(57)【要約】【課題】サックアウト現象を抑制するシールドケーブルを提供する。【解決手段】このシールドケーブル１は、差動信号が伝送される一対の導体２０ａ，２０ｂ、及び一対の導体２０ａ，２０ｂを絶縁する絶縁体を有する電線と、この電線に添えられたドレイン線３と、第１の面５ａから第１の面５ａの反対の第２の面５ｂに貫通する複数の貫通孔５００を有する帯状の基材５０、基材５０の第１の面５ａに、第１の厚みｄ１で設けられた第１の導電層５１、及び第２の面５ｂに、第１の厚みｄ１よりも薄い第２の厚みｄ２で設けられ、貫通孔５００において第１の導電層５１と導通する第２の導電層５２を有し、第１の導電層５１がドレイン線３側となるように絶縁体に巻き回される帯状部材としての金属樹脂テープ５と、を備えて概略構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差動信号が伝送される一対の導体、及び前記一対の導体を絶縁する絶縁体を有する電線と、
前記電線に添えられた導電線と、
第１の面から前記第１の面の反対側の第２の面に貫通する複数の貫通孔を有する帯状の基材、前記基材の前記第１の面に、第１の厚みで設けられた第１の導電層、及び前記第２の面に、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みで設けられ、前記貫通孔において前記第１の導電層と導通する第２の導電層を有し、前記第１の導電層が前記導電線側となるように前記絶縁体に巻き回される帯状部材と、
を備えたシールドケーブル。
【請求項２】
前記第１の導電層は、金属箔であり、
前記第２の導電層は、金属を蒸着した金属蒸着層である、
請求項１に記載のシールドケーブル。
【請求項３】
前記貫通孔は、その直径が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載のシールドケーブル。
【請求項４】
前記貫通孔は、隣り合う前記貫通孔との長手方向の間隔が、前記基材の幅方向の間隔よりも長い、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項５】
前記第１の厚みは、３μｍ以上９μｍ以下であり、
前記第２の厚みは、０．４μｍ以上１．１μｍ以下である、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項６】
前記一対の導体は、それぞれの周囲に前記絶縁体が設けられ、前記導電線と共に撚り合されている、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項７】
前記一対の導体は、それぞれの周囲に前記絶縁体が設けられ、前記導電線と共に並列に並べられて前記帯状部材が巻き回される、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項８】
前記一対の導体は、それぞれの周囲に前記絶縁体が設けられて並列に並べられ、前記帯状部材が巻き回されると共に前記帯状部材の前記第２の導電層と電気的に接触するように前記導電線が配置される、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項９】
前記一対の導体は、間隔をあけて並列に並べられた周囲に前記絶縁体が設けられ、その前記絶縁体の周囲に前記帯状部材が巻き回される、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、並列に並べられた２本の信号線、及びその信号線に沿って配置されたドレイン線の周囲に、表面に金属箔が形成された金属箔樹脂テープを螺旋状に巻き回して構成された差動伝送用のシールドケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このシールドケーブルは、金属箔樹脂テープの幅方向の一端部を金属箔が外側となるように折り返し、この折り返された部分が重なるように重ね巻きされることにより、重なり部分の金属箔同士を電気的に接触させている。その結果、このシールドケーブルは、金属箔樹脂テープに流れる電流が、樹脂部分によって分断されることなく、ドレイン線と平行に流れるので、高周波数帯の信号が急激に落ち込む、所謂サックアウト現象の発生を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のシールドケーブルは、金属箔樹脂テープを折り返さないものと比べて、金属箔に亀裂が発生し易い。このため、このシールドケーブルは、亀裂が発生した部分における導通不良によって、金属箔樹脂テープに流れる電流が、電気的に分断されるため、サックアウト現象を抑える性能が低下する可能性がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、サックアウト現象を抑制するシールドケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、以下のシールドケーブルを提供する。
