(57)【要約】【課題】竹輪を縦割りに切断加工する際に、切断刃を肉薄にして切れ味を良くすると共に、切断刃の破損を防止することが可能であり、刃の交換が容易で運用コストが低い食品加工装置を提供する。【解決手段】食品加工装置１０は、竹輪Ｔの孔Ｈに挿通されるガイドシャフト１５と、竹輪Ｔを切断する切断刃１４と、切断刃１４がガイドシャフト１５に対して鋭角を成すように切断刃１４を挟持固定する刃物ホルダ１１の各挟持部１１ｂ，１１ｃと、ガイドシャフト１５に取付固定されて切断刃１４の刃先に当接して支持する拡張ガイド１６の支持部１６ｂとを備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されている食材を、当該貫通孔の軸方向に切断加工するための食品加工装置であって、
食材の貫通孔に挿通されるガイドシャフトと、
前記食材を切断する切断刃と、
前記切断刃が前記ガイドシャフトに対して鋭角を成すように前記切断刃を挟持固定する挟持部と、
前記ガイドシャフトに取付固定され、前記切断刃の刃先に当接して支持する支持部と
を備えた食品加工装置。
【請求項２】
前記挟持部に対する前記切断刃の位置合わせを行う位置合わせ部を備えた、請求項１に記載の食品加工装置。
【請求項３】
前記ガイドシャフトに取付固定され、食材の貫通孔を拡張させることにより食材の外周縁部をも拡張させる拡張部を備えた、請求項１または請求項２に記載の食品加工装置。
【請求項４】
前記切断刃に向けて食材を押し込む押込部を備えた、請求項１〜３のいずれか一項に記載の食品加工装置。
【請求項５】
前記押込部を前記切断刃に向けて伸張または退縮させる伸縮装置を備えた、請求項１〜４のいずれか一項に記載の食品加工装置。
【請求項６】
前記切断刃を複数枚備え、個々の前記切断刃が前記ガイドシャフトの軸方向に対して放射状に配置された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の食品加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品加工装置に係り、詳しくは、貫通孔が形成されている食材を当該貫通孔の軸方向に切断加工するための食品加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円筒体の外周面に５〜１０枚の刃を放射状に立設し、前記刃のうちの１枚を竹輪の肉厚よりも大きくしておき、前記円筒体を竹輪の孔に挿通させることにより、前記大きな刃で竹輪を縦割りにすると共に、その他の刃で竹輪の孔の内側から隠し庖丁を入れ、竹輪を開きに加工する竹輪割り器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９７４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、竹輪を縦割りに千切り（細切り）加工した具材と、千切りにした野菜（タマネギ、ニンジンなど）の具材とを合わせた掻き揚げが、特に立ち食い蕎麦屋・うどん屋などの外食産業で使用されている。
竹輪の千切り加工は、１本ずつ包丁により手作業で行うとなると多大な手間を要するため、機械化が求められているが、特許文献１の竹輪割り器を流用した場合には、下記問題がある。
【０００５】
（１）円筒体の外周面に刃の基端側が取付固定されており、刃の先端側が何物にも支持されない自由端部になっているため、切断時の刃の変形を防ぐには、刃を肉厚にする必要があり、肉厚な刃は切れ味が悪くなることから、竹輪の加工効率が低下する。
（２）刃の先端側が自由端部になっているため、何らかの過大な外力が印加されると、刃の先端側が破損するおそれがあり、刃の破片が竹輪の千切りに混入する事故が起こりかねない。
（３）円筒体の外周面に刃の基端側が取付固定されているため、刃のみを交換することが不能であり、刃の切れ味が低下した際には円筒体ごと交換する必要があることから、運用コストが増大する。
（４）掻き揚げの具材には通常の寸法の竹輪を１２等分したものが最適であり、竹輪を１２等分するには刃が１２枚必要であるが、刃の枚数が多くなるほど、前記（１）〜（３）の問題がより顕著になる。
