(57)【要約】【課題】本発明は、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスにおいて、金属封口板を合成樹脂材でできたガスケットに一体に成形した場合、ガスケットと金属封口板とが所定通りに密着接合されているかどうかを検査する検査方法を提供する。【解決手段】金属封口板１を合成樹脂材でできたガスケット３に一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、その一体成形の際に金属封口板１の表面（下面１ａ）から突出した棒体５がガスケット３と同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されてあって、棒体５を押し倒す方向でかつ金属封口板１を変形させない応力の荷重をかけて棒体５の基部５ａを破断させて、その破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することによりガスケット３と金属封口板１との接合状態を検査する密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法である。【選択図】図１
2014038819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属封口板を合成樹脂材でできたガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板とガスケットとの一体成形の際に金属封口板の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、金属封口板の表面において前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記ガスケットと金属封口板との接合状態を検査することを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法。
【請求項２】
金属端子を合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に装着するように金属封口板を前記ガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板および金属端子とガスケットとの一体成形の際に前記金属端子の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板および金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、金属端子の表面において前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記ガスケットと金属端子との接合状態を検査することを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法。
【請求項３】
金属端子を合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に装着するように金属封口板を前記ガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板および金属端子とガスケットとの一体成形の際に前記金属封口板および金属端子の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により形成してあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板および金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、金属封口板および金属端子の表面において前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記ガスケットと金属封口板および金属端子との接合状態を検査することを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法。
【請求項４】
前記棒体の基部は前記ガスケットから延出する連結片を介して突出させるようにしたことを特徴とする請求項１から３の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法。
【請求項５】
前記棒体は前記金属封口板または／および金属端子の下面から下方に突出させことを特徴とする請求項１から４の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスで金属封口板を合成樹脂材でできたガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体にああっては、金属封口板の金属材とガスケットの合成樹脂材とが密着接合されていることが必要であり、射出成形などで一体に成形に際しては、成形条件や成形工程での種々の配慮がされている。金属端子がこのガスケットを介して金属封口板に一体成形されて固着されたり、かしめ加工による固着されたりして金属端子を有する金属封口板においては、このような金属材と合成樹脂材との接合における種々の管理がされているが、所定通りに密着接合されて成形されているか否かの検査方法が提案されている。