(57)【要約】【課題】高出力の電動工具である手持式電動切断機の電源として低出力用のバッテリを使用できるようにすることにより、低出力の電動工具とバッテリを共通化して、低出力の電動工具と区別なくバッテリを使用可能として、手持式電動切断機の使用上の利便性及び取扱性を高める。【解決手段】縦配置された丸鋸２１を上側と下側とに領域分割すると共に、丸鋸２１による木材に対する切り込み深さを定めるベース５１と、モータを被うように設けられるモータハウジング３１と、丸鋸２１の上側領域を被うように設けられる上部ブレードケース２２と、モータハウジング３１と一体に設けられ、手持式電動切断機の運搬及び使用時に把持可能とされるハンドル４１とを備えた手持式電動切断機において、モータハウジング３１には、電源として複数個のバッテリ１０が取り付けられることによりこれら複数個のバッテリ１０を直列接続させるバッテリ取付部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリを電源とするモータによって円形刃具が回転作動される手持式電動切断機であって、
縦配置された前記円形刃具を上側と下側とに領域分割すると共に、円形刃具により切断される被切断材を上方から押えて、円形刃具による被切断材に対する切り込み深さを定めるベースと、
前記モータを被うように設けられるモータハウジングと、
前記円形刃具の上側領域を被うように設けられる上部ブレードケースと、
前記モータハウジング及び前記上部ブレードケースの少なくとも一方と一体に設けられ、手持式電動切断機の運搬及び使用時に把持可能とされるハンドルとを備えた手持式電動切断機において、
前記モータハウジング又は前記上部ブレードケースには、前記電源として複数個のバッテリが取り付けられることによりこれら複数個のバッテリを直列接続させるバッテリ取付部が直接又は間接的に設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項２】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、
前記上部ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、該前部のバッテリは前記ハンドルの前部に、また前記後部のバッテリは前記ハンドルの側部にハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項３】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、
前記上部ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ハンドルと前記ダストボックスとの間の前側部分に取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項４】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ハンドルの前部で、且つ前記モータハウジングの前部に取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項５】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、且つ該前部のバッテリは前記ハンドルの前部に、また前記後部のバッテリは前記ハンドルの側部にハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項６】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が交差するように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの上部で、且つ前記後部ハンドルの上部に取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項７】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が交差するように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの側部で、前記上部ブレードケースから離間した側に取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項８】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、
しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、
前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより反円形刃具側に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、前記後部のバッテリは前記後部ハンドルより反円形刃具側に後部ハンドルから離間して取り付けられ、前記前部のバッテリは前記前部ハンドルの後方側に前部ハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項９】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、
しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、
前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより反円形刃具側に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの上部で、前記後部ハンドルより反円形刃具側、且つ前記前部ハンドルの後方に、前記後部ハンドル及び前部ハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項１０】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの上部で、前記ハンドルの前方に取り付けられるように設けられていることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項１１】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記上部ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、
前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ダストボックスの後部に設けられた後部ハンドルと、前記ダストボックスの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、
しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、
前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより前記モータ側に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記前部ハンドルに取り付けられるように設けられ、その位置は、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの前方、且つ前記前部ハンドルの把持部から離間した位置であることを特徴とする手持式電動切断機。
【請求項１２】
請求項１において、
前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、
前記上部ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、
