(57)【要約】  本発明は、魚類の無水輸送方法として、作業が簡便であり、且つ、低呼吸状態の活魚に衝撃を加えずストレスを与える可能性の少ない方法を提供する。本発明はまた、活魚の無水輸送に適した活魚輸送用容器を提供する。本発明はまた、活魚の低呼吸状態の誘導方法を提供する  本発明の活魚無水輸送方法は、第１の温度域Ｒ１内の温度の水中で魚類Ｆを畜養する畜養工程と、前記第１の温度域Ｒ１の下限温度Ｒ１Ｌより上限温度Ｒ２Ｕが低い第２の温度域Ｒ２内の温度の水を収容した活魚輸送用容器１中で魚類Ｆを馴化する馴化工程と、活魚輸送用容器１から水を抜く水抜き工程と、活魚輸送用容器１中で魚類Ｆを無水生存させながら輸送する無水輸送工程とを含むことを特徴とする。本発明の活魚輸送用容器１００は、容器本体１０と蓋体５０とトレイ２０とを備え、離間部３１，３４が形成され、トレイ２０の底板２３は、胴載置部２１と尾載置部２２とを備え、貫通孔２５、２６が形成され、容器本体１０には保冷剤収容部３２，３３が形成されている。本発明の活魚の低呼吸状態の誘導方法は、前記畜養工程と前記馴化工程を含み、前記畜養工程が、温度ＴＡの水中で行う畜養工程１と、温度ＴＡよりも低いＴＢの水中で行う畜養工程２とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の温度域内の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程と、
前記第１の温度域の下限温度より上限温度が低い第２の温度域内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する馴化工程と、
前記活魚輸送用部材から水を抜く水抜き工程と、
前記活魚輸送用部材中で魚類を無水生存させながら輸送する無水輸送工程と、
を含み、
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器又は活魚輸送用トレイである、
活魚無水輸送方法。
【請求項２】
前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で冷却する冷却工程を含む、請求項１に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項３】
前記畜養工程の途中又は終了後に、前記第１の温度域内の温度Ｔ１の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を含み、
前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用部材中の水の温度を前記第２の温度域内の温度Ｔ２に冷却する工程である、
請求項２記載の活魚無水輸送方法。
【請求項４】
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記移動工程が、
前記活魚輸送用容器の中に温度Ｔ１の水を入れる工程と、
魚類を活魚輸送用容器に入れ、余分な水を排出しながら浸漬する工程と、
を含む請求項３記載の活魚無水輸送方法。
【請求項５】
前記畜養工程の終了後に、前記第１の温度域の下限温度よりも低く且つ前記第２の温度域内の温度Ｔ２よりも高い温度Ｔ３の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を含み、
前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用部材中の水の温度をＴ２に冷却する工程である、
請求項２記載の活魚無水輸送方法。
【請求項６】
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記移動工程が、
前記活魚輸送用容器の中に温度Ｔ３の水を入れる工程と、
魚類を活魚輸送用容器に入れ、余分な水を排出しながら浸漬する工程と、
を含む請求項５記載の活魚無水輸送方法。
【請求項７】
前記冷却工程が、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に、魚類を水中で、水温を−０．１〜−１０℃／時間の速度で変化させることにより冷却する工程である、請求項２〜６のいずれか１項に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項８】
前記冷却工程が、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に、魚類を水中で、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下するように冷却する工程である、請求項２〜７のいずれか１項に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項９】
前記第１の温度域の上限温度及び下限温度が、８〜３０℃の範囲内である請求項１〜８のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１０】
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の、閾値温度Ｐ以下の温度の水中で魚類を畜養することを含み、
閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である、請求項１〜９のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１１】
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１２】
前記第２の温度域の上限温度及び下限温度が、−２〜＋７℃の範囲内である請求項１〜１１のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１３】
前記第１の温度域及び／又は前記第２の温度域を、魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定する水温設定工程を更に含む、請求項１〜１２のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１４】
前記活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であり、
前記活魚輸送用容器が、断熱性のあるプラスチックス素材である請求項１〜１３のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１５】
前記断熱性のあるプラスチックス素材が、発泡プラスチックスである請求項１４記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１６】
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記無水輸送工程が、
前記活魚輸送用容器内を保冷剤により冷却して行われる、
請求項１〜１５のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１７】
前記無水輸送工程が、
活魚輸送用部材内の酸素濃度を３５体積％以上として行われる、
請求項１〜１６のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１８】
前記魚類が、ヒラメ科に属する魚である請求項１〜１７のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１９】
活魚を無水で収容する活魚輸送用容器において、
底壁及び該底壁の周縁から立設された側壁を有する容器本体と、該容器本体の開口部を塞ぐ蓋体と、該容器本体内に設けられ、活魚が載せられる底板を有するトレイと、を備え、
前記トレイと前記容器本体の側壁との間には離間部が形成され、
前記トレイの底板は、胴載置部と尾載置部とを有し、
前記トレイの底板には、貫通孔が形成され、
前記容器本体には、前記トレイの尾載置部の近傍に保冷剤収容部が形成されている、活魚輸送用容器。
【請求項２０】
さらに、前記トレイと前記容器本体の底壁との間には離間部が形成されている、請求項１９に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２１】
前記トレイの底板は、平面視長方形の平板状の胴載置部と、該胴載置部の短辺の１つから延設された、前記胴載置部に比べて幅が小さい尾載置部と、を有し、
前記胴載置部に、前記貫通孔が形成されている、請求項１９又は２０に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２２】
前記トレイは、該トレイの底板の周縁から立設された側板を有し、
前記側板は、部分的に低くされている、請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２３】
さらに、前記トレイの底板には、前記胴載置部の中央から、前記尾載置部と反対方向寄りに凹み部が形成されている、請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２４】
複数の前記トレイが設けられ、
前記トレイ同士が、前記尾載置部を同じ方向に向けて重ねられている、請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２５】
複数の前記トレイが設けられ、
前記トレイ同士が、前記尾載置部を同じ方向に向けて並べられている、請求項１９〜２４のいずれか１項に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２６】
前記容器本体が、貫通孔を形成可能な部位または開閉自在な排水口を備える、請求項１９〜２５のいずれか１項に記載の活魚輸送用容器。
【請求項２７】
第１の温度域内の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程と、
前記第１の温度域の下限温度より上限温度が低い第２の温度域内の温度の水中で魚類を馴化する馴化工程と
を含み、
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを少なくとも含む
活魚における低呼吸状態を誘導する方法。
【請求項２８】
温度ＴＡが閾値温度Ｐを超える温度であり、
温度ＴＢが閾値温度Ｐ以下の温度であり、
閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
魚類がヒラメ科に属する魚である、請求項２７又は２８に記載の方法。
【請求項３０】
畜養工程１の終了後に、魚類を、温度ＴＢの水に移動させて畜養工程２を開始する、請求項２７〜２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
前記馴化工程を、水中に空気又は酸素を供給しながら行う、請求項２７〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で水温を連続的に低減させながら冷却する冷却工程を含む、請求項２７〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
前記第１の温度域の上限温度及び下限温度が、８〜３０℃の範囲内である請求項２７〜３２のいずれか１項記載の方法。
【請求項３４】
前記第２の温度域の上限温度及び下限温度が、−２〜＋７℃の範囲内である請求項２７〜３３のいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
前記第１の温度域及び／又は前記第２の温度域を、魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定する水温設定工程を更に含む、請求項２７〜３４のいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は活魚を水の無い状態で輸送（無水輸送）する方法に関する。【０００２】
本発明はまた活魚輸送用容器に関する。
本発明はまた活魚における低呼吸状態の誘導方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
活魚を輸送する方法としては、水を収容したタンクを搭載した車両を用い、タンク内に空気を供給しながら活魚を泳がせた状態で輸送する方法が従来から知られている。【０００４】
このような水中で活魚を輸送する方法は、活魚に加えて水も輸送する必要があり輸送重量が大きい。このため車両の最大積載量に対して運ぶことが可能な活魚の量が少なく輸送効率が悪く、特に、輸送費用が高く輸送時に水漏れが生じると好ましくない航空機による輸送には適さないものであった。また、輸送中に活魚がタンクの内壁に衝突して魚体が傷つき商品価値が低下するおそれもあった。【０００５】
上記のような問題を解決するために、活魚を水の無い状態で輸送する無水輸送方法が開発されている。外温性動物である魚類は、低温の水中で馴化させると体温も同様に低下し、酸素消費量をはじめとする代謝が抑制されて、鰓（エラ）の運動頻度や心拍数が低下した状態（以下「低呼吸状態」ということがある）に至る。低呼吸状態の魚類は、鰓による酸素及び二酸化炭素の交換が困難な無水条件においても一定期間生存することができるため、生きたままで無水輸送することが可能である。そこで従来、魚類に低呼吸状態を誘導するために様々な方法が提案されている。【０００６】
非特許文献１では、天然のヒラメ（Paralichthys olivacens）を低温麻酔（低呼吸状態に相当する）するための条件が報告されている。非特許文献１では、ヒラメを、水揚げ時の水温である＋１０℃の海水中で１〜２日程度馴致した後、大型冷蔵庫内に設置した海水の入った水槽内に入れ、温度を制御して＋１０℃から＋１℃又は＋５℃まで−２．０℃／時間の速度で冷却して低温麻酔状態を誘導した。そして低温麻酔状態に誘導されたヒラメを水槽から大型冷蔵庫内の空気中に取り出し、＋１０℃、＋５℃又は＋１℃の温度条件で保持して生存率を評価した。その結果、＋５℃の空気中で保持したヒラメは最長で２７時間生存したことが確認された。非特許文献１に開示されている方法を実施するには、設定された冷却速度で温度制御をすることができる大型冷蔵庫が必要である。しかも、非特許文献１に記載の方法を応用して実際に低温麻酔状態にしたヒラメを輸送するには、無水輸送用の容器を別途用意し、水槽から容器にヒラメを移し替える必要がある。【０００７】
