(57)【要約】  １又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程において、適切に樹脂の供給が行われるようにする。  所定の色のシートを製造可能なシート製造装置であって、複数色の樹脂を色ごとに貯留する複数の樹脂カートリッジと、シートを製造する所定の工程で、所定の原料に対して、１又は複数の樹脂カートリッジから樹脂を供給する樹脂供給部５２と、製造するシートの色に関する設定に基づいて、樹脂供給部５２による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う制御部１５０と、を備えるシート製造装置１００。
2018043017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の色のシートを製造可能なシート製造装置であって、
複数色の樹脂を色ごとに貯留する複数の樹脂カートリッジと、
シートを製造する所定の工程で、所定の原料に対して、１又は複数の前記樹脂カートリッジから樹脂を供給する樹脂供給部と、
製造するシートの色に関する設定に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う制御部と、
を備えるシート製造装置。
【請求項２】
着色されてない樹脂である無着色樹脂を貯留する無着色樹脂カートリッジと、着色された樹脂である着色樹脂を貯留する着色樹脂カートリッジとを備え、
前記制御部は、
前記無着色樹脂カートリッジ、及び、前記着色樹脂カートリッジを共に、樹脂の供給元の前記樹脂カートリッジとして選択する対象とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記制御部は、
選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う際、
前記所定の原料の重量に対する、全ての樹脂の合計の供給量の割合が第１閾値を超えないように、全ての樹脂の合計の供給量を決定する請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記決定した全ての樹脂の合計の供給量に対する、１つの色の着色樹脂の供給量の割合が、第２閾値を超えないように、各色の着色樹脂の供給量を決定し、
決定した全ての樹脂の合計の供給量と、決定した各色の着色樹脂の供給量の合計との差分に対応する量を、無着色樹脂の供給量として決定する請求項３に記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記制御部は、
製造するシートの色に関する設定を行うユーザーインターフェースを表示させる請求項２から４のいずれかに記載のシート製造装置。
【請求項６】
前記制御部は、
前記着色樹脂カートリッジの色ごとに、供給量を調整する操作オブジェクトを有する前記ユーザーインターフェースを表示させ、
前記操作オブジェクトに対する操作に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う請求項５に記載のシート製造装置。
【請求項７】
前記制御部は、
前記ユーザーインターフェースに、無着色樹脂の供給量を調整する前記操作オブジェクトを表示させない請求項６に記載のシート製造装置。
【請求項８】
前記制御部は、
製造するシートの色を選択可能に表示する操作オブジェクトを有する前記ユーザーインターフェースを表示させ、
前記操作オブジェクトに対する操作に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う請求項５に記載のシート製造装置。
【請求項９】
前記樹脂供給部は、前記樹脂カートリッジごとに、樹脂を供給先に搬送する樹脂搬送部を有し、
前記制御部は、
前記樹脂カートリッジのそれぞれについての樹脂の供給量に関する設定に基づいて、前記樹脂搬送部を制御する請求項１から８のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項１０】
前記樹脂搬送部は、スクリューフィーダーを有し、
前記制御部は、
前記樹脂カートリッジのそれぞれについての樹脂の供給量に関する設定に基づいて、前記樹脂搬送部が有する前記スクリューフィーダーの回転数を制御する請求項９に記載のシート製造装置。
【請求項１１】
複数色の樹脂を色ごとに貯留する複数の樹脂カートリッジと前記樹脂カートリッジから樹脂を供給する樹脂供給部とを備え、所定の色のシートを製造可能なシート製造装置の制御方法であって、
製造するシートの色に関する設定に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行い、
シートを製造する所定の工程で、所定の原料に対して、選択した前記樹脂カートリッジから、設定に基づいて樹脂を供給するシート製造装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを製造するシート製造装置に関し、樹脂（樹脂と着色材とを一体に有する複合体）と、材料（繊維）とを混合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９２０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１には、所定の色のシートを製造するために、１又は複数の色の樹脂と、材料とを混合する工程を実行することについての開示はない。このように、１又は複数の色の樹脂と、材料とを混合する工程を実行するシート製造装置の場合、当該工程において適切に樹脂の供給を行って、所定の色のシートが製造できるようにする必要がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、所定の色のシートを製造可能なシート製造装置について、１又は複数の色の樹脂と、材料とを混合する工程において、適切に樹脂の供給が行われるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、所定の色のシートを製造可能なシート製造装置であって、複数色の樹脂を色ごとに貯留する複数の樹脂カートリッジと、シートを製造する所定の工程で、所定の原料に対して、１又は複数の前記樹脂カートリッジから樹脂を供給する樹脂供給部と、製造するシートの色に関する設定に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う制御部と、を備える。
本発明によれば、制御部により、製造するシートの色に関する設定に基づいて、樹脂を供給する樹脂カートリッジが選択されると共に、樹脂の供給量が設定され、当該設定に基づいて、樹脂の供給が行われることにより、１又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程において、適切に樹脂の供給が行われるようにすることができる。【０００６】
また、本発明は、着色されてない樹脂である無着色樹脂を貯留する無着色樹脂カートリッジと、着色された樹脂である着色樹脂を貯留する着色樹脂カートリッジとを備え、前記制御部は、前記無着色樹脂カートリッジ、及び、前記着色樹脂カートリッジを共に、樹脂の供給元の前記樹脂カートリッジとして選択する対象とする。
本発明によれば、シート製造装置は、所定の色のシートの製造に際し、適宜、無着色樹脂を原料に混合して、適切にシートを製造できる。【０００７】
また、本発明は、前記制御部は、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う際、前記所定の原料の重量に対する、全ての樹脂の合計の供給量の割合が第１閾値を超えないように、全ての樹脂の合計の供給量を決定する。
本発明によれば、制御部は、色紙のシートを製造する場合において、１又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程で、適切に樹脂の供給が行われるようにすることができる。【０００８】
また、本発明は、前記制御部は、前記決定した全ての樹脂の合計の供給量と、決定した各色の着色樹脂の供給量の合計との差分に対応する量を、無着色樹脂の供給量として決定する。
本発明によれば、制御部は、色紙のシートを製造する場合において、１又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程で、適切に樹脂の供給が行われるようにすることができる。【０００９】
また、本発明は、前記制御部は、製造するシートの色に関する設定を行うユーザーインターフェースを表示させる。
本発明によれば、ユーザーは、ユーザーインターフェースを利用して、製造するシートの色に関する設定を簡易に的確に行うことができる。【００１０】
また、本発明は、前記制御部は、前記着色樹脂カートリッジの色ごとに、供給量を調整する操作オブジェクトを有する前記ユーザーインターフェースを表示させ、前記操作オブジェクトに対する操作に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う。
本発明によれば、ユーザーは、操作オブジェクトを操作することによって、簡易に的確に、着色樹脂に対応する樹脂カートリッジの色ごとに、供給量を調整することができ、製造するシートの色に関する設定を行うことができる。【００１１】
また、本発明は、前記制御部は、前記ユーザーインターフェースに、無着色樹脂の供給量を調整する前記操作オブジェクトを表示させない。
本発明によれば、ユーザーインターフェースに、無着色樹脂に関する情報が表示されないことにより、ユーザーが設定する必要のない色に関する不必要な情報をユーザーに提供しないようにすることをできる。【００１２】
また、本発明は、前記制御部は、製造するシートの色を選択可能に表示する操作オブジェクトを有する前記ユーザーインターフェースを表示させ、前記操作オブジェクトに対する操作に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う。
本発明によれば、ユーザーは、操作オブジェクトを用いて製造するシートの色を選択するという簡易な作業により、製造するシートの色に関する設定を簡易に的確に行うことができる。【００１３】
また、本発明は、前記樹脂供給部は、前記樹脂カートリッジごとに、樹脂を供給先に搬送する樹脂搬送部を有し、前記制御部は、前記樹脂カートリッジのそれぞれについての樹脂の供給量に関する設定に基づいて、前記樹脂搬送部を制御する。
本発明によれば、制御部は、樹脂搬送部を制御して、樹脂の搬送量を調整することにより、樹脂の供給量に関する設定に基づいて、適切な量の樹脂を供給することができる。【００１４】
また、本発明は、前記樹脂搬送部は、スクリューフィーダーを有し、前記制御部は、前記樹脂カートリッジのそれぞれについての樹脂の供給量に関する設定に基づいて、前記樹脂搬送部が有する前記スクリューフィーダーの回転数を制御する。
本発明によれば、制御部は、スクリューフィーダーを用いて、樹脂の供給量に関する設定に基づいて、適切な量の樹脂を供給することができる。【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明は、複数色の樹脂を色ごとに貯留する複数の樹脂カートリッジを備え、所定の色のシートを製造可能なシート製造装置の制御方法であって、製造するシートの色に関する設定に基づいて、前記樹脂供給部による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる前記樹脂カートリッジを選択すると共に、選択した前記樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行い、シートを製造する所定の工程で、所定の原料に対して、選択した前記樹脂カートリッジから、設定に基づいて樹脂を供給する。
本発明によれば、シート製造装置により、製造するシートの色に関する設定に基づいて、樹脂を供給する樹脂カートリッジが選択されると共に、樹脂の供給量が設定され、当該設定に基づいて、樹脂の供給が行われることにより、１又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程において、適切に樹脂の供給が行われるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るシート製造装置の正面図。
【図２】シート製造装置の構成を示す図。
【図３】シート製造装置の機能的構成を示す図。
【図４】シート製造装置の要部の機能的構成を示す図。
【図５】樹脂供給部の構成を示す図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図８】シート製造装置の要部の機能的構成を示す図。
【図９】第１ユーザーインターフェースを示す図。
【図１０】第２ユーザーインターフェースを示す図。
【図１１】第３ユーザーインターフェースを示す図。
【図１２】第２ユーザーインターフェースを示す図。
【図１３】シート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図１４】第１供給量テーブルを示す図。
【図１５】第２供給量テーブルを示す図。
【図１６】シート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図１７】第４ユーザーインターフェースを示す図。
【図１８】第５ユーザーインターフェースを示す図。
【図１９】第６ユーザーインターフェースを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るシート製造装置１００の正面図である。なお、図１を用いた説明において、上下左右の各方向は、図中で矢印により示す方向に対応する。
シート製造装置１００は、繊維を含む原料が供給され、供給された原料を加工して所定の形状で所定の色のシートを製造する装置である。本実施形態では、シート製造装置１００に供給される原料は、紙状の古紙である。ただし、シート製造装置１００に供給される原料は、古紙に限らない。シート製造装置１００に供給される原料は繊維を含むものであればよく、例えば、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。
図１に示すように、シート製造装置１００は、略直方体の筐体Ｈ２を備える。筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａの中央上部には、正面Ｈ２ａの上部に設けられた開口を開閉する開閉扉Ｈ３が設けられる。開閉扉Ｈ３には取っ手Ｈ３ａが設けられ、ユーザーは、取っ手Ｈ３ａを用いて開閉扉Ｈ３を開状態又は閉状態とすることができる。開閉扉Ｈ３が開状態となると、樹脂カートリッジ収納部が露出する。樹脂カートリッジ収納部は、筐体Ｈ２の内部の開閉扉Ｈ３に対応する位置に設けられ、第１無着色（Ｐ）の樹脂を含む添加物（以下、樹脂を含む添加物を、便宜的に、「樹脂」という。）が貯留する樹脂カートリッジＫＴａと、第２無着色（Ｓ）の樹脂が貯留する樹脂カートリッジＫＴｂと、白色（Ｗ）の樹脂が貯留する樹脂カートリッジＫＴｃと、イエロー（Ｙ）の樹脂が貯留する樹脂カートリッジＫＴｄと、マゼンタ（Ｍ）の樹脂が貯留する樹脂カートリッジＫＴｅと、シアン（Ｃ）の樹脂が貯留する樹脂カートリッジＫＴｆとが収納される収納部である。以下、樹脂カートリッジＫＴａ〜ＫＴｆを区別しない場合、「樹脂カートリッジＫＴ」と表現する。第１無着色、及び、第２無着色は、着色が施されていない樹脂の色を意味する。第１無着色の樹脂と、第２無着色の樹脂とは異なる成分であり、製造する再生紙の仕様に応じて、片方の樹脂のみ使用したり、両者を所定の配分で混合して使用したりする。なお、両者は同じ成分であってもかまわない。カートリッジＫＴに貯留される樹脂の成分については後に詳述する。
開閉扉Ｈ３は、透明の素材で構成されており、ユーザーは、開閉扉Ｈ３を開状態とすることなく、樹脂カートリッジ収納部に収納された樹脂カートリッジＫＴの状態を視認できる。また、ユーザーは、開閉扉Ｈ３を開状態として樹脂カートリッジ収納部を露出した後、所定の色の樹脂カートリッジＫＴを交換できる。
樹脂カートリッジＫＴａ、ＫＴｂは、「無着色樹脂カートリッジ」に相当する。樹脂カートリッジＫＴｃ〜ＫＴｆは、「着色樹脂カートリッジ」に相当する。
【００１９】
図１に示すように、筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａにおいて、開閉扉Ｈ３の右方には、タッチパネルＨ５が設けられる。タッチパネルＨ５は、シート製造装置１００が、オフィスや、工場、その他の空間に設けられた場合において、当該装置を操作することが想定される成人のユーザーが、姿勢を変えることなく簡易に視認でき、かつ、簡易にタッチ操作ができる高さの位置に設けられる。一例として、タッチパネルＨ５は、タッチパネルＨ５の中央部の高さが略１．４メートルとなる位置に設けられる。後述するように、タッチパネルＨ５には、シート製造装置１００に関する各種情報が表示されたユーザーインターフェースが表示される。
