(57)【要約】  吸収性物品を製造する製造工場（１０）である。床部（１３ｕ）と、同床部（１３ｕ）の全周縁に沿って設けられた壁部（１４ｕ）と、天井に設けられた照明機器と、空気の吹き出し口を具備した空調機器と、を有する上階と、床部（１３ｄ）と、同床部（１３ｄ）の全周縁に沿って設けられた壁部（１４ｄ）と、天井に設けられた照明機器と、空気の吹き出し口を具備した空調機器と、を有する下階とを具備した建屋（１２）を有する。上階の床部（１３ｕ）には、上階と下階とを連通する開口部（１３ｕｋ）が形成されている。上階には、不織布（１ＮＷ）が巻かれた資材コイル（１ＣＮＷ）が取り付けられて同不織布（１ＮＷ）を繰り出す繰り出し装置（３０）が設けられている。下階には、上階から上記開口部（１３ｕｋ）を通って搬送された不織布（１ＮＷ）を含め、複数種類の資材（１）に対して加工を行う加工部（２０）が設けられている。
2018109941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の資材を用いて吸収性物品を製造する製造工場であって、
上階と、前記上階の下に位置する下階とを具備した建屋を有し、
前記上階は、床部と、前記床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、天井に設けられた照明機器と、空気を吹き出す吹き出し口を具備した空調機器と、を有し、
前記下階は、床部と、前記床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、天井に設けられた照明機器と、空気を吹き出す吹き出し口を具備した空調機器と、を有し、
前記上階の前記床部には、前記上階と前記下階とを連通する開口部が形成されており、
前記上階には、前記複数種類の資材のうちの少なくとも一種として不織布が巻かれた資材コイルが取り付けられて前記不織布を繰り出す繰り出し装置が設けられており、
前記下階には、前記上階から前記開口部を通って搬送された前記不織布を含め、前記複数種類の資材に対して加工を行う加工部が設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記複数種類の資材が前記不織布以外に含む全ての種類の不織布は、それぞれ、当該不織布が巻かれた資材コイルの形態で前記建屋内へ搬入され、
前記上階には、前記全ての種類の不織布のそれぞれに対応させて、前記資材コイルから前記不織布を繰り出す繰り出し装置が設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記下階には、前記複数種類の資材のうちの少なくとも一種として不織布ではない非不織布資材が巻かれた資材コイルが取り付けられて当該非不織布資材を繰り出す繰り出し装置が設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記複数種類の資材は、それぞれ、前記資材が巻かれた資材コイルの形態で前記建屋内へ搬入されるとともに、前記資材コイルは、前記複数種類のそれぞれに対応させて設けられた繰り出し装置に取り付けられて前記資材コイルから前記資材が繰り出され、
前記複数種類の資材の前記資材コイルのうちで前記上階の前記繰り出し装置で繰り出される資材コイルは、前記上階の保管エリアで保管され、
前記複数種類の資材の前記資材コイルのうちで前記下階の前記繰り出し装置で繰り出される資材コイルは、前記下階の保管エリアで保管されることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記上階において前記繰り出し装置が設けられた繰り出しエリアと、前記上階の前記保管エリアとの間には壁部が設けられており、
前記下階において前記繰り出し装置が設けられた繰り出しエリアと、前記下階の前記保管エリアとの間には壁部が設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記上階の前記繰り出し装置によって前記資材コイルから繰り出された前記不織布が最初に接触する搬送ローラーは、前記上階に位置しており、
前記不織布において前記搬送ローラーと接触する接触面は、前記不織布を生成すべく前記不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接しない非当接面であることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記下階の空間と前記開口部との境界位置での気圧は、前記上階の空間と前記開口部との境界位置での気圧よりも大きいことを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記下階の空間と前記開口部との境界位置に単位体積当たりに含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）は、前記上階の空間と前記開口部との境界位置に単位体積当たりに含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）よりも少ないことを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
上方から前記建屋を透かして見た場合に、
前記開口部における少なくとも一部と前記加工部とが重なるように前記開口部が配置されていることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
上方から前記建屋を透かして見た場合に、
前記不織布を繰り出す前記繰り出し装置における少なくとも一部と前記加工部とが重なるように前記繰り出し装置が配置されていることを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかに記載の吸収性物品の製造工場であって、
前記不織布を第１不織布とし、前記不織布が巻かれた前記資材コイルを第１資材コイルとし、前記不織布の前記繰り出し装置を第１繰り出し装置とした場合に、前記複数種類の資材は、前記第１不織布とは異なる第２不織布を含むとともに、前記上階には、前記第２不織布が巻かれた第２資材コイルが取り付けられて前記第２不織布を繰り出す第２繰り出し装置が設けられており、
前記第１繰り出し装置は、先行の前記第１資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、後行の前記第１資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、を有するとともに、前記第１繰り出し装置は、前記先行の前記繰り出し用回転軸及び前記後行の前記繰り出し用回転軸の回転が共に停止した状態で、前記後行の第１資材コイルの前記第１不織布を前記先行の前記第１資材コイルの前記第１不織布に接続する資材継ぎ機能を有し、
前記繰り出し用回転軸の回転の停止中には、前記上階において前記第１繰り出し装置と前記加工部との間に配置された複数のロールで複数のループの形態で蓄積されていた前記第１不織布の前記ループを小さくすることにより、前記加工部へと前記第１不織布を供給し、
前記第２繰り出し装置は、先行の前記第２資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、後行の前記第２資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、を有するとともに、前記第２繰り出し装置は、前記先行の前記繰り出し用回転軸及び前記後行の前記繰り出し用回転軸が共に回転した状態で、前記後行の第２資材コイルの前記第２不織布を前記先行の前記第２資材コイルの前記第２不織布に接続する資材継ぎ機能を有することを特徴とする吸収性物品の製造工場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造工場に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造工場では、複数種類の資材を用いて同物品を製造している。【０００３】