【０００６】
本発明は前記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、食材を切断加工する際に、切断刃を肉薄にして切れ味を良くすると共に、切断刃の破損を防止することが可能であり、刃の交換が容易で運用コストが低い食品加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
【０００８】
＜第１の局面＞
第１の局面は、貫通孔が形成されている食材を、当該貫通孔の軸方向に切断加工するための食品加工装置であって、
食材の貫通孔に挿通されるガイドシャフトと、
前記食材を切断する切断刃と、
前記切断刃が前記ガイドシャフトに対して鋭角を成すように前記切断刃を挟持固定する挟持部と、
前記ガイドシャフトに取付固定され、前記切断刃の刃先に当接して支持する支持部とを備える。
【０００９】
第１の局面では、挟持部によって切断刃が挟持固定され、切断刃の刃先が支持部に当接して支持されるため、切断刃を肉薄にして切れ味を良くしても、食材の切断時の切断刃の変形を防ぐことが可能であり、食材の加工効率を向上できる。
また、切断刃の刃先が支持部に当接して支持されるため、何らかの過大な外力が印加されたとしても、切断刃の刃先が破損するのを防止可能である。
また、挟持部によって切断刃が挟持固定されているため、切断刃の切れ味が低下した際には、挟持部から切断刃を取り外して交換することが容易であり、食品加工装置の運用コストを低減できる。
【００１０】
＜第２の局面＞
第２の局面は、第１の局面において、前記挟持部に対する前記切断刃の位置合わせを行う位置合わせ部を備える。
第２の局面では、位置合わせ部により挟持部に対する切断刃の正確な装着が可能になるため、第１の局面の前記作用・効果を確実に得られる。
【００１１】
＜第３の局面＞
第３の局面は、第１の局面または第２の局面において、前記ガイドシャフトに取付固定され、食材の貫通孔を拡張させることにより食材の外周縁部をも拡張させる拡張部を備える。
第３の局面では、拡張部により食材の外周縁部が拡張されるため、食材の外周縁から貫通孔の内周縁までの厚み方向の全ての箇所を、切断刃に対して確実に押し当てて切断することが可能になることから、食材に繋がった部分が生じて切断不良が起こるのを防止できる。
【００１２】
＜第４の局面＞
第４の局面は、第１〜第３の局面において、前記切断刃に向けて食材を押し込む押込部を備える。
第４の局面では、押込部を設けることにより、作業員が自らの手で食材を切断刃に向けて押し込む場合に比べて、安全性を高めることができる。
【００１３】
＜第５の局面＞
第５の局面は、第１〜第３の局面において、前記押込部を前記切断刃に向けて伸張または退縮させる伸縮装置を備える。
第５の局面では、伸縮装置により押込部を自動的に伸張または退縮させることが可能であるため、食材の加工効率を向上できる。
【００１４】
＜第６の局面＞
第６の局面は、第１〜第６の局面において、前記切断刃を複数枚備え、個々の前記切断刃が前記ガイドシャフトの軸方向に対して放射状に配置されている。
第６の局面によれば、食材を貫通孔の軸方向に対して放射状に分割切断することが可能であり、食材は切断刃の枚数分だけ分割されるため、切断刃の枚数を増やせば食材を千切り（細切り）加工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の食品加工装置１０の一部縦断面図。
【図２】食品加工装置１０の要部縦断面図（切断刃１４を装着した状態）。
【図３】食品加工装置１０の要部縦断面図（切断刃１４を取り外した状態）。
【図４】食品加工装置１０の一部分解斜視図（１２枚の切断刃１４のうち４枚を装着した状態）。
【図５】食品加工装置１０により竹輪Ｔを千切加工する状態を説明する説明図。
【図６】食品加工装置１０により竹輪Ｔを千切加工する状態を説明する説明図。
【図７】食品加工装置１０により竹輪Ｔを千切加工する状態を説明する説明図であり、図６（Ｂ）の要部拡大図。
【図８】食品加工装置１０により竹輪Ｔを千切加工する状態を説明する説明図。
