(57)【要約】【課題】ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、画像形成装置の輸送時に、感光ドラムおよび現像ローラの変形を抑制することを目的とする。【解決手段】プロセスカートリッジは、静電潜像を担持するための感光体と、感光体に供給する現像剤を担持するための現像剤担持体と、駆動源から駆動力を受けるための駆動受け部と、同梱状態において、感光体と現像剤担持体を離間させるための第１離間部と、を有し、第１離間部は、駆動受け部が駆動力を受けると、感光体と現像剤担持体とが離間する第１位置から感光体と現像剤担持体とが接触する第２位置へと移動するように構成されている。【選択図】図３
2014197047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、前記装置本体に同梱した状態で輸送可能なプロセスカートリッジと、を備えた記録シートに画像を形成するための画像形成装置において、
前記装置本体は、
駆動源を備え、
前記プロセスカートリッジは、
静電潜像を担持するための感光体と、
前記感光体に供給する現像剤を担持するための現像剤担持体と、
前記駆動源から駆動力を受けるための駆動受け部と、
前記同梱状態において、前記感光体と前記現像剤担持体を離間させるための第１離間部と、を有し、
前記第１離間部は、
前記駆動受け部が前記駆動力を受けると、前記感光体と前記現像剤担持体とが離間する第１位置から前記感光体と前記現像剤担持体とが接触する第２位置へと移動するように構成されている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１離間部は、
外周の一部に前記駆動受け部から前記駆動力が伝達されるギヤ歯部と、他部に欠け歯部とを含む欠け歯ギヤとを有し、
前記ギヤ歯部は、
前記第１位置から前記第２位置へと移動するときのみに前記駆動力が伝達される、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１離間部は、
前記欠け歯ギヤの径方向外側へ突出する突起と、さらに備え、
前記欠け歯ギヤおよび前記突起は、
一体形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記プロセスカートリッジは、
前記欠け歯ギヤが所定角度回転した後に、前記突起と当接する当接部を備えている、ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記プロセスカートリッジは、
前記感光体を含む感光体カートリッジと、
前記現像剤担持体を含み、前記感光体カートリッジに対して着脱可能な現像カートリッジと、を備え、
前記第１離間部は、
前記感光体カートリッジに設けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記装置本体は、
用紙の斜行を補正するための第１ローラを備え、
前記プロセスカートリッジは、
前記第１ローラと接触し、用紙の斜行を補正するための第２ローラと、
前記同梱状態において、前記第１ローラと前記第２ローラを離間させるための第２離間部と、を備えている、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第２離間部は、
前記第１離間部の前記第１位置から前記第２位置への移動に連動して、前記第１ローラと前記第２ローラとが離間する第３位置から前記第１ローラと前記第２ローラとが接触する第４位置へ移動するように構成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着脱可能なプロセスカートリッジが設けられた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置は、トナーの補給や寿命に達した感光ドラムなどの部品を容易に交換することができるプロセスカートリッジを備えている。このプロセスカートリッジは、装置本体に対して着脱可能な構成であり、感光ドラムの他に、帯電器や現像ローラなどを備えている。
【０００３】
また、このプロセスカートリッジは、画像形成装置が梱包部材に梱包されてユーザの元に輸送されるときに、装置本体内に装着されている。そのため、装置本体とプロセスカートリッジとをそれぞれ別々の梱包部材に梱包して輸送する必要がなく、梱包部材を削減できる。
【０００４】
