(57)【要約】      （修正有）【課題】複数個の超電導バルク体からなる超電導バルク集合体を利用した超電導バルク磁石において、磁気力の大きい超電導バルク磁石を提供する。【解決手段】複数個の超電導バルク体１から構成される第一の超電導バルク体２、及び前記第一の超電導バルク体の外周を取り囲む中空状の第二の超電導バルク体３からなる超電導バルク磁石であって、前記第一の超電導バルク体は中空状でない複数の超電導バルク体を所定の方向に並べて配置して面状に組み合わせた超電導バルク集合体構造であり、前記第二の超電導バルク体は一体構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の超電導バルク体から構成される第一の超電導バルク体、及び前記第一の超電導バルク体の外周を取り囲む中空状の第二の超電導バルク体からなる超電導バルク磁石であって、前記第一の超電導バルク体は中空状でない複数の超電導バルク体を所定の方向に並べて配置して面状に組み合わせた超電導バルク集合体構造であり、前記第二の超電導バルク体は一体構造であることを特徴とする超電導バルク磁石。
【請求項２】
前記第一の超電導バルク体、または前記第一の超電導バルク体及び前記第二の超電導バルク体を構成する超電導バルク体が、RE1Ba2Cu3Oy（REはY又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素。ｙは酸素量で、６．８≦ｙ≦７．１）中にRE2BaCuO5が微細分散した超電導体であることを特徴とする請求項１記載の超電導バルク磁石。
【請求項３】
前記第一の超電導バルク体を構成する超電導バルク体が、RE1Ba2Cu3Oy（REはY又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素。ｙは酸素量で、６．８≦ｙ≦７．１）中にRE2BaCuO5が微細分散した超電導体であり、前記第二の超電導バルク体がMgとBとからなる超電導バルク体であることを特徴とする請求項１記載の超電導バルク磁石。
【請求項４】
前記第一の超電導バルク体を構成する複数の超電導バルク体の間、及び前記第一の超電導バルク体と前記第二の超電導バルク体との間に、低融点金属層、樹脂層、又はグリース層からなる緩衝層が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の超電導バルク磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導バルク体を利用した超電導バルク磁石に関する。
【背景技術】
【０００２】
RE1Ba2Cu3Oy（REはY又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素。ｙは酸素量で、６．８≦ｙ≦７．１）中にRE2BaCuO5が微細分散した超電導バルク体は、強いピン止め力を有しているので、従来の永久磁石に比べて非常に強力な磁場発生源になりうる。このような超電導バルク体を利用した磁場発生源は超電導バルク磁石と呼ばれている。超電導バルク磁石には、コンパクトで強磁場、高い磁場勾配という優れた特長があり、磁気分離を始め、船舶用モータや風力発電用発電機などの磁石を利用する応用において、これらの機器を大幅に小型軽量化するものとして期待されている。
【０００３】
磁性体に作用する磁気力は、単純には磁場強度と磁場勾配との積に比例する。個々の超電導バルク体の磁場分布は中央部の磁場強度が高くなっているため、高い磁場勾配を有している。従って、超電導バルク体を利用すれば、コンパクトで磁気力の強い磁石を構成することができる。特に、複数個の超電導バルク体を並べて配置することにより超電導バルク磁石を構成すると、高い磁場勾配を有して空間的に周期性がある磁場を発生させることができるため、超電導バルク体の強い磁気力を有効に利用できる。ここで複数個の超電導バルク体を並べて配置したものを超電導バルク集合体と呼ぶことにする。複数個の超電導バルク体を並べて配置した超電導バルク集合体を用いて超電導バルク磁石を構成することは、例えば、特許文献１に提案されている。