【図９】食品加工装置１０により竹輪Ｔを千切加工する状態を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態の食品加工装置（竹輪千切装置）１０について図面を参照しながら説明する。
図１〜図９に示すように、食品加工装置１０は、刃物ホルダ１１（外周部１１ａ、挟持部１１ｂ，１１ｃ、スリット１１ｄ、内周面１１ｅ、縁部１１ｆ、円筒内周面１１ｇ，１１ｈ、縁部１１ｉ、貫通孔１１ｊ）、ホルダ外装部１２（固定部１２ａ〜１２ｃ、雌ネジ穴１２ｄ、内周面１２ｅ）、刃物整列ゴマ１３（円筒内周面１３ａ，１３ｂ、フランジ部１３ｃ）、切断刃１４、ガイドシャフト１５、拡張ガイド１６（拡張部１６ａ、支持部１６ｂ、収束部１６ｃ）、ガイドパイプ１７、装填部１８（投入開口部１８ａ）、蓋部１９、押込部Ｐ（押し棒２０、押しゴマ２１）、伸縮装置２２、カバー２３、六角穴付きボルト２４、固定板２５、一体物Ｍなどを備えている。
食品加工装置１０は、竹輪Ｔを孔Ｈの中心軸Ｌ方向に対して放射状に縦割り１２等分に千切り（細切り）加工するのに用いられる。
【００１７】
＜食品加工装置１０の構成（図１〜図４を参照）＞
刃物ホルダ１１は、略円筒状の外周部１１ａと、外周部１１ａの図示右端側に接続された円板ドーナツ状の挟持部１１ｂと、挟持部１１ｂの図示右端側に接続された円筒状の挟持部１１ｃと、各挟持部１１ｂ，１１ｃに形成されたスリット１１ｄとを備え、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）の切削加工により一体形成されており、中心軸Ｌを回転軸とする回転体である。
【００１８】
外周部１１ａの内周面１１ｅは、矢印α方向（後述する竹輪Ｔの移動方向）に向けて内径が狭まる半円錐内周面状（テーパー状）に形成されている。
各挟持部１１ｂ，１１ｃの接続箇所における内周面の縁部１１ｆは、矢印α方向に向けて内径が狭まる半円錐内周面状に形成されている。
挟持部１１ｃ内は、中心軸Ｌ方向に略二等分されており、挟持部１１ｂ側の円筒内周面１１ｇの内径に対して、挟持部１１ｂの反対側の円筒内周面１１ｈの内径は僅かに大きく形成されている。
挟持部１１ｃの外周面における先端側の縁部１１ｉは、矢印α方向に向けて外径が狭まる半円錐外周面状に形成されている。
同一寸法形状の１２個のスリット１１ｄは、中心軸Ｌの周方向に３０゜間隔で中心軸Ｌ方向に対して放射状に配置形成されている。すなわち、各挟持部１１ｂ，１１ｃは、１２個のスリット１１ｄによって１２等分されている。
外周部１１ａには、中心軸Ｌの周方向に１２０゜間隔で３個の貫通孔１１ｊが中心軸Ｌ方向に貫通形成されている。
【００１９】
ホルダ外装部１２は、略円筒状の固定部１２ａと、固定部１２ａの図示右端側に接続された円板ドーナツ状の固定部１２ｂと、固定部１２ｂの図示右端側に接続された略円筒状の固定部１２ｃとを備え、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）の切削加工により一体形成されており、中心軸Ｌを回転軸とする回転体である。
固定部１２ａの内径は、刃物ホルダ１１の外周部１１ａの外径よりも僅かに大きく形成されている。
固定部１２ｂには、中心軸Ｌの周方向に１２０゜間隔で３個の雌ネジ穴１２ｄが中心軸Ｌ方向に螺設されている。
固定部１２ｃの内周面１２ｅは、刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃの縁部１１ｉの寸法形状に対応し、矢印α方向に向けて内径が狭まる半円錐内周面状に形成されている。
【００２０】
刃物整列ゴマ１３は、略半円錐筒状を成し、ナイロン樹脂材の切削加工により一体形成されており、中心軸Ｌを回転軸とする回転体である。
刃物整列ゴマ１３の外周面は、刃物ホルダ１１の外周部１１ａの内周面１１ｅの寸法形状に対応し、矢印α方向に向けて外径が狭まるように形成されている。
刃物整列ゴマ１３において、図示左端側に配置形成されている円筒内周面１３ａの内径に対し、図示右端側に配置されている円筒内周面１３ｂの内径は小さく形成されており、各円筒内周面１３ａ，１３ｂの接続部分にはドーナツ状のフランジ部１３ｃが形成されている。
