(57)【要約】  ユニオンナット（２３）の外周に相対回転不可、軸方向相対移動不可にロックリング（２４）を取り付け、そのロックリングに設けた片持ち支持のばねリング（２４ｃ）に、逆向き傾斜の第１斜面（Ｓ１）と第２斜面（Ｓ２）が鈍角に交差してできる山形のロック部（２４ｇ）を内周側に周方向に定ピッチで具備させ、接続相手部材に設けられた雄ねじ（１４）の根元端側の外周にロック部（２４ｇ）が係合する係合突起（２５）を少なくとも１個設け、ユニオンナット（２３）が締め付け方向に回転するときにロック部（２４ｇ）が係合突起（２５）の第１カム面（２５ａ）を乗り越え、ユニオンナット（２３）が緩め方向に回転するときにロック部（２４ｇ）が係合突起（２５）の第２カム面（２５ｂ）に当接してユニオンナット（２３）の緩みが防止されるようにした。ユニオンナット（２３）は有底筒状のキャップ（２６）に置き換えることができる。
2018047227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニオンナット（２３）と、端部に雄ねじ（１４）を有する接続相手部材を備え、前記ユニオンナット（２３）を前記接続相手部材の雄ねじ（１４）に螺合させて取り付ける部材継手（２２）であって、
前記ユニオンナット（２３）のねじ込み先端側の外周に相対回転不可、軸方向相対移動不可に装着するロックリング（２４）を有し、一部を前記ユニオンナット（２３）の先端から軸方向に突出させたそのロックリングは、外リング（２４ａ）と、その外リングの内径部に径方向内側に突出して設けられる内フランジ（２４ｂ）と、その内フランジの径方向内端から自由端がユニオンナットから離反する方向に延び出した片持ち支持のばねリング（２４ｃ）を有し、前記外リング（２４ａ）の内周面と前記ばねリング（２４ｃ）の外周面との間には、前記ばねリング（２４ｃ）の弾性変形による拡径を許容する隙間（２４ｄ）が存在し、
前記ばねリング（２４ｃ）は、逆向き傾斜の第１斜面（Ｓ１）と、その第１斜面よりも傾斜角の大きい第２斜面（Ｓ２）が鈍角に交差してできる径方向内側に突出した山形のロック部（２４ｇ）を内周側に周方向に定ピッチで有し、前記接続相手部材は前記雄ねじ（１４）の根元端側の外周に前記ロック部（２４ｇ）が係合する前記ロック部の各々に内接する円よりも径方向外側に突出した係合突起（２５）を少なくとも１個有し、
前記係合突起（２５）は、前記ユニオンナット（２３）が締め付け方向に回転するときに前記ロック部が乗り上げる傾斜角の小さな第１カム面（２５ａ）と、前記ユニオンナット（２３）が緩め方向に回転するときに前記ロック部（２４ｇ）が当接する第１カム面よりも傾斜角の大きい第２カム面（２５ｂ）を備えた部材継手。
【請求項２】
前記係合突起（２５）を周方向に定ピッチで複数備える請求項１に記載の部材継手。
【請求項３】
雌ねじ（２６ａ）を有する有底筒状のキャップ（２６）と、端部に前記雌ねじ（２６ａ）を螺合させる雄ねじ（１４）を有する接続相手部材を備え、前記キャップ（２６）を雄ねじ（１４）に螺合させて取り付ける部材継手（２２）であって、
前記キャップ（２６）のねじ込み先端側の外周に相対回転不可、軸方向相対移動不可に装着するロックリング（２４）を有し、一部を前記ユニオンナット（２３）の先端から軸方向に突出させたそのロックリングは、外リング（２４ａ）と、その外リングの内径部に径方向内側に突出して設けられる内フランジ（２４ｂ）と、その内フランジの径方向内端から自由端がユニオンナットから離反する方向に延び出した片持ち支持のばねリング（２４ｃ）を有し、前記外リング（２４ａ）の内周面と前記ばねリング（２４ｃ）の外周面との間には、前記ばねリング（２４ｃ）の弾性変形による拡径を許容する隙間（２４ｄ）が存在し、
前記ばねリング（２４ｃ）は、逆向き傾斜の第１斜面（Ｓ１）と、その第１斜面よりも傾斜角の大きい第２斜面（Ｓ２）が鈍角に交差してできる径方向内側に突出した山形のロック部（２４ｇ）を内周側に周方向に定ピッチで有し、前記接続相手部材は前記雄ねじ（１４）の根元端側の外周に前記ロック部（２４ｇ）が係合する前記ロック部の各々に内接する円よりも径方向外側に突出した係合突起（２５）を少なくとも１個有し、
