(57)【要約】      （修正有）【課題】油入変圧器に内部異常が起きた際に変圧器内の内圧緩和、放圧機構、及び油回収機構を併せ持つ加熱器を具備した油入変圧器を提供する。【解決手段】油入変圧器の側面に波形フィンを設けた放熱器２を配置し、前記油入変圧器と該放熱器とは側面をヘッダー部１２で接続して絶縁油３が移動できるようにし、前記放熱器は、その高さを油入変圧器タンク１の蓋より高くし、内部の上部に空気層部７を設け、前記放熱器の上部と前記油入変圧器タンクの蓋とを連結管５で連結し、前記放熱器の絶縁油の油面４の位置を、前記油入変圧器タンクの蓋の高さより高い位置とした。【選択図】図１
2014045114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と巻線を変圧器本体内に配置し、絶縁油を満たした油入変圧器であって、
該油入変圧器の上部に蓋を設け、該変圧器タンクの蓋に一次ブッシングと二次ブッシングを配置し、
前記油入変圧器の側面に波形フィンを設けた放熱器を配置し、
前記油入変圧器と該放熱器とは側面をヘッダー部で接続して絶縁油が移動できるようにし、
前記放熱器は、その高さを前記油入変圧器タンクの蓋より高くし、内部の上部に空気層部を設け、
前記放熱器の上部と前記油入変圧器タンクの蓋とを連結管で連結したことを特徴とする油入変圧器。
【請求項２】
請求項１記載の油入変圧器において、
前記放熱器の絶縁油の油面の位置を、前記油入変圧器タンクの蓋の高さより高い位置としたことを特徴とする油入変圧器。
【請求項３】
請求項１記載の油入変圧器において、
前記連結管は、コ字形状であることを特徴とする油入変圧器。
【請求項４】
請求項１記載の油入変圧器において、
前記連結管に冷却器を設置したことを特徴とする油入変圧器。
【請求項５】
請求項１記載の油入変圧器において、
前記放熱器の上部に放圧装置を設置したことを特徴とする油入変圧器。
【請求項６】
請求項５記載の油入変圧器において、
前記放圧装置の周囲に油回収装置を設置したことを特徴とする油入変圧器。
【請求項７】
請求項６記載の油入変圧器において、
前記油回収装置は筒形状であることを特徴とする油入変圧器。
【請求項８】
請求項６記載の油入変圧器において、
前記油回収装置内に絶縁油を吸収する材料または固化する材料を配置することを特徴とする油入変圧器。
【請求項９】
請求項８記載の油入変圧器において、
前記絶縁油を吸収する材料は、重層構造に圧着されたポリプロピレンシートであることを特徴とする油入変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入変圧器に関し、特に放熱器を備えた油入変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
油入変圧器において、変圧器内部に異常が起きると異常温度が発生し、絶縁油や内部材料が分解され、さまざまなガスが発生する。このガスは、絶縁破壊、局部放電、加熱、タップの緩みなど異常に応じ、特有のガスを発生する。ここで変圧器の内部異常と発生ガスについて説明すると、巻線間短絡（アーク放電）の場合は、Ｃ２Ｈ２，Ｈ２，ＣＯ，ＣＯ２などのガスが発生し、タップ接触子間での放電の場合は、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、Ｃ４系の炭化水素ガスなどが発生し、鉄心等でのコロナ放電の場合は、Ｈ２、ＣＨ４，Ｃ２Ｈ２などのガスが発生する。また、絶縁紙の過熱に伴う場合、ＣＯ、ＣＯ２が顕著になり、合成樹脂部の過熱の場合は、Ｃ３Ｈ６，Ｃ４系の炭化水素ガスなどが発生し、鉄心部の過熱の場合、Ｃ２Ｈ４、ＣＨ４などの炭化水素ガス、Ｈ２などのガスが発生し、タップ切換器接触不良の場合は、Ｃ２Ｈ４，Ｃ３Ｈ６，Ｃ４系炭化水素ガスなどが発生し、リード接続部の過熱の場合は、Ｃ２Ｈ４などの炭化水素ガスが発生する。
【０００３】
また、油入変圧器において、内部異常が起きると内圧が上昇し、この内圧上昇に対し変圧器本体内に空気層部を設け、圧力を緩和する方法がある。この方法は、空気層部が十分確保できない場合には外部に空気層部を設ける必要がある。また、内圧上昇に対する保護部品として放圧装置があり、内部異常が発生したときは、放圧装置よりガス及び絶縁油が噴出する場合がある。
【０００４】
