(57)【要約】【課題】防食の精度に影響を与えることなく、確実に防食リングの移動を規制することができる防食装置を提供すること。【解決手段】流体管２の管端部に対して装着され管端面２ａを覆って防食する防食リング１と、防食リング１の正面を覆う正面板１２ａ、防食リング１の外側面を覆う側面板１２ｂ、及び流体管２の外周面に押圧される押圧部１２ｃを有し、防食リング１を覆って保護する保護具１２と、押圧部１２ｃを押圧して固定する固定手段１３と、からなる防食装置１１であって、管端部に防食リング１を装着し、保護具１２を当該管端部に配置して固定手段１３により固定した際に、少なくとも側面板１２ｂと防食リング１との間に間隙が介在するように両者が配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の管端部に対して装着され管端面を覆って防食する防食リングと、該防食リングの正面を覆う正面板、前記防食リングの外側面を覆う側面板、及び前記流体管の外周面に押圧される押圧部を有し、前記防食リングを覆って保護する保護具と、前記押圧部を押圧して固定する固定手段とからなる防食装置であって、
前記管端部に前記防食リングを装着し、前記保護具を前記管端部に配置して固定手段により固定した際に、少なくとも前記側面板と前記防食リングとの間に間隙が介在するように両者が配置されていることを特徴とする防食装置。
【請求項２】
前記管端部に前記防食リングを装着し、前記保護具を前記管端部に配置して固定手段により固定した際に、前記正面板と前記防食リングの正面とが接触していることを特徴とする請求項１に記載の防食装置。
【請求項３】
前記正面板が、正面側に漸次縮径するテーパー状の背面を有することを特徴とする請求項２に記載の防食装置。
【請求項４】
前記防食リングが、弾性を有し前記正面板に向けて突出する突出部を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防食装置。
【請求項５】
前記押圧部が、前記流体管の外周面に向けて突出する複数の突起部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防食装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の管端面を防食する防食リングと、該防食リングを覆って保護する保護具とを備えた防食装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上水道等においては、金属製の流体管でその内外面および端面を塗装するなどにより防食加工が施されたものが一般的に用いられている。このような流体管を埋設する等の施工現場では、施工する管路の長さの都合上、流体管を所定の長さに切断して継ぎ合わせなければならない場合がある。流体管を切断すると、その管端面に金属素地が露出してしまうために、防食機能が損なわれることになる。そのために、例えば、管端面に防食塗料を再度塗布したり、弾力性をもつ樹脂やゴム等で製作されたリング状の防食部材で管端面を被覆して防食処理したりすることが行われている。
【０００３】
防食部材（防食リング）を用いて流体管の管端部を防食する方法として、例えば、管端面を覆って防食する被覆部を有し、流体管の外周面から管端面にかけて覆う防食部材を管端部に対して装着して、更に、防食部材の外周部から被覆部にかけて覆うように設けられ、防食部材の外周部を流体管の外周面に向けて押圧する押圧部を備えた環状の挿口リング（保護具）を流体管の外周面に嵌めて、挿口リングで防食部材を覆うとともに、挿口リングと流体管とで防食部材の外周部を挟み込むことにより、防食部材が所定位置から移動して流体管の管端部から脱落することの無いように保護するようにしたものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５１４２８号公報（第６頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示される防食部材にあっては、防食部材（防食リング）の一部である外周部を挿口リング（保護具）で締め付けて、防食部材の移動を規制していることから、挿口リングと防食部材とを流体管の管端部に対して装着する際に、作業者が防食部材をより確実に固定しようと挿口リングを強固に締め付けると、弾性体からなる防食部材が押圧力により変形して防食部材の一部が捲れ、そこから流体が浸入してしまうことで、設計上の防食精度が発揮されないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防食の精度に影響を与えることなく、確実に防食リングの移動を規制することができる防食装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の防食装置は、
