(57)【要約】  燃料電池用セルシール部材（２）に荷重が加わりにくく、燃料電池用セルシール部材（２）が変形しにくいシール部材収納用トレイ（４）を提供することを課題とする。シール部材収納用トレイ（４）には、エラストマー製かつ枠状の燃料電池用セルシール部材（２）が収容される。複数のシール部材収納用トレイ（４）が上下方向に積層されたトレイ積層体（Ｓ）において、任意のシール部材収納用トレイ（４）を下側トレイ（４Ｄ）、下側トレイ（４Ｄ）の上側に積み重ねられる別のシール部材収納用トレイ（４）を上側トレイ（４Ｕ）として、下側トレイ（４Ｄ）と上側トレイ（４Ｕ）との間には、上側トレイ（４Ｕ）との間で隙間が確保された状態で燃料電池用セルシール部材（２）を収容可能な、枠状の収容部（Ａ）が区画される。
2017047290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー製かつ枠状の燃料電池用セルシール部材が収容されるシール部材収納用トレイであって、
複数の前記シール部材収納用トレイが上下方向に積層されたトレイ積層体において、任意の前記シール部材収納用トレイを下側トレイ、前記下側トレイの上側に積み重ねられる別の前記シール部材収納用トレイを上側トレイとして、
前記下側トレイと前記上側トレイとの間には、前記上側トレイとの間で隙間が確保された状態で前記燃料電池用セルシール部材を収容可能な、枠状の収容部が区画されることを特徴とするシール部材収納用トレイ。
【請求項２】
基部と、前記基部の上面に凹設される枠状の上側凹部と、前記基部の下面に凹設される枠状の下側凹部と、を備え、
前記収容部は、前記下側トレイの前記上側凹部と、前記上側トレイの前記下側凹部と、の間に区画される請求項１に記載のシール部材収納用トレイ。
【請求項３】
前記上側トレイが除去され、前記収容部が開かれた状態において、
前記下側トレイの前記上側凹部に収容された前記燃料電池用セルシール部材は、前記下側トレイの前記基部の上面から、上側に突出している請求項２に記載のシール部材収納用トレイ。
【請求項４】
前記下側トレイの前記上側凹部の底面から前記上側トレイの前記下側凹部の底面までの上下方向長さは、前記燃料電池用セルシール部材の横断面における水平方向幅よりも、小さい請求項２または請求項３に記載のシール部材収納用トレイ。
【請求項５】
前記基部の外周部の水平方向外側に配置される位置決め部を備え、
前記下側トレイと前記上側トレイとの間には、前記下側トレイの前記位置決め部と、前記上側トレイの前記位置決め部と、が互いに係合することにより、係合部が設定される請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のシール部材収納用トレイ。
【請求項６】
前記下側トレイと前記上側トレイとの間には、上下方向の隙間が区画される請求項５に記載のシール部材収納用トレイ。
【請求項７】
前記基部の外周部と、前記位置決め部と、の間に配置される上下方向の貫通孔を備える請求項５または請求項６に記載のシール部材収納用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に使用される低剛性の燃料電池用セルシール部材の搬送や仮置きなどに用いられるシール部材収納用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用セルシール部材は、積層方向に隣り合う一対のセルアセンブリの間に介装されている。燃料電池用セルシール部材は、一対のセルアセンブリ間を弾性的に封止している。近年の燃料電池の小型化の要請により、燃料電池用セルシール部材の薄型化が検討されているが、薄型化すると、燃料電池組立時などに、燃料電池用セルシール部材が捩れたり絡んだりしやすくなる。すなわち、燃料電池用セルシール部材が変形しやすくなる。したがって、燃料電池用セルシール部材は、燃料電池において実際に使用される形状、つまりシール形状を維持したまま、搬送される方が好ましい。【０００３】
