(57)【要約】【課題】アーク事故による内部圧力上昇時に、確実に放圧動作をさせ、高温ガスを外部に放出する。【解決手段】箱体１に天井板２を有する金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置において、天井板２の所定位置に、曲折したスリット１０を設け、スリット１０の両先端部を、所定の間隔を持って配置された複数の開口孔１１で結ぶことを特徴とし、内部圧力上昇時に、複数の開口孔１１を支点として、曲折板１２を外側方向に折り曲げるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体に天井板を有する金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置において、
前記天井板の所定位置に、曲折したスリットを設け、
前記スリットの両先端部を、所定の間隔を持って配置された複数の開口孔で結んだことを特徴とする金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置。
【請求項２】
前記スリットと前記複数の開口孔を、複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置。
【請求項３】
前記スリットをコ字状としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置。
【請求項４】
前記複数の開口孔の長さの総計をＬ１とし、開口孔間の長さの総計をＬ２としたとき、Ｌ１＝Ｌ２としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、内部圧力上昇を防止する金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属閉鎖形スイッチギヤには、アーク事故による内部圧力上昇時に箱体の破損、飛散などを防止するため、高温ガスを天井外部に放出することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の放圧装置を図５に示すが、箱体１の天井板２には、開口部３が設けられ、この開口部３を塞ぐような放圧板４が設けられている。放圧板４の一辺には、複数のヒンジ５の一方がスポット溶接などで固定され、他方もスポット溶接などで天井板２に固定されている。放圧板４は、ヒンジ５を支点として回動自在となる。
【０００４】
これにより、内部圧力上昇時に、放圧板４が回動し、高温ガスを放出するものの、放圧板４が回動する前に、圧力上昇の方向や大きさなどによってはヒンジ５が変形したり、破損することがある。すると、放圧板４を充分に回動させることができず、高温ガスの放出に支障をきたすことがある。このため、圧力上昇の方向などに影響を受けず、確実に高温ガスを放出することのできるものが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３２２８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、内部圧力上昇時に、確実に高温ガスを外部に放出することのできる放圧機能を持たせた金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、実施形態の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置は、箱体に天井板を有する金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置において、前記天井板の所定位置に、曲折したスリットを設け、前記スリットの両先端部を、所定の間隔を持って配置された複数の開口孔で結んだことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の動作を説明する斜視図。
【図３】本発明の実施例１に係る開口孔の長さを説明する上面図。
【図４】本発明の実施例２に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の構成を示す斜視図。
【図５】従来の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態は、天井板そのものに放圧機能を持たせることである。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
先ず、本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の構成を示す斜視図、図２は、本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の動作を説明する斜視図、図３は、本発明の実施例１に係る開口孔の長さを説明する上面図である。なお、従来と同様の構成部分は、同一符号を付した。
【００１１】
図１に示すように、箱体１の天井板２には、所定の位置にコ字状のスリット１０が設けられている。コ字状のスリット１０の両先端部を結ぶ線上には、複数の開口孔１１が所定の間隔を保って設けられている。スリット１０と開口孔１１は、板厚方向に貫通しており、プレス加工などで打ち抜いて形成される。なお、スリット１０と開口孔１１に囲まれたエリアが、従来の放圧板に相当する曲折板１２となる。天井板２の板厚は、１〜２ｍｍである。
【００１２】
次に、内部圧力上昇時の動作について説明する。図２に示すように、箱体１内の圧力が上昇すると、開口孔１１を設けた線上を支点とし、曲折板１２が外側に折り曲げられて塑性変形し、高温ガスを外部に放出することができる。この塑性変形は、圧力上昇の方向や大きさなどに影響を受け難く、スリット１０で囲まれたエリアを開放する。複数の開口孔１１の配置は、直線上が好ましい。
【００１３】
次に、開口孔１１の大きさについて説明する。図３に示すように、複数の開口孔１１の長さの総計をＬ１とし、開口孔１１間の長さの総計をＬ２とすると、Ｌ１＝Ｌ２としている。Ｌ１＞Ｌ２とすると、圧力上昇時に、折り曲がり易くなるが、過大な圧力上昇時に曲折板１２が飛散することがある。また、Ｌ１＜Ｌ２とすると、折り曲がり難くなり、高温ガスの放出が不十分になることがある。ここで、Ｌ１＝Ｌ２（同等）とは、寸法公差、加工公差などを含むものとする。
【００１４】
これにより、アーク事故による内部圧力上昇時に、開口孔１１を設けた線上で塑性変形を起こすので、動作機能を優先させることができる。また、事故品は、再利用をしないものであるので、コスト低減を図れる。更に、従来のようなヒンジが不要であり、簡易な構造で部品点数の削減ができる。
【００１５】
上記実施例１の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置によれば、天井板２にコ字状のスリット１０を設け、両先端部を複数の開口孔１１で結んでいるので、内部圧力上昇時に、開口孔１１を設けた線上を支点として折り曲がり、スリット１０で囲まれたエリアが開放され、確実に高温ガスを外部に放出することができる。
【００１６】
上記実施例１では、スリット１０をコ字状で説明したが、Ｕ字状、丸状、多角形状などのいずれでもよい。これらをまとめて、曲折したスリットと定義する。このようなスリットでは、スリット１０の全長を、複数の開口孔１１で結んだ長さよりも長くし、折り曲がり易くするものとする。
【実施例２】
【００１７】
次に、本発明の実施例２に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例２に係る金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置の構成を示す斜視図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、スリットと開口孔の組合せを複数としたことである。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
図４に示すように、天井板２にスリット１０と開口孔１１と曲折板１２で構成される放圧機能を複数設けている。
【００１９】
上記実施例２の金属閉鎖形スイッチギヤの放圧装置によれば、実施例１による効果と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
以上述べたような実施形態によれば、アーク事故による内部圧力上昇時に、確実に曲折板（放圧板）を動作させることができる。
【００２１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２２】
１  箱体
２  天井板
３  開口部
４  放圧板
５  ヒンジ
１０  スリット
１１  開口孔
１２  曲折板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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