(57)【要約】      （修正有）【課題】ファスナ部材が一体にインサートされた発泡樹脂成形品において、該ファスナ部材の係合機能を確保しつつその結合強度を向上させる。【解決手段】ファスナ部材２３は、外端２５ａが幅方向一側に開放口２５ｃを有し、長手方向に幅を有するＶ字状の切り欠き部２５と、切り欠き部２５のファスナ部材２３長手方向一端側において外端２７ａから幅方向略中央部まで線状に延びて幅方向略中央部を内端２７ｂとするスリット２７とを有し、切り欠き部２５及びスリット２７の内端２５ｂ，２７ｂ同士は互いに離間し、ファスナ部材２３は、開放口２５ｃが縦溝部１７の湾曲部内側に対向して狭められ、スリット２７が縦溝部１７の湾曲部外側に対向してＶ字状に開いた状態で折曲されてウレタンフォームに一体にインサートされている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状かつ板状のファスナ本体の表面に多数の突起状係合部が形成されたファスナ部材と、
湾曲部を有する長尺状の溝部が形成され、該溝部の上記湾曲部に上記ファスナ部材が上記係合部を表面に露出した状態で一体にインサートされた発泡樹脂成形体と、
上記発泡樹脂成形体の表面を覆い、上記係合部に結合される表皮材とを備えた発泡樹脂成形品であって、
上記ファスナ部材は、
外端が幅方向一側に開放口を有するとともに内端が幅方向略中央部に形成され、長手方向に幅を有する切り欠き部と、
上記切り欠き部対応位置近傍において外端が幅方向他側に形成されるとともに該外端から幅方向略中央部まで線状に延びて該幅方向略中央部を内端とするスリットとを有し、
上記切り欠き部及びスリットの上記内端同士は互いに離間して形成され、
上記ファスナ部材は、上記切り欠き部の上記開放口が上記溝部の湾曲部内側に対向して狭められるとともに、上記スリットが上記溝部の湾曲部外側に対向してＶ字状に開いた状態で折曲されて上記発泡樹脂成形体に一体にインサートされていることを特徴とする発泡樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡樹脂成形品において、
上記切り欠き部は、上記ファスナ部材の長手方向略中央部に形成されていることを特徴とする発泡樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品において、
上記スリットは、上記切り欠き部のファスナ部材長手方向両側近傍に少なくとも１つずつ形成されていることを特徴とする発泡樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用シート等の発泡樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる発泡樹脂成形品は、ウレタンフォーム等の発泡樹脂成形体を表皮材で被覆した状態で使用される。発泡樹脂成形体の表面には、長尺状かつ板状のファスナ部材が一体にインサートされ、該ファスナ部材を介して表皮材が着脱自在に取り付けられる。当該ファスナ部材の表面には多数の突起状係合部が設けられ、該係合部が表皮材の裏面と係合する一方、該ファスナ部材の裏面が発泡成形体に接合されている。
【０００３】
上記発泡樹脂成形体を製造する際には、先ず、成形型内に形成された長尺状の溝にファスナ部材をその表面が溝底面と対向するようにセットし、次いで、発泡樹脂原料を成形型内に流し込んで型閉じし、発泡樹脂原料が発泡・硬化することにより成形される。発泡樹脂成形品にインサートされるファスナ部材は、製品の種類によって直線状または湾曲状に配置される。
【０００４】
特許文献１には、湾曲状にも配置可能なファスナ部材の一例が開示されている。このファスナ部材は、複数の平板状のファスナ片が該ファスナ片よりも幅狭の接続部によって一列に接続され、接続部の幅方向両側には長手方向に幅を有するＶ字状、Ｕ字状又は矩形状の切り欠き部が形成されたものである。このファスナ部材は、複数の切り欠き部が長手方向全体に均一に形成されているため、幅方向に湾曲させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６２３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のファスナ部材は、成形型内のファスナ部材セット用溝に湾曲状にセットされると、湾曲部内側の切り欠き部は狭められるものの、湾曲部外側の切り欠き部がさらに長手方向（湾曲方向）に開くことにより、発泡成形時に発泡樹脂原料がこの湾曲部外側の切り欠き部を通過してファスナ部材の表面に進入する場合がある。この場合、発泡樹脂原料がファスナ部材表面側の突起状係合部同士の間に流れ込んで硬化し、ファスナ部材の係合機能を損なうおそれがある。
【０００７】