そして、これらの噴出するガス及び絶縁油を回収するため、従来は図５に示すような構成としていた。図５は、油入変圧器において、油回収タンクを備え内部異常による噴出するガスや絶縁油を放圧管を介して回収する構成を示している。図５において、１は変圧器本体、３は絶縁油、４は絶縁油の油面、７は空気層部、１０は珪素鋼板やアモルファス薄帯より形成された鉄心、１１は巻線、１６は一次ブッシング、１７は二次ブッシング、３０は放圧管、３１は油回収タンク、３２は油回収タンク排油弁である。変圧器の内部の巻線、鉄心での放電、絶縁紙の過熱などにより内部異常が起きた場合、ガスが発生して内圧が上昇し、ガス及び絶縁油は放圧管３０を通り油回収タンク３１へ回収される。油回収タンク３１がガスや絶縁油で満杯になったら油回収タンク排油弁３２を解放して排油する。
【０００５】
また、洋上風力発電用としてタワー内に図５に示した油入変圧器を設置する場合、油入変圧器内には空気層部３３が確保されているため、波によってタワーが揺れ、それに伴い油入変圧器も揺れることで空気層部３３の空気と絶縁油３が混ざり、気泡が発生する可能性がある。絶縁油３内に気泡が発生すると、場合によっては気泡が原因で絶縁破壊を起こす恐れがある。
【０００６】
従って、洋上風力発電用として油入変圧器を使用する場合は、波によって油入変圧器が揺れても絶縁油内に気泡が発生しない構成にする必要がある。
また、洋上風力発電用として使用する場合、内部異常が起こり放圧装置が動作し絶縁油が噴出したとき、環境上海洋に絶縁油が流出すると悪影響を及ぼすため噴出しても外部に絶縁油が漏れにくい構造にする必要がある。
また、特許文献１（特開２００１−１２６９３１号公報）には、変圧器本体の情報に位置するコンサベータの下部と変圧器本体１の上部とを連絡し、この連絡部の上端と変圧器本体の側方に位置する冷却器の上部とを連絡する油連絡管を設けることが記載され、コンサベータの上部に放圧弁を設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１２６９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の油入変圧器において、空気層部が十分に確保できない場合外部に空気層部を設置し、内部異常により内圧が上昇し絶縁油の噴出に対しては、油回収タンクをそれぞれ油入変圧器本体外に設けることで、変圧器全体が大形化しコストアップとなる。また、洋上風力発電用として使用する場合、油入変圧器が波の揺れによって絶縁油内での空気の気泡を発生し絶縁破壊などを起こす可能性があり、さらに放圧装置が動作し絶縁油が変圧器外部に噴出して漏れ、環境上悪影響を及ぼす恐れがある。また、特許文献１は、放圧弁はコンサベータの上部に設置するものであって、本発明の構成とは異なる。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、油入変圧器に内部異常が起きたとき変圧器内の内圧緩和、放圧機構、及び油回収機構を併せ持つ放熱器を具備した油入変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、鉄心と巻線を変圧器本体内に配置し、絶縁油を満たした油入変圧器であって、該油入変圧器タンクの上部に蓋を設け、該蓋に一次ブッシングと二次ブッシングを配置し、前記油入変圧器の側面に波形フィンを設けた放熱器を配置し、前記油入変圧器と該放熱器とは側面をヘッダー部で接続して絶縁油が移動できるようにし、前記放熱器は、その高さを前記油入変圧器タンクの蓋より高くし、内部の上部に空気層部を設け、前記放熱器の上部と前記油入変圧器タンクの蓋とを連結管で連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、油入変圧器内で内部異常が起き、ガスが発生し内圧が上昇しても変圧器本体内のガスは、連結管を介して放熱器へ移動し移動する際に冷却され、ガスは液体に戻り回収される。また、内圧上昇に対しては、放熱器の上部に設置した放圧装置により圧力を下げ、噴き出した絶縁油は放圧装置の周囲に設けた油回収筒で流出を軽減することができる。
【００１２】
また、洋上風力発電用として使用する場合、絶縁油の油面位置が油入変圧器のカバー面より高くして変圧器本体には空気層部はないので、波により絶縁油の油面が揺れても気泡が発生することはなく、放熱器で生じる気泡は、絶縁油の循環が放熱器上部ヘッダー部は変圧器本体側より放熱器側へ、下部ヘッダー部は放熱器側から変圧器本体側へ流れ、空気層部が放熱器の上部にあるため変圧器本体には移動しにくい。従って、内部異常は起こり難い構成となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例の油入変圧器の正面断面図を示す。
【図２】本発明の実施例の放熱器の正面断面図及び上面図を示す。
