(57)【要約】【課題】効率的な装着検出及び電源制御ができる印刷装置等を提供すること。【解決手段】印刷装置は、印刷材情報を記憶する記憶装置２０３を有する印刷材収容体１００と、記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行う処理部３１０と、記憶装置２０３に電源を供給する電源供給部３２０と、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤ及び本体側装着検出端子ＣＣＯに接続される制御回路３３０とを含む。制御回路３３０は、本体側装着検出端子ＣＣＯの電圧レベルに基づいて、制御ノードＮＡに装着検出信号を出力する。処理部３１０は、制御ノードＮＡからの装着検出信号に基づいて、印刷材収容体１００の装着検出を行う。処理部３１０は、印刷材収容体１００の装着を検出した後に、制御ノードＮＡに対して制御信号を出力する。制御回路３３０は、制御信号に基づいて、第１の電源電圧ＶＤＤを供給又は非供給にする【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷材情報を記憶する記憶装置と、記憶装置用端子と、第１の電源端子と、第２の電源端子と、装着検出端子とを有し、印刷装置に着脱可能に装着される印刷材収容体と、
本体側記憶装置用端子と、
第１の本体側電源端子と、
第２の本体側電源端子と、
本体側装着検出端子と、
前記印刷材収容体の装着検出をするとともに、前記印刷材収容体が装着されたときに前記記憶装置用端子に接続され、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行う処理部と、
前記記憶装置に電源を供給する電源供給部と、
前記第１の本体側電源端子及び前記本体側装着検出端子に接続される制御回路とを含み、
前記制御回路は、
前記本体側装着検出端子の電圧レベルに基づいて、前記処理部と前記制御回路との間の制御ノードに装着検出信号を出力し、
前記処理部は、
前記制御ノードからの前記装着検出信号に基づいて、前記印刷材収容体の装着検出を行い、
前記処理部は、
前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記制御ノードに対して制御信号を出力し、
前記制御回路は、
前記制御ノードからの前記制御信号に基づいて、前記第１の本体側電源端子に対して前記電源供給部からの第１の電源電圧を供給又は非供給にすることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記処理部は、
前記制御ノードに接続される入出力回路を有し、
前記処理部は、
前記印刷材収容体の装着検出の際には、前記入出力回路を入力モードに設定して、前記制御ノードからの前記装着検出信号を受け取り、
前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記入出力回路を出力モードに設定して、前記制御ノードに対して前記制御信号を出力することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記処理部は、
定期的に前記入出力回路を前記出力モードから前記入力モードに切り換えて、前記印刷材収容体の装着検出を行い、
前記装着検出の後に、前記入出力回路を前記出力モードに設定することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記制御回路は、
前記制御信号が第１の電圧レベルである場合に、前記第１の本体側電源端子に対して前記第１の電源電圧を非供給にし、
前記制御信号が第２の電圧レベルである場合に、前記第１の本体側電源端子に対して前記第１の電源電圧を供給することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記処理部は、
前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記制御信号を前記第２の電圧レベルに設定して、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行い、
前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を終了した後に、前記制御信号を前記第１の電圧レベルに設定することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記制御回路は、
前記電源供給部の出力ノードと前記制御ノードとの間に設けられる第１の抵抗素子と、
前記制御ノードと前記本体側装着検出端子との間に設けられる第２の抵抗素子と、
前記電源供給部の前記出力ノードと前記第１の本体側電源端子との間に設けられ、前記制御ノードからの前記制御信号に基づいてオン・オフされるスイッチ素子とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記第１の電源電圧をＶＤＤ、第２の電源電圧をＶＳＳ、前記第１の抵抗素子の抵抗値をＲＡ１、前記第２の抵抗素子の抵抗値をＲＡ２とした場合に、
（ＶＤＤ−ＶＳＳ）×ＲＡ２／（ＲＡ１＋ＲＡ２）＋ＶＳＳで与えられる電圧が、前記処理部の入力しきい値電圧より低いことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記制御回路は、
前記電源供給部の出力ノードと前記制御ノードとの間に設けられる第１の抵抗素子と、
前記電源供給部の前記出力ノードと前記本体側装着検出端子との間に設けられる第２の抵抗素子と、
前記電源供給部の前記出力ノードと前記第１の本体側電源端子との間に設けられ、前記制御ノードからの前記制御信号に基づいてオン・オフされる第１のスイッチ素子と、
一端が前記制御ノードに接続される第３の抵抗素子と、
前記第３の抵抗素子の他端と前記第２の本体側電源端子との間に設けられ、前記本体側装着検出端子の電圧に基づいてオン・オフされる第２のスイッチ素子とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記第１の電源電圧をＶＤＤ、第２の電源電圧をＶＳＳ、前記第１の抵抗素子の抵抗値をＲＡ１、前記第３の抵抗素子の抵抗値をＲＡ３とした場合に、
（ＶＤＤ−ＶＳＳ）×ＲＡ３／（ＲＡ１＋ＲＡ３）＋ＶＳＳで与えられる電圧が、前記処理部の入力しきい値電圧より低いことを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
印刷材情報を記憶する記憶装置と、記憶装置用端子と、第１の電源端子と、第２の電源端子と、装着検出端子とを有する印刷材収容体が、着脱可能に装着される印刷装置であって、
