(57)【要約】【課題】製品形状モデルに基づく機械加工生産設計を正確かつ簡単に行なう。【解決手段】本発明の実施の形態に係る機械加工生産設計装置１０は、製品形状に係る設計ＣＡＤシステム等からなる、製品モデル設計部１００から、三次元モデル情報１００Ｄを受け取り、三次元モデル情報１００Ｄに基づき、機械加工生産設計情報を作成する情報処理部１２を有している。この情報処理部１２には、形状特定手段３０と情報付与手段３２とが含まれる。そして、形状特定手段３０によって、三次元モデルから加工穴を抽出し、加工穴形状を特定する。又、情報付与手段３２では、形状特定手段３０によって特定された加工穴に対して、属性情報を付与するものである。情報処理部１２にて作成された機械加工生産設計の詳細内容が、グラフィックディスプレイ１０２に表示されると共に、機械加工製品の製造時に用いられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品モデル設計部から三次元モデル情報を受け取り、三次元モデル情報に基づき、機械加工生産設計情報を作成する情報処理部を含み、
該情報処理部は、前記三次元モデルの加工穴を抽出し加工穴形状を特定する形状特定手段と、該形状特定手段によって特定された加工穴に対して属性情報を付与する情報付与手段とを含むことを特徴とする機械加工生産設計装置。
【請求項２】
三次元モデル情報に基づき、該三次元モデルの加工穴を抽出し、該抽出された加工穴形状を特定し、特定した加工穴形状に基づき、該加工穴に対して属性情報を付与して、機械加工生産設計情報を作成することを特徴とする機械加工生産設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工生産設計装置及び機械加工生産設計方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機械加工製品の製造に際して、まずは製品形状の設計段階として、製品形状の設計者ないしＣＡＤシステムにより、製品形状モデルを作成する（例えば、特許文献１参照）。続いて、生産工程の設計段階として、生産技術者ないし生産工程に係るＣＡＤシステムにより、製品形状モデルを基にして、工作機械の動作や工具の選択等の機械加工生産設計情報を含む、機械加工生産設計を行なうといった手順を採ることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１９５４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の手法では、製品形状の設計段階と生産工程の設計段階との間で、機械加工生産設計情報と関連性の高い情報、例えば、製品形状モデルの各穴の位置、形状、寸法等の、連携が図られていなかった。このため、生産工程の設計段階では、製品形状モデルから、各穴の位置、形状、寸法といった属性情報を読み取り、機械加工生産設計を行なう必要があり、この過程で多くの工数が発生すると共に、作業ミスを防ぐための十分な検討、確認が必要不可欠であった。
本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製品形状モデルに基づく機械加工生産設計を、より正確かつ簡単に行なうことを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）製品モデル設計部から三次元モデル情報を受け取り、三次元モデル情報に基づき、機械加工生産設計情報を作成する情報処理部を含み、
該情報処理部は、前記三次元モデルの加工穴を抽出し加工穴形状を特定する形状特定手段と、該形状特定手段によって特定された加工穴に対して属性情報を付与する情報付与手段とを含む機械加工生産設計装置（請求項１）。
【０００７】
本項に記載の機械加工生産設計装置は、製品形状に係る設計ＣＡＤシステム等からなる、製品モデル設計部から、三次元モデル情報を、機械加工生産設計に係る情報処理部によって受け取るものである。本機械加工生産設計装置の情報処理部を構成する具体例としては、生産工程に係るＣＡＤシステム等に含まれる情報処理部が挙げられる。
