(57)【要約】【課題】単一の蒸発器を用いる場合にも、互いに異なる温度に冷却される複数の収容部の各々の温度を共に安定的に維持することが可能な冷却装置を提供する。【解決手段】この冷却装置１００は、上側収容庫５１と下側収容庫５２とを冷却可能に構成された単一の蒸発器４０と、単一の蒸発器４０を、上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに冷却する蒸発器領域４０ａと下側収容庫５２を低温用設定値ＴＬと異なる中温用設定値ＴＭに制御する蒸発器領域４０ｂとに分離するように蒸発器４０の内部に挿入される斜風板６０とを備える。【選択図】図２
2014137198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１収容部と第２収容部とを冷却可能に構成された単一の蒸発器と、
前記単一の蒸発器を、前記第１収容部を第１温度に冷却する第１蒸発器領域と前記第２収容部を前記第１温度と異なる第２温度に制御する第２蒸発器領域とに分離するように前記蒸発器の内部に挿入される仕切部材とを備える、冷却装置。
【請求項２】
前記第１蒸発器領域に対応する第１通風路と前記第２蒸発器領域に対応する第２通風路とが前記仕切部材を隔てて前記単一の蒸発器の内部に形成されるように構成されており、
前記第１通風路からの吹出空気により前記第１収容部が前記第１温度に冷却されるとともに、前記第２通風路からの吹出空気により前記第２収容部が前記第２温度に冷却されるように構成されている、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記仕切部材は、前記蒸発器の内部における挿入位置が変更可能に構成されており、
前記仕切部材の挿入位置に応じて前記蒸発器内の前記第１蒸発器領域と前記第２蒸発器領域との面積比率が変更されることにより、前記第１蒸発器領域により冷却される前記第１収容部の前記第１温度と前記第２蒸発器領域により冷却される前記第２収容部の前記第２温度との温度の関係を変更可能に構成されている、請求項１または２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記蒸発器は、冷媒が流通する伝熱管と、前記伝熱管の表面に所定間隔を有して複数取り付けられた板状のフィン部材とを含み、
前記仕切部材は、複数の前記フィン部材の各々に対応して形成されたスリット部を有して櫛歯状に形成されており、
前記スリット部によって前記フィン部材が厚み方向に挟み込まれた状態で櫛歯状の前記仕切部材が前記蒸発器の内部に挿入されることにより、前記単一の蒸発器が前記第１蒸発器領域と前記第２蒸発器領域とに分離されるように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記蒸発器の冷媒温度を検出する冷媒温度検出部と、
開度に応じて前記蒸発器に流入する冷媒の量を制御する電子膨張弁と、
前記電子膨張弁の開度を制御する制御部とをさらに備え、
前記制御部は、前記仕切部材により前記蒸発器が前記第１蒸発器領域と前記第２蒸発器領域とに分離された状態で、前記冷媒温度検出部により検出された前記蒸発器の冷媒温度に基づいて前記電子膨張弁の開度を変更して冷媒流量を制御することによって、前記第１収容部を前記第１温度でかつ前記第２収容部を前記第２温度でそれぞれ冷却する制御を行うように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記蒸発器は、前記第１蒸発器領域を流通した後の冷媒が前記第２蒸発器領域を流通するように構成されており、
前記冷媒温度検出部は、前記電子膨張弁の下流側でかつ前記第１蒸発器領域に流入する冷媒温度を検出する第１冷媒温度検出部と、前記仕切部材の近傍に配置され、前記第１蒸発器領域と前記第２蒸発器領域との境界近傍の冷媒温度を検出する第２冷媒温度検出部と、前記第２蒸発器領域から流出する冷媒温度を検出する第３冷媒温度検出部とを含み、
前記制御部は、前記第１冷媒温度検出部により検出された冷媒温度と前記第２冷媒温度検出部により検出された冷媒温度とに基づく前記第１蒸発器領域での冷媒の第１過熱度が０度以下の気液二相状態になり、かつ、第２冷媒温度検出部により検出された冷媒温度と第３冷媒温度検出部により検出された冷媒温度とに基づく前記第２蒸発器領域での冷媒の第２過熱度が０度よりも大きい値になるように前記電子膨張弁の開度制御を行うように構成されている、請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
回転数の変更により冷媒吐出量を制御可能な圧縮機をさらに備え、
前記制御部は、前記電子膨張弁の開度制御と前記圧縮機の回転数制御とによって前記第１収容部を前記第１温度に維持するとともに、前記電子膨張弁の開度制御によって前記第２収容部を前記第２温度に維持する制御を行うように構成されている、請求項６に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記電子膨張弁の開度制御に基づいて前記第１蒸発器領域での冷媒の前記第１過熱度を０度以下に維持した状態で、前記第１温度と前記第１収容部の検出温度との差に基づいて前記圧縮機の回転数を変更して前記第１収容部を前記第１温度に維持するとともに、前記電子膨張弁の開度制御に基づいて前記第２蒸発器領域での冷媒の前記第２過熱度を０度よりも大きい値に維持した状態で、前記第２温度と前記第２収容部の検出温度との差に基づいて前記第２収容部を前記第２温度に維持する制御を行うように構成されている、請求項７に記載の冷却装置。
【請求項９】
前記仕切部材によって前記蒸発器内の前記第１蒸発器領域が前記第２蒸発器領域よりも上側に配置されるように構成されており、
前記仕切部材は、冷却運転とともに前記第１蒸発器領域に発生した霜を融解した際の融解水を下方の前記第２蒸発器領域に向けて排出可能な傾斜角度を有した状態で前記蒸発器の内部に設置されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１０】
第１温度で冷却される商品を収容する第１収容部と、
前記第１温度と異なる第２温度で冷却可能な商品を収容する第２収容部と、
前記第１収容部と前記第２収容部とを冷却可能に構成された単一の蒸発器と、
前記単一の蒸発器を、前記第１収容部を前記第１温度に冷却する第１蒸発器領域と前記第２収容部を前記第２温度に制御する第２蒸発器領域とに分離するように前記蒸発器の内部に挿入される仕切部材とを備える、ショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷却装置に関し、特に、第１収容部と第２収容部とを冷却可能に構成された単一の蒸発器を備えた冷却装置およびショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１収容部と第２収容部とを冷却可能に構成された単一の蒸発器を備えたショーケースなどの冷却装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１の図３には、冷気を循環させる循環通路中に配置された単一の蒸発器を備え、この蒸発器により上陳列区分と下陳列区分とを互いに異なる冷蔵温度に維持可能なオープンショーケース（冷却装置）が開示されている。この特許文献１の図３に記載のオープンショーケースでは、蒸発器の上半分の低温領域を使用して上陳列区分用の循環冷気を形成するとともに、下半分の高温領域を使用して下陳列区分用の循環冷気を形成している。すなわち、立てて設置された蒸発器の内部を水平方向に往復蛇行しながら上部から下部に向かって延びる伝熱管内部の気液二相冷媒の蒸発に着目して、液相をより多く含む冷媒が蒸発する際の熱交換量と、気相をより多く含む冷媒が蒸発する際の熱交換量との違いを利用して、蒸発器の上半分を流れる循環空気がより低温度に冷却される一方、下半分を流れる循環空気は上半分を流れる循環空気ほど冷却されないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたオープンショーケース（冷却装置）では、単一の蒸発器を用いて２つの区分（上陳列区分および下陳列区分）を互いに異なる冷蔵温度にすることが可能である一方、２つの区分の空気通路が単一の蒸発器内で互いに連通しているため、一方の区分の温度が他方の区分の温度に影響を与えやすいという不都合がある。このため、２つの区分（上陳列区分および下陳列区分）の温度を安定的に維持することが困難であるという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、単一の蒸発器を用いる場合にも、互いに異なる温度に冷却される複数の収容部の各々の温度を共に安定的に維持することが可能な冷却装置およびショーケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の第１の局面による冷却装置は、第１収容部と第２収容部とを冷却可能に構成された単一の蒸発器と、単一の蒸発器を、第１収容部を第１温度に冷却する第１蒸発器領域と第２収容部を第１温度と異なる第２温度に制御する第２蒸発器領域とに分離するように蒸発器の内部に挿入される仕切部材とを備える。
【０００８】
この発明の第１の局面による冷却装置では、上記のように、単一の蒸発器を、第１収容部を第１温度に冷却する第１蒸発器領域と第２収容部を第１温度と異なる第２温度に制御する第２蒸発器領域とに分離するように蒸発器の内部に挿入される仕切部材を備えることによって、仕切部材により単一の蒸発器が第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とに分離されるので、第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とを互いに連通することなく独立して設けることができる。これにより、第１蒸発器領域を使用して第１収容部を第１温度に冷却することと、第２蒸発器領域を使用して第２収容部を第２温度に制御することとを、第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とで互いに影響を及ぼし合うことなく独立して行うことができるので、第１収容部の冷却には第１蒸発器領域のみが関与して第２蒸発器領域は影響せず、第２収容部の温度制御には第２蒸発器領域のみが関与して第１蒸発器領域は影響しない。その結果、単一の蒸発器を用いる場合にも、互いに異なる温度に冷却される第１収容部の温度（冷却温度）および第２収容部の温度（制御温度）を共に安定的に維持することができる。