本体側記憶装置用端子と、
第１の本体側電源端子と、
第２の本体側電源端子と、
本体側装着検出端子と、
前記印刷材収容体の装着検出をするとともに、前記印刷材収容体が装着されたときに前記記憶装置用端子に接続され、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行う処理部と、
前記記憶装置に電源を供給する電源供給部と、
前記第１の本体側電源端子及び前記本体側装着検出端子に接続される制御回路とを含み、
前記制御回路は、
前記本体側装着検出端子の電圧レベルに基づいて、前記処理部と前記制御回路との間の制御ノードに装着検出信号を出力し、
前記処理部は、
前記制御ノードからの前記装着検出信号に基づいて、前記印刷材収容体の装着検出を行い、
前記処理部は、
前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記制御ノードに対して制御信号を出力し、
前記制御回路は、
前記制御ノードからの前記制御信号に基づいて、前記第１の本体側電源端子に対して前記電源供給部からの第１の電源電圧を供給又は非供給にすることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の印刷装置で用いられるインクカートリッジ（印刷材収容体）には、インク色やインク消費量などの情報を格納するための記憶装置が設けられているものがある。このような印刷装置では、ユーザーがインクカートリッジを装着する際に端子間の接触不良などが生じるおそれがあり、確実に装着されたことを検出した後に、記憶装置に電源を供給する必要がある。
【０００３】
この課題に対して例えば特許文献１には、メモリーカードの装着を検出する信号によりメモリーカードの電源を制御する手法が開示されている。しかしながらこの手法では、メモリーカードが装着されている期間には電源の供給が継続するため、無駄な電力消費があるなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２４０６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の幾つかの態様によれば、効率的な装着検出及び電源制御ができる印刷装置等を提供できる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、印刷材情報を記憶する記憶装置と、記憶装置用端子と、第１の電源端子と、第２の電源端子と、装着検出端子とを有し、印刷装置に着脱可能に装着される印刷材収容体と、本体側記憶装置用端子と、第１の本体側電源端子と、第２の本体側電源端子と、本体側装着検出端子と、前記印刷材収容体の装着検出をするとともに、前記印刷材収容体が装着されたときに前記記憶装置用端子に接続され、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行う処理部と、前記記憶装置に電源を供給する電源供給部と、前記第１の本体側電源端子及び前記本体側装着検出端子に接続される制御回路とを含み、前記制御回路は、前記本体側装着検出端子の電圧レベルに基づいて、前記処理部と前記制御回路との間の制御ノードに装着検出信号を出力し、前記処理部は、前記制御ノードからの前記装着検出信号に基づいて、前記印刷材収容体の装着検出を行い、前記処理部は、前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記制御ノードに対して制御信号を出力し、前記制御回路は、前記制御ノードからの前記制御信号に基づいて、前記第１の本体側電源端子に対して前記電源供給部からの第１の電源電圧を供給又は非供給にする印刷装置に関係する。
【０００７】
本発明の一態様によれば、処理部は、制御回路からの装着検出信号に基づいて、印刷材収容体の装着検出を行い、印刷材収容体の装着を検出した後に制御回路に対して制御信号を出力することで、第１の電源電圧を供給又は非供給にすることができる。その結果、印刷材収容体の装着検出と記憶装置に対する電源供給の制御とを効率的に行うことなどが可能になる。
【０００８】
また本発明の一態様では、前記処理部は、前記制御ノードに接続される入出力回路を有し、前記処理部は、前記印刷材収容体の装着検出の際には、前記入出力回路を入力モードに設定して、前記制御ノードからの前記装着検出信号を受け取り、前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記入出力回路を出力モードに設定して、前記制御ノードに対して前記制御信号を出力してもよい。
【０００９】
このようにすれば、処理部は、印刷材収容体の装着検出と記憶装置に対する電源供給の制御とを、１つの入出力回路を介して行うことができるから、処理部の回路構成を簡素にすることなどができる。
【００１０】
また本発明の一態様では、前記処理部は、定期的に前記入出力回路を前記出力モードから前記入力モードに切り換えて、前記印刷材収容体の装着検出を行い、前記装着検出の後に、前記入出力回路を前記出力モードに設定してもよい。
【００１１】
このようにすれば、例えばユーザーが印刷材収容体を交換する際に、処理部が定期的に装着検出を実行することができる。こうすることで、交換作業中に端子間の接触不良などが生じた場合に、処理部がユーザーに通知することができるから、ユーザーは印刷材収容体を確実に装着することができる。
【００１２】
また本発明の一態様では、前記制御回路は、前記制御信号が第１の電圧レベルである場合に、前記第１の本体側電源端子に対して前記第１の電源電圧を非供給にし、前記制御信号が第２の電圧レベルである場合に、前記第１の本体側電源端子に対して前記第１の電源電圧を供給してもよい。
【００１３】
このようにすれば、処理部は、制御回路に対して制御信号を出力することで、第１の電源電圧を供給又は非供給にすることができる。
【００１４】
また本発明の一態様では、前記処理部は、前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記制御信号を前記第２の電圧レベルに設定して、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行い、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を終了した後に、前記制御信号を前記第１の電圧レベルに設定してもよい。
【００１５】
