(57)【要約】【課題】騒音発生現場において不快感の主要因となる特定の周波数域の騒音透過を防止して、透過する騒音の不快レベルを低減可能な防音シートを提供する。【解決手段】軟質の遮音シート２と、遮音シート２に固定された定形の容器状体３と、を備えた防音シート１である。容器状体３は、一定の径を備えた複数の貫通孔３３が形成された平板部３１と、平板部３１の全周から起立する壁部３２と、を備えている。容器状体３は、平板部３１が、遮音シート２との間に一定の間隔を有するように、壁部３２の平板部３１逆側の端部で、遮音シート２に固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の遮音シートと、該遮音シートに固定された定形の容器状体と、を備え、
前記容器状体は、一定の径を備えた複数の貫通孔が形成された平板部と、該平板部の全周から起立する壁部と、を備え、
前記容器状体は、前記平板部が、前記遮音シートとの間に一定の間隔を有するように、前記壁部の前記平板部逆側の端部で、前記遮音シートに固定されていることを特徴とする防音シート。
【請求項２】
前記遮音シートは、矩形からなり、使用時における一対の端部側に、隣接する他の前記遮音シートとの連結手段を備え、
前記一対の端部側のうち一方の前記端部側に設けられた前記連結手段は、前記容器状体に対向する位置に設けられ、
他方の前記端部側に設けられた前記連結手段は、前記容器状体に対向しない位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の防音シート。
【請求項３】
前記使用時における一対の端部側は、前記使用時における左右方向の端部側又は前記使用時における上下方向の端部側であることを特徴とする請求項２記載の防音シート。
【請求項４】
前記連結手段は、面ファスナであることを特徴とする請求項２又は３記載の防音シート。
【請求項５】
前記容器状体は、使用時における上下方向に、相互に一定の間隔を置いて、前記遮音シートに複数固定されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の防音シート。
【請求項６】
前記壁部のうち、前記容器状体の下側に位置する下壁部には、水抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の防音シート。
【請求項７】
前記遮音シートと前記容器状体との間には、吸音材を備えていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の防音シート。
【請求項８】
前記遮音シートと前記平板部との距離をＬ、前記平板部の厚さをｌ、前記貫通孔の直径をｄ、前記平板部に形成された前記貫通孔の個数をｎとしたときに、
【数１】
2014197060.tif 000006
であることを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載の防音シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築等の工事現場や工場等において用いられる防音シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境白書によると、最近の騒音苦情件数において、「建設工事騒音」は、１位の工場・事業場に次ぐ２位にあたる。建設工事における騒音の発生源のうち、建設機械については、建設工事に伴う騒音・振動対策として、騒音・振動が相当程度軽減された建設機械が「低騒音型・低振動型建設機械」として指定され、生活環境を保全すべき地域で行う工事では、指定を受けた機械の使用が推進されている。しかし、工具より発生する騒音対策については施策がない。
建設工事における騒音を低減させる手段として、建設工事用の防音シートが用いられている。このような防音シートとしては、塩化ビニル製の一枚もののシートで、現場を覆うだけのものが一般的であり、実際には、充分な防音効果が得られていなかった。
