(57)【要約】【課題】装置構成が簡易でありながら、発光効率および発光信頼性に優れる光源装置を提供すること。【解決手段】光源装置１は、光半導体素子５が実装される基板２と、基板２を支持する放熱部材３と、放熱部材３に設けられる熱伝導性感圧接着シート４とを備え、熱伝導性感圧接着シート４の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、熱伝導性感圧接着シート４の１８０度剥離接着力が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光半導体素子が実装される基板と、
前記基板を支持する放熱部材と、
前記放熱部材に設けられる熱伝導性感圧接着シートとを備え、
前記熱伝導性感圧接着シートの熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、
前記熱伝導性感圧接着シートを２５℃でアルミニウム板に貼着した後、前記アルミニウム板に対して１８０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの１８０度剥離接着力が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上であることを特徴とする、光源装置。
【請求項２】
前記放熱部材は、
前記基板を支持するヒートスプレッダと、
前記ヒートスプレッダを支持するヒートシンクとを備え、
前記熱伝導性感圧接着シートは、前記ヒートスプレッダと前記ヒートシンクとを感圧接着することを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記熱伝導性感圧接着シートは、さらに、前記基板と前記ヒートスプレッダとを感圧接着することを特徴とする、請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記熱伝導性感圧接着シートは、
（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含有するモノマー成分を重合させることにより得られる感圧接着成分と、水和金属化合物を含有する熱伝導性粒子とを含有する熱伝導性感圧接着剤組成物をシート状に成形することにより得られることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記熱伝導性感圧接着シートは、難燃性ＵＬ９４規格がＶ−０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置、詳しくは、光学装置に好適に用いられる光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置に用いられる光源装置として、ＬＥＤを光源として備えるバックライトが知られている。
【０００３】
このようなバックライトでは、ＬＥＤが生じる熱によって、発光効率が低下したり、あるいは、ＬＥＤが実装される基板が影響を受けるという不具合がある。
【０００４】
上記不具合を解消すべく、例えば、アルミニウム製の筐体と、筐体の内側に配置され、ＬＥＤが実装されるアルミニウム製の基板と、筐体および基板の間に配置されるグラファイトシートからなる放熱シートとを備える照明装置が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１の照明装置では、放熱シートと筐体とが両面粘着テープを介して接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８７４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１の照明装置における放熱シートは、硬く、そのため、接着性がないことから、両面粘着テープを必須の部材として別途設ける必要がある。その結果、装置構成が複雑となり、しかも、放熱シートと筐体との間に両面粘着テープが介在するので、放熱性を十分に向上させることができないという不具合がある。
【０００７】
さらに、両面粘着テープに代えて、鉄製のネジなどの、金属製の固定部材を併用することも試案される。しかし、そのような試案においても、やはり固定部材を別途設ける必要があり、そのため、装置構成が複雑となる不具合がある。
【０００８】
本発明の目的は、装置構成が簡易でありながら、発光効率および発光信頼性に優れる光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明の光源装置は、光半導体素子が実装される基板と、前記基板を支持する放熱部材と、前記放熱部材に設けられる熱伝導性感圧接着シートとを備え、前記熱伝導性感圧接着シートの熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、前記熱伝導性感圧接着シートを２５℃でアルミニウム板に貼着した後、前記アルミニウム板に対して１８０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの１８０度剥離接着力が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上であることを特徴としている。
【００１０】
本発明の光源装置では、前記放熱部材は、前記基板を支持するヒートスプレッダと、前記ヒートスプレッダを支持するヒートシンクとを備え、前記熱伝導性感圧接着シートは、前記ヒートスプレッダと前記ヒートシンクとを感圧接着することが好適である。
【００１１】
また、本発明の光源装置では、前記熱伝導性感圧接着シートは、さらに、前記基板と前記ヒートスプレッダとを感圧接着することが好適である。
【００１２】
また、本発明の光源装置では、前記熱伝導性感圧接着シートは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含有するモノマー成分を重合させることにより得られる感圧接着成分と、水和金属化合物を含有する熱伝導性粒子とを含有する熱伝導性感圧接着剤組成物をシート状に成形することにより得られることが好適である。
【００１３】
また、本発明の光源装置では、前記熱伝導性感圧接着シートは、難燃性ＵＬ９４規格がＶ−０であることが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光源装置では、所望の熱伝導率および剥離接着力を有する熱伝導性感圧接着シートが放熱部材に設けられているので、熱伝導性感圧接着シートが放熱部材に確実に設けられて、放熱部材の放熱性を確実に向上させ、ひいては、光源装置の放熱性を確実に向上させることができる。そのため、光半導体素子の発光効率の低下を抑制するとともに、基板への熱の影響を抑制することができるので、発光効率および発光信頼性に優れる。
【００１５】
また、両面粘着シートを用いることなく、熱伝導性感圧接着シートによって、放熱部材における部品を簡易に感圧接着することができる。そのため、光源装置の装置構成を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の光源装置の一実施形態の断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の光源装置の他の実施形態の断面図を示す。
【図３】図３は、比較例１の光源装置の一実施形態の断面図を示す。
【図４】図４は、熱特性評価装置の説明図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【図５】図５は、実施例１の放熱試験における点灯時間と温度との関係を示すグラフである。
【図６】図６は、実施例２の放熱試験における点灯時間と温度との関係を示すグラフである。
【図７】図７は、比較例１の放熱試験における点灯時間と温度との関係を示すグラフである。
