(57)【要約】【課題】電池端子に板ばねを用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、板ばねの塑性変形を防止できるようにする。【解決手段】電力を供給する乾電池８を収納し、乾電池８の電極８Ａに対向する側壁４００を備えた電池収納部９と、電池収納部９の側壁４００に設けられ、電池収納部９に収納された乾電池８の電極８Ａに当接して弾性的に付勢する板ばね部材５００と、を有する印字ラベル作成装置１であって、板ばね部材５００は、電池収納部９に収納された乾電池８の電極８Ａに当接する当接部５０６を備えており、側壁４００は、当接部５０６のうち反電池側の面５０７に接触可能に設けられ、接触時に当該当接部５０６を弾性的に付勢する弾性部４０１を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力を供給する乾電池を収納し、前記乾電池の正極又は負極に対向する側壁を備えた電池収納部と、
前記電池収納部の前記側壁に設けられ、前記電池収納部に収納された前記乾電池の前記正極又は前記負極に当接して弾性的に付勢する板ばね部材と、
を有する電子機器であって、
前記板ばね部材は、
前記電池収納部に収納された前記乾電池の前記正極又は前記負極に当接する当接部
を備えており、
前記側壁は、
前記当接部のうち反電池側の面に接触可能に設けられ、接触時に当該当接部を弾性的に付勢する弾性部を備えている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器において、
前記弾性部は、
前記当接部の前記反電池側の面に向かって突出するように設けられた突起部と、
前記突起部を、片持ち梁構造又は両端支持梁構造で支持する支持部と、
を備えている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項２記載の電子機器において、
前記板ばね部材は、
前記突起部を反電池側から電池側へと貫通させるための開口部又は貫通孔を備える
ことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の電子機器において、
前記側壁は、
前記弾性部の弾性変形方向に略直交して直立する直立部と、
前記直立部と前記弾性部との間に形成された複数のスリットと、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の電子機器において、
前記板ばね部材は、
前記側壁に取り付けられる基部と、
屈曲しつつ前記基部と前記当接部との間を接続する屈曲部と、
を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の電子機器において、
前記板ばね部材は、
ステンレス材により構成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の電子機器において、
被印刷物を搬送する搬送手段と、
複数の発熱素子を備えた印字手段と、
印字データに応じて前記印字手段の前記複数の発熱素子を通電する通電手段と、
前記搬送手段の駆動を制御する駆動手段と、
を有し、
前記電池収納部は、
前記通電手段及び前記駆動手段に電力を供給する前記乾電池を収納する
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾電池により電力を供給されて駆動する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾電池により電力を供給されて駆動する電子機器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電子機器は、電池収納部（電池収納ケース）の一端側の壁面にコイルばねの一端部を固定し、コイルばねの他端部で電池を他方側に付勢する。コイルばねの一端部は、半田によりリード線に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６２１１号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、コイルばねを電池端子として用いるため、端子が長くなり、接点抵抗が大きくなる。このため、電池本来の電圧よりも低い電圧しか供給されないという問題がある。
【０００５】
そこで、接点抵抗を小さくするために、電池端子として、コイルばねよりも端子長さが短い板ばねを用いることが考えられる。しかしながら、この場合、例えば電池収納部に電池を装着した状態で電子機器が落下した場合等、乾電池側から衝撃や過大な力を受けた場合に、板ばねが大きく変位して塑性変形を生じる可能性がある。このような塑性変形が生じると、板ばねが電池の電極と接触しない、あるいは、接触圧の低下による電気的接触抵抗の増大を招くおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、電池端子に板ばねを用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、板ばねの塑性変形を防止することができる電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、電力を供給する乾電池を収納し、前記乾電池の正極又は負極に対向する側壁を備えた電池収納部と、前記電池収納部の前記側壁に設けられ、前記電池収納部に収納された前記乾電池の前記正極又は前記負極に当接して弾性的に付勢する板ばね部材と、を有する電子機器であって、前記板ばね部材は、前記電池収納部に収納された前記乾電池の前記正極又は前記負極に当接する当接部を備えており、前記側壁は、前記当接部のうち反電池側の面に接触可能に設けられ、接触時に当該当接部を弾性的に付勢する弾性部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本願発明の電子機器は、電池収納部に収納された乾電池によって電力が供給される。