そこで、防音効果を改善した防音シートとして、第１の多孔質シート層、第２の多孔質シート層、軟質遮音シート層及び外装材層が、この順に積層されてなり、上記第１の多孔質シートは、樹脂薄片と、該樹脂薄片を結合するバインダとからなり、連通する多数の空隙を有し、上記第２の多孔質シートは、繊維からなり、連通する多数の空隙を有し、上記軟質遮音シートは、高比重物質を含有する樹脂シートからなるものが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の発明によれば、二層の多孔質シート層で吸音しながら、その外側に積層された軟質遮音シート層で遮音するので、それぞれを単独で使用した同程度の厚さの防音材では到達し得ない防音性能を有し、且つ強度が大きく、優れた加工性を有する防音材を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８３８０７号公報（請求項１、段落００２７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、建設工事現場では、かん高さの原因となる５００Ｈｚ〜２ＫＨｚの中高周波数域の騒音が、不快感の大きな原因となっているのに対し、特許文献１の発明では、単に二層の多孔質シートを遮音シートに積層しただけであるため、この中高周波数域の騒音を十分に吸音又は遮音することができなかった。
また、従来の防音シートでは、ビル等の大規模な建設物の工事現場全体を防音シートで被覆する際には、防音シートを連結する必要があるため、この連結部から音漏れがしていた。
更に、従来の防音シートでは、現場での作業性を高めるため、軽さを重視した構成となっているが、一般的に、軽いシートでは中低音の遮音が難しく、中低音を遮音できる軽量の防音シートは知られていなかった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、騒音発生現場において不快感の主要因となる特定の周波数域の騒音透過を防止して、透過する騒音の不快レベルを低減可能な防音シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、防音シート相互の連結部における音漏れが抑制された防音シートを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、工事現場への運搬及び工事現場での設置が容易な防音シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、請求項１の防音シートによれば、軟質の遮音シートと、該遮音シートに固定された定形の容器状体と、を備え、前記容器状体は、一定の径を備えた複数の貫通孔が形成された平板部と、該平板部の全周から起立する壁部と、を備え、前記容器状体は、前記平板部が、前記遮音シートとの間に一定の間隔を有するように、前記壁部の前記平板部逆側の端部で、前記遮音シートに固定されていること、により解決される。
【０００８】
このように構成しているので、容器状体に吸音効果が付与され、容器状体による吸音機能と遮音シートによる遮音機能とが果たされることにより、防音効果の高い防音シートが提供できる。また、遮音シートとして、軟質のものを用いると共に、容器状体が貫通孔を備えているため、防音シート全体が重量化することを防止でき、取扱や運搬時の作業性のよい防音シートとすることができる。
【０００９】
このとき、前記遮音シートは、矩形からなり、使用時における一対の端部側に、隣接する他の前記遮音シートとの連結手段を備え、前記一対の端部側のうち一方の前記端部側に設けられた前記連結手段は、前記容器状体に対向する位置に設けられ、他方の前記端部側に設けられた前記連結手段は、前記容器状体に対向しない位置に設けられていると好適である。
このように構成しているため、防音シートを並べて隣接する防音シートを相互に連結するときであっても、容器状体が防音シートの継ぎ目部分に対向するように設けられることとなり、継ぎ目の隙間からの音漏れを防ぐことができる。
また、容器状体が遮音シートに固定されているため、遮音シート部分を連結するだけで複数の防音シートの連結が可能となり、簡単に、複数の防音シートを並べて取付可能な防音シートを実現できる。
また、他方の端部側に設けられた連結手段が、容器状体に対向しない位置に設けられているため、一方の端部側を、隣接する防音シートの他方の端部側と重ねた状態で連結することが可能となる。
【００１０】
このとき、前記使用時における一対の端部側は、前記使用時における左右方向の端部側又は前記使用時における上下方向の端部側であると好適である。
このように構成しているため、縦横に防音シートを連結でき、ビル等の大型の建物にも利用可能となる。
【００１１】
