(57)【要約】【課題】コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器の排出ガス中に含まれる有害ガスや臭気成分を除去するための脱臭浄化フィルタに関して、十分な除去性能を有するフィルタを提供すること。【解決手段】担体に、ＢＥＴ比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇである結晶形がε形および／またはγ形のマンガン酸化物と、ＢＥＴ比表面積が６００〜１５００ｍ２／ｇである活性炭とが含有されたフィルタであり、活性炭とマンガン酸化物の混合重量比率が、活性炭／マンガン酸化物＝０．２〜５．０であることを特徴とする脱臭浄化フィルタ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体に、ＢＥＴ比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇである結晶形がε形および／またはγ形のマンガン酸化物と、ＢＥＴ比表面積が６００〜１５００ｍ２／ｇである活性炭とが含有されたフィルタであり、前記活性炭と前記マンガン酸化物との混合重量比率が、活性炭／マンガン酸化物＝０．２〜５．０であることを特徴とする脱臭浄化フィルタ。
【請求項２】
前記担体は、複数のセルを有する構造であることを特徴とする請求項１に記載の脱臭浄化フィルタ。
【請求項３】
前記担体は、ハニカム形状を有するハニカム担体であることを特徴とする請求項１または２に記載の脱臭浄化フィルタ。
【請求項４】
前記マンガン酸化物は平均粒子直径１．０〜５０μｍの粒子であり、前記活性炭は平均粒子直径１．０〜５０μｍの粒子であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の脱臭浄化フィルタ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の脱臭浄化フィルタを備えたことを特徴とする電子機器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器の排出ガス中に含まれる有害ガスや臭気成分を除去するための脱臭浄化フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器は近年集積化、小型化が進み、機器内部に熱がこもるのを避けるために、ファン等による排熱が欠かせなくなってきている。そして、インク、トナー等といった印字の際に用いられる成分、電子機器の本体を構成するプラスティック、および、各種接合部に使用されているゴム等に含まれている各種成分がガス化し、揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」という）として排熱と共に室内へと排出されている。また、コピー機、レーザープリンター等では高電圧を使用するため、前記ＶＯＣ成分だけではなく、オゾンといった有害ガス成分も排出されている。  【０００３】
ＶＯＣやオゾンのような有害ガス成分に関して、排出規制が行われるようになった。例えば、ドイツでは、「ＢＡＭ（ブルーエンジェルマーク）」という環境ラベルが制定されており、電子機器毎に果たすべき環境性能基準が定められている。また、近年、環境問題や居住・オフィス空間の快適化に対する意識の高まりから、複写機から排出される臭気成分についても、排出を低減したいというニーズがある。  【０００４】
ＶＯＣやオゾンのような有害ガスや臭気成分を除去するフィルタとして、活性炭をハニカム担体に担持させた活性炭担持ハニカム構造体についてはよく知られている（例えば、特許文献１、２参照）。一般に、活性炭は、排出ガス中の有害ガス成分を除去することができるため、前記活性炭担持ハニカム構造体を用いて、前記電子機器の排出ガス中に含まれる有害ガスや臭気成分を除去することが考えられる。しかしながら、活性炭担持ハニカム構造体では、オゾン除去性能が十分ではない。  【０００５】
活性炭よりもオゾン除去性能が高い除去剤としては、酸化マンガン等のオゾン分解触媒がよく知られている（例えば、特許文献３参照）。また、結晶形がα形のマンガン酸化物（以下、「α−酸化マンガン」という場合がある）を含むクリプトメレンはオゾン処理性能が高く、最も好適であると記載されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、α−酸化マンガンは触媒活性が高いため、オゾン除去性能は高いが、電子機器から排出される有害ガスや臭気成分と反応することで、副生成物を生成し、その副生成物が不快な臭気となって、電子機器外に排出されるという問題点がある。  【０００６】
上述の通り、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器の排出ガス中に含まれる有害ガス成分や臭気成分を除去するための脱臭浄化フィルタに関して、十分な性能を有する脱臭浄化フィルタは見当たらないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２９３１３６号公報
【特許文献２】特開平２−４８０１５号公報