この情報処理部には、形状特定手段と情報付与手段とが含まれ、形状特定手段によって、三次元モデルから加工穴を抽出して、加工穴形状を特定するものである。又、情報付与手段では、形状特定手段によって特定された加工穴に対して属性情報を付与するものである。情報処理部と、情報処理部に含まれる形状特定手段及び情報付与手段とは、何れも、生産工程に係るＣＡＤシステム等を構成する、ソフトウェア上に構築されるものである。
【０００８】
形状特定手段によって特定される加工穴形状には、加工穴の壁面を構成する種々の形状要素が含まれている。この形状要素としては、例えば、円柱形状、円錐形状、トーラス形状、円板形状等が含まれる。又、円板形状には更に、中心軸から等距離の外周エッジのみを含む単純円形状と、中心軸から等距離の外周エッジ及び内周エッジを含む円環形状とが含まれる。そして、これらの形状要素が、所定の方向を向いて延びる加工穴の中心軸に沿って並ぶことで、加工穴形状が構成されるものである。
【０００９】
情報付与手段によって付与される属性情報には、加工穴形状毎に振当てられる、加工形状を特定するための名称ないし識別記号、加工穴の壁面を構成する形状要素毎の、具体的寸法値、加工に用いられる工具の種類等、実際の製品製造に必要となる必要十分な情報が含まれるものである。そして、これらの属性情報が、情報処理部において、機械加工生産設計を行なう際の設計支援情報として用いられ、製品形状モデルの適切な箇所に加工穴形状が配置されて、工作機械の作動プログラムが構築されるものである。
【００１０】
（２）上記（１）項において、前記形状特定手段は、加工穴についての、配置座標系作成部、加工面取得部、加工面並び換え部、形状情報入出力部及び加工形状測定部を含み、前記情報付与手段は、測定結果についての結果情報入出力部、加工形状特定部、及び、加工形状配置部とを含むことを特徴とする機械加工生産設計装置。
【００１１】
本項に記載の機械加工生産設計装置は、形状特定手段及び情報付与手段に含まれる、上記各部が、生産工程に係るＣＡＤシステム等を構成する、ソフトウェア上に構築されるものである。よって、以下に説明する処理内容の認識及び実施の主体は、ＣＡＤシステム等を構成する電子演算器となる。
そして、本項に記載の機械加工生産設計装置は、形状特定手段において加工穴形状を特定するために、配置座標系作成部によって、製品形状モデルの加工穴の座標が特定されるものである。より具体的には次の通りである。まず、前提条件として、加工穴を構成する機械加工面を特定する。この際、機械加工面の認識が円滑となるように、例えば、画面データ上では、特定の色付け（ピンク色等）を行なう。そして、製品モデルに存在する加工穴の開口端に沿って、厚みのないリング形状を配置する。この際、リング形状の中心軸が加工穴の中心軸と一致するように配置する。又、リング形状の表裏面（本説明では、「＋面」及び「−面」と称す。）のうち、−面が加工穴の深さ方向を向き、なおかつ、＋面が製品形状モデルの外表面に開口する加工穴の縁端部と一致するようにして、リング形状を配置する。加工穴が複数ある場合には、各加工穴に対して、上記リング形状を配置する。
【００１２】
形状特定手段の配置座標系作成部では、リング形状が配置された加工穴の１つを抽出し、三次元モデル情報に係る製品モデル上に置かれたリング形状の、＋面を通る平面（基準平面）を作成する。そして、基準平面上に、リング形状の中心を原点とする三次元座標系を作成する。この際、Ｚ軸の向きをリング形状の＋方向とし、ＸＹ軸については、抽出された加工穴に配置されたリング形状が、製品モデル上のどの面にあるかに応じ、規則性をもたせて設定する。かかる、リング形状の中心を原点とする三次元座標系の作成を、リング形状が配置された加工穴の全てに対して行なう。
【００１３】
形状特定手段の加工面取得部では、各加工穴の壁面を構成する形状要素をすべて抽出する。この形状要素には、例えば、円柱形状、円錐形状、トーラス形状、円板形状等が挙げられる。円板形状には更に、中心軸から等距離の外周エッジのみを含む単純円形状と、中心軸から等距離の外周エッジ及び内周エッジを含む円環形状とが含まれる。
そして、配置座標系作成部にて作成された、三次元座標系のＺ軸と中心軸が一致する形状要素を見出し、各三次元座標系毎に形状要素のグルーピングを行なう。
【００１４】
形状特定手段の加工面並び換え部では、各三次元座標系の座標原点から見た、各形状要素の両端の各中心点の位置が、Ｚ軸の座標値の大きい順となるように、各形状要素を並べる。
