(57)【要約】【課題】印刷・ラミネート後に白ムラの目立たない二軸延伸ナイロンフィルム、当該フィルムを用いたラミネートフィルム、当該ラミネートフィルムを用いたラミネート包材、および二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法を提供する。【解決手段】ナイロン樹脂を原料とする原反フィルムをチューブ状に延伸してなる二軸延伸ナイロンフィルムであって、前記原料には、撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上１５００質量ｐｐｍ以下含まれ、前記原料をチューブ状に溶融押出ししてなる樹脂ウェブの外表面のみを水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、当該二軸延伸ナイロンフィルムの前記外表面に対応する面が表面処理されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン樹脂を原料とする原反フィルムをチューブ状に延伸してなる二軸延伸ナイロンフィルムであって、
前記原料には、撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上１５００質量ｐｐｍ以下含まれ、
前記原料をチューブ状に溶融押出ししてなる樹脂ウェブの外表面のみを水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、
当該二軸延伸ナイロンフィルムの前記外表面に対応する面が表面処理されている
ことを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の二軸延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記表面処理がコロナ処理である
ことを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の二軸延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記ナイロン樹脂がナイロン６である
ことを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の二軸延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記表面処理された面を、印刷面または接着面とする
ことを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
【請求項５】
請求項４に記載の二軸延伸ナイロンフィルムと、他のフィルムとを積層してなるラミネートフィルムであって、
前記表面処理された面に、前記他のフィルムが積層されている
ことを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項６】
請求項５に記載のラミネートフィルムを用いた
ことを特徴とするラミネート包材。
【請求項７】
ナイロン樹脂を原料とする二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法において、
前記原料には、撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上１５００質量ｐｐｍ以下含まれ、
前記原料をチューブ状に溶融押出しする押出工程と、
前記チューブ状に溶融押出しされた樹脂ウェブの外表面のみを水により冷却して原反フィルムを得る原反フィルム製造工程と、
前記原反フィルムをチューブ状に延伸する二軸延伸工程と、
前記二軸延伸工程後のフィルムに熱処理を施す熱処理工程と、
前記熱処理工程後のフィルムにおける前記外表面に対応する面に対し、表面処理を施す表面処理工程と、を備える
ことを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理を施した二軸延伸ナイロンフィルム、当該フィルムを用いたラミネートフィルム、当該ラミネートフィルムを用いたラミネート包材、および二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ナイロンフィルムは、強度や耐衝撃性に優れるため、重量物包装や水物包装など使用条件の厳しい分野で多く使用されている。また、近年では電池ケース用フィルムとしての深絞り用途にも使用されている。特に、チューブラー法で製膜された二軸延伸ナイロンフィルムは、テンター法で製膜されたものよりも耐ピンホール性や耐衝撃性に優れており、深絞り用途としての需要が増している（特許文献１〜３参照）。
このような、二軸延伸ナイロンフィルムは、その表面に各種の印刷が施され、さらに他のフィルムとラミネートされて使用されることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０４４２０９号公報
【特許文献２】特開２００８−０４５０１５号公報
【特許文献３】特開２００８−０４５０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、チューブラー方式により得られた二軸延伸ナイロンフィルムでは、印刷・ラミネート後に、いわゆる白ムラが生じる場合がある。すなわち、フィルム面を通して裏印刷された絵柄を見ると、絵柄の美麗さを損なうような白いムラが目立つことがある。
