(57)【要約】      （修正有）【課題】ｂステージ接着剤が被覆された光ファイバを用いた光ファイバジャイロスコープ検出コイルを製造する方法及び装置を提供する。【解決手段】完全に硬化する前に、ある期間の間、接着剤が部分的な硬化をもたらして光ファイバ上にとどまることを可能にする、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバであって、光ファイバと外側ジャケットとを含む。外側ジャケットは、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤を含む少なくとも１つの層を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆（４００、４１０、４２０）を有する光ファイバであって、
光ファイバ（４０１、４１１、４２１）と、
外側ジャケット（４０２、４１２、４２２）と
を備え、
前記外側ジャケット（４０２、４１２、４２２）は少なくとも１つの層を含み、
前記少なくとも１つの層は、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤（４０４、４１７、４２３）を含む光ファイバ。
【請求項２】
ｂステージ可能なハイブリッド接着剤で光ファイバを被覆するステップ（１０１、３０２）と、
前記ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を部分的に硬化させるステップ（１０３、３０４）と
を含み、前記ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を部分的に硬化させるステップ（１０３、３０４）は複数段階の完全硬化プロセスのうちの１つのステップにすぎない方法（１００Ａ、３００）。
【請求項３】
コイルに巻かれた、最終的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバ（５１１）
を備え、
前記最終的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤（５１４）は最終硬化後に架橋され、
前記コイル（５１１）の前記ｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバは最終硬化前に分離可能であり可鍛性である光ファイバジャイロスコープ検出コイル（５１２）。
【請求項４】
光ファイバジャイロスコープ検出コイルを製造する方法（１００Ｂ、３００）であって、
部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバをマンドレルに巻くステップ（１０５、３０６）と、
前記光ファイバ上の前記ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を完全に硬化させるステップ（１０７、３０７）と
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｂステージ接着剤被覆された光ファイバを用いた光ファイバジャイロスコープ検出コイルを製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0001]現在のファイバ被覆技術は、マイクロクラックから保護するために軟らかい内層材料を塗布し、取扱いの保護を提供するために固い外層を塗布する。光ファイバジャイロスコープ検出コイルの製造においては、第３の接着剤層がコイルの接着のために塗布される。接着剤層が塗布されると、全体の検出コイルアセンブリは熱及び圧力により融着される。このプロセスにより単一のモノリシックコイルが得られる。
【０００３】
[0002]保護及び接着剤被覆材料は、ファイバ自体に対して熱膨張の係数が高い。これにより、供用中又は試験中に温度変化にさらされたときにファイバよりも大きな程度に膨張収縮する被覆材料が得られる。したがって、熱膨張は、検出コイルの性能に対して悪影響を有することがある。
【０００４】
[0003]現在、検出コイルの製造は、「湿式」接着材料プロセス及び「乾式」接着材料プロセスという２つの異なる種類の接着材料を利用する。乾式プロセスと比較した場合、湿式プロセスは、優れた強度、耐久性及び接着剤架橋を提供して、より良好な物理的性能の検出コイルをもたらす。しかし、乾式プロセスは、取り扱い及び巻線の容易さなどのより良好な製造特性を提供する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
[0004]例えば、溶融熱可塑性被覆などの乾式接着剤はファイバが予め含浸されることを可能にし、予め含浸されたファイバは、後に巻かれ、接着剤を硬化させることを可能にする。対照的に、樹脂やエポキシなどの湿式接着剤は、巻く前にファイバに塗布され、ファイバは所望のコイル状に形成しなければならない。湿式接着剤は、必ずしも熱を加える必要がなくても、その後、硬化を開始する。そのため、湿式接着剤は、ポットライフが制限され、プロセスは、巻線プロセスの中断又は遅延により湿式接着剤を硬化し始めることに困難が生じるので、乾式プロセスよりも柔軟性が小さい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[0005]ｂステージ可能（b-stageable）なハイブリッド接着剤被覆を有する例示的な光ファイバは、光ファイバ及び外側ジャケットを含む。外側ジャケットは、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤を含む少なくとも１つの層を含む。