この点、特許文献１には、燃料電池の金属製のセパレータを収容するための、セパレータ用トレイが開示されている。金属製のセパレータは硬質である。このため、搬送時においては、セパレータの振動やがたつきを抑制する必要がある。すなわち、セパレータを拘束する必要がある。この点、特許文献１のセパレータ用トレイには、支持部材（クッション材）が配置されている。セパレータは、上下両側から一対の支持部材に挟持された状態で、上下一対のセパレータ用トレイの間に収容される。このように、特許文献１のセパレータ用トレイの場合、上下一対の支持部材で拘束した状態で、セパレータを搬送している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１９３７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
仮に、特許文献１のセパレータ用トレイを燃料電池用セルシール部材に転用する場合、燃料電池用セルシール部材が、上下両側から拘束されることになる。このため、搬送中の燃料電池用セルシール部材に、継続的に上下両側から荷重が加わることになる。しかしながら、所望の性能を確保する観点からは、搬送中に、燃料電池用セルシール部材に荷重が加わらない方が好ましい。【０００６】
そこで、本発明は、燃料電池用セルシール部材に荷重が加わりにくく、燃料電池用セルシール部材が変形しにくいシール部材収納用トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のシール部材収納用トレイは、エラストマー製かつ枠状の燃料電池用セルシール部材が収容されるシール部材収納用トレイであって、複数の前記シール部材収納用トレイが上下方向に積層されたトレイ積層体において、任意の前記シール部材収納用トレイを下側トレイ、前記下側トレイの上側に積み重ねられる別の前記シール部材収納用トレイを上側トレイとして、前記下側トレイと前記上側トレイとの間には、前記上側トレイとの間で隙間が確保された状態で前記燃料電池用セルシール部材を収容可能な、枠状の収容部が区画されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述したように、金属製で硬質のセパレータの場合、搬送時における振動やがたつきを抑制するため、セパレータを拘束する必要がある。この点、本発明のシール部材収納用トレイの収容対象物である燃料電池用セルシール部材は、柔軟なエラストマー製である。このため、金属製のセパレータと比較して、拘束の必要性が小さい。本発明のシール部材収納用トレイによると、収容部に収容された燃料電池用セルシール部材と、上側トレイと、の間に隙間が確保されている。このため、燃料電池用セルシール部材に荷重が加わりにくい。【０００９】
また、収容部は、燃料電池用セルシール部材と同様に、枠状を呈している。このため、燃料電池用セルシール部材が変形しにくい。したがって、本発明のシール部材収納用トレイによると、搬送時に、燃料電池用セルシール部材が、燃料電池において実際に使用される形状、つまりシール形状を維持しやすい。また、複数のシール部材収納用トレイ、つまり複数の燃料電池用セルシール部材を、トレイ積層体の状態で、まとめて搬送することができる。このため、搬送効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、燃料電池用セルシール部材が配置された燃料電池の上下方向断面図である。
【図２】図２は、セパレータの上面に配置された燃料電池用セルシール部材の上面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態の複数のシール部材収納用トレイの積層体であるトレイ積層体の上面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】図５は、図４の枠Ｖ内の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態の燃料電池用セルシール部材の搬送方法のトレイ積層工程前段の模式図である。
【図７】図７は、同トレイ積層工程後段の模式図である。
【図８】図８は、本発明のその他の実施形態の複数のシール部材収納用トレイの積層体であるトレイ積層体の上下方向部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のシール部材収納用トレイの実施の形態について説明する。なお、「シール部材収納用トレイ」を、適宜、「収納用トレイ」と略称する。同様に、「燃料電池用セルシール部材」を、適宜、「セルシール部材」と略称する。