【図８】図８は、調製例１における熱伝導性感圧接着剤原料中の熱伝導性粒子の粒度分布である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１において、紙面右側を「上側」、紙面左側を「下側」、紙面上側を「前側」、紙面下側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「右側」、紙面奥側を「左側」として説明する。また、図１において、上下方向を第１方向、前後方向を第２方向、左右方向を第３方向とする。
【００１８】
図１において、この光源装置１は、光半導体素子５が実装される基板２と、基板２を支持する放熱部材３と、放熱部材３に設けられる熱伝導性感圧接着シート４とを備える。
【００１９】
基板２は、光源装置１の下側に配置されており、前後方向および左右方向に長い平板形状に形成されている。基板２は、例えば、絶縁基板の表面に、電極パッド（図示せず）および配線（図示せず）を含む導体層（図示せず）が回路パターンとして積層された積層板から形成されている。絶縁基板は、例えば、シリコン基板、セラミックス基板、ポリイミド樹脂基板などからなる。また、絶縁基板を、金属層と、その表面に形成される絶縁層とからなる積層絶縁基板として構成することもできる。金属層を形成する金属としては、例えば、銅、銀、金、鉄、クロム、ニッケル、アルミニウム、鉄、あるいは、それらの合金（ステンレス、銅−ベリリウム、リン青銅、鉄−ニッケルなど）などが挙げられる。絶縁層を形成する絶縁体としては、例えば、ポリイミドなどの絶縁樹脂などが挙げられる。
【００２０】
導体層は、例えば、金、銅、銀、ニッケルなどの導体から形成されている。
【００２１】
光半導体素子５は、基板２の上面に実装されており、前後左右方向に長い断面視略矩形状に形成されている。詳しくは、光半導体素子５は、基板２の電極パッドに対して、フリップチップ実装接続またはワイヤボンディング接続され、これによって、電極パッドと電気的に接続されている。光半導体素子５としては、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード素子）などが挙げられる。
【００２２】
また、光半導体素子５は、基板２の上に設けられる封止層６によって被覆および封止される。具体的には、光半導体素子５は、その下面および左右両面（図１において図示せず）が封止層６に被覆されるとともに、上面が封止層６から露出している。
【００２３】
放熱部材３は、ヒートスプレッダ７と、ヒートシンク８とを備えている。
【００２４】
ヒートスプレッダ７は、断面視略Ｌ字形状をなし、左右方向に延びるように形成されている。放熱部材３は、前後方向に延びる下壁９と、下壁９の後端部から上方に向かって延びる後壁１０とを一体的に備えている。
【００２５】
下壁９は、平面視略矩形平板形状に形成されている。また、下壁９の上面全面（後端縁を除く）には、後述する第２熱伝導性感圧接着シート１２が積層されている。下壁９は、第２熱伝導性感圧接着シート１２を介して基板２を支持する。
【００２６】
後壁１０は、正面視略矩形平板形状に形成されている。
【００２７】
ヒートシンク８は、光源装置１の外形形状、具体的には、後壁を形成するケーシング（筐体）であって、正面視略矩形平板形状をなし、前側の下部分が切り欠かれた断面視略Ｌ字形状に形成されている。ヒートシンク８の下側部分は、切欠部１３に対応する支持部１４とされている。そして、ヒートシンク８に形成される切欠部１３に、ヒートスプレッダ７の後壁１０の上部分が収容されている。また、支持部１４の前面が、第１熱伝導性感圧接着シート１１（後述）を介して後壁１０を支持している。また、切欠部１３は、ヒートスプレッダ７の後壁１０の前面と、ヒートシンク８（切欠部１３を除く部分）の前面とが、面一となるように、形成されている。
【００２８】
熱伝導性感圧接着シート４は、熱伝導性および感圧接着性（粘着性）を併有するシートであって、第１熱伝導性感圧接着シート１１と第２熱伝導性感圧接着シート１２とを備えている。
【００２９】
第１熱伝導性感圧接着シート１１は、ヒートシンク８の支持部１４の前面と、ヒートスプレッダ７の後壁１０の上部分の後面との間に介在している。第１熱伝導性感圧接着シート１１によって、ヒートスプレッダ７の後壁１０の上部分の後面は、ヒートシンク８の支持部１４の前面に支持されており、具体的には、感圧接着されている。
【００３０】
すなわち、第１熱伝導性感圧接着シート１１は、支持部１４の前面に感圧接着するとともに、後壁１０の後面に感圧接着する。つまり、第１熱伝導性感圧接着シート１１は、ヒートスプレッダ７の後壁１０と、ヒートシンク８の支持部１４とを感圧接着する。
【００３１】
また、第１熱伝導性感圧接着シート１１の上端部は、支持部１４の上端部から下側に微小な間隔を隔てて配置されており、すなわち、支持部１４の上端部の前面は、第１熱伝導性感圧接着シート１１の上端部から露出している。一方、第１熱伝導性感圧接着シート１１の下端面は、ヒートシンク８の下端面と前後方向において面一となるように配置されている。
【００３２】
また、第１熱伝導性感圧接着シート１１の上端部は、ヒートスプレッダ７の後壁１０の上端部から露出している（上方に突出して形成されている）。
【００３３】
第１熱伝導性感圧接着シート１１の寸法は、支持部１４の寸法に応じて適宜設定される。第１熱伝導性感圧接着シート１１の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、より好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、１００００μｍ以下、好ましくは、５０００μｍ以下、より好ましくは、３０００μｍ以下でもある。
【００３４】
第２熱伝導性感圧接着シート１２は、基板２と、ヒートシンク８の下壁９との間に介在している。第２熱伝導性感圧接着シート１２によって、基板２は、ヒートシンク８の下壁９の上面に支持されており、具体的には、感圧接着されている。
【００３５】
すなわち、第２熱伝導性感圧接着シート１２は、基板２の下面に感圧接着するとともに、下壁９の上面に感圧接着している。つまり、第２熱伝導性感圧接着シート１２は、基板２の下面と、ヒートスプレッダ７の下壁９の上面とを感圧接着している。
【００３６】
第２熱伝導性感圧接着シート１２の寸法は、下壁９および基板２の寸法に応じて適宜設定される。第２熱伝導性感圧接着シート１２の厚みは、第１熱伝導性感圧接着シート１１の厚みと同一である。
【００３７】
熱伝導性感圧接着シート４は、感圧接着成分（粘着成分）と熱伝導性粒子とを含有する熱伝導性感圧接着剤組成物をシート状に成形することにより得られる。
【００３８】
感圧接着成分は、モノマー成分を重合させることにより得られる。
【００３９】
モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含有する。
【００４０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの、アルキル部分が、直鎖状または分岐状のＣ１−２０のアルキル基である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００４１】
これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルのうち、特に接着特性のバランスを取り易いという点から、好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ２−１２アルキルエステル、より好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ４−９アルキルエステルが挙げられる。
