(57)【要約】【課題】簡単な構造で、効率良く被処理液を排出することができると共に、洗浄作業の効率化を図ることができる液体処理塔の提供を目的とする。【解決手段】本発明の液体処理塔は、塔本体と、この塔本体の上方に形成され被処理液を投入する流入部と、上記塔本体内の下方に配設され複数の貫通孔を有する多孔板とを備え、上記流入部から投入された被処理液を上記多孔板上に充填した液体処理剤によって処理し、上記複数の貫通孔を通して排出する液体処理塔であって、上記複数の貫通孔から下方に延出する複数の集液管を有することを特徴とする。当該液体処理塔は、上記複数の集液管の長さ及び内径が等しいとよい。上記多孔板を支持する支持手段をさらに備えるとよい。上記支持手段が、平面視格子状に配設され、上記多孔板を下方から支える複数の支持部を有するとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔本体と、この塔本体の上方に形成され被処理液を投入する流入部と、上記塔本体内の下方に配設され複数の貫通孔を有する多孔板とを備え、上記流入部から投入された被処理液を上記多孔板上に充填した液体処理剤によって処理し、上記複数の貫通孔を通して排出する液体処理塔であって、
上記複数の貫通孔から下方に延出する複数の集液管を有することを特徴とする液体処理塔。
【請求項２】
上記複数の集液管の長さ及び内径が等しい請求項１に記載の液体処理塔。
【請求項３】
上記多孔板を支持する支持手段をさらに備える請求項１又は請求項２に記載の液体処理塔。
【請求項４】
上記支持手段が、平面視格子状に配設され、上記多孔板を下方から支える複数の支持部を有する請求項３に記載の液体処理塔。
【請求項５】
上記塔本体の側壁に配設される液体処理剤排出ノズルを備え、
上記多孔板が、上記液体処理剤排出ノズル側においてはこの液体処理剤排出ノズルよりも下側に位置し、かつ、上記液体処理剤排出ノズルと反対側に向かって漸次上方に傾斜する傾斜面を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体処理塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体処理塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に充填されたイオン交換樹脂や活性炭等の液体処理剤を用いて液体を処理する液体処理塔が知られている。
【０００３】
このような液体処理塔は、一般的に、円筒状の胴部と、この胴部の下側に連設される略ドーム状の底部とを有し、上記胴部と底部との連設部分には液体処理剤を支持する平板が設けられている。この液体処理塔は、平板上に液体処理剤を充填し、この液体処理剤によって処理された被処理液のみを底部に落下、貯留させたうえで排出口から排出するものである。
【０００４】
また、このような液体処理塔としては、被処理液や洗浄に使用する薬剤に対応して、上記胴部及び底部の内面等にテフロン（登録商標）ライニング等の表面処理を施したものも存在している。このような液体処理塔は、表面処理作業の安全性、容易性等の点から、通常、胴部と底部とが別体として形成される。このような液体処理塔は、上記胴部及び底部の各々に対して表面処理を施したうえで、この胴部と底部とによって平板を挟持させ、さらにこの胴部と底部とを平板を介して連結させた構成となっている。
【０００５】
しかしながら、このような液体処理塔は、上記底部が略ドーム状に形成されているため、液体処理剤によって処理された被処理液は、排出口から排出される前に一旦底部内に貯留される。また、このような液体処理塔は、上記底部が略ドーム状に形成されているため、洗浄作業の際には、膨大な時間と薬液とが必要とされる。そのため、このような問題に鑑みて、平板よりも下方の空間にゴム等の弾性体からなる充填剤を充填した液体処理塔が提案されている（実開平６−１５７３５号公報参照）。
【０００６】
しかしながら、上記公報所載の液体処理塔においては、上記充填剤を有することによって平板よりも下方の空間を減少させることができるものの、被処理液に含まれる成分と充填剤とが反応して被処理液の品質に悪影響を及ぼすおそれや、また、充填剤と各部材との接合部に微細な隙間が生じることで洗浄不良が生じたりするおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−１５７３５号公報参照
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、効率良く被処理液を排出することができると共に、洗浄作業の効率化を図ることができる液体処理塔の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、