特許文献１には、その製造工場の建屋の一例として、所謂メザニン様式、つまり中２階様式の建屋が開示されている。そして、中２階には、複数種類の資材コイルからそれぞれ資材を繰り出す繰り出し装置が上記種類毎に配置されていて、これら繰り出した各資材を１階へと搬送して供給する。一方、１階には、加工部が設けられている。そして、同加工部は、中２階から供給される複数種類の資材をそれぞれ搬送しながら、これら資材に対してプレスや接合等の各種の加工を行って、これにより、吸収性物品を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２４９１９０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特に資材が不織布の場合には、資材コイルから資材を繰り出す際に繊維屑が飛散するが、上記特許文献１では建屋様式がメザニン様式であることから、中２階と１階とが、壁部で十分に仕切られていない。【０００６】
そのため、中２階たる上階で不織布を繰り出す際に飛散した繊維屑が、１階たる下階へと侵入し易い。そして、その結果、同繊維屑が、加工部がある下階を汚染し易く、つまり同下階が繊維屑で舞った状態になり易い。すると、当該下階で搬送される他の資材に繊維屑が付着して同資材を汚損し易く、結果、当該繊維屑の資材への付着起因で、製造された吸収性物品が不良品になり易い。【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、資材の一種として不織布を資材コイルから繰り出す際に飛散し得る繊維屑が、加工部を有する下階において他の資材に付着してこれを汚損してしまうことを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
複数種類の資材を用いて吸収性物品を製造する製造工場であって、
上階と、前記上階の下に位置する下階とを具備した建屋を有し、
前記上階は、床部と、前記床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、天井に設けられた照明機器と、空気を吹き出す吹き出し口を具備した空調機器と、を有し、
前記下階は、床部と、前記床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、天井に設けられた照明機器と、空気を吹き出す吹き出し口を具備した空調機器と、を有し、
前記上階の前記床部には、前記上階と前記下階とを連通する開口部が形成されており、
前記上階には、前記複数種類の資材のうちの少なくとも一種として不織布が巻かれた資材コイルが取り付けられて前記不織布を繰り出す繰り出し装置が設けられており、
前記下階には、前記上階から前記開口部を通って搬送された前記不織布を含め、前記複数種類の資材に対して加工を行う加工部が設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造工場である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、資材の一種として不織布を資材コイルから繰り出す際に飛散し得る繊維屑が、加工部を有する下階において他の資材に付着してこれを汚損してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の吸収性物品の製造工場１０の１階を上方から見た概略平面図である。
【図２】同２階を上方から見た概略平面図である。
【図３】図１及び図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】糸状の資材１ＳＧの繰り出し装置３０の概略斜視図である。
【図５】図５Ａは、図３中のＶ部を拡大して示すシート状の資材１ＳＴの繰り出し装置３０の説明図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図１中のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図７Ａ乃至図７Ｃは、第１タイプの繰り出し装置３０の説明図である。
【図８】資材蓄積装置４０の説明図である。
【図９】図９Ａ乃至図９Ｃは、第２タイプの繰り出し装置３０の説明図である。
【図１０】ターンバー５０を上方から見た概略平面図である。
【図１１】不織布１ＮＷの生成工程の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
複数種類の資材を用いて吸収性物品を製造する製造工場であって、
上階と、前記上階の下に位置する下階とを具備した建屋を有し、
前記上階は、床部と、前記床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、天井に設けられた照明機器と、空気を吹き出す吹き出し口を具備した空調機器と、を有し、
前記下階は、床部と、前記床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、天井に設けられた照明機器と、空気を吹き出す吹き出し口を具備した空調機器と、を有し、
前記上階の前記床部には、前記上階と前記下階とを連通する開口部が形成されており、
前記上階には、前記複数種類の資材のうちの少なくとも一種として不織布が巻かれた資材コイルが取り付けられて前記不織布を繰り出す繰り出し装置が設けられており、
前記下階には、前記上階から前記開口部を通って搬送された前記不織布を含め、前記複数種類の資材に対して加工を行う加工部が設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造工場である。
【００１２】
このような吸収性物品の製造工場によれば、上階では、少なくとも上記の繰り出し装置が資材コイルから不織布を繰り出す際に、繊維屑が飛散する恐れがあるが、この点につき、上階は、床部と、当該床部の全周縁に沿って設けられた壁部と、を有している。つまり、上階は、当該上階の床部と上階の壁部とで囲まれていて、これにより、上階は下階から概ね隔離されている。よって、当該上階で繰り出し時に不織布から飛散する繊維屑の下階への侵入を有効に抑制することができて、これにより、加工部を有する下階で繊維屑が舞っている場合に起こり得る他の資材への繊維屑の付着による汚損を有効に抑制可能となる。
【００１３】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記複数種類の資材が前記不織布以外に含む全ての種類の不織布は、それぞれ、当該不織布が巻かれた資材コイルの形態で前記建屋内へ搬入され、
前記上階には、前記全ての種類の不織布のそれぞれに対応させて、前記資材コイルから前記不織布を繰り出す繰り出し装置が設けられているのが望ましい。
【００１４】
このような吸収性物品の製造工場によれば、吸収性物品の製造に用いる全ての種類の不織布の資材コイルが、上階の繰り出し装置で繰り出される。よって、繰り出し時に全ての種類の不織布から飛散される繊維屑が、下階へ侵入することが抑制されて、これにより、当該下階での他の資材への繊維屑の付着による汚損を有効に抑制可能となる。
【００１５】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記下階には、前記複数種類の資材のうちの少なくとも一種として不織布ではない非不織布資材が巻かれた資材コイルが取り付けられて当該非不織布資材を繰り出す繰り出し装置が設けられているのが望ましい。
【００１６】
このような吸収性物品の製造工場によれば、複数種類の資材のうちの少なくとも一種としての非不織布資材は、下階で資材コイルから繰り出されて同下階の加工部へ搬送される。よって、当該非不織布資材の加工部への搬送距離の短縮化を図れて、これにより、同非不織布資材への繊維屑の付着による汚損を有効に抑制可能となる。
【００１７】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記複数種類の資材は、それぞれ、前記資材が巻かれた資材コイルの形態で前記建屋内へ搬入されるとともに、前記資材コイルは、前記複数種類のそれぞれに対応させて設けられた繰り出し装置に取り付けられて前記資材コイルから前記資材が繰り出され、
前記複数種類の資材の前記資材コイルのうちで前記上階の前記繰り出し装置で繰り出される資材コイルは、前記上階の保管エリアで保管され、
前記複数種類の資材の前記資材コイルのうちで前記下階の前記繰り出し装置で繰り出される資材コイルは、前記下階の保管エリアで保管されるのが望ましい。
【００１８】
このような吸収性物品の製造工場によれば、下階の繰り出し装置で繰り出される資材については、同じ下階の保管エリアで資材コイルが保管される。よって、上階で繰り出される上記の不織布から飛散する繊維屑が、下階の資材コイルに付着することは確実に抑制される。そして、これにより、下階の繰り出し装置で繰り出される資材が、資材コイルの状態にあるときから繊維屑で汚損されてしまうという事態を確実に防ぐことができる。
