(57)【要約】【課題】後処理液、インクの転写汚れによる画像品質の低下を防ぎ、かつ、耐ブロッキング性を向上させること。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有する記録用メディアの、前記塗工層を有する面に、少なくとも着色剤を含有するインクと、少なくとも樹脂を含有する後処理液とを用いて、画像を形成するインクジェット記録方法であって、後処理液は前記着色剤を含有するインクによって画像が形成された後に付与され、かつ後処理液の単位面積あたりの付与量が、画像形成のために付与されたインクの単位面積あたりの付与量より少なく制御されたことを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有する記録用メディアの、前記塗工層を有する面に、少なくとも着色剤を含有するインクと、少なくとも樹脂を含有する後処理液とを用いて、画像を形成するインクジェット記録方法であって、後処理液は前記着色剤を含有するインクによって画像が形成された後に付与され、かつ後処理液の単位面積あたりの付与量が、画像形成のために付与されたインクの単位面積あたりの付与量より少なく制御されたことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記後処理液の付与される量が、画像形成のために付与されたインクの付与量の５体積％以上３０体積％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記後処理液の付与面積が、画像形成のために付与されたインクの付与面積の５％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記樹脂が、ウレタン樹脂とビニル重合体を含む樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記後処理液は、ポリエチレンワックスを含むことを特徴とする請求項１乃至４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記後処理液が、さらにポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記着色剤を含有するインクによって画像を形成する前に、記録メディアの前記塗工層を有する面を、前処理液で前処理する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記前処理液は、水溶性脂肪族有機酸を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
後処理液付与後に記録メディアを加熱する加熱処理工程を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
インクを収容したインク収容部と、後処理液を収容した後処理液収容部と、インクの液滴を吐出するための記録ヘッドと、後処理液付与手段を備えた請求項１乃至９のいずれかに記載の記録方法により画像形成を行うインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット用インクとしては、その発色性の良さや信頼性の高さ等の点から染料インクが主流であったが、染料インクは耐水性や耐光性が劣るという欠点を有していることから、近年では、顔料インクが用いられることが多くなってきている。
【０００３】
しかし、顔料インクにより文字及び／又は画像が印刷された印刷物（以下、顔料インク印刷物という）は、顔料が記録媒体の最表面に付着しているため剥がれ落ち易く、耐擦性に劣るという問題がある。
【０００４】
顔料インクにより印刷された印刷物の耐擦性向上のため、記録媒体表面に顔料インクで画像形成した後に、皮膜形成能を有する透明の後処理液を吐出し、該記録部分を被覆する皮膜を形成すること印字表面を保護する（定着させる）という方法が知られている（例えば、特許文献１の特開２０１１−６３０１６号公報、特許文献２の特開２０１１−１０５９００号公報）。
【０００５】
しかし、従来の画像形成方法では、画像形成した部分全面に透明インクを付与していたため、特に、高速印字システムにおいては、搬送コロなどへの転写汚れによる画像品質の低下が生じ、また、特に連帳用途の被記録媒体は、印刷後に再度ロールに巻き取られるため、被記録媒体の接触面どうしが貼り付く、所謂ブロッキング現象が生じる問題がある。
【０００６】
近年は商業印刷用途に用いられるインク吸収性の低い印刷用塗工紙に対しても、インクジェット記録方法により、従来のオフセット印刷並の画質を獲得することが要求されるようになっており、前記印刷用塗工紙がインクを吸収し難い表面構造を有するため、転写汚れによる画質低下、及び、ブロッキング現象の発生が顕著である。
【０００７】
また、特許文献３の特許第４０６６３３８号公報には、画像形成後に付与するオーバーコート付与量を変更する記録方法が開示されているが、画像のブロンジング防止及び色再現性改善の目的で、イエローインクをオーバーコートするものであり、転写汚れの低減、耐ブロッキング性を向上させるものではない。
【０００８】
また、特許文献４の特開２００８−１８６６４号公報には、インク付与後に処理液を付与するインクジェット記録方法において、両面印刷する場合に、インク及び処理液の付与量を片面印刷の場合よりも低減し、かつ、処理液の低減率をインクの低減率よりも大きくするインクジェット記録方法が記載されている。
しかし、普通紙に印刷する場合の裏うつりを防止するものであり、商業印刷に用いられるインク吸収性の低い印刷用塗工紙を用いるものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、後処理液やインクの転写汚れによる画像品質の低下を防ぎ、かつ、耐ブロッキング性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らが鋭意検討した結果、画像形成部分全面に後処理液を付与するのではなく、後処理液の付与量を、画像形成のために付与された単位面積あたりのインクの付与量より少なくすることで、上記課題を解決できることを見いだした。
【００１１】
すなわち、上記課題は、本発明の、下記（１）〜（１０）によって解決される。
（１）「支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有する記録用メディアの、前記塗工層を有する面に、少なくとも着色剤を含有するインクと、少なくとも樹脂を含有する後処理液とを用いて、画像を形成するインクジェット記録方法であって、後処理液は前記着色剤を含有するインクによって画像が形成された後に付与され、かつ後処理液の単位面積あたりの付与量が、画像形成のために付与されたインクの単位面積あたりの付与量より少なく制御されたことを特徴とするインクジェット記録方法」、
（２）「前記後処理液の付与される量が、画像形成のために付与されたインクの付与量の５体積％以上３０体積％以下であることを特徴とする前記第（１）項に記載のインクジェット記録方法」、
（３）「前記後処理液の付与面積が、画像形成のために付与されたインクの付与面積の５％以上３０％以下であることを特徴とする前記第（１）項に記載のインクジェット記録方法」、
（４）「前記樹脂が、ウレタン樹脂とビニル重合体を含む樹脂であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項に記載のインクジェット記録方法」、
（５）「前記後処理液は、ポリエチレンワックスを含むことを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項に記載のインクジェット記録方法」、