流体管の管端部に対して装着され管端面を覆って防食する防食リングと、該防食リングの正面を覆う正面板、前記防食リングの外側面を覆う側面板、及び前記流体管の外周面に押圧される押圧部を有し、前記防食リングを覆って保護する保護具と、前記押圧部を押圧して固定する固定手段とからなる防食装置であって、
前記管端部に前記防食リングを装着し、前記保護具を前記管端部に配置して固定手段により固定した際に、少なくとも前記側面板と前記防食リングとの間に間隙が介在するように両者が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防食リングと保護具の側面板とが当接することがなく、固定手段により押圧部を流体管に押圧する押圧力が防食リングに作用することがないので、防食リングにおける防食精度に影響を与えることなく、確実に防食リングの移動を規制することができる。
【０００８】
本発明の防食装置は、
前記管端部に前記防食リングを装着し、前記保護具を前記管端部に配置して固定手段により固定した際に、前記正面板と前記防食リングの正面とが接触していることを特徴としている。
この特徴によれば、保護具を管端部に固定した際に保護具の側面板と防食リングとの間に間隙が介在するとともに保護具の正面板と防食リングの正面が接触するように、保護具を装着することで、保護具を装着する途中で防食リングに負荷が掛からないので、防食リングに剪断力が加わりにくくすることができる。
【０００９】
本発明の防食装置は、
前記正面板が、正面側に漸次縮径するテーパー状の背面を有することを特徴としている。
この特徴によれば、防食リングを覆う保護具の内部空間が保護具の内径側ほど広く開口するので、保護具を内径側から管端部に配置することで、配置途中では保護具と防食リングとを接触させることなく保護具を防食リングの周囲に配置することができ、保護具を管端部に配置する途中で防食リングに応力を与えることがないので、防食リングに剪断力を生じさせることがなく、防食リングに与える影響を最小限にすることができる。
【００１０】
本発明の防食装置は、
前記防食リングが、弾性を有し前記正面板に向けて突出する突起部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、防食リングと保護具の正面板とが当接した際に、突起部が弾性変形して、防食リングに作用する応力が吸収されることで、防食リングに生じる剪断力を低減することができる。
【００１１】
本発明の防食装置は、
前記押圧部が、前記流体管の外周面に向けて突出する複数の突出部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧部の複数の突起が流体管の外周面に接触することで、保護具が流体管の外周面上を移動するうえでの抵抗となるので、保護具が流体管の外周面に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る防食装置を流体管に取り付けた状態を示す側断面図である。
【図２】流体管に取り付けられた防食装置の拡大図を示す側断面図である。
【図３】（ａ）は、防食リングを示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく正面図である。
【図４】（ａ）は、保護具を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく正面図であり、（ｃ）は、固定手段を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、保護具の押圧部を示す拡大側断面図であり、（ｂ）は、突起部の加工方法を説明する断面図である。
【図６】（ａ）は、流体管に防食リング及び保護具を取り付ける手順を説明する側断面図であり、（ｂ）は、流体管に保護具を外嵌する手順を説明する側断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、固定手段により保護具を流体管に固定する手順を説明する正面の断面図である。
【図８】（ａ）は、突起部の変形例１を示す断面図であり、（ｂ）は、突起部の変形例２を示す断面図である。
