(57)【要約】【課題】  電気絶縁処理工程で発生するＶＯＣを低減することができ、また、接着力及び耐湿性に優れる。これを用いて電気絶縁処理してなる電気機器を提供する。【解決手段】  請求項１記載の電気機器絶縁用樹脂組成物を電気機器に塗布し、加熱により硬化させて電気絶縁処理を行った際、硬化工程における電気機器絶縁用樹脂組成物の重量減少率が２０％以下である電気機器絶縁用樹脂組成物、及び、この電気機器絶縁用樹脂組成物を用いた電気絶縁処理方法で電気絶縁処理してなる電気機器。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリエポキシドとα、β-不飽和一塩基酸とを反応させ、更に不飽和二塩基酸を反応させて得られる不飽和エポキシエステル樹脂  ３０〜６０重量部
（Ｂ）メタクリル酸２−ヒドロキシエチル  １０〜３０重量部
及び
（Ｃ）スチレン  ２０〜４０重量部
を含有してなる電気機器絶縁処理用樹脂組成物。
【請求項２】
１３０℃で１時間加熱して硬化させたときの重量減少率が２０％以下である請求項１記載の電気機器絶縁用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電気機器絶縁用樹脂組成物を用い、浸漬処理方法によって電気絶縁処理してなる電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器に関し、ツイストペアの寿命評価において、２００００時間の耐熱温度が１５５℃以上のモータ、トランスなどの電気機器の処理方法に用いる電気絶縁用樹脂組成物、及び、この電気絶縁用樹脂組成物を用いて電気絶縁処理されてなる電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ、トランス等の電気機器は、鉄コアの固着又は防錆、コイルの絶縁若しくは固着等を目的として、電気絶縁用樹脂組成物で処理されている。電気絶縁用樹脂組成物としては、固着性、硬化性、電気絶縁性、経済性などのバランスに優れた不飽和ポリエステル樹脂組成物が広く用いられている。
【０００３】
モータ、トランス等の電気機器は、鉄コアの固着又は防錆、コイルの絶縁若しくは固着等を目的として、電気絶縁用樹脂組成物で処理されている。
電気絶縁用樹脂組成物としては、電気絶縁処理時の作業性向上の観点から、作業性が良好であり、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生量が少ないものが求められている（例えば、不飽和エポキシエステルと架橋性モノマーとしてスチレンを含む樹脂組成物が使用される。特許文献１参照）。
【０００４】
近年の電気機器は、小型・軽量化、高出力化が進んだため、電磁振動に対する信頼性向上の観点から、コイルの固着性がより高い電気絶縁用樹脂組成物が求められるようになってきた。更に、耐久性向上の観点から、耐湿熱性に優れた電気絶縁用樹脂組成物が求められるようになってきた。また、電気機器の汎用機種には経済性の観点から、安価な汎用材料から構成される電気絶縁用樹脂組成物が求められるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５２６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、環境対応として、電気絶縁処理工程で発生するＶＯＣを従来の溶剤型タイプで、架橋性モノマーとしてスチレンのみを使用した不飽和エポキシエステル樹脂よりも、低減することを可能とし、更に、電磁振動に対する信頼性向上の観点から、コイルの固着性がより高く、耐久性向上の観点から、耐湿熱性に優れた電気絶縁用樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討の結果、電気絶縁用樹脂組成物を用いた電気機器の電気絶縁処理において、浸漬処理を行う場合、ＶＯＣの発生量が少なく、高いコイル固着性及び優れた耐湿熱性が得られる電気絶縁用樹脂組成物を見出した。
【０００８】
本発明は、（Ａ）ポリエポキシドとα、β−不飽和一塩基酸とを反応させ、更に不飽和二塩基酸を反応させて得られる不飽和エポキシエステル樹脂  ３０〜６０重量部
Ｂ）メタクリル酸２−ヒドロキシエチル  １０〜３０重量部
及び
（Ｃ）スチレン  ２０〜４０重量部
を含有してなる電気機器絶縁処理用樹脂組成物に関する。
本発明は、上記電気機器絶縁処理用樹脂組成物であって、１３０℃で１時間加熱して硬化させたときの重量減少率が２０％以下であるものに関する。
また、本発明は、これらの電気機器絶縁処理用樹脂組成物を用い、浸漬処理方法によって電気絶縁処理してなる電気機器に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明になる電気機器絶縁用樹脂組成物は、環境対応の面から、浸漬処理を行う場合、ＶＯＣの発生量が少なく、高いコイル固着性及び優れた耐湿熱性が得られる電気絶縁用樹脂組成物及びこの電気絶縁用樹脂組成物を用いて処理された電気機器を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に用いられる（Ａ）成分の不飽和エポキシエステル樹脂は、たとえば、ポリエポキシドとα、β−不飽和一塩基酸を反応させて、好ましくは樹脂酸価を１０以下とし、次いで、不飽和二塩基酸を反応させて、好ましくは樹脂酸価が１０〜３０とした不飽和エポキシエステル樹脂である。
【００１１】
不飽和エポキシエステル樹脂の製造条件には制限が無く、例えば、触媒を用いて１００℃〜１２０℃で、５〜１０時間反応させて合成される。
