(57)【要約】【課題】主に、手間の掛かる加工を行うことなく内装部品をより正確に面合わせできるようにする。【解決手段】芯材５と、表皮材６との間に、発泡層７を介在させて一体化して成る多層構造の取付基材８に形成された部品取付部３に対し、内装部品４を装着する。この際、内装部品４の裏面側に設けられた高さ調整用の脚部２１を、部品取付部３の内奥部に支持させることによって、内装部品４の表面が、取付基材８における、部品取付部３の周囲の部分と面一になるように設置する。  そして、芯材５の、部品取付部３の内側の部分に、表皮材６の裏面へ向けて延びる裏当用突出部３１を設けて、上記した高さ調整用の脚部２１を、表皮材６を介して、表皮材６の裏面側に位置する裏当用突出部３１によって受けさせるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する芯材と、柔軟な表皮材との間に、クッション性を有する発泡層を介在させて一体化して成る多層構造の取付基材に形成された部品取付部に対し、内装部品を装着すると共に、
該内装部品の裏面側に設けられた高さ調整用の脚部を、前記部品取付部の内奥部に支持させることによって、
前記内装部品の表面が、前記取付基材における、前記部品取付部の周囲の部分と面一になるように設置した内装部品合わせ構造において、
前記芯材の、前記部品取付部の内側の部分に、前記表皮材の裏面へ向けて延びる裏当用突出部を設けて、
前記高さ調整用の脚部を、前記表皮材を介して、前記表皮材の裏面側に位置する前記裏当用突出部によって受けさせるようにしたことを特徴とする内装部品合わせ構造。
【請求項２】
少なくとも一対の前記裏当用突出部が、前記芯材に対する前記表皮材の面方向の位置を規制するための位置規制部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の内装部品合わせ構造。
【請求項３】
前記位置規制部が、前記部品取付部の奥側へ進むに従い、前記部品取付部の中央へ向かう傾斜したテーパ部であることを特徴とする請求項２に記載の内装部品合わせ構造。
【請求項４】
前記裏当用突出部が、前記発泡層を成形するために前記芯材と表皮材との間に注入された発泡剤の主な流れの方向へ向けて延設されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の内装部品合わせ構造。
【請求項５】
前記裏当用突出部を、前記発泡剤の主な流れの方向に対して重ならないように、位置をズラせて複数配置したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の内装部品合わせ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手間の掛かる加工を行うことなく内装部品をより正確に面合わせできるようにした内装部品合わせ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネル１などと呼ばれる車室内装パネルなどが設置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなインストルメントパネル１には、車室内へ向けて空調用空気を吹き出すための空気吹出部２などが設けられる。この空気吹出部２は、インストルメントパネル１に形成した部品取付部３に対して空調グリルなどの内装部品４を取付けたものなどとされている。
【０００４】
一方、図６に示すように、上記したインストルメントパネル１には、剛性を有する芯材５と、柔軟な表皮材６との間に、クッション性を有する発泡層７を介在させて一体化して成る多層構造の取付基材８を使用したものが存在している。
【０００５】
このような多層構造のインストルメントパネル１は、例えば、図示しない発泡成形型にセットされた芯材５と表皮材６との間に、発泡成形の原料となる発泡剤９または発泡液（図５参照）を注入して、発泡成形型内で発泡剤９を発泡させることによって発泡層７を成形するようにした、いわゆる発泡成形などによって製造されている。
【０００６】
