(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストの低減と取り付けに係る利便性を確保しつつ、部材の変形や損傷を抑制して、引き戸の取付状態の維持と円滑な開閉が可能な引き戸の取付構造を提供する。【解決手段】引き戸の上端側にスライドユニットを設け、そのスライドユニットを上レールに係り合わせて引き戸を取り付けるようにしたものであって、スライドユニットが、引き戸の上端に取り付けるスライダ受け５と、一部に設定した滑動部６５をスライダ受けより突没可能にするようスライダ受けの内部で保持されるスライダ本体６とを含むものであり、スライダ受けに設けられたスライダ受け側第１係合部５５、及び、スライダ本体に設けられたスライダ本体側係合部６６ａの少なくともいずれか一方が上下方向に弾性変形可能に構成されており、これらスライダ受け側第１係合部とスライダ本体側係合部とが係り合う。【選択図】図９
2014092010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き戸の上端側に上滑動手段を設け、当該上滑動手段を上レールに係り合わせて引き戸を取り付けるようにしたものであって、
前記上滑動手段が、引き戸の上端に取り付けるスライダ受けと、一部に設定した滑動部をスライダ受けより突没可能にするよう当該スライダ受けの内部で保持されるスライダ本体とを含むものであり、
前記スライダ受けに設けられたスライダ受け側第１係合部、及び、前記スライダ本体に設けられたスライダ本体側係合部の少なくともいずれか一方が上下方向に弾性変形可能に構成されており、これらスライダ受け側第１係合部とスライダ本体側係合部とが係り合うことにより、前記滑動部が引き戸の上端よりも上方に突出して前記上レールに係り合うようにするとともに、スライダ本体がスライダ受部に対して上下方向に弾性的に支持されるように構成したことを特徴とする引き戸の取付構造。
【請求項２】
前記スライダ受け側第１係合部を、前記スライダ受けを構成する起立壁に設けられた開口として形成するとともに、当該開口の下縁に弾性バネ部を設けており、
前記スライダ本体側係合部を、前記開口と対応する位置において前記スライダ本体を構成する起立壁に設けられた突出部として形成し、当該突出部を前記開口と係り合わせるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の引き戸の取付構造。
【請求項３】
前記弾性バネ部が、前記スライダ受け側第１係合部を構成する開口の下側縁部を、上下方向を厚み方向とした平板バネとして形成されていることを特徴とする請求項２に記載の引き戸の取付構造。
【請求項４】
前記スライダ本体の起立壁に、上側を基端部として片持ち状に下方に延在させた弾性変形片が設けられており、当該弾性変形片の基端側に表前記突出部が形成されるとともに、先端側に操作部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の引き戸の取付構造。
【請求項５】
前記スライダ受けが上下方向に延在する溝を備えるとともに、当該溝内で規制される上下方向に延在する凸状ガイド部を前記スライダ本体が備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の引き戸の取付構造。
【請求項６】
前記スライダ受けが、前記スライダ受け側第１係合部の下方にスライダ受け側第２係合部を備えており、スライダ受け側第１係合部に代わりスライダ受け側第２係合部と前記スライダ本体側係合部が係り合うことで、前記滑動部が引き戸の上端よりも没した待機位置とし得るように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の引き戸の取付構造。
【請求項７】
前記スライダ受け及びスライダ本体が、それぞれ樹脂一体成形により構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の引き戸の取付構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の取付構造に係る上滑動手段を備えたことを特徴とする引き戸。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の取付構造によって、収納空間を開閉する位置に引き戸を取り付けたことを特徴とする収納装置。
【請求項１０】
引き戸を複数備えるとともに、これらの引き戸を、互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動させる連動機構を備えていることを特徴とする請求項９記載の収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き戸の上端にレールとの摩擦を軽減するための滑動部材を設けた引き戸の取付構造、引き戸及び収納装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、収納装置として、収納空間を閉止する複数の引き戸を備え、これらの引き戸を引き違い可能に前後方向に配置したものが多く知られている。さらに、このように複数の引き戸を備えるものの中でも、下記特許文献１記載のもののように、複数の引き戸の開閉を同時に行うために、引き戸の裏面側にリンクバーを備え、リンクバーを介して引き戸の連動動作が可能とされたものもある。
【０００３】
また、こうした引き戸においては、上端側及び下端側にそれぞれ滑動部材としてのスライダ及びローラを配し、これらスライダ及びローラを収納装置等の筐体の上レール及び下レールに係り合わせて、当該筐体にスライド可能に取り付けるようにしているのが通例である。さらに、このような滑動部材は、滑動手段としてユニット化し、これを引き戸の上端及び下端の複数箇所に取り付けられることが多い。
【０００４】
旧来、上下の滑動手段を引き戸に取り付けるために、引き戸本体を板金によって製作した上で、上端及び下端のそれぞれに別の板金折曲げ部材を溶接によって設けることで、上端側には上方に向かって開口する略コ字状の空間を形成するとともに、下端側には下方に向かって開口する略コ字状の空間を形成して、その内部に各滑動手段を収めるようにしていた。
【０００５】
しかしながら、溶接を用いる構成はコストの増加に繋がるため、引き戸の上端及び下端を折り曲げるのみで、溶接を用いることなく製造できる構成が必要とされている。
【０００６】
また、旧来の引き戸においては、上レール内に一時的に上滑動手段を深く係り合わせた後、下レール上に下滑動手段を落とし込むようにして係り合わせる、所謂けんどん方式を用いて取り付ける構成が多いが、取り付けに慣れを要するため、取り付けの更なる容易化も求められている。
【０００７】
