(57)【要約】【課題】電子部品の製造に用いられるマスクの種類を減らすことができる電子部品の製造方法を提供することである。【解決手段】第１の導体層と第３の導体層とが四角形の対角上に配置され、かつ、第２の導体層と第４の導体層とが四角形の残余の対角上に配置されてなるグループをマトリクス状に配列して第１ないし第４のセラミックグリーンシートに形成する。第１のセラミックグリーンシートの第１の導体層と第２のセラミックグリーンシートの第２の導体層と第３のセラミックグリーンシートの第３の導体層と第４のセラミックグリーンシートの第４の導体層とが積層方向においてこの順に重なるように第１ないし該第４のセラミックグリーンシートを積層する。各グループ内において、第１の導体層と第２の導体層とは線対称な関係を有し、かつ、第３の導体層と第４の導体層とは線対称な関係を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の絶縁体層ないし第４の絶縁体層を含む複数の絶縁体層が積層されてなる積層体と、該第１の絶縁体層ないし該第４の絶縁体層のそれぞれに設けられている第１の導体層ないし第４の導体層とを備えた電子部品の製造方法であって、
前記第１の導体層と前記第３の導体層とが四角形の対角上に配置され、かつ、前記第２の導体層と前記第４の導体層とが該四角形の残余の対角上に配置されてなるグループをマトリクス状に配列して第１のセラミックグリーンシートないし第４のセラミックグリーンシートに形成する導体形成工程と、
前記第１のセラミックグリーンシートの前記第１の導体層と前記第２のセラミックグリーンシートの前記第２の導体層と前記第３のセラミックグリーンシートの前記第３の導体層と前記第４のセラミックグリーンシートの前記第４の導体層とが積層方向においてこの順に重なるように該第１のセラミックグリーンシートないし該第４のセラミックグリーンシートを積層する積層工程と、
を備えており、
前記各グループ内において、前記第１の導体層と前記第２の導体層とは線対称な関係を有し、かつ、前記第３の導体層と前記第４の導体層とは線対称な関係を有していること、
を特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記第１の導体層ないし第４の導体層は、渦巻状のコイル導体層であり、
前記第１の導体層と前記第２の導体層とは、互いに接続されて第１のコイルを構成し、
前記第３の導体層と前記第４の導体層とは、互いに接続されて第２のコイルを構成し、
前記第１のコイルと前記第２のコイルとは、コモンモードチョークコイルを構成していること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の製造方法に関し、より特定的には、絶縁体層が積層されてなる積層体を備える電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品の製造方法に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルの製造方法が知られている。該コモンモードチョークコイルは、第１コイル導体層、第２コイル導体層、第１引き出し電極層及び第２引き出し電極層を備えている。第１コイル導体層及び第２コイル導体層は渦巻状をなしている。第１引き出し電極層は、第１コイル導体層に接続されている。第２引き出し電極層は、第２コイル導体層に接続されている。また、第１コイル導体層、第２コイル導体層、第１引き出し電極層及び第２引き出し電極層は、異なる絶縁体層上に形成されている。
【０００３】
ところで、前記コモンモードチョークコイルを作製する場合には、第１コイル導体層、第２コイル導体層、第１引き出し電極層及び第２引き出し電極層が形成された４種類の絶縁体層を準備し、これらを積層する必要がある。そのため、該コモンモードチョークコイルの製造方法では、第１コイル導体層、第２コイル導体層、第１引き出し電極層及び第２引き出し電極層を絶縁体層に形成するための４種類のマスクが必要となる。このように、多くのマスクが必要となると、コモンモードチョークコイルの製造コストが高騰する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１６６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、電子部品の製造に用いられるマスクの種類を減らすことができる電子部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る電子部品の製造方法は、第１の絶縁体層ないし第４の絶縁体層を含む複数の絶縁体層が積層されてなる積層体と、該第１の絶縁体層ないし該第４の絶縁体層のそれぞれに設けられている第１の導体層ないし第４の導体層とを備えた電子部品の製造方法であって、前記第１の導体層と前記第３の導体層とが四角形の対角上に配置され、かつ、前記第２の導体層と前記第４の導体層とが該四角形の残余の対角上に配置されてなるグループをマトリクス状に配列して第１のセラミックグリーンシートないし第４のセラミックグリーンシートに形成する導体形成工程と、前記第１のセラミックグリーンシートの前記第１の導体層と前記第２のセラミックグリーンシートの前記第２の導体層と前記第３のセラミックグリーンシートの前記第３の導体層と前記第４のセラミックグリーンシートの前記第４の導体層とが積層方向においてこの順に重なるように該第１のセラミックグリーンシートないし該第４のセラミックグリーンシートを積層する積層工程と、を備えており、前記各グループ内において、前記第１の導体層と前記第２の導体層とは線対称な関係を有し、かつ、前記第３の導体層と前記第４の導体層とは線対称な関係を有していること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電子部品の製造に用いられるマスクの種類を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係る電子部品の製造方法において製造される電子部品の外観斜視図である。