【００４２】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、モノマー成分中に、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上、例えば、９９質量％以下の割合で配合される。
【００４３】
モノマー成分として、さらに、極性基含有モノマー、共重合可能モノマーなども挙げられる。
【００４４】
極性基含有モノマーとしては、例えば、窒素含有モノマー、水酸基含有モノマー、スルホ基含有モノマー、窒素・水酸基併有モノマー、窒素・スルホ基併有モノマー、水酸基・リン酸基併有モノマー、カルボキシル基含有モノマーなどが挙げられる。
【００４５】
窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジンなどの環状（メタ）アクリルアミド、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド）などの非環状（メタ）アクリルアミド、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオンなどのＮ−ビニル環状アミド、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有モノマー、例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド骨格含有モノマー、例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマーなどが挙げられる。
【００４６】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルなどが挙げられる。
【００４７】
スルホ基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などが挙げられる。
【００４８】
窒素・水酸基併有モノマーとしては、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド（ＨＥＡＡ／ＨＥＭＡ）、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
【００４９】
窒素・スルホ基併有モノマーとしては、例えば、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸などが挙げられる。
【００５０】
水酸基・リン酸基併有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェートなどが挙げられる。
【００５１】
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる。また、カルボキシル基含有モノマーとして、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸無水物も挙げられる。
【００５２】
これらの極性基含有モノマーのうち、熱伝導性感圧接着組成物に高い接着性と保持力とを付与するという点から、好ましくは、窒素含有モノマー、窒素・水酸基含有モノマーが挙げられ、より好ましくは、ＮＶＰ、ＨＥＡＡ／ＨＥＭＡが挙げられる。
【００５３】
極性基含有モノマーは、モノマー成分中に、例えば、５質量％以上、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、５〜２５質量％の割合で配合される。極性基含有モノマーの配合割合が上記範囲内であると、熱伝導性感圧接着シート４に良好な接着性と保持力とを付与することができる。
【００５４】
共重合可能モノマーは、上記したモノマー（（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび／または極性基含有モノマー）と共重合可能なモノマーである。そのような共重合可能モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのアルコキシ基含有モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸ナトリウムなどの（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー、例えば、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのα−オレフィン、例えば、２−イソシアナートエチルアクリレート、２−イソシアナートエチルメタクリレートなどのイソシアネート基含有モノマー、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー、例えば、アルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどの複素環含有（メタ）アクリル酸エステル、例えば、フルオロアルキル（メタ）アクリレートなどのハロゲン原子含有モノマー、例えば、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのアルコキシシリル基含有モノマー、例えば、（メタ）アクリル基含有シリコーンなどのシロキサン骨格含有モノマー、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコールなどの芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００５５】
共重合可能モノマーは、単独使用または併用することができる。
【００５６】
これらの共重合可能モノマーのうち、好ましくは、アルコキシ基含有モノマーが挙げられる。
【００５７】
共重合可能モノマーは、モノマー成分中に、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下、より好ましくは、１５質量％以下、また、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上の割合で配合される。
【００５８】
感圧接着成分の含有割合は、熱伝導性感圧接着剤組成物に対して、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３５質量％以下、より好ましくは、３０質量％以下であり、また、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上でもある。
【００５９】
熱伝導性粒子は、熱伝導性材料から粒子状に形成されており、そのような熱伝導性材料としては、例えば、水和金属化合物が挙げられる。
【００６０】
水和金属化合物は、分解開始温度が１５０〜５００℃の範囲であり、一般式ＭｘＯｙ・ｎＨ２Ｏ（Ｍは金属原子、ｘ，ｙは金属の原子価によって定まる１以上の整数、ｎは含有結晶水の数）で表される化合物または上記化合物を含む複塩である。
【００６１】
水和金属化合物としては、例えば、水酸化アルミニウム［Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ；またはＡｌ（ＯＨ）３］、ベーマイト［Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ；またはＡｌＯＯＨ］、水酸化マグネシウム［ＭｇＯ・Ｈ２Ｏ；またはＭｇ（ＯＨ）２］、水酸化カルシウム［ＣａＯ・Ｈ２Ｏ；またはＣａ（ＯＨ）２］、水酸化亜鉛［Ｚｎ（ＯＨ）２］、珪酸［Ｈ４ＳｉＯ４；またはＨ２ＳｉＯ３；またはＨ２Ｓｉ２Ｏ５］、水酸化鉄［Ｆｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏまたは２ＦｅＯ（ＯＨ）］、水酸化銅［Ｃｕ（ＯＨ）２］、水酸化バリウム［ＢａＯ・Ｈ２Ｏ；またはＢａＯ・９Ｈ２Ｏ］、酸化ジルコニウム水和物［ＺｒＯ・ｎＨ２Ｏ］、酸化スズ水和物［ＳｎＯ・Ｈ２Ｏ］、塩基性炭酸マグネシウム［３ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏ］、ハイドロタルサイト［６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ］、ドウソナイト［Ｎａ２ＣＯ３・Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ］、硼砂［Ｎａ２Ｏ・Ｂ２Ｏ５・５Ｈ２Ｏ］、ホウ酸亜鉛［２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ５・３．５Ｈ２Ｏ］などを挙げることができる。
