(57)【要約】      （修正有）【課題】原料をこねる時にパン容器が左右前後に振れる大きな力による振れが原因の振動音を低減する。【解決手段】前面に開口を有する加熱室２８と、前記開口を開閉するドア２と、パン生地の材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器５０と、前記加熱室の底面２８ａに装着され、前記パン容器を固定位置に案内する装着ガイド５６と、を備え、該装着ガイドには、前記パン容器の固定位置に防振材５６ａを設けたものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有する加熱室と、
前記開口を開閉するドアと、
パン生地の材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器と、
前記加熱室の底面に装着され、前記パン容器を固定位置に案内する装着ガイドと、
を備え、
該装着ガイドには、前記パン容器の固定位置に防振材を設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記防振材は、前記パン容器を支持するものであることを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
前記防振材は、防振ゴムであることを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン作りする加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、パン原料のこね操作から焼き上げまで行なうパン容器を、加熱室内の底面に保持するために、パン容器に取付けた支持台の下部外面に設けた固定用爪を加熱室底面に固着した引っ掛け片に係合して固定する高周波加熱装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−３３５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の高周波加熱装置では、パン容器に入れたパン原料をこねる時の力は大変大きく、そのためパン原料をこねる時にパン容器が左右前後に振れる大きな力が働く。そのため、その振れが原因で振動音を発生する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１の加熱調理器は、前面に開口を有する加熱室と、前記開口を開閉するドアと、パン生地の材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器と、前記加熱室の底面に装着され、前記パン容器を固定位置に案内する装着ガイドと、を備え、該装着ガイドには、前記パン容器の固定位置に防振材を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、パン容器のこね羽根を駆動するときの振動音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施例の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】一実施例の加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図である。
【図４】同加熱調理器のパン容器と具材容器を説明する分解図である。
【図５】同加熱調理器に装着ガイドを設置する説明図である。
【図６】同加熱調理器にパン容器を設置する説明図である。
【図７】同加熱調理器にパン容器を設置した説明図である。
【図８】図７要部のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図７要部のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例について、図１から図９の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
初めに図１〜図３を用いて説明する。１は加熱調理器の本体で、内部に被調理物を入れて加熱する加熱室２８を備えている。ドア２は、加熱室２８に被調理物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被調理物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。
【００１０】
入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被調理物を加熱するレンジ加熱手段、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被調理物を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被調理物を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの奥外側に設けた熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂにより加熱した熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段、後述する攪拌モータ５４によるバン生地などを練る調理手段を選択し、加熱する時間等の調理条件やパン作りのメニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。
【００１１】
水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。
【００１２】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、外枠７の後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被調理物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。
【００１３】
機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７、制御基板２３、その他、後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置１５が取り付けられている。
【００１４】
加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除する時やパン作りするためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。
【００１５】
ファン装置１５は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結された装置で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌モータ５４等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。
