(57)【要約】【課題】練乳の製造方法の提供。【解決手段】  この発明は乳製品の分野に係り、特に練乳の製造方法に関する。この製造方法は、−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する工程と、練乳乳液を、１１０〜１２０℃の条件下で３００〜８００秒殺菌し、後処理を経て、練乳製品を得る工程とを包含し、練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料との混合物或いは乳製品とされる。本発明の提供する練乳の製造方法は操作工程を簡易化し、生産時間を短縮し、工業化生産に適合する。本発明の提供する製造方法により製造される練乳の、各物理化学的性質及び微生物の性質はいずれも国家基準を満たし、且つミルクの香りと味が濃厚で喉越しがよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する工程Ａと、
前記練乳乳液を、１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌し、後処理をすることで、製品を得る工程Ｂと、
を包含し、前記練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料の混合物或いは乳製品とされることを特徴とする、練乳の製造方法。
【請求項２】
前記後処理は、第１冷却、均質化処理、第２冷却の工程を包含することを特徴とする、請求項１記載の練乳の製造方法。
【請求項３】
前記第１冷却の温度は７０〜９０℃とされることを特徴とする、請求項２記載の練乳の製造方法。
【請求項４】
前記均質化処理の圧力は１５〜３０Ｍｐａとされることを特徴とする、請求項２記載の練乳の製造方法。
【請求項５】
前記第２冷却の温度は２０〜４０℃とされることを特徴とする、請求項２記載の練乳の製造方法。
【請求項６】
工程Ａと工程Ｂの間に、さらに前処理の工程を包含することを特徴とする、請求項１記載の練乳の製造方法。
【請求項７】
前記前処理は、圧力が３０Ｍｐａ或いは３０Ｍｐａ以下の条件下での均質化処理とされることを特徴とする、請求項６記載の練乳の製造方法。
【請求項８】
前記食品として許容される補助材料は、甘味料及び・又はココアパウダーとされることを特徴とする、請求項１記載の練乳の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の練乳の製造方法により製造される練乳。
【請求項１０】
前記練乳は、無糖練乳、加糖練乳、調製無糖練乳、或いは調製加糖練乳とされることを特徴とする、請求項９記載の練乳。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乳製品の分野に係り、特に練乳の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
練乳は新鮮乳及び又は乳製品より真空濃縮或いはその他の方法で大部分の水分を除去して、原体積の２５％〜５０％程度の乳製品としたもので、濃縮乳の一種とされ、その特徴は、保存期間が比較的長いことである。練乳は、タンパク質、脂肪、炭水化物、カルシウム、リン、カリウム、マグネシウム等の栄養素を含み、身体にエネルギーを補充し、視力と皮膚の健康を維持する効果を有し、さらにカルシウムを補充し、骨を強化する作用を有している。練乳は均一な流動性と非常に良好な保存性を有し、飲料及び食品加工の原料に用いることができる。日常の飲食においては、練乳はパン、饅頭（マントウ）、クッキー、フルーツ等と合わせたり、また、コーヒー、かき氷、亀ゼリー、タピオカティーなどと混合したりして食用することができ、香り、色、濃度を増す効果を提供する。
【０００３】
加工過程中に、使用される原料と添加される補助材料の違いにより、練乳は、無糖練乳、加糖練乳、及び調製練乳等に分けられる。そのうち、無糖練乳は、牛乳及び又は乳製品を予熱、濃縮して、体積を原体積の４０％〜５０％とし、缶に詰めた後、高温で滅菌し製造された濃縮乳製品であり、無糖練乳は脂肪含有量の違いにより、高脂無糖練乳、全脂無糖練乳、部分脱脂無糖練乳、及び脱脂無糖練乳に分けられる。加糖練乳は牛乳及び又は乳製品中に約１６％の蔗糖を加え、殺菌、濃縮して原体積の４０％程度とした糖含有乳製品であり、加糖練乳中の脂肪含有量の違いにより、高脂加糖練乳、全脂加糖練乳、部分脱脂加糖練乳と脱脂加糖練乳に分けられる。調製練乳は、生乳及び又は乳製品を主原料とし、その他の補助材料を加え、加工してなる粘度の高い液体製品であり、調製練乳中に糖分が添加されているか否かにより、調製無糖練乳と調製加糖練乳とに分けられる。
【０００４】