【０００５】
本発明は、印刷・ラミネート後に十分なラミネート強度を有するとともに、白ムラの目立たない二軸延伸ナイロンフィルム、当該フィルムを用いたラミネートフィルム、当該ラミネートフィルムを用いたラミネート包材、および二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような二軸延伸ナイロンフィルム、当該フィルムを用いたラミネートフィルム、当該ラミネートフィルムを用いたラミネート包材、および二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法を提供するものである。
（１）ナイロン樹脂を原料とする原反フィルムをチューブ状に延伸してなる二軸延伸ナイロンフィルムであって、前記原料には、撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上１５００質量ｐｐｍ以下含まれ、前記原料をチューブ状に溶融押出ししてなる樹脂ウェブの外表面のみを水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、当該二軸延伸ナイロンフィルムの前記外表面に対応する面が表面処理されていることを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
（２）上述の（１）に記載の二軸延伸ナイロンフィルムにおいて、前記表面処理がコロナ処理であることを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
（３）上述の（１）または（２）に記載の二軸延伸ナイロンフィルムにおいて、前記ナイロン樹脂がナイロン６であることを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
（４）上述の（１）から（３）までのいずれか１つに記載の二軸延伸ナイロンフィルムにおいて、前記表面処理された面を、印刷面または接着面とすることを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルム。
（５）上述の（４）に記載の二軸延伸ナイロンフィルムと、他のフィルムとを積層してなるラミネートフィルムであって、前記表面処理された面に、前記他のフィルムが積層されていることを特徴とするラミネートフィルム。
（６）上述の（５）に記載のラミネートフィルムを用いたことを特徴とするラミネート包材。
（７）ナイロン樹脂を原料とする二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法において、前記原料には、撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上１５００質量ｐｐｍ以下含まれ、前記原料をチューブ状に溶融押出しする押出工程と、前記チューブ状に溶融押出しされた樹脂ウェブの外表面のみを水により冷却して原反フィルムを得る原反フィルム製造工程と、前記原反フィルムをチューブ状に延伸する二軸延伸工程と、前記二軸延伸工程後のフィルムに熱処理を施す熱処理工程と、前記熱処理工程後のフィルムにおける前記外表面に対応する面に対し、表面処理を施す表面処理工程と、を備えることを特徴とする二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、印刷・ラミネート後に白ムラの目立たない二軸延伸ナイロンフィルム、およびその製造方法を提供することができる。さらに、本発明の二軸延伸ナイロンフィルムを用いると、ラミネート強度を十分に高めることができ、絞り成形性に優れるラミネートフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の二軸延伸ナイロンフィルムを製造する装置の一例を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
［二軸延伸ナイロンフィルムの構成］
本実施形態に係る二軸延伸ナイロンフィルム（以後、「ＯＮｙフィルム」ともいう。）は、ナイロン樹脂を原料とする原反フィルムをチューブ状に延伸してなるものである。また、溶融状態でかつチューブ状の樹脂ウェブの外表面のみを水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、当該ＯＮｙフィルムの前記外表面に対応する面が表面処理されている。
この表面処理は、ＯＮｙフィルムの印刷性や接着性を向上させるものであれば特に種類を問わないが、表面エネルギーを効果的に高めることができる点でコロナ処理が好ましい。
【００１０】
原料のナイロン樹脂（ポリアミド樹脂）としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１１、およびナイロン６１２などが挙げられる。物性や溶融特性、取り扱いやすさの点からはナイロン６が好ましい。
【００１１】
また、前記した原料には、撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上１５００質量ｐｐｍ以下含まれており、３００質量ｐｐｍ以上１２００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
