(57)【要約】【課題】インクを用いなくても、商標、会社ロゴ、キャラクターなどの図柄を表示できる防水シートを提供する。【解決手段】ポリオレフィンからなるフラットヤーンを製織したフラットヤーン織物２の少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層３を積層した防水シート１であって、ラミネート層３に凹凸による図柄が形成されてなり、図柄を形成する凹部４または凸部５のいずれか一方が艶消し部で、他方が光沢部からなる図柄入り防水シート１により、上記の課題を解決する。【選択図】図１
2014148052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンからなるフラットヤーン織物の
少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層を積層した防水シートであって、
ラミネート層に凹凸による図柄が形成されてなり、
図柄を形成する凹部または凸部のいずれか一方が艶消し部で、他方が光沢部からなる
図柄入り防水シート。
【請求項２】
図柄を形成する凸部と凹部の高さの差が５〜３００μｍである請求項１記載の図柄入り防水シート。
【請求項３】
フラットヤーン織物が複数のフラットヤーンを引揃えた織物である請求項１または２記載の図柄入り防水シート。
【請求項４】
ラミネート層が押出ラミネートにより形成されてなり、積層時に図柄が付形されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の図柄入り防水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨覆い、日覆い、目隠し、または簡易敷物などに用いられるポリオレフィン製の防水シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
工事現場における資材の雨覆い、建築物の仮覆い、野積みされた農作物の雨よけ、運動会や行楽における簡易敷物など、様々な用途において、いわゆるブルーシートと呼ばれる防水シートが使用されている。ブルーシートは、一般に、ポリオレフィン（特にポリエチレン）からなるフィルムを裁断して延伸を施して得られたフラットヤーンと呼ばれる糸を製織し得られた織物（以下、フラットヤーン織物と称する）に、ポリオレフィン（特にポリエチレン）からなるラミネート層を積層した構造をなしており、比較的軽く、強度があり、耐候性があり、広い面積を覆うことに適していることなどの特徴が挙げられる。
【０００３】
ところで、ブルーシートは、ほとんどの汎用品はその名の通りラミネート層が青色一色に着色してあり、白、黒、緑、オレンジなどその他の色で着色されたものについてもほぼ共通して一面が単色に着色がなされてきたが、ブルーシートは、広い面積を長い期間覆う場合があることで、ある程度、意匠性を考慮したいという声や、ブルーシートの表面に商標、会社ロゴ、キャラクターなどの図柄を入れることで、広告機能を持たせたいという声が聞かれるようになった。
【０００４】
ブルーシートに図柄を入れる方法として、ラミネート層に印刷を施す方法が考えられるが、ブルーシートのラミネート層は概ねポリオレフィンであり、極性の兼ね合いで印刷適正が優れないことで、印刷面が擦れに弱く簡単に剥げてしまう。印刷面を剥げにくくする観点でいえば、例えば特許文献１のようにラミネート層にインク受容層としてバインダー樹脂を積層した上で印刷する方法や特許文献２のような印刷を施したフィルムをフラットヤーン織物と貼り合せる方法などを採用することができる。しかしながら、これらの方法は、印刷だけでなく積層の工程が増えることで割高になることだけでなく、耐候性、耐薬品性、各層の層間の接着性などの性能が従来のブルーシートよりも得られ難い。また、各層での素材の違いや接着性の違いから、熱融着による幅つなぎが困難になり、広面積化が難しくなる。そもそも、図柄の耐候性はインクの耐候性に依存するため、長期に亘って使用する上では、使用されるインクは限定されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７１２７８号公報
【特許文献２】特開平１０−１７９３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、インクを用いなくても、商標、会社ロゴ、キャラクターなどの図柄を表示できる防水シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、ポリオレフィンからなるフラットヤーン織物の少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層を積層した防水シートであって、ラミネート層に凹凸による図柄が形成されてなり、図柄を形成する凹部または凸部のいずれか一方が艶消し部で、他方が光沢部からなる図柄入り防水シートとすることによって解決される。
【０００８】