（６）「前記後処理液が、さらにポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを含有することを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載のインクジェット記録方法」、
（７）「前記着色剤を含有するインクによって画像を形成する前に、記録メディアの前記塗工層を有する面を、前処理液で前処理する工程を含むことを特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のインクジェット記録方法」、
（８）「前記前処理液は、水溶性脂肪族有機酸を含むことを特徴とする前記第（１）項乃至第（７）項のいずれかに記載のインクジェット記録方法」、
（９）「後処理液付与後に記録メディアを加熱する加熱処理工程を含むことを特徴とする前記第（１）項乃至第（８）項のいずれかに記載のインクジェット記録方法」、
（１０）「インクを収容したインク収容部と、後処理液を収容した後処理液収容部と、インクの液滴を吐出するための記録ヘッドと、後処理液付与手段を備えた前記第（１）項乃至第（９）項のいずれかに記載の記録方法により画像形成を行うインクジェット記録装置」。
【発明の効果】
【００１２】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、転写汚れを低減させ、かつ、耐ブロッキング性を向上させることができ、結果として、主にオフセット印刷用コート紙など、液体の吸収性の低い記録媒体を用いた場合にも、画像品質の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインクジェット記録方法によるインクドットと後処理液の付与状態を示す図である。
【図２】本発明のインクジェット記録方法を用いたインクジェット記録装置の一例の概略図である。
【図３】本発明のインクジェット記録方法を用いたインクジェット記録装置の他の一例の概略図である。
【図４】フルライン型インクジェットの模式図である。
【図５】図４に示すヘッドユニットの拡大図である。
【図６】本発明のインクジェット記録装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、インクによって画像が形成された後に後処理液を付与するものであり、該後処理液の付与量が、画像形成のために付与されたインクの単位面積あたりの付与量より少なく制御されたものである。
【００１５】
後処理液の付与量をインクの付与量よりも少なくすることで、インクを吸収し難い表面構造を有する、所謂、商業印刷用塗工紙を用い、かつ高速印刷した場合においても搬送部材等への転写汚れが生じず、形成画像の画質低下を防止できる。
【００１６】
後処理液の付与量は、インクの付与量の５体積％以上３０体積％以下であることが好ましい。５体積％以上とすることで、耐ブロッキング性に優れ、３０体積％以下とすることで乾燥性に優れた記録が可能となり、記録画像の転写汚れが発生せず、良好な画質を得ることが可能となる。
【００１７】
後処理液の付与方法としては、インクジェット記録による付与が好ましく、後処理液の付与量制御は、ノズルから吐出される滴数を変えることや、ノズルから吐出される１滴あたりの滴重量を変えることにより制御することができる。
【００１８】
ここで、サーマルインクジェットは、発生する蒸気泡サイズ、すなわち吐出インク滴を駆動波形や発熱体への印加エネルギーにより変化させることは難しく、異なる大きさのインク滴を吐出するには、１つの流路内に複数の発熱体を設置、選択して蒸気泡の大きさを変えるか、異なるサイズのノズル・流路を記録ヘッド内に配列する必要がある。
一方、ピエゾインクジェットは、駆動波形によりメニスカスの位置を制御し、吐出するインク滴サイズを大きく異ならせることができ、また、ピエゾ素子の高い応答性を利用し、高周波で連続的にインク滴を吐出し、飛翔中にインク滴を合体させたり、記録メディア上で重ねたりすることで、メディア上のドット径を異ならせることができる点で、ピエゾインクジェットであることが好ましい。
【００１９】
図１に、インクドット上に後処理液が着弾した直後の状態の模式図を示す。後処理液は着弾後に広がって画像を覆い、また、画像表面に凸部を形成し、該凸部がスペーサとなって画像が直接接触しないことで画像の耐ブロッキング性を向上させる。
後処理液の付与は、後処理液の液滴をインク滴よりも小さくし、記録メディア上に形成されたインクドットそれぞれに付与する方法、インク滴と同じ大きさの後処理液の液滴の滴数を少なく付与する方法、また後処理液の液滴の大きさと滴数の両方を調節する方法のいずれであってもよいが、後処理液の付与の観点から後処理液の液滴をインク滴よりも小さくし、記録メディア上に形成されたインクドットそれぞれに付与することが好ましい。
【００２０】
図２に、本発明のインクジェット記録方法を実施するための記録装置の一例を示す。記録メディアは搬送ベルトにより搬送される。画像形成工程では、インクジェットノズルからインクが吐出され記録メディア上に画像が形成される。後処理工程では、記録メディアに形成された画像上に後処理液が付与され、乾燥定着される。
【００２１】
また、図３に、本発明のインクジェット記録方法を実施するための他の記録装置の一例を示す。本発明のインクジェット記録方法は、画像形成工程前に、記録メディア上にインクと凝集／増粘作用を引き起こし、インク定着性を向上させる前処理液を塗布する前処理工程を有してもよい。
【００２２】
記録媒体に画像を形成する前に、インクを凝集させる機能を有する前処理液を塗布することで、インクジェット専用紙以外のメディアに画像形成を行う場合であっても、滲み、濃度変化、色調変化や裏写りなどが回避され、耐水性、耐候性といった画像堅牢性優れた、画像品質向上が図られる。
【００２３】
前処理液の塗布方法としては、公知の各種塗布手段が採用できるが、記録媒体全体にローラー塗布する方法が望ましい。ローラー塗布によれば、塗布量制御が容易で、高濃度・高粘度な前処理液を記録メディア全面に均一に少量塗布することが可能となる。
【００２４】
また、定着工程では温風乾燥することもできる。温風乾燥することで搬送部材等への転写汚れがより防止される。
【００２５】
フルライン型のヘッドの模式図の一例を図４に示す。３０４は、フルライン型のヘッド（画像形成工程部）であり、被記録媒体搬送方向上流側よりブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に対応可能な４つの記録ヘッド３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙを配設して構成されている。
例えば、ブラック（Ｋ）の記録ヘッド３０４Ｋは、図４に示すように搬送方向と直行する方向に短い４つのヘッドユニット３０４Ｋ−１、３０４Ｋ−２、３０５Ｋ−３、３０４Ｋ−４を千鳥状に配列させることで印刷領域幅を確保している。
【００２６】
図５は、ヘッドユニット３０４Ｋ-１の拡大図である。同図に示すように３０４Ｋ−１のノズル面３０９には多数の印字ノズル３１０がヘッドユニット３０４Ｋ−１の長手方向に沿って配列されてノズル列を構成している。本実施形態ではノズル列は１列であるが複数列設けることもできる。なお、他の記録ヘッド３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙも同様の構成であり、４つの記録ヘッド３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙは同じピッチを保持して搬送方向に配列されている。これにより、１回の記録動作で印刷領域幅全体への画像形成が可能となる。
