(57)【要約】【課題】利便性の向上を図ることが可能なカードホルダの提供を目的とする。【解決手段】  本発明に係るカードホルダ１０は、２つ折りにされる発泡樹脂製のメインシート２０の折り目２１に対する片側半分が枠状をなし、その枠状部分に透明樹脂フィルム３０が張り合わされて表示窓１５が形成されている。そして、表示窓１５の窓枠部１５Ａと、２つ折りにされたときに窓枠部１５Ａに重ね合わされる部分とに、自着性接着剤４０が塗布されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ折りにされる発泡樹脂製のメインシートの折り目に対する片側半分を枠状とし、その枠状部分に透明樹脂フィルムを貼り合わせて表示窓を形成すると共に、前記表示窓の窓枠部と前記メインシートを２つ折りにしたときに前記窓枠部に重ね合わされる部分とに、自着性接着剤を塗布してなり、
カードを挟んで２つ折りにして使用されることを特徴とするカードホルダ。
【請求項２】
前記自着性接着剤を、前記メインシートの片面全体に塗布すると共に、その片面に前記透明樹脂フィルムを接着し、
前記透明樹脂シートの外形寸法を、前記窓枠部の外形寸法よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載のカードホルダ。
【請求項３】
前記透明樹脂フィルムから側方に張り出して前記メインシートの外側に突出した突片部を備え、その突片部にホルダ取付孔を貫通形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のカードホルダ。
【請求項４】
前記透明樹脂フィルムの外縁部の両面に、前記自着性接着剤を塗布し、その自着性接着剤にて前記透明樹脂フィルムを前記メインシートの前記片面に接着したことを特徴とする請求項２に記載のカードホルダ。
【請求項５】
前記メインシートのうち前記片面と反対側の面には、保護フィルムが貼り合わされていることを特徴とする請求項２又は４に記載のカードホルダ。
【請求項６】
枠状に形成された発泡樹脂製の枠状シートと、
前記枠状シートの内側開口を閉塞して表示窓を形成する透明樹脂フィルムと、
前記透明樹脂フィルムを間に挟んで前記枠状シートに重ねられる発泡樹脂製のベースシートと、を備えると共に、
前記枠状シートと前記ベースシートの互いの重ね合わせ面に自着性接着剤を塗布してなり、
前記枠状シート、前記透明樹脂フィルム及び前記ベースシートを重ねて、前記透明樹脂フィルムと前記ベースシートとの間にカードを挟んで使用されるカードホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カードを間に挟んで保持するカードホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のカードホルダとして、１対のプレートでカードを挟んだ状態で、それらプレート同士を接着剤で固定することで、１対のプレートの間にカードを挟んで保持するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７１６２９号公報（［００２０］〜［００２２］、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したカードホルダは、ユーザーがカードホルダにカードをセットする際に、プレート同士を固定するための接着剤を別途準備する必要があり、利便性に欠けるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、利便性の向上を図ることが可能なカードホルダの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るカードホルダは、２つ折りにされる発泡樹脂製のメインシートの折り目に対する片側半分を枠状とし、その枠状部分に透明樹脂フィルムを貼り合わせて表示窓を形成すると共に、表示窓の窓枠部とメインシートを２つ折りにしたときに窓枠部に重ね合わされる部分とに、自着性接着剤を塗布してなり、カードを挟んで２つ折りにして使用されるところに特徴を有する。
【０００７】
ここで、「自着性接着剤」とは、その接着剤が塗布された面同士は強固に感圧接着するが、その接着剤が塗布されていない面とは、接着しないか、又は、接着しても容易に剥離可能であるものをいう。なお、自着性接着剤は、ベース樹脂となる天然ゴムのラテックス、エマルジョン又はブレンドに、タッキファイヤーと、酸化防止剤と、溶剤とを配合して構成される。タッキファイヤーの例としては、テルペン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、石油系樹脂（脂肪族系、芳香族系）のエマルジョン等が挙げられる。酸化防止剤の例としては、フェノール系酸化防止剤が挙げられる。溶剤の例としてのトルエン等が挙げられる。また、エマルジョンの例としては、エチレン系ワックスエマルジョンまたは変性オレフィン樹脂エマルジョン等がある。