現在、練乳は標準化後の生乳を加熱、濃縮して製造し、工程数は多く、生産時間が比較的かかり、生産効率が低く、工業化生産には不適である。これにより、工程が簡単で、生産時間を短縮でき、工業化生産に適した練乳の製造方法が重要な現実の意義を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は練乳の製造方法を提供することを課題とし、この方法は操作工程が簡易化され、生産時間が短く、工業化生産に適したものとする。本発明が提供する製造方法により製造された練乳は、各物理化学的性質及び微生物の性質はいずれも国家基準を満たし、且つミルクの香りと味が濃厚で喉越しがよい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の発明の目的を達成するため、本発明は以下の技術を提供する。
【０００７】
本発明は練乳の製造方法を提供し、それは以下の工程を包含するものとする。
【０００８】
工程Ａ：−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する。
【０００９】
工程Ｂ：練乳乳液を、１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌し、後処理をすることで、製品を得る。
【００１０】
練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料の混合物或いは乳製品とされる。
【００１１】
本発明中、工程Ａ中で−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で練乳乳液を生成することで、既存の技術で練乳を製造するときの大量の気泡の発生を防止でき、これにより、本発明は気泡除去の工程を必要とせず、生産時間を短縮できる。また１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌することで、最大限度に練乳中の各種栄養成分を保持でき、また、有効に練乳乳液中のほとんどの微生物を消滅することができ、これにより、製品に比較的長い保存期限をもたせることができる。
【００１２】
本発明が提供するある実施例において、乳製品は脱脂粉乳、全脂粉乳、ライトクリーム、或いは無水分クリームとされる。
【００１３】
実施可能な実施例によると、後処理は、第１冷却、均質化処理、第２冷却の工程を包含する。
【００１４】
好ましい実施例によると、前記第１冷却の温度は７０〜９０℃とされる。
【００１５】
好ましい実施例によると、前記均質化処理の圧力は、１５〜３０Ｍｐａとされる。
【００１６】
好ましい実施例によると、前記第２冷却の温度は２０〜４０℃とされる。
【００１７】
本発明の提供するある実施例によると、工程Ａと工程Ｂの間に、さらに、前処理の工程を包含する。
【００１８】
好ましい実施例によると、前記前処理は、具体的には、３０Ｍｐａ或は３０Ｍｐａ以下の圧力条件下での均質化処理とされる。
【００１９】
本発明の提供するある実施例によると、工程Ａ中の水の温度は５０〜７０℃とされる。
【００２０】
本発明の提供するある実施例によると、練乳原料と水の混合後、練乳原料の溶解の時間は１０〜４０分とされる。
【００２１】
本発明の提供するある実施例によると、上述の食品として許容される補助材料は甘味料及び又はココアパウダーとされる。
【００２２】
本発明の提供するある実施例によると、前記甘味料は白砂糖とされる。
【００２３】
本発明はさらに、本発明の練乳の製造方法により得られる練乳を提供する。本発明の練乳製品は以下の工程により製造される。
【００２４】
工程Ａ：−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する。
【００２５】
工程Ｂ：練乳乳液を、１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌し、後処理をすることで、製品を得る。
【００２６】
練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料の混合物或いは乳製品とされる。
【００２７】
そのうち、乳製品は脱脂粉乳、全脂粉乳、ライトクリーム、或いは無水分クリームより選択される。後処理は、第１冷却、均質化処理、第２冷却の工程を包含する。該第１冷却の温度は、７０〜９０℃とされる。前記均質化処理の圧力は、１５〜３０Ｍｐａとされる。前記第２冷却の温度は２０〜４０℃とされる。工程Ａと工程Ｂの間に、さらに、前処理の工程を包含する。前記前処理は、具体的には、３０Ｍｐａ或は３０Ｍｐａ以下の圧力条件下での均質化処理とされる。工程Ａ中の水の温度は５０〜７０℃とされる。練乳原料と水の混合後、練乳原料の溶解の時間は１０〜４０分とされる。上述の食品として許容される補助材料は甘味料及び又はココアパウダーとされる。前記甘味料は白砂糖とされる。
【００２８】
本発明の提供する練乳は、無糖練乳、加糖練乳、調製無糖練乳、或いは調製加糖練乳とされ得る。
【００２９】
