(57)【要約】      （修正有）【課題】金型に付着した樹脂カスやガス焼け跡などの付着物を、樹脂成型機から取り外すことなく、短時間で確実に除去できるような金型のクリーニング方法および装置を提供する。【解決手段】金型表面にプラズマを噴射するプラズマ噴射ノズル８と、プラズマ噴射ノズル８をＸＹ方向に移動可能にしたＸＹ自動駆動装置とＺ（上下）方向に移動可能にした手動式上下調整ハンドル９とから構成し、プラズマ噴射ノズルと別に設けたプラズマ発生機１２から発生したプラズマを圧縮空気の気流に巻き込まんでプラズマ噴射ノズルから金型表面に噴射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマ噴射ノズルと別に設けたプラズマ発生機で発生したプラズマを圧縮空気でプラズマ噴射ノズルへ送り込んで、プラズマ噴射ノズルから金型の上面に噴射し、樹脂カスやガス焼け跡などの付着物を除去するようにしたことを特徴とする金型のクリーニング方法。
【請求項２】
ＸＹ自動駆動装置と手動式上下調整ハンドルによってＸＹＺ方向に移動可能にしたプラズマ噴射ノズルと、プラズマ噴射ノズルと別に設けたプラズマ発生機と、プラズマ噴射ノズルとプラズマ発生機とを接続したフレキシブルダクトと、圧縮ポンプと、圧縮ポンプとプラズマ発生機とを接続したホースとから構成したことを特徴とする金型のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成樹脂成型用金型のクリーニング方法および装置に関し、詳しくは金型の樹脂成型面に付着する樹脂カスやガス焼け跡などの付着物を短時間で確実に除去することが出来るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  合成樹脂成型用金型は、樹脂製品の成型量に伴ってその内面に樹脂カスやガス焼け跡などの付着物が付き、この付着物が後から樹脂成型する製品の離型を悪くして成型不良につながるなどの不都合を生じさせる。特に近年、合成樹脂成型技術の向上により、非常に厳しい成型精度を要求されるようになってきているため、この付着物は成型精度を悪化させる主要因となっていた。【０００３】  そこで、作業者がブラシなどの清掃具でブラッツシングするなどして、金型の表面を手作業で適宜クリーニングしていた。【０００４】  しかしながら、このような従来の金型のクリーニング方法では重量のある金型を樹脂成型機から取り外して入念にクリーニングするには作業者の労働負担が大きく多大な時間を要する上、クリーニング作業中に金型を落下させて傷つけやすく、更には使用直後の金型は１８０℃程度の高温であるため手作業によるクリーニングは危険であるなどの問題があった。【０００５】  そこで、樹脂成型機から取り外すことなく金型をクリーニングする方法が種々考案されている。例えば、レーザーを照射して付着物を除去する洗浄方法が考案されている。しかし、この洗浄方法は、金型表面の微細な凹部の隅々まで十分に行き渡ることがなく、凹部の奥に入り込んだ付着物を除去するには十分とは言えなかった。【０００６】  さらに、プラズマ噴射ノズルに高周波電源に接続された電極を取り付け、プラズマ噴射ノズル内を通過するプラズマ発生用ガスを活性化して、この活性ガスを金型表面へ向かって吹き出し金型に付着した付着物を除去する洗浄方法が考えられている。しかし、この洗浄方法もプラズマ発生用ガスはヘリウムガスをベースとしたガスであるため、その維持管理が大変であると共に経費も相当かかり現実的なものでなかった。【０００７】  さらに、これを解決するため大気圧下で金型表面に向けてプラズマ若しくはオゾンを噴射しつつプラズマ若しくはオゾンを金型表面に沿って走査し、金型表面の所要部分を洗浄除去する洗浄方法が考えられている。しかし、この洗浄方法も電極と誘電体とをプラズマ噴射ノズルに取り付けプラズマ噴射ノズル内を通過するプラズマ発生用ガスを活性化して、この活性ガスを金型表面へ向かって吹き出し金型に付着した付着物を除去する洗浄方法が考えられている。