(57)【要約】【課題】ボーリング刃具の刃先突出長さを高い精度且つ低コストで調整するためのボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置および調整方法を提供する。【解決手段】刃具をＶ面４，４に押し当てる方向と、刃具の刃先がスピンドル１１を押し込む方向と、を直交させる。これにより、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差の、刃先突出長さ調整へ及ぼす影響が排除された高い精度の加工穴を得ることができる。さらに、マスタ刃具の軸部の直径の公差とボーリング刃具の軸部の直径の公差との双方を緩和することが可能であり、マスタ刃具とボーリング刃具との各々の製造コストを削減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ面を有するゲージ本体と、前記ゲージ本体に取り付けられるダイヤルゲージと、を備え、前記ゲージ本体は、刃具の軸部と前記Ｖ面とを接触させることにより、刃具を位置決めし、前記ダイヤルゲージの測定子は、前記刃具の刃先によって押し込まれ、マスタ刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とボーリング刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とが比較されることにより、前記ボーリング刃具の刃先突出長さが調整されるボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置であって、
前記ダイヤルゲージは、
測定子中心軸が、前記Ｖ面の交線と前記Ｖ面に接する円筒の中心軸とを含む平面に直交するように配置されることを特徴とするボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置。
【請求項２】
前記ダイヤルゲージは、
前記測定子中心軸に対して垂直に配置された測定面を有することを特徴とする請求項１に記載のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置。
【請求項３】
Ｖ面を有するゲージ本体と、前記ゲージ本体に取り付けられるダイヤルゲージと、を備え、前記ゲージ本体は、刃具の軸部と前記Ｖ面とを接触させることにより、刃具を位置決めし、前記ダイヤルゲージの測定子は、前記刃具の刃先によって押し込まれ、マスタ刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とボーリング刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とが比較されることにより、前記ボーリング刃具の刃先突出長さが調整されるボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置を使用して、前記ボーリング刃具の刃先突出長さを調整する方法であって、
前記刃具の軸部を前記ゲージ本体のＶ面に押し当てる方向と、前記刃具の刃先が前記ダイヤルゲージのスピンドルを押し込む方向と、を直交させることを特徴とするボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置および調整方法に関するもので、特に、マスタ刃具との比較によって刃先突出長さを調整する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボーリング刃具の刃先突出長さの簡易型調整装置として、特許文献１には、Ｖ面を有するゲージ本体（求心保持具）と、ゲージ本体に取り付けられるダイヤルゲージ（計測器）と、を備え、軸部（ホーリングアーバ）がＶ面に押し当てられたボーリング刃具の刃先によって、ダイヤルゲージのスピンドルが押し込まれるように構成された刃先位置計測具（以下、先行技術）が開示されている。先行技術とマスタ刃具とを使用してボーリング刃具の刃先突出長さを調整する場合、マスタ刃具の軸部をＶ面に押し当ててマスタ刃具をゲージ本体にセットし、マスタ刃具の刃先によってダイヤルゲージのスピンドルを一定の測定力で押し込む。この状態で、マスタ刃具の軸部とＶ面とを摺動させながらマスタ刃具を中心軸回りに回転させた時の、ダイヤルゲージの指示値が最小となるマスタ刃具の位置を求め、求められた位置で、ダイヤルゲージをゼロ調整する。
【０００３】
次に、ボーリング刃具の軸部をＶ面に押し当ててボーリング刃具をゲージ本体にセットし、この状態で、ボーリング刃具の軸部とＶ面とを摺動させながら、すなわち、ボーリング刃具の軸部がＶ面に接した状態を維持しながら、ボーリング刃具を中心軸回りに回転させた時の、ダイヤルゲージの指示値が最小となる位置を求め、求められた位置で、ダイヤルゲージの指示値が０となるように、ボーリング刃具の刃先突出長さを調節する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−３８５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記先行技術では、刃具（マスタ刃具およびボーリング刃具）の軸部をゲージ本体のＶ面に押し当てる方向と、刃具の刃先がダイヤルゲージのスピンドルを押し込む方向と、が同一方向であることから、ボーリング刃具の刃先突出長さを高い精度で調整するためには、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径とを高い精度で一致させる必要がある。換言すると、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差は、ボーリング刃具によって加工される穴の内径の精度に反映される。したがって、マスタ刃具の軸部の直径の公差とボーリング刃具の軸部の直径の公差とを厳格に管理する必要があり、センサを使用する光学式の装置と比較して装置を低コストで製造することができる反面、マスタ刃具の軸部とボーリング刃具の軸部との製造コストが増大する。
