(57)【要約】  蓄電素子（３００）と外装体（１１）とを備える蓄電装置（１０）であって、蓄電素子（３００）の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面と外装体（１１）の内面との間に注入されて当該少なくとも１つの面と外装体（１１）の内面とを面接着している接着体を備える。
2017056742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電素子と外装体とを備える蓄電装置であって、
前記蓄電素子の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面と前記外装体の内面との間に注入されて当該少なくとも１つの面と前記外装体の内面とを面接着している接着体を備える
蓄電装置。
【請求項２】
前記外装体の内面のうち、前記接着体によって前記蓄電素子と面接着された部分には、前記蓄電素子に向けて突出した凸部が形成されている
請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記外装体の内面上かつ前記凸部の側方には、前記凸部を横切る前記接着体の流路が形成されている
請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記流路は、前記外装体の内面に沿って延設され、かつ、前記流路に近づくほど間隔が狭くなる２つの前記凸部に挟まれて配置されている
請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記外装体の内面には、それぞれの前記蓄電素子に対して、複数の前記凸部が形成されている
請求項２〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記凸部は、前記凸部の突出方向から見て、少なくとも一部が、前記蓄電素子が有する電極端子から前記蓄電素子の端部までの領域と重なる位置に配置されている
請求項２〜５のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記蓄電素子は、前記外装体の壁面から露出することなく前記外装体の内方に配置されている
請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記外装体は、内方に、前記蓄電素子の収容部を仕切る仕切部を有する
請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項９】
前記外装体は、内面と前記第一面及び前記第二面との間に間隙を形成する凹部を有し、
前記接着体は、前記凹部に注入されて、前記第一面及び前記第二面と前記外装体の内面とを面接着している
請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項１０】
前記接着体は、前記第一面である前記蓄電素子の底面と前記外装体の内面との間、及び、前記第二面である前記蓄電素子の側面の下端から所定高さまでの面と前記外装体の内面との間に注入されている
請求項１〜９のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項１１】
蓄電素子と外装体とを備える蓄電装置の製造方法であって、
前記外装体の内方に前記蓄電素子を配置する配置工程と、
前記外装体の内方に接着体を注入する注入工程と、
前記配置工程及び前記注入工程を行うことにより、前記蓄電素子の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面を前記外装体の内面に面接着させる接着工程と
を含む蓄電装置の製造方法。
【請求項１２】
前記注入工程は、前記配置工程の後に、前記第一面及び前記第二面のうちの少なくとも１つの面と前記外装体の内面との間に接着体を注入する配置後注入工程を含む
請求項１１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項１３】
前記配置後注入工程では、前記第一面及び前記第二面と前記外装体の内面との間に接着体を注入し、
前記接着工程では、前記第一面及び前記第二面を前記外装体の内面に面接着させる
請求項１２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項１４】
前記注入工程は、前記配置工程の前に、前記外装体の内方の前記第一面と対向する面に接着体を注入する配置前注入工程を含み、
前記配置工程では、前記第一面及び前記第二面と前記外装体の内面との間に接着体が配置されるように、前記蓄電素子を前記外装体の内方に配置し、
前記接着工程では、前記第一面及び前記第二面を前記外装体の内面に面接着させる
請求項１１に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子と外装体とを備える蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外装体の内方に複数の蓄電素子が収容された蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この蓄電装置においては、複数の蓄電素子（バッテリセル）が外装体（電池モジュールケース）に接着剤等で接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９７７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の蓄電装置では、製造過程において、蓄電素子を外装体に接着する工程が煩雑になる場合があるという問題がある。【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、蓄電素子を外装体に容易に接着することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と外装体とを備える蓄電装置であって、前記蓄電素子の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面と前記外装体の内面との間に注入されて当該少なくとも１つの面と前記外装体の内面とを面接着している接着体を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明における蓄電装置によれば、蓄電素子を外装体に容易に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る外装体本体の構成を示す斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子が外装体本体の内方に収容された状態での構成を示す平面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子が外装体本体の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を説明する図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を示すフローチャートである。
【図９】図９は、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を説明する図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態の変形例３に係る外装体本体の構成を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を示すフローチャートである。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電装置の製造方法における蓄電素子を外装体に接着する工程を説明する図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子が外装体本体の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子が外装体本体の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子が外装体本体の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施の形態の変形例６に係る蓄電素子が外装体本体の内方に収容された状態での構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
