(57)【要約】【課題】高速印刷に対する高い適用性を有するＯＡ機器用ローラ及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明のＯＡ機器用ローラは、円柱状の芯体と、この芯体の周面側に積層される最外層とを備え、この最外層の主成分がフッ素樹脂であるＯＡ機器用ローラであって、上記最外層のフッ素樹脂が、架橋し、かつ内側層の材料と化学結合していることを特徴とする。上記芯体の形成材料が耐熱性樹脂であるとよい。上記最外層のフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であるとよい。上記最外層がＰＦＡ及びＰＴＦＥを含み、そのＰＦＡとＰＴＦＥとの質量比が９９：１以上５０：５０以下であるとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の芯体と、この芯体の周面側に積層される最外層とを備え、この最外層の主成分がフッ素樹脂であるＯＡ機器用ローラであって、
上記最外層のフッ素樹脂が、架橋し、かつ内側層の材料と化学結合していることを特徴とするＯＡ機器用ローラ。
【請求項２】
上記芯体の形成材料が耐熱性樹脂である請求項１に記載のＯＡ機器用ローラ。
【請求項３】
上記最外層のフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である請求項１又は請求項２に記載のＯＡ機器用ローラ。
【請求項４】
上記最外層がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含み、
そのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）との質量比が９９：１以上５０：５０以下である請求項３に記載のＯＡ機器用ローラ。
【請求項５】
円柱状の芯体と、この芯体の周面側に積層される最外層とを備え、この最外層の主成分がフッ素樹脂であるＯＡ機器用ローラの製造方法であって、
上記芯体の周面側にフッ素樹脂を主成分とする最外層を積層する工程と、
無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下で電離放射線を照射する工程と
を有することを特徴とするＯＡ機器用ローラの製造方法。
【請求項６】
上記電離放射線の照射線量が１ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下である請求項５に記載のＯＡ機器用ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＡ機器用ローラ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、レーザービームプリンター等の画像形成装置において、印刷及び複写の最終段階では一般に熱定着方式が採用されている。この熱定着方式は、加熱源を内部に設けた定着ローラと加圧ローラとの間にトナー画像が転写された印刷用紙等の被転写物を通過させることで、未定着のトナーを加熱溶融し、被転写物にトナーを定着させて画像を形成する方式である。
【０００３】
上記定着ローラとしては、合成樹脂や金属等からなる筒状の芯体の外周面に直接又は他の層を介して最外層を形成した構造のものが一般に使用されている。かかる定着ローラは、トナーが定着ローラに残留して二重転写となる所謂オフセットを防ぎトナーを良好に定着させる必要があるので、最外層にはトナーに対する離型性が求められる。そのため、定着ローラの最外層には高い離型性を有するフッ素樹脂が用いられている。このフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＥＦＰ）等が使用される。最外層は通常これらのフッ素樹脂を含有する分散液（塗料）を芯体に直接又は他の層を介して塗工し焼成することにより形成されている。
【０００４】
近年、画像形成装置の印刷又は複写機能の高速化に伴い、定着ローラに求められる離型性等の品質基準が高くなってきているため、これに対応すべく、高価ではあるが分子量が小さくＰＴＦＥよりも離型性に優れるＰＦＡをＰＴＦＥに混合した塗料を用いた定着ローラが考案されている（特開平１０−１４２９９０号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１４２９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フッ素樹脂はフッ素原子同士の結合力の弱さに起因して耐摩耗性が低く、また表面エネルギーの低さに起因して内側層との剥離強度（密着力）が低いため、高速印刷における耐性に改善の余地がある。そのため、これらの特性を高めた高速印刷に対する適用性を有する定着ローラ、加圧ローラ、現像ローラ等のＯＡ機器用ローラが求められている。
