(57)【要約】【課題】過流出防止弁のリセット操作を良好に行いながらも、その閉止状態と開放状態との切り換えも円滑に実行する。【解決手段】リセット手段Ｒは、ガス流通路１のガス流通方向に延びると共にガス栓本体２に固定された支持部材Ｈ１と、支持部材Ｈ１に沿って摺動移動自在な筒状の摺動部材Ｒ１と、当該摺動部材Ｒ１の内周側に設けられると共に摺動部材Ｒ１の内周面への当接によりリセット操作を実行する当接部材Ｒ２とから構成され、スライド弁Ｇの閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、内周面が当接部材Ｒ２に当接する。【選択図】図１
2014190457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓であって、
前記リセット手段は、前記ガス流通路のガス流通方向に延びると共に前記ガス栓本体に固定された支持部材と、前記支持部材に沿って摺動移動自在な筒状の摺動部材と、当該摺動部材の内周側に設けられると共に前記摺動部材の内周面への当接により前記リセット操作を実行する当接部材とから構成され、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、前記内周面が前記当接部材に当接するガス栓。
【請求項２】
前記支持部材は、前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部を有すると共に、前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部を外側周面に備える筒状部材であり、その筒軸心を前記ガス流通方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入し前記下流側ガス流出部から流出する状態で備えられ、
前記摺動部材を、前記筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動して、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り換え可能な状態で備える請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記摺動部材は、その内周面が前記筒状部材の外周面を挟持するクランプ形状を有する請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記筒状部材の内部に、前記当接部材及び前記過流出防止弁を設け、
前記摺動部材の内周面には、前記ガス流通路の流路径方向に段差を形成する段部が形成され、前記当接部材は、前記段部に当接することにより前記リセット操作を実行可能に構成され、
前記段部は、前記摺動部材が前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態であるときに、前記下流側ガス流出部に対向する位置に設けられる請求項２又は３に記載のガス栓。
【請求項５】
前記当接部材は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心回りに揺動自在な揺動部材であり、当該揺動部材の一端側に前記段部に当接する被当接部位が設けられると共に、他端側に前記過流量防止弁の被操作部に当接してリセット操作を行うリセット操作部位が設けられる請求項４に記載のガス栓。
【請求項６】
前記当接部材は、屈曲部位を中心として一端側部位と他端側部位とが近接離間可能な板バネ部材であり、前記他端側部位は、前記屈曲部位が前記段部に当接する際に、前記一端側部位から離間して、前記過流量防止弁の被操作部に当接してリセット操作を行うリセット操作部位として働く請求項４に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットするリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスコードの先端に設けられたガス接続具が接続可能なガス栓としては、特許文献１の図１に示すように、ガス流通路を内部に形成するガス栓本体を有すると共に、ガス流通路の上流側から、ガスが過流出することを防止する過流出防止弁、作動状態にある過流出防止弁を非作動状態にリセットするリセット手段、ガス流通路を閉じ位置と開き位置との間で移動してガス流通路を閉止状態と開放状態とに切り換えるスライド弁が、記載の順に設けられているものが知られている（特許文献１を参照）。
当該特許文献１に開示の技術では、リセット手段として、ガス流通路の流路径方向に沿う軸心回りに揺動自在な揺動部材と、スライド弁から揺動部材の側へ延びると共にスライド弁の開き位置と閉じ位置との間の移動に伴って揺動部材を押圧揺動させる押圧部材とを備えており、押圧部材は、スライド弁に対し、ガス流通路の流路径方向で中央部位からずれた位置に設けられている。
尚、ガス栓の他の構成としては、当該特許文献１の図６に示すように、ガス接続具１００の装着・非装着によりガス栓を開閉するのではなく、ガス栓に設けられた操作部Ｂへの押圧操作によりガス栓が開閉する。所謂、プッシュプッシュ式のガス栓がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０７７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スライド弁には、ガス流通路の流路径方向で中央部位からずれた位置に押圧部材が設けられると共に、当該押圧部材が揺動部材を押圧するときには、自身がガス流通路の内周面に支持されない状態となる。このため、押圧部材が揺動部材を押圧する際、スライド弁の軸心がガス流通路のガス流通方向に対して傾き、スライド弁のガス流通方向に沿う移動に不具合をきたすと共に、過流出防止弁に対するリセット操作を適切に行うことができない虞があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、過流出防止弁のリセット操作を良好に行えながらも、その閉止状態と開放状態との切り換えも円滑に実行することができるガス栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓であって、その特徴構成は、
