(57)【要約】【課題】風外乱によるフレクシャの揺れを抑制し、ヘッドの位置決め精度の向上を図ることが可能なヘッドジンバルアッセンブリおよびディスク装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、ヘッドジンバルアッセンブリは、ロードビーム３５と、ロードビームの基端部に固定されたベースプレート４２と、ロードビームにジンバルを介して支持されたヘッド１７と、ヘッドに電気的に接続された複数の配線を有しているとともに、ロードビームおよびベースプレート上に取付けられた先端側部分４０ａと、ロードビームおよびベースプレートの側縁から外側に延出する延出部４０ｂとを有する帯状のフレクシャ４０と、ベースプレート、ロードビーム、およびフレクシャが重なった領域において、ロードビームに形成され、ベースプレートとフレクシャとの間にロードビームの側縁に開口するポケットを規定した凹所３３と、ポケットおよびフレクシャの延出部上に充填され、フレクシャとベースプレートとを接着する接着剤６２と、を備える。【選択図】図３
2014089781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロードビームと、
前記ロードビームの基端部に固定されたベースプレートと、
前記ロードビームにジンバルを介して支持されたヘッドと、
前記ヘッドに電気的に接続された複数の配線を有しているとともに、前記ロードビームおよびベースプレート上に取付けられた先端側部分と、前記ロードビームおよびベースプレートの側縁から外側に延出する延出部とを有する帯状のフレクシャと、
前記ベースプレート、ロードビーム、およびフレクシャが重なった領域において、前記ロードビームに形成され、前記ベースプレートとフレクシャとの間に前記ロードビームの側縁に開口するポケットを規定した凹所と、
前記ポケットおよび前記フレクシャの延出部上に充填され、前記フレクシャとベースプレートとを接着する接着剤と、
を備えるヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項２】
前記ベースプレートは、第１表面と、反対側の第２表面と、を有し、前記ロードビームは、前記ベースプレートの第２表面に重なる第１表面と、反対側の第２表面とを有し、
前記フレクシャの先端側部分は、前記ロードビームの第２表面上に重ねて前記ロードビーム上に取り付けられているとともに、延出部は、前記ロードビームの第２表面の側縁から外側に延出し、
前記凹所は、前記ロードビームに形成され前記ベースプレートの第２表面および前記フレクシャに対して開口し、
前記接着剤は、前記ポケットに充填されて前記ベースプレートの第２表面および前記フレクシャに接している請求項１に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項３】
前記ベースプレートは、前記ポケットの開口部において、前記ベースプレートの角部を面取りして形成された傾斜面を有している請求項１又は２に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項４】
前記ベースプレートは、前記ポケットと対向する第２表面に形成され、前記ポケットに連通した凹所を備え、前記接着剤は、前記ポケットおよびベースプレートの凹所に充填されている請求項２に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項５】
前記接着剤は、前記ベースプレートの側縁および第１表面に掛けて塗布されている請求項２に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項６】
前記フレクシャは、前記ロードビームに接する金属薄板と、前記金属薄板上に積層された第１絶縁層と、第１絶縁層上に積層され前記配線を構成する導電層と、前記導電層および第１絶縁層上に積層された第２絶縁層と、を有し、
前記金属薄板は、前記フレクシャの延出部上で、かつ、前記ポケットの近傍に形成されて、複数の配線の内の２本の配線を互いに電気的に接続するブリッジと、前記ブリッジの周囲を囲んで形成された環状の分離溝と、を有し、
前記接着剤は、前記ブリッジ上および分離溝に充填されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項７】
ロードビームと、
前記ロードビームの基端部に固定されたベースプレートと、
前記ロードビームにジンバルを介して支持されたヘッドと、
