(57)【要約】【課題】金属の発光を通じて見る者の注意を惹きつけることができる技術的手段を提供する。【解決手段】金属体７は、複数個の合板１０−ｉを、全体として中空な多面体をなし且つ金属板１１−ｉを内部の空間側に向けるようにして貼り合わせてなる。金属体７の空間内に光源８を配して光源８を発光させた場合、合板１０−ｉの金属板１２−ｉの各孔Ｐから放出された光は、合板１０−ｉの金属板２２−ｉ上に浮き出た光る模様ＭＫとして視認される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面の形を同じくする第１及び第２の金属板を重ねて接合した複数個の合板を、全体として中空な多面体をなし且つ前記第１の金属板を内部の空間側に向けるようにして貼り合わせてなる金属体であって、
前記複数個の合板の各々の前記第１の金属板に、当該第１の金属板を貫通する孔と厚み方向の凹凸により模様が形作られるような表面加工処理が施されており、前記複数個の合板の各々の前記第２の金属板における少なくとも前記模様と重なる部分に、当該第２の金属板を貫通する小穴行列が形成されており、前記空間内に光源を配して当該光源を発光させた場合に、当該光源の光が前記第１の金属板における表面加工処理が施された部分をその部分の厚みに応じた光量をもって透過し、前記第１の金属体における前記表面加工処理が施された部分の透過光が前記第２の金属板における前記小孔行列を通過し、前記小孔行列から放出された光が当該光の放出方向に居る者に光る模様として視認されるように構成されていることを特徴とする金属体。
【請求項２】
表裏面が３角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が４角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が５角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、並びに表裏面が６角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板が混在する（Ｎ−１）（Ｎは１２以上の整数）個以上の合板を有し、前記（Ｎ−１）個の金属体が、底面を開口とする中空なＮ面体における前記底面を除く各面をなすようにして貼り合わされていることを特徴とする請求項１に記載の金属体。
【請求項３】
表裏面の形を同じくする第１及び第２の金属板を重ねて接合した複数個の合板を、全体として中空な多面体をなし且つ前記第１の金属板を内部の空間側に向けるようにして貼り合わせてなる金属体であって、前記複数個の合板の各々の前記第１の金属板に、当該第１の金属板を貫通する孔と厚み方向の凹凸により模様が形作られるような表面加工処理が施されており、前記複数個の合板の各々の前記第２の金属板における少なくとも前記模様と重なる部分に、当該第２の金属板を貫通する小穴行列が形成されている金属体と、
前記空間内に配される光源と
を具備し、
前記空間内に光源を配して当該光源を発光させた場合に、当該光源の光が前記第１の金属板における表面加工処理が施された部分をその部分の厚みに応じた光量をもって透過し、前記第１の金属体における前記表面加工処理が施された部分の透過光が前記第２の金属板における前記小孔行列を通過し、前記小孔行列から放出された光が当該光の放出方向に居る者に光る模様として視認されるように構成されていることを特徴とする発光装置。
【請求項４】
各々が表裏面の形を同じくする第１及び第２の金属板からなる複数組の板の各々における前記第１の金属板に、当該第１の金属板を貫通する孔と厚み方向の凹凸により模様が形作られるような表面加工処理を施す第１の行程と、
前記複数組の板の各々における前記第２の金属板に、当該第２の金属板の表裏面間を貫く小孔行列を形成する第２の行程と、
前記複数組の板の各々における前記表面加工処理を施した第１の金属板に前記小孔行列を形成した第２の金属板を重ねて接合することにより複数個の合板を作る第３の行程と、
前記複数個の合板を、各々が中空な多面体の各面をなすように貼り合せて金属体を作る第４の行程と
を有することを特徴とする金属体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光体の光を制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
光による演出効果を狙った造形物に関わる技術が各種提案されている。例えば、特許文献１には、室内外の一画に置いて利用することにより癒し効果と抗菌・脱臭・防汚効果とを発揮するように構成された照明装置の開示がある。同文献１に開示された照明置物は、自然石を素材とする基台の表面上に照明灯とこれを挟んで平行対面する一対の光り覆い部を設けるとともに、一対の光り覆い部の内側と外側を貫通する開口にステンドグラスを嵌め込み、光り覆い部の表面に光触媒を担持させたものである。この照明装置によると、照明灯からステンドグラスを介して左右両側に漏れる光により癒し効果が発揮され、基台および光覆い部の光触媒により抗菌・脱臭・防汚効果が発揮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４７１０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に、金属は、光を透過させることがない物質であるとのイメージを持たれている。