(57)【要約】【課題】回転電機の固定子鉄心の外周にフレームから大きな圧縮力が作用した場合でも、分割鉄心に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制でき、且つ、固定子鉄心の円筒精度を確保できるようにする。【解決手段】回転電機１は、フレーム４と、フレーム４の内周面に固定され、周方向に配置された複数の分割鉄心２０を備えた固定子鉄心５と、を有し、分割鉄心２０は、周方向における両側の端部に、隣接する分割鉄心２０と接触する接触面２４，２６をそれぞれ有し、固定子鉄心５は、外周面の接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が設けられている。
2017145332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームの内周面に固定され、周方向に配置された複数の分割鉄心を備えた固定子鉄心と、を有し、
前記分割鉄心は、
前記周方向における両側の端部に、隣接する前記分割鉄心と接触する接触面をそれぞれ有し、
前記固定子鉄心は、
外周面の前記接触面に対応する位置に第１凹部が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記分割鉄心は、
前記周方向における一方側の前記端部の前記接触面に第１突起部を有し、
前記周方向における他方側の前記端部の前記接触面に、隣接する前記分割鉄心の前記第１突起部が収容される第２凹部を有し、
前記第１突起部は、
軸方向に直交する断面形状が、径方向の幅が前記一方側の先端に向けて小さくなるテーパ形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記分割鉄心は、
前記周方向における前記他方側の端部の前記接触面に、前記第２凹部の前記径方向における両側に配置された２つの第２突起部を有し、
前記第２突起部は、
前記軸方向に直交する前記断面形状が、先端部の前記径方向の幅が根元部の前記径方向の幅よりも小さい形状である
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記第１凹部は、
前記第１突起部を有する前記分割鉄心の外周面と前記第２凹部を有する前記分割鉄心の外周面とに跨って、前記周方向において所定の幅を有するように設けられており、
前記第２凹部を有する前記分割鉄心における前記第１凹部の前記周方向の幅は、前記第２凹部の前記周方向の深さよりも大きい
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の回転電機。
【請求項５】
前記第１凹部は、
少なくとも前記固定子鉄心の前記外周面との間に位置する角部が面取りされた形状である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
複数の分割鉄心を周方向に接続するように配置し、外周面の前記分割鉄心同士が接触する接触面に対応する位置に第１凹部が設けられた固定子鉄心を形成することと、
前記固定子鉄心の外側にフレームを焼きばめにより固定することと、
を有することを特徴とする回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示の実施形態は、回転電機及び回転電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子鉄心を構成する複数の分割鉄心がフレームの内側に焼きばめ又は圧入等により固定された回転電機が知られている。このような構成では、フレームの内径や肉厚のばらつき、分割鉄心の外径のばらつき等に起因して、分割鉄心に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じ、鉄損の増加等を招く可能性がある。【０００３】
