(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂管を確実に連結することができる管継手を提供する。【解決手段】管継手は、外周面を凹ませた係合凹部１７を有する管状の内筒部材１０と、側面の一部を内側に折り曲げた係合爪部２６と側面の一部を開口した窓部２５とを有しており、内筒部材１０と同軸上に配置して、連結する樹脂管内に内筒部材１０を挿入することができるように内筒部材１０の外周面より外側に樹脂管５０の端部を挿入する挿入空間Ｓを形成しつつ、係合爪部２６を係合凹部１７に係合して内筒部材１０に装着される管状の外筒部材２０と、挿入空間Ｓに挿入した樹脂管を抜け止め状態に保持するストッパー部材３０と、窓部２５を覆い、外部から窓部２５を通じて挿入空間Ｓ内を視認することができる透明度を有したカバー部材４０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を凹ませた係合凹部を有する管状の内筒部材と、
側面の一部を内側に折り曲げた係合爪部と側面の一部を開口した窓部とを有しており、前記内筒部材と同軸上に配置して、連結する樹脂管内に前記内筒部材を挿入することができるように前記内筒部材の外周面より外側に前記樹脂管の端部を挿入する挿入空間を形成しつつ、前記係合爪部を前記係合凹部に係合して前記内筒部材に装着される管状の外筒部材と、
前記挿入空間に挿入した樹脂管を抜け止め状態に保持するストッパー部材と、
前記窓部を覆い、外部から前記窓部を通じて前記挿入空間内を視認することができる透明度を有した第１カバー部材とを備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記係合爪部を形成した部分を覆う第２カバー部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを一体に形成したカバー部材を備えており、
このカバー部材は、外部から前記窓部を通じて前記挿入空間内を視認することができ、かつ外部から前記係合爪部が前記係合凹部に係合した状態を視認することができる透明度を有していることを特徴とする請求項２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は従来の管継手を開示している。この管継手は、管状の内筒部材と、この内筒部材の外側に同軸上に配置した管状の外筒部材とを備えている。内筒部材は外周面の同一周面から外側に拡がるフランジ部を有している。外筒部材は内筒部材のフランジ部が嵌り込む溝部を有している。外筒部材は溝部に内筒部材のフランジ部を嵌め込むことによって内筒部材に装着することができる。この管継手は、連結する樹脂管内に内筒部材を挿入することができるように内筒部材の外周面と外筒部材の内周面との間に樹脂管を挿入する挿入空間を形成している。外筒部材は側面の一部を開口した窓部を有している。また、この管継手は、窓部から突出する棒状部材と、この棒状部材を連結し、挿入空間に配置したＣ形又はＯ形リングとからなる挿入確認部材を有している。
【０００３】
この管継手は、挿入空間に樹脂管を挿入すると、樹脂管の先端が挿入確認部材のＣ形又はＯ形リングを奥側に押し込むため、棒状部材が挿入空間に引き込まれる。これによって、この管継手は、樹脂管を挿入空間に適切に挿入し、樹脂管が抜け止め状態に保持されたことを確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の管継手では、外筒部材の溝部に内筒部材のフランジ部が嵌り込んだ状態を確認することができない。外筒部材の溝部に内筒部材のフランジ部の嵌り込み具合が不充分であると外筒部材の内筒部材への装着が不充分になり、挿入空間に挿入した樹脂管の抜け止めが不充分になるおそれがある。
【０００６】