前記係合突起（２５）は、前記ユニオンナット（２３）が締め付け方向に回転するときに前記ロック部が乗り上げる傾斜角の小さな第１カム面（２５ａ）と、前記ユニオンナット（２３）が緩め方向に回転するときに前記ロック部（２４ｇ）が当接する第１カム面よりも傾斜角の大きい第２カム面（２５ｂ）を備えた部材継手。
【請求項４】
前記係合突起（２５）を周方向に定ピッチで複数備える請求項３に記載の部材継手。
【請求項５】
内部流路を備える接続相手のノズルホルダ（１０）と、そのノズルホルダと組み合わせるノズルヘッド（２０）を備え、前記ノズルヘッド（２０）は、噴口を有するノズル（２１）と、そのノズルを前記ノズルホルダ（１０）に接続する部材継手（２２）とで構成され、前記部材継手（２２）としてユニオンナット（２３）と、ばねリング（２４ｃ）を備える請求項１又は２に記載の部材継手が用いられ、前記ノズル（２１）が、前記ノズルホルダ（１０）の先端の雄ねじ（１４）に螺合させた前記ユニオンナット（２３）に締め付けられて前記ノズルホルダ（１０）の先端に固定された液体散布用の噴霧ノズルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ユニオンナットや袋ナットを、管端の雄ねじに対して緩みが防止されるように螺合させるための部材継手、詳しくは、ねじ込み終点での緩み止めが安定してなされる一方で、螺合の解除は楽に行える部材継手と、それを用いてノズルをノズルホルダに連結した液体散布用の噴霧ノズルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明の出願人は、ユニオンナットを用いて２部材を接続する継手で、２部材の相対回転によるユニオンナットの共回りを確実に防止できるものを開発して製品化している（下記特許文献１参照）。【０００３】
２部材の相対回転によるユニオンナットの共回りは、締め付け（ナットによる連結）の緩みを招く。【０００４】
例えば、図１１に示したような、カート式液体散布装置では、カート５０に取付けたブーム５１に、既述の噴霧ノズルユニット１Ａを多数個取り付けて薬剤などの噴霧を効率よく行う方法が採られている。【０００５】
図１１の噴霧ノズルユニット１Ａは、ブーム５１に装着されたノズルホルダ１０Ａとそのノズルホルダに接続したノズルヘッド２０Ａとで構成されている。【０００６】
ノズルヘッドは、ノズルホルダに螺合させるユニオンナットと、そのユニオンナットで締付けてノズルホルダに固定するノズルを組み合わせたものになっている。【０００７】
このような液体噴霧装置では、使用中の振動によってユニオンナットによるノズルの締め付けが緩み、その緩みによりノズルが回転し、噴霧の方向が意図せぬ向きに変化して均一な噴霧がなされなくなることがある。【０００８】
そこで、特許文献１の部材継手は、ユニオンナットの外周にロックリングを回転可能に取り付け、接続相手のノズルホルダの雄ねじに螺合させたユニオンナットがノズルホルダに対して単独でねじの緩み方向に回転しようとしたときに、前記ロックリングに設けたロック爪が、ノズルホルダに設けた突起とユニオンナットに設けた挟持片との間に挟み込まれるようにしている。【０００９】
その突起と挟持片によるロック爪の挟み込みにより、ロックリングが回り止めされ、回転不可となったそのロックリングによりユニオンナットの緩み方向への回転が確実に防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４９１７１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１の部材継手は、ユニオンナットが緩み方向に回転しようとするときに、ロックリングに設けたロック爪が、ノズルホルダに設けた突起とユニオンナットに設けた挟持片との間に挟み込まれる構造であるので、ロックリングの緩み止めが極めて強固になされる。【００１２】
ところが、ユニオンナットの締め付けを解除するときには、前記ロックリングを単独でユニオンナットの締め付け方向に回転させ、前記ロック爪が前記挟持片に当たった位置でユニオンナットとロックリングの相対位置を固定し、この状態を維持してユニオンナットとロックリングを同時に緩め方向に回転させる必要があり、操作性が必ずしも良いとは言えないところがあった。【００１３】
液体散布装置においては、ノズルヘッドのノズルを形状の異なる噴出口を有するものと交換したり、ノズルの向きを切り替えたりすることが行われており、その際には、ノズルヘッドの締め付けを一旦緩める必要がある。【００１４】
