(57)【要約】【課題】マスタには識別のための手段を何ら設ける必要がなく、それでいて繊維層を有するマスタの中からであってもマスタの種類を自動判別することができるマスタ判別装置、製版装置、および孔版印刷装置を提供する。【解決手段】マスタの繊維層が何層あるかを検出する繊維層検出手段（１２，１３）と、該検出結果を用いて、マスタが予め登録された複数種類の何れに分類されるかを判別するマスタ種類判別手段（１４）と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタの繊維層が何層あるかを検出する繊維層検出手段と、
該検出結果を用いて、前記マスタが予め登録された複数種類の何れに分類されるかを判別するマスタ種類判別手段と、を備えたことを特徴とするマスタ判別装置。
【請求項２】
前記繊維層検出手段は、撮像部を有し、前記撮像部による合焦位置を繊維層に対して垂直な方向に順次移動させた際の結像回数を用いて、前記繊維層が何層あるかを検出することを特徴とする請求項１記載のマスタ判別装置。
【請求項３】
前記繊維層検出手段は、マスタ先端の位置出し動作中に前記マスタを停止させた状態で前記撮像部による合焦位置を移動させ、結像回数の検出を行うことを特徴とする請求項２記載のマスタ判別装置。
【請求項４】
前記繊維層検出手段は、撮像部を有し、前記撮像部による前記マスタの撮影画像における空間周波数成分を用いて、前記繊維層が何層あるかを検出することを特徴とする請求項１記載のマスタ判別装置。
【請求項５】
撮像部を有して該撮像部による前記マスタの撮影画像における空間周波数成分を検出し、検出された空間周波数成分における短繊維の空間周波数成分から前記マスタに含まれる短繊維の長さを求める短繊維検出手段を備え、
前記マスタ種類判別手段は、前記短繊維検出手段により求められた短繊維の長さをさらに用いて前記マスタの種類を判別することを特徴とする請求項１記載のマスタ判別装置。
【請求項６】
前記マスタの樹脂層の表面における反射率を検出する反射率検出手段を有し、
前記マスタ種類判別手段は、前記反射率検出手段の検出結果をさらに用いてマスタの種類を判別することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のマスタ判別装置。
【請求項７】
前記マスタの透過率を検出する透過率検出手段を有し、
前記マスタ種類判別手段は、前記透過率検出手段の検出結果をさらに用いてマスタの種類を判別することを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のマスタ判別装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れか１項に記載のマスタ判別装置を備え、前記マスタ種類判別手段により判別された種類に基づいて、前記マスタから印刷用の原版作成を行うことを特徴とする製版装置。
【請求項９】
請求項８記載の製版装置を備え、前記製版装置による原版を用いて印刷を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスタから印刷用の原版を作成する製版装置に用いられるマスタ判別装置、製版装置、および孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、孔版印刷機の原版作成に用いるマスタは大まかに２種類に分別される。低解像度マスタと高解像度マスタである。このようにマスタに複数の種類があるため、原版作成の際の製版条件等をマスタの種類によって変える技術が知られている。
【０００３】
こうしたマスタの種類を検出する方法として、種類を識別するためのコード情報をマスタに付与しこれを読み取る方法、マスタロールにＩＣタグを設けてＩＣタグから種類情報を読み取る方法、マスタロールの紙芯に識別部材としての突起を設けてこの識別部材から種類を識別する方法がある。
【０００４】
また、マスタの種類を自動判別する目的で、搬送されているマスタを光センサで検出し、その光センサからの出力信号が所定の周波数成分を含むか否かをバンドパスフィルタとＣＰＵの処理により判断することで、このマスタが所定の周波数成分に対応する所定の種類のマスタであるか否かを判定するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、マスタの種類判別のために、マスタやマスタロールにＩＣタグ等の識別のための手段を設けると、コスト高を招いてしまう。
【０００６】
また、上述した特許文献１のものは、粗／密のスクリーンマスタ、和紙マスタ、樹脂膜マスタのいずれであるかを判別しようとするものであり、例えば和紙等の繊維層を有するマスタの中から、上述した低解像度マスタと高解像度マスタといったマスタの種類を判別することについてまで考慮されたものではなかった。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、マスタには識別のための手段を何ら設ける必要がなく、それでいて繊維層を有するマスタの中からであってもマスタの種類を自動判別することができるマスタ判別装置、製版装置、および孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明に係るマスタ判別装置は、マスタの繊維層が何層あるかを検出する繊維層検出手段と、該検出結果を用いて、マスタが予め登録された複数種類の何れに分類されるかを判別するマスタ種類判別手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る製版装置は、上述した本発明に係るマスタ判別装置を備え、マスタ種類判別手段により判別された種類に基づいて、マスタから印刷用の原版作成を行うことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る孔版印刷装置は、上述した本発明に係る製版装置を備え、製版装置による原版を用いて印刷を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、マスタには識別のための手段を何ら設ける必要がなく、それでいて繊維層を有するマスタの中からであってもマスタの種類を自動判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態としての孔版印刷装置の構成例を概略的に示すブロック図である。