この洗浄方法は圧縮空気も使用可能となっているが、プラズマ噴射ノズルに電極と誘電体とを取り付けているため、プラズマ噴射ノズルの形状がどうしても大きくなりジェット気流を生じさせるには大掛かりな設備が必要となるため、その取り扱いや経費の面から実施するには難しい課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  そこで本発明は従来の問題点を解決しょうとしたもの、本発明の第１の目的は、金型を樹脂成型機から取り外すことなく、金型のクリーニングを可能にしたものである。【０００９】  本発明の第２の目的は、金型の成型面に付着する樹脂カスやガス焼け跡などの付着物を作業性よく確実にクリーニングすることができ、また形状や寸法の異なる多品種の金型をクリーニングすることもできるようにしたものである。【００１０】  本発明の第３の目的は、金型の成型面に付着する樹脂カスやガス焼け跡などの付着物をガス状の状態で処理し、粉じん処理を不要としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の第１の解決手段は、ＸＹ自動駆動装置と手動式上下調整ハンドルによってＸＹＺ方向に移動可能なプラズマ噴射ノズルを設けたことである。【００１２】  本発明の第２の解決手段は、プラズマ噴射ノズルには圧縮空気とプラズマが通過する通気路を設けたことである。【００１３】  本発明の第３の解決手段は、プラズマ発生機をプラズマ噴射ノズルとは別体に設けたことである。そして、プラズマ発生機とプラズマ噴射ノズルとをフレキシブルダクトで連通し、プラズマ発生機で発生したプラズマをプラズマ噴射ノズルから噴射できるようにしたことである。【００１４】  本発明の第４の解決手段は、プラズマ発生機に圧縮ポンプに接続されたホース１２を連結し、圧縮ポンプで生じた圧縮空気をプラズマ発生機に供給して、プラズマ発生機で発生したプラズマを気流に巻き込んでプラズマ噴射ノズルから噴射できるようにしたことである。【００１５】  ここで、プラズマは高周波電源に接続された２つの電極間に高周波の電圧を印加することによって発生される。【００１６】  さらに、圧縮空気は取り入れた空気を圧縮する圧縮ポンプから生成される。【００１７】  プラズマ噴射ガスは前記圧縮ポンプから生成された圧縮空気が２つの電極間で発生したプラズマを巻き込んで生成される。【００１８】  さらに、プラズマ噴射ノズルはＸＹ自動駆動装置により駆動され、プラズマ噴射ノズルが金型の奥方へ延びたり、縮んだりまた金型の幅全体を左右移動可能に制御されている。そしてプラズマ噴射ノズルの移動範囲は予め金型の形状、大きさを記憶させたＮＣ制御機構を備えたＸＹ自動駆動装置により決められる。
【発明の効果】
【００１９】（１）プラズマから発生するイオンが金型表面の樹脂カスやガス焼け跡などの付着物と反応し汚れが除去され、極めて短時間でクリーニングされる。このため従来の洗浄方法のようにクリーニング日数がかからないため合成樹脂成型の稼働率を向上することができると共に金型の長寿命化がはかれる。
（２）金型表面の微細な凹凸の隅々にまで十分にプラズマから発生したイオンが作用し好ましいクリーニングを行う。
（３）金型表面の樹脂カスやガス焼け跡などの付着物はプラズマから発生するイオンによってガス状の状態となって放散されることから、粉じんの発生もなく、作業環境を汚染することがない。さらに、クリーニング前後で金型表面の形状や寸法がほとんど変わらない。
（４）金型表面の付着する樹脂カスやガス焼け跡などの付着物を作業性よくクリーニングすることができ、また、形状や寸法の異なる多品種の金型をクリーニングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】装置全体を示す側面概略図
【図２】図１の平面概略図
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本発明の実施形態に係る金型のクリーニング方法および装置を添付図１、２に基づいて説明する。
【実施例】
