(57)【要約】【課題】シート体に挿通孔を規定どおりに穿孔する。【解決手段】シート体６０に張力を加えた状態でシート体６０を支持する支持部と、支持部によって支持されているシート体６０における穿孔範囲Ｒｐに挿通孔を穿孔可能に構成された穿孔機と、穿孔機を制御して、穿孔範囲Ｒｐの中央部に設けられた領域（中央領域Ｆ１）および中央領域Ｆ１の外周を２重に取り囲むように設けられた２つの環状の領域（Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ）内に規定された複数の穿孔位置Ｐｐに挿通孔を穿孔させる制御部とを備え、制御部は、１つの領域内のすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔を穿孔させる第１穿孔処理を、穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向かう各領域の配置順序に従って領域毎に実行する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート体に張力を加えた状態で当該シート体を支持する支持部と、当該支持部によって支持されている前記シート体における穿孔範囲に挿通孔を穿孔可能に構成された穿孔機とを備えた穿孔装置であって、
前記穿孔機を制御して、前記穿孔範囲の中央部に設けられた領域および当該領域の外周を少なくとも１重で取り囲むように設けられた１以上の環状の領域内に規定された複数の穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる制御部を備え、
前記制御部は、１つの前記領域内のすべての前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる第１穿孔処理を、前記中央部から前記穿孔範囲の外周部に向かう前記領域の配置順序および当該外周部から当該中央部に向かう前記各領域の配置順序のいずれかの配置順序に従って当該領域毎に実行する穿孔装置。
【請求項２】
前記各領域内に複数の区画が設けられ、
前記処理部は、前記各第１穿孔処理において、前記各区画内に規定されたすべての前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる第２穿孔処理を、前記各区画に対して規定された実行順序に従って当該区画毎に順次実行する請求項１記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記領域内のいずれか１つの前記区画を１番目の順位として前記第２穿孔処理を実行し、当該第２穿孔処理を終了した前記区画に最も近い同一領域内の他の前記区画を次の順位とする前記実行順序に従って当該第２穿孔処理を当該区画毎に順次実行する請求項２記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記制御部は、１つの前記領域内において前記第２穿孔処理を最後に実行した前記区画に最も近い次の順位の前記領域内の前記区画を当該次の順位の領域における前記１番目の区画として当該第２穿孔処理を実行する請求項３記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記領域内のいずれか１つの前記区画を１番目の順位として前記第２穿孔処理を実行し、当該第２穿孔処理を終了した前記区画から最も離間している同一領域内の他の前記区画を次の順位とする前記実行順序に従って当該第２穿孔処理を当該区画毎に順次実行する請求項２記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記制御部は、１つの前記領域内において前記第２穿孔処理を最後に実行した前記区画から最も離間している次の順位の前記領域内の前記区画を当該次の順位の領域における前記１番目の区画として当該第２穿孔処理を実行する請求項５記載の穿孔装置。
【請求項７】
１つの前記区画内に１つの前記穿孔位置が規定され、
前記制御部は、当該区画内の前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる処理を前記第２穿孔処理として実行する請求項２から６のいずれかに記載の穿孔装置。
【請求項８】
シート体に張力を加えた状態で当該シート体を支持し、その状態の前記シート体における穿孔範囲の中央部に設けられた領域および当該領域の外周を少なくとも１重で取り囲むように設けられた１以上の環状の領域内に規定された複数の穿孔位置に挿通孔を穿孔する穿孔方法であって、
１つの前記領域内のすべての前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる第１穿孔処理を、前記中央部から前記穿孔範囲の外周部に向かう前記領域の配置順序および当該外周部から当該中央部に向かう前記各領域の配置順序のいずれかの配置順序に従って当該領域毎に実行する穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張力を加えた状態で支持しているシート体に挿通孔を穿孔する穿孔装置および穿孔方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細な球状体（導電性ボール）を吸着して基板等にその球状体を搭載する際に用いられる球状体吸着ヘッドとして、特許第３２２８１３１号公報に開示された搭載ヘッドが知られている。この搭載ヘッドは、本体、多孔質体およびプレートを備えて構成され、プレートに形成されている挿通孔の縁部に導電性ボールを吸着することが可能となっている。