前記リセット手段は、前記ガス流通路のガス流通方向に延びると共に前記ガス栓本体に固定された支持部材と、前記支持部材に沿って摺動移動自在な筒状の摺動部材と、当該摺動部材の内周側に設けられると共に前記摺動部材の内周面への当接により前記リセット操作を実行する当接部材とから構成され、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、前記内周面が前記当接部材に当接する点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、リセット手段として備えられる摺動部材は、支持部材に沿って摺動移動自在な筒状であるので、その内周面に当接部材が当接し流路径方向に力が加えられた場合にも、その筒軸心がガス流通路のガス流通方向に対して傾斜することはなく、ガス流通方向に沿う姿勢を維持できる。
従って、摺動部材の内周面が、スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、当接部材に当接し、過流出防止弁のリセット操作を実行するに際し、摺動部材の状態が安定するから、リセット操作を確実に実行できる。
尚、過流出防止弁の作動状態とは、過流出防止弁がガスの過流出を防止している状態であり、非作動状態とは、過流出防止弁がガスの過流出を防止していない状態である。
【０００８】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記支持部材は、前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部を有すると共に、前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部を外側周面に備える筒状部材であり、その筒軸心を前記ガス流通方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入し前記下流側ガス流出部から流出する状態で備えられ、
前記摺動部材を、前記筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動して、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り換え可能な状態で備える点にある。
ここで、筒状部材の外側周面とは、筒状部材の両端面を除く外側の面を意味する。
【０００９】
従来知られているガス栓においては、ガス栓のガス流通路からのガスの流出の停止は、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面とのシールのみで行われていた。当該構成の場合、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間に異物が噛み込んだ場合、ガスの流出が発生する虞があった。
上記特徴構成によれば、ガス流通路の内部に、ガス流通路を流通するガスのすべてを流通させる下流側ガス流出部を外側周面に有する筒状部材を備えると共に、当該筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動する摺動部材が、その内周面と筒状部材の外側周面との間でシール機能を発揮し、スライド弁の閉じ位置と開き位置との移動に対応して下流側ガス流出部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り換えることができる。
即ち、上記特徴構成によれば、ガス栓の閉止状態が、スライド弁の外周面とガス流通路の内周面との間のシールに加えて、摺動部材の内周面と筒状部材の外側周面との間のシールにより実現されるため、ガス栓の閉止状態をより確実に実現できる。
【００１０】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記摺動部材は、その内周面が前記筒状部材の外周面を挟持するクランプ形状を有する点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、摺動部材は、その内周面が筒状部材の外側周面を挟持するクランプ形状を有するから、摺動部材の内周面と、筒状部材の外側周面との間の気密性を高めることができ、摺動部材による下流側ガス流出部の閉止状態を、より確実なものにできる。
【００１２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の内部に、前記当接部材及び前記過流出防止弁を設け、
前記摺動部材の内周面には、前記ガス流通路の流路径方向に段差を形成する段部が形成され、前記当接部材は、前記段部に当接することにより前記リセット操作を実行可能に構成され、
前記段部は、前記摺動部材が前記下流側ガス流出部を閉止する閉止状態であるときに、前記下流側ガス流出部に対向する位置に設けられる点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、摺動部材の内周面に設けられる段部を、摺動部材が下流側ガス流出部を閉止する閉止状態であるときに、下流側ガス流出部に対向する位置に設けるから、当該段部を、筒状部材の内部に設けられる当接部材に当接させることができると共に、当該当接部材により、筒状部材の内部に設けられる過流出防止弁のリセット操作を実行できる。
即ち、当該構成によれば、筒状部材の内部に、当接部材及び過流出防止弁を設けることができるから、構成のコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
本発明のガス栓の当接部材は、
前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心回りに揺動自在な揺動部材であり、当該揺動部材の一端側に前記段部に当接する被当接部位が設けられると共に、他端側に前記過流量防止弁の被操作部に当接してリセット操作を行うリセット操作部位が設けられることが好ましい。
