(57)【要約】  第１または第２胴材（１），（２）にスパウト４が設けられ、その胴材（１），（２）およびサイドガセット材（３）によってプラスチック袋が製造されるようにする。胴材（１），（２）の間欠送り毎に、第１または第２胴材（１），（２）に孔が形成され、孔にスパウト（３）が挿入され、装着される。さらに、胴材（１），（２）の重ね合わせ後、胴材（１），（２）の間欠送り毎に、胴材（１），（２）の長さ方向において、縦シール装置（１１）によって第１および第２胴材（１），（２）がヒートシールされ、胴材（１），（２）の幅方向において、横シール装置（１２）によって胴材（１），（２）とサイドガセット材（３）がヒートシールされる。
2018012542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２胴材の幅方向に配置し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１または第２胴材に孔を形成し、前記孔にスパウトを挿入および装着するスパウト装着機構と、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の長さ方向において、前記第１および第２胴材をヒートシールする縦シール装置と、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材とサイドガセット材をヒートシールする横シール装置とからなり、  前記第１または第２胴材に前記スパウトが設けられ、前記第１および第２胴材および前記サイドガセット材によってプラスチック袋が製造されるようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
ヒートシール後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材および前記サイドガセット材をクロスカットするカッタを備えた請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記縦シール装置によって前記第１および第２胴材をヒートシールし、縦シール部を前記第１および第２胴材の一側縁に沿って形成し、前記横シール装置によって前記胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成し、さらに、前記縦シール部付近において、前記胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、前記斜めシール部によって前記縦シール部と前記横シール部を連続させ、前記プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、前記縦シール部付近において、前記斜めシール部によって前記第１および第２胴材とサイドガセット材が拘束され、第１および第２胴材に斜面が形成され、前記各斜面のうち、一方の前記斜面に前記スパウトが設けられるようにした請求項１または２に記載の製袋機。
【請求項４】
前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記縦シール部および前記貫通部によって第１ハンドルが形成されるようにした請求項３に記載の製袋機。
【請求項５】
前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記貫通部の両端部において、前記貫通部は前記斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備え、前記縦シール部および前記貫通部によって第１ハンドルが形成されるようにした請求項３に記載の製袋機。
【請求項６】
前記第１および第２胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の他側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応他側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合するようにする胴材ガイド機構を備え、  前記第１および第２胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第１折り曲げ部によって端面が形成されるようにした請求項３に記載の製袋機。
【請求項７】
前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は、前記対応他側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第２ハンドルが形成されるようにした請求項６に記載の製袋機。
【請求項８】
前記第１および第２胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の一側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応一側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記一側縁と対応一側縁が互いに整合するようにする胴材ガイド機構を備え、  前記第１および第２胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第１折り曲げ部によって端面が形成され、前記端面に前記スパウトが設けられるようにした請求項１または２に記載の製袋機。
【請求項９】
前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記一側縁と前記第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は前記対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第２ハンドルが形成されるようにした請求項８に記載の製袋機。
【請求項１０】
前記第１および第２折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第３ハンドルが形成されるようにした請求項６または８に記載の製袋機。
【請求項１１】
前記胴材ガイド機構によって前記第１および第２胴材が案内され、前記第１胴材の他側縁付近において、前記第１胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応他側縁付近において、前記第２胴材が第４折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第３折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第４折り曲げ部が形成され、その後、前記第３折り曲げ部が前記第４折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合し、前記第３折り曲げ部によって付加端面が形成されるようにした請求項８に記載の製袋機。
【請求項１２】
前記第１および第２胴材が前記第３および第４折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第３折り曲げ線間の距離Ｌ１は前記対応他側縁と第４折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第２ハンドルが形成されるようにした請求項１１に記載の製袋機。
【請求項１３】
前記第３および第４折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第３ハンドルが形成されるようにした請求項１１に記載の製袋機。
【請求項１４】
複数のハンドルを有するプラスチック袋が製造されるようにした請求項３または８に記載の製袋機。
【請求項１５】
