(57)【要約】【課題】プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられた電気接続箱において、側方部品接続部に占める高耐熱性樹脂の割合を低減することができる、新規な構造を備えた電気接続箱を提供すること。【解決手段】プリント基板１６に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部１８が設けられており、側方部品接続部１８が端子側接続部３３を有するＬ字状の基板端子３０と、バスバー側接続部５０が設けられたバスバー２６，２８と、端子側接続部３３とバスバー側接続部５０が配設される端子保持台座２２と、プリント基板１６に載置されてバスバー２６，２８を支持する絶縁板２０と、を含んで構成されている電気接続箱１０において、端子保持台座２２が、絶縁板２０を介してプリント基板１６に載置されており、且つ端子保持台座２２と絶縁板２０が共通の締結部材９６でプリント基板１６に固定されるようにした。【選択図】図３
2014165960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられており、該側方部品接続部が、Ｌ字状に屈曲されて一方の端部に前記プリント基板に半田付けされる半田付部を有し他方の端部に端子側接続部を有する基板端子と、バスバー側接続部が設けられたバスバーと、前記端子側接続部と前記バスバー側接続部が配設される端子保持台座と、前記プリント基板に載置されて前記バスバーを支持する絶縁板と、を含んで構成されている電気接続箱において、
前記端子保持台座が、前記絶縁板を介して前記プリント基板に載置されており、且つ前記端子保持台座と前記絶縁板が共通の締結部材で前記プリント基板に固定されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記共通の締結部材として、固定用ボルトを採用する一方、前記端子保持台座に形成されたねじ孔に、前記プリント基板に設けられた挿通孔と前記絶縁板に設けられたねじ貫通孔とを重ね合わせると共に、前記固定用ボルトを前記挿通孔と前記ねじ貫通孔とを挿通して前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記プリント基板に前記端子保持台座と前記絶縁板とを固定する請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記端子保持台座には、前記電気部品が装着される部品ハウジング部が一体形成されている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板を備えた電気接続箱に係り、特に、プリント基板に設けられた基板端子の接続部に対して、電気部品がプリント基板の側方から接続される側方部品接続部を備えている電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等に搭載される電気接続箱では、内部にプリント基板が収容されており、該プリント基板の導電路に接続された基板端子の接続部や、プリント基板上に載置された絶縁板に支持されたバスバーに設けられた接続部が、表面に開口するヒューズ接続部やコネクタ接続部等の部品接続部を介してヒューズやコネクタ等の外部の電気部品と接続可能な構造とされている。特に、近年では、電気接続箱の小型化、高密度化の要求に伴い、基板端子をＬ字状に屈曲させ、電気接続箱の側面に開口する側方部品接続部を備えるようにしたものが知られている。例えば、特開２０１２−１１５０５３号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。
【０００３】
ところで、このような電気接続箱においては、特許文献１の図１及び図４からも明らかなように、接続部が設けられたバスバーが載置される絶縁板と、基板端子の接続部とバスバーの接続部を保持するヒューズ台座等の端子保持台座がそれぞれプリント基板に直に固定された構造とされていた。このような構造を採用する理由は、プリント基板に基板端子やバスバーを半田付けする際に、プリント基板と、絶縁板や端子保持台座との線膨張係数差により、半田付け後の熱引き時に、プリント基板に対して絶縁板や端子保持台座が相対変位するからである。それ故、絶縁板と端子保持台座をそれぞれ個別にプリント基板に直付けすることにより、それぞれのプリント基板に対する相対変位量を確実に抑える意図である。
【０００４】
