(57)【要約】【課題】コネクタハウジングに対する抜け、ガタつきを防止し、コネクタハウジングへの圧入による挿入を容易にした圧入端子を提供する。【解決手段】樹脂のコネクタハウジングに形成されたピン保持孔１５に圧入される圧入端子１０であって、４つの側面を有する断面が矩形状の角線材１１からなり、前記角線材１１の前記ピン保持孔１５に圧入される部分の４つの側面に突起１３が設けられ、前記突起１３のいくつかは他の突起１３に対して前記角線材１１の長手方向に変位して形成され、変位された各突起１３は前記側面から突出する突出量が異なって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂のコネクタハウジングに形成されたピン保持孔に圧入される圧入端子であって、
４つの側面を有する断面が矩形状の角線材からなり、
前記ピン保持孔は、前記角線材の対角線よりも小さい直径の丸孔で、
前記角線材の前記ピン保持孔に圧入される部分の４つの側面に各突起が設けられ、
前記各突起のいくつかは他の突起に対して前記角線材の長手方向に変位して形成され、変位された各突起は前記側面から突出する突出量が異なって形成されていることを特徴とする圧入端子。
【請求項２】
前記突起は、前記角線材の長手方向に変位して形成された前部係止突起と後部係止突起からなり、
前記前部係止突起は互いに対向する側面の第１対面に形成され、前記後部係止突起は互いに対向する側面であって前記第１対面と異なる第２対面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧入端子。
【請求項３】
前記前部係止突起は、前記後部係止突起よりも先に前記ピン保持孔に圧入され、
前記前部係止突起の各突起の突出量は、前記後部係止突起の各突起の突出量よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧入端子。
【請求項４】
前記突起は、前記ピン保持孔に圧入される側と反対側において突出量が大きな楔状の形状をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の圧入端子。
【請求項５】
前記角線材に形成される前記各突起は、前記角線材の長手方向に延在され、前記各突起の中央で突出量を最大とし、前記中央から各両端に向かうにつれ、前記突出量を減少するように形成したことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の圧入端子。
【請求項６】
樹脂のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに形成されたピン保持孔に圧入された圧入端子と、からなるコネクタであって、
前記圧入端子は、
４つの側面を有する断面が矩形状の角線材からなり、
前記ピン保持孔は、前記角線材の対角線よりも小さい直径の丸孔で、
前記角線材の前記ピン保持孔に圧入される部分の４つの側面に突起が設けられ、
前記突起は前記角線材の長手方向に変位して形成されたものを有し、変位された各突起は前記側面から突出する突出量が異なって形成された前記圧入端子を用いたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧入端子およびコネクタに係り、たとえば、モータ等の巻線の接続に用いられる圧入端子およびコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ等の電子機器において、外部から電源を供給する場合、あるいは電子機器内で配線する場合、たとえば、樹脂のコネクタハウジングに角線材でできた端子ピン（圧入端子）が植設されたコネクタを介して行うようになっている。
そして、端子ピンのコネクタハウジングへの植設は、たとえば、該コネクタハウジングに予め形成されたピン保持孔に圧入によってなされるようになっている。
この場合、該端子ピンの圧入による取付けは、該端子ピンの脱着や2次加工時の該端子ピンの倒れによる位置精度悪化や抜け落ちが生じる。また、該端子ピンのガタつきにより相手側のコネクタがうまく嵌合しない場合や、電子機器の配線が断線するなどの虞が生じる。
【０００３】
このような不都合を解消するため、たとえば、下記特許文献１に開示されている構造の端子ピンが知られている。
特許文献１に示す端子ピンは、４つの側面を有する断面が矩形状の角線材からなり、一の相対向する側面において、軸方向に前部係止突起と後部係止突起とが並設され、前部係止突起と後部係止突起は、それぞれ、幅方向及び高さ方向の寸法を互いに異ならしめた方形の突出部からなるものである。
【０００４】
このように構成された端子ピンは、コネクタハウジングに予め形成されたピン保持孔に圧入させることによって、前部係止突起と後部係止突起は該ピン保持孔の内壁を押し広げるように挿入されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４００６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、端子ピンの４つの側面のうち、対向する面の２面のみに前部係止突起と後部係止突起を形成し、他の2面には前部係止突起と後部係止突起を形成していないため、前部係止突起と後部係止突起を形成していない面ではガタつきが起こり、端子位置精度が低下することを免れ得ない。