第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りし、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２胴材の幅方向に配置し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材間に配置し、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１または第２胴材に孔を形成し、前記孔にスパウトを挿入および装着し、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の長さ方向において、前記第１および第２胴材をヒートシールし、  前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材とサイドガセット材をヒートシールし、  それによって、前記第１または第２胴材に前記スパウトが設けられ、前記第１および第２胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造されることを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【請求項１６】
ヒートシール後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材および前記サイドガセット材をクロスカットすることを特徴とする請求項１５に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項１７】
前記縦シール装置によって前記第１および第２胴材をヒートシールし、縦シール部を前記第１および第２胴材の一側縁に沿って形成し、前記横シール装置によって前記胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成し、さらに、前記縦シール部付近において、前記胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、前記斜めシール部によって前記縦シール部と前記横シール部を連続させ、  前記プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、前記縦シール部付近において、前記斜めシール部によって前記第１および第２胴材とサイドガセット材が拘束され、第１および第２胴材に斜面が形成され、前記各斜面のうち、一方の前記斜面に前記スパウトが設けられることを特徴とする請求項１５または１６に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項１８】
前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記縦シール部および前記貫通部によって第１ハンドルが形成されることを特徴とする請求項１７に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項１９】
前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記貫通部の両端部において、前記貫通部は前記斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備え、前記縦シール部および前記貫通部によって第１ハンドルが形成されることを特徴とする請求項１７に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２０】
前記第１および第２胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の他側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応他側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合し、  前記第１および第２胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第１折り曲げ部によって端面が形成されることを特徴とする請求項１７に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２１】
前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は前記対応他側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第２ハンドルが形成されることを特徴とする請求項２０に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２２】
前記第１および第２胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の一側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応一側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記一側縁と対応一側縁が互いに整合し、  前記第１および第２胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第１折り曲げ部によって端面が形成され、前記端面に前記スパウトが設けられることを特徴とする請求項１５または１６に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２３】
前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記一側縁と前記第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は前記対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第２ハンドルが形成されることを特徴とする請求項２２に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２４】
前記第１および第２折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第３ハンドルが形成されることを特徴とする請求項２０または２２に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２５】
前記胴材ガイド機構によって前記第１および第２胴材が案内され、前記第１胴材の他側縁付近において、前記第１胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応他側縁付近において、前記第２胴材が第４折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第３折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第４折り曲げ部が形成され、その後、前記第３折り曲げ部が前記第４折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合し、前記第３折り曲げ部によって付加端面が形成されることを特徴とする請求項２２に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２６】
前記第１および第２胴材が前記第３および第４折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第３折り曲げ線間の距離Ｌ１は前記対応他側縁と第４折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第２ハンドルが形成されることを特徴とする請求項２５に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２７】
前記第３および第４折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第３ハンドルが形成されることを特徴とする請求項２５に記載のプラスチック袋の製造方法。
【請求項２８】