前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ダストボックスの後部に設けられた後部ハンドルと、前記ダストボックスの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、
しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、
前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより前記モータ側に延びて設けられ、
前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの前部に取り付けられるように設けられ、その位置は、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記前部ハンドルの後方、且つ前記前部ハンドルの把持部から離間した位置であることを特徴とする手持式電動切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バッテリを電源とするモータによって円形刃具が回転作動される手持式電動切断機に関し、特に、充電式のバッテリパック（以下、単にバッテリと言う）を電源として用いる手持式電動切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
充電式のバッテリを電源として用いる手持式電動切断機に関する技術が下記特許文献１に開示されている。この種の電動工具のバッテリには、出力電圧が例えば１８Ｖや３６Ｖのものが提供されている。比較的小形で小出力の機種であれば１８Ｖ出力のバッテリ（１８Ｖバッテリ）が用いられ、より高出力を要する比較的大形の機種の場合には３６Ｖ出力のバッテリ（３６Ｖバッテリ）が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０１５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、小形、大形を含む多種類の電動工具を用いるユーザーの場合、電動工具が小形か大形かに応じて複数種類のバッテリを使い分ける必要があり、電動工具使用上の取扱性が悪かった。
このような問題に鑑み本発明の課題は、比較的大形で高出力の電動工具である手持式電動切断機の電源として低出力用のバッテリを使用できるようにすることにより、低出力の電動工具とバッテリを共通化して、高出力用のバッテリを不要とし、低出力の電動工具と区別なくバッテリを使用可能として、手持式電動切断機の使用上の利便性及び取扱性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１発明は、バッテリを電源とするモータによって円形刃具が回転作動される手持式電動切断機であって、縦配置された前記円形刃具を上側と下側とに領域分割すると共に、円形刃具により切断される被切断材を上方から押えて、円形刃具による被切断材に対する切り込み深さを定めるベースと、前記モータを被うように設けられるモータハウジングと、前記円形刃具の上側領域を被うように設けられるブレードケースと、前記モータハウジング及び前記ブレードケースの少なくとも一方と一体に設けられ、手持式電動切断機の運搬及び使用時に把持可能とされるハンドルとを備えた手持式電動切断機において、前記モータハウジング又は前記ブレードケースには、前記電源として複数個のバッテリが取り付けられることによりこれら複数個のバッテリを直列接続させるバッテリ取付部が直接又は間接的に設けられていることを特徴とする。
第１発明によれば、手持式電動切断機が比較的大形で高出力の場合でも、その電源として複数個のバッテリが互いに直列接続して使用されるため、バッテリとして広く普及している低出力用のバッテリを使用することができる。そのため、低出力の電動工具と区別なくバッテリを使用可能として、手持式電動切断機の使用上の利便性及び取扱性を高めることができる。しかも、複数個のバッテリは、モータハウジング又はブレードケースに直接又は間接的に設けられたバッテリ取付部に取り付けられるため、ハンドルから離間した位置に取り付けられ、バッテリが複数個とされた結果、バッテリの占有スペースが大きくなっても、ハンドルを把持する際にバッテリが邪魔にならないようにすることができる。
【０００６】
本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、前記ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、該前部のバッテリは前記ハンドルの前部に、また前記後部のバッテリは前記ハンドルの側部にハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第２発明によれば、ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【０００７】
本発明の第３発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、前記ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ハンドルと前記ダストボックスとの間の前側部分に取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第３発明によれば、ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【０００８】
本発明の第４発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ハンドルの前部で、且つ前記モータハウジングの前部に取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第４発明によれば、ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【０００９】
本発明の第５発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、且つ該前部のバッテリは前記ハンドルの前部に、また前記後部のバッテリは前記ハンドルの側部にハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第５発明によれば、ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１０】
本発明の第６発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が交差するように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの上部で、且つ前記後部ハンドルの上部に取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第６発明によれば、前部及び後部ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１１】
本発明の第７発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が交差するように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの側部で、前記ブレードケースから離間した側に取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第７発明によれば、前部及び後部ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１２】