【００２７】
図６は本発明が適用されるインクジェット記録装置の模式図である。本発明が適用されるインクジェット記録装置３００は、記録媒体搬送部３０１と、記録媒体２０３に前処理液を付与する前処理工程部３０２、前処理液が付与された記録媒体２０３を乾燥させる前処理後乾燥部３０３とインク収容部３０４−１を備えた画像形成工程部３０４、画像形成工程後の記録媒体に後処理液を付与する後処理工程部３０５、後処理液が付与された記録媒体２０３を乾燥させる後処理後乾燥部３０６で構成されている。
【００２８】
記録媒体搬送部３０１は、給紙装置３０７、複数の搬送ローラ、巻き取り装置３０８で構成されている。そして図６の記録媒体２０３はロール状に巻かれた連続紙（ロール紙）であり、記録媒体２０３は搬送ローラによって給紙装置から巻き出され、プラテン上を搬送されて巻き取り装置によって巻き取られる。
【００２９】
記録媒体搬送部３０１から搬送された記録媒体２０３は、図６の前処理工程部３０２にて前処理液が塗布される。
【００３０】
＜後処理液＞
本発明の後処理液は、搬送時の記録画像の転写汚れを防ぎ、記録メディアがブロッキングするのを防止するものであり、樹脂、水、水溶性有機溶媒、及び、界面活性剤を含有し、更に必要に応じて、ワックス等その他の成分を含有してなる。
【００３１】
前記樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂等を用いることができるが、高い表面硬度を有する皮膜を形成でき、搬送部材等の転写汚れを低減させ、耐ブロッキング性を向上できる点で、ウレタン樹脂を含むことが好ましい。  特に、ウレタン樹脂の分子鎖とビニル重合体の分子鎖とが絡み合って形成されたウレタン樹脂とビニル重合体を有する樹脂は、分散安定性に優れ、樹脂の凝集が生じず、後処理液の液滴の着弾後、画像上に薄く均一に広がるため、少量の付与によりノンタックで高硬度な皮膜を形成でき、定着性、印刷物の耐擦性、耐ブロッキング性を向上できるため好ましく使用できる。
【００３２】
前記ウレタン樹脂とビニル重合体を有する樹脂は、末端にイソシアネート基を有するカルボキシル基含有ウレタンプレポリマーの中和物とビニルモノマーとを水中に分散し、該ビニルモノマーを重合させた後、前記ウレタンプレポリマーの鎖延長を行うことで得られる。
【００３３】
前記ウレタンプレポリマーは、ジオール成分とジイソシアネート化合物とを、ジオール成分に対して有機ジイソシアネート成分が化学量論的に過剰となる割合で反応させることで得られる。
【００３４】
前記有機ジイソシアネート成分としては、通常のウレタンポリマーの製造に用いられる各種の脂肪族、脂環式、芳香族等のジイソシアネート化合物を用いることができる。このようなジイソシアネート化合物の具体例としては、ジシクロへキシルメタンジイソシアネート、１， ６ − ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４ ４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００３５】
前記ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１ ， ３ − プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等の比較的低分子量のジオールの他、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール等を用いることができる。
【００３６】
また、得られるウレタンプレポリマーは、カルボキシル基を含むことが必要であり、該ウレタンプレポリマーにカルボキシル基を導入するには、ジオール成分の一部として、ジメチロールアルカン酸を用いることが好ましい。ジメチロールアルカン酸の具体例としては、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等を挙げることができる。
【００３７】
該ウレタンプレポリマーの酸価は、１５〜６０（ｍｇ／ｇ）程度の範囲にあることが好ましく、１５〜５０（ｍｇ／ｇ）の範囲がより好ましく、１８〜５０（ｍｇ／ｇ）の範囲が更に好ましい。該ウレタンプレポリマーの酸価が低すぎると、後工程における水への分散状態が悪くなって水性分散液が得られなくなる。
ウレタンプレポリマーの酸価は、ジメチロールアルカン酸の使用量により調節される。
【００３８】
前記ウレタンプレポリマー水分散性とするため、ウレタンプレポリマー中のカルボキシル基を中和する。該中和剤としは、第三アミン化合物が好ましく、該第三アミン化合物としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン等が挙げられる。
【００３９】
鎖延長剤としては、活性水素を有する公知の鎖延長剤を用いることができる。このような鎖延長剤としては、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、シクロヘキシルメタンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミン類、ヒドラジン等が挙げられる。
前記ウレタン樹脂の数平均分子量は、１０００〜３０万であることが好ましい。
【００４０】
前記ビニルモノマーは、イソシアネート基に対して反応性のないビニルモノマーであり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の低級アルキル（Ｃ１ 〜 Ｃ８） エステル類、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸ビニル、メタクリル酸ビニル等が挙げられる。
【００４１】
ビニルモノマーの重合反応のためのラジカル開始剤としては、慣用のラジカル開始剤を用いればよく、例えば、アゾ系開始剤、過硫酸塩系開始剤、パーオキサイド系開始剤等を用いることができる。好適には、パーオキサイド系開始剤とアスコルビン酸又はロンガリットによるレドックス系、過硫酸塩系開始剤と金属亜硫酸塩によるレドックス系等がよい。ラジカル開始剤の使用量は、ビニルモノマーに対して、０ ． １ 〜 ５質量％ 程度、好ましくは０．５〜２質量％ 程度とすればよい。
前記ビニル重合体の数平均分子量は１万〜１００万であることが好ましい。
【００４２】
前記ウレタンプレポリマーと前記ビニルモノマーの使用割合は、目的に応じて調節することができるが、ウレタンプレポリマー：ビニルモノマー（ 固形分重量比）は１０：９０〜９０：１０であることが好ましい。
【００４３】
前記ポリウレタンとビニル重合体を含む樹脂エマルションの後処理液中での平均粒径は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。５０ｎｍ未満では粘度が高くなることがあり、３００ｎｍを超えると付与量が多くなることがある。
【００４４】
このような、ポリウレタンとビニル重合体を含む樹脂エマルションとしては、市販品を用いてもよく、例えばＳＵ−１００（中央理化工業株式会社製）などが挙げられる。
【００４５】
前記樹脂エマルションはガラス転移温度が−３０℃以上であり、かつ、最低造膜温度が５０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が−３０℃未満では、樹脂皮膜の粘稠性が強くなり印刷物にタックが生じることがあり、最低造膜温度が５０℃を超えると、ヒーター、温風等の乾燥手段を用いても短時間で成膜できないため、実使用が困難となることがある。
【００４６】