さらに、特許文献１のファスナ部材は、長手方向に同じ大きさの幅を有し、該ファスナ部材の幅方向に対応する一対の切り欠き部が、該ファスナ部材の長手方向全体に亘って均一に形成されているので、係合部が形成されている表面の面積が小さくなり、ファスナ部材と表皮材との結合強度が小さくなる。その結果、表皮材に引張力が作用した場合、表皮材とファスナ部材との係合状態が解除され、表皮材がずれるおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ファスナ部材が一体にインサートされた発泡樹脂成形品において、該ファスナ部材の係合機能を確保しつつその結合強度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、ファスナ部材に形成された切り欠き部及びスリットの配置とその形状を工夫したものである。
【００１０】
具体的には、本発明は、長尺状かつ板状のファスナ本体の表面に多数の突起状係合部が形成されたファスナ部材と、湾曲部を有する長尺状の溝部が形成され、該溝部の上記湾曲部に上記ファスナ部材が上記係合部を表面に露出した状態で一体にインサートされた発泡樹脂成形体と、上記発泡樹脂成形体の表面を覆い、上記係合部に結合される表皮材とを備えた発泡樹脂成形品を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、上記ファスナ部材は、外端が幅方向一側に開放口を有するとともに内端が幅方向略中央部に形成され、長手方向に幅を有する切り欠き部と、上記切り欠き部対応位置近傍において外端が幅方向他側に形成されるとともに該外端から幅方向略中央部まで線状に延びて該幅方向略中央部を内端とするスリットとを有し、上記切り欠き部及びスリットの上記内端同士は互いに離間して形成され、上記ファスナ部材は、上記切り欠き部の上記開放口が上記溝部の湾曲部内側に対向して狭められるとともに、上記スリットが上記溝部の湾曲部外側に対向してＶ字状に開いた状態で折曲されて上記発泡樹脂成形体に一体にインサートされていることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、上記切り欠き部は、上記ファスナ部材の長手方向略中央部に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記スリットは、上記切り欠き部のファスナ部材長手方向両側近傍に少なくとも１つずつ形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、スリットが線状に形成されており、このスリットを形成する際には、ファスナ部材に線状の切り込みを入れるだけなので、製造工数を抑制することができる。
【００１５】
また、第１の発明によれば、ファスナ部材が湾曲した状態で、湾曲部内側に対向する切り欠き部が幅方向外端の開放口が狭くなるように狭まる一方、湾曲部外側に対向するスリットが開くものの、当該スリットは線状からＶ字状に僅かに開くだけなので、従来のファスナ部材の湾曲部外側に対応する切り欠き部よりも開口面積が極めて小さくなる。これにより、発泡成形時に、粘性の発泡樹脂原料は、狭小な切り欠き部及びスリットを通過することができないので、ファスナ部材の表面に発泡樹脂原料が進入するのを阻止する。その結果、ファスナ部材の係合機能を確保することができる。
【００１６】
さらに、第１の発明によれば、ファスナ部材が湾曲した状態で切り欠き部及びスリットの開口面積が微小なため、これら切り欠き部及びスリットによるファスナ部材の係合面積の減少もほとんどなく、ファスナ部材と表皮材との結合強度を従来よりも向上させることができ、これにより、発泡樹脂成形品の使用中に表皮材が発泡樹脂成形品に対して位置ずれを生ずるようなことがなくなる。
【００１７】
第２の発明によれば、切り欠き部がファスナ部材の長手方向略中央部に形成されているので、一対のファスナ部材が対称の発泡樹脂成形体湾曲部にインサートされる場合、同一形状の一対のファスナ部材を用いることができる。したがって、異なる形状のファスナ部材を用意する必要がなく、製造コストの増加を抑制することができる。
第３の発明によれば、湾曲部外側のスリットが切り欠き部のファスナ部材長手方向両側近傍に少なくとも１つずつ形成されているので、ファスナ部材を湾曲させた際に、少なくとも一対のスリットがＶ字状に開き、ファスナ部材を成形型のファスナ部材セット用湾曲状溝により一層沿うように湾曲させることができる。したがって、発泡成形時に、ファスナ部材を湾曲状のファスナ部材セット用溝にセットした際に、ファスナ部材の湾曲部外側対応箇所がファスナ部材セット用溝の底面に沿って配置されて浮き上がらないため、発泡樹脂原料がファスナ部材の表面に進入するのを阻止することができる。さらに、発泡成形された発泡樹脂成形体において、ファスナ部材が該発泡樹脂成形体の表面が凹凸状になることなく一体にインサートされるため、表皮材のファスナ部材との結合箇所が発泡樹脂成形品の表面に沿い、これにより、発泡成形品の見栄えを損なうおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るシートバックを示す正面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】ファスナ部材が一体にインサートされたウレタンフォームを示す正面図である。
