(57)【要約】【課題】  スプリングバックによりスリットが開くように環状コアシートの接続部の曲げが戻ることを抑制可能なステータコアの製造方法を提供する。【解決手段】  曲げ工程において、接続部５２に対し切欠き６３側に位置する曲げ中心７５まわりに接続部５２が曲げられる。これにより、帯状コアシートの接続部５２を曲げて環状コアシートとするとき、接続部５２は、幅方向の全てが周方向へ引っ張られることになる。そのため、接続部５２を曲げたあと環状コアシートの拘束を解くと、接続部５２は、スプリングバックにより周方向へ縮むように変形が戻ることになる。このときの戻りは、スリット５６を閉じるように作用する。よって、スプリングバックによりスリット５６が開くことに起因して環状コアシートの接続部５２の曲げが戻ることを抑制可能である。【選択図】図８
2014165976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状コアシート（６０）を環状に曲げて形成された環状コアシート（５０）の積層体から構成され、回転電機（１０）に用いられるステータコア（４０）の製造方法であって、
曲げ可能な接続部（５２）を介して直線状につながった複数のコア片（６１）から構成される前記帯状コアシートを板材（６２）から打ち抜く打ち抜き工程と、
前記帯状コアシートの前記接続部を曲げ、当該帯状コアシートの一端部（６９）と他端部（７２）とを突き合わせて前記環状コアシートを形成する曲げ工程と、
を含み、
前記帯状コアシートのうち、前記接続部に対し前記帯状コアシートの幅方向の一方には、隣り合う前記コア片間の隙間から構成されるＶ字状の切欠き（６３）が形成され、
前記曲げ工程では、前記接続部に対し前記切欠き側に位置する曲げ中心（７５）まわりに前記接続部が曲げられることを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項２】
前記帯状コアシートの前記切欠きの先端には、前記接続部に沿って延びる応力逃がし孔（５７）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータコアの製造方法。
【請求項３】
前記切欠きを区画する２辺のうち一方を第１辺（６４）とし、他方を第２辺（６５）とすると、
前記帯状コアシートにおいて前記第１辺に沿う第１仮想直線（６６）と前記第２辺に沿う第２仮想直線（６７）との交点である仮想交点（６８）は、前記接続部内に位置することを特徴とする請求項１または２に記載のステータコアの製造方法。
【請求項４】
前記曲げ工程では、前記第１辺と前記第２辺とが接触する前に、前記接続部の曲げが終了することを特徴とする請求項３に記載のステータコアの製造方法。
【請求項５】
前記曲げ工程では、前記切欠きの開口角度（θ）と同じ角度だけ前記接続部が前記曲げ中心まわりに曲げられることを特徴とする請求項４に記載のステータコアの製造方法。
【請求項６】
前記曲げ工程では、全ての前記接続部の曲げが終了するまで、曲げ終えた前記接続部がつないでいる一対の前記コア片同士が相対移動不能に拘束されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のステータコアの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６に記載のステータコアの製造方法により製造されたステータコア。
【請求項８】
請求項１〜６に記載のステータコアの製造方法の曲げ工程で使用されるコアシート曲げ装置（１１０）であって、
回転軸（１１３）を介してつながっている複数のベース（１１２）と、
前記ベースに取り付けられ、前記コア片を把持可能な複数の把持部材（１１１）と、
を備え、
前記切欠きを区画する２辺のうち一方に沿う第１仮想直線（６６）と他方に沿う第２仮想直線（６７）との交点を仮想交点（６８）とすると、
前記把持部材は、把持した前記コア片の前記曲げ中心が前記回転軸の軸心（１１８）と一致する状態から、把持した前記コア片の前記仮想交点が前記回転軸の軸心と一致する状態まで、前記ベースに対し相対移動可能であることを特徴とするコアシート曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコア、ステータコアの製造方法、およびシートコア曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状コアシートを環状に曲げて形成された環状コアシートの積層体から構成されるステータコアが知られている。例えば特許文献１には、ティース部を有するコア片が接続部を介して直線状につながった帯状コアシートが記載されている。