前記樹脂エマルションのガラス転移温度は、例えばＴＭＡ法、ＤＳＣ法及びＤＭＡ法（引張り法）により測定することができる。水分散性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、例えば最低造膜温度測定装置（ＭＦＴ型）により測定することができる。
【００４７】
前記樹脂エマルションの含有量は、使用する樹脂エマルションや使用目的にもよるが、後処理液全量に対し、３質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１０質量％以下含むことがより好ましい。
３質量％以上とすることで良好な耐擦性が得られ、１０質量％以下とすることで、良好な耐擦性、耐ブロッキング性が得られる。
【００４８】
＜水溶性有機溶媒＞
本発明の後処理液は、乾燥による記録ヘッドノズルの詰まり防止、及び／または、被記録媒体との濡れ性向上、浸透速度調整のため、水溶性有機溶媒を含有することができる。
【００４９】
主に記録ヘッドノズルの詰まりを防止する湿潤剤として機能する水溶性有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエ−テル額；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノ−ル等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチロラクトン等が挙げられ、一種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００５０】
主に、湿潤剤として機能する水溶性有機溶媒の含有量は、後処理液全量に対し、１０質量％以上５０質量％以下含有することが好ましく、２０質量％以上３５質量％以下がより好ましい。
１０質量％以上とすることで、好適にノズルの乾燥が防止され、良好な液滴の吐出を達成でき、５０質量％以下とすることで、適切なインクの粘度が得られ、良好なインクの吐出を達成できる。
【００５１】
また、主に被記録媒体との濡れ性を調節する浸透剤として機能するものとしては、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類が挙げられ、一種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００５２】
主に、浸透剤として機能する水溶性有機溶媒の含有量は、後処理液全量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。
ただし、水よりも高沸点の２５℃で液体である液体成分の合計含有量は２０質量％以下であり、１５質量％以下が好ましい。
【００５３】
＜界面活性剤＞
本発明の後処理液は、表面張力を下げて被記録媒体との濡れ性・浸透性を高め、微粒子層を速やかに形成させるため、界面活性剤を含有することができる。
前記界面活性剤としては、アニオン系・ノニオン系・カチオン系あるいは両性界面活性剤、フッ素系・シリコン系の界面活性剤を使用できる。
【００５４】
界面活性の含有量は、後処理液全量に対し、０．０１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２質量％以下がより好ましい。
界面活性の含有量を０．０１質量％以上とすることで、界面活性剤を添加した効果が好適に発揮され、３．０質量％以下とすることで、記録媒体への浸透性が良好となり、画像濃度の低下や裏抜けが発生しない、良好な画像を形成することが可能である。
【００５５】
前記その他の成分としては、ワックス、ポリエーテル変性シリコーンオイル、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
【００５６】
＜ワックス＞
前記ワックスは、画像表面に配向することで画像の耐摩擦性、耐ブロッキング性を向上させることができる。
【００５７】
前記ワックスとしては、水に分散が可能であれば使用することができる。前記ワックスは、融点が１２０℃以上１４０℃以下のポリエチレンワックスエマルションであることが好ましい。融点が１２０℃未満であると前記樹脂微粒子との凝集により後処理液の保存安定性が低下することがあり、１４０℃を超えるとスリップ効果が低下し、画像の耐摩擦性が低下することがある。
前記ポリエチレンワックスエマルションは、粒子径が０．２μｍ以下であることが好ましい。
【００５８】
ポリエチレンワックスエマルションとしては、例えば、ＡＱＵＡＣＥＲ−５１５（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ポリロンＰ−５０２（中京油脂株式会社製）などが挙げられる。
【００５９】
前記ワックスの含有量は、使用するワックスや使用目的にもよるが、後処理液全量に対し、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上７質量％以下であることがより好ましく、さらに１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
【００６０】
＜ポリエーテル変性シリコーンオイル＞
本発明の後処理液は、スリップ性を有し、画像の耐擦性、耐ブロッキング性向上のためポリエーテル変性シリコーンオイルを含むことが好ましい。
【００６１】
ポリエーテル変性シリコーンオイルとは、シリコーンオイルの側鎖、末端、およびその両方にポリエーテル基を導入したものである。
また、シリコーンオイルは、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーによって構成される。シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーとしては、側鎖および両末端のすべてがメチル基であるものが挙げられる。シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーの平均重合度は４５〜２３０であることが好ましい。
【００６２】
ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量は、後処理液全量に対し、０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは、０．５質量％以上３質量％以下、さらには１質量％以上１．５質量％以下であることが好ましい。
【００６３】
ポリジメチルシロキサン主鎖をもつ両末端ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、具体的には、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−ＵＶ３５００（いずれもビックケミー・ジャパン株式会社製）を挙げることができる。
【００６４】
＜防腐防黴剤＞
本発明の後処理液は、保存安定性、画質安定性の向上のため、防腐防黴剤を含有することができる。
前記防腐防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。
防腐防黴剤の含有量は、後処理液全量に対し、０．０１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２質量％以下がより好ましい。
【００６５】
＜防錆剤＞
本発明の後処理液は、ヘッド等の接液する金属面の腐食防止のため、防錆剤を含有することができる。
防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。
防錆剤含有量は、後処理液全量に対し、０．０１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２質量％以下がより好ましい。