【０００７】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、耐摩耗性及び剥離強度に優れたＯＡ機器用ローラ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、
円柱状の芯体と、この芯体の周面側に積層される最外層とを備え、この最外層の主成分がフッ素樹脂であるＯＡ機器用ローラであって、
上記最外層のフッ素樹脂が、架橋し、かつ内側層の材料と化学結合していることを特徴とする。
【０００９】
当該ＯＡ機器用ローラは、最外層を構成するフッ素樹脂が架橋しているため、耐摩耗性に優れる。また、このフッ素樹脂が内側層の材料と化学結合しているため、最外層と芯体等の内側層との密着性が向上し、剥離強度にも優れる。その結果、当該ＯＡ機器用ローラは高速印刷に対して高い適用性を有する。なおＯＡ機器用ローラとは、定着ローラ、加圧ローラ、現像ローラ等のＯＡ機器に用いられるローラを意味する。
【００１０】
上記芯体の形成材料が耐熱性樹脂であることが好ましい。このように芯体の形成材料に耐熱性樹脂を用いることで、当該ＯＡ機器用ローラの芯体の成形を容易にすることができる。また、芯体の周面に直接最外層を積層する場合、フッ素樹脂との上記化学結合がより強固になり、最外層の剥離強度をさらに高めることができる。
【００１１】
上記最外層のフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であるとよい。最外層に分子量の小さいＰＦＡを用いることで、最外層の凹凸を小さくして離形性を向上させることができる。また、最外層に安価なＰＴＦＥを用いることで、ＯＡ機器用ローラのコストを低減することができる。
【００１２】
上記最外層がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含むことが好ましく、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）との質量比としては９９：１以上５０：５０以下が好ましい。このように最外層に上記質量比でＰＦＡ及びＰＴＦＥを混合したフッ素樹脂を用いることで、ＰＴＦＥが結晶核剤のように働き、ＰＦＡの結晶化度が高まるため、離型性及び耐摩耗性をより向上させることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
円柱状の芯体と、この芯体の周面側に積層される最外層とを備え、この最外層の主成分がフッ素樹脂であるＯＡ機器用ローラの製造方法であって、
上記芯体の周面側にフッ素樹脂を主成分とする最外層を積層する工程と、
無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下で電離放射線を照射する工程と
を有することを特徴とする。
【００１４】
上記製造方法によれば、無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下で最外層に電離放射線を照射するため、フッ素樹脂が架橋され、かつ内側層の材料と化学結合する。その結果、耐摩耗性及び剥離強度の高いＯＡ機器用ローラを得ることができる。
【００１５】
上記電離放射線の照射線量としては、１ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下が好ましい。このように電離放射線の照射線量を上記範囲内とすることで、フッ素樹脂の架橋及び化学結合を容易かつ確実に促進できる。
【００１６】
ここで、「円柱状」とは、中空を有する所謂円筒状も含む概念である。「無酸素状態」とは、酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下の状態をいう。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明のＯＡ機器用ローラは、高速印刷に対する高い適用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るＯＡ機器用ローラを示す模式的断面図である。
【図２】図２は、図１の実施形態とは異なる実施形態に係るＯＡ機器用ローラを示す模式的断面図である。
