(57)【要約】【課題】ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりを抑制する非磁性一成分トナーを提供する。【解決手段】結着樹脂を含むトナー粒子と、トナー粒子に外添されるシリカ粒子とを含み、シリカ粒子は、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有する非磁性一成分トナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂を含むトナー粒子と、前記トナー粒子に外添されるシリカ粒子とを含み、
前記シリカ粒子は、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有することを特徴とする非磁性一成分トナー。
【請求項２】
請求項１に記載の非磁性一成分トナーを含有することを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項３】
像保持体の表面に形成された静電潜像を請求項１に記載の非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像手段を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成された静電潜像を請求項１に記載の非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記現像されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非磁性一成分トナー、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電、露光工程により像保持体上に静電潜像を形成し（潜像形成工程）、静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と呼ぶ場合がある。）を含む静電荷像現像用現像剤（以下、単に「現像剤」と呼ぶ場合がある。）で静電潜像を現像し（現像工程）、転写工程、定着工程を経て可視化される。上記静電潜像をトナーにより現像する現像工程の方式としては、非磁性一成分現像方式、磁性一成分現像方式、二成分現像方式等が知られている。
【０００３】
非磁性一成分現像方式では、例えば、着色剤、結着樹脂等を含み、磁性粉等の磁性体を含有しない非磁性のトナー粒子表面に、シリカや酸化チタン等の外添剤を付着させた非磁性一成分トナーが用いられる。磁性一成分現像方式では、磁性粉を含有する磁性トナー粒子を含む磁性一成分トナーが用いられる。二成分現像方式では、外添剤を付着させた上記非磁性のトナー粒子と、磁性を有するキャリアとを有する二成分現像剤が用いられる。
【０００４】
非磁性一成分現像方式では、現像ロール上に配置されたトナー層規制部材によってトナーを層規制するとともにトナー粒子を帯電させることで、現像ロール上に適性に帯電したトナー粒子を適正な量付着させ、静電現像により静電写真画像を得ている。現像に使用されずに現像ロール上に残留しているトナーは現像ロールに接触配置されたトナーかきとり部材等によって除去される。画像形成時には、トナーが現像ロールから電子写真感光体に移行して現像されるため、現像性はトナーの現像ロールへの付着性によって制御される。  
【０００５】
非磁性一成分トナーとしては、例えば、特許文献１には、着色ポリエステル樹脂粒子の表面にアミノ系シランおよびトリメトキシシランで表面処理された酸化チタン微粒子が付着されたトナーが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子の表面に、少なくともアミノシランで表面処理されたＢＥＴ法による比表面積が３０〜７０ｍ２／ｇのシリカＡ、シリコーンオイルで表面処理された比表面積が１００ｍ２／ｇ以上のシリカＢおよびシリコーンオイルが付着してなる非磁性一成分トナーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１８３８６８号公報
【特許文献２】特開２００２−１４８８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりを抑制する非磁性一成分トナー、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、結着樹脂を含むトナー粒子と、前記トナー粒子に外添されるシリカ粒子とを含み、前記シリカ粒子は、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有する非磁性一成分トナーである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の非磁性一成分トナーを含有するトナーカートリッジである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、像保持体の表面に形成された静電潜像を請求項１に記載の非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像手段を備えるプロセスカートリッジである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を請求項１に記載の非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によると、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有するシリカ粒子を含まない場合に比べて、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりが抑制される非磁性一成分トナーが提供される。
【００１４】
本発明の請求項２によると、非磁性一成分トナーが炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有するシリカ粒子を含まない場合に比べて、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりが抑制されるトナーを含むトナーカートリッジが提供される。
【００１５】
本発明の請求項３によると、非磁性一成分トナーが炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有するシリカ粒子を含まない場合に比べて、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりが抑制されるプロセスカートリッジが提供される。
【００１６】
本発明の請求項４によると、非磁性一成分トナーが炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有するシリカ粒子を含まない場合に比べて、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりが抑制される画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置に用いられる現像装置の構成の一例を示す概略構成図である。
【図３】実施例および比較例で出力する画像パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
本実施形態に係る非磁性一成分トナーは、結着樹脂を含むトナー粒子と、トナー粒子に外添されるシリカ粒子とを含み、トナーに磁性体を用いないものである。シリカ粒子は、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物を表面に有する。以下、「非磁性一成分トナー」を単に「トナー」と呼ぶ場合がある。
