(57)【要約】【課題】隣接する電線収容溝を仕切った側壁の厚みを薄くしながらも、該側壁の強度を確保でき、かつ、成形不良を発生させない布線シートを提供する。【解決手段】電気接続箱１０は、複数の電線収容溝２が並設された布線シート１と、各電線収容溝２に収容される電線３と、各電線３の絶縁被覆に切り込んで該電線３の芯線に電気接続する圧接刃４０と、を有している。布線シート１には、各圧接刃４０が通される貫通孔５と、各電線３を固定するための凸部６と、が設けられている。貫通孔５は、電線収容溝２の底壁を貫通するとともに該電線収容溝２の側壁２２に凹部５０を形成するように形成されている。また、隣接した電線収容溝２の前記貫通孔５同士は、該電線収容溝２の長手方向に位置ずれしている。凸部６は、側壁２２のうち凹部５０が形成された部分の裏側から突出している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線収容溝が並設された布線シートと、前記各電線収容溝に収容される電線と、前記各電線の絶縁被覆に切り込んで該電線の芯線に電気接続する圧接刃と、を有し、前記布線シートに、前記各圧接刃が通される貫通孔と、前記各電線を固定するための凸部と、が設けられた電気接続箱において、
前記貫通孔が、前記電線収容溝の底壁を貫通するとともに該電線収容溝の側壁に凹部を形成するように形成され、かつ、隣接した電線収容溝の前記貫通孔同士が、該電線収容溝の長手方向に位置ずれしており、
前記凸部が、前記側壁のうち前記凹部が形成された部分の裏側から突出している
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
一列置きの電線収容溝の前記貫通孔同士が、該電線収容溝の長手方向に同じ位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された電気接続箱に用いられる布線シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂で構成され、複数の電線収容溝が並設された布線シート及び該布線シートを有する電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用電気接続箱は、様々な構造のものがあるが、例えば、複数の電線収容溝が並設された布線シートを有する構造のものがある（特許文献１，２を参照。）。また、図５は、従来の布線シートの一部を示す平面図であり、各電線収容溝に電線が収容された状態を示す図である。図６は、図５に示された布線シートのみを示す平面図である。
【０００３】
図５，６に示す布線シート３０１は、合成樹脂で構成されており、並列に配列された複数の電線収容溝３０２と、電線収容溝３０２の底壁３２１を貫通するとともに該電線収容溝３０２の側壁３２２に凹部を形成するように形成された複数の貫通孔３０５と、各電線収容溝３０２の側壁３２２から突出し、各電線３０３を固定する一対の凸部３０６と、が設けられている。前記複数の貫通孔３０５には、バスバ等に設けられた圧接刃３４０が通される。
【０００４】
図５に示すように、各電線３０３は、各電線収容溝３０２に収容され、一対の凸部３０６に挟持されることにより該電線収容溝３０２に固定される。また、電線３０３は、貫通孔３０５を通された圧接刃３４０のスロットに差し込まれることにより該圧接刃３４０と電気接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−７９９４２号公報
【特許文献２】特開２００２−３１５１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した布線シート３０１においては、電気接続箱の小型化・高密度化を可能にするため、電線ピッチの狭小化の要望があった。しかしながら、電線ピッチを狭小化するためには、隣接する電線収容溝３０２を仕切った側壁３２２の厚みを薄くしなければならず、該側壁３２２の強度が低下してしまうという問題や、射出成形時に成形金型への樹脂の充填が不足し、完成品が不完全な形状になってしまうという問題があった。また、側壁３２２のうち貫通孔３０５が形成された部分（図６中に点線Ｐで囲んで示す部分）は、最も厚みが薄くなる部分であり、強度低下や射出成形時における樹脂充填不足の問題等が特に懸念される部分であった。
【０００７】
したがって、本発明は、隣接する電線収容溝を仕切った側壁の厚みを薄くしながらも、該側壁の強度を確保でき、かつ、成形不良を発生させない布線シート、該布線シートを有する電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、複数の電線収容溝が並設された布線シートと、前記各電線収容溝に収容される電線と、前記各電線の絶縁被覆に切り込んで該電線の芯線に電気接続する圧接刃と、を有し、前記布線シートに、前記各圧接刃が通される貫通孔と、前記各電線を固定するための凸部と、が設けられた電気接続箱において、前記貫通孔が、前記電線収容溝の底壁を貫通するとともに該電線収容溝の側壁に凹部を形成するように形成され、かつ、隣接した電線収容溝の前記貫通孔同士が、該電線収容溝の長手方向に位置ずれしており、前記凸部が、前記側壁のうち前記凹部が形成された部分の裏側から突出していることを特徴とする電気接続箱である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、一列置きの電線収容溝の前記貫通孔同士が、該電線収容溝の長手方向に同じ位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載された電気接続箱に用いられる布線シートである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、前記貫通孔が、前記電線収容溝の底壁を貫通するとともに該電線収容溝の側壁に凹部を形成するように形成され、かつ、隣接した電線収容溝の前記貫通孔同士が、該電線収容溝の長手方向に位置ずれしており、前記凸部が、前記側壁のうち前記凹部が形成された部分の裏側から突出しているので、側壁のうち最も厚みが薄くなる「凹部が形成された部分」の厚みを、凸部によって増加させることができる。