そして、上記した部品取付部３は、部品取付用凹部１１（図６参照）と、この部品取付用凹部１１の底面１２に形成されたダクト接続用の開口部１３とによって構成されている。この開口部１３は、インストルメントパネル１の発泡成形後に、上記した底面１２の内側に切断線１４によって設定した部分を、後加工で切断除去することによって開口形成されている。
【０００７】
このような部品取付部３の形状に合わせて、図５に示すように、上記した空調グリルなどの内装部品４は、部品取付用凹部１１に嵌合可能なグリル本体１５と、上記したダクト接続用の開口部１３の内部へ挿入されるダクト接続部１６とを有する段付き形状のものなどとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１６８００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した多層構造のインストルメントパネル１では、例えば、図７に示すように、上記した部品取付用凹部１１に対して、発泡層７が形成されないように、上記した発泡成形を行おうとした場合には、部品取付用凹部１１の周囲に沿って発泡剤９を迂回させるようにする必要がある。しかし、発泡剤９が、部品取付用凹部１１の反対側へ回り込んで合流する部分１７などにおいて、（発泡剤９の流れに）乱れが生じ易くなるので、上記乱れが生じた部分１７でボイドなどが発生することにより、インストルメントパネル１の品質が低下するおそれがある。
【００１０】
そこで、その対策として、図７に仮想線で示すように、部品取付用凹部１１に対しても発泡層７が形成されるように、即ち、発泡剤９が部品取付用凹部１１の内側を通過するように発泡成形を行うことが考えられる。しかし、このようにする場合、図８に示すように、部品取付用凹部１１に取付けた空調グリルなどの内装部品４が、弾性変形量の格段に大きい発泡層７によって裏面側を支持されることになるので、仮想線で示す基準位置に対して内装部品４の面合わせ精度が低下してしまうという問題が生じる。
【００１１】
そこで、更に、図９に示すように、図８と同様にして、内側に発泡層７を有する部品取付用凹部１１を発泡成形し、切断線１４に沿って開口部１３を形成した後に、更に、追加加工部１８として、部品取付用凹部１１の底面１２の、残されている部分における、弾性変形量が大きい発泡層７の一部を除去して、芯材５の一部を露出させ、硬質の芯材５の露出した部分に対し、内装部品４の裏面側を直接支持させるようにして、内装部品４の面合わせ精度を向上させるようにすることが考えられる。しかし、このようにすると、発泡層７の一部を追加的に除去するための加工（追加加工部１８）が別途必要になってしまうため、その分、加工工数が増えて加工コストが高くなる、という問題を生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、
剛性を有する芯材と、柔軟な表皮材との間に、クッション性を有する発泡層を介在させて一体化して成る多層構造の取付基材に形成された部品取付部に対し、内装部品を装着すると共に、
該内装部品の裏面側に設けられた高さ調整用の脚部を、前記部品取付部の内奥部に支持させることによって、
前記内装部品の表面が、前記取付基材における、前記部品取付部の周囲の部分と面一になるように設置した内装部品合わせ構造において、
前記芯材の、前記部品取付部の内側の部分に、前記表皮材の裏面へ向けて延びる裏当用突出部を設けて、
前記高さ調整用の脚部を、前記表皮材を介して、前記表皮材の裏面側に位置する前記裏当用突出部によって受けさせるようにしたことを特徴とする。
請求項２に記載された発明は、上記において、
少なくとも一対の前記裏当用突出部が、前記芯材に対する前記表皮材の面方向の位置を規制するための位置規制部を備えたことを特徴とする。
請求項３に記載された発明は、上記において、
前記位置規制部が、前記部品取付部の奥側へ進むに従い、前記部品取付部の中央へ向かう傾斜したテーパ部であることを特徴とする。
請求項４に記載された発明は、上記において、