本発明の提供するある実施例中、本発明の提供する練乳が無糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品とされ、好ましくは、可溶性固形物含有量（Ｂｒｉｘ）は２５％或いは２５％以上である。
【００３０】
本発明の提供するある実施例中、本発明の提供する練乳が加糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品と甘味料の混合物とされ、好ましくは、可溶性固形物含有量（Ｂｒｉｘ）は２８％或いは２８％以上である。
【００３１】
本発明の提供する別の実施例中、本発明の提供する練乳が調製無糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品とココアパウダーの混合物とされる。
【００３２】
本発明の提供するまた別の実施例中、本発明の提供する練乳が調製加糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品と甘味料とココアパウダーの混合物とされる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は一種の練乳の製造方法を提供する。該方法は、−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する工程と、該練乳乳液を、１１０〜１２０℃の条件下で３００〜８００秒殺菌し、後処理を経て、練乳製品を得る工程とを包含し、練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料との混合物或いは乳製品とされる。本発明の提供する練乳の製造方法は操作工程を簡易化し、生産時間を短縮し、工業化生産に適合する。本発明の提供する製造方法により製造される練乳の、各物理化学的性質及び微生物の性質はいずれもＧＢ１３１０２−２０１０の要求を満たす。風味評価調査結果によると、９００名の調査対象が、本発明の提供する練乳の香り、牛乳味、ココア味及び喉越しの満足率は、いずれも９５％以上に達した。これから分かるように、本発明の提供する練乳の製造方法は、操作工程を簡易化し、生産時間を短縮し、工業化生産に適する。本発明の提供する製造方法により得られた練乳の各物理化学的性質及び微生物の性質はいずれも国家基準を満たし、且つミルクの香りと味が濃厚で、喉越しがよい。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の構造、使用及びその特徴について、より一層明確で詳しい認識と理解が得られるように、以下に好ましい実施例を提出し、詳細に説明する。
【００３５】
本発明は練乳の製造方法を開示する。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者は、本文の内容に基づき、パラメータを適宜変更し実施できる。特に重要であることは、本発明の方法及び応用は、好ましい実施例により説明されるが、当業者は本発明の内容、精神と範囲内より離脱することなく、本発明の方法と応用に対して改良或いは適宜変更及び組み合わせを行なって、本発明の技術を実現及び応用できる、ということである。
【００３６】
本発明は練乳の製造方法を提供し、それは以下の工程を包含する。
【００３７】
工程Ａ：−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する。
【００３８】
工程Ｂ：練乳乳液を、１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌し、後処理をすることで、製品を得る。
【００３９】
練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料の混合物或いは乳製品とされる。
【００４０】
本発明中、工程Ａ中で−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で練乳乳液を生成することで、既存の技術で練乳を製造するときの大量の気泡の発生を防止でき、これにより、本発明は気泡除去の工程を必要とせず、生産時間を短縮できる。また１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌することで、最大限度に練乳中の各種栄養成分を保持でき、また、有効に練乳乳液中のほとんどの微生物を消滅することができ、これにより、製品に比較的長い保存期限をもたせることができる。
【００４１】
本発明が提供するある実施例において、乳製品は脱脂粉乳、全脂粉乳、ライトクリーム、或いは無水分クリームとされる。
【００４２】
本発明が提供するある実施例において、後処理は、第１冷却、均質化処理、第２冷却の工程を包含する。
【００４３】