【０００８】
［１］差動信号が伝送される一対の導体、及び前記一対の導体を絶縁する絶縁体を有する電線と、前記電線に添えられた導電線と、第１の面から前記第１の面の反対側の第２の面に貫通する複数の貫通孔を有する帯状の基材、前記基材の前記第１の面に、第１の厚みで設けられた第１の導電層、及び前記第２の面に、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みで設けられ、前記貫通孔において前記第１の導電層と導通する第２の導電層を有し、前記第１の導電層が前記導電線側となるように前記絶縁体に巻き回される帯状部材と、を備えたシールドケーブル。
［２］前記第１の導電層は、金属箔であり、前記第２の導電層は、金属を蒸着した金属蒸着層である、前記［１］に記載のシールドケーブル。
［３］前記貫通孔は、その直径が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、前記［１］又は［２］に記載のシールドケーブル。
［４］前記貫通孔は、隣り合う前記貫通孔との長手方向の間隔が、前記基材の幅方向の間隔よりも長い、前記［１］乃至［３］のいずれかに記載のシールドケーブル。
［５］前記第１の厚みは、３μｍ以上９μｍ以下であり、前記第２の厚みは、０．４μｍ以上１．１μｍ以下である、前記［１］乃至［４］のいずれかに記載のシールドケーブル。
［６］前記一対の導体は、それぞれの周囲に前記絶縁体が設けられ、前記導電線と共に撚り合されている、前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のシールドケーブル。
［７］前記一対の導体は、それぞれの周囲に前記絶縁体が設けられ、前記導電線と共に並列に並べられて前記帯状部材が巻き回される、前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のシールドケーブル。
［８］前記一対の導体は、それぞれの周囲に前記絶縁体が設けられて並列に並べられ、前記帯状部材が巻き回されると共に前記帯状部材の前記第２の導電層と電気的に接触するように前記導電線が配置される、前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のシールドケーブル。
［９］前記一対の導体は、間隔をあけて並列に並べられた周囲に前記絶縁体が設けられ、その前記絶縁体の周囲に前記帯状部材が巻き回される、前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のシールドケーブル。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、サックアウト現象を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のI（ｂ）−I（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る金属樹脂テープを幅方向に切断した断面の概略図であり、図２（ｂ）は、金属樹脂テープの貫通孔が形成された間隔を説明するための上面図であり、図２（ｃ）は、シールドケーブルの図１（ａ）をII（ｃ）-II（ｃ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。
【図３】図３は、第２の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図である。
【図４】図４は、第３の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図である。
【図５】図５は、第４の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中の符号は、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００１２】
［実施の形態の要約］
実施の形態に係るシールドケーブルは、差動信号が伝送される一対の導体、及び一対の導体を絶縁する絶縁体を有する電線と、電線に添えられた導電線と、第１の面から第１の面の反対側の第２の面に貫通する複数の貫通孔を有する帯状の基材、基材の第１の面に、第１の厚みで設けられた第１の導電層、及び第２の面に、第１の厚みよりも薄い第２の厚みで設けられ、貫通孔において第１の導電層と導通する第２の導電層を有し、第１の導電層が導電線側となるように絶縁体に巻き回される帯状部材と、を備えて概略構成されている。
【００１３】
