(57)【要約】 本発明は、病変部位から出る滲出液を十分に吸収でき、かつ、病臭に対する高い消臭効果を発揮し得る吸収シートを提供することを課題とする。本発明は、吸収領域と、吸収領域の少なくとも一方の面側に配された消臭領域とを有し、吸収領域は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを含み、消臭領域は、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを含む消臭機能付吸収シートに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収領域と、前記吸収領域の少なくとも一方の面側に配された消臭領域とを有し、
前記吸収領域は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを含み、
前記消臭領域は、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを含む消臭機能付吸収シート。
【請求項２】
前記吸水性ポリマーは吸収性繊維である請求項１に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項３】
前記吸水性ポリマーの含有量は、前記吸収領域を構成する固形分の全質量に対して１０〜５０質量％である請求項１又は２に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項４】
前記吸水性ポリマーは、ポリアクリル酸ナトリウム系樹脂を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項５】
前記消臭剤は、スルフィド類、硫黄類及びアミン類から選択される少なくとも一種と反応する成分を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項６】
前記消臭剤は、ポリフェノールとポリフェノール酸化酵素を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項７】
前記消臭剤は、金属、鉱物、活性炭及び植物抽出物から選択される少なくとも一種を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項８】
表面保護層をさらに有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項９】
前記吸収領域と前記消臭領域の間に、機能性樹脂層及び接着性樹脂層から選択される少なくともいずれかの樹脂層をさらに含む請求項１〜８のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項１０】
表面接触層をさらに有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【請求項１１】
病臭発生領域被覆用である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の消臭機能付吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収シートに関する。具体的には、本発明は、吸収領域と消臭領域を備える消臭機能付吸収シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮膚の病変部位からは特有の臭い（以降、病臭ともいう）が発せられる場合があることが知られている。特に、乳ガン、皮膚ガン、頭頸部ガン等が皮膚に浸潤した進行ガンの患者からは硫黄臭のような特有の病臭が発せられることが知られている。このような病臭が強い場合は、患者が臭いを気にすることがあり、人との面会を避けるなどして孤立することが懸念されていた。また、医療従事者や家族は病臭の強い中で看護等を行う必要があり、負担が大きくなる場合があった。【０００３】
このような病臭を緩和する対策として、病臭を発する病変部位を被覆材で覆うことが行われている。例えば、特許文献１には、消臭剤を含浸させた不織布を備えた医療用病臭抑制シートが開示されている。ここでは、消臭剤を含浸させた不織布を用いることで、消臭効果が得られることが期待されている。また、特許文献２には、吸収剤層を備えた創傷被覆材が開示されている。特許文献２に開示されている創傷被覆材は、主に、創傷部位の保護と創傷滲出液の吸収を目的としたものであるが、創傷部位からの臭気の発生を抑制することも目的としている。特許文献２では、創傷被覆材において、吸収剤層に加えて、活性炭布層を設けることにより、創傷部位から出る滲出液と臭気の吸収を行うことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１３２８９号公報
【特許文献２】特表２０１４−５２３７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたような医療用病臭抑制シートにおいては、ある程度の臭気抑制効果は得られるものの、病変部位から出る滲出液を十分に吸収することができないという問題があった。病変部位から出る滲出液には臭気が含まれているため、このような滲出液がシートから漏れ出ることで、臭気が発せられる場合があり、問題となっていた。また、病変部位から出る滲出液が周辺皮膚や組織に広がることにより、病変領域が広がってしまうことがあり問題となっていた。【０００６】
また、特許文献２に記載されたような創傷被覆材においては、吸収剤層が設けられているため、病変部位から出る滲出液や臭気を吸収することができるが、これらの吸収効果は十分ではないことが本発明者らの検討により明らかとなった。特に、進行ガンの患者から発せられる硫黄臭様の病臭は少量でも悪臭を放つことがあり、十分な消臭効果が得られるように改善が求められている。【０００７】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、病変部位から出る滲出液等の液体を十分に吸収でき、かつ、病臭に対する高い消臭効果を発揮し得る吸収シートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、吸収シートにおいて、セルロース系繊維と吸水性ポリマーと熱融着性樹脂を含む吸収領域と、セルロース系繊維と消臭剤と熱融着性樹脂とを含む消臭領域を設けることにより、病変部位から出る滲出液を十分に吸収でき、かつ、病臭に対する高い消臭効果が発揮されることを見出した。具体的に、本発明は、以下の構成を有する。【０００９】
［１］  吸収領域と、吸収領域の少なくとも一方の面側に配された消臭領域とを有し、吸収領域は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを含み、消臭領域は、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを含む消臭機能付吸収シート。
［２］  吸水性ポリマーは吸収性繊維である［１］に記載の消臭機能付吸収シート。
［３］  吸水性ポリマーの含有量は、吸収領域を構成する固形分の全質量に対して１０〜５０質量％である［１］又は［２］に記載の消臭機能付吸収シート。
［４］  吸水性ポリマーは、ポリアクリル酸ナトリウム系樹脂を含む［１］〜［３］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［５］  消臭剤は、スルフィド類、硫黄類及びアミン類から選択される少なくとも一種と反応する成分を含有する［１］〜［４］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［６］  消臭剤は、ポリフェノールとポリフェノール酸化酵素を含む［１］〜［５］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［７］  消臭剤は、金属、鉱物、活性炭及び植物抽出物から選択される少なくとも一種を含む［１］〜［５］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［８］  表面保護層をさらに有する［１］〜［７］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［９］  吸収領域と消臭領域の間に、機能性樹脂層及び接着性樹脂層から選択される少なくともいずれかの樹脂層をさらに含む［１］〜［８］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［１０］  表面接触層をさらに有する［１］〜［９］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