【特許文献３】特開昭６１−１１１５４号公報
【特許文献４】特表２００３−５２７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来技術の課題を背景になされたものであり、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器の排出ガス中に含まれる有害ガスや臭気成分を除去するための脱臭浄化フィルタに関して、十分な除去性能を有するフィルタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、以下の通りである。１．担体に、ＢＥＴ比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇである結晶形がε形および／またはγ形のマンガン酸化物と、ＢＥＴ比表面積が６００〜１５００ｍ２／ｇである活性炭とが含有されたフィルタであり、前記活性炭と前記マンガン酸化物の混合重量比率が、活性炭／マンガン酸化物＝０．２〜５．０であることを特徴とする脱臭浄化フィルタ。２．前記担体は、複数のセルを有する構造であることを特徴とする上記１に記載の脱臭浄化フィルタ。３．前記担体は、ハニカム形状を有するハニカム担体であることを特徴とする上記１または２に記載の脱臭浄化フィルタ。４．前記マンガン酸化物は平均粒子直径１．０〜５０μｍの粒子であり、前記活性炭は平均粒子直径１．０〜５０μｍの粒子であることを特徴とする上記１から３のいずれか１つに記載の脱臭浄化フィルタ。５．上記１から４のいずれか１つに記載の脱臭浄化フィルタを備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による脱臭浄化フィルタは、活性炭と結晶形がε形および／またはγ形のマンガン酸化物とを含有するため、有害ガス、臭気成分に対して十分な除去性能を発現することができる。さらに電子機器からの排出ガスとの反応による副生成物の生成を抑制し、副生成物に起因する不快な臭気を低減することが可能であるという効果を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。  本発明における脱臭浄化フィルタは、担体に、少なくとも、結晶形がε形および／またはγ形のマンガン酸化物と活性炭とが含有（担持）されたフィルタである。  
【００１２】
本発明は、結晶形がε形および／またはγ形のマンガン酸化物を使用することにより、オゾン除去性能が高く、さらには電子機器からの排出ガスとのマンガン酸化物との反応による副生成物の生成を抑制し、副生成物に起因する不快な臭気の発生を低減できることを本発明者は見出したことにより得られたものである。  
【００１３】
本発明におけるマンガン酸化物のＢＥＴ比表面積は、５０〜４００ｍ２／ｇであり、１００〜３００ｍ２／ｇが好ましい。マンガン酸化物のＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ未満であれば、十分なオゾン除去性能を発現することができない。また、マンガン酸化物のＢＥＴ比表面積が４００ｍ２／ｇを超えると、製造が非常に困難になるという不都合が生じる。  
【００１４】
本発明におけるマンガン酸化物の製造方法は、特に限定しない。金属塩を含有する溶液に濃硝酸等を添加して、加温後、過マンガン酸カリウム水溶液やオゾンガス等を添加する方法、もしくは、金属塩を含有する溶液に酸素ガス、オゾン水、または過酸化水素水等の酸化剤を添加して、金属を高酸化状態にした後、アンモニア、炭酸アンモニウム等のアンモニウム塩等のアルカリを添加して沈殿を生成させた後、沈殿を濾別、乾燥させる方法、もしくは、金属塩を含有する溶液に酸素ガス、オゾン水、または過酸化水素水等の酸化剤を添加して、金属を高酸化状態にした後、スクロース、グルコース、ポリビニルアルコール等の有機還元剤を添加して、生成したゲルを濾別、乾燥させる方法、もしくはマンガン塩を含有する溶液にアンモニア、炭酸アンモニウム等のアルカリを添加して沈殿を生成させた後、沈殿を濾別、乾燥、焼成して製造する方法等を用いることができる。使用する金属塩に関しては、特に定めないが、水酸化物、塩化物、硝酸塩、硫酸塩等の一般的な塩を使用することができる。溶解度の面から、硝酸塩、硫酸塩が好ましい。また、溶液の溶媒の種類に関しては、特に定めないが、一般的な有機溶剤、水等を使用することができる。環境への負荷を考慮すると、水が好ましい。乾燥、焼成温度に関しては、５００℃以下であることが好ましい。５００℃を超えると、マンガン酸化物の結晶化が進行し、結果として、十分な脱臭性能が発現できない。  
【００１５】
本発明におけるマンガン酸化物の平均粒子直径は１．０〜５０μｍであることが好ましく、１．０〜３０μｍであることがより好ましい。平均粒子直径が１．０μｍ未満であれば、マンガン酸化物が粉塵として舞いやすく、取り扱い性が悪くなる。また、平均粒子直径が５０μｍを超えると、担体に強固に担持するのが困難となり、担体からマンガン酸化物が脱落しやすくなる。  
【００１６】