また、前部係止突起と後部係止突起では、それぞれ高さが異なっているが、端子ピンの挿入方向で一定であるので、圧入には多くのエネルギーを必要とするという不都合を有する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタハウジングに対する抜け、ガタつきを防止し、コネクタハウジングへの圧入による挿入を容易にした圧入端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の圧入端子は、樹脂のコネクタハウジングに形成されたピン保持孔に圧入される圧入端子であって、４つの側面を有する断面が矩形状の角線材からなり、前記ピン保持孔は、前記角線材の対角線よりも小さい直径の丸孔で、前記角線材の前記ピン保持孔に圧入される部分の４つの側面に突起が設けられ、前記突起のいくつかは他の突起に対して前記角線材の長手方向に変位して形成され、変位された各突起は前記側面から突出する突出量が異なって形成されていることを特徴とする。
（２）本発明の圧入端子は、（１）の構成において、前記突起は、前記角線材の長手方向に変位して形成された前部係止突起と後部係止突起からなり、前記前部係止突起は互いに対向する側面の第１対面に形成され、前記後部係止突起は互いに対向する側面であって前記第１対面と異なる第２対面に形成されていることを特徴とする。
（３）本発明の圧入端子は、（２）の構成において、前記前部係止突起は、前記後部係止突起よりも先に前記ピン保持孔に圧入され、前記前部係止突起の各突起の突出量は、前記後部係止突起の各突起の突出量よりも小さく形成されていることを特徴とする。
（４）本発明の圧入端子は、（１）乃至（３）のいずれかの構成において、前記突起は、前記ピン保持孔に圧入される側と反対側において突出量が大きな楔状の形状をなすことを特徴とする。
（５）本発明の圧入端子は、（１）乃至（３）の構成において、前記角線材に形成される前記各突起は、前記角線材の長手方向に延在され、前記各中央で突出量を最大とし、前記中央から各両端に向かうにつれ、前記突出量を減少するように形成したことを特徴とする。
（６）本発明のコネクタは、樹脂のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに形成されたピン保持孔に圧入された圧入端子と、からなるコネクタであって、前記圧入端子は、４つの側面を有する断面が矩形状の角線材からなり、前記ピン保持孔は、前記角線材の対角線よりも小さい直径の丸孔で、前記角線材の前記ピン保持孔に圧入される部分の４つの側面に突起が設けられ、前記突起は前記角線材の長手方向に変位して形成されたものを有し、変位された各突起は前記側面から突出する突出量が異なって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成した本発明の圧入端子によれば、コネクタハウジングに対する抜け、ガタつきを防止し、コネクタハウジングへの圧入による挿入を容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の圧入端子の実施態様１の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す圧入端子の係止突起部における拡大図である。
【図３】図１に示す圧入端子を軸方向から観た図である。
【図４】図２のIV−IV線における断面図である。
【図５】図１に示す圧入端子の前部係止突起を示した側面図である。
【図６】図２のVI−VI線における断面図である。
【図７】本発明の圧入端子の係止突起部の他の実施例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１は、本発明の圧入端子の実施態様１の構成を示す斜視図である。
図１において、圧入端子１０は、一端Ａ側から他端Ｂ側へ延在する断面が矩形状（たとえば正方形）の角線材１１からなっている。圧入端子１０は、その長手方向の中途部において、係止突起部１２が形成されている。この係止突起部１２は、図２の拡大図で示すように、互いに隣接する前部係止突起１２Ａと後部係止突起１２Ｂとで構成されている。
【００１２】
前部係止突起１２Ａは、圧入端子１０の互いに対向する一方の対面（第１対面１０Ｐ）に、それぞれ、突起１３Ａを備えて形成されている。各突起１３Ａは楔状をなし、各突起１３Ａが形成される第１対面１０Ｐの幅方向の中央において、一端Ａ側から他端Ｂ側にかけて高さ（突出量）が徐々に大きくなるように形成されている。各突起１３Ａは、その幅がたとえば圧入端子の幅の約１／３となっており、該突起１３Ａの両側には圧入端子１０の互いに対向する他方の対面（第２対面１０Ｑ）をも抉った凹部１４Ａが形成されている。
なお、図４は、圧入端子１０の前部係止突起１２Ａの断面を示す図（図２のIV−IV線における断面図）である。また、図５は、圧入端子１０の前部係止突起１２Ａを第２対面１０Ｑの一方の面から観た側面図である。
【００１３】
図２において、後部係止突起１２Ｂは、圧入端子１０の互いに対向する他方の対面（第２対面１０Ｑ）に、それぞれ、突起１３Ｂを備えて形成されている。各突起１３Ｂは楔状をなし、各突起１３Ｂが形成される第２対面１０Ｑの幅方向の中央において、一端Ａ側から他端Ｂ側にかけて高さ（突出量）が徐々に大きくなるように形成されている。各突起１３Ｂは、その幅がたとえば圧入端子１０の幅の約１／３となっており、該突起１３Ｂの両側には圧入端子１０の互いに対向する他方の対面（第１対面１０Ｐ）をも抉った凹部１４Ｂが形成されている。
