(57)【要約】【課題】相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能な端子金具を提供することを目的とする。【解決手段】端子金具１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線５１を備えるアルミ電線５０に接続されるものであって、端子本体１０とばね部材４０とを備える。端子本体１０は、芯線５１に接続されるバレル部３０と、相手側端子と接続される筒部２０とを備える。またばね部材４０は、筒部２０に組み付けられて、相手側端子との嵌合動作によって変形し、弾性復元力によって相手側端子と電気的に接続されるものである。そして、端子本体１０がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、ばね部材４０が鉄または鉄合金により形成されている。【選択図】図１
2014089810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線を備える電線に接続される端子金具であって、
前記芯線に接続される電線接続部を備える端子本体と、
前記端子本体内に配され、相手側端子との嵌合動作によって変形し、弾性復元力によって前記相手側端子と電気的に接続される弾性部材と、を備え、
前記端子本体がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成される一方、
前記弾性部材が鉄または鉄合金により形成される、端子金具。
【請求項２】
前記弾性部材が、前記端子本体と別体に形成されて、前記相手側端子が嵌合された際にこの相手側端子と接触する接触部材である、請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記端子本体が、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、前記相手側端子が嵌合された際にこの相手側端子と接触する接触部材を備え、
前記弾性部材が、前記接触部材において前記相手側端子と接触する側とは逆側の面に設けられて前記接触部材を前記相手側端子側に付勢するものである、請求項１に記載の端子金具。
【請求項４】
前記端子金具が、内部に相手側端子を受け入れ可能な筒部を備え、前記弾性部材が前記筒部の内部に設けられた雌型の端子金具である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の軽量化の観点から、電線材料についても軽量化が求められており、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線を絶縁被膜で被覆してなる、いわゆるアルミ電線の需要が高まっている。
このようなアルミ電線の端末に設けられる端子として、電食防止の観点から、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されたものを用いたいという要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端子が雌型のものである場合には、相手側端子と接触する接触部として、弾性変形可能なばね片が用いられることが多い。相手側端子が嵌合されると、このばね片が弾性変形し、弾性復元力により相手側端子に対して所定の接触圧で接触する。これにより、相手側端子との電気的接続性が確保される。
【０００５】
しかし、比較的柔らかい金属であるアルミニウムやアルミニウム合金により端子金具を形成する場合には、ばね片の弾発力不足のために、相手側端子との電気的接続性の確保が不十分となることが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子金具は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線を備える電線に接続される端子金具であって、前記芯線に接続される電線接続部を備える端子本体と、前記端子本体内に配され、相手側端子との嵌合動作によって変形し、弾性復元力によって前記相手側端子と電気的に接続される弾性部材と、を備え、前記端子本体がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成される一方、前記弾性部材が鉄または鉄合金により形成されるものである。
【０００８】
上記の構成によれば、端子本体はアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるから、アルミ電線における芯線との接合部分において電食を生じにくい。一方、弾性部材としては鉄または鉄合金を使用している。この鉄および鉄合金は、アルミニウムおよびアルミニウム合金よりも高弾性であるから、弾性部材の弾性復元力によって相手側端子に対する接触圧を充分に確保することができ、電気的接続性を確保することができる。さらに、鉄および鉄合金は、アルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接合しても電食を生じにくい。このため、弾性部材にこれらの材料を用いれば、端子本体との接合部分における電食の発生を抑制できる。
【０００９】
前記弾性部材が、前記端子本体と別体に形成されて、前記相手側端子が嵌合された際にこの相手側端子と接触する接触部材であってもよい。
上記の構成によれば、簡易な製造工程で、相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能な端子金具を提供できる。