原反フィルムは原料である溶融ナイロン樹脂が水で急冷されることで製造（成形）されるが、原料に撥水剤が２００質量ｐｐｍ以上添加されていると、溶融ナイロン樹脂が冷却水と接触した際に球晶の成長が適度に妨げられてフィルム表面が適度な平滑面となり、さらに原反自身の白ムラも抑制できる。
ただし、撥水剤の添加量が１５００質量ｐｐｍを超えると、溶融ナイロン樹脂の冷却が徐冷となり過ぎて原反フィルムの表面層に球晶が発生しにくくなり、原反フィルムの表面も非常に平滑となり、二軸延伸後もフィルムの滑り性が悪化する（静・動摩擦係数が高くなり過ぎる）おそれがある。また、二軸延伸時のバブルが不安定となるおそれもある。
ここで、撥水剤としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）が挙げられる。
【００１２】
また、原料中にはアンチブロッキング剤を３００質量ｐｐｍ以上２５００質量ｐｐｍ以下添加することが好ましく、５００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下添加することがより好ましい。アンチブロッキング剤が３００質量ｐｐｍ未満では、原反フィルムを構成するチューブの内面側が平滑になり過ぎて、延伸後のフィルムの巻き取りや、さらに、延伸フィルムを印刷・ラミネートする際（二次加工時）に滑り性が悪化して、シワの発生などを引き起こすおそれがある。逆に、アンチブロッキング剤の２５００質量ｐｐｍを超えると、原料を溶融押出しする際にメヤニの発生量が多くなり、押出機のダイスの清掃頻度を上げる必要から連続生産性が低下するおそれがある。
アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ、タルク、カオリン、ケイソウ土等が挙げられる。
【００１３】
［ラミネートフィルムの構成］
本実施形態のラミネートフィルムは、上記したＯＮｙフィルムの表面処理面に印刷が施され、この面にさらにラミネート基材として各種のフィルムが積層されている。積層方法としては、ドライラミネート、押出ラミネート、あるいはポリサンドラミネートが挙げられる。
ドライラミネート用あるいはポリサンドラミネート用のシーラントフィルムとしては、ポリプロピレン系やポリエチレン系の各種フィルムが使用される。なお、ラミネート基材としては、上記シーラントフィルムのみならず、アルミニウム層やアルミニウム層を含むフィルムをさらに積層してもよい。
本実施形態のラミネートフィルムによれば、ＯＮｙ面の白ムラが目立たないため、裏印刷の仕上がりが極めて美麗である。また、ＯＮｙ面に表面処理がされているので十分なラミネート強度を備えている。
【００１４】
ラミネートフィルムに用いるＯＮｙフィルムの厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。ここで、ＯＮｙフィルムの厚さが５μｍ未満では、ラミネートフィルムの耐衝撃性が低くなる傾向にある。一方、ＯＮｙフィルムの厚さが５０μｍを超えると、ラミネートフィルムの耐衝撃性の更なる向上効果が得られにくくなり、ラミネートフィルム総厚みが増加するばかりで好ましくない。
【００１５】
［ラミネート包材の構成］
本実施形態のラミネート包材（各種包装袋等）は、上述のラミネートフィルムから構成されている。それ故、美麗で白ムラが目立たない裏印刷が施され、ラミネート強度も十分に高いラミネート包材を提供することができる。
【００１６】
［ＯＮｙフィルムの製造装置］
次に、本実施形態のＯＮｙフィルムを製造する装置について、一例を挙げて説明する。
図１に示すように、フィルム製造装置１００は、原反フィルム１を製造するための原反製造装置９０と、原反フィルム１を延伸する二軸延伸装置（チューブラー延伸装置）１０と、延伸後に折り畳まれた基材フィルム２（以後、単に「フィルム２」ともいう）を予熱する第一熱処理装置２０（予熱炉）と、予熱されたフィルム２を上下２枚に分離する分離装置３０と、分離されたフィルム２を熱処理（熱固定）する第二熱処理装置４０と、フィルム２が熱固定されるときに、下流側からフィルム２に張力を加える張力制御装置５０と、フィルム２が熱固定されてなる二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、単に「フィルム３」ともいう。）を巻き取る巻取装置６０と、コロナ放電装置７０とを備えている。
【００１７】
原反製造装置９０は、図１に示すように、押出機９１と、サーキュラーダイス９２と、水冷リング９３と、安定板９４と、ピンチロール９５とを備えている。
チューブラー延伸装置１０は、チューブ状の原反フィルム１を内部空気の圧力により二軸延伸（バブル延伸）してフィルム２を製造するための装置である。このチューブラー延伸装置１０は、図１に示すように、ピンチロール１１と、加熱部１２と、案内板１３と、ピンチロール１４とを備えている。
第一熱処理装置２０は、扁平となったフィルム２を予備的に熱処理するための装置である。第一熱処理装置２０は、図１に示すように、テンター２１と、加熱炉２２とを備えている。
分離装置３０は、図１に示すように、ガイドロール３１と、トリミング装置３２と、分離ロール３３Ａ，３３Ｂと、溝付ロール３４Ａ〜３４Ｃとを備えている。また、トリミング装置３２は、ブレード３２１を有している。
