(57)【要約】【課題】ハウジングの厚肉化を回避した上で、シール部材の組み付け性を改善する。【解決手段】ハウジング１０の外壁の外周面には、シール部材９０が装着されるシール面３３が形成されている。シール面３３は、外壁の外周面のうちシール部材９０の装着方向奥側の部分に形成され、外壁の外周面のうちシール部材９０の装着方向手前側の部分には、段差３０を介してシール面３３より径方向内側に落ちた凹面２７、２８、２９が形成されている。ハウジング１０の凹面２７，２８，２９には、段差３０を埋めて、シール部材９０をシール面３３に装着可能な大きさに拡径する拡開誘導部３２が周方向に複数形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具を挿入可能なキャビティを有し、前記キャビティを区画する外壁の外周面にシール面が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの前記シール面に装着され、嵌合相手となる相手ハウジングと前記ハウジングとの間に密着して保持される環状のシール部材とを備え、
前記シール面が前記外壁の外周面のうち前記シール部材の装着方向奥側の部分に形成され、前記外壁の外周面のうち前記シール部材の装着方向手前側の部分には、段差を介して前記シール面より径方向内側に落ちた凹面が形成され、且つ、前記凹面における周方向の複数箇所には、前記段差を埋めて、前記シール部材を前記シール面に装着可能な大きさに拡径する拡開誘導部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記拡開誘導部が、前記凹面における前記シール部材の装着方向の略全長に亘って延びる形態とされていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングが、４つの角部を有する略角ブロック状をなし、前記拡開誘導部が、少なくとも、前記ハウジングの前記凹面のうち前記角部には形成されずに前記角部を挟んだ両側の側縁に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示のコネクタは、ブロック状のハウジングと、ハウジングに外嵌可能な環状のシール部材とを備えている。ハウジングには、端子金具を挿入可能な複数のキャビティが形成され、且つ、キャビティを区画する外壁の外周面に、シール部材を装着可能なシール面が形成されている。外壁の外周面には、シール面よりも前方の部分に、段差を介してシール面よりも一段落ちた凹面が形成されている。ハウジングが相手ハウジングに嵌合されると、シール部材が両ハウジング間に弾性的に挟まれ、両ハウジングがシール部材を介して液密にシールされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８８６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シール部材は、ハウジングへの装着過程で、凹面を通過した後、段差を乗り越えてシール面に至るようになっている。この場合に、自然状態のシール部材の径寸法はシール面の外径よりも小さくされているため、シール部材が段差に引っ掛かり易く、組み付け性が悪いという事情がある。これに対し、凹面に肉盛りを施して厚肉部を形成し、厚肉部の外面とシール面とが段差無く面一で連続するようにすれば、シール部材の引っ掛かりが解消されて、組み付け性を改善することが可能となる。しかるにこの場合、厚肉部によってハウジングの厚みが増加する分、成形時に、ハウジングにヒケが生じ易く、且つハウジングが塑性変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジングの厚肉化を回避した上で、シール部材の組み付け性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、端子金具を挿入可能なキャビティを有し、前記キャビティを区画する外壁の外周面にシール面が形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記シール面に装着され、嵌合相手となる相手ハウジングと前記ハウジングとの間に密着して保持される環状のシール部材とを備え、前記シール面が前記外壁の外周面のうち前記シール部材の装着方向奥側の部分に形成され、前記外壁の外周面のうち前記シール部材の装着方向手前側の部分には、段差を介して前記シール面より径方向内側に落ちた凹面が形成され、且つ、前記凹面における周方向の複数箇所には、前記段差を埋めて、前記シール部材を前記シール面に装着可能な大きさに拡径する拡開誘導部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
