(57)【要約】【課題】金属製品等の被磁着物が、通気孔から電子機器の内部に入り込むことを抑制することができる通気構造体等を提供する。【解決手段】  電子機器（カラープリンター１）の内部の通風を確保するための通気構造体１３であって、カラープリンター１の内部と外部との間において、空気が通過する通気孔６８が形成された排出トレイ６１（通気孔形成部材）と、カラープリンター１の外部から内部に向かって通気孔６８を通過しようとする被磁着物（金属製品）を磁着する磁石６４と、を備えた。【選択図】図３
2014089364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の内部の通風を確保するための通気構造体であって、
前記電子機器の内部と外部との間において、空気が通過する通気孔が形成された通気孔形成部材と、
前記電子機器の外部から内部に向かって前記通気孔を通過しようとする被磁着物を磁着する磁石と、を備えたことを特徴とする通気構造体。
【請求項２】
前記電子機器の内部には、前記通気孔に連なるダクトが設けられ、
前記磁石は、前記ダクト内に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の通気構造体。
【請求項３】
前記通気孔形成部材は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に備えられ、画像が形成された前記記録媒体を受け取る排出トレイであり、
前記通気孔は、前記排出トレイにおいて、排出された前記記録媒体を載置する面に形成され、
前記磁石は、前記ダクト内において、前記通気孔の直下に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の通気構造体。
【請求項４】
前記通気孔形成部材には、前記通気孔を形成する通気部材が着脱可能であり、前記磁石は前記通気部材に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の通気構造体。
【請求項５】
前記通気部材には、複数の前記通気孔が所定の間隔で延設されており、前記磁石は前記各通気孔に近接して対向するように配設されていることを特徴とする請求項４に記載の通気構造体。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の通気構造体を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の内部の通風を確保するための通気構造体およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置において、排紙トレイに、画像を形成および定着後の用紙の熱を逃がすための複数の通気孔が形成された構造（通気構造体）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この画像形成装置では、複数の通気孔が、排紙トレイの上面、すなわち排出された用紙（記録媒体）を載置する面に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４０５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の通気構造体は、各通気孔が排紙トレイの上面に形成されているため、ユーザーが誤って通気孔に物を落としてしまうことがあった。例えば、書類を綴じるゼムクリップやステープラーの針等の金属製品が通気孔を通って画像形成装置の内部に落下させてしまうことがあった。一般的に、画像形成装置の内部には、感光体ドラムや転写ベルト等の様々な構成機器が搭載されている。このため、落下した金属製品が、当該構成機器を故障または破損させてしまう場合があった。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、金属製品等の被磁着物が、通気孔から電子機器の内部に入り込むことを抑制することができる通気構造体およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明の通気構造体は、電子機器の内部の通風を確保するための通気構造体であって、前記電子機器の内部と外部との間において、空気が通過する通気孔が形成された通気孔形成部材と、前記電子機器の外部から内部に向かって前記通気孔を通過しようとする被磁着物を磁着する磁石と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、通気孔を通過しようとする被磁着物は、磁石に引き寄せられる。すなわち、被磁着物は磁石に磁着するため、被磁着物（金属製品等）が、電子機器の内部に入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、電子機器の構成機器の故障等を適切に防止することができる。
