(57)【要約】  ブラシレスモータは、樹脂製のモータケース（５０）と、モータケース（５０）に埋設されるステータと、モータケース（５０）に回転自在に支持されるロータと、を備え、ステータは、リング状のコア本体と、コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、を備え、コア本体は、ティースごとに周方向に分割可能とされており、モータケースを形成する際に溶融した樹脂を注入する金型のゲートを、少なくとも３つ設け、各ゲート位置（Ｐ１）を、コア本体の径方向外側に設定し、かつゲート位置Ｐ１を周方向に等間隔で配置した。
2016167011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のモータケースと、
前記モータケースに埋設されるステータと、
前記モータケースに回転自在に支持されるロータと、
を備え、
前記ステータは、
リング状のコア本体と、
前記コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、
を備え、
前記コア本体は、前記ティースごとに周方向に分割可能とされており、
前記モータケースは、成形時に溶融した樹脂を注入する金型の複数のゲートの痕跡としてのゲート部を、少なくとも３つ備え、
各前記ゲート部の位置は、前記コア本体の径方向外側に対応する箇所に設定され、かつ各前記ゲート部は、周方向に等間隔で配置されているブラシレスモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記ゲート部の数は、前記ティースの数と同数に設定されている請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のブラシレスモータであって、それぞれの分割された前記コア本体の周方向中央に、前記ゲート部が配置されているブラシレスモータ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のブラシレスモータであって、
前記モータケースは、前記金型の前記複数のゲートからそれぞれ同時に前記樹脂が射出された痕跡を有するブラシレスモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のブラシレスモータであって、
前記痕跡は、射出された前記樹脂の流れが合流して固化したウェルドラインであって、複数の前記ウェルドラインは、周方向に沿って等間隔に位置し、かつ周方向の両側に隣接する前記ゲート部同士の略中央に位置するブラシレスモータ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のブラシレスモータであって、
前記モータケースに、前記巻線への通電制御を行う制御部を収納する収納室が一体成形されているブラシレスモータ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のブラシレスモータと、
前記ブラシレスモータによって駆動されるポンプ部と、
を備えた電動ポンプ。
【請求項８】
樹脂製のモータケースと、
前記モータケースに埋設されるステータと、
前記モータケースに回転自在に支持されるロータと、
を備え、
前記ステータは、
リング状のコア本体と、
前記コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、
を備え、
前記コア本体は、前記ティースごとに周方向に分割可能とされているブラシレスモータの製造方法であって、
前記モータケースを形成するための金型内に前記ステータを固定するステータセット工程と、
前記コア本体に、径方向内側に向かう樹脂圧が作用するように、前記金型内に溶融した樹脂を注入するモータケース形成工程と、
を有するブラシレスモータの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のブラシレスモータの製造方法であって、
前記金型内に溶融した樹脂を注入するためのゲートを複数設け、
前記モータケース形成工程において、各前記ゲートから、それぞれ同時に前記樹脂を射出するブラシレスモータの製造方法。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載のブラシレスモータの製造方法であって、
前記コア本体から径方向内側に向かって前記ティースが延びており、
前記ステータセット工程において、前記ステータの径方向中央に芯材を配置し、
前記モータケース形成工程において、前記ステータの径方向内側の先端が前記芯材の外周面に当接するブラシレスモータの製造方法。
【請求項１１】
樹脂製のモータケースと、
前記モータケースに埋設されるステータと、
前記モータケースに回転自在に支持されるロータと、
を備え、
前記ステータは、
リング状のコア本体と、
前記コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、
を備え、
前記コア本体が前記ティースごとに周方向に分割可能とされているブラシレスモータの製造装置であって、
溶融した樹脂を注入するためのゲートを、少なくとも３つ備え、
各前記ゲートは、前記モータケースにおけるゲートの痕跡としてのゲート部の位置が前記コア本体の径方向外側に対応する箇所に設定されるように配置され、
かつ各前記ゲートは、周方向に等間隔で配置されているブラシレスモータの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータ、電動ポンプ、ブラシレスモータの製造装置、およびブラシレスモータの製造方法に関する。
本願は、２０１５年４月１７日に出願された日本国特願２０１５−０８４９２２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なブラシレスモータは、巻線が巻回されているステータと、ステータの径方向内側に回転自在に設けられたロータと、を有している。ステータは、円筒状のコア本体と、このコア本体の内周面から径方向内側に向かって放射状に突設された複数のティースと、を有している。各ティース間には、径方向内側が開口されたスロットがそれぞれ形成される。このスロットを介して、各ティースに巻線が巻回される。【０００３】
モータの高効率化や小型化などを図るために、巻線の占積率を向上させることが有効である。しかしながら、インナロータ型のブラシレスモータのように、ステータの径方向内側が開口されているスロット形状の場合、アウタロータ型のブラシレスモータのように径方向外側が開口されたスロット形状と比較して開口幅が小さい。よって、インナロータ型のブラシレスモータでは、巻線の占積率を向上させにくい。このため、コア本体をティースごとに周方向に分割して分割コアを形成する場合がある。【０００４】
分割コアを形成する場合、例えば、各分割コアのティースにそれぞれ巻線を巻回し、その後、各分割コアを組み付けて円環状のコア本体を形成する。このように構成することで、スロット幅を考慮することなく、各ティースに巻線を巻回することができるので、巻線の占積率を向上させることができる。
ここで、ブラシレスモータの小型化、軽量化を図るために、樹脂製のモータケースにステータをインサート成形する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２０１２−１４３０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、各分割コアにより構成されるステータは、各分割コアの連結部に僅かなガタを持っている。そのため、このままモータケースにステータをインサート成形すると、溶融した樹脂を金型内に注入する際の樹脂圧によってステータの真円度が悪化したり、ステータが所定のインサート位置からずれたりする。【０００７】