ところが、半田付け時に高温となるプリント基板に絶縁板と端子保持台座をいずれも直付けするためには、絶縁板と端子保持台座に高い耐熱性が要求され、高価な耐熱性の高い合成樹脂材料を使わざるを得なかった。特に、側方部品接続部を備えた電気接続箱においては、プリント基板に一端部が半田付けされて立設された複数の基板端子を、Ｌ字状に屈曲して、その他端部に設けられた接続部を側方部品接続部に配設するようにしている。それ故、端子保持台座は、基板端子の立設方向に直交する方向に加えられる大きな挿抜力を支持するために、大型化が避けられない。従って、従来構造の側方部品接続部を備えた電気接続箱では、大型の端子保持台座を高価な耐熱性材料で形成せざるを得ず、コストアップが避けられないという問題を内在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１５０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の如き事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられた電気接続箱において、側方部品接続部に占める高耐熱性樹脂の割合を低減することができる、新規な構造を備えた電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、前述の如き課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
【０００８】
本発明の第一の態様は、プリント基板に対して側方から電気部品を接続する側方部品接続部が設けられており、該側方部品接続部が、Ｌ字状に屈曲されて一方の端部に前記プリント基板に半田付けされる半田付部を有し他方の端部に端子側接続部を有する基板端子と、バスバー側接続部が設けられたバスバーと、前記端子側接続部と前記バスバー側接続部が配設される端子保持台座と、前記プリント基板に載置されて前記バスバーを支持する絶縁板と、を含んで構成されている電気接続箱において、前記端子保持台座が、前記絶縁板を介して前記プリント基板に載置されており、且つ前記端子保持台座と前記絶縁板が共通の締結部材で前記プリント基板に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、側方部品接続部を構成するバスバーを保持する絶縁板を巧く利用して、端子保持台座を絶縁板を介してプリント基板に固定することができる。それ故、基板端子をプリント基板に半田付けする際に、プリント基板の熱がヒューズ台座に伝達されることを、絶縁板を利用して緩和することができ、端子保持台座が高温となることを有利に防止することができる。これにより、Ｌ字状の基板端子の支持のため大型とならざるを得ない端子保持台座の材料として、耐熱性の高いＰＢＴガラスファイバー３０等の高価な合成樹脂材料ではなく、ＰＢＴやＰＡ等の汎用エンジニアリングプラスチック等を使用することが可能となる。それ故、材料費が低下すると共に、加工が容易になるなどの作業性の向上により、コスト低減を図ることができる。
【００１０】
また、絶縁板と端子保持部が共通の締結部材によりプリント基板に対して固定されていることから、端子保持台座と絶縁板の線膨張係数が異なっていても、半田付け後の熱引きの際のそれらの相対変位が共通の締結部材により阻止されている。それ故、半田クラック等の発生を有利に防止できる。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記共通の締結部材として、固定用ボルトを採用する一方、前記端子保持台座に形成されたねじ孔に、前記プリント基板に設けられた挿通孔と前記絶縁板に設けられたねじ貫通孔とを重ね合わせると共に、前記固定用ボルトを前記挿通孔と前記ねじ貫通孔とを挿通して前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記プリント基板に前記端子保持台座と前記絶縁板とを固定するものである。
【００１２】
本態様によれば、プリント基板に設けられた挿通孔と絶縁板に設けられたねじ貫通孔とを挿通して固定用ボルトをねじ孔にねじ込むだけで、端子保持台座と絶縁板とを同時にプリント基板に固定することができる。プリント基板に対して絶縁板と端子保持台座を共通の締結部材としての固定用ボルトにより強固且つ簡易に共締めすることができる。これにより、作業性の向上や更なる半田付部の信頼性の向上を図ることができる。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載の電気接続箱において、前記端子保持台座には、前記電気部品が装着される部品ハウジング部が一体形成されているものである。
【００１４】