帯状コアシートのうち、隣り合うコア片間には、Ｖ字状の切欠きが形成されている。帯状コアシートは、各切欠きが狭まるように接続部が曲げられて環状コアシートとなる。切欠きは、狭められた結果、直線状に延びるスリットとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０８１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の構成では、帯状コアシートを環状に曲げるとき、接続部は、切欠きの先端に一致し且つ接続部の縁上に位置する曲げ中心まわりに曲げられる。すると曲げたあとスプリングバックによってスリットが開くように接続部の曲げが戻ることになる。この対策として、接続部を曲げるとき、スプリングバックによる戻り分だけ適正角度よりも余分に曲げることが考えられる。しかし、切欠きは、接続部を適正角度曲げたとき、切欠きを区画する２辺の一方と他方とが丁度合わさるように設けられている。そのため、接続部を適正角度よりも余分に曲げることはできない。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スプリングバックにより環状コアシートのスリットが開くように接続部の曲げが戻ることを抑制可能なステータコアの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、帯状コアシートを環状に曲げて形成された環状コアシートの積層体から構成されるステータコアの製造方法であって、曲げ可能な接続部を介して直線状につながった複数のコア片から構成される帯状コアシートを板材から打ち抜く打ち抜き工程と、帯状コアシートの接続部を曲げ、帯状コアシートの一端部と他端部とを突き合わせて環状コアシートを形成する曲げ工程と、を含む。
帯状コアシートのうち、接続部に対し帯状コアシートの幅方向の一方には、隣り合うコア片間の隙間から構成されるＶ字状の切欠きが形成される。曲げ工程では、接続部に対し切欠き側に位置する曲げ中心まわりに接続部が曲げられる。
【０００７】
したがって、帯状コアシートの接続部を曲げて環状コアシートとするとき、接続部は、幅方向の全てが周方向へ引っ張られることになる。そのため、接続部を曲げたあと環状コアシートの拘束を解くと、接続部は、スプリングバックにより周方向へ縮むように変形が戻ることになる。このときの戻りは、切欠きを閉じるように作用する。それゆえ、本発明によれば、スプリングバックにより環状コアシートのスリットが開くように接続部の曲げが戻ることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による回転電機としての交流発電機の正面図である。
【図２】図１の交流発電機の断面図である。
【図３】図１のステータコアＡｓｓｙの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のステータコアの正面図である。
【図６】図５のステータコアの素材である帯状コアシートの正面図である。
【図７】図６の帯状コアシートを電磁鋼板から打ち抜くときの板取りを示す図である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩ部分の拡大図である。
【図９】図６の矢印ＩＸ部分の拡大図である。
【図１０】図６の矢印Ｘ部分の拡大図である。
【図１１】曲げ工程の第１段階終了時のコアシートを示す図である。
【図１２】曲げ工程の第２段階終了時のコアシートを示す図である。
【図１３】曲げ工程の第３段階終了時のコアシートを示す図である。
【図１４】図１３の矢印ＸＩＶ部分の拡大図である。
【図１５】連結工程終了時の環状コアシートの連結部分の拡大図である。
【図１６】図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図であって、連結工程で使用される拡張治具の縦断面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。
【図１９】図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
【図２０】図１６の拡張治具が連結凸部の通孔に挿入部の中間部まで嵌め入れられたところを示す図である。
【図２１】図１６の拡張治具が連結凸部の通孔に挿入部の基端部まで嵌め入れられたところを示す図である。
【図２２】爪倒し工程で爪倒し装置にセットされた環状コアシートを示す図である。
【図２３】図２２の矢印ＸＸＩＩＩ部分の拡大図である。
【図２４】図２３の状態から第１爪部が曲げられたところを示す図である。
