(57)【要約】【解決手段】  ベーンポンプのベーン１は全体として長方形の板状に成形されており、ベーン１の内部は中空となっている。つまり、ベーン１は、平板状をした前後一対の摺動部１Ａ，１Ｂと、それらの長手方向に沿った３本の長手方向リブ１Ｅと、隣り合う位置の長手方向リブ１Ｅを接続する２本の接続リブ１Ｆとを備えており、一対の摺動部１Ａ，１Ｂはそれらの間に配置された上記長手方向リブ１Ｅと接続リブ１Ｆにより一体に接続されている。上記各接続リブ１Ｆは直線状に形成されており、かつ、ベーン１の長手方向の端部１Ｃ、１Ｄとなる端面に対して傾斜させて配置されている。【効果】  各接続リブ１Ｆは上記端部１Ｃ、１Ｄとなる端面に対して傾斜して配置されているので、接続リブが長手方向リブに対して直角に配置された従来品と比較して強度が高いベーン１を提供することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に回転自在に設けられたローターと、ハウジング内に設けられるとともに上記ローターのガイド溝と摺動してローターの直径方向に進退動しながらローターとともに回転するベーンとを備え、
上記ベーンは、上記ガイド溝と摺動する前後一対の摺動部と、これら摺動部の長手方向に沿って設けられて、一対の摺動部を接続する複数の長手方向リブと、隣り合う長手方向リブを接続するとともに上記一対の摺動部を接続する接続リブとを備えており、
上記ローターによりベーンが回転される際には、該ベーンはローターのガイド溝に沿ってローターの直径方向に進退動されてハウジング内に複数の空間部が形成されるように構成されたベーンポンプにおいて、
上記ベーンの接続リブは、上記ベーンの長手方向の端部となる端面に対して傾斜する傾斜部分を備えていることを特徴とするベーンポンプのベーン。
【請求項２】
上記ベーンにおける長手方向と直交する方向の断面積は、ベーンの長手方向の端部側の箇所に比べて長手方向の中央側の箇所が大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプのベーン。
【請求項３】
上記ベーンにおける長手方向と直交する方向の断面積は、上記ローターのガイド溝からベーンの長手方向の端部が最も突出した際に上記ガイド溝における直径方向の外方端の箇所で最大となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベーンポンプのベーン。
【請求項４】
上記各接続リブは、ベーンの長手方向の同じ領域内でオーバーラップするように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のベーンポンプのベーン。
【請求項５】
上記ベーンは、上記長手方向リブを３本備えるとともに、隣り合う長手方向リブの間にそれぞれ配置された合計２本の接続リブを備えており、各接続リブは直線状に形成されるとともに長手方向リブにおける長手方向の側面に対して３０°〜７０°傾斜して配置されており、各接続リブ全体が上記傾斜部分となっていることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプのベーン。
【請求項６】
上記ベーンの材料は繊維強化樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベーンポンプのベーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベーンポンプのベーンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載されて倍力装置の負圧源となるベーンポンプは公知である。こうした従来のベーンポンプは、ベーンの長手方向の端部をハウジングの内周面に接触させた状態においてローターによってベーンを回転させることで、ハウジング内の複数の空間を拡縮させて負圧を得るようになっている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