前記裏当用突出部が、前記発泡層を成形するために前記芯材と表皮材との間に注入された発泡剤の主な流れの方向へ向けて延設されたことを特徴とする。
請求項５に記載された発明は、上記において、
前記裏当用突出部を、前記発泡剤の主な流れの方向に対して重ならないように、位置をズラせて複数配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、内装部品の裏面側に設けられた高さ調整用の脚部を、表皮材を介して、表皮材の裏面側に位置する裏当用突出部で受けさせるようにすることにより、取付基材の厚さ方向に対し、裏当用突出部と高さ調整用の脚部との間に、圧縮変形量の大きい発泡層をほとんど介在させることなく内装部品の面合わせを行うことが可能となるので、取付基材に対する内装部品の面合わせ精度を向上することができる。
しかも、多層構造の取付基材は、高さ調整用の脚部を受ける裏当用突出部を有している状態で、発泡層を有する部品取付部を発泡成形することができると共に、周囲に発泡層が存在していても裏当用突出部を機能させることができるので、後工程で発泡層の一部を除去するような手間の掛かる加工を別途行う手間が不要となる。よって、その分、加工工数や加工コストを減らすことが可能となる。この際、裏当用突出部の周囲に存在する発泡層は、上記した面合わせの邪魔になることはない。
そして、部品取付部に発泡層が形成されるように多層構造の取付基材を発泡成形することができるので、即ち、発泡成形の際に、部品取付部を迂回せずに発泡剤が流れるようにできるので、部品取付部の周囲に、発泡剤の流れの乱れを生じることがなくなり、その分、品質の良い取付基材を得ることができる。
これに対し、例えば、取付基材を、部品取付部に発泡層が形成されないように発泡成形するようにした場合には、部品取付部の周囲を発泡剤が迂回することによって発泡剤の流れに乱れが生じるので、乱れの部分で取付基材の品質が低下するのを防止することが難しい。
請求項２に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、少なくとも一対の前記裏当用突出部が、位置規制部を備えることにより、発泡成形によって多層構造の取付基材を成形する際に、位置規制部によって、表皮材を芯材に対し精度良く位置決めすることができる。これにより、品質が良く精度の高い取付基材を得ることができる。
請求項３に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、位置規制部が、部品取付部の奥側へ進むに従い、部品取付部の中央へ向かう傾斜したテーパ部であることにより、テーパ部に従って表皮材を芯材側へ近付けることにより、テーパ部によって自動的に表皮材を適正な位置へ移動し位置調整することができる。これにより、常に安定して、高い位置精度で芯材と表皮材とが設置された取付基材を得ることができる。
請求項４に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、裏当用突出部が、発泡剤の主な流れの方向へ向けて延設されることにより、発泡剤の主な流れが裏当用突出部によって妨げられ難くなるので、発泡剤が乱れを起こし難くなり、その分、品質の良い多層構造の取付基材を得ることができる。
請求項５に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、裏当用突出部を、前記発泡剤の主な流れの方向に対して重ならないように、位置をズラせて複数配置することにより、配置上の工夫によって、裏当用突出部が発泡剤の主な流れを妨げ難くなるようにすることができるので、発泡剤が乱れを起こし難くなり、その分、より品質の良い多層構造の取付基材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例にかかる内装部品合わせ構造の、部品取付部の部分拡大断面図である。
【図２】図１の取付基材における部品取付部の平面図である。
【図３】図２の変形例における部品取付部の平面図である。
【図４】図２の別の変形例における部品取付部の平面図である。