一方、例えば特許文献１には、分割鉄心同士の接合部の外周部のみがフレームの内周に圧接するように、固定子鉄心がフレームの内周に圧入された回転電機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４０５０９号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、接合部以外の部分において分割鉄心とフレームとの間に隙間が形成されるので、上述した分割鉄心に生じる不均等な圧縮応力やひずみ等を低減しうる。しかしながら、分割鉄心において比較的剛性の低い接合部のみがフレームにより支持されるので、固定子鉄心の外周面にフレームから大きな圧縮力が作用した場合に、分割鉄心の一部が変形して固定子鉄心の円筒精度がくずれ、固定子と回転子の間のギャップが変動する可能性があった。【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、固定子鉄心の外周にフレームから大きな圧縮力が作用した場合でも、分割鉄心に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制でき、且つ、固定子鉄心の円筒精度を確保することが可能な回転電機及び回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、フレームと、前記フレームの内周面に固定され、周方向に配置された複数の分割鉄心を備えた固定子鉄心と、を有し、前記分割鉄心は、前記周方向における両側の端部に、隣接する前記分割鉄心と接触する接触面をそれぞれ有し、前記固定子鉄心は、外周面の前記接触面に対応する位置に第１凹部が設けられている回転電機が適用される。【０００８】
また、本発明の別の観点によれば、複数の分割鉄心を周方向に接続するように配置し、外周面の前記分割鉄心同士が接触する接触面に対応する位置に第１凹部が設けられた固定子鉄心を形成することと、前記固定子鉄心の外側にフレームを焼きばめにより固定することと、を有する回転電機の製造方法が適用される。【０００９】
また、本発明のさらに別の観点によれば、フレームと、前記フレームの内周面に固定され、周方向に配置された複数の分割鉄心を備えた固定子鉄心と、前記分割鉄心同士が接触する接触面に対応する位置において、前記固定子鉄心の外周面と前記フレームの内周面との間に隙間を形成する手段と、を有する回転電機が適用される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転電機の固定子鉄心の外周にフレームから大きな圧縮力が作用した場合でも、分割鉄心に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制でき、且つ、固定子鉄心の円筒精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係る回転電機の全体構成の一例を表す軸方向断面図である。
【図２】一実施形態に係る回転電機の全体構成の一例を表す図１のＩＩ−ＩＩ断面による横断面図である。
【図３】分割鉄心が周方向に並んだ固定子鉄心の一部分を抽出して表す説明図である。
【図４】周方向に隣接した分割鉄心の接触面の近傍を抽出して表す説明図である。
【図５】比較例１の分割鉄心が周方向に並んだ固定子鉄心の一部分を抽出して表す説明図である。
【図６】周方向における両側の端部の接触面がフラットである変形例において、周方向に隣接した分割鉄心の接触面の近傍を抽出して表す説明図である。
【図７】周方向における一方側の端部の接触面の第１突起部及び他方側の端部の接触面の第２凹部が断面略矩形状である変形例において、周方向に隣接した分割鉄心の接触面の近傍を抽出して表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下において、回転電機等の構成の説明の便宜上、上下左右前後等の方向を適宜使用する場合があるが、回転電機等の各構成の位置関係を限定するものではない。
【００１３】
＜１．回転電機の全体構成＞
図１及び図２を用いて、本実施形態に係る回転電機１の全体構成の一例について説明する。図１は回転電機１の全体構成の一例を表す軸方向断面図、図２は回転電機１の全体構成の一例を表す図１のＩＩ−ＩＩ断面における横断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、回転電機１は、固定子２と、回転子３と、フレーム４と、負荷側ブラケット１１と、反負荷側ブラケット１３とを備えている。回転電機１は、モータ又は発電機として使用される。
【００１５】
回転子３は、シャフト１０と、シャフト１０の外周に設けられた回転子鉄心１５と、回転子鉄心１５に配置された複数の永久磁石（図示省略）とを有する。回転子鉄心１５は、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されて構成されており、固定子２と径方向に対向するように配置されている。
【００１６】
負荷側ブラケット１１は、フレーム４の負荷側（図１中右側）に固定され、反負荷側ブラケット１３は、フレーム４の反負荷側（図１中左側）に固定されている。シャフト１０は、負荷側ブラケット１１に設けられた負荷側軸受１２と、反負荷側ブラケット１３に設けられた反負荷側軸受１４とにより、回転軸心ＡＸ周りに回転自在に支持されている。
