(57)【要約】【課題】  環境の温度が変化した場合であってもワニスの硬化を行うことが可能な加熱処理装置及び加熱処理方法を提供する。【解決手段】  固定子を予備加熱する予備加熱ユニット１と、固定子にワニスを塗布するワニス滴下ユニット２と、ワニスが塗布された固定子を硬化加熱する加熱硬化ユニット３と、各ユニット１〜３へ固定子を搬送する搬送機構４と、この搬送機構４で搬送される固定子の温度を測定する温度センサと、この温度センサで測定された温度に基づいて予備加熱ユニット１または加熱硬化ユニット３を制御する制御装置８とを備えた。これにより、温度センサによる測定温度に応じて加熱処理時間を制御可能となり、周囲環境の温度が変化してもワニス硬化を行うことができる。【選択図】  図１
2014054073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子を予備加熱する予備加熱ユニットと、
固定子にワニスを塗布するワニス滴下ユニットと、
ワニスが塗布された固定子を硬化加熱する加熱硬化ユニットと、
前記各ユニットへ固定子を搬送する搬送機構と、
この搬送機構で搬送される固定子の温度を測定する測定子と、
この測定子で測定された温度に基づいて前記予備加熱ユニットまたは前記加熱硬化ユニットを制御する制御装置と、
を備えた回転電機巻線コイルの加熱処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機巻線コイルの加熱処理装置において、
前記測定子は前記搬送機構によって前記予備加熱ユニットに搬送される固定子の温度を測定し、前記制御装置は測定された温度に基づいて前記予備加熱ユニットでの加熱時間を制御することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理装置。
【請求項３】
請求項１記載の回転電機巻線コイルの加熱処理装置において、
前記測定子は前記搬送機構によって前記硬化加熱ユニットに搬送される固定子の温度を測定し、前記制御装置は測定された温度に基づいて前記硬化加熱ユニットでの加熱時間を制御することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理装置。
【請求項４】
請求項２記載の回転電機巻線コイルの加熱処理装置において、
前記制御装置は、前記測定子によって測定された温度と予め定められた基準温度とを対比し、前記測定子によって測定された温度が予め定められた基準温度より高い場合には予備加熱時間を短く設定することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理装置。
【請求項５】
請求項３記載の回転電機巻線コイルの加熱処理装置において、
前記制御装置は、前記測定子によって測定された温度と予め定められた基準温度とを対比し、前記測定子によって測定された温度が予め定められた基準温度より高い場合には硬化加熱時間を短く設定することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理装置。
【請求項６】
固定子を予備加熱する予備加熱工程と、
固定子にワニスを塗布するワニス滴下工程と、
ワニスが塗布された固定子を硬化加熱する加熱硬化工程と、を有する回転電機巻線コイルの加熱処理方法であって、
前記各工程前に搬送される固定子の温度を測定し、この測定された温度に基づいて前記予備加熱工程または前記加熱硬化工程の加熱時間を制御する回転電機巻線コイルの加熱処理方法。
【請求項７】
請求項６記載の回転電機巻線コイルの加熱処理方法において、
前記予備加熱工程前に搬送される固定子の温度を測定し、この測定された温度に基づいて前記予備加熱工程での加熱時間を制御することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理方法。
【請求項８】
請求項６記載の回転電機巻線コイルの加熱処理装置において、
前記硬化加熱工程前に搬送される固定子の温度を測定し、この測定された温度に基づいて前記硬化加熱工程での加熱時間を制御することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理方法。
【請求項９】
請求項７記載の回転電機巻線コイルの加熱処理方法において、
前記予備加熱工程前に測定された温度と予め定められた基準温度とを対比し、測定された温度が予め定められた基準温度より高い場合には予備加熱時間を短く設定することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理方法。