本発明の態様は、上述した事情に鑑みてなされ、分割構成された分割コアを組合せてなるステータをモータケースにインサート成形する場合であっても真円度の悪化を抑制できるブラシレスモータ、電動ポンプ、およびブラシレスモータの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係るブラシレスモータは、樹脂製のモータケースと、前記モータケースに埋設されるステータと、前記モータケースに回転自在に支持されるロータと、を備え、前記ステータは、リング状のコア本体と、前記コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、を備え、前記コア本体は、前記ティースごとに周方向に分割可能とされており、前記モータケースは、成形時に溶融した樹脂を注入する金型の複数のゲートの痕跡としてのゲート部を、少なくとも３つ備え、各前記ゲート部の位置は、前記コア本体の径方向外側に対応する箇所に設定され、かつ各前記ゲート部は、周方向に等間隔で配置されている。【０００９】
この場合、モータケースにステータをインサート成形する際、溶融した樹脂を金型内に注入する際の樹脂圧がコア本体の径方向外側から内側に向かって作用する。樹脂圧を受けるコア本体は、各コア本体の連結部が持つガタに相当する分バランスよく縮径するように変位する。この結果、ステータの真円度の悪化を抑制できる。【００１０】
上記ブラシレスモータにおいて、前記ゲート部の数は、前記ティースの数と同数に設定されていてもよい。【００１１】
この場合、分割された各コア本体にバランス良く樹脂圧をかけることができる。このため、ステータの真円度の悪化を確実に抑制できる。【００１２】
上記ブラシレスモータにおいて、それぞれの分割された前記コア本体の周方向中央に、前記ゲートが配置されていてもよい。【００１３】
この場合、分割された各コア本体にさらにバランス良く樹脂圧をかけることができる。このため、ステータの真円度の悪化をより確実に抑制できる。【００１４】
上記ブラシレスモータにおいて、前記モータケースは、前記金型の前記複数のゲートからそれぞれ同時に前記樹脂が射出された痕跡を有してもよい。【００１５】
この場合、分割された各コア本体に同時に樹脂圧をかけることができる。このため、樹脂圧がかかるタイミングのズレによるステータの真円度の悪化を確実に抑制できる。【００１６】
上記ブラシレスモータにおいて、前記痕跡は、射出された前記樹脂の流れが合流して固化したウェルドラインであって、複数の前記ウェルドラインは、周方向に沿って等間隔に位置し、かつ周方向の両側に隣接する前記ゲート部同士の略中央に位置してもよい。【００１７】
この場合、分割された各コア本体の略中央の位置で樹脂の流れが合流することになる。そのため、樹脂圧が高まる樹脂の合流地点が各コア本体に対して、偏りがなく周方向略中央となる。そのため、ステータの真円度の悪化を更に確実に抑制できる。【００１８】
上記ブラシレスモータにおいて、前記モータケースに、前記巻線への通電制御を行う制御部を収納する収納室が一体成形されていてもよい。【００１９】
この場合、制御部と一体化されたブラシレスモータの全体を小型化できる。【００２０】
本発明の一態様に係る電動ポンプは、上記に記載のブラシレスモータと、前記ブラシレスモータによって駆動されるポンプ部と、を備える。【００２１】
この場合、小型で高性能な電動ポンプを提供できる。【００２２】
本発明の一態様に係るブラシレスモータの製造方法は、樹脂製のモータケースと、前記モータケースに埋設されるステータと、前記モータケースに回転自在に支持されるロータと、を備え、前記ステータは、リング状のコア本体と、前記コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、を備え、前記コア本体は、前記ティースごとに周方向に分割可能とされているブラシレスモータの製造方法であって、前記モータケースを形成するための金型内に前記ステータを固定するステータセット工程と、前記コア本体に、径方向内側に向かう樹脂圧が作用するように、前記金型内に溶融した樹脂を注入するモータケース形成工程と、を有する。【００２３】
この場合、モータケースにステータをインサート成形する際、樹脂圧を受けるコア本体は、各コア本体の連結部のガタに相当する分バランスよく縮径するように変位する。この結果、ステータの真円度の悪化を抑制できる。【００２４】
上記ブラシレスモータの製造方法において、前記金型内に溶融した樹脂を注入するためのゲートを複数設け、前記モータケース形成工程において、各前記ゲートから、それぞれ同時に前記樹脂を射出してもよい。【００２５】
この場合、分割された各コア本体に同時に樹脂圧をかけることができる。このため、樹脂圧がかかるタイミングのズレによるステータの真円度の悪化を確実に抑制できる。【００２６】
上記ブラシレスモータの製造方法において、前記コア本体から径方向内側に向かって前記ティースが延びており、前記ステータセット工程において、前記ステータの径方向中央に芯材を配置し、前記モータケース形成工程において、前記ステータの径方向内側の先端が前記芯材の外周面に当接してもよい。【００２７】
この場合、分割されたコア本体を、芯材によって精度よく位置決めすることができる。このため、ステータの真円度を向上させることができる。【００２８】
本発明の一態様に係るブラシレスモータの製造装置は、樹脂製のモータケースと、前記モータケースに埋設されるステータと、前記モータケースに回転自在に支持されるロータと、を備え、前記ステータは、リング状のコア本体と、前記コア本体から径方向に沿って延び、巻線が巻回されるティースと、を備え、前記コア本体が前記ティースごとに周方向に分割可能とされているブラシレスモータの製造装置であって、溶融した樹脂を注入するためのゲートを、少なくとも３つ備え、各前記ゲートは、前記モータケースにおけるゲートの痕跡としてのゲート部の位置が前記コア本体の径方向外側に対応する箇所に設定されるように配置され、かつ各前記ゲートは、周方向に等間隔で配置されている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の態様によれば、モータケースにステータをインサート成形する際、溶融した樹脂を金型内に注入する際の樹脂圧がコア本体の径方向外側から内側に向かって作用する。樹脂圧を受けるコア本体は、各コア本体の連結部が持つガタに相当する分バランスよく縮径するように変位する。