【００１８】
第二熱処理装置４０は、図１に示すように、テンター４１と、加熱炉４２とを備えている。
張力制御装置５０は、図１に示すように、ガイドロール５１Ａ，５１Ｂと、張力ロール５２とを備えている。
巻取装置６０は、図１に示すように、ガイドロール６１と、巻取ロール６２とを備えている。
コロナ放電装置７０は、図１に示すように、巻取装置６０のガイドロール６１を通過した後の熱固定後のフィルム３にコロナ放電処理を施すための装置である。
【００１９】
［ＯＮｙフィルムの製造方法］
次に、このフィルム製造装置１００を用いてＯＮｙフィルムを製造する各工程を詳細に説明する。
【００２０】
（原反フィルム製造工程）
原料であるナイロン樹脂は、図１に示すように、押出機９１により溶融混練され、サーキュラーダイス９２によりチューブ状に押し出される。チューブ状の溶融樹脂は、水冷リング９３により冷却される。原反フィルム１は原料である溶融ナイロン樹脂が水冷リング９３により急冷されることで成形される。冷却された原反フィルム１は、安定板９４により折り畳まれる。折り畳まれた原反フィルム１は、ピンチロール９５により、扁平なフィルムとして次の二軸延伸工程に送られる。
なお、チューブ状の溶融樹脂が水冷リング９３により急冷される場合、チューブ状の溶融樹脂の外表面は水により冷却され、内表面は空気により冷却されることになる。そこで、以下のフィルムにおいては、水により冷却された面を水冷面といい、空気により冷却された面を空冷面という場合がある。
【００２１】
（二軸延伸工程）
原反フィルム製造工程により製造された原反フィルム１は、図１に示すように、ピンチロール１１により、扁平なフィルムとして装置内部に導入される。導入された原反フィルム１は、加熱部１２で赤外線により加熱することでバブル延伸される。その後、バブル延伸された後のフィルム２は、案内板１３により折り畳まれる。折り畳まれたフィルム２は、ピンチロール１４によりピンチされ扁平なフィルム２として次の第一熱処理工程に送られる。
この際、ＭＤ方向およびＴＤ方向の延伸倍率がそれぞれ２．８倍以上であることが好ましい。延伸倍率が２．８倍未満である場合、衝撃強度が低下して実用性に問題が生ずるおそれがある。
【００２２】
（第一熱処理工程）
二軸延伸工程から送られたフィルム２は、テンター２１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、このフィルム２の収縮開始温度以上であって、フィルム２の融点よりも約３０℃低い温度かそれ以下の温度でこのフィルム２を予め熱処理されて次の分離工程に送られる。
この第一熱処理における熱処理温度は、１２０℃以上１９０℃以下であり、かつ、弛緩率は、１５％以下であることが好ましい。
この第一熱処理工程により、フィルム２の結晶化度が増して、重なり合ったフィルム同士の滑り性が良好になる。
【００２３】
（分離工程）
ガイドロール３１を介して送られた扁平なフィルム２は、図１に示すように、トリミング装置３２のブレード３２１により、両端部を切開されて２枚のフィルム２Ａ，２Ｂに分離される。そして、フィルム２Ａ，２Ｂは、上下に離れて位置する一対の分離ロール３３Ａ、３３Ｂにより、フィルム２Ａ，２Ｂの間に空気を介在させながらこれらを分離される。この扁平なフィルム２の切開は、両端部から若干内側にブレード３２１を位置させることにより、一部分耳部が生じるように行ってもよく、或いは、フィルム２の折り目部分にブレード３２１を位置させることにより、耳部が生じないように行ってもよい。
これらのフィルム２Ａ，２Ｂは、フィルムの流れ方向に順に位置する３個の溝付ロール３４Ａから３４Ｃにより、再び重ねられて次の第二熱処理工程に送られる。なお、これらの溝付ロール３４Ａから３４Ｃは、溝付き加工後、表面にめっき処理を施したものである。この溝を介してフィルム２Ａ、２Ｂと空気との良好な接触状態が得られる。
【００２４】
（第二熱処理工程（熱固定工程））
重なった状態のフィルム２Ａ、２Ｂは、テンター４１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、フィルム２を構成する樹脂の融点以下であって、融点から約３０℃低い温度以上で熱処理（熱固定）され、物性の安定した二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、フィルム３ともいう）となり、次の巻取工程に送られる。
この第二熱処理（熱固定）における熱処理温度は、１９０℃以上２１５℃以下であり、かつ、弛緩率は、１５％以下であることが好ましい。熱処理温度が前記下限未満では、フィルム収縮率が大きくなり、デラミネーションが発生するおそれが高まる傾向にある。他方、前記上限を超えると、熱固定時のボーイング現象が大きくなり、フィルムの異方性が増す傾向にあり、また、結晶化度が高くなって密度が高くなり過ぎ、フィルムの変形がし難くなる傾向にある。それ故、熱処理温度は上述の範囲が好ましい。
また、加熱炉４２内のフィルム２Ａ、２Ｂに対しては、下流側に位置する張力制御装置５０により強い張力が加えられるようになっている。
【００２５】
（巻取工程）
第二熱処理工程により熱固定されたフィルム３は、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して２本の巻取ロール６２に、フィルム３Ａ，３Ｂとして巻き取られる。