【００２０】
非磁性一成分現像方式では、現像ロール上に配置されたトナー層規制部材によってトナーを層規制するとともにトナー粒子を帯電させることで、現像ロール上に適性に帯電したトナー粒子を適正な量付着させ、静電現像により静電写真画像を得ている。現像に使用されずに現像ロール上に残留しているトナーは現像ロールに接触配置されたトナーかきとり部材等によって除去される。画像形成時には、トナーが現像ロールから電子写真感光体に移行して現像されるため、現像性はトナーの現像ロールへの付着性によって制御される。
【００２１】
現像ロールへの付着力が弱いトナーを用いると、ソリッド画像形成後にかぶり等が発生する場合があり、現像ロールへの付着力が強いトナーを用いると、ソリッド画像形成後のハイライト画像に画像濃度ムラが発生する場合がある。
【００２２】
付着力は、部材とトナーの分子間力に関係しており、トナー表面の水分量、表面処理状態等で変化すると考えられる。付着力は、水分量の多いシリカ粒子をトナー粒子表面へ外添することや、アルキル基を有する表面処理剤により表面処理を施したシリカ粒子をトナー粒子表面へ外添することで強くできると考え、検討した結果、炭素数が６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物で表面処理されたシリカ粒子をトナーへ外添することにより、トナーの付着力が制御され、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりが抑制されることを見出した。
【００２３】
アミノシラン化合物で表面処理されたシリカ粒子を外添したトナーを用いることで現像ロールへの付着性を持たせることができるが、付着力が強すぎるため、現像ロールより現像されるトナーと現像されないトナーが発生し、ソリッド画像形成後のハイライト画像に画像濃度ムラが発生する場合がある。
【００２４】
シラン化合物のアルキル基の炭素数は、６以上２０以下であり、６以上１８以下が好ましい。シラン化合物のアルキル基の炭素数が６未満であると、付着力が弱くなりかぶりが発生する場合があり、２０を超えると、付着力が強くなり画像濃度ムラが発生する場合がある。
【００２５】
炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物としては、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン等の炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するトリアルコキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン等の炭素数６以上２０以下のシクロアルキル基を有するトリアルコキシシラン等が挙げられ、これらのうち、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するトリアルコキシシランが好ましい。
【００２６】
シリカ粒子における炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物の量は、例えば、１質量％以上２５質量％以下の範囲であり、５質量％以上１５質量％以下の範囲であることが好ましい。シリカ粒子における炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物の量が１質量％未満であると、トナーの付着力が弱くなりソリッド画像形成後にかぶりが発生する場合があり、２５質量％を超えると、過剰のシラン化合物が遊離してクリーニング性能が低下する場合がある。
【００２７】
トナーにおける炭素数が６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物で表面処理されたシリカ粒子（以下、単に「表面処理シリカ」と呼ぶ場合がある）の量は、例えば、０．１質量部以上５質量部以下の範囲であり、１質量部以上４質量部以下の範囲であることが好ましい。トナーにおける表面処理シリカ粒子の量が０．１質量部未満であると、外添剤としての機能が発現せずトナーの流動性が十分に得られない場合があり、５質量部を超えると、過剰の外添剤が各種部材に移行して固着や傷等の二次障害を引き起こす場合がある。
【００２８】
表面処理シリカの数平均粒径は、例えば、１ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲であり、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。表面処理シリカの数平均粒径が１ｎｍ未満であると、トナー粒子表面に外添剤が埋まりこみトナー粒子の流動性が悪化し、現像ロール上の一部にトナーが供給されなくなる場合があり、４００ｎｍを超えると、トナー粒子から遊離しやすくなり、過剰の外添剤が各種部材に移行して固着や傷等の二次障害を引き起こす場合がある。表面処理シリカの数平均粒径は、後述するトナーの数平均粒径と同様にして測定される。
【００２９】
また、シリカ粒子は、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物と、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤等とで複合処理されていてもよい。これにより、トナーの付着力がより制御され、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりがより抑制される。
【００３０】
複合処理の場合、炭素数６以上２０以下のアルキル基を有するシラン化合物と、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）等との比率は、例えば、１０：１以上１：１０以下の範囲である。
【００３１】
本実施形態において、表面処理シリカ粒子の７００℃での熱分析における減量が、１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。また、表面処理シリカ粒子の７００℃での熱分析における減量は、１．０％以上であることが好ましく、１．５％以上であることがより好ましい。表面処理シリカ粒子において、７００℃での熱分析で減量する成分は、主にシリカ粒子の水分量および表面処理剤量と考えられる。表面処理シリカ粒子の７００℃での熱分析における減量が１２％を超えると、トナーの部材への付着力が強くなりすぎるために、現像時に現像されるトナーと現像されないトナーが発生し、ソリッド画像形成後のハイライト画像に画像濃度ムラが生じる場合がある。表面処理シリカ粒子の７００℃での熱分析における減量が１．０％未満であると、シリカ粒子表面の水分量や表面処理剤量が少ないため、トナーの部材への付着力が弱くなり、ソリッド画像形成後にかぶりやトナーの脱落等が生じ易くなる。表面処理シリカ粒子の７００℃での熱分析における減量は、１．０％以上１２％以下であることが好ましい。表面処理シリカ粒子の７００℃での熱分析における減量は、例えば、表面処理シリカにおける表面処理剤の量、処理時間、処理方法等によって調整すればよい。
【００３２】