【図４】図３のIV-IV線断面図である。
【図５】図３のＡ部拡大図である。
【図６】ファスナ部材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のVIb-VIb線断面図である。
【図７】ウレタンフォーム成形用型の下型の一部を示す断面図である。
【図８】その他の実施形態に係るファスナ部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでない。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としての車両用リアシートのシートバック１を示す正面図である。上記リアシートは所謂ベンチシートであって、上記シートバック１は左右方向に長い略矩形状をなし、中央部には図示しないアームレストが収容される矩形状のアームレスト収容部３が形成され、その左右両側に乗員が背を凭れる背凭れ部５，５が形成されている。
【００２１】
上記シートバック１は、主体をなす発泡樹脂成形体としてのウレタンフォーム７を有し、その表面が表皮材９で覆われている。図２は図１のII-II線断面図である。図３はウレタンフォーム７を示す正面図であり、図４は図３のIV-IV線断面図である。図５は図３のＡ部拡大図である。
【００２２】
上記ウレタンフォーム７は、図３に示すように、中央部に上記アームレスト収容部３に対応する矩形状の凹部１１を有し、その左右両側に上記背凭れ部５，５に対応する一対の背受部１３，１３が形成されている。上記ウレタンフォーム７上端の左右方向中央部及び左右両端部には、図示しないヘッドレストを取り付けるための一対の取付具１５，１５が左右に間隔をあけて一体にインサートされている。また、上記凹部１１の上端左右両端には、上方に向かって直線状に延びる溝部１４，１４が形成され、さらに、該凹部１１の下端左右両端には、下方に向かって直線状に延びる溝部１６，１６が形成されている。上記表皮材９は、上記溝部１４，１６に対応する箇所で縫い合わされており、この縫い目部分が該溝部１４，１６に収容されている。
【００２３】
上記各背受部１３は、図４に示すように、左右方向中央部１３ａ、１３ａが車両後方に緩やかに湾曲し、左右両側端部１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅが上記左右方向中央部１３ａと連続して車両前方に盛り上がっている。上記左右両側端部１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅと左右方向中央部１３ａ、１３ａとの間の境界には、上記ウレタンフォーム７の上端から下端に亘って上下方向に延びる長尺状の４つの縦溝部（溝部）１７が形成されている。
【００２４】
上記各縦溝部１７のうち左側の左右方向中央部１３ａ及び右側の左右方向中央部１３ａの各左右側縦溝部１７は、上記ウレタンフォーム７の左右方向中央部に対して対称形状をしているため、右側の左右方向中央部１３ａにおける左右一対の縦溝部１７ａ、１７ｂについて以下説明する。
【００２５】
上記左右一対の縦溝部１７ａ、１７ｂは、下端から高さＨまでは上下方向に直線状に延びて、高さＨから上方は上下方向中央部が互いに左右方向に離間するように緩やかに湾曲し、該上下方向中央部から上端に亘って上方に向かうにしたがって背受部１３の上記左右方向中央部１３ａの左右方向中央に接近するように緩やかに湾曲している。
【００２６】
上記ウレタンフォーム７における上記各縦溝部１７の上記高さＨから上方中間部に亘る湾曲部には、上記表皮材９の裏面に取り付けられた面ファスナ２１（図２参照）と結合するファスナ部材２３が一体にインサートされている。上記面ファスナ２１は、図２において、上記ウレタンフォーム７の上記左右方向中央部１３ａを覆う中央表皮部９ａの端縁部９ａ１と、上記左右方向中央部１３ａに隣接する上記左側端縁部１３ｄを覆う左側表皮部９ｂの端縁部９ｂ１とを連結する連結部材２２の表面に面ファスナ２１を接着したものである。
【００２７】