電池収納部の側壁には板ばね部材が設けられている。電池収納部に乾電池が収納されると、板ばね部材の当接部が乾電池の正極又は負極に当接する。これによって、板ばね部材が当該乾電池の正極又は負極を弾性的に付勢するとともに、乾電池から板ばね部材への導電が行われる。このように、収納された乾電池の付勢を板ばねで行うことにより、コイルばねを用いる場合のような接点抵抗（電気的導通抵抗）の増大を回避することができる。
【０００９】
但し、板ばねを用いた場合には、何らかの理由で乾電池側から衝撃や過大な力を受けて大きく変位した場合に（上記コイルばねと異なり）塑性変形が生じる恐れがある（この塑性変形によって板ばねによる付勢力が弱くなると電気的接触抵抗が増える）。そこで本願発明では、電池収納部の側壁に、上記塑性変形を防止するための構造を設けている。すなわち、側壁には、板ばね部材の当接部のうち乾電池とは反対側の反電池側に接触可能な弾性部が備えられている。上記のようにして板ばね部材が反電池側に大きく変位すると、側壁の上記弾性部が上記当接部の反電池側の面に接触し、当該当接部を弾性的に付勢する。このようにして、板ばね部材を側壁の弾性部で付勢して支えることにより、変位を小さくし、板ばね部材に塑性変形が生じるのを防止することができる。
【００１０】
以上の結果、本願発明においては、塑性変形を防止しつつ板ばね部材を用いることで、接点抵抗の増大を回避することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電池端子に板ばねを用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、板ばねの塑性変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の印字ラベル作成装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダに装着した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。
【図３】着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。
【図４】カートリッジの内部構造を表す平面図である。
【図５】着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態における印字ラベル作成装置の外観を表す斜視図である。
【図６】印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図７】電池収納部の弾性部を備えた側壁の一例を表す斜視図、及び、側壁に板ばね部材を装着した状態の斜視図である。
【図８】電池収納部の乾電池の非組み付け時及び組み付け時における板ばね部材及び弾性部の形状変化の詳細を順次表す断面図である。
【図９】縦長矩形状のスリットによって支持部を両端支持梁構造とした変形例における側壁の一例を表す斜視図、及び、側壁に板ばね部材を装着した状態の斜視図である。
【図１０】三角形状のスリットによって支持部を両端支持梁構造とした変形例における側壁の一例を表す斜視図、及び、側壁に板ばね部材を装着した状態の斜視図である。
【図１１】横長矩形状のスリットによって支持部を両端支持梁構造とした変形例における側壁の一例を表す斜視図、及び、側壁に板ばね部材を装着した状態の斜視図である。
【図１２】板ばね部材が覆われている変形例における、電池収納部から乾電池を外した状態を表す平面図、及び、電池収納部に乾電池を装着した状態を表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において前・後・左・右・上・下というときは、図１〜図５に示す方向を指すものとする。
【００１４】
図１は、本実施形態の印字ラベル作成装置１（電子機器）の全体構成を表す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の印字ラベル作成装置である。この印字ラベル作成装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１や乾電池８を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
【００１６】
上記前カバー６Ａの上側には、印刷データや、設定画面等を表示するための液晶表示部２が設けられている。なお、液晶表示部２の前面は例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われており、図１ではこのカバーパネル２Ａを図示している。液晶表示部２の下側には、印字ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部３が設けられている。このキーボード部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キーが含まれている。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、印刷済みラベル用テープ８０（図４参照）を切断するためのカットボタン４が設けられている。