【０００７】
[0006]図面が例示的な実施例を示すにすぎず本発明の範囲を限定するものではないことを理解し、例示的な実施例が、添付の図面の使用を通じてさらに具体的かつ詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】[0007]本開示による方法の例示的な実施例を示すフロー図である。
【図１Ｂ】[0008]本開示による方法の例示的な実施例を示すフロー図である。
【図２】[0009]本開示によるインクプロセスの例示的な実施例を示すフロー図である。
【図３】[0010]本開示による製造方法の例示的な実施例を示すフロー図である。
【図４Ａ】[0011]本開示による光ファイバ及びジャケットの例示的な実施例を示すブロック図である。
【図４Ｂ】本開示による光ファイバ及びジャケットの例示的な実施例を示すブロック図である。
【図４Ｃ】本開示による光ファイバ及びジャケットの例示的な実施例を示すブロック図である。
【図５】[0012]本開示によるｂステージ化光ファイバジャイロスコープ検出コイルを示す図である。
【０００９】
[0013]一般的な慣例に従って、様々な説明される特徴は、一定の縮尺で描かれず、例示的な実施例に関連する特定の特徴を強調するように描かれる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[0014]以下の詳細な説明では、本明細書の一部を形成する添付の図面が参照され、例示的な説明のために特定の例示的な実施例が示される。しかしながら、他の実施例が利用されてもよいし、論理的、機械的及び電気的な変更がなされてもよいことが理解されるべきである。さらに、図面及び明細書に提示される方法は、個々のステップが実行され得る順序を限定するものとして解釈されるべきではない。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈されるべきではない。
【００１１】
[0015]本発明の実施例は、光ファイバジャイロスコープ検出コイルを製造するための方法に関する。本発明は、乾式接着プロセスの取り扱い及び巻線の容易さと、乾式プロセスよりも高い強度及び耐久性を有するより高い架橋接着剤をもたらす湿式接着プロセスの優れた物理的性能とを有するそのような検出コイルの製造方法を提供する。特許請求された主題は、全体を通して同様の参照番号が同様の要素を指すために使用される図面を参照して説明される。以下の説明においては、説明の目的のために、多数の特定の詳細及び例が、本発明の実施例の完全な理解を提供するために説明される。
【００１２】
[0016]図１Ａは、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆を有する光ファイバを製造するための例示的な方法１００Ａを示すフロー図である。ｂステージ可能とは、完全に硬化する前のある期間の間接着剤が維持されることを可能にする２段階プロセスで硬化されることを可能にする接着剤被覆の特性を指す。硬化の第１の段階（初期硬化）はｂステージ可能なハイブリッド接着剤の部分的な硬化をもたらし、即時に完全に硬化する必要なしに、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤が光ファイバ上にとどまることを可能にする。これにより光ファイバの取り扱いや操作がより容易になる。ファイバが光ファイバジャイロスコープ（ＦＯＧ）検出コイルへと巻かれると、接着剤は、硬化プロセスを完了する「最終」硬化を受ける。この２段階の硬化により、ＦＯＧ検出コイルの製造プロセスの「段階分け（staging）」が可能になる。例示的な実施例において、硬化プロセスは複数のステップを含むことができ、わずか２つのステップに限定されるものではない。例えば、中間硬化ステップを、初期硬化の後であるが最終硬化の前に利用してもよい。
【００１３】
[0017]まず、ブロック１０１において、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤が光ファイバに塗布される。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、次のような特性を有する：（１）初期硬化後、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、乾式接着剤の取り扱い及び巻線の容易さを提供し、（２）最終硬化後、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、湿式接着剤の架橋、強度、物理的な性能を提供する。１つの実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、熱硬化性であることに加えて、ＵＶ（紫外線）硬化性である。他の実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、厳密にＵＶ硬化性である必要はない。いくつかの例示的な実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、最初に、マイクロ波、電子ビーム、又は他の放射線源のような異なる種類の電磁エネルギーなどの他の形態のエネルギーによって、又は予備的な熱硬化を介して、硬化されてもよい。別の実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、光ファイバを被覆するジャケットの一部として、異なる被覆層上に塗布することができる。例示的な実施例において、これは、光ファイバを被覆する異なる材料の層の上に、光ファイバを被覆する異なる材料の複数の層の上に、又はファイバ上に直接、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を塗布することを含む。