塔本体と、この塔本体の上方に形成され被処理液を投入する流入部と、上記塔本体内の下方に配設され複数の貫通孔を有する多孔板とを備え、上記流入部から投入された被処理液を上記多孔板上に充填した液体処理剤によって処理し、上記複数の貫通孔を通して排出する液体処理塔であって、
上記複数の貫通孔から下方に延出する複数の集液管を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の液体処理塔は、塔本体と、この塔本体の上方に形成され被処理液を投入する流入部と、上記塔本体内の下方に配設され複数の貫通孔を有する多孔板とを備え、上記流入部から投入された被処理液を上記多孔板上に充填した液体処理剤によって処理し、上記複数の貫通孔を通して排出する、所謂上から下に通液するタイプの液体処理塔である。当該液体処理塔は、塔本体内の下方に配設される多孔板に形成された複数の貫通孔から直接下方に集液管が延出していることにより、多孔板下に被処理液を一時的に貯留するための空間が存在しない。そのため、洗浄作業等で液体処理塔内部の液体を置換する際に、膨大な時間や薬剤等を必要とせず、また洗浄不良を低減することができる。また、液体処理剤によって処理された被処理液は複数の集液管を通過した後に排出されるため、被処理液の流速が集液管の通過により律束される。その結果、被処理液の排出速度が多孔板全面において調整され、ひいては液体処理塔内部の被処理液の流れの均一化が図られる。それゆえ、当該液体処理塔は、液体処理剤を均一かつ効率的に使用し、被処理液の処理及び排出の効率化を図ることができる。
【００１１】
当該液体処理塔は、上記複数の集液管の長さ及び内径が等しいことが好ましい。このように、複数の貫通孔から延出する各集液管の長さと内径とを等しくすることにより、複数の集液管内の被処理液の流速及び流量の均一化が図られる。従って、当該液体処理塔は、液体処理剤をさらに均一かつ効率的に使用し、被処理液の処理及び排出効率を向上することができる。
【００１２】
当該液体処理塔は、上記多孔板を支持する支持手段をさらに備えることが好ましい。このように、多孔板を支持する支持手段を更に備えることにより、多孔板にかかる圧力を支持することができ、当該液体処理塔の強度を向上することができる。また、当該液体処理塔は、被処理液が、貫通孔から下方に延出する複数の集液管を通って排出されるので、被処理液の排出経路外に支持手段を容易に設けることができ、またこのような構成によれば被処理液の排出効率が上記支持手段によって妨げられることがない。さらに、当該液体処理塔は、被処理液の排出経路外に支持手段が設けられているため、排出経路の洗浄効率を害するおそれがない。
【００１３】
当該液体処理塔は、上記支持手段が、平面視格子状に配設され、上記多孔板を下方から支える複数の支持部を有するとよい。これにより、上記多孔板を簡易な構成でかつ確実に支持することができる。
【００１４】
当該液体処理塔は、上記塔本体の側壁に配設される液体処理剤排出ノズルを備え、上記多孔板が、上記液体処理剤排出ノズル側においてはこの液体処理剤排出ノズルよりも下側に位置し、かつ、上記液体処理剤排出ノズルと反対側に向かって漸次上方に傾斜する傾斜面を有することが好ましい。これにより液体処理剤の交換に際して、この液体処理剤を上記液体処理剤排出ノズルを通して容易に排出することができる。
【００１５】
なお、本発明において、「格子状に配設」とは、表面を同一形状の所定の多角形に区分し、この多角形の各辺部分に配設することを意味する。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の液体処理塔は、簡単な構造で、効率良く被処理液を排出することができると共に、洗浄作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体処理塔を示す一部断面を含む説明図である。
【図２】図１の液体処理塔の多孔板の下面を示す概略的断面図である。
【図３】図１の液体処理塔とは異なる形態に係る液体処理塔を示す一部断面を含む説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。
【００１９】
［第１実施形態］
第１実施形態に係る液体処理塔１は、図１に示すように、塔本体２と、流入部（図示せず）と、多孔板３と、集液管４と、支持手段５と、排液管６とを有している。
【００２０】
