(57)【要約】【課題】被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるコーティング機及びこれを使用するコーティング方法を提供する。【解決手段】透明インキを蓄えるインキ壺１２６と、インキ壺１２６内の透明インキを引き出す壺ローラ１２５と、壺ローラ１２５に対接する振りローラ１２４と、振りローラ１２４に対接する着けローラ１２３と、着けローラ１２３に対接する版胴１２２と、版胴１２２に対接すると共にシート１を支持して搬送する第一の圧胴１２１とを有する第一のコーティングユニット１２０と、第一のコーティングユニット１２０のシート１の搬送方向下流側に配設されてシート１を支持して搬送する第二の圧胴１３１と、第二の圧胴１３１に対接するコータ胴１３２と、コータ胴１３２へニスを供給するアニロックスローラ１３３及びチャンバ１３４とを有する第二のコーティングユニット１３０とを備えるコーティング機１００とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明インキを蓄えるインキ壺と、前記インキ壺内の透明インキを引き出す壺ローラと、前記壺ローラに対接する振りローラと、前記壺ローラ又は前記振りローラに対接する着けローラと、前記着けローラに対接する版胴と、前記版胴に対接すると共に被転写体を支持して搬送する第一の支持胴とを有して、被転写体の一方面に透明インキをコーティングする第一のコーティングユニットと、
前記第一のコーティングユニットの被転写体の搬送方向下流側に配設されて被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴へニスを供給するニス供給手段とを有して、被転写体の一方面にニスをコーティングする第二のコーティングユニットと
を備えていることを特徴とするコーティング機。
【請求項２】
請求項１に記載のコーティング機において、
前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、
前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、
前記アニロックスローラにニスを供給するチャンバと
を備えていることを特徴とするコーティング機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコーティング機において、
前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、
ニスを溜める液溜と、
前記コータ胴に対接する着けローラと、
前記着けローラに対接する調量ローラと、
前記調量ローラに対接して前記液溜の内部のニスを引き出す元ローラと
を備えていることを特徴とするコーティング機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコーティング機を使用するコーティング方法であって、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴上の被転写体の一方面の一部のみに対して、前記インキ壺内から前記壺ローラで引き出された透明インキを、前記振りローラと前記着けローラと前記版胴とだけを介してスポットコーティングした後に、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴に支持されている被転写体の一方面に対して、スポットコーティングされた透明インキを覆うようにニスをコーティングする
ことを特徴とするコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被転写体にコーティングを施すコーティング機及びこれを使用するコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートにコーティングを施すコーティング装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載されているコーティング装置は、チェンバドクタからアプリケータローラにラッカを供給するフレキソ印刷装置によりラッカをシートの一部分のみにスポットコーティングした後、調量ローラとアプリケータローラとの間にラッカを蓄えるラッカ塗布装置によりラッカを上記シートの全面にコーティングすることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２０７１２号公報
【特許文献２】特開２００７−２３７５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載されているコーティング装置においては、上述したスポットコーティング及び全面コーティングにより、スポットコーティングされた部分と他の部分とで視覚的に差異を生じるコーティングが可能になると共に、触感を与えるコーティング、すなわち、スポットコーティングされた部分と他の部分との指で触ったときの触感に差を生じさせることが可能になり、視覚効果だけでなく、さらに付加価値の高いコーティングを提供することができる。例えば、目の不自由な人への情報伝達に利用する等、適用範囲を拡大することができ、市場を広げることができる。
【０００５】
ところで、このような触感を与えるコーティングを確実に行うためには、スポットコーティングを厚盛りで行う、すなわち、コーティング用液体を厚い層でスポットコーティングする必要がある。しかしながら、前記特許文献１に記載されているような従来の装置では、粘度の低いラッカしか利用することができないため、触感を十分に与え得るような厚い層のスポットコーティングを施すことが難しくなっていた。
【０００６】
