(57)【要約】【課題】パーツの数が極めて少なく、組み立てが容易であって、しかも容易に、かつ低コストで複雑な磁力パターンの形成を行うことができるマグネットローラを提供する。【解決手段】一方の端部に環状部をそれぞれ有し、他方の端部に軸部をぞれぞれ有する２つの半筒状樹脂磁石部材を備え、一方の前記半筒状樹脂磁石部材の前記軸部を、他方の前記半筒状樹脂磁石部材の前記環状部に挿入して嵌合することによって、両端部のそれぞれに前記軸部を有する筒状ローラが形成される。マグネットローラの両端部を除いた部分の断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚みと上記他方の半筒状樹脂磁石部材の厚みが互いに異なることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に環状部をそれぞれ有し、他方の端部に軸部をそれぞれ有する２つの半筒状樹脂磁石部材を備え、一方の前記半筒状樹脂磁石部材の前記軸部を、他方の前記半筒状樹脂磁石部材の前記環状部に挿入して嵌合することによって、両端部のそれぞれに前記軸部を有する筒状ローラが形成されるマグネットローラであって、
前記マグネットローラの両端部を除いた部分の断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状と前記他方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が互いに異なるか及び／又は前記断面の少なくとも一箇所において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚みと前記他方の半筒状樹脂磁石部材の厚みが互いに異なることを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の内面形状と前記他方の半筒状樹脂磁石部材の内面形状が互いに異なるか及び／又は前記断面の少なくとも一箇所において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法と前記他方の半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法が互いに異なる請求項１記載のマグネットローラ。
【請求項３】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の外面形状と前記他方の半筒状樹脂磁石部材の外面形状が互いに異なるか及び／又は前記断面の少なくとも一箇所において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法と前記他方の半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法が互いに異なる請求項１又は２記載のマグネットローラ。
【請求項４】
前記断面において少なくとも前記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が半円筒でない異形を有する請求項１ないし３いずれか１項に記載のマグネットローラ。
【請求項５】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材と前記他方の半筒状樹脂磁石部材との内側又は外側の嵌合面に段差を有する請求項１ないし４いずれか１項に記載のマグネットローラ。
【請求項６】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚み及び／又は前記他方の部材の厚みが均一である請求項１ないし５いずれか１項に記載のマグネットローラ。
【請求項７】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は前記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、１又は２以上の平坦部が形成された請求項１ないし６いずれか１項に記載のマグネットローラ。
【請求項８】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は前記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、１又は２以上の凸部又は凹部が形成された請求項１ないし６いずれか１項に記載のマグネットローラ。
【請求項９】
前記断面において前記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は前記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、１又は２以上の切欠きが形成された請求項１ないし６いずれか１項に記載のマグネットローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを使用して画像を形成させる複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、現像装置やクリーニング装置に使用されるマグネットローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体からなるトナーによって画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、現像装置やクリーニング装置に、周方向に複数の磁極を有するマグネットローラが使用される。現像装置に使用されるマグネットローラは、感光ドラム表面に形成された静電潜像を帯電トナーで現像する際、回転する筒状のアルミスリーブ内に静止した状態で配置される。そして、このマグネットローラはスリーブ表面に担持したトナーをマグネットローラが有する磁力特性によって飛翔させ、感光ドラム上に供給することで、静電潜像を可視化させるという役目を担うものである。