この結果、ステータの真円度の悪化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の実施形態における電動ポンプの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態における電動ポンプの断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態におけるモータケースの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態におけるステータの斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態における分割コアの斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態における分割コアを軸方向からみた平面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態における各分割コアへの巻線の巻回順序を示す説明図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の実施形態における巻線の巻回作業が完了した後の各分割コアの連結方法の工程を示す説明図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、本発明の実施形態における巻線の巻回作業が完了した後の各分割コアの連結方法の工程を示す説明図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、本発明の実施形態における巻線の巻回作業が完了した後の各分割コアの連結方法の工程を示す説明図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態におけるモータケースに対する金型のゲート位置を示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態におけるモータケースに対する金型のゲート位置を示す説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態における金型内に樹脂を注入する際の樹脂の流れを示す説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態におけるバックヨークの真円度のばらつきを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
（電動ポンプ）
図１は、電動ポンプ１の斜視図である。図２は、電動ポンプ１の断面図である。
図１および図２に示すように、電動ポンプ１は、例えば自動車に搭載されたトランスミッション（何れも不図示）を駆動させるために、このトランスミッションにオイルを供給するための電動ポンプである。電動ポンプ１は、モータ部２と、モータ部２に連結されモータ部２と同軸上に配置されたポンプ部３と、制御部４と、が一体化されている。制御部４は、モータ部２とポンプ部３との間で、かつモータ部２とポンプ部３の外周面側に配置されている。
以下の説明では、図２に矢印Ａで示す方向であって、モータ部２の回転軸８１の軸方向を単に軸方向と称する。軸方向に直交し、回転軸８１の径方向となる方向を単に径方向と称する。回転軸８１の周回り方向を単に周方向と称する。
【００３３】
（モータ部）
モータ部２は、樹脂により形成されたモータケース５０と、モータケース５０にインサート成形されたステータ４０と、モータケース５０に回転自在に支持されているロータ８０と、を備えている。モータ部２は、ブラシを介さずに制御部４から電力が供給される、いわゆるブラシレスモータである。モータケース５０、およびステータ４０の詳細については、後述する。
【００３４】
ステータ４０の径方向内側には、キャン９が位置している。キャン９の開口部９ａがポンプ部３側に向けられて、ボス部９６（後述）に第１Ｏリング９７ａおよび第２Ｏリング９７ｂを介して係合固定されている。キャン９は、非磁性体（例えば、ステンレス）等の板材から有底筒状に形成されている。本実施形態の電動ポンプ１は、キャン構造となっている。本実施形態の電動ポンプ１のキャン構造では、キャン９の内部がオイルで満たされるようになっており、オイルがステータ４０内へ侵入することを防ぐ。
【００３５】
ステータ４０の径方向内側であって、キャン９の内部に、ロータ８０が回転自在に設けられている。ロータ８０は、回転軸８１と、回転軸８１のステータ４０に対応する位置に外嵌固定されているロータコア８２と、を備えている。ロータコア８２には、複数（本実施形態では４つ）の永久磁石８３が周方向に等間隔で埋設されている。また、回転軸８１の一端側は、ポンプ部３側に向かって突出しており、この突出した箇所にポンプ部３が連結されている。
【００３６】
（ポンプ部）
ポンプ部３は、ポンプ本体９２と、ブラケット９３と、を備えている。ポンプ本体９２には、モータ部２上に配置され、オイルを吸入、吐出するためのポンプ室９１（後述）が形成されている。ブラケット９３は、ポンプ本体９２のモータ部２とは反対側に配置されている。
ポンプ本体９２は、モータケース５０の開口部５１ａを閉塞するように設けられたポンプケース９４を有している。
ポンプケース９４は、例えばアルミダイキャストにより形成されている。ポンプケース９４は例えば、ベース部９５と、ベース部９５におけるモータケース５０の開口部５１ａに対応する位置に一体成形されたボス部９６と、により構成されている。
【００３７】
ボス部９６は、モータケース５０の開口部５１ａに内嵌可能なように形成されている。ボス部９６は、基端ボス部９６ａと、先端ボス部９６ｂと、から形成されている。基端ボス部９６ａは、開口部５１ａの内周面の形状に対応する。先端ボス部９６ｂは、キャン９の開口部に内嵌する。そして、ボス部９６は、モータケース５０上にポンプケース９４を取り付けた状態で、先端がロータコア８２に近接するように突出形成されている。また、基端ボス部９６ａの外周面には、モータケース５０との間のシール性を確保するための第１Ｏリング９７ａが装着されている。先端ボス部９６ｂの外周面には、キャン９の内面との間のシール性を確保するための第２Ｏリング９７ｂが装着されている。
【００３８】
ボス部９６の中央には、モータ部２の回転軸８１の一端側が挿通される軸受孔９８が貫通状に形成されている。軸受孔９８は、回転軸８１を回転自在に支持する。軸受孔９８と回転軸８１との間には、オイルが浸透して油膜が形成されている。この油膜の膜厚により、回転軸８１が回転自在に支持される。すなち、軸受孔９８は、いわゆるジャーナル軸受として機能する。
【００３９】
回転軸８１の一端側は、ポンプケース９４の軸受孔９８を介してモータ部２からポンプケース９４のブラケット９３側の端面９３ａに至るまで延出されている。ポンプケース９４のベース部９５には、回転軸８１に対応する位置に、軸方向平面視で略円筒状のポンプ室９１が形成されている。ポンプ室９１は、オイルを吸入してこのオイルを圧縮した後、吐出するための部屋であって、ブラケット９３側が開口するように凹設されている。ポンプ室９１の内周面には、略リング状のアウタロータ１０１が回転自在に設けられている。一方、回転軸８１のポンプ室９１に対応する先端部には、インナロータ１０２が外嵌固定されている。
【００４０】
これらアウタロータ１０１とインナロータ１０２とにより、いわゆるトロコイド式ポンプが構成される。すなわち、アウタロータ１０１の図示しない内歯と、インナロータ１０２の図示しない外歯とにより形成される空間の容積を変化させることで、オイルを吸入してこのオイルを吐出する作動室１０３が形成される。
また、ベース部９５には、ポンプ室９１のオイル吸入側（図２における右側）で、かつモータ部２側に、サブ吸入室１０４が形成されている。さらに、ベース部９５には、ポンプ室９１のオイル吐出側（図２における左側）で、かつモータ部２側に、サブ吐出室１０５が形成されている。そして、ボス部９６には、ポンプ室９１のサブ吸入室１０４とモータ部２のキャン９内とを連通するサブ連通孔１０６が形成されている。
【００４１】
ベース部９５の外周部で、かつモータ部２側には、制御部４の一部を受け入れる凹部１０７が形成されている。さらに、ベース部９５の外周部で、かつモータケース５０の貫通孔５７ａに対応する位置には、ボルト５９を挿通可能な貫通孔１０８が形成されている。
ポンプケース９４の端面９４ａには、このポンプケース９４とブラケット９３との間のシール性を確保するためのＯリング１０９が設けられている。Ｏリング１０９は、ポンプ室９１の周囲を取り囲むように環状に形成されている。
【００４２】
