(57)【要約】【課題】砕土鎮圧用ローラ装置において、バーがローラとともに回転を続けることを防止し、ローラ内部に侵入する土塊を小さく破壊する機能を持続的に十分発揮させる。【解決手段】ローラ３８の左右の円形端板４９の内側において、回転しないように静置された左右のローラ支持軸３７には、それぞれベアリング５７を介して左右のバー支持用ブラケット５４が回転可能に取り付けられており、砕土バー３９は、バー支持用ブラケット５４に固定され、ローラ３８内において左右に延びるように設けられており、左右のローラ支持軸３７には、砕土バー３９の長手方向の範囲内の位置に、回転阻止板６１が突出するように固定されており、回転阻止板６１に、ローラ支持軸３７に対して回転可能な砕土バー３９が、衝突して回転が阻止される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の支持プレート、左右のローラ支持軸、砕土鎮圧用のローラ及び砕土バーを備え、トラクタで牽引される農作業機のフレームに装着される砕土鎮圧用ローラ装置であって、
左右の支持プレートは、それぞれ農作業機のフレームに取り付けられており、
ローラは、左右の円形端板を備え、全体として円筒の篭状に形成されており、
左右の円形端板は、左右の支持プレートにそれぞれ固定された左右のローラ支持軸に回転可能に取り付けられており、
左右のローラ支持軸には、それぞれ左右の円形端板の内側において、左右のバー支持用ブラケットが回転可能に取り付けられており、
砕土バーは、その左右の端部が左右のバー支持用ブラケットに固定され、ローラ内において左右に延びるように設けられており、
左右のローラ支持軸には、砕土バーの長手方向の範囲内の位置に、回転阻止板が突出するように固定されており、該回転阻止板に、ローラ支持軸に対して回転可能な砕土バーが、衝突して回転が阻止される構成であることを特徴とする砕土鎮圧用ローラ装置。
【請求項２】
ローラは、左右の円形端板の間に間隔をおいて左右の円形端板と同心的に配置されたドーナッツ状の中間板を備えており、左右の円形端板と中間板には、複数の杆材が螺旋状に緩やかに巻きつけられて固定されていることを特徴とする請求項１に記載の砕土鎮圧用ローラ装置。
【請求項３】
左右の支持プレートは、左右水平方向に延びる杆材であるローラフレームの左右端部に固定され、該ローラフレームは、農作業機のフレームに取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の砕土鎮圧用ローラ装置。
【請求項４】
農作業機はサブソイラ作業機であり、農作業機のフレームとして、 左右水平方向に延びる前フレーム及び後フレームを備え、                                              前フレーム及び後フレームは、それぞれサブソイラが左右水平方向に間隔をおいて取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の砕土鎮圧用ローラ装置。
【請求項５】
農作業機は、均平板を備えた均平作業機又はプラウ作業機であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の砕土鎮圧用ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場において収穫後の耕起等で、雑草や切り株等の残渣有機物と土壌との混和を促進する粗耕起作業機のような農作業機に設けられる砕土鎮圧用ローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粗耕起（あらこうき）とは粗起こしともいい、作物栽培に必要な土壌の耕耘整地における第一段階の耕起のことである。粗耕起は、土壌の土塊をこぶし大に耕起して、圃場全体の土壌を膨軟にして乾燥させ、また、土壌間の空隙が大きくさせることで、透排水性が向上し、土壌深部まで空気が入り有機物の分解を早めることができ、次回収穫時の養分を増加させることができる。
【０００３】
従来、土中に残渣物や有機物を循環還元し、粗起こしのための粗耕起作業機として使用されるプラウ作業機が知られている（特許文献１参照）。しかし、プラウ作業機は、作土層を完全に反転させて有機物を土中に還元する反転耕起作業機であり、反転作業後に均平作業機等、別の作業機を用いて、再度土壌の砕土、均平が必要となっている。
【０００４】
また、粗耕起の作業機として、サブソイラ作業機は知られている（特許文献２参照）。サブソイラ作業機は、深い位置の心土層を破砕するナイフ前縁に沿って摩擦減少部材を取付け、トラクタに加わる負荷を減少させる効果を有する。
【０００５】
しかしながら、サブソイラ作業機は、その摩擦減少部材の長さが長いため、作業速度が速いと、土を移動、反転、放擲すると上方に土が舞い上がり、うまく側方に落ちず、ばらばらに落ちてくるので、秩序無く土が移動してしまう。
