(57)【要約】【課題】剥がしたタブ材を容器本体に引っ掛けることでき、内容物を飲む際に邪魔にならず、また、廃棄物を散乱することのない紙製液体容器を提供する。【解決手段】紙層を有する積層材料からなる底板、側壁板１０、及び、天板２０を備えた容器本体１００と、天板に設けられた開口部２２を覆って密封するタブ材２００とを具備する紙製液体容器であって、タブ材が開口部を覆って密封する密封部２０１と、開封するときに指でつまむためのつまみ部２０２とを具備し、つまみ部に、タブ材を容器本体から剥離した後、容器本体に引っ掛ける引っ掛け部２０４を左右両側に設けた。【選択図】図５
2014148348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層を有する積層材料からなる底板、側壁板、及び、天板を備えた容器本体と、前記天板に設けられた開口部を覆って密封するタブ材とを具備する紙製液体容器であって、前記タブ材が前記開口部を覆って密封する密封部と、開封するときに指でつまむためのつまみ部とを具備し、前記つまみ部に、前記タブ材を前記容器本体から剥離した後、該容器本体に引っ掛ける引っ掛け部を左右両側に設けたことを特徴とする紙製液体容器。
【請求項２】
前記タブ材の左右両側の引っ掛け部の中央に前記密封部へ向かう方向の折罫が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製液体容器に関するものである。特に、飲料などの内容物を収納する紙層を主体とした積層材料からなる紙製液体容器に関するものである。更には、ストロー等を用いて飲用する際に適した飲み口部を有し、飲み口部が易開封性を有するタブ材で密封されている紙製液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲み口部を、易開封性を有するタブ材で覆った紙製液体容器が、従来の缶容器の代替品として使用後の廃棄処理のし易さなどから液体食品分野で使用されている。この紙製液体容器の形状としては円筒状や角筒状のものなどがある。
【０００３】
これら紙製液体容器は、天板に設けられた飲み口部となる開口部から、殺菌された果汁や液体飲料を充填し、その後開口部をタブ材で密封することにより、内容物が充填された紙製液体容器が得られる。
【０００４】
このような、紙製液体容器の飲み口部を密封するタブ材には、例えば、折り適性を有する合成樹脂製合成紙とバリア性を有する合成樹脂フィルムとが積層されているものがあり、このタブ材は、天板中央部に一端がシールされ、飲み口部をシール密封し、他端が天板と側壁板との共締め部分に掛かるように長く設けられている（特許文献１）。
【０００５】
このタブ材はつまみ部が短く狭くなっており易開封性に劣るという問題がある。さらには使用時に天板からタブ材を引き剥がすと、タブ材が天板から完全に分離し、ゴミが散乱するといった問題がある。
【０００６】
また、ステイオン機能を有するタブ材がある。このタブ材は、天板の縁部を超えて側壁板まで達する略短冊状のタブ材で、タブ材の側壁板に密着する部位がつまみ部であり、つまみ部の内面に粘着層が形成され、開口部の周縁は周縁シール部として天板とシールされ、周縁シール部に連続して、天板の開口部より中央寄りの端縁に、タブ材固定部が天板とのシールにより形成されている。
【０００７】
このタブ材では、つまみ部の先端近傍の内側に粘着層を形成させておくことにより、タブ材固定部を残して剥がしたタブ材の先端部分を裏返すようにして天板に貼り付け、タブ材を天板に固定して、ステイオンさせることが出来る（特許文献２）。
【０００８】
しかし、このタブ材はステイオンするときに、大きく円弧を描いて固定されるため、内容物を飲む際に、タブ材やタブ材に付いた内容物が鼻についてしまうことがあり、問題である。
【０００９】
また別のタブ材は、略短冊状で、飲み口部の開口部の周縁をシールする周縁シール部で天板と貼着され、且つ、タブ材の周縁シール部以外の箇所につまみ部を形成するように孔部が設けられ、孔部から外縁部まで切れ込みが設けられ、更に周縁シール部及びつまみ部以外の一部にシール部を設けて天板と貼着されている。
【００１０】
開封するときには、先ずつまみ部を持ち、切れ込みに沿って切断するように上部に引き上げ、孔部から外縁部まで切れ込みに沿って開封し、さらに、つまみ部を上部に引き上げることによって、開口部の周縁シール部が引き剥がされて開口部が露出する。
【００１１】
最後に、つまみ部の先端部を周縁シール部及びつまみ部以外に設けたシール部に引っ掛けることで、タブ材のつまみ部が、飲み口の邪魔にならない場所に固定される（特許文献３）。
【００１２】
