(57)【要約】【課題】穀粒排出位置の調節自由度と、穀粒排出用の搬送筒の操作性の向上を図る。【解決手段】走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には穀粒排出用の搬送筒（６）を備えた穀粒貯留装置（１）を設け、機体フレーム（３）の前側に刈取装置（２１）を設けたコンバインにおいて、搬送筒（６）を機体前後方向の軸心回りに起伏回動自在に支持し、搬送筒（６）の先端部に備えた排出口（６ｂ）を、搬送筒（６）に内装する螺旋軸（３５）と同軸心で回動自在に備える。また、排出筒（６ａ）の先端部に、排出筒（６ａ）を回動操作するハンドル（６ｃ）を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には穀粒排出用の搬送筒（６）を備えた穀粒貯留装置（１）を設け、機体フレーム（３）の前側に刈取装置（２１）を設けたコンバインにおいて、前記搬送筒（６）を機体前後方向の軸心回りに起伏回動自在に支持し、該搬送筒（６）の先端部に備えた排出口（６ｂ）を、搬送筒（６）に内装する螺旋軸（３５）と同軸心で回動自在に備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記搬送筒（６）の先端部に、排出口（６ｂ）を有した排出筒（６ａ）を前記螺旋軸（３５）と同軸心で回動自在に嵌合した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記排出筒（６ａ）の先端部に、該排出筒（６ａ）を回動操作するハンドル（６ｃ）を備えた請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記搬送筒（６）を倒伏回動させた状態で、前記排出口（６ｂ）を、下方を向く位置から上方を向く位置まで回動自在に構成した請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記搬送筒（６）を機体フレーム（３）上の格納位置に起立姿勢で固定するロック装置（９）を設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記穀粒貯留装置（１）の下部側面に第１筒部材（２）の一側部を固定し、該第１筒部材（２）の他側部と機体フレーム（３）側に固定した第２筒部材（４）の一側部を接合および分離自在に第１縦軸（５）で軸着し、該第２筒部材（４）の他側部と搬送筒（６）を備えた第３筒部材（７）の一側部を、前記穀粒貯留装置（１）の底部に備えた搬送螺旋（８）の軸心を中心として相対回動自在に接合し、該搬送螺旋（８）の軸心を中心とした第３筒部材（７）または搬送筒（６）の回動位置を固定するロック装置（９）を設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記第３筒部材（７）の他側部に、搬送螺旋（８）の軸心と同軸心の軸部（１０）を備え、該軸部（１０）を機体フレーム（３）側に固定した支持部材（１１）で軸受し、前記第３筒部材（７）と一体で回動するロックプレート（１２）にはロックピン（１３）を備え、該ロックピン（１３）を前記支持部材（１１）に形成した複数の孔（１４）に選択的に係合させることで、前記搬送筒（６）の回動保持位置を段階的に調節する構成とした請求項６記載のコンバイン。
【請求項８】
前記ロックピン（１３）を、支持部材（１１）に形成した複数の孔（１４）を貫通して、第３筒部材（７）の他側部に形成した複数の凹部（１５）に係合させることで、前記搬送筒（６）の回動保持位置を段階的に調節する構成とした請求項７記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインには、脱穀装置によって脱穀選別した後の穀粒を貯留するために、穀粒貯留装置が備えられている。
そして、刈取脱穀作業中に穀粒貯留装置に貯留された穀粒を、トラックの荷台等へ排出するために、螺旋コンベア式の穀粒排出装置が備えられている。
【０００３】
この穀粒排出装置として、特許文献１には、機体フレーム上に搭載された穀粒貯留装置の後側に立設した搬送筒を、穀粒貯留装置の底部に備えた搬送螺旋の軸心と同軸の軸心を中心として機体外側方へ回動自在に構成し、この回動位置を任意の位置で保持するブレーキ装置を備えた技術が開示されている。
【０００４】
また、この技術において、搬送筒の先端部には、排出口を有した排出筒が固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４０６５４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術は、排出口を有した排出筒が、搬送筒の先端部に固定されているため、穀粒排出作業中に、この排出口を回動させて排出位置を変更することができず、穀粒の堆積高さを均一化することができない。