本発明における活性炭種は、特に限定しない。例えば、黒鉛、鉱物系材料（褐炭、瀝青炭などの石炭系、石油または、石油ピッチなど）、植物系材料（木質、果実殻（ヤシ殻など）など）、高分子系材料（ポリアクリルニトリル、フェノール系材料、セルロース）などを原料とする活性炭が挙げられ、これらの原料を炭化、または不融化した後、賦活処理することによって得られる活性炭を使用することができる。  
【００１７】
本発明における活性炭作製時の炭化方法、不融化方法、賦活方法については、特に限定されず、従来公知の加工方法を用いることができる。例えば、賦活は、炭化、または不融化処理を施した炭素原料を水や二酸化炭素などの賦活ガス中で、５００〜１０００℃程度で熱処理するガス賦活法や炭化、または不融化処理を施した炭素原料をリン酸、塩化亜鉛、水酸化カリウムなどの賦活剤と混合し、３００〜８００℃程度で熱処理する化学賦活法などを用いることができる。  
【００１８】
本発明における活性炭のＢＥＴ比表面積は、６００〜１５００ｍ２／ｇであり、８００〜１４００ｍ２／ｇであることが好ましい。活性炭のＢＥＴ比表面積が６００ｍ２／ｇ未満であれば、吸着容量が小さく、結果として、十分な脱臭性能が発現できない。また、活性炭のＢＥＴ比表面積が１５００ｍ２／ｇを超えると、有害ガス成分や臭気成分の吸着性能が低下する。  
【００１９】
本発明における活性炭の平均粒子直径は１．０〜５０μｍであることが好ましく、１．０〜３０μｍであることがより好ましい。平均粒子直径が１．０μｍ未満であれば、マンガン酸化物が粉塵として舞いやすく、取り扱い性が悪くなる。また、平均粒子直径が５０μｍを超えると、担体に強固に担持するのが困難となり、担体から活性炭が脱落しやすくなる。  
【００２０】
本発明における脱臭浄化フィルタに含まれる活性炭、マンガン酸化物以外のその他の成分については特に限定しないが、銅、コバルト、チタン、アルカリ金属、アルカリ土類金属の酸化物や有機系脱臭剤を含有することが好ましい。これらを含有することにより、脱臭性能を向上させることができる。  
【００２１】
本発明における活性炭とマンガン酸化物の混合重量比率は活性炭／マンガン酸化物＝０．２〜５．０である。活性炭／マンガン酸化物の混合比率が０．２未満であれば、マンガン酸化物の混合比率が高いため、マンガン酸化物との反応により生成する副生成物の生成量が増加してしまう。また、活性炭／マンガン酸化物の混合比率が５．０を超えると、マンガン酸化物の混合比率が低いため、オゾン除去性能が大幅に低下してしまう。  
【００２２】
本発明における脱臭浄化フィルタの担体は、複数のセルを有する構造であるのが好ましく、例えば、ハニカム担体を用いることができる。そこで、以下ではハニカム担体を用いて説明をする。  本発明における脱臭浄化フィルタのハニカム担体は、特に限定しないが、電子機器内に設置されるため、安全性の観点から難燃、または、不燃性の担体が好ましい。また高強度、低圧力損失という特徴を有するハニカム担体が好ましい。例えば、無機系繊維、セラミック、アルミ製のハニカム担体等を用いることができる。  
【００２３】
本発明における脱臭浄化フィルタのハニカム担体のセル数については、特に制限されず、５０〜１５００セル／ｉｎｃｈ２を有するものを用いることができる。  
【００２４】
本発明における脱臭浄化フィルタの製造方法については特に定めない。ハニカム担体を、脱臭剤（マンガン酸化物および活性炭）、有機化合物系バインダー、無機化合物を含む水性スラリーと接触させた後に乾燥するといった一般的な方法を用いることができる。前記水性スラリーの固形分比率は、１０〜５０％が好ましく、２５〜５０％がより好ましい。固形分比率が１０％未満であると担体表面に脱臭剤が十分に担持
されなくなる。また、固形分比率が５０％を越えると増粘して水性スラリーの流動性が低下して含浸できなくなる。乾燥する際の温度は、通常６０〜２００℃が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。乾燥温度が２００℃を越えると、有機化合物系バインダーが劣化する。また、乾燥温度が６０℃未満であると、乾燥時間が長くなるため、コストが高くなる。  
【００２５】
本発明における脱臭浄化フィルタに含まれる有機化合物系バインダー成分については、特に限定されず、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、デキストリン等を用いることができる。  
【００２６】
本発明における脱臭浄化フィルタに用いられるハニカム担体の表面に形成されている層に含有される有機化合物系バインダー成分の量は、担体表面に形成される層中の固形分に対する重量比率が０．５〜１０重量％であることが好ましく、０．５〜５．０重量％であることがより好ましい。有機化合物系バインダーの量が１０重量％を超えると脱臭剤がバインダーにより被覆され、除去性能が低下してしまう。また、有機化合物系バインダーの量が０．５重量％未満であると、担体表面に十分に脱臭剤を担持することができない。  
【００２７】
本発明における脱臭浄化フィルタに用いられるハニカム担体の表面に形成されている層に含有される無機化合物成分については、特に限定されず、ベントナイト、モンモリロナイト、セピオライト、シリカゾル等を用いることができる。  
【００２８】
