(57)【要約】【課題】ランキンサイクル回路上の水熱交換器が故障して冷媒が冷却水回路側に洩れ出した場合に、早い段階で冷媒の洩れを検知し冷却水回路から冷媒を除去することができる。【解決手段】廃熱回生システム１００は、冷却水ボイラ３を有し、内部に冷媒が流通するランキンサイクル回路１０と、冷却水ボイラ３と接続するとともに、内部を流通する水が冷却水ボイラ３において冷媒との間で熱交換を行う第一水回路３１と、第一水回路３１における冷媒の存在を検知するフロン検知器１３ａ及び、冷媒を第一水回路１３ｂの外部に排出するリリーフ弁１３ｂを有する作動流体除去手段１３とを備える。【選択図】図１
2014190216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が流通する水回路と、水熱交換器を有し作動流体が流通するランキンサイクル回路とを備え、前記水回路は前記水熱交換器と接続し前記ランキンサイクル回路との間で熱交換を行う廃熱回生システムであって、
前記水回路内における作動流体の存在を検知する作動流体検出手段と、
前記作動流体検出手段による前記作動流体の存在の検知に基づき、前記作動流体を前記水回路の外部に排出する作動流体排出手段とを有する、廃熱回生システム。
【請求項２】
前記水回路は水回路ポンプを備え、
前記作動流体検出手段及び前記作動流体排出手段は前記水熱交換器の下流かつ前記水回路ポンプの上流に設けられる請求項１に記載の廃熱回生システム。
【請求項３】
前記作動流体検出手段及び前記作動流体排出手段は、前記水回路内において、水が存在する領域よりも天地方向の天側に配置される請求項１又は２に記載の廃熱回生システム。
【請求項４】
前記水回路上には気液分離タンクが設けられ、
前記作動流体検出手段及び前記作動流体排出手段は、前記気液分離タンク内部において、水が存在する領域よりも天地方向の天側に配置される請求項１又は２に記載の廃熱回生システム。
【請求項５】
前記水回路は、
前記気液分離タンク内部に突出するとともに、前記水回路の水を前記気液分離タンク内に流入させる流入端部と、
前記気液分離タンク内部に突出するとともに、前記水回路の水を前記気液分離タンク外に流出させる流出端部と、
を有し、
前記流出端部の上端は前記流入端部の上端より下方に位置する請求項４に記載の廃熱回生システム。
【請求項６】
前記水回路は前記水回路を流通する水を冷却するラジエータを備え、
前記ラジエータは、前記ラジエータに水を補給し、又は前記ラジエータ内の不要な水を排出するオーバーフロー経路を備えており、
前記作動流体検出手段及び前記作動流体排出手段は、前記水回路内の冷媒を前記オーバーフロー経路に排出する請求項１〜５のいずれか一項に記載の廃熱回生システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃熱回生システムに係り、特にランキンサイクルを用いて車両のエンジンの廃熱を利用する廃熱回生システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの廃熱から機械的エネルギー（動力）を回収するランキンサイクル回路を利用した車両用の廃熱回生システムが開発されている。一般的なランキンサイクル回路は、作動流体としてのフロンガス等の冷媒を圧送するポンプと、冷媒をエンジンの廃熱と熱交換させて加熱するボイラと、加熱された冷媒を膨張させて機械的エネルギーを回収する膨張機と、膨張後の冷媒を冷却凝縮させるコンデンサとから構成され、これらが順次接続されて閉回路を形成している。
【０００３】
特許文献１のランキンサイクル回路に設けられたボイラは、エンジン冷却用の冷却水回路と接続し、冷却水回路の冷却水とランキンサイクル回路の冷媒との間で熱交換を行うものである。このボイラのように冷却水回路の冷却水とランキンサイクル回路の冷媒とを熱交換する機器を水熱交換器とする。このような水熱交換器が故障して冷却水回路とランキンサイクル回路との接続部が連通した場合、ランキンサイクル回路内の圧力が冷却水回路よりも高いため、ランキンサイクル回路の冷媒が冷却水回路側に洩れ出してしまう可能性がある。そして、冷媒が冷却水回路の冷却水に混入した場合、冷却水回路のウォータポンプにおいてキャビテーションが発生し、冷却水回路上の機器の故障の原因となってしまうおそれがあった。