【０００６】
上記粗耕起作業機として使用されるプラウ作業機やサブソイラ作業機等の農作業機で粗耕起した圃場表面は、凹凸や大きな土塊が残る状態となるので、通常、これらの農作業機では、粗耕起してから、プラウ作業機では、別途、均平作業機等に装着した砕土鎮圧用のローラによって、サブソイラ作業機ではその後部に装着した砕土鎮圧用のローラによって、耕起された圃場表面を均平する（土の表面をならす）とともに、土塊等を砕き、砕土する作業を行う。
【０００７】
ところで、粗耕起作業を行う農作業機に、砕土鎮圧用のローラを取付けてトラクタによって牽引すると、土壌や土質にもよるが、ローラ内に土塊が入り込み、土塊を粉砕できないばかりか、作業の終了までその土塊がローラから外に排出されず、時間とともにローラの重量が増大してしまい、さらに牽引力が必要となり作業効率が低下してしまうという問題あった。
【０００８】
そこで、本出願人は、特に、このローラ内の入り込む土塊による問題が生じないようにすることを課題として、作業機を構成する前フレームと後フレームと、前フレーム及び後フレームのそれぞれに固定された複数のビームと、該複数のビームにそれぞれ取付けられた掘削反転放擲ユニットと、後フレームの後部に取り付けられた砕土鎮圧用のローラと、ローラ内にローラとは独立して回転する砕土用のバーと、を備えた粗耕起作業機を提案した（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３３０６１４１号公報
【特許文献２】特許第３３８７７３６号公報
【特許文献３】特開２０１０−９４０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献３に記載の砕土鎮圧用のローラは、ローラ内側において、ローラの中心に設けられ粗耕起作業機牽引時に回転するシャフトに、ベアリングユニットを介して、ブラケットを枢着し、このブラケットの下端に、砕土用のバーを作業進行方向に直交する方向にローラの左右のプレートの間に延びるように設け、このバーは、粗耕起作業機牽引時のローラの回転にかかわりなく、ローラとともに回転せず、ローラ内部に侵入する土塊を小さく破壊するような構成とした。
【００１１】
しかしながら、特許文献３に記載の砕土鎮圧用のローラを、実際、圃場、特に粘りけのある土を有する圃場で使用すると、土塊がローラとバーの間に挟まったりすること等が原因で、バーはローラとともに回転を続けてしまい、ローラ内部に侵入する土塊を小さく破壊する、という効果が持続的に十分発揮させることができないことが生じる。
【００１２】
本発明は、上記特許文献３に記載の発明の砕土鎮圧用のローラにおいて、砕土用のバーがローラとともに回転をし続けることを防止し、ローラ内部に侵入する土塊を小さく破壊する、という機能を持続的に十分発揮させるようにした砕土鎮圧用ローラ装置を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題を解決するために、左右の支持プレート、左右のローラ支持軸、砕土鎮圧用のローラ及び砕土バーを備え、トラクタで牽引される農作業機のフレームに装着される砕土鎮圧用ローラ装置であって、左右の支持プレートは、それぞれ農作業機のフレームに取り付けられており、ローラは、左右の円形端板を備え、全体として円筒の篭状に形成されており、左右の円形端板は、左右の支持プレートにそれぞれ固定された左右のローラ支持軸に回転可能に取り付けられており、左右のローラ支持軸には、それぞれ左右の円形端板の内側において、左右のバー支持用ブラケットが回転可能に取り付けられており、砕土バーは、その左右の端部が左右のバー支持用ブラケットに固定され、ローラ内において左右に延びるように設けられており、左右のローラ支持軸には、砕土バーの長手方向の範囲内の位置に、回転阻止板が突出するように固定されており、該回転阻止板に、ローラ支持軸に対して回転可能な砕土バーが、衝突して回転が阻止される構成であることを特徴とする砕土鎮圧用ローラ装置を提供する。
【００１４】
ローラは、左右の円形端板の間に間隔をおいて左右の円形端板と同心的に配置されたドーナッツ状の中間板を備えており、左右の円形端板と中間板には、複数の杆材が螺旋状に緩やかに巻きつけられて固定されている構成としてもよい。
【００１５】
左右の支持プレートは、左右水平方向に延びる杆材であるローラフレームの左右端部に固定され、該ローラフレームは、農作業機のフレームに取り付けられている構成としてもよい。
【００１６】
農作業機はサブソイラ作業機であり、農作業機のフレームとして、 左右水平方向に延びる前フレーム及び後フレームを備え、前フレーム及び後フレームは、それぞれサブソイラが左右水平方向に間隔をおいて取り付けられている構成としてもよい。
【００１７】