【００１７】
図２及び図３は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の内部構造を表す斜視図である。なお、図２はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７に装着した状態、図３はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７から取り外した状態を表している。
【００１８】
これら図２及び図３に示すように、後カバー本体６Ｂ１の後側上部には、カートリッジ３１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。このカートリッジホルダ７には、カートリッジ３１が着脱される。カートリッジホルダ７の下側には、駆動モータ２１１（後述の図６参照）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池８を収納するための電池収納部９が設けられている。
【００１９】
上記カートリッジホルダ７の上側には、印刷済みラベル用テープ８０を外部に排出するためのテープ排出スリット２４が設けられている。またカートリッジホルダ７の右側上部にはローラホルダ１７（後述の図４も参照）が設けられ、このローラホルダ１７の後側には、板状形状を有した板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に着脱されることにより、着脱カバー６Ｂ２に設けられた突起部（図示せず）が上記突起部挿入口１０に挿抜される。これにより、ローラホルダ１７を印刷位置（後述の図４に示す位置）に移動させたり、待機位置（図２及び図３に示す位置）に移動させたりすることができる。
【００２０】
また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に取り付けられた際に、着脱カバー６Ｂ２に設けられたロック部材（図示せず）がそれぞれロック穴１１，１２に嵌め込まれる。これにより、着脱カバー６Ｂ２の自然開放が防止されるようになっている。
【００２１】
次に、カートリッジホルダ７の詳細構造について説明する。図３に示すように、カートリッジホルダ７の底面は、フレーム１３で構成されている。フレーム１３の右端部であるフレーム端１３１は、後述するリブ３０及びローラ軸２０のさらに右側に設けられている。フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア２１４が設けられている。また、ギア用凹部２６の下側にはギア用凹部第１開口２６１が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第１開口２６１を介してフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギア（図示せず）と噛合されている。また、ギア用凹部２６の上側にはギア用凹部第２開口２６２が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第２開口２６２を介してフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギア（図示せず）と噛合されている。そして、ギア２１４の後側には、インクリボン５５を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。この構成により、前述のモータ収納部５に収納されたモータの動力が上記複数のギアにより伝達され、ギア２１４とリボン巻取軸１４とが回転する。
【００２２】
なお、図３では説明のためにギア２１４の歯部を露出させた状態を表しているが、実際にはギア２１４の歯部は隠蔽用傘部１１４（後述の図５参照）によって覆われ露出しない構造となっている。
【００２３】
また図３に示すように、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面に矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、ヒートシンク１５の右側面には、複数の発熱素子を有するサーマルヘッド１６（印字手段。後述の図４、図５及び図６参照）が設けられている。すなわち、ヒートシンク１５はサーマルヘッド１６を支持する支持部材でもある。
【００２４】
また、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、ローラ軸２０がフレーム１３に立設されている。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、延柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている（後述の図４参照）。ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられたテープ搬送ローラ３９の軸孔３９１（後述の図４参照）に挿入され、テープ搬送ローラ３９を回転可能に支持する。
【００２５】
ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の位置決めをするものである。
【００２６】