【図５】本発明の実施例および従来例を説明するための、多層構造を有する取付基材の全体斜視図である。
【図６】図５の（Ａ−Ａ線に沿った）断面図である。
【図７】図５の取付基材における発泡剤の主な流れの方向を示す図である。
【図８】発泡層を有する部品取付部の部分拡大断面図である。
【図９】発泡層の一部を除去するようにした部品取付部の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施の形態、および、それを具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図４は、この実施の形態の実施例およびその変形例を示すものである。
ここで、上記した図５〜図７と同じまたは同様の部分については、同じ符号を付すことにより、対応関係が明確となるようにしている。
また、必要に応じて、図５〜図７を利用するものとする。
【実施例１】
【００１６】
＜構成＞以下、構成について説明する。
（基本的な構成）
図１（図５、図６も合わせて参照）に示すように、この実施例の内装部品４の合わせ構造は、剛性を有する芯材５と、柔軟な表皮材６との間に、クッション性を有する発泡層７を介在させて一体化して成る多層構造の取付基材８に形成された部品取付部３に対し、内装部品４を装着するものである。
そして、この内装部品４の裏面側に設けられた高さ調整用の脚部２１を、上記した部品取付部３の内奥部に支持させることによって、上記した内装部品４の表面が、上記した取付基材８における、上記した部品取付部３の周囲の部分と面一になるように設置する。
【００１７】
（補足説明）
ここで、上記した「芯材５」は、硬質で厚肉の樹脂などによって構成されている。芯材５は、その厚み方向に対して、ほとんど圧縮変形しないものとされる。なお、芯材５は、例外的な部分を除き、基本的にほぼ均一肉厚のものとされる。
【００１８】
上記した「表皮材６」は、軟質で薄肉の樹脂などによって構成されている。表皮材６は、その厚み方向に対して、ほとんど圧縮変形しないものとされる。なお、表皮材６は、例外的な部分を除き、基本的にほぼ均一肉厚のものとされる。
【００１９】
上記した「発泡層７」は、例えば、発泡ウレタンなどの発泡性材料によって構成されている。この発泡層７は、クッション層や、弾性層などと言い替えることができる。なお、この発泡層７は、例外的な部分を除き、基本的にほぼ均一肉厚のものとされる。
そして、この発泡層７は、芯材５や表皮材６よりもかなり厚肉のものとされると共に、芯材５や表皮材６よりも格段に大きな圧縮変形量を有するものとされる。
【００２０】
上記した「取付基材８」は、芯材５と発泡層７と表皮材６とを、裏面側から順に積層した積層部材とされる。このような多層構造の取付基材８は、例えば、発泡成形によって製造される。この発泡成形は、要するに、図示しない発泡成形型にセットされた芯材５と表皮材６との間に、（発泡成形の）原料となる発泡剤９または発泡液（図２または図５参照）を注入し、発泡成形型内で発泡剤９を発泡させて発泡層７を形成するようにしたものなどとされる。この発泡層７によって芯材５と表皮材６とが接合されて一体化される。なお、取付基材８は、四層以上のものであっても良い。
【００２１】
この場合、取付基材８は、自動車などの車両の車室内の前部に設けられるインストルメントパネル１や、このインストルメントパネル１に取付けられるサブパネルなどの車室内装パネルを想定している。但し、取付基材８は、上記した多層構造を有するものであれば、他の部品のものなどであっても良い。
【００２２】
上記した「部品取付部３」は、内装部品４の装着に必要な、所要の大きさおよび深さを有する窪み状の部品取付用凹部１１などを有するものとされる。例えば、図５では、部品取付部３は、ほほ上下方向に延びる辺部、および、ほぼ車幅方向へ延びる辺部を有する正面視ほぼ矩形状のものなどとされている。但し、部品取付部３は矩形状のものに限るものではない。また、部品取付部３の各辺部の向きは、必ずしも、上記に限るものではない。
【００２３】