【図２】電子部品の積層体の分解斜視図である。
【図３】マザーグリーンシートが積層される様子を示した斜視図である。
【図４】電子部品の製造方法において用いられるマザーグリーンシートを平面視した図である。
【図５】電子部品の製造方法において用いられるマザーグリーンシートを平面視した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品の製造方法について説明する。図１は、一実施形態に係る電子部品１０ａの製造方法において製造される電子部品１０ａの外観斜視図である。図２は、電子部品１０ａの積層体１２の分解斜視図である。以下では、電子部品１０ａの積層方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から電子部品１０ａを平面視したときに２辺が延在している方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は互いに直交している。なお、電子部品１０ａの外観斜視図については、図１を援用する。
【００１０】
電子部品１０ａは、図１及び図２に示すように、積層体１２、外部電極１４ａ〜１４ｄ、コイル導体層３０ａ〜３０ｄ、引き出し導体層３２ａ〜３２ｄ及びビアホール導体ｂ２１，ｂ２２を備えている。電子部品１０ａは、例えば、コモンモードチョークコイルとして用いられる。なお、コモンモードチョークコイルは、一般的な電子部品であるので、詳細な説明については省略する。
【００１１】
積層体１２は、直方体状をなしており、絶縁体層１６ａ〜１６ｊがｚ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に積層されて構成されている。絶縁体層１６ａ〜１６ｃ，１６ｇ〜１６ｊは、図２に示すように、正方形状をなしており、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性フェライトにより作製されている。絶縁体層１６ｄ〜１６ｆは、図２に示すように、正方形状をなしており、例えば、Ｃｕ−Ｚｎ系の非磁性フェライトにより作製されている。以下では、絶縁体層１６ａ〜１６ｊのｚ軸方向の正方向側の面を表面と呼び、絶縁体層１６ａ〜１６ｊのｚ軸方向の負方向側の面を裏面と呼ぶ。
【００１２】
コイル導体層３０ａは、絶縁体層１６ｄの表面上に設けられており、時計回り方向に周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。コイル導体層３０ｂは、絶縁体層１６ｅの表面上に設けられており、反時計回り方向に周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。コイル導体層３０ｃは、絶縁体層１６ｆの表面上に設けられており、反時計回り方向に周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。コイル導体層３０ｄは、絶縁体層１６ｇの表面上に設けられており、時計回り方向に周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。
【００１３】
引き出し導体層３２ａは、絶縁体層１６ｄの表面上に設けられており、コイル導体層３０ａの外側の端部から絶縁体層１６ｄのｙ軸方向の正方向側の辺に引き出されている。引き出し導体層３２ａのｙ軸方向の正方向側の端部は、絶縁体層１６ｄのｙ軸方向の正方向側の辺の中央よりもｘ軸方向の正方向側に位置している。
【００１４】
引き出し導体層３２ｂは、絶縁体層１６ｅの表面上に設けられており、コイル導体層３０ｂの外側の端部から絶縁体層１６ｅのｙ軸方向の負方向側の辺に引き出されている。引き出し導体層３２ｂのｙ軸方向の負方向側の端部は、絶縁体層１６ｅのｙ軸方向の負方向側の辺の中央よりもｘ軸方向の正方向側に位置している。
【００１５】
引き出し導体層３２ｃは、絶縁体層１６ｆの表面上に設けられており、コイル導体層３０ｃの外側の端部から絶縁体層１６ｆのｙ軸方向の負方向側の辺に引き出されている。引き出し導体層３２ｃのｙ軸方向の負方向側の端部は、絶縁体層１６ｆのｙ軸方向の負方向側の辺の中央よりもｘ軸方向の負方向側に位置している。
【００１６】
引き出し導体層３２ｄは、絶縁体層１６ｇの表面上に設けられており、コイル導体層３０ｄの外側の端部から絶縁体層１６ｇのｙ軸方向の正方向側の辺に引き出されている。引き出し導体層３２ｄのｙ軸方向の正方向側の端部は、絶縁体層１６ｇのｙ軸方向の正方向側の辺の中央よりもｘ軸方向の負方向側に位置している。
【００１７】
ビアホール導体ｂ２１は、絶縁体層１６ｄをｚ軸方向に貫通しており、コイル導体層３０ａの内側の端部とコイル導体層３０ｂの内側の端部とを接続している。これにより、コイル導体層３０ａ，３０ｂは、互いに接続されてコイルＬ１を構成している。ビアホール導体ｂ２２は、絶縁体層１６ｆをｚ軸方向に貫通しており、コイル導体層３０ｃの内側の端部とコイル導体層３０ｄの内側の端部とを接続している。これにより、コイル導体層３０ｃ，３０ｄは、互いに接続されてコイルＬ２を構成している。コイルＬ１とコイルＬ２とは、互いに磁界結合することによりコモンモードチョークコイルを構成している。
【００１８】