【００１２】
＜セルシール部材の配置＞
まず、本実施形態の収納用トレイの収容対象物かつ搬送対象物である、セルシール部材の配置について説明する。図１に、セルシール部材が配置された燃料電池の上下方向断面図を示す。図１に示すように、燃料電池９は、上下一対の端板９０と、複数のセルシール部材２と、複数のセルアセンブリ９１と、を備えている。
【００１３】
セルアセンブリ９１は、電極部材９２と、上下一対のセパレータ９３と、セル内シール部材９４と、を備えている。セル内シール部材９４は、電極部材９２を、水平方向外側から囲んでいる。上下一対のセパレータ９３は、セル内シール部材９４および電極部材９２の、上下両側に配置されている。電極部材９２は、ＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）９２０と、上下一対の多孔質層９２１と、を備えている。
【００１４】
セルシール部材２とセルアセンブリ９１とは、上下方向に交互に積層されている。このため、任意のセルシール部材２は、上下方向に隣り合う一対のセルアセンブリ９１（具体的にはセパレータ９３）間に、介装されている。また、セルシール部材２は柔軟である。このため、任意のセルシール部材２は、上下方向に隣り合う一対のセルアセンブリ９１に、弾接している。すなわち、セルシール部材２は、上下方向に隣り合う一対のセルアセンブリ９１間を封止する部材である。上下一対の端板９０は、セルシール部材２とセルアセンブリ９１との積層体を、上下両側から挟持している。
【００１５】
＜セルシール部材の構成＞
次に、本実施形態の収納用トレイの収容対象物かつ搬送対象物である、セルシール部材の構成について説明する。図２に、セパレータの上面に配置されたセルシール部材の上面図（図１のＩＩ部分の上面図）を示す。図２に示すように、セルシール部材２は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をゴム成分とするゴムの架橋物製である。当該ゴムは、本発明の「エラストマー」の概念に含まれる。図２にハッチングで示すように、セルシール部材２は、単体成形品（一体物）であって、無端環状かつ四角形枠状を呈している。セルシール部材２は、シール本体２０と、上下一対のシールリップ２１（図２に一点鎖線で示す）と、を備えている。シール本体２０は、無端環状かつ四角形枠状（詳しくは、左右両辺（短辺）内側に三つずつ小さな四角形枠部を有する四角形枠状）を呈している。シールリップ２１は、シール本体２０の上下両面に形成されている。上側のシールリップ２１は、図１に示す上側のセパレータ９３に弾接している。下側のシールリップ２１は、図１、図２に示す下側のセパレータ９３に弾接している。
【００１６】
＜収納用トレイの構成＞
次に、本実施形態の収納用トレイの構成について説明する。図３に、本実施形態の複数の収納用トレイの積層体であるトレイ積層体の上面図を示す。図４に、図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。図５に、図４の枠Ｖ内の拡大図を示す。
【００１７】
図３〜図５に示すように、収納用トレイ４は、帯電防止材料製であって、基部４０と、上側凹部４１Ｕと、下側凹部４１Ｄと、位置決め部４２と、複数の貫通孔４３と、複数の連結部４４と、を備えている。
【００１８】
基部４０は、四角形状を呈している。上側凹部４１Ｕは、基部４０の上面に凹設されている。上側凹部４１Ｕは、セルシール部材２の下側部分と型対称の無端環状かつ四角形枠状を呈している。図５に示すように、上側凹部４１Ｕは、本体収容部４１０Ｕと、リップ収容部４１１Ｕと、を備えている。下側凹部４１Ｄは、基部４０の下面に凹設されている。下側凹部４１Ｄは、セルシール部材２の上側部分同様の無端環状かつ四角形枠状を呈している。図４、図５に示すように、上側から見て、上側凹部４１Ｕと下側凹部４１Ｄとは、上下方向に重複している。
【００１９】