【０００４】
ここで、特許文献２には、冷却水回路上のウォータタンクの中の空気の圧力を検出し、空気圧が高くなった場合にはプレッシャバルブを開状態にして空気を外部に逃がす構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−６７６８７号公報
【特許文献２】実用新案公告平３−２０４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているような廃熱回生システムの冷却水回路において、ランキンサイクル回路からの冷媒の洩れを検出して冷媒を除去するためには、特許文献２のように冷却水回路内でのガスの圧力を検出してガス抜きをする方法が考えられる。すなわち、特許文献２に記載の方法では検出されるガスの圧力が一定値を超えてからガスが外部に排出される。しかしながら、冷却水回路とランキンサイクル回路との接合部に開いた穴が小さい場合、冷媒は冷却水回路側に徐々に時間をかけて入っていく。そのため、圧力が一定値に達するまで時間がかかり、冷媒の洩れをすぐに検出することができない。
【０００７】
この発明はこのような問題を解決するため、ランキンサイクル回路上の水熱交換器が故障して作動流体が冷却水回路側に洩れ出した場合に、早い段階で作動流体の洩れを検知し冷却水回路から作動流体を除去することができる廃熱回生システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明に係る廃熱回生システムは、水が流通する水回路と、水熱交換器を有し作動流体が流通するランキンサイクル回路とを備え、水回路は水熱交換器と接続しランキンサイクル回路との間で熱交換を行い、水回路内における作動流体の存在を検知する作動流体検出手段と、作動流体検出手段による作動流体の存在の検知に基づき、作動流体を水回路の外部に排出する作動流体排出手段とを有する。
これによって、水回路内の圧力が一定値まで上昇する前であっても、作動流体検出手段が水回路内に浸入した作動流体の存在を検知し、作動流体排出手段によって作動流体を水回路外部に排出することができる。
【０００９】
この発明に係る廃熱回生システムの水回路は水回路ポンプを備え、作動流体検出手段及び作動流体排出手段は水熱交換器の下流かつ水回路ポンプの上流に設けられてもよい。
また、作動流体検出手段及び作動流体排出手段は、水回路内において、水が存在する領域よりも天地方向の天側に配置されてもよい。
【００１０】
また、この発明に係る廃熱回生システムの水回路上には気液分離タンクが設けられ、作動流体検出手段及び作動流体排出手段は、気液分離タンク内部において、水が存在する領域よりも天地方向の天側に配置されてもよい。
さらに、水回路は、気液分離タンク内部に突出するとともに水回路の水を気液分離タンク内に流入させる流入端部と、気液分離タンク内部に突出するとともに水回路の水を気液分離タンク外に流出させる流出端部とを有し、流出端部の上端は流入端部の上端より下方に位置してもよい。
【００１１】
また、この発明に係る廃熱回生システムの水回路は、水回路を流通する水を冷却するラジエータを備え、ラジエータは、ラジエータに水を補給し、又はラジエータ内の不要な水を排出するオーバーフロー経路を備えており、作動流体検出手段及び作動流体排出手段は、水回路内の冷媒をオーバーフロー経路に排出してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明による廃熱回生システムによれば、ランキンサイクル回路上の水熱交換器が故障して作動流体が冷却水回路側に洩れ出した場合に、早い段階で作動流体の洩れを検知し冷却水回路から作動流体を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る廃熱回生システムの構成を示す模式図である。
【図２】図１に示す廃熱回生システムにおける冷却水回路上の作動流体除去手段の構成を示す模式図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係る廃熱回生システムの構成を示す模式図である。
