(57)【要約】【課題】  その目的は、固定金具を構成する部材を連結して一体化すると共に、一体化した状態で手間無く、容易に長尺材を被取付け金具へ取付けて固定ができる長尺材固定金具を提供することにある。【解決手段】  長尺材を一対の固定部材で把持する長尺材固定金具であって、各固定部材は長尺材を把持する円弧状の把持部と、その一端に延設した締着部と、他端に延設し、被取付け金具の透孔に掛止する掛止部とを具備し、締付けボルトを一方の固定部材の締着部に設けたボルト挿通孔を介して、他方の固定部材の締着部に設けたネジ孔に螺着して連結すると共に、各固定部材が互いに閉じ合うように付勢する弾性材を前記締付けネジに備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺材を一対の固定部材で把持する長尺材固定金具であって、各固定部材は長尺材を把持する円弧状の把持部と、その一端に延設した締着部と、他端に延設し、被取付け金具の透孔に掛止する掛止部とを具備し、締付けボルトを一方の固定部材の締着部に設けたボルト挿通孔を介して、他方の固定部材の締着部に設けたネジ孔に螺着して連結すると共に、各固定部材が互いに閉じ合うように付勢する弾性材を前記締付けネジに備えたことを特徴とする長尺材固定金具。
【請求項２】
前記弾性材をコイルバネとし、前記締付けボルトのネジ軸に外嵌したことを特徴とする請求項１に記載の長尺材固定金具。
【請求項３】
前記コイルバネが円錐型であることを特徴とする請求項２に記載の長尺材固定金具。
【請求項４】
前記固定部材のボルト挿入孔を設けた締着部の先端に他方の固定部材の締着部の先端より突出する突出片を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の長尺材固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、電気、設備工事において配管、又はケーブル等の長尺材を、造営材等として使用する型鋼に取付ける取付け金具に固定するための長尺材固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の固定金具は図９に示すように、薄鋼板からなる左右一対の固定部材からなり、各固定部材は長尺材、例えば、配管の外周に沿って把持する円弧状の把持部と、その把持部の一端に設け、透孔を形成した締着部、他端には、取付け金具に形成した丸孔を挿通する挿通片と、その挿通片の先端に外方に屈曲し、前記丸孔に掛止する掛止片とを具備する掛止部とからなる形状とし、前記締着部に設けた透孔に挿通するボルト、及びそのボルトに螺着したナットを具備した構造であった。
取付け金具は、略コの字型本体の上面に、上下に進退可能な締付けボルトを設け、背面や下面に丸穴を設けた形状である。
前記締付けボルトを締付けて、型鋼のフランジ部分に取付けた取付け金具の丸孔に前記固定金具の各掛止部を、両固定部材を配管の両側に押し当てた状態で挿入すると共に、両締着部をボルト、ナットで締着することで、前記掛止部先端の掛止片が前記丸孔内側の周縁にそれぞれ掛止して固定することができるものであった。（例えば、特許文献１または２を参照）【０００３】  また、特開２０１１−１７３８２号には、左右一対の本体部半部の両嵌入部を支軸で連結すると共に、その支軸にはコイルスプリングを本体部半部間に介装して、そのコイルスプリングの反発力により両本体部半部が一定距離に隔離された状態で連結、一体化した構造のものが開示されている。
すなわち、本体部半部を被取付部材に取り付ける際に、両嵌入部を押えて、その間隔を収縮した状態で穴部に挿入した後、手を離すことでコイルスプリングの反発力により嵌入部の間隔が元に戻り、前記穴部内側の周縁に当たって仮置きできるようにしたものが開示されている。【０００４】  上記従来の方法では、固定金具を構成する部材である左右一対の固定部材、及び、両固定部材の締着部を締め付けるためのボルト、ナットが各単体となっていると共に、取付けの際、取付け金具に配管をあてがった状態で、各固定部材を組み付けながら取り付け、更に締付けボルト、ナットを装着するため、手間が掛かり、高所での作業では配管や部材の落下等の可能性もあり作業の安全性を確保できない。
特開２０１１−１７３８２号では、左右の本体部半部は支軸により連結され一体化しているが、取付け作業時に別体の螺子の組み付けが必要となり上記と同様に取付け手間が掛かり、螺子の落下等の可能性もある。
また、支軸に介装したコイルスプリングにより、被取付部材の穴部に固定具を仮置きできる利点はあるものの、被取付部材に固定具を先行して取り付けるために、相対する両本体部半部の間隔が被取付部材の穴部に挿入した嵌入部により規制され、配管の取付け時に不具合が生じる可能性があるなどの問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５４−１０７２２２号