【００１９】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記上階において前記繰り出し装置が設けられた繰り出しエリアと、前記上階の前記保管エリアとの間には壁部が設けられており、
前記下階において前記繰り出し装置が設けられた繰り出しエリアと、前記下階の前記保管エリアとの間には壁部が設けられているのが望ましい。
【００２０】
このような吸収性物品の製造工場によれば、上階において繰り出しエリアと保管エリアとの間には壁部が設けられている。よって、上階の繰り出しエリアの繰り出し装置で上記の不織布を繰り出す際に当該不織布から飛散した繊維屑が、上階の保管エリアで保管中の他の資材コイルに付着してこれを汚損してしまうことを有効に抑制可能となる。
また、同様に、下階における繰り出しエリアと保管エリアとの間にも壁部が設けられている。よって、下階の繰り出しエリアの繰り出し装置で資材として、仮に不織布を繰り出すことがあったとしても、当該不織布から飛散した繊維屑が、下階の保管エリアで保管中の他の資材コイルに付着してこれを汚損してしまうことを有効に抑制可能となる。
【００２１】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記上階の前記繰り出し装置によって前記資材コイルから繰り出された前記不織布が最初に接触する搬送ローラーは、前記上階に位置しており、
前記不織布において前記搬送ローラーと接触する接触面は、前記不織布を生成すべく前記不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接しない非当接面であるのが望ましい。
【００２２】
このような吸収性物品の製造工場によれば、不織布において繊維屑となり得る結合強度の小さい構成繊維の大半を、最初に接触する上階の搬送ローラーで脱落させて飛散させることができる。よって、当該不織布が下階に搬送された後に、当該下階にて不織布から飛散する繊維屑の量を低減することができて、これにより、繊維屑による下階の汚染を有効に防ぐことができる。
また、かかる搬送ローラーに、不織布において上記の支持面に当接した面の逆側の面を接触させることも、上記搬送ローラーで繊維屑の大半を飛散させることに有効に寄与する。詳しくは次の通りである。
【００２３】
先ず、基本的に、不織布において搬送ローラーと接触する接触面での同不織布の構成繊維の結合強度が小さいと、同面と搬送ローラーとの接触で、不織布から構成繊維が脱落し易く、結果、多くの繊維屑が飛散し得る。一方、不織布の生成工程で当該不織布を生成すべく構成繊維を上記支持部材の支持面に吸引して堆積する際には、当該支持面に近い方が、吸引力が有効に作用して構成繊維の密集度合いが大きくなって構成繊維同士の結合強度が大きくなり易く、逆に、支持面から堆積方向に離れる程に密集度合いが小さくなって構成繊維同士の結合強度が小さくなり易い。そして、上記の製造方法では、不織布において搬送ローラーと接触する接触面が、上記の支持面に当接しない非当接面となっている。よって、当該非当接面たる上記接触面における構成繊維の結合強度は小さくなっていて、これにより、搬送ローラーとの接触によって不織布の接触面から多くの構成繊維が脱落して飛散し得る。
【００２４】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記下階の空間と前記開口部との境界位置での気圧は、前記上階の空間と前記開口部との境界位置での気圧よりも大きいのが望ましい。
【００２５】
このような吸収性物品の製造工場によれば、下階の気圧の方が上階の気圧よりも大きくなっている。よって、上記の開口部を通して上階の繊維屑が下階へ侵入することを防ぐことができる。
【００２６】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記下階の空間と前記開口部との境界位置に単位体積当たりに含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）は、前記上階の空間と前記開口部との境界位置に単位体積当たりに含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）よりも少ないのが望ましい。
【００２７】
このような吸収性物品の製造工場によれば、下階に含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）は、上階に含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）よりも少なくなっている。よって、加工部を有する下階での繊維屑による資材の汚損を有効に抑制可能となる。
【００２８】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
上方から前記建屋を透かして見た場合に、
前記開口部における少なくとも一部と前記加工部とが重なるように前記開口部が配置されているのが望ましい。
【００２９】
このような吸収性物品の製造工場によれば、上階で繰り出された不織布を下階へ通すための上記の開口部が、下階の加工部の略直上に配置されていることになる。よって、当該開口部を通って下階へ搬送された不織布の同下階での加工部までの搬送ルートを短くすることができる。そして、これにより、当該下階での加工部への搬送ルートが長い場合に起こり得る不具合、すなわち、長い搬送ルートで搬送中に不織布から多くの繊維屑が下階に飛散されて下階を汚染してしまうことを有効に防ぐことができる。
【００３０】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
上方から前記建屋を透かして見た場合に、
前記不織布を繰り出す前記繰り出し装置における少なくとも一部と前記加工部とが重なるように前記繰り出し装置が配置されているのが望ましい。
【００３１】
このような吸収性物品の製造工場によれば、上階には、加工部の略直上に上記不織布の繰り出し装置が配置されていることになる。よって、建屋の平面サイズを全体的にコンパクトにすることができる。
【００３２】
かかる吸収性物品の製造工場であって、
前記不織布を第１不織布とし、前記不織布が巻かれた前記資材コイルを第１資材コイルとし、前記不織布の前記繰り出し装置を第１繰り出し装置とした場合に、前記複数種類の資材は、前記第１不織布とは異なる第２不織布を含むとともに、前記上階には、前記第２不織布が巻かれた第２資材コイルが取り付けられて前記第２不織布を繰り出す第２繰り出し装置が設けられており、
前記第１繰り出し装置は、先行の前記第１資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、後行の前記第１資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、を有するとともに、前記第１繰り出し装置は、前記先行の前記繰り出し用回転軸及び前記後行の前記繰り出し用回転軸の回転が共に停止した状態で、前記後行の第１資材コイルの前記第１不織布を前記先行の前記第１資材コイルの前記第１不織布に接続する資材継ぎ機能を有し、
前記繰り出し用回転軸の回転の停止中には、前記上階において前記第１繰り出し装置と前記加工部との間に配置された複数のロールで複数のループの形態で蓄積されていた前記第１不織布の前記ループを小さくすることにより、前記加工部へと前記第１不織布を供給し、
前記第２繰り出し装置は、先行の前記第２資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、後行の前記第２資材コイルを取り付ける繰り出し用回転軸と、を有するとともに、前記第２繰り出し装置は、前記先行の前記繰り出し用回転軸及び前記後行の前記繰り出し用回転軸が共に回転した状態で、前記後行の第２資材コイルの前記第２不織布を前記先行の前記第２資材コイルの前記第２不織布に接続する資材継ぎ機能を有するのが望ましい。
【００３３】