このような問題は、シートにコーティングを施す場合に限らず、ウエブ等を始めとする各種の被転写体にコーティングを施す場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることであった。
【０００７】
このようなことから、本発明は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるコーティング機及びこれを使用するコーティング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための、本発明に係るコーティング機は、透明インキを蓄えるインキ壺と、前記インキ壺内の透明インキを引き出す壺ローラと、前記壺ローラに対接する振りローラと、前記壺ローラ又は前記振りローラに対接する着けローラと、前記着けローラに対接する版胴と、前記版胴に対接すると共に被転写体を支持して搬送する第一の支持胴とを有して、被転写体の一方面に透明インキをコーティングする第一のコーティングユニットと、前記第一のコーティングユニットの被転写体の搬送方向下流側に配設されて被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴へニスを供給するニス供給手段とを有して、被転写体の一方面にニスをコーティングする第二のコーティングユニットとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るコーティング機は、上述したコーティング機において、前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、前記アニロックスローラにニスを供給するチャンバとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るコーティング機は、上述したコーティング機において、前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、ニスを溜める液溜と、前記コータ胴に対接する着けローラと、前記着けローラに対接する調量ローラと、前記調量ローラに対接して前記液溜の内部のニスを引き出す元ローラとを備えていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るコーティング方法は、上述したコーティング機を使用するコーティング方法であって、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴上の被転写体の一方面の一部のみに対して、前記インキ壺内から前記壺ローラで引き出された透明インキを、前記振りローラと前記着けローラと前記版胴とだけを介してスポットコーティングした後に、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴に支持されている被転写体の一方面に対して、スポットコーティングされた透明インキを覆うようにニスをコーティングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコーティング機によれば、第一のコーティングユニットのインキ壺内から壺ローラで引き出された高粘度な透明インキを、振りローラと着けローラと版胴とだけを介して被転写体にコーティングすることから、インキ壺内から被転写体に至るまでの透明インキの送出経路、すなわち、ローラ間での転写回数を必要最小限に抑えて、壺ローラから被転写体にコーティングされるまでの透明インキの膜厚の減少を必要最小限に抑えることができるので、被転写体に対して透明インキの厚さを厚くしてスポットコーティングすることが容易にでき、被転写体に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができると共に、第二のコーティングユニットがコータ胴で被転写体の一方面にニスをコーティングすることから、被転写体にスポットコーティングされた透明インキの層をニスの層で覆うことができ、透明インキの厚盛りの層が被転写体から脱落してしまうことを防止できる。
【００１３】
このため、本発明に係るコーティング方法によれば、第一のコーティングユニットで被転写体の一方面の一部のみに透明インキを厚盛りでスポットコーティングすることにより、被転写体に光沢等の視覚効果を与えることが容易にできると共に、被転写体に触感を与えることも容易にでき、例えば、目の不自由な人が紙幣の種類を識別するためのマークやドットへの利用等、適用範囲を拡大して市場を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るコーティング機の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】図１のコーティング機の第一のコーティングユニットの要部の概略構成図である。
【図３】図２の矢線 III部の抽出拡大図である。
【図４】図２の矢線IV部の抽出拡大図である。
【図５】本発明に係るコーティング機の第二番目の実施形態の概略構成図である。
【図６】本発明に係るコーティング機の他の実施形態の概略構成図である。
【図７】本発明に係るコーティング機のさらに他の実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るコーティング機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るコーティング機の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、給紙台１１１上の被転写体であるシート１を一枚ずつ送給するシート供給ユニットである給紙装置１１０のフィーダボード１１２の先端側には、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、スイング装置１１３を介して上記フィーダボード１１２からのシート１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。前記渡胴１２０ａには、第一のコーティングユニット１２０の第一の圧胴１２１が対接している。