本発明の第８発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより反円形刃具側に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、前記後部のバッテリは前記後部ハンドルより反円形刃具側に後部ハンドルから離間して取り付けられ、前記前部のバッテリは前記前部ハンドルの後方側に前部ハンドルから離間して取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第８発明によれば、前部及び後部ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１３】
本発明の第９発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータの後部に設けられた後部ハンドルと、前記モータの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより反円形刃具側に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの上部で、前記後部ハンドルより反円形刃具側、且つ前記前部ハンドルの後方に、前記後部ハンドル及び前部ハンドルから離間して取り付けられるように設けられている。
第９発明によれば、前部及び後部ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１４】
本発明の第１０発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ハンドルは、前記モータの上部で、そのモータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記円形刃具の切断進行方向の後方に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの上部で、前記ハンドルの前方に取り付けられるように設けられていることを特徴とする。
第１０発明によれば、ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１５】
本発明の第１１発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ダストボックスの後部に設けられた後部ハンドルと、前記ダストボックスの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより前記モータ側に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記前部ハンドルに取り付けられるように設けられ、その位置は、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記モータハウジングの前方、且つ前記前部ハンドルの把持部から離間した位置であることを特徴とする。
第１１発明によれば、前部及び後部ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【００１６】
本発明の第１２発明は、上記第１発明において、前記円形刃具の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるように前記モータが配置され、前記ブレードケースとして、前記円形刃具による被切断材の切断くずを収納するようにダストボックスが設けられ、前記ハンドルは、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記ダストボックスの後部に設けられた後部ハンドルと、前記ダストボックスの前部に設けられた前部ハンドルとから成り、しかも前記後部ハンドルは、前記モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、前記モータの後方に延びて設けられ、前記前部ハンドルは、前記モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、前記後部ハンドルより前記モータ側に延びて設けられ、前記バッテリ取付部は、前記複数個のバッテリが、前記モータハウジングの前部に取り付けられるように設けられ、その位置は、前記円形刃具の切断進行方向に関して、前記前部ハンドルの後方、且つ前記前部ハンドルの把持部から離間した位置であることを特徴とする。
第１２発明によれば、前部及び後部ハンドルを把持する際に邪魔とならない位置にバッテリを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の側面図である。
【図２】上記第１実施形態の正面図である。
【図３】上記第１実施形態の平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の側面図である。
【図５】上記第２実施形態の正面図である。
【図６】上記第２実施形態の平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の側面図である。
【図８】上記第３実施形態の正面図である。
【図９】上記第３実施形態の平面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の側面図である。
【図１１】上記第４実施形態の正面図である。
【図１２】上記第４実施形態の平面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の側面図である。
【図１４】上記第５実施形態の正面図である。
【図１５】上記第５実施形態の平面図である。
【図１６】本発明の第６実施形態の側面図である。
【図１７】上記第６実施形態の正面図である。
【図１８】上記第６実施形態の平面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態の側面図である。
【図２０】上記第７実施形態の正面図である。
【図２１】上記第７実施形態の平面図である。
【図２２】本発明の第８実施形態の側面図である。
【図２３】上記第８実施形態の正面図である。
【図２４】上記第８実施形態の平面図である。
【図２５】本発明の第９実施形態の側面図である。
【図２６】上記第９実施形態の正面図である。
【図２７】上記第９実施形態の平面図である。
【図２８】本発明の第１０実施形態の側面図である。
【図２９】上記第１０実施形態の正面図である。
【図３０】上記第１０実施形態の平面図である。
【図３１】本発明の第１１実施形態の側面図である。
【図３２】上記第１１実施形態の正面図である。
【図３３】上記第１１実施形態の平面図である。
【図３４】本発明の第１２実施形態の側面図である。
【図３５】上記第１２実施形態の正面図である。
【図３６】上記第１２実施形態の平面図である。
【図３７】上記第１実施形態のバッテリ取付部をバッテリと共に示す正面図である。
【図３８】上記第８実施形態の実施例を示す側面図である。
【図３９】上記第８実施形態の実施例の正面図である。
【図４０】上記第８実施形態の実施例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１〜３によって本発明の第１実施形態を説明する。第１実施形態は木工用丸鋸であり、この木工用丸鋸は定格電圧が３６Ｖで、電源として１８Ｖバッテリ１０を２個直列接続して使用している。この第１実施形態において、バッテリ１０を２個直列接続して使用している点を除いて従来公知の木工用丸鋸と同一であり、この木工用丸鋸についての詳細な説明は省略する。
なお、図１、３の各図中、「切断進行方向」の表記と共に白抜き矢印で示す方向は、木工用丸鋸を使用して木材を切断する際に、木工用丸鋸を押しながら移動させる方向、即ち木材切断方向を示している。また、図１〜３の各図中、交差する矢印で示す各方向は、木工用丸鋸を中心として、それぞれ表記したとおりの方向を示している。ここで、前、後の方向は、上記木材切断方向を前、その反対方向を後としており、上、下、右、左の各方向は、木工用丸鋸を木材切断方向に押しながら木材を切断する際の木工用丸鋸の上、下、右、左に対応している。更に、図１〜３の各図中、本発明において重要なバッテリ１０には目立つようにハッチングを施している。図面に関する以上の説明は、以下の各実施形態の各対応図において同様である。