このようにすれば、処理部が記憶装置にアクセスする期間には第１の電源電圧を供給し、アクセスしない期間には第１の電源電圧を非供給にすることができる。こうすることで、消費電力を低減することができる。また、ノイズ等の影響による記憶装置のメモリーエラーを低減することなどができる。その結果、効率が良く、信頼性が高い印刷装置を実現することなどが可能になる。
【００１６】
また本発明の一態様では、前記制御回路は、前記電源供給部の出力ノードと前記制御ノードとの間に設けられる第１の抵抗素子と、前記制御ノードと前記本体側装着検出端子との間に設けられる第２の抵抗素子と、前記電源供給部の前記出力ノードと前記第１の本体側電源端子との間に設けられ、前記制御ノードからの前記制御信号に基づいてオン・オフされるスイッチ素子とを有してもよい。
【００１７】
このようにすれば、印刷材収容体が装着されている場合には、第１の抵抗素子と第２の抵抗素子とにより分圧された電圧が制御ノードに生成され、印刷材収容体が非装着である場合には、制御ノードの電圧が第１の電源電圧まで上昇する。その結果、処理部は、制御ノードの電圧に基づいて、装着又は非装着を判断することができる。また、処理部は、制御信号によりスイッチ素子をオン・オフすることで、記憶装置に対する電源供給を制御することができる。
【００１８】
また本発明の一態様では、前記第１の電源電圧をＶＤＤ、第２の電源電圧をＶＳＳ、前記第１の抵抗素子の抵抗値をＲＡ１、前記第２の抵抗素子の抵抗値をＲＡ２とした場合に、（ＶＤＤ−ＶＳＳ）×ＲＡ２／（ＲＡ１＋ＲＡ２）＋ＶＳＳで与えられる電圧が、前記処理部の入力しきい値電圧より低くてもよい。
【００１９】
このようにすれば、印刷材収容体が装着されている場合には、制御ノードに生成される電圧が処理部の入力しきい値電圧より低くなるから、処理部は印刷材収容体が装着されていることを検出できる。
【００２０】
また本発明の一態様では、前記制御回路は、前記電源供給部の出力ノードと前記制御ノードとの間に設けられる第１の抵抗素子と、前記電源供給部の前記出力ノードと前記本体側装着検出端子との間に設けられる第２の抵抗素子と、前記電源供給部の前記出力ノードと前記第１の本体側電源端子との間に設けられ、前記制御ノードからの前記制御信号に基づいてオン・オフされる第１のスイッチ素子と、一端が前記制御ノードに接続される第３の抵抗素子と、前記第３の抵抗素子の他端と前記第２の本体側電源端子との間に設けられ、前記本体側装着検出端子の電圧に基づいてオン・オフされる第２のスイッチ素子とを有してもよい。
【００２１】
このようにすれば、印刷材収容体が装着されている場合には、制御ノードの電圧が第１の電源電圧まで上昇し、印刷材収容体が非装着である場合には、第１の抵抗素子と第３の抵抗素子とにより分圧された電圧が制御ノードに生成される。その結果、処理部は、制御ノードの電圧に基づいて、装着又は非装着を判断することができる。また、処理部は、制御信号により第１のスイッチ素子をオン・オフすることで、記憶装置に対する電源供給を制御することができる。
【００２２】
また本発明の一態様では、前記第１の電源電圧をＶＤＤ、第２の電源電圧をＶＳＳ、前記第１の抵抗素子の抵抗値をＲＡ１、前記第３の抵抗素子の抵抗値をＲＡ３とした場合に、（ＶＤＤ−ＶＳＳ）×ＲＡ３／（ＲＡ１＋ＲＡ３）＋ＶＳＳで与えられる電圧が、前記処理部の入力しきい値電圧より低くてもよい。
【００２３】
このようにすれば、印刷材収容体が非装着である場合には、制御ノードに生成される電圧が処理部の入力しきい値電圧より低くなるから、処理部は印刷材収容体が非装着であることを検出できる。
【００２４】
本発明の他の態様は、印刷材情報を記憶する記憶装置と、記憶装置用端子と、第１の電源端子と、第２の電源端子と、装着検出端子とを有する印刷材収容体が、着脱可能に装着される印刷装置であって、本体側記憶装置用端子と、第１の本体側電源端子と、第２の本体側電源端子と、本体側装着検出端子と、前記印刷材収容体の装着検出をするとともに、前記印刷材収容体が装着されたときに前記記憶装置用端子に接続され、前記記憶装置に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行う処理部と、前記記憶装置に電源を供給する電源供給部と、前記第１の本体側電源端子及び前記本体側装着検出端子に接続される制御回路とを含み、前記制御回路は、前記本体側装着検出端子の電圧レベルに基づいて、前記処理部と前記制御回路との間の制御ノードに装着検出信号を出力し、前記処理部は、前記制御ノードからの前記装着検出信号に基づいて、前記印刷材収容体の装着検出を行い、前記処理部は、前記印刷材収容体の装着を検出した後に、前記制御ノードに対して制御信号を出力し、前記制御回路は、前記制御ノードからの前記制御信号に基づいて、前記第１の本体側電源端子に対して前記電源供給部からの第１の電源電圧を供給又は非供給にする印刷装置に関係する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】印刷装置の要部を示す斜視図。
【図２】図２（Ａ）、図２（Ｂ）は、インクカートリッジとカートリッジ装着部の外観を示す斜視図。
【図３】図３（Ａ）は、基板の構成例。図３（Ｂ）は、基板の側面から見た図。
【図４】印刷装置の構成例。
【図５】処理部及び制御回路の動作を説明する図。
【図６】処理部による装着検出及び記憶装置に対するアクセスの処理のフローチャートの一例。
【図７】インクカートリッジを交換する際の、処理部による装着検出のフローチャートの一例。
【図８】制御回路の変形例。
【図９】制御回路の変形例の動作を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２７】
１．印刷装置
図１は、本実施形態における印刷装置の要部を示す斜視図である。印刷装置１０００は、インクカートリッジ（印刷材収容体）１００が装着されるカートリッジ装着部１１００を有する。カートリッジ装着部１１００を「カートリッジホルダー」又は単に「ホルダー」とも呼ぶ。図１に示す例では、カートリッジ装着部１１００には、ブラックのカートリッジ（印刷材収容体）がユーザーにより着脱可能に装着されている。また、ホルダー１１００には印刷ヘッドが搭載され、駆動部５０がホルダー１１００を走査方向（＋Ｙ及び−Ｙ方向）に移動させることにより印刷が実行される。
【００２８】
図２（Ａ）、図２（Ｂ）は、インクカートリッジ１００とインクカートリッジホルダー１１００の外観を示す斜視図である。図２（Ａ）、図２（Ｂ）におけるＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に対応している。なお、インクカートリッジを単に「カートリッジ」とも呼ぶ。このカートリッジ１００は、略直方体の外観形状をしている。カートリッジ１００は、ホルダーとの位置決めのための係合レバー６２と、印刷ヘッドにインクを供給するためのインク供給口１１０とを有している。係合レバー６２の下側（−Ｚ方向側）には、基板２００が設けられている。基板２００には、インクに関する情報を格納するための不揮発性の記憶装置２０３が搭載されている。
