(57)【要約】【課題】本発明は、有機ＥＬパネルを複数並べることで大型の発光装置とする際に生じる個々の有機ＥＬパネル中の輝度ムラおよび発光装置全体の輝度ムラを低減させ、商品としての外観が良く、均一で視認性に優れた大型発光装置を提供することを課題とする。【解決手段】有機ＥＬパネルに拡散部材を設け、さらに、大型有機電界発光装置から外部に光を放出して情報を表示する表示部を、拡散機能を有するフィルムを備える特定の層構造とすることで上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともその一部から光を放出可能なケーシング、
該ケーシング中に配置され、複数の有機ＥＬパネルを含む発光部、及び、
該ケーシングに配置される、該発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する表示部、を備える有機電界発光装置であって、
前記有機電界発光装置は、前記発光部と前記表示部との間に拡散部材を有し、
前記複数の有機ＥＬパネルは、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有しており、
前記表示部は、少なくとも透明基材、及び、拡散機能を有するフィルムが積層されてなるか、又は、少なくとも拡散機能を有する基材を有する、有機電界発光装置。
【請求項２】
前記拡散部材は、拡散フィルムであり、前記発光部の発光面に接して設けられることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光装置。
【請求項３】
前記拡散フィルムは、前記複数の有機ＥＬパネルのそれぞれに積層して設けられることを特徴とする請求項２に記載の有機電界発光装置。
【請求項４】
前記複数の有機ＥＬパネルは、それぞれの面積が１０００〜５０００００ｍｍ２である、請求項１〜３のいずれかに記載の有機電界発光装置。
【請求項５】
前記表示部が、少なくとも透明基材、及び、拡散機能を有するフィルムが積層されてなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の有機電界発光装置。
【請求項６】
前記表示部は、前記拡散機能を有するフィルムが白色の有色フィルムであり、かつ、さらに白色以外の有色フィルムを有し、当該白色以外の有色フィルムは、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫、および黒からなる群から選択される１種以上の有色フィルムである、請求項５に記載の有機電界発光装置。
【請求項７】
前記表示部は、発光部側から透明基材、白色の有色フィルム、白色以外の有色フィルムの順に積層される、請求項６に記載の有機電界発光装置。
【請求項８】
道路標識である、請求項１〜７のいずれかに記載の有機電界発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型の有機電界発光装置に関し、好ましくは高速道路やサービスエリア、パーキングエリアさらに一般道路等に設置される車両誘導標識に用いられる有機発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のＬＥＤ（発光ダイオード）や有機ＥＬ（有機発光ダイオード＝ＯＬＥＤ）等のエレクトロルミネッセンスは消費電力が小さく、多数の光源を必要とする道路交通設備への利用が期待されている。特にＬＥＤは、高効率・高寿命等の特性に優れるため信号機や路肩やトンネル内の警告等など道路標識の光源として普及が加速してきている。
【０００３】
有機ＥＬも、点光源であるＬＥＤに対して薄型の面発光であり、かつＬＥＤと同様に高効率であるとの利点を活かし道路標識としての利用が見込まれている（特許文献１、特許文献２参照）。特にフレキシブル基板上に形成した有機ＥＬは割れることが無く、破片も出ない特性を生かし、道路標識として高い安全性も期待されている。更には、面発光であるため、視認性が極めて高く標識として好適である。
【０００４】
一方、有機ＥＬについては、大型化の観点からも現在さまざまな検討がされており、例えば、特許文献３には有機ＥＬパネルの大型化と大型パネルの量産化を容易に製造することが可能な技術が記載されている。しかしながら、このような大型の有機ＥＬパネルは、膜均一性の点、輝度ムラの点、寿命の点などから、実現にはまだまだ課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７２９３７号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０４４３号公報
【特許文献３】特開２０１１−０９１０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記説明したように、有機ＥＬパネルの大型化には技術的に課題が多い。しかしながら、有機ＥＬを用いた大型発光装置の需要は存在する。そこで本発明者らは、有機ＥＬパネルを複数枚並べることで大型の発光装置とすべく検討したところ、個々の有機ＥＬパネル中に少なからず輝度の差が生じており、発光装置全体として均一性に欠けるという課題が存在することが判明した。さらに、個々の有機ＥＬパネル中に生じる輝度の差、および、有機ＥＬパネルを並べて配置した際に、各パネル間の非発光部に起因して、発光装置全体に輝度ムラが生じるという課題も判明した。
本発明は、有機ＥＬパネルを複数並べることで大型の発光装置とする際に生じる個々の有機ＥＬパネル中の輝度ムラおよび発光装置全体の輝度ムラを低減させ、均一で視認性に優れた大型発光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ケーシング中に配置された複数の有機ＥＬパネルからなる発光部が発する光を透過し、ケーシング外部に放出する表示部を備える大型有機電界発光装置において、該有機ＥＬパネルの発光部の発光面側に拡散部材を備え、さらに、大型有機電界発光装置から外部に光を放出して情報を表示する表示部にも拡散機能を持たせることで上記課題を解決できることを見出し、発明を完成さ
せた。
【０００８】
本発明の概要は以下のとおりである。
本発明は、少なくともその一部から光を放出可能なケーシング、該ケーシング中に配置され、複数の有機ＥＬパネルを含む発光部、及び、該ケーシングに配置される、該発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する表示部、を備える有機電界発光装置であって、前記有機電界発光装置は、前記発光部と前記表示部との間に拡散部材を有し、前記複数の有機ＥＬパネルは、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有しており、前記表示部は、少なくとも透明基材、及び、拡散機能を有するフィルムが積層されてなるか、又は、少なくとも拡散機能を有する基材を有する、有機電界発光装置である。
【０００９】
前記拡散部材は、拡散フィルムであり、前記発光部の発光面に接して設けられることが好ましく、前記拡散フィルムは、前記複数の有機ＥＬパネルのそれぞれに積層して設けられることが好ましい。
また、前記複数の有機ＥＬパネルは、それぞれの面積が１０００〜５０００００ｍｍ２であることが好ましい。
【００１０】
また、前記表示部は、少なくとも透明基材、及び、拡散機能を有するフィルムが積層されてなることが好ましい。
前記表示部は、前記拡散機能を有するフィルムが白色の有色フィルムであり、かつ、さらに白色以外の有色フィルムを有し、当該白色以外の有色フィルムは、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫、および黒からなる群から選択される１種以上の有色フィルムであることが好ましい。
前記表示部は、発光部側から透明基材、白色の有色フィルム、白色以外の有色フィルムの順に積層されることが好ましい。また、本発明の有機電界発光装置は、道路標識であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、有機ＥＬパネルを複数並べて大型の発光装置とした際でも、個々の有機ＥＬパネル中に生じる輝度の差を低減させ発光装置としての外観を好ましいものとし、さらに、発光装置全体での輝度ムラを低減させた、均一で視認性に優れる発光装置を提供することができる。特に、本発明の有機電界発光装置は、白色の有色拡散フィルム、および白色以外の有色のフィルムを表示部に有し、かつ大型であることから、道路標識用の発光装置として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の有機電界発光装置の構成部材を表す概念図である。
【図２】本発明の有機電界発光装置が備える、複数の有機ＥＬパネルからなる発光部を表す概念図である。
【図３】本発明の発光部の有機ＥＬパネルに拡散部材を設ける場合の概念図である。
【図４】本発明の発光部の発光面全体を覆うように拡散部材を設ける場合の概念図である。
【図５】本発明の拡散部材をパネルとして用いる場合の概念図である。
【図６】本発明の有機電界発光装置の発光部に、拡散部材を設けた有機ＥＬパネルを用いた場合の概念図である。
【図７】本発明の有機電界発光装置が備える表示部の断面を表す概念図である。
【図８】有機ＥＬの一般的な構造（層構成）を表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、具体的な態様を示しながら詳細に説明するが、本発明は例示す
る具体的態様に限定されないことはいうまでもない。
本発明の有機ＥＬ発光装置は、ケーシング、該ケーシング内に配置される発光部、及び該発光部が発する光を外部に放出する表示部からなる（図１）。
【００１４】
１．ケーシング
ケーシングは、発光部である有機ＥＬパネルを格納・保持し、また、外部からの熱、雨、風、飛来物などから有機ＥＬパネルを保護する役割を有する。ケーシングは、少なくともその一部から光を放出可能であれば特段の限定はなく、要求される発光装置の大きさに応じてケーシングの大きさを適宜決定すればよい。また、その材質も特段限定されず、上記外部からの熱、雨、風、飛来物などから有機ＥＬパネルを保護することができれば良い。また、地上から高い位置に有機ＥＬ発光装置を設置する場合には、ケーシングは軽い素材であることが好ましい。
【００１５】
このようなケーシングを構成する材料としては、例えばアルミやスチール等の金属板、アクリル板などの硬化プラスチック板等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散らない）、軽量で割れにくく壁状構造物への配線・取付けが容易である観点から、アルミやスチール等の金属板が好ましい。
【００１６】
ケーシングは、少なくともその一部から、発光部からの光を放出可能であればよいが、ケーシングの一面が光を放出可能であり、その他の面は光透過性を有しないものが好ましい。このような態様により、光の放出が一方向のみとなり、輝度が向上する。また、ケーシングの、光を放出可能な一面がオープンである態様でもよく、そのような場合には後述の表示部によりケーシングが封止され、外部要因から有機ＥＬパネルを保護することとなる。
【００１７】
ケーシングの形状も特段限定されず、発光装置として用いられる範囲で適宜選択することが可能であり、例えば矩形、円筒形などの態様が挙げられる。加えて、視認性の観点から表示面積が大きいことが好ましく、また、設置面積の観点から厚みは薄いことが好ましい。
【００１８】
２．発光部
本発明の有機電界発光装置が備える発光部は、ケーシング内に配置され、複数の有機ＥＬパネルを含む。本発明は、有機電界発光装置を大型化するために、複数の有機ＥＬパネルを並べて発光部とする。本発明の有機電界発光装置は発光部の発光面側に、後述する拡散部材を設けることを特徴とする。複数の有機ＥＬパネルは、通常基材に固定された後、または直接、ケーシング内に設置され、各有機ＥＬパネルは、互いの有機ＥＬパネル間に非発光部分を有している。
【００１９】
発光部の大きさはケーシングの大きさよりも小さい方が好ましく、発光部の端部からケーシングの側面までの距離は通常１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上、より好ましくは５ｃｍ以上であり、通常２０ｃｍ以下、好ましくは１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。下限値以上であることによりケーシング内に熱が篭りづらく、有機ＥＬパネルの発光性能が低下しづらい。また、上限値以下であることにより、表示部の周辺部輝度の低下を抑制することができ、視認性の低下を防ぐことができる。
発光部の形状は、通常、ケーシングの形状に合わせて発光部の端部からケーシングの側面までの距離はほぼ均等とするが、発光部の端部からケーシングの側面までの距離が異なる部分がある場合には、上記距離は平均距離を意味する。
【００２０】
図２は、本発明の有機電界発光装置が備える発光部２の概念図である。発光部２は、基材５上に並べられた複数の有機ＥＬパネル４を有する。本発明では、個々の有機ＥＬパネ
ル４に生じる輝度ムラを、後述する拡散部材を用いることで解消する。また、複数の有機ＥＬパネル４は、それぞれの有機ＥＬパネルの両側（左右方向のみならず上下方向も含む）に、発光体が存在しない非発光部分２ｂを有する。非発光部分２ｂは、有機ＥＬパネルを封止する際に必要となるものであり、複数の有機ＥＬパネルを並べて発光部とする際には、必然的に存在する。本発明では、発光部２において、このような非発光部分２ｂが存在することで、発光装置全体に輝度ムラが生じるという課題に対し、後述する表示部の層構成を工夫することで、当該課題を解決する。
【００２１】
２−１．有機ＥＬパネル
有機エレクトロルミネッセンスデバイス（有機ＥＬ）パネルとは、有機発光材料を利用し、有機発光材料層に電流を流すことにより励起子（エキシトン）を生成後、それが安定化する際に光を放出（蛍光・燐光どちらでもよい）する有機電界発光素子を含む発光パネルをいい、本発明においては特に封止フィルム等の封止材により封止された状態のものを意味する。
【００２２】
２−２．有機電界発光素子
本発明に用いられる有機電界発光素子の構成は、特に限定されないが、一般的な構成について、図８を参照して説明する。
図８は有機電界発光素子の構造例を示す断面の模式図であり、図８において、４１は基板、４２は陽極、４３は正孔注入層、４４は正孔輸送層、４５は発光層、４６は正孔阻止層、４７は電子輸送層、４８は電子注入層、４９は陰極を表す。注入層や輸送層等を含まないものであっても、またその他の機能を有する層が含まれていてもよく、さらに各構成層は、単層であっても複数層であってもよい。
【００２３】
また、上記構成層の製膜方法も特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法等の乾式成膜法、又はスピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の湿式成膜法が挙げられる。
【００２４】
有機電界発光素子の基板材料は、特に限定はされないが、石英ガラス、無アルカリガラスやソーダ石灰ガラス等のガラス板、アルミやスチール等の金属板・金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォンなどのプラスチックフィルムやシート等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散らない）、軽量で割れにくく配線・取付が容易である観点から、アルミやスチール等の金属シート、金属箔、プラスチックフィルムやシート、ガラスの場合は薄肉フレキシブル化したものを基板とすることが好ましい。
【００２５】
基板の厚みは特に限定されず、目的に応じて自由に設定することができるが、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であって、通常４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００２６】
有機電界発光素子の陽極材料は、特に限定されないが、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属及びその合金、インジウム及び／又はスズの亜鉛酸化物等の金属酸化物、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、或いは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子等が挙げられる。また、上記基板が導電材料である場合には、基板と陽極は同一であってもよい。
【００２７】
有機電界発光素子の陰極材料は、特に限定されないが、スズ、マグネシウム、インジウ
ム、カルシウム、アルミニウム、銀等の金属又はそれらの合金が挙げられる。また、有機ＥＬの消灯時に生じる外部からの光の反射をより抑制するために、陰極を粗表面にすることもできる。
【００２８】
有機電界発光素子の発光層には、発光材料のほか、正孔輸送の性質を有する化合物（正孔輸送性化合物）、或いは電子輸送の性質を有する化合物（電子輸送性化合物）が含まれることが好ましい。例えば、発光材料をドーパント材料とし、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物等、又はその混合物をホスト材料とするものが挙げられる。
【００２９】
発光層の発光材料は特に限定されず、蛍光発光材料でも、燐光発光材料であってもよい。内部量子効率の観点から、燐光発光材料が好ましい。また、蛍光発光材料と燐光発光材料を組合せて使用してもよいが、素子としての発光効率は蛍光発光材料の効率から大きく影響を受けるため、単色を混合して白色等を作る場合には、全てが燐光発光材料であることが好ましい。発光層における発光材料の割合は、特に限定されないが、通常０．０５重量％以上、通常３５重量％以下である。
【００３０】
発光材料の分子量は、特に限定されないが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。
【００３１】
発光層の厚みは、特に限定されないが、通常３ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、最も好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、最も好ましくは７０ｎｍ以下の範囲である。
【００３２】
上述の構成層のほか、正孔注入層、正孔阻止層、電子注入層、保護層等の材料、形態、調整方法についても、特に限定されない。またこれ以外の構成を有してもよく、その材料、形態、調製方法も、有機電界発光素子として用いられているものを適宜利用することができる。
【００３３】
２−３．封止材
本発明において有機ＥＬとは、上述の有機電界発光素子を封止した状態のものを意味する。
有機電界発光素子を封止する方法は、発光領域を覆うように封止することができれば特に限定されず、通常、熱可塑性樹脂を用いて、ウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法等によって封止する方法が挙げられる。発光材料は、熱処理により劣化する場合があるので、１１０℃以下の温度で封止できる方法が好ましい。
【００３４】
封止材の種類は、特に限定されず、例えば緩衝機能を発揮し、また破損しても破片が飛び散らないポリマー材料などが好ましく、また紫外線、酸素、水分等の有機電界発光素子の劣化源の侵入を抑制する添加剤等がポリマー材料に含有されていることが更に好ましい。
【００３５】
また、紫外線や熱による劣化を抑制するために、封止材に紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を添加してもよい。これらの添加剤の量は特に限定されないが、１０００ｐｐｍ以下が好ましい。上記範囲であれば、紫外線や熱による劣化を抑制できるとともに、樹脂の特性を維持することができる。
【００３６】
封止材の厚みは、通常２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、より好ましくは４
００μｍ以上であり、通常１ｍｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下である。上記範囲であれば、紫外線、酸素、水分等の劣化源の侵入を抑制し、素子を保護する緩衝機能を得ることができる。
【００３７】
封止材は、３８０ｎｍ以下の光線透過率が１５％以下であることが好ましく、８％以下がより好ましい。上記範囲であれば、紫外線による発光材料等の劣化を抑制することができる。
【００３８】
２−４．有機ＥＬパネルの面積・厚み
本発明において有機ＥＬパネルは、それぞれが通常１,０００ｍｍ２以上の面積を有し、５,０００ｍｍ２以上の面積を有することが好ましい。一方、上限は特に限定されないが、通常５００,０００ｍｍ２以下の面積であり、８０，０００ｍｍ２以下の面積であることが好ましい。各有機ＥＬパネルの面積が大きいほど、大型発光装置とする際に必要となる有機ＥＬパネルが少なくなり、各パネル間に存在する非発光部分の割合も少なくなり、結果として輝度ムラが生じにくい状態となる。しかしながら、有機ＥＬパネルの面積が大きくなればなるほど、個々のパネル中の輝度ムラが生じやすくなるという問題も生じるため、本発明においては上記面積範囲の有機ＥＬパネルを用いることが好ましい。
【００３９】
また、有機ＥＬパネルは、それぞれが５ｍｍ以下の厚みであることが好ましく、３ｍｍ以下の厚みであることがより好ましく、２ｍｍ以下の厚みであることが更に好ましく、１ｍｍ以下の厚みであることが特に好ましい。下限は特に限定されないが、通常０．１ｍｍ以上である。このような厚みとすることで、薄くて軽くなることで施工が容易な有機電界発光装置とすることが可能となる。
【００４０】
２−５．発光部の拡散部材
本発明の有機電界発光装置の発光部は、その発光面側に拡散部材を備えることを特徴とする。当該拡散部材により、有機ＥＬパネルの輝度ムラ、さらに表示部全体の輝度ムラを低減させることができる。当該拡散部材は、ケーシング中の発光部と表示部との間に設けられていればよく、発光面に接するように設けてもよいし、発光面から空間をおいて設けてもよい。拡散部材は、フィルム状にして用いてもよいし、有機ＥＬパネルとは別にパネル化して用いてもよいが、発光装置全体の厚みを薄くすることを考えるとフィルム状にして用いることが好ましい。
【００４１】
拡散部材を発光面に接するように設ける方法としては、封止された有機ＥＬパネル一つ一つを拡散部材で覆ってもよいし、有機電界発光素子の封止の際に用いる樹脂に拡散機能を持たせて拡散部材としてもよい。あるいは発光部の発光面全体を拡散部材で覆う様に設けてもよい。このように拡散部材を発光面に接するように設ける方法は、防水・防塵等の観点から好ましい。
【００４２】
また、例えば拡散部材をパネル化することで一つの部材とし、発光部と脱着可能な態様で設けることもできる。拡散部材をパネル化して脱着可能にすることで、発光部のメンテナンスが容易になる等の利点がある。パネル化の方法としては、透明な基板に拡散部材を積層することもできるし、拡散機能を有する基板をパネルとして用いることもできる。このようなパネルは発光部と表示部の間の任意の位置で、ケーシングに固定して用いることができる。
【００４３】
本発明の発光部の拡散部材は、平行光線透過率及び全光線透過率が特定の範囲内のものが好ましい。平行光線透過率は、通常８５％以下、好ましくは７５％以下、さらに好ましくは６５％以下、特に好ましくは５０％以下であり、通常１５％以上、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上である。また、全光線透過率は、通常９９％以下、好
ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、通常２０％以上、好ましくは２５％以上、より好ましくは３５％以上である。上記範囲であると、各有機ＥＬパネルにおける輝度ムラを解消することが可能となる。
【００４４】
なお、平行光線透過率及び全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して測定された値であり、以下の式の関係にある。
Ｔp＝Ｔt−Ｔd
（Ｔt：全光線透過率（％）  Ｔd：拡散透過率（％）  Ｔp：平行光線透過率（％））
Ｔt＝１００−Ｒ−Ａ
（Ｔt：全光線透過率  Ｒ：全光線反射率  Ａ：吸収率）
【００４５】
発光部の拡散部材の材料は特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。透明性や強度の観点から、特にアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がさらに好ましい。
【００４６】
拡散フィルムを発光部の拡散部材として用いる場合、その材料は、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）から合成される、アクリル系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体等のフッ素系炭化水素樹脂；ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ等の多価アルコールとビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸エステル類から合成されるポリカーボネート等が挙げられる。特にフッ素系炭化水素樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、ＥＴＦＥ、アクリル系樹脂がさらに好ましい。
【００４７】
拡散フィルムの厚みは通常５０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、通常５００μｍ以下、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下である。上記範囲であると、コスト、及びラミネート時のシワ等の発生を抑制することができる。
パネル化した拡散部材を用いる場合は、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下の透明な基板に前記厚みの拡散フィルムを積層して用いることや、拡散部材の厚みを、１．５ｍｍ以上、４ｍｍ以下として用いることもできる。
【００４８】
発光部の拡散部材の材料に、上述の平行光線透過率を低減する特性を付与する方法は、特に限定されないが、使用する樹脂の本来の特性を利用するほか、例えば部材表面に凹凸構造を形成する方法や、部材表面を適度に荒らす方法、部材を発泡させる方法、部材の樹脂内部にフィラー（酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの無機粒子）を分散させる方法などが挙げられるが、透光性の観点から、部材表面に凹凸構造を形成する方法、部材を発泡させる方法が好ましい。
【００４９】
発光部の拡散部材の色は、特に限定されないが、有機ＥＬが発光装置の光源として用いられるものであるため、無色または白濁色であることが好ましい。
【００５０】
本発明の有機電界発光装置の発光部の拡散部材について図３〜６を用いて説明する。図３は、本発明の発光部２の有機ＥＬパネル４に拡散部材として拡散フィルムを設けた場合の一態様である。図３の有機ＥＬパネル４は、発光面に拡散フィルム６０が積層されている。このような態様とすることで個々の有機ＥＬパネルの交換等のメンテナンスが容易になる。
【００５１】
図４では発光部２の発光面全体が拡散フィルム６０で覆われている。このような態様とすることで拡散部材の施工が容易となる。
【００５２】
図５は、発光部２に拡散部材をパネル化した拡散パネル６１を設置する場合の一態様である。パネル化した拡散パネル６１を発光部２と表示部の間の任意の位置で固定して用いることができる。
【００５３】
図６は、発光部２に、発光面に拡散フィルム６０が積層された有機ＥＬパネル４を用いた場合の有機電界発光装置の一態様である。ケーシングの１の任意の位置に、発光部２を有し、発光部２が発する光が表示部３を透過する。拡散フィルム６０により、輝度ムラが低減される。
【００５４】
３．表示部
本発明の有機電界発光装置が備える表示部は、発光部が発する光を透過しケーシング外部に光を放出する。本発明の表示部は、少なくとも透明基材、及び、拡散機能を有するフィルム（以下、表示部の拡散フィルムともいう）が積層されてなるか、又は、少なくとも拡散機能を有する基材を有する。更に、透明基材、拡散機能を有する白色の有色フィルム、及び、白色以外の有色フィルムとで３層構造の表示部を構成することもできる。また、拡散機能を有する基材及び白色以外の有色フィルムとで２層構造の表示部を構成することもできる。
また、より高い視認性を得るため、拡散機能を有するフィルム、及び／又は、拡散機能を有する基材の、拡散性や透過性等の光学特性を調整することができる。表示部としての拡散機能の調整のし易さを考慮すると、拡散機能を有する層を２層以上有するのが好ましい。拡散機能を有する基材に１層以上の拡散機能を有するフィルムを積層させても、透明基材に拡散機能を有するフィルムを２層以上積層させてもよく、拡散機能を有する基材に拡散機能を有するフィルムを積層させるのが好ましい。このとき、拡散機能を有する基材、及び／又は、拡散機能を有するフィルムは少なくとも１層が白色であるのが好ましく、２層以上が白色であるのがより好ましく、全ての層が白色であるのが更に好ましい。
拡散機能を有する白色フィルムを２層以上用いる場合には、複数の白色フィルムの光学特性は異なっても同じでもよい。
本発明における表示部は、理由やメカニズムは定かではないが、このような層構造を有することで、発光部を構成する各有機ＥＬパネル間に存在する非発光部分に起因する輝度ムラを低減することができる。
【００５５】
３−１．透明基材
透明基材は、発光部の有機ＥＬパネルが発する光を透過するものであり、また、本発明の発光部を層構造とするための基材である。また、ケーシングにおいて、光を放出可能な一面（一部）がオープンである態様の場合には、透明基材によりケーシングを封止し、格納された有機ＥＬパネルを外部要因から保護する必要がある。そのような態様の場合には、透明基材は、太陽光線や雨水に曝され、鳥や飛び石等の衝突が起こり得る過酷な屋外環境に設置されることを考慮し、耐候性・耐衝撃性に優れるものが好ましい。具体的な例として、石英ガラス、無アルカリガラスやソーダ石灰ガラス等のガラス板、アクリル板、ポリカーボネートなどのプラスチック板等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散らない）、軽量で割れにくく、配線・取付が容易である観点から、アクリル板などのプラスチック板が好ましく、ガラス板の場合は薄肉フレキシブル化したものを基材として用いることが好ましい。
【００５６】
透明基材は、有機ＥＬパネルが発する光を透過することが必要であり、全光線透過率が、通常７５％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは８７％以上、なかでも好ましくは９２％以上、特に好ましくは９５％以上であり、通常９９％以下である。
【００５７】
透明基材の厚みは特段限定されないが、発光装置全体を薄くする観点からは薄い方が好ましく、耐候性を十分に有するためにはある程度の厚みがあることが好ましい。また、輝度ムラの解消の観点からもある程度の厚みを有していることが好ましく、通常０．２ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上であり、通常５０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。
【００５８】
透明基材に拡散機能を付与させて拡散機能を有する基材とする場合、後述の表示部の拡散フィルムと同様にして、透明基材に可視光を散乱させる機能を付与することで、拡散機能を有する基材を得ることができる。
【００５９】
３−２．表示部の拡散フィルム、拡散機能を有する基材
表示部の拡散フィルム及び拡散機能を有する基材は、発光部の有機ＥＬパネルが発する光を透過するものであり、大型有機電界発光装置全体としての輝度ムラを低減する機能を有する。当該フィルム及び基材は少なくとも拡散機能を有していれば良いが、白色とすることで、発光装置としての用途だけでなく、様々な標識の表示色として用いることもできる。
【００６０】
本発明において白色とは、ＸＹＺ表色系において、色度座標ｘ，ｙの値が通常０．２以上、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．３以上であり、通常０．４５以下、好ましくは０．４２以下、より好ましくは０．３８以下、もっとも好ましくは０．３５以下である。
なお、本発明においてＸＹＺ表色系におけるＸ、ＹおよびＺの値は、日本電色工業株式会社製測色色差計ＺＥ−２０００により測定できる。
またＸＹＺ表色系では、色度座標ｘ、ｙ、ｚは次の式によって定義される。
【００６１】
【数１】
2014038757.tif 000003
【００６２】
表示部の拡散フィルムとしては、可視光を散乱させる機能を持つ光透過性のフィルムであれば特段限定されない。光透過性のフィルムとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのフィルムが挙げられる。表示部の拡散フィルムは、透明基材と同様に太陽光線や雨水に曝され、鳥や飛び石等の衝突が起こり得る過酷な屋外環境に設置されることを考慮し、耐候性・耐衝撃性に優れるものが好ましく、透明基材が破損した際に破片の飛散を防止する機能を有するフィルムとすることもできる。
【００６３】
また、光透過性のフィルム又は透明基材に可視光を散乱させる機能を付与する方法としては、例えば、フィルム又は透明基材表面に凹凸構造を形成する方法や、フィルム又は透明基材の表面を適度に荒らす方法、フィルム又は透明基材を発泡させる方法、フィルム又は透明基材中にフィラー（酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの無機粒子）を含有させる方法、などが挙げられる。中でも拡散性を上げることによる視認性向上の観点から、フィルム又は透明基材中にフィラーを含有させる方法が好ま
しく、フィラーとしては特に酸化チタン、又は酸化ケイ素が好ましい。
【００６４】
表示部の拡散フィルム又は拡散機能を有する基材は、平行光線透過率、全光線透過率及び拡散透過率が特定の範囲内のものが好ましい。平行光線透過率は、通常５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下であり、下限値には特に制限はないが、通常１％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。全光線透過率は、通常２５％以上、好ましくは３５％以上、より好ましくは４５％以上であり、通常１００％以下、好ましくは９９％以下、より好ましくは９５％以下である。また、拡散透過率は通常１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、通常５０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは７０％以下である。上記範囲であると、表示部における輝度ムラを解消することが可能となる。
【００６５】
表示部の拡散フィルムの厚みは特段限定されないが、可視光を散乱させる機能を保持する観点から通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、通常５ｍｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
【００６６】
３−３．白色以外の有色フィルム
白色以外の有色フィルムは、発光部の有機ＥＬパネルが発する光を透過するものであり、上記表示部の拡散フィルム又は拡散機能を有する基材と、白色以外の有色フィルムとの配置により、文字や模様を表示することが可能となる。
【００６７】
本発明において白色以外とは、白色以外に存在するすべての色を意味し、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫、黒、及びグレーなどが挙げられる。加えて、これらの色からなる中間色、例えば桃、黄緑、青緑なども含まれる。
【００６８】
本発明の有機ＥＬ発光装置を道路標識として用いる場合には、白色以外の有色フィルムの色としては、赤、橙、黄、緑、青、紫が好ましく、視感度の高さからは緑が特に好ましい。本発明において緑色とは、ＸＹＺ表色系において、色度座標ｘの値が通常０．０５以上、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１５以上、最も好ましくは０．２以上であり、通常０．４以下、好ましくは０．３５以下、より好ましくは０．３以下であり、色度座標ｙの値が通常０．４以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．５５以上であり、通常０．８以下、好ましくは０．７５以下、より好ましくは０．７以下である。
【００６９】
白色以外の有色フィルムは、表示部における輝度ムラ解消の観点から平行光線透過率、全光線透過率が特定の範囲内のものが好ましい。平行光線透過率は通常１％以上、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、最も好ましくは２０％以上であり、通常５０％以下、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下であり、最も好ましくは３５％以下である。また全光線透過率は通常１０％以上、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、最も好ましくは４０％以上であり、通常６０％以下、好ましくは５５％以下、より好ましくは５０％以下、最も好ましくは４５％以下ある。表示部の拡散フィルムおよび透明基材と同様に、太陽光線や雨水に曝され、鳥や飛び石等の衝突が起こり得る過酷な屋外環境に設置されることを考慮し、耐候性・耐衝撃性に優れるものが好ましい。これらは、市販されているものを用いることもできる。光透過性のフィルムとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのフィルムが挙げられる。
【００７０】
白色以外の有色フィルムの厚みは特段限定されないが、通常１５μｍ以上、好ましくは
２０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、更に好ましくは７０μｍ以上であり、通常６００μｍ以下、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下、特に好ましくは１５０μｍ以下である。
【００７１】
３−４．層構成
本発明の表示部の構成について、図を用いて説明する。
図１は、本発明の有機ＥＬ発光装置を表す概念図であり、表示部３のＡ−Ａ´断面図を図７に示す。図７上段では、透明基材３１上に表示部の拡散フィルム３２、及び白色以外の有色フィルム３３が積層する。図７上段において白色以外の有色フィルム３３が存在しない部分については、表示部の拡散フィルム３２が視認されることとなり、白色以外の有色フィルム３３中に白色の有色フィルム３２が白抜きとなって視認される。
【００７２】
図７下段では、拡散機能を有する基材３４上に白色以外の有色フィルム３３が積層する。図７下段において白色以外の有色フィルム３３が存在しない部分については、図７上段の場合と同様に拡散機能を有する基材３４が視認されることとなり、白色以外の有色フィルム３３中に拡散機能を有する基材３４が白抜きとなって視認される。結果、どちらも図１の表示部３に示されているような矢印が視認されることとなる。
【００７３】
表示部３の層構成は、その積層順については特段限定されないが、道路標識として用いられる場合には、白色以外の有色フィルム３３を最外層とすることが好ましい。道路標識の場合には、昼間は有機ＥＬパネルを発光させない場合も想定され、その場合に透明基材３１が最外層に存在する場合には、最外層による反射のため、表示が視認できなくなる可能性が存在するためである。好ましくは、透明基材３１、表示部の拡散フィルム３２、白色以外の有色フィルム３３の順に積層することで表示部を構成することである。
【００７４】
なお、ケーシングの一面が光透過性のプラスチックなどで製造される場合には、該プラスチック面を表示部の透明基材又は拡散機能を有する基材として用いることが可能である。
【００７５】
本発明の有機電界発光装置の輝度は、通常２００ｃｄ／ｍ2以上、好ましくは３００ｃｄ／ｍ2以上、より好ましくは４００ｃｄ／ｍ2以上であり、通常３０００ｃｄ／ｍ2以下、好ましくは２０００ｃｄ／ｍ2以下、より好ましくは１０００ｃｄ／ｍ2以下である。
上記範囲であると、光源を直接視認しても運転者にとって眩しすぎず、かつ夜間等の見通しの悪い状況においても視認できる明るさを得ることができるため、道路標識として用いる場合に好ましい。また輝度を適度に抑えることで発光標識自体の寿命も長くすることができる。
【００７６】
本発明の有機電界発光装置は、大型化した場合であっても輝度ムラが存在しない。好ましくは、表示部の中心から８０％の面積の領域において、輝度ムラが存在しない。なお、本発明において輝度ムラがないとは、表示部の同色の領域において、輝度の最大値と最小値の比率が０．８５以上、好ましくは０．９０以上、より好ましくは０．９５以上のことをいう。
そのため、本発明の有機電界発光装置は一般照明としても使用することが可能であるが、表示部に有色のフィルムを有することから、表示用発光装置として用いることが好適であり、道路標識として用いることがより好ましい。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００７８】
＜実施例１＞
（表示部の製造）
透明基材である厚さ１ｍｍのアクリル樹脂板（全光線透過率９２％）に、拡散機能を有する白色の有色フィルムである厚さ５０μｍの拡散フィルム１（白色ポリ塩化ビニルフィルム：ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．３６、ｙ＝０．３４、ｚ＝０．２９、平行光線透過率２％、全光線透過率４８％、拡散透過率４５％）を積層し、その上の一部分に、白色以外の有色フィルムとして厚さ５０μｍ、ポリ塩化ビニル製の緑色表示フィルム１（ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．２５、ｙ＝０．６３、ｚ＝０．１２、平行光線透過率１６％、全光線透過率２４％）を積層して表示部を得る。
【００７９】
（発光部およびケーシングの製造）
厚さ１００μｍの拡散フィルム２（アクリル系樹脂、平行光線透過率１５％、全光線透過率６０％）を貼り合わせた有機ＥＬパネル（横５０ｍｍ×縦１００ｍｍ）を５ｍｍ間隔（非発光部分）で、横５枚、縦４枚ずつ（合計２０枚）並べることで、発光部を得る。
該発光部をアルミニウム製ケーシング（アルミニウムの厚さ１ｍｍ、内寸３０ｃｍ（縦）×４５ｃｍ（横）×１５ｃｍ（深さ）、開口部の大きさ２７ｃｍ（縦）×４０ｃｍ（横））の底面に設置する。
【００８０】
（有機電界発光装置の作製）
発光部および表示部をケーシングに固定して、有機電界発光装置を用いた標識１を得る。標識１の発光部表面（有機ＥＬパネルの発光側表面）と表示部裏面（アクリル樹脂板の表面）との距離は２０ｍｍである。
【００８１】
＜実施例２＞
白色以外の有色フィルムとして厚さ５０μｍ、ポリ塩化ビニル製の緑色表示フィルム２（ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．１９、ｙ＝０．５１、ｚ＝０．３１、平行光線透過率１２％、全光線透過率１８％）を用いた以外は、実施例１と同様にして、標識２を得る。
【００８２】
＜実施例３＞
白色以外の有色フィルムとして厚さ５０μｍ、ポリ塩化ビニル製の緑色表示フィルム３（ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．２８、ｙ＝０．５０、ｚ＝０．２２、平行光線透過率３３％、全光線透過率４５％）を用いた以外は、実施例１と同様にして、標識３を得る。
【００８３】
＜実施例４＞
白色以外の有色フィルムとして厚さ５０μｍ、ポリ塩化ビニル製の緑色表示フィルム４（ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．２６、ｙ＝０．５８、ｚ＝０．１６、平行光線透過率２％、全光線透過率１１％）を用いた以外は、実施例１と同様にして、標識４を得る。
【００８４】
＜実施例５＞
白色以外の有色フィルムとして厚さ５０μｍ、ポリ塩化ビニル製の緑色表示フィルム５（ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．２４、ｙ＝０．４６、ｚ＝０．２９、平行光線透過率４％、全光線透過率２１％）を用いた以外は、実施例１と同様にして、標識５を得る。
【００８５】
＜実施例６＞
拡散機能を有する基材１（厚さ２ｍｍ、ＸＹＺ表色系におけるｘ＝０．３２、ｙ＝０．３２、ｚ＝０．３６、平行光線透過率３％、全光線透過率４１％）に、白色以外の有色フィルムとして実施例１に用いた緑色表示フィルム１を積層して製造した表示部を用いた以外は、実施例１と同様にして標識６を得る。
【００８６】
＜実施例７＞
白色以外の有色フィルムとし実施例２に用いた緑色表示フィルム２を用いた以外は、実
施例６と同様にして、標識７を得る。
【００８７】
＜実施例８＞
白色以外の有色フィルムとし実施例３に用いた緑色表示フィルム３を用いた以外は、実施例６と同様にして、標識８を得る。
【００８８】
＜実施例９＞
白色以外の有色フィルムとし実施例４に用いた緑色表示フィルム４を用いた以外は、実施例６と同様にして、標識９を得る。
【００８９】
＜実施例１０＞
白色以外の有色フィルムとし実施例５に用いた緑色表示フィルム５を用いた以外は、実施例６と同様にして、標識１０を得る。
【００９０】
＜実施例１１＞
発光部側から拡散フィルム１、透明基材、緑フィルムの順に積層した（拡散フィルムを透明基材の発光部側に積層した）以外は、実施例１と同様にして、標識１１を得る。
【００９１】
＜実施例１２＞
発光部の製造において、有機ＥＬパネル（横５０ｍｍ×縦１００ｍｍ）を５ｍｍ間隔（非発光部分）で、横５枚、縦４枚ずつ（合計２０枚）並べ、その上に３００ｍｍ×６００ｍｍの拡散フィルム２を積層して、発光部を得た以外は、実施例１と同様にして、標識１２を得る。
【００９２】
＜比較例１＞
拡散フィルム２を用いていない以外は、実施例１と同様にして標識１３を得る。
【００９３】
＜比較例２＞
拡散フィルム１を用いていない以外は、実施例１と同様にして標識１４を得る。
【００９４】
（視認性の評価方法）
有機ＥＬパネルを４００ｃｄ／ｍ２で発光させた各有機電界発光装置を用いた標識から５ｍ離れて、目視により下記の項目を確認することで視認性の評価を行う。
・輝度ムラの有無（輝度ムラなし：○、ほぼ輝度ムラなし：△、輝度ムラあり：×）
・有色部分と白色部分との輝度ムラ差（輝度ムラ差なし：○、ほぼ輝度ムラなし：△、輝度ムラ差あり：×）
・非発光時の有色部分と白色部分との境界の鮮明さ（はっきりと境が認識可能：○、境が認識可能：△、境がぼやける：×）
【００９５】
【表１】
2014038757.tif 000004
【符号の説明】
【００９６】
１    ケーシング
２    発光部
２ａ  発光部分
２ｂ  非発光部分
３    表示部
３１  透明基材
３２  表示部の拡散フィルム
３３  有色フィルム
３４  拡散機能を有する基材
４    有機ＥＬパネル
４１  基板
４２  陽極
４３  正孔注入層
４４  正孔輸送層
４５  発光層
４６  正孔阻止層
４７  電子輸送層
４８  電子注入層
４９  陰極
５    基材
６０  拡散フィルム
６１  拡散パネル
【図２】
2014038757.tif 000005
【図３】
2014038757.tif 000006
【図５】
2014038757.tif 000007
【図６】
2014038757.tif 000008
【図７】
2014038757.tif 000009
【図８】
2014038757.tif 000010
【図１】
2014038757.tif 000011
【図４】
2014038757.tif 000012