このため、造形物の外郭を金属で構成し、その表面に光の模様が浮き出るようなものを作ることができれば、見る者の注意をより強く惹くことができるはずであるが、このような仕組みは未だ実現されていない。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、金属の発光を通じて見る者の注意を惹きつけることができる技術的手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１は、表裏面の形を同じくする第１及び第２の金属板を重ねて接合した複数個の合板を、全体として中空な多面体をなし且つ前記第１の金属板を内部の空間側に向けるようにして貼り合わせてなる金属体であって、前記複数個の合板の各々の前記第１の金属板に、当該第１の金属板を貫通する孔と厚み方向の凹凸により模様が形作られるような表面加工処理が施されており、前記複数個の合板の各々の前記第２の金属板における少なくとも前記模様と重なる部分に、当該第２の金属板を貫通する小穴行列が形成されており、前記空間内に光源を配して当該光源を発光させた場合に、当該光源の光が前記第１の金属板における表面加工処理が施された部分をその部分の厚みに応じた光量をもって透過し、前記第１の金属体における前記表面加工処理が施された部分の透過光が前記第２の金属板における前記小孔行列を通過し、前記小孔行列から放出された光が当該光の放出方向に居る者に光る模様として視認されるように構成されていることを特徴とする金属体を提供する。
【０００７】
本発明では、金属体の空間内に光源を配して光源を発光させた場合、当該光源の光は合板の第１の金属板にほぼ均一の強さで入射する。合板の第１の金属板における凹凸模様部分の各点の入射光は、各点における第１の金属板の厚みに応じた光量をもって凹凸模様部分を透過する。凹凸模様部分の透過光は第２の金属板における小孔行列の各孔内に入射する。合板の第２の金属板の各孔から放出された光は、合板の第２の金属板上に浮き出た光る模様として視認される。よって、本発明によると、金属体を設置した室内に居る者の注意を強く惹きつけ、室内の演出効果を高める造形物を提供することができる。
【０００８】
また、本発明の請求項２は、金属体の外郭をなす合板の第２の金属板の孔が第２の金属板の表裏面間を直交する方向に貫いている。このため、金属体の各合板上の光の模様の明るさは、見る者の側を向いている合板のものほど明るくなる。よって、本発明によると、金属体を見る者の居る方角によって合板の一つ一つの模様の明るさが変化する。従って、本発明によると、金属体を設置した室内の演出効果をより高めることができる。
【０００９】
この発明において、表裏面が３角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が４角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が５角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、並びに表裏面が６角形の前記第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板が混在する（Ｎ−１）（Ｎは１２以上の整数）個以上の合板を有し、前記（Ｎ−１）個の合板を、底面を開口とする中空なＮ面体における前記底面を除く各面をなすようにして貼り合わせてもよい。
【００１０】
また、この発明において、前記複数個の合板の各々における前記第１の金属板が前記第１の金属板の小穴行列の各孔の直径の３／２０以上の厚みを有していてもよい。
【００１１】
また、本発明の請求項３は、表裏面の形を同じくする第１及び第２の金属板を重ねて接合した複数個の合板を、全体として中空な多面体をなし且つ前記第１の金属板を内部の空間側に向けるようにして貼り合わせてなる金属体であって、前記複数個の合板の各々の前記第１の金属板に、当該第１の金属板を貫通する孔と厚み方向の凹凸により模様が形作られるような表面加工処理が施されており、前記複数個の合板の各々の前記第２の金属板における少なくとも前記模様と重なる部分に、当該第２の金属板を貫通する小穴行列が形成されている金属体と、前記空間内に配される光源とを具備し、前記空間内に光源を配して当該光源を発光させた場合に、当該光源の光が前記第１の金属板における表面加工処理が施された部分をその部分の厚みに応じた光量をもって透過し、前記第１の金属体における前記表面加工処理が施された部分の透過光が前記第２の金属板における前記小孔行列を通過し、前記小孔行列から放出された光が当該光の放出方向に居る者に光る模様として視認されるように構成されていることを特徴とする発光装置を提供する。この請求項３によっても、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項４は、各々が表裏面の形を同じくする第１及び第２の金属板からなる複数組の板の各々における前記第１の金属板に、当該第１の金属板を貫通する孔と厚み方向の凹凸により模様が形作られるような表面加工処理を施す第１の行程と、前記複数組の板の各々における前記第２の金属板に、当該第２の金属板の表裏面間を貫く小孔行列を形成する第２の行程と、前記複数組の板の各々における前記表面加工処理を施した第１の金属板に前記小孔行列を形成した第２の金属板を重ねて接合することにより複数個の合板を作る第３の行程と、前記複数個の合板を、各々が中空な多面体の各面をなすように貼り合せて金属体を作る第４の行程とを有することを特徴とする金属体製造方法を提供する。この請求項４によっても、上記請求項１と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態である金属体と光源とを含む発光装置を示す図である。
