(57)【要約】【課題】工場や作業所に設備されている圧縮空気の供給設備を利用して、効率よく粉塵を除去することを可能とする。【解決手段】エアガンのノズル部を人が立ったまま使用してもその先端が床面に届くように延長するとともに、ノズル先端の形状を枠体とし、枠体の内面に空気放出口を設け、空気放出口から枠体の中に高速で圧縮空気を噴出させることで、枠体内に外部からの空気をも誘導させ、空気量を増加させる構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアガンとその先端に装着されたノズルとからなる粉塵除去具であって、前記ノズルは、前記エアガンの先端に装着され、前記エアガンから送出された空気を受け入れる管路と、前記管路の先端に接続され、前後に前部開口面と後部開口面とを有する枠体とからなり、前記枠体は、前記管路からの前記空気を受け入れる内部通路と、前記内部通路からの前記空気が前記枠体の内部空間に放出される空気放出口と、前記空気放出口から放出された前記空気を前記前部開口面に向かって差し向ける空気流制御手段とを有することを特徴とする粉塵除去具。
【請求項２】
前記空気流制御手段が、前記空気放出口から前記前部開口面に向かって形成されたコアンダ面により構成されていることを特徴とする請求項1に記載の粉塵除去具。
【請求項３】
前記空気流制御手段が、前記空気流放出口に接続されたスロット形状の誘導路であって、前記スロット形状の誘導路の先端が前記前部開口面に向けて構成されていることを特徴とする請求項1記載の粉塵除去具。
【請求項４】
前記枠体の底部が平面状であることを特徴とする請求項１〜３に記載の粉塵除去具。
【請求項５】
前記管路の長さが90ｃｍ〜100ｃｍであることを特徴とする請求項１〜４に記載の粉塵除去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を噴射することにより粉塵を吹き飛ばす粉塵除去具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工作機械が設置された工場や作業所内では、床や天井等に付着した汚れ、塵埃、切削屑等を除去するために、工場や作業所内に設備された圧縮空気用の配管やコンプレッサーまたはボンベ等に繋いだエアガンが用いられ、エアガンから放出された圧縮空気を対象物に吹き付けて一か所に集めてから除去する方法が一般的である。具体的には、エアガンを手に持って、圧縮空気を床面に向けて放出させる。
【０００３】
しかし、一般的なエアガンは先端部のノズルが短く、かつ真っ直ぐであり、噴射される空気の量も少ないため、立ったままエアガンを床面に向けて使用すると、粉塵が飛散して一箇所に集めにくいという問題があった。そこで粉塵を効率よく集めるために、床にしゃがみこんでエアガンを用いる方法や、先端に空気の噴射機能を持たせた電気掃除機を用いる方法（特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2012-235863号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、しゃがみこんでエアガンを使用する方法では、噴射される空気量も少なく、作業に時間を要し体力の消耗も激しい。また特許文献1に示す電気掃除機は、立ったまま使用することができるが、通常工場や作業所にある圧縮空気供給設備を利用することができず、別途専用に当該掃除機を装備しなければならないというコスト面での問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は工場や作業所に設備されている圧縮空気の供給設備を利用して、効率よく作業所内の粉塵を除去する粉塵除去具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の本発明に係る粉塵除去具は、エアガンのノズル部を人が立ったまま使用してもその先端が床面に届くように延長するとともに、ノズル先端の形状を枠体とし、枠体の中に高速で圧縮空気を噴出させることで、枠体内に外部からの空気をも誘導させ、空気量を増加させる構造とした。
