(57)【要約】【課題】コンタクトの損傷を防ぐことのできる基板エッジコネクタを提供する。【解決手段】基板を固定姿勢に対して斜め方向から挿入する基板エッジコネクタ１において、本体１０と、本体１０に基板の挿入方向と直交方向に並設されたコンタクト１１と、を備え、コンタクト１１は本体１０の上面から突出する接点部１１ａを備え、本体１０の上面から突出して形成され、基板を所定の角度以下で本体１０に挿入することを規制する凸部１５を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を固定姿勢に対して斜め方向から挿入する基板エッジコネクタにおいて、
本体と、
前記本体に前記基板の挿入方向と直交方向に並設された複数のコンタクトと、を備え、
前記コンタクトは前記本体上面から突出する接点部を備え、
前記本体上面から突出して形成され、前記基板を所定の角度以下で前記本体に挿入することを規制する凸部を有する基板エッジコネクタ。
【請求項２】
前記凸部は、前記接点部の突出高さよりも高い請求項１に記載の基板エッジコネクタ。
【請求項３】
前記凸部は、前記所定の角度以下で挿入された前記基板を上方へ案内する案内面を備えた請求項１または２に記載の基板エッジコネクタ。
【請求項４】
前記凸部は、前記基板に設けられた切り欠き部に嵌入する大きさに形成された請求項１〜３のいずれか１項に記載の基板エッジコネクタ。
【請求項５】
前記凸部は、前記基板に設けられた切り欠き部の前記基板の挿入方向の下流側の端部に当接し、前記基板を挿入方向へ送る送り面を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板エッジコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を固定姿勢に対して斜め方向から挿入する基板エッジコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような基板エッジコネクタ（以下、エッジコネクタと略称する）としては、特許文献１に記載されたものが知られている。このエッジコネクタは、基板を所定角度で挿入するためのガイド部材を備えており、基板を押し下げて係止する際には、ガイド部材が弾性力によって基板載置面まで下方に揺動し、固定されるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５０２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなエッジコネクタにおいては、ガイド部材が弾性変形した状態で基板が固定されているため、固定状態が継続すると、ガイド部材の復元力が損なわれる可能性がある。すると、基板を所定の角度で案内できなくなり、基板のエッジがコンタクトに当接して、コンタクトを損傷するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、基板挿入時のコンタクトの損傷を防ぐことのできる基板エッジコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の基板エッジコネクタの実施形態の一つでは、本体と、前記本体に前記基板の挿入方向と直交方向に並設されたコンタクトと、を備え、前記コンタクトは前記本体上面から突出する接点部を備え、前記本体上面から突出して形成され、前記基板を所定の角度以下で前記本体に挿入することを規制する凸部を有する。
【０００７】
本構成であれば、基板の所定の角度以下での挿入が規制されるため、基板を所定方向に挿入することができ、コンタクトの損傷を防ぐことができる。また、凸部は本体上面から突出形成されているため変形することがなく、常に基板の挿入角度を規制することができる。
【０００８】
また、前記凸部は、前記接点部の突出高さよりも高いことが好ましい。
【０００９】
本構成であれば、基板を所定の角度以下で挿入しても、基板のエッジがコンタクトの接点部には当接しないため、コンタクトの損傷を防ぐことができる。