図６はファスナ部材２３を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のVIb-VIb線断面図である。該ファスナ部材２３は、樹脂製で長尺状かつ板状のファスナ本体２３ａを有し、その表面２３ｂには、上記表皮材９の面ファスナ２１と係合する多数の突起状係合部２３ｃが形成されている。上記多数の係合部２３ｃは、上記ファスナ本体２３ａの表面２３ｂに幅方向に５列に並び、各列の係合部２３ｃがファスナ本体２３ａの長手方向全体に亘って近接して突設されている（図６（ａ）では一部のみ図示している）。各係合部２３ｃは、図６（ｂ）に示すように、先端部に断面傘状の第１フック部２３ｄを有し、中途部に該第１フック部２３ｄと同様の断面傘状の第２フック部２３ｅを有している。
【００２８】
一方、上記ファスナ本体２３ａの裏面２３ｆには、幅方向中央から板状の第１突条部２３ｇが下方に向かって突設され、幅方向両端から下方に向かって幅方向外側に傾斜する板状の第２突条部２３ｈ，２３ｈが突設されている。上記第１突条部２３ｇの先端部は断面碇状をなし、また、該第２突条部２３ｈの先端部は上方に向かって幅方向内側に傾斜するように折り返されている。これら第１突条部２３ｇ及び第２突条部２３ｈは、ファスナ部材２３の長手方向全体に亘って形成されている。
【００２９】
そして、上記ファスナ部材２３は、表面に上記係合部２３ｃを露出し、さらに、上記第１突条部２３ｇ及び第２突条部２３ｈが上記縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）の底面に食い込んだ状態で、上記ウレタンフォーム７に一体にインサートされている。
【００３０】
また、上記ファスナ部材２３は、該ファスナ部材２３の長手方向略中央の幅方向一側（図６（ｂ）において右側）に、Ｖ字状の切り欠き部２５が形成されている。該切り欠き部２５は、その外端２５ａがファスナ部材２３の幅方向一側に開放口２５ｃを有し、その内端２５ｂに向かってファスナ部材２３の長手方向幅が狭くなり、該内端２５ｂが上記第１突条部２３ｇを跨いで当該第１突条部２３ｇのファスナ部材２３幅方向他側近傍に形成されている。図６（ｂ）に示すＤ１は、切り欠き部２５の切り欠き深さである。
【００３１】
さらに、上記切り欠き部２５のファスナ部材２３の幅方向対応位置近傍、つまり図６（ａ）における切り欠き部２５の斜め左近傍には、線状（直線状）のスリット２７が形成されている。該スリット２７は、外端２７ａがファスナ部材２３の幅方向他側に形成されるとともに該外端２７ａから上記第１突条部２３ｇ手前の幅方向略中央部まで線状に延びて、端部を内端２７ｂとしている。図６（ｂ）に示すＤ２は、スリット２７の切り込み深さである。なお、上記スリット２７は、図６（ａ）において、ファスナ部材２３の長手方向に微小の隙間を有して図示しているが、該スリット２７内で互いに対向する一対のスリット内面は、互いに当接している。しかし、スリット２７は、上記一対のスリット内面同士が当接することなく微小の隙間を有するように形成してもよい。
【００３２】
そして、上記切り欠き部２５の内端２５ｂとスリット２７の内端２７ｂとはファスナ部材２３の長手方向に互いに離間し、両内端２５ｂ，２７ｂ間において上記ファスナ本体２３ａが連続し、ファスナ部材２３が折曲された際にファスナ本体２３ａが切断しない程度に接近している。
【００３３】
上記ファスナ部材２３は、図３に示すように、上記縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）の下端から高さＨの位置を下端とし、縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）の湾曲部長さＬの約２／３の長さに亘って配設されている。そして、上記ファスナ部材２３は、上記切り欠き部２５が上記縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）の湾曲部の内側、即ち曲率半径の小さい溝部側面に対向して当該縦溝部に湾曲状に折曲してインサートされている。このように配設されたファスナ部材２３は、図５に示すように、上記切り欠き部２５の開放口２５ｃが、当該ファスナ部材２３を上記ウレタンフォーム７にインサートする前の開放口２５ｃよりも狭められているとともに、上記スリット２７が上記縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）の中央部外側に対向してＶ字状に開いた状態で折曲されている。
【００３４】
なお、図３に示すように、上記ファスナ部材２３の上方及び下方の上記縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）には、上記ファスナ部材２３がインサートされていない。これは、上記表皮材９の上下両端が上記ウレタンフォーム７の背面側に引っ張られて該ウレタンフォーム７の背面に固定され、上記シートバック１正面側における上記表皮材９上下両端部の弛み及びずれが阻止されるため、当該部分での表皮材９と上記ファスナ部材２３との結合が不要だからである。