【図２】図１の金属体を図１と別の方向から見た図である。
【図３】図１の金属体を図１及び図２と別の方向から見た図である。
【図４】図１の金属体を図１、図２、及び図３と別の方向から見た図である。
【図５】図１の金属体における合板の構成を示す図である。
【図６】図１の金属体の製造手順を示す図である。
【図７】図１の金属体内に収めた光源を発光させた場合の作用を示す図である。
【図８】図１の金属体内に収めた光源を発光させた場合の作用を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態である金属体と光源とを含む発光装置を示す図である。
【図１０】図９の金属体を図９と別の方向から見た図である。
【図１１】図９の金属体を図９及び図１０と別の方向から見た図である。
【図１２】図９の金属体を図９、図１０、及び図１１と別の方向から見た図である。
【図１３】図９の金属体を図９、図１０、図１１、及び図１２と別の方向から見た図である。
【図１４】図９の金属体を図９、図１０、図１１、図１２、及び図１３と別の方向から見た図である。
【図１５】図９の金属体における合板の構成を示す図である。
【図１６】図９の金属体内に収めた光源を発光させた場合の作用を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態である金属体７と光源８とを含む発光装置６を示す図である。図２、図３、及び図４は、図１の金属体７を異なる３方向から見た図である。図１、図２、図３、及び図４に示すように、金属体７は、表裏面の形を同じくする２種類の金属板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）及び１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）を重ねて接合した１３枚の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を、全体として中空な１４面体をなすように貼り合わせたものである。
【００１５】
より具体的に説明すると、図５に示すように、合板１０−１の第１の金属板１１−１の表面ＵＳ及び裏面ＤＳ（厚み方向に対向する２面）は、５角形状をなしている。合板１０−１の第２の金属板１２−１の表面ＵＳ及び裏面ＤＳ（厚み方向に対向する２面）は、金属板１１−１と同寸法の５角形をなしている。合板１０−１における金属板１１−１と金属板１２−１は、同じ厚みＴ１（例えば、Ｔ１＝０．２ｍｍ）を有している。
【００１６】
合板１０−１の金属板１１−１の表面ＵＳには、金属板１１−１を貫通する孔Ｐと金属板１１−１の厚み方向の凹凸により模様ＭＫが形作られるような表面加工処理が施されている。より具体的には、金属体１１−１の表面ＵＳにおける模様ＭＫをなす部分は裏面ＤＳ側に凹んでおり、この凹みの底の起伏により模様ＭＫが表現されている。また、この模様ＭＫをなす部分には凹みの底と裏面ＤＳとの間を貫通する複数個の孔Ｐが穿設されている。これらの孔Ｐは、直径φ１（例えば、φ１＝０．３ｍｍ）を有している。この凹凸模様ＭＫの形成は、フォトエッチングなどの周知の手法により行うとよい。
【００１７】
また、合板１０−１の金属板１２−１には、金属板１２−１の表裏面間を貫く小孔行列ＬＣＰが穿設されている。この小孔行列ＬＣＰは、金属板１１−１のものと同じ直径φ１の孔Ｐを同じ間隔をあけてマトリクス状に配したものである。
【００１８】
合板１０−１における金属板１１−１と金属板１２−１は金属板１１−１の裏面ＤＳと金属板１２−１の表面ＵＳとを合わせるようにして接合されている。この板１１−１及び板１２−１間の接合は、熱拡散接合などの公知の手法により行うとよい。
【００１９】
図１において、合板１０−２は、表裏面を５角形とする金属板１１−２及び金属板１２−２を重ねて接合したものである。合板１０−３は、表裏面を６角形とする金属板１１−３及び１２−３を重ねて接合したものである。合板１０−４は、表裏面を５角形とする金属板１１−４及び１２−４を重ねて接合したものである。合板１０−５は、表裏面を５角形とする金属板１１−５及び１２−５を重ねて接合したものである。合板１０−６は、表裏面を４角形とする金属板１１−６及び１２−６を重ねて接合したものである。
【００２０】
図２において、合板１０−７は、表裏面を５角形とする金属板１１−７及び１２−７を重ねて接合したものである。合板１０−８は、表裏面を４角形とする金属板１１−８及び１２−８を重ねて接合したものである。合板１０−９は、表裏面を５角形とする金属板１１−９及び１２−９を重ねて接合したものである。合板１０−１０は、表裏面を３角形とする金属板１１−１０及び１２−１０を重ねて接合したものである。