前記ヘッドに電気的に接続された複数の配線を有しているとともに、前記ロードビームおよびベースプレート上に取付けられた先端側部分と、前記ロードビームおよびベースプレートの側縁から外側に延出する延出部とを有する帯状のフレクシャと、
前記ベースプレートとフレクシャとが重なる第１領域、および、この第１領域に繋がり前記フレクシャの延出部上に位置する第２領域に亘って前記フレクシャの表面に形成された凹所であって、前記フレクシャとロードビームとの間に前記ロードビームの側縁に開口するポケットを形成した凹所と、
前記ポケットおよび前記凹所に充填され、前記フレクシャとロードビームとを接着する接着剤と、
を備えるヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項８】
前記フレクシャは、前記ロードビームに接する金属薄板と、前記金属薄板上に積層された第１絶縁層と、第１絶縁層上に積層され前記配線を構成する導電層と、前記導電層および第１絶縁層上に積層された第２絶縁層と、を有し、
前記金属薄板は、前記フレクシャの延出部上で、かつ、前記ポケットの近傍に形成されて、複数の配線の内の２本の配線を互いに電気的に接続するブリッジと、前記ブリッジの周囲を囲んで形成された環状の分離溝と、を有し、
前記凹所は、前記分離溝に連通して形成され、
前記接着剤は、前記ブリッジに重ねて前記凹所に充填されている請求項７に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項９】
前記ベースプレートは開口部を有し、
前記開口部内に配置され、接着剤により前記ベースプレートおよび前記ロードビームに固定された圧電素子を備え、
前記フレクシャは、前記圧電素子に電気的に接続された配線を含んでいる請求項１ないし８のいずれか１項に記載のヘッドジンバルアッセンブリ。
【請求項１０】
ディスク状の記録媒体と、
前記記録媒体を支持し回転する駆動モータと、
前記記録媒体に対して情報処理するヘッドを前記記録媒体に対して移動可能に支持する請求項１ないし９のいずれ１項に記載のヘッドジンバルセンブリと、を備えるディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明の実施形態は、ディスク装置に用いるヘッドジンバルアッセンブリ、およびこれを備えたディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの外部記録装置や画像記録装置として磁気ディスク装置、光ディスク装置などのディスク装置が広く用いられている。  
ディスク装置として、例えば、磁気ディスク装置は、一般に、ケース内に配設された磁気ディスク、磁気ディスクを支持および回転駆動するスピンドルモータ、磁気ヘッドを支持したヘッドジンバルアッセンブリ（ＨＧＡ）を備えている。ヘッドジンバルアッセンブリは、アームの先端部に取り付けられたサスペンションと、サスペンションに支持された磁気ヘッドと、ロードビーム上に設置されているとともに、ロードビームから外側に引き出されたフレクシャ（配線トレース）と、を有し、フレクシャの配線は、磁気ヘッドに電気的に接続されている。また、サスペンションは、ロードビームと、ロードビームの基端側に固定されたベースプレートと、を有し、このベースプレートがアームの先端部に固定されている。
【０００３】
近年、ベースプレートに圧電材料を配置したＨＧＡが提供されている。この圧電材料は、電圧が与えられると、ベースプレートに接合されたロードビームを揺動させる方向に動作し、ロードビームに取り付けられた磁気ヘッドを移動させることができる。圧電材料に与える電圧を制御することで、磁気ヘッドの動作を制御することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７９６１３号公報
【特許文献２】特開２００２−７４８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなＨＧＡにおいて、フレクシャは薄い積層板で構成され、ロードビームからアームの側方に引き出されている。そして、フレクシャは、その薄さのため、磁気ディスクの回転によって生じる風の影響を大きく受ける。すなわち、フレクシャが風外乱によって揺らされ、サスペンション全体が振動して磁気ヘッドの位置決め精度が悪化する虞がある。