このとき、前記連結手段は、面ファスナであると好適である。
このように構成するため、軟質のシート同士を、面で連結可能となり、連結部分での音漏れが防止できると同時に、防音シートの設置が容易となる。
【００１２】
このとき、前記容器状体は、使用時における上下方向に、相互に一定の間隔を置いて、前記遮音シートに複数固定されていると好適である。
このように構成しているため、容器状体の間で防音シートを折り畳むことが可能となり、運搬や取付の作業性が向上される。
【００１３】
このとき、前記壁部のうち、前記容器状体の下側に位置する下壁部には、水抜き孔が設けられていると好適である。
このように構成しているため、使用時に容器状体に雨水等が溜まって防音効果が減少したり、防音シートが重みで破損したりすることを防止できる。
【００１４】
このとき、前記遮音シートと前記容器状体との間には、吸音材を備えていると好適である。
このように構成しているため、防音シートによる吸音効果をより向上できる。
【００１５】
このとき、前記遮音シートと前記平板部との距離をＬ、前記平板部の厚さをｌ、前記貫通孔の直径をｄ、前記平板部に形成された前記貫通孔の個数をｎとしたときに、
【００１６】
【数１】
2014197060.tif 000003
【００１７】
であると好適である。
工事現場の作業音に対して、人は、うるささ、不快感、かん高さの点で、不快感を感じるが、かん高さは、５００Ｈｚから２ＫＨｚの中高周波数域の音が原因となる。
【００１８】
【数１】
2014197060.tif 000004
【００１９】
となるように、容器状体の形状及び貫通孔の大きさ，間隔とすることにより、工事現場の作業音のうち、特に人の耳に不快感を与えるかん高さを低減でき、工事現場の騒音の音質を改善できる。
このように、人が不快に感じ易い音の周波数領域を特定し、その音域を集中的に吸音できるように調整した吸音機構としているため、音質を改善し、不快感を大幅に低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、容器状体に吸音効果が付与され、容器状体による吸音機能と遮音シートによる遮音機能とが果たされることにより、防音効果の高い防音シートが提供できる。また、遮音シートとして、軟質のものを用いると共に、容器状体が貫通孔を備えているため、防音シート全体が重量化することを防止でき、取扱や運搬時の作業性のよい防音シートとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る防音シートの外観図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】一般的な穿孔板吸音構造を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る防音シートを縦横に連結した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るについて、図１〜図５を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る防音シートの外観図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図４は、一般的な穿孔板吸音構造を示す図である。図５は、本発明の一実施形態に係る防音シートを縦横に連結した状態を示す説明図である。
【００２３】
（防音シート１）
本実施の形態に係る防音シート１は、住宅やビル等の建設工事現場で、工事現場を覆うことにより工事現場で発生する騒音が外部に伝達されることを防止するために用いるものであり、例えば、防音シート１を縦横に複数連結したものを建設中の建築物の周囲に設置された足場等に連結することにより用いられる。
本実施形態の防音シート１は、図１〜図３で示すように、軟質の遮音シート２と、遮音シート２の一方の面に固定される容器状体３と、遮音シート２と容器状体３との間に設置される吸音材４と、隣接する防音シート１同士を連結するための面ファスナ５と、を主要構成要素としている。
【００２４】
遮音シート２は、公知の防音用に用いられる塩化ビニル製等のシートからなり、その他、例えば、紙、布、不織布、金属箔、樹脂シート等のシートと、金属粉、酸化鉛、酸化鉄、炭酸バリウム等の無機充填剤を充填した塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のフィルムとを貼着して得られるシートを用いてもよい。