【図２】本実施形態によるマスタ判別機構を概略的に示す図である。
【図３】低解像マスタの構造を模式的に示す図である。
【図４】高解像マスタの構造を模式的に示す図である。
【図５】高解像マスタの撮像結果例を示す図である。
【図６】図５の撮像結果画像の空間周波数特性を示す図である。
【図７】マスタ先端の頭出し動作全体を概略的に示すフローチャートである。
【図８】図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理例１を示すフローチャートである。
【図９】図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理例２を示すフローチャートである。
【図１０】図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理例３を示すフローチャートである。
【図１１】図８の後段処理として図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理を行う場合の「マスタ判定Ａ」処理を示すフローチャート１である。
【図１２】同、フローチャート２である。
【図１３】図９または図１０の後段処理として図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理を行う場合の「マスタ判定Ｂ」処理を示すフローチャート１である。
【図１４】同、フローチャート２である。
【図１５】図９または図１０の後段処理として、短繊維の長さ判別も含めて図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理を行う場合の「マスタ判定Ｃ」処理を示すフローチャート１である。
【図１６】同、フローチャート２である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係るマスタ判別装置、製版装置、および孔版印刷装置を孔版印刷装置に適用した一実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
まず、本実施形態の概略について説明する。
本実施形態としての孔版印刷装置は、製版動作の際、マスタの繊維層を光学撮像して得られた情報から固有の特徴を見出してマスタ種別を判別する。このため、光学撮像によりマスタを構成する繊維層が何層あるかを検出し、この検出結果によってマスタ種別を判別する。
【００１５】
本実施形態によれば、こうしてマスタ種別を判別し、本孔版印刷装置に適合するマスタかどうかを判別することで、マスタ側にはコストを掛けず、誤換装を未然に防ぐことができる。
【００１６】
次に、本実施形態の孔版印刷装置の構成について、図１を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の孔版印刷装置１００は、装着されたマスタにより印刷用の原版を作成する製版部１１と、原版を用いて印刷を行う印刷部１５と、装置全体の動作制御を行う制御部１３とを備える。
【００１７】
製版部１１は、光学センサ１２を備え、マスタの繊維層観測、樹脂層観測、透過率観測ができるようになっている。
制御部１３は、光学センサ１２からの出力に基づいてマスタの種類を判別する判別部１４を備える。
印刷部１５は公知の各種構成であってよい。
【００１８】
次に、本実施形態によるマスタ判別機構について、図２を参照して説明する。
本実施形態の孔版印刷装置１００では、装着されたロール状マスタ２１から引き出されたマスタ２２がマスタ搬送モータ２３で送られる間に、サーマルヘッド２５で穿孔され、印刷部１５のドラム２４へ原版として巻き付けられる。こうして送られる間、有無センサ２６によりマスタ搬送を監視する。
【００１９】
本実施形態では、こうした製版のための基本的な構成に加え、図１で上述した光学センサ１２ａ、１２ｂと、光源１６ａ、１６ｂを備える。
光学センサ１２ａ、１２ｂは、光を収束するレンズと、レンズを通過した反射光を撮像するＣＣＤと、レンズのピント合わせ機構（合焦位置移動機構）とを備え、撮像部として機能する。なお、制御部１３での処理によっては、レンズのピント合わせ機構を持たない固定焦点式としてもよい。
【００２０】
光源１６ａ、１６ｂは、光学センサ１２ａ、１２ｂとそれぞれセットにして設けられ、撮像対象を照明する。光源１６は、例えばキセノンランプ、高輝度ＬＥＤ、半導体レーザー等、設計に応じて任意のものを用いることができる。
【００２１】
マスタロールは繊維層を外側にして巻かれているので、図２におけるマスタ２２は図２中の上面が繊維層となる。このため、光学センサ１２ａが繊維層観測用となり、光学センサ１２ｂが樹脂層観測用となる。さらに、これらセンサ１２ａ、１２ｂの光軸を一致させることにより、例えば一方の光学センサ１２とセットである光源１６から照射した単位光量がマスタを通過した際の減衰率、即ち透過率を他方の光学センサ１２により観測可能となっている。
