(57)【要約】【課題】ネジに拠らないでフレーム構造体へフロントカバーを着脱可能に取り付ける。【解決手段】着脱機構１１は、フレーム２にスライド可能に取り付けられたスライドプレート１３と、フレーム２に立設されていてカバー５とスライドプレートに形成したピン孔１５，１６を介してスライドプレートの表面に突出するピン１４を備えている。スライドプレート１３のピン孔１６は、略円形状の第１の孔部１６ａと、第１の孔部１６ａの直径よりも小幅に形成されて第１の孔部１６ａに連なってスライドプレートのスライド方向に延びる第２の孔部１６ｂと、を備えている。ピン１４は、第１の孔部よりも小径で、第２の孔部の幅よりも大径の頭部１４ａと、頭部の下端に連続しピン孔１５，１６を通して下端がフレーム２に取り付けられた脚部１４ｂと、を備えている．【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に板状部材を重ね合わせ、該板状部材を着脱機構によりベース部材に着脱自在に取り付ける板状部材の着脱機構において、
前記着脱機構は、前記板状部材にスライド可能に取り付けられたスライドプレートと、前記ベース部材に立設されていて前記板状部材に形成した第１のピン挿入孔及び前記スライドプレートに形成した第２のピン挿入孔を貫通して前記スライドプレートの表面に突出可能なピンを備え、
前記第２のピン挿入孔は、略円形状の第１の孔部と、第１の孔部の直径よりも小幅に形成されていて該第１の孔部に連続して前記スライドプレートのスライド方向に延びる第２の孔部と、を備え、
前記ピンは、前記第１の孔部よりも小径で、かつ前記第２の孔部の幅よりも大径に形成された頭部と、該頭部の下端に設けられていて前記スライドプレートに形成した第２のピン挿入孔及び前記板状部材に形成した第１のピン挿入孔を通して下端がベース部材に取り付けられた脚部と、を備えていることを特徴とする板状部材の着脱機構。
【請求項２】
前記ベース部材は、膜分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体であり、
前記板状部材は、前記フレーム構造体に取り付けられたフロントカバーであることを特徴とする請求項１に記載の板状部材の着脱機構。
【請求項３】
前記スライドプレートは、スライド方向に伸びるスリットを備え、
前記板状部材は、前記スリットに挿入することにより前記スライドプレートのスライドをガイドする板状のガイド突起を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状部材の着脱機構。
【請求項４】
前記スリット及び板状のガイド突起は、複数対設けられていることを特徴とする請求項３に記載の板状部材の着脱機構。
【請求項５】
前記板状のガイド突起は、前記スリットに挿入後に、先端部を折り曲げることにより抜け止め部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の板状部材の着脱機構。
【請求項６】
前記スライドプレートは、板材によって形成されていて、一端側を折り曲げることによりスライド操作用の摘み部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の板状部材の着脱機構。
【請求項７】
ベース部材にピンを設け、該ピンを板状部材に形成した第１のピン挿入孔及びスライドプレートに形成した第２のピン挿入孔に挿入してベース部材に板状部材及びスライドプレートを着脱自在に取り付ける板状部材の着脱方法において、
前記ピンに、頭部と該頭部よりも小径の脚部を設け、該脚部の下端をベース部材に取り付ける一方、前記第２のピン挿入孔には、前記ピンの頭部の径よりも大径の第１の孔部と、第１の孔部の直径及び頭部の径よりも小径で前記スライドプレートのスライド方向に延びる第２の孔部を設け、前記第２の孔部を頭部の位置に移動させることにより、前記ピンからの前記板状部材の抜け落ちを防止したことを特徴とする板状部材の着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の筐体や、膜分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体等のベース部材に、フロントカバーやフロントカバー等の板状部材を着脱自在に取り付ける板状部材の着脱機構および着脱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベース部材に板状部材を取り付ける場合には、ベース部材に板状部材を一度、取り付けてしまうと容易に取り外すことができない取付方法と、ベース部材に板状部材を取り付けた場合でも必要に応じて容易に板状部材を取り外すことができる取付方法がある。