【００１４】
[0018]ブロック１０３において、ここでは光ファイバ上のｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、初期硬化を経験する。初期硬化プロセスは、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を硬化させるのに利用可能な異なる方法を用いて達成することができる。最初の部分硬化が完了すると、それにより、光ファイバ上の適当な位置にｂステージ可能なハイブリッド接着剤を保持し、製造プロセス中にｂステージ可能なハイブリッド接着剤が剥がれることを防止する。１つの実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、最終硬化よりも初期部分硬化に対して素早く応答する。例えば、ＵＶ硬化性のｂステージ可能なハイブリッド接着剤によれば、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、従来のオーブン熱硬化によるよりもＵＶ硬化によって約１００倍早く硬化することができる。ここで、部分的に硬化した光ファイバは巻き取る準備がされる。
【００１５】
[0019]図１Ｂは、光ファイバジャイロスコープ検出コイルを製造するための例示的な方法１００Ｂを示すフロー図である。ブロック１０５において、上述の例示的な方法１００Ａにおいて作成される部分的に硬化した光ファイバなどの、初期硬化を受けたｂステージ可能なハイブリッド接着剤を有する光ファイバは、検出コイルにとって必要な望ましい形状及びパターンへとマンドレル上に巻かれる。１つの実施例では、部分的に硬化した光ファイバは、マンドレル上で実質的に円筒状に巻き取ることができる。光ファイバは、用途に応じて、必要な形状及びパターンに巻くことができる。例示的な実施例では、楕円円筒形状などの他のパターン及び形状を用いることができる。検出コイルアセンブリは最終硬化のために準備が整う。
【００１６】
[0020]ブロック１０７で、検出コイルアセンブリは最終硬化を受けて、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を完全に硬化させる。最終硬化により、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、湿式接着剤に見られる強度及び高度に架橋された特性を与えられる。１つの実施例では、光ファイバ上でのｂステージ可能なハイブリッド接着剤の最終的な完全な硬化は、従来の熱硬化により達成することができる。他の実施例では、最終硬化は、当業者に周知の他の手段により達成することができる。
【００１７】
[0021]ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、光ファイバの製造において既に使用されている従来の方法によって、又は当業者に知られた他の方法によって、光ファイバに塗布することができる。１つの例示的な実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、インクプロセスを介して光ファイバに塗布することができる。
【００１８】
[0022]図２は、本開示によるインクプロセス２００の例示的な実施例を示すフロー図である。ブロック２０１において、光ファイバは最初に洗浄される。１つの実施例では、光ファイバは、光ファイバ自体のガラスコア以外に洗浄される外側緩衝材を有してもよい。１つの実施例において、洗浄は、大気圧プラズマ洗浄プロセスを介して達成することができる。次に、ブロック２０３において、光ファイバはｂステージ可能なハイブリッド接着剤に浸漬される。他の実施例では、ファイバは、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤中に「浸漬（dipped）」される必要はなく、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は他の方法で塗布することができる。いくつかの実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤はインクタワー（inking tower）において塗布される。次に、ブロック２０５において、余分なｂステージ可能なハイブリッド接着剤が光ファイバから除去される。１つの実施例では、これはフレキシブルなダイを使用することによって達成することができる。光ファイバは、フレキシブルなダイを通過し、これは光ファイバから余分なｂステージ可能なハイブリッド接着剤を除去する。別の実施例では、ワイヤ絶縁用途に使用されるような剛性ダイを使用することができる。