従来のベーンポンプのベーンは全体として長方形の板状に形成されており、かつ、軽量化のために内部は中空になっている。すなわち、図１１ないし図１２に示すように、特許文献１のベーンポンプのベーン１は、平板状をした前後一対の摺動部１Ａ,１Ｂと、これらを接続する長手方向の複数の長手方向リブ１Ｅと、隣り合う長手方向リブ１Ｅを接続する接続リブ１Ｆとを備えている。上記各摺動部１Ａ，１Ｂの表面がローター２の直径方向のガイド溝２Ａと摺動する摺動面となっており、ベーン１の長手方向の各端部１Ｃ、１Ｄには半円柱状のキャップ３、３が装着されている。ベーン１の長手方向の端部１Ｃ、１Ｄとなる端面は、ベーン１の長手方向と直交する平坦面となっている。
そして、上記長手方向リブ１Ｅは、ベーン１の幅方向の中央と両側部の位置に摺動部１Ａ、１Ｂの長手方向に沿って設けられており、各長手方向リブ１Ｅは、摺動部１Ａ、１Ｂの長手方向に沿った少なくとも１つの平坦な側面１Ｅａを備えている。他方、直線状に形成された接続リブ１Ｆは、隣り合う長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａにわたって、該側面１Ｅａと直角に設けられている。換言すると、接続リブ１Ｆは、ベーン１の長手方向の端部１Ｃ，１Ｄとなる端面と平行に配置されている。
また、図１２に示すように、一方の接続リブ１Ｆは、ベーン１の長手方向の中央Ｃよりもベーン１の上方側の端部１Ｃに近い位置に設けられており、他方の接続リブ１Ｆは、長手方向の中央Ｃよりもベーン１の下方側の端部１Ｄに近い位置に設けられている。ベーン１の各端部１Ｃ，１Ｄの箇所は、隣り合う長手方向リブ１Ｅ，１Ｅの間が開口した状態となるが、上記接続リブ１Ｆ，１Ｆにより隣り合う長手方向リブ１Ｅ，１Ｅは接続されており、かつ、前後の摺動部１Ａ，１Ｂも接続されている。そのため、ベーン１の内部空間（隣り合う長手方向リブ１Ｅの隙間）を介してベーン１の各端部１Ｃ，１Ｄが連通しないようになっている。また、前述したように、ベーン１の長手方向の各端部１Ｃ，１Ｄにはそれぞれキャップ３が装着されているので、各端部１Ｃ、１Ｄの隣接位置となるハウジング４内の空間部は、ベーン１の内部を介して連通しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３１６７５号公報
【特許文献２】特許第４１６５６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来のベーン１においては、要求される強度を十分に確保できない恐れがあった。すなわち、図１１に示すように、ベーンポンプが作動される際には、ハウジング４内の隣り合う空間部の圧力変動によってベーン１の摺動部１Ａ，１Ｂに対してその長手方向と直交する方向から差圧力Ｐが作用する。このようにベーン１に対してその前後から差圧力Ｐが作用する際には、突出している側の端部（図１１の１Ｃ）側となるガイド溝２Ａの外方縁２Ａａ（直径方向の外方端）が荷重を支える支点となる。このように、ローター２によりベーン１が回転される際には、ベーン１に対してその前後から差圧力Ｐが作用し、その状態において上記支点となる外方縁２Ａａに対してベーン１は進退動する（長手方向に相対移動する）。そのため、ベーン１がローター２の直径方向に進退動する際に、上記接続リブ１Ｆ以外の箇所が上記支点となる外方縁２Ａａに位置した際に、差圧力Ｐによってベーン１が破損する恐れがあった。
さらに、近年はオイルの粘度が高く回転時の負荷が大きい極低温（−４０℃）下でエンジンを駆動した場合においてもベーンポンプのベーンが破損しないことが要求されており、したがって、極低温下においても破損しにくく強度が高いベーンが要望されていたものである。
なお、ベーンが逆転した場合に該ベーンに作用する圧力でベーンが破損するのを防止するために、ハウジング側に圧力を逃がす通路を設けたベーンポンプも提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、この特許文献２のベーンポンプは、ベーン自体の強度を高めるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した事情に鑑み、本発明は、ハウジング内に回転自在に設けられたローターと、ハウジング内に設けられるとともに上記ローターのガイド溝と摺動してローターの直径方向に進退動しながらローターとともに回転するベーンとを備え、
上記ベーンは、上記ガイド溝と摺動する前後一対の摺動部と、これら摺動部の長手方向に沿って設けられて、一対の摺動部を接続する複数の長手方向リブと、隣り合う長手方向リブを接続するとともに上記一対の摺動部を接続する接続リブとを備えており、