このような吸収性物品の製造工場によれば、第１不織布の繊維屑の大半を上階で飛散させることができて、これにより、当該第１不織布が下階で繊維屑を飛散させてしまうことを有効に防ぐことができる。詳しくは次の通りである。上記のように、第１不織布は、上記の複数のロールで複数のループを形成しているが、同第１不織布は、上階でこれら複数のロールに接触する。そのため、この接触時に第１不織布から脱落すべき構成繊維の大半が脱落して繊維屑として飛散し、その結果、当該複数のロールを通過後には、第１不織布には脱落しそうな構成繊維が概ね無い状態になる。そして、これにより、下階への搬送後に第１不織布から繊維屑が飛散することは有効に抑制される。
【００３４】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態の吸収性物品の製造工場１０の１階を上方から見た概略平面図であり、図２は、同２階を上方から見た概略平面図である。また、図３は、図１及び図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。なお、図１及び図２は、それぞれ、図３中のＩ−Ｉ矢視図及びＩＩ−ＩＩ矢視図でもある。
【００３５】
吸収性物品の製造工場１０では、複数種類の資材１を用いて吸収性物品を製造する。吸収性物品の一例としては、展開型やパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、及び尿取りパット等を挙げることができる。但し、着用者の排泄物を吸収可能な物品であれば、何等上記に限らない。また、複数種類の資材１としては、不織布の連続体１ＮＷ（以下、単に不織布１ＮＷとも言う）や、フィルムの連続体（以下、単にフィルムとも言う）、テープの連続体（以下、単にテープとも言う）、ティッシュペーパーの連続体（以下、単にティッシュペーパーとも言う）、糸ゴム等の弾性糸の連続体（以下、単に弾性糸とも言う）等が使用される。なお、これら不織布１ＮＷ、フィルム、テープ、弾性糸毎にそれぞれ種類があるため、更にこれら種類毎に資材１が準備されて使用される。
【００３６】
図３に示すように、製造工場１０は、複数階の一例として地上全２階のＲＣ造やＳ造、ＳＲＣ造等で構築された建屋１２を有する。建屋１２は、べた基礎や杭基礎等の不図示の基礎上に建てられている。また、下階としての１階は、床部１３ｄと、床部１３ｄの全周縁に沿って設けられた壁部１４ｄ，１４ｄ…と、を有し、上階としての２階も、床部１３ｕと、床部１３ｕの全周縁に沿って設けられた壁部１４ｕ，１４ｕ…と、を有している。なお、この図１及び図２の例では、上方から見た１階及び２階の各床部１３ｄ，１３ｕの平面形状が、どちらも矩形状である。そのため、１階の床部１３ｄの四辺にはそれぞれ壁部１４ｄ，１４ｄ…が設けられており、同様に２階の床部１３ｕの四辺にもそれぞれ壁部１４ｕ，１４ｕ…が設けられている。そして、これにより、２階は、当該２階の床部１３ｕと２階の４つの壁部１４ｕ，１４ｕ…とで囲まれていて、結果、同２階は１階から概ね隔離されている。
【００３７】
一方、図３に示すように、建屋１２は屋根１５も有し、当該屋根１５は、２階の天井を兼ねている。また、２階の床部１３ｕは、１階の天井を兼ねている。すなわち、２階の床部１３ｕは、その四辺で、それぞれ１階の４つの各壁部１４ｄ，１４ｄ…と繋がっている。そして、１階及び２階の各天井には、それぞれ、対応する各階を照らすべくＬＥＤ照明等の適宜な照明機器（不図示）が離散的に配置されている。
【００３８】
また、１階及び２階の適宜な位置には、それぞれ、空調機器の吹き出し口（不図示）が設けられている。そして、これら吹き出し口から空気を吹き出すことにより、１階及び２階の各気圧（Ｐａ）を建屋１２外の気圧（Ｐａ）よりも大きい正圧状態に維持していて、その結果、建屋１２内への外気の侵入抑制を通して同建屋１２内への虫や埃等の侵入防止を図っている。
【００３９】
なお、１階の４つの壁部１４ｄ，１４ｄ…のうちの少なくとも１つには、建屋１２の出入口として不図示の開閉扉が設けられていても良い。また、１階の壁部と２階の壁部には、それぞれ不図示の窓が設けられていても良い。更に、建屋１２内には、１階と２階とを繋ぐ階段（不図示）が設けられていても良いし、又は、建屋１２の外側に、地上と２階とを繋ぐ屋外階段が設けられていても良い。但し、後者の場合には、当該屋外階段に対応させて、２階の４つの壁部１４ｕ，１４ｕ…のうちの少なくとも１つに、開閉扉が設けられることになる。
【００４０】
また、２階の床部１３ｕ及び屋根１５については、各階に設けた不図示の柱や梁で支持されていても良いし、或いは、１階及び２階の上記壁部１４ｄ，１４ｕを構造躯体として機能させてこれら壁部１４ｄ，１４ｕで支持されていても良い。
【００４１】
図１及び図３に示すように、建屋１２の１階には、複数種類の資材１を用いて実質的に吸収性物品を製造する加工部２０が設けられている。すなわち、加工部２０は、これら複数種類の資材１を流れ方向Ｄ１に搬送しながら同資材１を加工する。より詳しくは、複数種類の資材１が、それぞれ対応する後述の繰り出し装置３０により繰り出され、繰り出された各種資材１が、加工部２０において合流して流れ方向Ｄ１に搬送される。そして、この流れ方向Ｄ１に搬送されている最中に、各種資材１は、各種の加工装置２２，２２…によってプレスやカット、接合等の各種の加工処理が施され、また他の資材１と重合等されて、最終的に吸収性物品が製造される。
【００４２】
なお、加工装置２２の一例としては、資材１，１同士を溶着する周知の溶着装置や、資材１をプレスする周知のプレス装置、資材１の一部又は全部をカットする周知のカッター装置等を挙げることができる。
【００４３】
また、１階の加工部２０は、図３中に３点鎖線で仮想的に示すように防護カバー２１を有していても良く、その場合には、当該防護カバー２１は、加工部２０の流れ方向Ｄ１の全長に亘って配される。そして、これにより、当該防護カバー２１の内側の略閉空間で、加工部２０の各加工装置２２は、流れ方向Ｄ１に搬送される各種資材１を加工することになる。ちなみに、１階に防護カバー２１を設けるべき理由は、１階に設けられた各加工装置２２の稼働状態の監視等で作業者が立ち入る頻度が、２階より１階の方が多いからである。なお、同防護カバー２１は、流れ方向Ｄ１において各加工装置２２，２２…と対向する位置に、それぞれ開閉扉を有していても良い。そして、このようになっていれば、各加工装置２２のトラブル時に、作業者は開閉扉を開けて加工装置２２に速やかにアクセス可能であり、これにより、同装置２２の復旧時間の短縮化を図れる。
【００４４】
以下では、説明の都合上、図１に示すように、上下方向と直交しつつ互いに直交する水平な２方向のことを「Ｘ方向」及び「Ｙ方向」とも言う。そして、この例では、上記の流れ方向Ｄ１は、平面視においてＹ方向に沿っている。
【００４５】
建屋１２内への複数種類の資材１の搬入は、それぞれ、資材１が巻かれた資材コイル１Ｃの形態でなされる。そのため、図１乃至図３に示すように、建屋１２内には、資材コイル１Ｃから資材１を繰り出す繰り出しエリアＡ３０が設けられている。すなわち、繰り出しエリアＡ３０には、資材１の種類毎にそれぞれ対応させて、繰り出し装置３０が設けられている。そして、資材１の種類毎に、資材コイル１Ｃは、対応する繰り出し装置３０に取り付けられて繰り出される。かかる繰り出しエリアＡ３０は、１階及び２階の両者にそれぞれ設けられている。
【００４６】
図１に示すように、１階の繰り出しエリアＡ３０は、加工部２０の流れ方向Ｄ１に沿った長い領域とされている。すなわち、１階には、複数の繰り出し装置３０，３０…が、上記流れ方向Ｄ１に沿って並んで配置されている。そして、各繰り出し装置３０で繰り出された各資材１は、同じ１階の加工部２０へと搬送される。
【００４７】
一方、図２の２階の繰り出しエリアＡ３０も、加工部２０の流れ方向Ｄ１に沿った長い領域とされている。すなわち、２階にも、複数の繰り出し装置３０，３０…が、上記流れ方向Ｄ１に沿って並んで配置されている。そして、各繰り出し装置３０で繰り出された各種資材１は、２階の床部１３ｕに１階と連通するように設けられた平面視略矩形の連通用開口部１３ｕｋ（開口部に相当し、図３も参照）を通って１階の加工部２０へと搬送される。なお、同図２に示すように、かかる連通用開口部１３ｕｋは、繰り出し装置３０毎に設けられていて、これにより、各連通用開口部１３ｕｋには、１種類の資材１のみが通される。
【００４８】
