(57)【要約】【課題】耐紫外線劣化性等の耐候性を有するとともに、熱線選択吸収機能を備えた光制御フィルムを、原反の無駄を抑えて歩留まり良く製造することができる、光制御フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】紫外線硬化性樹脂で形成され、厚さ方向に細長く延びた賦形部が並設されている光透過性部と、前記賦形部に赤外線吸収材料が含まれている熱線吸収部とを有する熱線選択吸収フィルムを準備する工程と、紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムを準備する工程と、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とを貼り合わせる工程と、を有する製造方法により、上記課題を解決する。このとき、紫外線吸収フィルムを、電子線硬化性樹脂で形成されているように構成でき、また、熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収フィルムが設けられた面の反対面に、粘着層を転写して設けるように構成できる。【選択図】図１
2014137575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性樹脂で形成され、厚さ方向に細長く延びた賦形部が並設されている光透過性部と、前記賦形部に赤外線吸収材料が含まれている熱線吸収部とを有する熱線選択吸収フィルムを準備する工程と、
紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムを準備する工程と、前記熱線選択吸収フィルムと前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムとを貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする光制御フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記熱線選択吸収フィルムを、フィルム基材上に紫外線硬化性樹脂を設ける第１工程と、前記紫外線硬化性樹脂を賦形して、厚さ方向に細長く延びる凹形状の賦形部を形成する第２工程と、賦形された紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化させ、前記賦形部を有した前記光透過性部を形成する第３工程と、前記賦形部内に赤外線吸収材料を充填して前記熱線吸収部を形成する第４工程とを含む方法で形成する、請求項１に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記貼り合わせを、熱転写、ヒートラミネート又はドライラミネートにより行う、請求項１又は２に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層を貼り合わせる太陽光側の面に、熱融着層を介して又は自身の熱融着性によって前記紫外線吸収層を熱転写する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムを貼り合わせる太陽光側の面に、熱融着層を介して又は自身の熱融着性によって前記紫外線吸収フィルムをヒートラミネートする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法
【請求項６】
前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムを貼り合わせる太陽光側の面に、粘着層を介して前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムをドライラミネートする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムが電子線硬化性樹脂で形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムを貼り合わせる太陽光側の面の反対面に、被貼着板に貼るための粘着層が設けられている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記光制御フィルムが内貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層を貼り合わせる太陽光側の面に、熱融着層又は熱融着性フィルムを介して粘着性の前記紫外線吸収層を熱転写又はヒートラミネートする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記光制御フィルムが内貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層を貼り合わせる太陽光側の面に、粘着層を介して粘着性の前記紫外線吸収層をドライラミネートする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光制御フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光制御フィルムの製造方法に関し、さらに詳しくは、耐紫外線劣化性等の耐候性を有するとともに、熱線吸収機能を備えた光制御フィルムを、歩留まり良く製造することができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
夏季は室内への太陽光の取り込みを抑制して室内が暑くなりすぎるのを抑制することができ、冬季は室内への太陽光の取り込みを増して室内を暖めることができる光制御フィルムが提案されている。例えば特許文献１には、シート全体が、太陽光を透過する光透過性材料からなる光透過性部と、太陽光を吸収する光吸収材料からなる遮光部群とからなり、且つ、その遮光部群が、シート内の一方向に、所定ピッチで、光吸収材料からなる遮光部を複数配列させている光制御フィルムが提案されている。
【０００３】
この光制御フィルムを構成する光透過性部は、フィルム基材上に設けた光透過材料を賦形して形成され、遮光部群は、賦形された光透過性部の凹部に光吸収材料を充填して形成されている。具体的には、光制御フィルムは、フィルム基材上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、塗布した紫外線硬化性樹脂をロール状の賦形金型で賦形し、その賦形状態を保持しながら紫外線を賦形金型の反対側から照射して紫外線硬化性樹脂を硬化し、硬化した紫外線硬化性樹脂をロール状の賦形金型から剥がし、賦形された凹部に光吸収材料を充填することにより製造されていた。なお、ロール状の賦形金型は、平行なプリズムが得られるように配列した凹条群（プリズム部と同形状且つ逆凹凸）を表面に有したロール金型である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５９４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した光制御フィルムは太陽光に曝される窓ガラス等に貼り合わされて使用される。その光制御フィルムが紫外線で劣化しない耐紫外線劣化性を持つようにするために、フィルム基材の両面のうち、紫外線硬化性樹脂からなる光透過性部が形成された面の反対面に、紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層（耐候性層ともいう。）を設けることを検討した。そして、その耐候性層が設けられた側の面が紫外線に曝される側になるようにして光制御フィルムを窓ガラス等に貼り合わせることによって、光制御フィルムに耐候性を付与することを検討した。
【０００６】
一方、前記した光制御フィルムの従来の製造方法では、紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して光透過性部を形成している。紫外線の照射は、紫外線硬化性樹脂をロール状の賦形金型で賦形した状態で、その賦形金型の反対側のフィルム基材の側から行う。このとき、紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層を、紫外線硬化性樹脂を塗布しない側のフィルム基材面に予め設けた場合、その紫外線吸収層に含まれる紫外線吸収材が、紫外線を吸収して紫外線硬化性樹脂の硬化を阻害するという問題が生じる。こうした問題に対し、フィルム基材の一方の面に紫外線硬化性樹脂を塗布し、賦形しながら紫外線を照射して光透過性部を形成し、その後、フィルム基材の他方の面に紫外線吸収層を塗布形成する方法を検討した。
【０００７】
しかしながら、前記したように、光透過性部を設けた後に紫外線吸収層をフィルム基材上に塗布形成する方法は、フィルム基材上に材料費が高い光透過性部を先に形成しなければならない。そうした光透過性部を先に形成した後の紫外線吸収層の塗布形成工程において、紫外線吸収材料を含む樹脂材料の塗布条件の設定等には、通常、数十ｍ以上の原反を用いなければならず、光透過性部を設けたフィルム基材の原反が無駄になっていた。その結果、紫外線吸収層を設けた光制御フィルム全体での歩留まりが低下するという難点があった。
【０００８】
また、フィルム基材上に最初に紫外線吸収層を形成し、その後に、その紫外線吸収層上に光透過性部を形成しようして紫外線を照射しても、事前に設けられた紫外線吸収層で紫外線がカットされるため、紫外線硬化性樹脂からなる光透過性部を硬化させることが難しかった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、耐紫外線劣化性等の耐候性を有するとともに、熱線選択吸収機能を備えた光制御フィルムを、原反の無駄を抑えて歩留まり良く製造することができる、光制御フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決するための本発明に係る光制御フィルムの製造方法は、紫外線硬化性樹脂で形成され、厚さ方向に細長く延びた賦形部が並設されている光透過性部と、前記賦形部に赤外線吸収材料が含まれている熱線吸収部とを有する熱線選択吸収フィルムを準備する工程と、紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムを準備する工程と、前記熱線選択吸収フィルムと前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムとを貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記熱線選択吸収フィルムを、フィルム基材上に紫外線硬化性樹脂を設ける第１工程と、前記紫外線硬化性樹脂を賦形して、厚さ方向に細長く延びる凹形状の賦形部を形成する第２工程と、賦形された紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化させ、前記賦形部を有した前記光透過性部を形成する第３工程と、前記賦形部内に赤外線吸収材料を充填して前記熱線吸収部を形成する第４工程とを含む方法で形成してもよい。
【００１２】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記貼り合わせを、熱転写、ヒートラミネート又はドライラミネートにより行う。
【００１３】
（２）本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層を貼り合わせる太陽光側の面に、熱融着層を介して又は自身の熱融着性によって前記紫外線吸収層を熱転写してもよい。
【００１４】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムを貼り合わせる太陽光側の面に、熱融着層を介して又は自身の熱融着性によって前記紫外線吸収フィルムをヒートラミネートしてもよい。
【００１５】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムを貼り合わせる太陽光側の面に、粘着層を介して前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムをドライラミネートしてもよい。
【００１６】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムが電子線硬化性樹脂で形成されていてもよい。
【００１７】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが外貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層又は前記紫外線吸収フィルムを貼り合わせる太陽光側の面の反対面に、被貼着板に貼るための粘着層を設けてもよい。
【００１８】
（３）本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが内貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層を貼り合わせる太陽光側の面に、熱融着層又は熱融着性フィルムを介して粘着性の前記紫外線吸収層を熱転写又はヒートラミネートしてもよい。