上記ローターによりベーンが回転される際には、該ベーンはローターのガイド溝に沿ってローターの直径方向に進退動されてハウジング内に複数の空間部が形成されるように構成されたベーンポンプにおいて、
上記ベーンの接続リブは、上記ベーンの長手方向の端部となる端面に対して傾斜する傾斜部分を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
このような構成によれば、ベーンの接続リブは上記傾斜部分を備えており、荷重の支点となり得る長手方向の広い領域にわたって接続リブが形成されるので、接続リブが長手方向リブに対して直角に配置された上記従来品と比較して強度が高いベーンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例を示す要部の正面図。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う要部の断面図。
【図３】図２に示す実施例の長手方向各部における断面積の分布状態を示す図。
【図４】本発明の第２実施例を示すベーンの断面図。
【図５】図４に示す第２実施例の長手方向各部における断面積の分布状態を示す図。
【図６】本発明の第３実施例を示すベーンの断面図。
【図７】図６示す第３実施例の長手方向各部における断面積の分布状態を示す図。
【図８】本発明の第４実施例を示すベーンの断面図。
【図９】本発明の第５実施例を示すベーンの断面図。
【図１０】本発明の第６実施例を示すベーンの断面図。
【図１１】従来のベーンポンプのベーンを示す正面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ―ＸＩＩ線に沿う要部の断面図。
【図１３】図１１に示すベーンの長手方向各部における断面積の分布状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１は本実施例のベーンポンプの要部を示したものであり、このベーンポンプは、ハウジング４内に円柱状のローター２と長方形の板状をしたベーン１とを備えている。ローター２は直径方向のガイド溝２Ａを備えており、このガイド溝２Ａ内にベーン１が直径方向に摺動自在に嵌合されている。上記ベーン１の長手方向の各端部１Ｃ、１Ｄには半円柱状のキャップ３が装着されており、これらの各キャップ３はハウジング４の内周面４Ａに密着している。ベーン１の長手方向の端部１Ｃ，１Ｄとなる端面は、ベーン１の長手方向と直交する平坦面となっている。
【０００９】
ローター２は図示しないカムシャフトを駆動源として回転されるようになっている。ハウジング４の中心に対してローター２の軸心は位置をずらして設けられており、ベーンポンプ全体は、ローター２の軸心が上記カムシャフトと同軸線上となるように設置されるようになっている。そして、ローター２が矢印方向に回転されると、ベーン１もローター２と一体となって矢印方向に回転されるとともに上記ガイド溝２Ａに沿ってローター２の直径方向にベーン１が往復動されるようになっている。このようにベーン１がローター２とともに回転される時には、ベーン１の両端部１Ｃ，１Ｄに装着されたキャップ３がハウジング４の内周面４Ａと摺動するので、ハウジング４内の複数の内部空間が拡縮されて負圧を生じさせるようになっている。このようなベーンポンプの基本構成は、図１１ないし図１２に示した従来のベーンポンプと同じであり、従来品と対応する各部に同じ部材番号を付している。
【００１０】
しかして、本実施例のベーン１は、軽量化を図るために繊維強化樹脂を用いて射出成形によって製造されており、次のような構成を備えている。すなわち、図１ないし図２に示すように、本実施例のベーン１は、摺動面となる前後一対の摺動部１Ａ、１Ｂを備えるとともに、これら両方の摺動部１Ａ，１Ｂを一体に接続する３本の長手方向リブ１Ｅと２本の接続リブ１Ｆを備えている。
３本の長手方向リブ１Ｅは、図１１、図１２に示した従来品と同様に摺動部１Ａ，１Ｂの幅方向の両端部と中央部に長手方向に沿って直線状に形成されている。これら３本の長手方向リブ１Ｅの幅、厚さ及び長手方向の長さは全て同じ寸法に設定されている。各長手方向リブ１Ｅ自体の長手方向と直交する方向の断面は長方形となっている。また、各長手方向リブ１Ｅの長手方向の両端部は、両摺動部１Ａ，１Ｂの長手方向の端部の少し手前に位置している。それにより、一対の摺動部１Ａ，１Ｂの長手方向の端部（ベーン１の長手方向の端部１Ｃ，１Ｄ）の位置に幅方向に連続する隙間１Ｇ、１Ｇが形成されており、それらの隙間１Ｇ，１Ｇにキャップ３が装着されるようになっている。