【００１７】
なお、本明細書において「負荷側」とは回転電機１に対して負荷が取り付けられる方向、すなわちこの例ではシャフト１０が突出する方向（図１中右側）を指し、「反負荷側」とは負荷側の反対方向（図１中左側）を指す。
【００１８】
また、本明細書において「軸方向」とはシャフト１０（回転子３）の回転軸心ＡＸに沿った方向を指し、「周方向」とは回転軸心ＡＸ周りの周方向を指し、「径方向」とは回転軸心ＡＸを中心とする径方向を指す。
【００１９】
固定子２は、回転子３と径方向に対向するようにフレーム４の内周側に配置されている。固定子２は、フレーム４の内周面に設けられた固定子鉄心５と、固定子鉄心５に装着されたボビン６と、ボビン６に巻回された巻線７と、樹脂部３５とを有している。ボビン６は、固定子鉄心５と巻線７とを電気的に絶縁するために、絶縁性材料で構成されている。なお、ボビン６はシート状のインシュレータでもよい。
【００２０】
図２に示すように、固定子鉄心５は、複数（図示する例では１２個）の分割鉄心２０（鉄心片ともいう）を周方向に組み合わされて構成されている。各分割鉄心２０は、例えばプレス抜き加工により所定の形状に形成された複数の電磁鋼板が軸方向に積層されて構成されている。分割鉄心２０は、略円弧状のヨーク部２１と、ヨーク部２１に一体に設けられたティース部２２とを有する。ティース部２２は、ヨーク部２１より径方向内側に向けて突出するように設けられた本体部２２ａと、本体部２２ａの内周側先端に設けられ、周方向の幅が拡大された拡幅部２２ｂとを有する。図２に示す例では、隣り合う拡幅部２２ｂどうしの先端は周方向で離間しているが、接触してもよい。
【００２１】
各分割鉄心２０は、ティース部２２にボビン６及び巻線７が装着された後、周方向に連結されて固定子鉄心５が形成される。そして、当該固定子鉄心５がフレーム４の内周面に圧入又は焼きばめ等により固定された後、樹脂でモールドされる。その結果、図１に示すように、固定子鉄心５（分割鉄心２０）やボビン６、巻線７は、樹脂で構成された樹脂部３５により一体に固定されている。
【００２２】
図２に示すように、それぞれのティース部２２に装着された巻線７は、周方向に隣り合うティース部２２の間のスロット部１９に収容され、巻線７の巻回層の相対する側部同士が間隙１９ａを空けて配置される。間隙１９ａ内にはモールド時に樹脂が圧入され、樹脂部３５が充填されている。また、各分割鉄心２０の後述するコア溝１８や第１凹部３０内にもモールド時に樹脂が圧入され、樹脂部３５が充填されている。
【００２３】
図１に示すように、樹脂部３５の負荷側端部及び反負荷側端部には、略円環状の突出部３５ａ，３５ｂがそれぞれ形成されている。これら突出部３５ａ，３５ｂは、負荷側ブラケット１１及び反負荷側ブラケット１３にそれぞれインロー嵌合されている。
【００２４】
＜２．分割鉄心の詳細構造＞
図３及び図４を用いて分割鉄心の詳細構造の一例について説明する。図３は分割鉄心が周方向に並んだ回転子鉄心の一部分を抽出して表す説明図である。図４は周方向に隣接した分割鉄心の接触面の近傍を抽出して表す説明図である。なお、これら図３及び図４ではボビン６や樹脂部３５の図示を省略している。
【００２５】
図３及び図４に示すように、分割鉄心２０は、円弧状のヨーク部２１と、ティース部２２とを有する。ティース部２２は、本体部２２ａと、拡幅部２２ｂとを有する。分割鉄心２０の外周面には、周方向中央部に、軸方向に沿ったコア溝１８が形成されている。コア溝１８は、固定子鉄心５をフレーム４の内周面に焼き嵌め等で取り付ける際に、スロット部１９への応力集中を低減するために設けられている。コア溝１８の断面形状は、例えば、径方向内側に向けて周方向の幅が拡大する形状（等脚台形状。いわゆるアリ溝形状）である。
【００２６】
図３に示すように、各分割鉄心２０は、周方向における両側の端部に、隣接する分割鉄心２０と接触する接触面２４，２６をそれぞれ有している。すなわち、周方向に隣接する分割鉄心２０は、接触面２４，２６を互いに接触させて連結されている。
【００２７】