農作業機は、均平板を備えた均平作業機又はプラウ作業機であってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る砕土鎮圧用ローラ装置は、砕土バーの長手方向の範囲内に、回転阻止規板が、静止したローラ支持軸に固定して設けられているので、土塊がローラと砕土バーの間に挟まったりすること等が原因で、砕土バーはローラとともに回転を続けようとしても、砕土バーが回転阻止板に衝突してその回転が阻止される。
【００１９】
そのために、砕土鎮圧用ローラ装置は、ローラ内に侵入した土塊を、ローラの回転とともに回転させ、砕土バーに衝突させて土塊を砕いて小さくする機能を持続的に十分に発揮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る砕土鎮圧用ローラ装置の実施例を説明する図であり、この実施例の砕土鎮圧用ローラ装置を装着した農作業機として、サブソイラ作業機を説明する斜視図である。
【図２】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置を装着した農作業機として、サブソイラ作業機を説明する平面図である。
【図３】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置を装着した農作業機として、サブソイラ作業機を説明する側面図である。
【図４】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置を装着した農作業機として、サブソイラ作業機を説明する作業進行方向の前方から見た図である。
【図５】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置を装着した農作業機として、サブソイラ作業機を説明する作業進行方向の後方斜め上から見た図である。
【図６】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置の要部（ローラ及びローラ内の砕土バーの構成）を示す図である。
【図７】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置の要部（支持プレート及びローラ支持軸の構成）を示し、図６のＡ−Ａから見た側面図である。
【図８】上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置の要部（ローラ及びローラ内の砕土バーの構成）を示し、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る砕土鎮圧用ローラ装置を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【実施例】
【００２２】
図１〜図８は、本発明に係る砕土鎮圧用ローラ装置の実施例を説明する図である。この砕土鎮圧用ローラ装置の実施例は、農作業機の一例であるサブソイラ作業機に装着した構成において説明する。
【００２３】
本明細書では、左右は、農作業機の作業時の進行方向に向かって左側右側（左右方向は農作業機の作業時の進行方向に直交する方向）とし、前後（前方及び後方）は、農作業機の作業時の進行方向に向かって前後（前方及び後方）であるものとする。
【００２４】
（全体構成）
本発明に係る実施例の砕土鎮圧用ローラ装置１を装着した農作業機２は、サブソイラ作業機であり、トラクタ（図示せず）に３点ヒッチリンク機構によって連結され牽引されて使用される。
【００２５】
農作業機２は、主な構成要素として、図１〜図５に示すように、前方フレーム３及び後方フレーム４と、左右のサイドプレート７と、左右の連結プレート９と、マスト１０と、左右のロアリンク支持ブラケット１１と、複数の前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３と、右側規制側板１７と、左側規制側板１８と、左右の連結フレーム２０と、砕土鎮圧用ローラ装置１と、を備えている。
【００２６】
前方フレーム３及び後方フレーム４は、それぞれ左右方向に向けて水平に配置されており、それぞれ左右の端部には取付板８が固定されている。前方フレーム３は、後方フレーム４よりも作業進行方向において前方に配置されている。
【００２７】
左右のサイドプレート７は、それぞれ前方フレーム３と後方フレーム４を結合するように前後方向に向けて配置されており、それぞれ前端は取付板８に締結することで前方フレーム３に固定されており、後端は取付板８に締結することで後方フレーム４に固定されている。
【００２８】
後方フレーム４には、その左右において、前後方向に伸びる左右の連結プレート９の後端が溶着されている。この連結プレート９の前端は、後記する一対のロアリンク支持ブラケット１１の一方に締結することで後方フレーム４に固定されている。
【００２９】
