(57)【要約】【課題】外観、干渉ムラ、表面硬度、及びトリアセチルセルロースフィルムとハードコート層との密着性が良好なハードコートフィルムを提供する。【解決手段】本発明のハードコートフィルムは、トリアセチルセルロースフィルムの少なくとも片面に、電子線硬化型樹脂と溶剤を主成分とするハードコート塗料を塗工してハードコート層を形成させてなる。上記溶剤は乳酸メチルと酢酸プロピルを含有する。その配合比率は、乳酸メチル／酢酸プロピル＝１０／９０〜９０／１０（重量部）である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリアセチルセルロースフィルムの少なくとも片面に、電子線硬化型樹脂と溶剤を主成分とするハードコート塗料を塗工してハードコート層を形成させてなるハードコートフィルムにおいて、前記溶剤は乳酸メチルと酢酸プロピルを含有し、その配合比率は、乳酸メチル／酢酸プロピル＝１０／９０〜９０／１０（重量部）であることを特徴とするハードコートフィルム。
【請求項２】
前記乳酸メチルと前記酢酸プロピルの総量は、ハードコート塗料に含有される全溶剤成分に対し９０重量％より多いことを特徴とする請求項１に記載のハードコートフィルム。
【請求項３】
前記ハードコート塗料は、その固形分が３５〜６５重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のハードコートフィルム。
【請求項４】
前記ハードコート層の塗膜厚さは、１〜２０μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のハードコートフィルム。
【請求項５】
前記トリアセチルセルロースフィルムの厚さは、２５〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリアセチルセルロースフィルム上に、電子線硬化型樹脂を含有するハードコート層を設けたハードコートフィルムに関する。
より詳細には、ＣＲＴディスプレイやフラットパネルディスプレイ(液晶表示体、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ、タッチパネルディスプレイ等)の表面に用いる光学適性、表面強度、密着性の優れたハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、屋外表示パネル、電光掲示板などの各種表示体またはガラスは、その表面を保護する目的で熱可塑性樹脂フィルムを基材とし、その上にハードコート層を設けたハードコートフィルムが使用されている。特に液晶ディスプレイに代表されるフラットパネルは、光透過性の高さ、欠点の少なさ、偏光性が少ないこと等から、基材としてトリアセチルセルロースフィルム（以下、「ＴＡＣフィルム」ということがある。）が使用されている。
【０００３】
ハードコート処理の方法としては、ＴＡＣフィルム表面に電子線硬化型樹脂を塗設することでハードコート層が形成される。電子線硬化型樹脂はモノマー、オリゴマー、光重合開始剤等で構成され、電子線を照射することで３次元的な架橋が起こり、表面強度（ハード性）が発現する。
【０００４】
一般的に熱可塑性樹脂フィルムに塗設したハードコート層が透明な場合、例えばＴＡＣフィルムとハードコート層の界面で反射した光とハードコート層の表面で反射した光との干渉により虹状に見える干渉ムラが生じ、該ハードコートフィルムを使用したディスプレイ等の視認性を妨げることがある。
【０００５】
この問題を解決するために、従来は、熱可塑性フィルムを侵食する溶剤を用いることにより、例えばＴＡＣフィルムとハードコート層との界面を相溶しぼやかせることで、該界面での光の反射を抑制して干渉ムラを低減でき、さらに熱可塑性樹脂フィルムとハードコート層の密着性も向上することが知られている（特許文献１〜特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１２５５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−９８７２１号公報
【特許文献３】特開２０１２−１７３６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、溶剤が基材フィルムに侵食しすぎると、例えばＴＡＣフィルム上にハードコート層を形成する工程において、ハードコート層とＴＡＣフィルムとの界面に凹凸が発生することがあり、外観が損なわれるという問題があった。また侵食され、溶解したＴＡＣフィルム成分の一部がハードコート層に混ざり込み、ハードコート層の硬度が低下するという問題が発生する。
そこで、本発明は、外観、干渉ムラ、表面硬度、及びトリアセチルセルロースフィルムとハードコート層との密着性が良好なハードコートフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成による発明を提供する。
第１の発明は、トリアセチルセルロースフィルムの少なくとも片面に、電子線硬化型樹脂と溶剤を主成分とするハードコート塗料を塗工してハードコート層を形成させてなるハードコートフィルムにおいて、前記溶剤は乳酸メチルと酢酸プロピルを含有し、その配合比率は、乳酸メチル／酢酸プロピル＝１０／９０〜９０／１０（重量部）であることを特徴とするハードコートフィルムである。
【０００９】
上記第１の発明において、前記乳酸メチルと前記酢酸プロピルの総量は、ハードコート塗料に含有される全溶剤成分に対し９０重量％より多いことが好ましい（第２の発明）。
上記第１又は第２の発明において、前記ハードコート塗料は、その固形分が３５〜６５重量％であることが好ましい（第３の発明）。
【００１０】
上記第１乃至第３のいずれかの発明において、前記ハードコート層の塗膜厚さは、１〜２０μｍであることが好ましい（第４の発明）。