【図３】図３は、図１及び図２の実施形態とは異なる実施形態に係るＯＡ機器用ローラを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るＯＡ機器用ローラの実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２０】
［第一実施形態］
図１のＯＡ機器用ローラ１は、円筒状の芯体２と、この芯体２の外周面に積層された円筒状の最外層３とを備えている。
【００２１】
＜芯体＞
芯体２は、その内部に加熱用のヒータ（図示省略）が収容されている。芯体２の内径としては、ヒータを収容できれば特に限定されず、例えば１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができる。また、芯体２の平均厚さとしては、十分な強度を維持できれば特に限定されず、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
【００２２】
芯体２の材質としては、ポリイミド、ポリアミド等の耐熱性樹脂や、鉄、ステンレス等の鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属などを用いることができる。これらの中でも成形性に優れる耐熱性樹脂が好ましく、特に耐熱性及び強度に優れるポリイミドが好ましい。芯体２の形成材料として耐熱樹脂を用いる場合、例えばドラム状の金型の外周面に樹脂を塗布し、金型を回転させながら加熱し、金型を離型することで円筒状の芯体２を容易かつ確実に形成できる。
【００２３】
＜最外層＞
最外層３は、主成分がフッ素樹脂であり、芯体２の外周面に積層されている。この最外層３は、外周面が被転写物のトナー画像が転写された面に接触する層である。
【００２４】
最外層３の平均厚さの下限としては１μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、最外層３の平均厚さの上限としては５０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましい。最外層３の平均厚さが上記下限未満の場合、当該ＯＡ機器用ローラ１の弾性及び強度が不十分となるおそれがある。逆に、最外層３の平均厚さが上記上限を超える場合、製造コストが増加するほか、当該ＯＡ機器用ローラ１のサイズが不必要に大きくなるおそれがある。
【００２５】
最外層３の主成分であるフッ素樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＥＦＰ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等を挙げることができ、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。これらの中でも、分子量が小さく離型性に優れるＰＦＡ又は安価なＰＴＦＥが好ましく、これらを混合して用いることがより好ましい。
【００２６】
最外層３がＰＦＡとＰＴＦＥとを含む場合、そのＰＦＡとＰＴＦＥとの質量比としては、９９：１以上５０：５０以下が好ましく、８０：２０以上６０：４０以下が特に好ましい。ＰＦＡとＰＴＦＥとの質量比を上記範囲内とすることで、ＰＴＦＥが結晶核剤のように働き、ＰＦＡの結晶化度を高めて最外層３の離型性及び耐摩耗性を向上させることができる。ＰＦＡとＰＴＦＥとの質量比が上記範囲未満の場合（ＰＦＡの質量比が上記範囲を超える場合）、ＰＦＡの結晶化度が向上せず、離形性及び耐摩耗性が十分得られないおそれがある。逆に、ＰＦＡとＰＴＦＥとの質量比が上記範囲を超える場合（ＰＦＡの質量比が上記範囲未満の場合）、ＰＴＦＥに起因する最外層３外周面の凹凸が大きくなり印刷画像の定着性が低下するおそれがある。
【００２７】
当該ＯＡ機器用ローラ１において、最外層３のフッ素樹脂は架橋している。具体的には、フッ素樹脂のポリマーの主鎖の炭素原子同士が共有結合している。また、最外層３のフッ素樹脂は内側層である芯体２の材料と化学結合している。具体的には、フッ素樹脂のポリマーの主鎖の炭素原子と芯体２の表面に存在する原子とが共有結合している。この最外層３のフッ素樹脂を架橋させ、さらに芯体２の材料と化学結合させる方法として、例えば無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下で電離放射線を最外層３に照射する方法を用いることができる。この電離放射線の照射方法については、後述の当該ＯＡ機器用ローラ１の製造方法の説明において詳説する。