【０００９】
上記第１の局面による冷却装置において、好ましくは、第１蒸発器領域に対応する第１通風路と第２蒸発器領域に対応する第２通風路とが仕切部材を隔てて単一の蒸発器の内部に形成されるように構成されており、第１通風路からの吹出空気により第１収容部が第１温度に冷却されるとともに、第２通風路からの吹出空気により第２収容部が第２温度に冷却されるように構成されている。このように構成すれば、仕切部材により単一の蒸発器が第１蒸発器領域に対応する第１通風路と第２蒸発器領域に対応する第２通風路とに互いに連通することなく分離されるので、第１通風路からの吹出空気を第１収容部にのみ導いて第１収容部を第１温度からなる冷却温度に容易に維持することができるとともに、第２通風路からの吹出空気を第２収容部にのみ導いて第２収容部を第２温度からなる冷却温度に容易に維持することができる。
【００１０】
上記第１の局面による冷却装置において、好ましくは、仕切部材は、蒸発器の内部における挿入位置が変更可能に構成されており、仕切部材の挿入位置に応じて蒸発器内の第１蒸発器領域と第２蒸発器領域との面積比率が変更されることにより、第１蒸発器領域により冷却される第１収容部の第１温度と第２蒸発器領域により冷却される第２収容部の第２温度との温度の関係を変更可能に構成されている。このように構成すれば、蒸発器に対する仕切部材の挿入位置を変更することによって、第１収容部の第１温度と第２収容部の第２温度とを互いに近づけたり遠ざけたりすることができる。さらには、仕切部材の挿入位置によっては、第１温度を第２温度よりも低下させたり、反対に、第１温度を第２温度よりも上昇させたりすることもできる。これにより、第１収容部の冷却温度と第２収容部の冷却温度とをそれぞれ所望の温度関係に設定することができるとともに、所望の温度関係を保ったまま第１収容部の冷却温度および第２収容部の冷却温度を共に安定的に維持することができる。
【００１１】
上記第１の局面による冷却装置において、好ましくは、蒸発器は、冷媒が流通する伝熱管と、伝熱管の表面に所定間隔を有して複数取り付けられた板状のフィン部材とを含み、仕切部材は、複数のフィン部材の各々に対応して形成されたスリット部を有して櫛歯状に形成されており、スリット部によってフィン部材が厚み方向に挟み込まれた状態で櫛歯状の仕切部材が蒸発器の内部に挿入されることにより、単一の蒸発器が第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とに分離されるように構成されている。このように構成すれば、複数のスリット部を有する櫛歯状の仕切部材をプレートフィン型の蒸発器の内部に向けて容易に挿入して第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とを確実に分離することができる。また、複数のスリット部が各々に対応するフィン部材を厚み方向に挟み込んだ状態で仕切部材を蒸発器の内部に挿入することによって、仕切部材を蒸発器の内部に安定して保持することができる。
【００１２】
上記第１の局面による冷却装置において、好ましくは、蒸発器の冷媒温度を検出する冷媒温度検出部と、開度に応じて蒸発器に流入する冷媒の量を制御する電子膨張弁と、電子膨張弁の開度を制御する制御部とをさらに備え、制御部は、仕切部材により蒸発器が第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とに分離された状態で、冷媒温度検出部により検出された蒸発器の冷媒温度に基づいて電子膨張弁の開度を変更して冷媒流量を制御することによって、第１収容部を第１温度でかつ第２収容部を第２温度でそれぞれ冷却する制御を行うように構成されている。このように構成すれば、仕切部材により単一の蒸発器を第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とに分離して空気側の循環流路を構成することのみならず、この状態で、冷媒温度検出部により検出された蒸発器の冷媒温度に基づく冷媒側の流量調整（電子膨張弁の開度制御）をさらに行うことによって、第１収容部の冷却温度を第１温度に容易に制御し、かつ、第２収容部の冷却温度を第２温度に容易に制御することができる。
【００１３】
上記冷媒温度検出部と電子膨張弁と制御部とを備える構成において、好ましくは、蒸発器は、第１蒸発器領域を流通した後の冷媒が第２蒸発器領域を流通するように構成されており、冷媒温度検出部は、電子膨張弁の下流側でかつ第１蒸発器領域に流入する冷媒温度を検出する第１冷媒温度検出部と、仕切部材の近傍に配置され、第１蒸発器領域と第２蒸発器領域との境界近傍の冷媒温度を検出する第２冷媒温度検出部と、第２蒸発器領域から流出する冷媒温度を検出する第３冷媒温度検出部とを含み、制御部は、第１冷媒温度検出部により検出された冷媒温度と第２冷媒温度検出部により検出された冷媒温度とに基づく第１蒸発器領域での冷媒の第１過熱度が０度以下の気液二相状態になり、かつ、第２冷媒温度検出部により検出された冷媒温度と第３冷媒温度検出部により検出された冷媒温度とに基づく第２蒸発器領域での冷媒の第２過熱度が０度よりも大きい値になるように電子膨張弁の開度制御を行うように構成されている。このように構成すれば、第１収容部を第１温度で容易にかつ安定的に維持することができるとともに、第２収容部を第２温度で容易にかつ安定的に維持することができる。
【００１４】
上記第１蒸発器領域を流通した後の冷媒が第２蒸発器領域を流通するように蒸発器が構成される場合において、好ましくは、回転数の変更により冷媒吐出量を制御可能な圧縮機をさらに備え、制御部は、電子膨張弁の開度制御と圧縮機の回転数制御とによって第１収容部を第１温度に維持するとともに、電子膨張弁の開度制御によって第２収容部を第２温度に維持する制御を行うように構成されている。このように構成すれば、電子膨張弁の開度制御のみでは第１収容部を第１温度に維持するのが困難な場合に、圧縮機の回転数変更に伴い冷媒循環量を変更して第１蒸発器領域における冷媒の蒸発温度（低圧側の冷媒圧力）を調整して第１蒸発器領域の熱交換性能（冷却能力）を容易に調整することができる。そして、第１蒸発器領域の熱交換性能が調整可能な範囲内で電子膨張弁の開度制御による冷媒の過熱度制御により第２蒸発器領域の熱交換性能（冷却能力）を調整することができる。これにより、第１収容部の冷却温度（第１温度）および第２収容部の冷却温度（第２温度）をそれぞれ正確に調整することができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、制御部は、電子膨張弁の開度制御に基づいて第１蒸発器領域での冷媒の第１過熱度を０度以下に維持した状態で、第１温度と第１収容部の検出温度との差に基づいて圧縮機の回転数を変更して第１収容部を第１温度に維持するとともに、電子膨張弁の開度制御に基づいて第２蒸発器領域での冷媒の第２過熱度を０度よりも大きい値に維持した状態で、第２温度と第２収容部の検出温度との差に基づいて第２収容部を第２温度に維持する制御を行うように構成されている。このように構成すれば、圧縮機の回転数変更に伴う冷媒循環量の変更により第１蒸発器領域に第１収容部を第１温度に維持するための所望の冷却能力を得るとともに、電子膨張弁の開度制御により第２蒸発器領域においても第２収容部を第２温度に維持するための所望の冷却能力を得ることができる。この結果、第１収容部の冷却温度（第１温度）および第２収容部の冷却温度（第２温度）を各々より正確に調整することができる。
【００１６】
上記第１の局面による冷却装置において、好ましくは、仕切部材によって蒸発器内の第１蒸発器領域が第２蒸発器領域よりも上側に配置されるように構成されており、仕切部材は、冷却運転とともに第１蒸発器領域に発生した霜を融解した際の融解水を下方の第２蒸発器領域に向けて排出可能な傾斜角度を有した状態で蒸発器の内部に設置されている。このように構成すれば、冷却装置の運転中に第１蒸発器領域に発生した霜の除去動作（デフロスト運転）を行った場合であっても、傾斜角度を有して蒸発器の内部に設置された仕切部材によって融解水（ドレン水）が第１蒸発器領域に滞留することなく仕切部材に沿って流れて下方に排水することができる。したがって、単一の蒸発器が内部で仕切部材によって仕切られた状態で霜の除去動作が行われても、融解水（ドレン水）が第１蒸発器領域の熱交換性能（冷却能力）に影響を与えることなく安定した冷却運転を継続させることができる。
【００１７】
この発明の第２の局面によるショーケースは、第１温度で冷却される商品を収容する第１収容部と、第１温度と異なる第２温度で冷却可能な商品を収容する第２収容部と、第１収容部と第２収容部とを冷却可能に構成された単一の蒸発器と、単一の蒸発器を、第１収容部を第１温度に冷却する第１蒸発器領域と第２収容部を第２温度に制御する第２蒸発器領域とに分離するように蒸発器の内部に挿入される仕切部材とを備える。
【００１８】
この発明の第２の局面によるショーケースでは、上記のように、単一の蒸発器を、第１収容部を第１温度に冷却する第１蒸発器領域と第２収容部を第１温度と異なる第２温度に制御する第２蒸発器領域とに分離するように蒸発器の内部に挿入される仕切部材を備えることによって、仕切部材により単一の蒸発器が第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とに分離されるので、第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とを互いに連通することなく独立して設けることができる。これにより、第１蒸発器領域を使用して第１収容部を第１温度に冷却することと、第２蒸発器領域を使用して第２収容部を第２温度に制御することとを、第１蒸発器領域と第２蒸発器領域とで互いに影響を及ぼし合うことなく独立して行うことができるので、第１収容部の冷却には第１蒸発器領域のみが関与して第２蒸発器領域は影響せず、第２収容部の温度制御には第２蒸発器領域のみが関与して第１蒸発器領域は影響しない。その結果、単一の蒸発器を用いてショーケースを構成する場合にも、互いに異なる温度に冷却される第１収容部の温度（冷却温度）および第２収容部の温度（制御温度）を共に安定的に維持することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上記のように、単一の蒸発器を用いる場合にも、互いに異なる温度に冷却される第１収容部の温度および第２収容部の温度を共に安定的に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態による冷却装置の概略的な構成を示した模式図である。