【００２２】  １は樹脂成型機の下本体で、下本体１には下金型２が装着されている。一方上本体３には上金型４が装着されている。５は装置架台で、この架台５の上にＸ方向に水平往復移動する操作杆６が配置されている。さらに操作杆６にはＹ方向に往復水平移動するスライド杆７が嵌挿されている。スライド杆７の先端にはプラズマ噴射ノズル８が取り付けられている。９はレール１０に沿って操作杆６をＺ方向に往復移動する手動高さ調整ハンドルで、このハンドル９を回転して下金型２と上金型４の間をプラズマ噴射ノズル８が上下移動するようになっている。プラズマ噴射ノズル８の中心には通気路が形成され、且つプラズマ噴射ノズル８の末端にはフレキシブルダクト１１が装着されている。そしてこのフレキシブルダクト１１の他端はプラズマ発生機１２に装着されている。またプラズマ発生機１２には圧縮ポンプ１１３に接続されたホース１４が連結されている。【００２３】  次にクリーニング作業を説明する。下金型２と上金型４を分離し、図２に示すように、操作杆６とスライド杆７を駆動してプラズマ噴射ノズル８を下金型２の上面に位置させる。そこで圧縮ポンプ１３を駆動しホース１４を介して圧縮空気をプラズマ発生機１２に供給する。同時に高周波電源から高周波の電圧が印加されたプラズマ発生機１２で発生したプラズマは圧縮空気の気流に巻き込まれフレキシブルダクト１１を介してプラズマ噴射ノズル８の通気路を経由して、プラズマ噴射ノズル８先端からプラズマが噴出される。【００２４】  そして、プラズマ噴射ノズル８先端から噴出されたプラズマは下金型２上面に付着した樹脂カスやガス焼け跡などの付着物をイオン化し、ガス状の状態にしてガスとして放散される。【００２５】  次に、前記プラズマ噴射ノズル８位置を移動し、下金型２の上面左右の部位に付着した付着物をクリーニングしたい場合には、操作杆６を水平移動しプラズマ噴射ノズル８を所定位置にセットする。これにより、プラズマ噴射ノズル８先端から噴出されたプラズマが下金型２上面に付着した他の部位の付着物をイオン化し、ガス状の状態にしてガスとして放散する。【００２６】  さらに、下金型２の上面奥の部位に付着した付着物をクリーニングしたい場合には、操作杆に６嵌挿したスライド杆７をスライド移動しプラズマ噴射ノズル８を所定位置にセットする。これにより、プラズマ噴射ノズル８先端から噴出されたプラズマが下金型２上面奥に付着した付着物をイオン化し、ガス状の状態にしてガスとして放散する。【００２７】  次に、上金型２の上面の部位に付着した付着物をクリーニングしたい場合には、高さ調整ハンドル９を回転してレール１０に沿って操作杆６を上方向に移動し、上金型２の所定位置にセットする。このようにして、プラズマ噴射ノズル８先端から噴出されプラズマが上金型２の上面に付着した付着物がイオン化され、ガス状の状態にしてガスとして放散される。【００２８】  さらに、上金型２の上面の奥行き方向や左右方向の部位に付着した付着物をクリーニングしたい場合には、前記下金型２で述べた操作方法にてプラズマ噴射ノズル８が所定位置にセットされプラズマが上金型２の上面に付着した付着物をイオン化し、付着物をガス状の状態で放散する。【���０２９】  上記の操作が繰り返され、金型のクリーニングを完了する。【００３０】  尚、本実施例では本発明の一実施例を述べたもので、これに限定されることなく、種々変更しても何ら本発明の要旨を変更するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  合成樹脂用金型は樹脂製品の成形量に伴って、その内面に樹脂カスやガス焼け跡などの付着物が着いてしまい、この付着物が後に樹脂成形する製品の離型を悪くして、成形不良につながるなどの不都合が生じるため、合成樹脂用金型は定期的に取り外しクリーニングしていたが、本発明は金型を樹脂成型機から取り外すことなく、短時間で確実に除去できるような金型のクリーニングを可能にしたもので実用上極めて効果大なるものである。
【符号の説明】
【００３２】  １・・・下本体      ２・・・下金型      ３・・・上本体
４・・・上金型      ５・・・装置架台      ６・・・操作杆
７・・・スライド杆      ８・・・プラズマ噴射ノズル
９・・・手動高さ調整ハンドル      １０・・・レール
１１・・・フレキシブルダクト      １２・・・プラズマ発生機
１３・・・圧縮ポンプ      １４・・・ホース
【図１】
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【図２】
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