【０００６】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その課題は、風外乱によるフレクシャの揺れを抑制し、ヘッドの位置決め精度の向上を図ることが可能なヘッドジンバルアッセンブリおよびディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、ヘッドジンバルアッセンブリは、ロードビームと、前記ロードビームの基端部に固定されたベースプレートと、前記ロードビームにジンバルを介して支持されたヘッドと、前記ヘッドに電気的に接続された複数の配線を有しているとともに、前記ロードビームおよびベースプレート上に取付けられた先端側部分と、前記ロードビームおよびベースプレートの側縁から外側に延出する延出部とを有する帯状のフレクシャと、前記ベースプレート、ロードビーム、およびフレクシャが重なった領域において、前記ロードビームに形成され、前記ベースプレートとフレクシャとの間に前記ロードビームの側縁に開口するポケットを規定した凹所と、前記ポケットおよび前記フレクシャの延出部上に充填され、前記フレクシャとベースプレートとを接着する接着剤と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るハードディスクドライブ（ＨＤＤ）をトップカバーを取り外して示す斜視図。
【図２】図２は、前記ＨＤＤのヘッドジンバルアッセンブリを示す斜視図。
【図３】図３は、前記ヘッドジンバルアッセンブリを示す平面図。
【図４】図４は、ロードビームおよびフレクシャの接着部を示す斜視図。
【図５】図５は、フレクシャを省略して接着部、ロードビーム、およびベースプレートを示す斜視図。
【図６】図６は、前記ヘッドジンバルアッセンブリにおいて、フレクシャとベースプレートおよびロードビームとの接着部を拡大して示す平面図。
【図７】図７は、図６の線Ａ−Ａに沿ったヘッドジンバルアッセンブリの接着部の断面図。
【図８】図８は、前記ヘッドジンバルアッセンブリにおいて、フレクシャの配線、ベースプレート、およびロードビームを拡大して示す平面図。
【図９】図９は、前記フレクシャのジャンパー（アイランド接続部）を示す平面図。
【図１０】図１０は、図９の線Ｂ−Ｂに沿ったフレクシャの断面図。
【図１１】図１１は、フレクシャを接着剤により接着した場合と、接着しない場合とについて、振動周波数と磁気ヘッドの位置決め方向のパワースペクトラムとの関係を比較して示す図。
【図１２】図１２は、第１変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリの接着部を拡大して示す断面図。
【図１３】図１３は、第２変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリの接着部を拡大して示す断面図。
【図１４】図１４は、第３変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリの接着部を拡大して示す断面図。
【図１５】図１５は、第２の実施形態に係るＨＤＤのヘッドジンバルアッセンブリにおいて、フレクシャと、ベースおよびロードビームとの接着部を拡大して示す平面図。
【図１６】図１６は、図１５の線Ｃ−Ｃに沿ったヘッドジンバルアッセンブリの接着部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下図面を参照しながら、磁気ディスク装置として、実施形態に係るハードデイスクドライブ（ＨＤＤ）について詳細に説明する。  
（第１の実施形態）  
図１は、トップカバーを外してＨＤＤの内部構造を示している。図１に示すように、ＨＤＤは筐体１０を備えている。筐体１０は、上面の開口した矩形箱状のベース１２と、複数のねじによりベースにねじ止めされてベースの上端開口を閉塞する図示しないトップカバーと、を有している。ベース１２は、矩形状の底壁１２ａと、底壁の周縁に沿って立設された側壁１２ｂとを有している。
【００１０】
筐体１０内には、記録媒体としての２枚の磁気ディスク１６、および磁気ディスクを支持および回転させる駆動部としてのスピンドルモータ１８が設けられている。スピンドルモータ１８は、底壁１２ａ上に配設されている。各磁気ディスク１６は、例えば、直径６５ｍｍ（２．５インチ）に形成され、上面および下面に磁気記録層を有している。磁気ディスク１６は、スピンドルモータ１８の図示しないハブに互いに同軸的に嵌合されているとともにクランプばね２７によりクランプされ、ハブに固定されている。これにより、磁気ディスク１６は、ベース１２の底壁１２ａと平行に位置した状態に支持されている。そして、磁気ディスク１６は、スピンドルモータ１８により所定の速度で回転される。
【００１１】