図４は、カートリッジ３１の内部構造を表す平面図である。なおこの図４には、カートリッジ３１の内部構造と共に、印字ラベル作成装置１の印刷機構の一部であるローラホルダ１７や、上述したリブ３０、ヒートシンク１５、及びサーマルヘッド１６等を図示している。
【００２７】
図４に示すように、カートリッジケース３３内の左側下部には、透明フィルム状のカバーフィルム５１（被印刷物）を巻回したカバーフィルムスプール５２が回転可能に配置されている。このフィルムスプール５２から繰り出されたカバーフィルム５１は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１から送出される。またカートリッジケース３３内の右側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。このリボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、カバーフィルム５１と共に送出される。
【００２８】
カバーフィルムスプール５２とリボンスプール５６との間には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、文字等の印刷で消費されたインクリボン５５を巻き取る。
【００２９】
カートリッジケース３３内の上部には、基材テープ５３を巻回した基材テープスプール５４が回転可能に配置されている。この基材テープスプール５４から繰り出された基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９に向けて案内され、当該基材テープ５３と印刷済のカバーフィルム５１とが、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２とによって圧着されて印刷済みラベル用テープ８０となり、テープ排出口５９に向けて搬送される。
【００３０】
また、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、前述した突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動される。これにより、ローラホルダ１７に設けられた押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印刷位置（図４に示す位置）に移動する。
【００３１】
上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２（搬送手段）とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印刷位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、カバーフィルム５１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、文字、図形、記号等が印刷されたカバーフィルム５１をその回転により押圧ローラユニット１９の方向へ搬送する。
【００３２】
押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア１９１（図３参照）とが設けられている。押圧ローラ１９２はローラ軸２０に対向する位置に配置されている。押圧ローラ用ギア１９１は、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達された押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。これにより、押圧ローラユニット１９が印刷位置に移動した際に、押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１と基材テープ５３とを、ローラ軸２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、印刷が行われたカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着され印刷済みラベル用テープ８０となり、テープ排出スリット２４から印字ラベル作成装置１の外部に排出される。
【００３３】
図５は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の外観を表す斜視図である。なお、図５は前述の図３と見る方向を変えただけで実質的に同内容の図面であるが、上記した電池収納部９の後述する側壁４００に配装された板ばね部材５００を示すために図示している。
【００３４】
＜制御系＞
次に、図６を用いて、印字ラベル作成装置１の制御系について説明する。なお、図６中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００３５】
図６において、印字ラベル作成装置１は、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２を有している。
【００３６】
ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１９に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって印字ラベル作成装置１全体の制御を行う。
【００３７】