このシールドケーブルは、帯状部材の第１の面に設けられた第１の導電層と、第２の面に設けられた第２の導電層とが、貫通孔において電気的に接続されているので、帯状部材に導電層が一層だけ設けられて巻き回されて重なった部分が絶縁される場合と比べて、周期的に絶縁された部分が形成されず、サックアウト現象を抑制することができる。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のI（ｂ）−I（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る金属樹脂テープを幅方向に切断した断面の概略図であり、図２（ｂ）は、金属樹脂テープの貫通孔が形成された間隔を説明するための上面図であり、図２（ｃ）は、シールドケーブルの図１（ａ）をII（ｃ）-II（ｃ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。
【００１５】
図１（ａ）、及び後述する図３〜図５に点線で示す円は、基材５０に形成され、第２の導電層５２によって隠された貫通孔５００を示し、当該円の中の実線は、第２の導電層５２に形成された開口５０１を示している。なお、実施の形態に係る各図において、描かれた図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１６】
シールドケーブル１は、一例として、主に、１０Ｇｂｐｓ以上の高速デジタル信号を扱う、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）規格や、ＬＶＤＳ規格以降の次世代規格の高速伝送用のケーブルとして用いられるものである。また、このシールドケーブル１は、例えば、低速デジタル信号を伝送するケーブルとして用いられてもよい。
【００１７】
このシールドケーブル１は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、差動信号が伝送される一対の導体２０ａ，２０ｂ、及び一対の導体２０ａ，２０ｂを絶縁する絶縁体を有する電線と、この電線に添えられる導電線としてのドレイン線３と、第１の面５ａから第１の面５ａの反対の第２の面５ｂに貫通する複数の貫通孔５００を有する帯状の基材５０、基材５０の第１の面５ａに、第１の厚みｄ１で設けられた第１の導電層５１、及び第２の面５ｂに、第１の厚みｄ１よりも薄い第２の厚みｄ２で設けられ、貫通孔５００において第１の導電層５１と導通する第２の導電層５２を有し、第１の導電層５１がドレイン線３側となるように絶縁体に巻き回される帯状部材としての金属樹脂テープ５と、を備えて概略構成されている。
【００１８】
一対の導体２０ａ，２０ｂは、周囲に絶縁体２１ａ，２１ｂが設けられ、第１及び第２の電線２ａ，２ｂを構成する。この第１及び第２の電線２ａ，２ｂは、ドレイン線３と共に撚り合され、ツイストケーブル４を構成している。
【００１９】
シールドケーブル１は、ツイストケーブル４に巻き回された金属樹脂テープ５を覆うシース６を備えている。
【００２０】
（第１及び第２の電線２ａ，２ｂの構成）
第１の電線２ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、導電性を有する導体２０ａと、絶縁性を有し、導体２０ａを被覆する絶縁体２１ａと、を備えている。また、第２の電線２ｂは、導体２０ａと同じ材料を用いて同じ形状となるように形成された導体２０ｂと、絶縁体２１ａと同じ材料を用いて同じ形状となるように形成された絶縁体２１ｂと、を備えている。
【００２１】
この第１の電線２ａには、図１（ａ）に示すように、高速デジタル信号（差動信号）である第１の信号８ａが伝送される。第２の電線２ｂには、第１の信号８ａと位相が１８０°異なる第２の信号８ｂが伝送される。
【００２２】
導体２０ａ，２０ｂは、例えば、アルミニウム、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成された単線又は撚線である。また、導体２０ａ，２０ｂは、例えば、めっき処理等が施されていてもよい。本実施の形態に係る導体２０ａ，２０ｂは、一例として、すずでめっき処理された軟銅、所謂すずめっき軟銅を用いて形成された複数の素線を撚り合せた撚線とする。
【００２３】
ここで、導電性とは、シールドケーブル１が適切に用いられる電流及び電圧の範囲において導電性を有するという意味で用いられる。同様に、絶縁性とは、シールドケーブル１が適切に用いられる電流及び電圧の範囲において絶縁性を有するという意味で用いられる。
【００２４】
絶縁体２１ａ，２１ｂは、例えば、誘電率及び誘電正接の小さい絶縁材料を、導体２０ａ，２０ｂに被覆することで形成される。具体的には、絶縁体２１ａ，２１ｂの絶縁材料は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等の樹脂材料が用いられる。
【００２５】