【０００３】  例えば、特許文献１において、電池封口体の上面で検出素子の上下変位量を検出センサで検出して、電池用の封口体本体にガスケットが規定された状態に嵌合・装着されているか否かを検出する検査方法が提案されている。【０００４】  しかし、この特許文献１の検査方法では、検出素子の上下変位量を検出するために電池封口体の高さを精度よく維持する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１４８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、上記の問題点を解消するために、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスで、金属封口板を合成樹脂材でできたガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、ガスケットと金属封口板とが所定通りに密着接合されているかどうかを検査する検査方法、さらには、ガスケットと金属端子とが所定通りに密着接合されているかどうかを検査する検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法は、金属封口板を合成樹脂材でできたガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板とガスケットとの一体成形の際に金属封口板の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、金属封口板の表面において前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記ガスケットと金属封口板との接合状態を検査することを特徴とする。また、請求項２に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法は、金属端子を合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に装着するように金属封口板を前記ガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板および金属端子とガスケットとの一体成形の際に前記金属端子の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板および金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、金属端子の表面において前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記ガスケットと金属端子との接合状態を検査することを特徴とする。また、請求項３に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法は、金属端子を合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に装着するように金属封口板を前記ガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板および金属端子とガスケットとの一体成形の際に前記金属封口板および金属端子の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により形成してあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板および金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、金属封口板および金属端子の表面において前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記ガスケットと金属封口板および金属端子との接合状態を検査することを特徴とする。また、請求項４に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法は、請求項１から３の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法であって、前記棒体の基部は前記ガスケットから延出する連結片を介して突出させるようにしたことを特徴とする。請求項５に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法は、請求項１から４の何れかひとつに記載の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法であって、前記棒体は前記金属封口板または／および金属端子の下面から下方に突出させことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法は、金属封口板を合成樹脂材でできたガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記金属封口板とガスケットとの一体成形の際に金属封口板の表面から突出した棒体が前記ガスケットと同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより、前記ガスケットと金属封口板との接合状態を検査するので、金属端子がこのガスケットを介して金属封口板に一体成形されて固着されたり金属端子のかしめ加工により固着されたりする封口体について、ガスケットを損傷させずにガスケットと金属封口板との実際の接合状態について所定通りに密着接合されているどうかを判別することができ、しかも、この棒体が封口体に具備された検査治具となり、棒体の基部の破断有無により、検査が実施されているかどうかについても把握することができる。