【０００６】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ボーリング刃具の刃先突出長さを高い精度且つ低コストで調整するためのボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置および調整方法を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置は、Ｖ面を有するゲージ本体と、前記ゲージ本体に取り付けられるダイヤルゲージと、を備え、前記ゲージ本体は、刃具の軸部と前記Ｖ面とを接触させることにより、刃具を位置決めし、前記ダイヤルゲージの測定子は、前記刃具の刃先によって押し込まれ、マスタ刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とボーリング刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とが比較されることにより、前記ボーリング刃具の刃先突出長さが調整されるボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置であって、前記ダイヤルゲージは、測定子中心軸が、前記Ｖ面の交線と前記Ｖ面に接する円筒の中心軸とを含む平面に直交するように配置されることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法は、Ｖ面を有するゲージ本体と、前記ゲージ本体に取り付けられるダイヤルゲージと、を備え、前記ゲージ本体は、刃具の軸部と前記Ｖ面とを接触させることにより、刃具を位置決めし、前記ダイヤルゲージの測定子は、前記刃具の刃先によって押し込まれ、マスタ刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とボーリング刃具に対する前記ダイヤルゲージの指示値とが比較されることにより、前記ボーリング刃具の刃先突出長さが調整されるボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置を使用して、前記ボーリング刃具の刃先突出長さを調整する方法であって、前記刃具の軸部を前記ゲージ本体のＶ面に押し当てる方向と、前記刃具の刃先が前記ダイヤルゲージのスピンドルを押し込む方向と、を直交させることを特徴とする。
【０００９】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（２）項の各々が、特許請求の範囲に記載した請求項１〜２の各々に相当する。
【００１０】
（１）Ｖ面を有するゲージ本体と、ゲージ本体に取り付けられるダイヤルゲージと、を備え、ゲージ本体は、刃具の軸部とＶ面とを接触させることにより、刃具を位置決めし、ダイヤルゲージの測定子は、刃具の刃先によって押し込まれ、マスタ刃具に対するダイヤルゲージの指示値とボーリング刃具に対するダイヤルゲージの指示値とが比較されることにより、ボーリング刃具の刃先突出長さが調整されるボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置であって、ダイヤルゲージは、測定子中心軸が、Ｖ面の交線とＶ面に接する円筒の中心軸とを含む平面に直交するように配置されることを特徴とするボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置、または、該装置を使用したボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法。
刃具（マスタ刃具およびボーリング刃具）の軸部をゲージ本体のＶ面に押し当てる方向と、刃具の刃先がダイヤルゲージのスピンドルを押し込む方向と、が同一方向である先行技術においては、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差が、ボーリング刃具によって加工される穴の内径の精度に反映される。したがって、先行技術では、マスタ刃具の軸部の直径の公差とボーリング刃具の軸部の直径の公差とを厳格に管理する必要があり、マスタ刃具およびボーリング刃具の製造コストが増大する。
本項に記載のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置、または、該装置を使用したボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法では、ダイヤルゲージの測定子中心軸が、Ｖ面の交線とＶ面に接する円筒の中心軸とを含む平面に直交するように配置される、換言すると、刃具（マスタ刃具およびボーリング刃具）の軸部をゲージ本体のＶ面に押し当てる方向と、刃具の刃先がダイヤルゲージのスピンドルを押し込む方向と、が直交するように、ダイヤルゲージがゲージ本体に取り付けられるので、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差（差分の１／２）だけ、ダイヤルゲージの測定面に対する刃先の接触位置を一定の直線上で移動させることにより、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差を吸収する、換言すると、刃具の軸部の直径の誤差が刃先突出長さの調整へ及ぼす影響を排除することができる。
したがって、本項に記載のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置、または、該装置を使用したボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法によれば、マスタ刃具の軸部の直径の公差とボーリング刃具の軸部の直径の公差とを厳格に管理する必要がないので、マスタ刃具の軸部の直径の公差とボーリング刃具の軸部の直径の公差との双方を緩和することが可能であり、マスタ刃具とボーリング刃具との各々の製造コストを削減することができる。