【００２１】
図３において、合板１０−１１は、表裏面を５角形とする金属板１１−１１及び１２−１１を重ねて接合したものである。合板１０−１２は、表裏面を４角形とする金属板１１−１２及び１２−１２を重ねて接合したものである。合板１０−１３は、表裏面を６角形とする金属板１１−１３及び１２−１３を重ねて接合したものである。
【００２２】
合板１０−２〜１０−１３の金属板１１−２〜１１−１３には金属板１１−１のものと同様の凹凸模様ＭＫが形成されている。また、合板１０−２〜１０−１３の金属板１２−２〜１２−１３には金属板１２−１のものと同様の小孔行列ＬＣＰが形成されている。
【００２３】
金属体７の１３個の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）は、１４面体における底部を除く各面をなしている。金属体７における隣り合う合板１０−ｉの縁同士は溶接加工により接合されている。合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）の金属板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）の表面ＵＳは内部の空間側に向けられている。金属体７の底面は、合板１０−４の縁部Ｒ−４、合板１０−５の縁部Ｒ−５、合板１０−１０の縁部Ｒ−１０、合板１０−１１の縁部Ｒ−１１、合板１０−１３の縁部Ｒ−１３に包囲された開口ＯＰとして外部に開放されている。
【００２４】
図１において、光源８は、金属体７の開口ＯＰの中に光源８を収めるようにして金属体７内に配置して利用される。光源８は、ソケット８１を有するスタンド８２とこのスタンド８２のソケット８１に装着された電球８３とを有する。この光源８の電球８３に電力を供給すると、電球８３が発光し、電球８３から周囲に向けて光が放射される。
【００２５】
金属体７と光源８の構成は以上の通りである。次に、本実施形態における金属体７の製造手順について説明する。図６は、本実施形態における金属体７の製造手順を示すフローチャートである。図６に示すように、本実施形態では、表裏面の形を同じくする１３組の板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）及び１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）を準備し、１３組の板の各々における金属板１１−ｉに、当該金属板１１−ｉにおける厚み方向の凹凸とその凹んだ部分の底の孔Ｐにより模様ＭＫが形作られるような表面加工処理を施す（Ｓ１００）。
【００２６】
ステップＳ１００の行程の後、１３組の各々における金属板１２−ｉに、当該金属板１２−ｉの表裏面間を貫く小孔行列ＬＣＰを形成する（Ｓ１１０）。ステップＳ１１０の行程の後、１３組の各々における金属板１１−ｉに金属板１２−ｉを重ねて接合することにより１３個の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を作る（Ｓ１２０）。ステップＳ１２０の行程の後、１３個の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を、各々が中空な１４面体の底面を除く各面をなすように貼り合せて金属体７を作る（Ｓ１３０）。
【００２７】
以上が、本実施形態の詳細である。本実施形態によると、次の効果が得られる。
第１に、本実施形態では、金属体７の空間内に光源８を配して光源８を発光させた場合、図７に示すように、当該光源８の光は合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）の各々の金属板１１−ｉに入射する。合板１０−ｉの金属板１１−ｉにおける凹凸模様ＭＫ部分の各点の入射光は、各点における金属板１１−ｉの厚みに応じた光量をもって凹凸模様ＭＫの底の孔Ｐを透過する。凹凸模様ＭＫ部分の透過光は金属体７における小孔行列ＬＣＰの各孔Ｐ内に入射し、これらの孔Ｐから金属体７の外に放出される。金属体７の外に放出される光は、金属板１１−１の凹凸模様ＭＫにおける板厚の薄い部分を透過したものほど明るく白に近くなり、板厚の厚い部分を透過したものほど暗くグレーに近くなる。このため、図８に示すように、合板１０−ｉの金属板１２−ｉの各孔Ｐから放出された光の濃淡が、合板１０−ｉの金属板１２−ｉ上に浮き出た光の模様ＭＫ’として視認される。よって、本実施形態によると、金属体７を設置した室内に居る者の注意を強く惹きつけ、室内の演出効果を高める造形物を提供することができる。
【００２８】
第２に、本実施形態では、金属体７の外郭をなす合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）の各々の金属板１１−ｉの孔Ｐは金属板１１−ｉの表裏面間を直交する方向に貫いている。このため、金属体７の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）上の光の模様ＭＫ’の明るさは、見る者の側を向いている合板１０−ｉのものほど明るくなる。よって、本実施形態によると、金属体７を見る者の居る方角によって合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）の一つ一つの模様ＭＫ’の明るさが変化する。従って、本実施形態によると、金属体７を設置した室内の演出効果をより高めることができる。