図１〜図５に示すように、マスト１０は、一対のマストブラケット２１と、一対のマストブラケット２１の上端の間に挿通されたアッパーリンク用のヒッチピン２２と、一対のマストブラケット２１の後部の間に固定された取付軸２３と、を備えている。
【００３０】
一対のマストブラケット２１の取付軸２３には、前後方向に延びる支持杆２４の前端が取り付けられており、支持杆２４の後端は後方フレーム４に結合されている。これにより、マスト１０は、前方フレーム３、後方フレーム４及び支持杆２４によって強固に支持されている。マスト１０のヒッチピン２２には、トラクタに連結する３点ヒッチリンク機構のアッパーリンク（図示せず）が結合され、トラクタに連結される。
【００３１】
図１及び図２に示すように、左右の一対のロアリンク支持ブラケット１１は、その上端は、左右のサイドプレート７の内側において、互いに横幅方向に間隔をおいて前方フレーム３に結合されている。一対のロアリンク支持ブラケット１１の下部に支持片２８を介してロアリンク用のヒッチピン２７が設けられ、ヒッチピン２７によって、３点ヒッチリンク機構のロアリンクに結合されて、農作業機２はトラクタに連結される。左右の支持片２８の間には、結合ロッド２９が固定されている。
【００３２】
図１〜５に示すように、前方フレーム３及び後方フレーム４には、それぞれ複数の前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３が、左右方向に間隔をおいて上端が固定されて下方に向けて設けられている。図１、図２、図４及び図５に示すように、複数の前方サブソイラ１２と複数の後方サブソイラ１３は、互いに左右方向にずれて配置されている。
【００３３】
要するに、前方から見て、複数の前方サブソイラ１２の互いの左右方向における間に位置するように、複数の後方サブソイラ１３が配置されており、全体として平面視で千鳥状に配置されている。前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３は、それぞれビーム１４と、ビーム１４に下方から順次取り付けられているチゼル１５及び撥土板１６を備えている。
【００３４】
前方サブソイラ１２の撥土板１６は、上方に向かうに従って右側に捻られるように形成されており、放擲される土の量が右側により多くなるから、右側の規制側板１７は、前方フレーム３の右端に近接してその後方に設ける。
【００３５】
後方サブソイラ１３の撥土板１６は、上方に向かうに従って左側に捻られるように形成されており、放擲される土の量が左側により多くなるから、左側の規制側板１８は、後方フレーム４に左端に近接してその後方に設ける。
【００３６】
後方フレーム４の左右には、それぞれ左右の連結フレーム２０を固定するための左右の取付ブラケット３１の前端が溶着されている。左右の取付ブラケット３１の後部には、それぞれ左右の連結フレーム２０の前端が締結されて固定されている。
【００３７】
図１、図２、図３、図６に示すように、左右の連結フレーム２０の後端には、それぞれ後記するローラフレーム３５を支持する左右の支持部材３２が固定されている。左右の支持部材３２は、一対の支持板から成り、連結フレーム２０の後端を挟持するようにして締結されている。
【００３８】
（砕土鎮圧用ローラ装置）
砕土鎮圧用ローラ装置１は、図１〜図６等に示すように、主な構成要素として、ローラフレーム３５と、左右の支持プレート３６と、左右のローラ支持軸３７と、ローラ３８と、砕土バー３９と、を備えている。
【００３９】
ローラフレーム３５は、左右水平方向に延びるパイプ状のフレームであり、左右の連結プレート２０の後端に固定された左右の支持部材３２の下端に固定されている。左右の支持プレート３６は、それぞれその上端部がローラフレーム３５の左右の端部に固定されている。
【００４０】
左右の支持プレート３６の下端部には、図６及び図７に示すように、切欠孔４２が形成されている。左右のローラ支持軸３７は、それぞれ左右の支持プレート３６に、その外端部が取付具４３によって固定されている。取付具４３は、平面視で矩形の取付板４４と、取付板４４に貫通するように固定されたスリーブ４５とから成る。
【００４１】
ローラ支持軸３７の端部は、支持プレート３６の切欠孔４２に挿通される。スリーブ４５は、切欠孔４２に挿通しながらローラ支持軸３７の端部に嵌合する。そして、留めピンをスリーブ４５とローラ支持軸３７に形成されたピン孔４６に挿入して留めて、取付板４４を支持プレート３６にボルト・ナット４７で固定すれば、ローラ支持軸３７は、支持プレート３６に、回転不可能な状態で固定される。    
【００４２】
ローラ３８は、左右の円形端板４９と、左右の円形端板４９の間に間隔をおいて配置された複数のドーナッツ状の円形の中間板５１と、を備えている。左右の円形端板４９と複数のドーナッツ状の中間板５１は、同心上に配置され、左右の円形端板４９と複数の中間板５１の周囲に、左右方向に延びる複数の杆材５２が螺旋状に緩やかに巻きつけられて固定され、ローラ３８は全体として円筒で篭状に構成されている。