上記のような、製造コスト低減及び引き戸の取り付けの容易化を実現できるものとして、特許文献２記載のような構成も提案されている。これは、引き戸の上端を前板より上板後板と連続して９０°ずつ折り曲げて下方向に開口した略コ字状の空間を形成し、その内部に上滑動手段としてのスライダを収めるようにしたものである。そして、引き戸の上板に設けられた開口より、スライダの先端を突出させて上レールと係り合うように構成されている。また、スライダは樹脂により一体成形され、弾性を有する爪部を後面に形成されており、引き戸の後板に上下に離間して形成された２つの係合窓のいずれかに爪部が背反的に係留するように操作できるようになっている。
【０００８】
そして、爪部が下側の係合窓により係留された場合には、スライダの先端が引き戸の上部より突出しない待機位置となり、爪部が上側の係合窓により係留された場合には、スライダの先端が引き戸の上部より突出して上レールとの係り合いが可能となる突出位置となる。そのため、この引き戸は、スライダを待機位置とした状態で下滑動手段を下レールに係り合わせた後、上滑動手段としてのスライダを突出位置に変化させることでスライダを上レールに係り合わせることができる。そのため、取り付けに際して、けんどん方式のように引き戸を持ち上げて操作することを要さず、簡単に作業を進めることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−８４９２５号公報
【特許文献２】特開２００９−３０２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような引き戸は、滑動手段より離間した把手を操作することによって開閉するため、滑動手段とレールとの摩擦抵抗により開閉に伴って面内で傾きを生じる場合がある。
【００１１】
この際、上記特許文献２記載の構成としていた場合には、スライダの上部が上レール内の上面に当接して突っ張ることで、さらに摩擦抵抗が増加してますます開閉が困難になる恐れがある。また、当接する際の衝撃が強い場合には、スライダが損傷して、引き戸の取付や開閉そのものが不能となる恐れもある。
【００１２】
また、上記のように引き戸に傾きが生じる現象は、引き戸の重量が大きい場合に一層起こりやすく、特許文献１記載のように引き戸が連動して開閉する方式を採っているものは見かけ上引き戸の重量が増すことになるため、同様の現象が生じやすい傾向にある。さらに、引き戸の連動開閉が可能なものは、引き戸同士がリンクバーによって連結されて相互に伝達力を作用させるため、各引き戸には開閉に伴って開閉方向とは異なる方向の力が作用して、より傾きが生じやすくなり、上記の問題が顕著に表れることになる。
【００１３】
また、引き戸の面内での傾き以外にも、運搬や地震等による振動に起因して、引き戸が上下に変位して、スライダの上部が上レール内の上面に当接して、衝撃により変形したり、損傷したりすることも考えられる。
【００１４】
本発明は、上記のような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、製造コストの低減と取り付けに係る利便性を確保しつつ、部材の変形や損傷を抑制して、引き戸の取付状態の維持と円滑な開閉が可能な引き戸の取付構造、並びに、これを用いた引き戸及び収納装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１６】
すなわち、本発明に係る引き戸の取付構造は、引き戸の上端側に上滑動手段を設け、当該上滑動手段を上レールに係り合わせて引き戸を取り付けるようにしたものであって、前記上滑動手段が、引き戸の上端に取り付けるスライダ受けと、一部に設定した滑動部をスライダ受けより突没可能にするよう当該スライダ受けの内部で保持されるスライダ本体とを含むものであり、前記スライダ受けに設けられたスライダ受け側第１係合部、及び、前記スライダ本体に設けられたスライダ本体側係合部の少なくともいずれか一方が上下方向に弾性変形可能に構成されており、これらスライダ受け側第１係合部とスライダ本体側係合部とが係り合うことにより、前記滑動部が引き戸の上端よりも上方に突出して前記上レールに係り合うようにするとともに、スライダ本体がスライダ受けに対して上下方向に弾性的に支持されるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
このように構成すると、スライダ本体が上下方向に弾性的に支持されていることから、引き戸が傾いてスライダ本体の滑動部の上部が上レール内の上面に当接した場合でも、スライダが下方に沈み込むことで当接に伴う負荷を軽減させて、摩擦抵抗を抑制することができる。また、係合を保ったままの状態で引き戸全体を上下方向に弾性的に支持することになるため、不用意に引き戸が外れることを防止しつつ、運搬や地震等による衝撃を吸収して、上滑動手段の変形や損傷を防止することができる。
【００１８】
また、具体的な係合構造と、弾性を与えるための支持構造とを簡便に両立するためには、前記スライダ受け側第１係合部を、前記スライダ受けを構成する起立壁に設けられた開口として形成するとともに、当該開口の下縁にバネ部を設けており、前記スライダ本体側係合部を、前記開口と対応する位置において前記スライダ本体を構成する起立壁に設けられた突出部として形成し、当該爪部を前記開口と係り合わせるように構成することが好適である。
【００１９】
また、より簡素な構造で、上記の効果が得られるようにするためには、前記バネ部が、前記スライダ受け側第１係合部を構成する開口の下側縁部を、上下方向を厚み方向とした板バネとして形成するように構成することが好適である。
【００２０】
また、スライダ本体側係合部とスライダ受け側第１係合部とを、係合状態としたり係合解除させたりする操作を簡単に行うことを可能とするためには、前記スライダ本体の起立壁に、上側を基端部として片持ち状に下方に延在させた弾性片が設けられており、当該弾性片の基端側に前記突出部が形成されるとともに、先端側に操作部が形成されるように構成することが好適である。
【００２１】
また、スライダ受けに対するスライダ本体のガタツキを抑制して、動作安定性をより高めるためには、前記スライダ受けが上下方向に延在する溝部を備えるとともに、当該溝部内で規制される上下方向に延在する凸状ガイド部を前記スライダ本体が備えるように構成することが好適である。
【００２２】
また、引き戸の取り付けの利便性を向上するためには、前記スライダ受けが、前記スライダ受け側第１係合部の下方にスライダ受け側第２係合部を備えており、スライダ受け側第１係合部に代わりスライダ受け側第２係合部と前記スライダ本体側係合部が係り合うことで、前記滑動部が引き戸の上端よりも没した待機位置とし得るように構成することが好適である。
【００２３】