【００６２】
また、熱伝導性材料としては、上記した水和金属化合物の他に、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ガリウム、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、酸化ニッケル、アンチモン酸ドープ酸化スズ、炭酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、銅、銀、金、ニッケル、アルミニウム、白金、カーボン（ダイヤモンドを含む）などが挙げられる。
【００６３】
熱伝導性材料として、好ましくは、熱伝導性感圧接着シート４に高い熱伝導性と難燃性とを付与するという理由から、水和金属化合物、より好ましくは、水酸化アルミニウムが挙げられる。
【００６４】
熱伝導性粒子の形状は、粒子状（粉末状）であれば特に限定されず、例えば、バルク状、針形状、板形状、層状であってもよい。バルク形状には、例えば、球形状、直方体形状、破砕状またはそれらの異形形状が含まれる。好ましくは、球形状が挙げられる。
【００６５】
熱伝導性粒子のサイズは、特に限定されず、例えば、１次平均粒子径として、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上、より好ましくは、０．７μｍ以上、さらに好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下、さらに好ましくは、８０μｍ以下でもある。熱伝導性粒子の１次粒子径は、レーザー散乱法における粒度分布測定法によって測定された粒度分布に基づいて、体積基準の平均粒子径、より具体的には、Ｄ５０値（累積５０％メジアン径）として求められる。
【００６６】
また、熱伝導性粒子は、第１の粒度分布を有する第１熱伝導性粒子と、第２の粒度分布を有する第２熱伝導性粒子とを含有することもできる。
【００６７】
第１熱伝導性粒子の粒度分布（第１の粒度分布）において、１次粒子の体積基準の平均粒子径が１０μｍ未満（好ましくは、５μｍ以下、より好ましくは、２μｍ以下、例えば、０．１μｍ以上）である。
【００６８】
第２熱伝導性粒子の粒度分布（第２の粒度分布）において、１次粒子の体積基準の平均粒子径が１０μｍ以上（好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下）である。
【００６９】
なお、粒度分布は、レーザー散乱法における粒度分布測定法によって求められる（具体的には、レーザー散乱式粒度分布計により計測する。）。
【００７０】
第１熱伝導性粒子は、熱伝導性粒子中に、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上、また、例えば、８０質量％以下、好ましくは、６０質量％以下含有されている。
【００７１】
第２熱伝導性粒子は、熱伝導性粒子中に、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下、より好ましくは、６０質量％以下含有されている。
【００７２】
これら熱伝導性粒子は、市販されており、例えば、水酸化アルミニウムからなる熱伝導性粒子として、商品名「ハイジライトＨ−１００−ＭＥ」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−１０」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−３２」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−４２」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−４３Ｍ」（昭和電工社製）、商品名「Ｂ１０３ＳＴ」（日本軽金属社製）などが挙げられ、例えば、水酸化マグネシウムからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＫＩＳＵＭＡ  ５Ａ」（協和化学工業社製）などが挙げられる。
【００７３】
また、窒化ホウ素からなる熱伝導性粒子として、商品名「ＨＰ−４０」（水島合金鉄社製）、商品名「ＰＴ６２０」（モメンティブ社製）などが挙げられ、例えば、酸化アルミニウムからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＡＳ−５０」（昭和電工社製）、商品名「ＡＳ−１０」（昭和電工社製）などが挙げられ、例えば、アンチモン酸ドープ酸化スズからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＳＮ−１００Ｓ」（石原産業社製）、商品名「ＳＮ−１００Ｐ」（石原産業社製）、商品名「ＳＮ−１００Ｄ（水分散品）」（石原産業社製）などが挙げられ、例えば、酸化チタンとしてからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＴＴＯシリーズ」（石原産業社製）などが挙げられ、例えば、酸化亜鉛からなる熱伝導性粒子として、商品名「ＳｎＯ−３１０」（住友大阪セメント社製）、商品名「ＳｎＯ−３５０」（住友大阪セメント社製）、商品名「ＳｎＯ−４１０」（住友大阪セメント社製）などが挙げられる。
【００７４】
これらの熱伝導性粒子は、単独使用または互いに異なる複数種類を併用することができる。
【００７５】
熱伝導性粒子の含有割合は、感圧接着成分１００質量部に対して、例えば、５００質量部未満であり、好ましくは、４５０質量部以下、より好ましくは、４００質量部以下、さらに好ましくは、３５０質量部以下であり、また、例えば、１質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、より好ましくは、１００質量部以上、さらに好ましくは、２００質量部以上でもある。
【００７６】
また、熱伝導性粒子の含有割合は、熱伝導性感圧接着組成物に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６５質量％以上、より好ましくは、７０質量％以上であり、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下でもある。
【００７７】
熱伝導性粒子の配合割合が上記範囲内であると、熱伝導性感圧接着シート４に優れた熱伝導性と優れた感圧接着性（粘着性）とを付与することができる。
【００７８】
そして、熱伝導性感圧接着シート４を製造するには、例えば、まず、感圧接着成分を調製し、調製した感圧接着成分と熱伝導性粒子とを配合する。また、感圧接着成分および熱伝導性粒子を一度に配合することもできる。
【００７９】
さらには、感圧接着成分を形成するためのモノマー成分を含有するモノマー組成物と、熱伝導性粒子とを配合した後、モノマー成分を重合させることもできる。
【００８０】
好ましくは、モノマー組成物と熱伝導性粒子とを配合した後、モノマー成分を重合させる。
【００８１】
モノマー組成物を調製するには、まず、上記したモノマー成分に重合開始剤を配合する。
【００８２】
重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤、熱重合開始剤が挙げられる。