【００１９】
木工用丸鋸は、バッテリ１０を電源とするモータ（不図示）によって円形刃具である丸鋸２１が回転作動されるように構成されており、丸鋸２１は縦配置され、丸鋸２１の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるようにモータが配置されている。丸鋸２１の上側と下側とに領域分割するようにベース５１が設けられ、このベース５１は、丸鋸２１により切断される被切断材としての木材（不図示）を上方から押えて、丸鋸２１による木材に対する切り込み深さを定めるようにされている。このベース５１の上には、モータを被うように設けられたモータハウジング３１と、丸鋸２１の上側領域を被うように設けられたブレードケース２２と、モータハウジング３１の上に設けられ、木工用丸鋸の運搬及び使用時に把持可能とされるハンドル４１とが一体化されて設けられている。ハンドル４１は、モータの上部で、そのモータの回転中心線と直交する方向を長手方向として、丸鋸２１の切断進行方向の後方、且つ下方に延びて設けられている。
【００２０】
ブレードケース２２の前端部は、ベース５１の前端部に対してヒンジ部２３により回動自在に結合され、ハンドル４１を持ち上げることにより、ヒンジ部２３を中心として、ベース５１に対して、丸鋸２１、モータ、モータハウジング３１、及びブレードケース２２を持ち上げられるようにしている。この木工用丸鋸の場合、ベース５１の下にも丸鋸２１の下側領域を被うように可動カバー２４が設けられており、可動カバー２４は図示した状態から丸鋸２１の外周に沿って後方に回転しながら、ブレードケース２２の内部に収納可能とされている。従って、ベース５１の前端部を被切断材としての木材の上に載せて木工用丸鋸を切断進行方向へ押し進めると、木材の切断の進行に伴って、木材により可動カバー２４の前端部が後方へ押されて、可動カバー２４はブレードケース２２の内部に収納され、丸鋸２１は可動カバー２４に邪魔されることなく木材を切断することができる。
【００２１】
バッテリ１０は、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が２個直列に接続されるようにハンドル４１の前部で、且つモータハウジング３１の前部に、バッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。２個のバッテリ１０は、ハンドル４１の前部の前下がりの傾斜面に沿って傾斜して取り付けられ、図１の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１の左右幅内に収まり、前方への突出量がブレードケース２２に沿う位置とされ、上方への突出量がハンドル４１の上方への突出量より低くされている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
【００２２】
なお、図１〜３では図示を省略したが、モータハウジング３１の前部にはバッテリ取付部が設けられている。このバッテリ取付部の詳細を図３７に示す。図３７において、バッテリ取付部６０には、２個のバッテリ１０が取り付けられ、且つ電気的な接続を行うため、バッテリ２個分の接続端子６１、６２、各一対のレール受部６３、爪係止部６４が設けられている。接続端子６１、６２は各バッテリ１０の正負各極の電極とそれぞれ接続するものであり、レール受部６３はバッテリ１０側に対応して設けられたレール部（不図示）と係合して、図３７で矢印で示す方向にバッテリ１０を挿入することによりバッテリ１０を機械的に保持するものである。また、爪係止部６４はバッテリ１０が上記のように挿入されて保持されたとき、その状態が維持されるように、バッテリ１０側に設けられた爪部（不図示）と係合するものである。このようなバッテリ取付部６０は、バッテリ１個分のバッテリ取付部が従来より公知であり、ここではバッテリ２個分とするためにバッテリ１個分のバッテリ取付部を２個並べて設けている。
【００２３】
以上の第１実施形態によれば、定格電圧が３６Ｖの木工用丸鋸に対して３６Ｖのバッテリを使用するのではなく、１８Ｖのバッテリ１０を２個使用しているため、バッテリとして広く普及している１８Ｖバッテリを使用することができる。そのため、低出力の電動工具と区別なく１８Ｖバッテリを使用可能として、定格電圧が３６Ｖの木工用丸鋸の使用上の利便性及び取扱性を高めることができる。しかも、２個のバッテリ１０は、ハンドル４１の前部で、且つモータハウジング３１の前部に取り付けられるため、ハンドル４１から離間した位置に取り付けられ、バッテリ１０が２個とされた結果、バッテリの占有スペースが大きくなっても、ハンドル４１を把持する際にバッテリ１０が邪魔にならないようにすることができる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
図４〜６によって本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態が上述の第１実施形態に対して特徴とする点は、２個のバッテリ１０の木工用丸鋸内での取付位置を変えた点であり、その他は両者全く同一のため、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
第２実施形態の木工用丸鋸では、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ａの前部及び後部にそれぞれ取り付けられ、且つ該前部のバッテリ１０はハンドル４１の前部に、また後部のバッテリ１０はハンドル４１の側部にハンドル４１から離間して取り付けられている。このとき、後部のバッテリ１０は、その左側端がモータハウジング３１Ａの左側端と一致する位置とされ、前部のバッテリ１０は、左右方向において後部のバッテリ１０よりも右側にずれて位置されている。また、モータハウジング３１Ａは前部及び後部にバッテリ１０を取り付け易くするように、上述第１実施形態のモータハウジング３１に比べて形状が変えられている。
この場合、２個のバッテリ１０がモータハウジング３１Ａの前後に分けて取り付けられるため、図示を省略したが、バッテリ取付部もバッテリ１個分づつのバッテリ取付部がモータハウジング３１Ａの前部及び後部にそれぞれ設けられている。
【００２５】
２個のバッテリ１０は、図６の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ａの左右幅内に収まり、前方、後方及び上方への突出量がブレードケース２２に沿う位置とされている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第２実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００２６】
＜第３実施形態＞
図７〜９によって本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態が上述の第１実施形態に対して特徴とする点は、２個のバッテリ１０の木工用丸鋸内での取付位置を変えた点であり、その他は両者全く同一のため、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
第３実施形態の木工用丸鋸では、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が２個直列に接続されるようにハンドル４１の後部に取り付けられている。ハンドル４１の後部は、バッテリ１０を取り付けるために、図７、９に示されるように幅広に形成され、ここに第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）が設けられている。