【００２８】
最外層３は、上記フッ素樹脂の他に、酸化錫、酸化チタン、アルミナ等の無機フィラーや、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等の導電性フィラーなどの添加剤を適宜添加することができる。
【００２９】
また、最外層３は、プライマー層と表面層とからなる多層構造を有していてもよい。このようにプライマー層を設けることで、芯体２と最外層３との密着性を向上させることができる。このプライマー層及び表面層に用いるフッ素樹脂の種類及び配合は同一であってもよいし、異なるものであってもよいが、両者間の密着性を高めるためにフッ素樹脂の種類及び配合を同一とすることが好ましい。
【００３０】
上記プライマー層の平均厚さとしては特に限定されず、例えば１μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。
【００３１】
＜ＯＡ機器用ローラの製造方法＞
当該ＯＡ機器用ローラ１は、以下の工程を有する製造方法により容易かつ確実に製造することができる。
（１）芯体２の外周面にフッ素樹脂を主成分とする最外層３を積層する工程
（２）無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下で電離放射線を照射する工程
【００３２】
＜（１）最外層積層工程＞
最外層積層工程において、まず、フッ素樹脂を主成分とする最外層３の形成材料を溶剤に分散、又は溶解させた塗料を芯体２の外周面に塗工する。この溶剤としては、フッ素樹脂を効率よく分散できる水と乳化剤、水とアルコール、水とアセトン、水とアルコールとアセトン等の混合液を用いることができる。次に、この塗料を塗工した芯体２を加熱炉に入れ加熱し、上記塗料中の溶剤を飛ばすとともにフッ素樹脂を焼成する。このフッ素樹脂の焼成温度は３００℃〜４００℃程度とする。その後、芯体２の外周面を２０℃／分以下の速度で、２００℃以下、好ましくは１５０℃以下まで冷却することで最外層３を芯体２の外周面に形成する。なお、上記手順でプライマー層を先に芯体２に積層し、このプライマー層の外周面にさらに同じ手順で表面層を積層して最外層３を形成してもよい。
【００３３】
＜（２）電離放射線照射工程＞
電離放射線照射工程において、無酸素雰囲気、具体的には酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｍ以下の雰囲気に最外層３を積層した芯体２を置き、フッ素樹脂が溶融した状態に保ちながら最外層３の表面に電離放射線を照射し、フッ素樹脂を架橋させ、さらに芯体２と化学結合させる。
【００３４】
上記無酸素雰囲気としては、酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。酸素濃度が高いと電離放射線の照射によってフッ素樹脂の主鎖が切断されるおそれがある。また、フッ素樹脂を溶融させる温度としては、フッ素樹脂の融点より０℃以上３０℃未満高い温度が好ましい。フッ素樹脂を融点より３０℃以上高い温度に加熱すると、フッ素樹脂の熱分解が促進されて材料特性が低下するおそれがある。
【００３５】
上記電離放射線としては、例えばγ線、電子線、Ｘ線、中性子線、高エネルギーイオン線等を用いることができる。また、電離放射線の照射線量としては、１ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下が好ましく、５０ｋＧｙ以上５００ｋＧｙ以下がより好ましい。照射線量が上記下限未満の場合、フッ素樹脂の架橋反応が十分進行しないおそれがある。逆に、上記上限を超える場合、フッ素樹脂の分解が生じやすくなるおそれがある。
【００３６】
＜ＯＡ機器用ローラの利点＞
当該ＯＡ機器用ローラ１は、最外層３を構成するフッ素樹脂を無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下での電離放射線照射によって架橋しているため、耐摩耗性に優れる。また、当該ＯＡ機器用ローラ１は、この電離放射線の照射によってフッ素樹脂が芯体２の材料とも化学結合しているため、最外層３と芯体２との密着性が向上し、剥離強度にも優れる。その結果、当該ＯＡ機器用ローラ１は、高速印刷に対して高い適用性を有し、印刷可能枚数（寿命）を大きくすることができる。
【００３７】
［第二実施形態］