【０００３】
一般に、マグネットローラはフェライト或いは希土類の粉体磁石と樹脂を混合した樹脂磁石材料を加熱溶融して、射出成形或いは押出成形により円筒状に賦形して作られる。その際、溶融体に外部から永久磁石或いは電磁石により磁場をかけ、溶融体中の粉体磁石を磁化させると共に磁場の方向に配向させることにより、賦形されたマグネットローラの外周面に、軸方向に平行で、かつ周方向に異なった複数の磁極を発生させる。
【０００４】
図６は、マグネットローラ５０の軸方向に垂直な横断面における円周上の磁極の磁束密度（磁力）を、円周上から法線方向に引いた線分の長さで表し、線分の頂点を結んだ曲線を示したもので、一般にマグネットローラの磁力パターンと呼ばれる。マグネットローラの磁極は、複数のＮ極とＳ極からなり、これらの総数は一般に奇数になる場合が多い。顧客の要求する種々の磁力パターンをマグネットローラ上に迅速且つ正確に具現することが、マグネットローラメーカーの最重要技術の一つである。
【０００５】
例えば、所望の磁力パターンを有するマグネットローラを射出成形で作るには、金型のキャビティ内の溶融樹脂に好ましい磁場をかけるため、図７のように、キャビティ４１周りに配置する永久磁石４２の磁気特性、形状、寸法、位置を検討して磁場金型を設計する。この磁場金型の設計と、これに続くマグネットローラの成形、評価、要すれば金型の修正等の手順を出来るだけ簡略化するため、磁場解析シミュレーション技術が駆使される。
【０００６】
従来、このようなマグネットローラとして、例えば図８，９に示すように、断面が扇形の形状を有する複数のマグネットピース５２を、接着剤等を用いてシャフト５１に一体的に貼り付けることで一つの円柱状のローラに形成したマグネットローラ５０が広く知られている。しかし、このマグネットローラ５０は、複数のマグネットピース５２をシャフト５１に貼り付けて組み立てられるという構造上、組立の際に複数のピースが正確な位置からズレて貼り付けられ、これにより、予定していた所望の磁力パターンが得られない等の不具合が起こる場合があった。そのため、組み立て作業性が容易でないという課題があった。
【０００７】
こういった問題を解消するため、一対の半円筒状の半割り部材を一体的に組み合わせて形成される中空磁性ローラが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、本出願人は、先の出願において、２つに分割された細長い半円筒状の樹脂磁石を組合わせて形成した両端に軸部を有する円筒状のマグネットローラや、環状部と軸部を有することで嵌合精度を更に向上させた２つの半円筒状部材から構成されるマグネットローラ等を提案している（例えば、特許文献２，３参照。）。
【０００８】
これらのマグネットローラは、いずれも非常に少ない数のパーツで構成されており、主に２つの半円筒状の樹脂磁石を嵌合することによって組み立てられ、両端に突出する軸も樹脂磁石の端部を利用して作られる。そのため、上述した図８，９に示すマグネットローラ５０のように、組立の際に複数のピースが位置ズレを起こす不具合等も起こりにくく、組立作業が非常に容易であるという点で優れている。更に、中空構造を有することで部材が節減され、製造コストの低下を図ることもでき、また接着剤等を使用しないためリサイクル特性にも優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２８０１８７８号公報（請求項１、段落［０００７］）
【特許文献２】特許第３０６１３６１号公報（請求項１、段落［０００８］、段落［０００９］）
【特許文献３】特開２００６−１８１８９号公報（請求項１，４、段落［００２４］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１〜３等に示される従来のマグネットローラでは、その製造過程において所望の磁力パターンを形成するための主要な因子として、上述の磁場金型に設置される永久磁石の磁気特性やその形状、寸法或いはその設置位置の他、マグネットローラの樹脂磁石部材に用いられる材料自体の磁気特性、或いは樹脂磁石部材に形成される他磁極の強さやその位置関係等が考慮されてきた。しかし、顧客から要求される磁力パターンは、近年、益々複雑化する傾向にあり、これらの因子だけを操作して製造された従来のマグネットローラでは、より複雑な磁力パターンの形成に十分に対応しきれない場合がある。或いは、対応できた場合であっても、上述のマグネットローラを成形する際の磁場金型の設計作業等が非常に複雑になり、迅速に対応できないといった問題が生じている。
【００１１】
そこで、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、中空構造を有するマグネットローラにおいて、その断面形状等が所望の磁力パターンを形成するための新たな因子になり得ることを見出し、これにより、上述の特許文献１〜３のマグネットローラのような組立の容易さは維持しつつも、より複雑な磁力パターンの形成を、より簡略に、かつ低コストで達成できる本発明に至ったものである。
【００１２】