このタブ材は、ステイオン機能を有し、飲むとき邪魔にならず、優れたものであるが、孔部や切れ込みを設けるため、製造が複雑で、また、充填シール時に取り扱いに慎重を有するなど、製造面では複雑で、コストアップにつながりかねない。
【００１３】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−３２４３６１号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８８３０号公報
【特許文献３】特開２０１０−２３５１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、剥がしたタブ材を容器本体に引っ掛けることでき、内容物を飲む際に邪魔にならず、また、廃棄物を散乱することのない紙製液体容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、紙層を有する積層材料からなる底板、側壁板、及び、天板を備えた容器本体と、前記天板に設けられた開口部を覆って密封するタブ材とを具備する紙製液体容器であって、前記タブ材が前記開口部を覆って密封する密封部と、開封するときに指でつまむためのつまみ部とを具備し、前記つまみ部に、前記タブ材を前記容器本体から剥離した後、該容器本体に引っ掛ける引っ掛け部を左右両側に設けたことを特徴とする紙製液体容器である。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明は、前記タブ材の左右両側の引っ掛け部の中央に前記密封部へ向かう方向の折罫が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製液体容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の紙製液体容器は、上記のようなタブ材を具備していて、剥がしたタブ材を容器本体に引っ掛けることでき、内容物を飲む際に顔につくこともなく邪魔にならず、また、廃棄物を散乱することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の紙製液体容器の一例を模式的に斜視で示した説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の紙製液体容器の一例のタブ材を模式的に平面で示した説明図である。
【図４】本発明の紙製液体容器の一例を模式的に平面で示した説明図である。
【図５】本発明の紙製液体容器の一例で剥離したタブ材を容器本体に引っ掛けた状態を模式的に斜視で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の紙製液体容器の一例を模式的に斜視で示した説明図、図２は、図１のＸ
−Ｘ断面図、図３は、本発明の紙製液体容器の一例のタブ材を模式的に平面で示した説明図、図４は、本発明の紙製液体容器の一例を模式的に平面で示した説明図である。
【００２１】
本例の紙製液体容器は、図１のように、容器本体１００とタブ材２００からなっている。容器本体１００は、図２の断面図のように、側壁板１０と、その上端部に天板２０と、下端部に底板３０が設けられている。
【００２２】
側壁板１０には、両端部を重ね合わせてシールされた重ね部１１が設けれ、筒状に巻かれている。天板２０は、周縁部が上方に折り曲げられた上方折曲部２１を有し、側壁板１０の上端部に挿入され、側壁板１０の上端を内側に折り返して、上端折返し部１２を設け、天板２０の上方折曲部２１を覆ってシールされている。
【００２３】
底板３０は、周縁部が下方に折り曲げられた下方折曲部３１を有し、側壁板１０の下端部に挿入され、側壁板１０の下端を内側に折り返して、下端折返し部１３を設け、底板３０の下方折曲部３１を覆ってシールされている。
【００２４】
天板２０の中央部分には、飲み口となる開口部２２が設けられている。そして、この開口部２２を覆うようにタブ材２００が剥離可能にシールされていて、開口部２２を密閉している。
【００２５】
タブ材２００は、図３のように、容器本体１００の開口部２２を覆って密封する密封部２０１と、開封するときに指でつまむためのつまみ部２０２からなり、密封部２０１とつまみ部２０２の間に、両側から切り欠き部２０３を設けて、つまみ部２０２に、容器本体１００に引っ掛ける引っ掛け部２０４を設けている。
【００２６】
また、タブ材２００の左右両側の引っ掛け部２０４の中央に密封部２０１へ向かう方向の折罫２０５が設けられている。本例では、折罫２０５は、つまみ部２０２から密封部２０１まで連続して設けている。
【００２７】
