(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接工法を用いて製造可能な構造を備えた鋼製扉を提供する。【解決手段】扉フレームは、扉体の幅方向に延びる上向きコ字状の下側フレーム３を備え、第１表面材の面部７０及び第２表面材の面部８０は、下側フレーム３の下面部３０を越えて下方に延びる下端部位７００、８００を備え、下端部位７００、８００間に床面に設けたガイド要素を受け入れ可能なスペースが形成され、下端部位７００、８００の下端にスペース側に折り返してなる立ち上がり片７５、８５が形成され、表面材開き防止部材の第１垂下片９１及び第２垂下片９２は各下端部位７００、８００の内面に近接ないし接触しており、第１垂下片９１、第２垂下片９２の下端側は立ち上がり片７５、８５に対向している。【選択図】図７
2014190021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉フレームと、当該扉フレームに固定された第１表面材及び第２表面材と、を備えた鋼製扉の端部構造において、
前記端部は、扉上部、扉下部、戸先側部、戸尻側部の少なくとも１つであり、
前記端部は、前記扉フレームを構成する１つの端部フレームを備えており、前記端部フレームは、当該端部に応じて扉幅方向あるいは扉高方向に延びる長尺要素であって、扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から内方向きコ字状に形成され、前記第１片、前記第２片は、それぞれ前記第１表面材の面部、前記第２表面材の面部に固定されており、
前記第１表面材の面部及び前記第２表面材の面部は、前記端部フレームの面部を越えて扉端部に向かって延びる周縁部位を備えており、前記周縁部位間にはスペースが形成されており、
各周縁部位の先端には前記スペース側に折り返してなる掛止片が形成されており、
前記スペースには、扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から外向きコ字状に形成され、前記端部フレームの長さ方向に延びる表面材開き防止部材が設けてあり、当該表面材開き防止部材の面部が前記端部フレームの面部に固定されており、第１片、第２片は各周縁部位の内面に近接ないし接触しており、第１片、第２片の先端側は前記掛止片に対向している、
前記端部構造を備えた鋼製扉。
【請求項２】
前記鋼製扉は引戸用扉であり、
前記端部構造は、扉下部構造であり、
前記端部フレームは、下面部と立ち上がり状の第１片及び第２片から上向きコ字状に形成された下側フレームであり、
前記周縁部位は、前記下側フレームの下面部を越えて下方に延びる下端部位であり、当該下端部位の下端に前記掛止片が形成されており、
前記表面材開き防止部材は、上面部と第１垂下片及び第２垂下片から下向きコ字状に形成されており、当該表面材開き防止部材の上面部が前記下側フレームの下面部に固定されており、第１垂下片、第２垂下片は各下端部位の内面に近接ないし接触しており、第１垂下片、第２垂下片の下端側は前記掛止片に対向している、
請求項１に記載の鋼製扉。
【請求項３】
前記第１表面材と前記第２表面材は、扉体の戸先側及び戸尻側に位置して高さ方向延びる戸先側当接部、戸尻側当接部を備えており、
戸先側当接部、戸尻側当接部のいずれか一方が仮溶接された仮固定状態では、前記第１表面材と前記第２表面材は、当該溶接部位を回動支点として回動可能であり、
戸先側当接部、戸尻側当接部の両方が溶接された状態において、前記表面材開き防止部材は、前記スペースに対して前記下側フレームの長さ方向から挿入されて、当該下側フレームに固定されている、
請求項２に記載の鋼製扉。
【請求項４】
扉フレームと、第１表面材及び第２表面材と、表面材開き防止部材と、を用いた鋼製扉の製造方法であって、
前記第１表面材の面部の少なくとも１つの端部及び前記第２表面材の面部の前記第１表面材の少なくとも１つの端部に対向する端部には、折り返し状の掛止片がそれぞれ形成されており、