【００２９】
図３（Ａ）は、本実施形態における基板２００の構成例を示している。基板２００の表面は、カートリッジ１００に基板２００が装着されたときに外側に露出している面である。図３（Ｂ）は、基板２００の側面から見た図を示している。基板２００の上端部には、ボス溝２０１が形成され、基板２００の下端部には、ボス穴２０２が形成されている。
【００３０】
図３（Ａ）における矢印ＳＤは、カートリッジ装着部１１００へのカートリッジ１００の装着方向を示している。この装着方向ＳＤは、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すカートリッジの装着方向（−Ｚ方向）と一致する。基板２００は、裏面に記憶装置２０３を有しており、表面には９つの端子からなる端子群が設けられている。図示を省略するが、基板２００の表面と裏面には、端子と記憶装置２０３を接続するための配線やその他の配線、基板表面の配線と基板の裏面の配線を電気的に接続するためのスルーホールが配置されている。記憶装置２０３は、カートリッジ１００に関する情報や、カートリッジ１００に収容されているインクに関する情報（印刷材情報、例えばインク量情報、インク残量、インク消費量など）を格納する。これらの端子は、略矩形状に形成され、装着方向ＳＤと略垂直な列を２列形成するように配置されている。
【００３１】
基板２００には、記憶装置用端子ＴＲＳＴ、ＴＳＣＫ、ＴＳＤＡと、第１の電源端子ＴＶＤＤと、第２の電源端子ＴＶＳＳと、装着検出端子ＴＣＯとが設けられる。なお、基板２００に設けられる端子数及び端子配置は、図３（Ａ）に示すものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【００３２】
２つの列のうち、装着方向ＳＤの手前側の例（図３（Ａ）における上側に位置する列）を上側列Ａ１（第１列）と呼び、装着方向ＳＤの奥側の列（図３（Ａ）における下側に位置する列）を下側列Ａ２（第２列）と呼ぶ。なお、これらの列Ａ１、Ａ２は、複数の端子の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることも可能である。端子群の接触部ｃｐは、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、印刷装置本体３００と回路基板２００を接続するためにホルダー内部に設けられたコネクター６５が回路基板２００の端子群と接触する部分である。
【００３３】
上側列Ａ１を形成する端子ＴＣＯ、ＴＲＳＴ、ＴＳＣＫと、下側列Ａ２を形成する端子ＴＶＤＤ、ＴＶＳＳ、ＴＳＤＡは、それぞれ以下の機能（用途）を有する。
＜上側列Ａ１＞
（１）装着検出端子ＴＣＯ
（２）リセット端子ＴＲＳＴ
（３）クロック端子ＴＳＣＫ
＜下側列Ａ２＞
（４）第１の電源端子（電源端子）ＴＶＤＤ
（５）第２の電源端子（接地端子）ＴＶＳＳ
（６）データ端子ＴＳＤＡ
装着検出端子ＴＣＯは、後述するように、インクカートリッジ１００がカートリッジ装着部１１００に正しく装着されているか否かを検出する際に使用される。記憶装置用端子ＴＲＳＴ、ＴＳＣＫ、ＴＳＤＡは、記憶装置２０３用の端子であり、「メモリー端子」とも呼ぶ。第１の電源端子ＴＶＤＤ及び第２の電源端子ＴＶＳＳは、記憶装置２０３に電源を供給するための端子である。
【００３４】
図４に、本実施形態の印刷装置１０００の構成例を示す。本構成例の印刷装置１０００は、印刷装置本体３００及び印刷材収容体（インクカートリッジ）１００を含む。印刷装置本体３００は、本体側記憶装置用端子ＣＲＳＴ、ＣＳＣＫ、ＣＳＤＡ、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤ、第２の本体側電源端子ＣＶＳＳ、本体側装着検出端子ＣＣＯ、処理部３１０、電源供給部３２０及び制御回路３３０を含む。印刷材収容体１００は、記憶装置２０３、記憶装置用端子ＴＲＳＴ、ＴＳＣＫ、ＴＳＤＡ、第１の電源端子ＴＶＤＤ、第２の電源端子ＴＶＳＳ、装着検出端子ＴＣＯを含む。なお、本実施形態の印刷装置１０００は図４の構成に限定されず、その構成要素の一部を省略したり、他の構成要素に置き換えたり、他の構成要素を追加するなどの種々の変形実施が可能である。
【００３５】
印刷材収容体１００がカートリッジ装着部１１００（図１）に装着されることで、本体側記憶装置用端子ＣＲＳＴ、ＣＳＣＫ、ＣＳＤＡ、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤ、第２の本体側電源端子ＣＶＳＳ、本体側装着検出端子ＣＣＯは、印刷材収容体１００が有する記憶装置用端子ＴＲＳＴ、ＴＳＣＫ、ＴＳＤＡ、第１の電源端子ＴＶＤＤ、第２の電源端子ＴＶＳＳ、装着検出端子ＴＣＯにそれぞれ電気的に接続される。装着検出端子ＴＣＯは、回路基板２００内に設けられた配線により、第２の電源端子ＴＶＳＳと電気的に接続されている。
【００３６】
記憶装置２０３は、フラッシュメモリーやＥＥＰＲＯＭなどの不揮発性メモリーを含む。
【００３７】
処理部３１０は、例えばＣＰＵ、記憶部、通信処理部を含む。処理部３１０は、印刷装置本体３００に印刷材収容体１００が装着されているか否かの装着検出、印刷装置１０００の印刷処理、記憶装置２０３の読み出し及び書き込みなどの制御を行う。処理部３１０は、本体側記憶装置用端子ＣＲＳＴ、ＣＳＣＫ、ＣＳＤＡに接続され、印刷材収容体１００が装着されることで印刷材収容体１００の記憶装置用端子ＴＲＳＴ、ＴＳＣＫ、ＴＳＤＡと電気的に接続される。そして印刷材収容体１００の記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行う。また処理部３１０は、後述する制御回路３３０と自身の間の制御ノードＮＡからの装着検出信号に基づいて、印刷材収容体１００の装着検出を行い、印刷材収容体１００の装着を検出した後に、制御ノードＮＡに対して制御信号を出力する。
【００３８】
処理部３１０は、制御ノードＮＡに接続される入出力回路（Ｉ／Ｏ回路）３１２を有する。処理部３１０は、印刷材収容体１００が印刷装置本体３００に装着されているか否かの装着検出の際には、入出力回路３１２を入力モードに設定して、制御ノードＮＡからの装着検出信号を受け取る。そして印刷材収容体１００の装着を検出した後に、入出力回路３１２を出力モードに設定して、制御ノードＮＡに対して制御信号を出力する。