筐体１０内には、磁気ディスク１６に対して情報の記録、再生を行なう複数の磁気ヘッド１７、これらの磁気ヘッドを磁気ディスク１６に対して移動自在に支持したヘッドスタックアッセンブリ（以下、ＨＳＡと称する）２２が設けられている。また、筐体１０内には、ＨＳＡ２２を回動および位置決めするボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと称する）２４、磁気ヘッド１７が磁気ディスク１６の最外周に移動した際、磁気ヘッドを磁気ディスクから離間したアンロード位置に保持するランプロード機構２５、ＨＤＤに衝撃等が作用した際、ＨＳＡを退避位置に保持するラッチ機構２６、およびプリアンプ等を有する基板ユニット２１が設けられている。なお、ラッチ機構２６は、必ずしも機械的なものに限定されることなく、磁気的なラッチを用いても良い。
【００１２】
ベース１２の底壁１２ａ外面には、図示しないプリント回路基板がねじ止めされている。プリント回路基板は、基板ユニット２１を介してスピンドルモータ１８、ＶＣＭ２４、および磁気ヘッド１７の動作を制御する。ベース１２の側壁には、可動部の稼動によって筐体内に発生した塵埃を捕獲する循環フィルタ２３が設けられ、磁気ディスク１６の外側に位置している。また、ベース１２の側壁には、筐体１０内に流入する空気から塵埃を捕獲する呼吸フィルタ１５が設けられている。
【００１３】
図１に示すように、ＨＳＡ２２は、回転自在な軸受ユニット２８と、この軸受ユニット２８に積層状態で取付けられた４本のヘッドジンバルアッセンブリ（以下、ＨＧＡと称する）３０と、ＨＧＡ間にそれぞれ積層配置された図示しないスペーサリングとを備えている。
【００１４】
軸受ユニット２８は、磁気ディスク１６の外周縁近傍でベース１２の底壁１２ａに立設される枢軸と、枢軸に軸受を介して回転自在に支持された円筒形状のスリーブと、を有している。
【００１５】
図２は、ＨＧＡ３０を示す斜視図、図３は、ＨＧＡ３０の磁気ヘッド側を示す平面図である。図１、図２、図３に示すように、各ＨＧＡ３０は、軸受ユニット２８から延出したアーム３２、アームから延出したサスペンション３４、およびサスペンションの延出端に支持された磁気ヘッド１７を有している。
【００１６】
アーム３２は、例えば、ステンレス、アルミニウム等により細長い平板状に形成されている。アーム３２は延出端側の先端部を有し、この先端部には、図示しないかしめ孔を有するかしめ座面が形成されている。サスペンション３４は、細長い板ばね状のロードビーム３５、このロードビームの延出端側に取付けられたジンバル３６、および、ロードビーム３５の基端部に重ねて固定されたほぼ矩形状のベースプレート４２を有している。磁気ヘッド１７は、ジンバル３６上に固定され、このジンバル３６を介してロードビーム３５に支持されている。
【００１７】
ベースプレート４２は、第１表面４２ａおよび反対側の第２表面４２ｂを有している。ベースプレート４２は、その基端部に円形の開口およびこの開口の周囲に位置する円環状の突起部４３を有し、この突起部４３は、ベースプレートの第１表面４２ａから突出している。ベースプレート４２は、基端部の第２表面側がアーム３２の先端部のかしめ面上に重ねて配置され、アーム３２に形成された図示しない円形の突起をベースプレートの開口に嵌合し、この突起部４３をかしめることで、アーム３２の先端部に締結されている。
【００１８】
ロードビーム３５は、第１表面３５ａおよび反対側の第２表面３５ｂを有している。ロードビーム３５の基端部は、第１表面３５ａ側をベースプレート４２の先端部の第２表面４２ｂ側に重ねて配置され、複数個所を溶接することによりベースプレートに固定されている。ロードビーム３５の基端部の幅は、ベースプレート４２の幅とほぼ等しく形成されている。
【００１９】
図４は、圧電素子、ロードビームおよびフレクシャの接着部を示す斜視図、図５は、フレクシャを省略して接着部、ロードビーム、およびベースプレートを示す斜視図である。  
図３ないし図５に示すように、ロードビーム３５は、その基端からベースプレート４２の側縁に沿って延出した延出部３５ｃを一体に有し、この延出部の側縁にほぼ半円形の凹所（切欠き）３３が形成されている。凹所３３は、ロードビーム３５の第１および第２表面３５ａ、３５ｂ並びにロードビームの側縁に開口している。後述するように、凹所３３は、接着剤を充填するための空間（ポケット）を形成する。なお、凹所３３の形状は、半円形に限らず、三角形、矩形、楕円形等、種々選択可能である。
【００２０】