【００６６】
＜ｐＨ調整剤＞
本発明の後処理液は、ｐＨ調整剤を含有することができる。
ｐＨ調整剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン類、硼酸、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸等が挙げられる。
ｐＨ調整剤の含有量は、後処理液全量に対し、０．０１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２質量％以下がより好ましい。
【００６７】
本発明の処理液は、着弾後のドットの拡がりが大きくなるように、粘度と表面張力を調整することが好ましい。
【００６８】
本発明の後処理液は、２５℃での静的表面張力が１０〜３５ｍＮ／ｍが好ましく、１５〜３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。３５ｍＮ／ｍ以下とすることで、画像上での拡がりが良好で、耐ブロッキング性に優れ、また、短時間での乾燥が可能な記録方法の提供が可能となる。
【００６９】
本発明の後処理液の粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ未満である。
処理液の粘度を１５ｍＰａ・ｓ以下とすることで画像上での拡がりが良好で、耐ブロッキング性に優れ、１．２ｍＰａ・ｓ以上とすることで、良好な吐出安定性が得られる。
【００７０】
＜インク＞
本発明のインクは、記録メディアの塗工層を有する面に付与されて画像を形成するものであり、着色剤、水、水溶性有機溶媒、界面活性剤を含有し、必要に応じて、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を含有してなる。
【００７１】
＜着色剤＞
前記着色剤としては、顔料、自己分散型顔料、樹脂被覆型顔料を用いることができ、顔料は有機顔料、無機顔料いずれであってもよい。
【００７２】
有機顔料としては、例えば、：アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラツク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
無機顔料としては、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉等が挙げられる。
ブラック顔料としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ Ｌ（以上、キヤボット製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ ＢｌａｃｋＳ１７０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ（以上、デグッサ製）等が挙げられる。
【００７３】
インク中の、着色剤の含有量は、インク全量に対し、２〜１２質量％が好ましく、４〜８質量％がより好ましい。
着色剤の含有量を２質量％以上とすることで、着色力が高く、高い画像濃度が得られ、適度な粘度のインクが得られることからフェザリングや滲みの発生しない良好な画像を得ることが可能である。また、１２質量％以下とすることで、記録装置を放置した場合においても、ノズル内のインクが増粘することが回避され、良好に吐出される。また、適度な粘度のインクが得られることから、浸透性に優れ、適切にドットの広がりが生じ、良好な画像濃度の画像が得られる。
【００７４】
水溶性有機溶媒、界面活性剤、防腐防黴剤、防錆剤、及びｐＨ調整剤は、前記後処理液と同様なものを使用できる。
【００７５】
＜前処理液＞
本発明のインクジェット方法は、インクと凝集／増粘作用を引き起こし、定着性を向上させる前処理液を使用することができる。
前処理液で記録メディア表面を加工した後、画像形成を行えば更に画像濃度への効果が見られる。
【００７６】
前記前処理液は、多価金属塩、カチオン性物質、酸等の顔料凝集剤を含む。
多価金属塩の金属イオンの例として、アルカリ金属イオン、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｂａ等の２価金属イオン、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ等の３価金属イオンが挙げられる。
【００７７】
多価金属塩を構成する陰イオンとしては、クエン酸、酒石酸、酢酸、乳酸、シュウ酸、炭酸，フマル酸、サリチル酸、安息香酸等の有機酸イオンやＯＨ、Ｃｌ、ＮＯ３、Ｉ、Ｂｒ、ＣｌＯ３の無機イオンが挙げられる。
また多価金属塩として、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム等も挙げられる。
【００７８】
カチオン性物質としては、ポリアミン類が挙げられ、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、メチルオクチルアミン、メチルラウリルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ピペリジン、ピロール、カルバゾール、などが挙げられる。
【００７９】
酸としては、無機酸や有機酸等から、自由に選択して使用することができる。無機酸としては、例えば塩酸、硫酸、亜硫酸、硝酸、亜硝酸、燐酸、硼酸、炭酸等が挙げられ、有機酸としては、カルボン酸やスルホン酸、アミノ酸等が挙げられ、水中での一次解離定数ｐＫaが５以下の酸が好ましい。ｐＫaが５以下の酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、燐酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸、乳酸、クエン酸、マレイン酸、マロン酸等が挙げられる。
【００８０】
顔料凝集剤の前処理液に対する添加量は、凝集による粘度上昇、ヘッドのノズル近傍での析出防止のため、前処理液全量に対し、０．１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは、１質量％以上３０質量％以下、さらには３質量％以上１５質量％以下含有することが好ましい。
【００８１】
前処理液には必要に応じて、樹脂、水溶性有機溶媒、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、等の添加剤を配合することができる。これらの添加剤は前記後処理液の添加剤と同様なものが挙げられる。
【００８２】
＜記録メディア＞
本発明のインクジェット記録方法に用いられる記録用メディアとしては、印刷物に質感や高級感を与える塗工層を有するものであり、目的に応じて適宜選択することができるが、塗工紙、グロス紙、コート紙、アート紙、スーパーアート紙と呼ばれる汎用印刷用紙が好適である。
【００８３】
これらの中でも、画像品質（画像濃度、彩度、ビーディング、カラーブリード）に優れ、かつ光沢性が高く、更にスミア定着性にも優れた画像が記録できる点から、吸液特性が一定範囲内の一般印刷用紙が好適であり、具体的には、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の記録用メディアへの転移量が１ｍｌ／ｍ２〜１０ｍｌ／ｍ２である印刷用紙が用いられる。
【００８４】
接触時間１００ｍｓでの純水の転移量が前述の範囲に含まれることで、ビーディング（濃度ムラ）やカラーブリード（色間の滲み）が発生しにくい。また、記録後に適切なインクドット径が得られ、良好なベタ画像が得られる。