ノズルの交換や向きの変更の頻度が小さい液体散布装置であれば、特許文献１の部材継手でよいが、図１１に示すように、１本のブーム５１に対して噴霧ノズルユニット１Ａを多数個取り付けている液体散布装置、中でも、ノズルの交換や噴射の向きの変更が頻繁に行われる装置に関しては、ノズルヘッド２０Ａの締め付けより簡単に、迅速に解除できるものが有利である。【００１５】
特許文献１の部材継手は、構造も十分に簡素化されているとは言えない面がある。【００１６】
そこで、この発明は、部材継手を、簡単な構造でユニオンナットや袋ナットのねじ込み終点における緩み止めが安定してなされ、同時に、ユニオンナットや袋ナットの緩め作業も楽に行えるものにすること、及び、その部材継手を用いてノズルヘッドをノズルホルダに連結した液体散布用の噴霧ノズルユニットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ユニオンナットと、端部に雄ねじを有する接続相手部材を備え、前記ユニオンナットを前記接続相手部材の雄ねじに螺合させて取り付ける部材継手を、前記ユニオンナットのねじ込み先端側の外周に相対回転不可、軸方向相対移動不可に装着するロックリングを有し、一部をユニオンナットの先端から軸方向に突出させたそのロックリングは、外リングと、その外リングの内径部に径方向内側に突出して設けられる内フランジと、その内フランジの径方向内端から自由端がユニオンナットから離反する方向に延び出した片持ち支持のばねリングを有し、前記外リングの内周面と前記ばねリングの外周面との間には、前記ばねリングの弾性変形による拡径を許容する隙間が存在し、前記ばねリングは、逆向き傾斜の第１斜面と、その第１斜面よりも傾斜角の大きい第２斜面が鈍角に交差してできる径方向内側に突出した山形のロック部を内周側に周方向に定ピッチで有し、前記接続相手部材は前記雄ねじの根元端側の外周に前記ロック部が係合する前記ロック部の各々に内接する円よりも径方向外側に突出した係合突起を少なくとも１個有し、前記係合突起は、前記ユニオンナットが締め付け方向に回転するときに前記ロック部が乗り上げる傾斜角の小さな第１カム面と、前記ユニオンナットが緩め方向に回転するときに前記ロック部が当接する第１カム面よりも傾斜角の大きい第２カム面を備えるものにした。【００１８】
前記ロックリングは、ポリアセタールなどの樹脂で形成されたものが好ましい。前記ユニオンナットとノズルホルダも、同様に、ポリアセタールなどの樹脂で形成されたものが好ましい。【００１９】
さらに、この部材継手は、前記ばねリングの前記第２斜面の傾斜角を第１斜面の傾斜角よりも大きくしたものが好ましく、また、前記第１斜面の傾斜角を、前記第２カム面の傾斜角よりも数度小さくしたものが好ましい。【００２０】
この発明は、内部流路を備える接続相手のノズルホルダと、そのノズルホルダと組み合わせるノズルヘッドを備え、前記ノズルヘッドは、噴口を有するノズルと、そのノズルを前記ノズルホルダに接続する部材継手とで構成され、前記部材継手としてユニオンナットと、ばねリングを備える前記部材継手が用いられ、前記ノズルが、前記ノズルホルダの先端の雄ねじに螺合させた前記ユニオンナットに締め付けられて前記ノズルホルダの先端に固定された液体散布用の噴霧ノズルユニットも併せて提供する。【００２１】
その噴霧ノズルユニットは、前記ノズルホルダの内部に前記ノズルから噴射される液体を通すフィルタを組み込んだものであってもよい。【００２２】
この発明の部材継手は、前記ユニオンナットが雌ねじを有する有底筒状のキャップ（一種の袋ナット）に置き換えられたものも考えられる。この有底筒状のキャップを用いた部材継手は、噴霧ノズルユニットのノズルをノズルホルダに接続する用途には利用できないが、管路の端部をキャップで気密に閉鎖する用途に利用することができる。【００２３】
このほか、ユニオンナットを備える部材継手は、例えば、ノズルホルダを、ブームなどに固定する第１管継手と、その第１管継手に液密かつ相対回転可能に接続する第２管継手と、この第２管継手に相対回転不可に外嵌する第３管継手とで構成して第１管継手に対する第２管継手の接続と第３管継手に対するノズルの接続を共にユニオンナットの含まれた部材継手を用いて行う場合にも利用することができる。【００２４】