上記第１乃至第４のいずれかの発明において、前記トリアセチルセルロースフィルムの厚さは、２５〜２５０μｍであることが好ましい（第５の発明）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外観、干渉ムラ、表面硬度、及びＴＡＣフィルムとハードコート層との密着性が良好なハードコートフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態について、以下に説明を行う。
なお、本明細書における数値範囲の記載について、「（数値１）〜（数値２）（単位）」という記載においては、「（数値１）（単位）以上（数値２）（単位）以下」という意味で表現する。
【００１３】
本発明のハードコートフィルムは、ＴＡＣフィルムの少なくとも片面に、電子線硬化型樹脂と溶剤を主成分とするハードコート塗料を塗工してハードコート層を形成させてなるものである。
本発明に用いるＴＡＣフィルムの厚みについては特に限定されないが、一般的に２５〜２５０μｍが用いられる。
【００１４】
本発明に用いるハードコート層を形成するための電子線硬化型樹脂は、電子線または紫外線等を照射することによって重合し硬化する透明な樹脂であれば、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系のモノマーやウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、及びエポキシアクリレート系樹脂等のオリゴマーやポリマーなどから適宜選択することが出来る。
【００１５】
モノマーとして好ましいものは、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートからなるものが挙げられる。分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートの具体例としては、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオールポリアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルのジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリレートなどのエポキシ（メタ）アクリレート、多価アルコールと多価カルボン酸及び／またはその無水物とアクリル酸とをエステル化することによって得ることができるポリエステル（メタ）アクリレート、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレート、ポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。ハード性を高めるためには、３次元架橋にて重合を起こすことが望ましく、特に分子内に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートからなるものが望ましい。前記の紫外線硬化可能な多官能アクリレートは単独または２種以上混合して用いてもよい。
【００１６】
また、ハードコート層の硬度やカールを調整する目的でアクリル系のオリゴマーやポリマーを添加することができる。このようなオリゴマーとしては、末端（メタ）アクリレートポリメチル（メタ）アクリレート、末端スチリルポリ（メタ）アクリレート、末端（メタ）アクリレートポリスチレン、末端（メタ）アクリレートポリエチレングリコール、末端（メタ）アクリレートアクリロニトリル−スチレン共重合体、末端（メタ）アクリレートスチレン−メチルメタクリレート共重合体などのマクロモノマーや、分子内にウレタン結合を持つポリウレタンアクリレートを挙げることができ、その含有量はハードコート層形成用塗料中の樹脂固形分に対して、好ましくは２５〜７５重量部である。
上記ハードコート層は、前記電子線硬化型樹脂を溶剤に溶解した塗料をＴＡＣフィルム上に塗工した後に乾燥し、電子線、紫外線などの照射により硬化させて形成することが出来る。
【００１７】
本発明においては、ＴＡＣフィルム上に形成するハードコート層用塗料の溶剤が、乳酸メチルと酢酸プロピルの２種類の溶剤を含有し、その配合比率を、乳酸メチル／酢酸プロピル＝１０／９０〜９０／１０（重量部）とすることが重要である。
【００１８】
本発明によれば、乳酸メチルと酢酸プロピルの配合比率を、乳酸メチル／酢酸プロピル＝１０／９０〜９０／１０（重量部）とすることで、ハードコート層とＴＡＣフィルムとの界面を適切に相溶解させるため、外観、干渉ムラ、ＴＡＣフィルムとハードコート層との密着性が良好となる。
この理由は明らかではないが次のように推測される。
乳酸メチル、酢酸プロピルはともにＴＡＣフィルムを侵食するがその侵食効果に違いがあるため、これらの配合比率を１０／９０〜９０／１０重量部にすることでＴＡＣフィルムを適切（適度）に侵食することができる。このため、良好な干渉ムラ、密着性が発現する。また、乳酸メチルが比較的高沸点であるため、一種のレベリング剤として作用し、均一なハードコート層が形成されることも一因であると推測される。
【００１９】
本発明におけるハードコート層を形成するためのハードコート塗料に含有される乳酸メチルと酢酸プロピルの総量は、全溶剤成分に対し９０重量％より多く含有されることが望ましい。乳酸メチルと酢酸プロピルの総量が、全溶剤成分の９０重量％以下の場合、ＴＡＣフィルムの侵食を適切なバランスに調整しづらく、前記課題の解決が困難である。一方、乳酸メチルと酢酸プロピルの総量が、全溶剤成分の９０重量％より多い場合、ＴＡＣフィルムの侵食は乳酸メチルと酢酸プロピルの２種類の溶剤に支配的に作用され、これら２種類の溶剤の配合比率の調整により前記課題を容易に解決することができる。
【００２０】