【図２５】図２４の状態から第２爪部が曲げられたところを示す図である。
【図２６】全ての製造工程を経て完成した環状コアシートを示す図である。
【図２７】曲げ工程で使用されるコアシート曲げ装置を示す図である。
【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線断面図である。
【図２９】図２７のコアシート曲げ装置に帯状コアシートがセットされたところを示す図である。
【図３０】図２９の矢印ＸＸＸ部分の拡大図である。
【図３１】図３０のベースおよびスライダを矢印ＸＸＸＩ方向に見た図である。
【図３２】図３０のスライダがベースに対しスライドしたところを示す図である。
【図３３】図３２のベースおよびスライダを矢印ＸＸＸＩＩＩ方向に見た図である。
【図３４】図２９のコアシート曲げ装置のベースが操作されることにより帯状コアシートの全ての接続部が曲げられたところを示す図である。
【図３５】図３４のコアシート曲げ装置の全てのスライダがベースに対し同時にスライドさせられたところを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
（一実施形態）
本発明の一実施形態について、図１〜図３５を参照して説明する。本実施形態によるステータコアが適用される「回転電機」としての交流発電機は、二輪車に搭載され、バッテリの充電、および、点火プラグやランプへの電力供給などのために利用される。
【００１０】
図１、図２に示すように、交流発電機１０は、アウターロータ型の回転電機であり、ステータ１１、ロータ１２、位置センサ１３を備えている。ステータ１１は、取付ボルト１４によってエンジンカバー１５に取り付けられている。ステータ１１は、ステータコアＡｓｓｙ１６、インシュレータ１７、コイル１８から構成されている。本実施形態では、１２個のコイル１８がステータ１１の中心から放射状に配置されている。
コイル１８への配線は、ケーブル１９を経由してコネクタ２１に電気的に接続されている。コネクタ２１には、位置センサ１３からの信号線も接続されている。
【００１１】
ロータ１２は、ロータボディ２２及びロータベース２８から構成されている。
ロータボディ２２は、筒部２３及び底部２４からなるカップ状であり、筒部２３はステータ１１の径方向外側に位置している。筒部２３の内壁には、径方向内側の極性がＮ極の第１磁石２５と、径方向内側の極性がＳ極の第２磁石２６とが周方向に交互に取り付けられている。また、筒部２３の外壁には位置検出部２７が設けられており、位置センサ１３が位置検出部２７を検出することで、ロータ１２の回転状態を検出可能である。
【００１２】
ロータベース２８は、ロータボディ２２の底部２４に固定され、中央部に取付孔２９およびキー溝３１が形成されている。この取付孔２９およびキー溝３１にエンジンのクランク軸３２が直結されることにより、ロータ１２はクランク軸３２と一体に回転する。
ロータ１２が回転すると、コイル１８の周囲の磁界が連続的に変化し、この磁界の変化によってコイル１８に誘導電流が発生する。この誘導電流は、コイル１８の配線によって単相、三相等の交流電流として出力される。
【００１３】
次に、ステータ１１について、図３〜図５を参照して詳細な構成を説明する。
図３および図４に示すように、ステータコアＡｓｓｙ１６は、ステータコア４０と、ステータコア４０の厚み方向の両側に設けられた一対のアッパーコア４１とを有している。ステータコア４０およびアッパーコア４１は、リベット４２により一体に固定されている。アッパーコア４１は、平面形状や対応する孔位置がステータコア４０とほぼ一致している。また、アッパーコア４１の外縁部４３は、軸方向においてステータコア４０とは反対側に折り曲げられており、インシュレータ１７の径方向位置を規制している。
【００１４】
ステータコアＡｓｓｙ１６は、環状のヨーク４４と、ヨーク４４から放射状に延びる複数のティース４５と、ティース４５の先端から周方向の両方向に突き出す複数の鍔４６とを形成している。ヨーク４４は、取付ボルト１４を通す通孔４７、配線のための端子を通す端子孔４８、および、リベット４２を通すリベット孔４９等の孔を有している。ティース４５には、インシュレータ１７を介してコイル１８が巻回される。鍔４６は、コイル１８の巻回範囲を規制する。
【００１５】
ステータコア４０は、図５に示す環状コアシート５０の積層体から構成されている。