【００２７】
２個のバッテリ１０は、図７の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１の左右幅内に収まり、後方へは突出しているが、上方への突出量はハンドル４１Ａの下方への傾斜線の延長線上に沿うように形成されている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第３実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００２８】
＜第４実施形態＞
図１０〜１２によって本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態はモータ・刃物平行タイプの木工用丸鋸であり、この木工用丸鋸は定格電圧が３６Ｖで、電源として１８Ｖバッテリ１０を２個直列接続して使用している。この第４実施形態において、バッテリ１０を２個直列接続して使用している点を除いて従来公知のモータ・刃物平行タイプの木工用丸鋸と同一であり、この木工用丸鋸についての詳細な説明は省略する。
【００２９】
木工用丸鋸は、バッテリ１０を電源とするモータ（不図示）によって円形刃具である丸鋸２１Ｂが回転作動されるように構成されており、丸鋸２１Ｂは縦配置され、丸鋸２１Ｂの回転中心線に対して、自らの回転中心線が直交するようにモータが配置されている。丸鋸２１Ｂの上側と下側とに領域分割するようにベース５１Ｂが設けられ、このベース５１Ｂは、丸鋸２１Ｂにより切断される被切断材としての木材（不図示）を上方から押えて、丸鋸２１Ｂによる木材に対する切り込み深さを定めるようにされている。このベース５１Ｂの上には、モータを被うように設けられたモータハウジング３１Ｂと、丸鋸２１Ｂの上側領域を被うように設けられたブレードケース２２Ｂと、モータハウジング３１Ｂの上に設けられ、木工用丸鋸の運搬及び使用時に把持可能とされる後部ハンドル４１及び前部ハンドル４２とが一体化されて設けられている。
モータは回転中心軸がベース５１Ｂに対して傾斜して配置され、モータハウジング３１Ｂはモータの外形に沿って円柱状に形成されている。後部ハンドル４１Ｂは、モータハウジング３１Ｂの後端に後方側に膨らむリングを成すように一体に設けられ、前部ハンドル４２は、モータハウジング３１Ｂの前端に、後部ハンドル４１Ｂのリング形状とは直交する形状のリングを成すように一体に設けられている。
【００３０】
ブレードケース２２Ｂの前端部は、ベース５１Ｂの前端部に対してヒンジ部２３Ｂにより回動自在に結合され、後部ハンドル４１Ｂを持ち上げることにより、ヒンジ部２３Ｂを中心として、ベース５１Ｂに対して、丸鋸２１Ｂ、モータ、モータハウジング３１Ｂ、及びブレードケース２２Ｂを持ち上げられるようにしている。この木工用丸鋸の場合、ベース５１Ｂの下にも丸鋸２１Ｂの下側領域を被うように可動カバー２４が設けられており、可動カバー２４は図示した状態から丸鋸２１Ｂの外周に沿って後方に回転しながら、ブレードケース２２Ｂの内部に収納可能とされている。従って、ベース５１Ｂの前端部を被切断材としての木材の上に載せて木工用丸鋸を切断進行方向へ押し進めると、木材の切断の進行に伴って、木材により可動カバー２４の前端部が後方へ押されて、可動カバー２４はブレードケース２２Ｂの内部に収納され、丸鋸２１Ｂは可動カバー２４に邪魔されることなく木材を切断することができる。
【００３１】
バッテリ１０は端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｂの上部で、且つ後部ハンドル４１Ｂの上部に、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。２個のバッテリ１０は、後部ハンドル４１Ｂの前部の前下がりの傾斜面に沿って傾斜して取り付けられ、図１０の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がベース５１Ｂの左右幅内に収まり、前後方向が後部ハンドル４１Ｂとモータハウジング３１Ｂの前後長の範囲内に収まり、上方への突出量が後部ハンドル４１Ｂの本来の上方への突出量より僅かに高くされている。バッテリ１０の上方への突出量は、後部ハンドル４１Ｂの前方上部にバッテリ１０を固定するための傾斜面が形成されることにより、抑制されている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第４実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００３２】
＜第５実施形態＞
図１３〜１５によって本発明の第５実施形態を説明する。第５実施形態が上述の第４実施形態に対して特徴とする点は、２個のバッテリ１０の木工用丸鋸内での取付位置を変えた点であり、その他は両者全く同一のため、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。後部ハンドル４１Ｃは第４実施形態における後部ハンドル４１Ｂに比べて僅かに形状が変更されている。これはバッテリ１０の取付位置が変更されたためであり、本質的な変更はない。
第５実施形態の木工用丸鋸では、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｂの反丸鋸２１Ｂ側の側部に、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。
２個のバッテリ１０は、図１３の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向が大略バッテリ１０の厚み分だけベース５１Ｂの右端から突出するが、前後方向は前部ハンドル４２及び後部ハンドル４１Ｃのレイアウト範囲内に収まり、上下方向もモータハウジング３１Ｂと前部及び後部ハンドル４２、４１Ｃのレイアウト範囲内に収まるように形成されている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第５実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００３３】
＜第６実施形態＞
図１６〜１８によって本発明の第６実施形態を説明する。第６実施形態は、被切断材である木材（不図示）に対して丸鋸２１Ｄを上方からも移動できるようにした、プランジタイプと呼ばれる木工用丸鋸（英語名称：ＰＬＵＮＧＥ  ＣＵＴ  ＳＡＷ）であり、この木工用丸鋸は定格電圧が３６Ｖで、電源として１８Ｖバッテリ１０を２個直列接続して使用している。この第６実施形態において、バッテリ１０を２個直列接続して使用している点を除いて従来公知のプランジタイプの木工用丸鋸と同一であり、この木工用丸鋸についての詳細な説明は省略する。
【００３４】
木工用丸鋸は、バッテリ１０を電源とするモータ（不図示）によって円形刃具である丸鋸２１Ｄが回転作動されるように構成されており、丸鋸２１Ｄは縦配置され、丸鋸２１Ｄの回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行になるようにモータが配置されている。丸鋸２１Ｄの上側と下側とに領域分割するようにベース５１Ｄが設けられ、このベース５１Ｄは、丸鋸２１Ｄにより切断される木材（不図示）を上方から押えて、丸鋸２１Ｄによる木材に対する切り込み深さを定めるようにされている。このベース５１Ｄの上には、モータを被うように設けられたモータハウジング３１Ｄと、丸鋸２１Ｄの上側領域を被うように設けられたブレードケース２２Ｄと、モータハウジング３１Ｄの上に設けられ、木工用丸鋸の運搬及び使用時に把持可能とされる後部ハンドル４１Ｄ及び前部ハンドル４２Ｄとが設けられている。ここで、ブレードケース２２Ｄとベース５１Ｄは互いに一体化され、丸鋸２１Ｄ、モータ、モータハウジング３１Ｄ、後部ハンドル４１Ｄ及び前部ハンドル４２Ｄは互いに一体化されている。