特許文献１では海水に海洋生物（オヒョウなど）を所定の時間維持させる段階と、当該海水の温度を所定の間隔によって段階的に下げながら、この下がった各段階の温度毎に海水の温度を一定に維持する時間を、当該下がった各段階によって段階的に拡張させる段階と、当該海洋生物が所定の温度で消費する平均酸素消費量の偏差のない海水の温度を起点にして、当該下がった各段階の温度毎に海水の温度を一定に維持する時間を、当該下がった各段階の温度によって段階的に短縮する段階とを含む海洋生物の人工冬眠誘導方法が開示されている。具体的には、特許文献１の実施例２では、オヒョウを海水中で、海水の温度を１３℃で１０分間維持させ、１２℃で２０分、１１℃で３０分と、水温を下げるに応じて維持する時間を増加させた。水温６℃では１２０分、５℃では１８０分、生体リズムが停止される水温４℃ではストレスを最小化するために２６０分維持した。その後は、海水の温度を下げながら次第に維持時間を短縮し、３℃で１８０分、２℃で１２０分、１℃で２０分と維持時間を短縮し、最終的には−０．２℃で１５分間維持した。こうしてオヒョウに人工冬眠を誘導した。特許文献１に記載されている方法を実施するにはコンピュータプログラムを用いて精密な温度制御が可能な特殊な水槽が必要である。また特許文献１に記載の特殊な水槽内で冷却し人工冬眠状態にした海洋生物を輸送するには、無水輸送用の容器を別途用意し、水槽から容器に海洋生物を移し替える必要がある。【０００８】
特許文献２では、魚類の無水輸送方法が開示されている。該方法は、具体的には、安静畜養温度に維持された水槽中で、魚類を、第１の時間、安静に畜養する段階と、前記第１の時間の経過後、前記魚類を前記安静畜養温度より低い低温馴化温度に維持された水槽中に移動することにより、前記魚類を急冷する段階と、前記魚類を、前記低温馴化温度に維持された水槽中で、第２の時間、安静に馴化させることにより、前記魚類を疑似冬眠状態に誘導し更に馴化を継続する段階と、前記第２の時間の経過後、前記魚類を輸送用容器に移動し、前記輸送用容器の内部を酸素濃度６０％以上、且つ前記低温馴化温度に維持して、前記輸送用容器を搬送することにより、前記疑似冬眠の状態の前記魚類を無水の環境で輸送する段階と、を含むことを特徴とする無水輸送方法である。特許文献２の方法は、非特許文献１及び特許文献１の方法において必要な温度制御装置を備えた高価な冷蔵水槽を用いる必要がなく低コストで魚類を疑似冬眠状態に誘導することを目的に開発されたものである。しかしながら、特許文献２の方法では、安静畜養温度に維持された水槽と、低温馴化温度に維持された水槽と、輸送用容器の３つを用意する必要があり、且つ、これらの水槽又は容器の間で人手により魚類を移し替える必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１８８００８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１６１２３９号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】君塚道史、他２名、「低温麻酔の無海水活魚輸送への応用」、低温生物工学会誌、低温生物工学会、２０１２年１０月、第５８巻、第２号、ｐ．２０１−２０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のような従来の魚類の無水輸送方法はいずれも、水槽中で低呼吸状態に誘導された魚類を別途準備した無水輸送用容器に移し替える必要があった。このため、作業が非常に煩雑であるという課題があった。また、水槽から無水輸送用容器への移し替えの際に、低呼吸状態の活魚に衝撃が加わるため、活魚の低呼吸状態が安定して維持されないという課題や、活魚にストレスを与えるという課題があった。【００１２】
また、無水条件での活魚輸送に適した容器が求められていた。
また、ヒラメなどの活魚を低呼吸状態に誘導する効率的な方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段として本発明者らは以下の方法が有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１４】
（１）本発明の活魚無水輸送方法は、
第１の温度域内の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程と、
前記第１の温度域の下限温度より上限温度が低い第２の温度域内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する馴化工程と、
前記活魚輸送用部材から水を抜く水抜き工程と、
前記活魚輸送用部材中で魚類を無水生存させながら輸送する無水輸送工程と
を含み、
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器又は活魚輸送用トレイであることを特徴とする。
本発明の方法は、魚類を低呼吸状態にする馴化工程を活魚輸送用部材中で行い、水を抜き、引き続き部材間で移し替えることなく無水輸送工程を行うため、低呼吸状態の魚類に衝撃を与えることがなく、また、移し替えの手間がないため作業性が高い。本発明の方法によれば、魚類に与える衝撃が少ないため、輸送を経た後の生存率が高い。【００１５】
（２）本発明の方法は、好ましくは、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で冷却する冷却工程を含む。ここでより好ましくは、前記冷却工程が、断熱性容器内に魚類と水とを収容し、庫内温度が、収容された水の初期の温度よりも低い温度に設定された冷蔵庫内に置くことにより行われる。【００１６】
（３）本発明の（２）の方法は、より好ましくは、前記畜養工程の途中又は終了後に、前記第１の温度域内の温度Ｔ１の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を含み、且つ、前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用部材中の水の温度を前記第２の温度域内の温度Ｔ２に冷却する工程である。ここでより好ましくは、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であり、且つ、活魚輸送用容器が断熱性容器であり、前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用容器を、庫内温度が前記第２の温度域内の温度、例えばＴ２又はＴ２よりも低い温度（例えばＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−４０）℃までの温度、好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−２５）℃までの温度、より好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−１５）℃までの温度、さらに好ましくは（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−５）℃）に設定された冷蔵庫内に置くことにより行われる。【００１７】
（４）本発明の（３）の方法は、好ましくは、
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記移動工程が、
前記活魚輸送用容器の中に温度Ｔ１の水を入れる工程と、
魚類を活魚輸送用容器に入れ、余分な水を排出しながら浸漬する工程と
を含む。【００１８】
（５）本発明の（２）の方法は、より好ましくは、前記畜養工程の終了後に、前記第１の温度域の下限温度よりも低く且つ前記第２の温度域内の温度Ｔ２よりも高い温度Ｔ３の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を含み、前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用部材中の水の温度をＴ２に冷却する工程である。ここでより好ましくは、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であり、且つ、活魚輸送用容器が断熱性容器であり、前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用容器を、庫内温度が温度Ｔ３よりも低い前記第２の温度域内の温度、例えばＴ２又はＴ２よりも低い温度（例えばＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−４０）℃までの温度、好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−２５）℃までの温度、より好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−１５）℃までの温度、さらに好ましくは（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−５）℃）に設定された冷蔵庫内に置くことにより行われる。【００１９】
（６）本発明の（５）の方法は、好ましくは、
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記移動工程が、
前記活魚輸送用容器の中に温度Ｔ３の水を入れる工程と、
魚類を活魚輸送用容器に入れ、余分な水を排出しながら浸漬する工程と、
を含む。【００２０】
（７）本発明の（２）〜（６）のいずれかの方法において、好ましくは、前記冷却工程が、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に、魚類を水中で、水温を−０．１〜−１０℃／時間の速度で変化させることにより冷却する工程である。【００２１】
（８）本発明の（２）〜（７）のいずれかの方法において、好ましくは、前記冷却工程が、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に、魚類を水中で、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下するように冷却する工程である。【００２２】
（９）本発明の（１）〜（８）のいずれかの方法において、好ましくは、前記第１の温度域の上限温度及び下限温度が、８〜３０℃の範囲内である。【００２３】
（１０）本発明の（１）〜（９）のいずれかの方法において、好ましくは、前記畜養工程が、前記第１の温度域内の、閾値温度Ｐ以下の温度の水中で魚類を畜養することを含み、
閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である。【００２４】
（１１）本発明の（１０）の方法において、好ましくは、前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを含む。【００２５】
（１２）本発明の（１）〜（１１）のいずれかの方法において、好ましくは、前記第２の温度域の上限温度及び下限温度が、−２〜＋７℃の範囲内である。【００２６】
（１３）本発明の（１）〜（１２）のいずれかの方法は、好ましくは、前記第１の温度域及び／又は前記第２の温度域を、魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定する水温設定工程を更に含む。【００２７】
（１４）本発明の（１）〜（１３）のいずれかの方法において、好ましくは、前記活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であり、前記活魚輸送用容器が、断熱性のあるプラスチックス素材である。【００２８】
（１５）本発明の（１４）の方法において、好ましくは、前記断熱性のあるプラスチックス素材が、発泡プラスチックスである。【００２９】
（１６）本発明の（１）〜（１５）のいずれかの方法において、好ましくは、前記活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であり、前記無水輸送工程が、前記活魚輸送用容器内を保冷剤により冷却して行われる。【００３０】
（１７）本発明の（１）〜（１６）のいずれかの方法において、好ましくは、前記無水輸送工程が、前記活魚輸送用部材内の酸素濃度を３５％以上として行われる。【００３１】
（１８）本発明の（１）〜（１７）のいずれかの方法において、好ましくは、前記魚類が、ヒラメ科に属する魚である。【００３２】
（１９）本発明の、活魚を無水で収容する活魚輸送用容器は、
底壁及び該底壁の周縁から立設された側壁を有する容器本体と、該容器本体の開口部を塞ぐ蓋体と、該容器本体内に設けられ、活魚が載せられる底板を有するトレイと、を備え、
前記トレイと前記容器本体の側壁との間には離間部が形成され、
前記トレイの底板は、胴載置部と尾載置部とを有し、
前記トレイの底板には、貫通孔が形成され、
前記容器本体には、前記トレイの尾載置部の近傍に保冷剤収容部が形成されていることを特徴とする。
本発明の活魚輸送用容器を用いることで、無水輸送における活魚の生存率を高めることができる。【００３３】
（２０）本発明の（１９）の活魚輸送容器において、好ましくは、さらに、前記トレイと前記容器本体の底壁との間に離間部が形成されている。【００３４】
（２１）本発明の（１９）又は（２０）の活魚輸送容器において、好ましくは、前記トレイの底板は、平面視長方形の平板状の胴載置部と、該胴載置部の短辺の１つから延設された、前記胴載置部に比べて幅が小さい尾載置部と、を有し、前記胴載置部に、前記貫通孔が形成されている。【００３５】
（２２）本発明の（１９）〜（２１）のいずれかの活魚輸送容器において、好ましくは、前記トレイは、該トレイの底板の周縁から立設された側板を有し、前記側板は、部分的に低くされている。【００３６】
（２３）本発明の（１９）〜（２２）のいずれかの活魚輸送容器において、好ましくは、さらに、前記トレイの底板には、前記胴載置部の中央から、前記尾載置部と反対方向寄りに凹み部が形成されている。【００３７】
（２４）本発明の（１９）〜（２３）のいずれかの活魚輸送容器において、好ましくは、複数の前記トレイが設けられ、前記トレイ同士が、前記尾載置部を同じ方向に向けて重ねられている。【００３８】
（２５）本発明の（１９）〜（２４）のいずれかの活魚輸送容器において、好ましくは、複数の前記トレイが設けられ、前記トレイ同士が、前記尾載置部を同じ方向に向けて並べられている。【００３９】
（２６）本発明の（１９）〜（２５）のいずれかの活魚輸送容器において、好ましくは、前記容器本体が、貫通孔を形成可能な部位または開閉自在な排水口を備える。
（２７）本発明の、活魚における低呼吸状態を誘導する方法は、
第１の温度域内の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程と、
前記第１の温度域の下限温度より上限温度が低い第２の温度域内の温度の水中で魚類を馴化する馴化工程と
を含み、
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを少なくとも含むことを特徴とする。
本発明のこの態様では、馴化工程の前に行われる畜養工程として温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを行うことにより、魚類において、生理代謝機能や自発運動が抑制され、活力が低下した安静な状態を適切に誘導することができるため、その後の馴化工程にて魚類にストレスを与える可能性を低減しながら低呼吸状態を誘導することができる。この結果、活魚が受けるストレスを軽減することができ、活魚の魚肉の品質が損なわれる可能性を低減することができる。