【０００７】
また、搬送筒の回動位置を摩擦力で保持するものであるため、この搬送筒の姿勢が不安定となり、排出作業中に搬送筒の姿勢が変わって排出位置がずれ、穀粒の損失を来しやすくなる欠点がある。
【０００８】
また、刈取走行中や路上走行中に、縦姿勢に格納していた搬送筒が、機体の振動によって機体外側方へ回動しやすくなることがある。
この発明は、穀粒排出位置の調節自由度の向上と、穀粒排出用の搬送筒の操作性の向上を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には穀粒排出用の搬送筒（６）を備えた穀粒貯留装置（１）を設け、機体フレーム（３）の前側に刈取装置（２１）を設けたコンバインにおいて、前記搬送筒（６）を機体前後方向の軸心回りに起伏回動自在に支持し、該搬送筒（６）の先端部に備えた排出口（６ｂ）を、搬送筒（６）に内装する螺旋軸（３５）と同軸心で回動自在に備えたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記搬送筒（６）の先端部に、排出口（６ｂ）を有した排出筒（６ａ）を前記螺旋軸（３５）と同軸心で回動自在に嵌合した請求項１記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記排出筒（６ａ）の先端部に、該排出筒（６ａ）を回動操作するハンドル（６ｃ）を備えた請求項２記載のコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記搬送筒（６）を倒伏回動させた状態で、前記排出口（６ｂ）を、下方を向く位置から上方を向く位置まで回動自在に構成した請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインとしたものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記搬送筒（６）を機体フレーム（３）上の格納位置に起立姿勢で固定するロック装置（９）を設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインとしたものである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、前記穀粒貯留装置（１）の下部側面に第１筒部材（２）の一側部を固定し、該第１筒部材（２）の他側部と機体フレーム（３）側に固定した第２筒部材（４）の一側部を接合および分離自在に第１縦軸（５）で軸着し、該第２筒部材（４）の他側部と搬送筒（６）を備えた第３筒部材（７）の一側部を、前記穀粒貯留装置（１）の底部に備えた搬送螺旋（８）の軸心を中心として相対回動自在に接合し、該搬送螺旋（８）の軸心を中心とした第３筒部材（７）または搬送筒（６）の回動位置を固定するロック装置（９）を設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインとしたものである。
【００１４】
請求項７記載の発明は、前記第３筒部材（７）の他側部に、搬送螺旋（８）の軸心と同軸心の軸部（１０）を備え、該軸部（１０）を機体フレーム（３）側に固定した支持部材（１１）で軸受し、前記第３筒部材（７）と一体で回動するロックプレート（１２）にはロックピン（１３）を備え、該ロックピン（１３）を前記支持部材（１１）に形成した複数の孔（１４）に選択的に係合させることで、前記搬送筒（６）の回動保持位置を段階的に調節する構成とした請求項６記載のコンバインとしたものである。
【００１５】
請求項８記載の発明は、前記ロックピン（１３）を、支持部材（１１）に形成した複数の孔（１４）を貫通して、第３筒部材（７）の他側部に形成した複数の凹部（１５）に係合させることで、前記搬送筒（６）の回動保持位置を段階的に調節する構成とした請求項７記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によると、穀粒排出作業時には、搬送筒（６）を機体前後方向の軸心回りに倒伏方向へ回動させ、この搬送筒（６）の先端部に備えた排出口（６ｂ）を回動させて、穀粒貯留装置（１）内の穀粒を運搬車の荷台等へ位置を変えながら排出することができ、穀粒の堆積高さの偏りを少なくして穀粒積載量を増大することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえで、排出口（６ｂ）の回動を円滑化することができる。
