(57)【要約】【課題】液体の内容物を充填するときに、内容物の液体が跳ね返って外に飛び出すのを防止でき、それによる密封シールでのシール不良を起こさない液体用紙容器とその充填方法を提供する。【解決手段】液体用紙容器は、底面が傾斜面を有している。底面は上に凸の断面円弧状であり、傾斜面が断面円弧状の一部である。筒状の胴部材１０と、天部材２０、底部材３０からなり、底部材が形成する底面が、上に凸の断面円弧状であり、天部材には、その中心から外れた位置に充填口(開口部２２)が設けられている。そして、底面の傾斜面の上方に内容物の充填ノズル４００を位置させ、傾斜面に充填ノズルより内容物を吐出して充填する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面が傾斜面を有していることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記底面が上に凸の断面円弧状であり、前記傾斜面が断面円弧状の一部であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
筒状の胴部材と、天部材、底部材からなり、前記底部材が形成する底面が、上に凸の断面円弧状であり、前記天部材には、その中心から外れた位置に充填口が設けられていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体用紙容器の前記底面の傾斜面の上方に内容物の充填ノズルを位置させ、前記傾斜面に前記充填ノズルより内容物を吐出して充填することを特徴とする液体用紙容器の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器とその充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体の内容物に使用される各種の液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料や食品、および、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。そのような容器の中に液体を充填するための液体充填装置の充填ノズルに関しても既に種々の形式のものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ところで、このような液体用紙容器に液体を充填する際に液体の跳ね上がりにより、容器が汚れて、その後の密封シールするときに、汚れのためシール不良が発生することがある。この跳ね上がりを抑えるためには、充填の速さをゆっくりさせて防止することも考えられるが、そうすると充填に時間がかかり生産効率に影響し好ましくない。
【０００４】
この液体の跳ね上がりをなくした熱可塑性合成樹脂製の射出中空成形品の液体収納容器として、液体を収容する本体部と、本体部に一体に成形された筒状の注ぎ口とからなり、注ぎ口の内周面の本体部との境界付近に、注ぎ口の突出方向に対して略直角方向に一周して形成される突条が設けられている液体収納容器がある（特許文献２）。
【０００５】
この液体収容容器では、液体収容容器の底部で跳ね返った液体が、本体部の内壁に沿って勢いよく突条の下端面に達しても、内壁の側方に突出した突条により、液体は液体収容容器の対面する内壁に当たり落下する。このため容器の外側に飛び出すことがなく、液体で本体部や作業現場の環境が汚されることがない。
【０００６】
しかし液体用紙容器では、このような突条を容器内面に設けることは、製造上も製函充填シール機の機構上も困難である。
【０００７】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平３−１２６８９９号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、液体の内容物を充填するときに、内容物の液体が跳ね返って外に飛び出すのを防止でき、それによる密封シールでのシール不良を起こさない液体用紙容器とその充填方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、底面が傾斜面を有していることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の液体用紙容器は、底面の傾斜面に当たるように、充填ノズルより液体の内容物を吐出して充填することにより、充填した液体が跳ね返ることがなく、それによる密封シールでのシール不良を起こすことがない。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、前記底面が上に凸の断面円弧状であり、前記傾斜面が断面円弧状の一部であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の液体用紙容器は、請求項１の発明において、底面を上に凸の断面円弧状に湾曲させ、傾斜面を設けたので、傾斜面を設ける際のひずみが小さくなり、底面を形成する紙を基材とした積層材料の割れが防止できる。
【００１４】
本発明の請求項３の発明は、筒状の胴部材と、天部材、底部材からなり、前記底部材が形成する底面が、上に凸の断面円弧状であり、前記天部材には、その中心から外れた位置に充填口が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１５】
本発明の液体用紙容器は、筒状の胴部材と、天部材、底部材からなり、底部材が形成する底面が、上に凸の断面円弧状であり、天部材の中心から外れた位置に充填口が設けられているので、液体の内容物を充填するときに、充填ノズルより吐出した液体の内容物が、底面の断面円弧状の傾斜の大きな部分にあたり、充填した液体が跳ね返ることがなく、それによる密封シールでのシール不良を起こすことがない。