なお、上記のマスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差（差分の１／２）だけ、ダイヤルゲージの測定面に対する刃先の接触位置を一定の直線上で移動させる、の「一定の直線」とは、Ｖ面の交線（稜）と該Ｖ面に接する円筒の中心軸との双方に直交する直線のうち、ダイヤルゲージの測定子中心軸が直交する直線を指す。
【００１１】
（２）ダイヤルゲージは、測定子中心軸に対して垂直に配置された測定面を有する（１）のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置。
本項に記載のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置では、ダイヤルゲージは、測定子中心軸に対して垂直に配置された測定面を有する、換言すると、ダイヤルゲージの測定面は、測定子中心軸に対して垂直に配置された一定の面によって形成される。上記（１）で述べたように、ダイヤルゲージの測定面に対するボーリング刃具の刃先の接触位置は、ダイヤルゲージの測定面に対するマスタ刃具の刃先の接触位置に対して、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径との誤差（差分の１／２）だけ、一定の直線上で移動される（以下、誤差分の移動）。
当業者であれば容易に理解できるように、ダイヤルゲージの測定面が、例えば曲面であった場合、誤差分の移動に起因してダイヤルゲージのスピンドルの押し込み量が変化してしまい、刃先突出長さを高い精度で調整することはできないが、本項に記載のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置によれば、マスタ刃具の軸部の直径とボーリング刃具の軸部の直径とに誤差が存在する場合であっても、刃具（マスタ刃具およびボーリング刃具）の中心軸に直交し、且つ測定面に対する刃先の接触位置を通る直線を、常に、ダイヤルゲージの測定面に直交させることが可能であり、誤差分の移動に起因してダイヤルゲージのスピンドルの押し込み量が変化するのを防ぐことができる。
本項の態様において、ダイヤルゲージの測定面は、例えば、中心がダイヤルゲージの測定子中心軸上に位置する円形とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボーリング刃具の刃先突出長さを高い精度且つ低コストで調整するためのボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置および調整方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のボーリング刃具の刃先突出長さ調整装置の正面図であり、ダイヤルゲージ保持ブロックを断面で示す図である。
【図２】本実施形態のボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法の説明図であり、マスタ刃具を使用したゼロ調整を説明するための図である。
【図３】本実施形態のボーリング刃具の刃先突出長さ調整方法の説明図であり、ボーリング刃具の刃先突出長さ調整を説明するための図である。
【図４】図３におけるＡ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。なお、以下の説明において、便宜上、マスタ刃具１（図２参照）およびボーリング刃具２（図３参照）を必要に応じて単に刃具という。
図１に示されるように、本実施形態の刃具の刃先突出長さ調整装置３は、Ｖ面４，４を有するゲージ本体５と、該ゲージ本体５に取り付けられるダイヤルゲージ６と、を有する。ゲージ本体５は、Ｖブロック７と、Ｖブロック７の側面７Ａに固定されるダイヤルゲージ保持ブロック８と、を有する。Ｖブロック７は、Ｖ面４，４の角度が９０°であり、例えば、ＪＩＳＢ７５４０に規定されるＶブロックとすることができる。また、ダイヤルゲージ保持ブロック８は、例えば、ＪＩＳＢ７５０６に規定されるブロックゲージとすることができる。
【００１５】
ダイヤルゲージ６は、ダイヤルゲージ保持ブロック８に形成された保持穴９にステム１０が嵌合され、この状態で、ダイヤルゲージ保持ブロック８によって保持される。これにより、ダイヤルゲージ６は、測定子中心軸L6が、Ｖ面４，４の交線L4とＶ面４，４に接する円筒C0の中心軸L0との双方を含む平面PL（以下、平面PL）に直交するように配置される。また、ダイヤルゲージ６は、スピンドル１１の先端に固定された測定子１２と、測定子１２に形成されて測定子中心軸L6に対して垂直に配置、換言すると、上記平面PLに対して平行に配置された測定面１３と、を有する。なお、測定面１３は、中心がダイヤルゲージ６の測定子中心軸L6上に位置する円形に形成される。
【００１６】
次に、上記刃具の刃先突出長さ調整装置３を使用したボーリング刃具２の刃先突出長さ調整方法を説明する。
【００１７】
［ゼロ調整］
まず、マスタ刃具１を使用してダイヤルゲージ６をゼロ調整する。ゼロ調整では、まず、マスタ刃具１の軸部１ＡをＶ面４，４に対して図２における上方向へ押し当てることにより、マスタ刃具１をゲージ本体５にセットする。マスタ刃具１がゲージ本体５にセットされた状態では、ダイヤルゲージ６のスピンドル１１は、マスタ刃具１の刃先１Ｂによって一定の測定力で押し込まれる。この状態で、マスタ刃具１の軸部１ＡとＶ面４，４とを摺動させながら、すなわち、マスタ刃具１の軸部１ＡがＶ面４，４に接した状態を維持しながら、マスタ刃具１を中心軸L1回りに回転させた時の、ダイヤルゲージ６の指示値が最小となるマスタ刃具１の位置を求め、求められた位置で、ダイヤルゲージ６をゼロ調整する。ゼロ調整完了後、マスタ刃具１の軸部１Ａは、Ｖ面４，４から引き離される。
【００１８】