ここで、本実施形態では、この製造工場１０で使用する全ての種類の不織布１ＮＷのうちの少なくとも一種の不織布１ＮＷの繰り出し装置３０が、図２に示す２階の繰り出しエリアＡ３０に配されている。正確には、全ての種類の不織布１ＮＷのうちの半分以上の種類の繰り出し装置３０が２階に配置されており、より正確には、全ての種類の不織布１ＮＷの繰り出し装置３０が２階に配置されている。一方、不織布１ＮＷではない資材１のことを「非不織布資材１ＮＮ」と言った場合に、図１に示す１階の繰り出しエリアＡ３０には、この製造工場１０で使用する全ての種類の非不織布資材１ＮＮのうちの少なくとも一種の非不織布資材１ＮＮの繰り出し装置３０が配置されている。正確には、全ての種類の非不織布資材１ＮＮのうちの半分以上の種類の繰り出し装置３０が１階に配置されており、より正確には、全ての種類の非不織布資材１ＮＮの繰り出し装置３０が１階に配置されている。
【００４９】
よって、冒頭で説明したような不具合、すなわち「不織布１ＮＷの繊維屑が、加工部２０を有する１階において非不織布資材１ＮＮに付着してこれを汚損してしまう」という不具合を抑制可能である。詳しくは次の通りである。先ず、図２及び図３に示す２階では、不織布１ＮＷの繰り出し装置３０が資材コイル１ＣＮＷ（１Ｃ）から不織布１ＮＷを繰り出す際に、繊維屑が飛散する恐れがある。しかし、この点につき、同２階は、床部１３ｕと、当該床部１３ｕの全周縁に沿って設けられた壁部１４ｕ，１４ｕ…と、を有している。つまり、２階は、当該２階の床部１３ｕと２階の４つの壁部１４ｕ，１４ｕ…で囲まれていて、これにより、２階は１階から概ね隔離されている。そのため、当該２階で繰り出し時に不織布１ＮＷから飛散する繊維屑の１階への侵入を有効に抑制することができて、これにより、加工部２０を有する１階で繊維屑が舞っている場合に起こり得る非不織布資材１ＮＮへの繊維屑の付着による汚損を有効に抑制することができる。
【００５０】
また、全ての種類の非不織布資材１ＮＮは、図３に示すように、１階の繰り出しエリアＡ３０の繰り出し装置３０によって資材コイル１ＣＮＮ（１Ｃ）から繰り出されて同１階の加工部２０へ搬送される。よって、当該非不織布資材１ＮＮの加工部２０への搬送距離の短縮化を図れて、これにより、同非不織布資材１ＮＮへの繊維屑の１階での付着による汚損を有効に抑制可能となる。
【００５１】
但し、何等これに限らない。例えば建屋１２内の装置レイアウト等を優先する場合であって、仮に上記の繊維屑の汚損の抑制作用が多少減退しても大きな問題にならない場合には、不織布１ＮＷのうちの一種又は全てではない複数の種類を、図１に示す１階の繰り出しエリアＡ３０の繰り出し装置３０で繰り出しても良いし、或いは、非不織布資材１ＮＮのうちの一種又は全てではない複数の種類を、図２の２階の繰り出しエリアＡ３０の繰り出し装置３０で繰り出しても良い。
【００５２】
ちなみに、この例で上記の非不織布資材１ＮＮに該当する資材１は、前述のフィルム、テープ、弾性糸、及びティッシュペーパー等である。すなわち、狭義には、ここで言う不織布１ＮＷとは、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維の不織布のことである。但し、広義には、不織布１ＮＷとは、織られていない繊維状シートのことを指す。
【００５３】
また、建屋１２内に搬入された資材コイル１Ｃは、繰り出し装置３０に取り付けられるまでの間、建屋１２内の保管エリアＡ１Ｃで保管されるが、当該保管エリアＡ１Ｃは、１階及び２階の両者に設けられている。詳しくは、図１に示すように、１階の保管エリアＡ１Ｃは、１階の繰り出しエリアＡ３０に隣接して設けられており、また、図２に示すように、２階の保管エリアＡ１Ｃは、２階の繰り出しエリアＡ３０に隣接して設けられている。そして、１階の繰り出し装置３０で繰り出される予定の資材コイル１Ｃ（１ＣＮＮ）については、１階の保管エリアＡ１Ｃで保管される一方、２階の繰り出し装置３０で繰り出される予定の資材コイル１Ｃ（１ＣＮＷ）については、２階の保管エリアＡ１Ｃで保管される。
【００５４】
よって、２階で繰り出される不織布１ＮＷから飛散する繊維屑が、１階で保管中の非不織布資材１ＮＮの資材コイル１ＣＮＮに付着することは確実に抑制される。そして、これにより、当該１階の繰り出し装置３０で繰り出される上記非不織布資材１ＮＮが、資材コイル１ＣＮＮの状態にあるときから繊維屑で汚損されてしまうという事態を確実に防ぐことができる。
【００５５】
なお、ここで望ましくは、２階の繰り出しエリアＡ３０と、同２階の保管エリアＡ１Ｃとの間には、図２及び図３に２点鎖線で仮想的に示すように壁部１６ｕが設けられていて、これにより、これらエリアＡ３０，Ａ１Ｃ同士が仕切られていると良い。そして、このようになっていれば、２階の繰り出しエリアＡ３０の繰り出し装置３０で不織布１ＮＷを繰り出す際に当該不織布１ＮＷから飛散した繊維屑が、同２階の保管エリアＡ１Ｃで保管中の他の資材コイル１Ｃ（１ＣＮＷ）に付着してこれを汚損してしまうことを有効に抑制することができる。また同様に、１階の繰り出しエリアＡ３０と、同１階の保管エリアＡ１Ｃとの間にも、図１及び図３に２点鎖線で仮想的に示すように壁部１６ｄが設けられていて、これにより、これらエリアＡ３０，Ａ１Ｃ同士が仕切られていると良い。そして、このようになっていれば、１階の繰り出しエリアＡ３０の繰り出し装置３０で、資材１として仮に不織布１ＮＷを繰り出すことがあったとしても、当該不織布１ＮＷから飛散した繊維屑が、同１階の保管エリアＡ１Ｃで保管中の他の資材コイル１Ｃ（１ＣＮＮ）に付着してこれを汚損してしまうことも有効に抑制することができる。
ちなみに、保管エリアＡ１Ｃから繰り出しエリアＡ３０への資材コイル１Ｃの搬入を、上記の壁部１６ｄ，１６ｕ経由で行う場合には、図１及び図２に示すように、各壁部１６ｄ，１６ｕの一部に、搬入用の連絡口としてそれぞれ開口部１６ｄｋ，１６ｕｋを設けると良い。
【００５６】
また、望ましくは、図３の１階の空間と連通用開口部１３ｕｋとの境界位置ＰＢｄでの気圧（Ｐａ）が、２階の空間と同連通用開口部１３ｕｋとの境界位置ＰＢｕでの気圧（Ｐａ）よりも大きくなっていると良い。そして、このようになっていれば、上記の連通用開口部１３ｕｋを通して２階の繊維屑が１階へ侵入することを有効に防ぐことができる。
【００５７】
なお、このように１階の気圧を２階の気圧よりも大きくすることの実現は、例えば、１階の空調機器の吹き出し口（不図示）から吹き出される空気の単位時間当たりの風量（ｍ3／秒）を、２階の空調機器の吹き出し口（不図示）から吹き出される空気の単位時間当たりの風量（ｍ3／秒）より大きくすることでなすことができる。空調機器の一例としては、送風方向の下流端に上記吹き出し口を有するとともに、外気と建屋１２内の空気との両者を取り込み可能なダクトと、同ダクト内の空気を上記吹き出し口へ送る送風ファンと、を有したものを挙げることができる。
【００５８】
また、仮に、１階の空調機器及び２階の空調機器が空気の浄化機能を有している場合、すなわち、各空調機器が、それぞれ取り込んだ空気を浄化して吹き出し口から吹き出せるように上記のダクト内の流路に適宜な浄化フィルターを有している場合には、かかる浄化フィルターのメッシュの荒さの選定等に基づいて、１階の空気の清浄度を２階の空気の清浄度より良くしても良い。詳しくは、図３に示す１階の空間と連通用開口部１３ｕｋとの境界位置ＰＢｄに単位体積当たりに含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）を、２階の空間と同連通用開口部１３ｕｋとの境界位置ＰＢｕに単位体積当たりに含まれる繊維の量（ｇ／ｍ3）より少なくしても良い。そして、このようにしていれば、加工部２０を有する１階での繊維屑による資材１（１ＮＮ）の汚損を有効に抑制可能となる。
【００５９】
ところで、かかる繰り出し装置３０の種類を繰り出し方法の観点で大別すると、２種類に分けられる。すなわち、弾性糸のような糸状の資材１ＳＧを繰り出す繰り出し装置３０と、不織布、フィルム、及びテープ等のようなシート状の資材１ＳＴを繰り出す繰り出し装置３０との２種類に大別される。
【００６０】
図４は、前者の糸状の資材１ＳＧの繰り出し装置３０の概略斜視図である。この繰り出し装置３０は、例えばオーバーエンド解舒（オーバーエンドテイクオフ）方式によって糸状の資材１ＳＧを繰り出す。すなわち、糸状の資材１ＳＧが巻かれた資材コイル１ＣＳＧは、これを支持する非回転の支持軸３０ＳＧＡに回転不能且つ互いに同軸に取り付けられている。そして、資材コイル１ＣＳＧの軸方向に糸状の資材１ＳＧが引っ張られることにより、非回転の資材コイル１ＣＳＧから糸状の資材１ＳＧが順次繰り出されて、その結果、同糸状の資材１ＳＧは加工部２０へと搬送される。
【００６１】
