(57)【要約】【課題】従来の塗膜転写具よりも、カセットの薄型化が可能な塗膜転写具を提供する。【解決手段】少なくとも、基材テープに塗膜を設けた転写テープを繰出す繰出しリール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド、転写後の基材テープを巻取る巻取りリール、及び両リールを連動させる連動手段を備えた塗膜転写具であって、前記連動手段が前記繰出しリールに支持された繰出し側板、前記巻取りリールに支持された巻取り側板、及び両側板とそれぞれ接触するスリップローラを有する連動機構からなることを特徴とする塗膜転写具。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材テープに塗膜を設けた転写テープを繰出す繰出しリール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド、転写後の基材テープを巻取る巻取りリール、及び両リールを連動させる連動手段を備えた塗膜転写具であって、
前記連動手段が前記繰出しリールに支持された繰出し側板、前記巻取りリールに支持された巻取り側板、及び両側板とそれぞれ接触するスリップローラを有する連動機構からなることを特徴とする塗膜転写具。
【請求項２】
前記スリップローラと対向する位置に、前記繰出し側板、前記巻取り側板とそれぞれ接触するように、ケースに摩擦低減手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材テープに修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等の転写塗膜を設けた転写テープを被転写体に転写するために用いる塗膜転写具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗膜転写具では、転写テープの走行時に転写テープを繰出す繰出しリールと、転写後の基材テープを巻取る巻取りリールを連動させる連動手段として、繰出しリール、巻取りリールとそれぞれ同軸に配設した繰出しギア、巻取りギアを相互に噛合させる連動機構を備えた塗膜転写具（特許文献１）や、転写テープを繰出す繰出しリールと、転写後の基材テープを巻取る巻取りリールを連動回転させるベルト式連動機構を備えた塗膜転写具（特許文献２）などが一般的に用いられている。
【０００３】
また、近年ユーザーによる塗膜転写具の小型化への要求に伴い、転写テープの薄膜化が進み、使用される基材もグラシン紙などの紙基材（４０μｍ）から、離型処理をした薄膜（６〜１２μｍ）の樹脂フィルムへと移行が進んでいる。その結果、転写テープを巻いている繰出しリールなどが小さくなり、塗膜転写具全体の小型化が進んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５４１９１
【特許文献２】特開２００４−９３２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、繰出しギア、巻取りギアを相互に噛合させる連動機構を備えた塗膜転写具は、繰出しリールと巻取りリールを連動させるため一定厚み以上のギアが必要であり、また、繰出しリールと巻取りリールを連動回転させるベルト式連動機構を備えた塗膜転写具は、各リールを連動回転させるベルトとベルトの走行を案内するガイド部材の厚みが必要であるため、塗膜転写具の小型化のうち、薄型化への要求に対して未だ満足するものとは言い難かった。
【０００６】
本発明は、このような従来例の欠点に着目して発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、少なくとも、基材テープに塗膜を設けた転写テープを繰出す繰出しリール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド、転写後の基材テープを巻取る巻取りリール、及び両リールを連動させる連動手段を備えた塗膜転写具であって、
前記連動手段が前記繰出しリールに支持された繰出し側板、前記巻取りリールに支持された巻取り側板、及び両側板とそれぞれ接触するスリップローラを有する連動機構からなることを特徴とする塗膜転写具である。
第２発明は、前記スリップローラと対向する位置に、前記繰出し側板、前記巻取り側板とそれぞれ接触するように、ケースに摩擦低減手段を設けたことを特徴とする第１発明に記載の塗膜転写具である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ギアを相互に噛合させる連動機構やベルト式連動機構と比較して、連動機構に用いる繰出し側板および巻取り側板の厚みを薄くすることが可能となり、従来の塗膜転写具より薄型の塗膜転写具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態の塗膜転写具Ａ。（ア）塗膜転写具のカバーを外した平面図。（イ）Ｅ−Ｅ断面のスリップローラ部の拡大図。