【００１５】
更に、本発明のガス栓の当接部材は、
屈曲部位を中心として一端側部位と他端側部位とが近接離間可能な板バネ部材であり、前記他端側部位は、前記屈曲部位が前記段部に当接する際に、前記一端側部位から離間して、前記過流量防止弁の被操作部に当接してリセット操作を行うリセット操作部位として働くように構成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図２】ガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【図３】ガス流通路の内部に設けられた部材の斜視図
【図４】ガス栓の動きを示す断面図
【図５】別実施形態に係るガス栓の動きを示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のガス栓２００は、図１、２、４、５に示すように、ガスの過流出を防止する過流出防止機構Ｈを備えると共に、当該過流出防止機構Ｈが過流出を防止する作動状態となっているときに、当該作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を実行するリセット手段Ｒを備え、スライド弁Ｇのガス栓２００の軸方向（図１、２、４、５で矢印Ｘに沿う方向）に沿う動きに伴って、リセット手段Ｒにより良好に過流出防止機構Ｈをリセットさせるものに関する。
【００１８】
当該実施形態のガス栓２００は、図１、２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することで、ガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具（図示せず）へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことで、ガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００１９】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を停止する過流出防止機構Ｈと、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に作動状態の過流出防止機構Ｈを非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止機構Ｈの過流出防止弁Ｈ２をガス流通路１の上流側（図１、図２で矢印Ｘの基端側）へ押圧する操作である。
【００２０】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１、２で矢印Ｘに沿う方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｅから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１、２で矢印Ｘの基端側）から順に、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２ガス流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入部（図示せず）に連通されており、第２ガス流路部位１ｂは、第１流路部位よりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈの脚部Ｈ５が螺合接続されている。第２ガス流路部位１ｂから第３流路部位１ｃにかけて、過流出防止機構Ｈが配置され、第３流路部位１ｃにリセット手段Ｒが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が小さく構成され、第５流路部位１ｅは、上流側から下流側にかけて流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。第３流路部位１ｃから第５流路部位１ｅにかけて、摺動移動自在なスライド弁Ｇが配設されている。
【００２１】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な弁体部Ｇ１と、ガス流通路１における第３流路部位１ｃの内周面に沿って摺動移動自在な摺動部Ｇ２とを備えている。
弁体部Ｇ１は、第５流路部位１ｅと第４流路部位１ｄとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。弁体部Ｇ１の上流側の部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、弁体部Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの傾斜部位にて構成されている。弁体部Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１により閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外さている場合には、閉じ位置（図１に示す位置）に位置して第５流路部位１ｅを閉弁すると共に、ガス接続具１００がガス栓本体２に装着されている場合には、開き位置（図２に示す位置）に位置して第５流路部位１ｅを開弁する。
摺動部Ｇ２は、軸部Ｇ３にて弁体部Ｇ１と連結されると共に、その外周面がガス流通路１の内周面に沿う中空円環形状であり、弁体部Ｇ１の閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、ガス流通路１の第３流路部位１ｃの内周面に沿う状態で摺動移動する。