【特許文献２】特開２００４−１４４１４１号
【特許文献３】特開２０１１−１７３８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、固定金具を構成する部材を連結して一体化すると共に、一体化した状態で手間無く、容易に長尺材を取付け金具へ取付けて固定ができる長尺材固定金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  その手段として本発明の請求項１は、長尺材を一対の固定部材で把持する長尺材固定金具であって、各固定部材は長尺材を把持する円弧状の把持部と、その一端に延設した締着部と、他端に延設し、取付け金具の透孔に掛止する掛止部とを具備し、締付けボルトを一方の固定部材の締着部に設けたボルト挿通孔を介して、他方の固定部材の締着部に設けたネジ孔に螺着して連結すると共に、各固定部材が互いに閉じ合うように付勢する弾性材を前記締付けネジに備えたことを特徴とする。【０００８】  本発明の請求項２は、前記弾性材をコイルバネとし、前記締付けボルトのネジ軸に外嵌したことを特徴とする。【０００９】  本発明の請求項３は、前記コイルバネが円錐型であることを特徴とする。【００１０】  本発明の請求項４は、前記固定部材のボルト挿入孔を設けた締着部の先端に他方の固定部材の締着部の先端より突出する突出片を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の長尺材固定金具によれば、一方の固定部材の締着部にネジ孔を設け、他方の固定部材の締着部にはボルト挿通孔を設け、締付けボルトを、ボルト挿通孔を介してネジ孔に螺着して連結したことで、一体化することができ、組付けの手間が無くなり作業性を向上させることができる。
各固定部材が互いに閉じ合うように付勢する弾性材を締付けネジに備えたことで、相対する両把持部間は長尺材の外径より小さくなっているので、長尺材を把持部間に挿嵌すれば、弾性材の反力により固定金具が配管に仮止めできる。
長尺材を把持した状態では、両掛止部の間隔は取付け金具の透孔の孔径より拡開した状態となるので、一方の掛止部を透孔の内側に掛けると共に、他方の締着部を弾性材が収縮する方向に拡開させることで、他方の掛止部が前記透孔に掛けた掛止部に向かって寄り、両掛止部の間隔が閉じた状態となり、両掛止部を透孔に嵌挿することができる。
両掛止部を透孔に嵌挿した後、拡開させた締着部が弾性材の反力により元に戻ることで、掛止部は再度拡開されて透孔の内側周縁に掛止することができる。
すなわち、配管を取付け金具に仮止めができるので、手を離した状態で締付けボルトを締めることもできるので、作業性が良く、作業の安全性も確保することができる。【００１２】  前記弾性材をコイルバネとし、締付けボルトのネジ軸に外嵌するため、構造が簡素化でき、製造時の組み立て作業が簡単になるので、製造コストを抑制することができる。【００１３】  前記コイルバネが円錐型であることで、締付けボルトを締め付けて配管を固定する際、圧縮されたコイルバネはバネの線径分の厚さとなるため、締付けボルトの頭部と固定部材の間隙からの露出を抑えることができると共に、外観上では一般的な丸ワッシャを入れているのとほぼ変わりないので違和感なく使用することができる。【００１４】  前記固定部材のボルト挿入孔を設けた締着部の先端に他方の固定部材の締着部の先端より突出した突出片を形成したことで、重合した締着部の一方を弾性材が収縮する方向に拡開させる際に、指に引っ掛かり易く、作業性が向上するなど、上記従来の課題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図
【図２】本発明の実施例を示す正面図
【図３】本発明の実施例の組立状態の説明図
【図４】本発明の実施例の使用状態図
【図５】本発明の実施例の使用状態図
【図６】本発明の実施例の使用状態を示す説明図
【図７】本発明の他の実施例を示す正面図
【図８】本発明の他の実施例を示す正面図
【図９】従来例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２は本発明の実施例を示す正面図、図３は本発明の実施例の組立状態の説明図である。
１０は第１固定部材であり、薄帯鋼を折り曲げて形成したものであり、１１は所望の長尺材の外径に沿って円弧状に形成して把持部である。
１２は、把持部１１の一端から延設した締着部であり、長孔状のボルト挿通孔１３を形成する。
