(57)【要約】【課題】タイルによる壁面補修を簡便にかつ効率よく行うことができる道路トンネル内の壁構造等の提供。【解決手段】道路トンネル内の壁構造５１は、下地壁面５３と、その下地壁面の表側を覆うように設けられたタイルパネル５５とを備える。タイルパネルは、複数のタイル５９と、それら複数のタイルをまとめて表面に支持する基材６１とを含む。タイルパネルと下地壁面との間には、スラリー状で該タイルパネルと該下地壁面との間に充填され硬化して形成された見かけ密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層５７が設けられている。また、タイルパネルには、排水機能を備えた排水板６３が含まれていると好適である。【選択図】図５
2014148825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地壁面と、その下地壁面の表側を覆うように設けられたタイルパネルとを備えた壁構造であって、
前記タイルパネルは、複数のタイルと、該複数のタイルをまとめて表面に支持する基材とを含み、
前記タイルパネルと前記下地壁面との間には、スラリー状で該タイルパネルと該下地壁面との間に充填され硬化して形成された見かけ密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層が設けられている、
道路トンネル内の壁構造。
【請求項２】
前記タイルパネルは、前記基材の裏面に設けられた排水部材をさらに含んでいる、
請求項１の道路トンネル内の壁構造。
【請求項３】
前記タイルパネルは、複数の基材露出部を有しており、
前記基材露出部はそれぞれ、隣接して並ぶタイルの隣接しあうタイルコーナー部に切欠部を設けておき、それら切欠部を対面させることで得られており、
前記基材露出部において前記基材を貫通する取付具を、前記下地壁面に打設されたアンカーに固定することで、前記タイルパネルは、前記下地壁面に対して支持される、
請求項１又は２の道路トンネル内の壁構造。
【請求項４】
前記アンカーは、前記下地壁面の内部に存在する金属埋設材の埋設面よりも深部に達するように設けられている、
請求項３の道路トンネル内の壁構造。
【請求項５】
下地壁面の表側にタイルパネルが設けられた壁構造の施工方法であって、
複数のタイルを、基材の表面に接着してタイルパネルを得る第１工程と、
前記タイルパネルを、前記下地壁面との間で所定の間隔を設けて配置し、取付具を用いて前記タイルパネルを前記下地壁面に支持させることで、該下地壁面と前記タイルパネルとの間に空間部を形成しておく第２工程と、
その後、前記空間部に、見かけ密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３の軽量気泡モルタルスラリーまたは、見かけ密度が０．５〜１．５ｇ／ｃｍ３の事後発泡タイプのモルタルスラリーを充填し、硬化して形成された軽量気泡コンクリート層を得る第３工程と、
を含む道路トンネル内の壁構造の施工方法。
【請求項６】
前記タイルパネルは、前記基材の裏面に設けられた排水部材をさらに含んでおり、
前記第３工程を経て、前記軽量気泡コンクリート層と前記基材との間には、前記排水部材による排水層が確保される、
請求項５の道路トンネル内の壁構造の施工方法。
【請求項７】
前記第１工程において、前記タイルパネルには、隣接して並ぶタイルの隣接しあうタイルコーナー部に切欠部が設けられ、それら切欠部を対面させることで得られた複数の基材露出部が形成されており、
前記第２工程では、前記複数のタイルが接着された側の面から、前記基材露出部における前記基材を貫通する取付具を、前記下地壁面に打設されたアンカーに固定することで、前記タイルパネルを前記下地壁面に支持させる、
請求項５又は６の道路トンネル内の壁構造の施工方法。
【請求項８】
前記アンカーは、前記下地壁面の内部に存在する金属埋設材の埋設面よりも深部に達するように設けられている、