（２８）本発明の（２７）の方法において、好ましくは、温度ＴＡが閾値温度Ｐを超える温度であり、温度ＴＢが閾値温度Ｐ以下の温度であり、閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である。
（２９）本発明の（２７）又は（２８）の方法において、好ましくは、魚類がヒラメ科に属する魚である。
（３０）本発明の（２７）〜（２９）のいずれかの方法において、好ましくは、畜養工程１の終了後に、魚類を、温度ＴＢの水に移動させて畜養工程２を開始する。
（３１）本発明の（２７）〜（３０）のいずれかの方法において、好ましくは、前記馴化工程を、水中に空気又は酸素を供給しながら行う。
（３２）本発明の（２７）〜（３１）のいずれかの方法において、好ましくは、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で水温を連続的に低減させながら冷却する冷却工程を含む。
（３３）本発明の（２７）〜（３２）のいずれかの方法において、好ましくは、前記第１の温度域の上限温度及び下限温度が、８〜３０℃の範囲内である。
（３４）本発明の（２７）〜（３３）のいずれかの方法において、好ましくは、前記第２の温度域の上限温度及び下限温度が、−２〜＋７℃の範囲内である。
（３５）本発明の（２７）〜（３４）のいずれかの方法において、好ましくは、前記第１の温度域及び／又は前記第２の温度域を、魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定する水温設定工程を更に含む。【００４０】
本明細書は本願の優先権の基礎となる日本国特許出願番号２０１５−１８１２３８号及び国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１６／０５０９４８の開示内容を包含する。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の魚類の無水輸送方法では、低呼吸状態の魚類に衝撃を与えることがなく、また、移し替えの手間がないため作業性が高い。本発明の方法によれば、魚類に与える衝撃が少ないため、輸送を経た後の魚類の生存率が高い。【００４２】
本発明の活魚輸送用容器は、活魚を無水輸送するのに適する。
本発明の、活魚における低呼吸状態の誘導方法によれば、魚類にストレスを与える可能性を低減しながら低呼吸状態を誘導することができ、活魚の魚肉の品質が損なわれる可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、活魚輸送用容器１に含まれる容器本体１０を示す。
【図２】図２は、活魚を載置するためのトレイ２０を示す。
【図３】図３は、活魚輸送用容器１に活魚Ｆを載置したトレイ２０を４つ収容した梱包体１００を示す。
【図４】図４は、実施例１及び比較例１における、冷却工程及び馴化工程での魚類の周囲の海水の温度の測定結果を示す。
【図５】図５は、ヒラメの鰓の運動回数と海水温との関係を確認した予備試験の結果を示す。図中「Ｍａｙ」は５月に漁獲されたヒラメでの測定値を示し、「Ｓｅｐ」は９月に漁獲されたヒラメでの測定値を示す。横軸は海水温（℃）を示す。縦軸は１分間あたりの鰓の運動回数を示す。
【図６】図６は、本発明の方法の好ましい実施形態における水温変化のダイアグラムを示す。
【図７】図７は、本発明の方法の他の好ましい実施形態における水温変化のダイアグラムを示す。
【図８】図８は、本発明の方法の他の好ましい実施形態における水温変化のダイアグラムを示す。
【図９】図９は、本発明の方法の他の好ましい実施形態における水温変化のダイアグラムを示す。
【図１０】図１０の写真は、左に実施例２による活魚輸送後のヒラメの半身を示し、右に実施例３による活魚輸送後のヒラメの半身を示す。
【図１１】図１１の写真は、左に実施例４による活魚輸送後のヒラメの半身を示し、右に比較例２による活魚輸送後のヒラメの半身を示す。
【図１２】図１２は、図１〜３に示す、トレイ２０を４つ収容した活魚輸送用容器１の一実施形態の斜視図であり、図３に示す斜視図から活魚Ｆ及び緩衝シートＳを除いたものである。
【図１３】図１３は図１２のＸ−Ｘ断面である。
【図１４】図１４は、活魚を載置するためのトレイ６０を示す。
【図１５】図１５は、活魚輸送用トレイに活魚を収容して畜養工程、冷却工程及び／又は馴化工程を行う状態を模式的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
＜魚類＞
本発明において活魚輸送の対象となる魚類は特定の種には限定されず海水魚であっても淡水魚であってもよい。海水魚としては、ヒラメ科に属する魚、カレイ科に属する魚、タイ科に属する魚、ハタ科に属する魚、フグ科に属する魚等が例示できる。ヒラメ科に属する魚としては、ヒラメ、ガンゾウビラメ、タマガンゾウビラメ、テンジクガレイ、メガレイ等が例示でき、ヒラメ（Paralichthys olivacens）が特に好ましい。カレイ科に属する魚としてはマガレイ、クロガシラカレイ、クロガレイ、オヒョウ、ホシガレイ、マツカワガレイ、ババガレイ等が例示できる。タイ科に属する魚としてはマダイ、クロダイ等が例示できる。ハタ科に属する魚としてはヤイトハタ、クエ、アラ等が例示できる。フグ科に属する魚としてはトラフグ、マフグ等が例示できる。淡水魚としてはコイ、フナ、ウナギ、ドジョウ、ナマズ等が例示できる。
【００４５】
本発明において「水」は、対象とする魚類が生息することができる水を意味し、対象とする魚類が海水魚である場合は海水を指し、対象とする魚類が淡水魚である場合は淡水を指す。
【００４６】
＜活魚輸送用部材＞
本発明の方法で用いる活魚輸送用部材は、活魚及び水を収容することができ且つ排水することができるように構成された、馴化工程、水抜き工程、無水輸送工程を行うことができる部材であれば特に限定されない。活魚輸送用部材としては、単独で活魚及び水を保持することができる活魚輸送用容器や、活魚を載置することができる活魚輸送用トレイが包含される。
【００４７】
本発明において、活魚輸送用トレイは、少なくとも活魚を載置できるトレイであればよく、それ単独で水を保持することが可能な構造を有する必要はない。活魚輸送用トレイを用いる場合、他の容器（例えば水槽）中に収容した水中に、活魚を載置した活魚輸送用トレイを浸した状態で本発明の畜養工程、冷却工程、又は馴化工程を行うことができる。具体的には、図１５に示すように、他の容器１００中に収容した水Ｗ中において、活魚Ｆを載置した活魚輸送用トレイ２０を浸した状態を、本明細書では、活魚輸送用トレイ２０に水Ｗ及び活魚Ｆを「収容」した状態といい、この状態で活魚輸送用トレイ２０中の活魚Ｆの周囲の水Ｗを、「活魚輸送用トレイ内の水」又は「活魚輸送用部材内の水」と呼ぶ。活魚輸送用トレイは、後述する活魚輸送用トレイ２０のように、底板と底板の周縁に立設された側板とを備える形状（皿形状）には限定されず、側板を有さず底板のみからなる板の形状であってもよいし、後述する緩衝シートＳのようなシートの形状であってもよい。活魚輸送用トレイに活魚を載置する際、活魚輸送用トレイと活魚との間に緩衝シート等のシートを介在させてもよい。
【００４８】
本発明において、活魚輸送用部材の一例である活魚輸送用容器は、単独で活魚及び水を保持することが可能な構造を有する。例えば、活魚及び水を収容することができる収容空間が形成された開口を有する容器本体と、該容器本体の開口を塞ぐことができる蓋体とを組み合わせた容器が活魚輸送用容器として有用である。この容器の好ましい実施形態では、容器本体が、貫通孔を形成可能な部位（例えば後述する薄肉部１１）又は開閉自在な排水口を備え、前記部位において貫通孔を形成し又は排水口を開放することにより、容器の収容空間と容器外とが連通して、収容空間内の水を排出することができるように構成されている。
【００４９】
活魚輸送用容器の好適な実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
【００５０】
図３に示すように活魚輸送用容器１は容器本体１０と蓋体５０とを備える。
【００５１】
容器本体１０は図１に示すように略四角形の底壁１２と、底壁１２の周縁に立設された側壁１３とを有し、上方に開口した、有底容器である。側壁１３の上端には容器本体１０の開口を周回する上端凸条１６が形成されている。
【００５２】
容器本体１０の側壁１３の内面には、高さ方向に延びる複数の側壁凸条１４が形成されている。側壁凸条１４は、その延在方向と略直行する方向に、互いに離間して配置されている。
【００５３】
容器本体１０の底壁１２の容器内に向いた面には複数のスペーサ１５が設けられている。スペーサ１５は、底壁１２の前記面から突出し、任意の側壁１３から、それに対向する側壁１３に向かって延びる凸条である。
【００５４】
容器本体１０の材料は、保温性や容器内の温度制御の点から断熱材が好ましい。断熱材としては、断熱性のあるプラスチックス素材（ｒｅｓｉｎ  ｍａｔｅｒｉａｌ）が好ましく、より好ましくは発泡プラスチックス素材である。発泡プラスチックス素材としては、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体、ポリエステル系樹脂発泡体等が例示できる。発泡プラスチック素材の発泡倍数の範囲としては１０倍〜１００倍（密度としては０．０１ｇ／ｃｍ３〜０．１ｇ／ｃｍ３）が好ましい。
【００５５】
密度と発泡倍数は次のようにして算出する。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝発泡プラスチック素材試料の質量（ｇ）／発泡プラスチック素材試料の見掛け体積（ｃｍ３）
発泡倍数（倍）＝１／密度（ｇ／ｃｍ３）
【００５６】
容器本体１０には、側壁１３の、底壁１２と交差する部分の近傍に、他の部分よりも壁面の肉厚が薄い薄肉部１１が形成されている。薄肉部１１は、側壁１３の他の部分よりも壁面の肉厚が薄いため、薄肉部１１を容器本体１０の外側からカッター等を用いて容易に切り取ることができる。切り取られた薄肉部１１の一部又は全部は、容器本体１０の収容空間（底壁１２と側壁１３とにより囲われた空間）の内部と外部とを繋ぐ貫通孔となる。馴化工程が終了するまで容器本体１０の収容空間内に収容されていた水を、容器本体１０の薄肉部１１の一部又は全部を切り取って貫通孔とすることで容器外に排出することが可能である。
【００５７】
蓋体５０は、容器本体１０の開口を塞ぐことができる形状を有しており、好ましくは図示するように平面視四角形の形状を有する。蓋体５０により容器本体１０の開口を塞ぐことにより、容器本体１０の開口を通じての収容空間の内外の気体及び液体の流通を実質的に阻止することができる。また、冷却工程や無水輸送工程において、容器本体１０に蓋体５０をして活魚輸送容器１内を暗い状態に維持することができ、活魚に与えるストレスを低下することができる。
【００５８】
蓋体５０には、任意の角部近傍に蓋貫通孔５１が形成され、該角部の対角側にある角部近傍にも蓋貫通孔５２が形成されている。
【００５９】
図３では図示しないが、蓋体５０の、容器本体１０に装着するときに容器本体１０の開口に臨むこととなる面の周縁には、容器本体１０の上端凸条１６と嵌合する凹溝が形成されている。具体的には、図１３に示す通り、蓋体５０の、容器本体１０に装着するときに容器本体１０の開口に臨むこととなる面５０ａの周縁には、容器本体１０の上端凸条１６と嵌合する凹溝５３が形成されている。
【００６０】
蓋体５０の材料としては、容器本体１０の材料と同様のものが使用できる。
【００６１】
図２には、活魚輸送用容器１内で活魚の個体を載置するためのトレイ２０を示す。
【００６２】
トレイ２０は底板２３と、底板２３の周縁から立設された側板２４とを有する。
【００６３】
底板２３は、平面視長方形の平板状の胴載置部２１と、胴載置部２１の短辺の１つから延設された、胴載置部２１に比べて幅が小さい尾載置部２２とを有する。胴載置部２１の四隅近傍にはそれぞれ底板隅貫通孔２５が形成されており、中央近傍には底板中央貫通孔２６が形成されている。
【００６４】
図２で図示する通り、胴載置部２１の幅方向両側の側板２４には、底板２３に向かう切欠き２４ａ１、２４ａ２がそれぞれ形成されている。すなわち、胴載置部２１の幅方向両側における側板２４は部分的に低くされている。同様に、尾載置部２２の幅方向両側の側板２４には、底板２３に向かう切欠き２４ｂ１、２４ｂ２がそれぞれ形成されている。すなわち、尾載置部２２の幅方向両側における側板２４は部分的に低くされている。
【００６５】
更に図２で図示する通り、底板２３には、胴載置部２１の中央から、尾載置部２２と反対方向寄りに、凹み部２８が形成されている。凹み部２８は、胴載置部２１と長手方向を共通とする略平面視長方形とされ、凹み部２８の周囲に対して凹んだ段落ち部２７と、段落ち部２７よりも尾載置部２２寄りに形成された底板中央貫通孔２６とからなる。
【００６６】
トレイ２０の大きさや形状は、トレイ２０に載置される活魚の大きさや形状に合わせて適宜設定することができる。また、図示するトレイ２０は活魚１匹を載置する形状であるが、２匹以上の活魚を載置できる形状に適宜設定することもできる。
【００６７】
図１４には、活魚輸送用容器１内で活魚２匹を載置するためのトレイ６０を示す。
【００６８】
トレイ６０は底板６３と、底板６３の周縁から立設された側板６４とを有する。
【００６９】
底板６３は、活魚の形状に沿って、平面視で横長の八角形が２つ繋がった平板状の胴載置部６１と、胴載置部６１の短辺の２つから延設された、胴載置部６１に比べて幅が小さい尾載置部６２を２つ有する。胴載置部６１の中央近傍には底板中央貫通孔６６が２つ形成されている。
【００７０】
図１４で図示する通り、胴載置部６１の周縁から立設された側板６４には、底板６３に向かう切欠き６４ａ１、６４ａ２、６４ａ３、６４ａ４、６４ｂ1、６４ｂ２、６４ｂ３、６４ｃ1、６４ｃ２、６４ｃ３がそれぞれ形成されている。すなわち、胴載置部６１の周縁から立設された側板６４は部分的に低くされている。同様に、尾載置部６２の周縁から立設された側板６４には、底板６３に向かう切欠き６４ｄ１、６４ｄ２、６４ｄ３、６４ｄ４がそれぞれ形成されている。すなわち、尾載置部６２の側板６４は部分的に低くされている。
【００７１】
更に図１４で図示する通り、底板６３には、胴載置部６１の中央から、尾載置部６２と反対方向寄りに、凹み部６８が２つ形成されている。凹み部６８は、略平面視長方形とされ、凹み部６８の周囲に対して凹んだ段落ち部６７と、段落ち部６７よりも尾載置部６２寄りに形成された底板中央貫通孔６６とからなる。
【００７２】
更に図１４で図示する通り、胴載置部６１の周縁のうち、切欠き６４ａ１と６４ａ２の間、切欠き６４ａ３と６４ａ４の間、切欠き６４ｂ１と６４ｃ１の間、切欠き６４ｂ３と６４ｃ３の間には、側板６４が形成されていない。また、尾載置部６２の周縁のうち、切欠き６４ｄ１と６４ｄ２の間、切欠き６４ｄ３と６４ｄ４の間には、側板６４が形成されていない。
【００７３】
図１４に図示しないが、１匹の活魚は切欠き６４ａ１と６４ａ２の側に活魚の頭部が、切欠き６４ｄ１と６４ｄ２の側に活魚の尾部が載置され、もう１匹の活魚は切欠き６４ａ３と６４ａ４の側に活魚の頭部が、切欠き６４ｄ３と６４ｄ４の側に活魚の尾部が載置される。