【００１９】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法において、前記光制御フィルムが内貼り型光制御フィルムであって、前記熱線選択吸収フィルムの両面のうち、前記紫外線吸収層を貼り合わせる太陽光側の面に、粘着層を介して粘着性の前記紫外線吸収層をドライラミネートしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る光制御フィルムの製造方法によれば、耐紫外線劣化性等の耐候性を有するとともに、熱線選択吸収機能を備えた光制御フィルムを、原反の無駄を抑えて歩留まり良く製造することができる。
【００２１】
詳しくは、本発明に係る光制御フィルムの製造方法は、予め準備された熱線選択吸収フィルムと紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムとを貼り合わせる工程を有するので、従来のように熱線選択吸収フィルムに紫外線吸収材料を含む樹脂材料を直接塗布したり印刷したりする工程等が必要なくなる。その結果、塗布や印刷する際の原反の無駄をなくすことができ、光制御フィルム全体としての歩留まりを向上させることができる。また、予め準備された熱線選択吸収フィルムに、紫外線吸収層や紫外線吸収フィルムが設けられるので、その熱線選択吸収フィルムを構成する光透過性部を形成する際の紫外線硬化を妨げることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る光制御フィルムの製造方法のフロー図である。
【図２】光制御フィルムの第１製造形態（外貼り型）の一例を示す模式的な断面図である。
【図３】光制御フィルムの第１製造形態（外貼り型）の他の一例を示す模式的な断面図である。
【図４】光制御フィルムの第２製造形態（外貼り型）の一例を示す模式的な断面図である。
【図５】光制御フィルムの第２製造形態（外貼り型）の他の一例を示す模式的な断面図である。
【図６】光制御フィルムの第３製造形態（外貼り型）の一例を示す模式的な断面図である。
【図７】光制御フィルムの第３製造形態（外貼り型）の他の一例を示す模式的な断面図である。
【図８】光制御フィルムの第６製造形態（内貼り型）の一例を示す模式的な断面図である。
【図９】光制御フィルムの第６製造形態（内貼り型）の他の一例を示す模式的な断面図である。
【図１０】光制御フィルムの第７製造形態（内貼り型）の一例を示す模式的な断面図である。
【図１１】熱線選択吸収フィルムの他の一例を示す模式的な断面図である。
【図１２】窓に貼り合わせた光制御フィルムの機能を説明する模式図である。
【図１３】熱線吸収部の構造形態の詳しい説明図である。
【図１４】実施例１で用いた光制御フィルムの透過率測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る光制御フィルムの製造方法について詳細に説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００２４】
［光制御フィルムの製造方法］
本発明に係る光制御フィルム１の製造方法は、図１のフロー図に示すように、光透過性部１１と熱線吸収部１２とを有する熱線選択吸収フィルム１０を準備する工程と、紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０を準備する工程と、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とを貼り合わせる工程とを有する。詳しくは、紫外線硬化性樹脂で形成され、厚さ方向Ｙに細長く延びた賦形部１２Ａが面内方向Ｘに並設されている光透過性部１１と、その賦形部１２Ａに赤外線吸収材料が含まれている熱線吸収部１２とを有する熱線選択吸収フィルム１０を準備する工程と、紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０を準備する工程と、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とを貼り合わせる工程と、を有する。
【００２５】
こうした光制御フィルム１は、窓ガラス等の被貼着板７１に貼り合わされる。例えば、窓ガラスの室外側（外側）に貼られる外貼り型光制御フィルム１Ａ〜１Ｆ，１Ｊの場合は、図２〜図７及び図１１に示すように、光制御フィルム１の太陽光側の面８０には紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０が設けられており、光制御フィルム１の被貼着板側の面７０には粘着層４０（図２〜図７参照）が設けられている。そして、光制御フィルム１は、その粘着層４０を窓ガラス等の被貼着板７１に貼り合わせて使用される。一方、窓ガラスの室内側（内側）に貼られる内貼り型光制御フィルム１Ｇ〜１Ｉの場合は、図８〜図１０に示すように、光制御フィルム１の太陽光側の面（窓ガラス側の面）８０には粘着性の紫外線吸収層２６が設けられている。光制御フィルム１は、その紫外線吸収層２６を窓ガラス等の被貼着板７１に貼り合わせて使用される。この内貼り型光制御フィルム１の室内側（内側）の表面には、必要に応じて保護層等の機能層５０が設けられている。
【００２６】
＜各種の製造形態＞
光制御フィルム１としては、図２〜図１１に示すような各種の製造形態を挙げることができる。これらの光制御フィルム１（１Ａ〜１Ｊ）は、外貼り型と内貼り型に大別できる。「外貼り」とは、窓ガラス等の被貼着板７１の太陽光側（室外側）に光制御フィルム１Ａ〜を貼り合わせる場合のことであり、「内貼り」とは、窓ガラス等の被貼着板の内側（室内側）に光制御フィルムを貼り合わせる場合のことである。
【００２７】
（外貼り型光制御フィルムの基本形態）
外貼り型光制御フィルム１（１Ａ〜１Ｆ，１Ｊ）は、図２〜図７及び図１１に示すように、光透過性部１１と熱線吸収部１２とを有する熱線選択吸収フィルム１０を準備する（各図の（Ａ）参照）と共に、紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０を準備し、その後、熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とを貼り合わせ（各図の（Ｂ）参照）て製造される。この外貼り型光制御フィルム１Ａ〜１Ｆ，１Ｊでは、熱線選択吸収フィルム１０の被貼着板側の面７０に粘着層４０が設けられ、その粘着層４０が窓ガラス等の被貼着板７１に貼り合わされる。熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０との貼り合わせは、熱転写（図２、図３及び図１１）、ヒートラミネート（図４及び図５）、又はドライラミネート（図６及び図７）で行うことができる。
【００２８】
なお、図２〜図７及び図１１の外貼り型光制御フィルム１では、例えば図２に示すように、先ず、熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に紫外線吸収層２０を含む転写フィルム２０ａを貼り合わせ（例えば図２（Ｂ）参照）、その後に被貼着板側の面７０に離型フィルム４１付き粘着層４０を貼り合わせ（例えば図２（Ｃ）参照）るが、その逆であってもよい。すなわち、先ず、熱線選択吸収フィルム１０の被貼着板側の面７０に離型フィルム４１付き粘着層４０を貼り合わせ、その後、太陽光側の面８０に紫外線吸収層２０を含む転写フィルム２０ａを貼り合わせてもよい。
【００２９】
（第１製造形態）
図２は、光制御フィルムの第１製造形態の一例を示す説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収層２０を熱転写して製造する外貼り型光制御フィルム１Ａの製造例である。先ず、図２（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図２（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、紫外線吸収層２０を貼り合わせる太陽光側の面８０に、熱融着層２０’を介して紫外線吸収層２０を熱転写する。
【００３０】
紫外線吸収層２０は、図２（Ｂ）に示すように、転写フィルム２０ａの一部として構成されている。転写フィルム２０ａは、離型フィルム２１と紫外線吸収層２０と熱融着層２０’とがその順で積層されたフィルムであり、その熱融着層２０’を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に接触させ、その状態で加熱して貼り合わせて熱転写する。このときの加熱は、離型フィルム２１に加熱ロール（図示しない）を接触させて行うことができる。離型フィルム２１は、工程中で剥がしてもよいし、流通させて窓ガラス等に貼り合わせた後に剥がしてもよい（図２（Ｄ）参照）。
【００３１】
熱融着層２０’は、紫外線吸収材料を含有していてもよい。紫外線吸収材料が熱融着層２０’にも含まれていることにより、光制御フィルム１Ａの耐紫外線劣化性をより高めることができる。また、図２（Ｃ）に示すように、被貼着板側の面７０に粘着層４０付き転写フィルム４０ａを貼り合わせ、光制御フィルム１に粘着層４０を転写することが好ましい。粘着層４０の転写により、離型フィルム４１を剥がして被貼着板７１に容易に貼り合わせることができる。
【００３２】
図３は、光制御フィルムの第１製造形態の他の一例の説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収層２０を熱転写して製造する外貼り型光制御フィルム１Ｂの製造例である。図２に示した製造例との違いは、図２では熱融着層２０’を介して紫外線吸収層２０を貼り合わせているが、図３では紫外線吸収層２０自身が持つ熱融着性により紫外線吸収層２０を熱線選択吸収フィルム１０に貼り合わせている点にある。すなわち、先ず、図３（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図３（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、紫外線吸収層２０を貼り合わせる太陽光側の面８０に、それ自身の熱融着性能によって紫外線吸収層２０を熱転写する。
【００３３】
紫外線吸収層２０は、図３（Ｂ）に示すように、転写フィルム２０ｂの一部として構成されている。転写フィルム２０ｂは、離型フィルム２１と紫外線吸収層２０とがその順で積層されたフィルムであり、熱融着性を持つ紫外線吸収層２０を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に接触させ、その状態で加熱して貼り合わせて熱転写する。なお、被貼着板側の面７０に貼り合わされる粘着層４０付き転写フィルム４０ａは、図２で説明したのでここでは説明を省略する。
【００３４】
（第２製造形態）
図４は、光制御フィルムの第２製造形態の一例を示す説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収フィルム３０をヒートラミネートして製造する外貼り型光制御フィルム１Ｃの製造例である。先ず、図４（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図４（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、紫外線吸収フィルム３０を貼り合わせる太陽光側の面８０に、熱融着層３０’を介して紫外線吸収フィルム３０をヒートラミネートする。
【００３５】
紫外線吸収フィルム３０は、図４（Ｂ）に示すように、基材フィルム３０ｂと紫外線吸収層２０ａとで構成されたヒートラミネートフィルムである。この紫外線吸収フィルム３０には熱融着層３０’が設けられ、その熱融着層３０’を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に接触させ、その状態で加熱して貼り合わせてヒートシールする。このときの加熱は、加熱ロール（図示しない）を接触させて行うことができる。
【００３６】
熱融着層３０’は、紫外線吸収材料を含有していてもよい。紫外線吸収材料が熱融着層３０’にも含まれていることにより、光制御フィルム１Ｃの耐紫外線劣化性をより高めることができる。なお、被貼着板側の面７０に貼り合わされる粘着層４０付き転写フィルム４０ａは、図２で説明したのでここでは説明を省略する。
【００３７】