また、この管継手は窓部からゴミが挿入空間に入り込むおそれがある。挿入空間に樹脂管を挿入する前に挿入空間にゴミが入り込むと、挿入空間に樹脂管を良好に挿入することができないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、樹脂管を確実に連結することができる管継手を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の管継手は、外周面を凹ませた係合凹部を有する管状の内筒部材と、
側面の一部を内側に折り曲げた係合爪部と側面の一部を開口した窓部とを有しており、前記内筒部材と同軸上に配置して、連結する樹脂管内に前記内筒部材を挿入することができるように前記内筒部材の外周面より外側に前記樹脂管の端部を挿入する挿入空間を形成しつつ、前記係合爪部を前記係合凹部に係合して前記内筒部材に装着される管状の外筒部材と、
前記挿入空間に挿入した樹脂管を抜け止め状態に保持するストッパー部材と、
前記窓部を覆い、外部から前記窓部を通じて前記挿入空間内を視認することができる透明度を有した第１カバー部材とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
この管継手は外筒部材の係合爪部が内筒部材の係合凹部に係合した状態を確認することができる。このため、この管継手は外筒部材を内筒部材に確実に装着することができる。また、この管継手は第１カバー部材が窓部を覆っているため、挿入空間に樹脂管を挿入する前に挿入空間にゴミが入り込むことを確実に阻止することができる。このため、この管継手は挿入空間に樹脂管を良好に挿入することができる。さらに、この管継手は、外部から窓部を通じて挿入空間内を視認することができるため、挿入空間内に挿入した樹脂管を視認することができ、樹脂管を抜け止め状態に確実に挿入することができる。また、第１カバー部材は、樹脂管内及び内筒部材内を流れる流体の圧力を受けないため、耐圧性を必要とせず、安価な材料で形成することができる。さらに、第１カバー部材は、少なくとも挿入空間に樹脂管を挿入するまで窓部を覆っていればよいため、耐久性を必要とせず、安価な材料で形成することができる。
【００１０】
したがって、本発明の管継手は樹脂管を確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の管継手を示す断面図である。
【図２】実施例１の管継手を示す平面図である。
【図３】実施例１の管継手に樹脂管を連結した状態を示す断面図である。
【図４】実施例２の管継手を示す断面図である。
【図５】実施例２の管継手の組み立て工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
【００１３】
本発明の管継手は、前記係合爪部を形成した部分を覆う第２カバー部材を備え得る。この場合、係合爪部を形成した部分を第２カバー部材が覆っているため、外筒部材を内筒部材に装着した後に係合凹部に係合した係合爪部を外側に引き上げて係合状態を解除することができない。つまり、外筒部材を内筒部材に装着した後に外筒部材を内筒部材から分離することを防止することができる。また、第２カバー部材の破損状態等によって、外筒部材を内筒部材に装着した後に外筒部材を内筒部材から分離したか否かを把握することができる。
【００１４】
本発明の管継手は、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを一体に形成したカバー部材を備えており、このカバー部材は、外部から前記窓部を通じて前記挿入空間内を視認することができ、かつ外部から前記係合爪部が前記係合凹部に係合した状態を視認することができる透明度を有し得る。この場合、第１カバー部材と第２カバー部材とを一体に形成したので、管継手の部品数を減らすことができる。また、この管継手は、カバー部材が窓部を覆い、外部から窓部を通じて挿入空間に挿入した樹脂管を視認することができるため、上述したように樹脂管を抜け止め状態に確実に挿入することができる。
【００１５】