【請求項１０】
請求項８記載の回転電機巻線コイルの加熱処理装置において、
前記硬化加熱工程前に測定された温度と予め定められた基準温度とを対比し、測定された温度が予め定められた基準温度より高い場合には硬化加熱時間を短く設定することを特徴とする回転電機巻線コイルの加熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機巻線コイルの加熱処理装置及び加熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機用の固定子を構成する固定子コア、コイル及び絶縁物の加熱処理装置として、例えば、特許文献１がある。この特許文献１により既に知られるように、モータや発電機などの回転電機は、固定子に巻線された電線コイルや固定子を加熱する方式として、予備加熱時や滴下したワニスの硬化加熱を行うために、誘導加熱により加熱する方法が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では所定の温度パターンに即した加熱処理が行われる（例えば、特許文献１の図６参照）。このような加熱時の温度管理は重要であるが、加熱処理を行う周囲環境は必ずしも一定の温度に管理されるとは限らず、例えば、同様の制御を行っても日時や季節によって温度が異なることになる。
【０００５】
このような場合、十分な加熱を行うために周囲環境の温度が最も低い場合を想定し、この温度条件に合わせて加熱時間を管理する必要がある。しかし、加熱処理を行う環境の温度が高い場合には、時間のロスや誘導加熱に必要な電気エネルギーのロスが発生するという課題がある。
【０００６】
また、想定以上に環境の温度が低くなってしまうと、硬化に必要な温度・時間を確保できなくなってしまい、完全に硬化が終わらないため、製品としての回転電気を使用中に不具合が発生する可能性がある、という課題がある。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、環境の温度が変化した場合であってもワニスの硬化を行うことが可能な加熱処理装置及び加熱処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、例えば、特許請求の範囲に記載の構成を採用する。その一例を示すならば、本発明の回転電機巻線コイルの加熱処理装置は、
固定子を予備加熱する予備加熱ユニットと、
固定子にワニスを塗布するワニス滴下ユニットと、
ワニスが塗布された固定子を硬化加熱する加熱硬化ユニットと、
前記各ユニットへ固定子を搬送する搬送機構と、
この搬送機構で搬送される固定子の温度を測定する測定子と、
この測定子で測定された温度に基づいて前記予備加熱ユニットまたは前記加熱硬化ユニットを制御する制御装置と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、環境の温度が変化した場合であってもワニスの硬化を行うことが可能な加熱処理装置及び加熱処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加熱処理装置の外観を示す図である。
【図２】搬送機構の外観を示す図である。
【図３】加熱処理の工程を示す図である。
【図４】固定子の誘導加熱時における温度プロファイルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に、本発明の実施例となる、回転電機巻線コイルの加熱処理装置の外観を示す。本実施例の加熱処理装置は、大別して予備加熱ユニット１、ワニス滴下ユニット２、及び、硬化加熱ユニット３を備えている。これらの各ユニットは、加熱処理される固定子の各処理を担当する。すなわち、まず、予備加熱ユニット１にて固定子が予備加熱され、予備加熱された固定子がワニス滴下ユニット２に搬送される。ワニス滴下ユニット２に搬送された固定子にはワニスが滴下され、さらに、硬化加熱ユニット３へと搬送され、搬送された固定子の硬化加熱が行われる。
【００１２】
また、この加熱処理装置には、ワークである固定子が投入される投入部Ａと、加熱処理された固定子を排出する排出部Ｂとを有している。したがって、投入部Ａに載置された固定子は、各ユニット１〜３において各処理が施され、全ての処理が完了すると排出部Ｂへと搬送されて、回転電機製造の全体工程上の次の工程へと送られることになる。
