(57)【要約】【課題】単位設備当たりの生産性を容易に倍増できる基板印刷装置を提供する。【解決手段】本発明の基板印刷装置１００は、基板が投入される第１、２テーブル１１０、１１１と、第１、２テーブル１１０、１１１を一方向に水平移送する第１移送ライン１２０と、第１移送ライン１２０上に設けられ、基板をスクリーン印刷する印刷機本体１４０と、第１移送ライン１２０と平行に配置され、第１、２テーブル１１０、１１１を逆方向に水平移送する第２移送ライン１２１と、を含むものである。【選択図】図１
2014054842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板が投入される第１、２テーブルと、
前記第１、２テーブルを一方向に水平移送する第１移送ラインと、
前記第１移送ライン上に設けられ、基板をスクリーン印刷する印刷機本体と、
前記第１移送ラインと平行に配置され、第１、２テーブルを逆方向に水平移送する第２移送ラインと、を含む基板印刷装置。
【請求項２】
前記第１、２移送ラインは、第３移送ラインを介して互いに連結されている請求項１に記載の基板印刷装置。
【請求項３】
前記第１、２、３移送ラインは、コンベヤ（Ｃｏｎｖｅｙｏｒ）からなる請求項２に記載の基板印刷装置。
【請求項４】
前記第１移送ラインには、基板投入機が連結されている請求項３に記載の基板印刷装置。
【請求項５】
前記印刷機本体には、ダブルスクイーズ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ｓｑｕｅｅｚｅ）が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板印刷装置による通常の基板の印刷プロセスは、前記基板を整列するアライメント（Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）工程と、前記基板を印刷する印刷工程と、前記基板の排出工程と、からなっており、これを繰り返して行っている。
【０００３】
特許文献１を参照して、より具体的に説明すると、従来の基板印刷装置は、前処理工程によりメッキ処理された基板をテーブル（Ｔａｂｌｅ）に載置した状態でカメラを介してその位置を整列することでアライメント工程を実施しており、コンベヤ（Ｃｏｎｖｅｙｏｒ）を介して前記テーブルを印刷機の内部に移送した後、マスク（Ｍａｓｋ）およびスクイーズ（Ｓｑｕｅｅｚｅ）を介して前記基板にインクを転写することで印刷工程を実施している。また、前記コンベヤを介してテーブルを印刷機の外部に排出することで排出工程を実施している。
【０００４】
ここで、前記排出工程が行われると、印刷機の内部ではスクレーパ（Ｓｃｒａｐｅｒ）を介してスクイーズがまた印刷を行えるようにインクを元の位置に戻しており、これと共にテーブルをまた初期位置に復帰させてアライメント工程を行っている。
【０００５】
一方、基板産業は、装置産業の特性上、大きな投資額が必要である反面、市場の高速成長に伴い設備投資による生産量の確保が要求され続けている。これを満たすためには、大規模な設備投資が行われるか、単位設備当たりの生産性の倍増および設備空間／投資額の半減化活動が必要である。
【０００６】
しかし、前記特許文献１をはじめ、従来の基板印刷装置は、上述のように、アライメント工程と、印刷工程と、排出工程と、前記排出工程において印刷機の外部に基板を排出したテーブルをまた初期位置に復帰させる工程とを必要とし、単位設備当たりの生産性の倍増を実現できないという問題点があり、そのため、ほとんどの場合、大規模の設備投資により生産量を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１０３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、従来のアライメント工程と、印刷工程と、排出工程と、前記排出工程において印刷機の外部に基板を排出したテーブルをまた初期位置に復帰させる工程とでは、印刷機の生産性の倍増を実現できないという問題点を解決することを目的とする。
【０００９】
本発明の目的は、単位設備当たりの生産量を容易に倍増するための基板印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の実施例による基板印刷装置は、基板が投入される第１、２テーブルと、前記第１、２テーブルを一方向に水平移送する第１移送ラインと、前記第１移送ライン上に設けられ、基板をスクリーン印刷する印刷機本体と、前記第１移送ラインと平行に配置され、第１、２テーブルを逆方向に水平移送する第２移送ラインと、を含む。
【００１１】
また、本発明の実施例による基板印刷装置において、前記第１、２移送ラインは、第３移送ラインを介して互いに連結されていることができる。
【００１２】
また、本発明の実施例による基板印刷装置において、前記第１、２、３移送ラインは、コンベヤからなることができる。
【００１３】
また、本発明の実施例による基板印刷装置において、前記第１移送ラインには、基板投入機が連結されていることができる。
【００１４】
