(57)【要約】【課題】適正な塗布量の処理剤液塗布が可能となり、過剰塗布を無くして、ランニングコストの低減が図れるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。【解決手段】処理剤液の塗布量が異なる第１スクイーズローラ７と第２スクイーズローラ８が塗布ローラ４の下方に塗布ローラ４を間にして配置され、液供給パン９は第１スクイーズローラ７と第２スクイーズローラ８を支持して、揺動可能に設けられ、塗布ローラ４は液供給パン９以外の支持部材によって定位置に支持されて、液供給パン９を一方向に揺動すると、第１スクイーズローラ７が塗布ローラ４に接触して、液供給パン９を反対方向に揺動すると、第２スクイーズローラ８が塗布ローラ４に接触する構成になっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理剤液を貯留する液供給パンと、
外周部に汲み上げ用溝部を有して前記液供給パンに貯留されている処理剤液を汲み上げるスクイーズローラと、
前記スクイーズローラの外周部と接触してそのスクイーズローラによって汲み上げられた処理剤液を転写して被記録媒体上に塗布する塗布ローラを備えたインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
１本の前記塗布ローラに対して前記スクイーズローラが複数本配置され、各スクイーズローラは前記処理剤液の汲み上げ量が異なり、前記塗布ローラに対して前記各スクイーズローラが接触・離間可能に設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記各スクイーズローラに設けられる溝部の深さ、開口幅ならびにピッチの少なくとも１つを違わせて、前記処理剤液の汲み上げ量を異ならせたことを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記各スクイーズローラに設けられる溝部が、当該スクイーズローラの円周方向に沿って螺旋状に形成された溝部であることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記各スクイーズローラに設けられる溝部の深さに３μｍ以上の差を付けて、前記処理剤液の汲み上げ量を異ならせたことを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項５】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記塗布ローラと前記各スクイーズローラが前記液供給パン内に収容され、
前記各スクイーズローラは第１スクイーズローラと第２スクイーズローラからなり、前記第１スクイーズローラと第２スクイーズローラは前記塗布ローラの下方に前記塗布ローラを間にして配置されて、
前記液供給パンは前記第１スクイーズローラと第２スクイーズローラを支持して、揺動可能に設けられ、
前記塗布ローラは前記液供給パン以外の支持部材によって定位置に支持されて、
前記液供給パンを一方向に揺動すると、前記第１スクイーズローラが前記塗布ローラに接触して、前記第２スクイーズローラが前記塗布ローラから離間し、
前記液供給パンを反対方向に揺動すると、前記第２スクイーズローラが前記塗布ローラに接触して、前記第１スクイーズローラが前記塗布ローラから離間する構成になっていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記液供給パンを一方向に揺動するための第１偏芯カムと、前記液供給パンを反対方向に揺動するための第２偏芯カムを設け、
前記第１偏芯カムの回転角度により前記塗布ローラに対する前記第１スクイーズローラの当接荷重が調整可能になっており、
前記第２偏芯カムの回転角度により前記塗布ローラに対する前記第２スクイーズローラの当接荷重が調整可能になっていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項７】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記処理剤液が、前記被記録媒体へのインクの滲みを抑止する滲み抑止剤液であることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項８】
インクジェットプリンタの被記録媒体搬送方向上流側にインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を備えた画像形成システムにおいて、