図２ないし図５に示すように、ベースプレート４２のロードビーム側の端部両側部に、それぞれ装着部として機能する開口４８が形成されている。これらの開口４８内およびロードビーム３５上に、圧電材料として機能する圧電素子５０がそれぞれ配置され、接着剤５２により開口４８内およびロードビーム３５の基端部に固定されている。また、ロードビーム３５の基端両側部に開口４９が形成され、これらの開口４９は圧電素子５０にそれぞれ対向している。
【００２１】
各圧電素子５０は、電圧が印加されることにより、図２に矢印で示すように、サスペンション３４の長手方向に沿って伸縮する。これら２つの圧電素子５０を互いに伸縮する方向を逆向きに駆動することにより、ロードビーム３５を揺動し磁気ヘッド１７を変位させることができる。
【００２２】
図２および図３に示すように、ヘッドジンバルアッセンブリ３０は、細長い帯状のフレクシャ（配線トレース）４０を有している。このフレクシャ４０は、先端側部分（一部）４０ａがジンバル３６、ロードビーム３５、およびベースプレート４２上に設けられ、後半部分（延出部）４０ｂがロードビームおよびベースプレートの側縁から外側に延出し、アーム３２の側縁に沿って延びている。
【００２３】
図１０は、フレクシャ４０の断面を示している。図２、図３、および図１０に示すように、フレクシャ４０は、ベースとなるステンレス等の金属薄板（裏打ち層）４４ａと、この金属薄板上に形成された絶縁層４４ｂと、絶縁層上に形成された複数の配線４５ａを構成する導電層（配線パターン）４４ｃと、導電層を覆う保護層（絶縁層）４４ｄと、を有し、細長い帯状の積層板をなしている。図２および図３に示すように、フレクシャ４０の先端側部分４０ａは、金属薄板４４ａ側がロードビーム３５の第２表面３５ｂ上に貼付あるいはピボット溶接されている。金属薄板４４ａのサスペンション３４側の端部は、ジンバル３６を兼ねて形成されている。そして、フレクシャ４０の先端側部分４０ａは、磁気ヘッド１７からロードビーム３５の中央を通ってロードビームの基端まで延び、更に、ロードビームの延出部３５ｃおよび凹所３３上を通って、ロードビームおよびベースプレート４２の側縁から外側へ延出している。すなわち、フレクシャ４０は、延出部３５ｃの凹所３３に重なって配置されている。
【００２４】
フレクシャ４０の延出部４０ｂは、ロードビーム３５およびベースプレート４２の側縁から外側に引き出され、アーム３２に沿って軸受ユニット２８近傍まで延びている。そして、延出部４０ｂの先端に位置するフレクシャ４０の接続端部４０ｃは、後述するメインＦＰＣ２１ｂに接続される。
【００２５】
図８および図９は、フレクシャ４０の配線パターンおよびブリッジ部を示し、図１０は、ブリッジ部におけるフレクシャの断面を示している。
【００２６】
図３および図８に示すように、フレクシャ４０の導電層４４ｃは、フレクシャの幅方向に並んだ複数本の配線４５ａを形成している。これらの配線４５ａは、フレクシャ４０の全長に亘って延び、一端は磁気ヘッド１７に電気的に接続され、他端は、接続端部４０ｃに設けられた接続端子（接続パッド）に接続されている。これにより、磁気ヘッド１７は、フレクシャ４０の配線４５ａを通して、メインＦＰＣ２１ｂおよび基板ユニット２１に電気的に接続される。
【００２７】
フレクシャ４０の導電層４４ｃは、フレクシャ４０の幅方向の両端側で、配線４５ａ群の両側に位置する２本の通電配線４５ｂ、４５ｃと、これら配線４５ｂ、４５ｃの一端からフレクシャ４０の左右に延出した２つの駆動パッド４１と、を有している。２つの駆動パッド４１は、それぞれ対応する圧電素子５０に電気的に接続されている。また、一方の通電配線４５ｂは、駆動パッド４１からフレクシャ４０の接続端部４０ｃまで延び、接続端子に接続されている。他方の通電配線４５ｃは、駆動パッド４１からフレクシャ４０の中途部まで、すなわち、延出部４０ｂのベースプレート４２側の端部まで、延びている。
【００２８】
図８ないし図１０に示すように、フレクシャ４０は、通電配線４５ｂと通電配線４５ｃとを電気的に接続するブリッジ（ジャンパー）５１ａを有している。ブリッジ５１ａは、フレクシャ４０の金属薄板４４ａの一部により細長い棒状に形成され、すなわち、金属薄板４４ａにおいて、ブリッジ５１ａの周囲の部分を切除し、環状の分離溝５１ｂを形成することにより、島状に周囲から独立したブリッジ５１ａが形成されている。そして、ブリッジ５１は、複数の配線４５ａを跨いで延び、ブリッジ５１の両端が通電配線４５ｂ、４５ｃにそれぞれ電気的に接続されている。これにより、通電配線４５ｂは、ブリッジ５１ａを通して通電配線４５ｃに電気的に接続されている。従って、フレクシャ４０の接続端部４０ｃから通電配線４５ｂを通して送られる駆動信号は、通電配線４５ｂ、ブリッジ５１ａ、および通電配線４５ｃを通して２つの圧電素子５０へ印加される。