【図４】図３に示す廃熱回生システムにおける冷却水回路上の作動流体除去手段の構成を示す模式図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係る廃熱回生システムにおける冷却水回路とリザーバタンクとの関係を示す模式図である。
【図６】図５に示す廃熱回生システムにおける冷却水回路上の作動流体除去手段の構成を示す模式図である。
【図７】この発明の実施の形態４に係る廃熱回生システムの構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係る廃熱回生システム１００を図１及び２を用いて説明する。
図１は廃熱回生システム１００の全体的な構成を示す。
廃熱回生システム１００は、ポンプ２と、冷却水ボイラ３と、排ガスボイラ４と、膨張機６と、コンデンサ８とを有し、これらは順次連結して閉回路であるランキンサイクル回路１０を構成する。ランキンサイクル回路１０の内部には作動流体としての冷媒が流通している。また、ポンプ２はモータ５と接続している。
ここで、冷却水ボイラ３は水熱交換器を構成する。また、本実施の形態において冷媒にはフロンが用いられる。
【００１５】
ポンプ２はモータ５によって駆動され、廃熱回生システム１００におけるランキンサイクル回路１０内の冷媒を圧送する。また、冷却水ボイラ３はエンジン２０を冷却した冷却水が有する廃熱により、排ガスボイラ４はエンジン２０の排ガスが有する廃熱により、冷媒を加熱し気化させる。膨張機６は冷却水ボイラ３及び排ガスボイラ４において気化した冷媒を膨張させて機械的エネルギーを発生させる。ここで、膨張機６は膨張機側駆動軸２６を有し、エンジン２０はエンジン側駆動軸２１を有する。膨張機側駆動軸２６とエンジン側駆動軸２１との間にはベルト２２が取り付けられている。膨張機６で発生した機械的エネルギーは、膨張機側駆動軸２６、ベルト２２及びエンジン側駆動軸２１を介してエンジン２０を補助する。さらに、コンデンサ８は、気化した冷媒を冷却凝縮し液化させる。
【００１６】
冷却水ボイラ３には、第一水回路３１が接続されている。第一水回路３１は、冷却水ボイラ３、第一ラジエータ３４及び水回路ポンプ３２が順次接続されて構成されている。ここで、第一ラジエータ３４は第一水回路３１を流通する冷媒を冷却するためのものである。また、冷却水ボイラ３の下流かつ第一ラジエータ３４の上流、すなわち冷却水ボイラ３の下流かつ水回路ポンプ３２の上流には、後述する作動流体除去手段１３が設けられる。第一水回路３１は、水回路ポンプ３２の下流かつ冷却水ボイラ３の上流においてエンジン２０内を通過する。水回路ポンプ３２によって圧送された冷却水はエンジン２０の廃熱を受け取ることでエンジン２０を冷却する。エンジン２０の廃熱によって加熱された冷却水は冷却水ボイラ３において、ランキンサイクル回路１０の冷媒と熱交換を行う。そして次に、冷却水は第一ラジエータ３４によって冷却された後、再び水回路ポンプ３２によってエンジン２０へ圧送される。
【００１７】
排ガスボイラ４には排気管４１が接続されている。排気管４１にはエンジン２０から排出された高温の排ガスが流通しており、排ガスボイラ４においてランキンサイクル回路１０を流通する冷媒と熱交換を行って冷媒を加熱する。
【００１８】
次に、図２を参照して作動流体除去手段１３の構成について説明する。なお、以下の説明において、鉛直方向上向きを天地方向の天側Ｘとする。
作動流体除去手段１３は、フロン検知器１３ａとリリーフ弁１３ｂとからなる。フロン検知器１３ａは半導体センサであり、第一水回路３１の冷却水が存在する領域よりも天地方向の天側Ｘに取り付けられている。また、第一水回路３１の冷却水が存在する領域よりも天側Ｘにはフロン検知器１３ａに隣り合って開口３９が形成されている。リリーフ弁１３ｂは開口３９に取り付けられている。フロン検知器１３ａとリリーフ弁１３ｂとは電気的に接続している。
ここで、フロン検知器１３ａは作動流体検出手段を、リリーフ弁１３ｂは作動流体排出手段を構成する。
【００１９】
冷却水ボイラ３が故障してランキンサイクル回路１０の冷媒が第一水回路３１に洩れ出した場合、作動流体除去手段１３のフロン検知器１３ａが冷媒の存在を検知する。そして、冷媒の存在を検知したフロン検知器１３ａは、検知信号をリリーフ弁１３ｂに送る。検知信号を受けたリリーフ弁１３ｂは開状態となり、冷媒は開口３９を通って第一水回路３１の外部に排出される。