複数のハンドルを有するプラスチック袋が製造されることを特徴とする請求項１７または２２に記載のプラスチック袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  特許文献１に記載されているように、プラスチック袋を製造する製袋機では、一般に、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に間欠送りされる。さらに、特許文献１の製袋機では、胴材の重ね合わせ前、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が第１または第２胴材に供給され、その幅方向に配置され、第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に配置される。その後、胴材の間欠送り毎に、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。したがって、胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される。【０００３】  このプラスチック袋の場合、サイドガセット材によって容量が拡大されることは明らかである。一方、特許文献２，３に記載されているように、他のプラスチック袋において、その適所にスパウトが設けられることも多い。スパウトは充填された内容物を取り出すためのものである。したがって、第１または第２胴材にスパウトが設けられ、その胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造されるようにすると、容量の大きいプラスチック袋において、スパウトから内容物を取り出すことができる。その用途は広く、有用性は高い。したがって、そのプラスチック袋を製造する製袋機及び方法の開発が強く要望されている。【０００４】  したがって、この発明は、第１または第２胴材にスパウトが設けられ、その胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される製袋機および方法を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５２６５９２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５９０９３号公報
【特許文献３】特許第５９１３６９５号公報
【発明の概要】
【０００６】  本発明に係る製袋機は、  第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、  第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第１または第２胴材に供給し、第１および第２胴材の幅方向に配置し、第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、  第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１または第２胴材に孔を形成し、孔にスパウトを挿入および装着するスパウト装着機構と、  第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の長さ方向において、第１および第２胴材をヒートシールする縦シール装置と、  第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材をヒートシールする横シール装置とからなり、  第１または第２胴材にスパウトが設けられ、第１および第２胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される。
【０００７】  また、本発明に係るプラスチック袋の製造方法は、  第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りし、  第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第１または第２胴材に供給し、第１および第２胴材の幅方向に配置し、第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に配置し、  第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１または第２胴材に孔を形成し、孔にスパウトを挿入および装着し、  第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の長さ方向において、第１および第２胴材をヒートシールし、  第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材をヒートシールし、  それによって、第１または第２胴材にスパウトが設けられ、第１および第２胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される。
【０００８】  好ましくは、  ヒートシール後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材およびサイドガセット材をクロスカットする。
【０００９】  好ましくは、  縦シール装置によって第１および第２胴材をヒートシールし、縦シール部を第１および第２胴材の一側縁に沿って形成し、横シール装置によって胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成し、さらに、縦シール部付近において、胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、斜めシール部によって縦シール部と横シール部を連続させ、  プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、縦シール部付近において、斜めシール部によって第１および第２胴材とサイドガセット材が拘束され、第１および第２胴材に斜面が形成され、各斜面のうち、一方の斜面にスパウトが設けられる。
【００１０】  好ましくは、  縦シール部に一定幅をもたせ、横シール部間において、縦シール部に貫通部を形成し、縦シール部および貫通部によって第１ハンドルが形成される。
【００１１】  好ましくは、  縦シール部に一定幅をもたせ、横シール部間において、縦シール部に貫通部を形成し、貫通部の両端部において、貫通部は斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備え、縦シール部および貫通部によって第１ハンドルが形成される。
【００１２】  好ましくは、  第１および第２胴材の送りにともない、第１および第２胴材を案内し、第１胴材の他側縁付近において、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第２胴材の対応他側縁付近において、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わされ、他側縁と対応他側縁が互いに整合し、  第１および第２胴材によってプラスチック袋が製造され、第１折り曲げ部によって端面が形成される。
【００１３】  好ましくは、  第１および第２胴材が第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、他側縁と第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は対応他側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、突出部に貫通部が形成され、突出部および貫通部によって第２ハンドルが形成される。
【００１４】  好ましくは、  第１および第２胴材の送りにともない、第１および第２胴材を案内し、第１胴材の一側縁付近において、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第２胴材の対応一側縁付近において、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わされ、一側縁と対応一側縁が互いに整合し、  第１および第２胴材によってプラスチック袋が製造され、第１折り曲げ部によって端面が形成され、端面にスパウトが設けられる。