また、管路の途中に組み込む管路開閉用のダイヤフラムバルブを、ユニオンナットの含まれた部材継手を用いてバルブホルダの第１管継手などに取り付けると言った場合にも利用することができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の部材継手は、ロックリングを取り付けたユニオンナットやキャップを接続相手部材の雄ねじに螺合させて締め付けて行くと、前記ばねリングのロック部が接続相手部材に設けた係合突起に乗り上げる。【００２６】
その乗り上げは、傾斜角の小さい係合突起の第１カム面にロック部が接してなされるので、大きな締め付け力を加えなくてもロック部が係合突起を乗り越え、これにより、ユニオンナットやキャップの締め付けが大きな力を要せずにスムーズになされる。【００２７】
一方、ユニオンナットやキャップが振動などを受けたときには、ロックリングに設けたロック部の第２斜面が接続相手部材に設けた係合突起の第２カム面に係合し、これによって、ロックリングを装着したユニオンナットやキャップの緩みが防止される。【００２８】
接続相手部材の雄ねじに螺合させたユニオンナットやキャップには、ねじのリードの影響により、緩め方向へ回転（逆転）させようとする力が加わる。【００２９】
また、接続相手部材の雄ねじが樹脂で形成され、さらに、ユニオンナットやキャップも樹脂で形成されているものは特に、締め付けにより弾性変形した雄ねじと雌ねじが弾性復元しようとするため軸方向の力も加わる。【００３０】
その２つの力の合力が、前記係合突起の第２カム面と前記ばねリングの第２斜面の接触部に作用して前記ロック部の第２斜面が前記係合突起の第２カム面に押し付けられる。【００３１】
前記ロック部が前記係合突起に接触した位置で前記ばねリングの弾性変形による拡径状態が保持されている場合には、ばねリングの弾性復元力も前記第２斜面の前記第２カム面に対する押し付け力に付加され、これにより、ロックリングの緩み方向回転に対して抵抗が加わる。【００３２】
その緩み方向の回転に対する抵抗は、ユニオンナットの締め込みをきつくするほどねじ嵌合部の摩擦力や弾性復元力が増大して大きくなる。そのため、抵抗に勝る力を加えない限り、ロックリングは前記係合突起を乗り越えて回転することができない。【００３３】
ユニオンナットやキャップは、そのロックリングを相対回転不可に装着しているので、振動を受けたぐらいではロックリングによる回り止めが持続されて緩み方向に回転することが無くなる。【００３４】
また、ロックリングは、ユニオンナットやキャップと一緒に回転する。そのため、ユニオンナットやキャップを回転抵抗に勝る力を加えて緩み方向に単純に回転させるだけで前記係合突起に対する前記ロック部の係合が解け、ユニオンナットやキャップの締め付けを簡単に解除することができる。【００３５】
なお、前記ロックリングは、個別に成形したものをユニオンナットやキャップに一体化している。そのようにしたのは、下記の理由による。【００３６】
即ち、ユニオンナットやキャップは、雄ねじに螺合させる雌ねじを有している。その雌ねじを、溶融した樹脂などを材料にして金型で成形すると、金型の脱型時に、金型の雌ねじ成形部を回転させて抜き取る必要がある。【００３７】
内面が波打ったばねリングを有するロックリングを別加工して取り付けることで、金型の雌ねじ成形部の回転抜き取りが不可能にならない。これにより、片持ち支持の構造で、しかも内面が波打っているばねリングを設けることが可能になっている。【００３８】
また、ロックリングは、ばねリングのロック部が前記係合突起を乗り越えるときに弾性変形するが、そのロックリングがユニオンナットやキャップから独立していればロックリングが弾性変形してもユニオンナットやキャップは弾性変形しない。【００３９】
そのため、接続相手部材の雄ねじに対するユニオンナットやキャップの螺合状態が不安定になることもない。【００４０】
前記ロックリングのばねリングは、外周に隙間を設けたことによって弾性変形による拡径が許容され、これにより、ばねリングのロック部が前記係合突起を乗り越えることが可能になっている。【００４１】
