(57)【要約】  第１キャビティと第２キャビティと、それらのキャビティを連通するスプルとを有する射出成形機において、スプルの径を大きくすることができ、かつスプル内の溶融樹脂を短時間で固化、切断可能な射出成形装置を提供する。【解決手段】射出成形装置１０は、近接離間可能な状態で対向配列された第１金型１６と第２金型２４と、第１金型１６と第２金型２４との間に配置される中間金型２０と、を備えている。型閉じ状態で、第１金型１６と中間金型２０との間に形成される第１キャビティ２０２ａと、第２金型２４と中間金型２０との間に形成される第２キャビティ２０２ｂと、中間金型２０内に位置し、第１キャビティ２０２ａと第２キャビティ２０２ｂとを連通するスプル２０４とに溶融材料が充填される。中間金型２０には、内部にスプル２０４を備え、型開き方向に変位可能なスプル成形部３８、４０が設けられている。スプル成形部３８、４０は、第１金型１６及び第２金型２４を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料からなる。
2017159048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
近接離間可能な状態で対向配列された第１金型と第２金型と、
前記第１金型と前記第２金型との間に配置される中間金型と、を備え、
型閉じ状態で、前記第１金型と前記中間金型との間に形成される第１キャビティと、前記第２金型と前記中間金型との間に形成される第２キャビティと、前記中間金型内に位置し、前記第１キャビティと前記第２キャビティとを連通するスプルとに溶融材料を充填可能な射出成形装置であって、
前記中間金型には、内部に前記スプルを備え、型開き方向に変位可能なスプル成形部が設けられており、
前記スプル成形部は、前記第１金型及び前記第２金型を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料からなることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形装置において、前記スプル成形部は、前記中間金型に設けられた貫通孔内に配設され、かつ型開き方向に相対的に変位可能な第１部分と第２部分とからなり、前記第１部分は前記貫通孔内で当接固定され、前記第２部分は、前記貫通孔内で型開き方向に変位可能に当接し、かつ前記第２部分を型開き方向に付勢する付勢手段を備え、前記第１部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積は、前記第２部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積よりも大きいことを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの樹脂製品を同時に成形可能な金型を備えた射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つ以上の樹脂製品（成形品）を同時に成形するための射出成形機として、スタックモールド型（タンデム型）と呼ばれる金型を備えた射出成形装置が知られている。この種の射出成形装置は、一般的に、固定金型と可動金型とそれらの間に配設された中間金型とを備え、型閉じ状態で、固定金型と中間金型との間に第１キャビティが形成されると共に、可動金型と中間金型との間に第２キャビティが形成される構成となっている。このような射出成形装置としては、第１キャビティ内に注入された溶融樹脂（溶融材料）を中間金型に形成されたスプル（コールドスプル）を介して第２キャビティ内に供給することにより所望の成形品を成形するものがある。【０００３】
しかしながら、この場合、第１キャビティで成形された第１成形品と第２キャビティで成形された第２成形品とが、スプル内の溶融樹脂が固化することにより形成された中継部によって接続されるため、この中継部を切断する必要がある。【０００４】
中継部を切断する技術として、スプルを第１キャビティに向かうに従ってテーパ状に縮径するように形成し、型開き力を利用して中継部と第１成形品との接続部分（中継部のうち断面積が最も小さい部分）を切断する技術が知られている（特許文献１参照）。しかし、特許文献１に記載の技術では、型開き時において、中継部の切断力を第１成形品の固定金型に対する収縮による張付力よりも小さくする必要がある。そのため、中継部の断面積又は溶融材料の材質によっては、中継部が切断されないまま第１成形品が固定金型から離型することがある。また、第２キャビティに溶融材料を確実に供給する必要があることから、スプルの縮径化には限界がある。【０００５】