また、図１に示すように、部品取付用凹部１１は、奥行き方向（図１中上方向）に対しては、内側面２２と、底面１２と、を有するものとされる。この部品取付用凹部１１は、芯材５に形成された芯材側凹部と、表皮材６に形成された表皮側凹部とを、発泡層７を形成するのに必要な間隔を有して嵌合配置することによって形成される。そして、表皮側凹部は、芯材側凹部よりも、発泡層７の厚み分だけ小さいものとされると共に、それぞれ、部品取付用凹部１１の内側面２２と底面１２とに対応する内側面と底面とを有している。
【００２４】
この場合、部品取付部３は、上記したインストルメントパネル１に対して空調グリルなどの内装部品４を取付けるためのものなどとされる。よって、この部品取付部３の内奥部（部品取付用凹部１１の底面１２）には、インストルメントパネル１の内部に設置される図示しない空調ダクトに接続するための開口部１３などが形成される。この開口部１３は、部品取付部３全体が多層構造となるように発泡成形を行った後で、熱刃などの加工用工具を用いて、後加工により開口形成される。この開口部１３は、部品取付用凹部１１の底面１２の中央部を、切断線１４の位置で切断除去することにより、上記した脚部２１を支持できる程度の僅かな幅の底縁部２５（内周フランジ部）を残した状態で形成される。
【００２５】
上記した「内装部品４」は、この場合、上記したように空調グリルを想定している。この空調グリルは、図５から分かるように、部品取付用凹部１１に嵌合されるグリル本体１５と、上記した開口部１３の内部へ挿入されるダクト接続部１６とを有する段付き形状のものとされる。
【００２６】
なお、内装部品４は、空調グリル以外に、化粧板や、化粧枠や、フィニッシャなどの加飾部品などであっても良い。内装部品４を空調グリル以外の他の加飾部品とした場合には、上記した開口部１３は、不要となる場合がある。
【００２７】
上記した「脚部２１」は、この場合、空調グリルなどの内装部品４におけるグリル本体１５の（厚み部分を構成する）側面とされる。このグリル本体１５の側面は、部品取付部３の内側面２２に沿って周方向へ延びる周壁などとされる。グリル本体１５の側面は、部品取付用凹部１１の内側面２２と、ほぼ同じ深さに形成される。
【００２８】
但し、内装部品４を単なる加飾部品とした場合には、例えば、脚部２１は、内装部品４の各コーナー部から延びる脚状のものとしても良いし、内装部品４の対向する一対の辺部からそれぞれ延びる端壁状のものとしても良い。
【００２９】
上記した「部品取付部３の内奥部」は、この場合、上記したように、部品取付用凹部１１の底面１２とされる。
【００３０】
上記した「取付基材８における、部品取付部３の周囲の部分」は、取付基材８の表面における、部品取付部３の外周部分のことである。或いは、部品取付部３の周囲における、表皮材６の表面のことである。
【００３１】
上記した「面一」は、文字通り、内装部品４の表面が、取付基材８の表面（部品取付部３の周囲の部分）とほとんど段差なく連続するように設置されることである。但し、例えば、表皮材６の１枚〜２枚分程度、または、それ以下の僅かな誤差、即ち、人間が段差と感じない程度の誤差については許容される場合もある。
【００３２】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。
【００３３】
（構成１）
上記した芯材５の、上記部品取付部３の内側の部分に、上記した表皮材６の裏面へ向けて延びる裏当用突出部３１を設けるようにする。
そして、上記した高さ調整用の脚部２１を、上記表皮材６を介して、上記表皮材６の裏面側に位置する上記裏当用突出部３１によって受けさせるように構成する。
【００３４】
（補足説明１）
ここで、上記した「部品取付部３の内側」は、部品取付部３の内部領域のことである。
【００３５】
上記した「表皮材６の裏面へ向けて延びる」は、上記した部品取付用凹部１１の底縁部２５において、芯材５から表皮材６の裏面へ向けて、一体に突出形成されることである。
【００３６】
上記した「裏当用突出部３１」は、文字通り、表皮材６の裏側に位置して、部品取付部３に装着した内装部品４の高さ調整用の脚部２１が（ほぼ直接的に）突き当たり得るようにしたものである。この裏当用突出部３１は、部品取付部３を構成する発泡層７の内部に潜り込むように設置される。