【００３５】
上記ウレタンフォーム７の成形は、発泡成形型２９を用いて行われる。該発泡成形型２９は、図７に示すように、上記ウレタンフォーム７の形状に対応するキャビティ３１を有する固定型である下型３３と、該下型３３にヒンジ結合され、上下に回動する可動型である上型（図示せず）とを備え、該下型３３の成形面３３ａには、上記ファスナ部材２３がセットされる凹状のファスナ部材セット用溝３５が形成されている。該ファスナ部材セット用溝３５は、図３に示す湾曲状の縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）に対応するように平面視湾曲状に形成されている。
【００３６】
成形時には、先ず、型開き状態で上記ファスナ部材セット用溝３５に上記ファスナ部材２３を係合部２３ｃが該ファスナ部材セット用溝３５の底面３５ａと対向するようにセットする。このとき、上記切り欠き部２５が上記ファスナ部材セット用溝３５の湾曲部内側と対向し、かつ上記スリット２７が該ファスナ部材セット用溝３５の湾曲部外側と対向するようにセットする。
【００３７】
このセット状態で、上記ファスナ部材２３の裏面に突設された上記一対の第２突条部２３ｈ，２３ｈが上記ファスナ部材セット用溝３５を塞いで、該ファスナ部材セット用溝３５内に上記発泡樹脂原料が進入するのを阻止する。その一方で、上記ファスナ部材２３は、切り欠き部２５側が湾曲内側になるように折曲されているため、該切り欠き部２５の開放口２５ｃが、ファスナ部材２３セット前よりも狭くなる一方、上記スリット２７は線状からＶ字状に僅かに開いている。次いで、発泡樹脂原料を上記キャビティ３１内に注入し、上記発泡成形型２９を型閉じする。そして、発泡樹脂原料が発泡・硬化し、上記縦溝部１７（１７ａ、１７ｂ）にファスナ部材２３がインサートされた上記ウレタンフォーム７が成形される。
【００３８】
発泡樹脂原料が発泡する際、発泡樹脂原料が上記ファスナ部材セット用溝３５内に流入しようとするものの、上記切り欠き部２５及びスリット２７対応箇所以外の領域では、上記第２突条部２３ｈ，２３ｈによって発泡樹脂原料の進入が阻止され、また、上記切り欠き部２５及びスリット２７対応箇所では、上記切り欠き部２５及びスリット２７の開口面積が極めて小さいため、粘性を有する発泡樹脂原料は狭小な上記切り欠き部２５及びスリット２７を通過することができず、上記ファスナ部材２３の表面２３ｂ側への流入が阻止される。その結果、上記ファスナ部材２３の係合機能が確保される。
【００３９】
上記のように成形された上記ウレタンフォーム７には、上記ファスナ部材２３が表面に上記係合部２３ｃを露出させた状態で一体にインサートされている。そして、このファスナ部材２３に上記表皮材９の面ファスナ２１が係合し、図２に示すように両者が結合する。このようにして、表皮材９がウレタンフォーム７の表面を覆うことにより、上記シートバック１が製造される。
【００４０】
本実施形態のシートバック１によれば、縦溝部１７に配設されたファスナ部材２３が湾曲部対応箇所だけに切り欠き部２５及びスリット２７を有しているので、従来のファスナ部材よりも形状をシンプルにすることができるとともに、製造設備が複雑化しないため、製造コストを低減できる。さらに、スリット２７が線状に形成されており、このスリット２７を形成する際には、ファスナ部材２３に線状の切り込みを入れるだけなので、製造工数をさらに抑えることができる。
【００４１】
また、本実施形態のシートバック１によれば、ファスナ部材２３には切り欠き部２５及びスリット２７が湾曲部対応箇所だけに形成され、さらに、ファスナ部材２３が湾曲した状態でこれら切り欠き部２５及びスリット２７の開口面積が微小なため、切り欠き部２５及びスリット７によるファスナ部材２３の係合面積の減少もほとんどなく、ファスナ部材２３と表皮材９との結合強度を従来よりも向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態のファスナ部材２３は、切り欠き部２５を当該ファスナ部材２３の長手方向略中央部に形成しているので、本実施形態のように、一対のファスナ部材２３，２３が対称にウレタンフォーム７にインサートされる場合、同一形状の一対のファスナ部材２３，２３を用いることができる。したがって、異なる形状のファスナ部材を別途用意する必要がなく、製造コストの増加を抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態のファスナ部材２３は、上記スリット２７が上記第１突条部２３ｇを横断することなく、その内端２７ｂが該第１突条部２３ｇの手前近傍、即ち、図６（ａ）における第１突条部２３ｇの左側近傍に位置しているため、ファスナ部材２３を当該スリット２７がＶ字状に開くように折曲する際、板状の上記第１突条部２３ｇが上記ファスナ本体２３ａに立設されていることで、該第１突条部２３ｇを破断してスリット２７がファスナ本体２３ａの幅方向一側（切り欠き部２５側）に亀裂して到達するのを防止できる。これにより、ファスナ部材２３を折曲した際に、スリット２７がＶ字状に大きく開き過ぎて、ウレタンフォーム７成形時に該スリット２７から発泡樹脂原料がファスナ部材２３の表面２３ｂ側に流入したり、ファスナ部材２３が２つに破断することを防止できる。