【０００８】
この場合、前記電子機器の内部には、前記通気孔に連なるダクトが設けられ、前記磁石は、前記ダクト内に配設されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、被磁着物が通気孔を通過してしまい電子機器の内部に入り込んでしまったとしても、被磁着物は、ダクト内において磁石に磁着する。このため、電子機器内部に入り込んだ被磁着物が、電子機器の構成機器にまで到達することがない。これにより、当該構成機器の故障等を防止することができる。
【００１０】
また、この場合、前記通気孔形成部材は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に備えられ、画像が形成された前記記録媒体を受け取る排出トレイであり、前記通気孔は、前記排出トレイにおいて、排出された前記記録媒体を載置する面に形成され、前記磁石は、前記ダクト内において、前記通気孔の直下に配設されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、排出トレイ上に開口した通気孔を通過した被磁着物は、通気孔の直下に設けられた磁石に磁着する。これにより、被磁着物が通気孔を通過したとしても、被磁着物が、画像形成装置の構成機器に接触することがなく、故障等を有効に防止することができる。
【００１２】
また、前記通気孔形成部材には、前記通気孔を形成する通気部材が着脱可能であり、前記磁石は前記通気部材に配設されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、通気孔を通過して電子機器の内部に入り込んで磁石に吸着された被磁着物を、通気部材を取り外した状態で容易に取り除くことができる。
【００１４】
また、この場合、前記通気部材には、複数の前記通気孔が所定の間隔で延設されており、前記磁石は前記各通気孔に近接して対向するように配設されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、通気孔形成部材（排出トレイ）上に開口した通気孔を通過した被磁着物は、各通気孔に近接して対向して配置された磁石に確実に磁着することができる。
【００１６】
また、上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、請求項１乃至５の何れかに記載の通気構造体を備えたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、通気孔を通過しようとする被磁着物は、磁石に引き寄せられ磁着する。これにより、画像形成装置の内部への被磁着物の進入を適切に抑制でき、画像形成装置の故障等を適切に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、通気孔からの被磁着物の進入により生じる画像形成装置等の電子機器の故障等を適切に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカラープリンターの内部構造を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る排出トレイの平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る通気構造体の断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態に係る通気構造体の断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の第２実施形態に係る通気構造体の変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置（電子機器）としてのカラープリンター１について、図面を参照しつつ説明する。図１は、第１実施形態に係るカラープリンター１の内部構造を模式的に示した断面図である。
【００２１】
図１に示すように、カラープリンター１は、プリンター本体２の内部に、記録媒体としての転写紙（図示せず）を収納した給紙カセット３と、給紙カセット３にセットされた転写紙を搬送経路４に供給する給紙部５と、中間転写ベルト６にトナー像を一次転写する画像形成部７と、一次転写されたトナー像を搬送経路４の中途部において転写紙に二次転写する二次転写ニップ部８と、転写紙に二次転写したトナー像を搬送経路４の下流側において定着させる定着装置９と、プリンター本体２から排出した転写紙を受け取る排出部１０と、二次転写後の中間転写ベルト６の表面に残留したトナーを除去させるクリーニング装置１１と、を備えている。