本実施形態において、トナーに含まれる結着樹脂は特に限定されず、公知の樹脂が使用される。例えば、低温定着性の観点から、ポリエステル樹脂を含むことが好ましく、結晶性ポリエステル樹脂を含むことがより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂とは、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有する樹脂を指す。具体的には、自動接線処理システムを備えた島津製作所社製の示差走査熱量計（装置名：ＤＳＣ−６０型）を用いた示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温したときのオンセット点から吸熱ピークのピークトップまでの温度が１０℃以内であるときに「明確な」吸熱ピークであるとする。また、シャープメルト性の観点から、前記オンセット点から吸熱ピークのピークトップまでの温度は、１０℃以内であることが好ましく、６℃以内であることがより好ましい。ＤＳＣ曲線におけるベースラインの平坦部の任意の点およびベースラインからの立ち下がり部の平坦部の任意の点を指定し、その両点間の平坦部の接線の交点が「オンセット点」として自動接線処理システムにより自動的に求められる。また、吸熱ピークは、トナーとしたときに、４０℃以上５０℃以下の幅を有するピークを示す場合がある。
【００３３】
結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものである。結晶性ポリエステル主鎖に対して他成分を共重合したポリマーの場合、他成分が５０重量％以下の場合、この共重合体も結晶性ポリエステル樹脂と呼ぶ。
【００３４】
本実施形態に係るトナーにおいて、ポリエステル樹脂以外の樹脂を含んでもよく、特に制限されないが、具体的には、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル系単量体；さらにアクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルフォン酸ナトリウム等のエチレン系不飽和酸単量体；さらにアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類単量体の単独重合体、それらの単量体を２種以上組み合せた共重合体、またはそれらの混合物、さらには、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合系樹脂、または、それらと前記ビニル系樹脂との混合物、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの樹脂の中でもスチレン系樹脂やアクリル系樹脂が特に好ましい。
【００３５】
本実施形態のトナー粒子は、結着樹脂を含有するものであるが、これらの成分の他に、着色剤、離型剤等の他の成分を含有していてもよい。
【００３６】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の種々の顔料、または、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン系等の各種染料を単独でまたは２種以上組み合わせて使用すればよい。
【００３７】
本実施形態に係るトナーにおける、前記着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましい。また、必要に応じて表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用することも有効である。前記着色剤の種類を適宜選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等が得られる。
【００３８】
離型剤の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス；ミツロウのような動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系ワックス；石油系ワックス；およびそれらの変性物等を使用すればよい。離型剤の添加量は、トナーに対して５０質量％以下の範囲で添加すればよい。
【００３９】
本実施形態に係るトナーの体積平均粒径としては、４μｍ以上８μｍ以下の範囲が好ましく、５μｍ以上７μｍ以下の範囲がより好ましい。トナーの体積平均粒径が４μｍ未満であると、微粉が多くなるためトナーかぶりやクリーニング不良を起こしやすくなる。
【００４０】
また、本実施形態に係るトナーの体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは、１．１以上１．３以下の範囲であることが好ましく、１．１以上１．２７以下の範囲であることがより好ましく、１．１５以上１．２４以下の範囲であることがさらに好ましい。ＧＳＤｖが１．３を超える場合、粗大粒子および微粉粒子の存在が多くなるために、トナー同士の凝集が激しくなり、帯電不良や転写不良を引き起こしやすくなる。また、ＧＳＤｖが１．１を下回る場合には、製造上かなり困難を有することとなる。
【００４１】
なお、数平均粒径Ｄ５０ｎ、体積平均粒径Ｄ５０ｖおよび体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは、コールターマルチサイザー−ＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用いて、１００μｍのアパーチャ径で測定する。この時、測定はトナーを電解質水溶液（アイソトンＩＩ水溶液）に分散させ、超音波により３０秒以上分散させた後に行う。測定したトナーの粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積Ｄ１６ｎ、Ｄ１６ｖ、累積５０％となる粒径を体積Ｄ５０ｎ、Ｄ５０ｖ、累積８４％となる粒径を体積Ｄ８４ｎ、Ｄ８４ｖと定義する。この際、Ｄ５０ｎは数平均粒径、Ｄ５０ｖは体積平均粒径を表し、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として求められる。
【００４２】
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの、下記式で表されるトナー形状係数ＳＦ１は１１０以上１４０以下の範囲であることが好ましく、１１５以上１３５以下の範囲であることがより好ましく、１２０以上１３０以下の範囲であることがさらに好ましい。トナー形状係数ＳＦ１が１１０に満たないと、トナー粒子が球形に近くなるため転写後のクリーニング不良が発生してしまう場合がある。またトナー形状係数ＳＦ１が１４０を超えると、転写効率や画質が低下するだけでなく、湿式による低温での製造法で得られるトナー粒子の形状範囲を超える場合がある。
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
（上記式において、ＭＬはトナーの最大長（μｍ）を表し、Ａはトナーの投影面積（μｍ２）を表す。）
【００４３】
なお、トナー形状係数ＳＦ１は、ルーゼックス画像解析装置（株式会社ニレコ製、ＦＴ）を用いて、次のようにして測定する。まず、スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、５０個のトナーについて最大長（ＭＬ）と投影面積（Ａ）を測定し、個々のトナーについて、ＳＦ１を算出し、これを平均した値をトナー形状係数ＳＦ１として求める。
【００４４】
本実施形態の非磁性一成分トナーの製造方法は、トナー粒子を作製する工程（トナー粒子作製工程）と、トナー粒子に外添剤を付着させる工程（外添剤付着工程）と、を含む。
【００４５】
トナー粒子作製工程としては、特に限定されないが、公知である混練粉砕製法や、乳化重合や懸濁重合、乳化凝集法等の化学製法等が挙げられる。その中でも、粒度分布、形状分布、表面性、並びにコアシェル構造による保管特性および帯電性等に優れたトナーが作製される点や、得率や環境負荷の観点から、乳化凝集法でトナー粒子を製造することが好ましい。
【００４６】
外添剤付着工程としては、トナー粒子に外添剤を添加混合する方法等が挙げられる。添加混合に用いられる混合機としては、Ｖ型ブレンダーやヘンシェルミキサーやレディゲミキサー等の公知の混合機が挙げられる。なお、外添剤付着工程は、水やエタノール等の溶媒中で外添剤を添加混合する湿式法、溶媒等を用いない乾式法等が挙げられる。