本発明の目的は、パーツ数が極めて少なく、組み立てが容易であって、しかも容易に、かつ低コストで複雑な磁力パターンの形成を行うことができるマグネットローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の観点は、一方の端部に環状部をそれぞれ有し、他方の端部に軸部をそれぞれ有する２つの半筒状樹脂磁石部材を備え、一方の半筒状樹脂磁石部材の軸部を、他方の半筒状樹脂磁石部材の環状部に挿入して嵌合することによって、両端部のそれぞれに軸部を有する筒状ローラが形成されるマグネットローラであって、該マグネットローラの両端部を除いた部分の断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚みと上記他方の半筒状樹脂磁石部材の厚みが互いに異なることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の内面形状と他方の半筒状樹脂磁石部材の内面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において一方の半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法が互いに異なることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の外面形状と他方の半筒状樹脂磁石部材の外面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において一方の半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法が互いに異なることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４の観点は、第１ないし第３の観点に基づく発明であって、更に上記断面において少なくとも上記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が半円筒でない異形を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第５の観点は、第１ないし第４の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材と上記他方の半筒状樹脂磁石部材との内側又は外側の嵌合面に段差を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６の観点は、第１ないし第５の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚み及び／又は上記他方の部材の厚みが均一であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第７の観点は、第１ないし第６の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、１又は２以上の平坦部が形成されたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の第８の観点は、第１ないし第６の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、１又は２以上の凸部又は凹部が形成されたことを特徴とする。
【００２１】
本発明の第９の観点は、第１ないし第６の観点に基づく発明であって、更に上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、１又は２以上の切欠きが形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１の観点のマグネットローラは、一方の端部に環状部をそれぞれ有し、他方の端部に軸部をそれぞれ有する２つの半筒状樹脂磁石部材を備え、一方の半筒状樹脂磁石部材の軸部を、他方の半筒状樹脂磁石部材の環状部に挿入して嵌合することによって、両端部のそれぞれに軸部を有する筒状ローラが形成されるマグネットローラであって、該マグネットローラの両端部を除いた部分の断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚みと上記他方の半筒状樹脂磁石部材の厚みが互いに異なるように構成される。このように、本発明のマグネットローラは、上記断面において同形同大の半円筒形状を有する２つの部材から構成された従来のマグネットローラを改良したものであり、所望の磁力パターンを形成するための因子として、上記断面形状及び厚み等を新たに加えたものである。これにより、従来のマグネットローラに比べ、より複雑な磁力パターンの形成に対応することができる。また、上記２つの半筒状樹脂磁石部材間の断面形状や厚みの違いは、射出成形の際に用いられる金型の形状を変更することにより行うことができるので、比較的容易に、かつ低コストで複雑な磁力パターンの構築に対応できる。また、特に接着剤による貼り付け工程が必要でないため、組立工程やリサイクル時の解体作業がシンプルで、経済的、環境的にも非常に優れる。
【００２３】