また、絶縁体２１ａ，２１ｂは、誘電率及び誘電正接を小さくするために、発泡絶縁樹脂を用いてもよい。この発泡絶縁樹脂を形成する方法は、例えば、成型前に樹脂材料に発泡剤を練り込み、成型の際の温度によって発泡度を制御する方法、窒素等のガスを注入しておき、圧力解放時に発泡させる方法等の公知の方法が用いられる。本実施の形態に係る絶縁体２１ａ，２１ｂは、一例として、ポリエチレンを用いて形成される。
【００２６】
この第１及び第２の電線２ａ，２ｂの導体２０ａ，２０ｂの断面積、及び絶縁体２１ａ，２１ｂの厚みは、例えば、シールドケーブル１が用いられる通信規格に応じて適宜変更することが可能である。
【００２７】
なお、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの導体２０ａ，２０ｂの断面積、及び絶縁体２１ａ，２１ｂの厚みは、例えば、それぞれが同一の断面積及び厚みで、かつばらつきが少ないことが好ましい。つまり導体２０ａ，２０ｂの断面積、及び絶縁体２１ａ，２１ｂの厚みが同一で、ばらつきが少ないことにより、導体２０ａ，２０ｂ間の距離が任意の区間で同一となると共に第１及び第２の電線２ａ，２ｂの物理長が同一となって電線の対称性が保たれ、導体２０ａ，２０ｂ間の静電結合等に起因するスキュー等の発生を抑制することが可能となる。
【００２８】
ここで、上述における導体の断面積は、単線である場合は、導体の中心軸に直交する断面の面積を示し、撚線である場合は、電線の中心軸に直交する断面において、素線の集合体が内接する円の面積を示すものとする。また絶縁体の厚みとは、電線の中心軸を中心とした周方向の厚みを示している。ここで、中心軸とは、線の短手方向の断面の中心を通る軸であり、線はこの軸を中心として回転対称となる。以下に特に断らない限り、断面積、厚み及び中心軸とは、上記の断面積、厚み及び中心軸を示すものとする。
【００２９】
（ドレイン線３の構成）
ドレイン線３は、例えば、アルミニウム、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成された単線又は撚線である。またドレイン線３は、一例として、めっき処理等が施されていてもよい。また、ドレイン線３の本数は、用途に応じて適宜変更することが可能である。本実施の形態に係るドレイン線３は、例えば、すずめっき軟銅を用いて形成された複数の素線を撚り合せた撚線である。図１（ａ）及び（ｂ）では、撚線である導体２０ａ，２０ｂ及びドレイン線３の断面を、素線の集合体として一つの円で示している。
【００３０】
このドレイン線３は、例えば、シールドケーブル１が電子機器等に接続された際には、準備されたＧＮＤと電気的に接続される。ドレイン線３がＧＮＤに接続されることにより、シールドケーブル１が、近くに置かれた金属等の導体の影響を受けることを抑制し、またシールドケーブル１の特性インピーダンスを安定させることが可能となる。このドレイン線３は、金属樹脂テープ５の第１の導電層５１と接触することにより、第１及び第２の導電層５１，５２をＧＮＤに電気的に接続している。つまりシールドケーブル１は、金属樹脂テープ５に流れるシールド電流７が、ドレイン線３を介してＧＮＤに流れることで、安定したシールド性能を保つことを可能とする。
【００３１】
また、ドレイン線３は、第１の導電層５１との接触を容易にするため、電線の線径の四分の一以上の線径を有することが好ましい。なお、電線の線径とは、電線の太さ、つまり中心軸と直交する電線の断面を円形とした場合の直径である。ドレイン線３の線径とは、ドレイン線３の太さ、つまり中心軸と直交するドレイン線３の断面を円形とした場合の直径である。
【００３２】
なお、ドレイン線３の線径は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径よりも小さい方が好ましい。ドレイン線３の線径が電線より大きい場合は、シールドケーブルの重量及びコストが増加すると共に曲げ難い、つまり扱い難くなるからである。したがってドレイン線３の線径は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径の四分の一以上、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径以下であることがより好ましい。
【００３３】
（ツイストケーブル４の構成）
ツイストケーブル４は、ツイストケーブル４の中心線に直交する断面において、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３が互いの距離を保つように撚り合されている。
【００３４】
このツイストケーブル４の撚り方向Ｔは、一例として、図１（ａ）に矢印で示すように、ツイストケーブル４を図１（ａ）中左側から見て時計回りの方向である。言い換えるなら、第１及び第２の電線２ａ，２ｂ及びドレイン線３は、シールドケーブル１の中心軸ｍを中心として、図１（ａ）中左側から見て矢印方向に一括して捩じられている。なお撚り方向Ｔは、反時計周りの方向であってもよい。
【００３５】