【００４７】
＜トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るトナーカートリッジは、前記非磁性一成分トナーを含有するものであればよく、特に制限はない。トナーカートリッジは、例えば、現像手段を備えた画像形成装置に着脱され、この現像手段に供給されるためのトナーとして、前記非磁性一成分トナーが収納されているものである。
【００４８】
＜プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、像保持体の表面に形成された静電潜像を前記非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像手段を備える。本実施形態のプロセスカートリッジは、必要に応じて、像保持体と、像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、転写後の像保持体の表面に残留した残留トナー等を除去して清掃する像保持体清掃手段と、被転写体に転写されたトナー像を定着するための定着手段とからなる群より選択される少なくとも１つを備えていてもよい。
【００４９】
＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、前記非磁性一成分トナーを含有するものであればよく、特に制限はない。画像形成装置は、例えば、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、像保持体の表面に形成された静電潜像を前記非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、現像されたトナー像を被転写体に転写する転写手段とを備える。本実施形態の画像形成装置は、必要に応じて、被転写体に転写されたトナー像を定着するための定着手段と、転写後の像保持体の表面に残留した残留トナー等を除去して清掃する像保持体清掃手段と、からなる群より選択される少なくとも１つを備えていてもよい。また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記プロセスカートリッジを使用するものであってもよい。
【００５０】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置２００は、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体（像保持体）４０１ａ〜４０１ｄが中間転写ベルト４０９に沿って配置されている。電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは、例えば電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色の画像を形成する。
【００５１】
本実施形態では、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは予め定められた方向に回転可能であり、その回転方向に沿って、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄを帯電する帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、後述する露光装置４０３により電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに書き込まれた静電潜像をトナーにより現像する現像装置４０４ａ〜４０４ｄ（現像装置の具体的な装置構成については、図２を用いて後述する）、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄ上に形成されたトナー像を中間転写ベルト４０９に転写する一次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄ上の残留トナーを除去するクリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄ等が配置されている。また、ハウジング４００内には、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーが収容されたトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄが設置されている。そして、トナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーが、不図示の供給管から現像装置４０４ａ〜４０４ｄに供給される。これら４色のトナーには、本実施形態に係る非磁性一成分トナーが用いられている。
【００５２】
また、ハウジング４００内には、露光装置４０３が設置されており、露光装置４０３から出射された光ビームが帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射され、静電潜像が形成される。露光装置４０３としては、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に、例えば半導体レーザ、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッタ等の光源を露光する光学系装置等が用いられる。
【００５３】
帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄは、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに接触して、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに電圧を印加し、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄを予め定められた電位に帯電させるものである。なお、本実施形態において示した帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルムまたは帯電チューブ等を用いて接触帯電方式による帯電を行ってもよい。また、コロトロンまたはスコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。
【００５４】
中間転写ベルト４０９は、駆動ロール４０６、バックアップロール４０８およびテンションロール４０７により支持されており、これらのロールの回転により回転する。中間転写ベルト４０９は、例えば、ポリイミドまたはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状のベルトで構成されている。
【００５５】
一次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄは、中間転写ベルト４０９を挟んで電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに対向して配置されている。一次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄは、例えば、シャフト（不図示）と、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層（不図示）とで構成されている。シャフトは、例えば、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層は、例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）とスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）とのブレンドゴムで形成されたスポンジ状の円筒ロールである。そして、一次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄには、トナーの帯電極性と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのトナー像が中間転写ベルト４０９に順次、静電吸引され、中間転写ベルト４０９上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００５６】
クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄは、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に付着した残留トナーを除去するためのもので、材質としては、例えば、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００５７】
また、中間転写ベルト４０９を挟んでバックアップロール４０８と対向するように二次転写ロール４１３が配置されている。バックアップロール４０８は、例えば、ＥＰＤＭゴムを含んで構成される内層部とカーボンを分散したＥＰＤＭおよびＮＢＲのブレンドゴムを含んで構成されるチューブ状の表面層とから構成されている。このバックアップロール４０８は、二次転写ロール４１３の対向電極をなし、二次転写バイアスが印加される。
【００５８】
二次転写ロール４１３は、例えば、シャフト（不図示）と、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層（不図示）と、によって構成されている。シャフトは、例えば、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層は、例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムから形成されたスポンジ状の円筒ロールである。そして、二次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を挟んでバックアップロール４０８に圧接配置され、さらに二次転写ロール４１３は接地されてバックアップロール４０８との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写ロール４１３に搬送される記録媒体（被転写体）５００上にトナー像を二次転写する。
【００５９】
中間転写ベルト４０９の二次転写ロール４１３の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト４０９上の残留トナー等を除去し、中間転写ベルト４０９の表面をクリーニングするクリーニングブレード４１６が設けられている。クリーニングブレード４１６の材質としては、例えば、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００６０】
画像形成装置２００は、記録媒体５００を収容する用紙トレイ４１１と、用紙トレイ４１１内の記録媒体５００を移送する移送ロール４１２と、対向配置された２個の定着ロール４１４と、を備えている。
【００６１】
トナーカートリッジ（４０５ａ〜４０５ｄ）は、画像形成装置に脱着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像装置に供給するための補給用の非磁性一成分トナーを含有するものである。また、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造であって、電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を非磁性一成分トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像装置を少なくとも備えるものである。以下に、プロセスカートリッジを構成する現像装置４０４ａ〜４０４ｄについて説明する。
【００６２】
図２は、本実施形態の画像形成装置に用いられる現像装置の構成の一例を示す概略構成図である。図２に示す現像装置４０４（４０４ａ〜４０４ｄ）は、不図示の駆動源によって矢印Ａ方向に回転する電子写真感光体４０１（４０１ａ〜４０１ｄ）と接するように配置され、電子写真感光体４０１の回転に伴い矢印Ｂ方向に回転する現像ロール１２と、現像ロール１２に接続されたバイアス電源１４と、現像ロール１２の回転方向において現像ロール１２と電子写真感光体４０１との接触部より下流側の位置に、現像ロール１２に接するように配置され、現像ロール１２の回転に対して逆行するように矢印Ｃ方向に回転するトナー掻き取り部材１６と、現像ロール１２の回転方向において、現像ロール１２とトナー掻き取り部材１６との接触部よりも下流側かつ現像ロール１２と電子写真感光体４０１との接触部の上流側の位置に、現像ロール１２に接触するように配置されたトナー層規制部材１８と、現像ロール１２の電子写真感光体４０１が配置された側と反対側に位置し、現像ロール１２が配置された側に開口部を有する筐体２２と、筐体２２内に配置された撹拌部材２０とを備える。
【００６３】
トナー層規制部材１８は、筐体２２の開口部を閉鎖するように、その一端が筐体２２の開口部に固定されている。また、筐体２２の開口部のトナー層規制部材１８が取り付けられている側（開口部上側）と反対側（開口部下側）は、現像ロール１２やトナー掻き取り部材１６の下側を覆うように構成されている。筐体２２内の非磁性一成分トナー２４は不図示のトナーカートリッジから供給されたものである。そして、現像ロール１２と筐体２２の開口部下側との間の空間を非磁性一成分トナー２４で隙間がないように満たすとともに、トナー掻き取り部材１６を覆うように筐体２２内に堆積させることが望ましい。また、非磁性一成分トナー２４は筐体２２内に設けられた撹拌部材２０により、筐体２２内部から、現像ロール１２が配置された筐体２２の開口部側へと供給されるようになっている。
【００６４】
現像ロール１２としては、例えば、表面にカーボンブラック等の導電化剤が添加された導電性ウレタンゴム等から構成される導電性のロール、表面を溝もしくはサンドブラスト処理した金属製のロール、表面を樹脂コートしたゴム製のロール、または表面を樹脂コートした金属製のロール等が用いられる。
【００６５】
トナー掻き取り部材１６としては、例えば、発泡ウレタン、ブラシ、不織布、金属ブレード、ゴムブレード等が挙げられる。
【００６６】
トナー層規制部材１８としては、例えば、金属、ゴム等から構成された板状部材、該板状部材の表面にめっき処理を施した部材、該板状部材の表面に樹脂を被覆した部材等が用いられる。
【００６７】
次に、本実施形態に係る画像形成装置２００の基本的な作像プロセスについて説明する。
【００６８】
図１に示すような画像形成装置２００では、画像読取装置（ＩＩＴ）（図示せず）やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）（図示せず）等から出力される画像データは、画像処理装置（ＩＰＳ）（図示せず）により画像処理が施される。そして、画像処理が施された画像データは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の色材階調データに変換され、露光装置４０３に出力される。
【００６９】