練乳製造技術において、超高温滅菌の後には、冷却の後に均質化処理を行なう必要があり、本発明の提供するある実施例によると、前記第１冷却の温度は７０〜９０℃とされる。
【００４４】
脂肪分離現象の発生を防止するため、本発明の提供するある実施例において、均質化処理の圧力は、１５〜３０Ｍｐａとされる。
【００４５】
製品を缶詰めする前には、さらに均質処化理後の練乳乳液を再度冷却する必要があり、本発明の提供するある実施例によると、前記第２冷却の温度は２０〜４０℃とされる。
【００４６】
本発明の提供するある実施例によると、工程Ａと工程Ｂの間に、さらに、前処理の工程を包含する。
【００４７】
本発明の提供するある実施例によると、前記前処理は、具体的には、３０Ｍｐａ或は３０Ｍｐａ以下の圧力条件下での均質化処理とされる。
【００４８】
練乳原料を十分に溶解させるため、本発明の提供するある実施例において、工程Ａ中の水の温度は５０〜７０℃とされる。
【００４９】
練乳原料を確実に十分に溶解させるため、本発明の提供するある実施例において、練乳原料と水の混合後、練乳原料の溶解の時間は１０〜４０分とされる。
【００５０】
練乳の甘みを増加するため、本発明の提供するある実施例において、甘味料を練乳に加える。練乳にココア味をつけるため、ココアパウダーを練乳に加える。
【００５１】
本発明の提供するある実施例において、前記甘味料は白砂糖とされる。
【００５２】
本発明はさらに、本発明の練乳の製造方法により得られる練乳を提供する。本発明の練乳製品は以下の工程により製造される。
【００５３】
工程Ａ：−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する。
【００５４】
工程Ｂ：練乳乳液を、１１０〜１２０℃の温度条件下で、３００〜８００秒殺菌し、後処理をすることで、製品を得る。
【００５５】
練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料の混合物或いは乳製品とされる。
【００５６】
そのうち、乳製品は脱脂粉乳、全脂粉乳、ライトクリーム、或いは無水分クリームより選択される。後処理は、第１冷却、均質化処理、第２冷却の工程を包含する。該第１冷却の温度は、７０〜９０℃とされる。前記均質化処理の圧力は、１５〜３０Ｍｐａとされる。前記第２冷却の温度は２０〜４０℃とされる。工程Ａと工程Ｂの間に、さらに、前処理の工程を包含する。前記前処理は、具体的には、３０Ｍｐａ或は３０Ｍｐａ以下の圧力条件下での均質化処理とされる。工程Ａ中の水の温度は５０〜７０℃とされる。練乳原料と水の混合後、練乳原料の溶解の時間は１０〜４０分とされる。上述の食品として許容される補助材料は甘味料及び又はココアパウダーとされる。前記甘味料は白砂糖とされる。
【００５７】
本発明の提供する練乳は、無糖練乳、加糖練乳、調製無糖練乳、或いは調製加糖練乳とされ得る。
【００５８】
本発明の提供するある実施例中、本発明の提供する練乳が無糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品とされ、好ましくは、可溶性固形物含有量（Ｂｒｉｘ）は２５％或は２５％以上である。
【００５９】
本発明の提供するある実施例中、本発明の提供する練乳が加糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品と甘味料の混合物とされ、好ましくは、可溶性固形物含有量（Ｂｒｉｘ）は２８％或は２８％以上である。
【００６０】
本発明の提供する別の実施例中、本発明の提供する練乳が調製無糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品とココアパウダーの混合物とされる。
【００６１】
本発明の提供するまた別の実施例中、本発明の提供する練乳が調製加糖練乳とされるとき、練乳原料は乳製品と甘味料とココアパウダーの混合物とされる。
【００６２】
本発明は練乳の製造方法を提供する。該方法は−０．０１〜−０．６ｂａｒの真空条件下で、練乳原料を水と混合し、練乳乳液を獲得する工程と、該練乳乳液を、１１０〜１２０℃の条件下で３００〜８００秒殺菌し、後処理を経て、練乳製品を得る工程とを包含し、練乳原料は乳製品と食品として許容される補助材料との混合物或いは乳製品とされる。本発明の提供する練乳の製造方法は操作工程を簡易化し、生産時間を短縮し、工業化生産に適合する。本発明の提供する製造方法により製造される練乳の、各物理化学的性質及び微生物の性質はいずれもＧＢ１３１０２−２０１０の要求を満たす。風味評価調査結果によると、９００名の調査対象が、本発明の提供する練乳の香り、牛乳味、ココア味及び喉越しの満足率は、いずれも９５％以上に達した。これから分かるように、本発明の提供する練乳の製造方法は、操作工程を簡易化し、生産時間を短縮し、工業化生産に適する。本発明の提供する製造方法により得られた練乳の物理化学的性質及び微生物の性質はいずれも国家基準を満たし、且つミルクの香りと味が濃厚で、喉越しがよい。