【００３９】
入出力回路３１２は、例えばＣＭＯＳトランジスターで構成される入力回路（入力バッファー）及び出力回路（出力バッファー）を含み、処理部３１０からのモード設定信号により入力モード又は出力モードに設定される。入出力回路３１２は、入力モードに設定された場合には入力回路として動作し、出力モードに設定された場合には出力回路として動作する。
【００４０】
処理部３１０は、例えばユーザーが印刷材収容体１００を交換する際には、定期的に（所定の時間毎に）入出力回路３１２を出力モードから入力モードに切り換えて、印刷材収容体１００の装着検出を行い、装着検出の後に、入出力回路３１２を出力モードに設定することができる。
【００４１】
また、処理部３１０は、記憶装置２０３に対するアクセスを実行する前や、印刷装置１０００の電源が投入された直後には、入出力回路３１２を入力モードに設定し、印刷材収容体１００の装着検出を実行する。装着検出の後に、入出力回路３１２を出力モードに設定することができる。
【００４２】
操作部１３００は、ユーザーが各種の指示（例えば、インクカートリッジ交換の指示）や設定を行うための入力装置であり、また、ユーザーに各種の通知を行うための表示部を備えている。操作部１３００は、処理部３１０に接続され、ユーザーからの指示を処理部３１０に通知したり、処理部３１０からの指示に基づきユーザーへの通知を表示する。
【００４３】
電源供給部３２０は、出力ノードＮＢに第１の電源電圧ＶＤＤを出力し、制御回路３３０を介して、印刷材収容体１００の記憶装置２０３に電源（第１の電源電圧ＶＤＤ）を供給する。出力ノードＮＢは、電源供給部３２０と制御回路３３０との間である。
【００４４】
制御回路３３０は、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤ及び本体側装着検出端子ＣＣＯに接続される。制御回路３３０は、本体側装着検出端子ＣＣＯの電圧レベルに基づいて、制御ノードＮＡに装着検出信号を出力する。また制御回路３３０は、処理部３１０からの制御信号に基づいて、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して電源供給部３２０からの第１の電源電圧ＶＤＤを供給又は非供給にする。
【００４５】
具体的には、制御回路３３０は、制御信号が第１の電圧レベル（高電位レベル、Ｈレベル）である場合に、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にし、制御信号が第２の電圧レベル（低電位レベル、Ｌレベル）である場合に、第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して第１の電源電圧ＶＤＤを供給する。
【００４６】
制御回路３３０は、第１の抵抗素子Ｒ１、第２の抵抗素子Ｒ２、Ｐ型トランジスター（広義にはスイッチ素子）ＴＰを含む。第１の抵抗素子Ｒ１は、電源供給部３２０の出力ノードＮＢと制御ノードＮＡとの間に設けられる。第２の抵抗素子Ｒ２は、制御ノードＮＡと本体側装着検出端子ＣＣＯとの間に設けられる。Ｐ型トランジスターＴＰは、電源供給部３２０の出力ノードＮＢと第１の本体側電源端子ＣＶＤＤとの間に設けられ、制御ノードＮＡからの制御信号に基づいてオン・オフされる。
【００４７】
印刷材収容体１００の装着検出の際には、入出力回路３１２は、処理部３１０により入力モードに設定される。印刷材収容体１００が非装着の場合には、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）は、第１の抵抗素子Ｒ１により電源供給部３２０から出力される第１の電源電圧ＶＤＤまでプルアップされる。その結果、印刷材収容体１００が非装着の場合には、制御回路３３０は、制御ノードＮＡに対してＨレベル（ＶＤＤレベル）の装着検出信号を出力する。
【００４８】
一方、印刷材収容体１００が装着されている場合には、本体側装着検出端子ＣＣＯは、印刷材収容体１００の装着検出端子ＴＣＯを介して、第２の本体側電源端子ＣＶＳＳと電気的に接続される。こうすることで、本体側装着検出端子ＣＣＯの電圧が第２の電源電圧ＶＳＳに設定されるから、制御ノードＮＡの電圧は第１の抵抗素子Ｒ１と第２の抵抗素子Ｒ２とによって分圧された電圧になる。この分圧された電圧ＶＡは、第１の電源電圧をＶＤＤ、第２の電源電圧をＶＳＳ、第１の抵抗素子Ｒ１の抵抗値をＲＡ１、第２の抵抗素子Ｒ２の抵抗値をＲＡ２とした場合に、次式で与えられる。
【００４９】
ＶＡ＝（ＶＤＤ−ＶＳＳ）×ＲＡ２／（ＲＡ１＋ＲＡ２）＋ＶＳＳ    （１）
この電圧ＶＡが処理部３１０の入出力回路３１２の入力しきい値電圧より低くなるように、抵抗値ＲＡ１、ＲＡ２が設定されている。こうすることで、入出力回路３１２は入力電圧ＶＡをＬレベルと認識することができる。その結果、印刷材収容体１００が装着されている場合には、制御回路３３０は、制御ノードＮＡに対してＬレベルの装着検出信号を出力することができる。
【００５０】
入力しきい値電圧は、入出力回路３１２が入力モードに設定された場合に、入力信号の電圧レベル（論理レベル）、即ちＨレベル／Ｌレベルを判断するための基準となる電圧である。例えば、入力しきい値電圧をＶＴＨ、入力信号電圧をＶＩＮとした場合に、入出力回路３１２は、ＶＩＮ＞ＶＴＨであるときは入力信号をＨレベルと判断し、ＶＩＮ＜ＶＴＨであるときは入力信号をＬレベルと判断する。
【００５１】
このように、印刷材収容体１００の装着検出の際に、処理部３１０が入出力回路３１２を入力モードに設定することで、制御回路３３０からの装着検出信号、即ち制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）に基づいて装着の有無を検出することができる。具体的には、処理部３１０は、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルである場合には、印刷材収容体１００が非装着であると判断する。一方、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＬレベルである場合には、印刷材収容体１００が装着されていると判断する。
【００５２】
処理部３１０が印刷材収容体１００の装着を検出した後には、入出力回路３１２は出力モードに設定されて、制御ノードＮＡに対して制御信号を出力する。制御信号がＨレベル（第１の電圧レベル）である場合には、Ｐ型トランジスターＴＰはオフ状態になるから第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して第１の電源電圧ＶＤＤは供給されない。一方、制御信号がＬレベル（第２の電圧レベル）である場合には、Ｐ型トランジスターＴＰはオン状態になるから第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して第１の電源電圧ＶＤＤが供給される。