ブラケット９３は、例えばアルミダイキャストにより形成され、ポンプケース９４の端面９４ａと重なるように平板状に形成されている。そして、ブラケット９３におけるポンプケース９４側の端面９３ａとは反対側の端面９３ｂが、不図示のトランスミッションに取り付けられて、トランスミッション側と油路が連結される。
以下の説明では、ブラケット９３のポンプケース９４側の端面９３ａを、ポンプケース側端面９３ａと称する。ポンプケース側端面９３ａとは反対側の端面９３ｂを取付側端面９３ｂと称する。  
【００４３】
ブラケット９３には、ポンプケース９４のポンプ室９１に対応する箇所に、吸入室１１０ａと、吸入室１１０ａに連通する吸入ポート１１０ｂと、が形成され、また、吐出室１１１ａと、吐出室１１１ａに連通する吐出ポート１１１ｂと、が形成されている。
より具体的には、吸入室１１０ａから吸入ポート１１０ｂまでの流路は、ポンプ室９１のオイル吸入側に対応する位置から、ブラケット９３を厚さ方向に蛇行状に貫通するように形成されている。そして、吸入室１１０ａは、ポンプケース側端面１５ａが油路側端面１５ｂと比較して段差により縮径するように、段付き孔状に形成されている。
【００４４】
一方、吐出室１１１ａから吐出ポート１１１ｂまでの流路は、ポンプ室９１のオイル吐出側に対応する位置に、ブラケット９３を厚さ方向に貫通するように形成されている。そして、吐出室１１１ａも、吸入室１１０ａと同様に、ポンプケース側端面１５ａが油路側端面１５ｂと比較して段差により縮径するように、段付き孔状に形成されている。
なお、詳細な説明と図示は省略するが、吸入室１１０ａとサブ吸入室１０４とは、軸方向視で略同一形状の略半円弧状に形成されている。また、吐出室１１１ａとサブ吐出室１０５とは、軸方向視で略同一形状の略半円弧状に形成されている。これにより、作動室１０３において、アウタロータ１０１とインナロータ１０２の軸方向両端面に加わる圧力のバランスが保たれる。
【００４５】
ブラケット９３には、ポンプケース９４の貫通孔１０８に対応する位置に、ボルト５９が螺入される雌ネジ部１１２が刻設されている。
ブラケット９３の外周部には、トランスミッションの取付面に電動ポンプ１を固定するためのボルト座１１３が延出するように形成されている（図１参照）。このボルト座１１３には、不図示のボルトを挿通可能な貫通孔１１４が形成されている。
【００４６】
（制御部）
制御部４は、モータ部２の駆動制御を行う。制御部４は、モータケース５０の収納凹部５３（後述）に収納された基板２３を備えている。基板２３には、ステータ４０に供給する電流を制御するＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の複数のスイッチング素子２４、ＩＣ（集積回路）素子２５、基板２３に印加される電圧の平滑化を行うコンデンサ２６等が実装されている。
基板２３は、収納凹部５３内に、熱伝導性の高い充填剤４１により封止されている。なお、充填剤４１としては、エポキシ樹脂を主成分とした充填剤や、シリコーン変性ポリマーを主成分とした充填剤等、難燃性の充填剤を用いることが望ましい。
【００４７】
制御部４は、収納凹部５３の開口部５３ｂを閉塞する制御部カバー４２を備えている。制御部カバー４２は、例えば樹脂により形成されている。制御部カバー４２のポンプ部３側の形状は、ポンプケース９４に形成された凹部１０７に臨むように、すなわち、凹部１０７に沿って形成されている。
また、制御部カバー４２の内面には、ＩＣ素子２５に対応する箇所にＩＣ素子２５側に向かって突出する凸部４３が形成されている。そして、凸部４３のＩＣ素子２５との対向面（先端面）は、ＩＣ素子２５に近接した状態になり、充填剤４１に接触している。さらに、凸部４３の外表面（背面）には、複数の凹部４４が形成されている。これにより、基板２３の熱が充填剤４１および制御部カバー４２を介して効率よく放熱される。
【００４８】
（モータケース）
図３は、ステータ４０がインサート成形されたモータケース５０の斜視図である。
図２および図３に示すように、モータケース５０は、略有底筒状のケース本体５１と、基板収納部５２と、からなる。基板収納部５２は、ケース本体５１の外周面５１ｂに一体成形され、制御部４を構成する。
基板収納部５２は、軸方向の平面視で略長方形状に形成されている。基板収納部５２には、ステータ４０に電力を供給するための不図示の基板が収納され、ケース本体５１の開口部５１ａ側の面（軸方向でポンプ部３側の面）のほぼ全体に、収納凹部５３が形成されている。
この収納凹部５３に、基板２３が収納される。
【００４９】
また、基板収納部５２の一側には、コネクタハウジング５４が一体成形されている。このコネクタハウジング５４には、外部機器から延びるコネクタ（何れも不図示）が嵌着（接続）される。外部機器は、基板２３を介してステータ４０に電力を供給し、また、基板２３に制御信号を出力する。
【００５０】
コネクタハウジング５４内には、コネクタ端子５５の一端５５ａが突出している。コネクタ端子５５の他端５５ｂは、収納凹部５３の底面５３ａから突出している。コネクタ端子５５の他端５５ｂは、基板２３に電気的に接続される。
また、収納凹部５３の底面５３ａには、ステータ４０の巻線５（後述）と基板２３とを電気的に接続するための結線端子５６の一端５６ａが突出している。結線端子５６は、基板収納部５２に埋設され、他端５６ｂは巻線５に接続されている。
【００５１】
ケース本体５１の外周面５１ｂには、開口部５１ａ側に２つのボルト座５７が一体成形されている。ボルト座５７は、モータケース５０を不図示の外部機器に固定するためのものである。２つのボルト座５７は、ケース本体５１の径方向中心を挟んで対向するように配置されている。そして、ボルト座５７は、ケース本体５１の外周面５１ｂから径方向外側に向かって突出するよう形成されている。  
【００５２】
また、ボルト座５７には、不図示のボルトを挿通可能な貫通孔５７ａが軸方向に沿って形成されている。貫通孔５７ａは、例えば炭素鋼等により形成されたカラー５８と一体成形されている。このカラー５８を介して貫通孔５７ａにボルト５９（図１および図２参照）が挿通される。このボルト５９が、ポンプ本体９２の貫通孔１０８を介し、ブラケット９３の雌ネジ部１１２に螺入される。このようにして、モータケース５０、ポンプ本体９２およびブラケット９３が一体的に締結固定される。
【００５３】
ケース本体５１の底面５１ｃには、図９に示すように、ゲート部Ｐ１が６つ設けられている。ゲート部Ｐ１は、モータケース５０の成形時に金型２００（後述）に溶融した樹脂を注入するゲート１００（後述）の痕跡である。各ゲート部Ｐ１の位置は、底面５１ｃのうちコア本体１１の径方向外側に対応する箇所に設定され、周方向に等間隔で配置されている。
【００５４】
ケース本体５１の底面５１ｃには、図９に破線で示すように、隣接するゲート部Ｐ１同士の周方向略中央には、それぞれ径方向中心に向かうウェルドラインＬが６か所設けられている。ウェルドラインＬは、異なるゲート１００から注入された樹脂の流れが金型２００内部で合流して固化した部分である。６か所のウェルドラインＬは、周方向に沿って等間隔に位置し、ケース本体５１の外周面５１ｂ上にも伸びている（不図示）。
【００５５】
（ステータ）
図４は、ステータ４０の斜視図である。
図４に示すように、ステータ４０は略円筒状に形成されている。ステータ４０は、ステータ４０の軸方向とケース本体５１の軸方向とが一致した状態でケース本体５１内に埋設されている。
ステータ４０のコア本体１１は、略円筒状のバックヨーク３１と、バックヨーク３１から径方向内側に向かって突出形成された複数のティース３２と、を備えている。更に、コア本体１１は、ティース３２の周囲を被覆するように装着された絶縁性のインシュレータ３３と、このインシュレータ３３の上からティース３２に巻回される巻線５と、を備えている。そして、それぞれのティース３２に巻線５を巻回することにより、複数のコイル６が形成される。