図５は、光制御フィルムの第２製造形態の他の一例の説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収フィルム３０をヒートシールして製造する外貼り型光制御フィルム１Ｄの製造例である。図３に示した製造例との違いは、図４では熱融着層３０’を介して紫外線吸収フィルム３０を貼り合わせているが、図５では紫外線吸収フィルム３０を構成する基材フィルム３０ｂが熱融着性を持ち、その基材フィルム３０ｂを熱線選択吸収フィルム１０に貼り合わせている点にある。すなわち、先ず、図４（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図４（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、紫外線吸収フィルム３０を貼り合わせる太陽光側の面８０に、それ自身の熱融着性能によって紫外線吸収フィルム３０をヒートシールする。これら以外は、図４で説明したものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００３８】
（第３製造形態）
図６は、光制御フィルムの第３製造形態の一例を示す説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収層２０をドライラミネートして製造する外貼り型光制御フィルム１Ｅの製造例である。先ず、図６（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図６（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、紫外線吸収層２０を貼り合わせる太陽光側の面８０に、粘着層２５を介して紫外線吸収層２０をドライラミネートする。
【００３９】
紫外線吸収層２０は、図６（Ｂ）に示すように、基材フィルム２２と粘着層２５とともに構成されたドライラミネートフィルムである。すなわち、このドライラミネートフィルムは、紫外線吸収層２０と基材フィルム２２と粘着層２５とがその順で積層されたフィルムであり、その粘着層２５を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に貼り合わせてドライラミネートする。
【００４０】
粘着層２５は、紫外線吸収材料を含有していてもよい。紫外線吸収材料が粘着層２５にも含まれていることにより、光制御フィルム１Ｅの耐紫外線劣化性をより高めることができる。なお、被貼着板側の面７０に貼り合わされる粘着層４０付き転写フィルム４０ａは、図２で説明したのでここでは説明を省略する。
【００４１】
図７は、光制御フィルムの第３製造形態の他の一例の説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収フィルム３０をドライラミネートして製造する外貼り型光制御フィルム１Ｆの製造例である。図６に示した製造例との違いは、図６では紫外線吸収層２０と基材フィルム２２と粘着層２５とで構成されたドライラミネートフィルムを用いているが、図７では紫外線吸収フィルム３０と粘着層３５とで構成されたドライラミネートフィルムを用いている点にある。これら以外は、図６で説明したものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００４２】
（第４製造形態）
第４製造形態は、第１〜第３及び第５の製造形態等で説明した外貼り型光制御フィルムにおいて、紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０が電子線硬化性樹脂で形成されている例である。電子線硬化性樹脂は、電子線を照射することにより短時間で硬化させることができるので便利であり、しかも紫外線ではなく電子線で硬化させることができるので、紫外線吸収材料を含む場合であっても問題なく硬化させることができる。なお、電子線硬化性樹脂には、ラジカルを補足する光安定化材料を含ませることが好ましい。
【００４３】
（第５製造形態）
第５製造形態は、図２〜図７に示したように、外貼り型光制御フィルムにおいて、熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０を貼り合わせる太陽光側の面８０の反対面７０に、窓ガラス等の被貼着板に貼るための粘着層４０を設けている例である。
【００４４】
この粘着層４０は、離型フィルム４１とともに転写フィルム４０ａの一部を構成している。この転写フィルム４０ａの粘着層４０を、被貼着板側の面７０に貼り合わせ、光制御フィルム１に粘着層４０を転写する。粘着層４０が転写された光制御フィルム１は、被貼着板７１への貼り合わせの際には、離型フィルム４１を剥がして容易に貼り合わせることができる。
【００４５】
（内貼り型光制御フィルムの基本形態）
内貼り型光制御フィルム１（１Ｇ〜１Ｉ）は、図８〜図１０に示すように、光透過性部１１と熱線吸収部１２とを有する熱線選択吸収フィルム１０を準備する（各図の（Ａ）参照）と共に、粘着性の紫外線吸収層２６を準備し、その後、熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０とその紫外線吸収層２６とを貼り合わせ（各図の（Ｂ）参照）て製造される。この内貼り型光制御フィルム１Ｇ〜１Ｉでは、熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に（被貼着板側の面７０と同じ。）に粘着性の紫外線吸収層２６が設けられ、その紫外線吸収層２６が窓ガラス等の被貼着板７１に貼り合わされる。熱線選択吸収フィルム１０への粘着性の紫外線吸収層２６の貼り合わせは、熱転写又はヒートラミネート（図８及び図９）又はドライラミネート（図１０）で行うことができる。
【００４６】
なお、図８〜図１０の内貼り型光制御フィルム１では、例えば図８に示すように、先ず、熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写フィルムを貼り合わせ、その後に、室内側の面９０に（例えば図８（Ｃ）参照）し、その逆であってもよい。すなわち、先ず、熱線選択吸収フィルム１０の室内側の面９０に保護層等の機能層５０を必要に応じて設け、その後、太陽光側の面８０に粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写フィルム２０ｃを貼り合わせてもよい。
【００４７】
（第６製造形態）
図８は、光制御フィルムの第６製造形態の一例を示す説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写フィルム２０ｃを熱転写又はヒートラミネートして製造する内貼り型光制御フィルム１Ｇの製造例である。先ず、図８（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図８（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、粘着性の紫外線吸収層２６を貼り合わせる太陽光側の面８０（被貼着板側の面７０と同じ。）に、熱融着層２０’を介して、粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写フィルム２０ｃを熱転写又はヒートラミネートする。ここでの熱転写とヒートラミネートとは、熱によって熱融着層２０’が熱線選択吸収フィルム１０に接合される点で、同じ意味合いで用いている。
【００４８】
粘着性の紫外線吸収層２６は、図８（Ｂ）に示すように、転写フィルム２０ｃの一部として構成されている。転写フィルム２０ｃは、離型フィルム２１と粘着性の紫外線吸収層２６と基材フィルム２２と熱融着層２０’とがその順で積層されたフィルムであり、その熱融着層２０’を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に接触させ、その状態で加熱して貼り合わせて熱転写又はヒートラミネートする。このときの加熱は、離型フィルム２１に加熱ロール（図示しない）を接触させて行うことができる。離型フィルム２１は、窓ガラス等に貼り合わせる直前に剥がすことが望ましい（図８（Ｄ）参照）。
【００４９】
熱融着層２０’は、必要に応じて紫外線吸収材料を含有していてもよい。また、基材フィルム２２も必要に応じて紫外線吸収材料を含有していてもよい。紫外線吸収材料が熱融着層２０’や基材フィルム２２にも含まれていることにより、光制御フィルム１Ｇの耐紫外線劣化性をより高めることができる。また、熱線選択吸収フィルム１０の室内側の面９０に保護層等の機能層５０を必要に応じて設けることができる。
【００５０】
図９は、光制御フィルムの第６製造形態の他の一例の説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写フィルム２０ｄを熱転写又はヒートラミネートして製造する内貼り型光制御フィルム１Ｈの製造例である。図８に示した製造例との違いは、図８では熱融着層２０’を介して転写フィルム２０ｃを貼り合わせているが、図９では転写フィルム２０ｄを構成する基材フィルム２２自身が持つ熱融着性により転写フィルム２０ｄを熱線選択吸収フィルム１０に貼り合わせている点にある。すなわち、先ず、図９（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図９（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、転写フィルム２０ｄを貼り合わせる太陽光側の面８０に、その転写フィルム２０ｄを構成する基材フィルム２２自身の熱融着性能によって転写フィルム２０ｄを熱転写又はヒートラミネートする。
【００５１】
粘着性の紫外線吸収層２６は、図９（Ｂ）に示すように、転写フィルム２０ｄの一部として構成されている。転写フィルム２０ｄは、離型フィルム２１と粘着性の紫外線吸収層２６と熱融着性の基材フィルム２２とがその順で積層されたフィルムであり、熱融着性を持つ基材フィルム２２を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に接触させ、その状態で加熱して貼り合わせて熱転写又はヒートラミネートする。なお、それ以外は図２で説明した例と同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００５２】
（第７製造形態）
図１０は、光制御フィルムの第７製造形態の一例を示す説明図であり、熱線選択吸収フィルム１０に粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写型ドライラミネートフィルム２０ｅをドライラミネートして製造する内貼り型光制御フィルム１Ｈの製造例である。先ず、図１０（Ａ）に示すように、熱線選択吸収フィルム１０を準備し、次に、図１０（Ｂ）に示すように、その熱線選択吸収フィルム１０の両面のうち、粘着性の紫外線吸収層２６を貼り合わせる太陽光側の面８０（被貼着板側の面７０と同じ。）に、粘着層２５を介して、粘着性の紫外線吸収層２６を含む転写型ドライラミネートフィルム２０ｅをドライラミネートする。
【００５３】
粘着性の紫外線吸収層２６は、図１０（Ｂ）に示すように、転写型ドライラミネートフィルム２０ｅの一部として構成されている。転写型ドライラミネートフィルム２０ｅは、離型フィルム２１と粘着性の紫外線吸収層２６と基材フィルム２２と粘着層２５とがその順で積層されたフィルムであり、その粘着層２５を熱線選択吸収フィルム１０の太陽光側の面８０に貼り合わせてドライラミネートする。
【００５４】
粘着層２５は、必要に応じて紫外線吸収材料を含有していてもよい。また、基材フィルム２２も必要に応じて紫外線吸収材料を含有していてもよい。紫外線吸収材料が粘着層２５や基材フィルム２２にも含まれていることにより、光制御フィルム１Ｉの耐紫外線劣化性をより高めることができる。また、熱線選択吸収フィルム１０の室内側の面９０に保護層等の機能層５０を必要に応じて設けることができる。これら以外は、図８で説明したものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００５５】
上記した各製造形態で説明したように、本発明に係る光制御フィルム１の製造方法によれば、耐紫外線劣化性等の耐候性を有するとともに、熱線選択吸収機能を備えた光制御フィルム１を、原反の無駄を抑えて歩留まり良く製造することができる。詳しくは、この製造方法は、予め準備された熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とを貼り合わせる工程を有するので、従来のように熱線選択吸収フィルムに紫外線吸収材料を含む樹脂材料を直接塗布したり印刷したりする工程等が必要なくなる。その結果、塗布や印刷する際の原反の無駄をなくすことができ、光制御フィルム全体としての歩留まりを向上させることができる。また、予め準備された熱線選択吸収フィルム１０に、紫外線吸収層２０や紫外線吸収フィルム３０が設けられるので、その熱線選択吸収フィルム１０を構成する光透過性部１１を形成する際の紫外線硬化を妨げることがない。
【００５６】
本発明に係る光制御フィルム１の製造方法は、上記した各種の形態の光制御フィルム１を得ることができるが、前記した本発明の効果を奏するものであればこれらの形態に限定されるものではない。例えば、熱線選択吸収フィルム１０を構成する光透過性部１１や熱線吸収部１２は、各図で示しているが、必ずしもこうした形態に限定されない。また、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とを貼り合わせたものであれば、それ以外の層やフィルムを任意の位置に備えていてもよい。例えば、ハードコート層等の各種の機能層を備えていてもよい。