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカードホルダにおいて、自着性接着剤を、メインシートの片面全体に塗布すると共に、その片面に透明樹脂フィルムを接着し、透明樹脂フィルムの外形寸法を、窓枠部の外形寸法よりも小さくしたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のカードホルダにおいて、透明樹脂フィルムから側方に張り出してメインシートの外側に突出した突片部を備え、その突片部にホルダ取付孔を貫通形成したところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２に記載のカードホルダにおいて、透明樹脂フィルムの外縁部の両面に、自着性接着剤を塗布し、その自着性接着剤にて透明樹脂フィルムをメインシートの片面に接着したところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２又は４に記載のカードホルダにおいて、メインシートのうち片面と反対側の面には、保護フィルムが貼り合わされているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明に係るカードホルダは、枠状に形成された発泡樹脂製の枠状シートと、枠状シートの内側開口を閉塞して表示窓を形成する透明樹脂フィルムと、透明樹脂フィルムを間に挟んで枠状シートに重ねられる発泡樹脂製のベースシートと、を備えると共に、枠状シートとベースシートの互いの重ね合わせ面に自着性接着剤を塗布してなり、枠状シート、透明樹脂フィルム及びベースシートを重ねて、透明樹脂フィルムとベースシートとの間にカードを挟んで使用されるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
［請求項１の発明］
請求項１のカードホルダでは、表示窓の窓枠部と、２つ折りにされたときに窓枠部に重ね合わされる部分とに、自着性接着剤が塗布されているので、カードホルダを２つ折りにしてカードを挟み、自着性接着剤同士を感圧接着するだけで、カードをカードホルダにセットすることができる。このように、本実施形態のカードホルダによれば、ユーザーがカードホルダにカードをセットする際に、接着剤を別途準備する必要がなくなり、利便性の向上が図られる。また、メインシートを発泡樹脂製としたので、カードホルダの耐衝撃性の向上が図られると共に、保持対象であるカードの厚さが大きい場合であっても、そのカードの厚さを吸収してカードの安定した保持が図られる。
【００１４】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、メインシートのうち自着性接着剤が塗布された面に透明樹脂フィルムが接着されているので、カードホルダを、自着性接着剤の塗布面同士が内側を向くように２つ折りにしたときに、透明樹脂フィルムとメインシートとでカードを挟むことが可能になる。また、透明樹脂シートの外形寸法は、窓枠部の外形寸法よりも小さくなっているので、透明樹脂シートの外側で、メインシートに塗布された自着性接着剤同士を接着させることができる。
【００１５】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、突片部のホルダ取付孔に、紐やフックを通すことで、カードホルダを首から下げたり、壁に掛けたりすることが可能になる。
【００１６】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、透明樹脂フィルムをメインシートに接着する際に、別途、接着剤を用意する必要がなくなる。また、自着性接着剤は、透明樹脂フィルムの両面に塗布されているので、透明樹脂フィルムの表裏の向きを気にすることなくメインシートに接着することができ、又、その自着性接着剤を利用して、カードホルダを２つ折りにしたときに、折り返されたメインシートとの接着も図られる。
【００１７】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、メインシートのうち自着性接着剤が塗布された面と反対側の面、即ち、カードホルダを２つ折りにしたときに外側を向く面に保護フィルムが貼り合わされているので、メインシートの損傷、劣化を抑えることが可能になる。
【００１８】
［請求項６の発明］
請求項６のカードホルダでは、枠状シートとベースシートの互いの重ね合わせ面に、自着性接着剤が塗布されているので、枠状シートと透明樹脂フィルムとベースシートとを順に重ねると共に、透明樹脂フィルムとベースシートとの間にカードを挟んで、自着性接着剤同士を感圧接着するだけで、カードをカードホルダにセットすることができる。このように、本発明のカードホルダによれば、ユーザーがカードホルダにカードをセットする際に、接着剤を別途準備する必要がなくなり、利便性の向上が図られる。また、枠状シートとベースシートを発泡樹脂製としたので、カードホルダの耐衝撃性の向上が図られると共に、保持対象であるカードの厚さが大きい場合であっても、そのカードの厚さを吸収してカードの安定した保持が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】カードホルダの斜視図