本発明に用いられるエポキシドとは、分子あたり１個以上のエポキシ基を含有する化合物で、多価アルコールもしくは、多価フェノールのグリシジルポリエーテル、エポキシ化脂肪酸もしくは、乾性油酸、エポキシジオレフィン、エポキシ化ジ不飽和酸のエステル、エポキシ化飽和ポリエステル等がある。
α、β−不飽和一塩基酸としては、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸等があり、併用してもさしつかえない。
【００１２】
不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが用いられる。
【００１３】
付加触媒としては、塩化亜鉛、塩化リチウムなどのハロゲン化物、ジメチルサルファイト、メチルフェニルサルファイトなどのサルファイト類、ジメチルスルホキサイド、メチルスルホキサイド、メチルエチルスルホキサイドなどのスルホキサイド類、Ｎ−Ｎジメチルアニリン、ピリジン、トリエチルアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの３級アミン及びその塩基酸または臭酸塩、テトラメチルアンモニウムクロライド、トリメチルドデシルベンジルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩、パラトルエンスルホン酸などのスルホン酸類、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタンなどのメルカプタン類などが用いられる。
【００１４】
ポリエポキシドとα、β−不飽和一塩基酸との反応は、ポリエポキシド１．０モルに対し、α、β−不飽和一塩基酸を１．０〜２．０モル反応させることが望ましい。
更に、次のポリエポキシドとα、β−不飽和一塩基酸との反応物と不飽和二塩基酸の反応は、ポリエポキシド１．０モルに対し、α、β−不飽和一塩基酸を１．０〜２．０モルの反応物に対し、不飽和二塩基酸を、０．１〜１．０モル反応させることが望ましく、不飽和エポキシエステル（ポリエポキシドとα、β−不飽和一塩基酸との反応物）のモル数と、α、β−不飽和一塩基酸及び不飽和二塩基酸のモル数の合計が、ほぼ同じモル数になることが望ましい。
【００１５】
本発明の電気絶縁用樹脂組成物はエアコン用ファン、扇風機、洗濯機等のコンデンサーモートル、電気ドリルなどのアマチュア、テレビ、ステレオ、コンパクトディスクプレーヤー等電源トランスなどの電気機器の絶縁処理に適用される。電気絶縁用樹脂組成物を、電気機器自体、又は電気機器の部品に塗布、含浸、又は充填した後、通常、１００〜１６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃で加熱することにより、電気絶縁用樹脂組成物を硬化させる。加熱時間は、通常、０．５〜３．０時間である。
【００１６】
本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂を適宜含んでいてもよく、また、二酸化珪素、窒化アルミニウム、タルク等のフィラーを含有させても良い。
【００１７】
以下、実施例により本発明を説明する。下記例中の部は、重量部を意味する。
【実施例１】
【００１８】
不飽和エポキシエステル樹脂（Ａ−１）の合成
４、４−イソピリデンジフェノールのジグリシジルエーテル（シェル化学製、ＥＰ−８２８，エポキシ当量１８８）３７６部、メタクリル酸１７２部、ベンジルジメチルアミン２部、ハイドロキノン０．０５部を反応釜に仕込み、１１５℃１０時間反応させ、樹脂酸価が８となった所で、フマル酸５部を仕込み、１１５℃２時間反応させて樹脂酸価２０の不飽和エポキシエステル樹脂を得た。
不飽和エポキシエステル樹脂（Ａ−１）４５重量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０重量部、スチレン３５重量部、ベンゾイルパーオキサイド１．０部を撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００１９】
比較例１
実施例１と同様にして得られた不飽和エポキシエステル樹脂（Ａ−１）４５重量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル５５重量部、ベンゾイルパーオキサイド１．０部を撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２０】
比較例２
実施例１と同様にして得られた不飽和エポキシエステル樹脂（Ａ−１）４５重量部、スチレン５５重量部、ベンゾイルパーオキサイド１．０部を撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２１】
実施例及び比較例で得られた各電気絶縁用樹脂組成物について、ＶＯＣ、ヘリカルコイル接着力、体積抵抗率、耐湿熱試験後の体積抵抗率を調べた。その結果を表１に示す。
（１）ＶＯＣ
電気機器絶縁用樹脂組成物５．０ｇをΦ６０ｍｍ金属シャーレに投入し、１３０℃×１ｈ硬化を行い、硬化時に減少した重量減少率（％）とした。
（２）ヘリカルコイル接着力：エナメル線として日立電線製１ＥＩＷ−Ａφ１．０ｍｍを用い、ＪＩＳ  Ｃ  ２１０３に準じて試験を行った。
（３）体積抵抗率：ＪＩＳ  Ｃ  ２１０５に準じて、厚さ２ｍｍのスペーサーを用いた金型に所定の樹脂組成物を注ぎ、８０℃２ｈ＋１００℃２ｈ＋１３０℃２ｈの硬化を行い、厚み２ｍｍの樹脂板を作製した。
（４）耐湿熱試験
（３）項で作製した厚み２ｍｍの樹脂板を試験片として、４０℃９０％ＲＨの恒温高湿曹に投入し、１００ｈ後に取り出し、接着力を測定した。
【００２２】
【表１】
2014045120.tif 000002
【００２３】
表１に示されるように、実施例１で得られた電気絶縁用樹脂組成物は、低ＶＯＣであり、接着力及び耐湿性が良好である。