分割鉄心２０は、周方向における一方側（図３中左側）の端部の接触面２４に第１突起部２３を有し、周方向における他方側（図３中右側）の端部の接触面２６に第２凹部２５を有している。第２凹部２５には、隣接する分割鉄心２０の第１突起部２３が収容される。第１突起部２３は、軸方向に直交する断面形状が、径方向の幅が周方向一方側の先端に向けて小さくなるテーパ形状（略台形形状）となっている。また、第２凹部２５は、第１突起部２３と同様の形状であり、軸方向に直交する断面形状が、径方向の開口幅が周方向一方側の先端に向けて小さくなる形状（略台形溝形状）となっている。なお、図４に示すように、第１突起部２３の先端部と第２凹部２５の底部との間には、第１突起部２３と第２凹部２５のテーパ部が確実に接触するように、微小な隙間Ｓが設けられている。
【００２８】
また、分割鉄心２０は、接触面２６に第２凹部２５を有する結果、その第２凹部２５の径方向における両側に２つの第２突起部２７を有している。第２突起部２７は、軸方向に直交する断面形状が、先端部の径方向の幅が根元部の径方向の幅よりも小さくなる形状となっている。
【００２９】
固定子鉄心５の外周面には、接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が形成されている。具体的には、第１凹部３０は、第１突起部２３を有する分割鉄心２０の外周面と第２凹部２５を有する分割鉄心２０の外周面とに跨って、周方向において所定の幅を有するように形成されている。図４に示すように、第２凹部２５を有する分割鉄心２０（図４中左側の分割鉄心２０）における第１凹部３０の周方向の幅Ｌａ１は、第２凹部２５の周方向の深さＬｂ（＝第２突起部２７の周方向の突出長さ）よりも大きい。なお、第１突起部２３を有する分割鉄心２０（図４中右側の分割鉄心２０）における第１凹部３０の周方向の幅Ｌａ２は、特に限定されるものではないが、この例では上記幅Ｌａ１と略同じとなっている。なお、上記幅Ｌａ１と上記幅Ｌａ２とは異なっていてもよい。
【００３０】
第１凹部３０は、焼きばめ等により固定子鉄心５の外周面にフレーム４から大きな圧縮力が作用し、第１突起部２３のテーパ形状により第２凹部２５の径方向外側の第２突起部２７が径方向外側に押されて変形した場合に、第２突起部２７のフレーム４側への変形を許容する。これにより、接触面２４，２６における左右の分割鉄心２０からの圧縮力を緩和できると共に、変形した第２突起部２７がフレーム４から反力を受けることを防止できる。したがって、第１凹部３０の径方向の深さは、上記第２突起部２７の変形を許容可能な深さに設定されている。
【００３１】
第１凹部３０の、固定子鉄心５の外周面との間に位置する（言い換えるとフレーム４の内周面と接触する）周方向両側の角部Ｒ１の断面形状は、フレーム４からの圧縮力により角部Ｒ１に応力集中が生じないように、円弧状に面取りされた形状となっている。また、第１凹部３０の、底部の周方向両側に位置する隅部Ｒ２の断面形状も、同様に円弧状に面取りされた形状である。さらに、分割鉄心２０の接触面２４，２６の各角部及び各隅部（図４中に符号Ｒ３〜Ｒ８で示す）の断面形状も、接触面２４，２６における圧縮力により応力集中が生じないように、それぞれ円弧状に面取りされた形状となっている。
【００３２】
＜３．回転電機の製造方法の一例＞
本実施形態の回転電機１は、概略次のようにして組み立てられる。各分割鉄心２０は、ティース部２２にボビン６及び巻線７が装着された後、周方向に接続されるように配置され、外周面の分割鉄心２０同士が接触する接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が設けられた固定子鉄心５が形成される。そして、当該固定子鉄心５がフレーム４の内側に圧入又は焼きばめ等により固定される。その後、固定子鉄心５と固定子鉄心５に装着された複数の巻線７等とが樹脂で一体化されて、樹脂部３５が形成される。このようにして、固定子２が組み立てられる。
【００３３】
次に、シャフト１０が設置された負荷側ブラケット１１が、シャフト１０及び回転子３を固定子２の内側に挿入させつつ、フレーム４の負荷側に固定される。このとき、樹脂部３５の突出部３５ａが負荷側ブラケット１１の内周面の凹部に嵌合されて位置決めされる。そして、反負荷側ブラケット１３が、反負荷側軸受１４にシャフト１０を圧入させつつ、フレーム４の反負荷側に固定される。このとき、樹脂部３５の突出部３５ｂが反負荷側ブラケット１３の内周面の凹部に嵌合されて位置決めされる。以上により、回転電機１が組み上がる。なお、負荷側ブラケット１１と反負荷側ブラケット１３を組み付ける順番は、上記と反対としてもよい。
【００３４】
＜４．分割鉄心の比較例の構造、課題＞
以上説明した本実施形態による効果を説明する前に、分割鉄心の比較例の構造及び課題の一例について説明する。
【００３５】