さらに、このプロセスカートリッジは、輸送時に、感光ドラムと現像ローラを離間させておくための離間部材を備えている（特許文献１参照）。この離間部材は、輸送中の振動や衝撃による感光ドラムと現像ローラの損傷を抑制する。そのため、感光ドラムと現像ローラの損傷による画像形成不良を抑制できる。また、この離間部材は、初めて印字する直前に、ユーザによって取り外される。具体的には、ユーザは、プロセスカートリッジを使用する直前に、装置本体からプロセスカートリッジを取り外す。その後、ユーザは、離間部材をプロセスカートリッジから取り外す。その後、ユーザは、離間部材を取り外したプロセスカートリッジを再び装置本体に装着し、印字を開始する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９１７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている構成によれば、ユーザは、画像形成装置を使用する直前に、画像形成装置からプロセスカートリッジを取り出す作業と、さらに、プロセスカートリッジから離間部材を取り外す作業とを行う必要がある。そのため、ユーザにとって画像形成装置からプロセスカートリッジを取り出す作業および離間部材を取り外す作業が煩雑であった。
【０００７】
そこで、本発明は、ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、画像形成装置の輸送時に、感光ドラムおよび現像ローラの変形を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するため、装置本体と、装置本体に同梱した状態で輸送可能なプロセスカートリッジと、を備えた記録シートに画像を形成するための画像形成装置において、装置本体は、駆動源を備え、プロセスカートリッジは、静電潜像を担持するための感光体と、感光体に供給する現像剤を担持するための現像剤担持体と、駆動源から駆動力を受けるための駆動受け部と、同梱状態において、感光体と現像剤担持体を離間させるための第１離間部と、を有し、第１離間部は、駆動受け部が駆動力を受けると、感光体と現像剤担持体とが離間する第１位置から感光体と現像剤担持体とが接触する第２位置へと移動するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、装置本体内にプロセスカートリッジを同梱した状態で画像形成装置を輸送している間には、装置本体からプロセスカートリッジに駆動力が伝達されないため、第１離間部は第１位置に位置し、感光体と現像剤担持体は離間する。一方、装置本体からプロセスカートリッジに駆動力が伝達されると、第１離間部は、第１位置から第２位置に移動し、感光体と現像剤担持体は、接触する。そのため、ユーザは、印字を開始するときに、装置本体内に同梱されているプロセスカートリッジを装置本体外に取り出して、感光体と現像剤担持体とを離間させる離間部材を取り外し、再びプロセスカートリッジを装着する必要がない。その結果、ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、画像形成装置の輸送時に、感光体と現像剤担持体が変形することを抑制できる。
【００１０】
また、前記した第１離間部は、外周の一部に駆動受け部から駆動力が伝達されるギヤ歯部と、他部に欠け歯部とを含む欠け歯ギヤを有し、ギヤ歯部は、第１位置から第２位置へと移動するときのみに駆動力が伝達されることが望ましい。
【００１１】
このような構成によれば、第１離間部は、感光体と現像剤担持体が離間する第１位置から感光体と現像剤担持体が接触する第２位置に移動した後に、再び感光体と現像剤担持体が離間する第１位置に移動しない。そのため、画像形成中に感光体と現像剤担持体が離間する恐れがない。その結果、現像剤担持体に担持されているトナーを確実に感光体上に移動させることができる。
【００１２】
また、前記した第１離間部は、欠け歯ギヤの径方向外側へ突出する突起と、さらに備え、欠け歯ギヤおよび突起は、一体形成されていることが望ましい。
【００１３】
このような構成によれば、欠け歯ギヤと突起が別部品で構成されている場合に比べて、第１離間部の部品点数を削減できる。その結果、第１離間部の組立工数を削減できる。
【００１４】
また、前記したプロセスカートリッジは、欠け歯ギヤが所定角度回転した後に、突起と当接する当接部を備えていることが望ましい。
【００１５】
このような構成によれば、欠け歯ギヤが第１位置から第２位置へと回転すると、第１離間部は、当接部によって回転が規制される。その結果、欠け歯ギヤの回転し過ぎを防止できる。