【００１８】
前記第一の圧胴１２１の、前記渡胴１２０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１２０ａからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、外周面に刷版（コータ版）を装着した版胴１２２が当該第一の圧胴１２１の軸心位置よりも上方で対接している。前記版胴１２２には、透明インキを当該版胴１２２に供給する着けローラ１２３が対接している。前記着けローラ１２３には、軸方向に沿って往復移動可能な振りローラ１２４が対接している。前記振りローラ１２４には、インキ壺１２６内から高粘度な透明インキを引き出す壺ローラ１２５が対接しており、上記インキ壺１２６は、前記特許文献２に示されているような図２〜４に示す構造をなしている。
【００１９】
図２において、１０は壷キー支持台１４の前端側の上端部に設けた溝１１に、前記壺ローラ１２５の軸線方向に延在するように取り付けられた保持バーであって、当該壺ローラ１２５の胴長と略同じ長さに形成されている。この保持バー１０には、図３に示すように大径孔１２とこれと連通する小径孔１３とが前後方向に貫通するように形成されており、これら大径孔１２と小径孔１３とは、後述する複数のインキ壷キー１６に対応して前記壺ローラ１２５の軸線方向に複数対設けられている。
【００２０】
１５は細長い略円柱状で保持バー１０と同じ長さに形成された支点ピンである。１６は角柱状に形成されたインキ壷キーであって、前記壺ローラ１２５の周面に近接するように当該壺ローラ１２５の軸線方向に複数設けられており、これら複数のインキ壷キー１６の全体の幅方向の長さは、上記壺ローラ１２５の胴長と同じ長さに形成されている。このインキ壷キー１６には、上記した保持バー１０の小径孔１３と同じ径に形成された貫通孔１７が設けられており、この貫通孔１７の一方の開口縁には、図３に示すように略半球状に形成された凹部１７ａが設けられている。
【００２１】
２０は保持バー１０の小径孔１３とインキ壷キー１６の貫通孔１７とに遊挿された壷キー開き用ピンであって、一端部に頭部２０ａが設けられ、他端部にインキ壷キー１６の凹部１７ａに係合する略半球状に形成された膨出部２０ｂが設けられている。２１は壷キー開き用ピン２０の頭部２０ａと、保持バー１０の大径部１２の底部１２ａとの間に圧縮状態で介装された皿ばねである。この皿ばね２１の弾発力によって、インキ壷キー１６は支点ピン１５を介して保持バー１０に揺動自在となるように弾持される。この状態で、壷キー開き用ピン２０は、皿ばね２１の弾発力によって、インキ壷キー１６を壷ローラ１２５の周面から離間させる方向、すなわち支点ピン１５を回動中心としてインキ壷キー１６を図中時計方向に付勢している。
【００２２】
図２において、２２は壷キー支持台１４の上面に固定され、インキ壷キー１６の上面と共にインキ壷の底面を形成する底板である。２４は側面視で三角形に形成されたインキせきであって、壷キー支持台１４の幅方向の両端部（一方は図示を省略）に互いに対向するように立設されている。これらインキせき２４、底板２２、インキ壷キー１６と壺ローラ１２５の周面とで囲まれたインキ壷１２６内に、透明インキが蓄えられている。
【００２３】
壷キー支持台１４の下部には、図２に示すように背面側に開口を有する凹部２７が壷キー支持台１４の両端部間に延在するように設けられている。この凹部２７と連通され壷キー支持台１４の前端部を貫通する貫通孔２８が上記した複数のインキ壷キー１６と対応して複数設けられている。２９は凹部２７に収納され複数のインキ壷キー１６と対応して複数設けられたモータであって、凹部２７の開口縁に取り付けられた支持板３０に支持されている。
【００２４】
このモータ２９の出力軸には、図４に示すようにモータギア３１が軸着されており、このモータギア３１には伝達ギア３２が噛合している。３３は支持板３０に取り付けられたねじ棒支持ブロックであって、中央部にねじ孔３３ａが設けられている。３４はインキ壷キー１６に対応して設けられた複数の壷キー開閉用ねじ棒であって、中央部に設けたねじ部３４ａがねじ棒支持ブロック３３のねじ部３３ａに螺合している。この壷キー開閉用ねじ棒３４の支持板３０から突出した一端部には、伝達ギア３２に噛合するギア３５が軸着されている。また、この壷キー開閉用ねじ棒３４の他端部には押圧子３６が設けられており、この押圧子３６は、図２に示すように壷キー支持台１４の貫通孔２８に嵌挿され、先端がインキ壷キー１６の下端部に当接している。
【００２５】
このような構成において、モータ２９を一方向に駆動することにより、モータ２９の出力軸の回転がモータギア３１から伝達ギア３２を介してギア３５に伝達され、ギア３５が図２において時計方向に回転する。このギア３５の時計方向の回転によって、ねじ棒支持ブロック３３のねじ孔３３ａにねじ部３４ａが螺合している壷キー開閉用ねじ棒３４が、図３中、矢印Ｄ方向に移動するため、押圧子３６が貫通孔２８から前進する。この押圧子３６の前進によって、インキ壷キー１６が支点ピン１５を揺動支点として図３中、実線で示すように皿ばね２１の弾発力に抗して反時計方向に揺動するため、壺ローラ１２５の周面とインキ壷キー１６の角部１６ａとの間の隙間、すなわち、壺ローラ１２５の周面と底板２２との間の開口が狭くなり、インキ壷１２６からの透明インキの引き出し量を少なくするように調整される。