【０００３】
この種の球状体吸着ヘッドに用いられるプレートは、シート体における予め規定された穿孔位置に対して、例えばレーザ光を照射することによって挿通孔を形成して作製される。この場合、穿孔位置に正確にレーザ等を照射するために、シート体の外周縁部を掴んで外向きに引っ張った状態（張力を加えた状態）でシート体を支持し、その状態のシート体にレーザ等を照射する。ここで、例えば、図６〜図１０に示すように、直線状に並ぶ複数の穿孔位置Ｐｐに１つずつ挿通孔６１を穿孔するときには、一般的に、シート体の一端部側（同図における左側）から他端部側（同図における右側）に向かって順番に挿通孔を穿孔する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２２８１３１号公報（第２−３頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した従来の穿孔方法には、以下の問題点がある。すなわち、従来のこの種の穿孔方法では、シート体に張力を加えた状態で挿通孔の穿孔作業を行っている。ここで、シート体における挿通孔が形成された部分の単位面積当りの剛性は、挿通孔が形成されていない部分の単位面積当りの剛性よりも低下する。このため、シート体に加わる張力によるシート体の伸び量は、単位面積当りの挿通孔の数が多いほど大きくなる。したがって、従来の種の穿孔方法では、図７〜図１０に示すように、穿孔作業が進むに連れて（穿孔した挿通孔の数が増えるのに従い）、張力によるシート体の伸び量が、孔作業を開始した一端側（各図における左側）ほど大きくなり、この結果、隣接する挿通孔同士の間隔Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃが一端側ほど長くなる（この例では、Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃとなる）。このように、従来の穿孔方法では、隣接する挿通孔同士の間隔が場所によって異なることに起因して、各挿通孔の配列状態が規定通りの（設計どおりの）配列とは異なる配列状態となるおそれがあり、この点の改善が望まれている。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、シート体に挿通孔を規定どおりに穿孔し得る穿孔装置および穿孔方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく請求項１記載の穿孔装置は、シート体に張力を加えた状態で当該シート体を支持する支持部と、当該支持部によって支持されている前記シート体における穿孔範囲に挿通孔を穿孔可能に構成された穿孔機とを備えた穿孔装置であって、前記穿孔機を制御して、前記穿孔範囲の中央部に設けられた領域および当該領域の外周を少なくとも１重で取り囲むように設けられた１以上の環状の領域内に規定された複数の穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる制御部を備え、前記制御部は、１つの前記領域内のすべての前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる第１穿孔処理を、前記中央部から前記穿孔範囲の外周部に向かう前記領域の配置順序および当該外周部から当該中央部に向かう前記各領域の配置順序のいずれかの配置順序に従って当該領域毎に実行する。
【０００８】
また、請求項２記載の穿孔装置は、請求項１記載の穿孔装置において、前記各領域内に複数の区画が設けられ、前記処理部は、前記各第１穿孔処理において、前記各区画内に規定されたすべての前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる第２穿孔処理を、前記各区画に対して規定された実行順序に従って当該区画毎に順次実行する。
【０００９】
また、請求項３記載の穿孔装置は、請求項２記載の穿孔装置において、前記制御部は、前記領域内のいずれか１つの前記区画を１番目の順位として前記第２穿孔処理を実行し、当該第２穿孔処理を終了した前記区画に最も近い同一領域内の他の前記区画を次の順位とする前記実行順序に従って当該第２穿孔処理を当該区画毎に順次実行する。
【００１０】
また、請求項４記載の穿孔装置は、請求項３記載の穿孔装置において、前記制御部は、１つの前記領域内において前記第２穿孔処理を最後に実行した前記区画に最も近い次の順位の前記領域内の前記区画を当該次の順位の領域における前記１番目の区画として当該第２穿孔処理を実行する。
【００１１】