上記従来の蓄電装置では、製造過程において、蓄電素子を外装体に接着する工程が煩雑になる場合があるという問題がある。つまり、従来の蓄電装置では、一般的に、蓄電素子の外面または外装体の内面に接着剤を塗布して蓄電素子を外装体に接着しているが、この接着剤を塗布する作業が困難な場合がある。例えば、接着剤塗布用の機器で接着剤を蓄電素子または外装体の塗布対象面に塗布する場合、当該機器を当該塗布対象面に向けて正確に移動させ、かつ、当該機器を当該塗布対象面に沿って正確に移動させていく必要がある。このように、接着剤を塗布する作業によって、蓄電素子を外装体に接着する工程が煩雑になる場合がある。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、蓄電素子を外装体に容易に接着することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と外装体とを備える蓄電装置であって、前記蓄電素子の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面と前記外装体の内面との間に注入されて当該少なくとも１つの面と前記外装体の内面とを面接着している接着体を備える。
【００１２】
これによれば、蓄電装置は、蓄電素子の隣り合う２つの面のうちの少なくとも１つの面と外装体の内面との間に注入された接着体を備えている。ここで、外装体の内方に接着体を注入する場合、接着体注入用の機器を外装体の内方に向けて移動させて接着体を注入するだけでよいため、蓄電素子または外装体に接着剤を塗布するよりも、通常容易に行うことができる。このため、蓄電装置は、外装体の内方に注入された接着体を備えている構成であるため、蓄電素子を外装体に容易に接着することができている。
【００１３】
また、前記外装体の内面のうち、前記接着体によって前記蓄電素子と面接着された部分には、前記蓄電素子に向けて突出した凸部が形成されていることにしてもよい。
【００１４】
これによれば、外装体の蓄電素子との接着面に凸部が形成されているため、凸部の高さによって接着体の厚みを規定することができる。このため、接着体の厚みを最適な厚みに設定することができるため、蓄電素子を外装体に容易かつ強固に接着することができる。
【００１５】
また、前記外装体の内面上かつ前記凸部の側方には、前記凸部を横切る前記接着体の流路が形成されていることにしてもよい。
【００１６】
これによれば、凸部の側方に接着体の流路が形成されているため、接着体を注入した後に、接着体の量が多い場合には当該流路を介して接着体を流出させることができ、また、接着体の量が少ない場合には当該流路を介して接着体を流入させることができる。このため、当該流路によって接着体の量を調整することができるため、蓄電素子を外装体に容易かつ強固に接着することができる。
【００１７】
また、前記流路は、前記外装体の内面に沿って延設され、かつ、前記流路に近づくほど間隔が狭くなる２つの前記凸部に挟まれて配置されていることにしてもよい。
【００１８】
これによれば、接着体の流路の両側には、当該流路に近づくほど間隔が狭くなる２つの凸部が配置されているため、接着体の量が多い場合には、余剰の接着体は、当該凸部に案内されて当該流路まで流れ、当該流路から流出される。このため、当該凸部によって余剰の接着体を容易に流出させることができるため、容易に接着体の量を調整することができる。
【００１９】
また、前記外装体の内面には、それぞれの前記蓄電素子に対して、複数の前記凸部が形成されていることにしてもよい。
【００２０】
これによれば、蓄電素子ごとに複数の凸部が形成されているため、それぞれの蓄電素子を複数の凸部で支持しつつ、外装体に容易に接着することができる。
【００２１】
また、前記凸部は、前記凸部の突出方向から見て、少なくとも一部が、前記蓄電素子が有する電極端子から前記蓄電素子の端部までの領域と重なる位置に配置されていることにしてもよい。
【００２２】
これによれば、凸部の少なくとも一部が、蓄電素子の電極端子から端部までの領域の真下に配置されているため、蓄電素子の電極端子または端部を押えて蓄電素子を固定する際に、外装体に対して蓄電素子を安定して固定することができる。
【００２３】
また、前記蓄電素子は、前記外装体の壁面から露出することなく前記外装体の内方に配置されていることにしてもよい。
【００２４】
これによれば、蓄電装置は、外装体の壁面から蓄電素子が露出していない構成であるため、注入した接着体が外装体の外方へはみ出すのを抑制しつつ、蓄電素子を外装体に容易に接着することができている。
【００２５】
また、前記外装体は、内方に、前記蓄電素子の収容部を仕切る仕切部を有することにしてもよい。
【００２６】
これによれば、蓄電装置は、外装体内で仕切部によって仕切られた収容部に蓄電素子が配置される構成であるため、蓄電素子を容易に位置決めしつつ、蓄電素子を外装体に容易に接着することができている。
【００２７】
また、前記外装体は、内面と前記第一面及び前記第二面との間に間隙を形成する凹部を有し、前記接着体は、前記凹部に注入されて、前記第一面及び前記第二面と前記外装体の内面とを面接着していることにしてもよい。
【００２８】
これによれば、蓄電装置は、外装体の凹部に注入された接着体によって蓄電素子の隣り合う２つの面と外装体とが接着されている構成であるため、蓄電素子を外装体に容易かつ強固に接着することができている。
【００２９】
また、前記接着体は、前記第一面である前記蓄電素子の底面と前記外装体の内面との間、及び、前記第二面である前記蓄電素子の側面の下端から所定高さまでの面と前記外装体の内面との間に注入されていることにしてもよい。
【００３０】
これによれば、蓄電装置は、蓄電素子の側面の所定高さまで注入された接着体を備えている構成であるため、蓄電素子を外装体に容易かつ強固に接着することができている。
【００３１】
また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電装置の製造方法は、蓄電素子と外装体とを備える蓄電装置の製造方法であって、前記外装体の内方に前記蓄電素子を配置する配置工程と、前記外装体の内方に接着体を注入する注入工程と、前記配置工程及び前記注入工程を行うことにより、前記蓄電素子の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面を前記外装体の内面に面接着させる接着工程とを含む。
【００３２】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、外装体の内方に接着剤等の接着体を注入することで、蓄電素子の隣り合う２つの面のうちの少なくとも１つの面を外装体の内面に面接着させる。ここで、外装体の内方に接着体を注入する場合、接着体注入用の機器を外装体の内方に向けて移動させて接着体を注入するだけでよいため、従来の蓄電素子または外装体に接着体を塗布する場合よりも、通常容易に行うことができる。このため、外装体の内方に接着体を注入することで、蓄電素子を外装体に容易に接着することができる。
【００３３】
また、前記注入工程は、前記配置工程の後に、前記第一面及び前記第二面のうちの少なくとも１つの面と前記外装体の内面との間に接着体を注入する配置後注入工程を含むことにしてもよい。
【００３４】
これによれば、蓄電素子を外装体の内方に配置した後に、蓄電素子の少なくとも１つの面と外装体の内面との間に接着体を注入することで、蓄電素子を外装体に容易に接着することができる。
【００３５】
また、前記配置後注入工程では、前記第一面及び前記第二面と前記外装体の内面との間に接着体を注入し、前記接着工程では、前記第一面及び前記第二面を前記外装体の内面に面接着させることにしてもよい。
【００３６】
これによれば、蓄電素子の隣り合う２つの面と外装体の内面との間に接着体を注入することで、蓄電素子の当該２つの面を外装体の内面に接着する。これにより、蓄電素子を外装体に容易かつ強固に接着することができる。
【００３７】
また、前記注入工程は、前記配置工程の前に、前記外装体の内方の前記第一面と対向する面に接着体を注入する配置前注入工程を含み、前記配置工程では、前記第一面及び前記第二面と前記外装体の内面との間に接着体が配置されるように、前記蓄電素子を前記外装体の内方に配置し、前記接着工程では、前記第一面及び前記第二面を前記外装体の内面に面接着させることにしてもよい。
【００３８】
これによれば、蓄電素子を外装体の内方に配置する前に、蓄電素子の第一面と対向する外装体の面に接着体を注入し、かつ、第一面及び第二面と外装体の内面との間に接着体が回り込むように蓄電素子を配置することで、蓄電素子を外装体に接着する。これにより、蓄電素子を外装体に容易かつ強固に接着することができる。
【００３９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電装置及びその製造方法について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造方法における各工程、各工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【００４０】
（実施の形態）
まず、蓄電装置１０の構成について、説明する。
【００４１】
図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
【００４２】
なお、これらの図では、Ｚ軸方向を上下方向として示しており、以下ではＺ軸方向を上下方向として説明するが、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるため、Ｚ軸方向は上下方向となることには限定されない。以下の図においても、同様である。
【００４３】
蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる装置である。例えば、蓄電装置１０は、電力貯蔵用途や電源用途などに使用される電池モジュールである。図１及び図２に示すように、蓄電装置１０は、外装体１１と、外装体１１内方に収容される複数の蓄電素子３００及びバスバー４００等を備えている。
【００４４】
外装体１１は、蓄電装置１０の外装体を構成する矩形状（箱状）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体１１は、蓄電素子３００及びバスバー４００の外方に配置され、これら蓄電素子３００等を所定の位置に配置し、蓄電素子３００等を衝撃などから保護する。また、外装体１１は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはＡＢＳ樹脂等の絶縁性の樹脂材料により構成されている。外装体１１は、これにより、蓄電素子３００等が外部の金属部材などに接触することを回避する。
【００４５】
ここで、外装体１１は、外装体本体１００と蓋体２００とを有している。
【００４６】
外装体本体１００は、外装体１１の本体部を構成する部材であり、具体的には、上部に開口が形成された有底矩形筒状のハウジングである。この開口から、複数の蓄電素子３００が挿入されて、外装体本体１００内に収容される。具体的には、外装体本体１００は、内方に複数の仕切部１２０を有しており、当該複数の仕切部１２０のうちの隣り合う２つの仕切部１２０の間に、蓄電素子３００のそれぞれが挿入されて収容される。外装体本体１００の構成の詳細については、後述する。
【００４７】
蓋体２００は、外装体１１の蓋部を構成する部材であり、外装体本体１００の開口を閉塞する扁平な矩形状のカバー部材である。また、蓋体２００には、正極外部端子２１０と負極外部端子２２０とが設けられている。蓄電装置１０は、この正極外部端子２１０と負極外部端子２２０とを介して、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電する。
【００４８】
なお、外装体本体１００と蓋体２００とは、同じ材質の部材で形成されていてもよいし、異なる材質の部材で形成されていてもかまわない。また、外装体１１の内方には、回路基板やリレーなどの電気機器も配置されていてもよい。
【００４９】
蓄電素子３００は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子３００は、扁平な角型の形状を有しており、本実施の形態では、外装体１１内に８個の蓄電素子３００がＸ軸方向に並べられて収容されている。なお、蓄電素子３００は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、外装体１１内に収容される蓄電素子３００の個数も限定されない。蓄電素子３００の構成の詳細については、後述する。
【００５０】
バスバー４００は、複数の蓄電素子３００の上方に配置され、複数の蓄電素子３００同士を電気的に接続する金属などの導電性の板状部材である。具体的には、バスバー４００は、隣接する蓄電素子３００において、一の蓄電素子３００の正極端子または負極端子と、他の蓄電素子３００の負極端子または正極端子とを接続する。本実施の形態では、バスバー４００は、蓄電素子３００を２個ずつ並列に接続して４セットの蓄電素子群を構成し、当該４セットの蓄電素子群を直列に接続する。なお、バスバー４００は、８個の蓄電素子３００を全て直列に接続してもよいし、その他の構成であってもかまわない。
【００５１】
次に、蓄電素子３００の構成について、詳細に説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子３００の外観を示す斜視図である。
【００５２】
同図に示すように、蓄電素子３００は、容器３１０と、正極端子３２０と、負極端子３３０とを備えている。なお、容器３１０の内方には、電極体（発電要素）、正極集電体、負極集電体等が配置され、また、電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、これらは省略して図示し、詳細な説明も省略する。
【００５３】
容器３１０は、同図におけるＺ軸方向マイナス側に底面部３１１、Ｘ軸方向両側の側面に長側面部３１２、Ｙ軸方向両側の側面に短側面部３１３、及び、Ｚ軸方向プラス側に容器蓋部３１４を有する直方体形状（角型）の容器である。底面部３１１は、容器３１０の底面を形成する矩形状の部位であり、長側面部３１２は、容器３１０の長側面を形成する矩形状の部位であり、短側面部３１３は、容器３１０の短側面を形成する矩形状の部位である。また、容器蓋部３１４は、容器３１０の蓋を構成する矩形状の部材である。
【００５４】
つまり、容器３１０は、底面部３１１と２つの長側面部３１２と２つの短側面部３１３とで、矩形筒状で底を備える容器本体を構成し、当該容器本体の開口を容器蓋部３１４が閉塞する構成となっている。具体的には、容器３１０は、電極体等を当該容器本体の内方に収容後、当該容器本体と容器蓋部３１４とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。
【００５５】
なお、容器３１０（容器本体及び容器蓋部３１４）の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。また、容器蓋部３１４には、容器３１０内方の圧力を開放するガス排出弁が設けられているが、詳細な説明は省略する。
【００５６】
また、容器３１０に収容される電極体は、負極と正極とセパレータとが巻き回されて形成された巻回型形状であってもよいし、平板状極板を積層した形状でもよい。また、電極体に用いられる正極活物質または負極活物質としては、蓄電素子３００の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。また、容器３１０に封入される電解液としても、蓄電素子３００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。
【００５７】
正極端子３２０は、正極集電体を介して、電極体の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子３３０は、負極集電体を介して、電極体の負極に電気的に接続された電極端子であり、いずれも容器蓋部３１４に取り付けられている。つまり、正極端子３２０及び負極端子３３０は、電極体に蓄えられている電気を蓄電素子３００の外部空間に導出し、また、電極体に電気を蓄えるために蓄電素子３００の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。本実施の形態では、蓄電素子３００は、正極端子３２０及び負極端子３３０を上方に向けた状態で配置されている。
【００５８】
具体的には、蓄電装置１０に備えられた複数の蓄電素子３００のうち正極外部端子２１０側（図２ではＸ軸方向プラス側）に配置された蓄電素子３００の正極端子３２０が、バスバー４００を介して、正極外部端子２１０と接続される。また同様に、当該複数の蓄電素子３００のうち負極外部端子２２０側（図２ではＸ軸方向マイナス側）に配置された蓄電素子３００の負極端子３３０が、バスバー４００を介して、負極外部端子２２０と接続される。また、その他の蓄電素子３００の正極端子３２０または負極端子３３０は、バスバー４００を介して、他の蓄電素子３００の正極端子３２０または負極端子３３０と接続される。
【００５９】
次に、外装体１１の外装体本体１００の構成について、詳細に説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る外装体本体１００の構成を示す斜視図である。
【００６０】
同図に示すように、外装体本体１００は、筐体１１０と仕切部１２０とを有している。また、筐体１１０は、Ｚ軸方向マイナス側に配置される底壁部１１１と、Ｙ軸方向両側に配置される２つの側壁部１１２と、Ｘ軸方向両側に配置される２つの側壁部１１３とを有している。
【００６１】
底壁部１１１は、外装体本体１００の底壁を形成する矩形状かつ平板形状の部位である。また、側壁部１１２は、底壁部１１１の長辺側の端縁から立設した、外装体本体１００の長側壁を形成する矩形状かつ平板形状の部位である。また、側壁部１１３は、底壁部１１１の短辺側の端縁から立設した、外装体本体１００の短側壁を形成する矩形状かつ平板形状の部位である。
【００６２】
つまり、筐体１１０は、底壁部１１１と底壁部１１１の四方を囲う側壁部１１２、１１３とで構成され上部に開口が形成された有底矩形筒状の部材である。なお、筐体１１０には、当該上部の開口以外には、開口は形成されていない。つまり、底壁部１１１及び側壁部１１２、１１３には、開口は形成されていない。
【００６３】
仕切部１２０は、筐体１１０の内方に配置され、複数の蓄電素子３００の間を仕切る矩形状かつ平板形状の仕切板である。仕切部１２０は、複数の蓄電素子３００のうちの隣り合う２つの蓄電素子３００の間及び端部の蓄電素子３００の側方、つまり、それぞれの蓄電素子３００を両側方から挟む位置に配置されている。具体的には、仕切部１２０は、２つの側壁部１１２間に亘って配置されて、底壁部１１１と２つの側壁部１１２とに接続されている。本実施の形態では、８個の蓄電素子３００に対して、９枚の仕切部１２０が配置されている。
【００６４】
この仕切部１２０によって、外装体本体１００の内方には、蓄電素子３００の収容部１３０が形成されている。収容部１３０は、２つの仕切部１２０と筐体１１０の底壁部１１１及び２つの側壁部１１２とで囲まれた直方体形状の空間であり、蓄電素子３００が収容される。つまり、収容部１３０は、筐体１１０の内部空間が仕切部１２０で仕切られた蓄電素子３００の収容部であり、蓄電素子３００は、筐体１１０の上部の開口から２つの仕切部１２０の間に挿入されることで、外装体本体１００内の収容部１３０に収容される。言い換えれば、外装体本体１００は、内方に、蓄電素子３００の収容部１３０を仕切る仕切部１２０を有している。本実施の形態では、８個の蓄電素子３００に対して、８つの収容部１３０が配置されている。
【００６５】
また、上述の通り、筐体１１０の壁面（底壁部１１１及び側壁部１１２、１１３）には開口は形成されていないため、収容部１３０を形成する外装体本体１００の壁面には開口が形成されていない。このため、蓄電素子３００は、外装体本体１００の壁面から露出することなく、外装体本体１００内方の収容部１３０に配置される。なお、蓄電素子３００が外装体本体１００の壁面から露出しないのであれば、外装体本体１００の壁面には、ネジ孔や排気口など多少の開口が形成されていてもかまわない。
【００６６】
次に、複数の蓄電素子３００が外装体本体１００の内方に収容された状態での構成について、説明する。図５Ａは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子３００が外装体本体１００の内方に収容された状態での構成を示す平面図である。具体的には、同図は、蓄電装置１０から蓋体２００及びバスバー４００を取り除いた構成を、Ｚ軸方向プラス側から見た場合の平面図である。また、図５Ｂは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子３００が外装体本体１００の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図５Ａに示された構成をＶＢ−ＶＢ断面で切断した場合の断面図である。
【００６７】
これらの図に示すように、複数の蓄電素子３００のそれぞれが、外装体本体１００内方の仕切部１２０で仕切られた複数の収容部１３０のそれぞれに収容されて配置されている。具体的には、それぞれの蓄電素子３００は、底面部３１１が外装体本体１００の底壁部１１１に対向し、２つの長側面部３１２が２つの仕切部１２０にそれぞれ当接し、かつ、容器蓋部３１４が上方に向くようにして、収容部１３０の中央部分に収容されている。
【００６８】
そして、蓄電素子３００の底面部３１１と外装体本体１００の底壁部１１１との間に、接着体５１０が配置されている。つまり、接着体５１０は、蓄電素子３００の底面部３１１の外面（第一面）と外装体本体１００の底壁部１１１の内面との間に注入（充填）されて、底面部３１１の外面（第一面）と底壁部１１１の内面とを面接着している接着剤である。
【００６９】
なお、面接着とは、当該外面と当該内面とが面状の領域に亘って接着している状態を言い、線状の領域で接着している状態や、点状の領域で接着している状態などを除外する概念である。本実施の形態では、接着体５１０は、蓄電素子３００の底面部３１１の外面の全面に亘って配置され、底面部３１１の外面と外装体本体１００の底壁部１１１の内面とを面接着している。また、接着剤としては、注入（充填）される前は液体状であり、固形状になることで面接着を行うものや、注入前にゲル状または、ホットメルト接着剤などのように固形状のものなどを使用することができる。
【００７０】
また、蓄電素子３００の短側面部３１３と外装体本体１００の側壁部１１２との間に、間隙１３１が形成されている。つまり、間隙１３１は、収容部１３０の内方において、短側面部３１３と側壁部１１２と底壁部１１１と仕切部１２０とで囲まれて形成された空間である。本実施の形態では、蓄電素子３００の両短側面側（Ｙ軸方向両側）において、短側面部３１３と側壁部１１２との間に、２つの間隙１３１が形成されている。
【００７１】
そして、蓄電素子３００の短側面部３１３と外装体本体１００の側壁部１１２との間の間隙１３１に、接着体５１１が配置されている。つまり、接着体５１１は、蓄電素子３００の短側面部３１３の外面（第二面）と外装体本体１００の側壁部１１２の内面との間の間隙１３１に注入されて、短側面部３１３の外面（第二面）と側壁部１１２の内面とを面接着している接着剤である。本実施の形態では、接着体５１１は、蓄電素子３００の短側面部３１３の高さの１／５〜１／４程度まで注入されているが、注入の高さは特に限定されない。
【００７２】
以上のように、蓄電装置１０は、蓄電素子３００の隣り合う２つの面である第一面（底面部３１１の外面）及び第二面（短側面部３１３の外面）のうちの少なくとも１つの面と外装体１１の内面との間に注入されて当該少なくとも１つの面と外装体１１の内面とを面接着している接着体を備えている。本実施の形態では、蓄電装置１０は、第一面（底面部３１１の外面）及び第二面（短側面部３１３の外面）の２つの面と外装体本体１００の内面との間に注入されて当該２つの面と外装体本体１００の内面とを面接着している接着体５１０、５１１を備えている。
【００７３】
次に、蓄電装置１０の製造方法について、説明する。なお、以下では、蓄電装置１０の製造方法のうち、蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程について詳細に説明し、その他の工程については省略する。
【００７４】
図６は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を示すフローチャートである。また、図７は、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を説明する図である。
【００７５】
まず、図６に示すように、注入工程（配置前注入工程）として、外装体１１の内方に接着体を注入する（Ｓ１０２）。つまり、後述の配置工程の前に、外装体１１の内方の、蓄電素子３００の第一面と対向する面に、接着体を注入する。具体的には、図７の（ａ）に示すように、外装体１１の内方の、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）と対向する面（外装体本体１００の底壁部１１１の内面）に、接着体５１０を注入する。
【００７６】
図６に戻り、次に、配置工程として、外装体１１の内方に蓄電素子３００を配置する（Ｓ１０４）。つまり、蓄電素子３００の第一面と外装体１１の内面との間に接着体が配置されるように、蓄電素子３００を外装体１１の内方に配置する。具体的には、図７の（ｂ）に示すように、底面部３１１の外面と底壁部１１１の内面との間に接着体５１０が配置されるように、蓄電素子３００を外装体本体１００の内方に配置する。
【００７７】
なお、外装体本体１００の壁面には開口が形成されていないため、当該配置工程では、外装体１１の壁面から蓄電素子３００を露出させることなく、外装体１１内方の仕切部１２０で仕切られた蓄電素子３００の収容部１３０に、蓄電素子３００を配置する。
【００７８】
図６に戻り、次に、注入工程（配置後注入工程）として、外装体１１の内方に接着体を注入する（Ｓ１０６）。つまり、配置工程の後に、蓄電素子３００の第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面と外装体１１の内面との間に、接着体を注入する。本実施の形態では、配置後注入工程では、蓄電素子３００の第二面と外装体１１の内面との間に、接着体を注入する。具体的には、図７の（ｃ）に示すように、蓄電素子３００の第二面（短側面部３１３の外面）と外装体１１の内面（外装体本体１００の側壁部１１２の内面）との間の間隙１３１に、接着体５１１を注入する。
【００７９】
図６に戻り、次に、接着工程として、配置工程及び注入工程（配置前注入工程、配置後注入工程）を行うことにより、蓄電素子３００の隣り合う２つの面である第一面及び第二面のうちの少なくとも１つの面を、外装体１１の内面に面接着させる（Ｓ１０８）。本実施の形態では、接着工程では、蓄電素子３００の第一面及び第二面を、外装体１１の内面に面接着させる。つまり、配置工程及び注入工程の後に、乾燥等により接着体５１０及び５１１が固まることで、蓄電素子３００の底面部３１１の外面及び短側面部３１３の外面が、外装体本体１００の底壁部１１１の内面及び側壁部１１２の内面に面接着される。
【００８０】
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法によれば、外装体１１の内方に接着剤等の接着体を注入することで、蓄電素子３００の隣り合う２つの面のうちの少なくとも１つの面を、外装体１１の内面に面接着させる。本実施の形態では、蓄電素子３００の隣り合う２つの面と外装体１１の内面との間に接着体を注入することで、蓄電素子３００の当該２つの面を外装体１１の内面に面接着させる。
【００８１】
ここで、外装体１１の内方に接着体を注入する場合、接着体注入用の機器を外装体１１の内方に向けて移動させて接着体を注入するだけでよいため、従来の蓄電素子３００または外装体１１に接着体を塗布する場合よりも、通常容易に行うことができる。このため、外装体１１の内方に接着体を注入することで、蓄電素子３００を外装体１１に容易に接着することができる。また、蓄電素子３００の隣り合う２つの面を外装体１１の内面に接着することで、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができる。
【００８２】
また、蓄電素子３００を外装体１１の内方に配置した後に、蓄電素子３００の少なくとも１つの面（第二面）と外装体１１の内面との間に接着体を注入することで、蓄電素子３００の第二面を外装体１１の内面に容易に接着することができる。
【００８３】
また、従来の蓄電装置では、蓄電素子を外装体に接着する際に、蓄電素子の位置がずれたり、外装体に形成された開口から接着体がはみ出したりする虞もあった。蓄電素子の位置がずれた場合には、蓄電素子の位置のずれを修正する必要があり、接着体が外装体の開口からはみ出した場合には、はみ出した接着体を処理する必要があるため、蓄電素子を外装体に接着する工程が複雑になる。
【００８４】
これに対し、蓄電装置１０の製造方法では、外装体１１内の蓄電素子３００の収容部１３０に蓄電素子３００を配置することで、蓄電素子３００を容易に位置決めできる。また、外装体１１の壁面から蓄電素子３００が露出することなく、外装体１１の内方に蓄電素子３００を配置するため、注入した接着体が外装体１１の外方へはみ出すのを抑制することができる。
【００８５】
また、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、蓄電素子３００の隣り合う２つの面のうちの少なくとも１つの面と外装体１１の内面との間に注入された接着体を備えている。本実施の形態では、蓄電素子３００の隣り合う２つの面である第一面及び第二面と外装体１１の内面との間に注入された接着体５１０、５１１を備えている。このため、上述の通り、蓄電装置１０は、蓄電素子３００を外装体１１に容易に接着することができている。
【００８６】
また、蓄電装置１０は、外装体１１内で仕切部１２０によって仕切られた収容部１３０に蓄電素子３００が配置される構成であるため、蓄電素子３００を容易に位置決めしつつ、蓄電素子３００を外装体１１に容易に接着することができている。
【００８７】
また、蓄電装置１０は、外装体１１の壁面から蓄電素子３００が露出していない構成であるため、注入した接着体が外装体１１の外方へはみ出すのを抑制しつつ、蓄電素子３００を外装体１１に容易に接着することができている。
【００８８】
また、蓄電素子３００が外装体１１に固定されることで、外装体１１内での蓄電素子３００の移動が規制されるため、蓄電素子３００が移動してバスバー４００に負担がかかるのを抑制することができる。また、外装体１１内で蓄電素子３００が他の部材に当たって音が生じるのを抑制することができ、品質向上に繋がる。また、蓄電素子３００を束ねる拘束部材を必要としないため、部品点数を低減し、コスト低減を図ることができる。
【００８９】
（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。上記実施の形態では、配置工程（図６のＳ１０４）の後に、配置後注入工程（図６のＳ１０６）を行うこととした。しかし、本変形例では、配置後注入工程は行わない。
【００９０】
図８は、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を示すフローチャートである。また、図９は、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を説明する図である。
【００９１】
まず、図８に示すように、注入工程（配置前注入工程）として、外装体１１の内方に接着体を注入する（Ｓ２０２）。つまり、後述の配置工程の前に、外装体１１の内方の、蓄電素子３００の第一面と対向する面に、接着体を注入する。具体的には、図９の（ａ）に示すように、外装体１１の内方の、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）と対向する面（外装体本体１００の底壁部１１１の内面）に、接着体５２０を注入する。ここで、本変形例では、上記実施の形態での配置前注入工程（図６のＳ１０２）において注入した接着体５１０の量よりも多い量（例えば、接着体５１０と接着体５１１との合計量）の接着体５２０を注入する。
【００９２】
図８に戻り、次に、配置工程として、外装体１１の内方に蓄電素子３００を配置する（Ｓ２０４）。つまり、蓄電素子３００の第一面及び第二面と外装体１１の内面との間に接着体が配置されるように、蓄電素子３００を外装体１１の内方に配置する。具体的には、図９の（ｂ）に示すように、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）と底壁部１１１の内面との間に接着体５２１が配置され、蓄電素子３００の第二面（短側面部３１３の外面）と側壁部１１２の内面との間の間隙１３１に接着体５２２が配置されるように、蓄電素子３００を外装体本体１００の内方に配置する。
【００９３】
つまり、蓄電素子３００を外装体本体１００の内方に挿入していくことで、接着体５２０の一部が蓄電素子３００の底面部３１１側から短側面部３１３側へ移動する。このようにして、底面部３１１側に残った接着体５２０が接着体５２１となり、短側面部３１３側へ移動した接着体５２０が接着体５２２となる。
【００９４】
なお、上記実施の形態と同様、外装体本体１００の壁面には開口が形成されていないため、当該配置工程では、外装体１１の壁面から蓄電素子３００を露出させることなく、外装体１１内方の仕切部１２０で仕切られた蓄電素子３００の収容部１３０に、蓄電素子３００を配置する。
【００９５】
図８に戻り、次に、接着工程として、配置工程及び注入工程（配置前注入工程）を行うことにより、蓄電素子３００の隣り合う２つの面である第一面及び第二面を、外装体１１の内面に面接着させる（Ｓ２０８）。つまり、配置工程及び注入工程の後に、乾燥等により接着体５２１及び５２２が固まることで、蓄電素子３００の底面部３１１の外面及び短側面部３１３の外面が、外装体本体１００の底壁部１１１の内面及び側壁部１１２の内面に面接着される。
【００９６】
以上のように、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電装置１０の製造方法によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、蓄電素子３００を外装体１１の内方に配置する前に、蓄電素子３００の第一面と対向する外装体１１の面に接着体を注入し、かつ、第一面及び第二面と外装体１１の内面との間に接着体が回り込むように蓄電素子３００を配置することで、蓄電素子３００を外装体１１に接着する。これにより、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができる。
【００９７】
（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。上記実施の形態では、配置工程（図６のＳ１０４）の前に、配置前注入工程（図６のＳ１０２）を行うこととした。しかし、本変形例では、配置工程の前に、塗布工程を行う。
【００９８】
図１０は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を示すフローチャートである。また、図１１は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を説明する図である。
【００９９】
まず、図１０に示すように、塗布工程として、蓄電素子３００の第一面に接着体を塗布する（Ｓ３０２）。具体的には、図１１の（ａ）に示すように、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）に、接着体５３０を塗布する。
【０１００】
図１０に戻り、次に、配置工程として、外装体１１の内方に蓄電素子３００を配置する（Ｓ３０４）。具体的には、図１１の（ｂ）に示すように、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）と外装体本体１００の底壁部１１１の内面との間に接着体５３０が配置されるように、蓄電素子３００を外装体本体１００の内方に配置する。なお、当該配置工程は、上記実施の形態における配置工程（図６のＳ１０４）と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【０１０１】
図１０に戻り、次に、注入工程（配置後注入工程）として、外装体１１の内方に接着体を注入する（Ｓ３０６）。具体的には、図１１の（ｃ）に示すように、蓄電素子３００の第二面（短側面部３１３の外面）と外装体１１の内面（外装体本体１００の側壁部１１２の内面）との間の間隙１３１に、接着体５３１を注入する。なお、当該配置後注入工程は、上記実施の形態における配置後注入工程（図６のＳ１０６）と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【０１０２】
図１０に戻り、次に、接着工程として、塗布工程、配置工程及び注入工程（配置後注入工程）を行うことにより、蓄電素子３００の隣り合う２つの面である第一面及び第二面を、外装体１１の内面に面接着させる（Ｓ３０８）。つまり、配置工程及び注入工程の後に、乾燥等により接着体５３０及び５３１が固まることで、蓄電素子３００の底面部３１１の外面及び短側面部３１３の外面が、外装体本体１００の底壁部１１１の内面及び側壁部１１２の内面に面接着される。
【０１０３】
以上のように、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電装置１０の製造方法によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、蓄電素子３００を外装体１１の内方に配置する前に、蓄電素子３００の第一面に接着体を塗布することで、蓄電素子３００の第一面を外装体１１に固定することができる。
【０１０４】
（変形例３）
次に、上記実施の形態の変形例３について、説明する。上記実施の形態では、配置工程（図６のＳ１０４）の前に、配置前注入工程（図６のＳ１０２）を行うこととした。しかし、本変形例では、配置前注入工程は行わない。
【０１０５】
図１２は、本発明の実施の形態の変形例３に係る外装体本体１０１の構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図５Ｂにおける外装体本体１００に対応する図である。また、図１３は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を示すフローチャートである。また、図１４は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電装置１０の製造方法における蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程を説明する図である。
【０１０６】
図１２に示すように、本変形例における外装体１１は、上記実施の形態における底壁部１１１を有する外装体本体１００に代えて、底壁部１１１ａ、１１１ｂを有する外装体本体１０１を備えている。底壁部１１１ａは、外装体本体１０１の底壁部のうちの中央部分に配置される部位である。底壁部１１１ｂは、底壁部１１１ａをＹ軸方向両側から挟むように底壁部１１１ａの当該両側に配置された部位であり、側壁部１１２に接続されている。
【０１０７】
ここで、底壁部１１１ａは、底壁部１１１ｂから上方へ突出した位置に配置されている。つまり、外装体本体１０１には、底壁部１１１ａの位置（中央部分）に、上方へ突出した凸部が形成されている。
【０１０８】
また、底壁部１１１ｂは、底壁部１１１ａから下方へ凹んだ位置に配置されているとも言える。つまり、外装体本体１０１には、底壁部１１１ｂの位置（Ｙ軸方向両側）に、空間１４０を有する凹部が形成されている。ここで、空間１４０は、蓄電素子３００の収容部１３０の下方に配置された空間である。この空間１４０によって、蓄電素子３００が外装体本体１０１の内方に配置された場合に、外装体本体１０１の内面と、蓄電素子３００の底面部３１１の外面及び短側面部３１３の外面との間に間隙が形成される。つまり、外装体１１は、内面と蓄電素子３００の第一面及び第二面との間に間隙を形成する凹部を有している。
【０１０９】
なお、仕切部１２０の形状は、上記実施の形態と同様に、矩形状であってもよいし、隣り合う収容部１３０及び空間１４０を仕切るために、底部が底壁部１１１ｂに沿って突出した形状を有していてもかまわない。
【０１１０】
このような外装体本体１０１の構成において、蓄電素子３００を外装体１１に接着する工程について、以下、詳細に説明する。
【０１１１】
まず、図１３に示すように、配置工程として、外装体１１の内方に蓄電素子３００を配置する（Ｓ４０４）。つまり、蓄電素子３００の第一面及び第二面と外装体１１の内面との間に接着体が配置されるように、蓄電素子３００を外装体１１の内方に配置する。具体的には、図１４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）及び第二面（短側面部３１３の外面）と外装体本体１０１の底壁部１１１ｂの内面及び側壁部１１２の内面との間に接着体が配置されるように、蓄電素子３００を外装体本体１０１の内方に配置する。
【０１１２】
つまり、外装体本体１０１の底壁部１１１ａに蓄電素子３００が載置されて、底壁部１１１ａの内面と底面部３１１の外面とが当接する。この状態において、外装体本体１０１の底壁部１１１ｂの位置には凹部が形成されているため、底面部３１１の外面及び短側面部３１３の外面と底壁部１１１ｂの内面及び側壁部１１２の内面との間には、空間１４０及び間隙１３１が形成される。そして、この空間１４０及び間隙１３１には、接着体が配置可能である。
【０１１３】
図１３に戻り、次に、注入工程（配置後注入工程）として、外装体１１の内方に接着体を注入する（Ｓ４０６）。つまり、蓄電素子３００の第一面及び第二面と外装体１１の内面との間に接着体を注入する。具体的には、図１４の（ｃ）に示すように、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）及び第二面（短側面部３１３の外面）と外装体１１の内面（外装体本体１０１の底壁部１１１ｂの内面及び側壁部１１２の内面）との間の空間１４０及び間隙１３１に、接着体５４０を注入する。
【０１１４】
図１３に戻り、次に、接着工程として、配置工程及び注入工程（配置後注入工程）を行うことにより、蓄電素子３００の隣り合う２つの面である第一面及び第二面を、外装体１１の内面に面接着させる（Ｓ４０８）。つまり、配置工程及び注入工程の後に、乾燥等により接着体５４０が固まることで、蓄電素子３００の底面部３１１の外面及び短側面部３１３の外面が、外装体本体１０１の底壁部１１１ｂの内面及び側壁部１１２の内面に面接着される。このように、接着体５４０は、外装体本体１０１の凹部に注入されて、蓄電素子３００の第一面及び第二面と外装体１１の内面とを面接着している。
【０１１５】
以上のように、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電装置１０の製造方法によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、蓄電素子３００の隣り合う２つの面と外装体１１の内面との間に接着体を注入することで、蓄電素子３００の当該２つの面を外装体１１に接着する。これにより、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができる。
【０１１６】
また、本変形例に係る蓄電装置１０によれば、外装体１１の凹部に注入された接着体によって蓄電素子３００の隣り合う２つの面と外装体１１とが接着されている構成であるため、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができている。
【０１１７】
（変形例４）
次に、上記実施の形態の変形例４について、説明する。上記実施の形態では、外装体本体１００は、平板状の底壁部１１１を有していることとした。しかし、本変形例では、外装体本体は、凸部が形成された底壁部を有している。
【０１１８】
図１５は、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子３００が外装体本体１０２の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。
【０１１９】
同図に示すように、本変形例における外装体１１は、上記実施の形態における底壁部１１１を有する外装体本体１００に代えて、底壁部１１１ｃを有する外装体本体１０２を備えている。そして、底壁部１１１ｃには、蓄電素子３００に向けて突出した凸部１１４が形成されている。なお、同図には、接着体５１０が配置されていない状態での底壁部１１１ｃの凸部１１４を、斜め上方から見た場合の拡大図も図示している。
【０１２０】
凸部１１４は、外装体１１の内面のうち、接着体５１０によって蓄電素子３００と面接着された部分に形成された凸部であり、外装体１１の内面に沿って延設されている。本変形例では、底壁部１１１ｃの内面に、底壁部１１１ｃの内面に沿って延設された断面が三角形状の凸部１１４ａ〜１１４ｄが形成されている。凸部１１４ａ及び１１４ｂは、蓄電素子３００の正極側に配置された凸部であり、凸部１１４ｃ及び１１４ｄは、蓄電素子３００の負極側に配置された凸部である。なお、凸部１１４（凸部１１４ａ〜１１４ｄ）の突出高さは、例えば、約１ｍｍ未満である。
【０１２１】
また、外装体１１の内面上（底壁部１１１ｃの内面上）かつ凸部１１４の側方には、凸部１１４を横切る接着体５１０の流路１１５が形成されている。具体的には、流路１１５は、流路１１５に近づくほど間隔が狭くなる２つの凸部１１４に挟まれて配置されている。つまり、凸部１１４ａ及び１１４ｂは、Ｙ軸方向プラス側に向かうほど間隔が狭くなるように配置されており、凸部１１４ａ及び１１４ｂのＹ軸方向プラス側の先端部の間には空間が形成され、この空間が正極側の流路１１５となる。凸部１１４ｃ及び１１４ｄについても同様に、Ｙ軸方向マイナス側に向かうほど間隔が狭くなり、かつ、Ｙ軸方向マイナス側の先端部の間には空間が形成されて、この空間が負極側の流路１１５となる。
【０１２２】
ここで、凸部１１４は、凸部１１４の突出方向（Ｚ軸方向）から見て、少なくとも一部が、蓄電素子３００が有する電極端子から蓄電素子３００の端部までの領域（同図の領域Ｒ）と重なる位置に配置されている。具体的には、本変形例では、凸部１１４ａ及び１１４ｂは、蓄電素子３００の正極端子３２０の直下に配置されており、凸部１１４ｃ及び１１４ｄは、蓄電素子３００の負極端子３３０の直下に配置されている。このため、流路１１５も、正極端子３２０及び負極端子３３０の直下に配置されている。このように、外装体１１の内面には、それぞれの蓄電素子３００に対して、複数の凸部１１４が形成されている。
【０１２３】
なお、凸部１１４は、同図の領域Ｒの範囲内に一部が配置されるのであれば、どの位置に配置されていてもよいが、蓄電素子３００を外装体１１と接着する際に蓄電素子３００を押さえつける位置の直下に配置されるのが好ましい。例えば、凸部１１４ａ及び１１４ｂは、蓄電素子３００の正極端子３２０のＹ軸方向の中心位置の直下、または、蓄電素子３００の容器蓋部３１４の正極側（Ｙ軸方向プラス側）の端部の直下に配置されるのが好ましい。また、凸部１１４ｃ及び１１４ｄは、蓄電素子３００の負極端子３３０のＹ軸方向の中心位置の直下、または、蓄電素子３００の容器蓋部３１４の負極側（Ｙ軸方向マイナス側）の端部の直下に配置されるのが好ましい。また、流路１１５は、接着体５１０を均等に流出させる観点から、容器蓋部３１４のＸ軸方向の中心位置の直下に配置されるのが好ましい。
【０１２４】
以上のような構成において、底壁部１１１ｃの凸部１１４ａ及び１１４ｂと凸部１１４ｃ及び１１４ｄとの間、凸部１１４ａ及び１１４ｂの右側方、及び、凸部１１４ｃ及び１１４ｄの左側方に、接着体５１０が注入される。そして、底壁部１１１ｃ上に蓄電素子３００が載置され、上方から押さえつけられることで、蓄電素子３００が外装体１１と接着される。この際、凸部１１４ａ及び１１４ｂと凸部１１４ｃ及び１１４ｄとの間に、多めの接着体５１０が注入された場合には、余剰の接着体５１０は、凸部１１４に案内されて、流路１１５から流出する。また、接着体５１０は、蓄電素子３００の短側面部３１３の外面と外装体本体１０２の側壁部１１２の内面との間の間隙１３１にも、押し出される（同図の接着体５１１）。
【０１２５】
なお、接着体５１０が流路１１５から流出する場合には、流路１１５内には接着体５１０が配置された状態となるが、接着体５１０が流路１１５から流出しない場合には、流路１１５内には接着体５１０は配置されず、空間となる。また、凸部１１４と蓄電素子３００の底面部３１１との間には、接着体５１０が配置されていてもよいし、配置されていなくてもよい。また、間隙１３１には、接着体５１１が押し出されなくてもよいし、蓄電素子３００を外装体本体１０２内に配置した後に、間隙１３１に接着体５１１を注入することにしてもよい。
【０１２６】
以上のように、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電装置１０によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、外装体１１の蓄電素子３００との接着面に凸部１１４が形成されているため、凸部１１４の高さによって接着体５１０の厚みを規定することができる。このため、接着体５１０の厚みを最適な厚みに設定することができるため、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができる。
【０１２７】
また、凸部１１４の側方に接着体５１０の流路１１５が形成されているため、接着体５１０を注入した後に、接着体５１０の量が多い場合には流路１１５を介して接着体５１０を流出させることができ、また、接着体５１０の量が少ない場合には流路１１５を介して接着体５１０を流入させることができる。このため、流路１１５によって接着体５１０の量を調整することができるため、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができる。
【０１２８】
また、接着体５１０の流路１１５の両側には、流路１１５に近づくほど間隔が狭くなる２つの凸部１１４が配置されているため、接着体５１０の量が多い場合には、余剰の接着体５１０は、凸部１１４に案内されて流路１１５まで流れ、流路１１５から流出される。このため、凸部１１４によって余剰の接着体５１０を容易に流出させることができるため、容易に接着体５１０の量を調整することができる。
【０１２９】
また、蓄電素子３００ごとに複数の凸部１１４が形成されているため、それぞれの蓄電素子３００を複数の凸部１１４で支持しつつ、外装体１１に容易に接着することができる。
【０１３０】
また、凸部１１４の少なくとも一部が、蓄電素子３００の電極端子から端部までの領域の真下に配置されているため、蓄電素子３００の電極端子または端部を押えて蓄電素子３００を固定する際に、外装体１１に対して蓄電素子３００を安定して固定することができる。
【０１３１】
なお、外装体本体１０２の底壁部１１１ｃに形成された凸部１１４及び流路１１５の個数及び形状は、上記には限定されない。凸部１１４及び流路１１５の他の例として、例えば、以下のような構成が考えられる。
【０１３２】
凸部１１４の断面は、三角形状には限定されず、三角形状以外の多角形状（四角形状等）、または、半円形状、半長円形状、半楕円形状などの曲線からなる形状などであってもよい。ただし、凸部１１４の断面において、上端に向かうほど幅が狭くなる形状の方が、先端に接着体が残りにくいため、好ましい。また、凸部１１４の断面が曲線からなる形状の場合には、上方から受ける力を分散することができる。
【０１３３】
また、凸部１１４として、蓄電素子３００の底面部３１１に沿って３本以上の凸部が形成されていてもよい。この場合、底面部３１１の形状に合わせて、凸部１１４の高さを変化させることで、蓄電素子３００を外装体１１に強固に固定することができる。例えば、底面部３１１が上方に反っている場合には、中央部分に向かうほど凸部１１４の高さを高くする。
【０１３４】
また、凸部１１４は、底壁部１１１ｃの内面に沿って直線的に延設されていなくともよく、曲線的に延設されていてもよく、例えばＳ字、Ｖ字、Ｕ字、Ｗ字形状などの湾曲または屈曲した形状であってもよい。また、凸部１１４は、角柱形状、円柱形状または半球形状など、延設されていない形状であってもよい。例えば、シボ加工によって凸部１１４を形成することができる。この場合、蓄電素子３００と底壁部１１１ｃとの接触面積を増加することができ、外装体１１の強度向上を図ることができる。
【０１３５】
また、凸部１１４は、Ｙ軸方向に延設された形状であってもよく、また、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及び斜め方向のうちの複数の方向に延びて交差したような形状（例えばメッシュ状）であってもよい。
【０１３６】
また、凸部１１４は、加工によって形成するのではなく、加工粗さを残したままの形状を凸部１１４としてもよい。
【０１３７】
また、流路１１５は、２つの凸部１１４の間に配置されていなくともよく、凸部１１４の側方に配置された空間が流路１１５になってもよい。また、流路１１５は、１つの凸部１１４の上面が凹んで形成された空間であってもよく、この凹みの断面形状は、矩形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状など、どのような形状でもかまわない。または、流路１１５は、凸部１１４に形成された貫通孔でもよく、この貫通孔の断面形状は、多角形状、円形状、半円形状など、どのような形状でもかまわない。つまり、流路１１５は、凸部１１４を横切る流路（空間）であればよく、形状は限定されない。
【０１３８】
（変形例５）
次に、上記実施の形態の変形例５について、説明する。上記実施の形態では、図５Ｂに示すように、接着体５１１は、蓄電素子３００の短側面部３１３の比較的低い位置までしか注入されていなかった。しかし、本変形例では、接着体は、蓄電素子３００の短側面部３１３の比較的高い位置まで注入されている。
【０１３９】
図１６Ａ及び図１６Ｂは、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子３００が外装体本体１００の内方に収容された状態での構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図５Ｂに対応する図である。
【０１４０】
まず、図１６Ａに示すように、接着体５１２は、蓄電素子３００の短側面部３１３の上端部まで注入されている。つまり、蓄電素子３００の第一面（底面部３１１の外面）と外装体１１の内面（外装体本体１００の底壁部１１１の内面）との間に接着体５１０が注入され、蓄電素子３００の第二面（短側面部３１３の外面）と外装体１１の内面（外装体本体１００の側壁部１１２の内面）との間に接着体５１２が注入されている。
【０１４１】