そこで、そのような課題を解決するため、型開き時にスプル内の溶融材料が固化することにより形成された中継部を切断するための切断機構を備える射出成形装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６６７２８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４１７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の射出成形装置においては、上記中継部の切断性を考慮すると、スプル内の溶融樹脂を十分に固化させる必要があり、特に短時間で固化するためにはスプルの径を小さくする必要がある。その結果、スプルを介してのみしか充填できない側のキャビティ（上記の例では第２キャビティ）に対して十分な充填性を満たすためには、成形可能なワークの大きさが制限されてしまうという問題があった。【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、第１キャビティと第２キャビティと、それらのキャビティを連通するスプルとを有する射出成形機において、スプルの径を大きくすることができ、かつスプル内の溶融樹脂を短時間で固化、切断可能な射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の射出成形装置は、近接離間可能な状態で対向配列された第１金型と第２金型と、前記第１金型と前記第２金型との間に配置される中間金型と、を備え、型閉じ状態で、前記第１金型と前記中間金型との間に形成される第１キャビティと、前記第２金型と前記中間金型との間に形成される第２キャビティと、前記中間金型内に位置し、前記第１キャビティと前記第２キャビティとを連通するスプルとに溶融材料を充填可能な射出成形装置であって、前記中間金型には、内部に前記スプルを備え、型開き方向に変位可能なスプル成形部が設けられており、前記スプル成形部は、前記第１金型及び前記第２金型を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料からなることを特徴とする。【００１０】
本発明の射出成形装置においては、内部にスプルを備え、型開き方向に相対変位可能な一対のスプル成形部を構成する材料が第１金型及び第２金型を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料から構成する。これにより、スプル内の溶融樹脂からスプル成形部を通じた中間金型への放熱量の増大、ひいては当該溶融樹脂の冷却効率の向上が図られる。このため、スプル径が比較的大きい場合でも溶融樹脂を短時間で十分に固化することができる。そして、型開きをした際、一方のスプル成形部が他方のスプル成形部に対して相対的に変位するため、スプル内で固化した樹脂（中継部）を切断することができる。また、スプル径を大きくすることができるため、スプルを介して充填される側のキャビティに対する溶融樹脂の充填性を向上させることができる。【００１１】
本発明の射出成形装置においては、前記スプル成形部は、前記中間金型に設けられた貫通孔内に配設され、かつ型開き方向に相対的に変位可能な第１部分と第２部分とからなり、前記第１部分は前記貫通孔内で当接固定され、前記第２部分は、前記貫通孔内で型開き方向に変位可能に当接し、かつ前記第２部分を型開き方向に付勢する付勢手段を備え、前記第１部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積は、前記第２部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積よりも大きいことが好ましい。このように構成すると、型開き時にスプル成形部の第２部分が付勢手段により付勢され、スプル内で固化した樹脂を容易に切断することができる。その上、貫通孔内で当接固定された第１部分には付勢手段が備えられないため、両方のスプル成形部に付勢手段を設ける場合と比較して、熱伝導率が高い材料たるスプル成形部の体積を大きくすることができ、貫通孔の内壁に対する当接面積は、第１部分の方が第２部分よりも大きい。従って、放熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形装置の型閉じ状態を示す部分断面図。
【図２】図１に示す射出成形装置の型開き状態を示す部分断面図。
【図３】図１に示す射出成形機の要部を拡大して示す部分断面図。
【図４】前記射出成形装置において実行される成形フローを示すフローチャート。