【００１３】
図１に示すように、加熱処理装置は、予備加熱ユニット１を二つ、硬化加熱ユニット３を三つ、ワニス滴下ユニット２を一つ有しており、投入部Ａ及び排出部Ｂと各ユニット間のワーク搬送を自動で行う搬送機構４を有している。各ユニットの数については後述する。
【００１４】
各ユニット１〜３、投入部Ａ及び排出部Ｂ間の固定子搬送を行う搬送機構４の外観を図２に示す。図２は、搬送機構４にワークである固定子６が保持されている状態を示した外観図である。
【００１５】
搬送機構４はワークを上下、左右、前後に移動することができ、ワークである固定子６の外径を保持して搬送を行う。そのため、搬送機構４はワーク保持部５を備えている。このワーク保持部５は、その内面側が固定子６の受面となって固定子６を保持した状態で左右上下へと移動し、固定子６を所望の場所まで搬送する。
【００１６】
例えば、投入部Ａに載置された固定子に対し、搬送機構４は投入部Ａの位置まで移動する。図１〜図２に示すように、搬送機構４は、例えばレール上を左右に移動するとともに、ワーク保持部５の高さを投入部Ａに対応する所定の高さまで移動させる。その後、ワーク保持部５を投入部Ａに向かって前後移動させて、固定子６を保持する。
【００１７】
固定子６を保持した搬送機構４は、予備加熱ユニット１のうち、空席となっている加熱室へと固定子を設置して、ワーク保持部５が加熱室から退避する。その後、同様の要領で、予備加熱ユニット１からワニス滴下ユニット２へ、さらに、硬化加熱ユニット３へと固定子６を搬送する。
【００１８】
本実施例の加熱処理装置は、このワーク保持部５に温度を測定するための測定子７を設けている。測定子７は例えば温度センサであり、ワーク保持部５によって保持された固定子６に接触可能な部位に設けられている。このため、ワークを保持する際に測定子７をワークに接触させることでワークの温度を測定することが可能となっている。
【００１９】
なお、予備加熱ユニット１内での加熱、ワニス滴下ユニット２内でのワニスの滴下、硬化加熱ユニット３内での加熱、及び、搬送機構４の駆動、は、制御装置８によって行われ、この制御装置は予め定められた条件に即して各部を制御する。また、各ユニットの状態に係る情報や測定子７によって検出された温度情報も制御装置８に把握されている。
【００２０】
なお、図１においては、制御装置８が各ユニット１〜３や搬送機構４と破線で接続された状態を示しているが、当該破線は物理的な配線を示しているものではなく、配線は加熱処理装置内に適宜格納されている。また、制御指令を送受信可能であればよく、有線／無線の別を問わない。
【００２１】
上記の機構を有する本実施例の加熱処理装置によって、固定子のワニス硬化処理が行われる。
【００２２】
図３は、固定子の誘導加熱時における温度プロファイルであり、図４は、本実施例の加熱処理装置における加熱処理の工程を示す図である。
【００２３】
これらの図に示すように、本実施例の加熱処理は、ワークとしての固定子を投入するワーク投入工程、固定子の予備加熱を行う予備加熱工程、予備加熱後の固定子にワニスを滴下するワニス滴下工程、ワニス滴下後に加熱することによってワニスを硬化させる硬化加熱工程、硬化加熱された固定子を冷却する冷却工程、冷却された固定子を排出する排出工程とに大別される。
【００２４】
予備加熱工程から冷却工程までの各工程で温度管理がなされるが、特に予備加熱から硬化加熱までの温度管理が重要となる。本実施例のように、室温が管理された加熱室等による加熱ではなく、誘導電流によって加熱する場合には、加熱前の初期条件の把握が極めて重要であるといえる。
【００２５】
まず、全工程について説明する。投入されたワークは、本加熱（硬化加熱）前にまず予備加熱を行う。これはワークに含まれている水分を蒸発する目的と、巻線された電線の絶縁被膜には固定子コアに電線を組込む際にダメージを受けるため、このダメージを緩和する目的がある。これらの目的を果たすための温度、時間を維持したのち、ワニス滴下に適した温度まで冷却させ、その後、ワニス滴下を行う。ワニス滴下後に、ワニスを硬化させるために硬化加熱を行う。使用するワニスに合わせて必要な温度、時間を維持したのち作業者が取扱いできる温度まで冷却し、ワークは搬出される。
【００２６】
上記の各工程において、通常、環境の温度が常温（仮に２０℃とする）として、予備加熱、ワニス滴下前の冷却、硬化加熱の加熱条件が設定される。予備加熱及び硬化加熱は、上述の目的に即して加熱時間や温度が設定されているため、周囲環境の温度が異なる場合には、常温環境と同じ条件で加熱処理を行うと、それぞれに適した温度での処理が困難となる。