塔本体２は、略ドーム状に形成される上部（図示せず）と、この上部から連設される略筒状の胴部１４と、胴部１４の下端に連結される脚部１５とを有している。塔本体２の上方には、被処理液を投入する流入部（図示せず）が配設されている。胴部１４下端には、外側に延出する円環状のフランジ部が形成されている。塔本体２の材質としては、ある程度の強度を有していれば特に限定されず、例えば金属、樹脂、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が挙げられる。これらのなかでも強度及び耐食性に優れる金属又は合成樹脂が好ましい。また、上記合成樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が特に好ましい。
【００２１】
塔本体２の内容積としては、被処理液の種類及び処理量によって異なるため特に限定されないが、例えば塔本体２の高さとして１００ｃｍ以上８００ｃｍ以下程度であればよく、また、塔本体２の内径として８０ｃｍ以上３２０ｃｍ以下程度であればよい。塔本体２の高さ及び内径が上記上限を超えると、塔本体２の内容積が大きくなりすぎ、被処理液の処理量が少ない場合の欠減量が増えたり、処理効率が低下したりするおそれがある。一方、塔本体２の高さ及び内径が上記下限未満の場合、塔内部に充填可能な液体処理剤の量が減るため、液体処理剤の交換頻度が増えるおそれがある。
【００２２】
多孔板３は、略円板状に形成されている。多孔板３は、厚み方向に穿設される複数の貫通孔７を有している。多孔板３は、塔本体２内の下方に配設される。具体的には、多孔板３は、胴部１４の底部開口を塞ぐように胴部１４の下端の内側に嵌め込まれ、外縁側が胴部１４の下端に連結されている。多孔板３と胴部１４との連結方法としては、特に限定されず、溶接等によって固定されてもよく、またボルト等を用いて着脱可能に連結されてもよい。多孔板３の材質としては、特に限定されず、例えば金属、樹脂等が挙げられる。これらのなかでも強度及び耐食性に優れる金属又は合成樹脂が好ましい。また、上記合成樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が特に好ましい。
【００２３】
多孔板３の平均厚みとしては、材質が鉄又はＰＴＦＥの場合、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以上３５ｍｍ以下がさらに好ましい。多孔板３の平均厚みが上記上限を超えると、必要以上に厚くなり、自重が重くなることにより耐用年数が短くなるおそれがある。一方、多孔板３の平均厚みが上記下限未満の場合、液体処理剤の重さを支持するために必要な強度を得られないおそれがある。
【００２４】
複数の貫通孔７は、隣接する貫通孔７同士が略等間隔で配置されるように配設されている。複数の貫通孔７は、多孔板３の全面に亘って略均一に配設されている。複数の貫通孔７は、多孔板３の全面に亘って略均一に配置されることによって、塔本体２内における被処理液の流れの均一化を図ることができる。それゆえ、当該液体処理塔１は、被処理液を液体処理剤に略均一に接触させることができ、処理効果の均一化を図ることができる。貫通孔７の形状としては、特に限定されず、例えば略円形、略方形等が挙げられる。
【００２５】
貫通孔７の平均径としては、特に限定されないが、例えば２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上４５ｍｍ以下がより好ましく、３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下がさらに好ましい。貫通孔７の平均径が上記上限を超えると異物が混入しやすくなるおそれがある。一方、貫通孔７の平均径が上記下限未満の場合、流量が少なくなり処理効率が低下するおそれや、目詰まりが発生しやすくなるおそれがある。なお、貫通孔７の平均径とは、貫通孔７の最も長い直径と最も短い直径の平均値をいう。
【００２６】
多孔板３の平面面積に対する貫通孔７の配設数としては、特に限定されないが、１個／１８ｃｍ２以上１個／５０ｃｍ２以下が好ましく、１個／２０ｃｍ２以上１個／４５ｃｍ２以下がより好ましく、１個／２５ｃｍ２以上４０ｃｍ２以下がさらに好ましい。上記配設数が上記上限を超えると、被処理液の排出速度があがり、液体処理剤と被処理液との接触時間が短くなるため、処理効果が低減するおそれがある。一方、上記配設数が上記下限未満の場合、被処理液の排出速度が低下し、被処理液が液体処理剤と接触する時間は十分得られるものの処理時間が増えるため、処理効率が低下するおそれがある。
【００２７】
複数の貫通孔７の上には、液体処理剤と被処理液とを分離するためのストレーナー８がそれぞれの配設されている。ストレーナー８は、固液分離することができるものであれば特に限定されず、例えば織布、不織布、樹脂製又は金属製の固体／液体分離器等が挙げられる。
【００２８】
貫通孔７からは、略鉛直下方に延出するように集液管４が連結されている。集液管４の材質としては、特に限定されず、例えば金属、樹脂、ゴム等が挙げられる。集液管４は、強度及び耐食性に優れ、かつ曲げ加工容易なチューブ体に形成されるのが好ましい。また、各集液管４の下端は排液管６と連結されている。