特許文献１には、立方体や直方体等の多角柱体形状の複数個の超電導バルク体をエポキシ樹脂等の接着剤で接着させて一体化させた超電導バルク集合体を用いて超電導バルク磁石を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０７９１６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４２３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、複数個の超電導バルク体を並べて配置した超電導バルク集合体を用いて超電導バルク磁石を構成すれば、高い磁場勾配を有して空間的に周期性がある磁場を発生させることができる。ところが、超電導体は低温に冷却してクライオスタット等の冷却容器内に収納されて用いられるため、冷却容器の隔壁を介しても強い磁気力が得られるように、より磁気力の強い超電導バルク磁石が求められている。しかしながら、特許文献１に記載されているような、立方体や直方体等の多角柱体形状の複数個の超電導バルク体を単に縦や横に配置した超電導バルク集合体を用いただけでは、エポキシ樹脂等で一体化しても個々の超電導バルク体間に超電導電流が流れるわけではなく、隣り合う超電導バルク体の間では磁場強度がゼロになっているため、磁気力の更なる向上は難しいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明では、上記の問題を解決し、複数個の超電導バルク体からなる超電導バルク集合体を利用した超電導バルク磁石において、磁気力の大きい超電導バルク磁石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の超電導バルク体を利用した超電導バルク磁石は、以下のとおりである。
（１）複数個の超電導バルク体から構成される第一の超電導バルク体、及び前記第一の超電導バルク体の外周を取り囲む中空状の第二の超電導バルク体からなる超電導バルク磁石であって、前記第一の超電導バルク体は中空状でない複数の超電導バルク体を所定の方向に並べて配置して面状に組み合わせた超電導バルク集合体構造であり、前記第二の超電導バルク体は一体構造であることを特徴とする超電導バルク磁石。
（２）前記第一の超電導バルク体、または前記第一の超電導バルク体及び前記第二の超電導バルク体を構成する超電導バルク体が、RE1Ba2Cu3Oy（REはY又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素。ｙは酸素量で、６．８≦ｙ≦７．１）中にRE2BaCuO5が微細分散した超電導体であることを特徴とする（１）記載の超電導バルク磁石。
（３）前記第一の超電導バルク体を構成する超電導バルク体が、RE1Ba2Cu3Oy（REはY又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素。ｙは酸素量で、６．８≦ｙ≦７．１）中にRE2BaCuO5が微細分散した超電導体であり、前記第二の超電導バルク体がMgとBとからなる超電導バルク体であることを特徴とする（１）記載の超電導バルク磁石。
（４）前記第一の超電導バルク体を構成する複数の超電導バルク体の間、及び前記第一の超電導バルク体と前記第二の超電導バルク体との間に、低融点金属層、樹脂層、又はグリース層からなる緩衝層が設けられていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の超電導バルク磁石。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、複数個の超電導バルク体からなる超電導バルク集合体を利用した超電導バルク磁石において、磁気力の大きい超電導バルク磁石を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る超電導バルク磁石の一例を示す概念図である。
【図２】従来の超電導バルク磁石の一例を示す概念図である。
【図３】超電導バルク磁石の磁場分布を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る超電導バルク磁石の別の態様を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態について、図に沿って説明する。
図１は、本実施形態における超電導バルク磁石の一例を示す概念図である。図１は、中空状でない四角形状の超電導バルク体１が複数個並べられて構成された第一の超電導バルク体２の外周を第二の超電導バルク体３が取り囲む構成となっている。比較のため、図２に従来技術の一例を示す。図２に示す例も、四角形状の超電導バルク体１０が複数個並べられて超電導バルク集合体を構成しているが、その外周を取り囲む第二の超電導バルク体がない。なお、図１及び図２に示す例では、超電導バルク体を収納する容器や冷却システム等は省略されている。