そして、図４のように、容器本体１００の天板２０に設けられた飲み口となる開口部２２を、このタブ材２００の密封部２０１で覆うように密着、シールして容器本体１００を密封している。
【００２８】
図５は、本発明の紙製液体容器の一例で剥離したタブ材を容器本体に引っ掛けた状態を模式的に斜視で示した説明図である。
【００２９】
この紙製液体容器を開封するには、タブ材２００のつまみ部２０２を指でつまんで持って、持ち上げるようにして、密封部２０１を剥離して、開口部２２を開放する。剥離したタブ材２００は、容器本体１００の側壁板１０の上端部の上端折返し部１２に、図５のように、引っ掛け部２０４を引っ掛けて固定する。
【００３０】
つまみ部２０２は、大きく設けられているのでつまみやすく、つまみ部を持つことにより、容易にタブ材２００を容器本体１００の天板２０から剥離して、開封することが出来る。
【００３１】
また、タブ材に引っ掛け部２０４を設けてあるので、引っ掛け部２０４を容器本体１００の上端周縁の上端折返し部１２に引っ掛け、安定して固定することが出来る。そのため、飲料を飲む際に内容物が顔につくこともなく、廃棄物が散乱することもない。
【００３２】
また、タブ材２００には折罫２０５を設けてあるので、折罫２０５で折り曲げやすく、
折り曲げて容易に容器本体の上端周縁の上端折返し部に引っ掛けることが出来る。また、折り曲げることによって、曲面の側壁板に沿って密着することが出来る。更には、折り曲げが戻ろうとする力で端折返し部を挟み込んで安定して固定することが出来る。
【００３３】
側壁板１０、天板２０および底板３０はそれぞれ、紙層を主体とし、その表裏にヒートシール性樹脂層が設けられた積層材料からなっている。必要に応じて、紙層と表裏のヒートシール性樹脂層の間にバリア層を設けることが出来る。
【００３４】
紙層には、板紙が用いられる。特に好ましくはミルクカートン原紙が用いられる。また坪量としては、１４０から４００ｇ／ｍ２のものが用いられる。
【００３５】
バリア層としては、無機化合物や金属の蒸着フィルム、あるいは、ガスバリア性の高い樹脂フィルムが用いられる。
【００３６】
蒸着フィルムの蒸着基材フィルムの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などを使用することができる。その中でも耐熱性、強度、蒸着適性等の点からポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムが好ましい。また、これらのフィルムの厚さは、特に限定されないが、６〜２５μｍの厚さが好ましい。
【００３７】
蒸着する無機化合物には、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、あるいはそれらの混合物などが使用できる。また、蒸着する金属としては、アルミニウムや錫などが使用できる。
【００３８】
蒸着フィルムの蒸着基材フィルムは、蒸着する無機化合物や金属との密着性向上のため、蒸着アンカーコート剤を塗布して蒸着アンカー層を設けても良い。また、蒸着した蒸着層の外表面に保護層を設けても良い。保護層として水溶性高分子と、金属アルコキシドあるいはその加水分解物との混合液を塗布して設けても良い。
【００３９】
ガスバリア性の高い樹脂フィルムとしては、ＭＸＤ−ナイロン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂の２軸延伸フィルムなどが使用できる。
【００４０】
表裏のヒートシール性樹脂層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の未延伸フィルムや、あるいは、ポリプロピレンの未延伸フィルム（ＣＰＰ）を使用することが出来る。
【００４１】
また更には、表裏のヒートシール性樹脂層の間に更に別の基材フィルム層などの層を設けることが出来る。基材フィルム層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどポリアミド（ＰＡ）などの延伸あるいは未延伸のフィルムが好ましく使用できる。
【００４２】
タブ材２００を構成する積層材料は、表基材とイージーピール樹脂層からなっている。
また、必要に応じてバリア層を設けることが出来る。例えば、表基材として、表基材フィルムを用いて、表基材フィルムに、紙層、バリア層、イージーピール樹脂層を順次積層した層構成としても良い。
【００４３】
表基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどポリアミド（ＰＡ）などの樹脂のフィルムが使用できる。
【００４４】