なお、かかる糸状の資材１ＳＧが繰り出される際には、上記のように資材コイル１ＣＳＧは軸回りに回転しない。そのため、繰り出し中の先行の資材コイル１ＣＳＧの糸状の資材１ＳＧの尾端部１ＳＧｅｅに、予め後行の資材コイル１ＣＳＧの先端部１ＳＧｅｓを接続しておけば、先行の資材コイル１ＣＳＧの資材１ＳＧが途切れる際に、繰り出しを止めることなく円滑に、先行の資材コイル１ＣＳＧから後行の資材コイル１ＣＳＧへと繰り出しの変更を行うことができる。
【００６２】
他方、図５Ａ及び図５Ｂは、後者のシート状の資材１ＳＴの繰り出し装置３０の説明図である。なお、図５Ａは、図３のＶ部の概略拡大図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。また、後述するように、このシート状の資材１ＳＴの繰り出し装置３０については、第１タイプ及び第２タイプの２通りの繰り出し装置３０が使用されている。但し、ここでは、両者を代表して第１タイプの繰り出し装置３０を参照しながら、シート状の資材１ＳＴの繰り出し装置３０について説明する。すなわち、以下では、最初に第１タイプ及び第２タイプの両者の共通事項について説明し、そしてその後で、第１タイプ及び第２タイプの各繰り出し装置３０の特徴的事項について個別説明する。
【００６３】
図５Ａ及図５Ｂに示すように、シート状の資材１ＳＴの繰り出し装置３０は、一対の繰り出し用回転軸３２，３２を有している。そして、当該一対の繰り出し用回転軸３２，３２は、それぞれ資材コイル１ＣＳＴ（１Ｃ）を取り付け可能である。また、一対の繰り出し用回転軸３２，３２は、それぞれ駆動源として不図示のモータを有し、これにより、各繰り出し用回転軸３２，３２は、互いに独立に駆動回転可能である。よって、繰り出し用回転軸３２が駆動回転することにより、同繰り出し用回転軸３２に取り付けられた資材コイル１ＣＳＴ（１Ｃ）から資材１ＳＴ（１）が繰り出され、繰り出された資材１は加工部２０へ搬送される。
【００６４】
なお、同繰り出し装置３０は、資材継ぎ処理を行う資材継ぎ機能も備えている。すなわち、資材継ぎ処理においては、先行の資材コイル１ＣＳＴから繰り出される資材１ＳＴが途切れる前に、後行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴを先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに接続する。そして、これにより、資材１ＳＴが繰り出される資材コイル１ＣＳＴを先行の資材コイル１ＣＳＴから後行の資材コイル１ＣＳＴへと変更する。この資材継ぎ処理については後述する。
【００６５】
また、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、かかる繰り出し装置３０は、一対の繰り出し用回転軸３２，３２を支持する支持構造として、１階又は２階の床部１３ｄ，１３ｕ上に設置される平面視略矩形の水平板状のベース部３３Ｂと、ベース部３３Ｂの上面に起立して設けられた側面視略矩形状の鉛直面を有する板部３３Ｋと、を有する。そして、板部３３Ｋの鉛直面の法線方向と平行に一対の繰り出し用回転軸３２，３２が配されつつ、これら繰り出し用回転軸３２，３２が板部３３Ｋの鉛直面に片持ち支持状態で回転可能に支持されている。
【００６６】
一方、図６に、図１中のＶＩ−ＶＩ矢視図を示すが、加工部２０が有する各加工装置２２も、同様の支持構造によって１階の床部１３ｄに支持されている。すなわち、同図６及び図１に示すように、加工部２０は、１階の床部１３ｄ上に、流れ方向たるＹ方向に沿って延びて設置された平面視略矩形の水平板状のベース部２３Ｂと、ベース部２３Ｂの上面に起立しつつ同じくＹ方向に沿って延びて配された側面視略矩形状の鉛直面を有する板部２３Ｋと、を有する。そして、板部２３Ｋの鉛直面に各加工装置２２が取り付けられて支持されている。
【００６７】
ここで望ましくは、図２に示すように、２階の繰り出し装置３０毎に２階の床部１３ｕに設けられた連通用開口部１３ｕｋ，１３ｕｋ…のうちの少なくとも一つ、又は複数、或いは全数が、加工部２０に対して次のような位置関係で配置されていると良い。すなわち、同図２のように上方から建屋１２を透かして見た場合に、連通用開口部１３ｕｋにおける少なくとも一部と加工部２０とが重なるように当該連通用開口部１３ｕｋが配置されていると良く、この例では、連通用開口部１３ｕｋにおける全部が、加工部２０と重なっている。
【００６８】
そして、このようになっていれば、当該連通用開口部１３ｕｋは、加工部２０の直上に配置されていることになる。そのため、連通用開口部１３ｕｋを通って１階へと搬送された不織布１ＮＷは、当該１階において比較的短い搬送ルートで同１階の加工部２０に到達することができる。そして、これにより、同１階での加工部２０までの搬送ルートが長い場合に起こり得る不具合、すなわち、長い搬送ルートで搬送中に不織布１ＮＷから多くの繊維屑が１階に飛散されて１階を汚染してしまうことを有効に防ぐことができる。
【００６９】
ちなみに、ここで、「上方から見た場合に、連通用開口部１３ｕｋにおける少なくとも一部と加工部２０とが重なった状態になっている」というのは、上方から見た場合に、連通用開口部１３ｕｋおける少なくとも一部と加工部２０のベース部２３Ｂとが重なっている状態のことを言う。なお、このように定義できる理由は、実質的に、加工部２０のベース部２３Ｂの上方で不織布１ＮＷの加工が行われるからである。
【００７０】
また望ましくは、同図２に示すように、２階に設けられた不織布１ＮＷの繰り出し装置３０のうちの少なくとも１つ又は複数、或いは全数が、加工部２０に対して、次のような位置関係で配置されていると良い。すなわち、同図２のように上方から建屋１２を透かして見た場合に、不織布１ＮＷの繰り出し装置３０における少なくとも一部と加工部２０とが重なるように当該繰り出し装置３０が配置されていると良い。
【００７１】
そして、このようになっていれば、当該繰り出し装置３０も、概ね加工部２０の直上に配置されていることになる。そのため、２階において連通用開口部１３ｕｋへと比較的短い搬送ルートで搬送することができる。よって、同搬送ルートが長い場合に起き易いトラブル、例えば周辺の装置等に搬送中の不織布１ＮＷが引っ掛かってしまう等のトラブルを防ぐことができる。また、建屋１２の平面サイズを全体的にコンパクトにすることもできる。
【００７２】
ちなみに、ここで、「上方から見た場合に、繰り出し装置３０における少なくとも一部と加工部２０とが重なった状態になっている」というのは、上方から見た場合に、繰り出し装置３０のベース部３３Ｂにおける少なくとも一部と加工部２０のベース部２３Ｂとが重なっている状態のことを言う。なお、このように定義できる理由は、実質的に、繰り出し装置３０のベース部の上方で不織布１ＮＷの繰り出しが行われるからであり、また、前述したように、加工部２０のベース部２３Ｂの上方で不織布１ＮＷの加工が行われるからである。
【００７３】
また、前述では、繰り出し装置３０が資材継ぎ機能を有していると説明したが、この製造工場１０では、資材継ぎ方法が互いに異なる２つのタイプの繰り出し装置３０，３０が設けられている。すなわち、第１タイプの繰り出し装置３０として、先行の繰り出し用回転軸３２及び後行の繰り出し用回転軸３２の回転が共に停止した状態で、後行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴを先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに接続する繰り出し装置３０を有し（図７Ａ乃至図７Ｃ）、また、第２タイプの繰り出し装置３０として、先行の繰り出し用回転軸３２及び後行の繰り出し用回転軸３２が共に回転した状態で、後行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴを先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに接続する繰り出し装置３０を有している（図９Ａ乃至図９Ｃ）。
【００７４】
ここで、図７Ａ乃至図７Ｃを参照しながら、先ず第１タイプの繰り出し装置３０（第１繰り出し装置に相当）について説明する。
