(57)【要約】【課題】ＤＣ／ＤＣコンバータで用いるチョークコイルは、変換効率を高めるためにできるだけ太い導線で巻線している。導線が太いと曲げ辛くなり、絡げ部の高さ方向の寸法が大きくなってしまう。その結果、絡げ部の外周が実装部より高くなってしまったり、絡げ部を避けるためのリングコアの切り欠きを大きくしなくてはならないという問題があった。また、絡げ部に間隙が多いため、はんだ槽に浸漬の際にはんだを間隙に過剰に蓄えてしまい、はんだが角状になるはんだ刺が発生し易い。【解決手段】巻軸の両端に一対の鍔を有するドラム型コアと、絶縁被覆された導線を該巻軸に巻回した巻線と、該ドラム型コアの鍔面に配置され、該鍔の外周に突出した突出部を有する一対の板状の金属端子とからなる面実装インダクタであって、巻線端末を該突出部に絡げ、該突出部を、上下面方向から所定の間隔に押し潰した後に、該絡げ部をはんだ槽に浸漬する。【選択図】  図１
2014187096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻軸の両端に一対の鍔を有するドラム型コアと、
絶縁被覆された導線を該巻軸に巻回した巻線と、
該ドラム型コアの鍔面に配置され、該鍔の外周に突出した突出部を有する一対の板状の金属端子と
からなる面実装インダクタであって、
巻線端末を該突出部に絡げ、
該突出部を、上下面方向から所定の間隔に押し潰した後に、
該絡げ部をはんだ槽に浸漬した
ことを特徴とする面実装インダクタ。
【請求項２】
前記ドラム型コアの外周に、さらにリング状のコアを配置したことを特徴とする請求項１記載の面実装インダクタ。
【請求項３】
巻軸の両端に一対の鍔を有するドラム型コアと、
絶縁被覆された導線を該巻軸に巻回した巻線と、
該ドラム型コアの鍔面に配置され、該鍔の外周に突出した突出部を有する一対の板状の金属端子と
からなる面実装インダクタの製造方法であって、
該鍔面に一対の該金属端子を接着するステップと、
該ドラム型コアに該巻線を巻回するステップと、
該巻線端末を該突出部に絡げるステップと、
該突出部を、前記金属端子の上下面方向から所定の間隔に押し潰するステップと、
該突出部をはんだ槽に浸漬するステップと、
を含む、面実装インダクタの製造方法。
【請求項４】
前記ドラム型コアの外周に、リング状のコアを配置するステップとを含む請求項３記載の面実装インダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム型の磁性体コアを用いた面実装インダクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム型コアを用いたインダクタが、ＤＣ／ＤＣコンバータ等のチョークコイル用に用いられている。このようなインダクタを面実装可能な形状とした面実装インダクタが一般的に用いられてる。
【０００３】
図３は従来の面実装インダクタを説明する図であり、図３（ａ）は略断面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）に点線で示した絡げ部Ａ０を詳しく説明するための模式斜視図を示す。
図３に示すように、従来の面実装インダクタ１９は、巻軸１２ｃの端に設けられた上鍔１２ａ、下鍔１２ｂを有するドラム型コア１２と、巻軸１２ｃに巻回された巻線１４と、下鍔１２ｂの底面に配置された一対の金属端子１５、１５とからなる。
【０００４】
金属端子１５は、実装部１５ｂと、実装部１５ｂからクランク状に折り曲げられて設けられた突出部１５ａを有し、実装部１５ｂがドラム型コア１９の下鍔１２ｂの底面に接着されて固定され、突出部１５ａに巻線端末１４ａが絡げられる。巻線端末１４ａが絡げられた突出部１５ａ（絡げ部Ａ０）が、はんだ槽に浸漬されて、巻線１４と電気的に接続される。ドラム型コア１２は、リングコア１３に設けられた切り欠き１３ａに絡げ部Ａ０が配置されるように、リングコア１３の孔に収納される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７３９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、ＤＣ／ＤＣコンバータで用いるチョークコイルは、ＤＣ／ＤＣコンバータの変換効率を高めるために直流抵抗ＲＤＣを下げる必要があり、できるだけ太い導線を用いることが好ましい。