【００７４】
トレイ２０、６０の材料は、容器本体１０又は蓋体５０の材料と同じであってもよいし異なっていてもよい。容器本体１０又は蓋体５０の材料と異なる材料としては、例えば非発泡性の樹脂材料（ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）等が挙げられる。
【００７５】
図３に示すように、活魚Ｆを載置したトレイ２０を４枚収容した容器本体１０の開口を、蓋体５０により塞いで、活魚輸送用容器１に活魚Ｆを収容した梱包体１００が構成される。
【００７６】
それぞれ活魚Ｆが載置された４枚のトレイ２０は、尾載置部２２を同じ方向に向けて２段に重ねられ、且つ、トレイ２０の幅方向に２列に並べられている。
【００７７】
トレイ２０と容器本体１０の側壁１３との間には、側壁凸条１４が介在することにより側壁離間部３１が形成され、液体及び気体が通過することができる流路が確保される。図３では図示しないが、同様に、トレイ２０と容器本体１０の底壁１２との間には、スペーサ１５が介在することにより底壁離間部が形成され、液体及び気体が通過することができる流路が確保される。具体的には、図１３に示すように、トレイ２０と容器本体１０の底壁１２との間には、スペーサ１５が介在することにより底壁離間部３４が形成される。底壁離間部を形成する手段としては、スペーサ１５に限らず、例えば、トレイ２０の底面に突起又は突条を設けることもできる。
【００７８】
容器本体１０には、底壁１２及び側壁１３と、２段２列に配置された４つのトレイ２０とで囲われる空間（すなわち、２列に配置されて隣り合うトレイ２０の尾載置部２２の間にある空間）が形成され、この空間は第１の保冷剤収容部３２とされる。
【００７９】
また、容器本体１０には、底壁１２及び側壁１３と、２段に配置された２つのトレイ２０とで囲われる空間（すなわち、第１の保冷剤収容部３２と尾載置部２２を挟んだ位置にある２つの空間）が形成され、この空間は第２の保冷剤収容部３３とされる。
【００８０】
また、２段に重ねられたトレイ２０間には、トレイ２０の幅方向両側の側板３６における切欠き２４ａ１、２４ａ２、２４ｂ１、２４ｂ２によって隙間３５が形成され、流路が確保されている。
【００８１】
活魚Ｆをトレイ２０に載せる際は、図３に示すように、底板２３に緩衝シートＳを設置し、その緩衝シートＳ上に活魚Ｆを載せることが好ましい。
【００８２】
緩衝シートＳは、胴載置部２１及び尾載置部２２に合わせた形状とされ、底板２３の全面を覆っている。緩衝シートＳを介することにより、活魚Ｆが活魚輸送用容器１に収容されている間、活魚Ｆに加わる自重の付加がより低減し、無水輸送における生存率がさらに高まる。加えて、活魚Ｆに加わる衝撃が和らぐため活魚Ｆを傷めにくい。
【００８３】
緩衝シートＳの厚さは好ましくは２〜２０ｍｍである。
【００８４】
緩衝シートＳの材料は、例えば樹脂発泡シート等が挙げられる。この樹脂発泡シートとしては、ポリウレタン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シート、ポリエチレン系樹脂発泡シート、ポリプロピレン系樹脂発泡シート等が例示できる。
【００８５】
また図示しないが、トレイ２０及び緩衝シートＳを用いずに、活魚輸送用容器１の容器本体１０の収容空間内に活魚Ｆを直接収容して本発明の方法を実施してもよい。
【００８６】
本実施形態の活魚輸送用容器１においては、トレイ２０と側壁１４との間に側壁離間部３１が形成され、かつ、トレイ２０の底板２３（胴載置部２１の四隅近傍）に底板隅貫通孔２５が形成されている。これにより、保冷剤の冷気又は充填されるガスが活魚輸送用容器１内の全体に通流しやすい。そのため、活魚輸送用容器１内の温度分布及びガス濃度分布が均一になる。
【００８７】
加えて、トレイ２０の尾載置部２２の近傍に、保冷剤収容部３２、３３が形成されている。これにより、活魚Ｆは、尻尾側から徐々に冷却されていく。そのため、活魚は、内臓（心臓など）がある頭部側が過剰に冷却されにくい。
【００８８】
したがって、本実施形態の活魚輸送用容器１によれば、活魚の無水輸送における生存率をより高められる。
【００８９】
また、本発明の活魚無水輸送方法における水抜き工程において、活魚輸送用容器１から水を排出する際にも、側壁離間部３１及び底板隅貫通孔２５は水の流路となるため水の排出が容易である。
【００９０】
本実施形態の活魚輸送用容器１においては、さらに、トレイ２０と底壁１２との間に底壁離間部３４が形成されている。底壁離間部３４は側壁離間部３１及び底板隅貫通孔２５とともに冷気、ガス、水等の流路となるため上記の効果がより顕著に奏される。
【００９１】
また、本実施形態の活魚輸送用容器１においては、トレイ２０の幅方向両側の側板２４に切欠き２４ａ１、２４ａ２、２４ｂ１、２４ｂ２が形成され、側板２４が部分的に低くされている。これによっても、保冷剤の冷気又は充填されるガスが、活魚輸送用容器１内の全体に通流しやすくなっている。特に複数のトレイ２０が高さ方向に重ねられた際、トレイ２０の側板２４が部分的に低くされていることで、高さ方向に隣り合うトレイ２０間を、保冷剤の冷気又は充填されるガスが通流しやすい。また、本発明の活魚無水輸送方法における水抜き工程において、活魚輸送用容器１から水を排出する際にも、切欠き２４ａ１、２４ａ２、２４ｂ１、２４ｂ２は水の流路となるため水の排出が容易である。
【００９２】
また、本実施形態の活魚輸送用容器１においては、トレイ２０の底板２３に、凹み部２８が形成されている。これにより、活魚Ｆが底板２３に載せられている間、活魚Ｆに加わる自重の負荷が低減され、無水輸送における活魚Ｆの生存率がより高まる。
【００９３】
また、本実施形態の活魚輸送用容器１においては、１枚のトレイ２０に活魚１匹が載せられる。そのため、活魚Ｆ同士が接触することがない。これにより、魚体表面が損傷することがなく、加えて、低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）にある魚が前記接触により覚醒して無水の中で死亡するおそれもない。
【００９４】
また、図示はしないが、図３で用いられた４枚のトレイ２０の替わりに、２枚のトレイ６０を用いることもできる。すなわち、活魚Ｆを２匹載置したトレイ６０を、尾載置部６２を同じ方向に向けて２段に重ねて梱包体１００を構成することができ、同様の効果を奏する。また、トレイ６０にはトレイ２０にある底板隅貫通孔２５が形成されていないが、トレイ６０には底板６３の周縁に側板６４が形成されていない部分があるので、冷気、ガス、水等の流路となり同様の効果を奏する。
【００９５】
本実施形態の活魚輸送用容器１が備える個々のトレイ２０は、それ自体単独で、活魚輸送用トレイとして用いることができる。本明細書では、活魚輸送用トレイとして用いる場合のトレイ２０を特に「活魚輸送用トレイ２０」と表示する場合がある。活魚輸送用部材として活魚輸送用トレイ２０を用いる場合、活魚輸送用トレイ２０と活魚Ｆとの間に緩衝シート等のシートを介在させてもよい。
【００９６】
＜畜養工程＞
畜養工程は、第１の温度域Ｒ１内の温度の水中で魚類を畜養する工程である。
【００９７】
なお本明細書において温度は全て摂氏（℃）の単位で表すこととする。
【００９８】
畜養工程は、水槽中で行ってもよいし、活魚輸送用部材中で行ってもよいし、海、池、川などの水中において網、柵等の囲いで囲われるなどして設置された区画中で行ってもよいが、水槽中又は活魚輸送用部材中で行うことが好ましい。また畜養工程は１つの場所だけで行う必要はなく、複数の場所（例えば畜養工程開始時は水槽中で行い、途中から活魚輸送用部材中で行う、畜養工程を複数の水槽および活魚輸送用部材中で順に行う等）で行ってもよい。
【００９９】
畜養工程を水槽中で行う場合、使用する水槽は、サイズ、形状、設置場所等に関して特に制限はない。例えば畜養工程は、船舶、魚市場、養殖場、食品加工施設等の様々な場所に設置された水槽で行うことができ、複数の水槽中で順に行うこともできる。前記水槽は水を収容することができるものであればよく、比較的サイズが小さく容器と呼ばれるものも、水槽に包含される。
【０１００】
活魚輸送用部材が活魚輸送用トレイである場合、畜養工程を活魚輸送用トレイ中で行うとは、具体的には、水中に設置した活魚輸送用トレイに活魚を載置した状態で、該水中で畜養工程を行うことを指す。具体的には、図１５に示すように、他の容器（水槽など）１００中に水Ｗを収容し、活魚Ｆを載置したトレイ２０を多段に重ねて水Ｗ中に設置する。この状態で、水Ｗの水温を、第１の温度域Ｒ１内の温度として、畜養工程を行う。なお、図示する実施形態では、活魚Ｆを載置したトレイ２０が水Ｗ中で浮き上がらないように重り２００を積層したトレイ２０の上に載せている。
【０１０１】
畜養工程時の水温は、第１の温度域Ｒ１の下限温度Ｒ１Ｌ以上、上限温度Ｒ１Ｕ以下の温度であれば特に限定されない。畜養工程の間の水温は、期間中同一であるとは限らず、Ｒ１の範囲内で連続的又は段階的に変動してもよい。
【０１０２】
畜養工程は、漁獲や移動等によりストレスを受けた魚類を休ませる役割がある。
【０１０３】
第１の温度域Ｒ１の下限温度Ｒ１Ｌ及び上限温度Ｒ１Ｕはともに８〜３０℃の範囲内にあることが好ましい。下限温度Ｒ１Ｌは好ましくは９℃であり、より好ましくは１０℃である。上限温度Ｒ１Ｕは好ましくは２５℃であり、より好ましくは２０℃であり、より好ましくは１５℃である。この温度範囲は特にヒラメ科の魚において、魚類の生理代謝機能や自発運動を抑制し、活力が低下した安静な状態を誘導するのに好適な温度範囲である。
【０１０４】
第１の温度域Ｒ１は、好ましくは、魚類の生理代謝機能や自発運動を抑制し、活力が低下した安静な状態を誘導することができる温度範囲である。このような温度は、（天然であっても養殖であっても）魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定することができる。後述する予備試験において示されている通り、漁獲時の水温が高い場合、魚類は比較的高い水温中で、鰓の運動頻度が低い状態、すなわち安静な状態に至るが、漁獲時の水温が低い場合は、魚類は比較的低い水温において安静な状態に至る。そこで、魚類毎に、漁獲時の水温と安静状態を誘導する水温との相関関係を予め求めておき、該相関関係に基づいて、魚類の漁獲時の水の温度に応じて第１の温度域Ｒ１の上限温度及び下限温度を設定する水温設定工程を行うことが好ましい。
【０１０５】
畜養工程の時間は特に限定されないが、通常は５時間以上、好ましくは１０時間以上であり、通常は９６時間以下、好ましくは７２時間以下である。
【０１０６】
特に第１の温度域Ｒ１内の、所定の閾値温度Ｐ（ここでＰは８〜１５℃の温度、好ましくは１５℃、１４℃、１３℃、１２℃、１１℃、１０℃、９℃又は８℃であり、より好ましくは１３℃、１２℃又は１１℃であり、特に好ましくは１２℃）以下の温度の水中で魚類を畜養するとき、魚類、特にヒラメ科の魚において、魚類の生理代謝機能や自発運動を抑制し、活力が低下した安静な状態を特に適切に誘導することができ、その後の工程（例えば、馴化工程以降の工程または冷却工程を含む場合は冷却工程以降の工程）にて魚類にストレスを与える可能性を低減することができる。この効果を奏するためには閾値温度Ｐ以下の温度の水中での畜養工程は、畜養工程のなかでも最後の段階で行うことが好ましい。閾値温度Ｐ以下の温度の水中で行う畜養工程を本発明では「安静畜養工程」と呼ぶ場合がある。後述する実施例２と実施例３との比較からわかるように、本発明の方法で、閾値温度Ｐ以下の温度での安静畜養工程を行う場合、輸送後の活魚から得た魚肉には、ストレスによる出血が少なく（白身の魚肉が赤色を帯びず）、その結果味に生臭さが少なく、且つ、身が引き締まり適度に硬い食感となるという好適な効果が奏される。安静畜養工程での温度の下限は特に限定されず下限温度Ｒ１Ｌ以上であればよいが、具体的には８℃以上を挙げることができる。安静畜養工程（後述する畜養工程２）での水温は、Ｒ１Ｌ以上、閾値温度Ｐ以下であればよいが、通常は温度ＰをＰ（℃）としたとき、（Ｐ−２）℃以上、Ｐ以下であり、より好ましくは（Ｐ−１）℃以上、Ｐ以下であり、最も好ましくはＰである。安静畜養工程の時間は特に限定されないが、閾値温度Ｐ以下の温度の水中で魚類を好ましくは５時間以上、より好ましくは１０時間以上、好ましくは４８時間以下、より好ましくは３６時間以下、より好ましくは２４時間以下の時間、安静畜養すると、上記の好ましい効果が顕著に奏される。
【０１０７】
安静畜養工程は水槽中で行ってもよいし、活魚輸送用部材中で行ってもよい。安静畜養工程では魚類がストレスを受けて体表面から粘液が周りの水中に分泌されることがあるが、安静畜養工程を水槽中で行い、その後の馴化工程又は冷却工程を新たな水を収容した活魚輸送用部材中で行えば、安静畜養工程で生成した粘液を含む水から魚を分離して新たな水中で馴化工程又は冷却工程を行うことが容易である。一方、安静畜養工程で魚類の体が冷えた後に魚を水槽から別の水槽又は容器へと移し替えると魚にストレスが与えられるが、安静畜養工程を活魚輸送用部材中で行えば、その後の工程も引き続き同部材中で行うことができ魚に与えるストレスが小さくなるため好ましい。
【０１０８】
畜養工程の間の水温は、期間中同一であるとは限らず、連続的又は段階的に変動してもよい。例えば（天然であっても養殖であっても）魚類の漁獲時の水の温度に近い水温において畜養工程を行い、その後に、安静畜養工程を行ってもよい。魚類の漁獲時の水温に近い水温（例えば漁獲時の水温をＴＲ（℃）としたとき（ＴＲ＋２）℃〜（ＴＲ−２）℃の範囲内、好ましくは（ＴＲ＋１）℃〜（ＴＲ−１）℃の範囲内）において行う畜養工程を「養生畜養工程」と呼ぶ場合がある。養生畜養工程は、魚類の漁獲時の水温に近い水温で畜養を行うため、魚類に与えるストレスが小さい。具体的には、本発明では畜養工程が、第１の温度域Ｒ１内の、前記温度Ｐを超える温度の水中で魚類を蓄養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、第１の温度域Ｒ１内の閾値温度Ｐ以下の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程２とを含むことが好ましい。なお、魚類の漁獲時の水温が閾値温度Ｐ以下の場合、養生畜養工程を別途行う必要はなく、初めから安静畜養工程を行ってもよい。安静畜養工程と、その前に必要に応じて行う養生畜養工程とを組み合わせることの利点は次の通りである。すなわち、一般にヒラメ等の魚類は３０℃までの範囲の水温で漁獲されることが多く、漁獲時の水温に関係なく畜養工程の開始時から一律に前記温度Ｐ以下の温度で安静畜養工程を行うと前記温度Ｐを超える高水温中で漁獲された魚類に対して大きなストレスとなることは避けられない。そこで、漁獲時の水温に応じて先に上記の養生畜養工程を行い、その後に安静畜養工程を行えば、幅広い温度域からの魚類に対して、与えるストレスを抑制しつつ安静畜養工程を行うことが可能となる。なお、養生畜養工程（畜養工程１）においても水温は期間中同一であるとは限らず、連続的又は段階的に変動してもよく、例えば、養生畜養工程（畜養工程１）の期間中、時間経過とともに前記温度Ｐに近づけるように水温を連続的又は段階的に低下させることができる。養生畜養工程の時間は特に限定されないが、前記温度Ｐを超える温度の水中で魚類を好ましくは５時間以上、より好ましくは１０時間以上、好ましくは４８時間以下、より好ましくは３６時間以下の時間畜養し、その後に上記の安静畜養工程を行うと、上記の好ましい効果が顕著に奏される。養生畜養工程（畜養工程１）での水温は、閾値温度Ｐよりも高く、第１の温度域Ｒ１の上限温度Ｒ１Ｕ以下であればよいが、通常は温度ＰをＰ（℃）としたとき、（Ｐ＋０．５）℃以上、Ｒ１Ｕ以下であり、より好ましくは（Ｐ＋１）℃以上、Ｒ１Ｕ以下であり、より好ましくは（Ｐ＋２）℃以上、Ｒ１Ｕ以下である。
