(57)【要約】  液体供給ユニットは第１壁部〜第７壁部を備える。第１壁部には、液体供給部と、液体供給部を囲み第２壁部から第１壁部に向かう方向に突出しキャリッジのシール部材に当接する外周壁と、が形成される。液体供給部は液体導入部と接触することで液体導入部に液体を供給するフィルターを有する。第３壁部と第４壁部との間の距離は、第５壁部と第６壁部との間の距離より大きい。第１壁部から第２壁部に向かう方向に平面視したとき、外周壁の第３壁部から第４壁部に向かう第１の方向における長さは、第５壁部から第６壁部に向かう第２の方向における長さより大きい。液体供給ユニットがキャリッジに装着された状態において、第１の方向がキャリッジの移動方向に沿っている。
2017090374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置のキャリッジに装着されるように構成され、前記キャリッジの液体導入部に液体を供給する液体供給ユニットであって、
第１壁部と、
前記第１壁部に対向する第２壁部と、
前記１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
前記１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と、を備え、
前記第１壁部には、液体供給部と、前記液体供給部を囲み、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出し前記キャリッジのシール部材に当接する外周壁と、が形成され、
前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に前記液体を供給するフィルターを有し、
前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、
前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第３壁部から前記第４壁部に向かう第１の方向における長さＬ１は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう第２の方向における長さＬ２より大きく、
前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１の方向が前記キャリッジの移動方向に沿っている、
液体供給ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第３壁部は、前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に突出し、前記キャリッジの凹部と係合する突起を有し、
前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第１の方向における長さをＬ１、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、前記第１壁部から前記第４壁部までの距離をＬ４としたとき、
Ｌ１＊２＞（Ｌ３−Ｌ４）
の関係を満たす、
液体供給ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第７壁部には前記液体噴射装置の電極部と接触する接触部が形成される、液体供給ユニット。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、
前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁からの高さをＨ２としたとき、
Ｈ１＞Ｈ２
の関係を満たす、
液体供給ユニット。
【請求項５】
請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、
前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記距離Ｈ１と、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における前記キャリッジの前記底壁からの高さとの差をＤＨ、としたとき、
ＤＨ＊２＞（Ｈ１−ＤＨ）
の関係を満たす、
液体供給ユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第１壁部から前記第２壁部までの距離をＬ５とし、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、としたとき、
Ｌ５＊１．５＞Ｌ３
の関係を満たす、
液体供給ユニット。
【請求項７】
キャリッジと、
前記キャリッジに装着された液体供給ユニットと、を備え、
前記キャリッジは、
液体導入部と、
前記液体導入部を囲むシール部材と、
前記液体導入部に連通する液体噴射ヘッドと、を含み、
前記液体供給ユニットは、
前記液体導入部に接触する液体供給部と、
前記液体供給部を囲み、前記液体供給部が前記液体導入部に接触する方向に突出し前記シール部材に当接する外周壁と、を含み、
前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に液体を供給するフィルターを有し、
前記キャリッジが移動する方向における前記液体供給ユニットの長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記液体供給ユニットの長さより大きく、
前記キャリッジが移動する方向における前記外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記外周壁の長さより大きい、
液体噴射装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液体噴射装置において、
前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、
前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起、を備え、
前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きい、
液体噴射装置。
【請求項９】
請求項７に記載の液体噴射装置において、
前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、
前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起を備え、
前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さと、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さとの差の３倍より小さい、
液体噴射装置。
【請求項１０】
キャリッジと、
前記キャリッジに装着された第１液体供給ユニットと、
前記キャリッジに装着された第２液体供給ユニットと、を備え、
前記キャリッジは、
第１液体導入部と、
第２液体導入部と、
前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、
前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、
前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、
前記第１液体供給ユニットは、
前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、
前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、
前記第２液体供給ユニットは、
前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、
前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、
前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、
前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、
前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、
前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、
前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、
液体噴射装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の液体噴射装置において、
前記キャリッジは、さらに、
第１凹部と、
第２凹部と、
を備え、
前記第１液体供給ユニットは、さらに、
前記第１凹部と係合する第１突起、
を備え、
前記第２液体供給ユニットは、さらに、
前記第２凹部と係合する第２突起、
を備え、