【００３７】
この裏当用突出部３１は、表皮材６の裏面に直接当接するような高さのものであることが最も望ましい。但し、実際には、芯材５や、発泡層７や、表皮材６や、内装部品４（または内装部品４の脚部２１）には、それぞれ誤差や部品ごとのバラ付きなどがあるので、僅かな厚みの発泡層７が持つ小さな圧縮変形力をうまく利用してこれらの誤差やバラ付きを許容したり、または、吸収したりできるようにするために、表皮材６の裏面に僅かに達しない程度の高さなどとしても良い。
【００３８】
より具体的には、芯材５や、発泡層７や、表皮材６や、内装部品４などには、それぞれ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の誤差やバラ付きなどが生じることが予想されるので、これらを合計した最大０．８ｍｍ程度の隙間を、裏当用突出部３１の先端部側に設定して、この隙間に極く薄い層の発泡層７が介在または形成されるようにしても良い。
【００３９】
なお、この隙間を、最初は、若干大き目に設定しておけば、取付基材８の試作開発の途中で、発泡成形型を少しずつ削りながら裏当用突出部３１が徐々に高くなるように調整することで、最適な高さに仕上げることが可能である。
【００４０】
また、図１に示すように、裏当用突出部３１は、開口部１３を形成する際に、使用される熱刃などの加工用工具などと干渉しないようにするために、上記した切断線１４よりも若干外側に退避させた状態で形成する（退避部３２）。
【００４１】
上記した「裏当用突出部３１によって受けさせる」は、裏当用突出部３１が、高さ調整用の脚部２１を、表皮材６を挟んだ状態で、取付基材８の厚さ方向に受けることである。この際、裏当用突出部３１の先端部と表皮材６の裏面との間には、上記したように発泡層７が全く介在されないか、或いは、極く僅かな厚さの発泡層７が介在されて、この僅かな発泡層７が圧縮変形することによって上記した誤差やバラ付きを吸収することになる。
【００４２】
（構成２）
少なくとも一対の上記した裏当用突出部３１が、上記芯材５に対する上記表皮材６の面方向の位置を規制するための位置規制部３３を備えるようにする（図１では一方のもののみ図示している）。
【００４３】
（補足説明２）
ここで、上記した「位置規制部３３」は、発泡成形時に、発泡成形型にセットされた芯材５と表皮材６との間の、面方向の位置合わせを行わせるためのものである。
【００４４】
上記した「面方向」は、取付基材８の表面と平行な方向のことである。面方向には、複数の方向が含まれるが、この場合には、上下方向や車幅方向などの少なくとも一方を想定している。
【００４５】
なお、位置規制部３３は、上下方向や車幅方向などの両側に対して位置合わせが可能なように、２個一組にして（一対または複数対）設けるようにする。位置規制部３３の詳細については後述する。
【００４６】
（構成３）
上記した位置規制部３３が、上記した部品取付部３の奥側へ進むに従い、上記した部品取付部３の中央へ向かう傾斜したテーパ部３５とされる。
【００４７】
（補足説明３）
ここで、上記した「部品取付部３の奥側」は、部品取付用凹部１１（の底面１２）における表皮材６側から芯材５側へ向かう方向のことである。
【００４８】
上記した「部品取付部３の中央」は、文字通り、部品取付部３（の底面１２）の中心位置のことである。
【００４９】
上記した「テーパ部３５」は、直線的な傾斜面を有するものとされている。但し、テーパ部３５は、曲線的な傾斜面を有するものなどとしても良い。この場合、テーパ部３５は、表皮側凹部の内側面と底面とのコーナー部分６ａを案内するものなどとされる。
【００５０】
このテーパ部３５は、表皮材６をセットし易い傾斜角度と長さとを有するものとされる。即ち、テーパ部３５は、傾斜角度が急過ぎると、表皮材６を芯材５にセットし難くなり、反対に、傾斜角度が緩過ぎると、芯材５に対する表皮材６の面方向の位置調整可能量が低下してしまうので、例えば、傾斜角度は３０°〜６０°程度の範囲のものなどとする。また、テーパ部３５は、長さが長いと位置規制部３３が高くなり過ぎてしまい、反対に、長さが短いと、表皮材６に対する位置調整可能量が低下してしまうので、例えば、基本的な発泡層７の厚み程度、または、それ以下の長さなどとするのが好ましい。