本発明の第２の観点のマグネットローラは、上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の内面形状と他方の半筒状樹脂磁石部材の内面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において一方の半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法が互いに異なるように構成される。このマグネットローラでは、２つの上記半筒状樹脂磁石部材が嵌合したときにローラ内部に形成される中空部側の表面形状が２つの部材間で異なるように形成されることで、上記断面形状が２つの部材間で異なるように構成される。また、上記断面の少なくとも一箇所において半筒状樹脂磁石部材の内面から軸心までの寸法が異なるように、即ちローラ内部に形成される中空部を軸心と嵌合面を通る直線で２つに分割したときの中空部の面積或いは容積がそれぞれ異なるように形成されることで、２つの樹脂磁石部材の厚みが異なるように構成される。これにより、マグネットローラの外周面の形状等は変更しなくても、上記断面形状や厚みを所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として追加され得る。また、２つの樹脂磁石部材の厚みを異なるように構成するにあたって、例えば従来のマグネットローラのものより厚みを薄くする場合等には、磁力を弱く制御できる一方、樹脂磁石部材の製造に用いられる磁石材料の節減にもなり、生産コストの面にも優れる。
【００２４】
本発明の第３の観点のマグネットローラは、上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の外面形状と他方の半筒状樹脂磁石部材の外面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において一方の半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法と上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法が互いに異なるように構成される。このマグネットローラでは、半筒状樹脂磁石部材の外面形状、即ち２つの樹脂磁石部材が嵌合したときのローラ外周面の形状が２の樹脂磁石部材の部分で異なるように形成されることで、上記断面形状が異なるように構成される。また、半筒状樹脂磁石部材の外面から軸心までの寸法が異なるように形成されることで、２つの樹脂磁石部材の厚みが異なるように構成される。これにより、マグネットローラの内側の形状等は変更しなくても、或いはそれらとの併用により上記断面形状や厚みを所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として加えることができる。また、外面形状や、外面から軸心までの寸法が異なるように構成されることで、アルミスリーブとの距離も所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として加えることができる。また、２つの樹脂磁石部材の厚みを異なるように構成するに当たって、例えば従来のマグネットローラのものより厚みを薄くする場合等には、樹脂磁石部材の製造に用いられる磁石材料の節減にもなり、生産コストの面にも優れる。
【００２５】
本発明の第４の観点のマグネットローラは、上記断面において少なくとも上記一方の半筒状樹脂磁石部材の断面形状が半円筒でない異形を有する。また、本発明の第５の観点のマグネットローラは、上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材と上記他方の半筒状樹脂磁石部材との内側又は外側の嵌合面に段差を有する。これらのマグネットローラは上記本発明の第１ないし第３の観点のマグネットローラのより具体的な形態を示すものであり、これによって上記断面形状や厚み、或いはマグネットローラの外周面からアルミスリーブまでの距離が、所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として加えられ、より複雑な磁力パターンの構築に容易に対応され得る。
【００２６】
本発明の第６の観点のマグネットローラは、上記断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材の厚み及び／又は上記他方の部材の厚みが均一であるように構成されることで、射出成形後の樹脂磁石部材が反りにくくなるため、樹脂磁石部材の嵌合作業が容易であり、嵌合体の寸法精度が出しやすい。
【００２７】
本発明の第７の観点のマグネットローラでは、上記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、断面形状において１又は２以上の平坦部が形成される。また、本発明の第８の観点のマグネットローラでは、上記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、断面形状において１又は２以上の凸部又は凹部が形成される。また、本発明の第９の観点のマグネットローラでは、上記一方の半筒状樹脂磁石部材及び／又は上記他方の半筒状樹脂磁石部材の外周面に、断面形状において１又は２以上の切欠きが形成される。外周面側に設けられる平坦部、凹部、切欠き又は凸部は、特に樹脂磁石部材の外周面とアルミスリーブとの距離に直接影響するため、磁極の強さを調整するのに有効であり、より複雑な磁極パターンの形成に対応できる。また、上記凹部や切欠きは、磁気特性の違う磁性部材を磁力調整材としてはめ込む際に利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明実施形態のマグネットローラの組立前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明実施形態のマグネットローラの組立中の一工程を示す斜視図である。