前記第１液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第１液体供給ユニットは、前記第１突起が前記キャリッジの前記第１凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
前記第２液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第２液体供給ユニットは、前記第２突起が前記キャリッジの前記第２凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
前記第１液体供給ユニットの壁部のうち前記第１突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第１凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きく、
前記第２液体供給ユニットの壁部のうち前記第２突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第２凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きい、
液体噴射装置。
【請求項１２】
第１液体供給ユニットと、第２液体供給ユニットと、が装着されたキャリッジを備え、
前記キャリッジは、
第１液体導入部と、
第２液体導入部と、
前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、
前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、
前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、
前記第１液体供給ユニットは、
前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、
前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、
前記第２液体供給ユニットは、
前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、
前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、
前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、
前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、
前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、
前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、
前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、
液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給ユニットおよび液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンターにインクを供給するための収容体が広く利用されている。特許文献１に記載された収容体は、プリンターにインクを供給するための液体供給部を備えている。そして、液体供給部の周囲には環状突起（以下、外周壁という）が設けられている。一方、プリンターは、収容体が装着されるキャリッジを備えており、キャリッジには、収容体の液体供給部からインクの供給を受ける液体導入部が備えられている。そして、液体導入部の周囲にはシール部材が配置されている。収容体がキャリッジに装着されると、外周壁がシール部材に垂直に当接するとともに、液体供給部と液体導入部とが接続され、インクが収容体からプリンターに供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２８５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした従来の技術では、外周壁とシール部材との間に生じる摩擦力によって、キャリッジが移動した際に、液体供給部と液体導入部との接続がずれることを抑制可能である。しかし、従来の技術では、この摩擦力を十分に確保できない場合があった。そのため、外周壁とシール部材との間に生じる摩擦力を高めることにより、液体供給部と液体導入部とを良好に接続可能な技術が望まれていた。このような課題は、プリンターや収容体に限らず、液体を噴射可能な各種の液体噴射装置や、液体噴射装置に装着可能な各種の液体供給ユニットにも共通した課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。【０００６】
（１）本発明の第１の形態によれば、液体噴射装置のキャリッジに装着されるように構成され、前記キャリッジの液体導入部に液体を供給する液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、第１壁部と；前記第１壁部に対向する第２壁部と；前記１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と；前記１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と；前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と；前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と；前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と；を備え、前記第１壁部には、液体供給部と、前記液体供給部を囲み、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出し前記キャリッジのシール部材に当接する外周壁と、が形成され、前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に前記液体を供給するフィルターを有し、前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第３壁部から前記第４壁部に向かう第１の方向における長さＬ１は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう第２の方向における長さＬ２より大きく、前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１の方向が前記キャリッジの移動方向に沿っている。このような形態の液体供給ユニットによれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。【０００７】
（２）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第３壁部は、前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に突出し、前記キャリッジの凹部と係合する突起を有し、前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第１の方向における長さをＬ１、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、前記第１壁部から前記第４壁部までの距離をＬ４としたとき、
Ｌ１＊２＞（Ｌ３−Ｌ４）
の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、第１壁部から第２壁部に向かう方向に平面視したときに、第７壁部を除いた領域において、外周壁が占める領域を大きくすることができるので、摩擦力を大きくすることができる。【０００８】
（３）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第７壁部には前記液体噴射装置の電極部と接触する接触部が形成されてもよい。このような形態によれば、第１壁部から第２壁部に向かう方向に平面視したときに、接触部が形成された第７壁部を除いた領域において、外周壁が占める領域を大きくすることができるので、摩擦力を大きくすることができる。【０００９】
（４）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁からの高さをＨ２としたとき、
Ｈ１＞Ｈ２
の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。【００１０】
（５）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記距離Ｈ１と、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における前記キャリッジの前記底壁からの高さとの差をＤＨ、としたとき、
ＤＨ＊２＞（Ｈ１−ＤＨ）
の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。【００１１】
