを用いてもよい。
【００３９】
続けて、本発明の実施の形態におけるろう付けの手順について説明する。図６は、本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（１）である。図６において、８０はろう材であり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図７は、本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（２）である。図７において用いた符号は、すべて図１及び図６と同じものを示す。さらに、図８は、本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（３）である。図８において用いた符号は、すべて図１及び図６と同じものを示す。くわえて、図９は、本発明の実施の形態におけるろう付けの手順を示す断面図（４）である。図９において、８１はろう材であり、その他の符号は図１及び図６と同じものを示す。
【００４０】
本発明の実施の形態では、第２外装構成部材２０、第１外装構成部材３０及び第２補助磁極４０を互いにろう付けによって接合する。なお、可動磁極６０、シャフト６１、固定磁極５４などの組立は、ろう付け後に適宜行うことができる。まず、図６に示すように、第２外装構成部材２０の径小部２１を下側に向けて、かつ、中心軸が垂直になるように準備しておく。そして、ろう材収納スペース７６にろう材８０を置く。次に、図７に示すように、第２外装構成部材２０の第１肉薄部２５に対して、第２補助磁極４０の鍔状部４１の第２外装構成部材２０側の部分を圧入する。さらに、図８に示すように、第２補助磁極４０に対して第１外装構成部材３０を上方から被せるようにして、肉薄部３３に対して鍔状部４１の第１外装構成部材３０側の部分を圧入する。次に、図９に示すように、鍔状部４１の上にろう材８１を置く。続けて、第２外装構成部材２０、第１外装構成部材３０及び第２補助磁極４０のろう付けする部分の近傍を加熱して、ろう材８０及び８１を溶融させる。溶融したろう材８０は、ろう材収納スペース７６から流れ出て、鍔状部４１と第２外装構成部材２０の第１肉薄部２５との間隙に浸潤して行く。また、ろう材８１は、鍔状部４１と第１外装構成部材３０の肉薄部３３との間隙に浸潤して行き、さらに第２外装構成部材２０の第２肉薄部２６と第１外装構成部材３０の肉薄部３３との間隙にも浸潤して行く。なお、ろう材８０及び８１は、第２外装構成部材２０、第１外装構成部材３０及び第２補助磁極４０をブレージング用の真空炉に入れ、これら全体を加熱することによって溶融させてもよい。
【００４１】
以上の手順でろう付けを行うと、第１外装構成部材３０及び第２補助磁極４０の外部からろう材をあてがう場合などよりも容易にろう付けできる。また、第２外装構成部材２０の上に第１外装構成部材３０を位置させた状態でろう付けを行うので、溶融したろう材８１が自重によって鍔状部４１と肉薄部３３との間隙に浸潤しやすく、かつ、鍔状部４１の表面に無駄に拡がりにくくなる。なお、ろう材８１は、鍔状部４１と肉薄部３３との間隙に浸潤せずに鍔状部４１の表面に拡がることを防止するために、第１外装構成部材３０の中央部３１の内周面に接する径とすることが望ましい。また、第１外装構成部材３０の方が第２外装構成部材２０よりも肉厚である場合には、肉薄部３３に第２肉薄部２６に相当するもう一段薄い肉薄部を形成し、ろう材収納スペース７６に相当するスペースを形成する。同時に、第２外装構成部材２０には、肉薄部３３に相当する肉薄部を一段だけ形成する。そして、前述の手順とは逆に、第１外装構成部材３０の上に第２外装構成部材２０を位置させた状態でろう付けを行うことが望ましい。さらに別の例として、鍔状部４１の周側面の縁辺部近傍を切削して、第１外装構成部材３０又は第２補助磁極４０との間に間隙
を形成してろう材収納スペース７６に相当するスペースとし、第１外装構成部材３０及び第２補助磁極４０にはこのようなスペースを設けないことも可能である。
【００４２】