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果に加え、排出筒（６ａ）を容易に回動操作することができ、穀粒排出作業の能率が高まる。
【００１８】
請求項４記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加え、穀粒排出作業後に排出口（６ｂ）を上向きに回動させることで、搬送筒（６）を起立回動させて格納するときに、搬送筒（６）内に残存した穀粒が排出口（６ｂ）から零れ落ちることを防止できる。
【００１９】
請求項５記載の発明によると、上記請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、収穫作業時には、搬送筒（６）がロック装置（９）によって起立姿勢で固定されるので、機体の振動等によって搬送筒（６）が倒伏方向へ回動して障害物に衝突するような不具合を少なくすることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によると、上記請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、穀粒貯留装置（１）を第１縦軸（５）を中心に機体外側方へ回動させ、この穀粒貯留装置（１）に隠れていた部位のメンテナンスを容易に行うことができるうえに、ロック装置（９）のロックを解除して搬送筒（６）を起伏回動させ、再びロックすることで、この搬送筒（６）先端の排出口の位置を安定させて、穀粒排出作業を効率よく行うことができる。
【００２１】
請求項７記載の発明によると、上記請求項６記載の発明の効果に加え、ロックピン（１３）を支持部材（１１）に形成した複数の孔（１４）に選択的に係合させることで、搬送筒（６）の回動保持位置を段階的に調節して固定することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明によると、上記請求項７記載の発明の効果に加え、ロックピン（１３）を、支持部材（１１）に形成した複数の孔（１４）を貫通して、第３筒部材（７）の他側部に形成した複数の凹部（１５）に係合させることで、搬送筒（６）の回動位置の保持精度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの背面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】グレンタンクの正面図である。
【図５】グレンタンクの背面図である。
【図６】グレンタンクの平面図である。
【図７】グレンタンクの右側面図である。
【図８】グレンタンクの左側面図である。
【図９】グレンタンクの右側下部の拡大図である。
【図１０】グレンタンクの右側下部の背面図である。
【図１１】グレンタンクの下部の説明図である。
【図１２】搬送螺旋部の説明図である。
【図１３】搬送筒の下部周辺の説明図である。
【図１４】図１３の要部拡大図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】搬送筒の下部周辺の背面図である。
【図１７】作用状態の説明図である。
【図１８】搬送筒の一部の平面図である。
【図１９】排出筒の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の実施の形態を、普通型のコンバインを例示して説明する。
（機体構成）
図１〜図３に示すように、コンバインは、機体フレーム３の下方に走行装置２０を設け、機体フレーム３の上部左側の部位には脱穀装置１８を搭載し、機体フレーム３の上部右側の部位には穀粒排出用の搬送筒６を備えた穀粒貯留装置１を搭載し、機体フレーム３上における穀粒貯留装置１の前側の部位には電子ガバナ式或いはコモンレール燃料噴射式のエンジンＥを搭載し、走行装置２０の前方位置には昇降調節自在な刈取装置２１を設けて構成する。
（原動部、走行装置、操縦部の構成）
図１、図３に示すように、前記エンジンＥは、上面に座席２５ｃを備えた開閉自在なエンジンカバーＥ１によって覆う。このエンジンカバーＥ１の外側面は目抜き鉄板で形成され、エンジン冷却用の外気を濾過しながら吸入する構成とする。
【００２５】