（６）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第１壁部から前記第２壁部までの距離をＬ５とし、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、としたとき、
Ｌ５＊１．５＞Ｌ３
の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができる。【００１２】
（７）本発明の第２の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、キャリッジと；前記キャリッジに装着された液体供給ユニットと；を備え、前記キャリッジは、液体導入部と、前記液体導入部を囲むシール部材と、前記液体導入部に連通する液体噴射ヘッドと、を含み、前記液体供給ユニットは、前記液体導入部に接触する液体供給部と、前記液体供給部を囲み、前記液体供給部が前記液体導入部に接触する方向に突出し前記シール部材に当接する外周壁と、を含み、前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に液体を供給するフィルターを有し、前記キャリッジが移動する方向における前記液体供給ユニットの長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記液体供給ユニットの長さより大きく、前記キャリッジが移動する方向における前記外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記外周壁の長さより大きい。このような形態の液体噴射装置によれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。【００１３】
（８）上記形態の液体噴射装置において、前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起、を備え、前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きくてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができるので、液体噴射装置を小型化することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動する脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。【００１４】
（９）上記形態の液体噴射装置において、前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起を備え、前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さと、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さとの差の３倍より小さくてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができるので、液体噴射装置を小型化することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。【００１５】
（１０）本発明の第３の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、キャリッジと；前記キャリッジに装着された第１液体供給ユニットと；前記キャリッジに装着された第２液体供給ユニットと；を備え、前記キャリッジは、第１液体導入部と、第２液体導入部と、前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、前記第１液体供給ユニットは、前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、前記第２液体供給ユニットは、前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ。このような形態の液体噴射装置によれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。【００１６】
（１１）上記形態の液体噴射装置において、前記キャリッジは、さらに、第１凹部と、第２凹部と、を備え、前記第１液体供給ユニットは、さらに、前記第１凹部と係合する第１突起、を備え、前記第２液体供給ユニットは、さらに、前記第２凹部と係合する第２突起、を備え、前記第１液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第１液体供給ユニットは、前記第１突起が前記キャリッジの前記第１凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記第２液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第２液体供給ユニットは、前記第２突起が前記キャリッジの前記第２凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記第１液体供給ユニットの壁部のうち前記第１突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第１凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きく、前記第２液体供給ユニットの壁部のうち前記第２突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第２凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きくてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができるので、液体噴射装置を小型化することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して装着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。【００１７】
（１２）本発明の第４の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１液体供給ユニットと、第２液体供給ユニットと、が装着されたキャリッジを備え、前記キャリッジは、第１液体導入部と、第２液体導入部と、前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、前記第１液体供給ユニットは、前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、前記第２液体供給ユニットは、前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ。このような形態の液体噴射装置によれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。【００１８】
本発明は、上述した液体供給ユニットや液体噴射装置としての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体供給システムや、カートリッジ、印刷装置等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】液体供給システムの概略構成を示す斜視図である。
【図２】ホルダーの第１の斜視図である。
【図３】ホルダーの第２の斜視図である。
【図４】ホルダーを＋Ｚ軸方向側から見た平面図である。
【図５】カートリッジの第１の外観斜視図である。
【図６】カートリッジの第２の外観斜視図である。
【図７】カートリッジの正面図である。
【図８】カートリッジの背面図である。
【図９】カートリッジの左側面図である。
【図１０】カートリッジの右側面図である。
【図１１】カートリッジの平面図である。
【図１２】カートリッジの底面図である。
【図１３】カートリッジをホルダーに脱着する様子を示す図である。
【図１４】液体供給部の構造を示す断面図である。
【図１５】カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。
【図１６】カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。
【図１７】カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。
【図１８】カートリッジの分解斜視図である。
【図１９】装着状態におけるカートリッジとキャリッジとのＸＺ断面図である。
【図２０】第２実施形態における液体供給ユニットの構成を示す模式図である。
【図２１】第３実施形態における液体供給ユニットの構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
Ａ．実施形態：
