(57)【要約】【課題】自然石に似せた壁材を製造できる壁材の製造方法、および自然石に近似した壁材を提供する。【解決手段】壁材２０は、片側の面に複数の凹部２５が形成されたポリエチレンフォーム板２１を備える。壁材２０は、凹部２５と、凹部２５間と、側面とに設けられたセメントコンクリート層２２と、凹部２５に設けられた第１の塗料層２３と、凹部２５間に設けられた第２の塗料層２４を備える。第１の塗料層２３に含まれる塗料は、水性ウレタン樹脂塗料である。第２の塗料層２４に含まれる塗料は、水性ウレタン樹脂塗料、または水性ウレタン樹脂塗料と水性フッ素樹脂塗料の混合物である。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部または複数の凸部が形成された塗布対象物の少なくとも同凹部に、または少なくとも同凸部間に塗料を塗布する第１の塗布工程と、
少なくとも前記凹部に、または少なくとも前記凸部間に塗料が塗布された前記塗布対象物の同凹部間に、または同凸部に塗料を塗布する第２の塗布工程とを備える
壁材の製造方法。
【請求項２】
前記第１の塗布工程の前に、前記凹部または前記凸部が形成される前の塗布対象物を溶かす液体を同塗布対象物に吹付けて同凹部を形成する凹部形成工程を備える
請求項１に記載の壁材の製造方法。
【請求項３】
前記第１の塗布工程の前に、骨材を含み、かつ、所定の時間経過後に硬化する硬化材料を、前記凹部または前記凸部が形成される前の塗布対象物に塗布して、同凸部を形成する凸部形成工程を備える
請求項１に記載の壁材の製造方法。
【請求項４】
前記凹部形成工程で複数の凹部が形成された塗布対象物に、所定の時間経過後に硬化する液状の硬化材料を吹付ける硬化材料吹付け工程を備える
請求項２に記載の壁材の製造方法。
【請求項５】
前記塗布対象物は、断熱材であり、
前記硬化材料吹付け工程の前に、前記断熱材を切断して壁パネルを作成する壁パネル作成工程を備える
請求項４に記載の壁材の製造方法。
【請求項６】
前記壁パネル作成工程で作成された壁パネルの凹部が形成された面とは反対側の面の出隅部に、傾斜部を形成する傾斜部形成工程を備える
請求項５に記載の壁材の製造方法。
【請求項７】
前記第１の塗布工程は、前記塗料を前記塗布対象物にスプレーで塗布し、
前記第２の塗布工程は、前記塗料をローラーまたは刷毛で塗布する
請求項１〜６のいずれか１つに記載の壁材の製造方法。
【請求項８】
前記第１の塗布工程は、前記第２の塗布工程よりも明度が低い塗料を前記塗布対象物に塗布する
請求項１〜７のいずれか１つに記載の壁材の製造方法。
【請求項９】
前記凹部形成工程の前に、前記凹部または前記凸部が形成される前の塗布対象物を構造物に固定する固定工程を備える
請求項２に記載の壁材の製造方法。
【請求項１０】
複数の凹部が形成された断熱材と、
該断熱材の少なくとも前記凹部に設けられた第１の塗料層と、
前記凹部に該第１の塗料層が設けられた前記断熱材の前記凹部間に設けられた第２の塗料層とを備える
壁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁材の製造方法および壁材に関する。詳しくは、例えば建築物の外壁に取付けられる壁材の製造方法および壁材に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
壁材、例えば外壁材は、建築物の外装仕上げを行なうときに、建築物の外側表面に施工されるものである。
【０００３】
このような外壁材として、例えば特許文献１には、図１４に示すような外壁材が記載されている。すなわち、特許文献１に記載された外壁材１００は、廃ガラスで形成された板状の外壁材本体１０１と、外壁材本体１０１の表面に付着した砂またはガラス粉砕物１０２とを備える。
【０００４】
また、外壁材本体１０１には、メッシュ１０３が埋め込まれている。また、外壁材本体１０１の裏面には、強度と軽量化を図るために凹凸部１０４が所定の間隔で設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０４１８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、天然物特有の深みのある落ち着いた色調が好まれるので、建築物の外壁材などとして琉球石灰岩などの自然石、または自然石を削って生じた紛体を焼結して得られたもの（リサイクルストーン）が用いられている。
【０００７】
ここで、琉球石灰岩とは、日本の南西諸島に広く分布する石灰岩であり、多くの気孔を有しており、大量の地下水を浸透させる性質を持つ。
【０００８】