【００１１】
そして、本実施例のベーン１は、上記接続リブ１Ｆの配置状態を工夫することにより、ベーン１全体の強度を向上させたことが特徴である。すなわち、図２において、左側に位置する直線状の接続リブ１Ｆは、左端の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａとそれに対向する中央の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａとを接続しており、かつ、それら両方の側面１Ｅａと長手方向で所定角度傾斜して設けられている。この左側の接続リブ１Ｆの一端は、左側の側面１Ｅａの長手方向中央Ｃに近い位置に接続されており、この左側の接続リブ１Ｆの他端は、右側の側面１Ｅａの長手方向における端部１Ｃに近い位置に接続されている。
他方、図２において右側に位置する直線状の接続リブ１Ｆは、右端の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａとそれに対向する中央の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａとを接続しており、かつ、それら両側面１Ｅａと長手方向において所定角度傾斜して設けられている。この右側の接続リブ１Ｆの一端は、中央側の側面１Ｅａの長手方向における端部１Ｄに近い位置に接続されており、この接続リブ１Ｆの他端は、右端の側面１Ｅａの長手方向の中央Ｃに近い位置に接続されている。この実施例における両接続リブ１Ｆ，１Ｆは、ベーン１の長手方向の領域においてオーバーラップさせずに、長手方向の中央Ｃから端部１Ｃ，１Ｄに近い位置にわたる所要領域に形成されている。
上記左右の各接続リブ１Ｆが側面１Ｅａとなす角度は、３０°〜７０°に設定されており、左右の接続リブ１Ｆは相互に平行な状態で配置されている。そして、直線状となった各接続リブ１Ｆは、ベーン１の長手方向の端部１Ｃ，１Ｄとなる端面に対して傾斜して配置されており、直線状となった各接続リブ１Ｆ全体が上記端面に対して傾斜する傾斜部分となっている。
各接続リブ１Ｆの両端と各側面１Ｅａとの接続箇所（境界部）は円弧状に形成されており、それらの各接続箇所に応力が集中しても破損しにくい構成となっている。また、本実施例では、両接続リブ１Ｆの幅は長手方向リブ１Ｅの幅と同じ寸法に設定されている。
【００１２】
さらに、図２ないし図３に示すように、本実施例においては、ベーン１の長手方向各部における長手方向と直交する方向の断面積は、端部１Ｃ（１Ｄ）側の箇所に比べて長手方向の中央Ｃ側の箇所が徐々に大きくなるように設定されており、かつ、ベーン１の端部１Ｃ（１Ｄ）がガイド溝２Ａから最大に突出した際に、荷重の支点となるガイド溝２Ａの外方縁２Ａａの箇所で断面積が最大となるように設定されている。
図２に示すように、ローター２のガイド溝２Ａからベーン１が最も突出した際の支点の位置（ガイド溝２Ａの外方縁２Ａの位置）をＸ、Ｘ’とすると、長手方向の両端部１Ｃ，１Ｄ側の位置から上記位置Ｘ，Ｘ’にわたって、それらの位置Ｘ，Ｘ’が最大の断面積となるように、両接続リブ１Ｆ，１Ｆが設けられている（図３参照）。また、各位置Ｘ，Ｘ’から長手方向の中央Ｃに近い領域も、各位置Ｘ，Ｘ’と同じく最大の断面積となるように接続リブ１Ｆ，１Ｆが配置されており、長手方向の中央Ｃにおいては、上記各位置Ｘ，Ｘ‘よりも小さな断面積に設定されている。
【００１３】
次に、上述したように構成された本実施例のベーン１の製造方法について説明すると、先ず、一対の上型と下型とからなる射出成形用の型を用意し、上型と下型を上下から合体させた状態において、射出成形用型に材料となる繊維強化樹脂を注入して固化させる。この後、射出成形用型の上型と下型とを分離させて、上述した構成のベーン１を製造するようになっている。
本実施例のベーン１は、２本の接続リブ１Ｆは、長手方向リブ１Ｅの長手方向の側面１Ｅａに対して所定角度傾斜して配置されている。換言すると、各接続リブ１Ｆは、ベーン１の長手方向の端部１Ｃ，１Ｄとなる端面に対して傾斜して配置されている。本実施例においては、荷重の支点となり得る長手方向の広い領域にわたって接続リブ１Ｆが形成されるので、従来のベーン１と比較してベーン１全体の強度が高くなっている。