このツイストケーブル４の撚りピッチとは、ツイストケーブル４が、シールドケーブル１の中心軸ｍを中心として周方向に１周する間に、中心軸ｍ方向に沿って進む距離を示している。
【００３６】
（金属樹脂テープ５の構成）
金属樹脂テープ５は、図２（ａ）に示すように、絶縁性を有する基材５０と、基材５０の第１の面５ａ側に設けられた第１の導電層５１と、第１の面５ａの反対の第２の面５ｂ側に設けられた第２の導電層５２と、を備えて概略構成されている。
【００３７】
この金属樹脂テープ５は、細長くて薄い帯形状を有している。この金属樹脂テープ５は、第１の導電層５１がツイストケーブル４側となるように、かつツイストケーブル４との隙間が少なくなるように巻かれる。
【００３８】
基材５０は、一例として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料を用いて形成される。図２（ａ）に示す、この基材５０の厚みＤは、一例として、４μｍ以上６μｍ以下である。これは、基材５０の厚さが、４μｍよりも薄い場合、シールドケーブル１の折り曲げ等により、亀裂が発生したり破断したりする可能性があるからである。また、基材５０の厚さが、６μｍより厚い場合、シールドケーブル１の柔軟性及び屈曲性が低下する可能性があるからである。
【００３９】
第１の導電層５１は、一例として、アルミニウム、ニッケル、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成された金属箔である。第１の導電層５１は、基材５０の第１の面５ａに設けられた接着層５３を介して基材５０に張り付けられる。この第１の導電層５１の厚みｄ１は、一例として、３μｍ以上９μｍ以下であることが好ましい。これは、第１の導電層５１の厚さが、３μｍより薄い場合、シールドケーブル１の折り曲げ等により、第１の導電層５１に亀裂が発生したり破断したりすることで、シールド性能が低下する可能性があるからである。また、第１の導電層５１の厚さが、９μｍより厚い場合、シールドケーブル１の柔軟性及び屈曲性が低下すると共にシールドケーブル１の重量が増加して取り扱いが困難となるからである。
【００４０】
この接着層５３は、一例として、主に、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）やエチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）など、分子内にカルボキシル基又は酸無水物基を有するエチレン系重合体である。この接着層５３の厚みｄ３は、一例として、２μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。なお、接着剤は、一例として、金粉、銀粉、銅粉、ニッケル粉、アルミ粉、メッキ粉、カーボン粉、グラファイト粉等の導電フィラーを含有する導電性接着剤であってもよい。
【００４１】
第２の導電層５２は、例えば、蒸着法により、基材５０の第２の面５ｂに形成された金属蒸着層である。この第２の導電層５２は、一例として、アルミニウム、ニッケル、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成される。この第２の導電層５２の厚みｄ２は、一例として、０．４μｍ以上１．１μｍ以下であることが好ましい。これは、第２の導電層５２の厚さが、０．４μｍより薄い場合、シールドケーブル１の折り曲げ等により、第２の導電層５２に亀裂が発生したり破断したりすることで、シールド性能が低下する可能性があるからである。また、第２の導電層５２の厚さが、１．１μｍより厚い場合、シールドケーブル１の柔軟性及び屈曲性が低下するからである。なお、第２の導電層５２は、例えば、上記の金属材料を用いた単層でもよいし、複数の金属材料を積層したものでもよい。
【００４２】
第２の導電層５２は、蒸着された金属蒸着層であるので、第１の導電層５１よりも厚みが薄くても剥がれにくくなっている。また、貫通孔５００の内部にも金属蒸着層を形成する、すなわち、被膜性が高いので、第１の導電層５１と第２の導電層５２とを安定して電気的に接続することが可能となる。
【００４３】
この金属樹脂テープ５は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、複数の貫通孔５００が形成されている。この貫通孔５００は、基材５０に形成されている。この貫通孔５００の直径φ１は、一例として、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
【００４４】
貫通孔５００は、隣り合う貫通孔５００との長手方向の間隔Ｌ１が、基材５０の幅方向の間隔Ｌ２よりも長くなるように形成されている。具体的には、金属樹脂テープ５の長手方向の貫通孔５００の間隔Ｌ１は、一例として、２ｍｍより長く１０ｍｍ以下である。金属樹脂テープ５の幅方向の貫通孔５００の間隔Ｌ２は、一例として、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【００４５】