環状コアシート５０は、後述する帯状コアシートを環状に曲げて形成されたものであり、複数のヨーク部５１、複数の接続部５２、複数のティース部５３および複数の爪部５４、５５を有している。各ヨーク部５１は、接続部５２を介して周方向につながっている。接続部５２は、ヨーク部５１と比べて径方向の幅が小さく、曲げ可能であり、周方向で隣り合うヨーク部５１のうち径方向外側同士を接続している。接続部５２に対し径方向内側であって、周方向で隣り合うヨーク部５１間には、スリット５６が形成されている。スリット５６の先端には、接続部５２を曲げるとき応力集中を回避するための応力逃がし孔５７が形成されている。
【００１６】
ティース部５３は、ヨーク部５１から径方向外側に延びている。ティース部５３の幅は、基端から先端まで連続的に大きくなっている。ティース部５３の先端には、２本の爪部すなわち第１爪部５４および第２爪部５５が設けられている。第１爪部５４および第２爪部５５は、ティース部５３の先端から周方向の一方および他方へ突き出す突起である。
【００１７】
ティース部５３の先端の中央には、窪み５８が形成されている。また、第１爪部５４および第２爪部５５とティース部５３の側面との角部には、筋５９が形成されている。これらの窪み５８および筋５９は、製造途中にて第１爪部５４および第２爪部５５を曲げるとき応力集中を回避するための逃がし形状の名残である。
【００１８】
次に、ステータコア４０の製造方法について、図６〜図２６を参照して説明する。ステータコア４０は、打ち抜き工程、曲げ工程、連結工程、爪倒し工程を経て作られる。
［打ち抜き工程］
先ず、打ち抜き工程では、図６に示す帯状コアシート６０が電磁鋼板から打ち抜かれる。帯状コアシート６０は、曲げ可能な接続部５２を介して直線状につながった複数のコア片６１から構成されている。コア片６１は、接続部５２に接続されたヨーク部５１と、ヨーク部５１から帯状コアシート６０の幅方向へ延びるティース部５３と、ティース部５３の先端から当該ティース部５３の延伸方向と同方向へ突き出す第１爪部５４および第２爪部５５と、を有している。
【００１９】
本実施形態では、図７に示すように、２つの帯状コアシート６０を電磁鋼板６２から打ち抜くとき、第１の帯状コアシート６０の隣り合うティース部５３間に第２の帯状コアシート６０のティース部５３が位置するように板取りされる。
【００２０】
図８に示すように、隣り合うヨーク部５１間には、Ｖ字状の切欠き６３が形成されている。切欠き６３の先端には、接続部５２に沿って延びる応力逃がし孔５７が形成されている。切欠き６３を区画する２辺のうち一方を第１辺６４とし、他方を第２辺６５とし、第１辺６４に沿う第１仮想直線６６と第２辺６５に沿う第２仮想直線６７との交点を仮想交点６８とすると、仮想交点６８は接続部５２内に位置する。
【００２１】
図９および図１０に示すように、帯状コアシート６０の一方の端部である第１端部６９には、開口部が括れている連結凹部７１が形成されており、また、帯状コアシート６０の他方の端部である第２端部７２には、連結凹部７１に挿入可能な連結凸部７３が形成されている。
【００２２】
連結凹部７１の内壁は、幅方向において対向する一対のテーパー面７８を有している。また、連結凹部７１に対し幅方向の両方には、第１端部６９の端面８３から突き出す案内凸部８４が形成されている。この案内凸部８４は、後述の案内凹部８２と共に、連結凸部７３の連結凹部７１への挿入を案内する案内凹凸部を構成する。
連結凸部７３は、厚み方向に貫通する通孔７７を有している。本実施形態では、通孔７７は円形である。この通孔７７は、後述の連結工程において連結凸部７３を幅方向へ変形させるために用いられる。また、連結凸部７３に対し幅方向の両方には、第２端部７２の端面８１から凹む案内凹部８２が形成されている。
【００２３】
［曲げ工程］
曲げ工程では、図６の帯状コアシート６０が３つの段階を経て環状に曲げられ、図１３の環状コアシート５０が形成される。以下詳しく説明する。本実施形態では、帯状コアシート６０を複数枚積層した後、環状に曲げる製造方法を採用する。
【００２４】
先ず第１段階で、図１１に示すように、帯状コアシート６０の長手方向の中央に位置する中央接続部５２ａを残して他の接続部５２が曲げられる。接続部５２を曲げるとき、図８に拡大して示すように、接続部５２に対し切欠き６３側に位置する曲げ中心７５まわりに接続部５２が曲げられる。これにより、接続部５２は、幅方向の全てが周方向へ引っ張られることになる。また、接続部５２は、切欠き６３の開口角度θと同じ角度だけ曲げ中心７５まわりに曲げられる。したがって、第１辺６４と第２辺６５とが接触する前に曲げが終了する。
【００２５】
続いて第２段階で、図１２に示すように中央接続部５２ａが曲げられる。曲げ終えた接続部５２がつないでいる一対のコア片６１同士は、第２段階が終了するまで、すなわち全ての接続部５２の曲げが終了するまで相対移動不能に拘束される。全ての接続部５２の曲げが終了した段階では、各ヨーク部５１間には放射状に延びる隙間７６が形成されている。