図１は、液体供給システム１０の概略構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体供給システム１０は、液体供給ユニットとしてのカートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター５０とを備える。液体供給システム１０では、プリンター５０のキャリッジ５２０に、利用者によってカートリッジ２０が装着可能である。
【００２１】
液体供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材（液体）としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体導入部を介して液体噴射ヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。複数のカートリッジ２０のうちの任意の２つが、「第１液体供給ユニット」および「第２液体供給ユニット」に対応する。
【００２２】
他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。
【００２３】
プリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０は液体噴射ヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する液体導入部を介して液体噴射ヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体に対して液体噴射ヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、液体噴射ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などを印刷媒体に印刷する。
【００２４】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、液体噴射ヘッド５４０を印刷媒体に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０の液体噴射ヘッド５４０は、カートリッジ２０に収容されたインクを印刷媒体に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、液体噴射ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２５】
本実施形態では、キャリッジ５２０には、液体噴射ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、液体噴射ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０の液体噴射ヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２６】
本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体とを相対的に移動させて印刷媒体に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーターおよび駆動ベルトを備え、駆動ベルトを介してキャリッジモーターの動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーターおよびプラテンを備え、搬送モーターの動力をプラテンに伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター、および副走査送り機構の搬送モーターは、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２７】
本実施形態では、液体供給システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された液体供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
【００２８】
本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｙ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側（前側）が液体供給システム１０の正面となる。本実施形態では、液体供給システム１０の左側面から右側面に向かう方向を＋Ｘ軸方向（右方向）、その逆方向を−Ｘ軸方向（左方向）とする。Ｘ軸に沿った方向（左右方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。
【００２９】
本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸方向である。つまり、キャリッジ５２０において、複数のカートリッジ２０は、キャリッジ５２０が移動する方向（Ｘ軸方向）と直行する方向（Ｙ軸方向）に並ぶ。
【００３０】
図２は、ホルダー６０の第１の斜視図である。図３は、ホルダー６０の第２の斜視図である。図４は、ホルダー６０を＋Ｚ軸方向側から見た平面図である。
【００３１】
図２〜図４に示すように、ホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。以下では、壁部６０１のことを、底壁６０１とも呼ぶ。カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能する。各スロットに、液体導入部６４０と、シール部材６４８と、電極部６１と、レバー８０と、位置決め突起６１０と、装置側規制部６２０（図３）と、が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０がホルダー６０に対して着脱される。液体導入部６４０は、２つの仕切り壁６０７に挟まれるように設けられている。
【００３２】
位置決め突起６１０は、底壁６０１から＋Ｚ軸方向に向けて突出した略直方体の部材である。位置決め突起６１０は、カートリッジ２０に設けられた位置決め部に挿入される。位置決め突起６１０は、カートリッジ２０の位置決め部への挿入を容易とするために、先端部分の＋Ｘ軸方向側の面と−Ｘ軸方向側との面とが、先端ほど近づくように互いに傾斜している。
【００３３】
カートリッジ２０は、レバー８０と装置側規制部６２０とによって係止され、後述する液体供給部が液体導入部６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。装着状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と電極部６１とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。
【００３４】
液体導入部６４０は、装着状態において、カートリッジ２０の液体供給部に接続されることによって、カートリッジ２０に収容されたインクを、液体導入部６４０に連通する液体噴射ヘッド５４０へと流通させる。液体導入部６４０は、略筒状であり、＋Ｚ軸側に位置する先端部６４２と、−Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０の液体供給部に接続される。先端部６４２には、装置側フィルター６４３が設けられている。カートリッジ２０の液体供給部からは、装置側フィルター６４３を通じて、液体導入部６４０内にインクが流入する。装置側フィルター６４３は、例えば、金属メッシュや金属不織布、樹脂フィルターなどの多孔部材によって形成される。液体導入部６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向が、＋Ｚ軸方向となる。
【００３５】
図３及び図４に示すように、液体導入部６４０の基端部６４５の周囲には、液体導入部６４０を囲むシール部材６４８が設けられている。シール部材６４８は、例えば、弾性ゴムによって形成される。シール部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の液体供給部の周囲を密閉する。これにより、シール部材６４８は、液体供給部から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、シール部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。
【００３６】
図５は、カートリッジ２０の第１の外観斜視図である。図６は、カートリッジ２０の第２の外観斜視図である。図７は、カートリッジ２０の正面図である。図８は、カートリッジ２０の背面図である。図９は、カートリッジ２０の左側面図である。図１０は、カートリッジ２０の右側面図である。図１１は、カートリッジ２０の平面図である。図１２は、カートリッジ２０の底面図である。本実施形態のカートリッジ２０は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容部２００に導入する、いわゆる半密閉タイプのカートリッジである。
【００３７】