【００５６】
本実施形態のステータ４０は、ティース３２が６つ設けられており、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）構造である。各相のティース３２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順に周方向に並んで配置されている。すなわち、両側に２つのティース３２を間に挟んで位置するティース３２同士が同相のティース３２となる。
【００５７】
（分割コア）
ここで、コア本体１１のバックヨーク３１には、周方向に分割可能な分割コア方式が採用されている。すなわち、コア本体１１のバックヨーク３１は、周方向に複数に分割された分割コア１０を環状に連結して構成されている。
【００５８】
図５は、分割コア１０の斜視図である。図６は、分割コア１０を軸方向からみた平面図である。図６においては、説明を分かり易くするために、ティース３２に形成されているコイル６は、軸方向に直交する断面で示されている。
図５および図６に示すように、分割コア１０は、例えば金属板を複数積層して形成され、周方向に延びる分割バックヨーク３０を有している。分割バックヨーク３０は、分割コア１０を環状に連結したときにバックヨーク３１の環状の磁路を形成する部分である。分割バックヨーク３０は、断面略円弧状に形成されている。
【００５９】
分割バックヨーク３０の周方向の両端部には、他の分割バックヨーク３０に圧入によって連結される連結部１２ａおよび１２ｂが形成されている。一方の連結部１２ａは凸形状を有し、他方の連結部１２ｂは連結部１２ａを受け入れ可能な凹形状を有している。
図４に示すように、連結部１２ａおよび連結部１２ｂを介して各分割コア１０を連結した状態（バックヨーク３１を形成した状態）では、バックヨーク３１の外周面３１ａには、周方向で連結部１２ａおよび連結部１２ｂが形成されている箇所に、これら連結部１２ａおよび連結部１２ｂによって軸方向に沿う凹部３１ｂが形成される。
【００６０】
また、分割バックヨーク３０の内周面３０ａには、周方向略中央からティース３２が径方向内側（ロータの回転中心側）に向かって突出するように形成されている。つまり、各分割コア１０は、それぞれティース３２を１つ備えている。
ティース３２は、径方向に沿って延びるティース本体１３と、鍔部１４と、により構成されている。鍔部１４は、ティース本体１３の径方向内側の端部、つまり、ティース本体１３の先端部に一体成形され、周方向両側に沿って延びる。これらティース本体１３と分割バックヨーク３０と鍔部１４とに囲まれるようにして、巻線５を巻回するためのスロット１５が形成されている。つまり、各分割コア１０には、ティース３２を挟んだ両側に一対のスロット１５が設けられる。
【００６１】
分割バックヨーク３０の内周面３０ａは、ティース３２の延在方向（径方向）に対して直交しておらず、略弧状に形成されている。この内周面３０ａの弧状と、分割バックヨーク３０の外周面３０ｂの円弧形状は、若干異なる。
すなわち、外周面３０ｂは、ステータ４０の径方向中央を中心にした円弧形状に形成されている。対して、分割バックヨーク３０の内周面３０ａは、ティース本体１３の根元から周方向両端に向かうに従って外周面３０ｂよりも径方向内側（ティース３２側）に偏倚する（偏る）ように弧状に形成されている。つまり、分割バックヨーク３０の内周面３０ａは、周方向両端に向かうに従って径方向内側に張り出すように、いわゆるオーバーハングしている。そして、このように形成されたティース３２の周囲を被覆するようにインシュレータ３３が装着されている。
【００６２】
インシュレータ３３は、第１インシュレータ１６と、第２インシュレータ１７と、からなる。第１インシュレータ１６と第２インシュレータ１７とは、それぞれティース３２を分割コア１０の軸方向の両端部である端部１０ａと端部１０ｂとから挟むように装着されている。第１インシュレータ１６および第２インシュレータ１７は、それぞれティース３２のスロット１５に面する部位、およびティース３２の端部（分割コア１０の端部１０ａおよび端部１０ｂ）と、を被覆するインシュレータ本体１６ａおよびインシュレータ本体１７ａを有している。インシュレータ本体１６ａおよびインシュレータ本体１７ａは、分割バックヨーク３０の連結部１２ａおよび連結部１２ｂが露出するように形成されている。
【００６３】
また、インシュレータ本体１６ａおよびインシュレータ本体１７ａには、分割コア１０の端部１０ａおよび端部１０ｂに対応する箇所に、それぞれ軸方向に沿って立設する外壁部１８ａおよび内壁部１８ｂが一体成形されている。
外壁部１８ａは、ティース３２の根元部に対応する位置に配置され、周方向に沿って延在するように断面が弧状になるように形成されている。外壁部１８ａには、２つのスリット１９（第１スリット１９ａおよび第２スリット１９ｂ）が周方向に等間隔で形成されている。
これらスリット１９ａおよびスリット１９ｂは、ティース３２に巻回された巻線５を径方向外側に引き出すためのものである。また、外壁部１８ａの周方向略中央には、浮き防止リング７（後述）と係合する係合爪３３ａが、径方向外側に向かって突出するように形成されている。
【００６４】
一方、内壁部１８ｂは、鍔部１４の径方向内側の端面に対応する部位に配置され、周方向に沿って延在するように断面が弧状になるように形成されている。すなわち、内壁部１８ｂの周方向の長さよりも外壁部１８ａの周方向の長さが長く設定されている。内壁部１８ｂの周方向中央の大部分には、凹部２０が形成されている。この凹部２０の深さは、外壁部１８ａのスリット１９ａおよびスリット１９ｂの深さよりも浅く設定されている。
また、これら外壁部１８ａおよび内壁部１８ｂとの間に、ティース本体１３を被覆するティース被覆部１８ｃが一体成形されている。
【００６５】
（電動ポンプの動作）
次に、図１〜図３に基づいて、上述のように構成された電動ポンプ１の動作について説明する。
図１〜図３に示すように、コネクタハウジング５４のコネクタ端子５５を介して基板２３に供給された電流は、ＩＣ素子２５および各スイッチング素子２４によって選択的に、ステータ４０に巻回されているコイル６に供給される。このようにして、ステータ４０に所望の磁束が形成される。この磁束とロータ８０の永久磁石８３との間で磁気的な吸引力や反発力が生じ、ロータ８０が回転する。
【００６６】
ロータ８０が回転すると、これに伴ってポンプ部３のインナロータ１０２も回転する。
そうすると、インナロータ１０２とアウタロータ１０１とにより形成された作動室１０３の容積が変化し、吸入ポート１１０ｂを介してポンプ室９１にオイルが吸入され、また、吐出ポート１１１ｂを介してオイルが吐出される。このとき、吸入ポート１１０ｂを介してポンプ室９１に吸入されたオイルは、サブ吸入室１０４およびサブ連通孔１０６を介してキャン９内にも流入する。
【００６７】
（ステータの巻線の構造）
次に、図６に基づいて、ステータ４０の巻回されている巻線５（コイル６）の構造について説明する。
図６に示すように、ステータ４０には、各分割コア１０のティース本体１３における各インシュレータ１６およびインシュレータ１７のティース被覆部１８ｃの上からそれぞれ巻線５が集中巻方式で巻回されることにより、コイル６が形成される。巻線５は、複数層に巻回され、俵状に整列巻きされている。ここで、俵状とは、隣り合う層の巻線５が、この巻線５の太さの半径に相当する分ずれて積層された状態をいう。
【００６８】