【００５７】
以下、本発明に係る光制御フィルム１の製造方法の各工程について詳細に説明するとともに、各工程で用いる層やフィルム等についても詳細に説明する。
【００５８】
＜熱線選択吸収フィルムの準備工程＞
この準備工程は、光透過性部１１と熱線吸収部１２とを有する熱線選択吸収フィルム１０を準備する工程である。熱線選択吸収フィル１０ムは、既にできあがっているものを入手して準備したものであってもよいし、下記の方法で作製して準備したものであってもよい。
【００５９】
熱線選択吸収フィルム１０の作製方法は、特に限定されず、各種の方法を適用できるが、代表例としては、フィルム基材１３上に紫外線硬化性樹脂を設ける第１工程と、その紫外線硬化性樹脂を賦形して、厚さ方向Ｙに細長く延びる凹形状に賦形部を形成する第２工程と、賦形された紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化させ、前記賦形部を有した光透過性部１１を形成する第３工程と、前記賦形部内に赤外線吸収材料を充填して熱線吸収部１２を形成する第４工程とを含む作製方法を挙げることができる。
【００６０】
（光透過性部）
光透過性部１１は、図１３に示すように、熱線選択吸収フィルム１０のうち、紫外線硬化性樹脂で形成され、厚さ方向Ｙに細長く延びた凹形状（楔形状又は長方形状）の賦形部１２Ａが面内方向Ｘに並設されている部分である。この光透過性部１１は、赤外線吸収材料を含んでいない。したがって、光透過性部１１は、可視光を透過するとともに赤外線も透過する。光透過性部１１に入射した可視光であっても、賦形部に赤外線吸収材料が含まれてなる熱線吸収部１２は赤外線を吸収するので、熱線吸収部１２では少なくとも赤外線の透過が遮蔽される。
【００６１】
光透過性部１１は、紫外線硬化性樹脂で形成されている。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線の照射により架橋重合が可能なラジカル重合性の樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリレート基、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基等のラジカル重合性不飽和基を有するモノマー（単量体）、オリゴマー及びプレポリマーから選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。こうしたオリゴマー及びプレポリマーとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエチレンアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、シリコーンアクリレート及びポリオールアクリレート等から選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。
【００６２】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、単官能モノマー及び多官能モノマーを挙げることができる。単官能モノマーとしては、特に限定されないが、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカブロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー；フェノキシエチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、アクリロイルモルホリン等のアクリレートモノマー；及びアクリルアミド誘導体が挙げられる。多官能モノマーとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ノナンジオールジアクリレート、ペンタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等、及びこれらのエチレンオキシド変性物、プロピレンオキシド変性物、及びカプロラクタン変性物等が挙げられる。モノマーは、１種を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、上記したモノマーが結合して生成したオリゴマーやプレポリマーであってもよい。こうしたモノマー、オリゴマー及びプレポリマーは、要求される性能や工業生産性等に応じて、いずれか１種を単独で用いたり、いずれか２種を混合して用いたり、又は、各々の１種若しくは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００６３】
なお、本発明においては、前記モノマー、オリゴマー及びプレポリマーと共に、その粘度を調整する等の目的で、メチル（メタ）アクリレート等の単官能性（メタ）アクリレートのような希釈剤を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。また、希釈剤としては、上記のモノマーを用いて、樹脂組成物の塗工性を確保することもできる。なお、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００６４】
紫外線硬化性樹脂は、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系化合物及びアシルフォスフォンオキサイド系化合物等を挙げることができる。アセトフェノン系化合物としては、例えば、アセトフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−｛４−（１−メチルビニル）フェニル｝プロパノン］、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等を挙げることができ、アシルフォスフォンオキサイド系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。光重合開始剤は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、光重合開始剤の配合量は、光透過性部１１を形成するための紫外線硬化性樹脂組成物の全量に対して、０．１質量％以上、５質量％以下の範囲内であることが好ましい。なお、光重合開始剤の定量方法としては、例えば、ガスクロマトグラフィー質量分析法で求めることができる。
【００６５】
光透過性部１１は、図１３に示すように、厚さ方向Ｙに細長く延びた凹形状（楔形状又は長方形状）の賦形部１２Ａを面内方向Ｘに並設している。賦形部１２Ａは、光透過性部１１を構成する紫外線硬化性樹脂を硬化させる前に金型で所定の形状に賦形し、その賦形状態で紫外線を照射して形成される。金型は、通常、凹形状（楔形状又は長方形状）を賦形するための賦形形状を表面に有したロール状又は板状の型である。紫外線は、賦形される側の面との反対面から照射され、具体的には、フィルム基材１３の側から紫外線が照射される。
【００６６】
（熱線吸収部）
熱線吸収部１２は、前記した賦形部１２Ａに赤外線吸収材料を充填して形成される。賦形部１２Ａに赤外線吸収材料を充填してなる熱線吸収部１２は、図１２に示すように、夏季には室内への太陽光８１Ａ中の赤外線の取り込みを抑制して室内が暑くなりすぎるのを抑制することができ、冬季には室内への太陽光８１Ｂ中の赤外線の取り込みを増して室内を暖めることができるように作用するものであれば、その形状は特に限定されない。通常は、厚さ方向Ｙに細長く延びている凹形状、具体的には楔形状又は長方形状等を挙げることができる。熱線吸収部１２への充填材料は、少なくとも赤外線吸収材料を含む樹脂組成物であればよく、具体的には、硬化性樹脂と赤外線吸収材料とを少なくとも含む樹脂組成物を挙げることができる。
【００６７】
（硬化性樹脂）
硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等を好ましく挙げることができる。
【００６８】
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等を挙げることができる。
【００６９】
これらの樹脂の架橋硬化の態様としては、例えば、エポキシ樹脂は、アミン、酸触媒、カルボン酸、酸無水物、水酸基、ジシアンジアミド又はケチミンとの反応により架橋硬化を促進でき；フェノール樹脂は、塩基触媒と過剰なアルデヒドとの反応により架橋硬化を促進でき；ユリア樹脂は、アルカリ性又は酸性の下での重縮合反応により架橋硬化を促進でき；不飽和ポリエステル樹脂は、無水マレイン酸とジオールとの共縮合反応により架橋硬化を促進でき；メラミン樹脂は、メチロールメラミンの加熱重縮合反応により架橋硬化を促進でき；アルキド樹脂は、側鎖等に導入された不飽和基同士の空気酸化による反応により架橋硬化を促進でき；ポリイミド樹脂は、酸又は弱アルカリ触媒の存在下での反応により、又は、イソシアネート化合物との反応（２液型の場合）により架橋硬化を促進でき；シリコーン樹脂は、シラノール基の酸触媒の存在下での縮合反応により架橋硬化を促進でき；水酸基官能性アクリル樹脂は、水酸基と自身が持つアミノ樹脂との反応（１液型の場合）により架橋硬化を促進でき；カルボキシル官能性アクリル樹脂は、アクリル酸又はメタクリル酸等のカルボン酸とエポキシ化合物による反応により架橋硬化を促進でき；アミド官能性共重合体は、水酸基との反応又は自己縮合反応により架橋硬化を促進でき；ウレタン樹脂は、水酸基を含有するポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂とイソシアネート化合物又はその変性物との反応により架橋硬化を促進できる。これらの反応を利用した架橋剤又は硬化剤が通常用いられる。
【００７０】
電離放射線硬化性樹脂としては、所定の屈折率を有する透明な樹脂で、電離放射線硬化作用を有する紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂等が用いられる。硬化性の観点からは、電子線硬化性樹脂が好ましく用いられ、特に溶剤等を使用する必要がない点からは電子線硬化性樹脂が好ましい。
【００７１】
具体的には、電離放射線硬化性樹脂の原料として用いられる各種の重合性オリゴマー及びプレポリマーの中から選択された１種又は２種以上を用いることができる。重合性オリゴマー及びプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができ、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテルウレタン（メタ）アクリレート系、カプロラクトンウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等のオリゴマー又はプレポリマー等を好ましく挙げることができる。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００７２】
なお、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートとともに、メチル（メタ）アクリレート等の単官能性（メタ）アクリレートを用いることができる。単官能性（メタ）アクリレートは、その粘度を調整する希釈剤等として、本発明の目的を損なわない範囲で併用してもよい。単官能性（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいし、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。
【００７３】
（赤外線吸収材料）
赤外線吸収材料としては、太陽光の熱線（赤外線）を吸収する効果があれば特に限定されず、無機系の赤外線吸収材料や有機系の赤外線吸収材料のいずれも用いることができる。
【００７４】
無機系の赤外線吸収材料としては、例えば、金属酸化物系のナノ粒子を挙げることができる。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）及び硫化亜鉛の群から選ばれる１種又は２種以上のナノ粒子を挙げることができる。これらの中で、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）又は錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）のナノ微粒子が好ましいる。ナノ粒子、特にＡＴＯ又はＩＴＯのナノ粒子の平均粒径は、ヘイズを抑制する観点から、１ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の範囲内が好ましく、１ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の範囲内がさらに好ましい。
【００７５】