【００１０】
前記端子本体が、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、前記相手側端子が嵌合された際にこの相手側端子と接触する接触部材を備え、前記弾性部材が、前記接触部材において前記相手側端子と接触する側とは逆側の面に設けられて前記接触部材を前記相手側端子側に付勢するものであってもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、相手側端子に対して直接に接触する接触部材が、電気抵抗の小さいアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている。したがって、通電時に電流は主にこの接触部材に流れることとなり、大容量の電流が流れた場合でも発熱量が小さい。一方、接触部材において相手側端子と接触する側とは逆側の面には、弾性力の高い弾性部材を設けて、接触部材を相手側端子側に付勢している。これにより、相手側端子に対する接触圧を充分に確保することができ、電気的接続性を確保することができる。
【００１２】
前記端子金具が、内部に相手側端子を受け入れ可能な筒部を備え、前記弾性部材が前記筒部の内部に設けられた雌型の端子金具であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能な端子金具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１における端子金具の側断面図
【図２】実施形態１の端子金具における筒部の展開図
【図３】実施形態２における端子金具の側断面図
【図４】実施形態２の端子金具における筒部の展開図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１および図２を参照しつつ詳細に説明する。図１には、本実施形態の端子金具１の側断面図を示した。
【００１６】
端子金具１は、雌型のものであって、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線５１を絶縁被覆５２によって被覆したアルミ電線５０の端末に接続され、相手側である雄端子金具と嵌合されるものである。なお、以下の説明では、端子金具１において、雄端子金具のタブが挿入される側を前側として説明する。
【００１７】
この端子金具１は、端子本体１０と、この端子本体１０に組み付けられるばね部材４０（弾性部材、接触部材に該当）とを備えている。
【００１８】
端子本体１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の板材を所定形状に打ち抜いた端子本体素片１０Ｅに曲げ加工を施すことにより、前後方向に細長い形状に形成される。端子本体１０の略前半領域には、雄端子金具のタブが挿入される角形の筒部２０が形成され、略後半領域には、アルミ電線５０がかしめ付けられるバレル部３０（電線接続部に該当）が形成されている。
【００１９】
筒部２０は、前後方向に細長い角筒状をなし、底壁２１と、この底壁２１の幅方向両側縁から立ち上げられた一対の側壁２２と、これら一対の側壁２２の立ち上げ端から延設され、底壁２１と対向して配される天井壁２３とを備えている。筒部２０の前面には、雄端子金具のタブを挿入可能な端子挿入口２４が開口している。
【００２０】
バレル部３０は、筒部２０における底壁２１の後端から後方に延設される底板３１と、この底板３１の両側縁から突出する一対のワイヤバレル部３２及びインシュレーションバレル部３３とを備えている。ワイヤバレル部３２及びインシュレーションバレル部３３は、底板３１に載置されたアルミ電線５０の芯線５１及び絶縁被覆５２にかしめ付けられ、これら芯線５１及び絶縁被覆５２を包み込むように曲げ変形がなされる。
【００２１】
筒部２０の内部には、端子本体１０とは別体に形成されたばね部材４０が組み付けられた状態で配置されている。このばね部材４０は、鉄または鉄合金製の板材を所定形状に打ち抜いたばね素片４０Ｅに曲げ加工を施すことにより形成されたものである。このばね部材４０は、筒部２０の底壁２１上に積層される基板部４１と、この基板部４１に連なる弾性接触片４２とを備えている。
【００２２】
なお、ばね部材４０の材料として鉄合金を用いる場合には、例えば炭素鋼、耐候性鋼、またはステンレス鋼を好ましく使用することができ、例えば、Ｆｅ−１８Ｃｒ合金、Ｆｅ−１２Ｃｒ合金、Ｆｅ−８Ｃｒ合金、ＪＩＳ  Ｇ３１１４に規定される耐候性熱間圧延鋼材として用いる鉄合金、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４１０Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４等のフェライト系ステンレス、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１６、ＳＵＳ４３１等のマルテンサイト系ステンレス、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５等のオーステナイト系ステンレス等を例として挙げることができる。これらのうち、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線に腐食電位が近い、耐候性鋼やフェライト系ステンレスが好ましい。
【００２３】