しかし、自然石は高価であり、加工し難く、そして重量が大きい、という問題がある。また、リサイクルストーンも自然石を利用するので高価であり、そして重量が大きい、という問題がある。特に重量が大きい点と、加工し難い点は、外壁材の施工性と安全性に大きく影響する。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、自然石に似せた壁材を製造できる壁材の製造方法、および自然石に近似した壁材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の壁材の製造方法は、複数の凹部または複数の凸部が形成された塗布対象物の少なくとも同凹部に、または少なくとも同凸部間に塗料を塗布する第１の塗布工程と、少なくとも前記凹部に、または少なくとも前記凸部間に塗料が塗布された前記塗布対象物の同凹部間に、または同凸部に塗料を塗布する第２の塗布工程とを備える。
【００１１】
ここで、複数の凹部または複数の凸部が形成された塗布対象物の少なくとも凹部に、または少なくとも凸部間に塗料を塗布する第１の塗布工程と、少なくとも凹部に、または少なくとも凸部間に塗料が塗布された塗布対象物の凹部間に、または凸部に塗料を塗布する第２の塗布工程によって、塗布対象物の窪んだ領域すなわち凹部または凸部間と、窪んでいない領域すなわち凹部間または凸部に異なる塗料を塗布することができる。
例えば、凹部または凸部間の塗料を濃くできるので、塗布対象物を琉球石灰岩のように見せることができる。
【００１２】
また、本発明の壁材の製造方法は、第１の塗布工程の前に、凹部または凸部が形成される前の塗布対象物を溶かす液体を塗布対象物に吹付けて凹部を形成する凹部形成工程を備えるものとすることができる。
【００１３】
この場合、塗布対象物を溶かす液体を一斉に塗布対象物に付与するので、多数の凹部を即座に形成することができる。
【００１４】
また、本発明の壁材の製造方法は、第１の塗布工程の前に、骨材を含み、かつ、所定の時間経過後に硬化する硬化材料を、凹部または凸部が形成される前の塗布対象物に塗布して、凸部を形成する凸部形成工程を備えるものとすることができる。
【００１５】
この場合、骨材を一斉に塗布対象物の表面に付与するので、骨材が凸部となり、多数の凸部を即座に形成することができる。
【００１６】
また、本発明の壁材の製造方法は、凹部形成工程で複数の凹部が形成された塗布対象物に、所定の時間経過後に硬化する液状の硬化材料を吹付ける硬化材料吹付け工程を備えるものとすることができる。
【００１７】
この場合、塗布対象物の表面を硬く強化することができる。
【００１８】
また、本発明の壁材の製造方法において、塗布対象物は断熱材であり、本発明の壁材の製造方法は、硬化材料吹付け工程の前に、断熱材を切断して壁パネルを作成する壁パネル作成工程を備えるものとすることができる。
【００１９】
この場合、断熱材の切断面である壁パネルの端面まで硬化材料で補強することができる。
【００２０】
また、本発明の壁材の製造方法は、壁パネル作成工程で作成された壁パネルの凹部が形成された面とは反対側の面の出隅部に、傾斜部を形成する傾斜部形成工程を備えるものとすることができる。
【００２１】
この場合、壁パネルの凹部が形成された面とは反対側の面が構造物に接する面になるので、壁パネルを構造物に固定したときに壁パネルと構造物との間に、シーリング材が注入される空間を形成できる。
【００２２】
また、本発明の壁材の製造方法において、第１の塗布工程は、塗料を塗布対象物にスプレーで塗布し、第２の塗布工程は、塗料をローラーまたは刷毛で塗布するものとすることができる。
【００２３】
この場合、塗料をスプレー噴射するので、塗布対象物に形成された複数の凹部に塗料を注入しやすい。
また、塗料をローラーまたは刷毛で塗布するので、塗布対象物に形成された凹部間または複数の凸部に素早く塗料を塗布できる。
【００２４】
また、本発明の壁材の製造方法において、第１の塗布工程は、第２の塗布工程よりも明度が低い塗料を塗布対象物に塗布するものとすることができる。
【００２５】
この場合、凹部または凸部間を濃く見せることができ、凹部間または凸部を淡く見せることができるので、より一層、濃淡を表すことができる。
【００２６】
また、本発明の壁材の製造方法は、凹部形成工程の前に、凹部または凸部が形成される前の塗布対象物を構造物に固定する固定工程を備えるものとすることができる。
【００２７】
この場合、構造物に固定された塗布対象物に対して各工程を行なうことになるので、塗布対象物を構造物への固定のために適した形状にする過程で生じる塗布対象物の端面を補強するための工程を省略することができる。
【００２８】