【図５】図１に示す射出成形装置に形成される第１キャビティと第２キャビティに溶融樹脂を充填した状態を示す部分断面図。
【図６】図５に示す射出成形装置の型開きによって中継部が切断した状態を拡大して示す部分断面図。
【図７】射出成形装置の型開きが完了した状態を示す部分断面図。
【図８】第１成形品と第２成形品とを射出成形装置から取り出している状態を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る射出成形装置１０について説明する。本実施形態に係る射出成形装置１０は、いわゆるスタックモールド型と呼ばれる金型を備える射出成形装置である。図１に示すように、射出成形装置１０は、固定金型１６と、可動金型２４との間に配設された中間金型２０とを備えている。そして、型閉じ状態で、固定金型１６と中間金型２０との間に形成される第１キャビティ２０２ａと、可動金型２４と中間金型２０との間に形成される第２キャビティ２０２ｂとに溶融樹脂（溶融材料）を充填することにより、２つ以上の樹脂製品（成形品）を同時に成形することができる。
【００１４】
具体的には、図１及び図２に示すように、射出成形装置１０は、固定盤１２と、固定盤１２の各隅角部に固定されて固定盤１２の厚み方向に延在した複数（例えば、４本）のダイバー１４と、固定盤１２に固着された固定金型（第１金型）１６と、固定金型１６に設けられた射出機構１８と、固定金型１６に対向するように複数のダイバー１４に対して移動可能に支持された中間金型２０と、中間金型２０の固定金型１６とは反対側に配設された可動金型（第２金型）２４と、可動金型２４に固着されて複数のダイバー１４に対して移動可能に支持された可動盤２６と、制御部２８とを備える。
【００１５】
図１において、固定金型１６の右側面は、固定盤１２の左側面に固着している。固定金型１６の左側面は、型閉じ状態において、中間金型２０の右側面との間で、溶融樹脂流路（分岐路）としての第１ランナ２００ａと、樹脂製品の成形空間としての第１キャビティ２０２ａとを形成する。第１ランナ２００ａは、射出機構１８から導かれた溶融樹脂を第１キャビティ２０２ａに導くための流路である。
【００１６】
射出機構１８は、溶融樹脂を所定圧力で射出する射出部３０（図１参照）と、固定盤１２を貫通するように配設された導入部３２と、固定金型１６の内部に設けられて前記導入部３２に連結されたノズル部３４とを有する。
【００１７】
ノズル部３４の先端面は、固定金型１６の左側面に露出している。ノズル部３４の内部に形成されている樹脂流路は、第１ランナ２００ａに連通する。すなわち、射出部３０から射出された溶融樹脂は、導入部３２とノズル部３４を介して第１ランナ２００ａに導かれる。
【００１８】
中間金型２０は、図示しない引張リンクによって可動金型２４に接続されている。これにより、型開きを行う際に、可動金型２４を固定金型１６が位置する側とは反対側に移動させるだけで中間金型２０を固定金型１６と可動金型２４との両方から離間させることができる。
【００１９】
中間金型２０には、その厚み方向に沿って延びた貫通孔３６が形成されている。貫通孔３６は、中間金型２０の右側面（固定金型１６に対向する面）と中間金型２０の左側面（可動金型２４に対向する面）とのそれぞれに開口している。
【００２０】
中間金型２０の左側面は、型閉じ状態において、可動金型２４の右側面との間で、溶融樹脂流路（分岐路）としての第２ランナ２００ｂと、樹脂製品の成形空間としての第２キャビティ２０２ｂとを形成する。第２ランナ２００ｂは、後述するスプル２０４から導かれた溶融樹脂を第２キャビティ２０２ｂに導くための流路である。
【００２１】
貫通孔３６内には、図３に示すように、型開き方向に相対的に変位可能な一対のスプル成形部３８（第１部分）、４０（第２部分）と、スプル成形部４０を型開き方向に付勢する弾性体（付勢手段）４２と、を有する。「型開き方向」とは、第１部分３８及び第２部分４０を相対的に離間させるような方向を意味する。よって、弾性体４２は、第２のスプル成形部４０を、第１のスプル成形部３８から遠ざける方向に付勢する。また、貫通孔３６の可動金型２４側の端部にはストッパ４６が配設されており、弾性体４０の付勢力によりスプル成形部４０が貫通孔３６から脱落するのを防止している。
【００２２】
スプル成形部３８の内孔５２は、スプル成形部３８の他端に向かうに従って徐々に縮径するテーパ孔として形成されている。スプル成形部３８の長さ寸法（スプル成形部３８の軸線方向に沿った寸法）は、貫通孔３６の長さ寸法（貫通孔３６の延在方向に沿った寸法）の略半分に設定されている。スプル成形部３８の外周面は、貫通孔３６を構成する内壁面に摺接している。なお、スプル成形部３８は、貫通孔３６内で固定されており、型開きをした場合でも型開き方向に変位しない。