ティース３２の鍔部１４におけるスロット１５側の内側面１４ａは、各層の巻線５が俵状に積層されるよう傾斜するように形成されている。また、インシュレータ１６およびインシュレータ１７も、鍔部１４の内側面１４ａに沿うように形成されている。このため、巻線５は、確実に俵状に積層される。
ここで、各分割コア１０に巻線５を巻回する際は、各分割コア１０を横一列に並べて連続的に巻線５の巻回作業が行われる。この後、各分割コア１０を円環状に連結することによりステータ４０が組み立てられる。これらの作業について、以下に詳述する。
【００６９】
（各分割コアへの巻線の巻回方法）
図７は、各分割コア１０への巻線５の巻回順序を示す説明図である。
本実施形態のステータ４０は、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）で構成される。各分割コア１０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順に割り振られるので、巻線５を巻回する際もこの順で並べられる。すなわち、図７では、左から順に１つ目のＵ相、１つ目のＶ相、１つ目のＷ相の分割コア１０（Ｕ１），１０（Ｖ１），１０（Ｗ１）、次いで、２つ目のＵ相、２つ目のＶ相、２つ目のＷ相の分割コア１０（Ｕ２），１０（Ｖ２），１０（Ｗ２）と並んでいる。
【００７０】
このように並べられた状態で、まず、１つ目のＷ相の分割コア１０（Ｗ１）に巻線５を引き込んで巻回し、Ｗ相のコイル６を形成する。続いて、１つ目のＷ相の分割コア１０（Ｗ１）から引き出した巻線５を、２つ目のＷ相の分割コア１０（Ｗ２）へ渡らせて同相渡り線６１を形成する。続いて、２つ目のＷ相の分割コア１０（Ｗ２）へ巻線５を引き込んで巻回し、Ｗ相のコイル６を形成する。
【００７１】
次に、２つ目のＷ相の分割コア１０（Ｗ２）から引き出した巻線５を、１つ目のＶ相の分割コア１０（Ｖ１）へ渡らせて異相渡り線６２を形成する。
続いて、１つ目のＶ相の分割コア１０（Ｖ１）に巻線５を引き込んで巻回し、Ｖ相のコイル６を形成する。続いて、１つ目のＶ相の分割コア１０（Ｖ１）から引き出した巻線５を、２つ目のＶ相の分割コア１０（Ｖ２）へ渡らせて同相渡り線６１を形成する。続いて、２つ目のＶ相の分割コア１０（Ｖ２）へ巻線５を引き込んで巻回し、Ｖ相のコイル６を形成する。
【００７２】
次に、２つ目のＶ相の分割コア１０（Ｖ２）から引き出した巻線５を、１つ目のＵ相の分割コア１０（Ｕ１）へ渡らせて異相渡り線６２を形成する。
続いて、１つ目のＵ相の分割コア１０（Ｕ１）に巻線５を引き込んで巻回し、Ｕ相のコイル６を形成する。続いて、１つ目のＵ相の分割コア１０（Ｕ１）から引き出した巻線５を、２つ目のＵ相の分割コア１０（Ｕ２）へ渡らせて同相渡り線６１を形成する。そして、２つ目のＵ相の分割コア１０（Ｕ２）から巻線５を引出す。このようにして、各分割コア１０への巻線５の巻回作業が完了する。
【００７３】
ここで、各異相渡り線６２は最終的に切断され、それぞれの端部と巻線５の始線端と終線端とが対応する結線端子５６のかしめ部５６ｃ（後述）にかしめ固定される。なお、異相渡り線６２を切断するタイミングは、異相渡り線６２が形成される都度切断するようにしてもよいし、全ての巻線５の巻回作業が完了した後、異相渡り線６２を纏めて切断するようにしてもよい。
【００７４】
（各分割コアの連結方法）  図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃは、それぞれ巻線５の巻回作業が完了した後の各分割コア１０の連結方法の一工程を示す説明図である。
図８Ａおよび図８Ｂに示すように、各分割コア１０への巻線５の巻回作業が完了した時点では、各分割コア１０は、クランプ治具６３によって横一列に並んで保持された状態になっている。この状態から、これら分割コア１０を、円柱状の組立治具６４を用いて巻き取っていく。具体的には、組立治具６４の外周面に、各分割コア１０の鍔部１４の内周面が当接するように、各分割コア１０を巻き取る。組立治具６４の直径は、ステータ４０を構成する各分割コア１０のティース３２の鍔部１４の径方向内周面を結んだ円に沿う直径（ステータ４０の内径）と同一に設定されている。
ここで、組立治具６４の真円度はできる限り高く設定されている。
【００７５】
図８Ｃに示すように、組立治具６４を用いて巻き取った各分割コア１０は、略円環状になる。この状態で、各分割コア１０の分割バックヨーク３０の外周面３０ｂから径方向内側に向かって圧力をかける（図８Ｃにおける矢印Ｆ１参照）。
【００７６】
そうすると、図１０に示すように、分割バックヨーク３０の周方向両端に形成されている連結部１２ａ，１２ｂがそれぞれ連結され、各分割バックヨーク３０によって環状のバックヨーク３１が形成される。そして、同相渡り線６１は、それぞれ第１インシュレータ１６の外壁部１８ａの外周面に沿わせて配線される。
【００７７】
ここで、外壁部１８ａは、ティース３２の根元部に対応する位置に配置されている。このため、第１インシュレータ１６のインシュレータ本体１６ａにおける軸方向端部と外壁部１８ａとの接続部（角部）に、同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２が収まる形になる。
また、各分割コア１０を略円環状に巻き取ることで、隣接する各分割コア１０の間に位置する同相渡り線６１に弛みが生じことになるが、その弛みに相当する分同相渡り線６１を径方向内側に押し込む。このようにすることで、ステータ４０の第１インシュレータ１６上に、浮き防止リング７（後述）を取り付け易くすることができる。
そして、最後に、組立治具６４を抜き取ることにより、ステータ４０の組立が完了する。
【００７８】
（浮き防止リング）
図４に戻り、このように組み立てられたステータ４０には、同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２が引き回されている第１インシュレータ１６上に（図４における軸方向上端側に）、浮き防止リング７が設けられている。浮き防止リング７は、モータケース５０にステータ４０をインサート成形する際にコイル６や同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２の浮き上がりを防止するためのものである。浮き防止リング７は、樹脂により形成されている。
【００７９】
なお、浮き防止リング７は、第２インシュレータ１７にも取り付け可能である。しかし、本実施形態では、第１インシュレータ１６上に同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２が引き回されているので、第１インシュレータ１６上に取り付けられる。第２インシュレータ１７上に同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２が引き回されれば、第２インシュレータ１７上に浮き防止リング７が取り付けられる。
【００８０】
浮き防止リング７は、第１インシュレータ１６および第２インシュレータ１７における外壁部１８ａの周囲を取り囲むようにリング状に形成されている。浮き防止リング７の外径は、バックヨーク３１の外径とほぼ同一に設定されている。すなわち、第１インシュレータ１６上に配線された同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２は、軸方向上側から浮き防止リング７によって覆われる。これにより、同相渡り線６１、および切断された異相渡り線６２の浮き上がりが防止される。
【００８１】
さらに、浮き防止リング７の内周面には、隣接する各分割コア１０の間に対応する位置に、渡り線押え７３が一体成形されている。渡り線押え７３は、隣接する各分割コア１０の間に位置する同相渡り線６１の浮き上がり（変位）を規制するためのものである。