ここで、例外として、円柱形状がＺ軸上の同一位置に存在する場合には、直径の小さい円柱形状から順に並べられる。又、同一のＺ軸上に複数の座標系が存在するような場合には、各座標系毎に、Ｚ軸の座標値の大きい形状要素から順に並べる。そして、並べられた各形状要素を、Ｚ軸の値の大きなものから順に認識する。
【００１５】
形状特定手段の形状情報入出力部では、認識されている各形状要素を、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部若しくは外部サーバ等に、予め記憶された複数の形状パターンと照らし合わせる。ここで、形状パターンとは、形状要素の並びを複数組み合わせたものであり、一例として、Ｚ軸の座標値の大きい順に、円錐形状、円柱形状、円錐形状、円柱形状、円錐形状と並ぶものが挙げられる。そして、各形状要素に当てはまる形状候補を抽出する。
上記形状パターンに該当する形状候補の一例としては、１段目リーマ穴、２段目下穴（ドリル穴）、口元面取りが挙げられる。これらの形状候補には、各々、寸法定義（寸法の測定方法ないし測定対象）が付されている。例えば、リーマ穴は、穴径、穴深さ、及び、穴底（刃先）角度が、寸法定義となる。又、下穴（ドリル穴）は、下穴（ドリル）径、下穴（ドリル）深さ、及び、下穴底（刃先）角度が、寸法定義となる。更に、口元面取りは、口元面取り量、及び、口元面取り角度が、寸法定義となる。
そして、形状特定手段の加工形状測定部では、形状情報入出力部で形状パターンを当てはめた形状要素毎に、予め寸法定義された測定箇所を、三次元座標上で測定する。
【００１６】
又、情報付与手段の結果情報入出力部では、形状特定手段の形状情報入出力部で当てはめられた形状パターンを、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部若しくは外部サーバ等に、予め記憶された複数の属性情報と照らし合わせる。
そして、情報付与手段の加工形状特定部では、形状パターンに適合する属性情報を付与する。結果情報入出力部によって付与される属性情報は、加工穴形状毎に振当てられる、加工形状を特定するための名称（例えば、オイルパン組付ノック穴、対ボルト穴）ないし識別記号、加工穴の壁面を構成する形状要素毎の、具体的寸法値、加工に用いられる工具の種類（例えば、リーマ、ドリル等）等が含まれるものである。
又、情報付与手段の加工形状配置部では、三次元モデルに対し、形状特定手段の配置座標系作成部で付された各三次元座標系に基づき、寸法が特定され属性情報を付された加工穴の加工形状を配置するものである。
【００１７】
（３）三次元モデル情報に基づき、該三次元モデルの加工穴を抽出し、該抽出された加工穴形状を特定し、特定した加工穴形状に基づき、該加工穴に対して属性情報を付与して、機械加工生産設計情報を作成する機械加工生産設計方法（請求項２）。
（４）上記（３）項において、前記三次元モデルの加工穴を抽出する際に、加工穴の配置座標系を作成し、加工穴の加工面を取得し、取得した加工面を加工穴の配置座標系毎に並び換えた形状情報を作成し、加工形状を特定して、加工形状を測定し、
前記加工穴に対して属性情報を付与する際に、前記形状情報の加工形状の測定結果を、予め選択可能な加工形状情報と照会して、測定された加工形状の加工形状を特定し、特定された加工形状を三次元モデル上に配置する機械加工生産設計方法。
上記（３）、（４）項記載の機械加工生産設計方法は、上記（１）、（２）項記載の機械加工生産設計装置にて実行することが可能なものであり、上記（１）、（２）項記載の機械加工生産設計装置と同様の作用が得られるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明はこのように構成したので、製品形状モデルに基づく機械加工生産設計を、より正確かつ簡単に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る、機械加工生産設計装置の構成を概略的に示す、ブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る、機械加工生産設計方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係る、機械加工生産設計方法を適用する製品モデルを例示する図である。