また、上記の目的を達成するために、本発明の壁材は、複数の凹部が形成された断熱材と、該断熱材の少なくとも前記凹部に設けられた第１の塗料層と、前記凹部に該第１の塗料層が設けられた前記断熱材の前記凹部間に設けられた第２の塗料層とを備える。
【００２９】
ここで、断熱材によって軽量化を達成できる。
また、断熱材の少なくとも凹部に設けられた第１の塗料層と、凹部に第１の塗料層が設けられた断熱材の凹部間に設けられた第２の塗料層によって、断熱材の窪んだ領域すなわち凹部の塗料層と、窪んでいない領域すなわち凹部間の塗料層を異ならせることができる。
例えば、凹部に設けられた第１の塗料層を濃い塗料層にすることができるので、断熱材を琉球石灰岩のように見せることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る壁材の製造方法は、自然石に似せた壁材を製造できる。
本発明に係る壁材は、自然石に近似したものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の凹部形成工程の一例を示す概略図である。
【図２】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の硬化材料吹付け工程の一例を示す概略図である。
【図３】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の壁パネル作成工程の一例を示す概略図である。
【図４】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の傾斜部形成工程で傾斜部を形成して得られた壁パネルの一例を示す概略図である。
【図５】コンクリート壁に固定された図４に示す壁パネルを平面視した状態の一例を示す概略図（ａ）と、側面視した状態の一例を示す概略図（ｂ）である。
【図６】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の第１の塗布工程の一例を示す概略図である。
【図７】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の第２の塗布工程の一例を示す概略図である。
【図８】本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法で製造された壁材の一例を示す概略拡大断面図である。
【図９】本発明を適用した壁材の一例を示す概略断面図である。
【図１０】本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の凸部形成工程の一例を示す概略図（ａ）と、概略図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図（ｂ）である。
【図１１】本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の目地切り工程の一例を示す概略図である。
【図１２】本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の第１の塗布工程の一例を示す概略図である。
【図１３】本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の第２の塗布工程の一例を示す概略図である。
【図１４】従来の外壁材の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の第１の実施態様について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の凹部形成工程の一例を示す概略図である。
また、図２は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の硬化材料吹付け工程の一例を示す概略図である。
また、図３は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の壁パネル作成工程の一例を示す概略図である。
また、図４は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の傾斜部形成工程で傾斜部を形成して得られた壁パネルの一例を示す概略図である。
また、図５は、コンクリート壁に固定された図４に示す壁パネルを平面視した状態の一例を示す概略図（ａ）と、側面視した状態の一例を示す概略図（ｂ）である。
また、図６は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の第１の塗布工程の一例を示す概略図である。