【００２９】
このように構成されたフレクシャ４０において、先端側部分４０ａと延出部４０ｂとの境界部分は、接着剤によりベースプレート４２およびロードビーム３５に接着されている。図６は、ＨＧＡ３０において、フレクシャ４０とベースプレート４２およびロードビーム３５との接着部を拡大して示す平面図、図７は、図６の線Ａ−Ａに沿ったＨＧＡの接着部の断面図である。
【００３０】
図６および図７に示すように、ロードビーム３５はベースプレート４２の側縁に沿って延出する延出部３５ｃを有し、この延出部３５ｃの側縁に充填凹所（切欠き）３３が形成されている。充填凹所３３は、ロードビーム３５の第１表面３５ａ、第２表面３５ｂおよびロードビーム３５の側縁に開口している。延出部３５ｃおよび充填凹所３３に重なってフレクシャ４０が設けられている。従って、充填凹所３３により、ベースプレート４２とフレクシャ４０との間にポケット（隙間）６０が形成され、このポケットは、ロードビーム３５の側縁に開口している。
【００３１】
図３ないし図７に示すように、接着剤６２がポケット６０内、フレクシャ４０上、およびベースプレート４２の側縁上に充填、塗布され、この接着剤６２によりフレクシャ４０がベースプレート４２およびロードビーム３５に接着されている。本実施形態において、接着剤６２は、ブリッジ５１ａおよび分離溝５１ｂに掛かるように充填、塗布されている。このように、フレクシャ４０の延出部４０ｂと先端側部分４０ａとの間の境界部分をベースプレート４２およびロードビーム３５に接着することにより、風乱による延出部４０ｂの揺れ、振動が防止される。また、接着剤６２をブリッジ５１ａおよび分離溝５１ｂに掛かるように充填することにより、ブリッジ５１ａが変形しないよう強固にし、かつ接着剤６２とフレクシャ４０との接着をより強固にすることができる。
【００３２】
一方、図１に示すように、ＨＳＡ２２は、軸受ユニット２８からアーム３２と反対の方向へ延出する支持フレームを有し、この支持フレームにＶＣＭ２４の一部を構成するボイスコイルが埋め込まれている。上記のように構成されたＨＳＡ２２をベース１２上に組み込んだ状態において、軸受ユニット２８は、その枢軸の下端部がベース１２に固定され、スピンドルモータ１８のスピンドルとほぼ平行に立設されている。各磁気ディスク１６は２本のＨＧＡ３０間に位置する。ＨＤＤの動作時、サスペンション３４に取付けられた磁気ヘッド１７は、磁気ディスク１６の上面および下面にそれぞれ対向し、磁気ディスクを両面側から挟持する。支持フレームに固定されたボイスコイルは、ベース１２上に固定された一対のヨーク３７間に位置し、これらのヨークおよび一方のヨークに固定された図示しない磁石とともにＶＣＭ２４を構成している。
【００３３】
図１に示すように、基板ユニット２１は、フレキシブルプリント回路基板により形成された本体２１ａを有し、この本体２１ａはベース１２の底壁１２ａに固定されている。本体２１ａ上にはヘッドアンプ等の図示しない電子部品が実装されている。本体２１ａの底面には、プリント回路基板と接続するための図示しないコネクタが実装されている。
【００３４】
基板ユニット２１は本体２１ａから延出したメインフレキシブルプリント回路基板（以下、メインＦＰＣと称する）２１ｂを有している。メインＦＰＣ２１ｂの延出端は接続端部を構成し、ＨＳＡ２２の軸受ユニット２８近傍に固定されている。各ＨＧＡ３０のフレクシャ４０は、メインＦＰＣ２１ｂの接続端部に機械的かつ電気的に接続されている。これにより、基板ユニット２１は、メインＦＰＣ２１ｂおよびフレクシャ４０を介して磁気ヘッド１７および圧電素子５０に電気的に接続されている。
【００３５】
図１に示すように、ランプロード機構２５は、ベース１２の底壁１２ａ上で磁気ディスク１６の外側に配置されたランプ４７と、各サスペンション３４の先端から延出したタブ４６（図２、図３参照）と、を備えている。ＨＳＡ２２が軸受ユニット２８の周りで回動し、磁気ヘッド１７が磁気ディスク１６の外側の退避位置まで移動する際、各タブ４６は、ランプ４７に形成されたランプ面と係合し、その後、ランプ面の傾斜によって引き上げられる。これにより、磁気ヘッド１７が磁気ディスク１６からアンロードされ、退避位置に保持される。
【００３６】