本実施形態の遮音シート２の大きさは、使用時の上下方向の長さが３．４ｍ、使用時の左右方向の長さが１．８ｍであり、遮音シート２の使用時の上下方向の長さは、建物の１階分に相当する。
容器状体３は、発泡スチロール製であり、図１〜図３に示すように、長方形板状の平板部３１と、平板部３１周囲から垂直に起立した壁部３２と、から形成される薄型直方体の容器状体からなる。壁部３２のうち、使用時に下方の壁を構成する下壁部には、図１，図３に示すように、容器状体３と遮音シート２との間に溜まる水を抜くための水抜き孔３４が形成されている。
平板部３１には、図１〜図３に示すように、一定の径ｄを備えた複数の貫通孔３３が穿孔されている。
本実施形態の貫通孔３３は、穿孔板による共振周波数ｆ０が５００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下となるように設けられる。
【００２５】
ここで、穿孔板による共振周波数ｆ０とは、図４に示す穿孔板吸音構造における共振周波数をいう。穿孔板吸音構造では、穿孔板を剛壁から離して取り付け、空気層を持たせた場合、図４のように、孔の数だけ単一共鳴器が並んだものと考えることができる。
このときの共振周波数ｆ０は、
【００２６】
【数２】
2014197060.tif 000005
【００２７】
で計算できる。ここで、
ｃ：音速（ｍ／ｓ）
ｎ：単位面積当たりの孔の個数（／ｍ２）
ｓ：孔の面積（ｍ２）
Ｌ：穿孔板から剛壁までの距離（ｍ）
ｌ：穿孔板の厚さ（ｍ）
δ：孔が円形の場合は、δ≒０．８ｄ；但し、ｄは、孔の直径（ｍ）
とする。
【００２８】
この式を、図１〜図３の本実施形態の防音シート１に当てはめると、遮音シート２が図４の剛壁に、平板部３１が図４の穿孔板に該当する。
従って、
ｎ：平板部３１における単位面積当たりの貫通孔３３の個数（／ｍ２）
ｓ：貫通孔３３の面積（ｍ２）
Ｌ：平板部３１から遮音シート２までの距離（ｍ）
ｌ：平板部３１の厚さ（ｍ）
ｄ：貫通孔３３の直径（ｍ）
としたときに、上記式で求められるｆ０が、５００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下となるｎ，ｓ，Ｌ，ｌ，ｄの値となるよう、容器状体３の形状及び貫通孔３３の大きさ，間隔とする。
工事現場の作業音、例えば、油圧ショベルの基本動作である掘削，旋回，放出の一連の作業音に対して、人は、うるささ、不快感、かん高さの点で、騒音の評価が低いことが、研究により知られている。かん高さは、５００Ｈｚから２ＫＨｚの中高周波数域の音が原因となる。
従って、上記式で求められるｆ０が、５００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下となるように、容器状体３の形状及び貫通孔３３の大きさ，間隔とすることにより、工事現場の作業音のうち、特に人の耳に不快感を与えるかん高さを低減でき、工事現場の騒音の音質を改善できる。
なお、上記式で求められるｆ０が、５００Ｈｚ以上１５００Ｈｚ以下となるｎ，ｓ，Ｌ，ｌ，ｄの値となるよう、容器状体３の形状及び貫通孔３３の大きさ，間隔とすると、より好適である。
【００２９】
本実施形態では、例えば、ｎ＝１６００（／ｍ２）、Ｌ＝１５（ｍｍ）、ｌ＝６（ｍｍ）、ｄ＝８（ｍｍ）とすると、ｆ０＝１１２５．５（Ｈｚ）となり、かん高さを与える１１２５．５Ｈｚの騒音を選択的に吸音できる。電動鋸の騒音は、１ＫＨｚ帯域であるため、電動鋸が発生する騒音も、選択的に吸音できる。
なお、電動鋸の発生騒音は１ＫＨｚ，ポータブルグラインダーの発生騒音は４ＫＨｚ帯域が最大であるなど、よく使用される工具の発生騒音の周波数特性を把握し、集中的に低減させたい音域が決定されれば、工事現場の騒音の音質を改善して、合理的な音の設計を行うことが可能となる。所定の音域に調整した吸音機構を作ることで、一枚もののシートでは遮音できない音を低減させることができる。
従って、例えば、上記式で求められるｆ０が、３０００Ｈｚ以上４０００Ｈｚ以下となるｎ，ｓ，Ｌ，ｌ，ｄの値となるよう、容器状体３の形状及び貫通孔３３の大きさ，間隔とすると、ポータブルグラインダーの発生騒音を選択的に吸音できる。
遮音シート２と容器状体３の間に挿入する吸音材４の厚みは、Ｌ未満、例えば１０ｍｍ厚とするとよい。
【００３０】