前記走行装置２０は、機体フレーム３の前部に、エンジンＥから静油圧式無段変速装置（図示省略）を介して駆動されるミッションケースＭを取り付け、このミッションケースＭから駆動される左右の駆動輪２２と、転輪支持フレーム２３ａに軸支された多数の転輪２３および最後部の緊張輪２３ｂにわたって、クローラ２４を巻きかけて構成する。また、最も前方に位置する転輪２３の下側から緊張輪２３ｂの下側にわたって、クローラ２４の外れを防止するクローラガイド２３ｃを配置する。このクローラガイド２３ｃは、その前後方向における３箇所で、転輪支持フレーム２３ａにボルト締結して取り付ける。
【００２６】
前記静油圧式無段変速装置は、操縦部２５の一側に備えた変速レバー２５ａの前後傾動操作によって変速されるように、この静油圧式無段変速装置のトラニオン軸と変速レバー２５ａを電気的に連繋している。尚、前記静油圧式無段変速装置には、油圧モータ側の斜板角度を２位置に切り換えて出力を２段階に変速する機構を備える。また、前記ミッションケースＭには、このミッションケースＭ内の伝動軸を制動する駐車ブレーキを備え、操縦部２５のステップ上に配置した駐車ブレーキペダルの踏み込み操作によってこの駐車ブレーキが制動作動するよう連繋している。また、操縦部２５の前部には、左右方向への操作によって機体を旋回させ、前後方向への操作によって刈取装置２１を昇降させるレバー２５ｂを設ける。
（刈取装置の構成）
図１、図３に示すように、前記刈取装置２１は、分草杆２６ｂ、掻込リール２６、掻込オーガ２６ａ、刈刃２７、脱穀装置１８の扱室に連通する搬送コンベア２６ｃを備え、脱穀装置１８および操縦部２５の前側（機体フレーム３の前側）に配置し、油圧シリンダー（図示省略）の伸縮作動によって昇降する。
（脱穀装置の構成）
前記脱穀装置１８は、扱胴を内装する上部の扱室と、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、ニ番移送螺旋（いずれも図示省略）を内装する下部の選別室から構成する。
【００２７】
一番移送螺旋には、一番揚穀螺旋を備えた一番揚穀筒１８ａの基部を接続する。
図１に示すように、脱穀装置１８の後端部には脱穀後の排藁を細かく切断して排出する排藁切断装置１８ｂを装着し、この排藁切断装置１８ｂの後部には、切断された排藁を既刈地側（機体右側）へ排出案内する排塵カバー１８ｃを装着する。
（穀粒貯留装置の構成および穀粒貯留装置の位置保持構成）
図４〜図８に示すように、前記穀粒貯留装置１は、箱型の容器に形成し、底部には、互いに左右逆方向に傾斜する左右の傾斜面を備え、この左右の傾斜面の間の谷部に、機体前後方向の搬送螺旋８を配置し、この搬送螺旋８をエンジンＥの駆動力で駆動する構成とする。
【００２８】
図５に示すように、穀粒貯留装置１の内壁１ａの上部には、前記一番揚穀筒１８ａの上端部を接続する穀粒投入口１ｂを開口させる。
図６に示すように、穀粒貯留装置１の上壁１ｃには、メンテナンス用の点検口１ｄを開口させ、この点検口１ｄを覆う開閉自在な点検蓋１ｅを設ける。
【００２９】
穀粒貯留装置１の下部における前壁１ｆから後壁２８の間に、図１２に示す搬送螺旋８を設ける。即ち、図７、図９、図１０、図１２に示すように、搬送螺旋８の前端部をベアリング８ａを介して前壁１ｆ側に軸受し、この前壁１ｆから前方へ突出した搬送螺旋８の軸端には、入力プーリ８ｂを備える。図１２に示すように、ベアリング８ａを前壁１ｆに保持するボス部材８ｃを設け、このボス部材８ｃの外周にテンションアーム８ｄの基部を回動自在に嵌合させる。これにより、搬送螺旋８とベアリング８ａとボス部材８ｃとテンションアーム8ｄがアッセンブリーで交換可能となる。図９に示すように、前記入力プーリ８ｂと、エンジンＥから排出クラッチ（図示省略）を介して駆動される出力プーリ８ｅにわたって伝動ベルト８ｆを巻き掛け、テンションアーム８ｄの先端部に軸支したテンションローラ８ｇを、この伝動ベルト８ｆに下側から当接させる。このテンションアーム８ｄの先端部にはテンションスプリング８ｈの下端部を係止し、このテンションスプリング８ｈの上端部を、前壁１ｆに固着したステー８ｉに係止する。この構成により、図１０に示すように、前壁１ｆと伝動ベルト８ｆの間に、テンションアーム８ｄとテンションスプリング８ｈが配置され、これらの配置に必要な空間がコンパクトになる。これによって、穀粒貯留装置１の容量の拡大を図ることができる。
【００３０】
前記テンションアーム８ｄの基部には、このテンションアーム８ｄをテンションスプリング８ｈの張力に抗して回動操作するハンドル８ｊを取り付けている。このハンドル８ｊの操作によって伝動ベルト８ｆの張力を緩め、伝動ベルト８ｆを入力プーリ８ｂから外すことができる。
【００３１】
図７、図９に示すように、穀粒貯留装置１の前部に、この穀粒貯留装置１の前部を脱穀装置１８側に接近した位置に保持する保持装置１ｇを設ける。