また、図７は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法の第２の塗布工程の一例を示す概略図である。
【００３３】
最初に、ポリエチレンフォーム板（塗布対象物の一例であり、かつ、断熱材の一例である。）１から約５０ｃｍ離れた位置から、スプレーガン２を使って、図１に示すように、シンナー（断熱材を溶かす液体の一例である。）３をポリエチレンフォーム板１に吹付ける。
【００３４】
ここで、例えばポリエチレンフォーム板１の縦方向の長さは１８００ｍｍであり、横方向の長さは９００ｍｍであり、さらに厚さは２５〜３０ｍｍである。
なお、ポリエチレンフォーム板の縦方向の長さ、横方向の長さ、および厚さを適宜変更できることは勿論である。
【００３５】
そして、シンナー３はポリエチレンフォームを溶かすので、ポリエチレンフォーム板１のシンナー３が吹付けられた箇所に凹部４を形成する。
ここで、スプレーガン２からシンナー３を一斉に噴射するので、多数の凹部４を即座に形成できる。
【００３６】
次に、水とカチオン系ポリマーセメントとを容器に入れて専用ミキサーで撹拌し、セメント液（硬化材料の一例である。）６を得る。そして、得られたセメント液６をスプレーカップガン５に入れる。
【００３７】
さらに、複数の凹部４が形成されたポリエチレンフォーム板１から約４０ｃｍ離れた位置から、スプレーカップガン５を使って、図２に示すように、セメント液６を、ポリエチレンフォーム板１の複数の凹部４が形成された面に吹付ける。
このとき、セメント液６の塗布量は、例えば１．５ｋｇ／ｍ２である。
【００３８】
そして、２４時間以上乾燥させる。
すると、セメント液６は、複数の凹部４が形成されたポリエチレンフォーム板１の表面において硬化し、ポリエチレンフォーム板１の表面は硬く強化される。
【００３９】
次に、図３に示すように、表面が強化されたポリエチレンフォーム板１を超硬合金製の丸鋸切断機７で切断し、複数の壁パネル８を作成する。
ここで、例えば壁パネル８の縦方向の長さおよび横方向の長さは、どちらも４５０ｍｍである。
【００４０】
そして、作成された壁パネル８の凹部４が形成された面とは反対側の面の出隅部に、傾斜部９を形成し（傾斜部形成工程）、図４に示すような壁パネル８となる。
【００４１】
また、適宜、壁パネル８の凹部４が形成された面をサンダーなどで研磨して、滑らかにすることもできる。
【００４２】
次に、図５に示すように、このような壁パネル８の凹部４が形成された面とは反対側の面を、接着剤１１を用いてコンクリート壁１２に固定する。
【００４３】
このとき、傾斜部９とコンクリート壁１２の面との間や、傾斜部９と接着剤１１との間に空間が形成されるので、この空間にシーリング材１０を注入する。
【００４４】
ここで、図５（ａ）は、図５（ｂ）に示すＡの方向から見た状態の図である。
また、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＢの方向から見た状態の図である。
すなわち、図５（ａ）および図５（ｂ）に示す例では、４枚の壁パネル８を互いに隣接させてコンクリート壁１２に固定した状態を示している。
【００４５】
また、前述の例では、セメント液６で表面を強化した後にポリエチレンフォーム板１を切断して壁パネル８を作成しているので、セメント液６で強化されていない壁パネル８の端面が存在してしまう。
その場合、セメント液６で強化されていない壁パネル８の端面に、セメント液６を刷毛などで塗布して強化する。
【００４６】
次に、コンクリート壁１２に固定された４枚の壁パネル８に、図６に示すようにエアレススプレー塗装機１３を用いて水性ウレタン樹脂塗料１４を吹付ける。
この吹付けにより、壁パネル８の全面に水性ウレタン樹脂塗料１４を塗布できる。すなわち、少なくとも凹部４に水性ウレタン樹脂塗料１４を塗布することができる。
このとき、水性ウレタン樹脂塗料１４の塗布量は、例えば０．１２ｋｇ／ｍ２である。
【００４７】
なお、水性ウレタン樹脂塗料を塗布する前に、「シーラー」と呼ばれる下塗り材を、４枚の壁パネルに塗布することが好ましい。塗料の壁パネルに対する密着性を向上させるなどの効果があるからである。
また、シーラーの塗布量は、例えば０．１ｋｇ／ｍ２である。
【００４８】
さらに、水性ウレタン樹脂塗料１４が凹部４に塗布された４枚の壁パネル８に、図７に示すようにローラー１５または刷毛１６を用いて水性ウレタン樹脂塗料を塗布する。
【００４９】
ローラー１５または刷毛１６を用いることで、凹部４間すなわち凹部４が形成されていない壁パネル８の表面に水性ウレタン樹脂塗料を塗布することができる。