また、低コストで簡単に製造することができるとともに、樹脂の弾性を利用して、スライダ受けとスライダ本体との係合や弾性支持構造を好適に実現するためには、前記スライダ受け及びスライダ本体を、それぞれ樹脂一体成形により構成することが好適である。
【００２４】
本発明は、以上のような取付構造であるから、上記の上滑動手段を採用した引き戸を既存のレールに適用しても、動作安定性を確保するとともに振動等による外力に対する強度を確保することができる。
【００２５】
また、上記の取付構造によって引き戸を収納空間を開閉する位置に取り付けた収納装置においては、開閉動作の安定性及び耐久性を向上させることが可能となる。さらに、引き戸を複数備えるとともに、これらの引き戸を、互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動させる連動機構を備えている収納装置とすれば、より好適である。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明した本発明によれば、簡単な構成として製造コストの低減を図るとともに、取り付けに係る利便性を確保しつつ、部材の変形や損傷を抑制して、引き戸の取付状態の維持と円滑な開閉が可能な引き戸の取付構造、これを用いた引き戸及び収納装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る収納装置の正面図。
【図２】同収納装置の上レール周辺を示す部分拡大縦断面図。
【図３】同収納装置の下レール周辺を示す部分拡大縦断面図。
【図４】同実施形態に係る引き戸とスライドユニットとを分解した状態を示す斜視図。
【図５】図４の状態より引き戸にスライダ受けを取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】同実施形態に係る引き戸に取り付けたスライドユニットの機能を説明するための図。
【図７】同実施形態に係るスライダ受けの形状を説明するための図。
【図８】同実施形態に係るスライダ本体の形状を説明するための図。
【図９】同実施形態に係るスライダ受けによるスライダ本体の弾性支持機能を説明するための説明図。
【図１０】同実施形態に係る引き戸とローラユニットとを分離した状態を示す斜視図。
【図１１】図１０の状態より引き戸にローラユニットを取り付けた状態を示す斜視図。
【図１２】同実施形態に係る引き戸の下端の形状を説明するための図。
【図１３】同実施形態に係るローラユニットを分解した状態を示す斜視図。
【図１４】同実施形態に係るホルダ本体の形状を説明するための図。
【図１５】図１４に続き同実施形態に係るホルダ本体の形状を説明するための図。
【図１６】同実施形態に係るホルダ蓋の形状を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態に係る引き戸２の取付構造を適用した収納装置１を示すものである。この収納装置１は、頂板１１Ａ、底板１１Ｂ、左右の側板１１Ｃ及び背板（図示せず）を備えた板金製の筐体１１に、３枚の引き戸２〜２を設けたものである。引き戸２〜２は、前後方向にずらして配置されており、左右に引き違い可能とされており、移動させることで、筐体１１内部の収納空間を開放可能としている。
【００３０】
ここで、本実施形態において、前・後・左・右といった方向を示す語を用いて説明を行う場合には、収納装置１を正面より見た際を基準として行うこととする。また、左右方向を幅方向と称することもある。
【００３１】
引き戸２〜２は、筐体１１の前面で左右方向に滑らかに動作が可能となるよう、図２及び図３に示すような取付構造を用いて筐体１１の内部で支持されている。
【００３２】
すなわち、引き戸２の上部を支持するために、図２に示すように、筐体１１の頂板１１Ａの内部に下向き凹状のレール取付部１２を設け、その内部に上レール部材１４をねじによって取り付けている。上レール部材１４は樹脂製のもので、下面に３本の平行な上レール１４ａを形成されている。頂板１１Ａは前面を下方に折り曲げて、下縁が上レール部材１４と略面一となるレール隠し１１Ａ１が形成されており、上レール部材１４は正面より見て隠れるようにしている。
【００３３】
引き戸２〜２は、筐体１１に設置した際に上端が上レール部材１４より下方にあり、上レール部材１４との間で隙間が形成される。そして、上端に設けられている後述する上滑動手段としてのスライドユニット３より上方に延びる滑動部としての突出片６５が、上記上レール１４ａの内部に挿入されることで係り合うようになっている。
【００３４】
また、引き戸２の下部を支持するために、図３に示すように、筐体１１の底板１１Ｂの内部に上向き凹状のレール取付部１３を設け、その内部に下レール部材１５を取り付けている。下レール部材１５も樹脂製のもので、上面に３本の平行な下レール１５ａを形成されている。底板１１Ｂは前面を上方に折り曲げて、上縁が下レール部材１５と略面一となるレール隠し１１Ｂ１が形成されており、下レール部材１５は正面より見て隠れるようにしている。
【００３５】
引き戸２〜２は、筐体１１に設置した際に下端が下レール部材１５より上方にあり、上レール部材１５との間で隙間が形成される。そして、下端に設けられている後述する下滑動手段としてのローラユニット４〜４を構成する下滑動部材としてのローラ４ａが、その一部において下レール部材１５の上面１５ｂに当接するとともに、他の一部において下レール１５ａの内部に挿入されることで係り合うようになっている。
【００３６】
さらに、図１に戻って、正面より見て左側の引き戸２には左上方に把手２１が設けられるとともに、右側の引き戸には右上方に把手２１が設けられており、これらを操作することで、３枚の引き戸２〜２が連動して移動して開閉動作が可能となっている。そのため、向かって右側の引き戸２の裏面には回動支持部２５が設けられるとともに、中央の引き戸２の裏面には縦方向に延在するレール部材２３Ａが設けられ、左側の引き戸２の裏面にも縦方向に延在するレール部材２３Ｂが設けられている。さらに、一端を上記回動支持部２５によって回動自在に支持されるとともに、他端においてローラ２６を介して上記レール部材２３Ｂにより回動及び移動自在に支持され、長手方向略中心においてもローラ２６を介して上記レール部材２３Ａにより回動及び移動自在に支持されたリンクバー２４が設けられている。このようなリンクバー２４、ローラ２６、レール部材２３Ａ，２３Ｂは、引き戸２〜２を連動させる連動機構を構成している。すなわち、リンクバー２４によって、全ての引き戸２〜２が連結されることで、左右いずれの引き戸２を移動させても、全ての引き戸２〜２が互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動しつつ、協働して開閉動作するようになっている。
【００３７】