図１に示すように、筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａにおいて、タッチパネルＨ５の上方には、非常停止ボタンＨ６が設けられる。非常停止ボタンＨ６は、シート製造装置１００がシートを製造する処理を実行中の場合において、当該処理を緊急で停止することを指示するボタンである。
図１に示すように、筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａにおいて、タッチパネルの下方には、押下式の電源スイッチＨ７が設けられる。また、筐体Ｈ２の左側面Ｈ２ｂの上下方向の中央部には、回転式のブレーカースイッチＨ８が設けられる。ユーザーは、シート製造装置１００が起動してない状態において、シート製造装置１００を起動させ、シート製造装置１００についてシートを製造する処理を開始できる状態とするためには、ブレーカースイッチＨ８をオンした後、電源スイッチＨ７をオンする必要がある。
【００２０】
図１に示すように、筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａにおいて、開閉扉Ｈ３の下方には、前カバーＨ９が設けられる。前カバーＨ９には取っ手Ｈ９ａが設けられる。ユーザーは、取っ手Ｈ９ａを用いて前カバーＨ９を開状態又は閉状態とすることができる。前カバーＨ９が開状態となると、筐体Ｈ２の内部に設けられた機内タンク収納部が露出する。機内タンク収納部は、筐体Ｈ２の内部の開閉扉Ｈ３に対応する位置に設けられ、少なくとも機内タンクが収納される収納部である。機内タンクは、後述する加湿器に供給する水を貯留する容器である。
図１に示すように、筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａの下部には、正面Ｈ２ａから突出した状態で、給紙カセットＨ１１が設けられる。給紙カセットＨ１１は、原料となる古紙が収容される装置である。古紙に基づくシートの製造に際し、給紙カセットＨ１１に収容された古紙が所定の手段により筐体Ｈ２の内部に供給される。
図１に示すように、筐体Ｈ２の正面Ｈ２ａの左端部には、筐体Ｈ２が後方に向かって凹むことによって空間が形成されており、当該空間には、排紙トレイＨ１２が設けられる。排紙トレイＨ１２は、シート製造装置１００により製造されたシートが、順次、排紙され、貯留される装置である。
【００２１】
図１に示すように、筐体Ｈ２の右側面Ｈ２ｃの所定の位置には、廃粉ボックスカバーＨ１３が設けられる。廃粉ボックスカバーＨ１３が開状態となると、筐体Ｈ２の内部に設けられた廃粉袋収納部が露出する。廃粉袋収納部は、筐体Ｈ２の廃粉ボックスカバーＨ１３に対応する位置に設けられ、少なくとも廃粉袋が収納される収納部である。廃粉袋は、シートを製造する所定の工程で生じる廃粉を貯留する袋である。廃粉ボックスカバーＨ１３は、図示しないロック機構によるロックが解除された状態の場合にのみ開状態とすることが可能である。
【００２２】
図２は、シート製造装置１００の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
図２に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。
【００２３】
また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
【００２４】
本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を浸潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。
【００２５】
また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
【００２６】
供給部１０は、後述する給紙モーター３１５（図３）の動作によって、給紙カセットＨ１１から粗砕部１２に原料（古紙）を送り出し、粗砕部１２に古紙を供給する。
【００２７】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
【００２８】
粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシューター（ホッパー）９を有する。シューター９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シューター９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シューター９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシューター９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２９】
粗砕部１２が有するシューター９、或いはシューター９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシューター９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２と共にイオナイザーを用いて除電してもよい。
【００３０】
解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
【００３１】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００３２】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローラーの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で粗砕された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
【００３３】
このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。図２に示すように、解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
【００３４】
選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００３５】
本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩（ふるい）である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
【００３６】
導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により粗砕された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
【００３７】
また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
【００３８】
第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つの張架ローラー４７に懸架され、張架ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６に下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
【００３９】
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
【００４０】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７（捕集部）に連結される。集塵部２７はフィルター式或いはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８（吸引部）が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は、一部が後述する気化式加湿器４４１、４４２、４４３（図３）に送られ、他はシート製造装置１００の外に排出される。
【００４１】
この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
【００４２】
従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
【００４３】
ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制できる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
【００４４】
なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
【００４５】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００４６】
シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６が張架ローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
【００４７】
第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
【００４８】
回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
【００４９】
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
【００５０】
混合部５０は、樹脂を供給する樹脂供給部５２、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６（移送ブロアー）を備える。以下、適宜、管５４を搬送される媒体を「原料」という。
【００５１】
細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維と、樹脂（上述したように、樹脂を含む添加物）とを混合する。
【００５２】
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと樹脂とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００５３】
樹脂供給部５２は、樹脂を蓄積する樹脂カートリッジＫＴ（図１。）から管５４へ、樹脂を供給する。樹脂供給部５２については、後に詳述する。
樹脂供給部５２は、排出部５２ａを備える。排出部５２ａは、例えば開閉可能なシャッターで構成される。排出部５２ａを閉じると、例えば、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖される。この構成では、排出部５２ａを閉じた状態で樹脂供給部５２から管５４への樹脂の供給が絶たれる。
【００５４】
樹脂供給部５２が動作していない状態では、樹脂供給部５２から管５４へ樹脂が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、樹脂供給部５２が停止していても樹脂が管５４に流れる可能性がある。このような樹脂の流れは、排出部５２ａを閉じた状態では起こらない。従って、排出部５２ａを閉じることにより樹脂の流れを確実に遮断できる。
【００５５】
樹脂供給部５２が供給する樹脂（樹脂カートリッジＫＴに貯留される樹脂を含む添加物。）は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、樹脂は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、樹脂は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
【００５６】
また、樹脂供給部５２が供給する樹脂は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない樹脂は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００５７】
混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、樹脂供給部５２により供給される樹脂は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と樹脂とが混合され、この混合物（第１選別物と樹脂との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００５８】
なお、第１選別物と樹脂とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００５９】
堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、樹脂供給部５２から供給される樹脂の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００６０】
堆積部６０は、ドラム部６１（ドラム）と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
【００６１】
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００６２】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成部）は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２（堆積物）を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２（ベルト）と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００６３】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数の張架ローラー７４に懸架され、張架ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。また、メッシュベルト７２の移動速度は、後述する制御部１５０（図４）により制御できる。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。通常動作中とは、上述した通りである。
【００６４】
メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
【００６５】
サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や樹脂が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００６６】
ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
【００６７】
以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
【００６８】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
【００６９】
シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、張架ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００７０】
サクション機構７９ｃは、中間ブロアー７９ｄ（図３）を備え、中間ブロアー７９ｄの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、張架ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
【００７１】
シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積した第２ウェブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、および樹脂に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに樹脂（樹脂）を介して結着させる。
【００７２】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５（ローラー）で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。加圧部８２は、加圧部駆動モーター３３７（図３）を備え、一対のカレンダーローラー８５の一方は、加圧部駆動モーター３３７により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、加圧部駆動モーター３３７の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