【００２２】
次に、繊維層を有するマスタの種類別の構造について、図３、図４を参照して説明する。図３は低解像マスタ、図４は高解像マスタの構造を概略的に示す。
【００２３】
低解像マスタの基本構造としては、図３に示すように、穿孔する為の熱可塑性樹脂フィルム（以下、樹脂層）３１と、インクを吸着してドラムへ定着する為の多孔性支持体（以下、繊維層）３２とで構成されている。
【００２４】
このように、低解像マスタでは樹脂層３１と繊維層３２の２層構造となっているが、図４に示す高解像マスタの場合、樹脂層４１と繊維層４３、４４の間に多孔質樹脂層４２が中間層として挿入された構成となっている。また、高解像マスタの繊維層は製版時にテンションをかける為、ロール方向に繊維の基本方向を持つ基本繊維４３に加え、これを定着させる為に網状繊維である上層繊維４４を被せた構成となっている。このため、厳密に言えば高解像マスタは４層構造となっている。
【００２５】
次に、本実施形態の判別部１４におけるマスタの種類判別で用いる判別原理について説明する。
【００２６】
まず、高解像マスタと低解像マスタを判別する手法として、繊維層の光学撮像が挙げられる。単位光量を照射してその反射光により撮像する光学系において、レンズによる合焦位置をマスタの平面方向に対して垂直方向に、繊維層の上方から繊維表面へと向かう方向に移動させていくと、高解像マスタの場合は上層繊維４４と基本繊維４３で都合２回の結像機会があるが、低解像マスタでは１回しかない。それ以外ではピンぼけの状態となる。この結像回数の差によって、容易にマスタ種類を判別可能となる。
【００２７】
図５に高解像マスタの撮像結果例を示す。
光学センサ１２ａのレンズの合焦位置を、搬送されるマスタの平面方向と鉛直な線上で高解像マスタ物理上面（繊維層上方）から近づけていくと、最初に上層繊維４４が結像するが、この撮像結果が図５（ａ）となる。そこから合焦位置を下方に移動させると基本繊維４３に結像し、この撮像結果は図５（ｂ）となっている。
【００２８】
ここで、光学センサ１２ａのレンズがピント合わせ機構を持たない固定焦点で、基本繊維４３と上層繊維４４の中間に合焦位置を設定する場合、結像としてはピントがぼけるがこれは両層が撮像可能で、結果は図５（ｃ）となる。因みに低解像マスタを撮像したなら、繊維層が１層で且つ方向性を持たないので、結果は図５（ａ）同等となる。
【００２９】
また、この間に撮像した繊維層画像の空間周波数を解析した結果を図６に示す。図６（ａ）〜図６（ｄ）は、それぞれ図５（ａ）〜図５（ｄ）に対する空間周波数特性を示す。
【００３０】
上層繊維４４は規則性を持たずランダムな配置となっているので、周波数領域で表すと図６（ａ）のように全体的にまばらな点となって顕れる。対して基本繊維４３が持つ規則性と方向性は、低い波数として顕れるので図６（ｂ）のようにｘ軸近傍で結線する傾向を持つ。このため、高い波数成分の有無を調べる手法によっても、マスタ種類を判別することができる。
【００３１】
ここで、図６（ｃ）のように両層の波数成分が混合していた場合でも、ハイパスフィルタを用いて低い波数成分を除去すれば図６（ａ）相当の空間周波数特性を得る事が可能なので、同様にマスタ種類は判別可能である。
【００３２】
また、高解像マスタ、低解像マスタの各種類の中でも、用途によって樹脂層組成が異なる場合があり、これは反射率や透過率に差異が生じる。であるから、樹脂層からも単位光量を照射して反射光や透過光を観測するようにすれば、これらの組み合わせによって、マスタ種類を詳細に判別可能となる。下記の表１に、マスタ種類と特性を示す。
【００３３】
【表１】
2014054737.tif 000003
【００３４】
さらに、上層繊維４４層の製造過程において図５（ｄ）のように他とは明確に異なり、且つ長さの均一な短繊維を混入した場合、これはノイズとして現出し、空間周波数特性は図６（ｄ）となる。この場合、この短繊維によって顕れる波数成分は一定領域内に収まるので混合した繊維長が上記均一な長さと特定でき、空間周波数による解析精度が向上する。つまり、異なる長さの短繊維を数種類用意してマスタ種別毎にこれを加えれば、上記の表１よりも多くの品種が判定可能となる。
一例として、短繊維をαとβの２種類用意してロール長の異なる３種類のマスタを判別する場合について、下記の表２に示す。
【００３５】
【表２】
2014054737.tif 000004
【００３６】
次に、上述した判別原理に基づく本実施形態によるマスタの種類判別動作について説明する。
まず、マスタ先端を所定位置まで引き出す、いわゆる頭出しの動作全体について、図７フローチャートを参照して説明する。本実施形態では、このマスタ頭出しの動作中にマスタの種類判別を行う。
【００３７】
マスタの頭出し動作が開始されると、ロール状マスタ２１から引き出されたマスタ２２の先端により図２の有無センサ２６がＯＮになるまで、マスタ搬送モータ２３はマスタ２２を搬送する（ステップＳ１，Ｓ２）。
【００３８】
有無センサ２６がＯＮになると、制御部１３はマスタ搬送モータ２３を停止させ（ステップＳ３）、その停止状態でマスタ２２の情報を取得し（ステップＳ４）、マスタ２２の種類を判別する（ステップＳ５）。ステップＳ４のマスタ種類判別動作については図８〜図１０で、ステップＳ５のマスタ種類判別動作については図１１〜図１６で、それぞれ後述する。
【００３９】