このとき、水性ウレタン樹脂塗料の塗布量は、例えば０．１２ｋｇ／ｍ２である。
【００５０】
また、さらにローラーまたは刷毛を用いて、凹部間に水性フッ素樹脂塗料を塗布することができる。このとき、水性フッ素樹脂塗料の塗布量は、例えば０．１２ｋｇ／ｍ２であるものとすることができる。
【００５１】
ここで、本発明の壁材の製造方法は、必ずしも凹部形成工程を備えていなくてもよい。
しかし、本発明の壁材の製造方法が凹部形成工程を備えていれば、塗布対象物を溶かす液体を一斉に塗布対象物に付与するので、多数の凹部を即座に形成することができ、好ましい。
【００５２】
また、本発明の壁材の製造方法は、必ずしも硬化材料吹付け工程を備えていなくてもよい。
しかし、本発明の壁材の製造方法が硬化材料吹付け工程を備えていれば、塗布対象物の表面を硬く強化することができ、好ましい。
【００５３】
また、本発明の壁材の製造方法は、必ずしも傾斜部形成工程を備えていなくてもよい。
しかし、本発明の壁材の製造方法が傾斜部形成工程を備えていれば、壁パネルの凹部が形成された面とは反対側の面が構造物に接する面になるので、壁パネルを構造物に固定したときに壁パネルと構造物との間に、シーリング材が注入される空間を形成でき、好ましい。
【００５４】
また、図８は、本発明を適用した第１の実施態様の壁材の製造方法で製造された壁材の一例を示す概略拡大断面図である。
図８に示すように、壁パネル８の複数の凹部４と、凹部４間と、端面には、セメント液６が硬化して形成されたセメント硬化層６Ａが設けられている。
【００５５】
また、壁パネル８の、複数の凹部４が形成された片側の全面には、第１の塗布工程で塗布された水性ウレタン樹脂塗料１４の層である第１の水性ウレタン樹脂塗料層１４Ａが設けられている。
【００５６】
さらに、壁パネル８の凹部４間には、第２の塗布工程で塗布された水性ウレタン樹脂塗料の層である第２の水性ウレタン樹脂塗料層１４Ｂが設けられている。
【００５７】
また、図８に示すように、壁パネル８の凹部４が形成された面とは反対側の面が、接着剤１１でコンクリート壁１２に固定されている。
【００５８】
また、図８に示すように、傾斜部９とコンクリート壁１２の面との間の空間や、傾斜部９と接着剤１１との間の空間に、シーリング材１０が注入されている。
【００５９】
また、図９は、本発明を適用した壁材の一例を示す概略断面図である。
図９に示す本発明の壁材２０は、片側の面に複数の凹部２５が形成されたポリエチレンフォーム板（断熱材の一例である。）２１を備える。
【００６０】
また、本発明の壁材２０は、凹部２５と、凹部２５間と、側面とに設けられたセメントコンクリート層２２を備える。
また、本発明の壁材２０は、凹部２５に設けられた第１の塗料層２３を備える。
また、本発明の壁材２０は、凹部２５間に設けられた第２の塗料層２４を備える。
【００６１】
ここで、第１の塗料層２３に含まれる塗料は、例えば水性ウレタン樹脂塗料である。また、第２の塗料層２４に含まれる塗料は、例えば水性ウレタン樹脂塗料、または水性ウレタン樹脂塗料と水性フッ素樹脂塗料の混合物である。
【００６２】
また、断熱材の一例としてポリエチレンフォーム板を説明しているが、必ずしもポリエチレンフォーム板でなくてもよい。例えば、ポリスチレンフォーム板、ポリウレタンフォーム板、ビーズ法ポリスチレン板、エポキシフォーム板、またはフェノールフォーム板を用いることができる。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施態様について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１０は、本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の凸部形成工程の一例を示す概略図（ａ）と、概略図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図（ｂ）である。
また、図１１は、本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の目地切り工程の一例を示す概略図である。
また、図１２は、本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の第１の塗布工程の一例を示す概略図である。
また、図１３は、本発明を適用した第２の実施態様の壁材の製造方法の第２の塗布工程の一例を示す概略図である。
【００６４】
最初に、粒径が約３ｍｍの細骨材３３と、水と、断熱タイプのセメント系下地調整材とを混ぜ合わせてコンクリート液（硬化材料の一例である。）３２を得る。