【００７３】
加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。加熱部８４は、加熱部駆動モーター３３５（図３）を備える。一対の加熱ローラー８６の一方は、加熱部駆動モーター３３５により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、加熱部駆動モーター３３５の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
【００７４】
なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００７５】
切断部９０（カッター部）は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００７６】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを排紙トレイＨ１２へ排出する。
【００７７】
上記構成において、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を１台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、及びハウジング部６３に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト（図示略）を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台、或いは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を構成することも勿論可能である。本実施形態では後述するように、気化式加湿器３４３（図３）から加湿部２０２、２０４、２０６、２０８に加湿空気を供給する。
【００７８】
また、上記構成において、加湿部２１０、２１２を１台の超音波式加湿器で構成してもよいし、２台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０、及び加湿部２１２に分岐して供給される構成とすることができる。本実施形態では、後述するミスト式加湿器３４５（図３）により、加湿部２１０、２１２にミストを含む空気を供給する。
【００７９】
また、上述したシート製造装置１００が備えるブロアーは、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、及び、中間ブロアー７９ｄに限定されない。例えば、上述した各ブロアーを補助する送風機をダクトに設けることも、勿論可能である。
【００８０】
また、上記構成では、最初に粗砕部１２が原料を粗砕し、粗砕された原料からシートＳを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートＳを製造する構成とすることも可能である。
例えば、解繊部２０が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部４１に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第１選別物と同等の繊維を原料として、管５４に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置１００に供給することで、シートＳを製造できる。
【００８１】
図３は、シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御するメインプロセッサー１１１を有する制御装置１１０を備える。
制御装置１１０は、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１２、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置１００の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
【００８２】
ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
【００８３】
不揮発性記憶部１２０はメインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部１２０は、例えば、設定データ１２１、及び、表示データ１２２を記憶する。設定データ１２１は、シート製造装置１００の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ１２１は、シート製造装置１００が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー１１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。表示データ１２２は、メインプロセッサー１１１が表示パネル１１６に表示させる画面のデータである。表示データ１２２は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー１１１が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。
【００８４】
タッチパネルＨ５は、表示パネル１１６と、タッチセンサー１１７とを有する。
表示パネル１１６は、タッチパネルＨ５が液晶ディスプレイ等の表示用のパネルであり、例えば、シート製造装置１００の正面に設置される。表示パネル１１６は、メインプロセッサー１１１の制御に従って、シート製造装置１００の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示する。
タッチセンサー１１７は、タッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー１１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Graphical User Interface）操作を実現する。
【００８５】
制御装置１１０はセンサーＩ／Ｆ（Interface）１１４を介して、シート製造装置１００の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Analogue/Digital）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。
【００８６】
センサーＩ／Ｆ１１４には、古紙残量センサー３０１、樹脂残量センサー３０２、排紙センサー３０３、水量センサー３０４、温度センサー３０５、風量センサー３０６、及び、風速センサー３０７が接続される。
【００８７】
制御装置１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（Interface）１１５を介して、シート製造装置１００が備える各駆動部に接続される。シート製造装置１００が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。図３に示すように、駆動部Ｉ／Ｆ１１５は、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）３７２〜３９３を介して、各々の駆動部に接続される。駆動ＩＣ３７２〜３９３は、メインプロセッサー１１１の制御に従って駆動部に駆動電流を供給する回路であり、電力用半導体素子等で構成される。例えば、駆動ＩＣ３７２〜３９３は、インバーター回路や、ステッピングモーターを駆動する駆動回路である。駆動ＩＣ３７２〜３９３のそれぞれの具体的構成及び仕様は、接続される駆動部に合わせて適宜に選択される。
【００８８】
図４は、シート製造装置１００の機能ブロック図であり、記憶部１４０及び制御部１５０の機能的構成を示す。記憶部１４０は、不揮発性記憶部１２０（図３）により構成される論理的な記憶部であり、ＲＯＭ１１２を含んでもよい。
制御部１５０、及び、制御部１５０が有する各種の機能部は、メインプロセッサー１１１がプログラムを実行することによって、ソフトウェアとハードウェアとの協働により形成される。これらの機能部を構成するハードウェアは、例えば、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、及び不揮発性記憶部１２０が挙げられる。
【００８９】
制御部１５０は、オペレーティングシステム（ＯＳ）１５１、表示制御部１５２、操作検出部１５３、検出制御部１５４、及び、駆動制御部１５５の機能を有する。
オペレーティングシステム１５１の機能は、記憶部１４０が記憶する制御プログラムの機能であり、その他の制御部１５０の各部は、オペレーティングシステム１５１上で実行されるアプリケーションプログラムの機能である。
【００９０】
表示制御部１５２は、表示データ１２２に基づいて表示パネル１１６に画像を表示させる。
操作検出部１５３は、タッチセンサー１１７に対する操作が検出された場合に、検出された操作位置に対応するＧＵＩ操作の内容を判定する。
検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続される各種センサーの検出値を取得する。また、検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続されるセンサーの検出値について、予め設定された閾値（設定値）と比較して判定を行う。検出制御部１５４は、判定結果が、報知を行う条件に該当する場合には、表示制御部１５２に報知内容を出力して、表示制御部１５２によって画像やテキストによる報知を行わせる。
駆動制御部１５５は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して接続される各駆動部の始動（起動）及び停止を制御する。また、駆動制御部１５５は、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等に対して、回転数の制御を行う構成であってもよい。
【００９１】
図３に戻り、粗砕部駆動モーター３１１は、駆動ＩＣ３７２を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。粗砕部駆動モーター３１１は、原料である古紙を裁断する裁断刃（図示略）を回転させる。
解繊部駆動モーター３１３は、駆動ＩＣ３７３を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。解繊部駆動モーター３１３は、解繊部２０が備えるローター（図示略）を回転させる。
【００９２】
給紙モーター３１５は、駆動ＩＣ３７４を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。給紙モーター３１５は、供給部１０に取り付けられ、古紙を搬送するローラー（図示略）を駆動する。制御部１５０の制御により駆動ＩＣ３７４から給紙モーター３１５に駆動電流が供給され、給紙モーター３１５が動作すると、供給部１０が蓄積する原料である古紙が粗砕部１２に送り出される。
【００９３】
排出制御モーター３１９は、駆動ＩＣ３７５を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。排出制御モーター３１９は、排出部５２ａに連結され、排出部５２ａを開閉させる。
【００９４】
また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、駆動ＩＣ３７６を介して解繊部ブロアー２６が接続される。同様に、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、駆動ＩＣ３７７を介して混合ブロアー５６が接続される。また、駆動ＩＣ３７８を介して、サクションブロアー７７が駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、駆動ＩＣ３７９を介して中間ブロアー７９ｄが駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。また、駆動ＩＣ３８０を介して捕集ブロアー２８が駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。この構成により、解繊部ブロアー２６、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー７９ｄ、及び、捕集ブロアー２８の始動及び停止を制御装置１１０が制御できる。また、制御装置１１０は、これらのブロアーの回転数を制御可能な構成としてもよく、この場合、駆動ＩＣ３７６〜３８０として、例えばインバーターを用いればよい。
【００９５】
ドラム駆動モーター３２５は、ドラム部４１を回転させるモーターであり、駆動ＩＣ３８１を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
ベルト駆動モーター３２７は、メッシュベルト４６を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８２を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
分断部駆動モーター３２９は、回転体４９を回転させるモーターであり、駆動ＩＣ３８３を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
【００９６】
ドラム駆動モーター３３１は、ドラム部６１を回転させるモーターであり、駆動ＩＣ３８４を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
ベルト駆動モーター３３３は、メッシュベルト７２を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８５を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
加熱部駆動モーター３３５は、加熱部８４の加熱ローラー８６を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８６を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
加圧部駆動モーター３３７は、加圧部８２のカレンダーローラー８５を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８７を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
【００９７】
ローラー加熱部３４１は、加熱ローラー８６を加熱するヒーターである。このヒーターは、加熱ローラー８６の内部に設置されてもよいし、加熱ローラー８６に外部から熱を与えるものであってもよい。ローラー加熱部３４１は、駆動ＩＣ３８８を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
【００９８】
気化式加湿器３４３は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に浸潤されるフィルター（図示略）を備え、このフィルターに送風して加湿する装置である。気化式加湿器３４３は、駆動ＩＣ３８９を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御部１５０の制御に従ってフィルターへの送風をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、気化式加湿器３４３から加湿部２０２、２０４、２０６、２０８に対し、加湿空気を供給する。従って、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、気化式加湿器３４３が供給する加湿空気を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０に供給する。なお、気化式加湿器３４３は、複数の気化式加湿器で構成されてもよい。この場合、それぞれの気化式加湿器の設置場所を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０のいずれかとしてもよい。
【００９９】
ミスト式加湿器３４５は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に対し振動を与えて霧状の水滴（ミスト）を発生させる振動部を備える。ミスト式加湿器３４５は、駆動ＩＣ３９０を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御部１５０の制御に従って振動部をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、ミスト式加湿器３４５から加湿部２１０、２１２に対し、ミストを含む空気を供給する。従って、加湿部２１０、２１２は、ミスト式加湿器３４５が供給するミストを含む空気を第１ウェブＷ１、及び第２ウェブＷ２のそれぞれに供給する。