モータの後部に設けられた後部ハンドル４１Ｄは、モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、モータの後方、且つ下方に延びて設けられ、モータの前部に設けられた前部ハンドル４２Ｄは、モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、後部ハンドル４１Ｄより反丸鋸２１Ｄ側に延びて設けられている。
【００３５】
モータハウジング３１Ｄの前部には前方に向けて延びるブラケット３２Ｄが一体に設けられ、このブラケット３２Ｄの前端部は、ベース５１Ｄの前端部に対してヒンジ部３３Ｄにより回動自在に結合され、後部ハンドル４１Ｄを持ち上げることにより、ヒンジ部３３Ｄを中心として、ベース５１Ｄに対して、丸鋸２１Ｄ、モータ、及びモータハウジング３１Ｄを持ち上げられるようにしている。このように丸鋸２１Ｄが持ち上げられたとき、丸鋸２１Ｄがブレードケース２２Ｄの内壁と干渉しないように、ブレードケース２２Ｄは上方向への高さを高く形成されている。従って、後部ハンドル４１Ｄを把持して丸鋸２１Ｄを持ち上げ、その状態でベース５１Ｄの下の木材を切断することができる。その状態から後部ハンドル４１Ｄ及び前部ハンドル４２Ｄを前方へ押すことにより、引続き丸鋸２１Ｄによって木材を切断進行方向へ向けて切断することができる。
【００３６】
バッテリ１０は端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｄのモータハウジング３１Ｄの前部及び後部に、第２実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介してそれぞれ取り付けられている。後部のバッテリ１０は後部ハンドル４１Ｄより反丸鋸２１Ｄ側に後部ハンドル４１Ｄから離間して取り付けられ、前部のバッテリ１０は前部ハンドル４２Ｄの後方側に前部ハンドル４２Ｄから離間して取り付けられている。２個のバッテリ１０は、図１７の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ｄの左右幅内に収まり、前後方向及び上下方向が大略ブレードケース２２Ｄの形状の範囲内収まるようにされている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第６実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００３７】
＜第７実施形態＞
図１９〜２１によって本発明の第７実施形態を説明する。第７実施形態が上述の第６実施形態に対して特徴とする点は、２個のバッテリ１０の木工用丸鋸内での取付位置を変えた点であり、その他は両者全く同一のため、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。モータハウジング３１Ｅは第６実施形態におけるモータハウジング３１Ｄに比べて僅かに形状が変更されている。これはバッテリ１０の取付位置が変更されたためであり、本質的な変更はない。
第７実施形態の木工用丸鋸では、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｅの上部で、後部ハンドル４１Ｄより反丸鋸２１Ｄ側、且つ前部ハンドル４２Ｄの後方に、後部ハンドル４１Ｄ及び前部ハンドル４２Ｄから離間して、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。
２個のバッテリ１０は、図２０の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ｅの左右幅内に収まり、前後方向は前部ハンドル４２Ｄ及び後部ハンドル４１Ｄのレイアウト範囲内に収まり、上下方向も後部ハンドル４１Ｄの上下幅内に収まるように形成されている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第７実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００３８】
＜第８実施形態＞
図２２〜２４によって本発明の第８実施形態を説明する。第８実施形態は、ダストボックス付きの木工用丸鋸であり、この木工用丸鋸は定格電圧が３６Ｖで、電源として１８Ｖバッテリ１０を２個直列接続して使用している。この第８実施形態において、バッテリ１０を２個直列接続して使用している点を除いて従来公知のダストボックス付きの木工用丸鋸と同一であり、この木工用丸鋸についての詳細な説明は省略する。
【００３９】
木工用丸鋸は、バッテリ１０を電源とするモータ（不図示）によって円形刃具である丸鋸２１が回転作動されるように構成されており、丸鋸２１は縦配置され、丸鋸２１の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行になるようにモータが配置されている。丸鋸２１の上側と下側とに領域分割するようにベース５１Ｅが設けられ、このベース５１Ｅは、丸鋸２１により切断される木材（不図示）を上方から押えて、丸鋸２１による木材に対する切り込み深さを定めるようにされている。このベース５１Ｅの上には、モータを被うように設けられたモータハウジング３１Ｆと、丸鋸２１の上側領域を被うと共に丸鋸２１による木材の切断くずを収納するように設けられたダストボックス２５（本発明におけるブレードケースに相当する）と、モータハウジング３１Ｆの上に設けられ、木工用丸鋸の運搬及び使用時に把持可能とされるハンドル４１Ｅとが一体化されて設けられている。ハンドル４１Ｅは、モータの上部で、そのモータの回転中心線と直交する方向を長手方向として、丸鋸２１の切断進行方向の後方、且つ下方に延びて設けられている。ダストボックス２５の後端部には、ダストボックス２５内に収納された切断くずを外部に排出するため集塵機接続口２６が設けられている。
【００４０】
ダストボックス２５の前端部は、ベース５１Ｅの前端部に対してヒンジ部２３により回動自在に結合され、ハンドル４１を持ち上げることにより、ヒンジ部２３Ｃを中心として、ベース５１Ｅに対して、丸鋸２１、モータ、モータハウジング３１Ｆ、及びダストボックス２５を持ち上げられるようにしている。この木工用丸鋸の場合、ベース５１Ｅの下にも丸鋸２１の下側領域を被うように可動カバー２４が設けられており、可動カバー２４は図示した状態から丸鋸２１の外周に沿って後方に回転しながら、ダストボックス２５の内部に収納可能とされている。従って、ベース５１の前端部を被切断材としての木材の上に載せて木工用丸鋸を切断進行方向へ押し進めると、木材の切断の進行に伴って、木材により可動カバー２４の前端部が後方へ押されて、可動カバー２４はダストボックス２５の内部に収納され、丸鋸２１は可動カバー２４に邪魔されることなく木材を切断することができる。
【００４１】
バッテリ１０は端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｆの前部及び後部に、第２実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介してそれぞれ取り付けられている。前部のバッテリ１０はハンドル４１Ｅの前部に、また後部のバッテリ１０はハンドル４１Ｅの側部にハンドル４１Ｅから離間して取り付けられている。ここで、前部のバッテリ１０は左右方向を縦長として取り付けられ、後部のバッテリ１０は上下方向を縦長として取り付けられている。
これら２個のバッテリ１０は、図２３の網かけ矢印で示す方向にそれぞれ押し込むことにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ｆの左右幅内に収まり、前後方向がベース５１Ｅの前後長の範囲内に収まり、上下方向がモータハウジング３１Ｆの上下幅内に収まるようにされている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第８実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００４２】