図３、図４に示すように、位置決め部４２は、基部４０の外周部４００の水平方向外側に配置されている。位置決め部４２は、無端環状かつ四角形枠状を呈している。位置決め部４２は、上側かつ水平方向内側から下側かつ水平方向外側に向かって降りる階段状を呈している。
【００２０】
図３に示すように、複数の連結部４４は、外周部４００と位置決め部４２とを水平方向に連結している。複数の貫通孔４３は、外周部４００と位置決め部４２との間に、連結部４４に仕切られた状態で、配置されている。すなわち、複数の貫通孔４３は、外周部４００と位置決め部４２とを、点線状かつ四角形枠状に、水平方向に仕切っている。
【００２１】
＜トレイ積層体の構成＞
次に、本実施形態の収納用トレイの積層体であるトレイ積層体の構成について説明する。図４に示すように、トレイ積層体Ｓにおいては、後述する収容部にセルシール部材２が収容された状態で、複数（本実施形態では６段）の収納用トレイ４が上下方向に積層されている。
【００２２】
ここで、図４に示すように、任意（本実施形態では上から４段目）の収納用トレイ４を下側トレイ４Ｄとする。また、下側トレイ４Ｄの上側に積み重ねられる別（本実施形態では上から３段目）の収納用トレイ４を、上側トレイ４Ｕとする。
【００２３】
なお、下側トレイ４Ｄ、上側トレイ４Ｕの概念は、上下方向に隣り合う任意の一対の収納用トレイ４同士の、相対的な位置関係を示すものである。例えば、上から４段目の収納用トレイ４は、上から５段目の収納用トレイ４から見れば、上側トレイ４Ｕに相当する。同様に、上から３段目の収納用トレイ４は、上から２段目の収納用トレイ４から見れば、下側トレイ４Ｄに相当する。
【００２４】
図４に点線円で示すように、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの間には、係合部Ｂが配置されている。係合部Ｂは、無端環状かつ四角形枠状を呈している。係合部Ｂは、下側トレイ４Ｄの位置決め部４２と、上側トレイ４Ｕの位置決め部４２と、が互いに係合することにより形成されている。詳しくは、下側トレイ４Ｄの位置決め部４２の上側の垂直面（水平方向外向き）と、上側トレイ４Ｕの位置決め部４２の下側の垂直面（水平方向内向き）と、が水平方向から互いに係合することにより、係合部Ｂが形成されている。係合部Ｂは、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの相対的な水平方向のずれを抑制している。一方、係合部Ｂは、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの相対的な上下方向の移動を許容している。このため、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとは上下方向に分離可能である。したがって、トレイ積層体Ｓは、上下方向に分解可能である。
【００２５】
図４に示すように、下側トレイ４Ｄの貫通孔４３と、上側トレイ４Ｕの貫通孔４３と、は上下方向に連なっている。下側トレイ４Ｄの上面と、上側トレイ４Ｕの下面と、の間には、上下方向の隙間Ｃが区画されている。隙間Ｃは、貫通孔４３の水平方向外側、貫通孔４３と収容部Ａとの間、収容部Ａの水平方向内側の合計三箇所に配置されている。
【００２６】
図４、図５に示すように、下側トレイ４Ｄの上側凹部４１Ｕと、上側トレイ４Ｕの下側凹部４１Ｄと、の間には、収容部Ａが区画されている。収容部Ａは、無端環状かつ四角形枠状を呈している。収容部Ａには、セルシール部材２が収容されている。詳しくは、セルシール部材２の下側部分（シール本体２０の下側部分、下側のシールリップ２１）は、下側トレイ４Ｄの上側凹部４１Ｕに収容されている。シール本体２０の下側部分は、本体収容部４１０Ｕに収容されている。下側のシールリップ２１は、リップ収容部４１１Ｕに収容されている。また、セルシール部材２の上側部分（シール本体２０の上側部分、上側のシールリップ２１）は、上側トレイ４Ｕの下側凹部４１Ｄに収容されている。
【００２７】
図５に示すように、下側トレイ４Ｄの上側凹部４１Ｕの底面から、上側トレイ４Ｕの下側凹部４１Ｄの底面までの上下方向長さ（収容部Ａの上下方向長さ）Ｅは、セルシール部材２の横断面（セルシール部材２の延在方向に対して直交する方向の断面）における上下方向厚みＦよりも、大きい。このため、セルシール部材２の上面と、上側トレイ４Ｕの下側凹部４１Ｄの底面と、の間には隙間が確保されている。したがって、上側のシールリップ２１は、上側トレイ４Ｕに接触していない。