【００２６】
一方、モータ２９を一方向と反対方向の他方向に駆動することにより、モータ２９の出力軸の回転がモータギア３１から伝達ギア３２を介してギア３５に伝達され、ギア３５が図２において反時計方向に回転する。このギア３５の反時計方向の回転によって、ねじ棒支持ブロック３３のねじ孔３３ａにねじ部３４ａが螺合している壷キー開閉用ねじ棒３４が、図４中、矢印Ｅ方向に移動するため、押圧子３６が貫通孔２８内に後退する。この押圧子３６の後退によって、インキ壷キー１６が支点ピン１５を揺動支点として図３中、二点鎖線で示すように皿ばね２１の弾発力によって時計方向に揺動するため、壺ローラ１２５の周面とインキ壷キー１６の角部１６ａとの間の隙間、すなわち、壺ローラ１２５の周面と底板２２との間の開口が拡がり、インキ壷１２６からの透明インキの引き出し量を多くするように調整される。
【００２７】
図１に示すように、前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１の、前記版胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）と前記渡胴１２０ａとの対接位置よりも回転方向上流側（シート１の搬送方向上流側）との間には、シート１を保持して搬送する渡胴１３０ａが対接している。前記第一の圧胴１２１の、前記版胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）と前記渡胴１３０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１３０ａへのシート１の受渡位置よりも回転方向上流側（シート１の搬送方向上流側）との間には、前記版胴１２２によってシート１にスポットコーティングされたコーティング面（一方面）の透明インキを乾燥（硬化）させる透明インキ乾燥手段である第一の乾燥器１４１が当該圧胴１２１に対向するようにして配設されている。
【００２８】
前記渡胴１３０ａには、第二のコーティングユニット１３０の第二の支持胴である第二の圧胴１３１が対接している。前記第二の圧胴１３１の、前記渡胴１３０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１３０ａからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたコータ胴１３２が当該第二の圧胴１３１の軸心位置よりも上方で対接している。前記コータ胴１３２には、外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラ１３３が対接している。前記アニロックスローラ１３３の外周面には、当該アニロックスローラ１３３の前記セルにニスを供給するチャンバ１３４が当接している。
【００２９】
前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１の、前記コータ胴１３２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の移動方向下流側）には、シート排出ユニットである排紙装置１５０の排紙胴１５１が対接している。前記排紙胴１５１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、爪竿を複数設けたエンドレスチェーンである排紙チェーン１５３が巻き掛けられている。前記排紙チェーン１５３は、スプロケット１５２にも巻き掛けられており、前記排紙胴１５１に同軸をなして設けられた上記スプロケットと上記スプロケット１５２との間を走行移動することができるようになっている。
【００３０】
前記排紙チェーン１５３の下方には、シート積載手段である排紙台１５４が配設されている。前記排紙胴１５１に同軸をなして設けられた上記スプロケットと上記スプロケット１５２との間には、前記第二のコーティングユニット１３０でシート１の全面にコーティングされたコーティング面（一方面）のニスを乾燥（硬化）させるニス乾燥手段である第二の乾燥器１４２が配設されている。
【００３１】
なお、本実施形態においては、前記渡胴１２０ａ等により、上流部シート搬送手段を構成し、前記渡胴１３０ａ等により、中間部シート搬送手段を構成し、前記排紙胴１５１、前記スプロケット１５２、前記排紙チェーン１５３等により、下流部シート搬送手段を構成し、前記アニロックスローラ１３３、前記チャンバ１３４等により、ニス供給手段を構成している。
【００３２】
このような本実施形態に係るコーティング機１００の作動を次に説明する。
【００３３】
前記給紙装置１１０から前記給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給すると、当該シート１は、前記フィーダボード１１２から前記スイング装置１１３によって前記渡胴１２０ａを介して前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されて搬送されながら前記版胴１２２に一方面を押圧されると共に、前記インキ壺１２６内から前記壺ローラ１２５で引き出された透明インキが、前記振りローラ１２４で軸方向にムラなく引き伸ばされながら前記着けローラ１２３に着けられて上記版胴１２２の前記刷版（コータ版）に供給されることにより、当該刷版（コータ版）の絵柄に対応した当該シート１の一方面の所定の箇所に透明インキがスポットコーティングされた後、前記第一の乾燥器１４１で乾燥（硬化）される。
【００３４】