シール部材はシール面への装着過程で凹面及び段差を通過することになるが、本発明によれば、凹面に段差を埋める拡開誘導部が形成され、シール部材への装着過程では拡開誘導部によってシール部材がシール面に装着可能な大きさに拡径されるため、シール部材がシール面にスムーズに装着される。この場合、拡開誘導部が凹面における周方向の複数箇所に形成されているから、凹面全体に厚肉形状が施されることがなく、成形時に、ハウジングにヒケが生じたり、ハウジングが変形したりするのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係るコネクタのハウジングの正面図である。
【図２】シール部材を装着したハウジングの正面図である。
【図３】ハウジングの背面図である。
【図４】レバーが待機位置に保持されたハウジングの背面図である。
【図５】レバーが待機位置に保持されたハウジングの右側面図である。
【図６】レバーが待機位置に保持されたハウジングの左側面図である。
【図７】レバーが待機位置に保持されたハウジングの平面図である。
【図８】レバーが初期位置に保持されたハウジングの平面図である。
【図９】レバーの背面図である。
【図１０】シール部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記拡開誘導部が、前記凹面における前記シール部材の装着方向の略全長に亘って延びる形態とされている。これにより、シール部材の拡径動作がハウジングへの組み付け当初からなされるため、シール部材の装着動作が途中で中断することがなく、組み付け性がより改善される。また、凹面が各拡開誘導部によって補強されるため、ハウジングが凹面の部分で薄肉になるという事情があっても、所定の強度を確保することができる。
【００１０】
前記ハウジングが、４つの角部を有する略角ブロック状をなし、前記拡開誘導部が、少なくとも、前記ハウジングの前記凹面のうち前記角部には形成されずに前記角部を挟んだ両側の側縁に形成されている。ハウジングに装着されるシール部材は角部で引っ張られた状態となるが、拡開誘導部が角部に形成されていないことから、シール部材が過度に引っ張られることはなく、組み付け抵抗が大きくなるのを防止することができる。また、角部を挟んだ両側の側縁に拡開誘導部が形成されているため、角部の形状にシール部材を円滑に沿わせることができる。
【００１１】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図１０によって説明する。本実施例のコネクタは、ハウジング１０、レバー６０、シール部材９０及び端子金具１００を備えている。ハウジング１０は、図示しない相手ハウジングに嵌合可能とされている。
【００１２】
端子金具１００は導電金属製であって、図７に示すように、電線２００の端末部に接続されている。端子金具１００の前部には、両ハウジングの嵌合時に、相手ハウジングに装着された図示しない相手端子金具のタブが挿入接続される筒状の接続部１１０が形成されている。
【００１３】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、図１に示すように、左右（幅方向）に延びたブロック状のハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の周囲を取り囲む筒状の嵌合筒部１２と、嵌合筒部１２及びハウジング本体１１に後端部で連結される径方向にほぼ沿った連結部１３とを有している。嵌合筒部１２とハウジング本体１１との間で、且つ連結部１３の前方には、相手ハウジングが進入可能な嵌合空間１４が開放して形成されている。また、ハウジング本体１１には前方から図示しないフロント部材が装着されるようになっている。
【００１４】
ハウジング本体１１には、図１に示すように、複数のキャビティ１５が形成されている。本実施例の場合、ハウジング本体１１の図示左側には、複数の大型のキャビティ１５を有する大キャビティ部１６が形成され、ハウジング本体１１の図示右側には、複数の小型のキャビティ１５を有する小キャビティ部１７が形成されている。
【００１５】