また、請求項５記載の穿孔装置は、請求項２記載の穿孔装置において、前記制御部は、前記領域内のいずれか１つの前記区画を１番目の順位として前記第２穿孔処理を実行し、当該第２穿孔処理を終了した前記区画から最も離間している同一領域内の他の前記区画を次の順位とする前記実行順序に従って当該第２穿孔処理を当該区画毎に順次実行する。
【００１２】
また、請求項６記載の穿孔装置は、請求項５記載の穿孔装置において、前記制御部は、１つの前記領域内において前記第２穿孔処理を最後に実行した前記区画から最も離間している次の順位の前記領域内の前記区画を当該次の順位の領域における前記１番目の区画として当該第２穿孔処理を実行する。
【００１３】
また、請求項７記載の穿孔装置は、請求項２から６のいずれかに記載の穿孔装置において、１つの前記区画内に１つの前記穿孔位置が規定され、前記制御部は、当該区画内の前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる処理を前記第２穿孔処理として実行する。
【００１４】
また、請求項８記載の穿孔方法は、シート体に張力を加えた状態で当該シート体を支持し、その状態の前記シート体における穿孔範囲の中央部に設けられた領域および当該領域の外周を少なくとも１重で取り囲むように設けられた１以上の環状の領域内に規定された複数の穿孔位置に挿通孔を穿孔する穿孔方法であって、１つの前記領域内のすべての前記穿孔位置に前記挿通孔を穿孔させる第１穿孔処理を、前記中央部から前記穿孔範囲の外周部に向かう前記領域の配置順序および当該外周部から当該中央部に向かう前記各領域の配置順序のいずれかの配置順序に従って当該領域毎に実行する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の穿孔装置、および請求項８記載の穿孔方法では、１つの領域内のすべての穿孔位置に挿通孔を穿孔させる第１穿孔処理を、中央部から穿孔範囲の外周部に向かう領域の配置順序および外周部から中央部に向かう各領域の配置順序のいずれかの配置順序に従って領域毎に実行する。この場合、シート体における一端部側から他端部側に向かって挿通孔を穿孔する従来の構成および方法では、挿通孔を穿孔する過程において穿孔済みの挿通孔が一端部側に集中するため、シート体に加わる張力による一端部側（挿通孔が既に形成された部分）の伸び量が、他端部側（挿通孔が未形成の部分）の伸びよりも大きくなり、この結果、隣接する挿通孔同士の間隔が一端側ほど長くなる（つまり、隣接する挿通孔同士の間隔がばらつく）。これに対して、この穿孔装置および穿孔方法では、穿孔範囲の中央部の領域を取り囲むように環状の領域が少なくとも１重に設けられており、第１穿孔処理を上記のように実行することで、挿通孔が穿孔された領域が穿孔範囲の中央部から外周部に向けて、または外周部から中央部に向けて徐々に広がる。つまり、この穿孔装置および穿孔方法では、挿通孔の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔の集中を少なく抑えることができる。したがって、この穿孔装置および穿孔方法によれば、挿通孔の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔の集中による伸び量の相違に起因する隣接する挿通孔同士の間隔のばらつきを少なく抑えることができる結果、規定どおりの配列状態でシート体に各挿通孔を穿孔することができる。
【００１６】
また、請求項２記載の穿孔装置では、各第１穿孔処理において、各領域内に設けられた複数の区画内に規定されたすべての穿孔位置に挿通孔を穿孔させる第２穿孔処理を、各区画に対して規定された実行順序に従って区画毎に順次実行する。このため、この穿孔装置によれば、領域内における穿孔位置の分布状態に応じて、挿通孔の穿孔過程における領域内での穿孔済みの挿通孔の集中が少なく抑えられるように適切な実行順序を予め規定することで、隣接する挿通孔同士の間隔のばらつきを少なく抑えることができる。
【００１７】
また、請求項３記載の穿孔装置では、領域内のいずれか１つの区画を１番目の順位として第２穿孔処理を実行し、第２穿孔処理を終了した区画に最も近い同一領域内の他の区画を次の順位とする実行順序に従って第２穿孔処理を区画毎に順次実行する。このため、この穿孔装置によれば、このように第２穿孔処理を実行することで、挿通孔の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔の集中をより少なく抑えることができる結果、領域内における隣接する挿通孔同士の間隔のばらつきをより少なく抑えることができる。また、この穿孔装置によれば、第２穿孔処理の終了した区画と次に第２穿孔処理を実行する区画とが近い分、すべての穿孔位置に挿通孔を穿孔するのに必要な穿孔機の移動距離を十分に短縮させることができる。したがって、この穿孔装置によれば、シート体に対して数多くの挿通孔を穿孔する際の効率を十分に向上させることができる。
【００１８】
また、請求項４記載の穿孔装置では、１つの領域内において第２穿孔処理を最後に実行した区画に最も近い次の順位の領域内の区画を次の順位の領域における１番目の順位の区画として第２穿孔処理を実行する。このため、この穿孔装置によれば、１つの領域におけるすべての区画に対する第２穿孔処理が終了して次の領域の１番目の順位の区画に対する第２穿孔処理を実行するのに必要な穿孔機の移動距離を短縮させることができる結果、挿通孔の穿孔効率をさらに向上させることができる。