図５に示す比較例１の固定子鉄心５’は、複数の分割鉄心２０’が周方向に連結されて構成されている。固定子鉄心５’の外周面には、接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が設けられていない。固定子鉄心５’及び分割鉄心２０’のその他の構成は、前述した回転子鉄心５及び分割鉄心２０と同様である。
【００３６】
このような比較例１の構造では、固定子鉄心５’（分割鉄心２０’）の外周面とフレーム４の内周面との接触面積が比較的大きい。このため、焼きばめ等により固定子鉄心５’の外周面にフレーム４から大きな圧縮力が作用した場合に、フレーム４の内径や肉厚のばらつき、分割鉄心２０’の外径のばらつき等に起因して、分割鉄心２０’に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じ、鉄損の増加等を招く可能性がある。
【００３７】
また、比較例１の固定子鉄心５’では、外周面の接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が設けられていないので、固定子鉄心５’の外周面は接触面２４，２６に対応する位置においてもフレーム４の内周面に接触している。このため、接触面２４，２６に大きな圧縮力が作用し、第１突起部２３のテーパ形状により径方向外側の第２突起部２７’が径方向外側に押されて変形しようとした場合に、第２突起部２７’の外周面がフレーム４と接触しており、径方向外側への変形が抑え込まれているので、第２突起部２７’はフレーム４から径方向内側向きの反力を受ける。この反力により、分割鉄心２０’の接触面２４，２６の近傍に不均等な圧縮応力やひずみが生じ、径方向内側の第２突起部２７’の径方向内側への変形等、分割鉄心２０’の一部が変形しうる。その結果、固定子鉄心５’の円筒精度がくずれ、固定子２と回転子３の間のギャップが変動する可能性がある。
【００３８】
他方、このような圧縮応力やひずみを低減するために、前述の特許文献１（特開２００６−３４０５０９号公報）に記載のように、分割鉄心同士が接触する接触面の外周部のみがフレームの内周面に圧接される構成が考えられる（以下「比較例２」という）。この比較例２の場合、接触面以外の部分において分割鉄心とフレームとの間に隙間が形成されるので、上述したフレームの内径や肉厚のばらつき、分割鉄心の外径のばらつき等に起因した不均等な圧縮応力やひずみを低減しうる。しかしながら、分割鉄心において比較的剛性の低い接触面近傍のみがフレームにより支持されるので、固定子鉄心の外周面にフレームから大きな圧縮力が作用した場合に、分割鉄心の一部が変形して固定子鉄心の円筒精度がくずれ、固定子と回転子の間のギャップが変動する可能性がある。また、フレームの内周面と固定子鉄心の外周面との接触面積が減少するので、固定子とフレームとの間の熱伝導が低下し、放熱性が低下する。
【００３９】
＜５．実施形態の効果＞
本実施形態によれば、上記比較例１及び比較例２の課題点を解決し、分割鉄心２０に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制できる。すなわち、本実施形態の回転電機１では、固定子鉄心５の外周面の接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が形成されている。これにより、分割鉄心２０の接触面２４，２６近傍において固定子鉄心５とフレーム４との間に第１凹部３０による隙間を形成できる。その結果、接触面２４，２６に大きな圧縮力が作用し、接触面２４，２６近傍の部分がフレーム４側へ変形した場合でも、その変形を上記隙間により許容でき、接触面２４，２６における圧縮力を緩和できると共に、変形した部分がフレーム４から反力を受けることを防止できる。このため、分割鉄心２０の接触面２４，２６近傍に不均等な圧縮応力が生じるのを抑制できるので、分割鉄心２０の変形を抑制できる。その結果、分割鉄心２０の変形による固定子鉄心５の円筒精度のくずれがなく、固定子２と回転子３の間のギャップに変動が生じるのを防止できる。
【００４０】
また、本実施形態では、分割鉄心２０において比較的剛性の高いティース部２２の部分がフレーム４により支持されるので、固定子鉄心５の外周面にフレーム４から大きな圧縮力が作用した場合でも、固定子鉄心５の円筒精度を確保することが可能となり、固定子２と回転子３の間のギャップの変動を防止できる。
【００４１】