【００２６】
続いて第３段階で、曲げ終えた接続部５２がつないでいる一対のコア片６１同士の拘束が解除される。このとき、接続部５２は、曲げるとき幅方向の全てが周方向へ引っ張られていたため、スプリングバックにより周方向へ縮むように変形が戻る。このときの戻りは隙間７６を閉じるように作用するので、図１３に示すように隙間７６の無い環状コアシート５０が形成される。
【００２７】
［連結工程］
連結工程では、図１４に示すように曲げ工程を終えた段階で連結凹部７１に挿入されている連結凸部７３が連結凹部７１から抜け止められることにより、環状コアシート５０の第１端部６９と第２端部７２とが連結される。以下詳しく説明する。
【００２８】
連結凸部７３は、図１５に示すように、当該連結凸部７３の最大幅が連結凹部７１の開口部７４の開口幅よりも大きくなるように、通孔７７が押し広げられて幅方向へ変形させられることにより、連結凹部７１から抜け止めされる。この連結凸部７３の幅方向への変形は、図１６〜図１９に示す拡張治具１００を用いて行われる。
【００２９】
拡張治具１００は、押圧部１０１、および押圧部１０１から延びる棒状の挿入部１０２から構成されている。挿入部１０２は、一対の円弧面１０３、１０４と、円弧面１０３および円弧面１０４の端部同士を繋ぐ平面１０５、１０６と、を形成している。円弧面１０３および円弧面１０４と平面１０５および平面１０６との角は丸みを帯びている。平面１０５と平面１０６とは互いに平行である。平面１０５と平面１０６との幅すなわち二面幅Ｘ１は、図１５に示す変形後の通孔７７のうち短手方向の幅Ｘ２とほぼ同じである。
【００３０】
挿入部１０２は、先端部１０７から中間部１０８を経て基端部１０９に至るまで、最大幅が連続的に大きくなるように形成されている。挿入部１０２の先端部１０７の円弧面１０３ａ、１０４ａは、図１４に示す変形前の円形の通孔７７の縁に沿う形状である。つまり、先端部１０７の最大幅Ｙ１は、変形前の通孔７７の直径Ｄとほぼ同じである。挿入部１０２の基端部１０９の円弧面１０３ｃ、１０４ｃは、図１５に示す変形後の通孔７７のうち長手方向に対向する内壁に沿う形状である。つまり、基端部１０９の最大幅Ｙ３は、変形後の通孔７７のうち長手方向の幅Ｙ４とほぼ同じである。挿入部１０２の中間部１０８の最大幅Ｙ２は、先端部１０７の最大幅Ｙ１より大きく、また基端部１０９の最大幅Ｙ３より小さい。
【００３１】
拡張治具１００は、図１６、図２０、図２１に順に示すように挿入部１０２が通孔７７に挿入されることにより、通孔７７を幅方向へ押し広げ、連結凸部７３を幅方向へ広がるように変形させる。連結凸部７３は、上述のように変形させられることによって連結凹部７１のテーパー面７８に密着し固定される。これにより、連結凸部７３が連結凹部７１のテーパー面７８に面接触し、確実な連結力を得ることができる。
【００３２】
図１５に示すように、連結凹部７１および連結凸部７３に対し幅方向の両方には、案内凹凸部７９が設けられている。案内凹凸部７９は、連結凹部７１に対し幅方向に隣接する位置で第１端部６９の端面８３から突き出す案内凸部８４と、連結凸部７３に対し幅方向に隣接する位置で第２端部７２の端面８１から凹む案内凹部８２と、から構成されている。案内凹凸部７９は、連結凸部７３の連結凹部７１への挿入を案内する案内手段として機能する。
【００３３】
［爪倒し工程］
爪倒し工程では、環状コアシート５０の第１爪部５４および第２爪部５５が周方向の一方および他方に延びるように根元から倒される。以下詳しく説明する。
先ず、図２２に示すように、連結工程を終えた環状コアシート５０が爪倒し装置８５にセットされる。爪倒し装置８５は、保持台８６とパンチ８７とを備えている。保持台８６は、ティース部５３を幅方向の両側から支持可能な受け部材８８を有している。
【００３４】
この段階では、図２３に示すように、環状コアシート５０の第１爪部５４および第２爪部５５とティース部５３の先端９１との角９２は、丸みを帯びている。また、第１爪部５４および第２爪部５５とティース部５３の側面９３との角には、窪み９４が形成されている。パンチ８７の先端部の形状は、環状コアシート５０の第１爪部５４と第２爪部５５との間に区画される空間と同じ形状である。すなわち、パンチ８７は、第１爪部５４と第２爪部５５との間に挿入されたとき、第１爪部５４と第２爪部５５とティース部５３とに沿うように当接する。
【００３５】