【００１９】
また、請求項５記載の穿孔装置では、領域内のいずれか１つの区画を１番目の順位として第２穿孔処理を実行し、第２穿孔処理を終了した区画から最も離間している同一領域内の他の区画を次の順位とする実行順序に従って第２穿孔処理を当該区画毎に順次実行する。このため、この穿孔装置によれば、このように第２穿孔処理を実行することで、挿通孔の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔の集中をより少なく抑えることができる結果、領域内における隣接する挿通孔同士の間隔のばらつきをより少なく抑えることができる。
【００２０】
また、請求項６記載の穿孔装置では、１つの領域内において第２穿孔処理を最後に実行した区画から最も離間している次の順位の領域内の区画を次の順位の領域における１番目の区画として第２穿孔処理を実行する。このため、この穿孔装置では、１つの領域と次の順位の領域との間における挿通孔の穿孔過程での穿孔済みの挿通孔の集中をさらに少なく抑えることができる結果、領域内における隣接する挿通孔同士の間隔のばらつきをさらに少なく抑えることができる。
【００２１】
また、請求項７記載の穿孔装置では、１つの区画内に規定された１つの穿孔位置に挿通孔を穿孔させる処理を第２穿孔処理として実行する。このため、この穿孔装置によれば、挿通孔の穿孔過程における領域内での穿孔済みの挿通孔の集中をさらに少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】穿孔装置１の構成を示す構成図である。
【図２】吸着ヘッド１００の構成を示す構成図である。
【図３】穿孔方法を説明する第１の説明図である。
【図４】穿孔方法を説明する第２の説明図である。
【図５】穿孔方法の他の実施例を説明する説明図である。
【図６】従来の穿孔方法を説明する第１の説明図である。
【図７】従来の穿孔方法を説明する第２の説明図である。
【図８】従来の穿孔方法を説明する第３の説明図である。
【図９】従来の穿孔方法を説明する第４の説明図である。
【図１０】従来の穿孔方法を説明する第５の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、穿孔装置および穿孔方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２４】
最初に、図１に示す穿孔装置１の構成について説明する。穿孔装置１は、同図に示すように、支持部２、穿孔機３、記憶部４および制御部５を備えて、シート体６０に挿通孔６１を穿孔して図２に示す整列シート１０１を作製可能に構成されている。ここで、整列シート１０１は、微小な球状粒体である半田ボール（マイクロボール）を基板の端子に搭載する際に用いられる半田ボール吸着用の吸着ヘッド１００（同図参照）を構成する構成要素であって、挿通孔６１に半田ボールを吸着させることで半田ボールを整列させる機能を有している。
【００２５】
支持部２は、シート体６０に張力を加えた状態でシート体６０を支持可能に構成されている。具体的には、支持部２は、一例として、図１に示すように、シート体６０の縁部を挟持して保持する４つの固定部材２１（図４も参照）と、対向する固定部材２１同士を互いに離反させる駆動機構２２とを備えて構成されている。
【００２６】
穿孔機３は、シート体における予め決められた穿孔範囲Ｒｐ（挿通孔６１が穿孔される範囲：図３参照）に挿通孔６１を穿孔可能に構成されている。具体的には、穿孔機３は、一例として、図１に示すように、レーザ光Ｌを出力する出力部３１と、出力部３１から出力されるレーザ光Ｌの照射位置を移動させる移動機構３２とを備えて構成されている。この場合、移動機構３２は、制御部５の制御に従って出力部３１を移動させて、後述する第１穿孔順序および第２穿孔順序で各穿孔位置Ｐｐ（挿通孔６１を穿孔する位置として予め規定された位置）にレーザ光Ｌを照射させることにより、各穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を１つずつ穿孔させる。なお、出力部３１を移動させる構成および方法に代えて、出力部３１の向きを変更させることによってレーザ光Ｌの照射位置を移動させる構成および方法を採用することもできる。
【００２７】
記憶部４は、挿通孔６１を穿孔する穿孔位置Ｐｐの順序（以下「第１穿孔順序」ともいう）を示す第１穿孔順序情報Ｄｓ１、および穿孔位置Ｐｐの座標を示す座標情報Ｄｃを記憶する。
【００２８】
制御部５は、穿孔機３を制御して、記憶部４に記憶されている第１穿孔順序情報Ｄｓ１によって示される第１穿孔順序で各穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる。
【００２９】