またＣＰＵ２１２は、上記プラテンローラ１８２を駆動する駆動モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６（駆動手段に相当）と、上記サーマルヘッド１６の複数の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２１７（通電手段に相当）とに接続されている。
【００３８】
これらＣＰＵ２１２、モータ駆動回路２１６、サーマルヘッド制御回路２１７に、上記電池ＢＴの正極側が接続され、負極側は接地（グランド）されている。
【００３９】
さらに、ＣＰＵ２１２には、上記液晶表示部２と、上記ＲＯＭ２１９と、上記ＲＡＭ２１３と、キーボード部３が接続されている。ＲＯＭ２１９には、各種の処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。
【００４０】
＜板ばね部材及び電池収納部の側壁の構造＞
以上のような基本構成である印字ラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、上記電池収納部９に収納された乾電池８の正極又は負極に当接する、側壁４００に配装された電気導通接点用の板ばね部材５００の塑性変形を防止した側壁４００の構造にある。以下、この詳細について図７〜図８に基づき説明する。なお、説明の便宜上、図７及び図８において上・下・左・右等というときは、図１〜図５に示す方向と異なり、図７及び図８中におけるそれぞれの方向を指すものとする。
【００４１】
本実施形態においては、電池収納部９に収納された乾電池８によって、ＣＰＵ２１２、モータ駆動回路２１６、サーマルヘッド制御回路２１７等に電力が供給される。電池収納部９の側壁４００には、板ばね部材５００が設けられている。電池収納部９に乾電池８が収納されると、板ばね部材５００の当接部５０６が乾電池８の正極又は負極に当接する。これによって、板ばね部材５００が当該乾電池８の正極又は負極を弾性的に付勢するとともに、乾電池８から板ばね部材５００への導電が行われる。本実施形態では、このように、収納された乾電池８の付勢を板ばねで行うことにより、渦巻状のコイルばねを用いる場合のような接点抵抗（電気的導通抵抗）の増大を回避することができる。
【００４２】
なお、このように板ばねを用いた場合には、例えば電池収納部９に電池８を装着した状態で印字ラベル作成装置１が落下した場合等、何らかの理由で乾電池８側から衝撃や過大な力を受けた場合に、板ばね部材５００が大きく変位して塑性変形を生じる可能性がある。このような塑性変形が生じると、板ばね部材５００が電池８の電極と接触しない、あるいは、接触圧の低下による電気的接触抵抗の増大を招く。
【００４３】
そこで本実施形態では、電池収納部９の側壁４００に、上記塑性変形を防止するための構造を設けている。図７（ｂ）に示すように、板ばね部材５００は、側壁４００に平行に取り付けられる平面板状の基部５０１と、基部５０１の上端から逆Ｕ字状に折り返された屈曲部５０３と、屈曲部５０３から乾電池８側に向けて略「く」の字状に屈曲した当接部５０６と、当接部５０６の端部５０５とを有している。屈曲部５０３は、屈曲しつつ基部５０１と当接部５０６との間を接続する。当接部５０６の「く」の字状における頂点部分が、乾電池８の電極８Ａ（正極でも負極でもよい）に接触する接点部５０４となっている（図８も参照）。また、板ばね部材５００は、基部５０１の略中央に、後述する弾性部４０１の突起部４０３を乾電池８とは反対側（以下「反電池側」という）から電池側へと貫通させるための、下端側から切欠状に形成された開口部５０２（貫通孔としてもよい）を備える。板ばね部材５００は、この開口部５０２を介して突起部４０３を当接部５０６の反電池側の面５０７に向かって露出させる。なお、板ばね部材５００は、例えばステンレス材により構成されている。
【００４４】
なお、当接部５０６（端部５０５）の幅（図７中左右方向の幅。以下同様）は、開口部５０２の幅よりも大きくなるように設定されている。これにより、乾電池８側からの荷重により屈曲部５０３が大きく屈曲した際に、端部５０５が基部５０１に接触し、ストッパとしての役目を果たすようになっている。
【００４５】
側壁４００は、板ばね部材５００の当接部５０６のうち反電池側の面５０７に接触可能に設けられ、接触時に当該当接部５０６を弾性的に付勢する弾性部４０１を備えている。図７（ａ）に示すように、弾性部４０１は、当接部５０６の反電池側の面５０７に向かって突出するように設けられた略矩形ブロック状の突起部４０３と、この突起部４０３を片持ち梁構造で支持する支持部４０２とを備えている。
【００４６】
具体的には、側壁４００は、弾性部４０１の弾性変形方向に略直交して直立する直立部４０５（電池収納部９と一体の固定壁部分）と、直立部４０５と弾性部４０１との間（弾性部４０１の左右両側）に下端から上方に向けて切欠形成された２本のスリット４０４とを備えている。このスリット４０４によって、上記突起部４０３を片持ち梁構造で支持する支持部４０２が形成される。側壁４００は、例えば樹脂材により構成されている。したがって、同じく樹脂材で構成される支持部４０２は弾性変形が可能である。このような構成により、弾性部４０１は、当接部５０６の反電池側の面５０７に接触して弾性的に付勢することが可能である。
【００４７】
＜板ばね部材及び側壁の弾性部の形状変化＞
次に、電池収納部９の乾電池８の非組み付け時及び組み付け時における板ばね部材５００及び側壁４００の弾性部４０１の形状変化の詳細を図８（ａ）〜図８（ｄ）に基づき説明する。
【００４８】