図３８〜４０には、第８実施形態をノーマルな木工用丸鋸に応用し、具体化した実施例が示されている。図３８〜４０において、図２２〜２４と対応する部分には同じ符号を付して再度の説明は省略する。なお、図３８では、可動カバー２４の構成を判り易く示すため、丸鋸２１の記載を省略している。この実施例では、図３８、４０から明らかなように集塵機接続口２６の位置がブレードケースの右上部とされている。但し、図３９では集塵機接続口２６の図示を省略している。また、この実施例では、図３８に示されるように、図１６に基づいて説明した第６実施形態の場合と同様に、前部ハンドル４２Ｄが設けられている。但し、図３９、４０では前部ハンドル４２Ｄの図示を省略している。
図４０には、モータハウジング３１Ｆの後部に取り付けられたバッテリ１０のバッテリ取付部６０が示されている。ここでは、モータハウジング３１Ｆ側に設けられた一対のレール受部６３、６３にバッテリ１０側のレール部１２、１２が係合している様子が示されている。また、バッテリ１０のモータハウジング３１Ｆ側面には爪部１１が示されている。この爪部１１は、バッテリ１０の端面に設けられたボタン１３を押すことにより、モータハウジング３１Ｆ側の爪係止部（不図示）との係合を解除可能とされている。
図４０では、モータハウジング３１Ｆ側の一対のレール受部６３、６３にバッテリ１０側のレール部１２、１２が係合し、且つモータハウジング３１Ｆ側の爪係止部にバッテリ１０側の爪部１１が係合して、モータハウジング３１Ｆの後部にバッテリ１０が取り付けられている状態が示されている。
【００４３】
＜第９実施形態＞
図２５〜２７によって本発明の第９実施形態を説明する。第９実施形態が上述の第８実施形態に対して特徴とする点は、２個のバッテリ１０の木工用丸鋸内での取付位置を変えた点であり、その他は両者全く同一のため、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。モータハウジング３１Ｇ及びハンドル４１Ｆは、第８実施形態におけるモータハウジング３１Ｆ及びハンドル４１Ｅに比べて僅かに形状が変更されている。これはバッテリ１０の取付位置が変更されたためであり、本質的な変更はない。
第９実施形態の木工用丸鋸では、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにハンドル４１Ｆとダストボックス２５との間の前側部分に、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。ここで、ハンドル４１Ｆは、前側部分にバッテリ１０を固定し易くするように、ハンドル４１Ｆのダストボックス２５側壁面を前方に延長するフランジ部４３が形成されている。
【００４４】
２個のバッテリ１０は、図２６の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、木工用丸鋸の電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がハンドル４１Ｆとダストボックス２５との間に収まり、前後方向がベース５１Ｅの前後長の範囲内に収まり、上下方向がハンドル４１Ｆの上下幅内に収まるようにされている。このため、２個のバッテリ１０が木工用丸鋸を使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第９実施形態によれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００４５】
＜第１０実施形態＞
図２８〜３０によって本発明の第１０実施形態を説明する。第１０実施形態は石工用カッタであり、この石工用カッタは定格電圧が３６Ｖで、電源として１８Ｖバッテリ１０を２個直列接続して使用している。この第１０実施形態において、バッテリ１０を２個直列接続して使用している点を除いて従来公知の石工用カッタと同一であり、この石工用カッタについての詳細な説明は省略する。
【００４６】
石工用カッタは、バッテリ１０を電源とするモータ（不図示）によって円形刃具であるダイヤモンドホイール２７が回転作動されるように構成されており、ダイヤモンドホイール２７は縦配置され、ダイヤモンドホイール２７の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるようにモータが配置されている。ダイヤモンドホイール２７の上側と下側とに領域分割するようにベース５１Ｆが設けられ、このベース５１Ｆは、ダイヤモンドホイール２７により切断される被切断材としての石材（不図示）を上方から押えて、ダイヤモンドホイール２７による石材に対する切り込み深さを定めるようにされている。このベース５１Ｆの上には、モータを被うように設けられたモータハウジング３１Ｈと、ダイヤモンドホイール２７の上側領域を被うように設けられたブレードケース２２Ｅと、モータハウジング３１Ｈの上から後部にかけて設けられ、石工用カッタの運搬及び使用時に把持可能とされるハンドル４１Ｇとが一体化されて設けられている。ハンドル４１Ｇは、モータハウジング３１Ｈの上から後部にかけての部分で、モータの回転中心線と直交する方向を長手方向として、ダイヤモンドホイール２７の切断進行方向の後方、且つ下方に延びて設けられている。
ブレードケース２２Ｅの前端部は、ベース５１Ｆの前端部に対してヒンジ部２３Ｄにより回動自在に結合され、ハンドル４１Ｇを持ち上げることにより、ヒンジ部２３Ｄを中心として、ベース５１Ｆに対して、ダイヤモンドホイール２７、モータ、モータハウジング３１Ｈ、及びブレードケース２２Ｅを持ち上げられるようにしている。
【００４７】
バッテリ１０は端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｈの上部で、ハンドル４１Ｇの前方に、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。２個のバッテリ１０は、図２８の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、石工用カッタの電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ｈの左右幅内に収まり、前後方向がベース５１Ｆの前後長の範囲内に収まり、上下方向がハンドル４１Ｇの上下幅内に収まるようにされている。このため、２個のバッテリ１０が石工用カッタを使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第１０実施形態によれば、上述の第１実施形態に対して木工用丸鋸が石工用カッタに変わるのみで、第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００４８】
＜第１１実施形態＞
図３１〜３３によって本発明の第１１実施形態を説明する。第１１実施形態は金工用チップソーカッタであり、この金工用チップソーカッタは定格電圧が３６Ｖで、電源として１８Ｖバッテリ１０を２個直列接続して使用している。この第１１実施形態において、バッテリ１０を２個直列接続して使用している点を除いて従来公知の金工用チップソーカッタと同一であり、この金工用チップソーカッタについての詳細な説明は省略する。
【００４９】