【図２】本発明の一実施形態による冷却装置を構成するショーケースの構造を示した断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による冷却装置を構成するショーケースに組み込まれる蒸発器の構成を示した図である。
【図４】本発明の一実施形態による蒸発器の内部に挿入される斜風板の構造を示した平面図である。
【図５】本発明の一実施形態による蒸発器の内部に斜風板が取り付けられた状態を示したショーケースの拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による冷却装置の制御構成を示したブロック図である。
【図７】本発明の一実施形態による冷却装置の冷却運転時における制御部の処理フローを示した図である。
【図８】本発明の一実施形態の第１変形例によるショーケースの構造を示した断面図である。
【図９】本発明の一実施形態の第２変形例によるショーケースの構造を示した断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の第３変形例による斜風板の構造を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態による冷却装置１００の構成について説明する。以下では、まず、冷却装置１００の概略的な構成について説明し、その後、ショーケース２の構成について詳細に説明する。
【００２３】
本実施形態による冷却装置１００は、図１に示すように、冷媒に二酸化炭素（ＣＯ２）を用いて所定の冷凍サイクルを形成可能な冷凍機１と、商品を陳列して販売するオープンタイプ（開放型）のショーケース２とを備えている。また、店舗内に設置されたショーケース２は、屋外に設置された冷凍機（室外機）１に冷媒配管（液管）３ａおよび冷媒配管（ガス管）３ｂを介して接続されている。
【００２４】
冷凍機１は、圧縮機１０と、吐出管３ｃにより圧縮機１０に接続されたガスクーラ（放熱器）２０とを含んでいる。圧縮機１０は、冷凍サイクルにおける低圧側から吸入されたガス冷媒を圧縮して高圧側（吐出管３ｃ）に吐出する役割を有している。ここで、圧縮機１０には、回転数の変更により冷媒吐出量が制御可能なインバータ圧縮機を用いている。ガスクーラ２０は、内部を流通する過熱ガス状態の冷媒を送風機２１により送風される外部空気を用いて冷却する機能を有している。また、ガスクーラ２０内で凝縮（液化）された冷媒は、冷媒配管３ａを流通して電子膨張弁３０に流入される。
【００２５】
ショーケース２は、電子膨張弁３０と、冷媒配管３ｄにより電子膨張弁３０の下流に接続された蒸発器４０とを含んでいる。電子膨張弁３０は、ガスクーラ２０で冷却（液化）された冷媒を絞り膨張（減圧）させて蒸発器４０に供給する役割を有している。ここで、電子膨張弁３０は、パルス制御により駆動されるステッピングモータ３１の駆動力を利用して弁機構を開閉駆動されるように構成されている。なお、電子膨張弁３０により絞り膨張された液冷媒は、気相および液相からなる気液二相状態のまま冷媒配管３ｄから蒸発器４０に流入される。
【００２６】
蒸発器４０は、電子膨張弁３０から供給された気液二相状態の冷媒を蒸発（気化）させる機能を有している。すなわち、冷媒は、蒸発器４０の入口から出口に向かうにしたがって所定の蒸発潜熱を得ながら蒸発し、この際、ショーケース２の内部を循環する空気から熱が奪われて冷却空気が形成される。また、蒸発器４０における蒸発後の冷媒は、気相を多く含んだガス状態となって冷媒配管（ガス管）３ｂおよび吸入管３ｅの順に流通されて圧縮機１０に戻される。
【００２７】
このように、冷却装置１００では、圧縮機１０から吐出された冷媒（ＣＯ２）が、矢印Ｐ方向に沿って、吐出管３ｃ、ガスクーラ２０、冷媒配管３ａ、電子膨張弁３０、冷媒配管３ｄ、蒸発器４０、冷媒配管３ｂおよび吸入管３ｅの順に流れて圧縮機１０に帰還されるサイクルを繰り返す。また、冷却装置１００では、冷凍機１およびショーケース２の動作制御を行うための制御部７０が冷凍機１に設けられている。これにより、冷凍機１を運転することによってショーケース２の内部が所定の冷却（冷蔵）温度に維持管理されるように構成されている。なお、ここで述べるショーケース２の内部とは、図２に示すように、陳列された商品１０１および１０２をそれぞれ収容する上側収容庫５１および下側収容庫５２を示している。
【００２８】
また、ショーケース２は、図２に示すように、床面に設置される本体部５０を備えている。本体部５０は、前面側（Ｙ１側）が開放された上側収容庫５１および下側収容庫５２を有している。この場合、上段側（Ｚ２側）に上側収容庫５１が配置されるとともに下段側（Ｚ１側）に下側収容庫５２が配置されている。上側収容庫５１および下側収容庫５２に陳列された商品１０１および１０２は、前面側から取り出される。なお、上側収容庫５１および下側収容庫５２は、それぞれ、本発明の「第１収容部」および「第２収容部」の一例である。
【００２９】
また、上側収容庫５１の底部５１ａ、天井部５１ｂおよび奥側（Ｙ２側）の壁部５１ｃの裏側には、ダクト状の空気通路５３が設けられるとともに、下側収容庫５２の底部５２ａ、天井部５２ｂおよび奥側（Ｙ２側）の壁部５２ｃの裏側には、ダクト状の空気通路５３が設けられている。また、空気通路５３には送風機５５が取り付けられており、上側収容庫５１に陳列される商品１０１を低温用設定値ＴＬの状態で冷却／保存するための冷気が空気通路５３内を矢印Ａ方向に循環する。同様に、空気通路５４には送風機５６が取り付けられており、下側収容庫５２に陳列される商品１０２を中温用設定値ＴＭの状態で冷却／保存するための冷気が空気通路５４内を矢印Ｂ方向に循環する。ここで、ショーケース２においては、たとえば、低温用設定値ＴＬとして、冷蔵温度が３℃以上８℃以下の範囲におけるいずれかの温度に設定可能であるとともに、中温用設定値ＴＭとして、冷蔵温度が１５℃以上２０℃以下の範囲におけるいずれかの温度に設定可能であるように構成されている。つまり、低温用設定値ＴＬは、中温用設定値ＴＭよりも相対的に低い温度域となるように設定されている。なお、空気通路５３および５４は、それぞれ、本発明の「第１通風路」および「第２通風路」の一例である。また、低温用設定値ＴＬおよび中温用設定値ＴＭは、それぞれ、本発明の「第１温度」および「第２温度」の一例である。
【００３０】
また、上側収容庫５１の天井部５１ｂの前縁部（Ｙ１側）近傍に空気通路５３の出口となる吹出口５３ａが形成されるとともに、上側収容庫５１の底部５１ａの前縁部近傍に空気通路５３の入口となる吸込口５３ｂが形成されている。同様に、下側収容庫５２の天井部５２ｂの前縁部（Ｙ１側）近傍に、空気通路５４の出口となる吹出口５４ａが形成されるとともに、下側収容庫５２の底部５２ａの前縁部近傍に、空気通路５４の入口となる吸込口５４ｂが形成されている。これにより、空気通路５３を流通する冷気が吹出口５３ａから上側収容庫５１に吹き出されるとともに吸込口５３ｂから吸引されて空気通路５３に戻される。また、空気通路５４を流通する冷気が吹出口５４ａから下側収容庫５２に吹き出されるとともに吸込口５４ｂから吸引されて空気通路５４に戻される。
【００３１】
また、上側収容庫５１および下側収容庫５２の奥側（Ｙ２側）の壁部５１ｃおよび５２ｃと本体部５０の背面部５０ａ（Ｙ２側）との間には、蒸発器４０が配置されている。蒸発器４０は、概略板状に形成されており、蒸発器４０は、上下方向（Ｚ方向）に延びる空気通路５３および５４の部分に縦置き状態で設置されている。
【００３２】
また、本体部５０内に設置された蒸発器４０をショーケース２（図２参照）の前面側に相当する正面側から見た場合、図３に示すように、蒸発器４０は、Ｚ方向に沿って互いに平行に配置された一対の端板（エンドプレート）４１と、左右の端板４１間をＸ１方向およびＸ２方向に往復蛇行する伝熱管（蒸発パイプ）４２と、伝熱管４２の直管部が貫通孔からなるフィンカラー部４３ａに圧入されるとともに各々がＸ方向に所定の間隔Ｌ（フィンピッチ）で固定された複数の薄板状のフィン部材４３とを含んでいる。すなわち、蒸発器４０は、プレートフィン型の空気熱交換器である。なお、図３には、伝熱管４２が端板４１間を往復蛇行する様子を概略的に示しているが、実際には、図２および図４に示すように、伝熱管４２は、蒸発器４０の前後方向（コイルの列数方向）にも繰り返し往復するように構成されている。したがって、蒸発器４０においては、冷媒は、蒸発器４０のＺ２側（上側）かつＸ１側の入口部４２ａから伝熱管（蒸発パイプ）４２に流入するとともに、左右の端板４１間をＸ方向（横方向）およびＹ方向（前後方向）に順次往復しながら次第にＺ１方向（下方向）へと流通されて、Ｚ１側（下側）かつＸ１側の出口部４２ｂから流出して冷媒配管（ガス管）３ｂに流入されるように構成されている。
【００３３】
ここで、本実施形態では、図２および図５に示すように、蒸発器４０には、斜風板６０が取り付けられている。斜風板６０は、蒸発器４０の前面側（Ｙ１側）から蒸発器４０の内部に向かって概略端板４１の幅方向（Ｙ２方向）に沿って略一定の傾斜角度を有して下方斜めに挿入されている。すなわち、斜風板６０は前後方向には曲がる（下方に撓む）ことなく断面が略直線状を有した状態で蒸発器４０内部に固定されている。また、斜風板６０によって、単一の蒸発器４０が上側（Ｚ２側）に配置される蒸発器領域４０ａと下側（Ｚ１側）に配置される蒸発器領域４０ｂとに空気側で分離されるように構成されている。すなわち、斜風板６０が挿入されることによって、上側収容庫５１を冷却する冷気が循環する空気通路５３の一部に蒸発器領域４０ａが含まれるように構成されるとともに、下側収容庫５２を冷却する冷気が循環する空気通路５４の一部に蒸発器領域４０ｂが含まれるように構成されている。なお、図５においては、太い２点鎖線を用いて蒸発器領域４０ａおよび４０ｂを図示している。なお、蒸発器領域４０ａおよび４０ｂは、それぞれ、本発明の「第１蒸発器領域」および「第２蒸発器領域」の一例である。また、斜風板６０は、本発明の「仕切部材」の一例である。
【００３４】
また、本実施形態では、斜風板６０は、伝熱管４２の段数方向（上下方向：Ｚ方向）に沿った任意の位置において蒸発器４０に対して挿入することが可能に構成されている。すなわち、斜風板６０のＺ方向（上下方向）に沿った挿入位置に応じて、蒸発器４０における蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとの熱交換面積の比率（伝熱面積の比率）が任意の割合に変更可能に構成されている。この場合、挿入位置の一例として、伝熱管４２の最上段から６段目と７段目との間に斜風板６０が挿入されている。これにより、単一の蒸発器４０は、伝熱管４２の６段分に相当する蒸発器領域４０ａ（伝熱面積が相対的に大きい上側の領域）と、伝熱管４２の残りの４段分に相当する蒸発器領域４０ｂ（伝熱面積が相対的に小さい下側の領域）とに空気側で分離されている。