【００１５】  好ましくは、  第１および第２胴材が第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、一側縁と第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は対応一側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、突出部に貫通部が形成され、突出部および貫通部によって第２ハンドルが形成される。
【００１６】  好ましくは、  第１および第２折り曲げ部は余分の幅をもち、余分の幅によって余分部が形成され、余分部に貫通部が形成され、余分部および貫通部によって第３ハンドルが形成される。
【００１７】  好ましくは、  胴材ガイド機構によって第１および第２胴材が案内され、第１胴材の他側縁付近において、第１胴材が第３折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第２胴材の対応他側縁付近において、第２胴材が第４折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第１胴材に第３折り曲げ部が形成される一方、第２胴材に第４折り曲げ部が形成され、その後、第３折り曲げ部が第４折り曲げ部に重ね合わされ、他側縁と対応他側縁が互いに整合し、第３折り曲げ部によって付加端面が形成される。
【００１８】  好ましくは、  第１および第２胴材が第３および第４折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、他側縁と第３折り曲げ線間の距離Ｌ１は対応他側縁と第４折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、設定距離Ｌ３によって突出部が形成され、突出部に貫通部が形成され、突出部および貫通部によって第２ハンドルが形成される。
【００１９】  好ましくは、  第３および第４折り曲げ部は余分の幅をもち、余分の幅によって余分部が形成され、余分部に貫通部が形成され、余分部および貫通部によって第３ハンドルが形成される。
【００２０】  好ましくは、  複数のハンドルを有するプラスチック袋が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】Aはこの発明の実施例を示す平面図、BはAの製袋機の側面図である。
【図２】Aは図１の第１および第２胴材およびサイドガセット材がヒートシールされる状態を示す平面図であって、BのA-A方向から見た図、BはAの製袋機の側面図である。
【図３】Aは図１の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋の分解図、CはAのプラスチック袋に内容物が充填された状態を示す斜視図である。
【図４】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図である。
【図５】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの第１および第２胴材およびサイドガセット材がヒートシールされる状態を示す平面図、CはAの第１および第２胴材が折り曲げられた状態を示す説明図、DはAの第１および第２胴材が折り曲げられる前の状態を示す説明図、EはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、FはEのプラスチック袋の断面図であり、便宜上プラスチックフィルムの厚さを誇張し、そのヒートシール部を誇張した状態を示す断面図、GはFのプラスチック袋の内容物が充填される前の状態を示す断面図である。
【図６】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、Cは他の実施例を示す斜視図である。
【図７】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、CはBのプラスチック袋の断面図であり、便宜上プラスチックフィルムの厚さを誇張し、そのヒートシール部を誇張した状態を示す断面図、DはAの第１および第２胴材が折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図８】Aは図７の第２胴材が案内される状態を示す平面図、BはAの第２胴材の右側面図、CはAの第２胴材の左側面図、DはAの第２胴材の正面図である。
【図９】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、CはBのプラスチック袋の断面図であり、便宜上プラスチックフィルムの厚さを誇張し、そのヒートシール部を誇張した状態を示す断面図、DはAの第１および第２胴材が折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図１０】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、CはBのプラスチック袋の断面図であり、便宜上プラスチックフィルムの厚さを誇張し、そのヒートシール部を誇張した状態を示す断面図である。
【図１１】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、CはBのプラスチック袋の断面図であり、便宜上プラスチックフィルムの厚さを誇張し、そのヒートシール部を誇張した状態を示す断面図である。
【図１２】Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機で得られるプラスチック袋を示す斜視図、CはBのプラスチック袋の断面図であり、便宜上プラスチックフィルムの厚さを誇張し、そのヒートシール部を誇張した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下、この発明の実施例を説明する。
【００２３】［第１実施形態］  図１及び図２はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図３のプラスチック袋を製造するためのものである。長さ方向Ｘ、幅方向Ｙおよび上下方向Ｚは、互いに直角である。図３のプラスチック袋は第１胴材１、第２胴材２およびサイドガセット材３を使用したもので、スパウト４を有する。
【００２４】  そして、図３のプラスチック袋の製造工程において、図１及び図２の製袋機では、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向Ｘに間欠送りされる。たとえば、第１および第２胴材１，２が上下方向Ｚに対向し、水平方向に間欠送りされる。送り方向Ｘは第１および第２胴材１，２の長さ方向Ｘである。そして、第１および第２胴材１，２がガイドローラ５に導かれ、互いに重ね合わされる。第１胴材１は下側の胴材であり、第２胴材２は上側の胴材である。さらに、図２に示すように、胴材送り機構に送りローラ６が使用され、胴材１，２の重ね合わせ後、第１および第２胴材１，２が送りローラ６に導かれ、駆動モータＭによって送りローラ６が回転し、第１および第２胴材１，２が長さ方向Ｘに間欠送りされる。胴材１，２はプラスチックフィルムからなる。
【００２５】  さらに、この製袋機では、第１および第２胴材１，２の重ね合わせ前、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が第１または第２胴材１，２に供給され、その幅方向Ｙに配置され、その後、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材３が第１および第２胴材１，２間に配置される。この実施例では、サイドガセット材３が下側の胴材１に供給され、その上面に載せられ、下側の胴材１の幅方向Ｙに配置される。したがって、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材３が第１および第２胴材１，２間に配置される。サイドガセット材３もプラスチックフィルムからなる。そして、サイドガセット材供給機構７によってサイドガセット材３が供給される。サイドガセット材供給機構７は特許文献１のそれと同様のものである。