この保持装置１ｇは、穀粒貯留装置１の内壁１ａの上部前端に上下回動自在に軸支したフック１ｈを、一番揚穀筒１８ａの上端部に連結した係止棒１ｉに引っ掛ける機構と、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下端部に上下摺動自在に保持した係止ピン１ｊを、機体フレーム３の外端部上面に形成した係止孔（図示省略）に嵌合させる機構から構成する。
【００３２】
前記フック１ｈと、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下部における左右方向中間部に軸支した操作ハンドル１ｋを、連繋プレート１ｍで連繋し、操作ハンドル１ｋを機体外側方へ引き操作することで、フック１ｈが上方回動して係止棒１ｉから外れる構成としている。
【００３３】
図９に示すように、前記係止ピン１ｊは、逆Ｌ字形状に屈折しており、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下端部に固定した断面コ字形状のホルダー１ｎに貫通支持し、この係止ピン１ｊを下降側へ常時付勢するスプリング１ｐを備える。このスプリング１ｐの弾性力に抗して係止ピン１ｊを引き上げ、この係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面に形成した係止孔から抜けた位置で、この係止ピン１ｊの下降を規制する規制部材１ｑを、前壁１ｆにおけるホルダー１ｎの上側の部位に固着している。
【００３４】
図１０に示すように、前壁１ｆの下端には後方へ向けて折り曲げた部位を有し、この部位に、上下位置規制部材１ｒを固定する。一方、機体フレーム３の上面には、上下位置規制部材１ｒの厚みよりも僅かに高い位置に、保持部材１ｓを固定する。
【００３５】
この構成により、穀粒貯留装置１を機体フレーム３上の収穫作業位置に保持する状態では、上下位置規制部材１ｒが保持部材１ｓの下側の隙間に嵌って上下方向の移動が規制され、係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面の係止孔に挿入されて穀粒貯留装置１の下部の横方向移動が規制され、フック１ｈが係止棒１ｉに引っ掛かって穀粒貯留装置１の上部の横方向移動が規制される。
【００３６】
一方、穀粒貯留装置１を機体フレーム３上から外側方へ移動させてメンテナンスを行う場合には、係止ピン１ｊを引き上げ操作して規制部材１ｑに係止し、操作ハンドル１ｋを外側方へ引き操作してフック１ｈを係止棒１ｉから離脱させる。これによって穀粒貯留装置１の位置保持が解除され、機体外側方のメンテナンス位置へ引き出せるようになる。
（搬送筒の構成および搬送筒を起立姿勢で固定するロック装置の構成）
図１３、図１４に示すように、前記穀粒貯留装置１の後壁２８の下部には、前記搬送螺旋８の後端部を後方へ突出させるための穴を開口し、この穴を囲うように、後壁２８の後側面には、円筒状の第１筒部材２を固定する。
【００３７】
この第１筒部材２の他側部と機体フレーム３上に固定した円筒状の第２筒部材４の一側部を接合および分離自在に第１縦軸５で軸着し、この第２筒部材４の他側部と搬送筒６を備えた第３筒部材７の一側部を、搬送螺旋８の軸心を中心として相対回動自在に接合する。この第２筒部材４と第３筒部材７との接合は、第２筒部材４の外周部にボルト２９で固定した複数のＬ字型の保持具３０によって、第３筒部材７の外周部を挟み付けることで行われる。
【００３８】
前記第３筒部材７内の穀粒通路はＬ字型に屈曲させてあり、内部には、前記搬送螺旋８の後端部から継ぎ手３１を介して連動される中間螺旋軸３２と、この中間螺旋軸３２から第３筒部材７内に一体形成したベベルギヤケース３３内のベベルギヤ連動機構３４を介して連動される揚穀螺旋軸３５の下端部を内装する。前記継ぎ手３１は、搬送螺旋８後端部に固定した横向きのピンと、中間螺旋軸３２の前端部に固定した爪状部とが係合する構成であり、第２筒部材４に内装される。
【００３９】
前記第３筒部材７の上端部には、搬送筒６の下端部を連結し、この搬送筒６の内部に前記揚穀螺旋軸３５が内装される。
前記第３筒部材７の機体外側の部位には、点検窓３６を開口し、蓋３７を着脱自在に設ける。
【００４０】
前記第３筒部材７の後側壁から前記ベベルギヤケース３３を後方へ突出させて一体形成し、この突出端部を円筒形状として軸部１０とし、機体フレーム３に固定した板状の支持部材１１によって、この軸部１０を軸受け支持する。
【００４１】