特許文献１に記載の従来構造では、ヒューズハウジング部等の部品ハウジング部を、ヒューズ台座等の端子保持台座と別体構造となし、部品ハウジング部を安価な汎用エンジンプラスチック等を用いて構成して、耐熱性の高い高価な合成樹脂材料の使用量を減らすことが行われている。本態様によれば、そもそも端子保持台座に高度な耐熱性が求められず汎用エンジニアリングプラスチック等で形成できることから、部品ハウジング部と端子保持台座を一体形成することが可能となるのである。これにより、部品点数が低減されると共に、端子保持部に部品ハウジング部を組み付ける作業が不要となり、作業性の向上や一層のコスト低減を有利に達成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電気接続箱によれば、プリント基板に載置されてバスバーを支持する絶縁板を介して、端子保持台座がプリント基板に固定されていることから、半田付時に端子保持台座が高温となることを有利に防止できる。これにより、端子保持台座に高耐熱性材料を用いる必要がなく、材料費の低下及び加工の容易性等によるコスト低減を図ることができる。また、共通の締結部材によりプリント基板に固定されていることから、半田付け後の熱引きの際の端子保持台座と絶縁板の相対変位が阻止でき、半田クラック等の発生を有利に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】図１に示したプリント基板の平面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１に示したプリント基板のヒューズモジュールの分解斜視図。
【図５】図４に示した絶縁板の平面図。
【図６】図１に示したプリント基板の左側から見た斜視図。
【図７】図６のＡ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１〜７には、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０が、示されている。図１に示すように、電気接続箱１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって形成されたアッパケース１２とロアケース１４の間に、内部回路を構成するプリント基板１６が収容された構造とされている。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは、アッパケース１２側を言い、下方とは、ロアケース１４側を言うものとする。
【００１９】
図１および図２に示すように、プリント基板１６の一方の端部には、プリント基板１６に対して側方から図示しない電気部品としてのヒューズを接続する、側方部品接続部としてのヒューズモジュール１８が設けられている。なお、従来公知のように、プリント基板１６には、ヒューズモジュール１８と共に、リレーやコネクタ等の各種の電気部品（図示省略）が実装される。また、図３および図４に示すように、ヒューズモジュール１８は、プリント基板１６に載置されて後述するバスバー２６，２８を支持する絶縁板２０と、端子保持台座としてのヒューズ台座２２を備えている。さらに、ヒューズモジュール１８には、絶縁板２０の上面に載置され支持された複数のバスバー２６，２８や、プリント基板１６に半田付けされた複数の基板端子３０ａ〜ｃを含んで構成されている。
【００２０】
より詳細には、基板端子３０ａ〜ｃは、例えば銅や銅合金等の金属板から打ち抜かれて直角に屈曲されたＬ字形状とされている。各基板端子３０の一方の端部には、プリント基板１６に半田付けされる半田付部３１が設けられている。基板端子３０ａ〜ｃの大きさは相互に異ならされており、プリント基板１６上に立設された際のプリント基板１６からの突出高さが、相互に異なるようにされている。また各基板端子３０の他方の端部には、音叉形状を有する端子側接続部３３が設けられている。なお、詳しい図示は省略するが、端子側接続部３３は、一対の圧接刃を備えた周知の音叉形状を有しており、圧接刃の間に、図示しないヒューズのタブ状接続端子が圧入されるようになっている。
【００２１】
また、絶縁板２０上に載置されるバスバー２６，２８は、プレス加工で打ち抜かれた例えば銅や銅合金等の金属板によって形成されている。図３に示すように、バスバー２６はクランク形状を有しており、略平板形状とされた上壁部３４と、上壁部３４から垂直に屈曲して上壁部３４と直交して下方に延びる後壁部３６と、後壁部３６の下端から垂直に屈曲して後壁部３６と直交して延びる平板部３８を有している。また、図６，図７に示すように、バスバー２６の側縁部には、タブ端子４０が突設されている。一方、バスバー２８は、水平方向に広がる平板形状を呈している。バスバー２８の一端部には、下方に向かって延びる縦壁部４１が設けられており、絶縁板２０の側面に係止されている。バスバー２８の縦壁部４１には、タブ端子４２が突設されている。これらのタブ端子４０，４２には、図示しない電線端末に設けられたコネクタが装着されるようになっており、バスバー２６，２８に対して、外部からの電源や信号が入力されるようになっている。
【００２２】
また、バスバー２６の平板部３８側の延出端部には、プリント基板１６に向かって突出する複数の半田付部４４が一体形成されており、プリント基板１６に貫設されたスルーホール４６に挿通されて半田付け固定されている。
【００２３】
バスバー２６の上壁部３４側の延出端部には、複数の音叉形状を有するバスバー側接続部５０ａが並列状態で一体形成されている。図３にはその一部が示されている。バスバー２６のバスバー側接続部５０ａは、互いに離隔位置された一対の圧接刃からなる周知の音叉形状を有しており、圧接刃の間に図示しないヒューズのタブ状接続端子が圧入されるようになっている。同様に、バスバー２８にも、その端縁部に複数の音叉形状を有するバスバー側接続部５０ｂが形成されている。図３にはその一部が示されている。
【００２４】
このようなバスバー２６，２８が、プリント基板１６上に載置された絶縁板２０に載置されて支持されている。図５に示すように、絶縁板２０は、全体として略矩形平板形状を呈しており、バスバー２６や基板端子３０ａ〜ｃをプリント基板１６に半田付けする際の耐熱性を確保すべく、耐熱性の高い硝子繊維含有のＰＢＴ等の非導電性の合成樹脂から形成された一体成形品とされている。図５に示すように、絶縁板２０の一部（図５中、左上部分）には、バスバー２６，２８が収容配置される平板状の支持部５６が設けられている。支持部５６の周縁部には、バスバー２６の半田付部４４を挿通する挿通孔５８が貫設されている。また、絶縁板２０の外周縁部の適所には、プリント基板１６側に突出形成された脚部６０が設けられている。
【００２５】
図５に示すように、絶縁板２０の奥行方向（図５中の上下方向）中間部分には、複数の第一挿通孔６２と複数の第二挿通孔６４、さらに複数の第三挿通孔６６，がそれぞれ絶縁板２０の奥行方向の異なる位置で、絶縁板２０の幅方向（図５中、左右方向）で一直線上に並んで形成されている。更に、絶縁板２０には、第三挿通孔６６よりも絶縁板２０の端縁部側に位置して、複数の支持ピン６８が一直線上に並列して形成されている。支持ピン６８は、絶縁板２０から上方に突出する略凸字断面の棒形状とされている。支持ピン６８は、絶縁板２０の幅方向で、各第三挿通孔６６の間に位置されている。また、絶縁板２０の幅方向両端の隅部には、略９０°の範囲で広がる１／４円形状の凹部とされた脚部７０が形成されている。脚部７０の中央部分には、ねじ貫通孔７２が貫通形成されている。
【００２６】
一方、ヒューズ台座２２は、絶縁板２０よりも耐熱性が低い、ＰＢＴやＰＡ等の汎用エンジニアリングプラスチック等の非導電性の合成樹脂から形成されており、図４に示す如き絶縁板２０と略等しい幅方向寸法を有する長手ブロック形状を呈している。
【００２７】
ヒューズ台座２２には、ヒューズ台座２２を前後方向（図６中、左右方向）に貫通する複数の電気部品装着部７４が、ヒューズ台座２２の長手方向に一直線上に整列配置されると共に上下２段に分かれて形成されている（図４参照）。各電気部品装着部７４には、複数の基板端子３０ａ〜ｃに設けられた各端子側接続部３３や、バスバー２６，２８に設けられた各バスバー側接続部５０が収容配置されるようになっている。具体的には、例えば図３に示される部分では、上段に設けられた電気部品装着部７４ａの上壁部に、バスバー２６のバスバー側接続部５０ａの側縁部を収容保持する上側収容溝７６が、ヒューズ台座２２の後方（図３中、左方）に開口して形成されている。また、電気部品装着部７４ａの下壁部には、基板端子３０ａの端子側接続部３３ａの側縁部を収容保持する下側収容溝７８が、ヒューズ台座２２の後方に開口して形成されている。一方、下段に設けられた電気部品装着部７４ｂの上壁部には、バスバー２８のバスバー側接続部５０ｂの側縁部を収容保持する上側収容溝８０が、ヒューズ台座２２の後方に開口して形成されている。また、電気部品装着部７４ｂの下壁部には、基板端子３０ｂの端子側接続部３３ｂの側縁部を収容保持する下側収容溝８２が、ヒューズ台座２２の後方に開口して形成されている。
【００２８】
また、ヒューズ台座２２の幅方向両端部においては、プリント基板１６側に向かって突出する係合突部８４が一体形成されている（図４，図６参照）。係合突部８４は円筒形状とされており、内部には底面側（プリント基板１６側）に開口するねじ孔８６設けられている（図３参照）。
【００２９】
このヒューズ台座２２において、各電気部品装着部７４ａ，７４ｂの前方開口部には、部品ハウジング部としてのヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂが、前方に開口して一体形成されており、電気部品としてのヒューズが装着可能とされている。ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂは、略矩形の凹部とされており、電気部品装着部７４ａ，７４ｂに挿し入れられた図示しないヒューズのケース部分が収容保持されるようになっている。
【００３０】
上述の如き構造とされたヒューズモジュール１８を組み立てる場合には、図３に示すように、先ず、ヒューズ台座２２の後方側（図３中、左側）から、バスバー２６，２８の各バスバー側接続部５０や、基板端子３０ａ〜ｃの各端子側接続部３３を、電気部品装着部７４ａ，７４ｂにおける所定の上下側収容溝７６，７８，８０，８２に挿し入れる。なお、図４に示すヒューズ台座２２には、電気部品装着部７４ａ，７４ｂに所定のバスバー２６，２８の各バスバー側接続部５０や、基板端子３０ａ〜ｃの各端子側接続部３３が配設されており、電気部品装着部７４ａ，７４ｂの前方開口部に設けられたヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂから、各接続部３３，５０の圧接刃が臨まされている。
【００３１】
このように、バスバー２６，２８や複数の基板端子３０ａ〜ｃが収容配置されたヒューズ台座２２を、絶縁板２０に上方から重ね合せる。この時、絶縁板２０に突設された複数の支持ピン６８を、ヒューズ台座２２の対応する位置に設けられた図示しない複数の支持ピン挿通孔にそれぞれ挿通することによって、ヒューズ台座２２を絶縁板２０に位置決めして組み付けることができる。なお、図示は省略するが、各支持ピン６８は、各接続部３３，５０の側縁部に開口形成された凹部に嵌合することで、ヒューズのタブ端子を各接続部３３，５０の圧接刃間に挿入／抜去する際の、挿抜力を支持できるようになっていることは、特許文献１に記載の従来構造と同様である。
【００３２】
このようにヒューズ台座２２が絶縁板２０に重ね合わされる際には、バスバー２６に設けられた半田付部４４や、各基板端子３０に設けられた半田付部３１が、絶縁板２０に設けられた挿通孔５８や、第一挿通孔６２，第二挿通孔６４，第三挿通孔６６の何れかに挿通されて、絶縁板２０の下方に突出されるようになっている。例えば、図３に示される部分では、バスバー２６に設けられた半田付部４４が、絶縁板２０の挿通孔５８を挿通して下方に突出されており、基板端子３０の半田付部３１ａが第一挿通孔６２を挿通する一方、基板端子３０の半田付部３１ｂが第三挿通孔６６を挿通して、下方に突出されている。なお、図３には、奥方に配置された基板端子３０ｃの半田付部３１ｃが第二挿通孔６４を挿通して下方に突出する様子も確認できる。
【００３３】
また、ヒューズ台座２２が絶縁板２０に重ね合わされると、ヒューズ台座２２の係合突部８４は絶縁板２０の脚部７０に形成されたねじ貫通孔７２上に載置され、係合突部８４に設けられたねじ孔８６が、絶縁板２０に設けられたねじ貫通孔７２に略同軸状に位置決めされる。ここで、図４および図６に示されるように、ヒューズ台座２２の長手方向両側面には、係合突部８４の近傍に係止爪９０，９０が突設されている。これらの係止爪９０，９０には、図７に拡大して示すように、絶縁板２０の脚部７０の外面に片持ち状に突設された係合枠体９２がロック嵌合されるようになっている。これにより、ヒューズ台座２２と絶縁板２０が位置決めされた状態でロック固定される。
【００３４】
このようなヒューズモジュール１８が、プリント基板１６の一方の側端部に載置される。ヒューズモジュール１８をプリント基板１６に載置するに際して、絶縁板２０から突出されたバスバー２６の半田付部４４と、基板端子３０ａ〜ｃの半田付部３１ａ〜ｃを、プリント基板１６に貫設されたスルーホール４６にそれぞれ挿通する。また、互いに略同軸状に位置合わせされたヒューズ台座２２の係合突部８４に設けられたねじ孔８６と、絶縁板２０の脚部７０に形成されたねじ貫通孔７２が、プリント基板１６に設けられた挿通孔９４上に位置合わせされて重ね合される（図３参照）。そして、プリント基板１６の裏面側から、共通の締結部材としての固定用ボルト９６を、挿通孔９４とねじ貫通孔７２に挿通して係合突部８４のねじ孔８６にねじ込むことにより、係合突部８４が絶縁板２０を介してプリント基板１６に固定される。これにより、ヒューズ台座２２がプリント基板１６に対して強固に固定されると共に、絶縁板２０が、ヒューズ台座２２の係合突部８４とプリント基板１６との間で挟持されて固定される。要するに、ヒューズ台座２２が、絶縁板２０を介してプリント基板１６に載置されており、且つヒューズ台座２２と絶縁板２０が共通の締結部材たる固定用ボルト９６でプリント基板１６に共締めされて固定されているのである。
【００３５】
このような状態で、プリント基板１６上にヒューズモジュール１８を固定した後、プリント基板１６のスルーホール４６に挿通されたバスバー２６の半田付部４４や基板端子３０ａ〜ｃの半田付部３１ａ〜ｃ等と、プリント基板１６においてヒューズモジュール１８と同一面に実装される図示しないリレー等の電気部品等を、例えばフロー半田付け等の公知の手法により、プリント基板１６に半田付けする。その結果、ヒューズモジュール１８がプリント基板１６の側方に配設されて固定されると共に、バスバー２６や基板端子３０ａ〜ｃ等が、プリント基板１６に設けられた図示しないプリント配線と電気的に接続されるのである。
【００３６】
このような構造とされたプリント基板１６をアッパケース１２とロアケース１４の間に収容して、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられることにより、電気接続箱１０が構成されている。両ケース１２，１４への収容状態で、ヒューズモジュール１８のヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂが両ケース１２，１４の側面開口部９８ａ，９８ｂ間に収容配置される（図１参照）。これにより、側方部品接続部であるヒューズモジュール１８が側方に開口して配設されるのである。そして、電気部品としての図示しないヒューズが、各ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂに対してプリント基板１６の側方から差し込まれて装着される。ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂに挿入された各ヒューズのタブ端子が、電気部品装着部７４ａ，７４ｂ内に配設されたバスバー２６，２８の各バスバー側接続部５０や、基板端子３０ａ〜ｃの各端子側接続部３３の圧接刃間に圧入されて接続される。
【００３７】
本実施形態における電気接続箱１０によれば、ヒューズモジュール１８を構成するバスバー２６，２８をプリント基板１６上に支持するために、プリント基板１６上に載置された絶縁板２０を巧く利用して、かかる絶縁板２０を介して、ヒューズ台座２２がプリント基板１６に対して固定されている。それ故、バスバー２６の半田付部４４や基板端子３０ａ〜ｃの半田付部３１ａ〜ｃをプリント基板１６に半田付けする際に、プリント基板１６の熱がヒューズ台座２２に伝達されることを、絶縁板２０を利用して緩衝でき、ヒューズ台座２２が高温となることを有利に防止することができる。それ故、大型のヒューズ台座２２を、耐熱性の高いＰＢＴガラスファイバー３０等の高価な合成樹脂材料ではなく、ＰＢＴやＰＡ等の汎用エンジニアリングプラスチック等のより安価な材料で形成することが可能となり、コスト低減を図ることができる。
【００３８】
また、共通の固定用ボルト９６により、ヒューズ台座２２と絶縁板２０とがプリント基板１６に対して共締めされて固定されていることから、ヒューズ台座２２と絶縁板２０の線膨張係数が異なっていたとしても、半田付け後の熱引きの際のそれらの相対変位を固定用ボルト９６により阻止することができる。従って、それらの相対変位に起因する半田クラック等の発生を有利に防止できるのである。
【００３９】
また、プリント基板１６の挿通孔９４と絶縁板２０のねじ貫通孔７２とを挿通してヒューズ台座２２のねじ孔８６に固定用ボルト９６をねじ込むだけで、絶縁板２０とヒューズ台座２２とを同時にプリント基板１６に、強固且つ簡易に共締めすることができる。これにより、作業性の向上や更なる半田付部の信頼性の向上を図ることができる。
【００４０】
加えて、ヒューズ台座２２を汎用エンジニアリングプラスチック等の安価な材料で構成できることから、ヒューズが装着されるヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂをヒューズ台座２２に一体形成することができる。それ故、ヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂをヒューズ台座２２よりも耐熱性の低い安価な材料で別体形成して組み付けていた従来構造に比して、部品点数が低減されると共に、ヒューズ台座２２にヒューズハウジング部８８ａ，８８ｂを組み付ける作業が不要となり、作業性の向上や一層のコスト低減を有利に図ることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、側方部品接続部として、ヒューズが接続される例を示したが、側方部品接続部は、リレーやコネクタ等の他の電気部品が接続されるものであってもよい。その場合には、バスバー２６，２８や、基板端子３０ａ〜ｃに設けられる端子側接続部３３の形状は、音叉形状以外のタブ形状とされてもよい。バスバー２６，２８や基板端子３０ａ〜ｃの形状や個数、配設レイアウト等は、要求される回路構成により任意に変更されるものである。
【００４２】
また、端子保持台座としてのヒューズ台座２２と絶縁板２０をプリント基板１６に固定する、共通の締結部材は、例示の如く固定用ボルト９６に限定されず、圧入タブやその他の接着部材等、プリント基板１６に対して、絶縁板２０を介して端子保持台座を単一の締結部材で固定できるものであれば、いずれも採用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：電気接続箱、１６：プリント基板、１８：ヒューズモジュール（側方部品接続部）、２０：絶縁板、２２：ヒューズ台座（端子保持台座）、２６，２８：バスバー、３０ａ〜ｃ：基板端子、３１ａ〜ｃ：半田付部、３３ａ，ｂ：端子側接続部，５０ａ，ｂ：バスバー側接続部、７２：ねじ貫通孔、８６：ねじ孔、８８ａ，ｂ：ヒューズハウジング部（部品ハウジング部）、９４：挿通孔、９６：固定用ボルト（共通の締結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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