【００１０】
前記凸部は、前記所定の角度以下で挿入された前記基板を上方へ案内する案内面を備えていることが好ましい。
【００１１】
本構成であれば、基板が所定の角度以下で挿入されても、案内面によって基板が上方へ案内されるため、コンタクトの接点部に基板のエッジが当接することなく、基板を挿入することができる。
【００１２】
前記凸部は、前記基板に設けられた切り欠き部に嵌入する大きさに形成されていることが好ましい。
【００１３】
本構成であれば、基板固定姿勢において凸部に力が加わることがないため、長期にわたり凸部の機能を保つことができる。また、凸部が切り欠き部に干渉せず、基板の固定を阻害することがない。
【００１４】
さらに、前記凸部は、前記基板に設けられた切り欠き部の前記基板の挿入方向の下流側の端部に当接し、前記基板を挿入方向へ送る送り面を備えていることが好ましい。
【００１５】
本構成であれば、基板の挿入深さが十分でない状態で固定姿勢へと押圧しても、基板が送り面により挿入方向へ送られるため、基板を正しい挿入深さで固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明におけるエッジコネクタに対して基板が固定された状態の斜視図である。
【図２】本発明におけるエッジコネクタの斜視図である。
【図３】本発明におけるエッジコネクタの分解斜視図である。
【図４】本発明におけるエッジコネクタの縦断面図である。
【図５】本発明におけるエッジコネクタの平面図である。
【図６】本発明におけるエッジコネクタの正面図である。
【図７】本発明におけるカバー体を下から見た斜視図である。
【図８】本発明におけるエッジコネクタに基板を挿入する方法を示す図である。
【図９】本発明におけるエッジコネクタの凸部と基板のエッジとの関係を示す図である。
【図１０】本発明におけるエッジコネクタに基板を固定する方法を示す図である。
【図１１】本発明におけるエッジコネクタの凸部と基板のエッジとの関係を示す図である。
【図１２】本発明におけるエッジコネクタの当り面と基板の角部との関係を示す図である。
【図１３】本発明におけるエッジコネクタに固定された基板を解除する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を用いて本発明のエッジコネクタの実施形態を説明する。
【００１８】
図１〜３には、本発明の一実施形態としてのエッジコネクタ１を示す。このエッジコネクタ１には基板３が固定される。エッジコネクタ１は実装基板（図示せず）に固定されている。図１に示すように、基板３は固定姿勢に対して斜め方向から挿入され、実装基板に対して平行となるように押圧して固定される。この姿勢を固定姿勢と称する。このとき、後述するコンタクト１１と基板３上に形成されている回路とが電気的に接続される。
【００１９】
尚、本明細書では、実装基板側を下とし、コンタクト１１が設けられている側を後方、それと反対のアーム部１３が延出される方向を前方とする。
【００２０】
本実施形態においてエッジコネクタ１に挿入される基板３には、後方の両側面に切り欠き部３ａが形成されている。また、この切り欠き部３ａより前方にも、切り欠き３ｂが設けられている。基板３は、光電気変換モジュールであって、光電気変換用の素子は、基板３の上面に実装されている。
【００２１】
エッジコネクタ１は、樹脂等の絶縁体からなる本体１０と、本体１０に並設される複数のコンタクト１１と、本体１０に取付けられるカバー体２０とを有する。
【００２２】
本体１０は、基部１２と、基部１２の両端から前方へ延出されるアーム部１３とを有する。
【００２３】
基部１２は、コンタクト１１を支持し、基板３が載置される載置面１２ａと、カバー体２０が取付けられる固定面１２ｂとを有する。
【００２４】
コンタクト１１は、基板３の下方に当接し、電気的に接続される接点部１１ａと、電子機器の実装基板に固定されるテール部１１ｂ（図４参照）とを有する。
【００２５】
