(57)【要約】  耐摩耗性および相手部品への攻撃緩和性が向上した鉄系焼結含油軸受を提供する。軸を支持するための内周面を有する鉄系焼結軸受は、全体組成が、質量比で、Ｃｕ：２．０〜９．０％、Ｃ：０．５〜１．３％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる。密度は５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ３であり、通気度は７０〜２００×１０−１１ｃｍ２である。軸受内周面は、面積率で、銅相：８〜４０％、気孔：２５〜５５％、黒鉛相：１〜５％、および残部：鉄基地からなり、鉄基地は、面積率で２０％以上のフェライトを含んだ金属組織構造を有する。正逆に回転する軸を支承し、短い駆動時間で反転を繰り返すような、軸と軸受の間に良好な油膜を形成し難い用途に適用可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を支持するための内周面を有する鉄系焼結軸受を有し、
前記鉄系焼結軸受は、質量比で、２．０〜９．０％のＣｕ、０．５〜１．３％のＣ、残部のＦｅおよび不可避不純物からなる全体組成を有し、密度が５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ3であって、通気度が７０〜２００×１０-11ｃｍ2であり、
前記鉄系焼結軸受の内周面は、面積率で、８〜４０％の銅相、２５〜５５％の気孔、１〜５％の黒鉛相、および、残部の鉄基地からなり、
前記鉄基地は、面積率で２０％以上のフェライトを含む金属組織構造を有する鉄系焼結含油軸受。
【請求項２】
前記鉄系焼結軸受の内周面において、円相当径が７５μｍ以上である気孔が占める面積は、全気孔の面積に対して７０％以上である請求項１記載の鉄系焼結含油軸受。
【請求項３】
前記鉄系焼結軸受の内周面において、全気孔の面積に対して、円相当径が７５μｍ以上である気孔が占める面積は７０％以上であり、円相当径が４５μｍ以上で７５μｍ未満である気孔が占める面積は０．１〜１０％であり、残りの面積は、円相当径が４５μｍ未満である気孔によって占められる請求項１または２に記載の鉄系焼結含油軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸を支承するための内周面を有する鉄系焼結含油軸受に関し、特に、複写機の紙送りローラ等のような正逆に回転する軸を支承する軸受に適した鉄系焼結含油軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受には、従来から焼結合金製のものが多用されている。焼結合金は、含浸した潤滑油によって自己潤滑性を付与できる多孔質素材であるため、焼結含油軸受は、耐焼付き性と耐摩耗性が良好で、鉄や銅等を含む金属基地の焼結含油軸受が広く用いられている。近年、銅の価格が高騰しているため、鉄を主成分とする軸受のニーズが高まってきている。しかし、鉄を主成分とする軸受は、焼付き易く、また、相手部品であるシャフトを傷付け易いという欠点がある。特に、熱処理を施しておらず硬さが低いシャフトと組み合わせて、鉄を主成分とする軸受を用いる場合、上記の現象への対応が必要となる。【０００３】
このような状況の下、下記特許文献1においては、鉄銅系焼結合金軸受に匹敵する耐焼付き性および相手部品への攻撃緩和性を有する鉄系焼結含油軸受が提案されている。この鉄系焼結含油軸受において、焼結合金の全体組成は、質量比で、Ｃｕ：２．０〜９．０％、Ｃ：１．５〜３．７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる。軸受の内部は、フェライトが２０〜８５％（面積率）および残部がパーライトからなる鉄合金相中に、軸受の軸方向に対して交差する方向に延在する銅相、黒鉛相および気孔が分散する金属組織を有し、軸受面には、銅相が８〜４０％の面積率で露出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０７７４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の鉄系焼結軸受は、鉄銅系焼結含油軸受に匹敵する耐焼付き性および相手部品への攻撃緩和性を有すると共に、優れた耐摩耗性を有する。