【００２０】
以上より、この実施の形態１に係る廃熱回生システム１００では、第一水回路３１上にフロン検知器１３ａ及びリリーフ弁１３ｂを備えることにより、冷却水ボイラ３の故障による第一水回路３１への冷媒洩れを早期に検出し、冷媒を除去することができる。すなわち、従来のように圧力によって冷媒洩れを検出する場合は第一水回路３１のガスの圧力が一定値以上とならなければ冷媒を検知できないが、フロン検知器１３ａを用いれば第一水回路３１の圧力が上昇する前に冷媒であるフロンの存在を即座に検知することができる。そして、フロン検知器１３ａからの検知信号によって開口３９のリリーフ弁１３ｂが開状態になると、冷媒は開口３９を介して第一水回路３１の外部の大気に放出される。従って、冷媒が水回路ポンプ３２に浸入してキャビテーションが発生する前に、冷媒を水回路３１から除去することができる。
【００２１】
また、作動流体除去手段１３を冷却水ボイラ３の下流かつ水回路ポンプ３２の上流に設けることにより、故障した冷却水ボイラ３から浸入した冷媒が水回路ポンプ３２に入る前に除去することができる。そのため、水回路ポンプ３２でのキャビテーションの発生を防止することができる。
さらに、気化した冷媒は第一水回路３１内の上方に溜まるため、作動流体除去手段１３を第一水回路３１内において冷却水が存在する領域より天地方向の天側Ｘに配置することにより、より確実に冷媒を除去することができる。
【００２２】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る廃熱回生システム２００について、図３及び４を用いて説明する。
廃熱回生システム２００の全体の構成を図３に示す。廃熱回生システム２００は廃熱回生システム１００において、第一水回路３１上の冷却水ボイラ３の下流かつ第一ラジエータ３４の上流、すなわち冷却水ボイラ３の下流かつポンプ２の上流に気液分離タンク３８が設けられたものである。そして、気液分離タンク３８内部には、作動流体除去手段２３が設けられている。
なお、図１の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００２３】
気液分離タンク３８及び作動流体除去手段２３の構成について、図４を参照して説明する。
気液分離タンク３８は略円筒形状であり、内部には冷却水と第一水回路３１に浸入した冷媒とが溜められる。ここで、気液分離タンク３８内の上部、すなわち冷却水が存在する領域よりも天地方向の天側Ｘにはフロン検知器２３ａが取り付けられている。また、気液分離タンク３８の冷却水が存在する領域より天地方向の天側Ｘにおいて、フロン検知器２３ａに隣り合って開口３８ａが形成されている。リリーフ弁２３ｂは開口３８ａに取り付けられている。フロン検知器２３ａとリリーフ弁２３ｂとは電気的に接続している。
ここで、作動流体除去手段２３は、フロン検知器２３ａとリリーフ弁２３ｂとからなる。また、フロン検知器２３ａは作動流体検出手段を、リリーフ弁２３ｂは作動流体排出手段を構成する。また、フロン検知器２３ａは半導体センサである。
【００２４】
気液分離タンク３８の内部には、底部３８ｂを貫通して第一水回路３１の流入端部３１ａ及び流出端部３１ｂが天地方向の天側Ｘに向かって突出している。流出端部３１ｂの上端３１ｂａは流入端部３１ａの上端３１ａａよりも下方に位置している。また、気液分離タンク３８内部に冷却水が溜まった通常の状態で冷却水の水面よりも上方の部分を上方部３８ｃ、下方の部分を下方部３８ｄとすると、流入端部３１ａの上端３１ａａは上方部３８ｃに、流出端部３１ｂの上端３１ｂａは下方部３８ｄに位置している。第一水回路３１を流通する冷却水は、流入端部３１ａから気液分離タンク３８の内部に流入し、流出端部３１ｂから気液分離タンク３８の外部へ流出する。
【００２５】
冷却水ボイラ３が故障してランキンサイクル回路１０内の冷媒が第一水回路３１側に浸入した場合、気液分離タンク３８に入った冷媒の存在をフロン検知器２３ａが検知する。冷媒を検知したフロン検知器２３ａはリリーフ弁２３ｂに検知信号を送り、リリーフ弁２３ｂを開状態にする。
【００２６】