紙層には、は、板紙ではなく、４０から１００ｇ／ｍ２程度の紙を使用する。バリア層には、バリア層としては、側壁板１０、天板２０および底板３０に用いるバリア層と同様な無機化合物や金属の蒸着フィルム、あるいは、ガスバリア性の高い樹脂フィルムが用いられる。
【００４５】
イージーピール樹脂層は、天板２０の表側のヒートシール性樹脂層と剥離可能にヒートシールすることの出来る樹脂が用いられる。押出しラミネーション法で溶融樹脂にして押し出して設けても良いし、あらかじめ製膜したフィルムをドライラミネーション法でポリエスエル系の２液硬化型接着剤を用いて積層して設けても良い。
【００４６】
イージーピール樹脂層に用いる樹脂は、天板２０の表側のヒートシール性樹脂層の樹脂と同じ種類の樹脂を１成分とする混合樹脂、例えば、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂がポリエチレンであれば、ポリエチレンを１成分として、他のポリオレフィンとの混合樹脂の中から選択することが出来る。
【００４７】
あるいは、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂のモノマーと同じモノマーを１成分とする共重合体、例えば、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂がポリエチレンであれば、エチレンとプロピレンの共重合体などを使用することができる。
【００４８】
以下、本発明の紙製液体容器の製造方法について説明する。
【００４９】
紙製液体容器を製造するには、まず、側壁板１０を筒状に巻いて両端部を重ね合わせ、熱風により加熱して、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、圧着しヒートシールして、重ね部１１を設け、筒状にする。
【００５０】
従来からある紙カップの底部を形成するのと同様に、天板２０の周縁部を上方に折り曲げて上方折曲部２１を設ける。天板２０を側壁板１０の上端部に挿入し、天板２０の上方折曲部２１と、側壁板１０の上端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、側壁板１０の上端を内側に折り返して、上端折返し部１２を設け、天板２０の上方折曲部２１を覆い、圧着させてヒートシールする。
【００５１】
同様に、底板３０の周縁部を下方に折り曲げて下方折曲部３１を設ける。底板３０を側壁板１０の下端部に挿入し、底板３０の下方折曲部３１と、側壁板１０の下端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、側壁板１０の下端を内側に折り返して、下端折返し部１３を設けて、底板３０の下方折曲部３１を覆い、圧着させてヒートシールする。
【００５２】
そして、図３に示した形状に打ち抜いたタブ材２００で天板２０の開口部２２を塞ぐようにヒートシールにより取り付ける。これにより、本例の紙製液体容器が製造される。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００５４】
＜側壁板、天板、底板用積層材料＞
本発明の紙製液体容器を構成する側壁板、天板、底板に用いる積層材料を作成した。
【００５５】
バリア層として酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの無機酸化物蒸着フィルムを用意し、別のポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに無機酸化物蒸着フィルムの蒸着面を、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いて、ドライラミネーション法に積層した。
【００５６】
続いて、裏側のヒートシール樹脂層となる密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）を、無機酸化物蒸着フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面に、同様にして積層し、内装フィルムを作成した。
【００５７】
紙層として、坪量３２０ｇ／ｍ２の板紙を用意し、この板紙の外面に、表側のヒートシール樹脂層となる密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）を、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いて、ドライラミネーション法により積層した。
【００５８】