図７Ａに示すように、先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴが途切れそうになると資材継ぎ処理が開始される。資材継ぎ処理においては、先ず、先行の資材コイル１ＣＳＴの繰り出し用回転軸３２の回転が停止されて、これにより、同資材１ＳＴの繰り出しが停止される。なお、後行の資材コイル１ＣＳＴの繰り出し用回転軸３２については予め回転が停止した状態にあるが、ここで、当該後行の資材コイル１ＣＳＴについては、その資材１ＳＴの先端部１ＳＴｅｓが押し付け装置３４ａの位置まで予め引き出されていて、その状態で停止している。そして、押し付け装置３４ａにより後行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴの先端部１ＳＴｅｓと先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴとが一緒に挟まれることにより、当該先端部１ＳＴｅｓが先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに両面テープ３で接続される。
また、かかる接続後には、先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴが切断装置３４ｂによって切断されるとともに、同切断後には、図７Ｂに示すように、後行の資材コイル１ＣＳＴから資材１ＳＴが繰り出される。そして、この後行の資材コイル１ＣＳＴから資材１ＳＴが繰り出されている間に、先行の資材コイル１ＣＳＴは、繰り出し済みの資材コイル１ＣＳＴとして繰り出し用回転軸３２から取り外されて、その代わりに、図７Ｃに示すように同繰り出し用回転軸３２に新品の未繰り出しの資材コイル１ＣＳＴを取り付ける。そして、これにより、次の資材継ぎ処理においては、後行の資材コイル１ＣＳＴは、新たな先行の資材コイル１ＣＳＴとなる一方、未繰り出しの資材コイル１ＣＳＴが、新たな後行の資材コイル１ＣＳＴとなる。そして、図７Ｃに示すように、新たな先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴが途切れそうになると、次の資材継ぎ処理が開始される。そして、上述の内容を繰り返して、これにより、次の資材継ぎ処理が行われる。
【００７５】
なお、図７Ａの如き先行の資材コイル１ＣＳＴの繰り出し用回転軸３２の回転の停止中には、この繰り出し用回転軸３２と加工部２０との間の位置に設けられた資材蓄積装置４０（図５）が、予め蓄積していた資材１ＳＴを加工部２０へ供給する。よって、加工部２０は、吸収性物品の加工処理を止めること無く連続して加工を行うことができる。
【００７６】
図８は、資材蓄積装置４０の説明図である。資材蓄積装置４０は、繰り出し装置３０と同じ階の２階に設けられている。また、同装置４０は、定位置で回転可能に支持された複数の定位置ローラー４１ａ，４１ａ…と、定位置ローラー４１ａ，４１ａ…との距離を変更可能な方向の一例として水平方向に往復移動可能に案内されつつ回転可能に支持された複数の移動ローラー４１ｂ，４１ｂと、を有している。そして、先行の資材１ＳＴは、定位置ローラー４１ａと移動ローラー４１ｂとに交互に掛け渡されて同資材１ＳＴのループが複数形成されていて、これにより、複数のループの形態で資材１ＳＴが蓄積されている。よって、先行の資材コイル１ＣＳＴの繰り出し用回転軸３２の回転の停止中には、当該ループが小さくなるように移動ローラー４１ｂ，４１ｂが上記水平方向に移動することにより、加工部２０へと先行の資材１ＳＴを供給することができる。なお、このとき消費された資材１ＳＴのループの蓄積については、資材継ぎ処理の後であって、次の資材継ぎ処理が開始されるまでの間の任意の時になされる。
【００７７】
ここで、望ましくは、２階の不織布１ＮＷの繰り出し装置３０のうちの少なくとも１つ、或いは複数、又は全数に、上記の第１タイプの繰り出し装置３０が適用されていると良い。
【００７８】
そして、このようになっていれば、第１タイプの繰り出し装置３０が適用された資材コイル１ＣＮＷの不織布１ＮＷ（第１不織布に相当）の繊維屑の大半を、建屋１２の２階で飛散させることができて、これにより、当該不織布１ＮＷが１階で繊維屑を飛散させてしまうことを有効に防ぐことができる。詳しくは次の通りである。
上記のように、図８の不織布１ＮＷは、上記資材蓄積装置４０の複数のローラー４１ａ，４１ｂ…で複数のループを形成しているが、繰り出し装置３０で繰り出されて搬送される同不織布１ＮＷは、２階でこれら複数のローラー４１ａ，４１ｂ…に接触する。そのため、当該接触時に不織布１ＮＷから脱落すべき構成繊維が脱落して繊維屑として飛散して、その結果、当該複数のローラー４１ａ，４１ｂ…を通過後には、不織布１ＮＷには脱落しそうな構成繊維が概ね無い状態となる。そして、これにより、１階へ送られた不織布１ＮＷからの繊維屑の１階での飛散は有効に抑制される。
【００７９】
次に、図９Ａ乃至図９Ｃを参照しながら第２タイプの繰り出し装置３０（第２繰り出し装置に相当）について説明する。
図９Ａに示すように、繰り出し用回転軸３２の回転によって繰り出されている先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１が途切れそうになると、資材継ぎ処理が開始される。この資材継ぎ処理においては、先行の資材コイル１ＣＳＴと後行の資材コイル１ＣＳＴとが共に同じ回転速度値（ｍｐｍ）で回転している状態で互いの資材１ＳＴ，１ＳＴ同士の接続がなされる。
そのため、先ず、後行の資材コイル１ＣＳＴの繰り出し用回転軸３２を回転させることにより、当該後行の資材コイル１ＣＳＴを回転させて、先行の資材コイル１ＣＳＴの回転速度値（ｍｐｍ）と同じ回転速度値になるまで後行の資材コイル１ＣＳＴの回転速度値を上昇させる。そして、回転する後行の資材コイル１ＣＳＴに予め設けられた両面テープ３が、同コイル１ＣＳＴの回転方向におけるローラー状の押し付け装置３５ａの配置位置を通過するタイミングで、当該押し付け装置３５ａが、後行の資材コイル１ＣＳＴの先端部１ＳＴｅｓを先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに押し付ける。そして、これにより、当該先端部１ＳＴｅｓが先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに両面テープ３で接続される。
【００８０】
なお、かかる接続後には、先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴが切断装置３５ｂによって切断されるとともに、以降、図９Ｂに示すように、後行の資材コイル１ＣＳＴから資材１ＳＴが繰り出される。そして、この後行の資材コイル１ＣＳＴから資材１ＳＴが繰り出されている間に、先行の資材コイル１ＣＳＴは、繰り出し済みの資材コイル１ＣＳＴとして繰り出し用回転軸３２から取り外されて、その代わりに、図９Ｃに示すように同繰り出し用回転軸３２に新品の未繰り出しの資材コイル１ＣＳＴを取り付ける。そして、これにより、次の資材継ぎ処理においては、後行の資材コイル１ＣＳＴは、新たな先行の資材コイル１ＣＳＴとなる一方、未繰り出しの資材コイル１ＣＳＴが、新たな後行の資材コイル１ＣＳＴとなる。
【００８１】
そして、同図９Ｃに示すように、新たな先行の資材コイル１ＣＳＴから繰り出される資材１ＳＴが途切れそうになると、今度は、この新たな先行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴに、新たな後行の資材コイル１ＣＳＴの資材１ＳＴを接続することになる。但し、その前に、ターレット４５を１８０°だけ回転させて、これにより、図９Ａのように、新たな先行の資材コイル１ＣＳＴの位置と新たな後行の資材コイル１ＣＳＴの位置とを入れ替える。そして、以降、上述の内容を繰り返して、これにより、次の資材継ぎ処理が行われる。
【００８２】
なお、２階の繰り出しエリアＡ３０に配置された不織布１ＮＷ（第２不織布に相当）の繰り出し装置３０のうちの少なくとも１つ、或いは複数、又は全部に、上記の第２タイプの繰り出し装置３０が適用されていても良い。ここで仮に２階の繰り出しエリアＡ３０に第２タイプの繰り出し装置３０を少なくとも１つ設け、また、同２階の繰り出しエリアＡ３０に、前述の第１タイプの繰り出し装置３０を少なくとも１つ設けた場合には、同２階の繰り出しエリア３０には、タイプの異なる２種類の繰り出し装置３０，３０が混在して配置されることになる。
【００８３】