また、図示省略しているが、前記搬送筒６を起立側に常時付勢する付勢手段を設けるとよい。この付勢手段は、ガスダンパーや引張スプリングを用いた構成とする。また、この付勢手段によって搬送筒６を起立側へ付勢する力を、搬送筒６の重量よりも小さく設定すると、起立姿勢の搬送筒６を機体外側方へ容易に傾動させることができる。また、この付勢手段によって搬送筒６を起立側へ付勢する力を、搬送筒６の重量よりも大きく設定すると、排出作業終了後に搬送筒６を格納位置まで容易に起立回動させることができる。また、この付勢手段によって搬送筒６を起立側へ付勢する力を、搬送筒６の重量と同等に設定すると、搬送筒６の重量と上昇付勢力とのバランスによって、搬送筒６の回動操作力が軽減され、操作性が向上する。
（排出筒の構成と作用）
図１９に、排出筒６ａの構成を示す。
【００４２】
前記搬送筒６の上端部の壁面に軸受６ｄを固定し、この軸受６ｄに、搬送筒６に内装した揚穀螺旋軸（請求項における「螺旋軸」）３５の上端部を回転自在に軸受けする。
前記搬送筒６の上端部の側面には、開口部６ｅを形成する。
【００４３】
前記搬送筒６の上端部外周に、排出口６ｂを開口した排出筒６ａを回動自在に嵌合する。これにより、排出筒６ａは、揚穀螺旋軸３５と同軸心で回動自在となる。
前記搬送筒６の上端部の側面に形成した開口部６ｅと、排出筒６ａ側の排出口６ｂが連通することで、揚穀螺旋軸３５の回転によって搬送筒６内を搬送された穀粒が、開口部６ｅから排出口６ｂを経て外部へ排出される。尚、揚穀螺旋軸３５の上端部には、穀粒を跳ね出す羽根板６ｆを取り付けている。
【００４４】
前記排出筒６ａの上端部外面には、この排出筒６ａを回動操作する門型のハンドル６ｃを取り付ける。
これにより、作業者は、左手でロック装置９を操作して搬送筒６の傾斜姿勢を変更しながら、右手でハンドル６ｃを操作して排出口６ｂを位置調節することができる。
【００４５】
前記搬送筒６を機体外側方へ傾動させた状態において、排出筒６ａは、排出口６ｂが真下を向く状態から、真上を向く状態まで、揚穀螺旋軸３５と同軸心で回動させることができる。
【００４６】
これにより、例えば運搬車の荷台へ穀粒を排出する場合には、搬送筒６を機体外側方に待機した運搬車の荷台上へ傾動させ、排出クラッチを接続操作して穀粒排出作業を開始する。そして、荷台上の穀粒堆積高さを均一化するために、排出筒６ａを揚穀螺旋軸３５と同軸心で回動させて穀粒の排出位置を変えながら、この穀粒排出作業を継続する。
【００４７】
そして、この荷台が満杯になると、排出クラッチを遮断操作して揚穀螺旋軸３５の回転駆動を停止する。この時点では、搬送筒６内に搬送途中の穀粒が残存しており、このまま搬送筒６を起立側に回動させた場合には、この残存している穀粒が排出口６ｂから零れ落ち、損失となってしまう。このような場合に、排出筒６ａを、排出口６ｂが真上を向くようになるまで回動させる（反転させる）ことで、この排出口６ｂからの穀粒の零れ落ちを防止することができる。
【００４８】
このようにして搬送筒６を起立姿勢で格納した場合、排出口６ａは機体内側を向く。
また、前記排出筒６ａの内面における排出口６ｂの近傍の部位には、ヘの字形状に屈折したステー６ｇを固定し、このステー６ｇの自由辺側に穀粒の詰まりを検出する圧電式の詰まりセンサ６ｈを取り付ける。
【００４９】
即ち、穀粒排出作業中に、運搬車の荷台が満杯になったにも係わらずに揚穀螺旋軸３５の回転駆動が継続された場合には、堆積した穀粒によって排出口６ｂが塞がれて排出不能の状態となるが、この状態を詰まりセンサ６ｈによって検出することができる。
【００５０】
この詰まりセンサ６ｈによって穀粒の詰まり（排出不能の状態）が検出された場合には、エ揚穀螺旋軸３５の駆動源であるエンジンＥの駆動を自動的に停止させるように構成する。即ち、詰まりセンサ６ｈによって一定圧力以上の圧力が検出された場合には、排出口６ｂに穀粒の詰まりが発生したと判定し、エンジンＥへの燃料供給経路に設けた遮断弁を作動し、燃料供給を遮断するように、制御回路を構成する。
【００５１】
また、このエンジンＥの自動停止と共に、ブザーを鳴動させる構成としてもよい。
尚、この燃料供給の遮断状態を、排出クラッチの遮断操作によって解除されるように連繋するとよい。
【００５２】
また、排出クラッチを電動モータで作動する構成とし、詰まりセンサ６ｈによって穀粒の詰まりが検出された場合に、電動モータを作動させて排出クラッチを自動的に遮断するように構成してもよい。
【００５３】
また、前記排出筒６ａの側面には、排出口６ｂとは別に、穀粒が通過可能な開口部６ｉを形成し、この開口部６ｉを塞ぐ開閉自在な蓋体６ｊを設けるとよい。この蓋体６ｊは、ばね（図示省略）によって閉塞側に常時付勢されており、排出口６ｂに穀粒が詰まった場合に、この穀粒から受ける圧力によって蓋体６ｊが押し開かれ、開口部６ｉから穀粒がオーバーフローする構成である。