また、本発明におけるハードコート塗料は、その固形分が３５〜６５重量％であることが望ましい。固形分濃度が３５重量％より低い場合、ハードコート塗料中に含有される溶剤比率が高くなりすぎるため、ＴＡＣフィルムの侵食が強くなり、ハードコート層のハード性（表面硬度）の確保が難しい。また、固形分濃度が６５重量％を超える場合、ハードコート塗料中に含有される溶剤比率が低くなりすぎるため、ＴＡＣフィルムの侵食が弱くなり、前記課題の解決が困難になる。
【００２１】
本発明において、ハードコート層の所望の硬化を阻害しない範囲で、ハードコート塗料の取り扱いの点から塗料粘度の調整や乾燥性の向上を目的に乳酸メチル、酢酸プロピル以外の溶剤を併用することが可能である。なお、併用する溶剤の含有量は全溶剤成分に対して、通常１０重量部未満である。
【００２２】
本発明の乳酸メチル、酢酸プロピルと併用する溶剤としては、前記電子線硬化型樹脂の溶解性に応じて適宜選択でき、少なくとも固形分（樹脂、硬化剤、その他添加剤）を均一に溶解あるいは分散できる溶剤であればよい。そのような溶剤としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等） 、エステル類（ 酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類、アミド類などが例示できる。  
【００２３】
また、ハードコート層には、レベリング剤、消泡剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、湿潤分散剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、防汚剤、帯電防止剤、導電剤などを必要に応じて含有することが可能である。
【００２４】
本発明において、ハードコート層の塗膜厚さは、特に限定されるものではないが、一般的に１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍである。塗膜厚さが１μｍ未満であるとハード性が低下し、２０μｍより厚いとカールが大きくなる。
【００２５】
上記電子線硬化型樹脂と溶剤（乳酸メチルと酢酸プロピル）を主成分とするハードコート塗料をＴＡＣフィルム上へ塗布するには、公知の任意の塗工方法を用いることができる。例えば、リバースコート法、グラビアコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、キスコート法、ワイヤーバーコート法、カーテンコート法などが挙げられ、これ等の方法を単独或いは複数組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
また、ＴＡＣフィルム上に塗工したハードコート層を硬化させる電子線、あるいは紫外線の照射条件等は、使用する電子線硬化型樹脂、その他添加する各種薬品にあわせて適宜調整すればよい。なお、本発明において、表面のハード性を改善する場合には、窒素ガスなどを封入し酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下とした条件下で電子線等を照射することが好ましい。
【００２７】
また、本発明においては、ＴＡＣフィルム上に塗設したハードコート層の上層に反射防止層や帯電防止層のような機能層を設けることも可能である。ただし、このような機能層を設けることにより、追加された機能層との界面のため表面の干渉ムラ改善効果がキャンセルされる可能性があるので、機能層はハードコート層を侵食し、かつ平坦性を高めるように塗工する必要がある。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
[実施例１]
＜塗料調整＞
乳酸メチル（沸点１４５℃）／酢酸プロピル（沸点１０２℃）＝９０／１０重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン（株）製）５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）製）３重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）製）０．５重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）製）５４．９重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）製）１８．３重量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）製）１８．３重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度５０重量％となるように調整したハードコート層形成用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記方法にて得られたハードコート層形成用塗料を、コニカミノルタＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム、コニカミノルタ（株）製）にバーコータを用いて塗布し、８０℃の乾燥炉で１分間乾燥し、乾燥後の塗工厚が３μｍとなるようハードコート層を形成した。これを塗布面より６０ｍｍの高さにセットしたＵＶ照射装置を用い、大気下でＵＶ照射量を１５０ｍJ／ｃｍ２にて硬化させてハードコートフィルムを作成した。
【００２９】
[実施例２]
実施例１の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル＝５０／５０重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[実施例３]
実施例１の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル＝１０／９０重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００３０】
[実施例４]
＜塗料調整＞