制御部１３は、ステップＳ５のマスタ種類判別により、引き出されたマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定した場合（ステップＳ６；Ｎｏ）、セットされたロール状マスタ２１が使用可能な種類でなく、誤換装である旨を不図示の表示部等によりユーザに通知する（ステップＳ７）。
【００４０】
ステップＳ５のマスタ種類判別により、使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れかであると判定された場合（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、制御部１３は、マスタ搬送モータ２３を逆方向に回転させ、有無センサ２６がＯＦＦになった時点で停止させる（ステップＳ８〜Ｓ１０）。こうして、ステップＳ３でマスタ搬送モータ２３を停止させた際に有無センサ２６の位置よりオーバーランしている分を戻し、後の工程でマスタ２２をドラムへ固定する為の長さ（クランプ長）を一定にする。こうしてマスタ先端の頭出し動作を終了した後、製版等の公知の工程を順次行う。
【００４１】
次に、上述した図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理について、図８〜図１０を参照して説明する。
【００４２】
まず、図８のフローチャートに示す動作例について説明する。図８は、光学センサ１２ａのレンズがピント合わせ機構を有する可動焦点式であり、マスタ２２に含まれる層の情報により図７ステップＳ５でマスタ種類判別を行う場合のマスタ情報取得の処理例を示す。
【００４３】
制御部１３は、マスタ２２に対して上側の光源１６ａをＯＮにし、光学センサ１２ａにおける合焦位置を待機位置からマスタ２２の方向に向けて移動開始する（ステップＳ１１）。光学系１２ａのレンズは、例えばコイルやステッピングモーターなどにより移動される構成であってよい。
【００４４】
制御部１３は、光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を解析し、繊維層として結像したと判断した場合（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、合焦位置の移動を停止して検出繊維層数を“１”に設定する（ステップＳ１３）。
【００４５】
そして制御部１３は、合焦位置の移動を再開し（ステップＳ１４）、光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を解析し、繊維層として結像したと判断した場合（ステップＳ１５；Ｙｅｓ）、合焦位置の移動を停止して検出繊維層数を“２”に設定する（ステップＳ１７）。そして、光学センサ１２ａを待機位置へと戻す（ステップＳ１９）。
【００４６】
ステップＳ１４で合焦位置の移動を再開した後、制御部１３が光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を解析し、繊維層としての結像が検出されることなく、合焦位置の移動限界に到達した場合、（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、検出繊維層数を“１”のままとして合焦位置の移動を停止し（ステップＳ１８）、光学センサ１２ａを待機位置へと戻す（ステップＳ１９）。すなわち、合焦位置の移動限界に到達するまでに２層目への結像機会がない場合、制御部１３は、繊維層が１層と判断する。
以上のようにして、光学センサ１２および制御部１３は、判別対象であるマスタ２２の繊維層が何層あるかを検出する繊維層検出手段として機能する。
【００４７】
次に制御部１３は、マスタ２２の下側に配置された光学センサ１２ｂのＣＣＤで、光源１６ａからの光がマスタ２２を通過した際の受光レベルを、透過率の算出のために測定する（ステップＳ２０）。ここで、合焦位置の移動限界と結像位置とで光収束率が異なるが、透過率測定前のステップＳ１９で光学センサ１２ａが待機位置へと戻っているため、確実な透過率測定ができる。
こうして受光レベルの測定が終了すると、制御部１３は、光源１６ａを消灯する（ステップＳ２１）。
【００４８】
次に制御部１３は、マスタ２２の下側の光源１６ｂをＯＮし、下側の光学センサ１２ｂのＣＣＤで、光源１６ｂからの光がマスタ２２の下側表面で反射した際の受光レベルを、下側の反射率の算出のために測定する（ステップＳ２２）。なお、下側の光学センサ１２ｂについては、透過率と反射率の測定であるため、合焦位置の移動は不要である。
こうして受光レベルの測定が終了すると、制御部１３は、光源１６ｂを消灯する（ステップＳ２３）。
【００４９】
次に、図９のフローチャートに示すマスタ情報取得の動作例について説明する。図９は、光学センサ１２ａのレンズがピント合わせ機構を有する可動焦点式であり、マスタ２２に含まれる層の情報に加えて、光学センサ１２ａで撮像された画像の空間周波数解析を用いて図７ステップＳ５でマスタ種類判別を行う場合のマスタ情報取得の処理例を示す。
【００５０】
制御部１３は、マスタ２２に対して上側の光源１６ａをＯＮにし、光学センサ１２ａにおける合焦位置を待機位置からマスタ２２の方向に向けて移動開始する（ステップＳ３１）。光学系１２ａのレンズは、例えばコイルやステッピングモーターなどにより移動される構成であってよい。
【００５１】
制御部１３は、光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を解析し、繊維層として結像したと判断した場合（ステップＳ３２；Ｙｅｓ）、合焦位置の移動を停止してその位置で撮像される画像を１回目の撮影画像として不図示の記憶部に記憶する（ステップＳ３３）。