また、この棒体は、その基部が前記ガスケットから延出する連結片を介して前記金属封口板または金属端子から延出する連結片を介して前記金属封口板または金属端子の表面から突出させるようにしているので、この連結片における合成樹脂材の残存状態を外観検査することができる。さらに、金属端子が合成樹脂材でできたガスケットを介して前記ガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記棒体を金属端子の表面から突出させるようにして、棒体を押し倒す方向でかつ金属封口板および金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより、前記ガスケットと金属端子との接合状態を検査するので、ガスケットと金属封口板との接合状態よりもガスケットと金属端子との接合状態の確認が必要な場合も検査対象とすることができる。また、金属端子を合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に装着するように金属封口板を前記ガスケットに一体に成形した密閉型電気化学デバイス用封口体において、前記棒体を金属封口板および金属端子の表面から突出させるようにしているので、ガスケットと金属封口板との接合およびガスケットと金属端子との接合の双方の接合状態を検査することができる。前記棒体は前記金属封口板または／および金属端子の下面から下方に突出させているので、すなわち、前記棒体は前記金属封口板の下面から下方に突出させたり、金属端子の下面から下方に突出させたり、金属封口板および金属端子の下面から突出させたりしているので、密閉型電気化学デバイスの本体外には突出されていないため、密閉型電気化学デバイスとして外観に悪い影響を与えない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１で検査をする前の封口体の断面図である。
【図２】同上の封口体で下面からみた平面図である。
【図３】本発明の実施形態１で検査をした後の良品を示す封口体の断面図である。
【図４】同上で検査をした後の良品を示す封口体で下面からみた平面図である。
【図５】本発明の実施形態１で検査をした後の不良品を示す封口体の断面図である。
【図６】同上で検査をした後の不良品を示す封口体で下面からみた平面図である。
【図７】同上で封口体を設けた密閉型電気化学デバイスの断面図である。
【図８】本発明の実施形態２で検査をする前の封口体の断面図である。
【図９】同上の封口体で下面からみた平面図である。
【図１０】本発明の実施形態３で検査をする前の封口体の断面図である。
【図１１】同上の封口体で下面からみた平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】（実施形態１）
本発明の密閉型電気化学デバイスは電解液を有するキャパシタやリチウム電池などであり、図７は、封口体を設けた密閉型電気化学デバイスの断面図である。封口体は、金属封口板１と金属端子２とガスケット３とからなる。密閉型電気化学デバイスの本体は、円板（楕円を含む）状や矩形状の金属封口板１と開口端のある有底の円筒状または直方体状の金属製の箱型ケース６とからなり、この金属封口板１と箱型ケース６とはレーザ接合１１で閉蓋させることにより密閉された容器となる本体である。この本体内にリード８、９、正負極素子部７および電解液１０が気密状態に設けられている。金属端子２は、上端２ｂが本体外にあり、下端２ａは本体内にあるので、下端２ａは正負極素子部７にリード８を介して電気接続されて正極端子と負極端子の何れか一方の端子となる。一方、金属封口板１は正負極素子部７にリード９を介して電気接続されて、負極端子と正極端子の何れか一方の端子となるが、金属端子２とは異極の端子となる。
【００１２】  金属封口板１は、矩形状の板材で、アルミニウム（その合金を含む）やステンレスなどの金属材でできており、ガスケット３を介して金属端子２が装着できるように、打ち抜き加工により、丸孔または角孔が形成されている。金属端子２は、丸棒または角棒で、全体が銅（その合金を含む）やアルミニウム（その合金を含む）などでできている。ガスケット３は、合成樹脂材でできており、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が例示されるが、フェノール系樹脂などの熱硬化性樹脂でもよいし、ガラス繊維などを含有していてもよい。
【００１３】  金属封口板１の上記丸孔または角孔の内周壁１ｂおよびその周縁の上面および下面には、ガスケット３が射出成形などで一体に成形されて、金属封口板１とガスケット３とが密着接合されている。このガスケット３の中央位置には金属封口板１の上面から下面に延びる金属端子２が装着できるように貫通孔３ａが形成されている。この貫通孔３ａは金属封口板１とガスケット３とが一体に成形された状態で、金属端子２を圧入しその両端（上端２ｂおよび下端２ａ）をかしめ加工して、金属端子２をガスケット３に装着されるように利用できる。なお、この実施形態１では、金属封口板１とガスケット３とを射出成形などで一体に成形する際に、金属端子２も同時に成形することにより、金属端子２のかしめ加工の作業を行わない封口体を示す。