金属酸化物系のナノ粒子は、赤外線を効率的に吸収する観点から、硬化性樹脂組成物中に０．２質量％以上、２０質量％以下の範囲内で含有することが好ましく、０．５質量％以上、１０質量％以下の範囲内で含有することがより好ましく、１質量％以上、７．５質量％以下の範囲内で含有することが特に好ましい。また、ＡＴＯ又はＩＴＯのナノ粒子を用いる場合は、透明性の観点から、０．５質量％以上、７．５質量％以下の範囲内で含有することが好ましく、１質量％以上、５質量％以下の範囲内で含有することがより好ましい。
【００７６】
その他の無機系の赤外線吸収材料として、耐候性、近赤外線吸収性能及び可視光線透過性等の観点から、タングステン酸化物が好ましく、複合酸化タングステンがさらに好ましい。複合酸化タングステンとしては、ＭｍＷＯｎで表される化合物を挙げることができる。この式中、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、及びＩから選択される１種又は２種以上の元素を示し、ｍ及びｎは、０．００１≦ｍ≦１．０、２．２≦ｎ≦３．０を満たす数である。
【００７７】
複合酸化タングステンは、六方晶、正方晶又は立方晶の結晶構造を有する場合に耐久性に優れることから、それら六方晶、正方晶及び立方晶から選ばれる１又は２以上の結晶構造を含むことが好ましい。これらの中で、六方晶が可視光領域の吸収が最も少ないため特に好ましい。例えば、六方晶の結晶構造を持つ複合酸化タングステンとしては、好ましいＭ元素として、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ及びＳｎから選択される１種又は２種以上の元素を挙げることができる。この場合のＭ元素の存在量ｍは、０．００１以上、１．０以下の範囲内が好ましく、好ましくは０．３３程度である。この０．３３は、六方晶の結晶構造から理論的に算出される値であり、この前後の添加量で好ましい赤外線吸収特性が得られる。一方、酸素の存在量ｎは、２．２以上、３．０以下の範囲内が好ましい。代表例としては、Ｃｓ０．３３ＷＯ３、Ｒｂ０．３３ＷＯ３、Ｋ０．３３ＷＯ３、Ｂａ０．３３ＷＯ３等を挙げることができる。ｍ、ｎが上記の範囲に収まるものであれば、有用な近赤外線吸収特性を得ることができる。
【００７８】
複合酸化タングステンとしては、セシウム含有複合酸化タングステンが、赤外線吸収特性及び耐候性等の観点から好ましい。セシウム含有複合酸化タングステンは、Ｃｓ0.2〜0.4ＷＯ2.5〜3.0で表される。この複合酸化タングステンは、有機系の赤外線吸収材料の中でも特に耐候性に優れることが知られているフッ素含有フタロシアニン化合物に比べて、耐候性が格段に優れており、しかも可視光線透過性が高い。複合酸化タングステンは微粒子形状で用いるのが好ましく、その平均粒径は、分散性及び光学特性等の観点から、８００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。
【００７９】
他の無機系の赤外線吸収材料として、ＬａＢ6、ＣｅＢ6、ＰｒＢ6、ＮｄＢ6、ＧｄＢ6、ＴｂＢ6、ＤｙＢ6、ＨｏＢ6、ＹＢ6、ＳｍＢ6、ＥｕＢ6、ＥｒＢ6、ＴｍＢ6、ＹｂＢ6、ＬｕＢ6、ＳｒＢ6、ＣａＢ6、(Ｌａ，Ｃｅ)Ｂ6等の六ホウ化物等を挙げることができる。
【００８０】
一方、有機系の赤外線吸収材料としては、例えば、シアニン系化合物；スクワリリウム系化合物；チオールニッケル錯塩系化合物；ナフタロシアニン系化合物；フタロシアニン系化合物；トリアリルメタン系化合物；ナフトキノン系化合物；アントラキノン系化合物；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ−ｎ−ブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミニウムの過塩素酸塩、フェニレンジアミニウムの塩素塩、フェニレンジアミニウムのヘキサフルオロアンチモン酸塩、フェニレンジアミニウムのフッ化ホウ素酸塩、フェニレンジアミニウムのフッ素塩、フェニレンジアミニウムの過塩素酸塩等のアミノ化合物；銅化合物とビスチオウレア化合物との反応、リン化合物と銅化合物との反応、リン酸エステル化合物と銅化合物との反応、により得られるリン酸エステル銅化合物；等を挙げることができる。これらの中では、チオールニッケル錯塩系化合物（特開平９−２３０１３４号公報等）及びフタロシアニン系化合物が好ましい。特に、特開２０００−２６７４８号公報等に開示されているフッ素含有フタロシアニン化合物は、有機系の赤外線吸収材料の中で、可視光線透過性が高く、かつ耐熱性、耐光性、耐候性等の特性に優れることから、無機系と併用する場合に好ましい。
【００８１】
（添加剤）
熱線吸収部１２に用いられる硬化性樹脂組成物には、その性能を阻害しない範囲で各種の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等を挙げることができる。なお、電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下の範囲内で添加することが好ましい。なお、光重合用開始剤は、従来使用されているものを同様に使用することができる。
【００８２】
（耐候性改善材料）
熱線選択吸収フィルム１０を構成する光透過性部１１と熱線吸収部１２には、耐候機能を付与するため、必要に応じて紫外線吸収材料（ＵＶＡ）や光安定化材料等の耐候性改善材料を含有させることができる。耐候性改善剤を含有させることにより、太陽光によって引き起こされる透過率の低下や変色を防ぎ、より長期にわたり性能を維持することができる。なお、紫外線吸収材料は、紫外線硬化性樹脂中への含有は難しい。
【００８３】
紫外線吸収材料としては、無機系でも有機系でもよい。無機系の紫外線吸収材料としては、平均粒径が５ｎｍ以上、１２０ｎｍ以下程度の範囲内の酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等を好ましく挙げることができる。有機系の紫外線吸収材料としては、例えばベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、サリチレート系、アクリロニトリル系等を好ましく挙げることができる。中でも、紫外線吸収能が高く、また紫外線等の高エネルギーに対しても劣化しにくいトリアジン系がより好ましい。
【００８４】
光安定化材料としては、ヒンダードアミン系の光安定化材料等を好ましく挙げることができる。また、紫外線吸収材料や光安定化材料として、分子内に反応性基を有する紫外線吸収材料や光安定化材料を用いることもできる。光安定化材料としては、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン）等を挙げることができる。
【００８５】
（フィルム基材）
上記した光透過性部１１と熱線吸収部１２とで構成された賦形部１４は、フィルム基材１３上に設けられている。すなわち、フィルム基材１３上に、光透過性部１１を形成するための樹脂組成物を塗布し、塗布した樹脂組成物を賦形しながら硬化させ、硬化した楔形状等の凹部に赤外線吸収材料等を充填することにより、熱線選択吸収フィルム１０が得られる。
【００８６】
フィルム基材１３としては、窓貼り用フィルムとしての透明性及び強度が求められることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）のフィルムを用いることが好ましい。フィルム基材１３は、必要に応じて着色されていてもよいし、他の材料が成膜されていてもよい。また、酸化防止剤や紫外線吸収材料等を含んでいてもよい。こうしたフィルム基材１３の厚さは、５０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内が好ましい。また、フィルム基材１３は、全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
【００８７】
フィルム基材１３の表面は、粘着層５０（図２〜図７を参照）又は機能層５０（図８〜図１０を参照）との密着性を向上させるための表面処理がされていることが好ましい。表面処理としては、酸化法や凹凸化法等を挙げることができる。
【００８８】
酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線照射処理等を挙げることができる。凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等を挙げることができる。これらの表面処理は、フィルム基材１３の種類に応じて選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
【００８９】
また、化学的な表面処理として、易接着コート処理を適用してもよい。易接着コート処理は、フィルム基材１３上に樹脂層等をコーティングして接着性を向上させる処理であり、例えば、ポリエステル系樹脂層を設ける等の方法がある。樹脂層の厚さとしては、通常、０．００５μｍ以上０．２μｍ以下の程度の範囲内であり、好ましくは０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層は架橋されていることが好ましく、架橋剤としてはメラミン系架橋剤やエポキシ系架橋剤等を挙げることができる。
【００９０】
（熱線吸収部の機能）
こうして、光透過性部１１と熱線吸収部１２とで少なくとも構成された熱線選択吸収フィルム１０が得られる。図１３は、熱線吸収部の構造形態の詳しい説明図である。図１３では、太陽光８１の進行方向と水平方向とのなす角度をθとし、太陽光８１が光制御フィルム１の光透過性部１１に入射した際の屈折角をθ01とし、光制御フィルム１の楔形状の賦形部１２Ａの高さ、ピッチ、及び底辺幅（賦形部の１２Ａのフィルム面１０Ｓ側の底面１２Ｓの幅）を、それぞれＴａ、Ｐａ、Ｗａとしている。このとき、空気の屈折率をｎ1、光透過性部１１の屈折率をｎ2とすると、スネルの法則より、ｎ1ｓｉｎθ＝ｎ2ｓｉｎθ01  となる。そして、θａ＝ｔａｎ-1［｛Ｐａ−（Ｗａ／２）｝／Ｔａ］とした場合において、θａがθ01よりも小さい場合には、全ての光透過性部１１に入射した屈折光は、熱線吸収部１２に当たって遮蔽されることになる。また、θａがθ01よりも大きい場には、θ01の大きさに対応して室内に太陽光８１が取り入れられることになる。このように、θａとθ01との大小関係に対応して、太陽光８１の室内への取り込み量が制御される。
【００９１】
したがって、光制御フィルム１が建物の南側壁面に設けられた窓ガラスに配置され、夏至の南中高度をθ1とし、秋分の日の南中高度をθ2とし、光透過性部１１に太陽光８１が入射した際の屈折角を、それぞれθ10、θ20とした場合、スネルの法則より、ｎ1ｓｉｎθ1＝ｎ2ｓｉｎθ10、ｎ1ｓｉｎθ2＝ｎ2ｓｉｎθ20  、となり、θ20≦ｔａｎ-1［｛Ｐａ−（Ｗａ／２）｝／Ｔａ］＜θ10、となる。その結果、光透過性部１１と熱線吸収部１２との境界面で反射が起こらない場合には、夏至の太陽光を１００％遮断でき、春分の日〜夏至〜秋分の日の期間以外の期間では、太陽光の光制御フィルム１への入射の角度θに応じた量で、太陽光を室内に採光できる。
【００９２】
このとき、光透過性部１１と熱線吸収部１２との屈折率を選択すれば、光透過性部１１と熱線吸収部１２との境界面の反射を抑制することができる。その結果、実質的に夏至の太陽光を１００％遮断することができる。なお、夏至では、光透過性部１１に入射した太陽光８１が、光透過性部１１と熱線吸収部１２との境界面での反射を少なくするという点からは、光透過性部１１の屈折率が、熱線吸収部１２の屈折率と同じ又は熱線吸収１２部の屈折率よりも低いことが好ましい。
【００９３】
＜紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムの準備工程＞
紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０を、上記した第１〜第８の製造形態で用いる層又はフィルムとして準備する。紫外線吸収層２０は、紫外線吸収材料を含む樹脂組成物で形成された層であり、紫外線吸収フィルム３０は、紫外線吸収材料を含む樹脂組成物で形成されたフィルムである。準備された紫外線吸収層２０と紫外線吸収フィルム３０は、熱線選択吸収フィルム１０に貼り合わされる。その貼り合わせは、後述する各種の手段、例えば熱転写、ヒートラミネート又はドライラミネートで行われる。紫外線吸収層２０と紫外線吸収フィルム３０は、こうした貼り合わせ手段を可能にする熱融着性を有していたり、熱融着層、粘着層等を有している。
【００９４】
第１製造形態で用いる紫外線吸収層２０は、図２に示すように、離型フィルム２１と紫外線吸収層２０と熱融着層２０’とがその順で積層された転写フィルム２０ａの一部として設けられ、又は、図３に示すように、離型フィルム２１と熱融着性を持つ紫外線吸収層２０とがその順で積層された転写フィルム２０ｂの一部として設けられている。
【００９５】