図１に示すように、大キャビティ部１６は、上下左右に整列して配置される４つのキャビティ１５と、各キャビティ１５の周囲を区画する周壁１８とを有し、周壁１８の内面間に、十字形のスリット１９が前面に開口して形成されている。各キャビティ１５の内壁下面には、撓み可能な大型のランス２０が前方に突出して形成されている。各キャビティ１５内には図示はしないが基本構造は上記端子金具１００と同じ大型の端子金具が後方から挿入され、正規挿入された端子金具はランス２０によって弾性的に抜け止め係止されるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、小キャビティ部１７は、上下３段で幅方向に多数が整列して配置されるキャビティ１５と、各キャビティ１５の略下半部を区画する受け壁２１とを有している。各キャビティ１５の略上半部はフロント部材側に形成されており、フロント部材がハウジング本体１１に装着されるに伴い、各キャビティ１５の周囲が全周に亘って区画されるようになっている。また、各キャビティ１５の内壁上面には、受け壁２１と対向する位置に、撓み可能なランス２０が前方に突出して形成されている。各キャビティ１５内には後方から上記小型の端子金具１００が挿入され、正規挿入された端子金具１００はランス２０によって弾性的に抜け止め係止されるようになっている。
【００１７】
図１に示すように、最下段の各キャビティ１５と中段の各キャビティ１５との間は、最上段の各キャビティ１５と中段の各キャビティ１５との間よりも大きな間隙があいており、この間隙内に、水平板状をなす中板部２２が前方に突出して形成されている。中板部２２は、最下段の各キャビティ１５のランス２０と対向して配置され、これらランス２０の過度撓みを規制可能とされている。また、小キャビティ部１７の上端には、中板部２２とほぼ平行で且つ最上段の各キャビティ１５のランス２０と対向してこれらランス２０の過度撓みを規制可能な上板部２３が形成されている。さらに、小キャビティ部１７の右端には、受け壁２１との間にやや間隙をあけて側板部２４が形成されている。側板部２４は、高さ方向にほぼ沿った側板本体２５と側板本体２５の上下両端から内側へ湾曲した一対の屈曲部２６とを有している。後述するように、シール部材９０がハウジング本体１１に装着されると、シール部材９０の２つの角部が両屈曲部２６に沿って密着するようになっている。
【００１８】
本実施例の場合、図１に示すように、大キャビティ部１６と小キャビティ部１７とは全体として高さ方向に位置ずれして配置されている。具体的には、小キャビティ部１７のほうが大キャビティ部１６よりも上位に配置され、大キャビティ部１６の周壁１８の前部（シール部材９０の装着方向手前側）上面は、小キャビティ部１７の上板部２３の上面（後述するシール面３３）よりも一段落ちた第１凹面２７とされ、小キャビティ部１７の受け壁２１の前部下面は、大キャビティ部１６の周壁１８の下面（後述するシール面３３）よりも一段落ちた第２凹面２８とされている。また、大キャビティ部１６の周壁１６の前部側面は、角部３１を挟んで第１凹面２７に連続する第３凹面２９とされている。第１〜第３凹面２７、２８、２９の奥端（後端）は、径方向にほぼ沿った段差３０によって閉じられている。
【００１９】
また、図１に示すように、ハウジング本体１１の第１〜第３凹面２７、２８、２９には、周方向に間隔をあけて複数の拡開誘導部３２が突出して形成されている。各拡開誘導部３２は、シール部材９０がシール面３３に至る前に、シール部材９０の内径をシール面３３に装着可能な大きさに拡径する役割をはたす。本実施例の場合、各拡開誘導部３２は、ハウジング本体１１の前端から段差３０にかけて前後方向に延びるリブ状の形態とされ、第１凹面２７の幅方向略中央部に１つ、第２凹面２８に幅方向に間隔をあけて３つ、第３凹面２９に高さ方向に間隔をあけて３つ、配置されている。つまり、各拡開誘導部３２は、ハウジング本体１１の４つの角部３１には形成されておらず、左上の角部３１を挟んで両側に位置する第１、第３凹面２７、２９にそれぞれ形成されている。
【００２０】
図１に示すように、各拡開誘導部３２の高さ寸法（突出寸法）は段差３０の深さ寸法とほぼ同じとされ、各拡開誘導部３２の外端は後述するシール面３３とほぼ面一で連続するようになっている。また、各拡開誘導部３２の前端角部には、断面弧状の曲面部３４（詳細は図示せず）が形成されている。本実施例の場合、各拡開誘導部３２は、曲面部３４を除いて、前後方向にほぼ同一高さで連なる形態とされている。なお、ハウジング本体１１にフロント部材が装着されると、各拡開誘導部３２の外端がフロント部材の周壁の内面に当接可能に配置され、これにより、フロント部材が径方向にガタ付くのが規制されるようになっている。
【００２１】
ハウジング本体１１の後端部（シール部材９０の装着方向奥側の端部）の外周面は、シール部材９０が嵌着されるシール面３３とされている。シール面３３は、図１に示すように、大キャビティ部１６の周壁１８の下面、上板部２３の上面及び側板部２４の外側面を含みつつ全周に亘って周回する連続面とされ、連結部１３の直前方位置で、且つ段差３０の直後方位置に配置されている。
【００２２】