しかし、複写機の紙送りローラやヘッド駆動モータ等に適用すると、軸が正逆に回転し、正転及び逆転の各々における駆動時間が短いので、軸を支承する含油軸受において軸と軸受の間に良好な油膜を形成し難い。このような潤滑性の維持において厳しい動作環境にも対応が可能になるように油潤滑効果及び相手部品への攻撃緩和性が向上されれば、より広範な用途への適用が可能になる。
本発明は、経済的に有利な鉄系焼結含油軸受の油潤滑効果および相手部品への攻撃緩和性を更に向上させて、軸と軸受との間に形成される油膜の保持性に優れ、広範な用途への適用が可能な鉄系焼結含油軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鉄系焼結含油軸受について、潤滑性の維持が難しい動作環境に対応するための検討を行った。この結果、潤滑油の供給能力を調整して、軸と含油軸受の間に油膜を維持し難い状況でも良好な潤滑特性を発揮できる含油軸受を実現し得ることを見出した。【０００７】
本発明は、上記知見によるものであり、本発明の一態様によれば、鉄系焼結含油軸受は、軸を支持するための内周面を有する鉄系焼結軸受を有し、前記鉄系焼結軸受は、質量比で、２．０〜９．０％のＣｕ、０．５〜１．３％のＣ、残部のＦｅおよび不可避不純物からなる全体組成を有し、密度が５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ3であって、通気度が７０〜２００×１０-11ｃｍ2であり、前記鉄系焼結軸受の内周面は、面積率で、８〜４０％の銅相、２５〜５５％の気孔、１〜５％の黒鉛相、および、残部の鉄基地からなり、前記鉄基地は、面積率で２０％以上のフェライトを含む金属組織構造を有することを要旨とする。【０００８】
上記鉄系焼結含油軸受は、前記鉄系焼結軸受の内周面において、円相当径が７５μｍ以上である気孔が占める面積は、全気孔の面積に対して７０％以上であると好適である。又、前記鉄系焼結軸受の内周面において、内周面に露出する全気孔の面積に対して、円相当径が７５μｍ以上である気孔が占める面積は７０％以上であり、円相当径が４５μｍ以上で７５μｍ未満である気孔が占める面積は０．１〜１０％であり、残りの面積は、円相当径が４５μｍ未満である気孔によって占められると、更に好適である。
【発明の効果】
【０００９】
鉄系焼結含油軸受の潤滑性が、厳しい動作環境においても維持可能になり、正逆に回転する軸を支承して短時間で回転動作を反転させるような油膜を維持し難い用途でも良好な潤滑特性を発揮し得る格別な効果を有するので、鉄系焼結含油軸受の適用範囲を、複写機の紙送りローラやヘッド駆動モータ等へ拡大することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
鉄系焼結含油軸受における油潤滑性および相手部品への攻撃緩和性を更に向上させる手法として、摺動面（つまり、軸受内周面）に潤滑油を供給する供給能力と、摺動面での油膜の保持性とを両立させることが肝要である。回転軸が正逆の両方に回転して正転及び逆転の駆動時間が短い動作環境においては、軸受内周面と軸との間に形成される油膜が保持し難いので、潤滑油の供給を強化するようにバランスを移行すると油膜を保持し易くなると考えられる。これに従って、潤滑油の供給能力に直結する焼結軸受の通気度および密度が特定される。更に、軸受内周面に露出する気孔の状態に着目して、内周面への潤滑油の供給と油膜保持とを両立し易い気孔径の分布が特定される。このようにして、軸受の使用環境に応じて、潤滑油の供給能力と油膜保持との両立が可能な通気度及び気孔径分布を有するように焼結軸受の金属組織構造が設計される。
［鉄系焼結含油軸受の全体組成および軸受内周面の金属組織］