第２製造形態で用いる紫外線吸収フィルム３０は、図４に示すように、紫外線吸収層３０ａと基材フィルム３０ｂと熱融着層３０’とがその順で積層されたヒートラミネートフィルムであり、又は、図５に示すように、紫外線吸収層３０ａと熱融着性を持つ基材フィルム３０ｂとがその順で積層されたヒートラミネートフィルムである。
【００９６】
第３製造形態で用いる紫外線吸収層２０は、図６に示すように、紫外線吸収層２０と基材フィルム２２と粘着層２５とがその順で積層されたドライラミネートフィルムの一部として設けられ、又は、図７に示すように、紫外線吸収フィルム３０と粘着層３５とがその順で積層されたドライラミネートフィルムの一部として設けられている。
【００９７】
第６製造形態で用いる粘着性の紫外線吸収層２６は、図８に示すように、離型フィルム２１と粘着性の紫外線吸収層２６と基材フィルム２２と熱融着層２０’とがその順で積層された転写フィルム２０ｃの一部として設けられ、又は、図９に示すように、離型フィルム２１と粘着性の紫外線吸収層２６と熱融着性の基材フィルム２２とがその順で積層された転写フィルム２０ｄの一部として設けられている。
【００９８】
第７製造形態で用いる粘着性の紫外線吸収層２６は、図１０に示すように、離型フィルム２１と粘着性の紫外線吸収層２６と基材フィルム２２と粘着層２５とがその順で積層された転写型ドライラミネートフィルム２０ｅの一部として設けられている。
【００９９】
これらの各構成材料について説明する。
【０１００】
（紫外線吸収層、紫外線吸収フィルム）
紫外線吸収層２０，３０ａと紫外線吸収フィルム３０は、そのいずれかが各製造形態で用いられている。その紫外線吸収層２０，３０ａと紫外線吸収フィルム３０は、上記した熱線吸収部１２を構成する硬化性樹脂の説明欄のうち、紫外線硬化性樹脂以外の樹脂材料と同じものを選択して用いることができる。例えば、熱硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等を用いることができる。そうした樹脂材料は上記したものと同じであるので、ここではその説明を省略する。紫外線吸収層２０を形成する場合は、それらの樹脂材料を基材フィルム上に塗工し易いように調製することが望ましく、紫外線吸収フィルム３０を形成する場合は、それらの樹脂材料をフィルム状に押し出し等し易いように調製することが望ましい。なお、紫外線吸収層２０と紫外線吸収フィルム３０は、紫外線吸収材料を含むので、紫外線硬化性樹脂を主な材料とすることは十分な硬化を実現できないので適さない。
【０１０１】
紫外線吸収材料は、上記した耐候性改善材料の説明欄のものと同じものを用いることができ、無機系でも有機系でもよい。そうした紫外線吸収材料は上記したものと同じであるので、ここではその説明を省略する。なお、紫外線吸収材料の樹脂材料中の含有量は、紫外線吸収層２０や紫外線吸収フィルム３０の紫外線吸収能をどの程度にするかにより任意に設定することができ、例えば、紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０の全質量に対して、０．１質量％以上、３０質量％以下の範囲内とすることができる。
【０１０２】
（熱融着層）
熱融着層２０’，３０’は、紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムの熱転写又はヒートラミネートを可能にするための層であり、図２、図４及び図８に示す製造形態で適用されている。
【０１０３】
熱融着層２０’，３０’は、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料で形成される。熱可塑性樹脂は、所望の温度で溶融する樹脂であれば特に限定されるものではない。中でも、熱可塑性樹脂の融点は、５０℃以上、１３０℃以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは６０℃以上、１２０℃以下の範囲内、さらに好ましくは６０℃以上、１００℃以下の範囲内である。融点が上記範囲の上限を超える場合には、加熱融着時に他の構成材料が劣化するおそれがあり、融点が上記範囲の下限に満たない場合には、完成した光制御フィルム１の使用時に熱融着層が軟化するおそれがある。
【０１０４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、エチレン−プロピレンゴム等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチルセルロース、トリ酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリ（メタ）アクリル酸とそのエステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ナイロン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。中でも、接着性や光透過性の点から、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シラン変性樹脂、及び酸変性樹脂が好ましい。特に、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、特に接着性に優れ、ポリビニルブチラールは、特に透明性に優れている。
【０１０５】
熱融着層２０’，３０’は、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有していてもよい。これらの添加剤を含むことにより、長期にわたって安定した機械強度、黄変防止、ひび割れ防止、優れた加工適性を得ることができる。熱融着層２０’，３０’は、さらに、架橋剤、分散剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤等を含有していてもよい。熱融着層２０’，３０’が架橋剤を含有する場合には、加熱融着後の耐熱性を向上させることができる。架橋剤としては、例えば、シランカップリング剤を用いることができる。
【０１０６】
熱融着性を持つ紫外線吸収層２０は、上記した熱融着層で説明した熱可塑性樹脂を含む樹脂材料で形成され、さらにその樹脂材料に、上記した紫外線吸収材料を含有している。紫外線吸収材料の樹脂材料中の含有量は、紫外線吸収層２０の紫外線吸収能をどの程度にするかにより任意に設定することができ、例えば、紫外線吸収層２０の全質量に対して、０．１質量％以上、３０質量％以下の範囲内とすることができる。
【０１０７】
紫外線吸収層又は紫外線吸収フィルムの熱転写又はヒートラミネートした接着性を高めるため、熱線選択吸収フィルム１０の表面に、プライマー層（図示しない。接着層ともいう。）を設けることが好ましい。プライマー層を形成する樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の熱融着性の樹脂を好ましく挙げることができる。プライマー層は、これらの樹脂の１種又は２種以上の樹脂で構成され、耐候性向上の点からはアクリル樹脂単体が特に好ましい。
【０１０８】
プライマー層の厚さは、通常、２μｍ以上、２５μｍ以下の範囲であり、３μｍ以上、２０μｍ以下の範囲であることが好ましい。厚さが２μｍ以上であれば、十分な接着性が得られ、厚さが２５μｍ以下であれば、経済的に好ましい。
【０１０９】
（離型フィルム）
離型フィルム２１は、図示しないが、基材フィルムと離型層とで構成されている。基材フィルムは、従来の転写フィルムに使用されているものと同じ基材フィルムを用いることができ、特に制限されるものではない。基材フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン等の耐熱性の高いポリエステル；ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、これらの積層体等が挙げられる。プラスチックフィルムは、延伸されたものであってもよいし、未延伸であってもよい。基材フィルムの厚さは、強度、耐熱性等を考慮して適宜選択することができるが、通常、１μｍ以上、１００μｍ以下の程度である。
【０１１０】
離型層は、基材フィルムの両面のうち、紫外線吸収層２０が積層される側に設けられている。すなわち、離型層は、基材フィルムと紫外線吸収層２０との間に設けられている。離型層を設けることにより、基材フィルムから紫外線吸収層２０を剥離し易くできる。離型層は、熱転写やヒートラミネートの加熱時に基材フィルムから剥離せず、光制御フィルム１には転写されない。したがって、この離型層の紫外線吸収層２０と接する面が、剥離面（離型面）となる。離型層の構成材料としては、例えば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等を挙げることができる。離型層の形成は、離型層形成用塗工液を、従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により、その機能を発現できる程度の厚さで設けることができる。
【０１１１】
なお、離型フィルム２１の表面には、耐熱滑性層が設けられていてもよい。この耐熱滑性層は、熱転写やヒートラミネートするためのヒートロール等に対する層として機能する。こうした離型フィルム２１は、主に熱転写の場合に適用されるフィルムであるが、光制御フィルム１を窓ガラス等の被貼着板７１に貼り合わせるまでの間、表面保護層として機能させることもできるので、好ましく適用できる。
【０１１２】
（基材フィルム）
基材フィルム２２，３０ｂは、熱転写又はヒートラミネートで適用される熱融着性を持つフィルムであり、その上に紫外線吸収層２０，３０ａが設けられるフィルムである。熱融着性を持つ基材フィルム２２，３０ｂの形成材料は、上記した離型フィルムを構成する基材フィルムと同じ樹脂材料を適用できるが、その樹脂材料が、上記した熱融着層で説明した熱可塑性樹脂を含む樹脂材料で形成されている場合には、そのまま適用することができる。一方、熱融着性を持つ基材フィルム２２，３０ｂの形成材料が、上記した離型フィルムを構成する基材フィルムと同じ樹脂材料であっても、その樹脂材料が、上記した熱融着層で説明した熱可塑性樹脂を含む樹脂材料で形成されていない場合には、そのまま適用できない。そのため、上記した熱融着層で説明した熱可塑性樹脂を含有させる必要がある。
【０１１３】
この基材フィルム２２，３０ｂにも、必要に応じて上記した紫外線吸収材料を含有させてもよい。また、基材フィルム２２，３０ｂの両面のうち、紫外線吸収層２０，３０ａが設けられる側の面には、紫外線吸収層２０，３０ａとの接着性を高めるためのプライマー層（上記したプライマー層と同じ。）を設けてもよい。
【０１１４】
（粘着層）
粘着層２５，３５は、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とをドライラミネートで貼り合わせる場合に適用される層である。粘着層２５，３５の構成材料は特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。これらのうち、耐候性等の点からアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等ノアクリル系モノマーの重合体や共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤が好ましく、特にｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が好ましい。また、架橋剤を添加することもでき、具体的には、イソシアネート系、金属キレート、エポキシ系、及びメラミン系の架橋剤が挙げられる。
【０１１５】
粘着剤の塗布量は、乾燥重量で１０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。塗布量が１０ｇ／ｍ２以上であれば、十分な接着力が得られ、３０ｇ／ｍ２以下であれば、印刷加工時に粘着剤のはみ出しがない。粘着剤の塗布方法は、上記粘着剤を溶剤（酢酸エチル、トルエン等）で固形分２０質量％以上、６０質量％以下に希釈した塗布液を調製し、塗布する方法を適用できる。粘着剤の塗布装置は、公知の塗布装置であれば特に制限はなく、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター等が挙げられる。
【０１１６】
粘着性の紫外線吸収層２６は、紫外線吸収層を粘着層として適用した層である。したがって、上記した粘着剤を主成分とし、そこに上記した紫外線吸収材料を含有させて構成することができる。紫外線吸収材料の配合量は、粘着性と紫外線吸収能とのバランスを考慮して設定されることが好ましい。
【０１１７】
＜貼り合わせ工程＞
紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０は、熱線選択吸収フィルム１０に貼り合わされる。その貼り合わせは、熱転写、ヒートラミネート又はドライラミネートの貼り合わせ手段で行われる。熱転写とヒートラミネートは、ヒートロール、サーマルヘッド、加熱平板等を用いた加熱押圧手段により行うことができる。また、ドライラミネートは、加熱しないロールや平板等の押圧手段で行うことができる。