図５及び図６に示すように、カートリッジ２０は、７つの壁部２０１〜２０７を有する。これらの壁部が、カートリッジ２０の略直方体形状の外殻２２を構成する。７つの壁部は、第１壁部２０１（底壁２０１）と、第２壁部２０２（上壁２０２）と、第３壁部２０３（一方の端壁２０３）と、第４壁部２０４（他方の端壁２０４）と、第５壁部２０５（一方の側壁２０５）と、第６壁部２０６（他方の側壁２０６）と、第７壁部２０７（傾斜壁２０７）とからなる。これら７つの壁部２０１〜２０７が、液体供給部２８０に連通する液体収容部２００を囲む。
【００３８】
以下の説明において、２つの壁部が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの壁部が相互に繋がって交わる状態と、一方の壁部を延長した場合に他方の壁部に交わる状態と、それぞれの壁部を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの壁部が「対向する」とは、２つの壁部の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。
【００３９】
各壁部２０１〜２０７の外表面は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２０１〜第７壁部２０７の平面視における外形は、第５壁部２０５と第６壁部２０６とを除き、いずれも長方形である。本実施形態では、第１壁部２０１〜第７壁部２０７は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面であっても良い。本実施形態では、第１壁部２０１〜第７壁部２０７は、板状である。他の実施形態では、第１壁部２０１〜第７壁部２０７の一部は、フィルム状（薄膜状）の部材で形成されていてもよい。第１壁部２０１〜第７壁部２０７は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂で形成されている。
【００４０】
図５及び図６に示すように、第１壁部２０１及び第２壁部２０２は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な壁部である。第２壁部２０２は、第１壁部２０１に対向する。つまり、第１壁部２０１及び第２壁部２０２は、Ｚ軸方向において互いに対向する。第１壁部２０１は−Ｚ軸方向側に位置し、第２壁部２０２は＋Ｚ軸方向側に位置する。第１壁部２０１および第２壁部２０２は、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５および第６壁部２０６と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第１壁部２０１はカートリッジ２０の底面を構成し、第２壁部２０２はカートリッジ２０の上面を構成する。第１壁部２０１には、液体供給部２８０と外周壁２８８と位置決め部３０とが、−Ｚ軸方向に向けて設けられている。
【００４１】
第３壁部２０３及び第４壁部２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第３壁部２０３及び第４壁部２０４は、Ｘ軸方向において互いに対向する。第３壁部２０３は−Ｘ軸方向側に位置し、第４壁部２０４は＋Ｘ軸方向側に位置する。第３壁部２０３は、第１壁部２０１および第２壁部２０２と交差する。第４壁部２０４は、第１壁部２０１および第２壁部２０２と交差し第３壁部２０３と対向する。本実施形態では、カートリッジ２０をキャリッジ５２０に装着した状態において、キャリッジ５２０の移動方向は、第３壁部２０３から第４壁部２０４に向かう方向に沿っている。
【００４２】
第５壁部２０５及び第６壁部２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第５壁部２０５及び第６壁部２０６は、Ｙ軸方向において互いに対向する。第５壁部２０５は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３および第４壁部２０４と交差する。第６壁部２０６は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３および第４壁部２０４と交差し、第５壁部２０５と対向する。図５に示すように、第６壁部２０６にはカートリッジ２０の内部に空気を導入するための通気口２９０が形成されている。
【００４３】
図６に示すように、第７壁部２０７は、第１壁部２０１と第４壁部２０４とを繋ぐ壁部である。第７壁部２０７は、第５壁部２０５および第６壁部２０６と交差し、第１壁部２０１と第４壁部２０４との間に位置する。第７壁部２０７には、プリンター５０の電極部６１と接触可能な接触部１６が形成されている。本実施形態では、この接触部１６は、第７壁部２０７に設けられた基板１５に形成されている。つまり、基板１５は、装着状態において、ホルダー６０に設けられた電極部６１と接触する複数の接触部１６を有する。接触部１６とは、より具体的には、基板１５の表面に設けられた電極用端子の中の、電極部６１と接触する領域である。本実施形態では、複数の接触部１６は、−Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて第１の列Ｒ１と第２の列Ｒ２とを形成している。基板１５の裏面にはカートリッジ２０の各種情報を記憶する記憶装置１８（図１８）が設けられている。記憶装置１８には、例えば、インクの残量状態やインクの色を表す情報が記憶されている。ホルダー６０に設けられた電極部６１が接触部１６に接触すると、プリンター５０に備えられた制御部５１０は、フレキシブルケーブル５１７を通じて、カートリッジ２０に備えられた記憶装置１８から各種情報を読み込むことができる。
【００４４】
図６に示すように、第１壁部２０１には、第７壁部２０７側の端部に、＋Ｚ軸方向に向かって窪んだ位置決め部３０が備えられている。つまり、位置決め部３０は、第１壁部２０１に配置された液体供給部２８０と、第７壁部２０７に配置された基板１５との間に配置されている。装着状態において、位置決め部３０には、ホルダー６０に設けられた位置決め突起６１０が挿入され、当接される。これにより、カートリッジ２０は、ホルダー６０内において位置決めされる。
【００４５】
図６及び図１０に示すように、第４壁部２０４には、突起状の第１のカートリッジ側規制部２１０（一方のリブ２１０）が形成されている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、装着状態においてレバー８０によって係止される。図５及び図９に示すように、第３壁部２０３には、突起状の第２のカートリッジ側規制部２２１（他方のリブ２２１）が形成されている。第２のカートリッジ側規制部２２１は、第４壁部２０４から第３壁部２０３に向かう方向に突出し、キャリッジ５２０の装置側規制部６２０と係合可能な突起である。装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２１は、ホルダー６０の壁部のうちの側壁６０４（図３）に形成された穴である装置側規制部６２０に挿入されて係止される。すなわち、装着状態においては、ホルダー６０のレバー８０と装置側規制部６２０とによって、カートリッジ２０がＸ軸方向両側において係止されることで、カートリッジ２０がホルダー６０に対して固定される。なお、以下では、第２のカートリッジ側規制部２２１のことを「突起２２１」ともいい、装置側規制部６２０のことを「凹部６２０」ともいう。
【００４６】
図１３は、カートリッジ２０をホルダー６０に脱着する様子を示す図である。カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際には、まず、図１３（Ａ）に示すように、凹部６２０に突起２２１が挿入され、装置側規制部６２０と突起２２１とが接触する箇所を中心にカートリッジ２０が回転（回動）させられる。すると、図１３（Ｂ）に示すように、位置決め突起６１０が位置決め部３０に挿入されるとともに、液体供給部２８０と液体導入部６４０とが接触し、最終的に、図１３（Ｃ）に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０がレバー８０に係止されて、カートリッジ２０がホルダー６０に固定される。カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、逆に、まず、レバー８０の第１のカートリッジ側規制部２１０への係止が解除され、カートリッジ２０が、凹部６２０と突起２２１とが接触する箇所を中心として回転（回動）させられる。すると、液体供給部２８０と液体導入部６４０との接触が解除されるとともに、位置決め部３０から位置決め突起６１０が引き抜かれ、カートリッジ２０がホルダー６０から離脱する。
【００４７】
図１４は、液体供給部２８０の構造を示す断面図である。液体供給部２８０は、液体導入部６４０と接触することで液体導入部６４０にインクを供給可能なカートリッジ側フィルター３６を備える。また、液体供給部２８０は、液体供給口２８１と、開口２７７と、を含む。カートリッジ側フィルター３６は、開口２７７を第１壁部２０１の外面側から覆っている。本実施形態では、液体供給部２８０は、更に、フォーム３４と板バネ３５とを含む。