以上のように、本発明の実施の形態に係るソレノイド１０は、第１外装構成部材３０の段差面３５と第２外装構成部材２０の段差面２８ａとを、第２補助磁極４０の鍔状部４１の第１平坦面４２ｂと第２平坦面４２ａとに接した状態にした上で、第１外装構成部材３０の段差面３５側の端面と第２外装構成部材２０の第２肉薄部２６側の端面をろう付けによって接合したので、第１外装構成部材３０及び第２外装構成部材２０をほとんど溶融させることなく接合でき、部材間の中心軸の位置やソレノイド１０の全長に狂いを生じることなく、各々の中心軸が可動磁極６０の中心軸に一致した状態となる。また、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０との間にろう付けに適した僅かな間隙を精確に確保した上でろう付けを行うことができ、ろう付けによる接合の信頼性を確保することもできる。また、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０とに対して第２補助磁極４０の鍔状部４１を圧入するので、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０との中心軸を一致させることが容易に実現できる。さらに、第１外装構成部材３０に対して第１補助磁極５０と第２補助磁極４０とを圧入しているので、これらに圧入された軸受６７と軸受６８を精確に配置することができ、可動磁極６０及びシャフト６１を所定の方向に摺動させることが容易に実現できる。
【００４３】
さらに、第２外装構成部材２０の第２補助磁極４０の鍔状部４１側の開口部近傍部分に、中央より内径が大きい第１肉薄部２５とさらに内径が大きい第２肉薄部２６を形成したので、第２肉薄部２６鍔状部４１の間に間隙を生じる。そこで、この間隙に環状のろう材８０をあらかじめ挿入した上でソレノイド１０を組み立てることにより、ろう付けが容易に行えるようになる。また、第１外装構成部材３０と第２外装構成部材２０とに対して鍔状部４１を圧入するときに、第１外装構成部材３０又は第２外装構成部材２０の開口部の内周側の縁辺が角部に引っ掛かって圧入を妨げることを防止できる。くわえて、第２補助磁極４０の補助磁極部４６に軸受６８を圧入するので、可動磁極を所定の方向に精確に摺動させることができる。また、第１補助磁極５０の径大補助磁極部５１及び径小補助磁極部５３に軸受６７を圧入するので、シャフト６１を所定の方向に精確に摺動させることができる。さらに、第１補助磁極５０の鍔状部５２を第１外装構成部材３０に圧入するので、第１補助磁極５０の径大補助磁極部５１及び径小補助磁極部５３を所定の方向に向かって精確に配置することができ、ひいては固定磁極５４と可動磁極６０との間に無用な摩擦を生じることを防止できる。
【００４４】
なお、本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、固定磁極にシャフトを設けるのではなく、固定磁極自体にシャフト状の突出部を設けてもよい。また、固定磁極に対してスプールを保持するための油路とスプールを設けて弁と一体のものとしてもよい。さらに、補助磁極の蓋としての機能を併せ持つ部分と補助磁極としてだけ機能する部分と分離して、それぞれ独立した構成部品としてもよい。以上のように、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    ソレノイド
２０    第２外装構成部材
２１    径小部
２２    段差部
２３    径大部
２４    内周面
２５    第１肉薄部
２６    第２肉薄部
２７    端面
２８ａ  段差面
２８ｂ  段差面
２９ａ  内周面
２９ｂ  内周面
３０    第１外装構成部材
３１    中央部
３２    内周面
３３    肉薄部
３４    内周面
３５    段差面
３６    第１肉薄部
３７    第２肉薄部
３８ａ  内周面
３８ｂ  内周面
３９ａ  段差面
３９ｂ  段差面
４０    第２補助磁極
４１    鍔状部
４２ａ  第２平坦面
４２ｂ  第１平坦面
４３    周側面
４４    面取り部
４５    面取り部
４６    補助磁極部
４７    内周面
４８    段差面
４９    環状溝
５０    第１補助磁極
５１    径大補助磁極部
５２    鍔状部
５３    径小補助磁極部
５４    固定磁極
５５    円板状部
５６    嵌合用筒状部
５７    吸引用筒状部
５８    底面
５９    貫通孔
６０    可動磁極
６１    シャフト
６２    エンドキャップ
６３    鍔状部
６４    ボビン
６５    コイル
６６    リード線
６７    軸受
６８    軸受
６９    スプリング
７０    スペーサ
７１    スペーサ
７２    Ｏリング
７３    Ｏリング
７４    封止樹脂
７５    ろう付け部
７６    ろう材収納スペース
８０    ろう材
８１    ろう材
１００  電磁弁
１０１  ソレノイドユニット
１０２  磁路筒
１０３  ケース
１０４  第２外壁部
１０５  第１外壁部
１０６  段差部
１０７  可動磁極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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