円筒内周面１３ｂの内径は、刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃの円筒内周面１１ｇの内径と同一寸法に形成されている。
【００２１】
１２枚の切断刃１４は、長尺矩形状（短冊状）のステンレス綱材（ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４２０）の薄板から成り、一方の長辺全体に刃先が形成されている。
ガイドシャフト１５は、長尺円柱状のステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）から成り、図示左端側は先端に向けて外径が狭まる半円錐外周面状に形成され、中心軸Ｌを回転軸とする回転体である。
【００２２】
拡張ガイド１６は、略円筒状を成し、拡張部１６ａ、支持部１６ｂ、収束部１６ｃを備え、ナイロン樹脂材の切削加工により一体形成されており、中心軸Ｌを回転軸とする回転体であり、ガイドシャフト１５に挿通されて取付固定されている。
拡張部１６ａの外周面は、矢印α方向に向けて外径が広がる半円錐外周面状に形成されている。
収束部１６ｃの外周面は、矢印α方向に向けて外径が狭まる半円錐外周面状に形成されている。
拡張部１６ａと収束部１６ｃの間には支持部１６ｂが形成され、支持部１６ｂの外周面は、円筒外周面状に形成され、拡張部１６ａおよび収束部１６ｃの外周面と段差無く連続している。
【００２３】
ガイドパイプ１７は、長尺円筒状のステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）によって形成されている。
ガイドパイプ１７の外径は、刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ａの内径と同一寸法に形成されている。
ガイドパイプ１７の内径は、刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ｂの内径と同一寸法に形成されている。
【００２４】
装填部１８は、長尺円筒状のステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）から成り、外周面に略矩形状の投入開口部１８ａが貫通形成されている。
装填部１８の内径は、ガイドパイプ１７の内径と同一寸法に形成されている。
蓋部１９は、食品加工装置１０のベースフレーム（図示略）にヒンジ（図示略）を用いて回動可能に取り付けられており、後述するように投入開口部１８ａを覆って蓋をする。
【００２５】
押込部Ｐは、押し棒２０および押しゴマ２１を備えている。
押し棒２０は長尺円筒状のステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）から成り、押し棒２０の図示右端側には押しゴマ２１が取付固定され、押し棒２０の図示左端側は伸縮装置２２に接続されている。
押し棒２０の内径は、ガイドシャフト１５の外径よりも大きく形成されている。
【００２６】
押しゴマ２１は、略円筒状を成し、ナイロン樹脂材の切削加工により一体形成されている。
押しゴマ２１の外径は、装填部１８およびガイドパイプ１７の内径よりも僅かに小さく形成されている。
押しゴマ２１の内径は、ガイドシャフト１５の外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００２７】
伸縮装置２２は、押込部Ｐ（押し棒２０、押しゴマ２１）を矢印α方向に伸張させたり、矢印αの反対方向（矢印α’方向）に退縮させたりする。
尚、伸縮装置２２は、電動リンク機構、電動ラックピニオン機構、油圧シリンダ機構、空気圧シリンダ機構など、どのような機構によって具体化してもよい。
カバー２３は、中心孔が形成された略円筒キャップ状を成し、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）の切削加工により一体形成されており、中心軸Ｌを回転軸とする回転体である。
【００２８】
＜食品加工装置１０の組み立て方（図１〜図４を参照）＞