［１１］  病臭発生領域被覆用である［１］〜［１０］のいずれかに記載の消臭機能付吸収シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、病変部位から出る滲出液等の液体を十分に吸収でき、かつ、病臭に対する高い消臭効果を発揮し得る消臭機能付吸収シートを得ることができる。また、本発明の消臭機能付吸収シートにおいては、吸収した滲出液がシートの面方向及び厚み方向に拡散することを抑制することができるため、病変周辺部位に滲出液等が接触することを抑制することができ、かつ一度吸収した液体の逆戻りを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の消臭機能付吸収シートの一例の構成を説明する概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の消臭機能付吸収シートの一例の構成を説明する概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の消臭機能付吸収シート形成装置の構成を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１３】
（消臭機能付吸収シート）
本発明は、吸収領域と、吸収領域の少なくとも一方の面側に配された消臭領域とを有する消臭機能付吸収シートに関する。吸収領域は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを含み、消臭領域は、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを含む。
本発明の消臭機能付吸収シートにおいては、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーは、少なくとも一部の熱融着性樹脂を介して接着・固定されている。熱融着性樹脂は、加熱融着によってシートの成分を接着・固定する機能を有している。
【００１４】
図１は、本発明の消臭機能付吸収シートの一例の構成を説明する概略断面図である。図１に示されているように、本発明の消臭機能付吸収シート１は、吸収領域１０と、吸収領域１０の一方の面側に配された消臭領域１２を有する。本発明の消臭機能付吸収シート１においては、吸収領域１０と消臭領域１２は各々複数領域設けられていてもよいが、吸収領域１０と消臭領域１２が各々１領域ずつ設けられていることが好ましい。吸収領域１０と消臭領域１２はそれぞれ、図１に示されているように層構成（シート状）であることが好ましい。このような場合、吸収領域１０は吸収シート、消臭領域１２は消臭シートと呼ぶことができる。すなわち、本発明の消臭機能付吸収シートは、吸収シートと、吸収シートの少なくとも一方の面側に配された消臭シートとを有するものである。なお、本発明の消臭機能付吸収シートにおいては、吸収領域１０と消臭領域１２の間に明確な界面を有していなくてもよく、このような態様も本発明に含まれる。
【００１５】
本発明の消臭機能付吸収シート１は、吸収領域１０と消臭領域１２の間に明確な界面を有さないものであってもよいが、消臭領域１２に含まれる消臭剤が吸収領域１０に移行しないような構成であることが好ましい。例えば、消臭剤が消臭領域１２から脱落や流出しないように、消臭剤を消臭領域１２に安定して存在させたり、吸収領域１０と消臭領域１２の間に消臭剤が通過できない構成を有するフィルム等を設けることで消臭剤の移行を抑制することができる。例えば、吸収領域１０と消臭領域１２の間に樹脂層１６（図２参照）を設けることによって、消臭領域１２から消臭剤が脱落又は流出し、吸収領域１０に流入することを抑制できる。
【００１６】
本発明の消臭機能付吸収シートは、特定の繊維及び成分から構成される吸収領域と消臭領域を有しているため、優れた液体（滲出液等）吸収能と消臭効果を発揮することができる。また、吸収領域においては、スポット吸収が可能であり、吸収した液体が広がることや逆戻りすることが抑制されている。
【００１７】
本発明では、吸収領域において吸水性ポリマーが用いられている。吸水性ポリマーの形態は、特に限定されないが、例えば、繊維、粉体等を挙げることができる。繊維形態の吸水性ポリマーは、吸収性繊維と呼ぶことができ、本発明では、吸収性繊維を用いることが好ましい。吸収性繊維は、吸水性ポリマーから構成されるものであり、吸水性ポリマーを繊維状とすることにより、吸収性繊維を構成する吸水性ポリマーが、吸収領域において偏在することが抑制され、さらに、吸収性繊維を用いることにより、吸収性繊維を構成する吸水性ポリマーが吸収領域から脱落や流出することを抑制することができ、吸収領域における吸収性を高めることができるという利点もある。
【００１８】
本発明では、吸収領域が網目構造を有する点にも特徴がある。吸水性ポリマーとして、吸収性繊維が用いられる場合は、吸収領域においては、セルロース系繊維と、吸収性繊維が絡みあうことで網目構造が形成されている。さらに、熱融着性樹脂も繊維状である場合、セルロース系繊維と、吸収性繊維と、熱融着性樹脂繊維とが絡みあうことで網目構造が形成されている。このような網目構造においては、吸収された液体が吸収領域の面方向や厚み方向に広がることが抑制される。すなわち、吸収領域においては、液体をスポット吸収することが可能であり、さらに、吸収された液体の逆戻りを抑制することが可能である。また、吸収領域が網目構造を有することにより、粘度が低い液体のみならず、粘度が高い液体に対しても高い吸収性を発揮することができる。
【００１９】
また、本発明では、吸収領域が網目構造を有することにより、吸収領域においても消臭機能を発揮することができる。これは、吸収性繊維が悪臭物質を吸収することに加え、吸収領域を構成する網目構造自体が悪臭物質をトラップできることにより、消臭機能が発揮されているものと考えられる。
【００２０】
本発明の消臭機能付吸収シートにおいては、消臭領域が消臭剤を含む。ここで、消臭剤の種類によっては、水分の存在によって消臭機能を発揮し得るものがある。このような消臭剤を用いる場合は、吸収領域と消臭領域との界面が透湿性を有することが好ましい。なお、水分の存在が排除された条件下で、消臭剤がその機能を発揮し得る場合、吸収領域と消臭領域の間に低透湿性フィルムを設けたり、吸収領域にさらに吸湿剤を混合することで水分の透過を抑制することもできる。
【００２１】
さらに、本発明は、消臭領域もセルロース系繊維を含み、消臭領域も網目構造を有する点に特徴がある。消臭領域においても熱融着性樹脂が繊維状である場合、セルロース系繊維と、熱融着性樹脂繊維とが絡みあうことで網目構造が形成されている。消臭領域における消臭機能の発揮は、主に消臭剤によるものであるが、消臭領域を構成する網目構造自体も悪臭物質をトラップすることができ、より優れた消臭効果が発揮される。
【００２２】
上述したように本発明の消臭機能付吸収シートは、優れた液体吸収性能と消臭効果を発揮することができる。また、吸収された液体の広がりや逆戻りも抑制されている。このため、本発明の消臭機能付吸収シートは、病臭発生領域被覆用として好適である。具体的には、乳ガン、皮膚ガン、頭頸部ガン等が皮膚に浸潤した病変領域を被覆する用途に用いることができる。また、上記用途以外に、床ずれを発症した領域を被覆する用途や、おむつの構成部材として用いることもできる。さらに、シーツなどの寝具や、袋状の保存ケース等の用途にも用いることができる。
【００２３】