次に、シート１は、前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１から前記渡胴１３０ａを介して前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１に他方面を接触させるように受け渡されて一方面を外側に向けるように保持されて搬送されながら、前記ドクタチャンバ１３４内から前記アニロックスローラ１３３に供給されたニスを前記コータ胴１３２で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた透明インキが覆われるように、さらにコーティングされる。
【００３５】
続いて、シート１は、前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１から前記排紙装置１５０の前記排紙胴１５１を介して前記排紙チェーン１５３の前記爪竿に受け渡されて搬送され、前記第二の乾燥器１４２によって、前記第二のコーティングユニット１３０で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた透明インキを覆うようにさらにコーティングされたニスを乾燥（硬化）された後、前記排紙台１５４上に排紙されて積載される。
【００３６】
なお、前記第二の乾燥器１４２は、ニスを乾燥（硬化）させるだけでなく、透明インキをさらに乾燥（硬化）させるようにしたものであってもよい。
【００３７】
つまり、本実施形態に係るコーティング機１００では、前記第一のコーティングユニット１２０の前記インキ壺１２６内から前記壺ローラ１２５で引き出した高粘度な透明インキを、前記振りローラ１２４と前記着けローラ１２３と前記版胴１２２とだけを介してシート１の一方面の一部のみにスポットコーティンするようにしたのである。
【００３８】
このため、本実施形態に係るコーティング機１００においては、前記インキ壺１２６内からシート１に至るまでの透明インキの送出経路、すなわち、ローラ間での転写回数を必要最小限に抑えて、前記壺ローラ１２５からシート１にスポットコーティングされるまでの透明インキの膜厚の減少を必要最小限に抑えることができるので、シート１に対して透明インキを厚い層でスポットコーティングすることができ、シート１に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができる。
【００３９】
したがって、本実施形態によれば、シート１に光沢等の視覚効果を与えることが容易にできると共に、シート１に触感を与えることも容易にでき、例えば、目の不自由な人が紙幣の種類を識別するためのマークやドットへの利用等、適用範囲を拡大して市場を広げることができる。
【００４０】
また、シート１の一方面にスポットコーティングされた透明インキの層を前記第二のコーティングユニット１３０の前記コータ胴１３２によってニスの層で覆うようにコーティングすることができるので、透明インキの厚盛りの層がシート１から脱落してしまうことを防止できる。
【００４１】
また、前記第一のコーティングユニット１２０の前記インキ壺１２６が、モータ２９の作動により、前記壺ローラ１２５の周面と底板２２との間の開口の大きさを調整して、透明インキの引き出し量を調整する透明インキ引出量調整手段を有しているので、シート１の一方面の所定の箇所にスポットコーティングする透明インキの厚さの調整を行うことが容易にできる。
【００４２】
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るコーティング機の第二番目の実施形態を図５に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００４３】
図５に示すように、前記版胴１２２には、透明インキを当該版胴１２２に供給する着けローラ２２３が対接している。前記着けローラ２２３には、インキ壺１２６内から高粘度な透明インキを引き出す壺ローラ１２５が対接している。前記壺ローラ１２５の、前記着けローラ１２３との対接位置よりも回転方向上流側には、軸方向に沿って往復移動可能な振りローラ２２４が対接している。
【００４４】
また、前記コータ胴１３２には、着けローラ２３３が対接している。前記着けローラ２３３には、調量ローラ２３４が対接している。前記調量ローラ２３４には、元ローラ２３５が対接している。前記元ローラ２３５は、ニスを溜める液溜であるニス舟２３６の内部に位置しており、当該ニス舟２３６内のニスを引き出すことができるようになっている。
【００４５】
つまり、本実施形態に係るコーティング機２００の第一のコーティングユニット２２０は、前記振りローラ２２４が、前記着けローラ２３３に対接することなく前記壺ローラ１２５のみに対接すると共に、上記着けローラ２３３が、上記振りローラ２２４を介することなく前記壺ローラ１２５に対接し、第二のコーティングユニット２３０は、前述した実施形態に係るコーティング機１００の前記第二のコーティングユニット１３０における前記アニロックスローラ１３３及び前記チャンバ１３４に代えて、前記着けローラ２３３、前記調量ローラ２３４、前記元ローラ２３５、前記ニス舟２３６等によってコータ胴用液体供給手段を構成するようにしたものなのである。
【００４６】
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００４７】
〈他の実施形態〉
なお、透明インキが、例えば、ニスよりも表面張力の小さい撥液性を有しているものであると、透明インキとニスとの表面張力の差により、透明インキによるスポットコーティングが、ニスをはじいて、ニスによるコーティングの、透明インキによるコーティングに重なる部分だけが微細な凹凸となる一方、ニスによるコーティングの、透明インキによるコーティングに重ならない部分が平滑になる。
【００４８】