【００１４】
また、本実施例においては、ベーン１の長手方向各部における長手方向と直交する方向の断面積を、端部１Ｃ，１Ｄ側から徐々に増加させて上記位置Ｘ、Ｘ’が最大となるように接続リブ１Ｆ、１Ｆが配置されている。このような構成によってもベーン１全体の強度が一層高くなっている。
他方、図１１、図１２に示した従来のベーン１の長手方向と直交する方向の断面積の分布は図１３に示すようになる。つまり、長手方向リブ１Ｅと直角に配置された各接続リブ１Ｆの箇所の断面積が最大となり、その他の長手方向の箇所は同じ値で接続リブ１Ｆの箇所よりも極端に小さな断面積となる。そのため、前述したように、このような従来のベーン１においては、ベーン１がローター２の直径方向に進退動される際に接続リブ１Ｆ以外の箇所の強度が低いために破損の恐れが指摘されていたものである。
以上のように、本実施例によれば、従来と比較して強度が高いベーン１を提供することができ、極低温（−４０℃）でエンジンが駆動された際においても破損しにくいベーン１を提供することが可能である。
【００１５】
次に、図４は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例のベーン１は、上記第１実施例における両接続リブ１Ｆ、１Ｆの配置方向を変更したものである。すなわち、左方の接続リブ１Ｆは、左側の側面１Ｅａの端部１Ｃに近い箇所から中央の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａの中央Ｃ付近にわたって傾斜させて設けられている。他方、右方の接続リブ１Ｆは、中央の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａの長手方向の中央Ｃ付近から右方の側面１Ｅａの端部１Ｄ側に近い箇所にわたって傾斜させて設けられている。この実施例においても、直線状に形成された各接続リブ１Ｆ，１Ｆ全体が、長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａに対して傾斜する傾斜部分となっている。つまり、各接続リブ１Ｆ，１Ｆ全体が、長手方向の各端部１Ｃ，１Ｄとなる端面と傾斜する傾斜部分となる。
また、図５に示すように、この第２実施例においても、上記端部１Ｃ、１Ｄ側の箇所から上記各位置Ｘ，Ｘ‘にわたって徐々に長手方向と直交する方向の断面積が大きくなり、各位置Ｘ、Ｘ’において断面積が最大となるように、上記各接続リブ１Ｆ，１Ｆが形成されている。その他の構成は上述した第１実施例と同じであり、上記第１実施例と対応する各部材と各部に同じ番号を付している。このような第２実施例のベーン１であっても、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００１６】
次に、図６は本発明の第３実施例を示したものであり、この第３実施例のベーン１は、両接続リブ１Ｆ、１Ｆを長手方向の中央Ｃとその前後にわたって同じ領域にオーバーラップするように配置したものである。すなわち、左方の接続リブ１Ｆは、左側の側面１Ｅａの端部１Ｄに近い箇所から長手方向の中央Ｃを越えて右方の側面１Ｅａにおける端部１Ｃに近い箇所にわたって設けられている。右方の接続リブ１Ｆは、中央の長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａの端部１Ｄに近い箇所から長手方向の中央Ｃを越えて右方の側面１Ｅａにおける端部１Ｃに近い箇所にわたって設けられている。左右の接続リブ１Ｆは相互に平行になっており、かつ、ベーン１の長手方向の同じ領域にオーバーラップするように配置されている。
この第３実施例においても、直線状に形成された各接続リブ１Ｆ，１Ｆ全体が、長手方向リブ１Ｅの側面１Ｅａに対して傾斜する傾斜部分となっている。つまり、各接続リブ１Ｆ，１Ｆ全体が、長手方向の各端部１Ｃ，１Ｄとなる端面と傾斜する傾斜部分となる。また、図７に示すように、この第３実施例においても、上記端部１Ｃ、１Ｄ側の箇所から上記各位置Ｘ，Ｘ‘にわたって徐々に長手方向と直交する方向の断面積が大きくなり、各位置Ｘ、Ｘ’において断面積が最大となるように、上記各接続リブ１Ｆ，１Ｆが形成されている。