本発明の消臭機能付吸収シートの密度、坪量及び透気度等は特に限定されない。本発明の消臭機能付吸収シートの密度、坪量及び透気度等は、その用途や機能に応じて調整することができる。
【００２４】
吸収領域及び消臭領域は、エアレイド法で形成されることが好ましい。ここで、エアレイド法とは、乾式不織布の形成方法の一つである。具体的には、各領域を構成する繊維を乾式で解繊し、解繊した繊維や各種成分を混合しつつ空気を媒体として走行する金網上に堆積させることでウェブ（不織布シート）を形成する方法である。なお、ウェブを構成する繊維間は種々の接着方式によって結合される。このように、吸収領域及び消臭領域はそれぞれ、エアレイド法によって形成された不織布（エアレイド不織布シート）であることが好ましい。
【００２５】
なお、エアレイド不織布シートは嵩高く、原料繊維間の空隙を小さくコントロールすることもできる。また、エアレイド不織布シートは、繊維が三次元的に配向するため、不織布の内部に含んだ液体を縦方向、横方向及び厚み方向のいずれへも拡散させることができる。このため、吸収領域においては、液体の吸収性を向上させることができる。また、消臭領域においては、消臭効率を高めることができる。
【００２６】
（吸収領域）
吸収領域は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを含む領域である。吸収領域は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とからなる領域であってもよい。なお、吸収領域はシート状（吸収シート）であってもよい。
吸収領域の吸収量は、１０００ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、２５００ｇ／ｍ2であることがさらに好ましく、４０００ｇ／ｍ2以上であることがよりさらに好ましく、５０００ｇ／ｍ2以上であることが最も好ましい。上記吸収量は、消臭機能付吸収シートを生理食塩水に１０分浸漬し、１分間水をしたたり落とした後の吸水量である。
【００２７】
吸収領域の密度及び坪量は特に限定されない。吸収領域の密度及び坪量は、所望の吸収量が達成できるように調整されることが好ましい。また、用途や機能に応じて密度及び坪量を調整することによって、優れた液体吸収性を発揮することができ、吸収された液体が面方向及び厚み方向に広がることを抑制することができる。さらに、吸収領域においてはスポット吸収が可能となり、一度吸収された液体が皮膚面等に逆戻りすることを抑制でき、加えて消臭機能を発揮することもできる。
【００２８】
＜セルロース系繊維＞
セルロース系繊維としては、従来、吸収体に用いられている各種セルロース系繊維を使用することができる。例えば、セルロース系繊維の材質としては、パルプ、レーヨン、コットン、キュプラ等が挙げられる。中でも、セルロース系繊維としては、パルプ繊維を用いることが好ましく、パルプ繊維は、繊維長、生産性、原料価格などの点で優れている。なお、セルロース系繊維としては１種を単独で用いてもよいが、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
パルプ繊維としては、木材パルプ（針葉樹、広葉樹）、ラグパルプ、リンターパルプ、リネンパルプ、楮・三椏・雁皮パルプなどの非木材パルプ、古紙パルプなどの原料パルプから得られたものが例示できる。パルプの製造方法による種類としては、機械パルプ（ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ）、化学パルプ（亜硫酸パルプ、クラフトパルプ）を挙げることができる。中でも、パルプ繊維としては、木材パルプを用いることが好ましく、木材パルプは供給量、品質の安定性、コストなどの点で優れている。
【００３０】
パルプ繊維の質量平均繊維長は、特に限定されないが、０．０５〜５ｍｍであることが好ましい。パルプ繊維の繊維長を上記範囲内とすることにより、パルプ繊維が吸収領域から脱落することが抑制され、かつ液体の吸収効率を高めることができる。
【００３１】
吸収領域に含まれるセルロース系繊維の含有量は、特に限定されないが、吸収領域を構成する固形分の全質量に対して、１〜８０質量％であることが好ましい。セルロース系繊維の含有量を上記範囲内とすることにより、吸収領域における液体の吸収性をより高めることができる。なお、本明細書において、吸収領域を構成する固形分の全質量とは、吸水性ポリマーの含有率が１質量％以上の領域を構成する固形分の全質量を意味する。
【００３２】
＜吸水性ポリマー＞
吸水性ポリマー（ＳＡＰ）は、高吸水性ポリマーであることが好ましく、「高吸水性」とは自重の２０倍以上の水分を吸収可能なことをいう。吸水性ポリマー（ＳＡＰ）としては、澱粉系、セルロース系、合成樹脂系等のものがあり、澱粉−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、イソブチレン−マレイン酸共重合体、澱粉−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、澱粉−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、澱粉−アクリロニトリル共重合体のケン化物、澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキサイド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸共重合体の架橋物、生分解性のあるポリアスパラギン酸のアミノ酸架橋物、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  Ｌａｔｕｓからの培養生成物等を挙げることができる。中でも、アクリル酸（塩）重合体は好ましく用いられ、特にポリアクリル酸ナトリウム系樹脂が好ましく用いられる。すなわち、本発明で用いられる吸水性ポリマーはポリアクリル酸ナトリウム系樹脂を含むことが好ましい。また、吸収性繊維はフィブリル化繊維やナノ繊維であってもよく、適宜組み合わせてもよい。
【００３３】
本発明では、吸水性ポリマー（ＳＡＰ）として、吸収性繊維（ＳＡＦ）を用いることが好ましい。吸収性繊維（ＳＡＦ）は、水分を吸収して膨潤する吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を繊維化したものである。
【００３４】
吸収領域に含まれる吸水性ポリマーの含有量は、特に限定されないが、吸収領域を構成する固形分の全質量に対して、１〜７０質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましい。吸水性ポリマーの含有量を上記範囲内とすることにより、吸収領域の液体吸収性を効果的に高めることができる。また、吸水性ポリマーの含有量を上記範囲内とすることにより、使用環境下等における意図しない湿気の吸収を抑制することができる。
【００３５】
＜熱融着性樹脂＞
熱融着性樹脂は、吸収領域において、セルロース系繊維と吸水性ポリマーを結着させるためのバインダー成分である。熱融着性樹脂は、加熱により少なくとも一部の熱融着性樹脂が溶融した後に、溶融樹脂が固まることで、セルロース系繊維と吸水性ポリマーを結着させる。このような熱融着性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（共重合ポリエチレンを包含する）、ポリプロピレン（変性ポリプロピレン、及び共重合ポリプロピレンを包含する）、低融点ポリエステル（例えば低融点ポリエチレンテレフタレート）、低融点ポリアミド、低融点ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等からなる合成繊維を挙げることができる。
【００３６】