さらに、第１凹部３０により、上記比較例１に比べてフレーム４の内周面と固定子鉄心５の外周面との接触面積を減少できるので、フレーム４の内径や肉厚のばらつき、分割鉄心２０の外径のばらつき等の影響を低減できる。したがって、分割鉄心２０に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制できる。
【００４２】
また、上記比較例２のように接触面の外周部のみをフレーム４に接触させる構成に比べて、フレーム４の内周面と固定子鉄心５の外周面との接触面積を増大できるので、固定子２とフレーム４との間の熱伝導を向上できる。
【００４３】
また、本実施形態では特に、分割鉄心２０は、周方向における一方側の端部の接触面２４に第１突起部２３を有し、周方向における他方側の端部の接触面２６に、隣接する分割鉄心２０の第１突起部２３が収容される第２凹部２５を有し、第１突起部２３は、軸方向に直交する断面形状が、径方向の幅が上記一方側の先端に向けて小さくなるテーパ形状である。これにより、次の効果を奏する。
【００４４】
すなわち、本実施形態では、複数の分割鉄心２０は、各々の第１突起部２３が隣接する分割鉄心２０の第２凹部２５に収容された状態で周方向に接続されている。このような構成の回転電機１を組み立てる際には、複数の分割鉄心２０が周方向に接続されるように配置されて、外周面の接触面２４，２６に対応する位置に第１凹部３０が形成された固定子鉄心５が形成される。このとき、第１突起部２３と第２凹部２５との凹凸嵌合により各分割鉄心２０の位置決めが容易となると共に、固定子鉄心５の円筒形状が保持し易くなる。
【００４５】
また、焼きばめ等により固定子鉄心５の外周面にフレーム４から圧縮力が作用し、接触面２４，２６に大きな圧縮力が作用した場合に、第１突起部２３のテーパ形状が第２凹部２５の両側の第２突起部２７を径方向両側に押して変形させることで、接触面２４，２６の圧縮力を緩和できる。これにより、分割鉄心２０に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制できると共に、固定子鉄心５の円筒精度を確保できる。
【００４６】
また、本実施形態では特に、分割鉄心２０は、周方向における他方側の端部の接触面２６に、第２凹部２５の径方向における両側に配置された２つの第２突起部２７を有し、第２突起部２７は、軸方向に直交する断面形状が、先端部の径方向の幅が根元部の径方向の幅よりも小さい形状である。これにより、次の効果を奏する。
【００４７】
すなわち、本実施形態では、複数の分割鉄心２０は、各々の第１突起部２３が隣接する分割鉄心２０の２つの第２突起部２７の間に形成された第２凹部２５に収容された状態で周方向に接続されている。そして、第２突起部２７の軸方向に直交する断面形状は、先端部の径方向の幅が根元部の径方向の幅よりも小さい形状である。その結果、第２凹部２５の断面形状は径方向の開口幅が底部に向けて小さくなる形状となり、テーパ形状の第１突起部２３と嵌合する形状とすることができる。
【００４８】
また、本実施形態では特に、第１凹部３０は、第１突起部２３を有する分割鉄心２０の外周面と第２凹部２５を有する分割鉄心２０の外周面とに跨って、周方向において所定の幅を有するように形成されており、第２凹部２５を有する分割鉄心２０における第１凹部３０の周方向の幅Ｌａ１は、第２凹部２５の周方向の深さＬｂよりも大きい。
【００４９】
これにより、フレーム４から固定子鉄心５の外周面に作用する圧縮力が、第２凹部２５の径方向外側の第２突起部２７の変形（たわみ）を妨げるのを防止できる。その結果、第２突起部２７の変形が妨げられることにより分割鉄心２０に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを防止できる。
【００５０】
また、本実施形態では特に、第１凹部３０は、少なくとも固定子鉄心５の外周面との間に位置する角部Ｒ１が面取りされた形状である。
【００５１】
これにより、フレーム４から固定子鉄心５の外周面に作用する圧縮力により、第１凹部３０のフレーム４側の角部Ｒ１に応力が集中するのを抑制できる。したがって、分割鉄心２０に不均等な圧縮応力やひずみ等が生じるのを抑制できる。
【００５２】
＜６．変形例＞
なお、開示の実施形態は、上記に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
【００５３】
（６−１．分割鉄心の接触面がフラットである場合）
上記実施形態では、分割鉄心２０は、周方向における一方側の端部の接触面２４に第１突起部２３を有し、周方向における他方側の端部の接触面２６に第２凹部２５を有する構成としたが、接触面を突起部も凹部も有しないフラットな面としてもよい。本変形例における分割鉄心の接触面部分の構成の一例を図６に示す。