【００４８】
液体供給部２８０は、開口２７７を介して液体収容部２００と連通している。開口２７７は、第１壁部２０１をＺ軸方向に沿って貫通する孔である。開口２７７の−Ｚ軸方向側には、カートリッジ側フィルター３６が配置されている。カートリッジ側フィルター３６は、開口２７７の周囲の第１壁部２０１に溶着されている。カートリッジ側フィルター３６は、例えば、織布や不織布、発泡性樹脂（フォーム）によって形成される。開口２７７と、カートリッジ側フィルター３６との間には、開口２７７側に金属製の板バネ３５が配置され、カートリッジ側フィルター３６側にフォーム３４が配置されている。
【００４９】
板バネ３５は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ側フィルター３６を、フォーム３４を介して間接的に装置側フィルター６４３に押し付けながら接触させる。板バネ３５は、開口２７７からフォーム３４へのインクの流通を妨げない形状に形成されている。
【００５０】
フォーム３４は、板バネ３５とカートリッジ側フィルター３６との間に配置される多孔部材である。フォーム３４は、開口２７７を通じて液体収容部２００内から供給されたインクを、カートリッジ側フィルター３６に拡散させて供給する。フォーム３４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により形成されている。
【００５１】
液体供給口２８１は、液体収容部２００内のインクがカートリッジ２０の外部に流れ出るときに通過する領域である。具体的には、カートリッジ側フィルター３６のうち、フィルター全体の領域ではなく、ホルダー６０の液体導入部６４０に設けられた装置側フィルター６４３に接触してインクが流れ出る領域ＡＲのことを、本実施形態では、液体供給口２８１という。
【００５２】
図６、図１２および図１４に示すように、第１壁部２０１には、液体供給部２８０を囲み、第２壁部２０２から第１壁部２０１に向かう方向、換言すれば、液体供給部２８０が液体導入部６４０に接触する方向、に突出し、キャリッジ５２０のシール部材６４８に当接可能な外周壁２８８が形成されている。また、外周壁２８８は、液体供給部２８０よりも−Ｚ方向に突出している。装着状態において、外周壁２８８の−Ｚ軸方向の端部２８９が、ホルダー６０の底壁６０１に設けられたシール部材６４８に当接する。この当接により、キャリッジ５２０が移動する際に、外周壁２８８とシール部材６４８との間に摩擦力が生じ、液体供給部２８０と液体導入部６４０との接続がずれることが抑制される。また、外周壁２８８とシール部材６４８とが当接すると、外周壁２８８内の空間が実質的に閉ざされた空間となる。以下では、この空間のことを「閉空間」とも呼ぶ。
【００５３】
第１壁部２０１の、外周壁２８８と液体供給部２８０との間には、連通口３２が形成されている。連通口３２は、外周壁２８８内の閉空間と外部とを連通させるための開口である。装着状態において、連通口３２が、外周壁２８８内の閉空間と外部（外気）を連通させることにより、閉空間と外部との圧力差が略一定に維持される。そのため、閉空間内の圧力変動に伴って液体供給部２８０からインクが漏れることが抑制される。
【００５４】
図１５〜図１７は、カートリッジ２０の内部構造を説明するための模式図である。図１５に示すように、カートリッジ２０の外殻２２は、本体部材２１と蓋部材２３とを有する。本体部材２１は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５および第７壁部２０７を構成する。蓋部材２３は、第６壁部２０６を構成する。本体部材２１の開口を塞ぐように蓋部材２３が取り付けられることで、カートリッジ２０に内部空間が形成される。本体部材２１には、連通口３２が設けられている。また、蓋部材２３には、通気口２９０が設けられている。連通口３２および通気口２９０は、いずれも大気に連通する。第５壁部２０５と第６壁部２０６（蓋部材２３）との間には、可撓性部材としてのシート部材２９１が位置している。
【００５５】
カートリッジ２０は、液体収容部２００を備える。液体収容部２００は、本体部材２１と、シート部材２９１とによって区画されている。つまり、本体部材２１の第５壁部２０５とシート部材２９１との間にインクが収容される。液体収容部２００は、開口２７７によって液体供給部２８０に連通している。また、カートリッジ２０は、空気室２４１を備える。空気室２４１は、蓋部材２３とシート部材２９１との間に形成された空間である。空気室２４１は、蓋部材２３に設けられた通気口２９０を通じて外部の大気に連通している。また、空気室２４１には、連通口３２が連通している。
【００５６】
液体収容部２００内には、板状部材としての受圧板２９３が配置されている。受圧板２９３の一方の面はシート部材２９１の液体収容部２００側の面に接触する。また、液体収容部２００内には、受圧板２９３の他方の面（−Ｙ軸方向側の面）と第５壁部２０５との間に、付勢部材としてのコイルばね２９４が配置されている。コイルばね２９４は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向けて受圧板２９３を付勢する。つまり、コイルばね２９４は、液体収容部２００の容積を拡大する方向に受圧板２９３介してシート部材２９１を付勢する。このコイルばね２９４の付勢力によって、液体収容部２００内の圧力は大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。
【００５７】
本実施形態では、コイルばね２９４は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向に平面視したとき、第５壁部２０５に近い部分の円周の径と、第６壁部２０６に近い部分の円周の径とが一様である円筒状のバネである。ただし、コイルばね２９４の形状はこのような形状に限られず、第５壁部２０５に近い部分の円周の径と、第６壁部２０６に近い部分の円周の径とが、異なる径であっても良い。
【００５８】
液体収容部２００内には、通気口２９０、空気室２４１および空気導入口４７を介して所定のタイミングで大気が導入される。空気導入口４７は、第５壁部２０５とシート部材２９１との間の空間（液体収容部２００）と、第６壁部２０６とシート部材２９１との間の空間（空気室２４１）とを連通する連通孔である。カートリッジ２０は、この空気導入口４７の開閉を行うための大気弁４０を備えている。大気弁４０は、弁座４６と、弁部材４４と、コイルばね４２と、を備える。弁部材４４は、コイルばね４２によって弁座４６に押し付けられ、弁座４６に形成された貫通孔である空気導入口４７を塞ぐ。弁部材４４は、空気導入口４７を開閉可能な弁部４３と、受圧板２９３と当接することで弁部４３を可動にするレバー部４９と、を備える。
【００５９】
以下、カートリッジ２０の動作について説明する。カートリッジ２０の初期状態（未使用状態）では、液体収容部２００にはインクが充填されている。このとき、受圧板２９３は、図１５に示すように、最も蓋部材２３に近い位置にある。
【００６０】
図１６に示すように、液体収容部２００のインクが消費され、受圧板２９３が第５壁部２０５側に近づくと、受圧板２９３がレバー部４９を第５壁部２０５側に押す。これにより、弁部４３が空気導入口４７から離れる。すなわち、弁部材４４が開弁状態となる。そして、外部の空気が通気口２９０、空気室２４１および空気導入口４７を通じて液体収容部２００に流入する。これにより、図１７に示すように空気が導入された分だけ液体収容部２００の容積が大きくなる。同時に、液体収容部２００内の負圧は小さくなり、大気圧に近づく。そして、液体収容部２００にある程度の空気が導入されると、受圧板２９３がレバー部４９から離れる。これにより、弁部４３が再び空気導入口４７を塞ぐ。すなわち、弁部材４４が閉弁状態となる。このように、液体収容部２００のインクの消費に伴って、液体収容部２００内の負圧が大きくなると、一次的に弁部材４４が開弁状態になることで液体収容部２００内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。そのため、例えば、液体収容部２００内の負圧が大きくなりすぎ、インクが液体供給部２８０から供給されなくなることを抑制することができる。
【００６１】
図１８は、カートリッジ２０の分解斜視図である。カートリッジ２０は、本体部材２１と、板状の蓋部材２３と、可撓性を有するシート部材２９１と、を備える。本体部材２１は、略直方体形状である。本体部材２１は、＋Ｙ軸方向側に開口２２２を有する凹形状である。シート部材２９１は、本体部材２１に接着または溶着されて、本体部材２１と共に液体収容部２００を区画形成する。すなわち、液体収容部２００の外周壁の一部は、シート部材２９１によって形成される。シート部材２９１には、空気室２４１と空気導入口４７とを連通させる貫通孔２９２が形成されている。
【００６２】
蓋部材２３は、シート部材２９１を覆うように本体部材２１に取り付けられる。本体部材２１と蓋部材２３は、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。シート部材２９１は、ナイロンとポロプロピレンを含む材料等の合成樹脂により形成されている。