熱融着性樹脂は、単一の樹脂からなる繊維であってもよいが、二種以上の樹脂を組み合わせた複合樹脂であってもよい。例えば、融点の高い樹脂からなる芯部と、芯部の外周を被覆し、融点の低い樹脂からなる鞘を有する芯鞘型複合樹脂を用いることが好ましい。融点が異なる２種の樹脂を組み合わせた形態としては、ＰＥＴ／ＰＥＴ複合樹脂、ＰＥ／ＰＥ複合樹脂、ＰＰ／ＰＰ複合樹脂、ＥＶＡ／ＰＰ複合樹脂、ＰＥ／ＰＥＴ複合樹脂、ＰＰ／ＰＥＴ複合樹脂、ＰＥ／ＰＰ複合樹脂を挙げることができる。中でも、芯部にポリプロピレン繊維（融点１６０℃）を用い、被覆層にポリエチレン層（融点１３０℃）を用いた芯鞘型複合樹脂（ＰＥ／ＰＰ複合樹脂）や、芯部にＰＥＴ繊維を用い、被覆部にポリエチレン層を用いた芯鞘型複合樹脂（ＰＥ／ＰＥＴ複合樹脂）は好ましく用いられる。また、繊維がクリンプしているものは、柔軟なシートになりやすいので、好ましい。このような芯鞘型複合樹脂を使用する場合には、外側の被覆層が溶融し芯部は溶融しない温度（一例として１４０℃）の熱風を加えて被覆層のみを溶融することが好ましい。この場合、芯部は溶融しないため安定した繊維として残存する。このため、溶融接着の際に空隙が損なわれることがなく、網目構造を有する吸収領域が形成されやすくなる。
また、本発明では、二種の融点の異なる樹脂を隣接して配置させた、サイドバイサイド型などの複合樹脂も使用することができる。
【００３７】
熱融着性樹脂の形状は特に限定されず、粉末状、粒状、繊維状、及びそれらを任意に組み合わせた形状とすることができる。中でも、熱融着性樹脂は、繊維状であることが好ましい。このような熱融着性樹脂繊維は、それ自身が熱融着性樹脂と繊維の両方の機能を果たすことができるため好適に用いられる。熱融着性樹脂繊維は、捲縮（クリンプ、カール、スパイラル）していてもよく、パルプ繊維のようにフィブリル化されていてもよい。
【００３８】
熱融着性樹脂が粉末状又は粒状である場合、平均粒子径は特に限定されない。また、熱融着性樹脂が繊維状である場合も、熱融着性樹脂繊維の質量平均繊維長及び繊維径は特に限定されず、本発明の効果が発揮され得る範囲で適宜選択することができる。
【００３９】
なお、吸収領域に含まれる熱融着性樹脂の含有量は、特に限定されないが、吸収領域を構成する固形分の全質量に対して、１〜７０質量％であることが好ましい。
【００４０】
＜その他の成分＞
吸収領域は、上記の構成成分のみから構成されるものであってもよいが、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば機能性粉体、機能性繊維、機能性液体等が挙げられる。機能性粉体としては、抗アレルゲン機能、抗ウイルス機能、芳香機能等のいずれか１種以上の機能を有するものが好ましい。例えば酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、植物抽出物、フラボノール、コラーゲン繊維、酸化鉄、クエン酸、タンニン酸、ヒノキチオール、ユーカリエキス等が挙げられる。機能性繊維や機能性液体としては、上述した機能性粉体を含む繊維や液体が挙げられる。
【００４１】
（消臭領域）
消臭領域は、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを含む領域である。消臭領域は、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とからなる領域であってもよい。消臭領域は、吸水性ポリマーを実質的に含まない領域である。ここで、吸水性ポリマーを実質的に含まない状態とは、吸水性ポリマーの含有量が１質量％未満である状態をいう。なお、消臭領域はシート状（消臭シート）であってもよい。
【００４２】
消臭領域の密度及び坪量は特に限定されない。消臭領域の密度及び坪量は、所望の消臭機能が発揮されるように調整されることが好ましい。これにより、効果的に消臭効果を発揮することができる。
【００４３】
＜セルロース系繊維＞
消臭領域に含まれるセルロース系繊維としては、吸収領域に含まれるセルロース系繊維として例示された繊維を列挙することができる。好ましい繊維種や繊維長等も吸収領域に含まれるセルロース系繊維と同様である。なお、消臭領域に含まれるセルロース系繊維と、吸収領域に含まれるセルロース系繊維は同種であっても異種であってもよい。
【００４４】
消臭領域に含まれるセルロース系繊維の含有量は、特に限定されないが、消臭領域を構成する固形分の全質量に対して、１〜８０質量％であることが好ましい。なお、本明細書において、消臭領域を構成する固形分の全質量とは、消臭剤の含有率が１質量％以上の領域を構成する固形分の全質量を意味する。
【００４５】
＜消臭剤＞
消臭剤は、病臭を発生する原因化合物と反応する成分を含有するものであることが好ましい。ここで、病臭を発生する原因化合物としては、例えば、含窒素化合物、含硫黄化合物、アミン化合物、フェノール類及び低級脂肪酸類等を挙げることができる。病臭発生原因化合物としては、具体的には、トリメチルアミン、イソ吉草酸、ジメチルトリスルフィド、メチルメルカプタン、カダベリン、プトレシン、ジアセチル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも、本発明で用いる消臭剤は、含窒素化合物及び含硫黄化合物から選択される少なくとも一種と反応する成分を含有することが好ましく、スルフィド類、硫黄類及びアミン類から選択される少なくとも一種と反応する成分を含有することが好ましい。さらに、本発明で用いる消臭剤は、スルフィド類と反応する成分を含有することが好ましく、中でもジメチルトリスルフィド及びメチルメルカプタン、カダベリンやプトレシン等のジアミンから選択される少なくとも１種と反応する成分を含有することが好ましい。このような消臭剤の形状は特に限定されず、粉体で配合してもよく、繊維状で配合されてもよい。
【００４６】
ここで、上述したような化合物と「反応」するということは、（ａ）消臭剤と病臭発生原因化合物が化学反応することで、病臭発生原因化合物を、臭気を発しない構造に変えること、（ｂ）消臭剤が病臭発生原因化合物を物理的に吸着すること、（ｃ）消臭剤が病臭発生原因化合物の臭気をマスキングすること、をいう。消臭剤は、このような「反応」により、消臭効果を発揮することができる。例えば、病臭発生原因化合物と化学反応をする消臭剤としては、植物抽出物、ポリフェノールとポリフェノール酸化酵素を含む消臭剤が挙げられ、病臭発生原因化合物を物理的に吸着し得る消臭剤としては、金属や鉱物、例えばゼオライト、銀イオン含有ゼオライト等、あるいは活性炭等が挙げられる。また、病臭発生原因化合物の臭気をマスキングし得る消臭剤としては、芳香成分を有する消臭剤が挙げられる。中でも、病臭発生原因化合物がスルフィド類である場合、金属、鉱物、活性炭、植物抽出物、ポリフェノールとポリフェノール酸化酵素を含む消臭剤を用いることがより好ましい。
【００４７】
また、消臭剤は、細菌、真菌、酵母等のバクテリアを分解あるいはバクテリアの増殖を抑制することで悪臭を抑制するものであってもよい。このような消臭剤としては、ジンクピリチオン、酸化亜鉛、キチン、キトサン、有機窒素硫黄系化合物、ホタテ貝殻等、抗（防）菌・抗（防）カビ機能を有する物質が挙げられる。
【００４８】
本発明においては、消臭剤として、金属、鉱物、活性炭及び植物抽出物から選択される少なくとも１種を含む消臭剤を用いることが好ましい。また、消臭剤として、ポリフェノールとポリフェノール酸化酵素を含む消臭剤を用いることも好ましい。消臭剤が含有し得るポリフェノールは、同一ベンゼン環に二個以上の水酸基が水素原子と置換されている化合物であり、その配糖体もポリフェノールに含まれる。また、ポリフェノールは重合体であってもよい。
消臭剤が含有し得るポリフェノールは特に限定されないが、中でも、ヒドロキノンおよびｏ−ジフェノール構造を有するポリフェノールが好ましい。なお、ｏ−ジフェノール構造とはベンゼン環に直接水酸基が置換されており、しかもその水酸基が隣接しているときの構造を意味する。
【００４９】