【００１６】
本発明の請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の液体用紙容器の前記底面の傾斜面の上方に内容物の充填ノズルを位置させ、前記傾斜面に前記充填ノズルより内容物を吐出して充填することを特徴とする液体用紙容器の充填方法である。
【００１７】
本発明の液体用紙容器の充填方法によれば、底面の傾斜面の上方に内容物の充填ノズルを位置させ、傾斜面に前記充填ノズルより内容物を吐出して充填するので、充填ノズルより吐出した液体の内容物が、充填した液体が跳ね返ることがなく、それによる密封シールでのシール不良を起こすことがない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の液体用紙容器は、液体の内容物を充填するときに、液体の跳ね返りを防止でき、密封シールでのシール不良を起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の液体用紙容器の一例を模式的に斜視で示した説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の一例を模式的に縦断面で示した説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器の一例の底面を変形させる様子を模式的に縦断面で示した説明図である。
【図４】本発明の液体用紙容器の一例に内容物を充填する様子を模式的に縦断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例を模式的に縦断面で示した説明図である。
【００２１】
本例の液体用紙容器は、図１のように、容器本体１００とタブ材２００からなっている。容器本体１００は、胴部材１０と、その上端部に天部材２０と、下端部に底部材３０が設けられている。
【００２２】
胴部材１０は、両端部を重ね合わせてシールされ、筒状に巻かれている。天部材２０は、周縁部が上方に折り曲げられた上方折曲部２１を有し、胴部材１０の上端部に挿入され、胴部材１０の上端を内側に折り返して、上端折返し部１１を設け、天部材２０の上方折曲部２１を覆ってシールされている。
【００２３】
底部材３０は、周縁部が下方に折り曲げられた下方折曲部３１を有し、胴部材１０の下端部に挿入され、胴部材１０の下端を内側に折り返して、下端折返し部１２を設け、底部材３０の下方折曲部３１を覆ってシールされている。底部材３０は上に凸の断面円弧状に成形されていて、上に凸の断面円弧状の底面を形成している。
【００２４】
天部材２０には、飲み口となる開口部２２が、周縁部に偏った中心から外れた位置に設けられている。そして、タブ材２００が天部材２０にポイントシールされていて、上方に折り曲げられている。
【００２５】
飲み口となる開口部２２は、内容物の液体を充填するときの充填口ともなっていて、この開口部２２より内容物の液体を充填した後、この折り曲げ部を平に伸ばしてシールして、開口部２２を覆い密封できるようになっている。
【００２６】
以下、容器本体１００を構成する胴部材１０、天部材２０および底部材３０や、タブ材２００の材料について説明する。
【００２７】
胴部材１０、天部材２０および底部材３０はそれぞれ、紙層を主体とし、その表裏にヒートシール性樹脂層が設けられた積層材料からなっている。必要に応じて、紙層と表裏のヒートシール性樹脂層の間にバリア層を設けることが出来る。
【００２８】
紙層には、板紙が用いられる。特に好ましくはミルクカートン原紙が用いられる。また坪量としては、１４０から４００ｇ／ｍ２のものが用いられる。
【００２９】
バリア層としては、無機化合物や金属の蒸着フィルム、あるいは、ガスバリア性の高い樹脂フィルムが用いられる。
【００３０】
蒸着フィルムの蒸着基材フィルムの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエーテルスルフォンなどを使用することができる。
【００３１】
その中でも耐熱性、強度、蒸着適性等の点からポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムが好ましい。また、これらのフィルムの厚さは、特に限定されないが、６〜２５μｍの厚さが好ましい。
【００３２】
蒸着する無機化合物には、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、あるいはそれらの混合物などが使用できる。また、蒸着する金属としては、アルミニウムや錫などが使用できる。
【００３３】
蒸着フィルムの蒸着基材フィルムは、蒸着する無機化合物や金属との密着性向上のため、蒸着アンカーコート剤を塗布して蒸着アンカー層を設けても良い。また、蒸着した蒸着層の外表面に保護層を設けても良い。保護層として水溶性高分子と、金属アルコキシドあるいはその加水分解物との混合液を塗布して設けても良い。
【００３４】
ガスバリア性の高い樹脂フィルムとしては、ＭＸＤ−ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂の２軸延伸フィルムなどが使用できる。
【００３５】
表裏のヒートシール性樹脂層には、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンや、あるいは、ポリプロピレンの未延伸フィルムを使用することが出来る。
【００３６】
また更には、表裏のヒートシール性樹脂層の間に更に別の基材フィルム層などの層を設けることが出来る。基材フィルム層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどポリアミドなどの延伸あるいは未延伸のフィルムが好ましく使用できる。
【００３７】