【図９】（ａ）は、固定手段の固定方法の変形例１を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。
【図１０】防食装置を取り付けた流体管と受口部とを接続する様子を示す側断面図である。
【図１１】流体管の管端部を洗管ピグが通過する様子を示す側断面図である。
【図１２】実施例２に係る防食装置を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る防食装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る防食装置につき、図１から図１１を参照して説明する。以下、本実施例では、図１の紙面上側を防食装置の正面側とし、図３（ｂ）及び図４（ｂ）の紙面手前側を防食装置の正面側として説明する。また、本実施例の防食装置１１は、流体管２の管端面２ａを覆って腐食を防止する防食リング１と、該防食リング１を覆って保護する保護具１２と、保護具１２を流体管２の外周面に押圧して固定する固定手段１３とを備えている。
【００１５】
先ず、図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１６】
図１に示される符号１は、既設の流体管網における受口形状を有する受口管３に挿入されて押輪３ａ等で接続される挿口管である流体管２の管端面２ａに対して取り付けられ、流体管２の管端面２ａの防食を行う防食リングである。尚、一般的な流体管は同程度の規格であってもその内径及び外径に若干のズレがあり、例えば標準の流体管２に比べ外径が大径となっていたり、若しくは内径が小径となっていたりすることがあるが、本実施例の防食リング１は、これら同程度の規格の流体管に対して共通して取り付けて防食作用を提供することができるように、後述する第１樹脂体５等の内径が標準の流体管２に比べて小径に形成されており、標準の流体管２の内部に第１樹脂体５等が突出している。
【００１７】
次に、防食装置１１の防食リング１について図１から図３に基づいて説明する。図１から図３（ａ），（ｂ）に示されるように、防食リング１は、正面視で略環状をなしており、流体管２の管端面２ａを全周に亘って防食する防食粘着層４と、防食粘着層４を管端面２ａに押圧する第１樹脂体５と、流体管２の外周に外嵌する取付部７及び取付部７の端部より内径方向に延出して第１樹脂体５を管端面２ａに保持する保持部８を有する第２樹脂体６と、を備えている。
【００１８】
防食粘着層４は、図３（ａ）に示されるように、粘着力を有するブチルゴム等で形成されており、自らの粘着力で流体管の管端面２ａに貼着されて管端面２ａの腐食を防止することが可能である。また、防食粘着層４は弾性変形可能な素材であり、防食リング１が管端面２ａに取り付けられていない状態では、第１樹脂体５の径方向の一部に亘り軸方向の厚みを有して貼着されている。一方、防食リング１が管端面２ａに取り付けられた状態では、防食粘着層４は、図２に示されるように第１樹脂体５と管端面２ａとで圧潰されて径方向に広がるようになっている。尚、防食粘着層４はブチルゴムに限らず、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ウレタンゴム等の樹脂体、軟質塩化ビニル、スチレン系、オレフィン系等の軟質樹脂や、パテ、エポキシ樹脂系の接着材でもよい。
【００１９】
第１樹脂体５は、比較的弾性変形しやすいエラストマー等の軟質樹脂で形成されており、図３（ａ）に示されるように、第１樹脂体５の正面５ａが、後述する第２樹脂体の保持部８の内面側に一体成型あるいは接着剤等により接着されているとともに、背面５ｂには、防食粘着層４が接着されている。尚、第１樹脂体５と保持部８との接着は接着剤に限らず、熱溶着等によって行われてもよく、同様に第１樹脂体５と防食粘着層４の接着は防食粘着層４自らが持つ粘着力に限らず、別途接着剤等を用いて設けられてもよい。更に尚、第１樹脂体５はエラストマーに限らず、例えば天然ゴム、ウレタンゴム等の樹脂体、軟質塩ビ、スチレン系、オレフィン系等の軟質樹脂でもよい。
【００２０】
また、第１樹脂体５の内径は、同規格の流体管における金属部のいずれの内径よりも小径に形成されており、同規格内における内径の異なる種々の流体管に対して共通して取り付けて防食することができるようになっている。尚、第１樹脂体５はその内径側端部５ｃが自然状態において保持部８の内径側端部より突出するように設計されており、第１樹脂体５の内径側端部５ｃが保持部８と重なることがなく、弾性変形しやすいようになっている。