基板部４１は、筒部２０の底壁２１とほぼ同幅の細長い板状に形成されている。弾性接触片４２は、基板部４１の前縁から前方に細長く延出した部分を後方へ折り返すことによって形成されている。この弾性接触片４２は、その前半部分が後方へ向かうに従って緩やかに上り、その後半部分が後方へ向かうに従って緩やかに下る山形に曲げ加工されており、山の頂点部分が、雄端子金具のタブと接触する接点部４３とされている。
【００２４】
基板部４１の側縁には、それぞれ係止片４４が側方へ突出して設けられている。一方、端子本体１０の筒部２０において、ばね部材４０が組み付けられたときに係止片４４に整合する位置には、それぞれ係止孔２５が開口しており、係止片４４がこの係止孔２５に入り込んで係止されることにより、ばね部材４０が筒部２０に対して固定される。
【００２５】
図２には、端子本体素片１０Ｅのうち筒部２０を形成する部分、およびばね部材４０を形成するばね素片４０Ｅの展開図を示した。
【００２６】
端子本体素片１０Ｅのうち筒部２０を形成する部分は、底壁２１がバレル部３０における底板３１の前方に位置し、その底壁２１の両側縁にそれぞれ側壁２２が連なり、その一対の側壁２２において底壁２１と連なっている側とは逆側の側縁に天井壁２３が連なっている。
【００２７】
一方、ばね素片４０Ｅは、弾性接触片４２が、基板部４１の前端縁を基端としてそこからほぼ真っ直ぐ前方へ延出して形成された構成となっている。
【００２８】
筒部２０にばね部材４０を組み付ける際には、まず、ばね素片４０Ｅを図２の一点鎖線で示す折れ線に沿って折り曲げ加工し、ばね部材４０を形成する。次に、このばね部材４０を、基板部４１が底壁２１の内側面に重なるように端子本体素片１０Ｅ上に載置する。このとき、係止片４４と係止孔２５との位置が整合するようにする。次いで、端子本体素片１０Ｅを図２の一点鎖線で示す折れ線に沿って折り曲げ、筒状に加工する。このとき、係止片４４が係止孔２５に入り込み、ばね部材４０が筒部２０に対して固定される。なお、天井壁２３は、一対の側壁２２からそれぞれ延設された金属板が積層された二重板構造とされている。
【００２９】
上記のように構成された端子金具１を雄端子金具と嵌合させる場合には、筒部２０の端子挿入口２４から、雄端子金具のタブを挿入する。タブが筒部２０の内部に進入していくと、タブの先端が弾性接触片４２の接点部４３に突き当たってこの弾性接触片４２を下方へ弾性変形させる。タブが正規位置まで挿入された状態では、弾性接触片４２の弾性復元力によって、タブが接点部４３と天井壁２３の内側面との間で弾性的に挟み付けられ、これによって、タブと端子金具１とが電気的に接続される。
【００３０】
ここで、ばね部材４０は、鉄または鉄合金により形成されており、雄端子金具のタブに対する接触性を充分に確保できる程度の弾性力を備えているから、端子金具１と相手側端子金具との電気的接続を安定したものとすることができる。一方、鉄または鉄合金は、アルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接触させても電食を生じにくい。このため、ばね部材４０と端子本体１０との接触部分における電食の発生を抑制できる。
【００３１】
以上のように本実施形態によれば、端子金具１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線５１を備えるアルミ電線５０に接続されるものであって、端子本体１０とばね部材４０とを備える。端子本体１０は、芯線５１に接続されるバレル部３０と、相手側端子と接続される筒部２０とを備える。またばね部材４０は、筒部２０に組み付けられて、相手側端子との嵌合動作によって変形し、弾性復元力によって相手側端子と電気的に接続されるものである。そして、端子本体１０がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、ばね部材４０が鉄または鉄合金により形成されている。
【００３２】
上記の構成によれば、端子本体１０はアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるから、芯線５１との接合部分において電食を生じにくい。一方、ばね部材４０としては鉄または鉄合金を使用している。ここで、鉄および鉄合金の弾性は、ばねを形成した時に、その弾性復元力によって相手側端子に対する接触圧を充分に確保することができる程度に高い。したがって、これらの材料によってばね部材４０を形成することにより、相手側端子に対する電気的接続性を確保することができる。さらに、鉄および鉄合金は、アルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接合しても電食を生じにくい。このため、ばね部材４０にこれらの材料を用いれば、端子本体１０との接合部分における電食の発生を抑制できる。以上より、端子金具１を、相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能なものとすることができる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、ばね部材４０が端子本体１０と別体に形成されて、筒部２０に組み付けられ、相手側端子が嵌合された際にこの相手側端子と接触するものとされている。このような構成とすることにより、簡易な製造工程で相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能な端子金具１を提供できる。
【００３４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図３および図４を参照しつつ詳細に説明する。図３には、本実施形態の端子金具６０の側断面図を示した。
【００３５】