コンタクト１１は本体１０の基部１２の後方から挿入され、基板３の挿入方向と直交方向に並設されている。図４に示すように、コンタクト１１の接点部１１ａは、基部１２の載置面１２ａから上方に突出している。また、テール部１１ｂは、本体１０の後方から延出しており、実装基板に半田等により固定され、電気的に接続される。これにより、基板３と実装基板とを電気的に接続することができる。
【００２６】
基部１２の載置面１２ａの両端部には、コンタクト１１を挟むように、一対の山型状の凸部１５が形成されている。図４に示すように、凸部１５の載置面１２ａからの高さは、コンタクト接点部１１ａの載置面１２ａからの突出高さより高く形成している。そのため、コンタクト１１の接点部１１ａに基板３の後方エッジが当接することがなく、コンタクト１１の損傷を防ぐことができる。
【００２７】
また、凸部１５の前方には、案内面１５ａが設けられている。案内面１５ａは、基板３の後方エッジが当接した際に、基板３の後方エッジを上方へ案内する傾斜面として形成されている。また、凸部１５の後方には、送り面１５ｂが形成されている。送り面１５ｂは、基板３を固定姿勢へと押圧する際に、基板３の切り欠き部３ａの後方の端部の下側エッジが凸部１５に当接した場合、基板３を後方（挿入方向）へ送る傾斜面として形成されている。送り面１５ｂは、案内面１５ａよりも、大きい角度で形成されている。さらに、図５に示すように、平面視において、凸部１５の大きさは、基板３に設けられた切り欠き部３ａに嵌入する大きさに形成されている。したがって、基板３の固定位置において、切り欠き部３ａは凸部１５と干渉せず、基板３の固定を阻害することがない。
【００２８】
本体１０のアーム部１３は、基部１２の両側面から、前方に延出して形成されており、基板３の両側面に外側から当接して基板３を保持する。また、アーム部１３は延出端部側に内側に突出する、固定姿勢保持部１６と、抜け出し規制部１７と、弾性機構１８とを有する。
【００２９】
固定姿勢保持部１６は、アーム部１３の上面側から、内側に突出する爪状に形成されている。基板固定姿勢において、基板３の上面の側端部に固定姿勢保持部１６の下面が当接することによって、基板３の角度を水平に保つ。すなわち、基板３の浮き上がりを防止する。さらに、固定姿勢保持部１６は、上面が内側ほど下方へ傾斜するように形成されたガイド面１６ａを有しており、ガイド面１６ａは、カバー体２０の傾斜面で覆われている。これにより、基板３を固定姿勢へと押圧する際、基板３の下面がカバー体２０の傾斜面に当接し、その当接力がガイド面１６ａに伝達されることによって、押圧力がアーム部１３を外側に開く力に変換されるため、簡単に固定姿勢へと押圧して固定することができる。
【００３０】
抜け出し規制部１７は、アーム部１３の前方の端部に、上端から下端にわたって内側に突出して形成されている。また、図５に示すように、抜け出し規制部１７は、上から見て、基板３の角部３ｃが当接するように、先端側ほど内側に位置するように傾斜して形成されている。固定姿勢において、基板３の角部３ｃが当り面１７ａに当接した状態で、基板３が固定され、前方への変位が規制される。すなわち、基板３の抜け出しを規制する。仮に、基板３が前方にずれていても、アーム部１３を閉じる際に、この当り面１７ａが角部３ｃに当接し、基板３を後方へ送ることができる。そのため、基板３を損傷するおそれがない。また、基板３を正しい固定位置に導くことができる。
【００３１】
さらに、アーム部１３の前方の端部には、アーム部１３の下面から内側に延出された弾性機構１８が設けられている。弾性機構１８の上面には、当接部１８ａが突出形成されている。図６に示すように、当接部１８ａが、基板３の固定姿勢において基板３の下面に当接し、弾性機構１８は全体が押し下げられて、弾性変形した状態になる。これにより、アーム部１３を開いて基板３の固定を解除する際には、弾性機構１８の弾性復帰力が基板３に対して上方に働き、コンタクト１１の接点部１１ａの反力を補助することができる。
【００３２】