まず、ホルダ外装部１２の固定部１２ａ側を上方に向けた状態で、ホルダ外装部１２の固定部１２ｃ側を組立用治具（図示略）の上に載置する。
次に、刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃ側を下方に向けた状態で、刃物ホルダ１１をホルダ外装部１２に対して矢印α方向に挿入する。
ここで、ホルダ外装部１２の固定部１２ａの内径は、刃物ホルダ１１の外周部１１ａの外径よりも僅かに大きく形成されているため、刃物ホルダ１１の外周部１１ａはホルダ外装部１２の固定部１２ａに対して略隙間無く嵌合される（図３を参照）。
【００２９】
そして、刃物ホルダ１１の外周部１１ａの各貫通孔１１ｊと、ホルダ外装部１２の各雌ネジ穴１２ｄとをそれぞれ位置合わせした状態で、各貫通孔１１ｊにそれぞれ六角穴付きボルト２４を挿通し、各ボルト２４の先端部を各雌ネジ穴１２ｄに螺着させることにより、ホルダ外装部１２に対して刃物ホルダ１１を仮固定する。
【００３０】
次に、拡張ガイド１６の収束部１６ｃ側を下方に向けた状態で、拡張ガイド１６が取付固定されたガイドシャフト１５を、刃物ホルダ１１に対して矢印α方向に挿入し、ガイドシャフト１５の先端側を組立用治具（図示略）に挿入して固定する。
ここで、刃物ホルダ１１に対する拡張ガイド１６の挿入位置は、拡張ガイド１６が刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃの円筒内周面１１ｈ内に位置し、拡張ガイド１６の拡張部１６ａの矢印α’側の端部が、円筒内周面１１ｈの矢印α’側の端部と合致した状態にする（図３を参照）。
【００３１】
続いて、各切断刃１４の刃先が刃物ホルダ１１の中心軸Ｌに対向するように、刃物ホルダ１１の各スリット１１ｄにそれぞれ切断刃１４を挿入する。
そして、刃物整列ゴマ１３の外径が小さい側を下方に向けた状態で、刃物整列ゴマ１３をガイドシャフト１５に挿通し、刃物整列ゴマ１３の外径が小さい側の端面を、刃物ホルダ１１の挟持部１１ｂに当接させ、刃物整列ゴマ１３の外径が大きい側の端面と、刃物ホルダ１１の外周部１１ａの端面とが面一になった状態にする（図２，図３を参照）。
【００３２】
次に、各ボルト２４を均等に締め付けることにより、ホルダ外装部１２に対して刃物ホルダ１１を取付固定する。
ここで、刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃの外周面における先端側の縁部１１ｉは、矢印α方向に向けて外径が狭まる半円錐外周面状に形成されている。
また、ホルダ外装部１２の固定部１２ｃの内周面１２ｅは、刃物ホルダ１１の縁部１１ｉの寸法形状に対応し、矢印α方向に向けて内径が狭まる半円錐内周面状に形成されている。
【００３３】
そのため、各ボルト２４が締め付けられるにつれて、刃物ホルダ１１がホルダ外装部１２内に押し込まれてゆき、刃物ホルダ１１の縁部１１ｉがホルダ外装部１２の内周面１２ｅにより中心軸Ｌに向かって押圧されるため、刃物ホルダ１１の各スリット１１ｄの間隔が均等に狭められる。
その結果、各スリット１１ｄに挿入されている各切断刃１４は、刃物ホルダ１１の各挟持部１１ｂ，１１ｃによって各切断刃１４の厚み方向に挟持固定される。
すなわち、刃物ホルダ１１およびホルダ外装部１２はチャック機構を構成し、そのチャック機構により、刃物ホルダ１１およびホルダ外装部１２に対して各切断刃１４が把持固定される。
【００３４】
ここで、刃物ホルダ１１およびホルダ外装部１２に対する各切断刃１４の固定位置は、各切断刃１４の刃先の反対側（背側）の長辺が、刃物ホルダ１１の外周部１１ａの内周面１１ｅに略当接すると共に、ホルダ外装部１２の固定部１２ｃの内周面１２ｅに略当接した状態となる。
すなわち、刃物ホルダ１１の各挟持部１１ｂ，１１ｃは、各切断刃１４がガイドシャフト１５に対して鋭角を成すように各切断刃１４を挟持固定する。
そして、各切断刃１４の刃先が、刃物ホルダ１１の円筒内周面１１ｈ内に突出した状態となる。
【００３５】
また、各切断刃１４の刃先における矢印α’側の一部分が、刃物整列ゴマ１３の外周面に当接すると共に、各切断刃１４の刃先における矢印α側の角部分が、拡張ガイド１６の支持部１６ｂの外周面に当接して支持された状態となる（図２を参照）。