次に、板紙の内面に、内装フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面を同様に、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いて、ドライラミネーション法により積層した。これにより、側壁板、天板、底板用積層材料を作成した。
【００５９】
この側壁板、天板、底板用積層材料の層構成は以下の通りである。
表側のヒートシール樹脂層（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＬＤＰＥ  ６０μｍ）／紙層（坪量３２０ｇ／ｍ２の板紙）／ＰＥＴ  １２μｍ／バリア層の無機酸化物蒸着フィルム（酸化ケイ素／ＰＥＴ  １２μｍ）／裏側のヒートシール樹脂層（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＬＤＰＥ  ６０μｍ）。
【００６０】
＜タブ材用積層材料＞
本発明の紙製液体容器を構成するタブ材用積層材料を作成した。
【００６１】
表基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、紙層の坪量８３ｇ／ｍ２の紙とポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いて、ドライラミネーション法により積層した。
【００６２】
続いて、紙層面側に、バリア層となるポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに酸化ケイ素を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムを同様にして、ドライラミネーション法により積層した。
【００６３】
更に、この積層したフィルムの無機酸化物蒸着フィルムの面に、イージーピール樹脂層のイージーピールフィルムを同様にして、ドライラミネーション法により積層した。イージーピールフィルムには、ポリプロピレンに高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂とを添加混合した混合樹脂からなる未延伸フィルム３５μｍを用いた。
【００６４】
このタブ材用積層材料の層構成は以下の通りである。
表基材フィルム（ＰＥＴ  １２μｍ）／紙層（坪量８３ｇ／ｍ２の紙）／バリア層の無機酸化物蒸着フィルム（酸化ケイ素／ＰＥＴ  １２μｍ）／イージーピール樹脂層（ＨＤＰＥとＬＤＰＥを添加混合したＣＰＰ  ３５μｍ）。
【００６５】
＜紙製液体容器の作成＞
側壁板、天板、底板用積層材料をそれぞれ、スリット、断裁、打ち抜き加工などにより、それぞれのブランク形状に成形した。また、タブ材用積層材料は、スリット、断裁、打ち抜き加工などにより、図３に示す形状のタブ材にした。
【００６６】
これらのブランクならびにタブ材を用いて、紙容器製造機および液体充填機により、前述の＜紙製液体容器の製造方法＞に基づいて作成し、水を２００ｍｌ充填した、直径５３ｍｍ、内容積２３５ｍｌの紙製液体容器を作成した。
【００６７】
＜評価＞
得られた紙製液体容器にて開封性を評価したところ、つまみ部が大きく設けられているのでつまみやすく、つまみ部を持つことにより容易にタブ材を容器本体の天板から剥離して、開封することが出来た。
【００６８】
また、タブ材に引っ掛け部を設けてあるので、引っ掛け部を容器本体の上端周縁の上端折返し部に引っ掛け、固定することが出来た。そのため、飲料を飲む際に内容物が顔につくこともなく、廃棄物が散乱することもなかった。
【００６９】
また、タブ材には、折罫が縦方向に設けられているので、折罫から折り曲げて、容易に容器本体の上端周縁の上端折返し部に引っ掛けることが出来た。また、折り曲げることによって、曲面の側壁板に沿って密着することが出来、更には、折り曲げが戻ろうとする力で上端折返し部を挟み込んで安定して固定することが出来た。
【符号の説明】
【００７０】
１００・・・容器本体
１０・・・側壁板
１１・・・重ね部
１２・・・上端折返し部
１３・・・下端折返し部
２０・・・天板
２１・・・上方折曲部
２２・・・開口部
３０・・・底板
３１・・・下方折曲部
２００・・・タブ材
２０１・・・密封部
２０２・・・つまみ部
２０３・・・切り欠き部
２０４・・・引っ掛け部
２０５・・・折罫
【図１】
2014148348.tif 000003
【図２】
2014148348.tif 000004
【図３】
2014148348.tif 000005
【図４】
2014148348.tif 000006
【図５】
2014148348.tif 000007