請求項７の道路トンネル内の壁構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路トンネル内の壁構造及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構築物のコンクリート壁は、鉄筋の錆やコンクリート壁にしみ込んだ水分の凍結融解作用等により劣化していく。特に、道路トンネル壁面の場合、融雪剤として塩化カルシウム等を散布することがあるので、鉄筋の錆の進行を助長し、劣化が進行しやすい対象といえる。劣化が進行すると鉄筋部分からコンクリートが剥がれ落ちてしまう。
【０００３】
劣化したコンクリート壁の補修方法としては、まず、壁面の欠損部にモルタルを塗布し硬化させて補修した後、モルタル又は接着材を用いてタイルを壁面に取り付けて仕上げる方法がある。しかしながら、かかる方法では、モルタルで補修し更にタイルを一枚一枚壁面に取り付けていくため、施工に多大な時間を要するという問題があった。
【０００４】
そこで、壁面補修の技術として、特許文献１に開示されたものもある。この方法では、施工面に所定の間隔をあけて対面状に固定される耐圧板と、該耐圧板の背面部に配設される鉄筋ホルダとを用い、その鉄筋ホルダが前記耐圧板の背面に沿って鉄筋を保持するブラケットを備え、そのブラケットにより保持された鉄筋が前記耐圧板と施工面との間に充填される硬化性流動物に埋設され、その硬化性流動物の硬化により前記耐圧板が施工面に一体化されるようして壁面の補修を行っている。
【０００５】
しかしながら、この方法では、補修現場における作業が繁雑で大がかりになるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３６５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、タイルによる壁面補修を簡便にかつ効率よく行うことができる、道路トンネル内の壁構造及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、本発明の道路トンネル内の壁構造は、下地壁面と、その下地壁面の表側を覆うように設けられたタイルパネルとを備えた壁構造であって、前記タイルパネルは、複数のタイルと、該複数のタイルをまとめて表面に支持する基材とを含み、前記タイルパネルと前記下地壁面との間には、スラリー状で該タイルパネルと該下地壁面との間に充填され硬化して形成された見かけ密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層が設けられている。
さらに、同目的を達成するための本発明の壁構造の施工方法は、下地壁面の表側にタイルパネルが設けられた壁構造の施工方法であって、複数のタイルを、基材の表面に接着してタイルパネルを得る第１工程と、前記タイルパネルを、前記下地壁面との間で所定の間隔を設けて配置し、取付具を用いて前記タイルパネルを前記下地壁面に支持させることで、該下地壁面と前記タイルパネルとの間に空間部を形成しておく第２工程と、その後、前記空間部に、見かけ密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３の軽量気泡モルタルスラリーまたは、見かけ密度が０．５〜１．５ｇ／ｃｍ３の事後発泡タイプのモルタルスラリーを充填し、硬化して形成された軽量気泡コンクリート層を得る第３工程とを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の壁構造及びその施工方法によれば、タイルによる壁面補修を簡便にかつ効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態を適用するトンネルを例示した模式図である。
【図２】図１のトンネル内の監視員通路の側壁部分を示す図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う壁構造の断面図である。
【図４】図３の矢印ＩＶからみた壁構造を示す図である。
【図５】本実施の形態に係る施工方法を側方から模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る道路トンネル内の壁構造等の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。なお、添付図面は、図の明瞭性を優先したものとなっており、各図面における各部の相対的な寸法関係は必ずしも実際のものとは一致してなく、特に、板状または層状の部分の厚みは、図中で容易に視認できるように厚く図示している。