【００１６】
また、前記したプロセスカートリッジは、感光体を含む感光体カートリッジと、現像剤担持体を含み、感光体カートリッジに対して着脱可能な現像カートリッジと、を備え、第１離間部は、感光体カートリッジに設けられていることが望ましい。
【００１７】
このような構成によれば、第１離間部は、現像剤担持体カートリッジよりも交換頻度の低い感光体カートリッジに備えられる。そのため、交換頻度の高い現像剤担持体カートリッジの部品点数を削減できる。その結果、現像剤担持体カートリッジのコストを抑えることができる。
【００１８】
また、前記した装置本体は、用紙の斜行を補正するための第１ローラを備え、前記したプロセスカートリッジは、第１ローラと接触し、用紙の斜行を補正するための第２ローラと、同梱状態において、第１ローラと第２ローラを離間させるための第２離間部と、を備えていることが望ましい。
【００１９】
このような構成によれば、装置本体内にプロセスカートリッジが同梱された状態で画像形成装置を輸送する時には、第２離間部は、第１ローラと第２ローラを離間させる。その結果、同梱状態において、第１ローラと第２ローラが変形することを抑制できる。
【００２０】
また、前記した第２離間部は、第１離間部の第１位置から第２位置への移動に連動して、第１ローラと第２ローラとが離間する第３位置から第１ローラと第２ローラとが接触する第４位置へ移動するように構成されていることが望ましい。
【００２１】
このような構成によれば、ユーザは、装置本体からプロセスカートリッジに駆動力が伝達されることによって、第１離間部を感光体と現像剤担持体が接触する第２位置に、第２離間部を第１ローラと第２ローラが接触する第４位置に、同時に移動させることができる。そのため、ユーザは、印字を開始するときに、装置本体内に同梱されているプロセスカートリッジを装置本体外に取り外して、感光体と現像剤担持体とを離間させる離間部材および第１ローラと第２ローラを離間させる離間部材を取り外し、再びプロセスカートリッジを装着する必要がない。その結果、ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、画像形成装置の輸送時に、感光体、現像剤担持体、第１ローラおよび第２ローラが変形することを抑制できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、画像形成装置の輸送時に、感光ドラムおよび現像ローラの変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】「同梱状態」のレーザプリンタの断面図
【図２】「同梱状態」のプロセスカートリッジの断面図
【図３】「同梱状態」のプロセスカートリッジの斜視図
【図４】連結部材の結合部の模式図
【図５】連結部材の斜視図
【図６】「同梱状態」の第１離間部の模式図
【図７】「印字可能状態」のプロセスカートリッジの断面図
【図８】「印字可能状態」の第１離間部の模式図
【図９】「印字可能状態」の第２離間部の模式図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、紙面に向かって左側を「前側」、紙面に向かって右側を「後側」、紙面に向かって上側を「上側」、紙面に向かって下側を「下側」、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。
【００２５】
１．「同梱状態」のレーザプリンタ１の全体構成
まず、図１を参照して、プロセスカートリッジ１００を同梱した状態のレーザプリンタ１の全体構成を説明する。なお、以下の説明では、プロセスカートリッジ１００をレーザプリンタ１に装着した状態で、梱包部材２によりレーザプリンタ１を梱包した状態のことを「同梱状態」という。レーザプリンタ１は、この状態で、ユーザの元に輸送される。レーザプリンタ１は、装置本体１０と、用紙を給紙するための給紙部２０と、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成部３０と、用紙を排紙するための排紙部７０と、を備えている。
【００２６】
装置本体１０は、図示しない駆動部の一例としてのモータと、制御装置と、を備えている。
【００２７】
給紙部２０は、レーザプリンタ１の下方に配置され、給紙カセット２１と、給紙ローラ２２と、を備えている。給紙カセット２１は、後方にスライドさせることによって装置本体１０に着脱可能であり、内部に用紙が積層されるように構成されている。給紙ローラ２２は、装置本体１０の底部に支持され、給紙カセット２１から用紙をピックアップし、その用紙を後述する本体側レジストローラ４１に向けて搬送するように構成されている。