【図４】（ａ）は、図３に示される製品モデルを便宜上単純化して示した三次元モデルであり、（ｂ）は、図１に示される配置座標系作成部において、（ａ）に示される三次元モデルの加工穴に三次元座標系を設定した状態を示すものである。
【図５】図４（ｂ）に示される三次元座標系の設定規則を例示する図表である。
【図６】図１の加工面取得部において抽出される、加工穴の壁面を構成する形状要素を例示する図表である。
【図７】加工穴の壁面を構成する形状要素の、円板形状を示すものであり、（ａ）は単純円形状を、（ｂ）は円環形状を示している。
【図８】図１の加工面取得部で実施される、加工穴を構成する形状要素のグルーピングの手法を解説する説明図である。
【図９】図１の加工形状測定部で実施される、加工穴を構成する形状要素の測定手法を解説する説明図である。
【図１０】図１の加工形状特定部で実施される、加工穴の特定手法を解説する説明図である。
【図１１】図１の加工形状配置部で実施される、三次元モデルに対し属性情報を付された加工穴の加工形状を配置する手法を示すものであり、（ａ）は加工パートを、（ｂ）は製品パートを示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて説明する。なお、以下の説明において、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。
図１に示されるように、本発明の実施の形態に係る機械加工生産設計装置１０は、製品形状に係る設計ＣＡＤシステム等からなる、製品モデル設計部１００から、三次元モデル情報１００Ｄを受け取り、三次元モデル情報１００Ｄに基づき、機械加工生産設計情報を作成する情報処理部１２を有している。この情報処理部１２には、後述する形状特定手段３０と情報付与手段３２とが含まれ、形状特定手段３０によって、三次元モデルＭ（図３参照）から加工穴Ｍｎ（図３参照）を抽出して、加工穴形状を特定するものである。又、情報付与手段３２では、形状特定手段３０によって特定された加工穴Ｍｎに対して、後述する属性情報を付与するものである。情報処理部１２の具体例としては、生産工程に係るＣＡＤシステム等に含まれる情報処理部が挙げられる。
【００２１】
情報処理部１２は、配置座標系作成部１４、加工面取得部１６、加工面並び換え部１８、形状情報入出力部２０、加工形状測定部２２、結果情報入出力部２４、加工形状特定部２６及び加工形状配置部２８を備えている。これら各部のうち、配置座標系作成部１４、加工面取得部１６、加工面並び換え部１８、形状情報入出力部２０及び加工形状測定部２２によって、加工穴の形状特定手段３０が構成される。
又、結果情報入出力部２４、加工形状特定部２６及び加工形状配置部２８によって、加工穴に対する情報付与手段３２が構成される。
【００２２】
情報処理部１２と、情報処理部１２に含まれる形状特定手段３０及び情報付与手段３２とは、何れも、生産工程に係るＣＡＤシステム等を構成する、ソフトウェア上に構築されるものである。又、形状特定手段３０に含まれる形状情報入出力部２０は、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部、若しくは、外部サーバ等から、形状構成情報１２０Ｄ（後述する）を受け取るものである。
情報付与手段３２に含まれる結果情報入出力部２４は、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部、若しくは、外部サーバ等から、測定結果構成情報１２４Ｄ（後述する）を受け取るものである。そして、情報処理部１２にて作成された機械加工生産設計の詳細内容が、グラフィックディスプレイ１０２に表示されると共に、機械加工製品の製造時に用いられるものである。
【００２３】
ここで、図１と共に、図２のフローチャトと、図３から図１１の説明図とを適宜参照しながら、本発明の実施の形態に係る機械加工生産設計装置１０により実行される、機械加工生産設計方法を説明する。
本項に記載の機械加工生産設計装置１０は、図２に示される各ステップ（Ｓ０〜Ｓ１２０）からなる、機械加工生産設計方法を実施するものである。
【００２４】