【００３５】
したがって、ショーケース２においては、空気通路５３を流通して熱交換面積（伝熱面積）が相対的に大きい蒸発器領域４０ａにより冷却され吹出口５３ａから吹き出される冷気により上側収容庫５１が低温用設定値ＴＬに冷却されるとともに、空気通路５４を流通して熱交換面積（伝熱面積）が相対的に小さい蒸発器領域４０ｂにより冷却され吹出口５４ａから吹き出される冷気により下側収容庫５２が中温用設定値ＴＭに冷却されるように構成されている。このように、ショーケース２では、単一の蒸発器４０内部に挿入された斜風板６０の位置に応じて、２つの熱交換領域（蒸発器領域４０ａおよび４０ｂ）の各々の空気側の熱交換面積が調整されるとともに、蒸発器領域４０ａにより冷却される上側収容庫５１の冷却温度と蒸発器領域４０ｂにより冷却される下側収容庫５２の冷却温度との温度の関係（本実施形態では、上側収容庫５１の低温用設定値ＴＬ＜下側収容庫５２の中温用設定値ＴＭである関係）を適宜設定することが可能に構成されている。
【００３６】
斜風板６０の構造をより詳細に説明すると、図４に示すように、斜風板６０は、複数のフィン部材４３の各々に対応して形成された複数のスリット部６１を有する櫛歯部６２を含んでいる。すなわち、斜風板６０は、平面的に見て櫛歯状に形成されている。そして、個々のスリット部６１によってフィン部材４３が厚み方向（図３のＸ方向）に挟み込まれた状態で櫛歯状の斜風板６０（櫛歯部６２）が全体として蒸発器４０の内部に挿入されるように構成されている。なお、斜風板６０は、軽量化が容易で、かつ、長手方向（Ｘ方向）に若干の伸縮性を有するたとえば樹脂系の材料を用いて構成するのが好ましい。その理由として、フィン部材４３の間隔Ｌは実際には所定の寸法公差を有しているとともに、個々のフィン部材４３はプレス加工によって表面が山谷を有して波打つ形状に形成される場合もあるため、斜風板６０側に伸縮性を持たせることによって各々のフィン部材４３が対応するスリット部６１に容易に差し込まれて、かつ、斜風板６０（櫛歯部６２）が全てのフィン部材４３を厚み方向（Ｘ方向）に一体的に挟み込む必要性があるからである。斜風板６０を樹脂系の材料を用いて構成した場合には、伸縮性を利用してフィン部材４３を確実に掴むので、斜風板６０が自己の重さで挿入位置から下方にずり落ちることなく蒸発器４０の内部の所定位置に安定的に保持される。これにより、斜風板６０を端板４１などに固定する固定部材などを別途設ける必要もない。
【００３７】
また、蒸発器４０には、図示しない霜取用の電熱ヒータが組み込まれている。この電熱ヒータは、上側収容庫５１および下側収容庫５２の冷却運転中に蒸発器領域４０ａおよび４０ｂのフィン部材４３に付着した霜を制御部７０によるタイマー制御によって定期的に溶かす機能を有している。
【００３８】
ここで、本実施形態では、図５に示すように、蒸発器４０の内部に挿入された斜風板６０は、前面側（Ｙ１側）よりも背面側（Ｙ２側）が低くなるように上面６０ａが傾斜している。すなわち、冷却運転中に蒸発器領域４０ａに発生した霜の除去動作（デフロスト運転）を行った際に、霜の融解による融解水（ドレン水）がフィン部材４３を伝って斜風板６０の上面６０ａに到達した後、傾斜する上面６０ａを後方に向かって斜めに滑り落ちるように構成されている。また、後方に流れた融解水は、蒸発器領域４０ａの下部領域に滞留することなく背面部５０ａ近傍におけるフィン部材４３間の微小な隙間から下方の蒸発器領域４０ｂに向けて排水されるように構成されている。また、融解水は、蒸発器領域４０ｂにおいてもフィン部材４３に沿って流下するとともに図示しないドレンパン（受け皿）に溜まり、その後、ドレンパンに接続された配水管を介して本体部５０の外部に排出される。
【００３９】
また、本実施形態では、図１に示すように、蒸発器４０には、伝熱管４２を流通する冷媒温度を検出するための冷媒温度センサ８１、８２および８３が取り付けられている。具体的には、図３に示すように、冷媒温度センサ８１は、伝熱管４２の入口部４２ａ近傍に取り付けられている。また、冷媒温度センサ８２は、伝熱管４２の中間部付近に取り付けられている。この場合、冷媒温度センサ８２は、蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとの境界付近（伝熱管４２の最上段から６段目と７段目との間で伝熱管４２が端板４１の外側で１８０度折り返されている部分）に配置されている。すなわち、冷媒温度センサ８２は、蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとを分離する斜風板６０が挿入された位置の近傍に取り付けられている。さらに、冷媒温度センサ８３は、伝熱管４２の出口部４２ｂ近傍に取り付けられている。したがって、冷媒温度センサ８１は、電子膨張弁３０の下流側でかつ蒸発器領域４０ａに流入する冷媒温度Ｔ１を検出する機能を有し、冷媒温度センサ８２は、蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとの境界近傍の冷媒温度Ｔ２を検出する機能を有している。また、冷媒温度センサ８３は、蒸発器領域４０ｂから流出する冷媒温度Ｔ３を検出する機能を有している。また、冷媒温度センサ８１〜８３は、制御部７０（図６参照）にそれぞれ接続されている。なお、冷媒温度センサ８１〜８３は、それぞれ、本発明の「第１冷媒温度検出部」、「第２冷媒温度検出部」および「第３冷媒温度検出部」の一例である。
【００４０】
そして、本実施形態では、冷却装置１００の運転中に、斜風板６０により蒸発器４０が蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとに分離された状態で、冷媒温度センサ８１〜８３により検出された蒸発器４０中の冷媒温度に基づいて制御部７０（図６参照）により電子膨張弁３０の開度制御が行われるように構成されている。具体的には、冷媒温度センサ８１により検出された冷媒温度Ｔ１と冷媒温度センサ８２により検出された冷媒温度Ｔ２とに基づく蒸発器領域４０ａでの冷媒の過熱度ＳＨ１が０度以下（ＳＨ１≦０）の気液二相状態になり、かつ、冷媒温度センサ８２により検出された冷媒温度Ｔ２と冷媒温度センサ８３により検出された冷媒温度Ｔ３とに基づく蒸発器領域４０ｂでの冷媒の過熱度ＳＨ２が０度よりも大きい値（ＳＨ２＞０）になるように電子膨張弁３０の開度制御が行われるように構成されている。なお、過熱度ＳＨ１およびＳＨ２は、それぞれ、本発明の「第１過熱度」および「第２過熱度」の一例である。
【００４１】
また、図２に示すように、本体部５０には、空気通路５３の吹出ダクト部５３ｃに対応する吹出口５３ａ近傍に空気温度センサ８４が取り付けられるとともに、空気通路５４の吹出ダクト部５４ｃに対応する吹出口５４ａ近傍に空気温度センサ８５が取り付けられている。空気温度センサ８４は、空気通路５３を矢印Ａ方向に流通するとともに吹出口５３ａから上側収容庫５１に供給される空気（冷気）の吹出空気温度Ｔａを検出する機能を有し、空気温度センサ８５は、空気通路５４を矢印Ｂ方向に流通するとともに吹出口５４ａから下側収容庫５２に供給される空気（冷気）の吹出空気温度Ｔｂを検出する機能を有する。また、空気温度センサ８４および８５は、制御部７０（図６参照）に接続されている。なお、吹出空気温度ＴａおよびＴｂは、それぞれ、本発明の「第１収容部の検出温度」および「第２収容部の検出温度」の一例である。
【００４２】
そして、本実施形態では、冷却運転中において制御部７０により上記した電子膨張弁３０の開度制御に加えて、さらに圧縮機１０（図１参照）の回転数制御を行うことによって上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬ（３℃以上８℃以下）に維持するように構成されている。すなわち、制御部７０により、電子膨張弁３０（図１参照）の開度制御に基づいて蒸発器領域４０ａでの冷媒の過熱度ＳＨ１を０度以下に維持した状態で、低温用設定値ＴＬに対する空気温度センサ８４が検出した蒸発器領域４０ａ（空気通路５３）からの吹出空気温度Ｔａの差に基づいて圧縮機１０の回転数を調整して上側収容庫５１の冷却温度が低温用設定値ＴＬ（３℃以上８℃以下）に維持されるように構成されている。
【００４３】
また、本実施形態では、上記した上側収容庫５１側の温度制御（圧縮機１０の回転数制御）に加えて、電子膨張弁３０の開度制御によって下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭ（１５℃以上２０℃以下）に維持するように構成されている。すなわち、制御部７０により、電子膨張弁３０の開度制御に基づいて蒸発器領域４０ｂでの冷媒の過熱度ＳＨ２を０度よりも大きい値に維持した状態で、中温用設定値ＴＭに対する空気温度センサ８５が検出した蒸発器領域４０ｂ（空気通路５４）からの吹出空気温度Ｔｂの差に基づいて下側収容庫５２の冷却温度が中温用設定値ＴＭ（１５℃以上２０℃以下）に維持されるように構成されている。
【００４４】
このように、冷却装置１００では、斜風板６０による上記した空気側の熱交換面積の調整（蒸発器４０における蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとの伝熱面積の比率の調整）のみならず、電子膨張弁３０の開度を制御して蒸発器領域４０ｂの熱交換性能（冷却能力）を冷媒側で調整するとともに、圧縮機１０の回転数を制御して蒸発器領域４０ａの熱交換性能（冷却能力）を調整している。これにより、蒸発器領域４０ａからの吹出空気温度Ｔａと蒸発器領域４０ｂからの吹出空気温度Ｔｂとを互いに異ならせて（Ｔａ＜Ｔｂとして）、上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬでかつ下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭでそれぞれ冷却する制御が行われるように構成されている。
【００４５】