【００２８】
画像形成部３０は、装置本体１０内に配置され、用紙搬送部４０と、露光部５０と、プロセスカートリッジ１００と、定着部６０と、を備えている。
【００２９】
搬送部４０は、給紙部２０の上部に配置され、本体側レジストローラ４１を備えている。本体側レジストローラ４１は、装置本体１０に回転可能に支持されており、装置本体１０のモータから駆動力が伝達されることで回転するように構成されている。また、本体側レジストローラ４１は、後述するプロセスカートリッジ１００のカートリッジ側レジストローラ１１６と対向するように配置され、制御装置によって用紙の斜行および搬送タイミングが調整される。その後、調整された用紙は、後述するプロセスカートリッジ１００の転写ローラ１１３に向けて搬送される。
【００３０】
露光部５０は、装置本体１０内の上部に配置され、後述するプロセスカートリッジ１００の感光ドラム１１１上に静電潜像を形成する。
【００３１】
プロセスカートリッジ１００は、装置本体１０内に着脱可能に構成され、感光体カートリッジ１１０と、感光体カートリッジ１１０に対して着脱可能な現像カートリッジ１３０と、を備えている。
【００３２】
感光体カートリッジ１１０は、感光体の一例としての感光ドラム１１１と、帯電器１１２と、転写ローラ１１３と、を主に備えている。感光ドラム１１１は、外周に感光層が形成された円筒状を有している。帯電器１１２は、感光ドラム１１１の表面を一様に帯電させるために、感光ドラム１１１と対向するように配置されている。転写ローラ１１３は、感光ドラム１１１上に担持されたトナーを用紙上に転写させるために、感光ドラム１１１と対向するように配置されている。また、転写ローラ１１３は、用紙が感光ドラム１１１とのニップ部に挟持されている間に、用紙に所定の電圧を印加することで、感光ドラム１１１上のトナーを用紙上に転写させる。
【００３３】
現像カートリッジ１３０は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１３１と、トナー収容部１３２と、を主に備えている。現像ローラ１３１は、感光ドラム１１１上にトナーを担持させるために、感光ドラム１１１と対向して配置されている。トナー収容部１３２は、感光ドラム１１１に担持させるためのトナーを収容している。
【００３４】
定着部６０は、加熱ローラと加圧ローラとを備え、加熱ローラと加圧ローラ間でトナー像が形成された用紙をニップすることで、用紙上に転写されたトナー像を熱定着する。
【００３５】
排紙部７０は、定着ユニット６０の後側に配置され、定着ユニット６０から搬送された用紙が排紙される排紙口と、排紙口から排紙された用紙が積載される排紙トレイと、を備えている。
【００３６】
このように構成されるレーザプリンタ１の制御装置は、給紙部２０にて給紙された用紙を搬送部４０によりプロセスカートリッジ１００へ搬送する。ここで、制御装置は、露光部５０により感光ドラム１１１上に静電潜像を形成する。その後、制御装置は、現像カートリッジ１３０内のトナーを用いて感光ドラム１１１上にトナー像を形成する。そして、制御装置は、感光ドラム１１１上に形成されたトナー像を、感光ドラム１１１と転写ローラ１１３との間を通過する用紙に転写する。最後に、制御装置は、用紙に転写されたトナー像を熱定着し、熱定着された用紙を排紙部７０から装置本体１０外に排出する。
【００３７】
２．「同梱状態」のプロセスカートリッジ１００の詳細な構成
次に、図２〜図５を参照して、「同梱状態」のプロセスカートリッジ１００の詳細な構成について説明する。
【００３８】
プロセスカートリッジ１００は、図２に示すように、感光体カートリッジ１１０と、現像カートリッジ１３０と、を備えている。
【００３９】
感光体カートリッジ１１０は、感光ドラム１１１と、フレーム１１４と、押圧部材１１５と、第２ローラの一例としてのカートリッジ側レジストローラ１１６と、連結部材１１７と、第１離間部１１８と、をさらに備えている。なお、押圧部材１１５、連結部材１１７、第１離間部１１８は、後述するフレーム１１４の側壁１１４Ａに一対に備えられている。一対に設けられた押圧部材１１５、連結部材１１７、第１離間部１１８は、同一構造であるため、ここでは右側の構成についてのみ説明する。
【００４０】