【００２９】
集液管４の長さとしては、例えば２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下が好ましく、３００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下がより好ましく、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下がさらに好ましい。集液管４の長さが上記上限を超えると、集液管４内部の洗浄が困難となるおそれがある。一方、集液管４の長さが上記下限未満の場合、被処理液が集液管４を通過する際に十分な抵抗が得られないため排出速度を好適に調整できず、その結果、液体処理剤と被処理液との接触時間が短くなり処理効果が低下するおそれがある。
【００３０】
集液管４の内径としては、例えば６ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下がさらに好ましい。集液管４の内径が上記上限を超えると、被処理液が集液管４を通過する際に十分な抵抗が得られないため排出速度を好適に調整できず、その結果、液体処理剤と被処理液との接触時間が短くなり処理効果が低下するおそれがある。一方、集液管４の内径が上記下限未満の場合、目詰まりが発生しやすくなったり、集液管４内部の洗浄が困難となったりするおそれがある。
【００３１】
また、各集液管４の長さ及び内径は等しいことが好ましい。このように各集液管４の長さ及び内径を等しくすることにより、各集液管４内の被処理液の流速及び流量の均一化が図られる。従って、当該液体処理塔１は、液体処理剤をさらに均一かつ効率的に使用し、被処理液の処理及び排出効率を向上することができる。
【００３２】
支持手段５は、基台９と、基台９の上面から立設される複数の支持部１０とを有している。各支持部１０は、桟部１６と、基台９及び桟部１６を略平行に連結する複数の連結部１７とを有している。桟部１６は、多孔板３に当接されている。支持手段５は、複数の支持部１０によって多孔板３を下方から支えている。支持手段５は、被処理液の排出経路外に設けられている。基台９には複数の孔が形成されており、これらの孔には集液管４が挿嵌されている。集液管４は、基台９に形成される孔に挿嵌されることによって、ぐらつきが防止されている。
【００３３】
支持手段５の材質としては、多孔板３を支持するためのある程度の強度を有していれば特に限定されず、例えば金属、樹脂、木材等が挙げられる。これらのなかでも強度及び耐食性、耐候性に優れる金属が好ましい。
【００３４】
排液管６は、中空円板状に形成される本体と、この本体に連結され被処理液を外部に排出する排液部とを有している。排液管６は、本体の上壁が複数の集液管４と連結されている。排液管６の材質としては、特に限定されず、例えば集液管４と同様の材質が挙げられる。
【００３５】
次に、図２を参照して、多孔板３における複数の貫通孔７の配設パターン及び複数の支持部１０の配設パターンについて説明する。
【００３６】
複数の貫通孔７は、平面視正方形格子パターンで配設されている。複数の貫通孔７は、上記正方形格子パターンによって、多孔板３の全面に亘って略均一に配設されている。なお、「正方形格子パターンで配設」とは、表面を同一形状の正方形に区分し、この正方形の頂点部分に配設することをいう。
【００３７】
複数の桟部１６は、平面視格子状（本実施形態では正方形格子状）に配設されている。複数の桟部１６は、各格子の中心に貫通孔７が位置するように配設されている。
【００３８】
＜使用方法＞
当該液体処理塔１の使用方法としては、塔本体２内の多孔板３の上にイオン交換樹脂等の液体処理剤を充填し、塔本体２上方の流入部から被処理液を投入することにより、被処理液に含まれる不要物が液体処理剤によって吸着・除去される。その後、被処理液は多孔板３の貫通孔７を通過し、集液管４を通り、集液管４の先に連結される排液管６へと流入し、外部に配設されるタンク等へと排出・貯留される。この際、被処理液は内径の比較的小さい複数の集液管４を通過することで流速が律速されるため、塔本体２内部の流れが全体的に均一になり、その結果、被処理液が液体処理剤と均一に接触するため液体処理剤を効率的に使用することができる。
【００３９】
集液管４内を流れる被処理液の流速としては、０．０５ｍ／秒以上０．５ｍ／秒以下が好ましく、０．０７ｍ／秒以上０．４ｍ／秒以下がより好ましく、０．１ｍ／秒以上０．３ｍ／秒以下がさらに好ましい。集液管４内の流速が上記上限を超えると、被処理液が液体処理剤と接触する時間が短くなり、液体処理剤による十分な処理効果が得られないおそれがある。一方、集液管４内の流速が上記下限未満の場合、流速が緩慢すぎて被処理液の処理時間が増大し作業効率が低下するおそれがある。