前記インクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置が請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置であることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置に係り、特に処理剤液を塗布ローラ側に汲み上げるスクイーズローラの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成システムは、例えば用紙などの被記録媒体上に画像を形成する際のインク滴の滲み、濃度、色調や裏写り等といった初期品質上の問題、あるいは耐水性や耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題を解決するため、インク滴が被記録媒体に付着する前にインク滴を凝集させる機能を有する凝集剤などの処理剤液を塗布する処理剤液塗布装置を備え、被記録媒体に処理剤液を事前に塗布して画質改善を図る方法が、一般的に実用化されている。
【０００３】
前記処理剤液塗布装置は、処理剤液を貯蔵する液供給パンと、外周部に前記処理剤液を保有可能な溝部を多数設けたスクイーズローラと、そのスクイーズローラの外周部から処理剤液の供給を受け被記録媒体に塗布する塗布ローラと、被記録媒体の挟持・搬送するために塗布ローラと対向・配置した加圧ローラなどを備えて、印刷前の被記録媒体に処理剤液を塗布する構成になっている。
【０００４】
図６は、従来の処理剤液塗布装置における塗布手段の概略構成図である。  
従来の処理剤液塗布装置は、処理剤液７１を貯留する液供給パン７２と、外周部に多数の汲み上げ用溝部７３を一体に有して前記液供給パン７２に貯留されている処理剤液７１を汲み上げるスクイーズローラ７４と、そのスクイーズローラ７４の前記外周部と接触してスクイーズローラ７４によって汲み上げられた処理剤液７１を転写して被記録媒体Ｗ上に塗布する塗布ローラ７５と、その塗布ローラ７５と対向するように設けられて、塗布ローラ７５との間で被記録媒体Ｗを挟持・搬送する加圧ローラ７6などを備えている。
【０００５】
前述のように従来の処理剤液塗布装置は、スクイーズローラ７４の外周部に汲み上げ用溝部７３を一体に設け、その溝部７３で一定量の処理剤液７１を汲み上げて、塗布ローラ７５側に運んでいた。
【０００６】
なお、処理剤液塗布装置に関する先行技術文献として、例えば実公昭６２−２０８４０号公報（特許文献１）などを挙げることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７は、従来の処理剤液塗布装置において、一種の溝形状を有するスクイーズローラ７４での、塗布ローラ７５への当接荷重を種々変えた場合の、塗布速度と処理剤液塗布量との関係を示す特性図で、横軸に塗布ローラ７５の塗布速度を、縦軸にＡ４サイズに換算した被記録媒体Ｗ上への処理剤液７１の塗布量を、それぞれとっている。
【０００８】
また、図中の特性曲線Ｅはスクイーズローラ７４の塗布ローラ７５への当接荷重が弱い場合の特性曲線、特性曲線Ｆはスクイーズローラ７４の塗布ローラ７５への当接荷重が強い場合の特性曲線、特性曲線Ｇはスクイーズローラ７４の塗布ローラ７５への当接荷重が過剰に強い場合の特性曲線、をそれぞれ示している。
【０００９】
図７中の点線Ｌはインクの滲みを防止し易い条件の処理剤液塗布量を示す線、点線Ｈはインクの滲みを防止し難い条件の処理剤液塗布量を示す線、矢印Ｙは調整が必要な塗布量範囲を示す矢印である。
【００１０】
また、図８ないし図１０はスクイーズローラ７４の塗布ローラ７５に対する当接荷重を変化させた場合のスクイーズローラ７４と塗布ローラ７５のニップ部の状態を示す拡大図である。
【００１１】
スクイーズローラ７４の塗布ローラ７５に対する当接荷重を弱くし過ぎると図８に示すように、溝部７３での処理剤液通過液量の規制ができず、スクイーズローラ７４と塗布ローラ７５のニップ状態が不安定となり、処理剤液７１の安定した塗布量が確保できない。このように不安定な状態であり、特性の確認ができないため、図７ではその特性曲線は記載していない。
【００１２】
また、スクイーズローラ７４の塗布ローラ７５に対する当接荷重を強過ぎると図９に示すように、スクイーズローラ７４の溝部７３に塗布ローラ７５の外周部が食い込み、図７の特性曲線Ｇに示されているように溝部付スクイーズローラ７４の塗布速度依存性が大きくなり、インクジェットプリンタの加減速時や印刷速度を切り替えた場合には、処理剤液７１の塗布量が変動するという問題がある。  
溝部付スクイーズローラ７４と塗布ローラ７５の適正当接圧時のニップ状態は、図１０に示す状態である。
【００１３】