加えて、左側の把手２１の下方には錠前２２が設けられるとともに、この錠前２２と連動して動作する施解錠機構２７を引き戸２の裏面側に備えている。施解錠機構２７は、錠前の操作と連動してリンクバー２４の動作を規制することで施錠状態とするとともに、この規制を解くことで解錠状態とすることが可能となっている。
【００３８】
図４に示すように、引き戸２に対して、上滑動手段としてのスライドユニット３が取り付けられるようになっている。スライドユニット３は、スライダ受け５と、上滑動部材としてのスライダ本体６とから構成されている。
【００３９】
スライドユニット３を取り付ける引き戸２は、板金を折り曲げて構成したものであり、その上端は、前板８１より上板８２及び後板８３を９０°ずつ折り曲げて、下側を開口した略コ字状に形成している。上板８２には、スライドユニット３の突出片６５に対応する矩形状の開口８２ａが形成されている。また、後板８３に開口８２ａを中心として、一対の矩形状の開口８３ａ，８３ａを形成し、それらの間において下縁８３ｃに矩形状の切欠き８３ｂを形成している。
【００４０】
スライドユニット３を構成するスライダ受け５は、図４及び図７に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図７（ａ）はスライダ受け５を後面側から見た際を基準として表した正面図であり、図７（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）において記載Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面における矢視図を示している。
【００４１】
スライダ受け５は、上面５３と、起立壁としての後面５１及び左右の側面５２，５２との４面からなる直方体形状としており、内部を後述するスライダ本体６を保持するための空間としている。上面５３には、引き戸２の上板８２における開口８２ａと対応する開口５３ａを、前方を開放された矩形状として形成している。
【００４２】
また、後面５１には、引き戸２の後板８３における一対の開口８３ａ，８３ａと対応する位置に、弾性片５４，５４をそれぞれ形成し、各弾性片５４，５４には後方に向けて突出する爪部５４ａ，５４ａをそれぞれ設けている。弾性片５４は、周囲をＵ字状に開口されることで、上部を基端として下方に向けて延在する片持ち状となっている。そのため、上部を起点にして先端を前後方向に弾性変位可能であり、これに伴って爪部５４ａを内部方向に引き込むことが可能となっている。
【００４３】
さらに、弾性片５４，５４間の位置において、後面５１には後方に向かって突出する直方体状の突出部５１ａが形成されており、引き戸２の後板８３における切欠き８３ｂと対応するようになっている。
【００４４】
そして、突出部５１ａの下方においては、スライダ受け側第１係合部としての横長矩形状の第１開口５５が形成されている。また、その第１開口５５の下方には、スライダ受け側第２係合部としての第２開口５６がＴ字型の形状で設けられている。第１開口５５の下側縁部、すなわち第１開口５５と第２開口５６との境界を構成する部位は、板バネとして形成されたバネ部５５ａとなっており、上下方向に弾性を有するようにされている。すなわち、こうすることで、スライダ受け側第１係合部としての第１開口５５を弾性変形可能に構成している。
【００４５】
バネ部５５ａは、左右の端部をそれぞれ後面１１によって支持され、樹脂による弾性を利用した両持ちバネとなっており、上下方向に薄く形成されるとともに、後面５１よりも後方に飛び出すように形成することで、前後方向の寸法を後面５１の厚みよりも大きくなるようにしている。こうすることで、専ら上下方向にのみ弾性を付与して、左右及び前後方向、さらには捻れ方向に対しては剛性を有するようにしている。
【００４６】
また、第２開口５６はＴ字状に形成されているため、上部の段差壁５６ａ，５６ａを備えており、大きくバネ部５５ａが下方に変位した際には、この段差壁５６ａが当接することで、過大な変位を抑制するようにしている。
【００４７】
さらには、後面５１の下方の左右両端部には、上下方向に延在するとともに前後方向に開放された溝部５１ｂが形成されている。
【００４８】
スライダ本体６は、図４及び図８に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図８（ａ）はスライダ本体６を後面側から見た際を基準として表した正面図であり、図８（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図８（ａ）において記載したＣ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面における矢視図を示している。
【００４９】
スライダ本体６は、起立壁としての後面６１及び左右の側面６２，６２に加えて、上面６３と、底面６４との５面からなる直方体形状としており、内部にも適宜補強のためのリブが形成されている。また、上面６３には上方に向かって延在する滑動部としての板状の突出片６５を形成している。
【００５０】
さらには、後面６１の幅方向中央には上下方向に延在する弾性片６６が設けられている。弾性片６６の周囲は、内部にまで連通する略Ｕ字状の開口とされており、上部の基端によって後面６１と接続された片持ち状になっている。そして弾性片６６の基端側には、第１開口５５又は第２開口５６と係合するための突出部としての爪部６６ａが、後方に向けて突出するように設けられている。また、弾性片６６下方の先端には後方に突出した平板状の操作部６６ｂが設けられている。操作部６６ｂを前方に押し込むことで、爪部６６ａを後面６１よりも内側に引き込むことが可能となっている。こうした操作を容易にするため、後面６１の下部の一部領域は段差部６１ｂとして、前方に変位して形成されており、操作部６６ｂを押し込む可能な変位量が増大させるようにしている。
【００５１】
また、後面６１の左右両隅部には、上記溝部５１ｂ，５１ｂに対応する位置に、上下方向に延在するとともに後方に突出した凸状ガイド部６１ａ，６１ａが形成されている。
【００５２】
上記のように構成したスライダ受け５及びスライダ本体６は、引き戸２に対して、以下のように取り付ける。
【００５３】
まず、図４のように各部材が分離した状態より、図５に示すように、引き戸２に対して、スライダ受け５を取り付ける。引き戸２の前板８１と後板８３の間にスライダ受け５を挿入して、引き戸２の上板８２の下面とスライダ受けの上面５３とが近接又は当接する位置にする。この際、弾性片５４の爪部５４ａは、上方がテーパ状に形成されていることから、後板８３の内面に倣って内側に押し込まれ、挿入に当たって障害となることはない。適切な位置まで挿入がなされると、爪部５４ａは開口８３ａより飛び出して引っ掛かるようにして係合し、上下方向の位置決めがなされる。また、同時に、引き戸２の切欠き８３ｂに突出部５１ａが嵌め込まれることで、左右方向への位置決めもなされる。さらには、引き戸２の前板８１と後板８３の間隔は、スライダ受け５の前後方向の厚みと略等しくしていることから、スライダ受け５は前後方向にしっかりと位置決めがなされる。