よって、隣接する電線収容溝を仕切った側壁の厚みを薄くしながらも、該側壁の強度を確保でき、かつ、成形不良の発生を防止できる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、一列置きの電線収容溝の前記貫通孔同士が、該電線収容溝の長手方向に同じ位置に配置されているので、各電線収容溝に対向する一対の凸部を設けることができ、該一対の凸部によって電線を確実に固定することができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、側壁のうち最も厚みが薄くなる「凹部が形成された部分」の厚みを、凸部によって増加させることができる。よって、隣接する電線収容溝を仕切った側壁の厚みを薄くしながらも、該側壁の強度を確保でき、かつ、成形不良を発生させない布線シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる布線シートの一部を示す斜視図であり、各電線収容溝に電線が収容された状態を示す図である。
【図２】図１に示された布線シートの正面図である。
【図３】図１に示された布線シートの平面図である。
【図４】図３に示された布線シートのみを示す平面図である。
【図５】従来の布線シートの一部を示す平面図であり、各電線収容溝に電線が収容された状態を示す図である。
【図６】図５に示された布線シートのみを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態にかかる「布線シート」及びそれを有する「電気接続箱」を図１〜４を参照して説明する。また、「電気接続箱」は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を総称して、以下電気接続箱と呼ぶ。
【００１６】
上記電気接続箱１０は、図１，２に示すように、布線シート１と、該布線シート１に配索される複数の電線３と、該電線３に接続される圧接刃４０が設けられた複数のバスバ４と、を少なくとも有している。前記電線３は、芯線３１が絶縁被覆３２で覆われた丸電線である。また、前記圧接刃４０には、電線３が差し込まれるスロット４１が形成されている。
【００１７】
上記布線シート１は、合成樹脂で構成されており、周知の射出成形によって形成されている。この布線シート１は、その中央部に配置され、複数の電線３が所定の配索経路で配索される板部８と、板部８から立設し、前記電線３が引っ掛けられる複数のボス７と、当該布線シート１の端部に並列に配列された複数の電線収容溝２と、上記各圧接刃４０が通される貫通孔５と、各電線３を固定するための凸部６と、が設けられている。
【００１８】
上記貫通孔５は、図３，４に示すように、電線収容溝２の底壁２１を貫通するとともに該電線収容溝２の側壁２２に凹部５０を形成するように形成されている。また、隣接した電線収容溝２の貫通孔５同士は、該電線収容溝２の長手方向に位置ずれしており、一列置きの電線収容溝２の貫通孔５同士は、該電線収容溝２の長手方向に同じ位置に配置されている。
【００１９】
上記凸部６は、電線収容溝２の側壁２２のうち凹部５０が形成された部分の裏側から突出している。すなわち、一の電線収容溝２に収容される電線３を固定する凸部６は、前記一の電線収容溝２に隣接した電線収容溝２の貫通孔５（凹部５０）の裏側から突出している。また、本実施形態では、一列置きの電線収容溝２の貫通孔５同士が、該電線収容溝２の長手方向に同じ位置に配置されていることから、該貫通孔５同士の間に設けられた一対の凸部６が互いに向かい合う構成となる。
【００２０】
このような布線シート１において、各電線３は、板部８上の所定の配索経路を配索され、その両端が所定の電線収容溝２にそれぞれ収容されると共に一対の凸部６に挟持されることにより前記電線収容溝２にそれぞれ固定される。また、これら電線３の両端は、各貫通孔５を通された各圧接刃４０のスロット４１に差し込まれることにより該圧接刃４０とそれぞれ電気接続される。
【００２１】
上述した布線シート１によれば、電線収容溝２の側壁２２のうち最も厚みが薄くなる「凹部５０が形成された部分」の厚みを、凸部６によって増加させることができる。よって、隣接する電線収容溝２を仕切った側壁２２の厚みを薄くしながらも、該側壁２２の強度を確保できる。また、布線シート１の射出成形時に成形金型への樹脂の充填が不足して完成品が不完全な形状になってしまうことを防止できる。
【００２２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  布線シート
２  電線収容溝
３  電線
５  貫通孔
６  凸部
１０  電気接続部
２１  底壁
２２  側壁
３１  芯線
３２  絶縁被覆
４０  圧接刃
５０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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