また、本発明の実施例による基板印刷装置において、前記印刷機本体には、ダブルスクイーズが設けられていることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板を投入、印刷および排出するテーブルと移送ラインをダブル方式で構成し、これにより、アライメント工程、印刷工程および排出工程を循環方式で実現して印刷時間を短縮することで、従来のアライメント工程と、印刷工程と、排出工程と、前記排出工程において印刷機本体の外部に基板を排出したテーブルをまた初期位置に復帰させる工程とに対して、単位設備当たりの生産性を容易に倍増できる。
【００１６】
一方、ダブルスクイーズが設けられた印刷機本体によれば、基板のスクリーン印刷効率を効果的に向上させることができ、これにより単位設備当たりの生産性をさらに容易に倍増することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例による基板印刷装置を平面視した状態を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例による基板印刷装置を正面視した状態を示す概略図である。
【図３】本発明の実施例による印刷機本体の内部に設けられたダブルスクイーズを示す概略図である。
【図４】本発明の実施例による印刷機本体の内部に設けられたダブルスクイーズを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２０】
本発明の実施例による基板印刷装置１００は、基板（Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）が投入されるテーブル（Ｔａｂｌｅ）および前記テーブルを移送して各工程に前記基板１０を供給する移送ライン（Ｌｉｎｅ）をダブル方式（Ｄｏｕｂｌｅ  ｔｙｐｅ）で構成し、これによりアライメント工程１、印刷工程２および排出工程３を循環方式で実現することで、基板１０の印刷時間を短縮する。
【００２１】
すなわち、前記テーブルを第１、２テーブル１１０、１１１で構成し、移送ラインを第１、２移送ライン１２０、１２１で構成して、第１テーブル１１０および第１移送ライン１２０を介して基板１０をスクリーン印刷する間に、第２テーブル１１１が第２移送ライン１２１を介する循環工程４によりアライメント（Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）位置に至り、新たな基板（Ｎｅｗ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）をアライメント完了後に印刷待機する。
【００２２】
したがって、本発明の実施例による基板印刷装置１００は、アライメント工程と、印刷工程と、排出工程と、前記排出工程において印刷機の外部に基板を排出したテーブルをまた初期位置に復帰させる工程と、を有する従来の印刷プロセスより単位設備当たりの生産性を効果的に倍増することができる。
【００２３】
ここで、前記第１、２移送ライン１２０、１２１は、互いに平行に配置されて手動方式と混用するか、別の第３移送ライン１２２を介して連結されて自動化されてもよい。また、このような第１、２、３移送ライン１２０、１２１、１２２は、コンベヤ（Ｃｏｎｖｅｙｏｒ）からなることができる。
【００２４】
また、前記第１移送ライン１２０には、前処理工程でメッキ処理された基板１０を自動投入するための基板投入機１５０が設けられてもよい。また、印刷機本体１４０の内部には、単位設備当たりの生産性をさらに倍増するためのダブルスクイーズ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ｓｑｕｅｅｚｅ）装置が設けられてもよい。
【００２５】
以下、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２６】
図１および図２から分かるように、前記第１、２テーブル１１０、１１１は、長方形に形成されて基板１０の下部を支持する。このような第１、２テーブル１１０、１１１は、第１、２移送ライン１２０、１２１にそれぞれ配置され、前記第１テーブル１１０が前記第１移送ライン１２０に沿って移送されて基板１０を印刷する間に、前記第２テーブル１１１が第２移送ライン１２１を介する循環工程４によりアライメント工程が実施される初期位置に至り、新たな基板１０をアライメント完了後に印刷待機する。
【００２７】
ここで、前記アライメント工程上には、カメラ装置１３０が設けられて基板１０を整列し、前記カメラ装置１３０を介してアライメント工程が完了した後には、クランプ（Ｃｌａｍｐ）を介して整列状態を固定する。
【００２８】
前記第１、２移送ライン１２０、１２１は、ベルト（Ｂｅｌｔ）を軸に巻き取り回転させるコンベヤ（Ｃｏｎｖｅｙｏｒ）を介して実施される。このような第１、２移送ライン１２０、１２１は、前記第１移送ライン１２０を印刷工程上に一字型に水平配置した後、前記第２移送ライン１２１をその横に並べて平行に配置することで、第１、２テーブル１１０、１１１の循環方式を構築することができる。