図２に示す第二実施形態のＯＡ機器用ローラ１１は、円筒状の芯体２と、この芯体２の外周面側に積層された円筒状の中間層４と、この中間層４の外周面に積層された円筒状の最外層３とを備えている。また、芯体２と中間層４との間には接着層５が積層されている。芯体２及び最外層３は、上記第一実施形態のＯＡ機器用ローラ１のものと同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。ただし、当該ＯＡ機器用ローラ１１においては、最外層３のフッ素樹脂のポリマーの主鎖の炭素原子と中間層４の表面に存在する原子とが共有結合している。
【００３８】
＜中間層＞
中間層４は、後述する接着層５を介して芯体２の外周面側に積層され、弾性のある素材で構成されている。この中間層４によって、当該ＯＡ機器用ローラ１１の弾性を高めてトナーの定着性を向上することができる。
【００３９】
中間層４の平均厚さの下限としては、２０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、中間層４の平均厚さの上限としては、２ｍｍが好ましく、５００μｍがより好ましい。中間層４の平均厚さが上記下限未満の場合、当該ＯＡ機器用ローラ１１の弾性向上効果が不十分となるおそれがある。逆に、中間層４の平均厚さが上記上限を超える場合、製造コストが増加するほか、当該ＯＡ機器用ローラ１１のサイズが不必要に大きくなるおそれがある。
【００４０】
中間層４の材質としては、弾性及び耐熱性を有するものであれば特に限定されず、例えばジメチルシリコンゴム、フルオロシリコンゴム、メチルフェニルシリコンゴム、ビニルシリコンゴム等のシリコンゴムやフッ素ゴムなどを用いることができる。また、熱伝導性フィラー等の添加物を中間層４の形成材料に含有させてもよい。
【００４１】
＜接着層５＞
接着層５は、芯体２の外周面に積層された接着剤から形成され、中間層４を芯体２に接着する層である。接着層５を形成する接着剤としては、中間層４と芯体２とを接着できるものであれば特に限定されない。
【００４２】
接着層５の平均厚さの下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましい。一方、接着層５の平均厚さの上限としては、２０μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。接着層５の平均厚さが上記下限未満の場合、又は上記上限を超える場合、中間層４と芯体２との接着強度が不十分となるおそれがある。
【００４３】
＜ＯＡ機器用ローラの製造方法＞
当該ＯＡ機器用ローラ１１は、以下の工程を有する製造方法により容易かつ確実に製造することができる。
（１’）芯体２の外周面に中間層４を積層する工程
（２’）芯体２の外周面側（中間層４の外周面）にフッ素樹脂を主成分とする最外層３を積層する工程
（３’）無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下で電離放射線を照射する工程
【００４４】
＜（１’）中間層積層工程＞
中間層積層工程において、まず、芯体２の外周面に接着剤を塗工し、接着層５を形成する。次に、芯体２を周方向に回転させながら、中間層４の形成材料を接着層５の外周面に軸方向に沿って供給し、中間層４を形成する。このように芯体２を回転させながら中間層４の形成材料を塗工することで、遠心力によって表面に凹凸のない塗工層を形成することができる。
【００４５】
＜（２’）最外層積層工程＞
最外層積層工程は、フッ素樹脂を主成分とする最外層３の形成材料を溶剤に溶かした塗料を中間層４の外周面に塗工する点以外は、上記第一実施形態のＯＡ機器用ローラ１の製造方法における最外層積層工程と同様である。
【００４６】
＜（３’）電離放射線照射工程＞
電離放射線照射工程は、上記第一実施形態のＯＡ機器用ローラ１の製造方法における電離放射線照射工程と同様である。
【００４７】
＜ＯＡ機器用ローラの利点＞
当該ＯＡ機器用ローラ１１は、最外層３を構成するフッ素樹脂を無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下での電離放射線照射によって架橋しているため、耐摩耗性に優れる。また、当該ＯＡ機器用ローラ１１は、この電離放射線の照射によってフッ素樹脂が中間層４の材料とも化学結合しているため、最外層３と中間層４との密着性が向上し、剥離強度にも優れる。その結果、当該ＯＡ機器用ローラ１１は、高速印刷に対して高い適用性を有する。特に、中間層４は、ゴムを主成分とするため、フッ素樹脂との化学結合が強固に行われ易く、最外層３がより高い剥離強度を発揮する。また、フッ素樹脂が架橋により柔軟になるため、中間層４の弾性と相まって、当該ＯＡ機器用ローラ１１は、より高い定着性を有する。