【００１２】
図１は、本実施の形態を適用するトンネルを例示した模式図である。図２は、図１のトンネル内の監視員通路の側壁部分を示したものであり、特に（ａ）は、図１と同方向から見た側壁部分を示し、（ｂ）は、（ａ）の矢印ＩＩからみた側壁部分を示す。
【００１３】
監視員通路１は、図１に示されるように、トンネル３内の車道５の一端側においてトンネル３の上下方向に沿って立設された断面視矩形状の側壁部１ａと、側壁部１ａの上端からトンネル３のトンネル覆工７まで横方向に延設された通路部１ｂとを備えている。
【００１４】
側壁部１ａの上端には、図２（ｂ）に示されているように、所定間隔で離隔した複数の支柱（鋼管）９ａが埋設されている。各支柱９ａは、コンクリートで形成された監視員通路１の側壁部１ａの上端に設けた穴部に、その下端側が挿入され、その穴部にモルタル等が充填されることにより、監視員通路１の側壁部１ａの上端から上方へと立設されている。また、隣接する支柱９ａの上端同士は、手すり棒（鋼管）９ｂで架設されている。かかる支柱９ａ及び手すり棒９ｂによって、手すり９が形成されている。
【００１５】
次に、本実施の形態に係る壁構造について、さらに図３及び図４をも参照しながら説明する。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う壁構造の断面図であり、図４は、図３の矢印ＩＶからみた壁構造を示す図である。本実施の形態の壁構造は、トンネル３の監視員通路１における上述の側壁部１ａに適用される。
【００１６】
図２から図４に示されるように、壁構造５１は、側壁部１ａである下地壁面５３と、タイルパネル５５と、軽量気泡コンクリート層５７とを備えている。下地壁面５３は、コンクリート壁であるが、その表層部は、コンクリートそのものが露出している態様であってもよいし、コンクリート壁面に取り付けられていたタイルの一部又は全部が脱落してコンクリートの少なくとも一部が露出している態様であってもよい。
【００１７】
タイルパネル５５は、下地壁面５３の表側を覆うように設けられている。タイルパネル５５は、複数のタイル５９と、それら複数のタイル５９をまとめて表面に支持する基材６１からなる。前記タイルパネル５５は、タイル５９が設けられている面とは反対側の面（以下、裏面と記す）に、更に排水板（排水部材）６３を付加した構成が好適である。軽量気泡コンクリート層５７は、タイルパネル５５の裏面（タイルパネル５５が排水板６３を含む場合は排水板６３）と下地壁面５３との間に設けられている。
【００１８】
排水板６３は、プラスチック製であり、表面側にタイル５９が設けられる基材６１の裏面側に取り付けられている。また、排水板６３は、軽量気泡コンクリート層５７と基材６１との間に間隔を確保し、その間隔内で湧水や漏水を上方から下方へと自重で流下・排水させることができる部材である。所望の排水作用が得られるものであれば、排水部材の具体的構成や材質は、特に限定されるものではないが、図３及び後述する図５の図示例では、水平方向の横断面において波状に構成され、その波状における複数の山・谷が上下方向に連続して延びているガラス繊維強化プラスチック波形板が排水板６３として用いられている。また、寸法の具体例を示すと、第１の例としては、山谷の差が１７ｍｍで、山ピッチ（谷ピッチ）が６３ｍｍ、第２の例としては、山谷の差が９ｍｍで、山ピッチ（谷ピッチ）が３２．５ｍｍを挙げることができる。
【００１９】
また、タイルパネル５５は、取付具６５により下地壁面５３に対して支持されている。一例として、本実施の形態では、取付具６５は、固定ロッド６７と、裏面当接板６９と、座金７１と、押さえ体７３とを含んで構成されている。固定ロッド６７は、その一端部が、下地壁面５３の深部に打設されたコンクリートアンカー７５に固定されており、その他端部が、タイルパネル５５の表側に突出するように配置される。固定ロッド６７としては、ボルト、または、少なくとも他端側にねじ溝が形成されている軸部材が用いられる。裏面当接板６９は、固定ロッド６７に螺合されており、排水板６３の裏面（下地壁面５３側の面）に当接されている。座金７１は、タイルパネル５５の表側にあてがわれ、タイルパネル５５の表側に突出した固定ロッド６７の端部に、ナット等の押さえ体７３がねじ込まれる。このようにして、タイルパネル５５が下地壁面５３に対して固定される。