次に、シート体６０についての第１穿孔順序およびその規定方法について説明する。このシート体６０では、一例として、図３に示すように、中央部に矩形の穿孔範囲Ｒｐ（挿通孔６１が穿孔される領域）が設けられている。また、穿孔範囲Ｒｐには、矩形の中央領域Ｆ１がその中央部に設けられると共に、中央領域Ｆ１の外周を多重（この例では２重であって、少なくとも１重の一例）に取り囲む矩形の環状領域Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ（以下、区別しないときには「環状領域Ｆ２」ともいい、中央領域Ｆ１および環状領域Ｆ２を区別しないときには、単に「領域Ｆ」ともいう）が設けられている。さらに、各領域Ｆ内には、１または複数（この例では、複数）の区画（図３に示す区画Ｓ１〜Ｓ３６であって、以下、区別しないときには「区画Ｓ」ともいう）がそれぞれ設けられている。また、このシート体６０では、１つの区画Ｓ内に１つの穿孔位置Ｐｐが規定されている（つまり、１つの区画Ｓ内に１つの穿孔位置Ｐｐだけが存在する）。
【００３０】
このシート体６０についての第１穿孔順序を規定する際には、まず、各領域Ｆに対して順位を付与する。一例として、穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向かう領域Ｆの配列順序を各領域Ｆの順位として付与する。このシート体６０では、図３に示すように、穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向かって中央領域Ｆ１、環状領域Ｆ２ａおよび環状領域Ｆ２ｂの配置順序で各領域Ｆが配列されている。このため、中央領域Ｆ１に対して１番目の順位、環状領域Ｆ２ａに対して２番目の順位、環状領域Ｆ２ｂに対して３番目の順位を付与する。
【００３１】
次いで、各領域Ｆ内における各区画Ｓに対して順位（実行順序に相当する）を付与する。具体的には、まず、１番目の順位の領域Ｆである中央領域Ｆ１内の各区画Ｓのうちの１つの区画Ｓ（例えば、図３に示す区画Ｓ１）を選択し、その区画Ｓ１に１番目の順位を付与する。続いて、区画Ｓ１から最も離間している中央領域Ｆ１内（同一領域Ｆ内）の他の区画Ｓ（この例では、同図に示す区画Ｓ２）に２番目の順位（次の順位）を付与する。
【００３２】
次いで、区画Ｓ２から最も離間している中央領域Ｆ１内の他の区画Ｓ（区画Ｓ１，Ｓ２を除く区画Ｓであって、例えば、同図に示す区画Ｓ３）に３番目の順位（次の順位）を付与する。続いて、区画Ｓ３から最も離間している中央領域Ｆ１内の他の区画Ｓ（区画Ｓ１〜Ｓ３を除く区画Ｓであって、同図に示す区画Ｓ４）に４番目の順位（次の順位）を付与する。
【００３３】
この場合、このシート体６０では、１つの区画Ｓ内に１つの穿孔位置Ｐｐが規定されている。このため、区画Ｓ１内の穿孔位置Ｐｐ、区画Ｓ２内の穿孔位置Ｐｐ、区画Ｓ３内の穿孔位置Ｐｐ、および区画Ｓ４内の穿孔位置Ｐｐの順序を中央領域Ｆ１内の第１穿孔順序とする。
【００３４】
次いで、２番目の順位の領域Ｆである環状領域Ｆ２ａ内の各区画Ｓのうちの、中央領域Ｆ１内における最後の順位である区画Ｓ４（図３参照）から最も離間している区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ５）に５番目の順位（環状領域Ｆ２ａにおける１番目の順位）を付与する。続いて、区画Ｓ５から最も離間している環状領域Ｆ２ａ内の他の区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ６）に６番目の順位（次の順位）を付与する。以下、同様にして、環状領域Ｆ２ａ内における各区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ７〜Ｓ１６）に７番目〜１６番目の順位を付与する。また、各区画Ｓ５〜Ｓ１６内の各穿孔位置Ｐｐの順序を上記した中央領域Ｆ１内の第１穿孔順序に続く環状領域Ｆ２ａ内の第１穿孔順序とする。
【００３５】
次いで、３番目の順位の領域Ｆである環状領域Ｆ２ｂ内の各区画Ｓのうちの、環状領域Ｆ２ａ内における最後の順位である区画Ｓ１６（図３参照）から最も離間している区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ１７）に１７番目の順位（環状領域Ｆ２ｂにおける一番目の順位）を付与する。以下、上記した付与方法と同様にして、環状領域Ｆ２ｂ内における各区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ１８〜Ｓ３６）に１８番目〜３６番目の順位を付与する。また、各区画Ｓ１７〜Ｓ３６内の各穿孔位置Ｐｐの順序を上記した環状領域Ｆ２ａ内の第１穿孔順序に続く環状領域Ｆ２ｂ内の第１穿孔順序とする。以上により、第１穿孔順序が規定される。このようにして規定した第１穿孔順序は、第１穿孔順序情報Ｄｓ１として記憶部４に記憶させる。
【００３６】
次に、穿孔装置１を用いてシート体６０に挿通孔６１を穿孔する穿孔方法について、図面を参照して説明する。なお、樹脂素材で形成された柔軟性を有する矩形のシート体６０（図３参照）に挿通孔６１を穿孔する例について説明する。
【００３７】
まず、支持部２を用いてシート体６０を支持する。具体的には、図４に示すように、支持部２の固定部材２１でシート体６０の４つの縁部を挟持する。続いて、支持部２の駆動機構２２を作動させる。この際に、駆動機構２２が、対向する固定部材２１同士が互いに離反するように固定部材２１を移動させる。これにより、シート体６０に張力を加えられた状態でシート体６０が支持部２によって支持される。