本実施形態では、弾性機構１８は、抜け出し規制部１７の下面から延出して形成されている。したがって、弾性機構１８の根元の強度を強固なものとすることができ、弾性力を失いにくい。
【００３３】
本体１０には、金属製のカバー体２０が取付けられる。カバー体２０は、本体１０の固定面１２ｂに取付けられる取付け部２１と、取付け部２１から前方に延出し、本体１０のアーム部１３を外側からカバーするアーム部材２２と、取付け部２１の側面の後端部の下端から外方に延出するように設けられた第１基板実装端子２３とを有する。
【００３４】
取付け部２１は、図４に示すように、挿入案内部２１ａと、接続部２１ｂとを有する。挿入案内部２１ａは、取付け部２１の前側の端部から、斜め上方に延出して形成されている。基板３の上面を挿入案内部２１ａの下面に沿うように挿入することで、挿入角度を所定角度以下に保った状態で基板３を案内することができる。基板３の挿入案内部２１ａを、エッジコネクタ１の本体１０に設けることも可能であるが、その場合には、本体１０の強度を保つために本体１０の高さが必要となる。しかし、本実施形態のようにカバー体２０に挿入案内部２１ａを設けると、本体１０の高さを低くすることが可能であり、製品をコンパクトにできる。
【００３５】
図７に示すように、複数の接続部２１ｂは、取付け部２１の下面から突出して並設されている。この接続部２１ｂは、基板固定姿勢において、図８の下図に示すように、基板３の上面に形成されたパターン（図示せず）と当接し、基板３と電気的接続することが可能である。これにより、基板３を、カバー体２０を通じて接地することができる。接続部２１ｂは、基板３に形成されたパターンに当接すればよく、本実施形態の形状及び配置に限定されない。
【００３６】
次に、カバー体２０のアーム部材２２について詳述する。一対のアーム部材２２は、取付け部２１の両端側から前方に延出するように一体形成されている。また、アーム部材２２は、第１側壁２２ａと、第２側壁２２ｂと、折り返し部２２ｃと、折り曲げ部２２ｄと、底部２２ｅと、開き規制部２２ｆと、第２基板実装端子２４とを有する。
【００３７】
第１側壁２２ａは、取付け部２１の側面から前方に延出して形成されている。そして、延出した第１側壁２２ａの、取付け部２１の前端から所定の間隔をあけた位置から、一定の長さだけ上方に延出し、外側へ１８０°折り返された、折り返し部２２ｃが形成されている。
【００３８】
このように折り返し部２２ｃを形成することで、アーム部材２２の強度を高くすることができる。したがって、本体１０のアーム部１３が必要以上に開くことがないため、アーム部１３の損傷を防ぐことができる。尚、折り返し部２２ｃは、取付け部２１の近傍に設けられることが好ましい。これにより、アーム部１３の開閉によって基部１２に力が加わることを防ぐことができ、エッジコネクタ１が実装基板から剥離することを防ぐことができる。
【００３９】
また、アーム部材２２には、折り返し部２２ｃから前方に延出する第２側壁２２ｂが設けられている。そして、折り返し部２２ｃと第２側壁２２ｂとの間には、Ｚ状に折り曲げられた、折り曲げ部２２ｄが形成されている。これにより、アーム部１３の開閉に伴うアーム部材２２の変位は、折り曲げ部２２ｄが支点となってなされるため、本体１０の基部１２に過剰な力が加わることを防ぐことができ、エッジコネクタ１のコンタクト１１のテール部１１ｂが実装基板から剥離することを防ぐことができる。さらに、折り返し部２２ｃが折り曲げ部２２ｄの後方に隣接して設けられているため、アーム部１３の開閉に伴う力は強固に形成された折り返し部２２ｃには影響しない。したがって、折り曲げ部２２ｄで力を吸収することができ、基部１２にかかる力をより軽減することができる。
【００４０】
アーム部材２２の底部２２ｅは、第１側壁２２ａの下端から内側へ延出され、さらに、前方へ延出して形成されている。また、底部２２ｅの前方の端部には、第２側壁２２ｂの下方を通るように外側の斜め下方に延出し、実装基板に固定される第２基板実装端子２４が形成されている。これにより、エッジコネクタ１の実装基板への固定をより強固なものとすることができる。