【０１００】
給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００の外部から水を吸引し、シート製造装置１００の内部に備えるタンク（図示略）に水を取り込むポンプである。例えば、シート製造装置１００を始動する際に、シート製造装置１００を操作するオペレーターが給水用タンクに水を入れてセットする。シート製造装置１００は、給水ポンプ３４９を動作させ、給水用タンクからシート製造装置１００内部のタンクに水を取り込む。また、給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００のタンクから気化式加湿器３４３及びミスト式加湿器３４５に水を供給してもよい。
【０１０１】
切断部駆動モーター３５１は、切断部９０の第１切断部９２、及び第２切断部９４を駆動するモーターである。切断部駆動モーター３５１は、駆動ＩＣ３９２を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
【０１０２】
樹脂供給モーター３５２ａ〜３５２ｆは、駆動ＩＣ３９３ａ〜３９３ｆを介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
樹脂供給モーター３５２ａ〜３５２ｆについては、後に詳述する。
【０１０３】
古紙残量センサー３０１は、粗砕部１２に供給される原料である古紙の残量を検出するセンサーである。古紙残量センサー３０１は、供給部１０（図２）が収容する古紙の残量を検出する。制御部１５０は、例えば、古紙残量センサー３０１が検出する古紙の残量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。
【０１０４】
樹脂残量センサー３０２は、樹脂供給部５２から供給可能な樹脂の残量を検出するセンサーである。樹脂残量センサー３０２は、樹脂供給部５２に接続される樹脂カートリッジＫＴ内部の樹脂の残量を検出する。制御部１５０は、例えば、樹脂残量センサー３０２が検出する樹脂の残量が設定値を下回った場合に、報知を行う。
【０１０５】
排紙センサー３０３は、排出部９６が有する排紙トレイＨ１２に蓄積されたシートＳの量を検出する。制御部１５０は、排紙センサー３０３が検出するシートＳの量が設定値以上となった場合に、報知を行う。
【０１０６】
水量センサー３０４は、シート製造装置１００が内蔵するタンク（図示略）の水量を検出するセンサーである。制御部１５０は、水量センサー３０４が検出する水量が設定値を下回った場合に、報知を行う。また、水量センサー３０４は、気化式加湿器３４３及び／又はミスト式加湿器３４５のタンクの残量を、合わせて検出可能な構成としてもよい。
【０１０７】
温度センサー３０５は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の温度を検出する。また、風量センサー３０６は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風量を検出する。また、風速センサー３０７は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風速を検出する。例えば、温度センサー３０５、風量センサー３０６及び風速センサー３０７は、捕集ブロアー２８が排出する空気が流れる管２９に設置され、温度、風量及び風速を検出する。制御部１５０は、温度センサー３０５、風量センサー３０６及び風速センサー３０７の検出値に基づいて、シート製造装置１００内部におけるエアーフローの状態を判定する。制御部１５０は、判定結果に基づいて、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等の回転数を制御して、シート製造装置１００内部のエアーフローの状態を適正に保持する。
【０１０８】
次に、樹脂供給部５２について、詳述する。
なお、以下の図５〜図７においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
また、図５〜図７では、説明の便宜のため、排出部５２ａに係る構成の図示は省略する。
【０１０９】
図５は、樹脂供給部５２の構成を示す概略平面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。図７は、図５のＢ−Ｂ断面図である。
【０１１０】
図５に示すように、樹脂供給部５２は、６つの樹脂カートリッジＫＴａ〜ＫＴｆに対応して、６つの樹脂供給ユニット５０１ａ〜５０１ｆを備える。すなわち、樹脂供給ユニット５０１ａは、樹脂カートリッジＫＴａに対応し、樹脂供給ユニット５０１ｂは、樹脂カートリッジＫＴｂに対応し、樹脂供給ユニット５０１ｃは、樹脂カートリッジＫＴｃに対応し、樹脂供給ユニット５０１ｄは、樹脂カートリッジＫＴｄに対応し、樹脂供給ユニット５０１ｅは、樹脂カートリッジＫＴｅに対応し、樹脂供給ユニット５０１ｆは、樹脂カートリッジＫＴｆに対応する。
【０１１１】
図５、図６に示すように、樹脂カートリッジＫＴａに対応する樹脂供給ユニット５０１ａは、樹脂収容部５０２ａを備える。樹脂収容部５０２ａは、樹脂カートリッジＫＴａから樹脂（この場合は、第１無着色の樹脂）が供給され、供給された樹脂を貯留する収容部である。なお、本実施形態では、樹脂収容部５０２ａに、樹脂カートリッジＫＴａが装着され、樹脂カートリッジＫＴａに収容された樹脂が、所定の経路を介して、樹脂収容部５０２ａに、重力により供給される。樹脂カートリッジＫＴａから樹脂収容部５０２ａに樹脂を供給する方法は、どのような方法でもよい。
【０１１２】
図５〜図７に示すように、樹脂供給ユニット５０１ａは、樹脂収容部５０２ａに収容された樹脂を、管５４に供給する樹脂供給路５０３ａを有する。樹脂供給路５０３ａは、樹脂収容部５０２ａと管５４との間に設けられる。
樹脂供給路５０３ａは、直線状に延びる管状の部材であり、樹脂収容部５０２ａと管５４との間に延在する。
樹脂供給路５０３ａは、樹脂収容部５０２ａに連通する連通口５０４ａと、合流部５０５ａにおいて管５４に連通する供給口５０６ａとを備える。本実施形態では、連通口５０４ａは樹脂収容部５０２ａの底部に配置される。また、供給口５０６ａは、管５４の合流部５０５ａの上方に設けられた導入口５４ａに対応した位置に配置される。なお、供給口５０６ａと導入口５４ａとは、樹脂が飛散しないように、シール接合してもよい。
【０１１３】
樹脂供給路５０３ａには、樹脂収容部５０２ａに収容された樹脂を、管５４に搬送するためのスクリューフィーダー５０８ａが設けられる。スクリューフィーダー５０８ａは、樹脂供給モーター３５２ａと動力伝達機構（不図示）を介して接続される。スクリューフィーダー５０８ａは、樹脂供給モーター３５２ａの駆動に応じて回転し、回転に応じて樹脂収容部５０２ａに収容されている樹脂を、管５４の合流部５０５ａに搬送する。
【０１１４】
図５〜図７に示すように、樹脂供給ユニット５０１ｂ〜５０１ｆは、樹脂供給ユニット５０１ａと同様の構成を有する。すなわち、樹脂供給ユニット５０１ｂ〜５０１ｆは、それぞれ、樹脂収容部５０２ｂ〜５０２ｆと、樹脂供給路５０３ｂ〜５０３ｆとを備える。樹脂供給路５０３ｂ〜５０３ｆは、それぞれ、連通口５０４ｂ〜５０４ｆと、供給口５０６ｂ〜５０６ｆとを備える。供給口５０６ｂ〜５０６ｆは、それぞれ、管５４における合流部５０５ｂ〜５０５ｆにおいて、管５４の導入口５４ｂ〜５４ｆと連通する。樹脂供給路５０３ｂ〜５０３ｆには、スクリューフィーダー５０８ｂ〜５０８ｆが設けられ、スクリューフィーダー５０８ｂ〜５０８ｆは、樹脂供給モーター３５２ｂ〜３５２ｆと動力伝達機構（不図示）を介して接続される。スクリューフィーダー５０８ｂ〜５０８ｆは、樹脂供給モーター３５２ｂ〜３５２ｆの駆動に応じて回転し、回転に応じて樹脂収容部５０２ｂ〜５０２ｆに収容されている樹脂を、管５４の合流部５０５ｂ〜５０５ｆに搬送する。
このように、本実施形態では、樹脂カートリッジＫＴごとに、樹脂供給ユニット５０１ａ〜５０１ｆが設けられ、スクリューフィーダー５０８ａ〜５０８ｆにより、樹脂収容部５０２ａ〜５０２ｆから、管５４の原料へ、樹脂が供給される。
【０１１５】
図８は、シート製造装置１００の要部の機能的構成を説明に適した態様で模式的に示す図である。
上述したように、制御部１５０は、メインプロセッサー１１１がプログラムを実行する等、ソフトウェアとハードウェアとの協働により処理を実行する機能部である。
不揮発性記憶部１２０は、上述した設定データ１２１のほか、第１供給量テーブルＴＢ１、及び、第２供給量テーブルＴＢ２を記憶する。第１供給量テーブルＴＢ１、及び、第２供給量テーブルＴＢ２については、後述する。
図８に示すように、樹脂供給部５２は、樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆを備える。樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆは、それぞれ、樹脂供給モーター３５２ａ〜３５２ｆと、各モーターに接続されたスクリューフィーダー５０８ａ〜５０８ｆとを少なくとも備える。樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆは、制御部１５０の制御で、樹脂供給モーター３５２ａ〜３５２ｆを駆動してスクリューフィーダー５０８ａ〜５０８ｆを回転させ、樹脂収容部５０２ａ〜５０２ｆに収容された樹脂を、樹脂供給路５０３ａ〜５０３ｆ内で搬送し、管５４に供給する。
【０１１６】
次に、シート製造装置１００がシートを製造する際に、樹脂供給部５２が樹脂を供給する処理について詳述する。
まず、シート製造装置１００がシートを製造する前の所定のタイミングで、ユーザーによって、シート製造装置１００により製造するシートの色に関する設定が行われる。
本実施形態では、シート製造装置１００により、以下で説明するユーザーインターフェースが提供され、ユーザーは、簡易かつ的確に色に関する設定を行うことができる。
以下、まず、ユーザーによるシートの色に関する設定に関し、タッチパネルＨ５に表示されるユーザーインターフェース、及び、制御部１５０の処理について、ユーザーが行う作業と併せて説明する。
【０１１７】
なお、以下の説明において、タッチ操作ボタンとは、ユーザーインターフェースに表示されるタッチ操作可能な操作ボタンをいう。
また、時刻については、２４時制で、「００：００」や、「１３：０５」のように表す。
また、シート製造装置１００のブレーカースイッチＨ８及び電源スイッチＨ７がオンされてから、シート製造装置１００がシャットダウンするまでの期間を「電源投入期間」という。
また、以下の説明で、特に説明をしない場合においても、ユーザーインターフェースを表示すると共に、ユーザーインターフェースに画像、情報、その他のオブジェクトを表示し、また、１のユーザーインターフェースを他のユーザーインターフェースに遷移する主体は、制御部１５０である。
【０１１８】
図９は、第１ユーザーインターフェースＵＩ１を示す図である。
特に、図９は、シート製造装置１００がシートを製造する処理を実行していない場合に、タッチパネルＨ５に表示される第１ユーザーインターフェースＵＩ１を示す。
第１ユーザーインターフェースＵＩ１は、電源投入期間、メインのユーザーインターフェースとして、適宜、タッチパネルＨ５に表示される。
【０１１９】
図９に示すように、第１ユーザーインターフェースＵＩ１は、表示される情報の内容に応じた４つのブロックから構成される。具体的には、第１ユーザーインターフェースＵＩ１は、上端部に形成された帯状の第１ブロックＢＫ１ａと、右端部に位置し、上下方向に延在する第２ブロックＢＫ１ｂと、第２ブロックＢＫ１ｂの左方の領域の上部に位置する第３ブロックＢＫ１ｃと、第２ブロックＢＫ１ｂの左方の領域において、第３ブロックＢＫ１ｃの下方に位置する第４ブロックＢＫ１ｄとから構成される。
【０１２０】
第１ブロックＢＫ１ａには、シート製造装置１００の状態を表す状態情報ＪＪ１（「待機中」。）と、シート製造装置１００の運転時間を表す運転時間情報ＫＪ１が表示される。運転時間情報ＫＪ１は、直近でブレーカースイッチＨ８及び電源スイッチＨ７がオンされた後に、現時点が属する電源投入期間において、シート製造装置１００がシートを製造する処理を実行した累計の時間を示す情報である。なお、運転時間情報ＫＪ１の内容は、本実施形態に係る内容以外の内容であってもよい。例えば、運転時間情報ＫＪ１は、直近でブレーカースイッチＨ８及び電源スイッチＨ７をオンした後に経過した時間の長さを示す情報でもよい。また例えば、運転時間情報ＫＪ１は、電源スイッチＨ７のオン、オフにかかわらず、特定の時点（例えば、直近の「００：００」）から現時点までの間に、シート製造装置１００がシートを製造する処理を実行した累計の時間を示す情報でもよい。また例えば、運転時間情報ＫＪ１は、現時点が属する電源投入期間の１つ前の電源投入期間におけるシート製造装置１００がシートを製造する処理を実行した累計の時間を示す情報でもよい。また例えば、運転時間情報は、現時点が属する電源投入期間の１つ前の電源投入期間の長さを示す情報でもよい。
【０１２１】
第２ブロックＢＫ１ｂは、シート製造装置１００に供給される原料に関する原料情報、及び、シート製造装置１００が製造するシートに関する製造情報を含む情報が表示されるブロックである。
図９に示すように、第２ブロックＢＫ１ｂの上部には、円状の画像である製造情報画像ＯＢ１ａが表示される。製造情報画像ＯＢ１ａは、タッチ操作ボタンとしても機能し、タッチ操作により、当該画像に表示される情報を第１製造情報（後述）と、第２製造情報（後述）との間で切り替えることが可能である。
【０１２２】
製造情報画像ＯＢ１ａには、第１製造情報として、シート製造装置１００の状態に応じて、以下の情報が表示される。すなわち、電源スイッチＨ７がオンされた後、シート製造装置１００が１度もシートの製造を開始してない場合、製造情報画像ＯＢ１ａには、第１製造情報として、現時点が属する電源投入期間の１つ前の電源投入期間においてシート製造装置１００が製造したシートの累計の枚数を示す情報（所定の期間で製造されたシートの枚数に関する情報。）が表示される。ユーザーは、製造情報画像ＯＢ１ａに表示された第１製造情報を参照することにより、現時点が属する電源投入期間の１つ前の電源投入期間において製造されたシートの枚数を認識することができ、また、現時点が属する電源投入期間において製造するシートの枚数の目安として利用することができる。
一方、電源スイッチＨ７がオンされた後、シート製造装置１００がシートの製造を開始した後は、製造情報画像ＯＢ１ａには、第１製造情報として、現時点が属する電源投入期間において、シート製造装置１００が、現時点までに製造したシートの累計の枚数を示す情報（供給された原料に基づくシートの製造を開始した後に製造されたシートの枚数に関する情報。）が表示される。ユーザーは、製造情報画像ＯＢ１ａに表示された第１製造情報を参照することにより、現時点までに製造されたシートの枚数を簡易に認識することができ、また、製造を停止するか否かを判断する際に利用できる。
【０１２３】
また、製造情報画像ＯＢ１ａには、第２製造情報として、以下の情報が表示される。すなわち、製造情報画像ＯＢ１ａには、特定の時点（例えば、直近の「００：００」）から現時点までの間に、シート製造装置１００が製造したシートの累計の枚数を示す情報（所定の期間で製造されたシートの枚数に関する情報。）が表示される。ユーザーは、製造情報画像ＯＢ１ａに表示された第２製造情報を参照することにより、特定の時点から現時点までに、シート製造装置１００が製造したシートの累計の枚数を簡易に認識することができる。例えば、特定の時点が「直近の「００：００」」である場合、ユーザーは、現時点が属する「日」において、現時点までに、シート製造装置１００が製造したシートの累計の枚数を認識することができる。
上述したように、ユーザーは、製造情報画像ＯＢ１ａに表示される情報を、製造情報画像ＯＢ１ａをタッチ操作するという簡易な作業により、第１製造情報と第２製造情報との間で切り替えることができる。
【０１２４】
図９に示すように、第２ブロックＢＫ１ｂにおいて、製造情報画像ＯＢ１ａの下方には、円状の画像である原料情報画像ＯＢ１ｂが表示される。原料情報画像ＯＢ１ｂは、タッチ操作ボタンとしても機能し、タッチ操作により、当該画像に表示される情報を第１原料情報（後述）と、第２原料情報（後述）との間で切り替えることが可能である。
【０１２５】
図９は、原料情報画像ＯＢ１ｂに第１原料情報が表示された状態の第１ユーザーインターフェースＵＩ１を示す。