これらの特性により、一種の溝形状を有するスクイーズローラ７４を使用する場合に、当接荷重による処理剤液塗布量の調整ができて、かつ安定使用領域は、図７に示す矢印Ｚの範囲となる。
【００１４】
一方、処理剤液７１の塗布量に対する滲み防止効果は、被記録媒体Ｗの種類や印刷解像度などにより差異があり、微量塗布で滲み防止が可能な（高印刷解像度+被記録媒体ａ）、多量塗布が必要な（低印刷解像度+被記録媒体ｂ）があり、被記録媒体Ｗの種類や印刷解像度により可変（調整）したい処理剤液７１の塗布量は、図７中で示している矢印Ｙの範囲内となる。
【００１５】
ここで、前記（高印刷解像度+被記録媒体ａ）に多量の処理剤液７１を塗布した場合は、滲みは防止できるものの、多量の処理剤液７１を使用するためにランニングコストを上げることになる。
【００１６】
さらに、印刷解像度や被記録媒体Ｗの種類などそれぞれの条件に適合した処理剤液７１の塗布量を確保するためには、複数種類の溝形状を有するスクイーズローラ７４を予め準備しておき、印刷解像度や被記録媒体Ｗの種類などそれぞれの条件に適合したスクイーズローラ７４を選択して、その適合したスクイーズローラ７４に交換する必要がある。そのために処理剤液塗布装置のコストが高くなり、また、適合したスクイーズローラ７４の選択や交換などの作業が必要となり、汎用性に乏しいという問題もある。
【００１７】
さらにまた、被記録媒体Ｗの搬送方向に沿って複数台の処理剤液塗布装置を並べて設置して、被記録媒体Ｗに対して処理剤液７１を重ね塗布して塗布量を調整にする場合には、処理剤液塗布装置全体が大型化するとともに、装置コストが高くなるなどの欠点を有している。
【００１８】
本発明の目的は、適正な塗布量の処理剤液塗布が可能となり、過剰塗布を無くして、ランニングコストの低減が図れるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため、本発明は、
処理剤液を貯留する液供給パンと、
外周部に汲み上げ用溝部を有して前記液供給パンに貯留されている処理剤液を汲み上げるスクイーズローラと、
前記スクイーズローラの外周部と接触してそのスクイーズローラによって汲み上げられた処理剤液を転写して被記録媒体上に塗布する塗布ローラを備えたインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を対象とするものである。
【００２０】
そして、１本の前記塗布ローラに対して前記スクイーズローラが複数本配置され、各スクイーズローラは前記処理剤液の汲み上げ量が異なり、前記塗布ローラに対して前記各スクイーズローラが接触・離間可能に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は前述のような構成になっており、処理剤液の塗布量が異なる例えば印刷解像度や被記録媒体の種類などに対応した適正な塗布量の処理剤液塗布が可能となるため、不溶な過剰塗布をすることが無くなり、ランニングコストの低減ができるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る処理剤液塗布装置で被記録媒体に処理剤液を塗布しないときの状態を示す概略構成図である。
【図２】その処理剤液塗布装置で被記録媒体に処理剤液を少量塗布するときの状態を示す概略構成図である。
【図３】その処理剤液塗布装置で被記録媒体に処理剤液を多量塗布するときの状態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施例に係る処理剤液塗布装置において、各種スクイーズローラでの、塗布ローラへの当接荷重を種々変えた場合の、塗布速度と処理剤液塗布量との関係を示す特性図である。
【図５】本発明の実施例に係る画像形成システムの流れを説明するための概略構成図である。
【図６】従来の処理剤液塗布装置における塗布手段の概略構成図である。
【図７】従来の処理剤液塗布装置において、一種の溝形状を有するスクイーズローラでの、塗布ローラへの当接荷重を種々変えた場合の、塗布速度と処理剤液塗布量との関係を示す特性図である。
【図８】従来の処理剤液塗布装置において、スクイーズローラの塗布ローラに対する当接荷重を弱くし過ぎた場合の、スクイーズローラと塗布ローラのニップ部の接合状態を示す拡大図である。
【図９】従来の処理剤液塗布装置において、スクイーズローラの塗布ローラに対する当接荷重が強過ぎた場合の、スクイーズローラと塗布ローラのニップ部の接合状態を示す拡大図である。