【００２０】
図３に示すように、コンクリートアンカー７５が定着されている下地壁面５３の深部とは、少なくとも、側壁部１ａの表層面（コンクリート外面）ｓ２を基準にして、側壁部１ａに埋設された図示省略する鉄筋等の金属埋設材の埋設面ｓ１（本実施の形態では、支柱９ａの埋設面）よりも深い位置をいう（表層面ｓ２と垂直な方向における、表層面ｓ２からの長さ寸法が大きい位置をいう）。尚、図示する例では、コンクリートアンカー７５の端部が、支柱９ａの埋設面ｓ１よりも深い位置に配置された状態になっているが、特にこの図示状態に限定されるものではない。コンクリートアンカー７５が、図示する例よりも、さらに深い位置に定着されていてもよい。
【００２１】
より具体的には、側壁部１ａの表層面ｓ２から前記深部までの深さ寸法（長さ寸法）Ｌ１は、側壁部１ａの表層面ｓ２から支柱９ａの埋設面ｓ１までの深さ寸法Ｌ２より大きいものになっている（Ｌ１＞Ｌ２）。尚、前記埋設された支柱９ａの埋設面ｓ１は、例えば、前記埋設された支柱９ａの外面のうち、前記表層面ｓ２までの深さ寸法が最短になる外面をいう。
【００２２】
このような構成を採用したのは、コンクリート構造物のクラック発生原因となる（クラック発生ラインとなる）、コンクリート構造物の内部に配置された金属埋設材（鋼製の支柱や鉄筋等）よりも深い位置にコンクリートアンカー７５を定着させ、そのコンクリートアンカー７５を利用してタイルパネル５５を取付けることにより、コンクリート構造物からのコンクリートの剥落を効果的に防止できるためである。
【００２３】
続いて、タイルパネル５５の詳細について説明する。複数のタイル５９は、基材６１上で、隣り合うタイル５９の間に目地を確保するようにして、縦横それぞれに複数列をなすように整然と並べられている。また、タイルパネル５５は、複数の基材露出部７７を有している。基材露出部７７はそれぞれ、隣接して並ぶタイルの隣接しあうタイルコーナー部に切欠部を設けておき、それら切欠部を対面させることで得られている。より具体的には、目地の交差部分、すなわち、それぞれが異なるタイル５９の角である四つの対面しあうタイルコーナー部に切欠部７９を形成しておき、それら切欠部７９が対面しあうように離隔することで、目地部分が拡大されたような基材露出部７７が得られる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、各タイル５９は、長方形または正方形に形成されており、切欠部７９は、タイル５９の対角線とほぼ平行に延びるように形成されているので、基材露出部７７は、ひし形または正方形に形成されている。
【００２５】
前述した座金７１は、かかる基材露出部７７において露出した基材６１の部分にあてがわれており、押さえ体７３は、基材露出部７７に収容されている。なお、複数の基材露出部７７を、どのようなパターン（数、位置、間隔）で設けるかといった点や、実際に取付具６５を、どの基材露出部７７に対して施工するかいった点は、特に限定はなく、適宜、設定・改変することができるだろう。
【００２６】
続いて、基材６１、タイル５９、軽量気泡コンクリート層５７等の具体的構成について説明する。まず、基材６１は、耐火性等の面から繊維強化セメント板やけい酸カルシム板等の窯業系無機質板や金属板が用いられている。本実施の形態においては、後述する事後発泡タイプのコンクリートの打設により、金属板は変形しやすいことから、窯業系無機質板の方が適している。
【００２７】
基材６１として使用する窯業系無機質板の見掛け密度は、１．３〜２．３ｇ／ｃｍ３が好適であり、更に好適には１．６〜１．９ｇ／ｃｍ３である。見掛け密度が２．３ｇ／ｃｍ３を上回ると、タイルパネルが重くなり、施工がしにくくなるという問題がある。見掛け密度が１．３ｇ／ｃｍ３を下回ると、基材の空隙率が高くなり、長期使用により凍害の影響を受けやすくなるという問題がある。また、窯業系無機質板の厚さは、４〜１２ｍｍが好適であり、更に好適には４〜８ｍｍである。厚さが１２ｍｍを上回ると、タイルパネルが重くなり、施工がしにくくなるという問題がある。厚さが４ｍｍを下回ると、後述する事後発泡タイプのコンクリートの打設により、タイルパネルが変形しやすくなるという問題がある。基材６１の最も好適な一例としては、厚さ４〜８ｍｍの繊維強化セメント板を挙げることができる。