【００６３】
受圧板２９３は、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレス等の金属により形成される。受圧板２９３は、シート部材２９１に接触して配置されている。コイルばね２９４は、液体収容部２００内に配置される。コイルばね２９４は、受圧板２９３と、本体部材２１の面のうち受圧板２９３と対向する面とに当接する。受圧板２９３は、液体収容部２００内のインクの消費に伴って液体収容部２００内を移動する。受圧板２９３の移動方向は、Ｙ軸方向に沿った方向である。
【００６４】
大気弁４０は、コイルばね４２と、弁部材４４と、弁座４６とを備える。弁座４６は、本体部材２１のうち、第２壁部２０２と第４壁部２０４とが交わるコーナー部分２４０に収容され、本体部材２１に取り付けられる。弁座４６は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。弁座４６は凹部を有し、凹部の開口を形成する端面４１にはシート部材２９１が気密に貼り付けられている。弁座４６の凹部は、シート部材２９１の貫通孔２９２と連通している。また、弁座４６の凹部の底部には弁座４６の裏側まで貫通した空気導入口４７が形成されている。
【００６５】
弁部材４４の弁部４３は、コイルばね４２によって弁座４６に押し付けられ、空気導入口４７を塞ぐ。弁部材４４のレバー部４９には、受圧板２９３が変位することで当接する。弁部材４４は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。その他、弁部材４４は、エラストマー等の弾性部材とポリプロピレン等の合成樹脂を用いて２色成型により形成しても良い。
【００６６】
本体部材２１の第２壁部２０２の外表面には、ラベル２５が貼付される場合がある。ラベル２５には、例えば、カートリッジ２０の製造者や型番が表示される。なお、ラベル２５が貼付される位置は任意である。例えば、第２壁部２０２、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５、第６壁部２０６のうちの任意の一の壁部に貼付されても良いし、２以上の壁部に跨がって貼付されてもよい。また、複数の壁部に複数のラベルが貼付されてもよい。
【００６７】
図１２に示すように、本実施形態では、第３壁部２０３と第４壁部２０４との間の距離Ｌ３は、第５壁部２０５と第６壁部２０６との間の距離Ｌ６よりも大きい。つまり、キャリッジ５２０が移動する方向（Ｘ軸方向）におけるカートリッジ２０の長さは、キャリッジ５２０が移動する方向と直交する方向（Ｙ軸方向）におけるカートリッジ２０の長さよりも大きい。また、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向に平面視したとき、すなわち、図１２のようにカートリッジ２０を見たときに、外周壁２８８の第３壁部２０３から第４壁部２０４に向かう第１の方向（Ｘ軸方向）における長さＬ１は、外周壁２８８の第５壁部２０５から前記第６壁部２０６に向かう第２の方向（Ｙ軸方向）における長さＬ２より大きい。つまり、キャリッジ５２０が移動する方向（Ｘ軸方向）における外周壁２８８の長さは、キャリッジが移動する方向と直交する方向（Ｙ軸方向）における外周壁２８８の長さよりも大きい。本実施形態において、長さＬ１は、長さＬ２の１．５倍以上、２．０倍以下の範囲に設定されている。ただし、他の実施形態では、長さＬ１は、この範囲に設定されていなくても良い。更に、本実施形態では、カートリッジ２０がキャリッジ５２０に装着された状態において、第１の方向（Ｘ軸方向）は、キャリッジの移動方向に沿っている。本実施形態では、このように、長さＬ１が長さＬ２よりも大きく、長さＬ１の方向がキャリッジ５２０の移動方向に沿っているため、キャリッジ５２０の移動時において、外周壁２８８のシール部材６４８に対する摩擦力を大きくすることができる。そのため、キャリッジ５２０の移動時に、液体供給部２８０と液体導入部６４０とにずれが生じることを抑制することができる。従って、液体供給部２８０と液体導入部６４０とを良好に接続させることができる。
【００６８】
本実施形態では、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向に平面視したとき、すなわち、図１２のようにカートリッジ２０を見たときに、第３壁部２０３から第４壁部２０４までの距離をＬ３、第１壁部２０１から第４壁部２０４までの距離をＬ４とすると、これらの値は以下の関係（１）を満たす。
Ｌ１＊２＞（Ｌ３−Ｌ４）  ・・・（１）
つまり、本実施形態では、外周壁２８８のＸ軸方向に沿った長さＬ１は、第１壁部２０１のＸ軸方向に沿った長さ（Ｌ３−Ｌ４）の半分よりも長い。
【００６９】
本実施形態の液体供給システム１０は、カートリッジ２０の液体供給部２８０とプリンター５０の液体導入部６４０とが面で接触する、いわゆる面接触タイプである。そのため、液体供給部２８０と液体導入部６４０との間に気泡が混入しないように、カートリッジ２０をキャリッジ５２０対して装着する際には、カートリッジ２０の端壁の所定の部位を支点としてカートリッジ２０を回動させながらキャリッジ５２０に装着することが好ましい。本実施形態では、カートリッジ２０の装着軌跡（図１３参照）において、液体供給部２８０のカートリッジ側フィルター３６の端部を、液体導入部６４０の装置側フィルター６４３の端部に対して角度をつけて接触させ、次第に角度を水平に変え、最終的に面と面とが接触する動作をとる。この動作により、フィルター間に挟まった気泡を外方に押し出すことができる。一方、本実施形態の液体供給システム１０では、基板１５の表面に設けられた端子とプリンターの電極部６１とが擦れ合うワイピング領域を適度な範囲に抑えるため、他方の端壁２０４と底壁２０１との間に位置する傾斜壁２０７に基板１５を配置している。そのため、カートリッジ２０を第１壁部２０１から第２壁部２０２に向けって平面視したときに、基板１５を配置する領域として傾斜壁２０７を設ける必要があるので、液体供給部２８０を囲む外周壁２８８を配置する領域が限られる。従って、上記関係（１）のように、外周壁２８８の長さＬ１を規定すれば、傾斜壁２０７を除いた領域において、外周壁２８８が占める領域を大きくすることができるので、外周壁２８８の摩擦力を大きくすることができる。
【００７０】
図１９は、装着状態におけるカートリッジ２０とキャリッジ５２０とのＸＺ断面図である。本実施形態では、装着状態において、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向（Ｚ軸方向）における、キャリッジ５２０（より詳しくは、ホルダー６０）の底壁６０１から第２壁部２０２までの距離をＨ１とし、キャリッジ５２０の壁部のうち、カートリッジ２０の第３壁部２０３と対向する部分（側壁６０４）の、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向（Ｚ軸方向）における、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さをＨ２としたとき、以下の関係（２）を満たす。
Ｈ１＞Ｈ２  ・・・（２）
【００７１】
換言すれば、本実施形態では、装着状態において、カートリッジ２０の壁部のうち、突起２２１が形成された第３壁部（端壁）２０３の、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ１は、キャリッジ５２０の壁部のうち、凹部６２０の形成された側壁６０４の、キャリッジ５２０の底壁６０１の高さＨ２よりも大きい。
【００７２】
カートリッジ２０の底壁２０１から上壁２０２までの距離Ｈ１に対して、キャリッジ５２０の側壁６０４の高さＨ２を高くすると、カートリッジ２０を回動させて装着させる際に、カートリッジ２０の第３壁部２０３とキャリッジ５２０の側壁６０４との接触位置が高くなり、回転半径が大きくなる。そのため、キャリッジ５２０の移動方向における幅が大きくなる可能性がある。しかし、本実施形態では、上記関係（２）のように、カートリッジ２０の底壁２０１から上壁２０２までの距離Ｈ１の方が、キャリッジ５２０の側壁６０４の高さＨ２よりも大きいため、回転半径を小さくすることができる。従って、キャリッジ５２０の移動方向におけるキャリッジ５２０の拡大を抑制することができる。
【００７３】
更に、本実施形態では、装着状態における距離Ｈ１と高さＨ２との差をＤＨとしたとき、以下の関係（３）を満たす。
ＤＨ＊２＞（Ｈ１−ＤＨ）  ・・・（３）
【００７４】
つまり、本実施形態では、カートリッジ２０の壁部のうち、突起２２１の形成された第３壁部（端壁）２０３のキャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ１は、カートリッジ２０の壁部のうち突起２２１の形成された第３壁部２０３の、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ２と、キャリッジ５２０の壁部のうち凹部６２０の形成された側壁６０４の、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ１との差ＤＨの３倍より小さい。このような距離Ｈ１と差ＤＨとの関係であれば、キャリッジ５２０の移動方向におけるキャリッジ５２０の拡大を好適に抑制することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、第１壁部２０１から第２壁部２０２までの距離をＬ５とし、第３壁部２０３から第４壁部２０４までの距離をＬ３としたとき、以下の関係（４）を満たす。