【０００３】
前者の取付方法としては、スポット溶接等の溶接や蝋付けを用いる方法があり、また、後者の取り付け方法としては、ネジやフック或いは断面ほぼＳ字状の取付具（吊下具）を用いる方法がある。
【０００４】
スポット溶接等を用いる方法は、例えば、図１３に示すように、膜ユニットのフレーム構造体１０１にフロントカバー１０２を重ね合わせて所望の箇所をスポット溶接１０３して、フロントカバー１０２をフレーム構造体１０１に取り付ける。
【０００５】
ネジを使用する方法は、スポット溶接等に換えてネジでフロントカバーをフレーム構造体に取り付ける。
【０００６】
また、フックを使用する方法として、例えば、図１４に示すように、金属ベース板１１１上に錘板１１２をフック１１３，１１４，１１５等で着脱可能に取り付ける方法がある。この方法においては、金属ベース板１１１上に、第１〜第３のフック１１３，１１４，１１５の他にピン１１６、偏心ロータ１１７を設ける。一方、錘板１１２には第１〜第５の開口１１８〜１２２を形成する。そして、第１〜第３の開口１１８〜１２０に第１〜第３のフック１１３〜１１５を挿入し、第４の開口に１１６を挿入し、第６の開口１２２に偏心ロータ１１７を挿入して、金属ベース板１１１上に錘板１１２を重ね合わせた状態にして、偏心ロータ１１７を半回転させることにより金属ベース板１１１をＸ１方向にスライドさせて第１〜第３の開口１１８〜１２０の縁を第１〜第３のフック１１３，１１４，１１５に係止して固定する構成になっている。（特許文献１）。
【０００７】
また、Ｓ字状の取付具を使用する方法としては、図１５に示すように、Ｓ字状の取付具１３１で、板体１３２に形成された点検口１３３を閉じる蓋１３４を板材１３２に着脱自在に取り付けるものが開発されている。Ｓ字状の取付具１３１は、表面側と裏面側にそれぞれ弾性を有する挟持片１３５と掛支片１３６を有する。そして、掛支片１３６を点検口１３３の周縁端に差し込んで、Ｓ字状の取付具１３１を板体１３２の上下の端縁に取り付けると共に、挟持片１３５に蓋１３４の上下の端縁を差し込んで、板体１３２に蓋１３４を着脱自在に取り付ける。（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２０４８８９号公報
【特許文献２】特開平８−１３５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、ベース部材に板状部材、例えば、分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体にフロントカバーを取り付ける場合に、溶接でフロントカバーを取り付けてしまうと、フロントカバーを簡単、容易に取り外すことができない。フレーム構造体内部に収納設置されているセラミックス製の平膜や濾過水の集水管とその付帯配管類等の点検や交換並びに修理等のメンテナンスを全く必要としなければ、フロントカバーを取り付けた侭の応対でも問題は無いが、メンテナンス等を必要とする場合には、溶接で取り付けた場合には対応が困難である。
【００１０】
また、ネジを使用してネジを使用してフレーム構造体にフロントカバーを取り付ける場合には、フレーム構造体とフロントカバーの対向位置に多数のネジ孔を設け、これらフレーム構造体とフロントカバーのネジ孔の位置を合わせて、これらネジ孔にネジを挿入して、ネジ止めを行わなければならずネジ止め作業が容易ではなかった。特に、フロントカバーが大重量である場合には、フロントカバーを複数の作業員で支持して、フレーム構造体とフロントカバーのネジ孔の位置合わせをし、他の作業員がネジ止め作業を行わなければならず作業効率が悪かった。
【００１１】
また、図１４に示すように、金属ベース板１１１上に設けた第１〜第３のフック１１３，１１４，１１５で第１〜第３の開口１１８〜１２０の縁を挟んで錘板１１２を固定する構成にあっては、錘板１１２の自重や、振動や衝撃等で錘板１１２がフック１１３，１１４，１１５から外れ落ちてしまう危険性があり、ネジを使用する場合のように確実に錘板１１２を固定することができない。
【００１２】
また、図１５に示すように、Ｓ字状の取付具１３１を使用する場合には、掛支片１３６と、該掛支片１３６内に挿入した点検口１３３の縁端との間に大きな隙間が生じないようにすると共に、Ｓ字状の取付具１３１に蓋１３４を取り付ける場合には、挟持片１３５と、該挟持片１３５内に挿入した蓋１３４の端縁との間に大きな隙間が生じないようにしなければならない。隙間が大きすぎると所謂ガタが発生し、抜け易くなり、また、隙間が小さすぎると挿入が困難になる。また、Ｓ字状の取付具１３１は振動等により蓋から落下する危険性がある。