【図１０】従来の処理剤液塗布装置において、スクイーズローラの塗布ローラに対する当接荷重が適正な場合の、スクイーズローラと塗布ローラのニップ部の接合状態を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。図５は、本発明の実施例に係る画像形成システムの流れを説明するための概略構成図である。
【００２４】
図５に示すように、給紙装置３１から繰り出された例えば長尺状の連続紙などからなる被記録媒体Ｗは、最初、処理剤液塗布装置３２に送り込まれ、被記録媒体Ｗの表面にインク滴を凝集させる機能を有する抑制剤などの処理剤液が塗布されて前処理が行われる。
【００２５】
次に処理された被記録媒体Ｗはインクジェットプリンタ３３に送り込まれて、被記録媒体Ｗの表面にインク滴を吐出して所望の画像が形成され、その後に後処理装置３４に送られて所定の後処理がなされるシステムになっている。
【００２６】
図１〜３はこの画像形成システムに用いられる処理剤液塗布装置の概略構成図であり、図１は被記録媒体に処理剤液を塗布しないときの状態を示す処理剤液塗布装置の図、図２は被記録媒体に処理剤液を少量塗布するときの状態を示す処理剤液塗布装置の図、図３は被記録媒体に処理剤液を多量塗布するときの状態を示す処理剤液塗布装置の図である。
【００２７】
これらの図に示すように、転写ローラ１が転写ローラ用アーム２の一端に回転自在に支持され、アーム２の他端には引っ張りバネ３が接続され、その引っ張り力により転写ローラ１を塗布ローラ４側に弾性付勢している。
【００２８】
符号５は、アーム２の中間位置に設けられたアーム２の揺動支点である。アーム２の揺動支点５と引っ張りバネ３との接続部の間に偏芯カム６が接触しており、偏芯カム６の回転により、バネ３の引っ張り力に抗して転写ローラ１を塗布ローラ４から離間させることができる（図１参照）。
【００２９】
図に示すように、転写ローラ１、アーム２、引っ張りバネ３ならびに偏芯カム６は、処理剤液１９を貯留する液供給パン９の開口部よりも上方に配置されている。
【００３０】
塗布ローラ４の下方左右には第１スクイーズローラ７と第２スクイーズローラ８が、塗布ローラ４の軸方向と平行に配置されている。スクイーズローラ７、８の表面には円周方向に沿って処理剤液汲み上げ用の溝部（図示せず）が形成されている。
【００３１】
第１スクイーズローラ７の溝部の深さは９μｍ、第２スクイーズローラ８の溝部の深さは１２μｍで、第２スクイーズローラ８の溝部の方が３μｍ深くなっている（第１スクイーズローラ７の溝部の深さ＜第２スクイーズローラ８の溝部の深さ）。なお、溝部の開口幅ならびに溝部のピッチは、両スクイーズローラ７、８とも同じである。
【００３２】
溝部はスクイーズローラ７、８の円周方向に沿って螺旋状に形成されており、転造により安価に製造することができるとともに、スクイーズローラ７、８の軸方向への処理剤液１９の流動性を向上し、例えば飛散したトナーなどの異物の詰まりによる液通過量の変動を抑制することができる。
【００３３】
図に示すように、塗布ローラ４とスクイーズローラ７、８は液供給パン９内に収容されているが、そのうちのスクイーズローラ７、８は揺動可能な液供給パン９に支持されているのに対して、塗布ローラ４は他の支持部材（図示せず）によって定位置に支持されている。
【００３４】
液供給パン９の側面の第１スクイーズローラ７側には第１アーム１０が水平方向に突出し、液供給パン９の側面の第２スクイーズローラ８側には第２アーム１１が水平方向に突出している。アーム１０、１１は、ピン１２、１３を介して圧縮バネ１４、１５により弾性付勢可能となっている。ピン１２、１３の下方には、第１偏芯カム１７と第２偏芯カム１８がそれぞれ設置されている。  
符号１６は、第１スクイーズローラ７と第２スクイーズローラ８の中間点を通る垂下線上に設けられた液供給パン９の揺動支点である。
【００３５】
図１に示すように、被記録媒体Ｗに処理剤液１９を塗布しないときには、偏芯カム１７、１８はそれの上死点（下死点）が互いに同じ位置にあって、ピン１２、１３には偏芯カム１７、１８が接触しており、圧縮バネ１４、１５により左右のバランスがとれ、第１スクイーズローラ７ならびに第２スクイーズローラ８は塗布ローラ４から互いに離間している。
【００３６】
そして、偏芯カム６が回転して、引っ張りバネ３の引っ張りに抗して転写ローラ１を塗布ローラ４から離間し、それに伴って被記録媒体Ｗも塗布ローラ４から離れている。
【００３７】
図４は、スクイーズローラ７、８における塗布速度に対する処理剤液塗布量の関係を荷重別に実験した結果をまとめた特性図である。  
図中の曲線Ａは第１スクイーズローラ７の塗布ローラ４に対する当接荷重を弱くした場合の特性曲線、曲線Ｂは第１スクイーズローラ７の塗布ローラ４に対する当接荷重を強くした場合の特性曲線であり、この場合、第２スクイーズローラ８は塗布ローラ４から離れている（図２参照）。