【００１９】
[0023]図３は、本発明の１つの実施例による製造プロセスのフロー図３００を示す。選択的なブロック３０１において、光ファイバ上の外側の緩衝材が洗浄される。ブロック３０２において、光ファイバはｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆される。選択的なブロック３０３において、余分なｂステージ可能なハイブリッド接着剤が光ファイバから除去される。いくつかの実施例では、余分なｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、フレキシブルな又は剛性のダイを用いて除去することができる。ブロック３０４で、光ファイバは、その後、最初に硬化される。最初の硬化は、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤の部分的な硬化をもたらす。選択的なブロック３０５では、部分的に硬化した光ファイバがスプールされる。このように、部分的に硬化した光ファイバが格納され、後で使用するために搬送することができる。これは、製造プロセスにおいて中断や遅延が生じる場合に巻線プロセスの柔軟性を与える。ブロック３０６では、部分的に硬化された光ファイバは、所望のパターン及び形状でマンドレルに巻き取られる。ブロック３０７において、マンドレル上の検出コイルアセンブリは、熱的に硬化され、したがって、光ファイバ上のｂステージ可能なハイブリッド接着剤の硬化プロセスを終了する。例示的な実施例では、最終的な硬化は、使用する接着剤の特性に応じて他の硬化手段を介して生じてもよい。
【００２０】
[0024]図４Ａは、光ファイバコア４０１及び２層外側ジャケット４０２を含む光ファイバ４００の例示的な実施例を示す。光ファイバコア４０１は、２層外側ジャケット４０２で覆われている。２層外側ジャケット４０２は、内側軟質緩衝層４０３及びｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４０４を含む。内側軟質緩衝層４０３は、光ファイバにクッション性を提供し、環境の影響がファイバ内の信号に影響を与えることを防止し、光がコアに閉じ込められるようにする。この文脈において、軟質とは、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４０４よりも光ファイバの物理的操作に対してより柔軟性を与え且つより抵抗を小さくするという観点で、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４０４に対して相対的なものである。いくつかの実施例では、内側軟質緩衝層４０３はアクリレート緩衝材を含む。他の実施例では、他の材料が内側軟質緩衝層４０３として代用されてもよい。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４０４は軟質緩衝層４０３と光ファイバコア４０１の両方を包む。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４０４は、光ファイバ４００の２層外側ジャケット４０２の外側の層を含む。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４０４は、取り扱い及び環境への影響に対する保護を提供するために、保護外層を含むように部分的に硬化される。
【００２１】
[0025]図４Ｂは、光ファイバコア４１１及び３層外側ジャケット４１２を含む光ファイバ４１０の例示的な実施例を示す。光ファイバコア４１１は、３層外側ジャケット４１２で覆われている。３層外側ジャケット４１２は、内側軟質緩衝層４１３、保護外側緩衝層４１５、及びｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４１７を含む。この例示的な実施例では、内側軟質緩衝層４１３は、光ファイバコア４１１に直接塗布される最も内側の層である。保護外側緩衝層４１５は内側軟質緩衝層４１３を包む。この文脈において、軟質とは、光ファイバの物理的操作に対して、保護外側緩衝層よりも、内側軟質緩衝層によってより大きな柔軟性とより少ない抵抗が提供されることを指す。１つの実施例では、保護外側緩衝層４１５は、軟質緩衝アクリレート材料よりも高い耐久性を有するアクリレート緩衝材を含む。他の実施例では、異なる特性を持つ他の配合物（formulations）及び代替材料を、保護外側緩衝層４１５のために使用することができる。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４１７は、保護外側緩衝層４１５を包む最外層を含む。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤層４１７は、迅速な取扱いを提供するように部分的に硬化される。１つの実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆を有するこの光ファイバは、容易にマンドレルに巻き付けることができ、光ファイバジャイロスコープの検出コイルを形成するために最終的に硬化させることができる。図４Ｂは３層外側ジャケット４１２における３つの層を示すにすぎないが、他の実施例においてさらなる層が含まれ得ることが理解される。