【０１１８】
＜その他＞
上記のようにして、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収層２０又は紫外線吸収フィルム３０とが貼り合わされて、光制御フィルム１を製造できる。こうした光制御フィルム１では、上記した各層のほか、種々の機能層等を光制御フィルム１の表面又は内部に積層してもよい。そうした層としては、表面保護層、ハードコート層等の機能層を挙げることができる。
【０１１９】
（表面保護層）
表面保護層５０は、図８〜図１０に示すように、光制御フィルム１の表面に設けられて、光制御フィルム１に耐候性や耐傷性等のハードコート性を付与する層である。表面保護層５０は、紫外線硬化性樹脂と光重合開始剤を含有する液状紫外線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して形成される。紫外線硬化性樹脂としては、従来から紫外線硬化性の樹脂として慣用されている重合性オリゴマー又はプレポリマーの中から適宜選択して用いることができ、特には多官能の重合性オリゴマー又はプレポリマーが挙げられる。重合性オリゴマー又はプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等を好ましく挙げることができる。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【０１２０】
表面保護層５０を形成する紫外線硬化性樹脂組成物には、さらにハードコート性や耐候性を向上させるために、耐候性改善剤、耐傷フィラーを含有させてもよい。また、表面保護層用の紫外線硬化性樹脂組成物には、その性能を阻害しない範囲で各種添加剤を含有することができる。各種添加剤としては、例えば重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。
【０１２１】
こうした表面保護層５０は、光制御フィルム１を構成する熱線選択吸収フィルム１０上に各種の手段で設けることができる。例えば、熱転写、ヒートラミネート、ドライラミネート、又は塗布法で設けることができる。表面保護層５０を熱転写、ヒートラミネート又はドライラミネートで設ける場合は、上記したような熱融着層や粘着層等を必要に応じて設け、表面保護層５０を塗布法で設ける場合は、熱線選択吸収フィルム１０を構成するフィルム基材１３上に予め塗布形成してもよい。
【０１２２】
（粘着層）
被貼着板７１への貼り合わせは、光制御フィルム１に設けられた粘着層２６，４０により行われる。粘着層４０は、図２〜図７に示す外貼り型の光制御フィルム１の被貼着板側の面７０に設けられている。一方、粘着層２６は、紫外線吸収層を兼ねており、図８〜図１０に示す内貼り型の光制御フィルム１の被貼着板側（太陽光側）の面７０に設けられている。
【０１２３】
粘着層４０は、紫外線吸収材料を含んでいない以外は上記した粘着層２６と同じ樹脂材料で形成することができる。また、塗布量も同程度とすることができ、塗布方法も同じ方法を適用できる。
【０１２４】
こうした構成上の特徴を備えた本発明に係る光制御フィルム１の製造方法により、耐紫外線等の耐候性を有するとともに、熱線選択吸収機能を備えた光制御フィルム１を、原反の無駄を抑えて歩留まり良く製造することができる。より詳しくは、予め準備された熱線選択吸収フィルム１０に、紫外線吸収材料を含む紫外線吸収層２０を転写し又は紫外線吸収材料を含む紫外線吸収フィルム３０をラミネートする工程を有するので、従来のように熱線選択吸収フィルム１０に紫外線吸収層を直接塗布したり印刷したりする工程等が必要なくなる。その結果、塗布や印刷する際の原反の無駄をなくすことができ、光制御フィルム全体としての歩留まりを向上させることができる。また、予め準備された熱線選択吸収フィルム１０に、紫外線吸収層２０や紫外線吸収フィルム３０が設けられるので、その熱線選択吸収フィルム１０を構成する光透過性部１１を形成する際の紫外線硬化を妨げることがないという利点もある。
【実施例】
【０１２５】
本発明の一部の実施形態を以下の実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に記載のものに限定されない。
【０１２６】
［実施例１］
＜熱線選択吸収フィルムの作製＞
先ず、フィルム基材として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、Ａ４３００）を用い、その易接着面上に、下記組成に調製した液状の紫外線硬化性樹脂組成物を、硬化後の膜厚が１００μｍとなるように塗布した。
【０１２７】
（液状の紫外線硬化性樹脂組成物）
・ウレタンアクリレート系プレポリマー  ７０質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートモノマー（ＤＰＨＡ）  ２８質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ２質量部
【０１２８】
次に、塗布した紫外線硬化性樹脂組成物に熱線吸収部用の凹部を賦形するためのロール状金型を準備した。このロール状金型は、その表面の円周方向に直線状に連なる凸部が７８μｍ周期で複数条互いに平行に並設した凸条群（熱線吸収部と逆形状の群）を有している。凸部は、その主切断面が高さ６３μｍで表面側の幅が２４μｍの長方形となっている。こうして準備されたロール状金型を、上記ＰＥＴフィルム上に塗布した紫外線硬化樹脂組成物に押し当て、その状態で水銀灯からの紫外線を照射した。紫外線の照射により、紫外線硬化樹脂組成物が架橋硬化し、その後にロール状金型を離型してフィルム基材１３上に光透過性部１１を形成した。光透過性部１１の表面には、一方向に直線状に連なる凹状溝が設けられている。その凹状溝は、その主切断面が、高さＴａ６３μｍで幅Ｗａ２４μｍの長方形となる溝部である。
【０１２９】
次に、下記組成に調製した液状の赤外線吸収材料含有組成物を前記した溝部に塗工して充填した。
【０１３０】
（液状の赤外線吸収材料含有組成物）
・透明アクリル系プレポリマー  ９３質量部
・ＡＴＯナノ粒子（平均粒子径：１００ｎｍ）  ５質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ２質量部
【０１３１】
次に、塗布した赤外線吸収材料含有組成物を鉄製のドクターブレードでスキージし、溝部外の組成物を掻き取り除去し、溝部内のみに赤外線吸収材料含有組成物を充填した。その後、充填した溝部に水銀灯からの紫外線を照射することにより、赤外線吸収材料含有組成物を架橋硬化して熱線吸収部１２を形成した。こうして得た熱線選択吸収フィルム１０は、フィルム基材１３と、そのフィルム基材上に設けられた賦形部１４（光透過性部１１及び熱線吸収部１２）とで構成されている。
【０１３２】
＜紫外線吸収層の作製＞
次に、別に用意した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、Ａ４３００）の易接着面上に、下記組成に調製した液状の熱硬化性樹脂組成物を塗布した。塗布は、硬化後の膜厚が３μｍとなるようにして行い、６０℃の条件下で３０秒間加熱して乾燥させ、耐候性（耐紫外線劣化性）を有するプライマー層を形成した。
【０１３３】
（液状の熱硬化性樹脂組成物）
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体（ウレタン成分：アクリル成分＝７０：３０）  ９０質量部
・６官能ウレタンアクリレート  １０質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：８５％２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと、オキシラン［（Ｃ１０〜Ｃ１６、主としてＣ１２〜Ｃ１３のアルキルオキシ）メチル］との反応生成物、１５％１−メトキシ−２−プロパノール（商品名：チヌビン４００、チバスペシャリティケミカルズ社製）  １５質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チヌビン４７９、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ５質量部
・ヒンダードアミン系光安定化材料：デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステルと、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドと、オクタンとの反応生成物（商品名：チヌビン１２３、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）  ６質量部
・硬化剤：ヘキサンメチレンジイソシアネート  ５質量部
【０１３４】
さらに、下記組成に調製した液状の電離放射線硬化性樹脂組成物を、硬化後の膜厚が３μｍとなるように、前記プライマー層上に塗布した。塗布後、１６５ｋｅＶ、１０Ｍｒａｄ（１００ｋＧｙ）の条件で電子線を照射し、架橋硬化させて耐候層（耐紫外線劣化性層）を形成した。以上のようにして得た紫外線吸収フィルム３０の層構成は、基材フィルムとプライマー層と紫外線吸収層とがその順で積層した耐候性ハードコート層である。
【０１３５】
（液状の電離放射線硬化性樹脂組成物）
・６官能ウレタンアクリレート  １００質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チヌビン４７９、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ４質量部
・ヒンダードアミン系光安定化材料：１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート（商品名：サノールＬＳ−３４１０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）  ４質量部
・耐傷フィラー：コロイダルシリカ  １０質量部
【０１３６】
＜貼り合わせ＞
最後に、得られた熱線選択吸収フィルム１０を構成する賦形部１２Ａと、得られた紫外線吸収フィルム３０を構成する基材フィルム（紫外線吸収層の反対側）とをドライラミネート用粘着剤を介してドライラミネートし、耐候性（耐紫外線劣化性）を有する光制御フィルム１を作製した。このようにして得た光制御フィルム１の層構成は、紫外線吸収層、プライマー層、基材フィルム、粘着層、賦形部（光透過性部と熱線吸収部）、フィルム基材がその順で構成されている。
【０１３７】
［実施例２］
＜熱線選択吸収フィルムの作製＞
実施例１と同じ材料と方法により、実施例１と同じ熱線選択吸収フィルム１０を作製した。この熱線選択吸収フィルム１０は、フィルム基材１３と、そのフィルム基材上に設けられた賦形部１４（光透過性部１１及び熱線吸収部１２）とで構成されている。
【０１３８】
その後、さらに、熱線吸収部１２に充填したのと同じ上記液状の紫外線硬化性樹脂組成物を用い、硬化後の膜厚が７０μｍとなるように光透過性部１１と熱線吸収部１２とからなる熱線選択吸収フィルム１０上に塗布した。塗布後に、水銀灯からの紫外線を照射して架橋硬化させ、表面保護層を形成した。こうして得た熱線選択吸収フィルム１０は、フィルム基材１３と、そのフィルム基材上に設けられた賦形部１４（光透過性部１１及び熱線吸収部１２）と表面保護層５０とで形成されている。
【０１３９】
＜紫外線吸収層の作製＞
次に、下記組成の液状の熱硬化性樹脂を用いた他は、実施例１と同様にして、プライマー層を形成した。
【０１４０】
（液状の熱硬化性樹脂組成物）
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体（ウレタン成分：アクリル成分＝７０：３０）  ９５質量部
・６官能ウレタンアクリレート  ５質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：８５％２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと、オキシラン［（Ｃ１０〜Ｃ１６、主としてＣ１２〜Ｃ１３のアルキルオキシ）メチル］との反応生成物、１５％１−メトキシ−２−プロパノール（商品名：チヌビン４００、チバスペシャリティケミカルズ社製）  １５質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チヌビン４７９、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ５質量部
・ヒンダードアミン系光安定化材料：デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（商品名：チヌビン１２３、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）  ６質量部
・硬化剤：ヘキサンメチレンジイソシアネート  ６質量部
【０１４１】