【００２６】  さらに、胴材１，２の重ね合わせ前、胴材１，２の間欠送り毎に、第１または第２胴材１，２に孔２ａが形成され、孔２ａにスパウト４が挿入され、装着される。たとえば、上側の胴材２に孔２ａが形成され、孔２ａにスパウト４が挿入され、装着される。スパウト４はプラスチック製である。そして、スパウト装着機構８によって孔２ａが形成され、スパウト４が挿入され、装着される。スパウト装着機構８は特許文献２，３のそれと同様のもので、ヒートシール式である。したがって、スパウト装着機構８によって胴材２とスパウト４がヒートシールされ、スパウト４が装着される。
【００２７】  スパウト４を装着するとき、特許文献３に記載されているように、同一位置で孔２ａが形成され、スパウト４が挿入され、装着されるようにすることが好ましい。特許文献２に記載されているように、孔２ａの形成後、異なる位置でスパウト４が挿入され、装着されるようにしてもよい。
【００２８】  その後、胴材２およびスパウト４がガイドローラ５に導かれるが、たとえば、ガイドローラ５を胴材１，２の幅方向に分割し、スパウト４が分割されたガイドローラ５間を通るようにすれば、問題はない。ガイドローラ５として部分的に径を減少させたものを使用し、スパウト４がその径減少部を通るようにしてもよい。送りローラ６も同様である。
【００２９】  さらに、この製袋機では、特許文献１のものと同様、サイドガセット材供給機構７によってサイドガセット材３が供給されるとき、サイドガセット材３がその長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の両側で２つ折りされる。その結果、サイドガセット材３は偏平な筒状になる。そして、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされるが、その後、仮シール機構９によって第１胴材１とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、付着し、第２胴材２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。したがって、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３に仮シール部１０が形成される。その位置はサイドガセット材３の長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の位置である。
【００３０】  さらに、その後、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の長さ方向Ｘにおいて、縦シール装置１１によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされる一方、胴材１，２の幅方向Ｙにおいて、横シール装置１２によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされる。さらに、この製袋機では、サイドガセット材供給機構７によってサイドガセット材３が供給されるとき、サイドガセット材３がその長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の両側で２つ折りされるが、サイドガセット材供給機構７にパンチが設けられ、２つ折り後、サイドガセット材３の一端部において、パンチによってサイドガセット材３が打ち抜かれ、孔１３が形成される。したがって、縦シール装置１１によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされるとき、孔１３の位置において、第１および第２胴材１，２が互いにヒートシールされる。
【００３１】  さらに、この製袋機では、縦シール装置１１によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされ、縦シール部１４が第１および第２胴材１，２の一側縁１５に沿って形成される一方、横シール装置１２によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、横シール部１６が形成される。縦シール部１４と横シール部１６とは直角に連結される。さらに、縦シール部１４付近において、胴材１とサイドガセット材３が斜めにヒートシールされ、これによって斜めシール部１７が形成され、斜めシール部１７によって縦シール部１４と横シール部１６が連続する。斜めシール部１７は、横シール部１６（幅方向Ｙ）から所定角度αだけ傾斜する（図２）。所定角度αは、１０〜５０度である。一対の斜めシール部１７は、１つの横シール部１６に対称に設けられる。たとえば、横シール装置１２において、ヒータ６０が胴材１，２およびサイドガセット材３に押し付けられ、ヒータ６０によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、そのヒータ６０に傾斜部が設けられる。そして、ヒータ６０の傾斜部によって斜めシール部１７が形成され、縦シール部１４と横シール部１６が連続する。斜めシール装置６０を縦シール装置１１および横シール装置１２から独立させ、異なる位置で縦シール部１４、横シール部１６および斜めシール部１７が形成されるようにしてもよい。
【００３２】  さらに、この製袋機では、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構１８によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の他側縁１９付近において、第１胴材１が、長さ方向Ｘに延設された第１折り曲げ線２０に沿って折り曲げられる一方、第２胴材２の対応他側縁２１付近において、第２胴材２が、長さ方向Ｘに延設された第２折り曲げ線２２に沿って折り曲げられる。それによって、第１胴材１に第１折り曲げ部２３が形成される一方、第２胴材２に第２折り曲げ部２４が形成される。さらに、第１折り曲げ部２３が第２折り曲げ部２４に重ね合わされ、他側縁１９と対応他側縁２１が互いに整合する。胴材ガイド機構１８は特許文献１のそれと同様のもので、ガイドローラおよびプレートからなる。
【００３３】  したがって、特許文献１のものと同様、第２胴材２が第２折り曲げ線２２に沿って折り曲げられるとき、第２胴材２によってサイドガセット材３が開かれ、開き面３ａが形成され、その後、第１胴材１が第１折り曲げ線２０に沿って折り曲げられ、開き面３ａに重ね合わされる。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、開き面３ａの位置において、開き面シール装置２５によって第１胴材１とサイドガセット材３がヒートシールされ、開き面シール部２６が形成される。その位置はサイドガセット材３の長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の位置である。その後、第２胴材２がもとの状態に折り戻され、第１折り曲げ部２３において、第１胴材１がその折返し線２２ａに沿って折り返される。折返し線２２ａは第２折り曲げ線２２の位置に形成される。これによってサイドガセット材３（開き面３ａ）が閉じられ、サイドガセット材３に補助ガセット部が形成される。
【００３４】  その後、縦シール装置１１によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされ、縦シール部１４が形成されるが、これと同時に、縦シール装置１１によって縦シール部２７が形成される。縦シール部２７は第１胴材１の他側縁１９および第２胴材２の対応他側縁２１に沿って形成される。