【００３８】
また、曲線Ｃは第２スクイーズローラ８の塗布ローラ４に対する当接荷重を弱くした場合の特性曲線、曲線Ｄは第２スクイーズローラ８の塗布ローラ４に対する当接荷重を強くした場合の特性曲線であり、この場合、第１スクイーズローラ７は塗布ローラ４から離れている（図３参照）。である。
【００３９】
この図４から明らかなように、第１スクイーズローラ７での処理剤液１９の塗布量可変範囲は矢印Ｚの範囲、また、第２スクイーズローラ８での処理剤液１９の塗布量可変範囲は矢印Ｗの範囲となっており、両者で調整が必要な塗布量範囲（矢印Ｙの範囲）を確実にカバーしている。
【００４０】
一方、被記録媒体Ｗの種類や印刷解像度などにより滲みを防止するために必要な処理剤液１９の塗布量は、滲みを防止し易い条件：Ｌ、滲みを防止し難い条件：Ｈで可変が必要な塗布量範囲は矢印Ｙの範囲である。
【００４１】
処理剤液１９の塗布動作として、２０〜６０ｍｇ／Ａ４サイズ程度の少ない塗布量の場合、図２に示すように、第１偏芯カム１７が回転して圧縮バネ１４の弾性付勢力を高めるとともに、第２偏芯カム１８が回転して圧縮バネ１５の弾性付勢力を開放する。
【００４２】
この動作で、スクイーズローラ７、８を支持している液供給パン９は揺動支点１６を中心にして時計回り方向に回転し、図２に示すように、浅い溝部を有する第１スクイーズローラ７が塗布ローラ４に当接し、第２スクイーズローラ８は塗布ローラ４から離れる。なお、第１偏芯カム１７の回転角度により、圧縮バネ１４の弾性付勢力、すなわち塗布ローラ４に対する第１スクイーズローラ７の当接荷重は調整可能である。
【００４３】
処理剤液１９の塗布動作として、６０ｍｇ／Ａ４サイズを超えて１００ｍｇ／Ａ４サイズ程度までの多い塗布量の場合、図３に示すように、第２偏芯カム１８が回転して圧縮バネ１５の弾性付勢力を高めるとともに、第１偏芯カム１７が回転して圧縮バネ１４の弾性付勢力を開放する。
【００４４】
この動作で、スクイーズローラ７、８を支持している液供給パン９は揺動支点１６を中心にして反時計回り方向に回転し、図３に示すように、第１スクイーズローラ７が塗布ローラ４から離れ、深い溝部を有する第２スクイーズローラ８は塗布ローラ４に当接する。なお、第２偏芯カム１８の回転角度により、圧縮バネ１５の弾性付勢力、すなわち塗布ローラ４に対する第２スクイーズローラ８の当接荷重は調整可能である。
【００４５】
液供給パン９の内部には処理剤液１９が入っており、処理剤液１９の液面は一定に保持されている。スクイーズローラ７、８はその一部が処理剤液１９に浸る位置にあり、塗布ローラ４をモータ２０で回転させることで第１スクイーズローラ７もしくは第２スクイーズローラ８が連れ回りして、処理剤液１９の粘性により、塗布ローラ４と第１スクイーズローラ７、若しくは塗布ローラ４と第２スクイーズローラ８のニップ位置まで処理剤液１９を搬送できる構成になっている。
【００４６】
処理剤液１９は塗布ローラ４と第１スクイーズローラ７、若しくは塗布ローラ４と第２スクイーズローラ８のニップ部を通過し、塗布ローラ４の表面で均一化された処理剤液１９の薄膜を形成する。転写ローラ１によって被記録媒体Ｗを塗布ローラ４に押し付けることにより、処理剤液１９の薄膜が被記録媒体Ｗ上に転写・塗布される。
【００４７】
なお、処理剤液１９の材料は、例えばインクジェットプリンタに使用するインクの種類、あるいは被記録媒体Ｗの材質などを考慮し手、適宜、選択される。
【００４８】
液供給パン９中の処理剤液１９の液面位置は液面センサー２１により監視されており、液面が低くなった時点で、供給弁２２を開き、供給ポンプ２３を駆動することで、処理剤液タンク２４内の処理剤液１９を液供給パン９内に送り込む。
【００４９】
所定の液面位置になった時点で供給弁２２を閉じて、供給ポンプ２３を停止させることで、液供給パン９中の処理剤液１９の液面位置を一定に保っている。
【００５０】
また、処理剤液１９の粘度上昇による性質劣化などを考慮して、使用済の処理剤液１９を排出するために排出弁２５、排出ポンプ２６ならびに廃液タンク２７が設けられている。そして、排出弁２５を開き、排出ポンプ２６を駆動することで、液供給パン９中の劣化した処理剤液１９を廃液タンク２７内に排出することができる。
【００５１】
前記実施例では、スクイーズローラの円周面に沿って螺旋状の溝部を設けたが、スクイーズローラの円周面に沿ってローラ軸と直交する方向に延びる円環状の溝部を設けることもできる。
【００５２】