渡り線押え７３は、浮き防止リング７から突出するように形成されている。渡り線押え７３は、軸方向でステータ４０の端部に向かうに従って先細りとなるように三角状に形成されており、軸方向に対して傾斜する一辺７３ａで同相渡り線６１を押える。このため、同相渡り線６１は、径方向内側で、かつ軸方向で浮き防止リング７とは反対側（図１における軸方向下側）に押圧されながら渡り線押え７３によって変位を規制される。
【００８２】
ここで、隣接する各分割コア１０の間に位置する同相渡り線６１は、各分割コア１０を連結した際、弛みに相当する分径方向内側に押し込まれている。このため、第１インシュレータ１６上に浮き防止リング７を取り付けた際、渡り線押え７３によって同相渡り線６１を無理に押し込むことがなく、容易に浮き防止リング７を取り付けることができる。
【００８３】
また、渡り線押え７３は、第１インシュレータ１６上に浮き防止リング７を載置した際、先端が分割コア１０の連結部１２ａおよび連結部１２ｂに当接するように形成される。これにより、浮き防止リング７と各分割コア１０との間に所定の隙間Ｓが形成される。すなわち、渡り線押え７３は、同相渡り線６１を押えるだけでなく、第１インシュレータ１６に対する浮き防止リング７の位置決めを行う機能も兼ね備えている。
さらに、浮き防止リング７には、第１インシュレータ１６の外壁部１８ａに突出するように形成されている係合爪３３ａに対応する位置に、係合凹部７ａが形成されている。この係合凹部７ａは、係合爪３３ａと係合可能になっている。これにより、第１インシュレータ１６上に浮き防止リング７がスナップフィット固定される。
【００８４】
また、浮き防止リング７の一側には、略直方体状の結線ベース部７５が一体成形されている。結線ベース部７５には、３相に対応するように結線端子５６が埋設されている。結線端子５６は、断面略Ｌ字状に形成されており、一端５６ａ側が軸方向に沿うように、他端５６ｂ（図２参照）側が径方向に沿うように配置されている。そして、結線端子５６の一端５６ａが、モータケース５０の収納凹部５３の底面５３ａから突出している（図２、図３参照）。
【００８５】
結線端子５６の他端５６ｂには、対応する巻線５の端部（巻線の始線端と終線端、および切断された異相渡り線６２の各端部の計６本）が電気的に接続される。
具体的には、切断された異相渡り線６２のそれぞれが、浮き防止リング７と各分割コア１０の間に形成された隙間Ｓに沿って、かつ浮き防止リング７の渡り線押さえ７３の径方向外側を迂回するように結線ベース部７５に導かれる。そして、これら異相渡り線６２のそれぞれが、対応する結線端子５６の他端５６ｂと電気的に接続される。なお、各相のコイル６（Ｕ１〜Ｗ２）は、デルタ結線される。
【００８６】
（モータケースの射出成形方法）
次に、モータケース５０と、このモータケース５０へのステータ４０のインサート成形について説明する。
まず、浮き防止リング７を取り付けたステータ４０、カラー５８、結線端子５６等を金型２００内に固定する（ステータセット工程）。このとき、浮き防止リング７の結線端子５６と、それぞれの結線端子５６に対応する巻線５の端部（巻線の始線端と終線端、および切断された異相渡り線６２の各端部の計６本）とを予め接続しておく。また、金型２００内のステータ４０の径方向中央には、組立治具６４と同様に真円度が高められた中子型６５（図８Ａおよび図８Ｂ参照）がセットされる。これは、各分割コア１０の巻き取り工程とモータケース５０の射出工程とは互いに独立した加工機で行われることと、組立治具６４と中子型６５それぞれの本来の使用目的での耐久性が考慮されているためである。
【００８７】
次に、図１１に示す金型内に溶融した樹脂を流し込み、モータケース５０を形成すると共に、モータケース５０にステータ４０をインサート成形する（モータケース形成工程）。この後、金型２００からモータケース５０を取り出して、モータケース５０の射出成形（ステータ４０のインサート成形）が完了する。
モータケース５０にインサート成形されたステータ４０は、図４に示すように、各ティース３２の鍔部１４の径方向内周面だけが露出した状態になる。このため、ステータ４０とロータ８０との間のエアギャップを必要最低限に詰められることで磁束の受け渡しを効果的に行いつつ、ステータ４０の防水性も確保することができる。
【００８８】
なお、ここで用いられる金型２００には、モータケース５０のうちケース本体５１に対応するキャビティ内に溶融した樹脂を注入するためのゲート１００が、周方向に等間隔で合計６か所配置されている。これら６か所のゲート１００は、成形されたケース本体５１の底面５１ｃにおける６つのゲート部Ｐ１の位置が、コア本体１１の径方向外側に対応する箇所に設定されるように、金型２００に配置されている。
【００８９】
したがって、金型２００から取り出したモータケース５０のケース本体５１の底面５１ｃには、合計６つのゲート部Ｐ１が、コア本体１１の径方向外側に対応する箇所に、周方向に等間隔で配置されている。
【００９０】
ここで、図９〜図１１に基づいて、インサート成形時にステータ４０に作用する樹脂圧について詳述する。
図９は、モータケース５０に対する金型２００のゲート位置Ｐ１（ゲートの痕跡としてのゲート部Ｐ１）を示す説明図である。図１０は、ステータ４０に対する金型２００のゲート位置Ｐ１を示す説明図である。図１１は、金型２００内に樹脂を注入する際の樹脂の流れを示す説明図である。
図９に示すように、ゲート位置Ｐ１は、ケース本体５１の外周面５１ｂと底面５１ｃとの接続部（角部）近傍に、周方向に等間隔で６箇所設定されている。このゲート位置Ｐ１をステータ４０との位置関係でみると、図１０に示すように、ゲート位置Ｐ１は、ステータ４０の軸方向一端側に位置していると共に、各分割バックヨーク３０の径方向外側で、かつ周方向中央に位置する。
【００９１】
このように構成された状態で、各ゲート位置Ｐ１から同時に金型２００内に溶融した樹脂が注入される。注入された樹脂は、図４、図１１の矢印Ｙ１に示すように、ステータ４０の外周側を通り、ステータ４０の各渡り線６１および渡り線６２が配線されている側とは反対側端から各渡り線６１および渡り線６２が配線されている側へと流れる。すなわち、各渡り線６１および渡り線６２を、分割コア１０の軸方向の端部１０ａから浮き上がらせる方向に向かって樹脂が流れ込む。
しかしながら、ステータ４０には、浮き防止リング７が取り付けられているので、各渡り線６１および渡り線６２が樹脂注入時の樹脂圧を受けた場合でも浮き上がりが規制される。しかも、浮き防止リング７がステータ４０の第１インシュレータ１６にスナップフィットにより固定されている。このため、浮き防止リング７によって確実に各渡り線６１および渡り線６２の浮き上がりが規制される。
なお、バックヨーク３１の連結部１２ａおよび連結部１２ｂに対応する箇所には凹部３１ｂが形成されるので、各ゲートＰ１から注入された樹脂が流れ易くなっている。
【００９２】
また、各ゲート部Ｐ１に相当するゲート１００の位置から同時に金型２００内に注入された樹脂の流れは、それぞれ同じ速度でケース本体部５１に対応するキャビティ内に充填されて広がっていく。ここで、それぞれのゲート１００から注入された樹脂の流れは、両側に隣接するゲート１００の位置から注入された樹脂の流れと同じ速度でキャビティ内に広がるため、流れが合流する位置に形成されるウェルドラインＬはゲート部Ｐ１同士の略中央に形成されることになる。また、ゲート部Ｐ１は周方向に沿って等間隔に位置しているため、ゲート部Ｐ１同士の略中央に形成されるウェルドラインＬもまた、互いに周方向に沿って等間隔に位置する。