【００２８】
＜セルシール部材の搬送方法＞
次に、本実施形態のセルシール部材の搬送方法について説明する。本実施形態のセルシール部材の搬送方法は、トレイ積層工程と、積層体搬送工程と、を有している。
【００２９】
［トレイ積層工程］
図６に、本実施形態のセルシール部材の搬送方法のトレイ積層工程前段の模式図を示す。図７に、同トレイ積層工程後段の模式図を示す。本工程においては、図３〜図５に示すトレイ積層体Ｓを作成する。本工程は、配置ステップと、積層ステップと、を有している。
【００３０】
図６に示すように、配置ステップにおいては、最上段の収納用トレイ４を除く、全ての収納用トレイ４の上側凹部４１Ｕに、セルシール部材２を配置する。まず、射出成形されたセルシール部材２を、金型（図略）から収納用トレイ４の上側凹部４１Ｕまで、搬送装置８により、搬送する。次に、セルシール部材２を、収納用トレイ４の上側凹部４１Ｕに、配置する。なお、搬送、配置の際、セルシール部材２の上面は、搬送装置８の吸着ノズル８０により、吸着される。
【００３１】
図７に示すように、積層ステップにおいては、全ての収納用トレイ４を、上下方向に積層させる。すなわち、図４に示すように、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの間に、収容部Ａ、係合部Ｂ、隙間Ｃを形成する。また、全ての収納用トレイ４の貫通孔４３を、上下方向に連結させる。このようにして、図４に示すように、所定の段数（例えば６段）のトレイ積層体Ｓを作成する。
【００３２】
［積層体搬送工程］
本工程においては、例えば車両、電車、船舶、飛行機などにより、トレイ積層体Ｓを搬送する。すなわち、複数の収納用トレイ４（つまり複数のセルシール部材２）を、トレイ積層体Ｓの状態で、まとめて搬送する。
【００３３】
＜作用効果＞
次に、本実施形態の収納用トレイの作用効果について説明する。図５に示すように、収容部Ａに収容されたセルシール部材２と、上側トレイ４Ｕと、の間には隙間が確保されている。このため、トレイ積層工程、積層体搬送工程において、セルシール部材２に荷重が加わりにくい。
【００３４】
また、図３に示すように、上側凹部４１Ｕ（つまり収容部Ａ）は、セルシール部材２と型対称の無端環状かつ四角形枠状を呈している。このため、トレイ積層工程、積層体搬送工程において、セルシール部材２が、捩れたり絡んだりしにくい。すなわち、セルシール部材２が変形しにくい。したがって、セルシール部材２が、燃料電池９において実際に使用される形状、つまりシール形状を維持しやすい。
【００３５】
また、図４に示すように、積層体搬送工程において、複数（上記実施形態では６段）の収納用トレイ４、つまり複数（上記実施形態では５枚）のセルシール部材２を、トレイ積層体Ｓの状態で、まとめて搬送することができる。このため、搬送効率が高い。
【００３６】
また、図５に示すように、収容部Ａは、下側トレイ４Ｄの上側凹部４１Ｕと、上側トレイ４Ｕの下側凹部４１Ｄと、の間に区画されている。このため、下側トレイ４Ｄに上側トレイ４Ｕを積層させることにより、収容部Ａを形成することができる。
【００３７】
また、図５に示すように、上下方向長さＥ、上下方向厚みＦは、セルシール部材２の横断面における水平方向幅Ｗ（収容部Ａの水平方向幅）よりも、小さい。このため、収容部Ａにおいて、セルシール部材２は、変形しにくい。
【００３８】
また、図４に示すように、積層体搬送工程において、セルシール部材２が配置されていない最上段の収納用トレイ４は、トレイ積層体Ｓの蓋として機能する。このため、トレイ積層体Ｓの内部に、上側から塵埃が侵入するのを、抑制することができる。
【００３９】