ポリフェノールの具体例としては、例えば、アピゲニン、アピゲニン配糖体、アカセチン、イソラムネチン、イソラムネチン配糖体、イソクエルシトリン、エピカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エスキュレチン、エチルプロトカテキュ酸塩、エラグ酸、カテコール、ガンマ酸、カテキン、ガルデニン、ガロカテキン、カフェ酸、カフェ酸エステル、クロロゲン酸、ケンフェロール、ケンフェロール配糖体、ケルセチン、ケルセチン配糖体、ケルセタゲニン、ゲニセチン、ゲニセチン配糖体、ゴシペチン、ゴシペチン配糖体、ゴシポール、４−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、シアニジン、シアニジン配糖体、シネンセチン、ジオスメチン、ジオスメチン配糖体、３，４’−ジフェニルジオール、シナピン酸、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、スピナセチン、タンゲレチン、タキシホリン、タンニン酸、ダフネチン、チロシン、デルフィニジン、デルフィニジン配糖体、テアフラビン、テアフラビンモノガレート、テアフラビンビスガレート、トリセチニジン、ドーパ、ドーパミン、ナリンゲニン、ナリンジン、ノルジヒドログアヤレチック酸、ノルアドレナリン、ヒドロキノン、バニリン、パチュレチン、ハーバセチン、バニリルアルコール、バニトロープ、バニリンプロピレングリコールアセタール、バニリン酸、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン酸、ビスフェノールＡ、ピロカテコール、ビテキシン、４，４’−ビフェニルジオール、４−ｔ−ブチルカテコール、２−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、プロトカテキュ酸、フロログルシノール、フェノール樹脂、プロシアニジン、プロデルフィニジン、フロレチン、フロレチン配糖体、フィゼチン、フォリン、フェルバセチン、フラクセチン、フロリジン、ペオニジン、ペオニジン配糖体、ペルオルゴニジン、ペルアグゴニジン配糖体、ペチュニジン、ペチュニジン配糖体、ヘスペレチン、ヘスペレジン、没食子酸、没食子酸エステル（没食子酸ラウリル、没食子酸プロピル、没食子酸ブチル）、マンジフェリン、マルビジン、マルビジン配糖体、ミリセチン、ミリセチン配糖体、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、メチルアトラレート、４−メチルカテコール、５−メチルカテコール、４−メトキシカテコール、５−メトキシカテコール、メチルカテコール−４−カルボン酸、２−メチルレゾルシノール、５−メチルレゾルシノール、モリン、リモシトリン、リモシトリン配糖体、リモシトロール、ルテオリン、ルテオリン配糖体、ルテオリニジン、ルテオリニジン配糖体、ルチン、レゾルシン、レスベラトロール、レゾルシノール、ロイコシアニジン、ロイコデルフィニジンなどが挙げられる。これらのポリフェノールは、それぞれ単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良い。
また、上記ポリフェノールは、公知の方法により調製できるが、市販品を購入しても良い。また、合成により調製しても良い。さらには、植物から調製した高濃度ポリフェノール画分を使用することもできる。
【００５０】
ポリフェノール酸化酵素としては、植物抽出物に含まれる酸化酵素を好ましい例として例示できる。具体的には、ゴボウ抽出物、コーヒー豆抽出物、緑茶葉抽出物等に含まれる酸化酵素を挙げることができ、ゴボウ抽出物に含まれる酸化酵素を好ましい例として挙げることができる。
【００５１】
消臭剤としては、市販品を用いることもできる。具体的には、高砂香料工業株式会社製のＤＥＯＡＴＡＫ（登録商標）などを用いることができる。
【００５２】
金属としては、例えば、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｍｇ等を挙げることができる。金属は、金属微粒子及び／または金属イオンとして存在していることが好ましい。
鉱物は、アルミニウム、鉄、マンガン、マグネシウム、カルシウム、カリウム、ナトリウムなどの金属を含む含水ケイ酸塩であり、微細な結晶片の集合体である。鉱物としては、例えば、スメクタイト類（モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等）、雲母類（セリサイト、イライト、白雲母、金雲母等）、バーミキュライト、緑泥石、パイロフィライト、タルク、カオリン鉱物、蛇紋石、セピオライト、アロフェン、ハイドロタルサイト等が挙げられる。また、二酸化ケイ素や酸化カルシウム等の金属酸化物でもよい。
活性炭としては、例えば、ヤシ殻炭、石炭、木炭等が挙げられる。
植物抽出物としては、例えば、ウコン、アセンヤク、セージ、チャ、ローズマリー、ウイキョウ、タイム、ナツメグ、コショウ、ターメリック、バニラ、パプリカ、ヨクイニン、サイコ、木瓜、スホウ、キュレン、ジョンラブ、カタバミ、ドクダミ、ツガ、イチョウ、クロマツ、カラマツ、アカマツ、キリ、ヒイラギモクセイ、ライラック、キンモクセイ、フキ、ツワブキ、レンギョウ、クリ、ハンノキ、コナラ、ザクロ、イチジク、ゼンマイ、タニウツギ、カキノキ、オオバコ、ヨモギ、ヤマモミジ、サルスベリ、シロバナハギ、アセビ、シダ、ヤマナラシ、コバノトネリコ、甘蔗（ショ糖）、ユーカリなどから溶媒等で抽出される抽出物を挙げることができる。
また、植物抽出物以外に、植物由来消臭剤として、アミノ酸等の有機酸や天然物・植物・食物原料を由来とする消臭剤を挙げることもできる。例えば、シクロデキストリン等も使用することができる。シクロデキストリンは用途に合わせてα、β、γ型を選択あるいは混合してもよい。
【００５３】
また、消臭剤としては、上述したような消臭剤を単独で用いてもよいが、複数の消臭剤を組み合わせて用いてもよい。また、上記以外の消臭剤を組み合わせて用いてもよい。複数種の消臭成分を組み合わせて用いることにより、種々の病臭発生原因に対処することもできる。
【００５４】
＜熱融着性樹脂＞
熱融着性樹脂は、消臭領域において、主にセルロース系繊維間を結着させるためのバインダー成分である。また、熱融着性樹脂はセルロース系繊維間に上述した消臭剤を担持させるためのバインダー成分でもある。
なお、消臭領域に含まれる熱融着性樹脂としては、吸収領域に含まれる熱融着性樹脂として例示された樹脂または樹脂繊維を列挙することができる。また好ましい樹脂種や繊維長等も吸収領域に含まれる熱融着性樹脂と同様である。
【００５５】
なお、消臭領域に含まれる熱融着性樹脂の含有量は、特に限定されないが、消臭領域を構成する固形分の全質量に対して、１〜７０質量％であることが好ましい。
【００５６】
＜その他の成分＞
消臭領域は、上記の構成成分のみから構成されるものであってもよいが、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば機能性粉体、機能性繊維、機能性液体等が挙げられる。機能性粉体としては、抗アレルゲン機能、抗ウイルス機能、芳香機能等のいずれか１種以上の機能を有するものが好ましい。例えば酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、植物抽出物、フラボノール、コラーゲン繊維、酸化鉄、クエン酸、タンニン酸、ヒノキチオール、ユーカリエキス等が挙げられる。機能性繊維や機能性液体としては、上述した機能性粉体を含む繊維や液体が挙げられる。
【００５７】
（消臭機能付吸収シートの層構成）
本発明の消臭機能付吸収シートは、吸収領域と、吸収領域の少なくとも一方の面側に配された消臭領域とを有し、表面保護層をさらに有することが好ましい。本発明の消臭機能付吸収シートにおいては、皮膚面に近い側に吸収領域が配され、吸収領域の一方の面側であって皮膚面とは反対側の面側に消臭領域が配される。そして、表面保護層は、消臭領域の一方の面側であって、吸収領域が配された側とは反対側に積層される。
【００５８】
図２に示されているように、本発明の消臭機能付吸収シート１は、吸収領域１０と消臭領域１２に加えて、さらに表面保護層１４を有していてもよい。表面保護層１４は、不織布であってもよいが、防水性を有するフィルムであることが好ましい。表面保護層１４が防水性を有するフィルムである場合、使用時に露出面となる面を水濡れ等から保護することができ、より効果的に液体吸収性と消臭効果を発揮することができる。また、消臭機能付吸収シートの交換頻度を少なくすることもできる。さらに、この防水性フィルムに通気性（透湿性）を有するものを用いると、病床部のムレを抑制できるので好ましい。