【０１０９】
また、本発明では、畜養工程は、第１の温度域Ｒ１内の温度ＴＡの水中で魚類を蓄養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、第１の温度域Ｒ１内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを含むことが好ましい。ここで、温度ＴＡは閾値温度Ｐを超える温度であり、温度ＴＢが閾値温度Ｐ以下の温度である場合には、前記段落の効果が奏されるため好ましいが、この温度範囲には限定されない。少なくとも２段階で水温を低下させながら畜養工程を行うことで、魚類、特にヒラメ科の魚において、魚類の生理代謝機能や自発運動を抑制し、活力が低下した安静な状態を特に適切に誘導することができ、その後の工程にて魚類にストレスを与える可能性を低減することが一層容易となる。畜養工程１における温度ＴＡ及び畜養工程２における温度ＴＢは、それぞれ、期間中同一であるとは限らず、連続的又は段階的に変動してもよい。畜養工程１は好ましくは５時間以上、より好ましくは１０時間以上、好ましくは４８時間以下、より好ましくは３６時間以下の時間行うことができ、畜養工程２は、好ましくは５時間以上、より好ましくは１０時間以上、好ましくは４８時間以下、より好ましくは３６時間以下、より好ましくは２４時間以下の時間行うことができる。畜養工程が畜養工程１と畜養工程２とを含む場合、それぞれを別の場所（例えば別の水槽中）で行うことが好ましい。畜養工程１と畜養工程２とをそれぞれ別の場所で行う場合、畜養工程１の終了後に、活魚を、温度ＴＢの水に移動させて畜養工程２を開始することがより好ましい。この態様では、異なる水温の水を収容した２つの水槽又は活魚輸送用部材を用意すればよく、１つの水槽中で水温を温度ＴＡから温度ＴＢに変化させる態様と比べて特殊な装置を必要としない。
【０１１０】
或いは、畜養工程が畜養工程１と畜養工程２とを含む場合、それぞれを別の場所（例えば別の水槽中）で行い、畜養工程１の終了後に、活魚を、温度ＴＢよりも高い温度の水に移動させ、次いで、前記水の温度を温度ＴＢにまで冷却し、その後に、畜養工程２を開始することも可能である。ここで、前記の、温度ＴＢよりも高い温度の水は、好ましくは、温度ＴＢよりも高く且つ温度ＴＡ以下の水であり、より好ましくは温度ＴＡの水である。
【０１１１】
畜養工程において、温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差は０．５℃以上であることが通常であり、例えば１℃以上である。
【０１１２】
畜養工程では温度ＴＡの水中で行う畜養工程１及び温度ＴＢの水中で行う畜養工程２に加えて、他の温度の水中で魚類を蓄養する工程を更に含んでよいが、畜養工程において水の温度を変化させる回数は最大でも３までが好ましく、１又は２が好ましく、１が特に好ましい。前記回数が１である場合は、畜養工程が畜養工程１と畜養工程２のみからなる。前記回数が少ないほど畜養工程にかかる時間又はコストを低減することができる。
【０１１３】
＜馴化工程、水抜き工程、無水輸送工程＞
本発明は、畜養工程後の魚類に対する馴化工程、水抜き工程及び無水輸送工程を、活魚輸送用部材内に収容した状態で行うことを特徴とする。馴化工程、水抜き工程及び無水輸送工程の工程間で魚類を移し替える必要がない。以下、各工程について説明する。
【０１１４】
＜馴化工程＞
馴化工程は、第２の温度域Ｒ２内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する工程である。
【０１１５】
第２の温度域Ｒ２の下限温度Ｒ２Ｌ以上、上限温度Ｒ２Ｕ以下の温度であれば特に限定されない。馴化工程の間の水温は、期間中同一であるとは限らず、Ｒ２の範囲内で連続的又は段階的に変動してもよい。上限温度Ｒ２Ｕは、第１の温度域Ｒ１の下限温度Ｒ１Ｌよりも低い温度に設定される。
【０１１６】
馴化工程は、畜養工程よりも低温の水中で魚類を低温に馴化させて、低呼吸状態を誘導する工程である。低呼吸状態とは、鰓の運動頻度や心拍数が低下した状態を指し、例えば、鰓の運動頻度が漁獲時の水温中と比較して５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下となった状態を「低呼吸状態」ということができる。鰓の運動頻度の下限は特に限定されないが漁獲時の水温中と比較して通常は５％以上、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上である。鰓の運動頻度は、圧電素子を用いたり目視して観察するなどして測定した魚類の鰓の運動回数を、単位時間（例えば１分間）あたりの回数として表したものである。また、ヒラメ科の魚の場合、鰓の運動頻度が１分間あたり好ましくは２回〜２０回、より好ましくは５回以上、より好ましくは１５回以下である場合に低呼吸状態であると判断することができる。低呼吸状態を誘導するための水温の第２の温度域Ｒ２は、魚類の種ごとに実験を通じて容易に求めることができる。
【０１１７】
第２の温度域Ｒ２の下限温度Ｒ２Ｌ及び上限温度Ｒ２Ｕはともに−２〜＋７℃の範囲内にあることが好ましい。下限温度Ｒ２Ｌは好ましくは０℃であり、より好ましくは２℃である。上限温度Ｒ２Ｕ好ましくは＋６℃であり、より好ましくは＋５℃である。この温度範囲は特にヒラメ科の魚において低呼吸状態を誘導するのに好適な温度範囲である。
【０１１８】
第２の温度域Ｒ２は、（天然であっても養殖であっても）魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定することができる。後述する予備試験において示されている通り、漁獲時の水温が高い場合、魚類は比較的高い水温中で低呼吸状態に至るが、漁獲時の水温が低い場合は、魚類は比較的低い水温において低呼吸状態に至る。そこで、魚類毎に、漁獲時の水温と低呼吸状態を誘導する水温との相関関係を予め求めておき、該相関関係に基づいて、魚類の漁獲時の水の温度に応じて第２の温度域Ｒ２の上限温度及び下限温度を設定する水温設定工程を行うことが好ましい。
【０１１９】
馴化工程の時間は特に限定されないが、通常は１〜２４時間、好ましくは２時間以上、好ましくは１８時間以下である。
【０１２０】
馴化工程は畜養工程を終えた魚類と水とを収容した活魚輸送用部材内で行うが、好ましくは、馴化工程中、活魚輸送用部材内の水中に空気又は酸素を供給しながら行う。
【０１２１】
＜水抜き工程＞
水抜き工程は、馴化工程の後に行われる工程であって、活魚輸送用部材から水を抜き、活魚輸送用部材内を無水状態とする工程である。
【０１２２】
活魚輸送用部材から水を抜く手段は特に限定されないが、好ましくは上記のように活魚輸送用部材が活魚輸送用容器である場合に、活魚輸送用容器に設けられた貫通孔又は排水口から容器内の水を排出する。
【０１２３】
貫通孔又は排水口は水抜き工程後に塞ぐことが好ましい。
水抜き工程は、活魚輸送用部材に収容された活魚を、活魚輸送用部材に収容された状態で、水から分離する工程であればよく、上記態様には限られない。例えば、図１５に示すように、他の容器（水槽など）１００中に水Ｗを収容し、活魚Ｆを載置した活魚輸送用トレイ２０を多段に重ねて水Ｗ中に浸して設置した状態で本発明の馴化工程を行う場合には、馴化工程後に、水Ｗから、活魚Ｆを収容した活魚輸送用トレイ２０を引き揚げることも、水抜き工程の一態様である。
【０１２４】
＜無水輸送工程＞
無水輸送工程は活魚輸送用部材中で魚類を無水生存させながら輸送する工程である。
【０１２５】
輸送工程における活魚輸送用部材内の環境は、馴化工程において低呼吸状態に誘導された魚類が無水生存できる環境であれば特に限定されない。ここで活魚輸送用部材内の環境（雰囲気の温度、雰囲気中の酸素濃度等の、各種指標で特定される環境）とは、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器である場合には容器内の環境を指し、活魚輸送用部材が活魚輸送用トレイである場合には、トレイに載置された活魚の周囲の環境を指す。活魚輸送用部材が活魚輸送用トレイである場合には、無水輸送工程では、活魚輸送用トレイを収容用容器又は保冷車の保冷庫に収容して輸送することが通常であり、その場合、前記収容用容器内又は前記保冷庫内の環境が、「活魚輸送用トレイ内の環境」に該当する。活魚輸送用部材内の雰囲気の温度は特に限定されないが、第２の温度域Ｒ２の範囲内の温度であることが低呼吸状態を維持するうえで好ましい。輸送中に第２の温度域Ｒ２から外れても支障はないが、輸送中の活魚輸送用部材内の雰囲気の温度の上限が、第２の温度域Ｒ２の上限温度Ｒ２Ｕを５℃上回ることがない、すなわち（Ｒ２Ｕ＋５）℃未満である、ことが好ましく、３℃上回ることがない、すなわち（Ｒ２Ｕ＋３）℃未満である、ことがより好ましい。同様に、輸送中の活魚輸送用部材内の雰囲気の温度の下限が、第２の温度域Ｒ２の下限温度Ｒ２Ｌを５℃下回ることがない、すなわち（Ｒ２Ｌ−５）℃よりも高い、ことが好ましく、３℃下回ることがない、すなわち（Ｒ２Ｌ−３）℃よりも高い、ことがより好ましい。
【０１２６】
無水輸送工程において、活魚輸送用トレイを収容するための収容用容器としては、例えば、図１〜３を参照して説明した活魚輸送用容器１と同様の構造の容器が好適に使用できる。
【０１２７】
活魚輸送用部材が活魚輸送用容器である場合には、無水輸送工程中の活魚輸送用容器内の雰囲気の温度をできるだけ低温に維持するためには、活魚輸送用容器の収容空間内に保冷剤を配置することが好ましい。保冷剤の温度は通常−５〜５℃の範囲である。また、保冷剤の量は、活魚輸送用容器の収容空間の容量に応じて適宜調整することができるが、活魚輸送用容器の収容空間の容量が５〜１００Ｌの場合、好ましくは０．３ｋｇ以上、好ましくは２．０ｋｇ以下、より好ましくは０．５ｋｇ以上、より好ましくは１．０ｋｇ以下である。なお、冬期であれば保冷剤を使用しない場合もありうる。保冷剤としては、氷、ドライアイス、あるいはアクリルアミドまたはメタクリルアミドおよびその架橋性単量体（Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミドまたはＮ，Ｎ−メチレンビスメタクリルアミド）の弾性重合体の含水ゲル等、既知のものを用いて構成できる。
【０１２８】
また、無水輸送工程では、該工程を通じて、活魚輸送用部材内の雰囲気中の酸素濃度が３５体積％以上に維持されることが好ましく、４０体積％以上に維持されることが好ましく、６０体積％以上に維持されることがより好ましく、７０体積％以上に維持されることが更に好ましく、８０体積％以上に維持されることが特に好ましい。なお、活魚輸送用部材内の酸素ガス濃度は、酸素濃度計測機器を用い、その酸素検知部先端を収容空間内に挿入して測定することができる。活魚輸送用部材内の雰囲気中の無水輸送工程の開始時の酸素ガス濃度を好ましくは３５体積％以上、より好ましくは４０体積％以上、より好ましくは６０体積％以上、より好ましくは７０体積％以上、特に好ましくは８０体積％以上とし、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器である場合には容器の内部の雰囲気が容器外に実質的に漏れないようにし、活魚輸送用部材が活魚輸送用トレイであり且つ活魚輸送用トレイを収容用容器又は保冷車の保冷庫に収容して輸送する場合には、収容用容器又は保冷庫の内部の雰囲気が外部に実質的に漏れないようにすれば、無水輸送工程の全体を通じて活魚輸送用部材内の雰囲気中の酸素濃度を前記範囲に維持することができ、魚類に生存に必要な酸素が供給される。
【０１２９】
無水輸送工程の時間は特に限定されないが、通常は１〜４８時間であり、好ましくは５時間以上、好ましくは３０時間以下である。
【０１３０】
また、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器である場合には、無水輸送工程中、活魚輸送用容器の容器本体に蓋体をして容器内を暗い状態に維持することは、活魚に与えるストレスを低下することができるので好ましい。
【０１３１】
＜畜養工程から馴化工程に移る操作＞
上述の通り、畜養工程は、第１の温度域Ｒ１内の温度の水中で魚類を畜養する工程であり、その後に行われる馴化工程は、より低温の第２の温度域Ｒ２内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する工程である。
【０１３２】
畜養工程から馴化工程に移行する際の操作は特に限定されない。
【０１３３】
養工程から馴化工程に移る最も簡単な操作は、図６に温度ダイアグラムを示す実施形態における操作である。この実施形態では、時刻ｔ０からｔ１までの間、第１の温度域Ｒ１内の温度Ｔ０の水中で畜養工程を行い、次いで時刻ｔ１において、魚類を、畜養が行われた水中から、第２の温度域Ｒ２内の温度Ｔ２の水を収容した活魚輸送用部材に移動させて馴化工程を開始する。馴化工程は時刻ｔ１からｔ２まで行う。時刻ｔ２において水抜き工程を行い、時刻ｔ２からｔ３まで無水輸送工程を行う。なお無水輸送工程での部材内の温度Ｔ４の範囲は無水輸送工程について述べた通りであり、馴化工程でのＴ２と同じであってもよいし異なっていてもよい。Ｔ２とＴ４とが異なる場合はどちらが相対的に高くても構わない。
【０１３４】
＜冷却工程＞
畜養工程から馴化工程に移行するより好ましい実施形態としては、畜養工程の途中又は終了から馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で冷却する冷却工程を経る実施形態である。冷却工程を行うことで魚類に与える温度変化によるストレスを低減することが可能である。以下、この冷却工程について詳述する。
【０１３５】
冷却工程における温度変化速度（冷却速度）は特に限定されないが、好ましくは、魚類を水中で、水温を好ましくは−０．１〜−１０℃／時間、より好ましくは−０．２℃／時間以上（−０．２℃／時間またはそれよりも冷却速度の絶対値が大きいことを指す。以下同様に表す）、より好ましくは−９℃／時間以下（−９℃／時間またはそれよりも冷却速度の絶対値が小さいことを指す。以下同様に表す）であり、より好ましくは−０．３℃／時間以上、より好ましくは−８℃／時間以下の速度で変化させることにより冷却する。なお、ここでいう冷却速度は、冷却工程の冷却工程の終了時の水温から開始時の水温を引いた差（℃）を、冷却工程に要した時間（時間）で割った、平均冷却速度である。ただし、冷却工程の途中の各時点における瞬間的な冷却速度も上記の範囲であることが更に好ましい。冷却速度が上記範囲内のとき、魚類に与える温度変化によるストレスを更に低減することができる。