【００２１】
第２樹脂体６は、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、ポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂材によりなり、正面視で環状をなすように形成されている。また、第２樹脂体６には、流体管２に外嵌する取付部７から内径方向に延出するように設けられた保持部８に第１樹脂体５が固着されている。尚、第２樹脂体６を構成する取付部７及び保持部８の材質は、例えばポリカーボネート、ポリアセタール、ウレタン樹脂等の軟質樹脂材、あるいはステンレス等の金属により構成されてもよい。また、保持部８は、その管軸方向における内径側の厚みＨ１が外径側の厚みＨ２より薄く形成されて弾性変形し易く、反対に外径側は変形し難くなっている。
【００２２】
また、保持部８と取付部７との境界、すなわち第２樹脂体６の内径は、防食リング１を取り付ける対象となる同規格の流体管のいずれの外径よりも大径に設計されており、同規格内における外径の異なる種々の流体管に対して共通して取り付けて防食することができるようになっている。
【００２３】
また、保持部８の正面には、後述する保護具１２の正面板１２ａに向けて突出する突出部８ａが保持部８の周方向に延びるように設けられている。この突出部８ａは、保持部８の径方向に作用する外力に対して保持部８の他の部分に比べて弾性変形しやすいように形成されている。尚、この突出部８ａを、第２樹脂体６とは異なり、より弾性変形しやすい材質で形成するようにしてもよい。
【００２４】
また、第２樹脂体６における取付部７は、流体管への取り付け方向に向かって漸次縮径するテーパー状に形成され、その内周面には、管軸方向に離間する２条の係合突部７ａ，７ａが管軸に向けて突設されている。この係合突部７ａ，７ａは、流体管２の外周に取付部７を外嵌した際に、流体管２の外周面に弾性押圧されて防食リング１が流体管２の管端部から抜けることを防止するためのものであるが、防食リング１は、防食粘着層４の粘着力により管端面２ａに接着されるので、係合突部７ａを省略することもあるし、あるいは、防食粘着層４の粘着力が低い場合には係合突部を複数設けて流体管の外周面への係合力を高めるようにしても構わない。
【００２５】
次に、防食装置１１の保護具１２及び固定手段１３について図１、図２、図４及び図５に基づいて説明する。図１及び図２に示されるように、保護具１２は、ステンレス鋼等の腐食に対する耐性の高い金属で形成されており、防食リング１の正面を覆う正面板１２ａと、防食リング１の外側面を覆う側面板１２ｂと、流体管２の外周面に押圧される押圧部１２ｃと、ステンレス鋼等の金属などからなるバンド状の固定手段１３と、を備えている。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、正面板１２ａは、その外径が防食リング１の外径よりも若干大径に形成される一方で、その内径が流体管２の内径よりも大径に形成されている。また、正面板１２ａの内径は、防食リング１の保持部８の内径よりも大径に形成されており、防食リング１及び保護具１２を流体管２の管端部に装着した際に、保持部８の内径側端部５ｃが正面板１２ａの内径側端部１２ｄより突出するように設計されており、保持部８の端部５ｃが正面板１２ａの端部１２ｄと重なることがなく弾性変形しやすいようになっている。
【００２７】
また、図４（ｂ）に示されるように、正面板１２ａは、その一部が正面板１２ａの径方向に切り欠かれて分割された分割部１２ｅが形成されて正面視で略Ｃ字形状をなしている。更に、正面板１２ａには、その周方向の複数個所に径方向に一部が切り欠かれた切欠部１２ｆが形成されている。分割部１２ｅ及び切欠部１２ｆが形成されていることで、正面板１２ａの径を容易に拡径したり縮径したりして同程度の規格の流体管に対して共通して取り付けて、防食リング１の正面を覆うことができるようになっている。
【００２８】
側面板１２ｂは、図２に示されるように、正面板１２ａの外径方向端部から流体管２の管軸方向に延びるように設けられており、正面視で略Ｃ字形状に形成されている。また、側面板１２ｂの内径は、防食リング１の最大外径よりも大径に形成されており、保護具１２を流体管２の管端部に装着した際に、防食リング１と側面板１２ｂとが当接することがなく、防食リング１の外側面を覆うようになっている。
【００２９】