外部電極１４ａ，１４ｄは、積層体１２のｙ軸方向の正方向側の側面においてｚ軸方向に延在している。また、外部電極１４ａ，１４ｄのｚ軸方向のｚ軸方向の両端は、積層体１２のｚ軸方向の正方向側の上面及びｚ軸方向の負方向側の底面に折り返されている。外部電極１４ａは、引き出し導体層３２ｄに接続されている。外部電極１４ｄは、引き出し導体層３２ａに接続されている。
【００１９】
外部電極１４ｂ，１４ｃは、積層体１２のｙ軸方向の負方向側の側面においてｚ軸方向に延在している。また、外部電極１４ｂ，１４ｃのｚ軸方向のｚ軸方向の両端は、積層体１２のｚ軸方向の正方向側の上面及びｚ軸方向の負方向側の底面に折り返されている。外部電極１４ｂは、引き出し導体層３２ｃに接続されている。外部電極１４ｃは、引き出し導体層３２ｂに接続されている。
【００２０】
以上のように構成された電子部品１０ａの製造方法について図面を参照しながら説明する。図３は、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌが積層される様子を示した斜視図である。図４は、電子部品１０ａの製造方法において用いられるマザーグリーンシート１１６ｉ，１１６ｋを平面視した図である。図５は、電子部品１０ａの製造方法において用いられるマザーグリーンシート１１６ｊ，１１６ｌを平面視した図である。
【００２１】
電子部品１０ａの製造方法では、図３に示すように、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌをｚ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に積層する。なお、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌよりもｚ軸方向の正方向側及び負方向側にもマザーグリーンシート（図示せず）が積層されるが、以下ではその説明を省略する。
【００２２】
まず、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌを準備する。マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌはそれぞれ、絶縁体層１６ｄ〜１６ｇからなるグループＧが行列状に配置された未焼成のシートである。絶縁体層１６ｄと絶縁体層１６ｆとが四角形の残余の対角上に配置され、絶縁体層１６ｅと絶縁体層１６ｇとが四角形の対角上に配置されている。本実施形態では、絶縁体層１６ｄのｘ軸方向の正方向側に絶縁体層１６ｇが配置され、絶縁体層１６ｄのｙ軸方向の負方向側に絶縁体層１６ｅが配置されている。更に、絶縁体層１６ｅのｘ軸方向の正方向側に絶縁体層１６ｆが配置されている。なお、図４及び図５では、絶縁体層１６ｄ〜１６ｇからなるグループＧは、２行２列の行列状に配置されているが、実際にはもっと多くの行及び列の行列状に配置されている。
【００２３】
次に、マザーグリーンシート１１６ｉ，１１６ｋにおいて、ビアホール導体ｂ２１，ｂ２２，ｂ３１，ｂ３２，ｂ４１，ｂ４２，ｂ５１，ｂ５２が形成される位置にレーザービームを照射して、ビアホールを形成する。ビアホール導体ｂ３１は、コイル導体層３０ｂの内側の端部とコイル導体層３０ａの内側の端部とを接続する。ビアホール導体ｂ３２は、コイル導体層３０ｄの内側の端部とコイル導体層３０ｃの内側の端部とを接続する。ビアホール導体ｂ４１は、コイル導体層３０ｃの内側の端部とコイル導体層３０ｄの内側の端部とを接続する。ビアホール導体ｂ４２は、コイル導体層３０ａの内側の端部とコイル導体層３０ｂの内側の端部とを接続する。ビアホール導体ｂ５１は、コイル導体層３０ｄの内側の端部とコイル導体層３０ｃの内側の端部とを接続する。ビアホール導体ｂ５２は、コイル導体層３０ｂの内側の端部とコイル導体層３０ａの内側の端部とを接続する。更に、形成したビアホールに対して導電性ペーストを充填することによって、ビアホール導体ｂ２１，ｂ２２，ｂ３１，ｂ３２，ｂ４１，ｂ４２，ｂ５１，ｂ５２を形成する。
【００２４】
次に、図４に示すように、マザーグリーンシート１１６ｉ，１１６ｋの表面上に複数のコイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ（第１の導体層）、複数のコイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ（第２の導体層）、複数のコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ（第３の導体層）並びに複数のコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄ（第４の導体層）を形成する。
【００２５】
具体的には、コイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａとコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃとが四角形の対角上に配置され、かつ、コイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂとコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄとが四角形の残余の対角上に配置された複数のグループＧを行列状に配置してマザーグリーンシート１１６ｉ，１１６ｋの表面上に形成する。本実施形態では、コイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａのｘ軸方向の正方向側にコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄが配置され、コイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａのｙ軸方向の負方向側にコイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂが配置されている。更に、コイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂのｘ軸方向の正方向側にコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃが配置されている。