【００２２】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。当該ガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００２３】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合、図１、２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌まり込み、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に突出する。このように、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧により、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１及び摺動部Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００２４】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作（図１、２で矢印Ｘの先端側への押込操作）することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌まり込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、弁体部Ｇ１及び摺動部Ｇ２の両者が、第１付勢部材Ｆ１の付勢力により、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２で矢印Ｘの先端側）に移動し、弁体部Ｇ１が、開き位置から閉じ位置へ復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００２５】
過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２ガス流路部位１ｂから第３流路部位１ｃにかけて配置されており、その上流端に上流側ガス流入部Ｈ１ａを有すると共にその筒側面に下流側ガス流出部Ｈ１ｂを有する筒状部材Ｈ１（支持部材の一例）を備えている。当該筒状部材Ｈ１は、その筒軸心をガス流通方向（図２で矢印Ｘ方向）に沿わせた状態で、且つガス流通路１を流通するガスのすべてが上流側ガス流入部Ｈ１ａから流入し下流側ガス流出部Ｈ１ｂから流出する状態で備えられている。説明を追加すると、筒状部材Ｈ１は、図３に示すように、その下流側端部に、筒側面から径方向外側に延びる円環状の脚部Ｈ５を有し、当該脚部Ｈ５がガス流通路１の第２ガス流路部位１ｂに気密に螺合接続されている。これにより、ガスは、ガス流通路１と筒状部材Ｈ１との間を通流することはなく、そのすべてが、筒状部材Ｈ１の上流側ガス流入部Ｈ１ａに流入する。
【００２６】
筒状部材Ｈ１の内部には、図４に示すように、ガス流通を許容する非作動状態（図４（ａ）（ｂ）に示す状態）とガス流通を阻止する作動状態（図４ｃに示す状態）とが切替自在な過流出防止弁Ｈ２と、当該過流出防止弁Ｈ２をガス栓本体２の軸方向に摺動自在に支持する支持部位Ｈ４とが備えられている。
支持部位Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部位Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。
【００２７】
過流出防止弁Ｈ２は、第２付勢部材Ｆ２により、下流側に位置する作動状態（図４（ｃ）に示す状態）から上流側に位置する非作動状態（図４（ｂ）に示す状態）に復帰するように付勢されており、支持部位Ｈ４に当接することで、非作動状態に保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって非作動状態から作動状態に移行自在に備えられており、作動状態に移行した過流出防止弁Ｈ２が着座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。
【００２８】
過流出防止弁Ｈ２は、作動状態にあるときで、下流側に膨出形成された被操作部Ｈ３が上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合、過流出防止弁Ｈ２が上流側へ移動して、過流出防止弁Ｈ２の着座部Ｈ６への着座が解除され、第２付勢部材Ｆ２の付勢力により非作動状態に復帰される。
【００２９】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合、ガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に復帰させるために（リセットさせるために）、過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行うように構成されている。
リセット手段Ｒは、図１、２に示すように、上述した筒状部材Ｈ１と、当該筒状部材Ｈ１の外周面にその内周面を沿わせる状態でガス流通路１のガス流通方向で摺動自在であると共に、その内周面にガス流通路１の流路径方向に段差を形成する段部Ｒ１ａを有する摺動部材Ｒ１と、当該摺動部材Ｒ１の内部に設けられると共に段部Ｒ１ａへの当接によりリセット操作を実行する揺動部材Ｒ２(当接部材の一例)とから構成されている。
【００３０】
摺動部材Ｒ１は、リング状部材Ｒ５を介して第３付勢部材Ｆ３により下流側に付勢されると共に、その上流端がスライド弁Ｇの摺動部Ｇ２に当接しており、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に構成されている。
摺動部材Ｒ１は、図３に示すように、その内周面が過流出防止機構Ｈの筒状部材Ｈ１の外側周面を挟持するクランプ形状に構成されている。これにより、摺動部材Ｒ１の内周面と筒状部材Ｈ１の外側周面との間の気密性を高めている。結果、摺動部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の閉じ位置と開き位置との間の移動に対応して、筒状部材Ｈ１の外側周面に形成される下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止状態（図１に示す状態）と、開放する開放状態（図２に示す状態）とで切り換え可能となる。