また、側面板１２ｂは、流体管２の管軸方向の長さが防食リング１の管軸方向の長さよりも長くなるように形成されており、後述するように防食リング１から離間された流体管２の外周面に押圧される押圧部１２ｃから防食リング１を越えて防食リング１の正面に正面板１２ａを支持することができるようになっている。尚、側面板１２ｂは、内径が防食リング１の外径よりも大径で、尚且つ防食リング１の正面に配した正面板１２ａを支持することができれば、環型の板状に限らず、複数の棒状体や格子状体等から構成されても構わない。
【００３０】
押圧部１２ｃは、図２に示されるように、側面板１２ｂの一端部から縮径して流体管２の外周面に沿って流体管２の管軸方向に延びるように設けられており、正面視で略Ｃ字形状に形成されている。また、図４（ａ）及び図５に示されるように、押圧部１２ｃの内周面には、流体管２の外周面に向けて突出する突起部１２ｇが周方向に離間されて複数個設けられている。この突起部１２ｇは、図５（ｂ）に示すように、例えばプレス加工の一つであるバーリング加工法により、パンチチップ２０やダイチップ２１等を用いて形成された孔１２ｈの周囲に立ち上がるように設けられている。この孔１２ｈの周囲の立ち上がりは、内外周の先端部が共に鋭いエッジ状になっており、押圧部１２ｃが流体管２の外周面に押圧された際に、突起部１２ｇが流体管２の外周面に食い込み係止されることで、押圧部１２ｃが流体管２の外周面に確実に固定されるようになっている。
【００３１】
また、側面板１２ｂ及び押圧部１２ｃには、正面板１２ａと同様に流体管２の管軸方向に切り欠かれて分割された分割部が設けられることにより略Ｃ字形状に形成され、正面板１２ａと同様に径を容易に拡径したり縮径したりして同程度の規格の流体管に対して共通して取り付けることができるようになっている。
【００３２】
固定手段１３は、図４（ｃ）に示されるように、押圧部１２ｃの外周面に巻き付けられ、押圧部１２ｃを締め付けられるように、押圧部１２ｃの外周長よりも長いバンド状に形成されている。固定手段１３をバンド状にすることにより、同程度の規格の流体管に対して共通して取り付けて、後述するように保護具１２の押圧部１２ｃを締め付けて押圧することができるようになっている。尚、本実施例では、防食装置１の保護具１２と固定手段１３とを別体として構成しているが、固定手段を保護具に一体に設けるように構成してもよい。
【００３３】
また、固定手段１３の一方の端部１３ａには、他方の端部１３ｂを挿入して掛止する輪状の掛止具１３ｃが設けられている。更に、この掛止具１３ｃと端部１３ａとの間における固定手段１３の両縁部には、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、保護具１２の外径方向に延びるように設けられる一対の延設片１３ｄが形成されている。この延設片１３ｄを、後述するように固定手段１３の内部側に屈曲させて、端部１３ａ側の固定手段１３と掛止具１３ｃ及び延設片１３ｄとで端部１３ｂ側の固定手段１３を挟持させることで、固定手段１３が管周方向に緩むことがないように固定することができるようになっている。
【００３４】
次に、流体管２の管端部に防食装置１１を取り付ける方法について図４及び図６から図１０に基づいて説明する。先ず、図１０に示されるように、切断されて形成された流体管２の管端部を押輪３ａ及び密封部材３ｄに挿入して、押輪３ａ及び密封部材３ｄを流体管２に外嵌させる。そして、図６（ａ）に示すように、流体管２の管軸線上に防食リング１を配置して、防食リング１の背面側を管端面２ａと対向させる。
【００３５】
そして、防食リング１の背面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている取付部７を、管端部に押し付けて拡径させつつ流体管２の外周面に摺接させながら、防食リング１を管端部に挿嵌させる。更に、保持部８の内側に設けられた第１樹脂体５によって防食粘着層４が管端面２ａに押圧されるように、保持部８を流体管２の管軸方向に押圧する。
【００３６】
これにより、防食リング１の係合突部７ａが第２樹脂体６の縮径方向への復元力で流体管２の外周面に押圧されて取付部７が流体管２の外周面に固定されるとともに、防食粘着層４が第１樹脂体５を介して管端面２ａに押圧されて弾性変形して管端面２ａに密着する。そして、防食粘着層４が管端面２ａに密着した状態で、第１樹脂体５を介して保持部８と管端面２ａとで保持されることで、管端部に対する防食リング１の取り付けが終了する。
【００３７】