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄでは、帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄによって表面が帯電される（帯電工程）。そして、入力された色材階調データに応じて、露光装置４０３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される（潜像形成工程）。形成された静電潜像は、現像装置４０４ａ〜４０４ｄによって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像として現像される（現像工程）。この現像工程については、後で詳述する。次に、一次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄにより、中間転写ベルト４０９の基材に対し、トナーの帯電極性と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト４０９の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる（一次転写工程）。
【００７０】
そして、トナー像が中間転写ベルト４０９の表面に順次一次転写された後、トナー像が２次転写ロール４１３に搬送される。トナー像が二次転写ロール４１３に搬送されると、その搬送されるタイミングに合わせて移送ロール４１２が回転し、用紙トレイ４１１から所定サイズの記録媒体５００が供給される。移送ロール４１２により供給された記録媒体５００は、二次転写ロール４１３に到達する前に、一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト４０９の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、記録媒体５００の位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。そして、中間転写ベルト４０９を介して、二次転写ロール４１３がバックアップロール４０８に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された記録媒体５００は、中間転写ベルト４０９と二次転写ロール４１３との間に挟み込まれる。その際に、二次転写ロール４１３にトナーの帯電極性と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール４１３とバックアップロール４０８との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト４０９上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール４１３およびバックアップロール４０８によって押圧され、記録媒体５００上に静電転写される（二次転写工程）。その後、トナー像が静電転写された記録媒体５００は、二次転写ロール４１３によって中間転写ベルト４０９から剥離され、定着ロール４１４まで移送される。
【００７１】
定着ロール４１４に搬送された記録媒体５００上の未定着トナー像は、定着ロール４１４によって、例えば熱および圧力による定着処理を受け、記録媒体５００上に定着される（定着工程）。そして定着画像が形成された記録媒体は、移送ロール４１２によりハウジング４００の外部に移送される。一方、記録媒体５００への転写が終了した後、中間転写ベルト４０９上に残った残留トナーは、クリーニングブレード４１６によって中間転写ベルト４０９上から除去される。
【００７２】
次に、本実施形態に係る画像形成装置２００に用いられる現像装置４０４（４０４ａ〜４０４ｄ）の動作について説明する。
【００７３】
まず、図１に示すトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄが、不図示の駆動装置によって、回転駆動し、トナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄ内に収容されている非磁性一成分トナー２４が、トナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄの開口（不図示）から、図２に示す現像装置４０４の筐体２２内に供給される。そして、現像に際しては、筐体２２内の非磁性一成分トナー２４が、撹拌部材２０からトナー掻き取り部材１６により現像ロール１２表面に供給される。次に、現像ロール１２表面に付着した非磁性一成分トナー２４が、トナー層規制部材１８によって、現像ロール１２表面に予め定められた厚みのトナー層を形成するように付着される。続いて、静電潜像が形成された電子写真感光体４０１表面と、バイアス電源１４によりバイアス電圧が印可された現像ロール１２との間の電位差に応じて、現像ロール１２表面に付着している非磁性一成分トナー２４が、電子写真感光体４０１側に移動し、静電潜像が現像される。そして、現像後、現像ロール１２表面に残留している非磁性一成分トナー２４は、トナー掻き取り部材１６によって掻き取られる。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７５】
［トナー粒子の作製］
（結晶性ポリエステル樹脂の合成）
加熱乾燥した三口フラスコに、１，１２−ドデカンジカルボン酸２５０質量部、および１，１０−デカンジオール１５０質量部、触媒としてテトラブトキシチタネート０．０５質量部を入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、さらに窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械撹拌にて２００℃で８時間還流を行った。その後、減圧蒸留にて２２０℃まで徐々に昇温を行い２．０時間撹拌して樹脂酸価を測定し、樹脂酸価が１２．０ｍｇＫＯＨ／ｇになったところで、減圧蒸留を停止、空冷し、結晶性ポリエステル樹脂を得た。
【００７６】
（結晶性ポリエステル樹脂分散液の調製）
ついで、この結晶性ポリエステル樹脂を２００質量部、および脱イオン水６００質量部をステンレスビーカに入れ、温浴につけ、９８℃に加熱した。結晶性ポリエステル樹脂が溶融した時点で、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて６，５００ｒｐｍで撹拌し、同時に希アンモニア水を添加してｐＨを７．５に調整した。ついでアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲ）１．０質量部を希釈した水溶液２５質量部を滴下しながら、乳化分散を行い、結晶性ポリエステル樹脂分散液を調整した。
【００７７】
（非晶性ポリエステル樹脂の合成）
加熱乾燥した二口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１００モル部と、エチレングリコール１５モル部と、シクロヘキサンジオール１５モル部と、テレフタル酸１００モル部と、イソフタル酸１２モル部と、ｎ−ドデセニルコハク酸１７モル部を原料に、触媒としてジブチル錫オキサイドを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、２００℃で約２４時間共縮重合反応させ、その後、２２０℃で徐々に減圧して、非晶性ポリエステル樹脂を合成した。
【００７８】
（非晶性ポリエステル樹脂分散液の調製）
ついで、この非晶性ポリエステル樹脂を２００質量部、および脱イオン水６００質量部をステンレスビーカに入れ、温浴につけ、９５℃に加熱した。非晶性ポリエステル樹脂が溶融した時点で、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて７，０００ｒｐｍで撹拌し、同時に希アンモニア水を添加してｐＨを７．５に調整した。ついでアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲ）１．０質量部を希釈した水溶液１５質量部を滴下しながら、乳化分散を行い、非晶性ポリエステル樹脂分散液を調整した。