【００１１】
図３は、図１及び図２に示した超電導バルク磁石の表面での磁場分布の概念図である。個々の超電導バルク体の磁場分布は中央部の磁場強度が大きく、高い磁場勾配を有しているため、超電導バルク体を複数個並べて配置して超電導バルク集合体とすることにより、高い磁場勾配を有して空間的に周期性がある磁場を発生させることができる。しかし、図２に示す従来技術の場合、その磁場分布は図３（ａ）に示すように、高い磁場勾配は有しているものの、隣り合う超電導バルク体との間では磁場強度がゼロになる。それは、図２に示すように個々の超電導バルク体１０をエポキシ樹脂等で一体化して配置して超電導バルク集合体としただけでは、隣り合う超電導バルク体間には超電導電流が流れないためである。
【００１２】
一方、本実施形態の場合、複数個の超電導バルク体１からなる第一の超電導バルク体２を構成する隣り合う超電導バルク体間には超電導電流が流れないものの、第一の超電導バルク体２の外周を取り囲むように第二の超電導バルク体３が存在するため、その磁場分布は図３（ｂ）に示すように、ほぼ同じような磁場勾配を有しつつ磁場分布全体が上方にシフトした磁場分布になっている。すなわち、第二の超電導バルク体３は、複数個の超電導バルク体１からなる第一の超電導バルク体２から発生する磁場分布を嵩上げする機能を有する。そのため、磁場強度と磁場勾配との積で表わされる磁気力において、磁場勾配は図１及び図２に示す例ではほぼ同じであるが、全体的な磁場強度が高いため、本実施形態である図１に示す構成の超電導バルク磁石においては、その磁気力が格段に大きくなる。なお、第二の超電導バルク体３の大きさは、嵩上げしたい磁場の大きさや冷却温度に応じて決められる。
【００１３】
図３（ｂ）に示すような磁場分布は、図２に示す従来技術の超電導バルク磁石に、電磁石や超電導コイルを用いた超電導磁石による外部磁場を組み合わせることでも可能であるが、電磁石や超電導コイルを用いた超電導磁石と組み合わせるとコンパクトで強磁場という超電導バルク磁石の優れた特長を損なうので好ましくない。本実施形態の場合、第二の超電導バルク体３が、電磁石や超電導コイルを用いた超電導磁石による外部磁場を印加することと同じ機能を有しているため、コンパクトで強磁場という超電導バルク磁石の優れた特長を損なうことなく超電導バルク磁石の磁気力を高めることができる。
【００１４】
本発明に用いられる第一の超電導バルク体を構成する超電導バルク体としては、単結晶状のRE1Ba2Cu3Oy（REはY又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素。ｙは酸素量で、６．８≦ｙ≦７．１）中にRE2BaCuO5が微細分散した酸化物超電導バルク体が、強いピン止め力を有しており、捕捉磁場特性が優れているため好ましい。本発明に用いられる第二の超電導バルク体としても、RE1Ba2Cu3Oy中にRE2BaCuO5が微細分散した酸化物超電導バルク体が好ましい。しかし、第二の超電導バルク体には、第一の超電導バルク体により発生する磁場分布を嵩上げする機能が求められるので、第二の超電導バルク体は、複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体のように複数個の超電導バルク体をエポキシ等で一体化したものではなく、第二の超電導バルク体全体に超電導電流が流れるようにする必要があり、一体構造の超電導バルク体とする。
【００１５】
一方、RE1Ba2Cu3Oy中にRE2BaCuO5が微細分散した酸化物超電導バルク体は、高い捕捉磁場特性を発揮させるには全体を単結晶状にする必要があるが、単結晶状の大きな超電導バルク体を一体構造で製造するのは困難であるため、大型の超電導バルク磁石である第二の超電導バルク体に適用することは難しい。このことから大型の超電導バルク磁石である第二の超電導バルク体にはMgとBとからなる多結晶状MgB2の超電導バルク体を用いてもよい。RE1Ba2Cu3Oy中にRE2BaCuO5が微細分散した酸化物超電導バルク体の超電導転移温度（Ｔc）が９０Ｋ程度であるのに比べて、MgとBとからなる超電導バルク体（MgB2）の超電導転移温度（Ｔc）は４０Ｋ程度と低いものの、単結晶状ではなく多結晶状の超電導バルク体でも全体に超電導電流が流れる。多結晶状の超電導バルク体の製造は単結晶状の超電導バルク体の製造に比較して容易である。