尚、刃物整列ゴマ１３および拡張ガイド１６は、ステンレス鋼材製の切断刃１４に比べて柔軟なナイロン樹脂材によって形成されているため、各切断刃１４の刃先が当接しても刃毀れを起こすことはない。
【００３６】
続いて、カバー２３をガイドシャフト１５に挿通し、カバー２３を刃物ホルダ１１の外周部１１ａに嵌合させて取付固定し、刃物ホルダ１１とホルダ外装部１２と刃物整列ゴマ１３と切断刃１４とガイドシャフト１５と拡張ガイド１６とボルト２４とカバー２３とを一体物Ｍとし、この一体物Ｍを組立用治具（図示略）から取り外す。
【００３７】
次に、一体物Ｍから突出したガイドシャフト１５の図示右端側を、固定板２５に貫通形成された取付孔に挿通し、ガイドシャフト１５を固定板２５に取付固定する（図１を参照）。
尚、固定板２５は、食品加工装置１０のベースフレーム（図示略）に取付固定されている。
続いて、ガイドパイプ１７を、一体物Ｍから突出したガイドシャフト１５の図示左端側に挿通し、ガイドパイプ１７の図示右端側を、カバー２３の中心孔を通して、刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ａに嵌合させてフランジ部１３ｃに当接させる。
【００３８】
ここで、ガイドパイプ１７の外径は、刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ａの内径およびカバー２３の中心孔の内径と同一寸法に形成されている。
また、ガイドパイプ１７の内径は、刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ｂの内径と同一寸法に形成されている。
そのため、ガイドパイプ１７は刃物整列ゴマ１３およびカバー２３に対して隙間無く嵌合される（図２，図３を参照）。
尚、カバー２３は、ガイドパイプ１７を取付固定すると共に、切断刃１４が露出するのを防止するために設けられている。
【００３９】
そして、装填部１８の図示右端側を、ガイドパイプ１７の図示左端側に嵌合させる（図１を参照）。
最後に、押しゴマ２１が取付固定された押し棒２０を備えた押込部Ｐを、装填部１８の図示左端側から装填部１８内に挿入すれば、食品加工装置１０の組み立てが完成する（図１を参照）。
ところで、ガイドパイプ１７および装填部１８は、固定板（図示略）に貫通形成された取付孔に挿通され、当該固定板に取付固定されている。
尚、ガイドパイプ１７および装填部１８を固定する前記固定板は、食品加工装置１０のベースフレーム（図示略）に取付固定されている。
【００４０】
＜食品加工装置１０の使用方法（図５〜図９を参照）＞
初期状態において、伸縮装置２２は押込部Ｐ（押し棒２０、押しゴマ２１）を矢印α’方向に退縮させている。
まず、作業員は、装填部１８から蓋部１９を外し、装填部１８の投入開口部１８ａを開放させた状態で、投入開口部１８ａから装填部１８内に竹輪Ｔを投入し（図５（Ａ）を参照）、投入開口部１８ａを蓋部１９で覆って蓋をする（図５（Ｂ）を参照）。
【００４１】
そして、作業員が伸縮装置２２の電源を投入すると、伸縮装置２２が押込部Ｐ（押し棒２０、押しゴマ２１）を矢印α方向に伸張させ、押し棒２０の伸張につれて押しゴマ２１が竹輪Ｔの後端部を押し、竹輪Ｔを装填部１８からガイドパイプ１７内に押し込み（図６（Ａ）を参照）、更には、竹輪Ｔを刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ｂ内から刃物ホルダ１１の円筒内周面１１ｇ内まで押し込んでゆく（図６（Ｂ），図７を参照）。
【００４２】
ここで、装填部１８とガイドパイプ１７と刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ｂと刃物ホルダ１１の円筒内周面１１ｇについて、これらの部材の内径は同一寸法であるため、これらの部材の内周面は面一になっており、当該内径は竹輪Ｔの最大外径よりも僅かに大きく形成されていることから、これらの部材の内周面に竹輪Ｔの外周縁部が引っ掛かることは無く、これらの部材内を竹輪Ｔはスムーズに移動する。
