(57)【要約】      （修正有）【課題】レンガ止めの膨張を低減することで耐火レンガの寿命を延ばした耐火レンガ保持構造を提供する。【解決手段】円筒状のキルンシェル１１の内周側に耐火レンガが設けられ、セメント原料を焼成するロータリーキルンと、前記耐火レンガの位置を保持するレンガ止め３とを備え、前記レンガ止めは、前記キルンシェルの内周面に接続する金属スタッド３１と、この金属スタッドを被覆する被覆材３２を有し、前記被覆材の熱線膨張係数および熱伝導率は、前記キルンシェルよりも低いこととした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のキルンシェルの内周側に耐火レンガが設けられ、セメント原料を焼成するロータリーキルンと、
前記耐火レンガの位置を保持するレンガ止めと
を備え、
前記レンガ止めは、前記キルンシェルの内周面に接続する金属スタッドと、この金属スタッドを被覆する被覆材を有し、
前記被覆材の熱線膨張係数および熱伝導率は、前記キルンシェルよりも低いこと
を特徴とする耐火レンガ保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーキルンの内周側に設けられた耐火レンガを保持するレンガ止めに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１にあっては、レンガ止めをキャスタブルで被覆することによりレンガ止めの損耗を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１にあっては、ロータリーキルン運転時におけるレンガ止めの膨張の影響については記載されていない。そのためレンガ止めの膨張により耐火レンガが圧迫、圧壊されるため、耐火レンガの寿命が短くなるおそれがある、という問題があった。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、レンガ止めの膨張を低減することで耐火レンガの寿命を延ばした耐火レンガ保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、円筒状のキルンシェルの内周側に耐火レンガが設けられ、セメント原料を焼成するロータリーキルンと、前記耐火レンガの位置を保持するレンガ止めとを備え、前記レンガ止めは、前記キルンシェルの内周面に接続する金属スタッドと、この金属スタッドを被覆する被覆材を有し、前記被覆材の熱線膨張係数および熱伝導率は、前記キルンシェルよりも低いこととした。
を特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
よって、耐火レンガの寿命を延ばした耐火レンガ保持構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ロータリーキルンの斜視図である。
【図２】ロータリーキルンの径方向断面図である。
【図３】レンガ止めを示す図である。
【図４】耐火レンガの圧迫・圧壊のメカニズムである。
【図５】本願のレンガ止めを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［全体構成］
図１、図２はロータリーキルン１の全体図である。図１は斜視図、図２は径方向断面図である。ロータリーキルン１にはバーナ４が挿入されてセメント原料が焼成される。ロータリーキルン１は外周側のキルンシェル１１を有し、このキルンシェル１１の内周側には耐火レンガ２が敷き詰められることでキルンシェル１１はバーナ４の熱から保護される。またキルンシェル１１内周側の一部にはレンガ止め３が接続され、このレンガ止め３によって耐火レンガ２は位置決めおよび固定される。
【０００９】
レンガ止め３は円弧状であって、キルンシェル１１の周方向に沿って複数設けられている。複数のレンガ止め３はロータリーキルン１の中心軸Ｌに対し対称であって、かつ中心軸Ｌに対し垂直な平面内に設けられている。
【００１０】
図３はレンガ止め３を示す図である。図３（ａ）はレンガ止め３単体の斜視図、図３（ｂ）はロータリーキルン１におけるレンガ止め３付近の軸方向断面図（図１の中心軸Ｌ方向の断面）である。上述のように円弧状に設けられたレンガ止め３は、締結具等でキルンシェル１１に接続・固定される。
【００１１】
レンガ止め３が固定された後、耐火レンガ２がキルンシェル１１内周側に敷設される。この耐火レンガ２はキルンシェル１１に対しては直接固定されず、キルンシェル１１内周側のレンガ止め３によって区画された領域内に隙間なく敷設される。また、耐火レンガ２は迫りレンガ（面積最大の面がいずれも傾斜した楔状のレンガ）であって、円周方向はレンガ同士の迫り（傾斜）で、また、軸方向はレンガ止め３との摩擦力によってキルンシェル１１に対し位置決め・固定される。
【００１２】
レンガ止め３の高さ（ロータリーキルン１の径方向側高さ）は、耐火レンガ２よりも低く設けられている。このためレンガ止め３の内周側（中心軸Ｌ側）には空隙が形成されるが、この空隙には不定形耐火物２１が設けられてロータリーキルン１内部とキルンシェル１１との断熱を行っている。不定形耐火物２１は打ち込み施工可能な粘土状耐火物（プラスチック耐火物）であって、例えば（製品名：プライラム＃５１５、ＡＧＣプライブリコ社）を用いることができる。
【００１３】
［レンガ止め］
図４は、不定形耐火物２１が脱落し、レンガ止め３が膨張した際に耐火レンガ２が圧迫・圧壊される図である。耐火レンガ２はレンガ止め３で区画された領域内に密に敷設されているため、焼成に伴ってロータリーキルン１が高温になるとレンガ止め３が膨張し、不定形耐火物２１が脱落するとともに、耐火レンガ２が圧迫されて圧壊するおそれがある。
【００１４】
不定形耐火物２１は耐火レンガ２の間隙に充填後、鏝で施工されており、耐火レンガ２やキルンシェル１１に接続されてはいないため、キルンシェル１１やレンガ止め３の熱膨張により脱落しやすい。不定形耐火物２１が脱落するとレンガ止め３がロータリーキルン１内の高温ガスに直接晒され、レンガ止め３がさらに高温となって膨張し、耐火レンガ２への負荷がより増大する。とりわけレンガ止め３の熱線膨張係数が大きい場合、耐火レンガ３に与える負荷はより顕著となる。
【００１５】
図５は本願のレンガ止め３を示す図である（図３（ｂ）と同様に中心軸Ｌ方向の断面図）。本願のレンガ止め３は、キルンシェル１１に接続される金属スタッド３１、およびこの金属スタッド３１を被覆する被覆材３２により形成されている。また、被覆材３２の熱線膨張係数はキルンシェル１１よりも低く設けられており、同一温度であればキルンシェル１１よりも被覆材３２のほうが膨張量が小さくなる。キルンシェル１１が膨張すれば耐火レンガ２同士の隙間が増大し、一方で被覆材３２の膨張量は小さく抑えられるため、耐火レンガ２へ与える負荷がより低減される。
【００１６】
また、熱伝導率についても被覆材３２はキルンシェル１１よりも低く設けられる。レンガ止めの熱伝導率が低く設けられることでキルンシェル１１まで熱が伝わりづらくなり、キルンシェル１１の局所的熱変形が抑制される。
【００１７】
なお、キルンシェル１１はＳＳ４００鋼（JIS G 3101）で設けられているため、被覆材３２の熱線膨張係数および熱伝導率はＳＳ４００鋼よりも低い。また、被覆材３２は熱線膨張係数：3〜11×10-6/℃、熱伝導率：3〜50W/mK、ビッカース硬度：1〜20GPa相当であれば好ましい。熱膨張による耐火レンガ２への負荷抑制、およびキルンシェル１１への熱伝導抑制の観点からは熱線膨張係数および熱伝導率は低いほうがよい。被覆材３２との摩擦による耐火レンガ２の摩耗抑制の観点からは、ビッカース硬度は高いほうがよい。
【符号の説明】
【００１８】
１  ロータリーキルン
１１  キルンシェル
２  耐火レンガ
２１  不定形耐火物
３  レンガ止め
３１  金属スタッド
３２  被覆材
４  バーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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