【図３】本発明の別の実施例の油入変圧器の正面断面図を示す。
【図４】油入変圧器の放熱器に設置した放熱装置の断面図及び上面部分切欠図を示す。
【図５】従来の油入変圧器の正面断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は、本発明による実施例の油回収機構を備えた放熱器を有する油入変圧器の正面断面図を示す。図１において、１は油入変圧器本体、２は油入変圧器本体１の側面に取り付けられる放熱器、３は変圧器本体及び放熱器に充填している絶縁油、４は絶縁油の油面、５は変圧器本体１と放熱器２を連結している連結管、６は放圧装置、７は放熱器２上部の空気層部、１０は変圧器本体１内に設置した珪素鋼板やアモルファス薄帯で形成した鉄心、１１は巻線である。１２は変圧器本体１と放熱器２を接続し、絶縁油３が移動するヘッダー部、１３は変圧器本体１と放熱器２との絶縁油の流れの方向を示し、１４は連結管５内のガスの流れ方向を示し、１６は一次ブッシング、１７は二次ブッシングを示す。
図１において、変圧器本体１の内部には、鉄心１０と巻線１１を組み込んだ組立体を設置し、変圧器タンク１の蓋４１の上部には一次ブッシング１６及び二次ブッシング１７を配置する。変圧器本体１の側面には放熱器２を設置し、変圧器本体１と放熱器２はその側面の上部と下部にヘッダー部１２を接続し、絶縁油３が相互に移動できるように構成する。
【００１５】
また、図１では、放熱器２を１個片側に配置しているが、もう片側に同じ構成の放熱器を設置してもよい。また、放熱器２の高さは、変圧器タンク本体１の蓋４１面より高くする。そして変圧器本体１の上部と放熱器２の上部にコ字形状の連結管５を設置し、絶縁油３の油面が変圧器本体１のカバーより高くなるように変圧器本体１内に絶縁油を充填する。放熱器２において、その高さは変圧器本体１より高くし、絶縁油３は空気層部７を設けるため放熱器２の上部までは満杯にしないで、その絶縁油３の油面の高さは変圧器タンク本体１の蓋４１面の高さより高くし、放熱器２の高さより低い位置とする。また、放熱器２は表面積を大きくした波形フィンで形成している。また、放熱器２の上部には、放圧装置６を設置する。放圧装置６については後で説明する。
【００１６】
また、図１において、変圧器本体１と放熱器２の絶縁油３の流れ１３は、通常使用状態では変圧器本体１内では鉄心や鉄心の熱量で絶縁油は温められて下から上へ流れる対流となり、変圧器本体上部のヘッダー部より放熱器２に入り、冷却されて下降し、変圧器本体１の下部のヘッダー部より変圧器本体１に入り循環し、変圧器は冷却される。変圧器本体１内で、内部異常が起きたとき上記したようにガスが発生し、内圧が上昇するため、ガスは連結管５を介して流れ１４のように放熱器２へ移動する。発生するガスは、放電の伴う場合は、Ｃ２Ｈ２，Ｈ２ガスが多く、絶縁紙の過熱に伴う場合は、ＣＯ，ＣＯ２が顕著になる。また、絶縁油３も内部異常により温度が上昇しガス化して連結管５を通る時、冷却され液化して液体に戻り、放熱器２内で絶縁油として回収することができる。このような構成とすることで、従来の油回収タンクを用いる必要はなくなる。
【００１７】
（実施例２）
次に、洋上風力発電用として油入変圧器を使用する場合、外部特に外洋に絶縁油が流出しない構成について説明する。図２は、絶縁油が外部に漏れない構造を有した放熱器を示し、図２（ａ）は放熱器の上面図で、図２（ｂ）は放熱器の正面断面図を示す。図２（ａ），（ｂ）において、図１と異なる点は、放圧装置６の周囲に放熱器の油回収筒を設けた点である。
【００１８】
油入変圧器本体内に内部異常が起こり、ガスが発生し内圧が上昇して変圧器本体１の側面に設置された放熱器２と連結された連結管５を通って、ガスは空気層部７の圧力を一気に上げ放圧装置６が動作して、ガスは放圧装置６を介して外部へ放出される。このとき放圧装置６から放出されるのはガス以外に絶縁油も含まれる。この放出される絶縁油が外部に漏れないように放圧装置６の周囲に油回収筒８を設け、放圧装置６から放出した絶縁油を溜める構成とする。油回収筒８は蓋を設け、開閉できるようにする。
【００１９】
また、油回収筒８内に絶縁油を吸収する、重層構造に圧着されたポリプロピレンシートなどを配置し、液体が外部へ漏れないようにすることも可能である。
さらに、絶縁油を吸収する以外に絶縁油を固化する材料を配置する方法もある。
このように、放圧装置６の周囲に救出された絶縁油を溜める、または吸収、固化する構成としているため、変圧器外部へ特に外洋に流出することを防止できる。
【００２０】
ここで、図２（ａ）において、放熱器２の構成について説明する。