【００５４】
また、前記蓋体６ｊが押し開かれたことを検出するセンサ（図示省略）を設け、このセンサによって蓋体６ｊが開かれたことが検出された場合に、排出口６ｂに穀粒の詰まりが発生したと判定し、エンジンＥへの燃料供給経路に設けた遮断弁を作動し、燃料供給を遮断するように、制御回路を構成する。
【００５５】
また、このエンジンＥの自動停止と共に、ブザーを鳴動させる構成としてもよい。
尚、この燃料供給の遮断状態を、排出クラッチの遮断操作によって解除されるように連繋するとよい。
【００５６】
また、排出クラッチを電動モータで作動する構成とし、前記のセンサによって蓋体６ｊが開かれたことが検出された場合に、電動モータを作動させて排出クラッチを自動的に遮断するように構成してもよい。
【００５７】
また、前記排出口６ｂには、作業者の手の侵入を阻止する防護体６ｋを設けるとよい。
この防護体６ｋは、櫛歯状または格子状に形成するとよく、この防護体６ｋ全体を排出口６ｂに対して開閉自在に構成してもよい。
【００５８】
これによって、安全性が向上する。
また、前記排出口６ｂに、開閉自在な板体６ｌを設けてもよい。この板体６ｌは、ばねによって閉塞側へ常時付勢し、排出される穀粒の圧力によって開かれるように構成する。
【００５９】
これによって、穀粒排出作業を中断した場合に、排出口６ｂから穀粒が零れ落ちることを防止できる。
（第１ロック装置９ａの構成）
図１６、図１７に示すように、この支持部材１１には、搬送螺旋８の軸心と同軸の軸心を中心とした円周上に、４つの孔１４を形成する。尚、この孔１４の数は、４つに限定するものではない。
【００６０】
前記軸部１０の後端には、ロックプレート１２の下端部を固定し、このロックプレート１２の上端部を搬送筒６の下部後側面に固定する。
このロックプレート１２には、スプリング受け部材３８を固定し、このスプリング受け３８の後方突出端部とロックプレート１２との間にスプリング３９をいれ、このスプリング３９とスプリング受け部材３８の後方突出端部とロックプレート１２に形成した孔にロックピン１３を摺動自在に挿入する。
【００６１】
ロックピン１３の前端部が支持部材１１に形成した孔１４に挿入されることで、第３筒部材７および搬送筒６の回動が固定される。
このロックピン１３の後端部に対して屈折回動するように、操作ハンドル４０をロックピン１３の後端部に軸着する。この操作ハンドル４０の基部には、スプリング受け部材３８の後方突出端部に当接するカム４０ａを一体的に備えている。この操作ハンドル４０を回動操作すると、カム４０ａの回転によってロックピン１３が後方へ摺動し、このロックピン１３の先端部が支持部材１１に形成した孔１４から抜けて、固定が解除される。この固定解除状態は、カム４０ａの死点越えによって保持される構成としている。
【００６２】
また、ロックピン１３の前端部が、支持部材１１に形成した孔１４を貫通し、第３筒部材７の後側部に形成した４つの凹部１５に係合する構成としてもよい。これによって、ロック状態を確実に維持できる。
【００６３】
以上により、第１ロック装置９ａが構成される。
（穀粒貯留装置の上側回動支持部の構成）
図６、図８に示すように、前記第３筒部材７よりも機体内側の部位に縦方向の第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部には機体左右方向の第２支持フレーム１７の中間部を固定し、この第２支持フレーム１７の機体内側端部を脱穀装置１８に連結するとともに、第２支持フレーム１７の機体外側端部には、第１縦軸５と同軸心で穀粒貯留装置１を回動自在に支持する第２縦軸１９を設ける。即ち、穀粒貯留装置１は、その後側下部を第１縦軸５で回動自在に支持され、その後側上部を第２縦軸１９で回動自在に支持される。
【００６４】
前記第２筒部材４は第１支持フレーム１６の下部に連結する。
（第２ロック装置９ｂの構成）
第２ロック装置９ｂは、上記第１ロック装置９ａと同様の構成であるが、図１５、図１８では、操作ハンドル４６およびカム４０ａの部分については省略している。
【００６５】
図８、図１５、図１６、図１８に示すように、前記第１支持フレーム１６の上部には、ホルダ４１を固定し、このホルダ４１には、スプリング４２とこのスプリング４２内に差し込まれるロックピン４３を備える。
【００６６】
前記搬送筒６の中間部に固定したステー４４が、搬送筒６の起立回動によってホルダ４１内に侵入した状態で、このステー４４側の先端部に形成した孔と、ホルダ４１側に形成した孔にわたってロックピン４３を挿し通すことで、搬送筒６を格納位置に保持する構成である。
【００６７】