Ｌ５＊１．５＞Ｌ３  ・・・（４）
【００７６】
従来、カートリッジは、図１におけるＹ軸方向に沿ってキャリッジに装着されることが一般的であった。しかし、そのような構成において、単純にカートリッジの装着方向を、本実施形態のように、Ｚ軸を中心に９０度回転させると、キャリッジの移動方向におけるキャリッジの幅が大きくなる可能性がある。また、キャリッジの幅が大きくなると、プリンターが動作していない場合にキャリッジが停留する空間（ホームポジション）の大きさも大きくなる。そうすると、プリンターの幅方向（キャリッジの移動方向）の大きさが拡大するおそれがある。そのため、カートリッジ２０の一方の端壁２０３から他方の端壁２０４との間の距離を従来よりも短くし、カートリッジ２０の底壁２０１から上壁２０２までの距離Ｌ５を従来よりも高くすることで、プリンター５０の幅方向（キャリッジ５２０の移動方向）の大きさの拡大を抑制することができる。本実施形態では、そのために、第１壁部２０１から第２壁部２０２までの距離Ｌ５と、第３壁部２０３から第４壁部２０４までの距離Ｌ３を、上記の関係（４）を満足させる寸法とした。そのため、本実施形態によれば、キャリッジ５２０およびプリンター５０を小型化することができる。
【００７７】
Ｂ．第２実施形態：
図２０は、第２実施形態における液体供給ユニット３００ｂの構成を示す模式図である。第２実施形態において、液体供給ユニット３００ｂは、カートリッジ２０ｂと、ボトル３０２と、液体供給チューブ３０４とを含む。カートリッジ２０ｂは、液体供給チューブ３０４が接続される点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同じ構造である。
【００７８】
液体供給チューブ３０４は、ボトル３０２と、カートリッジ２０ｂ内の液体収容部２００とを接続する。ボトル３０２には、インクが収容されている。インクは、ボトル３０２に、適宜、補充可能である。ボトル３０２は、プリンター５０の外部に設置される。ボトル３０２内のインクは、液体供給チューブ３０４を通じて、カートリッジ２０ｂ内の液体収容部２００に供給される。このような液体供給ユニット３００の構成は、第１実施形態におけるカートリッジ２０の液体収容部２００が、外部に拡大した構成とみなすことが可能である。このような液体供給ユニット３００ｂにおいても、カートリッジ２０ｂの各部の寸法は第１実施形態と同じである。そのため、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。
【００７９】
Ｃ．第３実施形態：
図２１は、第３実施形態における液体供給ユニット３００ｃの構成を示す模式図である。液体供給ユニット３００ｃは、カートリッジ２０ｃと端子部９０とを備える。端子部９０は、カートリッジ２０ｃとは別体のパーツであり、カートリッジ２０ｃに取り付け可能に構成されている。端子部９０には、基板１５が設けられている。基板１５には、プリンター５０側の電極部６１と接触する接触部１６が備えられている。端子部９０がカートリッジ２０ｃに取り付けられた状態において、液体供給ユニット３００ｃの見かけの形状は、第１実施形態のカートリッジ２０とほぼ同じになる。そのため、液体供給ユニット３００ｃにおいても、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。なお、端子部９０の形状は、端子部９０がカートリッジ２０ｃに取り付けられた状態において、接触部１６がプリンター５０の電極部６１に接触可能であればどのような形状でもよい。本実施形態では、図２１に示すように、略三角柱状に形成されている。
【００８０】
Ｄ．変形例：
＜第１変形例＞
上記実施形態では、前述した関係（１）〜（４）が、全てが満たされている。これに対して、関係（１）〜（４）は、その一部のみが満たされても良いし、全てが満たされていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（１）を満たしていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（２）を満たしていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（３）を満たしていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（４）を満たしていなくても良い。
【００８１】
＜第２変形例＞
上記実施形態において、第１壁部２０１〜第７壁部２０７の各壁部は、カートリッジ２０を構成できるものであれば、外方に面する部分の形状や、内方に面する部分の形状は、平坦である必要はなく、凹凸を含む構造であっても良い。例えば、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第４壁部２０４の凹凸の一部として、第４壁部２０４に設けられ、あるいは、含まれていても良い。第２のカートリッジ側規制部２２１は、第３壁部２０３の凹凸の一部として、第３壁部２０３に設けられ、あるいは、含まれていても良い。また、液体供給部２８０を取り囲む外周壁２８８は、第１壁部２０１の凹凸の一部として、第１壁部２０１に設けられ、あるいは、含まれていても良い。
【００８２】
＜第３変形例＞
上記実施形態では、図１４に示すように、液体供給部２８０は、フォーム３４と板バネ３５とを備えている。これに対して、液体供給部２８０の構造は、液体収容部２００からプリンター５０の液体導入部６４０にインクを供給可能であれば、どのような構造でも構わない。例えば、フォーム３４と板バネ３５のいずれか一方を省略しても良い。また、カートリッジ側フィルター３６とフォーム３４と板バネ３５とのすべて、あるいは一部が、一または複数のフォームに置き換えられてもよい。
【００８３】
＜第４変形例＞
上記実施形態では、カートリッジ２０は、７つの壁部により構成されている。これに対して、内部にインクを収容可能な空間が形成されるのであれば、カートリッジ２０を構成する壁部の数は７つに限られない。例えば、６つ以下の壁部により構成されても良いし、８つ以上の壁部により構成されてもよい。また、例えば、球状あるいは曲面状の１つ以上の壁部によって構成されてもよい。その他、曲面状の壁部と板状の壁部とを組み合わせて構成されてもよい。
【００８４】
＜第５変形例＞
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ（液体供給ユニット）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
【００８５】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【００８６】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１０…液体供給システム、１５…基板、１６…接触部、１８…記憶装置、２０、２０ｂ、２０ｃ…カートリッジ、２１…本体部材、２２…外殻、２３…蓋部材、２５…ラベル、３０…位置決め部、３２…連通口、３４…フォーム、３５…板バネ、３６…カートリッジ側フィルター、４０…大気弁、４１…端面、４２…コイルばね、４３…弁部、４４…弁部材、４６…弁座、４７…空気導入口、４９…レバー部、５０…プリンター、６０…ホルダー、６１…電極部、８０…レバー、９０…端子部、２００…液体収容部、２０１…第１壁部（底壁）、２０２…第２壁部（上壁）、２０３…第３壁部（一方の端壁）、２０４…第４壁部（他方の端壁）、２０５…第５壁部（一方の側壁）、２０６…第６壁部（他方の側壁）、２０７…第７壁部（傾斜壁）、２１０…第１のカートリッジ側規制部（一方のリブ）、２２１…第２のカートリッジ側規制部（突起、他方のリブ）、２２２…開口、２４０…コーナー部分、２４１…空気室、２７７…開口、２８０…液体供給部、２８１…液体供給口、２８８…外周壁、２８９…端部、２９０…通気口、２９１…シート部材、２９２…貫通孔、２９３…受圧板、２９４…コイルばね、３００ｂ、３００ｃ…液体供給ユニット、５１０…制御部、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジ、５４０…液体噴射ヘッド、６０１…壁部（底壁）、６０２…カートリッジ収容室、６０３〜６０６…壁部、６０７…仕切り壁、６１０…位置決め突起、６２０…装置側規制部（凹部）、６４０…液体導入部、６４２…先端部、６４３…装置側フィルター、６４５…基端部、６４８…シール部材、Ｒ１…第１の列、Ｒ２…第２の列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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