【００５２】
そして制御部１３は、合焦位置の移動を再開し（ステップＳ３４）、光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を解析し、繊維層として結像したと判断した場合（ステップＳ３５；Ｙｅｓ）、合焦位置の移動を停止してその位置で撮像される画像を２回目の撮影画像として不図示の記憶部に記憶する（ステップＳ３７）。そして、光学センサ１２ａを待機位置へと戻す（ステップＳ３９）。
【００５３】
ステップＳ３４で合焦位置の移動を再開した後、制御部１３が光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を解析し、繊維層としての結像が検出されることなく、合焦位置の移動限界に到達した場合、（ステップＳ３６；Ｙｅｓ）、そのまま合焦位置の移動を停止し（ステップＳ３８）、光学センサ１２ａを待機位置へと戻す（ステップＳ３９）。すなわち、合焦位置の移動限界に到達するまでに２層目への結像機会がない場合、制御部１３は、不図示の記憶部に記憶させる撮影画像を１回目の１枚のみとする。
【００５４】
これ以降のステップＳ４０〜Ｓ４３の動作は、上述した図８におけるステップＳ２０〜Ｓ２３の動作と同様である。
【００５５】
次に、図１０のフローチャートに示すマスタ情報取得の動作例について説明する。図１０は、光学センサ１２ａのレンズがピント合わせ機構を持たない固定焦点式であり、光学センサ１２ａで撮像された画像の空間周波数解析を用いて図７ステップＳ５でマスタ種類判別を行う場合のマスタ情報取得の処理例を示す。
【００５６】
制御部１３は、マスタ２２に対して上側の光源１６ａをＯＮにし（ステップＳ５１）、光学センサ１２ａのＣＣＤにより撮像された画像を不図示の記憶部に記憶する（ステップＳ５２）。
【００５７】
そして制御部１３は、ステップＳ５２で記憶した画像を複製し、ステップＳ５２で記憶した画像を画像１、複製した画像を画像２として不図示の記憶部に記憶する（ステップＳ５３）。この複製は、２回の解析を行うためのものであり、以降、画像１が１層目解析用、画像２が２層目解析用として説明する。
【００５８】
次に制御部１３は、記憶された画像１の空間周波数を解析して空間周波数特性を取得し、ハイパスフィルタにかける（ステップＳ５４）。
固定焦点の場合、高解像マスタを撮像すると、１層目相当として扱う画像１にも２層目の基本繊維４３が収まることとなる。後述する図７ステップＳ５のマスタ種類判別の際に１層目の真偽をはかるため、このステップＳ５４で低波数成分を除去した画像にしておく。
【００５９】
次に制御部１３は、記憶された画像２の空間周波数を解析して空間周波数特性を取得し、ローパスフィルタにかける（ステップＳ５５）。
高解像マスタを撮像していると仮定すると、２層目は基本繊維４３であるため、図６（ｂ）で上述のように、低波数成分しか持たないはずである。このため、ローパスフィルタで高波数成分を除去した後に所定の閾値以上の低波数成分が存在しない場合（ステップＳ５６；Ｎｏ）、例えば図６（ｂ）ではなく、むしろ図６（ａ）に示すような空間周波数特性と考えられる。このため、撮像されたマスタは１層と判断し、制御部１３は画像記録数を“１”に設定する（ステップＳ５７）。
【００６０】
また、ローパスフィルタで高波数成分を除去した後に所定の閾値以上の低波数成分が存在する場合（ステップＳ５６；Ｙｅｓ）、例えば図６（ｂ）に示すような空間周波数特性と考えられる。このため、撮像されたマスタは２層と判断し、制御部１３は画像記録数を“２”に設定する（ステップＳ５８）。
【００６１】
後述する図７ステップＳ５のマスタ種類判別の際、撮像画像数でマスタ解像度を峻別する処理としている。このため、上述したステップＳ５５〜Ｓ５８の処理により画像２をチェックし、その前段処理として画像数を決定するようにしている。
【００６２】
これ以降のステップＳ５９〜Ｓ６２の動作は、上述した図８におけるステップＳ２０〜Ｓ２３の動作と同様である。
【００６３】
次に、上述した図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理について、図１１〜図１４を参照して説明する。
【００６４】
まず、図１１、図１２のフローチャートに示す「マスタ判定Ａ」の動作例について説明する。「マスタ判定Ａ」の動作例は、図８に示す処理により図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理が行われ、その後段処理として図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理を行う場合の処理例を示す。
【００６５】
上述した図８に示す処理により検出繊維層数が“１”に設定されている場合（ステップＳ７１；“１”）、制御部１３は、判別対象であるマスタ２２が低解像マスタであると判断し（ステップＳ７２）、検出繊維層数が“２”に設定されている場合（ステップＳ７１；“２”）、マスタ２２が高解像マスタであると判断する（ステップＳ７３）。
【００６６】
高解像マスタであると判断し、上述した図８に示す処理により測定された反射率が所定の閾値以上、かつ透過率が所定の閾値以上である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「高解像・低耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ７６）。
【００６７】