次に、保護具１２の分割部１２ｅ（図４（ｂ）参照）をその周方向に開いて、図６（ｂ）に示すように、正面板１２ａと側面板１２ｂとで形成される空間Ａ内に防食リング１が位置するように、保護具１２を流体管２の管端部の外周に配置する。そして、防食リング１から所定長さ離れた流体管２の外周面に押圧部１２ｃを外嵌させるとともに、正面板１２ａの背面側が防食リング１の突出部８ａ対して径方向に摺接するように、保護具１２を縮径させて流体管２の管端部に外嵌する。
【００３８】
ここで、突出部８ａが管径方向に弾性変形しやすいように形成されていることで、正面板１２ａと突出部８ａとが当接したり摺接したりした際には、突出部８ａが弾性変形することで正面板１２ａから防食リング１に対して作用する応力が吸収されるので、防食リング１や防食粘着層４に生じる剪断力が軽減され、防食リング１や防食粘着層４が管端面２ａからズレることが防止される。
【００３９】
尚、正面板１２ａをその背面側が防食リング１の突出部８ａに近接するように、保護具１２を流体管２の管端部の外周に配置し、保護具１２を縮径させて流体管２の管端部に外嵌した後に、正面板１２ａの背面が突出部８ａに接触するように、保護具１２の管軸方向位置を調整してもよい。これにより、正面板１２ａと防食リング１とを摺接させることなく、保護具１２を流体管２の管端部に外嵌することができる。
【００４０】
次に、図６（ｂ）に示すように、押圧部１２ｃの外周面にバンド状の固定手段１３を巻き付け、その後、図４（ｂ）の一点鎖線枠内に保護具１２及び固定手段１３の流体管２への取り付け態様の拡大図として示すように、固定手段１３の端部１３ｂを掛止具１３ｃに挿入する。そして、図７（ａ）に示すように、固定手段１３の端部１３ｂをバンド締付治具１４の軸部１４ａに取り付けて、バンド締付治具１４のハンドル部１４ｂを回転させ、固定手段１３の端部１３ｂ側を軸部１４ａに巻き取ることで、固定手段１３を締め付けて押圧部１２ｃを流体管２の外周面に押圧する。これにより、押圧部１２ｃが流体管２の外周面に押圧されるとともに、押圧部１２ｃに設けられた突起部１２ｇが流体管２の外周面に食い込むことで係止されて、押圧部１２ｃが流体管２の外周面に確実に固定される。
【００４１】
本実施例では、突起部１２ｇがバーリング加工法により形成されており、孔１２ｈの内径側のエッジと外径側のエッジとがそれぞれ流体管２の外周面に食い込み係止されることに加えて、孔１２ｈが略円形であり押圧力が突起部１２ｇの円周方向全体に略均等に作用するため、押圧部１２ｃが流体管２の外周面に強固に保持されるようになっている。
【００４２】
尚、本実施例では突起部１２ｇは、バーリング加工法により形成しているが、例えば、図８（ａ）に示すように、プレス加工の一つであるエンボス加工により設けられ流体管２の外周面に向けて突出する略円弧状の突起２１であってもよく、若しくは図８（ｂ）に示すように、同じくプレス加工の一つであるルーバー加工等により所定角度方向に突出する突起２２であってもよい。これにより、保護具１２が流体管２の外周面上を移動するうえでの管周方向の抵抗力を低減して、固定手段１３による締め付けの際に押圧部１２ｃを周方向に摺動させやすくすることで、押圧部１２ｃを流体管２の外周面に確実に締め付けられるようにできる一方で、突起部１２ｇによる管周方向の抵抗力を維持して、保護具１２が管軸方向に移動してしまうことを防止することができる。
【００４３】
次いで図７（ｂ）に示すように、掛止具１３ｃに挿入した固定手段１３の一端側を掛止具１３ｃとの接点付近で折り返して、掛止具１３ｃに掛止させる。そして、バンド締付治具１４の軸部１４ａと掛止具１３ｃとの間で固定手段１３を切断し、バンド締付治具１４に巻き取られた余分な固定手段１３を取り除く。更に図７（ｃ）に示すように、固定手段１３に設けられた掛止具１３ｃと延設片１３ｄを金槌１５等で固定手段１３の外周面側に打ち潰して、掛止具１３ｃ及び延設片１３ｄと固定手段１３の外周面とで固定手段１３の端部１３ｂ側を挟持させて、固定手段１３が流体管１の管周方向に緩むことのないように固定する。
【００４４】
尚、本実施例では掛止具１３ｃと延設片１３ｄとにより固定手段１３が緩むことがないように固定しているが、固定手段１３の固定方法はこれに限らず、例えば延設部１３ｄは設けず掛止具１３ｃのみにより固定するようにしてもよいし、また例えば図９（ａ），（ｂ）に示すように両端部にそれぞれ２つのスリット状のスリット孔２３ａ，２３ｂが設けられたい長方形の板材２３を用いて固定するようにしてもよい。これによれば、バンド状の固定手段１３’の両端部を板材２３の内側のスリット孔２３ａ，２３ａにそれぞれ挿入して折り返し、さらにそれらの端部を板材２３の外側のスリット孔２３ｂ，２３ｂに挿入することで、固定手段１３’において周方向に作用する締め付け力を利用して、固定手段１３’が緩むことがないように固定することができる。