【００２３】
スプル成形部４０は、上述したスプル成形部３８とは若干異なり、円筒状に形成されたスプル成形部本体５４と、スプル成形部本体５４の軸線方向の可動金型２４側においてその外周面に形成されたフランジ部５６とを含む。スプル成形部本体５４の長さ寸法は、貫通孔３６の長さ寸法の略半分に設定されている。スプル成形部本体５４の内孔５８は、該スプル成形部本体５４の一端に向かうに従って徐々に縮径するテーパ孔として形成されている。フランジ部５６の外周面は、貫通孔３６を構成する内壁面に摺接している。
【００２４】
以上のスプル成形部３８、４０はいずれも、固定金型１６及び可動金型２４を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料（以下、「高熱伝導率材料」と称する）からなる。当該高熱伝導率材料は、熱伝導率が１５０Ｗ／ｍ・ｋ以上の材料をいい、例えば、銅合金（ＢｅＣｕ）、アルミ合金、ニッケルクロム銅合金など挙げられる。スプル成形部３８、４０は高熱伝導率材料からなるため、充填後の溶融樹脂の熱がスプル成形部３８、４０を通じて中間金型２０へ逃げやすくなり短時間で当該樹脂を固化させることができる。ひいては、スプルの中心部近傍の溶融樹脂をも短時間で固化することができ、型開き時にスプルが切断されたとき、半溶融の樹脂が糸を引く現象の発生を抑えることができる。すなわち、短時間で、型開きをすることができ、成形のサイクルタイムを短縮化することができる。
【００２５】
ここで、スプル内において、固化後切断される部分（中継部）の保有熱量は理論式として以下の式で示される。
【００２６】
中継部の保有熱量＝比熱×質量×温度差  
「比熱」は樹脂の比熱であり、「質量」はスプル内の全樹脂（スプルの一端から他端までの樹脂）の質量であり、「温度差」は冷却前後の樹脂の温度差である。
【００２７】
一方、中継部における放熱量は理論式として以下の式で示される。
【００２８】
保熱量＝熱伝導率／厚さ  ×  温度差  ×  金型接触面積  ×  時間  
「熱伝導率」はスプル成形部３８、４０の材料の熱伝導率であり、「厚さ」はスプル成形部３８、４０の厚さであり、「金型接触面積」はスプル内の表面積であり、「時間」はサイクルタイム（射出から型開きまでの時間）である。
【００２９】
中継部における溶融樹脂を十分に固化させるには、「中継部の保有熱量」≦「中継部における放熱量」を満足すればよい。そして、上記式において、時間を決定した場合、熱伝導率及び金型表面積のみが未知数となる。従って、特定の時間で型開きを行いたい場合、熱伝導率及び金型表面積を上記式を満たすように設定すればよい。つまり、短時間で型開きを行いたい場合、上記式を満たすべく、熱伝導率及び金型表面積のいずれかを大きくすればよい。そこで、本発明においては、スプル成形部の熱伝導率について上記のように規定している。
【００３０】
一方、金型表面積を大きくするには、スプル成形部３８の内孔５２とスプル成形部４０の内孔５８、すなわちスプル２０４の長手方向に直行する断面形状を、長円形状、楕円形状、星型形状等の非円形形状とすることが好ましい。スプル２０４の断面形状を非円形形状とすると、断面形状が当該非円形形状の内接円の場合よりもスプル内の表面積が大きくなる。ひいては、上記の通り、より短時間で冷却することができ、スプル内の樹脂の固化を短時間で行うことができる。また、スプル成形部３８、４０の径方向厚みが、スプル２０４の最小径の５０％以上の範囲であることが好ましい。
【００３１】
スプル成形部４０に設けられた弾性体４２は、スプル成形部４０を型開き方向に沿って付勢している。換言すれば、弾性体４２は、スプル成形部４０を可動金型２４が位置する側に付勢可能となっている。弾性体４２としては、例えば、圧縮コイルばねが用いられる。また、スプル成形部３８には弾性体は設けられていないため、その分スプル成形部４０よりも体積が大きい。従って、高熱伝導率材料による放熱効果がより高く、短時間の冷却に寄与する。つまり、一方のスプル成形部のみに弾性体を設けることでより放熱効果を高めることができる。
【００３２】
以上のような構成により、型開き状態においては、図２に示すように、弾性体４２の付勢力によってスプル成形部４０が可動金型２４方向に付勢され、一対のスプル成形部３８、４０は互いに離間している。すなわち、スプル成形部３８の一端が貫通孔３６から可動金型２４側に突出している。
【００３３】