【００３８】
次いで、図外の操作部を操作して穿孔工程の開始を指示する。これに応じて、制御部５が、記憶部４から第１穿孔順序情報Ｄｓ１および座標情報Ｄｃを読み出す、続いて、制御部５は、第１穿孔順序情報Ｄｓ１に基づいて第１穿孔順序を特定する。次いで、制御部５は、穿孔機３を制御して、特定した第１穿孔順序で挿通孔６１を穿孔させる。具体的には、第１穿孔順序における１番目の順位の穿孔位置Ｐｐ（図３に示す区画Ｓ１内の穿孔位置Ｐｐ）の座標を座標情報Ｄｃに基づいて特定し、続いて、移動機構３２を制御して、その座標にレーザ光Ｌを照射可能な位置に出力部３１を移動させる。次いで、制御部５は、出力部３１を制御してレーザ光Ｌを出力させる。これにより、第１穿孔順序における１番目の順位の穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１が形成される。以下、制御部５は、第１穿孔順序に従って各穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる。
【００３９】
この場合、上記の第１穿孔順序に従うことで、制御部５は、１つの領域Ｆ内のすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる処理（第１穿孔処理）を、穿孔範囲Ｒｐの中央部から穿孔範囲Ｒｐの外周部に向かう各領域Ｆの配置順序（この例では、中央領域Ｆ１、環状領域Ｆ２ａ、環状領域Ｆ２ｂの順序）に従って領域Ｆ毎に実行する。また、上記の第１穿孔順序に従うことで、制御部５は、第１穿孔処理において、各区画Ｓ内に規定されているすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔を穿孔させる処理（第２穿孔処理）を、１つの区画Ｓを１番目の順位として、第２穿孔処理の終了した区画Ｓから最も離間している同一領域Ｆ内の他の区画Ｓを次の順位とする実行順序で区画Ｓ毎に順次実行する。
【００４０】
このように、この穿孔装置１および穿孔方法では、１つの領域Ｆ内のすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる第１穿孔処理を、穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向かう各領域Ｆの配置順序に従って領域Ｆ毎に実行する。この場合、シート体６０における一端部側から他端部側に向かって挿通孔６１を穿孔する従来の構成および方法では、挿通孔６１を穿孔する過程において穿孔済みの挿通孔６１が一端部側に集中するため、シート体６０に加わる張力による一端部側（挿通孔６１が既に形成された部分）の伸び量が、他端部側（挿通孔６１が未形成の部分）の伸びよりも大きくなり、この結果、隣接する挿通孔６１同士の間隔が一端側ほど長くなる（つまり、隣接する挿通孔６１同士の間隔がばらつく）。これに対して、この穿孔装置１および穿孔方法では、穿孔範囲Ｒｐの中央部に中央領域Ｆ１が設けられ、その中央領域Ｆ１を取り囲むように環状領域Ｆ２ａ，Ｆ２ｂが多重に設けられており、第１穿孔処理を上記のように実行することで、挿通孔６１が穿孔された領域が穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向けて徐々に広がる。つまり、この穿孔装置１および穿孔方法では、挿通孔６１の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔６１の集中を少なく抑えることができる。したがって、この穿孔装置１および穿孔方法によれば、挿通孔６１の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔６１の集中による伸び量の相違に起因する隣接する挿通孔６１同士の間隔のばらつきを少なく抑えることができる結果、規定どおりの配列状態でシート体６０に各挿通孔６１を穿孔することができる。
【００４１】
また、この穿孔装置１および穿孔方法では、各第１穿孔処理において、各領域Ｆ内に設けられた複数の区画Ｓ内に規定されたすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる第２穿孔処理を、各区画Ｓに対して規定された実行順序に従って区画Ｓ毎に順次実行する。このため、この穿孔装置１および穿孔方法によれば、領域Ｆ内における穿孔位置Ｐｐの分布状態に応じて、挿通孔６１の穿孔過程における領域Ｆ内での穿孔済みの挿通孔６１の集中が少なく抑えられるように適切な実行順序を予め規定することで、隣接する挿通孔６１同士の間隔のばらつきを少なく抑えることができる。
【００４２】
また、この穿孔装置１および穿孔方法では、領域Ｆ内のいずれか１つの区画Ｓを１番目の順位として第２穿孔処理を実行し、第２穿孔処理の終了した区画Ｓから最も離間している同一領域Ｆ内の他の区画Ｓを次の順位とする実行順序に従って第２穿孔処理を区画Ｓ毎に順次実行する。このため、この穿孔装置１および穿孔方法によれば、このように第２穿孔処理を実行することで、挿通孔６１の穿孔過程における穿孔済みの挿通孔６１の集中をより少なく抑えることができる結果、領域Ｆ内における隣接する挿通孔６１同士の間隔のばらつきをより少なく抑えることができる。