【００２２】
[0026]図４Ｃは、光ファイバコア４２１及び単層外側ジャケット４２２を含む光ファイバ４２０の別の例示的な実施例を示す。光ファイバコア４２１は単層外側ジャケット４２２によって覆われている。単層外側ジャケット４２２は、光ファイバ４２１に直接塗布されるｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆４２３を含む。ｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆４２３は、迅速な取扱いを提供するように部分的に硬化される。これにより、異種の材料界面の数を最小限に抑え、したがって光ファイバ上に熱的に誘起される応力を低減する。例示的な実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、既存の製造技術を使用して又は代替手段によってファイバに塗布することができる。１つの実施例では、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆を有するこの光ファイバは、容易にマンドレルに巻き付けることができ、光ファイバジャイロスコープの検出コイルを形成するために最終的に硬化させることができる。
【００２３】
[0027]図５は、ｂステージ光ファイバジャイロスコープの検出コイル５００を製造する例示的な実施例を示す。この実施例では、最初に硬化されたｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆５１１を有する光ファイバ５１０の２つのスプールが、マンドレル５１３上に検出コイル５１２を巻くために使用される。他の実施例では、光ファイバの単一のスプール又は２つより多くのスプールが検出コイル５１２を巻くために使用される。例示的な実施例では、巻線に使用されるスプールの量は使用される巻線パターンに依存する。用途に応じて様々な巻線パターンを使用することができ、図中に示されるパターンは使用することができる唯一の巻線パターンではない。所望の長さのファイバ５１１が検出コイル５１２に巻かれると、検出コイルは最終的に硬化されてもよい。１つの実施例では、これは熱硬化プロセスによって達成される。一旦硬化されると、各ファイバ上のｂステージ可能なハイブリッド接着剤５１４被覆は、高度に架橋された結合を形成し、モノリシックな検出コイル構造となる。
【００２４】
[0028]本明細書においては特定の実施例を示して説明してきたが、同じ目的を達成するために計算される任意の構成が、示される特定の実施例に代えることができることが当業者には理解されるであろう。したがって、本発明が特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されることが明確に意図される。
例示的な実施例
[0029]実施例１は、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤被覆を有する光ファイバであって、光ファイバと、外側ジャケットとを備え、外側ジャケットは少なくとも１つの層を含み、少なくとも１つの層は部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤を含む。
【００２５】
[0030]実施例２は、実施例１の光ファイバを含み、外側ジャケットはさらに、光ファイバ上に直接塗布される軟質内層被覆を含み、軟質内層被覆は光ファイバと部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤との間に配置され、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤は外側ジャケットの最外層である。
【００２６】
[0031]実施例３は、実施例１−２のいずれかの光ファイバを含み、外側ジャケットはさらに、光ファイバに直接塗布される軟質内層被覆と、アクリレート被覆の硬質保護層とを備え、硬質保護層は軟質内層と部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤との間に配置され、軟質内層は光ファイバと硬質保護層との間に配置され、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤は外側ジャケットの最外層である。
【００２７】
[0032]実施例４は、実施例１−３のいずれかの光ファイバを含み、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤は光ファイバ上に直接塗布される。
[0033]実施例５は、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤で光ファイバを被覆することと、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を部分的に硬化することとを含む方法を含み、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を部分的に硬化することは複数段階の完全硬化プロセスのうちの１つのステップに過ぎない。
【００２８】
[0034]実施例６は、実施例５の方法を含み、部分的な硬化が電磁エネルギーを使用して達成される。