【００１４】  次に、図１から図６を用いて、密閉型電気化学デバイス用封口体の接合検査方法を説明する。
【００１５】  図１および図２において、上述のように金属封口板１を合成樹脂材でできたガスケット３に一体に成形するに際し、射出成形の金型のゲート位置（図示せず）がガスケット３の部位に設けられており、このガスケット３の合成樹脂材が金属封口板１の表面、例えば、下面１ａにそってガスケット３から延出した薄肉の連結片４を介して前記ゲート位置より遠い位置に流れ、金属封口板１の下面１ａから下方に突出して円柱状の棒体５が形成されているが、このような連結片４を用いずにガスケット３と同一の合成樹脂材でそのガスケット３と独立させて金属封口板１に一体成形をしてもよい。なお、棒体５の形状は、円柱状を例示するが、角柱状でもよい。また、棒体５は金属封口板１の衣面から突出させるが、下面１ａから突出させることにより、密閉型電気化学デバイスの本体の内部に配置してその本体の外部に露出しないので外観性はよいが、下面１ａと反対側の面すなわち上面から突出させてもよいし、上面および下面の双方すなわち両面にて突出させてもよい。
【００１６】  このように金属封口板１とガスケット３との一体成形の際にまたは、金属封口板１および金属端子２とガスケット３との一体成形の際に、金属封口板１の表面から突出した棒体５がガスケット３と同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されており、この棒体５は、これを押し倒す方向Ｐにかつ金属封口板１を変形させない応力の荷重を受けて、棒体５の合成樹脂材と金属封口板１の金属材との接合された界面に近い基部５ａに応力をかけて、この基部５ａの破断状況、すなわち基部５ａの合成樹脂材が金属封口板１の下面１ａに残存する状態を観察するためのものである。この場合、棒体５を押し倒す方向Ｐは図１に示す矢印方向を特定するものではなく、この図示する矢印方向と反対の方向や交叉する方向でもよく、基部５ａを治具（図示せず）にて破断させる方向であればよい。棒体５の基部５ａが破断してその合成樹脂材の残存する状態は、金属封口板１とガスケット３との接合の密着性を判別する目安となる。その際、金属封口板１は変形することはないので、ガスケット３と金属封口板１との実際の接合状態を個別毎に密閉型電気化学デバイス用封口体の接合部位を損傷させずに検査することができる。
【００１７】  図３および図４は、上述した円柱状の棒体５が押し倒す方向Ｐで所定の荷重を受けて、その基部５ａが破断し連結片４とともに金属封口板１の下面１ａに樹脂破断面５１に合成樹脂材が残存している状態を示す。この樹脂破断面５１においては円形の輪郭形状で棒体５の基部５ａの合成樹脂材が残存しておれば、金属封口板１とガスケット３との接合が良好であることすなわち良品の封口体を示す。この場合、棒体５の基部５ａの合成樹脂材が１００％残存している状態でなくても円形の輪郭形状が欠落して合成樹脂材が８０％以上残存している状態を金属封口板１とガスケット３との接合が良好であるとして、合成樹脂材の残存率を特定してもよい。
【００１８】  一方、図５および図６は、上述した棒体５が、押し倒す方向Ｐで所定の荷重を受けて、その基部５ａが破断してその基部の樹脂破断面は円形の輪郭形状が欠落して金属封口板１の表面の金属材が一部または全部露出するという合成樹脂材の残存率が低い金属露出部５２となっている状態を示しており、金属封口板１とガスケット３との接合が不良であることすなわち不良品の封口体を示す。
【００１９】  このように、金属封口板１とガスケット３との接合が所定の密着性があるように成形されているかどうかについて、棒体５の基部５ａの樹脂破断面を観察する外観検査を行うので、棒体５は検査治具となり、棒体５の基部５ａの破断有無により、検査が実施されたか実施されていないかという検査の実施有無も把握できる。なお、棒体５の樹脂破断面５１には金属封口板１の下面１ａに合成樹脂材が残存しているが、図７に示すように、密閉型電気化学デバイスの本体外には突出されていないため、密閉型電気化学デバイスとして外観に悪い影響を与えない。
【００２０】  棒体５が押し倒す方向Ｐで受ける所定の荷重の設定については、金属封口板１の下面１ａと棒体５との接合界面に応力を与えて、その接合界面に近い部位である棒体５の基部５ａの合成樹脂材が破断されるので、金属封口板１およびガスケット３の材料や棒体５の断面積や形状により、適宜設定すればよいが、金属封口板１を変形させない応力と、金属封口板１とガスケット３との接合力と、棒体５の基部５ａの破断力とを考慮する必要がある。
【００２１】  また、樹脂破断面の外観検査における良品・不良品の基準は、金属封口板１とガスケット３とが所定の密着接合を満たす接合状態である封口体を標準にして、その封口体における棒体５の基部５ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率を基準指標とする。次に、検査対象の封口体における棒体５の基部５ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率のデータを上記基準指標の断面形状または合成樹脂材の残存率と対比して接合状況の良・不良を判定する。さらに、連結片４は棒体５の一部となっているので、その表面の外観検査を棒体５の基部５ａの樹脂破断面の外観検査と併用すれば、検査精度が向上する。