前記第１表面材と前記第２表面材は、前記掛止片が形成された端部を除く端部同士の複数の当接部を備え、当該当接部は扉幅方向あるいは扉高方向に延びており、
前記扉フレームは、前記掛止片が形成された端部において、当該端部に応じて扉幅方向あるいは扉高方向に延びる端部フレームを備え、前記端部フレームは扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から内向きコ字状に形成されており、
前記表面材開き防止部材は、扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から外向きコ字状に形成され、前記端部フレームの長さ方向に延びており、
前記第１表面材の面部に前記扉フレームを位置決め固定するステップと、
前記第１表面材及び当該第１表面材の面部に固定された扉フレームに対して、前記第２表面材を被せて位置決めし、前記複数の当接部のいずれか一つを仮溶接するステップと、
前記第２表面材を、前記仮溶接部位を回動支点として前記第１表面材に対して回動させ、前記第１表面材の面部に固定された扉フレームの少なくとも一部に接着手段を施すステップと、
少なくとも一部に前記接着手段を用いて前記第１表面材の面部に固定された扉フレームに前記第２表面材の面部を固定するステップと、
前記複数の当接部を溶接するステップと、
前記第１表面材の面部及び前記第２表面材の面部の前記端部フレームの面部を越えて端部に向かって延びる周縁部位間に形成されたスペースに、前記表面材開き防止部材を前記端部フレームの長さ方向から挿入し、当該表面材開き防止部材の第１片、第２片を、先端側が前記掛止片に対向するように各周縁部位の内面に近接ないし接触させ、当該表面材開き防止部材の面部を前記端部フレームの面部に固定するステップと、
を備えた鋼製扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製扉及び鋼製扉の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼製扉は、扉フレームに対して第１表面材及び第２表面材を固定することで形成される。第１表面材及び第２表面材を扉フレームに固定する際には、扉フレームに対して固定される表面材同士の位置調整を行う必要がある。通常、扉フレームは扉体の高さ方向に延びる複数本の中骨を備えており、中骨と表面材との固定には熱溶融性の接着剤を用いる手法、中骨と表面材を両面テープで接着する手法（特許文献１）がある。
【０００３】
前者の場合には、鋼製扉は、いわゆるホットプレス工法によって製造される。扉フレームを挟むように第１表面材及び第２表面材を設けた状態で、ホットプレスの熱で接着剤が溶融することで流動性を呈し、第１表面材及び第２表面材の位置調整が可能である。
【０００４】
後者の場合には、鋼製扉は、いわゆる溶接工法によって製造される。先ず、第１表面材に扉フレームを位置決め固定し、扉フレームが固定された第１表面材に対して第２表面材を被せて位置決めし、第２表面材を位置決めした状態で、第２表面材が第１表面材に対して回動可能なように、第２表面材を第１表面材に対して部分的（戸尻側、戸先側のいずれか一辺）に仮溶接して、仮固定する。なお、扉フレームの一部が予め第２表面材に溶接されているような場合もある。仮固定された第２表面材を第１表面材に対して回動させて、扉フレームを露出させ、中骨の両面テープの保護フィルムを剥がして、第２表面材を扉フレームに再び被せるように回動させて、第２表面材と扉フレームを接着し、第１表面材と第２表面材を戸先側、戸尻側、上部において溶接する。
【０００５】
ここで、引戸用の鋼製扉においては、第１表面材の面部の下端及び第２表面材の面部の下端には、折り返し状の掛止片が形成されており、扉フレームの下側フレームを下向きコ字状に形成し、下側フレームの下端を前記掛止片に対向させて、第１表面材、第２表面材の下端側の熱変形による開きを防止している（特許文献２の図５参照）。このような引戸用の鋼製扉を上記溶接工法で製造しようとすると、表面材の下端の掛止片が下側フレームの下端に引っ掛かってしまうため、溶接工法を採用することができない。