【００１６】
第二の超電導バルク体がMgとBとからなる超電導バルク体である場合、その充填率は８０％以上であることが好ましい。ここで充填率とは、理論密度に対する実際の密度の比である。MgとBとからなる超電導バルク体は、一般的にはMg粉末とB粉末とを混合して成形したものを焼結して作製されるが、Mgの融点が６５０℃でBの融点が２０７６℃と大きく異なるため、MgがBに吸収される形で反応が進み、充填率が５０％程度と低くなる。充填率が低いMgとBとからなる超電導バルク体の機械的強度は極端に小さくなる。本発明の超電導バルク磁石では、第二の超電導バルク体は複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体の外周を取り囲むように配置されるので、複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体を構成する超電導バルク体同士の磁気的な反発力を第二の超電導バルク体が受けることになる。したがって、第二の超電導バルク体の機械的強度が極端に小さいと、第二の超電導バルク体の外周に補強リングを設けたとしても、第二の超電導バルク体が破損するおそれがある。このことから充填率が８０％以上であれば、MgとBとからなる超電導バルク体においても十分な機械的強度を得ることができる。充填率８０％以上のMgとBとからなる超電導バルク体を得るには、焼結中に圧力を加えることが有効な手段である。焼結中に圧力を加える手段としては、例えば、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）などがある。
【００１７】
本発明の超電導バルク磁石では、複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体と第二の超電導バルク体とを組み合わせて超電導バルク磁石を構成するものであるが、個々の超電導バルク体間にはお互いの磁場による反発力が作用する。すなわち、隣り合う超電導バルク体は互いに反発力を及ぼしあっている。個々の超電導バルク体の加工精度が低いと、隣り合う超電導バルク体間の反発力が均一に伝わらず、超電導バルク体の一部に局所的な反発力が作用して破損する恐れがあるため、個々の超電導バルク体を精度よく加工する必要がある。そこで、図４に示すように、複数個の超電導バルク体１の間や、その外周を覆う第二の超電導バルク体３との間に、緩衝層４を設けてもよい。これにより、隣り合う超電導バルク体間の反発力をより均一に伝えることができ、超電導バルク体の破損を低減することができる。本発明に用いられる緩衝層としては、超電導バルク体よりも柔らかければよく、樹脂、低融点金属やグリース等のいずれかが好ましい。また、図４に示すように、複数個の超電導バルク体１を縦方向及び横方向に配置して第一の超電導バルク体を構成するようにしてもよい。さらに本実施形態では、四角形状の超電導バルク体を複数並べる例について説明したが、その他の多角形（三角形や六角形など）の超電導バルク体を複数並べてもよい。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
Ptを０．５質量％およびAgを１０質量％含み、かつGd1Ba2Cu3Oy中に２５モル％のGd2BaCuO5が微細分散した一辺３０ｍｍ、高さ１５ｍｍの四角形状の超電導バルク体を３個並べて第一の超電導バルク体とし、その外周に外形１３０ｍｍ×７０ｍｍ、高さ１５ｍｍに９０ｍｍ×３０ｍｍの内穴を開けた、第一の超電導バルク体と同じ組成からなる第二の超電導バルク体１個を組み合わせて超電導バルク磁石を作製した。第一の超電導バルク体を構成する個々の超電導バルク体及び第二の超電導バルク体は、どちらも溶融結晶成長法で単結晶状に結晶成長させたバルク体から所定の形状に加工した。
【００１９】
この超電導バルク磁石の外周を肉厚５ｍｍのステンレス鋼のリングで補強した後、外部磁場３Ｔで磁場中冷却して着磁し、液体窒素中（７７Ｋ）で磁場分布を測定した。この超電導バルク磁石は、個々の第一の超電導バルク体の中央部の磁場強度が強くなる磁場分布を有し、隣り合う超電導バルク体の間の磁場強度は１．３Ｔであった。比較のため、本実施例と同じ材料の複数の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体のみで同様の測定を行ったところ、隣り合う超電導バルク体の間の磁場強度は０．１Ｔ以下であった。本結果から、本発明の構造を有する超電導バルク磁石において、磁気力が大きな超電導バルク磁石を提供することができる。