なお、図２および図５に示すように、ショーケース２においては、斜風板６０を用いて蒸発器領域４０ａおよび４０ｂを空気側で分離しているが、厳密に言うと、斜風板６０が有するスリット部６１（図４参照）とフィン部材４３（図４参照）との接触界面には、微小な隙間が生じる部分が存在する。そして、この微小な隙間を通り抜けてごく一部の空気（冷気）が蒸発器領域４０ａ側から蒸発器領域４０ｂ側に漏れ出るか、または、蒸発器領域４０ｂ側から蒸発器領域４０ａ側に漏れ出る可能性がある。このため、本実施形態では、冷媒温度センサ８１〜８３と空気温度センサ８４および８５との検出値に基づいて電子膨張弁３０の開度と圧縮機１０の回転数とを上記した制御手法に基づいて調整することにより、一方側の循環空気が斜風板６０とフィン部材４３との隙間から他方側へ僅かに漏れ出る状況下であっても、冷媒側の蒸発温度（低圧圧力）および過熱度を制御して吹出空気温度ＴａおよびＴｂが各々の設定値内に収められるように構成されている。すなわち、斜風板６０による蒸発器４０の空気側での熱交換面積の調整のみで冷気の温度調整が補いきれない場合においても冷媒側の制御（冷媒循環量の調整制御）が加わることで冷気の温度調整がより確実に行われている。したがって、斜風板６０の隙間を介して一方側から他方側へ漏れ出る空気により吹出空気温度ＴａおよびＴｂが大きく影響されることなく、上側収容庫５１が低温用設定値ＴＬでかつ下側収容庫５２が中温用設定値ＴＭに安定的に維持される。
【００４６】
また、冷却装置１００の制御的な構成としては、図６に示すように、ＣＰＵからなる制御部７０に加えて、ＲＯＭ７１およびＲＡＭ７２が設けられている。制御部７０は、冷媒温度センサ８１〜８３、および、空気温度センサ８４および８５からの入力信号に基づいて所定の判断を行い、冷凍機１を構成する圧縮機１０および送風機２１、および、ショーケース２を構成する電子膨張弁３０、送風機５５および５６などの各種機能部品を適切に駆動する制御を行うように構成されている。
【００４７】
また、ＲＯＭ７１には、制御部７０が実行する制御プログラムに加えて電子膨張弁３０の開度制御に使用される開度制御テーブル（図示せず）や圧縮機１０の回転数制御に関する周波数制御テーブル（図示せず）などが格納されている。なお、開度制御テーブルには、冷媒温度センサ８１〜８３から算出される過熱度ＳＨ１およびＳＨ２の値に応じた弁開度の変更量（パルス数）が規定されている。また、ＲＡＭ７２は、制御プログラムが実行される際に用いられる低温用設定値ＴＬや中温用設定値ＴＭなどを含む制御上のパラメータを一時的に保存する作業用メモリとして用いられる。
【００４８】
次に、図１〜図３、図６および図７を参照して、本実施形態による冷却装置１００によって冷却運転が行われる際の制御部７０の処理フローについて説明する。なお、以下では、ショーケース２の上側収容庫５１が低温用設定値ＴＬ（３℃以上８℃以下でのいずれかの温度）に設定されるとともに下側収容庫５２が中温用設定値ＴＭ（１５℃以上２０℃以下でのいずれかの温度）に設定された状態で、冷却装置１００が冷却運転を開始した後の制御内容について説明する。
【００４９】
図７に示すように、まず、ステップＳ１では、蒸発器４０を流通する冷媒の冷媒温度Ｔ１〜Ｔ３が制御部７０（図６参照）により取得される。すなわち、図３に示すように、冷媒温度センサ８１による伝熱管４２の入口部４２ａ近傍の冷媒温度Ｔ１と、冷媒温度センサ８２による伝熱管４２の中間部付近の冷媒温度Ｔ２と、冷媒温度センサ８３による伝熱管４２の出口部４２ｂ近傍の冷媒温度Ｔ３とが各々取得される。
【００５０】
そして、ステップＳ２では、図７に示すように、伝熱管４２の中間部付近における冷媒の過熱度ＳＨ１（＝Ｔ２−Ｔ１）が０度以下（ＳＨ１≦０）であるか否かが制御部７０により判断される。ステップＳ２において過熱度ＳＨ１が０度よりも大きい値（ＳＨ１＞０）であると判断された場合には、ステップＳ３に進み、電子膨張弁３０（図６参照）の開度が所定量だけ増加される。すなわち、過熱度ＳＨ１＞０では、冷媒の蒸発完了点が蒸発器４０（伝熱管４２）の冷媒温度センサ８２が取り付けられた中間部付近よりも入口部４２ａに近い位置に存在する状態であり、蒸発器４０内部の蒸発完了点と中間部付近との間で冷媒が気相化（ガス化）される分この区間での熱交換性能が低下して蒸発器領域４０ａ（図３参照）における冷媒側の熱交換性能（冷却能力）が十分に発揮されていない状態である。したがって、電子膨張弁３０の開度を所定量だけ増加して冷媒流量を増加させるような制御が行われる。具体的には、制御部７０からステッピングモータ３１（図１参照）に対して電子膨張弁３０の開度を現在の状態から所定量だけ大きい開度に変更するためのパルス数に対応する制御信号が送信される。これによりステッピングモータ３１が回動されて、電子膨張弁３０は開度が増加される。そして、冷却装置１００は、電子膨張弁３０が所定量だけ増加された状態で冷却運転が継続される。
【００５１】
また、ステップＳ２において現在の過熱度ＳＨ１が０度以下（気液二相状態）であると判断された場合には、蒸発器領域４０ａおよび蒸発器領域４０ｂの冷媒側の熱交換性能（冷却能力）を各々調整するために、ステップＳ４以降のフローへと進む。
【００５２】
まず、ステップＳ４では、空気通路５３（図２参照）から上側収容庫５１に供給される現在の吹出空気温度Ｔａが制御部７０により取得される。そして、ステップＳ５では、ＲＡＭ７２（図６参照）に記憶され予め制御部７０により把握されている上側収容庫５１（図２参照）の設定温度（３℃以上８℃以下の範囲での低温用設定値ＴＬ）と現在の吹出空気温度Ｔａとが制御部７０により比較される。すなわち、設定温度（低温用設定値ＴＬ）と吹出空気温度Ｔａとの差ΔＴ１（＝Ｔａ−ＴＬ）が０か否かが制御部７０により判断される。ΔＴ１が０と略等しくない（ΔＴ１≒０以外である）と判断された場合には、ステップＳ６に進み、ΔＴ１の正負が判断される。
【００５３】
ステップＳ６において、ΔＴ１＞０（低温用設定値ＴＬよりも吹出空気温度Ｔａが高い）と判断された場合には、ステップＳ７において、圧縮機１０の回転数が所定量だけ増加される。すなわち、制御部７０から電動機（図示せず）に対して圧縮機１０の回転数を現在の状態から所定量だけ高い回転数に変更するための周波数に対応する制御信号が送信される。これにより、回転周波数が変更されて圧縮機１０は回転数が増加される。また、ステップＳ６において、ΔＴ１＜０（低温用設定値ＴＬよりも吹出空気温度Ｔａが低い）と判断された場合には、ステップＳ８において、圧縮機１０の回転数が所定量だけ減少される。すなわち、制御部７０から電動機（図示せず）に対して圧縮機１０の回転数を現在の状態から所定量だけ低い回転数に変更するための周波数に対応する制御信号が送信される。これにより、回転周波数が変更されて圧縮機１０は回転数が減少される。
【００５４】
また、ステップＳ５において、設定温度（３℃以上８℃以下の範囲での低温用設定値ＴＬ）と吹出空気温度Ｔａとが略等しい（ΔＴ１が０またはその近傍の値である：ΔＴ１≒０）と判断された場合には、圧縮機１０の回転数が現在値に維持されてステップＳ９へと進む。このように、本実施形態では、電子膨張弁３０の開度制御に基づいて蒸発器領域４０ａでの過熱度ＳＨ１を０度以下に維持した状態で、低温用設定値ＴＬに対する蒸発器領域４０ａからの吹出空気温度Ｔａの差ΔＴ１に基づいて圧縮機１０の回転数を変更して上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに維持する制御が行われる。なお、圧縮機１０の回転数の変更幅はΔＴ１の大きさに応じて異なる。ΔＴ１が相対的に小さい場合は圧縮機１０の回転数の変更幅も相対的に小さく、ΔＴ１が相対的に大きい場合は圧縮機１０の回転数の変更幅も相対的に大きい。
【００５５】
その後、ステップＳ９では、空気通路５４（図２参照）から下側収容庫５２に供給される現在の吹出空気温度Ｔｂが制御部７０により取得される。
【００５６】
そして、ステップＳ１０では、ＲＡＭ７２に記憶され予め制御部７０により把握されている下側収容庫５２（図２参照）の設定温度（１５℃以上２０℃以下の範囲での中温用設定値ＴＭ）と現在の吹出空気温度Ｔｂとが制御部７０により比較される。すなわち、設定温度（中温用設定値ＴＭ）と吹出空気温度Ｔｂとの差ΔＴ２（＝Ｔｂ−ＴＭ）が０か否かが制御部７０により判断される。ΔＴ２が０と略等しくない（ΔＴ２≒０以外である）と判断された場合には、ステップＳ１１に進み、ΔＴ２の正負が判断される。
【００５７】
ステップＳ１１において、ΔＴ２＞０（中温用設定値ＴＭよりも吹出空気温度Ｔｂが高い）と判断された場合には、ステップＳ１２において、電子膨張弁３０の開度が所定量だけ増加される。すなわち、制御部７０からステッピングモータ３１に対して電子膨張弁３０の開度を現在の状態から所定量だけ大きい開度に変更するためのパルス数に対応する制御信号が送信され、電子膨張弁３０は開度が増加される。また、ステップＳ１１において、ΔＴ２＜０（中温用設定値ＴＭよりも吹出空気温度Ｔｂが低い）と判断された場合には、ステップＳ１３において、電子膨張弁３０の開度が所定量だけ減少される。すなわち、制御部７０からステッピングモータ３１に対して電子膨張弁３０の開度を現在の状態から所定量だけ小さい開度に変更するためのパルス数に対応する制御信号が送信され、電子膨張弁３０は開度が減少される。このように、差ΔＴ２の正負に基づいて電子膨張弁３０の開度を制御して蒸発器４０（伝熱管４２）を流通する冷媒流量を制御して蒸発器領域４０ｂ（図２参照）の冷媒側の熱交換性能（冷却能力）が調整される。
【００５８】
また、ステップＳ１０において、設定温度（中温用設定値ＴＭ）と吹出空気温度Ｔｂとが略等しい（ΔＴ２が０またはその近傍の値である：ΔＴ２≒０）と判断された場合には、電子膨張弁３０の開度が現在値に維持されて本制御フローが終了される。本制御フロー終了後は、所定の制御周期が経過した後に、再び、図７に示した本制御フローが実行される。このようにして、冷却運転中の制御部７０による電子膨張弁３０の開度制御が行われる。
【００５９】