【図２】本発明の第二実施形態の塗膜転写具Ｂ。（ア）塗膜転写具のカバーを外した平面図。（イ）Ｆ−Ｆ断面のスリップローラ部の拡大図。（ウ）Ｇ−Ｇ断面図。
【図３】本発明の第三実施形態の塗膜転写具Ｃ。（ア）塗膜転写具のカバーを外した平面図。（イ）Ｈ−Ｈ断面のスリップローラ部の拡大図。
【図４】本発明の第四実施形態の塗膜転写具Ｄ。（ア）塗膜転写具のカバーを外した平面図。（イ）Ｊ−Ｊ断面のスリップローラ部の拡大図。（ウ）Ｋ−Ｋ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の第一実施形態の塗膜転写具を示し、（ア）はカバーを外した平面図、（イ）は図１（ア）で指示されたＥ−Ｅ断面のスリップローラ部の拡大図である。図１（ア）に示すように、本発明の塗膜転写具Ａは、ケース１、基材テープに塗膜を設けた転写テープＴ１を繰出す繰出しリール２、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド３、転写後の基材テープＴ２を巻取る巻取りリール４、前記繰出しリールに支持された繰出し側板５と前記巻取りリールに支持された巻取り側板６、前記繰出し側板および前記巻取り側板とそれぞれ接触するスリップローラ７、およびカバー８（図示せず）から構成される。なお、前記転写ヘッドには図１（ア）に示したヘラ状の転写ヘッド以外に、ローラ状の転写ヘッドを用いても構わない。
【００１１】
前記スリップローラ７は、図１（イ）に示すように、繰出し側板５および巻取り側板６と接触する弾性変形可能かつ摩擦力の高い弾性ローラ９、前記弾性ローラを固定する軸部１０で構成される。前記スリップローラは、前記軸部を介してスリップローラ保持部材１１に、回転可能な状態で保持される。
【００１２】
なお、繰出し側板５と巻取り側板６は、厚みが薄くても強度が確保でき、かつスリップローラ７との接触により、前記スリップローラに回転力を伝達することが可能な任意の樹脂または金属により成形されたものが使用される。例えば、ＡＢＳ、ＰＯＭ、ステンレスなどが挙げられる。
【００１３】
前記繰出し側板５と前記巻取り側板６の厚みは、側板に金属を使用する場合、０．１０ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍの範囲がより好ましい。側板の厚みが０．１０ｍｍ未満であると打ち抜き成形時の加工性が悪く、側板の変形などによりスリップローラとの接触状態が不良となり、回転力の伝達不足が発生する。又、側板に樹脂を使用する場合、０．２０ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、０．２０ｍｍ〜０．５０ｍｍの範囲がより好ましい。側板の厚みが０．２０ｍｍ未満であると射出成形時の加工性が悪く、側板の変形などによりスリップローラとの接触状態が不良となり、回転力の伝達不足が発生する。なお、側板の厚みが１．０ｍｍを超えるとギアを相互に噛合させる連動機構やベルト式連動機構と比較して、薄型の優位性が保てない。
【００１４】
図２は、本発明の第二実施形態の塗膜転写具を示し、（ア）はカバーを外した平面図、（イ）は図２（ア）で指示されたＦ−Ｆ断面のスリップローラ部の拡大図、（ウ）は図２（ア）で指示されたＧ−Ｇ断面図である。本発明の塗膜転写具Ｂのスリップローラ７は、図２（イ）に示すように、繰出し側板５および巻取り側板６と接触する弾性変形可能かつ摩擦力の高い弾性ローラ９、前記弾性ローラを固定する軸部１０で構成される。前記スリップローラは、前記軸部を介してスリップローラ保持部材１１に、回転可能な状態で保持される。また、前記繰出し側板と前記巻取り側板は、ケース１に設けられた突起部１２と前記スリップローラにより挟み込まれた状態で配置される。
【００１５】
図２（ウ）に示すように、スリップローラ保持部材１１は、ケース１の嵌合部１３で固定されており、スリップローラ７は繰出し側板５および巻取り側板６の方向に、前記スリップローラ保持部材の支持部１４により、一定の圧力が掛かった状態で各側板側へ押付けられている。また、前記スリップローラと対向する前記ケースの位置には、前記繰出し側板および前記巻取り側板を介して突起部１２が設けられている。この突起部１２は、前記スリップローラにて前記ケース側へ押付けられる前記繰出し側板および前記巻取り側板の回転時におけるケースとの摩擦負荷を低減するための摩擦低減手段である。なお、この突起部はシボなどの微小な凸凹でもよく、又、ケースに固定されたものだけでなく、ケースに回転可能に設置されたものであってもよい。
【００１６】
本発明では、繰出し側板５および巻取り側板６と接触する弾性ローラ９を、弾性変形可能かつ摩擦力の高い材料で構成することにより、転写操作による繰出し側板の回転力を確実に受け止め、その回転力を巻取り側板に伝達することができる。さらに、繰出しリールと巻取りリールの回転差をスリップして吸収することができる。