本発明の鉄系焼結含油軸受は、全体組成が、質量比で、Ｃｕ：２．０〜９．０％、Ｃ：０．５〜１．３％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる鉄系焼結軸受を主体として有する。鉄系焼結軸受は、鉄粉、銅粉及び炭素粉を上記組成割合で混合し、必要に応じてステアリン酸塩等の成形潤滑剤を配合して混合粉末を用意し、これを成形用の原料粉末として用いて軸受の形状に圧粉成形して、成形した圧粉体を焼結することによって得られる。鉄系焼結軸受に潤滑油を含浸させて得られる鉄系焼結含油軸受は、内周面において回転軸を支持して軸受けとして機能する。
【００１１】
鉄系焼結軸受は、鉄基地によって構成され、鉄基地は、フェライト相とパーライト相の混合組織構造またはフェライトの単相組織構造である。鉄系焼結軸受において、鉄基地中にパーライト相よりも硬さの低いフェライト相が多く分散すると、相手部品の攻撃を緩和する上で有利である。この観点から、本発明においては、鉄系焼結軸受の鉄基地におけるフェライト相の面積率が２０％以上となるように、原料粉末調製時の配合によって焼結軸受の組成を上記の範囲に調整する。鉄基地の原料である鉄粉として還元鉄粉が用いられ、７５〜１５０μｍ程度の平均粒径のものが良好に使用され、特に１００μｍ程度のものが好適である。
【００１２】
Ｃｕ（銅）は、焼結時に軟質な銅相として鉄基地中に分散して、鉄系焼結含油軸受の馴染み性、相手材攻撃性の緩和に寄与する。しかし、全体組成中のＣｕ量が増加すると、その分、原料コストが増加する。このため、本発明の鉄系焼結含油軸受においては、軸受の内周面付近に銅粉末が集中するように、圧粉体の成形に関して前記特許文献１の技術を利用する。具体的には、Ｃｕを扁平状の銅粉の形態で導入することによって、原料粉末がダイキャビティ内を落下する際に、コアロッドの周囲に扁平状の銅粉がまとわり付いて、コアロッドに銅粉が張り付いた状態となる。従って、ダイキャビティ内の原料粉末を圧粉成形すると、圧粉体の内周面に銅粉が集中的に存在する。つまり、Ｃｕ原料として扁平状の銅粉を用いると、原料粉末に含まれるＣｕ量が少なくても、軸受内周面に露出する銅相の量を確保することが可能である。従って、全体組成中のＣｕ量が少なくても、摺動特性が求められる軸受内周面に露出する銅相の量が軸受内部に比べて多くなるので、軸受内部及び全体組成中のＣｕ量を削減して原料費用を抑制しつつ銅による馴染み性を享受することができる。このように、特許文献１の技術を利用することにより、鉄系焼結軸受の全体組成中のＣｕ量が質量比で２．０〜９．０％であっても、内周面においては、銅相が内周面全体に対して面積率で８〜４０％の範囲となるように、鉄系焼結含油軸受を調製することができる。扁平状の銅粉は、粒径が２０〜１５０μｍ程度のものを好適に用いることができる。粒径が小さい銅粉は、鉄粒子間の間隙に入り易く、過大な銅粉は、コアロッド周囲に遍在し難くなる。粒子径と厚さとの比は、２．５〜２０程度であると好適である。
【００１３】
Ｃ(炭素）は、焼結時に一部が鉄基地に拡散して鉄基地中のパーライト相の形成に寄与し、残部は固体潤滑剤として機能しつつ遊離黒鉛相として金属組織中（主として気孔中）に分散し、内周面において軸との摩擦を緩和する。この効果を得るため、軸受内周面に露出する黒鉛相の量が内周面に対する面積率で１％以上になるように、全体組成におけるＣ量は０．５質量％以上に設定される。一方、複写機等の紙送りローラやプリンタヘッド駆動モータ等においては、支承する軸が正逆両方に回転して正転及び逆転の各駆動時間が短く、このような用途においては、軸との摩擦によって軸受内周面から黒鉛が脱落し易い。故に、軸受内周面に露出する黒鉛相の量が軸受内周面に対する面積率で５％以下になるように、全体組成におけるＣ量を１．３質量％以下に制限する。平均粒径が４０〜８０μｍ程度の黒鉛粉末を使用すると、基地への拡散や摺動特性等の点において好適である。
【００１４】