ところで、図１及び図２を参照してわかるように、この例では、１階及び２階の全てのシート状の資材１ＳＴの繰り出し装置３０については、一対の繰り出し用回転軸３２，３２の向きがＹ方向を向いている。そのため、シート状の資材１ＳＴの繰り出し方向がＸ方向を向いていて、つまり、当該繰り出し方向は加工部２０の流れ方向Ｄ１と直交している。そこで、この例では、図３に示すように、繰り出し用回転軸３２と加工部２０との間の位置には、繰り出された資材１ＳＴの搬送方向を流れ方向Ｄ１に変更するためのターンバー５０が設けられている。
【００８４】
図１０は、ターンバー５０を上方から見た概略平面図である。
ここで、ターンバー５０は、Ｘ方向及びＹ方向の両者からそれぞれ４５°だけ傾いた方向を向いた非回転の棒状部材である。よって、かかるターンバー５０に資材１ＳＴを掛け回すことにより、同資材１ＳＴの搬送方向をＸ方向からＹ方向たる流れ方向Ｄ１に変更することができる。
なお、この例では、２階の繰り出し装置３０から繰り出された資材１ＳＴ用のターンバー５０も１階に設けられているが、何等これに限らない。すなわち、２階に設けても良い。また、場合によっては、一対の繰り出し用回転軸３２，３２の向きをＸ方向に向けても良く、このようにすれば、資材１の繰り出し方向が、そのままＹ方向たる流れ方向Ｄ１に沿うようになる。
【００８５】
また、図８に示すように、２階の繰り出し装置３０で繰り出された不織布１ＮＷは、基本的に、２階に配置された複数の搬送ローラー４１，４１…で搬送されて前述の床部１３ｕの連通用開口部１３ｕｋに到達するが、ここで、望ましくは、当該繰り出し装置３０から繰り出された不織布１ＮＷが最初に接触する搬送ローラー４１ｆが、２階に位置していると良い。
【００８６】
そして、このようになっていれば、不織布１ＮＷにおいて繊維屑となり得る結合強度の小さい構成繊維の大半を、最初に接触する２階の搬送ローラー４１ｆで脱落させて飛散させることができる。よって、当該不織布１ＮＷが１階に搬送された後に、当該１階にて不織布１ＮＷから飛散する繊維屑の量を低減することができて、これにより、繊維屑による１階の汚染を有効に防ぐことができる。
【００８７】
また、この２階でより多くの繊維屑を脱落・飛散させる観点からは、望ましくは、上記の不織布１ＮＷにおける厚さ方向の両面１ＮＷｓ１，１ＮＷｓ２のうちの特定の面１ＮＷｓ２を、上記最初の搬送ローラー４１ｆに接触させると良い。以下、この特定の面１ＮＷｓ２、及び特定の面１ＮＷｓ２に接触させると良い理由について説明する。
【００８８】
先ず、不織布１ＮＷは、この製造工場１０とは別の工場で生成される。そして、当該別の工場でなされる不織布１ＮＷの生成工程では、図１１の概略側面図のようにサクションベルトコンベア７０を用いて不織布１ＮＷを生成するが、これに起因して、この生成された不織布１ＮＷの構成繊維の結合強度は、同不織布１ＮＷにおいてサクションベルトコンベア７０の後述のネット７２と当接する当接面１ＮＷｓ１よりも同ネット７２と当接しない非当接面１ＮＷｓ２の方が小さくなるという異方性を生じている。
【００８９】
そのため、上述のように吸収性物品の製造工場１０の２階でより多くの繊維屑を不織布１ＮＷから脱落・飛散させる観点からは、望ましくは、不織布１ＮＷにおいて上記の搬送ローラー４１ｆ（図８）と接触する接触面が、同不織布１ＮＷにおいて構成繊維の結合強度が小さい上記の非当接面１ＮＷｓ２であると良い。
【００９０】
なお、不織布１ＮＷの構成繊維の結合強度が、上記の当接面１ＮＷｓ１よりも非当接面１Ｎｗｓ２の方が小さくなる理由については、次の通りである。
先ず、サクションベルトコンベア７０は、周回軌道を駆動周回する無端状のネット７２（支持部材に相当）を有する。また、同周回軌道は、上方に、水平方向に沿った平坦な経路を有する。更に、ネット７２の周回軌道の内側には、サクションボックス７４が配置されているとともに、同ボックス７４の上部では吸気口７４ｋが吸気をしていて、これにより、ネット７２の上面７２ｓには吸引力が生じている。
よって、ネット７２の上面７２ｓよりも上方に配されたノズル７６から、溶融紡糸された繊維ｆが上記の平坦な経路に向けて吐出されると、当該繊維ｆがネット７２の上面７２ｓに吸引されて堆積し、その結果、不織布１ＮＷが概ね成形される。
但し、ネット７２の上面７２ｓに繊維ｆが堆積する際には、上面７２ｓ近傍には大きな吸引力が作用しているが、当該吸引力は、上面７２ｓから上方に離れるに従って低下する。そのため、ネット７２の上面７２ｓでは繊維ｆの密集度合いが大きくなって、これにより大きな結合強度で繊維ｆ，ｆ同士が結合するが、上面７２ｓから上方に離れるに従って繊維ｆの密集度合いは低くなって、これにより、繊維ｆ，ｆ同士の結合強度が小さくなる。よって、不織布１ＮＷの両面１ＮＷｓ１，１ＮＷｓ２のうちでネット７２の上面７２ｓに当接する上記当接面１ＮＷｓ１よりも、当接しない非当接面１ＮＷｓ２の方が、繊維ｆ，ｆ同士の結合強度が小さくなる。
【００９１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００９２】
上述の実施形態では、図３に示すように、吸収性物品の製造工場１０の建屋１２として地上全２階の建屋１２を例示したが、何等これに限らない。すなわち全３階以上でも良い。また、その場合には、上階及び下階は、何等２階及び１階に限らず、３階及び２階でも良いし、４階及び３階でも良い。更に言えば、全２階の建屋は、何等地上全２階に限らない。すなわち、全２階の建屋が、地下階と地上階とで構成されていても良い。
【００９３】
上述の実施形態では、図１及び図２に示すように、１階及び２階は、それぞれ４つの壁部１４ｄ，１４ｄ…，１４ｕ，１４ｕ…で囲まれていたが、ここでの壁部１４ｄ，１４ｕの概念には、ＲＣ造や木造、金属板等といった固体の壁部以外に、カーテン状に空気流の幕を作る所謂エアカーテン等のように気体で形成される壁部も含まれる。よって、例えば、４つの壁部１４ｄ，１４ｄ…，１４ｕ，１４ｕ…のうちの１つ又は複数の壁部が、エアカーテンで形成されていても良い。
【００９４】
上述の実施形態では、図１及び図２に示すように、１階及び２階の各床部１３ｄ，１３ｕの平面形状の一例として矩形状を例示したが、何等これに限らない。例えば、六角形等の多角形でも良いし円形でも良い。また、入隅部や出隅部を有した平面形状でも良い。なお、その場合も、平面形状の各辺にそれぞれ対応させて壁部が設けられることになる。
【００９５】
上述の実施形態では、図２に示すように、２階の繰り出しエリアＡ３０に設けられた各繰り出し装置３０の不織布１ＮＷの繰り出し方向がＸ方向に沿っていたことから、各連通用開口部１３ｕｋの平面形状は、その長手方向がＹ方向に沿った略矩形形状をしていたが、何等これに限らない。例えば、何れかの繰り出し装置３０の繰り出し方向がＸ方向に沿っている場合には、同装置３０に対応する連通用開口部１３ｕｋの平面形状を、長手方向がＸ方向に沿った略矩形形状にしても良い。また、場合によっては、同連通用開口部１３ｕｋの平面形状を四角形以外の多角形状や長円等の円形状にしても良いし、更に言えば、直線と曲線とを組み合わせた複合形状にしても良い。
【符号の説明】
【００９６】
１  資材、１Ｃ  資材コイル、
１ＮＷ  不織布、１ＣＮＷ  資材コイル、
１ＮＷｓ１  当接面、１ＮＷｓ２  非当接面、
１ＮＮ  非不織布資材、１ＣＮＮ  資材コイル、
１ＳＧ  糸状の資材、１ＣＳＧ  資材コイル、
１ＳＴ  シート状の資材、１ＣＳＴ  資材コイル、１ＳＴｅｓ  先端部、
３  両面テープ、
１０  製造工場、１２  建屋、
１３ｄ  床部、１３ｕ  床部、１３ｕｋ  連通用開口部（開口部）、
１４ｄ  壁部、１４ｕ  壁部、
１５  屋根、
１６ｄ  壁部、１６ｄｋ  開口部、１６ｕ  壁部、
２０  加工部、２２  加工装置、２３Ｂ  ベース部、２３Ｋ  板部、
３０  繰り出し装置、３０ＳＧＡ  支持軸、
３２  繰り出し用回転軸、３３Ｂ  ベース部、３３Ｋ  板部、
３４ａ  押し付け装置、３４ｂ  切断装置、
３５ａ  押し付け装置、３５ｂ  切断装置、
４０  資材蓄積装置、
４１  搬送ローラー、４１ｆ  搬送ローラー、
４１ａ  定位置ローラー、４１ｂ  移動ローラー、
４５  ターレット、
５０  ターンバー、
７０  サクションベルトコンベア、７２  ネット、７２ｓ  上面、
７４  サクションボックス、７４ｋ  吸気口、７６  ノズル、
Ａ１Ｃ  保管エリア、
Ａ３０  繰り出しエリア、
ＰＢｄ  境界位置、ＰＢｕ  境界位置、
ｆ  繊維、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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