【００４８】
［第三実施形態］
図３に示す第三実施形態のＯＡ機器用ローラ２１は、円柱状の芯体２２と、この芯体２２の外周面側に積層された円筒状の中間層４と、この中間層４の外周面に積層された円筒状の最外層３とを備えている。また、芯体２２と中間層４との間には接着層５が積層されている。最外層３は、上記第一実施形態のＯＡ機器用ローラ１のものと同様であり、中間層４及び接着層５は上記第二実施形態のＯＡ機器用ローラ１１のものと同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。上記芯体２２は、中実の円柱状であり、その材質としては、上記第一実施形態のＯＡ機器用ローラ１の芯体２と同様のものを用いることができる。
【００４９】
当該ＯＡ機器用ローラ２１は、当該ＯＡ機器用ローラ２１と、当該ＯＡ機器用ローラ２１に接触及び従動し、内部にヒータを有する円筒状のローラとを備え、当該ＯＡ機器用ローラ２１をこの円筒状ローラで加熱し、加熱された当該ＯＡ機器用ローラ２１で被転写物上のトナーを定着する方式の画像形成装置に好適に用いることができる。当該ＯＡ機器用ローラ２１は、最外層３を構成するフッ素樹脂を無酸素及びフッ素樹脂の溶融状態下での電離放射線照射によって架橋し、さらに中間層４の材料と化学結合させているため、高速印刷に対して高い適用性を有する。
【００５０】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５２】
［定着ロールＡ］
ポリイミド製の円筒状の芯体の外周面に、ＰＦＡとＰＴＦＥとを７０：３０の質量比で混合したフッ素樹脂を主成分とする形成材料を塗工し、３５０〜４００℃で２０分加熱して最外層を形成し、定着ロールＡを製造した。なお、最外層は同一素材のプライマー層と表面層とからなる２層構造とし、平均厚さは１５μｍ（プライマー層５μｍ、表面層１０μｍ）とした。また、芯体の平均厚さは５５μｍとした。
【００５３】
［定着ロールＢ］
最外層の主成分のフッ素樹脂としてＰＦＡのみを用いたほかは、定着ロールＡと同じ条件で定着ロールＢを製造した。
【００５４】
［実施例１］
定着ロールＡに、酸素濃度５ｐｐｍ、３４０℃の条件下で、３００ｋＧｙの電子線（加速電圧１．１３ＭｅＶ）を照射し、実施例１の定着ロールを得た。
【００５５】
［実施例２］
定着ロールＢに、実施例１と同様の条件で電子線を照射し、実施例２の定着ロールを得た。
【００５６】
［比較例１］
定着ロールＡをそのまま用いて比較例１の定着ロールとした。
【００５７】
［比較例２］
定着ロールＢをそのまま用いて比較例２の定着ロールとした。
【００５８】
実施例１、２及び比較例１、２の各ＯＡ機器用ローラについて、摩耗量を計測した。その結果を表１に示す。なお、摩耗量は以下の方法にて測定した値である。
【００５９】
［摩耗量（単位：μｍ）］
ＯＡ機器用ローラを軸方向に沿って切断し平板状に展開し、最外層が表面になるように台に水平に固定した。この平板状のＯＡ機器用ローラの表面にスコッチブライト（＃３０００）を載置し、このスコッチブライトの上に重量２ｋｇ、直径５０ｍｍの重りを載せ、この重りを２００ｒｐｍで回転させ、一定回転数（５万回転）ごとにＯＡ機器用ローラの厚さを計測し、最外層の減少量（摩耗量）を算出した。なお、ＯＡ機器用ローラの厚さは、重りの外縁が当接する円周上に等間隔に置いた４点で厚さを計測し、その平均値を用いた。
【００６０】
【表１】
2014089382.tif 000003
【００６１】
表１の結果から示されるように、実施例１及び２のＯＡ機器用ローラは、比較例１及び２のＯＡ機器用ローラに比べて摩耗量が１０分の１程度に減少している。従って、実施例１及び２のＯＡ機器用ローラは、従来のＯＡ機器用ローラ（比較例１及び２のＯＡ機器用ローラ）に対し、印刷可能枚数を２倍以上にすることができると推測される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように、本発明のＯＡ機器用ローラは、高速の画像形成装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１、１１、２１  ＯＡ機器用ローラ
２、２２  芯体
３  最外層
４  中間層
５  接着層
【図１】
2014089382.tif 000004
【図２】
2014089382.tif 000005
【図３】
2014089382.tif 000006