【００８５】
ここで、この動的走査吸液計（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｃａｎｎｉｎｇ ａｂｓｏｒｐｔｏｍｅｔｅｒ；ＤＳＡ，紙パ技協誌、第４８巻、１９９４年５月、第８８〜９２頁、空閑重則）は、極めて短時間における吸液量を正確に測定できる装置である。この動的走査吸液計は、（ｉ）吸液の速度をキャピラリー中のメニスカスの移動から直読する、（ｉｉ）試料を円盤状とし、この上で吸液ヘッドをらせん状に走査する、予め設定したパターンに従って走査速度を自動的に変化させ、１枚の試料で必要な点の数だけ測定を行う、という方法によって測定を自動化したものである。紙試料への液体供給ヘッドはテフロン（登録商標）管を介してキャピラリーに接続され、キャピラリー中のメニスカスの位置は光学センサで自動的に読み取られる。具体的には、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）を用いて、純水の転移量を測定した。接触時間１００ｍｓにおける転移量は、それぞれ接触時間の近隣接触時間における転移量の測定値から補間により求めることができる。
【００８６】
この吸液特性が一定範囲内の印刷用紙としては、市販品を用いることができ、この市販品としては、例えば、リコービジネスコーグロス１００（株式会社リコー製）、ＯＫトップコート＋、ＯＫ金藤＋、ＳＡ金藤＋（王子製紙株式会社製）、スーパーＭＩダル、オーロラコート、スペースＤＸ（日本製紙株式会社製）、αマット、ミューコート（北越製紙株式会社製）、雷鳥アート、雷鳥スーパーアート（中越パルプ工業株式会社製）、パールコートＮ（三菱製紙株式会社製）などが挙げられる。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００８８】
［製造例１］
下記の組成を混合攪拌しフィルターでろ過して［後処理液１］を作製した。
３−メチル−１，３−ブタンジオール                                  ２２質量％
グリセリン                                                          １１質量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                  ２質量％
フッ素系界面活性剤                                              ０．０５質量％
（パーフルオロアルキルポリエチレンオキシド付加反応物、ＤＳＮ−４０３Ｎ：ダイキン工業社製）                        
防黴剤（Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ  ＡｒｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製）  ０．０５質量％
消泡剤（エンバイロジェムＡＤ−０１、日信化学工業（株）社製）      ０．１質量％
２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール                  ０．２質量％
アクリル変性ウレタン樹脂（４０質量％濃度：有効固形分量）              ６質量％
（ＳＵ−１００Ｎ：中央理化工業（株）製）
ポリエチレンワックス（３５質量％濃度：有効固形分量）                  ５質量％
（酸化高密度ポリエチレンワックス、ACUACER５１５：ビックケミー・ジャパン株式会社製）
ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン                                １質量％
（ＢＹＫ−３３３：ビックケミー・ジャパン株式会社製）
イオン交換水                                                          残量
【００８９】
［製造例２］
ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを除く他は［後処理液１］と同様にして［後処理液２］を作製した。
【００９０】
［製造例３］
ポリエチレンワックスを除く他は［後処理液１］と同様にして［後処理液３］を作製した。
【００９１】
［製造例４］
アクリル変性ウレタン樹脂を、スチレン−アクリル酸エマルション（分子量５００００、酸価１３０、粒径７５ｎｍ、マイクロジェルＥ−１００２，日本ペイント（株）製）に代える他は［後処理液１］と同様にして［後処理液４］を作製した。
【００９２】
［製造例５］
アクリル変性ウレタン樹脂を除く他は［後処理液１］と同様にして［後処理液５］を作製した。
【００９３】
［製造例６］
ポリエチレンワックスを除く他は［後処理液１］と同様にして［後処理液６］を作製した。
【００９４】
後処理液１〜６の処方を表１に示す。
【００９５】
【表１】
2014148159.tif 000003
【００９６】
［製造例７］
下記の組成を混合攪拌しフィルターでろ過して［前処理液Ａ］を作製した。
１，３−ブタンジオール                                              １０質量％
Ｌ−乳酸                                                            １５質量％
２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール                  ０．１質量％
Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン                              ２３．４２質量％
乳酸カルシウム                                                    ５．０質量％
界面活性剤                                                        ０．１質量％
（Ｒｆ-Ｏ-ポリオキシエチレンエーテル  フタージェント２５１：ネオス）
界面活性剤（変性シリコーンオイル  ＫＦ６４３：信越化学工業）          １質量％
防黴剤（Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ  ＡｒｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製）  ０．０５質量％
１，２，３−ベンゾトリアゾール                                    ０．１質量％
イオン交換水                                                          残量
【００９７】
［製造例８］（ブラックインク１の作製）
−ポリマー溶液の調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇ、メチルエチルケトン４０ｇを混合し、６５℃に昇温した。
次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン３４２ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。
滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。
反応終了後、濃度が５０質量％の［ポリマー溶液］８００ｇを得た。