【図２】カードホルダの上面図
【図３】（Ａ）カードホルダのＡ−Ａ断面図、（Ｂ）カードホルダのＢ−Ｂ断面図
【図４】（Ａ）メインシートに透明樹脂フィルムを接着するときの斜視図、（Ｂ）その断面図
【図５】カードをセットするときのカードホルダの断面図
【図６】使用状態のカードホルダの斜視図
【図７】（Ａ）第２実施形態に係るカードホルダの断面図、（Ｂ）カードセットするときのカードホルダの断面図
【図８】第３実施形態に係るカードホルダの斜視図
【図９】カードをセットするときのカードホルダの断面図
【図１０】使用状態のカードホルダ斜視図
【図１１】変形例に係るカードホルダの上面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図６を用いて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るカードホルダ１０は、四角形状のメインシート２０に透明樹脂フィルム３０が貼り合わされた構造になっていて、同図の矢印で示す方向に２つ折りにして使用される。即ち、本実施形態のカードホルダ１０は、透明樹脂フィルム３０が内側となるように２つ折りにされる。
【００２１】
メインシート２０は、カードホルダ１０の折り目２１（図１には、二点鎖線で示されている。）に対する片側半分（図１の左側半分）が四角枠状になっていて、その枠状部分に透明樹脂フィルム３０が貼り合わされている。そして、メインシート２０の片側半分における枠の内側開口２４が透明樹脂フィルム３０にて閉塞されて、カードホルダ１０に表示窓１５が形成されている。なお、以下では、メインシート２０における前記片側半分を、前側メインシート２２と呼び、前側メインシート２２と反対側の半分を後側メインシート２３と呼ぶことで、これらを、適宜、区別することにする。
【００２２】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、メインシート２０は、発泡樹脂層２６に保護フィルム２７が積層された構造になっている。そして、カードホルダ１０が図１の矢印の方向に２つ折りにされると、保護フィルム２７が外側に配置されるようになっている。
【００２３】
なお、発泡樹脂層２６を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられるが、折り曲げ加工性、耐衝撃性の観点から、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。また、保護フィルム２７としては、ＰＥＴフィルムやＰＰフィルム等が挙げられる。
【００２４】
図２に示すように、透明樹脂フィルム３０は、全体が四角形状になっていて、その外形寸法は、前側メインシート２２の外形寸法（即ち、表示窓１５の窓枠部１５Ａの外形寸法）よりも小さく、内側開口２４（即ち、表示窓１５の窓開口）よりも大きくなっている。また、前側メインシート２２の内側開口２４の大きさは、カードホルダ１０の保持対象であるカード９０よりも大きくなっている。カード９０の大きさについては、特に制限はなく、名刺サイズであっても、Ａ４サイズであってもよい。なお、図２では、内側開口２４とカード９０大きさの比較を容易にするため、カード９０を内側開口２４に重ねた状態が表示されている。
【００２５】
透明樹脂フィルム３０のうちメインシート２０の折り目２１と反対側の端部からは、突片部３１が側方に張り出し、メインシート２０の外側に突出している。この突片部３１には、ホルダ取付孔３２が貫通形成されている。なお、本実施形態では、突片部３０は、透明樹脂フィルム３０と同じ樹脂で構成され、透明樹脂フィルム３０に一体形成されている。
【００２６】
図３（Ａ）に示すように、前側メインシート２２と透明樹脂フィルム３０とは、自着性接着剤４０により接着されている。具体的には、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、メインシート２２の上面全体には、自着性接着剤４０が塗布され、透明樹脂フィルム３０の外縁部の両面にも、自着性接着剤４０が塗布されている。そして、前側メインシート２２の内側開口２４の開口縁の自着性接着剤４０と、透明樹脂フィルム３０の下面の自着性接着剤４０とが、感圧接着して、表示窓１５が形成されている。なお、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）及び図５では、保護フィルム２７、透明樹脂フィルム３０及び自着性接着剤４０の厚さが誇張して示されている。