シール部材９０はシリコンゴム等のゴム製であって、図２に示すように、左右に延びた略角環状のＯリングとされている。図１０に示すように、シール部材９０の外周面には、前後２条の外周リップ９１が周回して形成されている。一方、シール部材９０の内周面は、ほぼ凹凸の無い周方向の連続面とされ、シール面３３に対応する形状とされている。シール部材９０の内径はシール面３３の外径よりも小さくされ、これにより、シール部材９０はハウジング本体１１のシール面３３に弾性的に密着するようになっている。ハウジング１０が相手ハウジングに嵌合されると、各外周リップ９１が相手ハウジングの内面に弾性的に圧縮された状態で、シール部材９０が両ハウジング間に挟まれ、これによって両ハウジング間が液密にシールされるようになっている。
【００２３】
ここで、シール部材９０は、ハウジング本体１１のシール面３３に対して前方から装着され、装着過程では第１〜第３凹面２７、２８、２９を経て段差３０を通過するようになっている。段差３０を通過する際にシール部材９０が自然状態のままであると、段差３０にシール部材９０が引っ掛かり、シール面３３への装着作業に難渋するおそれがある。しかるに本実施例の場合、段差３０を埋めるように各拡開誘導部３２が形成され、シール部材９０が各拡開誘導部３２の曲面部３４を摺動することによってシール面３３に装着可能な大きさに拡径されるため、段差３０にシール部材９０が引っ掛かることはなく、シール面３３への円滑な装着動作が担保される。また、第１〜第３凹面２７、２８、２９に部分的に拡開誘導部３２が形成されることにより、第１〜第３凹面２７、２８、２９の全体が増肉されることがないため、成形時に、ハウジング１０にヒケが生じたり、ハウジング１０が変形したりするのが防止される。
【００２４】
また、各拡開誘導部３２が、第１〜第３凹面２７、２８、２９の前後方向の略全長に亘って延びる形態とされているため、シール部材９０の拡径動作がハウジング本体１１への組み付け当初からなされる。その結果、シール部材９０の装着動作が途中で中断することがなく、組み付け性がより改善される。また、第１〜第３凹面２７、２８、２９がリブ状をなす各拡開誘導部３２によって補強されるため、ハウジング本体１１が第１〜第３凹面２７、２８、２９の部分で薄肉になるという事情があっても、所定の強度を確保することができる。
【００２５】
また、各拡開誘導部３２が、４つの角部３１には形成されず、左上の角部３１を挟んだ両側の側縁となる第１、第３凹面２７、２９に形成されているため、装着過程でシール部材９０が角部３１で過度に引っ張られることがなく、且つ角部３１を挟んだ各拡開誘導部３２によってシール部材９０が角部３１の形状に沿うように円滑に拡径される。
【００２６】
続いて、ハウジング本体１１の後部、嵌合筒部１２及びレバー６０の各構造について説明する。
ハウジング本体１１の後面は電線２００が引き出される電線引出面とされ、ここに大キャビティ部１６と小キャビティ部１７とが隣接して配置されている。図３に示すように、大キャビティ部１６は、ハウジング本体１１の後面に円筒状をなす４つの筒部３５を有し、内部に、電線２００を個別にシールする図示しない個別ゴム栓が密着状態で挿入可能とされている。一方、小キャビティ部１７は、ハウジング本体１１の後面に角筒状のフード部３６を有し、フード部３６内にキャビティ１５の後端が開口してここから端子金具１００を挿入可能な端子挿入部３７を構成している。フード部３６内には、複数の電線２００を一括してシールする図示しない一括ゴム栓が密着状態で挿入可能とされ、さらに一括ゴム栓の抜け出しを抑える図示しないリアホルダが挿入可能とされている。なお、各筒部３５及び端子挿入部３７は、ハウジング本体１１の後面から後方に突出する形態とされている。また、ハウジング本体１１の後端には、後述するレバー６０の内側に、後方から図示しない電線カバーが装着され、ハウジング本体１１の後面から引き出された各電線２００の配索方向が電線カバーによって規定されるようになっている。
【００２７】
図３に示すように、嵌合筒部１２の上下両壁は、内壁３８と、内壁３８の外側に配置される拡開規制壁３９とで構成されている。内壁３８と拡開規制壁３９との間には、レバー６０の後述する両カム板６２を収容可能な収容空間４０が後方に開放して形成されている。拡開規制壁３９の内面にはレバー６０を回動可能に支持する支軸４３が突出して形成されている。また、図１に示すように、内壁３８の前端には収容空間４０に臨む導入口４１が切り欠いて形成されており、導入口４１を通して前方から図示しない相手ハウジングのカムフォロアが導入可能とされている。
【００２８】