【００２８】
一例であるが、タイル５９は、その幅が５０ｍｍから１２０ｍｍ、長さが９０ｍｍから２２０ｍｍ、厚さが６〜１０ｍｍのものを使用することができる。上下方向および左右方向に隣接する各タイル間に生じる目地幅は、２〜４ｍｍが好適である。
【００２９】
タイル５９を基材６１に接着するのに使用する接着剤としては、エポキシ樹脂等の耐水性を有する樹脂系接着剤を使用するのが好適である。接着剤の塗布量は、３００〜８００ｇ／ｍ２が好適であり、更に好適には３５０〜５００ｇ／ｍ２である。接着剤の塗布量が８００ｇ／ｍ２を上回ると、タイルパネルのタイル接着面側からの加熱による耐火性が低下する危険性がある。接着剤の塗布量が３００ｇ／ｍ２を下回ると、タイルと基材との接着が不十分となる場合がある。
【００３０】
軽量気泡コンクリート層５７は、タイルパネル５５を所定の間隔を設けて下地壁面５３に支持させ、タイルパネル５５と下地壁面５３との間に空間部を形成させておき、その空間部に、軽量気泡モルタルスラリーまたは、事後発泡タイプのモルタルスラリーを充填し、硬化させることで形成される。前者の軽量気泡モルタルスラリーは、見かけ密度０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３、好適には０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３であり、硬化した後、見かけ密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３、好適には０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層５７として壁構造５１の一部を構成する。また、後者の事後発泡タイプのモルタルスラリーは、混錬時には流動性の高いスラリー状で、上記の空間内に流し込んだ後、時間の経過とともに発泡が進行し、スラリー時の容積からおよそ２倍程度まで膨張した後、硬化する事後発泡タイプの軽量気泡モルタルスラリーで見かけ密度０．５〜１．５ｇ／ｃｍ３、好適には０．７〜１．３ｇ／ｃｍ３であり、硬化した後、見かけ密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３、好適には０．４〜０．７ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層５７として壁構造５１の一部を構成する。
【００３１】
次に、本実施の形態に係る壁構造の施工方法について説明する。端的には、本実施の形態は、次の三つの工程を備えている。すなわち、複数のタイル５９が基材６１の表面に接着された（あるいは、更に排水板６３が基材６１の裏面に設けられた）タイルパネル５５を用意する第１工程と、タイルパネル５５を、下地壁面５３との間で所定の間隔を設けて裏面が下地壁面５３と対向するように配置し、取付具６５を用いてタイルパネル５５を下地壁面５３に支持させることで、下地壁面５３とタイルパネル５５の裏面との間に空間部を形成しておく第２工程と、その後、その空間部に軽量気泡モルタルスラリーまたは、事後発泡タイプのモルタルスラリーを充填し、硬化して形成された軽量気泡コンクリート層を得る第３工程とである。
【００３２】
図５を参照しながら具体的に説明する。図５は、本実施の形態の施工方法を側方から模式的に示す図である。まず、第１工程として、予め、前述した構成を備えたタイルパネル５５を用意しておく。次に、第２工程として、まず、図５の（ａ）に示されるように、タイルパネル５５の取付具６５を用いる位置（基材露出部７７が向き合う位置）に対応する下地壁面５３の部分にアンカー７５を深部まで打設する。続いて、図５の（ｂ）に示されるように、まず、アンカー７５に固定ロッド６７を固定する。固定ロッド６７のタイルパネル取付側にはねじ溝を切っておく。既存の壁面である下地壁面５３からタイルパネル５５までの間隔が所望の値となるように、固定ロッド６７の所定の位置に裏面当接板６９を配置する。