【００２２】
中間転写ベルト６は、二次転写ニップ部８側に配置された駆動ローラー２０およびクリーニング装置１１側に配置されたテンションローラー２１に巻き掛けられて水平方向に支持されている。中間転写ベルト６は、図外の駆動装置により駆動ローラー２０を回転駆動することで所定方向（図１の矢印参照）に回動する。
【００２３】
画像形成部７は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナーを用いて画像形成処理を行うタンデム方式が採用されている。なお、以下の説明では、特に色指定に関する場合にのみ、各算用数字の符号に括弧書きで（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の色を付し、共通の場合には算用数字のみの符号を付して説明する。
【００２４】
画像形成部７は、各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）毎に対応して、補給用トナーを収納した複数のトナーコンテナ３１と、パーソナルコンピューター（図示せず）から送信された印刷データに含まれる画像データに基づいてトナー像を担持する感光体としての複数の感光体ドラム３２と、各感光体ドラム３２の表面にビーム光束（図１の破線矢印参照）を出射して所定の静電潜像を形成する露光器３３と、を有している。
【００２５】
各感光体ドラム３２は、中間転写ベルト６の下方に配置されている。各感光体ドラム３２の周囲には、感光体ドラム３２の表面を所定の電圧に帯電させる帯電器３４と、露光器３３が形成した静電潜像をトナーによりトナー像に現像する現像器３５と、そのトナー像を感光体ドラム３２と協働して中間転写ベルト６に一次転写する一次転写ローラー３６と、感光体ドラム３２の表面に残留したトナーを除去するクリーニングデバイス３７と、感光体ドラム３２の電荷を除去する除電デバイス３８とが、一次転写のプロセス順に配置されている。
【００２６】
露光器３３は、各感光体ドラム３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対応した複数の光源４３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）から放射された各ビーム光束を、光源４３（Ｙ），（Ｍ）および光源４３（Ｃ），（Ｋ）を対としてそれぞれ共用するポリゴンミラー等の偏光器４４（ＹＭ），２９（ＣＫ）で偏光走査しつつ、感光体ドラム３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）にビーム光束を結像する。
【００２７】
帯電器３４は、印加された帯電バイアスにより、感光体ドラム３２の表面を帯電させる。現像器３５は、印加された現像バイアスにより、トナーコンテナ３１に収容しているトナーを用いて感光体ドラム３２の表面にトナー像を現像する。一次転写ローラー３６は、印加された一次転写バイアスにより、感光体ドラム３２上のトナー像を中間転写ベルト６に一次転写する。
【００２８】
二次転写ニップ部８は、搬送経路４の給紙部５より下流側で定着装置９よりも上流側に配置されている。二次転写ニップ部８は、中間転写ベルト６を挟んで駆動ローラー２０と二次転写ローラー３９とを対向配置させ、二次転写ローラー３９を中間転写ベルト６に圧接することで構成されている。二次転写ローラー３９は、印加された二次転写バイアスにより、中間転写ベルト６上のトナー像を転写紙に二次転写する。
【００２９】
定着装置９は、転写紙のトナー像が形成された側に配設された加熱ローラー５１と、加熱ローラー５１に対向する位置に配設された加圧ローラー５２と、を有している。転写紙の表面に形成されたトナー像は、加熱ローラー５１に接触することにより溶融し、転写紙の裏面側から加圧ローラー５２により加圧することにより、転写紙に定着する。
【００３０】
排出部１０は、プリンター本体２に開口し、トナー像を定着させた転写紙が排出される排出口１２と、プリンター本体２の内部と外部とを連通し、外気（空気）の通過可能な構造を有する通気構造体１３と、を有している。
【００３１】
次に、カラープリンター１による画像形成動作について簡単に説明する。上記の構成において、カラープリンター１に電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着装置９の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、カラープリンター１に接続されたパーソナルコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。
【００３２】