このとき上記防水シートとしては、図柄を形成する凸部と凹部の高さの差が５〜３００μｍであることが好ましい。また、上記防水シートとしては、フラットヤーン織物が複数のフラットヤーンを引揃えた織物であることがより好ましい。さらには、上記防水シートは、ラミネート層が押出ラミネートにより形成され、積層時に図柄が付形されてなることがより好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクを用いなくても図柄が表示され、従来のブルーシートと同様に、長期に亘って使用でき、幅つなぎなどの加工も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の図柄入り防水シートの代表的な実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の防水シート１は、ポリオレフィンからなるフラットヤーン織物２の少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層３を積層した構造をなしており、ラミネート層３に凹凸（凹部４及び凸部５）による図柄が形成されている。
【００１２】
本発明のフラットヤーンは、従前公知の製法で製造されたものでよく、素材となるポリオレフィンとしては、強度が得られやすい観点から、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンを用いることが好ましい。防水シート１として用いられるフラットヤーンは、強度のほか、耐引裂性、ラミネート層３の樹脂との接着性、柔軟性を考慮する必要があり、防水シート１に使用されるフラットヤーンの好適な繊度としては１００〜３０００ｄｔで、糸幅は０．５〜８．０ｍｍ、糸厚みは１５〜１５０μｍであることが好ましい。
【００１３】
本発明のフラットヤーン織物２は、公知の織機を用いて製織される。本発明の織組織としては、平織、綾織、朱子織、からみ織などが挙げられるが、本発明のフラットヤーン織物２は、強度を有した上で、図柄を鮮明に表示させる観点において、フラットヤーン織物２は凹凸が少ないものが好適であるという観点から、織組織としては、平織で製織されることが好ましい。
【００１４】
フラットヤーン織物２をより平滑にする観点では、隣り合うフラットヤーン同士の間隔がほぼ密接していることが好ましく、以下の数１の式で示される被覆率は９０〜１００％であることが好ましい。
【数１】
2014148052.tif 000003
但し、被覆率が１００を超える場合は、１００とする。
Ｗ１＝タテ糸幅（ｍｍ）、Ｗ２＝ヨコ糸幅（ｍｍ）、Ｄ１＝タテ糸織編密度（本／２５．４ｍｍ）、Ｄ２＝ヨコ糸織編密度（本／２５．４ｍｍ）
【００１５】
また、フラットヤーン織物２の織密度としては、タテヨコ共に５〜２０本／２５．４ｍｍであることが好ましい。織密度が５本／２５．４ｍｍ未満の場合、糸の撚れや、糸の折れが生じやすいことや、織物の目ずれなどが発生しやすいことで、織物における凹凸が大きくなるため好ましくない。逆に２０本／２５．４ｍｍを越えると、防水シート表面に織模様（織目による凹凸）が細かく現れるため、図柄が鮮明になりにくくなる。
【００１６】
織模様（織目による凹凸）を減らす観点では、フラットヤーンを複数本（例えば２本１組）引揃えて製織することが好ましい。引揃えを採用することについては、扁平なフラットヤーン同士が密着した状態になることで平滑さが保てることのほか、糸本数が増やせることで、引張強度を向上させることができるうえに、フラットヤーン同士が重なり合った状態になるため、ラミネート層３により動きが拘束されていない糸が生じることで、耐引裂性、柔軟性などにおいても有利になる。このときの引揃えるフラットヤーンの本数としては、２〜４本であり、４本を越えると、糸がバラバラになることや、引きつれを起こすことで、取扱いが困難になる。なお、引揃えた場合の織密度は、例えば２本１組にした場合、１組が１本として扱われる。
【００１７】
ラミネート層３の積層方法としては、予め形成されたポリオレフィンフィルムをドライラミネート法や熱ラミネート法などでフラットヤーン織物２に積層する方法のほか、押出ラミネート法によって溶融状態にあるポリオレフィン樹脂をフラットヤーン織物表面に塗工し、冷却固化して積層する方法を採用することが出来る。
【００１８】
ラミネート層３となるポリオレフィンに特に制約はないが、フラットヤーン織物２と極性が近く、フラットヤーンに使用される樹脂よりも低融点で、高温で押出すことが出来る耐熱性を有するものが好ましい。従って、フラットヤーン織物２の素材が高密度ポリエチレンのときは、低密度ポリエチレンを採用することが好ましく、フラットヤーン織物２の素材がポリプロピレンのときは、エチレン−プロピレンランダムコポリマーを採用することが好ましい。ラミネート層３のポリオレフィンのＭＦＲとしては、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
【００１９】