図８（ａ）に示すように、電池収納部９に乾電池８を収納する前では、板ばね部材５００の略「く」の字状に屈曲形成された当接部５０６は、側壁４００に取り付けられている基部５０１から拡開した状態となっている。
【００４９】
図８（ｂ）に示すように、電池収納部９に乾電池８が収納され、乾電池８の電極８Ａが板ばね部材５００の接点部５０４に接触すると、板ばね部材５００の屈曲部５０３が弾性的に屈曲変形することで、当接部５０６は屈曲部５０３を介して基部５０１側に変位する。このとき、当接部５０６には屈曲部５０３による変形を戻そうとする反力Ｒ１が作用し、その結果、当接部５０６は乾電池８の電極８Ａに当接して弾性的に付勢する。この状態では、板ばね部材５００の反電池側の面５０７は、まだ突起部４０３に接触していない。また、板ばね部材５００の当接部５０６の端部５０５も基部５０１側に接触していない。
【００５０】
図８（ｃ）に示すように、板ばね部材５００が何らかの理由で乾電池８側から矢印Ａ方向への衝撃や過大な力を受けた場合には、当接部５０６は屈曲部５０３の弾性変形により基部５０１側に更に変位する。図８（ｃ）は、この変位により、板ばね部材５００の当接部５０６の端部５０５が基部５０１に接触すると共に、突起部４０３が当接部５０６の反電池側の面５０７に接触した時点を示している。このとき、反力Ｒ１は、屈曲部５０３が図８（ｂ）に示す状態よりさらに弾性変形した分、増大している（図中の矢印の長さが反力の大きさを示す）。この状態では、弾性部４０１は弾性変形しておらず、後述する反力Ｒ２，Ｒ３はまだ作用していない。
【００５１】
なお、本実施形態では、端部５０５と基部５０１との接触と、突起部４０３と反電池側の面５０７との接触は、ほぼ同時に生じるように、板ばね部材５００の形状及び突起部４０３の高さ等が設定されている。但し、これに限定するものではなく、いずれかの接触が先に生じるように形状等を設定してもよい。
【００５２】
図８（ｄ）に示すように、乾電池８側からの矢印Ａ方向への力が更に大きくなると、当接部５０６は屈曲部５０３の弾性変形により基部５０１側に更に変位する。これにより、当接部５０６には、端部５０５が基部５０１を押圧することによる反力Ｒ２が作用する。この反力Ｒ２により、端部５０５が前述のストッパとしての役目を果たす。さらに、弾性部４０１においては、突起部４０３が押されることにより支持部４０２が矢印Ｂ方向に弾性変形するので、当接部５０６には、突起部４０３が反電池側の面５０７を押圧することによる反力Ｒ３が作用する。その結果、板ばね部材５００の当接部５０６は、反力Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の３つの合力によって支えられることとなるので、屈曲部５０３等に作用する応力が小さくなり、板ばね部材５００は塑性変形し難くなる。特に本実施形態では、側壁４００が弾性部４０１を有しない場合と比べると、弾性部４０１による応力Ｒ３が作用する分だけ強く当接部５０６を支持することが可能となるので、当接部５０６の変位を小さくして、板ばね部材５００の塑性変形を防止できる。
【００５３】
＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、板ばね部材５００が反電池側に大きく変位すると、側壁４００の上記弾性部４０１が上記当接部５０６の反電池側の面５０７に接触し、当該当接部５０６を弾性的に付勢する。このようにして、板ばね部材５００を側壁４００の弾性部４０１で付勢して支えることにより、変位を小さくし、板ばね部材５００に塑性変形が生じるのを防止することができる。以上の結果、本実施形態においては、塑性変形を防止しつつ板ばね部材５００を用いることで、接点抵抗の増大を回避することができる。
【００５４】
また、本実施形態では特に、当接部５０６へと突出する突起部４０３を、片持ち梁構造で支持部４０２が支持する。これにより、当接部５０６の反電池側の面５０７に接触して弾性的に付勢する弾性部４０１の構成を、確実に実現することができる。
【００５５】
また、本実施形態では特に、板ばね部材５００が開口部５０２を有する。これにより、側壁４００の弾性部４０１の突起部４０３を、開口部５０２を介し、当接部５０６の反電池側の面５０７に向かって確実に露出させ、接触させることができる。
【００５６】
また、本実施形態では特に、側壁４００が直立部４０５とスリット４０４とを有する。固定側部材として機能する直立部４０５と弾性部４０１との間にスリット４０４が介在することにより、弾性部４０１が円滑に弾性変形することができる。
【００５７】
また、本実施形態では特に、板ばね部材５００が基部５０１と屈曲部５０３とを有する。基部５０１が固定側部分として機能しつつ、屈曲部５０３が弾性的に屈曲変形することで、当接部５０６が円滑に乾電池８の電極８Ａ（正極又は負極）を付勢することができる。
【００５８】
また、本実施形態では特に、板ばね部材５００をステンレス材で構成する。ステンレス材は他の部材よりも特に塑性変形しやすいことから、本実施形態の上記塑性変形防止効果が特に有効である。また、ステンレス材は腐食に強いため、乾電池８に液漏れが生じたような場合でも、板ばね部材５００の腐食を防止できる。
【００５９】