上述のように調製した原料粉末をダイキャビティ内で軸受の形状に圧粉成形して得られる圧粉体を焼結することによって、鉄系焼結軸受が得られる。焼結温度は、９５０〜１０３０℃程度に設定することが好ましく、焼結温度が低いと、鉄基地中のフェライトの量が過剰になって硬さが不足し、軸受として用いた時の摩耗量が増加する。焼結温度が高いと、パーライトの量が増えて過度に硬くなり、軸受として用いた時の軸の摩耗量が増加して、軸受自体の摩耗量も増加する。焼結雰囲気ガスとしては、水素／窒素混合ガス、分解アンモニアガス、変成ガスなどの非酸化性ガスが用いられる。得られた鉄系焼結軸受は、適宜サイジングを施して潤滑油を含浸させることによって、鉄系焼結含油軸受を得ることができる。
［鉄系焼結軸受の密度および通気度］
焼結含油軸受は、焼結軸受の通気度（permeability、単位：１Ｄ(darcy)≒１０-12ｍ2＝１０-8ｃｍ2）が高いほど、潤滑油の供給能力が高くなるが、その一方で、通気度が高過ぎると、軸と軸受内周面の間に形成される油膜の圧力がリークし易くなり、保油性が悪化して良好な潤滑特性を得ることができなくなる。このため、焼結軸受の通気度は、好適な潤滑油の供給と油膜の圧力が得られるように、用途に応じて調整することが肝要である。これは、焼結軸受の密度によって調整することができる。正逆に回転する軸を支承し、正転及び逆転の各駆動時間が短い動作環境の用途においては、密度が５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ3、通気度が７０〜２００×１０-11ｃｍ2の範囲になるように焼結軸受を調製するとよい。焼結軸受の密度は、成形用キャビティに投入する原料粉末の充填量を変化させて圧粉成形時の圧縮率を調整することによって、所望の値に調節することができる。
【００１５】
正逆に回転する軸を支承し、正転及び逆転の各駆動時間が短い動作環境の用途における潤滑特性をさらに向上させるには、軸受内周面に形成される気孔が、軸受内周面に対する面積率で２５〜５５％であるように焼結軸受を調製することが好ましい。このために、原料として使用する粉末の粒度分布の調整、及び、焼結後の最終圧縮加工（サイジング、コイニング）を利用することができ、最終圧縮加工によって表面に開口する気孔を縮小することができる。
【００１６】
［鉄系焼結含油軸受の気孔の大きさ及びその量］
上記の密度および通気度とも関連するが、鉄系焼結含油軸受において、大きな気孔は潤滑油の供給能力に寄与するが、同時に、保油性においては不利に作用し、良好な潤滑特性の維持が難しくなる。一方、鉄基地中に分散する小さな気孔は、軸受内周面における含油能力を高め、軸と軸受内周面に形成される油膜の保油性向上に寄与する。
【００１７】
この観点から、本発明の鉄系焼結含油軸受においては、潤滑油の供給のための大きな気孔の量と、鉄基地中に分散する小さな気孔の量を調整して、潤滑油の供給能力と保油性のバランスをとることが好ましい。この点に関し、本発明では、気孔の大きさを円相当径（面積円相当径：Heywood径）によって評価する。円相当径は、測定される面積と等しい面積を有する真円に変換した時の真円の直径であり、光学顕微鏡によって観察した画像に基づいて、市販の画像分析ソフトウエアを用いて決定することができる。具体的には、大きな気孔、すなわち、円相当径が７５μｍ以上である気孔が、軸受内周面に露出する気孔全体の面積に対して７０％以上となり、残部の気孔は、小さい気孔、すなわち、円相当径が７５μｍ未満の気孔であることが好ましい。
【００１８】
本発明の鉄系焼結含油軸受において、鉄系焼結含油軸受は、円相当径が７５μｍ以上である気孔が気孔全体の面積に対して７０％以上を占め、円相当径が４５μｍ以上且つ７５μｍ未満である気孔が気孔全体の面積に対して０．１〜１０％を占め、残部の気孔面積を円相当径が４５μｍ未満である気孔が占めることが好ましい。
鉄系焼結軸受に含浸する潤滑油は、用途及び動作環境を勘案して各種潤滑油から適宜選択して使用することができ、例えば、鉱物油、合成炭化水素油、エステル油などから１種又は２種以上を組み合わせて使用して良い。概して、ＩＳＯ粘度グレードがＶＧ５０〜１５０の潤滑油が好適に用いられる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。【００２０】
（１）軸受の作製
鉄系焼結軸受を作製するために、下記の粉末を用意した。