【００３５】  その後、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の幅方向Ｙにおいて、カッタ２８によって胴材１，２およびサイドガセット材３がクロスカットされる。その位置はサイドガセット材３の長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の位置であり、横シール部１６の長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の位置である。
【００３６】  これによってプラスチック袋が製造される。したがって、この製袋機では、第１または第２胴材１，２にスパウト４が設けられ、その胴材１，２およびサイドガセット材３によってプラスチック袋が製造される。
【００３７】  そして、プラスチック袋の製造後、プラスチック袋に内容物が充填される。たとえば、スパウト４から内容物が充填される。プラスチック袋を製造するとき、第１および第２胴材１，２をその一側縁１５に沿ってヒートシールせず、製造後、一側縁１５から内容物を充填する。その後、第１および第２胴材１，２をその一側縁１５に沿ってヒートシールするようにしてもよい。
【００３８】  したがって、このプラスチック袋の場合、サイドガセット材３によって容量が拡大される。一方、スパウト４は充填された内容物を取り出すためのものである。したがって、容量の大きいプラスチック袋において、スパウト４から内容物を取り出すことができる。その用途は広く、有用性は高い。
【００３９】  さらに、このプラスチック袋では、斜めシール部１７によって縦シール部１４と横シール部１６が連続する。したがって、プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、図３に示すように、縦シール部１４付近において、一対の斜めシール部１７によって胴材１，２とサイドガセット材３が拘束または連結され、第１および第２胴材１，２に斜面６１が形成される。斜面６１は、第１および第２胴材１，２に対して傾斜する。一対の斜めシール部１７は、横シール部１６から所定角度αだけ傾斜する（図３Ａ）。一対の斜めシール部１７は、互いに対称に配置される。そして、各斜面６１のうち、一方の斜面６１にスパウト４が設けられる。したがって、手でプラスチック袋を持ち、傾け、スパウト４から内容物を取り出すことができ、好ましい。内容物が飲料であるとき、スパウト４から飲料を飲むこともできる。
【００４０】  さらに、このプラスチック袋では、第１折り曲げ部２３が第２折り曲げ部２４に重ね合わされるが、その後、第２胴材２がもとの状態に折り戻され、第１折り曲げ部２３において、第１胴材１がその折返し線２２ａに沿って折り返される。したがって、第１および第２胴材１，２によってプラスチック袋が製造され、内容物が充填されたとき、第１折り曲げ部２３によって端面が形成される。したがって、端面を底面として使用し、底面によってプラスチック袋を直立させることができる。
【００４１】［第２実施形態］  図４は他の実施例を示す。この実施例では、図１の製袋機において、幅方向Ｙに長い第１および第２胴材１，２が使用される。第１および第２胴材１，２の幅はサイドガセット材３の長さよりも大きい。すなわち、第１および第２胴材１，２の幅方向Ｙの長さは、サイドガセット材３の幅方向Ｙの長さより大きい。そして、第１および第２胴材１，２の一側縁１５の付近では、サイドガセット材３は第１および第２胴材１，２の間に配置されない。さらに、縦シール装置１１によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされ、縦シール部１４は、幅方向Ｙに一定幅をもつ。縦シール部１４と横シール部１６とは直角に連結される。そして、横シール部１６間において、縦シール部１４に貫通部２９が形成され、縦シール部１４および貫通部２９によって第１ハンドル８１が形成される。したがって、第１ハンドル８１によってプラスチック袋を持ち、運ぶことができる。すなわち、第１ハンドル８１は、重ね合わされた第１および第２胴材１，２（縦シール部１４）を備える。本実施例では、貫通部２９は、長さ方向Ｘに延設された１つの長孔である。
【００４２】  貫通部２９を形成するには、プラスチック袋の製造工程において、胴材１，２の間欠送り毎に、パンチを縦シール部１４に押し付け、パンチによって縦シール部１４を打ち抜き、貫通部２９を形成すればよい。プラスチック袋の製造工程において、胴材１，２の間欠送り毎に、ミシン目形成刃を縦シール部１４に押し付け、縦シール部１４にミシン目を形成する。そして、プラスチック袋の製造後、ミシン目によって縦シール部１４を切り取り、貫通部２９を形成してもよい。
【００４３】［第３実施形態］  図５の実施例では、図４の実施例において、第１および第２胴材１，２が第１および第２折り曲げ線２０，２２に沿って折り曲げられたとき、他側縁１９と第１折り曲げ線２０間の幅方向Ｙの距離L１は、対応他側縁２１と第２折り曲げ線２２間の距離L２の２倍よりも設定距離L３だけ大きい（図５Ｃ）。そして、設定距離L３によって突出部３０が形成され、突出部３０に貫通部３１が形成され、突出部３０および貫通部３１によって第２ハンドル８２が形成される。すなわち、第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部３０）を備える。
【００４４】  なお、第１および第２胴材１，２の折り曲げ前では、他側縁１９が対応他側縁２１を超え、幅方向Ｙの一定距離L１’が張り出し、その幅方向Ｙの距離L１’は、対応他側縁２１と第２折り曲げ線２２間の距離L２の２倍よりも設定距離L３の２倍だけ大きい（図５Ｄ）。そして、その状態で第１および第２胴材１，２が折り曲げられる。したがって、第１および第２胴材１，２が折り曲げられたとき、他側縁１９と第１折り曲げ線２０間の幅方向Ｙの距離L１が、対応他側縁２１と第２折り曲げ線２２間の距離L２の２倍よりも設定距離L３だけ大きくなる。
【００４５】  図５のプラスチック袋は第１および第２のハンドル８１，８２を有する。そして、貫通部２９によって第１ハンドル８１が形成され、貫通部３１によって第２ハンドル８２が形成される。すなわち、第１ハンドル８１は、重ね合わされた第１および第２胴材１，２（縦シール部１４）を備える。第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部３０）を備える（図５Ｅ〜Ｇ）。したがって、両手でプラスチック袋を持ち、運ぶことができる。両手でプラスチック袋を操作し、傾け、スパウト４から内容物を取り出すこともできる。
【００４６】  なお、貫通部３１を形成するには、プラスチック袋の製造工程において、貫通部２９と同様、パンチによって突出部３０を打ち抜けばよい。突出部３０にミシン目を形成し、プラスチック袋の製造後、ミシン目によって突出部３０を切り取ってもよい。また、貫通部３１を形成する前または後で、折り畳まれた第１胴材１（突出部３０）をヒートシールする。
【００４７】［第４実施形態］  図４の実施例において、図６に示すように、貫通部３２の両端部において、貫通部３２は斜めシール部１７に沿ってのびるようにしてもよい。すなわち、貫通部３２は、長さ方向Ｘに延設されると共に、その両端側に、斜めシール部１７に沿う一対の斜め貫通部３２ａを備えてもよい。一対の斜め貫通部３２ａによって、大きな貫通部３２および斜面６１を形成できる。胴材１，２の一側縁１５において、縦シール部分１４にノッチ３３を形成してもよい。その位置はサイドガセット材３の長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の位置であり、横シール部１６の長さ方向（幅方向Ｙ）の中心線の位置である。
【００４８】  図６のプラスチック袋でも、縦シール部１４および貫通部３２によって第１ハンドル８１が形成されるが、貫通部３２は斜めシール部１７に沿ってのびる。貫通部３２は、その両端側に、斜めシール部１７に沿う一対の斜め貫通部３２ａを備える。第１ハンドル８１は、重ね合わされた第１および第２胴材１，２（縦シール部１４）を備える。したがって、プラスチック袋を持ち、運ぶとき、操作性が高い。