本実施形態では、上記のように、単一の蒸発器４０を、上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに冷却する蒸発器領域４０ａと下側収容庫５２を低温用設定値ＴＬと異なる中温用設定値ＴＭに冷却する蒸発器領域４０ｂとに分離するように蒸発器４０の内部に挿入される斜風板６０を備えることによって、斜風板６０により単一の蒸発器４０が蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとに分離されるので、蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとを互いに連通することなく独立して設けることができる。これにより、蒸発器領域４０ａを使用して上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに冷却することと、蒸発器領域４０ｂを使用して下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭに冷却することとを、蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとで互いに影響を及ぼし合うことなく独立して行うことができるので、上側収容庫５１の冷却には蒸発器領域４０ａのみが関与して蒸発器領域４０ｂは影響せず、下側収容庫５２の冷却には蒸発器領域４０ｂのみが関与して蒸発器領域４０ａは影響しない。その結果、単一の蒸発器４０を用いる場合にも、互いに異なる温度に冷却される上側収容庫５１の冷却温度（低温用設定値ＴＬ）および下側収容庫５２の冷却温度（中温用設定値ＴＭ）を共に安定的に維持することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、蒸発器領域４０ａに対応する空気通路５３と蒸発器領域４０ｂに対応する空気通路５４とを、斜風板６０を隔てて単一の蒸発器４０の内部に形成する。そして、空気通路５３（吹出口５３ａ）からの吹出空気により上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに冷却するとともに、空気通路５４（吹出口５４ａ）からの吹出空気により下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭに冷却するように構成する。これにより、斜風板６０により単一の蒸発器４０が蒸発器領域４０ａに対応する空気通路５３と蒸発器領域４０ｂに対応する空気通路５４とに互いに連通することなく分離されるので、空気通路５３からの吹出空気を上側収容庫５１にのみ導いて上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに容易に維持することができるとともに、空気通路５４からの吹出空気を下側収容庫５２にのみ導いて下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭに容易に維持することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、蒸発器４０の内部における挿入位置が変更可能に斜風板６０を構成しており、斜風板６０の挿入位置に応じて蒸発器４０内の蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとの熱交換器面積（伝熱面積）の比率が変更されることにより、蒸発器領域４０ａにより冷却される上側収容庫５１の冷却温度と蒸発器領域４０ｂにより冷却される下側収容庫５２の冷却温度との温度の関係（本実施形態では、低温用設定値ＴＬ＜中温用設定値ＴＭである関係）を変更可能に構成する。これにより、蒸発器４０に対する斜風板６０の挿入位置を変更することによって上側収容庫５１の低温用設定値ＴＬと下側収容庫５２の中温用設定値ＴＭとを互いに近づけたり遠ざけたりすることができる。さらには、斜風板６０の挿入位置によっては、低温用設定値ＴＬを中温用設定値ＴＭよりも低下させたり、反対に、低温用設定値ＴＬ（第１温度）を中温用設定値ＴＭ（第２温度）よりも上昇させたりすることもできる。この結果、上側収容庫５１の冷却温度と下側収容庫５２の冷却温度とをそれぞれ所望の温度関係に設定することができるとともに、所望の温度関係を保ったまま上側収容庫５１の冷却温度および下側収容庫５２の冷却温度を共に安定的に維持することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、蒸発器４０は、冷媒が流通する伝熱管４２と、伝熱管４２の表面に所定間隔を有して複数取り付けられた板状のフィン部材４３とを含み、斜風板６０を、複数のフィン部材４３の各々に対応して形成されたスリット部６１を有して櫛歯状に形成する。そして、スリット部６１によってフィン部材４３が厚み方向に挟み込まれた状態で櫛歯状の斜風板６０を蒸発器４０の内部に挿入することにより、単一の蒸発器４０を蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとに分離するように構成する。これにより、複数のスリット部６１を有する櫛歯状の斜風板６０をプレートフィン型の蒸発器４０の内部に向けて容易に挿入して蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとを確実に分離することができる。また、複数のスリット部６１が各々に対応するフィン部材４３を厚み方向に挟み込んだ状態で斜風板６０を蒸発器４０の内部に挿入することによって、斜風板６０を蒸発器４０の内部に安定して保持することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、蒸発器４０の冷媒温度を検出する冷媒温度センサ８１〜８３と、開度に応じて蒸発器４０に流入する冷媒の量を制御する電子膨張弁３０と、電子膨張弁３０の開度を制御する制御部７０とを備える。そして、斜風板６０により蒸発器４０が蒸発器領域４０ａ（空気通路５３）と蒸発器領域４０ｂ（空気通路５４）とに分離された状態で、冷媒温度センサ８１〜８３により検出された蒸発器４０の冷媒温度Ｔ１〜Ｔ３に基づいて電子膨張弁３０の開度を変更して冷媒流量を制御することによって、蒸発器領域４０ａからの吹出空気温度Ｔａと蒸発器領域４０ｂからの吹出空気温度Ｔｂとを互いに異ならせて上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬでかつ下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭでそれぞれ冷却する制御を行うように制御部７０を構成する。これにより、斜風板６０により単一の蒸発器４０を蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとに分離して空気通路５３および空気通路５４（空気側の循環流路）を構成することのみならず、この状態で、冷媒温度センサ８１〜８３により検出された蒸発器４０の冷媒温度Ｔ１〜Ｔ３に基づく冷媒側の流量調整（電子膨張弁３０の開度制御）をさらに行うことによって、上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに容易に制御し、かつ、下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭに容易に制御することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、蒸発器領域４０ａを流通した後の冷媒が蒸発器領域４０ｂを流通するように蒸発器４０を構成しており、電子膨張弁３０の下流側でかつ蒸発器領域４０ａに流入する冷媒温度Ｔ１を検出する冷媒温度センサ８１と、斜風板６０の近傍に配置され、蒸発器領域４０ａと蒸発器領域４０ｂとの境界近傍の冷媒温度Ｔ２を検出する冷媒温度センサ８２と、蒸発器領域４０ｂから流出する冷媒温度Ｔ３を検出する冷媒温度センサ８３とを設ける。そして、冷媒温度センサ８１により検出された冷媒温度Ｔ１と冷媒温度センサ８２により検出された冷媒温度Ｔ２とに基づく蒸発器領域４０ａでの冷媒の過熱度ＳＨ１が０度以下の気液二相状態になり、かつ、冷媒温度センサ８２により検出された冷媒温度Ｔ２と冷媒温度センサ８３により検出された冷媒温度Ｔ３とに基づく蒸発器領域４０ｂでの冷媒の過熱度ＳＨ２が０度よりも大きい値になるように電子膨張弁３０の開度制御を行うように制御部７０を構成する。これにより、上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬで容易にかつ安定的に維持することができるとともに、下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭで容易にかつ安定的に維持することができる。また、ショーケース２（図２参照）の場合には、蒸発器領域４０ａに相対的に大きな冷却能力を発生させるとともに蒸発器領域４０ｂに相対的に小さな冷却能力を発生させることができるので、蒸発器領域４０ａからの吹出空気温度Ｔａを蒸発器領域４０ｂからの吹出空気温度Ｔｂよりも容易に低下させることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、回転数の変更により冷媒吐出量を制御可能な圧縮機１０を備える。そして、電子膨張弁３０の開度制御と圧縮機１０の回転数制御とによって上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬ（３℃以上８℃以下）に維持するとともに、電子膨張弁３０の開度制御によって下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭ（１５℃以上２０℃以下）に維持する制御を行うように制御部７０を構成する。これにより、電子膨張弁３０の開度制御のみでは上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに維持するのが困難な場合に、圧縮機１０の回転数変更に伴い冷媒循環量を変更して蒸発器領域４０ａにおける冷媒の蒸発温度を調整して蒸発器領域４０ａの熱交換能力（冷却能力）を容易に調整することができる。そして、蒸発器領域４０ａの熱交換能力が調整可能な範囲内で電子膨張弁３０の開度制御による冷媒の過熱度制御により蒸発器領域４０ｂの熱交換能力（冷却能力）を調整することができる。これにより、上側収容庫５１の冷却温度（低温用設定値ＴＬ）および下側収容庫５２の冷却温度（中温用設定値ＴＭ）をより正確に調整することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、電子膨張弁３０の開度制御に基づいて蒸発器領域４０ａでの冷媒の過熱度ＳＨ１を０度以下（ＳＨ１≦０）に維持した状態で、低温用設定値ＴＬに対する蒸発器領域４０ａからの吹出空気温度Ｔａの差ΔＴ１に基づいて圧縮機１０の回転数を変更して上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬ（３℃以上８℃以下）に維持するとともに、電子膨張弁３０の開度制御に基づいて蒸発器領域４０ｂでの冷媒の過熱度ＳＨ２を０度よりも大きい値（ＳＨ２＞０）に維持した状態で、中温用設定値ＴＭに対する蒸発器領域４０ｂからの吹出空気温度Ｔｂの差ΔＴ２に基づいて下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭ（１５℃以上２０℃以下）に維持する制御を行うように制御部７０を構成する。これにより、圧縮機１０の回転数変更に伴う冷媒循環量の変更により蒸発器領域４０ａに上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに維持するための所望の冷却能力を得るとともに、電子膨張弁３０の開度制御により蒸発器領域４０ｂにおいても下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭに維持するための所望の冷却能力を得ることができる。この結果、上側収容庫５１の冷却温度（低温用設定値ＴＬ）および下側収容庫５２の冷却温度（中温用設定値ＴＭ）を各々より正確に調整することができる。