まず、帯電器３４によって感光体ドラム３２の表面が帯電された後、露光器３３により感光体ドラム３２に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム３２に静電潜像が形成される。次に、各現像器３５は、この静電潜像を、対応する色のトナーによりトナー像に現像する。現像器３５によって感光体ドラム３２に現像されたトナー像は、トナー像を形成するトナーの極性と逆極性（−）の一次転写バイアスを一次転写ローラー３６に印加することにより、中間転写ベルト６に一次転写される。
【００３３】
以上の動作を色ごとに実行することによって、中間転写ベルト６上にフルカラーのトナー像が形成される。このフルカラーのトナー像は、二次転写ローラー３９にトナーと逆極性（−）の二次転写バイアスを印加することにより、搬送経路４を通って二次転写ニップ部８にニップ搬送されてきた転写紙に二次転写される。この転写紙に二次転写されたフルカラーのトナー像は、定着装置９で転写紙に定着される。トナー像が定着した転写紙は、排出口１２から外部に排出される。なお、二次転写の完了後、画像形成部７の中間転写ベルト６の表面に残留したトナーは、クリーニング装置１１によって除去される。
【００３４】
次に、第１実施形態に係るカラープリンター１における排出部１０の通気構造体１３について詳細に説明する。図２は、第１実施形態に係る排出トレイ６１の平面図である。図３は、第１実施形態に係る通気構造体１３の断面図である。
【００３５】
図１乃至図３に示すように、通気構造体１３は、排出口１２から排出された転写紙を受け取る通気孔形成部材としての排出トレイ６１を備えている。排出トレイ６１には、プリンター本体２の内部空間と外部空間とを連通させ、空気が通過する通気孔６８が複数形成されている（図２参照）。また、図３に示すように、通気構造体１３は、各通気孔６８に一端を接続したダクト６２と、ダクト６２の他端に接続されたファン装置６３と、プリンター本体２の内部において、プリンター本体２の外部から内部に向かって各通気孔６８を通過しようとする被磁着物を磁着する磁石６４と、を備えている。
【００３６】
排出トレイ６１は、板状に形成された樹脂製の部材である。図１および図２に示すように、排出トレイ６１は、排出口１２側から転写紙の進行方向に向かって高くなるように傾斜した傾斜面部６５と、傾斜面部６５の最上部から水平に延設された水平面部６６と、水平面部６６に配置され、複数の通気孔６８が形成された通気部材６７と、を有している。なお、図示は省略するが、傾斜面部６５および水平面部６６には、排出された転写紙の進行を円滑にするための突条部が、転写紙の進行方向に沿って延設されている。
【００３７】
傾斜面部６５と水平面部６６とは、一体に形成されており、排出口１２から排出された転写紙の受け取り面を構成する。排出口１２から排出されてきた転写紙の先端部分は、傾斜面部６５に沿って進行し、傾斜面部６５に続く水平面部６６達する。そして、排出口１２から完全に排出された転写紙は、自重により傾斜面部６５に沿って落下し、転写紙の後端部分は、傾斜面部６５の下端部に突き当たる（図２の二点鎖線参照）。これにより、排出口１２から完全に排出された転写紙は、傾斜面部６５および水平面部６６上に載置される。
【００３８】
また、水平面部６６には、通気部材６７が着脱自在に取り付けられる開口部６６ａが、板の厚み方向に貫通して形成されている（図３参照）。ユーザーは、通気部材６７を水平面部６６（開口部６６ａ）から取り外すことにより、ダクト６２の内部にアクセスすることができる。
【００３９】
図２および図３に示すように、通気部材６７は、略板状の部材であり、板の厚み方向に貫通するように複数の通気孔６８（例えば５つ）が形成されている。各通気孔６８は、転写紙の進行方向に沿ってスリット状に形成されている。また、複数の通気孔６８は、転写紙の進行方向に直交する方向に等間隔に配置されている。第１実施形態では、複数の通気孔６８は、外気をプリンター本体２（カラープリンター１）内に取り込む（吸気）ために設けられている。
【００４０】
なお、通気孔６８の形成数は、任意であり、少なくとも１以上形成されていればよい。また、各通気孔６８の形状や配設位置も、任意であり、例えば、円形の孔を縦横に配列（マトリクス状）させてもよいし、千鳥状に配設してもよい。
【００４１】
また、通気部材６７は、水平面部６６に掛合するように排出口１２側の一辺に設けられた掛合部６７ａと、掛合部６７ａが設けられた一辺に対向する辺に設けられたフック部６７ｂと、を有している。通気部材６７を開口部６６ａに取り付けるには、まず、掛合部６７ａを開口部６６ａ内で水平面部６６に係合させ、掛合部６７ａを中心にして通気部材６７を下方に回動させる。そして、フック部６７ｂを開口部６６ａ内に押し込むことで、通気部材６７は開口部６６ａに取り付けられる。なお、以上の逆の手順により、通気部材６７を開口部６６ａから取り外すことができる。