一方、型閉じ状態では、図３に示すように、弾性体４２が圧縮された状態で、スプル成形部３８の左端面とスプル成形部４０の右端面とが接触し、これによって、スプル成形部３８の内孔５２とスプル成形部４０の内孔５８とが連通する。すなわち、型閉じ状態において、スプル成形部３８の内孔５２とスプル成形部４０の内孔５８とによって、溶融樹脂流路としてのスプル（コールドスプル）２０４が形成されることになる。
【００３４】
また、スプル成形部３８の内孔５２がその左端側に向かって徐々に縮径したテーパ孔であると共に、スプル成形部４０の内孔５８がその右端側に向かって徐々に縮径したテーパ孔であることから、前記スプル２０４には、一対のスプル成形部３８、４０が接触する部分に縮径部２０６が形成されることになる。
【００３５】
制御部２８は、射出部３０を駆動制御する射出制御部６２と、可動盤２６を駆動制御する可動盤駆動制御部６４とを有する。
【００３６】
本実施形態に係る射出成形装置は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、この射出成形装置１０を用いた射出成形方法について説明する。なお、以下の説明では、型開き状態を初期状態とする。
【００３７】
先ず、型閉じ動作を開始する（図４／ＳＴＥＰ１）。すなわち、可動盤駆動制御部６４が可動盤２６を駆動して中間金型２０側に移動させる。
【００３８】
続いて、可動盤２６をさらに移動させると、一対のスプル成形部３８、４０が互いに近接する方向（型閉じ方向）に沿って弾性体４２を圧縮しながら変位し（図４／ＳＴＥＰ２）、スプル成形部３８の他端面とスプル成形部本体５４の一端面とが接触するに至る。これにより、スプル成形部３８の内孔５２とスプル成形部本体５４の内孔５８とが連通してスプル２０４が形成されることになる（図３参照）。さらに、可動金型２４の一方の面がスプル成形部４０の他端面に接触した後（接触箇所に関しては図示せず）、可動金型２４と中間金型２０とが一体となって固定金型１６が位置する側に移動してスプル成形部３８の一端面が固定金型１６の他方の面に接触する（接触箇所に関しては図示せず）。
【００３９】
そして、型閉じ動作が完了すると（図４／ＳＴＥＰ３）、固定金型１６と中間金型２０との間に第１ランナ２００ａと第１キャビティ２０２ａとが形成されると共に、中間金型２０と可動金型２４との間に第２ランナ２００ｂと第２キャビティ２０２ｂとが形成される（図１参照）。また、ノズル部３４内の樹脂流路が第１ランナ２００ａに連通し、スプル２０４が第１ランナ２００ａと第２ランナ２００ｂとに連通する。
【００４０】
その後、射出制御部６２は、射出部３０を駆動して所定圧の溶融樹脂を該射出部３０から所定量だけ射出する（図４／ＳＴＥＰ４）。すると、射出部３０から射出された溶融樹脂は、導入部３２を介してノズル部３４に導かれ、第１ランナ２００ａに注入される。
【００４１】
第１ランナ２００ａに注入された溶融樹脂は、第１キャビティ２０２ａとスプル２０４に導かれる。スプル２０４に導かれた溶融樹脂は、第２ランナ２００ｂを介して第２キャビティ２０２ｂに導かれる。これにより、第１ランナ２００ａ、第１キャビティ２０２ａ、スプル２０４、第２ランナ２００ｂ、及び第２キャビティ２０２ｂに溶融樹脂が充填されることになる（図４／ＳＴＥＰ５）。
【００４２】
続いて、充填された溶融樹脂を固化する（図４／ＳＴＥＰ６）。これにより、第１ランナ２００ａに第１分岐部３００ａが、第１キャビティ２０２ａに第１成形品３０２ａが、第２ランナ２００ｂに第２分岐部３００ｂが、第２キャビティ２０２ｂに第２成形品３０２ｂが、スプル２０４に中継部３０４がそれぞれ成形される（図５参照）。なお、このとき、溶融樹脂の固化に伴う収縮によって、第１成形品３０２ａは固定金型１６に張り付き、第２成形品３０２ｂは可動金型２４に張り付く。また、スプル成形部３８、４０が高熱伝導率材料からなるため、放熱性が良く短時間で固化することができる。
【００４３】
その後、型開き動作を開始する（図４／ＳＴＥＰ７）。すなわち、可動盤駆動制御部６４が可動盤２６を駆動して可動金型２４を固定金型１６が位置する側とは反対側に移動させる。すると、各スプル成形部３８、４０には、型開き方向に沿った弾性体４２の付勢力（弾発力）が作用するため、中継部３０４には型開き方向に沿った引張荷重が作用する。これにより、中継部３０４のうち最も断面積の小さい縮径部（スプル２０４の縮径部２０６に対応する部分）３０６が切断（破断）されることになる（図４／ＳＴＥＰ８、図６参照）。
【００４４】
そして、スプル成形部４０は、弾性体４２の付勢力によって型開き方向に沿って変位し、フランジ部５６が中間金型２０に一体化して固定された各ストッパ４６に当接する。続いて、可動盤２６をさらに移動させることにより、第２分岐部３００ｂに接続している中継部３０４がスプル成形部本体５４の内周面から離れ、次いで、図示しない引張リンクで可動金型２４に接続されている中間金型２０が該可動金型２４側に引張られることにより、第１分岐部３００ａに接続している中継部３０４がスプル成形部３８の内周面から離れる。その後、型開き動作が完了する（図４／ＳＴＥＰ９、図７参照）。