【００４５】
以上で防食装置１１の管端部への取り付け作業が完了する。このとき、図２に示されるように、保護具１２の側面板１２ｂと防食リング１との間に間隙が介在するように両者が配置されており、両者が互いに当接することがない。したがって、固定手段１３をより強固に締め付けても押圧部１２ｃを流体管に押圧する押圧力が防食リング１に作用することがないので、防食リング１における防食精度に影響を与えることがない。
【００４６】
次に、図１０に示すように、防食装置１１により防食処理を実施した流体管２の管端部を受口管３の受口部３ｅに挿入する。さらに、密封部材３ｄを受口部３ｅに挿入するとともに、押輪３ａで密封部材３ｄを受口部３ｅの内側に押圧する。そして、押輪３ａの外周面に設けられたボルト３ｂを螺入して固定爪３ｃを流体管２の外周面に食い込ませるとともに、押輪３ａと受口部３ｅとを図示しないボルト・ナットで締結し、流体管２と受口部３ｅの接続を完了する。
【００４７】
続いて、流体管内を洗浄するための洗管ピグ等が、流体管内を移動する際における防食装置１１の様子について図１及び図１１を用いて説明する。図１に示されるように、本実施例の防食リング１は、同程度の規格の流体管に対して共通して取り付けて防食作用が発揮されるように、第１樹脂体５等の内径が標準の流体管２の少なくとも金属部に比べて小径に形成されており、それらの一部が流体管２の内側に突出している。
【００４８】
また、洗管ピグ１０は、詳しく図示して説明することは省略するが、スポンジ等からなり正面視で略円形をなすとともに、自然状態ではその外径が流体管２の内径より大径に形成されている。そして、洗管ピグ１０は、流体管２内に圧縮されて挿入されて、流体管２内の流体の圧力やここでは図示しない移動手段により流体管２内を移動しながら流体管２の内周面を洗浄する。
【００４９】
図１１は、洗管ピグ１０が、紙面上方向に移動して、防食装置１１が装着された流体管２の管端部を通過しており、洗管ピグ１０の先端部が防食リング１の第１樹脂体５及び保持部８に当接している様子を示している。
【００５０】
洗管ピグ１０の当接により第１樹脂体５の内径側端部５ｃは、洗管ピグ１０の進行方向及び外径方向に押し上げられるように変形し、保持部８を押圧する。そして、この押圧力と洗管ピグ１０の当接により保持部８が、洗管ピグ１０の進行方向に倒れるように変形する。変形した保持部８は、保護具１２の正面板１２ａの背面に当接するが、正面板１２ａは側面板１２ｂを介して押圧部１２ｃにより流体管２に固定されているので、保持部８の変形は正面板１２ａに当接して止まる。
【００５１】
その後も、保持部８を介して保護具１２には、洗管ピグ１０が進行する際の力が作用するが、押圧部１２ｃにより保護具１２が流体管２に強固に固定されているので、洗管ピグ１０の移動に伴い防食リング１に生じる外力により防食リング１及び保護具１２が流体管２の管端部から移動することが規制される。そして、洗管ピグ１０が防食装置１１の取り付け部分を通過し終えると、第１樹脂体５及び保持部８が元の自然状態の形状に弾性復帰する。
【００５２】
このようにして、内径方向に突出する第１樹脂体５の内径側端部５ｃによって、防食可能な面の面積を広げて種々の内径を有する流体管を防食可能であるとともに、保護具１２により防食リング１の管軸方向の移動を規制することで、防食粘着層４が流体管２の管端面２ａから離間するのを防ぎ、流体管の管理者が点検などの際に積極的に防食リング１を取り外すまで、永続的に防食することができる。尚、洗管ピグ１０が接触しても保持部８が弾性変形等しない場合、洗管ピグ１０が弾性変形しつつ防食装置１１の取り付け部分を通過する。このような場合であっても、防食リング１は、保護具１２により流体管１の管端部に確実に維持される。
【００５３】
また、流体管２の管端面２ａを確実に覆って防食するために、防食粘着層４の内径や第１樹脂体５の内径を流体管２の内径よりも小径に形成することで、防食粘着層４や第１樹脂体５の流体管２内への突出幅が広くなり、洗管ピグ１０や流体圧力により防食リング１を管軸方向に移動させる力がより強力に作用する場合であっても、保護具１２により防食リング１が強固に保持されて管軸方向の移動が確実に規制されるので、防食リング１を管端面２ａに維持することができる。
【実施例２】
【００５４】