【００８３】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。
【００８４】
ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。
【００８５】
アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。
【００８６】
α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニル−ケトンなどが挙げられる。
【００８７】
芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。
【００８８】
光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。
【００８９】
ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。
【００９０】
ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。
【００９１】
ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００９２】
チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、デシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００９３】
熱重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４′−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）ヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレートなどのアゾ系重合開始剤、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルマレエート、ジ−ｔ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系重合開始剤、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせなどのレドックス系重合開始剤などが挙げられる。
【００９４】
これらの重合開始剤は、単独（１種類のみ）で使用することもでき、また、２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００９５】
これらの重合開始剤のうち、重合時間を短くすることができる利点などから、好ましくは、光重合開始剤が挙げられる。より好ましくは、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤が挙げられる。
【００９６】
重合開始剤として光重合開始剤を配合する場合には、光重合開始剤は、例えば、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．０５質量部以上、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下の割合で配合される。
【００９７】
また、重合開始剤として熱重合開始剤を配合する場合には、熱重合開始剤は、特に限定されず、利用可能な割合で配合される。
【００９８】
次いで、モノマー組成物を調製するには、必要により、モノマー成分を部分的に重合させる。
【００９９】
モノマー成分を部分的に重合させるには、光重合開始剤を配合している場合には、モノマー成分と光重合開始剤との混合物に紫外線を照射する。紫外線を照射するには、光重合開始剤が励起されるような照射エネルギーで、モノマー組成物の粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ロータ、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が、例えば、５Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以上、また、例えば、３０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０Ｐａ・ｓ以下になるまで、照射する。
【０１００】
また、熱重合開始剤を配合している場合には、モノマー成分と熱重合開始剤との混合物を、例えば、熱重合開始剤の分解温度以上、具体的には、２０〜１００℃程度の重合温度で、光重合開始剤を配合している場合と同様に、モノマー組成物の粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ロータ、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が、例えば、５Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以上、また、例えば、３０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０Ｐａ・ｓ以下になるまで、加熱する。
【０１０１】
なお、モノマー成分を部分的に重合させてモノマー組成物を調製する場合には、まず、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、極性基含有モノマーおよび共重合可能モノマーから選択されるモノマー成分と、重合開始剤とを配合して、上記したように、モノマー成分を重合させ、その後、架橋剤を配合することもできる。
【０１０２】
架橋剤は、エチレン系不飽和炭化水素基を複数有する多官能化合物であって、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ジブチル（メタ）アクリレート、ヘキシジル（メタ）アクリレートなどの２官能以上の多官能オリゴマーが挙げられる。
【０１０３】
架橋剤は、単独使用または併用することができる。
【０１０４】
架橋剤として、好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【０１０５】
架橋剤の含有割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、１質量部以下でもある。
【０１０６】
これにより、モノマー組成物が調製される。
【０１０７】
なお、モノマー組成物は、モノマー成分が部分的に重合した場合には、上記した粘度を有するシロップとして調製される。
【０１０８】
この方法では、次いで、調製したモノマー組成物に、熱伝導性粒子を配合する。
【０１０９】
すなわち、熱伝導性粒子を、上記した配合割合となるように、モノマー組成物に配合する。これにより、モノマー組成物および熱伝導性粒子を含有する熱伝導性感圧接着剤原料を調製する。
【０１１０】
なお、モノマー組成物および／または熱伝導性感圧接着剤原料には、必要により、分散剤（例えば、アニオン性界面活性剤など）、粘着付与剤、シランカップリング剤、可塑剤、充填材、老化防止剤、着色剤などの添加剤を適宜の割合で配合することもできる。
【０１１１】
得られた熱伝導性感圧接着剤原料の粘度（ＢＭ粘度計、Ｎｏ．４ロータ、１２ｒｐｍ、測定温度２３℃）は、例えば、５０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、４０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは、３５Ｐａ・ｓ以下であり、また、例えば、５Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以上である。
【０１１２】