Ｓ０：まず、前提条件として、図３に示される、製品形状モデルＭの各加工穴Ｍｎ（図中、符号Ｍ１〜Ｍ１２で例示）を構成する、機械加工面を特定する。この際、機械加工面の認識が円滑となるように、例えば、画面データ上では特定の色付け（ピンク色等）を行なう。そして、製品モデルＭに存在する加工穴Ｍｎの開口端に沿って、厚みのないリング形状を配置する。この際、リング形状の中心軸が加工穴Ｍｎの中心軸と一致するように配置する。又、リング形状の表裏面（本説明では、「＋面」及び「−面」と称す。）のうち、−面が加工穴Ｍｎの深さ方向を向き、なおかつ、＋面が製品形状モデルＭの外表面に開口する加工穴Ｍｎの縁端部と一致するようにして、リング形状を配置する。図示のごとく加工穴Ｍｎが複数ある場合には、各加工穴Ｍｎに対して、上記リング形状を配置する。
なお、本ステップは、製品モデル設計部１００から情報処理部１２が受け取る三次元モデル情報１００Ｄに、既に上記前提条件が付されている場合には、不要となる。
【００２５】
Ｓ１０：形状特定手段３０の配置座標系作成部１４において、リング形状が配置された加工穴Ｍｎの１つを抽出する。
Ｓ２０：形状特定手段３０の配置座標系作成部１４において、三次元モデル情報に係る製品モデルＭ上に置かれたリング形状の、＋面を通る平面（基準平面）を作成する。
【００２６】
Ｓ３０：形状特定手段３０の配置座標系作成部１４において、ステップＳ２０で作成された基準平面上に、リング形状の中心を原点とする三次元座標系（ＸＹＺ座標系）を作成する。
図４（ａ）には、図３に示される製品モデルＭを便宜上単純化して示した、三次元モデルＭ’が示されている。本ステップでは、配置座標系作成部１４において、図４（ａ）に示される三次元モデルＭ’の各加工穴Ｍｎ’（Ｍ１’〜Ｍ４’）に、図４（ｂ）に示されるように、各々、三次元座標系を設定するものである。
この際、図５の図表に示されるように、Ｚ軸の向きを、各面のリング形状の＋方向とする。又、ＸＹ軸については、抽出された加工穴に配置されたリング形状が、製品モデルＭ（Ｍ’）上の、どの面にあるかに応じて、規則性を持たせて設定する。なお、図５中、括弧が付された方向については、他の二次元座標が決定されることにより、付随的に設定されるものである。
Ｓ４０：形状特定手段３０の配置座標系作成部１４では、上記ステップＳ３０における、リング形状の中心を原点とする三次元座標系の作成を、リング形状が配置された加工穴Ｍｎ（Ｍｎ’）の全てに対して行なう。
【００２７】
Ｓ５０：形状特定手段３０の加工面取得部１６では、各加工穴Ｍｎ（Ｍｎ’）の壁面を構成する種々の形状要素をすべて抽出する。この形状要素としては、例えば、図６に例示されるような、円柱、円錐、トーラス、平面等の各形状が含まれる。又、図７に示される円板形状には、更に、図７（ａ）のごとく、中心軸から等距離の外周エッジのみを含む「単純円形状」と、中心軸から等距離の外周エッジ及び内周エッジを含む「円環形状」とが含まれる。
Ｓ６０：形状特定手段３０の加工面取得部１６では、配置座標系作成部１４にて作成された、三次元座標系のＺ軸と中心軸が一致する形状要素を見出す。そして、各三次元座標系毎に形状要素のグルーピングを行なう。
図８には、三次元座標系のＺ軸と中心軸が一致する形状要素をグルーピングした様子を示している。図８の例でグルーピングされた形状要素には、３つの円錐と２つの円柱とが含まれている。
【００２８】
Ｓ７０：形状特定手段３０の加工面並び換え部１８では、各三次元座標系の座標原点から見た、各形状要素の両端の各中心点の位置が、Ｚ軸の座標値の大きい順となるように、各形状要素を並べる（図８参照）。
ここで、例外として、円柱形状がＺ軸上の同一位置に存在する場合には、直径の小さい円柱形状から順に並べられる。又、同一のＺ軸上に複数の座標系が存在するような場合には、各座標系毎に、Ｚ軸の座標値の大きい形状要素から順に並べる。
Ｓ８０：形状特定手段３０の加工面並び換え部１８では、上記ステップＳ７０にて並べられた各形状要素を、Ｚ軸の値の大きなものから順に認識する。
図８の例でグルーピングされた形状要素は、Ｚ軸の値の大きなものから、円錐‐円柱‐円錐‐円柱‐円錐の順に認識される。
【００２９】
Ｓ９０：形状特定手段３０の形状情報入出力部２０では、認識されている各形状要素を、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部若しくは外部サーバ等に、予め記憶された複数の形状パターン（形状構成情報）１２０Ｄと、照らし合わせる。ここで、形状パターン１２０Ｄとは、形状要素の並びを複数組み合わせたものである。そして、各形状要素に当てはまる形状候補を抽出する。