以上より、この実施の形態に係る廃熱回生システム２００では、第一水回路３１上に気液分離タンク３８を設けたことにより、気液分離タンク３８の内部において冷媒を含む気体は上方部３８ｃに、冷却水は下方部３８ｄに分離される。そのため、気液分離タンク３８内部の冷却水が存在する領域より天地方向の天側Ｘに配置した作動流体除去手段によって、冷却水ボイラ３が故障した場合でも、より確実に第一水回路３１内の冷媒を除去することができる。
また、第一水回路３１の流出端部３１ｂの上端３１ｂａが気液分離タンク３８の下方部３８ｄに位置することにより、流出端部３１ｂの上端３１ｂａは通常、冷却水の水面より下方に位置する。そのため、流出端部３１ｂから気液分離タンク３８外部へは冷却水のみが流出し、冷媒が流出端部３１ｂを通って第一水回路３１内に再び混入しないようになっている。従って、水回路ポンプ３２への冷媒の浸入とキャビテーションの発生を、より確実に防止することができる。
【００２７】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る廃熱回生システム３００を、図５及び６を用いて説明する。
第一水回路３１とリザーバタンク３６との関係を図５に示す。
廃熱回生システム３００おいては、リザーバタンク３６に接続するリザーバタンク管路３５と第一水回路３１とは連通路５１を介して接続している。第一水回路３１に連通路５１が接続する位置は、第一水回路３１上の第一ラジエータ３４の下流かつ水回路ポンプ３２の上流、すなわち冷却水ボイラ３の下流かつ水回路ポンプ３２の上流である。さらにまた、第一水回路３１と連通路５１とが接続する位置には、作動流体除去手段３３が設けられている。
なお、図１の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
リザーバタンク３６はリザーバタンク管路３５を介して第一ラジエータ３４に接続している。リザーバタンク管路３５には冷却水が流通しており、第一ラジエータ３４内部の圧力に応じて冷却水の流通方向が変化するように構成されている。すなわち、第一ラジエータ３４の内部の圧力が高い時は冷却水が溢れて第一ラジエータ３４から流出し、リザーバタンク管路３５を介してリザーバタンク３６に不要な冷却水が排出される。一方、第一ラジエータ３４の内部の圧力が低い時は、リザーバタンク３６に貯留された冷却水はリザーバタンク管路３５を介して第一ラジエータ３４に補給される。また、リザーバタンク３６には排水管３７が取り付けられている。リザーバタンク３６に貯められた冷却水は一定量以上になると排水管３７を通って外部に排出される。
なお、リザーバタンク管路３５及びリザーバタンク３６はオーバーフロー経路を構成する。
【００２９】
作動流体除去手段３３の構成について、図６を参照して説明する。
作動流体除去手段３３は、図２に記載された作動流体除去手段１３と同様にフロン検知器３３ａとリリーフ弁３３ｂからなる構成のものである。フロン検知器３３ａは、第一水回路３１内の冷却水が存在する領域より天地方向の天側Ｘに取り付けられている。また、第一水回路３１の冷却水が存在する領域より天側Ｘにはフロン検知器３３ａに隣り合って連通路５１が分岐している。リリーフ弁３３ｂは、連通路５１上において第一水回路３１に近接した位置に設けられている。また、フロン検知器３３ａとリリーフ弁３３ｂとは電気的に接続している。なお、フロン検知器３３ａは半導体センサである。
ここで、フロン検知器３３ａは作動流体検出手段を、リリーフ弁３３ｂは作動流体排出手段を構成する。
【００３０】
冷却水ボイラ３が故障してランキンサイクル回路１０の冷媒が第一水回路３１に洩れ出した場合、作動流体除去手段３３のフロン検知器３３ａが冷媒の存在を検知し、検知信号を連通路５１上のリリーフ弁３３ｂに送る。検知信号を受けたリリーフ弁３３ｂは開状態となり、第一水回路３１とリザーバタンク管路３５とは連通路５１を介して連通状態となる。そして、第一水回路３１内の冷媒は連通路５１を通ってリザーバタンク管路３５に排出される。
【００３１】