【００５１】
この場合、位置規制部３３は、部品取付用凹部１１の内側面２２を構成する芯材５から一体に突設された、位置決めリブなどとされている。
この位置規制部３３は、部品取付用凹部１１の内側面２２を構成する発泡層７の内側に埋設されると共に、部品取付用凹部１１の底面１２を構成する発泡層７の内側に埋設された上記裏当用突出部３１（裏当用リブ）と一体に形成されて、側面視、ほぼＬ字状の複合リブなどを構成するものとされている。
【００５２】
（構成４）
図２、図３に示すように、上記した裏当用突出部３１が、上記発泡層７を成形するために上記芯材５と表皮材６との間に注入された発泡剤９の主な流れの方向へ向けて延設されるようにする。
【００５３】
（補足説明４）
ここで、上記した「発泡剤９の主な流れの方向」は、文字通り、発泡剤９が発泡しながら、発泡成形型の内部に充填されて行く際における、部品取付部３の周辺での最も主要な流れとなる方向（主流方向）のことである。発泡剤９の主な流れの方向は、取付基材８における、部品取付部３の設置位置によって異なっている。
【００５４】
上記した「発泡剤９の主な流れの方向へ向けて延設」は、裏当用突出部３１が、発泡剤９の主な流れの方向に沿って延びるように設けられることである。
【００５５】
この場合、発泡剤９は、図５または図７に示すように、インストルメントパネル１における、車両前後方向の前側で、且つ、車幅方向の中央の１箇所の位置から車両後方へ向けて注入されている。よって、例えば、部品取付部３が、インストルメントパネル１の車幅方向の中央に設けられている場合には、発泡剤９の主な流れの方向は、ほぼ、車両前方から車両後方へ向かうものとなる。
【００５６】
上記の場合、例えば、図２や図３では、ほぼ矩形状をした部品取付部３の４つのコーナーの近傍における、上下の辺部の左右端部分またはその近傍に対し、図中下方へ向かう発泡剤９の主な流れの方向に平行となるように、図中上下方向へ向けて裏当用突出部３１を延設するようにしている。
【００５７】
但し、発泡剤９の主な流れの方向が、上記とは異なる場合には、裏当用突出部３１の延設方向も、その位置における、発泡剤９の主な流れの方向へ向けるようにする。
【００５８】
これに対し、構造的には、裏当用突出部３１は、発泡剤９の主な流れの方向とは異なる方向、例えば、主な流れの方向と直交する方向などへ向けて延設することなどもできる。即ち、この構成４の欄に記載した構成を備えないように裏当用突出部３１を設置することも可能ではある。この場合には、構成４による作用効果が得られないのは勿論である。
【００５９】
例えば、図４では、ほぼ矩形状をした部品取付部３の４つのコーナーの近傍における、左右の辺部の上下端部分またはその近傍に対し、図中下方へ向かう発泡剤９の主な流れの方向と直交するように、図中左右方向へ向けて裏当用突出部３１を延設するようにしている。
【００６０】
（構成５）
図３、図４に示すように、上記した裏当用突出部３１を、上記した発泡剤９の主な流れの方向に対して重ならないように、位置をズラせて複数配置する。
【００６１】
（補足説明５）
ここで、上記した「位置をズラせて」は、上記した発泡剤９の主な流れの方向に対して位置が重なるおそれのある複数の裏当用突出部３１を、発泡剤９の主な流れの方向と直交する方向などへ退避させるように配置することである。
【００６２】
例えば、図３、図４では、ほぼ矩形状をした部品取付部３の上下の辺部の左右方向中央部に設けた裏当用突出部３１ａと裏当用突出部３１ｂとが、図中下方へ向かう発泡剤９の主な流れの方向に重ならないように、当該裏当用突出部３１を、図中左右方向へズラせるようにしている。
【００６３】
また、特に図示しないが、例えば、ほぼ矩形状をした部品取付部３の左右の辺部の上下方向中央部に設けた裏当用突出部３１が、左右方向へ向かう発泡剤９の主な流れの方向に重ならないように、当該裏当用突出部３１を、上下方向へズラせるようにすることなどもできる。