ここで、筒状部材Ｈ１の外側周面とは、筒状部材Ｈ１の両端面を除く外側の面を意味する。
更に、摺動部材Ｒ１の内周面に形成される段部Ｒ１ａは、摺動部材Ｒ１が下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止状態（図１に示す状態）にあるときに、下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位に設けられ、下流側ガス流出部Ｈ１ｂを開放する開放状態（図２に示す状態）にあるときに、下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位より上流側に移動する。これにより、当該段部Ｒ１ａは、摺動部材Ｒ１が下流側ガス流出部Ｈ１ｂを開放する開放状態にあるときに、筒状部材Ｈ１の内部に配設される揺動部材Ｒ２に当接可能となる。
【００３１】
揺動部材Ｒ２は、ガス流通路１の流路径方向に沿う軸心Ｐ回りに揺動自在であり、その一端側に段部Ｒ１ａに当接する当接部位Ｒ２ａが設けられると共に、他端側に過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３に当接してリセット操作を行うリセット操作部位Ｒ２ｂが設けられている。当該揺動部材Ｒ２は、第４付勢部材Ｆ４により、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３から離間する側（図２で矢印Ｘの先端側）に位置する状態（図２に示す状態）に復帰するよう付勢されている。
【００３２】
即ち、図２に示すように、スライド弁Ｇが開き位置に位置し、摺動部材Ｒ１の段部Ｒ１ａが下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位より上流側に位置する場合、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが段部Ｒ１ａに当接しないため、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３から離間した位置に位置する。
一方、図１に示すように、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置し、摺動部材Ｒ１の段部Ｒ１ａが下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する部位に位置する場合、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが段部Ｒ１ａに当接し、軸心Ｐを中心として時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３に当接可能な位置に移動する。この場合、過流出防止弁Ｈ２が作動状態（図４（ｃ）に示す状態）にあれば、リセット操作が実行される。
【００３３】
以下、図４に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図４（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態であり、図４（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態であり、図４（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が非作動状態から作動状態へ移行した状態であり、図４（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外したときにリセット操作が行われる状態である。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置に位置して、第５流路部位１ｅの内周面に着座しており、ガス流通路１が弁体部Ｇ１により閉止されている。また、摺動部材Ｒ１が、その内周面により、筒状部材Ｈ１の外側周面に形成されている下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止している。
即ち、図４（ａ）に示す状態では、ガス流通路１は、弁体部Ｇ１の第５流路部位１ｅの内周面への着座と、摺動部材Ｒ１の内周面による筒状部材Ｈ１の外側周面のシールとの双方により、確実に閉止されている。
このとき、過流出防止弁Ｈ２は、着座部Ｈ６から離間した非作動状態にあり、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが段部Ｒ１ａに当接して、第４付勢部材Ｆ４の付勢力に抗して時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３へ近接する近接位置に位置する。
【００３５】
図４（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１をガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置から開き位置へ移動し、ガス流通路１を開弁させる。これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２が、摺動部材Ｒ１をガス流通路１の上流側へ押圧し、下流側ガス流出部Ｈ１ｂが開放状態となる。
このとき、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａへの段部Ｒ１ａの当接が解除されるため、第４付勢部材Ｆ４の付勢力により反時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３から離間する離間位置に位置する。
【００３６】
図４（ｃ）に示すように、ガス流通路１に一定以上のガスが流通したときには、非作動状態にあった過流出防止弁Ｈ２が、着座部Ｈ６に着座する作動状態となり、ガスの過流出が防止される。