【００４２】
ダクト６２は、例えば、矩形断面を有し、外気の通り道となる部材である。ダクト６２は、一方の端部（上流端）が各通気孔６８（通気部材６７）に連なるようにプリンター本体２の内部に延ばし設けられている。また、ダクト６２は、延設方向の中間部分で固定部材６２ａによりプリンター本体２内に固定されている。なお、ダクト６２の断面形状は任意であり、例えば、円形断面のダクト６２を用いてもよい。
【００４３】
ファン装置６３は、所謂シロッコファンであり、ダクト６２の他方の端部（下流端）に接続されている。ファン装置６３は、ダクト６２を介して各通気孔６８から外気を吸引する。ファン装置６３によりプリンター本体２内に取り込まれた外気は、画像形成部７（感光体ドラム３２や現像器３５等）および二次転写ニップ部８等の熱を発する機器の冷却に用いられる。
【００４４】
なお、ファン装置６３は、プロペラファンやラインファン等であってもよい。また、第１実施形態では、ファン装置６３は、外気を吸引するように駆動しているが、プリンター本体２の内部の空気（熱気）を、プリンター本体２の外部に排出するように駆動してもよい。
【００４５】
磁石６４は、合成ゴムと、フェライト磁石粉末やネオジム磁石粉末等とを混合し、シート状に形成した所謂ラバーマグネットである。磁石６４は、ダクト６２内において、各通気孔６８の直下に接着剤等により貼付されている。磁石６４は、磁場を生じ、通気孔６８を通過した被磁着物を引き付ける。すなわち、被磁着物は、磁石６４に磁着する。なお、磁着とは、被磁着物が磁石６４にくっ付いた状態をいう。なお、被磁着物としては、常温で強磁性を示す金属で形成された物であり、例えば、金属製のゼムクリップやステープラーの針等が考えられる。
【００４６】
なお、磁石６４は、通気孔６８の直下に限らず、ダクト６２の内周面の任意の位置に設けることができる。例えば、ダクト６２の内周面全体に磁石６４を貼付するようにしてもよい。
【００４７】
第１実施形態では、複数の通気孔６８は、排出トレイ６１において、排出された転写紙が載置される水平面部６６に設けられた通気部材６７に形成されている。すなわち、各通気孔６８は、プリンター本体２（カラープリンター１）の上面に形成されている。このように、プリンター本体２の上面に通気孔６８が形成される理由としては、例えば、プリンター本体２の側面に通気孔６８を形成した場合、当該側面と設置場所の壁との間に吸気または排気のための所定空間を確保することが難しいからである。その点、プリンター本体２の上面に通気孔６８を形成することによって、吸気または排気のための所定空間を確実に確保することができる。
【００４８】
一方で、プリンター本体２の上面に通気孔６８が形成されていると、ユーザーが、例えば、書類を綴じるゼムクリップ等を誤ってプリンター本体２内に落下させてしまう場合がある。この場合、落下したゼムクリップ等により、ファン装置６３や画像形成部７が、故障または破損してしまう虞もあった。
【００４９】
第１実施形態の通気構造体１３によれば、ゼムクリップ等の被磁着物が通気孔６８を通過してしまいプリンター本体２の内部に入り込んでしまったとしても、被磁着物は、ダクト６２内に貼付された磁石６４に磁着する。具体的には、磁石６４は、各通気孔６８の直下において、ダクト６２の内側に貼付されている。従って、通気孔６８からプリンター本体２の内部に落下した被磁着物は、通気孔６８の直下にある磁石６４に引き付けられ、磁石６４に磁着する。これにより、被磁着物が通気孔６８を通過したとしても、被磁着物が、ファン装置６３やカラープリンター１の画像形成部７等に接触することがなく、故障等を有効に防止することができる。
【００５０】
また、第１実施形態の通気構造体１３によれば、ユーザーは、水平面部６６から通気部材６７を取り外すことにより、通気孔６８からプリンター本体２の内部に落下した被磁着物を、ダクト６２の内部から除去することができる。
【００５１】
なお、上記した第１実施形態の通気構造体１３では、水平面部６６に配置された通気部材６７に複数の通気孔６８が形成されていたが、通気部材６７を省略し、複数の通気孔６８を水平面部６６に直接形成してもよい。また、水平面部６６に限らず傾斜面部６５の任意の位置に各通気孔６８（または通気部材６７）を形成してもよい。
【００５２】