【００４３】
図６に示すように、ローラ３８は、左右の支持プレート３６の左右方向の内側において、ローラ支持軸３７に、ベアリング５３によって、回転可能に取り付けられている。左右の円形端板４９の中心部には、ローラ支持軸３７より大径の軸孔５０が形成され、軸孔５０と同心にベアリング５３が固定されている。
【００４４】
ローラ支持軸３７は、軸孔５０に回転可能に挿通され、ベアリング５３に挿通されて取り付けられている。これによって、ローラ３８はローラ支持軸３７に対して回転可能となる。
【００４５】
ローラ３８内において、左右のローラ支持軸３７の内端部には、左右のバー支持用ブラケット５４の上端部が、ベアリング５７によって、回転可能に取り付けられている。バー支持用ブラケット５４の上端部に、ローラ支持軸３７より大径の軸孔５５が形成され、軸孔５５と同心にベアリング５７が固定されている。
【００４６】
ローラ支持軸３７は、軸孔５５に回転可能に挿通されているとともに、ベアリング５７に挿通されて取り付けられている。これによって、バー支持用ブラケット５４は、ローラ支持軸３７に対して、時計の振り子のように回転（揺動）可能となる。
【００４７】
左右のバー支持用ブラケット５４の下端部には、図６及び図８に示すように、左右水平方向に延びるバー取付スリーブ５８が固定されており、このバー取付スリーブ５８に、砕土バー３９の左右の端部が嵌合され、バー取付けボルト５９で固定されている。
【００４８】
ローラ３８内であって、円形端板４９とバー支持用ブラケット５４の間において、左右のローラ支持軸３７には、それぞれ左右の回転阻止板６１の下端部が固定されている。回転阻止板６１は、ローラ３８が回転しても、ローラ３８と接触することない長さで、ローラ支持軸３７から突出するように、常時静止した状態で固定されている。
【００４９】
回転阻止板６１は、ローラ３８内であって円形端板４９より、左右方向の内側の位置、即ち、回転阻止板６１は、砕土バー３９の長手方向の範囲内の位置に設けられており、砕土バー３９の回転軌跡を遮るように突出している。従って、ローラ３８が回転し、ローラ３８の杆材５２と砕土バー３９の間に土塊が挟まったりして、砕土バー３９がローラ３８とともに回転すると、砕土バー３９が回転阻止板６１に衝突する。
【００５０】
なお、本実施例では、回転阻止板６１の突出する方向は、図６及び図８に示すように、略垂直上方である構成として示されているが、この突出する方向は、特に略垂直上方に限定されるものではない。即ち、ローラ支持軸３７に対して、バー支持用ブラケット５４が振り子のように回転（揺動）し、砕土バー３９が十分、砕土できるバー支持用ブラケット５４の回転可能な範囲が確保できれば、回転阻止板６１の突出する方向は、例えば、図８において、右側斜め上方、右側略水平方向等の方向でもよい。
【００５１】
（作用）
上記実施例の砕土鎮圧用ローラ装置１の作用を、農作業機２の作業を通して以下説明する。農作業機２で圃場内の耕起作業に際しては、トラクタで農作業機２を牽引することによって、複数の前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３のチゼル１５で圃場内の耕盤層の土や心土層の心土を掘削して破砕する。この破砕土は、複数の前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３の撥土板１６で上昇させて、後ろ側方へ放擲する。
【００５２】
このような耕起作業を行うことで、圃場全体の土壌を膨軟にし、圃場表面から、作土層、耕盤層、乃至心土層への透水性を改善し、また、心土層の保水性を向上させることができる。また、土中に新鮮な空気を混入させて、有機物の分解を早めることができ、次回の収穫時の養分を増加させることができる。
【００５３】
このような耕起作業に際して、トラクタで牽引されて農作業機２が移動し、前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３の後方から砕土鎮圧用ローラ装置１が移動し、その篭状のローラ３８は回転する。このローラ３８の移動、回転によって、前方サブソイラ１２及び後方サブソイラ１３で耕起した圃場表面を、均平及び砕土鎮圧を行う。
【００５４】
作業中にローラ３８が回転すると、螺旋状に緩やかに巻きつけられた複数の杆材５２が、圃場表面の土を砕土し、圃場表面を均平にするが、ローラ３８内にも土が侵入する。
【００５５】
ところで、本発明の砕土鎮圧用ローラ装置１では、ローラ３８内において、砕土バー３９が、ローラ支持軸３７にベアリング５３によって回転可能に取り付けられたバー支持用ブラケット５４の下端部に固定されて設けられているので、作業中にローラ３８が回転しても、砕土バー３９は、ローラ３８とともには回転しない。