【００５４】
このように引き戸２に対してスライダ受け５を取り付けた状態では、後板８３の下縁８３ｃより下方に、スライダ受け５の下側略半分が露出しており、スライダ受け側第１係合部としての第１開口５５及びスライダ受け側第２係合部としての第２開口５５も露出した状態となっている。
【００５５】
この状態より、図６（ａ）に示すようにスライダ受け５の内部に、スライダ本体６を挿入して取り付ける。この図６（ａ）の状態では、スライダ受け５の内部にスライダ本体６のうち直方体状を形成する部位の約半分が挿入されるのみで、突出片６５もスライダ本体６の内部に没して引き戸２の上板８２よりも上方に突出しない、いわゆる待機位置となっている。スライダ本体６は、スライダ受け５の後面５１の内側と、引き戸２の前板８１とによって前後方向に位置規制され、スライダ受け５の左右の側面５２，５２の内側によって左右方向に位置規制されるように、寸法を調整している。
【００５６】
スライダ受け５の内部へのスライダ本体６の挿入に当たっては、弾性片６６の爪部６６ａの上方がテーパ状に形成されていることから、後面５１の内側に倣って内部に押し込まれ、挿入に当たって障害となることはない。所定の位置まで挿入がなされると、爪部５４ａは第２開口５６より飛び出して引っ掛かるようにして係合し、上下方向の位置決めがなされる。この状態より、操作部６６ｂを押し込み、爪部５４ａを内部に引き込むと、係合が解除され、スライダ本体６をスライダ受け５より取り外すことも可能である。
【００５７】
上記のようにスライダ本体６にスライダ受け５を待機位置として取り付けた状態では、スライドユニット３と引き戸２とは、特別な操作を行わない限り分離が困難な程度に一体化がなされる。そのため、この状態で引き戸２を運搬しても、スライドユニット３が外れて落下するなどの心配が不要となり、非常に取り扱いが容易になる。
【００５８】
さらに、このスライドユニット３は、スライダ本体６をスライダ受け５に対して下方より押し込むことで、図６（ｂ）に示すように、突出片６５が引き戸２の上板８２より上方に突出した突出位置とすることが可能となっている。
【００５９】
スライダ本体６を押し上げる際には、弾性片６６の爪部６６ａがバネ部５５ａに当接しつつ、これに倣って内部に押し込まれるため、軽い力で待機位置から突出位置への変化が可能となっている。突出位置においては、爪部６６ａは第２開口５６に代わって、第１開口５５より飛び出して引っ掛かるようにして係合する。この際には、スライダ受け５の内部にスライダ本体６のうち直方体状を形成する部位のほとんどが、挿入された状態となる。但し、スライダ受け５の後面５１の下方より操作部６６ｂが露出するようにしており、操作部６６ｂを押し込んで、爪部６６ａと第１開口５５との係合を解除することが可能となっている。
【００６０】
また、上記の突出位置とした状態では、スライダ受け５に形成した溝部５１ｂ，５１ｂに、スライダ本体６に形成した凸状ガイド部６１ａ，６１ａが嵌め込まれ、上下方向への移動を可能としつつ左右方向への位置を規制可能として、上下以外の方向によりしっかりと保持することが可能となっている。
【００６１】
さらに、上述したように、第１開口５５の下側縁部はバネ部５５ａとして形成しているため、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように爪部６６ａと第１開口５５の係合状態を保ったまま、スライダ受け５に対してスライダ本体６の弾性変位が可能となっている。図９（ａ）に示す無負荷状態において、スライダ受け５の上板５３からの突出片６５の突出量をＬ０としたとき、図９（ｂ）に示すように突出片６５は、上方からの荷重によって、バネ部５５ａの中央が下方に湾曲するように弾性変形して突出量をＬ１にまで小さくすることができる。これ以上の変形は、上述したように、バネ部５５ａが第２開口５６の上端５６ａと当接することで防止するようになっている。突出量の変化Ｌ０−Ｌ１は、約２ｍｍ程度となるように設定しており、この範囲で引き戸２の面内方向の傾きによる摩擦抵抗の増大を軽減するとともに、振動等による上下方向への移動に伴う衝撃の吸収を行うことが可能となっている。
【００６２】
上記のような構成を生かして、引き戸２に取り付けたスライドユニット３を待機位置とした状態で、筐体１１まで運搬して、上レール１４ａとの位置合わせを行った後に、スライダ本体６を押し上げるのみのワンアクションで、出片６５を上レール１４ａ内に突出させて係り合わせ、取り付けを行うことが可能となっている。また、取り付け時に、けんどん方式のように、引き戸２を持ち上げて位置調整する必要が無いため、少ない労力で簡単に取り付け作業を行うことができる。このように引き戸２の取り付けを行うことで、引き戸２により筐体１１の内部の収納空間を開閉することが可能となる。また、弾性片６６の操作部６６ｂを押し込むことで、簡単に係合を解除して突出片６５を待機位置にまで没して、筐体より引き戸２を取り外すことも可能となっている。
【００６３】
また、引き戸２を筐体１１に取り付けた状態において、開閉動作に際して引き戸２が面内において傾いて、スライダ本体６における突出片６５の上端が上レール１４ａ内の上面１４ｂに当接しても、上述したようにバネ部５５ａの作用によって突出片６５が下方に沈み込むことで、当接箇所に生じる接触圧力を軽減して摩擦の増大を抑制することができる。そのため、過度に摩擦抵抗を増大させることがなく、引き戸２の開閉を円滑に行うことが可能となっている。また、突出片６５の変形や破損の防止にもなるとともに、周囲の引き戸２における取り付け箇所の変形も抑制して、スライダユニット３全体の外れ防止にも役立つことになる。
【００６４】
また、引き戸２が傾いた際にも、突出片６５の沈み込み量がＬ０−Ｌ１に限られていることで、突出片６５と上レール１４ａとが係り合う状態を維持することができ、引き戸２の外れ防止にも寄与している。
【００６５】
また、引き戸２を筐体１１に取り付けた状態で運搬した場合や、設置後に地震が発生した場合には、振動によって引き戸２に対して上下方向の変位が生じ、突出片６５の上端が上レール１４ａ内の上面１４ｂに当接することも考えられる。こうした場合には、バネ部５５ａによる弾性によって衝撃を吸収して、突出片６５を含む各部の損傷や変形を抑制することも可能となる。
【００６６】
上記のような、引き戸２の面内での傾きや、振動による上下方向への変位は、引き戸２の重量がある場合には、より顕著に表れる傾向にある。さらには、引き戸２の把手２１を重心位置よりも上方または下方に大きく離間させて配置した場合や、リンクバー２４によって複数の引き戸２を連結した場合には、回転モーメントが生じやすく、より傾きが生じやすくなる傾向にある。しかしながら、本実施形態の取り付け構造は、こうした傾きや上下の変位に対して強い構造となっているため、動作安定性を備えるとともに、耐久性も備えるものとなっている。