【特許文献１】特許第３８４５８２１号
【特許文献２】特開２０１２−９２６５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、いわゆる溶接工法を用いて製造可能な構造を備えた鋼製扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が採用した第１の技術手段は、
扉フレームと、当該扉フレームに固定された第１表面材及び第２表面材と、を備えた鋼製扉の端部構造において、
前記端部は、扉上部、扉下部、戸先側部、戸尻側部の少なくとも１つであり、
前記端部は、前記扉フレームを構成する１つの端部フレームを備えており、前記端部フレームは、当該端部に応じて扉幅方向あるいは扉高方向に延びる長尺要素であって、扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から内方向きコ字状に形成され、前記第１片、前記第２片は、それぞれ前記第１表面材の面部、前記第２表面材の面部に固定されており、
前記第１表面材の面部及び前記第２表面材の面部は、前記端部フレームの面部を越えて扉端部に向かって延びる周縁部位を備えており、前記周縁部位間にはスペースが形成されており、
各周縁部位の先端には前記スペース側に折り返してなる掛止片が形成されており、
前記スペースには、扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から外向きコ字状に形成され、前記端部フレームの長さ方向に延びる表面材開き防止部材が設けてあり、当該表面材開き防止部材の面部が前記端部フレームの面部に固定されており、第１片、第２片は各周縁部位の内面に近接ないし接触しており、第１片、第２片の先端側は前記掛止片に対向している、
前記端部構造を備えた鋼製扉、である。
後述する実施形態では、当該端部構造は扉下部のみに採用されているが、当該端部構造を扉上部、扉下部、戸先側部、戸尻側部のいずれか２つに採用してもよい。
【０００８】
１つの態様では、前記鋼製扉は引戸用扉であり、
前記端部構造は、扉下部構造であり、
前記端部フレームは、下面部と立ち上がり状の第１片及び第２片から上向きコ字状に形成された下側フレームであり、
前記周縁部位は、前記下側フレームの下面部を越えて下方に延びる下端部位であり、当該下端部位の下端に前記掛止片が形成されており、
前記表面材開き防止部材は、上面部と第１垂下片及び第２垂下片から下向きコ字状に形成されており、当該表面材開き防止部材の上面部が前記下側フレームの下面部に固定されており、第１垂下片、第２垂下片は各下端部位の内面に近接ないし接触しており、第１垂下片、第２垂下片の下端側は前記掛止片に対向している。
１つの態様では、前記第１表面材と前記第２表面材は、扉体の戸先側及び戸尻側に位置して高さ方向延びる戸先側当接部、戸尻側当接部を備えており、
戸先側当接部、戸尻側当接部のいずれか一方が仮溶接された仮固定状態では、前記第１表面材と前記第２表面材は、当該溶接部位を回動支点として回動可能であり、
戸先側当接部、戸尻側当接部の両方が溶接された状態において、前記表面材開き防止部材は、前記スペースに対して前記下側フレームの長さ方向から挿入されて、当該下側フレームに固定されている。
本明細書において、「仮溶接」は、溶接された２つの要素が当該溶接部位において回動を許容するような溶接を意味し、具体的な態様例では、２つの要素の当接部を溶接する場合に、当該当接部の長さ方向の数か所（例えば、３点）を溶接することを意味する。
【０００９】
本発明が採用した第２の技術手段は、扉フレームと、第１表面材及び第２表面材と、表面材開き防止部材と、を用いた鋼製扉の製造方法であって、
前記第１表面材の面部の少なくとも１つの端部及び前記第２表面材の面部の前記第１表面材の少なくとも１つの端部に対向する端部には、折り返し状の掛止片がそれぞれ形成されており、
前記第１表面材と前記第２表面材は、前記掛止片が形成された端部を除く端部同士の複数の当接部を備え、当該当接部は扉幅方向あるいは扉高方向に延びており、