しかし、太い導線は曲げ辛く絡げが困難であり、絡げ部Ａ０が大きく膨らんでしまうため、絡げ部Ａ０の縦方向の寸法ｈ０が大きくなってしまう。そのため、従来の面実装インダクタ１９では、絡げ部Ａ０が実装部１５ｂより高くなってしまったり、絡げ部Ａ０を避けるためのリングコアの切り欠き１３ａを大きく切り欠かなくてはならないという問題があった。
また、絡げ部Ａ０には間隙が多いため、はんだ槽への浸漬の際に、間隙にはんだが過剰に蓄えられてしまい、はんだが角状になる所謂はんだ刺が発生し易いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の面実装インダクタは、
巻軸の両端に一対の鍔を有するドラム型コアと、絶縁被覆された導線を該巻軸に巻回した巻線と、該ドラム型コアの鍔面に配置され、該鍔の外周に突出した突出部を有する一対の板状の金属端子と、からなる面実装インダクタであって、巻線端末を該突出部に絡げられ、該突出部を、上下面方向から所定の間隔に押し潰した後に、該突出部をはんだ槽に浸漬したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の面実装インダクタの製造方法は、巻軸の両端に一対の鍔を有するドラム型コアと、絶縁被覆された導線を該巻軸に巻回した巻線と、該ドラム型コアの鍔面に配置され、該鍔の外周に突出した突出部を有する一対の板状の金属端子とからなる面実装インダクタの製造方法であって、
該鍔面に一対の該金属端子を接着するステップと、該ドラム型コアに該巻線を巻回するステップと、巻線端末を該突出部に絡げるステップと、該突出部を、前記金属端子の上下面方向から所定の間隔に押し潰するステップと、該突出部をはんだ槽に浸漬するステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面実装インダクタによれば、絡げ部を所定の間隔に潰したので、絡げ部を膨らみを小さくすることができる。その結果、実装部より高くなることがない、リングコアの切り欠きが小さく、また、はんだ刺の発生しにくい面実装インダクタとすることができる。
また、本発明の面実装インダクタによれば、絡げ部を所定の間隔に潰してから、該突出部をはんだ槽に浸漬するので、絡げ部を膨らみを小さくすることができる。その結果、実装部より高くなることがない、リングコアの切り欠きが小さく、また、はんだ刺の発生しにくい面実装インダクタとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の面実装インダクタの一実施例を説明する視図である。
【図２】本発明の面実装インダクタの製造方法を説明する図である。
【図３】従来の面実装インダクタを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて、本発明の面実装インダクタの構成を、その製造方法とともに説明する。図１は本発明の面実装インダクタを説明する図であり、図１（ａ）は略断面図を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）に点線で示した絡げ部Ａ１を詳しく説明するための模式斜視図を示す。
図１に示すように、本発明の面実装インダクタ１０は、巻軸４０ｃの端に設けられた上鍔２０ａ、下鍔２０ｂを有するドラム型コア２０と、巻軸４０ｃに巻回された巻線４０と、下鍔２０ｂの底面に配置された一対の金属端子５０、５０とからなる。
【００１２】
ドラム型コア２０は、抵抗値の高いニッケル系のフェライト等の磁性材で形成されている。そのため、ドラム型コア２０の鍔面に金属端子５０を直接接着しても、金属端子５０、５０とがショートしない。
【００１３】
巻線４０は、断面円形の導線をポリウレタン樹脂等で絶縁被覆されたものが用いられる。