【００６７】
また、本実施形態では、斜風板６０によって蒸発器４０内の蒸発器領域４０ａを蒸発器領域４０ｂよりも上側に配置している。そして、冷却運転とともに蒸発器領域４０ａに発生した霜を融解した際の融解水を下方の蒸発器領域４０ｂに向けて排出可能な傾斜角度を有した状態で蒸発器４０の内部に斜風板６０を設置している。これにより、冷却装置１００の運転中に蒸発器領域４０ａに発生した霜の除去動作（デフロスト運転）を行った場合であっても、傾斜角度を有して蒸発器４０の内部に設置された斜風板６０によって融解水（ドレン水）が蒸発器領域４０ａに滞留することなく斜風板６０の上面６０ａに沿って流れて下方に排水することができる。したがって、単一の蒸発器４０が内部で斜風板６０によって仕切られた状態で霜の除去動作が行われても、融解水（ドレン水）が蒸発器領域４０ａの熱交換性能（冷却能力）に影響を与えることなく安定した冷却運転を継続させることができる。
【００６８】
（第１変形例）
次に、図２および図６〜図８を参照して、上記実施形態の第１変形例について説明する。この第１変形例では、斜風板６０の挿入位置を変更することにより、蒸発器領域２４０ｂの熱交換面積（伝熱面積）を蒸発器領域２４０ａの熱交換面積よりも大きく構成した例について説明する。なお、蒸発器領域２４０ａおよび２４０ｂは、それぞれ、本発明の「第１蒸発器領域」および「第２蒸発器領域」の一例である。また、図中において、上記実施形態と同様の構成には、上記実施形態と同じ符号を付して図示している。
【００６９】
本発明の一実施形態の第１変形例によるショーケース２０２では、図８に示すように、本体部５０内部における蒸発器４０の高さ方向（Ｚ方向）の取付位置をショーケース２（図２参照）の場合よりも下方（Ｚ１方向）に移動させている。ここで、上側収容庫５１と下側収容庫５２との大きさはショーケース２の場合と同じであり、上側収容庫５１と下側収容庫５２とを離隔する空気通路５３および５４のレイアウトも変更されていない。したがって、斜風板６０の高さ方向（Ｚ方向）の挿入位置は、ショーケース２（図２参照）の場合と比較して相対的に蒸発器４０の上側寄りに移動されている。この場合、伝熱管４２の最上段から３段目と４段目との間に斜風板６０が挿入されている。これにより、単一の蒸発器４０は、伝熱管４２の３段分に相当する蒸発器領域２４０ａ（伝熱面積が相対的に小さな上側の領域）と、伝熱管４２の残りの７段分に相当する蒸発器領域２４０ｂ（伝熱面積が相対的に大きな下側の領域）とに空気側で分離されている。
【００７０】
したがって、ショーケース２０２においては、空気通路５３を流通して熱交換面積が相対的に小さい蒸発器領域２４０ａにより冷却された冷気により上側収容庫５１が中温用設定値ＴＭに冷却されるように構成されている。その一方で、空気通路５４を流通して熱交換面積が相対的に大きい蒸発器領域２４０ｂにより冷却された冷気により下側収容庫５２が低温用設定値ＴＬに冷却されるように構成されている。なお、この第１変形例において、上側収容庫５１の冷蔵温度となる中温用設定値ＴＭおよび下側収容庫５２の冷蔵温度となる低温用設定値ＴＬは、それぞれ、本発明の「第１温度」および「第２温度」の一例である。
【００７１】
なお、冷媒温度センサ８１〜８３（図６参照）と空気温度センサ８４および８５（図６参照）との検出値に基づく電子膨張弁３０（図６参照）の開度制御および圧縮機１０（図６参照）の回転数制御については、上記実施形態で説明した制御内容（図７に示したステップＳ１〜Ｓ１３までの制御処理フロー）と同様の制御内容が適用される。また、冷媒温度センサ８２は、斜風板６０の挿入位置の変更とともに移動されて、蒸発器領域２４０ａと蒸発器領域２４０ｂとの境界近傍（伝熱管４２の最上段から３段目と４段目との間で伝熱管４２が端板４１の外側で１８０度折り返されている部分）の冷媒温度Ｔ２を検出するように構成される。
【００７２】
そして、第１変形例では、制御部７０（図６参照）により、電子膨張弁３０の開度制御に基づいて蒸発器領域２４０ａでの冷媒の過熱度ＳＨ１を０度以下に維持した状態で、中温用設定値ＴＭ（１５℃以上２０℃以下）に対する空気温度センサ８４が検出した蒸発器領域２４０ａ（空気通路５３）からの吹出空気温度Ｔａの差ΔＴ１（＝Ｔａ−ＴＭ）に基づいて圧縮機１０の回転数を変更して上側収容庫５１が中温用設定値ＴＭに維持されるように構成されている。さらには、制御部７０により、電子膨張弁３０の開度制御に基づいて蒸発器領域２４０ｂでの冷媒の過熱度ＳＨ２を０度よりも大きい値に維持した状態で、低温用設定値ＴＬ（３℃以上８℃以下）に対する空気温度センサ８５が検出した蒸発器領域２４０ｂ（空気通路５４）からの吹出空気温度Ｔｂの差ΔＴ２（＝Ｔｂ−ＴＬ）に基づいて下側収容庫５２が低温用設定値ＴＬに維持されるように構成されている。なお、第１変形例におけるショーケース２０２のその他の構成については、上記実施形態と同様である。
【００７３】
第１変形例では、上記のように、蒸発器４０に対する斜風板６０の挿入位置を変更することによって、蒸発器４０内の蒸発器領域２４０ａと蒸発器領域２４０ｂとの熱交換面積の比率を変更して上側収容庫５１を中温用設定値ＴＭに維持するとともに、下側収容庫５２を低温用設定値ＴＬに維持している。このように、斜風板６０の挿入位置を変更するだけで上側収容庫５１の冷却温度（中温用設定値ＴＭ）と下側収容庫５２の冷却温度（低温用設定値ＴＬ）とを所望の温度関係に設定することができるとともに、所望の温度関係を保ったまま上側収容庫５１の冷却温度および下側収容庫５２の冷却温度を共に安定的に維持することができる。
【００７４】
（第２変形例）
次に、図２および図６〜図９を参照して、上記実施形態の第２変形例について説明する。この第２変形例では、蒸発器４０の高さ方向（Ｚ方向）の固定位置を変更せずに、空気通路５３における吸込ダクト部５３ｃおよび空気通路５４における吹出ダクト部５４ｃの高さ位置を変更することにより、蒸発器領域２４０ｂの熱交換面積を蒸発器領域２４０ａの熱交換面積よりも大きく構成した例について説明する。また、図中において、上記実施形態と同様の構成には、上記実施形態と同じ符号を付して図示している。
【００７５】
本発明の一実施形態の第２変形例によるショーケース３０２では、図９に示すように、蒸発器４０の取付位置についてはショーケース２（図２参照）の場合と同じである一方、吸込ダクト部５３ｃおよび吹出ダクト部５４ｃの形成位置（高さ位置）を共に上方（Ｚ２方向）に移動させている。これにより、蒸発器４０における伝熱管４２の最上段から３段目と４段目との間に斜風板６０が挿入されるとともに、ショーケース２０２（図８参照）の場合に対して、上側収容庫３５１の収容容積を上側収容庫５１よりも小さくかつ下側収容庫３５２の収容容積を下側収容庫５２よりも大きく構成している。
【００７６】
したがって、ショーケース３０２においては、空気通路５３を流通して熱交換面積（伝熱面積）が相対的に小さい蒸発器領域２４０ａにより冷却された冷気により上側収容庫３５１が中温用設定値ＴＭに冷却されるとともに、空気通路５４を流通して熱交換面積が相対的に大きい蒸発器領域２４０ｂにより冷却された冷気により下側収容庫３５２が低温用設定値ＴＬに冷却されるように構成されている。なお、上側収容庫３５１および下側収容庫３５２は、それぞれ、本発明の「第１収容部」および「第２収容部」の一例である。また、この第２変形例において、上側収容庫３５１の冷蔵温度となる中温用設定値ＴＭおよび下側収容庫３５２の冷蔵温度となる低温用設定値ＴＬは、それぞれ、本発明の「第１温度」および「第２温度」の一例である。
【００７７】
なお、冷媒温度センサ８１〜８３（図６参照）と空気温度センサ８４および８５（図６参照）との検出値に基づく電子膨張弁３０（図６参照）の開度制御および圧縮機１０（図６参照）の回転数制御については、上記実施形態で説明した制御内容（図７に示したステップＳ１〜Ｓ１３までの制御処理フロー）と同様の制御内容が適用される。なお、第２変形例におけるショーケース３０２のその他の構成については、上記第１変形例と同様である。
【００７８】
第２変形例では、上記のように、斜風板６０の挿入位置を変更することによって、蒸発器４０内の蒸発器領域２４０ａと蒸発器領域２４０ｂとの熱交換面積の比率を変更して上側収容庫３５１を中温用設定値ＴＭに維持するとともに、下側収容庫３５２を低温用設定値ＴＬに維持している。したがって、斜風板６０の挿入位置を変更するだけで上側収容庫３５１の冷却温度（中温用設定値ＴＭ）と下側収容庫３５２の冷却温度（低温用設定値ＴＬ）とを所望の温度関係に設定することができるとともに、所望の温度関係を保ったまま上側収容庫３５１の冷却温度および下側収容庫３５２の冷却温度を共に安定的に維持することができる。
【００７９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８０】
たとえば、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、店舗内のショーケース２（２０２、３０２）に、屋外に配置された冷凍機（室外機）１を接続して冷却装置１００を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、ショーケース２（２０２、３０２）の内部に圧縮機１０およびガスクーラ２０などからなる冷凍機部（コンデンシングユニット）が内蔵されたいわゆる冷凍機内蔵型（一体型）の冷却装置に対して本発明を適用してもよい。