本発明における脱臭浄化フィルタに用いられるハニカム担体の表面に形成されている層に含有される無機化合物の量については、担体表面に形成される層中の固形分に対する重量比率が０．５〜３０重量％であることが好ましい。無機化合物の量が３０重量％を超えるとハニカム担体の表面に形成されている層に十分な空隙ができないため、脱臭性能を高く保持することができない。また、無機化合物の量が０．５重量％未満であると、有機バインダー成分を保護することができないため、オゾンガスにより有機バインダー成分が劣化し、脱臭剤の脱落が起こる。  
【００２９】
本発明における脱臭浄化フィルタに用いられるハニカム担体の表面に形成されている層に含有される活性炭、マンガン酸化物、有機化合物系バインダー、および無機化合物成分の量は、４０〜２２０ｇ／Ｌが好ましく、５０〜２００ｇ／Ｌがより好ましい。添着量が２２０ｇ／Ｌを越えると、ハニカム担体セルの目詰まり等が起こり、フィルタの圧力損失が高くなる等の問題がある。また、添着量が４０ｇ／Ｌ未満であると、脱臭性能が不十分となる。  
【００３０】
本発明における脱臭浄化フィルタは、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電気機器の排出ガス中に含まれる有害ガスや臭気成分を除去するための脱臭浄化フィルタ等に使用できる。もちろん、冷蔵庫やトイレ脱臭機などに用いられる脱臭フィルタ等に使用することもできる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例によって本発明の作用効果をより具体的に示す。下記実施例は本発明方法を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。  【００３２】
[活性炭、マンガン酸化物のＢＥＴ比表面積の測定方法]  活性炭、マンガン酸化物の粒子サンプルを１２０℃で１２時間真空乾燥した後、秤量した。自動比表面積装置ジェミニ２３７５（マイクロメリティックス社製）を使用し、液体窒素の沸点（−１９５．８℃）における窒素ガスの吸着量を相対圧が０．０２〜０．９５の範囲で徐々に高めながら４０点測定し、前記サンプルの吸着等温線を作製した。（相対圧０．０２〜０．１５での結果をＢＥＴプロットし、重量当りのＢＥＴ比表面積［ｍ２／ｇ］を求めた。）  【００３３】
[オゾン除去性能の測定方法]  脱臭浄化フィルタを２６φ、高さ２０ｍｍにカットし、内径２６ｍｍのガラスカラム内にセットし、オゾン１．０ｐｐｍを含む温度２５℃、相対湿度５０％の空気を流速１．０ｍ／ｓで流通した。ガラスカラム内の温度は２５℃一定とした。ガラスカラムの入口、出口濃度をオゾン測定装置（ダイレック社製、ＭＯＤＥＬ１２００）にて測定し、ガラスカラムの入口、出口の濃度変化からオゾン除去率［％］を算出した。  【００３４】
[トルエン除去性能の測定方法]  脱臭浄化フィルタを２６φ、高さ２０ｍｍにカットし、内径２６ｍｍのガラスカラム内にセットし、トルエンガス５．０ｐｐｍを含む温度２５℃、相対湿度５０％の空気を流量１ｍ／ｓで流通した。ガラスカラム内の温度は２５℃一定とした。ガラスカラムの入口、出口濃度を水素炎イオン化形（ＦＩＤ形）ＶＯＣ分析計（島津製作所社製、ＶＭＳ−１０００Ｆ）にて測定し、ガラスカラムの入口、出口の濃度変化からトルエン除去率［％］を算出した。  【００３５】
［複写機排気ガスの全揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）濃度測定方法］  脱臭浄化フィルタを複写機にセットし、１０００枚のカラー印刷を実施した。印刷時の複写機からの排気ガスをＴｅｎａｘ−ＴＡ捕集管にて捕集し、加熱脱着ＧＣＭＳ（島津製作所社製、ＴＤ−２０／ＱＰ−２０１０Ｕｌｔｒａ）にて全揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）濃度をトルエン濃度換算にて定量した。  【００３６】
［複写機排気ガスの官能臭気判定方法］  脱臭浄化フィルタを複写機にセットし、５０枚のカラー印刷を実施した。印刷時の複写機からの排気ガスをテドラーバッグにて捕集し、テドラーバッグ内の排気ガスの臭気を５人のパネラーが嗅ぎ、官能臭気強度をＡ〜Ｄの４段階評価（Ａ：やや弱い臭い、Ｂ：弱い臭い、Ｃ：やや強い臭い、Ｄ：強い臭い）を実施した。  【００３７】
［平均粒子直径の測定方法］  走査型電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ−３５００）を使用して、粒子サンプルの直径を１００点測定し、それを相加平均して、粒子サンプルの平均粒子直径を求めた。  【００３８】
＜実施例１＞  硫酸マンガン（II）一水和物（和光純薬工業株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、水酸化ナトリウム（ナカライテスク株式会社製）水溶液を加え、しばらく撹拌した。その後、オゾンを含む酸素ガスを５時間通気し、酸化反応を行った。得られた沈殿物を濾別し、１２０℃で乾燥させた後、３５０℃で１．５時間焼成処理を施したところ、ε形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は１１２ｍ２／ｇであった。  得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は７８ｇ／Ｌであった。  【００３９】