また、本実施形態では特に、電池端子である板ばね部材５００の塑性変形を防止するようにした電子機器が、搬送されるカバーフィルム５１に対し、通電されたサーマルヘッド１６の発熱素子が印字を形成する、印字ラベル作成装置１である。これにより、印字ラベル作成装置１に用いられる電池収納部９において、塑性変形を防止しつつ板ばね部材５００を用いることで、接点抵抗の増大を回避することができ、大電流を必要とする印字動作時においても接点抵抗による電圧ロスを抑制することが可能となる。つまり、複数の発熱素子の通電時にかなりの大電流を必要とする印字ラベル作成装置１では、上記構成による板ばね部材５００を用いることは極めて有効である。尚、本実施形態の構成は、印字ラベル作成装置１以外に、他の種々の電子機器にも応用できることは勿論である。
【００６０】
＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を図９〜図１２を用いて順を追って説明する。なお、説明の便宜上、図９〜図１２において上・下・左・右等というときは、図１〜図５に示す方向と異なり、図９〜図１２中におけるそれぞれの方向を指すものとする。
【００６１】
（１）縦長矩形状のスリットによって支持部が両端支持梁構造となった場合
本変形例では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、側壁４００は、弾性部４０１の弾性変形方向に略直交して直立する直立部４０５と、直立部４０５と弾性部４０１との間（弾性部４０１の左右両側）に形成された縦長矩形状のスリット４０４ａとを備えている。このスリット４０４ａによって、上記突起部４０３を上下両端支持梁構造で支持する支持部４０２が形成される。このような構成としても、弾性部４０１は、突起部４０３と反電池側の面５０７との接触時に当接部５０６を弾性的に付勢することが可能である。また、支持部４０２を両端支持梁構造とするので、片持ち梁構造である上記実施形態に比べて、支持部４０２の腰の強さが増し、弾性部４０１による付勢力を増大できると共に、弾性部４０１の強度を高めることができる。
【００６２】
（２）三角形状のスリットによって支持部が両端支持梁構造となった場合
本変形例では、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、側壁４００は、弾性部４０１の弾性変形方向に略直交して直立する直立部４０５と、直立部４０５と弾性部４０１との間に形成された三角形状のスリット４０４ｂとを備えている。このスリット４０４ｂによって上記突起部４０３を上下両端支持梁構造で支持する支持部４０２が形成される。このような構成としても、弾性部４０１は、突起部４０３と反電池側の面５０７との接触時に当接部５０６を弾性的に付勢することが可能である。
【００６３】
（３）横長矩形状のスリットによって支持部が両端支持梁構造となった場合
本変形例では、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、側壁４００は、弾性部４０１の弾性変形方向に略直交して直立する直立部４０５と、直立部４０５と弾性部４０１との間（弾性部４０１の上下両側）に形成された横長矩形状のスリット４０４ｃとを備えている。このスリット４０４ｃによって上記突起部４０３を左右両端支持梁構造で支持する支持部４０２が形成される。このような構成としても、弾性部４０１は、突起部４０３と反電池側の面５０７との接触時に当接部５０６を弾性的に付勢することが可能である。なお、本変形例は、図９に示す弾性部４０１よりも、スリット４０４ｃの開口長さ（つまり支持部４０２の長さ）が短いため、支持部４０２の腰の強さが増し、弾性部４０１による付勢力をさらに増大することができる。
【００６４】
（４）板ばね部材が覆われている場合
本変形例では、図１２（ａ）に示すように、左右方向一方側の板ばね部材５００が、電池収納部９の左右方向一方側を覆う壁面９Ａで覆われている。このため、図１２（ｂ）に示すように、電池収納部９に乾電池８が収納されている状態で、壁面９Ａに覆われている板ばね部材５００が乾電池８側からの衝撃等で塑性変形した場合には、これを外部から力を加えて調整することは困難である。したがって、このように板ばね部材５００に外力を加えることが困難な場合に、上述した板ばね部材５００の塑性変形を防止できる側壁４００の構造を適用することは、特に有効である。
【００６５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６７】
１                印字ラベル作成装置（電子機器）
８                乾電池
８Ａ              電極（正極又は負極）
９                電池収納部
１６              サーマルヘッド（印字手段）
５１              カバーフィルム（被印刷物）
１８２            プラテンローラ（搬送手段）
２１６            モータ駆動回路（駆動手段）
２１７            サーマルヘッド制御回路（通電手段）
４００            側壁
４０１            弾性部
４０２            支持部
４０３            突起部
４０４            スリット
４０５            直立部
５００            板ばね部材
５０１            基部
５０２            開口部
５０３            屈曲部
５０６            当接部
５０７            反電池側の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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