【００５４】
図６に示すように、本変形例の分割鉄心２０Ａは、周方向における一方側（図６中左側）の端部に径方向にフラットな接触面３４を有し、周方向における他方側（図６中右側）の端部に接触面３４と接触する径方向にフラットな接触面３６を有する。複数の分割鉄心２０Ａは、接触面３４，３６を互いに接触させて周方向に連結されている。固定子鉄心５Ａには、外周面の接触面３４，３６に対応する位置に第１凹部３０が形成されている。本変形例のその他の構成は上実施形態と同様である。
【００５５】
本変形例によっても、固定子鉄心５Ａの外側にフレーム４を焼きばめ等により固定する際、分割鉄心２０Ａ同士の接触面３４，３６に大きな圧縮力が作用し、接触面３４，３６近傍の部分がフレーム４側へ変形した場合でも、その変形を上記第１凹部３０により許容でき、接触面３４，３６の圧縮力を緩和できる。したがって、分割鉄心２０Ａに不均等な圧縮応力が生じるのを抑制できる。
【００５６】
（６−２．分割鉄心の第１突起部及び第２凹部の断面形状が略矩形状である場合）
上記実施形態では、分割鉄心２０は、接触面２４に断面形状が先端に向けて小さくなるテーパ形状の第１突起部２３を有し、接触面２６に断面形状が径方向の開口幅が先端に向けて小さくなる形状の第２凹部２５を有する構成としたが、第１突起部及び第２凹部は軸方向に直交する断面形状が略矩形状であってもよい。本変形例における分割鉄心の接触面の部分の構成の一例を図７に示す。
【００５７】
図７に示すように、本変形例の分割鉄心２０Ｂは、周方向における一方側（図７中左側）の端部の接触面４４に、軸方向に直交する断面形状が周方向一方側に向けて突出した略矩形状の第１突起部４３を有する。また、分割鉄心２０Ｂは、周方向における他方側（図７中右側）の端部の接触面４６に、第１突起部４３を収容する第２凹部４５を有する。第２凹部４５は、軸方向に直交する断面形状が周方向一方側に向けて凹んだ略矩形溝状である。また、分割鉄心２０Ｂは、接触面４６に、第２凹部４５の径方向における両側に配置された２つの第２突起部４７を有している。第２突起部４７は、軸方向に直交する断面形状が略矩形状である。固定子鉄心５Ｂには、外周面の接触面４４，４６に対応する位置に第１凹部３０が形成されている。本変形例のその他の構成は上実施形態と同様である。
【００５８】
本変形例によっても、固定子鉄心５Ｂの外側にフレーム４を焼きばめ等により固定する際、分割鉄心２０Ｂ同士の接触面４４，４６に大きな圧縮力が作用し、径方向外側の第２突起部４７がフレーム４側へ変形した場合でも、その変形を上記第１凹部３０により許容でき、接触面４４，４６の圧縮力を緩和できる。したがって、分割鉄心２０Ｂに不均等な圧縮応力が生じるのを抑制できる。
【００５９】
なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。
【００６０】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさ、形状、位置等が「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に同じ」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
【００６１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１            回転電機
４            フレーム
５            固定子鉄心
２０          分割鉄心
２３          第１突起部
２４          接触面
２５          第２凹部
２６          接触面
２７          第２突起部
３０          第１凹部
Ｌａ１        周方向の幅
Ｌｂ          周方向の深さ
Ｒ１          角部
【図１】
2017145332.tif 000003
【図２】
2017145332.tif 000004
【図３】
2017145332.tif 000005
【図４】
2017145332.tif 000006
【図５】
2017145332.tif 000007
【図６】
2017145332.tif 000008
【図７】
2017145332.tif 000009
【国際調査報告】
2017145332.tif 000010
2017145332.tif 000011
2017145332.tif 000012