【００４１】
また、底部２２ｅの第２基板実装端子２４の近傍には、第２基板実装端子２４の両端から一定距離をおいた位置から、第２側壁２２ｂの下方を通るように外側に延出し、第２側壁２２ｂから外側へ一定距離をおいた位置で上方へ折り曲げられて形成された開き規制部２２ｆが設けられている。開き規制部２２ｆの下面は、第２基板実装端子２４の下面よりも上方に位置している。アーム部１３がある角度以上に開くと、アーム部材２２が開き規制部２２ｆに当接し、それ以上アーム部１３が開くことを規制できる。したがって、アーム部１３の過度の開きによるアーム部１３およびアーム部材２２の損傷を防ぐことができる。また、開き規制部２２ｆの下方に、第２基板実装端子２４が設けられているため、開き規制部２２ｆにアーム部材２２が当接して力が加わっても、エッジコネクタ１が実装基板から剥離することを防ぐことができる。
【００４２】
上述のように、本実施形態では、一対のアーム部材２２が取付け部２１を介して一体形成されているため、アーム部１３へアーム部材２２を固定する固定機構を設ける必要がない。したがって、一対のアーム部材２２を別体で構成する場合と比較して、エッジコネクタ１の幅を小さくすることができる。
【００４３】
また、上述したように、カバー体２０に第１基板実装端子２３を設けている。第１基板実装端子２３は、取付け部２１の側面後端の下端から外側に延出して形成されている。実装基板に対するエッジコネクタ１の固定は、コンタクト１１のテール部１１ｂを実装基板へ半田等で行う。しかし、特にコンタクト１１の本数が少ない場合においては、テール部１１ｂによる固定だけでは強度が不足し、斜め方向に挿入した基板３を固定姿勢へと押圧する際にコンタクト１１が実装基板から剥離するおそれがある。そこで、第１基板実装端子２３を設け、これを実装基板へ固定することで、エッジコネクタ１の実装基板への固定をより強固なものとすることができる。さらに、第１基板実装端子１をコンタクト１１の接点部１１ａよりも後方に設けているため、基板３の押圧時にテール部１１ｂにかかる力を軽減でき、より効果的にエッジコネクタ１を固定することが可能である。また、第１基板実装端子２３をカバー体２０に設けているので、別体で設ける場合に比べ、エッジコネクタ１をコンパクトにすることができる。また、部品の取付け工数を削減することが可能である。
【００４４】
次に、本発明におけるエッジコネクタ１に、基板３を挿入して固定する方法と、基板の固定を解除する方法を、以下に示す。図８の上図に示すように、基板３をエッジコネクタ１に挿入するとき、基板３の下面の後方端部を凸部１５の上端部に当接させる。これにより基板３を所定の角度以上で挿入することができる。一方、基板３が低い角度で挿入されると、図９に示すように、基板３の後方端面の下側エッジが凸部１５に当接するため、所定の角度以下では基板３が挿入できない。このように、凸部１５が所定の角度以下での基板３の挿入を規制するため、基板３のエッジがコンタクト１１に当接することを防止でき、コンタクト１１の接点部１１ａの損傷を防ぐことができる。
【００４５】
さらに、凸部１５の高さを接点部１１ａよりも高く形成してあれば、基板３のエッジがどのような角度で凸部１５に当接しても、接点部１１ａに当接することがないため、コンタクト１１の接点部１１ａの損傷を防ぐことができる。
【００４６】
また、上述したように、基板３の先端の上側エッジを挿入案内部２１ａの下面に当接させるように挿入すると、所定の角度以上での基板３の挿入を規制することができる。
【００４７】
基板３を所定の深さまで挿入した後、図８の下図に示すように、基板３を下方へ押し下げて固定姿勢とする。このとき、図１０の上図に示すように、基板３の下面が、固定姿勢保持部１６のガイド面１６ａを押圧し、基板３を押し下げる力がアーム部１３を外側に開く力に変換されるため、容易に固定姿勢へと押圧することができる。基板３が固定姿勢になると、図１０の下図に示すように、アーム部１３が弾性復帰し、固定姿勢保持部１６の下面が基板３の上面の側端部に当接し、基板３を固定して基板３の浮き上がりを防止する。