【００８１】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、１つの冷凍機１に対して１つのショーケース（蒸発器４０）を配管接続して冷却装置１００を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。１つの冷凍機１に対して複数台のショーケース２（２０２、３０２）が並列的に接続された冷却装置に対して本発明を適用してもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、本発明の第１温度（低温用設定値ＴＬ）を３℃以上８℃以下の範囲とするとともに本発明の第２温度（中温用設定値ＴＭ）を１５℃以上２０℃以下の範囲とした例について示したが、本発明はこれに限られない。第１温度および第２温度の設定値範囲は、上記以外の範囲を各々に適用してもよい。また、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、本発明の第１温度（中温用設定値ＴＭ）を１５℃以上２０℃以下の範囲とするとともに本発明の第２温度（低温用設定値ＴＬ）を３℃以上８℃以下の範囲とした例について示したが、上記と同様に、これ以外の範囲を各々に適用してもよい。
【００８３】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、商品１０１および１０２を互いに異なる冷蔵温度で保存が可能な上側収容庫５１（３５１）および下側収容庫５２（３５２）を備えたショーケース２（２０２、３０２）に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られない。商品を互いに異なる冷蔵温度または冷凍温度で保存が可能な第１収容部および第２収容部を備えた冷却装置であれば、ショーケース以外のたとえば、第１収容部に冷凍保存を要するアイスクリーム類や氷菓などを陳列（収容）するとともに第２収容部に冷蔵保存を要するコールド飲料（缶飲料）商品を陳列して販売することが可能な自動販売機などの冷却装置に本発明を適用してもよい。また、ショーケース２（２０２、３０２）は、本体部５０の前面側が開放されたオープンタイプのみならず、商品取出し時に開閉される開閉扉を備えたクローズドタイプであってもよい。また、オープンタイプとクローズドタイプとが混在した形態のショーケースに本発明を適用してもよい。
【００８４】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、若干量だけ伸縮可能な樹脂材料を用いて斜風板６０を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。蒸発器４０のサイズ（端板４１間距離）によっては、斜風板６０をアルミ板材やステンレス板材などの金属材料を用いて形成してもよい。
【００８５】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、斜風板６０を前後方向に沿って曲がる（下方に撓む）ことなく断面が略直線状を有した状態で蒸発器４０内部に斜め方向に挿入して固定した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１０に示す第３変形例のようにして斜風板１６０を構成してもよい。具体的には、図１０に示すように、斜風板１６０は、櫛歯状（図４参照）に形成された櫛歯部１６２の途中を起点として、先端部側（Ｙ２側）が斜め下方に屈曲する屈曲部１６３を有するように形成されている。このような屈曲部１６３を有する斜風板１６０を蒸発器４０の内部に挿入しても、斜風板１６０の上面１６０ａは屈曲部１６３において下方に傾斜するので、霜の融解水（ドレン水）を有効に排出させることができる。また、第３変形例では屈曲部１６３は直線的に傾斜しているが、屈曲部は下方に垂れ下がるように緩やかな曲線（曲面）形状を有していてもよい。また、屈曲部１６３を積極的に設けることなく、上面１６０ａが前面側から蒸発器４０内部に向かって緩やかな曲線（曲面）形状を有して連続的に形成されていてもよい。なお、斜風板１６０は、本発明の「仕切部材」の一例である。
【００８６】
また、上記実施形態では、上側収容庫５１を低温用設定値ＴＬに冷却するとともに下側収容庫５２を中温用設定値ＴＭに冷却するようにショーケース２を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。商品によっては上側収容庫５１（第１収容部）を冷却する一方、下側収容庫５２（第２収容部）を冷却しないようにショーケース２を構成してもよい。この場合、蒸発器４０中の蒸発器領域４０ａ（第１蒸発器領域）については本発明の「第１過熱度」を０度近傍（第１過熱度≒０度：過熱度がほぼ無しの状態）に制御しつつ、蒸発器領域４０ｂ（第２蒸発器領域）については本発明の「第２過熱度」を０度よりも大きい値（過熱蒸気の状態）に制御することにより、蒸発器領域４０ｂをほとんど機能させなくして下側収容庫５２（第２収容部）がほぼ冷却されないような空気温度に制御することが可能である。ここで、蒸発器領域４０ａの過熱度（第１過熱度）を０度近傍に維持する方法としては、電子膨張弁３０の開度制御のみにより０度近傍に維持してもよいし、電子膨張弁３０の開度制御と圧縮機１０の回転数制御とを併用して０度近傍に維持するようにしてもよい。なお、後者の圧縮機１０の回転数制御を併用した場合、より安定的に第１過熱度を０度近傍に維持することができるので、その分、蒸発器領域４０ａの熱交換有効面積（蒸発器領域４０ａにおける伝熱管４２内が気液二相状態となって熱交換に有効となる伝熱面積）を極力確保した運転状態を実現することができる。すなわち、同じ冷却能力を得る場合には圧縮機１０の回転数が下げられる（冷媒の蒸発温度が上げられる）ので冷却装置１００の消費電力量を低減することができる。
【００８７】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、空気温度センサ８４を用いて上側収容庫５１（３５１）に供給される空気の吹出空気温度Ｔａを検出するとともに、空気温度センサ８５を用いて下側収容庫５２（３５２）に供給される空気の吹出空気温度Ｔｂを検出して低温用設定値ＴＬおよび中温用設定値ＴＭの温度制御を行うように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。吹出空気温度のみならず、空気温度センサ８４（８５）を上側収容庫５１（下側収容庫５２）における所定の温度を検出可能な位置に取り付けてもよい。たとえば、底部５１ａ（５２ａ）近傍の空気温度を検出して各々の収容庫の温度制御を行ってもよいし、天井部５１ｂ（５２ｂ）近傍の空気温度を検出して各々の収容庫の温度制御を行ってもよい。さらには、商品１０１（１０２）の奥側（Ｙ２側）の壁部５１ｃ（５２ｃ）近傍の空気温度を検出して各々の収容庫の温度制御を行ってもよい。
【００８８】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、蒸発器４０を空気通路５３および５４の延びる方向（上下方向）に沿って縦置き状態にして設置した例について示したが、本発明はこれに限られない。ショーケース２内部の空気通路５３および５４のダクト形状に応じて、蒸発器４０を上下方向（Ｚ方向）に対して斜め方向に傾斜して設置してもよい。また、蒸発器４０の伝熱管４２の本数（コイルの段数および列数）についても制限されない。また、電子膨張弁３０を流出した冷媒が蒸発器領域４０ａ（第１蒸発器領域）を流通し、さらに、蒸発器領域４０ａ流通後の冷媒が蒸発器領域４０ｂ（第２蒸発器領域）を流通するように構成された蒸発器４０であれば、蒸発器４０内部の伝熱管（蒸発パイプ）４２の流路レイアウトは問われない。
【００８９】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、冷媒流路を構成する伝熱管（蒸発パイプ）４２における上段側から下段側に向かって冷媒が流通するように蒸発器４０を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。電子膨張弁３０を流出した冷媒が伝熱管４２における下段側から上段側に向かって流通するように蒸発器４０を構成してもよい。
【００９０】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、二酸化炭素冷媒を用いて冷却装置１００を動作させる例について示したが、本発明はこれに限られない。二酸化炭素冷媒以外の他の自然冷媒を使用してもよいし、オゾン層破壊係数がゼロの代替フロン冷媒を使用してもよい。
【００９１】
また、上記実施形態、上記実施形態の第１変形例および第２変形例では、説明の便宜上、制御部７０の冷却装置１００の運転に関する制御処理を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローチャートを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御部７０の処理を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１  冷凍機
２、２０２、３０２  ショーケース
１０  圧縮機
３０  電子膨張弁
４０  蒸発器
４０ａ、２４０ａ  蒸発器領域（第１蒸発器領域）
４０ｂ、２４０ｂ  蒸発器領域（第２蒸発器領域）
４２  伝熱管
４３  フィン部材
５１、３５１  上側収容庫（第１収容部）
５２、３５２  下側収容庫（第２収容部）
５３  空気通路（第１通風路）
５４  空気通路（第２通風路）
６０、１６０  斜風板（仕切部材）
６１  スリット部
７０  制御部
８１  冷媒温度センサ（第１冷媒温度検出部）
８２  冷媒温度センサ（第２冷媒温度検出部）
８３  冷媒温度センサ（第３冷媒温度検出部）
１００  冷却装置
１０１、１０２  商品
ＴＬ  低温用設定値（第１温度、第２温度）
ＴＭ  中温用設定値（第１温度、第２温度）
Ｔａ  吹出空気温度（第１収容部の検出温度）
Ｔｂ  吹出空気温度（第２収容部の検出温度）
ＳＨ１  過熱度（第１過熱度）
ＳＨ２  過熱度（第２過熱度）
【図１】
2014137198.tif 000003
【図２】
2014137198.tif 000004
【図３】
2014137198.tif 000005
【図４】
2014137198.tif 000006
【図５】
2014137198.tif 000007
【図６】
2014137198.tif 000008
【図７】
2014137198.tif 000009
【図８】
2014137198.tif 000010
【図９】
2014137198.tif 000011
【図１０】
2014137198.tif 000012