端子金具６０は、雌型のものであって、第１実施形態と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線５１を絶縁被覆５２によって被覆したアルミ電線５０の端末に接続され、相手側である雄端子金具と嵌合されるものである。なお、以下の説明では、端子金具６０において、雄端子金具のタブが挿入される側を前側として説明する。
【００３６】
この端子金具６０は、端子本体７０と、この端子本体７０に組み付けられる補助ばね部材９０（弾性部材に該当）とを備えている。
【００３７】
端子本体７０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の板材を所定形状に打ち抜いた端子本体素片７０Ｅに曲げ加工を施すことにより、前後方向に細長い形状に形成される。端子本体７０の略前半領域には、雄端子金具のタブが挿入される角形の筒部８０が形成され、略後半領域には、アルミ電線５０がかしめ付けられるバレル部３０（電線接続部に該当）が形成されている。なお、バレル部３０の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
筒部８０は、前後方向に細長い角筒状をなし、底壁８１と、この底壁８１の幅方向両側縁から立ち上げられた一対の側壁８２と、これら一対の側壁８２の立ち上げ端から延設され、底壁８１と対向して配される天井壁８３とを備えている。筒部８０の前面には、雄端子金具のタブを挿入可能な端子挿入口８４が開口している。
【００３９】
筒部８０の内部には、本体側弾性接触片８５（接触部材に該当）が形成されている。この本体側弾性接触片８５は、底壁８１の前縁から前方に細長く延出した部分を後方へ折り返すことによって形成されている。この本体側弾性接触片８５は、その前半部分が後方へ向かうに従って緩やかに上り、その後半部分が後方へ向かうに従って緩やかに下る山形に曲げ加工されており、山の頂点部分が、雄端子金具のタブと接触する接点部８６とされている。
【００４０】
筒部８０の内部には、端子本体７０とは別体に形成された補助ばね部材９０が組み付けられている。この補助ばね部材９０は、鉄または鉄合金製の板材を所定形状に打ち抜いたばね素片４０Ｅに曲げ加工を施すことにより形成されたものである。この補助ばね部材９０は、筒部８０の底壁８１上に積層される基板部９１と、この基板部９１に連なり、本体側弾性接触片８５において底壁８１と対向する側の面に沿うように配される補助弾性接触片９２とを備えている。
【００４１】
なお、補助ばね部材９０の材料として鉄合金を用いる場合には、例えば炭素鋼、耐候性鋼、またはステンレス鋼を好ましく使用することができ、例えば、Ｆｅ−１８Ｃｒ合金、Ｆｅ−１２Ｃｒ合金、Ｆｅ−８Ｃｒ合金、ＪＩＳ  Ｇ３１１４に規定される耐候性熱間圧延鋼材として用いる鉄合金、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４１０Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４等のフェライト系ステンレス、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１６、ＳＵＳ４３１等のマルテンサイト系ステンレス、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５等のオーステナイト系ステンレス等を例として挙げることができる。これらのうち、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線に腐食電位が近い、耐候性鋼やフェライト系ステンレスが好ましい。
【００４２】
基板部９１は、筒部８０の底壁８１とほぼ同幅の細長い板状に形成されている。補助弾性接触片９２は、基板部９１の前縁から前方に細長く延出した部分を後方へ折り返すことによって形成されている。この補助弾性接触片９２は、本体側弾性接触片８５に沿う山形に曲げ加工されており、筒部８０に取り付けられた状態で、山の頂点部分の位置が、本体側弾性接触片８５の接点部８６と整合するようにされている。
【００４３】
基板部９１の側縁には、それぞれ係止片９３が側方へ突出して設けられている。一方、端子本体７０の筒部８０において補助ばね部材９０が組み付けられたときに係止片９３に整合する位置には、それぞれ係止孔８７が開口しており、係止片９３がこの係止孔８７に入り込んで係止されることにより、補助ばね部材９０が筒部８０に対して固定される。
【００４４】
図２には、端子本体素片７０Ｅのうち筒部８０を形成する部分、および補助ばね部材９０を形成する補助ばね素片９０Ｅの展開図を示した。
【００４５】
端子本体素片７０Ｅのうち筒部８０を形成する部分は、底壁８１がバレル部３０における底板３１の前方に位置し、その底壁８１の両側縁にそれぞれ側壁８２が連なり、その一対の側壁８２において底壁８１と連なっている側とは逆側の側縁に天井壁８３が連なっている。そして、本体側弾性接触片８５が、底壁８１の前端縁を基端としてそこからほぼ真っ直ぐ前方へ延出して形成されている。
【００４６】
一方、補助ばね素片９０Ｅは、補助弾性接触片９２が、基板部９１の前端縁を基端としてそこからほぼ真っ直ぐ前方へ延出して形成された構成となっている。
【００４７】