金工用チップソーカッタは、バッテリ１０を電源とするモータ（不図示）によって円形刃具であるチップソー２８が回転作動されるように構成されており、チップソー２８は縦配置され、チップソー２８の回転中心線に対して、自らの回転中心線が平行となるようにモータが配置されている。チップソー２８の上側と下側とに領域分割するようにベース５１Ｇが設けられ、このベース５１Ｇは、チップソー２８により切断される被切断材としての金属材（不図示）を上方から押えて、チップソー２８による金属材に対する切り込み深さを定めるようにされている。このベース５１Ｇの上には、モータを被うように設けられたモータハウジング３１Ｊと、チップソー２８の上側領域を被うと共にチップソー２８による金属材の切断くずを収納するように設けられたダストボックス２５Ａ（本発明におけるブレードケースに相当する）と、ダストボックス２５Ａの上から後部にかけて設けられ、金工用チップソーカッタの運搬及び使用時に把持可能とされる後部ハンドル４１Ｈ及び前部ハンドル４２Ｅとが一体化されて設けられている。
ダストボックス２５Ａの後部に設けられた後部ハンドル４１Ｈは、モータの回転中心線と交差する方向を長手方向として、モータの後方、且つ下方に延びて設けられ、ダストボックス２５Ａの前部に設けられた前部ハンドル４２Ｅは、モータの回転中心線と平行な方向を長手方向として、後部ハンドル４１Ｄよりモータハウジング３１Ｊ側に延びて設けられている。
【００５０】
この金工用チップソーカッタの場合、ベース５１Ｇの下にもチップソー２８の下側領域を被うように可動カバー２４が設けられており、可動カバー２４は図示した状態からチップソー２８の外周に沿って後方に回転しながら、ダストボックス２５Ａの内部に収納可能とされている。従って、ベース５１Ｇの前端部を被切断材としての金属材の上に載せて金工用チップソーカッタを切断進行方向へ押し進めると、金属材の切断の進行に伴って、金属材により可動カバー２４の前端部が後方へ押されて、可動カバー２４はダストボックス２５Ａの内部に収納され、チップソー２８は可動カバー２４に邪魔されることなく金属材を切断することができる。
【００５１】
バッテリ１０は端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるように前部ハンドル４２Ｅの後部で、モータハウジング３１Ｊの前方、且つ前部ハンドル４２Ｅの把持部から離間した位置に、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。前部ハンドル４２Ｅの下部にはベース５１Ｇに達する位置まで縦壁４４が形成されており、この縦壁４４によってバッテリ１０は取り付けられている。２個のバッテリ１０は、図３２の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、金工用チップソーカッタの電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ｊの左右幅内に収まり、前後方向が縦壁４４とモータハウジング３１Ｊとの間に収まり、上下方向がダストボックス２５Ａの上下幅内に収まるようにされている。このため、２個のバッテリ１０が金工用チップソーカッタを使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第１１実施形態によれば、上述の第１実施形態に対して木工用丸鋸が金工用チップソーカッタに変わるのみで、第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００５２】
＜第１２実施形態＞
図３４〜３６によって本発明の第１２実施形態を説明する。第１２実施形態が上述の第１１実施形態に対して特徴とする点は、２個のバッテリ１０の金工用チップソーカッタ内での取付位置を変えた点であり、その他は両者全く同一のため、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。但し、両実施形態間ではバッテリ１０の取付位置が変更されたため若干の変更が施されているが、本質的な変更ではない。即ち、モータハウジング３１Ｋの形状が第１１実施形態におけるモータハウジング３１Ｊに対して変更され、前部ハンドル４２Ｆは第１１実施形態における前部ハンドル４２Ｅのような縦壁４４を持っていない。また、ベース５１Ｇの前端部とダストボックス２５Ａの前下端部との間にはヒンジ部２３Ｅが設けられている。なお、ヒンジ部２３Ｅに関しては、第１１実施形態の各図３１〜３３では図示を省略したが、実際には同様に設けられている。
【００５３】
第１２実施形態の金工用チップソーカッタでは、端子電圧が１８Ｖのバッテリ１０が、２個直列に接続されるようにモータハウジング３１Ｋの前部に、第１実施形態と同様のバッテリ取付部（不図示）を介して取り付けられている。その取付位置は、前部ハンドル４２Ｆの後方、且つ前部ハンドル４２Ｆの把持部から離間した位置とされている。
２個のバッテリ１０は、図３５の網かけ矢印で示す方向に押し込まれることにより、金工用チップソーカッタの電源端子（不図示）に２個のバッテリ１０が直列に接続されるように構成されている。このようにバッテリ１０が取り付けられたとき、２個のバッテリ１０は、左右方向がモータハウジング３１Ｋの左右幅内に収まり、前後方向が前部ハンドル４２Ｆとモータハウジング３１Ｋとの間に収まり、上下方向がダストボックス２５Ａの上下幅内に収まるようにされている。このため、２個のバッテリ１０が金工用チップソーカッタを使用する作業に殆ど影響を与えない。
この第１２実施形態によれば、上述の第１実施形態に対して木工用丸鋸が金工用チップソーカッタに変わるのみで、第１実施形態と同様な作用効果を達成することができる。
【００５４】
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、
１．上記実施形態では、バッテリとして１８Ｖバッテリを使用する場合について説明したが、１４．４Ｖバッテリ等、他の電圧のバッテリを用いても良い。本発明の課題を達成するためには、使用するバッテリは最も普及しているバッテリと同一規格のものを選択することが望ましい。
２．上記実施形態では、２個のバッテリを直列接続して使用する場合について説明したが、直列接続するバッテリの数は３個以上としても良い。本発明の課題を達成するためには、最も普及しているバッテリと同一規格のバッテリを使用できるように、適用する手持式電動切断機の定格電圧に合せてバッテリの使用個数を決定することが望ましい。例えば、普及しているバッテリが１８Ｖバッテリで、手持式電動切断機の定格電圧が５４Ｖの場合、使用するバッテリは１８Ｖバッテリとし、使用個数は３個とする。
【符号の説明】
【００５５】
１０    バッテリ
１１    爪部
１２    レール部
１３    ボタン
２１、２１Ｂ、２１Ｄ  丸鋸（円形刃具）
２２、２２Ｂ、２２Ｄ、２２Ｅ  ブレードケース
２３、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ  ヒンジ部
２４    可動カバー
２５、２５Ａ  ダストボックス（ブレードケース）
２６    集塵機接続口
２７    ダイヤモンドホイール（円形刃具）
２８    チップソー（円形刃具）
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇ、３１Ｈ、３１Ｊ、３１Ｋ
モータハウジング
３２Ｄ  ブラケット
３３Ｄ  ヒンジ部
４１、４１Ａ、４１Ｅ、４１Ｆ、４１Ｇ  ハンドル
４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｈ  後部ハンドル
４２、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ  前部ハンドル
４３    フランジ部
４４    縦壁
５１、５１Ｂ、５１Ｄ、５１Ｅ、５１Ｆ、５１Ｇ  ベース
６０    バッテリ取付部
６１、６２  接続端子
６３    レール受部
６４    爪係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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