【図３】本発明実施形態のマグネットローラの組立後の状態を示す斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態のマグネットローラにおける断面図である。
【図６】マグネットローラの磁力パターンの一例を示す図である。
【図７】キャビティ周りに永久磁石を配置して形成された磁場金型の一例を示す模式図である。
【図８】従来のマグネットローラを示す斜視図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１に示すように、本発明のマグネットローラ１０は、一方の端部に環状部２１，３１をそれぞれ有し、他方の端部に軸部２２，３２をそれぞれ有する２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０から構成される。環状部２１，３１と軸部２２，３２は、射出成形の際に、ローラ本体部分の筒状部に一体的に形成されても良いが、半筒状の部材を射出成形した後に、別途射出成形等により形成した環状部材と棒状の軸部材を接合することによって形成することもできる。
【００３１】
環状部２１，３１の内径は、それぞれ軸部３２，２２の外径とほぼ一致するように形成される。マグネットローラ１０を組み立てるには、図２のように、環状部２１と環状部３１とを相対向しないように配置して合わせた後、半筒状樹脂磁石部材２０，３０を、それぞれ軸方向（軸部２２，３２に水平な直線方向）に、かつ環状部２１，３１に軸部３２，２２がそれぞれ挿入されるよう反対方向にスライドさせる。これにより、一方の半筒状樹脂磁石部材２０の軸部２２が、他方の半筒状樹脂磁石部材３０の環状部３１に挿入され、また一方の半筒状樹脂磁石部材２０の環状部２１に、他方の半筒状樹脂磁石部材３０の軸部３２が挿入されることで互いに嵌合し、図３に示すような両端部のそれぞれに軸部２２，３２を有する１本のマグネットローラ１０に組み立てられる。一方、図３の状態から、半筒状樹脂磁石部材２０，３０を、それぞれ上述の組立方向とは逆の方向にスライドさせれば、容易に分解することもできる。このように、本発明のマグネットローラ１０は、組立に、接着剤による貼り付け工程が必要ないので、製造工程がシンプルで経済性に優れる。また、接着剤を使用しないため、環境負荷が少なく、リサイクル性にも優れる。
【００３２】
また、組立後のマグネットローラ１０は、図４に示すように、その断面において、軸部２２，３２が設けられた両端部以外に中空部が設けられた筒状に形成されるため、樹脂材料が大幅に低減され、低コストで製造できる。
【００３３】
マグネットローラ１０を構成する半円筒状樹脂磁石部材２０，３０は、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン、エチレンエチルアクリレート共重合体などを主成分とするバインダーに、フェライト磁石或いは希土類磁石等の粉末を混練した組成物の射出成形等によりそれぞれ同材質に作られる。上述の図７に示すように、成形時にキャビティ４１内の組成物に磁場がかけられて、組成物中の磁石粉末が磁化、配向する。これにより、半円筒状樹脂磁石部材の外周面の長手方向に必要な磁極が発現する。上記磁場を発生させるには永久磁石４２を用いるほか、コイル電磁石等を利用することができる。また、必要によって着磁装置により追着磁或いは再着磁される。
【００３４】
そして、本発明のマグネットローラ１０の特徴ある構成は、図１，図４に示すように、該マグネットローラの両端部を除いた部分の断面において上記一方の半筒状樹脂磁石部材２０の断面形状と上記他方の半筒状樹脂磁石部材３０の断面形状が互いに異なるか及び／又は上記断面の少なくとも一箇所において上記一方の半筒状樹脂磁石部材２０の厚みと上記他方の半筒状樹脂磁石部材３０の厚みが互いに異なるように構成されることにある。即ち、組立後のマグネットローラ１０において、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の嵌合によってローラ内部に中空部が形成される筒状部の断面形状や厚みが、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０で異なるように構成される。なお、本明細書において、上記断面における樹脂磁石部材の厚みとは、後述する平坦部、凸部、凹部、切欠きが形成された箇所以外の部分の厚みをいう。
【００３５】
本発明のマグネットローラ１０は、その製造過程において所望の磁力パターンを形成するための因子として、上記断面形状や厚み等が新たに加えられたものである。このような因子が新たに加えられたことにより、従来のマグネットローラに比べ、複雑な磁力パターンの形成を比較的容易に、かつ低コストで行うことができる。２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０を、互いに異なる断面形状等なるように形成するには、これらを射出成形する際に、それぞれ形状等が異なる２つのキャビティを用いる。このように、本発明のマグネットローラ１０では、射出成形によって２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０を、その断面形状等が異なるように形成するため、後述する凹部や凸部、切欠き等が設けられている部分も含めて、同一の部材２０，３０内においてはいずれの部分も同材質で構成される。そのため、例えば他の部材を付加する作業や、それらの製造等が不要であり、非常に量産性に優れる。