【００２６】
ここで、グループＧ内において、コイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ（第１の導体層）と、コイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ（第２の導体層）とは、線対称な関係を有している。すなわち、絶縁体層１６ｄ，１６ｅの間の境界に関してコイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ（第１の導体層）を折り返すと、コイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ（第２の導体層）と重なる。また、コイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ（第３の導体層）と、複数のコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄ（第４の導体層）とは、線対称な関係を有している。すなわち、絶縁体層１６ｆ，１６ｇの間の境界に関してコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ（第３の導体層）を折り返すと、コイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄ（第４の導体層）と重なる。
【００２７】
次に、図５に示すように、マザーグリーンシート１１６ｊ，１１６ｌの表面上に複数のコイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ（第１の導体層）、複数のコイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ（第２の導体層）、複数のコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ（第３の導体層）並びに複数のコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄ（第４の導体層）を形成する。ただし、本工程は、マザーグリーンシート１１６ｉ，１１６ｋの表面上に複数のコイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ、複数のコイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ、複数のコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ並びに複数のコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄを形成する工程と同じであるので説明を省略する。
【００２８】
次に、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌをｚ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に積層する。以下に、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌの積層工程について図３を参照しながら説明する。
【００２９】
具体的には、積層工程では、以下に説明するように、マザーグリーンシート１１６ｉのコイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ（第１の導体層）と、マザーグリーンシート１１６ｊのコイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ（第２の導体層）と、マザーグリーンシート１１６ｋのコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ（第３の導体層）と、マザーグリーンシート１１６ｌのコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄ（第４の導体層）とがｚ軸方向においてこの順に重なるように、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｊを積層する。
【００３０】
まず、表面が下側を向くようにマザーグリーンシート１１６ｉをセットする。そして、表面が下側を向くようにマザーグリーンシート１１６ｊをマザーグリーンシート１１６ｉ上に積層する。この際、絶縁体層１６ｄのｙ軸方向の幅だけｙ軸方向の正方向側にマザーグリーンシート１１６ｊを移動させてマザーグリーンシート１１６ｉに積層する。
【００３１】
次に、表面が下側を向くようにマザーグリーンシート１１６ｋをマザーグリーンシート１１６ｊ上に積層する。この際、絶縁体層１６ｄのｙ軸方向の幅だけｙ軸方向の正方向側にマザーグリーンシート１１６ｋを移動させると共に、絶縁体層１６ｄのｘ軸方向の幅だけｘ軸方向の負方向側にマザーグリーンシート１１６ｋを移動させてマザーグリーンシート１１６ｊに積層する。