【００４５】
その後、第１成形品３０２ａと第２成形品３０２ｂを取り出す（図４／ＳＴＥＰ１０）。すなわち、図８に示すように、把持部材１００によって第１成形品３０２ａを把持した状態で固定金型１６に設けられている押出ピン１０２によって第１成形品３０２ａ（第１分岐部３００ａ）を中間金型２０側に押圧すると共に、把持部材１０４によって第２成形品３０２ｂを把持した状態で可動金型２４に設けられている押出ピン１０６によって第２成形品３０２ｂ（第２分岐部３００ｂ）を中間金型２０側に押圧する。この段階で本実施形態に係る射出成形方法の手順が終了する。
【００４６】
本実施形態によれば、型開き時に中継部３０４を、スプル成形部４０を型開き方向に付勢することによって切断するため、スプル２０４の縮径部２０６（中継部３０４の縮径部３０６の断面積）を過度に小さくしなくても、中継部３０４を確実に切断することができる。すなわち、スプル２０４の径を大きくすることができ、これにより、第１キャビティ２０２ａ及び第２キャビティ２０２ｂに溶融樹脂を十分に供給することができ、且つ、第１成形品３０２ａと第２成形品３０２ｂとを中間金型２０から容易に取り出すことができる。
【００４７】
また、本実施形態では、型閉じ工程において、弾性体４２を圧縮させながら一対のスプル成形部３８、４０を近接させて、スプル成形部３８の他端面とスプル成形部本体５４の一端面とを当接させているので、型開き時に、各スプル成形部３８、４０に対して型開き方向に沿った弾性体４２の付勢力を作用させることができる。これにより、中継部３０４に型開き方向に沿った引張荷重が作用するため、該中継部３０４を自動的且つ好適に切断することができる。
【００４８】
本実施形態では、各スプル成形部３８、４０の内孔５２、５８をテーパ孔として形成することにより、一対のスプル成形部３８、４０の接触部にスプル２０４の縮径部２０６を形成している。これにより、弾性体４２の付勢力を中継部３０４の縮径部３０６に効率的に作用させて該中継部３０４を一層容易に切断することができる。
【００４９】
また、中継部３０４の中間部位（第１分岐部３００ａと第２分岐部３００ｂから離間した部位）に縮径部３０６が形成されることになることから、該中継部３０４の縮径部３０６の切断時に、第１成形品３０２ａや第２成形品３０２ｂが破損することを好適に抑えることができる。
【００５０】
本実施形態によれば、ストッパ４６を設けることによりスプル成形部４０が貫通孔３６から離脱することを阻止しているため、型開き工程において、中継部３０４をスプル成形部３８、４０から容易に取り出すことができる。また、射出成形を行う毎に一対のスプル成形部３８、４０を貫通孔３６内にセットする必要もないため、射出成形のサイクルタイムの短縮化を図ることができる。
【００５１】
本実施形態に係る射出成形装置１０は、上述した構成に限定されない。スプル成形部３８の内孔５２は、テーパ孔として形成された例に限定されず、例えば、スプル成形部３８の左端に位置する一定内径の小径孔と、該小径孔に連通する一定内径の大径孔とを有していてもよい。また、これと同様に、スプル成形部４０の内孔５８は、テーパ孔として形成された例に限定されず、例えば、スプル成形部４０の右端に位置する一定内径の小径孔と、該小径孔に連通する一定内径の大径孔とを有していてもよい。
【００５２】
この場合、スプル２０４の縮径部２０６は、スプル成形部３８の小径孔とスプル成形部４０の小径孔とから形成されることとなる。つまり、これらスプル成形部３８、４０の内孔５２、５８は、スプル２０４に縮径部２０６が形成されるような任意の孔形状であればよい。
【００５３】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、種々の構成を採ることができる。例えば、スプル成形部は一部材で構成してもよいし、スプル成形部の内孔は、テーパ状でなくてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１６‥固定金型（第１金型）、１８‥射出機構、２０‥中間金型、２４‥可動金型（第２金型）、３６‥貫通孔、３８‥スプル成形部（第１部分）、４０‥スプル成形部（第２部分）、４２‥弾性体、４６‥ストッパ、５４‥スプル成形部本体、５６‥フランジ部、５２、５８‥内孔、８２‥突起、２００ａ‥第１ランナ、２００ｂ‥第２ランナ、２０２ａ‥第１キャビティ、２０２ｂ‥第２キャビティ、２０４‥スプル、２０６‥縮径部、３００ａ‥第１分岐部、３００ｂ‥第２分岐部、３０２ａ‥第１成形品、３０２ｂ‥第２成形品、３０４‥中継部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年1月18日(2018.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