【００２９】
第３に、本実施形態では、金属体７の外郭は、表裏面が３角形の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が４角形の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が５角形の金属板を重ねて接合した合板、及び表裏面が６角形の金属体板を重ねて接合した合板が混在する１３個の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を有し、この１３個の合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）が、底面を開口ＯＰとする中空な１４面体における底面を除く各面をなすようにして貼り合わされている。このため、本実施形態では、金属体７をどの方角から見たとしても５つ以上の合板１０−ｉが見える。よって、本実施形態によると、金属体７を設置した室内の演出効果をより一層高めることができる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図９は、本発明の第２実施形態である金属体７Ａと光源８とを含む発光装置６Ａを示す図である。図１０、図１１、図１２、図１３は、図９の金属体７Ａを異なる４方向から見た図である。図９、図１０、図１１、図１２、及び図１３に示すように、金属体７Ａは、表裏面の形を同じくする２種類の金属板２１−ｋ（ｋ＝１〜１４）及び２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）を重ねて接合した１４枚の合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）を、中空な１５面体をなすように貼り合せたものである。１４枚の合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）の各々における金属板２１−ｋ（ｋ＝１〜１４）の表面ＵＳは黒色に着色されている。
【００３１】
本実施形態では、図１５に示すように、１４枚の合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）の各々における金属板２１−ｋ（ｋ＝１〜１４）は厚みＴ１を有しており、金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）は厚みＴ２（Ｔ２＝２０ｍｍ＝φ１×２０／３）を有している。また、第１実施形態と同様に、金属板２１−ｋ（ｋ＝１〜１４）には凹凸模様ＭＫが現われるような表面加工処理が施されており、金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）には小孔行列ＬＣＰが穿設されている。金属体７Ａの製造方法は第１実施形態と同様である。
【００３２】
以上が、本実施形態の構成の詳細である。本実施形態では、合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）の各々における金属板２１−ｋ（ｋ＝１〜１４）の表面ＵＳが黒く着色されている。黒色は、光の吸収率が最も高い色である。このため、本実施形態では、金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）の外側から金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）に入射した光は金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）において殆ど反射しない。よって、本実施形態によると、金属体７Ａ内に光源８を配置して光源８を発光させた場合に合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）上に浮き出る光の模様ＭＫ’と合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）とのコントラストがより際立つ。従って、本実施形態によると、金属体７Ａを設置した室内に居る者の注意をより強く惹きつけることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）が、金属板２２−ｋ（ｋ＝１〜１４）の小孔行列ＬＣＰの直径の２０／３の厚さＴ２を有している。このため、見る者が金属体７Ａの近くに居た場合には、図１６に示すように、真正面の合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）の模様ＭＫ’だけが見える。これに対し、見る者が金属体７Ａの遠くに居た場合は、真正面の合板２０−ｋ（ｋ＝１〜１４）の模様ＭＫ’さえも殆ど見えなくなる。つまり、本実施形態では、模様ＭＫ’の見え方の指向性が第１実施形態よりも強くなる。従って、本実施形態によると、金属体７Ａの模様ＭＫ’が見える範囲を金属体７Ａの周囲の一定範囲内に限定することができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、かかる実施形態に以下の変形を加えてもよい。