図９に示すように、原料情報画像ＯＢ１ｂには、第１原料情報として、以下の情報が表示される。すなわち、原料情報画像ＯＢ１ｂには、第１原料情報として、給紙カセットＨ１１に収容可能な古紙の最大量に対する、古紙の残量の割合を、パーセンテージで表す情報が表示される。また、原料情報画像ＯＢ１ｂに第１原料情報が表示された状態の場合、原料情報画像ＯＢ１ｂには、原料情報画像ＯＢ１ｂの外周に沿って、当該割合を表すプログレスバーＰＢ１が表示される。ユーザーは、原料情報画像ＯＢ１ｂに表示された第１原料情報、及び、プログレスバーＰＢ１を参照することにより、当該割合を簡易かつ的確に、また、直感的に認識できる。
【０１２６】
また、原料情報画像ＯＢ１ｂには、第２原料情報として、以下の情報が表示される。すなわち、原料情報画像ＯＢ１ｂには、特定の時点（例えば、直近の「００：００」）から現時点までの間に、シート製造装置１００に供給され消費された古紙の累計の枚数を示す情報（所定の期間で供給され消費された原料の量に関する情報。）が表示される。ユーザーは、原料情報画像ＯＢ１ｂに表示された第２原料情報を参照することにより、特定の時点から現時点までに、シート製造装置１００に供給され消費された古紙の累計の枚数を簡易に的確に認識することができる。例えば、特定の時点が「直近の「００：００」」である場合、ユーザーは、現時点が属する「日」において、現時点までに、シート製造装置１００に供給され消費された古紙の累計の枚数を認識することができる。
【０１２７】
図９に示すように、第２ブロックＢＫ１ｂにおいて、原料情報画像ＯＢ１ｂの下方には、運転開始ボタンＵＢ１が表示される。運転開始ボタンＵＢ１は、シートを製造する処理の開始を指示するタッチ操作ボタンである。運転開始ボタンＵＢ１がタッチ操作されたことを検出した場合、制御部１５０は、各部を制御して、古紙を原料とするシートの製造を開始する。
なお、シート製造装置１００がシートを製造する処理を実行中は、運転開始ボタンＵＢ５に代えて、当該処理の停止を指示するタッチ操作ボタンが表示される。当該タッチ操作ボタンが操作されたことを検出した場合、制御部１５０は、各部を制御して、シートを製造する処理を停止する。
【０１２８】
第１ユーザーインターフェースＵＩ１において、第３ブロックＢＫ１ｃは、警告に関する警告情報ＷＪ１（警告情報）が一覧表示されるブロックである。
警告情報ＷＪ１は、シートを製造する処理を正常に実行するためにユーザーに行う要求を示す情報や、シート製造装置１００で発生したエラーを示す情報等である。
【０１２９】
図９に示すように、第１ユーザーインターフェースＵＩ１において、第４ブロックＢＫ１ｄは、シートの加工に関する加工情報を含む情報が表示されるブロックである。
図９に示すように、第４ブロックＢＫ１ｄは、領域として、左部に形成されたタブ表示領域ＴＲ１と、右部に形成された対応情報表示領域ＲＲ１とを有する。
タブ表示領域ＴＲ１は、択一的に選択可能な３つのタブＴＢ１ａ、ＴＢ１ｂ、ＴＢ１ｃが表示される領域である。対応情報表示領域ＲＲ１は、タブ表示領域ＴＲ１で選択されたタブに対応する情報が表示される領域である。
【０１３０】
図９は、タブＴＢ１ａが選択された状態の第１ユーザーインターフェースＵＩ１を示す。
タブＴＢ１ａは、対応情報表示領域ＲＲ１に、選択されたレシピ（後述）に関するレシピ関連情報ＲＰ１の表示を指示するタブである。従って、タブＴＢ１ａが選択された場合、対応情報表示領域ＲＲ１には、レシピ関連情報ＲＰ１が表示される。
以下、「レシピ」について説明し、次いで、レシピ関連情報ＲＰ１について説明する。
【０１３１】
レシピとは、シート製造装置１００によるシートの製造に関する設定であり、複数の設定項目と、各設定項目に対応する設定値からなる。シート製造装置１００は、シートの製造に際し、レシピに従って、処理を実行する。後に明らかとなるとおり、本実施形態では、レシピとして、ユーザーは、事前にレシピ１〜レシピ１０の１０個のレシピを登録でき、また、１０個のレシピからシートの製造に用いる１つのレシピを選択できる。
本実施形態では、レシピの設定項目として、自動停止枚数設定項目と、用紙サイズ設定項目と、用紙種類設定項目と、用紙厚さ設定項目と、色設定項目と、がある。
【０１３２】
自動停止枚数設定項目は、設定値として、自動停止枚数が対応付けられる設定項目である。自動停止枚数とは、シート製造装置１００がシートの製造を開始した後、連続して製造するシートの枚数のことである。制御部１５０は、シートの製造を開始した後、自動停止枚数分のシートの製造が完了した場合、自動で、シートを製造する処理を停止する。
【０１３３】
用紙サイズ設定項目は、設定値として、用紙サイズが対応付けられる設定項目である。用紙サイズとは、シート製造装置１００が製造するシートのサイズのことである。本実施形態では、用紙サイズとして、「Ａ４」と、「Ａ３」とがある。用紙サイズとして他のサイズ（例えば、「Ｂ５」。）が存在する構成でもよい。
【０１３４】
用紙種類設定項目は、設定値として、用紙種類が対応付けられる設定項目である。用紙種類とは、シート製造装置１００が製造するシートの種類である。本実施形態では、用紙種類として、「普通紙（白紙）」と、「普通紙（色紙）」と、「厚紙（白紙）」と、「厚紙（色紙）」と、がある。
ここで、本実施形態において、シート製造装置１００が製造するシートについて、「普通紙」とは、シートの厚さが、後述する厚紙の厚さよりも薄い所定の厚さの紙をいう。普通紙は、厚紙と比較して柔軟性がある。また、シート製造装置１００が製造するシートについて、「厚紙」とは、シートの厚さが、普通紙よりも厚い紙をいう。後に明らかとなるとおり、ユーザーは、シート製造装置１００が製造するシートの厚さを調整できる。
また、シート製造装置１００が製造するシートについて、「白紙」とは、シートの色が白色、又は、白色に準じた色の紙をいう。以下、製造されるシートの色に関し、白色、及び、白色の準じた色のことを、単に、「白色」という。後に明らかとなるとおり、ユーザーは、シート製造装置１００が製造する白紙の白色の度合いを調整できる。
また、シート製造装置１００が製造するシートについて、「色紙」とは、シートの色が白色以外の色の紙であって、シアン、マゼンタ、又は、イエローのいずれかの色の樹脂を用いて着色された紙をいう。後に明らかとなるとおり、ユーザーは、シート製造装置１００が製造する色紙の色を調整できる。
用紙種類：「普通紙（白紙）」は、シート製造装置１００により製造されるシートについて、普通紙と白紙との組み合わせに対応する種類である。
用紙種類：「普通紙（色紙）」は、シート製造装置１００により製造されるシートについて、普通紙と色紙との組み合わせに対応する種類である。
用紙種類：「厚紙（白紙）」は、シート製造装置１００により製造されるシートについて、厚紙と白紙との組み合わせに対応する種類である。
用紙種類：「厚紙（色紙）」は、シート製造装置１００により製造されるシートについて、厚紙と色紙との組み合わせに対応する種類である。
【０１３５】
用紙厚さ設定項目は、設定値として、用紙厚さが対応付けられる設定項目である。用紙厚さとは、シート製造装置１００が製造するシートの厚さのレベルである。本実施形態では、用紙厚さは、レベル１〜レベル１０の１０段階のレベルの何れかの値である。なお、各レベルについて、レベル１が最も薄く、レベル１０が最も厚く、レベル１からレベル１０に向かって、段階的に厚さが大きい。
【０１３６】
色設定項目は、設定値として、色設定値が対応付けられる設定項目である。
色設定値は、製造するシートが「色紙」の場合は、イエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれの色について、シートの製造に際して、所定の量の原料に対して供給される樹脂の量を、「０」〜「４」の値によって表す設定値である。以下、イエローの樹脂の供給量を表す「０」〜「４」の値をイエロー値といい、マゼンタの樹脂の供給量を表す「０」〜「４」の値をマゼンタ値といい、シアンの樹脂の供給量を表す「０」〜「４」の値をシアン値という。
また、色設定値は、製造するシートが「白紙」の場合は、白色について、シートの製造に際して所定の量の原料に対して供給される白色の樹脂の量を、「０」〜「４」の値によって表す設定値である。以下、白色の樹脂の供給量を表す「０」〜「４」の値を白色値という。
【０１３７】
図９に示すように、タブＴＢ１ａに係る対応情報表示領域ＲＲ１には、現時点で選択されたレシピのそれぞれの設定項目の設定値を示す情報が表示される。
特に、対応情報表示領域ＲＲ１には、色設定値については、以下の態様で情報が表示される。
すなわち、タブＴＢ１ａに係る対応情報表示領域ＲＲ１には、用紙種類が「普通紙（色紙）」又は「厚紙（色紙）」であり、シート製造装置１００が製造するシートが「色紙」の場合は、色設定値として、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値が表示される。図９は、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値が表示された第１ユーザーインターフェースＵＩ１を示す。
一方、タブＴＢ１ａに係る対応情報表示領域ＲＲ１には、用紙種類が「普通紙（白紙）」又は「厚紙（白紙）」であり、シート製造装置１００が製造するシートが「白紙」の場合は、色設定値として、白色値が表示される。
ユーザーは、タブＴＢ１ａに係る対応情報表示領域ＲＲ１を参照することにより、選択したレシピの内容、具体的には、選択したレシピにおける全ての設定項目の項目値を簡易かつ的確に認識できる。
【０１３８】
図１０は、ユーザーがレシピに関する設定（製造するシートの色に関する設定。）を行う第２ユーザーインターフェースＵＩ２を示す図である。後に明らかとなるとおり、ユーザーは、第２ユーザーインターフェースＵＩ２を用いて、製造するシートの色に関する設定を行うことができる。
ユーザーは、レシピに関する設定を行う場合、所定のユーザーインターフェースに対して、所定のタッチ操作を行って、第２ユーザーインターフェースＵＩ２をタッチパネルＨ５に表示させる。
【０１３９】
図１０に示すように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２には、レシピ選択ボタンＳＳ２ａが設けられる。レシピ選択ボタンＳＳ２ａは、レシピを選択する際にタッチ操作されるタッチ操作ボタンである。また、レシピ選択ボタンＳＳ２ａには、現時点で選択されているレシピ（レシピ１〜レシピ１０のいずれか。）を示す情報が表示される。ユーザーは、レシピ選択ボタンＳＳ２ａに表示された情報を参照することにより、現時点で選択されているレシピを認識できる。また、ユーザーは、レシピの選択を行う場合、レシピ選択ボタンＳＳ２ａをタッチ操作する。制御部１５０は、レシピ選択ボタンＳＳ２ａがタッチ操作されたことを検出すると、第３ユーザーインターフェースＵＩ３をポップアップ表示する。
【０１４０】
図１１は、第３ユーザーインターフェースＵＩ３を示す図である。
上述したように、ユーザーは、レシピについて、レシピ１〜レシピ１０を事前に登録でき、１０個のレシピから、１つのレシピをシートの製造に用いるレシピとして選択できる。第３ユーザーインターフェースＵＩ３は、１０個のレシピから１つのレシピを選択するユーザーインターフェースである。
図１１に示すように、第３ユーザーインターフェースＵＩ３には、１０個のレシピ１〜レシピ１０のそれぞれに対応して、１０個の項目画像ＫＧ３ａ〜ＫＧ３ｊが表示される。項目画像ＫＧ３ａ〜ＫＧ３ｊのそれぞれは、タッチ操作ボタンであり、ユーザーは、項目画像ＫＧ３ａ〜ＫＧ３ｊのいずれかの画像をタッチ操作することによって、レシピを選択できる。
第３ユーザーインターフェースＵＩ３で選択されたレシピは、第２ユーザーインターフェースＵＩ２を利用した設定の対象のレシピとなる。また、第２ユーザーインターフェースＵＩ２のレシピ選択ボタンＳＳ２ａには、選択されたレシピを示す情報が表示される。
【０１４１】
図１０に示すように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の右上部には、自動停止枚数設定ボタンＳＳ２ｂが設けられる。自動停止枚数設定ボタンＳＳ２ｂは、自動停止枚数を設定する場合にタッチ操作されるタッチ操作ボタンである。また、自動停止枚数設定ボタンＳＳ２ｂには、現時点で設定された自動停止枚数を示す情報が表示される。ユーザーは、自動停止枚数設定ボタンＳＳ２ｂに表示された情報を参照することにより、現時点で設定された自動停止枚数を認識できる。また、ユーザーは、自動停止枚数の設定を行う場合、自動停止枚数設定ボタンＳＳ２ｂをタッチ操作する。制御部１５０は、自動停止枚数設定ボタンＳＳ２ｂがタッチ操作されたことを検出すると、自動停止枚数を設定可能なユーザーインターフェースをポップアップ表示する。ユーザーは、当該ユーザーインターフェースを用いて、自動停止枚数を設定できる。
【０１４２】
図１０に示すように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の左部には、用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃが設けられる。用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃは、用紙サイズを設定する場合にタッチ操作されるタッチ操作ボタンである。また、用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃには、現時点で設定された用紙サイズを示す情報が表示される。ユーザーは、用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃに表示された情報を参照することにより、現時点で設定された用紙サイズを認識できる。また、ユーザーは、用紙サイズの設定を行う場合、用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃをタッチ操作する。制御部１５０は、用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃがタッチ操作されたことを検出すると、用紙サイズを設定可能なユーザーインターフェースをポップアップ表示する。ユーザーは、当該ユーザーインターフェースを用いて、用紙サイズを設定できる。
【０１４３】
図１０に示すように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の左部において、用紙サイズ設定ボタンＳＳ２ｃの下方には、用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄが設けられる。用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄは、用紙種類を設定する場合にタッチ操作されるタッチ操作ボタンである。また、用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄには、現時点で設定された用紙種類を示す情報が表示される。ユーザーは、用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄに表示された情報を参照することにより、現時点で設定された用紙種類を認識できる。また、ユーザーは、用紙種類の設定を行う場合、用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄをタッチ操作する。制御部１５０は、用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄがタッチ操作されたことを検出すると、用紙種類を設定可能なユーザーインターフェースをポップアップ表示する。ユーザーは、当該ユーザーインターフェースを用いて、用紙種類を設定できる。
【０１４４】
図１０に示すように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の左部において、用紙種類設定ボタンＳＳ２ｄの下方には、用紙厚さ設定ボタンＳＳ２ｅが設けられる。用紙厚さ設定ボタンＳＳ２ｅは、用紙厚さを設定する場合にタッチ操作されるタッチ操作ボタンである。また、用紙厚さ設定ボタンＳＳ２ｅには、現時点で設定された用紙厚さ（上述したように、厚さの度合いを表すレベル。）を示す情報が表示される。ユーザーは、用紙厚さ設定ボタンＳＳ２ｅに表示された情報を参照することにより、現時点で設定された用紙厚さを認識できる。また、ユーザーは、用紙厚さの設定を行う場合、用紙厚さ設定ボタンＳＳ２ｅをタッチ操作する。制御部１５０は、用紙厚さ設定ボタンＳＳ２ｅがタッチ操作されたことを検出すると、用紙厚さを設定可能なユーザーインターフェースをポップアップ表示する。ユーザーは、当該ユーザーインターフェースを用いて、用紙厚さを設定できる。
【０１４５】
図１０に示すように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の情報表示領域ＪＲ７の右部には、色設定領域ＱＲ２が形成される。