また、各通気孔６８にフィルターを設けてもよい。この場合、吸気または排気を妨げないように目の粗いフィルターであることが好ましい。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る通気構造体１３について説明する。図４は、第２実施形態に係る通気構造体１３の断面図である。図５は、第２実施形態に係る通気構造体１３の変形例の断面図である。なお、第２実施形態において、上記の第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態に係る通気構造体１３では、各磁石６４は、ダクト６２の内部において、通気部材６７にスリット状に開口した各通気孔６８の長手方向に沿って配設されている。また、各磁石６４は、長手方向の両端部分で通気部材６７に支持され、各通気孔６８の近傍直下に対向して配置されている。さらに、各磁石６４は、長手方向に直交する方向の断面が倒立Ｔ字状に形成されている（図４に示す（ａ）参照）。なお、各磁石６４の当該断面を倒立Ｙ字状に形成してもよい（図４に示す（ｂ）参照）。また、各磁石６４は当該断面を山型形状や板状部材を傾斜させて形成してもよい（図５に示す（ａ），（ｂ）参照）。さらに、各磁石６４の当該断面は円形（図５に示す（ｃ）参照）でもよく、これらの形状を組み合わせた断面形状としてもよい。
【００５５】
第２実施形態の通気構造体１３によれば、各磁石６４は、磁場を生じ、各通気孔６８を通過しようとする被磁着物、および各通気孔６８を通過した被磁着物を引き付ける（磁着する）。これにより、プリンター本体２の内部に入り込んだ被磁着物が原因で、ファン装置６３や画像形成部７等の構成機器が故障等してしまうことを防止することができる。
【００５６】
なお、倒立Ｔ字状または倒立Ｙ字状の各磁石６４は、長手方向の両端部分をダクト６２に支持されていてもよいし、独立した別部材に支持させるようにしてもよい。また、複数の通気孔６８に対して、１つの倒立Ｔ字状または倒立Ｙ字状の磁石６４を設けるようにしてもよい。
【００５７】
なお、第２実施形態に係る通気構造体１３では、各磁石６４が各通気孔６８の近傍直下に配置されているため、通気孔６８から落下した被磁着物を、高い確率で磁石６４に磁着させることができる。このため、第２実施形態に係る通気構造体１３においてダクト６２を省略してもよい。
【００５８】
なお、第１実施形態に係る通気構造体１３と、第２実施形態に係る通気構造体１３とを相互に適用してもよい。すなわち、ダクト６２内に貼付された磁石６４と、倒立Ｔ字状（または倒立Ｙ字状）の磁石６４とを、設けた構成にしてもよい。
【００５９】
＜第３実施形態＞
次に、図示は省略するが、本発明の第３実施形態に係る通気構造体１３について簡単に説明する。なお、第３実施形態において、上記の第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００６０】
第３実施形態に係る通気構造体１３では、磁石６４が、各通気孔６８の内周面に配置されている。具体的には、磁石６４が、各通気孔６８の内周面に張り付けられている。
【００６１】
第３実施形態の通気構造体１３によれば、通気孔６８を通過しようとするゼムクリップ等の被磁着物は、磁石６４に引き寄せられる。すなわち、被磁着物は、通気孔６８を完全に通過してしまう前に磁石６４に磁着する。このため、被磁着物が、電子機器の内部に入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、電子機器の構成機器の故障等を適切に防止することができる。
【００６２】
なお、磁石６４が、各通気孔６８の内周面に埋め込まれていてもよい。また、磁石６４が、通気部材６７の裏面（プリンター本体２の内側）に貼付されていてもよい。通気部材６７を省略し、傾斜面部６５または水平面部６６に各通気孔６８を形成した場合は、傾斜面部６５または水平面部６６の裏面に磁石６４を貼付する。この場合、少なくとも各通気孔６８の開口周縁に磁石６４を貼付することが好ましい。
【００６３】
なお、第３実施形態に係る通気構造体１３では、ダクト６２およびファン装置６３のうち少なくとも一方を省略してもよい。例えば、各通気孔６８の近傍に冷却すべき対象がある場合には、ダクト６２およびファン装置６３を省略することができる。
【００６４】
なお、第１〜第３実施形態に係る通気構造体１３は、それぞれ相互に適用した構成としてもよい。
【００６５】
なお、上記した本発明の第１〜第３実施形態の各説明は、本発明に係る通気構造体１３および画像形成装置（カラープリンター１）における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１  カラープリンター
２  プリンター本体
１３  通気構造体
６１  排出トレイ（通気孔形成部材）
６２  ダクト
６４  磁石
６８  通気孔
【図１】
2014089364.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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