また、前記係合突起の第１カム面の傾斜角を第２カム面の傾斜角よりも小さくしたことによって、ユニオンナットやキャップを締め込み方向に回転させるときには前記ばねリングのロック部が係合突起をスムーズに乗り越えることができ、締め込みを支障なく楽に行うことができる。【００４２】
なお、樹脂で形成されたロックリングは、樹脂の特性を生かして弾性変形し易いばねリングを設けることができる。【００４３】
さらに、前記第１斜面の傾斜角を、前記第１カム面の傾斜角よりも数度小さくしたものは、第１カム面に対するロック部の接触が線接触に近いものになってユニオンナットやキャップを締め込み方向に回転させるときの摩擦抵抗が低減し、締め込みの操作がより小さな力で行える。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の部材継手と噴霧ノズルユニットの一例を示す断面図である。
【図２】図１の部材継手と噴霧ノズルユニットの分解斜視図である。
【図３】図１の部材継手に設けたロックリングを背面側から見た斜視図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿った拡大断面図である。
【図５Ａ】ユニオンナットを締め付け方向に回転させるときのロックリングのロック部と係合用突起の関係を示す断面図である。
【図５Ｂ】ユニオンナットを緩め付け方向に回転させるときのロックリングのロック部と係合用突起の関係を示す断面図である。
【図６】この発明の噴霧ノズルユニットの他の例を示す断面図である。
【図７】図６の噴霧ノズルユニットの平面図である。
【図８】この発明の噴霧ノズルユニットのさらに他の例を示す断面図である。
【図９】この発明の部材継手の他の例を示す断面図である。
【図１０】この発明の噴霧ノズルユニットのさらに他の例を部分破断側面図である。
【図１１】カート式液体散布装置の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、この発明の部材継手の実施の形態を、添付図面の図１〜図１０に基づいて説明する。図１〜図４は、この発明の噴霧ノズルユニットの一例を示している。
【００４６】
図示の噴霧ノズルユニット１は、ノズルホルダ１０とノズルヘッド２０を組み合わせて構成されている。ノズルホルダ１０は、ブームなどの液体供給管４０の外周に固定される。図示のノズルホルダ１０は、２分割されて２部材（本体部１０ａと押え部材１０ｂ）がねじ軸（図示せず）などで連結されるホルダである。
【００４７】
このノズルホルダ１０の本体部１０ａに設けられた液体導入口１１ａが、液体供給管４０の周壁に設けた貫通孔４１に挿入されて本体部の内部流路が液体供給管４０の内部流路に連通している。また、液体導入口１１ａの周囲は、Ｏリング１５によって液密に封止されている。
【００４８】
前記ノズルヘッド２０は、ノズルホルダ１０の本体部１０ａに取り付けられている。このノズルヘッド２０は、ノズル２１と、そのノズル２１をノズルホルダ１０に着脱自在に接続する部材継手２２とで構成されている。
【００４９】
ノズル２１は、樹脂リング２１ａに噴口を有する噴板２１ｂを組み付けたものが設けられている。
【００５０】
部材継手２２は、この発明の部材継手である。この部材継手２２は、本体部１０ａの雄ねじ１４に螺合させるユニオンナット２３と、そのユニオンナット２３のねじ込み先端側の外周に相対回転不可、軸方向相対移動不可に装着するロックリング２４と、そのロックリング２４を係合させる係合突起２５とからなる。
【００５１】
ロックリング２４は、一部がユニオンナット２３の先端から軸方向に突出している。このロックリング２４は、外リング２４ａと、その外リングの内径側の長手途中に径方向内側に突出して設けられる内フランジ２４ｂ（図１参照）と、その内フランジの径方向内端から自由端がユニオンナットから離反する方向に延び出した片持ち支持のばねリング２４ｃを有する。
【００５２】
外リング２４ａの内周面とばねリング２４ｃの外周面との間には、ばねリング２４ｃの弾性変形による拡径を許容する環状の隙間２４ｄが存在する。
【００５３】
ロックリング２４は、外リング２４ａの内周面に周方向に定ピッチで複数設けたキー２４ｅ（図３参照）を、ユニオンナット２３のロックリング外嵌部に設けたキー溝２３ａ（図２参照）に挿入してユニオンナット２３との相対回転を阻止している。
【００５４】