【００１３】
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解決し、ネジを使用すること無く、ネジを使用したのと同等の結合強度をもって、ベース部材にフロントカバーやフロントカバー等の板状部材を着脱自在に取り付けることのできる板状部材の着脱機構および着脱方法を提供することを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、ベース部材に板状部材を重ね合わせ、該板状部材を着脱機構によりベース部材に着脱自在に取り付ける板状部材の着脱機構において、
前記着脱機構は、前記板状部材にスライド可能に取り付けられたスライドプレートと、前記ベース部材に立設されていて前記板状部材に形成した第１のピン挿入孔及びスライドプレートに形成した第２のピン挿入孔を貫通して前記スライドプレートの表面に突出可能なピンを備え、
前記第２のピン挿入孔は、略円形状の第１の孔部と、第１の孔部の直径よりも小さな幅に形成されていて該第１の孔部に連続して前記スライドプレートのスライド方向に延びる第２の孔部と、を備え、
前記ピンは、前記第１の孔部よりも小径で、かつ前記第２の孔部の幅よりも大径に形成された頭部と、該頭部の下端に連続してスライドプレートに形成した第２のピン挿入孔及び前記板状部材に形成した第１のピン挿入孔を通して下端がベース部材に設けられた脚部と、を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の板状部材の着脱機構において、前記ベース部材は、膜分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体であり、前記板状部材は、前記フレーム構造体に取り付けられるフロントカバーであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の板状部材の着脱機構において、前記スライドプレートは、スライド方向に伸びるスリットを備え、前記板状部材は、前記スリットに挿入することにより前記スライドプレートのスライドをガイドする板状のガイド突起を備えていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３に記載の板状部材の着脱機構において、前記スリット及びガイド突起は、複数対設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載の板状部材の着脱機構において、前記ガイド突起は、前記スリットに挿入後に先端部を折り曲げることにより抜け止め部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の板状部材の着脱機構において、前記スライドプレートは、フラットな板材によって形成されていて、一端側を折り曲げることによりスライド操作用の摘み部が一体に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７の発明は、ベース部材にピンを設け、該ピンを板状部材に形成した第１のピン挿入孔及びスライドプレートに形成した第２のピン挿入孔に挿入してベース部材に板状部材及びスライドプレートを着脱自在に取り付ける板状部材の着脱方法において、
前記ピンに、頭部と該頭部よりも小径の脚部を設け、該脚部の下端をベース部材に取り付ける一方、前記第２のピン挿入孔には、前記ピンの頭部の径よりも大径の第１の孔部と、第１の孔部の直径及び頭部の径よりも小径で前記スライドプレートのスライド方向に延びる第２の孔部を設け、第１の孔部の位置においてピンの挿抜を行い、第１の孔部の位置においてピンから板状部材が抜け出るのを阻止して、板状部材を固定的にベース部材に取り付けた状態にする。
【発明の効果】
【００２１】
（１）請求項１の板状部材の着脱機構は、ベース部材に設けたピンを板状部材に形成した第１のピン孔及びスライドプレートに形成した第２のピン孔に挿入することにより、ピンに板状部材を吊り下げるなどして仮止めすることができる。この状態では、板状部材は、ピンから抜き取ることができる仮止め状態であるが、スライドプレートをスライドさせて、第２のピン孔の第２の孔部をピンの位置に移動させるとピンの頭部によって板状部材が抜け出るのを阻止されて、板状部材は、ベース部材に本止めされた状態になる。また、この状態から、スライドプレートを逆方向にスライドさせて、前記第１の孔部をピンの位置に移動させるとピンから板状部材を抜き取ることが可能となる。