【００２０】
（実施例２）
CeO2を１．０質量％含み、かつY1Ba2Cu3Oy中に２０モル％のY2BaCuO5が微細分散した一辺５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの四角形状の超電導バルク体を３個並べて第一の超電導バルク体とし、その外周に外形１８０ｍｍ×８０ｍｍ、高さ２０ｍｍに１５０ｍｍ×５０ｍｍの内穴を開けた、MgB2の組成からなる第二の超電導バルク体１個を組み合わせて超電導バルク磁石を作製した。第一の超電導バルク体を構成する個々の超電導バルク体は、溶融結晶成長法で単結晶状に結晶成長させたバルク体から所定の形状に加工した。一方、第二の超電導バルク体は、ＨＩＰ法により９８ＭＰａの圧力で作製した多結晶状のバルク体から所定の形状に加工したものであり、その充填率は８０％であった。また、複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体と第二の超電導バルク体とを組み合わせて超電導バルク磁石を作製する際、個々の超電導バルク体の間及び第一の超電導バルク体と第二の超電導バルク体との間にグリースを塗布して緩衝層とした。
【００２１】
この超電導バルク磁石の外周を肉厚２ｍｍのステンレス鋼のリングで補強した後、外部磁場５Ｔで磁場中冷却して着磁し、２０Ｋで磁場分布を測定した。この超電導バルク磁石は、個々の第一の超電導バルク体の中央部の磁場強度が強くなる磁場分布を有し、隣り合う第一の超電導バルク体の間の磁場強度は１Ｔであった。比較のため、加圧をしない焼結法で作製した充填率５０％の第二の超電導バルク体であるMgB2を用いた超電導バルク磁石で同様の測定を行ったところ、第二の超電導バルク体にクラックが発生し、そこから磁場が漏れたため、隣り合う超電導バルク体の間の磁場強度は０．１Ｔ以下であった。本結果から、本発明の構造を有する超電導バルク磁石において、磁気力が大きな超電導バルク磁石を提供することができる。
【００２２】
（実施例３）
Ptを０．５質量％およびAgを１５質量％含み、かつGd1Ba2Cu3Oy中に３０モル％のY2BaCuO5が微細分散した外径４０ｍｍ×３０ｍｍ、高さ１５ｍｍの四角形状の第一の超電導バルク体６個を３個×２列に並べて超電導バルク集合体とし、その外周に外形１３０ｍｍ×１２０ｍｍ、高さ１５ｍｍに９０ｍｍ×８０ｍｍの内穴を開けた、MgB2の組成からなる第二の超電導バルク体１個を組み合わせて超電導バルク磁石を作製した。第一の超電導バルク体を構成する個々の超電導バルク体は、溶融結晶成長法で単結晶状に結晶成長させたバルク体から所定の形状に加工した。一方、第二の超電導バルク体は、ＨＩＰ法により１９６ＭＰａの圧力で作製した多結晶状のバルク体から所定の形状に加工したもので、その充填率は９０％であった。また、複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体と第二の超電導バルク体とを組み合わせて超電導バルク磁石を作製する際、個々の超電導バルク体の間及び第一の超電導バルク体と第二の超電導バルク体との間に融点６０℃の低融点金属を充填して緩衝層とした。
【００２３】
この超電導バルク磁石の外周を肉厚３ｍｍのステンレス鋼のリングで補強した後、外部磁場５Ｔで磁場中冷却して着磁し、３０Ｋで磁場分布を測定した。この超電導バルク磁石は、個々の超電導バルク体の中央部の磁場強度が強くなる磁場分布を有し、隣り合う超電導バルク体の間の磁場強度は１Ｔであった。比較のため、緩衝層を設けない超電導バルク磁石で同様の測定を行ったところ、６個の超電導バルク体のうち１個に小さな破損が発生し、その箇所で複数個の超電導バルク体からなる第一の超電導バルク体から発生する周期的な磁場分布に乱れが生じた。本結果から、本発明の構造を有する超電導バルク磁石において、磁気力が大きな超電導バルク磁石を提供することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  超電導バルク体
２  第一の超電導バルク体
３  第二の超電導バルク体
４  緩衝層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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