＜実施例２＞  塩化マンガン（II）六水和物（和光純薬工業株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、しばらく撹拌した。その後、塩化マンガン水溶液に過マンガン酸カリウム水溶液を撹拌下でゆっくり滴下し、約３０分間反応させた。得られた沈殿物を濾別し、イオン交換水にて水洗し、１２０℃で乾燥させたところ、ε形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は１４０ｍ２／ｇであった。  得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は８０ｇ／Ｌであった。  【００４０】
＜実施例３＞  硫酸マンガン（II）一水和物（和光純薬工業株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、水酸化ナトリウム（ナカライテスク株式会社製）水溶液を加え、しばらく撹拌した。その後、オゾンを含む酸素ガスを５時間通気し、酸化反応を行った。得られた沈殿物を濾別し、１２０℃で１．５時間焼成処理を施したところ、ε形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は１７４ｍ２／ｇであった。  得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は７８ｇ／Ｌであった。  【００４１】
＜実施例４＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン１２．０ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）６０．３ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は７９ｇ／Ｌであった。  【００４２】
＜実施例５＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン１８．１ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）５４．３ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は８０ｇ／Ｌであった。  【００４３】
＜実施例６＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン４１．４ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３１．０ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は７７ｇ／Ｌであった。  【００４４】
＜実施例７＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン５５．７ｇ、ヤ
シ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）１６．７ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は７８ｇ／であった。  【００４５】
＜実施例８＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：８００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は７９ｇ／Ｌであった。  【００４６】
＜実施例９＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１３５０ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は８１ｇ／Ｌであった。  【００４７】
＜実施例１０＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１５００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は８２ｇ／Ｌであった。  【００４８】
＜実施例１１＞  炭酸マンガン（和光純薬工業株式会社製）を空気中で４００℃にて５時間焼成した。得られた焼成物を硝酸水溶液に投入し、３０分間撹拌し、酸処理を行った。その後、得られた沈殿物を濾別し１２０℃で乾燥させたところ、γ形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は１１５ｍ２／ｇであった。  得られたγ形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は８０ｇ／Ｌであった。  【００４９】