【００５６】
そのため、砕土バー３９は、ローラ３８内に侵入し杆材５２で支持されてローラ３８の回転とともに回転する土塊を、衝突させて砕いて小さくするとともに、ローラ３８の外に排出させてローラ３８内への土塊侵入による重量増加を抑えて作業効率を向上させる働きをする。
【００５７】
この場合、土塊がローラ３８の複数の杆材５２と砕土バー３９の間に挟まったりすること等が原因で、砕土バー３９はローラ３８とともに回転することが生じる。その結果、砕土バー３９は、ローラ３８の内部に侵入する土塊とともに回転してしまい、土塊と衝突することがなくなり、土塊を小さく破壊するという効果が、十分に発揮できないという現象が生じる。
【００５８】
しかしながら、本発明の砕土鎮圧用ローラ装置１は、砕土バー３９の長手方向の範囲内に回転阻止板規板６１が、静止したローラ支持軸３７に固定して設けられているので、土塊がローラ３８と砕土バー３９の間に挟まったりすること等が原因で、砕土バー３９がローラ３８とともに回転を続けようとしても、回転阻止板６１に衝突してその回転が阻止される。
【００５９】
そして、砕土バー３９は回転阻止板６１で阻止された位置から、その自重によるモメントで元の下方位置に回転して戻る。そのため、砕土鎮圧用ローラ装置１は、再び、ローラ３８内に侵入した土塊を、ローラ３８の回転とともに回転させ、砕土バー３９に衝突させて土塊を砕いて小さくする機能を、持続的に発揮することが可能となる。
【００６０】
以上、本発明に係る砕土鎮圧用ローラ装置を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る砕土鎮圧用ローラ装置は上記のような構成であるから、農作業機として、サブソイラ作業機に装着して使用することができる。また、プラウ作業機等で耕起作業を行ってから、別途、均平作業を行う均平板を備えた農作業機である均平作業機に装着して使用することも可能である。またプラウ作業機にも装着して使用することも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  砕土鎮圧用ローラ装置
２  農作業機
３  前方フレーム
４  後方フレーム
７  左右のサイドプレート
８  取付板
９  左右の連結プレート
１０  マスト
１１  左右のロアリンク支持ブラケット
１２  複数の前方サブソイラ
１３  複数の後方サブソイラ
１４  サブソイラのビーム
１５  サブソイラのチゼル
１６  サブソイラの撥土板
１７  右側規制側板
１８  左側規制側板
２０  左右の連結フレーム
２１  マストブラケット
２２  アッパーリンク用のヒッチピン
２３  取付軸
２４  支持杆
２７  ロアリンク用のヒッチピン
２８  支持片
２９  結合ロッド
３１  取付ブラケット
３２  ローラフレームの左右の支持部材
３５  ローラフレーム
３６  左右の支持プレート
３７  左右のローラ支持軸
３８  ローラ
３９  砕土バー
４２  支持プレートの切欠孔
４３  取付具
４４  取付具の取付板
４５  取付具のスリーブ
４６  ローラ支持軸のピン孔
４７  ボルト・ナット
４９  ローラの左右の円形端板
５０  円形端板の軸孔
５１  ローラのドーナッツ状の円形の中間板
５２  ローラの複数の杆材
５３  回転支持軸用のベアリング
５４  バー支持用ブラケット
５５  バー支持用ブラケットの軸孔
５７  バー支持用ブラケット用のベアリング
５８  バー取付スリーブ
５９  バー取付けボルト
６１  回転阻止板
【図１】
2014054194.tif 000003
【図２】
2014054194.tif 000004
【図３】
2014054194.tif 000005
【図４】
2014054194.tif 000006
【図５】
2014054194.tif 000007
【図６】
2014054194.tif 000008
【図７】
2014054194.tif 000009
【図８】
2014054194.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月13日(2012.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
なお、本実施例では、回転阻止板６１の突出する方向は、図６及び図８に示すように、略垂直上方である構成として示されているが、この突出する方向は、特に略垂直上方に限定されるものではない。即ち、ローラ支持軸３７に対して、バー支持用ブラケット５４が振り子のように回転（揺動）し、砕土バー３９が十分、砕土できるバー支持用ブラケット５４の回転可能な範囲が確保できれば、回転阻止板６１の突出する方向は、例えば、図８において、左側斜め上方、左側略水平方向等の方向でもよい。