【００６３】
本発明中で使用する原料或いは補助材料はいずれも市販されている。
【００６４】
以下に、実施例と組み合わせて、本発明をさらに詳しく説明する。
【００６５】
実施例１：加糖練乳の製造
調合タンク中に、７０℃  ７５０ｋｇの調合用の水を入れ、真空ミキサーの圧力を−０．５ｂａｒに調整し、逐次１０５０ｋｇの全脂粉乳、１２００ｋｇの白砂糖を吸入させ、２０分循環・溶解させ、Ｂｒｉｘ＝７３％の乳液を得る。製造された乳液を管式殺菌機に圧送し、１１５℃の条件下で、３００秒の殺菌を行なう。殺菌後の乳液を、管を通過させる方式で８０℃まで冷却し、さらに２０Ｍｐａの均質化の後、４０℃まで冷却して缶詰めを行ない、こうして加糖練乳を得る。
【００６６】
実施例２：無糖練乳の製造
調合タンク中に、６０℃  ２１００ｋｇの調合用の水を入れ、真空ミキサーの圧力を−０．０１ｂａｒに調整し、逐次９００ｋｇの全脂粉乳を吸入させ、１０分循環・溶解させ、Ｂｒｉｘ＝２９％の乳液を得る。製造された乳液を１５Ｍｐａの均質化ポンプで管式殺菌機に圧送し、１１０℃の条件下で、４００秒の殺菌を行なう。殺菌後の乳液を、管を通過させる方式で９０℃まで冷却し、さらに２５Ｍｐａの均質化の後、３０℃まで冷却して缶詰めを行ない、こうして無糖練乳を得る。
【００６７】
実施例３：調製無糖練乳の製造
調合タンク中に、５０℃  ２０５０ｋｇの調合用の水を入れ、真空ミキサーの圧力を−０．６ｂａｒに調整し、逐次９００ｋｇの全脂粉乳、５０ｋｇのココアパウダーを吸入させ、４０分循環・溶解させ、Ｂｒｉｘ＝３１％の乳液を得る。製造された乳液を３０Ｍｐａの均質化ポンプで管式殺菌機に圧送し、１２０℃の条件下で、８００秒の殺菌を行なう。殺菌後の乳液を、管を通過させる方式で７０℃まで冷却し、さらに３０Ｍｐａの均質化の後、２０℃まで冷却して缶詰めを行ない、こうして調製無糖練乳を得る。
【００６８】
実施例４：調製加糖練乳の製造
調合タンク中に、６５℃  ７００ｋｇの調合用の水を入れ、真空ミキサーの圧力を−０．１ｂａｒに調整し、逐次１０５０ｋｇの全脂粉乳、１２００ｋｇの白砂糖、５０ｋｇのココアパウダーを吸入させ、３０分循環・溶解させ、Ｂｒｉｘ＝７４．５％の乳液を得る。製造された乳液をチューブ式殺菌機に圧送し、１１８℃の条件下で、６００秒の殺菌を行なう。殺菌後の乳液を、管を通過させる方式で８５℃まで冷却し、さらに１５Ｍｐａの均質化の後、３５℃まで冷却して缶詰めを行ない、こうして調製加糖練乳を得る。
【００６９】
実施例５：物理化学的性質と微生物の性質の測定
実施例１〜４で得られた練乳に対して、各物理化学的性質及び微生物の性質の測定を行なった。検査方法と基準については、国家基準ＧＢ１３１０２−２０１０中に規定された方法と基準を参照する。そのうち、ＧＢ１３１０２−２０１０中の、練乳に関する物理化学的性質及び微生物制限量基準については、表１、表２を参照されたい。検査結果は、表３、表４に示すとおりである。
【００７０】
【表１】
2014226139.tif 000002
【００７１】
【表２】
2014226139.tif 000003
【００７２】
【表３】
2014226139.tif 000004
【００７３】
【表４】
2014226139.tif 000005
【００７４】
実施例６：加糖練乳の風味評価
中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区において、それぞれランダムに各年齢層、各職業の人、合計９００名を選び、年齢、職業に基づき３０組に分け、各組３０名の対象者となし、本発明の実施例１の提供する加糖練乳の香り、牛乳味、喉越し等について評価させた。評価基準については表５を参照されたい。評価結果は表６、７、８に示すとおりである。
【００７５】
【表５】
2014226139.tif 000006
【００７６】
【表６】
2014226139.tif 000007
【００７７】
【表７】
2014226139.tif 000008
【００７８】
【表８】
2014226139.tif 000009
【００７９】
上述の調査結果から分かるように、中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区の各年齢層、各職業の人、合計９００名の対象の、本発明の実施例１が提供する加糖練乳の香りに対する満足度は９５．６７％であり、牛乳味の満足度は９５．８０％であり、喉越しの満足度は９８．５０％であった。これから分かるように、本発明の実施例１が提供する加糖練乳の香りと牛乳味は濃厚で喉越しはよい。
【００８０】
実施例７：無糖練乳の風味評価