また、図３に示すように、基部４０の外周部４００の水平方向外側には、位置決め部４２が配置されている。図４に示すように、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの間には、下側トレイ４Ｄの位置決め部４２と、上側トレイ４Ｕの位置決め部４２と、が互いに係合することにより、係合部Ｂが設定されている。係合部Ｂは、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの相対的な水平方向のずれを抑制している。このため、搬送時に、トレイ積層体Ｓが分解しにくい。一方、係合部Ｂは、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの相対的な上下方向の移動を許容している。このため、トレイ積層工程においては、下側トレイ４Ｄに上側トレイ４Ｕを簡単に積み重ねることができる。
【００４０】
また、図４に示すように、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの間には、上下方向の隙間Ｃが確保されている。すなわち、下側トレイ４Ｄの位置決め部４２と、上側トレイ４Ｕの位置決め部４２と、は当接しているものの、それ以外の部位では、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとは当接していない。このため、搬送時に、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとが摺接しにくい。したがって、下側トレイ４Ｄと上側トレイ４Ｕとの間から塵埃（例えば、摩耗粉、摩耗片、バリ、カスなど）が発生しにくい。
【００４１】
ただし、図４に示すように、係合部Ｂにおいては、下側トレイ４Ｄの位置決め部４２と、上側トレイ４Ｕの位置決め部４２と、が当接している。このため、位置決め部４２同士の摺接により、係合部Ｂから塵埃が発生することも考えられる。この点、位置決め部４２と基部４０の外周部４００との間、つまり係合部Ｂと収容部Ａとの間には、貫通孔４３が配置されている。このため、係合部Ｂで発生した塵埃を、貫通孔４３に落下させることができる。したがって、係合部Ｂで発生した塵埃が収容部Ａに到達するのを、抑制することができる。
【００４２】
また、収納用トレイ４は、帯電防止材料製である。このため、塵埃が収納用トレイ４に付着しにくい。この点においても、係合部Ｂで発生した塵埃が収容部Ａに到達するのを、抑制することができる。
【００４３】
また、隙間Ｃのため、下側トレイ４Ｄの上側凹部４１Ｕの開口縁と、上側トレイ４Ｕの下側凹部４１Ｄの開口縁と、は当接していない。このため、セルシール部材２のシール本体２０の内周面や外周面が、開口縁間に挟み込まれるおそれが小さい。
【００４４】
また、図６に示すように、トレイ積層工程において、吸着ノズル８０の下面は、セルシール部材２の上面よりも、大きい。このため、搬送の際、吸着ノズル８０の下面は、セルシール部材２の上面から、水平方向にはみ出している。
【００４５】
ここで、仮に、上側凹部４１Ｕの上下方向長さＧが、セルシール部材２の上下方向厚みＦよりも、大きい場合を想定する。この場合、セルシール部材２を上側凹部４１Ｕに配置する際、セルシール部材２の下面が上側凹部４１Ｕの底面に当接するよりも早く、吸着ノズル８０の下面が収納用トレイ４の基部４０の上面に当接してしまう。このため、宙吊り状態のセルシール部材２を、上側凹部４１Ｕの底面に、落下させることになる。したがって、収納用トレイ４に対するセルシール部材２の位置決め精度が低下してしまう。
【００４６】
この点、本実施形態の収納用トレイ４の場合、上側凹部４１Ｕの上下方向長さＧが、セルシール部材２の上下方向厚みＦよりも、小さい。このため、セルシール部材２を上側凹部４１Ｕに配置する際、吸着ノズル８０の下面が収納用トレイ４の基部４０の上面に当接するよりも早く、セルシール部材２の下面が上側凹部４１Ｕの底面に当接する。したがって、セルシール部材２を、しっかりと上側凹部４１Ｕに配置することができる。よって、収納用トレイ４に対するセルシール部材２の位置決め精度が高くなる。
【００４７】
また、セルシール部材２は、芯材なしのゴムの単体成形品（一体物）である。このため、柔軟性が高い。また、図５に示すように、セルシール部材２の横断面における水平方向幅Ｗは、上下方向厚みＦよりも、大きい。すなわち、横断面のアスペクト比（Ｗ／Ｆ）は、１より大きい。つまり、セルシール部材２は薄型、軽量である。このような柔軟、薄型、軽量なセルシール部材２であっても、本実施形態の収納用トレイ４によると、トレイ積層工程、積層体搬送工程において、セルシール部材２に荷重が加わりにくい。また、セルシール部材２が変形しにくい。