図４（ｃ）に示す状態において、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されると、図４（ｄ）に示すように、押圧部１０５によるスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の上流側への押圧が解除され、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が開き位置から閉じ位置へ移動する。
これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２による摺動部材Ｒ１の上流側への押圧が解除され、摺動部材Ｒ１が筒状部材Ｈ１の下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止位置に移動する。また、揺動部材Ｒ２は、その当接部位Ｒ２ａが摺動部材Ｒ１の段部Ｒ１ａに当接し、時計回りに揺動し、そのリセット操作部位Ｒ２ｂが過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３に近接して当接する。これにより、作動状態の過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に移行させるリセット操作が実行される。
【００３７】
〔別実施形態〕
（１）
リセット手段Ｒは、上記実施形態に示した揺動部材Ｒ２に替えて、図５に示すような板バネ部材Ｒ３にて構成することができる。
当該板バネ部材Ｒ３は、屈曲部位Ｒ３ａを中心として一端側部位Ｒ３ｂと他端側部位Ｒ３ｃとが近接離間可能に構成されている。板バネ部材Ｒ３の一端側部位Ｒ３ｂは筒状部材Ｈ１の内周面に接続固定されると共に、他端側部位Ｒ３ｃが自由端となっている。
板バネ部材Ｒ３は、図５（ｂ）に示すように、自然状態において、その屈曲部位Ｒ３ａが、下流側ガス流出部Ｈ１ｂから径方向外側に位置する。この状態では、自由端である他端側部位Ｒ３ｃが、一端側部位Ｒ３ｂに近接する側（図５で矢印Ｘの先端側）に位置する。
一方、板バネ部材Ｒ３は、図５（ａ）等に示すように、その屈曲部位Ｒ３ａが、摺動部材Ｒ１の内周面に当接し、径方向内側に押圧される場合、自由端である他端側部位Ｒ３ｃが、一端側部位Ｒ３ｂから離間する側（図５で矢印Ｘの基端側）に位置する。この状態では、一端側部位Ｒ３ｂは、作動状態にある過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３を上流側へ押圧可能であり、リセット操作を実行できる。
即ち、当該別実施形態におけるリセット操作は、図５（ｄ）に示すように、摺動部材Ｒ１が筒状部材Ｈ１の下流側ガス流出部Ｈ１ｂを閉止する閉止位置に位置し、摺動部材Ｒ１の内周面が下流側ガス流出部Ｈ１ｂに対向する位置に位置する場合、板バネ部材Ｒ３の屈曲部位Ｒ３ａが、摺動部材Ｒ１に設けられている内周面に当接し、自由端である他端側部位Ｒ３ｃが、過流出防止弁Ｈ２の被操作部Ｈ３の側へ移動し、被操作部Ｈ３に当接し、作動状態にある過流出防止弁Ｈ２を非作動状態へ移行させることにより、実行される。
【００３８】
（２）
上記実施形態では、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２のリセット操作を実行するリセット手段Ｒを例にとって説明した。
しかしながら、リセット手段Ｒは、上述した構成に限定されず、例えば、スライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２のリセット操作を実行する構成を採用しても構わない。
【００３９】
（３）
上記実施形態にあっては、筒状部材Ｈ１の上流側端面に上流側ガス流入部Ｈ１ａを備えると共に、筒状部材Ｈ１の外側周面に下流側ガス流出部Ｈ１ｂを備える構成を示した。
当該筒状部材Ｈ１の別の構成としては、筒状部材Ｈ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｈ１ａ及び下流側ガス流出部Ｈ１ｂの双方を備えても構わない。
また、筒状部材Ｈ１の下流側端面に下流側ガス流出部Ｈ１ｂを備えると共に、筒状部材Ｈ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｈ１ａを備えても構わない。
【００４０】
（４）
上記実施形態においては、ガス流通路１は、そのガス流通方向がガス栓本体２の軸心に沿う直線状に形成されている例を示した。しかしながら、ガス栓本体２がＬ字状に屈曲している場合、ガス流通路１は、ガス流通方向が当該ガス栓本体２の形状に合わせてＬ字状に形成しても構わない。
【００４１】
（５）
また、本願のガス栓２００は、従来技術で示した特許文献１の図６に示しているように、プッシュプッシュ式のガス栓２００にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のガス栓は、過流出防止弁のリセット操作を良好に行えながらも、その閉止状態と開放状態との切り換えも円滑に実行することができるガス栓として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１        ：ガス流通路
２００    ：ガス栓
Ｇ        ：スライド弁
Ｈ１      ：筒状部材
Ｈ１ａ    ：上流側ガス流入部
Ｈ１ｂ    ：下流側ガス流出部
Ｈ２      ：過流出防止弁
Ｈ３      ：被操作部
Ｐ        ：軸心
Ｒ        ：リセット手段
Ｒ１      ：摺動部材
Ｒ１ａ    ：段部
Ｒ２      ：揺動部材
Ｒ２ａ    ：当接部位
Ｒ２ｂ    ：リセット操作部位
Ｒ３      ：板バネ部材
Ｒ３ａ    ：屈曲部位
Ｒ３ｂ    ：一端側部位
Ｒ３ｃ    ：他端側部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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