本発明のラミネート層３は、ラミネート層３が薄すぎる場合、防水性が損なわれてしまうし、ラミネート層３が厚すぎる場合、コストや重量が増加する上に、押出ラミネート法を採用したときには、フラットヤーン織物２の熱による劣化とラミネート樹脂による拘束により、耐引裂性を悪化させてしまう。そのため、ラミネート層３は少なくとも１０μｍの厚みを有し、多くとも３１０μｍの厚みに留めておくことが好ましい。
【００２０】
本発明のラミネート層３には、図柄となる凹凸が形成される。図柄を明確に表示する観点では、形成される凹凸は凹部４と凸部５とでなるべく差を付ける方がはっきりとした図柄となる。しかしながら、凹凸を形成する際に、フラットヤーン織物２に傷が入ると、防水シート１の引張強度、耐引裂性が低下し、破れやすくなってしまう上に、ラミネート層３に穴が開くと、防水性が低下する。そのため、図柄となる凹凸の形成は、なるべくラミネート層３の範囲で留めることが好ましい。
【００２１】
図柄となる凹凸はラミネート層３を積層した後に、二次工程でエンボス加工を行うことにより図柄を形成する方法を採用しても構わないが、過剰な圧力で挟圧することで、凹凸を付形すると、フラットヤーン織物２に傷が入りかねない。そのため、本発明の図柄による凹凸は、適度な圧力によって付形されることが好ましく、それには押出ラミネート法を採用し、溶融樹脂を冷却固化する際に、予め冷却ロールに凹凸を形成しておくか、凹凸を形成した耐熱シートを挟みながら積層することで、冷却ロールや耐熱シートに形成された凹凸をラミネート層３に転写する方法を採用することが好ましい。
【００２２】
前述までの理由により、本発明における図柄となる凹凸の凹部４のラミネート層３の厚さｈ１は１０〜２８５μｍで積層されていることが好ましく、凸部５のラミネート層３の高さｈ２は、１５〜３１０μｍで積層されていることが好ましい。凸部５と凹部４の高さの差Δｈは５〜３００μｍであることが好ましく、１５〜２００μｍであることがより好ましい。
【００２３】
本発明では、図柄となる凹部４、凸部５のいずれか一方を、艶消し部とし、他方を光沢部としている。これは前述までに述べた凸部５と凹部４の高さの差Δｈをさほど大きくすることが出来ない事情に伴い行われるもので、光沢部で光を直線的に反射させ、艶消し部で光を乱反射させることにより、凹部４と凸部５の違いをより際立たせ、図形を鮮明に表示するために行われる。
【００２４】
本発明の艶消し部および光沢部は、図柄となる凹凸を付形するときに同時に形成することが好ましく、艶消し部は、図柄となる凹部４または凸部５に微細な凹凸を付与した状態（梨地状）にすることにより形成され、光沢部は、他方を平らな状態（鏡面状）にすることにより形成される。このとき、フラットヤーン織物２がより平滑な状態に保たれていることにより、また、織模様（織目による凹凸）が少ないことにより、光沢部と艶消し部の違いを明確にすることができ、結果として、図形を鮮明に表示することができる。具体的な光沢部のＪＩＳ Ｂ ０６０１の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）としては、１．０μｍ以下であることが好ましく、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。また、艶消し部の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、光沢部の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）よりも０．５μｍ以上大きくなることが好ましい。
【００２５】
本発明の図柄となる凹部４、凸部５について、いずれを光沢部にし、いずれを艶消し部にするかについては、艶消し部となる方が樹脂と転写手段との離型性がよく、凹凸の付形時において、図形の細部に当たる部分の離型性がよい方が、凹凸差をより明確にすることができる観点から、シート表面の占有面積の大きい方を光沢部とし、シート占有面積の小さい方を艶消し部とする方が好ましい。
【００２６】
本発明のフラットヤーンおよび／またはラミネート層３に用いられるポリオレフィンには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、耐候安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、無機充填剤、顔料、核剤、分散剤などの通常用いられる添加剤を配合してもよい。
【００２７】
特にラミネート層３のポリオレフィンに顔料を添加することについては、図柄による凹凸の内、凸部５の厚みが厚いことで、凹部４よりも凸部５の方が濃い色に発色するため、色の濃淡によっても図形を鮮明に表示することができる。
【００２８】
また、フラットヤーン織物２は他の繊維を用いた織物に比べ光の乱反射を少なくすることができる織物ではあるが、フラットヤーン織物２の乱反射においても、その乱反射の影響で、光沢部と艶消し部の反射の性質の違いで図柄を鮮明にする効果は弱くなる。しかしながら、ラミネート層３のポリオレフィンに顔料を添加し、可視光線を吸収させることで、フラットヤーン織物２の乱反射による影響を抑えることができるため、光沢部と艶消し部の反射の性質の違いによる効果は得られやすくなる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。