【００３６】
図４に示すマグネットローラ１０では、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の内面形状、即ち２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０が嵌合したときにローラ内部に形成される中空部側の表面形状はいずれも半円状に形成されている。一方、上記断面の少なくとも一箇所において一方の半筒状樹脂磁石部材２０の厚みと他方の半筒状樹脂磁石部材３０の厚みが互いに異なるように構成されている。そして、一方の半筒状樹脂磁石部材２０の内面から軸心までの寸法ｒと他方の半筒状樹脂磁石部材３０の内面から軸心までの寸法ｒ’が異なるように構成される。即ち、このマグネットローラ１０では、ローラ内部に形成される中空部を軸心と嵌合面を通る直線で２つに分割したそれぞれの面積或いは容積が異なるように形成される。これにより、上記断面において２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の厚みが異なるように構成されている。また、図４に示すマグネットローラ１０は、このように２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の厚みが異なるように構成されることで、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の嵌合面の内側に段差が設けられている。
【００３７】
また、図５（ａ）に示すマグネットローラ１０は、上記図４に示すマグネットローラ１０の構成に加え、更に他方の半筒状樹脂磁石部材３０の内面形状を、半円状に形成された一方の半筒状樹脂磁石部材２０の内面形状とは異なる異形に形成している。これにより、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０が、上記断面において互いに異なる断面形状になるよう構成されている。
【００３８】
図８，９に示される、シャフト５１にマグネットピース５２を貼り付けて構成される従来のマグネットローラ５０では、内側からマグネットピースの形状や厚み等を変更するのは困難であるが、本発明のマグネットローラ１０は、２つの部材の嵌合により中空部を有する構造からなる。そのため、例えば図４、図５（ａ）に示すマグネットローラ１０のように、ローラ外周面の形状等を変更せずに円柱状の外観を保ったまま、所望の磁力パターンを形成するための因子を新たに加えることができ、これにより複雑な磁力パターンの形成に対応できる。なお、本発明において上記断面形状等は、軸方向に鉛直な切断面における断面形状をいう。
【００３９】
図５（ｃ），図５（ｇ），図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０は、上記断面において一方の半筒状樹脂磁石部材２０及び／又は他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に、１又は２以上の平坦部が形成されている。また、図５（ｂ），図５（ｇ），図５（ｈ），図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０は、上記断面において一方の半筒状樹脂磁石部材２０及び／又は他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に、１又は２以上の凸部又は凹部が形成されている。また、図５（ｅ），図５（ｈ）に示すマグネットローラ１０は、上記断面において一方の半筒状樹脂磁石部材２０及び／又は他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に、１又は２以上の切欠きが形成されている。これらのマグネットローラ１０は、半筒状樹脂磁石部材２０，３０の外周面に、平坦部、凹部、切欠き又は凸部が設けられることで、上記図４に示すマグネットローラ１０の構成に加え、一方の半筒状樹脂磁石部材２０の外面形状及び外面から軸心までの寸法Ｒと、上記他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外面形状及び外面から軸心までの寸法Ｒ’が互いに異なるように構成される。これにより、所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として上記断面形状等を加えることができる。更に、外面形状、外面から軸心までの寸法が異なるように構成されるため、これらのマグネットローラ１０には、アルミスリーブとの距離も、所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として加えることができ、より複雑な磁力パターンを形成に対応できる。なお、図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０は、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の嵌合面の外側に段差が設けられている。また、図５（ｂ），図５（ｅ），図５（ｇ），図５（ｈ），図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０のように、樹脂磁石部材の外周面に凹部又は切欠きを形成すれば、上記の効果に加え、更に磁気特性の違う磁性部材を磁力調整材としてはめ込むこともできる。
【００４０】