【００５３】
処理部３１０は、印刷材収容体１００の装着を検出した後に、制御信号をＬレベル（第２の電圧レベル）に設定することで、記憶装置２０３に第１の電源電圧ＶＤＤを供給し、記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行うことができる。そして記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を終了した後に、制御信号をＨレベル（第１の電圧レベル）に設定することで、第１の電源電圧ＶＤＤの供給を停止することができる。
【００５４】
このように本実施形態の印刷装置１０００によれば、処理部３１０が記憶装置２０３にアクセスする期間には第１の電源電圧ＶＤＤを供給し、アクセスしない期間には第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にすることができる。こうすることで、消費電力を低減することができる。また、ノイズ等の影響による記憶装置２０３のメモリーエラーを低減することができる。
【００５５】
２．処理部及び制御回路
図５は、処理部３１０及び制御回路３３０の動作を説明する図である。図５には、印刷材収容体１００の装着／非装着、入出力回路３１２の入力／出力モード、第１の電源電圧ＶＤＤの供給／非供給、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）及び第１の本体側電源端子ＣＶＤＤの電圧Ｖ（ＣＶＤＤ）を示す。
【００５６】
処理部３１０による印刷材収容体１００の装着検出時には、入出力回路３１２は入力モードに設定される。印刷材収容体１００が非装着の場合は、制御回路３３０により制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに設定される。そして、処理部３１０は、印刷材収容体１００が非装着であると判断する。
【００５７】
次に、印刷材収容体１００が装着された場合は、制御回路３３０により制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＶＡに設定される。この電圧ＶＡは、式（１）で与えられる電圧である。上述したように、ＶＡは入出力回路３１２の入力しきい値電圧より低いから、入出力回路３１２は電圧ＶＡをＬレベルと認識し、その結果、処理部３１０は、印刷材収容体１００が装着されていると判断する。
【００５８】
装着を検出した後に、入出力回路３１２は出力モードに設定され、処理部３１０は制御信号としてＨレベルを出力する。即ち、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに設定される。Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに設定されることで、第１の電源電圧ＶＤＤは非供給になる。
【００５９】
次に、処理部３１０が記憶装置２０３にアクセスする必要が生じたときには、処理部３１０は、入出力回路３１２が制御信号としてＬレベルを出力するように設定する。即ち、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＬレベルに設定される。Ｖ（ＮＡ）がＬレベルに設定されることで、第１の電源電圧ＶＤＤが記憶装置２０３に供給される。第１の電源電圧ＶＤＤが記憶装置２０３に供給されている期間に、処理部３１０は記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みを行うことができる。
【００６０】
処理部３１０は、記憶装置２０３に対するデータの読み出し又は書き込みが終了した後に、入出力回路３１２は制御信号をＨレベルに戻す。制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに戻ることで、第１の電源電圧ＶＤＤは非供給になる。
【００６１】
図６は、処理部３１０による装着検出及び記憶装置２０３に対するアクセスの処理のフローチャートの一例である。この処理は、印刷装置１０００の電源が投入された直後や、処理部３１０が記憶装置２０３にアクセスするときに実行される。
【００６２】
最初に、処理部３１０は、入出力回路３１２を入力モードに設定して（ステップＳ１）、インクカートリッジ（印刷材収容体）１００の装着検出を行う（ステップＳ２）。インクカートリッジ１００が装着されている場合は、処理部３１０は、入出力回路３１２を出力モードに設定する（ステップＳ３）。インクカートリッジ１００が装着されていない場合は、装着検出を繰り返す。
【００６３】
処理部３１０は、入出力回路３１２を出力モードに設定（ステップＳ３）した後に、制御ノードＮＡにＨレベル（第１の電圧レベル）ＶＨを出力する（ステップＳ４）。こうすることで、第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にする。
【００６４】
次に、処理部３１０は、制御ノードＮＡにＬレベル（第２の電圧レベル）ＶＬを出力して（ステップＳ５）、記憶装置２０３に第１の電源電圧ＶＤＤを供給する。そして、処理部３１０は、記憶装置２０３にアクセスして、データの読み出し又は書き込みを行う（ステップＳ６）。
【００６５】
記憶装置２０３に対するデータの読み出し又は書き込みが終了した後に、処理部３１０は、制御ノードＮＡにＨレベルＶＨを出力する（ステップＳ７）。こうすることで、第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にする。
【００６６】
図７は、インクカートリッジ１００を交換する際の、処理部３１０による装着検出のフローチャートの一例である。
【００６７】
最初に、処理部３１０は、ユーザーからのインクカートリッジ交換の指示を受け取ったり、図示しないホルダー１１００のカバーが開いたことなどを検出して、ホルダー１１００をインクカートリッジ１００の交換位置に移動させる制御を行う（ステップＳ１１）。
【００６８】
次に、処理部３１０は、入出力回路３１２を入力モードに設定して（ステップＳ１２）、インクカートリッジ１００の装着検出を行う（ステップＳ１３）。非装着の場合には、ユーザーに対して非装着であることを通知する（ステップＳ１４）。この通知は、例えば操作部１３００の表示部にメッセージを表示することで行われる。通知後に、ステップＳ１５に進む。一方、インクカートリッジ１００が装着されている場合は、通知をせずにステップＳ１５に進む。