また、この管継手は、カバー部材を介して外部から係合爪部が係合凹部に係合した状態を視認することができるため、係合爪部が係合凹部に係合した状態を確認することができる。このため、この管継手は外筒部材を内筒部材に確実に装着することができる。さらに、このカバー部材は、樹脂管内及び内部配管内を流れる流体の圧力を受けないため、耐圧性を必要とせず、安価な材料で形成することができる。また、この管継手はカバー部材が係合爪部を形成した部分も覆っているため、外筒部材を内筒部材に装着した後に係合凹部に係合した係合爪部を外側に引き上げて係合状態を解除することができない。このため、この管継手は外筒部材を内筒部材に装着した後に外筒部材を内筒部材から分離することを防止することができる。また、カバー部材の破損状態等によって、外筒部材を内筒部材に装着した後に外筒部材を内筒部材部材から分離したか否かを把握することができる。
【００１６】
次に、本発明の管継手を具体化した実施例１及び２について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜実施例１＞
実施例１の管継手は、図１〜図３に示すように、内筒部材１０、外筒部材２０、ストッパー部材３０、及びカバー部材４０を備えている。内筒部材１０は黄銅の合金製である。内筒部材１０は、円管状であり、先端側から順に挿入部１１、中間部１２、及び固定部１３を有している。内筒部材１０は、挿入部１１から中間部１２、及び中間部１２から固定部１３において外径が２段階に拡大している。内筒部材１０は挿入部１１の先端が先細り形状になっている。
【００１８】
内筒部材１０の内部空間は水等が流通する流路Ｐ１を構成している。この流路Ｐ１は、挿入部１１の先端において、先端に向けて拡径している。また、この流路Ｐ１は、内筒部材１０の挿入部１１から中間部１２にかけて、流路形状が円形状で流路面積が同一である。さらに、この流路Ｐ１は、中間部１２と固定部１３の境界部分において中間部１２側から固定部１３側に向けて拡径しており、固定部１３内において流路形状が円形状で拡大した流路面積を有している。
【００１９】
内筒部材１０は挿入部１１の外周面において２か所の同一円周上を凹ませた２つの溝部１４を有している。これら溝部１４の夫々にはＯリング１５が嵌め込まれている。これらＯリング１５は、連結する樹脂管５０内に内筒部材１０の挿入部１１を挿入した際、樹脂管５０の内周面と内筒部材１０の挿入部１１の外周面との間の水密性を確保するものである。
【００２０】
管継手は内筒部材１０の挿入部１１の外周面に沿って配置したコイルばね１６を有している。このコイルばね１６は内筒部材１０の挿入部１１と略同じ長さを有しており、後端が内筒部材１０の中間部１２の前端面１２Ａに当接している。このコイルばね１６は、連結する樹脂管５０内に内筒部材１０の挿入部１１を挿入した際、内筒部材１０の挿入部１１の各溝部１４に嵌め込まれたＯリング１５が浮き上がり、はみ出すのを防止する。
【００２１】
内筒部材１０は中間部１２の外周面の同一円周上を凹ませた係合凹部１７を有している。この係合凹部１７は、挿入部１１側に位置し、同一円周上から外周面に対して直角方向に内側へ延びた第１面１７Ａと、この第１面１７Ａの内側の端部から外周面に沿って固定部１３側に延びた第２面１７Ｂと、この第２面１７Ｂの固定部１３側の端部から中間部１２の外周面に向けて傾斜した第３面１７Ｃとに囲まれて形成されている。内筒部材１０は固定部１３の外周面にねじ山を刻んで形成した雄螺子部１８を有している。
【００２２】
外筒部材２０はステンレス製である。外筒部材２０は、円管状であり、内筒部材１０に装着した状態で、内筒部材１０の挿入部１１の先端よりも前方の位置から挿入部１１の先端部まで延びた円管状の第１側面部２１と、第１側面部２１の後端から第１側面部２１に対して直角方向に内側へ延びた円環状の第２側面部２２と、第２側面部２２の内周縁に連続し内筒部材１０の中間部１２の後端まで延びた円管状の第３側面部２３とを有している。管継手は、外筒部材２０を内筒部材１０に装着した状態で、外筒部材２０に包囲されており内筒部材１０の挿入部１１の外周面より外側に、連結する樹脂管５０の端部を挿入することができる挿入空間Ｓを形成している。