【０１３６】
冷却工程の開始から終了まで冷却速度は一定であってもよいし、連続的又は段階的に変化してもよいが、より好ましくは、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下するように冷却する。このような冷却工程は、魚類に与えるストレスを更に低減することができると考えられる。このような冷却工程は以下の構成により実現可能である。すなわち、冷却工程の目的とする温度を第２の温度域Ｒ２内の温度Ｔ２（℃）としたとき、Ｔ２よりも高い温度（例えば後述するＴ１又はＴ３）の水を収容した断熱性のある容器に魚類を入れ、容器ごと、庫内温度が第２の温度域Ｒ２内の温度、例えばＴ２又はＴ２よりも低い温度（例えばＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−４０）℃までの温度、好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−２５）℃までの温度、より好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−１５）℃までの温度、さらに好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−５）℃までの温度）である冷蔵庫の庫内に静置する。時間経過とともに容器内の水温は徐々にＴ２に近づき、このときの容器内の水は、図４の実施例１の結果からわかるように、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下するように冷却される。この冷却工程は、庫内温度を一定温度に保持することができる通常の冷蔵庫と、一般的な断熱性容器（例えば断熱性のあるプラスチック素材、好ましくは発泡プラスチックスで構成される容器）を用いて実現することが可能であり、特許文献１及び非特許文献１のように、一般的に高価な、温度変化速度の制御が可能な冷蔵庫や水槽を必要としないため有利である。この場合の断熱性容器としては、断熱性の活魚輸送用容器であることが特に好ましい。
【０１３７】
冷却工程を活魚輸送用部材内で行う場合、畜養工程の途中または終了後に、それまで畜養工程が行われていた場所から、収容空間に水を収容した活魚輸送用部材に魚類を移動させてから冷却工程を行う。この移動の際は、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器である場合には、予め活魚輸送用容器の収容空間を水で満たし、余分な水を排出しながら魚類を浸漬することが好ましい。
【０１３８】
冷却工程を活魚輸送用部材内で行う場合、冷却工程の開始から馴化工程の終了までの間の適当な時点で、連続的又は断続的に、該活魚輸送用部材内の水に適宜空気又は酸素を供給することが好ましい。
活魚輸送用部材が活魚輸送用トレイである場合、図１５に示すように、他の容器１００中に収容した水Ｗ中において、活魚Ｆを載置した活魚輸送用トレイ２０を浸した状態で、水Ｗをチラー（図示しない）等で冷却することで、冷却工程を行うことができる。このとき、連続的又は断続的に、活魚輸送用トレイ２０内（他の容器１００内）の水Ｗに適宜空気又は酸素を供給することができる。
【０１３９】
また、活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であって、冷却工程を活魚輸送用容器で行う場合、容器本体に蓋体をして容器内を暗い状態に維持することは、活魚に与えるストレスを低下することができるので好ましい。
【０１４０】
冷却工程の好ましい実施形態を、図７、８に示す温度ダイアグラムを参照して説明する。
【０１４１】
＜冷却工程の好ましい実施形態１（図７）＞
図７に示す実施形態では畜養工程をはじめに時刻ｔ０からｔ１まで第１の温度域Ｒ１内の温度Ｔ０の水中で行う。次いで時刻ｔ１において第１の温度域Ｒ１内の温度Ｔ１の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を行う。図７では図示の都合上Ｔ０とＴ１とが異なる温度であるかのように描いているが、Ｔ０とＴ１とは同じ温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。Ｔ０とＴ１とが異なる場合はどちらが相対的に高くても構わない。
【０１４２】
次いで、移動工程の終了後（すなわち時刻ｔ１又はそれよりも後の時刻において）、活魚輸送用部材中の水の温度を第２の温度域Ｒ２内の温度Ｔ２に冷却する冷却工程を行う。図７に示す実施形態では、時刻ｔ１からｔ２までの間、部材中の水温を温度Ｔ１に保持した後、時刻ｔ２からｔ５まで冷却工程を行う例を示す。時刻ｔ１での移動工程後、部材中の水温を温度Ｔ１に保持することなく直ちに冷却工程を行ってもよい（この場合ｔ１＝ｔ２である）。
【０１４３】
この冷却工程では活魚輸送用部材中での水温は徐々に低下して温度Ｔ２に至る。畜養工程は、第１の温度域Ｒ１内で魚類を畜養する工程であるから、畜養工程を開始した時刻ｔ０から、冷却工程において水温が第１の温度域Ｒ１の下限温度Ｒ１Ｌとなる時刻ｔ３までが畜養工程に該当する。
【０１４４】
馴化工程は、第２の温度域Ｒ２内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する工程である。従って、この実施形態では、冷却工程において水温が第２の温度域Ｒ２の上限温度Ｒ２Ｕとなる時刻ｔ４から、水抜き工程を行う時刻ｔ６までが、馴化工程に該当する。
【０１４５】
冷却工程は時刻ｔ２からｔ５まで行われる。図示する実施形態では、冷却工程において、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下し時刻ｔ５においてほぼゼロになる。これを実現するには、断熱性の活魚輸送用容器と、庫内温度がＴ２又はＴ２よりも低い温度（例えばＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−４０）℃までの温度、好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−２５）℃までの温度、より好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−１５）℃までの温度、さらに好ましくは（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−５）℃）に維持された冷蔵庫を用いればよいことは上記の通りである。また、冷却速度の変化はこの形態には限定されないことも上記の通りである。
【０１４６】
時刻ｔ６において水抜き工程を行い、時刻ｔ６からｔ７まで無水輸送工程を行う。なお無水輸送工程での部材内の温度Ｔ４の範囲は無水輸送工程について述べた通りであり、馴化工程でのＴ２と同じであってもよいし異なっていてもよい。
【０１４７】
＜冷却工程の好ましい実施形態２（図８）＞
図８に示す実施形態では畜養工程を時刻ｔ０からｔ１まで第１の温度域Ｒ１内の温度Ｔ０の水中で行う。次いで時刻ｔ１において第１の温度域Ｒ１の下限温度Ｒ１Ｌよりも低く且つ第２の温度域Ｒ２内の温度Ｔ２よりも高い温度Ｔ３の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を行う。この実施形態では、畜養工程は時刻ｔ０で開始され時刻ｔ１で終了する。
【０１４８】
次いで、移動工程の終了後（すなわち時刻ｔ１又はそれよりも後の時刻において）、活魚輸送用部材中の水の温度を温度Ｔ２にまで冷却する冷却工程を行う。
【０１４９】
この冷却工程では活魚輸送用部材中での水温は徐々に低下して時刻ｔ３で温度Ｔ２に至る。
【０１５０】
馴化工程は、第２の温度域Ｒ２内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する工程である。従って、この実施形態では、冷却工程において水温が第２の温度域Ｒ２の上限温度Ｒ２Ｕとなる時刻ｔ２から、水抜き工程を行う時刻ｔ４までが、馴化工程に該当する。
【０１５１】
冷却工程は時刻ｔ１からｔ３まで行われる。図示する実施形態では、冷却工程において、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下し時刻ｔ３においてほぼゼロになる。これを実現するには、断熱性の活魚輸送用容器と、庫内温度がＴ２又はＴ２よりも低い温度（例えばＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−４０）℃までの温度、好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−２５）℃までの温度、より好ましくはＴ２未満であり且つ（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−１５）℃までの温度、さらに好ましくは（Ｔ２−０．５）℃〜（Ｔ２−５）℃）に維持された冷蔵庫を用いればよいことは上記の通りである。また、冷却速度の変化はこの形態には限定されないことも上記の通りである。
【０１５２】
時刻ｔ４において水抜き工程を行い、時刻ｔ４からｔ５まで無水輸送工程を行う。なお無水輸送工程での活魚輸送用部材内の温度Ｔ４の範囲は無水輸送工程について述べた通りであり、馴化工程でのＴ２と同じであってもよいし異なっていてもよい。Ｔ２とＴ４とが異なる場合はどちらが相対的に高くても構わない。
【０１５３】
＜養生畜養工程と安静畜養工程と冷却工程とを組み合わせた実施形態（図９）＞
図９に示す実施形態では、図７に示す実施形態において、畜養工程を、養生畜養工程と安静畜養工程とを含む二段階で行う変形例である。
【０１５４】
畜養工程をはじめに時刻ｔ０からｔ１まで第１の温度域Ｒ１内の温度ＴＡの水中で行う。ここで温度ＴＡが上記の閾値温度Ｐよりも高い温度であり、時刻ｔ０からｔ１までの畜養工程が養生畜養工程に相当する。次いで時刻ｔ１において第１の温度域Ｒ１内の温度ＴＢの水中で引き続き畜養を行う。このとき温度ＴＢが閾値温度Ｐ以下の温度であり、時刻ｔ１からｔ２までの畜養工程が安静畜養工程に相当する。このときＲ１Ｌは好ましくは８℃である。閾値温度Ｐの具体例は既述の通りであり、魚類がヒラメ科に属する魚である場合、好ましくは１２℃である。
【０１５５】
活魚輸送用部材中への移動を行う移動工程の時期は特に限定されず、時刻ｔ１で移動工程を行って安静畜養工程以降を活魚輸送用部材中で行ってもよいし、時刻ｔ２で移動工程を行って冷却工程以降を活魚輸送用部材中で行ってもよいし、養生畜養工程の開始時である時刻ｔ０から全ての工程を活魚輸送用部材中で行ってもよい。
【０１５６】
図９に示す実施形態に関して上記以外の点については図７に示す実施形態について説明した通りであるため説明を省略する。
【０１５７】
＜活魚における低呼吸状態を誘導する方法＞
本発明の他の態様は、活魚における低呼吸状態を誘導する方法に関する。該方法は、上記の畜養工程と、馴化工程とを少なくとも含み、前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを少なくとも含むことを特徴とする。
【０１５８】
本発明のこの態様では、馴化工程の前に行われる畜養工程として温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを行うことにより、魚類において、生理代謝機能や自発運動が抑制され、活力が低下した安静な状態を適切に誘導することができるため、その後の馴化工程にて魚類にストレスを与える可能性を低減しながら低呼吸状態を誘導することができる。この結果、活魚が受けるストレスを軽減することができ、活魚の魚肉の品質が損なわれる可能性を低減することができる。
【０１５９】
畜養工程では、好ましくは、温度ＴＡが閾値温度Ｐを超える温度であり、温度ＴＢが閾値温度Ｐ以下の温度であり、閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である。この条件の畜養工程は、ヒラメ科に属する魚、特にヒラメの活魚において、生理代謝機能や自発運動が抑制され、活力が低下した安静な状態を誘導する目的において特に好ましい。温度ＴＡ、温度ＴＢ、及び閾値温度Ｐの好ましい態様は既述の通りである。
【０１６０】
馴化工程を水中に空気又は酸素を供給しながら行う場合、低呼吸状態に誘導された活魚の生存率が高まるため好ましい。
【０１６１】
本態様では、畜養工程の途中又は終了から馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で水温を連続的に低減させながら冷却する冷却工程を行うことが好ましい。冷却工程において、水温を連続的に変化させることで、段階的に水温を変化させる場合と比較して、魚類に与えるストレスを更に低減させることが可能である。
【０１６２】
本態様における畜養工程及び馴化工程、並びに必要に応じて行う冷却工程及び水温設定工程は、本発明の活魚輸送方法における各工程と同様であるため説明を省略する。
【実施例】
【０１６３】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。
以下の実施例及び比較例においては、活魚輸送用部材として、活魚輸送用容器１を用いた。【０１６４】
（実施例１）
＜ヒラメの低呼吸状態への誘導＞
「低呼吸状態」とはエラの運動や心拍数が低下した状態をいう。【０１６５】
畜養温度で一定の海水温に維持された第１の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）を用意した。【０１６６】
また、図３に示すのと同様の形態であって、下記サイズの容器本体１０と蓋体５０とを備えた、発泡ポリスチレン系樹脂の成形体からなる活魚輸送用容器１を用意した。活魚Ｆを収容するために図２に示すのと同様の形態のトレイ２０を用い、その底板２３には、下記の緩衝シートＳを設置した。【０１６７】
容器本体１０：幅４８４ｍｍ×長手５２５ｍｍ×高さ１６０ｍｍ、側壁１３の厚さ１８ｍｍ、底壁１２の厚さ２０ｍｍ（容器内寸：幅４４８ｍｍ×長手４８９ｍｍ×高さ１４０ｍｍ、容量：３０Ｌ）、発泡倍数５０倍（密度０．０２ｇ／ｃｍ３）。【０１６８】
蓋体５０：幅４８４ｍｍ×長手５２５ｍｍ×厚さ２４ｍｍ、発泡倍数５０倍（密度０．０２ｇ／ｃｍ３）。【０１６９】
トレイ２０：底板２３の厚さ１５ｍｍ、胴載置部２１の幅２１９ｍｍ×長手３６３ｍｍ、尾載置部２２の幅１０１ｍｍ×長手１１６ｍｍ、発泡倍数５０倍（密度０．０２ｇ／ｃｍ３）。【０１７０】
緩衝シートＳ：ポリウレタン系樹脂発泡シートを使用。厚さ５ｍｍ。【０１７１】
第１の水槽の海水温を１０℃とし、ヒラメ４匹（約１ｋｇ／匹）を２４時間畜養した。【０１７２】
次に第１の水槽から３０リットルの海水を容器本体１０の収容空間に入れた。【０１７３】
次いで、図３（ただし図３では海水は図示していない）に示すように、緩衝シートＳを介してヒラメＦが載せられた４枚のトレイ２０を、１０℃の海水で満たされた容器本体１０の収容空間内に、尾載置部２２を同じ方向に向けて、２段２列に配置し、水没させた。このとき余剰の海水は容器外に溢れ出て排出された。次いで、容器本体１０の開口を蓋体５０で塞いだ。トレイ２０の浮力により蓋体５０が容器本体１０から外れないように蓋体５０を閉じた。【０１７４】