【００４９】  図６のプラスチック袋を製造するには、まず、第１および第２胴材１，２にノッチ３３を形成し、縦シール装置１１によって第１および第２胴材１，２をヒートシールし、縦シール部１４を形成する（図６A）。次いで、横シール装置１２によって胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールし、横シール部１６および斜めシール部１７を形成する。縦シール部１４と横シール部１６とは直角に連結される。斜めシール部１７は、縦シール部１４と横シール部１６に連結される。斜めシール部１７は、横シール部１６（幅方向Ｙ）から所定角度αだけ傾斜する。その後、胴材１，２の間欠送り毎に、トムソン刃などの切り抜き刃を縦シール部１４に押し付け、切り抜き刃によって縦シール部１４を切り抜く。さらに、切り抜き刃に所定形状をもたせ、切り抜き刃によって貫通部３２を形成し、貫通部３２は斜めシール部１７に沿ってのびるようにする。その後、カッタ２８によって胴材１，２およびサイドガセット材３をクロスカットすればよい。
【００５０】  図６の製袋機において、図５の実施例と同様、設定距離L３によって突出部３０を形成し、突出部３０に貫通部３１を形成し、貫通部３１によって第２ハンドル８２を形成してもよい（図６Ｃ）。第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部３０）を備える。また、貫通部３１を形成する前または後で、折り畳まれた第１胴材１（突出部３０）をヒートシールする。
【００５１】  以上のように、第１および第２胴材１，２における距離Ｌ２,Ｌ３（図５ＣおよびＤ）を選択することで、プラスチック袋の奥行き寸法に対応可能となると共に、突出部３０の寸法を適宜変更可能となる。また、貫通部２９、３２（図５Ｂおよび図６Ａ）の大きさを変更することでハンドルのサイズを変更可能である。特に、貫通部３２の斜め貫通部３２ａを設けるか否かは、プラスチック袋のハンドルのデザインに与える影響が大きい。プラスチック袋の内容物により、例えば、内容物が重い場合は、斜め貫通部３２ａを設けずにハンドルの強度を優先し、内容物が軽い場合は、斜め貫通部３２ａを設けてハンドルのデザイン性を高める等、自由度が広がる。
【００５２】［第５実施形態］  図７の製袋機でも、第１胴材１が下側の胴材であり、第２胴材２は上側の胴材である。さらに、胴材ガイド機構１８によって第１および第２胴材１，２が長さ方向Ｘに案内される。スリット刃１８aによって１枚の連続するプラスチックフィルムがスリットされ、そのフィルムが２枚の連続する第１および第２胴材１，２に分割され、胴材ガイド機構１８によって第２胴材２が案内され、第２胴材２が第１胴材１の上側に配置されるようにしてもよい。たとえば、図８に示すように、胴材ガイド機構１８に複数のバーまたはローラ１８bを使用し、１枚の連続するプラスチックフィルムがスリットされた後、各バーまたはローラ１８bによって第２胴材２が案内され、反転するようにする。そして、第２胴材２が第１胴材１の上側に配置され、両者がその長さ方向Ｘに送られるようにしてもよい。スパウト装着機構８によって孔１ａが形成され、スパウト４が挿入され、装着されることも図１の製袋機と同様である。ただし、図７の製袋機では、上側の胴材２ではなく、下側の胴材１に孔１ａが形成され、スパウト４が装着される。
【００５３】  さらに、図７の製袋機でも、サイドガセット材３が第１および第２胴材１，２間に配置される。さらに、図７の製袋機では、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構１８によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の一側縁３４付近において、第１胴材１が第１折り曲げ線３５に沿って折り曲げられる一方、第２胴材２の対応一側縁３６付近において、第２胴材２が第２折り曲げ線３７に沿って折り曲げられる。それによって、第１胴材１に第１折り曲げ部３８が形成される一方、第２胴材２に第２折り曲げ部３９が形成される。さらに、折り曲げられるとき、第１胴材１によってスパウト４が反転される。さらに、第１折り曲げ部３８が第２折り曲げ部３９に重ね合わされ、一側縁３４と対応一側縁３６が互いに整合する。
【００５４】  さらに、図７の製袋機では、第１および第２胴材１，２が第１および第２折り曲げ線３５，３７に沿って折り曲げられたとき、一側縁３４と第１折り曲げ線３５間の幅方向Ｙの距離Ｌ１は、対応一側縁３６と第２折り曲げ線３７間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きい（図７Ｄ）。したがって、図１の製袋機と同様、第１および第２胴材１，２によってプラスチック袋が製造されるが、図７の製袋機では、第１折り曲げ部３８によって端面６５が形成され、端面６５にスパウト４が設けられる。端面６５は、第１および第２胴材１，２と直角である。さらに、図５の製袋機と同様、設定距離Ｌ３によって突出部４０が形成され、突出部４０に貫通部４１が形成され、突出部４０および貫通部４１によって第２ハンドル８２が形成される。突出部４０は、長さ方向Ｘに延設される。すなわち、第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部４０）を備える。また、貫通部４１を形成する前または後で、折り畳まれた第１胴材１（突出部４０）をヒートシールする。
【００５５】  さらに、図７の製袋機では、胴材ガイド機構１８によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の他側縁４２付近において、第１胴材１が第３折り曲げ線４３に沿って折り曲げられる一方、第２胴材２の対応他側縁４４付近において、第２胴材２が第４折り曲げ線４５に沿って折り曲げられる。それによって、第１胴材１に第３折り曲げ部４６が形成される一方、第２胴材２に第４折り曲げ部４７が形成される。さらに、第３折り曲げ部４６が第４折り曲げ部４７に重ね合わされ、他側縁４２と対応他側縁４４が互いに整合する。そして、第３折り曲げ部４６によって付加端面６６が形成される。付加端面６６は、第１および第２胴材１，２と直角である。
【００５６】［第６実施形態］  図９の製袋機では、図７の製袋機において、図５の製袋機と同様、第１および第２胴材１，２が第３および第４折り曲げ線４３，４５に沿って折り曲げられたとき、他側縁４２と第３折り曲げ線４３間の幅方向Ｙの距離Ｌ１は、対応他側縁４４と第４折り曲げ線４５間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きい（図９Ｄ）。そして、設定距離Ｌ３によって突出部４８が形成され、突出部４８に貫通部４９が形成され、突出部４８および貫通部４９によって第２ハンドル８２が形成される。たとえば、パンチまたはミシン目形成刃５０によって貫通部４１および貫通部４９が形成される。突出部４８は、長さ方向Ｘに延設され、突出部４０と平行かつ対向する。すなわち、第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部４８）を備える。また、貫通部４９を形成する前または後で、折り畳まれた第１胴材１（突出部４８）をヒートシールする。  本実施例では、２つの第２ハンドル８２が形成される。一方の第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部４０）を備える一方、他方の第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部４８）を備える。
【００５７】［第７実施形態］  図７および図９の製袋機では、第１および第２胴材１，２に第１および第２折り曲げ部３８，３９が形成されるが、図１０に示すように、さらに幅の大きい第１および第２胴材１，２を使用する。そして、第１および第２折り曲げ部３８，３９が形成されたとき、第１および第２折り曲げ部３８，３９は幅方向Ｙの余分の幅をもつようにしてもよい。さらに、幅方向Ｙの余分の幅によって余分部５１が形成され、余分部５１に貫通部５２が形成され、余分部５１および貫通部５２によって第３ハンドル８３が形成されるようにしてもよい。余分部５１は、長さ方向Ｘに延設され、突出部４０と平行かつ対向する。たとえば、胴材１，２の重ね合わせ前、パンチ５３によって貫通部５２が形成されるようにすればよい。すなわち、第３ハンドル８３は、重ね合わされた第１および第２胴材１，２（余分部５１）を備える。また、貫通部５２を形成する前または後で、重ね合わされた第１および第２胴材１，２（余分部５１）をヒートシールする。