また、高解像マスタであると判断し、上述した図８に示す処理により測定された反射率が所定の閾値未満、かつ透過率が所定の閾値未満である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「高解像・高耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ７９）。
【００６８】
ここで、上述した表１に示すように、予め登録された既知のマスタについては、反射率および透過率の組み合わせが「高反射率かつ高透過率」、「低反射率かつ低透過率」の２種類しかない。このため、異なる組み合わせである場合、既知のマスタでないと考えられる。このため、上記ステップＳ７６およびＳ７９以外の組み合わせである場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ７７，Ｓ８０）。
【００６９】
また、上述したステップＳ７２により低解像マスタであると判断し、上述した図８に示す処理により測定された反射率が所定の閾値以上、かつ透過率が所定の閾値以上である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「低解像・低耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ８３）。
【００７０】
また、低解像マスタであると判断し、上述した図８に示す処理により測定された反射率が所定の閾値未満、かつ透過率が所定の閾値未満である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「低解像・高耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ８６）。
【００７１】
ここで、上述した表１に示すように、予め登録された既知のマスタについては、反射率および透過率の組み合わせが「高反射率かつ高透過率」、「低反射率かつ低透過率」の２種類しかない。このため、異なる組み合わせである場合、既知のマスタでないと考えられる。このため、上記ステップＳ８３およびＳ８６以外の組み合わせである場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ８４，Ｓ８７）。
【００７２】
上述のようにして、判別対象であるマスタ２２の種類が予め登録された種類の何れにも含まれないと判定された場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２に対するマスタ判定をＮＧとする（ステップＳ８８）。
【００７３】
また、判別されたマスタの種類におけるマスタの解像度が、本実施形態の孔版印刷装置１００で製版可能な解像度に含まれていない場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２に対するマスタ判定をＮＧとする（ステップＳ８９）。
【００７４】
また、判別されたマスタの種類におけるマスタの耐刷性能が、不図示の操作部から入力されたユーザ指定の耐刷性能と一致しない場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２に対するマスタ判定をＮＧとする（ステップＳ９０）。
【００７５】
以上のようにしてマスタ判定がＮＧとされていない場合、判別部１４により判別されたマスタの種類に基づいて、その種類に対応した各種設定を制御部１３が行い（ステップＳ９１）、後段の処理を行う。
【００７６】
次に、図１３、図１４のフローチャートに示す「マスタ判定Ｂ」の動作例について説明する。「マスタ判定Ｂ」の動作例は、図９または図１０に示す処理により図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理が行われ、その後段処理として図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理を行う場合の処理例を示す。
【００７７】
上述した図９または図１０に示す処理により「１回目の撮影画像」または「画像１」として不図示の記憶部に記憶された画像の空間周波数を解析し、空間周波数特性を取得する（ステップＳ１０１）。この空間周波数特性に低波数成分が所定の閾値以上存在する場合（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ１１４）。
【００７８】
上述した低解像マスタ、高解像マスタ共に、１層目の繊維が方向性を持つことはない。このため、ステップＳ１０２で空間周波数特性に低波数成分が所定の閾値以上存在する場合、既知のマスタでないことが判断できる。なお、光学センサ１２のレンズが固定焦点である場合、上述した図１０に示すマスタ情報取得の処理でフィルタリングを行っているため、このステップＳ１０２でＹｅｓとなることはない。
【００７９】
次に制御部１３は、不図示の記憶部に記憶された撮像画像の数が“１”である場合（ステップＳ１０３；“１”）、判別対象であるマスタ２２が低解像マスタであると判断する（ステップＳ１０４）。
【００８０】
不図示の記憶部に記憶された撮像画像の数が“２”である場合（ステップＳ１０３；“２”）、制御部１３は、「２回目の撮影画像」または「画像２」として不図示の記憶部に記憶された画像の空間周波数を解析し、空間周波数特性を取得する（ステップＳ１０５）。この空間周波数特性に高波数成分が所定の閾値以上存在する場合（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ１１４）。
【００８１】