金属樹脂テープ５は、長手方向に引っ張られながらツイストケーブル４に巻き回される。したがって、長手方向の間隔Ｌ１が短いと、金属樹脂テープ５が、貫通孔５００を起点として裂けてしまう可能性がある。よって、貫通孔５００は、隣り合う貫通孔５００との長手方向の間隔Ｌ１が、基材５０の幅方向の間隔Ｌ２よりも長くなるように形成されることが好ましい。また、貫通孔５００は、図２（ｂ）に示すように、金属樹脂テープ５の幅方向の端部からの間隔Ｗが、金属樹脂テープ５が重なる部分（後述するラップ領域５０２）に貫通孔５００が形成される間隔であることが好ましい。
【００４６】
基材５０と接着層５３を形成するのに用いられる接着剤は、貫通孔５００を塞がない程度の濡れ性を有することが好ましい。つまり、基材５０と第１の導電層５１との接着は、貫通孔５００の底面に第１の導電層５１が露出するように行われる。
【００４７】
したがって、第２の導電層５２を形成するために、基材５０の第２の面５ｂに金属を蒸着させると、図２（ａ）に示すように、貫通孔５００の内壁及び底面に金属蒸着層が形成され、第１及び第２の導電層５１，５２が導通する。
【００４８】
貫通孔５００は、図２（ａ）に示すように、円筒形状を有している。この貫通孔５００の直径φ１は、一例として、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。この貫通孔５００の内壁等には、蒸着による金属蒸着層が形成される。したがって、この金属蒸着層が形成された後の開口５０１の直径φ２は、一例として、形成された金属蒸着層の厚み（０．４μｍ以上１．１μｍ以下）の二倍を貫通孔５００の直径φ１から引いた直径となる。よって、貫通孔５００は、蒸着により、完全に埋まることがないので、第２の導電層５２の表面には、開口５０１が形成される。なお、貫通孔５００は、第１及び第２の導電層５１，５２の導通が得られるならば、蒸着による金属により、埋まる程度の直径φ１であってもよい。
【００４９】
ここで、金属樹脂テープ５は、その幅方向、つまり長手方向に直交する短手方向の一部が重なるように、螺旋状に重ね巻きされている。この重なる部分は、図２（ｃ）に示すラップ領域５０２である。
【００５０】
具体的には、金属樹脂テープ５は、図１（ａ）に示すように、ツイストケーブル４の撚り方向と同一の方向でツイストケーブル４に巻き回されている。金属樹脂テープ５は、一例として、その幅の１／２〜１／４が重なるように巻かれる。なお金属樹脂テープ５の巻きピッチは、ツイストケーブル４の撚りピッチと同一であることが好ましいが、これに限定されない。また、ラップ領域５０２の幅は、略同一となるように巻かれるが、これに限定されない。
【００５１】
金属樹脂テープ５の巻きピッチは、例えば、このラップ領域５０２の間隔でもある。言い換えるなら、巻きピッチは、金属樹脂テープ５が、シールドケーブル１の中心軸ｍを中心として周方向に１周する間に、中心軸ｍ方向に沿って進む距離である。
【００５２】
ラップ領域５０２では、例えば、図２（ｃ）に示すように、ツイストケーブル４側から、第１の導電層５１、貫通孔５００に蒸着された第２の導電層５２、当該第２の導電層５２上に巻かれた第１の導電層５１、及び貫通孔５００に蒸着された第２の導電層５２の順番で電気的に接続することとなる。
【００５３】
つまり、ツイストケーブル４に巻き回された金属樹脂テープ５は、ラップ領域５０２においてツイストケーブル４側の金属樹脂テープ５と、当該金属樹脂テープ５上に重なる金属樹脂テープ５と、が電気的に接続される。なお、貫通孔５００がラップ領域５０２に形成されない場合、ラップ領域５０２とラップ領域５０２との間に貫通孔５００が形成されていれば、第１及び第２の導電層５１，５２は導通するので、ラップ領域５０２において絶縁されることはない。
【００５４】
したがって、金属樹脂テープ５の巻きピッチがツイストケーブル４の撚りピッチと異なるなどして、ドレイン線３が金属樹脂テープ５のラップ領域５０２に重なることがあっても、金属樹脂テープ５に流れるシールド電流７は、ドレイン線３に沿って分断されることなく流れる。
【００５５】
ここで、金属樹脂テープの巻きピッチに依存した共振現象により、ある周波数帯域で急激な信号の減衰が発生する、所謂サックアウト現象が知られている。このサックアウト現象は、高速デジタル信号の伝送の際に顕著に表れる現象である。サックアウト現象は、主に、金属樹脂テープの導電層に流れるシールド電流が、ラップ領域において周期的に絶縁されることに起因する。
【００５６】
このサックアウト現象は、例えば、金属樹脂テープに形成された金属層に亀裂が入ることによっても発生する可能性がある。一例として、金属層がメッキにより形成された場合、曲げ等による外力が付加されることで剥がれや亀裂が生じる可能性がある。この剥がれや亀裂が生じた部分の導通不良が、サックアウト現象の原因となる可能性がある。