＜実施例１２＞  炭酸マンガン（和光純薬工業株式会社製）を空気中で３５０℃にて５時間焼成した。得られた焼成物を硝酸水溶液に投入し、３０分間撹拌し、酸処理を行った。その後、得られた沈殿物を濾別し１２０℃で乾燥させたところ、γ形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は１４７ｍ２／ｇであった。  得られたγ形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は８０ｇ／Ｌであった。  【００５０】
＜実施例１３＞  硝酸マンガン（II）六水和物（ナカライテスク株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、しばらく撹拌した。その後、硝酸マンガン水溶液を過マンガン酸カリウム水溶液に撹拌下でゆっくり滴下し、約３０分反応させた。得られた沈殿物を濾別し、イオン交換水にて水洗し、１２０℃で乾燥させたところ、γ形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は１９８ｍ２／ｇであった。  得られたγ形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は８２ｇ／Ｌであった。  【００５１】
＜実施例１４＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は５４ｇ／Ｌであった。  【００５２】
＜実施例１５＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は１００ｇ／Ｌであった。  【００５３】
＜実施例１６＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は１２５ｇ／Ｌであった。  【００５４】
＜実施例１７＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は１５２ｇ／Ｌであった。  【００５５】
＜実施例１８＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、シリカゾル（日産化学工業株式会社製スノーテックス３０：固形分率３０％）２１．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は８２ｇ／Ｌであった。  【００５６】
＜比較例１＞  硫酸マンガン（II）一水和物（和光純薬工業株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、水酸化ナトリウム（ナカライテスク株式会社製）水溶液を加え、しばらく撹拌した。その後、オゾンを含む酸素ガスを５時間通気し、酸化反応を行った。得られた沈殿物を濾別し、１２０℃で乾燥させた後、５００℃で１．５時間焼成処理を施したところ、ε形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は３５ｍ２／ｇであった。  得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は８０ｇ／Ｌであった。  【００５７】
＜比較例２＞  硫酸マンガン（II）一水和物（和光純薬工業株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、硫酸（ナカ
ライテスク株式会社製）を加えた。その後、硫酸マンガン、硫酸溶液中で陽極にチタン、陰極にカーボンを用いて、０．５Ａ／ｄｍ２の電流密度で電解することにより、陽極であるチタン上にマンガン酸化物を析出させたところ、γ形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は４０ｍ２／ｇであった。  得られたγ形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は７９ｇ／Ｌであった。  【００５８】
＜比較例３＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン６．６ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）６５．８ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は７８ｇ／Ｌであった。  【００５９】
＜比較例４＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン６５．８ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）６．６ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は８０ｇ／Ｌであった。  【００６０】
＜比較例５＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：５００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は３５ｇ／Ｌであった。  【００６１】
