(57)【要約】      （修正有）【課題】フランジの開口作業における作業時間を短縮する。【解決手段】柄５の先端にフランジ開口用の片方である二股アーム１に付けられた並列な楔２、２を設け、後端には打撃部６を設けるとともに、後端部に斜めの貫通ネジ穴を穿設し、もう片方の楔１３を付け、その反対側に、柄に密着する延長アーム１４を付けたアーム１２を、該二股アームの間に、三つの該楔に段差が無いように挿入して、該二個のアームをピン３で回転可能に結合させ、上記の貫通ネジ穴に螺着された押しボルト９の先端が該延長アームに当接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄の先端にフランジ開口用の片方である二股アームに付けられた並列な楔を設け、後端には打撃部を設けるとともに、後端部に斜めの貫通ネジ穴を穿設し、もう片方の楔を付け、その反対側に、柄に密着する延長アームを付けたアームを、該二股アームの間に、三つの該楔に段差が無いように挿入して、該二個のアームをピンで回転可能に結合させ、上記の貫通ネジ穴に螺着された押しボルトの先端が該延長アームに当接するフランジ開口治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、配管のフランジ接続部のガスケット交換、仕切り板の着脱等の作業に使用するもので、並列になった楔の間にもう一つの楔を入れ、これらを回転可能に一体化した楔をフランジの間に打ち込み、押しボルトを回転させて、「はさみ」のように楔を開拡してフランジを開口する冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、配管のフランジ接続部のガスケット交換、仕切り板の着脱等の作業におけるフランジの開口作業は、楔をガスケット面の掃除、点検等に必要な間隔を確保するまで打ち込むと、楔の先端部がガスケット面にかかり、その部分の掃除、点検等ができないと共に、ガスケット、仕切り板の挿入の障害となっていた。そのため、開口したフランジの間に、ガスケット面にかからないようにかまし物を入れて楔を取り外したり、先端部がガスケット面にかからない二つ目の楔を打ち込んで、一つ目の楔を外したりして作業を行っていた。掃除、点検等の終了後は、本来なら、再度楔を打ち込んで、かまし物や二つ目の楔を取り外し、ガスケット、仕切り板が挿入できるまで楔を後退させ、それらを挿入し、楔を取り外さなければならないが、この作業に手間がかかるため、多くは再度楔を打ち込まず、そのまま無理矢理取り外し、ガスケット等に衝撃を与えていた。また、仕切り板の取り外しは、楔の先端が、ガスケット、仕切り板に当たって打ち込めないため、楔をフランジの接線方向に打ち込んだり、先端部に工具等を重ねて打ち込んだりして、ガスケット、仕切り板を取り外し、ガスケット等の挿入後は、上記と同じように行われていた。遊合形フランジの場合は、フランジが動くため、楔による開口はできず、配管をチエンブロック等で引っ張って開口していた。（仕切り板：配管、機器等のテストや縁切りのために、フランジとフランジの間に入れるガスケットと同径の板）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらは次のような欠点があった。
（イ）楔による開口は、先端部がガスケット面にかかり、その部分の掃除、点検等ができないと共に、ガスケットや仕切り板の挿入の障害となっていた。
（ロ）かまし物の挿入、二つ目の楔を打ち込み、およびそれらの取り外しには手間がかかつていた。
（ハ）前項（ロ）のため、楔の先端部がかかったところのガスケット面の掃除、点検等が省略されることもあり、施工品質に問題があった。
（ニ）楔のフランジの接線方向の打ち込み、先端部に工具等を重ねての打ち込みは、困難であり、楔が外れて飛び、けがをする危険があった。
（ホ）二つ目の楔を打ち込んで一つ目の楔を外す方法は、二つ目の楔を打ち込んだ時、一つ目の楔が外れて落下する危険があり、高所における作業の安全性に問題があった。
（ヘ）かまし物や二つ目の楔のそのままでの取り外しは、ガスケット等への衝撃が大きく損傷することもあった。
（ト）遊合形フランジの開口は、配管をチエンブロック等で引っ張るための段取り、片付けに多くの手間がかかっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の欠点を除くため、柄（５）の先端にフランジ開口用の片方である二股アーム（１）に付けられた並列な楔（２），（２）を設け、後端には打撃部（６）を設けるとともに、後端部に斜めの貫通ネジ穴（７）を穿設し、もう片方の楔（１３）を付け、その反対側に、柄（５）に密着する延長アーム（１４）を付けたアーム（１２）を、二股アーム（１）の間に、三つの楔（２），（２），（１３）に段差が無いように挿入して、二個のアーム（１），（１２）をピン（３）で回転可能に結合させ、上記の貫通ネジ穴（７）に螺着された押しボルト（９）の先端が延長アーム（１４）に当接するフランジ開口治具。