蓋体５０の蓋貫通孔５１（ヒラメＦの尻尾に近い位置に形成された蓋貫通孔）を介して、活魚輸送用容器１内の海水に空気を導入する噴出口付きチューブの先端を活魚輸送用容器１内に収容し、チューブのもう一方の先端には容器の外でエアレーションポンプをセットした。該ポンプを用いて活魚輸送用容器１内の海水に空気を供給しながら、３℃に設定された冷蔵庫内に２４時間放置した。【０１７５】
２４時間後、容器内の海水温は４℃であり、ヒラメＦが低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）に誘導されていることを確認した。【０１７６】
このときの冷却経過時間に対する容器内の海水温度の変化を図４に示す。図４において、冷却経過時間１６〜２４時間の間、海水温は馴化温度約４℃であり、８時間馴化されていることが確認できた。【０１７７】
次に、活魚輸送用容器１内の海水に空気を導入していたチューブを取り外し、容器本体１０の側壁１３に形成された薄肉部１１の一部を外側からカッターで切り取り貫通孔を形成し、収容された海水を該貫通孔を通じて排水した。切り取られた薄肉部１１の一部は、海水の水圧により容器本体１０の外側に取り出された。排水後に前記貫通孔を粘着テープで塞いだ。これにより、トレイ２０と容器本体１０の側壁１３との間の側壁離間部３１、及びトレイ２０と容器本体１０の底壁１２との間の図示しない離間部には空気が流入し、加えて、尾載置部２２の近傍に保冷剤収容部３２、３３が形成された。【０１７８】
次いで、蓋体５０を取り外し、保冷剤収容部３２、３３に保冷剤０．５ｋｇ（０℃）を収容し、再び蓋体５０を容器本体１０に被せて容器本体１０の開口を塞いだ。【０１７９】
次いで、活魚輸送用容器１内に、酸素ガスを、蓋体５０におけるヒラメＦの尻尾側に近い貫通孔である蓋貫通孔５１から供給した。【０１８０】
次いで、蓋貫通孔５１、５２を粘着テープで塞いで活魚輸送用容器１内を密閉して、無水輸送用の梱包体１００とした。なお図３では、薄肉部１１の一部を切り取って形成された貫通孔、それを塞ぐ粘着テープ、並びに蓋貫通孔５１、５２を粘着テープは描写していない。【０１８１】
この時点での活魚輸送用容器１内の温度は５℃、酸素ガス濃度は８０体積％であった。【０１８２】
活魚輸送用容器１内の温度は、エスペックミック株式会社製のデジタル温度記録機「ＲＴＷ３０Ｓ」を用いて測定した。容器内の酸素ガス濃度は、泰榮エンジニアリング株式会社製の酸素モニタ「ＯＸＹＭＡＮ」を用いて測定した。【０１８３】
［生存率の評価］
その後、低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）のヒラメを収容した梱包体１００を、活魚輸送トラック（冷蔵車）に載せ、７００ｋｍの距離を１２時間かけて輸送した。輸送中、トラック庫内の開け閉めが数回行われたため、庫内の温度は３〜２０℃の範囲で変化したが、輸送中の活魚輸送用容器１内の温度は７±３℃であった。【０１８４】
かかる輸送の後、活魚輸送用容器１内の温度は６℃、酸素ガス濃度は４５体積％であった。【０１８５】
活魚輸送用容器１からヒラメ４匹を取り出し、海水温２０℃の第３の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）に移動したところ、ヒラメ４匹中、４匹が蘇生したこと（生存率１００％であること）が確認された。【０１８６】
（比較例１）
＜ヒラメの低呼吸状態への誘導＞
畜養温度で一定の海水温に維持された第１の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）と、海水温を徐冷することが可能な第２の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）を用意した。【０１８７】
第１の水槽の海水温を１０℃とし、ヒラメ４匹（約１ｋｇ／匹）を２４時間畜養した。次にヒラメ４匹を海水温１０℃の第２の水槽に移動し、海水温を冷却速度０．３７℃／ｈｒで１６時間かけて馴化温度４℃に冷却した。その後、馴化温度４℃で８時間馴化した。このようにしてヒラメ４匹を低呼吸状態に誘導した。【０１８８】
＜ヒラメの輸送用容器への収容＞
活魚輸送用容器としては、実施例１で用いた活魚輸送用容器１を用いた。低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）に誘導した４匹のヒラメＦを、緩衝シートＳを介して、４枚のトレイ２０にそれぞれ１匹ずつ載せた。【０１８９】
次いで、図３に示すように、ヒラメＦが載せられた４枚のトレイ２０を、容器本体１０内に、尾載置部２２を同じ方向に向けて、２段２列に配置した。なお、この比較例１では、容器本体１０の収容空間内に海水は収容されない。トレイ２０と容器本体１０の側壁１３との間、及びトレイ２０と容器本体１０の底壁１２との間には、それぞれ離間部が形成され、加えて、尾載置部２２の近傍に保冷剤収容部３２、３３が形成された。【０１９０】
次いで、保冷剤収容部３２、３３に保冷剤０．５ｋｇ（０℃）を収容し、容器本体１０に蓋体５０を被せた。【０１９１】
次いで、活魚輸送用容器１内に、酸素ガスを、蓋体５０におけるヒラメＦの尻尾側に近い貫通孔である蓋貫通孔５１から供給した。【０１９２】
次いで、蓋体５０の蓋貫通孔５１、５２を粘着テープにより塞いで活魚輸送用容器１内を密閉した。【０１９３】
この時点での活魚輸送用容器１内の温度は５℃、酸素ガス濃度は８０体積％であった。【０１９４】
活魚輸送用容器１内の温度は、エスペックミック株式会社製のデジタル温度記録機「ＲＴＷ３０Ｓ」を用いて測定した。活魚輸送用容器１内の酸素ガス濃度は、泰榮エンジニアリング株式会社製の酸素モニタ「ＯＸＹＭＡＮ」を用いて測定した。【０１９５】
［生存率の評価］
その後、低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）のヒラメＦを収容した活魚輸送用容器１を、活魚輸送トラック（冷蔵車）に載せ、７００ｋｍの距離を１２時間かけて輸送した。輸送中、トラック庫内の開け閉めが数回行われたため、庫内の温度は３〜２０℃の範囲で変化したが、輸送中の活魚輸送用容器１内の温度は７±３℃であった。【０１９６】
かかる輸送の後、活魚輸送用容器１内の温度は６℃、酸素ガス濃度は４５体積％であった。【０１９７】
活魚輸送用容器１からヒラメ４匹を取り出し、海水温２０℃の第３の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）に移動したところ、ヒラメ４匹中、３匹が蘇生したこと（生存率７５％であること）が確認された。【０１９８】
（予備試験）
日本近海で５月に漁獲されたヒラメ（漁獲時海水温＝約１０℃）と、９月に漁獲されたヒラメ（漁獲時海水温＝約２０℃）をそれぞれ水槽内の海水に入れ、海水温度をプラス１５℃からマイナス２℃付近まで−１．０℃／時の速度で温度変化させることにより冷却し、海水中での鰓の運動回数を測定した。【０１９９】
鰓の運動回数は、ヒラメ個体の鰓に圧電素子を設置して測定した。素子の歪に応じて生じた電圧を記録し、鰓の運動回数とした。約２０分間毎に１分間あたりの平均運動回数を求めた。【０２００】
結果を図５に示す。図中「Ｍａｙ」は５月に漁獲されたヒラメでの測定値を示し、「Ｓｅｐ」は９月に漁獲されたヒラメでの測定値を示す。【０２０１】
海水温の低下とともに鰓の運動回数はおおむね直線的に低下するが、５月の個体であれば−１〜＋２℃の温度域で、９月の個体であれば＋３〜＋５℃の温度域で、それぞれ鰓の運動回数が１０回／分程度になり一時的に一定となった。更に温度を低下させると再び運動回数は低下に転じ、最終的には死に至った。特定の温度域で運動回数が下げ止まる理由については不明であるが、低温となっても一定レベルで代謝を保つような代謝補償が機能したため、鰓の運動回数は前記温度域において単純には低下せず一定に保持されたものと考えられる。【０２０２】
一方、生存下限温度は漁獲時期の海水温に依存することが明らかとなった。４〜５月は１年の中でも海水温は低く、低温耐性は高いと予想された。実際に５月に漁獲されたヒラメで実験した結果、０℃の海水温中で死亡する個体はほとんどなく、海水が凍結を開始する−１．８℃付近まで生存する個体もあった。一方、９月は海水温が最も高いために低温耐性は低く０℃付近まで生存する個体はほとんどなかった。この結果から、魚類の個体を低呼吸状態に誘導するための温度条件は、該個体の漁獲時の水温に応じて設定することが有効であることが裏付けられる。【０２０３】
＜安静畜養工程による効果の確認試験＞
（実施例２）
ヒラメ４匹（約１ｋｇ／匹）を１８℃の海水を満たした水槽中（水槽サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）で２４時間畜養した。この工程を「畜養工程１」とした。畜養工程１は養生畜養工程ともいう。【０２０４】
次に、前記ヒラメ４匹を、内容積が３０Ｌの発泡プラスチックス素材からなり１２℃の海水を収容した容器（容器内寸：幅４４８ｍｍ×長手４８９ｍｍ×高さ１４０ｍｍ）に移し、エアレーションポンプにより容器内の海水に通気しながら、１２℃を１６時間保持した。この工程を「畜養工程２」とした。畜養工程２は安静畜養工程ともいう。【０２０５】
畜養工程２ののち、実施例１で用いたのと同様の活魚輸送用容器１を用意し、４匹のヒラメＦを、緩衝シートＳを介して、４枚のトレイ２０にそれぞれ１匹ずつ載せて、１２℃の海水で満たされた容器本体１０の収容空間内に、尾載置部２２を同じ方向に向けて、２段２列に配置し、水没させた。このとき余剰の海水は容器外に溢れ出て排出された。次いで、容器本体１０の開口を蓋体５０で塞いだ。トレイ２０の浮力により蓋体５０が容器本体１０から外れないように蓋体５０を閉じた。【０２０６】
実施例１と同じ方法により活魚輸送用容器１内の海水に空気を供給しながら、−２０℃に設定された冷蔵庫内に１０時間放置し、箱内部の海水温を５℃まで冷却した（この冷却工程での平均冷却速度は−０．７℃／時間であった）。７℃を馴化工程の第２の温度域の上限温度とすると、この冷却工程のうち最後の約３時間はヒラメ魚体が７℃以下の第２の温度域に馴化されたということができる。１０時間の冷却工程後（約３時間の馴化工程後）に、ヒラメＦが低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）に誘導されていることを確認した。【０２０７】
次いで、活魚輸送用容器１内の海水を実施例１と同じ手順で排水し、蓋体５０を取り外し、保冷剤収容部３２、３３に保冷剤（０℃）を収容し、再び蓋体５０を容器本体１０に被せて容器本体１０の開口を塞ぎ、実施例１に記載の手順で酸素ガスを供給したうえで活魚輸送用容器１内を密閉して、無水輸送用の梱包体１００とした。この時点での活魚輸送用容器１内の温度は約４℃、酸素ガス濃度は８０体積％であった。【０２０８】
上記手順で得られた、ヒラメＦを収容した活魚輸送用容器１を、活魚輸送トラック（冷蔵車）に載せ、活魚輸送用容器１内の温度を約４℃に保持して２５時間かけて輸送した。【０２０９】
輸送後、ヒラメをさばき、色目、臭い、食感を確認した。確認結果を下記表に示し、背骨を含む半身の写真を図１０左に示す。【０２１０】
（実施例３）
ヒラメ４匹（約１ｋｇ／匹）を実施例２と同様に１８℃の海水を満たした水槽中で２４時間畜養する畜養工程１を行ったのち、畜養工程２を経ることなく、実施例１で用いたのと同様の活魚輸送用容器１を用意し、冷却工程と輸送工程を行った。このとき、冷却及び馴化工程の開始時の活魚輸送用容器１内の海水温を１８℃とし、活魚輸送用容器１内の海水に空気を供給しながら、−２０℃に設定された冷蔵庫内に１９時間放置し、箱内部の海水温を５℃まで冷却した（この冷却工程での平均冷却速度は−０．７℃／時間であった）点を除いて、実施例２と同様の手順で冷却工程と輸送工程を行った。７℃を馴化工程の第２の温度域の上限温度とすると、この冷却工程のうち最後の約３時間はヒラメ魚体が７℃以下の第２の温度域に馴化されたということができる。【０２１１】
輸送後、ヒラメをさばき、色目、臭い、食感を確認した。確認結果を下記表に示し、背骨を含む半身の写真を図１０右に示す。
2017047583.tif 000003
【０２１２】
＜無水輸送による効果の確認試験＞
（実施例４）
ヒラメ４匹（約１ｋｇ／匹）を２２℃の海水を満たした水槽中で２４時間畜養する畜養工程１を行ったのち、畜養工程２を経ることなく、実施例１で用いたのと同様の活魚輸送用容器１を用意し、冷却工程と輸送工程を行った。このとき、冷却工程の開始時の活魚輸送用容器１内の海水温を２２℃とし、活魚輸送用容器１内の海水に空気を供給しながら、−２０℃に設定された冷蔵庫内に２４時間放置し、箱内部の海水温を５℃まで冷却した（この冷却工程での平均冷却速度は−０．７℃／時間であった）点を除いて、実施例２と同様の手順で冷却工程と輸送工程を行った。８℃を畜養工程の第１の温度域の下限温度とし、７℃を馴化工程の第２の温度域の上限温度とすると、この冷却工程のうち最後の約３時間はヒラメ魚体が７℃以下の第２の温度域に馴化されたということができる。２４時間の冷却工程後（約３時間の馴化工程後）に、ヒラメＦが低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）に誘導されていることを確認した。【０２１３】
次いで、活魚輸送用容器１内の海水を実施例１と同じ手順で排水し、蓋体５０を取り外し、保冷剤収容部３２、３３に保冷剤（０℃）を収容し、再び蓋体５０を容器本体１０に被せて容器本体１０の開口を塞ぎ、実施例１に記載の手順で酸素ガスを供給したうえで活魚輸送用容器１内を密閉して、無水輸送用の梱包体１００とした。この時点での活魚輸送用容器１内の温度は約７℃、酸素ガス濃度は８０体積％であった。【０２１４】
上記手順で得られた、ヒラメＦを収容した活魚輸送用容器１を、活魚輸送トラック（冷蔵車）に載せ、活魚輸送用容器１内の温度を約７℃に保持して２０時間かけて輸送した。【０２１５】
輸送後、ヒラメをさばき、色目を確認したところ、白身部分に異常はなく正常の白さであった。輸送後の、背骨を除いた半身の写真を図１１左に示す。【０２１６】
（比較例２）
ヒラメを収容した容器を、海水を排水することなく、海水に空気を供給しながら、活魚輸送トラック（冷蔵車）に載せ、容器内の海水温を約７℃に保持して２０時間かけて輸送した点を除いて、実施例４と同様の手順で畜養工程と冷却工程を行った。【０２１７】
輸送後、ヒラメをさばき、色目を確認したところ、本来白身である部分に、出血により赤身を帯びた箇所が多いものであった。輸送後の、背骨を除いた半身の写真を図１１右に示す。【０２１８】
＜輸送時間の確認試験＞
（実施例５）
図３に示すのと同様の形態であって、下記サイズの容器本体１０と蓋体５０とを備えた、発泡ポリスチレン系樹脂の成形体からなる活魚輸送用容器１を用意した。活魚Ｆを収容するために図１４に示すのと同様の形態のトレイ６０を用い、その底板６３には、下記の緩衝シートＳを設置した。【０２１９】