なお、図６は、圧入端子１０の後部係止突起１２Ｂの断面を示す図（図２のVI−VI線における断面図）である。
【００１４】
図３は、圧入端子１０を他端Ｂ側から軸方向に観た図であり、前部係止突起１２Ａにおける突起１３Ａの圧入端子１０の第１対面１０Ｐに対する最大の高さをＸ、後部係止突起１２Ｂにおける突起１３Ｂの圧入端子１０の第２端面１０Ｑに対する最大の高さをＹとした場合、Ｘ＜Ｙの関係を有するようになっている。
そして、このように構成された圧入端子１０が植設される樹脂製のハウジングには、予めピン保持孔１５（図中二点鎖線で示す）が形成されており、このピン保持孔１５の半径Ｒは、圧入端子１０の中心Ｏから、角線材の対角線の頂点Ｃまでの距離ｄよりも小さい半径の丸孔で形成される。言い換えれば、ピン保持孔１５は、角線材の対角線よりも小さい直径の丸孔である。
【００１５】
上述のように構成された圧入端子１０を上述の半径Ｒからなるピン保持孔１５に圧入させる際に、次に示すような作用がなされる。
すなわち、圧入端子１０は、その一端部Ａ側から、前部係止突起１２Ａを先にして、ピン保持孔１５に挿入されるようになる。この際、前記係止突起１２Ａの各突起１３Ａの最大高さＸは、後部係止突起１２Ｂの各突起１３Ｂの最大高さＹよりも小さな楔状となっていることから、圧入に要するエネルギーを小さくできる効果を奏する。
さらに、圧入端子１０の挿入を進めると、前記部係止突起１２Ａの各突起１３Ａに対して９０°方向が異なる後部係止突起１２Ｂの各突起１３Ｂが挿入されるようになる。この際、先に挿入された前部係止突起１２Ａの各突起１３Ａによって広げられたピン保持孔１５（図４参照）は、後部係止突起１２Ｂの各突起１３Ｂの挿入によって、前部係止突起１２Ａとは９０°異なる方向に広げられるようになる（図６参照）。このため、前部係止突起１２Ａの後方（後部係止突起１２Ｂ側）ではハウジングが圧縮され前部係止突起１２Ａの各突起１３Ａの上に覆いかぶされる方向に働き、圧入端子１０は、前部係止突起１２Ａの各突起１３Ａによって、抜け方向には戻らなくなるようになる。
【００１６】
そして、圧入端子１０の前部係止突起１２Ａおよび後部係止突起１２Ｂの形成箇所の各側面（第１対面１０Ｐ、第２対面１０Ｑ）において、ハウジングが食い込む構造となり、さらに、圧入端子１０の角部Ｃにもハウジングが食い込むため、該圧入端子１０のガタつきを回避でき、該圧入端子１０のピン保持孔１５における位置精度を正確に保持できるようになる。
なお、実施形態１において、前部係止突起１２Ａと後部係止突起１２Ｂは圧入端子１０の長手方向において、互いに隣接させて形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、前部係止突起１２Ａと後部係止突起１２Ｂは離間させて形成しても同様の効果を奏することはもちろんである。
【００１７】
また、上述した実施形態では、前部係止突起１２Ａに２個の突起１３Ａを後部係止突起１２Ｂには２個の突起１３Ｂを形成するようにしたものである。しかし、これに限定されることはなく、
前部係止突起１２Ａに１個の突起１３Ａを後部係止突起１２Ｂには３個の突起１３Ｂを形成するように、あるいは、前部係止突起１２Ａに３個の突起１３Ａを後部係止突起１２Ｂには１個の突起１３Ｂを形成するようにしてもよい。
すなわち、角線材１１のピン保持孔１５に圧入される部分の４つの側面に設けられた各突起１３は、そのいくつかは他の突起１３に対して角線材１１の長手方向に変位して形成されていればよい。
【００１８】
また、係止突起部の形状は楔状に限定されるものではない。図７に示すように圧入初期では元の角線材と同等の突起量であり、突起の中間地点で最大の突起量となり、突起終番では角線材と同等の突起量に戻る形状であってもよい。
【００１９】
（実施形態２）
上述した実施形態では、いずれも、圧入端子１０について説明したものである。しかし、本発明は、上述した構成を有する圧入端子１０をコネクタハウジングに植設されて構成されるコネクタであっても同様の効果を奏するようになる。
すなわち、本発明のコネクタは、樹脂のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに形成されたピン保持孔に圧入された圧入端子と、からなるコネクタであって、前記圧入端子は、４つの側面を有する断面が矩形状の角線材からなり、前記角線材の前記ピン保持孔に圧入される部分の４つの側面に突起が設けられ、前記突起は前記角線材の長手方向に変位して形成されたものを有し、変位された各突起は前記側面から突出する突出量が異なって形成されているものとして把握される。
【００２０】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２１】
１０……圧入端子、１０Ｐ……第１対面、１０Ｑ……第２対面、１１……角線材、１２……係止突起部、１２Ａ……前部係止突起、１２Ｂ……後部係止突起、１３、１３Ａ、１３Ｂ……突起、１４Ａ、１４Ｂ……凹部、１５……ピン保持孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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