【００４３】
また、ガイドシャフト１５の外径は竹輪Ｔの孔Ｈの内径よりも僅かに大きく形成されており、ガイドシャフト１５の図示左端側は先端に向けて外径が狭まる半円錐外周面状に形成されている。
そのため、ガイドシャフト１５は竹輪Ｔの孔Ｈにスムーズに挿入され、竹輪Ｔの孔Ｈがガイドシャフト１５に引っ掛かること無く挿通される。
【００４４】
また、押し棒２０の内径は、ガイドシャフト１５の外径よりも大きく形成されている。
そして、押しゴマ２１の内径は、ガイドシャフト１５の外径よりも僅かに大きく形成されている。
そのため、押し棒２０が伸張しても、ガイドシャフト１５は押しゴマ２１および押し棒２０の内部に容易に挿通される。
【００４５】
押し棒２０の伸張により押しゴマ２１に押圧された竹輪Ｔが、刃物ホルダ１１の円筒内周面１１ｈ内に達すると、円筒内周面１１ｈ内に突出している１２枚の切断刃１４の刃先により、竹輪Ｔが縦割り１２等分に千切り加工され、切断された竹輪Ｔの細切れＴａは、刃物ホルダ１１の円筒内周面１１ｈからホルダ外装部１２の内周面１２ｅを通過し、食品加工装置１０の外部に押し出される（図８を参照）。
【００４６】
ここで、挟持部１１ｃ内は、中心軸Ｌ方向に略二等分されており、挟持部１１ｂ側の円筒内周面１１ｇの内径に対して、挟持部１１ｂの反対側の円筒内周面１１ｈの内径は僅かに大きく形成されている。
また、拡張ガイド１６において、拡張部１６ａの外周面は矢印α方向に向けて外径が広がる半円錐外周面状に形成され、収束部１６ｃの外周面は矢印α方向に向けて外径が狭まる半円錐外周面状に形成され、支持部１６ｂの外周面は各部１６ａ，１６ｃの外周面と段差無く連続している。
また、刃物ホルダ１１に対する拡張ガイド１６の挿入位置は、拡張ガイド１６が刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃの円筒内周面１１ｈ内に位置し、拡張ガイド１６の拡張部１６ａの矢印α’側の端部が、円筒内周面１１ｈの矢印α’側の端部と合致した状態である（図３を参照）。
そして、各切断刃１４の刃先における矢印α側の角部分が、拡張ガイド１６の支持部１６ｂの外周面に当接した状態である（図２を参照）。
【００４７】
そのため、拡張ガイド１６が竹輪Ｔの孔Ｈに挿入されると、拡張部１６ａにより孔Ｈが均等に拡張されるのに応じて、拡張ガイド１６の中心軸Ｌと直交する方向に竹輪Ｔの外周縁部が均等に拡張される。
その結果、竹輪Ｔの外周縁から孔Ｈの内周縁までの厚み方向の全ての箇所が、各切断刃１４の刃先に対して確実に押し当てられて切断されるため、個々の細切れＴａに繋がった部分が生じるのを防止できる。
【００４８】
ところで、押しゴマ２１の先端側は、刃物整列ゴマ１３の円筒内周面１３ｂ内まで進行し、刃物ホルダ１１の挟持部１１ｃの円筒内周面１１ｇ内には進行しないため、竹輪Ｔの後端部は各切断刃１４によって切断されず、竹輪Ｔの後端部には切り残し部分Ｔｂが生じる（図８を参照）。
この切り残し部分Ｔｂは、次に押し込まれてきた竹輪Ｔｃの先端部によって押圧され、各切断刃１４まで送り込まれて切断されるため、切り残し部分Ｔｂは無くなり、個々の細切れＴａは完全に分割される（図８，図９を参照）。
尚、多数個の竹輪Ｔの千切り加工が終了した時点で、最後に押し込まれてきた竹輪Ｔの後端部には切り残し部分Ｔｂが生じるが、その切り残し部分Ｔｂについては作業員が手作業で除去する。
【００４９】
［本実施形態の作用・効果］
本実施形態の食品加工装置１０によれば、以下の作用・効果を得ることができる。
【００５０】
［１］食品加工装置１０は、竹輪Ｔ（食材）の孔Ｈ（貫通孔）に挿通されるガイドシャフト１５と、竹輪Ｔを切断する切断刃１４と、切断刃１４がガイドシャフト１５に対して鋭角を成すように切断刃１４を挟持固定する刃物ホルダ１１の各挟持部１１ｂ，１１ｃと、ガイドシャフト１５に取付固定されて切断刃１４の刃先に当接して支持する拡張ガイド１６の支持部１６ｂとを備える。
【００５１】