（２）請求項２の板状部材の着脱機構は、膜分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体にフロントカバーを着脱自在に取り付けるものである。膜ユニットのフレーム構造体に取り付けるフロントカバーは、そのサイズにもよるが、一般的に大きくて重い。従って、フロントカバーをネジで取り付けようとすると、フロントカバーを支えるための作業員やネジ止めするための作業員など多数の作業員が必要であったが、本発明は、フロントカバーのピン挿入孔にピンを挿入してフロントカバーを吊り下げた状態で仮止めし、その後にスライドプレートをスライドさせてフロントパネルの取り付け、取り外し作業を行うので従来よりも少ない作業員で、且つ簡単容易にフロントカバーの取り付け、取り外しを行うことができる。
（３）請求項３の板状部材の着脱機構は、スライドプレートに設けたスリットに板状部材に設けたガイド突起を挿入することにより、スリットの長さの範囲内でスライドプレートをスライドさせることができる。
（４）請求項４の板状部材の着脱機構は、スリットとガイド突起を複数対設けたので、スライドプレートの傾きを防止して確実に直進させることができる。
（５）請求項５の板状部材の着脱機構は、スリットに挿入したガイド突起の先端を折り曲げて、板状部材からスライドプレートが脱落するのを防止し、板状部材にスライドプレートを、一体的に、且つスライド可能に組み付けることができる。
（６）請求項６の板状部材の着脱機構は、スライドプレートをスライド操作する摘み部を、スライドプレートの端部を折り曲げて形成することでスライド操作が容易となる。
（７）請求項７の板状部材の着脱方法は、スライドプレートをスライドさせ、該スライドプレートの第１の孔部をピンの位置に移動させ、スライドプレートの第２の孔部をピンの位置に移動させるという簡単、容易な操作で、ベース部から板状部材を着脱するこが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の着脱機構１１，１２を施した膜ユニットの斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】同側面図。
【図４】スライドプレート１３のピン挿入孔の拡径部にピン１４を位置させた状態を示す斜視図。
【図５】スライドプレート１３のピン挿入孔の小径部にピン１４を位置させた状態を示す斜視図。
【図６】（Ａ）はスライドプレート１３の正面図、（Ｂ）は同側面図。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図。
【図８】図５のＡ−Ａ断面図。
【図９】ピン１４の他の実施例の断面図。
【図１０】（Ａ）はガイド突起２０，２１を形成したフロントカバー５ａの正面図、（Ｂ）は同側面図。
【図１１】フレーム構造体２にピン１４を取り付けた状態を示す断面図。
【図１２】ピン１４にフロントカバー５を取り付けた状態の断面図。
【図１３】溶接１０３を使用した従来例の説明図。
【図１４】フック１１３〜１１５を使用した従来例の説明図。
【図１５】Ｓ字状の取付具１３１を使用した従来例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態として、膜分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体（ベース部材）にフロントカバー（板状部材）を着脱可能に取り付ける場合を例にとって説明する。
【００２４】
膜分離活性汚泥処理プラントは、膜ユニットを浸漬した生物反応槽を備え、活性汚泥法による生物処理を行なうものである。膜ユニットの一例として、複数のセラミックス製の平膜の端面に各々取水口を取り付けてモジュール化して上下に積層化されている。
【００２５】
図１は膜ユニット１の斜視図、図２は膜ユニット１の正面図、図３は膜ユニット１の側面図を示す。膜ユニット１のフレーム構造体２内には第１，第２の２個のモジュール３，４が上下方向に積層されている。モジュール３，４は、複数の平膜を縦方向に並べて構成されている。
【００２６】
フレーム構造体２の前面には、各モジュール３，４を夫々覆うフロントカバー５が取り付けられている。フロントカバー５は、上下方向において２分割されている。（以下、下側のカバー部分を第１カバー部５ａと称し、上側のカバー部分を第２カバー部５ｂと称する）。フレーム構造体２の側面には、サイドカバー６が取り付けられている。７は濾過水の集水管、８はフレーム構造体２の下部に配置された洗浄用の散気装置であり、汚泥の付着による平膜の閉塞の予防のために、膜の表面を常時気泡で洗浄する。
【００２７】