以上より、この実施の形態に係る廃熱回生システム３００では、第一水回路３１とリザーバタンク管路３５とが連通路５１を介して接続しており、リリーフ弁３３ｂが連通路５１上に設けられている。これによって、浸入した冷媒が第一水回路３１から除去されるとともに連通路５１から冷却水も一緒に排出された場合であっても、冷却水はリザーバタンク管路３５及びリザーバタンク３６に留まって機器外部に洩れ出るのを防ぐことができる。また、リザーバタンク管路３５及びリザーバタンク３６に排出された冷却水は、第一ラジエータ３４を介して再び第一水回路３１内に流入するため、水を有効活用することができる。なお、リザーバタンク管路３５及びリザーバタンク３６に排出された冷媒は、排水管３７を介して外部に排出される。
【００３２】
なお、作動流体除去手段３３は図６に示すものに限定されず、図４に記載された作動流体除去手段２３と同様に、第二水回路６１上に設けられた気液分離タンク内部に取り付けられるフロン検知器及びリリーフ弁であってもよい。
【００３３】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係る廃熱回生システム４００について、図７を参照して説明する。図７は廃熱回生システム４００の全体的な構成を示している。
廃熱回生システム４００は、実施の形態１に係る廃熱回生システム１００において、コンデンサ８が第二水回路６１に接続している。第二水回路６１は、ターボチャージャ（図示せず）により圧縮された吸気を冷却するインタークーラ６６を冷却するための冷却水が流通する回路である。第二水回路６１は、第二水回路ポンプ６２、コンデンサ８、インタークーラ６６及び第二ラジエータ６４が順次接続されて構成されている。なお、第二ラジエータ６４は第一水回路３１を流通する冷媒を冷却するためのものである。また、コンデンサ８の下流かつインタークーラ６６の上流、すなわちコンデンサ８の下流かつ第二水回路ポンプ６２の上流には作動流体除去手段６３が設けられている。作動流体除去手段６３は、図２に記載された作動流体除去手段１３と同様にフロン検知器とリリーフ弁からなる構成のものである。しかしながら、これに限定されず、作動流体除去手段６３は、図４に記載された作動流体除去手段２３と同様に、第二水回路６１上に設けられた気液分離タンク内部に取り付けられるフロン検知器及びリリーフ弁であってもよい。
【００３４】
以上より、この実施の形態に係る廃熱回生システム４００では、実施の形態１〜３の廃熱回生システム１００，２００，３００と同様に、コンデンサ８が故障した場合であっても、第二水回路６１内に浸入した冷媒を早期に除去することができる。その結果、第二水回路ポンプ６２への冷媒の浸入及びキャビテーションの発生を防止することができる。
【００３５】
なお、実施の形態１〜３において水回路と接続する水熱交換器は冷却水ボイラ３のみであり、実施の形態４においては冷却水ボイラ３及びコンデンサ８が水熱交換器であるが、これに限定されず、水熱交換器としてコンデンサ８のみが設けられていてもよい。
【００３６】
また、実施の形態１〜４においてフロン検知器には半導体センサが用いられるが、これに限定されず、赤外線式光学センサ等を用いてもよい。
また、ランキンサイクル回路１０を流通する冷媒は、フロンに限定されずエタノールであってもよく、作動流体検出手段もフロン検知器ではなくエタノール検知器であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１００，２００，３００，４００  廃熱回生システム、３  冷却水ボイラ（水熱交換器）、８  コンデンサ（水熱交換器）、１０  ランキンサイクル回路、１３，２３，３３，６３  作動流体除去手段、１３ａ，２３ａ，３３ａ  フロン検知器（作動流体検出手段）、１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ  リリーフ弁（作動流体排出手段）、２０  エンジン、３１  第一水回路（水回路）、３１ａ  流入端部、３１ａａ  流入端部の上端、３１ｂ  流出端部、３１ｂａ  流出端部の上端、３２，６２  水回路ポンプ、３８  気液分離タンク、Ｘ  天地方向の天側。
【図１】
2014190216.tif 000003
【図２】
2014190216.tif 000004
【図３】
2014190216.tif 000005
【図４】
2014190216.tif 000006
【図５】
2014190216.tif 000007
【図６】
2014190216.tif 000008
【図７】
2014190216.tif 000009