【００５９】
表面保護層１４としては、防水フィルム、透湿性フィルム、不織布（例えば撥水性不織布）等が挙げられる。防水フィルムとしてはＰＥフィルム等が挙げられる。不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド）不織布等が挙げられる。
【００６０】
さらに、本発明の消臭機能付吸収シートは、吸収領域と消臭領域の間に、機能性樹脂層及び接着性樹脂層から選択される少なくともいずれかの樹脂層をさらに含むことが好ましい。図２に示されているように、本発明の消臭機能付吸収シート１は、吸収領域１０と消臭領域１２に、さらに樹脂層１６を有していることが好ましい。樹脂層１６は、機能性樹脂層又は接着性樹脂層のいずれかの単層であってもよいが、機能性樹脂層及び接着性樹脂層が積層された複層であってもよい。例えば、皮膚面Ｓ側から、吸収領域１０と、機能性樹脂層と、接着性樹脂層と、消臭領域１２がこの順に積層されていることが好ましい。
【００６１】
樹脂層１６を構成し得る機能性樹脂層としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができる。
【００６２】
樹脂層１６を構成し得る接着性樹脂層は、接着性樹脂から構成されることが好ましい。接着性樹脂としては、例えばホットメルト系接着剤（以下、単にホットメルトともいう）を挙げることができる。ホットメルト系接着剤を構成する成分としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の熱可塑性プラスチック成分（上記熱可塑性プラスチック成分は、オレフィン系樹脂成分を包含する）；ロジン、ロジン誘導体等の天然樹脂成分；ブチルゴム、ポリイソブチレン等のゴム成分；などが挙げられる。このような接着剤は全面に塗工されるのではなく、部分的に塗工される。具体的には、パターン形状やメッシュ状となるように塗工されることが好ましい。パターン形状としては、例えば、スリット形状やスパイラル形状、ドット形状等を挙げることができる。
【００６３】
消臭機能付吸収シート１が樹脂層１６を有する場合、樹脂層１６は、透湿性を有することが好ましい。特に、消臭剤が水分の存在下で消臭機能を発揮し得る場合に、樹脂層１６は透湿性を有することが好ましい。
【００６４】
また、樹脂層１６は、消臭領域１２に含まれる消臭剤が吸収領域１０に浸出することを抑制する機能を有することが好ましい。例えば、樹脂層１６は撥水性を有していてもよい。
【００６５】
本発明の消臭機能付吸収シートは、表面接触層をさらに有することが好ましい。図２に示されているように、本発明の消臭機能付吸収シート１は、吸収領域１０の一方の面側であって、皮膚面Ｓに接触する側に、表面接触層１８を有することが好ましい。表面接触層１８は、創傷部位や病変部位等の病臭発生部位に接触する層である。このため、表面接触層１８は、創傷部位等を刺激せず、かつ創傷部位に固着しない素材であることが好ましい。
【００６６】
表面接触層１８は、創傷部位からでる滲出液等の液体や臭気発生物質を、吸収領域１０や消臭領域１２へ透過させ得る構造を有する。具体的には、表面接触層１８としては、透湿性フィルム、不織布（例えば撥水性不織布）、樹脂フィルム、樹脂ネット等が挙げられる。不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド）不織布等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えばＰＥＴフィルム等が挙げられる。樹脂ネットとしては、例えば、デルネットＸ５５０  ＷＨＩＴＥ−Ｅ（デルスター社製）やポリネット（スミス・アンド・ネフュー社製）を用いることができる。
また、樹脂フィルムを用いる場合は、通液性を付与する目的で孔を開けることが好ましい。
【００６７】
表面接触層１８は、非固着層であることが好ましい。表面接触層１８が非固着層である場合、創傷部位への消臭機能付吸収シートの貼りつき（固着）を抑制することができる。表面接触層１８が非固着層である場合、消臭機能付吸収シートを創傷部位から剥離する際に創傷部位に与える刺激を少なくすることができる。
【００６８】
非固着層は、例えば、表面接触層１８に細孔を設けることにより形成することが好ましい。また、非固着層として、ネット状のシート、穴あきフィルムやエンボス加工を施したシートを用いることも好ましい態様である。このように、非固着層は皮膚面Ｓに接触する面積を少なくした構造を有することが好ましい。また、吸収シートで液を吸収できるよう、通液性も必要となる。その他、非固着層を形成する方法としては、ワセリン等の油状成分を含有させる方法、アルミ等の皮膚に固着しない成分を蒸着させる方法、シリコンを含有あるいは塗布させる方法も好ましい。
【００６９】
本発明の消臭機能付吸収シートは上述したような層以外にも、さらに他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、透気性キャリアシート等を挙げることができる。透気性キャリアシートとしては、ティシュペーパー、スパンボンド、スパンレース等を例示することができるが、通気性があるものであれば特に限定されるものはない。透気性キャリアシートは、例えば、吸収領域や消臭領域を形成する際の支持層であり、製造上利用される。シート形成後は、透気性キャリアシートをそのまま残してもよいし、剥ぎ取ってもよい。このように本発明の効果を損なわない範囲において、任意の層を積層することができる。
また、上述したような各層や領域を積層する際には、必要に応じて、層間に接着層を設けてもよい。
【００７０】
本発明の消臭機能付吸収シートの全体の厚みは、特に制限されないが、７ｇｆ／ｃｍ2の荷重がかかった際に、１ｃｍ以下であることが好ましい。消臭機能付吸収シートの全体の厚みは、消臭機能付吸収シートの用途によって、適宜調節することができる。
【００７１】
（消臭機能付吸収シートの製造方法）
本発明は、上述したような消臭機能付吸収シートの製造方法に関するものでもある。本発明の消臭機能付吸収シートの製造方法の好ましいひとつは、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを空気中等で混合し、透気性キャリアシート上に堆積させて吸収領域用シートを形成する工程と、セルロース系繊維と、熱融着性樹脂と、消臭剤とを配合した消臭領域用シートを形成する工程と、吸収領域用シートと、消臭領域用シートを積層する工程を含む。消臭領域用シートを形成する工程では、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを空気中等で混合し、堆積させて消臭領域用シートを形成することが好ましい。
【００７２】
吸収領域用シートを形成する工程においては、まずセルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂とを空気中等で混合する（混合工程）。混合工程は、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂を混合して吸収シート原料を得る工程である。本発明では、吸水性ポリマーとして吸収性繊維を用いることが好ましく、吸収領域用シートを形成する工程では、セルロース系繊維と、吸収性繊維と、熱融着性樹脂とを空気中で混合し、堆積させて吸収領域用シートを形成することが好ましい。上記繊維を混合する際には、撹拌機を使用してもよいが、空気流を用いて混合することが好ましい。また、混合工程においては、各繊維を解繊することが好ましい。各繊維を解繊することで、嵩高のシートを形成することができる。
【００７３】
セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂の混合物は、空気を媒体として走行する金網（透気性ベルト）の上の透気性キャリアシート上に堆積される。図３には、本発明の消臭機能付吸収シート形成装置１００の構成を説明する概略図が示されている。図３に示されているように、セルロース系繊維と、吸水性ポリマーと、熱融着性樹脂の混合物は、繊維混合物供給手段１３０から供給され、金網（透気性ベルト）１２０上に堆積し、エアレイドウェブ１３１が形成される。ウェブ原料としての繊維混合物は、空気流を利用して３次元的にランダムに堆積される。このように、各繊維が一定以上の厚みとなるように堆積され、吸収領域用シートが形成される（シート形成工程又はウェブ形成工程ともいう）。このようなシート形成工程はエアレイド法と呼ばれ、エアレイド法で形成されたシートはエアレイドウェブと呼ばれる。エアレイド法の代表的なプロセスとして、例えば、Ｊ＆Ｊ法、Ｋ−Ｃ法、本州法（キノクロス法ともいう）等の方法が知られている。また、吸水性ポリマーが粉体や粒状の場合は、粉体供給装置１３３等より供給されても良い。
シート形成工程では、例えば、コンベア１１０と、金網（透気性ベルト）１２０と、繊維混合物供給手段１３０と、サクションボックス１６０を備えたシート形成装置１００を用いることができる。このようなシート形成装置１００においては、金網（透気性ベルト）１２０の上方に、繊維混合物供給手段１３０が設けられている。また、金網（透気性ベルト）１２０は、複数のローラー１１１を備えたコンベア１１０に装着されて移動する。そして、金網（透気性ベルト）１２０の下方に設けられたサクションボックス１６０による吸気流によって金網（透気性ベルト）１２０上に繊維混合物が堆積する。繊維混合物は空気流と共に落下・堆積されて、エアレイドウェブが形成される。
【００７４】
透気性ベルト（金網）上には、透気性キャリアシート供給手段１４０から供給される透気性キャリアシート１４１を配置し、この透気性キャリアシート１４１上に、繊維混合物を堆積させてもよい。透気性キャリアシート１４１を配置することで、繊維混合物を効率よく堆積させることができる。このような透気性キャリアシート１４１としては、例えばティシュペーパーやサーマルボンド不織布等が挙げられる。なお、透気性キャリアシート１４１は、吸収領域用シートが形成された後に剥離されてもよく、剥離されずそのまま残存してもよい。
【００７５】
透気性キャリアシート１４１上に、繊維混合物を堆積させる場合は、適宜、透気性キャリアシート１４１の上にあらかじめ熱融着性樹脂を散布しておいてもよい。熱融着性樹脂の散布量は少量であることが好ましく、透気性キャリアシートの坪量未満となるように散布されることが好ましく、１０ｇ／ｍ2未満となるように散布されることがより好ましい。熱融着性樹脂を少量散布することにより、液透過性を高く維持しつつ、透気性キャリアシートと繊維混合物からなるシートの密着性を高めることができる。
【００７６】
シート形成工程で形成されたウェブは、熱融着性樹脂を含んでいる。このため、形成されたウェブには、加熱処理を施すことが好ましい（結着工程）。加熱処理は、例えば図３に示すような熱処理手段１３５を用いて行うことができる。このような加熱処理を施すことにより、熱融着性樹脂の少なくとも一部が溶融し、構成繊維を結着する。結着工程における加熱温度は、熱融着性樹脂の少なくとも一部が溶融する温度とすることが好ましい。このように熱融着性樹脂の少なくとも一部が溶融することにより、繊維間を結着させる方法をサーマルボンド法と呼ぶ。すなわち、本発明においては、シートは、エアレイドウェブ法とサーマルボンド法を組み合わせて形成されることが好ましい。エアレイド法において、繊維間結合方法としてサーマルボンド法を採用することによって、密度が小さく空隙が多いものを得ることができ、吸収性能に優れたシートが得られる。
【００７７】
結着工程における加熱処理方法としては、熱風処理、赤外線照射処理等が挙げられる。熱風処理方法としては、エアレイドウェブを、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤに接触させて熱処理する方法（熱風循環ロータリードラム方式）がある。また、エアレイドウェブを、ボックスタイプドライヤに通し、エアレイドウェブに熱風を通過させることで熱処理する方法（熱風循環コンベアオーブン方式）なども例示される。
【００７８】
なお、結着工程の後には、シートの厚みや密度を調整する目的で、加熱ロールなどを用いて圧縮処理する工程を設けてもよい。また、形成したシートは、ロール状に巻きとって保管することとしてもよい。
【００７９】
消臭領域用シートは、上述したシートを形成する工程と同様の工程を経て形成されることが好ましい。この場合、消臭領域用シートを形成する工程では、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを空気中で混合してウェブを形成しても良い。また、セルロース系繊維と、熱融着性樹脂とを混合したウェブに消臭剤を粒子供給装置１３３等から配合しても良く、セルロース系繊維と、消臭剤と、熱融着性樹脂とを空気中で混合し、堆積させて得たウェブに更に消臭剤を粒子供給装置１３３等から配合しても良い。消臭剤の配合方法は、他に、ウェブに消臭剤をスプレー等で塗布する方法等が挙げられるが、限定されるものではない。消臭領域用シートを上述した方法で形成することにより、消臭効果に優れた消臭領域用シートを得ることができる。
【００８０】
上述した方法で製造された吸収領域用シートと消臭領域用シートは、積層され消臭機能付吸収シートが形成される。吸収領域用シートと消臭領域用シートの積層方法としては、例えば、下記の３通りがある。
（１）吸収領域用シート（以下、熱処理手段前のシートはウェブと読み替えることもできる）と、消臭領域用シートを各々の工程で作製した後、各シートを貼り合わせる。
（２）消臭領域用シートをロール状に巻取ったものを予め準備し、図３に示した工程で吸収領域用シートを作製しつつ、消臭領域用シートを貼り合わせる。この場合、熱処理手段１３５は、消臭領域用シートを貼り合わせる前に設けられてもよく、消臭領域用シートを貼り合わせた後に設けられてもよい。
（３）吸収領域用シートをロール状に巻取ったものを予め準備し、図３に示した工程で消臭領域用シートを作製しつつ、吸収領域用シートを貼り合わせる。この場合も、熱処理手段１３５は、吸収領域用シートを貼り合わせる前後の少なくともいずれかに設けられればよい。
【００８１】
なお、吸収領域用シートと消臭領域用シートは、各シートに含まれる熱融着性樹脂によって接合されてもよいが、他の接着性樹脂層を設けることにより積層されることが好ましい。
【００８２】
本発明の消臭機能付吸収シートが表面保護層、機能性樹脂層及び接着性樹脂層から選択される少なくともいずれかの樹脂層及び／又は表面接触層を有する場合は、各層を別途形成した後に各層を所定の順番となるように積層することが好ましい。積層時には、各層を接着するのに適した接着性樹脂を用いることができる。
【００８３】
本発明の消臭機能付吸収シートは、上述したような製造方法で形成された消臭機能付吸収シートであることが好ましい。このような消臭機能付吸収シートは、優れた液体吸収性と消臭効果を発揮することができる。
【実施例】
【００８４】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。【００８５】
（実施例１）
吸収領域用シートの作製
下記の（ａ）〜（ｃ）を空気流により均一に混合して吸収領域作製用繊維混合物を得た。
（ａ）セルロース系繊維として繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（針葉樹化学パルプ）
（ｂ）合成繊維として２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘型合成繊維
（ｃ）高吸水性繊維（ＳＡＦ）として、繊維長６ｍｍ、繊維径１０ｄｔｅｘのポリアクリル酸ナトリウム系高吸水性繊維
上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、形成されるエアレイドウェブ（吸収領域用シート）において、それぞれ１３６ｇ／ｍ2、５７ｇ／ｍ2、６１ｇ／ｍ2となるように繊維混合物中に含有させた。
次に、コンベアに装着されて走行する透気性ベルト上に、透気性キャリアシート供給手段によって、坪量２２ｇ／ｍ2のサーマルボンド不織布からなる透気性キャリアシートを繰り出し、サクションボックスによって透気性ベルトを吸引しながら、透気性キャリアシートの上に、繊維混合物供給手段から上記繊維混合物と４ｇ／ｍ2の熱融着性合成樹脂（ポリエチレンパウダー）との混合物を空気流と共に落下堆積させて、エアレイドウェブを形成した。このエアレイドウェブを加熱炉で１４０℃としたのち、さらに、他のキャリアシート供給手段より、樹脂層として坪量３２ｇ／ｍ2の透湿性白フィルム（ポリエチレンフィルム）からなるキャリアシートを、ホットメルトをパターン状に塗布しながら供給し、積層体を得た。次に、この積層体を加圧ロールで処理することにより、坪量３１７ｇ／ｍ2、厚さ４ｍｍの吸収領域含有積層シートを得た。【００８６】
消臭領域用シートの作製
次に、下記の（ａ）〜（ｃ）を空気流により均一に混合して消臭領域作製用繊維混合物を得た。
（ａ）セルロース系繊維として繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（針葉樹化学パルプ）
（ｂ）合成繊維として２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘型合成繊維
（ｃ）消臭剤としてゼオライト
次に、コンベアに装着されて走行する透気性ベルト上に、透気性キャリアシート供給手段によって、裏面材として坪量１４ｇ／ｍ2のティシュからなる透気性キャリアシートを繰り出し、その上に、粉体フィーダーを利用して２ｇ／ｍ2の熱融着性合成樹脂（ポリエチレンパウダー）を散布した。
次に、サクションボックスによって透気性ベルトを吸引しながら、透気性キャリアシートの上に、繊維混合物供給手段から空気流と共に上記繊維混合物を落下堆積させて、エアレイドウェブを形成した。このエアレイドウェブを加熱炉で１４０℃としたのち、他のキャリアシート供給手段より、表面保護層として坪量３０ｇ／ｍ2の防水フィルムからなるキャリアシートを、ホットメルトをパターン状に塗布しながら供給し、積層体を得た。次に、この積層体を加圧ロールで処理することにより、坪量１６０ｇ／ｍ2、厚さ２ｍｍの消臭領域含有積層シートを得た。【００８７】
消臭機能付吸収シートの作製
消臭領域含有積層シートの透気性キャリアシート（ティシュ）の裏面に対して、ホットメルトをパターン状に塗布しながら吸収領域含有積層シートを供給することにより、積層体を得た。吸収領域含有積層シートは、消臭領域含有積層シートの透気性キャリアシート（ティシュ）と樹脂層の透湿性白フィルム（ポリエチレンフィルム）がパターン状ホットメルトを介して貼り合わされるように積層した。
次に、この積層体を加圧ロールで処理することにより、消臭機能付吸収シートを得た。実施例１で得られた消臭機能付吸収シートの積層構成は、皮膚面から最も遠くなるように配される層から順に、防水フィルム（消臭領域含有積層シートの表面保護層）、パターン状のホットメルト層、消臭剤含有層（消臭領域）、ティシュ（消臭領域の支持層）、パターン状のホットメルト層、ポリエチレンフィルム（消臭領域含有積層シートの樹脂層）、パターン状のホットメルト層、ＳＡＦ含有層（吸収領域）、サーマルボンド不織布（消臭領域含有積層シートの表面接触層）、となっている。【００８８】
（実施例２）
消臭剤をミズカナイトＨＰ（水澤化学工業社製）に代え、さらに、積層シートのサーマルボンド不織布からなる透気性キャリアシート側に厚さ６μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムを熱針で孔を開けながらラミネート加工を実施して積層し、非固着層として表面接触層を形成した以外は実施例１と同様にして消臭機能付吸収シートを得た。【００８９】
（実施例３）
消臭剤を破砕状活性炭の太閤ＣＷ３５０ＢＲ（フタムラ化学社製）に代えた以外は実施例２と同様にして消臭機能付吸収シートを得た。【００９０】
（実施例４）
消臭剤を顆粒状活性炭の太閤ＳＧ８４０Ａ（フタムラ化学社製）に代えた以外は実施例２と同様にして消臭機能付吸収シートを得た。【００９１】
（実施例５）
消臭剤をシュークレンズＫＤ−４１１Ｇ（ラサ工業社製）に代えた以外は実施例２と同様にして消臭機能付吸収シートを得た。【００９２】
（実施例６）
消臭剤をミズカナイトＨＰ（水澤化学工業社製）とシュークレンズＫＤ−４１１Ｇ（ラサ工業社製）との混合物（混合比率１：１）とした以外は実施例２と同様にして消臭機能付吸収シートを得た。【００９３】
（比較例１）
消臭剤を含まない以外は実施例２と同様にして吸収シートを得た。【００９４】
（評価）
＜吸収量測定試験＞
実施例及び比較例で作製したシートを、シートが十分浸るほどの生理食塩水が入った容器に１０分間浸した。その後、１分間水をしたたり落とし、浸水後のシート重量を測定した。浸水前後のシート重量を測定から浸水前後のシート重量を測定することにより、単位面積当たりの吸水量を算出した。結果を表１に示した。【００９５】
＜消臭試験１＞
ＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法（（一社）繊維評価技術協議会）に準拠して消臭試験を実施した。臭気成分としてアンモニア、酢酸、アセトアルデヒド、メチルメルカプタン、トリメチルアミンガスの５成分を用い、機器分析（検知管法）試験を行った。
機器分析試験：容器に臭気成分と消臭機能付吸収シートのサンプルを入れ、３０分、１時間、２時間経過後の臭気成分の残留濃度を測定した。臭気成分のみを入れた容器の残留濃度を空試験濃度として、下記式により臭気成分の減少率を計算し、下記の評価基準で評価行った。結果を表１に示した。
臭気成分の減少率（％）＝（各時点の空試験濃度−各時点の試料試験濃度）／（各時点の空試験濃度）×１００
◎：臭気成分の減少率が７５％以上
○：臭気成分の減少率が５０％以上７５％未満
△：臭気成分の減少率が２０％以上５０％未満
×：臭気成分の減少率が２０％未満【００９６】
＜消臭試験２＞
ジメチルトリスルフィドに対する消臭試験を次の手順で実施した。テドラーバッグに１０Ｌの空気を入れ、１０μＬのジメチルトリスルフィドを注入して濃度約２ｐｐｍのガスを作製した。別のテドラーバックに１０ｃｍ四方の消臭機能付吸収シートのサンプルを封入した。ガス１０Ｌを消臭機能付吸収シートのサンプルの入ったテドラーバックに注入し、所定時間後の濃度を検知管法で測定した。そして、下記式により臭気成分の減少率を計算し、下記の評価基準で評価行った。結果を表１に示した。
ジメチルトリスルフィドの減少率（％）＝（各時点の空試験濃度−各時点の試料試験濃度）／（各時点の空試験濃度）×１００
◎：ジメチルトリスルフィドの減少率が７５％以上
○：ジメチルトリスルフィドの減少率が５０％以上７５％未満
△：ジメチルトリスルフィドの減少率が２０％以上５０％未満
×：ジメチルトリスルフィドの減少率が２０％未満【００９７】
【表１】
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【００９８】
実施例で得られたシートは十分な吸水性があることを確認した。また、実施例で得られたシートにおいて、幅広い臭気成分に対する消臭効果があることを確認した。さらに、実施例で得られたシートは、病臭に対する高い消臭効果と血液や体液等の十分な吸収性を発揮し得ることがわかった。
【符号の説明】
【００９９】
１      消臭機能付吸収シート
１０    吸収領域
１２    消臭領域
１４    表面保護層
１６    樹脂層
１８    表面接触層
Ｓ      皮膚面
１００  シート形成装置
１１０  コンベア
１１１  ローラー
１２０  金網（透気性ベルト）
１３０  繊維混合物供給手段
１３３  粒子供給手段
１３１  エアレイドウェブ
１３５  熱処理手段
１４０  透気性キャリアシート供給手段
１４１  透気性キャリアシート
１６０  サクションボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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