なお、接着体５１２の注入高さは、特に限定されないが、本変形例では、上記実施の形態における注入高さ以上（例えば、蓄電素子３００の短側面部３１３の高さの１／４以上）である。このように、接着体５１２は、第一面である蓄電素子３００の底面と外装体１１の内面との間、及び、第二面である蓄電素子３００の側面の下端から所定高さまでの面と外装体１１の内面との間に注入されている。
【０１４２】
また、図１６Ｂに示すように、蓄電装置１０は、蓄電素子３００の上方に、バスバー４００を蓄電素子３００に対して位置決めするためのバスバーフレーム６００を備えており、接着体５１３は、バスバーフレーム６００の高さまで注入されていることにしてもよい。
【０１４３】
以上のように、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電装置１０によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、蓄電装置１０は、蓄電素子３００の側面の所定高さまで注入された接着体を備えている構成であるため、蓄電素子３００を外装体１１に容易かつ強固に接着することができている。また、図１６Ｂにおいて、バスバーフレーム６００は、蓄電素子３００を上方から押さえ込み、外装体本体１００に固定する機能も有しているため、接着体５１３によって、バスバーフレーム６００が蓄電素子３００をさらに強固に外装体本体１００に固定することができる。
【０１４４】
（変形例６）
次に、上記実施の形態の変形例６について、説明する。上記実施の形態では、外装体本体１００は、２つの側壁部１１２間に亘って配置された仕切部１２０を有していることとした。しかし、本変形例では、外装体本体は、リブ状の仕切部を有している。
【０１４５】
図１７は、本発明の実施の形態の変形例６に係る蓄電素子３００が外装体本体１０３の内方に収容された状態での構成を示す平面図である。具体的には、同図は、図５Ａに対応する図である。
【０１４６】
図１７に示すように、外装体本体１０３は、上記実施の形態の外装体本体１００における仕切部１２０に代えて、仕切部１２１を有している。仕切部１２１は、側壁部１１２から突出した矩形状かつ平板形状のリブである。つまり、仕切部１２１は、上記実施の形態における仕切部１２０の中央部分が欠けているような構成である。
【０１４７】
そして、仕切部１２１によって形成された間隙１３１に、接着体５１１が注入されている。このように、仕切部１２１は、接着体５１１を注入可能な間隙１３１を形成できる形状であれば、上記実施の形態の形状には限定されない。
【０１４８】
以上のように、本発明の実施の形態の変形例６に係る蓄電装置１０によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、仕切部１２１を小さく形成できているため、外装体本体１０３の使用材料の量を低減することができる。
【０１４９】
なお、上記実施の形態における全ての仕切部１２０に代えて、仕切部１２１を設けるのではなく、いずれかの箇所には上記実施の形態のような仕切部１２０を設ける構成でもかまわない。例えば、同図では、２つの蓄電素子３００が並列接続されて１セットの蓄電素子群を構成し、４セットの蓄電素子群が直列接続されているが、直列接続する蓄電素子３００の間には、上記実施の形態のような仕切部１２０を配置するのが好ましい。このため、蓄電素子群の間には、上記実施の形態のような仕切部１２０を配置し、蓄電素子群内の蓄電素子３００の間には、本変形例における仕切部１２１を配置することにしてもよい。
【０１５０】
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電装置１０について説明したが、本発明は、上記実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【０１５１】
例えば、上記実施の形態及びその変形例では、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子３００を備えていることとしたが、蓄電装置１０は、１つの蓄電素子３００しか備えていないことにしてもよい。
【０１５２】
また、上記実施の形態及びその変形例では、接着体は、接着剤であることとした。しかし、接着体は、接着剤には限定されず、両面テープや、マジックテープ（登録商標）またはベルクロ（登録商標）テープ等と称される着脱自在に接着される面ファスナー構造などであってもかまわない。
【０１５３】
また、上記実施の形態及びその変形例では、接着体は、全ての蓄電素子３００の両短側面側に配置されていることとした。しかし、いずれかの蓄電素子３００においては、いずれか一方の短側面側に接着体が配置されていない構成でもかまわない。例えば、上記変形例３においては、外装体本体１０１は、片方の側壁部１１２側に１つの底壁部１１１ｂしか有していない（１つの凹部しか形成されていない）構成でもかまわない。
【０１５４】
また、上記実施の形態及びその変形例では、接着体は、第一面（底面部３１１の外面）及び第二面（短側面部３１３の外面）の２つの面と外装体１１の内面との間に注入されて当該２つの面と外装体１１の内面とを面接着していることとした。しかし、接着体は、第一面及び第二面のいずれかの面と外装体１１の内面との間には注入されず、当該いずれかの面と外装体１１の内面とを面接着していない構成でもかまわない。
【０１５５】
また、上記実施の形態及びその変形例（変形例３を除く）では、蓄電素子３００の底面部３１１の外面が、外装体本体の底壁部１１１の内面に、全面に亘って面接着されることとした。しかし、面接着される領域は、全面には限定されず、一部の領域であってもかまわない。
【０１５６】
また、上記実施の形態及びその変形例では、蓄電素子３００は、容器蓋部３１４が上方を向いて配置されていることとした。つまり、蓄電素子３００の底面部３１１の外面を第一面とし、短側面部３１３の外面を第二面とした。しかし、蓄電素子３００は、容器蓋部３１４が側方を向いて配置されていることにしてもよい。つまり、例えば、蓄電素子３００の短側面部３１３の外面を第一面とし、底面部３１１の外面または容器蓋部３１４の外面を第二面としてもかまわない。また、容器蓋部３１４が下方を向いて配置されており、容器蓋部３１４の外面を第一面としてもかまわない。また、長側面部３１２の外面を第一面または第二面としてもかまわない。
【０１５７】
また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。例えば、変形例３の構成を他の変形例に適用してもよいし、変形例４の構成を他の変形例に適用してもよいし、変形例５の構成を他の変形例に適用してもよし、変形例６の構成を他の変形例に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子を備えた蓄電装置等に適用できる。
【符号の説明】
【０１５９】
１０  蓄電装置
１１  外装体
１００、１０１、１０２、１０３  外装体本体
１１０  筐体
１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ  底壁部
１１２、１１３  側壁部
１１４、１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ  凸部
１１５  流路
１２０、１２１  仕切部
１３０  収容部
１３１  間隙
１４０  空間
２００  蓋体
２１０  正極外部端子
２２０  負極外部端子
３００  蓄電素子
３１０  容器
３１１  底面部
３１２  長側面部
３１３  短側面部
３１４  容器蓋部
３２０  正極端子
３３０  負極端子
４００  バスバー
５１０、５１１、５１２、５１３、５２０、５２１、５２２、５３０、５３１、５４０  接着体
６００  バスバーフレーム
【図１】
2017056742.tif 000003
【図２】
2017056742.tif 000004
【図３】
2017056742.tif 000005
【図４】
2017056742.tif 000006
【図５Ａ】
2017056742.tif 000007
【図５Ｂ】
2017056742.tif 000008
【図６】
2017056742.tif 000009
【図７】
2017056742.tif 000010
【図８】
2017056742.tif 000011
【図９】
2017056742.tif 000012
【図１０】
2017056742.tif 000013
【図１１】
2017056742.tif 000014
【図１２】
2017056742.tif 000015
【図１３】
2017056742.tif 000016
【図１４】
2017056742.tif 000017
【図１５】
2017056742.tif 000018
【図１６Ａ】
2017056742.tif 000019
【図１６Ｂ】
2017056742.tif 000020
【図１７】
2017056742.tif 000021
【国際調査報告】
2017056742.tif 000022
2017056742.tif 000023
2017056742.tif 000024
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