以上のように構成されたＨＤＤおよびＨＧＡ３０によれば、圧電素子５０がベースプレート４２に設けられ、フレクシャ４０を通して圧電素子５０に電圧を印加することにより、ベースプレート４２に接合されたロードビーム３５を揺動させる方向に動作させることができる。これに伴い、ロードビーム３５に取り付けられた磁気ヘッド１７を変位させることができる。これにより、圧電素子５０に印加する電圧を制御することで、ロードビーム３５に取り付けられた磁気ヘッド１７の位置を細かく制御し、磁気ヘッドの位置決め精度を向上することが可能となる。また、フレクシャ４０の延出部４０ｂを接着剤６２でベースプレート４２に接着固定している。これにより、磁気ディスク１６の回転によって生じる風をフレクシャ４０が受けた場合でも、フレクシャ４０の揺れ、振動を防止し、サスペンション全体の振動を低減することができる。その結果、磁気ヘッドの位置決め精度の向上を図ることが可能となる。
【００３７】
図１１は、接着剤によりフレクシャを接着した場合（線Ｄ１で示す）と、接着しない場合（線Ｄ２で示す）とについて、振動周波数と磁気ヘッドの位置決め方向のパワースペクトラムとの関係を比較して示している。本実施形態のように、接着剤によりフレクシャをベースプレートに接着した構成では、接着しない構成に比較して、振動周波数に対するパワースペクトラムが大幅に低下していることが分かる。
【００３８】
また、接着においては、ベースプレート４２とフレクシャ４０との間のポケット（クリアランス）６０を設け、このポケットに接着剤６２を入り込ませることにより、接着面積を増やすことができ、接着強度を上げることができる。接着剤６２に対してポケット６０が平面方向の壁となるため、ベースプレート４２とフレクシャ４０との間のエリアに接着剤を留める効果が得られる。更に、ロードビーム３５が高さ方向のクリアランスを確保するため、接着剤６２が入り込むスペースが確保できる。
【００３９】
一般に、接着剤６２は製造プロセスにおける塗布量のコントロールが難しい。塗布量が少なければ接着固定の効果が得られにくい一方、接着剤の塗布量が多ければ塗り拡がりによりヘッドジンバルアッセンブリ、あるいは、ＨＳＡの製造プロセスにおいて工程障害（干渉）が生じる恐れがある。本実施形態のように、接着剤充填用のポケット６０を設けることで、狙った範囲に必要量の接着剤６２を塗布し、製造プロセスの安定化を図ることができる。
【００４０】
次に、種々の変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリについて説明する。以下に述べる変形例において、上述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
（第１変形例）  
図１２は、第１変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリの接着部を示す断面図である。第１変形例によれば、接着部において、ベースプレート４２の第２表面４２ｂ側の側縁角部は、面取りされ、第２表面４２ａから側縁に向かって傾斜した傾斜面４２ｄを形成している。このような傾斜面４２ｄを形成することにより、ポケット６０の開口が広くなり、ポケット６０に接着剤６２を充填し易くすることができる。
【００４２】
（第２変形例）  
図１３は、第２変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリの接着部を示す断面図である。第２変形例によれば、接着部において、ベースプレート４２に、ベースプレート４２の第２表面４２ｂおよび側縁に開口する凹所４２ｆが形成されている。この凹所４２ｆは、ロードビーム３５の充填凹所３３と対向して設けられ、ポケット６０の高さ（厚さ）を拡大している。この構成によれば、ベースプレート４２とフレクシャ４０との間の隙間（ポケット６０）が大きくなり、接着剤６２を充填し易くすることができる。
【００４３】
（第３変形例）  
図１４は、第３変形例に係るヘッドジンバルアッセンブリの接着部を示す断面図である。第３変形例によれば、接着部において、接着剤６２は、ポケット６０内、フレクシャ４０上、ベースプレート４２の側縁上、に加えて、ベースプレートの第１表面４２ａまで回り込んで充填、塗布されている。この場合、ベースプレート４２とフレクシャ４０との接着強度をより高くすることが可能となる。
【００４４】
次に、他の実施形態に係るＨＤＤのヘッドジンバルアッセンブリについて説明する。なお、以下に説明する他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。
【００４５】
（第２の実施形態）  
図１５は、第２の実施形態に係るＨＤＤのヘッドジンバルアッセンブリにおいて、フレクシャと、ベースプレートおよびロードビームとの接着部を拡大して示す平面図、図１６は、図１５の線Ｃ−Ｃに沿ったヘッドジンバルアッセンブリの接着部の断面図である。