筒部８０に補助ばね部材９０を組み付ける際には、まず、補助ばね素片９０Ｅを図２の一点鎖線で示す折れ線に沿って折り曲げ加工し、補助ばね部材９０を形成する。次に、この補助ばね部材９０を、基板部９１が底壁８１の内側面に重なるように端子本体素片７０Ｅ上に載置する。このとき、係止片９３と係止孔８７との位置が整合するようにする。次いで、端子本体素片７０Ｅを図２の一点鎖線で示す折れ線に沿って折り曲げ、本体側弾性接触片８５を折り返し形成するとともに、底壁８１、側壁８２、および天井壁８３によって筒部８０を形成する。このとき、係止片９３が係止孔８７に入り込み、補助ばね部材９０が筒部８０に対して固定される。なお、天井壁８３は、一対の側壁８２から延設された金属板が積層された二重板構造とされている。
【００４８】
上記のように構成された端子金具６０を雄端子金具と嵌合させる場合には、筒部８０の端子挿入口８４から、雄端子金具のタブを挿入する。タブが筒部８０の内部に進入していくと、タブの先端が本体側弾性接触片８５の接点部８６に突き当たってこの本体側弾性接触片８５を下方へ弾性変形させる。このとき、補助弾性接触片９２も、本体側弾性接触片８５に押されて下方へ弾性変形させる。タブが正規位置まで挿入された状態では、本体側弾性接触片８５が弾性的に復元しようとする。
【００４９】
ところで、端子本体１０はアルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、したがって、本体側弾性接触片８５もアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されたものである。ここで、アルミニウムおよびアルミニウム合金は、金属の中では比較的柔らかい素材である。したがって、これらの素材により形成された本体側弾性接触片８５は、ばね性が充分ではないことが懸念される。
【００５０】
そこで、本実施形態では、筒部８０に補助ばね部材９０を組み付けることとした。この補助ばね部材９０は、鉄または鉄合金により形成されており、十分な弾性力を備えている。この補助弾性接触片９２の弾性復元力によって、本体側弾性接触片８５がタブ側に付勢され、本体側弾性接触片８５の弾性復元が補助される。これにより、本体側弾性接触片８５は十分な弾性力をもってタブに接触する。そして、この弾性復元力によって、タブが接点部８６と筒部８０の天井壁８３との間で弾性的に挟み付けられる。これによって、タブと端子金具６０とが電気的に接続される。
【００５１】
一方、鉄または鉄合金は、アルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接合しても電食を生じにくい。このため、補助ばね部材９０と端子本体７０との接触部分における電食の発生を抑制できる。
【００５２】
以上のように本実施形態によれば、端子金具６０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線５１を備えるアルミ電線５０に接続されるものであって、芯線５１に接続されるバレル部３０と、相手側端子と接続される筒部８０とを備える端子本体７０を備える。筒部８０には、相手側端子が嵌合された際にこの相手側端子と接触する本体側弾性接触片８５が備えられ、さらに、本体側弾性接触片８５において相手側端子と接触する側とは逆側の面に設けられる補助ばね部材９０が備えられている。この補助ばね部材９０は、相手側端子との嵌合動作によって変形し、弾性復元力によって本体側弾性接触片８５を相手側端子側に付勢するものである。そして、端子本体７０および本体側弾性接触片８５がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、補助ばね部材９０が鉄または鉄合金により形成されている。
【００５３】
上記の構成によれば、第１実施形態と同様に、端子金具６０を、相手側端子との電気的接続性を確保しつつ、アルミ電線に対応可能なものとすることができる。
【００５４】
加えて、相手側端子に対して直接に接触する本体側弾性接触片８５が、電気抵抗の小さいアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている。したがって、通電時に電流は主にこの本体側弾性接触片８５に流れることとなり、大容量の電流が流れた場合でも発熱量が小さい。一方、本体側弾性接触片８５において相手側端子と接触する側とは逆側の面には、弾性力の高い補助ばね部材９０を設けて、本体側弾性接触片８５を相手側端子側に付勢している。これにより、相手側端子に対する接触圧を充分に確保することができ、電気的接続性を確保することができる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、筒部２０、８０の係止孔２５、８７に対してばね部材４０の係止片４４または補助ばね部材９０の係止片９８が係止することとされていたが、端子接続部に対する弾性部材の係止構造には特に制限はなく、どのような構造であってもよい。
【００５６】
（２）上記実施形態では、弾性接触片４２または本体側弾性接触片８５と筒部２０、８０の天井壁２３、８３とによって相手側端子のタブを挟み込む構成とされていたが、端子接続部の構造は上記実施形態の限りではなく、例えば筒部の内部に設けられた複数の弾性部材によって相手側端子のタブまたはピンを挟み込むタイプの端子金具にも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１、６０…端子金具
１０、７０…端子本体
２０、８０…筒部
３０…バレル部（電線接続部）
４０…ばね部材（弾性部材、接触部材）
８５…本体側弾性接触片（接触部材）
９０…補助ばね部材（弾性部材）
【図１】
2014089810.tif 000003
【図２】
2014089810.tif 000004
【図３】
2014089810.tif 000005
【図４】
2014089810.tif 000006