【００５８】  設定距離Ｌ３によって突出部４０が形成され、突出部４０および貫通部４１によって第２ハンドル８２が形成されることは図７および図９の実施例と同様である。この場合、第１折り曲げ部３８によって端面６５が形成されるが、その一方側に突出部４０が形成され、第２ハンドル８２が形成される一方、他方側に突出部５１が形成され、第３ハンドル８３が形成される。第１および第２折り曲げ部３８，３９が第１および第２胴材１，２の一側縁３４および対応一側縁３６に沿ってヒートシールされることも他の実施例と同様である。  すなわち、本実施例では、２つの第２ハンドル８２が形成される。一方の第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部４０）を備える一方、他方の第２ハンドル８２は、設定距離Ｌ３の長さを有し、折り畳まれた第１胴材１（突出部４８）を備える。
【００５９】［第８実施形態］  図１１に示すように、余分の幅によって余分部５１が形成され、余分部５１に貫通部５２が形成されるが、突出部４０は形成されないようにしてもよい。
【００６０】［第９実施形態］  図１２の実施例でも、図７および図９の実施例と同様、幅方向Ｙの設定距離Ｌ３によって突出部４０が形成され、突出部４０に貫通部４１が形成される。さらに、図１２の実施例では、第３および第４折り曲げ部４６，４７は幅方向Ｙの余分の幅をもつ。そして、幅方向Ｙの余分の幅によって余分部５４が形成され、余分部５４に貫通部５５が形成され、余分部５４および貫通部５５によって第３ハンドル８３が形成される。余分部５４は、長さ方向Ｘに延設され、突出部４０と平行かつ対向する。
【００６１】  なお、図１２の実施例では、胴材１，２の折り戻しおよび折り返し後、パンチ５６によって貫通部５５が形成される。
【００６２】  突出部４０，４８および余分部５１，５４と第２および第３ハンドル８２，８３の組み合わせについてはこれらに限られることなく、袋の用途に応じて適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００６３】１  第１胴材２  第２胴材１ａ，２ａ  孔３  サイドガセット材４  スパウト６  送りローラ（胴材送り機構）７  サイドガセット材供給機構８  スパウト装着機構１１  縦シール装置１２  横シール装置１４  縦シール部１６  横シール部１７  斜めシール部１８  胴材ガイド機構２８  カッタ２９，３１，３２，４１，４９,５２，５５  貫通部３２ａ  斜め貫通部１５  第１および第２胴材の一側縁３４  第１胴材の一側縁３６  第２胴材の対応一側縁１９，４２  第１胴材の他側縁２１，４４  第２胴材の対応他側縁２０，３５  第１折り曲げ線２２，３７  第２折り曲げ線２３，３８  第１折り曲げ部２４，３９  第２折り曲げ部４３  第３折り曲げ線４５  第４折り曲げ線４６  第３折り曲げ部４７  第４折り曲げ部６１  斜面６５  端面６６  付加端面３０，４０，４８  突出部５１，５４  余分部８１  第１ハンドル８２  第２ハンドル８３  第３ハンドルＸ  長さ方向Ｙ  幅方向Ｚ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年11月9日(2017.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２胴材の幅方向に配置し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１または第２胴材に孔を形成し、前記孔にスパウトを挿入および装着するスパウト装着機構と、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の長さ方向において、前記第１および第２胴材をヒートシールする縦シール装置と、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成する横シール装置と、
前記第１及び第２胴材の一側縁の前記縦シール部付近において、前記第１および第２胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、前記斜めシール部によって前記縦シール部と前記横シール部を連続する斜めシール装置と、
前記第１及び第２胴材の一側縁の前記縦シール部に一定幅をもたせて、前記横シール部間において、前記縦シール部を切り抜いて、第１貫通部を形成する第１切り抜き刃と、
前記第１および第２胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の他側縁付近において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応他側縁付近において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、その後、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合され、さらに、前記第１および第２胴材が前記第１および第２折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第１折り曲げ線間の距離Ｌ１は、前記対応他側縁と第２折り曲げ線間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きく、前記設定距離Ｌ３によって突出部が形成されるようにする胴材ガイド機構と、
前記突出部を切り抜いて、第２貫通部を形成する第２切り抜き刃と、
ヒートシール後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材および前記サイドガセット材をクロスカットするカッタと、を備え、
前記第１または第２胴材に前記スパウトが設けられ、前記第１および第２胴材および前記サイドガセット材によってプラスチック袋が製造され、
前記縦シール部および前記第１貫通部によって第１ハンドルが形成され、
前記第１折り曲げ部によって端面が形成され、
前記突出部および前記第２貫通部によって第２ハンドルが形成され、
前記プラスチック袋に内容物が充填されたとき、前記縦シール部付近において、前記斜めシール部によって前記第１および第２胴材とサイドガセット材が拘束され、第１および第２胴材に斜面が形成され、前記各斜面のうち、一方の前記斜面に前記スパウトが設けられるようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記第１切り抜き刃は、前記第１貫通部の両端部が前記斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備えるように切り抜くことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
さらに、前記スパウト装着機構によって前記スパウトが装着された前記第１又は第２胴材を導くようにするガイドローラを備え、
前記ガイドローラは、前記第１又は第２胴材の幅方向に分割されて、前記スパウトは、分割された前記ガイドローラ間を通ることを特徴とする請求項１又は２に記載の製袋機。
【請求項４】
さらに、前記スパウト装着機構によって前記スパウトが装着された前記第１又は第２胴材を導くようにするガイドローラを備え、
前記ガイドローラは、部分的に径が減少された径減少部を備えて、前記スパウトは、前記径減少部を通ることを特徴とする請求項１又は２に記載の製袋機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製袋機を用いて前記プラスチック袋を製造することを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【国際調査報告】
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