次に、実施例２に係る防食装置１１’につき、図１２を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。本実施例２の防食装置１１’は、上述の実施例１と同様に流体管２に取り付けられるが、防食リング１’の保持部８’の形状及び保護具１２’の正面板１２ａ’の形状が異なっている。
【００５５】
図１２に示されるように、防食リング１’は、流体管２の管端部に装着されており、防食リング１’の保持部８’の正面は、流体管２の管軸にほぼ垂直に形成されている。また、保持部８’の背面側には、防食粘着層４及び第１樹脂体５が設けられており、第１樹脂体５により防食粘着層４が管端面２ａに押圧されて防食されている。
【００５６】
また、保護具１２’の正面板１２ａ’は、防食リング１’の外側面を覆う側面板１２ｂ’の先端部から流体管２の内径方向に延びるように設けられており、正面側に漸次縮径するテーパー状の背面を有するように形成されている。保護具１２’が流体管２の管端部’に外嵌される際には、保護具１２’の分割部１２ｅをその周方向に開いて、正面板１２ａ’と側面板１２ｂ’とで形成される空間Ａ’内に防食リング１’が位置するように、保護具１２’を流体管２の管端部の周囲に配置する。そして、防食リング１’から所定長さ離れた流体管２の外周面に押圧部１２ｃ’を外嵌させて、保護具１２’を縮径させる。
【００５７】
本実施例に係る防食装置１１’では、正面板１２ａ’が正面側に漸次縮径するように形成されていることで、防食リング１’を覆う保護具１２’の内部空間Ａ’が保護具１２’の内径側ほど広く開口する。よって、図１２に示すように、保護具１２’を内径側から管端部に配置することで、配置作業の途中で正面板１２ａ’の内周面と防食リング１’とが接触することがなく、保護具１２’によって防食リング１’に応力等の外力を与えることが防止される。そして、保護具１２’が管端部に配置された時に、保護具１２’の正面板１２ａ’と防食リング１’とが接触する。したがって、保護具１２’を管端部に配置する途中では防食リングに応力を与えることがないので、防食リング１’に剪断力を生じさせることがなく、防食リング１’に与える影響を最小限にすることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５９】
例えば、前記実施例では、防食リング１，１’における第２樹脂体６と第１樹脂体５とが別々の部材で構成されているが、これらを少なくとも防食粘着層４を保持可能な形状維持力を持つエラストマー等の軟質樹脂により一体に形成してもよい。
【００６０】
また、前記実施例では、固定手段１３は、金属製のバンドで構成されているが、固定手段は金属製バンドに限らず、例えば、金属製のワイヤーにより構成し、押圧部１２ｃに複数回、若しくは、複数本巻き付けて押圧するようにしてもよい。また、弾性材あるいは繊維材から成るバンドにより構成してもよい。更に、押圧部の周方向端部のそれぞれにフック状の係合部と被係合部とを設けたり、押圧部にバンドやワイヤーを一体に設けたりして、押圧部と固定手段とを一体に設けてもよい。
【００６１】
また、保護具１２の正面板１２ａや側面板１２ｂに径方向や周方向に延びるリブを設けることにより、流体管の管軸方向に加わる力に対する耐久性を更に高めるようにしてもよい。
【００６２】
また、前記実施例では、防食リング１は、防食粘着層４、第１樹脂体５及び第２樹脂体６から構成されているが、防食リングの構成はこれに限られず、例えば第２樹脂体６の取付部７を省略して略環状部分のみから成るものであってもよく、また、第２樹脂体６や第１樹脂体５が省略されて保護具１２の正面板１２ａの背面に防食粘着層４が設けられてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１                防食リング
２                流体管
２ａ              管端面
１０              洗管ピグ
１１              防食装置
１２              保護具
１２ａ            正面板
１２ｂ            側面板
１２ｃ            押圧部
１２ｇ            突起部
１３              固定手段
１４              バンド締付治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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