【００２９】
この際、前記第１、２移送ライン１２０、１２１と交差する方向に第３移送ライン１２２を構築して第１、２移送ライン１２０、１２１を連結することで、ファクトリーオートメーションを容易に構築することができる。すなわち、前記第１、２移送ライン１２０、１２１をＸ軸と定義すると、第３移送ライン１２２をＹ軸上に構築して連結する。また、これらはそれぞれ個別に運用するか同時に運用してもよく、これは現場に応じて選択する。
【００３０】
したがって、このような第１、２、３移送ライン１２０、１２１、１２２を介して第１、２テーブル１１０、１１１の循環移送が行われ、前記第１移送ライン１２０上に印刷機本体１４０を配置して、基板１０の印刷工程が行われる。
【００３１】
前記第１移送ライン１２０には、基板投入機１５０としてマガジン（Ｍａｇａｚｉｎｅ）が設けられて、前処理工程でメッキ処理された基板１０を第１、２テーブル１１０、１１１に投入する。
【００３２】
一方、前記印刷機本体１４０は、マスク（Ｍａｓｋ）とスクイーズ（Ｓｑｕｅｅｚｅ）を介するインクの転写および再版により、基板１０をスクリーン印刷する通常の構成で実施する。ただし、前記スクイーズをダブル方式で構成することで、生産性をさらに倍増することができる。
【００３３】
図３および図４から分かるように、ダブルスクイーズ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ｓｑｕｅｅｚｅ）は、ヘッド１６１にシングルスクイーズとスクレーパ（Ｓｃｒａｐｅｒ）が設けられて、スクイーズを介して基板１０を印刷し、スクレーパを介してインクを元の位置に戻す従来方式を改善したものであり、前記スクレーパに代えて第１、２スクイーズ１６２ａ、１６２ｂを前記ヘッド１６１に設けて繰り返しの印刷を可能にする。
【００３４】
すなわち、前記ダブルスクイーズ１６０を介する基板１０の印刷は、図面において左側の第１スクイーズ１６２ａをヘッド１６１を介して右側に移動させながら印刷し、新たな基板１０が印刷工程に至ると、図面において右側の第２スクイーズ１６２ｂをヘッド１６１を介して左側に移動させながら印刷する。これにより、通常、１０〜１２秒程度かかった印刷時間を半分以下に短縮できるだけでなく、前記基板１０を上部方向に持ち上げながら印刷するピールオフ（Ｐｅｅｌ  ｏｆｆ）を容易に適用することができる。
【００３５】
ここで、本発明の実施例による基板印刷装置による基板の印刷プロセスについて説明すると、次のとおりである。
【００３６】
先ず、前処理工程によりメッキ処理された基板１０は、基板投入機１５０を介して第１テーブル１１０の上部に投入された後、カメラ装置１３０を介してその位置を整列してアライメント工程を実施する。
【００３７】
次に、前記第１テーブル１１０が第１移送ライン１２０に沿って移送されて基板１０を印刷機本体１４０の内部に移送した後、マスクおよびダブルスクイーズ１６０を介して前記基板１０にインクを転写し、再版して印刷工程を実施する。
【００３８】
この際、前記第１テーブル１１０および第１移送ライン１２０を介して基板１０をスクリーン印刷する間に、第２テーブル１１１が第２、３移送ライン１２１、１２２を介する循環工程４によりアライメント位置に至り、基板投入機１５０から新たな基板（Ｎｅｗ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の投入を受け、カメラ装置１３０を介してアライメントを完了した後、印刷待機する。
【００３９】
したがって、前記第１テーブル１１０を介する基板１０の印刷完了後、第２テーブル１１１が第１移送ライン１２０に沿って基板１０を印刷機本体１４０に移送させて印刷する間に、また第１テーブル１１０が排出工程３を介して印刷が完了した基板１０を排出した後、第２、３移送ライン１２１、１２２を介する循環工程４によりアライメント位置に至り、新たな基板１０の投入を受け、カメラ装置１３０を介するアライメントを実施することで、循環方式を実現することができる。
【００４０】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００４１】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、基板印刷装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  アライメント工程
２  印刷工程
３  排出工程
４  循環工程
１０  基板
１００  基板印刷装置
１１０  第１テーブル
１１１  第２テーブル
１２０  第１移送ライン
１２１  第２移送ライン
１２２  第３移送ライン
１３０  カメラ装置
１４０  印刷機本体
１５０  基板投入機
１６０  ダブルスクイーズ
１６１  ヘッド
１６２ａ  第１スクイーズ
１６２ｂ  第２スクイーズ
【図１】
2014054842.tif 000003
【図２】
2014054842.tif 000004
【図３】
2014054842.tif 000005
【図４】
2014054842.tif 000006