【発明の効果】
【０００５】  配管のフランジ接続部のガスケット交換、仕切り板の着脱等の作業における本発明を使用したフランジの開口作業は、楔を打ち込みフランジの間にかまし物を入れて、その楔を外したり、二つ目の楔を打ち込んで一つ目の楔を外したりする必要がなく、楔の打ち込みは、あまり力がいらない最初のみで、押しボルトを回転させることによって、楔の先端部はガスケット面にかからず、テコの原理、ネジの作用によって小さい力で短時間に十分な開口ができる。これにより、ガスケット面の全面の掃除、点検等が確実に行うことができ、楔の先端は挿入するガスケットや仕切り板に当たらないようになっている。特に、狭所、および仕切り板の着脱作業には有効である。また、遊合形フランジの開口は、配管をチエンブロック等で引っ張る必要が無く、ラップジョイントにバンドを固定するだけで同様に開口することができ、リングジョイントのフランジ接続部にも適用できる。
以上により、作業時間の短縮、施工品質、および安全性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
柄（５）の先端にフランジ開口用の片方である二股アーム（１）の各アームに付けられた並列な楔（２），（２）を設け、後端には打撃部（６）を設けるとともに、後端部に打撃部（６）の方向に斜めになった貫通ネジ穴（７）を穿設する。この貫通ネジ穴（７）にはぬすみ（８）が設けられ、押しボルト（９）の先端は、多少、変形しても柄（５）の内部に収納できる。もう片方の楔（１３）を付け、その反対側に、柄（５）に密着する延長アーム（１４）を付けたアーム（１２）を、二股アーム（１）の間に、三つの楔（２），（２），（１３）に段差が無いように挿入して、二個のアーム（１），（１２）をピン（３）で回転可能に結合させる。このピン（３）は両側にピン止め（４），（４）が取り付けられている。上記の貫通ネジ穴（７）に螺着された押しボルト（９）は、ナット（１０）が取り付けられ、工具止め（１１）によって、容易に回転させることができ、先端が延長アーム（１４）に当接するフランジ開口治具である。
【実施例】
【０００７】本発明は以上のような構造で、一例として、配管（Ｂ），（Ｂ）に取り付けられたフランジ（Ａ），（Ａ）のガスケット交換作業について説明する。
押しボルト（９）を回し、柄（５）と延長アーム（１４）が接した状態にして（図２参照）、フランジの間に楔（２），（２），（１３）の先端を差し込み、打撃部（６）をハンマーでフランジ（Ａ），（Ａ）の側面の角に楔（２），（２），（１３）の根元が当たるまで打ち込む（図５参照）。工具でナット（１０）をフランジ（Ａ），（Ａ）の間がガスケット面の掃除、点検等に必要な間隔になるまで、回転させてフランジの開口を行う（図６参照）。挿入されていたガスケットを取り出し、ガスケット面の掃除、点検等を行い、新しいガスケットを挿入して、ナット（１０）を工具で、柄（５）と延長アーム（１４）が接するまで逆回転させる。打撃部（６）の左右をハンマーで交互に軽く打撃しながら、フランジ（Ａ），（Ａ）の間から抜き取る。なお、フランジ（Ａ），（Ａ）の間が楔（２），（２），（１３）の根元より大きい場合は打ち込みを省略して開口する。また、（図７）に示す遊合形フランジのガスケット交換作業は、フランジ（Ａ），（Ａ）が移動するのを防止するため、バンド（Ｅ）をフランジ（Ａ）に接触させながら、ラップジョイント（Ｃ）に固定する。この時、バンド（Ｅ）が溶接（Ｄ）にかからないようにし、もう一方も遊合形フランジであれば同じ作業を行って、上記と同様に開口してガスケット交換を行う。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の側面図
【図３】本発明の平面図
【図４】本発明の作業前の斜視図
【図５】本発明の打ち込み完了の斜視図
【図６】本発明の開口完了の斜視図
【図７】本発明の遊合形フランジの開口完了の斜視図
【符号の説明】
【０００９】  １…二股アーム
２…並列な楔
３…ピン
４…ピン止め
５…柄
６…打撃部
７…貫通ネジ穴
８…ぬすみ
９…押しボルト
１０…ナット
１１…工具止め
１２…アーム
１３…楔
１４…延長アーム
Ａ…フランジ
Ｂ…配管
Ｃ…ラップジョイント
Ｄ…溶接
Ｅ…バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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