切断刃１４は挟持部１１ｂ，１１ｃによって挟持固定され、切断刃１４の刃先が支持部１６ｂに当接して支持されるため、切断刃１４を肉薄にして切れ味を良くしても、竹輪Ｔの切断時の切断刃１４の変形を防ぐことが可能であり、竹輪Ｔの加工効率を向上できる。
また、切断刃１４の刃先が支持部１６ｂに当接して支持されるため、何らかの過大な外力が印加されたとしても、切断刃１４の刃先が破損するのを防止可能である。
また、挟持部１１ｂ，１１ｃによって切断刃１４が挟持固定されているため、切断刃１４の切れ味が低下した際には、挟持部１１ｂ，１１ｃから切断刃１４を取り外して交換することが容易であり、食品加工装置１０の運用コストを低減できる。
【００５２】
［２］刃物整列ゴマ１３（位置合わせ部）は、刃物ホルダ１１の各挟持部１１ｂ，１１ｃに対する各切断刃１４の位置合わせを行う。
そのため、刃物整列ゴマ１３により各挟持部１１ｂ，１１ｃに対する各切断刃１４の正確な装着が可能になるため、前記［１］の作用・効果を確実に得られる。
【００５３】
［３］ガイドシャフト１５に取付固定された拡張ガイド１６は、竹輪Ｔの孔Ｈを拡張させることにより竹輪Ｔの外周縁部をも拡張させる拡張部１６ａを備える。
そのため、竹輪Ｔの外周縁から孔Ｈの内周縁までの厚み方向の全ての箇所を、各切断刃１４に対して確実に押し当てて切断することが可能になることから、竹輪Ｔの細切れＴａに繋がった部分が生じて切断不良が起こるのを防止できる。
【００５４】
［４］押し棒２０および押しゴマ２１を備えた押込部Ｐは、竹輪Ｔの後端部を押圧して各切断刃１４に向けて押し込む。
押込部Ｐを設けることにより、作業員が自らの手で竹輪Ｔを各切断刃１４に向けて押し込む場合に比べて、安全性を高めることができる。
【００５５】
［５］伸縮装置２２は、押込部Ｐ（押し棒２０、押しゴマ２１）を各切断刃１４に向けて自動的に伸張または退縮させる。
そのため、作業員が手作業で押込部Ｐを伸張または退縮させる場合に比べて、竹輪Ｔの加工効率を向上できる。
【００５６】
［６］食品加工装置１０は切断刃１４を１２枚備え、各切断刃１４がガイドシャフト１５の中心軸Ｌ方向に対して放射状に配置されている。
そのため、竹輪Ｔを孔Ｈの中心軸Ｌ方向に対して放射状に分割切断することが可能であり、竹輪Ｔを切断刃１４の枚数に等しい１２個の細切れＴａに分割できる。
【００５７】
＜別の実施形態＞
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、前記実施形態と同等もしくはそれ以上の作用・効果を得ることができる。
【００５８】
［Ａ］食品加工装置１０は、中心軸Ｌの周方向に３０゜間隔で放射状に配置された１２枚の切断刃１４を用い、竹輪Ｔを１２等分に千切り加工している。
しかし、中心軸Ｌの周方向に等間隔で放射状に配置された適宜な枚数の切断刃１４を用い、竹輪Ｔを切断刃１４の枚数と同じ等分に千切り加工してもよい。
また、中心軸Ｌの周方向に不等間隔で放射状に配置された適宜な枚数の切断刃１４を用い、竹輪Ｔを切断刃１４の枚数と同じ個数の大きさの異なる細切れに加工してもよい。
また、切断刃１４を１枚のみ用い、竹輪Ｔを開き加工にしてもよい。
【００５９】
［Ｂ］食品加工装置１０は竹輪Ｔを加工するものであるが、貫通孔が形成されている食材であれば、どのような食材の加工に利用してもよい。
ちなみに、貫通孔が形成された食材には、例えば、芯が刳り抜かれた果物（リンゴ、柿、パイナップルなど）、チクワブ、バームクーヘンなどがある。
【００６０】
本発明は、前記各局面および前記実施形態の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。
【符号の説明】
【００６１】
１０…食品加工装置
１１…刃物ホルダ
１１ｂ，１１ｃ…挟持部
１３…刃物整列ゴマ（位置合わせ部）
１４…切断刃
１５…ガイドシャフト
１６…拡張ガイド
１６ａ…拡張部
１６ｂ…支持部
Ｐ…押込部
２０…押し棒
２１…押しゴマ
２２…伸縮装置
Ｔ…竹輪（食材）
Ｈ…孔（貫通孔）
Ｌ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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