【００９８】
−ブラック顔料含有ポリマーの水分散体１の調整−
前記［ポリマー溶液］２８ｇとブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、キャボットスペシャルティケミカルズ社製、商品名：Ｍｏｎａｒｃｈ８８０）を３２ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％の［ブラック顔料含有ポリマーの水分散体１］を得た。
【００９９】
−インクの調整−
下記の処方の混合液を一時間攪拌し、均一に混合した後、前記［ブラック顔料含有ポリマーの水分散体１］３３質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量のイオン交換水を添加し、一時間撹拌した。  その後０．８μセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し、［ブラックインク１］を得た。
フッ素系界面活性剤                                            ０．１部
（パーフルオロアルキルポリエチレンオキシド付加反応物  ＤＳＮ−４０３Ｎ：ダイキン工業）
湿潤剤  １，３−ブタンジオール（ＢＤ）                          ２０部
湿潤剤  グリセリン（Ｇｌｙ）                                    １０部
浸透剤  ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（ＥＨＤ）            ２部
消泡剤                                                        ０．２部
（２，４，７，９−テトラメチル−４，７−デカンジオール  ＡＤ−０１：日信化学工業）
【０１００】
［製造例９］（シアンインクの作製）
−シアン顔料含有ポリマーの水分散体２の調整−
顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に代えた他は［ブラック顔料含有ポリマーの水分散液１］と同様にして、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％の［シアン顔料含有ポリマーの水分散体２］を得た。
【０１０１】
インクの調整で、上記［シアン顔料含有ポリマーの水分散体２］を２８質量％用いる他は、［ブラックインク１］と同様にして［シアンインク１］を得た。
【０１０２】
［製造例１０］（マゼンタインクの作製）
−マゼンタ顔料含有ポリマーの水分散体３の調整−
顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に代えた他は［ブラック顔料含有ポリマーの水分散液１］と同様にして、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％の［マゼンタ顔料含有ポリマーの水分散体３］を得た。
【０１０３】
インクの調整で、上記［マゼンタ顔料含有ポリマーの水分散体３］を３２質量％用いる他は、［ブラックインク１］と同様にして［マゼンタインク１］を得た。
【０１０４】
［製造例１１］（イエローインクの作製）
−イエロー顔料含有ポリマーの水分散体４の調整−
顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変えた他は［ブラック顔料含有ポリマー］と同様にして、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％の［イエロー顔料含有ポリマーの水分散体４］を得た。
【０１０５】
インクの調整で、上記［イエロー顔料含有ポリマーの水分散体４］を２８質量％用いる他は、［ブラックインク１］と同様にして［イエローインク１］を得た。
【０１０６】
［製造例１２］（ブラックインク２の作製）
−表面処理ブラック顔料分散液５の調製−
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを、２．５規定の硫酸ナトリウム溶液３，０００ｍｌに添加し、温度６０℃、速度３００ｒｐｍで攪拌し、１０時間反応させて酸化処理を行った。 
この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。 
得られたカーボンブラックを水洗し、乾燥させて、固形分３０質量％となるよう純水中に分散させ、充分に撹拌して［表面処理ブラック顔料分散液５］を得た。
【０１０７】
−インクの調整−
下記の処方の混合液を一時間攪拌し、均一に混合した後、上記［表面処理ブラック顔料分散液５］１０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。  
その後、平均孔径１．５μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない［ブラックインク２］を得た。
界面活性剤  （ゾニールＦＳ３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）              １．２部
湿潤剤  １，３−ブタンジオール                                      ２４部
湿潤剤  グリセリン                                                  １０部
浸透剤  ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                          ２部
消泡剤 （シリコーン消泡剤ＫＭ７２、信越化学工業（株））           ０．２部
【０１０８】
［製造例１３］（シアンインク２の作製）
ブラックインク２のインクの調整で、［表面処理ブラック顔料分散液５］１０質量％添加することにかえて、上記［シアン顔料含有ポリマーの水分散体２］を１５質量％添加することに変更すること以外は、［ブラックインク２］と同様にして［シアンインク２］を得た。
【０１０９】
［製造例１４］（マゼンタインク２の作製）
ブラックインク２のインクの調整で、［表面処理ブラック顔料分散液５］１０質量％添加することにかえて、上記［マゼンタ顔料含有ポリマーの水分散体３］を１８質量％添加することに変更すること以外は、［ブラックインク２］と同様にして［マゼンタインク２］を得た。
【０１１０】
［製造例１５］（イエローインク２の作製）
ブラックインク２のインクの調整で、［表面処理ブラック顔料分散液５］１０質量％添加することにかえて、上記［イエロー顔料含有ポリマーの水分散体４］を１５質量％添加することに変更すること以外は、［ブラックインク２］と同様にして［イエローインク２］を得た。
【０１１１】
各インクの処方（質量％）を表２に示す。
【０１１２】
【表２】
2014148159.tif 000004
【０１１３】
［実施例１］
記録メディア（商品名；ＯＫトップコート＋、坪量＝１０４．７ｇ／ｍ２、王子製紙株式会社）製）に、［前処理液Ａ］を１．５ｇ／ｍ２の付与量でローラー塗布し、前処理を行った。
図３に示した装置を用いて［ブラックインク１］を付与し、画像を形成した後、画像形成のために付与されたインクの５体積％の［後処理液１］を形成された画像上に付与し、温風乾燥した。
【０１１４】
［実施例２］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの１０体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１１５】