その後、第１離型フィルム（図示せず）を用意し、熱伝導性感圧接着剤原料を、第１離型フィルムの剥離処理が施された面に塗布する。
【０１１３】
第１離型フィルム（図示せず）は、剥離ライナーを含み、具体的には、例えば、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）、例えば、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなるフッ素系フィルム、例えば、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）からなるオレフィン系樹脂フィルム、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などの紙類、例えば、これらを複層化した複合体などが挙げられる。
【０１１４】
なお、熱伝導性感圧接着剤原料が光重合開始剤を含有している場合には、熱伝導性感圧接着剤原料に対する紫外線の照射を妨げないように、紫外線を透過する第１離型フィルムを使用する。
【０１１５】
熱伝導性感圧接着剤原料を第１離型フィルムに塗布する方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などが挙げられる。
【０１１６】
熱伝導性感圧接着剤原料の塗工厚みとしては、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、より好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、１００００μｍ以下、好ましくは、５０００μｍ以下、より好ましくは、３０００μｍ以下でもある。
【０１１７】
この方法では、次いで、熱伝導性感圧接着剤原料の塗膜の上に第２離型フィルム（図示せず）を配置する。第２離型フィルムを塗膜の上に配置するには、第２離型フィルムの剥離処理が施された面が塗膜に接触するように、配置する。
【０１１８】
第２離型フィルムとしては、例えば、上記した第１離型フィルムと同様のフィルムが挙げられる。また、熱伝導性感圧接着剤原料が光重合開始剤を含有している場合には、熱伝導性感圧接着剤原料に対する紫外線の照射を妨げないように、紫外線を透過する第２離型フィルムを使用する。
【０１１９】
この方法では、その後、熱伝導性感圧接着剤原料中のモノマー成分を重合させる。
【０１２０】
熱伝導性感圧接着剤原料中のモノマー成分を重合させるには、上記したように、光重合開始剤を配合している場合には、熱伝導性感圧接着剤原料に紫外線を照射し、あるいは、熱重合開始剤を配合している場合には、熱伝導性感圧接着剤原料を加熱する。
【０１２１】
これにより、熱伝導性感圧接着剤原料から調製され（より具体的には、熱伝導性感圧接着剤組成物から成形され）、裏面に第１離型フィルムが積層され、表面に第２離型フィルム（図示せず）が積層される熱伝導性感圧接着シート４を製造する。
【０１２２】
熱伝導性感圧接着シート４の熱伝導率（第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの熱伝導率を除く）は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、好ましくは、０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは、０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上、さらに好ましくは、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、好ましくは、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。熱伝導率は、後の実施例の評価で詳述される。
【０１２３】
また、熱伝導性感圧接着シート４の熱伝導性は、好ましくは、等方性であって、具体的には、厚み方向の熱伝導率と、面方向（厚み方向に直交する方向）の熱伝導率とが、実質的に同一である。
【０１２４】
熱伝導性感圧接着シート４の熱伝導率が上記下限に満たないと、放熱部材２の放熱性を向上させることができず、ひいては、光源装置１の放熱性も向上させることができない。
【０１２５】
また、熱伝導性感圧接着シート４は、２５℃における剥離接着力が、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、また、好ましくは、０．５Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは、１Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは、２Ｎ／２０ｍｍ以上、とりわけ好ましくは、３Ｎ／２０ｍｍ以上、最も好ましくは、５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００Ｎ／２０ｍｍ以下、好ましくは、１００Ｎ／２０ｍｍ以下でもある。
【０１２６】
熱伝導性感圧接着シート４の剥離接着力が上記下限に満たないと、放熱部材３が熱伝導性感圧接着シート４の熱伝導性の効果を十分に発揮することができない。
【０１２７】
熱伝導性感圧接着シート４の２５℃における剥離接着力は、厚み２００μｍの熱伝導性感圧接着シート４を２５℃でアルミニウム板に貼着した後、アルミニウム板に対して１８０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの１８０度剥離接着力として求められる。
【０１２８】
また、熱伝導性感圧接着シート４は、例えば、難燃性ＵＬ９４規格がＶ−０である。熱伝導性感圧接着シート４は、難燃性ＵＬ９４規格がＶ−０であれば、難燃性に優れる。
【０１２９】
次に、熱伝導性感圧接着シート４を備える光源装置１の製造（組み付け）方法について説明する。
【０１３０】
まず、上記した熱伝導性感圧接着シート４を用意する。
【０１３１】
熱伝導性感圧接着シート４を用意するには、熱伝導性感圧接着シート４を、上記した形状および寸法となるように切断加工して、第１熱伝導性感圧接着シート１１および第２熱伝導性感圧接着シート１２とする。
【０１３２】
その後、第１熱伝導性感圧接着シート１１に対応する第２離型フィルムを第１熱伝導性感圧接着シート１１の表面から引き剥がし、その後、第１熱伝導性感圧接着シート１１をヒートシンク８の支持部１４の前面に貼着する。
【０１３３】
続いて、第１熱伝導性感圧接着シート１１から第１離型フィルムを引き剥がして、ヒートスプレッダ７の後壁１０を、第１熱伝導性感圧接着シート１１に貼着し、これによって、後壁１０の後面と、支持部１４の前面とを感圧接着（粘着）する。
【０１３４】
また、第２熱伝導性感圧接着シート１２に対応する第２離型フィルムを第２熱伝導性感圧接着シート１２の表面から引き剥がし、その後、第２熱伝導性感圧接着シート１２をヒートスプレッダ７の下壁９の上面に貼着する。
【０１３５】
続いて、第２熱伝導性感圧接着シート１２から第１離型フィルムを引き剥がして、基板２の下面を、第２熱伝導性感圧接着シート１２に貼着し、これによって、基板２の下面と、下壁９の上面とを感圧接着（粘着）する。
【０１３６】
これにより、光源装置１を製造する。
【０１３７】
その後、製造された光源装置１は、仮想線で示す導光板２０とともに、液晶表示ディスプレイにおけるバックライト２５を構成することができる。
【０１３８】
導光板２０は、例えば、正面視略平板矩形状に形成をなし、後面がヒートシンク８の前面に平行し、前面が、上方に向かうに従って後面に近接するように傾斜して形成されている。つまり、導光板２０は、前面および後面間の間隔（前後方向の長さ）が狭くなる断面略台形状に形成されている。
【０１３９】
また、バックライト２５の前側に液晶パネル（図示せず）を設けることにより、バックライト２５および液晶パネルを備える液晶表示装置を構成することができる。