【００２３】
第１側面部２１は先端部を外側に折り曲げて拡げている。第１側面部２１は同一円周上に４個の係止部２４を等間隔に設けている。これら係止部２４は第１側面部２１において先端側を連結したコ字状の切込みを設け、後端縁２４Ａを内側に押し込んで形成されている。この係止部２４は、後端縁２４Ａがストッパー部材３０を保持する円環状のキャップ部材３１の外周縁に係止し、第１側面部２１内にキャップ部材３１を保持している。
【００２４】
第３側面部２３は内径を内筒部材１０の中間部１２の外径と同じ寸法に形成している。第３側面部２３は先端部が外側に拡がって第２側面部２２の内周縁に連続している。外筒部材２０を内筒部材１０に装着した状態で、第３側面部２３は内筒部材１０の挿入部１１の中間部１２に対向する位置に４つの長孔状の窓部２５を貫設している。これら窓部２５は、円周方向に長く形成されており、同一円周上を等間隔に配置されている。
【００２５】
外筒部材２０を内筒部材１０に装着した状態で、第３側面部２３は内筒部材１０の中間部１２の係合凹部１７に対向する同一円周上に４個の係合爪部２６を等間隔に設けている。これら係合爪部２６は、第３側面部２３において後端側が連結したコ字状の切込みを設け、先端縁２６Ａを内側に押し込んで形成されている。外筒部材２０は係合爪部２６の先端縁２６Ａが内筒部材１０の係合凹部１７を形成する第１面１７Ａに係止して内筒部材１０に装着される。外筒部材２０は、内筒部材１０に装着すると、内筒部材１０と同軸上に配置されている。
【００２６】
ストッパー部材３０は、円環状であり、内周縁から外周方向への切込みを複数有し、各切込みの間に円形の小孔３０Ａを貫設している。ストッパー部材３０はこれら小孔３０Ａの中心を通る円周上で径方向の断面形状がくの字形状となるように折り曲げている。ストッパー部材３０は、内周縁部が後方斜め内側に向けて延びるように、外筒部材２０の第２側面部２２の前面と、キャップ部材３１の後面との間に配置されている。
【００２７】
カバー部材４０は、樹脂製であり、外筒部材２０より一回り大きく形成され、略相似形である。つまり、カバー部材４０は、外筒部材２０の第１側面部２１の外周面の外側に沿った円管状の第１カバー部４１、外筒部材２０の第２側面部２２の後面の後側に沿った円環状の第２カバー部４２、及び外筒部材２０の第３側面部２３の外周面の外側に沿った円管状の第３カバー部４３を有している。第１カバー部４１は、外筒部材２０の第１側面部２１よりも短く形成されており、外筒部材２０の第１側面部２１の先端側がカバー部材４０の第１カバー部４１の先端から外側に露出している。第３カバー部４３は、外筒部材２０の第３側面部２３より僅かに短く形成されている。
【００２８】
第３カバー部４３は、カバー部材４０の内部に外筒部材２０及び内筒部材１０等を配置した状態で、外筒部材２０の窓部２５及び係合爪部２６を形成した部分を覆っている。また、カバー部材４０は、図２に示すように、外筒部材２０及び内筒部材１０等を内部に配置した状態で、外部から窓部２５を通じて挿入空間Ｓ内を視認することができ、かつ外部から係合爪部２６が係合凹部１７に係合した状態を視認することができる透明度を有している。
【００２９】
この管継手は、外筒部材２０の窓部２５と係合爪部２６を形成した部分を一つのカバー部材４０で覆うようにしたので、管継手の部品数を減らすことができる。また、この管継手は、カバー部材４０を介して外部から係合爪部２６が係合凹部１７に係合した状態を視認することができるため、係合爪部２６が係合凹部１７に係合した状態を確認することができる。このため、この管継手は外筒部材２０を内筒部材１０に確実に装着することができる。さらに、この管継手はカバー部材４０が係合爪部２６を形成した部分も覆っているため、外筒部材２０を内筒部材１０に装着した後に係合凹部１７に係合した係合爪部２６を外側に引き上げて係合状態を解除することができない。このため、この管継手は、外筒部材２０を内筒部材１０に装着した後に外筒部材２０を内筒部材１０から分離することを防止することができる。また、カバー部材４０の破損状態等によって、外筒部材２０を内筒部材１０に装着した後に外筒部材２０を内筒部材１０から分離したか否かを把握することができる。