【００７９】
（着色剤分散液の調製）
カーボンブラック（キャボット社製：リーガル３３０）１００質量部と、アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲ）２０質量部と、イオン交換水３００質量部とを混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて８，０００ｒｐｍで撹拌し２０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ６００ＴＣＶＰ）に６０分間かけることによって着色剤分散液を得た。
【００８０】
（離型剤分散液の調製）
フィッシャートロプシュワックス（日本精鑞社製：ＦＮＰ９２、融解温度９２℃）１００質量部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＲ）３．６質量部と、イオン交換水３５０質量部とを混合し、９５℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、離型剤分散液を得た。
【００８１】
（トナー粒子の調製）
結晶性ポリエステル樹脂分散液１００質量部および非晶性ポリエステル樹脂分散液８００質量部と、着色剤分散液５５質量部と、離型剤分散液１２０質量部と、脱イオン水５００質量部とを丸型ステンレス製フラスコ中に入れて、ウルトラタラックスＴ５０で混合、分散した。ついで、これにポリ塩化アルミニウム０．４質量部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。さらに加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら５５℃まで加熱し、４．５時間保持した。その後、１．０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．８にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら９５℃まで加熱し、５．５時間保持した。反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これをさらに４５℃のイオン交換水４．５質量部に再分散し、３０分間、２００ｒｐｍで撹拌、洗浄した。これをさらに５回繰り返し、濾液のｐＨが６．７、電気伝導度７．５μＳ／ｃｍ、表面張力が１０．２Ｎｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａろ紙を用いて固液分離を行い、ついで真空乾燥を２４時間実施してトナー粒子を得た。
【００８２】
（表面処理シリカの調製）
ヒュームドシリカＯＸ５０（アエロジル製）５０質量部を反応槽に入れ、２００℃に加熱したオイルバスへ漬けて加熱した。反応槽の内部温度が２００℃に達したところで表１に示す表面処理剤を定量添加し、１５０ｒｐｍで撹拌しながら２時間保持した。その後、冷却して表面処理シリカを得た。用いるオクタデシルトリメトキシシランの量はシリカ粒子に対してそれぞれ３質量部（シリカ粒子（１））、５質量部（シリカ粒子（２））、７質量部（シリカ粒子（３））、１０質量部（シリカ粒子（４））、１５質量部（シリカ粒子（５））とした。用いるデシルトリメトキシシランの量はシリカ粒子に対してそれぞれ５質量部（シリカ粒子（６））、７質量部（シリカ粒子（７））、１０質量部（シリカ粒子（８））、１５質量部（シリカ粒子（９））、２０質量部（シリカ粒子（１０））とした。用いるヘキシルトリメトキシシランの量はシリカ粒子に対してそれぞれ７質量部（シリカ粒子（１１））、１０質量部（シリカ粒子（１２））、１５質量部（シリカ粒子（１３））、２０質量部（シリカ粒子（１４））、２５質量部（シリカ粒子（１５））とした。用いるドコシルトリメトキシシランの量はシリカ粒子に対して１５質量部とした（シリカ粒子（１７））。用いるペンチルトリメトキシシランの量はシリカ粒子に対して２０質量部とした（シリカ粒子（１８））。
【００８３】
＜実施例１＞
（トナーの調製）
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのオクタデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１）を得た。
【００８４】
＜実施例２＞
（トナーの調製）
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのオクタデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（２）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（２）を得た。
【００８５】
＜実施例３＞
（トナーの調製）
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのオクタデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（３）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（３）を得た。
【００８６】
＜実施例４＞
（トナーの調製）
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのオクタデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（４）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（４）を得た。
【００８７】
＜実施例５＞
（トナーの調製）
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのオクタデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（５）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（５）を得た。
【００８８】
＜実施例６＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（６）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（６）を得た。
【００８９】
＜実施例７＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（７）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（７）を得た。
【００９０】
＜実施例８＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（８）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（８）を得た。
【００９１】
＜実施例９＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（９）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（９）を得た。
【００９２】
＜実施例１０＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのデシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１０）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１０）を得た。