【００４８】
また、図５に示すように、固定姿勢において、基板３に形成された切り欠き３ｂの角部３ｃが、抜け出し規制部１７の当り面１７ａに当接することで、基板３の前方への抜け出しを防止する。
【００４９】
上述のように、固定姿勢保持部１６と抜け出し規制部１７が設けられているため、基板３は上下方向にも前後方向にもがたつくことがない。したがって、基板３を確実にエッジコネクタ１に固定することができる。
【００５０】
さらに、固定姿勢においては、図５に示すように、凸部１５の大きさは、上から見て、基板３に設けられた切り欠き部３ａに嵌入する大きさにしてあるため、基板３の固定姿勢において凸部１５に力が加わることがない。そのため、凸部１５の機能を保持することができる。また、基板３の固定姿勢を阻害することもない。
【００５１】
図９に示すように、基板３が所定の角度よりも小さい角度で挿入された場合には、基板３の後方端面の下側のエッジは凸部１５の案内面１５ａに当接する。案内面１５ａは、凸部１５の上端部へ向かって緩やかな傾斜を有しているため、基板３は案内面１５ａに沿って上方に案内される。したがって、小さい角度で基板３を挿入しても、接点部１１ａに基板３のエッジが当接することなく、基板３を所定位置まで挿入することができる。
【００５２】
また、図１１に示すように、基板３を斜め方向から挿入後、固定姿勢へと押し下げる際、挿入深さが不十分な場合がある。その場合は、基板３に設けられた切り欠き部３ａの後方の下側エッジが、送り面１５ｂに当接する。送り面１５ｂは、凸部１５の上端部から後方へと急な傾斜面で形成されているため、送り面１５ｂに当接した基板３のエッジは、押圧される力によって後方へと送られる。したがって、基板３を正しい挿入深さで固定することができる。
【００５３】
また、基板３が前方へずれていた場合には、図１２に示すように、アーム部１３の抜け出し規制部１７に設けられた当り面１７ａが、アーム部１３を閉じる際に基板３の角部３ｃに当接する。そして、アーム部１３の閉じる力が基板３を後方へ送る力に変換され、正しい挿入深さまで導かれる。
【００５４】
エッジコネクタ１の実装基板への固定は、コンタクト１１のテール部１１ｂの実装基板への半田付け等で行うが、基板３を固定姿勢へと押圧する際にエッジコネクタ１に力が加わるため、テール部１１ｂによる固定だけでは固定力が不足し、実装基板からエッジコネクタ１が剥離するおそれがある。しかし、カバー体２０の取付け部２１に第１基板実装端子２３が設けられており、この第１基板実装端子２３が実装基板に固定されているため、エッジコネクタ１の実装基板への固定をより強固なものとすることができる。さらに、この第１基板実装端子２３は本体１０のコンタクト１１の接点部１１ａよりも後方に設けられているため、押圧時にてこの原理によってテール部１１ｂに力がかかっても、エッジコネクタ１の実装基板からの剥離をより効果的に防ぐことができる。
【００５５】
固定姿勢において、カバー体２０に設けられた複数の接続部２１ｂは、図４に示すように、基板３に形成されたパターンに当接するため、基板３とカバー体２０は電気的に接続される。これにより、基板３を接地することが可能である。
【００５６】
基板３の固定を解除し、エッジコネクタ１から抜き出す際は、アーム部１３を左右に開く。このとき、コンタクト１１の接点部１１ａの上方への力（コンタクト１１の反力）が基板３の下面に作用し、基板３を固定姿勢に対して斜め方向へと変位させて、基板３を抜出す。ここで、図６に示すように、固定姿勢において、アーム部１３の弾性機構１８は、基板３の下面に当接し、下方へ弾性変形した状態で固定されている。そのため、アーム部１３を左右に開いた際、図１３に示すように、基板３の下面に対して弾性機構１８の弾性復帰力が働く。したがって、コンタクト１１の反力を補助することができ、容易に基板３を上方へと変位させることができる。
【００５７】