さらに、下記組成に調製した液状の電離放射線硬化性樹脂を、実施例１と同じ条件で前記プライマー層上に塗布した。紫外線吸収フィルム３０の層構成は、基材フィルムとプライマー層と紫外線吸収層とがその順で積層した耐候性ハードコート層である。
【０１４２】
（液状の電離放射線硬化性樹脂）
・６官能ウレタンアクリレート  １００質量部
・紫外線吸収材料：２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チヌビン４７９、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ４質量部
・ヒンダードアミン系光安定化材料：１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート（商品名：サノールＬＳ−３４１０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）  ４質量部
・耐傷フィラー：コロイダルシリカ  １０質量部
【０１４３】
＜貼り合わせ＞
最後に、得られた熱線選択吸収フィルム１０を構成するフィルム基材（賦形部１４の反対側）と、得られた紫外線吸収フィルム３０を構成する基材フィルム（紫外線吸収層の反対側）とをドライラミネート用粘着剤を介してドライラミネートし、耐候性（耐紫外線劣化性）を有する光制御フィルム１を作製した。このようにして得た光制御フィルム１の層構成は、紫外線吸収層、プライマー層、基材フィルム、粘着層、賦形部（光透過性部と熱線吸収部）、フィルム基材、表面保護層がその順で構成されている。
【０１４４】
［比較例１］
実施例１，２では、熱線選択吸収フィルム１０と紫外線吸収フィルム３０とをドライラミネートにより貼り合わせて光制御フィルム１を作製したが、この比較例１では、貼り合わせずに、順次積層して光制御フィルムを作製した。
【０１４５】
先ず、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、Ａ４３００）の易接着面上に、下記組成に調製した液状の熱硬化性樹脂組成物を塗布した。塗布は、硬化後の膜厚が３μｍとなるようにして行い、６０℃の条件下で３０秒間加熱して乾燥させ、耐候性（耐紫外線劣化性）を有するプライマー層を形成した。
【０１４６】
（液状の熱硬化性樹脂組成物）
・ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体（ウレタン成分：アクリル成分＝７０：３０）  ９０質量部
・６官能ウレタンアクリレート  １０質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：８５％２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと、オキシラン［（Ｃ１０〜Ｃ１６、主としてＣ１２〜Ｃ１３のアルキルオキシ）メチル］との反応生成物、１５％１−メトキシ−２−プロパノール（商品名：チヌビン４００、チバスペシャリティケミカルズ社製）  １５質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チヌビン４７９、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ５質量部
・ヒンダードアミン系光安定化材料：デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステルと、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドと、オクタンとの反応生成物（商品名：チヌビン１２３、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）  ６質量部
・硬化剤：ヘキサンメチレンジイソシアネート  ５質量部
【０１４７】
さらに、下記組成に調製した液状の電離放射線硬化性樹脂組成物を、硬化後の膜厚が３μｍとなるように、前記プライマー層上に塗布した。塗布後、１６５ｋｅＶ、１０Ｍｒａｄ（１００ｋＧｙ）の条件で電子線を照射し、架橋硬化させて耐候層（耐紫外線劣化性層）を形成した。以上のようにして得た紫外線吸収フィルムの層構成は、基材フィルムとプライマー層と紫外線吸収層とがその順で積層した耐候性ハードコート層である。
【０１４８】
（液状の電離放射線硬化性樹脂組成物）
・６官能ウレタンアクリレート  １００質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収材料：２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名：チヌビン４７９、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ４質量部
・ヒンダードアミン系光安定化材料：１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート（商品名：サノールＬＳ−３４１０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）  ４質量部
・耐傷フィラー：コロイダルシリカ  １０質量部
【０１４９】
次に、基材フィルムの他方の面（紫外線吸収層とプライマー層を形成していない面）に、下記組成に調製した液状の紫外線硬化性樹脂組成物を、硬化後の膜厚が１００μｍとなるように塗布した。
【０１５０】
（液状の紫外線硬化性樹脂組成物）
・ウレタンアクリレート系プレポリマー  ７０質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートモノマー（ＤＰＨＡ）  ２８質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ２質量部
【０１５１】
次に、実施例１，２と同様、塗布した紫外線硬化性樹脂組成物に熱線吸収部用の凹部を賦形するためのロール状金型を準備した。このロール状金型は、その表面の円周方向に直線状に連なる凸部が７８μｍ周期で複数条互いに平行に並設した凸条群（熱線吸収部と逆形状の群）を有している。凸部は、その主切断面が高さ６３μｍで表面側の幅が２４μｍの長方形となっている。こうして準備されたロール状金型を、上記ＰＥＴフィルム上に塗布した紫外線硬化樹脂組成物に押し当て、その状態で水銀灯からの紫外線を照射した。紫外線の照射により、紫外線硬化樹脂組成物が架橋硬化し、その後にロール状金型を離型してフィルム基材１３上に光透過性部１１を形成した。光透過性部１１の表面には、一方向に直線状に連なる凹状溝が設けられている。その凹状溝は、その主切断面が、高さＴａ６３μｍで幅Ｗａ２４μｍの長方形となる溝部である。
【０１５２】
次に、光透過性部１１を形成した後の表面の溝部（凹部）に、実施例１と同様の方法で、下記組成に調製した液状の赤外線吸収材料含有組成物を塗工して充填した。
【０１５３】
（液状の赤外線吸収材料含有組成物）
・透明アクリル系プレポリマー  ９３質量部
・ＡＴＯナノ粒子（平均粒子径：１００ｎｍ）  ５質量部
・１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）  ２質量部
【０１５４】
次に、塗布した赤外線吸収材料含有組成物を鉄製のドクターブレードでスキージし、溝部外の組成物を掻き取り除去し、溝部内のみに赤外線吸収材料含有組成物を充填した。その後、充填した溝部に水銀灯からの紫外線を照射することにより、赤外線吸収材料含有組成物を架橋硬化して熱線吸収部１２を形成した。こうして得た熱線選択吸収フィルムは、フィルム基材１３と、そのフィルム基材上に設けられた賦形部１４（光透過性部１１及び熱線吸収部１２）とで構成されている。
【０１５５】
その後、さらに、熱線吸収部１２に充填したのと同じ上記液状の紫外線硬化性樹脂組成物を用い、硬化後の膜厚が７０μｍとなるように光透過性部１１と熱線吸収部１２とからなる熱線選択吸収フィルム１０上に塗布した。塗布後に、水銀灯からの紫外線を照射して架橋硬化させ、表面保護層を形成した。このようにして得た光制御フィルム１の層構成は、紫外線吸収層、プライマー層、基材フィルム、賦形部（光透過性部と熱線吸収部）、フィルム基材、表面保護層がその順で構成されている。
【０１５６】
［測定と結果］
（賦形部の硬化率測定）
実施例１と比較例１の光制御フィルムについて、フィルム基材上に形成した賦形部のＦＴ−ＩＲスペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（日本分光株式会社製、ＦＴ／ＩＲ−６１０）を用いて測定した。測定結果から、硬化率を次式を用いて算定した。なお、各賦形部のピーク比は、芳香族のＣ＝Ｃのピーク強度（１４２４〜１４９０ｃｍ−１）を基準値１とし、それに対するＣ＝Ｃのピーク強度（７９８〜８１８ｃｍ−１）で表した。
【０１５７】
硬化率［％］＝［１−（硬化賦形部のピーク比）／（未硬化賦形部のピーク比）］×１００
【０１５８】
（ロール状の金型を離型した後の形状性）
実施例１と比較例１の光制御フィルムについて、フィルム基材上に形成した賦形部の形状を、超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（日立ハイテク株式会社製、ＳＵ−８０００）を用いて観察した。結果は、ロール状の金型を離形した後の形状が維持されているかを確認して評価した。実施例１、比較例１の各賦形部の硬化率とロール状の金型から離型した後の形状性を、表１に示した。表１中、「○」は賦形部が金型同様の形状を維持している場合であり、「×」は賦形部が金型同様の形状を維持していない場合である。
【０１５９】
【表１】
2014137575.tif 000003
【０１６０】
（結果）
表１に示すように、実施例１の光制御フィルムは、賦形部の硬化率が約９０％で、離型後の形状も金型同様の形状を維持していることが確認された。その結果、賦形部が紫外線照射により充分に硬化していることを確認できた、一方、比較例１の光制御フィルムは、賦形部の硬化率が約１３％で、離型後の形状も崩れていることが観察された。その結果、耐候層の存在により賦形部の紫外線硬化が阻害されていることが確認できた。
【０１６１】
図１４は、実施例１で用いた光制御フィルムの透過率測定結果を示すグラフである。測定は、光制御フィルムを３ｍｍ厚のフロートガラスに貼り付けたものを、赤外可視紫外分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣ(島津製作所株式会社製）を用いて、透過率を測定した。図１４の結果は、太陽光の入射角θ（図１３（ａ）参照）が、０°、３０°、４５°、６０°の場合の波長と透過率の結果である。その結果から、太陽光の入射角θが３０°以上の場合、赤外線を効果的に吸収していることが確認できた。
【符号の説明】
【０１６２】
１，１Ａ〜１J  光制御フィルム
１０  熱線選択吸収フィルム
１０Ｓ  フィルム面
１１  光透過性部
１１ａ  台形部
１２  熱線吸収部
１２Ａ  凹形状（楔形状又は長方形状）の賦形部
１２Ｓ  底面
１３  フィルム基材
１４  賦形部
２０  紫外線吸収層
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  紫外線吸収層を含む転写フィルム
２０ｅ  転写型ドライラミネートフィルム
２０’  熱融着層
２１  離型フィルム
２２  基材フィルム
２５  粘着層
２６  粘着性の紫外線吸収層
３０  紫外線吸収フィルム
３０ａ  紫外線吸収層
３０ｂ  基材フィルム
３０’  熱融着層
３１  離型フィルム
３５  粘着層
４０  粘着層
４０ａ，４０ｂ  粘着層の転写フィルム
４１  離型フィルム
５０  保護層等の機能層
７０  被貼着板側の面
７１  被貼着板
８０  太陽光側の面
８１  太陽光
９０  室内側の面
【０１６３】
Ａ  夏季の太陽光
Ｂ  冬季の太陽光
Ｘ  光透過性部の面内方向
Ｙ  光透過性部の厚さ方向
θ  太陽光の進行方向と水平方向とのなす角度（太陽光の入射角）
θ01  太陽光が光透過性部に入射した際の屈折角
θａ  法線との角度
Ｔａ  楔形部の高さ
Ｐａ  楔形状のピッチ
Ｗａ  楔形状の底辺幅
【図１】
2014137575.tif 000004
【図２】
2014137575.tif 000005
【図３】
2014137575.tif 000006
【図４】
2014137575.tif 000007
【図５】
2014137575.tif 000008
【図６】
2014137575.tif 000009
【図７】
2014137575.tif 000010
【図８】
2014137575.tif 000011
【図９】
2014137575.tif 000012
【図１０】
2014137575.tif 000013
【図１１】
2014137575.tif 000014
【図１２】
2014137575.tif 000015
【図１３】
2014137575.tif 000016
【図１４】
2014137575.tif 000017