次に、図１０（ａ）に示すように、コンクリート壁（塗布対象物の一例である。）３０の全面に、左官コテ３１を使ってコンクリート液３２を塗布する。
【００６５】
そして、塗布された、細骨材３３を含むコンクリート液３２を、約１２時間乾燥させて硬化する。
こうして、図１０（ｂ）に示すように細骨材３３が凸部となり、コンクリート壁３０の表面に凸部が形成される。また、凸部間が凹部３４となる。
【００６６】
次に、図１１に示すように、高速サンダー３５を用いて、凸部が形成されたコンクリート壁３０の表面に深さ約３ｍｍの目地溝３６を形成する。
【００６７】
さらに、図１２に示すように、刷毛３７を用いて、コンクリート壁３０の全面に琉球石灰岩調の農目色塗料３９を塗布する。すなわち、少なくとも凸部間すなわち凹部３４に琉球石灰岩調の農目色塗料３９を塗布する。
このとき、琉球石灰岩調の農目色塗料３９の塗布量は、例えば０．２ｋｇ／ｍ２である。
【００６８】
そして、図１３に示すように、ローラー３８を用いて、コンクリート壁３０の全面に琉球石灰岩調の淡目色塗料４０を塗布する。すなわち、細骨材３３である凸部に琉球石灰岩調の淡目色塗料４０を塗布する。
【００６９】
また、第１の塗布工程で使用される琉球石灰岩調の農目色塗料３９の明度は、第２の塗布工程で使用される琉球石灰岩調の淡目色塗料４０の明度よりも低い。
【００７０】
以上のように、本発明の壁材の製造方法は、複数の凹部または複数の凸部が形成された塗布対象物の少なくとも凹部に、または少なくとも凸部間に塗料を塗布する第１の塗布工程と、少なくとも凹部に、または少なくとも凸部間に塗料が塗布された塗布対象物の凹部間に、または凸部に塗料を塗布する第２の塗布工程によって、塗布対象物の窪んだ領域すなわち凹部または凸部間と、窪んでいない領域すなわち凹部間または凸部に異なる塗料を塗布することができる。
【００７１】
従って、本発明の壁材の製造方法は、凹部または凸部間の塗料を濃くできるので、自然石、特に多くの気孔を有する琉球石灰岩に似せた壁材を製造できる。
【００７２】
また、本発明の壁材は、断熱材の少なくとも凹部に設けられた第１の塗料層と、凹部に第１の塗料層が設けられた断熱材の凹部間に設けられた第２の塗料層によって、断熱材の窪んだ領域すなわち凹部の塗料層と、窪んでいない領域すなわち凹部間の塗料層を異ならせることができる。
【００７３】
従って、本発明の壁材は、凹部に設けられた第１の塗料層を濃い塗料層にすることができるので、自然石、特に多くの気孔を有する琉球石灰岩に近似したものである。
【００７４】
また、本発明の壁材は、断熱材としてポリエチレンフォーム板を備えているので、軽量である。
従って、壁材が重い場合は建築物（構造物の一例である。）の壁に沿って下から積み上げて壁に固定する下積み方法に限定されるが、本発明の壁材は軽量なので、建築物の壁に沿って上から下へ順次、壁材を壁に固定する方法も使用できる。
また、本発明の壁材は軽量なので、壁に固定するときにビス留めが不要であり、壁の下支えが存在しない箇所にも固定できる。
その結果、施工性や安全性が向上する。
【００７５】
また、自然石の壁材やリサイクルストーンの壁材は、欠損した箇所が修復された場合、修復箇所が目立ってしまうが、本発明の壁材は、同種の断熱材に塗料を塗布して得られたものを欠損した箇所に貼り付ければよいので、修復が簡単であり修復箇所も目立たない。
【符号の説明】
【００７６】
１    ポリエチレンフォーム板
２    スプレーガン
３    シンナー
４    凹部
５    スプレーカップガン
６    セメント液
６Ａ  セメント硬化層
７    丸鋸切断機
８    壁パネル
９    傾斜部
１０    シーリング材
１１    接着剤
１２    コンクリート壁
１３    エアレススプレー塗装機
１４    水性ウレタン樹脂塗料
１４Ａ  第１の水性ウレタン樹脂塗料層
１４Ｂ  第２の水性ウレタン樹脂塗料層
１５    ローラー
１６    刷毛
２０    壁材
２１    ポリエチレンフォーム板
２２    セメントコンクリート層
２３    第１の塗料層
２４    第２の塗料層
２５    凹部
３０    コンクリート壁
３１    左官コテ
３２    コンクリート液
３３    細骨材
３４    凹部
３５    高速サンダー
３６    目地溝
３７    刷毛
３８    ローラー
３９    琉球石灰岩調の農目色塗料
４０    琉球石灰岩調の淡目色塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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