容器状体３は、平板部３１の壁部３２側の内面を遮音シート２に対向させ、壁部３２の平板部３１逆側端部の全周が遮音シート２の一方の面に接着されることにより、遮音シート２の一方の面に取付けられる。これにより、遮音シート２と平板部３１と壁部３２とに囲まれる空間は、貫通孔３３と水抜き孔３４が設けられることを除いては、閉鎖された空間となる。
容器状体３と遮音シート２との固定は、接着剤で行ってもよいし、溶着により行ってもよい。
図１に示すように、容器状体３は、遮音シート２の設置時に工事現場側に配置される側（以下、工事現場側という）の面に、防音シート１設置時の上下方向（以下、上下方向という）に、容器状体３ａ，３ｂ，３ｃが、３つ並べて固定されている。３つの容器状体３の間の２つの隙間ｇのうち少なくとも一方は、容器状体３の壁部３２高さの２倍よりも若干長く形成されており、防音シート２の運搬時に、防音シート２を隙間ｇで折り曲げることにより折り畳むことが可能になっている。
なお、本実施形態では、一枚の遮音シート２に、上下方向に三つの容器状体３ａ，３ｂ，３ｃを配置しているが、二つ又は四つ以上であってもよい。
【００３１】
容器状体３は、遮音シート２の一方の側部側，本実施形態では、図１，図２の左側の端部近くに配置され、他方の側部側，本実施形態では、図１，図２の右側の端部が、遮音シート２の右側の端部から所定距離Ｌ１，例えば２〜４ｃｍ離れた位置に配置されるように固定される。
この遮音シート２右側の端部において、容器状体３が配置されていない所定距離Ｌ１の部分は、防音シート１設置時の左右方向（以下、左右方向という）で隣接する防音シート１と連結するときに、隣接する防音シート１が重なる重ね部６を構成し、面ファスナ５の一方ファスナ５ａが、上下方向に沿って固定されている。
【００３２】
また、最上方及び最下方の容器状体３は、それぞれ、防音シート１の設置時における上方及び下方（以下、上方，下方という）の端部から離れた位置に設置されている。最下方の容器状体３の下方の端部は、遮音シート２の下方の端部から所定距離Ｌ２，例えば２〜４ｃｍ離れた位置に配置されるように固定される。
この遮音シート２下方の端部において、容器状体３が配置されていない所定距離Ｌ１の部分は、上下方向で隣接する防音シート１と連結するときに、隣接する防音シート１が重なる重ね部８を構成し、面ファスナ７の一方ファスナ７ａが、左右方向に沿って固定されている。
【００３３】
遮音シート２の工事現場逆側の面には、図２，図３に示すように、面ファスナ５，７の他方ファスナ５ｂ，７ｂが固定されている。
他方ファスナ５ｂは、図２に示すように、遮音シート２の工事現場逆側の面であって、一方ファスナ５ａの左右方向逆側の端部に、上下方向に沿って固定されている。
また、他方ファスナ７ｂは、図３に示すように、遮音シート２の工事現場逆側の面であって、一方ファスナ７ａ上下方向逆側の端部である上端側に、左右方向に沿って固定されている。
【００３４】
他方ファスナ５ｂ，７ｂは、遮音シート２の容器状体３が固定されている領域の裏面に設けられ、それぞれが一方ファスナ５ａ，７ａと連結されたときに、連結箇所の工事現場側が容器状体３に覆われるようになっている。従って、音漏れのし易い連結箇所の工事現場側が容器状体３に覆われるため、防音シート１の連結箇所から防音シート１の外側に漏れることを抑制できる。
また、遮音シート２の上端近くには、複数のハトメ９が設けられている。このハトメ９は、防音シート１を、設置する建物や足場に紐で結びつけるために用いられる。なお、ハトメ９の代わりに、ロープを縫い付けておき、このロープにより建物や足場で固定するようにしてもよい。
【００３５】
吸音材４は、容器状体３内面と遮音シート２との間の隙間に収納可能な大きさからなる公知の吸音材であって、本実施形態では、他の吸音材に比べて耐候性及び耐久性の高い公知のポリエステル（ＰＥＴ）吸音材を用いる。但し、吸音材は、これに限られるものでなく、ロックウール，グラスウールや、合成樹脂製で表面に空気を包摂した突起を有する発泡シート，例えば、気泡緩衝材等を用いてもよい。
【００３６】
複数の防音シート１を縦横に連結した状態を、図５に示す。
防音シート１は、図１に示すように、右端及び下端の工事現場側の面に重ね部６，８が形成され、一方ファスナ５ａ，７ａがそれぞれ固定されているため、複数の防音シート１の一方ファスナ５ａ，７ａと他方ファスナ５ｂ，７ｂがそれぞれ連結されることにより、左上端から順に右側及び下側に、順次重ね部６，８で重ねられて連結されている。