【０１４０】
また、光源装置１を、例えば、照明装置、プロジェクタ、車載スピードメーター、農業用ライトなど、その他の光学装置の光源として用いることもできる。
【０１４１】
そして、この光源装置１では、所望の熱伝導率および剥離接着力を有する熱伝導性感圧接着シート４が放熱部材３に設けられているので、熱伝導性感圧接着シート４が放熱部材３に確実に設けられて、放熱部材３の放熱性を確実に向上させ、ひいては、光源装置１の放熱性を確実に向上させることができる。そのため、光半導体素子５の発光効率の低下を抑制するとともに、基板２への熱の影響を抑制することができるので、発光効率および発光信頼性に優れる。
【０１４２】
また、両面粘着シートを用いることなく、熱伝導性感圧接着シート４によって、放熱部材３における部品、具体的には、ヒートスプレッダ７の後壁１０と、ヒートシンク８の支持部１４とを簡易に感圧接着することができる。そのため、光源装置１の装置構成を簡易にすることができる。
【０１４３】
なお、図１の説明では、光源装置１を、光半導体素子５を導光板２０に対して下側に配置しているが、例えば、光源装置１の導光板２０に対する方向は特に限定されず、図示しないが、上側、左側および右側のいずれの側に配置することができる。
【０１４４】
図２は、本発明の光源装置の他の実施形態の断面図を示す。なお、図２において、図１の実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１４５】
図１の実施形態では、熱伝導性感圧接着シート４を第１熱伝導性感圧接着シート１１および第２熱伝導性感圧接着シート１２から構成しているが、例えば、図２に示すように、第１熱伝導性感圧接着シート１１のみから構成することもできる。
【０１４６】
図２において、熱伝導性感圧接着シート４は、第１熱伝導性感圧接着シート１１を備えている。
【０１４７】
一方、図２では、図１の第２熱伝導性感圧接着シート１２に代えて、例えば、金属製の固定部材３０が設けられる。固定部材３０は、鉄製のネジなどであって、ヒートスプレッダ７の下壁９および基板２のそれぞれを上下方向に貫通する。固定部材３０は、基板２をヒートスプレッダ７に固定している。
【０１４８】
さらに、必要により、ヒートスプレッダ７の下壁９および基板２の間に、仮想線で示す熱伝導性硬質シート４０を設けることもできる。
【０１４９】
熱伝導性硬質シート４０は、例えば、グラファイトシートなどから形成されている。熱伝導性硬質シート４０は、固定部材３０によって上下方向に貫通されて、ヒートスプレッダ７の下壁９および基板２に固定される。熱伝導性硬質シート４０の寸法は、上記した第２熱伝導性感圧接着シート１２の寸法と同様である。
【０１５０】
一方、図１の実施形態は、図２の実施形態に比べて、好適に採用される。
【０１５１】
図１では、熱伝導性感圧接着シート４（第２熱伝導性感圧接着シート１２）が、さらに、基板２とヒートスプレッダ７とを感圧接着するので、それらの感圧接着を簡易な構成で簡単に実施しながら、基板２からヒートスプレッダ７への熱伝導を向上させることができる。
【実施例】
【０１５２】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。
【０１５３】
（熱伝導性感圧接着シートまたは熱伝導性硬質シートの調製）
調製例１
モノマー成分として、主成分としてのアクリル酸２−エチルヘキシル８０質量部と、共重合可能モノマーとしとのアクリル酸２−メトキシエチル１１．５質量部と、極性基含有モノマーとしてのＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部と、極性基含有モノマーとしてのヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）１．５質量部とを混合した混合物を調製した。
【０１５４】
得られた混合物に、光重合開始剤として、商品名「イルガキュアー６５１」（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン  チバ・ジャパン社製）０．０５質量部、および、商品名「イルガキュアー１８４」（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン  チバ・ジャパン社製）０．０５質量部を配合した。
【０１５５】
次いで、混合物に紫外線を照射して、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで重合し、モノマー成分が部分的に重合したモノマー成分の部分重合物（シロップ）を調製した。
【０１５６】
調製したシロップ１００質量部に、架橋剤として商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬社製）０．０５質量部、分散剤として商品名「プライサーフＡ２１２Ｅ」（アニオン性界面活性剤、第一工業製薬社製）２質量部を配合して混合し、モノマー組成物を調製した。
【０１５７】
得られたモノマー組成物に、第１熱伝導性粒子として水酸化アルミニウムである商品名「ハイジライトＨ−４２」（形状：破砕状、１次平均粒子径（体積基準）：１μｍ、最大粒子径（体積基準）：１０μｍ未満）（昭和電工社製）１５０質量部と、第２熱伝導性粒子として水酸化アルミニウムである商品名「ハイジライトＨ−１０」（形状：破砕状、１次平均粒子径（体積基準）：５５μｍ、最小粒子径（体積基準）：１０μｍ以上）（昭和電工社製）１５０質量部とを添加し、熱伝導性感圧接着剤原料を調製した。なお、熱伝導性感圧接着剤原料中の熱伝導性粒子の粒度分布を、図８に示す。この粒度分布では、８μｍと６０μｍにピークが確認された。
【０１５８】
調製した熱伝導性感圧接着剤原料を、片面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレート製の剥離ライナーである第１離型フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム社製）の剥離処理面の上に塗布し、続いて、熱伝導性感圧接着剤原料の塗膜の上に、片面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレート製の剥離ライナーである第２離型フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム社製）を、剥離処理面が塗膜と接触するように、積層した。
【０１５９】
次いで、熱伝導性感圧接着剤原料に、紫外線（照度約５ｍＷ／ｃｍ２）を両側（両方の剥離ライナー）から３分間照射した。
【０１６０】
これにより、熱伝導性感圧接着剤原料中のモノマー成分を重合させて、厚み２００μｍの熱伝導性感圧接着シートを形成した。
【０１６１】
調製例２
特開２００７−２８７４６３号公報に記載される厚み２００μｍのグラファイトシート（大塚電気社製）を用意し、これを調製例２の熱伝導性硬質シートとした。
【０１６２】
（光源装置の製造）
実施例１
（図１参照）
調製例１により得られた熱伝導性感圧接着シートを、サイズ：５０ｍｍ×５００ｍｍ×０．２ｍｍ、および、サイズ：６ｍｍ×５００ｍｍ×０．２ｍｍにそれぞれ切断加工して、前者を第１熱伝導性感圧接着シートとし、後者を第２熱伝導性感圧接着シートとした。
【０１６３】
次いで、第１熱伝導性感圧接着シートに対応する第２離型フィルムを第１熱伝導性感圧接着シートの表面から引き剥がし、その後、第１熱伝導性感圧接着シートを、厚み１．５ｍｍのヒートシンク（アルミニウム製）における、厚み（Ｔ）１．５ｍｍ、幅（Ｗ１）５０ｍｍの支持部の前面に貼着した。その後、第１離型フィルムを第１熱伝導性感圧接着シートから引き剥がした。
【０１６４】