【００３０】
また、この管継手はカバー部材４０が窓部２５を覆っているため、挿入空間Ｓに樹脂管５０を挿入する前に挿入空間Ｓにゴミが入り込むことを確実に阻止することができる。このため、この管継手は挿入空間Ｓに樹脂管５０を良好に挿入することができる。
【００３１】
この管継手は、図３に示すように、連結する樹脂管５０の内部に内筒部材１０の挿入部１１を挿入しつつ、樹脂管５０の先端がコイルばね１６を縮小させ、樹脂管５０の端部を窓部２５を超えて挿入空間Ｓ内の奥まで挿入することができる。すると、ストッパー部材３０の内周縁が樹脂管５０の外周面に係止し、樹脂管５０を抜け止め状態に保持することができる。この際、この管継手は、外部から窓部２５を通じて挿入空間Ｓに挿入した樹脂管５０を視認することができるため、樹脂管５０を抜け止め状態に確実に挿入することができる。また、カバー部材４０は、樹脂管５０内及び内筒部材１０内を流れる流体の圧力を受けないため、耐圧性を必要とせず、安価な材料で形成することができる。
【００３２】
したがって、実施例１の管継手は樹脂管５０を確実に連結することができる。
【００３３】
＜実施例２＞
実施例２の管継手は、図４及び図５に示すように、内筒部材１１０が保温カバー２００に包囲されたヘッダー部材２１０に一体に形成されており、カバー部材が第１カバー部材１４１と第２カバー部材１４２とに分割されている点が実施例１と相違する。実施例１と同一の構成は同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３４】
この管継手の内筒部材１１０は、円管状であり、先端側から順に挿入部１１１、中間部１１２、及び、図４において、中間部１１２の下方に外方向に拡がって、中間部１１２の外径よりも大きい外径を有する鍔部１１３を有している。この管継手は鍔部１１３の下方から延びた連結部１１４がヘッダー部材２１０の端部に連続して形成されている。内筒部材１１０の内部の流路Ｐ２は、まっすぐ延びており、内筒部材１１０の挿入部１１１、中間部１１２、鍔部１１３及び連結部１１４にかけて流路形状が円形状で流路面積が同一である。
【００３５】
第１カバー部材１４１は、外筒部材２０の第１側面部２１の外周面の外側に沿った円管状の第１カバー部１４１Ａ、第２側面部２２の後面の後側に沿った円環状の第２カバー部１４１Ｂ、及び第３側面部２３の外周面に沿った円管状の第３カバー部１４１Ｃを有している。第３カバー部１４１Ｃは、外筒部材２０の第３側面部２３の中間部１１２であって、窓部２５が形成されている部分よりも下方まで延びている。第３カバー部１４１Ｃは、第１カバー部材１４１の内部に外筒部材２０及び内筒部材１１０等を配置した状態で、外筒部材２０の窓部２５を覆っている。第１カバー部材１４１は、外筒部材２０及び内筒部材１１０等を内部に配置した状態で、外部から窓部２５を通じて挿入空間Ｓ内を視認することができる透明度を有している。
【００３６】
第２カバー部材１４２は、可撓性を有した樹脂材料から形成されている。第２カバー部材１４２は、側面部の一か所を軸方向に切断した円筒状であり、係合爪部２６を形成した部分を覆って外筒部材２０の第３側面部２３の外周面に装着されている。
【００３７】
この管継手は次のように組み立てることができる。図５（１）（２）に示すように、先ず、第２カバー部材１４２の切断面を拡げるようにして第２カバー部材１４２の内径を大きくした状態で、第１カバー部材１４１の第３カバー部１４１Ｃの外周面に第２カバー部材１４２を取付ける。次に、図５（３）に示すように、第１カバー部材１４１の第１カバー部１４１Ａ側の開口（図５において上側の開口）から外筒部材２０を第１カバー部材１４１内に挿入する。