【００３２】
次に、表面が下側を向くようにマザーグリーンシート１１６ｌをマザーグリーンシート１１６ｋ上に積層する。この際、絶縁体層１６ｄのｘ軸方向の幅だけｘ軸方向の負方向側にマザーグリーンシート１１６ｌを移動させてマザーグリーンシート１１６ｋに積層する。
【００３３】
なお、マザーグリーンシート１１６ｉのｚ軸方向の正方向側には、絶縁体層１６ａ〜１６ｃとなる３層のマザーグリーンシートが積層される。また、マザーグリーンシート１１６ｌのｚ軸方向の負方向側には、絶縁体層１６ｈ〜１６ｊとなる３層のマザーグリーンシートが積層される。ただし、これらのマザーグリーンシートの積層工程については、一般的な工程であるので説明を省略する。積層工程の最後には、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｌにより構成されるマザー積層体に対して静水圧プレスを施す。
【００３４】
次に、マザー積層体をカット刃により所定寸法の積層体１２にカットする。その後、未焼成の積層体１２に、脱バインダー処理及び焼成を施す。
【００３５】
次に、外部電極１４ａ〜１４ｄを形成する。まず、Ａｇを主成分とする導電性材料からなる電極ペーストを積層体１２の表面に塗布する。次に、塗布した電極ペーストを約８００℃の温度で１時間の条件で焼き付ける。これにより、外部電極１４ａ〜１４ｄの下地電極が形成される。
【００３６】
最後に、下地電極の表面にＮｉ／Ｓｎめっきを施す。これにより、外部電極１４ａ〜１４ｄが形成される。以上の工程により、電子部品１０ａが完成する。
【００３７】
（効果）
本実施形態に係る電子部品１０ａの製造方法によれば、電子部品１０ａの製造に用いられるマスクの種類を減らすことができる。より詳細には、マザーグリーンシート１１６ｉのコイル導体層３０ａ及び引き出し導体層３２ａ（第１の導体層）と、マザーグリーンシート１１６ｊのコイル導体層３０ｂ及び引き出し導体層３２ｂ（第２の導体層）と、マザーグリーンシート１１６ｋのコイル導体層３０ｃ及び引き出し導体層３２ｃ（第３の導体層）と、マザーグリーンシート１１６ｌのコイル導体層３０ｄ及び引き出し導体層３２ｄ（第４の導体層）とがｚ軸方向においてこの順に重なるように、マザーグリーンシート１１６ｉ〜１１６ｊを積層する。これにより、以下に説明する第１のパターンないし第４のパターンの４種類の積層体１２を得ることができる。以下に、第１のパターンないし第４のパターンの積層体１２の第１の導体層ないし第４の導体層の積層順を示す。
【００３８】
第１のパターン：第１の導体層、第２の導体層、第３の導体層、第４の導体層
第２のパターン：第２の導体層、第１の導体層、第４の導体層、第３の導体層
第３のパターン：第３の導体層、第４の導体層、第１の導体層、第２の導体層
第４のパターン：第４の導体層、第３の導体層、第２の導体層、第１の導体層
【００３９】
ここで、第１の導体層と第２の導体層とは線対称な関係にある。そこで、第２の導体層を第１'の導体層と呼ぶ。また、第３の導体層と第４の導体層とは線対称な関係にある。そこで、第４の導体層を第３'の導体層と呼ぶ。この場合、第１のパターンないし第４のパターンの積層体１２の第１の導体層ないし第４の導体層の積層順は、以下のように示される。
【００４０】
第１のパターン：第１の導体層、第１'の導体層、第３の導体層、第３'の導体層
第２のパターン：第１'の導体層、第１の導体層、第３'の導体層、第３の導体層
第３のパターン：第３の導体層、第３'の導体層、第１の導体層、第１'の導体層
第４のパターン：第３'の導体層、第３の導体層、第１'の導体層、第１の導体層
【００４１】
以上のように、第１のパターンないし第４のパターンのいずれの積層体１２も、第１の導体層と第１'の導体層からなるコイルと第３の導体層と第３'の導体層からなるコイルとを含んでいる。すなわち、第１のパターンないし第４のパターンのいずれの積層体１２も実質的に同じ内部構造を有するようになる。よって、本実施形態に係る電子部品１０ａの製造方法によれば、１種類のマスクにより電子部品１０ａを製造することが可能となる。
【００４２】
（その他の実施形態）
なお、本発明に係る電子部品の製造方法は、前記電子部品１０ａの製造方法に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
【００４３】
なお、電子部品１０ａは、コモンモードチョークコイルとして用いられるとしたが、他の回路素子として用いられてもよい。また、電子部品１０ａは、コイル以外の回路素子を内蔵していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明は、電子部品の製造方法に有用であり、特に、電子部品の製造に用いられるマスクの種類を減らすことができる点において優れている。
【符号の説明】
【００４５】
Ｇ グループ
Ｌ１，Ｌ２  コイル
１０ａ  電子部品
１２  積層体
１４ａ〜１４ｄ  外部電極
１６ａ〜１６ｊ  絶縁体層
１８ａ，１８ｂ，３０ａ〜３０ｄ  コイル導体層
２０ａ〜２０ｄ，３２ａ〜３２ｄ  引き出し導体層
１１６ｉ〜１１６ｌ  マザーグリーンシート
【図１】
2014187108.tif 000003
【図２】
2014187108.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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