中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区において、それぞれランダムに各年齢層、各職業の人、合計９００名を選び、年齢、職業に基づき３０組に分け、各組３０名の対象者となし、本発明の実施例２の提供する無糖練乳の香り、牛乳味、喉越し等について評価させた。評価基準については表９を参照されたい。評価結果は表１０、表１１、表１２に示すとおりである。
【００８１】
【表９】
2014226139.tif 000010
【００８２】
【表１０】
2014226139.tif 000011
【００８３】
【表１１】
2014226139.tif 000012
【００８４】
【表１２】
2014226139.tif 000013
【００８５】
上述の調査結果から分かるように、中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区の各年齢層、各職業の人、合計９００名の対象の、本発明の実施例２が提供する無糖練乳の香りに対する満足度は９５．００％であり、牛乳味の満足度は９４．９３％であり、喉越しの満足度は９６．３３％であった。これから分かるように、本発明の実施例２が提供する無糖練乳の香りと牛乳味は濃厚で喉越しはよい。
【００８６】
実施例８：調製無糖練乳の風味評価
中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区において、それぞれランダムに各年齢層、各職業の人、合計９００名を選び、年齢、職業に基づき３０組に分け、各組３０名の対象者となし、本発明の実施例３の提供する調製無糖練乳の香り、牛乳味、ココア味、喉越し等について評価させた。評価基準については表１３を参照されたい。評価結果は表１４、表１５、表１６、表１７に示すとおりである。
【００８７】
【表１３】
2014226139.tif 000014
【００８８】
【表１４】
2014226139.tif 000015
【００８９】
【表１５】
2014226139.tif 000016
【００９０】
【表１６】
2014226139.tif 000017
【００９１】
【表１７】
2014226139.tif 000018
【００９２】
上述の調査結果から分かるように、中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区の各年齢層、各職業の人、合計９００名の対象の、本発明の実施例３が提供する調製無糖練乳の香りに対する満足度は９７．１３％であり、牛乳味の満足度は９７．２７％であり、ココア味に対する満足度は９７．００％であり、喉越しに対する満足度９８．２０％であった。これから分かるように、本発明の実施例３が提供する調製無糖練乳の香りと牛乳味、ココア味は濃厚で喉越しはよい。
【００９３】
実施例９：調製加糖練乳の風味評価
中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区において、それぞれランダムに各年齢層、各職業の人、合計９００名を選び、年齢、職業に基づき３０組に分け、各組３０名の対象者となし、本発明の実施例４の提供する調製加糖練乳の香り、牛乳味、ココア味、喉越し等について評価させた。評価基準については表１８を参照されたい。評価結果は表１９、表２０、表２１、表２２に示すとおりである。
【００９４】
【表１８】
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【００９５】
【表１９】
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【００９６】
【表２０】
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【００９７】
【表２１】
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【００９８】
【表２２】
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【００９９】
上述の調査結果から分かるように、中国全国の西北、西南、東北、華北、東南、華中地区の各年齢層、各職業の人、合計９００名の対象の、本発明の実施例４が提供する調製加糖練乳の香りに対する満足度は９７．３３％であり、牛乳味の満足度は９７．４７％であり、ココア味に対する満足度は９７．６０％であり、喉越しに対する満足度は９７．７３％であった。これから分かるように、本発明の実施例４が提供する調製加糖練乳の香りと牛乳味、ココア味は濃厚でよく、喉越しはよい。
【０１００】
以上の実施例は本発明を説明するものであり、本発明を限定するものではない。本発明の精神逸脱することがない範囲で、当業者が本発明の特許請求の範囲及び明細書に基づき施された各種の簡易な変形や修正は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれる。