(57)【要約】【課題】容量が大きい容器としても、片手での取り扱い性及び耐変形性に優れているボトル容器を提供すること。【解決手段】開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体２を備え、容器本体２を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器１であり、容器本体２は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面５１、他の指が接する第２側面５２、手の平を沿わせる背面５３及び該背面に対向する前面５４を有する。第１側面５１と背面５３との間及び第２側面５２と背面５３との間に、２本の稜線６１，６２に挟まれた平坦なパネル部５５を有し、背面５３に背面窪み部５６が形成されている。第１側面５１及び第２側面５２は、第１側面５１及び第２側面５２との間の距離Ｈが、背面５３側から前面５４側に向かうにつれて漸減するテーパー部Ｔを有し、テーパー部Ｔの長さＬ２が、パネル部５５と前面５４との間の長さＬ２’の７０％以上である。【選択図】図２
2014148340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体を備え、該容器本体を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器であって、
前記容器本体は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面、他の指が接する第２側面、手の平を沿わせる背面及び該背面に対向する前面を有しており、第１側面と背面との間及び第２側面と背面との間に、それぞれ、容器本体の高さ方向に延びる２本の稜線に挟まれた平坦なパネル部を有しており、
前記背面に、容器本体の高さ方向の断面形状が、前記前面に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部が形成されており、
第１側面及び第２側面は、第１側面と第２側面との間の距離が、前記背面側から前記前面側に向かうにつれて漸減するテーパー部を有しており、前記胴部の周方向において、該テーパー部の長さが、前記パネル部と前記前面との間の長さの７０％以上であるボトル容器。
【請求項２】
前記パネル部は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、該パネルの幅が上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部を有している、請求項１記載のボトル容器。
【請求項３】
第１側面及び第２側面は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部を有している、請求項１又は２記載のボトル容器。
【請求項４】
第１側面及び第２側面は、容器本体の高さ方向における全域が、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部とされている、請求項３記載のボトル容器。
【請求項５】
第１側面及び第２側面は、前記胴部における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より下方に、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸減するテーパー部を有している、請求項３記載のボトル容器。
【請求項６】
前記容器本体の口首部に、注出口切り欠きを有する注出筒を備えた注出キャップが固定されており、該注出筒の注出口切り欠きが、前記背面側に向けられている、請求項１〜５の何れか１項記載のボトル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体洗剤、液体柔軟剤、液状漂白剤等の液状物の容器として、合成樹脂製のボトル容器が汎用されている。
このようなボトル容器として、片手で持っても運搬や使用し易いように、容器の一部に貫通孔を設けて取っ手を形成したもの知られている。
また、本出願人は、片手でも持ちやすいようにした容器として、手で把持する部位である把持部の上側に、手の上縁部が当接し得る上端起立部を設けたものを提案している（特許文献１，２参照）。
また、特許文献３には、合成樹脂製の容器において、有底多角筒状の本体の底面の角から立ち上がる稜線の中途部分に凹部を設けることが記載されている。しかし、この容器は、容量を大きくすると片手での取り扱い性が大きく悪化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４１４４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３６７４６号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４８５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、各種用途の容器には、省資源、ゴミ減容、低コスト化等の観点から樹脂の使用量の削減や薄肉化が要請されている。
前述した取っ手付きの容器は、樹脂使用量の削減が難しい。
また、従来のボトル容器に、内容物として、空気や酸素等のガスを吸収する性質を有するガス吸収性の液体を注入した後、キャップをして密閉すると、液体の上方に残る空間であるヘッドスペース内のガスが吸収されることによって、ヘッドスペース内が大気圧より低い圧力まで減圧され、それによって、容器に意図しない凹みや変形が生じ得ることがある。このような凹み等が、店頭に陳列される商品の容器に生じると、商品のイメージを悪化させることにもなる。この問題は、内容物がガス吸収性の場合の他、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却された場合にも生じ得る。
【０００５】
特許文献１，２に記載のボトル容器は、親指である第１指と他の指との間に挟んで加圧する方向の寸法が、該方向に直交する方向の寸法より狭くなされている。そのため、片手での把持し易さの点では優れているが、薄肉化すると、上述した原因やその他の原因によって容器に変形が生じやすくなる。
ヘッドスペース内が減圧されることによる容器の凹みや変形を防止する方法としては、ヘッドスペースと容器外とを連通する微小な吸気路を設けることが考えられるが、その場合には、容器の密閉性が犠牲になり、内容物が劣化したり品質が変化し易くなるといった不都合が生じ易くなる。
【０００６】
本発明の課題は、前述した従来技術が有する解決課題を解決し得るボトル容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体を備え、該容器本体を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器であって、
前記容器本体は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面、他の指が接する第２側面、手の平を沿わせる背面及び該背面に対向する前面を有しており、第１側面と背面との間及び第２側面と背面との間に、それぞれ、容器本体の高さ方向に延びる２本の稜線に挟まれた平坦なパネル部を有しており、前記背面に、容器本体の高さ方向の断面形状が、前記前面に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部が形成されており、第１側面及び第２側面は、第１側面と第２側面との間の距離が、前記背面側から前記前面側に向かうにつれて漸減するテーパー部を有しており、前記胴部の周方向において、該テーパー部の長さが、前記パネル部と前記前面との間の長さの７０％以上であるボトル容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のボトル容器は、容量が大きい容器としても、片手での取り扱い性及び耐変形性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態であるボトル容器を示す図であり、図１（ａ）は、第１側面側から見た側面図、図１（ｂ）は、背面側から見た背面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示すボトル容器における容器本体の、背側窪み部の最深部の高さ位置における水平方向の断面を示す図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す断面に、容器本体を把持する手を加えた図である。
【図３】図３は、図１に示すボトル容器を、容器本体を把持して片手に持った状態を示す模式図である。
【図４】図４は、図１に示すボトル容器の内容物を注出させる様子を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図１に示すボトル容器に用いた注出キャップを示す図であり、図５（ａ）は、側面図、図５（ｂ）は、縦断面図、図５（ｃ）は俯瞰図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、図１（ｂ）に相当する図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は、本発明の更に別の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、それぞれ、図１（ａ）に相当する図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｆ）は、本発明の更に別の実施形態のボトル容器における容器本体の胴部を示す図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は前面側から視た正面図、図８（ｃ）は側面図、図８（ｄ）は背面図、図８（ｅ）は前面側斜め上方から視た斜視図、図８（ｆ）は背面側斜め上方から視た斜視図である。
【図９】図９は、実施例及び比較例に用いたボトル容器並びに胴部幅の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
第１実施形態のボトル容器１は、図１に示すように、開口部３１を有する口首部３、底部４及び胴部５を備えた容器本体２を備えている。また、ボトル容器１は、図３及び図４に示すように、容器本体２の口首部に固定された注出キャップ８を備えている。
また、ボトル容器１は、図３及び図４に示すように、容器本体２を把持することによって片手９で持つことが可能である。容器本体２は、片手９で把持し易い形状及び大きさに形成されている。なお、図１（ａ）には、注出キャップ８を容器本体２から分離したボトル容器１の分解図が示されている。
【００１１】
容器本体２は、円筒状をなし、上端に開口部３１を有している。口首部３の周面には、注出キャップ８を固定するための手段として螺条３２等が形成されている。底部４は、ボトル容器１を水平面上に自立させ得るように形成されている。
【００１２】
胴部５は、容器本体２の高さ方向において、口首部３と底部４との間に位置している。図２に示すように、容器本体２の胴部５は、容器本体２を片手９で把持する際に、第１指９１が接する第１側面５１、他の指９２が接する第２側面５２、及び手の平９３を沿わせる背面５３を有している。また、容器本体２の胴部５は、背面５３と相対向する前面５４を有している。第１指９１は、親指であり、第２指は人差し指、第３指は中指、第４指は薬指、第５指は小指である。
図２〜図４は、容器本体２を右手で把持した場合を示しているため、符号５１で示す面が第１側面、符号５２で示す面が第２側面であるが、容器本体２を左手で把持する場合は、符号５２で示す面が第１側面、符号５１で示す面が第２側面となる。
【００１３】
また、容器本体２の胴部５は、図１及び図２に示すように、第１側面５１と背面５３との間及び第２側面５２と背面５３との間に、それぞれ、容器本体２の高さ方向に延びる２本の稜線６１，６２に挟まれた平坦なパネル部５５を有している。容器本体２の高さ方向は、底部４側を下、口首部３を上としたときの上下方向である。
平坦なパネル部は、少なくとも水平方向の断面形状が直線状である。平坦なパネル部は、高さ方向の断面形状が、容器の内部方向に向かって凸又は容器外に向かって凸に湾曲したものであっても良い。本実施形態における平坦なパネル部５５は、平板状であり、水平方向の断面形状及び高さ方向の断面形状が何れも直線状である。
【００１４】
平坦なパネル部の断面形状が直線状である表現には、当該断面形状が直線状である場合の他、当該断面形状が、容器の内部方向に向かって凸又は容器外に向かって凸に多少湾曲している場合も含まれる。但し、その湾曲の程度は、水平方向及び高さ方向のいずれの断面形状についても、曲率半径が、４０ｍｍ以上が好ましい。
また、同様に平坦なパネル部の断面形状が湾曲している場合は、水平方向及び高さ方向のいずれの断面形状についても、曲率半径が、開口部３１の中心を通る鉛直線３１ａから背面５３までの最大距離Ｌ３１以上であることが好ましい。
なお、水平方向の断面形状とは、底部を水平面に接地させて自立させた容器本体を、該水平面に平行な平面で切断したときの断面の形状であり、容器本体の高さ方向の断面形状とは、該水平面に垂直な平面で切断したときの断面の形状である。
【００１５】
本実施形態のボトル容器１は、容器本体２を片手９で把持する際に、前面５４側と背面５３側のうちの、背面５３側から把持するように設計されている。
即ち、第１側面５１と第２側面５２との間に位置する背面５３には、図１（ａ）に示すように、容器本体２の高さ方向の断面形状が、前面５４に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部５６が形成されており、容器本体２を把持する際には、その背面窪み部５６に手の平を沿わせるようにして容器本体２を把持するように設計されている。容器本体２を、そのようにして把持することにより、容器本体２を把持した状態が安定し、ボトル容器１を片手に持って運搬したり内容物の注出操作等を行うことも容易となる。なお、容器本体２を把持した状態において、第１側面及び第２側面は、第１指及び他の指の主として第１関節より先端側の腹部で押圧されている。
【００１６】
背面窪み部５６は、最も深く窪んだ最深部５６ａにおける窪みの深さｄ（図１（ａ）参照）が、該最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける容器本体２の前後方向の長さＬ３〔図１（ａ）及び図２（ｂ）参照〕に対して、好ましくは１％以上、更に好ましくは５％以上であり、また、好ましくは２５％以下、更に好ましくは１０％以下であり、また、好ましくは１％以上２５％以下、更に好ましくは５％以上１０％以下である。また、最深部５６ａにおける窪みの深さｄは、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、また、好ましくは１ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
背面窪み部５６の深さｄは、底部４の面積中心を通り、水平面に直交し、且つ容器本体２の前後方向Ｘと平行な平面Ｓ１上において測定し、また、背面窪み部５６を挟んでその上下に位置する部分のそれぞれに接する接線ＣＬから背面の表面までの水平方向の距離を測定する。容器本体２の前後方向Ｘは、背面５３とそれに対向する前面５４とを結ぶ方向であり、通常、底部４の長軸方向と一致する。
【００１７】
本実施形態のボトル容器１は、図３に示すように、容器本体２の口首部３に、注出筒８２を有する注出キャップ８が固定されており、注出筒８２の注出部Ｐ２が、容器本体２の前後方向Ｘにおける前面５４側、即ち背面５３側とは反対側に向けられている。注出筒８２の注出部Ｐ２を、背面５３側とは反対側に位置させることで、容器本体２を片手９で把持する際には、該容器本体２を、背面窪み部５６に手の平を沿わせるようにして把持すべきことが一層判り易くなる。
【００１８】
ここで、本実施形態のボトル容器１に用いた注出キャップ８について説明すると、注出キャップ８は、図５に示すように、容器本体２に対する接続部８１と、注出筒８２と、注出筒を囲繞する外筒８３とを有しており、接続部８１を、嵌着、螺合等の公知の方法により口首部３に結合させることで、図３及び図４に示すように、内容物７が充填された容器本体２に固定される。
注出キャップ８は、仕切り板８４から上向きに突出した注出筒８２と、注出筒８２に仕切り板８４を介して結合された外筒８３とからなり、注出筒８２と外筒８３との間に凹状の液体回収空間８５が形成され、液体回収空間８５の底部に液体回収用の開口８４ａが設けられている。また、注出筒８２には、その上端部から液体回収用の開口８４ａに達する軸方向の切り離し部（注出口切り欠き）８２ａが形成されている。外筒８３は、外面に螺条８３ａを有し、計量キャップ１０を脱着自在に螺合可能になされている。
【００１９】
注出キャップ８を介して、ボトル容器１から内容物７を注出させるには、図４に示すように、計量キャップ１０を外した状態で、容器本体２を傾ける。これにより、注出筒８２の周方向における、切り離し部８２ａと相対向する部位である注出部Ｐ２から、内容物７が流出する。注出キャップ８を、容器本体２に固定する際には、切り離し部８２ａを、背面５３側に向けた状態となるように位置決めする。
【００２０】
容器本体２を片手で把持する際には、前述した通り、背面窪み部５６に手の平を沿わせるようにして、該容器本体２を背面５３側から把持する。
本実施形態のボトル容器１においては、第１側面５１及び第２側面５２は、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、背面５３側から前面５４側に向かうにつれて漸減するテーパー部Ｔを有しており、胴部５の周方向において、テーパー部Ｔの長さＬ２，Ｌ２が、パネル部５５と前面６３との間の長さの７０％以上である。
より具体的には、第１側面５１及び第２側面５２は、図２（ｂ）に示すように、前述した平坦なパネル部５５と第１側面５１又は第２側面５２との間の稜線６１と、第１側面５１又は第２側面５２と前面５４との間の前方稜線６３との間の全域が、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが背面５３側から遠ざかるにつれて漸減するテーパー部Ｔとなっている。
これにより、図３に示すように、背面窪み部５６に手の平を沿わせて容器本体２を把持したときに、第１指９１と他の指９２とが接する部位５１ａ，５２ａは、前記距離Ｈが背面５３側から遠ざかるにつれて漸減するテーパー部Ｔとなっており、図２（ｂ）に示すように把持した状態から、容器本体２が前方にずれて抜け落ちるようなことが確実に防止される。胴部５の周方向において、テーパー部Ｔの長さＬ２は、好ましくは、パネル部５５と前面６３との間の長さＬ２’の
５０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。なお、図２に示す例においては、前記長さＬ２＝Ｌ２’である。
【００２１】
また、本実施形態のボトル容器１は、底部４の面積中心を通り、水平面及び容器本体２の前後方向Ｘにそれぞれ直交する平面Ｓ２より背面５３側に、テーパー部Ｔの一部を有している。テーパー部Ｔの長さＬ２のうち、平面Ｓ２より背面側に位置する部分の割合は、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下である。
【００２２】
容器本体２の表面に沿って測定した背面５３の中央位置５３ｃからテーパー部の始端６１までの長さＬ１，Ｌ１（図２参照）は、好ましくは６３ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である。
また、容器本体２の表面に沿って測定したテーパー部Ｔの長さＬ２は、好ましくは６０ｍｍ以上、より好ましくは８０ｍｍ以上であり、また、好ましくは１１５ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下である。
ボトルの幅が広い場合、前記Ｌ３は２００ｍｍまで対応可能である。
【００２３】
また、最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける容器本体２の前後方向の長さＬ３〔図１（ａ）及び図２（ｂ）参照〕は、把持のし易さと容積の確保の容易の点から、好ましくは１００ｍｍ以上であり、更に好ましくは１２０ｍｍ以上であり、また、好ましくは２００ｍｍ以下、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
【００２４】
また、前記テーパー部Ｔの長さＬ２は、容器本体２の前後方向の前記長さＬ３に対する割合が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。
【００２５】
前記の長さＬ１及び前記の長さＬ２等の上述した好ましい範囲は、少なくとも、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける水平方向の断面において満たしていることが好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐを中心として高さ３ｃｍ以上の範囲に亘って満たしていることがより好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐを中心として高さ５ｃｍ以上の範囲に亘って満たしていることが更に好ましい。また、テーパー部も同様であり、少なくとも、背面窪み部５６の、最深部５６ａの高さ位置Ｐに形成されていることが好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐの位置を中心として高さ３ｃｍ以上の範囲に亘って形成されていることがより好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐの位置を中心として高さ５ｃｍ以上の範囲に亘って形成されていることが更に好ましい。
【００２６】
第１実施形態のボトル容器１によれば、背面窪み部５６の存在によって、容器の使用者は、商品供給者側が想定した好ましい態様で、容器本体２を把持することができる。また、容器本体２を把持したときに、第１指９１と他の指９２とで加圧する部位がテーパー部Ｔとなるため、片手で容易に把持できるとともに、把持した状態から容器本体２が前面側にずれて抜け落ちるようなことも確実に防止される。
また、第１側面５１及び第２側面５２のそれぞれと背面５３との間に平坦なパネル部５５を有することによって、容器の耐変形性が向上している。たとえば、内容物がガス吸収性の場合や、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却されたような場合には、容器の内圧が外気よりも減圧されて変形が生じやすいが、平坦なパネル部５５の存在によって、そのような変形を効果的に防止又は軽減することができる。
【００２７】
第１実施形態のボトル容器１は、前面５４と背面５３のうちの背面のみに背面窪み部５６のような窪み部を有し、前面５４には、容器本体の高さ方向の断面形状が、背面５３に向かって凸に湾曲した形状の窪み部を有していない。そのため、第１側面５１及び第２側面５２に大きな表面積を確保でき、把持が容易であることに加えて表示性にも優れている。
【００２８】
第１実施形態のボトル容器１において、第１側面５１及び第２側面５２は、胴部５における面積が最大の面であり、これらの面には、ラベルの貼着やシュリンクフィルムを密着させて商品名等を表示する表示面とすることが想定される。そのため、特にこれらの面を変形させないことは、ラベルやシュリンクフィルムにシワが生じることを防止したり、表示面の美麗に維持する点からも好ましい。
【００２９】
ボトル容器１の耐変形性及び／又は容器本体２の把持状態の安定性を向上させる観点から、パネル部５５は、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に少なくとも形成されていることが好ましく、高さ位置Ｐより下方の位置から該高さ位置Ｐより上方の位置に亘って形成されていることが更に好ましい。
また、同様の観点から、パネル部５５は、図１（ａ）に示すように、パネル部５５の幅Ｗが上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部５５ａを有することが好ましい。また、パネル部５５の幅拡大部５５ａは、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に少なくとも形成されていることが好ましく、高さ位置Ｐより下方から上方に亘って形成されていることが更に好ましい。
【００３０】
パネル部５５の両側の稜線６１，６２においては、容器本体２の壁面の表面が、容器の内側に鈍角が形成される角度で屈曲していることが好ましい。また、パネル部５５の両側の稜線６１，６２は、図１に示すように、パネル部５５の上端部において円弧状に連結されていることが好ましい。
また、パネル部５５の最大幅Ｗ１は、前述した背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける容器本体２の前後方向の長さＬ３に対する割合が、好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上であり、また、好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下であり、また、好ましくは１５％以上４０％以下、更に好ましくは２５％以上３０％以下である。
また、パネル部５５の長手方向の全長Ｌ５は、前記最大幅Ｗ１に対する比（Ｌ５／Ｗ１）が、好ましくは１以上、更に好ましくは４以上であり、また、好ましくは６以下、更に好ましくは５以下であり、また、好ましくは１以上５以下、更に好ましくは３以上４以下である。
【００３１】
また、ボトル容器１の耐変形性及び／又は容器本体２の把持状態の安定性を向上させる観点から、パネル部５５は、容器本体２における、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に、上方に向かうについて、容器の内部側から容器の外側に向かうように傾斜したオーバーハング部を有していることが好ましい。
【００３２】
第１実施形態における第１側面５１及び第２側面５２は、それらの全域が、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、容器本体２の高さ方向の下方から上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部となっている。
第１側面５１及び第２側面５２は、少なくとも、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方が、逆テーパー部となっていることが、容器本体２の把持状態の安定性を向上させる観点から好ましい。第１側面５１及び第２側面５２が、逆テーパー部となっているか否かは、底部４の面積中心を通り、水平面及び容器本体２の前後方向Ｘにそれぞれ直交する平面Ｓ２上において、第１側面５１及び第２側面５２間の距離Ｈが上方に向かって漸増しているか否かを調べて判断する。
【００３３】
本実施形態における第１側面５１及び第２側面５２は、水平方向の断面及び高さ方向の断面が何れも直線状の平坦面とされており、容器本体の高さ方向の全域が、逆テーパー部とされている。逆テーパー部においては、第１側面５１及び第２側面５２の表面の、鉛直線に対する傾斜角度が、０度超１０度以下であることが好ましく、０度超５度以下であることがより好ましい。
【００３４】
なお、本実施形態においては、第１側面５１及び第２側面５２は、水平方向の断面が直線状であるのに対して、前面５４及び背面５３は、水平方向の断面が外方に向けて凸に湾曲している（図２参照）。なお、本発明における第１側面５１及び第２側面５２は、水平方向の断面が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に僅かに湾曲している２次曲面とされていても良く、高さ方向の断面が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に僅かに湾曲している２次曲面とされていても良い。更に、第１側面５１及び第２側面５２は、容器本体の高さ方向及び水平方向の断面形状が、容器の外方又は外方に向かって凸の形状に僅かに湾曲している曲面とされていても良い。
本明細書でいう「２次曲面」は、互いに直交する２軸の１軸のみが湾曲している曲面である。
第１側面５１及び第２側面５２が、平坦面又は２次曲面であると、第１側面及び第２側面が広く表示性が高いので、全面に渡って一般的なラベルが貼れる点で好ましい。
【００３５】
他方、前面５４及び背面５３は、第１側面５１及び第２側面５２に比して湾曲の程度が大きい。第１側面５１及び第２側面５２は、それぞれ前面５４との間に稜線６３を有し、パネル部５５又は背面５３との間に稜線６１を有しており、稜線６３と稜線６１との間が、第１側面５１及び第２側面５２となっている。稜線６３及び稜線６１は、それぞれ、前面５４側に向かって凸に湾曲しており、稜線６３は、胴部５の上部において、前面５４側から背面５３側へと斜めに延びる稜線６４に連続している。稜線６４は、第１側面５１及び第２側面５２の上端を画成している。稜線６４と口首部３との間は、口首部３に向かって、すぼまった形状の肩部５６となっている。前面５４と肩部５６とは、稜線を挟まずに連続しており、第１側面５１及び第２側面５２は、稜線６４とパネル部５５の間において稜線を挟まずに背面５３と凸曲面で連続している。
【００３６】
次に、本発明の第２実施形態のボトル容器について説明する。第２実施形態のボトル容器は、図６に示すように、容器本体２の高さ方向における、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐ付近に、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが狭まった括れ部Ｋを有する点が、第１実施形態のボトル容器と異なる。
即ち、第２実施形態における容器本体２は、図６に示すように、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、上方に向かうにつれて漸増する逆テーパー部ＲＴを有し、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより下方に、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、上方に向かうにつれて漸減するテーパー部Ｔを有している。
第２実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。
第２実施形態のボトル容器によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
なお、第２実施形態のボトル容器の容器本体２は、前述した括れ部Ｋを有するため、商品名等の表示は、表示を有するシュリンクフィルムを収縮させて容器本体２の周面に密着させて行うことが好ましい。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、パネル部５５の存在により容器本体２の耐変形性に優れるため、容器本体が変形して容器本体の表面とシュリンクフィルムとの間に隙間が生じること等が効果的に防止され、見栄えの良い商品を提供することができる。
【００３７】
本発明のボトル容器に収容する内容物は、好ましくは液状の内容物であり、例えば、液体洗剤、液体柔軟剤、液体漂白剤、シャンプー、リンス、液状食品等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、本発明のボトル容器は、収容可能な液量が多く重量物となり易いものである場合に、本発明の効果が一層顕著である。ボトル容器の容器本体の内容積は、好ましくは４００ｃｍ3以上、より好ましくは６００ｃｍ3以上、更に好ましくは８００ｃｍ3以上であり、また、好ましくは２０００ｃｍ3以下、より好ましくは１５００ｃｍ3以下である。なお、容器本体の内容積は、容器本体の口首部より下方の内部空間の容積とする。
また、本発明のボトル容器は、樹脂量が少なく、胴部の肉厚が薄い場合に、本発明の効果が一層顕著である。容器本体は、内容積の１０００ｃｍ3当たりの質量が、より好ましくは５０ｇ以上、更に好ましくは６０ｇ以上であり、また、好ましくは１００ｇ以下、より好ましくは８０ｇ以下である。
【００３８】
本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、上述した実施形態のボトル容器においては、容器本体２の口首部に注出筒を有する注出キャップ８が固定されていたが、容器本体の口首部に、注出筒を有しない、通常の有天筒状のキャップが装着されていても良い。
また、図７（ａ）に示すように、パネル部５５は、容器本体の胴部の下方から上方まで形成されていても良い。また、図７（ｂ）に示すように、パネル部５５は円形に近い形状に形成されていても良い。また、図７（ｃ）に示すように、パネル部５５は、パネル部５５の前面側の端部が、ボトル容器の前後方向の略中央部に位置するように、ボトル本体の下方から上方に向かって幅が拡大していても良い。また、図７（ｃ）に示すように、パネル部５５は、容器本体の高さ方向の上端寄りに幅が最大となる部分を有していてもよい。
【００３９】
また、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すパネル部５５は、それぞれ、水平方向の断面形状及び高さ方向の断面形状が何れも直線状であっても良いし、水平方向の断面形状が直線状である一方、高さ方向の断面形状が容器の内部又は外部方向に向かって凸に湾曲した形状である２次曲面又は３次曲面であっても良い。また、パネル部５５は、背面窪み部５６の最深部の位置Ｐより上方に位置する部分に、上方に向かうにつれて、容器の外方に向かうように傾斜した平面部又は曲面部（オーバーハング部）を有することが好ましい。
【００４０】
また、本発明のボトル容器は、容器本体の胴部が図８に示す形態を有するものであっても良い。図８に示すボトル容器は、容器本体の胴部２の第１側面５１及び第２側面５２に段差部５９を有している。段差部５９の上下では、第１側面５１と第２側面５２との間の距離が異なっている。
【００４１】
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態に関し、更に以下のボトル容器等を開示する。
＜１＞
開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体を備え、該容器本体を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器であって、