すなわち、第１の本発明に係る粉塵除去具は、エアガンとその先端に装着されたノズルとからなる粉塵除去具であって、前記ノズルは、前記エアガンの先端に装着され、前記エアガンから送出された空気を受け入れる管路と、前記管路の先端に接続され、前後に前部開口面と後部開口面とを有する枠体とからなり、前記枠体は、前記管路からの前記空気を受け入れる内部通路と、前記内部通路からの空気が枠体内部空間に放出される空気放出口と、前記空気放出口から放出された空気を前記前部開口面に向かって差し向ける空気流制御手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
第１の本発明に係る粉塵除去具は、圧縮空気の供給源からエアガンに送られた空気がノズル部の管路を通じて、ノズル部先端の枠体に到達する。枠体に到達した空気は枠体内の内部通路に広く充填された後、空気放出口から枠体内部空間に向けて放出される。この空気は、種々の空気流制御手段によって、枠体の前部開口面に向かって空気流を形成する。そして、この空気流によるベルヌーイ効果で、枠体後部開口面から外部の空気が枠体内部空間に大量に誘引される。結果的に空気放出口からの空気と外部から誘引された空気とが一体となり枠体前部開口面から対象物に向かって噴射される。
【０００９】
第２の本発明に係る粉塵除去具は、第1の本発明に係る粉塵除去具の前記空気流制御手段が、前記空気放出口から前記前部開口面に向かって形成されたコアンダ面により構成されていることを特徴とする。これにより、空気放出口から放出された空気はコアンダ効果により前記コアンダ面に沿って空気流を形成して、前記枠体の前記前部開口面から対象物に向けて噴射される。このとき前記枠体の前記後部開口面から外部の空気が前記枠体の内部空間に誘引されるのは、第１の本発明と同様である。
【００１０】
第３の本発明に係る粉塵除去具は、第1の本発明に係る粉塵除去具の前記空気流制御手段が、前記空気流放出口に接続されたスロット形状の誘導路であって、前記スロット形状の誘導路の先端が前記前部開口面に向けて構成されていることを特徴とする。第3の本発明によれば、前記内部通路に充填された空気は前記空気放出口を経由して、前記空気放出口に接続された前記スロット形状の誘導路に流れ、前記スロット形状の誘導路の先端から前記枠体内部の上側壁面に沿うように薄い帯状の空気流を形成する。そしてこの空気は前記枠体の前記前部開口面から対象物に向けて噴射される。このとき前記枠体の前記後部開口面から外部の空気が前記枠体の内部空間に誘引されるのは、第１、第２の本発明と同様である。
【００１１】
第４の本発明に係る塵埃除去具は、第１、第２、第３の本発明に係る塵埃除去具の前記枠体の底部が平面状であることを特徴とする。粉塵除去具の底部が平面状であることから、床面や天井面と接近させて使用することができ、また不使用時には本粉塵除去具を床面に立てて保管しておくことができる。
【００１２】
第５の本発明によれば、大人が立ったままで床面に付着した粉塵を除去することができ、また脚立を使わずに天井に付着した粉塵を除去することができる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の本発明によれば、身を屈めたり、脚立を使用したりすることなく簡単に床面や天井面に付着した粉塵を除去することができ、かつ供給される圧縮空気以上の風量で効率よく粉塵を除去することができる。
【００１４】
第２の本発明によれば、コアンダ効果を利用することにより、単純な構造で空気を対象物に噴射することができる。
【００１５】
第３の本発明によれば、空気を的確に対象物に噴射することができる。
【００１６】
第４の本発明によれば、床面や天井面に沿って空気を噴射させることができ、かつ本発明の粉塵除去具を床面に立てて保管することができる。
【００１７】
第５の本発明によれば、大人が立ったままで床面に付着した粉塵を除去することができ、また脚立を使わずに天井に付着した粉塵を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態例を示す粉塵除去具の全体図
【図２】本発明の実施の形態例を示す粉塵除去具の全体図
【図３】枠体の実施例1を示す図1のＡ−Ａ断面図
【図４】枠体の実施例1を示す図1のＢ−Ｂ断面図
【図５】枠体の実施例2を示す図1のＡ−Ａ断面図
【図６】枠体の実施例2を示す図1のＢ−Ｂ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
図１と図２は、本発明の実施の形態例を示している。
図１と図２に示すように本発明の粉塵除去具は、エアガン１と、管路２と、枠体３から構成されている。