【００６９】
次のステップＳ１５では、処理部３１０は、入出力回路３１２を出力モードに設定し、制御ノードＮＡにＨレベルＶＨを出力する（ステップＳ１６）。こうすることで、第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にする。
【００７０】
次に、処理部３１０は、タイマーをスタートさせる（ステップＳ１７）。このタイマーは処理部３１０に設けられ、処理部３１０に供給されるクロックに基づいて動作する。インクカートリッジ１００を交換する際には、所定の時間毎に（定期的に）装着検出が実行されるが、このタイマーはその所定の時間を計測するために用いられる。所定の時間は、例えば１００ｍｓに設定することができる。
【００７１】
次に、処理部３１０は、ユーザーによる交換作業が終了したか否かを判断する（ステップＳ１８）。交換作業が終了したか否かは、ユーザーがカートリッジ装着部１１００のカバー１２００を閉じたことや、ユーザーが交換終了ボタンを押したことなどを、処理部３１０が検出することで判断することができる。
【００７２】
交換作業が終了していない場合には、処理部３１０は、タイマーによる計測時間が所定の時間を経過したか否かを判断する（ステップＳ１９）。所定の時間を経過していない場合には、ステップＳ１８に戻る。所定の時間を経過した場合には、ステップＳ１２に戻り、再び装着検出を行う。
【００７３】
このようにして装着検出を所定時間毎に繰り返した後、交換作業が終了した場合には、処理部３１０はキャリッジをホーム位置に移動させる制御を行う（ステップＳ２０）。
【００７４】
このように本実施形態の印刷装置１０００によれば、ユーザーがインクカートリッジ１００を交換する際に、処理部３１０が所定の時間毎に装着検出を実行することができる。こうすることで、交換作業中に端子間の接触不良などが生じた場合に、処理部３１０がユーザーに通知することができるから、インクカートリッジ１００を確実に装着することができる。また、装着検出を実行しない期間では、処理部３１０が第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にすることができるから、消費電力を低減することができる。
【００７５】
３．制御回路の変形例
図８に、本実施形態の制御回路３３０の変形例を示す。図８に示す制御回路３３０は、第１の抵抗素子Ｒ１１、第２の抵抗素子Ｒ１２、第３の抵抗素子Ｒ１３、Ｐ型トランジスターＴＰ（広義には第１のスイッチ素子）、ＮＰＮ型バイポーラトランジスターＴＢ（広義には第２のスイッチ素子）を含む。
【００７６】
第１の抵抗素子Ｒ１１は、電源供給部３２０の出力ノードＮＢと制御ノードＮＡとの間に設けられる。第２の抵抗素子Ｒ１２は、電源供給部３２０の出力ノードＮＢと本体側装着検出端子ＣＣＯとの間に設けられる。第３の抵抗素子Ｒ１３は、一端が制御ノードＮＡに接続され、他端がＮＰＮ型バイポーラトランジスターＴＢのコレクターに接続される。Ｐ型トランジスターＴＰは、電源供給部３２０の出力ノードＮＢと第１の本体側電源端子ＣＶＤＤとの間に設けられ、制御ノードＮＡからの制御信号に基づいてオン・オフされる。ＮＰＮ型バイポーラトランジスターＴＢは、第３の抵抗素子Ｒ１３の他端と第２の本体側電源端子ＣＶＳＳとの間に設けられ、本体側装着検出端子ＣＣＯの電圧に基づいてオン・オフされる。バイポーラトランジスターＴＢのコレクターは第３の抵抗素子Ｒ１３の他端に、ベースは本体側装着検出端子ＣＣＯに、エミッターは第２の本体側電源端子ＣＶＳＳに接続される。
【００７７】
印刷材収容体１００の装着検出の際には、入出力回路３１２は入力モードに設定される。印刷材収容体１００が非装着の場合には、本体側装着検出端子ＣＣＯは、第２の抵抗素子Ｒ１２を介して電源供給部３２０から出力される第１の電源電圧ＶＤＤまでプルアップされる。そうすると、バイポーラトランジスターＴＢはオン状態になるから、第１及び第３の抵抗素子Ｒ１１、Ｒ１３に電流が流れる。その結果、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）は第１の抵抗素子Ｒ１１と第３の抵抗素子Ｒ１３とによって分圧された電圧になる。この分圧された電圧ＶＡは、第１の電源電圧をＶＤＤ、第２の電源電圧をＶＳＳ、第１の抵抗素子Ｒ１１の抵抗値をＲＡ１、第３の抵抗素子Ｒ１３の抵抗値をＲＡ３とした場合に、次式で与えられる。
【００７８】
ＶＡ＝（ＶＤＤ−ＶＳＳ）×ＲＡ３／（ＲＡ１＋ＲＡ３）＋ＶＳＳ    （２）
この電圧ＶＡが処理部３１０の入出力回路３１２の入力しきい値電圧より低くなるように、抵抗値ＲＡ１、ＲＡ３が設定されている。こうすることで、入出力回路３１２は入力電圧ＶＡをＬレベルと認識することができる。その結果、印刷材収容体１００が非装着の場合には、制御回路３３０は制御ノードＮＡに対して非装着を示すＬレベルの装着検出信号を出力することができる。
【００７９】
一方、印刷材収容体１００が装着されている場合には、本体側装着検出端子ＣＣＯは、印刷材収容体１００の装着検出端子ＴＣＯを介して、第２の本体側電源端子ＣＶＳＳと電気的に接続される。こうすることで、本体側装着検出端子ＣＣＯの電圧が第２の電源電圧ＶＳＳに設定されるから、バイポーラトランジスターＴＢはオフ状態になる。そうすると、制御ノードＮＡは第１の電源電圧ＶＤＤまでプルアップされ、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）はＨレベルに設定される。その結果、印刷材収容体１００が装着されている場合には、制御回路３３０は制御ノードＮＡに対してＨレベルの装着検出信号を出力することができる。
【００８０】
このように、印刷材収容体１００の装着検出の際に、処理部３１０が入出力回路３１２を入力モードに設定することで、制御回路３３０からの装着検出信号、即ち制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）に基づいて装着の有無を検出することができる。具体的には、処理部３１０は、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＬレベルである場合には、印刷材収容体１００が非装着であると判断する。一方、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルである場合には、印刷材収容体１００が装着されていると判断する。
【００８１】