また、外リング２４ａの内周面に設けた断面半円形の径方向膨出部２４ｆ（図３参照）を、ユニオンナット２３のロックリング外嵌部に設けた周方向に不連続に延びた係合溝２３ｂ（図２参照）に図１に示すように落とし込んで、ユニオンナット２３との軸方向相対移動を阻止している。
【００５５】
前記ばねリング２４ｃは、図４に示すように、逆向き傾斜の第１斜面Ｓ１と、その第１斜面Ｓ１よりも傾斜角の大きい第２斜面Ｓ２が鈍角に交差してできる径方向内側に突出した山形のロック部２４ｇを内周側に周方向に定ピッチで有する。
【００５６】
前記係合突起２５は、雄ねじ１４の根元部の外周に設けられている。この係合突起２５は、頂部が前記ロック部２４ｇの各々に内接する円よりも径方向外側に位置しており、ユニオンナット２３が締め付け方向に回転するときにロック部２４ｇが乗り上げる第１カム面２５ａと、ユニオンナット２３が緩め方向に回転するときにロック部２４ｇが当接する第２カム面２５ｂを有する。
【００５７】
第１カム面２５ａは、第２カム面２５ｂとは反対向きに傾斜しており、その第１カム面２５ａの図５Aに示した傾斜角θ１は、第２カム面２５ｂの傾斜角θ２よりも小さい。
【００５８】
例示の部材継手２２に関しては、傾斜角θ１が約２０°、傾斜角θ２が約４５°、ばねリング２４ｃの第２斜面Ｓ２の傾斜角θ３が約２５°に設定されている。これらの傾斜角は、勿論、例示の角度に限定されるものではない。
【００５９】
なお、ここで言う傾斜角θ１、θ２は、雄ねじ１４の中心と係合突起２５の頂部を結ぶ直線に対して垂直な線に対する各カム面の傾き角であり、傾斜角θ３は、ばねリング２４ｃの中心と隣り合うロック部２４ｇ間の溝底とを結ぶ直線に対して垂直な線に対する第２斜面Ｓ２の傾き角である。
【００６０】
例示の噴霧ノズルユニットには、前記係合突起２５が周方向に定ピッチで４個設けられているが、係合突起２５は、少なくとも１個あればその設置目的が達成される。また、その係合突起２５は、周方向に定ピッチで複数設けられているとロック部２４ｇにバランス良く力が加わって好ましいが、係合突起２５の設置ピッチを等間隔にする必要は特にない。
【００６１】
図１の噴霧ノズルユニット１のノズルホルダ１０、ユニオンナット２３、ロックリング２４は、いずれもポリアセタールで形成されている。その材料は、高強度樹脂が金属よりも好ましいが、ポリアセタールに限定されるものではない。
【００６２】
この部材継手２２は、ユニオンナット２３を雄ねじ１４に螺合させて締め付けて行くと、締め付け終点近くで、ばねリング２４ｃのロック部２４ｇが雄ねじ１４の根元部に設けられた係合突起２５の第１カム面２５ａに乗り上げる。
【００６３】
その第１カム面２５ａの傾斜角θ１が小さいため、第１カム面２５ａとロック部２４ｇの接触部に生じる分力でばねリング２４ｃが弾性変形して拡径し、これにより、ロック部２４ｇは係合突起２５をスムーズに乗り越える。
【００６４】
一方、ユニオンナット２３が締め付け終点にある状態で振動を受けると、ねじの係合面に働く力によってユニオンナット２３は緩み方向に回転しようとする。しかし、このときには、ロックリング２４のロック部２４ｇの第２斜面Ｓ２が、係合突起２５の傾斜角の大きい第２カム面２５ｂに係合し（図５B参照）、これにより、ユニオンナット２３の緩みが防止される。
【００６５】
既述の通り、ロック部２４ｇが係合突起２５に接触した位置で、ばねリング２４ｃの弾性変形による拡径状態が保持されている場合には、ばねリング２４ｃの弾性復元力も第２斜面Ｓ２の第２カム面２５ｂに対する押し付け力に付加される。
【００６６】
また、ユニオンナット２３の締め込みをきつくするほどねじ嵌合部の摩擦力や弾性復元力が増大する。これらの作用で、ロックリング２４の緩み方向回転に対する抵抗が大きくなり、ユニオンナット２３の緩み止めが安定してなされる。
【００６７】
図６は、この発明の噴霧ノズルユニットの他の例を示したものである。この図６の噴霧ノズルユニット１には、ノズルヘッド２０の向きの切り替え機能を付与したノズルホルダ１０が採用されている。
【００６８】
そのノズルホルダ１０は、ブームなどの液体供給管４０の外周に固定する２分割部材からなる第１管継手１１と、その第１管継手に接続する第２管継手１２と、この第２管継手に外嵌して接続する第３管継手１３とで構成されている。
【００６９】