防音シート１は、図５に示すように、縦横に連結されることにより、防音対象となる工事現場の大きさに合わせた大きさとされ、工事現場全体を被覆するために用いられる。
また、図５に示すように縦横に防音シート１を連結したときに、ハトメ９の工事現場逆側の面には、上方の防音シート１の重ね部８又は最下段の容器状体３ｃが重なるため、ハトメ９での音漏れが防止される。
【００３７】
（防音シート１を用いた防音方法）
次いで、防音シート１を用いて工事現場の防音をする方法について説明する。
まず、工事現場の大きさに合わせて、必要な数の防音シート１を準備する。工事現場を背にして見たときの最も左上に位置させる防音シート１を、容器状体１側を上にして床上に置き、その右側に、もう一つの防音シート１を、左側の防音シート１の一方ファスナ５ａ上に右側の防音シート１の他方ファスナ５ｂを載せて連結させながら、配置する。同様にして、右側に新しい防音シート１を連結させていく。左右方向に連結させる防音シート１の数は、搬送可能な数，例えば３〜４枚程度とする。
この段階で、３〜４枚程度の防音シート１が横一列に連結された連結体が完成する。
【００３８】
次いで、最も上方の容器状体３ａと、３ａに隣接して下方に設けられる中央の容器状体３ｂとの間で、この連結体を折り曲げ、容器状体３ａと容器状体３ｂの平板部３１が互いに当接するように、容器状体３ａの上に容器状体３ｂを重ねる。
これにより、容器状体３ａの上に、お互いの平板部３１が当接した状態で容器状体３ｂが載り、容器状体３ｂの上に、お互いの遮音シート２が当接した状態で容器状体３ｃが載って、防音シート１の連結体が三つ折りとなる。
【００３９】
次いで、横に３〜４枚程度の防音シート１が横一列に連結された連結体の下端の重ね部８に、次の一列となる防音シート１を連結させる。
まず、最上段の左端の防音シート１の一方ファスナ７ａ上に新たな防音シート１の他方ファスナ７ｂを載せて連結させながら、配置する。
次いで、最上段の左から二番目の防音シート１の一方ファスナ７ａ上に新たな防音シート１の他方ファスナ７ｂを載せて連結させ、二列目の最も左の防音シート１の一方ファスナ５ａ上に、既に他方ファスナ７ｂを連結させた防音シート１の他方ファスナ５ｂを載せて連結させながら、二列目の左から二番目の防音シート１を配置する。
同様にして、二列目の防音シート１を、右端まで連結する。
この段階で、横に３〜４枚程度の防音シート１が横二列に連結された連結体が完成する。
【００４０】
その後、同様にして、横に３〜４枚程度の防音シート１を縦方向に必要な数の列だけ連結させ、防音シート１の連結体を完成する。防音シート１の連結体は、防音対象であるビルや戸建て住宅等を被覆するに十分な大きさとなる数を準備する。
その後、横に３〜４行、縦に必要な数の列を連結した連結体を、工事現場の防音対象であるビルや戸建て住宅等の足場の最も高い位置に搬送する。防音シート１の連結体のうち、最も上方の防音シート１の上端側のハトメ９に紐を通して、足場の最も高い位置に結び付けて固定する。このとき、容器状体３側が工事現場側に対向するようにする。次いで、折り畳んであった防音シート１の連結体を、足場の外側に降ろし、防音シート１の連結体を足場の外側で広げる。
同様に、すべての防音シート１の連結体を足場に固定し、隣接する連結体同士を、それぞれの左右端にある防音シート１の一方ファスナ５ａ，他方ファスナ５ｂで連結する。また、必要に応じて、一列目以外の防音シート１を、ハトメ９で足場に結び付けて固定する。
以上で、防音シート１を用いた防音が可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
ｇ  隙間
１  防音シート
２  遮音シート
３，３ａ，３ｂ，３ｃ  容器状体
４  吸音材
５，７  面ファスナ
５ａ，７ａ  一方ファスナ
５ｂ，７ｂ  他方ファスナ
６，８  重ね部
９  ハトメ
３１  平板部
３２  壁部
３３  貫通孔
３４  水抜き孔
【図１】
2014197060.tif 000007
【図２】
2014197060.tif 000008
【図３】
2014197060.tif 000009
【図４】
2014197060.tif 000010
【図５】
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