【００６４】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（作用効果１）
内装部品４の裏面側に設けられた高さ調整用の脚部２１を、表皮材６を介して、表皮材６の裏面側に位置する裏当用突出部３１で受けさせるようにすることにより、取付基材８の厚さ方向に対し、裏当用突出部３１と高さ調整用の脚部２１との間に、圧縮変形量の大きい発泡層７をほとんど介在させることなく内装部品４の面合わせを行うことが可能となるので、取付基材８に対する内装部品４の面合わせ精度を向上することができる。
【００６５】
しかも、多層構造の取付基材８は、高さ調整用の脚部２１を受ける裏当用突出部３１を有している状態で、発泡層７を有する部品取付部３を発泡成形することができると共に、周囲に発泡層７が存在していても裏当用突出部３１を機能させることができるので、後工程で発泡層７の一部を除去するような手間の掛かる加工を別途行う手間が不要となる。よって、その分、加工工数や加工コストを減らすことが可能となる。この際、裏当用突出部３１の周囲に存在する発泡層７は、上記した面合わせの邪魔になることはない。
【００６６】
そして、部品取付部３に発泡層７が形成されるように多層構造の取付基材８を発泡成形することができるので、即ち、発泡成形の際に、部品取付部３を迂回せずに発泡剤９が流れるようにできるので、部品取付部３の周囲に、発泡剤９の流れの乱れを生じることがなくなり、ボイドなどが発生しなくなるので、その分、品質の良い取付基材８を得ることができる。
【００６７】
これに対し、例えば、取付基材８を、部品取付部３に発泡層７が形成されないように発泡成形するようにした場合には、部品取付部３の周囲を発泡剤９が迂回することによって発泡剤９の流れに乱れが生じるので、乱れの部分で取付基材８の品質が低下するのを防止することが難しい。
【００６８】
（作用効果２）
少なくとも一対の上記した裏当用突出部３１が、位置規制部３３を備えることにより、発泡成形によって多層構造の取付基材８を成形する際に、位置規制部３３によって、表皮材６を芯材５に対し精度良く位置決めすることができる。これにより、品質が良く精度の高い取付基材８を得ることができる。
【００６９】
（作用効果３）
位置規制部３３が、部品取付部３の奥側へ進むに従い、部品取付部３の中央へ向かう傾斜したテーパ部３５であることにより、テーパ部３５に従って表皮材６を芯材５側へ近付けることにより、テーパ部３５によって自動的に表皮材６を適正な位置へ移動し位置調整することができる。これにより、常に安定して、高い位置精度で芯材５と表皮材６とが設置された取付基材８を得ることができる。
【００７０】
（作用効果４）
裏当用突出部３１が、発泡剤９の主な流れの方向へ向けて延設されることにより、発泡剤９の主な流れが裏当用突出部３１によって妨げられ難くなるので、発泡剤９が乱れを起こし難くなり、その分、品質の良い多層構造の取付基材８を得ることができる。
【００７１】
（作用効果５）
裏当用突出部３１を、上記した発泡剤９の主な流れの方向に対して重ならないように、位置をズラせて複数配置することにより、配置上の工夫によって、裏当用突出部３１が発泡剤９の主な流れを妨げ難くなるようにすることができるので、発泡剤９が乱れを起こし難くなり、その分、より品質の良い多層構造の取付基材８を得ることができる。
【００７２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００７３】
３    部品取付部
４    内装部品
５    芯材
６    表皮材
７    発泡層
８    取付基材
９    発泡剤
２１  高さ調整用の脚部
３１  裏当用突出部
３３  位置規制部
３５  テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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