【００２７】
ここで、前側メインシート２２の上面のうち透明樹脂フィルム３０より外側の部分と、透明樹脂フィルム３０の上面のうち内側開口２４より外側の部分では、自着性接着剤４０が上方に露出している。言い換えれば、カードホルダ１０は、表示窓１５の窓枠部１５Ａの上面全体に、自着性接着剤４０が塗布された構造になっている。
【００２８】
また、上述したように、自着性接着剤４０は、メインシート２０の上面全体に塗布されているので、図３（Ｂ）に示すように、後側メインシート２３は、自着性接着剤４０の塗布面を上部に有している。そして、図１に示すように、カードホルダ１０が２つ折りにされると、窓枠部１５Ａ上面の自着性接着剤４０と、後側メインシート２３の上面の自着性接着剤４０とによって、カードホルダ１０の互いの重ね合わせ面の外縁部同士が接着するようになっている（図５参照）。
【００２９】
ところで、カードホルダ１０は、以下のようにして製造される。即ち、図４（Ａ）に示すように、前側メインシート２２の自着性接着剤４０の塗布面に透明樹脂フィルム３０を重ね、透明樹脂フィルム３０の外縁部を前側メインシート２２の枠状部分に押しつける。このとき、突片部３１は、折り目２１から遠ざかるように配置され、メインシート２０の外側にはみ出すように配置される。透明樹脂フィルム３０の外縁部が前側メインシート２２の枠状部分に押しつけられると、透明樹脂フィルム３０と前側メインシート２２とが自着性接着剤４０により接着し、前側メインシート２２の内側開口２４が透明樹脂フィルム３０にて閉塞される。これにより、表示窓１５と突片部３１とを有したカードホルダ１０が得られる。
【００３０】
このように、本実施形態では、透明樹脂フィルム３０の外縁部に、自着性接着剤４０が塗布されているので、透明樹脂フィルム３０を前側メインシート２２に接着する際に、別途、接着剤を用意する必要がなくなる。しかも、自着性接着剤４０は、透明樹脂フィルム３０の両面に塗布されているので、透明樹脂フィルム３０の表裏の向きを気にすることなく前側メインシート２２に接着することができる。また、透明樹脂フィルム３０のうち前側メインシート２２と反対側の面に塗布された自着性接着剤４０は、カードホルダ１０を２つ折りするときに、後側メインシート２３との接着に利用することができる。
【００３１】
なお、メインシート２０は、例えば、発泡樹脂層２６としてのポリウレタン発泡体シートに透明樹脂フィルム３０をラミネートした積層シートに、公知の塗布装置（例えば、アプリケータ、バーコーター、ディスペンサー、ロールコータ等）により自着性接着剤４０を塗布して得られる。透明樹脂フィルム３０への自着性接着剤４０の塗布についても、メインシート２０への自着性接着剤４０の塗布と同様に行われる。なお、自着性接着剤４０の塗布量は、２０〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３２】
次に、カードホルダ１０の使用方法について説明する。上述のように、カードホルダ１０は、折り目２１で２つ折りにして使用される。具体的には、まず、図１に示すように、カードホルダ１０を、透明樹脂フィルム３０が貼り合わされた面が上を向くように配置し、後側メインシート２３の中央にカード９０を置く。カード９０としては、名刺、葉書等のように比較的厚さが小さいものであってもよいし、ＩＣカード、磁気カード等のように比較的厚さが大きいものであってもよい。
【００３３】
ここで、カード９０は、後側メインシート２３の自着性接着剤４０の塗布面上に置かれることになるが、上述のように自着性接着剤４０は、その接着剤が塗布された面同士は強固に感圧接着するが、その接着剤が塗布されていない面とは、接着しないか、又は、容易に剥離可能となっているので、カード９０の設置場所を容易に変更することが可能となっている。
【００３４】
次いで、図１の矢印で示す方向に、カードホルダ１０を２つ折りにし、表示窓１５の窓枠部１５Ａと後側メインシート２３の外縁部とを押圧する。すると、図５に示すように、窓枠部１５Ａに塗布された自着性接着剤４０と後側メインシート２３に塗布された自着性接着剤４０とが感圧接着し、カード９０が、表示窓１５に重ねられると共に、２つ折りにされたカードホルダ１０に挟まれて保持される。
【００３５】
上述の如くして得られたカードホルダ１０は、折り目２１と反対側から突片部３１が突出した構造になっている（図６参照）。そして、突片部３１のホルダ保持孔３２に、例えば、紐８０を通すことで、カードホルダ１０を首から提げたり、壁に掛けたりすることができるようになっている。
【００３６】
また、使用状態のカードホルダ１０では、透明樹脂フィルム３０と後側メインシート２３でカード９０を挟むことになるが、後側メインシート２３に塗布された自着性接着剤４０は、カード９０と接着しないか、又は、接着しても容易に剥離可能であるので、使用済みのカードホルダ１０を分解することで、カード９０の再利用が図られる。
【００３７】