近接離間可能な状態で対向配列された第１金型と第２金型と、
前記第１金型と前記第２金型との間に配置される中間金型と、を備え、
型閉じ状態で、前記第１金型と前記中間金型との間に形成される第１キャビティと、前記第２金型と前記中間金型との間に形成される第２キャビティと、前記中間金型内に位置し、前記第１キャビティと前記第２キャビティとを連通するスプルとに溶融材料を充填可能な射出成形装置であって、
前記中間金型には、内部に前記スプルを備え、型開き方向に変位可能なスプル成形部が設けられており、
前記スプル成形部は、
前記第１金型及び前記第２金型を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料からなり、
前記中間金型に設けられた貫通孔内に配設され、かつ型開き方向に相対的に変位可能な第１部分と第２部分とからなり、前記第１部分は前記貫通孔内で当接固定され、前記第２部分は、前記貫通孔内で型開き方向に変位可能に当接し、かつ前記第２部分を型開き方向に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形装置において、前記第１部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積は、前記第２部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積よりも大きいことを特徴とする射出成形装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ビティとを連通するスプルとに溶融材料を充填可能な射出成形装置であって、前記中間金型には、内部に前記スプルを備え、型開き方向に変位可能なスプル成形部が設けられており、前記スプル成形部は、前記第１金型及び前記第２金型を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料からなり、前記中間金型に設けられた貫通孔内に配設され、かつ型開き方向に相対的に変位可能な第１部分と第２部分とからなり、前記第１部分は前記貫通孔内で当接固定され、前記第２部分は、前記貫通孔内で型開き方向に変位可能に当接し、かつ前記第２部分を型開き方向に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする。
［００１０］
本発明の射出成形装置においては、内部にスプルを備え、型開き方向に相対変位可能な一対のスブル成形部を構成する材料が第１金型及び第２金型を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料から構成する。これにより、スプル内の溶融樹脂からスプル成形部を通じた中間金型への放熱量の増大、ひいては当該溶融樹脂の冷却効率の向上が図られる。このため、スプル径が比較的大きい場合でも溶融樹脂を短時間で十分に固化することができる。そして、型開きをした際、一方のスプル成形部が他方のスプル成形部に対して相対的に変位するため、スプル内で固化した樹脂（中継部）を切断することができる。また、スプル径を大きくすることができるため、スプルを介して充填される側のキャビティに対する溶融樹脂の充填性を向上させることができる。
［００１１］
本発明の射出成形装置においては、前記第１部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積は、前記第２部分の前記貫通孔の内壁に対する当接面積よりも大きいことが好ましい。このように構成すると、型開き時にスプル成形部の第２部分が付勢手段により付勢され、スプル内で固化した樹脂を容易に切断することができる。その上、貫通孔内で当接固定された第１部分には付勢手段が備えられないため、両方のスプル成形部に付勢手段を設ける場合と比較して、熱伝導率が高い材料たるスプル成形部の体積を大きくすることができ、貫通孔の内壁に対する当接面積は、第１部分の方が第２部分よりも大きい。従って、放熱効率を向上させることができる。
【国際調査報告】
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