第２管継手１２は、Ｏリング１５を外嵌した後部側が第１管継手１１の先端開口に液密に挿入される２分割された第１ピース１２ａと、その第１ピース１２ａの先端側の小径円筒部の外周に、これもＯリング１５を介在して液密に装着した第２ピース（竹の子ニップル）１２ｂの２部品で構成されている。
【００７０】
図示の第３管継手１３は、先端側が後部側に対して９０°屈曲したＬ型継手であり、この第３管継手１３の後部側の孔に第２ピース１２ｂを圧入して第２管継手１２と第３管継手１３を相対回転不可に連結している。
【００７１】
前記第１管継手１１、第２管継手１２及び第３管継手１３は、いずれもポリアセタールなどの高強度樹脂で形成されており、第３管継手１３に対する第２ピース１２ｂの圧入部は、シール材を設置しなくても液密にシールされる。
【００７２】
第２管継手１２の第１ピース１２ａの小径円筒部１２ｃは、第３管継手１３の孔に挿入され、その小径円筒部１２ｃの長手途中に設けた連通孔１２ｄを介して第３管継手１３の先端側の内部が小径円筒部１２ｃの内部の通路に繋がっている。連通孔１２ｄは周方向に所定ピッチ（例えば４５°ピッチ）で計３個設けられている。
【００７３】
前記ノズルヘッド２０は、既述の部材継手２２を用いて第３管継手１３の先端の雄ねじ１４に接続されている。図６の１６は、第３管継手１３内に必要に応じて設けられるフィルタである。
【００７４】
図６の噴霧ノズルユニット１は、第１管継手１１に対する第２管継手１２の接続も、既述の部材継手２２を用いて行っている。
【００７５】
第２管継手１２の接続に用いた部材継手２２のユニオンナット２３を緩めると、第２管継手１２と第３管継手１３を一緒に回転させることができる。その回転により、図７に一点鎖線で示すように、第３管継手１３の内部流路に対する連通孔１２ｄの接続位置とノズルヘッド２０の向きが切り替わる。そこで、ユニオンナット２３を再度締め付けてノズルヘッド２０の向きを固定する。
【００７６】
図８は、液体の噴霧を停止しているときに液体供給管４０の内部に残留している液体がノズルヘッド２０の噴口から垂れ落ちる現象を防止する目的で、管路の途中に管路開閉用のダイヤフラムバルブ３０を組み込んだ噴霧ノズルユニット１の一例を示している。
【００７７】
ダイヤフラムバルブ３０は、キャップ状のバルブボディ３１にゴムの弁膜３２ａを有する弁体３２と、その弁体を閉弁方向に付勢する復帰スプリング３３を組み付けたものであって、液体が供給されて液体供給管４０の内圧が高まると、このダイヤフラムバルブ３０が開弁してノズルヘッド２０から液体が噴射され、また、液体の供給が止まって液体供給管４０の内圧が下がると、このダイヤフラムバルブ３０が閉弁してノズルヘッド２０からの液体の垂れ落ちが防止される。
【００７８】
第１管継手１１Ａに対するダイヤフラムバルブ３０の取り付けは、既述の部材継手２２によって行われている。
【００７９】
この図８の噴霧ノズルユニット１は、図６とは構造の異なる第１管継手１１Ａを用いてダイヤフラムバルブ３０を追設した点が図６の噴霧ノズルユニット１と相違する。その他の構成は、図６の噴霧ノズルユニット１と同じあるので、説明を省く。
【００８０】
図９は、ユニオンナットを雌ねじ２６ａを有する有底筒状のキャップ（袋ナット）２６に置き換えた部材継手２２を示している。このキャップ２６を用いた部材継手２２は、管路の端部をキャップで気密に閉鎖する用途などに利用することができる。
【００８１】
液体散布用の噴霧ノズルユニット１として、例えば、図１０に示すような枝管付きのノズルホルダ１０を有するものも市販されている。
【００８２】
このような噴霧ノズルユニット１については、本管１７と枝管１８にそれぞれ装着されているノズルヘッド２０のどちらか一方を残して他方を取り外し、外した管の先端開口を有底筒状のキャップで塞いで使用することがある。そのようなケースでのキャップの安定固定にも、この発明の部材継手が効力を発揮する。
【符号の説明】
【００８３】
１、１Ａ    噴霧ノズルユニット
１０、１０Ａ  ノズルホルダ
１０ａ      本体部
１０ｂ      押え部材
１１、１１Ａ  第１管継手
１１ａ      液体導入口
１２        第２管継手
１２ａ      第１ピース
１２ｂ      第２ピース
１２ｃ      小径円筒部
１２ｄ      連通孔