【００４４】
さらに、本実施形態のファスナ部材２３は、切り欠き部２５が上記ファスナ本体２３ａに立設された上記第１突条部２３ｇを跨いで形成されているため、切り欠き部２５のファスナ部材２３幅方向の切り欠き深さＤ１が深くなり、しかもファスナ部材２３を折曲する際に、第１突条部２３ｇに折曲力が作用せず、ファスナ部材２３の折曲が容易となる。
（その他の実施形態）
上記実施形態では、スリット２７が切り欠き部２５のファスナ部材２３長手方向一方側近傍に形成されているが、これに限定されず、図８に示すように、例えば切り欠き部２５のファスナ部材２３幅方向に対応し、該ファスナ部材２３長手方向両側近傍に１つずつ形成してもよい。これにより、ファスナ部材２３を湾曲させた（折曲させた）際に、一対のスリット２７がＶ字状に開き、ファスナ部材２３を発泡成形型２９のファスナ部材セット用溝３５により一層沿うように湾曲させることができる。したがって、発泡成形時に、ファスナ部材を湾曲状のファスナ部材セット用溝にセットした際に、ファスナ部材の湾曲部外側対応箇所がファスナ部材セット用溝の底面に沿って配置されて浮き上がらないため、発泡樹脂原料がファスナ部材の表面に進入するのを阻止することができる。さらに、発泡成形された発泡樹脂成形体において、ファスナ部材が該発泡樹脂成形体の表面が凹凸状になることなく一体にインサートされるため、表皮材のファスナ部材との結合箇所が発泡樹脂成形品の表面に沿い、これにより、発泡樹脂成形品の見栄えを損なうおそれがない。なお、スリット２７は、上記一対のスリット２７，２７のファスナ部材２３長手方向に隣接させて、さらに増設してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、スリット２７が切り欠き部２５よりもファスナ部材２３長手方向に若干ずれて形成されているが、これに限定されず、スリット２７が切り欠き部２５と対向する幅方向他側に形成されてもよい。この場合、スリット２７の内端２７ｂは、切り欠き部２５の内端２５ｂと離間し、両者２５，２７の間にはファスナ本体２３ａが連続して形成されていることが必要である。
【００４６】
また、上記実施形態では、スリット２７が切り欠き部２５のファスナ部材２３長手方向一方側近傍に１つだけ形成されているが、これに限定されず、２つ以上形成されていてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、切り欠き部２５がＶ字状をなしているが、これに限定されず、切り欠き部２５はファスナ部材２３の長手方向に幅を有していればよく、例えばＵ字状又は矩形状であってもよい。
【００４８】
さらに、上記実施形態では、切り欠き部２５の内端２５ｂは、上記第１突条部２３ｇを跨いで当該第１突条部２３ｇのファスナ部材２３幅方向他側近傍に形成されているが、上記第１突条部２３ｇを跨ぐことなく、該第１突条部２３ｇのファスナ部材２３幅方向一側近傍になるように形成してもよい。
【００４９】
さらにまた、実施形態では、発泡樹脂成形品として自動車の後部座席用シートバック１を例に説明したが、これに限定されず、表皮材９が表面を覆い、該表皮材９がファスナ部材２３によって結合される発泡樹脂成形品であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明に係る発泡樹脂成形品は、ファスナ部材の形状をシンプルにするとともに、該ファスナ部材の係合機能を確保しつつファスナ部材と表皮材との結合強度を向上させる用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      シートバック（発泡樹脂成形品）
７      ウレタンフォーム（発泡樹脂成形体）
９      表皮材
１７    縦溝部（溝部）
２３    ファスナ部材
２３ａ  ファスナ本体
２３ｂ  ファスナ本体の表面
２３ｃ  係合部
２５    切り欠き部
２５ａ  切り欠き部の外端
２５ｂ  切り欠き部の内端
２５ｃ  開放口
２７    スリット
２７ａ  スリットの外端
２７ｂ  スリットの内端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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