別途、厚み１．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの下壁と、厚み５００ｍｍ、長さ５００ｍｍの後壁とを一体的に備えるヒートスプレッダ（アルミニウム製）を用意した。次いで、ヒートスプレッダの後壁を、第１熱伝導性感圧接着シートに貼着した。つまり、第１熱伝導性感圧接着シートによって、ヒートスプレッダの後壁と、支持部とを感圧接着（粘着）した。
【０１６５】
別途、第２熱伝導性感圧接着シートに対応する第２離型フィルムを第２熱伝導性感圧接着シートの表面から引き剥がし、その後、第２熱伝導性感圧接着シートをヒートスプレッダ７の下壁の上面に貼着した。その後、第２離型フィルムを第２熱伝導性感圧接着シートから引き剥がした。
【０１６６】
さらに、封止層によって封止され、厚み１．５ｍｍ、前後方向長さ５００ｍｍの光半導体素子が実装される、厚み１．５ｍｍ、前後方向長さ５００ｍｍの基板（アルミニウム製）を用意した。次いで、基板の下面を第２熱伝導性感圧接着シートに貼着した。つまり、第２熱伝導性感圧接着シートによって、基板と、ヒートスプレッダとを感圧接着（粘着）した。
【０１６７】
これにより、光源装置を製造した。
【０１６８】
実施例２
（図２参照）
第２熱伝導性感圧接着シートに代えて、鉄製のネジ（３０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、光源装置を製造した。
【０１６９】
詳しくは、第２熱伝導性感圧接着シートによるヒートスプレッダの下壁および基板の感圧接着に代えて、それらを上下方向に貫通するネジ（３０）によって、それらを固定した。
【０１７０】
比較例１
（図３参照）
第１熱伝導性感圧接着シートおよび第２熱伝導性感圧接着シートに代えて、鉄製のネジ（３０）をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、光源装置を製造した。
【０１７１】
詳しくは、第１熱伝導性感圧接着シートによるヒートシンクおよびヒートスプレッダの後壁の感圧接着に代えて、それらを前後方向に貫通するネジ（３０）によって、それらを固定した。
【０１７２】
また、第２熱伝導性感圧接着シートによるヒートスプレッダの下壁および基板の感圧接着に代えて、それらを上下方向に貫通するネジ（３０）によって、それらを固定した。
【０１７３】
さらに、ヒートスプレッダの後壁の前面と、ヒートスプレッダの前面（支持部を除く）とに跨がるように、調製例２のサイズ２００ｍｍ×３００ｍｍ×０．２ｍｍの熱伝導性硬質シート（４０）を配置した。熱伝導性硬質シート（４０）は、それを上下方向に貫通するネジ（３０）によって、ヒートスプレッダの下壁および基板に固定された。
【０１７４】
（評価）
１．  熱伝導率
熱伝導率測定は、図４に示す熱特性評価装置を用いて行った。
【０１７５】
具体的には、１辺が２０ｍｍの立方体となるように形成されたアルミニウム製（Ａ５０５２、熱伝導率：１４０Ｗ／ｍ・Ｋ）の一対のブロック（ロッドと称する場合もある。）Ｌ間に、調製例１の熱伝導性感圧接着シート（２０ｍｍ×２０ｍｍ、予め第１および第２離型フィルムを引き剥がしたもの）を挟み込み、一対のブロックＬを接着シートで貼り合わせた。
【０１７６】
そして、一対のブロックＬが上下となるように発熱体（ヒーターブロック）Ｈと放熱体（冷却水が内部を循環するように構成された冷却ベース板）Ｃとの間に配置した。具体的には、上側のブロックＬの上に発熱体Ｈを配置し、下側にブロックＬの下に放熱体Ｃを配置した。
【０１７７】
この際、熱伝導性感圧接着シート４で貼りあわされた一対のブロックＬは、発熱体Ｈおよび放熱体Ｃを貫通する一対の圧力調整用ネジＴの間に位置している。なお、圧力調整用ネジＴと発熱体Ｈとの間にはロードセルＲが配置されており、圧力調整用ネジＴを締めこんだ際の圧力が測定されるように構成されており、斯かる圧力を熱伝導性感圧接着シート４に加わる圧力として用いた。
【０１７８】
具体的には、この試験において、圧力調整用ネジＴを、熱伝導性感圧接着シート４に加わる圧力が２５Ｎ／ｃｍ２（２５０ｋＰａ）となるように締めこんだ。
【０１７９】
また、下側のブロックＬおよび熱伝導性感圧接着シート４を放熱体Ｃ側から貫通するように接触式変位計の３本のプローブＰ（直径１ｍｍ）を設置した。この際、プローブＰの上端部は、上側のブロックＬの下面に接触した状態になっており、上下のブロックＬ間の間隔（熱伝導性感圧接着シート４の厚み）を測定可能に構成されている。
【０１８０】
発熱体Ｈおよび上下のブロックＬには温度センサーＤを取り付けた。具体的には、発熱体Ｈの１箇所に温度センサーＤを取り付け、各ブロックＬの５箇所に上下方向に５ｍｍ間隔で温度センサーＤをそれぞれ取り付けた。
【０１８１】
測定はまず初めに、圧力調整用ネジＴを締めこんで、熱伝導性感圧接着シート４に圧力を加え、発熱体Ｈの温度を８０℃に設定するともに、放熱体Ｃに２０℃の冷却水を循環させた。
【０１８２】
そして、発熱体Ｈおよび上下のブロックＬの温度が安定した後、上下のブロックＬの温度を各温度センサーＤで測定し、上下のブロックＬの熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）と温度勾配から熱伝導性感圧接着シート４を通過する熱流束を算出するとともに、上下のブロックＬと熱伝導性感圧接着シート４との界面の温度を算出した。そして、これらを用いて圧力における熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を、下記の熱伝導率方程式（フーリエの法則）を用いて算出した。
【０１８３】
Ｑ＝−λｇｒａｄＴ
Ｑ：単位面積あたりの熱流速
ｇｒａｄＴ：温度勾配
Ｌ：熱伝導性感圧接着シートの厚み
λ：熱伝導率
また、調製例２の熱伝導性硬質シートについても、上記した調製例１の熱伝導性感圧接着シートと同様に処理して、熱伝導率を算出した。
【０１８４】
それらの結果、調製例１の熱伝導率は、０．８Ｗ／ｍ・Ｋであり、調製例２の熱伝導率は、２５．７Ｗ／ｍ・Ｋであった。
２．  剥離接着力
調製例１の熱伝導性感圧接着シートについて、２５℃で貼着後の１８０度剥離接着力を求めた。
【０１８５】
すなわち、まず、熱伝導性感圧接着シートを、２５℃でアルミニウム板に貼着して、その後、幅２０ｍｍに切断加工した後、アルミニウム板に対して１８０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの１８０度剥離接着力を測定した。
【０１８６】
その結果、５Ｎ／２０ｍｍであった。
【０１８７】
一方、調製例２の熱伝導性硬質シートについても、２５℃で貼着後の１８０度剥離接着力試験を試みたが、熱伝導性硬質シートをアルミニウム板に貼着させることができず、そのため、剥離接着力を測定することができなかった。
３．  燃焼性（難燃性）
調製例１の熱伝導性感圧接着シートと、調製例２の熱伝導性硬質シートとに関し、ＵＬ９４規格に準拠する燃焼性（難燃性）試験を実施した。
【０１８８】
その結果、調製例１はＶ−０である一方、調製例２は難燃性を有さなかった
４．  点灯試験（放熱試験）
光半導体素子に１Ａの電流を流して、光半導体素子を５０分間点灯させた。
【０１８９】
光半導体素子の点灯中の下記部分の温度を熱電対１〜熱電対３によって測定した。その結果を、図５〜図７に示す。
【０１９０】
熱電対５１：基板の表面
熱電対５２：ヒートスプレッダにおける下壁および後壁の連結部分
熱電対５３：ヒートシンクの上側部分の表面
【符号の説明】
【０１９１】
１  光源装置
２  基板
３  放熱部材
４  熱伝導性感圧接着シート
５  光半導体素子
７  ヒートスプレッダ
８  ヒートシンク
１１第１熱伝導性感圧接着シート
１２第２熱伝導性感圧接着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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