印刷材収容体１００の装着を検出した後には、入出力回路３１２は出力モードに設定されて、制御ノードＮＡに対して制御信号を出力する。制御信号がＨレベルである場合には、Ｐ型トランジスターＴＰはオフ状態になるから第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して第１の電源電圧ＶＤＤは供給されない。一方、制御信号がＬレベルである場合には、Ｐ型トランジスターＴＰはオン状態になるから第１の本体側電源端子ＣＶＤＤに対して第１の電源電圧ＶＤＤが供給される。
【００８２】
処理部３１０は、印刷材収容体１００の装着を検出した後に、制御信号をＬレベルに設定することで、記憶装置２０３に第１の電源電圧ＶＤＤを供給し、記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を行うことができる。そして記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みの制御を終了した後に、制御信号をＨレベルに設定することで、第１の電源電圧ＶＤＤの供給を停止することができる。
【００８３】
図９は、制御回路３３０の変形例（図８）の動作を説明する図である。図９には、印刷材収容体１００の装着／非装着、入出力回路３１２の入力／出力モード、第１の電源電圧ＶＤＤの供給／非供給、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）及び第１の本体側電源端子ＣＶＤＤの電圧Ｖ（ＣＶＤＤ）を示す。
【００８４】
印刷材収容体１００の装着検出時には、入出力回路３１２は入力モードに設定される。印刷材収容体１００が非装着の場合は、制御回路３３０により制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＶＡに設定される。この電圧ＶＡは、式（２）で与えられる電圧である。上述したように、ＶＡは入出力回路３１２の入力しきい値電圧より低いから、入出力回路３１２は電圧ＶＡをＬレベルと認識し、処理部３１０は、印刷材収容体１００が非装着であると判断する。
【００８５】
次に、印刷材収容体１００が装着された場合は、制御回路３３０により制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに設定される。そして、処理部３１０は、印刷材収容体１００が装着されていると判断する。
【００８６】
装着を検出した後に、入出力回路３１２は出力モードに設定され、制御信号としてＨレベルを出力する。即ち、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに設定される。Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに設定されることで、第１の電源電圧ＶＤＤは非供給になる。
【００８７】
次に、入出力回路３１２は、制御信号としてＬレベルを出力する。即ち、制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＬレベルに設定される。Ｖ（ＮＡ）がＬレベルに設定されることで、第１の電源電圧ＶＤＤが記憶装置２０３に供給される。第１の電源電圧ＶＤＤが記憶装置２０３に供給されている期間に、処理部３１０は記憶装置２０３に対してデータの読み出し又は書き込みを行うことができる。
【００８８】
処理部３１０は、記憶装置２０３に対するデータの読み出し又は書き込みが終了した後に、入出力回路３１２は制御信号をＨレベルに戻す。制御ノードＮＡの電圧Ｖ（ＮＡ）がＨレベルに戻ることで、第１の電源電圧ＶＤＤは非供給になる。
【００８９】
以上説明したように、本実施形態の印刷装置１０００によれば、処理部３１０が記憶装置２０３にアクセスする期間には第１の電源電圧ＶＤＤを供給し、アクセスしない期間には第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にすることができる。こうすることで、消費電力を低減することができる。また、ノイズ等の影響による記憶装置２０３のメモリーエラーを低減することができる。
【００９０】
さらに、ユーザーがインクカートリッジ１００を交換する際に、処理部３１０が所定の時間毎に装着検出を実行することができる。こうすることで、交換作業中に端子間の接触不良などが生じた場合に、処理部３１０がユーザーに通知することができるから、インクカートリッジ１００を確実に装着することができる。また、装着検出を実行しない期間では、処理部３１０が第１の電源電圧ＶＤＤを非供給にすることができるから、消費電力を低減することができる。
【００９１】
また、制御回路３３０を設けることにより、装着検出と電源供給の制御とを、１つの入出力回路３１２を介して行うことができるから、処理部３１０の回路構成を簡素にすることができる。
【００９２】
このように本実施形態の印刷装置１０００によれば、電力効率が良く、信頼性が高い印刷装置を実現することなどが可能になる。
【００９３】
以上のように本実施形態の印刷装置１０００について説明したが、本実施形態の印刷装置１０００は、上述したものに限定されず、例えば各々が記憶装置を備える複数のインクカートリッジ（印刷材収容体）を用いる印刷装置であってもよい。また、カートリッジホルダーと印刷ヘッドが別体で、カートリッジホルダーが印刷装置に固定されるオフキャリッジの印刷装置であってもよい。
【００９４】
なお、以上のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また印刷装置の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００９５】
５０  駆動部、６２  係合レバー、６５  コネクター、
１００  インクカートリッジ（印刷材収容体）、１１０  インク供給口
２００  基板、２０１  ボス溝、２０２  ボス穴、２０３  記憶装置、
３００  印刷装置本体、３１０  処理部、３１２  入出力回路、３２０  電源供給部、
３３０  制御回路、
１０００  印刷装置、１１００  カートリッジ装着部、１３００  操作部、
ＴＣＯ  装着検出端子、ＴＲＳＴ  リセット端子、ＴＳＣＫ  クロック端子、
ＴＳＤＡ  データ端子、ＴＶＤＤ  第１の電源端子、ＴＶＳＳ  第２の電源端子、
ＮＡ  制御ノード、ＮＢ  出力モード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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