【００４０】
＜利点＞
当該液体処理塔１は、塔本体２内の下方に配設される多孔板３に形成された複数の貫通孔７から直接下方に集液管４が延出していることにより、多孔板３下に被処理液を一時的に貯留するための空間が存在しない。従って、当該液体処理塔１は、洗浄作業等で塔本体２内の液体を置換する際に、膨大な時間や薬剤等を必要とせず、また洗浄不良を低減することができる。また、当該液体処理塔１は、液体処理剤によって処理された被処理液が複数の集液管４を通過して排出されるため、被処理液の流速が集液管４の通過により律速される。その結果、当該液体処理塔１は、被処理液の排出速度が多孔板３全面において調整され、ひいては塔本体２内の被処理液の流れの均一化が図られる。それゆえ、当該液体処理塔１は、液体処理剤を均一かつ効率的に使用し、被処理液の処理及び排出の効率化を図ることができる。
【００４１】
当該液体処理塔１は、多孔板３を支持する支持手段５を有しているので、多孔板３にかかる圧力を支持することができ、当該液体処理塔１の強度を向上することができる。また、当該液体処理塔１は、被処理液が貫通孔７から下方に延出する複数の集液管４を通って排出されるので、被処理液の排出経路外に支持手段５を容易に設けることができ、またこのような構成によれば被処理液の排出効率が妨げられることがない。さらに、当該液体処理塔１は、被処理液の排出経路外に支持手段５を設けるようにすれば、排出経路の洗浄効率を害するおそれがない。
【００４２】
当該液体処理塔１は、複数の支持部１０が平面視格子状に配設されているので、複数の支持部１０によって、多孔板３の下面を等間隔で容易かつ確実に支持することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
第２実施形態に係る液体処理塔２１は、図３に示すように、塔本体２と、流入部（図示せず）と、多孔板２２と、複数の集液管４と、支持手段５と、排液管６と、液体処理剤排出ノズル２３とを有する。
【００４４】
第２実施形態に係る液体処理塔２１の塔本体２、流入部（図示せず）、集液管４、支持手段５及び排液管６は、上記第１実施形態に係る液体処理塔１の塔本体２、流入部（図示せず）、集液管４、支持手段５及び排液管６と同一であるため説明を省略する。
【００４５】
多孔板２２は、本体部２４と、傾斜部２５とを有している。本体部２４は、図１の多孔板３と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００４６】
傾斜部２５は、本体部２４の上面に連結されている。傾斜部２５は、液体処理剤排出ノズル２３側の端部においては形成されておらず、液体処理剤排出ノズル２３と反対側に向かって漸次上方に傾斜するように形成されている。多孔板２２の天面は、本体部２４の天面及び傾斜部２５の天面によって形成されている。多孔板２２の天面は、液体処理剤排出ノズル２３側においては液体処理剤排出ノズル２３よりも下側に位置し、かつ、液体処理剤排出ノズル２３と反対側に向かって漸次上方に傾斜する傾斜面２６として形成されている。
【００４７】
液体処理剤排出ノズル２３は、塔本体２内に充填される液体処理剤の交換に用いられる。液体処理剤排出ノズル２３は、塔本体２の側壁に配設されている。
【００４８】
液体処理剤排出ノズル２３の内径としては、特に限定されず、例えば２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度でよい。また、液体処理剤排出ノズル２３の材質としては、ある程度の強度を有していれば特に限定されず、例えば金属、樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、塔本体２を構成する素材と同一の素材を用いることが製造効率及び塔本体２と液体処理剤排出ノズル２３との接続部分の強度等に優れる点で好ましい。
【００４９】
液体処理剤排出ノズル２３の下端は、多孔板２２の液体処理剤排出ノズル２３側端部の傾斜面２６と略同一高さに配設されるのが好ましい。このように、液体処理剤排出ノズル２３の下端と多孔板２２の液体処理剤排出ノズル２３側端部の傾斜面２６との高低差を小さくすることによって、液体処理剤が液体処理剤排出ノズル２３よりも下に溜まることを抑制することができ、液体処理剤の交換作業の効率化を促進することができる。
【００５０】