第１カバー部５ａの左右両側部には、該第１カバー部５ａをフレーム構造体２に着脱自在に取り付ける第１カバー着脱機構１１が設けられている。また、第２カバー部５ｂの左右両側部には、該第２カバー部５ｂをフレーム構造体２に着脱自在に取り付ける第２カバー着脱機構１２が設けられている。
【００２８】
図４，図５に示すように、第１着脱機構１１は、第１カバー部５ａの前面に上下方向にスライド可能に取り付けられたスライドプレート１３と、フレーム構造体２に立設されたカバー吊下げ用のピン１４を備えている。
【００２９】
前記ピン１４は、第１カバー部５ａに形成した第１のピン挿入孔１５及び前記スライドプレート１３に形成した第２のピン挿入孔１６を貫通してスライドプレート１３の表面から突出している。
【００３０】
図６に示すように、スライドプレート１３は、第２の挿入孔１６と、該第２のピン挿入孔１６を挟んでその上下部に一対のスライドガイド用のスリット１７，１８を備えている。これらスリット１７，１８には後記するスライドガイド突起（以下、ガイド突起）２０，２１が挿入される。スライドプレート１３は、板材で形成されていて上端にはスライド操作用の摘み部１９が折り曲げ形成されている。
【００３１】
第２のピン挿入孔１６は、略円形状の第１の孔部１６ａと、該第１の孔部１６ａを中心にしてスライドプレート１３のスライド方向に延びる長孔状の第２の孔部１６ｂと、を備えている。第１の孔部１６ａは、直径φＡに形成され、第２の孔部１６ｂの幅Ｆは、φＡよりも小さな幅に形成されている。
【００３２】
図７，図８に示すように、前記ピン１４は、頭部１４ａと、該頭部１４ａよりも小径の脚部１４ｂと、を備えていて、脚部１４ｂの下端は、第２、第１のピン挿通孔１６，１５を介してフレーム構造体２に取り付けられている。
【００３３】
図７に示すように、頭部１４ａの直径φＢは、第１の孔部１６ａの直径φＡよりも小に形成されている。また、図８に示すように、頭部１４ａの直径φＢは、第２の孔部１６ｂの幅Ｆよりも大径に形成されている。脚部１４ｂは直径φＣに形成されている。
【００３４】
図７に示すように、第１のピン挿通孔１５の直径φＤは、前記第１の孔部１６ａの直径φＡと同等かこれよりも僅かに小に形成されている。これによって、脚部１４ｂと第１のピン挿通孔１５の内径との間に隙間δを形成し、該隙間δにより脚部１４ｂの下端の第１カバー部５ａへ取り付け作業を容易にしている。
【００３５】
しかし、脚部１４ｂの下端とピン挿通孔１５の内径との間に隙間δを形成した場合には、この隙間δによって第１カバー部５ａにがたつきが生じる場合がある。このがたつきにより固定位置に支障がある場合には、図９に示すように、脚部１４ｂの下端部に上記ピン挿通孔１５と略同じ径の大径部１４ｃを設けて前記隙間δを無くすことにより第１カバー部５ａのがたつきを防止できる。
【００３６】
前記ガイド突起２０，２１は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１カバー部５ａ又は第２カバー５ｂの両側部に切り起こし等の方法で第１カバー部５ａ又は第２カバー５ｂと一体に形成されている。これらガイド突起２０，２１は、図４，図５に示すように、スライドプレート１３に形成したスリット１７，１８に挿入されて、スライドプレート１３のスライドをガイドする。なお、上記実施例では、ガイド突起２０，２１を切り起こし等の方法で第１カバー部５ａ又は第２カバー５ｂと一体に形成した場合を示したが、ガイド突起２０，２１を第１カバー部５ａ又は第２カバー５ｂと別々に形成してその後にガイド突起２０，２１を第１カバー部５ａ又は第２カバー５ｂに溶接等で取り付ける構成としてもよい。
【００３７】
また、スライドプレート１３を上方はスライドして固定した場合には、振動等によりスライドプレート１３が緩み下降することで着脱機構がピン１４から外れ落下することがあるので、これを防止するため、取り付け時にスライドプレート１３は下方にスライドさせるとよい。落下を防止するためにロック機構を設けてもよい。また、図６に示すように、第２のピン挿入孔１６は、略円形状の第１の孔部１６ａと、該第１の孔部１６ａを中心にしてスライドプレート１３のスライド方向に延びる上下一対の長孔状の第２の孔部１６ｂ，１６ｂを備えているので、フロントカバー５ａを組み付ける際に、該フロントカバー５ａに左右の互換性を持たせることができるので組付け作業がし易くなる。
【００３８】