【００３８】
次に、図５（４）に示すように、外筒部材２０の第３側面部２３側の開口（図５において下側の開口）から内筒部材１１０を外筒部材２０内に挿入する。外筒部材２０内に内筒部材１１０を挿入するとともに、外筒部材２０の係合爪部２６の先端縁２６Ａが内筒部材１１０の係合凹部１７を形成する第１面１７Ａに係止するが、図５（５）に示すように、係合爪部２６と係合凹部１７との係止状態を確実にするため、係合爪部２６の先端縁２６Ａを内側に押し込み、外筒部材２０を内筒部材１１０に装着する。この際、この管継手は外筒部材２０の係合爪部２６が内筒部材１１０の係合凹部１７に係合した状態を確認することができる。このため、この管継手は外筒部材２０を内筒部材１１０に確実に装着することができる。
【００３９】
そして、図５（６）に示すように、第２カバー部材１４２を第１カバー部材１４１の外周面から外筒部材２０の第３側面部２３へずらして、第２カバー部材１４２が係合爪部２６を形成した部分を覆うように装着する。このようにして、管継手の組み立てを完了する。
【００４０】
この管継手は、第１カバー部材１４１が窓部２５を覆っているため、挿入空間Ｓに樹脂管５０を挿入する前に挿入空間Ｓにゴミが入り込むことを確実に阻止することができる。このため、この管継手は挿入空間Ｓに樹脂管５０を良好に挿入することができる。さらに、この管継手は、外部から窓部２５を通じて挿入空間Ｓ内を視認することができるため、挿入空間Ｓ内に挿入した樹脂管５０を視認することができ、樹脂管５０を抜け止め状態に確実に挿入することができる。また、第１カバー部材１４１は、樹脂管５０内及び内筒部材１１０内を流れる流体の圧力を受けないため、耐圧性を必要とせず、安価な材料で形成することができる。さらに、第１カバー部材１４１は、少なくとも挿入空間Ｓに樹脂管５０を挿入するまで窓部２５を覆っていればよいため、耐久性を必要とせず、安価な材料で形成することができる。
【００４１】
したがって、実施例２の管継手は樹脂管５０を確実に連結することができる。
【００４２】
また、この管継手は、係合爪部２６を形成した部分を第２カバー部材１４２が覆っているため、外筒部材２０を内筒部材１１０に装着した後に係合凹部１７に係合した係合爪部２６を外側に引き上げて係合状態を解除することができない。つまり、外筒部材２０を内筒部材１１０に装着した後に外筒部材２０を内筒部材１１０から分離することを防止することができる。また、第２カバー部材１４２の破損状態等によって、外筒部材２０を内筒部材１１０に装着した後に外筒部材２０を内筒部材１１０から分離したか否かを把握することができる。
【００４３】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、窓部及び係合爪部を形成した部分を一つのカバー部材で覆ったが、実施例２に示すように、第１カバー部材と第２カバー部材に分割してもよい。
（２）実施例２では、第１カバー部材と第２カバー部材とを備えていたが、実施例１に示すように、第１カバー部材と第２カバー部材とを一体にしてもよい。
（３）実施例１及び２では、円管状のストッパー部材を備えていたが、ストッパー部材は他の構造を有していてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０…内筒部材
１７…係合凹部
２０…外筒部材
２５…窓部
２６…係合爪部
３０…ストッパー部材
４０…カバー部材
１４１…第１カバー部材
１４２…第２カバー部材
５０…樹脂管
Ｓ…挿入空間
【図１】
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【図２】
2014142012.tif 000004
【図３】
2014142012.tif 000005
【図４】
2014142012.tif 000006
【図５】
2014142012.tif 000007