その他の、構成は上述した第１実施例と同じであり、上記第１実施例と対応する各部材と各部に同じ番号を付している。このような第３実施例のベーン１であっても、上記各実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
次に、図８は本発明の第４実施例を示したものであり、この第４実施例のベーン１は、上記第１実施例の両接続リブ１Ｆ、１Ｆの一方の傾斜方向を第１実施例とは逆にしたものである。
すなわち、右方の接続リブ１Ｆは、中央側の側面１Ｅａにおける長手方向の中央Ｃ付近から右方の側面１Ｅａにおける端部１Ｄに近い箇所にわたって設けられている。他方、左方の接続リブ１Ｆは、上記図２に示した第１実施例と同様に配置されている。この第４実施例では、両接続リブ１Ｆ，１Ｆは、ベーン１の長手方向の中央Ｃの領域で僅かにオーバーラップした配置となっている。
その他の構成は上述した第１実施例と同じであり、上記第１実施例と対応する各部材と各部に同じ番号を付している。このような第４実施例のベーン１であっても、上述した各実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
【００１８】
次に、図９ないし図１０は、本発明の第５実施例、第６実施例を示したものである。前述した第１実施例から第４実施例は、３本の長手方向リブ１Ｅと２本の接続リブ１Ｆを備えたベーン１に本発明を適用した場合について説明したが、第５実施例、第６実施例は幅方向の両側の位置に２本の長手方向リブ１Ｅを備えたベーン１に本発明を適用したものである。
すなわち、図９に示す第５実施例のベーン１においては、左右二本の長手方向リブ１Ｅ，１Ｅを備えている。そして、それら長手方向リブ１Ｅの相互に対向する側面１Ｅａの長手方向の中央Ｃとその前後の箇所は、バタフライ形状をした単一の接続リブ１Ｆによって接続されている。このバタフライ形状をした接続リブ１Ｆは、各側面１Ｅａ，１Ｅａに対して傾斜した４箇所の直線状の傾斜部分を備えている。つまり、これら傾斜した４箇所の直線状傾斜部分が、長手方向の各端部１Ｃ，１Ｄとなる端面と傾斜する傾斜部分となっている。
その他の構成は上述した第１実施例と同じであり、第１実施例と対応する各部材と各部に同じ番号を付している。このような構成の第５実施例のベーン１であっても、上述した各実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
【００１９】
次に、図１０に示す第６実施例は、Ｘ型に交差させた２本の直線状の接続リブ１Ｆによって長手方向リブ１Ｅ，１Ｅの各側面１Ｅａを接続したものである。２本の接続リブ１Ｆ全体が、各側面１Ｅａおよび端部１Ｃ，１Ｄとなる端面に対して傾斜する傾斜部分となり、２本の接続リブ１Ｆの交点は長手方向の中央Ｃに位置している。その他の構成は上述した第５実施例と同じであり、第５実施例と対応する各部材と各部に同じ番号を付している。このような第６実施例のベーン１であっても、上述した第５実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
【００２０】
なお、上述した各実施例は、長方形をした一枚のベーン１をローター２のガイド溝２Ａに沿って進退動させるように構成したベーンポンプに本発明を適用した場合について説明しているが、ローターの外周部に複数枚のベーンを進退動可能に設けて、各ベーンをローターの直径方向に進退動させるようにしたベーンポンプのベーンにも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１‥ベーン                            １Ａ、１Ｂ‥摺動部
１Ｃ，１Ｄ‥端部                      １Ｅ‥長手方向リブ
１Ｆ‥接続リブ                        ２‥ローター
２Ａ‥ガイド溝                        ２Ａａ‥外方縁（支点）  
Ｃ‥ベーン１の長手方向の中央  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014190312.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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