なお、本実施形態において、マスタ刃具１の軸部１ＡをＶ面４，４に対して押し当てる方向（図２における上下方向）と、マスタ刃具１の刃先１Ｂがダイヤルゲージ６のスピンドル１１を押し込む方向（図２における左右方向）とは相互に直交する。
【００１９】
［刃先突出長さ調整］
次に、ボーリング刃具２をゲージ本体５にセットして、ボーリング刃具２の刃先突出長さを調整する。まず、ボーリング刃具２の軸部２ＡをＶ面４，４に対して図３における上方向へ押し当てることにより、ボーリング刃具２をゲージ本体５にセットする。ボーリング刃具２がゲージ本体５にセットされた状態では、ダイヤルゲージ６のスピンドル１１は、ボーリング刃具２の刃先２Ｂによって一定の測定力で押し込まれる。この状態で、ボーリング刃具２の軸部２ＡとＶ面４，４とを摺動させながら、すなわち、ボーリング刃具２の軸部２ＡがＶ面４，４に接した状態を維持しながら、ボーリング刃具２を中心軸L2回りに回転させた時の、ダイヤルゲージ６の指示値が最小となる位置を求め、求められた位置で、ダイヤルゲージ６の指示値が０となるように、ボーリング刃具２の刃先突出長さを調節する。
【００２０】
なお、本実施形態において、ボーリング刃具２の軸部２ＡをＶ面４，４に対して押し当てる方向（図３における上下方向）と、ボーリング刃具２の刃先２Ｂがダイヤルゲージ６のスピンドル１１を押し込む方向（図３における左右方向）とは相互に直交する。
【００２１】
この実施形態では以下の効果を奏する。
マスタ刃具１の軸部１Ａおよびボーリング刃具２の軸部２ＡをＶ面４，４に押し当てる方向と、マスタ刃具１の刃先１Ｂおよびボーリング刃具２の刃先２Ｂがダイヤルゲージ６のスピンドル１１を押し込む方向と、が同一方向である先行技術においては、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1（図示省略）とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2（図示省略）との誤差（差分）が、ボーリング刃具２によって加工される穴の内径の精度に反映されるため、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1の公差とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2の公差との双方を厳格に管理する必要があり、マスタ刃具１およびボーリング刃具２の製造コストが増大する原因になっていた。
【００２２】
本実施形態においては、ダイヤルゲージ６の測定子中心軸L6が、Ｖ面４，４の交線L4とＶ面４，４に接する円筒C0の中心軸L0（本実施形態では、マスタ刃具１の軸部１Ａの中心軸L1に一致する）とを含む平面PLに直交するように配置される。換言すると、本実施形態では、マスタ刃具１の軸部１Ａおよびボーリング刃具２の軸部２ＡをＶ面４，４に押し当てる方向と、マスタ刃具１の刃先１Ｂおよびボーリング刃具２の刃先２Ｂがダイヤルゲージ６のスピンドル１１を押し込む方向と、が直交するように、ダイヤルゲージ６がゲージ本体５に保持される。
【００２３】
本実施形態では、例えば、ボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2がマスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1に対して小さい、例えば、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2との差分の１／２を差分dとした場合、図４に示されるように、ダイヤルゲージ６の測定面１３に対するボーリング刃具２の刃先２Ｂの接触位置P2を、ダイヤルゲージ６の測定面１３に対するマスタ刃具１の刃先１Ｂの接触位置P1に対して、差分dだけ図４における上方向へ移動させることにより、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2との誤差を吸収する、換言すると、ボーリング刃具２の軸部２ＡをＶ面４，４に押し当てた時に、差分dに起因して、ダイヤルゲージ２のスピンドル１１が差分dだけ上方向へ押し込まれることがない。その結果、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2との誤差が刃先突出長さの調整へ及ぼす影響が排除された高い精度の加工穴を得ることができる。
【００２４】
したがって、本実施形態によれば、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1の公差とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2の公差とを厳格に管理する必要がないので、マスタ刃具１の軸部１Ａの直径D1の公差とボーリング刃具２の軸部２Ａの直径D2の公差との双方を緩和することが可能であり、マスタ刃具１とボーリング刃具２との各々の製造コストを削減することができる。
また、追加工等の改造が必要なく、既存のマスタ刃具１およびボーリング刃具２をそのまま使用することができるので、低コスト且つ短期間で実施することができる。
さらに、１回のセロ調整で複数個のボーリング刃具２の刃先突出長さ調整を高い精度で実施することが可能であり、調整工数を大幅に削減することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  マスタ刃具、１Ａ  軸部（マスタ刃具）、１Ｂ  刃先（マスタ刃具）、２  ボーリング刃具、２Ａ  軸部（ボーリング刃具）、２Ｂ  刃先（ボーリング刃具）、３  刃先突出長さ調整装置、４  Ｖ面、５  ゲージ本体、６  ダイヤルゲージ、１１  スピンドル、１３  測定面
【図１】
2014190946.tif 000003
【図２】
2014190946.tif 000004
【図３】
2014190946.tif 000005
【図４】
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