エアガン１はピストル型をしており工場内や作業所内の圧縮空気供給設備に接続されて圧縮空気の供給を受ける。
エアガン１に供給された圧縮空気はエアガン１の先端に接続された管路２を通って枠体３に供給される。
枠体３に供給された圧縮空気は後述のように内部通路４から空気放出口に流れ、空気流制御手段によって枠体３の前部開口面８から対象物に向けて噴射される。
【００２０】
図１においては枠体３の外形は直方体状であり、図２においては枠体３の外形は円柱状であるが、枠体を形成できれば枠体の形状に限定はない。
【実施例】
【００２１】
枠体３における空気の流れについては、実施例を用いて説明する。
（実施例1）
図３は、図１における枠体３の実施例１に係るＡ−Ａ断面図である。
図３は、管路２と枠体３との接続箇所における断面図であり、管路２から供給された圧縮空気は、枠体３の構造体内部に設けられた内部通路４を通じて空気放出口５に供給される。空気放出口５の縁端には空気流制御用コアンダ面７が空気放出口５縁端から枠体３の前部開口面方向に形成され、空気放出口から噴出した空気はコアンダ効果によって、空気流制御用コアンダ面７に沿って流れた後、枠体の内部上面壁を這うようにして前部開口面８に到達し、枠体３から対象物に向かって放出される。
【００２２】
このとき枠体内部上面壁に沿って流れる空気流に起因するベルヌーイ効果で、枠体３の後部開口面９から枠体３の内部空間に鎖線で示したように外部の空気が誘導される。この誘導された空気は、空気放出口５から放出された空気と一体となって、対象物に噴射される。
【００２３】
図４は枠体３のＢ−Ｂ断面図である。つまり、内部通路４の端部までを表した断面図であり、管路２から枠体３に供給された圧縮空気が、内部通路４を通じて、空気放出口５の端部まで行き届く様子を示している。空気放出口５から枠体３の内部に放出された空気の以後の流れは、前述の図３を用いた説明と同じである。
【００２４】
(実施例2）
もう一つの本発明の実施例について、図５と図６を用いて説明する。図５は、図３と同じく図１における枠体３のＡ−Ａ断面図である。
管路２から供給された圧縮空気の空気放出口５までの流れは、前述の図３における説明と同じである。そして、空気放出口５から放出された空気は、空気放出口５に続いて設けられた空気流制御用スロット６を通り、薄い帯状になって枠体内部に放出される。放出された薄い帯状の空気はそのまま枠体３の内部上壁に沿って前部開口面８に流れた後、対象物に向かって噴射される。
【００２５】
このとき枠体内部上壁に沿って流れる空気流によるベルヌーイ効果で、鎖線で示すように枠体３の外部から空気が枠体３の内部に誘導される。枠体の内部に誘導された空気は、空気放出口５から放出された空気と一体となり、前部開口面８から対象物に向かって噴射される。
【００２６】
図６は図１における本発明の実施例２に係るＢ−Ｂ断面図である。内部通路４の端部までが表わされている。内部通路４の端部まで充填された圧縮空気は、空気排出口５を経由して空気流制御用スロット６に流れた後、枠体３の内部に放出される。放出された圧縮空気及びベルヌーイ効果で枠体３内に誘導された外部空気の以後の流れは実施例１と同様である。
【００２７】
本発明の実施の形態において、管路２の長さは、90ｃｍ〜100ｃｍが好ましい。管路２の長さがこの程度あると大人が立ったまま床面に枠体３を近づけることができ、また脚立を使用せずに枠体３を天井に近づけることができる。
【００２８】
本発明の各実施例において、空気放出口５はスリットの形態であることが好ましく、さらに0.1ｍｍ〜1ｍｍまでの範囲の幅を有することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかる粉塵除去具は、工場や作業所内に設備されている圧縮空気の供給設備を利用して簡単に、かつ、立ったままで床面や天井面の粉塵を除去することができるものとして、極めて有用なものである。
【符号の説明】
【００３０】
１  エアガン
２  管路
３  枠体
４  内部通路
５  空気放出口
６  空気流制御用スロット
７  空気流制御用コアンダ面
８  前部開口面
９  後部開口面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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