前記扉フレームは、前記掛止片が形成された端部において、当該端部に応じて扉幅方向あるいは扉高方向に延びる端部フレームを備え、前記端部フレームは扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から内向きコ字状に形成されており、
前記表面材開き防止部材は、扉厚方向に延びる面部と、当該面部に対して垂直状の第１片及び第２片から外向きコ字状に形成され、前記端部フレームの長さ方向に延びており、
前記第１表面材の面部に前記扉フレームを位置決め固定するステップと、
前記第１表面材及び当該第１表面材の面部に固定された扉フレームに対して、前記第２表面材を被せて位置決めし、前記複数の当接部のいずれか一つを仮溶接するステップと、
前記第２表面材を、前記仮溶接部位を回動支点として前記第１表面材に対して回動させ、前記第１表面材の面部に固定された扉フレームの少なくとも一部に接着手段を施すステップと、
少なくとも一部に前記接着手段を用いて前記第１表面材の面部に固定された扉フレームに前記第２表面材の面部を固定するステップと、
前記複数の当接部を溶接するステップと、
前記第１表面材の面部及び前記第２表面材の面部の前記端部フレームの面部を越えて端部に向かって延びる周縁部位間に形成されたスペースに、前記表面材開き防止部材を前記端部フレームの長さ方向から挿入し、当該表面材開き防止部材の第１片、第２片を、先端側が前記掛止片に対向するように各周縁部位の内面に近接ないし接触させ、当該表面材開き防止部材の面部を前記端部フレームの面部に固定するステップと、
を備えている。
１つの態様では、第１表面材の面部に扉フレームを位置決め固定するステップでは、扉フレームの全部が第１表面材の面部に固定される。
１つの態様では、扉フレームの一部（前記端部フレームを除く）が、第２表面材の面部に予め固定されていてもよく、この場合、第１表面材の面部に扉フレームを位置決め固定するステップでは、扉フレームの残りの部位が第１表面材の面部に固定される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、鋼製扉の骨組を形成する扉フレーム（端部フレーム）と別部材から表面材開き防止部材を構成したことで、鋼製扉の溶接工法とは独立して表面材開き防止部材を設けることができ、いわゆる溶接工法によって鋼製扉を製造する場合において、表面材の先端の掛止片が端部フレームの端に引っ掛かってしまうようなことがない。
表面材開き防止部材は、その面部を端部フレームの面部に固定することで設けられるので（表面材開き防止部材の第１片、第２片は各周縁部位の内面に近接ないし接触しているだけであり、固定されていない）、表面材開き防止部材の固定手段が扉体の表面から見えることがなく、外観が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】引戸装置の全体正面図である。
【図２】引戸装置の縦断面図である。
【図３】引戸装置の横断面図である。
【図４】扉体の正面図である。
【図５】上から順に、扉体の一部省略横断面図、上面図、正面図、下面図である。
【図６】図５の正面図を戸尻側から見た側面図である。
【図７】扉体の下方部位の縦断面図である。
【図８】表面材開き防止部材装着前の扉体の下方部位を戸尻側から見た側面図である。
【図９】表面材開き防止部材装着後の扉体の下方部位の戸尻側から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は引戸装置の全体正面図、図２は引戸装置の縦断面図、図３は引戸装置の横断面図であり、引戸装置は、扉体１と、上枠１１内に設けた吊持レール１２と、を有し、扉体１の上面に設けた吊持ローラ１３が吊持レール１２に案内されて移動することで、扉体１が、上枠１１、戸先側縦枠１４、床面１５、戸袋部１６で形成される開口部を開閉する。床面１５には、戸袋部１６の戸先側に位置して振れ止めローラ１７が設けてあり、扉体１の開閉移動時には、扉体１の下端のガイドレール１０が振れ止めローラ１７に摺接して当該振れ止めローラ１７にガイドされることで、扉体１の下端部位の振れが規制される。なお、引戸装置が下枠を備えているような場合には、下枠に振れ止めローラを設けてもよい。
【００１３】
図４に示すように、引戸装置の扉体１は、上側フレーム２と、下側フレーム３と、戸先側縦フレーム４と、扉体１の幅方向に間隔を存して平行状に配置された複数本の中間縦フレーム５と、中間縦フレーム５を横方向に接続する中間横フレーム６と、四周枠状の窓フレームＷ１〜Ｗ４と、を備えている。図示の態様では、扉体１は窓部Ｗを備えており、中間縦フレーム５は、戸先側及び戸尻側に位置する左右の中間縦フレーム５を除いて扉体１の高さ寸法に比べて短尺となっている。窓部が無い扉体において、典型的な例では、扉体の全高と略同じ長さの中間縦フレームが扉体の幅方向に間隔を存して配置される。図示の態様では、扉体１の戸尻側端部に位置して縦フレームは設けていないが、扉体１は戸尻側端部に位置して縦フレームを備えていてもよい。図示の態様では、戸先側縦フレーム４の下端と下側フレーム３の戸先側端部は離間しているが（図５参照）、これら端部同士を接続してもよい。なお、図示の態様では、中間縦フレーム５、中間横フレーム６、窓部フレームＷ１〜Ｗ４から予め中間骨組が組立てられている。
【００１４】
扉体１は、扉体１の面部（上面、戸先側見込面、戸尻側見込面、一側の見付面、他側の見付面）を形成する第１表面材７及び第２表面材８を備えており、上側フレーム２、下側フレーム３、戸先側縦フレーム４、中間縦フレーム５、中間横フレーム６、窓部フレームＷ１〜Ｗ４、からなる扉フレーム（骨組）に対して第１表面材７、第２表面材８を貼り合わせることで扉体１が形成されている。扉体１は鋼製ドアであり、第１表面材７、第２表面材８は所定形状の薄肉の鋼板を折り曲げて形成されており、各フレーム２〜６、Ｗ１〜Ｗ４は、所定厚みの鋼材を折り曲げて形成されている。
【００１５】
図４、５、６に示すように、上側フレーム２は、扉体１の幅方向に水平状に延びる長尺部材であって、扉体１の上面に沿って延びる上面部２０と、扉体１の一方の見付面に沿って上面部２０から垂下する第１片２１と、他方の見付面に沿って上面部２０から垂下する第２片２２と、から断面視コ字状に形成されている。
【００１６】
図４、５、６、７に示すように、下側フレーム３は、扉体１の幅方向に水平状に延びる長尺部材であって、下面部３０と、扉体１の一方の見付面に沿って下面部３０から垂直状に立ち上がる第１片３１と、他方の見付面に沿って下面部３０から垂直状に立ち上がる第２立片３２と、から断面視コ字状に形成されている。
【００１７】
図３、４に示すように、戸先側縦フレーム４は、扉体１の高さ方向に垂直状に延びる長尺部材であって、扉体１の戸先側の見込面に沿って延びる側面部４０と、扉体１の一方の見付面に沿って側面部４０に対して垂直状に戸尻側に向かって延びる第１片４１と、他方の見付面に沿って側面部４０に対して垂直状に戸尻側に向かって延びる第２片４２と、から断面視コ字状に形成されている。
【００１８】
図４、５に示すように、中間縦フレーム５は、扉体１の高さ方向に垂直状に延びる長尺部材であって、扉体１の見込方向（厚さ方向）に延びる側面部５０と、扉体１の一方の見付面に沿って側面部５０に対して垂直状に延びる第１片５１と、他方の見付面に沿って側面部５０に対して垂直状に延びる第２片５２と、から断面視コ字状に形成されている。図示の態様では、扉体１の上半部には窓部Ｗが形成されているため、窓部Ｗの下側に配置される中間縦フレーム５は短尺となっている。
【００１９】
図２、３、５、６に示すように、第１表面材７は、扉体１の一方の見付面を形成する面部７０と、面部７０の上端側を面部７０に対して直角状に折り曲げなる上側折り曲げ片７１と、面部７０の戸先側を折り返し密着させてなる折り返し片７２と、面部７０の戸尻側を直角に折り曲げてなる戸尻側折り曲げ片７３と、戸尻側折り曲げ片７３の先端をさらに面部７０に対向するように直角に折り曲げてなる折り曲げ片７３０と、面部７０の下端側を面部７０に対して直角状に折り曲げてなる下側折り曲げ片７４と、下側折り曲げ片７４の先端側を面部７０に対向するように直角状に折り曲げてなる立ち上がり片（掛止片）７５と、を備えている。
【００２０】
第２表面材８は、扉体１の他方の見付面を形成する面部８０と、面部８０の上端側を面部８０に対して直角状に折り曲げなる上側折り曲げ片８１と、面部８０の戸先側を面部８０に対して直角に折り曲げてなる戸先側折り曲げ片８２と、面部８０の戸尻側を直角に折り曲げてなる戸尻側折り曲げ片８３と、面部８０の下端側を面部８０に対して直角状に折り曲げてなる下側折り曲げ片８４と、下側折り曲げ片８４の先端側を面部８０に対して対向するように直角状に折り曲げてなる立ち上がり片（掛止片）８５と、を備えている。
【００２１】
図３、図５に示すように、第２表面材８の戸先側折り曲げ片８２の先端は第１表面材７の折り返し片７２に当接しており、戸先側折り曲げ片８２は扉体１の戸先側の見込面を形成している。第１表面材７の戸尻側折り曲げ片７３は扉体１の戸尻側の見込面を形成するが、戸尻側折り曲げ片７３は扉体１の厚さ寸法よりは短く形成されており、第２表面材８の戸尻側折り曲げ片８３は第１表面材７の折り曲げ片７３０の側面に当接している。図６に示すように、第１表面材７の上側折り曲げ片７１は、第２表面材８の上側折り曲げ片８１に上から重なっており、上側折り曲げ片７１、８１が扉体１の上面を形成している。なお、図５の上面図に示すように、扉体１の上面には吊持ローラ１３を取り付けるための切り欠き（斜線で示す）が形成されている。
【００２２】
本実施形態では、上側フレーム２の上面部２０、下側フレーム３の下面部３０、戸先側縦フレーム４の側面部４０、中間縦フレーム５の側面部５０の幅寸法（扉体１の厚さ方向の寸法）は略同じである。第１表面材７の面部７０は、下側フレーム３の第１片３１、中間縦フレーム５の第１片６１に当接している。第２表面材８の面部８０は、上側フレーム２の第２片２２、下側フレーム３の第２片３２、戸先側縦フレーム４の第２片４２、中間縦フレーム５の第２片６２に当接している。
【００２３】
本実施形態では、下側フレーム３の第１片３１、第２片３２、中間縦フレーム５の第１片５１、第２片５２には両面粘着テープＴが設けてあり、第１表面材７の面部７０と下側フレーム３の第１片３１及び中間縦フレーム５の第１片５１、第２表面材８の面部８０と下側フレーム３の第２片３２及び中間縦フレーム５の第２片５２は粘着テープＴによって連結されている。戸先側フレーム４、上側フレーム２は第２表面材８の面部８０に固定（溶接）されている。
【００２４】
第１表面材７、第２表面材８は、互いに被せた時に、扉体１の上面に位置して幅方向に延びる上側当接部Ｃ１、扉体１の戸先側及び戸尻側に位置して高さ方向に延びる戸先側当接部Ｃ２、戸尻側当接部Ｃ３を備えており、上側当接部、戸先側当接部、戸尻側当接部が溶接部位を形成している。より具体的には、第１表面材７と第２表面材８は、上側折り曲げ片７１、８１を重ね合わせると共に上側折り曲げ片７１の端部と上側折り曲げ片８１の面部との上側当接部Ｃ１をＹＡＧレーザ溶接してなり、戸先側折り曲げ片８２の先端を折り返し片７２に当接させて当接部位Ｃ２をＹＡＧレーザ溶接してなり、戸尻側折り曲げ片８３の先端を折り曲げ片７３０の側面に当接させて当接部位Ｃ３をＹＡＧレーザ溶接してなる。なお、本発明において、要素の溶接手段はＹＡＧレーザ溶接に限定されない。
【００２５】
図６、７に示すように、第１表面材７の面部７０の下端側、第２表面材８の面部８０の下端側は、下側フレーム３の下面部３０を越えて下方に延びており、本明細書において、かかる部位を「下側部位」という。第１表面材７の面部７０の下側部位７００の下端には、上述した下側折り曲げ片７４及び立ち上がり片７５が形成されている。第２表面材８の面部８０の下側部位８００の下端には、上述した下側折り曲げ片８４及び立ち上がり片８５が形成されている。
【００２６】
下側フレーム３の下面部３０には、下側部位７００、８００間に位置して表面材開き防止用部材９が取り付けられている。表面材開き防止用部材９は、扉体１の幅方向に水平状に延びる長尺部材であって、下側フレーム３の下面部３０に沿って延びる上面部９０と、扉体１の一方の見付面に沿って上面部９０から垂下する第１垂下片９１と、他方の見付面に沿って上面部９０から垂下する第２垂下片９２と、から断面視コ字状に形成されている。
【００２７】
表面材開き防止用部材９の上面部９０は、下側フレーム３の下面部３０に当接しており、第１垂下片９１は下側部位７００に近接ないし接触しており、第２垂下片９２は下側部位８００に近接ないし接触している。図７に示すように、第１垂下片９１の下端は、立ち上がり片７５の上端よりも下方の高さ位置にあり、第１垂下片９１の下端側と立ち上がり片７５の上端側は対向している。第２垂下片９２の下端は、立ち上がり片８５の上端よりも下方の高さ位置にあり、第２垂下片９２の下端側と立ち上がり片８５の上端側は対向している。こうすることで、第１表面材７ないし第２表面材８の下端側が熱等により変形した場合、立ち上がり片７５、８５が、表面材開き防止用部材９の第１垂下片９１、第垂下片９２の下端部位に係止することで、第１表面材７ないし第２表面材８の下端側が開くことを防止する。
【００２８】
扉体１の下端部には、さらに、下側部位７００、８００（表面材開き用防止部材９の第１垂下片９１と第２垂下片９２）間に位置して、ガイドレール１０が取り付けられている。ガイドレール１０は、扉体１の幅方向に水平状に延びる長尺部材であって、下側フレーム３の下面部３０（表面材開き防止部材９の上面部９０）に沿って延びる上面部１００と、扉体１の一方の見付面に沿って上面部１００から垂下する第１垂下片１０１と、他方の見付面に沿って上面部１００から垂下する第２垂下片１０２と、から断面視コ字状に形成されている。なお、振れ止めローラ１７の径によっては、表面材開き防止部材９がガイドレールとして機能するように設計してもよい。
【００２９】
表面材開き防止部材９、ガイドレール１０は、上面部９０、１００において、下側フレーム３の下面部３０に対して、扉体１の幅方向の複数個所で螺子Ｓで固定されている。螺子Ｓは扉体１の外部から見えないので意匠を損ねることがない。また、表面材開き防止部材９の第１垂下片９１、第２垂下片９２は、非固定状態で下端部位７００、８００の内面に近接ないし接触しているだけであり、下端部位７００、８００に如何なる固定手段も設けていないので、下端部位７００、８００の外観を損ねることがない。
【００３０】
図６に示すように、第１表面材７の戸尻側折り曲げ片７３及び第２表面材８の戸尻側折り曲げ片８３の下端は、下側フレーム３の下面部３０の直ぐ上の高さに位置しており、第１表面材７の面部７０の下端部位７００、第２表面材８の面部８０の下端部位８００までは達していない。よって、扉体１の戸尻側端面の下方には、下側部位７００、８００間のスペースに連通する開口が形成されている。この開口は、後述するように、表面材開き防止部材９、ガイドレール１０の取り付け時に必要となる。扉体１の戸尻側が戸袋部１６内に引き込まれるタイプの引戸装置では、この開口を必ずしも隠蔽する必要はないが、扉体１の戸尻側が外部に露出するようなタイプの引戸装置では、この開口を閉塞することが望ましい。なお、本実施形態では、第２表面材８の戸先側折り曲げ片８２の下端は下側部位７００、８００に対応して第１表面材７、第２表面材８の下端まで延びているが、第２表面材８の戸先側折り曲げ片８２の下方部位を切り欠いて下側部位７００、８００間のスペースに連通する開口を形成してもよい。
【００３１】
扉体１の製造方法について説明する。先ず、一方の表面材、例えば第１表面材７の面部７０に対して、扉フレーム（下側フレーム３、中間縦フレーム５、中間横フレーム６、窓フレームＷ１〜Ｗ４を含む）の第１面を位置決めして固定する。より具体的には、第１表面材７を水平に載置し、第１表面材７の面部７０の所定位置に、下側フレーム３の第１片３１、中間縦フレーム５の第１片５１を固定する。固定手段としては、粘着テープ、接着剤の塗布、溶接、あるいはこれらの任意の組み合わせが例示される。本実施形態では、上側フレーム２の第２片２２、戸先側縦フレーム４の第２片４２は第２表面材８の面部８０に予め固定（溶接）されている。本実施形態では、扉フレームの一部が予め第２表面材８に固定されている例を示しているが、第２表面材８に予め扉フレームのいかなる部位も固定することなく、第１表面材７の面部７０に対して扉フレーム全体を位置決め固定してもよい。