乳酸メチル（沸点１４５℃）／酢酸プロピル（沸点１０２℃）＝１１７／１３重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン（株）製）３．５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）製）２．１重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）製）０．４重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）製）３８．４重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）製）１２．８重量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）製）１２．８重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度３５重量％となるように調整したハードコート層用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記ハードコート層用塗料を用いて、実施例１と同様に、ハードコートフィルムを作成した。
【００３１】
[実施例５]
実施例４の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル＝６５／６５重量部としたこと以外は実施例４と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[実施例６]
実施例４の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル＝１３／１１７重量部としたこと以外は実施例４と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００３２】
[実施例７]
乳酸メチル（沸点１４５℃）／酢酸プロピル（沸点１０２℃）＝６３／７重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン（株）製）６．５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）製）３．９重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）製）０．７重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）製）７１．３重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）製）２３．８重量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）製）２３．８重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度６５重量％となるように調整したハードコート層用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記ハードコート層用塗料を用いて、実施例１と同様に、ハードコートフィルムを作成した。
【００３３】
[実施例８]
実施例７の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル＝３５／３５重量部としたこと以外は実施例７と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[実施例９]
実施例７の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル＝７／６３重量部としたこと以外は実施例７と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００３４】
[実施例１０]
実施例１の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル／メチルイソブチルケトン＝４７／４７／６重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[実施例１１]
実施例１の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル／メチルエチルケトン＝４７／４７／６重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００３５】
[実施例１２]
実施例２のUV照射条件を、酸素濃度１０００ｐｐｍ条件下でのUV照射に設定したこと以外は、実施例２と同様にハードコートフィルムを作成した。
【００３６】
[比較例１]
＜塗料調整＞
乳酸メチル（沸点１４５℃）１００重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン（株）製）５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）製）３重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）製）０．５重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）製）５４．９重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）製）１８．３重量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）製）１８．３重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度５０重量％となるように調整したハードコート層用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記方法にて得られたハードコート層用塗料を、コニカミノルタＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム、コニカミノルタ（株）製）にバーコータを用いて塗布し、８０℃の乾燥炉で１分間乾燥し、乾燥後の塗工厚が３μｍとなるようハードコート層を形成した。これを塗布面より６０ｍｍの高さにセットしたＵＶ照射装置を用い、大気下でＵＶ照射量を１５０ｍJ／ｃｍ２にて硬化させてハードコートフィルムを作成した。