［実施例３］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの１５体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１１６】
［実施例４］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの３０体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１１７】
［実施例５］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの３体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１１８】
［実施例６］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの３５体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１１９】
［実施例７］
［後処理液１］を［後処理液２］に代える他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２０】
［実施例８］
［後処理液１］を［後処理液３］に代える他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２１】
［実施例９］
［後処理液１］を［後処理液４］に代える他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２２】
［実施例１０］
［後処理液１］を［後処理液５］に代える他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２３】
［実施例１１］
［後処理液１］を［後処理液６］に代える他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２４】
［実施例１２］
温風乾燥しない他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２５】
［実施例１３］
［前処理液Ａ］を付与しない他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１２６】
［実施例１４］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの２０体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１２７】
［実施例１５］
［ブラックインク１］を［シアンインク１］に代える他は実施例１４と同様にして画像を形成した。
【０１２８】
［実施例１６］
［ブラックインク１］を［マゼンタインク１］に代える他は実施例１４と同様にして画像を形成した。
【０１２９】
［実施例１７］
［ブラックインク１］を［イエローインク１］に代える他は実施例１４と同様にして画像を形成した。
【０１３０】
［実施例１８］
［ブラックインク１］を［ブラックインク２］に代える他は実施例３と同様にして画像を形成した。
【０１３１】
［実施例１９］
［ブラックインク２］を［シアンインク２］に代える他は実施例１８と同様にして画像を形成した。
【０１３２】
［実施例２０］
［ブラックインク２］を［マゼンタインク２］に代える他は実施例１８と同様にして画像を形成した。
【０１３３】
［実施例２１］
［ブラックインク２］を［イエローインク２］に代える他は実施例１８と同様にして画像を形成した。
【０１３４】
［比較例１］
［後処理液１］を付与しない他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１３５】
［比較例２］
［後処理液１］の付与量を、画像形成のために付与されたインクの１００体積％に変える他は実施例１と同様にして画像を形成した。
【０１３６】
上記方法で作成した画像について下記評価を行った。評価結果を表３に示す。
＜画像濃度＞
画像チャートとして１０ポイントの■のベタチャート（１００％ｄｕｔｙ）を印字した画像について画像濃度を反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔe社製）を用いて画像濃度を測定した。
判断基準
◎：１．５以上
○：１．２以上１．５未満
△：０．９以上１．２未満
×：０．９未満
【０１３７】
＜画像滲み＞
画像チャートとして１０ポイントのＨの文字を解像度１２００ｄｐｉで印字した画像について、目視にて滲みを観察した
判断基準
◎：にじみがない
○：わずかに滲みが認められる
△：滲みあり
×：滲みが明らか
【０１３８】
＜スミア定着性＞
画像チャートとして６ｃｍ四方のべた画像を１００ｄｕｔｙで印字した画像について、印字後３時間以上経過した後、クロックメータ（東洋精機社製）に装着した白綿布（東洋精機社製）で印字したベタ画像部を１０往復させ、白綿布に付着したインクの汚れを目視で観察し、下記基準により評価した。 
判断基準
◎：汚れが全くない 
○：汚れがあるが、実用上問題なし 
△：汚れがやや顕著に認められる
×：汚れが顕著に認められる
【０１３９】
＜耐ブロッキング性＞
日本紙パルプ技術協会が発行するＴＡＰＰＩ  Ｔ４７７試験方法を参考として評価した。記録媒体の６ｃｍ四方のベタ部を印字した後、印刷面に印刷していない記録媒体を重ね、これを１０×１０ｃｍ四方のガラス板２枚の間に挟み、その上から、荷重１ｋｇ／ｍ２をかけた状態で、４０℃、９０％ＲＨの環境条件下に、２４時間放置した。 
その後２時間室温（２５℃）に放置し、剥がした際の記録媒体同士の貼り付き具合を目視で観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。
◎：ブロッキングなし（隣接面に粘着や接着が生じることなく、試料の面が傷つかない。）
○：僅かにブロッキング（僅かに粘着している。試料の面に僅かな傷がある。）
△：かなりブロッキング（隣接面に粘着または接着が生じる。試料の面に傷あり。）
×：完全にブロッキング（隣接面で密着融合している。剥がすのが困難な状態。）
【０１４０】
【表３】
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表３中「付与量（体積％）」は、「インクの付与量に対する後処理液の付与量の割合（体積％）」である。
【符号の説明】
【０１４１】
２０３  記録媒体
３００  インクジェット記録装置
３０１  記録媒体搬送部
３０２  前処理工程部
３０３  前処理後乾燥部
３０４  画像形成工程部
３０４Ｋ  記録ヘッド
３０４Ｃ  記録ヘッド
３０４Ｍ  記録ヘッド
３０４Ｙ  記録ヘッド
３０５  後処理工程部
３０６  後処理後乾燥部
３０７  給紙装置
３０８  巻き取り装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４２】
【特許文献１】特開２０１１−６３０１６号公報、
【特許文献２】特開２０１１−１０５９００号公報
【特許文献３】特許第４０６６３３８号公報
【特許文献４】特開２００８−１８６６４号公報
【図１】
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【図２】
2014148159.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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