図７に示すように、嵌合筒部１２の左右両壁の外面には、一対のロック部４２が突出して形成されている。両ロック部４２は、爪状をなし、レバー６０の後述するロックアーム６３に係止可能とされている。
【００２９】
レバー６０は合成樹脂製であって、図９に示すように、高さ方向に延びる操作部６１と、操作部６１の高さ方向両端から互いにほぼ平行に突出する一対のカム板６２とを有し、全体として門型をなしている。レバー６０は、図７に示すように、両カム板６２が収容空間４０内に収容された状態でハウジング１０に後方から跨るように装着され、ハウジング１０に対し支軸４３を中心として初期位置と嵌合位置とに回動可能とされている。図８に示すように、初期位置では、操作部６１がハウジング１０の後方に離れて配置され、図７に示すように、嵌合位置では、操作部６１がハウジング１０の側面に当接して配置されるようになっている。また、端子挿入部３７に端子金具１００を挿入する際に、レバー６０は嵌合位置に留め置かれ、つまり嵌合位置は端子金具１００の挿入作業を行う際の待機位置でもある。
【００３０】
図６に示すように、操作部６１には、レバー６０の回動方向に延びるロックアーム６３が形成されている。ロックアーム６３は、その周囲を取り囲む保護壁６４内にて撓み可能に配置されている。図６及び図７に示すように、レバー６０が嵌合位置又は待機位置に至ると、ロックアーム６３がロック部４２に弾性的に係止され、これによってレバー６０が嵌合位置又は待機位置に保持されるようになっている。なお、本実施例の場合、レバー６０の回動方向は、時計周りと反時計周りのいずれかの方向に選択することが可能とされている。このため、ロック部４２は嵌合筒部１２の左右両側面に対をなして配置され、支軸４３はハウジング１０の幅方向中央部に配置されるようになっている。
【００３１】
図８に示すように、両カム板６２は、操作部６１の近くに位置する括れ部６５と、操作部６１から離れて位置するカム本体部６６とからなる。カム本体部６６は、括れ部６５から前後方向に拡張する形態とされ、嵌合筒部１２の収容空間４０内に挿入されるようになっている。カム本体部６６のほぼ中央部には、支軸４３を受ける軸孔６７が貫通して形成されている。また、カム本体部６６の内面には、所定方向に延出して外周縁に開口する有底のカム溝６８が形成されている。
【００３２】
ここで、レバー６０が初期位置にあるときには、カム溝６８の入り口が導入口４１を通して前方に臨み、相手ハウジングのカムフォロアを受け入れ可能となる。ハウジング１０が相手ハウジングに浅く嵌合され、カム溝６８の入り口にカムフォロアが導入された状態で、操作部６１を摘みつつレバー６０が嵌合位置に向けて回動されると、カム溝６８の溝面をカムフォロアが摺動してレバー６０と相手ハウジングとの間にカム作用が発揮され、ハウジング１０が相手ハウジングに低嵌合力で嵌合される。その後、レバー６０が嵌合位置に至ると、カム溝６８の奥側にカムフォロアが移行し、ロックアーム６３がロック部４２に係止されることによって両ハウジングが嵌合状態に保持されるようになっている。
【００３３】
レバー６０の回動過程では、両ハウジング間の嵌合抵抗を受けて両カム板６２が外側に拡開しようとするが、本実施例の場合、図４に示すように、両カム板６２の拡開方向と対向する位置に拡開規制壁３９が存在するため、両カム板６２が拡開規制壁３９に当接することによってそれ以上の拡開動作が規制される。したがって、両カム板６２が過度に拡開して支軸４３から外れる事態が回避される。
【００３４】
また、括れ部６５は常に拡開規制壁３９の後方に位置して収容空間４０の外側に露出して配置される。図７に示すように、レバー６０が嵌合位置又は待機位置にあるときには、括れ部６５の前端が拡開規制壁３９の後端に当て止めされ、レバー６０のそれ以上前方への回動操作が規制されるようになっている。
【００３５】
一方、カム本体部６６は収容空間４０の内外に跨って配置される。図８に示すように、カム本体部６６の外面のうち収容空間４０の外側に露出する部分には、レバー６０が初期位置にあるときに、レバー６０が嵌合位置とは逆側に回動するのを規制する回動規制部６９が突出して形成されている。回動規制部６９は、初期位置で拡開規制壁３９の後端に沿って延びるリブ状の形態とされ、拡開規制壁３９の後端に当接することでレバー６０の回動範囲を規制する役割をはたす。
【００３６】
また、レバー６０の後端部は、常に、各筒部３５及び端子挿入部３７の各後端（ハウジング１０の最後端）よりも後方に突出して配置されている。このうち、両カム板６２の後端部は、図５に示すように、レバー６０が待機位置にあるときに、各筒部３５及び端子挿入部３７を挟んだ両側（高さ方向両側）の近傍位置において、互いにほぼ平行に起立して配置される一対の突出部７１として構成される。
【００３７】