金属端子５０は、表面がめっきされたリン青銅等の板状の金属板を所定の形に打ち抜き、プレス等で折り曲げることにより形成され、半円形状の実装部５０ｂと、実装部５０ｂから外周方向に線状に突出しクランク状に折り曲げられて設けられた、比較的幅の狭い突出部５０ａとを有する。金属端子５０は、実装部５０ｂがドラム型コア２０の下鍔２０ｂの底面に接着され、突出部５０ａに巻線端末４０ａが絡げられる。
【００１４】
巻線端末４０ａが金属端子５０の突出部５０ａに絡げられ、巻線端末４０ａが絡げられた突出部５０ａ（絡げ部Ａ１）の縦方向の寸法が小さくなるように、金属端子５０の上下面方向から所定の間隔ｈ１に押し潰した後に、絡げ部Ａ１をはんだ槽に浸漬する。
最後に、ドラム型コア２０を、リングコア１３に設けられた切り欠き１３ａに絡げ部Ａ０が配置されるように、リングコア１３の孔に収納し、接着剤で固定する。
【００１５】
図２は製造方法を説明するための図である。
まず、図２（ａ）に示すように、ドラム型コア２０の下鍔２０ｂの底面に突出部５０ａが設けられた一対の金属端子５０、５０を接着剤で固定する。
次に図２（ｂ）に示すように、上鍔２０ａをチャックしてドラム型コア２０を回転させるなどして、巻軸２０ｃに巻線４０を巻回する。そして、巻線端末４０ａ、４０ａをそれぞれ金属端子５０、５０の突出部５０ａ、５０ａに絡げる。
このとき、巻線４０の導線の直径が大きくて曲げ辛い場合に、図２（ｂ）に示すように、巻線端末４０ａと突出部５０ａの間に隙間が生じ、絡げ部Ａ１の高さ方向の寸法が大きくなっている（図中、ｈ０）。
そこで図２（ｃ）に示すように、治具６０を用いて絡げ部Ａ１を金属端子５０の上下面方向から所定の間隔ｈ１になるように押し潰す。所定の間隔は、金属端子と巻線との間の間隙が小さくなり、巻線が金属板に近接して金属端子と巻線端末との間の間隙が小さくなるが、導線の断面は変形しない程度に設定される。巻線端末４０ａは被覆されているので、所定の間隔より小さい場合は、巻線端末の導線の断面が変形するだけで、圧着されるわけではない。すなわち、所定の間隔は導線の直径の２倍と金属端子の厚みの和よりも大きいことが望ましい。
そして、図３（d）に示すように、絡げ部Ａ１をはんだ槽８０に浸漬して、巻線端末の被覆を除去するとともに、巻線端末４０ａと金属端子５０とを電気的に接続する。
そして、図３（ｅ）に示すように、刃７０により、不要な突出部や巻線端部を剪断して除去する。
最後に、図３（ｆ）に示すようにドラム型コア２０を、リングコア３０に設けられた切り欠き３０ａに絡げ部Ａ１が配置するように、リングコア３０の孔に収納し、接着剤で固定する。
【００１６】
上記した面実装インダクタ１０は、絡げ部Ａ１の縦方向の寸法が小さくなっているので、絡げ部Ａ１の下面が実装部５０ｂより高くなってしまう虞がなく、また、絡げ部Ａ１を避けるためのリングコアの切り欠き３０ａを小さくできる。
さらにまた、絡げ部Ａ１には間隙が少ないので、はんだ槽に浸漬の際のはんだ量が最小限ですみ、はんだ刺の発生が抑制した面実装インダクタとすることができる。
なお、巻線端末４０ａと金属端子５０との間の距離が近いので、直流抵抗ＲＤＣも小さくなる効果も期待できる。
【００１７】
以上、ドラム型コアとリングコアとを組み合わせた面実装インダクタの実施例を用いて説明したが、リングコアは無くても構わない。また、磁性体粉を混練した樹脂をドラム型コアの鍔間に充填した面実装インダクタに対しても、本願発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１０、１９  面実装インダクタ
１２、２０  ドラム型コア
１２ａ、２０ａ  上鍔
１２ｂ、２０ｂ  下鍔
１２ｃ、２０ｃ  巻軸
１３、３０  リングコア
１４、４０  巻線
１４ａ、４０ａ  巻線端末
１５、５０  金属端子
１５ａ、５０ａ  突出部
１５ｂ、５０ｂ  実装部
６０  治具
７０  刃
８０  はんだ槽
【図１】
2014187096.tif 000003
【図２】
2014187096.tif 000004
【図３】
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