【００３７】
[比較例２]
比較例１の溶剤を酢酸プロピル（沸点１０２℃）１００重量部としたこと以外は比較例１と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００３８】
[比較例３]
＜塗料調整＞
エチルセロソルブ（沸点１３５℃）／酢酸エチル（沸点７７℃）＝９０／１０重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン社製）５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）社製）３重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）社製）０．５重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）社製）５４．９重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）社製）１８．３重量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）社製）１８．３重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度５０重量％となるように調整したハードコート層用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記塗料を用いて、比較例１と同様に、ハードコートフィルムを作成した。
【００３９】
[比較例４]
比較例３の溶剤をエチルセロソルブ／酢酸エチル＝５０／５０重量部としたこと以外は比較例３と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００４０】
[比較例５]
比較例３の溶剤をエチルセロソルブ／酢酸エチル＝１０／９０重量部としたこと以外は比較例３と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００４１】
[比較例６]
＜塗料調整＞
エチルセロソルブ（沸点１３５℃）／酢酸エチル（沸点７７℃）＝１１７／１３重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン社製）３．５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）社製）２．１重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）社製）０．４重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）社製）３８．４重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）社製）１２．８重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）社製）１２．８重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度３５重量％となるように調整したハードコート層用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記塗料を用いて、比較例１と同様に、ハードコートフィルムを作成した。
【００４２】
[比較例７]
比較例６の溶剤をエチルセロソルブ／酢酸エチル＝６５／６５重量部としたこと以外は比較例６と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[比較例８]
比較例６の溶剤をエチルセロソルブ／酢酸エチル＝１３／１１７重量部としたこと以外は比較例６と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００４３】
[比較例９]
＜塗料調整＞
エチルセロソルブ（沸点１３５℃）／酢酸エチル（沸点７７℃）＝６３／７重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア−１８４、チバ・ジャパン社製）６．５重量部、光安定剤（商品名：チヌビン−２９２、チバ・ジャパン（株）社製）３．９重量部、レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３２５、ビックケミー（株）社製）０．７重量部、ウレタンオリゴマーを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、根上工業（株）社製）７１．３重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学（株）社製）２３．８重量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分とする電子線硬化型樹脂（商品名：ライトアクリレートＰＥ−４Ａ、共栄社化学（株）社製）２３．８重量部を混合撹拌し、全溶剤成分と電子線硬化樹脂や添加剤等の全固形成分との混合比率が、固形分濃度６５重量％となるように調整したハードコート層用塗料を作成した。
＜ハードコート層の形成＞
上記塗料を用いて、比較例１と同様に、ハードコートフィルムを作成した。
【００４４】