このため、ニスによるコーティングは、透明インキによるコーティングと重なる部分が粗面になって、「ざらざら」した触感になると共に、その他の部分が平滑面になって、「つるつる」した触感になるので、当該触感の違いによって、シート１の識別力をさらに高めることができる。
【００４９】
さらに、ニスによるコーティングは、透明インキによるコーティングと重なる部分が艶消し表面になると共に、その他の部分が光沢表面になるので、さらなる光沢差を利用したデザインを施すことができ、より付加価値の高いコーティングを施すことができる。
【００５０】
また、前述した実施形態においては、前記第二のコーティングユニット１３０，２３０の前記コータ胴１３２にゴム製のブランケットを巻き付けることにより、シート１の一方面にスポットコーティングされた透明インキを覆うようにシート１の一方面の全体にわたってニスをコーティングするようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記第二のコーティングユニット１３０の前記コータ胴１３２に凸版を巻き付けることにより、シート１の一方面にスポットコーティングされた透明インキを覆うようにシート１の一方面のスポットコーティングの周辺のみにニスをコーティングするようにすることも可能である。
【００５１】
また、前述した実施形態においては、前記第一のコーティングユニット１２０及び前記第二のコーティングユニット１３０を備えたコーティング機１００及び前記第一のコーティングユニット２２０及び第二のコーティングユニット２３０を備えたコーティング機２００の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、前記第一のコーティングユニット１２０及び前記第二のコーティングユニット２３０を備えたコーティング機や、前記第一のコーティングユニット２２０及び前記第二のコーティングユニット１３０を備えたコーティング機であっても、前述した実施形態に係るコーティング機１００，２００の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００５２】
さらに、例えば、図６に示すように、前記第一の圧胴１２１の軸心位置よりも下方で当該第一の圧胴１２１に版胴３２２を対接させて、当該版胴３２２に対して、前記着けローラ２２３、前記振りローラ２２４、前記壺ローラ１２５、前記インキ壺１２６を配設することにより、第一のコーティングユニット３２０を構成すると共に、前記第二の圧胴１３１の軸心位置よりも下方で当該第二の圧胴１３１にコータ胴３３２を対接させて、当該コータ胴３３２に対して、前記アニロックスローラ１３３、前記チャンバ１３４を配設することにより、第二のコーティングユニット３３０を構成したコーティング機３００や、図７に示すように、前記第一の圧胴１２１の軸心位置よりも下方で当該第一の圧胴１２１に対接する版胴３２２に対して、前記着けローラ１２３、前記振りローラ１２４、前記壺ローラ１２５、前記インキ壺１２６を配設することにより、第一のコーティングユニット４２０を構成すると共に、前記第二の圧胴１３１の軸心位置よりも下方で当該第二の圧胴１３１に対接するコータ胴３３２に対して、前記着けローラ２３３、前記調量ローラ２３４、前記元ローラ２３５、前記ニス舟２３６を配設することにより、第二のコーティングユニット４３０を構成したコーティング機４００であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００５３】
なお、図６，７において、３１０はシート供給ユニットである給紙装置、３２０ｂは渡胴、３４１は透明インキ乾燥手段である第一の乾燥器、３４２はニス乾燥手段である第二の乾燥器、３５０はシート排出ユニットである排紙装置、３５１は排紙胴、３５２はスプロケット、３５３はエンドレスチェーンである排紙チェーン、３５４Ａ〜３５４Ｃはシート積載手段である排紙台である。
【００５４】
また、前述した実施形態においては、シート１に対してコーティングを施す場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、帯状のウエブに対してコーティングを施す場合であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係るコーティング機及びこれを使用するコーティング方法は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるので、例えば、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  シート
１００  コーティング機
１１０  給紙装置
１１１  給紙台
１１２  フィーダボード
１１３  スイング装置
１２０  第一のコーティングユニット
１２０ａ  渡胴
１２１  第一の圧胴
１２２  版胴
１２３  着けローラ
１２４  振りローラ
１２５  壺ローラ
１２６  インキ壺
１３０  第二のコーティングユニット
１３０ａ  渡胴
１３１  第二の圧胴
１３２  コータ胴
１３３  アニロックスローラ
１３４  チャンバ
１４１  第一の乾燥器
１４２  第二の乾燥器
１５０  排紙装置
１５１  排紙胴
１５２  スプロケット
１５３  排紙チェーン
１５４  排紙台
２００  コーティング機
２２０  第一のコーティングユニット
２２３  着けローラ
２２４  振りローラ
２３０  第二のコーティングユニット
２３３  着けローラ
２３４  調量ローラ
２３５  元ローラ
２３６  ニス舟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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