また、前記ホルダ４１の外側端部を機体外側へ向けて広がるように屈折させ、搬送筒６側のステー４４の内側端部を、機体内側へ向けて狭まるように屈折させる。これによって、ステー４４をホルダ４２内に容易に侵入させることができる。
【００６８】
ロックピン４３の後端部に屈折回動する操作ハンドル４６を軸着し、この操作ハンドル４６を回すことで、カム４０ａの作用により、ロックピン４３がステー４４に形成した孔から抜けた状態で保持される構成である。
【００６９】
以上により、第２ロック装置９ｂが構成される。
搬送筒６の中間部に位置する前記第２ロック装置９ｂ近傍の部位には、操作用の把持部４５を設ける。
（燃料タンクの構成および配置）
図１、図２に示すように、機体フレーム３の後端部において、脱穀装置１８の後部内側面と、起立姿勢の搬送筒６の間の部位に、支持台５０を固定する。この支持台５０に、エンジンＥへ燃料を供給するために備える燃料タンク５１を載せ、固定用のバンド５１ａで固定する。
【００７０】
この燃料タンク５１は、機体背面視において縦長に形成された箱体であり、上部には、作業者の手が入る程度の内径を有した給油口５１ｂを備える。
これにより、脱穀装置１８と搬送筒６の間の空間を利用して大容量の燃料タンク５１を配置でき、給油頻度を少なくして作業能率を向上させることができる。
【００７１】
また、この給油口５１ｂは、起立姿勢とした搬送筒６よりも後側の位置に配置し、給油作業を、機体後方からだけでなく、機体外側方からも容易に行なえる構成としている。
また、燃料タンク５１を支持台５０に載せることで、この燃料タンク５１の底部がエンジンＥの底部よりも高い位置に配置され、燃料タンク５１からエンジンＥ側への燃料の流れが良好なものとなってエンジン性能を安定させることができる。
（穀粒貯留装置のその他の構成）
図４、図９、図１１に示すように、穀粒貯留装置１の下部外側面を覆うカバー５２を設ける。
【００７２】
このカバー５２は、後壁２８よりも後側の部位から、前壁１ｆよりも前側の部位までを一体で覆う前後幅を有した側面視矩形の板体である。このカバー５２の下部内側面には、機体フレーム３側の係止棒（図示省略）に係止するフック部５２ａを固着し、カバー５２の上部内側面には、穀粒貯留装置１の下部外側面に固定した係止棒５２ｂに嵌合する位置規制部材５２ｃと、この係止棒５２ｂに引っ掛かるフックを有したロックハンドル５２ｄを固定する。
【００７３】
このカバー５２を装着した状態では、このカバー５２の前部によって、上述の入力プーリ８ｂ、伝動ベルト８ｆ、係止ピン１ｊ等が露出し、これらの操作を容易に行なうことができる。
【００７４】
図４、図１１に示すように、穀粒貯留装置１の低部における搬送螺旋８の上側の位置に、この穀粒貯留装置１の前壁１ｆと後壁２８の間を連結する棒状部材５３を設ける。図７、図９に示すように、穀粒貯留装置１の前壁１ｆにおける搬送螺旋８よりも高い位置に、メンテナンス用の開口部５４を形成し、この開口部５４を着脱自在な蓋体５５で塞ぐ。これにより、蓋体５５を取り外し、搬送螺旋８の上側に配置する穀粒流下案内板５６を開口部５４から入れ、棒状部材５３に載せながら後方へ挿し込むことで、この穀粒流下案内板５６の装着および離脱作業を容易に行うことができる。
【００７５】
図１１に示すように、穀粒貯留装置１の底部における搬送螺旋８の直下の部位に開口部５７を形成し、この開口部５７を塞ぐ底板５８を設ける。この底板５８は、穀粒貯留装置１の底部下面に固定した支持部材５９に対して、機体外側方から挿し込んで装着する構成である。即ち、支持部材５９の機体内側の端部には、底板５８の内側端部を保持する保持部５９ａが屈折形成され、底板５８の内側端部には、保持部５９ａに嵌り合う屈折部が下向きに折り曲げて形成されている。底板５８の外側端部は上側に折り曲げ、支持部材５９の外側端部の縦面に重ねてボルト６０で締結して固定する。
【符号の説明】
【００７６】
１    穀粒貯留装置
２    第１筒部材
３    機体フレーム
４    第２筒部材
５    第１縦軸
６    搬送筒
６ａ  排出筒
６ｂ  排出口
６ｃ  ハンドル
７    第３筒部材
８    搬送螺旋
９    ロック装置
１０    軸部
１１    支持部材
１２    ロックプレート
１３    ロックピン
１４    孔
１５    凹部
１８    脱穀装置
２０    走行装置
２１    刈取装置
３５    揚穀螺旋軸（螺旋軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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