(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール機械の運転が熟練度を問わず、しかも少人数で遠隔監視、遠隔操作で最適運転が可能で、オペレーターの数を減らし、熟練度を必要としないシステムを提供する。【解決手段】段ボール機械１の運転状態を把握するため取り付けたセンサー３の電源として段ボール機械１に付着させた発電装置２を持ち、センサー３からデーターを近距離通信で客先の監視装置４に伝送し、そこからインターネット５経由でクラウド６にデーターを送り、クラウド６はそのデーターを保存すると同時に必要データーを機械メーカーのコンピューター７にインターネット経由で送り、良否を判定しその判定結果や遠隔操作可能な場合はその処置をクラウド６にストレージすると同時に監視装置４に送り返し表示すると同時に、問題がある場合はその対応策を指示あるいは実際の操作内容をそこからアクチュエーター８を遠隔操作で動かし、最適な運転を行うためのシステムを構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール機械（１）の運転状態を把握すべく取り付けたセンサー（３）の電源として段ボール機械１に付着させた発電装置（２）を持ち、センサー３からデーターを監視装置（４）に近距離通信し、そこからインターネット（５）経由でクラウド（６）にデーターを送り、クラウド６はそのデーターを保存すると同時に必要データーを機械メーカーのコンピューター（７）にインターネット経由で送り良否を判定し、その判定結果をクラウド６にストレージするとともに監視装置４に送り返し表示すると同時に、問題がある場合はその対応策を指示あるいは実際の操作内容をそこから段ボール機械１のアクチュエーター（８）を遠隔操作で動かし、小人数のオペレーターで最適な運転が可能なシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、段ボール機械の遠隔監視、操作および最適運転システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  センサー技術の急速な進歩と低価格化があり、以前は検出性能が不十分、サイズが大きいあるいは高価である等制限条件が多く実施しにくかったが、スマートホンのように膨大な数のセンサーが使用され技術の進歩が促進され、小型で高性能化ししかも安価になり使用しやすくなった。  また、従来は長期間にわたりセンサーを稼働するべく電力を供給するために小型の蓄電池が通常使われていたが、センサーの省電力化が進んだとはいえやはり蓄電池の取り換えが必要であった。  また最近は小型で小電力の温度差、振動や光発電等の小電力発電装置の変換率が向上し急速に実用レベルになってきており、それらを使用すると取り付けた段ボール機械１が稼働している間は発電されセンサーに給電できる。そうすると稼働中はセンサーに半永久的に電力供給が行えるので電源の心配がなくなり、多くのセンサーを使用した大きな機械装置やプラントの常時監視が可能になる。  またインターネットで大量のデーターを高速でしかも自前の設備でなくクラウドを利用すれば、自社のコンピューターに大きなソフト、ハードを持たないでデーター処理が可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  わが国においては少子高齢化が急速に進む一方、段ボール工場は蒸気を使用するために夏は暑く冬は工場が大きく全体を暖房するわけにいかないため寒く、仕事も以前は３Ｋの典型的な職場と言われており、技術レベルの高いオペレーターの確保は現在も困難である。このような状況下、段ボール機械の運転が熟練度を問わずしかも少人数で運転監視、遠隔操作等で省エネの最適運転することは、センサーの個数も多く従ってデーター数も膨大な上に個々の機器の大きさ、性能、コスト等の問題で今までは容易にできなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  図１に本発明の概念図を示す。  製段、製函機等の段ボール機械１の運転状態を把握するため取り付けた温度、振動等の多数のセンサー３の電源として段ボール機械１に付着させた温度差、振動等発電装置２を持ち、センサー３からデーターを無線ランやブルートゥースのような近距離通信で監視装置４に伝送し、そこからインターネット５経由でクラウド６にデーターを送り、クラウド６はそのデーターを保存すると同時に必要データーを機械メーカーのコンピューター７にインターネット経由で送り良否を判定し、その判定結果や遠隔操作可能な場合はその処置内容をクラウド６にストレージするとともに監視装置４に送り返し表示すると同時に、問題がある場合はその対応策をオペレーターに指示あるいは実際の操作内容をそこから段ボール機械１のアクチュエーター８を遠隔操作で動かし、省エネで最適な運転を行うためのシステムを構築する。
【発明の効果】
【０００５】  クラウドを利用し、低コストで小型かつ高精度のセンサーや小型の熱を利用した温度差や振動発電装置を用いると比較的初期コストを低く抑えて多数のデーターで遠隔監視や操作が可能になるので、熟練度の低い少人数のオペレーターで、しかも段ボール機械１の稼働率も高く省エネの最適な運転ができる。  インターネットでデーターのやり取りができるので客先の地域や国による距離のハンディーもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１の概念図に基づき説明する。  段ボール製造工場には段ボール機械１として製段機９と製函機１０があり、小電力発生源として製段機は機械の振動や蒸気を使用するため熱が利用でき、製函機は振動が利用できる。  センサーとしては、温度、振動、音等が検出でき、モーターの不調、ベアリングの不調、シャフトの摩耗等一般的な機械類の調子のチェックのみならずオペレーターの設定や操作ミス等の確認が可能である。  また小電力発電装置は振動、熱等で発電するので本機が稼働中は発電する。  センサーは検出位置に取付け、その近辺の機械本体に発電装置を取り付ける。  一方このところクラウドを利用してビッグデーターを活用することが各分野で急速に広がっている。  機械メーカーのコンピューターで全て処理すると大きなシステムが必要になり実現しにくいが、クラウドを活用すればコスト的にも実際的である。
【実施例１】
【０００７】  図２は製段機９の場合で段ボール機械は通常全長１００ｍ程度あるが、製段に蒸気を使用しており２００℃以下の温度を利用しあるいは電動モーターを多数使用しており温度差あるいは振動発電が使用可能。  センサー３は生産品が最適条件で生産しているかの確認や機器類の状態監視等に多数を使用し監視を行うが、従来はパラメーターが多く小ロットでは相当忙しく最適運転は熟練していない小人数で実施することは容易でないが、運転データーの良否をメーカーのコンピューターで判断し問題ならば客先の監視装置に結果を表示して操作を促す、場合によってはアクチュエーターの遠隔操作により最適運転が可能になる。
【実施例２】
【０００８】  図３は製函機１０の場合で段ボール機械は通常全長５０ｍ程度あるが、電動モーターを多数使用しており振動発電が使用可能。  センサー３は生産品が最適条件で生産しているかの確認や機器類の状態監視等に多数を使用し監視を行うが、従来はパラメーターが多く小ロットでは相当忙しく最適運転は熟練していない小人数で実施することはやはり容易でない。  実施例１と同様なことが製函機のラインでも行える。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  この発明のシステムは現在の少子高齢化の状況に合致したもので、センサー、発電装置、インターネット、近距離通信やクラウド等の新技術の急速な普及により実施可能になり、最大のコスト面での問題がクリアーされつつあるので国内外で利用でき、利用の可能性は広くなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の概念図である。
【図２】  製段機の場合の概念図である。
【図３】  製函機の場合の概念図である。
【符号の説明】
【００１１】      １  段ボール機械
２  発電装置
３  センサー
４  監視装置
５  インターネット
６  クラウド
７  コンピューター
８  アクチュエーター
９  製段機
１０  製函機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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