本実施形態のカードホルダ１０の構成に関する説明は以上である。次に、カードホルダ１０の作用効果について説明する。本実施形態のカードホルダ１０では、表示窓１５の窓枠部１５Ａと、２つ折りにされたときに窓枠部１５Ａに重ね合わされる部分とに、自着性接着剤４０が塗布されているので、カードホルダ１０を２つ折りにしてカード９０を挟み、自着性接着剤４０同士を感圧接着するだけで、カード９０をカードホルダ１０にセットすることができる。このように、本実施形態のカードホルダ１０によれば、ユーザーがカードホルダ１０にカード９０をセットする際に、接着剤を別途準備する必要がなくなり、利便性の向上が図られる。また、メインシート２０を発泡樹脂製としたので、カードホルダ１０の耐衝撃性の向上が図られると共に、保持対象であるカード９０の厚さが大きい場合であっても、そのカード９０の厚みを吸収してカード９０の安定した保持が図られる。
【００３８】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図７に基づいて説明する。本実施形態のカードホルダ１０Ｖは、上記第１実施形態のカードホルダ１０を変形したものであり、図７（Ａ）に示すように、透明樹脂フィルム３０が、例えば、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤等の自着性接着剤以外の接着剤４５（以下、「他の接着剤４５」という。）にて前側メインシート２２に接着されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
【００３９】
なお、透明樹脂フィルム３０と前側メインシート２２の接着は、透明樹脂フィルム３０の外縁部に他の接着剤４５を塗布してから、前側メインシート２２を接着するようにしてもよいし、前側メインシート２２の内側開口２４の開口縁に他の接着剤４５を塗布してから、透明樹脂フィルム３０を接着するようにしてもよい。
【００４０】
また、透明樹脂フィルム３０の外形寸法は、上記第１実施形態と同様に、前側メインシート２２の外形寸法よりも小さくなっていて、前側メインシート２２のうち透明樹脂フィルム３０より外側の部分でのみ、自着性接着剤４０の塗布面が露出している。カードホルダ１０Ｖのその他の構成については、上記第１実施形態のカードホルダ１０と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。
【００４１】
カードホルダ１０Ｖへのカード９０のセットは、上記第１実施形態と同様にして行う。即ち、後側メインシート２３の中央にカード９０を載置し、カードホルダ１０を２つ折りにする。すると、表示窓１５の窓枠部１５Ａの外縁部（前側メインシート２２のうち透明樹脂フィルム３０より外側に配置された部分）と、後側メインシート２３のうち窓枠部１５Ａの外縁部に重ね合わされる部分とに、塗布された自着性接着剤４０同士が感圧接着し、カード９０が、２つ折りにされたカードホルダ１０に挟まれて保持される（図７（Ｂ）参照）。
【００４２】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図８〜図１０に基づいて説明する。本実施形態に係るカードホルダ１０Ｗは、上記第１実施形態のカードホルダ１０を変形したものであり、図８に示すように、枠状シート５１とベースシート５２を備えている。これら枠状シート５１及びベースシート５２は、上記第１実施形態のメインシート２０を折り目２１で切断した前側部分及び後側部分と同じ構造になっている。
【００４３】
即ち、枠状シート５１とベースシート５２は、外形が共に四角形であって、同じ大きさになっていて、枠状シート５１の内側開口２４は、上記第１実施形態におけるメインシート２０の前側メインシート２２の内側開口２４と同じ構造になっている。また、図９に示すように、枠状シート５１とベースシート５２は共に、発泡樹脂層２６に保護フィルム２７が積層された構造になっていて、発泡樹脂層２６のうち保護フィルム２７と反対側の面に、自着性接着剤４０が塗布されている。
【００４４】
また、図８に示すように、カードホルダ１０Ｗは、枠状シート５１及びベースシート５２とは別に、上記第１実施形態の透明樹脂フィルム３０を備えている。なお、本実施形態では、図９に示すように、透明樹脂フィルム３０には、自着性接着剤４０が塗布されていない点が、上記第１実施形態と異なっている。
【００４５】
本実施形態のカードホルダ１０Ｗの構成に関する説明は以上である。次に、カードホルダ１０Ｗへのカード９０のセットについて説明する。カード９０をカードホルダ１０Ｗにセットするには、まず、ベースシート５２のうち自着性接着剤４０の塗布面にカード９０を重ねる。
【００４６】
次いで、ベースシート５２に、カート９０を挟むようにして、透明樹脂フィルム３０、枠状シート５１を順番に重ね（図９参照）、ベースシート５２の外縁部と枠状シート５１とを押圧する。すると、透明樹脂フィルム３０がそれよりも大きなサイズの枠状シート５１とベースシート５２との間に挟まれて固定され、表示窓１５が形成される（図１０参照）。また、カード９０は、透明樹脂フィルム３０とベースシート５２の間に挟まれて保持される。