前記容器本体は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面、他の指が接する第２側面、手の平を沿わせる背面及び該背面に対向する前面を有しており、第１側面と背面との間及び第２側面と背面との間に、それぞれ、容器本体の高さ方向に延びる２本の稜線に挟まれた平坦なパネル部を有しており、
前記背面に、容器本体の高さ方向の断面形状が、前記前面に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部が形成されており、
第１側面及び第２側面は、第１側面と第２側面との間の距離が、前記背面側から前記前面側に向かうにつれて漸減するテーパー部を有しているボトル容器。
＜２＞
前記胴部の周方向において、前記テーパー部の長さが、前記パネル部と前記前面との間の長さの７０％以上である請求項＜１＞のボトル容器。
＜３＞
前記テーパー部は、前記背面から連続してテーパーとなっている＜１＞又は＜２＞記載のボトル容器
＜４＞
前記背面は、単一の凸状に湾曲した形状の背面窪み部を有する＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のボトル容器
＜５＞
前記パネル部は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、該パネルの幅が上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部を有し、該パネル部は、平板状である＜２＞〜＜４＞の何れか１に記載のボトル容器。
＜６＞
前記パネル部は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、該パネルの幅が上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部を有し、該パネル部は、容器内側に向かって凸状又は容器外側に向かって凸状である＜２＞〜＜４＞の何れか１に記載のボトル容器。
＜７＞
前記第１側面及び前記第２側面にラベルが貼られている＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のボトル容器。
＜８＞
前記第１側面及び前記第２側面は、二次曲面である＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のボトル容器。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例及び比較例の記載によって何ら制限されるものではない。
【００４４】
〔実施例１〕
図１〜図３に示す形態のボトル容器を製造し、キャップを付けて密閉した。容器本体の内容積は１２００ｃｍ3であった。
〔比較例１〕
市販の衣料用液体洗剤に使用されている図９（ｂ）に示す形態のボトル容器（容器本体の内容積：１２００ｃｍ3）を比較例１のボトル容器とした。
〔比較例２〕
市販の衣料用液体洗剤に使用されている図９（ｃ）に示す形態のボトル容器（容器本体の内容積：１２００ｃｍ3）を比較例２のボトル容器とした。
【００４５】
〔耐変形性の評価〕
各ボトル容器の容器本体にチューブをセットし、チューブ先にセットしたシリンジで空気を６０ｃｃ吸い出した。
そして、空気を吸い出す前と吸い出した後の胴部の幅〔図９（ｄ）参照〕を対比し、下記式によりボトル変形量を求めた。
ボトル変形量（％）＝（吸い出す前の幅−吸い出した後の幅）／吸い出す前の幅    ×１００
ボトル変形量の測定結果を以下に示す。
実施例１：  １３．８％
比較例１：  １６．５％
比較例２：  １８．３％
【００４６】
〔評価〕
実施例１及び比較例２のそれぞれについてボトル容器を２つ用意し、前述のようにして６０ｃｃの空気を抜きだしたものと抜き出さないものとを用意した。
そして、１０人の成人のモニターに、実施例１と比較例２のどちらの方が、空気を抜きだしたことによる変形が目立つかを回答させた。
その結果、１０人全員が、比較例１のものの方が変形が目立つと回答し、実施例１のものの方が変形が目立つと回答した者はいなかった。
【００４７】
これらの結果から、本発明のボトル容器は、耐変形性が向上しており、内容物のガス吸収や内容物の温度変化等により内圧が負圧となっても、容器本体に変形が生じにくいことが判る。
【符号の説明】
【００４８】
１  ボトル容器
２  容器本体
３  口首部
３１  開口部
４  底部
５  胴部
５１  第１側面
５２  第２側面
５３  背面
５４  前面
５５  パネル部
５５ａ  幅拡大部
５６  背面窪み部
５６ａ  最深部
５７  肩部
６１，６２  稜線
７  内容物
８  注出キャップ
８１  接続部
８２  注出筒
Ｐ２  注出部
８３  外筒
９  手
９１  第１指
９２  他の指
１０  計量キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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