【００２６】
（コロナ処理工程）
前記巻取工程の前後において、第二熱処理工程により熱固定されたフィルム３の水冷面（チューブ状の溶融樹脂の外表面に対応する面）に対し、コロナ放電装置７０により、コロナ処理が施される。このようなコロナ処理により、表面エネルギーを十分高くすることができ、本実施形態のＯＮｙフィルムを得ることができる。
【００２７】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。
例えば、本実施形態では、熱固定後のフィルムにコロナ放電処理を施す手段を採用したが、これに限らず、フレーム処理（火炎処理）など、その他の表面処理手段を採用してもよい。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２９】
〔実施例１〕
ナイロン６樹脂に撥水剤（ＥＢＳ）を８００質量ｐｐｍ添加したものを原料として用い、以下のようにしてＯＮｙフィルムを製造した。また、このＯＮｙフィルムには、さらにベタ印刷を行った後、ドライラミネートを行い、ＯＮｙフィルムを表基材とするラミネートフィルムとした。
（原反フィルム製造工程）
図１に示すように、Ｎｙ６ペレットを押出機９１中で、２７５℃で溶融混練した後、溶融物をサーキュラーダイス９２からチューブ状のフィルムとして押出し、引き続き水（２０℃）で急冷して原反フィルム１を得た。
Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン１０２２ＦＤ（商品名）、相対粘度  ηｒ＝３．５〕である。
【００３０】
（二軸延伸工程）
次に、図１に示すように、この原反フィルム１を一対のピンチロール１１間に挿通した後、中に気体を圧入しながら加熱部１２で加熱すると共に、延伸開始点に吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の一対のピンチロール１４で引き取ることにより、チューブラー法によるＭＤ方向およびＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率はＭＤ方向で３．０倍、ＴＤ方向で３．３倍とした。
【００３１】
（第一熱処理工程および第二熱処理工程）
次に、図１に示すように、フィルム２に対し第一熱処理装置２０により温度１７０℃にて熱処理を施し、その後、分離装置３０を経た後に、第二熱処理装置４０により温度２１０℃にて熱処理を施し、熱固定した。
【００３２】
（巻取工程、コロナ処理工程）
次いで、図１に示すように、第二熱処理工程により熱固定されたフィルム３を、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して２本の巻取ロール６２に、フィルム３Ａ，３Ｂとして巻き取ってＯＮｙフィルムを得た。その際、コロナ放電装置７０により、フィルム３の水冷面（原反フィルム１の水冷面に対応）に対してコロナ処理を行った。得られたＯＮｙフィルムの厚みは１５μｍであった。
【００３３】
（ＯＮｙフィルムへの印刷）
上述の製造方法で得られたＯＮｙフィルムに対し、そのコロナ処理面に黒色インクによりベタ印刷を行った。
【００３４】
（ラミネートフィルムの作製）
印刷後のＯＮｙフィルムを表基材フィルムとし、厚さ６０μｍのＣＰＰフィルムをシーラントフィルムとして、ドライラミネートすることによりラミネートフィルムを得た。また、ドライラミネート後のラミネートフィルムは、４０℃で３日間エージングを行った。
【００３５】
〔実施例２〜５〕
撥水剤（ＥＢＳ）の量を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを得た。印刷およびラミネートは実施例１と同様にして行った。
【００３６】
〔比較例１〕
フィルム３に対するコロナ処理を、空冷面（原反フィルム１の空冷面に対応）に行った以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを得た。印刷およびラミネートは実施例１と同様にして行った。
【００３７】
〔比較例２〕
フィルム３に対してコロナ処理を行わない以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを得た。印刷およびラミネートは水冷面に対し実施例１と同様にして行った。
【００３８】
〔比較例３〕
フィルム３に対してコロナ処理を行わない以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを得た。印刷およびラミネートは空冷面に対し実施例１と同様にして行った。
【００３９】
〔比較例４、５〕
撥水剤（ＥＢＳ）の量を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを得た。印刷およびラミネートは実施例１と同様にして行った。
〔比較例６〕
実施例１の原反フィルム製造工程において、チューブ状の溶融樹脂の外部だけでなく、内部についても２０℃の水で冷却した以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを得た。印刷およびラミネートは水冷面（外部）に対し実施例１と同様にして行った。