【００３３】
続いて、予め、取り付けに使用する基材露出部７７に貫通孔をあけておき、その貫通孔に固定ロッド６７を貫通させるようにして、タイルパネル５５の裏面を裏面当接板６９に当接させ、タイルパネル５５を下地壁面５３から所定の間隔に配置する。また、タイルパネルの裏面に排水板６３が設けられる場合は、排水板６３を裏面当接板６９に当接させ、タイルパネル５５を下地壁面５３から所定の間隔に配置する。一例を示すと、タイルパネルの裏面と下地壁面５３との間隔（タイルパネルに排水板６３が設けられている場合は排水板６３と下地壁面５３との間隔）は、１５ｍｍ以上が好適である。間隔が１５ｍｍを下回ると、モルタルスラリーを打設しにくくなるという問題があるからである。特に、既存のトンネルの劣化したコンクリート壁面の補修に適用する場合は、補修によるトンネル空間の減少を少なくする必要があるので、当該間隔は１００ｍｍ以下とするのが好適である。また、下地壁面である劣化したコンクリート壁面の表面（コンクリート露出面またはタイル内装面）は、厳密には平坦ではなく凹凸を含んでいることが多いので、その場合、タイルパネルの裏面と下地壁面５３との間隔は、タイルパネルの裏面（タイルパネルの裏面に排水板６３が設けられる場合は、排水板６３における下地壁面側に突出した山部）と、下地壁面であるコンクリート壁面の表面の最も突出した凸部とを基準に測るものとする。
【００３４】
上記のようにタイルパネル５５を所望の位置に配置したならば、タイルパネル５５の表面側から、座金７１を介して押さえ体７３を固定ロッド６７の端部にねじ込む。これによって、タイルパネル５５を下地壁面５３から上記所望の間隔のところに固定することができる。
【００３５】
タイルパネル５５を下地壁面５３から浮かせた固定が完了すると、タイルパネル５５の裏面と下地壁面５３との間には、空間部８１が生じる（図５の（ｂ）参照）。次に、第３工程として、図５の（ｃ）に示されるように、タイルパネル５５の裏面と下地壁面５３との間に形成された空間部８１内に、軽量気泡モルタルスラリーを充填する。充填されたスラリーは、硬化し、排水板６３と下地壁面５３との間に軽量気泡コンクリート層５７が形成される。このようにして、既存のコンクリート壁面がタイルにより補修された壁構造が完成する。なお、特に、図５の（ｃ）に示されているように、下地壁面５３の上端面５３ａ、軽量気泡コンクリート層５７の上端面５７ａ及び排水板６３の上端面６３ａは、少なくとも基材６１の上端面６１ａ（図示例では基材６１の上端面６１ａ及びタイル５９の上端面５９ａの双方）よりも低い位置で終端しているように構成する。
【００３６】
さらに、本発明者等は、軽量気泡コンクリート層の見かけ密度が与える影響について比較実験を行った。すなわち、軽量気泡コンクリート層の見かけ密度が上述した０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内にある態様として、実施例１及び２を、さらに、０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲外である態様として、比較例１及び２を、それぞれ以下に示す。
【００３７】
実施例１．
寸法が幅８０２ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ４ｍｍ、見かけ密度が１．７ｇ／ｃｍ３の繊維強化セメント板を基材として用いた。基材の表面に厚さ６．８ｍｍのタイルを、エポキシ樹脂系接着剤４５０ｇ／ｍ２を用いて接着（接着層の厚さ０．５ｍｍ）し、厚さ１１．３ｍｍのタイルパネルを作製した。タイルパネルの基材露出部には貫通孔を設けた。このタイルパネルを、下地壁面との間に１５ｍｍの間隔を設け、アンカーボルトを用いて下地壁面に取り付けた。
【００３８】