【００３５】
（１）上記第１及び第２実施形態において、合板１０−ｉ、２０−ｋの枚数は１５枚以上であってもよい。要するに、表裏面が３角形の第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が４角形の第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、表裏面が５角形の第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板、並びに表裏面が６角形の第１及び第２の金属板を重ねて接合した合板が混在する（Ｎ−１）（Ｎは１２以上の整数）個以上の合板を有し、前記（Ｎ−１）個の金属体が、底面を開口ＯＰとする中空なＮ面体における前記底面を除く各面をなすようにして貼り合わされていればよい。この要件を満たすような構成になっていれば、金属体をどの方角から見たとしても５つ以上の合板が見える。よって、金属体を設置した室内の演出効果をより一層高めることができる。
【００３６】
（２）上記第１及び第２実施形態では、発光装置における金属体と光源は別体として構成されていた。しかし、金属体における底面を一枚の合板（第１の金属板１１−ｉと第２の金属板１２−ｉとを貼り合わせた合板）とし、この底面の合板上に光源を固定してもよい。たとえば、Ｍ（Ｍは１２以上の整数）個の合板をＭ面体の各面として貼り合せ、このＭ面体の底面をなす合板における内部の空間側の面に光源を固定するとよい。このような構成にすれば、発光装置の持ち運びが容易になる。また、この実施形態において、金属体におけるＭ面体の重心を通らない軸を回転軸として金属体内の光源を回転駆動するように構成してもよい。このような構成によると、光源の回転に伴って合板の第１の金属板に入射する光の強さが変わる。合板の第１の金属板に入射する光の強さが変わると第１の金属板から第２の金属板の小孔行列を経由して外部に放出される光の強さも変わる。よって、この構成によると、合板上に浮き出る模様ＭＫ’の輝きを時間毎に変化させることができる。
【００３７】
（３）上記第１及び第２実施形態における板１０−ｉ、２０−ｋの厚さＴ１、Ｔ２や孔Ｐの直径φ１はあくまで例であり、これと異なる寸法値を採用してもよい。また、金属体を構成する合板を１１個以下にしてもよいし、１３個以上にしてもよい。
【００３８】
（４）上記第１及び第２実施形態における金属体の製造方法では、第１の金属板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）に凹凸模様ＭＫを設けるとともに第２の金属板１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）に小孔行列ＬＣＰを設け、これらの処理を経た第１の金属板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）及び第２の金属板１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）を接合した合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を作り、この合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を多面体に貼り合せた。しかし、第１の金属板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）と第２の金属板１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）を接合して合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）にする作業を先に行い、この合板１０−ｉ（ｉ＝１〜１３）を多面体にした後に各々の第１の金属板１１−ｉ（ｉ＝１〜１３）及び第２の金属板１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）に凹凸模様ＭＫ及び小孔行列ＬＣＰを設けるようにしてもよい。
【００３９】
（５）上記第１及び第２実施形態では、第２の金属板１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）の全面に渡って小孔行列ＬＣＰが設けられていた。しかし、第２の金属板１２−ｉ（ｉ＝１〜１３）における凹凸模様ＭＫと重なる部分にのみ小孔行列ＬＣＰを設けてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
６…発光装置、７…金属体、８…光源、１０、２０…合板、１１、２１、１２、２２…金属板。
【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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