【００６７】
本実施形態に係る引き戸２の取付構造においては、図１０に示すように、引き戸２の下方に対しては、下滑動手段としてのローラユニット４を取り付けられるようになっている。ローラユニット４は、ローラ４ａとこれを回動自在に支持するホルダ７とから構成されており、このホルダ７もホルダ本体７ａと、蓋部材としてのホルダ蓋７ｂ（図１３参照）の、２つの構成部材より構成されている。
【００６８】
スライドユニット４を取り付ける引き戸２の下端は、図１０及び図１２に示すように、板金の折り曲げにより構成しており、前板８１より底板８４及び後板８５を９０°ずつ折り曲げて、上側を開口した略コ字状に形成している。なお、図１２（ａ）は引き戸２の下端近傍を後方より見た場合を基準として表した正面図を示し、図１２（ｂ）は下方より見た底面図を示す。さらに、図１２（ｃ）は図１２（ａ）において記載したＥ−Ｅ断面の矢視図を示している。
【００６９】
底板８４には、ローラユニット４を下方より挿入するための略矩形状の開口８４ａが形成されている。また、底板８４における、開口８４ａの左右の前板８１近傍の位置には、幅方向に延びる矩形状の第１の切欠き８４ｂ，８４ｂをそれぞれ設けている。そのため、引き戸２を下方より見た場合には、開口８４ａと２つの第１の切欠き８４ｂ，８４ｂとが繋がり逆Ｔ字状の形状となっている。また、開口８４ａと連続するように、後板８３の下方にも略矩形状の第２の切欠き８５ａが形成されており、上下方向に段差が形成されている。
【００７０】
下滑動手段としてのローラユニット４は、図１３に示すように、ホルダ本体７を構成するホルダ本体７ａと、ホルダ蓋７ｂとによって、滑動部材としてのローラ４ａを挟み込むようにして一体化したものである。
【００７１】
ローラ４ａは下レール部材１５の上面１５ｂ（図３参照）に当接するための小径部４ａ１と、下レール１５ａ内に挿入される大径部４ａ２とを同軸上に備え、これらの軸心に軸孔４ａ３を備えている。
【００７２】
ホルダ本体７ａは、図１３〜図１５に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図１４（ａ）はホルダ本体７ａを後方より見た場合を基準として表した正面図を示し、図１４（ｂ）は逆方向より見た背面図を示す。さらに、図１５（ａ）はホルダ本体７ａの側面図を示し、図１５（ｂ）は図１４（ａ）において記載したＦ−Ｆ断面の矢視図を示している。
【００７３】
ホルダ本体７ａは、後面７１と、左右の側面７２，７２と、上面７３の４面からなる直方体形状としており、内部を上記ローラ４ａを保持するための空間としている。
【００７４】
後面７１の略中心より内側に向かっては、内部に丸穴７ａ２を形成された円筒状の軸部７ａ１が延在する。この軸部７ａ１は、ローラ４ａの軸孔４ａ３よりも僅かに小径に形成されており、この外周にローラ４ａの軸孔４ａ３を嵌め込むことで、ローラ４ａ３を回転自在に支持することが可能となっている。また、上面７３と、各側面７２，７２との間で形成される角部は厚みを大きく形成されており、この角部の厚み内に前方に向けて開口する丸穴７ａ３，７ａ３をそれぞれ形成している。これらの丸穴７ａ３，７ａ３と、上記の丸穴７ａ２とは、ホルダ蓋７ｂを取り付けるために利用することができる。さらに、上面７３と連続して矩形状に張り出した張り出し部７３ａが形成されている。
【００７５】
また、後面７１の上縁より少し下がった部分であり、左右に離間した位置に一対の弾性片７５，７５を形成し、各弾性片７５，７５には後方に向けて突出する爪部７５ａ，７５ａをそれぞれ設けている。弾性片７５は、周囲をＵ字状に開口されることで、上部を基端として下方に向けて延在する片持ち状となっている。そのため、上部を起点にして先端を前後方向に弾性変位可能であり、これに伴って爪部７５ａを内部方向に引き込むことが可能となっている。
【００７６】
各側面７２，７２の下縁、すなわちホルダ７として構成した際の底部近傍には、外側方向に張り出した鍔部７６，７６が形成されており、ホルダ７を引き戸２に取り付けるための位置決めに用いることができる。また、鍔部７６，７６の前方には、これと連続して上方に向けて持ち上がったブロック状の第１突出部７７，７７が形成されている。第１突出部７７，７７は、側面７２、７２の前方側端面にまで回り込むとともに、前方に向けても張り出した形状となっており、厚みを大きくして強度を高く形成されている。第１突出部７７は、引き戸２に形成された第１の切欠き８４ｂに対応する形状となっており、緊密に嵌め込むことが可能となっている。
【００７７】
また、後面７１の下縁中心には、幅方向に延びる直方体状の第２突出部７８が形成されている。第２突出部７８は、引き戸２に形成された第２の切欠き８５ａに対応する形状となっている。
【００７８】
ホルダ本体７ａとともに、ホルダ７を構成するホルダ蓋７ｂは、図１３及び図１６に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図１６（ａ）はホルダ蓋７ｂを前方より見た場合を基準として表した正面図を示し、図１６（ｂ）は逆方向より見た背面図を示し、図１６（ｃ）は側面図を示している。
【００７９】
ホルダ蓋７ｂは、ホルダ７を構成する際に前面７４として機能するものであり、その前面７４における幅方向中心の下方には、円柱状の軸部７ｂ１が後方に向けて突出するように形成されている。また、前面７４の上部両隅近傍にも円柱状の軸部７ｂ２，７ｂ２が後方に向けて突出するようにそれぞれ形成されている。軸部７ｂ２，７ｂ２は、軸部７ｂ１よりも小径で、かつ長さも小さいものとされている。
【００８０】
また、前面７４の幅方向中心の上部には、縦方向に延びるリブ７ｂ３が形成されている。さらには、リブ７ｂ３の上方には、上記張り出し部７３ａに対応する、幅方向に延びる矩形状の切欠き７ｂ４が形成されている。また、前面７４の下方の両隅には、第１突出部７７，７７に対応する、矩形状の切欠き７ｂ５，７ｂ５がそれぞれ形成されている。
【００８１】
このように各部品４ａ，７ａ，７ｂを形成しておき、次のようにしてローラユニット４として組立を行う。図１３に示すように、ローラ４ａを挟んで、両側よりホルダ本体７ａとホルダ蓋７ｂの取り付けを行う。
【００８２】