具体的な取り付け方法は以下のとおりである。先ずアンカーを下地壁面の深部まで打設し、アンカーに固定ロッド（タイルパネル取付側にはねじ溝を切ったもの）を固定し、下地壁面からタイルパネルまでの間隔が１５ｍｍとなるように、固定ロッドの所定の位置に裏面当接板を配置した。タイルパネルの貫通孔に固定ロッドを貫通させるようにして、タイルパネルの裏面を裏面当接板に当接させ、タイルパネルを下地壁面から１５ｍｍの間隔に配置した。次いでタイルパネルの表面側から、座金を介して押さえ体を固定ロッドの端部にねじ込むことにより、タイルパネルを固定するとともに、タイルパネルと下地壁面との間に間隔が１５ｍｍの空間部を形成した。次ぎに、セメントと水を質量比で１０：５とし、更に気泡剤を含む水（質量比で１）を加え、混練し、見かけ密度０．６４ｇ／ｃｍ３の軽量気泡モルタルスラリーを得た。このモルタルスラリーを、タイルパネルと下地壁面との間の空間部に充填した。充填した軽量気泡モルタルは硬化反応し、見かけ密度０．６ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層を形成した。すなわち、タイルパネルに破断等を生じることなく、タイルパネルと下地壁面との間に０．６ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層が設けられた壁構造を得た。
【００３９】
実施例２．
タイルパネルの裏面に、排水板として山谷の差が９ｍｍで、山ピッチ（谷ピッチ）が３２．５ｍｍのガラス繊維強化プラスチック波形板を付加したことを除き、実施例１と同様な構成部材を用いて実施例１と同様に施工を行った。本実施例２においても、タイルパネルに破断等を生じることなく、タイルパネルと下地壁面との間に０．６ｇ／ｃｍ３の軽量気泡コンクリート層が設けられた壁構造を得た。さらに、本実施例２では、タイルパネルの裏面に排水板を付加したので、軽量気泡コンクリート層と基材との間に、排水板による排水層が形成され、下地壁面からの漏水の排水も好適になされる。
【００４０】
比較例１．
本比較例１では、以下に説明するモルタルスラリーの条件を除いては、タイルパネルと下地壁面との間に空間部を形成するまでの工程、並びに、用いる構成部材の条件は、実施例１及び２と同一とした。本比較例１では、セメントと砂を質量比で１：１とし、前記セメントと砂の合計１８７５質量部に対して水を３２３質量部添加して混合し、見かけ密度が２．２ｇ／ｃｍ３のモルタルスラリーを得た。しかしながら、このモルタルスラリーを、タイルパネルと下地壁面との間の空間部に充填したところ、タイルパネルが破断してしまった。
【００４１】
比較例２．
比較例２では、上記比較例１において、基材の繊維強化セメント板の厚さを８ｍｍに変更した。そして、比較例１と同一条件のモルタルスラリーをタイルパネルと下地壁面との間の空間部に充填したところ、やはりタイルパネルが破断した。
【００４２】
上述した本実施の形態に係る壁構造等によれば、まず、タイルパネルを、劣化等により凹凸のある下地表面に対し、不陸調整材を使用することなく浮かせて配置するので、施工効率を高めることこができる。さらに加えて、施工効率を高めるべくなされたタイルパネルの浮かせた配置により生じた空間には、軽量気泡モルタルスラリーが充填され軽量気泡コンクリート層５７が形成されるので、そのような浮かせた配置を採用しても、下地表面が崩れることを防止することができる。また、通常は、上述したように下地壁面の表面は、劣化・欠損等により複雑な凹凸が多数あることが殆どであるところ、本実施の形態であれば、軽量気泡コンクリート層の材料スラリーは、流し込まれた後硬化が進行するまでの間流動性を有しており、また事後発泡タイプのものは容積が膨張することから、上記の複雑な凹凸の隅々まで行き渡る。このため、軽量気泡コンクリート層は、下地壁面の表面との間に隙間や中空部（いわゆる「す」）が殆ど残らないように下地壁面と一体化し、改修前凹凸が顕著な下地壁面に対しても堅固で耐久性に優れた壁構造を得ることができる。さらに、充填されるモルタルスラリーは、多数の気泡を有する軽量（低密度）なものであるので、モルタルの打設に伴う側圧が小さくて済む。このため、タイルによる壁面補修を簡便にかつ効率よく行うことができる。また、事後発泡タイプのものは容積が２倍程度に膨張しその時に側圧がかかるが排水板６３を付加したタイルパネルを使用すれば特別な補強材を付加することなく、軽量気泡コンクリート層の打設を行うことができ、部品点数・材料・製作作業工程の観点でタイルパネルのコストを好適に抑えることができる。