第２の着脱機構１２は、第１の着脱機構１１よりも小さ目に形成されている。これは図４に示すように、第１カバー部５ａの高さ方向の寸法Ｈ１に較べて第２カバー部５ｂの高さ方向の寸法Ｈ２が小さいために、第１の着脱機構１１のスライドプレート１３が長すぎて使用できないためにスライドプレート１３を短くしたものであり、スライドプレート１３を短くするために、第１の孔部１６ａの一端側（図４，図５では上側）にのみ、第２の孔部１６ｂを形成したものである。その他の構成は第１着脱機構１１と同様であるので重複する説明は省略する。なお、フロントカバー５、サイドカバー６、スライドプレート１３、ピン１４等の各部材の材質は、切断や切削、穴あけ、折り曲げなどの機械加工が可能な金属であることが望ましく、例えばステンレス材、鋼材、銅材、アルミニウム、チタンなどが使用できる。また、前記以外の材質としては、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、アクリル樹脂などの汎用プラスチックや繊維強化プラスチックなどを所定の形状に形成して使用することもできる。各部材の材質は、同一とする必要はなく、各部材の使用場所に応じた形状や使用により適宜選択して使用しても良い。また、上記実施例では、ピン１４を断面円形状に形成した場合を示したが、断面四角形やその他の形状であってもよい
次に、着脱方法の一例について説明する。先ず、図１１に示すように、フレーム構造体２にピン１４を予め取り付けておく。次に、図１２に示すように、ピン１４の頭部１４ａを第１カバー部５ａのピン挿入孔１５に挿入して、第１カバー部５ａをフレーム構造体２の前面に重ね合わせる。なお、図１２においては図示を省略したが、第１カバー部５ａには予めガイド突起２０，２１を設け、これらガイド突起２０，２１を直立させておく。
【００３９】
次に、図４，図７に示すように、ピン１４の頭部１４ａを第１のピン挿入孔１５を介して第１の孔部１６ａに挿入すると共に、ガイド突起２０，２１をスリット１７，１８に挿入する。そして、ガイド突起２０，２１の先端部を略直角に折り曲げて、これらガイド突起２０，２１がスリット１７，１８から抜け出ないようにして第１のカバー部５ａの前面にスライドプレート１３をスライド可能に組み付ける。なお、カバー５をピン１４に取り付ける前に、予めカバー５にスライドプレート１３をスライド可能に組み付けておくとことによりカバー５とスライドプレート１３を一体として取り扱えるようにしておくとよい。
【００４０】
図４，図５は、第１カバー部５ａの前面にスライドプレート１３をスライド可能に組み付けた状態を示す。この状態から、摘み部１９を使用してスライドプレート１３を下方にスライドさせると、図５，図８に示すように、ピン１４は、第１の孔部１６ａから抜け出て、第２の孔部１６ｂ内に位置する。
【００４１】
前述したように、ピン１４の頭部１４ａは、第２の孔部１６ｂの幅Ｆよりも大径に形成されているので、第１カバー部５ａをフレーム構造体２から取り外そうとしても、第２の孔部１６ｂの周縁部がピン１４の頭部１４ａに当接して、第１のカバー部５ａがフレーム構造体２から取り外されるのを阻止すると共に、第１カバー部５ａをフレーム構造体２側に押し付けて、第１カバー部５ａを固定する。
【００４２】
第１のカバー部５ａを取り外す際には、図８に示す状態から、スライドプレート１３をスライドさせて、図７に示すように、ピン１４の頭部１４ａを第１の孔部１６ａに位置させれば、スライドプレート１３とピン１４の頭部１４ａは干渉しないので、第１カバー部５ａをフレーム構造体２から取り外すことが可能になる。なお、第２カバー部５ｂも第１カバー部５ａと同様にしてフレーム構造体２に着脱される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
上記実施例では、本発明の着脱機構を、膜分離活性汚泥処理プラントにおける膜ユニットのフレーム構造体にフロントカバーを着脱可能に取り付ける場合を例にとって説明したが、本発明の着脱機構は、電源盤や配電盤、或いはその他の電気機器にフロントパネルやサイドパネル等を着脱可能に取り付ける場合に広く用いられる。
【符号の説明】
【００４４】
１…膜ユニット
２…フレーム構成体（ベース部）
３，４…モジュール
５…フロントカバー
６…サイドカバー
１１…第１カバー着脱機構
１２…第２カバー着脱機構
１３…スライドプレート
１４…ピン
１４ａ…頭部
１４ｂ…脚部
１５…フロントカバーに設けたピン挿入孔
１６…スライドプレートに設けたピン挿入孔
１６ａ…小径部
１６ｂ…大径部
１７，１８…スライドガイド用のスリット
１９…摘み部
２０，２１…ガイド突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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