また、図５（ｄ），図５（ｆ）に示すマグネットローラ１０は、他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に設けられた平坦部又は凹部に対応するように、樹脂磁石部材の内面にも平坦部又は凹部が設けられている。即ち、上記図５（ｃ）等に示すマグネットローラ１０の構成に加え、更に、図５（ａ）のように、２つの樹脂磁石部材における内面形状も異なるように構成され、これによって、より複雑な磁力パターンの形成に対応できる。
【００４１】
以上、本発明のマグネットローラでは、パーツ数が極めて少なく、組み立てが容易であって、しかも容易に、かつ低コストで複雑な磁力パターンの形成に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のマグネットローラは、トナーを使用して画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、現像装置やクリーニング装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０：マグネットローラ
２０, ３０：半円筒状樹脂磁石部材
２１，３１：環状部
２２，３２：軸部
【図１】
2014137397.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年11月22日(2013.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明のマグネットローラ１０は、その製造過程において所望の磁力パターンを形成するための因子として、上記断面形状や厚み等が新たに加えられたものである。このような因子が新たに加えられたことにより、従来のマグネットローラに比べ、複雑な磁力パターンの形成を比較的容易に、かつ低コストで行うことができる。２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０を、互いに異なる断面形状等になるように形成するには、これらを射出成形する際に、それぞれ形状等が異なる２つのキャビティを用いる。このように、本発明のマグネットローラ１０では、射出成形によって２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０を、その断面形状等が異なるように形成するため、後述する凹部や凸部、切欠き等が設けられている部分も含めて、同一の部材２０，３０内においてはいずれの部分も同材質で構成される。そのため、例えば他の部材を付加する作業や、それらの製造等が不要であり、非常に量産性に優れる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図５（ｃ），図５（ｇ），図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０は、上記断面において一方の半筒状樹脂磁石部材２０及び／又は他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に、１又は２以上の平坦部が形成されている。また、図５（ｂ），図５（ｇ），図５（ｈ），図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０は、上記断面において一方の半筒状樹脂磁石部材２０及び／又は他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に、１又は２以上の凸部又は凹部が形成されている。また、図５（ｅ），図５（ｈ）に示すマグネットローラ１０は、上記断面において一方の半筒状樹脂磁石部材２０及び／又は他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外周面に、１又は２以上の切欠きが形成されている。これらのマグネットローラ１０は、半筒状樹脂磁石部材２０，３０の外周面に、平坦部、凹部、切欠き又は凸部が設けられることで、上記図４に示すマグネットローラ１０の構成に加え、一方の半筒状樹脂磁石部材２０の外面形状及び外面から軸心までの寸法Ｒと、上記他方の半筒状樹脂磁石部材３０の外面形状及び外面から軸心までの寸法Ｒ’が互いに異なるように構成される。これにより、所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として上記断面形状等を加えることができる。更に、外面形状、外面から軸心までの寸法が異なるように構成されるため、これらのマグネットローラ１０には、アルミスリーブとの距離も、所望の磁力パターンを形成するための新たな因子として加えることができ、より複雑な磁力パターンの形成に対応できる。なお、図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０は、２つの半筒状樹脂磁石部材２０，３０の嵌合面の外側に段差が設けられている。また、図５（ｂ），図５（ｅ），図５（ｇ），図５（ｈ），図５（ｉ）に示すマグネットローラ１０のように、樹脂磁石部材の外周面に凹部又は切欠きを形成すれば、上記の効果に加え、更に磁気特性の違う磁性部材を磁力調整材としてはめ込むこともできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2014137397.tif 000012
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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