具体的には、ホルダ本体７ａの軸部７ａ１の外周に、ローラ４ａの軸孔４ａ３を嵌め合わせるようにして、ホルダ本体７ａの内部にローラ４ａを収容する。そして、軸部７ａ１の中心の丸穴７ａ２の内部に軸部７ｂ１を嵌め込むようにして、ホルダ蓋７ｂをホルダ本体７ａに取り付ける。これと同時に、２つの軸部７ｂ２，７ｂ２を丸穴７ａ３，７ａ３の内部に嵌め込むことで位置合わせを行う。これらの丸穴７ａ２，７ａ３に対しては、軸部７ｂ１，７ｂ２はそれぞれ緊密に嵌め込まれるようにしているために、前後方向に圧力を掛けつつ嵌め込むことで、ホルダ本体７ａとホルダ蓋７ｂとは容易に分解が生じない程度の一体化をなすことができる。なお、一体化を行うために、接着等の別の手段を用いることも可能である。
【００８３】
また、上記の嵌め込みとともに、切欠き７ｂ５は第１突出部７７に、切欠き７ｂ４は張り出し部７３ａと対応して嵌め込まれ、より位置決め精度を増すとともに、簡単に分解が生じないよう強度維持に寄与するようになっている。
【００８４】
このようにローラユニット４を組み立てた後には、図１０に示すようにホルダ本体７ａとホルダ蓋７ｂによって構成されるホルダ７が、下方を開放された内部空間内にローラ４ａを回動自在に保持した状態となる。この状態においては、ローラ４ａの大径部４ａ２とともに小径部４ａ１の一部も、ホルダ７の下方より表れた状態となる。
【００８５】
このローラユニット４の引き戸２への取り付けは、図１０の状態を経て、図１１の状態となるように行われる。以下、具体的な取り付け手順を、図１０を参照しつつ図１１を用いて説明する。
【００８６】
取り付けは、引き戸２の開口８４ａに対して下方からローラユニット４を挿入することによって行う。挿入を行った後には、引き戸２を構成する前板８１，底板８４，後板８５によって形成される上向きに開放された略コ字状の空間内でホルダ７を位置規制することで、ローラユニット４を固定することが可能となっている。
【００８７】
開口８４ａはローラユニット４のホルダ７と略同一の形状となっており、内部で適切にホルダ７の位置及び方向を規制することが可能となっている。組立においては、弾性片７５の爪部７５ａは、上方がテーパ状に形成されていることから、開口８４ａより後板８５の内面に倣って内側に押し込まれ、挿入に当たって障害となることはない。適切な位置まで挿入がなされると、爪部７５ａは後板８５の上縁８５ｂより飛び出して引っ掛かるようにして係合し、上下方向の位置決めがなされる。
【００８８】
また、第２の切欠き８５ａの内部には第２突出部７８が収まり、幅方向への位置規制を行うとともに、第２突出部７８の上面が第２の切欠き８５ａの上縁となる端面と当接する。このようにすることで、引き戸２に生じる下方向への主な荷重を後板８５の面内方向で受けることが可能となっている。
【００８９】
上下方向への位置決めは、鍔部７６と底板８４とが当接又は近接することでも行うことができるようにしている。但し、底板８４に対して鍔部７６が当接するよりも先に、第２突出部７８の上面が第２の切欠き８５ａの上縁となる端面と当接するようにしている。そのため、鍔部７６は、下方向への大きな荷重が作用して引き戸２に変形が生じた場合に底板８４と接触することで、下方向への荷重を受ける補助的な役割を担っている。
【００９０】
ローラユニット４に引き戸２を取り付けることで、鍔部７６の前方に形成された第１突出部７７も底板８４に形成された第１の切欠き８４ｂ内に緊密に差し込まれることになる。この際、第１突出部７７の後面７７ａは、第１の切欠き８４ｂの後側端面である当接面８４ｃに対して当接することになる。
【００９１】
そのため、ローラユニット４に対して引き戸２の下端が後方に移動する方向に荷重が作用する場合には、その荷重として第１突出部７７と当接面８４ｃとの間で押圧力が作用することになる。すなわち、引き戸２においては当接面８４ｃを介して底板８４の面内方向に荷重を負担することになる。よく知られているように、板材は、面外方向への荷重に対しては変形を生じやすいが、面内方向への荷重に対しては変形を生じ難い性質を有する。そのため、上記のように、荷重を受ける方向が面内方向となるようにすることで、ローラユニット４を取り付ける引き戸２の開口８４ａの周囲に変形を生じることがなく、ローラユニット４との相対位置関係を安定に保つことができるようになっている。
【００９２】
上記のようにローラユニット４を取り付けた引き戸３は、図３に示すようにローラ４ａの大径部４ａ２を下レール１５ａ内に挿入するようにして係り合わせることで取り付けることができる。また、ローラ４ａの小径部４ａ２は、下レール部材１５の上面１５ｂに当接することで、重量を支持するようになっている。取り付けに際し、上述したように、引き戸の上端のスライドユニット３を待機位置として位置決めした上で、突出位置とすることにより上レール１４ａ（図２参照）との係り合いも行うことで、簡単に取付を行うことができる。
【００９３】
このように構成することで、引き戸２を前後方向にガイドしつつ、円滑に左右方向に移動させ、筐体１１の内部の収納空間を開閉することが可能となっている。左右方向への移動等により、引き戸２に対して前後方向への荷重が生じた場合には、下端のローラユニット４を中心に大きな曲げモーメントが作用し、取り付けた開口８４ａの周囲にはより大きな荷重が生じることになる。図１１を用いて具体的に説明すると、引き戸２の前板８１に上部を前後方向に向けて荷重を作用させた場合、ローラユニット４はローラ４ａの大径部４ａ２が下レール１５ａ内で支持されていることから、ローラユニット４を中心として大きな曲げモーメントが生じ、前後にローラユニット４を挟む前板８１と後板８２との間には、両者を離間させるように屈曲させる向きの大きな荷重が作用することになる。
【００９４】
しかしながら、本実施形態においては、上記の強大な荷重を当接面８４ｃを介して底板８４の面内方向に受けることができるため、引き戸２においてはローラユニット４の取り付け部位の周辺に変形を生じることがない。
【００９５】
また、上記のような引き戸２に生じる前後方向への荷重は、リンクバー２４を介して複数の引き戸２〜２を連動可能としていることによって生じやすくなる傾向あるが、上記の構造とすることで、耐久性を向上することが可能となる。すなわち、ローラユニット４の取り付け部位の周辺に変形をきたすことなく、ローラユニット４が不意に外れたり、ガタが生じることにより摩擦抵抗が増大する不具合を抑制することができ、使い勝手を一層向上させることができる。
【００９６】
以上のように、本実施形態の引き戸の取付構造は、引き戸２の上端側に上滑動手段としてのスライドユニット３を設け、そのスライドユニット３を上レール１４ａに係り合わせて引き戸２を取り付けるようにしたものであって、スライドユニット３が、引き戸２の上端に取り付けるスライダ受け５と、一部に設定した滑動部としての突出片６５をスライダ受け５より突没可能にするようスライダ受け５の内部で保持されるスライダ本体６とを含むものであり、スライダ受け５に設けられたスライダ受け側第１係合部５５、及び、スライダ本体６に設けられたスライダ本体側係合部６６ａのうち、スライダ受け側第１係合部５５が上下方向に弾性変形可能に構成されており、スライダ受け側第１係合部５５とスライダ本体側係合部６６ａとが係り合うことにより、突出片６５が引き戸２の上端よりも上方に突出して上レール１４ａに係り合うようにするとともに、スライダ本体６がスライダ受け５に対して上下方向に弾性的に支持されるように構成したものである。