１３        第３管継手
１４        雄ねじ
１５        Ｏリング
１６        フィルタ
１７        本管
１８        枝管
２０、２０Ａ  ノズルヘッド
２１        ノズル
２１ａ      樹脂リング
２１ｂ      噴板
２２        部材継手
２３        ユニオンナット
２３ａ      キー溝
２３ｂ      係合溝
２４        ロックリング
２４ａ      外リング
２４ｂ      内フランジ
２４ｃ      ばねリング
２４ｄ      隙間
２４ｅ      キー
２４ｆ      径方向膨出部
２４ｇ      ロック部
２５        係合突起
２５ａ      第１カム面
２５ｂ      第２カム面
２６        キャップ
２６ａ      雌ねじ
３０        ダイヤフラムバルブ
３１        バルブボディ
３２        弁体
３２ａ      弁膜
３３        復帰スプリング
４０        液体供給管
４１        貫通孔
５０        カート
５１        ブーム
Ｓ１        第１斜面
Ｓ２        第２斜面
θ１        第１カム面の傾斜角
θ２        第２カム面の傾斜角
θ３        ロック部の第２斜面の傾斜角
【図１】
2018047227.tif 000003
【図２】
2018047227.tif 000004
【図３】
2018047227.tif 000005
【図４】
2018047227.tif 000006
【図５Ａ】
2018047227.tif 000007
【図５Ｂ】
2018047227.tif 000008
【図６】
2018047227.tif 000009
【図７】
2018047227.tif 000010
【図８】
2018047227.tif 000011
【図９】
2018047227.tif 000012
【図１０】
2018047227.tif 000013
【図１１】
2018047227.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月20日(2017.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
雌ねじ（２６ａ）を有する有底筒状のキャップ（２６）と、端部に前記雌ねじ（２６ａ）を螺合させる雄ねじ（１４）を有する接続相手部材を備え、前記キャップ（２６）を雄ねじ（１４）に螺合させて取り付ける部材継手（２２）であって、
前記キャップ（２６）のねじ込み先端側の外周に相対回転不可、軸方向相対移動不可に装着するロックリング（２４）を有し、一部を前記キャップ（２６）の先端から軸方向に突出させたそのロックリングは、外リング（２４ａ）と、その外リングの内径部に径方向内側に突出して設けられる内フランジ（２４ｂ）と、その内フランジの径方向内端から自由端が前記キャップ（２６）から離反する方向に延び出した片持ち支持のばねリング（２４ｃ）を有し、前記外リング（２４ａ）の内周面と前記ばねリング（２４ｃ）の外周面との間には、前記ばねリング（２４ｃ）の弾性変形による拡径を許容する隙間（２４ｄ）が存在し、
前記ばねリング（２４ｃ）は、逆向き傾斜の第１斜面（Ｓ１）と、その第１斜面よりも傾斜角の大きい第２斜面（Ｓ２）が鈍角に交差してできる径方向内側に突出した山形のロック部（２４ｇ）を内周側に周方向に定ピッチで有し、前記接続相手部材は前記雄ねじ（１４）の根元端側の外周に前記ロック部（２４ｇ）が係合する前記ロック部の各々に内接する円よりも径方向外側に突出した係合突起（２５）を少なくとも１個有し、
前記係合突起（２５）は、前記キャップ（２６）が締め付け方向に回転するときに前記ロック部が乗り上げる傾斜角の小さな第１カム面（２５ａ）と、前記キャップ（２６）が緩め方向に回転するときに前記ロック部（２４ｇ）が当接する第１カム面よりも傾斜角の大きい第２カム面（２５ｂ）を備えた部材継手。
【国際調査報告】
2018047227.tif 000015
2018047227.tif 000016
2018047227.tif 000017
2018047227.tif 000018