そして、図４に示すように、両突出部７１のカム本体部６６側の内面のうち端子挿入部３７の両側外方に位置する部分には、一対の凹部７２が形成されている。両凹部７２は、両カム板６２の後端（円弧状の外周縁を含む）に開口する形態であって、端子挿入部３７と対応する部分のみに配置され、周囲よりも一段落ちた底面を有している。
【００３８】
具体的には両凹部７２は、図７に示すように、レバー６０が待機位置にあるときに、端子挿入部３７の後端とほぼ同じ前後位置において幅方向に沿って延びる第１内側縁７３と、端子挿入部３７と各筒部３５との境界部分とほぼ同じ左右位置において前後方向に沿って延びる第２内側縁７４とで略Ｌ字をなす内側縁によって区画されている。図５に示すように、両凹部７２の第１内側縁７３は、端子挿入部３７側に行くに従って次第に前方（端子金具１００の挿入方向）に傾斜するテーパ状の斜面７４とされている。ハウジング本体１１にレバー６０が装着される際には、電線カバーが斜面７４を摺動することで正規の装着位置に誘導されるようになっている。
【００３９】
また、図５に示すように、上記の回動規制部６９は、両カム本体部６６の外面のうち、凹部７２と対向する反対側の背合わせ部分に配置されている。このため、両カム本体部６６のうち凹部７２に対応する部分は、全体として薄肉になるものの、回動規制部６９の部分では厚肉になり、強度低下が防止されるようになっている。
【００４０】
さて、図４及び図５に示すように、レバー６０が待機位置に保持され、その状態で、端子挿入部３７に端子金具１００が挿入される。この場合、両カム板６２の突出部７１が後方に突出していることから、両突出部７１に手指が干渉して端子金具１００の円滑な挿入作業が妨げられる懸念がある。しかるに本実施例によれば、両カム板６２の内面に凹部７２が形成され、両凹部７２間に作業空間８０が広く確保されているため、作業空間８０内で端子金具１００の挿入作業を円滑に行うことが可能となる。その結果、端子金具１００の挿入作業性が改善される。しかも、両カム板６２が外側に張り出す形態にしなくても、作業空間８０が広く確保されることになるため、レバー６０が大型になるのを回避することができる。
【００４１】
また、凹部７２の第１内側縁７３が斜面７４とされているため、端子金具１００の挿入作業を行う際に指先を斜面７４に沿わせることができ、挿入作業がより行い易くなる。また、斜面７４を電線カバーの装着案内面としても利用することができる。
【００４２】
さらに、両カム板６２の外面のうち凹部７２と対向する反対側の部分に回動規制部６９が突出して形成されているため、両カム板６２の強度が凹部７２の部分で低下するのを防止することができる。
【００４３】
さらにまた、凹部７２がカム本体部６６の内面のうち端子挿入部３７と対応する必要最小限の部分のみに形成され、強度的に弱いカム本体部６６には形成されていないから、レバー６０の強度低下を効率良く抑えることができる。
【００４４】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様であってもよい。
（１）段差及び凹面は、ハウジング本体の全周に亘って形成されるものであってもよい。
（２）拡開誘導部は、凹面の全長に亘って形成される必要はなく、例えば、凹面の奥側で段差に連結される斜面状のリブであってもよい。
（３）拡開誘導部は、角部を挟んだ両側の側縁のみに形成されるものであってもよい。
（４）拡開誘導部は、シール面に多少の段差を介して連結されるものであってもよい。
（５）ハウジング本体が断面略円形をなし、シール部材が略円環状をなすものであってもよい。
（６）嵌合筒部が無く、レバーがハウジング本体の両側面に支持されるものであってもよい。
（７）凹部は、端子挿入部に加えて各筒部（大キャビティ部）の両側外方にも形成されるものであってもよい。
（８）凹部の斜面は曲面状をなすものであってもよい。
（９）凹部の内面は、内側縁によって線状に区画されず全体が曲面状をなすものであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ハウジング
１１…ハウジング本体
１５…キャビティ
２７…第１凹面（凹面）
２８…第２凹面（凹面）
２９…第３凹面（凹面）
３０…段差
３１…角部
３２…拡開誘導部
３７…端子挿入部
３９…拡開規制壁
６０…レバー
６１…操作部
６２…カム板
６９…回動規制部
７１…突出部
７２…凹部
７４…斜面
９０…シール部材
１００…端子金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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