色設定領域ＱＲ２には、用紙種類が「普通紙（色紙）」又は「厚紙（色紙）」であり、シート製造装置１００が製造するシートが「色紙」の場合は、上述したイエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値を設定する特定着色値設定画面ＩＧ２（図１０。）が表示される。
一方、色設定領域ＱＲ２には、用紙種類が「普通紙（白紙）」又は「厚紙（白紙）」であり、シート製造装置１００が製造するシートが「白紙」の場合は、上述した白色値を設定する白色値設定画面ＳＧ２（図１２。）が表示される。
【０１４６】
図１０は、特定着色値設定画面ＩＧ２が表示された第２ユーザーインターフェースＵＩ２を示す。
図１０に示すように、特定着色値設定画面ＩＧ２では、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値のそれぞれの現時点の値が、値の多寡によって長さが変動するバーＢＲ２ａと、具体的な値を示す情報ＪＨ２ａとにより表現される。ユーザーは、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値のそれぞれについて、バーＢＲ２ａと、情報ＪＨ２ａとの組み合わせを参照することにより、現時点の値を、簡易かつ的確に認識できる。また、各バーＢＲ２ａの左端部の左方には、各色設定値の値をデクリメントするデクリメントボタンＤＢ２ａがタッチ操作ボタンとして表示される。また、各バーＢＲ２ａの右端部の右方には、各色設定値の値をインクリメントするインクリメントボタンＩＢ２ａが表示される。ユーザーは、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値のそれぞれについて、デクリメントボタンＤＢ２ａ、及び、インクリメントボタンＩＢ２ａをタッチ操作するという簡易な作業を行うことにより、「０」〜「４」の範囲で、所望の値とすることができる。
なお、バーＢＲ２ａとインクリメントボタンＩＢ２ａとデクリメントボタンＤＢ２ａとの組み合わせは「操作オブジェクト」に相当する。
【０１４７】
図１０に示すように、特定着色値設定画面ＩＧ２の右部には、６つの色（本実施形態では、赤色、紫色、ピンク色、緑色、黄色、及び、青色。）のそれぞれについて、各色で塗りつぶされた矩形のオブジェクトが表示された色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆが表示される。色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆは、それぞれ、タッチ操作ボタンである。色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆは、それぞれ、「操作オブジェクト」に相当する。
６つの色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆのいずれか１つのボタンがタッチ操作されると、製造されるシートの色が、タッチ操作されたボタンに対応する色に近似した色となるように、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値が自動で調整される。例えば、色選択ボタンＥＢ２ａに対応する色は、赤色である。そして、色選択ボタンＥＢ２ａがタッチ操作されると、製造されるシートの色が、赤色に近似した色となるように、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値が自動で調整される。また、各色のバーＢＲ２ａ、及び、情報ＪＨ２ａは、それぞれ、自動で調整された後のイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を反映した状態となる。
ここで、ユーザーは、製造するシートの色を所定の色にしたい場合において、原料に供給するイエロー、マゼンタ、及びシアンを配合する割合をどうすればよいかを的確に認識してない場合も少なくないものと想定される。これを踏まえ、本実施形態によれば、ユーザーは、色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆのいずれかをタッチ操作するという簡易な作業を行うことにより、製造されるシートの色を、少なくともこれら６つの色のいずれかの色に近似した色とすることができる。さらに、ユーザーは、色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆをタッチ操作した後に、さらに、デクリメントボタンＤＢ２ａ、及び、インクリメントボタンＩＢ２ａを用いてイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を調整することができ、製造されるシートの色を、より的確に所望の色に近づけることができる。
なお、色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆに対応する色は、あくまで一例であり、他の色を含んでもよい。ただし、本実施形態の色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆに対応する６つの赤色、紫色、ピンク色、緑色、黄色、及び青色は、シートの色に採用される代表的な色であり、色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆにより選択可能な色として、適切である。
【０１４８】
図１２は、白色値設定画面ＳＧ２が表示された第２ユーザーインターフェースＵＩ２を示す。
図１２に示すように、白色値設定画面ＳＧ２では、白色値の現時点の値が、値の多寡によって長さが変動するバーＢＲ２ｂと、具体的な値を示す情報ＪＨ２ｂとにより表現される。ユーザーは、白色値について、バーＢＲ２ｂと、情報ＪＨ２ｂとの組み合わせを参照することにより、現時点の値を、簡易かつ的確に認識できる。また、バーＢＲ２ｂの左端部の左方には、白色設定値の値をデクリメントするデクリメントボタンＤＢ２ｂがタッチ操作ボタンとして表示される。また、バーＢＲ２ｂの右端部の右方には、白色設定値の値をインクリメントするインクリメントボタンＩＢ２ｂが表示される。ユーザーは、白色値について、デクリメントボタンＤＢ２ｂ、及び、インクリメントボタンＩＢ２ｂをタッチ操作するという簡易な作業を行うことにより、「０」〜「４」の範囲で、所望の値とすることができる。
なお、バーＢＲ２ｂとインクリメントボタンＩＢ２ｂとデクリメントボタンＤＢ２ｂとの組み合わせは「操作オブジェクト」に相当する。
【０１４９】
制御部１５０は、ユーザーが第２ユーザーインターフェースＵＩ２、及び、付随するユーザーインターフェースを用いて設定した色設定値（シートが「色紙」の場合は、イエロー値、マゼンタ値、シアン値。シートが「白紙」の場合は、白色値。）を、設定データ１２１に記録する。
同様に制御部１５０は、ユーザーが選択したレシピ（レシピ１〜レシピ１０。）を示す情報や、色設定値以外の設定値（自動停止枚数、用紙サイズ、用紙種類、及び用紙厚さ。）についても、設定データ１２１に記録する。
【０１５０】
次に、樹脂供給部５２により原料に樹脂を供給する場合のシート製造装置１００の処理について説明する。
【０１５１】
なお、以下の説明では、シートを製造する処理において、樹脂供給部５２による樹脂の供給に係る処理以外の処理（例えば、粗砕する処理や、解繊する処理等。）は、適切なタイミングで適切に行われるものとして、詳細な説明は省略する。
以下、樹脂供給部５２による樹脂を供給する処理を、適宜、「樹脂供給処理」という。
また、以下の説明では、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を総称して、「特定着色値」という。
また、以下の説明では、スクリューフィーダー５０８ａ〜５０８ｆを区別しない場合、「スクリューフィーダーＳＦ」と表現する。
【０１５２】
図１３のフローチャートＦＡは、樹脂供給処理を実行する前にシート製造装置１００が行う処理を示すフローチャートである。
制御部１５０は、樹脂供給処理を実行する前の所定のタイミングで、図１３のフローチャートに示す処理を実行する。樹脂供給処理を実行する前の所定のタイミングは、例えば、電源スイッチＨ７がオンされた後に行われる初期処理の実行時であり、また例えば、ユーザーから指示があった場合である。
【０１５３】
図１３のフローチャートＦＡに示すように、制御部１５０は、設定データ１２１を参照し、製造するシートが「色紙」か、「白紙」かを判別する（ステップＳＡ１）。ステップＳＡ１において、制御部１５０は、用紙種類が「普通紙（色紙）」又は「厚紙（色紙）」と設定されている場合は、製造するシートが「色紙」であると判別し、用紙種類が「普通紙（白紙）」又は「厚紙（白紙）」と設定されている場合は、製造するシートが「白紙」であると判別する。
製造するシートが「色紙」の場合（ステップＳＡ１：「色紙」）、制御部１５０は、設定データ１２１を参照し、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を取得する（ステップＳＡ２）。上述したように、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値について、設定データ１２１には、ユーザーが設定した最新の値が記録された状態である。
次いで、制御部１５０は、不揮発性記憶部１２０が記憶する第１供給量テーブルＴＢ１を参照する（ステップＳＡ３）。
【０１５４】
図１４は、第１供給量テーブルＴＢ１の内容を模式的に示す図である。
第１供給量テーブルＴＢ１は、イエロー値、マゼンタ値、及びシアン値の組み合わせのそれぞれについて、組み合わせと、樹脂供給処理の実行時における各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのそれぞれの回転量（以下、「ターゲット回転量」という。）を示す情報と、を対応付けて記憶するテーブルである。本実施形態では、ターゲット回転量を、スクリューフィーダーＳＦの最大の回転量に対する、樹脂供給処理時のスクリューフィーダーＳＦの回転量の割合によって表す。なお、本実施形態において、「スクリューフィーダーＳＦの回転量」は、特に説明が無い限り、単位時間当たりのスクリューフィーダーＳＦの回転数を意味する。
第１供給量テーブルＴＢ１は、用紙厚さが所定のレベル（例えば、レベル５。）であり、製造するシートが「普通紙」と「厚紙」とのいずれか（例えば、普通紙。）の場合におけるイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値の組み合わせごとの各色のスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を記憶する。ターゲット回転量は、後述する補正処理により、実際に設定されている用紙厚さ、及び、実際に設定されている用紙種類に応じて補正される。
なお、周知のとおり、スクリューフィーダーの回転量と、スクリューフィーダーにより供給される媒体（本例では、樹脂。）の量とは、略比例関係にある。これを踏まえ、ターゲット回転量は、樹脂供給処理において供給される樹脂の量を表す。
【０１５５】
例えば、図１４において、第１供給量テーブルＴＢ１のレコードＲ１は、（イエロー値、マゼンタ値、シアン値）が、（１、０、０）の場合に対応するレコードである。レコードＲ１は、「（イエロー値、マゼンタ値、シアン値）」が、「（１、０、０）」の場合、樹脂供給処理の実行時、第１無着色に係るスクリューフィーダー５０８ａのターゲット回転量が「６０％」であり、第２無着色に係るスクリューフィーダー５０８ｂのターゲット回転量が「５０％」であり、白色に係るスクリューフィーダー５０８ｃのターゲット回転量が「０％」であることを示し、イエローに係るスクリューフィーダー５０８ｄのターゲット回転量が「１０％」であることを示し、マゼンタに係るスクリューフィーダー５０８ｅのターゲット回転量が「０％」であることを示し、シアンに係るスクリューフィーダー５０８ｆのターゲット回転量が「０％」であることを示す。
【０１５６】
ここで、特定着色値（イエロー値、マゼンタ値、シアン値）の組み合わせごとの各色のターゲット回転量は、以下の３つのルール（第１ルール、第２ルール、第３ルール。）に従って、事前のテスト、シミュレーションの結果を踏まえて適切に定められる。
【０１５７】
＜第１ルール＞
第１ルールは、以下である。すなわち、樹脂供給処理の実行時において、管５４を搬送される所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量の割合が、第１閾値を超えない所定の割合となるように、特定着色値の組み合わせごとの各色のターゲット回転量が定められる。以下、第１閾値を超えない所定の割合を「全体量割合」という。
例えば、第１閾値は、「５％」〜「３０％」の範囲内の所定の値である。仮に第１閾値が「１５％」である場合、全体量割合は一例として「１３％」とされる。全体量割合が「１３％」である場合、管５４を搬送される所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量の割合が「１３％」（「１３％」に近似した値も含む。）となるように、特定着色値の組み合わせごとの各色のターゲット回転量が定められる。この場合、樹脂供給処理において、１００グラムの原料に対して、樹脂全体として、略１３グラムの樹脂が供給されることになる。
【０１５８】
＜第２ルール＞
第２ルールは、以下である。すなわち、イエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれの樹脂については、樹脂供給処理において、所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量に対する、１つの色の樹脂の供給量の割合が、第２閾値を超えないように、特定着色値の組み合わせごとの各色のターゲット回転量が定められる。
例えば、第２閾値は、「１５％」〜「５０％」の範囲内の所定の値である。仮に第２閾値が「３３％」であり、１００グラムの原料に対して樹脂全体として１０グラムの樹脂を供給する場合、１００グラムの原料に対して供給されるイエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれの樹脂の量は、約３．３グラムを超えないように、特定着色値の組み合わせごとの各色のターゲット回転量が定められる。
【０１５９】
＜第３ルール＞
第３ルールは、以下である。すなわち、「樹脂供給処理において所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量」から、「当該所定の単位の重量の原料に対して供給されるイエロー、マゼンタ、及びシアンの樹脂の合計の供給量」を引いた値が、「第１無着色の樹脂、及び、第２無着色の樹脂の合計の供給量」となるように、特定着色値の組み合わせごとの第１無着色、及び、第２無着色のターゲット回転量が定められる。上述したように、「樹脂供給処理において所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量」は第１ルールに従って定められる。
この第３ルールに従って特定着色値の組み合わせごとの第１無着色、及び、第２無着色のターゲット回転量が定められる結果、樹脂供給処理において、所定の単位の重量の原料に対しては、全体量割合に対応する重量の樹脂が供給される。
なお、第１無着色、及び、第２無着色について、ターゲット回転量の配分に関しては、これら２つの色の樹脂の成分の違い等を反映して、事前のテストやシミュレーションの結果に基づいて適切に定められる。
【０１６０】
以上のとおり、第１供給量テーブルＴＢ１の各レコードの各ターゲット回転量は、第１ルール〜第３ルールに従って定められる。この結果、第１供給量テーブルＴＢ１のいずれのレコードに基づいて、樹脂供給処理が行われた場合であっても、「所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量の割合」は、「第１閾値を超えない全体量割合」（当該割合に近似する値を含む。）となる。また、所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量に対する、１つの色の樹脂の供給量の割合は、第２閾値を超えない。
なお、上述した第１閾値、第２閾値、及び、全体量割合は、シート製造装置１００により適切なシートが製造されるようにするという観点の下、テストやシミュレーションの結果に基づいて適切に定められる。そして、第１閾値、第２閾値、及び、全体量割合は、固定値でもよく、可変値でもよい。例えば、原料（古紙）の状態や、供給する樹脂の成分を反映して所定の基準値を補正するようにしてもよく、経年劣化の状況や、環境（温度や、湿度、その他のシートの製造に影響を与える要因。）等を反映して所定の基準値を補正するようにしてもよい。
【０１６１】
図１３に示すように、ステップＳＡ３で第１供給量テーブルＴＢ１を参照した後、制御部１５０は、第１供給量テーブルＴＢ１に基づいて、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を取得する（ステップＳＡ４）。ステップＳＡ４において、制御部１５０は、ステップＳＡ２で取得したイエロー値と、マゼンタ値と、シアン値との組み合わせに対応するレコードを特定する。次いで、制御部１５０は、特定したレコードに基づいて、各色のスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を取得する。
なお、ターゲット回転量が「０％」ということは、スクリューフィーダーＳＦを回転させないということである。これを踏まえ、ステップＳＡ４において、制御部１５０は、樹脂供給部５２による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる樹脂カートリッジＫＴを選択する処理を実行している。後述するステップＳＡ９についても同様である。
【０１６２】
次いで、制御部１５０は、補正処理を実行する（ステップＳＡ５）。ステップＳＡ５の補正処理において、制御部１５０は、ステップＳＡ４で取得した各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を、用紙厚さ、及び、用紙種類（「普通紙」か、「厚紙」か。）の設定に応じて補正する。補正量は、製造されるシートが、設定された用紙厚さ、及び、用紙種類となるようにするという観点の下、事前のテストやシミュレーションの結果等を反映して適切に定められる。
なお、シート製造装置１００について、管５４において搬送される原料の搬送速度を設定可能な場合、搬送速度にかかわらず所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の量が略一定となるように、補正処理において、補正する構成でもよい。
【０１６３】
次いで、制御部１５０は、ステップＳＡ５の補正処理による補正後の各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を、設定値として、設定データ１２１に記録する（ステップＳＡ６）。
後述するように、樹脂供給処理の実行に際し、制御部１５０は、設定値として設定データ１２１に記録された各色に対応するスクリューフィーダーＳＦの回転量が、ターゲット回転量となるように、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦを回転させる。
【０１６４】
以上のように、本実施形態では、色紙のシートを製造する場合において、各色の樹脂の供給量（各色に対応するスクリューフィーダーＳＦの回転量）が、ユーザーが設定したイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値に基づいて、第１ルール〜第３ルールに従って、自動で設定される。ここで、各ルールにおける第１閾値、全体量割合、及び、第２閾値は、適切な色の適切なシートを製造するという観点の下、事前にテストやシミュレーション等の結果に基づいて定められた適切な値である。これを踏まえ、樹脂供給処理において、第１ルール〜第３ルールに従って定められた供給量で各色の樹脂が供給されることにより、各色の樹脂が適切に供給され、適切な色の適切なシートが製造される。これに関し、ユーザーが行う作業は、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値について、「０」〜「４」の値から任意の値を選択するという単純な作業であり、特に、上述したように、ユーザーは、タッチパネルＨ５に表示されたユーザーインターフェースを用いて、簡易に的確に、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値を設定できる。このため、ユーザーの利便性が非常に高い。
また、第２ユーザーインターフェースＵＩ２に示すように、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値の設定を行う画面に、第１無着色、及び、第２無着色に関する情報が表示されない。これは、上述したように、第１無着色の樹脂、及び、第２無着色の樹脂の供給量は、特定着色値に関する設定に応じて、自動で設定されるからである。そして、本実施形態のように、第２ユーザーインターフェースＵＩ２に、第１無着色、及び、第２無着色に関する情報が表示されないことにより、ユーザーが設定する必要のない色に関する不必要な情報をユーザーに提供しないようにすることをできる。
ただし、第２ユーザーインターフェースＵＩ２に、第１無着色の樹脂、及び、第２無着色の樹脂に関する情報、特に、これら樹脂の供給量に関する情報を表示する構成でもよい。例えば、ユーザーによる特定着色値の設定に応じて、第１無着色の樹脂、及び、第２無着色の樹脂の供給量の目安を値として示す構成でもよい。この構成によれば、ユーザーは、第１無着色の樹脂、及び、第２無着色の樹脂が消費されること、及び、どの程度消費されるかについて、簡易に的確に認識できる。
【０１６５】
一方、図１３のフローチャートＦＡのステップＳＡ１において、製造するシートが「白紙」と判別した場合（ステップＳＡ１：「白紙」）、制御部１５０は、設定データ１２１を参照し、白色値を取得する（ステップＳＡ７）。上述したように、白色値について、設定データ１２１には、ユーザーが設定した最新の値が記録された状態である。
次いで、制御部１５０は、不揮発性記憶部１２０が記憶する第２供給量テーブルＴＢ２を参照する（ステップＳＡ８）。
【０１６６】
図１５は、第２供給量テーブルＴＢ２の内容を模式的に示す図である。
第２供給量テーブルＴＢ２は、白色値のそれぞれ（「０」〜「４」。）について、白色値と、樹脂供給処理の実行時における各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのそれぞれのターゲット回転量を示す情報と、を対応付けて記憶するテーブルである。
第２供給量テーブルＴＢ２は、第１供給量テーブルＴＢ１と同様、用紙厚さが所定のレベル（例えば、レベル５。）であり、製造するシートが「普通紙」と「厚紙」とのいずれか（例えば、普通紙。）の場合における白色値ごとの各色のスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を記憶する。
【０１６７】
例えば、図１５において、第２供給量テーブルＴＢ２のレコードＲ２は、「白色値」が、「４」の場合に対応するレコードである。レコードＲ２は、「白色値」が、「４」の場合、樹脂供給処理の実行時、第１無着色に係るスクリューフィーダー５０８ａのターゲット回転量が「２０％」であり、第２無着色に係るスクリューフィーダー５０８ｂのターゲット回転量が「２０％」であり、白色に係るスクリューフィーダー５０８ｃのターゲット回転量が「８０％」であることを示し、イエローに係るスクリューフィーダー５０８ｄのターゲット回転量が「０％」であることを示し、マゼンタに係るスクリューフィーダー５０８ｅのターゲット回転量が「０％」であることを示し、シアンに係るスクリューフィーダー５０８ｆのターゲット回転量が「０％」であることを示す。
【０１６８】
白色値ごとの各色のターゲット回転量は、少なくとも、第１ルール、及び、第３ルールに従って、事前のテスト、シミュレーションの結果を踏まえて適切に定められる。
すなわち、樹脂供給処理の実行時において、管５４を搬送される所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量の割合が、第１閾値を超えない全体量割合となるように、白色値の組み合わせごとの各色のターゲット回転量が定められる（第１ルール）。また、「樹脂供給処理において所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量」から、「当該所定の単位の重量の原料に対して供給される白色の樹脂の供給量」を引いた値が、「第１無着色の樹脂、及び、第２無着色の樹脂の合計の供給量」となるように、白色値ごとの第１無着色、及び、第２無着色のターゲット回転量が定められる。この結果、樹脂供給処理において、所定の単位の重量の原料に対しては、全体量割合に対応する重量の樹脂が供給される。
【０１６９】
次いで、制御部１５０は、第２供給量テーブルＴＢ２に基づいて、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を取得する（ステップＳＡ９）。ステップＳＡ９において、制御部１５０は、ステップＳＡ７で取得した白色値との組み合わせに対応するレコードを特定する。次いで、制御部１５０は、特定したレコードに基づいて、各色のスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を取得する。
【０１７０】
次いで、制御部１５０は、補正処理を実行する（ステップＳＡ１０）。ステップＳＡ１０の補正処理において、制御部１５０は、ステップＳＡ５と同様の方法で、ステップＳＡ９で取得した各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を、用紙厚さ、及び、用紙種類（「普通紙」か、「厚紙」か。）の設定に応じて補正する。
【０１７１】
次いで、制御部１５０は、ステップＳＡ５の補正処理による補正後の各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量を、設定値として、設定データ１２１に記録する（ステップＳＡ１１）。
【０１７２】
以上、フローチャートＦＡを用いて、樹脂供給処理を実行する前にシート製造装置１００が実行する処理について説明した。フローチャートＦＡで説明した処理は、「樹脂供給部５２による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる樹脂カートリッジＫＴを選択すると共に、選択した樹脂カートリッジのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う処理」に相当する。
【０１７３】
次に、樹脂供給処理について説明する。
図１６のフローチャートＦＢは、樹脂供給処理を実行するときの、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートである。
フローチャートＦＢの開始時点では、フローチャートＦＡの処理が行われて、樹脂供給処理における各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量が設定されているものとする。
【０１７４】
図１６に示すように、樹脂供給処理に際し、制御部１５０は、設定データ１２１を参照し、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量のそれぞれを取得する（ステップＳＢ１）。
次いで、制御部１５０は、樹脂供給部５２の樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆを制御して、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦの回転量（上述したように、単位時間当たりの回転数。）が、対応するターゲット回転量となるように、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦを回転させる（ステップＳＢ２）。この結果、管５４を搬送される所定の単位の重量の原料に対して、適切な量の樹脂が供給される。
なお、ステップＳＢ２において、制御部１５０は、所定のセンサーの検出値に基づいて、管５４を搬送される原料の状態を反映して、適切なタイミングでスクリューフィーダーＳＦを回転させ、また、回転を停止させる。
【０１７５】
以上説明したように、本実施形態に係るシート製造装置１００は、所定の色のシートを製造可能な装置であり、複数色の樹脂を色ごとに貯留する複数の樹脂カートリッジＫＴを備える。また、シート製造装置１００は、シートを製造する所定の工程で、所定の原料に対して、１又は複数の樹脂カートリッジＫＴから樹脂を供給する樹脂供給部５２を備える。また、シート製造装置１００は、製造するシートの色に関する設定に基づいて、樹脂供給部５２による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる樹脂カートリッジＫＴを選択すると共に、選択した樹脂カートリッジＫＴのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う制御部１５０を備える。
この構成によれば、制御部１５０により、製造するシートの色に関する設定に基づいて、樹脂を供給する樹脂カートリッジＫＴが選択されると共に、樹脂の供給量が設定され、当該設定に基づいて、樹脂の供給が行われることにより、１又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程において、適切に樹脂の供給が行われるようにすることができる。
【０１７６】
また、本実施形態では、シート製造装置１００は、着色されてない樹脂である第１無着色、第２無着色の樹脂（無着色樹脂）を貯留する樹脂カートリッジＫＴ（無着色樹脂カートリッジ）と、着色された樹脂である白色の樹脂、イエローの樹脂、マゼンタの樹脂、シアンの樹脂（着色樹脂）を貯留する樹脂カートリッジＫＴ（着色樹脂カートリッジ）とを備える。制御部１５０は、無着色樹脂カートリッジ、及び、前記着色樹脂カートリッジを共に、樹脂の供給元の樹脂カートリッジＫＴとして選択する対象とする。
この構成によれば、シート製造装置１００は、所定の色のシートの製造に際し、適宜、無着色樹脂を原料に混合して、適切にシートを製造できる。
【０１７７】
また、本実施形態では、制御部１５０は、製造するシートが色紙の場合において、選択した樹脂カートリッジＫＴのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う際、所定の原料の重量に対する、全ての樹脂の合計の供給量の割合が第１閾値を超えないように、全ての樹脂の合計の供給量を決定し、決定した全ての樹脂の合計の供給量に対する、１つの色の特定着色樹脂の供給量の割合が、第２閾値を超えないように、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の着色樹脂の供給量を決定し、決定した全ての樹脂の合計の供給量と、決定した各色の着色樹脂の供給量の合計との差分に対応する量を、無着色樹脂の供給量として決定する。
この構成によれば、制御部１５０は、色紙のシートを製造する場合において、１又は複数の色の樹脂と、原料とを混合する工程で、適切に樹脂の供給が行われるようにすることができる。
【０１７８】
また、本実施形態では、制御部１５０は、製造するシートの色に関する設定を行う第２ユーザーインターフェースＵＩ２を表示させる。
この構成によれば、ユーザーは、第２ユーザーインターフェースＵＩ２を利用して、製造するシートの色に関する設定を簡易に的確に行うことができる。
【０１７９】
また、本実施形態では、制御部１５０は、着色樹脂に対応する樹脂カートリッジＫＴの色ごとに、供給量を調整する操作オブジェクト（バーＢＲ２ａとインクリメントボタンＩＢ２ａとデクリメントボタンＤＢ２ａとの組み合わせ、バーＢＲ２ｂとインクリメントボタンＩＢ２ｂとデクリメントボタンＤＢ２ｂとの組み合わせ。）を第２ユーザーインターフェースＵＩ２に表示させる。制御部１５０は、操作オブジェクトに対する操作に基づいて、樹脂供給部５２による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる樹脂カートリッジＫＴを選択すると共に、選択した樹脂カートリッジＫＴのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う。
この構成によれば、ユーザーは、操作オブジェクトを操作することによって、簡易に的確に、着色樹脂に対応する樹脂カートリッジＫＴの色ごとに、供給量を調整することができ、製造するシートの色に関する設定を行うことができる。
【０１８０】
また、本実施形態では、制御部１５０は、第２ユーザーインターフェースＵＩ２に、無着色樹脂の供給量を調整する操作オブジェクトを表示させない。
この構成によれば、第２ユーザーインターフェースＵＩ２に、無着色樹脂（第１無着色、及び、第２無着色の樹脂）に関する情報が表示されないことにより、ユーザーが設定する必要のない色に関する不必要な情報をユーザーに提供しないようにすることをできる。
【０１８１】
また、本実施形態では、制御部１５０は、製造するシートの色を選択可能に表示する操作オブジェクト（色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆ。）を有する第２ユーザーインターフェースＵＩ２を表示させ、操作オブジェクトに対する操作に基づいて、樹脂供給部５２による樹脂の供給に際して樹脂の供給元となる樹脂カートリッジＫＴを選択すると共に、選択した樹脂カートリッジＫＴのそれぞれについて樹脂の供給量に関する設定を行う。