【００２２】（実施形態２）
図８および図９は、本発明の異なる実施例（実施形態２）を示し、この封口体を設けた密閉型電気化学デバイスは図７に示す実施形態１と同様である。以下、実施形態１と同じ符号を付している箇所は実施形態１と同様で、合成樹脂材でできたガスケット３の貫通孔３ａに金属端子２を有し、特に、金属封口板１および金属端子２をガスケット３に一体に成形しており、異なる点は棒体１２が金属端子２の表面から突出している点である。
【００２３】  棒体１２は、円柱状でも角柱状でもよいが、金属封口板１および金属端子２とガスケット３とを射出成形などで一体に成形する際に、ガスケット３と同一の合成樹脂材でガスケット３から連結片１３を介して延出するように金属端子２の表面、例えば、下端２ａの表面すなわち下面から下方に突出して密閉型電気化学デバイスの本体外には突出されないように形成されているが、図示しないが、下端２ａと反対側である上端２ｂの表面すなわち上面から突出させてもよいし、双方の表面にて突出させてもよい。この場合、この棒体１２はガスケット３から連結片１３を介して延出されているが、このような連結片１３を用いずにガスケット３と同一の合成樹脂材でそのガスケット３と独立させて金属封口板１に一体成形をしてもよい。
【００２４】  このように金属封口板１および金属端子２とガスケット３との一体成形の際に、金属端子２の表面から突出した棒体１２がガスケット３と同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されている。この棒体１２を用いて、これを押し倒す方向Ｑにかつ金属端子２を変形させない応力の荷重を受けて、棒体１２の合成樹脂材と金属端子２の金属材との接合された界面に近い基部１２ａに応力をかけて、この基部１２ａの破断状況、すなわち基部１２ａの合成樹脂材が金属端子２の表面に残存する状態を観察することにより、金属封口板１とガスケット３とが所定の密着接合を満たす接合状態を代用している。この場合、棒体１２を押し倒す方向Ｑは図８に示す矢印方向を特定するものではなく、この図示する矢印方向と反対の方向や交叉する方向でもよく、基部１２ａを治具（図示せず）にて破断させる方向であればよい。また、樹脂破断面の外観検査における良品・不良品の基準は、金属封口板１とガスケット３とが所定の密着接合を満たす接合状態を代用して、金属端子２とガスケット３とが所定の密着接合を満たす接合状態である封口体を標準にして、その封口体における棒体１２の基部１２ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率を基準指標とする。次に、検査対象の封口体における棒体１２の基部１２ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率のデータを上記基準指標の断面形状または合成樹脂材の残存率と対比して接合状況の良・不良を判定する。このように、棒体１２の基部１２ａが破断してその合成樹脂材の残存する状態は、金属端子２とガスケット３との接合の密着性を判別する目安となる。その際、金属端子２は変形することはないので、ガスケット３と金属端子２との実際の接合状態を個別毎に密閉型電気化学デバイス用封口体の接合部位を損傷させずに検査することができる。この場合、金属封口板１とガスケット３との接合状態の検査を行っていないが、ガスケットと金属封口板１との接合力に比しガスケット３と金属端子２との接合力が弱い場合や接合状態の３確認が必要な場合に採用することで、金属端子２とガスケット３との接合状態の検査にて、金属封口板１とガスケット３との接合状態の検査を代用することができる。
【００２５】（実施形３）
図１０および図１１は、本発明の異なる実施例（実施形態３）を示し、この封口体を設けた密閉型電気化学デバイスは図７に示す実施形態１と同様である。以下、実施形態１および実施形態２と同じ符号を付している箇所はそれぞれ実施形態１および実施形態２と同様である。
【００２６】  棒体５および１２は、何れも円柱状でも角柱状でもよいが、金属封口板１および金属端子２とガスケット３とを射出成形などで一体に成形する際に、棒体５については、ガスケット３と同一の合成樹脂材で金属封口板１の表面、例えば、下面１ａから薄肉の連結片４を介して下方に突出して形成されており、一方、棒体１２については、ガスケット３と同一の合成樹脂材で金属端子２の表面、例えば、下端２ａの表面すなわち、下面から薄肉の連結片１３を介して下方に突出して形成されている。この場合、棒体５および１２は密閉型電気化学デバイスの本体外には突出されないように形成されているが、図示しないが、棒体５および１２を金属封口板１の下面１ａと反対側の表面および金属端子２の下端２ａと反対側の表面（上端２ｂの表面すなわち上面）から上方に、それぞれ、突出させてもよいし、双方の表面にて突出させてもよい。