＜比較例６＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：５００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は７９ｇ／Ｌであった。  【００６２】
＜比較例７＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１８００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は８１ｇ／Ｌであった。  【００６３】
＜比較例８＞  硫酸マンガン（II）一水和物（和光純薬工業株式会社製）をイオン交換水に溶解させ、濃硝酸（ナカライテスク株式会社製）を加え、６０℃に加温しながらしばらく撹拌した。その後、６０℃に加温・保持した硫酸マンガン温水溶液と過マンガン酸カリウム水溶液を混合したところ、白色の沈殿が得られた。その後、白色の沈殿を濾別し、１２０℃で乾燥させた後、２５０℃で１．５時間焼成処理を施したところ、α形酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られ、ＢＥＴ比表面積は２２０ｍ２／ｇであった。  得られたα形酸化マンガン３６．２ｇ、ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、セピオライト６．４ｇ、ポリビニルピロリドン２．６ｇ、セピオライト６．４ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総担持量は８０ｇ／Ｌであった。  【００６４】
＜比較例９＞  実施例１で得られたε形酸化マンガン３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン１．３ｇ、セピオライト３．２ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は４２ｇ／Ｌであった。  【００６５】
＜比較例１０＞  実施例１１で得られたγ形酸化マンガン３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン１．３ｇ、セピオライト３．２ｇをイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は４０ｇ／Ｌであった。  【００６６】
＜比較例１１＞  ヤシ殻活性炭（ＢＥＴ比表面積：１０００ｍ２／ｇ）３６．２ｇ、ポリビニルピロリドン１．３ｇ、セピオライト３．２ｇを１３０ｇのイオン交換水中に添加し、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。引き続いて、厚さ０．０２ｍｍのアルミ箔を基材としたハニカム（６００セル／ｉｎｃｈ２）を前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内（１２０℃）で３時間乾燥させることで脱臭浄化フィルタを得た。得られたフィルタの総添着量は４１ｇ／Ｌであった。  【００６７】
以下表１により本発明の効果を説明する。本発明である実施例１〜１８は、ε、γ形酸化マンガンを含むマンガン酸化物のＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇよりも小さい場合（比較例１、２）、活性炭／マンガン酸化物の重量混合比率が５．０より大きい場合（比較例３）、０．２より小さい場合（比較例４）、添着量が４０ｇ／Ｌよりも小さい場合（比較例５）、活性炭のＢＥＴ比表面積が６００ｍ２／ｇよりも小さい場合（比較例６）、１５００ｍ２／ｇよりも大きい場合（比較例７）、結晶形の異なるマンガン酸化物（α形）を使用した場合（比較例８）と比較して、オゾン、トルエン除去性能が高く、かつ複写機からの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）発生濃度が低く、臭気判定結果も高いことがわかる。また、ε、γ形酸化マンガン単体（比較例９、１０）、活性炭単体（較例１１）と比較しても、オゾン、トルエン除去性能が高く、かつ複写機からの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）発生濃度が低く、臭気判定結果も高いことがわかる。  【００６８】
【表１】
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【００６９】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の脱臭浄化フィルタは、有害ガスや臭気成分の除去性能が高い。そのため、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピューター、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器の排出ガス中に有害ガスや臭気成分を除去するための脱臭浄化フィルタ、冷蔵庫やトイレ脱臭機などに用いられる脱臭フィルタ等の広い分野で用いることができ、産業界に大きく寄与することができる。 
【国際調査報告】
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