【００９７】
このように構成しているため、スライダ本体６が上下方向に弾性的に支持されていることから、引き戸２が傾いてスライダ本体６の突出片６５の上部が上レール１４ａ内の上面１４ｂに当接した場合でも、スライダ本体６が下方に沈み込むことで当接に伴う負荷を軽減させて、摩擦抵抗を抑制することができる。また、係合を保ったままの状態で引き戸２全体を上下方向に弾性的に支持することになるため、不用意に引き戸２が外れることを防止しつつ、運搬や地震等による衝撃を吸収して、スライドユニット３の損傷を防止することができる。
【００９８】
また、スライダ受け側第１係合部５５を、スライダ受け５を構成する起立壁としての後面５１に設けられた第１開口５５として形成するとともに、第１開口５５の下縁にバネ部５５ａを設けており、スライダ本体側係合部６６ａを、第１開口５５と対応する位置においてスライダ本体６を構成する起立壁６１としての後面６１に設けられた突出部６６ａとして形成し、突出部６６ａを第１開口５５と係り合わせるように構成しているため、具体的な係合構造と、弾性を与えるための支持構造とを簡便に両立することが可能となっている。
【００９９】
また、バネ部５５ａが、スライダ受け側第１係合部を構成する第１開口５５の下側縁部を、上下方向を厚み方向とした板バネとして形成されるように構成しているため、より簡単な構造で、上記の機能を実現することがかのうとなっている。
【０１００】
また、スライダ本体６の起立壁としての後面６１に、上側を基端部として片持ち状に下方に延在させた弾性片６６が設けられており、弾性片の基端側に突出部６６ａが形成されるとともに、先端側に操作部６６ｂが形成されるように構成しているため、突出部６６ａと第１開口５５とを、係合状態としたり係合解除させたりする操作を簡単に行うことが可能となっている。
【０１０１】
また、スライダ受け５が上下方向に延在する溝部５１ｂを備えるとともに、この溝部５１ｂ内で規制される上下方向に延在する凸状ガイド部６１ａをスライダ本体６が備えるように構成しているため、スライダ受け５に対するスライダ本体６の動作を、上下以外の方向に対して規制することができ、スライダ本体６のガタツキを抑制して動作安定性を高めることが可能となっている。
【０１０２】
また、スライダ受け５が、スライダ受け側第１係合部としての第１開口５５の下方にスライダ受け側第２係合部としての第２開口５６を備えており、第１開口５５に代わり第２開口５６と、スライダ本体側係合部としての突出部６６ａとが係り合うことで、突出片６５が引き戸２の上端よりも没した待機位置とし得るように構成しているため、スライダ本体６の突出片６５が引き戸２の上端より突出した状態と、没した状態との双方をとり得ることにより、引き戸２の筐体１１への取り付けに係る利便性を向上することが可能となっている。
【０１０３】
また、スライダ受け５及びスライダ本体６が、それぞれ樹脂一体成形により構成されているため、低コストで簡単に製造することができるとともに、樹脂の弾性を利用して、スライダ受け５とスライダ本体６との係合や弾性支持構造を好適に実現することが可能となっている。
【０１０４】
そして、本実施形態の引き戸２は、以上のような上滑動手段たるスライドユニット３を備えることによって、動作安定性および振動等による外力に対しても強度を確保することができるほか、既存のレールにも有効に適用が可能となる。
【０１０５】
また、本実施形態の収納装置１は、以上の取付構造を通じて引き戸２を取り付ける構造とすることによって、引き戸２の開閉動作の安定性及び耐久性を向上させることが可能となる。
【０１０６】
さらに、引き戸２〜２を複数備えるとともに、これらの引き戸２〜２を、互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動させる連動機構を備えているため、より上記の効果を生かして好適に用いることが可能となっている。
【０１０７】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【０１０８】
例えば、上述の実施形態では、スライダ受け側第１係合部としての第１開口５５及びスライダ受け側第２係合部としての第２開口５６を、いずれもスライダ受け５の起立壁としての後面５１に設け、これらに対応してスライダ本体側係合部としての突出部６６ａをスライダ受け６の起立壁としての後面６１に設けていたが、双方が対応する位置であり、且つ、上下方向に相対位置を拘束する関係になる起立壁に設けられていればよく、両者をそれぞれ起立壁としての側面５２，６２に設けて係合させても良い。
【０１０９】
また、バネ部５５ａは、スライダ受け５の一部として樹脂一体成形によって形成していたが、同じ位置に金属製の板バネを嵌め込むなど、別部材として構成しても良い。また、バネ部５５ａも板バネの形態に限ることなく、圧縮コイルバネを用いた上で、突出部６６ａとの係合が可能な板材を載せて構成するなど種々様々な形態に変更することができる。
【０１１０】
さらには、バネ部５５ａは、スライダ受け５とスライダ本体６との間を相対的に弾性支持可能であれば良く、上述の実施形態のようにスライダ受け５側に設ける代わりに、スライダ本体６側に設けても良い。あるいは、スライダ受け５側とスライダ本体６側の双方に設ける構成としてもよい。
【０１１１】
また、上述の実施形態では、上滑動手段をスライドユニット３として構成し、上滑動部材をスライダ本体６としていたが、上滑動手段をローラユニットとし、上滑動部材をローラとして構成してもよい。また、下滑動手段をローラユニット４として構成し、下滑動部材をローラ４ａとしていたが、下滑動手段をスライドユニットとし、下滑動部材をスライダとして構成しても良い。
【０１１２】
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
１…収納装置
２…引き戸
３…スライドユニット（上滑動手段）
５…スライダ受け
６…スライダ本体（上滑動部材）
１１…筐体
１４ａ…上レール
１４ｂ…（上レール内の）上面
５１…後面
５１ｂ…溝部
５５…第１開口（スライダ受け側第１係合部）
５５ａ…バネ部
５６…第２開口（スライダ受け側第２係合部）
６１…後面
６１ａ…凸状ガイド部
６５…突出片（滑動部）
６６…弾性片
６６ａ…爪部（突出部，スライダ本体側係合部）
６６ｂ…操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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