【００９３】
＜実施例１１＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのヘキシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１１）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１１）を得た。
【００９４】
＜実施例１２＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのヘキシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１２）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１２）を得た。
【００９５】
＜実施例１３＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのヘキシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１３）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１３）を得た。
【００９６】
＜実施例１４＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのヘキシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１４）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１４）を得た。
【００９７】
＜実施例１５＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのヘキシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１５）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１５）を得た。
【００９８】
＜比較例１＞
トナー粒子１００質量部とシリカ粒子（１６）として数平均粒子径１２ｎｍのＨＭ２０Ｇ（ＨＭＤＳとアミノシランで表面処理されたシリカ粒子、トクヤマ社製）１．１１質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１６）を得た。
【００９９】
＜比較例２＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのドコシルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１７）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１７）を得た。
【０１００】
＜比較例３＞
トナー粒子１００質量部と数平均粒子径４０ｎｍのペンチルトリメトキシシラン処理したシリカ粒子（１８）３．６８質量部とをヘンシェルミキサーを用いて回転数４，６００ｒｐｍにて１０分間の条件で混合し、非磁性一成分トナー（１８）を得た。
【０１０１】
（非磁性一成分トナーの熱分析）
熱分析装置（島津製作所製、島津ガスクロマトグラフ用熱分解装置ＴＧＡ−５０）を用いて、窒素雰囲気下において７００℃で１時間加熱して非磁性一成分トナーの熱分析を行い、減量（％）を求めた。
【０１０２】
＜評価＞
画像形成装置として、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｐ３００ｄを用い、３２℃／８８％ＲＨの環境条件で２４時間放置した実施例および比較例の非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、以下の評価を行った。なお、試験紙としてはリサイクルコピー用紙Ｇ７０（古紙パルプ７０％、坪量６７ｇ／ｍ２、ＩＳＯ白色度７２％、富士ゼロックス（株）製）を用いた。
【０１０３】
（画像濃度ムラ評価）
非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、温度３２℃湿度８８％の環境条件で、ソリッド画像およびハイライト画像を含む図３に示した画像パターンを２，５００枚出力した。２,５００枚目の画像について、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラ（筋汚れ、筋状白抜け）を評価した。試験紙はリサイクルコピー用紙Ｇ７０（古紙パルプ７０％、坪量６７ｇ／ｍ２、ＩＳＯ白色度７２％、富士ゼロックス（株）製）を用いた。２，５００枚目の出力画像を目視により観察し、以下の評価基準に則して評価した。結果を表１に示す。
Ｇ１：画像濃度ムラが発生していない
Ｇ２：画像濃度ムラが確認できるが極軽微であり実使用上問題無いレベルである
Ｇ３：画像濃度ムラが容易に確認できるが、文字文書の場合は実使用上支障が無いレベルである
Ｇ４：画像濃度ムラが顕著であり実使用上問題となるレベルである
【０１０４】
（かぶり評価）
実施例および比較例の非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、３２℃／８８％ＲＨの環境条件で、ソリッド画像および画像面積率１０％の画像を含む図３に示した画像パターンを２，５００枚印刷した。２，５００枚印刷後、全面白紙画像（画像濃度０％）を印刷し、該画像を目視により観察し、ソリッド画像形成後のかぶりを以下の評価基準に則して評価した。結果を表１に示す。
Ｇ１：かぶりは見られなかった
Ｇ２：かぶりは見られたが極軽微であり実使用上問題無いレベルである
Ｇ３：かぶりが容易に確認できるが、文字文書の場合は実使用上支障が無いレベルである
Ｇ４：かぶりが顕著であり、実使用上問題となるレベルである
【０１０５】
【表１】
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【０１０６】
実施例のトナーでは、比較例のトナーに比べて、ソリッド画像形成後のハイライト画像の画像濃度ムラとかぶりが抑制された。なお、比較例１，２では、かぶりの抑制はできたが画像濃度ムラが顕著であり、実使用上問題となるレベルであった。また、比較例３では、画像濃度ムラの抑制はできたが、かぶりが顕著であり、実使用上問題となるレベルであった。
【符号の説明】
【０１０７】
１２  現像ロール、１４  バイアス電源、１６  トナー掻き取り部材、１８  トナー層規制部材、２０  撹拌部材、２２  筐体、２４  非磁性一成分トナー、２００  画像形成装置、４００  ハウジング、４０１，４０１ａ〜４０１ｄ  電子写真感光体、４０２ａ〜４０２ｄ  帯電ロール、４０３  露光装置、４０４，４０４ａ〜４０４ｄ  現像装置、４０５ａ〜４０５ｄ  トナーカートリッジ、４０６  駆動ロール、４０７  テンションロール、４０８  バックアップロール、４０９  中間転写ベルト、４１０ａ〜４１０ｄ  一次転写ロール、４１１  用紙トレイ、４１２  移送ロール、４１３  二次転写ロール、４１４  定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ  クリーニングブレード、４１６  クリーニングブレード、５００  記録媒体（被転写体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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