【００１６】
加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂを設けている。熱風ケース１１ａの後側に熱風ファン３２の熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して連結して熱風ファン３２の羽根を回転させて空気を循環している。そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔上３０ａ、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔下３０ｂとを通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環する。熱風吹出し孔上３０ａを通る空気は熱風ヒータ上１４ａによって加熱され、熱風吹出し孔下３０ｂを通る空気は熱風ヒータ下１４ｂによって加熱され、加熱された空気は、熱風ユニット１１と加熱室２８との間で循環して熱風６３となる。後述のパン作りでは焼き上げる工程において加熱室２８内に熱風６３を循環して焼くものである。
【００１７】
加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物１３０を輻射熱によって焼くものである。また、後述のパン作りでは発酵する工程において加熱室２８の温度を上昇させるものである。
【００１８】
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被調理物の重量情報を検出し、夫々の重量検出手段２５の重量情報の総和を求めることで前記被調理物の重量を算出できる。テーブルプレート２４は、加熱室底面２８ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被調理物の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。また、後述のパン作りの調理においてテーブルプレート２４を取外す。
【００１９】
加熱室２８の後部上方には、加熱室２８内の温度を検出する温度検出手段８５が設けられている。温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。そして検出した加熱室２８の温度に応じて、制御手段によってグリル加熱手段１２のヒータや熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂの電力を調整する。
【００２０】
水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０を通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。
【００２１】
次に図４〜図９を用いて、加熱室２８にパン容器５０を載置して行うパン作りに関する構造を説明する。
【００２２】
パン容器５０はメニューに従って材料を分量通り入れて攪拌してパン生地５７とする容器で、内部底面に回転自在の攪拌羽根５１を備えている。パン容器５０の前側にハンドル９０を備えてドア２を開けた加熱室２８の前から着脱する。パン容器５０の上部の左右には突起９２を向かい合って設けている。また、パン容器５０の左下部には、前後に回転するロックレバー９１を備えて加熱室底面２８ａの下部に設けた固定部５５ｄにツメを挟んで固定する。また、パン容器５０の底部には駆動連結部５２を備えて、パン容器５０の底面の攪拌羽根５１と、機械室２０から加熱室２８内へ設けた攪拌駆動軸５３と結合する。
【００２３】
パン容器５０の上部には具材容器９４を載置する。具材容器９４をパン容器５０の上部に載置する際には、パン容器５０の上部の左右に設けた突起９２に、具材容器９４の脚部９３が上下に嵌って固定される。また、パン容器５０に具材容器９４を固定した時に具材容器９４に設けられた二ヶ所の凹部９４ａを対向した設け、オーブン加熱手段である熱風ユニット１１からの熱風を効率よくパン容器５０内に送風できるようになっている。また、具材容器９４は加熱室上面２８ｅに設けられたグリル加熱手段１２からの輻射熱を抑制し、パン容器５０内のパン生地５７に当たる輻射熱を抑制する遮蔽手段を備えている。
【００２４】
具材容器９４には、右側にイースト投入手段９５、左側には具材投入手段９６を設け、また、上面の右端には、前側に作用穴９７ａ、奥側に作用穴９７ｂを設けている。イースト投入手段９５には、パン作りに必要なドライイースト（粉状）を入れておき、パン作りの途中の工程でパン容器５０の中へ落下させるものである。また、具材投入手段９６にはパンに入れるレーズンなどの具を入れておき、パン作りの途中の工程で具材投入フタ９６ａを開放（図８が具材投入フタ９６ａを閉成した状態を示し、図９が具材投入フタ９６ａを開成した状態を示す）して具をパン容器５０の中へ落下させるものである。さらに、具材投入フタ９６ａを開放することで、オーブン加熱手段である熱風ユニット１１からの熱風を効率よくパン容器５０内に入れて、パンを焼く時の焼きムラを無くするようにしている。
【００２５】
作用穴９７ａはイースト投入手段９５に入れたドライイーストをパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作をイースト投入手段９５に伝える受け部である。また、作用穴９７ｂは具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成して具材（レーズンなど）をパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作を具材投入手段９６に伝える受け部である。
【００２６】
装着ガイド５６は、パン容器５０の駆動連結部５２を用意に加熱室２８の加熱室底面２８ｃに設けた攪拌駆動軸５３とを連結できるように設けたものである。そのため装着ガイド５６には、パン容器５０の駆動連結部５２の底面側に設けた固定用のツメ（図示無し）が加熱室底面２８ａ下部に設けた固定部５５ｄに固定できるように開口部５６ｂと、パン容器５０をスライドによって案内する溝５６ｃと、パン容器５０でパン生地５７を攪拌羽根５１で練った場合に発生する揺れと振動を抑える防振ゴムなどの防振材５６ａとが設けられている。この防振材５６ａはパンを焼成する時の温度に耐えられるシリコーンなどが用いられている。
【００２７】
攪拌モータ５４は、機械室２０に備え、減速手段５５を経て攪拌駆動軸５３を回転させる。減速手段５５は小プーリ５５ａと、ベルト５５ｃと大プーリ５５ｂとで構成する。例えば、攪拌モータ５４の軸に設けた小プーリ５５ａを回転させ、ベルト５５ｃで大プーリ５５ｂへ伝えて大プーリ５５ｂの中心軸に設けた攪拌駆動軸５３を回転する。
【００２８】