【００３２】
次いで、水平に載置した第１表面材７、及び、第１表面材７に対して位置決め固定された下側フレーム３、中間骨組（中間縦フレーム５、中間横フレーム６、窓フレームＷ１〜Ｗ４を含む）に対して、上側フレーム２、戸先側縦フレーム４が予め固定（溶接）された第２表面材８を被せて位置決めし、位置決めした第２表面材８を、第１表面材７の折り曲げ片７３０の側面と第２表面材８の戸尻側折り曲げ片８３の先端との戸尻側当接部Ｃ３をＹＡＧレーザ溶接によって仮溶接することで、第２表面材８を位置決め仮固定する。より具体的には、戸尻側当接部Ｃ３を高さ方向に複数点（例えば３点）において溶接することで、当該溶接部位における第１表面材７と第２表面材８の回動が許容される。なお、戸尻側に代えて戸先側部位、具体的には、第２表面材８の戸先側折り曲げ片８２の先端と第１表面材７の折り返し片７２との戸先側当接部Ｃ２を溶接してもよい。
【００３３】
位置決め仮固定した状態では、第２表面材８の面部８０と、第１表面材７の面部７０に固定された扉フレームの第２面（下側フレーム３の第２片３２、中間縦フレーム５の第２片５２）とは固定されていない。また、第２表面材８を戸尻側の一辺（戸尻側当接部Ｃ３）において仮溶接した状態では、第１表面材７に対する第２表面材８の位置は規定されている一方、第２表面材８は仮溶接された辺（戸尻側当接部Ｃ３）を支点として回動可能である。この段階では、表面材開き用防止部材９、ガイドレール１０は取り付けられておらず、第２表面材８の下端の立ち上がり片８５が表面材開き防止用部材９と干渉して、第２表面材８の回動を妨げることはない。
【００３４】
位置決め仮固定した第２表面材８を仮溶接部位である戸尻側当接部Ｃ３を回動支点として上側に回動させ、面部８０を下側フレーム３の第２片３２、中間縦フレーム５の第２片５２から離間させることで、必要に応じて、下側フレーム３の第２片３２、中間縦フレーム５の第２片５２の少なくとも一部に接着手段（粘着テープや接着剤塗布）を施すことが可能となる。
【００３５】
本実施形態では、下側フレーム３の第２片３２、中間縦フレーム５の第２片５２には両面粘着テープＴが予め貼り付けてある。仮固定された第２表面材８を開いて両面粘着テープＴの保護フィルムを剥がして粘着層を露出させ、再び第２表面材８を閉じることで、第２表面材８の面部８０の所定部位が下側フレーム３の第２片３２、中間縦フレーム５の第２片５２に接着する。そして、第１表面材７と第２表面材とを、上側当接部Ｃ１、戸先側当接部Ｃ２、戸尻側当接部Ｃ３においてＹＡＧレーザ溶接する。前工程における戸尻側当接部Ｃ３の溶接を仮溶接とすると、ここでの溶接は本溶接である。この段階の組立て途中の扉体１の下端部位は、図８の通りである。
【００３６】
最後に、第１表面材７の面部７０の下側部位７００、第２表面材８の面部８０の下側部位８００間の空間に扉体１の幅方向の一側（本実施形態では、戸尻側）の下方部位の開口から表面材開き防止用部材９、ガイドレール１０を差し入れ、下側フレーム３の下面部３０、表面材開き防止用部材９の上面部９０、ガイドレール１０の上面部１００を重ね合わせ、扉体１の幅方向（表面材開き防止用部材９、ガイドレール１０の長さ方向）に間隔を存した複数個所で螺子Ｓで固定する。
【符号の説明】
【００３７】
１  扉体
２  上側フレーム
３  下側フレーム
４  戸先側フレーム
５  中間縦フレーム
７  第１表面材
７０  面部
７００  下端部位
８  第２表面材
８０  面部
８００  下端部位
９  表面材開き用防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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