【００４３】
また、この穿孔装置１および穿孔方法では、１つの領域Ｆ内において第２穿孔処理を最後に実行した区画Ｓから最も離間している次の順位の領域Ｆ内の区画Ｓを次の順位の領域Ｆにおける１番目の区画Ｓとして第２穿孔処理を実行する。このため、この穿孔装置１および穿孔方法によれば、１つの領域Ｆと次の順位の領域Ｆとの間における挿通孔６１の穿孔過程での穿孔済みの挿通孔６１の集中をさらに少なく抑えることができる結果、領域Ｆ内における隣接する挿通孔６１同士の間隔のばらつきをさらに少なく抑えることができる。
【００４４】
また、この穿孔装置１および穿孔方法では、１つの区画Ｓ内に規定された１つの穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる処理を第２穿孔処理として実行する。このため、この穿孔装置１および穿孔方法によれば、挿通孔６１の穿孔過程における領域Ｆ内での穿孔済みの挿通孔６１の集中をさらに少なく抑えることができる。
【００４５】
次に、穿孔装置および穿孔方法の他の実施例について説明する。なお、以下の説明において、上記した穿孔装置１および穿孔方法と同じ構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。この構成および方法では、以下に説明する方法で規定された穿孔順序（以下「第２穿孔順序」ともいう）に従って制御部５が挿通孔６１の穿孔を行う。
【００４６】
上記したシート体６０について第２穿孔順序を規定する際には、まず、穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向かう領域Ｆの配列順序を各領域Ｆの順位として付与する。具体的には、中央領域Ｆ１、環状領域Ｆ２ａおよび環状領域Ｆ２ｂに対して１番目〜３番目の順位をそれぞれ付与する。続いて、各領域Ｆ内における各区画Ｓに対して順位（実行順序に相当する）を付与する。まず、１番目の順位の領域Ｆである中央領域Ｆ１内の各区画Ｓのうちの１つの区画Ｓ（例えば、図５に示す区画Ｓ１）に１番目の順位を付与する。次いで、区画Ｓ１に最も近い中央領域Ｆ１内（同一領域Ｆ内）の他の区画Ｓ（この例では、同図に示す区画Ｓ２）に２番目の順位（次の順位）を付与する。
【００４７】
続いて、区画Ｓ２に最も近い中央領域Ｆ１内の他の区画Ｓ（区画Ｓ１，Ｓ２を除く区画Ｓであって、例えば、同図に示す区画Ｓ３）に３番目の順位（次の順位）を付与する。次いで、区画Ｓ３に最も近い中央領域Ｆ１内の他の区画Ｓ（区画Ｓ１〜Ｓ３を除く区画Ｓであって、同図に示す区画Ｓ４）に４番目の順位（次の順位）を付与する。また、区画Ｓ１内の穿孔位置Ｐｐ、区画Ｓ２内の穿孔位置Ｐｐ、区画Ｓ３内の穿孔位置Ｐｐおよび区画Ｓ４内の穿孔位置Ｐｐの順序を中央領域Ｆ１内の第２穿孔順序とする。
【００４８】
続いて、２番目の順位の領域Ｆである環状領域Ｆ２ａ内の各区画Ｓのうちの、中央領域Ｆ１内における最後の順位である区画Ｓ４（図３参照）に最も近い区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ５）に５番目の順位（環状領域Ｆ２ａにおける１番目の順位）を付与する。次いで、区画Ｓ５に最も近い環状領域Ｆ２ａ内の他の区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ６）に６番目の順位（次の順位）を付与する。以下同様にして、環状領域Ｆ２ａ内における各区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ７〜Ｓ１６）に７番目〜１６番目の順位を付与する。また、各区画Ｓ５〜Ｓ１６内の各穿孔位置Ｐｐの順序を上記した中央領域Ｆ１内の第２穿孔順序に続く環状領域Ｆ２ａ内の第２穿孔順序とする。
【００４９】
続いて、３番目の順位の領域Ｆである環状領域Ｆ２ｂ内の各区画Ｓのうちの、環状領域Ｆ２ａ内における最後の順位である区画Ｓ１６（図３参照）に最も近い区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ１７）に１７番目の順位（環状領域Ｆ２ｂにおける一番目の順位）を付与する。以下、上記した付与方法と同様にして、環状領域Ｆ２ｂ内における各区画Ｓ（同図に示す区画Ｓ１８〜Ｓ３６）に１８番目〜３６番目の順位を付与する。また、各区画Ｓ１７〜Ｓ３６内の各穿孔位置Ｐｐの順序を上記した環状領域Ｆ２ａ内の第２穿孔順序に続く環状領域Ｆ２ｂ内の第２穿孔順序とする。以上により、第２穿孔順序の規定が完了する。この場合、図５に示すように、第２穿孔順序は、左回り（反時計回り）の渦巻き状（らせん状）の経路に沿った順序となっている。このようにして規定した第２穿孔順序は、第２穿孔順序情報Ｄｓ２として記憶部４に記憶させる。なお、右回り（時計回り）の渦巻き状（らせん状）の経路に沿った順序となるように第２穿孔順序を規定することもできる。また、各領域Ｆ毎に回転の向きが異なるように第２穿孔順序を規定することもできる。
【００５０】