油入変圧器本体１とヘッダー部１２により接続された放熱器２は、ヘッダー部１２とほぼ同じ寸法の幅を有する四角柱で形成され、ヘッダー部１２に連なる平面の両側には波形フィン４２を設置し、放熱器の表面積を増大し、冷却効率を向上させている。波形フィン４２は、鉄鋼板を波形に折り曲げて形成し、この波形フィン４２の中に絶縁油が入り、対流によって循環でき冷却するようになっている。放熱器２は、中央の四角柱の本体部分も波形フィンの部分も絶縁油は温度が高い方が上昇し、冷やされると下降する流れを形成する。
【００２１】
（実施例３）
次に、油入変圧器本体１と放熱器２を連結する連結管５を冷却する構成について説明する。図３は、連結管５に冷却機能を配置した図を示し、冷却器４３は、連結管５に中空の管を所定回数巻いて、この管に水、冷媒ガスまたは空気などを送り、連結管５内を通過するガス、特に絶縁油がガス化した油のガスを冷却し、液化して液体に戻し回収する構成である。
【００２２】
図３において、連結管５の冷却器４３は、常時でなく内部異常が起きたとき圧力センサなどで内圧上昇を検知し、検知した信号により動作させることもできる。また、冷却は上記以外にファンなどの風力でもよく、急冷用スプレーなどを用いてもよい。
【００２３】
次に、放圧装置６について説明する。図４は放圧装置を示し、図４（ａ）は放圧装置の上面図で、図４（ｂ）はその断面図である。図４（ａ）（ｂ）において、２０はカバー、２１はシャフト２６の受け部、２２は放圧装置本体、２３は放熱装置の上部壁などの取付座、２４は放圧装置を取付座に固定するボルト、２５はナット、２７はシャフト２６に設けられているスプリング、２８は放圧装置本体２２に設けられた孔部、２９はカバー２０と放圧装置本体２２が閉じた状態でガスが漏れないようにするためのＯリング、３０は放熱器２の上部壁を示す。
【００２４】
次に、この放圧装置６の動作について説明する。放圧装置６の取付座２３の下側の領域にガスや絶縁油の液体が充満し圧力が高くなると、放圧装置本体２２の凹部３１部分に高圧のガスが入り、放圧装置本体２２に設けられた孔２８から、カバー２０と放圧装置本体２２とで囲まれた空間３２に高圧ガスや絶縁油の液体が入り、放圧機装置本体２２は固定されているため、シャフト２６が押し上げられると同時にスプリング２７が圧縮し、シャフト２６はカバー２０の受け部２１を押し上げ、カバー２２は上方へ押し上げられる。カバー２０が押し上げられると、放圧装置本体２２とカバー２０で形成された空間３２の高圧ガス又は絶縁油の液体はカバー２０の内側の空間３３より放出される。
上記の構成において、内部異常により異常圧力が生じた場合、放圧装置のカバーを押し上げて、内圧を外部に放出し、内圧が低下したらカバー２０はスプリング２７により自動的に元に復帰して気密を保持する。
【００２５】
本発明は、上記した構成により油入変圧器に内部異常が起きた場合、変圧器本体の側面に設置した放熱器とを連結した連結管でガス化した絶縁油を冷却して液体に戻し油回収ができるようにし、また、放熱器上部に設けた放圧装置の周囲に放出された絶縁油を溜めたり、吸収する材料や固化する材料を用いて外部へ絶縁油の液体が漏れないようにして、環境上悪影響を及ぼさないようにする。
【符号の説明】
【００２６】
１‥油入変圧器タンク                ２‥放熱器
３‥絶縁油                          ４‥絶縁油の油面
５‥連結管                          ６‥放圧装置
７‥空気層部                        ８‥油回収筒
１０‥鉄心                        １１‥巻線
１２‥ヘッダー部                  １４‥連結管のガスの流れ
１６‥一次ブッシング              １７‥二次ブッシング
２０‥放圧装置カバー              ２１‥シャフト受け部
２２‥放圧装置本体                ２３‥取付座
２４‥ボルト                      ２５‥ナット
２６‥シャフト                    ２７‥スプリング
２８‥孔部                        ２９‥Ｏリング
４１‥変圧器タンクの蓋            ４２‥波形フィン
４３‥冷却器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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