【００２７】  このように金属封口板１および金属端子２がガスケット３と一体に成形される際に、金属封口板１および金属端子２のそれぞれの表面から突出した棒体５および１２がガスケット３と同一の合成樹脂材でその一体成形により形成されており、この棒体５および１２を用いて、金属封口板１および金属端子２とガスケット３との接合状態を検査することができる。棒体５に対しては、この棒体５を押し倒す方向Ｒにかつ金属封口板１を変形させない応力の荷重を受けて、棒体５の合成樹脂材と金属封口板１の金属材との接合された界面に近い基部５ａに応力をかけて、この基部５ａの破断状況、すなわち基部５ａの合成樹脂材が金属封口板１の表面に残存する状態を観察する。この場合、棒体５を押し倒す方向Ｒは図１０に示す矢印方向を特定するものではなく、この図示する矢印方向と反対の方向や交叉する方向でもよく、基部５ａを治具（図示せず）にて破断させる方向であればよい。一方、棒体１２に対しては、この棒体１２を押し倒す方向Ｓにかつ金属端子２を変形させない応力の荷重を受けて、棒体１２の合成樹脂材と金属端子２の金属材との接合された界面に近い基部１２ａに応力をかけて、この基部１２ａの破断状況、すなわち基部１２ａの合成樹脂材が金属端子２の表面に残存する状態を観察する。この場合、棒体１２を押し倒す方向Ｓは図１０に示す矢印方向を特定するものではなく、この図示する矢印方向と反対の方向や交叉する方向でもよく、基部１２ａを治具（図示せず）にて破断させる方向であればよい。また、樹脂破断面の外観検査における良品・不良品の基準は、棒体５に対しては、実施形態１と同様で、金属封口板１とガスケット３とが所定の密着接合を満たす接合状態である封口体を標準にして、その封口体における棒体５の基部５ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率を基準指標とし、検査対象の封口体における棒体５の基部５ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率のデータを上記基準指標の断面形状または合成樹脂材の残存率と対比して接合状況の良・不良を判定する。一方、棒体１２に対する樹脂破断面の外観検査における良品・不良品の基準は、実施形態２と同様で、金属端子２とガスケット３とが所定の密着接合を満たす接合状態である封口体を標準にして、その封口体における棒体１２の基部１２ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率を基準指標とし、検査対象の封口体における棒体１２の基部１２ａの樹脂破断面を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面の形状または合成樹脂材の残存率のデータを上記基準指標の断面形状または合成樹脂材の残存率と対比して接合状況の良・不良を判定する。このように、棒体５および１２のそれぞれの基部５ａおよび１２ａが破断してその合成樹脂材の残存する状態は、金属封口板１とガスケット３および金属端子２とガスケット３との接合の密着性を判別する目安となる。その結果、金属封口板１および金属端子２は変形することはなく、ガスケット３との実際の接合状態を個別毎に密閉型電気化学デバイス用封口体の接合部位を損���させずに検査することができる。
【００２８】  なお、図示しないが、棒体５および１２の材料はガスケット３の合成樹脂材と同一であるので、その合成樹脂材が破断しにくい材料の場合には、棒体５および１２の成形後に研削加工をして下面に向かって細く形成したり、それぞれの基部５ａおよび１２ａに切り込みを設けたりして、基部５ａおよび１２ａの破断をしやすくしてもよい。
【００２９】  上記のとおり、実施形態１、２および３において、金属封口板が正極と負極の何れか一方の電極端子となり、金属端子が他方の電極端子となるように合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に一体に成形された密閉型電気化学デバイスの封口体を示すが、本発明の密閉型電気化学デバイスの封口体は、金属封口板を電極端子とせずに正負の両極となる一対の金属端子が合成樹脂材でできたガスケットを介して金属封口板に一体に成形された密閉型電気化学デバイスの封口体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明の検査方法は、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスの封口体で、金属封口板と合成樹脂材でできたガスケットとが一体に成形された状態や金属封口板および金属端子と合成樹脂材でできたガスケットとが一体に成形された状態において、金属封口板とガスケットとの接合状態の検査や金属端子とガスケットとの接合状態の検査に有用である。
【符号の説明】
【００３１】  １  金属封口板
２  金属端子
３  ガスケット
４、１３  連結片
５、１２  棒体
【図１】
2014038819.tif 000003
【図２】
2014038819.tif 000004
【図３】
2014038819.tif 000005
【図４】
2014038819.tif 000006
【図５】
2014038819.tif 000007
【図６】
2014038819.tif 000008
【図７】
2014038819.tif 000009
【図８】
2014038819.tif 000010
【図９】
2014038819.tif 000011
【図１０】
2014038819.tif 000012
【図１１】
2014038819.tif 000013