ボルト挿通孔１３は丸孔でもよいが、締付けボルトのボルト径に対して、固定部材の長手方向に空間がある長孔にすることで、長尺材の取付けの際、両固定部材の拡開する角度が大きく取れて自由度が高くなり、作業性が良くなる利点がある。
１４は、把持部１１の他端から延設した掛止部であり、把持部１１の端部から略断面半円筒状に形成した挿通片１５と、挿通片１５の端部を外側に屈曲して形成した掛止片１６とから形成される。
掛止片１６は、挿通片１５に対して鋭角に屈曲させ、あるいは、先端を再度、挿通片１５側に屈曲して形成することで、取付け金具の透孔に引っ掛かけるようにすることもできる。
２０は第２固定部材であり、第１固定部材１０と同様に薄帯鋼を折り曲げて形成したものであり、２１は第１固定部材１０の把持部１１と同径の円弧状に形成した把持部である。
２２は、把持部２１の一端から延設した締着部であり、ネジ孔２３を形成する。
２４は、把持部２１の他端から延設した掛止部であり、把持部２１の端部から略断面半円筒状に形成した挿通片２５と、挿通片２５の端部を外側に屈曲して形成した掛止片２６とから形成される。
【００１７】  ３０は締付けボルトであり、ボルト挿通孔１３を介して、ネジ孔２３に螺着して、第１固定部材１０と第２固定部材２０を連結する。
ネジ孔２３に代えて透孔とナットの組み合わせとし、透孔を挿通する締付けボルトをナットに螺着することは容易に推考することができる。
４０は円錐型の圧縮コイルバネであり、締付けボルト３０のネジ軸３１に外嵌させ、第１固定部材の外側に配置する。
円錐型とは一方に向かって径が大きくなるように螺旋状に巻いた形態であり、圧縮した際に線径の厚みで収まる間隔で形成することが望ましい。
円錐型の圧縮コイルバネに代えて、円筒型の圧縮コイルバネやＵ字型の板バネを使用するなどは容易に推考することができる。（図７、図８参照）
圧縮コイルバネ４０の反力により、第１固定部材１０と第２固定部材２０が互いに閉じ合うように付勢される。
１７は突出片であり、相対する第１固定部材１０と第２固定部材２０の両締着部１２、２２が重合した状態で、第１固定部材１０の締着部１２の先端が、第２固定部材の締着部２２から突出するように長さを設定する。
【００１８】  次に本発明の実施例の使用方法を説明する。
図４、及び図５は本発明の実施例の使用状態図、図６は、本発明の実施例の使用状態を示す説明図である。
まず、第１固定部材１０と第２固定部材２０の両把持部１１、２１の間に配管Ａを取り付けるが、両固定部材１０、２０は連結する締付けボルト３０に外嵌した圧縮コイルバネ４０により互いに閉じ合うようになっているので、相対する両把持部１１、２１間は配管Ａの外径より小さくなっている。
そこで、両掛止部１４、２４の間隔を押し広げるようにして、配管Ａを把持部１１、２１間に挿嵌することで、圧縮コイルバネ４０の反力により縮径方向に力が働き、配管Ａの所望位置に仮止めできる。
型鋼Ｂの適宜位置に取付けた取付け金具Ｃの丸孔Ｄに配管Ａを仮止めした固定金具の第２固定部材２０の掛止部２４先端の掛止片２６を丸孔Ｄに掛けると共に、第１固定部材１０の締着部１２の先端の突出片１７を指に引掛け、圧縮コイルバネ４０が収縮する方向に拡開させることで、反対側の掛止片１６が丸孔Ｄに掛けた第２固定部材２０の掛止片２６に向かって寄り、両掛止片１６、２６の間隔が縮小して、丸孔Ｄに嵌挿することができる。
両掛止片１４、２４を丸孔Ｄに嵌挿した後、突出片１７から手を離して、拡開させた締着部１２が圧縮コイルバネ４０の反力により元に戻ることで、掛止片１６は再度拡開され、丸孔Ｄの内側周縁に掛止する。
すなわち、配管Ｄを取付け金具Ｂに仮止めした状態となる。
最後に締付けボルトを締め付けてしっかりと固定する。
また、配管の少なくとも２カ所以上に予め本発明の固定金具を上記手順で仮止めしておき、型鋼に適宜間隔で取付けた取付け金具にそれぞれ仮止めした後、各締付けボルトを締め付けておくこともできる。
【符号の説明】
【００１９】１０        第１固定部材
２０        第２固定部材
１１  ２１  把持部
１２  ２２  締着部
１３        ボルト挿通孔
２３        ネジ孔
１４  ２４  掛止部
１５  ２５  挿通片
１６  ２６  掛止片
１７        突出片
３０        締付けボルト
３１        ネジ軸
４０        圧縮コイルバネ
Ａ          配管
Ｂ          型鋼
Ｃ          取付け金具
Ｄ          丸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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