【００５７】
しかし、本実施の形態に係るシールドケーブル１は、第１の導電層５１が金属箔であるので、曲げ等によって貫通孔５００が伸ばされて剥がれや亀裂が生じ難い。また、シールドケーブル１は、第２の導電層５２が、金属蒸着層であるので、貫通孔５００の被膜性が高く、曲げ等による剥がれや亀裂が生じ難い。したがって、シールドケーブル１は、剥がれや亀裂による導通不良が生じ難いと共に、ラップ領域５０２において絶縁されないので、シールドケーブル１の長手方向にシールド電流７が流れ、サックアウト現象を抑えることが可能となる。
【００５８】
（シース６の構成）
シース６は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂材料を用いて形成される。シース６は、例えば、熱可塑性樹脂材料の押出成形で、ツイストケーブル４に巻かれた金属樹脂テープ５を覆うように形成される。
【００５９】
（第１の実施の形態の効果）
本実施の形態に係るシールドケーブル１は、サックアウト現象を抑制することができる。具体的には、このシールドケーブル１は、金属樹脂テープ５の第１の面５ａに設けられた第１の導電層５１と、第２の面５ｂに設けられた第２の導電層５２と、が、貫通孔５００において電気的に接続されているので、金属樹脂テープに導電層が一層だけ設けられ、巻き回されて重なった部分が絶縁される場合と比べて、周期的に絶縁された部分が形成されず、サックアウト現象を抑制することができる。
【００６０】
また、このシールドケーブル１は、第１の導電層５１が金属箔であるので、曲げ等によって貫通孔５００が伸ばされることによる変形が小さく、剥がれや亀裂が生じ難い。さらに、シールドケーブル１は、第２の導電層５２が金属蒸着層であるので、金属メッキよりも剥がれや亀裂が生じ難く、貫通孔５００内の被膜性も高いので、第１及び第２の導電層５１，５２を確実に導通させることができる。したがって、シールドケーブル１は、安定したシールド性を示すと共にサックアウト現象を抑制することができる。
【００６１】
このシールドケーブル１は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３とが撚り合されたツイストケーブル４に金属樹脂テープ５が螺旋状に巻き回されているので、曲げられた場合においても、ドレイン線３と第１の導電層５１とが安定して接触するので、安定したシールド性を示すと共にサックアウト現象を抑制することができる。
【００６２】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３とを並列に並べたケーブル４ａに、金属樹脂テープ５を巻き回している点で第１の実施の形態と異なっている。
【００６３】
図３は、第２の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図である。なお、以下の各実施の形態において、第１の実施の形態と同じ機能及び構成を有する部分は、第１の実施の形態と同じ記号を付し、その説明は省略するものとする。
【００６４】
本実施の形態に係るシールドケーブル１ａは、一対の導体２０ａ，２０ｂを有する。この一対の導体２０ａ，２０ｂは、図３に示すように、それぞれの周囲に絶縁体２１ａ，２１ｂが設けられ、ドレイン線３と共に並列に並べられて金属樹脂テープ５が巻き回されて概略構成されている。
【００６５】
具体的には、シールドケーブル１ａは、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３とが並列に並べられ、その並べられたケーブル４ａの周囲に金属樹脂テープ５が巻き回されている。
【００６６】
このシールドケーブル１ａは、ドレイン線３と、金属樹脂テープ５の第１の導電層５１とが接触することで、両者が電気的に接続されている。そして、シールドケーブル１ａは、第１の導電層５１と第２の導電層５２とが、貫通孔５００において導通することから、金属樹脂テープ５が重なる部分において絶縁されることがない。
【００６７】
したがって、シールド電流７が、ドレイン線３に沿って分断されることなく流れるので、重なる部分が周期的に絶縁されることにより生じるサックアウト現象を抑制することができる。また、第１及び第２の電線２ａ，２ｂが、並列に並べられているので、二つの電線を撚り合せたツイストペアケーブルと比べて、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの長さが等しくなってスキュー等が抑制される。
【００６８】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂを並列に並べたケーブル４ｂに、金属樹脂テープ５を巻き回し、その周囲にドレイン線３を配置する点で上記の各実施の形態と異なっている。
【００６９】