【００１７】
前記弾性ローラ９に用いる弾性変形可能かつ摩擦力の高い材料としては、ポリウレタンエラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミドエラストマー、ナイロン１２系エラストマー、ポリエステルエラストマー、アクリルゴム、ＮＢＲ、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等のエラストマーや各種ゴム材料が使用可能であり、中でも前記側板の材料に使用されるＡＢＳやＰＯＭ、ステンレス等との摩擦力が高いポリウレタンエラストマー、ＮＢＲを使用することが好ましい。
【００１８】
図３は、本発明の第三実施形態の塗膜転写具を示し、（ア）はカバーを外した平面図、（イ）は図３（ア）で指示されたＨ−Ｈ断面のスリップローラ部の拡大図である。図３（イ）に示すように、本発明の塗膜転写具Ｃでは、スリップローラ７と対向する位置に、繰出し側板５、巻取り側板６を介して、スリップシート１５を設ける。前記スリップシートは任意の方法によりケース１上に固定されており、前記繰出し側板および前記巻取り側板と接触するように設けられる。これにより、前記繰出し側板と前記巻取り側板は、ケース１に設けられたスリップシート１５と前記スリップローラにより挟み込まれた状態で配置される。また、前記スリップシートはシート自体もしくはシート表面に易滑処理したものであり、前記繰出し側板および前記巻取り側板の回転時における摩擦負荷を低減するための摩擦低減手段である。易滑処理の方法としては、例えばシリコーン処理やフッ素処理の他に、シート中へのオイル添加や粒子添加、シートのブラスト処理などによる摩擦力低減の方法が挙げられる。なお、前記スリップシートに用いる基材としては、プラスチックフィルムやプラスチック板、紙などが挙げられる。
【００１９】
図４は、本発明の第四実施形態の塗膜転写具を示し、（ア）はカバーを外した平面図、（イ）は図４（ア）で指示されたＪ−Ｊ断面のスリップローラ部の拡大図、（ウ）は図４（ア）で指示されたＫ−Ｋ断面図である。図４（ア）に示すように、本発明の塗膜転写具Ｄは、ケース１、基材テープに塗膜を設けた転写テープＴ１を繰出す繰出しリール２、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド３、転写後の基材テープＴ２を巻取る巻取りリール４、前記繰出しリールに支持された繰出し側板５と前記巻取りリールに支持された巻取り側板６、前記繰出し側板および前記巻取り側板とそれぞれ接触するスリップローラ７、およびカバー８（図示せず）から構成される。
【００２０】
前記スリップローラ７は、図４（イ）および（ウ）に示すように、繰出し側板５および巻取り側板６と接触する弾性変形可能かつ摩擦力の高い弾性ローラ９、前記弾性ローラを固定する軸部１０で構成される。前記スリップローラは、前記軸部を介してケース１のスリップローラ固定軸１６に回転可能な状態で、前記弾性ローラの幅方向側面が、繰出し側板および巻取り側板の外径端部と接する位置関係で配置される。
【００２１】
前記スリップローラ７の前記各側板との対向面（図中カバー８側）には、一定の圧力が掛かった状態で各側板と接触するための固定部材１７を有する。又、前記繰出し側板と前記巻取り側板は、ケース１に設けられた突起部１２とスリップローラ７により挟み込まれた状態で配置されており、これにより前記ケースとの摩擦を抑え、スリップローラ回転力の低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００２２】
Ｔ１            転写テープ
Ｔ２            基材テープ
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  塗膜転写具
１              ケース
２              繰出しリール
３              転写ヘッド
４              巻取りリール
５              繰出し側板
６              巻取り側板
７              スリップローラ
８              カバー
９              弾性ローラ
１０            軸部
１１            スリップローラ保持部材
１２            突起部
１３            嵌合部
１４            支持部
１５            スリップシート
１６            スリップローラ固定軸
１７            固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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