傾斜面２６の高低差Ｄ（液体処理剤排出ノズル２３側の端部と液体処理剤排出ノズル２３と反対側の端部との高低差）としては、塔本体２の内径が１２０ｃｍの場合、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が好ましく、９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下がより好ましく、９５ｍｍ以上１０５ｍｍ以下がさらに好ましい。高低差Ｄが上記上限を超えると、多孔板２２上に充填される液体処理剤の厚みが場所によって異なることで液体処理の効果にバラツキが生じるおそれがある。一方、高低差Ｄが上記下限未満の場合、傾斜が緩すぎて液体処理剤の排出作業の作業効率が低下するおそれがある。
【００５１】
また、傾斜面２６の平均傾斜角度としては、１°以上３０°以下が好ましく、３°以上２０°以下がより好ましく、５°以上１５°以下がさらに好ましい。傾斜面２６の平均傾斜角度が上記上限を超えると、多孔板２２上に充填される液体処理剤の厚みが場所によって異なることで液体処理の効果にバラツキが生じるおそれがある。一方、傾斜面２６の平均傾斜角度が上記下限未満の場合、傾斜が緩すぎて液体処理剤の排出作業の効率が低下するおそれがある。
【００５２】
＜利点＞
当該液体処理塔２１は、上記第一実施形態における液体処理塔１が有する効果に加え、塔本体２の側壁に配設される液体処理剤排出ノズル２３を備え、多孔板２２が、液体処理剤排出ノズル２３側においてはこの液体処理剤排出ノズル２３よりも下側に位置し、かつ、液体処理剤排出ノズル２３と反対側に向かって漸次上方に傾斜する傾斜面２６を更に有しているので、液体処理剤の交換に際して、この液体処理剤を液体処理剤排出ノズル２３を通して容易に排出することができる。
【００５３】
［その他の実施形態］
なお、本発明の液体処理塔は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲において適宜設計変更可能である。
【００５４】
複数の貫通孔は、必ずしも平面視正方形格子パターンで配設されている必要はない。また、複数の支持部は、必ずしも平面視正方形格子状に配設されている必要はない。当該液体処理塔は、複数の支持部が被処理液の排出経路外に設けられる場合、複数の貫通孔及び複数の支持部の配設パターンに拘わらず、被処理液の排出効率を妨げることなく、多孔板を下方から好適に支持することができる。
【００５５】
また、複数の支持部は、平面視正方形格子状に限らず、平面視多角形格子状に配設されることによって、多孔板を簡易な構成でかつ確実に支持することができる。なお、複数の貫通孔及び複数の支持部の好適な配設パターンとしては、例えば、複数の貫通孔を平面視正三角形格子パターンで配設し、かつ複数の支持部を平面視菱格子状に配設する構成が挙げられる。
【００５６】
傾斜面は階段状に形成される他、勾配状に形成されていてもよい。当該液体処理塔は、傾斜面が勾配状に形成される場合であっても、液体処理剤を液体処理剤排出ノズルを通して容易に排出することができる。また、多孔板は、所定の傾斜面が形成される限り、必ずしも本体部と傾斜部とによって形成される必要はない。
【００５７】
複数の集液管には流速を調節する流速調節手段が設けられていてもよい。流速調節手段としては、例えば流速計が付いた開閉弁等が挙げられる。このように、複数の集液管に流速調節手段を設けることにより各集液管内の流速を調節することができるため、多孔板の場所によって貫通孔を通過する被処理液の流速が異なる場合でも、流速を均一化することができる。その結果、被処理液と液体処理剤との接触時間を調節することができ、また液体処理剤の使用効率を向上することができる。
【００５８】
また、塔本体内部、多孔板の上面、貫通孔内部等、被処理液や薬剤と接触する面には、例えばテフロン（登録商標）ライニング等の表面処理が施されていてもよい。このように被処理液と接触する面に表面処理を施すことにより、耐食性や腐食性等を向上することができ、当該液体処理塔の耐用年数を延ばすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
上述のように、本発明の液体処理塔は、簡単な構造で効率良く被処理液を排出することができると共に、洗浄作業の効率化を図ることができ、イオン交換処理塔や濾過処理塔等として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  液体処理塔
２  塔本体
３  多孔板
４  集液管
５  支持手段
６  排液管
７  貫通孔
８  ストレーナー
９  基台
１０  支持部
１４  胴部
１５  脚部
１６  桟部
１７  連結部
２１  液体処理塔
２２  多孔板
２３  液体処理剤排出ノズル
２４  本体部
２５  傾斜部
２６  傾斜面
【図１】
2014054613.tif 000003
【図２】
2014054613.tif 000004
【図３】
2014054613.tif 000005