環状コアシート５０が爪倒し装置８５にセットされた後、図２４に示すように、角９２の曲率中心と一致する回動軸心８９まわりにパンチ８７が回動させられ、第１爪部５４が根元９５から倒れるよう曲げられる。このとき、パンチ８７は、第１爪部５４の根元９５から末端部９６まで連続的に接触しながら当該第１爪部５４を曲げ、ティース部５３に対し幅方向の両側に配置された受け部材８８との間に第１爪部５４を挟み込む。また、第１爪部５４の根元９５のうち窪み９４付近の部分が圧縮され、余肉が窪み９４に逃げることにより、筋５９が形成される。
この後、第２爪部５５も第１爪部５４と同様に、図２５に示すように根元９５から倒れるよう曲げられ、図２６に示す環状コアシート５０の積層体が完成する。
【００３６】
曲げられた後の第１爪部５４および第２爪部５５は、環状コアシート５０のうち径方向で最も外側に位置しており、図２に示すように交流発電機１０に組み込まれるとロータ１２に対向する径外面９７を形成する。図２６に示すように、第１爪部５４および第２爪部５５の径外面９７は、環状コアシート５０の中央孔９８と同心の仮想円Ｃと一致する円弧面である。本実施形態では、図２３に示すように、第１爪部５４および第２爪部５５が曲げられる前の段階において、第１爪部５４および第２爪部５５のうちパンチ８７と対向する対向面９９は、仮想円Ｃに対応する円弧状の面に形成されている。
【００３７】
次に、曲げ工程で使用されるコアシート曲げ装置を図２７〜図３５に基づき説明する。
コアシート曲げ装置１１０は、複数のスライダ１１１、ベース１１２、回転軸１１３から構成されている。スライダ１１１は、図２８〜図３０に示すように、コア片６１を把持可能な把持部材であり、コア片６１が嵌め込まれる溝１１４を有している。溝１１４のうち内壁１１５はヨーク部５１を支持可能であり、また溝１０４のうち内壁１１６、１１７はティース部５３を挟むように支持可能である。
スライダ１１１は、ベース１１２に取り付けられている。各ベース１１２は回転軸１１３を介してつながっており、隣り合うベース１１２の一方は、他方に対し回転軸１１３の軸心まわりに相対回動可能である。
【００３８】
スライダ１１１は、図３０〜図３３中に矢印Ｓで示すように、ベース１１２に対し、把持したコア片６１のティース部５３の延伸方向へスライド可能である。具体的には、スライダ１１１は、図３０に示すように、把持したコア片６１の曲げ中心７５が回転軸１１３の軸心１１８と一致する第１の状態から、図３２に示すように、把持したコア片６１の仮想交点６８が回転軸１１３の軸心１１８と一致する第２の状態まで、ベース１１２に対し相対移動可能である。
【００３９】
コアシート曲げ装置１１０は、曲げ工程の第１段階前に図２９に示すように帯状コアシート６０がセットされ、第１段階および第２段階にて各ベース１１２が操作されることにより図３４に示すように全ての接続部５２が曲げられた後、全てのスライダ１１１をベース１１２に対し同時にスライドさせて接続部５２のスプリングバックを許容し、図３５に示すように環状コアシート５０を成形する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態では、曲げ工程において、接続部５２に対し切欠き６３側に位置する曲げ中心７５まわりに接続部５２が曲げられる。したがって、帯状コアシート６０の接続部５２を曲げて環状コアシート５０とするとき、接続部５２は、幅方向の全てが周方向へ引っ張られることになる。そのため、接続部５２を曲げたあと環状コアシート５０の拘束を解くと、接続部５２は、スプリングバックにより周方向へ縮むように変形が戻ることになる。このときの戻りは、切欠き６３を閉じるように作用する。よって、本実施形態によれば、スプリングバックにより環状コアシート５０のスリット５６が開くように接続部５２の曲げが戻ることを抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、帯状コアシート６０の切欠き６３の先端には、接続部５２に沿って延びる応力逃がし孔５７が形成されている。そのため、接続部５２を曲げるとき、切欠き６３の縁の一箇所に応力が集中するのを防止することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、切欠き６３を区画する第１辺６４に沿う第１仮想直線６６と第２辺６５に沿う第２仮想直線６７との交点である仮想交点６８は、接続部５２の縁と一致する。そのため、曲げ中心７５は、必ず仮想交点６８よりも切欠き６３側に位置することになる。
【００４３】
また、本実施形態では、曲げ工程にて接続部５２が曲げられる際、切欠き６３の開口角度θと同じ角度だけ接続部５２が曲げ中心７５まわりに曲げられ、第１辺６４と第２辺６５とが接触する前に接続部５２の曲げが終了する。そのため、隙間７６を確保し、接続部５２がスプリングバックにより周方向へ縮むことができる。
【００４４】
また、本実施形態では、曲げ工程において、全ての接続部５２の曲げが終了するまで、曲げ終えた接続部５２がつないでいる一対のコア片６１同士が相対移動不能に拘束される。そのため、全ての接続部５２を同時にスプリングバックさせることができ、ステータコア４０の中央孔９８の真円度を確保することができる。また、複数の接続部５２、すなわち中央接続部５２ａ以外の１１個の接続部５２を同時に曲げることができ、製造工数を低減可能である。
【００４５】
また、本実施形態では、コアシート曲げ装置１１０のスライダ１１１は、把持したコア片６１の曲げ中心７５が回転軸１１３の軸心１１８と一致する第１の状態から、把持したコア片６１の仮想交点６８が回転軸１１３の軸心１１８と一致する第２の状態まで、ベース１１２に対しスライド可能である。そのため、曲げ工程において、先ずコアシート曲げ装置１１０の全てのスライダ１１１を第１の状態とすることにより、接続部５２に対し切欠き６３側に位置する曲げ中心７５まわりに接続部５２を曲げることができる。続いて全ての接続部５２が曲げられた後、コアシート曲げ装置１１０の全てのスライダ１１１を同時に第２の状態とすることにより、全ての接続部５２を同時にスプリングバックさせることができる。
【００４６】
（他の実施形態）
本発明の他の実施形態では、１枚の帯状コアシートが環状に曲げられた後、積層されてもよい。
本発明の他の実施形態では、電磁鋼板以外の板材から帯状コアシートが打ち抜かれてもよい。
本発明の他の実施形態では、ティース部の数は１２個以外であってもよい。
本発明の他の実施形態では、案内凹凸部は設けられなくてもよい。
本発明の他の実施形態では、切欠きの先端には、長孔に限らず、例えば円形孔などが形成されてもよい。また、切欠きの先端は、孔を有さず、角が丸められているだけでもよい。
本発明の他の実施形態では、ステータコアは、二輪車用の交流発電機に限らず、各種用途の発電機、あるいはブラシレスモータ等の電動機に適用することができる。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０・・・回転電機
４０・・・ステータコア
５０・・・環状コアシート
５２・・・接続部
６０・・・帯状コアシート
６１・・・コア片
６２・・・電磁鋼板（板材）
６３・・・切欠き
６９・・・第１端部（一端部）
７２・・・第２端部（他端部）
７５・・・曲げ中心
【図１】
2014165976.tif 000003
【図２】
2014165976.tif 000004
【図３】
2014165976.tif 000005
【図４】
2014165976.tif 000006
【図５】
2014165976.tif 000007
【図６】
2014165976.tif 000008
【図７】
2014165976.tif 000009
【図８】
2014165976.tif 000010
【図９】
2014165976.tif 000011
【図１０】
2014165976.tif 000012
【図１１】
2014165976.tif 000013
【図１２】
2014165976.tif 000014
【図１３】
2014165976.tif 000015
【図１４】
2014165976.tif 000016
【図１５】
2014165976.tif 000017
【図１６】
2014165976.tif 000018
【図１７】
2014165976.tif 000019
【図１８】
2014165976.tif 000020
【図１９】
2014165976.tif 000021
【図２０】
2014165976.tif 000022
【図２１】
2014165976.tif 000023
【図２２】
2014165976.tif 000024
【図２３】
2014165976.tif 000025
【図２４】
2014165976.tif 000026
【図２５】
2014165976.tif 000027
【図２６】
2014165976.tif 000028
【図２７】
2014165976.tif 000029
【図２８】
2014165976.tif 000030
【図２９】
2014165976.tif 000031
【図３０】
2014165976.tif 000032
【図３１】
2014165976.tif 000033
【図３２】
2014165976.tif 000034
【図３３】
2014165976.tif 000035
【図３４】
2014165976.tif 000036
【図３５】
2014165976.tif 000037