［比較例１］
市販されている高密度ポリエチレン製フラットヤーン（繊度：１０６０ｄｔ、糸幅：５．２ｍｍ、糸厚み：２０μｍ）を、タテヨコ共に１４本／２５．４ｍｍの織密度で平織組織に製織し、フラットヤーン織物を得た。フラットヤーン織物の両面に５０μｍの厚みで低密度ポリエチレンを押出ラミネート法により積層し、図柄のない防水シート（表１の番号１）を得た。
【００３０】
［比較例２］
図柄の凹部、凸部が共に梨地表面になるよう図柄が彫刻されたエンボスロールを備えたエンボスユニットを用いて、比較例１と同じ構成の防水シートをエンボスロールで熱を掛けながら挟圧することにより、エンボスロールに形成された図柄が付形された防水シート（表１の番号２）を得た。なお、図柄はＨＡＧＩＨＡＲＡの文字で、防水シートとしたときに文字部分が凹部となる図柄であり、文字列の縦方向の幅は約３．５ｃｍ、文字列の横方向の幅は約２４ｃｍであった。
【００３１】
［実施例１］
市販されている高密度ポリエチレン製フラットヤーン（繊度：１０６０ｄｔ、糸幅：５．２ｍｍ、糸厚み：２０μｍ）を、タテヨコ共に１４本／２５．４ｍｍの織密度で平織組織に製織し、フラットヤーン織物を得た。フラットヤーン織物の両面に５０μｍの厚みで低密度ポリエチレンを押出ラミネート法により積層し、図柄のない防水シートを得た。
【００３２】
図柄の凹部のみが梨地表面になるよう図柄が彫刻されたエンボスロールを備えたエンボスユニットを用いて、上述の防水シートをエンボスロールで熱を掛けながら挟圧することにより、エンボスロールに形成された図柄が付形された防水シート（表１の番号３）を得た。図柄は、比較例２と同様ＨＡＧＩＨＡＲＡの文字とした。
【００３３】
［実施例２］
図柄の凹部のみが梨地表面になるよう図柄が彫刻された冷却ロールを備えた押出ラミネート機を用いて、比較例１で使用されたフラットヤーン織物の両面に低密度ポリエチレンを押出ラミネート法により凸部のラミネート層の厚みが５０μｍとなる厚みで積層し、冷却ロールに形成された図柄が付形された防水シート（表１の番号４）を得た。図柄は、実施例１および比較例２と同様、ＨＡＧＩＨＡＲＡの文字とした。
【００３４】
［実施例３］
比較例１のフラットヤーンを２本１組に引揃えてタテヨコ共に７組／２５．４ｍｍの平織組織に製織したものをフラットヤーン織物としたこと以外は、実施例２と同様にして防水シート（表１の番号５）を得た。
【００３５】
表１の番号１ないし５の防水シートに対し行った評価試験の結果を表１に記す。なお、各評価試験の試験方法は以下の通りである。
【００３６】
視認性：
図柄部分を有する箇所を１ｍ角に切り抜き、地面におき、約２ｍの距離から目認し、以下の基準で図柄の視認しやすさを比べた。
○：図柄（文字）が判別できる。
×：図柄（文字）がほとんど判別できない。
【００３７】
引張強度：
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準拠して行った。試験片幅は５ｃｍとし、防水シート２〜５については試験片内に図柄部分が含まれる状態として試験を行った。タテヨコ共に３回ずつ試験を行い計６回の値を平均化した。
【００３８】
引裂強さ：
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｃ法（トラペゾイド法）に準拠して行った。防水シート２〜５については試験片の切り込みが図柄部分になる状態として試験を行った。タテヨコ共に３回ずつ試験を行い計６回の値を平均化した。
【００３９】
表面粗さ（Ｒｚ）：
ＪＩＳ Ｂ ０６０１の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）に準拠して、防水シート表面の図柄のない部分と、防水シートの図柄部分に対して試験を行った。
【００４０】
【表１】
2014148052.tif 000004
【００４１】
表１に示されるように、比較例２の防水シートは、図柄を全て梨地に仕上げたことにより、視認性を得ることができなかったが、実施例１〜３においては、視認することができた。中でも実施例３が、実施例１、２に比べ、視認性がよいと感じられた。エンボス加工により図柄が付形された比較例２、実施例１については、比較例１に比べ、引張強度、引裂強さ共に劣るという結果であり、押出ラミネート法で図柄を付形した実施例２、３については、同じ織物である実施例２は比較例１と差がなく、実施例３については引揃えて織られていることで、比較例１よりも引張強度、引裂強さ共に高い状態であった。
【符号の説明】
【００４２】
１    防水シート
２    フラットヤーン織物
３    ラミネート層
４    凹部
５    凸部
ｈ１  凹部の高さ
ｈ２  凸部の高さ
Δｈ  凸部と凹部の高さの差
【図１】
2014148052.tif 000005