この構成によれば、ユーザーは、操作オブジェクトを用いて製造するシートの色を選択するという簡易な作業により、製造するシートの色に関する設定を簡易に的確に行うことができる。
【０１８２】
また、本実施形態では、樹脂供給部５２は、樹脂カートリッジＫＴごとに、樹脂を供給先に搬送する樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆを有する。制御部１５０は、樹脂カートリッジＫＴのそれぞれについての樹脂の供給量に関する設定に基づいて、樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆを制御する。
この構成によれば、制御部１５０は、樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆを制御して、樹脂の搬送量を調整することにより、樹脂の供給量に関する設定に基づいて、適切な量の樹脂を供給することができる。
【０１８３】
また、本実施形態では、樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆは、それぞれ、スクリューフィーダー５０８ａ〜５０８ｆを備える。制御部１５０は、樹脂カートリッジＫＴのそれぞれについての樹脂の供給量に関する設定に基づいて、樹脂搬送部５１０ａ〜５１０ｆが有するスクリューフィーダーＳＦの回転数を制御する。
この構成によれば、制御部１５０は、スクリューフィーダーＳＦを用いて、樹脂の供給量に関する設定に基づいて、適切な量の樹脂を供給することができる。
【０１８４】
＜変形例１＞
次に、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の第１変形例（変形例１）について説明する。
図１７は、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の第１変形例である第４ユーザーインターフェースＵＩ４を示す図である。図１７の第４ユーザーインターフェースＵＩ４において、図１０の第２ユーザーインターフェースＵＩ２と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１７と図１０との比較で明らかなとおり、図１７で示す第４ユーザーインターフェースＵＩ４には、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆに代えて、カラーパレット画像ＰＧ４が表示される。
図１７に示すように、カラーパレット画像ＰＧ４は、その上部に、左右方向に並んで、１０個の代表色選択ボタンＥＢ４ａを有する。代表色選択ボタンＥＢ４ａは、１０個の異なる色のそれぞれについて、各色で塗りつぶされた矩形のタッチ操作ボタンである。代表色選択ボタンＥＢ４ａのそれぞれは、製造するシートの色として採用される代表的な色とされる。
さらに、カラーパレット画像ＰＧ４は、代表色選択ボタンＥＢ４ａのそれぞれと対応付けて、上下方向に並んで、５個の関連色選択ボタンＥＢ４ｂを有する。関連色選択ボタンＥＢ４ｂは、対応する代表色選択ボタンＥＢ４ａの色の色相、明度、彩度を少しずつ変化させた５個の色のそれぞれについて、各色で塗りつぶされた矩形のタッチ操作ボタンである。
【０１８５】
ユーザーは、カラーパレット画像ＰＧ４の代表色選択ボタンＥＢ４ａ、及び、関連色選択ボタンＥＢ４ｂのいずれかをタッチ操作することにより、シート製造装置１００に製造させるシートの色を選択できる。代表色選択ボタンＥＢ４ａ、及び、関連色選択ボタンＥＢ４ｂのいずれか１つのタッチ操作ボタンが操作されたことを検出すると、制御部１５０は、製造されるシートの色が、タッチ操作されたタッチ操作ボタンに対応する色に近似した色となるように、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値を自動で調整する。また、制御部１５０は、各色のバーＢＲ２ａ、及び、情報ＪＨ２ａを、それぞれ、自動で調整された後のイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を反映した状態とする。
上述したように、ユーザーは、製造するシートの色を所定の色にしたい場合において、原料に供給するイエロー、マゼンタ、及びシアンを配合する割合をどうすればよいかを的確に認識してない場合も少なくないものと想定される。そして、第４ユーザーインターフェースＵＩ４によれば、ユーザーは、所望の色に対応する代表色選択ボタンＥＢ４ａ、及び、関連色選択ボタンＥＢ４ｂのいずれかをタッチ操作するという簡易な作業を行うことにより、第２ユーザーインターフェースＵＩ２と同様、簡易に的確に、色に関する設定を行うことができる。
【０１８６】
ここで、シート製造装置１００により製造されるシートは、印刷に用いられる場合もある。そして、製造されるシートの色は、印刷に適する色と、適さない色とが存在する。例えば、シートに黒色のドットを形成して画像を印刷する場合において、黒色のドットが見えにくくなるような色は、シートの色に適していない。これを踏まえ、ユーザーがカラーパレット画像ＰＧ４を用いて印刷に適さない色を選択した場合、制御部１５０が、印刷に適さない旨の警告を第４ユーザーインターフェースＵＩ４に表示する構成でもよい。
また、カラーパレット画像ＰＧ４の代表色選択ボタンＥＢ４ａ、及び、関連色選択ボタンＥＢ４ｂのうち、印刷に適した色に対応するボタンについては、事前にその旨が表示される構成でもよい。例えば、印刷に適した色に対応する代表色選択ボタンＥＢ４ａ、及び、関連色選択ボタンＥＢ４ｂのそれぞれについて、点線の枠で囲む構成でもよい。
【０１８７】
また、上述したように、イエロー、マゼンタ、及び、シアンの樹脂のそれぞれについては、樹脂供給処理において、所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量に対する、１つの色の樹脂の供給量の割合が、第２閾値を超えないようにする必要がある（第２ルール。）。これを踏まえ、ユーザーがカラーパレット画像ＰＧ４を用いて選択した色のシートを製造する場合に、所定の単位の重量の原料に対して供給される樹脂の合計の供給量に対する、少なくとも１つの色（イエロー、マゼンタ、及び、シアンのいずれか。）の樹脂の供給量の割合が、第２閾値を超えてしまう場合、制御部１５０が、シートの色に適していない旨、ユーザーに通知する構成でもよい。
【０１８８】
＜変形例２＞
次に、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の第２変形例（変形例２）について説明する。
図１８は、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の第２変形例である第５ユーザーインターフェースＵＩ５を示す図である。図１８の第５ユーザーインターフェースＵＩ５において、図１０の第２ユーザーインターフェースＵＩ２と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１８と図１０との比較で明らかなとおり、図１８で示す第５ユーザーインターフェースＵＩ５には、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆに代えて、カラーパレット画像ＰＧ５が表示される。
図１８に示すように、カラーパレット画像ＰＧ５は、複数の色について、色相、明度、彩度に応じて放射状に展開された矩形の色選択ボタンＥＢ５を有する。色選択ボタンＥＢ５のそれぞれは、タッチ操作ボタンである。
ユーザーは、カラーパレット画像ＰＧ５の色選択ボタンＥＢ５のいずれかをタッチ操作することにより、シート製造装置１００に製造させるシートの色を選択できる。色選択ボタンＥＢ５のいずれか１つのタッチ操作ボタンが操作されたことを検出すると、制御部１５０は、製造されるシートの色が、タッチ操作された色選択ボタンＥＢ５に対応する色に近似した色となるように、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値を自動で調整する。また、制御部１５０は、各色のバーＢＲ２ａ、及び、情報ＪＨ２ａを、それぞれ、自動で調整された後のイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を反映した状態とする。
第５ユーザーインターフェースＵＩ５が提供されることにより、第２ユーザーインターフェース、及び、第４ユーザーインターフェースＵＩ４と同様の効果を奏する。
また、第５ユーザーインターフェースＵＩ５について、第４ユーザーインターフェースＵＩ４と同様に、ユーザーがカラーパレット画像ＰＧ５を用いて印刷に適さない色を選択した場合、制御部１５０が、印刷に適さない旨の警告を第５ユーザーインターフェースＵＩ５に表示する構成でもよい。また、カラーパレット画像ＰＧ５の色選択ボタンＥＢ５のうち、印刷に適した色に対応するボタンについては、事前にその旨が表示される構成でもよい。また、第２ルールに従って樹脂の供給ができない色が選択された場合には、制御部１５０がその旨通知する構成でもよい。
【０１８９】
＜変形例３＞
次に、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の第３変形例（変形例３）について説明する。
図１９は、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の第３変形例である第６ユーザーインターフェースＵＩ６を示す図である。図１９の第６ユーザーインターフェースＵＩ６において、図１０の第２ユーザーインターフェースＵＩ２と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１９と図１０との比較で明らかなとおり、図１９で示す第６ユーザーインターフェースＵＩ６には、第２ユーザーインターフェースＵＩ２の色選択ボタンＥＢ２ａ〜ＥＢ２ｆに代えて、カラーパレット画像ＰＧ６が表示される。
図１９に示すように、カラーパレット画像ＰＧ６は、複数の色について、色相、明度、彩度に応じて、正六角形の枠内で所定の態様で隣接して配置された正六角形の色選択ボタンＥＢ６を有する。色選択ボタンＥＢ６のそれぞれは、タッチ操作ボタンである。
ユーザーは、カラーパレット画像ＰＧ６の色選択ボタンＥＢ６のいずれかをタッチ操作することにより、シート製造装置１００に製造させるシートの色を選択できる。色選択ボタンＥＢ６のいずれか１つのタッチ操作ボタンが操作されたことを検出すると、制御部１５０は、製造されるシートの色が、タッチ操作された色選択ボタンＥＢ６に対応する色に近似した色となるように、イエロー値、マゼンタ値、及び、シアン値を自動で調整する。また、制御部１５０は、各色のバーＢＲ２ａ、及び、情報ＪＨ２ａを、それぞれ、自動で調整された後のイエロー値、マゼンタ値、及びシアン値を反映した状態とする。
第６ユーザーインターフェースＵＩ６が提供されることにより、第２ユーザーインターフェース、第４ユーザーインターフェースＵＩ４、及び、第５ユーザーインターフェースＵＩ５と同様の効果を奏する。
また、第６ユーザーインターフェースＵＩ６について、第４ユーザーインターフェースＵＩ４と同様に、ユーザーがカラーパレット画像ＰＧ６を用いて印刷に適さない色を選択した場合、制御部１５０が、印刷に適さない旨の警告を第６ユーザーインターフェースＵＩ６に表示する構成でもよい。また、カラーパレット画像ＰＧ６の色選択ボタンＥＢ６のうち、印刷に適した色に対応するボタンについては、事前にその旨が表示される構成でもよい。また、第２ルールに従って樹脂の供給ができない色が選択された場合には、制御部１５０がその旨通知する構成でもよい。
【０１９０】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、レシピについて、ユーザーは、事前に登録したレシピ１〜レシピ１０のうちのいずれを選択し、ユーザーにより選択されたレシピが、シートの製造に係る処理に用いられる構成であった。この点について、ユーザーが、テンポラリーとして、１回分の一連のシートの製造に係る処理に用いるレシピを登録できるようにし、テンポラリーとして登録したレシピを用いて、１回分の一連のシートの製造に係る処理を行える構成としてもよい。
また、上述した実施形態では、制御部１５０は、第１供給量テーブルＴＢ１、及び、第２供給量テーブルＴＢ２を用いて、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量（樹脂の供給量。）を決定する構成であった。しかしながら、制御部１５０は、事前の計算式を用いて、各種設定値に基づいて、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦのターゲット回転量（樹脂の供給量。）を決定する構成でもよい。
また、上述した実施形態では、制御部１５０は、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦの回転量（単位時間当たりの回転数）を調整することによって、樹脂供給処理において供給される各色の樹脂の量を調整した。この点について、制御部１５０は、以下の方法で、樹脂の供給量を調整する構成でもよい。すなわち、制御部１５０は、各色に対応するスクリューフィーダーＳＦについて、スクリューフィーダーＳＦが回転するときの単位時間当たりの回転数は、一定にする。そして、制御部１５０は、所定の期間において、スクリューフィーダーＳＦが回転する合計の時間を調整することによって、樹脂の供給量を調整する。例えば、制御部１５０は、所定の期間を「１００」とした場合に、１の色に係るスクリューフィーダーＳＦが回転する合計の時間が「８０」となり、他の色に係るスクリューフィーダーＳＦが回転する合計の時間が「３０」となるよう、当該１の色に係るスクリューフィーダーＳＦ、及び、当該他の色に係るスクリューフィーダーＳＦについて、回転、停止を適宜行って、これらスクリューフィーダーＳＦのそれぞれが、適切な量の樹脂を搬送するように制御する。この構成であっても、制御部１５０は、樹脂供給処理において、各種設定値に応じた適切な量の樹脂を供給できる。
また例えば、上述した実施形態では、制御部１５０が、シート製造装置１００に設けられたタッチパネルＨ５にユーザーインターフェース、その他の画面を表示する構成であった。しかしながら、制御部１５０が外部の装置と通信し、当該外部の装置にユーザーインターフェースを表示する構成でもよい。
また、上述した実施形態では、カット前のシートが切断工程でカットされて、所定のサイズのシートが製造される構成を例示したが、カット前のシートが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
また、図を用いて示した各機能ブロックのうち少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、図に示した通りに独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、制御部１５０が実行するプログラムは、不揮発性記憶部または他の記憶装置（図示略）に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１９１】
５２…樹脂供給部、１００…シート製造装置、１２０…不揮発性記憶部、１２１…設定データ、１５０…制御部、３５２ａ〜３５２ｆ…樹脂供給モーター、５０８ａ〜５０８ｆ…スクリューフィーダー、５１０ａ〜５１０ｆ…樹脂搬送部、ＴＢ１…第１供給量テーブル、ＴＢ２…第２供給量テーブル。
【図１】
2018043017.tif 000003
【図２】
2018043017.tif 000004
【図３】
2018043017.tif 000005
【図４】
2018043017.tif 000006
【図５】
2018043017.tif 000007
【図６】
2018043017.tif 000008
【図７】
2018043017.tif 000009
【図８】
2018043017.tif 000010
【図９】
2018043017.tif 000011
【図１０】
2018043017.tif 000012
【図１１】
2018043017.tif 000013
【図１２】
2018043017.tif 000014
【図１３】
2018043017.tif 000015
【図１４】
2018043017.tif 000016
【図１５】
2018043017.tif 000017
【図１６】
2018043017.tif 000018
【図１７】
2018043017.tif 000019
【図１８】
2018043017.tif 000020
【図１９】
2018043017.tif 000021
【国際調査報告】
2018043017.tif 000022
2018043017.tif 000023
2018043017.tif 000024
2018043017.tif 000025