１．鉱石還元鉄粉（平均粒径：１００μｍ）
２．銅箔粉（平均粒径：５０μｍ）
３．天然黒鉛粉（平均粒径：６０μｍ）
４．ステアリン酸亜鉛【００２１】
上記の鉄粉末９３．５質量部に、銅粉５質量部、黒鉛粉１．５質量部を添加し、これらを合わせた１００質量部の混合粉末に対して、成形潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉末０．６質量部を添加して混合することにより、原料粉末を用意した。【００２２】
上記原料粉末を、円管形状のキャビティに投入して、円筒形の内周面を有する円管状の圧粉体に圧縮成形し、得られた圧粉体の焼結およびサイジングを行って、鉄系焼結軸受を得た。焼結は、分解アンモニアガス雰囲気中、１０００℃に加熱して行い、サイジングは、通常の方法により、内周面において塑性流動による封孔が進まない程度に行った。なお、５．１〜５．９Ｍｇ／ｍ３の範囲で密度が異なる同一寸法の焼結軸受を作成するために、軸受の密度の中央値を５．５Ｍｇ／ｍ３とし、有効多孔率の中央値を２９％とする条件に基づいて、成形時の加圧動作を設定し、表1に示す密度になるように、キャビティへ充填する原料粉末の量を調整して、試料番号１〜４の焼結含油軸受を作製した。また、試料番号６〜１４の焼結含油軸受試料は、軸受の密度は５．５Ｍｇ／ｍ３一定とし、サイジング時に軸受の内径へのサイジングピンの当て代を変えて作製した。各試料番号について、測定用及び試験用に複数の焼結軸受試料を作製した。
そして、焼結軸受の気孔に潤滑油（鉱物油  粘度グレードＩＳＯ  ＶＧ６８）を含浸させて、試料番号１〜１４の焼結含油軸受試料を得て、試験用試料として以下の試験に用いた。【００２３】
（２）評価
各試料番号について、サイジング前の焼結体の通気度を測定し、サイジング後に軸受を軸方向に分割して、内周面を光学顕微鏡により観察し、画像分析ソフトウエア（イノテック株式会社製Quick Grain Standard Video）を用いて、内周面の画像から気孔の面積率を求めた。更に、画像中の各気孔について、各気孔の面積から円相当径を算出し、算出した円相当径に基づいて気孔の分布割合を決定した。
また、試験用の焼結含油軸受試料を、軸方向が水平になるようにハウジングに取り付けた。更に、モータを回転軸が水平になるように設置して、高周波焼き入れした炭素鋼Ｓ４５Ｃ製のシャフトをモータの回転軸に取り付けた。このシャフトを、ハウジングに取り付けた焼結含油軸受試料の内径に隙間を持たせて挿入し、ハウジングに鉛直方向の荷重を与えた状態でシャフトを正逆回転させて軸受試験を行った。軸受試験では、シャフトの回転数を３０００ｒｐｍとし、負荷面圧を１ＭＰａとして２０分の運転を行い、運転終了後の摩擦係数を測定した。試料番号１〜４の焼結含油軸受試料の評価結果を表１に、試料番号５〜１４の焼結含油軸受試料の評価結果を表２に示す。【００２４】
【表１】
2017199456.tif 000002
【００２５】
表１の試料番号１〜４の焼結含油軸受試料の結果より、試料番号２、３の焼結含油軸受試料は、いずれも摩擦係数が０．１１〜０．１２の低い範囲に収まり、金属接触の発生が防止されている。これに対し、試料番号１および４の焼結含油軸受試料は、いずれも０．１６以上となっており、金属接触が発生しているものと考えられる。つまり、試料番号２，３においては、潤滑油の供給と油膜保持のバランスが良好であると言える。従って、密度を５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ３、通気度を７０〜２００×１０−１１ｃｍ２の範囲に設定することで、金属接触の発生を抑制し、摩擦係数を低減することができる。【００２６】
【表２】
2017199456.tif 000003
【００２７】
表２の試料番号５〜８の焼結含油軸受試料の結果より、試料番号６、７の焼結含油軸受試料は、いずれも摩擦係数が０．１２〜０．１３の低い範囲に収まり、金属接触の発生が防止されているが、試料番号５および８の焼結含油軸受試料は、いずれも０．１７以上となっており、金属接触が発生しているものと考えられる。このように気孔の面積率が２５〜５５％の範囲にある焼結軸受では、潤滑油の供給及び油膜保持が良好であり、金接接触の発生が好適に抑制され、摩擦係数を低減することができる。【００２８】