感光ドラム１１１は、図３に示すように、駆動受け部の一例としての右側ドラムギヤ１１１Ａと、左側ドラムギヤ１１１Ｂとを備えている。右側ドラムギヤ１１１Ａは、感光ドラム１１１の右端部に設けられ、感光ドラム１１１と相対回転不能に結合されている。また、右側ドラムギヤ１１１Ａは、プロセスカートリッジ１００が装置本体１０内に装着された状態において、装置本体１０に設けられたモータからの駆動力が伝達される本体側ギヤ（図示せず）と噛合する。左側ドラムギヤ１１１Ｂは、感光ドラム１１１の左端部に設けられ、感光ドラム１１１と相対回転不能に結合されている。
【００４１】
フレーム１１４は、図２に示すように、側壁１１４Ａと、底壁１１４Ｃと、を有する。側壁１１４Ａは、感光ドラム１１１の端部を支持している。また、側壁１１４Ａは、当接部１１４Ｂを備えている。当接部１１４Ｂは、側壁１１４Ａから内側に向けて突出するように構成されている。底壁１１４Ｃは、図４に示すように、貫通孔１１４Ｄと、被係合部１１４Ｅと、を有している。貫通孔１１４Ｄは、底壁１１４Ｃの上下方向に貫通するように形成されている。被係合部１１４Ｅは、貫通孔１１４Ｄの外周部に形成されている。
【００４２】
押圧部材１１５は、図２に示すように、底壁１１４Ｅの左右方向端部に配置され、現像カートリッジ１３０を前方に押圧するように構成されている。
【００４３】
カートリッジ側レジストローラ１１６は、図４に示すように、貫通孔１１４Ｆの内部に配置され、本体側レジストローラ４１と対向するように配置されている。また、カートリッジ側レジストローラ１１６は、本体側レジストローラ４１と接触し、本体側レジストローラ４１が回転駆動したときに、従動回転するように構成されている。
【００４４】
連結部材１１７は、図５に示すように、軸受け部１１７Ａと、第１支持部１１７Ｂと、第２支持部１１７Ｃと、を備えている。軸受け部１１７Ａは、カートリッジ側レジストローラ１１６の端部を支持するように構成され、図２に示すように、フレーム１１４の側壁１１４Ａよりも外側に突出するように構成されている。このため、軸受け部１１７Ａは、装置本体１０に設けられたバネ（図示せず）により付勢される。第１支持部１１７Ｂは、図５に示すように、軸受け部１１７Ａの上方、かつ、軸受け部１１７Ａよりも内側に設けられている。また、第１支持部１１７Ｂは、図４に示すように、貫通孔１１４Ｆよりも外側に突出し、被係合部１１４Ｇと係合するように構成されている。これにより、連結部材１１７は、底壁１１４Ｅとカートリッジ側レジストローラ１１６とを連結する。第２支持部１１７Ｃは、第１支持部１１７Ｂよりも内側に配置されている。
【００４５】
第１離間部１１８は、図２に示すように、フレーム１１４の側壁１１４Ａに配置されている。第１離間部１１８は、図６に示すように、欠け歯ギヤ１１８Ａと、突起１１８Ｄと、を備えている。欠け歯ギヤ１１８Ａは、ギヤ歯部１１８Ｂと、欠歯部１１８Ｃと、を備えている。ギヤ歯部１１８Ｂは、右側ドラムギヤ１１１Ｂと噛合している。突起１１８Ｄは、欠け歯ギヤ１１８Ａに一体形成され、ギヤ歯部１１８Ｂよりも径方向外側へ突出するように構成されている。
【００４６】
現像カートリッジ１３０は、図２に示すように、フレーム１３３と、被押圧部１３４と、第２離間部１３５と、をさらに備えている。なお、被押圧部１３４、第２離間部１３５は、後述するフレーム１３３の側壁１３３Ａに一対に備えられている。一対に設けられた被押圧部材１３４、第２離間部１３５は、同一構造であるため、ここでは右側の構成についてのみ説明する。
【００４７】
フレーム１３３は、前壁１３３Ａと、側壁１３３Ｂと、後壁１３３Ｄと、を有する。前壁１３３Ａは、感光体カートリッジ１１０の突起１１８Ｄと当接している。側壁１３３Ｂは、左右一対に設けられ、現像ローラ１１９の端部を支持している。
【００４８】
被押圧部１３４は、感光体カートリッジ１１０の押圧部材１１５によって押圧されるように、後壁１３３Ｄに配置されている。被押圧部１３４が押圧部材１１５に押圧されることにより、現像ローラ１３１は、感光ドラム１１１に付勢される。
【００４９】
第２離間部１３５は、図２および図４に示すように、現像フレーム１３３の側壁１３３Ｂに設けられ、後方に向けて突出するように構成されている。また、第２離間部１３５は、連結部材１１７の第２支持部１１７Ｃの下方に配置され、第２支持部１１７Ｃを支持している。このとき、第２離間部１３５は、第２支持部１１７Ｃを介して、軸受け部１１７Ａを付勢している装置本体１０に設けられたバネ（図示せず）からの付勢力を規制する。そのため、カートリッジ側レジストローラ１１６は、本体側レジストローラ４１から離間している。
【００５０】
３．「同梱状態」から「印字可能状態」への移動について
本実施形態におけるプロセスカートリッジ１００は、装置本体１０内に同梱状態でユーザの元に輸送される。その後、同梱状態のレーザプリンタ１は、ユーザによって梱包部材２が外され、図示しない電源が入れられる。その後、レーザプリンタ１は、初めて駆動を開始する。すると、右側ドラムギヤ１１１Ａは、本体側ギヤから駆動力が伝達され、図３の状態から時計周りに回転する。そして、欠け歯ギヤ１１８Ａは、右側ドラムギヤ１１１Ａからの駆動力が伝達され、図３の状態から反時計周りに回転する。欠け歯ギヤ１１８Ａが所定角度回転すると、突起１１８Ｄは、現像フレームの１３３の前壁１３３Ａとの係合が解除される。すると、現像ローラ１３１は、図７に示すように、押圧部材１１５の押圧により感光ドラム１１１と接触する。これにより、現像カートリッジ１３０は、感光ドラム１１１と現像ローラ１３１を離間させている第１位置の一例としての離間位置から、感光ドラム１１１と現像ローラ１３１を接触させる第２位置の一例としての接触位置へと自動的に移動する。
【００５１】
その後、欠け歯ギヤ１１８Ａが回転し続けると、欠け歯ギヤ１１８Ａは、右側ドラムギヤ１１１Ａとの噛合が外れる。これにより、欠け歯ギヤ１１８Ａの回転は、停止する。このとき、突起１１８Ｄは、図８に示すように、ドラムフレーム１１４の側壁１１４Ａに設けられた当接部１１４Ｂと接触する。これにより、欠け歯ギヤ１１８Ａが時計周りに回転することを防止している。これにより、第１離間部１１８の離間位置から接触位置への移動が完了する。
【００５２】
また、第１離間部１１８の第１位置から第２位置への移動に伴って、第２離間部１３５も第３位置の一例としての離間位置から第４位置の一例としての接触位置へ移動する。
【００５３】
具体的には、図９に示すように、突起１１８Ｄが現像フレーム１３３の前壁１３３Ａから外れたときに、現像フレーム１３３は、押圧部材１１５により押圧されて前方に移動する。このとき、第２離間部１３５は、図９に示すように、現像フレーム１３３と一緒に前方に移動し、第２離間部１３５は、連結部材１１７の第２支持部１１７Ｃとの係合が解除される。すると、連結部材１１７の第２支持部１１７Ｃは、装置本体１０に設けられたバネ（図示せず）が軸受け部１１７Ａを付勢しているため、下方に移動して被係合部１１４Ｇと係合する。これにより、カートリッジ側レジストローラ１１６は、下方に移動し、本体側レジストローラ４１と接触する。これにより、第２離間部１３５の離間位置から接触位置への移動が完了する。
【００５４】
以上のように、第１離間部１１８および第２離間部１３５の移動が完了すると、レーザプリンタ１は「印字可能状態」となる。
【００５５】
４．実施形態１の作用効果
（１）第１離間部１１８は、右側ドラムギヤ１１１Ａが駆動力を受けると、感光ドラム１１１と現像ローラ１３１とが離間する離間位置から感光ドラム１１１と現像ローラ１３１とが接触する接触位置へと移動するように構成されている。
【００５６】
このような構成によれば、「同梱状態」のレーザプリンタ１を輸送している間には、装置本体１０からプロセスカートリッジ１００に駆動力が伝達されないため、第１離間部１１８は、感光ドラム１１１と現像ローラ１３１は離間する離間位置に位置している。一方、装置本体１０からプロセスカートリッジ１００に初めて駆動力が伝達されると、第１離間部１１８は、第１位置から第２位置に移動し、感光ドラム１１１と現像ローラ１３１は、接触する。そのため、ユーザは、レーザプリンタ１を使用する直前に、レーザプリンタ１からプロセスカートリッジ１００を取り出す作業と、さらに、プロセスカートリッジ１００から離間部材を取り外す作業とを行う必要がない。その結果、ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、レーザプリンタ１の輸送時に、感光ドラム１１１および現像ローラ１３１の変形を抑制することができる。
【００５７】
（２）第１離間部１１８は、欠け歯ギヤ１１８Ａを備え、欠け歯ギヤ１１８Ａは、右側ドラムギヤ１１１Ａから駆動力が伝達されるギヤ歯部１１８Ｂと、ギヤ歯部１１８Ｂ以外の欠け歯部１１８Ｃと、を有している。
【００５８】
このような構成によれば、第１離間部１１８は、感光ドラム１１１と現像ローラ１３１が離間する第１位置から感光ドラム１１１と現像ローラ１３１が接触する第２位置に移動した後に、再び感光ドラム１１１と現像ローラ１３１が離間する第１位置に移動しない。そのため、画像形成中に感光ドラム１１１と現像ローラ１３１が離間しない。その結果、現像ローラ１３１に担持されているトナーを確実に感光ドラム１１１上に移動させることができる。