カバー体２０のアーム部材２２には、取付け部２１の近傍に折り返し部２２ｃが強固に形成されているため、アーム部１３を開閉させる際に、アーム部１３の開閉による力が基部１２に伝わることを防ぐことができるので、エッジコネクタ１の実装基板からの剥離を防ぐことができる。また、アーム部１３の損傷も防ぐことができる。
【００５８】
さらに、折り返し部２２ｃは、内側の壁が取付け部２１から延出し、外側の壁から第２側壁２２ｂが延出している。アーム部１３の開閉による力は主として第２側壁２２ｂに伝わるため、この力は折り返し部２２ｃの外側の壁に伝わる。したがって、内側の壁及び取付け部２１には力が加わりにくく、基部１２に負荷がかかりにくい構造となっている。
【００５９】
また、アーム部１３の開閉は、折り曲げ部２２ｄが支点となってなされるため、エッジコネクタ１の基部１２に過剰な力が加わり、エッジコネクタ１を実装基板から剥離することを防ぐことができる。
【００６０】
さらに、折り曲げ部２２ｄは、折り返し部２２ｃの前方に隣接して設けられているため、アーム部１３の開閉に伴う力を折り曲げ部２２ｄで吸収することができ、基部１２にかかる力をさらに軽減することができる。
【００６１】
図１３に示すように、アーム部１３を開く際、所定の角度以上に開くと、第２側壁２２ｂの側面が開き規制部２２ｆに当接するため、それ以上のアーム部１３の開きを規制する。さらに、開き規制部２２ｆの下方には、第２基板実装端子２４が設けられており、この第２基板実装端子２４を実装基板へ固定するように構成してある。したがって、アーム部１３が開き規制部２２ｆに当接して開き規制部２２ｆに力が加わっても、エッジコネクタ１の実装基板からの剥離や、エッジコネクタ１の損傷を防ぐことができる。
【００６２】
〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、凸部１５は、山型形状を有していたが、この形状でなくてもよい。
（２）上述の実施形態では、凸部１５は、接点部１１ａの高さよりも高く形成してあったが、高く形成していなくてもよい。
（３）上述の実施形態では、凸部１５に案内面１５ａ、送り面１５ｂを設けていたが、これらを設けていなくてもよい。
（４）上述の実施形態では、カバー体２０に挿入案内部２１ａを設けていたが、これを設けていなくてもよい。
（５）上述の実施形態では、カバー体２０に第１基板実装端子２３、第２基板実装端子２４を設けていたが、これらを設けていなくてもよい。
（６）上述の実施形態では、カバー体２０に接続部２１ｂを設けていたが、これを設けていなくてもよい。
（７）上述の実施形態では、カバー体２０に開き規制部２２ｆを設けていたが、これを設けていなくてもよい。
（８）上述の実施形態では、カバー体２０に折り返し部２２ｃ、折り曲げ部２２ｄを設けていたが、これらを設けていなくてもよい。
（９）上述の実施形態では、抜け出し規制部１７は基板３の角部３ｃに当接するように形成されていたが、角部でなくてもよい。
（１０）上述の実施形態では、抜け出し規制部１７は当り面１７ａを有していたが、これを有していなくてもよい。
（１１）上述の実施形態では、アーム部１３が弾性機構１８を有していたが、これを有していなくてもよい。
（１２）上述の実施形態では、弾性機構１８に当接部１８ａを設けていたが、これを設けていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、基板を斜め方向から挿入するエッジコネクタに使用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  エッジコネクタ
３  基板
３ａ  切り欠き部
１０  本体
１１  コンタクト
１１ａ  接点部
１５  凸部
１５ａ  案内面
１５ｂ  送り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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