【００４６】
図１５および図１６に示すように、第２の実施形態によれば、接着剤を充填するためのポケットは、フレクシャ４０の金属薄板４４ａの一部を切除して形成された凹所７０により形成されている。凹所７０は、金属薄板４４ａにおいて、フレクシャ４０の先端側部分４０ａと延出部４０ｂとの境界部、すなわち、ベースプレート４２の側縁近傍で、ベースプレート４２およびロードビーム３５と重なる領域に亘って形成されている。本実施形態では、ブリッジ５１ａの分離溝５１ｂを含む領域に亘って凹所７０が形成されている。そして、この凹所７０により、フレクシャ４０の絶縁層４４ｂとロードビーム３５の第２表面３５ｂとの間にポケット（隙間）６０が形成され、このポケット６０は、ロードビーム３５およびベースプレート４２の側縁に開口している。また、凹所７０は、ポケット６０から分離溝５１ｂまで延在している。
【００４７】
接着剤６２がポケット６０内、凹所７０内、およびベースプレート４２の側縁上に充填、塗布され、この接着剤６２によりフレクシャ４０がロードビーム３５およびベースプレート４２に接着されている。本実施形態において、接着剤６２は、ブリッジ５１ａおよび分離溝５１ｂに掛かるように充填、塗布されている。
【００４８】
このように、フレクシャ４０の延出部４０ｂと先端側部分４０ａとの間の境界部分をベースプレート４２およびロードビーム３５に接着することにより、風乱による延出部４０ｂの揺れ、振動が防止される。また、接着剤６２をブリッジ５１ａおよび分離溝５１ｂに掛かるように充填することにより、ブリッジが変形しないよう強固にし、かつ接着剤６２とフレクシャ４０との接着をより強固にすることができる。
【００４９】
第２の実施形態において、ＨＧＡ３０の他の構成は前述した第１の実施形態のＨＧＡと同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。  
第２の実施形態に係るＨＧＡおよびＨＤＤによれば、ポケット６０に充填した接着剤６２によってフレクシャ４０の延出部４０ｂをロードビーム３５およびベースプレート４２に接着固定することにより、風外乱によるフレクシャ４０の揺れ、振動を抑制し、サスペンション全体の振動を低減することができる。その結果、磁気ヘッドの位置決め精度の向上を図ることが可能となる。
【００５０】
ポケット６０に接着剤６２を入り込ませることにより、接着面積を増やすことができ、接着強度を上げることができる。接着剤６２に対してポケット６０が平面方向の壁となるため、ロードビーム３５とフレクシャ４０との間の隙間に接着剤を留める効果が得られる。更に、ロードビーム３５が高さ方向のクリアランスを確保するため、接着剤６２が入り込むスペースが確保できる。  
その他、第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明のいくつかの実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５２】
上述した実施形態では、ＨＧＡのアームは、互いに独立した板状のアームを用いたが、これに限らず、いわゆるＥブロック形状の複数のアームと軸受スリーブとが一体に形成されたものを適用してもよい。磁気ディスクは、２．５インチに限らず、他の大きさの磁気ディスクとしてもよい。磁気ディスクは２枚に限らず、１枚あるいは３枚以上としてもよく、ＨＧＡの数も磁気ディスクの設置枚数に応じて増減すればよい。また、接着剤６２は圧電素子の固定に用いるものと同様であっても、異なる種類のものでもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０…筐体、１２…ベース、１６…磁気ディスク、１７…磁気ヘッド、  
１８…スピンドルモータ、２１…基板ユニット、  
２２…ヘッドスタックアッセンブリ（ＨＳＡ）、  
３０…ヘッドジンバルアッセンブリ（ＨＧＡ）、  
３２…アーム、３３…充填凹所、３４…サスペンション、３５…ロードビーム、  
３５ｃ…延出部、３６…ジンバル、４０…フレクシャ、４０ａ…先端側部分、  
４０ｂ…延出部、４４ａ…金属薄板、４２…ベースプレート、
４４…フレクシャ支持部、５０…圧電素子、５１ａ…ブリッジ、５１ｂ…分離溝、  
６０…ポケット、６２…接着剤、７０…凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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