タブ材２００を構成する積層材料は、表基材とイージーピール樹脂層からなっている。また、必要に応じてバリア層を設けることが出来る。例えば、表基材として、表基材フィルムを用いて、表基材フィルムに、紙層、バリア層、イージーピール樹脂層を順次積層した層構成としても良い。
【００３８】
表基材フィルムとして、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどのポリアミド等の樹脂のフィルムが使用できる。
【００３９】
紙層には、板紙ではなく、４０から１００ｇ／ｍ２程度の紙を使用する。バリア層には、胴部材１０、天部材２０および底部材３０に用いるバリア層と同様な無機化合物や金属の蒸着フィルム、あるいは、ガスバリア性の高い樹脂フィルムが用いられる。
【００４０】
イージーピール樹脂層は、天部材２０の表側のヒートシール性樹脂層と剥離可能にヒートシールすることの出来る樹脂が用いられる。押出しラミネーション法で溶融樹脂にして押し出して設けても良いし、あらかじめ製膜したフィルムをドライラミネーション法でポリエスエル系の２液硬化型接着剤などを用いて積層して設けても良い。
【００４１】
イージーピール樹脂層に用いる樹脂は、天部材２０の表側のヒートシール性樹脂層の樹脂と同じ種類の樹脂を１成分とする混合樹脂、例えば、天部材２０の表側のヒートシール性樹脂層の樹脂がポリエチレンであれば、ポリエチレンを１成分として、他のポリオレフィンとの混合樹脂の中から選択することが出来る。
【００４２】
あるいは、天部材２０の表側のヒートシール性樹脂層の樹脂のモノマーと同じモノマーを１成分とする共重合体、例えば、ヒートシール性樹脂層の樹脂がポリエチレンであれば、エチレンとプロピレンの共重合体などを使用することができる。
【００４３】
以下、本例の液体用紙容器の製造方法について説明する。
【００４４】
液体用紙容器を製造するには、まず、胴部材１０を筒状に巻いて両端部を重ね合わせ、熱風により加熱して、重なり合った各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、圧着して筒状にする。
【００４５】
次に、天部材２０の周縁部を上方に折り曲げて上方折曲部２１を設ける。天部材２０を筒状の胴部材１０の上端部に挿入し、天部材２０の上方折曲部２１と、胴部材１０の上端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、胴部材１０の上端を内側に折り返して、上端折返し部１１を設け、天部材２０の上方折曲部２１を覆い、圧着させ
てヒートシールする。
【００４６】
同様に、底部材３０の周縁部を下方に折り曲げて下方折曲部３１を設ける。このときに、底部材３０の中央部分を押圧により変形させ、上に凸の断面円弧状の底面を形成しておいても良い。
【００４７】
そして、底部材３０を胴部材１０の下端部に挿入し、底部材３０の下方折曲部３１と、胴部材１０の下端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、胴部材１０の下端を内側に折り返して、下端折返し部１２を設けて、底部材３０の下方折曲部３１を覆い、圧着させてヒートシールする。これにより、容器本体１００が製造される。
【００４８】
そして、折り曲げたタブ材２００を容器本体１００の天部材２０にポイントシールなどによって、図１のように、取り付ける。
【００４９】
底部材３０の下方折曲部３１形成したときに、底部材３０の中央部分に上に凸の断面円弧状を設けなかった場合は、この後、図３のように、底部材３０を先端形状が断面円弧状のプッシャー３００で、下から押し上げて、底部材３０を変形させ、底面を上に凸の断面円弧状にする。これにより本例の液体用紙容器が製造される。
【００５０】
以下、本例の液体用紙容器への充填シール方法について説明する。
【００５１】
本例の液体用紙容器へ内容物の液体を充填する充填シール機の充填セクションにおいて、内容物の液体を吐出する充填ノズル４００の下方に、液体用紙容器の天部材２０の開口部２２が位置するように移動させ停止する。
【００５２】
次に、充填ノズル４００が下方に下りてきて、図４のように、開口部２２より容器本体１００の中にその先端が入る。そして、充填ノズル４００より内容物の液体を下方に吐出する。吐出された内容物の液体は、底部材３０で形成された底面に当たるように充填される。
【００５３】
底部材３０は、上に凸の断面円弧状に成形されていて、上に凸の断面円弧状の底面を形成している。この底面の中心部分は略平面になっているが、天部材２０の開口部２２が、周縁部に偏った中心から外れた位置に設けられているので、充填ノズル４００は底面の中心より外れた傾斜面に向かって内容物を吐出することになる。
【００５４】
そのため、内容物の液体は、上に跳ね返らずに斜め横方向に跳ねるので、充填する液体が開口部２２に届くことがなく、ましてや、開口部２２の外側に回って、タブ材２００をシールする部分へ付着することもなく、これによりシール不良が発生する恐れもない。
【００５５】
内容物の液体が充填された液体用紙容器は、充填シール機の密封シールセクションに移動し、タブ材２００の折り目を平に伸ばして、タブ材２００が開口部２２を覆うようにして、開口部２２の端部周囲をヒートシールすることによって、開口部２２を密封して、充填シールが終了し、内容物充填済みの液体用紙容器が生産される。
【符号の説明】
【００５６】
１００・・・容器本体
２００・・・タブ材
１０・・・胴部材
１１・・・上端折返し部
１２・・・下端折返し部
２０・・・天部材
２１・・・上方折曲部
２２・・・開口部
３０・・・底部材
３１・・・下方折曲部
３００・・・プッシャー
４００・・・充填ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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