このようにして、隣接するゲート部Ｐ１同士の周方向の略中央に位置するウェルドラインＬは、樹脂の流れが合流するケース本体５１の底面５１ｃ（図９参照）および外周面５１ｂに形成される。
【００９３】
また、図１０に示すように、樹脂圧によって、各分割コア１０がそれぞれ径方向外側から径方向内側に向かって押圧される（図１０における矢印Ｆ２）。このため、各分割コア１０の連結部１２ａおよび連結部１２ｂのガタに相当する分バランスよく縮径するように変位する。このとき、ステータ４０の径方向内側には、真円度が高められた中子型６５がセットされているので、この中子型６５の外周面にティース３２の鍔部１４の径方向内周面が当接する。これにより、ステータ４０のバックヨーク３１の真円度が高まる上、樹脂成形時に鍔部１４の内周面に溶融した樹脂が回りこむのを防止することができる。
【００９４】
より具体的に、図１２に基づいて説明する。
図１２は、横軸をステータ４０の計測サンプル数とし、縦軸をバックヨーク３１の真円度の数値とした場合のバックヨーク３１の真円度のばらつきを示すグラフである。
図１２に示すように、ステータ４０のバックヨーク３１の真円度は、モータケース５０のインサート成形する前と比較して、モータケース５０にインサート成形した後の方が、数値が小さく（真円度が高く）、かつ、ばらつきも小さいことが確認できる。
【００９５】
このように上述の実施形態では、モータケース５０に、複数（例えば、本実施形態では６つ）の分割コア１０により構成されたステータ４０をインサート成形するにあたって、ゲート位置Ｐ１を、分割バックヨーク３０の径方向外側に周方向に等間隔で配置している。これにより、樹脂圧によって、各分割コア１０がそれぞれ径方向外側から径方向内側に向かって押圧される（図１０における矢印Ｆ２）。このため、各分割コア１０の連結部１２ａおよび連結部１２ｂのガタに相当する分バランスよく縮径するように変位するので、ステータ４０の真円度の悪化を抑制できる。
【００９６】
また、ゲート位置Ｐ１の個数は、分割コア１０の個数と同数（６つ）に設定されている。換言すれば、ゲート位置Ｐ１の個数は、ティース３２の個数と同数に設定されている。
このため、各分割コア１０にバランスよく樹脂圧をかけることができ、ステータ４０の真円度の悪化を確実に抑制できる。
さらに、各ゲート位置Ｐ１を、各分割バックヨーク３０の周方向中央に設定している。
このため、分割された各コア本体にさらにバランス良く樹脂圧をかけることができる。このため、ステータ４０の真円度の悪化を、より確実に抑制できる。
【００９７】
また、各ゲート位置Ｐ１から同時に金型２００内に樹脂が注入されるので、各分割コア１０に同時に樹脂圧をかけることができる。このため、樹脂圧がかかるタイミングのズレによるステータ４０の真円度の悪化を確実に抑制できる。
さらに、モータケース５０にステータ４０をインサート成形する際、ステータ４０の径方向内側に、真円度が高められた中子型６５がセットされる。このため、樹脂圧によって、中子型６５の外周面にティース３２の鍔部１４の内周面が当接し、ステータ４０の真円度を向上させることができる。
【００９８】
また、モータケース５０に制御部４の一部を構成する基板収納部５２が一体成形されている。そのため、モータ部２の全体を小型化でき、さらに、小型で高性能な電動ポンプ１を提供できる。
【００９９】
なお、本発明の態様は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の態様の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、電動ポンプ１は、自動車に搭載されたトランスミッション（何れも不図示）を駆動させるために、このトランスミッションにオイルを供給するための電動ポンプである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな用途に電動ポンプ１を用いることができる。
【０１００】
また、モータケース５０にステータ４０をインサート成形するにあたって、ゲート位置Ｐ１を６箇所設定した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくともゲート位置Ｐ１を３つ設定すればよい。そして、各ゲート位置Ｐ１を等間隔に配置すればよい。このように構成することで、ステータ４０の外周面にバランス良く樹脂圧をかけることができる。
さらに望ましくは、ステータ４０の相数（つまり、本実施形態では３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相））の倍数だけゲート位置Ｐ１を設定すればよい。このように設定することで、各分割バックヨーク３０の周方向中央にゲート位置Ｐ１を配置することが可能になる。このため、各分割バックヨーク３０の外周面にバランス良く樹脂圧をかけることができる。
【０１０１】
また、上述の実施形態では、ゲート位置Ｐ１は、ステータ４０の軸方向一端側に位置していると共に、各分割バックヨーク３０の径方向外側で、かつ周方向中央に位置している場合について説明した。しかしながら、必ずしもステータ４０の軸方向一端側にゲート位置Ｐ１が設定されていなくてもよく、各分割バックヨーク３０の径方向外側に周方向に等間隔でゲート位置Ｐ１が配置されていればよい。
【０１０２】
さらに、上述の実施形態では、ロータ８０は、４つの永久磁石８３を有し、ステータ４０は、６つのティース３２（分割コア１０）を有し、ステータ４０が３相構造になっている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、永久磁石８３の個数やティース３２の個数は、任意に設定することが可能である。
また、上述の実施形態では、各分割コア１０を連結する際に用いた組立治具６４に加えて、モータケース５０にステータ４０をインサート成形する際には、別の中子型６５を用いた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、組立工程や耐久性等を工夫することにより、各分割コア１０を連結する際に用いる組立治具６４を、モータケース５０にステータ４０をインサート成形する際にも用いることもできる。
【符号の説明】
【０１０３】
１…電動ポンプ
２…モータ部（ブラシレスモータ）
３…ポンプ部
５…巻線
６…コイル
１０…分割コア
１１…コア本体
１４…鍔部（ステータの径方向内側の先端）
３０…分割バックヨーク
３１…バックヨーク（コア本体）
３２…ティース
４０…ステータ
５０…モータケース
５２…基板収納部（収納室）
６４…組立治具（芯材）
８０…ロータ
Ｐ１…ゲート部（ゲート位置）
１００…ゲート
２００…金型
【図１】
2016167011.tif 000003
【図２】
2016167011.tif 000004
【図３】
2016167011.tif 000005
【図４】
2016167011.tif 000006
【図５】
2016167011.tif 000007
【図６】
2016167011.tif 000008
【図７】
2016167011.tif 000009
【図８Ａ】
2016167011.tif 000010
【図８Ｂ】
2016167011.tif 000011
【図８Ｃ】
2016167011.tif 000012
【図９】
2016167011.tif 000013
【図１０】
2016167011.tif 000014
【図１１】
2016167011.tif 000015
【図１２】
2016167011.tif 000016
【国際調査報告】
2016167011.tif 000017
2016167011.tif 000018