[0035]実施例７は、実施例６の方法を含み、電磁エネルギーは、紫外線、電子ビーム、マイクロ波エネルギーのうちの少なくとも１つである。
【００２９】
[0036]実施例８は、実施例５−７のいずれかの方法を含み、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は高い紫外線硬化性である。
[0037]実施例９は、実施例５−８のいずれかの方法を含み、部分的な硬化は熱硬化プロセスを使用して達成される。
【００３０】
[0038]実施例１０は、実施例５−９のいずれかの方法を含み、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤はインクプロセスを使用して塗布される。
[0039]実施例１１は、実施例１０の方法を含み、インクプロセスはインクタワーの内部で行われる。
【００３１】
[0040]実施例１２は、実施例５−１１のいずれかの方法を含み、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、光ファイバ上の外側緩衝材を事前洗浄（pre-cleaning）するステップと、光ファイバをｂステージ可能なハイブリッド接着剤に浸漬するステップと、余分なｂステージ可能なハイブリッド接着剤を光ファイバから除去するステップとを含むインクプロセスを用いて塗布される。
【００３２】
[0041]実施例１３は、実施例１２の方法を含み、事前洗浄ステップは大気圧プラズマ洗浄により行われる。
[0042]実施例１４は、実施例１２−１３のいずれかの方法を含み、余分なｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、フレキシブルなダイ及び剛性ダイのうちの少なくとも１つを用いて除去される。
【００３３】
[0043]実施例１５は、実施例５−１４のいずれかの方法を含み、さらに、部分的な硬化後に、部分的に硬化されたｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバをスプールするステップを含む。
【００３４】
[0044]実施例１６は、実施例５−１５のいずれかの方法を含み、さらに、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバをマンドレルに巻くステップと、光ファイバ上のｂステージ可能なハイブリッド接着剤を完全に硬化するステップとを含む。
【００３５】
[0045]実施例１７は、コイルに巻かれた最終的に硬化されたｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバを備える光ファイバジャイロスコープ検出コイルを含み、最終的に硬化されたｂステージ可能なハイブリッド接着剤は最終硬化後に架橋され、コイルのｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバは最終硬化前に分離可能であり可鍛性があったものである。
【００３６】
[0046]実施例１８は、実施例１７の検出コイルを含み、検出コイルはモノリシック構造である。
[0047]実施例１９は、実施例１７−１８のいずれかの検出コイルを含み、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤塗布は最終硬化後に保護被覆を形成する。
【００３７】
[0048]実施例２０は、光ファイバジャイロスコープ検出コイルを製造する方法を含み、部分的に硬化したｂステージ可能なハイブリッド接着剤で被覆された光ファイバをマンドレルに巻くステップと、光ファイバ上のｂステージ可能なハイブリッド接着剤を完全に硬化させるステップとを含む。
【００３８】
[0049]実施例２１は、実施例２０の方法を含み、さらに、巻くステップの前にｂステージ可能なハイブリッド接着剤で光ファイバを被覆するステップと、巻くステップの前にｂステージ可能なハイブリッド接着剤を部分的に硬化させるステップとを含む。
【００３９】
[0050]実施例２２は、実施例２０−２１のいずれかの方法を含み、光ファイバは実質的に円形の円筒状に巻かれる。
[0051]実施例２３は、実施例２０−２２のいずれかの方法を含み、完全な硬化によりモノリシックな光ファイバジャイロスコープ検出コイルが得られる。
【００４０】
[0052]実施例２４は、実施例２０−２３のいずれかの方法を含み、完全な硬化は熱硬化により達成される。
[0053]実施例２５は、実施例２０−２４のいずれかの方法を含み、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤は、ｂステージ可能なハイブリッド接着剤を完全に硬化した後に、高度に架橋されたポリマーである。
【図１Ａ】
2014137596.tif 000003
【図１Ｂ】
2014137596.tif 000004
【図２】
2014137596.tif 000005
【図３】
2014137596.tif 000006
【図４Ａ】
2014137596.tif 000007
【図４Ｂ】
2014137596.tif 000008
【図４Ｃ】
2014137596.tif 000009
【図５】
2014137596.tif 000010
【外国語明細書】
2014137596000001.pdf