また、本体１の機械室２０の右側と加熱室２８の右側には、前記したイースト投入手段９５、具材投入手段９６にそれぞれ対応して動作する具材投入駆動手段９８を備えている。具材投入駆動手段９８は、ソレノイド９８ａが動作すると連結して上下に動く棒９８ｂを上に押し上げ、支点９８ｃに対して回転自在のレバー９８ｄの一端の下部を押し上げて、レバー９８ｄが回転して他端が加熱室２８内へ現れる。レバー９８ｄが作用穴９７ａに進入してイースト投入手段９５を動作する。また、ソレノイド９８ａの奥側に他方ソレノイドが設けられて、棒９８ｂ、支点９８ｃ、レバー９８ｄと同様の構造が他方ソレノイドと作用穴９７ｂとの間に対応して設けられて具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成する動作をする。ソレノイド９８ａと他方ソレノイドはモータでも良い。
【００２９】
次に自動によるパン作りの概略の工程について順次説明する。初めに、パン容器５０にパンを作る材料を入れて、具材容器９４を載置した状態でパン容器５０を加熱室２８に設置する。設置は、ドア２を開いて加熱室底面２８ａに設置しているテーブルプレート２４を取外した後、加熱室底面２８ａ下部に設けた固定部５５ｄの位置、つまりパン容器５０を固定する位置に装着ガイド５６の開口部５６ｂを合わせて固定する。そして、固定した装着ガイド５６の溝５６ｃを使用して具材容器９４を載置したパン容器５０を滑らせる。そしてパン容器５０の駆動連結部５２が開口部５６ｂに落ち込むことで、駆動連結部５２と攪拌駆動軸５３とが連結する。また、パン容器５０が開口部５６ｂに落ち込む時にパン容器５０は防振材５６ａに載置する。そして、ロックレバー９１を回転することで駆動連結部５２の底面側に設けた固定用のツメが加熱室底面２８ａ下部に設けた固定部５５ｄを挟み、パン容器５０を固定部５５ｄ側に引き込んで固定する。パン容器５０が固定されることで装着ガイド５６も加熱室底面２８ａに押し付けられて固定される。
【００３０】
パン作り工程は、一般的に用いるパン作りの要領を基調としたもので、まず、材料を練って生地を作るために、攪拌モータ５４を動作して攪拌羽根５１を回転する「ねり工程」では、攪拌羽根５１を回転して材料となる粉体と液体を零れないように混ぜてパン生地５７を生成する工程である。ねり工程では、パン生地５７が生成されるに従って、パン生地５７のグルテンが生成されて粘力のある状態になり、攪拌羽根５１の回転に伴ってパン生地５７がパン容器５０の中を転がると、パン容器５０が左右前後方向へと揺れる力が働く。
【００３１】
しかし、パン容器５０は固定部５５ｄ側に引き込まれて固定されているので、パン容器５０によって装着ガイド５６の上面に設けられた防振材５６ａが圧縮される。そのため装着ガイド５６も加熱室底面２８ａに強く押し付けられ、また、パン容器５０も防振材５６ａによって支えられることで、パン生地５７を攪拌羽根５１で練る場合でもパン容器５０の振れを抑制し、攪拌羽根５１の回転時に発生する振動も抑制できる。
【００３２】
以上のことから振動や振動音の発生は小さく、予約によって早朝からパン作りを行なっても就寝者に迷惑がかかることは無い。
【００３３】
続いて次の「イースト工程」では、パン生地５７にドライイーストを投入する工程である。続いてイーストが入れられたパン生地５７を更に練る「ねり工程」である。攪拌羽根５１を回転してドライイーストをパン生地５７によく混ぜ合わせて、更にパン生地５７をねる工程である。この時も、パン容器５０は防振材５６ａによって固定されているため、前記回転時に発生する振動を防振材５６ａによって吸収されるため、振動や振動音の発生は小さい。
【００３４】
次工程の「１次発酵工程」では、パン生地５７をイーストによって発酵させる工程で、パン生地５７を発酵させるための加熱源は、熱風ユニット１１による加熱を避けグリル加熱手段１２を使用することでパン生地５７の乾燥を抑制している。
【００３５】
次工程の「ガス抜き工程」では、発酵して膨らんだパン生地５７を攪拌羽根５１を回転してパン生地５７に溜まった発酵ガスを抜く工程である。
【００３６】
次工程の「２次発酵工程」では、パン生地５７を再発酵させる工程である。
【００３７】
発酵時に、グリル加熱手段１２を使用する理由は、熱風ユニット１１によって熱風６３を長時間にわたって循環するとパン生地５７が乾燥して、パン生地５７の発酵が良好に出来ないためである。また、グリル加熱手段１２を使用した場合、パン容器５０内に収められているパンを作る材料（パン生地５７）の上部と下部との間に温度差が発生する。この温度差を少なくするためグリル加熱手段１２の火力を高めると、グリル加熱手段１２の輻射熱が直接パン生地５７の上部に当たり過度の温度上昇を発生させる不具合が生じるので、パン容器５０の上部に前記輻射熱を遮る遮蔽手段（具材容器）９４を載置している。発酵時間を長くするとパンを作る時間が長くない、パン生地５７の乾燥を促す課題が発生する。
【００３８】
次工程の「焼き工程」では、パン生地５７を焼成する工程である。加熱室２８に熱風ユニット１１より加熱した熱風６３を循環して焼き上げる工程である。
【００３９】
加熱室２８は２１０℃に温度制御され、加熱はオーブン加熱手段である熱風ユニット１１で加熱された熱風が、加熱室奥壁面２８ｂの熱風吹出し孔上３０ａと熱風吹出し孔下３０ｂを通って加熱室２８に入り、パン容器５０の上方側と下方側より加熱して熱伝導によってパン容器５０の四面を加熱し、具材容器９４がパン容器５０に載置されたことで具材容器９４に設けられた凹部９４ａが開口部と、具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成して出来た開口部との両方の開口部から、熱風をパン容器５０内に導き入れ、パンの上面をムラ無く焼き上げるものである。
【００４０】
そして以上の全工程を約１時間５５分で行いパンを完成させる。
【００４１】
以上、本実施例によれば、パン容器のこね羽根を駆動するときの振動音を低減することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  本体、  ５  表示部、  ６  操作部、  １１  熱風ユニット、
１２  グリル加熱手段、  １３  熱風モータ、  １４ａ、１４ｂ  熱風ヒータ、
２４  テーブルプレート、  ２８  加熱室、  ２８ｃ  加熱室側面、
３２  熱風ファン、  ４２  水タンク  ４３  水蒸気発生手段、
４３ａ  スチームユニット、  ４４  スチーム噴出口、  ５０  パン容器、
５２  駆動連結部、  ５６  装着ガイド、  ５６ａ  防振材、  ５７  パン生地、  ７１  入力手段７１、  ７７  レンジ加熱手段、  ８５  温度検出手段、  １３０  被調理物、  １５１  制御手段、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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