【００５９】
（３）第１離間部１１８は、欠け歯ギヤ１１８Ａの径方向外側へ突出する突起１１８Ｄを備え、突起１１８Ｄは、欠け歯ギヤ１１８Ａに一体形成されている。
【００６０】
このような構成によれば、欠け歯ギヤ１１８Ａと突起１１８Ｄが別部品で構成されている場合に比べて、第１離間部１１８の部品点数を削減できる。その結果、第１離間部１１８の組立工数を削減できる。
【００６１】
（４）プロセスカートリッジ１００は、欠け歯ギヤ１１８Ａが所定角度回転した後に、突起１１８Ｄと当接する当接部１１４Ｂを備えている。
【００６２】
このような構成によれば、欠け歯ギヤ１１８Ａが所定角度回転すると、第１離間部１１８は、当接部１１４Ｂと当接することによって回転が規制される。その結果、欠け歯ギヤ１１８Ａの回転し過ぎを防止できる。
【００６３】
（５）第１離間部１１８は、感光体カートリッジ１１０に設けられている。
【００６４】
このような構成によれば、第１離間部１１８は、現像カートリッジ１３０よりも交換頻度の低い感光体カートリッジ１１０に備えられる。そのため、交換頻度の高い現像カートリッジ１３０の部品点数を削減できる。その結果、現像カートリッジ１３０のコストを抑えることができる。
【００６５】
（６）現像カートリッジ１３０は、同梱状態において、本体側レジストローラ４１とカートリッジ側レジストローラ１１６を離間させるための第２離間部１３５を備えている。
【００６６】
このような構成によれば、「同梱状態」のレーザプリンタ１において、本体側レジストローラ４１とカートリッジ側レジストローラ１１６は、離間している。その結果、本体側レジストローラ４１とカートリッジ側レジストローラ１１６が変形することを抑制できる。
【００６７】
（７）第２離間部１３５は、第１離間部１１８の離間位置から接触位置への移動に連動して、本体側レジストローラ４１とカートリッジ側レジストローラ１１６とが離間する離間位置から本体側レジストローラ４１とカートリッジ側レジストローラ１１６とが接触する接触位置へ移動するように構成されている。
【００６８】
このような構成によれば、ユーザは、装置本体１０からプロセスカートリッジ１００に駆動力が伝達されることによって、第１離間部１１８を感光ドラム１１１と現像ローラ１３１が接触する接触位置に、第２離間部１３５を本体側レジストローラ４１とカートリッジ側レジストローラ１１６が接触する接触位置に、同時に移動させることができる。その結果、ユーザの作業の煩雑を低減しつつ、レーザプリンタ１の輸送時に、感光ドラム１１１、現像ローラ１３１、本体側レジストローラ４１およびカートリッジ側レジストローラ１１６の変形を抑制することができる。
【００６９】
＜変形例＞
上記の実施例において、現像カートリッジ１３０が感光体カートリッジ１１０に対して着脱可能に構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像カートリッジ１３０が感光体カートリッジ１１０に対して着脱できない構成であって、現像ローラ１１９は、感光ドラム１１１に対して接離可能となるようにプロセスカートリッジ１００に支持されているものに適用してもよい。
【００７０】
また、上記の実施例において、第１離間部１１８の欠け歯ギヤ１１８Ａおよび突起１１８Ｄは、一体で形成されていたが、それらは別部品で形成されていてもよい。
【００７１】
また、上記の実施例において、第２離間部１３５は、現像フレーム１３３の側壁１３３Ｂに一体形成されていたが、別部品で形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１        レーザプリンタ
１０      装置本体
４１      本体側レジストローラ
１００    プロセスカートリッジ
１１０    感光体カートリッジ
１１１    感光ドラム
１１１Ａ  右側ドラムギヤ
１１４Ｂ  当接部
１１６    カートリッジ側レジストローラ
１１８    第１離間部
１１８Ａ  欠け歯ギヤ
１１８Ｂ  ギヤ歯部
１１８Ｃ  欠け歯部
１１８Ｄ  突起
１３０  現像カートリッジ
１３５  第２離間部
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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