図４は、第３の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図である。本実施の形態に係るシールドケーブル１ｂは、一対の導体２０ａ，２０ｂを有する。この一対の導体２０ａ，２０ｂは、図４に示すように、それぞれの周囲に絶縁体２１ａ，２１ｂが設けられて並列に並べられ、金属樹脂テープ５の第１の導電層５１が、外側になるように巻き回されると共に金属樹脂テープ５の第１の導電層５１と電気的に接触するようにドレイン線３が配置されて概略構成されている。
【００７０】
具体的には、シールドケーブル１ｂは、第１及び第２の電線２ａ，２ｂが並列に並べられ、その並べられたケーブル４ｂの周囲に金属樹脂テープ５が巻き回されている。
【００７１】
ドレイン線３は、ケーブル４ｂに巻き回された金属樹脂テープ５の第１の導電層５１と接触するように配置されている。
【００７２】
このシールドケーブル１ｂは、ドレイン線３と、金属樹脂テープ５の第１の導電層５１とが接触することで、両者が電気的に接続されている。そして、シールドケーブル１ｂは、第１の導電層５１と第２の導電層５２とが、貫通孔５００において導通することから、金属樹脂テープ５が重なる部分において絶縁されることがない。
【００７３】
したがって、シールド電流７が、ドレイン線３に沿って分断されることなく流れるので、重なる部分が周期的に絶縁されることにより生じるサックアウト現象を抑制することができる。また、第１及び第２の電線２ａ，２ｂが、並列に並べられているので、二つの電線を撚り合せたツイストペアケーブルと比べて、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの長さが等しくなってスキュー等が抑制される。
【００７４】
［第４の実施の形態］
第４の実施の形態は、一対の導体２２，２３の周囲に一括して絶縁体２４を形成してケーブル４ｃを形成し、そのケーブル４ｃの周囲に金属樹脂テープ５を巻き回している点で上記の各実施の形態と異なっている。
【００７５】
図５は、第４の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図である。本実施の形態に係るシールドケーブル１ｃは、図５に示すように、一対の導体２２，２３が間隔をあけて並列に並べられた周囲に絶縁体２４が設けられ、その絶縁体２４の周囲に金属樹脂テープ５が巻き回されて概略構成されている。
【００７６】
具体的には、シールドケーブル１ｃは、導体２２，２３が並列に並べられ、その並べられた導体２２，２３の周囲に、一括して絶縁体２４が形成されることでケーブル４ｃが形成され、その周囲に金属樹脂テープ５が巻き回されている。
【００７７】
ドレイン線３は、ケーブル４ｂに巻き回された金属樹脂テープ５の第１の導電層５１と接触するように配置されている。なお、シールドケーブル１ｃは、ドレイン線３がケーブル４ｃに添えられ、その周囲に第１の導電層５１を内側にして金属樹脂テープ５が巻き回されてもよい。
【００７８】
このシールドケーブル１ｃは、ドレイン線３と、金属樹脂テープ５の第１の導電層５１とが接触することで、両者が電気的に接続されている。そして、シールドケーブル１ｃは、第１の導電層５１と第２の導電層５２とが、貫通孔５００において導通することから、金属樹脂テープ５が重なる部分において絶縁されることがない。
【００７９】
したがって、シールド電流７が、ドレイン線３に沿って分断されることなく流れるので、重なる部分が周期的に絶縁されることにより生じるサックアウト現象を抑制することができる。また、導体２２，２３が、並列に並べられているので、二つの電線を撚り合せたツイストペアケーブルと比べて、導体２２，２３の長さが等しくなってスキュー等が抑制される。
【００８０】
なお、本発明の実施の形態は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の変形、実施が可能である。また、本発明の要旨を変更しない範囲内で、上記各実施の形態の構成要素の一部を省くことが可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１，１ａ〜１ｃ…シールドケーブル、２ａ…第１の電線、２ｂ…第２の電線、３…ドレイン線、４…ツイストケーブル、４ａ〜４ｃ…ケーブル、５…金属樹脂テープ、５ａ…第１の面、５ｂ…第２の面、６…シース、７…シールド電流、８ａ…第１の信号、８ｂ…第２の信号、２０ａ，２０ｂ…導体、２１ａ，２１ｂ…絶縁体、２２，２３…導体、２４…絶縁体、５０…基材、５１…第１の導電層、５２…第２の導電層、５３…接着層、５００…貫通孔、５０１…開口、５０２…ラップ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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