判別対象であるマスタ２２が高解像マスタである場合、２層目は基本繊維４３であるため、図６（ｂ）で上述のように、低波数成分しか持たないはずである。このため、ステップＳ１０６で高波数成分が所定の閾値以上存在する場合、既知のマスタでないことが判断できる。なお、光学センサ１２のレンズが固定焦点である場合、上述した図１０に示すマスタ情報取得の処理でフィルタリングを行っているため、このステップＳ１０６でＹｅｓとなることはない。
【００８２】
ステップＳ１０６で高波数成分が所定の閾値以上存在しない場合、判別部１４は、マスタ２２が２層目に基本繊維４３を有する高解像マスタであると判断する（ステップＳ１０７）。
以上のようにして、光学センサ１２および制御部１３は、判別対象であるマスタ２２の繊維層が何層あるかを検出する繊維層検出手段として機能する。
【００８３】
高解像マスタであると判断し、上述した図９、図１０に示す処理により測定された反射率が所定の閾値以上、かつ透過率が所定の閾値以上である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「高解像・低耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ１１０）。
【００８４】
また、高解像マスタであると判断し、上述した図９、図１０に示す処理により測定された反射率が所定の閾値未満、かつ透過率が所定の閾値未満である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「高解像・高耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ１１３）。
【００８５】
ここで、上述した表１に示すように、予め登録された既知のマスタについては、反射率および透過率の組み合わせが「高反射率かつ高透過率」、「低反射率かつ低透過率」の２種類しかない。このため、異なる組み合わせである場合、既知のマスタでないと考えられる。このため、上記ステップＳ１１０およびＳ１１３以外の組み合わせである場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ１１１，Ｓ１１４）。
【００８６】
また、上述したステップＳ１０４により低解像マスタであると判断し、上述した図９、図１０に示す処理により測定された反射率が所定の閾値以上、かつ透過率が所定の閾値以上である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「低解像・低耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ１１７）。
【００８７】
また、低解像マスタであると判断し、上述した図９、図１０に示す処理により測定された反射率が所定の閾値未満、かつ透過率が所定の閾値未満である場合、制御部１３の判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が「低解像・高耐刷マスタ」であると判別する（ステップＳ１２０）。
【００８８】
ここで、上述した表１に示すように、予め登録された既知のマスタについては、反射率および透過率の組み合わせが「高反射率かつ高透過率」、「低反射率かつ低透過率」の２種類しかない。このため、異なる組み合わせである場合、既知のマスタでないと考えられる。このため、上記ステップＳ１１７およびＳ１２０以外の組み合わせである場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ１１８，Ｓ１２１）。
【００８９】
上述のようにして、判別対象であるマスタ２２の種類が予め登録された種類の何れにも含まれないと判定された場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２に対するマスタ判定をＮＧとする（ステップＳ１２２）。
【００９０】
また、判別されたマスタの種類におけるマスタの解像度が、本実施形態の孔版印刷装置１００で製版可能な解像度に含まれていない場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２に対するマスタ判定をＮＧとする（ステップＳ１２３）。
【００９１】
また、判別されたマスタの種類におけるマスタの耐刷性能が、不図示の操作部から入力されたユーザ指定の耐刷性能と一致しない場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２に対するマスタ判定をＮＧとする（ステップＳ１２４）。
【００９２】
以上のようにしてマスタ判定がＮＧとされていない場合、判別部１４により判別されたマスタの種類に基づいて、その種類に対応した各種設定を制御部１３が行い（ステップＳ１２５）、後段の処理を行う。
【００９３】
次に、図１５、図１６のフローチャートに示す「マスタ判定Ｃ」の動作例について説明する。「マスタ判定Ｃ」の動作例は、図９または図１０に示す処理により図７ステップＳ４のマスタ情報取得の処理が行われ、その後段処理として図７ステップＳ５のマスタ種類判別の処理を行う場合の処理例を示す。また、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして、表２に示す短繊維に応じたマスタの種類も予め登録され、その短繊維の長さ情報を用いてマスタロールの長さ判別を行う場合の動作について示す。
【００９４】
まず、上述した図１３、図１４のフローチャートに示す「マスタ判定Ｂ」でのステップＳ１０１〜Ｓ１０７と同様の動作により、低解像マスタまたは高解像マスタについての判別を行う（ステップＳ１３１〜Ｓ１３７）。
【００９５】