図８に例示される形状候補（形状キーワード）Ａには、各々、寸法定義（寸法の測定方法ないし測定対象）が付されている。リーマ穴は、穴径、穴深さ、及び、穴底（刃先）角度が、寸法定義となる。又、下穴（ドリル穴）は、下穴（ドリル）径、下穴（ドリル）深さ、及び、下穴底（刃先）角度が、寸法定義となる。更に、口元面取りは、口元面取り量、及び、口元面取り角度が、寸法定義となる。
又、図８の形状候補Ａでは、Ｚ軸の座標値の大きい順に、円錐−円柱形−円錐−円柱−円錐の順で各形状要素が並ぶものとして、１段目リーマ穴、２段目下穴（ドリル穴）及び口元面取りが、抽出される。
【００３０】
Ｓ１００：形状特定手段３０の加工形状測定部２２では、上記ステップＳ８０において、形状情報入出力部２０で形状パターンを当てはめた形状要素毎に、予め寸法定義された測定箇所を、設定された三次元座標上で測定する。
図９の例では、上記ステップＳ８０で抽出された形状候補Ａに係る、１段目リーマ穴の穴径φ６、穴深さ１１ｍｍ、及び、穴底（刃先）角度９０°が測定される。又、２段目下穴（ドリル穴）の、下穴（ドリル）径φ５．２、下穴（ドリル）深さ１３ｍｍ、及び、下穴底（刃先）角度１３５°が測定される。又、口元面取りについての、口元面取り量１ｍｍ、及び、口元面取り角度４５°が測定される。
【００３１】
Ｓ１１０：情報付与手段３２の結果情報入出力部２４では、上記ステップＳ８０において、形状特定手段３０の形状情報入出力部２０で当てまめられた形状パターンを、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部若しくは外部サーバ等に、予め記憶された複数の属性情報（測定結果構成情報）１２４Ｄと照らし合わせる。なお、図１０には一例として、二種類の属性情報Ａ、Ｂが例示されている。図１０の属性情報Ａから把握されるように、異なる加工穴であっても、共通の属性情報Ａが抽出される場合がある。このため、生産工程に係るＣＡＤシステム等の記憶部若しくは外部サーバ等に、予め記憶された複数の形状パターン（形状構成情報）１２０Ｄの増大を防ぎつつ、様々な加工穴への属性付与を、円滑かつ迅速に行なうことが可能となる。
【００３２】
続いて、情報付与手段３２の加工形状特定部２６では、形状パターンに適合する属性情報を付与する。結果情報入出力部によって付与される属性情報には、加工穴形状毎に振当てられる、加工形状を特定するための名称（図１０の例では、チェーンカバー組付ノック穴、オイルパン組付ノック穴、タイボルト穴、）ないし識別記号（図１０の例ではＡ、Ｂ）が含まれる。又、加工穴の壁面を構成する形状要素毎の、具体的寸法値、加工に用いられる工具の種類（図１０の例では例えば、リーマ、ドリル等）等、実際の製品製造に必要となる必要十分な情報が含まれるものである。
【００３３】
Ｓ１２０：情報付与手段３２の加工形状配置部２８では、図１１（ａ）に例示される「加工パート」のごとく、形状特定手段３０の配置座標系作成部１４で付された各三次元座標系に基づき、寸法が特定され属性情報を付された加工穴Ｍｎの加工形状（図示は全て加工穴Ｍｎを示す）が、図１１（ｂ）に例示される三次元モデルである「製品パート」と関連付けられた、機械加工生産設計情報が得られることとなる。
そして、上記各ステップを経て作成された機械加工生産設計の詳細内容が、グラフィックディスプレイ１０２に表示されると共に、機械加工製品の製造時に用いられることで、製品形状モデルＭに基づく機械加工生産設計を、より正確かつ簡単に行なうことが可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：機械加工生産設計装置、１２：情報処理部、１４：配置座標系作成部、１６：加工面取得部、１８：加工面並び換え部、２０：形状情報入出力部、２２：加工形状測定部、２４：結果情報入出力部、２６：加工形状特定部、２８：加工形状配置部、３０：形状特定手段、３２：情報付与手段、１００：設計部、１００Ｄ：三次元モデル情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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