前記実施例では、溝部の深さの違う２本のスクイーズローラを用いた例を示したが、溝部の深さの違う３本以上のスクイーズローラを用いれば、処理剤液の塗布量の調整範囲を更に拡大することができる。この場合も、各スクイーズローラでの溝部の深さの差は３μｍ以上必要である。なお、３本以上のスクイーズローラを使用する場合、各スクイーズローラを塗布ローラに対して個別に接触・離間できる構成にすればよい。
【００５３】
前記実施例では、溝部の深さの違うスクイーズローラを用いた例を示したが、溝部の深さは同じで、溝部の開口幅を変えることにより、スクイーズローラの溝部の断面積の大きさ、すなわち処理剤液の汲み上げ量を違わせることも可能である。
【００５４】
また、スクイーズローラに設ける溝部のピッチを変えて、すなわち、ピッチの短い溝部を有するスクイーズローラと、ピッチの長い溝部を有するスクイーズローラを用いて、処理剤液の汲み上げ量を違わせることも可能であり、スクイーズローラにおける溝部の深さ、開口幅ならびにピッチを適宜組み合わせることにより、汲み上げ量の違うスクイーズローラを製作することができる。
【００５５】
前記実施例では図５に示すように、処理剤液塗布装置３２とインクジェットプリンタ３３を装置として別個に設けた例を示したが、１つの装置内で被記録媒体Ｗの搬送方向上流側に処理剤液塗布部（装置）を、その下流側にインクジェットプリンタ部を設けた装置にも本発明は適用可能である。
【００５６】
前記実施例では図５に示すように、１台の処理剤液塗布装置３２を用いた例を示したが、処理剤液塗布装置あるいは処理剤液塗布部を、被記録媒体Ｗの搬送方向に沿って複数設ける場合にも本発明は適用可能である。
【００５７】
本発明の請求項別の作用効果を示せば下記の通りである。  
請求項１ならびに請求項２に係る発明では、処理剤液の汲み上げ量が異なる各スクイーズローラが塗布ローラに対して接触・離間可能に設けられている１台のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、処理剤液の塗布量の使い分けができ、例えば印字解像度や被記録媒体の種類などにより、適正な塗布量の処理剤液塗布が可能となり、過剰塗布を無くして、ランニングコストの低減が図れる。
【００５８】
請求項３に係る発明では、各スクイーズローラに設けられる溝部が、当該スクイーズローラの円周方向に沿って螺旋状に形成された溝部であるから、転造により安価に製造することができるとともに、スクイーズローラの軸方向への処理剤液の流動性を向上し、異物の詰まりによる液通過量の変動を抑制することができる。
【００５９】
請求項４に係る発明では、各スクイーズローラに設けられる溝部の深さに３μｍ以上の差を付けて、処理剤液の汲み上げ量を異ならせることにより、処理剤液の塗布の調整がより確実に行われる。
【００６０】
請求項５に係る発明では、より具体的な構成になっており、１台のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、処理剤液の塗布量の使い分けができ、例えば印字解像度や被記録媒体の種類などにより、適正な塗布量の処理剤液塗布が可能となり、過剰塗布を無くして、ランニングコストの低減が図れる。
【００６１】
請求項６に係る発明では、第１偏芯カムの回転角度により塗布ローラに対する第１スクイーズローラの当接荷重が調整可能になっており、第２偏芯カムの回転角度により塗布ローラに対する第２スクイーズローラの当接荷重が調整可能になっているから、適切な当接荷重で、処理剤液の良好な塗布が行える。
【００６２】
請求項７に係る発明では、処理剤液が被記録媒体へのインクの滲みを抑止する滲み抑止剤液であるため、被記録媒体の種類によらず、滲みのない鮮明な画像を形成することができる。
【００６３】
請求項８に係る発明では、被記録媒体上に画像を形成する際のインク滴の滲み、濃度、色調や裏写り等といった初期品質上の問題、あるいは耐水性や耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題が解決できて、画質の改善が図れる。
【符号の説明】
【００６４】
１：転写ローラ、
４：塗布ローラ、
７：第１スクイーズローラ、
８：第２スクイーズローラ、
９：液供給パン、
１０：第１アーム、
１１：第２アーム、
１６：揺動支点、
１７：第１偏芯カム、
１８：第２偏芯カム、
１９：処理剤液、
３３：インクジェットプリンタ、
Ｗ：被記録媒体。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６５】
【特許文献１】特開２００１−１９４６１９号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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