表２の試料番号９〜１０の焼結含油軸受試料の結果より、試料番号１０の焼結含油軸受試料は、摩擦係数が０．１３と低く、金属接触の発生が防止されているが、試料番号０９の焼結含油軸受試料は、０．１７となっており、金属接触が発生しているものと考えられる。このように、内周面において円相当径が７５μｍ以上の大きい気孔が面積率で全気孔の７０％以上を占める焼結軸受では、金接接触の発生が好適に抑制され、摩擦係数を低減することができる。【００２９】
表２の試料番号１１〜１４の結果より、試料番号１２および１３の焼結含油軸受試料は、摩擦係数が０．１２〜０．１３と低くなっており、金属接触の発生が防止されているが、試料番号１１および１４の焼結含油軸受試料は、０．１６と高くなっており、金属接触が発生しているものと考えられる。このように、円相当径が４５〜７５μｍの中程度の大きさの気孔が、面積率で、全気孔の０．１〜１０％を占める焼結軸受では、金接接触の発生が好適に抑制され、摩擦係数を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
正逆に回転する軸を支承し、短時間の駆動で反転するような、軸と含油軸受の間に良好な油膜を形成し難い用途においても、良好な潤滑特性を発揮するので、複写機等の紙送りローラや、ヘッド駆動モータ等のような厳しい動作環境で使用される軸受に適用可能である。
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月28日(2018.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を支持するための内周面を有する鉄系焼結軸受を有し、
前記鉄系焼結軸受は、質量比で、２．０〜９．０％のＣｕ、０．５〜１．３％のＣ、残部のＦｅおよび不可避不純物からなる全体組成を有し、密度が５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ3であって、通気度が７０〜２００×１０-11ｃｍ2であり、
前記鉄系焼結軸受の内周面は、面積率で、８〜４０％の銅相、２５〜５５％の気孔、１〜５％の黒鉛相、および、残部の鉄基地からなり、
前記鉄系焼結軸受の内周面において、全気孔の面積に対して、円相当径が７５μｍ以上である気孔が占める面積は７０％以上であり、円相当径が４５μｍ以上で７５μｍ未満である気孔が占める面積は０．１〜１０％であり、残りの面積は、円相当径が４５μｍ未満である気孔によって占められ、
前記鉄基地は、面積率で２０％以上のフェライトを含む金属組織構造を有する鉄系焼結含油軸受。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、上記知見によるものであり、本発明の一態様によれば、鉄系焼結含油軸受は、軸を支持するための内周面を有する鉄系焼結軸受を有し、前記鉄系焼結軸受は、質量比で、２．０〜９．０％のＣｕ、０．５〜１．３％のＣ、残部のＦｅおよび不可避不純物からなる全体組成を有し、密度が５．３〜５．７Ｍｇ／ｍ3であって、通気度が７０〜２００×１０-11ｃｍ2であり、前記鉄系焼結軸受の内周面は、面積率で、８〜４０％の銅相、２５〜５５％の気孔、１〜５％の黒鉛相、および、残部の鉄基地からなり、前記鉄系焼結軸受の内周面において、全気孔の面積に対して、円相当径が７５μｍ以上である気孔が占める面積は７０％以上であり、円相当径が４５μｍ以上で７５μｍ未満である気孔が占める面積は０．１〜１０％であり、残りの面積は、円相当径が４５μｍ未満である気孔によって占められ、前記鉄基地は、面積率で２０％以上のフェライトを含む金属組織構造を有することを要旨とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2017199456.tif 000004
2017199456.tif 000005