【００４８】
＜その他＞
以上、本発明のシール部材収納用トレイの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００４９】
図８に、その他の実施形態の複数の収納用トレイの積層体であるトレイ積層体の上下方向部分断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００５０】
図８に示すように、収納用トレイ４に上側凹部４１Ｕだけを配置してもよい。そして、下側トレイ４Ｄの上側凹部４１Ｕと、上側トレイ４Ｕの基部４０の下面と、により収容部Ａを区画してもよい。
【００５１】
また、図８に示すように、積層体搬送工程においてトレイ積層体Ｓを搬送後、トレイ積層体Ｓを上下反転させてもよい。こうすると、収納用トレイ４（旧上側トレイ４Ｕ）の基部４０の上面（旧下面）に、セルシール部材２が載置されている状態になる。このため、簡単にセルシール部材２を取り出すことができる。なお、セルシール部材２のシール本体２０の下面（図８に示す状態に対して、上下反転状態における下面）には、シールリップ２１が配置されていない。シール本体２０の下面は、図２に示すセパレータ９３の上面に接着される。
【００５２】
図６、図７に示すトレイ積層工程における、セルシール部材２を収納用トレイ４の上側凹部４１Ｕに配置する配置ステップと、収納用トレイ４を積層させる積層ステップと、の前後関係は特に限定しない。配置ステップと積層ステップとを同時並行的に実行してもよい。すなわち、まず、最下段の収納用トレイ４の上側凹部４１Ｕにセルシール部材２を配置し、次に、その上から別の収納用トレイ４を積層させ、続いて、下から二段目の収納用トレイ４の上側凹部４１Ｕにセルシール部材２を配置し、さらに、その上から別の収納用トレイ４を積層させてもよい（以下同様）。
【００５３】
図２に示すセルシール部材２のシール本体２０の枠部の形状、位置、配置数は特に限定しない。図３に示す収納用トレイ４の用途は特に限定しない。例えば、セルシール部材２の搬送用、仮置き用、保存用、検査用であってもよい。
【００５４】
図３に示す単一の収納用トレイ４に、水平方向に複数のセルシール部材２を並置してもよい。こうすると、さらに多数の収納用トレイ４、つまりセルシール部材２を、トレイ積層体Ｓの状態で、まとめて搬送することができる。このため、搬送効率が高い。
【００５５】
図４に示すトレイ積層体Ｓにおける収納用トレイ４の段数（配置数）は特に限定しない。また、トレイ積層体Ｓに収容されるセルシール部材２の配置数も特に限定しない。
【００５６】
セルシール部材２の材質は特に限定しない。ゴム成分の他に、架橋剤、架橋助剤、接着成分などを含んでいてもよい。好適なゴム成分としては、ＥＰＤＭの他、シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。
【００５７】
収納用トレイ４の材質は特に限定しない。樹脂、金属などであってもよい。例えば、導電性フィラー、導電塗料、界面活性剤などの帯電防止剤により、樹脂を帯電防止材料化してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
２：燃料電池用セルシール部材、２０：シール本体、２１：シールリップ、４：シール部材収納用トレイ、４０：基部、４００：外周部、４Ｄ：下側トレイ、４Ｕ：上側トレイ、４１Ｄ：下側凹部、４１０Ｕ：本体収容部、４１１Ｕ：リップ収容部、４１Ｕ：上側凹部、４２：位置決め部、４３：貫通孔、４４：連結部、８：搬送装置、８０：吸着ノズル、９：燃料電池、９０：端板、９１：セルアセンブリ、９２：電極部材、９２０：ＭＥＡ、９２１：多孔質層、９３：セパレータ、９４：セル内シール部材、Ａ：収容部、Ｂ：係合部、Ｃ：隙間、Ｅ：上下方向長さ、Ｆ：上下方向厚み、Ｇ：上下方向長さ、Ｓ：トレイ積層体、Ｗ：水平方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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