高解像マスタであると判断した場合、次に判別部１４は、「２回目の撮影画像」または「画像２」として不図示の記憶部に記憶された画像の空間周波数特性に、短繊維によって顕れる一定領域内の波数成分が所定の閾値以上存在するか否かを判断する（ステップＳ１３８）。
【００９６】
短繊維による波数成分が所定の閾値未満である場合、予め登録された表２に示す既知のマスタ種類に基づいて、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２のロール長さが「通常」であると判別する（ステップＳ１４１）。
【００９７】
短繊維による波数成分が所定の閾値以上存在し、短繊維の長さがαである場合の所定範囲内にその波数成分が収まる場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２のロール長さが「ショート」であると判別する（ステップＳ１４２）。
【００９８】
また、短繊維による波数成分が所定の閾値以上存在し、短繊維の長さがβである場合の所定範囲内にその波数成分が収まる場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２のロール長さが「ロング」であると判別する（ステップＳ１４３）。
【００９９】
また、短繊維による波数成分が所定の閾値以上存在し、短繊維の長さがα、βの何れである場合の所定範囲内にもその波数成分が収まらない場合、判別部１４は、判別対象であるマスタ２２の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれないと判定する（ステップＳ１５０）。
【０１００】
これ以降のステップＳ１４４〜Ｓ１６１の動作は、上述した図１３、図１４におけるステップＳ１０８〜Ｓ１２５の動作と同様である。
【０１０１】
以上のように、上述した本発明の実施形態では、判別対象であるマスタ２２に対して光学センサ１２の合焦位置を移動させた際の結像回数に基づいて、繊維層が何層あるかを検出し、この検出結果を用いてマスタの種類判別を行う。
あるいは、光学センサ１２による撮影画像における空間周波数成分を用いて、マスタの種類判別を行う。
【０１０２】
このため、上述した実施形態によれば、マスタには識別のための手段を何ら設ける必要がなく、それでいて繊維層を有するマスタの中からであってもマスタの種類を自動判別することができる。
また、装着されたロール状マスタ２１の種類が、本実施形態の孔版印刷装置１００で使用可能な既知のマスタとして予め登録された種類の何れにも含まれない場合、その旨を検出することができる。
【０１０３】
また、反射率、透過率をさらに用いてマスタの種類判別を行うことにより、判別精度をさらに高めることができる。
【０１０４】
また、マスタの頭出し動作におけるマスタ停止時に撮像を行い、そこで撮像された画像から空間周波数特性を取得することにより、マスタに含まれる繊維の撮影精度を高め、判別精度をさらに高めることができる。
【０１０５】
なお、上述した各実施形態は本発明の好適な実施形態であり、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々変形して実施することが可能である。
【０１０６】
例えば、図７ステップＳ４、Ｓ５でマスタの種類判別を行う処理として、図８、図１１、図１２のフローチャートで上述したように結像回数で繊維層数を検出してマスタの種類判別を行う動作と、図９、図１０、図１３、図１４のフローチャートで上述したように空間周波数特性からマスタの種類判別を行う動作との両方を行う構成としてもよい。また、図９、図１０、図１５、図１６のフローチャートで上述したように空間周波数特性から短繊維の長さを用いてマスタの種類判別を行う動作をさらに行う構成としてもよい。
こうした構成によれば、マスタの種類判別におけるチェックをより強化することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１１    製版部
１２    光学センサ
１３    制御部
１４    判別部
１５    印刷部
１６    光源
２１    ロール状マスタ
２２    マスタ
２３    マスタ搬送モータ
２４    ドラム
２５    サーマルヘッド
２６    有無センサ
３１    樹脂層
３２    繊維層
４１    樹脂層
４２    多孔質樹脂層
４３    基本繊維
４４    上層繊維
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０８】
【特許文献１】特開２０１０−５２１６４号公報
【図１】
2014054737.tif 000005
【図２】
2014054737.tif 000006
【図３】
2014054737.tif 000007
【図４】
2014054737.tif 000008
【図５】
2014054737.tif 000009
【図６】
2014054737.tif 000010
【図７】
2014054737.tif 000011
【図８】
2014054737.tif 000012
【図９】
2014054737.tif 000013
【図１０】
2014054737.tif 000014
【図１１】
2014054737.tif 000015
【図１２】
2014054737.tif 000016
【図１３】
2014054737.tif 000017
【図１４】
2014054737.tif 000018
【図１５】
2014054737.tif 000019
【図１６】
2014054737.tif 000020