[比較例１０]
比較例９の溶剤をエチルセロソルブ／酢酸エチル＝３５／３５重量部としたこと以外は比較例９と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[比較例１１]
比較例９の溶剤をエチルセロソルブ／酢酸エチル＝７／６３重量部としたこと以外は比較例９と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[比較例１２]
比較例３の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル／メチルイソブチルケトン＝４５／４５／１０重量部としたこと以外は比較例３と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
[比較例１３]
比較例３の溶剤を乳酸メチル／酢酸プロピル／メチルエチルケトン＝４５／４５／１０重量部としたこと以外は比較例３と同様にしてハードコートフィルムを作成した。
【００４５】
上記実施例及び比較例で得られたハードコートフィルムについて各評価は下記の方法で実施した。その結果は纏めて表１（実施例の結果）及び表２（比較例の結果）に示した。
＜干渉ムラ評価＞
上記実施例及び比較例で得られた各ハードコートフィルムを１０ｃｍ×１５ｃｍの面積に切り出し、試料フィルムを作製した。この試料フィルムのハードコート層とは反対面に、黒色光沢テープを貼り合わせ、ハードコート面を上面にして、３波長形昼白色蛍光灯（パナソニック社製  パルック、Ｆ．Ｌ  １５ＥＸ−Ｎ  １５Ｗ）を光源として、斜め上方より反射光を目視で観察した。
◎：干渉ムラが全く観察されない。
○：干渉ムラが殆ど観察されない。
△：干渉ムラが弱く観察される。
×：干渉ムラが強く観察される。
【００４６】
＜溶剤の侵食による基材の溶解性の評価＞
ＴＡＣフィルムにハードコート層用塗料を接触させ、マイヤーバーで引き伸ばし塗工し、該接触部分の侵食具合、及び該塗工部分のバーの接触による凹凸（以下スジ）の発生具合を、目視で外観確認し、以下の基準に基づきランク付けを行った。
Ａ：侵食、スジが全く観察されない。
Ｂ：侵食、スジが殆ど観察されない。
Ｃ：侵食が観察されるが、スジは観察されない。
Ｄ：侵食、スジが弱く観察される。
Ｅ：侵食、スジが強く観察される。
【００４７】
＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４に基づき、ハードコート層の鉛筆硬度を実施した。
◎：鉛筆硬度４Ｈ以上
○：鉛筆硬度３Ｈ
△：鉛筆硬度２Ｈ
×：鉛筆硬度２Ｈ未満
【００４８】
＜密着性＞
ＪＩＳ−Ｋ５６００―５―６に基づき、ハードコート層の密着性をクロスカット法で実施した。
◎：クロスカット法での密着性が１００％ 
○：クロスカット法での密着性が９９％
△：クロスカット法での密着性が９５％以上９９％未満
×：クロスカット法での密着性が９５％未満
【００４９】
【表１】
2014197051.tif 000002
【００５０】
【表２】
2014197051.tif 000003
【００５１】
以上の表１の実施例の結果から明らかなように、基材（ＴＡＣフィルム）を侵食することができる高沸点溶剤として乳酸メチルを含み、基材を侵食することができる低沸点溶剤として酢酸プロピルを含む、ハードコート層を形成するための塗料を基材表面に塗工することによって作成されたハードコートフィルムは、該塗料成分中の乳酸メチルと酢酸プロピルの配合比率が、乳酸メチル／酢酸プロピル＝９０／１０〜１０／９０重量部の範囲であれば、干渉ムラが現出せず、侵食による凹凸の発生がなく、また密着性や鉛筆硬度が良好でありながら、前記課題をも解決する外観良好なハードコートフィルムを得られた。また、該塗料成分中の固形分濃度が３５〜６５重量％の範囲であることにより、特に良好な結果が得られた。
【００５２】
また、実施例１０及び実施例１１に示すように、塗料の溶剤として、乳酸メチル及び酢酸プロピル以外が含まれる場合にも、その溶剤が基材を侵食することができない溶剤（メチルイソブチルケトン）、又は基材を侵食することができる溶剤（メチルエチルケトン）に関わらず、溶剤中における該溶剤の含有率が１０重量部未満である場合には、基材への侵食性は大きな影響を受けず、本発明における課題を解決するのに問題がないことが分った。さらに、実施例１２に示す通り、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下で紫外線照射を行った場合、被膜を形成した塗料が紫外線照射時に酸素による重合阻害を受けづらくなるため、被膜表面の重合が進行しやすく、前記課題を解決でき、且つより高いハード性を持つハードコートフィルムが得られた。
【００５３】
これに対し、上記表２の結果から、比較例１及び比較例２に示すように、基材を侵食することができる高沸点溶剤として乳酸メチル、又は基材を侵食することができる低沸点溶剤として酢酸プロピル、どちらか１種類のみしか含まない場合、ハードコート層を形成する塗工工程において、溶剤が基材を侵食する溶解性と溶解速度とのバランスがとれず、前記課題の解決は得られなかった。
【００５４】
さらに、比較例３〜１１に示すように、基材を侵食することができる高沸点溶剤としてエチルセロソルブを、基材を侵食することができる低沸点溶剤として酢酸エチルを用いた場合では、ハードコート層を形成する塗工工程において干渉ムラ改善と侵食による溶解性、鉛筆硬度が両立せず、前記課題の解決は得られなかった。さらに比較例１２、比較例１３に示すように、基材を侵食することができる高沸点溶剤として乳酸メチルを含み、基材を侵食することができる低沸点溶剤として酢酸プロピルを含む、指定の塗料条件で使用したとしても、溶剤中にその他の溶剤が、全溶剤中における含有率１０重量部以上含まれる場合には、基材への侵食による溶解性が影響を受け、干渉ムラとのバランスがとれず、かかる課題の解決には至らなかった。