また、見かけ密度０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３、好適には０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３の軽量気泡モルタルスラリーを充填する場合、現状のタイルパネルの仕様や取付箇所でも側圧に耐えることができるので、充填が必要な箇所と不要な箇所でも同じ取付方法でタイルパネルが設置でき、現場で使い分けが容易になる。
【００４３】
また、本実施の形態においては、下地壁面とタイルパネルとの間に空間部を形成する際、タイルパネルの下地壁面に対する位置が裏面当接板によって位置決めされるので、下地壁面とタイルパネルとの間隔つまりは空間部や軽量気泡コンクリート層の大きさを正確に得ることができ、ひいては、補修された壁構造の寸法も正確に得ることができる利点がある。しかも、かかる利点は、タイルパネルを裏面当接板に当接させるという簡単な作業だけで得られる。
【００４４】
また、トンネル内の状態として、トンネル壁面では漏水が生じることがあり、その漏水は、トンネル壁面を伝って流下し通路部等を流れて最終的にタイル表面にまで垂れ、タイル表面を汚してしまう原因となりうる。これに対し、排水板を付加した本実施の形態においては、前述したように、下地壁面とタイルパネルとの間に軽量気泡モルタルスラリーを充填・硬化させた後には、軽量気泡コンクリート層と基材との間に、排水板による排水層が確保されるので、トンネル壁面からの漏水を、かかる排水層を介してタイル表面に達する前に排水することができ、漏水によるタイル表面の汚れを防止することができる。また、本実施の形態では、図５に示されるように、軽量気泡コンクリート層の上端面よりも基材の上端面が高く構成されているので、漏水が基材を乗り越えてタイル表面に回りこみにくくなっており、排水板による漏水排水がいっそう促進されており、漏水によるタイル表面の汚れを確実に防止することができる。また、漏水には、コンクリートから遊離した石灰分を含んでいることが多いが、前述したように、複数の山・谷が上下方向に連続して延びている波形板を排水板として用いておけば、石灰分による排水流路の閉塞を生じにくくすることができ、漏水の排水をより確実に維持することができる。また、かかる排水板は、基材に補強効果を付与することともなり、軽量気泡モルタルスラリー充填時やコンクリート硬化後に自動車等が衝突した時等に基材の損傷を低減することが期待できる。また、トンネル壁面で損傷がなくモルタルスラリーの充填が不要な箇所にも同じ取付方法でタイルパネルが設置でき、現場で使い分けが容易になる。
【００４５】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
【００４６】
例えば、本発明は、裏面当接板を用いることには限定されない。すなわち、施工時には、タイルパネルは、軽量気泡モルタルスラリーの打設により下地壁面から離れる向きの力を受けるので、取付具としては、少なくとも、タイルパネルを下地壁面から離そうとする向きの力に抗してタイルパネルを押さえ込む作用の構造を含んでいれば良い。そのような作用の取付具を用いれば、裏面当接板を用いないで済む分、部品点数・コスト・施工作業数の削減、作業時間の短縮等を図ることもできる。また、タイルパネルとしては、充填する軽量気泡モルタルの種類によって排水部材を省略したものを用いることも可能であり、トンネル壁面で損傷がなくモルタル充填が不要な箇所にも同じタイルパネルを設置することができ、現場での使い分けが容易になる。
【符号の説明】
【００４７】
５１  壁構造、５３  下地壁面、５５  タイルパネル、５７  軽量気泡コンクリート層、５９  タイル、６１  基材、６３  排水板、６５  取付具、７５  アンカー、７７  基材露出部、７９  切欠部、８１  空間部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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