【００４７】
このように、本実施形態のカードホルダ１０Ｗでは、枠状シート５１とベースシート５２の互いの重ね合わせ面に、自着性接着剤４０が塗布されているので、枠状シート５１と透明樹脂フィルム３０とベースシート５２とを順に重ねると共に、透明樹脂フィルム３０とベースシート５２との間にカード９０挟んで、自着性接着剤４０同士を感圧接着するだけで、カード９０をカードホルダ１０Ｗにセットすることができる。即ち、本実施形態のカードホルダ１０Ｗによれば、ユーザーがカードホルダ１０Ｗにカード９０をセットする際に、接着剤を別途準備する必要がなくなり、利便性の向上が図られる。また、枠状シート５１とベースシート５２を発泡樹脂製としたので、カードホルダ１０Ｗの耐衝撃性の向上が図られると共に、保持対象であるカード９０の厚さが大きい場合であっても、そのカード９０の厚さを吸収してカード９０の安定した保持が図られる。
【００４８】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４９】
（１）上記実施形態では、透明樹脂フィルム３０は、メインシート２０のうちカードホルダ１０を２つ折りしたときに内側を向く面に接着されていたが、外側を向く面に接着されてもよい。なお、この構成において、透明樹脂フィルム３０は、メインシート２０の保護フィルム２７に接着されてもよいし、メインシート２０に保護フィルム２７を備えない構成として、発泡樹脂層２６に接着されてもよい。
【００５０】
（２）内側開口２４の大きさは、カード９０と同じ大きさであってもよいし、カード９０よりも若干小さくてもよい。
【００５１】
（３）突片部３１を設ける代わりに、後側メインシート２３（保護フィルム２７）の後面にクリップを取り付けて、そのクリップにより衣服等にカードホルダ１０を着脱可能な構成としてもよい。
【００５２】
（４）突片部３１を設ける代わりに、図１１に示すカードホルダ１０Ｘのように、表示窓１５の外側に通し孔３３を貫通形成した構成であってもよい。この構成によっても、通し孔３３に紐やフックを通すことで、カードホルダ１０Ｘを首から下げたり、壁に掛けたりすることが可能になる。
【００５３】
（５）上記第１実施形態では、透明樹脂フィルム３０の外縁部の両面に自着性接着剤４０が塗布されていたが、透明樹脂フィルム３０の両面全体に自着性接着剤４０が塗布されていてもよい。このような構成としても、自着性接着剤４０は、その接着剤が塗布されていない面とは、接着しないか、又は、接着しても容易に剥離可能であるので、カード９０と透明樹脂フィルム３０とが強固に接着することがなく、使用済みのカードホルダ１０を分解することで、カード９０を再利用することができる。
【００５４】
また、透明樹脂フィルム３０の両面全体に自着性接着剤４０が塗布されていなくてもよい。このような構成としても、透明樹脂フィルム３０が前側メインシート２２と後側メインシート２３よりも小さなサイズであるため、透明樹脂フィルム３０が前側メインシート２２と後側メインシート２３に挟まれ、透明樹脂フィルム３０の外側に位置する各メインシート２２，２３の自着性接着剤４０により透明樹脂フィルム３０の外周が固定化され挟まれて、カード９０を保持できる。
【００５５】
（６）上記第１実施形態において、透明樹脂フィルム３０の外形寸法を、表示窓１５の窓枠部１５Ａの外形寸法（前側メインシート２２の外形寸法）と同じ大きさにしてもよい。この構成によっても、透明樹脂フィルム３０のうち前側メインシート２２と反対側に塗布された自着性接着剤４０と、後側メインシート２３の自着性接着剤４０とが感圧接着して、カード９０を保持することができる。
【００５６】
（７）上記第３実施形態において、透明樹脂フィルム３０の外縁部の片面又は両面に自着性接着剤４０が塗布されていてもよい。この構成によっても、ユーザーが接着剤を別途準備することなく、カード９０をカードホルダ１０Ｗにセットすることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１０Ｖ，１０Ｗ，１０Ｘ    カードホルダ
１５    表示窓
１５Ａ    窓枠部
２０    メインシート
２１    折り目
２２    前側メインシート
２３    後側メインシート
２６    発泡樹脂層
２７    保護フィルム
３０    透明樹脂フィルム
３１    突片部
３２    ホルダ取付孔
４０    自着性接着剤
５１    枠状シート
５２    ベースシート
９０    カード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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