この構成および方法においても、上記の第２穿孔順序に従うことで、制御部５は、１つの領域Ｆ内のすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔させる処理（第１穿孔処理）を、穿孔範囲Ｒｐの中央部から穿孔範囲Ｒｐの外周部に向かう各領域Ｆの配置順序に従って領域Ｆ毎に実行するため、第１穿孔順序に従って挿通孔６１を穿孔する上記の構成および方法と同様にして、規定どおりの配列状態でシート体６０に各挿通孔６１を穿孔することができる。
【００５１】
また、この構成および方法では、上記の第２穿孔順序に従うことで、制御部５が、第１穿孔処理において、各区画Ｓ内に規定されているすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔を穿孔させる第２穿孔処理を、１つの区画Ｓを１番目の順位として、第２穿孔処理の終了した区画Ｓに最も近い同一領域Ｆ内の他の区画Ｓを次の順位とする実行順序で区画Ｓ毎に順次実行する。このため、この構成および方法によれば、第２穿孔処理の終了した区画Ｓと次に第２穿孔処理を実行する区画Ｓとが近い分、すべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔するのに出力部３１を移動させる合計の移動距離を十分に短縮させることができる。したがって、この構成および方法によれば、シート体６０に対して数多くの挿通孔６１を穿孔する際の効率を十分に向上させることができる。
【００５２】
また、この構成および方法では、１つの領域Ｆ内において第２穿孔処理を最後に実行した区画Ｓに最も近い次の順位の領域Ｆ内の区画Ｓを次の順位の領域Ｆにおける１番目の順位の区画Ｓとして第２穿孔処理を実行する。このため、この構成および方法では、１つの領域Ｆにおけるすべての区画Ｓに対する第２穿孔処理が終了して次の領域Ｆの１番目の順位の区画Ｓに対する第２穿孔処理を実行する際の出力部３１の移動距離を短縮させることができる結果、挿通孔６１の穿孔効率をさらに向上させることができる。
【００５３】
なお、穿孔装置１および穿孔方法は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、１つの区画Ｓ内に１つの穿孔位置Ｐｐを規定した（つまり、１つの区画Ｓに１つの穿孔位置Ｐｐだけが存在する）シート体６０に挿通孔６１を穿孔する例について上記したが、１つの区画Ｓ内に複数の穿孔位置Ｐｐが規定されている（つまり、１つの区画Ｓに複数の穿孔位置Ｐｐが存在する）シート体６０に挿通孔６１を穿孔する際に適用することもできる。この構成および方法では、１つの区画Ｓ内のすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔した（第２穿孔処理を実行した）後に、次の順位の区画Ｓ内のすべての穿孔位置Ｐｐに挿通孔６１を穿孔する。この場合、１つの区画Ｓ内の穿孔位置Ｐｐの優先順位は、任意に規定することができる。
【００５４】
また、穿孔範囲Ｒｐの中央部から外周部に向かう領域Ｆの配列順序を各領域Ｆの順位として付与する例について上記したが、これとは逆に、穿孔範囲Ｒｐの外周部から中央部に向かう領域Ｆの配列順序を各領域Ｆの順位として付与することもできる。このように規定することで、穿孔範囲Ｒｐの外周部から穿孔範囲Ｒｐの中央部に向かう各領域Ｆの配置順序（上記のシート体６０に適用するときには、環状領域Ｆ２ｂ、環状領域Ｆ２ａおよび中央領域Ｆ１の順序）に従って第１穿孔処理を領域Ｆ毎に実行することができる。
【００５５】
また、レーザ光Ｌを用いて穿孔を行う例について上記したが、ドリルや電子ビームなどを用いて穿孔を行う構成および方法を採用することもできる。また、１回の穿孔工程で１つの挿通孔６１だけを穿孔する例について上記したが、例えば、複数のドリルを備えたドリルヘッドを用いて隣接する複数の挿通孔６１を一度に穿孔する構成および方法を採用することもできる。
【００５６】
各領域Ｆ（中央領域Ｆ１および環状領域Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ）が矩形に規定された例について上記したが、各領域Ｆが他の任意の形状（例えば、円形、楕円形、矩形以外の多角形）に規定されていてもよい。また、環状領域については、１重または３重以上を設けることができる。また、複数の穿孔位置Ｐｐがマトリクス状に配置された（図３参照）例について上記したが、複数の穿孔位置Ｐｐが直線状に配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  穿孔装置
２  支持部
３  穿孔機
４  記憶部
５  制御部
６０  シート体
６１  挿通孔
Ｄｃ  座標情報
Ｄｓ１，Ｄｓ２穿孔順序情報
Ｆ１  中央領域
Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ  環状領域
Ｐｐ  穿孔位置
Ｒｐ  穿孔範囲
Ｓ１〜Ｓ３６  区画
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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