容器本体１０：幅４４０ｍｍ×長手５７５ｍｍ×高さ１５２ｍｍ、側壁１３の厚さ２０ｍｍ、底壁１２の厚さ２４ｍｍ（容器内寸：幅４０４ｍｍ×長手５３５ｍｍ×高さ１２８ｍｍ、容量：２８Ｌ）、発泡倍数４０倍（密度０．０２５ｇ／ｃｍ３）。【０２２０】
蓋体５０：幅４４４ｍｍ×長手５７５ｍｍ×厚さ２４ｍｍ、発泡倍数４０倍（密度０．０２５ｇ／ｃｍ３）。【０２２１】
トレイ６０：底板６３の厚さ２０ｍｍ、胴載置部６１の幅３９４ｍｍ×長手３４０ｍｍ、尾載置部６２の幅３９４ｍｍ×長手１９０ｍｍ、発泡倍数４０倍（密度０．０２５ｇ／ｃｍ３）。【０２２２】
緩衝シートＳ：ポリウレタン系樹脂発泡シートを使用。厚さ５ｍｍ。【０２２３】
ヒラメ２匹（約１ｋｇ／匹）を１４℃の海水を満たした水槽中（水槽サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）で２４時間畜養した。この工程を「畜養工程１」とした。次に、前記ヒラメ２匹を、内容積が３０Ｌの発泡プラスチックス素材からなり１４℃の海水を収容した容器（容器内寸：幅３００ｍｍ×長手５００ｍｍ×高さ２００ｍｍ）に移し、エアレーションポンプにより容器内の海水に通気しながら、１２℃まで徐冷却し、その温度を１０時間保持した。この工程を「畜養工程２」とした。【０２２４】
畜養工程２ののち、用意した活魚輸送用容器１に、２匹のヒラメＦを、緩衝シートＳを介して、１枚のトレイ６０に載せて、もう１枚のトレイ６０を底板６３を上にしてヒラメの収容スペースができるだけ大きくなるようにして被せ、１２℃の海水で満たされた容器本体１０の収容空間内に、水没させた。このとき余剰の海水は容器外に溢れ出て排出された。次いで、容器本体１０の開口を蓋体５０で塞いだ。トレイ６０の浮力により蓋体５０が容器本体１０から外れないように蓋体５０を閉じた。【０２２５】
活魚輸送用容器１内の海水に空気を供給しながら、−１２℃に設定された冷蔵庫内に１３時間放置し、箱内部の海水温を５℃まで冷却した（この冷却工程での平均冷却速度は−０．５℃／時間であった）。７℃を馴化工程の第２の温度域の上限温度とすると、この冷却工程のうち最後の約４．５時間はヒラメ魚体が７℃以下の第２の温度域に馴化されたということができる。１３時間の冷却工程後（約４．５時間の馴化工程後）に、ヒラメＦが低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）に誘導されていることを確認した。【０２２６】
次いで、活魚輸送用容器１内の海水を実施例１と同じ手順で排水し、蓋体５０を取り外し、保冷剤収容部３２、３３に保冷剤（０℃）を収容し、再び蓋体５０を容器本体１０に被せて容器本体１０の開口を塞ぎ、実施例１に記載の手順で酸素ガスを供給したうえで活魚輸送用容器１内を密閉して、無水輸送用の梱包体１００とした。この時点での活魚輸送用容器１内の温度は約４℃、酸素ガス濃度は８０体積％であった。【０２２７】
上記手順で得られた、ヒラメＦを収容した活魚輸送用容器１を、活魚輸送トラック（冷蔵車）に載せ、活魚輸送用容器１内の温度を約４℃に保持して３０時間かけて輸送した。【０２２８】
輸送後、活魚輸送用容器１からヒラメ２匹を取り出し、海水温７℃の第３の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）に移動したところ、ヒラメ２匹中、２匹が蘇生したこと（生存率１００％であること）が確認された。ヒラメをさばき、色目は異常なし（白く）、臭いは異常なし、食感は適度な硬さであり、総合評価は非常に良好であった。【０２２９】
（実施例６）
ヒラメ２匹（約１ｋｇ／匹）を１４℃の海水を満たした水槽中（水槽サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）で２４時間畜養した。この工程を「畜養工程１」とした。次に、前記ヒラメ２匹を、内容積が３０Ｌの発泡プラスチックス素材からなり１４℃の海水を収容した容器（容器内寸：幅３００ｍｍ×長手５００ｍｍ×高さ２００ｍｍ）に移し、エアレーションポンプにより容器内の海水に通気しながら、１２℃まで徐冷却し、その温度を５時間保持した。この工程を「畜養工程２」とした。【０２３０】
畜養工程２ののち、実施例５と同様に、用意した活魚輸送用容器１に、２匹のヒラメＦを、緩衝シートＳを介して、１枚のトレイ６０に載せて、もう１枚のトレイ６０を底板６３を上にしてヒラメの収容スペースができるだけ大きくなるようにして被せ、１２℃の海水で満たされた容器本体１０の収容空間内に、水没させた。このとき余剰の海水は容器外に溢れ出て排出された。次いで、容器本体１０の開口を蓋体５０で塞いだ。トレイ６０の浮力により蓋体５０が容器本体１０から外れないように蓋体５０を閉じた。【０２３１】
活魚輸送用容器１内の海水に空気を供給しながら、−１２℃に設定された冷蔵庫内に１０．５時間放置し、箱内部の海水温を５℃まで冷却した（この冷却工程での平均冷却速度は−０．６℃／時間であった）。７℃を馴化工程の第２の温度域の上限温度とすると、この冷却工程のうち最後の約３時間はヒラメ魚体が７℃以下の第２の温度域に馴化されたということができる。１０．５時間の冷却工程後（約３時間の馴化工程後）に、ヒラメＦが低呼吸状態（エラの運動や心拍数が低下した状態）に誘導されていることを確認した。【０２３２】
次いで、活魚輸送用容器１内の海水を実施例５と同じ手順で排水し、蓋体５０を取り外し、保冷剤収容部３２、３３に保冷剤（０℃）を収容し、再び蓋体５０を容器本体１０に被せて容器本体１０の開口を塞ぎ、実施例１に記載の手順で酸素ガスを供給したうえで活魚輸送用容器１内を密閉して、無水輸送用の梱包体１００とした。この時点での活魚輸送用容器１内の温度は約４℃、酸素ガス濃度は８０体積％であった。【０２３３】
上記手順で得られた、ヒラメＦを収容した活魚輸送用容器１を、活魚輸送トラック（冷蔵車）と飛行機（常温、貨物）に載せ、活魚輸送用容器１内の温度を約４℃に保持して１２時間かけて輸送した。【０２３４】
輸送後、活魚輸送用容器１からヒラメ２匹を取り出し、海水温７℃の第３の水槽（サイズ：縦１ｍ×横１ｍ×高さ０．５ｍ）に移動したところ、ヒラメ２匹中、２匹が蘇生したこと（生存率１００％であること）が確認された。ヒラメをさばき、色目は異常なし（白く）、臭いは異常なし、食感は適度な硬さであり、総合評価は非常に良好であった。
【符号の説明】
【０２３５】
１・・活魚輸送用容器（活魚輸送用部材）、１０・・容器本体、１２ 底壁、１３ 側壁、１４・・側壁凸条、１５・・スペーサ、２０ トレイ（活魚輸送用トレイ、活魚輸送用部材）、２１ 胴載置部、２２ 尾載置部、２３ 底板、２４・・側板、２５・・底板隅貫通孔、２６・・底板中央貫通孔、２７・・段落ち部、２８・・凹み部、３１・・側壁離間部、３２・・保冷剤収容部、３３・・保冷剤収容部、３４・・底壁離間部、３５・・隙間、５０・・蓋体、５１・・蓋貫通孔、５２・・蓋貫通孔、Ｆ・・魚類（活魚）、Ｓ・・緩衝シート【０２３６】
本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年3月8日(2018.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の温度域内の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程と、
前記第１の温度域の下限温度より上限温度が低い第２の温度域内の温度の水を収容した活魚輸送用部材中で魚類を馴化する馴化工程と、
前記活魚輸送用部材から水を抜く水抜き工程と、
前記活魚輸送用部材中で魚類を無水生存させながら輸送する無水輸送工程と、
を含み、
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器又は活魚輸送用トレイである、
活魚無水輸送方法。
【請求項２】
前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で冷却する冷却工程を含む、請求項１に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項３】
前記畜養工程の途中又は終了後に、前記第１の温度域内の温度Ｔ１の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を含み、
前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用部材中の水の温度を前記第２の温度域内の温度Ｔ２に冷却する工程である、
請求項２記載の活魚無水輸送方法。
【請求項４】
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記移動工程が、
前記活魚輸送用容器の中に温度Ｔ１の水を入れる工程と、
魚類を活魚輸送用容器に入れ、余分な水を排出しながら浸漬する工程と、
を含む請求項３記載の活魚無水輸送方法。
【請求項５】
前記畜養工程の終了後に、前記第１の温度域の下限温度よりも低く且つ前記第２の温度域内の温度Ｔ２よりも高い温度Ｔ３の水を収容した活魚輸送用部材中に魚類を移動する移動工程を含み、
前記冷却工程が、移動工程の終了後に、活魚輸送用部材中の水の温度をＴ２に冷却する工程である、
請求項２記載の活魚無水輸送方法。
【請求項６】
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記移動工程が、
前記活魚輸送用容器の中に温度Ｔ３の水を入れる工程と、
魚類を活魚輸送用容器に入れ、余分な水を排出しながら浸漬する工程と、
を含む請求項５記載の活魚無水輸送方法。
【請求項７】
前記冷却工程が、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に、魚類を水中で、水温を−０．１〜−１０℃／時間の速度で変化させることにより冷却する工程である、請求項２〜６のいずれか１項に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項８】
前記冷却工程が、前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に、魚類を水中で、水温の変化速度の絶対値が時間経過とともに連続的に低下するように冷却する工程である、請求項２〜７のいずれか１項に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項９】
前記第１の温度域の上限温度及び下限温度が、８〜３０℃の範囲内である請求項１〜８のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１０】
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の、閾値温度Ｐ以下の温度の水中で魚類を畜養することを含み、
閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である、請求項１〜９のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１１】
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１２】
前記第２の温度域の上限温度及び下限温度が、−２〜＋７℃の範囲内である請求項１〜１１のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１３】
前記第１の温度域及び／又は前記第２の温度域を、魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定する水温設定工程を更に含む、請求項１〜１２のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１４】
前記活魚輸送用部材が活魚輸送用容器であり、
前記活魚輸送用容器が、断熱性のあるプラスチックス素材である請求項１〜１３のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１５】
前記断熱性のあるプラスチックス素材が、発泡プラスチックスである請求項１４記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１６】
前記活魚輸送用部材が、活魚輸送用容器であり、
前記無水輸送工程が、
前記活魚輸送用容器内を保冷剤により冷却して行われる、
請求項１〜１５のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１７】
前記無水輸送工程が、
活魚輸送用部材内の酸素濃度を３５体積％以上として行われる、
請求項１〜１６のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１８】
前記魚類が、ヒラメ科に属する魚である請求項１〜１７のいずれか１項記載の活魚無水輸送方法。
【請求項１９】
第１の温度域内の温度の水中で魚類を畜養する畜養工程と、
前記第１の温度域の下限温度より上限温度が低い第２の温度域内の温度の水中で魚類を馴化する馴化工程と
を含み、
前記畜養工程が、前記第１の温度域内の温度ＴＡの水中で魚類を畜養する畜養工程１と、畜養工程１の後に、前記第１の温度域内の、温度ＴＡよりも低い温度ＴＢの水中で魚類を畜養する畜養工程２とを少なくとも含む
活魚における低呼吸状態を誘導する方法。
【請求項２０】
温度ＴＡが閾値温度Ｐを超える温度であり、
温度ＴＢが閾値温度Ｐ以下の温度であり、
閾値温度Ｐが８℃以上１５℃以下の範囲内の温度である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
魚類がヒラメ科に属する魚である、請求項１９又は２０に記載の方法。
【請求項２２】
畜養工程１の終了後に、魚類を、温度ＴＢの水に移動させて畜養工程２を開始する、請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記馴化工程を、水中に空気又は酸素を供給しながら行う、請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記畜養工程の途中又は終了から前記馴化工程の開始又は途中までの間に魚類を水中で水温を連続的に低減させながら冷却する冷却工程を含む、請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１の温度域の上限温度及び下限温度が、８〜３０℃の範囲内である請求項１９〜２４のいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
前記第２の温度域の上限温度及び下限温度が、−２〜＋７℃の範囲内である請求項１９〜２５のいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
前記第１の温度域及び／又は前記第２の温度域を、魚類の漁獲時の水の温度に応じて設定する水温設定工程を更に含む、請求項１９〜２６のいずれか１項記載の方法。
【国際調査報告】
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