【００４０】
〔評価方法〕
上記した方法で得られたＯＮｙフィルムおよび印刷・ラミネートフィルムに対して、諸特性（白ムラ、ラミネート強度、絞り成形性）を以下に示す方法で評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
（ＯＮｙフィルム単体の外観：白ムラ）
フィルム面（約１ｍ２）にクリーンルームライト（ポラリオン社製）を４５°の角度であて目視にて白ムラの有無を観察し、以下の基準で評価した。
○：白ムラ無し
×：白ムラ有り
【００４２】
（ラミネートフィルムの外観：白ムラ）
ラミネートフィルム（約１ｍ２）のＯＮｙフィルム側にクリーンルームライト（ポラリオン社製）を４５°の角度であて目視にて白ムラの有無を観察し、以下の基準で評価した。
○：白ムラ無し
×：白ムラ有り
【００４３】
（ラミネート強度）
ラミネートフィルムから１５ｍｍ幅の短冊状試験片を切り出し、その端部に対して手で数ｃｍほど界面剥離を行い、ＯＮｙフィルムとシーラントフィルムとに分離した。その後、各々のフィルム片を引張り試験機（インストロン万能試験機  １１２３型）にセットして、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でラミネート部分の剥離試験を行った（９０度剥離）。そして、以下の基準で評価した。
○：５Ｎ／１５ｍｍ以上
△：２Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満
×：２Ｎ／１５ｍｍ未満
【００４４】
（絞り成形性）
ラミネートフィルムを裁断して、１２０×８０ｍｍの短冊片を作製してサンプルとした。３３×５５ｍｍの矩形状の金型を用い、０．１ＭＰａの面圧で押えて、０．５ｍｍの成型深さから０．５ｍｍ単位で成型深さを変えて各１０枚のサンプルについて冷間成型（引き込み１段成型）した。そして、アルミニウム箔にピンホールが１０枚のサンプルのいずれにも発生していない成型深さを限界成型深さとし、その成型深さを評価値として示した。なお、ピンホールの確認は透過光を目視で確認した。
○：限界成型深さが７ｍｍ以上である。
△：限界成型深さが５ｍｍ以上７ｍｍ未満である。
×：限界成型深さが５ｍｍ未満、あるいは、デラミネーション（デラミ）を起こす。
【００４５】
（総合評価）
上述した各評価より、下記基準で総合評価を行った。
◎：全ての評価が〇の場合
〇：１つでも△の評価がある場合
×：１つでも×の評価がある場合
【００４６】
【表１】
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【００４７】
〔評価結果〕
表１に示すように、本実施例に係るＯＮｙフィルムは、原料に所定量の撥水剤が含まれ、また、水冷面にコロナ処理がなされており、当該面に印刷・ラミネートされているので、いわゆる白ムラがほとんど目立たない。それ故、表基材を通して見た印刷面が美麗である。さらに、コロナ処理がされているので、ラミネート強度も十分であり、絞り成形性にも優れる。特に撥水剤の添加量を３００〜１２００質量ｐｐｍに限定した実施例１〜３のＯＮｙフィルムを用いると、ラミネート強度が非常に高くなり実用性に優れることがわかる。
一方、比較例１のＯＮｙフィルムは、ＯＮｙフィルム単体では白ムラは目立たないものの、コロナ処理を空冷面に行ったため、印刷・ラミネート後に白ムラが目立つようになる。そのため、裏印刷による美麗効果が発揮できなかった。また、比較例２は、コロナ処理を行わず、水冷面に印刷・ラミネートを行ったものである。ＯＮｙフィルム単体でも、印刷・ラミネート後も白ムラは目立たないが、ラミネート強度が低く、そのため絞り成形性も劣る。比較例３もコロナ処理を行わなかったものであるが、空冷面に印刷・ラミネートを行ったものである。ＯＮｙフィルム単体では白ムラは目立たないものの、印刷・ラミネート後に白ムラが目立つようになる。ラミネート強度が低く、絞り成形性が劣る点は比較例２と同様である。比較例４は、撥水剤の添加量を非常に少なくしたものであるが、ＯＮｙフィルム単体ですでに白ムラが観察され、印刷・ラミネート後はさらに白ムラがより明確に観察された。また、ラミネート強度や絞り成形性も劣る。比較例５は、逆に撥水剤の量をかなり多くしたものであるが、ラミネート強度が非常に低い。また、絞り成形時にデラミが生じ、実用性に問題がある。比較例６は、原反フィルム１の製造工程で、チューブ状の溶融樹脂の両面を水で冷却したものである。その結果、ＯＮｙフィルム単体ですでに白ムラが観察され、印刷・ラミネート後はさらに白ムラがより明確に観察された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の二軸延伸ナイロンフィルムは、工業用分野（電気自動車、タブレット型端末機器、スマートフォンなどに搭載されるリチウム電池用包材など）、医薬用分野（ＰＴＰ包材など）、日用品用分野（液体洗剤用詰め替え包材など）、および食品用分野（レトルト食品用包材など）の包装材料として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
３，３Ａ，３Ｂ…二軸延伸ナイロンフィルム
【図１】
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