【００２７】
そこで、本実施例では、測定子７によって検出された温度に基づいて加熱制御を行うこととしている。すなわち、例えば、予備加熱前のワークの測定温度と予め定められた基準温度（常温２０℃）とを対比し、この結果に基づいて予備加熱時間を制御することとしている。
【００２８】
また、基準温度（常温２０℃）の条件下におけるワニス滴下後の基準温度が予め設定されており、当該基準温度と硬化加熱前に測定子７によって測定されたワークの温度とを対比し、この結果に基づいて硬化加熱時間を制御する。
【００２９】
この具体的には次の通りである。
【００３０】
まず、投入部Ａに載置されたワークが搬送機構４によって予備加熱ユニット１へと搬送される。ワークは搬送機構４のワーク保持部５によって保持される際に測定子７によって温度が検出される。そして、実際に装置を稼働させる際に、予備加熱ユニット１にワークを搬送したときの温度と２０℃を比較し、２０℃より低ければ、予備加熱の加熱時間を長くし、高ければ、予備加熱の加熱時間を短くする。これにより、予備加熱の目的に必要な加熱条件にすることが可能となる。
【００３１】
また、同様に、硬化加熱ユニット３にワークを搬送する際にも温度を測定する。環境温度が２０℃として、予備加熱、ワニス滴下後に硬化加熱を開始する温度はあらかじめ決定し、設定している。この設定した温度と測定した温度を比較し、設定した温度より低ければ、硬化加熱の加熱時間を長くし、高ければ、硬化加熱の加熱時間を短くする。これにより、ワニスを完全に硬化させるのに必要な加熱条件にすることが可能となる。
【００３２】
このように、本実施例では、予備加熱工程、硬化加熱工程の各工程の前に搬送機構４によってワークたる固定子が搬送されるため、この搬送時の温度を測定子７によって検出することで、その後の工程における加熱条件（時間または温度）を変化させることができる。予備加熱及び硬化加熱を行うことができる。
【００３３】
加熱処理において、予備加熱工程や硬化加熱工程に必要な時間及びワニス滴下工程に必要な時間は異なるため、数多くの固定子を加熱処理するためには、各工程に必要な時間に合わせて、時間が長い工程のユニットを複数用意する必要がある。また、各ユニット間の固定子の搬送は、固定子が重い場合や作業の自動化を図るために、固定子を搬送する機構を設けることが望ましい。
【００３４】
各工程での所要時間の概略は図３に示す通りであるが、硬化加熱工程が最も時間を必要とし、次いで、予備加熱工程、ワニス滴下工程の順で要する時間が短くなる。このため、本実施例の加熱処理装置ではそれに即して、予備加熱ユニット１を二つ、硬化加熱ユニット３を三つ、ワニス滴下ユニット２を一つ有するものとして構成されている。
【００３５】
以上説明した通り、本実施例の加熱処理装置は、一つのワニス滴下ユニット２と複数の予備加熱ユニット１、複数の硬化加熱ユニット３と各ユニット間の固定子を搬送する機構４を有し、この固定子を搬送する機構部４に、固定子の温度を測定する測定子７を設け、各加熱ユニットに固定子を搬送する際に、測定子７を固定子６に接触させ温度を測定することで、その測定した温度により予備加熱や硬化加熱の条件を都度見直しすることが可能になり、必要最低限の加熱条件にすることができる。
【００３６】
また、加熱工程が終了し、次工程に搬送する際にも固定子の温度を測定することで、都度見直した加熱条件により、固定子が所定の温度に達していることを確認することができ、完全に硬化を終わらせることが可能となる。
【００３７】
上述した本実施例の加熱処理装置によれば、加熱処理に必要な時間及び電気エネルギーを最小限に抑えることができるため、省エネを図ることができる。また、周囲温度が変わっても硬化を確実に行うことが可能であり、製造される製品としての回転電機において不具合の発生を防止することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…予備加熱ユニット、２…ワニス滴下ユニット、３…硬化加熱ユニット、４…搬送機構、５…ワーク保持部、６…固定子、７…測定子、８…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014054073.tif 000005
【図４】
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